(57)【要約】【課題】塗工幅の調整を行え、分解することなくダイ内部の洗浄を簡単且つ容易に行う。【解決手段】ダイコータ１は、マニホールド８とスリット９と液溜め部１０を有するダイ内部を備えている。ダイ内部の塗工幅方向両側に側板１１、１１を設けた。ダイ内部に一対の中子１４を収容して液密に仕切ると共にダイ内部を摺動可能とした。中子１４によって塗工液の塗工幅を設定する。マニホールド８内の中央に供給口１９を、側板１１，１１に孔部２０ａ、２０ｂを設け、洗浄液を供給・排出することで中子１４をダイ内部で往復移動させて洗浄する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ本体内にマニホールド及びスリットを有するダイ内部を備え、前記マニホールドからスリットを通して塗布口から塗工液を塗布するようにしたダイコータにおいて、
前記ダイ内部のマニホールド及びスリットに収容されて液密に仕切ると共に該ダイ内部を摺動可能な中子を一対配設し、
前記中子によって塗工液の塗工幅を設定すると共に、前記中子を往復移動させることで前記ダイ内部を洗浄するようにしたことを特徴とするダイコータ。
【請求項２】
前記ダイ内部には、前記スリットに連結されていて該スリットよりも幅広で前記塗布口を有する液溜め部が設けられており、前記中子は液溜め部も液密に仕切るように形成されている請求項１に記載のダイコータ。
【請求項３】
前記ダイ本体の塗工幅方向の両側にはダイ内部を塞ぐ側部が設けられており、
該側板にはダイ内部に洗浄液を出し入れする孔部が形成され、且つ前記ダイ本体の略中央部にはマニホールド内に塗工液を供給すると共に洗浄液を出し入れ可能な供給口が設けられていて、
前記ダイ内部の洗浄時には、前記中子の位置に応じて前記中子と側部との間または二つの前記中子の間に洗浄液を供給して、前記中子の移動によってダイ内部を洗浄するようにした請求項１または２に記載のダイコータ。
【請求項４】
ダイ本体内にマニホールド及びスリットを有するダイ内部を備え、該ダイ内部の塗工幅方向の両側にはダイ内部を仕切る側部が設けられており、前記マニホールドからスリットを通して塗布口から塗工液を塗布するようにしたダイコータにおいて、
前記ダイ内部に収容されて液密に仕切ると共に該ダイ内部を摺動可能な中子を一対配設し、
塗工時には、前記中子によって塗工液の塗工幅を予め設定し、
洗浄時には、前記マニホールド内で前記中子と側部との間または二つの前記中子の間に洗浄液を供給して、前記中子を往復摺動させることでダイ内部を洗浄するようにしたことを特徴とするダイコータの洗浄方法。
【請求項５】
前記ダイ内部には、前記スリットに連結されていて該スリットよりも幅広で前記塗布口を有する液溜め部が設けられ、前記中子は液溜め部も液密に仕切っていて、
前記中子を往復移動させることで液溜め部も洗浄するようにした請求項４に記載のダイコータの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工基材等の被塗布物に塗工液を塗布するためのダイコータとその洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ダイコータはフィルム等の塗工基材に粘着剤等の塗工液を塗布する場合、金型で仕切られたマニホールドに塗工液を供給してスリットを通して先端の塗布口から塗工基材に塗布する。また、別種のダイコータとしてスリットに連結してスリットよりも幅広の液溜め部（リップ部）を備えたものがあり（特許文献１参照）、液溜め部に設けた開口を塗布口として塗工基材に塗工液を塗布する。
ところで、上述したダイコータで塗布する塗工液を異種のもの、例えば塗工液Ａから塗工液Ｂに交換して使用する場合、塗工液Ａをダイコータ内部から排出し、内部を洗浄した後に塗工液Ｂを供給する必要がある。従来、ダイコータ内部の洗浄に際してはダイコータを形成する金型を分解して洗浄場で洗浄液を用いて洗浄し、その後に再度組み立てる必要があった。
しかしながら、このようなダイコータの解体、洗浄、再組み立てからなる洗浄作業は繁雑であり、手間がかかる欠点があった。しかも、塗工液の希釈液や洗浄液としてトルエンやアセトン等の有機溶剤を用いるために作業員の健康上取り扱いに注意を必要とし、好ましくなかった。
そのため、塗工液Ａ、塗工液Ｂ等の専用のダイコータを個別に用意し、塗工液交換やそのための洗浄を行うことなく特定の塗工液用のダイコータを継続して専用のラインで使用することが行われている場合もあった。しかしながら、一種の塗工液についての塗布回数が少なく且つ複数の塗工液を使用する場合や、多数のダイコータや多数のラインをコスト上やスペース上の理由で用意できない場合等にはダイコータ内部を洗浄して塗工液を交換して使用せざるを得なかった。
【０００３】
このような場合に、分解することなくダイコータ内部を洗浄して塗工液の交換を行えるようにした技術として、下記特許文献２、３に記載されたものが提案されている。
例えば特許文献２記載のダイコータは、左右のサイドプレートの間に金型でマニホールドとスリットからなるダイ内部を形成し、マニホールド内に移動可能な流路遮断治具を配置したダイコータを提案している。このダイコータは、塗工液交換に際してサイドプレートの流路遮断治具をゆっくり一方から他方に向けてマニホールド内を移動させながら、マニホールド内の塗工液Ａを一方のバルブから排出し、他方のバルブから塗工液Ｂを供給して塗工液Ａ，Ｂの入れ替えを行う。しかも、流路遮断治具をゆっくり移動させることでマニホールド内が負圧になるのを防止し、スリットに滞留していた塗工液Ａは交換した塗工液Ｂによって塗工時に押し出されるとしている。
【０００４】
また、特許文献３記載のダイコータは、マニホールドとスリットとを備え、マニホールドの中央に塗工液を供給及び排出する孔を設け、両側に洗浄液を交互に供給排出する孔を設けている。更にマニホールド内にはシール機能を有していて洗浄液の圧力で往復動する清掃手段を設けている。そして、塗工液を排出した後で両端の孔の一方から洗浄液をマニホールド内に供給して清掃手段を移動させ、他端に至ると他方の孔から洗浄液をマニホールド内に供給して清掃手段を逆方向に移動させる。清掃手段の往復動によってマニホールドとスリット内の洗浄を行うことになる。また、スリットには塗布幅を調整するために一対のシートが両側に装着されている。
また、スリットの塗布幅を調整する手段として特許文献４に記載されたものがあり、このダイコータはマニホールドとスリットの端部からデッケル付きのインナーシャフトを挿入し、その停止位置によってスリットの塗工幅を設定できるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−１８３３９号公報
【特許文献２】特開平６−４７３３４号公報
【特許文献３】特開平６−２７７５９９号公報
【特許文献４】特開平５−３１７７７８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２では、マニホールド内の塗工液Ａを他の塗工液Ｂに交換でき得るが、スリット内に残存する塗工液Ａは交換後の塗工液Ｂで押し出す際に、塗工液Ｂによる塗布の最初はＡ，Ｂの塗工液が混合したものが吐出することになるために、塗布に用いることができず、廃棄しなければならない欠点がある。しかも塗工液Ａ，Ｂの交換時に塗工液Ａ，Ｂの供給圧力と排出圧力のバランスが悪いと塗工液Ｂ内にスリット内の塗工液Ａが混入するおそれがあり、圧力調整が精密でないとスムーズで無駄のない交換ができない欠点がある。
また特許文献３でも、清掃手段はマニホールド内にのみ配設されていて往復動するために、特許文献１と同様の欠点がある。
【０００６】
更に、特許文献２のダイコータでは塗工幅を調整する構成は開示されておらず、例えば特許文献４記載のデッケル付きインナーシャフトをダイ内部に挿入すれば塗工幅の調整は可能であるが、流路遮断治具を取り外す必要がある。逆に洗浄時には塗工幅を調整するための手段は流路遮断治具のダイ内部走行の邪魔になるため取り外す必要がある。
これに対し、特許文献３では、塗工幅の調整に際してはスリット内に一対のシートを挿入するために、洗浄時において清掃手段がマニホールド内を走行する際に邪魔にはならないが、シートをスリット両側に配置することでダイ内部の空間が階段状になって塗布時にシートの背面側のマニホールド内に塗工液が滞留してしまい、容易に吐出されないために塗工液が新旧入り交じって塗工液品質が不均一になるおそれがある。
更に特許文献４では、塗工幅の調整時にデッケル付きのインナーシャフトによってマニホールドとスリットを同一幅に設定できる点で特許文献３の不具合は発生しないが、この構造では洗浄時にデッケル付きインナーシャフトが邪魔になるため取り外す必要があるという不具合が残ってしまう。
また、上述の特許文献２及び３では、マニホールド内にのみ流路遮断治具や清掃手段を装着して洗浄を行う構成であるため、スリットに液溜め部（リップ部）を接続してなるダイコータの洗浄はできないという不具合があった。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みて、塗布幅の調整を行えると共にダイ内部の洗浄を分解することなく簡単且つ容易に行えるようにしたダイコータ及びその洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるダイコータは、ダイ本体内にマニホールド及びスリットを有するダイ内部を備え、前記マニホールドからスリットを通して塗布口から塗工液を塗布するようにしたダイコータにおいて、ダイ内部のマニホールド及びスリットに収容されて液密に仕切ると共に該ダイ内部を摺動可能な中子を一対配設し、中子によって塗工液の塗工幅を設定すると共に、中子を往復移動させることでダイ内部を洗浄するようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、ダイコータのダイ内部における塗工液の塗工幅を調整する場合、中子をダイ内部で移動させて一対の中子の間隔で塗工幅を任意に設定でき、その際、中子はダイ内部でマニホールドとスリットを液密に仕切って位置決めされるため、ダイ内部に供給される塗工液が滞留することなく順次塗布口から塗布される。しかも、洗浄に際しては、ダイ内部に洗浄液を供給すると共に中子をダイ内部で往復摺動させることで、分解することなく洗浄を行えると共に塗工幅設定手段である中子が洗浄の邪魔にならない。
【０００９】
本発明によるダイコータの洗浄方法は、ダイ本体内にマニホールド及びスリットを有するダイ内部を備え、該ダイ内部の塗工幅方向の両側にはダイ内部を仕切る側部が設けられており、前記マニホールドからスリットを通して塗布口から塗工液を塗布するようにしたダイコータにおいて、ダイ内部に収容されて液密に仕切ると共に該ダイ内部を摺動可能な中子を一対配設し、塗工時には中子によって塗工液の塗工幅を予め設定し、洗浄時にはマニホールド内で中子と側部との間または二つの中子の間に洗浄液を供給して中子を往復摺動させることで、ダイ内部を洗浄するようにしたことを特徴とする。
ダイ内部において洗浄液の供給及び排出と中子の往復移動とを関連して制御することで、ダイ内部の洗浄を確実に行える。しかも、中子によって塗工幅を設定できるから、洗浄と塗工幅の設定を簡単且つ容易に行える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるダイコータは、中子に塗工幅設定手段と洗浄手段とを兼用させたから、ダイ内部に供給される塗工液が滞留して品質の変化を来すことなく順次塗布口から塗布できる。しかも、洗浄に際しては、中子を往復摺動させるために分解することなく洗浄を行えると共に洗浄の邪魔にならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のダイコータとその洗浄方法は、ダイ内部に、スリットに連結されていて該スリットよりも幅広で塗布口を有する液溜め部が設けられており、中子は液溜め部も液密に仕切るように形成されていることが好ましい。
中子を往復移動させることで液溜め部も洗浄することができ、確実に洗浄と塗工幅の調整を行える。
なお、中子は金属板等の剛性部材に軟質部材を組み合わせ、軟質部材が剛性部材よりも全周に亘って外側に突出して形成されていることが好ましく、この構成によってダイ内部を液密に仕切ると共にダイ内部の内壁を摺動して洗浄と塗工幅の調整を行う。
また、ダイ本体の塗工幅方向の両側にはダイ内部を塞ぐ側部が設けられており、該側板にはダイ内部に洗浄液を出し入れする孔部が形成され、且つダイ本体の略中央部にはマニホールド内に塗工液を供給すると共に洗浄液を出し入れ可能な供給口が設けられていて、ダイ内部の洗浄時には、中子の位置に応じて中子と側部との間または二つの中子の間に洗浄液を供給して、中子の移動によってダイ内部を洗浄するようにしてもよい。
ダイ内部において一方の空間では洗浄液の供給に合わせて中子を摺動させ、他方の空間では洗浄液の排出を行うことで、ダイ内部の洗浄を行うことができる。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明の実施例によるダイコータを図１乃至図７により説明する。図１は第一実施例によるダイコータの塗布状態と洗浄状態を示す側面図、図２はダイコータの分解斜視図、図３（ａ）、（ｂ）は中子の構成を示す図、図４乃至図７（ａ）、（ｂ）はダイコータの塗布工程と洗浄工程を示す塗工幅方向とこれに直交する方向の略縦断面図である。
図１に示す実施例によるダイコータ１は例えば両面テープなどのフィルムからなる塗工基材ｆに塗工液として例えば合成樹脂からなる粘着剤を薄膜塗工するものである。塗工に際して、ダイコータ１の塗布口２をバックロール３の外周面３ａに対向させ、バックロール３の外周面３ａにガイドされて走行する塗工基材ｆを介して外周面３ａに塗布口２を当接または近接させた状態で塗工液を塗布する。塗布に際してバックロール３を回転させて塗工基材ｆを走行させながらダイコータ１の塗布口２から薄膜状に塗工剤を塗布する。
また、後述するダイコータ１内の洗浄に際してはバックロール３の外周面３ａにＰＥＴフィルム等の閉塞フィルムＦ（閉鎖部材）を当接させ、この閉塞フィルムＦにダイコータ１の塗布口２を密着させて閉鎖させた状態で行う。
【００１３】
次に、ダイコータ１の構成を図１及び図２により説明する。図２において、ダイコータ１のダイ本体５（金型）は固定部６と背面部７を接合することで、両部６，７間にマニホールド８とスリット９と液溜め部１０からなる空間が互いに連通して形成され、これらの空間は塗工液を収容するダイ内部１ａを構成する。そしてその塗工幅方向の両側には一対の側板１１，１１（側部）がねじ止め等で固定部６と背面部７の両端面に固着され、ダイ内部１ａを封止する。ここで、マニホールド８とスリット９と液溜め部１０について、両側板１１、１１間方向の長さを塗工幅といい、塗工幅に直交する各空間の長さを空間幅という。
また、マニホールド８は例えば断面略半円形または半四角形等の筒状に形成され、スリット９はマニホールド８よりも空間幅が微少な間隙を形成し、液溜め部１０ではスリット９よりも空間幅が大きくマニホールド８とは反対側の端部が外部に開口した塗布口２を形成している。液溜め部１０の塗布口２は固定部６の断面略凸曲面形状の先端部６ａと、背面部７の先端部７ａとが対向して形成されている。背面部７の先端部７ａには入り口プレート１２が設けられ、入り口プレート１２は塗布口２から離間するに従って次第に下方に向けて傾斜する板状に形成されている。
【００１４】
そして、ダイコータ１のダイ内部１ａには、マニホールド８とスリット９と液溜め部１０の縦断面形状を有する一対の中子（サイドダム）１４、１４が液密に装着され、ダイ内部１ａを塗工幅方向に移動可能とされている。中子１４の先端面１４ａは塗布口２近傍に位置し、固定部６の先端部６ａと背面部７の先端部７ａと同一または若干低い高さとされている。
中子１４は、図１及び図３に示すようにマニホールド８とスリット９と液溜め部１０の断面形状に沿う一対の金属板１５、１５（剛性部材）と、これら金属板１５，１５間に挟まれた耐溶剤性の弾性体１６（軟質部材）とでサンドイッチ構造に形成されている。弾性体１６は、例えば板状の発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレンやフッ素樹脂等の合成樹脂部材や軟質ゴムまたは軟質ウレタン等のゴム部材等からなることが好ましい。
そして、金属板１５はダイ内部１ａの空間幅方向の縦断面形状より若干小さい外形寸法とされ、弾性体１６はダイ内部１ａの空間幅方向の縦断面形状より全周で若干大きい外形寸法とされている。そのため、金属板１５で剛性を確保し、弾性体１６で移動可能な液密性を確保している。
なお、中子１４は、上記構成に代えて、１の金属板１５の外周面の全周に亘って上記弾性体１６をライニング、溶着または焼き付け等で囲うことで一体化して構成してもよい。
それぞれの中子１４は幅決め用のシャフト１７に連結され、このシャフト１７は側板１１に設けた孔部１１ａを液密に貫通して外部に突出し、進退可能とされている。そのため、シャフト１７は中子１４のダイ内部１ａでのスムーズな移動をガイドする。シャフト１７は手動や機械的手段、モータ等の電動手段、油圧手段等を用いて操作して中子１４を往復摺動できる。
【００１５】
また、背面部７（固定部６でもよい）の塗工幅方向の中央には塗工液の供給口１９が穿孔され、この供給口１９を介して塗工液を供給及び排出し、また供給口１９を通して洗浄液を供給及び排出することができる。更に両側の側板１１、１１には洗浄剤の圧入口２０ａ、２０ｂがそれぞれ穿孔されていて、圧入口２０ａ、２０ｂから洗浄剤がダイコータ１のダイ内部１ａ内に圧入され、排出させられることになる。
なお、圧入口２０ａ、２０ｂは、中子１４が摺動可能で有れば背面部７または固定部６の両端に穿孔してもよい。そのために、マニホールド８内の両端近傍に中子１４のストッパを設けてもよい。
また、スリットの空間幅（スリット幅）は好ましくは１〜６ｍｍ、更に好ましくは２〜４ｍｍ程度とし、これによって供給口１９からダイ内部１ａ内に供給される塗工液の脈動を防止できる。
そして、ダイコータ１による塗工に際して、中子１４、１４をシャフト１７を操作してダイ内部１ａ内で摺動させて、その間隔を設定して塗工幅を決定することができる。また、ダイ内部１ａの洗浄に際して、側板１１、１１の圧入口２０ａ，２０ｂから洗浄液を圧入することで、中子１４，１４を押動して中子１４，１４が互いに当接するまでダイ内部１ａ内を移動させることができる。また、供給口１９から洗浄液を圧入することで、中子１４，１４を側板１１，１１に当接するまで摺動させ、洗浄液を圧入口２０ａ、２０ｂから排出することができる。
【００１６】
次に塗工液と洗浄液の循環路について図４により説明する。図４において、塗工液は塗工液ポンプＰ１を介して主流路２２を流れて供給口１９からダイコータ１のダイ内部１ａに供給でき、主流路２２内には、切り換えバルブＶ１、開閉バルブＶ２、排出バルブＶ５が設けられている。また、洗浄剤ポンプＰ２につながる第一洗浄流路２３は切り換えバルブＶ１で主流路２２に連通する。第二洗浄流路２４は一端が開閉バルブＶ３を介して切り換えバルブＶ１と開閉バルブＶ２との間で主流路２２に連通し、他端は圧入口２０ａに接続される。第三洗浄流路２５は一端が開閉バルブＶ４を介して切り換えバルブＶ１と開閉バルブＶ２との間で主流路２２に連通し、他端は圧入口２０ｂに接続される。第二、第三洗浄流路２４，２５は圧入口２０ａ、２０ｂ近傍でそれぞれ分岐されて洗浄液排出バルブＶ６、Ｖ７を介して洗浄液排出路に接続されている。
なお、洗浄液は塗工液の溶剤、例えばアセトン、トルエン、酢酸エチル等を用いることが好ましい。洗浄終了後にダイ内部１ａに洗浄液が若干残っていると新たな塗工液と混合することになるが、溶剤系の洗浄液であれば塗工液の品質を劣化させたり変質させることはない。
【００１７】
本実施の形態によるダイコータ１は上述の構成を有しており、その塗布方法と洗浄方法を図４乃至図７を中心に説明する。
先ず、塗工液の塗工時には、図４に示すように、シャフト１７，１７を操作してダイコータ１のダイ内部１ａ内で中子１４，１４を摺動して塗布口２による塗工幅を中子１４，１４間の間隔で設定し、各シャフト１７を固定する。この状態で各中子１４は固定部６及び背面部７の内面と液密に接触して、その外側に塗工液が漏れ出ないため、塗工幅を精密に設定できる。しかも、中子１４はマニホールド８，スリット９，液溜め部１０に亘って同一の塗工幅に設定している。
そして、切り換えバルブＶ１を主流路２２に連通し、開閉バルブＶ２を開にして、塗工液ポンプＰ１を作動して塗工液を供給口１９からダイコータ１のマニホールド８内に供給する。すると、マニホールド８内の塗工液は順次供給される塗工液に押し出されてスリット９及び液溜め部１０内へ送り込まれる。
そして、バックアップロール３を回転させてその外周面３ａ上に塗工基材ｆを走行させ、ダイコータ１の塗布口２を外周面３ａに僅かな距離を開けて対向させ、塗工基材ｆに液溜め部１０内の塗工液を薄膜状に塗布する。このとき、固定部６の凸曲面状をなす先端部６ａはバックアップロール３の外周面３ａとの関係で薄膜の塗工精度と塗工プロファイルを決定する。
【００１８】
次に塗工液を別の塗工液に交換する場合、前の塗工液を排出してダイ内部１ａを洗浄する。洗浄工程では、各中子１４のシャフト１７をフリー状態にする。図１及び図５に示すように、閉塞フィルムＦをバックアップロール３の外周面３ａ上に張り出し、ダイコータ１を外周面３ａ側に移動させて塗布口２を外周面３ａとの間に位置する閉塞フィルムＦで閉鎖する。次に主流路２２の開閉バルブＶ２を閉にすると共に塗工液排出用の排出バルブＶ５を開とし、塗工液を供給口１９を通して排出可能にする。また、切り換えバルブＶ１を洗浄液ポンプＰ２側に連通し、開閉バルブＶ３、Ｖ４を開にする。
そして、洗浄液を、洗浄液ポンプＰ２から第二、第三洗浄液流路２４、２５を介して両側板１１、１１の圧入口２０ａ、２０ｂからマニホールド８内に供給する。すると、各中子１４は洗浄液の液圧に押動されて他方の中子１４方向に移動し、ダイ内面１ａを摺動しながら内壁を洗浄する。中子１４、１４で押動された塗工液は供給口１９から排出される。中子１４、１４が互いに当接してマニホールド８内の塗工液が排出され終わったら、一旦ポンプＰ２を停止する。
次に図６に示すように、排出バルブＶ５、開閉バルブＶ３、Ｖ４を閉、開閉バルブＶ２を開、第二、第三洗浄液流路２４，２５から分岐された流路の洗浄液排出バルブＶ６、Ｖ７を開にする。洗浄液ポンプＰ２を再び駆動し、洗浄液を主流路２２を通して供給口１９から予め若干離間させた中子１４，１４間のマニホールド８内中央部に供給する。すると、各中子１４，１４は洗浄液の圧力によって側板１１、１１方向に押動され、ダイ内部１ａの内壁を摺動しながら洗浄する。これと同時にダイ内部１ａ両側の洗浄液はそれぞれ中子１４、１４によって外側に押動され、側板１１，１１の圧入口２０ａ、２０ｂから外部に排出される。
【００１９】
上述した中子１４、１４をダイ内部１ａ内で塗工幅の方向に往復摺動させて洗浄液を出し入れする作業を１〜複数回繰り返すことで、ダイ内部１ａの洗浄を完了できる。そして、ダイコータ１をバックアップロール３から離間させ、閉塞フィルムＦを塗布口２から取り外し、先端部６ａ，７ａを洗浄する。
洗浄後に別個の塗工液をダイコータ１のダイ内部１ａに供給することで新たな塗工を行える。
【００２０】
上述のように本実施例によるダイコータ１とその洗浄方法によれば、ダイコータ１を分解することなくダイ内部１ａの洗浄を行える。洗浄の際、中子１４はマニホールド８だけでなくスリット９及び液溜め部１０内にも液密に摺動可能に配設されて往復摺動して洗浄作業を行うため、洗浄に際して異種の塗工液が混合するおそれがなく、確実に洗浄できる。しかもダイ内部１ａの洗浄に用いる中子１４は塗工幅の調整部材として兼用することができ、マニホールド８からスリット９及び液溜め部１０まで同一幅（塗工幅）に設定されるため、マニホールド８内等に塗工液が一部滞留して塗工液が劣化することもなく供給圧力によって確実に順次押し出されて塗工に用いられる。しかも塗工幅の設定と洗浄に際して中子１４を用いて簡単且つ容易にこれらの作業を行える。
【００２１】
また、上述の実施例では、ダイコータ１の洗浄時に閉塞フィルムＦで塗布口２を閉鎖するようにしたが、これに代えてシート状のゴム板等のパッキン部材２７（閉鎖部材）をバックアップロール３の外周面３ａに接触させて閉鎖するようにしてもよい（図８参照）。
また、上述の実施例では、ダイコータ１のダイ内部１ａをマニホールド８とスリット９と液溜め部１０とで構成したが、本発明はこのような構成に限定されることなく、例えば図８に示すように液溜め部１０を設けない構成であってもよい。この場合、ダイ内部１ａはマニホールド８とスリット９とで構成され、スリット９のバックアップロール３に対向する開口を塗布口２とする。この場合には、中子１４もマニホールド８とスリット９からなる空間幅方向の縦断面形状に形成され、液溜め部１０に嵌合する部分は設けない形状となる。
なお、上述の実施例における洗浄作業では、各中子１４の移動範囲はダイコータ１のダイ内部１ａの塗工幅方向の中央までとしたが、これに代えてダイ内部１ａの中央を越えて摺動可能としてもよい。これによって洗浄しにくいダイ内部１ａの中央部分についても摺動による洗浄を行える。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例によるダイコータを用いた塗布状態と塗布口を閉鎖した状態を示す図である。
【図２】実施例によるダイコータの分解斜視図である。
【図３】中子の構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】ダイコータの塗布状態を示す図であり、（ａ）はバックアップロールとの関係を示す塗工幅に直交する方向の縦断面図、（ｂ）はダイコータの塗工幅方向の概略縦断面図である。
【図５】ダイコータの洗浄状態であって、中子の間隔を狭める方向に移動させる状態を示す図４（ａ）、（ｂ）と同様な図である。
【図６】ダイコータの洗浄状態であって、中子の間隔を広げる方向に移動させる状態を示す図４（ａ）、（ｂ）と同様な図である。
【図７】ダイコータの洗浄状態であって、中子の間隔を狭める方向に移動させる状態を示す図４（ａ）、（ｂ）と同様な図である。
【図８】変形例によるダイコータを示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ダイコータ
２  塗布口
８  マニホールド
９  スリット
１０  液溜め部
１１  側板（側部）
１４  中子
１５  金属板（剛性部材）
１６  弾性体（軟質部材）
１９  供給口
２０ａ、２０ｂ  圧入口（孔部）
ｆ  塗工基材
Ｆ  閉塞フィルム（閉鎖部材）
【図１】
2006000775.tif 000003
【図２】
2006000775.tif 000004
【図３】
2006000775.tif 000005
【図４】
2006000775.tif 000006
【図５】
2006000775.tif 000007
【図６】
2006000775.tif 000008
【図７】
2006000775.tif 000009
【図８】
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