(57)【要約】【課題】柔軟性を損なうことなく、気体を流通させる際に発生する騒音を低減させることが出来るフレキシブルチューブを提供する。【解決手段】１は凹凸部、２は長手方向に伸縮可能で、かつ自在に折り曲げ可能な凹凸部１を備えた樹脂製チューブまたは金属製チューブから成るフレキシブルチューブ、３ａは凹状の拡径部、４は凸部を示し、このフレキシブルチューブ２の内径部には、長手方向に伸張可能な所定幅の螺旋状帯状体６を挿嵌させてある。螺旋状帯状体６は、樹脂材料または、金属材料により形成し、長手方向に伸張しない時の外径ｄは、前記フレキシブルチューブ２の内径Ｄに近似した寸法に形成されている。また、前記所定幅の螺旋状帯状体６の内外表面は、平滑面に形成してある。【選択図】  図１
2006064126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁面に凹凸部が長手方向に連続する樹脂製チューブ内または金属製チューブ内に流体を流通させるフレキシブルチューブにおいて、
前記樹脂製チューブまたは金属製チューブの内径部に、長手方向に伸張可能な所定幅の螺旋状帯状体を挿嵌させたことを特徴とするフレキシブルチューブ。
【請求項２】
前記螺旋状帯状体を、樹脂材料または金属材料により形成した請求項１に記載のフレキシブルチューブ。
【請求項３】
前記螺旋状帯状体の内外表面が平滑面である請求項１または２に記載のフレキシブルチューブ。
【請求項４】
前記螺旋状帯状体の帯幅は、少なくとも前記内壁面の凹状の拡径部に落下しない幅以上で、かつ折り曲げに支障を生じない幅以下に形成した請求項１，２または３に記載のフレキシブルチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体、特に気体を流通させるフレキシブルチューブに係わり、更に詳しくは内壁面に凹凸部が長手方向に連続する樹脂製チューブまたは金属製チューブにおいて、柔軟性を損なうことなく気体を流通させる際に発生する騒音を低減させることが出来るフレキシブルチューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図４に示す内壁面に凹凸部１が長手方向に連続する樹脂製チューブまたは金属製チューブから成るフレキシブルチューブ２は、上記の凹凸部１の構造により、長手方向に伸縮可能で、かつ自在に曲げることが可能であるため種々の分野において使用されている。
【０００３】
ところで、このような従来のフレキシブルチューブ２は、内壁面に凹凸部１が長手方向に連続するため、流体、特にガス等の気体Ｑを一定の流速で流通させた場合、気体Ｑが管内を通過する際にそれぞれの凹状の拡径部３内に入り込んでスワールＳを生じさせ、また、そのスワールＳが凸部４に衝突して高い金属音等の騒音を発生させると言う問題があった。
【０００４】
このようなフレキシブルチューブの騒音を防止させるために、チューブの拡径部３の内面にワイヤー等の線状体を装着したフレキシブルチューブ（例えば、特許文献１参照）や、またフレキシブルチューブ内面に樹脂等の平滑なパイプを装着した管路更生管（例えば、特許文献２参照）等が提案されている。
【０００５】
然しながら、前者のフレキシブルチューブの場合、チューブの拡径部の内面に線状体を装着するため、装着した部分の動きが規制されてフレキシブルチューブの特徴である柔軟性を損なうと言う問題があり、また線状体の装着は、螺旋状に拡径部を有する構造のフレキシブルチューブでのみ装着が可能であり、一定のピッチで独立した拡径部を有するフレキシブルチューブには装着できないため、フレキシブルチューブの拡径部の形状が限定されてしまうと言う問題があった。
【０００６】
更に、線状体は狭小な拡径部内面に装着するため、作業性が悪く、フレキシブルチューブの長手方向の製作長さも短いものに限定されてしまうと言う問題があった。
【０００７】
また後者の管路更生管は、フレキシブルチューブを曲げた際、内部に挿入したパイプが曲げに追従できず折れ曲がり、管路を塞いで内部流体の流れを阻害すると言う問題があった。これを回避させるために、フレキシブルチューブの曲げ半径を大きくする方法も考えられるが、この場合フレキシブルチューブの特徴である柔軟性を損なうことになる。
【０００８】
更に、上記の従来例の他に、フレキシブルチューブの外面に図４に示すように防音材５を装着する方法もあるが、この場合、フレキシブルチューブの外径が大きくなり、狭所への配管が出来なくなる等、配管施工性が低下すると言う問題があった。
【特許文献１】実開平６−５３８８４号公報
【特許文献２】特開２００２−３３３２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、柔軟性を損なうことなく、気体を流通させる際に発生する騒音を低減させることが出来るフレキシブルチューブを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は上記目的を達成するため、樹脂製チューブまたは金属製チューブの内径部に、長手方向に伸張可能な所定幅の螺旋状帯状体を挿嵌させたことを要旨とするものである。
【００１１】
ここで、前記螺旋状帯状体を、樹脂材料または金属材料により形成し、また前記螺旋状帯状体の内外表面が平滑面である。更に前記螺旋状帯状体の帯幅は、少なくとも前記内壁面の凹状の拡径部に落下しない幅以上で、かつ折り曲げに支障を生じない幅以下に形成するものである。
【００１２】
例えば、螺旋状帯状体の帯幅は、フレキシブルチューブの拡径部頂点間隔の２倍〜８倍であることが好ましく、２倍未満では、内壁面の凹状の拡径部に落下し、８倍超では折れ曲がる等の不具合が発生する可能性がある。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、上記のように樹脂製チューブまたは金属製チューブの内径部に、長手方向に伸張可能な所定幅の螺旋状帯状体を挿嵌させたので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).樹脂製チューブまたは金属製チューブの内径部に、螺旋状帯状体を挿嵌させて装着することで、流路の凹凸形状が軽減され、気体を流通させる際に発生する騒音を低減させることが出来る。
(b).螺旋状帯状体は、チューブの拡径部の内面に装着しないため、フレキシブルチューブの曲げ半径が制限されることはない。
(c).螺旋状帯状体を曲げた場合、曲げた外側では隣接帯との間隔が広がることによりフレキシブルチューブの曲げに追従し、このため、材料の柔軟性に係わらず、容易に曲げることが可能となり、フレキシブルチューブの柔軟性を阻害することはない。また、同時に管路を塞ぐことが無い。
(d).螺旋状帯状体は、樹脂製チューブまたは金属製チューブの内径部に装着するため、チューブの拡径部の形状を問わず装着が可能であり、またフレキシブルチューブの外径が大きくなることがなく、配管施工性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１５】
図１は、この発明を実施したフレキシブルチューブに螺旋状帯状体を挿入している状態を示す一部断面図、図２は図１の一部拡大断面図を示し、２は長手方向に伸縮可能で、かつ自在に折り曲げ可能な凹凸部１を備えた樹脂製チューブまたは金属製チューブから成るフレキシブルチューブ、３ａは凹状の拡径部、４は凸部を示し、このフレキシブルチューブ２の内径部には、長手方向に伸張可能な所定幅の螺旋状帯状体６が挿嵌させてある。
【００１６】
前記螺旋状帯状体６は、樹脂材料または、金属材料により形成し、長手方向に伸張しない時の外径ｄは、前記フレキシブルチューブ２の内径Ｄに近似した寸法に形成されている。また、前記所定幅の螺旋状帯状体６の内外表面は、平滑面に形成してある。
【００１７】
前記螺旋状帯状体６の帯幅ｈは、少なくとも前記内壁面の拡径部３に落下しない幅以上で、かつ折り曲げに支障を生じない幅以下に形成し、具体的には、例えば、螺旋状帯状体６の帯幅ｈは、フレキシブルチューブ２の拡径部３ａの頂点４ａの間隔Ｈの２倍〜８倍であることが好ましい。２倍未満では、内壁面の凹状の拡径部３ａに落下し、８倍超では折れ曲がる等の不具合が発生する可能性がある。
【００１８】
図３は、フレキシブルチューブ２を円弧状に曲げた際の螺旋状帯状体６の作動状態を示す断面図であって、フレキシブルチューブ２を円弧状に曲げた際には、外径側の凹凸部１のピッチＰは広がり、内径側のピッチＰａは圧縮された状態となるが、この発明の螺旋状帯状体６は、所定の帯幅ｈにより螺旋状に形成してあるため、外径側の凹凸部１のピッチＰの広がりに追従して螺旋状帯状体６も広がり、また内側の螺旋状帯状体６は密着した状態となる。
【００１９】
このように、螺旋状帯状体６を曲げた場合、曲げた外側では隣接帯との間隔が広がることによりフレキシブルチューブ２の曲げに追従し、このため、材料の柔軟性に係わらず、容易に曲げることが可能となり、フレキシブルチューブ２の柔軟性を阻害することはなく、同時に管路を塞ぐことが無い。
【００２０】
以上のように、この発明の実施形態では、フレキシブルチューブ２の内径部に、螺旋状帯状体６を挿嵌させることで、流路の凹凸形状が軽減され、気体Ｑを流通させる際に発生する騒音を低減させることが出来、また螺旋状帯状体６は、フレキシブルチューブ２の拡径部３ａの内面に装着しないため、フレキシブルチューブ２の曲げ半径が制限されることはない。
【００２１】
また、螺旋状帯状体６は、フレキシブルチューブ２の内径部に装着するため、フレキシブルチューブ２の拡径部３ａの形状を問わず装着が可能であり、またフレキシブルチューブ２の外径が大きくなることがなく、配管施工性も良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明を実施したフレキシブルチューブに螺旋状帯状体を挿入している状態を示す一部断面図である。
【図２】図１の一部拡大断面図である。
【図３】この発明のフレキシブルチューブを円弧状に曲げた際の螺旋状帯状体の作動状態を示す断面図である。
【図４】従来のフレキシブルチューブの断面説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  凹凸部                      ２  フレキシブルチューブ
３  凹部                      ３ａ  拡径部
４  凸部                      ４ａ  頂点
５  防音材                      ６  螺旋状帯状体
Ｓ  スワール                    Ｑ  気体
ｄ  外径                        Ｄ  内径
ｈ  帯幅                        Ｈ  間隔
Ｐ，Ｐａ  ピッチ
【図１】
2006064126.tif 000003
【図２】
2006064126.tif 000004
【図３】
2006064126.tif 000005
【図４】
2006064126.tif 000006