(57)【要約】【課題】  透明なガラスびんに無色透明な樹脂のコーティング処理が行われたびんに対して、びんの表面に樹脂コーティング膜が形成されているか否かを確実に検査することができる樹脂コートガラスびんの検査方法および装置を提供すること。【解決手段】  樹脂コーティング処理工程を終えたガラスびんの表面に蒸気を吹きつけて表面に曇りを発生させ、この曇り度合いを光学的に検出することによりガラスびん表面の樹脂コーティング膜の有無を判別するようにした樹脂コートガラスびんの検査方法。また、樹脂コーティング処理を終えたガラスびん１０の表面に向け蒸気を吹きつける噴射装置１と、該噴射装置１の直後に位置してガラスびん１０の曇り度合いを光学的に検出する検出装置を設けた樹脂コートガラスびんの検査装置。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂コーティング処理工程を終えたガラスびんの表面に蒸気を吹きつけて表面に曇りを発生させ、この曇り度合いを光学的に検出することによりガラスびん表面の樹脂コーティング膜の有無を判別することを特徴とする樹脂コートガラスびんの検査方法。
【請求項２】
ガラスびん表面に形成される樹脂コーティング膜が無色透明な膜である請求項１に記載の樹脂コートガラスびんの検査方法。
【請求項３】
曇り度合いの光学的な検出は、光学センサーから投光した光がガラスびんを透過後、光学センサーの対面に設けた反射ミラーで反射した反射光を光学センサーの受光部で検知して行うものであり、前記受光量が基準値以下である時はガラスびん表面に樹脂コーティング膜が形成されていると判定し、受光量が基準値以上の時はガラスびん表面に樹脂コーティング膜が形成されていないと判定して、樹脂コーティング膜の有無を判別する請求項１に記載の樹脂コートガラスびんの検査方法。
【請求項４】
表面温度が８０℃以下であるガラスびんの表面に蒸気を吹きつける請求項１に記載の樹脂コートガラスびんの検査方法。
【請求項５】
ガラスびん表面の樹脂コーティング膜の有無を判別する樹脂コートガラスびんの検査装置であって、樹脂コーティング処理を終えたガラスびんの表面に向け蒸気を吹きつける噴射装置と、該噴射装置の直後に位置してガラスびんの曇り度合いを光学的に検出する検出装置を設けたことを特徴とする樹脂コートガラスびんの検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明なガラスびんに無色透明な樹脂のコーティング処理が行われたびんに対して、びんの表面に樹脂コーティング膜が形成されているか否かを確実に検査することができる樹脂コートガラスびんの検査方法とその検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラスびんを着色するため、あるいは傷付き防止のためにガラスびんの胴部表面にウレタン樹脂やエポキシ樹脂などをコーティングすることは従来から広く行われている。この場合、コーティング膜が不透明や着色されたものであればコーティング膜の有無が即座に判るが、無色透明な樹脂をコーティングされたガラスびんの場合は、外観的にコーティングされているかどうか見極めることが難しい。そのため、コーティング膜有無の見極め手段としては、両者間の僅かな透過率や光沢度の差を光学的に検知する方法や、首部などのコーティング境界部に見られる膜厚による段差を肉眼的にあるいは画像処理法による検査で行っているのが普通である（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
しかしながら、近年樹脂コーティングガラスびんのリサイクル性や環境問題でコーティング膜の厚みを薄くすることが求められてきており、そのため無色透明の薄い樹脂コーティング膜の確認がますます困難になってきたという問題点があった。また、薄膜化するとガラスびんの形状因子や生産工程の環境などにより、コーティング膜の検出を精度良く行うことが更に困難になるという問題点もあった。
【特許文献１】特許第３２２６５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来のこのような問題点を解決して、透明なガラスびんに無色透明な樹脂のコーティング処理が行われたびんに対して、びんの表面に樹脂コーティング膜が形成されているか否かを簡単かつ確実に検査することができる樹脂コートガラスびんの検査方法とその検査装置を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を解決するためになされた本発明は、樹脂コーティング処理工程を終えたガラスびんの表面に蒸気を吹きつけて表面に曇りを発生させ、この曇り度合いを光学的に検出することによりガラスびん表面の樹脂コーティング膜の有無を判別することを特徴とする樹脂コートガラスびんの検査方法と、ガラスびん表面の樹脂コーティング膜の有無を判別する樹脂コートガラスびんの検査装置であって、樹脂コーティング処理を終えたガラスびんの表面に向け蒸気を吹きつける噴射装置と、該噴射装置の直後に位置してガラスびんの曇り度合いを光学的に検出する検出装置を設けたことを特徴とする樹脂コートガラスびんの検査装置である。
【０００６】
また、ガラスびん表面に形成される樹脂コーティング膜が無色透明な膜であるものを請求項２に係る発明とする。
また、曇り度合いの光学的な検出は、光学センサーから投光した光がガラスびんを透過後、光学センサーの対面に設けた反射ミラーで反射した反射光を光学センサーの受光部で検知して行うものであり、前記受光量が基準値以下である時はガラスびん表面に樹脂コーティング膜が形成されていると判定し、受光量が基準値以上の時はガラスびん表面に樹脂コーティング膜が形成されていないと判定して、樹脂コーティング膜の有無を判別するものを請求項３に係る発明とする。
更に、表面温度が８０℃以下であるガラスびんの表面に蒸気を吹きつけるものを請求項４に係る発明とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の樹脂コートガラスびんの検査方法では、樹脂コーティング処理工程を終えたガラスびんの表面に蒸気を吹きつけて表面に曇りを発生させると、樹脂コーティング膜の有無により曇り度合いに差が生じるため、この曇り度合いを光学的に検出することによりガラスびん表面の樹脂コーティング膜の有無を簡単かつ確実に判別できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の樹脂コートガラスびんの検査方法は、樹脂コーティング処理工程を終えたガラスびんの表面に蒸気を吹きつけて表面に曇りを発生させ、この曇り度合いを光学的に検出することによりガラスびん表面の樹脂コーティング膜の有無を判別する方法である。
ガラスびんの樹脂コーティング処理としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの溶液を浸漬法、スプレー法、カーテンフロー法などの公知な方法で塗布が行われ、熱による乾燥、硬化工程を経て行われる。また、コーティング液に着色剤やフロスト剤を混合すれば着色びんやフロスト調びんができる。
【０００９】
しかしながら、牛乳などのびんは衛生面、安全面から中味が目で見えることが必須条件となっており、無色透明なクリヤーコーティングが要求されている。一方、ガラスびんの表面に無色透明なクリヤーコーティングが施された場合、特にその膜厚が２０μｍ程度の薄膜になると、表面の膜の存在を肉眼的にも光学的にも確認することは前記したように困難となっていた。
そこで、本発明者が研究した結果、樹脂コーティングしたガラスびんに高温の水蒸気を照射すると、樹脂コーティングしたガラスびんの表面に水蒸気による曇り現象が起き、その曇り現象の度合いを光学センサーで検知することで、簡単かつ確実にガラスびんの表面にコーティング膜が存在するかどうかが検査できることを見出した。即ち、コーティング膜がなく、ガラス表面が露出している場合には水蒸気を照射しても曇り現象は生じないので、未コートびんとして確実に排出することができるのである。
【００１０】
樹脂コーティングしたガラスびんへの水蒸気照射は、生産工程的には樹脂コーティング後の乾燥、硬化処理がされた後に、該ガラスびんが冷却されながら包装工程に向かう途中のコンべア上で行うのが効率的である。また、この時のガラスびんの表面温度は８０℃以下が好ましい。これより高温で水蒸気を照射しても曇り現象は起き難くなるからである。更に、ガラスびんの温度が２０〜６０℃の時に水蒸気を照射することが好ましく、温度が低い方が曇りは現れやすくなるのでより好ましい。ただし、低すぎると蒸気が急速冷却されてガラスびん表面に水滴が生じやすくなるため好ましくない。
【００１１】
前記水蒸気照射したガラスびんの曇り度合いを検査する光学センサーの取付け位置は、水蒸気照射後に長時間経過すると曇り度合いは薄れてくるため判定が難しくなり、水蒸気照射直後が最も好ましい。なお、製品に現れた曇りは時間経過とともに薄れ、最後には曇りが消滅するため製品への悪影響はない。
【００１２】
曇りを判別する検出装置は、市販されている光学センサーを用いることができ、投光部と受光部がセットされていて、投光部から発せられた光を反射ミラーで反射し、この反射光を受光部で受けて反射光の光度を調べるものである。そして、基準値以下に反射光の光度が低下している場合には樹脂コーティング膜が形成されていると判定し、逆に基準値以上の反射光の光度であれば樹脂コーティング膜が形成されていないと判定するように構成してある。
【００１３】
次に、本発明の検査装置について説明する。
図１は、本発明の検査装置の構成を示す概略図である。図中、１０はガラスびん胴部表面に樹脂コーティングしたガラスびんであり、樹脂コーティングは無色透明色のポリウレタン系のコーティング溶液を塗布装置（図示せず）によりガラスびん胴部表面に硬化後の膜厚が約２０μｍとなるように塗布してある。また、コーティング溶液を塗布後は、図示しない乾燥・硬化工程を経て、シングルコンベア１１で次の検査工程、包装工程に搬送されるものである。
【００１４】
１は、水蒸気吹き用の噴射装置であり、吐出口２から水蒸気がガラスびん１０の胴部に向けて照射される。噴射装置１の直ぐ後ろには、タイミングセンサー３と、ガラスびんの曇り度合いを確認するための投光器４ａおよび受光器４ｂを有する光学センサー４が横並びに取り付けられている。また、反射ミラー５は光学センサー４の対面（ガラスびん１が搬送されるシングルコンベア１１を挟んで）の位置にセットされている。
【００１５】
噴射装置１の吐出口２から水蒸気を照射された樹脂コーティングガラスびん１０の胴部には曇りが生じ、一方、樹脂コーティングが施されていないガラスびん１０の胴部には曇りが生じない。そして噴射装置１を通過後は、直ぐ後ろのタイミングセンサー３でガラスびん１０を確認するとともに、光学センサー４の投光器４ａからガラスびん１の胴部に向けて投光し、ガラびん１を透過して反射ミラー５で反射した光が再びガラスびん１を透過して光学センサー４の受光器４ｂに入光する。
【００１６】
光学センサー４からの光がガラスびん１を透過する際、水蒸気によりガラスびん１の表面が曇っていると、光学センサー４の受光部４ｂへの受光量が減少する。受光量は光学センサー４と接続したカウンター６で数値表示される。ガラスびん１が樹脂コーティングされていない場合は、水蒸気による曇りが生じないため、光学センサー４の受光部への受光量の変動はほとんどない。
樹脂コーティングしていない無地びんの場合、形状や肉厚等で受光量は変動するが、例えば樹脂コーティングされていない無地の透明なガラスびんの受光量のカウンター６の表示を１０００とした時、樹脂コーティングされたガラスびんには曇りが生じて受光量が減少する。従って、カウンター６の表示が例えば２００を曇りの閾値と定め、閾値以上の数字表示が生じた場合には未コートびんと判断する。なお、未コートびんはブローエアーで排出するような公知の方法によりコンベア上から排出すればよい。
【００１７】
以上に説明したように、本発明では樹脂コーティング処理工程を終えたガラスびんの表面に蒸気を吹きつけて表面に曇りを発生させ、この曇り度合いを光学的に検出することによりガラスびん表面の樹脂コーティング膜の有無を判別するようにしたので、従来、判別が困難であったガラスびん表面の無色透明な樹脂コーティング膜の有無を簡単かつ確実に判別できることとなる。また、本発明の装置はコンベアサイドに蒸気の噴射装置と光学センサーを取り付けるのみでよいため、特別な設置スペースも不用で簡単に取り付けることができることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の検査装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  噴射装置
２  水蒸気吐出口
３  タイミングセンサー
４  光学センサー
４ａ  投光器
４ｂ  受光器
５  反射ミラー
６  カウンター
１０  ガラスびん
１１  コンベア
【図１】
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