(57)【要約】【課題】  乳化剤、タンパク質、澱粉類及び多糖類等の乳化力を迅速、且つ、簡便に測定することのできる乳化力測定容器と該容器を用いた乳化力測定方法を提供することを目的とする。【解決手段】  略球状を呈する乳化部と目盛りの付されたシリンダー状の測定部とが一体となっている測定容器であって、該容器内に充填する油相と水相とを振とう乳化して乳化力を測定する乳化力測定容器；並びに前記乳化力測定容器を用い、該容器内に油相と水相とを充填し、次いで該容器を倒置した状態で振とう乳化した後、直ちに該容器を元通りに置き直し、シリンダー状の測定部に付された目盛りより分離水相量を測定することを特徴とする乳化力測定方法を提供する。【選択図】  図１
2006275532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略球状を呈する乳化部と目盛りの付されたシリンダー状の測定部とが一体となっている測定容器であって、該容器内に充填する油相と水相とを振とう乳化して乳化力を測定する乳化力測定容器。
【請求項２】
乳化部が分液ロート部であり、且つ、測定部がメスシリンダー部であることを特徴とする請求項１記載の乳化力測定容器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の乳化力測定容器を用い、該容器内に油相と水相とを充填し、次いで該容器を倒置した状態で振とう乳化した後、直ちに該容器を元通りに置き直し、シリンダー状の測定部に付された目盛りより分離水相量を測定することを特徴とする乳化力測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乳化力測定容器及び該乳化力測定容器を用いた乳化力測定方法に関し、詳しくは乳化剤、タンパク質、澱粉類及び多糖類等の乳化力を迅速、且つ、簡便に測定することのできる乳化力測定容器及び該容器を用いた乳化力測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マヨネーズ、ドレッシング及びスプレッド等の典型的な水中油型乳化食品は言うまでもなく、アイスクリーム、コーヒーホワイトナー、ソーセージ及びスープ等のような水中油型乳化食品の範疇に属する食品の設計では、使用される原材料の乳化力を把握することが不可欠となる。
つまり、使用される原材料の乳化力が、水中油型乳化食品の品質を大きく左右することになるからである。特に、乳化力が最も強く、水中油型食品の乳化を支配している原材料については言うまでもない。
【０００３】
使用される原材料の乳化力が把握されていないと、目的とする品質に合致した食品を得ることが困難となる。目的とする食品とは、食味、食感、物性、てり・つや等の外観状態及び保存性等、食品全般の属性に関係してくる。このような必要性から、各種の乳化力測定方法が考案されている。
【０００４】
野並は、乳化剤の乳化力の測定方法として、次のような方法を提案している。
即ち、一定組成の乳濁液（水中油型乳化物）を調製し、これを恒温で一定時間置いて分離した水又は油の量を直接測定するか、又は油層中の水分を定量して行うのが簡単であると述べている。
例えば、卵黄３．５ｇ、水３．５ｃｃ、油３．０ｃｃを目盛りのある一定のガラス円筒に入れ、よく振って混合し、乳濁液（水中油型乳化物）として０℃に１５〜２０時間置けば油と水の層に分離することを報告している（例えば、非特許文献１参照）。
しかしながら、上記の方法では測定自体は簡単なものの、乳化する際の容器としてガラス円筒を使用する為、乳化効率が著しく悪く、更に、乳化後の測定ではデータのバラツキが大きくなるといった欠点がある。
【０００５】
また、試料を溶解した水相と油相としての大豆油を、ホモジナイザーにより乳化した後、２００倍に希釈して、７２０μｍの吸光度（濁度）を測定する乳化力測定方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この方法では、乳化物の希釈操作が加わったり、更に、吸光度（濁度）を測定するなどの煩雑さを伴ったり、データがバラツキ易いといった欠点がある。
【０００６】
更に、水相と油相を複合乳化機（ＴＫコンビミックスＭ型：特殊機化工業（株）製）やホモジナイザーにより調製した乳化物の平均粒子径をコールターカウンター・ＴＡ（米国コールターエレクトロニクス社製）やレーザー散乱粒度分布計（島津製作所製）を用いて分析する乳化力の測定方法が開示されている（例えば、特許文献２及び３参照）。
【０００７】
しかしながら、これらの方法は高価な分析装置を使用する為、高いコストを伴うことや、更に、短時間内での測定を必要とする不安定な乳化物には適していないなどの欠点がある。
【０００８】
【非特許文献１】鶏卵の化学と利用法、野並慶宣著、地球出版（株）発行、昭和３５年９月１５日
【特許文献１】特開平５−３０１９０３号公報
【特許文献２】特開２０００−２３４０５８号公報
【特許文献３】特開２００１−２５３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解消し、乳化剤、タンパク質、澱粉類及び多糖類等の乳化力を迅速、且つ、簡便に、しかもデータのバラツキが少なく測定することのできる乳化力測定容器と該容器を用いた乳化力測定方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、略球状を呈する乳化部と目盛りの付されたシリンダー状の測定部とが一体となっている測定容器であって、該容器内に充填する油相と水相とを振とう乳化して乳化力を測定する乳化力測定容器を用いることにより、高コストを要することなく、乳化剤、タンパク質及び多糖類等の乳化力を迅速、且つ、簡便に、しかもデータのバラツキが少なく測定できることを見い出し、これらの知見に基いて、本発明を完成するに至った。
なお、本発明のような乳化力測定容器及び該容器を用いた乳化力測定方法はこれまでに全く知られていない。
【００１１】
即ち、請求項１に係る本発明は、略球状を呈する乳化部と目盛りの付されたシリンダー状の測定部とが一体となっている測定容器であって、該容器内に充填する油相と水相とを振とう乳化して乳化力を測定する乳化力測定容器を提供するものである。
次に、請求項２に係る本発明は、乳化部が分液ロート部であり、且つ、測定部がメスシリンダー部であることを特徴とする請求項１記載の乳化力測定容器を提供するものである。
また、請求項３に係る本発明は、請求項１又は２記載の乳化力測定容器を用い、該容器内に油相と水相とを充填し、次いで該容器を倒置した状態で振とう乳化した後、直ちに該容器を元通りに置き直し、シリンダー状の測定部に付された目盛りより分離水相量を測定することを特徴とする乳化力測定方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、乳化剤、タンパク質及び多糖類等の乳化力を迅速、且つ、簡便に、しかもデータのバラツキが少なく測定できる乳化力測定容器が提供される。
また、本発明の方法によれば、乳化剤、タンパク質及び多糖類等の乳化力を迅速、且つ、簡便に、しかもデータのバラツキが少なく測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
まず、請求項１に係る本発明について、詳細に説明する。
請求項１に係る本発明は、略球状を呈する乳化部と目盛りの付されたシリンダー状の測定部とが一体となっている測定容器であって、該容器内に充填する油相と水相とを振とう乳化して乳化力を測定する乳化力測定容器に関するものである。
【００１４】
請求項１に係る本発明において乳化力とは、次のようなことを意味する。
よく知られているように、乳化とは、水と油のように本来は混ざり合わないものを乳化剤等を用いることによって均一で安定した乳濁物が得られる現象である。
ここで、乳化剤等は、分子構造内に親水基（Hydrophilic group）と親油基（Lipophilic group）とを有することによって、乳化機能が発揮される。
親水基部分が強い［高ＨＬＢ（Hydrophilic Lipophilic Balance）：約７以上］場合には、分散媒が水であり、分散質が油である水中油型乳化物を形成する。
一方、親油基部分が強い（低ＨＬＢ：約７以下）場合であると、分散媒が油であり、分散質が水である油中水型乳化物を形成する。
【００１５】
前者の水中油型乳化物の代表食品として、マヨネーズやドレッシング類が挙げられ、一方、後者の油中水型乳化物の代表食品として、マーガリンやバターが挙げられる。
ここで、本発明で対象とする乳化物は、後者の水中油型乳化物のみに限定される。
【００１６】
合成乳化剤は勿論のことであるが、タンパク質、澱粉類や多糖類などでも表面構造上、親水基や親油基に相当する部分を持っており、その結果、これらは水中油型乳化物を形成する乳化機能を発揮することができる。マヨネーズやドレッシング類中の乳化機能を発揮する主な原材料としては、卵黄・卵白・澱粉及びガム類などの多糖類が挙げられる。
【００１７】
前記の乳化剤等の乳化機能について細かく分類すると、以下のような３つの機能に分類されている。
即ち、１）乳化活性、２）乳化安定性、及び３）乳化容量に分類されている。
１）の乳化活性は、界面張力低下能に関連しており、如何に油を細かく分散できるかといった機能を示し、２）の乳化安定性は、形成された乳化物の保存安定性に関する機能を示し、３）の乳化容量は、一定量の乳化剤等が如何に多くの油を分散・保持できるかといった機能を示している（Emulsifying Properties of Proteins: Evaluation of a Turbidimetric Technique, K.N.Pearce and J.E.Kinsella, J. Agric Food Chem., Vol.26, No.3, 1978）。
【００１８】
しかしながら、乳化剤等の乳化機能は、１）〜３）のように細かく分類されてはいるものの、これらを個別に測定することは困難であり、特に、水相中の乳化剤等の濃度が低い希薄系では殆ど不可能に近い。乳化剤等の乳化機能を調べる場合、希薄系の方が迅速に、且つ、機能差をシャープに把握し易いといった利点がある。
一方、水相中の乳化剤等の濃度が高い濃厚系では、測定に長時間を要したり、また、機能差をシャープに把握することが困難といった欠点がある。
【００１９】
こうして、本発明における乳化力とは、１）〜３）の総合力を示す機能として定義し、更に、水相中の乳化剤等の濃度が低い希薄系での測定法に限定される。水相中の乳化剤等の濃度としては、１％以下が好ましく、０．５％以下がより好ましい。
【００２０】
前記したように、請求項１に係る本発明は、略球状を呈する乳化部と目盛りの付されたシリンダー状の測定部とが一体となっている測定容器であって、該容器内に充填する油相と水相とを振とう乳化して乳化力を測定する乳化力測定容器に関するものである。
以下、請求項１に係る本発明の乳化力測定容器について、図面に基づいて説明する。図１は、請求項１に係る本発明の乳化力測定容器の１態様を示す説明図である。
請求項１に係る本発明の乳化力測定容器は、略球状を呈する乳化部１と目盛りの付されたシリンダー状の測定部２とが一体となっているものである。
【００２１】
ここで乳化部１は、略球状を呈するものであって、完全な球状を呈する必要はなく、概ね球状乃至は楕円状を呈するものであればよい。
本発明においては、乳化方法としては振とう乳化を用いており、振とうする手段としては均一な振とうが得られる上下運動による振とう機等が用いられる。振とう乳化を行う場合、容器の形状により乳化効率（≒撹拌効率）が大きく左右されるが、通常、略球状を呈する容器形状が適している。
例えば、振とう機を用いて抽出操作や撹拌操作を行う際には、略球状を呈する分液ロートがしばしば使用されるが、これは略球状を呈する容器が乳化効率（≒撹拌効率）の良いことを示しているものである。
これに対し、試験管のようなシリンダー状の容器では、振とうしても油相及び水相が十分に乳化されないか、又は乳化するのに長時間を要する欠点がある。更に、これらのことから測定データがバラツクといった欠点も加わってくる。
【００２２】
一方、測定部２は、目盛りの付されたシリンダー状、つまり円筒状乃至は円柱状のものである。
請求項１に係る本発明の乳化力測定容器は、上記したような略球状を呈する乳化部１と目盛りの付されたシリンダー状の測定部２とが一体となっているものである。
【００２３】
本発明においては、乳化力測定では、前記したように水相中の乳化剤の濃度が低い、所謂、希薄系を用いている為、乳化後では速やかに分離水相を測定することが必要である。振とう乳化後、メスシリンダーのような別の測定器に移し変えたりすると乳化が破壊されたり、測定のラグタイムなどの原因で、データのバラツキが生じ易くなるので好ましくない。
こうしたことから、振とう乳化後は、一瞬の内に測定操作に移る必要があり、この条件を満たすのが、乳化部と測定部とが一体になっている請求項１に係る本発明の乳化力測定容器であって、理想的なものといえる。
【００２４】
このような略球状を呈する乳化部１と目盛りの付されたシリンダー状の測定部２とが一体となった乳化力測定容器としては、具体的には請求項２に記載したように、また図１に示されているように、乳化部１が分液ロート部であり、且つ、測定部２がメスシリンダー部であるものが挙げられる。
【００２５】
乳化部１が分液ロート部であり、且つ、測定部２がメスシリンダー部である請求項２に係る本発明の乳化力測定器の調製は、例えば次のようにして行われる。
まずメスシリンダーの上部目盛りから２〜５ｃｍのところを、ダイヤモンドカッター等を用いて切断する。
次に、メスシリンダーの直径に合わせた分液ロートの下部を、ダイヤモンドカッター等を用いて切断する。用いるメスシリンダーと分液ロートのガラス肉厚は同じものを用いることが望ましい。
更に、ミクロバーナー等を用い、両者の切断面を約５００℃以上に加熱して部分溶解し、すばやく両面を接着させる。これを室温まで冷却して、完成品となる。メスシリンダーと分液ロートの切断面が合えば、各種のサイズのものを調製することができる。
以上の説明はあくまでも例示であって、これに限定されるものではない。
【００２６】
請求項１に係る本発明の乳化力測定容器は、上記した如き乳化力測定容器内に充填する油相と水相とを振とう乳化して乳化力を測定する。
【００２７】
請求項１に係る本発明の乳化力測定容器内に充填する油相には油脂等を用いるが、これらは乳化時や測定時に液状であれば差し支えない。通常は、常温で液体である菜種油、大豆油、コーン油、ベニバナ油、ヒマワリ油、綿実油、米ぬか油などの動植物油等が用いられる。
【００２８】
一方、請求項１に係る本発明の乳化力測定容器内に充填する水相には、乳化力を測定しようとする乳化剤等の水溶液又は水分散液を用いるが、水に溶解するものは水溶液にして、水に溶解できないものは水分散液にして用いればよい。水溶液及び水分散液中の乳化剤等の濃度は、短時間で測定できるような低濃度が望ましく、事前に予備試験していると便利である。
【００２９】
なお、請求項１に係る本発明の乳化力測定容器にて乳化力を測定する際の水相／油相比は必要に応じて設定すればよく、容量比又は容積比であってもよい。
一般に、油相の容積比が５０％を超えると振とう乳化する際に転相し易くなり、又、乳化物が形成されても水相が分離する量が比較的少なくなること等から乳化剤等の乳化力をシャープに測定することができなくなる恐れがある。一方、油相の容積比が５０％未満では振とう乳化する際の転相の危険性はなくなるものの、測定時に水相の分離するスピードが速く、測定値がバラツク恐れがある。このようなことから、油相の容積比率は５０％付近が望ましい。
【００３０】
上記した如き請求項１、２に係る本発明の乳化力測定容器にて乳化力を測定する方法を提供するのが請求項３に係る本発明の乳化力測定方法である。
以下、請求項３に係る本発明の乳化力測定方法について、図面を参照しつつ説明する。図２は、請求項３に係る本発明の方法により乳化力を測定する状況を示す説明図であり、Ａ、Ｂ、Ｃの順で測定が行われる。なお、図２において、符号３は油相、符号４は水相、符号５は分離水相をそれぞれ示している。
請求項３に係る本発明は乳化力測定方法に関し、請求項１又は２記載の乳化力測定容器を用い、該容器内に油相３と水相４とを充填し、次いで該容器を倒置した状態で振とう乳化した後、直ちに該容器を元通りに置き直し、シリンダー状の測定部に付された目盛りより分離水相量を測定することを特徴とするものである。
即ち、請求項３に係る本発明では、前記した如き請求項１又は２記載の乳化力測定容器を用いて乳化力を測定する。
【００３１】
乳化力を測定するには、まず、測定しようとする試料の水相を調製する。この場合、前記したように、短時間で測定が終了するような希薄濃度が好ましい。試料を溶解させるために、塩類を添加したり、ｐＨを調整することは差し支えないし、それ以外、他成分を添加した影響などをみることができる。
試料を溶解することができない場合は、超音波等により十分分散した水相を用いる。この際、試料の粒度等を把握することも、測定条件上、必要である。
一方、油相は前記した油脂等を用いるが、乳化・測定時には液状であることが必要である。必要に応じ、測定しようとする試料を油相に溶解したりすること等も差し支えない。
【００３２】
続いて、乳化力測定容器内に、図２Ａに示すように、必要量の水相４と油相３とを充填し、試料温度を恒温化した後、図２Ｂに示すように、乳化部１（分液ロート部）を下にして（倒置して）振とう機にセットし、直ちに一定条件で振とう乳化を開始する。振とう条件は、振とう機の振幅（ｃｍ）・振とう数（回／分間）及び振とう時間（分間）によって決定されるが、これらの条件は必要に応じて設定される。
【００３３】
振とう乳化後は、図２Ｃに示すように、直ちに乳化力測定容器を元通りに置き直し、つまり乳化部（分液ロート部）１を上にし、生じる分離水相５の量をシリンダー状の測定部に付された目盛りより測定する。測定は、経時的、或いは、一定時間で行う。乳化力が比較的弱い試料では、単位時間内での分離水相５の量が大きく、一方、乳化力が比較的強い試料では分離水相５の量が小さくなる。
【００３４】
乳化力測定容器を複数個使用する際は、一定の乳化試料を用いて繰り返し測定し、データの有意差検定を行って、均一な乳化力測定容器のみを使用する。
なお、請求項３に係る本発明の乳化力測定方法で得られた測定値は比較値であるが、乳化力の知られた乳化剤等の乳化力を基準とすれば、乳化力の定量も可能となる。
【実施例】
【００３５】
次に、本発明を実施例等により詳しく説明するが、本発明はこれらによって、何ら制限されるものではない。
【００３６】
実施例１〜３
（１）調製例［乳化力測定容器（本発明品）の調製］
ガラス肉厚が２ｍｍ及び径が２５ｍｍである５０ｍｌ容のメスシリンダーの上部目盛りから約２ｃｍのところをダイヤモンドカッターを用いて、平坦に切断した。
次に、ガラス肉厚が同じ２ｍｍであり、１００ｍｌ容の分液ロートの下部で径が２５ｍｍのところをダイヤモンドカッターを用いて、平坦に切断した。
続いて、ミクロバーナーを用いて、両者の切断面を約５００℃以上に加熱して部分溶解した後、直ちに両者の切断面を滑らかに接着させた。これを室温に冷却して、乳化力測定容器が得られた。
【００３７】
（２）加塩卵黄の乳化力測定方法
測定試料として、１０％加塩卵黄（アメリカ産）のＡ試料（実施例１）、Ｂ試料（実施例２）及びＣ試料（実施例３）の３種を用い、図２のようにして乳化力を測定した。
試料の性状として、Ａ試料は、全固形分：４９．１％、食塩分：１０．２％、卵固形分：３８．９％であり、Ｂ試料は、全固形分：４９．８％、食塩分：１０．６％、卵固形分：３９．２％であり、Ｃ試料は、全固形分：４９．６％、食塩分：１０．４％、卵固形分：３９．２％であった。
なお、卵固形分とは、全固形分から食塩分を引いたものであり、卵由来の固形分を言う。
【００３８】
次に、各試料の１．２００ｇを精秤し、ｐＨ６．０に調整した３％食塩水で溶解した後、１Ｌにメスアップした。これらを各試料の水相とし、各水相を上記（１）で得られた乳化力測定容器に正確に５０ｍｌ充填し、更に、油相としての大豆油を正確に５０ｍｌ充填した（図２Ａ参照）
各試料の水相４及び油相３が充填された乳化力測定容器を２４℃の水相で恒温化した後、図２Ｂに示すように、分液ロート部（乳化部１）を下にして（倒置して）振とう機にセットし、振幅：４．１〜４．２ｃｍ、振とう数：２９０回／分間、振とう時間：５分間及び室温：２４℃の条件で、振とう乳化した。
振とう乳化後は、図２Ｃに示すように、直ちに乳化力測定容器を元通りに置き直し、つまり乳化部（分液ロート部）１を上にして水槽に静置し、２０分間後の分離水相５の量をシリンダー状の測定部に付された目盛りより測定した。
【００３９】
なお、それぞれの試料に対し、測定は繰り返し７回行い、測定値のレンジ、平均値及び標準偏差（σｎ‐１）を算出し、更に各試料間での平均値の有意差検定（Ｔ検定：両側検定）を行った。
これらの結果を表１に示す。
【００４０】
比較例１〜３
比較例１〜３で乳化力測定に使用した試料は、それぞれ実施例１〜３で使用した調製水相と同じものを用いた。
比較例１〜３では、実施例１〜３で用いた本発明の乳化力測定容器は用いず、１００ｍｌ容の分液ロートと１００ｍｌ容のメスシリンダーとを乳化力測定容器に用いた。即ち、分液ロートで乳化して得られた乳化物を直ちにメスシリンダーに移して、同様に分離水相量を測定した。
実施例１〜３で調製した各水相の５０ｍｌを１００ｍｌ容の分液ロートに正確に充填し、２４℃の水槽で恒温化した後、分液ロートの上部を下にして振とう機にセットし、振幅：４．１〜４．２ｃｍ、振とう数：２９０回／分間、振とう時間：５分間及び室温：２４℃の条件で、振とう乳化した。振とう終了後、直ちに分液ロート内の乳化物を１００ｍｌ容のメスシリンダーに移して、２４℃の水槽に静置し、２０分間後の分離水相量をメスシリンダーに付された目盛りより測定した。
【００４１】
実施例１〜３と同様に、測定はそれぞれの試料に対し繰り返し７回行い、測定値のレンジ、平均値及び標準偏差（σｎ‐１）を算出し、更に各試料間での平均値の有意差検定（Ｔ検定：両側検定）を行った。
これらの結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2006275532.tif 000003
【００４３】
表１から、以下のようなことが分かる。
実施例１〜３に使用されたＡ試料、Ｂ試料及びＣ試料の卵固形分は、それぞれ３８．９％、３９．２％及び３９．２％である。
加塩卵黄の乳化力は、卵固形分に基づくものであり、ここでは卵固形分の差により、乳化力測定値に差が生じるか、否かについて、調べたものである。
即ち、Ｂ試料及びＣ試料の卵固形分は、同一の３９．２％であり、一方、試料Ａの卵固形分は、３８．９％と他の２試料に比べて、０．３％低い。この差が、本発明の乳化力測定法で把握できるかどうかについて、調べたものである。
【００４４】
実施例１〜３において、繰り返し７回の乳化力測定値のレンジは、０．１〜０．２ｍｌであり、標準偏差（σｎ‐１）は、０．０５３〜０．０９０であった。
次に、実施例１〜３において、Ａ試料、Ｂ試料及びＣ試料の乳化力測定値の平均値は、それぞれ３８．２１ｍｌ、３７．９６ｍｌ及び３７．９４ｍｌであり、各試料間での平均値の差の検定（Ｔ検定）を行った結果、Ｂ試料とＣ試料との間での有意差は見られなかった。一方、Ａ試料とＢ試料との間、及びＡ試料とＣ試料との間では、何れも１％有意差が見られた。
【００４５】
これらの結果と卵固形分とを考え合わせると、実施例１〜３においては、他の２試料（Ｂ試料とＣ試料）に比べて０．３％卵固形分の低いＡ試料では、乳化力測定値の平均値が有意に高く、明らかに卵固形分の差を感知できることが把握された。
【００４６】
一方、比較例１〜３は、本発明の乳化力測定容器を使用せず、分液ロートで振とう乳化した後、直ちにメスシリンダーに乳化物を移して、分離水相を測定する方法である。
比較例１〜３において、繰り返し７回の乳化力測定値のレンジは、Ａ試料、Ｂ試料及びＣ試料について、それぞれ０．８ｍｌ、０．７ｍｌ及び０．７ｍｌであり、実施例１〜３と比較すると、４〜５倍高く、また、標準偏差（σｎ‐１）は、０．２３１〜０．２９９であることから、比較例の乳化力測定値は、比較的、バラツキの大きいことが分かる。
【００４７】
次に、比較例１〜３において、Ａ試料、Ｂ試料及びＣ試料の乳化力測定値の平均値は、それぞれ３８．５６ｍｌ、３８．４０ｍｌ及び３８．４７ｍｌであり、各試料間での平均値の差の検定（Ｔ検定）を行った結果、いずれの試料間でも有意差は見られなかった。
【００４８】
これら比較例１〜３の結果と実施例１〜３の結果とを照らし合わせると、実施例１〜３の乳化力測定法の方がより測定精度の良いことが分かる。
よって、以上の結果によれば、本発明の乳化力測定容器を用いた乳化力測定方法は、測定精度の良い方法であることは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、乳化剤、タンパク質及び多糖類等の乳化力を迅速、且つ、簡便に、しかもデータのバラツキが少なく測定できる乳化力測定容器が提供され、また、本発明の方法によれば、乳化剤、タンパク質及び多糖類等の乳化力を迅速、且つ、簡便に、しかもデータのバラツキが少なく測定することができる。
よって、本発明は食品工業分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】請求項１に係る本発明の乳化力測定容器の１態様を示す説明図である。
【図２】請求項３に係る本発明の乳化力測定方法により測定する状況を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  乳化部（分液ロート部）
２  測定部（メスシリンダー部）
３  油相
４  水相
５  分離水相
【図１】
2006275532.tif 000004
【図２】
2006275532.tif 000005