(57)【要約】【課題】  可燃性冷媒を使用する冷蔵庫にあっては、可燃性冷媒が除霜用ヒータの設置雰囲気に漏洩した環境下で除霜が行われた場合、可燃性冷媒の発火による危険性がある。【解決手段】  冷凍冷蔵庫等の冷却器下部等に設置され、コイル状に巻いたヒータ線と第一のガラス管と、両端のシール材等で構成された除霜用ヒータを備えた冷蔵庫に於いて、上記ヒータ線を外周に巻き着けた第二のガラス管を上記第一のガラス管内に設置すると共に、上記第二のガラス管開口端部はシール材を貫通して外部に開放させ、且つヒータ線はガラス管内壁と第二のガラス管外壁とシール材とで囲まれた空間内に位置させるようにした可燃性冷媒を組み込んだ冷蔵庫。    【選択図】  図４
2006023036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
庫内の冷却を行う冷却器と、
前記冷却器の除霜を行う除霜用ヒータを備えた冷蔵庫において、
前記除霜用ヒータは、
第一のガラス管と、
前記第一のガラス管の内側に設けられた第二のガラス管と、
前記第一のガラス管と前記第二のガラス管との間に設けられたヒータ線とを備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
請求項１において、
前記第一のガラス管、前記第二のガラス管及び前記第一のガラス管の端部に設けたシール部材により、前記ヒータ線を設けた空間を囲むことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
庫内の冷却を行う冷却器と、
前記冷却器の除霜を行う除霜用ヒータを備えた冷蔵庫において、
前記除霜用ヒータは、
金属管と、
前記金属管の内側に設けられた第二のガラス管と、
前記金属管と前記第二のガラス管との間に設けられたヒータ線とを備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
請求項３において、
前記金属管、前記第二のガラス管及び前記第一のガラス管の端部に設けたシール部材により、前記ヒータ線を設けた空間を囲むことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、
前記第二のガラス管の内側は、外部に開放していることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項６】
請求項５において、
前記第二のガラス管の内径は、１０ｍｍ以上であることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項７】
請求項５または請求項６において、
前記第一のガラス管若しくは前記金属管の軸方向、並びに前記第二のガラス管の軸方向は、水平方向に対して斜めに取付けていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項８】
請求項７において、
前記斜めに取付けた第二のガラス管の端部で、上側にある方に、第二のガラス管を通った冷気を導くガイド部を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項９】
請求項７または請求項８において、
前記斜めに取付けた第二のガラス管の端部で、上側にある方の開口部を冷気通路等に対応させ、該通路内に付着した霜を前記開口部より出る暖気で除霜するようにしたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかにおいて、
可燃性冷媒を使用したことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷却器下部等に設置される、コイル状に巻いたヒータ線と、ガラス管と、両端のシール材等とで構成された除霜用ヒータを備えた冷蔵庫に係るもので、特に上記除霜用ヒータの温度上昇を抑制する発明に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
除霜用ヒータを備えた冷蔵庫を図１０を用いて説明する。３１は冷蔵庫本体、３２は上記冷蔵庫本体３１の内部に形成された冷凍室であり、３３は冷蔵室である。３４は冷凍室３２の正面を閉塞する冷凍室扉であり、３５は冷蔵室３３の前面開口部を閉塞する冷蔵室扉である。３６は上記冷凍室３２と冷蔵室３３間を熱的に隔離し区割する中仕切壁、３７は冷凍室３２の背壁近くに形成された冷却器室である。この冷却器室３７内には冷却器３８を中心に上部に冷気循環ファン３９、下部に除霜用ヒータ４０を有している。４１は冷凍室３２の冷凍食品と熱交換した冷気を冷却器室３７に戻す冷凍室冷気戻り通路、４２は冷蔵食品と熱交換した冷気を冷却器室３７に戻す冷蔵室冷気戻り通路、４３は除霜用ヒータ４０と冷却器３８間に設けられた屋根である。この屋根４３は冷却器３８に付着した霜を融解した時に除霜水が高温の除霜用ヒータ４０に直接滴下し、蒸発音を発するのを防止する為のものである。
【０００３】
次に動作について説明する。冷凍室３２や冷蔵室３３を冷却する時には、冷媒が冷却器３８に流れ、冷気を冷却する。その冷却された冷気は冷気循環ファン３９により冷凍室３２、冷蔵室３３に矢印に示す如く吹き出され、該室３２、３３を冷却する。
【０００４】
尚、冷蔵室３３への吹出口は示してないが、冷却器室３７に設けられた通路（図示せず）を使って冷蔵室３３に吹き出されるものである。吹き出された冷気は、それぞれの室３２、３３に収納された食品と熱交換した後、冷凍室冷気戻り通路４１及び冷蔵室冷気戻り通路４２を通って、冷却器室３７に戻る。この時冷却器３８と熱交換する空気（冷気）は、冷凍室扉３４或いは冷蔵室扉３５の開閉による高湿の外気の流入や、冷凍室３２、冷蔵室３３内の食品の水分の蒸発等により高湿化された空気であることから、冷却器３８で熱交換する時に上記冷却器３８に霜となって着霜する。着霜量が増加するに従って、冷却器３８と熱交換する空気との伝熱が阻害されると共に、通風抵抗が大きくなり風量が低下する。このため、熱通過率が低下して冷却不足が発生する。
【０００５】
そこで、冷却不足となる前に除霜用ヒータ４０による除霜のための通電が開始される。通電が開始されると冷却器３８や周辺部品は該除霜用ヒータ４０から出る熱線により加熱される。これにより冷却器３８や樋４４や排水口（図示せず）近辺に着いた霜は融解する。融解し除霜水は直接樋４４に落ちたり屋根４３により除霜用ヒータ４０を避けて樋４４に落ちる。落ちた除霜水は排水口（図示せず）から冷蔵庫外に排水される。（例えば、特許文献１参照。）
【０００６】
【特許文献１】特開平８−５４１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の構成では、除霜用ヒータ４０のヒータ線は勿論、ガラス管表面温度は非常に高温度となり、可燃性ガスたる自然系冷媒を採用した冷蔵庫にこのままの除霜用ヒータを採用することは難しかった。
【０００８】
この除霜用ヒータ４０のガラス管表面温度を高くする要因の１つは、屋根４３の存在である。即ち、この屋根４３の存在は除霜用ヒータから放熱した熱線の一部を除霜用ヒータ４０に再度反射してしまうことから、除霜用ヒータ４０の温度が異常に上昇してしまうと云うことである。
【０００９】
また、上記除霜用ヒータ４０のガラス管４５が熱の為に図１１に示すように下方に垂れると、このガラス管４５内に入っているヒータ線４６は上記ガラス管４５の折り曲げ部でガラス管４５に接触してしまう。（当然、ガラス管４５の内径とヒータ線４６の巻線外径は接触しない形で位置している）ヒータ線４６がガラス管４５に接触すると、そのガラス管表面温度もヒータ線表面温度まで上昇するので可燃性冷媒の発火点温度マイナス１００℃を確保することは出来ない。
【００１０】
勿論ヒータ線４６が図１１に示すようにＰ１ピッチの如く小さくなると、お互いのヒータ線の熱影響を受けＰ１ピッチ部温度は可燃性冷媒の発火点温度マイナス１００℃を確保することはできない。
【００１１】
更には、上記除霜用ヒータ４０のガラス管４５が図１２の如く割れることがあると、発熱したヒータ線４６はそのガラス管４５の割れ部４７よりはみ出す。もし、このはみ出したヒータ線４６が周囲の構成部品に接触するようなことがあると、その構成部品を熱で損傷してしまうことは勿論、可燃性冷媒が雰囲気にあった場合、爆発の危機に遭遇する等の課題があった。
【００１２】
本発明は上記課題を鑑み、可燃性冷媒を用いた冷蔵庫において、その可燃性冷媒が漏洩した環境下で除霜用ヒータにより除霜が行なわれた場合に、上記可燃性冷媒の発火による危険性を抑制できる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するためになされた、庫内の冷却を行う冷却器と、前記冷却器の除霜を行う除霜用ヒータを備えた冷蔵庫において、前記除霜用ヒータは、ガラス管と、前記ガラス管の内側に設けられた第二のガラス管と、前記ガラス管と前記第二のガラス管との間に設けられたヒータ線とを備えたことを特徴とする冷蔵庫である。
【発明の効果】
【００１４】
ヒータ線が巻かれている空間部への水等の侵入は抑制されることは勿論第一のガラス管が割れたとしても該ヒータ線は第二のガラス管にコイル状に巻かれている為コイル形状が崩れ、第一のガラス管外に上記ヒータ線がはみ出すと云うことがないことは勿論ヒータ線発熱時、ヒータ線がガラス管に触り、ガラス管温度を局部的にあげてしまったり、ヒータ線自身の温度をあげてしまうと云うことがない冷蔵庫が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の詳細を図１〜図９に示す実施の形態で説明する。
【実施例１】
【００１６】
本発明の全体構成を図１〜図４により説明する。図１は本発明を備えた冷蔵庫の冷凍サイクル模式図、図２は本発明を備えた冷蔵庫を横から見た縦断面図、図３は本発明を備えた冷蔵庫を正面側より見た縦断面図、図４は図３に使われている除霜用ヒータの説明拡大図である。
【００１７】
図１に於いて、１は圧縮機、２は凝縮器、３はキヤピラリチューブ、４は冷却器である。而してこれら項番１、２、３、４は直列にしかも環状に接続され、周知の冷凍サイクルを構成している。最近この冷凍サイクル中に封入される冷媒として可燃性冷媒が用いられるようになってきた。冷媒として可燃性冷媒を使用した場合には可燃性冷媒が先の冷却器４や、庫内と連通している部分に設置されている配管から漏洩すると、従来の除霜用ヒータ５であると発火して爆発する危険性が有ることは先に記述した通りであるが、本発明の除霜用ヒータ５はこれを防止できるものである。６は冷気循環ファンである。この冷気循環ファン６は冷却器４で冷却された冷気を後述する冷凍室８、冷蔵室９に強制循環し、それぞれの室を冷却するものである。
【００１８】
次に図２に於いて、７は冷蔵庫本体であり、この冷蔵庫本体７は内部に冷凍室８と冷蔵室９を有している。１０は先の冷凍室８の前面開口部を閉塞する冷凍室扉であり、１１は冷蔵室９の前面開口部を閉塞する冷蔵室扉である。尚、図に於いて、４は冷却器であり、５は除霜用ヒータである。又、６は冷気循環ファンである。
【００１９】
而して、上記冷気循環ファン６により、冷却器４と熱交換し、冷却された冷気は、冷凍室８に矢印の如く吹き出される。又冷蔵室９には図には示されてない通路を使って吹き出される。そして冷凍室８に吹き出された冷気は冷凍室８内の収納された冷凍食品と熱交換した後、中仕切壁１２内に形成された冷凍室冷気戻り通路１３を経由して、冷却器４下部に設置された除霜用ヒータ５部に戻される。又、冷蔵室９に吹き出された冷気は、これまた冷蔵室９内に収納された食品と熱交換した後、中仕切壁１２内に形成された冷蔵室冷気戻り通路１４を経て、除霜用ヒータ５部に戻される。
【００２０】
除霜用ヒータ５部に戻った冷気は、冷却器４と除霜用ヒータ５間に設置された屋根１５を避けて、冷却器４に至り冷却器４と熱交換する。１６は樋である。この樋１６は冷却器４に付着した霜を除霜した時、冷却器４より滴下する除霜水を受け、且つ受けた除霜水を庫外に排出する排水パイプ（図示せず）を備えている。
【００２１】
次に、図３に於いて上記除霜用ヒータ５は通常冷却器４の下端に図に示す位置に取付けられている。即ち、図には示してないが、樋１６側より出る取付脚に除霜用ヒータ５の両端が係合し、取付けられているものである。
【００２２】
又、上記樋１６には先に説明した冷凍室冷気戻り通路１３、冷蔵室冷気戻り通路１４（何れも図２参照）の開口が形成されており、それぞれの室の冷気はこの除霜用ヒータ５部に戻されるものである。更に除霜用ヒータ５は冷却器４のフィン４ａ下端部に対し平行になるよう樋１６に取付けられている。
【００２３】
次に図４に於いて、上記除霜用ヒータ５の詳細を説明する。
【００２４】
上記除霜用ヒータ５は、第一のガラス管１７と、この第一のガラス管１７の両端をシールするシリコンゴム材等より成るシール材１８と、上記第一のガラス管１７内に配設され、両端がシール材１８を貫通している内部中空の第二のガラス管１９と、この第二のガラス管１９にコイル状に巻かれたヒータ線２０及びこのヒータ線２０に接続されるリード線２１等より構成されている。尚、１５は屋根であり、先に説明した如く除霜水が直接除霜用ヒータ５に滴下するので防止する。
【００２５】
而して、上記第一のガラス管１７は、例えば外径２０ｍｍ、内径１７ｍｍに作られている。
【００２６】
又、第二のガラス管１９は、外径１５ｍｍ、内径１２ｍｍに作られている。そして、線径０．５ｍｍのヒータ線２０は、この第二のガラス管１９の外径１５ｍｍの所にコイル状に巻き付けられているものである。このときの巻きピッチはおおよそ１．３ｍｍで、ヒータ線２０の抵抗値はおおよそ５７Ωに設置されている。
【００２７】
上記のようにガラス管径を太くしてヒータ線２０の巻き径を大きくしているのは、第一のガラス管１７内のヒータ線２０の長さを長くし、ヒータ線２０の表面温度及び第一のガラス管１７の表面温度を下げる為である。すなわち、従来の除霜用ヒータ５のガラス管外径１２ｍｍと非常に細かったので、肉厚を同じとした時、この分だけヒータ線長が長くとれず、必要発熱量を確保する為にはヒータ線２０の抵抗を大きくし表面温度を高くせざるを得なかった。ヒータ線表面温度が高くなると、これに伴なってガラス管表面温度も高くなり、可燃性冷媒の発火点温度マイナス１００℃と云う設計値を確保することが出来なかった。
【００２８】
本発明の除霜用ヒータ５は、上記構成のみでは可燃性冷媒を使った時の除霜用ヒータ５の設定温度（例えば冷媒にイソブタンを使用した時は発火温度４９３℃マイナス１００℃）をガラス管、ヒータ線表面温度で確保することは出来ない。これを達成させるべく本発明に於いては、第二のガラス管１９内に冷気を流すようにしている。この為に上記第二のガラス管１９両端はゴム製シール材１８を貫通しシール材１８外に開口している。
【００２９】
上記実施例では、この第二のガラス管１９の内径は１２ｍｍに形成されていることから、周囲の空気はこの管内を例えば矢印の如く十分に流れるので、第二のガラス管１９はこの管内空気と熱交換し、ヒータ線２０の表面温度を設計値である可燃性冷媒の発火点温度マイナス１００℃を達成することが出来るものである。実験によれば、管径を１０ｍｍ以上にすれば発火点温度マイナス１００℃が得られることが確認されている。これは１０ｍｍ以上で第二のガラス管１９内に冷気が流れ冷却作用が起ると云うことが確認されている。換云すると内径１０ｍｍ以下であると冷気の流れが生じにくく、冷却作用が十分に行なわれないと云うことである。従って、内部中空の第二のガラス管１９の内径を大きくすると除霜用ヒータ５の発熱量を増すことが出来ると云うことである。
【実施例２】
【００３０】
次に上記構成を有する除霜用ヒータ５の変形および冷蔵庫への取付けに付いて図５〜９をもって説明する。
【００３１】
先ず図５に於いて、図５に示すものは除霜用ヒータ５の第二のガラス管１９の一端を図に示す如く変形させ、この第二のガラス管１９内を流れた暖気となった空気（ガラス管１９と熱交換した冷気は暖気となる）を、暖気が必要となる所に導きやすいガイド形状１９ａを形成したものである。
【００３２】
尚、図中図４と同一符号が付いている構成部材は同４と同じ役目を果す部材であるので説明を省略する。又図４では説明を省略しているが図５同様、ヒータ線２０が巻き付けつけられている所、即ち、第一のガラス管１７の内面と第二のガラス管１９の外面とシール材１８で囲まれる空間内は出来るだけ水分が入らないよう構成されているものである。更にヒータ線２０は第二のガラス管１９にコイル状に巻き付けられている為、外部より衝撃等で第一のガラス管１７が割れるようなことがあっても、従来の如く、ヒータ線２０がその割れ部より、はみ出し、周囲部品を損傷することがないことは勿論、火災の要因を作る等と云うことはないものである。更に上記ヒータ線２０の発熱時、ヒータ線２０は第二のガラス管に巻かれている為従来の如くヒータ線２０がたるみ、第一のガラス管１７に接触し、第一のガラス管１７温度を上げることがないものである。又ヒータ線２０のコイル部温度は上記たるみの他加工時のピッチのバラツキ等により隣接する線の影響を受けばらつく。しかしながらこの実施例に於いても、ガラス管外径を２０ｍｍガラス管内径を１７ｍｍに作り、第二のガラス管１９の外径を１５ｍｍ、内径１２ｍｍに作っている。そして、上記ヒータ線の巻きピッチは１．３ｍｍとしたので、第一のガラス管１７内のヒータ線２０の長さはその分長くなりヒータ線２０表面温度及び第一のガラス管１７の表面温度は低下する。
【００３３】
しかしながら上記手段のみではヒータ線２０の表面温度及び第一のガラス管１７表面温度を可燃性冷媒の発火点温度マイナス１００℃にすることは出来ない。発火点温度マイナス１００℃とするのは第二のガラス管の冷却である。
【００３４】
本実施例の場合も、図４同様、第二のガラス管１９内には冷気が流れ、第二のガラス管１９を冷却する。このことにより、この第二のガラス管１９に巻かれているヒータ線２０の表面温度が第二のガラス管１９により冷却される。更には、第一のガラス管１７表面温度も可燃性冷媒の発火点温度マイナス１００℃にすることが出来るものである。
【００３５】
勿論第二のガラス管１９の内径は１０ｍｍ以上の冷気が流れる内径に設定するものである。又、第二のガラス管１９の内径は、１０ｍｍ以上の冷気が流れる内径に設定するものである。又、第二のガラス管１９と熱交換した暖気は、第二のガラス管１９の先端に設けられたガイド形状１９ａより拭き出され、冷却時に着いた霜を融解するのに使われるものである。
【実施例３】
【００３６】
次に図６、図７に於いて、図３とは異なる冷蔵庫に本発明を備えた除霜用ヒータ５に付いて説明する。２２は図３の冷蔵庫本体とは異なる形態の冷蔵庫本体、４は冷却器、５は除霜用ヒータ、６は冷気循環ファン、１５は屋根、１６は樋、１７はガラス管、１８はシール材、１９は第二のガラス管である。この冷蔵庫本体２２は冷凍室８が冷蔵室９の下部に形成され、冷却器４がその冷凍室８の後部に設置されている。所謂ボトムフリーザーである。このボトムフリーザータイプの冷蔵庫２２は、冷凍室８の後部に設置された冷却器４で冷却された冷気を冷気循環ファン６を使って冷蔵室９側に送り、冷蔵室９冷却後吸込ダクト２３を通して冷却器４に戻す冷気循環経路を形成している。
【００３７】
かかる構成の吸込ダクト２３は、図に示すように冷却器４の脇に通常形成されているので、仕切り断熱材２４で仕切られていても、冷蔵室９側より吸い込まれた高湿の冷気は、冷却器４側の熱影響を受け冷却され、着霜する傾向にあった。この霜は除霜用ヒータ５の発熱時融解され、除霜水となり樋１６に流れ落ちる。
【００３８】
即ち、上記除霜用ヒータ５の発熱時は冷却器４に付着した霜を融解する一方、ヒータ線２０が巻かれた第二のガラス管１９を流れ、第二のガラス管１９により加熱された暖気は、吸込ダクト２３側に送り込まれる。このことにより、吸込ダクト２３内に付着した霜は融解されるものである。この時、吸込ダクト２３内に暖気が行き易くする為に、第二のガラス管１９の開口部１９ｂは吸込ダクト２３に図に示す如く近接しておくものである。
【実施例４】
【００３９】
次に図８に於いて、図８に示す除霜用ヒータ５は冷却器４のフィン４ａ下端に対し斜めに配設したものである。この除霜用ヒータ５を斜めに配設するのは、第二のガラス管１９内を流れる暖気が矢印に示す如く、上記ガラス管１９内を流れ易くしたものである。こうすることにより、ヒータ線２０が巻かれた第二のガラス管１９が煙突作用をなして吸込ダクト２３内の霜融解を促進する一方、除霜用ヒータ５を構成する第一のガラス管１７、ヒータ線の表面温度を可燃性冷媒の発火点温度マイナス１００℃の設計値を満足させるものである。
【００４０】
又第一のガラス管１７が破損してもヒータ線は第二のガラス管１９に保持され、従来の如く第一のガラス管１７外に飛び出し、周囲の部材を損傷することがないものである。尚図７と同じ符号を付けた部材は同一部材を示している。
【実施例５】
【００４１】
図９に於いて、５は除霜用ヒータであり、この除霜用ヒータ５は第一のガラス管１７、ヒータ線２０が巻かれた第二のガラス管１９、シール材１８等より構成されている。１５は冷却器より滴下する除霜水が直接除霜用ヒータ５に当たるのを防止する屋根である。２１はヒータ線２０に接続具２６を介して接続されるリード線、２５はヒータ線２０への通電を遮断する温度ヒューズである。この温度ヒューズ２５は第二のガラス管１９の温度を検出してヒータ線２０への給電を遮断する働きを行なう。換云すると、除霜用ヒータ５に異常が発生し、温度が設定値以上に上がった時、ヒータ線２０への通電を遮断しヒータ線２０第一のガラス管１７の表面温度が可燃性冷媒の発火点温度になるのを阻止する。このことに依って本除霜用ヒータ５は可燃性冷媒が洩れるようなことがあっても冷媒に引火し、爆発する等の危機を防止出来るものである。
【００４２】
本発明は以上説明した如く、冷凍冷蔵庫等の冷却器下部等に設置されコイル状に巻いたヒータ線２０と第一のガラス管１７と、両端のシール材１８等で構成された除霜用ヒータ５を備えた冷蔵庫に於いて、ヒータ線２０を外周に巻き着けた第二のガラス管１９を上記第一のガラス管１７内に設置すると共に、上記第二のガラス管１９開口端部はシール材１８を貫通して外部に開放させ、且つヒータ線２０は第一のガラス管１７内壁と第二のガラス管１９外壁とシール材１８とで囲まれた空気内に位置させるようにしたものであるから、ヒータ線２０が巻かれている空間部への水等の侵入は抑制されることは勿論、第一のガラス管１７が割れたとしても該ヒータ線は、第二のガラス管にコイル状に巻かれている為、コイル形状が崩れて従来の如く第一のガラス管１７外にはみ出すと云うことがないので、部品の損傷等の心配がないものである。
【００４３】
また、第二のガラス管１９を備えた除霜用ヒータ５の開口部を冷気通路２３等に対応させ、該通路２３内に付着した霜を開口部より出る暖気で融解させるようにしたものであるから、先の効果が得られる他特別なヒータ等を用意することなく、通路内に付着した霜を融解できることは勿論、第一のガラス管１７及びヒータ線２０表面温度を低下させることが出来、新規採用の可燃性冷媒に適合する除霜用ヒータ５とすることが出来るものである。
【００４４】
また、第二のガラス管１９を備えた除霜用ヒータ５を冷却器４下端面に対して斜めに取り付け、上記第二のガラス管１９内を空気が流れやすくしたものであるから、先の効果が得られることは勿論、第二のガラス管１９内の熱交換が煙突作用により促進され、余裕を持ってヒータ線２０、第一のガラス管１７の表面温度を可燃性冷媒の発火点温度マイナス１００℃が達成出来るものである。
また、第二のガラス管１９の開口部より出る暖気を冷気通路２３内に導くガイド部１９ａを設けたものであるから、第二のガラス管１９と熱交換した暖気は、このガイド部１９ａ形状により、必要とする所に供給されるものである。例えば冷蔵室９から冷却器室に冷気を戻す冷気ダクト２３或いは冷却器４のフィンと冷却器室を構成する壁面との間である。
また、冷凍冷蔵庫等の冷却器下部４ａ等に設置され、コイル状に巻いたヒータ線２０と第一のガラス管１７と、両端のシール材１８等で構成された除霜用ヒータ５を備えた冷蔵庫に於いて、上記ヒータ線２０を外周に巻き着けた第二のガラス管１９を上記第一のガラス管１７内に設置すると共に、上記第二のガラス管１９開口端部はシール材１８を貫通して外部に開放させ、且つヒータ線２０は第一のガラス管１７内壁と、第二のガラス管１９外壁とシール材とで囲まれた空間内に位置させるようにした可燃性冷媒を組み込んだ冷蔵庫としたものであるから、ヒータ線２０が巻かれている空間部への水等の侵入は抑制されることは勿論、第一のガラス管１７が割れたとしても、該ヒータ線２０は第二のガラス管１９等にコイル状に巻かれている為コイル形状が崩れ第一のガラス管１７外に従来の如くはみ出すと云うことがないので部品の損傷或いは新規採用の可燃性冷媒との間で火災、爆発等の心配がないものである。
即ち本実施例に於いては、コイル形状の変形が第二のガラス管１９により維持されるので、従来の如くコイル状ヒータ線２０が加熱時にたるんで第一のガラス管１７に接触し、第一のガラス管１７表面温度は勿論、ヒータ線２０温度をあげてしまうと云うことがないものである。
【００４５】
また、ヒータ線２０の巻きピッチ、第二のガラス管１９径等を設定して、ヒータ線２０自体の温度が上昇するのを抑えると共に、第二のガラス管１９内に空気を流すことによりヒータ線２０同士が熱緩衝して温度上昇し可燃性冷媒の発火点になるのを防止するようにしたものであるから、先にあげた効果を発することは勿論、正常時、異常時ともに、第一のガラス管１７は勿論、除霜用ヒータ５表面温度をも低下させることができる新冷媒対応の除霜用ヒータ５が得られるものである。
【００４６】
また、第二のガラス管１９を備えた除霜用ヒータ５を冷却器下端面４ａ等に対して斜めに取り付け、上記第二のガラス管１９内を空気が流れやすくしたものであるから、第二のガラス管１９内での熱交換がより促進され、霜の融解及び第一のガラス管１７表面温度低下により貢献出来るものである。
【実施例６】
【００４７】
以上、本発明の実施例１〜５に於いては第一ガラス管１７及び第２のガラス管１８を用いた除霜用ヒータ５に付いて説明してきたが、第一のガラス管１７の割れ対策として金属管に置き換えても本発明は適用出来るものであることは云うまでもない。また、実施例１〜５のいずれにおいて、第一のガラス管１７を金属管に置き換えても、同様の効果が得られることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施例にかかる冷蔵庫の冷凍サイクル模式図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる冷蔵庫の縦断面図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる冷蔵庫を正面側より見た縦断面図である。
【図４】図３で使われる除霜用ヒータの要部拡大図である。
【図５】図３で使われる他の除霜用ヒータも要部拡大図である。
【図６】本発明の他の一実施例にかかる縦断面図である。
【図７】図６の冷蔵庫の要部を正面側より見た縦断面図である。
【図８】図７とは異なる実施例を示す図である。
【図９】本発明の除霜用ヒータに温度ヒューズを組み付けた図である。
【図１０】従来の冷蔵庫の構造を説明する縦断面図である。
【図１１】図１０に使われている除霜用ヒータが熱で変形した状態を示す図である。
【図１２】図１０に使われている除霜用ヒータのガラス管が割れた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
４…冷却器
５…除霜用ヒータ
６…冷気循環ファン
７…冷蔵庫本体
８…冷凍室
９…冷蔵室
１５…屋根
１６…樋
１７…第一のガラス管
１８…シール材
１９…第二のガラス管
１９ａ…ガイド形状
１９ｂ…開口部
２０…ヒータ線
２１…リード線
２２…冷蔵庫本体
２３…吸込ダクト
２４…仕切り断熱材
２５…温度ヒューズ
２６…接続具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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