(57)【要約】【課題】精紡機の機台長手方向中間部に設けられた被駆動機構に、精紡機の機台長手方向に沿って設けられた回転伝達軸を介して回転力を伝達する回転伝達用歯車に風綿が堆積するのを抑制する。【解決手段】回転伝達用歯車２８は、歯車本体４０と、歯車本体４０の中心部に嵌合固定されたベアリング４１とで構成され、歯車本体４０が樹脂製である。回転伝達用歯車２８は、歯先２８ａの幅Ｗ１が歯底２８ｂの幅Ｗ２より狭く形成され、歯先２８ａの部分が歯車の厚さ方向における中央部に位置するように形成されている。回転伝達用歯車２８は、歯の幅方向両側がテーパ状となるように、歯先２８ａ側から歯底２８ｂ側に向かって歯の幅が連続的に増加するように形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
精紡機の機台長手方向中間部に設けられた被駆動機構に、精紡機の機台長手方向に沿って設けられた回転伝達軸を介して回転力を伝達する精紡機における回転伝達用歯車であって、歯先の幅が歯底の幅より狭く形成されていることを特徴とする精紡機における回転伝達用歯車。
【請求項２】
前記歯先の部分が歯車の厚さ方向における中央部に位置するように形成されている請求項１に記載の精紡機における回転伝達用歯車。
【請求項３】
歯の幅が、前記歯先側から歯底側に向かって連続的に増加するように形成されている請求項１又は請求項２に記載の精紡機における回転伝達用歯車。
【請求項４】
歯車は少なくとも歯部が樹脂製である請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の精紡機における回転伝達用歯車。
【請求項５】
前記被駆動機構は、精紡機のドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置を構成する多孔ベルトを駆動する駆動部である請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の精紡機における回転伝達用歯車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精紡機における回転伝達用歯車に係り、詳しくは精紡機の機台長手方向中間部に設けられた被駆動機構に、精紡機の機台長手方向に沿って設けられた回転伝達軸を介して回転力を伝達する精紡機における回転伝達用歯車に関する。
【背景技術】
【０００２】
精紡機において、ドラフトされた繊維束を撚り掛けの前に予め集束し、毛羽の低減等の糸品質の向上を目的とした繊維束集束装置が種々提案されているが、基本の機能となる繊維束の集束・移送用としてエンドレス多孔ベルトが用いられる。そして、そのエンドレス多孔ベルトが巻き掛けられたローラの駆動は、ドラフト装置のボトムローラのように全錘共通の一本の回転軸が、ギヤエンドに設けられた駆動源により回転駆動される構成ではなく、精紡機の機台長手方向に沿って設けられた回転伝達軸に形成された歯車と噛合する回転伝達歯車を介して駆動される（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１では、前記エンドレス多孔ベルトが巻き掛けられたローラは、例えば、４錘に１本の割合で設けられ、回転伝達歯車も４錘に１個の割合で設けられている。
【特許文献１】特開２００３−１１３５４０号公報（明細書の段落［００２６］〜［００３１］、図１〜４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特許文献１のような構成では、精紡機の機台長手方向中間部に設けられた各繊維束集束装置のエンドレス多孔ベルトが巻き掛けられたローラを駆動するのに設けられた回転伝達歯車の歯底部に、紡出中に発生して大気中を浮遊する風綿（綿塵）が経時的に堆積する。そして、堆積した風綿を放置すると、歯車の噛み合い不良による伝達不良及び歯車の破損が発生する虞がある。これを防止するため、回転伝達歯車に堆積した風綿の除去（清掃作業）を繊維束集束装置が装備されていない精紡機に比較して短い周期で行う必要がある。清掃作業は、回転伝達歯車の数が、例えば、４錘に１個というように多いため、作業者に多大な工数が強いられることや、清掃中は精紡機の運転が停止されるため、生産性が低下するという問題がある。
【０００４】
また、繊維束集束装置のエンドレス多孔ベルトが巻き掛けられたローラを駆動する回転伝達歯車に限らず、精紡機の機台長手方向に沿って設けられた回転伝達軸を介して、精紡機の機台長手方向中間部に設けられた被駆動機構に回転力を伝達する回転伝達歯車であれば同様の問題が生じる。
【０００５】
本発明は前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、精紡機の機台長手方向中間部に設けられた被駆動機構に、精紡機の機台長手方向に沿って設けられた回転伝達軸を介して回転力を伝達する回転伝達用歯車に風綿が堆積するのを抑制することができる精紡機における回転伝達用歯車を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、精紡機の機台長手方向中間部に設けられた被駆動機構に、精紡機の機台長手方向に沿って設けられた回転伝達軸を介して回転力を伝達する精紡機における回転伝達用歯車であって、歯先の幅が歯底の幅より狭く形成されている。
【０００７】
精紡機の機台長手方向中間部に設けられた被駆動機構に、精紡機の機台長手方向に沿って設けられた回転伝達軸の回転力を伝達するために使用される回転伝達用歯車として、歯先の幅と、歯底の幅とが同じに形成されている従来の歯車を使用した場合は、大気中に浮遊する風綿が回転伝達用歯車の歯底部に堆積し易い。そして、堆積風綿が歯車による回転伝達に支障を来さないようにするため、堆積風綿の除去作業を短い周期で行う必要があった。しかし、この発明の回転伝達用歯車を使用した場合は、歯車の歯先の幅が歯底の幅より狭く形成されていることにより、歯車の歯底部に風綿が堆積するのが抑制される。その理由としては、回転伝達用歯車の歯の側面が歯底の部分から歯先の部分まで軸方向と垂直な一つの面を構成せずに、例えば、軸方向と垂直な面と交差する状態あるいは段差を有する面となっている。そのため、回転伝達用歯車が回転伝達軸の歯車と噛み合いながら回転する際、回転伝達用歯車の側面に乱流が発生して、回転伝達用歯車の歯の間に風綿が入り難くなるためと考えられる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記歯先の部分が歯車の厚さ方向における中央部に位置するように形成されている。従って、この発明では、歯先部分が一方に偏った状態に形成された場合に比較して、回転伝達用歯車を介した回転伝達が円滑に行われる。さらに、歯の幅方向端部の両側において風綿付着が抑制されるため、より風綿堆積が発生し難くなる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、歯の幅が、前記歯先の端部から歯底に向かって連続的に増加するように形成されている。この発明では、歯の幅が段階的に変化するように形成する場合に比較して、製造が容易になる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、歯車は少なくとも歯部が樹脂製である。精紡機の機台長手方向に沿って設けられた回転伝達軸は金属製のため、回転伝達用歯車を金属製とした場合に比較して、騒音が抑制される。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記被駆動機構は、精紡機のドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置を構成する多孔ベルトを駆動する駆動部である。この発明では、繊維束集束装置において、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明の作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、精紡機の機台長手方向中間部に設けられた被駆動機構に、精紡機の機台長手方向に沿って設けられた回転伝達軸を介して回転力を伝達する回転伝達用歯車に風綿が堆積するのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を繊維束集束装置を備えた精紡機に具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。図１（ａ）は繊維束集束装置を繊維束移動方向前方から見た部分概略図、（ｂ）は回転伝達用歯車の模式断面図、図２は吸引部とボトムニップローラとの関係を示す部分概略図、図３は繊維束集束装置の一部破断概略側面図である。繊維束集束装置は本願出願人が先に出願した特許文献１に記載された繊維束集束装置と基本的に同じ構成である。
【００１４】
図３に示すように、繊維束集束装置１１は、ドラフトパートとしてのドラフト装置１２の最終送出ローラ対１３の下流側に設けられている。最終送出ローラ対１３は、フロントボトムローラ１４及びフロントトップローラ１５により構成されている。繊維束集束装置１１は送出部としてのニップローラ対１６、吸引部１７及び多孔ベルト１８を備えている。ニップローラ対１６はフロントボトムローラ１４と平行に配設された回転軸１９に形成されたボトムニップローラ１９ａと、ボトムニップローラ１９ａに多孔ベルト１８を介して押圧されるトップニップローラ２０とで構成されている。トップニップローラ２０はドラフト装置１２のフロントトップローラ１５と同様に２錘毎に、支持部材２１を介してウエイティングアーム（図示せず）に支持されている。支持部材２１はフロントトップローラ１５の支持部材と一体に形成されている。
【００１５】
一方、繊維束集束装置１１のボトム側は、図２に示すように、ドラフト装置１２のローラスタンド２２間に配置される錘の半分、この実施形態では４錘分を１ユニットとして構成されている。機台長手方向に所定間隔で配設されたローラスタンド２２の中間位置には、バックボトムローラ（図示せず）より後側において機台長手方向に延設された支持ビーム（図示せず）に、基端側が支持された状態で支持アーム２３が配設され、ローラスタンド２２と支持アーム２３との間に回転軸１９が支持されている。
【００１６】
回転軸１９は複数錘（この実施形態では４錘）と対応する所定長さに形成され、その両端に固定された軸受（図示せず）がエンドプラグ２５に嵌合されている。そして、エンドプラグ２５が嵌合部２５ａにおいてローラスタンド２２及び支持アーム２３に設けられた支持部２２ａ，２３ａに支持されることにより、回転軸１９はローラスタンド２２と支持アーム２３との間に回転可能に支持されている。支持部２２ａ，２３ａは、エンドプラグ２５を２個支持可能に形成され、隣接する回転軸１９の端部に取り付けられたエンドプラグ２５を支持可能になっている。
【００１７】
精紡機の機台長手方向中間部に設けられた被駆動機構としての多孔ベルト１８を駆動する駆動部である回転軸１９には長手方向の中央に、回転伝達軸としてのフロントボトムローラ１４の回転力が回転伝達用歯車２８を介して伝達されるギヤ２６が設けられている。ギヤ２６は回転軸１９と一体形成されている。フロントボトムローラ１４にはギヤ２６と対向する位置にギヤ部１４ａが形成されている。そして、前記支持アーム２３と同様に、基端側が支持ビームに固定された支持アーム２７に回転伝達用歯車２８が回転可能に支持され、回転伝達用歯車２８はギヤ部１４ａ及びギヤ２６に噛合している。即ち、フロントボトムローラ１４の回転力は、ギヤ部１４ａ、回転伝達用歯車２８及びギヤ２６を介して回転軸１９に伝達される。
【００１８】
精紡機機台にはその長手方向（図３の紙面と垂直方向）に延びるように吸引ダクト（図示せず）が配設されている。吸引部１７は、回転軸１９と平行に延びる吸引パイプ２９，３０と、吸引ダクトに連結されて負圧を吸引パイプ２９，３０に作用させる接続管３１とを備えている。接続管３１は一部がギヤ２６及び回転伝達用歯車２８のカバーの役割を果たすように、ギヤ２６の前側に配置され、基端側において蛇腹状の連結管３２を介して吸引ダクトに接続されている。吸引パイプ２９，３０は第１端部が接続管３１の先端部の左右両側に形成された嵌合孔に嵌合され、第２端部がエンドプラグ２５に嵌合されている。
【００１９】
図２及び図３に示すように、吸引パイプ２９は、ニップローラ対１６のニップ点を挟んで繊維束Ｆ（図３に図示）の移動方向の上流側に延びる吸引孔２９ａが形成された案内面２９ｂを有する。吸引パイプ３０は、下流側に延びる吸引孔３０ａが形成された案内面３０ｂを有する。そして、吸引パイプ２９はボトムニップローラ１９ａのニップ点より繊維束Ｆの移動方向上流側に、吸引パイプ３０は下流側に位置するように配設されている。
【００２０】
図３に示すように、吸引パイプ３０の下方近傍には、糸切れ時にドラフト装置１２から送出される繊維束Ｆを吸引する作用をなすシングルタイプのニューマ装置の吸引ノズル３３の先端がそれぞれ配設されている。吸引ノズル３３の基端は吸引ダクト（図示せず）に接続されている。多孔ベルト１８は一部が吸引パイプ２９，３０に、一部がボトムニップローラ１９ａに接触するように巻掛けられ、ボトムニップローラ１９ａの回転に伴って案内面２９ｂ，３０ｂに沿って摺動しつつ回転されるようになっている。
【００２１】
図１（ｂ）に示すように、回転伝達用歯車２８は、歯車本体４０と、歯車本体４０の中心部に嵌合固定されたベアリング４１とで構成され、歯車本体４０が樹脂製である。回転伝達用歯車２８は、歯先２８ａの幅Ｗ１が歯底２８ｂの幅Ｗ２より狭く形成され、歯先２８ａの部分が歯車の厚さ方向（図１（ｂ）の左右方向）における中央部に位置するように形成されている。回転伝達用歯車２８は、歯先２８ａ側から歯底２８ｂ側に向かって歯の幅が連続的に増加するように形成されている。この実施形態では歯の幅方向両側がテーパ状となるように形成されている。歯先２８ａの幅Ｗ１の値は、ギヤ２６に対して回転軸１９に必要な回転力を伝達させることができる範囲にあればよい。
【００２２】
次に前記のように構成された繊維束集束装置１１の作用を説明する。
精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフト装置１２でドラフトされた後、最終送出ローラ対１３から繊維束集束装置１１へ案内される。ニップローラ対１６は最終送出ローラ対１３の表面速度より若干速く回転され、繊維束Ｆは適度な緊張状態でニップローラ対１６のニップ点を過ぎた後、転向して撚り掛けを受けながら下流側へ移動する。
【００２３】
また、ダクトの吸引作用が接続管３１を介して吸引パイプ２９，３０に及び、案内面２９ｂ，３０ｂに形成された吸引孔２９ａ，３０ａの吸引作用が多孔ベルト１８を介して繊維束Ｆに及ぶ。そして、繊維束Ｆが吸引孔２９ａ，３０ａと対応する位置に吸引集束された状態で移動する。従って、繊維束集束装置１１の装備されない紡機に比較して、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質が改善された状態でボビンに巻き取られる。
【００２４】
繊維束集束装置１１の多孔ベルト１８が巻き掛けられた回転軸１９は、フロントボトムローラ１４の回転がギヤ部１４ａ及び回転伝達用歯車２８を介してギヤ２６に伝達されることにより、ギヤ２６と共に回転される。回転伝達用歯車２８として、歯先２８ａの幅Ｗ１が、歯底２８ｂの幅Ｗ２より狭く形成された実施形態の歯車を使用した場合と、歯先２８ａの幅Ｗ１と、歯底２８ｂの幅Ｗ２とが同じに形成されている従来の歯車を使用した場合とで実際に紡出を行い、回転伝達用歯車２８への風綿の堆積状態を調べた。風綿の堆積状況を観察したところ、風綿は回転伝達用歯車２８の幅方向の端部に最初に付着し、それが核となって歯底全体に風綿が堆積する状態となると思われる。
【００２５】
結果を図４（ａ），（ｂ）及び図５に示す。図４（ａ）は実施形態の場合に対応する回転伝達用歯車２８への風綿の堆積状態を示す模式図、図４（ｂ）は従来の場合に対応する回転伝達用歯車２８への風綿の堆積状態を示す模式図である。従来の場合は、精紡機の運転開始後、繊維束集束装置１１を備えていない精紡機の清掃周期よりずっと短い日数で、図４（ｂ）に示すように、回転伝達用歯車２８の歯底部に風綿が堆積した。しかし、実施形態の場合は、同じ日数では図４（ａ）に示すように、回転伝達用歯車２８の歯底部への風綿の堆積は見られないか、見られても極わずかであった。
【００２６】
図５は使用日数と、精紡機に使用された回転伝達用歯車２８の全個数に対する風綿（綿塵）堆積個数の割合との関係を示すグラフである。割合（％）は次式で表される。
割合（％）＝（綿塵堆積個数／全個数）×１００（％）
なお、この際、綿塵が堆積した歯車か否かの判断は、目視で歯の幅方向端部に風綿が塊状に付着堆積した状態の回転伝達用歯車２８を綿塵堆積個数としてカウントすべき回転伝達用歯車２８とした。この状態では、まだ回転軸１９への回転伝達に直ちに支障を来すものではないが、放置すると支障を来す状態となるため、従来はこの割合が９０％以上を目安として清掃を行うようにしていた。
【００２７】
図５から明らかなように、従来の場合は、短期間で９０％以上の回転伝達用歯車２８が綿塵堆積状態となった。一方、実施形態の場合は、従来の構成で綿塵堆積状態の回転伝達用歯車２８の割合が９０％以上に達する期間経過した時点では、その割合が約３０％で、その期間の４．５倍の期間が経過した時点でも、その割合が７０％未満であった。そのため、清掃周期を繊維束集束装置１１を備えていない精紡機の清掃周期と同じにしても支障がなくなる。
【００２８】
以上のことから、回転伝達用歯車２８の歯先２８ａの幅Ｗ１を歯底２８ｂの幅Ｗ２より狭く形成することにより、回転伝達用歯車２８に風綿が堆積するのを抑制することができ、回転伝達用歯車２８の清掃周期を長くすることができることが確認された。
【００２９】
歯車の歯先２８ａの幅Ｗ１が歯底２８ｂの幅Ｗ２より狭く形成されている回転伝達用歯車２８を使用した場合、歯車の歯底２８ｂに風綿が堆積するのが抑制される理由として、次のことが考えられる。従来の歯車では歯の側面が歯車の軸方向と垂直な一つの面を構成しており、回転伝達用歯車２８の回転時に歯の側面に乱流が発生し難いため、風綿が回転伝達用歯車２８に近づき易い。そして、風綿が回転伝達用歯車２８の谷部に接触した状態で、回転伝達用歯車２８に回転を伝達するギヤ部１４ａの作用により、回転伝達用歯車２８の歯底２８ｂに押し込まれて堆積状態となり易い。一方、実施形態の回転伝達用歯車２８は、歯の側面が歯底２８ｂの部分から歯先２８ａの部分まで軸方向と垂直な一つの面を構成せずに、歯の幅が変化している。一方、回転伝達用歯車２８に回転を伝達するギヤ部１４ａの歯は一定幅に形成されているため、両者が噛み合いながら回転する際、回転伝達用歯車２８の側面に乱流が発生して、回転伝達用歯車２８の歯の間に風綿が入り難くなるためと考えられる。
【００３０】
この実施形態は以下の効果を有する。
（１）精紡機の機台長手方向に沿って設けられた回転伝達軸（フロントボトムローラ１４）を介して、精紡機の機台長手方向中間部に設けられた被駆動機構に回転力を伝達する精紡機における回転伝達用歯車２８は、歯先２８ａの幅Ｗ１が歯底２８ｂの幅Ｗ２より狭く形成されている。そのため、回転伝達用歯車２８に風綿が堆積するのを抑制することができ、清掃周期を長くすることができる。
【００３１】
（２）回転伝達用歯車２８は、歯先２８ａの部分が歯車の厚さ方向における中央部に位置するように形成されている。従って、歯先２８ａの部分が一方に偏った状態に形成された場合に比較して、回転伝達用歯車２８を介した回転伝達が円滑に行われる。さらに、歯の幅方向端部の両側において風綿付着が抑制されるため、より風綿堆積が発生し難くなる。
【００３２】
（３）回転伝達用歯車２８は、歯の幅が、歯先２８ａ側から歯底２８ｂ側に向かって連続的に増加するように形成されている。従って、歯の幅が段階的に変化するように形成する場合に比較して、製造が容易になる。
【００３３】
（４）回転伝達用歯車２８は少なくとも歯部が樹脂製である。精紡機の機台長手方向に沿って設けられた回転伝達軸（フロントボトムローラ１４）及びそのギヤ部１４ａは金属製のため、回転伝達用歯車２８を金属製とした場合に比較して、騒音が抑制される。
【００３４】
（５）回転伝達用歯車２８は、歯車本体４０と、歯車本体４０の中心部に嵌合固定されたベアリング４１とで構成され、歯車本体４０が樹脂製である。従って、回転伝達用歯車２８を回転軸１９に対して所定位置で相対回転可能に取り付けるのが容易になる。
【００３５】
（６）回転伝達用歯車２８に回転力を伝達するため、精紡機の機台長手方向に沿って設けられた回転伝達軸としてフロントボトムローラ１４が利用されている。従って、被駆動機構（繊維束集束装置１１）専用に回転伝達軸を設ける必要がなく、構成が簡単になるとともに、製造コストも低くなる。
【００３６】
（７）前記被駆動機構は、精紡機のドラフトパートでドラフトされた繊維束Ｆを集束する繊維束集束装置１１を構成する多孔ベルト１８を駆動する駆動部である。従って、繊維束集束装置１１において、前記（１）〜（６）の効果が得られる。
【００３７】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように構成してもよい。
○  回転伝達用歯車２８は、歯部の形状が図１（ｂ）に示すようなテーパ状に限らない。例えば、図６（ａ）に示すように、歯の先端が円弧状の形状としたり、歯の幅が歯先２８ａ側から歯底２８ｂ側に向かって連続的に増加するのではなく、図６（ｂ）に示すように、歯の幅が途中まで歯先２８ａの幅と同じで、途中から歯底２８ｂの幅と同じとなるように２段階に変化する形状としたりしてもよい。また、歯先２８ａは直線状で両端が円弧状となる形状としてもよい。
【００３８】
○  回転伝達用歯車２８は、歯先２８ａの幅Ｗ１が歯底２８ｂの幅Ｗ２より狭く形成されていればよく、歯の形状が歯車の厚さ方向において対称に形成される必要はない。例えば、歯先２８ａの位置は歯車の厚さ方向の中央に限らず、左右のいずれか一方に偏って、歯先２８ａの両端より外側の空間部の大きさが左右で異なるように形成されてもよい。また、歯先２８ａの一端が歯底２８ｂの一端と歯車の厚さ方向において同じ位置となるように形成してもよい。
【００３９】
○  回転伝達用歯車２８の歯のピッチを大きくして、谷部の端部に、図６（ｃ）に示すように、歯先２８ａの両端より外側と対応する位置に凸部４２を設けてもよい。この場合、図６（ｄ）に示すように、凸部４２が隣接する歯の間に存在するため、歯底２８ｂの部分に風綿がより進入し難くなる。また、凸部４２の高さを歯先２８ａの高さと同じにして、凸部４２を回転伝達のための歯として機能させても良い。すなわち、回転伝達用歯車２８の歯は幅方向端部にテーパを有するものとテーパを有さないものとが交互に配設される。
【００４０】
○  回転伝達用歯車２８は、ベアリング４１を備えていなくてもよい。例えば、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、全体を樹脂製としてもよい。
○  回転軸１９及び吸引パイプ２９，３０は４錘を１ユニットとする構成に限らず、ローラスタンド２２間の錘数（例えば８錘）を１ユニットとしたり、２錘を１ユニットとしたりする構成としてもよい。また、必ずしも全ユニットを同じ錘数とせずに、ローラスタンド２２間の錘数を異なる数に分けて（例えば６錘と２錘）それに対応して２種のユニットを設けてもよい。
【００４１】
○  繊維束Ｆのニップ点を挟んで上流側及び下流側に吸引孔２９ａ，３０ａを設ける構成に限らず、ニップ点を挟んで上流側にのみ吸引孔２９ａを有する構成としてもよい。その場合、吸引パイプ３０に代えて吸引パイプ３０と同じ外形で、吸引孔３０ａを形成しないパイプあるいはバーを使用すれば製造方法や組み付けを前記実施形態とほぼ同じにすることができる。また、吸引パイプ３０を無くして多孔ベルト１８を吸引パイプ２９とボトムニップローラ１９ａとの間に巻き掛けた構成としてもよい。
【００４２】
○  多孔ベルト１８を回転させる回転部をトップ側に設ける構成としてもよい。この構成では回転伝達用歯車２８がトップ側に設けられ、回転伝達用歯車２８はトップニップローラ２０を支持する回転軸に回転を伝達する構成となる。
【００４３】
○  歯車全体を金属製としてもよい。
○  精紡機の機台長手方向に沿って設けられた回転伝達軸及び回転伝達用歯車２８を介して回転力が伝達される被駆動機構は、繊維束集束装置１１を構成する多孔ベルト１８を駆動する駆動部に限らない。例えば、特開昭５８−２１４５３７号公報に開示されている精紡機のドラフトローラ駆動装置のように、ボトムローラを２錘単位で構成し、機台端の駆動源より回転伝達されるボトムローラ駆動軸の回転を各ボトムローラに伝達する被駆動機構としてもよい。
【００４４】
前記実施形態から把握される発明（技術的思想）について、以下に記載する。
（１）請求項４に記載の発明において、歯車は樹脂製の歯車本体と、歯車本体の中心部に嵌合されたベアリングとにより構成されている。
【００４５】
（２）請求項１〜請求項５及び前記技術的思想（１）のいずれか一項に記載の回転伝達用歯車を備えた精紡機。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）は繊維束集束装置を繊維束移動方向前方から見た部分概略図、（ｂ）は回転伝達用歯車の模式断面図。
【図２】吸引部とボトムニップローラとの関係を示す部分概略図。
【図３】繊維束集束装置の一部破断概略側面図。
【図４】（ａ），（ｂ）は回転伝達用歯車とフロントボトムローラのギヤ部との関係を示す模式図。
【図５】使用日数と、風綿（綿塵）堆積個数の割合との関係を示すグラフ。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は別の実施形態における回転伝達用歯車の模式断面図、（ｄ）は（ｃ）の回転伝達用歯車の模式部分側面図。
【符号の説明】
【００４７】
Ｆ…繊維束、Ｗ１，Ｗ２…幅、１１…繊維束集束装置、１２…ドラフトパートとしてのドラフト装置、１４…回転伝達軸としてのフロントボトムローラ、１８…多孔ベルト、１９…被駆動機構としての多孔ベルトを駆動する駆動部である回転軸、２８…回転伝達用歯車、２８ａ…歯先、２８ｂ…歯底。
【図１】
2006104627.tif 000003
【図２】
2006104627.tif 000004
【図３】
2006104627.tif 000005
【図４】
2006104627.tif 000006
【図５】
2006104627.tif 000007
【図６】
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