(57)【要約】【課題】  耐衝撃性および表面外観性に優れた塩化ビニル系射出成形体を提供することを課題とする。【解決手段】  塩化ビニル系モノマーと、二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーとを共重合して得られる塩化ビニル系共重合樹脂を主成分として含有する塩化ビニル系共重合樹脂組成物を、射出成形して塩化ビニル系射出成形体を得る。この時、（Ａ）塩化ビニル系モノマーと（Ｂ）二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーとを、（Ａ）／（Ｂ）＝９５重量％／５重量％〜６０重量％／４０重量％の範囲で共重合したものを用いる。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）塩化ビニル系モノマーと、（Ｂ）二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマー、とを共重合して得られる塩化ビニル系共重合樹脂を主成分として含有する塩化ビニル系共重合樹脂組成物から得られる塩化ビニル系射出成形体。
【請求項２】
塩化ビニル系共重合樹脂が、（Ａ）塩化ビニル系モノマーと（Ｂ）二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーとを、（Ａ）／（Ｂ）＝９５重量％／５重量％〜６０重量％／４０重量％の範囲で共重合して得られるものであることを特徴とする、請求項１に記載の塩化ビニル系射出成形体。
【請求項３】
二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーが重合性反応基を有し、該重合性反応基が、１分子あたり少なくとも１個、下記一般式：
−ＯＣ（Ｏ）Ｃ（Ｒ）＝ＣＨ2
（式中、Ｒは水素、又は、炭素数１〜２０の有機基を表す。）
を含む構造であることを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記載の塩化ビニル系射出成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル系射出成形体に関する。さらに詳しくは、射出成形品用途に通常使用される範囲の平均重合度または平均分子量を有する塩化ビニル系共重合樹脂を射出成形して得られる、耐衝撃性および表面外観性に優れた塩化ビニル系射出成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル樹脂は種々の成形品に汎用されているが、特に継手、バルブ製品等の射出成形品用途においては、充分に満足し得る程度の耐衝撃性や表面外観性が発現しにくいという欠点がある。この塩化ビニル樹脂の耐衝撃性向上のために、例えば塩化ビニル系樹脂にメタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体（以下ＭＢＳ樹脂と略す）または塩素化ポリエチレン（以下ＣＰＥと略す）を耐衝撃強化剤として添加する方法（特許文献１）が開示されている。しかしながら塩化ビニル樹脂にこれら強化剤を配合する場合、成形加工時の流動性が低く、製造条件面での問題が生じていた。また、表面外観性を改善する目的で、例えば、可塑剤を添加して流動性を改善する方法もよく知られているが、この方法では強度物性の低下を招くといった課題があった。
【特許文献１】特開平９−２７８９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、多種多量の添加剤を配合することなく、耐衝撃性および表面外観性に優れた塩化ビニル系射出成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは鋭意研究の結果、塩化ビニル系モノマーと二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーとを共重合して得られる塩化ビニル系共重合樹脂を用いることにより、上記課題を達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は、
（１）塩化ビニル系モノマーと、（Ｂ）二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマー、とを共重合して得られる塩化ビニル系共重合樹脂を主成分として含有する塩化ビニル系共重合樹脂組成物から得られる塩化ビニル系射出成形体（請求項１）、
（２）塩化ビニル系共重合樹脂中が、（Ａ）塩化ビニル系モノマーと（Ｂ）二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーとを、（Ａ）／（Ｂ）＝９５重量％／５重量％〜６０重量％／４０重量％の範囲で共重合して得られるものであることを特徴とする、請求項１に記載の塩化ビニル系射出成形体（請求項２）、
（３）二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーが重合性反応基を有し、該重合性反応基が、１分子あたり少なくとも１個、下記一般式：
−ＯＣ（Ｏ）Ｃ（Ｒ）＝ＣＨ2
（式中、Ｒは水素、又は、炭素数１〜２０の有機基を表す。）
を含む構造であることを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記載の塩化ビニル系射出成形体（請求項３）、
に関する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、耐衝撃性および表面外観性に優れた塩化ビニル系射出成形体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の塩化ビニル系射出成形体は、塩化ビニル系モノマーと二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーとを共重合して得られる塩化ビニル系共重合樹脂を主成分として含有する塩化ビニル系共重合樹脂組成物から得られる塩化ビニル系射出成形体である。ここで、主成分とは、重量換算での添加量が最も多い第一成分のことを言う。この第一成分の好ましい添加量としては、組成物を構成する全成分の５０重量％以上であり、さらに好ましくは７０重量％以上である。本発明における、塩化ビニル系共重合樹脂を用いる塩化ビニル系射出成形体とは、塩化ビニル系共重合樹脂組成物をスクリューによって加熱シリンダー内へ送り込み、シリンダーの熱とスクリューによる剪断で該組成物を加熱溶融して流動化させ、該溶融樹脂組成物を金型内に射出注入し、冷却固化して得られる成形体のことであり、用いる塩化ビニル系共重合樹脂としては、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６７−２に従って測定したＫ値が５５〜６１の範囲の平均重合度を有することが好適である。また平均粒径としては特に限定されないが、通常５０〜３００μｍの範囲である。
【０００７】
本発明で使用される塩化ビニル系共重合樹脂組成物は成形加工時の溶融流動性に優れ、該組成物から塩化ビニル系射出成形体を成形した場合には金型内への充填性が高く、成形体表面に筋状あるいは縞状の模様となって残る部分（以下フローマークと略す）が発生せず表面外観性に優れた成形体が得られ、成形体の耐衝撃性にも優れる。なお、フローマークの発生は成形体の表面外観性を損ない商品価値を落とすものであり、フローマークが抑制されていれば、表面外観性が良好で商品価値を高く維持できる。従って、本発明で使用される塩化ビニル系共重合樹脂組成物を射出成形法により成形加工すると、表面外観性が良好で商品価値の高い塩化ビニル系射出成形体が得られる。
【０００８】
ここで、「塩化ビニル系共重合樹脂を主成分として含有する塩化ビニル系共重合樹脂組成物」とは、該塩化ビニル系共重合樹脂組成物の主要な構成成分が塩化ビニル系共重合樹脂成分であり、塩化ビニル系共重合樹脂以外の構成成分は、要すれば使用される各種添加剤等であることを指す。
【０００９】
本発明で使用される塩化ビニル系共重合樹脂を構成する塩化ビニル系モノマーとしては特に限定はなく、例えば塩化ビニルモノマー、塩化ビニリデンモノマー、酢酸ビニルモノマーまたはこれらの混合物、または、この他にこれらと共重合可能で、好ましくは重合後の重合体主鎖に反応性官能基を有しないモノマー、例えばエチレン、プロピレンなどのα−オレフィン類から選ばれる１種または２種以上の混合物を使用しても良い。２種以上の混合物を使用する場合は、塩化ビニル系モノマー全体に占める塩化ビニルモノマーの含有率を５０重量％以上、特に７０重量％以上とすることが好ましい。中でも得られる共重合樹脂の物性等から、塩化ビニルモノマーあるいは塩化ビニリデンモノマーのいずれか１種のみを使用することが好ましく、塩化ビニルモノマーを使用することがさらに好ましい。
【００１０】
一般にマクロモノマーとは、重合体の末端に反応性の官能基を有するオリゴマー分子である。本発明で使用される二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーは、反応性官能基として、アリル基、ビニルシリル基、ビニルエーテル基、ジシクロペンタジエニル基、下記一般式（１）から選ばれる重合性の炭素−炭素二重結合を有する基を、少なくとも１分子あたり１個、分子末端に有する、ラジカル重合によって製造されたものである。
特に、塩化ビニル系モノマーとの反応性が良好なことから、重合性の炭素−炭素二重結合
を有する基が、下記一般式（１）：
−ＯＣ（Ｏ）Ｃ（Ｒ）＝ＣＨ2        （１）
で表される基が好ましい。
【００１１】
式中、Ｒの具体例としては特に限定されず、例えば、−Ｈ、−ＣＨ3、−ＣＨ2ＣＨ3、−（ＣＨ2）nＣＨ3（ｎは２〜１９の整数を表す）、−Ｃ6Ｈ5、−ＣＨ2ＯＨ、−ＣＮの中から選ばれる基が好ましく、さらに好ましくは−Ｈ、−ＣＨ3である。
【００１２】
本発明で使用されるマクロモノマーの主鎖である、二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体は、ラジカル重合によって製造される。ラジカル重合法は、重合開始剤としてアゾ系化合物、過酸化物などを使用して、特定の官能基を有するモノマーとビニル系モノマーとを単に共重合させる「一般的なラジカル重合法」と、末端などの制御された位置に特定の官能基を導入することが可能な「制御ラジカル重合法」に分類できる。
【００１３】
「一般的なラジカル重合法」は、特定の官能基を有するモノマーは確率的にしか重合体中に導入されないので、官能化率の高い重合体を得ようとした場合には、このモノマーをかなり大量に使用する必要がある。またフリーラジカル重合であるため、分子量分布が広く、粘度の低い重合体は得にくい。
【００１４】
「制御ラジカル重合法」は、さらに、特定の官能基を有する連鎖移動剤を使用して重合
を行うことにより末端に官能基を有するビニル系重合体が得られる「連鎖移動剤法」と、
重合生長末端が停止反応などを起こさずに生長することによりほぼ設計どおりの分子量の
重合体が得られる「リビングラジカル重合法」とに分類することができる。
【００１５】
「連鎖移動剤法」は、官能化率の高い重合体を得ることが可能であるが、開始剤に対して特定の官能基を有する連鎖移動剤を必要とする。また上記の「一般的なラジカル重合法」と同様、フリーラジカル重合であるため分子量分布が広く、粘度の低い重合体は得にくい。
【００１６】
これらの重合法とは異なり、「リビングラジカル重合法」は、本件出願人自身の発明に係る国際公開ＷＯ９９／６５９６３号公報に記載されるように、重合速度が大きく、ラジカル同士のカップリングなどによる停止反応が起こりやすいため制御の難しいとされるラジカル重合でありながら、停止反応が起こりにくく、分子量分布の狭い、例えば、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．１〜１．５程度の重合体が得られるとともに、モノマーと開始剤の仕込み比によって分子量は自由にコントロールすることができる。
【００１７】
従って「リビングラジカル重合法」は、分子量分布が狭く、粘度が低い重合体を得ることができる上に、特定の官能基を有するモノマーを重合体のほぼ任意の位置に導入することができるため、本発明において、上記の如き特定の官能基を有するビニル系重合体の製造方法としてはより好ましい重合法である。
【００１８】
「リビングラジカル重合法」の中でも、有機ハロゲン化物あるいはハロゲン化スルホニル化合物等を開始剤、遷移金属錯体を触媒としてビニル系モノマーを重合する「原子移動ラジカル重合法」（Ａｔｏｍ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｒａｄｉｃａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ：ＡＴＲＰ）は、上記の「リビングラジカル重合法」の特徴に加えて、官能基変換反応に比較的有利なハロゲン等を末端に有し、開始剤や触媒の設計の自由度が大きいことから、特定の官能基を有するビニル系重合体の製造方法としてはさらに好ましい。この原子移動ラジカル重合法としては例えばＭａｔｙｊａｓｚｅｗｓｋｉら、ジャーナル・オブ・アメリカン・ケミカルソサエティー（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）１９９５年、１１７巻、５６１４頁等が挙げられる。
【００１９】
本発明で使用される塩化ビニル系共重合樹脂を構成するマクロモノマーの製法として、これらのうちどの方法を使用するかは特に制約はないが、通常、制御ラジカル重合法が利用され、さらに制御の容易さなどからリビングラジカル重合法が好ましく用いられ、特に原子移動ラジカル重合法が最も好ましい。
【００２０】
また本発明で使用される塩化ビニル系共重合樹脂を構成するマクロモノマーの主鎖が有する、二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体としては特に制約はなく、該重合体を構成する二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーとしては、各種のものを使用することができる。例えば（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸トルイル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸−２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸−３−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２−アミノエチル、γ−（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、（メタ）アクリル酸のエチレンオキサイド付加物、（メタ）アクリル酸トリフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２−トリフルオロメチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチル−２−パーフルオロブチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロメチル、（メタ）アクリル酸ジパーフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロメチル−２−パーフルオロエチルメチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロヘキシルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロデシルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロヘキサデシルエチル等の（メタ）アクリル酸系モノマー；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、スチレンスルホン酸およびその塩等のスチレン系モノマー；パーフルオロエチレン、パーフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン等のフッ素含有ビニルモノマー；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のケイ素含有ビニルモノマー；無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸のモノアルキルエステルおよびジアルキルエステル；フマル酸、フマル酸のモノアルキルエステルおよびジアルキルエステル；マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル基含有ビニル系モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド基含有ビニル系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮��ビニル等のビニルエステル類；エチレン、プロピレン等のアルケン類；ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン類；塩化アリル、アリルアルコール等が挙げられる。これらは単独で使用しても良いし、２種以上を共重合させても構わない。中でも生成物の物性等から、スチレン系モノマーあるいは（メタ）アクリル酸系モノマーが好ましい。より好ましくはアクリル酸エステルモノマーあるいはメタクリル酸エステルモノマーであり、さらに好ましくはアクリル酸エステルモノマーであり、最も好ましくはアクリル酸ブチルである。本発明においてはこれらの好ましいモノマーを他のモノマーと共重合させたものを用いても良く、その際はこれらの好ましいモノマーが重量比で４０％以上含まれていることが好ましい。ここで、例えば「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸あるいはメタクリル酸を意味するものである。
【００２１】
本発明で使用される塩化ビニル系共重合樹脂を構成するマクロモノマーは、これら二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有し、さらに反応性官能基を、少なくとも１分子あたり１個、分子末端に有することを特徴としている。
【００２２】
さらに、本発明で使用される塩化ビニル系共重合樹脂を構成する、塩化ビニル系モノマーと共重合可能なマクロモノマーは１種のみを用いてもよく、構成するエチレン性不飽和モノマーが異なるマクロモノマーを２種以上併用してもよい。
【００２３】
本発明に使用される二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーの重量平均分子量（以下、Ｍｗと略す）は、特に限定されないが、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと略す）で測定したＭｗが、５００〜１００，０００の範囲が好ましく、１，０００〜４０，０００の範囲がより好ましく、３，０００〜２０，０００の範囲がさらに好ましい。この範囲のマクロモノマーを用いると、塩化ビニルモノマーと均一混合が可能で、重合終了後も安定な水性重合体が得られることができる。Ｍｗが５００以上であると、重合終了後も未反応のマクロモノマーが残存することが少ないという観点から好ましく、また、Ｍｗが１００，０００以下であると、マクロモノマーの粘度は高くなるものの、塩化ビニル系モノマーにも充分溶解し共重合体の進行を妨げることが少ないという観点から好ましい。本発明におけるＧＰＣ測定の際には、Ｗａｔｅｒｓ社製ＧＰＣシステム（製品名５１０）を用い、クロロホルムを移動相として、昭和電工（株）製Ｓｈｏｄｅｘ  Ｋ−８０２．５及びＫ−８０４（ポリスチレンゲルカラム）を使用し、室温環境下で測定した。
【００２４】
本発明で使用される塩化ビニル系共重合樹脂は、（Ａ）塩化ビニル系モノマーと（Ｂ）二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーとを、（Ａ）／（Ｂ）＝９５重量％／５重量％〜６０重量％／４０重量％の範囲で共重合して得られるものでであることが好ましい。（Ａ）／（Ｂ）＝９５重量％／５重量％〜６０重量％／４０重量％の範囲であれば、共重合反応が安定である上に、得られる塩化ビニル系共重合樹脂が粉粒体になり取り扱いが容易になると同時に、加工方法の自由度を増すという効果が期待でき、さらに耐衝撃性（特に面衝撃強度）および表面外観性にバランスの取れた素材を提供することができる。
【００２５】
本発明で使用される塩化ビニル系共重合樹脂の平均重合度または平均分子量は、本発明の効果を奏する範囲であれば特に限定されず、射出成形品用途に通常使用される塩化ビニル系樹脂と同様に、ＪＩＳ Ｋ ７３６７−２に従って測定したＫ値が５５〜６１の範囲の範囲が好ましい。Ｋ値が５５以上であると、得られる成形体の強度の観点から好ましい。一方、Ｋ値が６１以下であると、成形加工時の溶融流動性および金型への充填性の観点から好ましい。また、平均粒径としては、通常０．０１〜５００μｍの範囲であり、好ましくは０．１〜３００μｍの範囲であり、さらに好ましくは、５０〜３００μｍの範囲である。平均粒径が５０〜３００μｍの範囲であれば、耐衝撃性および表面外観性にバランスがとれた素材を提供することができる。
【００２６】
本発明で使用される塩化ビニル系共重合樹脂の製造方法については、特に制約はないが、重合制御の簡便性から水性媒体中での共重合が好ましく、そのような重合方法としては、例えば、懸濁重合法、微細懸濁重合法、乳化重合法等の製造方法が挙げられる。中でも、平均粒径が５０〜３００μｍの範囲の塩化ビニル系共重合樹脂を得るために懸濁重合法が好ましい。このような製造方法によれば、該共重合樹脂はラテックス状あるいはスラリー状で得られるが、これを乾燥して粉粒体の共重合樹脂を得る方法としては特に制約はなく、例えば、ラテックスまたはスラリーをスプレー乾燥法により乾燥する方法や、ラテックスまたはスラリーを脱水したのち流動乾燥法により乾燥する方法、あるいはラテックスまたはスラリーを脱水したのち熱風乾燥機等で静置乾燥法により乾燥する方法、等が挙げられる。
【００２７】
本発明で使用される塩化ビニル系共重合樹脂組成物中には、塩化ビニル系モノマーと二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーとを共重合して得られる塩化ビニル系共重合樹脂を必須成分とし、必要に応じ熱安定剤、滑剤、安定化助剤、加工助剤、充填剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料等を、本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合することができ、また可塑剤も、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じ適宜使用することができる。
【００２８】
熱安定剤としては、特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲のものを用いることができる。そのような熱安定剤としては、例えばジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレートポリマー等の有機錫系熱安定剤；ステアリン酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の鉛系熱安定剤；カルシウム−亜鉛系熱安定剤；バリウム−亜鉛系熱安定剤；カドミウム−バリウム系熱安定剤等が挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を併用しても良い。またその使用量も特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲であれば良いが、使用する場合には、好ましくは塩化ビニル系共重合樹脂１００重量部に対し、５重量部以下の範囲である。
【００２９】
また滑剤としては、特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲のものを用いることができる。そのような滑剤としては、例えばパラフィンワックス系滑剤、ポリオレフィンワックス系滑剤、ステアリン酸系滑剤、アルコール系滑剤、エステル系滑剤等が挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を併用しても良い。またその使用量も特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲であれば良いが、使用する場合には、好ましくは塩化ビニル系共重合樹脂１００重量部に対し、３重量部以下の範囲である。
【００３０】
さらに安定化助剤としては、特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲のものを用いることができる。そのような安定化助剤としては、例えばエポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、燐酸エステル等が挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を併用しても良い。またその使用量も特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲であれば良いが、使用する場合には、好ましくは塩化ビニル系共重合樹脂１００重量部に対し、３重量部以下の範囲である。
【００３１】
また加工助剤としては、特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲のものを用いることができる。そのような加工助剤としては、例えばアクリル酸−ｎ−ブチル／メタクリル酸メチル共重合体、アクリル酸−２−エチルヘキシル／メタクリル酸メチル共重合体、アクリル酸−２−エチルヘキシル／メタクリル酸メチル／メタクリル酸−ｎ−ブチル共重合体等のアクリル系加工助剤等が挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を併用しても良い。またその使用量も特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲であれば良いが、使用する場合には、好ましくは塩化ビニル系共重合樹脂１００重量部に対し、１０重量部以下の範囲である。
【００３２】
さらに充填剤としては、特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲のものを用いることができる。そのような充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸リチウム、カオリングレー、石膏、マイカ、タルク、水酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、硼砂等が挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を併用しても良い。またその使用量も特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲であれば良いが、使用する場合には、好ましくは塩化ビニル系共重合樹脂１００重量部に対し、１００重量部以下の範囲である。
【００３３】
また酸化防止剤としては、特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲のものを用いることができる。そのような酸化防止剤としては、例えばフェノール系抗酸化剤等が挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を併用しても良い。またその使用量も特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲であれば良いが、使用する場合には、好ましくは塩化ビニル系共重合樹脂１００重量部に対し、５重量部以下の範囲である。
【００３４】
さらに光安定剤としては、特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲のものを用いることができる。そのような光安定剤としては、例えばサリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤；ヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を併用しても良い。またその使用量も特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲であれば良いが、使用する場合には、好ましくは塩化ビニル系共重合樹脂１００重量部に対し、５重量部以下の範囲である。
【００３５】
また顔料としては、特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲のものを用いることができる。そのような顔料としては、例えばアゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料；酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を併用しても良い。またその使用量も特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲であれば良いが、使用する場合には、好ましくは塩化ビニル系共重合樹脂１００重量部に対し、５重量部以下の範囲である。
【００３６】
さらに可塑剤としては、特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲のものを用いることができる。そのような可塑剤としては、例えばジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤；トリクレジルフォスフェート、トリキシリルホスフェート、トリフェニルフォスフェート等のリン酸エステル系可塑剤；ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート等の脂肪酸エステル系可塑剤等が挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を併用しても良い。またその使用量も特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲であれば良いが、使用する場合には、好ましくは塩化ビニル系共重合樹脂１００重量部に対し、１００重量部以下の範囲である。
【００３７】
その他、本発明の目的を損なわない範囲の難燃剤、帯電防止剤、強化剤、改質剤等も必要に応じて適宜配合することができ、その使用量も特に限定されず、本発明の目的を損なわない範囲であれば良い。
【００３８】
本発明で使用される塩化ビニル系共重合樹脂組成物の製造方法には特に限定はなく、塩化ビニル系共重合樹脂を所定量配合し、要すれば使用される各種添加剤（熱安定剤、滑剤、安定化助剤、加工助剤、充填剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、可塑剤等）を配合したものを、例えばリボンブレンダー、スーパーミキサー、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、ミキシングロール等の混合機および／または混合混練機等を用いて、ホットブレンドまたはコールドブレンド等の常法によって均一に混合または混合混練するなどの方法で製造すれば良い。その際の配合順序等に特に限定はなく、本発明の目的を損なわない範囲の技術を任意に用いることができる。例えば塩化ビニル系共重合樹脂および各種添加剤を一括して配合する方法、液状の添加剤を均一に配合する目的で先に塩化ビニル系共重合樹脂、粉粒体の各種添加剤を配合したのち液状添加剤を配合する方法または先に塩化ビニル系共重合樹脂を配合したのち液状添加剤を配合し、最後に粉粒体の各種添加剤を配合する方法、等を用いることができる。
【００３９】
このようにして製造された塩化ビニル系共重合樹脂組成物を本発明の塩化ビニル系射出成形体に成形加工する際には、該組成物をそのまま射出成形加工に供しても良いし、さらにコニーダー、押出機、ペレタイザー等の混練機および／または混練造粒機等を用いて混練または混練造粒したのち、射出成形加工に供しても良い。
【００４０】
塩化ビニル系射出成形体の具体的な用途としては、特に限定されるものではないが、例えば、継手、ソケット、バルブ、排水マス、排水ストレーナー、スイッチボックス、バターケース、コンテナ、各種ダクト、各種シャーレ、採血管、採便管、スピッツ管、各種チップ、セル、キャップ、各種注射器、分離器、注入器、シリコンウェハーやフォトマスクなどの搬送容器、電気絶縁部品、機械部品、各種電化製品のボディ、デザート容器、香辛料のキャップ、雑貨、産業資材製品、掃除口、集合住宅用吸気弁、アイスクリームや各種容器のキャップ、洋生菓子等のデザート容器、包装資材、排水用バルブの蓋、プラモデル部品等の多くの例が挙げられる。
【実施例】
【００４１】
次に本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。ここで、特に断りのない限り、実施例中の「部」は「重量部」を、「％」は「重量％」を意味する。
＜二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーの製造＞
二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーの製造は、下記の製造例に示す手順に従って行った。
【００４２】
（製造例１）
還流管および攪拌機付きの２Ｌのセパラブルフラスコに、ＣｕＢｒ（５．５４ｇ）を仕込み、反応容器内を窒素置換した。アセトニトリル（７３．８ｍｌ）を加え、オイルバス中７０℃で３０分間攪拌した。これにアクリル酸−ｎ−ブチル（１３２ｇ）、２−ブロモプロピオン酸メチル（７．２ｍｌ）、ペンタメチルジエチレントリアミン（４．６９ｍｌ）を加え、反応を開始した。７０℃で加熱攪拌しながら、アクリル酸−ｎ−ブチル（５２８ｇ）を９０分かけて連続的に滴下し、さらに８０分間加熱攪拌した。
【００４３】
反応混合物をトルエンで希釈し、活性アルミナカラムを通したのち、揮発分を減圧留去することにより、片末端Ｂｒ基ポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）を得た。
【００４４】
フラスコに、メタノール（８００ｍｌ）を仕込み、０℃に冷却した。そこへ、ｔ−ブトキシカリウム（１３０ｇ）を数回に分けて加えた。この反応溶液を０℃に保持して、アクリル酸（１００ｇ）のメタノール溶液を滴下した。滴下終了後、反応液の温度を０℃から室温に戻したのち、反応液の揮発分を減圧留去することにより、アクリル酸カリウム（ＣＨ2＝ＣＨＣＯ2Ｋ）を得た。
【００４５】
還流管付き５００ｍＬフラスコに、得られた片末端Ｂｒ基ポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）（１５０ｇ）、アクリル酸カリウム（７．４５ｇ）、ジメチルアセトアミド（１５０ｍｌ）を仕込み、７０℃で３時間加熱攪拌した。反応混合物よりジメチルアセトアミドを留去し、トルエンに溶解させ、活性アルミナカラムを通したのち、トルエンを留去することにより片末端アクリロイル基ポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）マクロモノマーを得た。
＜塩化ビニル系モノマーと二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーとを共重合して得られる塩化ビニル系共重合樹脂の製造＞
塩化ビニル系モノマーと二重結合を含有するエチレン性不飽和モノマーからなる重合体を主鎖に有するマクロモノマーとを共重合して得られる塩化ビニル系共重合樹脂の製造は、下記の製造例に示す手順に従って行った。
【００４６】
（製造例Ａ）（Ａ）塩化ビニル系モノマーと（Ｂ）マクロモノマーの比率が（Ａ）／（Ｂ）＝９５％／５％である塩化ビニル系共重合樹脂の製造
ジャケットおよび攪拌機を備えた内容量２５リットルのステンレス鋼製重合反応機を脱気したのち塩化ビニルモノマー９５部を仕込み、次いで製造例１の片末端アクリロイル基ポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）マクロモノマー５部を仕込んだのち、ジャケットに温水を通じて重合反応機内温を３０℃まで昇温し、１分間当たり９００回転の回転速度で５分間攪拌した。ジャケットに水を通じて重合反応機内温を２０℃以下まで冷却したのち、鹸化度約８０モル％、平均重合度約２０００の部分鹸化ポリ酢酸ビニル０．１部、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエイト０．０２１６部、ジ（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド０．０２４部を仕込んだのち６０℃の温水１５０部を仕込み、重合温度６６．５℃で約６時間重合した。重合機内の未反応モノマーを回収したのち重合機を冷却し、スラリーを払い出した。得られたスラリーを脱水して熱風乾燥機にて５５℃で２４時間乾燥し、塩化ビニル／ポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）グラフト共重合樹脂Ａを白色粉末として得た。
【００４７】
（製造例Ｂ）（Ａ）塩化ビニル系モノマーと（Ｂ）マクロモノマーの比率が（Ａ）／（Ｂ）＝８０％／２０％である塩化ビニル系共重合樹脂の製造
製造例Ａにおいて、塩化ビニルモノマー８０部および製造例１の片末端アクリロイル基ポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）マクロモノマー２０部を仕込んだこと以外は、製造例Ａと同様にして、塩化ビニル／ポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）グラフト共重合樹脂Ｂを白色粉末として得た。
【００４８】
（製造例Ｃ）（Ａ）塩化ビニル系モノマーと（Ｂ）マクロモノマーの比率が（Ａ）／（Ｂ）＝６０％／４０％である塩化ビニル系共重合樹脂の製造
製造例Ａにおいて、塩化ビニルモノマー６０部および製造例１の片末端アクリロイル基ポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）マクロモノマー４０部を仕込んだこと以外は、製造例Ａと同様にして、塩化ビニル／ポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）グラフト共重合樹脂Ｃを白色粉末として得た。
【００４９】
（実施例１）
製造例Ａで得た塩化ビニル／ポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）グラフト共重合樹脂Ａ１００部に対し、有機錫系安定剤（ＴＶＳ＃８８３１：日東化成株式会社製、ジオクチル錫メルカプト）２．０部、酸化ポリエチレン系滑剤（Ａ−Ｃ６２９Ａ：アライドケミカル株式会社製）０．２部、二塩基酸エステル系滑剤（Ｌｏｘｉｏｌ  Ｇ−６０：コグニスジャパン株式会社製）０．２部を、ヘンシェルミキサーを用いて樹脂温度が１１０℃になるまで混合し、その後５０℃以下まで冷却して塩化ビニル系共重合樹脂組成物を得た。該組成物を単軸押出機（田辺プラスチックス機械株式会社製ＶＳ５０ｍ／ｍ押出機ＦＨ５０−２３９）に供給し、吐出ストランドをペレタイザー（いすず化工機株式会社製プラスチックス用加工機械ＳＣＦ−１００）にてペレット化した。該ペレットを射出成形機（東芝機械株式会社製  ＩＳ１７０Ｇ−１０Ａ）に供給して、縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み３ｍｍの平板、およびＪＩＳ  Ｋ６７４３に規定のＡ型エルボ継手（呼び径３０ｍｍ）を成形し、評価に供した。耐衝撃性の評価に当たっては、成形した平板を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７２１１に規定の落錐衝撃試験方法に準じ、質量４．０ｋｇ、先端Ｒ＝１２ｍｍの重錐を用いて、２３℃および−２０℃における落錐衝撃試験を実施し、５０％破壊エネルギー（以下破壊エネルギーと記す。単位はＪ。）を求めて評価した。破壊エネルギーが大きいほど耐衝撃性が高い。なお２３℃での測定の際は、室温２３℃および相対湿度５０％の恒温恒湿室中に４８時間静置した試験片を用いた。また−２０℃での測定の際は、室温２３℃および相対湿度５０％の恒温恒湿室中に４８時間静置した試験片を、さらに−２０℃に調整した液槽に６０分間浸漬したものを用い、液槽から取り出したのち５秒以内に衝撃を与えた。また表面外観性は、成形した継手の表面状態を目視観察し、フローマークを以下の基準に従い○、△、×の３段階で判定して表面外観性を評価した。結果を表１に示す。
【００５０】
○：フローマークが全く見られない
△：フローマークが発生している
×：フローマークの発生が著しく、表面外観性が劣る
なお、ペレット化、平板および継手成形の各条件は以下の通りに設定した。
＜ペレット化条件＞
スクリュー回転数  ：  ３０ｒｐｍ
シリンダー温度
シリンダー１    ：  １５０℃
シリンダー２    ：  １６０℃
シリンダー３    ：  １７０℃
注：シリンダー番号は、原料供給側（ホッパー側）から押出方向に向かって、即ち
スクリュー先端に向かって、１、２、３の順で番号を付した。
【００５１】
ヘッド温度
ダイ１          ：  １８０℃
ダイ２          ：  １８０℃
注：ダイ番号は、スクリュー先端から押出方向に向かって１、２の順で番号を付した。
＜平板および継手成形＞
射出ユニット温度
ユニット１      ：  １６０℃
ユニット２      ：  １７０℃
ユニット３      ：  １８０℃
注：ユニット番号は、原料供給側（ホッパー側）から押出方向に向かって、即ち
スクリュー先端に向かって、１、２、３の順で番号を付した。
【００５２】
ノズル温度        ：  １８５℃
金型温度          ：  ４０℃
射出速度          ：  ２４．３ｍｍ／ｓ
保圧              ：  ７０ＭＰａ
射出・保圧切替位置：  ５ｍｍ
最大射出圧力      ：  １８２ＭＰａ
最大射出時間      ：  ８ｓｅｃ（保圧保持時間を含む）
最大保圧速度      ：  ５ｍｍ／ｓ
背圧              ：  ４．２ＭＰａ
スクリュー回転数  ：  ３３ｒｐｍ
冷却時間          ：  ２５ｓｅｃ
（実施例２）
製造例Ｂで得た塩化ビニル／ポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）グラフト共重合樹脂Ｂ１００部に対し、有機錫系安定剤（ＴＶＳ＃８８３１：日東化成株式会社製、ジオクチル錫メルカプト）３．０部、アクリレート／メタクリレート系加工助剤（ＰＡ−３０：株式会社カネカ製）２．０部を、ヘンシェルミキサーを用いて樹脂温度が７０℃になるまで混合し、その後５０℃以下まで冷却して塩化ビニル系共重合樹脂組成物を得た。該組成物を実施例１と同様の方法を用いて平板および継手を成形し、破壊エネルギーおよび表面外観性を評価した。結果を表１に示す。
【００５３】
（実施例３）
製造例Ｃで得た塩化ビニル／ポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）グラフト共重合樹脂Ｃ１００部に対し、有機錫系安定剤（ＴＶＳ＃８８３１：日東化成株式会社製、ジオクチル錫メルカプト）１．０部、アクリレート／メタクリレート系加工助剤（ＰＡ−３０：株式会社カネカ製）１．０部を、ヘンシェルミキサーを用いて樹脂温度が７０℃になるまで混合し、その後５０℃以下まで冷却して塩化ビニル系共重合樹脂組成物を得た。該組成物を実施例１と同様の方法を用いて平板および継手を成形し、破壊エネルギーおよび表面外観性を評価した。結果を表１に示す。
【００５４】
（比較例１）
実施例１において、製造例Ａで得た塩化ビニル／ポリ（アクリル酸−ｎ−ブチル）グラフト共重合樹脂Ａの代わりに一般用ポリ塩化ビニル樹脂（カネビニールＳ１００７：株式会社カネカ製、塩化ビニル単独重合樹脂、Ｋ値５７）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして平板および継手を得、実施例１と同様の方法を用いて破壊エネルギーおよび表面外観性を評価した。結果を表１に示す。いずれも全ての実施例より劣り、好ましくない。
【００５５】
（比較例２）
比較例１において、さらに衝撃強化剤（メタブレンＣ−３２３Ａ：三菱レイヨン株式会社製、ＭＢＳ樹脂）を３．０部配合したこと以外は比較例１と同様にして平板および継手を得、比較例１と同様の方法を用いて、破壊エネルギーおよび表面外観性を評価した。結果を表１に示す。表面外観性が全ての実施例より劣り、向上効果は不充分である。
【００５６】
（比較例３）
比較例２において、衝撃強化剤の代わりにＣＰＥ（株式会社ダイソー製、ダイソラックＨ−１３５）を３．０部配合したこと以外は比較例２と同様にして平板および継手を得、比較例２と同様の方法を用いて、破壊エネルギーおよび表面外観性を評価した。結果を表１に示す。表面外観性が全ての実施例より劣り、向上効果は不充分である。
【００５７】
（比較例４）
比較例２において、衝撃強化剤の代わりに可塑剤としてジ−２−エチルヘキシルフタレート（製品名ＤＯＰ、株式会社ジェイ・プラス製、以下ＤＯＰと略す）を５．０部配合したこと以外は比較例２と同様にして平板および継手を得、比較例２と同様の方法を用いて、破壊エネルギーおよび表面外観性を評価した。結果を表１に示す。いずれも全ての実施例より劣り、好ましくない。
【００５８】
（比較例５）
比較例２において、衝撃強化剤の代わりにメタクリル酸メチル系加工助剤（メタブレンＰ−５５１Ａ：三菱レイヨン株式会社製）を３．０部配合したこと以外は比較例２と同様にして塩化ビニル系継手を得、該継手を比較例２と同様の方法を用いて、破壊エネルギーおよび表面外観性を評価した。結果を表１に示す。破壊エネルギーが全ての実施例より劣り、向上効果は不充分である。
【００５９】
【表１】
2006307173.tif 000002