(57)【要約】【課題】      美観を向上させるとともに防錆効果を兼ね備えた吊りロッドおよびその締付方法を提供する。【解決手段】  同軸上に配置される一対のロッド２，３間に、これら一対のロッド２，３を互いに近接・離反させるためのターンバックル部４が設けられた吊りロッド１において、前記一対のロッド２，３間に、前記ターンバックル部４を覆う筒状で、その断面外形が前記一対のロッド２，３の断面外形と相似であるカバーパイプ１５を設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸上に配置される一対のロッド間に、これら一対のロッドを互いに近接・離反させるためのターンバックル部が設けられた吊りロッドにおいて、
前記一対のロッド間に、前記ターンバックル部を覆う筒状のカバーパイプを設けたことを特徴とする吊りロッド。
【請求項２】
前記カバーパイプは、前記一対のロッドの断面外形と相似の断面外形となるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の吊りロッド。
【請求項３】
同軸上に配置される一対のロッド間に設けられたターンバックル部を締め付けて、前記一対のロッドを互いに近接・離反させる吊りロッドの締付方法において、
前記一対のロッドのうちいずれか一方のロッドの胴部にカバーパイプを予め被せて退避させておき、前記ターンバックル部を締め付けた後に、前記カバーパイプをターンバックル部の周辺部に移動させて、当該ターンバックル部を覆い隠すことを特徴とする吊りロッドの締付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸上に配置される一対のロッド間に、これら一対のロッドを互いに近接・離反させるためのターンバックル部が設けられた吊りロッドおよびその締付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すように、従来のターンバックル６１は、両端に右雌ネジ６２ａと左雌ネジ６２ｂがそれぞれ形成されたターンバックル胴６３と、前記右雌ネジ６２ａに螺合される右雄ネジ６４ａが一端に形成されるとともに他端に取付片６５ａが設けられた第一棒部６６ａと、前記左雌ネジ６２ｂに螺合される左雄ネジ６４ｂが一端に形成されるとともに他端に取付片（図示せず）が設けられた第二棒部６６ｂとを有している。
【０００３】
このターンバックル６１は、建築用資材として用いられた場合、壁内に埋設される場合は特に問題はないが、外部で人目に付く部分で使用される場合には、美観が損なわれるといった問題があった。
【０００４】
そこで、ターンバックルの美観を向上させるために、図１０に示すように、ターンバックル７１の外側に断面コ字状のカバー体７２を取り付ける構造のものがあった（例えば、特許文献１参照）。また、図１１に示すように、固定される一対のロッド７３ａ，７３ｂの端部に、右雌ネジ７４ａと左雌ネジ７４ｂをそれぞれ形成し、これらロッド７３ａ，７３ｂ間に、ロッド７３ａ，７３ｂと同径の胴部７５を設け、その胴部７５の両端に、前記右雌ネジ７４ａと左雌ネジ７４ｂにそれぞれ螺合する右雄ネジ７６ａと左雄ネジ７６ｂを形成した構造のものがあった（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実公平２−１８９５１号公報（図１）
【特許文献２】特開平６−３１３４１１号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１０に示す構造では、カバー体７２を取り付けてはいるものの、カバー体７２が断面コ字状であるため、ターンバックル７１自体は露出されており、美観を向上させるまでは至っていない。
【０００６】
一方、図１１に示す構造では、外部に露出されるのは、ロッド７３ａ，７３ｂ及びそれと同径の胴部７５であるので、美観は改善されてはいるものの、各ネジ７４ａ，７４ｂ，７６ａ，７６ｂの部分に、雨が降りかかり錆びてしまうといった問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は前記の問題を解決するために案出されたものであって、美観を向上させるとともに防錆効果を兼ね備えた吊りロッドおよびその締付方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、同軸上に配置される一対のロッド間に、これら一対のロッドを互いに近接・離反させるためのターンバックル部が設けられた吊りロッドにおいて、前記一対のロッド間に、前記ターンバックル部を覆う筒状のカバーパイプを設けたことを特徴とする吊りロッドである。
【０００９】
ここで、ターンバックル部とは、ロッド側に雄ネジが形成され、各ロッド間に設けられるターンバックル胴側に雌ネジが形成されたものと、ロッド側に雌ネジが形成され、ターンバックル胴側に雄ネジが形成されたものの両方を含む。
【００１０】
前記構成によれば、ターンバックル部をカバーパイプで覆っているので、ターンバックル部を完全に隠すことができ美観を向上できるとともに、ターンバックル部に雨が降りかかるのを防止でき、ターンバックル部が錆びるのを防止することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記カバーパイプは、前記一対のロッドの断面外形と相似の断面外形となるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の吊りロッドである。
【００１２】
ここで、ロッドの断面外形と相似の断面外形とは、ロッドよりも若干大きい相似形であって、カバーパイプをロッドの外周面に水密且つ摺動可能に嵌合できる形状を示す。
【００１３】
前記構成によれば、ロッドとカバーパイプの外形の統一感が得られ、より一層美観を向上させることができる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、同軸上に配置される一対のロッド間に設けられたターンバックル部を締め付けて、前記一対のロッドを互いに近接・離反させる吊りロッドの締付方法において、前記一対のロッドのうちいずれか一方のロッドの胴部にカバーパイプを予め被せて退避させておき、前記ターンバックル部を締め付けた後に、前記カバーパイプをターンバックル部の周辺部に移動させて、当該ターンバックル部を覆い隠すことを特徴とする吊りロッドの締付方法である。
【００１５】
前記締付方法によれば、カバーパイプを予めロッドに被せておくことによって、ターンバックル部を締め付けた後に、カバーパイプをターンバックル部の周辺部に移動させることでターンバックル部を覆い隠すことができる。したがって、カバーパイプを、分割形成することなく予め筒状に一体的に形成でき、カバーパイプの防水性を大幅に高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、吊りロッドの美観を向上させることができるとともに、防錆効果も得ることができるといった優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る吊りロッドを実施するための最良の形態を示した斜視図、図２は本発明に係る吊りロッドを実施するための最良の形態を示した分解斜視図、図３は本発明に係る吊りロッドの締付方法を示した工程説明図である。
【００１９】
まず、本実施の形態に係る吊りロッドの構成を説明する。なお、かかる吊りロッドは、例えば、建物の壁面に取り付けられた庇を上部から吊るために設けられるものであって、庇の上面に設けられた取付金具と、建物の壁面の庇の上方に設けられた取付ブラケットとの間に掛け渡されるように配置される。
【００２０】
図１および図２に示すように、かかる吊りロッド１は、同軸上に配置される一対のロッド２，３と、これらロッド２，３間に設けられたターンバックル部４とを有している。ターンバックル部４は、前記一対のロッド２，３を互いに近接・離反させるべく設けられている。
【００２１】
各ロッド２，３は、アルミニウム合金製またはステンレス製の円筒部材から構成されている。各ロッド２，３は、一端がプレス加工によって平板状に形成されており、その平板部分１１には、ボルト用孔１２が形成されている。各ロッド２，３は互いに同径に形成されている。
【００２２】
ターンバックル部４は、一方のロッド（以下「第一ロッド」という）２の端部に設けられた左雄ネジ５と、他方のロッド（以下「第二ロッド」という）３の端部に設けられた右雄ネジ６と、左雄ネジ５と右雄ネジ６とを連結させる連結用ナット７と、連結用ナット７を固定するための固定用ナット８とを有している。左雄ネジ５と右雄ネジ６にはネジ頭部（図２参照）１４がそれぞれ設けられている。このネジ頭部１４を第一ロッド２と第二ロッド３の円筒状端部に挿入して溶接することで、左雄ネジ５が第一ロッド２に、右雄ネジ６が第二ロッド３にそれぞれ固定されている。連結用ナット７は、一端に左雌ネジ９が所定の深さ（吊りロッド１の締付代よりも若干長い距離）で形成され、他端に右雌ネジ１０が所定の深さで左雌ネジ９と同軸上に形成されている。固定用ナット８は、右雌ネジ１０が貫通して形成されている。
【００２３】
第一ロッド２と第二ロッド３（一対のロッド）との間には、ターンバックル部４を覆う筒状のカバーパイプ１５が設けられている。カバーパイプ１５は、第一ロッド２および第二ロッド３と同等のアルミニウム合金製またはステンレス製の円筒部材から構成されている。カバーパイプ１５の表面は、第一ロッド２および第二ロッド３の表面と同等の仕上げ加工（例えば、ヘアライン加工や鏡面加工）が施されている。なお、第一ロッド２および第二ロッド３の表面をヘアライン加工する場合は、その長手方向に沿ってラインが出るように加工を施せば、カバーパイプ１５の摺動時に傷が発生しても、その傷が目立ち難くて好ましい。
【００２４】
カバーパイプ１５は、第一ロッド２および第二ロッド３の断面外形（断面円形）と相似の断面外形（断面円形）となるように構成されている。詳しくは、カバーパイプ１５が、第一ロッド２或いは第二ロッド３の外周面に沿って水密且つ摺動可能に嵌合できるように、カバーパイプ１５の内径が、第一ロッド２および第二ロッド３の外径よりも所定のクリアランス分のみ大きくなるように形成されている。よって、カバーパイプ１５の外径は、第一ロッド２および第二ロッド３の外径よりも、前記クリアランスとカバーパイプ１５の肉厚分だけ大きくなっている。すなわち、カバーパイプ１５の外形は、第一ロッド２および第二ロッド３の外形よりも若干大きい相似形となっている。
【００２５】
カバーパイプ１５の一端（本実施の形態では、第二ロッド３側端部）近傍には、ネジ孔１６が形成されている。一方、第二ロッド３には、カバーパイプ１５を吊りロッド１の使用時の位置に移動させたときに、カバーパイプ１５のネジ孔１６に対応する部分にネジ孔１７が形成されている。これらネジ孔１７，１６に、例えば、なべ小ネジ１８（図１参照）を螺合させることで、カバーパイプ１５が第二ロッド３に固定される。
【００２６】
次に、図１および図３を参照しながら、本実施の形態に係る吊りロッド１の締付方法について説明する。
【００２７】
まず、図３（ａ）に示すように、第一ロッド２の胴部１９にカバーパイプ１５を予め被せて退避させる。このとき、第一ロッド２に固定された左雄ネジ５が殆ど露出する位置まで、カバーパイプ１５を摺動させておく。そして、固定用ナット８を第二ロッド３の右雄ネジ６に螺合させて、右雄ネジ６の基端部側まで移動させておくとともに、連結用ナット７を左雄ネジ５または右雄ネジ６に螺合させて取り付けておく。そして、第一ロッド２の平板部分１１側を、一方の固定側（例えば、庇の上面に設けられた取付金具）にボルト・ナット等の締結部材（図示せず）によって固定する。他方、第二ロッド３の平板部分１１側を、他方の固定側（例えば、建物の壁面に設けられた取付ブラケット）にボルト・ナット等の締結部材（図示せず）によって固定する。
【００２８】
次に、図３（ｂ）に示すように、左雄ネジ５と右雄ネジ６を、連結用ナット７の左雌ネジ９と右雌ネジ１０（図２参照）にそれぞれ螺合させて、連結用ナット７を回転させながら締め付けていく。このとき、第一ロッド２および第二ロッド３には互いに逆向きのネジ５，６がそれぞれ取り付けられているので、連結用ナット７を一方向に回転することで、第一ロッド２と第二ロッド３とが互いに引き寄せられる。吊りロッド１が所望の長さ或いは所望の引張力を得るように、第一ロッド２と第二ロッド３とが引き寄せられたなら、固定用ナット８を回転させて連結用ナット７に押し付ける。これによって、連結用ナット７はその回転が規制され、左雄ネジ５および右雄ネジ６に固定されることとなる。
【００２９】
最後に、図１に示すように、第一ロッド２の胴部１９に退避させておいたカバーパイプ１５を、第二ロッド３側へ摺動させて、ターンバックル部４を完全に覆い隠したところで、なべ小ネジ１８を、ネジ孔１７，１６へ挿入・螺合させて、カバーパイプ１５を第二ロッド３へ固定することで、吊りロッド１の締付けが完了する。
【００３０】
以下、本実施の形態に係る吊りロッド１の作用を説明する。
【００３１】
前記構成によれば、ターンバックル部４をその全体に亘ってカバーパイプ１５で覆っているので、ターンバックル部４を完全に隠すことができる。よって、ネジやナットを隠すことができ、ターンバックル部４の表面には、第一ロッド２および第二ロッド３と同様の表面加工が施されたカバーパイプ１５が露出することとなり、美観を大幅に向上させることができる。特に、カバーパイプ１５は、その外形が第一ロッド２および第二ロッド３の外形よりも若干大きい相似形となっているとともに、その表面には第一ロッド２および第二ロッド３と同等の表面加工が施されているので、第一ロッド２および第二ロッド３との統一感を確保でき、離れた場所から見れば、吊りロッド１があたかも一本のロッドで構成されているように見える。
【００３２】
また、ターンバックル部４を外部から遮断するように、カバーパイプ１５を設けているので、ターンバックル部４に雨が降りかかるのを防止できる。よって、ネジやナットを備えるターンバックル部４が錆びるのを防止することができる。特に、カバーパイプ１５は、第一ロッド２或いは第二ロッド３の外周面に沿って水密且つ摺動可能に嵌合されているので、第一ロッド２或いは第二ロッド３の表面を伝った雨等の水が、カバーパイプ１５内部に流れることはなく、ターンバックル部４の防錆効果を高めている。
【００３３】
さらに、前記実施の形態に係る吊りロッド１の締付方法によれば、カバーパイプ１５を予め第一ロッド２に被せて退避させておくことによって、ターンバックル部４を締め付けた後に、カバーパイプ１５をターンバックル部４の周辺部に移動させることでターンバックル部４を覆い隠すことができる。したがって、カバーパイプを吊りロッドの径方向外側から挟み込んで被せる場合のように分割形成する必要はなく、カバーパイプ１５を予め円筒状に一体的に形成できるので、カバーパイプ１５の強度および防水性を大幅に高めることができる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、第一ロッド２および第二ロッド３に各雄ネジ５，６を取り付けて、その間に雌ネジ９，１０を有する固定用ナット８を介設しているが、各ロッドに雌ネジを形成して、両側に雄ネジが形成された部材を各ロッド間に介設するようにしてもよい。
【００３５】
ところで、図４は本発明に係る吊りロッドを二股状に支持する二股取付金具を示した平面図および側面図、図５は本発明に係る吊りロッドの取付状態を示した平面図および側面図である。
【００３６】
図５に示すように、吊りロッド１を二股状に支持する際には、図４に示す二股取付金具２１を用いる。図４および図５に示すように、二股取付金具２１は、一端に固定側の取付ブラケット（例えば、建物の壁面から突出する取付ブラケット）２９を取り付けるブラケット取付部２２が形成され、他端に吊りロッド１の端部を固定・支持する吊りロッド取付部２３が形成されている。
【００３７】
吊りロッド取付部２３は、固定側の取付ブラケット２９の中心線Ｌ１に対して線対称に開く開き角度Ａで二股状に分岐して形成された一対の脚部２４を有している。吊りロッド取付部２３は、二股状の各脚部２４に設けられた一対のボルト用孔２５と、一対のナット収容ポケット２６とを有している。ナット収容ポケット２６は、締結部材であるナット（図５参照）２７を、当該ナット２７がその軸周りに回転しないように支持するように構成されている。ナット収容ポケット２６は、二股状の一対の脚部２４の内側にそれぞれ対称的に形成されており、各ナット収容ポケット２６の外側には、ボルト用孔２５がそれぞれ形成されている。ここで、一対の脚部２４の内側とは、各脚部２４の互いに向かい合う側をいい、外側とは、各脚部２４の内側の反対側で外方に向いた側をいう。
【００３８】
この二股取付金具２１を用いて吊りロッド１を支持するに際しては、まず、各ナット収容ポケット２６にナット２７を挿入しておき、各脚部２４の外側に、吊りロッド１の平板部分１１を合わせて、平板部分１１のボルト用孔１２にボルト２８を挿入して、ナット収容ポケット２６内のナット２７に螺合させる。このとき、ナット２７は、回転しないように支持されているので、ナット２７を支持することなく、ボルト２８を回転させるだけで、容易に固定作業を行うことができる。また、ナット２７が二股状の一対の脚部２４の内側に支持されているので、ボルト２８の締付作業は、スペースが十分に空いている一対の脚部２４の外側で円滑に行うことができる。
【００３９】
さらに、前記二股取付金具２１によれば、複数の吊りロッド１を一定の開き角度で対称的に支持できるので、荷重を均等に分散でき、吊りロッド１や二股取付金具２１に局部的に荷重が集中するのを防止できる。
【００４０】
なお、二股部分の開き角度は、取付部位や支持荷重に応じて適宜設定されるものである。二股取付金具は、複数種の開き角度のものを製作しておき、取付状態に応じて好適な開き角度の二股取付金具を選択して使用するようにすれば便利である。
【００４１】
図６は本発明に係る吊りロッドを実施するための最良の第二の形態を示した締付前の断面図および締付後の断面図である。
【００４２】
図６に示すように、本実施の形態に係る吊りロッド３１は、カバーパイプ３２の一端の内周面に、ゴム等の弾性体からなる止水リング３３が設けられている。第一ロッド３４の左雄ネジ５側端部および第二ロッド３５の右雄ネジ６側端部には、第一ロッド３４および第二ロッド３５の胴部３６よりも径が小さい小径部３７がそれぞれ形成されている。小径部３７は、その外径が、止水リング３３の内径よりも、移動クリアランス分小さくなるように形成されている。各小径部３７の内側には、左雄ネジ５および右雄ネジ６のネジ頭部１４がそれぞれ挿入されて溶接固定されている。胴部３６と小径部３７との境界部分は、テーパ状に加工され、ターンバックル部４側端部に向かうに連れて外径が連続的に小さくなる傾斜部３８が形成されている。なお、本実施の形態では、止水リング３３を設けてターンバックル部４への水の浸入を防止しているので、カバーパイプ３２の内径を、図１で示したカバーパイプ１５よりも若干大きくして、各ロッド３４，３５に対する移動を円滑に行うように構成してもよい。
【００４３】
以上説明した部分以外の構成については、図１に示した吊りロッド１と同様であるので同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
本実施の形態に係る吊りロッド３１を締め付けるに際しては、まず、第一ロッド３４が第二ロッド３５の下側になるように設置する。そして、図６（ａ）に示すように、第一ロッド３４の胴部３６にカバーパイプ３２を退避させる。このとき、カバーパイプ３２の止水リング３３が、第一ロッド３４のターンバックル部４側に位置するように、カバーパイプ３２を第一ロッド３４に被せる。ここで、前記構成によれば、止水リング３３は、第一ロッド３４の小径部３７の周部に位置するので、左雄ネジ５を完全に露出させる位置までカバーパイプ３２を移動させることができる。
【００４５】
そして、ターンバックル部４の締付けを行った後、図６（ｂ）に示すように、第一ロッド３４の胴部３６に退避させておいたカバーパイプ３２を、第二ロッド３５側へ移動させて、ターンバックル部４を完全に覆い隠したところで、図示しないなべ小ネジを、ネジ孔へ挿入・螺合させて、カバーパイプ３２を第二ロッド３５へ固定する。
【００４６】
このとき、止水リング３３は、第二ロッド３５の傾斜部３８に押し付けられるのでシールとしての機能を発揮し、第二ロッド３５とカバーパイプ３２との接合部分の水密性を高めることができる。そして、この止水リング３３は、ターンバックル部４の上側に設けられ、第二ロッド３５に降りかかった雨水等の水が、カバーパイプ３２の内部に浸入するのを防止できるので、ターンバックル部４に水が流れることはなく、防錆作用を高めることができる。
【００４７】
また、止水リング３３と、第二ロッド３５の傾斜部３８との摩擦力で、カバーパイプ３２を第二ロッド３５に固定するように構成すれば、図１におけるなべ小ネジ１８を省略でき、美観をさらに高めることができる。
【００４８】
図７は本発明に係る吊りロッドを実施するための最良の第三の形態を示した断面図である。
【００４９】
図７に示すように、本実施の形態に係る吊りロッド４１は、カバーパイプ４３の一端の内周面に、雌ネジ４４が形成されている。第一ロッド４５の左雄ネジ５側端部および第二ロッド４６の右雄ネジ６側端部には、第一ロッド４５および第二ロッド４６の胴部４７よりも径が小さい小径部４８がそれぞれ形成されている。小径部４８は、その外径が、雌ネジ４４の内周径よりも、小さくなるように形成されている。各小径部４８の内側には、左雄ネジ５および右雄ネジ６のネジ頭部１４がそれぞれ挿入されて溶接固定されている。吊りロッド４１の使用時に、上側に配置されるロッド（本実施の形態では第二ロッド４６）の小径部４８の外周面には、カバーパイプ４３に形成された雌ネジ４４が螺合する雄ネジ４９が形成されている。本実施の形態では、雌ネジ４４と雄ネジ４９との螺合により、カバーパイプ４３が第二ロッド４６に固定されるので、カバーパイプ４３を第二ロッド４６に固定するためのネジ孔は設けなくてよい。
【００５０】
なお、本実施の形態では、上側に配置される第二ロッド４６の小径部４８のみに、雄ネジ４９を形成しているが、第一ロッド４５の小径部４８にも雄ネジを形成してもよい。この場合は、第一ロッド４５、第二ロッド４６のどちらでも上側に配置することができる。
【００５１】
以上説明した部分以外の構成については、図１に示した吊りロッド１と同様であるので同じ符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
前記構成の吊りロッド４１によれば、カバーパイプ４３に形成された雌ネジ４４と第二ロッド４６の小径部４８に形成された雄ネジ４９とを螺合させることで、カバーパイプ４３を第二ロッド４６に固定しているので、第二ロッド４６とカバーパイプ４３との接合部分の水密性を高めることができる。よって、図６に示した実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５３】
また、カバーパイプ４３を第二ロッド４６に固定するためのネジ孔は必要なく、さらになべ小ネジを用いる必要がないので、美観をさらに高めることができる。
【００５４】
図８は、本発明に係る吊りロッドを実施するための最良の第四の形態を示した平面図である。
【００５５】
図８に示すように、本実施の形態に係る吊りロッド５１は、少なくとも第一ロッドまたは第二ロッド（本実施の形態では、第二ロッド５２）のボルト用孔１２が形成された平板部分５３が所定角度で屈曲されている。平板部分５３は、ボルト用孔１２が形成された部分よりもロッド寄部分で屈曲されており、建物の壁面から突出する取付ブラケット２９に対して、吊りロッド５１が屈曲して支持されるように構成されている。
【００５６】
前記構成の吊りロッド５１を使用するに際しては、取付ブラケット２９の左右両側に、一対の吊りロッド５１を取り付ける。吊りロッド５１は、取付ブラケット２９を基点として二股状に取り付けられる。各吊りロッド５１の平板部分５３で、取付ブラケット２９を挟むように配置し、各吊りロッド５１のボルト用孔１２および取付ブラケット２９のボルト用孔５４にボルト５５を挿入して、ナット５６で締め付ける。
【００５７】
前記構成によれば、図４および図５に示した二股取付金具２１を用いることなく、簡単に一対の吊りロッド５１を二股状に取り付けることが可能となる。また、平板部分５３を屈曲させる工具を用いれば、取付現場で屈曲角度の微調整を行うことが可能となる。
【００５８】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施の形態では、カバーパイプ１５，３２，４３はアルミニウム合金またはステンレスにて形成されているが、これに限られるものではなく、樹脂や弾性体で形成してもよい。この場合、カバーパイプの表面は、各ロッドの表面と似せた表面加工としてもよいし、全く別の表面加工或いは色としてデザイン上のアクセントとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る吊りロッドを実施するための最良の形態を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る吊りロッドを実施するための最良の形態を示した分解斜視図である。
【図３】本発明に係る吊りロッドの締付方法を示した（ａ）は第一工程説明図、（ｂ）は第二工程説明図である。
【図４】本発明に係る吊りロッドを二股状に支持する二股取付金具を示した（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明に係る吊りロッドの取付状態を示した（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明に係る吊りロッドを実施するための最良の第二の形態を示した（ａ）は締付前の断面図、（ｂ）は締付後の断面図である。
【図７】本発明に係る吊りロッドを実施するための最良の第三の形態を示した断面図である。
【図８】本発明に係る吊りロッドを実施するための最良の第四の形態を示した平面図である。
【図９】従来のターンバックルを示した側面図である。
【図１０】従来の他のターンバックルを示した斜視図である。
【図１１】従来のさらに他のターンバックルを示した断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１      吊りロッド
２      （第一）ロッド
３      （第二）ロッド
４      ターンバックル部
１５    カバーパイプ
１９    胴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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