(57)【要約】【課題】  本発明は、構造が極めて簡単で製造コストが安く、この容器に調理用素材や水を入れた状態でハンドルの長手方向と直交する方向に容器を安心して傾げたり揺すったりできる容器用着脱ハンドルを提供するものである。【解決手段】  本発明の容器用着脱ハンドルは、容器２の外周に突設したハンドル取付け部１に係止部３を設け、このハンドル取付け部１にハンドル本体５を着脱自在に取付けるものである。ハンドル本体５には、ハンドル取付け部１を挿入する挿入部４と、挿入部４の近傍に設けた長孔６と、長孔６に進退動自在に挿入した押出部材１０と、押出部材１０を常時押圧する押圧部材１４と、挿入部４及び長孔６を連通する貫通孔７と、貫通孔７内に進退動自在に挿入し、貫通孔７の進退動方向の長さより大きく、ハンドル取付け部１の係止部３に係止する固定部材８と、を有することを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の外周に突設したハンドル取付け部に着脱自在に取付けるハンドルであって、
前記ハンドル取付け部を挿入するための挿入部と、該挿入部に近接して形成された長孔と、該長孔と前記挿入部とを連通する連通孔と、を有するハンドル本体と、
前記連通孔内に進退動自在に嵌装された固定部材と、
前記長孔内に進退動自在で、かつ抜け止めされた状態で挿入され、前記固定部材の一部を挿入部内に突出させるための傾斜面を有する押出し部材と、
該押出し部材を常時押圧し、前記傾斜面が前記固定部材を挿入部方向に押出すための押圧部材と、
を有することを特徴とする容器用着脱ハンドル。
【請求項２】
前記固定部材が、球或は円柱であることを特徴とする請求項１記載の容器用着脱ハンドル。
【請求項３】
前記押圧部材が、コイルバネであることを特徴とする請求項１又は２記載の容器用着脱ハンドル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の容器用着脱ハンドルの挿入部に挿入可能なハンドル取付け部と、該ハンドル取付け部に形成され前記固定部材が進入可能な係止部とを有することを特徴とする着脱ハンドル付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器用着脱ハンドル及び着脱ハンドル付容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の容器用着脱ハンドルには、特開昭５９−１６４０２４号公報（特許文献１）があり、その後、登録実用新案公報第３００５２３１号（特許文献２）や出願人の特開２００１-６１６７９号公報（特許文献３）を始め多数の出願があった。
【特許文献１】特開昭５９−１６４０２４号公報
【特許文献２】登録実用新案公報第３００５２３１号
【特許文献３】特開２００１-６１６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１，２の出願を始めとしたほとんどの出願は、調理器にハンドルを取付けたとき十分に固着されずガタツクために、容器に調理用素材や水を入れた状態でハンドルの長手方向と直交する方向に容器を傾斜したり揺すったりすると不安定で危険であった（特に高温の熱い調理物や熱湯を入れたときは危険である）。特許文献３の出願は、このような不安定感を無くした物であるが、特許文献１や特許文献２の出願を始めとしたほとんどの出願は、構成や構造が複雑で製造コストが高く付いていた。
【０００４】
本発明の容器用着脱ハンドル及び着脱ハンドル付容器は、特許文献３の出願を改良した物であり、構造が極めて簡単で製造コストが安く、更に、容器にハンドルを取付けたとき十分に固着されてガタツクことがなく、この容器に調理用素材や水を入れた状態でハンドルの長手方向と直交する方向に容器を安心して傾けたり揺すったりできる容器用着脱ハンドル及び着脱ハンドル付容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の容器用着脱ハンドルは、容器の外周に突設した係止部を備えるハンドル取付け部に着脱自在に取付けるハンドルであって、このハンドル取付け部を挿入するため外部に開口した挿入部を有し、挿入部と連通する連通孔を備え、連通孔を介して挿入部と連通し、一端或は両端が外部に開口した長孔を有し、ハンドル取付け部を挿脱自在なハンドル本体と、この連通孔内に挿入部と長孔を結ぶ方向に進退動自在に挿入し、連通孔内の進退動方向の長さより大きく、挿入部に挿入したハンドル取付け部の係止部に係止する固定部材と、このハンドル本体の長孔に進退動自在に挿入し、固定部材の表面の一部を挿入部内に突出させるため一端から他端に向い或は他端から一端に向い拡大する傾斜面を有する押出し部材と、この押出し部材を常時押圧し、押出し部材の傾斜面により固定部材を挿入部方向に押出すため前記長孔内に挿入し或は押出し部材に巻着した押圧部材と、を有することを特徴とする。
【０００６】
上記容器用着脱ハンドルは、固定部材を球或は円柱としたり、押圧部材を弾性体とすることができ、更に、上記容器用着脱ハンドルを容器に取付けることもできる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の容器用着脱ハンドルは、上記構成を有し、ハンドル本体の外周に突出した押出し部材の端部を押圧部材の反発力に抗して内部に押込むと、挿入部内に突出している固定部材が連通孔内に没して固定部材の下側が長孔内に突出し、ハンドル取付け部をハンドル本体の挿入部に挿入できる。ハンドル取付け部を挿入した状態でハンドル本体に押込んだハンドル本体を開放すると、押圧部材の反発力により押出し部材が旧位置に戻る。押出し部材が旧位置に戻るとき押出し部材の傾斜面により押出された固定部材の一部が挿入部に押出されてハンドル取付け部の係止部を係止する。常時押出し部材に押圧部材の弾性力が作用しているので、常時押出し部材が固定部材を押圧し、固定部材が常に係止部を押圧し、緩むことがない。ハンドル取付け部にハンドルを取付けた状態でハンドル本体の外周に突出した押出し部材の端部を押圧部材の反発力に抗して内部に押込むと、挿入部内に突出している固定部材の上側が連通孔内に没し、固定部材の下側が長孔内に突出し、ハンドル取付け部からハンドルを抜き取れる。以上のようにハンドルは、容器に着脱自在であり、容器に取付けたときハンドルは確りと固定でき、容器に湯水や料理用素材を入れハンドルを持って容器を傾けたり揺すったりしても安定しており安全である。
【０００８】
上記容器用着脱ハンドルは、固定体を球或は円柱とし、或は、押圧部材を弾性体としたものは、前記構成の一部を具体的物品として表現し直したもので、実質的に同一のものであり、作用効果も同じである。又、上記作用効果を有する容器用着脱ハンドルを容器に取付ければ、上記作用効果を有する着脱ハンドル付容器が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
［第１実施例］  以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。図１乃至図３は、本発明の第１実施例であり、図１は、本発明の容器のハンドル取付け部にハンドルを取付けた状態を示す一部切欠平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線切断断面図（固定した状態）であり、図３は、図１のＡ−Ａ線切断断面図（固定前の状態）である。尚、図２以下において、基本的な構成は前出の図に示すものと同様である。図示したように、容器２としての調理器には、外周にハンドル取付け部１を設け、このハンドル取付け部１の所定の位置に係止部としての孔或は凹部等からなる係止部３を設ける。図では、ハンドル取付け部１を容器２上端に突設した楕円形のフランジで示したが、図示した形状や取付け位置に拘るものではない。又、図では、係止部３を細長い長孔で示したが、○、△、□、長孔、溝、突起、突条等々後述の固定体を係止できれば如何なる形状でも良く、図示した形状に拘るものではない。
【００１０】
ハンドル本体５には、このハンドル取付け部１が挿脱自在な挿入部４としての凹部や溝或は孔を外側に形成している。ハンドル本体５は、図では、薄い６面体で示したが、この形状も図示したものに拘るものではなく、薄い半月形や握り易い円柱状など任意である。ハンドル本体５の内部には、上記挿入部４と所定の間隔を隔てた位置にハンドル本体５の外側に開口を有する長孔６（後述するように両端が開口する構成とすることもできる）を設け、この長孔６と挿入部４の所定の位置に両者を連通する貫通孔７を設ける。この貫通孔７内に挿入部４と長孔６を結ぶ方向に進退動自在に挿入され、挿入部４に挿入部したハンドル取付け部１の係止部３に外表面の一部が嵌り込み（或は係止し）、直径が貫通孔７の径より小さく、貫通孔７の長さより大きい径の球からなる固定部材８を設ける。この固定部材８は、貫通孔７内を自由に通過でき、進退動自在な固定部材或は係止体となる。この固定部材８は、円柱でも良く、前記係止部３に係止できれば如何なる形状や手段であっても良い。
【００１１】
ハンドル本体５をハンドル取付け部１に取付けたとき、ハンドル本体５が揺動しないように、ハンドル取付け部１に揺動防止部材としての突起からなる揺動防止材９を設ける。この揺動防止部材９を図ではハンドル取付け部１にハンドル本体５を取付けたときのハンドル本体５の両側の位置に示したが、この揺動防止部材９を設ける位置は、ハンドル本体５をハンドル取付け部１に取付けたときハンドル本体５が揺動しない位置であればどこでも良い。又、揺動防止部材９は、ハンドル取付け部１にハンドル本体５を確実に取付けられる形状であれば良く、ハンドル取付け部１にハンドル本体５を取付ける位置を示す切欠やスリットとして設けるなど様々な手段や構造が考えられる。
【００１２】
ハンドル本体５の長孔６に進退動自在な押出部材１０を設ける。この押出部材１０の中央には、くびれ部１１があり、くびれ部１１の先端側には長孔６の奥に向かって太くなる傾斜面１２があり、このくびれ部１１に前記固定部材８の一部が入り込めるようになっている。この押出部材１０が、長孔６から抜け落ちないように長孔６の内壁面に抜け落ち防止部材としてのピン１３が取付けられている。長孔６挿入した押出部材１０より奥には、押出部材１０を長孔６の開口に向かって常時押圧している弾性体としてのコイルバネからなる押圧部材１４が、内蔵されている。この押圧部材１４は、コイルバネに拘るものではなく、押圧部材１４としての機能を有しておれば、ゴムや合成樹脂など如何なる素材であっても、如何なる構成や形状であっても良い。尚、押出部材１０は、捩じ込みとしたり、バヨネット構造を使ったり種種の方法があり、固定部材８を押圧して挿入部４方向に押出し、押出した固定部材８を前記係止部３に係止できれば如何なる形状や手段であっても良い。
【００１３】
上記構成の容器用着脱ハンドル及び着脱ハンドル付容器の取付け方法と作用を説明する。図３に示すように、押出部材１０を押し込むと、固定部材８は貫通孔７内に入って挿入部４には全く突出しない状態となる。この状態で挿入部４内にハンドル取付け部１を差し込む。押出部材１０に加えた押し込み力を除くと、長孔６の奥に内蔵した押圧部材１４の反発力により押出部材１０が長孔６の開口に向かって押し出され、固定部材８の上端部が押出部材１０の傾斜面１２により押し上げられて係止部３に入る。押出部材１０の傾斜面１２の下面が抜け落ち防止部材であるピン１３に当たり、押出部材１０の抜け落ちを防止する。これによって図２に示したようにハンドル本体５がハンドル取付け部１に固定される。この状態では、押圧部材１４の反発力が常時働いているので、押出部材１０が長孔６の奥方向に戻ることができず、固定部材８は押出部材１０のくびれ部１１内に落下することができない。固定部材８の径は、ハンドル取付け部１の係止部３の幅よりも大きいので、固定部材８の外表面上側の複数点がハンドル取付け部１の係止部３の下側のエッジに当接する。この状態では、押出部材１０が常時押圧部材１４の反発力により押圧されているから、ハンドル取付け部１にハンドル本体５が安定した状態で密着している。この結果、調理素材や液体を内部に入れた容器２のハンドル本体５を持って傾けたり揺すったりしても安定している。
【００１４】
図３に示すように、ハンドル取付け部１からハンドル本体５を取外す時は、長孔６の開口から飛び出している押出部材１０の先端を長孔６内に押し込むと、重力により固定部材８が押出部材１０のくびれ部１１内に落下する。この状態で貫通孔７に内蔵された固定部材８の下側が押出部材１０のくびれ部１１内に嵌り込み、固定部材８の上側がハンドル取付け部１の係止部３から外れる。このように固定部材８がハンドル取付け部１の係止部３から外れた状態でハンドル本体５を引抜くと挿入部４からハンドル取付け部１が抜け出てハンドル本体５が外れる。
【００１５】
［第２実施例］  図４〜６は、本発明の第２実施例であり、前記実施例と異なる点を中心に説明する。図４は、本発明のハンドル取付け部にハンドルを取付ける前の状態を示す一部切欠分解平面図で、図５は、図４でハンドルを取り付けた後のＢ−Ｂ線切断断面図で、図６は、図５のハンドルを取り付ける前の状態を示す図である。前記実施例では、容器用着脱ハンドルを容器２のハンドル取付け部１に固定したとき、押出部材１０により押圧された固定部材８は、押出部材１０の傾斜面１２と１点で接触するとともにハンドル取付け部１の係止部３の両内壁面下部の２点の合計３点で点接触している。この３点で点接触している固定部材８を２箇所での線接触とすることによりハンドル取付け部１にハンドル本体５を確実に安定接続させるために開発したのが本実施例である。前記実施例と主に異なる点は、容器２のハンドル取付け部１に取付けたとき、容器２の中心から放射方向に延伸する方向貫通する長孔２２を有するハンドル本体２０を設け、この長孔２２に押出部材２３を挿通し、この押出部材２３により前記固定部材８の代わりに設けた固定部材２１を押圧するようにしたことである。以下、詳述する。
【００１６】
前後に貫通する長孔２２を有するハンドル本体２０を設け、前記球形の固定部材８の代わりに円柱形状の固定部材２１を設ける。この長孔２２は、容器２の中心から放射方向に設けられ、中間部が細くなっている。この長孔２２に進退動自在な押出部材２３を挿通させる。押出部材２３の先端側には、前記実施例と逆方向の傾斜面２４が形成され、くびれ部２５の端部には、前記ピン１３の代わりに拡大された抜け防止部２６が形成されている。押出部材２３の中間部は、長孔２２の細い中間部に進退動自在に挿通され、最後端部は拡大された膨大部２７である。押出部材２３の中間部で膨大部２７寄りには、前記実施例同様のコイルバネからなる押圧部材１４が巻着されている。長孔２２と挿入部４とを連通する連通孔２８が形成され、この中に固定部材２１が入れられている。この固定部材２１は、押出部材２３を進退動させると押出部材２３の傾斜面２４により連通孔２８内で確実に上下方向に昇降可能である。前記実施例の固定部材８と同様に固定部材２１の直径は、挿入部４と長孔２２の間の長さより大きい。この実施例における係止部３の形状は、長孔或は溝である。
【００１７】
上記構成のハンドル本体２０を容器２のハンドル取付け部１に取り付けるには、押出部材２３の膨大部２７を固定部材２１方向に押し込んだ状態で容器２のハンドル取付け部１を挿入部４に押込んだ後、押出部材２３を開放する。開放された押出部材２３は、膨大部２７に巻着された押圧部材１４の反発力で押し戻される。固定部材２１は、係止部３の両側と線接触し、傾斜面２４とは点接触となるが、３点が点接触の図１の実施例に比べてハンドル本体２０と容器２との係止がより安定する。こうして押出部材２３が押し戻されるとき、押出部材２３の傾斜面２４により固定部材２１が押し上げられ、固定部材２１の上側がハンドル取付け部１の係止部３に係止されハンドル取付け部１とハンドル本体２０が確りと固定される。以上のように、本実施例と前記実施例とは、構成部材の形状と位置及び作用方向が異なるだけで、前記実施例と同様の効果が得られる。
【００１８】
［第３実施例］  図７〜９は、本発明の第３実施例であり、前記実施例と異なる点を中心に説明する。図７は、ハンドル本体３０の平面図であり、図８は、ハンドル本体３０を容器２に取り付けた状態における図７のＣ−Ｃ線切断断面図であり、図９は、ハンドル本体３０を固定する前の状態を示す図７のＣ−Ｃ線切断断面図である。図示したように前記実施例と主に異なる点は、ハンドル本体３０に、後部を細くした長孔３１を穿設し、この長孔３１に押出し部材３２を挿通し、長孔３１の拡開された前方部分内の押出し部材３２にコイルバネを巻着したことである。以下、詳述する。
【００１９】
押出部材３２の先端部には、先端に向かって細くなる傾斜面３３が形成され、傾斜面３３の先端にはくびれ部３４が形成されている。押出部材３２の中間部は長孔３１の細径部に挿通可能なように細径になっており、最後端部は膨大部３６となっている。前方の広い長孔３１内にある押出部材３２の細径部には、弾性体としてのコイルバネからなる押圧部材３５が巻着されている。尚、図７〜９では、押出部材３２の膨大部３６は、ハンドル本体３０の後端部の外部に突出しているが、図１０に示すように、ハンドル本体３０の後端部に孔３７や凹部或は切欠等を設け、これらの凹部或は切欠等の内部に膨大部３６を突出させても良い。
【００２０】
上記構成の容器用着脱ハンドル及び着脱ハンドル付容器は、押出部材３２の後端の膨大部３６を容器２方向に押し込んだ状態で容器２のハンドル取付け部１を挿入部４に挿入し、押出部材３２を開放すると、押出部材３２に巻着された押圧部材３５の反発力により押出部材３２が押し戻され、傾斜面３３により固定部材２１が押し上げられ、前記実施例と同様にハンドル取付け部１とハンドル本体２０が確りと固定される。以上のように、本実施例と前記実施例とは、構成部材の形状と位置及び作用方向が異なるだけで、前記実施例と同様の効果が得られる。
【００２１】
［第４実施例］  図１１〜１３は、本発明の第４実施例であり、前記実施例と異なる点を中心に説明する。図１１は、本発明のハンドル本体４０を示す平面図であり、図１２は、容器にハンドルを固定した状態を示す図１１のＤ−Ｄ線切断断面図であり、図１３は、容器にハンドルを取付け固定する前の状態を示す図１１のＤ−Ｄ線切断断面図である。図示したように前記実施例と主に異なる点は、ハンドル本体３０の長孔３１の中央部のみを細くした（或は、中央部及び後端部を細くした：図示せず）長孔４１を有するハンドル本体４０としたことである。更に、詳述する。
【００２２】
前記実施例の長孔３１を中央部のみが細い長孔４１とし、この長孔４１に進退動自在で固定部材２１を押出し係止部３に係止させる押出部材４２を挿入する。この押出部材４２は、先端部に先端から後方に向かって縮小する傾斜面４３を有し、傾斜面４３から後端部に向かってくびれたくびれ部４４となっている。押出部材４２の中央部は細くなっていて、長孔４１の広い後端部内の押出部材４２の細い中央部に弾性体としてのコイルバネからなる押圧部材４５が巻着されている。押出部材４２の後端は、膨大部４６となっている。尚、図示しない中央部及び後部を細くした長孔の場合は、ハンドル本体４０の後端部と押出部材４２の膨大部４６間の押出部材に弾性体としての押圧部材４５を巻着させても良い。
【００２３】
上記構成のハンドル本体４０は、押出部材４２の膨大部４６を固定部材２１方向に押し込んだ状態で容器２のハンドル取付け部１を挿入部４に挿入した後、押出部材４２を開放することで容器２に取り付けることができる。開放された押出部材４２は、押出部材４２に巻着された押圧部材４５の反発力で押し戻される。押し戻された押出部材４２の傾斜面４３により固定部材２１が押し上げられて挿入部４に挿入されたハンドル取付け部１の係止部３に係止され、ハンドル取付け部１とハンドル本体４０が確りと固定される。以上のように、本実施例と前記実施例とは、構成部材の形状と位置及び作用方向が異なるだけで、前記実施例と同様の効果が得られる。
【００２４】
尚、本発明の実施例に示す容器２は、調理物を加熱調理する調理器としての容器を例示して説明しているが、本発明は、調理物を保温したり保存したり持運ぶ容器やトレー或は調理物を盛付ける食器などにも適用することができる。又、上記実施例の各押出し部材は、丸棒を切削加工した押出し部材として表示しているが、板材をプレス加工したものであっても良い。更に、本発明の容器用着脱ハンドルは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において必要に応じ各実施例の構成を組替えたり種々変更を加えることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の容器用着脱ハンドル及び着脱ハンドル付容器は、一般家庭用のみならずプロ用や業務用の調理関連の容器用として、着脱自在なハンドルを容器の外周のハンドル取付け部にワンタッチで取付けるために施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の容器のハンドル取付け部にハンドルを取付けた状態を示す一部切欠平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線切断断面図である（固定した状態）。
【図３】図１のＡ−Ａ線切断断面図である（固定前の状態）。
【図４】本発明のハンドル取付け部にハンドルを取付ける前の状態を示す一部切欠分解平面図である。
【図５】図４でハンドルを取り付けた後のＢ−Ｂ線切断断面図である。
【図６】図５のハンドルを取り付ける前の状態を示す図である。
【図７】本発明のハンドル本体の平面図である。
【図８】ハンドル本体を容器に取り付けた状態における図７のＣ−Ｃ線切断断面図である。
【図９】ハンドル本体を固定する前の状態を示す図７のＣ−Ｃ線切断断面図である。
【図１０】ハンドル本体を示す平面図である。
【図１１】ハンドル本体を示す平面図である。
【図１２】容器にハンドルを固定した状態を示す図１１のＤ−Ｄ線切断断面図である。
【図１３】容器にハンドルを取付け固定する前の状態を示す図１１のＤ−Ｄ線切断断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１          ハンドル取付け部
２          容器
３          係止部としての孔或は凹部等
４          挿入部としての凹部や溝或は孔
５          ハンドル本体
６          長孔
７          貫通孔
８          固定部材
９          揺動防止部材
１０        押出部材
１１        くびれ部
１２        傾斜面
１３        抜け落ち防止部材としてのピン
１４        押圧部材
２０        ハンドル本体
２１        固定部材
２２        長孔
２３        押出部材
２４        傾斜面
２５        くびれ部
２６        抜け防止部
２７        膨大部
２８        連通孔
３０        ハンドル本体
３１        長孔
３２        押出し部材
３３        傾斜面
３４        括れ部
３５        押圧部材
３６        膨大部
３７        孔
４０        ハンドル本体
４１        長孔
４２        押出部材
４３        傾斜面
４４        くびれ部
４５        押圧部材
４６        膨大部
【図１】
2006239182.tif 000003
【図２】
2006239182.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006239182.tif 000007
【図６】
2006239182.tif 000008
【図７】
2006239182.tif 000009
【図８】
2006239182.tif 000010
【図９】
2006239182.tif 000011
【図１０】
2006239182.tif 000012
【図１１】
2006239182.tif 000013
【図１２】
2006239182.tif 000014
【図１３】
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