(57)【要約】【課題】  印刷機における給紙装置の回転側に設けられた電気機器に信号を送るスリップリングの数を減らし、円周方向の分割を無くすると共に配線数を減少させて設置スペースを小さくし、メンテナンスを容易にした制御信号伝送装置を提供することが課題である。【解決手段】  回転側電気機器のそれぞれに対して予め定めた固有アドレスに従い、回転側電気機器への制御信号を多重化する固定側に設けられたフィールドネットワークシステムと、該フィールドネットワークシステムからの制御信号を前記スリップリングを介して受け取り、前記回転側電気機器を前記固有アドレスに従って作動制御する回転側制御装置とで制御信号伝送装置を構成した。【選択図】      図１
2006120099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機における給紙フレームに支持されて回転手段によって回転可能に構成された回転軸に放射状に設けられ、前記回転軸と共に回転してそれぞれに印刷装置に供給するウエブからなる巻取紙の装着・脱荷手段を備えた複数のアームと、該アームのうちの一のアームに装着された巻取紙の終了を検出して前記回転手段により前記回転軸を回転させ、他の巻取紙からのウエブを連続して印刷装置に送り出す機構とを備えた給紙装置における回転側に設けられた複数の電気機器へ、固定側から電力を送ると共に制御信号をやりとりするスリップリングからなる伝送手段とを備えた輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置であって、
前記回転側電気機器のそれぞれに対して予め定めた固有アドレスに従い、前記回転側電気機器への制御信号を多重化する固定側に設けられたフィールドネットワークシステムと、該フィールドネットワークシステムからの制御信号を前記スリップリングを介して受け取り、前記回転側電気機器を前記固有アドレスに従って作動制御する回転側制御装置とからなることを特徴とする輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置。
【請求項２】
前記スリップリングを電力用と制御信号用に分けたことを特徴とする請求項１に記載した輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置。
【請求項３】
印刷機における給紙フレームに支持されて回転手段によって回転可能に構成された回転軸に放射状に設けられ、前記回転軸と共に回転してそれぞれに印刷装置に供給するウエブからなる巻取紙の装着・脱荷手段を備えた複数のアームと、該アームのうちの一のアームに装着された巻取紙の終了を検出して前記回転手段により前記回転軸を回転させ、他の巻取紙からのウエブを連続して印刷装置に送り出す機構と、回転側に設けられた複数の電気機器とからなる輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置であって、
前記回転側電気機器へ固定側から電力を送るスリップリングと、前記回転側電気機器のそれぞれに対して予め定めた固有アドレスに従い、前記回転側電気機器への制御信号を多重化する固定側に設けられたフィールドネットワークシステムと、該フィールドネットワークシステムからの制御信号を光伝送装置を介して受け取り、前記回転側電気機器を前記固有アドレスに従って作動制御する回転側制御装置とからなることを特徴とする輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置。
【請求項４】
印刷機における給紙フレームに支持されて回転手段によって回転可能に構成された回転軸に放射状に設けられ、前記回転軸と共に回転してそれぞれに印刷装置に供給するウエブからなる巻取紙の装着・脱荷手段を備えた複数のアームと、該アームのうちの一のアームに装着された巻取紙の終了を検出して前記回転手段により前記回転軸を回転させ、他の巻取紙からのウエブを連続して印刷装置に送り出す機構と、回転側に設けられた複数の電気機器とからなる輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置であって、
前記回転側電気機器へ固定側から電力を送るスリップリングと、前記回転側電気機器のそれぞれに対して予め定めた固有アドレスに従い、前記回転側電気機器への制御信号を多重化して前記電力を送るスリップリングに重畳させる固定側に設けられたフィールドネットワークシステムと、該フィールドネットワークシステムからの制御信号を前記電力送付用スリップリングを介して受け取り、前記回転側電気機器を前記固有アドレスに従って作動制御する回転側制御装置とからなることを特徴とする輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置に係り、特に、輪転印刷機における、複数の巻取紙を有してウエブ（紙）をとぎれさせることなく連続して給紙できるようにした、給紙装置における制御信号の伝送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
輪転印刷機においては、連続的に多量の印刷を行う場合、稼動している印刷機を停止させると再稼働時に多量の損紙が発生したり色調が変化したりするため、複数の巻取紙を取り付け、ウエブ（紙）をとぎれさせることなく連続して給紙できるようにした給紙装置が用いられる。
【０００３】
これを、図７の多ウエブ輪転印刷機の概略構成図、図８の単一ウエブ輪転印刷機の概略構成図を用いて簡単に説明すると、図中１は、被印刷物である紙（ウエブ）７をロール状に捲いた巻取紙８からウエブ（紙）７を連続的に繰り出す給紙装置で、繰り出されウエブ７は、インフィード装置２を経由して印刷装置３に送られて印刷され、ウエブパス装置５、ドラグローラ４などで搬送されて折機６で裁断、折りが行われ、折帳が作成されて排出される。
【０００４】
このうち給紙装置１は、巻取紙８の支持装置が回転できるようになっており、連続的に大量の印刷を行う場合、巻取紙８ａを使い切ると次の巻取紙８ｂに自動的に糊着けし、印刷機を停止させることなく連続運転が可能となっている。
【０００５】
図９はこの給紙装置１の断面を示した図で、両側に設けられた給紙フレーム９ａ、９ｂにアーム回転軸１２がターニング装置１４により回転可能に支持され、さらにアーム回転軸１２には、回転中心に対して放射状にアーム１０ａ、１０ｂが設けられている。そしてこのアーム１０は、アーム回転軸１２の円周方向には回転できないよう固定され、軸方向には、アーム移動装置１３によって任意位置に移動可能させて固定できるようになっている。また、巻取紙８の装着・脱荷は、アーム１０の一端に設けられているチャック１１ａ、１１ｂの電磁弁の作動によって行う。
【０００６】
チャック１１ａ、１１ｂで支持された巻取紙８は、印刷装置３におけるインフィード装置２によってウエブ７が引き出されるため、図示していないブレーキが装備され、また、巻取紙８の軸方向位置を調節したり、使用済みの巻取紙８のコアをアーム回転軸１２の回転方向特定位置で脱荷（チャック１１を動作）させたりすることができ、さらに、巻取紙８の先端を検知するセンサなども設置されている。
【０００７】
このように給紙装置１には、アーム移動装置１３、図示していないブレーキ、巻取紙８の装着・脱荷用チャック１１ａ、１１ｂなどが用いられ、また、巻取紙８の先端検知用センサなど、各種の電気機器が装備されている。そのためこれら電気機器には、固定側から回転側に通電するため、通常、スリップリング装置１５と称される通電装置が用いられている。
【０００８】
図１０、図１１は、このスリップリング装置の構成概略であり、図１２は給紙装置１の通電系統を示したもので、図１０は回転軸１２の軸方向に多数のスリップリング１６を配置したスリップリング装置を、図１１は回転軸１２の半径方向に多数のスリップリング１６を配置したスリップリング装置を示している。
【０００９】
図１０に示したスリップリング装置１５は、回転軸１２に固設されて回転するスリップリング１６に対し、フレーム９等に固定された固定側支持装置１８に支持されたブラシ１７を接触させて通電するようになっており、図１１に示したスリップリング装置１５は、回転軸１２の半径方向に設けられたスリップリング支持板２１に固設されて回転するスリップリング１６に対し、フレーム９等に固定された固定側支持装置１８に支持されたブラシ１７を接触させて通電するようになっている。なお、この図１０、図１１において１９は回転軸１２の中心に設けられた孔、２０はその孔１９に通した回転側配線である。
【００１０】
ところが近年自動化が進み、上述した回転軸１２に装備される電気機器２９（図１２参照）の数が増大し、図１０における”Ｌ”、図１１における”Ｒ”が大きくなり、大きな設置スペースが必要になってきている。すなわち前記したような電気機器２９に加え、例えば、駆動源としてサーボモータを用い、アブソリュート型エンコーダによって回転位置を検出するようにした場合など、多数の信号伝送系が必要となってこの”Ｌ”、”Ｒ”が大きくなり、大きな設置スペースが必要となる。ところがこの設置スペースは限られており、無理な配置をした場合、組み付け或いはメンテナンス作業が非常に困難な状態となるといったことか生じる。
【００１１】
また、アーム１０に装着している電気機器２９は、回転軸１２の回転方向位相によって、異なった作動が要求される。例えば巻取紙８を装着しているチャック１１は、巻取紙８からウエブ７を繰り出している位相では装着していなければならないが、使い終わって次の巻取紙８ｂが糊着けされると、巻取紙８ｂがウエブ７を繰り出す位相に回転し、使い終わった巻取紙８ａ用のチャック１１はコアを脱荷する動作を行う。
【００１２】
そのため、従来からスリップリング装置１５は、このスリップリング１６が図１２に１６ａ、１６ｂ、１６ｃで示したように回転軸１２の円周方向でも分割され、２９ａ、２９ｂ、２９ｃで示した電気機器類に信号を供給できるようになっており、分割部がブラシ１６の摩耗を早めてゴミ等が溜まり、ブラシ１６の移動を不円滑にし、通電が不安定となってトラブルの原因となる、といったことも生じていた。なお、この図１２において、２２は給紙装置１の制御装置であり、２９ｄ〜２９ｋは各種電気機器類である。
【００１３】
このようなことに対処するため例えば特許文献１には、支持アームの機能拡充によって配線が増加して接続手段が大きくなっても、支持フレームにおける回転軸の支点間に影響を与えることがなく、不具合発生時にメンテナンス作業や交換作業を容易に行うことができる巻取紙給紙装置を提供するため、一対の支持フレームに回転可能に支持された回転軸と、回転軸を中心に複数放射状に設けられて各先端に巻取紙を回転可能に支持して回転軸と一体となって回転する支持アームと、回転軸と共に角変位する電気機器に通電するための回転側通電手段とからなり、回転軸は中空部が形成され、回転側通電手段はこの中空部内を通って一対の支持フレームの外側まで延ばされた部分が接続手段に電気的に接続され、スリップリング装置を支持フレームの外側に配置した給紙装置が示されている。
【００１４】
【特許文献１】特開２００３−９５４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、この特許文献１に示された給紙装置は、単にメンテナンスを容易にするため、スリップリングを支持フレームの外側に配置しただけであり、多数の信号伝送系が必要な場合にスリップリングが大型化し、大きな設置スペースが必要となったり、円周方向の分割によって分割部のブラシの摩耗を早め、ゴミ等によりブラシの移動を不円滑にして通電が不安定となってトラブルの原因になるようなことを防止するためのものではない。
【００１６】
そのため本発明においては、スリップリングの数を減らし、円周方向の分割を無くすると共に配線数を減少させて設置スペースを小さくし、メンテナンスを容易にした輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため本発明になる輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置は、
印刷機における給紙フレームに支持されて回転手段によって回転可能に構成された回転軸に放射状に設けられ、前記回転軸と共に回転してそれぞれに印刷装置に供給するウエブからなる巻取紙の装着・脱荷手段を備えた複数のアームと、該アームのうちの一のアームに装着された巻取紙の終了を検出して前記回転手段により前記回転軸を回転させ、他の巻取紙からのウエブを連続して印刷装置に送り出す機構とを備えた給紙装置における回転側に設けられた複数の電気機器へ、固定側から電力を送ると共に制御信号をやりとりするスリップリングからなる伝送手段とを備えた輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置であって、
前記回転側電気機器のそれぞれに対して予め定めた固有アドレスに従い、前記回転側電気機器への制御信号を多重化する固定側に設けられたフィールドネットワークシステムと、該フィールドネットワークシステムからの制御信号を前記スリップリングを介して受け取り、前記回転側電気機器を前記固有アドレスに従って作動制御する回転側制御装置とからなることを特徴とする。
【００１８】
このように輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置を構成すると、スリップリングの数は、電力線の数と、フィールドネットワークシステムからの制御線の数が有ればよく、電気機器の数の増加に無関係となる。しかも、アームに設けられて回転軸の回転位置によって異なった動作をする複数の同類の電気機器があっても、個々の電気機器に固有のアドレスが決められているから、回転側制御装置から個々の機器に対して制御信号を送ることにより、スリップリングを従来のように円周方向に分割する必要もなくなる。従って、自動化による電気機器の増加に対してもスリップリングを増加させる必要がなく、装置の自動化をさらに向上させることが可能となり、また、スリップリングの数が従来に対して大幅に少なくなるので設置スペースが大幅に少なくなって、機械をコンパクトにすることができる。さらに、配線数が大幅に減少するので組み付け作業・保守管理作業の内容が容易になり、作業量も大幅に減少し、ブラシ、スリップリングの数が激減するのでトラブルの発生頻度も減少する。また、スリップリングを円周方向で分割する必要が無くなったことにより、分割部分の不円滑接触によるノイズ等の発生が少なくなり、性能が安定し、分割部分の不円滑接触に起因するゴミ等の付着が無くなり、ブラシの摩耗加速が少なくなって、ブラシ寿命が長く、保守期間を長くすることができる。
【００１９】
そして、前記スリップリングを電力用と制御信号用に分けることにより、制御信号用のスリップリング装置により、微弱電気の伝達性能を向上させることができるので、制御性能を安定化させることができる。
【００２０】
また、上記課題を解決するため本発明になる輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置は、
印刷機における給紙フレームに支持されて回転手段によって回転可能に構成された回転軸と、該回転軸心に対して放射状に設けられて前記回転軸と共に回転し、それぞれに巻取紙の挿脱手段を備えた複数のアームと、前記巻取紙の終了を検出して前記回転手段により前記回転軸を回転させ、前記巻取紙からのウエブを連続して前記印刷装置に送り出す回転側に設けられた電気機器とからなる輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置であって、
前記回転側電気機器へ固定側から電力を送るスリップリングと、前記回転側電気機器のそれぞれに対して予め定めた固有アドレスに従い、前記回転側電気機器への制御信号を多重化する固定側に設けられたフィールドネットワークシステムと、該フィールドネットワークシステムからの制御信号を光伝送装置を介して受け取り、前記回転側電気機器を前記固有アドレスに従って作動制御する回転側制御装置とからなることを特徴とする。
【００２１】
このように光伝送装置を介して信号を送受することにより、前記した効果に加え、制御信号用のスリップリング装置が不用となるから、スリップリングの数はさらに少なくなり、コンパクトになると共に、制御信号系が外乱を受けにくくすることができる。
【００２２】
さらに、上記課題を解決するため本発明になる輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置は、
印刷機における給紙フレームに支持されて回転手段によって回転可能に構成された回転軸と、該回転軸心に対して放射状に設けられて前記回転軸と共に回転し、それぞれに巻取紙の挿脱手段を備えた複数のアームと、前記巻取紙の終了を検出して前記回転手段により前記回転軸を回転させ、前記巻取紙からのウエブを連続して前記印刷装置に送り出す回転側に設けられた電気機器とからなる輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置であって、
前記回転側電気機器へ固定側から電力を送るスリップリングと、前記回転側電気機器のそれぞれに対して予め定めた固有アドレスに従い、前記回転側電気機器への制御信号を多重化して前記電力を送るスリップリングに重畳させる固定側に設けられたフィールドネットワークシステムと、該フィールドネットワークシステムからの制御信号を前記電力送付用スリップリングを介して受け取り、前記回転側電気機器を前記固有アドレスに従って作動制御する回転側制御装置とからなることを特徴とする。
【００２３】
このようにフィールドネットワークシステムの信号を電力用スリップリングを介して送るようにしたことにより、前記した効果に加え、制御信号を送る線路が不用となり、電線本数を大幅に少なくすることができ、スリップリング装置を更に小さくできる。
【発明の効果】
【００２４】
以上記載のごとく本発明によれば、スリップリングの数を減らし、円周方向の分割を無くすると共に配線数を減少させて設置スペースを小さくし、メンテナンスが容易な輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００２６】
図１は、本発明になる輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置の実施例１の通電系統図、図２は実施例１に係わるターニング装置の説明図、図３は実施例２に係わるスリップリング装置の構成図、図４は実施例３に係わる給紙装置の通電系統図、図５は実施例３に係わる光伝送装置配置図、図６は実施例４に係わる給紙装置の通電系統図である。図中、前記従来のものと同一の構成要素には同一番号が付してあり、重複する説明は省略する。
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明になる輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置の実施例１の通電系統図であり、図中２２ａは、プログラマブルコートローラ（ＰＬＣ）２３と、前記した電気機器類２９の制御信号を多重分割したデータ信号として伝送するため、フィールドネットワークシステム（例えばＣＣ−Ｌｉｎｋが普及を推進しているＣＣ−Ｌｉｎｋなど）２４などを組み込んだ給紙装置１の制御装置、２６は各種電気機器２９を駆動するための動力電源系線路、２７はデータ伝送による制御系線路を示しており、それぞれスリップリング装置１５ａを経由して固定側１７から回転側であるアーム１０等に配置された電気機器２９に配線２０で通電するようになっていて、給紙装置１の回転部分までデータ伝送による制御を行うようにしてある。
【００２８】
スリップリング装置１５ａは、固定側であるブラシ１７から回転側のスリップリング１６に通電されて回転側制御装置２５（例えばＣＣ−ＬｉｎｋにおけるリモートＩ／Ｏユニット、ＰＬＣ：三菱電機製など）に信号が送られ、各種電気機器２９ａ、ｂ、ｃ、……ｋは、それぞれ固有のアドレスが決められて、回転側制御装置２５にデータ伝送された制御信号により制御されるようになっている。
【００２９】
図２に示したターニング装置１４には、アーム回転軸１２の回転角度が３６０度のどの位置にあるかが常時分かるようにアブソリュート型ロータリーエンコーダ２８が取り付けられており、その信号は、制御装置２２に送られている。そして制御装置２２は、前記図９に示した各アーム１０ａ１、１０ａ２、……、１０ｂ１、１０ｂ２……に配置された電気機器２９ａ１、ａ２、……（図１参照）等のどの機器を作動させるかＰＬＣ２３で決め、フィールドネットワークシステム２４に伝達できるようになっており、回転軸１２の回転角度により、どの電気機器２９を作動させるかＰＬＣ２３にプログラムしてある。
【００３０】
このように輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置を構成すると、スリップリング１６の数は、動力電源系線路２６の数と、フィールドネットワークシステム（ＣＣ−Ｌｉｎｋ）２４からの制御線２７の数が有ればよく、電気機器２９の数の増加に無関係となる。しかも、アーム１０に設けられ、アーム回転軸１２の回転位置によって異なった動作をする複数の同類の電気機器２９も、個々に固有のアドレスが決められているから、ロータリーエンコーダ２８の回転位置信号によって演算された結果を用い、ＰＬＣ２３から個々の機器２９に対して制御信号を送ることにより、スリップリング１６を従来のように円周方向で分割する必要がなくなる。
【００３１】
従って、近年の自動化による電気機器の増加に対してもスリップリングを増加させる必要がなく、動力電源系線路２６と制御のためのデータ伝送制御線２７の数だけでよいから、装置の自動化をさらに向上させることが可能となり、また、スリップリング１６の数が従来に対して大幅に少なくなるので設置スペースが大幅に少なくなって、機械をコンパクトにすることができる。さらに、配線数が大幅に減少するので組み付け作業・保守管理作業の内容が容易になり、作業量も大幅に減少し、ブラシ、スリップリングの数が激減するのでトラブルの発生頻度も減少する。また、スリップリングを円周方向で分割する必要が無くなったことにより、分割部分の不円滑接触によるノイズ等の発生が少なくなり、性能が安定し、分割部分の不円滑接触に起因するゴミ等の付着が無くなり、ブラシの摩耗加速が少なくなって、ブラシ寿命が長く、保守期間を長くすることができる。
【実施例２】
【００３２】
図３は実施例２に係わるスリップリング装置の構成図であり、実施例１の構成においてはスリップリング装置１５ａを一体に収めたものとして説明してきたが、この実施例２では、情報制御用スリップリング装置１５ｘと動力・駆動線用スリップリング装置１５ｙを分離したものである。その他の構成は図１に示した実施例１と同様であり、前記したように９ａは操作側フレーム、１２はアーム回転軸、１８は固定側支持装置、１９は回転軸孔である。
【００３３】
このように構成することにより、実施例１と同様な作用・効果が得られるのに加え、情報制御系のスリップリング装置１５ｘにより、微弱電気の伝達性能を向上させることができるので、制御性能を安定化させる効果がある。
【実施例３】
【００３４】
図４は実施例３に係わる給紙装置の通電系統図であり、図５はこの実施例３に使用する光伝送装置の配置図である。この実施例３では、実施例１と同様に給紙装置１の回転部分まではデータ伝送による制御を行って制御用機器及び配線数の削減を図り、さらに、実施例１における制御線２７に代えて光伝送装置３０を用いたもので、制御用信号伝送を赤外線等による空間伝送で行うようにしている。
【００３５】
すなわち図５に示したように、アーム回転軸１２の中央に孔３２を設け、この孔３２の一端側にフレーム９ｂからブラケット３１で支持された固定側光伝送ユニット３０Ａを覗かせ、孔３２の他端のアーム回転軸１２に、回転側光伝送ユニット３０Ｂを固設したものである。
【００３６】
そのため、制御装置２２ｂにおけるフィールドネットワークシステム２４からの制御信号はスリップリング装置１５ｂを通ることなく回転側制御装置２５に送られ、電気機器２９を制御する。従って、前記した実施例１の効果に加え、制御信号用のスリップリング装置が必要ないので、スリップリングの数はさらに少なくなり、コンパクトになると共に、制御信号系が外乱を受けにくくなるという効果がある。
【実施例４】
【００３７】
図６は実施例４に係わる給紙装置の通電系統図であり、実施例１の構成において、スリップリング装置１５ａを経由する電気系統をさらに少なくしたものである。すなわち前記した実施例１においては、スリップリング装置１５ａを経由する電気系統を、動力電源系２６とデータ伝送による制御線２７としたが、この実施例４では、動力電源系線路２６をデータ伝送にも利用するようにしたものである。
【００３８】
これは動力電源系線路２６に、制御装置２２ｃからのスタート信号、データ信号、各機器のＩＤコード、エンド信号などで構成するフレームを、クロックタイミングに合わせてスリップリング装置１５ｃを経由して伝送し、回転側には、分散Ｉ／Ｏターミナル（例えばＣＣ−ＬｉｎｋにおけるリモートＩ／Ｏユニット、ＰＬＣ：三菱電機製など）３３を設けてこの信号を電源と分離し、各種電気機器２９ａ乃至２９ｋへ送るようにしたもので、スリップリング装置１５ｃは、必要な動力電源系線路の本数だけとなる。
【００３９】
このようにすることにより、動力電源系線路を利用してデータ伝送するので実施例１に比べて電線本数を大幅に少なくすることができ、スリップリング装置１５ｃを更に小さくできるので実施例１の効果を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明になる輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置の実施例１の通電系統図である。
【図２】実施例１の輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置に係わるターニング装置の説明図である。
【図３】実施例２の輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置に係わるスリップリング装置の構成図である。
【図４】実施例３の輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置に係わる給紙装置の通電系統図である。
【図５】実施例３の輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置に係わる光伝送装置の配置図である。
【図６】実施例４の輪転印刷機における給紙装置の制御信号伝送装置に係わる給紙装置の通電系統図である。
【図７】多ウエブ輪転印刷機の概略構成図である。
【図８】単一ウエブ輪転印刷機の概略構成図である。
【図９】給紙装置の断面を示した図である。
【図１０】回転軸の軸方向にスリップリングを配置したスリップリング装置を示したものである。
【図１１】回転軸の半径方向にスリップリングを配置したスリップリング装置を示したものである。
【図１２】給紙装置におけるスリップリング装置を含んだ通電系統を示したものである。
【符号の説明】
【００４１】
１５  スリップリング装置（通電装置）
１６  スリップリング
１７  ブラシ
２０  回転側配線
２２ａ  制御装置
２３  ＰＬＣ（プログラマブルコントローラ）
２４  フィールドネットワークシステム（例えばＣＣ−Ｌｉｎｋ）
２５  回転側制御装置（例えばＣＣ−ＬｉｎｋリモートＩ／Ｏユニット、ＰＬＣ）
２６  動力電源系線路
２７  制御線
２９  電気機器類
【図１】
2006120099.tif 000003
【図２】
2006120099.tif 000004
【図３】
2006120099.tif 000005
【図４】
2006120099.tif 000006
【図５】
2006120099.tif 000007
【図６】
2006120099.tif 000008
【図７】
2006120099.tif 000009
【図８】
2006120099.tif 000010
【図９】
2006120099.tif 000011
【図１０】
2006120099.tif 000012
【図１１】
2006120099.tif 000013
【図１２】
2006120099.tif 000014