(57)【要約】【課題】  連続紙において、用紙の引張力を低減させることができる画像形成装置を得る。【解決手段】  転写ロール２４の軸部２５に、トルクリミッタ７２を取り付け、このトルクリミッタ７２によって転写ロール２４に所定のトルクを負荷するようにしている。これにより、転写ロール２４の周速度を遅くし、感光体２２との間で速度差を生じさせ、感光体２２の回転方向に対して反対方向の力（ブレーキ力）Ｆｒを負荷することで、連続紙Ｐに掛かる引張力Ｆを、感光体２２により与えられた搬送力Ｆdから、トルクリミッタ７２により転写ロール２４に所定のトルクが負荷されて生じたブレーキ力Ｆrを差し引いた力Ｆd−Ｆrとすることができる。つまり、搬送される連続紙Ｐに掛かる引張力Ｆを、感光体２２による搬送力ＦdよりもＦr分低減することができる。【選択図】  図１
2006163036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続紙を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送される連続紙の搬送経路に沿って配設され、トナー像を担持する複数の像担持体と、
前記搬送経路を挟んで前記各像担持体と対向し、搬送される連続紙を各像担持体へ押圧して各像担持体から連続紙へトナー像を転写させる複数の転写ロールと、
を備え、
搬送される連続紙に対して搬送方向と逆方向の力を付与するブレーキ手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ブレーキ手段が、前記転写ローラの回転負荷を増加させる回転負荷増加手段であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ブレーキ手段が、搬送される連続紙を吸引する吸引装置であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ブレーキ手段によって、隣接する前記像担持体同士で連続紙に掛かる引張力の差を小さくすることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続紙を搬送する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光体ドラムの上流側にドライブローラ等の用紙搬送手段を設けた連続紙プリンタ装置では、用紙搬送手段の送り速度よりも感光体ドラムの周速を速く設定するのが一般的である。これは、感光体ドラムの周速の方が用紙速度よりも遅い場合、感光体ドラムと用紙搬送手段の間で用紙が弛むことになり、正常な用紙送りができなくなるからである。
【０００３】
そこで、従来では、感光体ドラムの外径寸法のバラツキが生じたとしても、感光体ドラムの周速の方が必ず用紙搬送速度よりも速くなるように、例えば、特許文献１のように、予め感光体ドラムの周速と用紙搬送速度との間に速度差を設け、感光体ドラムと用紙搬送手段の間の用紙の引張力を或る一定値に保ちながら用紙搬送を行う方法がある。
【０００４】
しかしながら、この用紙の引張力が或る値以上になると用紙が破れたり、または用紙搬送手段で滑りが生じて用紙搬送精度が低下したりする原因になる。特に転写手段として転写ローラを用いた場合は、感光体ドラムと転写ローラとにニップされて用紙が引張られることになるので、用紙の引張力は非常に高くなり正常な搬送が行えなくなる場合が多い。
【特許文献１】特開昭６３−２０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、連続紙において、用紙の引張力を低減させることができる画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、画像形成装置において、連続紙を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される連続紙の搬送経路に沿って配設され、トナー像を担持する複数の像担持体と、前記搬送経路を挟んで前記各像担持体と対向し、搬送される連続紙を各像担持体へ押圧して各像担持体から連続紙へトナー像を転写させる複数の転写ロールと、を備え、搬送される連続紙に対して搬送方向と逆方向の力を付与するブレーキ手段を設けたことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明では、搬送手段によって搬送される連続紙の搬送経路に沿って複数の像担持体が配設されており、搬送経路を挟んで各像担持体と対向する位置には、転写ロールが配設されている。この転写ロールは、搬送手段によって搬送される連続紙を各像担持体へ押圧して各像担持体から連続紙へトナー像を転写させる。
【０００８】
ここで、ブレーキ手段によって、搬送される連続紙に対して搬送方向と逆方向の力を付与することで、像担持体の回転方向に対して反対方向の力（ブレーキ力）が負荷されることとなる。
【０００９】
従って、連続紙に掛かる引張力Ｆは、像担持体により与えられた搬送力Ｆdから、ブレーキ手段により付与された効力Ｒを差し引いた力Ｆd−Ｒとなる。つまり、搬送される連続紙に掛かる引張力を、像担持体による搬送力ＦdよりもＲ分低減することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記ブレーキ手段が、前記転写ローラの回転負荷を増加させる回転負荷増加手段であることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、ブレーキ手段を、転写ローラの回転負荷を増加させる回転負荷増加手段としている。転写ローラの回転負荷を増加させることで、転写ローラの周速度は遅くなってしまう。このため、像担持体との間で速度差が生じ、像担持体の回転方向に対して反対方向の力（ブレーキ力）が負荷されることとなる。
【００１２】
従って、連続紙に掛かる引張力Ｆは、像担持体により与えられた搬送力Ｆdから、回転負荷増加手段により転写ロールに所定のトルクが負荷されて生じたブレーキ力Ｆrを差し引いた力Ｆd−Ｆrとなる。つまり、搬送される連続紙に掛かる引張力を、像担持体による搬送力ＦdよりもＦr分低減することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記ブレーキ手段が、搬送される連続紙を吸引する吸引装置であることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、ブレーキ手段を、搬送される連続紙を吸引する吸引装置とすることで、搬送される連続紙において、像担持体の回転方向に対して反対方向の力が負荷されることとなる。これにより、隣接する像担持体間において、搬送される連続紙に掛かる引張力の差を小さくし、該引張力が急に増加しないようにすることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記ブレーキ手段によって、隣接する前記像担持体同士で連続紙に掛かる引張力の差を小さくすることを特徴としている。
【００１６】
像担持体同士で連続紙に掛かる引張力は異なるため、請求項４に記載の発明では、隣接する像担持体同士で連続紙に掛かる引張力の差を小さくすることで、各像担持体で連続紙に掛かる引張力を同じにする場合と比較して、画像形成装置全体で必要となるブレーキ力を小さくすることができる。また、各ブレーキ手段で略同一のブレーキ力とすることもでき、この場合、調整が楽である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上記構成にしたので、請求項１に記載の発明では、ブレーキ手段によって、搬送される連続紙に対して搬送方向と逆方向の力を付与することで、像担持体の回転方向に対して反対方向の力（ブレーキ力）が負荷されるため、連続紙に掛かる引張力Ｆは、像担持体により与えられた搬送力Ｆdから、ブレーキ手段により付与された効力Ｒを差し引いた力Ｆd−Ｒとなる。つまり、搬送される連続紙に掛かる引張力を、像担持体による搬送力ＦdよりもＲ分低減することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明では、像担持体との間で速度差が生じ、像担持体の回転方向に対して反対方向の力（ブレーキ力）が負荷されるため、連続紙に掛かる引張力Ｆは、像担持体により与えられた搬送力Ｆdから、回転負荷増加手段により転写ロールに所定のトルクが負荷されて生じたブレーキ力Ｆrを差し引いた力Ｆd−Ｆrとなる。つまり、搬送される連続紙に掛かる引張力を、像担持体による搬送力ＦdよりもＦr分低減することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明では、隣接する像担持体間において、搬送される連続紙に掛かる引張力の差を小さくし、該引張力が急に増加しないようにすることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明では、隣接する像担持体同士で連続紙に掛かる引張力の差を小さくすることで、各像担持体で連続紙に掛かる引張力を同じにする場合と比較して、画像形成装置全体で必要となるブレーキ力を小さくすることができる。また、各ブレーキ手段で略同一のブレーキ力とすることもでき、この場合、調整が楽である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図面を参照しながら以下に本発明の実施の形態に係る画像形成装置について説明する。
【００２２】
図１（Ａ）及び図２に示すように、画像形成装置としてのカラーレーザープリンタ（以下、プリンタという）１０では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像をそれぞれ連続紙Ｐに順次転写し、重ね合わせるプリント部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ（以下、プリント部１２Ｙ〜Ｋと言う）が連続紙Ｐの搬送方向上流側から順に配置されている。
【００２３】
なお、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの何れかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。
【００２４】
このプリント部１２Ｙ〜Ｋの搬送方向上流側には、連続紙Ｐをプリント部１２Ｙ〜Ｋに搬送する用紙搬送部１４が設けられている。また、プリント部１２Ｙ〜Ｋの搬送方向下流側には、プリント部１２Ｙ〜Ｋで転写された未定着トナー像を連続紙Ｐに定着させる定着部１６、定着部１６を通過した連続紙Ｐを排紙する排紙部１７が設けられている。
【００２５】
用紙搬送部１４は、連続紙Ｐが巻掛けられたメインドライブロール１８を備えている。このメインドライブロール１８は、用紙搬送モータ２０（図２参照）で駆動し、プリンタ１０全体の制御を司る制御部１００（図２参照）が、この用紙搬送モータ２０のパルス数に基づいて連続紙Ｐの送り量を制御する。
【００２６】
用紙搬送部１４のメインドライブロール１８の搬送方向上流側には、連続紙Ｐが巻き掛けられたアイドルロール１９Ａ、１９Ｂが設けられ、メインドライブロール１８の搬送方向下流側には、連続紙Ｐが巻き掛けられたアイドルロール１９Ｃが配設されている。また、アイドルロール１９Ｄはメインドライブロール１８に圧接されており、アイドルロール１９Ｄとメインドライブロール１８によって連続紙Ｐが狭持搬送される。
【００２７】
さらに、アイドルロール１９Ａとアイドルロール１９Ｂとの間には、搬送ガイド２６と、アライニングロール２７が配設されている。搬送ガイド２６には、連続紙Ｐが巻掛けられるＵ字状の曲面と、連続紙Ｐの幅方向（搬送方向と直交する方向）の一端部をガイドするサイドガイド（図示省略）が形成されている。
【００２８】
また、アライニングロール２７は、アイドルロール１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄよりも格段にロール幅が狭く、回転軸が連続紙Ｐの搬送方向に対して斜めに交差したロールで、連続紙Ｐの幅方向一端部に当接して連続紙Ｐを幅方向の一端側へ寄せる。これによって、連続紙Ｐの幅方向一端部が搬送ガイド２６のガイドリブに突き当てられ、連続紙Ｐのスキューが補正される。
【００２９】
なお、メインドライブロール１８、アイドルロール１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ、用紙搬送モータ２０、搬送ガイド２６、アライニングロール２７は、直接、又は支持部材を介して、基台２３に支持された用紙搬送フレーム２１に支持されている。
【００３０】
一方、プリント部１２Ｙ〜Ｋは、感光体２２を備え、この感光体２２の回りにはそれぞれ、感光体２２の回転方向（図中矢印方向）に順に転写ロール２４、クリーニング装置２８、帯電チャージャー３０、ＬＥＤヘッド３２、現像装置３４が配設されている。なお、図２では、便宜上、クリーニング装置２８、帯電チャージャー３０及び現像装置３４の図示を省略している。
【００３１】
また、プリント部１２Ｙ〜Ｋは、感光体２２、クリーニング装置２８、帯電チャージャー３０、ＬＥＤヘッド３２をそれぞれ支持するプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋを備えている。隣り合うプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋ同士の連結は、各プリントフレーム３８Ｙ〜Ｋを昇降可能に支持する基台５４同士をボルトとナット（共に図示省略）で連結し、各プリントフレーム３８Ｙ〜Ｋ同士を連結板（図示省略）を介して位置決めしてネジ止めすることによって行われる。また、プリントフレーム３８Ｙを支持する基台５４は、用紙搬送フレーム２１を支持する基台２３に連結されている。
【００３２】
ここで、転写ロール２４は、プリントフレーム３８Ｙ〜Ｋに支持されており、感光体２２の上面に当接し、感光体２２と共に連続紙Ｐを挟持搬送して、現像装置３４によって感光体２２上に形成されたトナー像を連続紙Ｐに転写させる。また、転写ロール２４の上流側及び下流側には、２本のガイドロール４０が回転可能に支持されている。
【００３３】
また、帯電チャージャー３０は、感光体２２表面を帯電させ、ＬＥＤヘッド３２は、感光体２２表面をライン露光して潜像を形成する。そして、現像装置３４は、感光体２２に形成された潜像上にトナーを付着させてトナー像を形成する。また、クリーニング装置２８は、連続紙Ｐに転写されずに感光体２２表面に残留した未転写残留トナーを掻き落して除去する。
【００３４】
一方、定着部１６は、フラッシュ定着装置５２、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、及び排紙ロール５６を備えている。そして、搬送方向に沿って、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、フラッシュ定着装置５２、排紙ロール５６の順に配設されており、これらは、搬送方向と直交する方向の両端部を定着フレーム５８に支持されている。
【００３５】
アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃは、連続紙Ｐの印字面の裏面側に配設されており、アイドルロール５４Ｃは、アイドルロール５４Ｂの上方に配設されている。このため、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃに巻き掛けられた連続紙Ｐは表裏反転され印字面を上向きにして搬送される。
【００３６】
そして、フラッシュ定着装置５２は、印字面を上向きにして搬送される連続紙Ｐの印字面側に配設されており、連続紙Ｐの印字面に赤外線を照射させる。これによって、連続紙Ｐ上の未定着トナーが加熱されて溶融し、その後、凝固して連続紙Ｐに定着する。
【００３７】
そして、排紙ロール５６は、連続紙Ｐのトナー定着済み領域をプリンタ１０から排紙するが、フラッシュ定着装置５２を通過した連続紙Ｐは、一旦定着部１６から排出されて排紙部１７を通過した後に、定着部１６へ戻り、排紙ロール５６によって排紙される。
【００３８】
排紙部１７には、搬送方向に順に、アイドルロール５９Ａ、張力付与ロール６０、サブドライブロール６１、アイドルロール５９Ｂ、搬送ガイド６２、アライニングロール６３、アイドルロール５９Ｃが配設されており、これらは搬送方向と直交する方向の両端部を直接、又は支持部材等を介して排紙フレーム６５に支持されている。この排紙フレーム６５は、プリントフレーム３８Ｋ、及び定着フレーム５８に連結されている。
【００３９】
サブドライブロール６１は、アイドルロール５９Ａの上方に配設されており、アイドルロール５９Ａ、サブドライブロール６１に巻き掛けられた連続紙Ｐは方向転換されて上方へ搬送される。また、アイドルロール５９Ｂは、サブドライブロール６１に圧接されており、サブドライブロール６１の回転に従動して回転し、サブドライブロール６１と共に連続紙Ｐを狭持搬送する。
【００４０】
また、アイドルロール５９Ａとサブドライブロール６１との間には張力付与ロール６０が配設されており、連続紙Ｐはアイドルロール５９Ａと張力付与ロール６０との間、張力付与ロール６０とサブドライブロール６１との間を蛇行して搬送される。この張力付与ロール６０は、軸方向の両端部をアーム６６（図２参照）によって揺動可能に支持されている。
【００４１】
このアーム６６は、バネ６８等の付勢手段によって連続紙Ｐ側へ付勢されており、張力付与ロール６０が連続紙Ｐ側へ付勢されている。これによって、連続紙Ｐに張力が付与される。また、アーム６６の位置はセンサ７０によって検出されており、アーム６６の位置が常に定位置に位置するように、サブドライブロール６１の回転数が制御されている。
【００４２】
サブドライブロール６１の搬送方向下流側には、搬送ガイド６２と、アライニングロール６３（図１参照）が配設されている。搬送ガイド６２、アライニングロール６３は、用紙搬送部１４に配設された搬送ガイド２６、アライニングロール２７と同様の構成で、連続紙Ｐのスキューを補正する。
【００４３】
搬送ガイド６２の搬送方向下流側にはアイドルロール５９Ｃが配設されており、連続紙Ｐは、このアイドルロール５９Ｃに巻き掛けられ、定着部１６の排紙ロール５６へ向けて方向転換され、排紙ロール５６へ案内される。
【００４４】
ここで、プリンタ１０のプリント動作について説明する。
【００４５】
図２及び図３に示すように、制御部１００は、まず、用紙搬送モータ２０を駆動して連続紙Ｐの画像形成開始位置をプリント部１２Ｙのトナー転写位置まで搬送させる。そして、制御部１００は、用紙搬送モータ２０を回転させ、連続紙Ｐを搬送させる。また、制御部１００は、転写ロール２４Ｙへ転写バイアス（正バイアス）を印加させてイエローのトナー像を連続紙Ｐに転写させる。
【００４６】
次に、連続紙Ｐのイエローのトナー像が転写された領域がプリント部１２Ｍのトナー転写位置まで搬送されると、制御部１００は、転写ロール２４Ｍへ転写バイアスを印加させてマゼンタのトナー像を連続紙Ｐのイエローのトナー像の上に重ねて転写させる。
【００４７】
そして、連続紙Ｐのイエロー、マゼンタのトナー像が転写された領域がプリント部１２Ｃのトナー転写位置まで搬送されると、制御部１００は、転写ロール２４Ｃへ転写バイアスを印加させてシアンのトナー像を連続紙Ｐのイエロー、マゼンタのトナー像の上に重ねて転写させる。
【００４８】
次に、連続紙Ｐのイエロー、マゼンタ、シアンのトナー像が転写された領域がプリント部１２Ｋのトナー転写位置まで搬送されると、制御部１００は、転写ロール２４Ｋへ転写バイアスを印加させてブラック（Ｋ）のトナー像を連続紙Ｐのイエロー、マゼンタ、シアンのトナー像の上に重ねて転写させる。
【００４９】
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのフルカラーの未定着トナー像の領域の先頭がフラッシュ定着装置５２の赤外線照射領域の入口まで搬送されると、制御部１００は、フラッシュランプに赤外線を発光させる。
【００５０】
そして、連続紙Ｐ上の未定着トナーは、フラッシュ定着装置５２の赤外線照射領域を通過する際にフラッシュランプから発光された赤外線によって加熱され、溶融し、赤外線照射領域を通過した後に凝固して連続紙Ｐに定着する。そして、この連続紙Ｐは、排紙ロール５６へ案内される。
【００５１】
次に、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の要部について説明する。
【００５２】
図２に示すように、連続紙Ｐには、張力付与ロール６０によって張力が付与されているが、連続紙Ｐに掛かる引張力Ｆは、図１（Ｂ）に示すように、連続紙Ｐの搬送方向下流側のプリント部１２Ｋの感光体２２Ｋから上流側のプリント部１２Ｙの感光体２２Ｙへ向かって略同じ割合で増大している。
【００５３】
このため、隣接するプリンタ部１２同士で該引張力Ｆを比較し、その差を小さくするようにする。具体的には、図３に示すように、転写ロール２４の軸部２５に、トルクリミッタ７２を取り付け、このトルクリミッタ７２によって転写ロール２４に所定のトルクを負荷すると共に、所定値以上のトルクが転写ロール２４の軸部２５に負荷されると、軸部２５との間で滑りが生じ、該トルクが転写ロール２４に伝達されないようにしている。
【００５４】
このように、トルクリミッタ７２によって転写ロール２４に所定のトルクを負荷することで、転写ロール２４の周速度を遅くし、感光体２２との間で速度差を生じさせ、感光体２２の回転方向に対して反対方向の力（ブレーキ力）Ｆｒを負荷させるようにしている。
【００５５】
これにより、図４に示すように、連続紙Ｐに掛かる引張力Ｆを、感光体２２により与えられた搬送力Ｆdから、トルクリミッタ７２により転写ロール２４に所定のトルクが負荷されて生じたブレーキ力Ｆrを差し引いた力Ｆd−Ｆrとすることができる。
【００５６】
つまり、搬送される連続紙Ｐに掛かる引張力Ｆを、感光体２２による搬送力ＦdよりもＦr分低減させることができる。また、このように、搬送される連続紙Ｐに掛かる引張力Ｆを小さくすることで、連続紙Ｐが破れたり、または連続紙Ｐと転写ロール２４との間で滑りが生じて搬送精度が低下するという恐れは生じない。
【００５７】
また、搬送される連続紙Ｐに掛かる引張力Ｆを、搬送される連続紙Ｐが弛むことなく正常な搬送状態が確保されると共に連続紙Ｐが破れたり等しない範囲とすることで、連続紙Ｐの搬送速度ｖｐを感光体２２の周速ｖｄよりも速くすることもできる。
【００５８】
ここで、感光体２２を回転させるモータ（図示省略）の駆動力は、トルクリミッタ７２により設定された負荷トルクの影響を受けない大きさとしており、感光体２２は該負荷トルクの値に影響されることなく、一定の速度で回転する。
【００５９】
一方、プリンタ部１２同士で連続紙Ｐに掛かる引張力Ｆは異なるため、隣接するプリンタ部１２同士において引張力Ｆの差を小さくすることで、各プリンタ部１２で連続紙Ｐに掛かる引張力Ｆを同じにする場合と比較して、プリンタ１０全体で必要となるブレーキ力を小さくすることができる。また、各トルクリミッタ７２で略同一のブレーキ力とすることもでき、この場合、調整が楽である。
【００６０】
なお、ここでは、転写ロール２４の軸部２５にトルクリミッタ７２を取り付け、転写ロール２４に所定のトルクを負荷するようにしたが、感光体２２の回転方向に対して反対方向の力（ブレーキ力）を得ることができれば良いため、これに限るものではない。
【００６１】
例えば、図５に示すように、隣接する各プリンタ部１２間に、吸引装置７４を配設し、搬送される連続紙Ｐを吸引し、搬送される連続紙Ｐにおいて、感光体２２の回転方向に対して反対方向の力を付与するようにしても良い。これにより、隣接する感光体２２間で、搬送される連続紙Ｐに掛かる引張力Ｆの差を小さくすることができ、該引張力Ｆが急に増加しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態に係るカラーレーザープリンタの概略を示す説明図であり、（Ｂ）は連続紙に掛かる引張力をカラーレーザプリンタの各プリント部に対応して示した図である。
【図２】本発明の実施形態に係るカラーレーザープリンタの概略を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るカラーレーザープリンタの要部を示す概略平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るカラーレーザープリンタの要部を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係るカラーレーザープリンタの変形例の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０    プリンタ（画像形成装置）
１８    メインドライブロール（搬送手段）
１９Ａ  アイドルロール（搬送手段）
１９Ｃ  アイドルロール（搬送手段）
１９Ｄ  アイドルロール（搬送手段）
１９Ｂ  アイドルロール（搬送手段）
２２    感光体（像担持体）
２４    転写ロール
５４Ａ  アイドルロール
５４Ｃ  アイドルロール
５４Ｂ  アイドルロール
５９Ａ  アイドルロール（搬送手段）
５９Ｂ  アイドルロール（搬送手段）
５９Ｃ  アイドルロール（搬送手段）
６１    サブドライブロール（搬送手段）
７２    トルクリミッタ（回転負荷増加手段、ブレーキ手段）
７４    吸引装置（ブレーキ手段）
【図１】
2006163036.tif 000003
【図２】
2006163036.tif 000004
【図３】
2006163036.tif 000005
【図４】
2006163036.tif 000006
【図５】
2006163036.tif 000007