(57)【要約】【課題】微細で形状や大きさの揃った球状銀粉末の製造方法を提供する。【解決手段】銀化合物溶液と還元剤溶液とを、脂肪族不飽和ジカルボン酸、その無水物及びその塩からなる群のうち少なくとも一つ並びに水溶性高分子化合物の存在下で反応させることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銀化合物溶液と還元剤溶液とを、脂肪族不飽和ジカルボン酸、その無水物及びその塩からなる群のうち少なくとも一つの存在下で反応させることを特徴とする球状銀粉末の製造方法。
【請求項２】
銀化合物溶液と還元剤溶液とを、脂肪族不飽和ジカルボン酸、その無水物及びその塩からなる群のうち少なくとも一つ並びに水溶性高分子化合物の存在下で反応させることを特徴とする球状銀粉末の製造方法。
【請求項３】
前記脂肪族不飽和ジカルボン酸は、マレイン酸であることを特徴とする請求項１又は２に記載の球状銀粉末の製造方法。
【請求項４】
前記還元剤溶液中の還元剤は、Ｌ−アスコルビン酸、Ｄ−エリソルビン酸又はこれらの塩であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の球状銀粉末の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球状銀粉末の製造方法に関し、特にエレクトロニクス用の導体ペースト、導電性塗料及び導電性接着剤等の導電性フィラーとして有用な高分散性の球状銀粉末の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
銀粉末は導電性が高く優れた特性を有するため、エレクトロニクス分野において、導体回路、電子部品の電極を形成するための厚膜導体ペースト、導電性塗料、導電性インク又は導電性接着剤等（以下、総称して「導体ペースト」と言う。）の導電性フィラーとして広く用いられている。このような用途においては、主として球状銀粉末、多角形状銀粉末、粒状銀粉末、樹枝状銀粉末又はフレーク状の銀粉末が用途や目的に応じて使用される。
【０００３】
近年、電子部品の小型化、高性能化に伴い、高精細な導体パターンや非常に薄く緻密な電極層を高い精度で形成することのできる導体ペーストが要望されている。このため、微細で大きさや形状が揃っており、かつ凝集が少なくペースト中での分散性が優れた球状の銀粉末が求められている。例えばＰＤＰ（Plasma Display Panel）等の表示装置の電極をフォトリソグラフィ法で精細に形成するのに使用される感光性銀ペーストの場合、ペースト塗布層への光透過性を改善し光硬化性、パターン解像性を向上させるためには、表面ができるだけ平滑で真球状に近い粒子からなり、かつ平均粒径が０.５〜３μｍ程度の銀粉末が要求される。
【０００４】
しかしながら、従来化学還元法で製造された銀粉末は、多くの場合凝集性が強く、ペースト中に均一に分散させるのが困難であった。そのため、ペースト中に粗大な凝集粒子や異常に大きな一次粒子が存在している場合、微細な配線あるいは非常に薄い電極層を高い精度で印刷することは困難である。
【０００５】
また、例えば銀粉末を低温焼成ガラスセラミック基板等の多層セラミック基板の導体回路形成用、特にビアフィル用の導体ペーストに用いる場合、セラミック基板と同時焼成されるため、焼成収縮率がセラミック基板に比べて大きいと導体剥れやクラックを生ずる。焼成による収縮を抑制するためには、粉末の充填性が良く、粒子間の空隙が小さくなること、また表面積が小さいこと、分散性が良好であることが望ましい。このため、平均粒径が２〜５μｍ程度で、また表面が平滑で真球状に近く、かつ充填密度の高い高分散性の銀粉末が要求される。
【０００６】
そこで、例えば特許文献１には、銀アンミン錯体水溶液とヒドロキノン及び亜硫酸のアルカリ金属塩を含有する還元剤水溶液とを混合することにより、微細で分散性が高い球状銀粉を製造すること、また、この銀粉末を用いて微細な配線あるいは非常に薄い電極層を高い精度で形成することのできる導体ペーストを得ることができる銀粉末の製造方法が開示されている。
【０００７】
また、特許文献２には、特定条件下で硝酸銀水溶液をＬ−アスコルビン酸又はその塩類で還元することにより、粒度分布幅が狭くコントロールされた大きさでかつ単分散した銀微粒子を得ることができる銀微粒子の製造方法が開示されている。
【０００８】
特許文献３には、銀アンミン錯体水溶液をＬ−アスコルビン酸、Ｄ−エリソルビン酸又はこれらの塩で還元することにより、球状の銀粒子を得ることができる銀粒子の製造方法が記載されている。
【０００９】
さらに、特許文献４には、硝酸銀水溶液をＬ−アスコルビン酸で還元する際、アクリル酸モノマーを存在させることにより、粒径が２〜４μｍ程度の大粒の単結晶銀粒子を得ることができる銀粒子の製造方法が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−１０７１０１号公報
【特許文献２】特開昭６３−３０７２０６号公報
【特許文献３】米国特許４８６３５１０号公報
【特許文献４】特開２０００−１７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１又は特許文献３の方法では、銀アンミン錯体が未反応物として水溶液中に残留しやすく収率が低くなってしまうという問題がある。また銀イオンとアンモニアが共存する溶液では雷銀（窒化銀）が生成しやすく爆発の危険があるという問題がある。また特許文献１で用いられる、ベンゼン環を有するヒドロキノンやＳＯ2基を有する亜硫酸は、銀粒子上に残留した場合焼結性を損なうおそれがあるという問題がある。
【００１１】
また、特許文献２又は特許文献３の方法では、球形に近い単分散銀粉末が得られるものの、形状が不均一で真球性が劣ってしまうという問題がある。また粒子表面が平滑でなく花弁状の凹凸が存在するため、例えば導体ペーストを焼成したとき緻密な焼成体が形成されないという問題がある。
【００１２】
さらに、特許文献４の方法で得られる銀粉末は球状ではなく、角張った多角形形状のものであり、薄く高精細の導体パターンを形成するためには適していないという問題がある。
【００１３】
本発明は、微細で粒子の形状や大きさが揃っており、かつ表面に凹凸が少なく真球に近い導体ペーストの導電性フィラーとして適した球状銀粉末の製造方法を提供することを目的とする。また、銀粉末表面において熱分解しにくい有機物の付着が少なく、かつ粗大な粒子や凝集塊がほとんど存在せず、分散性のよい、平均粒径が０.５〜５μｍ程度の微細な球状銀粉末を効率よく安定して製造することのできる球状銀粉末の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は粒度や充填密度を任意に調整することが可能な、銀粉末の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、球状銀粉末の製造方法において、
銀化合物溶液と還元剤溶液とを、脂肪族不飽和ジカルボン酸、その無水物及びその塩からなる群のうち少なくとも一つの存在下で反応させることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、球状銀粉末の製造方法において、
銀化合物溶液と還元剤溶液とを、脂肪族不飽和ジカルボン酸、その無水物及びその塩からなる群のうち少なくとも一つ並びに水溶性高分子化合物の存在下で反応させることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の球状銀粉末の製造方法において、
前記脂肪族不飽和ジカルボン酸は、マレイン酸であることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の球状銀粉末の製造方法において、
前記還元剤溶液中の還元剤は、Ｌ−アスコルビン酸、Ｄ−エリソルビン酸又はこれらの塩であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る球状銀粉末の製造方法によれば、平均粒径が０.５〜５μｍ程度の大きさの揃った微細な球状銀粉末を簡単に製造することができる。また粒度調整も容易であり、反応温度や反応溶液のｐＨ等の条件により所望の大きさ、粒度分布、充填密度を有する銀粉末を製造することができる。
【００１９】
本発明に係る球状銀粉末の製造方法により製造される球状銀粉末は、微細でペースト中での分散性が極めて優れているので、導体ペースト等に用いた場合、高精細な導体パターンや薄く緻密な電極を形成することができる。また、表面に凹凸が少ない真球性の高い銀粒子からなるので、特に感光性ペーストの導電性フィラーとして用いたとき、ペースト塗布層への光透過性が優れたものとなる。従って、ペースト塗布層への光照射量を低減させることができ、また塗膜の深部まで容易に露光させることもできるので、光硬化性やパターン解像性を向上させることができる。また特定の条件下で得られる、比較的大きく充填性の高い球状銀粉末は、焼成収縮率が小さくなるので、セラミック基板と同時焼成される導体ペースト、特に多層セラミック基板のビアフィル用の導体ペーストの導電性フィラーとして極めて有用である。
【００２０】
本発明に係る球状銀粉末の製造方法において用いられる脂肪族不飽和ジカルボン酸、その無水物及びその塩（以下、「脂肪族不飽和ジカルボン酸類」とする。）は、低分子量で、粉末製造後に洗浄除去しやすいので、粉末表面に残留する有機物を少なくすることができる。ここで、添加剤を完全に除去せず粉末表面に適度に残すことにより、製造された球状銀粉末の凝集を防止することができ、導体ペースト中での分散性をさらに向上させることも可能である。脂肪族不飽和ジカルボン酸類を用いた場合、少量で前記の効果がある上にこれらは熱分解性が高いため、焼成後又は硬化後の導体膜の導電性や緻密性を損なうことがない。
【００２１】
さらに、銀化合物溶液と還元剤溶液とを混合して銀粒子を析出させる際に水溶性高分子分化合物を併用すると、脂肪族不飽和ジカルボン酸類のみを添加する場合に比べて、より分散性が高く、大きさが揃った球状銀粉末を製造することができ好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明に係る球状銀粉末の製造方法の実施の形態について、詳細に説明する。
まず、本発明にかかる球状銀粉末の製造方法において用いられる化合物についてそれぞれ説明する。
【００２３】
（銀化合物溶液）
本発明において用いられる銀化合物としては、後述する還元剤と反応して銀粉末を生成しうるものであれば特に制限はないが、アンミン錯体を用いる場合は前述したような問題があるため、アンミン錯体以外のものを用いることが望ましい。例えば硝酸銀、炭酸銀、酢酸銀等が挙げられ、コスト面からは硝酸銀を用いることが好ましい。
銀化合物を溶解させる溶媒としては、水及び／又はアルコールを用いることが好ましい。
【００２４】
（還元剤溶液）
本発明において用いられる還元剤としては、前記銀化合物溶液と混合することにより銀化合物を還元して、銀粉末を析出させるものであれば限定されないが、分子中にベンゼン環や、亜硫酸基、硫酸基等の熱分解性が低い官能基を有しないものが望ましい。例えば、Ｌ−アスコルビン酸、Ｄ−エリソルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸又はＤ−エリソルビン酸の塩、ヒドラジン、ヒドラジン化合物、ホルムアルデヒド、蟻酸、グルコース等が挙げられる。特に、Ｌ−アスコルビン酸、Ｄ−エリソルビン酸又はこれらの塩を用いた場合、大きさの揃った球状銀粉を製造することができるので好ましい。Ｌ−アスコルビン酸、Ｄ−エリソルビン酸の塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などが例示される。
還元剤を溶解させる溶媒としては、水及び／又はアルコールを用いることが好ましい。
【００２５】
（脂肪族不飽和ジカルボン酸類）
本発明において用いられる脂肪族不飽和ジカルボン酸類としては、マレイン酸、フマル酸などの脂肪族不飽和ジカルボン酸、その無水物及びその塩が挙げられる。特に、マレイン酸、マレイン酸無水物が好適に使用される。
【００２６】
本発明において脂肪族不飽和ジカルボン酸類は、銀粉末を真球に近い粒子形状に整え、かつ生成した銀粒子の凝集を防止し、分散性を高める作用があると考えられる。
例えば、硝酸銀水溶液をＬ−アスコルビン酸溶液で還元する際に脂肪族不飽和ジカルボン酸類が存在しないと、特定の結晶面が成長して表面に花弁状の凹凸を有する粒子となってしまう（図５参照）。しかしながら、銀粒子が還元生成する際に脂肪族不飽和ジカルボン酸類が存在することにより、一次粒子の異方的な結晶成長が抑制されて一次粒子が結晶面の影響を受けずに密に集合し、表面が平滑で真球に近い形状の粒子が生成する（図１参照）。
【００２７】
脂肪族不飽和ジカルボン酸類の量は、用いる脂肪族不飽和ジカルボン酸類の種類によっても異なるが、硝酸銀溶液に含まれる銀量（金属換算量）１００重量部に対して、０．５〜２５重量部であることが望ましい。０．５重量部よりも添加量が少ない場合、球状銀粉末が得られにくい。２５重量部よりも多い場合、銀粉末に付着する有機物量が多くなるため、導体ペーストの特性に悪影響を及ぼすおそれがあり、かつコストも増加するので好ましくない。
【００２８】
（水溶性高分子化合物）
本発明において使用される水溶性高分子化合物としては特に限定されず、公知のものを使用することができる。例えば、保護コロイド作用を有するカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース類、デキストリン、デンプンなどの多糖類、アラビアゴムなどの各種天然ゴム、アルブミン、グロブリン、プロラミンなどの単純タンパク質の他、ゼラチン、アルブモース、ペプトン、核タンパク質、糖タンパク質などの各種タンパク質、又はこれらの誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアミン、ポリビニルピロリドンなどのビニル系高分子化合物、水溶性アクリル重合体などが挙げられる。
【００２９】
本発明においては、銀粉末の析出時に、脂肪族不飽和ジカルボン酸類とともに水溶性高分子化合物を存在させることにより、より分散性が高く、大きさが揃った球状銀粉末を製造することができる。
【００３０】
水溶性高分子化合物の量は、化合物の種類によっても異なるが、通常硝酸銀溶液に含まれる銀量（金属換算量）１００重量部に対して、０．１〜５重量部であることが望ましい。０．１重量部よりも少ない場合、水溶性高分子を併用する効果が現れにくい。５重量部よりも多い場合、銀粉末表面に残存する有機物量が多くなるために、ペースト特性や硬化物又は焼成体の特性に悪影響を及ぼすおそれがあり、コストも増加するので好ましくない。
【００３１】
（銀粉末の製造方法）
次に、前記化合物を用いた本発明に係る球状銀粉末の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、脂肪族不飽和ジカルボン酸類と水溶性高分子化合物とを、銀化合物溶液又は還元剤溶液の少なくとも一方に混合する。
ここで、銀化合物溶液又は還元剤溶液の少なくとも一方に、予め多価アルコールを添加するものとしてもよい。多価アルコールは生成する銀粒子の凝集を抑制し、分散性をより改善する作用があると考えられる。多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンなどが使用される。
【００３３】
その後、銀化合物溶液と還元剤溶液とを混合する。この際の混合方法は特に限定されず、銀化合物溶液と還元剤溶液とを同時に反応容器に添加する方法、銀化合物溶液を母液としこれに還元剤溶液を添加する方法、逆に還元剤溶液に銀化合物溶液を添加する方法のいずれの方法でもよい。
この際、混合前の銀化合物溶液及び還元剤溶液の温度は、６０℃以下、特に４５℃以下に調整しておくことが好ましい。６０℃より温度が高くなると、一次粒子の結晶成長が促進され形状、粒度の揃った球状の銀粉末が得られにくくなると同時に凝集しやすくなってしまう。
また特に、銀化合物溶液と還元剤溶液の温度を１０℃以下とし、水溶性高分子化合物の存在下、反応による温度上昇を１０℃以下に抑えつつ短時間で反応させることにより、平均粒径２〜５μｍ程度で充填性が高く、かつ真球性の高い高分散性銀粉末を生成させることができる。
【００３４】
ここで、析出する銀粉末の粒径は溶液のｐＨによっても調整することができる。例えば、硝酸銀水溶液をＬ−アスコルビン酸、Ｄ−エリソルビン酸、又はこれらの塩類で還元して平均粒径が０．５〜５μｍ程度の粒度の揃った銀粉末を得るためには、ｐＨが１〜７の範囲となるように調整することが望ましい。
【００３５】
析出した球状銀粉末は、ろ過等により反応溶液から容易に分離することができる。分離後は水やアルコール等で洗浄された後、乾燥される。
【００３６】
このようにして得られた球状銀粉末は、平均粒径が０.５〜５μｍ程度の微細でかつ表面が平滑な球状銀粉末であり、また、ペースト中での分散性が極めて優れているので、導体ペーストのようなエレクトロニクス分野に用いるのに適しているが、その他装飾用材料、抗菌材料、触媒材料としても好適に用いることができる。
【実施例】
【００３７】
以下に実施例として球状銀粉末の製造及びその評価を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３８】
［実施例１］
銀化合物溶液として、硝酸銀２５．０ｇを５００ｍＬの純水に溶解し、溶液温度を２６℃、ｐＨ＝４とした。一方、還元剤溶液としてＬ−アスコルビン酸１３．４ｇを５００ｍＬの純水に溶解したものを用意した。この還元剤溶液に、マレイン酸１．０ｇを加えて溶解し、溶液温度を２６℃、ｐＨ＝２．５とした。そして、前記銀化合物溶液に、前記マレイン酸を溶解した還元剤溶液を添加し、１０分間攪拌して反応させた。得られた沈殿をろ過し、洗浄した後、４０℃で３時間乾燥して球状銀粉末を得た。
Ｘ線回折装置（理学電機株式会社製）を用いて、得られた粉末のＸ線回折パターンを観察したところ、金属銀と同一のパターンが得られたことから、銀粉末が得られたことを確認した。また走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、株式会社日立製作所製）を用いて得られた粉末を観察し、粒径が１．５〜３μｍの範囲にあり、平均粒径約２．１μｍ、標準偏差±０．８μｍの、大きさが揃った球状粒子からなる銀粉末であることを確認した。ＳＥＭ像を図１に示す。ここで、平均粒径及び標準偏差は、ＳＥＭ像から無作為に選んだ２０個の銀粒子の粒径から算出したものである。また、粒子表面には凹凸が極めて少なく、真球状に近い銀粉末であった。粉末のタップ密度を測定したところ、３．８ｇ／ｃｍ３であった。
【００３９】
［実施例２］
銀化合物溶液として、硝酸銀２５．０ｇを５００ｍＬの純水に溶解した。この銀化合物溶液にマレイン酸を１．０ｇとヒドロキシエチルセルロース０．２ｇを加えて溶解し、溶液温度を２６℃、ｐＨ＝４とした。一方、還元剤溶液としてＬ−アスコルビン酸１３．４ｇを５００ｍＬの純水に溶解し、溶液温度を２６℃、ｐＨ＝２．５とした。前記マレイン酸を溶解した銀化合物溶液に還元剤溶液を添加し、１０分間攪拌して反応させた。得られた沈殿をろ過し、洗浄した後、４０℃で３時間乾燥して球状銀粉末を得た。
得られた粉末のＸ線回折パターンと走査型電子顕微鏡観察から、粒径が１〜２μｍの範囲にあり、平均粒径約１．５μｍ、標準偏差±０．３μｍの、大きさが非常によく揃った球状粒子からなる銀粉末であることを確認した。ＳＥＭ像を図２に示す。タップ密度は４．４ｇ／ｃｍ３であった。
【００４０】
［実施例３］
マレイン酸の添加量を２．０ｇとし、また水酸化ナトリウムを用いて還元剤溶液のｐＨを６．５に調整した以外は実施例２と同様にして球状銀粉末を得た。
得られた粉末のＸ線回折パターンと走査型電子顕微鏡観察から、粒径が０．５〜２μｍの範囲にあり、平均粒径約１．５μｍ、標準偏差±０．６μｍの、大きさの揃った球状粒子からなる銀粉末であることを確認した。タップ密度は４．６ｇ／ｃｍ３であった。
【００４１】
［実施例４］
還元剤溶液としてＬ−アスコルビン酸に代えてＤ−エリソルビン酸ナトリウム１６．５ｇを５００ｍＬの純水に溶解したものを用意し、この還元剤溶液に、マレイン酸を１．０ｇとヒドロキシエチルセルロース０．２ｇを加えて溶解し、溶液温度を２６℃、ｐＨ＝５．５とした以外は実施例１と同様にして球状銀粉末を得た。
得られた粉末のＸ線回折パターンと走査型電子顕微鏡観察から、粒径が０．５〜１．５μｍの範囲にあり、平均粒径約１．３μｍ、標準偏差±０．４μｍの、大きさの揃った球状粒子からなる銀粉末であることを確認した。タップ密度は４．７ｇ／ｃｍ３であった。
【００４２】
［実施例５］
硝酸を用いて還元剤溶液のｐＨを２．５に調整した以外は実施例４と同様にして球状銀粉末を得た。
得られた粉末のＸ線回折パターンと走査型電子顕微鏡観察から、粒径が１．５〜２．５μｍの範囲にあり、平均粒径約２．１μｍ、標準偏差±０．３μｍの、大きさの揃った球状粒子からなる銀粉末であることを確認した。タップ密度は４．３ｇ／ｃｍ３であった。
【００４３】
［実施例６］
還元剤溶液にさらにエチレングリコール２．５ｇ及びヒドロキシエチルセルロース０．２ｇを添加した以外は実施例１と同様にして球状銀粉末を得た。
得られた粉末のＸ線回折パターンと走査型電子顕微鏡観察から、粒径が２．８〜３．２μｍの範囲にあり、平均粒径約３．１μｍ、標準偏差±０．２μｍの、大きさのほぼ揃った球状粒子からなる銀粉末であることを確認した。ＳＥＭ像を図３に示す。タップ密度は４．３ｇ／ｃｍ３であった。
【００４４】
［実施例７］
銀化合物溶液として、硝酸銀３０．０ｇを３００ｍＬの純水に溶解し、溶液温度を５℃としたものを用意した。溶液のｐＨは約４であった。一方、還元剤溶液としてＬ−アスコルビン酸１８．０ｇを１５０ｍＬの純水に溶解した。この還元剤溶液に、マレイン酸１．６ｇ、及びヒドロキシエチルセルロース０．８ｇを加えて溶解し、溶液温度を５℃に調整した。溶液のｐＨは約２.５であった。前記銀化合物溶液に、前記マレイン酸を溶解した還元剤溶液を添加し、１０分間攪拌して反応させた。銀化合物溶液の入った容器を、反応終了時まで５℃の循環水を用いて冷却し、反応溶液の温度が１０℃以下になるようにした。得られた沈殿をろ過し、洗浄した後、４０℃で３時間乾燥して、粉末を得た。
得られた粉末のＸ線回折パターンと走査型電子顕微鏡観察から、粒径がほぼ１．４〜３．１μｍの範囲にあり、平均粒径約２．３μｍ、標準偏差±０．６μｍの球状粒子からなる銀粉末であることを確認した。粒子表面には凹凸が極めて少なく、真球状に近いものであった。ＳＥＭ像を図４に示す。タップ密度は５．６ｇ／ｃｍ３であった。
【００４５】
［比較例１］
還元剤溶液にマレイン酸を添加しない以外は実施例１と同様にして銀粉末を得た。
得られた粉末のＸ線回折パターンと走査型電子顕微鏡観察から、粒子形状が花弁状であり、粒径が２〜４μｍの範囲にあり、平均粒径約３．２μｍの銀粉末であることを確認した。ＳＥＭ像を図５に示す。タップ密度は２．８ｇ／ｃｍ３であった。
【００４６】
［比較例２］
銀化合物溶液にヒドロキシエチルセルロース０．２ｇを加えて溶解した以外は比較例１と同様にして銀粉末を得た。
得られた粉末のＸ線回折パターンと走査型電子顕微鏡観察から、粒径が０．２〜０．５μｍの範囲の凝集性の強い不定形粒状銀粉末であることを確認した。ＳＥＭ像を図６に示す。タップ密度は３．２ｇ／ｃｍ３であった。
【００４７】
［比較例３］
還元剤溶液にマレイン酸の代わりにアクリル酸１．０ｇを添加した以外は実施例１と同様にして銀粉末を得た。
得られた粉末のＸ線回折パターンと走査型電子顕微鏡観察から、粒径が１．０〜２．０μｍの範囲の凝集性の強い不定形銀粉末であることを確認した。タップ密度は２．４ｇ／ｃｍ３であった。
【００４８】
以上の結果から明らかなように、銀粉末製造の際に脂肪族不飽和カルボン酸類を添加することにより、微細で平滑かつ高分散性の銀粉末とすることができる。また、水溶性高分子化合物の添加により、標準偏差の小さい銀粉末とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１において得られた球状銀粉末のＳＥＭ像である。
【図２】実施例２において得られた球状銀粉末のＳＥＭ像である。
【図３】実施例６において得られた球状銀粉末のＳＥＭ像である。
【図４】実施例７において得られた球状銀粉末のＳＥＭ像である。
【図５】比較例１において得られた銀粉末のＳＥＭ像である。
【図６】比較例２において得られた銀粉末のＳＥＭ像である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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