(57)【要約】【課題】  本発明は、出力低下を起こすことなく、ガス排出マニホールドの排水性を高めることができる燃料電池の提供を目的とする。【解決手段】  複数の単セル２０を積層した積層構造を有し、各単セルに供給する供給ガスにより各単セルにおいて生ずる電気化学反応により起電力を発生させる燃料電池１０において、各単セルに対して設けられるガス流路４０の入口側に連通するガス供給マニホールド１２と、前記ガス流路の出口側に連通するガス排出マニホールド３０と、ガス排出マニホールド内のガス流れ方向に見たときのガス排出マニホールドの開口面積を変化させることができる開口面積可変手段７０とを備え、前記開口面積可変手段は、供給ガスの流量と流速の少なくともいずれか一方に合わせてガス排出マニホールドの開口面積を制御する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単セルを積層した積層構造を有し、各単セルに供給する供給ガスにより各単セルにおいて生ずる電気化学反応により起電力を発生させる燃料電池において、
各単セルに対して設けられるガス流路の入口側に連通するガス供給マニホールドと、
前記ガス流路の出口側に連通するガス排出マニホールドと、
ガス排出マニホールド内におけるガス流れ方向に見たときのガス排出マニホールドの開口面積を変化させることができる開口面積可変手段とを備え、
前記開口面積可変手段は、供給ガスの流量と流速の少なくともいずれか一方に合わせてガス排出マニホールドの開口面積を制御することを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
ガス排出マニホールドの開口面積の最大面積は、供給ガスの流量が最大となるときの最適断面積に対応する請求項１に記載の燃料電池。
【請求項３】
前記ガス排出マニホールドは、酸化ガスを排出するためのマニホールドである請求項１に記載の燃料電池。
【請求項４】
前記開口面積可変手段は、供給ガスの流量と流速の少なくともいずれか一方が所定値を跨いで変化したときにガス排出マニホールドの開口面積を制御する請求項１に記載の燃料電池。
【請求項５】
前記開口面積可変手段は、供給ガスの流量と流速の少なくともいずれか一方が大きいほど、前記排出ガス排出マニホールドの開口面積を大きくする請求項１に記載の燃料電池。
【請求項６】
前記開口面積可変手段は、ガス排出マニホールドの下流側の開口面積が、上流側の開口面積よりも大きくなるように、ガス排出マニホールド内のガス流れ方向に沿って開口面積を徐々に変化させる請求項１に記載の燃料電池。
【請求項７】
前記開口面積可変手段は、前記ガス排出マニホールド内に設けられ、可変の容積を有する容積可変部材と、容積可変部材の容積を変化させるように駆動する駆動機構とを含み、前記開口面積可変手段は、前記容積可変部材の容積を変化させることで前記ガス排出マニホールドの開口面積の変化を実現する請求項１に記載の燃料電池。
【請求項８】
前記容積可変部材は、内部の流体量に応じて容積が変化する袋体であり、前記駆動機構は、該袋体の内部に流体を出し入れして弾性体の容積を変化させる請求項７に記載の燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の単セルを積層した積層構造を有する燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の燃料電池において、電気化学反応により生ずる水滴が各単セル内のガス流路を塞ぐのを防ぐため、ガス供給マニホールドに連通するガス流路の数を一時的に減少させて、ガス流路に供給される供給ガスの圧力を一時的に増大させ、これにより、流路を塞いでいた水滴を吹き飛ばすようにした技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−３１２１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、燃料電池内における電気化学反応により生ずる水滴は、単セル内のガス流路の出口側からガス排出マニホールド内に至り、ガス排出マニホールドを流通するガスの流れを駆動源として外部に排出される。このため、ガス排出マニホールドを流通するガスの流量が小さく、ガス排出マニホールド内に十分な流速が発生しない状況下では、ガス排出マニホールドに水が滞留し易くなる。ガス排出マニホールドに水が滞留すると、各単セルの排水性の悪化の原因となるだけでなく、滞留した水が単セル内のガス流路内へと吸い戻されやすくなり、電解質膜（MEA）の耐久性に悪影響を及ぼすという不都合が生じる。
【０００４】
この点、上述の従来技術は、ガス供給マニホールドに連通するガス流路の数を減少させることで、単セル内のガス流路内を流通するガスの流速を高め、単セル内のガス流路の排水性を高めることができるが、この場合でも、ガス排出マニホールドにおける流量に変化は生じないので、ガス排出マニホールドに滞留した水の排水性を高めることができない。また、ガス供給マニホールドに連通する単セル内のガス流路の数を減少させると、その減少分だけ単セルの反応有効面積が減少するので、一時的な出力低下を招いてしまうという問題点がある。
【０００５】
そこで、本発明は、出力低下を起こすことなく、ガス排出マニホールドの排水性を高めることができる燃料電池を提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、複数の単セルを積層した積層構造を有し、各単セルに供給する供給ガスにより各単セルにおいて生ずる電気化学反応により起電力を発生させる燃料電池において、各単セルに対して設けられるガス流路の入口側に連通するガス供給マニホールドと、前記ガス流路の出口側に連通するガス排出マニホールドと、ガス排出マニホールド内におけるガス流れ方向に見たときの該ガス排出マニホールドの開口面積を変化させることができる開口面積可変手段とを備え、前記開口面積可変手段は、供給ガスの流量と流速の少なくともいずれか一方に合わせてガス排出マニホールドの開口面積を制御することを特徴とする、本発明による燃料電池により達成される。
【０００７】
上記の本発明による燃料電池において、ガス排出マニホールドの開口面積の最大面積は、供給ガスの流量が最大となるときの最適断面積に対応するものであってよい。前記ガス排出マニホールドは、酸化ガスを排出するためのマニホールドであってよい。前記開口面積可変手段は、供給ガスの流量と流速の少なくともいずれか一方が所定値を跨いで変化したときにガス排出マニホールドの開口面積を制御するものであってよい。前記開口面積可変手段は、供給ガスの流量と流速の少なくともいずれか一方が大きいほど、前記排出ガス排出マニホールドの開口面積を大きくするものであってよい。前記開口面積可変手段は、ガス排出マニホールドの下流側の開口面積が、上流側の開口面積よりも大きくなるように、ガス排出マニホールド内のガス流れ方向に沿って開口面積を徐々に変化させるものであってよい。前記開口面積可変手段は、前記ガス排出マニホールド内に設けられ、可変の容積を有する容積可変部材と、容積可変部材の容積を変化させるように駆動する駆動機構とを含み、前記開口面積可変手段は、前記容積可変部材の容積を変化させることで前記ガス排出マニホールドの開口面積の変化を実現するものであってよい。また、前記容積可変部材は、内部の流体量に応じて容積が変化する袋体であり、前記駆動機構は、該袋体の内部に流体を出し入れして弾性体の容積を変化させるものであってよい。
【発明の効果】
【０００８】
以上の通り本発明によれば、供給ガスの流量が大きいときにガス排出マニホールドの開口面積を大きく変化させることで、燃料電池の出力低下を起こすことなく、ガス排出マニホールドの排水性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。
【００１０】
図１は、本発明による燃料電池１０の一実施例を示す全体図である。燃料電池１０は、固体高分子型燃料電池であり、複数の単セル２０を積層した積層構造を有する。
【００１１】
単セル２０は、電解質膜の両側にアノードとカソードとを有し、アノード及びカソードの外側にはセパレータが設けられる。各単セル２０は、一方のアノード側が他方のカソード側と対向するように積層され、各単セル２０同士はセパレータを介して離隔される。各単セル２０で発生する起電力は、積層体の端部付近に設けられる出力端子を介して取り出される。電解質膜は、例えばフッ素系樹脂で形成されたプロトン伝導性のイオン交換膜であり、その表面には白金等の合金が触媒として塗布されてよい。アノード及びカソードは、炭素繊維から構成されてよい。
【００１２】
セパレータの両側には、燃料ガス流路と、酸化ガス流路４０（図２参照）がそれぞれ形成され、燃料ガス流路には、燃料ガス供給マニホールド（図１には示されていない）を介して燃料ガスが供給され、酸化ガス流路４０には、酸化ガス供給マニホールド１２を介して酸化ガスが供給される。尚、図１には、酸化ガス流路４０及び酸化ガス供給マニホールド１２のみが示されている。
【００１３】
燃料ガス供給マニホールドの上流側には、水素リッチな燃料ガスを生成・供給する燃料ガス供給装置（図示せず）が設けられる。燃料ガスは、燃料ガス供給マニホールドを介して各単セル２０の燃料ガス流路に分配・供給され、各単セル２０の陰極側で進行する電気化学反応に供される。燃料ガスは、燃料ガス流路から燃料ガス排出マニホールドに集合して、燃料ガス排出マニホールドの出口側（下流側）から外部へ排出されて燃料ガス排出装置に導かれる。
【００１４】
同様に、酸化ガス供給マニホールド１２の上流側には、酸素（酸化剤）を含有する酸化ガスを生成・供給する酸化ガス供給装置（図示せず）が設けられる。酸化ガスは、酸化ガス供給マニホールド１２を介して各単セル２０の酸化ガス流路４０に分配・供給され、各単セル２０の陽極側で進行する電気化学反応に供される。酸化ガスは、酸化ガス流路４０から酸化ガス排出マニホールド３０に集合して、酸化ガス排出マニホールド３０の出口側（下流側）から外部へ排出されて酸化ガス排出装置に導かれる。
【００１５】
図２は、図１の燃料電池１０における酸化ガス排出マニホールド３０の断面を示す図である。図２に示すように、酸化ガス排出マニホールド３０には、酸化ガス流路４０の出口側の開口部４２が接続されている。酸化ガス排出マニホールド３０は、鉛直方向（図中の下方向）の下側に配置され、図２に示すように、酸化ガス排出マニホールド３０よりも上側の酸化ガス流路４０は、斜め下向きに又は下向きに形成され、下側にある酸化ガス排出マニホールド３０の一側面（図中の左側面）に開口している。かかる構成では、各酸化ガス流路４０内の水は、重力方向に逆らうことなく酸化ガス排出マニホールド３０へと移動できるので、酸化ガス流路４０内における水滴の滞留が効果的に防止され、酸化ガス流路４０内の排水性が良好となる。
【００１６】
燃料電池１０の動作時、酸化ガス排出マニホールド３０には、電池反応によって陽極側に生じた生成水や酸化ガス流路４０内で凝縮した凝縮水が集合する。酸化ガス排出マニホールド３０に集合した水は、酸化ガス排出マニホールド３０を流通して酸化ガス排出装置に導かれる排出ガスの流れを駆動源として、酸化ガス排出マニホールド３０内から外部に排出される。即ち、酸化ガス排出マニホールド３０内の水は、排出ガスの流れにより受ける力により付勢されて酸化ガス排出マニホールド３０の下流方向（酸化ガス排出装置側）に移動・排出される。
【００１７】
燃料電池１０（ガス供給マニホールド）に供給される酸化ガス及び燃料ガスの流量又は流速は、燃料電池１０に対する要求出力に応じて変化される。例えば、燃料電池１０が車両の動力源として用いられるとき、酸化ガスの供給流量又は流速は、アクセルペダルの操作量に応じて決定される。尚、当然ながら、酸化ガスの供給流量は、車両の走行抵抗トルクや道路勾配等の他の因子により補正されるものであってよい。
【００１８】
図３は、ガス排出マニホールド３０を流れる排出ガスの流量と流速の関係を示すグラフであり、２つの異なるガス排出マニホールド３０の開口面積（Ｓ０＞Ｓ１）に対して同関係を示している。図３に示すように、最大開口面積Ｓ2のガス排出マニホールド３０を用いた場合、それより小さい開口面積Ｓ１のガス排出マニホールド３０を用いる場合よりも、同一ガス流量に対するガス流速は小さい。
【００１９】
ガス流速は、上述の如くガス排出マニホールド３０内の水を移動させる原動力となるので、ある下限値Ｂ（例えば１．５［ｍ／ｓｅｃ］）を下回ると、ガス排出マニホールド３０内の水がその移動のための十分な原動力を得ることができず、ガス排出マニホールド３０内に滞留し始める。かかる水の滞留は、上述の如く、各単セル２０の排水性の悪化の原因となるだけでなく、滞留した水が単セル２０内の酸化ガス流路４０内へと吸い戻されやすくなり、単セル２０内の電解質膜の耐久性に悪影響を及ぼすという不都合が生じる。
【００２０】
一方、酸化ガス排出マニホールド３０の開口面積（図２の方向に見た開口面積）は、燃料電池１０に対する最大要求出力に応じて定まる。即ち、燃料電池１０が車両に搭載される場合、酸化ガス排出マニホールド３０は、当該車両の最大出力発生時に必要な供給ガスの流量又は流速の少なくとも一方に対して、圧力損失の少ない最適な開口面積を有するように設計される。従って、ガス排出マニホールド３０内の排水性を高めるために、酸化ガス排出マニホールド３０の開口面積を小さくするにも限界がある。
【００２１】
このため、例えば燃料電池１０において最大要求出力よりも低い出力で運転が継続すると、酸化ガス排出マニホールド３０を流通する排出ガスの流量（及び流速）の少ない状態が継続し、これに伴い、酸化ガス排出マニホールド３０内の水を移動させる駆動力の小さい状態が継続するので、酸化ガス排出マニホールド３０における水の排水性が悪くなり、上述のような不都合が生じやすくなる。
【００２２】
これに対して、本実施例は、以下で詳説する如く、その特徴的な構成として、ガス排出マニホールド３０の開口面積を変化させることができる開口面積可変手段を有することで、かかる酸化ガス排出マニホールド３０における水の排水性の悪化を効果的に防止するものである。
【００２３】
図２を参照するに、酸化ガス排出マニホールド３０内には、内部７６に流体を出し入れ可能な袋体７０を備える。袋体７０は、例えば図２に示すように、酸化ガス排出マニホールド３０の上面と一側面（酸化ガス流路４０と連通する側とは反対側の側面）とに沿う断面Ｌ字型の樹脂プレート７２と、樹脂プレート７２のＬ字型の開口を覆うように樹脂プレート７２の縁部７２ａに固定される弾性体膜７４とを含む。弾性体膜７４は、例えばフッ素ゴム、シリコンゴムやＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）等の適切な弾性材料から構成される。袋体７０は、酸化ガス排出マニホールド３０内に所定位置に例えば接着剤により固着される。
【００２４】
袋体７０には、図示しない流体源（例えばガスボンベ）が開閉バルブを介して接続され、袋体７０の内部７６に流体が可逆的に出し入れされる。袋体７０は、常態では、図４（Ａ）に示すように、内部７６に流体を含まない最小容積の状態となっている（即ち内部７６の流体が抜かれ、樹脂プレート７２側に吸引された状態となっている）。一方、流体源から流体（例えばエアコンプレッサから圧縮空気や窒素ガス）が供給されると、図４（Ｂ）に示すように、弾性体膜７４が樹脂プレート７２から離反して、袋体７０が膨張する（容積が増加する）。このように、袋体７０は、ガス排出マニホールド３０内に占める容積が変わり、ガス排出マニホールド３０の開口面積を変化させる機能を果たす。即ち、ガス排出マニホールド３０の開口面積Ｓは、図４（Ｂ）に示すように、袋体７０の断面積Ｓ2に対してＳ＝Ｓ0−Ｓ2の関係となり（Ｓ0はガス排出マニホールド３０の最大開口面積）、袋体７０の断面積Ｓ2に応じて変化することになる。
【００２５】
尚、袋体７０の樹脂プレート７２の縁部７２ａは、好ましくは、ガス排出マニホールド３０の底面及び側面（酸化ガス流路４０の開口部４２側の側面）よりオフセットした位置に設定され、袋体７０の膨張時に、弾性体膜７４がガス排出マニホールド３０の底面に触れたり、酸化ガス流路４０の出口側の開口部４２を塞いだりしないようにする。
【００２６】
本実施例では、袋体７０の内部の流体量（即ち、袋体７０の容積）は、ガス流量に応じて変化させられる。
【００２７】
例えば、ガス流量が所定の閾値Ａ（図３参照）を下回ったときには、袋体７０を膨張させることにより、ガス排出マニホールド３０の開口面積Ｓを低減させる。この閾値Ａは、最小許容流速Ｂ（図３参照）に対応した値に設定され、例えばガス排出マニホールド３０の水滴の直径が１ｍｍ以上となってしまう流速に基づいて決定される。尚、閾値Ａは、セパレータの材質や形状に応じて変化するものであり、実験的に適合される値であってよい。
【００２８】
このように本実施例によれば、ガス流量に応じてガス排出マニホールド３０の開口面積Ｓを可変とすることで、最大出力時（最大ガス流量時）に圧力損失の少ないガス排出マニホールド３０の最大開口面積Ｓ0を確保しつつ、低出力時（低ガス流量時）にも、ガス排出マニホールド３０内における水の滞留を防ぎ、高い排水性を維持することができる。
【００２９】
これにより、本実施例によれば、図５に示すように、単セル２０内の酸化ガス流路４０内への水滴の吸い戻しを防ぐために、ガス排出マニホールド３０の下端を単セル２０の下端よりも下側に大きくオフセットする必要が無くなり（例えば、オフセット無しの同一レベルに設定でき）、単セル２０の単位体積当たりの反応有効面積を効率的に増加することができる。
【００３０】
尚、本実施例において、上述のようなガス排出マニホールド３０の開口面積の可変制御（袋体７０内の流体量の可変制御）は、多種多様な因子に基づいてマイクロコンピューター（ＥＣＵ）により実現されてよい。マイクロコンピューターは、例えば酸化ガスの供給流量（酸化ガス供給マニホールド１２に設けられる流量計・流速計の検出値）、アクセルペダルの操作量（アクセル開度センサの検出値）、又は、ガス排出マニホールド３０内における排出ガスの流量（ガス排出マニホールド３０内に設けられる流量計・流速計の検出値）に基づいて、ガス排出マニホールド３０の開口面積の可変制御を行うものであってよい。また、ガス排出マニホールド３０の開口面積は、所定の段階で又は無段階的に可変されてもよい。例えば、ガス排出マニホールド３０の開口面積は、ガス排出マニホールド３０内における排出ガスの流量（流速）が所定目標値を維持するように可変されるものであってよい（例えば、袋体７０と流体源との間の開閉バルブの開度をリニアに制御する）。
【００３１】
更に、本実施例において、ガス排出マニホールド３０の開口面積は、下流側の開口面積が上流側の開口面積よりも大きくなるように、排出ガスのガス流れ方向に沿って開口面積を徐々に可変されるものであってよい。これは、図１において白抜き矢印で示すように、ガス排出マニホールド３０の奥側（酸化ガス供給マニホールド１２における酸化ガス供給側とは逆側）の方が、圧力損失や分配性により流量（流速）が小さくなり、それ故に、ガス排出マニホールド３０の開口面積をより小さくする必要があるからである。
【００３２】
かかる構成を例えば図４の袋体７０を用いて実現する場合、袋体７０は、例えば図１に領域Ｙにて示すように、ガス排出マニホールド３０の奥側にだけ設定されてよい。この場合、膨張時の袋体７０は、簡易的に排出ガス流れ方向に沿って同一の断面積を有してよく、若しくは、ガス排出マニホールド３０内の各位置で異なる流量に対応して、排出ガス流れ方向に沿って徐々に変化する断面積を有してよい。或いは、ガス排出マニホールド３０内に排出ガス流れ方向に沿って複数個の袋体７０を設定し、膨張時の各袋体７０の容積（断面積）を、ガス流れ方向に沿って徐々に可変させてもよく、或いは、膨張させる袋体７０の個数を奥側から徐々に増加させてもよい。尚、このようなガス排出マニホールド３０の開口面積のガス流れ方向に沿った徐変は、流管の断面積の急変を無くして流体の圧力損失を抑える観点からも有利となる。
【００３３】
図６は、本発明による開口面積可変手段のその他の実施例を示す断面図であり、図４の断面方向に対応する。図６（Ａ）に示す例では、ガス排出マニホールド３０には、開閉可能（伸縮自在）な簾状部材８０（又はアコーディオンのような蛇腹部材）が設けられる。簾状部材８０は、上述の袋体７０と同様、酸化ガス流路４０の開口部４２からガスの排出を妨げないように、ガス排出マニホールド３０の側面（酸化ガス流路４０の開口部４２側とは反対の側面）に設けられる。簾状部材８０は、フッ素系樹脂やカーボンなどのような耐水性の優れた導電性の無い材料により形成される。
【００３４】
図６（Ａ）には、閉状態の簾状部材８０が示されている。閉状態の簾状部材８０は、内部８６が実質的に気密であり、その内部容積により、上述の袋体７０と同様、ガス排出マニホールド３０の開口面積を変化させる機能を果たす。簾状部材８０は、ガス排出マニホールド３０のガス流れ方向（紙面鉛直方向）に沿って延在する回転軸８２まわりに端部８４が回転されることで、開閉駆動される。簾状部材８０の開閉動作は、電気モータ等の動力を駆動源として実現されてよい。
【００３５】
尚、本実施例において、簾状部材８０の開度を、例えば図６（Ａ）に示す０度から１８０度の間で段階的に制御することにより、ガス排出マニホールド３０の開口面積を段階的に変化させることも可能である。また、上述の袋体７０と同様の考え方で、ガス排出マニホールド３０内のガス流れ方向に沿った異なる位置で異なる容積（断面積）を実現することも可能である。
【００３６】
図６（Ｂ）に示す例では、ガス排出マニホールド３０には、同様に、開閉可能な簾状部材８０が設けられる。この簾状部材８０は、ガス排出マニホールド３０の断面の略中央部を貫通する回転軸８２まわりに開閉駆動される。図６（Ｂ）に示す簾状部材８０は、４５度開いた状態であり、所望のガス排出マニホールド３０の開口面積を実現するように、０度から３６０度の間で開度が段階的に制御されてよい。
【００３７】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００３８】
例えば、上述した実施例は、特に生成水により水分量が多いカソード側（即ちガス排出マニホールド３０）に関するものであるが、本発明は、アノード側（即ち燃料ガス排出マニホールド）に同様な構成をとることを除外するものではない。本発明によれば、アノード側においても同様の排水性を高める効果を得ることができる。
【００３９】
また、上述した実施例は、特に固体高分子型燃料電池に関するものであるが、本発明は、排水性が問題となる他の如何なるタイプの燃料電池に対しても適用可能である。
【００４０】
また、上述した実施例は、セル２０を直列的に積層した燃料電池１０におけるガス排出マニホールド３０に関するものであったが、必ずしも酸化ガス排出装置に直結したガス排出マニホールド３０に限定されることは無く、燃料電池１０において排水性が問題となる如何なるガスマニホールドに対しても適用可能である。
【００４１】
また、上述した実施例において、樹脂プレート７２に代えて、他の材料により構成されたプレートが用いられてもよく、また、弾性体膜７４の縁部を直接ガス排出マニホールド３０の表面に固着してもよい。
【００４２】
また、上述した実施例において、袋体７０や簾状部材８０のような開口面積可変手段の容積可変部材は、その容積の変化により、ガス排出マニホールド３０の開口面積を動的に変化させることができるものであれば、如何なる構成であってもよく、本発明は、上述のものに限定されることは無い。
【００４３】
また、上述した実施例は、ガス排出マニホールド３０等に排出ガスの流れを助勢するファン等が不要であるが、かかる助勢手段を有する構成とも組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による燃料電池１０の一実施例を示す全体図である。
【図２】図１の燃料電池１０における酸化ガス排出マニホールド３０の要部断面図である。
【図４】ガス排出マニホールド３０の流量と流速の関係を示すグラフである。
【図３】ガス排出マニホールド３０の開口面積の可変態様の説明図である。
【図５】酸化ガス流路４０の最下側の開口部４２（セル２０の下端）に対してガス排出マニホールド３０の底面をオフセットする構成を示す図である。
【図６】開口面積可変手段の代替実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０    燃料電池
１２    酸化ガス供給マニホールド
２０    単セル
３０    ガス排出マニホールド
４０    酸化ガス流路
７０    袋体
７２    樹脂プレート
７４    弾性体膜
【図１】
2006216479.tif 000003
【図２】
2006216479.tif 000004
【図３】
2006216479.tif 000005
【図４】
2006216479.tif 000006
【図５】
2006216479.tif 000007
【図６】
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