(57)【要約】【目的】切れ刃チップのクランプ機構において、クランプ作用を確実に得るとともにクランプねじの強度低下を防止し且つ製造コストの高騰を防止する。【構成】工具本体(1)にチップ座(2)を形成し、前記工具本体(1)に螺合するクランプねじ(11)により押さえ金(12)を押圧して切れ刃チップ(20)を前記チップ座(2)の少なくとも底面(2a)に押し当てて固定する切れ刃チップ(20)のクランプ機構において、前記クランプねじ(11)の軸部(11a)の周囲に装着される弾性部材(40)は、略円環状をなし、前記軸部(11a)の中心部に向かって作用する弾性力により前記周面を周方向に沿って略均等に押圧し、前記押圧部に生じる摩擦により前記軸部(11a)に外嵌固着し、前記押さえ金(12)の押圧を解除するとき前記弾性部材(40)がクランプねじ(11)に追従して上方へ移動することにより前記押え金(12)を上方に向かって付勢する。【選択図】  図２
2006082193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体にチップ座を形成し、前記工具本体に螺合するクランプねじにより押さえ金を押圧して切れ刃チップを前記チップ座に押し当てて固定する切れ刃チップのクランプ機構において、
前記クランプねじの軸部の周囲に装着され且つ前記押さえ金の下方に隣接する弾性部材は、略円環状をなし、前記軸部の中心部に向かって作用する弾性力により前記軸部の周面を周方向に沿って略均等に押圧し、前記押圧部に生じる摩擦によって前記軸部に外嵌固着し、
前記押さえ金の押圧を解除するとき前記弾性部材が前記クランプねじに追従して上方へ移動することにより前記押え金を上方に向かって付勢することを特徴とする切れ刃チップのクランプ機構。
【請求項２】
前記弾性部材が前記クランプねじの軸部の周面を押圧する押圧部に生じる最大静止摩擦力が前記押さえ金の重力よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の切れ刃チップのクランプ機構。
【請求項３】
前記弾性部材が前記クランプねじの軸部の周面を押圧する押圧部に生じる最大静止摩擦力が０．０２Ｎ以上且つ５．００Ｎ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の切れ刃チップのクランプ機構。
【請求項４】
記弾性部材が耐熱性と耐油性に優れることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切れ刃チップのクランプ機構。
【請求項５】
前記弾性部材が押さえ金の下面に凹設された凹部に没入していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の切れ刃チップのクランプ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押さえ金を利用して切れ刃チップをチップ座に固定する切れ刃チップのクランプ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
工具本体に着脱可能な切れ刃チップを装着した切削工具において、切れ刃チップを工具本体のチップ座に固定するクランプ機構において、切れ刃チップをチップ座の底面に押し当てる押さえ金を用いたバイトを図１２及び図１３に例示する。これらのバイトにおいては、工具本体（１０、２）に螺合するクランプねじ（３５、５ｃ）をねじ込むと、このクランプねじ（３５、５ｃ）に係合する押さえ金（２３、５ａ）が沈み込み切れ刃チップ（１１、３）の上面をチップ座側に向かって押圧し切れ刃チップ（１１、３）をチップ座に押し当てて固定する。一方、切れ刃チップ（１１、３）の交換及びコーナチェンジするときには、クランプねじ（３５、５ｃ）を緩め、押さえ金（２３、５ａ）による押圧を解除し切れ刃チップ（１１、３）を着脱する。このとき、押さえ金（２３、５ａ）はクランプねじ（３５、５ｃ）を緩めるに伴い切れ刃チップ（１１、３）の上面から上方へ離間せしめられことにより切れ刃チップ（１１、３）の着脱作業を容易にしている。図１２に例示されたバイトにおいては、工具本体（１０）と押さえ金（２３）との間に挟まれるように、コイルばね（３９）がクランプねじ（３５）の軸部の周囲に装着されている。クランプねじ（３５）を緩めたとき、コイルばね（３９）は、その弾性力により押え金（２３）を上方へ付勢し切れ刃チップ（１１）の上面から上方に向かって離間せしめる。（例えば、特許文献１参照）図１３に例示したバイトにおいては、工具本体（２）と押さえ金（５ａ）との間に、クランプねじ（５ｃ）の軸部の周面に形成された溝にＥリング（５ｄ）が装着されており、クランプねじ（５ｃ）を緩めたとき、このＥリング（５ｄ）は、クランプねじ（５ｃ）に追従して上方へ移動することによって押さえ金（５ａ）を切れ刃チップ（３）の上面から上方に向かって離間せしめる。（例えば、特許文献２参照）
【０００３】
【特許文献１】特表２００２−５４２０５３号公報
【特許文献２】特開２００３−１７０３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のバイトにおいては、コイルばね（３９）のピッチ間にできる隙間に細かい切りくず等が付着するため、クランプねじ（３５）を締付ける際コイルばね（３９）が収縮せず押え金（２３）が切れ刃チップ（１１）を十分に押圧できないおそれがあった。また、特許文献２のバイトにおいては、クランプねじ（５ｃ）の軸部の周面に沿ってＥリング（５ｄ）を装着するための溝の加工が必要なため、製造コストの高騰、クランプねじ（５ｃ）の強度低下、クランプねじ（５ｃ）の軸部の径大化等の問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、押さえ金を用いた切れ刃チップのクランプ機構において、クランプねじを緩めるにともない押さえ金を切れ刃チップの上面から上方に向かって離間させる機能を有し、さらに、押さえ金による切れ刃チップのクランプ動作が確実に得られるとともに、クランプねじの軸部の強度低下及び製造コストの高騰を防止した切れ刃チップのクランプ機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明は以下の構成を有する。すなわち、工具本体にチップ座を形成し、前記工具本体に螺合するクランプねじにより押さえ金を押圧して切れ刃チップを前記チップ座に押し当てて固定する切れ刃チップのクランプ機構において、前記クランプねじの軸部の周囲に装着され且つ前記押さえ金の下方に隣接する弾性部材は、略円環状をなし、前記軸部の中心部に向かって作用する弾性力により前記軸部の周面を周方向に沿って略均等に押圧し、前記押圧部に生じる摩擦によって前記軸部に外嵌固着し、前記押さえ金の押圧を解除するとき前記弾性部材が前記クランプねじに追従して上方へ移動することにより前記押え金を上方に向かって付勢することを特徴とする切れ刃チップのクランプ機構である。
【０００７】
上記のクランプ機構において、前記弾性部材が前記クランプねじの軸部の周面を押圧する押圧部に生じる最大静止摩擦力が前記押さえ金の重力よりも大きいことを特徴とする切れ刃チップのクランプ機構である。
【０００８】
さらに、上記のクランプ機構において、前記弾性部材が前記クランプねじの軸部の周面を押圧する押圧部に生じる最大静止摩擦力が０．０２Ｎ以上且つ５．００Ｎ以下であることが好ましい。
【０００９】
弾性部材は耐熱性と耐油性に優れることが好ましく、また、弾性部材は押さえ金の下面に凹設された凹部に没入していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のクランプ機構によれば、押さえ金の押圧を解除する際、クランプねじを緩める動作に伴って、このクランプねじに追従して上方へ移動する弾性部材が押さえ金を切れ刃チップの上面から上方に向かって離間させるので切れ刃チップの着脱作業が容易になる。しかも、弾性部材とこの弾性部材に隣接する押さえ金及び工具本体との間の隙間が非常に小さいことから切りくず等の付着が抑えられるため、押さえ金による切れ刃チップのクランプ動作が確実に得られる。さらに、クランプねじの軸部に弾性変形した状態で外嵌する弾性部材は、弾性力により前記軸部の周面を周方向に沿って略均等に中心部に向かって押圧し、この押圧部に生じる摩擦によって前記軸部に固着するので、前記軸部の周面に止め輪を装着するための溝が不要になり、製造コストが高騰しないうえに前記軸部の強度が低下しない。
【００１１】
上記の摩擦による最大静止摩擦力が押さえ金の重力よりも大きければ、弾性部材は、クランプねじの軸部の軸線方向に不動となり、前記クランプねじの動きに追従し押さえ金を確実に上方へ付勢することができる。具体的には前記最大静止摩擦力は０．０２Ｎ以上且つ５．００Ｎ以下であればよい。これは、０．０２Ｎ未満では押さえ金を付勢できないおそれがあり、５．００Ｎを超えるとクランプねじの軸部に弾性部材を装着するのが困難になるためである。
【００１２】
弾性部材を耐熱性と耐油性に優れた材料から構成した場合には、切削加工時に温度が上昇しやすく、また切削油や潤滑油が付着しやすい弾性部材は、その機械的性質の低下が抑止されるため、クランプねじの軸部の周面に確実に固着する。
【００１３】
弾性部材が押さえ金の下面に形成された凹部に没入している場合には、弾性部材に対する切りくずの接触擦過及び切りくずの付着がいっそう防止できることから、該弾性部材の機械的損傷が抑止できるとともに押さえ金によるクランプ動作が確実になるため、切れ刃チップをチップ座に確実に押し当てて固定することができる。特に鋳鉄等のように細かく分断した切りくずが生じる被削材の切削加工において上記の効果は顕著となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明のクランプ機構を採用した第１の実施の形態について図１〜図５を参照しながら説明する。図１は第１の実施の形態に係るバイトを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図２は図１の（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。図３は図１に示すバイトのクランプ機構に用いられる弾性部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。図４は弾性部材がクランプねじの軸部に装着された状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。図５は本実施の形態の他の例を説明する断面図である。図１及び図２に示されるように、このバイトは、略角棒状をなす工具本体（１）の長手方向の先端部上面に切欠されたチップ座（２）に敷板（３０）を介して略正方形平板状をなす切れ刃チップ（２０）が載置され、クランプ機構（１０）によって固定されてなるバイトである。前記クランプ機構（１０）は、基本的にクランプねじ（１１）、押さえ金（１２）及び弾性部材（４０）から構成される。クランプねじ（１１）は、ねじ（１１ｂ）が設けられた軸部（１１ａ）及びこの軸部（１１ａ）に対して拡径した頭部（１１ｃ）から構成され、前記頭部（１１ｃ）には押さえ金（１２）に係合する座面（１１ｄ）が形成されている。一方、押さえ金（１２）の中央部には、クランプねじの軸部（１１ａ）が挿通する取付孔（１２ａ）が上下面（１２ｂ、１２ｃ）を貫通しており、この取付孔（１２ａ）の上面側開口部にはクランプねじの頭部の座面（１１ｄ）に係合するザグリ面（１２ｄ）が形成されている。押さえ金の取付孔（１２ａ）に挿通されたクランプねじ（１１）を工具本体（１）のチップ座（２）の後端側の上面に形成されたねじ孔（３）にねじ込むと、押さえ金（１２）はそのザグリ面（１２ｄ）をクランプねじの座面（１１ｄ）により押圧されてチップ座の底面（２ａ）側に向かって沈んでいき、押さえ金（１２）の先端部下面に設けられた押圧面（１２ｅ）が切れ刃チップの上面（２０ｂ）に当接しチップ座の底面（２ａ）側に向かって押圧することによって、切れ刃チップ（２０）はチップ座（２）の底面（２ａ）に押し当てられて固定される。このとき工具本体（１）から突出する切れ刃チップの上面（２０ｂ）のコーナ部稜線部がコーナ部切れ刃（２１ａ）とされ、このコーナ部切れ刃（２１ａ）を挟んで隣接する稜線部が横切れ刃（２１ｂ）及び前切れ刃（２１ｃ）とされる。横切れ刃（２１ｂ）は送り方向（Ｆ）前方側を向き主に切削を担う切れ刃であり、前切れ刃（２１ｃ）は主に仕上げ面を形成する切れ刃である。
【００１５】
クランプ機構（１０）において、押さえ金の取付孔（１２ａ）に挿通されたクランプねじの軸部（１１ａ）のねじ（１１ｂ）が形成されていない部分且つ押さえ金の下面（１２ｃ）に隣接する位置には、完全に閉じた略円環状をなす弾性部材（４０）が装着される。この実施の形態においては、弾性部材（４０）として図３に示すような止め輪（４０Ａ）が使用されている。この止め輪（４０Ａ）には、その内周面（４０Ａａ）から中心部側に向かって突出する６つの凸部（４０Ａｂ）が前記内周面（４０Ａａ）に沿って略等間隔に設けられている。これら凸部（４０Ａｂ）は、その根元部が屈曲し中心軸線（ＣＬ２）に直交する平面に対して鋭角をなす方向に一様に傾斜し、内径寸法（ｄ１）がクランプねじの軸部（１１ａ）の外径寸法（Ｄ）よりも若干小さくなっている。そのため、図４に示されるように止め輪（４０Ａ）をクランプねじの軸部（１１ａ）に外嵌したとき、これら凸部（４０Ａｂ）はその傾斜の勾配が大きくなるように弾性変形し、この弾性変形によって生じる弾性力によって前記軸部（１１ａ）の周面を周方向に沿って略均等に中心部に向かって押圧する。これら押圧部に生じる摩擦によって止め輪（４０Ａ）はクランプねじの軸部（１１ａ）に外嵌固着する。このとき、上記の摩擦による最大静止摩擦力が押さえ金（１２）の重力よりも大きくなるように、該止め輪（４０Ａ）の材質、凸部（４０Ａｂ）の弾性変形量等を設定する。なお、前記凸部（４０Ａｂ）の数は６ヶ所に限定されず、クランプねじの軸部（１１ａ）の直径等に応じて３ヶ所以上１０ヶ所以下の範囲で適宜選択可能である。
【００１６】
以上に説明したクランプ機構によれば、クランプねじ（１１）を緩めるに伴って、クランプねじ（１１）に追従して中心軸線（ＣＬ１）に沿って上方へ移動する止め輪（４０Ａ）が、押さえ金（１２）を上方へ付勢し切れ刃チップの上面（２０ｂ）から上方に向かって離間させるので該切れ刃チップ（２０）を着脱する際の作業が容易になる。さらに、止め輪（４０Ａ）とこの止め輪（４０Ａ）に隣接する押さえ金（１２）及び工具本体（１）との間の隙間が非常に小さくなることから、切りくず等の付着が抑えられ押さえ金（１２）による切れ刃チップ（２０）のクランプ動作が確実に得られる。そのうえ、クランプねじ（１１）の軸部（１１ａ）に弾性変形した状態で外嵌する止め輪（４０Ａ）は、弾性力により前記軸部（１１ａ）の周面を周方向に沿って略均等に中心部に向かって押圧し、この押圧部に生じる摩擦により前記軸部（１１ａ）の軸線方向に不動の状態で固着するため、前記クランプねじ（１１）の動きに追従し押さえ金（１２）を確実に上方へ付勢することができる。しかも、前記軸部（１１ａ）には止め輪（４０Ａ）を装着するための溝の加工を一切要しないので、製造コストが高騰しないとともに前記軸部（１１ａ）の強度が低下しない。
【００１７】
図５に示されるように、止め輪（４０Ａ）は、押さえ金の下面（１２ｃ）の取付孔（１２ａ）の開口部に設けられたザグリ孔等の凹部（１２ｆ）に完全に没入し、この凹部（１２ｆ）の底面のすぐ下に隣接する位置に配置されるのが好ましい。このようにした場合には、止め輪（４０Ａ）への切りくず擦過及び切りくず付着を防止できるため、押さえ金（１２）による切れ刃チップ（２０）の加圧がいっそう確実になる。特に鋳鉄等のように細かく分断した切りくずが生じる被削材の切削加工において上記の効果は顕著となる。
【００１８】
止め輪（４０Ａ）を構成する材料は、ＪＩＳに規定されている一般的な止め輪の材料であるみがき特殊帯鋼Ｓ５５ＣＭ〜Ｓ７０ＣＭ、ＳＫ５Ｍ、ＳＫ７Ｍ（ＪＩＳ Ｇ ３３１１）又は硬鋼線材ＳＷＲＨ５７（Ａ・Ｂ）〜ＳＷＲＨ８２（Ａ・Ｂ）（ＪＩＳ Ｇ ３５０６）又はばね用ステンレス鋼帯ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ、ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ、ＳＵＳ４２０Ｊ２−ＣＳＰ、ＳＵＳ６３１−ＣＳＰ、ＳＵＳ６３２Ｊ１−ＣＳＰ（ＪＩＳ Ｇ ４３１３）等の中からいずれかを採用するのが好ましい。特に、ばね用ステンレス鋼帯が用いられた場合には、耐熱性、耐油性及び耐食性が向上するため、切削加工時の高温となりやすい環境あるいは切削油や潤滑油等を使用した環境において、止め輪（４０Ａ）の機械的性質の低下がおさえられ耐久性が高まる。
【００１９】
次に、本発明のクランプ機構を採用した第２の実施の形態について図６〜図９を参照しながら説明する。図６は第２の実施の形態に係るバイトを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図７は図６の（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。図８は図６に示すバイトに用いられる押さえ金にクランプねじの軸部を挿通した状態を示す断面図である。図９は図６に示すバイトに用いられる弾性部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）はＥ−Ｅ線断面拡大図である。本実施の形態において先述した第１の実施の形態と一致する構成には同一の符号を付す。図６に示されるように、このバイトの基本的な構成は、第１の実施の形態と同一である。このバイトに用いられるクランプ機構（１０）においては、クランプねじ（１１）の軸部（１１ａ）に装着する弾性部材（４０）としてＯリング（４０Ｂ）が用いられる。すなわち、図７及び図８に示されるように、押さえ金の取付孔（１２ａ）に挿通されたクランプねじの軸部（１１ａ）のねじ（１１ｂ）が形成されていない部分且つ押さえ金の下面（１２ｃ）に隣接する位置には、Ｏリング（４０Ｂ）が装着される。このＯリング（４０Ｂ）は、その内径寸法（ｄ２）がクランプねじの軸部（１１ａ）の外径寸法（Ｄ）よりも幾分か小さくしてあるため、前記内径寸法（ｄ２）がやや拡大するように弾性変形し、この弾性変形によって生じる弾性力によって前記軸部（１１ａ）の周面を周方向に沿って略均等に中心部に向かって押圧する。これら押圧部に生じる摩擦によってＯリング（４０Ｂ）はクランプねじの軸部（１１ａ）に外嵌する。この際、上記の摩擦による最大静止摩擦力が押さえ金（１２）の重力よりも大きくなるように該Ｏリング（４０Ｂ）に生じる弾性力が設定される。この弾性力の設定は、主にＯリング（４０Ｂ）の内径寸法（ｄ２）とクランプねじの軸部（１１ａ）の外径寸法（Ｄ）との関係から適宜設定される。さらに、図８に示されるように、Ｏリング（４０Ｂ）は、押さえ金の下面（１２ｃ）の取付孔（１２ａ）の開口部に設けられたザグリ孔等の凹部（１２ｆ）に完全に没入し且つ前記凹部（１２ｆ）の底面のすぐ下に隣接するように配置される。また、前記凹部（１２ｆ）の内壁面とクランプねじの軸部（１１ａ）の外周面との隙間の幅（Ｗｃ）は、Ｏリング（４０Ｂ）の断面の幅（Ｗｒ）に対して略同一か若干大きめに設定される。
【００２０】
以上の構成を有するクランプ機構によれば、クランプねじ（１１）を緩めるに伴って、クランプねじ（１１）に追従して中心軸線（ＣＬ１）に沿って上方へ移動するＯリング（４０Ｂ）が押さえ金（１２）を上方へ付勢し切れ刃チップの上面（２０ｂ）から上方に向かって離間させるので切れ刃チップ（２０）を着脱する際の作業が容易になる。さらに、Ｏリング（４０Ｂ）とこのＯリング（４０Ｂ）に隣接する押さえ金（１２）及び工具本体（１）との間の隙間が非常に小さくなることから、切りくず等の付着が抑えられ押さえ金（１２）による切れ刃チップ（２０）のクランプ動作が確実に得られる。そのうえ、クランプねじ（１１）の軸部（１１ａ）に弾性変形した状態で外嵌するＯリング（４０Ｂ）は、弾性力により前記軸部（１１ａ）の周面を周方向に沿って略均等に中心部に向かって押圧し、この押圧部に生じる摩擦により前記軸部（１１ａ）の軸線方向に不動の状態で固着するため、前記クランプねじ（１１）の動きに追従し押さえ金（１２）を確実に上方へ付勢することができる。しかも、前記軸部（１１ａ）には溝等の加工を一切要しないので、製造コストが高騰しないとともに前記軸部（１１ａ）の強度が低下しない。なお、押さえ金（１２）の凹部（１２ｆ）の内壁面とＯリング（４０Ｂ）の最外周部との間には若干の隙間があってもよいが、付着物の侵入を防止するため前記隙間をなくしてもよい。
【００２１】
Ｏリング（４０Ｂ）を構成する材料は、一般的に用いられるニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、ふっ素ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム等、又は、これらと略同等の機械的性質を有する材料を用いればよい。Ｏリング（４０Ｂ）は、押さえ金（１２）に隣接していることから、切削加工時に高温になりやすく、さらに切削油や潤滑油が付着しやすいことから、耐熱性と耐油性に優れる材料からなるのが好ましい。上記の材料のうち、耐熱性の点ではふっ素ゴム、シリコーンゴムを用いるのが好ましく、耐油性の点ではふっ素ゴムを用いるのが好ましい。
【００２２】
次に、先に説明した止め輪（４０Ａ）を他のクランプ機構に適用した第３の実施の形態について図１０及び図１１を参照しながら説明する。図１０は第３の実施の形態に係るバイトの要部を示す図であり、（ａ）平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ線断面図である。図１１は図１０に示すバイトに用いられる押さえ金を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。本実施の形態に係るバイトは、図１０に示されるように、工具本体（１）のチップ座（２）よりも後端側（図１０の右側）の上面には、チップ座（２）から後端側へ離れるに従って漸次下方に向かう傾斜面（５）が形成されている。この傾斜面（５）とチップ座（２）との間には、切れ刃チップ（２０）の軸線に対して平行に延びるねじ孔（３）が形成されている。
【００２３】
以下にはクランプ機構（１０）の構成及び作用効果を説明する。工具本体（１）上面の上方に配設される押さえ金（１２）の略中央部には、上下面（１２ｂ、１２ｃ）を貫通する長円状の断面を持つ取付孔（１２ａ）が形成されており、この取付孔（１２ａ）の上面（１２ｂ）側開口部には、クランプねじ（１１）に係合するザグリ面（１２ｄ）が形成されている。クランプねじ（１１）を前記取付孔（１２ａ）の上方から遊挿して前記ねじ孔（３）に螺合させることにより押さえ金（１２）は工具本体（１）に取付けられている。押さえ金の先端部には、切れ刃チップの中央取付孔（２０ａ）に係合する略円形状の断面を持ち下方に突出する先端側突起（１２ｇ）が形成され、この突起（１２ｇ）の後端側に続く下面には、切れ刃チップの上面（２０ａ）に当接する押圧面（１２ｅ）が形成され、さらにこの押圧面（１２ｅ）に続く下面（１２ｃ）は前記押圧面（１２ｅ）よりも上方に位置するように形成される。押さえ金（１２）の後端部には、下方に突出する後端側突起（１２ｈ）が形成され、この後端側突起（１２ｈ）に設けられる滑り面（１２ｉ）は、工具本体（１）の傾斜面（５）に面し且つ前記傾斜面（５）に略同一な勾配の傾斜面で形成される。
【００２４】
第１の実施の形態と同様に、弾性部材（４０）である止め輪（４０Ａ）は、押さえ金の取付孔（１２ａ）に挿通されたクランプねじの軸部（１１ａ）のねじ（１１ｂ）が形成されていない部分に装着され、押さえ金の下面（１２ｃ）の取付孔（１２ａ）の開口部に設けられたザグリ孔等の凹部（１２ｆ）に完全に没入し、この凹部（１２ｆ）の底面のすぐ下に隣接した位置に配置される。図４において参照されるように、止め輪（４０Ａ）の内周面から中心部側へ突出する６つの凸部（４０Ａｂ）は、その内径寸法（ｄ１）がクランプねじの軸部（１１ａ）の外径寸法（Ｄ）よりも若干小さくしてあり締め代を有しているため、止め輪（４０Ａ）をクランプねじの軸部（１１ａ）に外嵌したときには、止め輪の凸部（４０Ａｂ）は、上記の傾斜の勾配がさらに大きくなるように弾性変形し、この弾性変形によって生じる弾性力によって前記軸部（１１ａ）の周面を周方向に沿って略均等に中心部に向かって押圧する。これら押圧部に生じる摩擦によって止め輪（４０Ａ）はクランプねじの軸部（１１ａ）に外嵌固着する。このとき、上記の摩擦による最大静止摩擦力が押さえ金（１２）の重力よりも大きくなるように、該止め輪（４０Ａ）の材質、凸部（４０Ａｂ）の弾性変形量等を設定する。なお、前記凸部（４０Ａｂ）の数は６ヶ所に限定されず、クランプねじの軸部（１１ａ）の直径等に応じて３ヶ所以上１０ヶ所以下の範囲で適宜選択可能である。
【００２５】
図１０に示されるように、切れ刃チップ（２０）をチップ座（２）に固定するにあたり、クランプねじ（１１）をねじ込むと、押さえ金（１２）は下方に向かって移動し、後端部の滑り面（１２ｈ）が工具本体（１）の傾斜面（５）に接触するとともに、先端側突起（１２ｇ）が切れ刃チップの中央取付孔（２０ａ）に遊挿される。さらにクランプねじ（１１）をねじ込むと、押さえ金（４０Ａ）は、滑り面（１２ｈ）と工具本体（１）の傾斜面（５）との接触を保持しながら、前記傾斜面（５）の傾斜に沿って斜め下後端側へ移動していき、先端側突起（１２ｇ）の後端側を向く凸外周面を、切れ刃チップの中央取付孔（２０ａ）の先端側を向く孔壁に接触させるとともに押圧面（１２ｅ）を切れ刃チップの上面（２０ｂ）に接触させる。さらにクランプねじ（１１）をねじ込むことで、切れ刃チップの上面（２０ｂ）と中央取付孔（２０ａ）の先端側を向く孔壁が強く加圧され、切れ刃チップ（２０）はチップ座の底面（２ａ）側及び壁面（２ｂ）側に押圧され固定される。
【００２６】
逆に切れ刃チップ（２０）をチップ座（２）から取り外す場合には、クランプねじ（１１）を緩めればよい。このとき、クランプねじ（１１）を緩める動作に伴って、クランプねじ（１１）に追従して中心軸線（ＣＬ１）に沿って上方へ移動する止め輪（４０Ａ）が押さえ金（１２）を上方へ付勢し切れ刃チップの上面（２０ｂ）から上方に向かって離間させる。そして、押さえ金の先端側突起（１２ｇ）が切れ刃チップの中央取付孔（２０ａ）から完全に離脱すれば、切れ刃チップ（２０）の交換及びコーナチェンジが容易に行える。さらに、止め輪（４０Ａ）とこの止め輪（４０Ａ）に隣接する押さえ金（１２）及び工具本体（１）との間の隙間が非常に小さくなることから、切りくず等の付着が抑えられ押さえ金（１２）による切れ刃チップ（２０）のクランプ動作が確実に得られる。そのうえ、クランプねじ（１１）の軸部（１１ａ）に弾性変形した状態で外嵌する止め輪（４０Ａ）は、弾性力により前記軸部（１１ａ）の周面を周方向に沿って略均等に中心部に向かって押圧し、この押圧部に生じる摩擦により前記軸部（１１ａ）の軸線方向に不動の状態で固着するため、前記クランプねじ（１１）の動きに追従し押さえ金（１２）を確実に上方へ付勢することができる。しかも、前記軸部（１１ａ）には止め輪（４０Ａ）を装着するための溝の加工を一切要しないので、製造コストが高騰しないとともに前記軸部（１１ａ）の強度が低下しない。
【００２７】
本発明は、以上の実施の形態において説明したバイトに限定されるものではなく、例えば正面フライス、エンドミル、サイドカッタ等の転削工具、又は、ドリル、ボーリングカッタ等の穴あけ工具にも適用可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば上記で特に説明していない追加、変更、代替及び削除が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１の実施の形態に係るバイトを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１の（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示すバイトに用いられる止め輪を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１に示すバイトに用いられる止め輪がクランプねじの軸部に装着された状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】第１の実施の形態の他の例を説明する断面図である。
【図６】第２の実施の形態に係るバイトを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】図５の（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】図５に示すバイトに用いられる押さえ金にクランプねじを挿通した状態を示す断面図である。
【図９】図６に示すバイトに用いられる弾性部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）はＥ−Ｅ線断面拡大図である。
【図１０】第３の実施の形態に係るバイトの要部を示す図であり、（ａ）平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図１１】図１０に示すバイトに用いられる押さえ金を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図１２】従来バイトを示す図である。
【図１３】他の従来バイトを示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  工具本体
２  チップ座
２ａ  チップ座の底面
２ｂ  チップ座の壁面
３  ねじ孔
１０  クランプ機構
１１  クランプねじ
１１ａ  クランプねじの軸部
１２  押さえ金
１２ｆ  押さえ金の凹部
２０  切れ刃チップ
２０ｂ  切れ刃チップの上面
２１  切れ刃
３０  敷板
４０  弾性部材
４０Ａ  止め輪
４０Ｂ  Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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