(57)【要約】【課題】樹脂製の消音材を有する消音器において、消音性及びリサイクル性に優れる消音器及びそれを容易に製造する方法を提供する。【解決手段】多孔付パイプ７をハウジング２内に空隙８を保って挿入し、多孔付パイプ７内及び空隙８内に連続発泡型樹脂を充填，発泡及び硬化させ消音材４を形成した後、多孔付パイプ７をハウジング２から引き抜いて、消音材４の内部と連通する多数の孔５と、連通しない壁（一般部）６とが、ガス流路３に形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに内装された連続気泡型樹脂製の消音材にてガス流路が形成され、該ガス流路は前記消音材の内部と連通する多孔と連通しない一般部とからなることを特徴とする消音器。
【請求項２】
前記ハウジングが、樹脂製であることを特徴とする請求項１に記載の消音器。
【請求項３】
周壁に貫通多孔を有する金属パイプをハウジング内に空隙を保って挿入し、次に軟化した連続気泡型樹脂を前記金属パイプに注入して前記貫通多孔より前記空隙内へ充填し、次に前記連続気泡型樹脂を発泡させ消音材とガス流路を形成し、該消音材の固化後に前記金属パイプを前記ハウジングから引き抜いて、前記ガス流路に前記消音材の内部と連通する多孔と連通しない一般部とを同時に形成することを特徴とする消音器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、内燃機関や燃料電池等のガス発生機関の排気音を低減させる消音器に関し、特に樹脂性の消音材を有する消音器及びその製造方法に係る。
【背景技術】
【０００２】  従来、消音材として機能するグラスウール等が、外殻（ハウジングあるいは外筒）と内管との間隙に充填されてなる消音器が公知であるが、グラスウール等の充填作業が困難であったり、充填密度がばらつく等の問題があった。この問題を解決するために、発泡樹脂又は発泡ビーズを、外筒と内管との間隙に直接注入し発泡させて消音材とした消音器が、特許文献１に開示されている。また、消音器の内壁が連続気泡型（連通気泡構造）樹脂で形成された消音器が、特許文献２に開示されている。なお、連続気泡型樹脂とは、隣接する気泡同士が小孔を介して繋がっており、気体を通過させたり、液体を吸収したりする樹脂である。【０００３】
【特許文献１】特開平５−１９５７４７号公報
【特許文献２】特開平１０−２３８４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  消音材として、例えば、上記特許文献２に開示されるような連続気泡型樹脂を用い、内管内を流通する排気ガスを、内管の外周に形成された多孔を通して連続気泡型樹脂内部との連通により排気音を低減する共鳴型の消音器を製造する場合、上記特許文献１に開示される製造方法では、連続気泡型樹脂が発泡及び固化する際に、気体を透過しない樹脂壁（膜）が内管の外周面（正確には、内筒の外周に配置されたビニールシート面）に一様に形成され、この樹脂壁によって内管の多孔が閉塞されてしまい、十分な消音効果が得られない虞がある。【０００５】  また、上記特許文献１に開示される消音器は、消音材が樹脂製、外筒及び内管が金属製であり、材質が異なるため、消音器を廃却処分又はリサイクルする際に、消音材と外筒及び内管とを分別する作業を要し、廃却性又はリサイクル性がよくない。【０００６】  そこで、本発明は、連続気泡型樹脂を用いた消音効果とリサイクル性に優れた消音器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  前記の課題を解決するために、本発明は、請求項１に記載のように、ハウジングに内装された連続気泡型樹脂製の消音材にてガス流路が形成され、ガス流路は消音材の内部と連通する多孔と連通しない一般部とからなる消音器としたものである。【０００８】  請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、ハウジングが樹脂製であることを特徴とする消音器である。【０００９】  請求項３記載の発明は、周壁に貫通多孔を有する金属パイプをハウジング内に空隙を保って挿入し、次に軟化した連続気泡型樹脂を前記金属パイプに注入して貫通多孔より空隙内へ充填し、次に連続気泡型樹脂を発泡させ消音材とガス流路を形成し、消音材の固化後に金属パイプを前記ハウジングから引き抜いて、前記ガス流路に消音材の内部とを連通する多孔と連通しない一般部とを同時に形成する、消音器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】  請求項１記載の発明によれば、消音材とガス流路とが連続気泡型樹脂のみで一体的に形成され、消音材の内部とガス流路とを連通する多孔と連通しない一般部とがガス流路自身に形成されるので、確実に共鳴型の消音器を具現できる。【００１１】  また、消音材とガス流路が連続気泡型樹脂のみで一体的に形成されることにより、別体部品である内管を省略でき、軽量化とコスト低減を享受できる。【００１２】  請求項２記載の発明によれば、消音器のハウジング（外筒）が、樹脂製であることにより、消音器の全ての構成部品が、金属材やその他の異材を含まない樹脂製部品となり、廃却処分又はリサイクル性に優れる消音器を提供することができる。【００１３】  請求項３記載の発明によれば、上記の効果を有する消音器構造を、連続気泡型樹脂の外面が気密となる特性を利用して充填・発泡工程だけで製造することができ、製造が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  本発明を実施するための最良の形態を、図１乃至図７に示す実施例に基づいて説明する。図１（消音器１の縦断面図）に示すように、消音器１の外殻を構成するハウジング２は、例えばブロー成形によって、小径の首部２ａと大径の胴部２ｂとを有する樹脂製の筒状体に形成されており、図示しない横断面形状は、円形、楕円形、多角形等、任意である。なお、ハウジング２の材質は、ナイロン，ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＥ（ポリエチレン），ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド），ウレタン，フェノール，ユリア，ポリエステル、等の熱硬化性樹脂である。また、ハウジング２は金属製であってもよいが、廃却処分又はリサイクル性を考慮すると樹脂製であるのが望ましい。そして、首部２ａには、図示しない排気管が接続され、ガス発生機関から排出されたガスが、ハウジング２内のガス流路３内を通過する。【００１５】  胴部２ｂ内には、連続気泡型樹脂からなる消音材４が配置されており、消音材４には、ハウジング２内を貫通する円筒状のガス流路３が、消音材４と一体的に形成されている。また、ガス流路３には、消音材４の内部（連続気泡）とガス流路３とを連通する多数の孔（多孔）５と、連通しない（ガスが透過しない）一般部たる壁６が形成されている。すなわち、消音材４自身でガス流路３を形成し、その周壁である壁（一般部）６に連通孔たる孔５が穿設されている。【００１６】  ここで、消音材４は、図２（図１における二点鎖線範囲の拡大詳細図）に示すように、隣接する気泡同士が小孔を介して繋がって、内部を気体が通過することできる連続気泡型樹脂である。なお、連続気泡型樹脂の例としては、ナイロン，ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＥ（ポリエチレン），ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド），ウレタン等に発泡剤を添加して発泡させたものである。【００１７】  消音材４の表面、すなわち、ガス流路３の表面には、前記孔５と前記壁６が形成されている。したがって、消音材４の内部は、共鳴型消音器の共鳴室として機能する。なお、孔５の数，形状，サイズは任意であり、スリット状でもよい。【００１８】  次に、上記消音器の製造方法を、図３乃至図７により説明する。【００１９】  先ず、図３に示すように、例えば樹脂のブロー成形によって、小径の首部２ａと大径の胴部２ｂとを有する筒状のハウジング２を形成する。【００２０】  次に、図４に示すように、開口端７ａと底部７ｂと外周に多数の貫通孔（多孔）７ｃが形成された金属製の多孔付パイプ７を、ハウジング２内へ装通して首部２ａに嵌合配置する。これにより、ハウジング２（の胴部）と多孔付パイプ７との間にドーナツ状の空隙８が形成される。【００２１】  次に、図５に示すように、多孔付パイプ７の開口端７ａに注入ノズル９を挿入し、発泡前の軟化した消音材４を多孔付パイプ７内に注入する。注入された消音材４は、多孔付パイプ７内に充填されるとともに孔７ｃを通り抜けて空隙８内にも一様に充填される。【００２２】  次に、ノズル９を開口端７ａから退避させる。そして、消音材４が時間変化に伴い発泡し固化すると、図６及び図７（図６における二点鎖線範囲の拡大詳細図）に示すように、多孔付きパイプ７の外周面及び内周面等、消音材４との接触部全面に、ガスが透過しない壁（一般部）６が形成される。また、消音材４の内部全体が連続気泡となる。【００２３】  次に、多孔付パイプ７をハウジング２から引き抜くと、図１及び図２に示すように、孔７ｃ内の消音材４が分裂し孔５になると同時に多孔付パイプ７に接していた部分は壁（一般部）６となる。分裂し（引きちぎられ）残った孔５部分の消音材４は、連続気泡がガス流路３に開口する。すなわち、ガス流路３と消音材４内部との連通孔として機能する。このようにして消音器１が製造される。【００２４】  なお、ハウジング２から引き抜かれた多孔付パイプ７は、その内部に充填された消音材４を加熱して軟化及び除去した後、再利用することができる。このようにして充填と固化後の芯材除去という簡略な工程で、共鳴型の消音器を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の消音器を示す縦断面図
【図２】図１における二点鎖線範囲の拡大図
【図３】ハウジング（外筒）を示す縦断面図
【図４】ハウジング内に多孔付パイプを挿入した状態を示す縦断面図
【図５】ハウジング内に消音材を注入した状態を示す縦断面図
【図６】消音材が発泡及び硬化した状態を示す縦断面図
【図７】図６における二点鎖線範囲の拡大図
【符号の説明】
【００２６】１  消音器
２  ハウジング（外筒）
３  ガス流路
４  消音材
５  孔
６  壁（一般部）
７  多孔付パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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