(57)【要約】    【課題】  プレスフィット端子におけるプレスフィット部のメッキ削れを抑制する。    【解決手段】  軸線に対し左右対称に配置したプレスフィット部１５、１６と、プレスフィット部１５、１６の一方端部に設けられた保持荷重部１０と、プレスフィット部１５、１６の他方端部に設けられた荷重受部２０と、荷重受部２０に対する保持荷重部１０の変位をプレスフィット部１５、１６の軸線と直角な横方向の変位に変換する変位方向変換部と、プレスフィット部１５、１６の横方向の変位を維持する変位量ロック部とを有する。【選択図】        図１
2006210230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に対し左右対称に配置されたプレスフィット部と、上記プレスフィット部の一方端部に設けられた保持荷重部と、上記プレスフィット部の他方端部に設けられた荷重受部と、上記荷重受部に対する上記保持荷重部の変位を上記プレスフィット部の上記軸線と直角な横方向の変位に変換する変位方向変換部と、上記プレスフィット部の横方向の変位を維持する変位量ロック部とを有することを特徴とするプレスフィット端子。
【請求項２】
上記変位方向変換部を、上記荷重受部から上記軸線上を上記保持荷重部側に伸長させた荷重受部傾斜面突起に設けた第１、第２の傾斜面と、上記プレスフィット部から上記軸線側に伸長させた第１、第２のプレスフィット部突起に設けた第３、第４の傾斜面で構成し、
上記変位量ロック部を、上記第１、第２のプレスフィット部突起に設けた第１、第２のロック用爪部と、上記荷重受部傾斜面突起に設けた第１、第２のロック用爪止め部で構成したことを特徴とする請求項１に記載のプレスフィット端子。
【請求項３】
上記第１、第２の傾斜面を、上記荷重受部傾斜面突起の先端部から基部に向かって直線状に拡大する形状で設け、上記第３、第４の傾斜面を、上記第１、第２の傾斜面と同一傾斜角度で同一傾斜方向とし、かつ、上記第１、第２の傾斜面と上記軸線に平行方向に少なくとも一部が重なる位置に配置し、
上記第１、第２のロック用爪部を、上記第１、第２のプレスフィット部突起の上記保持荷重部側の端面と上記第３、第４の傾斜面の交点部に形成される凸部で構成し、上記第１、第２のロック用爪止め部を、上記第１、第２の傾斜面の横方向の最大幅である傾斜面最大幅部を上記荷重受部傾斜面突起の幅より広く形成し、上記傾斜面最大幅部の幅と上記荷重受部傾斜面突起の幅との段差部で形成したことを特徴とする請求項２に記載のプレスフィット端子。
【請求項４】
上記プレスフィット部の最大外形部を上記荷重受部側に配置し、上記プレスフィット部の外形間の距離が上記保持荷重部側に向けて小さくなるように上記プレスフィット部の外形を傾斜させたことを特徴とする請求項２または３に記載のプレスフィット端子。
【請求項５】
上記第１、第２のロック用爪部間の横方向の距離と上記第１、第２のロック用爪止め部間の横方向の距離により、上記第１、第２のロック用爪部を上記第１、第２のロック用爪止め部にロックした状態の上記プレスフィット部の外形間の距離を調節することを特徴とする請求項２、３または４に記載のプレスフィット端子。
【請求項６】
上記第１、第２のロック用爪部を上記第１、第２のロック用爪止め部にロックした状態で、上記プレスフィット部の外形が上記最大外形部と上記第１、第２のプレスフィット部突起との間において軸線と平行になることを特徴とする請求項５に記載のプレスフィット端子。
【請求項７】
上記変位方向変換部を、上記保持荷重部から上記軸線上を上記荷重受部側に伸長させた保持荷重部傾斜面突起に設けた第５、第６の傾斜面と上記プレスフィット部から上記軸線側に伸長させた第３、第４のプレスフィット部突起に設けた第７、第８の傾斜面で構成し、
上記変位量ロック部を、上記第３、第４のプレスフィット部突起に設けた第３、第４のロック用爪部と、上記保持荷重部傾斜面突起に設けた第３、第４のロック用爪止め部で構成したことを特徴とする請求項１に記載のプレスフィット端子。
【請求項８】
上記第５、第６の傾斜面を、上記保持荷重部傾斜面突起の先端部から基部に向かって直線状に拡大する形状で設け、上記第７、第８の傾斜面を、上記第５、第６の傾斜面と同一傾斜角度で同一傾斜方向とし、かつ、上記第５、第６の傾斜面と上記軸線に平行方向に少なくとも一部が重なる位置に配置し、
上記第３、第４のロック用爪部を、上記第３、第４のプレスフィット部突起の上記荷重受部側の端面と上記第７、第８の傾斜面の交点部に形成される凸部で構成し、上記第３、第４のロック用爪止め部を、上記第５、第６の傾斜面の横方向の傾斜面最大幅部を上記保持荷重部傾斜面突起の幅より広く形成し、上記傾斜面最大幅部の幅と上記保持荷重部傾斜面突起の幅との段差部で形成したことを特徴とする請求項７に記載のプレスフィット端子。
【請求項９】
上記プレスフィット部の最大外形部を上記保持荷重部側に配置し、上記プレスフィット部の外形間の距離が上記荷重受部側に向けて小さくなるように上記プレスフィット部の外形を傾斜させたことを特徴とする請求項７または８に記載のプレスフィット端子。
【請求項１０】
上記第３、第４のロック用爪部間の横方向の距離と上記第３、第４のロック用爪止め部間の横方向の距離により、上記第３、第４のロック用爪部を上記第３、第４のロック用爪止め部にロックした状態の上記プレスフィット部の外形間の距離を調節することを特徴とする請求項７、８または９に記載のプレスフィット端子。
【請求項１１】
上記第３、第４のロック用爪部を上記第３、第４のロック用爪止め部にロックした状態で、上記プレスフィット部の外形が上記最大外形部と上記第３、第４のプレスフィット部突起との間において軸線と平行になることを特徴とする請求項１０に記載のプレスフィット端子。
【請求項１２】
回路基板のスルーホールにプレスフィット端子を固定するプレスフィット端子固定方法において、
軸線に対し左右対称に配置されたプレスフィット部と、上記プレスフィット部の一方端部に設けられた保持荷重部と、上記プレスフィット部の他方端部に設けられた荷重受部と、上記荷重受部に対する上記保持荷重部の変位を上記プレスフィット部の上記軸線と直角な横方向の変位に変換する変位方向変換部と、上記プレスフィット部の横方向の変位を維持する変位量ロック部とを有する上記プレスフィット端子を上記スルーホールに挿入し、
上記荷重受部を位置決め治具で受け、荷重機により上記保持荷重部に上記軸線方向の荷重を加え、
上記プレスフィット部を横方向に変位させて、上記プレスフィット部を上記スルーホールの周壁に接触させる
ことを特徴とするプレスフィット端子固定方法。
【請求項１３】
スルーホールにプレスフィット端子が固定された回路基板装置を製造する回路基板装置の製造方法において、
軸線に対し左右対称に配置されたプレスフィット部と、上記プレスフィット部の一方端部に設けられた保持荷重部と、上記プレスフィット部の他方端部に設けられた荷重受部と、上記荷重受部に対する上記保持荷重部の変位を上記プレスフィット部の上記軸線と直角な横方向の変位に変換する変位方向変換部と、上記プレスフィット部の横方向の変位を維持する変位量ロック部とを有する上記プレスフィット端子を上記スルーホールに挿入し、
上記荷重受部を位置決め治具で受け、荷重機により上記保持荷重部に上記軸線方向の荷重を加え、
上記プレスフィット部を横方向に変位させて、上記プレスフィット部を上記スルーホールの周壁に接触させる
ことを特徴とする回路基板装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は無はんだ結線工法（プレスフィット工法）において使用するプレスフィット端子、その固定方法及びプレスフィット端子を使用した回路基板装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にプレスフィット工法においては、りん青銅などを母材とし、一部にスプリング力を有するプレスフィット部を形成したプレスフィット端子を、回路基板（リジットプリント回路基板）のスルーホールに圧入し、そのスルーホールにおけるプレスフィット部の軸線と直角な横方向に生じるバネ反力（スプリング力）によって電気的・機械的接続を行っている。
【０００３】
ここに、使用されるプレスフィット端子の形状は、現在何十種類と開発されているが、その全てにおいて、軸線と直角な横方向のスプリング力を利用して電気的・機械的接続を行うため、スプリング力を持たせたプレスフィット部の最大幅は圧入する回路基板のスルーホールの径より大きい寸法となっている。このため、現在用いられているプレスフィット端子のスルーホールへの挿入方法は、プレスフィット端子が単体、或いは複数のプレスフィット端子を有するコネクタ状態のいずれにおいても、単体のプレスフィット端子あるいは複数のプレスフィット端子を有するコネクタを荷重機の治具に取付け、回路基板を回路基板の治具に固定し、プレスフィット端子を荷重機と共に下降させ、プレスフィット部の最大幅より小さい径の回路基板のスルーホールヘ、力を加えて圧入する方法となっている。このとき、上下方向の位置精度は治具の精度及び荷重機の下降位置精度により決められる。
【０００４】
従来のプレスフィット端子に関する先行文献としては、特許文献１〜３に示されるものがある。
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−０１３７３５号公報
【特許文献２】特開平１０−０９２９９９号公報
【特許文献３】特開平１０−２９４５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなプレスフィット端子においては、回路基板のスルーホール径より大きいプレスフィット部の幅を有するプレスフィット端子を荷重機で機械的に圧入していたため、プレスフィット部の表面メッキが回路基板のスルーホールのエッジで擦れ、プレスフィット部のメッキ削れが発生していた。このメッキ削れで削り取られたメッキ屑が導電性異物となり、隣接する回路基板のスルーホール若しくは他のパターンなどに接触するとブリッジが形成され、導体パターン同士が短絡されてしまうという問題点があった。
【０００７】
本発明は上述の課題を解決するためになされたもので、プレスフィット部のメッキ削れを抑制することができるプレスフィット端子、その固定方法及びプレスフィット端子を使用した回路基板装置の製造方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため、本発明においては、プレスフィット部と、プレスフィット部の一方端部に設けられた保持荷重部と、プレスフィット部の他方端部に設けられた荷重受部と、荷重受部に対する保持荷重部の変位をプレスフィット部の横方向の変位に変換する変位方向変換部と、上記プレスフィット部の横方向の変位を維持する変位量ロック部を設けた。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、軸線方向荷重による保持荷重部の軸方向変位をプレスフィット部の横方向変位に変換し、プレスフィット部が横方向に変位した状態でプレスフィット部をロックする構成となっているため、スルーホールのエッジでのプレスフィット部の擦れが生じなく、プレスフィット端子におけるプレスフィット部のメッキ削れを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の実施の形態
図１は本発明に係るプレスフィット端子の基本構造を示す図である。１はプレスフィット端子、１５、１６は２個一対で左右対称に配置したプレスフィット部、１０は荷重機に取付け、荷重機からの軸線方向荷重をプレスフィット部１５、１６に加える保持荷重部、２０は荷重機で加えられた軸線方向荷重を、位置決め治具に先端を突き当てて受ける荷重受部である。
【００１１】
即ち、プレスフィット端子１は、軸線に対し左右対称に配置されたプレスフィット部１５、１６と、プレスフィット部１５、１６の一方端部に設けられた保持荷重部１０と、プレスフィット部１５、１６の他方端部に設けられた荷重受部２０と、荷重受部２０に対する保持荷重部１０の変位をプレスフィット部１５、１６の軸線と直角な横方向の変位に変換する変位方向変換部と、プレスフィット部１５、１６の横方向の変位を維持する変位量ロック部とで構成されている。
【００１２】
変位方向変換部は、荷重受部２０から軸線上を保持荷重部１０側に伸長させた荷重受部傾斜面突起２２に設けた第１、第２の傾斜面６１、６２と、プレスフィット部１５、１６から軸線側に伸長させたプレスフィット部突起３１、３２に設けた第３、第４の傾斜面６３、６４で構成してあり、変位量ロック部は、プレスフィット部突起３１、３２に設けた第１、第２のロック用爪部１１、１２と、荷重受部傾斜面突起２２に設けた第１、第２のロック用爪止め部４１、４２で構成してある。
【００１３】
ここに、保持荷重部１０と荷重受部２０は空間を設けて同一軸線上に配置し、プレスフィット部１５、１６の外形は、保持荷重部１０及び荷重受部２０の幅よりも横方向に張り出して形成してある。
【００１４】
図２はプレスフィット端子と回路基板の関係を示す図である。プレスフィット部１５、１６は、最大外形部（ａ寸法）を荷重受部２０側に配置し、プレスフィット部１５、１６の外形間の距離が保持荷重部１０側に向けて小さくなるようにプレスフィット部１５、１６の外形を傾斜角θで傾斜させてある。従って、最大外形部をスルーホール２の径（ｂ寸法）より小さくすることで、プレスフィット部１５、１６をスルーホール２の周壁に接触させることなく挿入させることができる。
【００１５】
図３は変位方向変換部と変位量ロック部の詳細を示す図である。第１、第２の傾斜面６１、６２を、荷重受部傾斜面突起２２の先端部から基部に向かって直線状に拡大する形状で形成し、第３、第４の傾斜面６３、６４を、第１、第２の傾斜面６１、６２と同一傾斜角度で同一傾斜方向とし、かつ、第１、第２の傾斜面６１、６２と軸線に平行方向に少なくとも一部が重なる位置に配置してある。また、第１、第２のロック用爪部１１、１２を、第１、第２のプレスフィット部突起３１、３２の保持荷重部側の端面と第３、第４の傾斜面６３、６４の交点部に形成される凸部で構成し、第１、第２のロック用爪止め部４１、４２を、第１、第２の傾斜面６１、６２の横方向の最大幅である傾斜面最大幅部の幅（ｅ寸法）を荷重受部傾斜面突起２２の幅（ｄ寸法）より広く形成し、ｅ寸法とｄ寸法との段差部で形成してある。
【００１６】
第１、第２のロック用爪部１１、１２間の横方向の距離（ｃ寸法）は、軸線方向荷重により第１、第２の傾斜面６１、６２と第３、第４の傾斜面６３、６４とがスライドし相対的にずれるに従い広げられ、ｅ寸法を通過した後、第１、第２のロック用爪止め部４１、４２でロックされ、軸線方向荷重をなくしてもｄ寸法位置に変位した状態で維持される。このため、プレスフィット部１５、１６も横方向にｄ寸法とｃ寸法の差に相当する量だけ変位する。従って、第１、第２のロック用爪部１１、１２間のｃ寸法とｄ寸法を調節することでロック時の第１、第２のロック用爪部１１、１２が第１、第２のロック用爪止め部４１、４２にロックされた状態のプレスフィット部１５、１６の外形間の距離を任意に決定することができる。この結果、プレスフィット部１５、１６がスルーホール２の周壁に加える接触圧力を調節することが可能となる。
【００１７】
この場合、第１、第２のロック用爪部１１、１２が第１、第２のロック用爪止め部４１、４２にロックされた状態でのプレスフィット部１５、１６の外形部形状は、最大外形部と第１、第２のプレスフィット部突起３１、３２との間において軸線に平行になるようにしてある。
【００１８】
即ち、荷重受部２０を固定し、保持荷重部１０から軸線方向に荷重を加えることで第１、第２のプレスフィット部突起３１、３２の下方向変位が第１、第２の傾斜面６１、６２に添って軸線と直角な横方向の変位に変換され、プレスフィット部１５、１６も軸線と直角な横方向に変位する。このため、スルーホール２へ挿入後に予め定めた接触圧力でプレスフィット端子１をスルーホール２に固定することが可能となる。なお、プレスフィット部１５、１６は予め定めた軸線方向の力で、軸線と直角な横方向に、予め定めた量だけ変形すべく、形状、寸法を決定してある。
【００１９】
次に、図４を用いて、本実施の形態におけるプレスフィット端子の使用方法、即ちスルーホールへの固定方法及び本実施の形態におけるプレスフィット端子を使用した回路基板装置の製造方法について説明する。
【００２０】
先ず、図４（ａ）において、プレスフィット端子１の保持荷重部１０を荷重機４に取り付ける。一方、回路基板３のスルーホール２を基板保持治具５の所定位置に位置合わせをして、回路基板３を基板保持治具５に固定する。
【００２１】
次に、図４（ｂ）において、荷重機４に取り付けたプレスフィット端子１を荷重機４に取り付けたまま徐々に降下させ、スルーホール２に挿入する。なお、プレスフィット部１５、１６の最大外形部（ａ寸法）はスルーホール２の内径であるｂ寸法より小さくしてあるため、スルーホール２の周壁に接触させないでプレスフィット端子１をスルーホール２に挿入することができる。
【００２２】
図４（ｃ）において、荷重機４に取り付けたプレスフィット端子１を更に降下させ、荷重受部２０を基板保持治具５に突当てる。この位置でプレスフィット端子１をスルーホール２に固定することとなる。
【００２３】
図４（ｄ）において、荷重機４で荷重受部２０を基板保持治具５に突き当てた状態でプレスフィット端子１に軸線方向（下向き）荷重をかける。軸線方向の荷重により第１、第２のプレスフィット部突起３１、３２が下方に押し下げられ、第１、第２の傾斜面６１、６２に添ってスライドし、下向き変位は横方向変位に変換され、第１、第２のプレスフィット部突起３１、３２が横方向に変位し、プレスフィット部１５、１６も横方向に変位する。プレスフィット部１５、１６の横方向の変位量は、第１、第２のプレスフィット部突起３１、３２位置ではが大きく、最大外形部位置では小さくなる。このため、プレスフィット部１５、１６の全体の外形形状は、最大外形部位置と第１、第２のプレスフィット部突起３１、３２位置の間では軸線と平行となり、予め定められた接触圧力でスルーホール２の周壁に固定される。
【００２４】
図４（ｅ）において、更に荷重機４でプレスフィット端子１に荷重を加えると、第１、第２のロック用爪部１１、１２が傾斜面最大幅部を乗り越え、第１、第２のロック用爪部１１、１２が第１、第２のロック用爪止め部４１、４２でロックされる。この結果、プレスフィット部１５、１６がスルーホール２の周壁と平行な平面で接触し、接触した状態で維持される。以上の手順で回路基板３へのプレスフィット端子１の固定が終了する。
【００２５】
最後に、図４（ｆ）で回路基板３へのプレスフィット端子１の固定が終了した回路基板３を基板保持治具５から取り外し、荷重機４からプレスフィット端子１を取り外す。
【００２６】
以上説明したごとく、本実施の形態におけるプレスフィット端子１のスルーホール２への固定方法、及び、本実施の形態におけるプレスフィット端子１がスルーホール２に固定された回路基板装置の製造方法においては、軸線に対し左右対称に配置されたプレスフィット部１５、１６と、プレスフィット部１５、１６の一方端部に設けられた保持荷重部１０と、プレスフィット部１５、１６の他方端部に設けられた荷重受部２０と、荷重受部２０に対する保持荷重部１０の変位をプレスフィット部１５、１６の軸線と直角な横方向の変位に変換する変位方向変換部と、プレスフィット部１５、１６の横方向の変位を維持する変位量ロック部とを有するプレスフィット端子１をスルーホール２に挿入し、荷重受部２０を位置決め治具５で受け、荷重機４により保持荷重部１０に軸線方向の荷重を加えることにより、プレスフィット部１５、１６を横方向に変位させて、プレスフィット部１５、１６をスルーホール２の周壁に接触させることができ、回路基板３のスルーホール２にプレスフィット端子１を固定することができ、またプレスフィット端子１がスルーホール２に固定された回路基板装置を製造することができる。
【００２７】
このため、回路基板３への取付けにおいて、プレスフィット端子１のプレスフィット部１５、１６のメッキ剥がれを防止する効果が得られる。更に、次のような効果も得られる。即ち、プレスフィット端子１がスルーホール２の周壁と擦れることにより生じるスルーホール２のメッキ削れを防止でき、プレスフィット端子１とスルーホール２の接触面での断線、一部欠落、削られたメッキ屑が導電性異物となり他のパターン間に接触し、ブリッジが形成され、導体パターン同士が短絡されてしまうという問題が解消する。また、プレスフィット端子１がスルーホール２側面と擦れ、スルーホール２や回路基板３の内層がダメージを受け、変形や断線などが生じるという問題が解消できる。また、従来は圧入時にメッキ剥れやダメージを起さないように、プレスフィット端子１の形状を、挿入するスルーホール２と接触させる部分を最大外形部とし、この位置に向けて徐々に大きくするＲ形状にしていた。このため、プレスフィット端子１とスルーホール２の接圧面積が最大外形部の一部に限定され、回路基板３の内層への許容電流が制限され電源系の大電流では使用できないという問題があったが、プレスフィット部１７、１８の外形を軸線と平行にすればプレスフィット端子１とスルーホール２の接圧面積を増やすことができ、解消できる。また、スルーホール２の径やプレスフィット端子１の幅を変えることなく、ｃ寸法及びｄ寸法をコントロールすることでプレスフィット端子１とスルーホール２の周壁との接触圧力を調節できる効果を有する。
【００２８】
第２の実施の形態
図５は第２の実施の形態の基本構成を示す図である。プレスフィット端子５１は第１の実施の形態におけるプレスフィット端子１を上下入れ替えた構成である。即ち、プレスフィット端子５１は、軸線に対し左右対称に配置されたプレスフィット部１７、１８、プレスフィット部１７、１８の一方端部に設けられた保持荷重部６０、プレスフィット部１７、１８の他方端部に設けられた荷重受部５０、荷重受部５０に対する保持荷重部６０の変位をプレスフィット部１７、１８の軸線と直角な横方向の変位に変換する変位方向変換部、プレスフィット部１７、１８の横方向の変位を維持する変位量ロック部で構成されている。
【００２９】
変位方向変換部を、保持荷重部６０から軸線上を荷重受部５０側に伸長させた保持荷重部傾斜面突起６２に設けた第５、第６の傾斜面７１、７２と、プレスフィット部１７、１８から軸線側に伸長させたプレスフィット部突起３３、３４に設けた第７、第８の傾斜面７３、７４で構成してある。また、変位量ロック部を、プレスフィット部突起３３、３４に設けた第３、第４のロック用爪部１３、１４と、保持荷重部傾斜面突起６２に設けた第３、第４のロック用爪止め部４３、４４で構成してある。
【００３０】
第５、第６の傾斜面７１、７２を、保持荷重部傾斜面突起６２の先端部から基部に向かって直線状に拡大する形状で設け、第７、第８の傾斜面７３、７４を、第５、第６の傾斜面７１、７２と同一傾斜角度、同一傾斜方向とし、かつ、第５、第６の傾斜面７１、７２と軸線に平行方向に少なくとも一部が重なる位置に配置し、第３、第４のロック用爪部１３、１４を、プレスフィット部突起３３、３４の荷重受部５０側の端面と第７、第８の傾斜面７３、７４の交点部に形成される凸部で構成し、第３、第４のロック用爪止め部４３、４４を、第５、第６の傾斜面７１、７２の横方向の傾斜面最大幅部を保持荷重部傾斜面突起６２の幅より広く形成し、傾斜面最大幅部の幅と保持荷重部傾斜面突起６２の幅との段差部で形成してある。
【００３１】
また、プレスフィット部１７、１８の最大外形部を保持荷重部６０側に配置し、プレスフィット部１７、１８の外形間の距離が荷重受部５０側に向けて小さくなるようにプレスフィット部１７、１８の外形を傾斜させてある。
【００３２】
第３、第４のロック用爪部１３、１４間の横方向の距離と、第３、第４のロック用爪止め部４３、４４間の横方向の距離により、第３、第４のロック用爪部１３、１４が第３、第４のロック用爪止め部４３、４４にロックされた状態のプレスフィット部１７、１８がスルーホール２の周壁に加える接触圧力を調節する構成とした。
【００３３】
また、第３、第４のロック用爪部１３、１４が第３、第４のロック用爪止め部４３、４４にロックされた状態でのプレスフィット部１７、１８の外形形状が、最大外形部と第３、第４のプレスフィット部突起３３、３４との間において、軸線と平行になるよう形成してある。なお、プレスフィット部１７、１８は予め定めた軸線方向の力で軸線と直角な横方向に変形をすべく、形状、寸法を決定してある。
【００３４】
また、本実施の形態におけるプレスフィット端子５１のスルーホール２への固定方法、及び、本実施の形態におけるプレスフィット端子５１がスルーホール２へ固定された回路基板装置の製造方法においては、軸線に対し左右対称に配置されたプレスフィット部１７、１８と、プレスフィット部１７、１８の一方端部に設けられた保持荷重部６０と、プレスフィット部１７、１８の他方端部に設けられた荷重受部５０と、荷重受部５０に対する保持荷重部６０の変位をプレスフィット部１７、１８の軸線と直角な横方向の変位に変換する変位方向変換部と、プレスフィット部１７、１８の横方向の変位を維持する変位量ロック部とを有するプレスフィット端子５１をスルーホール２に挿入し、荷重受部５０を位置決め治具５で受け、荷重機４により保持荷重部６０に軸線方向の荷重を加えることにより、プレスフィット部１７、１８を横方向に変位させて、プレスフィット部１７、１８をスルーホール２の周壁に接触させることができ、回路基板３のスルーホール２にプレスフィット端子５１を固定することができ、またプレスフィット端子５１がスルーホール２に固定された回路基板装置を製造することができる。
【００３５】
本実施の形態においては、プレスフィット端子５１の最大外形部をスルーホール２の径より小さくし、プレスフィット部１７、１８をスルーホール２に挿入後、軸線と直角な横方向に変位させ、変位した状態でロックされる構造になっているため、プレスフィット端子５１をスルーホール２に圧入する時のプレスフィット部１７、１８のメッキ剥れが防止できる効果が得られる。更に、スルーホール２に挿入後にプレスフィット端子５１の形状を変化させるので、スルーホール２のメッキ剥れが発生しない、回路基板内層の変形や断線などが発生しない、スルーホール２との接触部面積が広く設定でき、内層や外層への電流が流しやすいなどの効果も得られる。また、スルーホール２の径、プレスフィット端子５１の幅を変えることなく、第３、第４のロック用爪部１３、１４の軸線と直角な横方向の間隔と保持荷重部傾斜面突起６２の幅を調節することで所望の保持力を得ることができ、設計上の自由度を増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１の実施の形態におけるプレスフィット端子の基本構成を示す図である。
【図２】プレスフィット端子と回路基板の関係を示す図である。
【図３】変位方向変換部と変位量ロック部の詳細を示す図である。
【図４】第１の実施の形態におけるプレスフィット端子の固定方法を示す図である。
【図５】第２の実施の形態におけるプレスフィット端子の基本構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…プレスフィット端子            ２…スルーホール
３…回路基板                      ４…荷重機
５…基板保持治具                １０…保持荷重部
１１…第１のロック用爪部          １２…第２のロック用爪部        
１５…プレスフィット部            １６…プレスフィット部    
２０…荷重受部                    ２２…荷重受部傾斜面突起      
３１…第１のプレスフィット部突起  ３２…第２のプレスフィット部突起
４１…第１のロック用爪止め部      ４２…第２のロック用爪止め部    
６１…第１の傾斜面                ６２…第２の傾斜面              
６３…第３の傾斜面                ６４…第４の傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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