(57)【要約】【課題】  コーティングの品質を低下させないでコーティング液の液寿命を延ばすことができるディッピング方法を提供する。【解決手段】  シランカップリング剤を主成分とするコーティング液に基材を浸漬した後、引き上げ、基材にコーティング液を塗布するディッピング方法において、コーティング液の水分含有量を０．１〜２０重量％の範囲に保つ。浸漬槽が載置される環境雰囲気の湿度を０〜３０％ＲＨの範囲に保つようにする。【選択図】  図１
2006239561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティング液に基材を浸漬した後、前記基材を引き上げ、前記基材に前記コーティン
グ液を塗布するディッピング方法において、
前記コーティング液がシランカップリング剤を含有し、かつ前記コーティング液の水分
含有量を０．１〜２０重量％の範囲に保つことを特徴とするディッピング方法。
【請求項２】
請求項１記載のディッピング方法において、
前記コーティング液が、平均粒径１〜１００ｎｍの金属酸化物微粒子を含有することを
特徴とするディッピング方法。
【請求項３】
請求項２記載のディッピング方法において、
前記コーティング液が、多官能性エポキシ化合物を含有することを特徴とするディッピ
ング方法。
【請求項４】
浸漬槽中のコーティング液に基材を浸漬した後、前記基材を引き上げ、前記基材に前記
コーティング液を塗布するディッピング方法において、
前記コーティング液が、請求項１〜３のいずれかに記載されるコーティング液であり、
前記コーティング液を入れた前記浸漬槽が載置される環境雰囲気の相対湿度を０〜３０％
の範囲に保つことを特徴とするディッピング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックレンズ等の基材にハードコート層等の塗装を施すディッピング
方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックレンズは、ガラスレンズに比べ軽量で、成形性、加工性、染色性が良く、
割れにくく安全性も高いため、眼鏡レンズの分野で広く用いられている。
しかし、プラスチックレンズは軟質で非常に傷つきやすい為、プラスチックレンズの表
面に硬度の高いハードコート層をもうけ、耐擦傷性の向上をはかっている。さらには表面
反射を防止する目的でハードコート層の表面に無機物質を蒸着した反射防止膜をもうけて
いる場合もある。このハードコート層は、耐擦傷性の付与の他、反射防止膜などの蒸着膜
との密着性向上、染色性の安定化等多くの機能を付与する加工であるため、プラスチック
レンズでは極めて有用である。
【０００３】
ハードコート層の形成方法としては、シランカップリング剤と無機酸化物微粒子を配合
したコーティング液をプラスチックレンズに均一に塗布し、その後硬化させるのが一般的
である。コーティング液をプラスチックレンズに均一に塗装できる方法として、スピンコ
ート法とディッピング（浸漬）法が知られているが、コーティング液の有効利用の観点と
生産性からディッピング法が一般的である。
【０００４】
ディッピング法は、プラスチックレンズを治具で保持し、コーティング液中に浸漬、放
置後、引き上げることによりコーティング液を塗布する。コーティング液を塗布後、乾燥
・焼成工程でコーティング液の乾燥と硬化を行ってハードコート層をプラスチックレンズ
の表面に形成する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ディッピング法では、揮発成分の補充、コーティング液の補充等、繁雑
な日常のコーティング液の管理を行っても、コーティング液を長時間使用すると、液が劣
化して耐久品質が低下するため、その時点でコーティング液を大量に廃棄しなければなら
ない。そのため、コスト低減のために、コーティング液の液寿命を延ばすことが求められ
ている。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コーティングの品質を低下させないでコ
ーティング液の液寿命を延ばすことができるディッピング方法を提供することを目的とす
る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、コーティング液に基材を浸漬した後、前記基材を
引き上げ、前記基材に前記コーティング液を塗布するディッピング方法において、前記コ
ーティング液がシランカップリング剤を含有し、かつ前記コーティング液の水分含有量を
０．１〜２０重量％の範囲に保つことを特徴とするディッピング方法を提供する。
【０００８】
本発明者は、シランカップリング剤を主成分として含有するコーティング液の液寿命と
コーティングの品質は、コーティング液中の水分含有量に大きく影響され、水分含有量が
少なすぎても多すぎても悪影響があることを知見した。従来は、シランカップリング剤を
主成分とするコーティング液の水分含有量に最適な範囲があるという概念がなかった。し
かし、本発明者は、コーティング液の水分含有量は低すぎてもコーティングの品質が悪く
、高すぎると液寿命が短くなり、０．１〜２０重量％の範囲に水分含有量を保つことによ
り、コーティングの品質を低下させないで大幅にコーティング液の液寿命を延ばすことが
できることを見い出したものである。
【０００９】
また、本発明は、第２に、上記第１のディッピング方法において、前記コーティング液
が、平均粒径１〜１００ｎｍの金属酸化物微粒子を含有することを特徴とするディッピン
グ方法を提供する。
【００１０】
シランカップリング剤を主成分とするコーティング液に金属酸化物微粒子を配合するこ
とにより、プラスチックレンズに耐擦傷性を付与することができるハードコート層を形成
するコーティング液を調製することができる。
【００１１】
また、本発明は、第３に、上記第２のディッピング方法において、前記コーティング液
が、多官能性エポキシ化合物を含有することを特徴とするディッピング方法を提供する。
シランカップリング剤と金属酸化物微粒子を含有するコーティング液に多官能性エポキ
シ化合物を配合することにより、染色性のハードコート層を形成するコーティング液を調
製することができる。ハードコート層の染色性にもコーティング液中の水分含有量が大き
く影響する。
【００１２】
また、本発明は、第４に、浸漬槽中のコーティング液に基材を浸漬した後、前記基材を
引き上げ、前記基材に前記コーティング液を塗布するディッピング方法において、前記コ
ーティング液は、上記第１〜３いずれかのコーティング液であり、前記コーティング液を
入れた前記浸漬槽が載置される環境雰囲気の相対湿度を０〜３０％の範囲に保つことを特
徴とするディッピング方法を提供する。
【００１３】
コーティング液の水分含有量を一定の範囲に保つ方法として、コーティング液を入れる
浸漬槽が載置される環境雰囲気の相対湿度を０〜３０％の範囲に保つ方法を採用すること
ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のディッピング方法の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実
施の形態に限定されるものではない。
本発明のディッピング方法は、基材をコーティング液に浸漬し引き上げて基材にコーテ
ィング液を塗布する塗装方法である。本発明においては、シランカップリング剤を主成分
として含有するコーティング液中の水分含有量を一定の範囲に保つことに特徴がある。
【００１５】
本発明のディッピング方法の利用分野としては、上述したプラスチックレンズ等の各種
プラスチック透明基材へのハードコート層の形成、各種プラスチック製品への各種塗膜の
形成など、シランカップリング剤を含有するコーティング液の塗布であれば、利用分野の
制限はない。
【００１６】
シランカップリング剤は得られる塗膜のビヒクル成分として機能する。シランカップリ
ング剤として、次の一般式（１）で表される有機ケイ素化合物を例示することができる。
Ｒ１ａＲ２ｂＳｉＸ４−ａ―ｂ      ・・・（１）
但し、式中、Ｒ１は重合可能な反応基を有する有機基、Ｒ２は炭素数１〜６の炭化水素
基、Ｘは加水分解可能な官能基であり、ａは０又は１、ｂは０又は１である。
【００１７】
上記一般式（１）中のＲ１の重合可能な反応基を有する有機基としては、例えばビニル
基、アリル基、アクリル基、メタクリル基、エポキシ基、メルカプト基、シアノ基、アミ
ノ基等が挙げられる。Ｒ２の炭素数１〜６の炭化水素基の具体例としては、メチル基、エ
チル基、ブチル基、ビニル基、フェニル基等が挙げられる。また、Ｘの加水分解可能な官
能基の具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、メトキシエトキシ基等のアルコキシ基
、クロロ基、ブロモ基等のハロゲン基、アシルオキシ基等が挙げられる。
【００１８】
一般式（１）で示される有機ケイ素化合物の具体例としては、ビニルトリアルコキシシ
ラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトシキ）シラン、アリル
トリアルコキシシラン、アクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキ
シプロピルトリアルコキシシラン、メタクリルオキシプロピルジアルコキシメチルシラン
、γ−グリシドオキシプロピルトリアルコキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）−エチルトリアルコキシシラン、メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、γ
−アミノプロピルトリアルコキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピル
メチルジアルコキシシラン、テトラアルコキシシラン等が挙げられる。この有機ケイ素化
合物は２種以上混合して用いてもよい。また、この有機ケイ素化合物は、加水分解をおこ
なってから用いた方がより有効である。
【００１９】
シランカップリング剤の配合量は、コーティング液中の固形成分の１０〜７０重量％、
特に２０〜６０重量％の範囲であることが望ましい。配合量が少なすぎると、基材との密
着性が不十分となる場合がある。一方、配合量が多すぎると、硬化被膜にクラックを生じ
させる原因となる場合がある。
【００２０】
本発明者の知見によれば、このようなシランカップリング剤を主成分として含有するコ
ーティング液でディッピングを行う場合に、コーティング液中の水分含有量に最適な範囲
が存在する。水分含有量は、０．１〜２０重量％、好ましくは２〜１５重量％の範囲に調
整する必要がある。コーティング液中の水分含有量が０．１重量％より低いと、コーティ
ング液の液寿命は延びるが、基材にコーティング液を塗布したときに、コーティング液の
塗れ性が低下するため、均一に塗布できず、外観不良が発生したり、塗膜の膜厚が十分得
られない。その結果、耐擦傷性、耐候性が低下する等の耐久性低下を招く。一方、コーテ
ィング液中の水分含有量が２０重量％より多いと、液寿命が短くなると共に、得られる塗
膜の耐擦傷性、耐候性が低下する等の耐久性低下を招く。
【００２１】
コーティング液中の水分含有量を制御することにより、液寿命が延びる理由として、コ
ーティング液中の水分量が増加すると、コーティング液中のシランカップリング剤（有機
ケイ素化合物）が水により縮合反応が促進され、その結果、シランカップリング剤同士が
直鎖状の結合により結合するため、強固な三次元的な結合を行うことができず、膜品質が
低下し、その結果、耐久性の低下を招いたものと考えられる。
【００２２】
コーティング液中の水分含有量を制御する方法としては、コーティング液に含まれる水
分をゼオライト、シリカゲルなどの吸着剤などでコーティング液中の水分だけを吸着除去
する吸着除去方法、水分と反応する化学剤と反応させてコーティング液中の水分を除去す
る反応除去方法、コーティング液を入れた浸漬槽が載置される環境雰囲気の湿度を調節す
る雰囲気制御方法などの一つの方法又は２つ以上の方法を組み合わせる方法を採用するこ
とができる。
【００２３】
コーティング液を入れた浸漬槽が載置される環境雰囲気の湿度を調節する方法の一例に
ついて説明する。この雰囲気制御方法は、浸漬槽が載置される環境雰囲気の湿度を調整す
ることにより、コーティング液中の水分量を制御してコーティング液の寿命を延ばすこと
ができるだけでなく、浸漬後に引き上げた基材に対する雰囲気の湿度を低くすることによ
って、雰囲気中の水分がコーティング液中のシランカップリング剤と反応して白濁する等
の外観不良の発生を抑制することができ、コーティングの歩留まりを向上させることがで
きる。
【００２４】
図１に、コーティング液を入れた浸漬槽が載置される環境雰囲気の湿度を調節する湿度
調節装置の概略の構成を示す。この湿度調節装置１は、コーティング液Ｌを入れた浸漬槽
２が配置されているディッピング室３の空気の湿度を調節するものである。送風機４によ
って外気が乾燥搭５の中に送られ、乾燥搭５で外気から水分が除去され、所定の湿度に調
整される。湿度が調整された外気は、乾燥搭５から配管を通ってディッピング室３へ送ら
れ、ディッピング室３の天上側の通気口６からディッピング室３に入り、配置されている
浸漬槽２に対して下降流となってディッピング室３を満たす。ディッピング室３の空気は
床に近い排気口７から外部に排気される。ディッピング室３はプラス圧になっているので
、外気や繋がっている他の部屋から空気が侵入することはない。そのため、この湿度調節
装置１は、ディッピング室３内を一定の湿度に保つことができるようになっている。
【００２５】
コーティング液を入れた浸漬槽が載置される環境雰囲気の湿度は、相対湿度が０〜３０
％ＲＨ、特に５〜２５％ＲＨの範囲、絶対湿度が０〜９．１２（３０℃３０％ＲＨ）ｇ／
ｍ３、特に０．８６（２０℃５％ＲＨ）〜７．６（３０℃２５％ＲＨ）ｇ／ｍ３の範囲と
することが好ましい。雰囲気の湿度が低いほどコーティング液の水分量の調整に有利であ
ると共に、シランカップリング剤を含有するコーティング液でディッピングしたときの外
観不良の発生を抑制することができるが、あまり低すぎると、実現するために高い性能の
乾燥装置が必要になり、生産コストが上昇し、不利になるおそれがある。一方、雰囲気の
湿度が、絶対湿度９．１２（相対湿度３０℃３０％ＲＨ）ｇ／ｍ３より高すぎると、コー
ティング液の寿命を延ばすことができないばかりか、シランカップリング剤を含有するコ
ーティング液でディッピングしたときに白濁などの外観不良が発生しやすくなり、製造歩
留まりが低下する場合がある。
【００２６】
本発明のディッピング方法は、シランカップリング剤を主成分として含有するコーティ
ング液を用いるものであるが、プラスチックレンズのハードコート層を形成する用途には
、コーティング液が粒径１〜１００ｎｍの金属酸化物微粒子を含有することが好ましい。
【００２７】
金属酸化物微粒子としては、Ｓｉ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｔａ，Ｃｅ，Ｌａ，Ｆｅ，Ｚｎ
，Ｗ，Ｚｒ，Ｉｎ，Ｔｉから選ばれる金属の１種又は２種以上の酸化物微粒子又は複合微
粒子を例示することができる。具体的には、ＳｉＯ２，ＳｎＯ２，Ｓｂ２Ｏ５，ＣｅＯ２
，ＺｒＯ２，ＴｉＯ２等の金属酸化物微粒子を、分散媒たとえば水、アルコール系もしく
はその他の有機溶媒にコロイド状に分散させたもの、または、Ｓｉ，Ａ１，Ｓｎ，Ｓｂ，
Ｔａ，Ｃｅ，Ｌａ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｗ，Ｚｒ，Ｉｎ，Ｔｉの酸化物の２種以上によって構成
される複合微粒子を水、アルコール系もしくはその他の有機溶媒にコロイド状に分散した
ものを例示することができる。金属酸化物微粒子は平均粒径１〜１００ｎｍの径のものが
使用されるが、好ましくは５〜３０ｎｍの径の範囲が望ましい。さらにコーティング液中
での分散安定性を高めるために、これらの微粒子表面を有機ケイ素化合物またはアミン系
化合物で処理したものを使用することも可能である。
【００２８】
金属酸化物微粒子の種類や配合量は、目的とする硬度や屈折率等により決定されるもの
であるが、配合量はコーティング液中の固形分の５〜８０重量％、特に１０〜５０重量％
の範囲であることが望ましい。配合量が少なすぎると、反射防止膜との密着性が不十分と
なるか、もしくは、塗膜の耐摩耗性が不十分となる場合がある。また、配合量が多すぎる
と、塗膜にクラックが生じ、染色性も不十分となる場合がある。
【００２９】
また、染料で染色が可能となる可染性のハードコート層を形成する用途には、コーティ
ング液が可染成分として機能する多官能性エポキシ化合物を含有することが好ましい。本
発明のコーティング液中の水分含有量を制御する方法は、可染性のハートコート層を形成
する場合にも、得られた可染性のハードコート層の染色性を一定に保つ作用があり、微妙
な染色を安定化できる。
【００３０】
多官能性エポキシ化合物は、接着剤、注型用などに広く実用されており、例えば過酸化
法で合成されるポリオレフィン系エポキシ樹脂、シクロペンタジエンオキシドやシクロヘ
キセンオキシドあるいはヘキサヒドロフタル酸とエピクロルヒドリンから得られるポリグ
リシジルエステルなどの脂環式エポキシ樹脂、ビスフェノールＡやカテコール、レゾシノ
ールなどの多価フェノールあるいは（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピレング
リコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、ジグリセロール、ソルビトールなどの多価アルコールとエピクロルヒドリン
から得られるポリグリシジルエーテル、エポキシ化植物油、ノボラック型フェノール樹脂
とエピクロルヒドリンから得られるエポキシノボラック、フェノールフタレインとエピク
ロルヒドリンから得られるエポキシ樹脂、グリシジルメタクリレートとメチルメタクリレ
ートアクリル系モノマーあるいはスチレンなどの共重合体、さらには上記エポキシ化合物
とモノカルボン酸含有（メタ）アクリル酸とのグリシジル基開環反応により得られるエポ
キシアクリレートなどが挙げられる。
【００３１】
多官能性エポキシ化合物の具体例としては、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエ
ーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジル
エーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレングリコールジ
グリシジルエーテル、ノナエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピ
レングリコールジグリシジルエーテル、テトラプロピレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ノナプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシ
ジルエーテル、ネオペンチルグリコールヒドロキシヒバリン酸エステルのジグリシジルエ
ーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグ
リシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエ
ーテル、ジグリセロールジグリシジルエーテル、ジグリセロールトリグリシジルエーテル
、ジグリセロールテトラグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールジグリシジルエーテ
ル、ペンタエリスリトールトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシ
ジルエーテル、ジペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソルビトールテトラ
グリシジルエーテル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジグリシジル
エーテル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリグリシジルエーテル
等の脂肪族エポキシ化合物、イソホロンジオールジグリシジルエーテル、ビス−２，２−
ヒドロキシシクロヘキシルプロパンジグリシジルエーテル等の脂環族エポキシ化合物、レ
ゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノー
ルＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、オルトフタル酸ジ
グリシジルエステル、フェノールノボラックポリグリシジルエーテル、クレゾールノボラ
ックポリグリシジルエーテル等の芳香族エポキシ化合物等が挙げられる。
【００３２】
多官能性エポキシ化合物の配合量は、コーティング液中の固形成分の５〜４０重量％と
することが好ましい。配合量が少なすぎると染色性の付与が不十分となる場合がある。一
方、配合量が多すぎると反射防止膜との密着性が不十分となりやすい場合がある。
【００３３】
また、コーティング液には硬化触媒を配合することができる。但し、硬化触媒が無くて
も硬化させることは可能である。好ましい重合触媒として、過塩素酸，過塩素酸アンモニ
ウム，過塩素酸マグネシウム等の過塩素酸類、Ｃｕ（ＩＩ），Ｚｎ（ＩＩ），Ｃｏ（ＩＩ
），Ｎｉ（ＩＩ），Ｂｅ（ＩＩ），Ｃｅ（ＩＩＩ），Ｔａ（ＩＩＩ），Ｔｉ（ＩＩＩ），
Ｍｎ（ＩＩＩ），Ｌａ（ＩＩＩ），Ｃｒ（ＩＩＩ），Ｖ（ＩＩＩ），Ｃｏ（ＩＩＩ），Ｆ
ｅ（ＩＩＩ），Ａｌ（ＩＩＩ），Ｃｅ（ＩＶ），Ｚｒ（ＩＶ），Ｖ（ＩＶ）等を中心金属
原子とするアセチルアセトネート、アミン，グリシン等のアミノ酸、ルイス酸、有機酸金
属塩等が挙げられる。この中でも、硬化条件、塗液のポットライフなどにおいて過塩素酸
マグネシウム、Ａｌ（ＩＩＩ），Ｆｅ（ＩＩＩ）のアセチルアセトネートがより好ましい
。添加量は、コーティング液中の固形成分の０．０１〜５．０重量％の範囲内が望ましい
。
【００３４】
コーティング液には上記成分の他に必要に応じて、少量の界面活性剤、帯電防止剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、分散染料・油溶染料・蛍光染料・顔料、フォトクロミック化合
物、ヒンダードアミン・ヒンダードフェノール系等の耐光耐熱安定剤等を添加してコーテ
ィング液の塗布性および硬化後の被膜性能を改良することもできる。特に紫外線吸収剤、
酸化防止剤やヒンダードアミン、ヒンダードフェノール系等の耐光耐熱安定剤から選ばれ
る１種、もしくは２種以上を添加することにより塗膜に優れた耐候性を付与することが可
能である。
コーティング液を塗布した基材を４０〜２００℃の温度で数時間加熱乾燥することによ
り、塗膜を形成することができる。
【００３５】
ハードコート層を形成する場合の膜厚としては０．０５〜３０μｍ、特に０．１〜２０
μｍ程度の範囲がよい。薄くなりすぎると基本的な性能が発現しない場合があり、一方厚
すぎると、光学的歪みが発生する場合がある。
【実施例】
【００３６】
（実施例１）
コーティング液として、シランカップリング剤、無機酸化物微粒子を含有するプラスチ
ックレンズのハードコート層形成用の通常のコーティング液を調製した。このコーティン
グ液を図１に示した浸漬槽２に入れ、図１に示した乾燥搭５で相対湿度２０％に調整した
乾燥空気をディッピング室３へ送り、ディッピング室３の雰囲気湿度を２０％ＲＨに保ち
ながら通常の生産工程通りにプラスチックレンズのハードコート層形成を行った。経過日
数毎に、コーティング液Ｌの水分含有量を測定すると共に、得られたプラスチックレンズ
のハードコート層の品質を検査した。
【００３７】
（比較例１）
実施例１と同じコーティング液を用い、同じディッピング室３の浸漬槽２に入れて、外
気を取り入れていたときと同一の湿度条件を模して相対湿度６０％の空気をディッピング
室３へ送り、ディッピング室３の雰囲気湿度を６０％ＲＨにして通常の生産工程通りにプ
ラスチックレンズのハードコート層形成を行った。経過日数毎に、コーティング液の水分
含有量を測定すると共に、得られたプラスチックレンズのハードコート層の品質を検査し
た。
【００３８】
図２に、浸漬槽が載置される環境雰囲気の湿度を変更した場合の経過日数とコーティン
グ液中の水分含有量の測定結果を示す。相対湿度を６０％に保ったときのコーティング液
の水分含有量の変化をＡに、相対湿度を２０％に保ったときのコーティング液の水分含有
量の変化をＢにそれぞれ示す。コーティング液調製直後のコーティング液中の水分含有量
は約２．５重量％であり、その後、徐々に水分含有量は増加する。相対湿度を２０％ＲＨ
に保った場合は、６０％ＲＨとした場合よりも水分含有量の増加は緩やかである。浸漬槽
が載置される環境雰囲気を相対湿度２０％ＲＨに調整した実施例では、６０％ＲＨの雰囲
気湿度の場合の比較例の約２倍の日数にわたってハードコート層の品質が保たれ、コーテ
ィング液の液寿命を約２倍にすることができた。ハードコート層の品質は図２に示したコ
ーティング液中の水分含有量の値とほぼ一致することが認められる。
【００３９】
（実施例２）
シランカップリング剤、無機酸化物微粒子を含有するプラスチックレンズのハードコー
ト層形成用の通常のコーティング液中の水分含有量を調整し、表１に示すように、０．０
５〜２５重量％の水分含有量のコーティング液を調製した。種々の水分含有量のコーティ
ング液にプラスチックレンズを浸漬し、引き上げ、乾燥、硬化し、プラスチックレンズに
ハードコート層を形成した。得られたプラスチックレンズのハードコート層について耐擦
傷性及び耐候性を評価した。耐擦傷性試験は、スチ−ルウ−ルを用いて、１ｋｇ荷重、１
０往復でレンズを擦り、傷の程度を目視の観察により評価した。耐候性は、キセノンラン
プによるサンシャインウェザ−メ−タ−に一定時間暴露した後、表面状態の変化の程度を
目視により評価した。評価結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2006239561.tif 000003
表１から、コーティング液中の水分含有量は少なすぎても多すぎても得られるハードコ
ート層の品質に悪影響を与え、最適な水分含有量の範囲、即ち、０．１〜２０重量％の範
囲が存在することが認められる。
【００４１】
（実施例３）
実施例１と同じコーティング液を用い、浸漬槽が載置される環境雰囲気の湿度を表２に
示すように変化させて、その雰囲気下でプラスチックレンズをコーティング液に浸漬し、
引き上げた。その後、乾燥し、硬化してハードコート層を有するプラスチックレンズを得
た。得られたプラスチックレンズの外観を目視で検査し、良品であるかどうかを判定した
。結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
2006239561.tif 000004
ディッピングの雰囲気湿度が高すぎると、雰囲気中の水分がコーティング液中のシラン
カップリング剤と反応して、ハードコート層を白濁させることが認められる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のディッピング方法は、プラスチックレンズに耐擦傷性を付与するハードコート
層を形成する際の塗装方法として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】湿度調節装置の概要を示す概略構成図。
【図２】コーティング液の経過日数に対する水分含有量変化を示すグラフ。
【符号の説明】
【００４５】
１：湿度調節装置、２：浸漬槽、３：ディッピング室、４：送風機、５：乾燥搭、６：
送風口、７：排気口、Ｌ：コーティング液
【図１】
2006239561.tif 000005
【図２】
2006239561.tif 000006