(57)【要約】【課題】  この発明は、するめ、干だこ、干魚などの干物魚介類を食し易く加工して食用に供すること目的としたものである。【解決手段】  するめ、干だこ、干魚などの干物魚介類を細幅テープ状に截断すると共に、互いに異なる速度で移動する受けローラの周面と加圧ローラの周面との間で前記細幅テープ状に截断された干物魚介類片を加圧し、前記受けローラの周面と加圧ローラの周面とからなる加圧部における速度差によって前記干物魚介類片を変形させてほぐすことを特徴としたするめ等の加工方法より目的を達成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
干物魚介類を細幅テープ状に截断すると共に、互いに異なる速度で移動する受けローラの周面と、加圧ローラの周面との間で、前記細幅テープ状に截断された干物魚介類片を加圧し、前記受けローラの周面と加圧ローラの周面とからなる加圧部における速度差によって、前記干物魚介類片を変形させてほぐすことを特徴としたするめ等の加工方法。
【請求項２】
受けローラの周面と加圧ローラの周面の少なくともどちらか一方は凹凸面に形成されていることを特徴とした請求項１記載のするめ等の加工方法。
【請求項３】
干物魚介類は、するめ、干だこ、干魚のいずれかであることを特徴とした請求項１又は２記載のするめ等の加工方法。
【請求項４】
小径の受けローラと、大径の加圧ローラとがそれぞれ交互に固定されている二本の回転軸を、一方の回転軸に固定されている小径の受けローラと、他方の回転軸に固定されている大径の加圧ローラとがそれぞれ対向するようにして近接架設し、一方の回転軸に固定されている大径の加圧ローラと他方の回転軸に固定されている大径の加圧ローラとの交差部分により切断手段を構成すると共に、対向配置されている前記受けローラの外周面と、加圧ローラの外周面との対向距離を、被加工物を加圧できる距離に調節可能としたことを特徴とするするめ等の加工装置。
【請求項５】
小径の受けローラと、大径の加圧ローラとがそれぞれ交互に固定されている二本の回転軸を、一方の回転軸に固定されている小径の受けローラと、他方の回転軸に固定されている大径の加圧ローラとがそれぞれ対向するようにして近接架設すると共に、その下側に加工物取り出し用のベルトコンベアを架設し、前記一方の回転軸に固定されている大径の加圧ローラと他方の回転軸に固定されている大径の加圧ローラとの交差部分により切断手段を構成し、対向配置されている前記受けローラの外周面と、加圧ローラの外周面との対向距離を、被加工物を加圧できる距離に調節可能としたことを特徴とするするめ等の加工装置。
【請求項６】
受けローラの周面は平滑とし、加圧ローラの周面に突条を設けたことを特徴とする請求項４又は５記載のするめ等の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、するめ、干だこ、干魚などのような干物魚介類を食用に供することを容易にする為に加工することを目的としたするめ等の加工方法及び加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来するめは、そのまま又はさきいかにし、味付けし、あるいは味付けしないまま食用に供し、干だこ、干魚なども、そのまま又は小さく切って味付けし、あるいは味付けしないまま食用に供している。
【０００３】
また、するめをその表皮面に沿って薄い片状に切削したするめの切削食品も知られている。
【特許文献１】特開平７−１９４３４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記するめ、干だこ、干魚などの干物魚介類は、繊維質が堅く、そのままでは食用にしても堅く、味付けも不十分になりがちになる問題点があった。
【０００５】
前記従来技術によれば、肉質を薄く切削することによって、前記堅さの緩和を図った発明であるが、肉質の堅さはそのまま残っている問題点があった。
【０００６】
そこで、さきいかのように繊維をほぐしても目的を達成することができるが、味付けの多様性などを考慮すれば、小幅の帯状に切って、しかも味のしみ込み易いものが好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、するめ、干だこ、干魚などの干物魚介類を小幅に切断すると共に、表裏加圧面に差をつけて強制加圧することにより、小幅の干物魚介類片にほぐし力を付与する加工を高速処理することに成功したのである。
【０００８】
即ち方法の発明は、干物魚介類を細幅テープ状に截断すると共に、互いに異なる速度で移動する受けローラの周面と、加圧ローラの周面との間で、前記細幅テープ状に截断された干物魚介類片を加圧し、前記受けローラの周面と加圧ローラの周面とからなる加圧部における速度差によって、前記干物魚介類片を変形させてほぐすことを特徴としたするめ等の加工方法であり、受けローラの周面と加圧ローラの周面の少なくともどちらか一方は凹凸面に形成し、干物魚介類は、するめ、干だこ、干魚のいずれかとしたものである。
【０００９】
また装置の発明は、小径の受けローラと、大径の加圧ローラとがそれぞれ交互に固定されている二本の回転軸を、一方の回転軸に固定されている小径の受けローラと、他方の回転軸に固定されている大径の加圧ローラとがそれぞれ対向するようにして近接架設し、一方の回転軸に固定されている大径の加圧ローラと他方の回転軸に固定されている大径の加圧ローラとの交差部分により切断手段を構成すると共に、対向配置されている前記受けローラの外周面と、加圧ローラの外周面との対向距離を、被加工物を加圧できる距離に調節可能としたことを特徴とするするめ等の加工装置である。次に、小径の受けローラと、大径の加圧ローラとがそれぞれ交互に固定されている二本の回転軸を、一方の回転軸に固定されている小径の受けローラと、他方の回転軸に固定されている大径の加圧ローラとがそれぞれ対向するようにして近接架設すると共に、その下側に加工物取り出し用のベルトコンベアを架設し、前記一方の回転軸に固定されている大径の加圧ローラと他方の回転軸に固定されている大径の加圧ローラとの交差部分により切断手段を構成し、対向配置されている前記受けローラの外周面と、加圧ローラの外周面との対向距離を、被加工物を加圧できる距離に調節可能としたことを特徴とするするめ等の加工装置である。受けローラの周面は平滑とし、加圧ローラの周面に突条を設けたものである。
【００１０】
前記装置によれば、小径の受けローラと、大径の加圧ローラとは、移動する速度、例えば、回転速度が相当相違するので、受けローラと加圧ローラとの間にするめ片などを挟着した場合に、するめ片の下面（例えば、受けローラの周面に当接する面）と、するめ片の上面（例えば、加圧ローラの周面に当接する面）とは、直径の相違から必然的に周速が著しく違うので、結局、挟着されたするめは、上下面で強制的にずれながら押えられることになる。
【００１１】
前記のように、この発明によれば、細幅のテープ状に截断すると共に、截断されたするめ片を局部的に加圧しつつ、摺り潰すような外力を加えるので、繊維がほぐされる。従って全体が軟化すると共に、味付け時に、味の浸透がよくなり、品質を向上させることができる。
【００１２】
然してほぐし力の大小はローラの直径差と、回転数によって適宜調整する。例えば、するめの加工と、他の干魚（ひらき）の加工とは自ら異なる。
【００１３】
するめの場合には、繊維が硬いので速度差が大きく、圧力も大きい方がよいし、大径ローラの周面に凹凸を設けて、凹凸加圧面とし、滑りを少なくした方がよい。また、小径ローラ面の周面を平滑面、大径ローラの周面を凹凸加圧面にするだけでなく、小径ローラの周面にも凹凸を設けた方がよい場合もあり得る。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、一方の回転軸に固定されている大径の加圧ローラと他方の回転軸に固定されている大径の加圧ローラとの交差部分により切断手段を構成して、被加工物（例えば、するめ、干だこ、干魚などのような干物魚介類）を切断するので、切断装置を設けることなく、切断と、表面加工とを連続して行うことができる。
【００１５】
従って装置の単純化、動作の確実化（無加工物がでない）製品の均質化ができると共に、加工済品は味が浸透し易くかつ柔かくして食感を良好にする効果がある。
【００１６】
また装置としては、切断装置の別設が不用になり、従って整列装置のような並べる装置も不用で、簡単な構造で高能率に稼動できる効果がある。
【００１７】
更に、この発明によれば、干物魚介類を細幅のテープ状に截断すると共に、截断された干物魚介類片を局部的に加圧しつつ、摺り潰すような外力を加えるので、干物魚介類片の繊維がほぐされ、全体が軟化すると共に、味付け時に、味の浸透がよくなり、品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
この発明は、するめを細幅テープ状に截断し、引き続き小径の受けローラと大径の加圧ローラで挟着し、ずらし加工して、するめの繊維を適度にほぐすことができる。
【００１９】
前記において、大径の加圧ローラの周面に設けた平行突条の間隔により、ほぐし加工間隔を規制することができる。
【００２０】
また小径の受けローラの周面と、大径の加圧ローラの周面との間隙を調整することにより、するめの肉厚に応じた加圧力（加工衝撃力）を調整することができる。
【実施例１】
【００２１】
この発明の実施例を図１、２について説明すると、するめの足部分１を、細断してテープ状のするめ片２とすると共に、強加工部分３ａと、小加工部分３ｂとした後、屑（小片）を分別し、残部を味付けその他にして製品とする。
【００２２】
前記屑であっても、比較的長い物は再びほぐし加工し、小片のほぐし品とすることができるので、実質的に捨てる部分はきわめて少ない。
【実施例２】
【００２３】
この発明の加工装置を図３について説明すると、キャスター４、４をつけた機台５上へ、小径の受けローラ６と、大径の加圧ローラ７とを交互に軸杆８へ固定してなる一対の軸付ローラを、回転自在に並列架設し、前記小径の受けローラ６と、大径の加圧ローラ７とは互に対向させると共に、大径の加圧ローラ７、７の交叉部で切断刃となるようにして、この発明の加工装置１０を構成した。図中９はベルトコンベア、１１は入力ギヤーである。前記装置の動力は、モータ（図示してない）の出力軸から適宜の伝導装置を経て入力ギヤーに伝達される。
【００２４】
一方の軸杆８に固定されている受けローラ６の周面は平滑面、他方の軸杆８に固定されていて、この受けローラ６に対向する加圧ローラ７の周面は凹凸加圧面に形成されている。
【００２５】
前記実施例において、するめの足部分１を矢示１２のように送り込むと、大径の加圧ローラ７、７の交叉部で細幅テープ状のするめ片２に截断された後、ローラ６の周面（平滑面）と対向する加圧ローラ７の周面（凹凸加圧面）との間に形成される加圧部によって、この細幅テープ状するめ片２がほぐし加工される（図２（ｂ）、（ｃ））。
【００２６】
ついで矢示１３のようにベルトコンベア９上に落下し、矢示１４のように次工程へ運ばれる。
【００２７】
前記実施例において、対向する受けローラ６と加圧ローラ７との間隙は、例えば２ｍｍ〜４ｍｍまで調節できるので、するめの肉質、肉厚に対応して加工度を調節することができる。
【００２８】
前記実施例において、例えば受けローラ６の外径を９５ｍｍとし（厚さ１２ｍｍ）、加圧ローラの外径を１４０ｍｍ（厚さ１０ｍｍ）とし、１分間に１２回転すると、次のようになる。
【００２９】
受けローラの周長は、２９８．３ｍｍ
加圧ローラの周長は、４３９．６ｍｍ
受けローラの１秒間の移動距離  １９．６６ｍｍ
加圧ローラの１秒間の移動距離  ８７．９２ｍｍ
このように、加圧部に速度差があることから、するめの加圧部分の上下の移動距離差は、毎秒ほぼ４．５ｍｍとなる。従って、図２（ｃ）において、全体が矢示１５の方向へ移動する場合に、下部（矢示１６）が１ｍｍ移動させられる場合に、上部（矢示１７）は４．５ｍｍ移動させられることになり、この速度差で変形が進み、ほぐし加工が行われる。
【００３０】
前記のように、受けローラ６の周面（平滑面）に当接しているするめが１ｍｍ移動する場合に、加圧ローラ７の周面（凹凸加圧面）に当接するするめは４．５ｍｍ移動させられるような外力を受けることになり、かかる加圧部の速度差によって、ほぐし加工される。従って加圧ローラ７の当接状態により、強加工部分３ａと小加工部分３ｂとに分かれすだれ状加工品となる。
【００３１】
前記は一例であって、受けローラ６と、加圧ローラ７の外径および回転数により、ほぐし加工の程度は異なる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の実施例のブロック図。
【図２】（ａ）同じくするめの足部及び截断部の図、（ｂ）同じく一部拡大図、（ｃ）同じく一部拡大断面図。
【図３】（ａ）同じく装置の実施例の概略の説明図、（ｂ）同じく軸杆に固定した受けローラと加圧ローラの拡大図。
【符号の説明】
【００３３】
１  するめの足部
２  するめ片
３ａ  強加工部分
３ｂ  小加工部分
４  キャスター
５  機台
６  受けローラ
７  加圧ローラ
８  軸杆
９  ベルトコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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