(57)【要約】  【課題】  確実に操作具をロールスクリーンに取り付けることができるロールスクリーンの操作具取付構造を提供する。  【解決手段】  スクリーン下端に設けたウエイトバー１６にウエイトバー１６の周面の少なくとも一部を包囲するように形成されるホルダ本体２０が取り付けられ、ホルダ本体２０の下部に溝２０ａが形成される。プルタブ２４が取り付けられたスライダー２２が、前記溝２０ａを水平方向にスライドすることによりホルダ本体２０に嵌合される。これによって、スライダー２２は、ホルダ本体２０の弾性押圧部及び受部２１をウエイトバー１６の方へと押圧して、ホルダ本体２０、弾性押圧部及び受部２１がウエイトバー１６に圧接固定され、よって、プルタブ２４はウエイトバー１６に取り付けられる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン下端に設けたウエイトバー（１６）にウエイトバー（１６）の周面の少なくとも一部を包囲するように形成されるホルダが取り付けられ、ホルダの一部に嵌合部（２０ａ、３０ａ）が形成され、嵌合部（２０ａ、３０ａ）に操作具（２４、２６）を有する嵌合部材（２２、３４）が嵌合されて、嵌合部材（２２、３４）がホルダの一部をウエイトバー（１６）の周面に押し付けることにより、操作具（２４、２６）がウエイトバー（１６）に取り付けられることを特徴とするロールスクリーンの操作具取付構造。
【請求項２】
ホルダには弾性変形可能な押圧部（２０ｃ、３１）が設けられ、嵌合部（２０ａ、３０ａ）に嵌合部材（２２、３４）が嵌合されることによって、押圧部（２０ｃ、３１）がウエイトバー（１６）の方へと押し付けられて、ホルダがウエイトバー（１６）に圧接固定されることを特徴とする請求項１記載のロールスクリーンの操作具取付構造。
【請求項３】
嵌合部材（２２、３４）には操作具（２４、２６）が着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項１または２記載のロールスクリーンの操作具取付構造。
【請求項４】
嵌合部材（２２、３４）の側部にスリット（２２ｃ、２２ｄ、３４ｃ、３４ｄ）が形成され、スリット（２２ｃ、２２ｄ、３４ｃ、３４ｄ）の開放端から操作具（２４、２６）が出し入れ可能であり、嵌合部材（２２、３４）がホルダの嵌合部（２０ａ、３０ａ）に嵌合されたときに、スリット（２２ｃ、２２ｄ、３４ｃ、３４ｄ）の開放端が塞がれることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のロールスクリーンの操作具取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールスクリーンの操作具をロールスクリーンの本体に固定するためのロールスクリーンの操作具取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のロールスクリーンの操作具取付構造としては、特許文献１に記載されたものが知られている。この構造では、操作装置を取着し、ウエイトバーの外周面に挟着可能とする挟着手段と、該挟着手段をウエイトバーの外周面に挟着した状態で、ウエイトバーに挟着手段を圧接維持する圧接手段とを備えており、挟着手段は、ウエイトバーの外周面の前後を覆う第１及び第２の挟持部材で構成され、第１及び第２の挟持部材は、挟着状態にあるときに圧接手段により互いに圧接され、これにより、ウエイトバーに操作装置を取り付けることが可能になる。
【０００３】
【特許文献１】特許第３５６３６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の構造では、一対の挟持部材でウエイトバーの下方からウエイトバーを挟み付けている。つまり、挟持部材の取付方向と操作方向は同じ方向となっているために、操作によって挟持部材が外れないようにするためには、一対の挟持部材の上部が互いに開かないように圧接手段で確実に圧接させる必要がある。しかしながら、挟持部材の支点は下部にあり、圧接手段は、支点に近い下部においてしか挟持部材に作用することができないため、てこの原理上不利な位置にある。そのため、圧接手段により高い圧接力を生成させるために、構成が複雑になり、意匠的な悪化を避けることができない、という問題がある。
【０００５】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、より簡単な構成で、スクリーンに皺を発生させることもなく、確実に操作具をロールスクリーンに取り付けることができるロールスクリーンの操作具取付構造を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明によるロールスクリーンの操作具取付構造は、スクリーン下端に設けたウエイトバーにウエイトバーの周面の少なくとも一部を包囲するように形成されるホルダが取り付けられ、ホルダの一部に嵌合部が形成され、嵌合部に操作具を有する嵌合部材が嵌合されて、嵌合部材がホルダの一部をウエイトバーの周面に押し付けることにより、操作具がウエイトバーに取り付けられることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、ホルダには弾性変形可能な押圧部が設けられ、嵌合部に嵌合部材が嵌合されることによって、押圧部がウエイトバーの方へと押し付けられて、ホルダがウエイトバーに圧接固定されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のものにおいて、嵌合部材には操作具が着脱可能に取り付けられることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、嵌合部材の側部にスリットが形成され、スリットの開放端から操作具が出し入れ可能であり、嵌合部材がホルダの嵌合部に嵌合されたときに、スリットの開放端が塞がれることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、嵌合部材がホルダの一部をウエイトバーの周面に押し付けているために、嵌合部材からウエイトバーへの押し付け力を直接的且つ効果的に伝えることができるようになっている。このため、複雑な構成とせずに操作具をウエイトバーへと取り付けることができ、意匠的にも優れたものとすることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、押圧部が弾性変形可能となっているために、嵌合部材がホルダに嵌合されていない状態で、ホルダをウエイトバーに取り付ける時またはホルダのウエイトバーに対する位置調整をする時に、ホルダの押圧部が弾性変形してウエイトバーから離反することができ、ホルダの移動の障害にならないようにすることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、操作具を着脱可能にすることにより、操作具を適宜適したものに交換することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、嵌合部材をホルダから取り外すと操作具をスリットの開放端から出し入れして操作具を着脱することができるが、嵌合部材がホルダに嵌合されると、開放端が塞がれるため、操作具の脱落を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施形態にかかるロールスクリーンの操作具取付構造を適用したロールスクリーンを表す全体正面図である。
【００１６】
ロールスクリーン１０は、設定面等に固定されるサイドプレート１１によって回転可能に軸支された巻取パイプ１４に巻取り・巻解き可能に取り付けられたスクリーン１２を有しており、スクリーン１２の下端にはウエイトバー１６が設けられている。具体的には、スクリーン１２の下端が、ウエイトバー１６を周回して止められている。そして、ウエイトバー１６を上下動させることにより、スクリーン１２の昇降動作をさせることができるようになっている。
【００１７】
このウエイトバー１６には、本発明の実施形態による操作具取付構造によって、ウエイトバー１６を上下動させるための操作具が取り付けられている。そのため、まず、ウエイトバー１６には、ホルダ本体２０が取り付けられる。ホルダ本体２０は、ウエイトバー１６の周面の少なくとも一部を包囲するような断面形状に構成されている。ホルダ本体２０は、ウエイトバー１６に対して、その端部からスライドさせて長手方向に水平に移動可能である一方で、ウエイトバー１６に対して下方方向にはほとんど動けず、ウエイトバー１６から下方に離反することは困難となっている。よって、ホルダ本体２０は、ウエイトバー１６に対して長手方向にスライドさせることで、ウエイトバー１６の任意の位置まで移動させることができる。
【００１８】
図４及び図５に示したように、ホルダ本体２０には、その底部に下方に開放された嵌合部としての溝２０ａが形成されている。溝２０ａは、詳細には、上側の広い溝幅をなした広溝部２０ａ１と、下側の広溝部２０ａ１よりも狭い溝幅となった狭溝部２０ａ２とを有している。そして、溝２０ａの溝底に該当する溝２０ａの上側の部分には、変形コ字状のスリット２０ｂが形成されており、該スリット２０ｂに包囲された部分は、上下方向に弾性変形可能な弾性押圧部２０ｃとなっている。弾性押圧部２０ｃの自由端の上部には、上方に突出する突出部２０ｄが形成され、該突出部２０ｄには、受部２１が取り付けられている(図５)。この受部２１の上面形状は、ウエイトバー１６の外周面に合致している。また、溝２０ａの溝底の端部には、上下方向に弾性変形可能な弾性係止部２０ｅが形成されている。
【００１９】
以上のホルダ本体２０と受部２１とによってホルダが構成される。尚、この実施形態では、ホルダ本体２０本体と受部２１とは別部品で構成されているが、一体品とすることも可能である。
【００２０】
ホルダ本体２０の溝２０ａには、嵌合部材としてのスライダー２２が嵌合する。図６に示すように、スライダー２２の上部には、前記溝２０ａの広い広溝部２０ａ１に嵌合するのに適した鍔部２２ａが形成されており、この鍔部２２ａが広溝部２０ａ１に嵌合することで、スライダー２２はホルダ本体２０に対して、ウエイトバー１６の長手方向に平行な水平方向にスライド可能となっている。鍔部２２ａの一端部は、下方に折曲がって延びるストッパ部２２ｂとなっており、該ストッパ部２２ｂが狭溝部２０ａ２の端部２０ａ３に当接することで、スライダー２２のスライドが停止される。
【００２１】
スライダー２２には、複数のスリット２２ｃ、２２ｄが形成されている。このスリット２２ｃ、２２ｄは、断面Ｕ字型をなしたスライダー２２における一方の腕部の上端部に開放端を有しており、開放端から下方に伸びて、最下点を通り過ぎて、他方の腕部の上下方向中間部で終端となる。一対のスリット２２ｃ、２２ｃがスライダー２２の長手方向に離間して左右対称に形成されているのに対して、スリット２２ｄは、スライダー２２の長手方向中央部に１つ形成されている。
【００２２】
スライダー２２には、操作具としてのプルタブ２４が取り付けられる。この例では、操作具はスライダー２２に対して着脱可能であり、プルタブ２４はスライダー２２と別部材となっているが、任意には、両者を一体品とすることも可能である。図７に示したように、プルタブ２４は、前記スライダー２２のスリット２２ｃ、２２ｃに挿入可能となった一対のアーム２４ａ、２４ａを両側に備えており、中央下部に把持部２４ｂを備えている。
【００２３】
以上のスライダー２２、プルタブ２４及びホルダ２０、２１をウエイトバー１６に取り付ける手順について図８を参照しながら説明する。まず、ホルダ本体２０及び受部２１からなるホルダをウエイトバー１６の一端部から挿入して、ウエイトバー１６の長手方向にスライドさせて、適当な位置にまで移動させておく。このときに、ホルダ本体２０の弾性押圧部２０ｃ及び受部２１は、変形可能であるためにウエイトバー１６から離反するように適宜逃げることができるので、ウエイトバー１６の移動の際に障害となることはない。好ましくは、ホルダ本体２０を、弾性押圧部２０ｃの基部が先頭になるように移動させるとよい。また、プルタブ２４は、そのアーム２４ａ、２４ａをそれぞれスライダー２２のスリット２２ｃ、２２ｃにその開放端から挿入しておくことにより、予め、スライダー２２に対して、揺動可能に取り付けておく（図８（ａ））。
【００２４】
ホルダ本体２０を適当な位置に移動させた後、プルタブ２４付きのスライダー２２をホルダ本体２０の溝２０ａに挿入する。このときに、スライダー２２の鍔部２２ａをストッパ部２２ｂの形成されていない方の端部から、溝２０ａの広溝部２０ａ１に挿入する（図８（ｂ））。このスライダー２２の挿入方向は、弾性押圧部２０ｃの基部から受部２１が設けられた自由端へと向う方向となっていると、弾性押圧部２０ｃがスライダー２２の挿入を邪魔することがないので、好ましい。スライダー２２をホルダ本体２０の溝２０ａに挿入していくと、ストッパ部２２ｂが狭溝部２０ａ２の端部２０ａ３に当接し、同時に、ホルダ本体２０の弾性係止部２０ｅがスライダー２２に係止するので、スライダー２２の挿入は停止される（図８（ｃ））。
【００２５】
スライダー２２がホルダ本体２０の溝２０ａに挿入されると、弾性押圧部２０ｃ及び受部２１は、もはやウエイトバー１６から離反する方向へと逃げることはできず、弾性押圧部２０ｃがウエイトバー１６に押し付けられて、受部２１がウエイトバー１６の周面に圧接固定され、また、突出部２０ｄは、ウエイトバー１６の開口１６ａ（図３参照）に挿入される。
【００２６】
同時に、スライダー２２がホルダ本体２０の溝２０ａに挿入されると、スリット２２ｃの上方の開放端は、ホルダ本体２０によって塞がれるために、プルタブ２４は、もはやスライダー２２から離脱することはできなくなる。
【００２７】
こうして、ホルダ本体２０、スライダー２２及びプルタブ２４は、ウエイトバー１６に取り付けられ、プルタブ２４を持って、スクリーン１２の昇降操作をすることができる。
【００２８】
以上の本実施形態では、スライダー２２をホルダ本体２０に対して水平にスライドさせることで、弾性押圧部２０ｃをウエイトバー１６の方へと押し付ける構成となっているために、スライダー２２からウエイトバー１６への押し付け力を効果的に伝えることができる。そのため、スライダーのスライドするために必要な力は、小さいものでよく、簡単に且つ確実に取り付けることができる。構成が簡単であるために、意匠性も良好とすることができる。また、スクリーン１２の皺の発生も抑えることができる。
【００２９】
また、プルタブ２４の操作方向と、スライダー２２の移動方向またはホルダ本体２０の移動方向とは異なっているために、プルタブ２４の操作中に、スライダー２２またはホルダ本体２０が外れることはなく、これらの取付状態を確実に維持することができる。
【００３０】
操作具であるプルタブ２４を取り替えるときには、弾性係止部２０ｅを持上げながら、スライダー２２をホルダ本体２０に対して取付時と反対の方向にスライドさせて、スライダー２２をホルダ本体２０から取り外すことで、プルタブ２４を交換することができる。よって、複数種類の操作具があるときには、スライダー２２の取り外しのみで簡単に適宜交換することができるようになる。
【００３１】
図９ないし図１１は、他の異なる操作具とした場合の例であり、この例では、操作具としてプルタブ２４とプルコード２６とが両方共にスライダー２２に取り付けられた場合を示している。
【００３２】
プルコード２６の上端には結び目２６ａが形成されており、下端にはプルボール２６ｂが取り付けられている。プルコード２６の結び目２６ａが、前記スライダー２２のスリット２２ｄの開放端からスリット２２ｄ内に挿入されることで、予めスライダー２２にプルコード２６が取り付けられる（図１１（ａ）、（ｂ））。
【００３３】
この場合においても、プルタブ２４とプルコード２６とがスライダー２２のスリット２２ｃ、２２ｄに取り付けられた後、スライダー２２がホルダ本体２０の溝２０ａに挿入されると、スリット２２ｃ、２２ｄの開放端がそれぞれ塞がれるために、プルタブ２４とプルコード２６とはスライダー２２から離脱することはできず、ウエイトバー１６に確実に取り付けられる（図１１（ｃ））。
【００３４】
このように操作具としてプルタブ２４とプルコード２６の両方が設けられていると、スクリーン１２の下端が上方にあるときのスクリーン１２の操作は、プルコード２６を用いて行い、スクリーン１２の下端が下方にあって床面ぎりぎりになったときの操作は、プルタブ２４を用いてスライダー２２に対して揺動させながら行なうことで、スクリーン１２の下端を床面に接近する所まで移動させることができるようになる。
【００３５】
また、プルコード２６のコードを長く垂下させておく必要がないときには、プルタブ２４に設けられたフック２４ｃ（図７参照）にコードを引っ掛けて長さを調整することもできる（図１１（ｄ）参照）。
【００３６】
図１２ないし図１６は、他の実施形態を表す図であり、第１の実施形態と同様の部品・部材は同一の符号を用いてその詳細説明を省略する。
【００３７】
この例では、ホルダ本体３０の下部に、板バネからなる弾性変形可能な弾性押圧部３１が取り付けられており、さらに、弾性押圧部３１の上部に受部３２が設けられており、これらホルダ本体３０、弾性押圧部３１及び受部３２によってホルダが構成される。また、ホルダ本体３０の、弾性押圧部３１の中央部の真下に相当する部分には、嵌合部としての鍵穴３０ａが形成されている。鍵穴３０ａは、真円に一対の長孔が組み合わされた形状をなしている。
【００３８】
一方、嵌合部材としてのツイスター３４が、鍵穴３０ａと合致した断面形状を有する鍵部３４ａと、鍵部３４ａから下方にあって断面円形形状を有する軸部３４ｂとを有している。ツイスター３４には、スライダー２２のスリット２２ｃ、２２ｄと同様に、操作具を取り付けるためのスリット３４ｃ、３４ｄが形成されている。
【００３９】
この実施形態では、図１６に示すように、ツイスター３４の鍵部３４ａがホルダ本体３０の鍵穴３０ａに挿入されると、鍵部３４ａが弾性押圧部３１を押圧するために、弾性押圧部３１及び受部３２は、ウエイトバー１６に押し付けられて、受部３２がウエイトバー１６の周面に圧接される。鍵部３４ａに鍵穴３０ａを完全に貫通させて、軸部３４ｂに鍵穴３０ａを貫通させた後、ツイスター３４を鉛直軸を中心として９０度回転させると、鍵部３４ａがホルダ本体３０の内部にて係止されて、ツイスター３４はホルダ本体３０に取り付けられる。
【００４０】
この実施形態においても、ツイスター３４をホルダ本体３０に対して内径方向に移動させた後、回転させることで、弾性押圧部３１をウエイトバー１６の方へと押し付ける構成となっているために、ツイスター３４からウエイトバー１６への押し付け力を効果的に伝えることができる。ツイスター３４を動かすために必要な力は小さいものでよく、ツイスター３４をホルダ本体３０に簡単に且つ確実に取り付けることができる。構成が簡単であるために、意匠性も良好とすることができる。
【００４１】
操作具の操作方向と、ツイスター３４の回転方向またはホルダ本体３０の移動方向とは異なっているため、操作具の操作中にツイスター３４またはホルダ本体３０が外れることはなく、これらの取付状態を確実に維持することができる。
【００４２】
また、ツイスター３４をホルダ本体３０から取り外すには逆の手順で行えばよいので、簡単に操作具を交換することができる。
【００４３】
尚、嵌合部材の移動方向は以上の各実施形態に説明したものに限るものではなく、任意の方向とすることが可能である。
【００４４】
図１７ないし図１８は、他の異なる操作具とした場合の例であり、この例では、操作具を有する嵌合部材としてスクリーン下端のウエイトバー１６を床面や窓枠下面等に固定するための固定具４２、４４がホルダ本体２０に取り付けられた場合を示している。
【００４５】
図１７において固定具４２にはリング部４２ａが形成されており、リング部４２ａを床面や窓枠下面等に固定したキャッチャー４３に係止させることによって、固定具４２はスクリーン１２の煽り止めとしての機能を果たしており、係止を解除することによってスクリーン１２を昇降することが可能となる。
【００４６】
図１８において固定具４４には磁石４４ａが収容されており、磁石４４ａを床面や窓枠下面等に固定したキャッチャー４５に吸着させることによって、固定具４４はスクリーン１２の煽り止めとしての機能を果たしており、吸着を解除することによってスクリーン１２を昇降することが可能となる。
【００４７】
以上のように、嵌合部材には、上記に示した実施形態以外でも、あらゆる操作具が取り付け可能とされており、例えばユーザーが自ら用意した携帯機器用ストラップをスライダーあるいはツイスターのスリットに挿入することによって、ユーザーの好みに応じた操作具を取り付けることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態にかかるブラインドの操作具取付構造を適用したブラインドを表す全体正面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかるブラインドの操作具取付構造の正面図である。
【図３】図２の３−３線に沿って見た断面図である。
【図４】（ａ）はホルダ本体の平面図、（ｂ）は（ａ）の４ｂ−４ｂ線に沿って見た縦断面図である。
【図５】（ａ）はホルダ本体と受部とからなるホルダの図４の横断面図、（ｂ）はその平面図である。
【図６】（ａ）はスライダーの正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は（ｂ）の６ｃ−６ｃ線に沿って見た断面図、（ｄ）は（ｂ）の６ｄ−６ｄ線に沿って見た断面図である。
【図７】（ａ）はプルタブの正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）はスライダー、プルタブ及びホルダをウエイトバーに取り付ける手順を表す斜視図である。
【図９】他の異なる操作具とした場合のブラインドの操作具取付構造の正面図である。
【図１０】図９の１０−１０線に沿って見た断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は図９の例のスライダー、プルタブ、プルコード及びホルダをウエイトバーに取り付ける手順を表す斜視図である。
【図１２】本発明の他の実施形態にかかるブラインドの操作具取付構造のウエイトバーを省略した縦断面図である。
【図１３】図１２の実施形態にかかるブラインドの操作具取付構造のウエイトバーを省略した横断面図である。
【図１４】ホルダ本体の底面図である。
【図１５】ツイスターの平面図である。
【図１６】ツイスターをホルダ本体に挿入する際の断面図である（説明のためウエイトバーは省略している）。
【図１７】他の異なる操作具とした場合のブラインドの操作具取付構造を示す正面図である。
【図１８】他の異なる操作具とした場合のブラインドの操作具取付構造を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  ロールスクリーン
１２  スクリーン
１６  ウエイトバー
２０  ホルダ本体（ホルダ）
２０ａ  溝（嵌合部）
２１  受部（ホルダ）
２０ｃ  弾性押圧部
２２  スライダー（嵌合部材）
２２ｃ、２２ｄ  スリット
２４  プルタブ（操作具）
２６  プルコード（操作具）
３０  ホルダ本体（ホルダ）
３０ａ  鍵穴（嵌合部）
３１  弾性押圧部（ホルダ）
３２  受部（ホルダ）
３４  ツイスター（嵌合部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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