(57)【要約】    【課題】ナットと、ナットを埋設し且つナットのねじ孔に連通するねじ無し孔を有する本体部とを備え、ねじ無し孔の内径がねじ孔の谷径よりも小径であるナット組立体を、容易に製造できるようにすること。    【解決手段】ナット組立体１は、金属ナット２と、環状の弾性部材４と、金属ナット２および弾性部材４の一部を埋設固定する本体部５とを備えている。弾性部材４は、ねじ無し孔２０の内周から突出する露出部３１と、金属ナット２の第１の端面３の開口１１の周縁を取り囲む接触部３２とを含んでいる。ねじ無し孔形成用のコアピンを弾性部材４の露出部３１に挿通して、コアピンの外周と露出部３１の内周とを密接させることで、弾性部材４とコアピンとが協働して、金属ナット２の第１の端面３の開口１１を封止することができる。    【選択図】            図１
2006226465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ軸に螺合するためのねじ孔ならびにねじ孔が開口する第１および第２の端面を有するナットと、
ナットの第１の端面に隣接して配置される環状の弾性部材と、
熱可塑性エラストマーを含む材料を用いて形成され、ナットおよび弾性部材の一部を埋設固定する本体部とを備え、
上記本体部は、ナットの周囲を取り囲む周側部と、ナットの第１の端面を覆う部分と、上記ナットの第１の端面を覆う部分に形成されナットのねじ孔に連なるねじ無し孔とを含み、上記ねじ無し孔の内径はナットのねじ孔の谷径よりも小さくされ、
上記弾性部材は、ねじ無し孔の内周に沿って本体部に埋設される環状の埋設部と、ねじ無し孔の内周から突出してナットと同心の環状をなす露出部と、ナットの第１の端面に弾性的に接触する状態でナットのねじ孔の周縁を取り囲む環状の接触部とを含むことを特徴とするナット組立体。
【請求項２】
請求項１において、上記本体部は、ナットの第２の端面の少なくとも一部を覆い締結対象を受けるための座部と、上記座部に形成されナットのねじ孔に連なる大径孔とをさらに含み、
大径孔の内径はねじ軸の外径よりも大きくされ、
上記ナットは、上記本体部の座部に埋設され座部の拡径を抑制する拡径抑制突起をさらに含むことを特徴とするナット組立体。
【請求項３】
請求項１または２に記載のナット組立体を製造する方法において、
金型の本体部成形用のキャビティ内にナットおよび弾性部材をセットする準備工程と、
キャビティ内で本体部を成形する成形工程とを含み、
上記準備工程では、ねじ無し孔形成用のコアピンの一部に上記弾性部材が嵌合する状態で、弾性部材の接触部がナットの第１の端面に接触していることを特徴とするナット組立体を製造する方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載のナット組立体を成形するための金型であって、
本体部成形用のキャビティと、
キャビティを挿通するコアピンとを備え、
コアピンは、ナットのねじ孔に嵌合する軸部と、ねじ無し孔形成部とを含むことを特徴とするナット組立体を成形するための金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナット組立体、ナット組立体を製造する方法およびナット組立体を成形するための金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂部材に金属ナットをインサートした緩み止めナットが知られている（例えば、特許文献１参照）。樹脂部材には、金属ナットのねじ孔よりも小径のねじ無し孔が形成されている。緩み止めナットとボルトとを結合させたとき、ボルトは、金属ナットのねじ孔に螺合されると共に樹脂部材のねじ無し孔に挿通される。これにより、ボルトが樹脂部材に弾性的に締め付けられ、緩み止めナットから緩まないようにされている。
【特許文献１】特開平６−３０８４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来から、このようなナットを容易に製造できることが要請されている。そこで、本発明は、製造にかかる労力が低減されたナット組立体、ナット組立体を製造する方法およびナット組立体を成形するための金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
通例、ナットを埋設し、且つナットのねじ孔と連通するねじ無し孔を有する樹脂部材を成形するときは、樹脂部材成形用の金型内に、ねじ無し孔形成用のピンを設ける。そして、このピンの一部をナットに挿通してナットをピンに保持させておき、この状態で樹脂部材の成形が行われる。
ここで、ねじ無し孔の内径は、ナットのねじ孔の内径よりも小径である。すなわち、ねじ無し孔形成用のピンの外径は、ねじ孔の内径よりも小径である。したがって、樹脂部材の成形時において、ピンをねじ孔に挿通してねじ孔を塞いでおいも、ピンとねじ孔との間の隙間に樹脂が流れ込んでねじ孔の内周面に付着してしまう。このため、樹脂部材の成形後に、ねじ孔の内周面に付着した樹脂を取り除く必要があり、手間が掛かってしまう。
【０００５】
そこで、本願発明者がなした請求項１記載の発明は、ねじ軸に螺合するためのねじ孔ならびにねじ孔が開口する第１および第２の端面を有するナットと、ナットの第１の端面に隣接して配置される環状の弾性部材と、熱可塑性エラストマーを含む材料を用いて形成され、ナットおよび弾性部材の一部を埋設固定する本体部とを備え、上記本体部は、ナットの周囲を取り囲む周側部と、ナットの第１の端面を覆う部分と、上記ナットの第１の端面を覆う部分に形成されナットのねじ孔に連なるねじ無し孔とを含み、上記ねじ無し孔の内径はナットのねじ孔の谷径よりも小さくされ、上記弾性部材は、ねじ無し孔の内周に沿って本体部に埋設される環状の埋設部と、ねじ無し孔の内周から突出してナットと同心の環状をなす露出部と、ナットの第１の端面に弾性的に接触する状態でナットのねじ孔の周縁を取り囲む環状の接触部とを含むことを特徴とするナット組立体である。
【０００６】
本発明によれば、例えば、本体部のねじ無し孔形成用のコアピンを弾性部材の露出部に挿通して、コアピンの外周と露出部の内周とを密接させることで、弾性部材とコアピンとが協働してねじ孔の開口を封止することができる。これにより、ナットをインサートして本体部（ねじ無し孔）を成形する際、本体部成形用の金型内に注入された材料がナットのねじ孔に侵入することを防止できる。その結果、ねじ孔の内周面に本体部成形用の材料が付着することを防止できるので、ねじ孔の内周面に付着した材料を除去する作業が不要となり、製造にかかる手間を格段に低減することができる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１において、上記本体部は、ナットの第２の端面の少なくとも一部を覆い締結対象を受けるための座部と、上記座部に形成されナットのねじ孔に連なる大径孔とをさらに含み、大径孔の内径はねじ軸の外径よりも大きくされ、上記ナットは、上記本体部の座部に埋設され座部の拡径を抑制する拡径抑制突起をさらに含むことを特徴とするナット組立体である。
【０００８】
本発明によれば、例えば、ねじとナット埋設体とを結合して板材等の締結対象を締結したとき、ナットは、ねじのねじ軸との螺合によって締結対象側に移動されて座部を圧縮し、座部（大径孔）を拡径することで、本体部から離脱し易くなるが、拡径抑制突起によって座部の拡径を抑制することができるので、ナットが本体部から離脱することを確実に抑制することができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載のナット組立体を製造する方法において、金型の本体部成形用のキャビティ内にナットおよび弾性部材をセットする準備工程と、キャビティ内で本体部を成形する成形工程とを含み、上記準備工程では、ねじ無し孔形成用のコアピンの一部に上記弾性部材が嵌合する状態で、弾性部材の接触部がナットの第１の端面に接触していることを特徴とするナット組立体を製造する方法である。
【００１０】
本発明によれば、ねじ無し孔形成用のコアピンと弾性部材とを嵌合させると共に、弾性部材をナットの第１の端面に接触させるという簡易な準備作業で、ナットのねじ孔の開口を封止することができる。これにより、成形工程において、本体部成形用の材料がナットのねじ孔に侵入することを防止できる。その結果、成形工程の後に、ねじ孔の内周に付着した材料を除去する工程を設ける必要が無く、製造にかかる工程をより少なくして製造にかかる手間を格段に低減することができる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１または２に記載のナット組立体を成形するための金型であって、本体部成形用のキャビティと、キャビティを挿通するコアピンとを備え、コアピンは、ナットのねじ孔に嵌合する軸部と、ねじ無し孔形成部とを含むことを特徴とするナット組立体を成形するための金型である。
本発明によれば、コアピンにナットを保持させておくことで、ねじ孔とねじ無し孔との相対位置を正確に位置決めすることができ、寸法精度の高いナット埋設体を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態にかかるナット組立体の模式的な一部断面側面図である。図２および図３は、ナット組立体を用いて締結対象を締結する様子をそれぞれ示す一部断面側面図であり、図２は、締結対象を締結している途中の状態を示しており、図３は、締結対象を締結した状態を示している。
【００１３】
図１を参照して、ナット組立体１は、ねじ等と結合して板材等の締結対象を締結するためのものであり、ナットとしての金属ナット２と、金属ナット２の第１の端面３に隣接して配置される環状の弾性部材４と、金属ナット２および弾性部材４の一部を埋設固定する本体部５とを備えている。
図２を参照して、金属ナット２は、ねじ６のねじ軸７と螺合して軸力を受けるためのものであり、例えば、四角ナットからなる。金属ナット２のねじ孔８は、金属ナット２の外周面９と同心且つ平行に延びており、金属ナット２の肉を貫通している。ねじ孔８は、金属ナット２の第１の端面３および第２の端面１０のそれぞれに形成された開口１１，１２によって外部に開放されている。第１および第２の端面３，１０は、それぞれ平坦な面に形成され、互いに平行に延びている。
【００１４】
本体部５は、ねじ軸７と結合してねじ軸７の緩み止めを達成すると共に金属ナット２を腐食や電食等の劣化から保護し、さらに、板材等からなる締結対象７０，７１に密着して、締結対象７０，７１のねじ挿通孔７２，７３内に異物が侵入することを防止するためのものである。
本体部５は、熱可塑性エラストマーを含む材料を用いて形成されている。この熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを例示することができる。ポリウレタン系エラストマーとしては、ポリエーテル系エラストマー、ポリエステル系エラストマーを例示することができる。さらに、上記の熱可塑性エラストマーとして、Ｄ硬度４５〜６５を有していることが、耐熱性、耐久性の点で好ましい。
【００１５】
本体部５は、金属ナット２の第１の端面３を覆う部分としての覆い部１６と、覆い部１６の下端部に連なり、金属ナット２の周囲（外周面９）を取り囲む周側部１７と、周側部１７の下端部に連なる座部１８とを備えている。これら覆い部１６、周側部１７および座部１８は、単一の部材により一体に形成されている。
覆い部１６は、例えば、円錐台形状に形成されており、金属ナット２の上方に配置されている。覆い部１６には、金属ナット２のねじ孔８と同心にねじ無し孔２０が形成されており、覆い部１６を貫通している。
【００１６】
ねじ無し孔２０の一端は、覆い部１６の上端面に開放されており、他端は、弾性部材４を介してねじ孔８に連通されている。ねじ無し孔２０は、ねじ孔を含まない面からなり、内径Ａが、金属ナット２のねじ孔８の谷径Ｂ（有効径であっても良い）よりも小径（Ａ＜Ｂ）に設定されている。さらに、ねじ無し孔２０の内径Ａは、金属ナット２のねじ孔８の山径よりも大径であることが好ましい。
【００１７】
周側部１７は、例えば、覆い部１６と同様に円錐台形状に形成されており、金属ナット２の径方向の外側方に配置されて金属ナット２の外周面９を覆っている。周側部１７の外周面２１は、覆い部１６の外周面１９と滑らかに接続されている。
周側部１７の内部には環状の受け面２２が形成されており、この受け面２２に金属ナット２の第１の端面３が当接している。これにより、金属ナット２が本体部５から上方に離脱（抜ける）ことを防止している。また、周側部１７の内周面２３は、金属ナット２の外周面９と当接している。
【００１８】
座部１８は、締結対象７０を受けるためのものであり、金属ナット２の第２の端面１０の少なくとも一部を覆っている。座部１８は、周側部１７の下端部よりも大径の円板状に形成されており、上下方向に所定の厚みを有している。
座部１８には、ねじ孔８と同心に大径孔２４が形成されている。大径孔２４の内径Ｅは、ねじ軸７の外径Ｃ（山径）よりも大きく（Ｅ＞Ｃ）されており、ねじ軸７をねじ孔８に導入するようになっている。大径孔２４は、座部１８を軸方向に貫通しており、金属ナット２のねじ孔８に連なると共に座面２５に開口している。金属ナット２の第２の端面１０のうち、開口１２の周縁部が座面２５側に露呈している。また、座部１８のうち、大径孔２４の径方向外方の部分の一部は、金属ナット２の第２の端面１０の一部を受けている。
【００１９】
座部１８の座面２５（下端面）の略全面には、締結対象７０の表面７４との摩擦係合力を高めるためのすり鉢状の凹み２７が形成されている。凹み２７は、座面２５の外周から内周に向かうに伴い深さ（締結対象７０の表面７４からの距離）が増している。なお、凹み２７は、座面２５の全面に形成されていても良いし、大径孔２４を中心とする一部にのみ形成されていても良い。
【００２０】
覆い部１６および周側部１７の外周面１６，２１には、摘み部２８が延設されている。摘み部２８は、ナット組立体１の周方向に沿って等間隔に複数個（本実施の形態において、２個）配置されている。各摘み部２８は、板状に形成されており、これらの摘み部２８を例えば手で摘んでナット組込体１を回すことができる。
金属ナット２は、ナット組立体１が締結対象７０，７１を締結したときに、座部１８の拡径を抑制して本体部５からの離脱を防止するようになっている。図２および金属ナット２の斜視図である図４を参照して、具体的には、金属ナット２は、拡径抑制突起としての突起２９を有している。突起２９は、例えば、金属ナット２の第２の端面１０の外周縁部に溶接により周方向等配に複数個（本実施の形態において、４個）設けられており、それぞれ第２の端面１０の下方に突出している。各突起２９は、大径孔２４の径方向外方に配置されて座部１８に埋設されており、本体部５と金属ナット２との間の相対回転を規制している。
【００２１】
図１を参照して、弾性部材４は、本体部５の成形時に本体部成形用の材料が金属ナット２のねじ孔８に侵入することを防止するためのものである。弾性部材４は、本体部５の融点よりも高い融点を有する材料を用いて、例えば、Ｏリング状に形成されている。弾性部材４に用いられる材料として、ＮＢＲ（Nitrile Butadiene Rubber）や、ウレタンを例示することができる。なお、弾性部材４を本体部５と同様の材料により形成してもよい。さらに、上記の材料として、Ｄ硬度４０〜４５を有していることが、弾性部材４の弾性を十分に確保して良好なシール効果を得る点で好ましい。
【００２２】
弾性部材４は、ねじ無し孔２０の内周に沿って本体部５に埋設される環状の埋設部３０と、ねじ無し孔２０の内周から突出して金属ナット２と略同心の環状をなす露出部３１と、金属ナット２の第１の端面３に弾性的に接触する状態で金属ナット２の第１の端面３の開口１１（ねじ孔８）の周縁を径方向の外側から取り囲む環状の接触部３２とを含んでいる。
【００２３】
初期状態（ねじ軸７が挿通されたことのない状態）において、露出部３１の内径Ｄは、ねじ無し孔２０の内径Ａよりも小径（Ｄ＜Ａ）に形成されている。
以上がナット組込体１の概略構成である。次に、ナット組立体１を用いて締結対象を締結する場合について説明する。
図２を参照して、ねじ６とナット組立体１とを結合して締結対象７０，７１を締結する場合には、まず、ねじ６のねじ軸７を、締結対象７０，７１のねじ挿通孔７２，７３およびナット組立体１の大径孔２４に挿通する。次に、ナット組立体１の摘み部２８を例えば手で摘み、ナット組立体１をねじ軸７に対して回転させる。
【００２４】
これにより、ねじ軸７は、金属ナット２に螺合すると共に本体部５のねじ無し孔２０に係合し、ねじ無し孔２０の内周面が弾性変形してねじ軸７のねじ山に螺合するねじ孔３３が形成される。これにより、ねじ軸７がナット組立体１に結合され、ねじ無し孔２０とねじ軸７との間が密閉される。
さらに、ナット組立体１をねじ軸７に対して回転していくに連れ、金属ナット２は、図３に示すように、ねじ軸７との螺合によって締結部材７０側（下方）に移動され、座部１８の肉を下方に押圧する。これにより、金属ナット２と締結部材７０との間で座部１８が押圧され、座面２５は、締結部材７０のねじ挿通孔７２の周縁（表面７４）に押圧される。これにより、座面２５の凹み２７が扁平に変形し、表面７４に密接する。
【００２５】
金属ナット２が締結対象７０側へ移動して各突起２９の先端が締結部材７０の表面７４に受けられると、金属ナット２の下方への移動が規制される。これにより、金属ナット２の第２の端面１０は、座面２５に至ることを防止され、また、各突起２９によって座部１８が拡径することを防止されており、その結果、金属ナット２は本体部５から離脱することを防止されている。
【００２６】
図５は、ナット組込体１を成形するための金型４０の模式的な一部断面側面図である。図１および図５を参照して、金型４０は、本体部成形用のキャビティ４１と、キャビティ４１を挿通するコアピン４２とを備えている。
キャビティ４１は、キャビティ部４３によって区画されている。キャビティ部４３は、覆い部１６、周側部１７および摘み部２８等の外表面の形状を形成するための第１の部分４４と、座部１８等の外表面の形状を形成するための第２の部分４５とを備えている。
【００２７】
第１および第２の部分４４，４５は、それぞれのパーティング面４６，４７で互いに当接しており、キャビティ部４３は、これらのパーティング面４６，４７で分割可能とされている。第２の部分４５の底面は、座部１８の座面２５の形状に対応する形状に形成されており、この底面の中央部にコアピン４２が立設されている。
コアピン４２は、キャビティ部４３の第２の部分４５と単一の部材により一体に形成されており、座部１８の大径孔２４を形成するための大径部４８と、大径部４８の上方に配置され、金属ナット２のねじ孔８に嵌合するための軸部５８と、軸部５８の上方に配置されたねじ無し孔形成部４９とを備えている。大径部４８の上端は、環状の段部５０とされている。環状の段部５０は、水平方向（図５において、紙面の左右方向）に延びており、金属ナット２の第２の端面１０を受けることができるようになっている。
【００２８】
ねじ無し孔形成部４９は、ねじ無し孔２０を形成するためのものであり、ねじ無し孔２０の内径と同径の外径を有する円柱状に形成されている。ねじ無し孔形成部４９と軸部５８とは、同様の形状に形成されて滑らかに接続されている。金属ナット２を軸部５８に挿通した状態において、ねじ無し孔形成部４９は、金属ナット２の第１の端面３から突出するようになっている。
【００２９】
ねじ無し孔形成部４９の上端には、係合凸部５１が形成されており、第１の部分４４に形成された係合凹部５２と嵌合している。これにより、コアピン４２を第１の部分４４に対して正確に位置決めすることができる。
以上が金型４０の概略構成である。次に、ナット組立体１を製造する方法について説明する。ナット組立体１を製造する方法は、金型４０のキャビティ４１内に金属ナット２および弾性部材４をセットする準備工程と、キャビティ４１内で本体部５を成形する成形工程とを含んでいる。
【００３０】
具体的には、まず、準備工程において、キャビティ部４３の第１および第２の部分４４，４５を互いに分割（図６参照）しておき、この状態で、コアピン４２に金属ナット２のねじ孔８および弾性部材４の露出部３１を挿通（嵌合）させる。このとき、金属ナット２の第２の端面１０を、コアピン４２の環状の段部５０に当接させておき、第２の端面１０の開口１２を環状の段部５０で封止しておく。また、弾性部材４の露出部３１の内周と、ねじ無し孔形成部４９の外周とを密着させると共に、弾性部材４の接触部３２と金属ナット２の第１の端面３とを接触させておき、開口１１を封止しておく。次に、図７に示すように、キャビティ部４３の第１および第２の部分４４，４５のパーティング面４６，４７を互いに合わせてキャビティ４１を区画する。
【００３１】
そして、図８に示すように、成形工程において、ゲート（図示せず）から本体部形成用の材料をキャビティ４１内に射出し、本体部５を成形する。
以上説明したように、本実施の形態によれば、金型４０のコアピン４２を弾性部材４の露出部３１に挿通して、コアピン４２の外周と露出部３１の内周とを密接させることで、弾性部材４とコアピン４２とが協働して、金属ナット２の第１の端面３の開口１１を封止することができる。また、コアピン４２の環状の段部５０を金属ナット２の第２の端面１０に当接させることで、金属ナット２の第２の端面１０の開口１２を封止することができる。
【００３２】
これにより、金属ナット２をインサートして本体部５（ねじ無し孔２０）を成形する際、金型４０のキャビティ４１内に注入された材料が金属ナット２のねじ孔８に侵入することを防止できる。
その結果、ねじ孔８の内周面に本体部成形用の材料が付着することを防止できるので、ねじ孔８の内周面に付着した材料を除去する作業が不要となり、製造にかかる手間を格段に低減することができる。
【００３３】
また、ねじ６とナット組込体１とを結合して締結対象７０，７１を締結したとき、金属ナット２は、ねじ６のねじ軸７との螺合によって締結対象７０側に移動されて座部１８を圧縮し、座部１８（大径孔２４）を拡径することで、本体部５から離脱し易くなるが、突起２９によって座部１８の拡径を抑制することができるので、金属ナット２が本体部５から離脱することを確実に抑制することができる。
【００３４】
さらに、ナット組立体１の成形時において、コアピン４２のねじ無し孔形成部４９と弾性部材４の露出部３１とを嵌合させると共に、弾性部材４の接触部３２を金属ナット２の第１の端面３に接触させ、また、第２の端面１０をコアピン４２の環状の段部５０に当接させるという簡易な準備作業で、金属ナット２の第１および第２の端面３，１０の開口１１，１２を封止することができる。
【００３５】
これにより、上記したように、成形工程において、本体部成形用の材料が金属ナット２のねじ孔８に侵入することを防止できる。その結果、成形工程の後に、ねじ孔８の内周に付着した本体部成形用の材料を除去する工程を設ける必要が無く、製造にかかる工程をより少なくして製造にかかる手間を格段に低減することができる。
また、コアピン４２に金属ナット２を保持させておくことで、ねじ孔８とねじ無し孔２０との相対位置を正確に位置決めすることができ、寸法精度の高いナット組込体１を成形することができる。
【００３６】
図９は、本発明の他の実施の形態にかかる金型４０Ａの一部断面側面図である。なお、以下では、図５に示す実施の形態と異なる点について主に説明し、同様の構成については図に同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施の形態では、コアピン４２に代えて、図９に示すように、コアピン４２Ａを用いている。コアピン４２Ａは、キャビティ部４３Ａの第１および第２の部分４４Ａ，４５Ａと別体に形成されており、金属ナット２のねじ孔８（図１参照）に螺合（嵌合）するための軸部としてのねじ部５３と、ねじ部５３の上方に配置されたねじ無し孔形成部４９と、ねじ無し孔形成部４９の上方に配置され、第１の部分４４Ａの嵌合孔５４に嵌合する嵌合部５５とを備えている。
【００３７】
ねじ部５３は、第２の部分４５Ａの底面に設けられた大径部４８Ａと上下方向に相対向している。嵌合部５５は、第１の部分４４Ａの嵌合孔５４の形状に対応する形状（例えば、円柱状）に形成されて、嵌合孔５４に嵌合している。これにより、コアピン４２Ａは、第１の部分４４Ａに保持されつつ位置決めされている。嵌合部５５の下端部には、環状の鍔部５６が設けられており、キャビティ４１内に注入された本体部成形用の材料が嵌合孔５４内に侵入することを防止している。
【００３８】
図１０に示すように、コアピン４２Ａに金属ナット２および弾性部材４をセットして、コアピン４２Ａをキャビティ４１内に挿通した場合（準備工程）において、大径部４８Ａの上端面５７と金属ナット２の第２の端面１０との当接により、第２の端面１０の開口１２が封止されるようになっている。
本実施の形態によれば、コアピン４２Ａに金属ナット２を保持させておくことで、ねじ孔８とねじ無し孔２０との相対位置を正確に位置決めすることができ、寸法精度の高いナット組込体１を成形することができる。また、コアピン４２Ａをキャビティ部４３Ａと別体に形成しているので、コアピン４２Ａを他のキャビティ部に取り付けることができ、コアピン４２Ａに汎用性を持たせることができる。
【００３９】
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されない。例えば、図５に示す実施の形態において、コアピン４２を、キャビティ部４３の第２の部分４５と別体に形成しても良いし、コアピン４２にねじ部５３を設けても良い。また、図９に示す実施の形態において、コアピン４２Ａを、キャビティ部４３Ａの第１の部分４４Ａと単一の部材により一体に形成しても良いし、コアピン４２Ａに軸部５８を設けても良い。
【００４０】
さらに、上記各実施の形態において、金属ナット２の第２の端面１０に隣接する弾性部材をさらに設け、弾性部材４と同様にして、この弾性部材を第２の端面１０に当接させておいても良い。この場合、第２の端面１０の開口１２を封止することが可能となり、金属ナット２の上方および下方の両方にねじ無し孔を設けることができる。
また、金属ナット２は、３角形形状のナットでもよいし、５角以上の多角形形状のナットであっても良い。さらに、金属ナット２に代えて樹脂製ナットを用いても良い。樹脂製ナットに用いられる材料として、例えば、ＰＡ（PolyAmide，ナイロン）や、ＰＣ（PolyCarbonate）や、ＰＯＭ（PolyOxyMethylene，ジュラコン）等の、本体部５よりも融点の高い材料を例示することができる。
【００４１】
また、突起２９の数は、１〜３個の何れであっても良いし、５個以上であっても良い。さらに、突起２９を廃止しても良い。また、弾性部材４と本体部５とを２色成形によって成形しても良い。さらに、樹脂製ナットを用いる場合には、弾性部材４と本体部５に加え、樹脂製ナットを２色成形（多色成形）によって形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるナット組立体の模式的な一部断面側面図である。
【図２】ナット組立体を用いて締結対象を締結する様子を示す一部断面側面図であり、締結対象を締結している途中の状態を示している。
【図３】ナット組立体を用いて締結対象を締結する様子を示す一部断面側面図であり、締結対象を締結した状態を示している。
【図４】金属ナットの斜視図である。
【図５】ナット埋設体を成形するための金型の模式的な一部断面側面図である。
【図６】準備工程について説明するための図であり、キャビティ部の第１および第２の部分が互いに分離された状態を示している。
【図７】準備工程について説明するための図であり、キャビティ部の第１および第２の部分が互いに係合された状態を示している。
【図８】成形工程について説明するための図である。
【図９】本発明の他の実施の形態にかかる金型の一部断面側面図である。
【図１０】準備工程について説明するための図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ナット組立体
２  金属ナット（ナット）
３  第１の端面
４  弾性部材
５  本体部
７  ねじ軸
８  ねじ孔
１０  第２の端面
１６  覆い部（第１の端面を覆う部分）
１７  周側部
１８  座部
２０  ねじ無し孔
２４  大径孔
２９  突起（拡径抑制突起）
３０  埋設部
３１  露出部
３２  接触部
４０，４０Ａ  金型
４１  キャビティ
４２，４２Ａ  コアピン
４９  ねじ無し孔形成部
５３  ねじ部（軸部）
５８  軸部
７０，７１  締結対象
Ａ  （ねじ無し孔の）内径
Ｂ  （ねじ孔の）谷径
Ｃ  （ねじ軸の）外径
Ｅ  （大径孔の）内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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