(57)【要約】【課題】紙粉除去ブラシ４１から落下する紙粉が、ロアフィルム４３と感光ドラム１４の間に詰まり、レーザプリンタ１内部に飛散することを防止する。【解決手段】  ドラムカートリッジ１５と一体成形された基台４２に、ロアフィルム４３の可動部位４３ａが感光ドラム１４の回転方向に対してカウンター方向に伸びるように両面テープで貼り付ける。【選択図】        図３
2006308882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に画像を形成する画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジであって、  静電潜像が形成される感光体と、
前記感光体と摺動しながら、前記感光体に付着した異物を除去するように設けられたブラシと、
前記感光体の移動方向に対してカウンター方向に伸びて前記感光体に弾性接触する可動部位を有し、前記ブラシに対して前記感光体の移動方向上流側かつ下方に固定された可撓性のシート部材と、
前記シート部材が固定された基台とを備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記基台は、前記ブラシに対向する対向面と、前記ブラシと逆方向を向いた裏面と、前記感光体に対向して前記対向面および前記裏面よりも面積が狭い突出端面とを有し、前記シート部材は前記裏面に接着されたことを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記基台は、前記ブラシに対向する対向面と、前記ブラシと逆方向を向いた裏面と、前記感光体に対向して前記対向面および前記裏面よりも面積が狭い突出端面とを有し、前記シート部材は前記対向面に接着されたことを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
現像剤を担持し、前記感光体に前記現像剤を供給する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に担持された前記現像剤の層厚を規制する層厚規制ブレードとを備え、
前記シート部材の前記感光体に当接する領域における、前記感光体表面の移動方向に直交する方向において、前記シート部材の幅は前記層厚規制ブレードの幅よりも狭く設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記層厚規制ブレードは、前記現像剤担持体表面と摺動しながら前記現像剤担持体表面に担持された前記現像剤の層厚を規制する規制部と、前記規制部の両端部に設けられた遊び部とを備え、前記シート部材の前記感光体に当接する領域における、前記感光体表面の移動方向に直交する方向において、前記シート部材の幅は前記規制部の幅よりも狭く設けられたことを特徴とする請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記シート部材は、前記可動部位の先端が前記感光体から離れた状態で前記感光体と面接触するように設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記基台は、前記プロセスカートリッジと一体成形されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７の何れかに記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセスカートリッジおよび、プロセスカートリッジを着脱可能に設けた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導電ブラシによって捕捉された紙粉をドラムカートリッジ内に良好に溜めるために、ロアフィルムが導電ブラシの下方において、感光ドラムとドラムカートリッジのフレームとの間を塞ぐように設けられていた。また、ロアフィルムの一端はドラムカートリッジのフレームに固定されるとともに、その遊端が感光ドラムの回転方向の順方向に延びて感光ドラムの表面に接触していた。このような技術は例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４２７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ロアフィルムの遊端が前述のように延びていると、導電ブラシとロアフィルムの遊端との距離が短くなるので、導電ブラシの毛先が広がった際に、導電ブラシとロアフィルムの遊端が干渉することによって、ロアフィルムと感光ドラムとの間に導電ブラシから落下した紙粉が入り込みやすくなり、さらには紙粉が画像形成装置本体内に飛散するという危険があった。
【０００５】
よって、本発明では、ブラシとシート部材の干渉によって、ブラシに捕捉されていた紙粉などの異物がブラシとシート部材との間に入り込んで、画像形成装置本体内に飛散することを防止するプロセスカートリッジ、及びそのプロセスカートリッジを備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載のプロセスカートリッジは、記録媒体に画像を形成する画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジであって、静電潜像が形成される感光体と、前記感光体と摺動しながら、前記感光体に付着した異物を除去するように設けられたブラシと、前記感光体の移動方向に対してカウンター方向に伸びて前記感光体に弾性接触する可動部位を有し、前記ブラシに対して前記感光体の移動方向上流側かつ下方に固定された可撓性のシート部材と、前記シート部材が固定された基台とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載のプロセスカートリッジは、請求項１において、前記基台は、前記ブラシに対向する対向面と、前記ブラシと逆方向を向いた裏面と、前記感光体に対向して前記対向面および前記裏面よりも面積が狭い突出端面とを有し、前記シート部材は前記裏面に接着されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載のプロセスカートリッジは、請求項１において、前記基台は、前記ブラシに対向する対向面と、前記ブラシと逆方向を向いた裏面と、前記感光体に対向して前記対向面および前記裏面よりも面積が狭い突出端面とを有し、前記シート部材は前記対向面に接着されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載のプロセスカートリッジは、請求項１乃至請求項３の何れかにおいて、現像剤を担持し、前記感光体に前記現像剤を供給する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に担持された前記現像剤の層厚を規制する層厚規制ブレードとを備え、前記シート部材の前記感光体に当接する領域における、前記感光体表面の移動方向に直交する方向において、前記シート部材の幅は前記層厚規制ブレードの幅よりも狭く設けられたことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載のプロセスカートリッジは、請求項４において、前記層厚規制ブレードは、前記現像剤担持体表面と摺動しながら前記現像剤担持体表面に担持された前記現像剤の層厚を規制する規制部と、前記規制部の両端部に設けられた遊び部とを備え、前記シート部材の前記感光体に当接する領域における、前記感光体表面の移動方向に直交する方向において、前記シート部材の幅は前記規制部の幅よりも狭く設けられたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載のプロセスカートリッジは、請求項１乃至請求項５の何れかにおいて、前記シート部材は、前記可動部位の先端が前記感光体から離れた状態で前記感光体と面接触するように設けられたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載のプロセスカートリッジは、請求項１乃至請求項６の何れかにおいて、前記基台は、前記プロセスカートリッジと一体成形されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の画像形成装置は、請求項１乃至請求項７の何れかに記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によると、シート部材がブラシに対して感光体の移動方向上流側に固定され、シート部材の可動部位が感光体の移動方向に対してカウンター方向に伸びているので、ブラシと可動部位先端との間の距離が長くとれる。つまり、可動部位とブラシが干渉して、感光体とシート部材との間にブラシから落下した異物が挟まりにくい。この結果、画像形成装置内に異物が飛散することを防ぐことができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によると、シート部材は、突出端面よりも面積が広い裏面に接着されているので剥がれにくく、長期間の使用が可能となる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によると、シート部材は、突出端面よりも面積が広い対向面に接着されているので剥がれにくく、長期間の使用が可能となる。さらに、シート部材は、基台のブラシと対向する面に固定されたので、シート部材が基台のブラシと対向する部分を覆った状態にあり、異物がシート部材に落下する。つまり異物がシート部材以外の部分に落下して、滞留することを防止できる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によると、シート部材の感光体に当接する領域における、感光体表面の移動方向に直交する方向において、シート部材の幅は、層厚規制ブレードの幅よりも狭く設けられたので、現像剤担持体にて層厚規制ブレードによって層厚が略均一に規制されず、過剰な厚みをもって感光体に供給された現像剤を、シート部材が掻き落として画像形成装置内を汚染する危険性を低減できる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によると、シート部材の感光体に当接する領域における、感光体表面の移動方向に直交する方向において、シート部材の幅は、層厚規制ブレードの規制部の幅よりも狭く設けられたので、現像剤担持体にて層厚が略均一に規制されず、過剰な厚みをもって感光体に供給された現像剤を、シート部材が掻き落として画像形成装置内を汚染する危険性をより確実に低減できる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によると、シート部材は、可動部位の先端が感光体から離れた状態で感光体と面接触するように設けられたので、可動部位の先端が、感光体表面に付着したトナーを掻き落として画像形成装置内を汚染する危険性を低減できる。
【００２０】
請求項７に記載の発明によると、基台とプロセスカートリッジとが一体成形されているので、基台をプロセスカートリッジ取り付ける工程を省くことができる。さらに、基台をプロセスカートリッジに固定するための部材を不要とすることができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明によると、画像形成装置内に異物が飛散することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
[全体構成]
図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。
【００２３】
図１において、レーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、記録媒体としての用紙を供給するためのフィーダユニット３や、供給された用紙に所定の画像を形成するための画像形成ユニット１２、スキャナユニット１１、定着ユニット１３などを備えている。
【００２４】
フィーダユニット３は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ５と、給紙トレイ５内に設けられた用紙押圧板６と、用紙押圧板６の一端部の上方に設けられるピックアップローラ７と、給紙トレイ５の一端側端部の上方に設けられる給紙ローラ８および給紙パッド９と、給紙ローラ８に対し用紙の搬送方向の下流側に設けられるレジストローラ１０とを備えている。
【００２５】
用紙押圧板６は、用紙を積層状にスタック可能とされ、ピックアップローラ７に対して遠い方の端部が回動可能に支持されるとともに、近い方の端部が上下方向に図示しないモータによって移動可能とされている。
【００２６】
給紙ローラ８および給紙パッド９は、互いに対向状に配設され、給紙パッド９の裏側に配設される図示しないばねによって、給紙パッド９が給紙ローラ８に向かって押圧されている。
【００２７】
用紙押圧板６上の最上位にある用紙は、用紙押圧板６の裏側から図示しないモータによってピックアップローラ７に向かって押圧され、そのピックアップローラ７の回転によって給紙ローラ８と給紙パッド９との間に送られる。給紙ローラ８と給紙パッド９との間に挟まれた用紙は、給紙ローラ８の回転により一枚毎にレジストローラ１０に向けて送られる。
【００２８】
レジストローラ１０は、駆動側および従動側の２つのローラから構成されており、給紙ローラ８から送られてくる用紙を、所定のレジスト後に、画像形成ユニット１２に送るようにしている。
【００２９】
スキャナユニット１１は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部、回転駆動されるポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えており、レーザ発光部からの発光される所定の画像データに基づくレーザビームを、ポリゴンミラー、レンズ、反射鏡に通過あるいは反射させて、画像形成ユニット１２の感光ドラム１４の表面上に高速走査にて照射させている。
【００３０】
図２は、画像形成ユニット１２を拡大して示す側断面図である。画像形成ユニット１２は、スキャナユニット１１の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されるドラムカートリッジ１５内に、感光体としての感光ドラム１４、現像カートリッジ１６、静電潜像形成手段を形成する帯電手段としてのスコロトロン型帯電器１７、転写手段としての転写ローラ１８などを備えている。現像カートリッジ１６は、ドラムカートリッジ１５に対して着脱自在に装着されており、現像剤担持体としての現像ローラ１９、層厚規制ブレード２０、供給ローラ２１および現像剤としてのトナー５０(図１、図２には図示しないが、後に図４、図５において図示する。)が収容されたトナーボックス２２などを備えている。本発明のプロセスカートリッジは、感光体を備えたものを指し、本実施例におけるドラムカートリッジ１５、あるいは画像形成ユニット１２に対応する。
【００３１】
トナーボックス２２内には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナー５０が充填されている。このトナー５０としては、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によって共重合させることにより得られる重合トナーが使用されている。
【００３２】
そして、トナーボックス２２内のトナー５０は、トナーボックス２２の中心に設けられる回転軸に支持されるアジテータ２３により攪拌されて、供給ローラ２１に送られる。
【００３３】
供給ローラ２１は矢印方向（反時計方向）に回転可能に配設されており、この供給ローラ２１に対向して、現像ローラ１９が矢印方向（反時計方向）に回転可能に配設されている。そして、これら供給ローラ２１と現像ローラ１９とは、そのそれぞれがある程度圧縮するような状態で互いに当接されている。
【００３４】
供給ローラ２１は、金属製のローラ軸に、導電性の発泡材料からなるローラが被覆されている。また、現像ローラ１９は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されている。より具体的には、現像ローラ１９のローラ部分は、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなるローラ本体の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。なお、転写ローラ１８には、感光ドラム１４に対して、逆極性の所定の転写バイアスが印加されている。
【００３５】
また、現像ローラ１９の近傍には、層厚規制ブレード２０が配設されている。この層厚規制ブレード２０は、先端部に絶縁性のシリコーンゴムを供えた断面半円形上の当接部２０ａを備えている。当接部２０ａは現像ローラ１９に圧接されることにより、現像ローラ１９表面のトナー５０の層厚を略均一に規制する。
【００３６】
さらに、現像カートリッジ１６のフレームと現像ローラ１９の両端部付近の隙間からトナー５０が洩れるのを防止するために、現像カートリッジ１６のフレームに、トナーシール４０が貼り付けられている。
【００３７】
そして、アジテータ２３から送られてきたトナー５０は、供給ローラ２１の回転により、現像ローラ１９に供給され、この時、供給ローラ２１と現像ローラ１９との間で正に摩擦帯電され、さらに、現像ローラ１９上に供給されたトナー５０は、現像ローラ１９の回転に伴って、層厚規制ブレード２０の当接部２０ａと現像ローラ１９との間に進入し、ここでさらに十分に摩擦帯電されて、略一定厚さの薄層として現像ローラ１９上に担持される。
【００３８】
感光ドラム１４は、現像ローラ１９の側方位置において、現像ローラ１９に対向状に接触するような状態で、軸を中心に矢印方向（時計方向）に回転可能に配設されている。この感光ドラム１４は、ドラム本体が接地されるとともに、その表面部分が、電荷輸送層中に電荷発生材料が分散されている、正帯電分散型単層感光体により形成されている。
【００３９】
また、スコロトロン型帯電器１７の上流側には、感光ドラム１４表面に付着した異物としての紙粉を除去するブラシとしての紙粉除去ブラシ４１が設けられている。さらに、紙粉除去ブラシ４１の下方には、感光ドラム１４に当接するシート部材としてのロアフィルム４３が、ドラムカートリッジ１５のフレームと感光ドラム１４との隙間を塞ぐように設けられている。このロアフィルム４３は紙粉除去ブラシ４１から落下する紙粉を、ドラムカートリッジ１５のフレームに溜めておくためのもので、後で詳しく説明する。
【００４０】
スコロトロン型帯電器１７は、感光ドラム１４の上方に、感光ドラム１４に接触しないように、所定の間隔を隔てて対向して配設されている。このスコロトロン型帯電器１７は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、コロナワイヤ２４と、このコロナワイヤ２４を覆うシールド２５と、コロナワイヤ２４に対向するように設けられたグリッド電極２６を備えており、感光ドラム１４の表面を一様に正極性に帯電させるように構成されている。なお、このレーザプリンタ１では、帯電後の感光ドラム１４の表面の帯電電位が８７０Ｖとなるように設定されている。
【００４１】
そして、感光ドラム１４の表面は、スコロトロン型帯電器１７により一様に正帯電された後、スキャナユニット１１からのレーザービームの高速走査により露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成される。なお、このレーザプリンタ１では、感光ドラム１４の表面におけるレーザービームによる露光された部分の電位が１５０〜１７０Ｖとなるように設定されている。
【００４２】
そして、現像ローラ１９の回転により、現像ローラ１９上に担持されかつ正帯電されているトナー５０が、感光ドラム１４に対向して接触する時に、感光ドラム１４の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム１４の表面のうち、レーザービームによって露光され電位が下がっている部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像が達成される。なお、このレーザプリンタ１においては、現像ローラ１９には、バイアス電圧として４００〜４５０Ｖの電圧が印加されている。
【００４３】
感光ドラム１４の下方には、この感光ドラム１４に対向する転写ローラ１８が、矢印方向（反時計方向）に回転可能に配設されている。転写ローラ１８は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されており、感光ドラム１４に対して逆極性の転写バイアスが印加されている。そのため、感光ドラム１４上に担持された可視像は、用紙が感光ドラム１４と転写ローラ１８との間を通る間に用紙に転写される。
【００４４】
定着ユニット１３は、図１に示すように、現像ユニット１２の側方下流側に配設され、加熱ローラ２７、加熱ローラ２７に向かって押圧される押圧ローラ２８、および、これら加熱ローラ２７および押圧ローラ２８の下流側に設けられる搬送ローラ２９を備えている。加熱ローラ２７は、金属製で加熱のためのハロゲンランプを備えており、現像ユニット１２において用紙上に転写されたトナー５０を、用紙が加熱ローラ２７と押圧ローラ２８との間を通過する間に熱定着させ、その後、その用紙を搬送ローラ２９によって、１対の排出ローラ３０に搬送するようにしている。１対の排出ローラ３０に送られた用紙３は、その排出ローラ３０によって排出トレイ３１上に排紙される。
[ロアフィルム]
以下、本発明の特徴をなすロアフィルム４３について図３を参照しながら詳述する。図３は、図２のロアフィルム４３付近を拡大した図面である。
【００４５】
紙粉除去ブラシ４１の下方において、基台４２がドラムカートリッジ１５のフレームと一体成形で設けられている。基台は断面がＬ字形状の紙粉貯留部４４を形成しており、紙粉貯留部４４は、紙粉除去ブラシ４１に向かって開放されている。
【００４６】
また、基台４２は、感光ドラム１４に向かって突出した部分において、紙粉除去ブラシ４１に対向する対向面４２ａと、紙粉除去ブラシ４１と逆方向を向いた裏面４２ｂと、感光ドラム１４に対向し、対向面４２ａおよび裏面４２ｂよりも面積が狭い突出端面４２ｃとを有している。
【００４７】
ロアフィルム４３は、対向面４２ａに両面テープで貼り付けられ、可動部位４３ａは感光ドラム１４の回転方向に対してカウンター方向に伸びるように設けられている。
【００４８】
また、ロアフィルム４３は可撓性を有し、先端部が感光ドラム１４から離れており、曲面部で感光ドラム１４と弾性接触かつ面接触している。
【００４９】
ところで、本発明のシート部材の感光体に当接する領域における、感光体表面の移動方向に直交する方向とは、本実施例における感光ドラム１４の軸方向に対応する。そこで次に、ロアフィルム４３の感光ドラム１４の軸方向の幅について図４、図５、図６を参照して詳しく説明する。図４は、図２においてＡ方向からの現像ローラ１９付近の平面図である。つまり、当接部２０ａと現像ローラ１９とトナーシール４０との関係を示した図である。図５は、図４において円で囲んだ部分を拡大した図である。図６は、層厚規制ブレード２０における当接部２０ａの先端部付近の模式図である。
【００５０】
図４、図５、図６に示すように、現像ローラ１９に担持されたトナー５０を均一に整える層厚規制ブレード２０が設けられている。より具体的には、当接部２０ａの先端にゴム部材２０１ａが備えられている。このゴム部材２０１ａは、現像ローラ１９表面に対して略平行に延びて、現像ローラ１９の表面と摺動しながら担持されたトナー５０を略均一の層厚に規制する規制部２０１０ａを備えている。また、ゴム部材２０１ａは、規制部２０１０ａの両端には遊び部２０１１ａを有しており、この遊び部２０１１ａは、現像ローラ１９の表面との摺動によって、角がめくれ上がり、図５のように現像ローラ１９の表面との間に隙間を形成している。
【００５１】
そして、図５に示すように、現像ローラ１９の両端部付近においては、トナーシール４０がゴム部材２０１ａとわずかな隙間をあけて設けられている。
【００５２】
このような構成によると、現像ローラ１９の回転に伴って、トナー５０がトナーシール４０とゴム部材２０１ａとの間に押し上げられる。そして、押し上げられたトナー５０は、感光ドラム１４に付着する。
【００５３】
そこで、本実施例においては、ロアフィルム４３の感光ドラム１４の軸方向における幅を、図６に示すように、規制部２０１０ａの幅Ｌよりも狭く設ける。
【００５４】
このような構成によると、感光体ドラム１４に付着した紙粉は、紙粉除去ブラシ４１に捕捉される。紙粉除去ブラシ４１のブラシ毛にある程度の量の紙粉が溜まると、紙粉は紙粉貯留部４４に落下して貯留される。ロアフィルム４３と感光ドラム１４の当接位置付近に、紙粉が落下した場合は、感光ドラムの回転によって、紙粉貯留部４４に押し上げられる。
【００５５】
本実施例におけるドラムカートリッジ１５のフレーム構成について図２、図７を参照して追加説明する。ドラムカートリッジ１５は、下フレーム１５ａと上フレーム１５ｂが一体的に組み合わされて成り立っている。図７はドラムカートリッジ１５の上フレーム１５ｂを取り外した図である。
【００５６】
次に、本実施例の効果を挙げる。
【００５７】
ロアフィルム４３は、感光ドラム１４の回転方向に対してカウンター方向に伸びるように設けられているので、紙粉除去ブラシ４１の毛先と、ロアフィルム４３が干渉して、ロアフィルム４３と感光ドラム１４との間に紙粉が詰まりずらくなる。この結果、ロアフィルム４３と感光ドラム１４の間から紙粉が飛散して、レーザプリンタ１内部を汚染することを防止することができる。
【００５８】
また、ロアフィルム４３は、突出端面４２ｃよりも面積が広い対向面４２ａに両面テープで接着されているので、突出端面４２ｃに貼り付けられた場合よりも剥がれにくく、長期間の使用が可能となる。
【００５９】
さらに、ロアフィルム４３は、基台４２の紙粉除去ブラシ４１と対向する面である対向面４２ａに貼り付けられたので、ロアフィルム４３が基台４２の紙粉除去ブラシ４１と対向する部分を覆った状態にあり、紙粉が滑らかなロアフィルム４３表面に落下する。つまり、紙粉がロアフィルム４３以外の凹凸のある部分に落下して、滞留することを防止できる。
【００６０】
また、感光ドラム１４の軸方向におけるロアフィルム４３の幅を、規制部２０１０ａの幅よりも狭くしたので、現像ローラ１９上でトナーシールと規制部２０１０ａとの間で押し上げられて、層厚が厚くなった状態で、感光ドラム１４に付着したトナー５０を、ロアフィルム４３が掻き落とすことを防止できる。
【００６１】
また、ロアフィルム４３は、先端部が感光ドラム１４から離れており、曲面部で感光ドラム１４と当接しているので、鋭い先端部が感光ドラム１４表面のトナー５０を掻き落とすことを防止できる。
【００６２】
また、基台４２がドラムカートリッジ１５のフレームと一体成形で設けられているので、基台４２をドラムカートリッジ１５に取り付ける工程を省くことができる。さらに、基台４２をドラムカートリッジ１５に固定するための部材を不要とすることができる。
【００６３】
また、本実施例においてのドラムカートリッジ１５において、感光ドラム１４のドラムカートリッジ１５への組み付けの際も、本発明の構成は有用となる。これについて説明する。ドラムカートリッジ１５のフレームは、前述のように下フレーム１５ａと上フレーム１５ｂからなり、基台４２と感光ドラム１４の支持部は下フレーム１５ａに備えられている。そして、図７に示すように、上フレームが取り付けられておらず、上方が開放された状態において、ロアフィルム４３を基台４２に接着し、次に感光ドラム１４を上方から下フレーム１５ａに組み付ける。
【００６４】
このとき、感光ドラム１４がロアフィルム４３の可動部位４３ａを押し下げて、可動部位４３ａを感光ドラム１４の回転方向に対してカウンター方向に伸びる位置に移動させる。つまりこの構成により、可動部位の感光ドラム１４への位置決めの工程を不要とすることができる。また、ロアフィルム４３の貼り付け面が上方から目視しやすい対向面４２ａであるので、貼り付けが容易となる。
【００６５】
最良の実施形態として以上を述べたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ロアフィルム４３の貼り付け面は裏面４２ｂであってもよい。裏面４２ｂは対向面４２ａ、突出端面４２ｃに比べて面積が広いので貼り付けが確実となる、長期間使用してもはがれにくい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】実施例における、レーザプリンタ１の中央断面図面である。
【図２】実施例における、画像形成ユニットの断面図面である。
【図３】実施例における、ロアフィルム付近の要部拡大図である。
【図４】図２における現像ローラ付近のＡ方向からの平面図である。
【図５】図４において、円で囲った部分の拡大図である。
【図６】本実施例の当接部付近の模式図である。
【図７】ドラムカートリッジの上フレームを除いた図である。
【符号の説明】
【００６７】
１４  感光ドラム
４１  紙粉除去ブラシ
４２  基台
４３  ロアフィルム
【図１】
2006308882.tif 000003
【図２】
2006308882.tif 000004
【図３】
2006308882.tif 000005
【図４】
2006308882.tif 000006
【図５】
2006308882.tif 000007
【図６】
2006308882.tif 000008
【図７】
2006308882.tif 000009