(57)【要約】  【課題】  冷却器の交換作業を簡便にする。  【解決手段】  冷凍室の背面の内箱１ｂの内面に、内箱１ｂから外箱に向かって窪む凹部１２を設ける。この凹部１２は、第１の凹部１２ａと第２の凹部１２ｂとで構成される。第１の凹部１２ａには、冷却器の温度を監視するセンサとしての温度ヒューズ１０が収納される。一方、第２の凹部１２ｂには、除霜ヒータと温度ヒューズ１０とを接続する接続配線１１が収納される。この構成により、冷却器の交換時には、温度ヒューズ１０や接続配線１１の取り外しおよび取り付けを行わなくても、冷却器を単独で交換することができる。また、接続配線１１も凹部１２に収納されるので、冷却器の交換時に、接続配線１１が冷却器によって傷つけられることがなく、その傷つきを防止する配線処理を行う必要もない。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と内箱との間に断熱材を充填した断熱箱体の内部の貯蔵室に供給する空気を冷却する冷却器と、
上記冷却器の表面に付着した霜を、通電によって発生する熱により溶かして除去する除霜手段と、
上記除霜手段と接続配線を介して接続される温度ヒューズとを備えた冷蔵庫であって、
上記内箱には、上記温度ヒューズおよび上記接続配線を収納する収納部が形成されていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
上記収納部は、内箱から外箱に向かって窪む凹部で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
上記凹部は、上記温度ヒューズを収納する第１の凹部と、上記接続配線を収納する第２の凹部とで構成されており、
上記第１の凹部は、内箱内面において上記冷却器と対向する部位に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
上記第１の凹部は、複数並設されていることを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
上記冷却器と内箱内面との隙間は、上記温度ヒューズの外径寸法以下に設定されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
上記収納部に収納された上記温度ヒューズおよび上記接続配線の少なくとも一部は、内箱内面に貼り付けられるシートで覆われていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却器を除霜する除霜手段（例えばガラス管ヒータ）と、除霜手段と接続配線を介して接続される温度ヒューズなどのセンサとを備えた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
温度ヒューズなどのセンサを冷却器に取り付けた冷蔵庫として、例えば特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１の冷蔵庫では、冷却器の冷却管と同一材質で筒状のホルダに温度ヒューズを配置し、このホルダを冷却管の管板の外側に溶接によって固定している。
【特許文献１】特開２００３−１０６７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特許文献１のように、温度ヒューズをホルダを介して冷却管に取り付ける構成では、例えば製品修理時の冷却器交換において、その交換前に温度ヒューズをホルダから取り外し、その交換後には温度ヒューズをホルダに取り付けるという作業が必要である。また、冷却器の交換後には、冷却器の伝熱フィンで温度ヒューズの接続配線が傷つかないようにする配線処理も必要となる。したがって、特許文献１の構成では、冷却器の交換時に作業が煩雑となり、またその作業に手間がかかるという問題が生ずる。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、冷却器の交換作業時において、簡便な作業を実現できる冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の冷蔵庫は、外箱と内箱との間に断熱材を充填した断熱箱体の内部の貯蔵室に供給する空気を冷却する冷却器と、上記冷却器の表面に付着した霜を、通電によって発生する熱により溶かして除去する除霜手段（例えば除霜ヒータ）と、上記除霜手段と接続配線を介して接続される温度ヒューズとを備えた冷蔵庫であって、上記内箱には、上記温度ヒューズおよび上記接続配線を収納する収納部が形成されていることを特徴としている。
【０００６】
上記の構成によれば、外箱と内箱との間に断熱材を充填してなる断熱箱体の内部に、貯蔵室（例えば冷蔵室、冷凍室）が形成されている。この貯蔵室には、冷却器にて冷却された空気が供給される。一方、冷却器の表面に付着した霜は、除霜手段にて発生する熱によって溶かされ、除霜される。このとき、除霜手段と温度ヒューズとは、接続配線を介して接続されているので、冷却器が異常温度となったときには、温度ヒューズが溶断し、除霜手段への通電が切断され、冷却器の温度上昇が回避される。
【０００７】
ここで、内箱には、温度ヒューズおよび接続配線を収納する収納部が設けられている。この収納部は、例えば、温度ヒューズおよび接続配線が嵌まる凹部であってもよいし、温度ヒューズおよび接続配線をひっかけて保持するフックであってもよい。内箱にこのような収納部が設けられていることにより、修理等によって冷却器を交換する必要が生じた場合でも、温度ヒューズおよび接続配線を収納部に収納したまま、冷却器のみを単独で交換することができる。つまり、冷却器の交換作業時には、温度ヒューズや接続配線の取り外しおよび取り付けといった従来のような煩わしい作業が不要となる。また、温度ヒューズの接続配線も収納部に収納されるので、冷却器の交換後に、冷却器の伝熱フィンで温度ヒューズの接続配線が傷つかないようにする配線処理も不要である。したがって、上記構成によれば、冷却器の交換作業を簡便に行うことができる。
【０００８】
また、収納部が、内箱から外箱に向かって窪む凹部で形成されていれば、この凹部に温度ヒューズおよび接続配線を嵌めて、これらを迅速かつ容易に収納することができる。また、凹部は、内箱の成形時に容易に形成することができるので、温度ヒューズおよび接続配線の収納部を容易に実現することができる。
【０００９】
ここで、上記の凹部は、温度ヒューズを収納する第１の凹部と、接続配線を収納する第２の凹部とで構成されており、第１の凹部は、内箱内面において冷却器と対向する部位に形成されている構成が望ましい。この場合、第１の凹部に収納された温度ヒューズが、冷却器の温度を確実に検知して、その温度に対応した動作（例えば溶断）を確実に行うことができる。
【００１０】
また、第１の凹部は、複数並設されていることが望ましい。この場合、複数の第１の凹部の中から、最適な温度検知位置に対応した第１の凹部を選択することができる。これにより、選択した第１の凹部に温度ヒューズを収納して、最適な温度検知を行うことができる。また、温度ヒューズの配置のバリエーションが増え、温度ヒューズの配置変えも容易に行うことができる。
【００１１】
また、冷却器と内箱内面との隙間は、温度ヒューズの外径寸法以下に設定されていることが望ましい。この場合、万が一、内箱内面に形成された凹部から温度ヒューズが外れたとしても、上記隙間における温度ヒューズの落下を防止することができる。
【００１２】
また、収納部に収納された温度ヒューズおよび接続配線の少なくとも一部は、内箱内面に貼り付けられるシート（例えばアルミニウムシート）で覆われている構成であってもよい。この場合、温度ヒューズおよび接続配線の収納部からの脱落を、従来のようなホルダよりもコストの安いシートで容易にかつ確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、内箱に収納部が設けられていることにより、修理等によって冷却器を交換する必要が生じた場合でも、温度ヒューズおよび接続配線を収納部に収納したまま、冷却器のみを単独で交換することができる。また、冷却器の交換時に冷却器と接触しないような接続配線の配線処理を不要にすることもできる。したがって、冷却器の交換作業時の煩わしい作業を不要として、冷却器の交換作業を簡便に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。
図２は、本実施形態の冷蔵庫の概略の構成を示す正面図であり、図３は、右方向から見た冷蔵庫の垂直断面図である。本実施形態の冷蔵庫は、断熱箱体１を有している。断熱箱体１は、外面を覆う外箱１ａの内側に内箱１ｂを配し、外箱１ａと内箱１ｂとの隙間に発泡ウレタン等の断熱材１ｃを充填して構成されている。
【００１５】
断熱箱体１の内部には、冷蔵室２および冷凍室３が上下に配置されている。なお、図２および図３では、冷蔵庫内部を分かりやすく図示する都合上、冷蔵室２および冷凍室の扉の図示を省略している。冷蔵室２と冷凍室３とは、断熱材からなる仕切り壁４によって隔離されている。
【００１６】
なお、断熱箱体１内部に設ける貯蔵室は、上記の冷蔵室２および冷凍室３に限定されるわけではない。冷蔵室２および冷凍室３に加えて、例えば野菜室や製氷室を貯蔵室として設けるようにしても構わない。また、各貯蔵室の配置は、自由に設定することができる。
【００１７】
冷凍室３の後方には、冷却器５（図４、図９参照）が配置されている。冷却器５は、断熱箱体１の内部の各貯蔵室（本実施形態では冷蔵室２および冷凍室３）に供給する空気を冷却するものであり、冷凍サイクルの一部を構成している。
【００１８】
ここで、図４は、冷凍サイクルの概略の構成を模式的に示している。冷却器５の一端は、冷媒を圧縮する圧縮機６を介して凝縮器７と接続されており、冷却器５の他端は、キャピラリーチューブ８を介して凝縮器７と接続されている。
【００１９】
このような冷凍サイクルでは、圧縮機６が駆動されると、圧縮機６にて圧縮された冷媒は、凝縮器７で熱を放出して凝縮する。凝縮して液化された冷媒は、キャピラリーチューブ８で減圧された後、気化する際に冷却器５で熱を奪って圧縮機６に戻る。これにより、冷却器５で熱交換される空気が冷却され、送風機（不図示）により冷気が送出される。
【００２０】
上述した冷却器５の下方には、除霜手段としての除霜ヒータ９（図９参照）が設けられている。除霜ヒータ９は、例えばガラス管ヒータで構成され、冷却器５の表面に付着した霜を、通電によって発生する熱により溶かして除去する。冷却器５の除霜水は、ドレン受け（不図示）を介して蒸発皿（不図示）に導かれ、圧縮機６（図４参照）から放出される熱により、蒸発皿にて徐々に蒸発される。
【００２１】
上記の除霜ヒータ９は、接続配線１１（図１参照）を介して温度ヒューズ１０（図１参照）と接続されている。温度ヒューズ１０は、冷却器５の温度を監視するセンサの役目を果たすとともに、冷却器５が異常温度まで昇温したときに溶断し、除霜ヒータ９への通電を切断する。これにより、除霜ヒータ９の熱による冷却器５の温度上昇が回避される。
【００２２】
次に、温度ヒューズ１０および接続配線１１の収納部について説明する。図１は、断熱箱体１の内箱１ｂの背面の正面図であり、図５は、図１のＡ−Ａ’線矢視断面図である。
【００２３】
冷凍室３（図２参照）の扉と対向する内箱１ｂの内面には、内箱１ｂから外箱１ａに向かって窪む凹部１２が形成されている。この凹部１２は、温度ヒューズ１０および接続配線１１を収納する収納部であり、内箱１ｂの内面と一体形成されている。凹部１２は、第１の凹部１２ａと第２の凹部１２ｂとで構成されている。第２の凹部１２ｂは、接続配線１１を収納する部分である。
【００２４】
第１の凹部１２ａは、温度ヒューズ１０を収納する部分であり、内箱１ｂの内面において、冷却器５と対向する部位に形成されている。本実施形態では、第１の凹部１２ａは、複数（例えば３個）並設されている。なお、各第１の凹部１２ａは、その長手方向を水平方向にして縦方向に並設されてもよいし、その長手方向を鉛直方向にして横方向に並設されてもよい。
【００２５】
このような構成において、温度ヒューズ１０および接続配線１１は、以下のようにして冷蔵庫に設置される。
【００２６】
まず、図１および図５に示すように、温度ヒューズ１０を第１の凹部１２ａに配置し、アルミテープ１３ａにて仮固定する。次に、温度ヒューズ１０に接続されている接続配線１１を第２の凹部１２ｂに配置し、アルミテープ１３ｂにて固定する。
【００２７】
続いて、図６および図７に示すように、アルミシート１４を内箱１ｂの背面に貼り付ける。なお、図６は、アルミシート１４を内箱１ｂに貼り付けた状態の冷蔵庫の正面図であり、図７は、図６のＢ−Ｂ’線矢視断面図である。アルミシート１４の貼り付けにより、温度ヒューズ１０と接続配線１１の一部とは、アルミシート１４に覆われ、固定される。アルミシート１４は、本来、除霜ヒータ９（図９参照）からの熱を拡散するためのものであるが、ここでは、凹部１２に収容された温度ヒューズ１０および接続配線１１の脱落を防止する機能も有することになる。
【００２８】
冷却器５の修理等における交換作業は、以上のようにして温度ヒューズ１０および接続配線１１を凹部１２に収納した後であれば、いつでも行うことができる。ここで、図８は、冷却器５を取り付けた後の冷蔵庫の正面図を示し、図９は、図８のＣ−Ｃ’線矢視断面図を示している。図９に示すように、冷却器５と内箱１ｂの内面との隙間Ｄは、温度ヒューズ１０の外径寸法以下に設定されていることが望ましい。その理由は、仮に、アルミシート１４が剥がれた場合でも、温度ヒューズ１０が冷却器５と内箱１ｂの内面との間から脱落してその機能を果たさなくなることを防止するためである。
【００２９】
以上のように、本実施形態の冷蔵庫は、温度ヒューズ１０および接続配線１１を収納する凹部１２が、内箱１ｂに形成されている構成である。これにより、冷却器５の交換時に温度ヒューズ１０や接続配線１１の取り外しおよび取り付けを行わなくても、冷却器５を単独で交換することができる。また、接続配線１１も凹部１２に収納されるので、冷却器５の交換時に、接続配線１１が冷却器５によって傷つけられることがなく、その傷つきを防止する配線処理を行う必要もない。したがって、本実施形態の構成によれば、冷却器５の交換作業を簡便に行うことができる。
【００３０】
また、温度ヒューズ１０および接続配線１１の収納部が、内箱１ｂから外箱１ａに向かって窪む凹部１２であることにより、温度ヒューズ１０および接続配線１１を容易に凹部１２に嵌めて収納することができる。また、凹部１２は、内箱１ｂと一体的に成形することが可能であるので、温度ヒューズ１０および接続配線１１の収納部を容易に実現することができる。さらに、従来のホルダのような高価な別部品を必要とせずに、温度ヒューズ１０および接続配線１１を容易にかつ確実に保持することができる。
【００３１】
さらに、温度ヒューズ１０を収納する第１の凹部１２ａが、内箱１ｂの内面において冷却器５と対向する部位に形成されているので、第１の凹部１２ａに温度ヒューズ１０を収納することで、冷却器５の温度を温度ヒューズ１０によって確実に監視することができる。
【００３２】
また、第１の凹部１２ａは、複数並設されているので、その複数の第１の凹部１２ａの中から、冷却器５の温度検知に最適な位置の第１の凹部１２ａを選択することができる。したがって、選択した第１の凹部１２ａに温度ヒューズ１０を配置すれば、温度ヒューズ１０による温度検知を最適に行うことができる。また、温度ヒューズ１０の配置位置の微調整も容易に行うことができる。
【００３３】
また、凹部１２に収納された温度ヒューズ１０および接続配線１１の少なくとも一部は、アルミシート１４で覆われているので、温度ヒューズ１０の万が一の落下を、コストの安いアルミシート１４で容易にかつ確実に防止することができる。
【００３４】
ところで、本実施形態では、温度ヒューズ１０および接続配線１１の収納部を凹部１２で構成した例について説明したが、収納部はこの凹部１２に限定されるわけではない。例えば、温度ヒューズ１０および接続配線１１を引っ掛けることによってこれらを保持するフックで上記の収納部を構成することも勿論可能である。要は、冷却器５とは非接触で配置される収納部であればよい。
【００３５】
なお、本発明の冷蔵庫は、以下のように表現することもできる。
本発明の冷蔵庫は、外箱と内箱とこれらの間に充填される発泡断熱材から構成された断熱箱体の下方貯蔵室の後方に配置される冷却器と、この冷却器の霜を溶かすための除霜ヒータとを備えた冷蔵庫において、冷却器背面の内箱に凹部を形成し、この凹部に温度ヒューズおよび接続配線を配置した構成である。
【００３６】
また、本発明の冷蔵庫は、上記冷蔵庫において、温度ヒューズおよび接続配線は、内箱に貼り付けられるアルミシートによって覆われている構成である。
【００３７】
また、本発明の冷蔵庫は、上記冷蔵庫において、温度ヒューズの固定位置を変えられるように、冷却器背面の内箱に形成した凹部を複数配置した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の一形態に係る冷蔵庫の内箱の背面の正面図である。
【図２】上記冷蔵庫の全体の概略の構成を示す正面図である。
【図３】右方向から見た上記冷蔵庫の垂直断面図である。
【図４】上記冷蔵庫の冷凍サイクルの概略の構成を模式的に示す説明図である。
【図５】図１のＡ−Ａ’線矢視断面図である。
【図６】アルミシートを内箱に貼り付けた状態の上記冷蔵庫の正面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ’線矢視断面図である。
【図８】冷却器を取り付けた上記冷蔵庫の正面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ’線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    断熱箱体
１ａ  外箱
１ｂ  内箱
１ｃ  断熱材
２    冷蔵室（貯蔵室）
３    冷凍室（貯蔵室）
５    冷却器
９    除霜ヒータ（除霜手段）
１０    温度ヒューズ
１１    接続配線
１２    凹部（収納部）
１２ａ  第１の凹部（収納部）
１２ｂ  第２の凹部（収納部）
１４    アルミシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006064262.tif 000009
【図８】
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【図９】
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