(57)【要約】【課題】半抜き又はバーリングにより形成された位置決め突起２４、２５を有する板金部材１０を、側壁６に対し、容易かつ確実に位置決めして連結すること。【解決手段】板金部材１０と側壁６との連結構造は、半抜きにより形成された位置決め突起２４、２５、雌ねじ穴２６及び仮位置決め突起２０が形成された板金部材１０と、位置決め穴３０、３２、取付穴３４及び仮位置決め支持穴２８を有する側壁６と、雄ねじ部材５０とを備えている。仮位置決め突起２０を仮位置決め支持穴２８に嵌合して仮位置に仮支持し、雌ねじ穴２６に取付穴３４から雄ねじ部材５０を挿入締結することにより、位置決め突起２４、２５が位置決め穴３０、３２に嵌合して、板金部材１０が側壁６の所定の位置に締結される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半抜き又はバーリングにより形成された位置決め突起及び雌ねじ穴が形成された板金部材と、位置決め突起に対応して形成された位置決め穴及び雌ねじ穴に対応して形成された取付穴を有する他の部材と、板金部材と他の部材とを締結する雄ねじ部材とを備えた、板金部材と他の部材との連結構造において、
板金部材には仮位置決め突起が形成され、他の部材には、仮位置決め突起に対応して仮位置決め支持穴が形成され、
板金部材の仮位置決め突起を他の部材の仮位置決め支持穴に嵌合して仮位置に仮支持し、該仮支持により相互に整合される他の部材の取付穴と板金部材の雌ねじ穴に取付穴から雄ねじ部材を挿入締結することにより、板金部材の位置決め突起が他の部材の位置決め穴に嵌合して、板金部材が他の部材の所定の位置に締結される、
ことを特徴とする板金部材と他の部材との連結構造。
【請求項２】
板金部材は、一端と他端との間を延在する平板部を備え、他の部材は、相互に間隔をおいて対向する一対の側壁からなり、板金部材の平板部の一端には、一端から平板部の延在方向に延び出す該仮位置決め突起と、一端から直角に延びるフランジとが形成され、該位置決め突起及び該雌ねじ穴はフランジに形成され、片方の側壁には、該仮位置決め支持穴、該位置決め穴及び該取付穴が形成されている、請求項１記載の板金部材と他の部材との連結構造。
【請求項３】
板金部材の平板部の他端には、他端から平板部の延在方向に延び出す位置決め突起が形成され、他方の側壁には、該位置決め突起に対応して位置決め支持穴が形成され、板金部材の平板部の他端は、該位置決め突起を他方の側壁の該位置決め支持穴に嵌合して支持することにより、他方の側壁の所定の位置に支持され、板金部材の平板部の一端は、該仮位置決め突起を片方の側壁の該仮位置決め支持穴に嵌合して仮支持することにより、片方の側壁における仮位置に仮支持される、請求項２記載の板金部材と他の部材との連結構造。
【請求項４】
板金部材の平板部の一端におけるフランジの該仮位置決め突起及び片方の側壁の該仮位置決め支持穴は、それぞれ、１個形成されると共に横断面が長方形をなし、該仮位置決め支持穴の幅及び長さは、それぞれ、該仮位置決め突起の幅及び長さよりもわずかに大きく形成され、該フランジに形成された該位置決め突起及び片方の側壁の該位置決め穴は、それぞれ、複数個形成され、該位置決め突起の各々は円形の周縁を有し、片方の側壁に形成された片方の該位置決め穴は円形の内周面を有すると共に片方の該位置決め突起の外径と実質的に同じ又はわずかに大きな内径を有し、片方の側壁に形成された他方の該位置決め穴は、他方の該位置決め突起の外径と実質的に同じ又はわずかに大きな幅を備えた長穴から形成される、請求項３記載の板金部材と他の部材との連結構造。
【請求項５】
板金部材の平板部の他端における該位置決め突起及び他方の側壁の該位置決め支持穴は、それぞれ、２個形成されると共に横断面が長方形をなし、該位置決め支持穴の幅及び長さは、それぞれ、該位置決め突起の幅及び長さよりもわずかに大きく形成されている、請求項４記載の板金部材と他の部材との連結構造。
【請求項６】
該側壁の各々は画像形成装置の定着装置に配設され、該側壁の各々には、発熱源が内蔵された熱ローラと、熱ローラに圧接される圧ローラとが回転自在に支持され、板金部材の平板部は、熱ローラの外周面に対し間隔をおいて熱ローラの軸方向に延在するよう配置され、該平板部には、熱ローラの外周面の温度に対応して該発熱源と電源とを接続する電気回路をＯＮ−ＯＦＦするサーモスタットが、熱ローラの外周面に隙間をおいて対向するよう配設されている、請求項２〜５のいずれか１項に記載の板金部材と他の部材との連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金部材と他の部材（例えば他の板金部材）との連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、板金部材であるシャシーの側板部と、他の部材（他の板金部材）である摺動棚との連結構造が開示されている。側板部には、曲げ加工により内側向きに直角に突設させられた２個の当て部材と、３個の螺子孔と、２個の位置決め孔（位置決め用孔）とが形成されている。摺動棚はＬ形の横断面形状を有し、その垂直面部分には、３個の螺子孔が形成されかつ、２個の位置決め突起（位置決め用突起）が、外側向きに突出するよう形成されている。摺動棚の、該側板部への取付の際には、まず、その下端部を該当て部材に仮置きし、垂直面部分を、該側板部にあてがうと、螺子孔の各々に、該螺子孔の各々が略合致する。そこで、これらの螺子孔に、それぞれ螺子を螺入すると、摺動棚が、該側板部に押しつけられ、それにつれて、該位置決め突起の各々が、該側板部の位置決め孔に自然に嵌入し、摺動棚の位置決めがなされる。
【０００３】
上記連結構造においては、位置決め突起の各々の突出量が大きく、したがって位置合せは比較的容易である、しかしながら、位置決め突起の各々を形成する板部の面積が小さいなどの理由から深絞りができない場合には、半抜き又はバーリングにより位置決め突起を形成する。半抜き又はバーリングにより形成した位置決め突起の、該片面からの突出量は少ないので、板金部材と他の部材との位置合せが困難であり、位置決め突起が位置決め孔の周縁の一部領域に乗り上げた状態で締結されるおそれがある。また、上記連結構造において、摺動棚の、該側板部への取り付けの際には、まず、その下端部を該当て部材に仮置きするが、仮置きした状態で摺動棚を保持する必要があり、螺子による締結作業が困難である。
【特許文献１】特開平０９−１６３０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、半抜き又はバーリングにより形成された位置決め突起を有する板金部材を、位置決め突起に対応して形成された位置決め穴を有する他の部材に対し、容易かつ確実に位置決めして連結することを可能にする、新規な板金部材と他の部材との連結構造を提供することである。
【０００５】
本発明の他の目的は、半抜き又はバーリングにより形成された位置決め突起を有する板金部材を、位置決め突起に対応して形成された位置決め穴を有する他の部材に対し、容易かつ確実に位置決めすることができ、しかも簡単な作業で連結することを可能にする、新規な板金部材と他の部材との連結構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、
半抜き又はバーリングにより形成された位置決め突起及び雌ねじ穴が形成された板金部材と、位置決め突起に対応して形成された位置決め穴及び雌ねじ穴に対応して形成された取付穴を有する他の部材と、板金部材と他の部材とを締結する雄ねじ部材とを備えた、板金部材と他の部材との連結構造において、
板金部材には仮位置決め突起が形成され、他の部材には、仮位置決め突起に対応して仮位置決め支持穴が形成され、
板金部材の仮位置決め突起を他の部材の仮位置決め支持穴に嵌合して仮位置に仮支持し、該仮支持により相互に整合される他の部材の取付穴と板金部材の雌ねじ穴に取付穴から雄ねじ部材を挿入締結することにより、板金部材の位置決め突起が他の部材の位置決め穴に嵌合して、板金部材が他の部材の所定の位置に締結される、
ことを特徴とする板金部材と他の部材との連結構造、が提供される。
板金部材は、一端と他端との間を延在する平板部を備え、他の部材は、相互に間隔をおいて対向する一対の側壁からなり、板金部材の平板部の一端には、一端から平板部の延在方向に延び出す該仮位置決め突起と、一端から直角に延びるフランジとが形成され、該位置決め突起及び該雌ねじ穴はフランジに形成され、片方の側壁には、該仮位置決め支持穴、該位置決め穴及び該取付穴が形成されている、ことが好ましい。
板金部材の平板部の他端には、他端から平板部の延在方向に延び出す位置決め突起が形成され、他方の側壁には、該位置決め突起に対応して位置決め支持穴が形成され、板金部材の平板部の他端は、該位置決め突起を他方の側壁の該位置決め支持穴に嵌合して支持することにより、他方の側壁の所定の位置に支持され、板金部材の平板部の一端は、該仮位置決め突起を片方の側壁の該仮位置決め支持穴に嵌合して仮支持することにより、片方の側壁における仮位置に仮支持される、ことが好ましい。
板金部材の平板部の一端におけるフランジの該仮位置決め突起及び片方の側壁の該仮位置決め支持穴は、それぞれ、１個形成されると共に横断面が長方形をなし、該仮位置決め支持穴の幅及び長さは、それぞれ、該仮位置決め突起の幅及び長さよりもわずかに大きく形成され、該フランジに形成された該位置決め突起及び片方の側壁の該位置決め穴は、それぞれ、複数個形成され、該位置決め突起の各々は円形の周縁を有し、片方の側壁に形成された片方の該位置決め穴は円形の内周面を有すると共に片方の該位置決め突起の外径と実質的に同じ又はわずかに大きな内径を有し、片方の側壁に形成された他方の該位置決め穴は、他方の該位置決め突起の外径と実質的に同じ又はわずかに大きな幅を備えた長穴から形成される、ことが好ましい。
板金部材の平板部の他端における該位置決め突起及び他方の側壁の該位置決め支持穴は、それぞれ、２個形成されると共に横断面が長方形をなし、該位置決め支持穴の幅及び長さは、それぞれ、該位置決め突起の幅及び長さよりもわずかに大きく形成されている、ことが好ましい。
該側壁の各々は画像形成装置の定着装置に配設され、該側壁の各々には、発熱源が内蔵された熱ローラと、熱ローラに圧接される圧ローラとが回転自在に支持され、板金部材の平板部は、熱ローラの外周面に対し間隔をおいて熱ローラの軸方向に延在するよう配置され、該平板部には、熱ローラの外周面の温度に対応して該発熱源と電源とを接続する電気回路をＯＮ−ＯＦＦするサーモスタットが、熱ローラの外周面に隙間をおいて対向するよう配設されている、ことが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に従って構成された板金部材と他の部材との連結構造の実施の形態であって、画像形成装置の定着装置に適用された実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】
図１を参照して、定着装置２は、細長く延在する底壁４と、底壁４の長手方向両端部から直立して相互に対向するよう底壁４に配設された一対の側壁６及び８とを備えている。側壁６及び８間には、後述するとおりにして、板金部材１０が離脱自在に装着される。側壁６及び８間には、ハロゲンヒータなどの図示しない発熱源が内蔵された熱ローラ１２と、熱ローラ１２に圧接される圧ローラ１４とが回転自在に支持されている。板金部材１０は、一端（図１において左端）と他端（図１において右端）との間を直線状に延在する平板部１０Ａを備えている。平板部１０Ａは、熱ローラ１２の外周面に対し間隔をおいて熱ローラ１２の軸方向に延在するよう配置され、平板部１０Ａには、熱ローラ１２の外周面の温度に対応して該発熱源と電源とを接続する電気回路（いずれも図示せず）をＯＮ−ＯＦＦするサーモスタットＳが、熱ローラ１２の外周面に対向するよう配設されている。板金部材１０に対し、一対の側壁６及び８は他の部材を構成する。
【０００９】
次に、定着装置２に適用された本発明による、板金部材１０と他の部材である一対の側壁６及び８との連結構造の実施の形態について詳細に説明する。図３及び図４を参照して、板金部材１０の平板部１０Ａの一端における、図３及び図４において上端には、一端から平板部１０Ａの延在方向に直線状に延び出す１個の仮位置決め突起２０が一体に形成されている。また、平板部１０Ａの一端における、仮位置決め突起２０よりも図３において下方領域には、一端から直角に折り曲げられて延び出すフランジ２２が形成されている。仮位置決め突起２０は、図４に示されているように、横断面が、幅ｘ、及び幅ｘに直交する縦方向長さｙであって幅ｘよりも幾分長い長さｙを有する長方形をなしている。幅ｘは、平板部１０の板厚と同じでありかつ、板厚方向と一致している。
【００１０】
フランジ２２は、平板部１０Ａの延在方向に見て長方形をなし、その両面は、平板部１０Ａの延在方向に直交している。フランジ２２には、半抜き又はバーリング、実施形態においては半抜きにより形成された複数個の、実施形態においては２個の位置決め突起２４、２５及び１個の雌ねじ穴２６が形成されている。位置決め突起２４及び２５は、図３及び図４において上下方向に間隔をおいて形成されている。相互に実質的に同じ構成を有する位置決め突起２４及び２５の各々は、フランジ２２の外面から突出するよう形成され、それぞれ円形の周縁を有している。雌ねじ穴２６は、位置決め突起２４の各々の中間位置に形成されている。
【００１１】
片方の側壁６は、板金から一体に形成されかつ平板部６Ａを有している。平板部６Ａには、板金部材１０に形成された上記１個の仮位置決め突起２０、２個の位置決め突起２４、２５及び１個の雌ねじ穴２６に対応して、それぞれ、１個の仮位置決め支持穴２８、２個の位置決め穴３０、３２、及び１個の取付穴３４が形成されている。仮位置決め支持穴２８は、図４に示されているように、横断面が、幅ｘ＋ｄ、及び幅ｘ＋ｄに直交する縦方向長さｙ＋ｄであって幅ｘ＋ｄよりも幾分長い縦方向長さｙ＋ｄを有する長方形をなしている。このように、仮位置決め支持穴２８の幅ｘ＋ｄ及び縦方向長さｙ＋ｄは、それぞれ、仮位置決め突起２０の幅ｘ及び縦方向長さｙよりもわずかに（＋ｄだけ）大きく形成されている。
【００１２】
片方の側壁６の平板部６Ａに形成された位置決め穴３０及び３２のうち、片方の位置決め穴３０（図３及び図４において上側に位置する位置決め穴３０）は、円形の内周面を有すると共に片方の位置決め突起２４（図３及び図４において上側に位置する位置決め突起２４）の外径と実質的に同じ又はわずかに大きな内径を有している。また、平板部６Ａに形成された他方の位置決め穴３２（図３及び図４において下側に位置する位置決め穴３２）は、他方の位置決め突起２５（図３及び図４において下側に位置する位置決め突起２５）の外径と実質的に同じ又はわずかに大きな幅を備えた長穴から形成されている。位置決め穴３２の長穴の延在方向は、図３及び図４において上下方向である。
【００１３】
図２を参照して、板金部材１０の平板部１０Ａの他端における、図２において上端及び下端には、他端から平板部１０Ａの延在方向に直線状に延び出す２個の位置決め突起４０及び４２が一体に形成されている。位置決め突起４０及び４２は、横断面が、仮位置決め突起２０と同様な長方形をなしている。実施形態において、位置決め突起４０及び４２の長方形の幅は、平板部１０Ａの板厚と同じであり、したがって仮位置決め突起２０と同じであるが、縦方向長さは仮位置決め突起２０よりも大きく形成されている。
【００１４】
他方の側壁８は、板金から一体に形成されかつ平板部８Ａを有している。平板部８Ａには、板金部材１０に形成された上記２個の位置決め突起４０及び４２に対応して、２個の位置決め支持穴４４及び４６が形成されている。位置決め支持穴４４及び４６は横断面が長方形をなし、位置決め支持穴４４及び４６の幅及び長さは、それぞれ、位置決め突起４０及び４２の幅及び長さよりもわずかに大きく形成されている。
【００１５】
図示の実施形態において、側壁６及び８は、定着装置２の底壁４の所定位置に、相互に対向して予め装着されている。図２を参照して、板金部材１０を側壁６及び８に装着するには、先ず、板金部材１０の平板部１０Ａの他端に形成された位置決め突起４０及び４２を、それぞれ、他方の側壁８の位置決め支持穴４４及び４６に嵌合して支持する。これにより、板金部材１０の平板部１０Ａの他端は、他方の側壁８の所定の位置に離脱自在に支持される（図６参照）。
【００１６】
続いて、図３及び図５を参照して、板金部材１０の平板部１０Ａの一端に形成された仮位置決め突起２０を、片方の側壁６の仮位置決め支持穴２８に嵌合して仮支持する（図５（ａ）参照）。これにより、板金部材１０の平板部１０Ａの一端は、片方の側壁６における仮位置に仮支持される。この仮支持動作は、板金部材１０の平板部１０Ａの他端における位置決め突起４０及び４２が、他方の側壁８の位置決め支持穴４４及び４６に嵌合して支持された状態で、板金部材１０の仮位置決め突起２０を、片方の側壁６の仮位置決め支持穴２８に向けて移動させることにより容易に遂行可能である。板金部材１０の平板部１０Ａの他端に形成された位置決め突起４０及び４２は、それぞれ、他方の側壁８の位置決め支持穴４４及び４６に嵌合支持された状態で相対移動させられる。側壁６及び８間の間隔、板金部材１０の全長（仮位置決め突起２０の先端から位置決め突起４０及び４２の先端までの長さ）、仮位置決め突起２０の突出量、位置決め突起４０及び４２の突出量などを適宜に設定することにより、上記嵌合動作は容易に可能となる。
【００１７】
板金部材１０の他端が他方の側壁６における所定の位置に支持されかつ、一端が、片方の側壁６における仮位置に仮支持された状態で、相互に整合される片方の側壁６の取付穴３４と板金部材１０の雌ねじ穴２６に取付穴３４から雄ねじ部材５０を挿入して締め込みを開始する（（図５（ｂ）参照））。板金部材１０の一端は、その仮位置決め突起２０が、片方の側壁６の位置決め穴２８に嵌合された状態でガイドされながら、片方の側壁６の平板部６Ａに向って相対移動させられる。そして、該相対移動の途中において、板金部材１０の位置決め突起２４及び２５が、それぞれ、片方の側壁６の位置決め穴３０及び３２に嵌合させられる（（図５（ｃ）参照））。この位置決め作用は、位置決め突起２４及び２５と位置決め穴３０及び３２との位置が最大限ずれても、位置決め突起２４及び２５の円形周縁に形成されている曲面が位置決め穴３０及び３２の環状のエッジ部に当接する範囲に収まるよう、仮位置決め突起２０と位置決め穴２８との間の上記隙間ｄを設定することによって、達成することができる。上記したように、位置決め突起２４及び２５が、それぞれ、位置決め穴３０及び３２に嵌合させられた時点で、板金部材１０が片方の側壁６に対し所定の位置に位置付けられる。雄ねじ部材５０を更に十分に締め込むことにより、板金部材１０は片方の側壁６に対し所定の位置に締結される（（図５（ｄ）及び図７参照））。この状態で、仮位置決め突起２０は、位置決め穴２８との間に設けられた上記隙間により過剰な圧接が回避される。
【００１８】
このように、本発明によれば、半抜き又はバーリングにより形成された位置決め突起２４及び２５を有する板金部材１０を、位置決め突起２４及び２５に対応して形成された位置決め穴３０及び３２を有する片方の側壁６に対し、容易かつ確実に位置決めして連結することを可能にする。また、板金部材６を側壁６及び８間に仮支持した状態で締結作業を遂行できるので、簡単な作業で連結することを可能にする。本発明を画像形成装置の定着装置２に適用した場合には、板金部材１０を、側壁６及び８に対し高い精度をもって装着できるので、板金部材１０にサーモスタットＳを配設した場合には、サーモスタットＳと熱ローラ１２の外周面との隙間を高い精度で設定できるので、正確な温度キャッチに基づいて適正な熱制御を行うことが容易に可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に従って構成された、板金部材と他の部材である一対の側壁との連結構造、の実施形態を備えた定着装置の斜視図である。
【図２】図１に示す板金部材の他端部と他方の側壁の構造を分解して示す斜視図である。
【図３】図１に示す板金部材の一端部と片方の側壁の構造を分解して示す斜視図である。
【図４】図３に示す板金部材の一端部と片方の側壁の構造を別の角度から見た拡大斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、図３及び図４に示す板金部材の一端部と片方の側壁との連結の手順を示す断面図である。
【図６】図２に示す板金部材の他端部と他方の側壁の組付け状態を示す斜視図である。
【図７】図３に示す板金部材の一端部と片方の側壁の組付け状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
２：定着装置
６：片方の側壁
８：他方の側壁
１０：板金部材
１０Ａ：平板部
１２：熱ローラ
１４:圧ローラ
２０：仮位置決め突起
２２：フランジ
２４、２５、４０、４２：位置決め突起
２６：雌ねじ穴
２８：仮位置決め支持穴
３０、３２：位置決め穴
４４、４６：位置決め支持穴
５０：雄ねじ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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