(57)【要約】【課題】髪の滑り止めが施されたカット鋏であり、鋏の閉じ操作にゴツゴツ感のない良好な閉じ感覚が得られ、自然な仕上がりが可能となり、スムーズな閉じそうさと確実な直線揃えが可能になるカット鋏を提供する。【解決手段】刃が直線刃であるカット鋏であって、所定の髪の太さ以下の溝幅を有して前記直線刃上に形成される切込みの浅い略凹状の係止溝３’と、この係止溝３’に区切られた前記直線刃の部分刃と、が交互に設けられたことを特徴とした。【選択図】  図３３
2006239445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃が直線刃であるカット鋏であって、所定の髪の太さ以下の溝幅を有して前記直線刃上に形成される切込みの浅い略凹状の係止溝と、この係止溝に区切られた前記直線刃の部分刃と、が交互に設けられたことを特徴としたカット鋏。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、理髪用、美容用のカット鋏の改良に関し、詳しくは髪をカットする際に、髪が刃先を滑ることのない様に滑り止めの施された鋏あり、髪に自然な仕上がりが得られるカット鋏に関する。  
【背景技術】
【０００２】
理髪用、美容用のカット鋏で髪を切ると、図３４に示すように２本の刃体１０２、１０２に挟まれる髪が、刃体の基端から先端方向に滑って逃げてしまう現象が起き、逃げた分だけ髪の切断量が少なくなる。
また髪のカット跡を横一直線に直線揃えする時は、上述した滑りにより、予定した横一直線には髪の切れ目が揃わず、図３５に示すようにカット跡が曲がって不都合である。
【０００３】
もっともカット鋏により髪を直線に揃えた場合は、カット跡の直線が目立ち過ぎて嫌うこともあり、その為、この直線をぼかす処理をして自然な仕上がりにすることもある。
しかしこの様な直線のカット跡をぼかす場合でも、カット鋏による直線揃えを前処理として行っており、その後でこの直線に揃った髪を梳くことのよりカット跡をぼかして、自然な仕上がりにしている。そのためカット鋏と梳鋏との２種類を使うので、それだけ手間がかかる。しかもカット鋏を用いた直線揃えの前処理が髪の滑りでなかなか直線に揃わないので、髪を直線に揃わせるために何度もカットする面倒さがある。
【０００４】
この滑りに対する不都合を解消するため、図３６に示すように、刃先の刃表側に断面Ｖ字状、或いはＵ字状の凹部２０２を連設し、これにより刃先にＶ字状、Ｕ字状等の波形を繰り返し設けてギザ刃状にしたカット鋏２０１がある。これによれば、刃先の凹部２０２に髪が捕捉されて滑らなくなるので、上述した滑りによる問題は解消される。
【０００５】
髪の滑る問題は梳鋏でも同様であり、髪が櫛刃の刃先を滑って逃げるため、髪を梳くことが十分にできないことが往々にある。これに対しては図３７−図３８に示すように櫛刃の刃先をＶ字状やＵ字状の凹部２０２を設けた梳鋏が提供されており、これによれば刃先の凹部に髪が捕捉されて滑らないので、上述した滑りによる問題は解消される。
【０００６】
ただ一般に、鋏は使用するにつれて切れ味が落ちてゆくので、適当な時に研磨をしながら用いることになり、具体的には図３９の一点鎖線で示すように、刃表の刃先寄りを研磨することとなる。ところが刃表の刃先寄りを研磨すると、刃先に形成されている凹部２０２を削り取ることとなり、図３６−図３８に示したＶ字やＵ字の凹部２０２が消えてしまう。実際には、この様な研磨を１−２回行っただけで凹部２０２が消えて直線状の刃先になってしまい、その結果、それまで滑らなかった髪が滑り始めてしまうという問題がある。
【０００７】
またカット鋏と梳鋏のいずれでも、刃先がＶ字状やＵ字状であると、髪が凹部に捕らえられて束となり、この様な束を切断するので、鋏を閉じるときには力を要することとなり、またゴツゴツした抵抗感がでて感触が悪く、何れも作業上好ましくない。
【０００８】
一方、鋏の材料には一般にステンレスが用いられるが、その硬度は６５０Ｈｖ程度のものが最も多い。この硬度は高いものほど切断力も高く、使用時には優れた切れ味が得られ、また摩耗に強い点でも優れる。一般にステンレスは得られる硬度の上限が８００Ｈｖ程度であるが、これを上回るものには超硬質工具材があり、１０００Ｈｖから１５００Ｈｖ程度、更には２０００Ｈｖ程度の硬度を得ることができる。ただ、刃物は材料が高硬度になるほどもろさが出て刃こぼれをおこし易くなるため、刃の刃先角を大きくして刃こぼれを防ぐこととなる。ところが鋏において刃先角を大きくすると、刃が髪に食い込み難くなりそれだけ髪が滑りやすくなる。その為、鋏を閉じるときの髪の逃げが顕著になって鋏の機能を果たさなくなってしまうため、この様な高硬度の材料を用いた鋏は提供されていない。
【０００９】
現在、硬度７００Ｈｖ前後の鋏が一部に提供されており、この程度の硬度が逃げの有無の点で、鋏として機能する硬度の上限になっている。仮に硬度８００Ｈｖのステンレスを鋏材料にすると切断力が向上し、更に高硬度の超硬質工具材を鋏の材料にすると切断力と耐摩耗性が一層向上するが、反面、髪の滑りによる逃げが極端に顕著となり、実際には使えないという問題がある。特に超硬質工具材を鋏に用いれば従来の鋏に比べ１０倍程度の耐摩耗性が見込まれ、切断力と耐摩耗性の点に限っては理想の鋏となるが、髪が滑るので鋏としては実現できない状況にある。
【００１０】
よって望ましくは、髪の滑り止めが施されたカット鋏であり、鋏の閉じ操作にゴツゴツ感のない良好な閉じ感覚が得られ、自然な仕上がりが可能となる鋏を提供することにある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記の目的のために、分割出願である本願の発明は、刃が直線刃であるカット鋏であって、所定の髪の太さ以下の溝幅を有して前記直線刃上に形成される切込みの浅い略凹状の係止溝と、この係止溝に区切られた前記直線刃の部分刃と、が交互に設けられたことを特徴としたカット鋏である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下には、本願の原出願に記載された本願発明以外の発明を記載しておく。
発明１；まず図１−図３に示すように、切込み溝は所定の髪の太さ以下の溝幅にした。つまり、切込み溝の幅は、髪の太さより細いか、或いは髪の太さに等しく設けられる。鋏はカット鋏でも梳鋏でその他どの様な形態のものでもよい。
【００１３】
これにより、切込み溝が髪の太さより細いのであれば、図４に示すように、切込み溝３の開口部４に髪Ｘが引っかかって滑り止めとなる。また切込み溝が髪の太さが幅であっても同様にひっかかって滑り止めとなり、或いは図５に示すように、１−２本の髪Ｘが切込み溝に入って刃先近くで切込み溝に挟まった状態となり、つまり開口部に目詰まりした状態となり、よって髪の滑り止めとなる。
しかもこの鋏は、図６の一点鎖線に示すように刃先を研磨して刃先が後退しても、同図示される様に切込み溝３の無くなることはなく、滑り止め効果が最後まで持続する。
【００１４】
以上の様な切込み溝は、その形成方法（製造方法）がどの様であってもよいが、一例としてこれら切込み溝の溝幅と同等厚さの円盤砥石により形成することができる。細い切込み溝とこれより太い切込み溝を形成するなら、これに対応した２種類の円盤砥石を準備して研削すればよい。
【００１５】
発明２；ただ、髪が予定した太さより細いと切込み溝に入り切ってしまうことがあり、そのため、切込み溝を鋏の摺察面からはみ出ない長さに形成した。これにより切込み溝の溝底が摺察面と交わって刃を形成するので、切込み溝に入った髪を溝底で切断することができる。
ここで摺察面Ｓとは、刃先の刃裏側に設けられた面のことであり、以下の理由により設けられている。
一般に鋏の刃裏の断面形状は、図４０に示すように裏スキＰと呼ばれる僅かな凹曲面を有しているが、刃先近傍だけは平面状の摺察面Ｓになっている。これは、鋏を開閉操作するときに、双方の刃先の摺察面Ｓ同士が摺察することによる切断作用を得るためであり、その時に摺察面以外の刃裏には触れ合わないように裏スキＰを凹曲させているのである。従って図１１−図１２に示したように、切込み溝５の溝底６が摺察面Ｓに掛かる溝長さにして摺察面Ｓからはみ出ないようにしたので、予定より細い髪が切込み溝に入った場合、この髪を切断する刃７を溝底６に設けるために切込み溝を鋏の摺察面Ｓからはみ出ない長さに形成した。
どの切込み溝を摺察面からはみ出ない長さに形成するかは任意であり、例えば、溝幅を大小混在させた場合に、大きい幅の切込み溝５は細い髪が奥まで入りやすいので、この溝底に刃を設ければ切込み溝に入った髪があってもこれを残らず切ることができる。
【００１６】
発明３；また別の鋏として、切込み溝を所定の髪の太さを超え且つその髪の太さの２倍未満の溝幅に形成した。その際、溝底に刃を形成するために、切込み溝を摺察面からはみ出ない長さにした。例えば、溝幅は髪の太さの１．数倍程度にするのである。
溝幅が髪の太さより広くても、鋏の閉じ操作の時にはこの切込み溝の開口部に髪の引っかかる作用が得られ、滑り止めの効果が得られる。これは、鋏を閉じるときには多数の髪が切込み溝の開口部に集中するので、開口部が髪の太さより広くても密集した髪が開口部を塞ぐようにして引っかかるものと考えられる。
またこの鋏は、髪が切込み溝に入った場合であっても溝幅が広くしてあるので髪の抜けが良好となり、切込み溝に髪が詰まるようなことが無い。
【００１７】
従って、この鋏によれば、切込み溝で滑り止めされた状態で髪を切ることができると共に、一部の髪は切込み溝に入って溝の中で切られる。その際切込み溝の中で切られた髪はこの切込み溝から抜け落ちてゆき目詰まりすることがなく、スムーズな閉じ操作と確実な直線揃えが可能になる。
【００１８】
発明４；また別の鋏として、溝幅を髪が数本幅の縦列に入る所定の溝幅に形成した。その際、切込み溝を刃体の摺察面からはみ出ない長さに形成する点は前記の鋏と同様にした。
この鋏によると、溝幅が広くなるので切込み溝での髪の捕捉量が増すが、髪は縦に数列程度であるので従来の鋸鋏に見られたようなゴツゴツ感はなく、スムーズな閉じ操作が可能になる。
【００１９】
従って「髪が数本縦列に入る所定の溝幅」とは以下のようにして決まる。
まず鋏の閉じ抵抗は、鋏の柄の長さ、刃体の長さ、刃の切断特性などが要因となるが、最終的にはこれらに切込み溝に捕捉された髪の量が加わって決まることとなる。その際、溝幅が切込み溝に捕捉される髪の量（つまり髪の縦列）を決め、これにより髪を切る時の抵抗感やスムーズさが決まるのである。
従って本願に云う「数本縦列に入る所定の溝幅」とは、切込み溝に捕捉された髪を切っても、鋸鋏を用いたときの髪の束を切る様な抵抗感が無い程度のスムーズな閉じ抵抗の得られる溝幅をいう。よって閉じ操作のスムーズさが得られるのであれば、溝幅が例えば０．４ｍｍ−０．５ｍｍ等の広めであってもよい。
【００２０】
なお「縦列」の縦とは切込み溝３の長手方向をいう。髪の太さは一例として０．０５ｍｍ−０．０８ｍｍであるため、切込み溝の溝幅は０．２−０．２５ｍｍ程度が例示でき、この場合は切込み溝には一例として３本幅、或いは４本幅程度の縦列に髪が入ることができる。
【００２１】
発明５；なお切込み溝を摺察面からはみ出ない長さに形成し、これによりら溝底が摺察面と交わって刃を成す場合には、その交わりを鋭角にすることにより（図１７参照）、より良好な切断力が得られる。
その際、円盤砥石で切込み溝を研削するのであれば、溝底は研削痕として形成されるので、鋏に対する円盤砥石の宛い方を溝底の刃先角が鋭角になるように設定すればよい。
【００２２】
発明６；また図３２に示すように、切込み溝３の長手の向きを、鋏の各交点Ｃにおいて相手刃体の刃先Ｋｂと略直角となる向きに設けた。
溝幅が所定の髪の太さ以下であったり、所定の髪の太さ超且つ２倍未満の鋏のように、滑り止め効果を意図したものであれば、切込み溝の開口部の片端４'が鋭角になるので引っかかり効果が増大し、滑り止め効果が向上する。
また溝幅が、髪が数本幅の縦列に入る所定の幅であって切込み溝で補足した髪を切断することを意図したものであれば、切込み溝内で縦列になった髪に対して相手刃体の直線刃を略直角に切り下ろことになるので、切断力の向上と閉じ操作のスムーズさの向上が得られる。
【００２３】
発明７；また以上の何れの鋏においても、「切込み溝の連設された部分」が刃先に沿って任意配置されてよい。つまり、切込み溝は刃体の刃渡り全長に亘って連設されたものであってもよく、刃渡り全長の一部分に連設されたものであってもよい。例えば、刃体の先端寄りのみに切込み溝が連設され、その他の部分は単に通常の直線刃であったり、或いは刃体の基端寄りのみに切込み溝が連設されるとか、その他どの様な部分に連設されたものであってもよい。
また連設された部分はその切込み溝に粗密を設けてもよい。
【００２４】
この様な連設された部分の有無により、鋏の刃先は、有無に対応して髪が「滑らず切れる」箇所と「滑りながら切れる」箇所とに分かれる。この様な滑りの有無を刃先線上にもたらすので髪のカット跡が直線でなく、「連設された部分」の配置に対応した波状などの不揃いになり、仕上がりに自然な変化が得られる。
また連設された部分にはその各部分ごとに切込み溝の粗密を違えておくことができ、この違いに応じて「滑り止め」の程度に強弱が生じるため、髪のカット跡は図２１に示すように粗密に対応した波状などの不揃いになる。また１つの連設された部分についてみても、その部分内で均等ピッチにしても或いは不均等な間隔にして粗密を設けたのであってもよい。
この様に「切込み溝の連設された部分」の刃先への任意な配置と、また連設された部分での切込み溝の粗密を併用することにより、髪の多様な仕上がりが得られる。或いは任意配置と切込み溝の粗密とを併用せず、どちらか一方のみを実現させた鋏であってもよい。
【００２５】
発明８；以上のいずれかの鋏において、その切込み溝の替わりに切込みの浅い略凹状の係止溝を連設したものであってよい（図３３）。この係止溝とは、切込み溝のような髪の入り込んでしまう形状ではなく、刃先より一段凹んだ窪みで髪が滑り止めとなる程度の係止をするものを云う。
【００２６】
なお本分割出願はこの発明８の一部を特許請求の範囲としたものである。
【００２７】
発明９−１０；また「背景技術」の欄で述べたように、鋏の材料の硬度はある程度以上の高硬度になると髪の滑りが著しくなるため、その様な高硬度の材料を鋏に用いることができなかった。しかし本願発明により滑り止め効果が得られるため、このような高硬度の材料を鋏材料として用いることが可能となり、その結果、切断力及び耐摩耗性の向上と、滑り止め効果とが１つの鋏で実現でき、大変優れた鋏となる。
特に、超硬質工具材を材料に用いれば、上述した効果が一層顕著になる。
【００２８】
具体的な材料例としては、硬度８００Ｈｖ程度のステンレス、ハイスなどがあり、超硬質工具材の例としては、粉末ハイス、超微粒子超硬合金、超硬合金、サーメット、セラミック焼結体、窒化硼素（ＢＮ）焼結体などがある。
【００２９】
発明１１；なお発明９−１０の鋏は、２本の刃体を同じ高硬度の材料にすることを想定したものであるが、鋏の切断力を維持するために、これら対向する２本の刃体間に、刃体材料の硬度の高低差を設け、その際、高硬度側の刃体のみに溝を設けるとよい。
その理由であるが、一般に使用中の鋏は刃先が髪の油でまみれるが、硬度差のある２本の刃体の摺察面が髪の油の皮膜で覆われると、この油が摺察面での研削用潤滑油の役割を果たし、鋏を開閉操作する時に、高硬度側の摺察面が低硬度側の摺察面を研磨する作用が得られる。よって鋏は、使用しながら研磨も同時に成されることとなり、よって低硬度側の刃体はその刃先がいつも研磨された状態を保つことができ、また高硬度側の刃体は元々耐摩耗生を有することに加えて、摺察相手が低硬度の刃体であるために高硬度側の刃体が摩耗することは一層少なくなる。要するに、双方の刃体はいずれも研磨された状態が維持されるようになり、切断力の良好な状態の維持される鋏となる。
例えば一方の刃体材料をセラミックとし、これに切込み溝を形成しておき、他方の刃体材料をステンレス（例えば硬度６５０Ｈｖ）にする方法がある。或いはサーメットとステンレスでもよく、その他どの様な材料組み合わせでもよい。低硬度側の刃体の摩耗速度が早いのであれば刃体間の硬度の高低差を縮め、逆に摩耗が少なく低硬度側の刃体への研磨効果が得られないのであれば硬度の高低差を広げるための材料選択をすればよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下では、まず原出願に記載された本願発明以外の発明の実施形態を、原出願の記載のままに記載し、最後に本願発明の実施形態に言及する。
図１に示すカット鋏１Ａは、２本の刃体２ａ、２ｂの一方２ａに、刃体２ａの全長に亘って均等ピッチの切込み溝３、３、…を設けたものである。この切込み溝３は図２−図３に示すような形状と配置になるが、その溝幅Ｗは太さが０．０８ｍｍの髪を想定したものであって、０．０４−０．０５ｍｍ程度にしてある。溝長さＬは約１．０ｍｍにしてあり、切込み溝同士のピッチ幅は約１．０ｍｍである。
このカット鋏１Ａの製造に当たっては、溝幅Ｗに対応した厚さの円盤砥石を刃体長手に対して直角に臨ませることにより切込み溝が研削され、この様な研削を刃体の基端から先端にかけて順次行って切込み溝３を連設してある。これにより図４に示すように切込み溝３の開口部４は直角に尖って形成されて髪Ｘの引っかかる効果が得られ、また溝幅が髪の太さより狭いので、切込み溝３による滑り止め効果が得られる。
また仮に髪の太さが溝幅と同じであっても同様に引っかかり効果が得られるのであり、或いは図５に示すように切込み溝に挟まり髪の滑り止めとなる。また髪１本が開口部に引っかかるとこの１本に別の髪が引っかかり、この別の髪に更に別の髪が引っかかるので、髪の引っかかりが連鎖して良好な滑り止め効果が得られる。
また鋏を使用し続けて切断力が落ちてくると、切断力の回復のために刃を研磨するが、この様な研磨（図６の一点鎖線が研磨面）により刃先が後退しても切込み溝３の無くなることはなく、滑り止め効果が最後まで持続する。更に、切込み溝の開口部の角４が使用と共に丸まってきても、刃表を研磨することにより新たな角４が開口部にでき、滑り止め効果の回復が可能である。
【００３１】
別の例として、０．０８ｍｍの髪を想定した発明３の鋏１が揚げられる。鋏の外観は図１と同様であり、一方の刃体２ａには刃渡り全長に亘って切込み溝３、３、…を設け、他方の刃体２ｂには直線刃を設けてある。この鋏は、溝幅Ｗが髪の太さ（０．０８ｍｍ）より大きく且つ２倍未満の０．１ｍｍ程度にしてあり、図７に示す様に髪が切込み溝に詰まらないように余裕を持たせた溝幅にしてある。摺察面Ｓは約１．０ｍｍ幅であるが、切込み溝３はこの摺察面Ｓからはみ出ないように約０．５ｍｍの溝長さＬにしてある。また切込み溝３，３同士は約０．４ｍｍの均等なピッチ幅にしてある。さらに溝底４は図３に示すように鋭角な刃先角の刃５が設けられている。
この鋏によると、図７に示すように髪を切るときには切込み溝の開口部で滑り止め効果が得られ、滑りが抑制されて直線揃えが容易になる。また一部の髪は切込み溝に入って捕捉された状態で切断されるが、髪が１本の縦列状態であるため閉じ抵抗もなく滑らかに切ることができる。
特に、切込み溝に捕捉された状態で切り落とされた髪は、切込み溝に挟まったままになる場合があるが、髪の切断を続けて行うと一旦切込み溝に挟まった髪も振り落とされるような状態で切込み溝から容易に抜け落ちてゆき、切込み溝に髪が目詰まりしてしまうようなことはない。
この様に上記鋏の特徴は、滑り止めの効く鋏であり、切込み溝に髪が入っても鋏を閉じるときの抵抗感は従来のカット鋏と同様の滑らかさがあり、更にこの様な切込み溝に髪の目詰まりをおこさない鋏なのである。
【００３２】
また別の例として、前記の鋏において切込み溝の幅を髪が数本幅の縦列に入る所定の溝幅に変更した発明４の鋏がある。この鋏は図８に示すように、鋏の刃先Ｋａに設けた切込み溝３は、溝幅Ｗを０．２ｍｍにして髪が２−３本の縦列となって入る幅にしてあり、また溝長さＬは約１．０ｍｍ弱で、溝底４が摺察面Ｓからはみ出ない長さにしてあり、ピッチ幅は約１．０ｍｍである。
この鋏によれば、隣り合う切込み溝３に挟まれた直線刃の部分刃６で髪が切断されながら、一部の髪は切込み溝に補足されて切断される。
【００３３】
一般に髪の太さは、東洋人で０．０８ｍｍ前後、西洋人で０．０６ｍｍ前後であり、特に細い人では０．０３ｍｍ位になるが、同一人物においては、髪の太さはほぼ一定に揃っていて太さの範囲幅が狭い。従って、例えば日本国内で用いる鋏であれば、東洋人の平均的な髪の太さ０．０８ｍｍを所定太さに定め、これを基準として上記の様々な鋏を形成すればよい。或いは、これに限らず様々な溝幅を工夫してよい。
【００３４】
また別の例として、図９−図１０はカット鋏１Ｂが示してあり、一方の刃体２ａのみに細い切込み溝３と太い切込み溝５とが、交互に均等なピッチで連設してある。細い切込み溝３は溝幅が０．０４−０．０５ｍｍ程度であり、溝長さは約１．０ｍｍ弱で摺察面Ｓ（幅が約０．５ｍｍ）からはみ出ている（図１１参照）。また太い切込み溝５は溝幅０．０８ｍｍ程度であり、溝長さは０．３ｍｍ−０．４ｍｍで摺察面からはみ出ない長さに形成してある。これらは１．０ｍｍのピッチ間隔で連設してある。
これにより、細い切込み溝３には図１１に示したように髪Ｘａが引っかかって滑り止めとなり、太い切込み溝５にも髪Ｘｂが引っかかったり目詰まりして滑り止めとなる。また太い切込み溝５は溝底６に刃７が形成されるので、髪が切込み溝５に入っても切れるようになっている。
またこの様に太い切込み溝５を設けておくと、平均より太めの髪の人であっても滑り止めが効きく。
以上のように髪の太さがマチマチであることを予定して、切込み溝の溝幅を大小違えて設けておけば髪の太さの個人差や、髪の太さのばらつきに対応できる。また、溝幅の異なる切込み溝を任意に混在させて連設させることにより、単一幅の切込み溝のみの鋏とは異なった切れ味、感触を得ることができる。
【００３５】
カット鋏は、切込み溝を以上のように一方の刃体のみに連設するだけでなく、２本の刃体の双方に設けてもよい。また刃体の一方に細い切込み溝を形成し、他方の刃体にそれより太い切込み溝を形成してもよい。各切込み溝の幅は、一定幅であるに限らず前述した条件内であれば広狭マチマチであってもよい。
【００３６】
図１３（ａ）−（ｃ）、図１４（ａ）−（ｃ）、図１５は、刃体２ａ，２ｂの双方に切込み溝を設けた例であり、その内容は以下の通りである。
図１３（ａ）は、双方の刃体２ａ、２ｂに均等ピッチの細い切込み溝３を設けてある。図１３（ｂ）は、一方の刃体２ａに均等ピッチの細い切込み溝３を、他方の刃体２ｂには同じ均等ピッチの太い切込み溝５を設けてある。図１３（ｃ）は、一方の刃体２ａに狭い均等ピッチの細い切込み溝３を、他方の刃体２ｂには広い均等ピッチの細い切込み溝３を設けてある。図１４（ａ）は双方の刃体２ａ、２ｂに、細い切込み溝３と太い切込み溝５の繰り返しを均等ピッチで設けてある。図１４（ｂ）は、細い切込み溝３を均等ピッチで設け、細い切込み溝３、３同士の間に設ける太い切込み溝５が、細い切込み溝３の２つおきに配置してあり、この様な連設を双方の刃体２ａ、２ｂに設けてある。図１４（ｃ）は、一方の刃体２ｂに細い切込み溝３を狭い均等ピッチで設け、細い切込み溝３、３同士の間に設ける太い切込み溝５が細い切込み溝３の２つおきに配置してあり、他方の刃体２ａに細い切込み溝３と太い切込み溝５を広い均等ピッチで設けてある。図１５は、均等ピッチの細い切込み溝３、３同士の間に、同長の太い切込み溝５ａとこれより長い太い切込み溝５ｂとを交互に設けたものであり、この様な並びが双方の刃体２ａ、２ｂに設けられている。
【００３７】
また別の例として、図１６は切込み溝３の開口部の角をとったものであり、髪の引っかかり方に違いを得ることができる。また、切込み溝で補足して切断する鋏であれば補足のされ方に違いを得ることができる。
【００３８】
図１７は、発明５に係る実施例として示した図１４（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、太い切込み溝５の溝底６を刃裏の摺察面Ｓに掛かるように形成し、しかも溝底６に鋭角な刃先角の刃７を設けてあり、１５°−８９°の範囲の角度が考えられる。これにより太い切込み溝の溝底に入った髪を切ることができる。
また別の例として、図１８に示すカット鋏１Ｃは、一方の刃体２ａの先端２−３ｃｍのみに切込み溝を均等ピッチで設けたものであり、カット鋏で一番よく使う先端に本願発明を用いたものである。
【００３９】
また別の例として、図１９に示したカット鋏１Ｄは、一方の刃体２ａのみに同じ長さの細い切込み溝３と太い切込み溝５を交互に設けたものである。ただ刃先線の形状が、刃渡り中央付近で凸に膨らみ、基端ではハマチ８より引っ込んだ位置（図中の符号Ｋ）となるように形成してある。そのため、鋏を閉じる時の双方の刃先線の交差角度が、基端から先端までどこで交差してもほぼ同じ角度を維持でき、結果、カット鋏としての髪の逃げ特性が基端から先端まで比較的均質となるが、これに切込み溝を均等ピッチで連設したもので滑り止め効果が基端から先端まで比較的均質となって、良好な使い勝手の鋏が得られる。
【００４０】
また別の例として、図２０は発明７のカット鋏１Ｅの例であり、切込み溝３の連設された部分Ｙが刃先に沿って３箇所に配置され、つまり、切込み溝３の連設された部分Ｙと切込み溝のない直刃部分Ｚとが繰り返されている。切込み溝３は１つの連設された部分Ｙの中で、基端寄りを粗に設け、先端に向けて次第に密となるような粗密を設けてある。このカット鋏１Ｅを用いると、カットされた髪は図２１に示すように波形Ｑに仕上がり、直線揃えとは異なった感じが得られる。その他、各切込み溝の粗密はどの様なものでもよい。
【００４１】
また別の例として、図２２も発明７のカット鋏１Ｆの例であり、切込み溝３が基端よりを粗に設け、先端に向けて次第に密となる一群の連設された部分Ｒを刃体全長に亘り３回繰り返してある。
【００４２】
また別の例として、以上の発明を梳鋏に適用したものが図２３に示す梳鋏１Ｇであり、櫛刃体２０と棒刃体３０の２本が枢着してあって、櫛刃は広幅の櫛刃２１と細幅の櫛刃２２を交互に設けてある。また各櫛刃２１，２２同士の間隔は均等にしてある。広幅の櫛刃２１には切込み溝３が数本設けてあり、細幅の櫛刃２２に切込み溝は設けてない。切込み溝３は図２４−図２５に示すような形状と配置になるが、その溝幅Ｗは約０．０４−０．０５ｍｍ程度にしてあり、溝長さＬも約１．０ｍｍ弱にしてある。
この梳鋏１Ｇも、設けられた切込み溝により髪の逃げの少ない梳鋏になる。また鋏を閉じるときには、従来の梳鋏のような、櫛刃の刃先の凹部に捕らえられた髪の束を切断する時のゴツゴツした抵抗感がなくなり、スムーズな閉じ作業が可能となる。
なお櫛刃体には切込み溝を設けずに、棒刃体の刃先に切込み溝を設けたものであってもよい。
【００４３】
また別の例として、図２６−図２７に示す梳鋏１Ｈは、２本の刃体が共に櫛刃体４０，５０からなったものである。この櫛刃体４０，５０は、その櫛刃４１，４２；５１，５２が枢軸を中心とした同心円状に形成され、広幅の櫛刃４１，５１と、細幅の櫛刃４２，５２が互いに対向するように設けられている。ただ動刃となる櫛刃体５０の幅（峰から刃先までの長さ）が、静刃となる櫛刃体４０の幅より狭くなっており、よって動刃の櫛刃５１，５２が静刃の櫛刃４１，４２よりも短めに形成されている。櫛刃の間隔は均等にしてある。切込み溝３は静刃となる櫛刃体４０側に設けられており、広幅の櫛刃４１には切込み溝３を数本設け、細幅の櫛刃４２に１本の切込み溝３を設けたものである。
【００４４】
また別の例として、図２８は図１０−図１２に示した切込み溝を梳鋏に適用した例であり、櫛刃２１に細い切込み溝３と太い切込み溝５が交互に均等ピッチで形成した点や、各切込み溝の幅や長さ、滑りと止め効果が同じであり、太い切込み溝５の溝底６に刃７を形成されることにより髪が入っても切れる点も同様である。
【００４５】
また別の例として、梳鋏に発明７の発明を適用する例は次のようになる。まず、切込み溝の連設された部分の任意配置については、切込み溝を設けた櫛刃と、設けずに従来からの直線の刃先のままの櫛刃とを適宜に配置することのより実現する。また切込み溝の粗密については、櫛刃ごとに複数の切込み溝を設けると共に、櫛刃ごとに切込み溝の密度を変えて設ければよい。或いは、幅の広い櫛刃（例えば幅１ｃｍ）であればこの１本の櫛刃の中で粗密を設けてもよい。
或いは、梳鋏が棒刃体と櫛刃体からなる場合、その櫛刃は従来からの直線的な刃先のままにしておき、棒刃側に、上述したカット鋏にした様な連設された部分の任意配置や、連設された部分での切込み溝の粗密を設けてもよい。
この様な切込み溝の設け方により、梳鋏は、髪の「滑らず切れる」櫛刃と「滑りながら切れる」櫛刃とに分かれる。この様な滑りの違いを刃先線上にもたらすので、刃体の各箇所ごとで髪の梳く量が異なり、髪梳きの仕上がりに自然な変化が得られる。
【００４６】
以上に述べてきた鋏１Ａ−１Ｈは、いずれも刃体長手方向に対して略直角に切込み溝を切り込んであるが、図２９−図３０に示したように、刃体２ａ、２０長手方向に対して所定の傾斜角度で切込み溝を切り込んでもよい。一例として、鋏を閉じるときの各交点Ｃにおいて、相手刃体２ｂ，３０の刃先線に直角となる向きにそれぞれの切込み溝を設けてもよい。或いはそれ以上傾斜させても、逆に越し気味に傾斜させてもよい。これにより、図３１に示すように切込み溝の開口部の片端４'が鋭角になり、引っかかり効果が増大して滑り止め効果が向上する。また切込み溝を斜めに切り込む為に、開口部の幅Ｗ0が溝幅Ｗより幅広となり、この点でも滑り止め効果が向上する。また髪が切込み溝の溝幅の太さであれば、切込み溝に入りやすくなる。
特に、溝幅が髪が数本幅のものは、切込み溝で髪を捕捉して切ることを予定しているため、図３２に示すように髪を切込み溝で捕捉しやすく、補足して切込み溝３に入った髪は、相手刃体２ｂの刃先に対して略直角な縦列となるので切断が良好になされる。
【００４７】
その他、溝幅、細い切込み溝と太い切込み溝の混合配置、ピッチ、溝長さ、切込み溝の有無、切込み溝の粗密は自由に決めてよい。
なお、替え刃式の鋏においても以上の発明を適用することができる。替え刃式の鋏は、鋏の刃の部位が鋏本体とは別体の替え刃として提供されており、取り付け方法により替え刃の形態自体は様々である。この替え刃に以上の発明の構成要素である切込み溝を設けておき、鋏の本体に取り付けて鋏を成せば、以上の発明の鋏となるのである。
【００４８】
なお本願発明の実施形態としては、以上のカット鋏において、略直線状の切込み溝の代わりに、図３３に示すように切込みの浅い略凹状の係止溝３'が連設されたものでもよく、この場合は係止溝３'の開口幅が、これまで述べてきた切込み溝の溝幅に相当する。この場合、研磨することにより係止溝３'が比較的早く消えてしまうが、使い捨て用の安価な鋏に用いると有用であり、或いは替え刃式の鋏に用いることもできる。製造方法はどの様であってもよいが、刃体を刃体材料からプレス抜きするのであれば、係止溝も同時にプレスする方法がある。或いは完成段階に至った刃体に、係止溝を後付けしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この図は、本発明のカット鋏の図であり、切込み溝が均等ピッチで一方の刃体に形成されている。
【図２】この図は、図１の部分拡大図である。
【図３】この図は、切込み溝を示すための刃体の部分拡大図である。
【図４】この図は、髪が切込み溝の開口に引っかかって滑り止めとなる様子の説明図である。
【図５】この図は、髪が切込み溝に入る様子の説明図である。
【図６】この図は、図３のＡ−Ａ断面図であり、研磨によっても切込み溝の無くならないことを説明している。
【図７】この図は、切込み溝が髪の太さ超且つ２倍未満の溝幅の場合に、髪が溝幅に対して余裕を持って入る様子の説明図である。
【図８】この図は、切込み溝が髪が数本幅の縦列に入る所定の溝幅に形成され、切込み溝の中で髪が切断される様子の説明図である。
【図９】この図は、本発明の別のカット鋏の図であり、細い切込み溝と太い切込み溝が均等ピッチで交互に繰り返されている。
【図１０】この図は、図９の部分拡大図である。
【図１１】この図は、図１０の刃体の部分拡大図であり、細い切込み溝３と太い切込み溝５の髪の太さとの関わり方を説明している。
【図１２】この図は、図１１中の細い切込み溝３と太い切込み溝５が摺察面Ｓ及び裏スキＰとどの様な関わりになるかを示した図である。
【図１３】この図は、切込み溝の連設の例を示す図である。
【図１４】この図は、切込み溝の連設の例を示す図である。
【図１５】この図は、切込み溝の連設の例を示す図である。
【図１６】この図は、切込み溝の開口部の角をとった例を示す図である。
【図１７】この図は、図１４のＢ−Ｂ断面図であり、切込み溝底に鋭角な刃先角を設けた図である。
【図１８】この図は、刃体の先端部分のみに切込み溝を設けた図である。
【図１９】この図は、本発明の更に別のカット鋏の図である。
【図２０】この図は、切込み溝の連設された部分Ｙと切込み溝のない直刃部分Ｚとが繰り返され、１つの切込み溝連続部分の中に溝の櫛目の粗密を設けたカット鋏の図である。
【図２１】この図は、図２０に示したカット鋏による仕上がりを例示した図である。
【図２２】この図は、切込み溝が基端よりの粗から先端に向けて次第に密となる区画を繰り返してあるカット鋏の図である。
【図２３】この図は、本発明の梳鋏の図であり、切込み溝が均等ピッチで一方の刃体に形成されている。
【図２４】この図は、図２３の部分拡大図である。
【図２５】この図は、切込み溝を示すための刃体の部分拡大図である。
【図２６】この図は、本発明の別の梳鋏の図である。
【図２７】この図は、図２６の部分拡大図である。
【図２８】この図は、梳鋏の櫛刃に、細い切込み溝と太い切込み溝を均等ピッチで交互に繰り返された様子の部分拡大図である
【図２９】この図は、カット鋏において、切込み溝の向きを、鋏を閉じるときの相手刃体２ｂの刃先線に直角となる様に傾斜させた図である。
【図３０】この図は、梳鋏において、切込み溝の向き図２９同様に傾斜させた図である。
【図３１】この図は、図２９−３０の切込み溝の拡大図である。
【図３２】この図は、傾斜な切込み溝を髪の数本幅にした場合の図である。
【図３３】この図は、切込み溝の替わりに切込みの浅い略凹状の係止溝が連設された図である。
【図３４】この図は、従来のカット鋏の図であり、髪の滑る様子を示している。
【図３５】この図は、髪のカット跡が直線に揃わない様子の説明図である。
【図３６】この図は、カット鋏の一種であって刃先に凹部を有した鋸鋏の図である。
【図３７】この図は、刃先がＵ字状の凹部を有した櫛刃の図である。
【図３８】この図は、刃先がＶ字状の凹部を有した櫛刃の図である。
【図３９】この図は、図３６−図３８で示した鋏では、研磨により刃先の凹部が消えることを説明する図である。
【図４０】この図は、鋏の刃裏の摺察面Ｓを説明する図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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