(57)【要約】【課題】低コストで、かつビス締め異常を効率的に検査し得る遊技盤のビス締め検査システムを提供する。【解決手段】ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４にビス締め異常を検出する第１の検出センサ２６を設けると共に、移送手段１０のビス締め位置に、ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４がビス締めした遊技盤１２の台数をカウントする第１のカウント手段２８を設ける。また、第１の検出センサ２６および第１のカウント手段２８に夫々接続する記憶手段を設け、第１の検出センサ２６がビス締め異常を検出した場合に、この記憶手段に第１のカウント手段２８がカウントした台数を記憶するよう構成する。更に、移送手段１０の判定位置に遊技盤１２の台数をカウントする第２のカウント手段３２を設け、第２のカウント手段３２のカウントした台数が、記憶手段に記憶させた台数と一致する場合に、報知手段４０がビス締め異常を報知する。【選択図】図１
2006000304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技盤を各作業位置に向けて順次移送する移送手段と、該移送手段によりビス締め位置へ移送した遊技盤に各種の遊技機構成部品をビス締めするビス締め手段とを備えた遊技盤の製造ラインにおいて、
前記ビス締め手段に設けられ、該ビス締め手段によるビス締め異常を検出する検出手段と、
前記ビス締め位置に設けられ、前記ビス締め手段がビス締めした遊技盤の台数をカウントする第１のカウント手段と、
前記検出手段および第１のカウント手段に夫々接続され、該検出手段がビス締め異常を検出した場合に、該第１のカウント手段がビス締め異常を生じた遊技盤をカウントしたときの台数を記憶する記憶手段と、
前記移送手段により前記ビス締め位置の下流側に設けた判定位置へ移送した遊技盤の台数をカウントする第２のカウント手段と、
前記第２のカウント手段のカウントした台数が、前記記憶手段に記憶した台数と一致したか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段の一致判定によりビス締め異常を報知する報知手段とから構成した
ことを特徴とする遊技盤のビス締め検査システム。
【請求項２】
前記ビス締め手段を複数設けて各ビス締め手段により遊技盤の異なる位置に遊技機構成部品をビス締めするよう構成すると共に、各ビス締め手段に対応して前記報知手段を設け、前記検出手段が異常検出した場合に、ビス締め異常を生じたビス締め手段と対応する報知手段に異常を報知させることで、ビス締め状態の異常が生じたビス締め手段およびビス締め位置を特定し得るようにした請求項１記載の遊技盤のビス締め検査システム。
【請求項３】
遊技盤に物理的な識別標識を付与し得る付与手段を前記各ビス締め手段毎に設けると共に、該遊技盤に付加された識別標識を検出する第２の検出手段を設け、前記検出手段がビス締め状態の異常を検出した際に、対応する付与手段が識別標識を遊技盤に付与し、該識別標識を前記第２の検出手段が検出することで、前記報知手段がビス締め状態の異常を報知する請求項２記載の遊技盤のビス締め検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビス締め手段により遊技盤にビス締めした各種遊技機構成部品のビス締め状態を検査するビス締め検査システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
代表的な遊技機であるパチンコ機は、機内にセットされる遊技盤の盤面に、液晶式やドラム式等の図柄表示装置が臨む装飾部材や、パチンコ球の入賞装置、その他装飾ランプ等の各種遊技機構成部品が取付けられている。ここで、前記各種遊技機構成部品は、一般的にビスを介して前記遊技盤に固定されるため、遊技盤の製造工程においてビス締め状態を検査する必要がある。このビス締め状態の検査手段として、例えば特許文献１では、ビス締め装置を用いて遊技盤に遊技機構成部品をビス締めした後に、ビス締め検査装置によりビス締め状態を検査するようになっている。具体的には、前記ビス締め検査装置に設けた近接センサにより、該センサからビスまでの距離が所定の設定値内にあるか否かを判定することで、ビス締め状態の適否やビスの有無に関して確認し、その検査結果をモニタに表示するよう構成されている。なお、前記ビス締め検査装置には、遊技盤の右半分を検査する近接センサ、および左半分を検査する近接センサの２つのセンサが設けられており、遊技盤の検査範囲を分担することで、検査効率の向上を図っている。
【特許文献１】特開２００２−５８８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前述した特許文献１に記載のビス締め検査装置では、前記遊技機構成部品を遊技盤にビス締めした後に、該ビス締めの状態を検査するため、２つの近接センサで検査を行なうようにしても、遊技盤の全てのビスについて検査が完了するまでには相当の時間が掛かるため、生産効率が低下する問題がある。なお、近接センサを増設すれば、検査時間を短縮することはできるが、装置の大型化を招来する欠点を内在している。また、特許文献１に示されるように、遊技盤に釘を打付けた後に前記遊技機構成部品のビス締め状態を検査する場合には、前記近接センサで順次ビス締め状態を検査するに際して、該近接センサを盤面に対して平行に移動させることは困難なため、当該近接センサが釘に接触しないように上下移動させる必要があり、制御が複雑化する欠点も指摘される。更にまた、製造ラインの一部にビス締め検査装置を組み込むことで、製造ラインの占有面積が増大してスペースの利用効率が低下すると共に、遊技盤の製造工程が多くなってコスト増を招来することにもなる。
そこで、本発明は、低コストで、かつビス締め異常を効率的に検査し得る遊技盤のビス締め検査システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る遊技盤のビス締め検査システムは、
遊技盤(12)を各作業位置に向けて順次移送する移送手段(10)と、該移送手段(10)によりビス締め位置へ移送した遊技盤(12)に各種の遊技機構成部品をビス締めするビス締め手段(20,21,22,23,24)とを備えた遊技盤(12)の製造ラインにおいて、
前記ビス締め手段(20,21,22,23,24)に設けられ、該ビス締め手段(20,21,22,23,24)によるビス締め異常を検出する検出手段(26)と、
前記ビス締め位置に設けられ、前記ビス締め手段(20,21,22,23,24)がビス締めした遊技盤(12)の台数をカウントする第１のカウント手段(28)と、
前記検出手段(26)および第１のカウント手段(28)に夫々接続され、該検出手段(26)がビス締め異常を検出した場合に、該第１のカウント手段(28)がビス締め異常を生じた遊技盤(12)をカウントしたときの台数を記憶する記憶手段(36)と、
前記移送手段(10)により前記ビス締め位置の下流側に設けた判定位置へ移送した遊技盤(12)の台数をカウントする第２のカウント手段(32)と、
前記第２のカウント手段(32)のカウントした台数が、前記記憶手段(36)に記憶した台数と一致したか否かを判定する判定手段(38)と、
前記判定手段(38)の一致判定によりビス締め異常を報知する報知手段(40)とから構成したことを特徴とする。
【０００５】
また、前記ビス締め手段(20,21,22,23,24)を複数設けて各ビス締め手段(20,21,22,23,24)により遊技盤(12)の異なる位置に遊技機構成部品をビス締めするよう構成すると共に、各ビス締め手段(20,21,22,23,24)に対応して前記報知手段(40)を設け、前記検出手段(26)が異常検出した場合に、ビス締め異常を生じたビス締め手段(20,21,22,23,24)と対応する報知手段(40)に異常を報知させることで、ビス締め状態の異常が生じたビス締め手段(20,21,22,23,24)およびビス締め位置を特定し得るようにしてもよい。
【０００６】
更に、遊技盤(12)に物理的な識別標識を付与し得る付与手段(30)を前記各ビス締め手段(20,21,22,23,24)毎に設けると共に、該遊技盤(12)に付加された識別標識を検出する第２の検出手段(33)を設け、前記検出手段(26)がビス締め状態の異常を検出した際に、対応する付与手段(30)が識別標識を遊技盤(12)に付与し、該識別標識を前記第２の検出手段(33)が検出することで、前記報知手段(40)がビス締め状態の異常を報知することもできる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１に係る遊技盤のビス締め検査システムによれば、ビス締め手段が遊技機構成部品を遊技盤にビス締めした際に、ビス締め状態の異常を検出するよう構成したから、ビス締めの終了後に改めてビス締め状態を検査する必要がなく、遊技盤の生産効率の向上を図り得る。また、ビス締め状態を検査する装置を別に設ける必要がないから、製造ラインの占有面積を小さくしてスペースの有効利用を図り得ると共に、製造ラインが短縮されてコストの低減に寄与し得る。更に、ビス締め手段がビス締めした際にビス締め状態を検査するようにしたことで、全てのビスの締付け状態の異常の有無を短時間で確実に検出することができる。更にまた、前記ビス締め手段の下流側に設けた判定位置に第２のカウント手段を設けたことで、該判定位置でビス締め異常のある遊技盤を判別することができ、常には当該判定位置で作業者がビス締め状態の確認やビス締めの修正作業を行なうことができるから、多くの各種配線等があるビス締め手段近傍で作業する場合に較べて作業性が向上する利点がある。
【０００８】
また、請求項２に係る遊技盤のビス締め検査システムによれば、複数のビス締め手段がビス締めする位置を予め設定すると共に、各ビス締め手段に対応する報知手段を設け、ビス締め異常が生じた場合に、異常の生じたビス締め手段と対応する報知手段で報知し得るよう構成したことで、ビス締め異常の生じたビス締め手段と、遊技盤におけるビス締め異常のある位置とを容易に特定することができる。従って、その後に作業者が異常の有無を確認する際の作業負担を軽減し得る利点がある。更に、ビス締め手段を複数設けたことで、各ビス締め手段にビス締めする箇所を分担させることができるから、作業効率の向上を図り得る。
【０００９】
そして、請求項３に係る遊技盤のビス締め検査システムによれば、前記検出手段がビス締め状態の異常を検出した際に、付与手段が遊技盤に識別標識を付与して、該識別標識を第２の検出手段が検出することで前記報知手段に異常を報知させるよう構成したから、検出手段と報知手段との間の通信状態に不具合が生じた場合であっても、ビス締め状態に異常がある遊技盤を特定することができる。このように、ビス締め状態の異常の発生を２通りで報知させることで、ビス締め状態に異常がある遊技盤を確実に識別することが可能となる。また、ビス締め状態に異常がある場合に、前記付与手段が物理的な識別標識を遊技盤に付与するよう構成したから、作業者の目視によっても確認することができ、より確実に遊技盤のビス締め状態の異常を識別し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明に係る遊技盤のビス締め検査システムにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら、以下詳細に説明する。なお実施例では、遊技球としてパチンコ球を使用する一般的なパチンコ機の遊技盤に対して遊技機構成部品(例えば入賞装置や装飾部品等)をビス締めした際のビス締め異常を検出するビス締め検査システムを例にして説明する。
【実施例】
【００１１】
製造工場等に設けられる遊技盤の製造ラインにおいて、遊技盤１２に対するビス締め工程に係る領域では、図１に示すように、従来公知のローラコンベヤやベルトコンベヤ等から構成された移送手段１０の移送経路に、複数基(実施例では５機)のビス締め装置(ビス締め手段)２０,２１,２２,２３,２４が配置されて、該移送手段１０により台車１４に個別に載置した遊技盤１２を各ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４に対応するビス締め位置に順次移送してビス締めを行なうよう構成されている。なお、以下の説明においては、前記移送手段１０の上流側に配置されているビス締め装置から下流側に向けて順に第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４と指称する。
【００１２】
前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の夫々は、その下部(遊技盤１２との対向位置)に上下移動するビス締めヘッド２５を備えており、制御手段３４(図１または図２参照)からの制御信号に基づいて、該ビス締めヘッド２５を所定の基準位置から下方移動させることで遊技盤１２に遊技機構成部品をビス締めするようになっている。ここで、実施例では、前記制御手段３４は、前記遊技盤１２の盤面を５つの第１〜第５領域に区切った内の相互に異なる１つの領域を、第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４がビス締めするよう制御する(図３参照)。すなわち、前記移送手段１０で移送される遊技盤１２に対して、前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の夫々がビス締めすることで、該遊技盤１２に設けた全てのビス締め箇所がビス締めされるようになっている。ここで、前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の夫々は等間隔に配置されると共に、各ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４(各ビス締め位置)の離間間隔と、前記移送手段１０により移送される遊技盤１２の離間間隔とが一致するよう設定されて、全てのビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４に対応するビス締め位置に遊技盤１２を停止保持させ得るよう構成してある。なお、各ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４においてビス締め異常が発生した場合には、後述する判定位置で作業者がビス締め異常の確認および修正を行なうよう構成されるから、これら各ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の夫々離間間隔を必要以上にあける必要はない。
【００１３】
ここで、図２に示すように、前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の夫々には、ビス締め異常を検出する第１の検出センサ(検出手段)２６が設けられている。前記各第１の検出センサ２６は、前記制御手段３４に接続されており、対応するビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４のビス締めヘッド２５の位置を検出するよう構成される。具体的には、前記ビス締め完了時における前記ビス締めヘッド２５の位置が所定の適正範囲にない場合には、ビスが最後まで確実に締められていないか、ビスの締め過ぎか、あるいはビス自体がない虞があることから、該ビス締めヘッド２５に対応する第１の検出センサ２６がビス締め異常として検出する。
【００１４】
また、前記移送手段１０における前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の夫々に対応するビス締め位置の夫々には、該移送手段１０により移送される遊技盤１２を検出し、該ビス締め位置に到来した遊技盤１２の台数をカウントする第１のカウント手段２８が配設されている。そして、前記各第１のカウント手段２８が遊技盤１２を検出すると、前記移送手段１０を停止して遊技盤１２をビス締め位置に保持すると共に、カウントした遊技盤１２の台数を台数情報として前記制御手段３４に出力するようになっている。
【００１５】
更に、前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の近傍には、遊技盤１２に物理的な識別標識を付与し得る付与手段３０が各ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４に対応して設けられており、前記第１の検出センサ２６がビス締め異常を検出すると、前記制御手段３４の制御に基づいて、この異常検出した第１の検出センサ２６に対応する付与手段３０がそのビス締め異常のある遊技盤１２に対して識別標識を付与するよう構成されている。なお、前記付与手段３０が付与する物理的な識別標識としては、作業者が視認し得るシール等が挙げられ、付与した際に遊技盤１２を損傷させないものが好適に採用される。
【００１６】
前記移送手段１０における最下流の第５ビス締め装置２４の配置位置より更に下流側には、各ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４によるビス締めが完了した遊技盤１２のビス締め異常の有無を確認する判定位置を設定してある。すなわち、前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の夫々によるビス締めが完了した後に、ビス締め異常が生じた遊技盤１２が判定位置まで到来したか否かを判定するよう構成される。なお、前記判定位置は、前記製造ライン(移送手段１０)において作業者が作業し易い任意の位置に設けられ、この判定位置で作業者はビス締め異常がある遊技盤１２の確認やビス締めの修正作業を容易に行ない得るよう構成されている。図１に示すように、前記移送手段１０における判定位置と対応する位置には、該移送手段１０により移送される遊技盤１２を検出し、判定位置まで移送された遊技盤１２の台数をカウントする第２のカウント手段３２を配設してある。ここで、前記第２のカウント手段３２は、前記第１のカウント手段２８と同様に、カウントした遊技盤１２の台数を台数情報として前記制御手段３４に出力するようになっている。また、前記判定位置には、前記付与手段３０が遊技盤１２に付与した識別標識を検出する第２の検出センサ(第２の検出手段)３３が配設されており、該第２の検出センサ３３が識別標識を検出すると前記制御手段３４に対して検出信号を出力するよう構成される。
【００１７】
ここで、前記制御手段３４には、図２に示すように、前記第１の検出センサ２６および第１のカウント手段２８の夫々に接続されるＲＡＭ等の記憶手段３６と、前記判定位置にビス締め異常が生じた遊技盤１２が到来したか否かを判定する判定手段３８とが設けられている。前記記憶手段３６には、前記第１の検出センサ２６から異常検出信号が入力されたときに、このビス締め異常を検出した第１の検出センサ２６に対応する前記第１のカウント手段２８からの台数信号を記憶させるよう構成されている。そして、前記第２のカウント手段３２から入力される台数情報が、前記記憶手段３６に記憶した台数情報と一致するか否かを前記判定手段３８が判定し、両台数情報が一致する場合に、ビス締め異常が生じた遊技盤１２が前記判定位置に移送されたものと判定される。
【００１８】
また、図１または図２に示すように、前記制御手段３４には、ビス締め状態の異常を報知する報知手段４０が接続されており、前記判定手段３８が一致判定したときに該報知手段４０で異常を報知するよう構成されている。ここで、前記報知手段４０は、前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の夫々に対応して設けられる第１の報知ランプ(第１の報知部)４２,４２,４２,４２,４２と、前記第２の検出センサ３３による検出に基づいて異常を報知する第２の報知ランプ(第２の報知部)４４とから構成される。そして、前記第１の検出センサ２６がビス締め異常を検出した際に、その第１の検出センサ２６を設けたビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４に対応する第１の報知ランプ４２,４２,４２,４２,４２を点灯して何れのビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４でビス締め異常が発生したかを報知すると共に、前記第２の検出センサ３３が識別標識を検出した際には、前記第２の報知ランプ４４を点灯してビス締め異常を報知するようになっている。
【００１９】
すなわち、図１に示すように、前記第１の報知ランプ４２,４２,４２,４２,４２の夫々には、前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の夫々に対応するよう「１」〜「５」の数字を夫々表示してある。従って、例えば、第１ビス締め装置２０に対応する第１の検出センサ２６がビス締め異常を検出した場合には、「１」の数字が表示された第１の報知ランプ４２が点灯されて、第１のビス締め装置２０でビス締め異常が発生したことが報知される。なお、前記報知手段４０は、これら第１および第２の報知ランプ４２,４４の点灯と併せて警報音を発するブザー４６(図２参照)を備えており、ビス締め異常の検出時には、各報知ランプ４２,４４の点灯とブザー４６の音により異常を報知するよう構成されている。
【００２０】
〔実施例の作用〕
次に、前述のように構成した遊技盤のビス締め検査システムの作用につき説明する。遊技盤１２の種類や製造台数等の生産計画に基づいて遊技盤１２の製造ラインを稼働させると、前記移送手段１０により移送された遊技盤１２が、該移送手段１０の上流側に位置する前記第１ビス締め装置２０に対応するビス締め位置まで到来する。そして、この１番目の遊技盤１２を前記第１のカウント手段２８が検出すると前記移送手段１０が停止されて、前記第１ビス締め装置２０に対応するビス締め位置に遊技盤１２が停止保持されると共に、該第１ビス締め装置２０のビス締めヘッド２５が下方移動して遊技盤１２の第１領域に設けたビス締め箇所のビス締めを行なう。このとき、前記第１ビス締め装置２０に設けた前記第１の検出センサ２６が、ビス締め完了時における第１ビス締め装置２０のビス締めヘッド２５の位置を検出して、該第１ビス締め装置２０によるビス締め異常の有無を検出する。なお、このとき前記第１のカウント手段２８から制御装置３４に送られる台数情報は「１」となる
【００２１】
前記第１領域での全てのビス締め作業が終了すると、前記移送手段１０が始動して前記第２ビス締め装置２１に対応するビス締め位置まで１番目の遊技盤１２が移送され、該ビス締め位置に設けた前記第１のカウント手段２８が検出して該第２ビス締め装置２１に対応するビス締め位置に該１番目の遊技盤１２が停止保持される。ここで、前述したように、前記移送手段１０により移送される遊技盤１２の離間間隔を、ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の間の離間間隔に合致するよう構成してあるから、前記第１ビス締め装置２０に対応するビス締め位置には、２番目の遊技盤１２が到来している。従って、前記第２ビス締め装置２１のビス締めヘッド２５が下方移動して１番目の遊技盤１２の第２領域に設けたビス締め箇所のビス締めを行なうと共に、第１ビス締め装置２０のビス締めヘッド２５が下方移動して２番目の遊技盤１２の第１領域に設けたビス締め箇所のビス締めを行なう。このとき、前記第１および第２ビス締め装置２０,２１に設けた前記第１の検出センサ２６の夫々が、ビス締め完了時におけるビス締めヘッド２５の位置を検出して、これら第１および第２ビス締め装置２０,２１によるビス締め異常の有無を検出する。このとき、第１ビス締め装置２０に対応する第１のカウント手段２８から前記制御装置３４に送られる台数情報は「２」となり、第２ビス締め装置２１に対応する第１のカウント手段２８から制御装置３４に送られる台数情報は「１」となる。
【００２２】
同様に、遊技盤１２における第１および第２領域での全てのビス締め作業が終了すると、前記移送手段１０が始動して遊技盤１２を移送し、１番目〜３番目の遊技盤１２,１２,１２が第３ビス締め装置２２〜第１ビス締め装置２０の夫々に対応するビス締め位置まで到来すると、該移送手段１０が停止される。そして、これら第１〜第３ビス締め装置２０,２１,２２のビス締めヘッド２５が下方移動して対応するビス締め位置に停止保持された遊技盤１２に対してビス締めを行なうと共に、第１〜第３ビス締め装置２０,２１,２２に設けた前記第１の検出センサ２６の夫々がビス締め完了時におけるビス締めヘッド２５の位置を検出してビス締め異常の有無を検出する。このとき、第１ビス締め装置２０に対応する第１のカウント手段２８から前記制御装置３４に送られる台数情報は「３」となり、第２ビス締め装置２１に対応する第１のカウント手段２８から制御装置３４に送られる台数情報は「２」となると共に、第３ビス締め装置２２に対応する第１のカウント手段２８から制御装置３４に送られる台数情報は「１」となる。
【００２３】
なお、その後は同様に、１番目〜４番目の遊技盤１２,１２,１２,１２を第４ビス締め装置２３〜第１ビス締め装置２０の夫々に対応するビス締め位置に移送して、各ビス締め装置２０,２１,２２,２３によるビス締め、および該ビス締め装置２０,２１,２２,２３に設けた第１の検出センサ２６によるビス締め異常の検出を行なう。更にその後に、１番目〜５番目の遊技盤１２,１２,１２,１２,１２が第５ビス締め装置２４〜第１ビス締め装置２０の夫々に対応するビス締め位置に移送されて、各ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４によるビス締め、および該ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４に設けた第１の検出センサ２６によるビス締め異常の検出が行なわれ、これにより１番目の遊技盤１２における全てのビス締め箇所にビス締めがなされる。その後は、前記第１のカウント手段２８がカウントする遊技盤１２の台数が前述した生産計画に基づく製造台数に達するまで、遊技盤１２を第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の順に順次移送して、ビス締めが行なわれる。
【００２４】
このように、実施例では、１つの遊技盤１２の製造ラインに第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４を設け、各遊技盤１２にビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の夫々が遊技機構成部品をビス締めするよう構成したから、遊技盤１２の生産効率が向上する。また、前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４がビス締めを行なう領域を夫々異ならせるようにしたことで、最大で５台の遊技盤１２に対して同時にビス締めを行なうことができるから、作業効率の向上を図り得る。
【００２５】
ここで、前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４のビス締めヘッド２５を下方移動してビス締めした際に、何れかのビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４に対応する第１の検出センサ２６がビス締めヘッド２５の位置が適正範囲にないことを検出するとビス締め異常として前記制御手段３４に異常検出信号が出力されて、該異常検出した第１の検出センサ２６を設けた第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４に対応するビス締め位置の第１のカウント手段２８からの台数情報が前記制御手段３４の記憶手段３６に記憶される。このとき、前記第１の検出センサ２６が異常検出した遊技盤１２に対して、前記付与手段３０が識別標識を付与する。なお、前記第１の検出センサ２６が異常検出した後も、遊技盤１２はそのまま移送手段１０で移送されて、全ての遊技機構成部品が遊技盤１２にビス締めされる。そして、前記ビス締め異常のある遊技盤１２が判定位置まで移送されると(図４(b)参照)、該判定位置に設けた前記第２のカウント手段３２から前記制御手段３４(判定手段３８)に出力される台数情報と、前記記憶手段３６に記憶した台数情報とが一致するため、該判定手段３８により一致判定される。これにより、前記ビス締め異常を検出した第１の検出センサ２６を設けたビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４に対応する前記「１」〜「５」の表示された第１の報知ランプ４２,４２,４２,４２,４２の内の何れかが点灯すると共に、前記ブザー４６が警報音を発して、作業者にビス締め異常が生じたことが報知される。このとき、前記判定位置に配設した第２の検出センサ３３が、遊技盤１２に付与された識別情報を検出するから、前記第２の報知ランプ４４も点灯することになる。
【００２６】
具体的には、例えば図４(a)に示すように、前記第３ビス締め装置２２においてｎ番目の遊技盤１２に対してビス締めしたときに前記第１の検出センサ２６がビス締め異常を検出した場合には、該第３ビス締め装置２２に対応する第１のカウント手段２８からの台数情報「ｎ」が前記制御手段３４の記憶手段３６に記憶されると共に、当該第３ビス締め装置２２に対応する付与手段３０が、このｎ番目の遊技盤１２に対して識別標識を付与する。その後、下流に位置する前記第４および第５ビス締め装置２３,２４によるビス締めが終了して、前記ｎ番目の遊技盤１２が判定位置まで移送されると(図４(b)参照)、該判定位置に設けた前記第２のカウント手段３２から前記制御手段３４(判定手段３８)に出力される台数情報「ｎ」と、前記記憶手段３６に記憶した台数情報「ｎ」とが一致する。そして、前記第３ビス締め装置２２に対応する「３」の数字が表示された第１の報知ランプ４２の点灯および前記ブザー４６の警報音により、作業者にビス締め異常を報知する。このとき、前記判定位置に配設した第２の検出センサ３３が、遊技盤１２に付与された識別情報を検出するから、前記第２の報知ランプ４４も点灯することになる。なお、１台の遊技盤に対して複数のビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４によりビス締め異常が生じた場合には、そのビス締め異常が発生した各ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４に対応する第１の報知ランプ４２,４２,４２,４２,４２と、前記第２の報知ランプ４４とが夫々点灯することになる。
【００２７】
このように、前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の夫々に第１の検出センサ２６を設け、各第１の検出センサ２６により第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４(ビス締めヘッド２５)が遊技機構成部品を遊技盤１２にビス締めした時点でビス締め異常を検出するようにしたから、従来のようにビス締め終了後に改めてビス締め状態を検査する必要がない。すなわち、遊技盤１２の製造ラインにおける作業工程数を減少し得るから、遊技盤１２の生産効率の向上が図られる。また、前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４が遊技盤１２の各ビス締め箇所をビス締めした時点で、前記各第１の検出センサ２６によりビス締め異常を検査することで、全てのビスについてビス締め異常の有無を確実に確認することが可能となる。また、各ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４に第１の検出センサ２６を設けることで、遊技盤１２の製造ラインにビス締め異常を検査する検査装置を別途配置する必要がないから、製造ラインの占有面積を小さくしてスペースの有効利用を図り得ると共に、製造ラインが短縮されてコストの低減に寄与し得る。
【００２８】
更に、前述したように、前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４がビス締めする遊技盤１２の領域(位置)を予め定めると共に、各ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４に対応した第１の報知ランプ４２,４２,４２,４２,４２を設け、ビス締め異常が生じたビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４に対応する「１」〜「５」の第１の報知ランプ４２,４２,４２,４２,４２を点灯するようにした。すなわち、遊技盤１２にビス締め異常が生じた際に、ビス締め異常の生じたビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４と、遊技盤１２におけるビス締め異常のある領域(位置)とを容易に特定することができるから、その後に作業者による異常の有無の確認や修正作業等の作業負担を軽減し得る利点がある。
【００２９】
ここで、前記付与手段３０が遊技盤１２に付与した識別標識を検出する第２の検出センサ３３を前記判定位置に設け、該識別標識を第２の検出センサ３３が検出した際に、前記第２の報知ランプ４４で異常を報知するよう構成したから、前記制御手段３４と第１の報知ランプ４２,４２,４２,４２,４２との間の通信状態や、第１の報知ランプ４２,４２,４２,４２,４２に不具合が生じた場合であっても、ビス締め異常がある遊技盤１２を特定することができる。このように、ビス締め異常の発生を２通りで確認することで、ビス締め異常がある遊技盤１２を確実に識別することが可能となる。また、ビス締め異常がある場合に、物理的な識別標識を遊技盤１２に付与することで、作業者の目視によってもビス締め異常の有無を確認し得るから、より確実にビス締め異常のある遊技盤１２が見過ごされるのを防止し得る。
【００３０】
また、前記第１の検出センサ２６による異常検出と、前記第２の検出センサ３３による異常検出とを同一の報知ランプで報知するよう構成すると、該報知ランプに不具合が生じた場合に報知し得なくなる。これに対して、実施例では、前記第１の検出センサ２６が異常検出した場合には各ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４に対応して設けた各第１の報知ランプ４２,４２,４２,４２,４２で報知する一方、前記第２の検出センサ３３が異常検出した場合には別に設けた第２の報知ランプ４４で報知するよう構成したから、ビス締め状態の異常が発生した際に確実に異常を報知することが可能となる。また、前記第１の報知ランプ４２,４２,４２,４２,４２と、第２の報知ランプ４４とを夫々独立して設けたことで、遊技盤１２にビス締め異常が生じた場合には、該第２の報知ランプ４４と、少なくとも何れか１つの第１の報知ランプ４２,４２,４２,４２,４２とが点灯することになる。このため、何れかの第１の報知ランプ４２,４２,４２,４２,４２が点灯して第２の報知ランプ４４が点灯しない場合や、全ての第１の報知ランプ４２,４２,４２,４２,４２が点灯することなく第２の報知ランプ４４が点灯した場合のように、第１および第２の検出センサ２６,３３の何れか一方に対応する報知ランプ４２,４４のみが異常を報知したときには、これら検出センサ２６,３３と各報知ランプ４２,４４との間の通信状態や、第１および第２の検出センサ２６,３３の不具合、あるいは各報知ランプ４２,４４の故障等を早期に発見することが可能となる。
【００３１】
前記各第１の検出センサ２６がビス締め異常を検出した時点で、前記第１および第２の報知ランプ４２,４４やブザー４６が異常を報知するよう構成した場合は、ビス締め異常が発生する都度に、対応のビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４まで作業者が移動して確認する必要があり、作業が煩雑となる問題がある。また、前記第１〜第５ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の配置個所は、多くの各種配線等が設けられることから、その場でビス締め異常を確認するのは作業性に劣る。そこで、実施例では、最下流の前記第５ビス締め装置２４の配設位置より下流側に前記判定位置を設けるよう構成し、該判定位置に移送された遊技盤１２にビス締め異常がある場合に、前記第１および第２の報知ランプ４２,４４やブザー４６により報知するようにしたから、作業者は常には判定位置でビス締め状態の確認やビス締めの修正作業を行なうことができるから、作業性が向上される。また、１台の遊技盤１２に対して、複数のビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４においてビス締め異常が生じた場合であっても、作業者は一度に全てのビス締め異常を確認できる利点もある。更に、作業者が前記判定位置でビス締め状態の確認や修正作業を行なうよう構成したことで、これら各ビス締め装置２０,２１,２２,２３,２４の夫々を、できる限り近接して配置することができるから、製造ラインの小型化に寄与し得る利点もある。
【００３２】
〔変更例〕
なお、本発明に係る遊技盤のビス締め検査システムとしては、前述した実施例のものに限られるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、実施例では、ビス締め手段および検出手段を５基設けるよう構成したが、１基であってもよく、また２基以上の複数基設けるようにしてもよい。また、実施例ではビスを検出するまでの移動距離によりビス締め異常の有無を検出する検出手段を、ビス締め手段に設けるようにしたが、その他従来公知の検出手段であってもよい。例えば、前記検出手段としては、ビス締め手段がビスを回転させた回数が適正範囲にあるか否かを判定する手段や、該ビス締め手段がビス締めしたときに掛かるトルクが適正範囲にあるか否か判定する手段、その他ビス締めされたビスまでの距離を計測してその距離寸法が適正範囲にあるか否かを判定する手段等が挙げられる。
【００３３】
また、遊技盤の台数をカウントする第１のカウント手段の配設位置としては、実施例のように、移送手段の内側に限定されるものではなく、ビス締め手段がビス締めした遊技盤の台数をカウントし得る位置であれば任意の位置に配置することができる。同様に、前記第２のカウント手段の配置位置に関しても、判定位置に移送された遊技盤の台数をカウントし得る位置であれば、任意に決定することが可能である。また、実施例では、ビス締め異常が生じた際に判定位置で作業者がビス締め異常の確認や修正作業を行なうよう構成したが、遊技盤を移送手段から取除く遊技盤除去装置を判定位置に設け、ビス締め異常が生じた遊技盤を一旦製造ラインから排除するようにしてもよい。この場合は、作業者が確認・修正作業を終了するまで製造ラインが停止するのは防止されるから、遊技盤の生産効率の向上を図り得る利点がある。なお、実施例では、本発明に係る遊技盤のビス締め検査システムを、パチンコ機の遊技盤に遊技機構成部品をビス締めする製造ラインに採用した場合を例示したが、アレンジボール機やピンボール等の遊技盤に遊技機構成部品をビス締めする製造ラインに採用することも可能である。
【００３４】
〔付記〕
なお、本発明に係る遊技盤のビス締め検査システムの具体的構成としては、以下のような限定が可能である。
(A) 請求項３記載の遊技盤(12)のビス締め検査システムに関して、前記報知手段(40)を、前記検出手段(26)による検出に基づいて異常を報知する第１の報知部(42)と、前記第２の検出手段(26)による検出に基づいて異常を報知する第２の報知部(44)とから構成する。
このように、前記検出手段による異常検出に基づいてビス締め状態の異常を報知する第１の報知部と、前記第２の検出手段による異常検出に基づいてビス締め状態の異常を報知する第２の報知部とを独立して設けたことで、ビス締め状態の異常が発生した際に確実に異常を報知することが可能となる。また、第１の報知部と第２の報知部を独立して設けたことで、何れか一方の報知部のみが異常を報知した場合には、検出手段と報知部との間の通信状態や、各検出手段の不具合、あるいは各報知部の故障等を早期に発見することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例に係る遊技盤の製造ラインにおけるビス締め検査システムを示す概略図である。
【図２】実施例に係るビス締め検査システムのブロック図である。
【図３】実施例に係る遊技盤を示す正面図である。
【図４】実施例に係る遊技盤の製造ラインにおけるビス締め検査システムを示す概略図であって、(a)は第３ビス締め装置でビス締め異常が発生した状態を示し、(b)はビス締め異常がある遊技盤が判定位置まで移送された状態を示す。
【符号の説明】
【００３６】
１０  移送手段
１２  遊技盤
２０  第１ビス締め装置(ビス締め手段)
２１  第２ビス締め装置(ビス締め手段)
２２  第３ビス締め装置(ビス締め手段)
２３  第４ビス締め装置(ビス締め手段)
２４  第５ビス締め装置(ビス締め手段)
２６  第１の検出センサ(検出手段)
２８  第１のカウント手段
３０  付与手段
３２  第２のカウント手段
３６  記憶手段
３８  判定手段
４０  報知手段
４２  第１の報知ランプ(第１の報知部)
４４  第２の報知ランプ(第２の報知部)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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