(57)【要約】【課題】  既存の漏油検知装置に使用されているガス検知管を利用して簡単な作業で短時間に設置することが可能になり、漏洩センサにより漏油を安全確実に把握でき、かつ端子ケース上部の保護カバーを取り外すことで保守作業も容易になる地下タンクの漏油検知装置を提供する。【解決手段】  地下タンク近傍の地中に埋設されたガス検知管１１と、一端部側がガス検知管１１内に位置し他端部側がガス検知管１１の地表近傍の検知口１２に位置するよう配置された膨潤抵抗変化型の漏洩センサ１３と、検知口１２の近傍に配置され漏洩センサ１３の他端部側が導入されて漏油検知用の制御装置４０に信号線で接続する端子室２１を有する端子ケース２０と、検知口１２近傍の漏洩センサ１３上部を覆うとともに端子室２１の上面を密閉する保護カバー１５とをとを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下タンク近傍の地中に埋設されたガス検知管と、一端部側が前記ガス検知管内に位置し他端部側が該ガス検知管の地表近傍の検知口に位置するよう配置された膨潤抵抗変化型の漏洩センサと、前記検知口の近傍に配置され前記漏洩センサの他端部側が導入されて漏油検知用の制御装置に信号線で接続する端子室を有する端子ケースと、前記検知口近傍の漏洩センサ上部を覆うとともに前記端子室の上面を密閉する保護カバーとを備えたことを特徴とする地下タンクの漏油検知装置。
【請求項２】
前記端子ケースは、地表に形成された溝に配置されていることを特徴とする請求項1記載の地下タンクの漏油検知装置。
【請求項３】
前記漏洩センサは、その上端部側が前記検知口から湾曲部を形成して前記端子ケースの端子室に導入されていることを特徴とする請求項1記載の地下タンクの漏油検知装置。
【請求項４】
前記端子ケースの端子室の上面は、シール材料を介して前記保護カバーで気密構造で密閉されていることを特徴とする請求項1記載の地下タンクの漏油検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車にガソリン等の燃料油を給油するため、給油所の敷地に設置する地下タンクの漏油を検知する地下タンクの漏油検知装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガソリン給油所においては、円筒状の密閉容器として形成された複数の地下タンクが埋設され、これらの地下タンク内にガソリン、軽油、灯油等の燃料油を個別に貯留するようにしている。ところで、この地下タンクに、ひび割れ等が生じたときには、その内部に貯留された引火性の高い可燃物である燃料油が周囲の地中に漏れ出し、危険が生じるおそれがあった。そのため、地下タンクの周囲の地中には、漏油発生を検知する手段として漏油検知装置が設置されている。例えば、本出願人は、地下タンク近傍に埋設したガス検知管の上端部側に、バランスウェイトを設けた回転表示器を収め、テンションウェイトを取り付けた油で溶ける材質の紐をガス検知管内に張設し、この紐の切断によりバランスウェイトの重量に抗して回転表示器を反転するようワイヤをテンションウェイトに連携させ、回転表示器の反転によりオンするリードスイッチの電気信号を報知装置に出力する地下タンクの漏油検知装置に関する技術を提案している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３０７４３５１号公報（第２〜３ページ、図１〜３）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の地下タンクの漏油検知装置は、機械的な簡単な構造で漏油検知ができるが、既存の地下タンクに新たに設置する場合には、ガス検知管の上端部側の検知口も老朽化が進んでいるため大幅に改造するか、あるいは従来の地中深くまで埋設されているガス検知管を取り外して新たに埋め込む等の大掛かりな作業を必要とするおそれがあった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、既存の漏油検知装置に使用されているガス検知管を利用して簡単な作業で短時間に設置することが可能になり、漏油を安全確実に把握でき、かつ保守作業も容易になる地下タンクの漏油検知装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明にあっては、地下タンク近傍の地中に埋設されたガス検知管と、一端部側が前記ガス検知管内に位置し他端部側が該ガス検知管の地表近傍の検知口に位置するよう配置された膨潤抵抗変化型の漏洩センサと、前記検知口の近傍に配置され前記漏洩センサの他端部側が導入されて漏油検知用の制御装置に信号線で接続する端子室を有する端子ケースと、前記検知口近傍の漏洩センサ上部を覆うとともに前記端子室の上面を密閉する保護カバーとを備えたことを特徴とするものである。既存の漏油検知装置に使用されているガス検知管を利用して簡単な作業で短時間に設置することが可能になり、漏洩センサにより漏油を安全確実に把握でき、かつ端子ケース上部の保護カバーを取り外すことで保守作業も容易になる。
【０００６】
請求項２に記載の発明にあっては、前記端子ケースは、地表に形成された溝に配置されていることを特徴とするものである。端子ケースを地表の溝に形成することで、車両や人の踏み付けに対して機器の保護と車両や人への危険防止を図ることができる。
【０００７】
請求項３に記載の発明にあっては、前記漏洩センサは、その上端部側が前記検知口から湾曲部を形成して前記端子ケースの端子室に導入されていることを特徴とするものである。検知口から湾曲部を形成して端子ケースの端子室に導入されている漏洩センサの上部を覆うことができる。
【０００８】
請求項４に記載の発明にあっては、前記端子ケースの端子室の上面は、シール材料を介して前記保護カバーで気密構造で密閉されていることを特徴とするものである。端子ケースの上面をシール材を介して気密に密閉することで安全防爆構造を実現できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、地下タンク近傍の地中に埋設されたガス検知管と、一端部側がガス検知管内に位置し他端部側がガス検知管の地表近傍の検知口に位置するよう配置された膨潤抵抗変化型の漏洩センサと、検知口の近傍に配置され漏洩センサの他端部側が導入されて漏油検知用の制御装置に信号線で接続する端子室を有する端子ケースと、検知口近傍の漏洩センサ上部を覆うとともに端子室の上面を密閉する保護カバーとを備えたことで、既存の漏油検知装置に使用されているガス検知管を利用して簡単な作業で短時間に設置することが可能になり、漏洩センサにより漏油を安全確実に把握でき、かつ端子ケース上部の保護カバーを取り外すことで保守作業も容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図示の一実施形態により具体的に説明する。図１〜図３は本発明実施形態の地下タンクの漏油検知装置を説明する図であり、図１は漏油検知装置の縦断面図、図2は漏油検知装置の平面図、図３は給油所の地下タンク装置を説明する全体図である。
【００１１】
図３は、給油所に設けられる地下タンク装置１の全体構成を示しており、敷地２の地下には、ガソリン、軽油、灯油等のいずれかの油液を貯留するための地下タンク本体３０が埋設され、敷地２上には給油装置３１が立設されている。地下タンク本体３０の上部側は、敷地２上面をコンクリートで形成し、そのコンクリート表面にマンホールを形成したマンホールピット３２，３２が設けられている。この地下タンク本体３０には、下端部が内部に連通される注油管３３が設けられている。この注油管３３の上端部側は、地下タンク本体３０上部のマンホールピット３２内に導入され、地上でタンクローリから荷卸しされる油の注油ホースが接続される注油口３４を有する配管に連通されている。また、地下タンク本体３０には、下端部側が内部に連通される給油管３５が設けられ、この給油管３５の上端部側はマンホールピット３２内において横引管３６に連通されている。この横引管３６の他端部側は、給油装置３１の下部に形成された給油ピット３７内に導入され、上部に導かれて給油装置３１のポンプ等の給油機構に連通されている。地下タンク本体３０上部のマンホールピット３２内には、地下タンクの漏洩検知装置４２が配置されている。また、他のマンホールピット３２内には、上部から下部の地下タンク本体３０の底近傍まで細長いステム４３が延出され、その上端部に地下タンク本体３０の油面を検知する磁歪式等による油面計４４が設けられている。さらに、それぞれのマンホールピット３２，３２内及び給油ピット３７内には、漏油検知装置４５が配置されている。注油口３４の近傍には、下端部側が地下タンク本体３０内の上部空間に連通され、上端部側が敷地２の上部空間に開口された通気管３８が設けられている。また、地下タンク本体３０の近傍には、本発明実施形態の油漏れを検知する漏油検知装置１０が設けられている。地下タンク本体３０から離れた事務所内等には、地下タンク本体３０を統括的に管理するためのデータ処理を行うコンピュータ装置等からなる制御装置４０、地震の揺れを検知する感震センサ４１、及び制御装置４０の処理結果を表示する表示器３９が配置されている。漏洩検知装置４５の検知信号、漏油検知装置１０の検知信号、及び油面計４４の検知信号は、それぞれ信号線により制御装置４０に伝達されるよう接続され、また感震センサ４１による地震検知による弁を開閉制御する制御信号は、信号線により注油口３４側に設けられた制御弁に伝達されるよう接続されている。
【００１２】
本発明の漏油検知装置１０は、図２及び図３に示すように、地下タンク３０近傍の地中に埋設されたガス検知管１１と、このガス検知管１１に設けられた漏洩センサ１３と、ガス検知管１１の上端部側の検知口１２近傍から案内された漏洩センサ１３で検知した信号を制御装置４０に接続するための端子ケース２０と、検知口１２及び端子ケース２０の上面側を覆う保護カバー１５等とから構成されている。
【００１３】
ガス検知管１１は、地下タンク３０近傍の地中に地表から１０メートル程度の深さまで埋設された有底の筒状体からなり、周壁に漏油が入る多数の小孔が形成され、地表の近傍では金属材料等からなる開口された検知口１２を有するものである。このようなガス検知管１１は、例えば、既存の地下タンク３０に使用されていたものが使用できる。このガス検知管１１内には、底から検知口１２の上部まで漏洩センサ１３が垂直に懸垂張設される。この漏洩センサ１３は、油成分に接触したときに膨潤して電気特性が変化する膨潤抵抗変化型のセンサが使用される。端子ケース２０は、例えば、安全防爆構造から要請される箱型に形成され、ガス検知管１１の上端部側の検知口１２近傍に形成された溝２８内に配置される。このような溝２８は、例えば、検知口１２側面側の地表のコンクリートをカッター等で所定の深さに除去することにより形成される。この端子ケース２０は、上面が開口され内部に端子台２３を設けた端子室２１と、この端子室２１の両側端面から検知口１２側へ帯状に延出された部分を有する導入部２２と、保護カバー１５をビス１６により固定するため取付け部２９とを有する。検知口１２近傍の漏洩センサ１３の上端部側は、端子ケース２０側に向けて曲げられた湾曲部１４が形成されている。この湾曲部１４端部側の漏洩センサ１３の信号線２４は、端子ケース２０の導入部２２から接続部２５を介して端子室２１内に案内されるようになっている。この端子室２１に案内された漏洩センサ１３の信号線２４は、導入部２２と反対側の溝２８に沿って配置された電線管２７に案内されて接続部２６を介して端子室２１内に導入された制御装置４０に接続される信号線に、端子台２３上で接続されるようになっている。端子ケース２０は、信号線２４の接続等が終了した後には、コンクリート等で溝２８内に固定される。保護カバー１５は、検知口１２の上部側から端子ケース２０の上部側をほぼ楕円形に覆う形状に形成されている。この保護カバー１５は、検知口１２の上部側に漏洩センサ１３の湾曲部１４を収容するに十分な大きさの空間部１７が形成され、かつ端子室２１上部の開口部分をパッキン１８で抑えて気密構造で密閉できる形状に形成されている。また、保護カバー１５は、その上面側が車両の車輪や人が踏み付けても漏洩センサ１３や端子ケース２０を保護できる強度を有するとともに、車輪や人が踏み付けても安全な曲面状に形成されている。さらに、保護カバー１５は、取付け部２９に対応する部分に上面側からビス１６を挿入して固定でき、かつビス１６の頭部が表面から突出しないよう凹部状に形成されている。
【００１４】
上記構成の漏油検知装置１０では、ガス検知管１１に底から検知口１２の上部まで膨潤抵抗変化型の漏洩センサ１３を垂直に懸垂張設し、検知口１２側面側の地表を除去して溝２８を形成し、その溝２８に上面が開口した端子室２１を有する端子ケース２０を設け、漏洩センサ１３の上端部側に湾曲部１４を形成して端子室２１内に導入し、端子台２３で制御装置４０に接続される信号線に接続し、検知口１２の上部側から端子ケース２０の上部側を保護カバー１５で覆い、かつ端子室２１上部の開口部分をパッキン１８で気密構造で密閉している。漏洩センサ１３により検知された漏油の検知信号は、信号線を介して制御装置４０に伝達され、処理結果が表示器３９に表示される。漏洩センサ１３を垂直に懸垂張設するため、既存の地下タンク３０に使用されているガス検知管１１であっても、検知口１２の大幅な改造が必要なく利用することができ、かつ検知口１２側面側の地表に形成した溝２８に端子室２１を有する端子ケース２０を設け、漏洩センサ１３の上端部側に端子室２１内に導入し、端子台２３で制御装置４０に接続される信号線に接続するため、簡単な作業で短時間で設置することが可能になる。また、保護カバー１５は、検知口１２の上部側から端子ケース２０の上部側を楕円形に覆い、端子室２１上部の開口部分をパッキン１８で抑えて気密構造で密閉するため、容易に安全防爆構造を実現でき、さらに、上面側が車両の車輪や人が踏み付けても漏洩センサ１３や端子ケース２０を保護、車輪や人が踏み付けても安全で危険防止を図ることができる。
【００１５】
上記の実施形態において、端子ケース２０及び保護カバー１５の形状や大きさは、任意にでき実施形態に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
自動車等にガソリン等の燃料を給油する給油所に設置する地下タンクの漏油を検知する地下タンクの漏油検知装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明実施形態の給油所の地下タンク装置を説明する全体図である。
【図２】本発明実施形態の漏油検知装置の縦断面図である。
【図３】本発明実施形態の漏油検知装置の平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  地下タンク装置
２  敷地
１０  漏油検知装置
１１  ガス検知管
１２  検知口
１３  漏洩センサ
１４  湾曲部
１５  保護カバー
１６  ビス
１７  空間部
１８  パッキン
２０  端子ケース
２１  端子室
２２  導入部
２３  端子台
２４  信号線
２５  接続部
２６  接続部
２７  電線管
２８  溝
２９  取付け部
３０  地下タンク本体
３１  給油装置
３２  マンホールピット
３３  注油管
３４  注油口
３５  給油管
３６  横引管
３７  給油ピット
３８  通気管
３９  表示器
４０  制御装置
４１  感震センサ
４２  漏洩検知装置
４３  ステム
４４  油面計
４５  漏油検知装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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