(57)【要約】【課題】ガラス板の側部の中央部に対する曲がりが大きくなると、ガラス板の側部を挟持し、下方から持ち上げて曲げる形成方法では、ガラス板が成形枠になじまず、また、成形する過程で、ガラス板が前後左右にずれたりして、目的の形状を得ることが困難となった。  【解決手段】ガラス板の自重曲げに用いる曲げ成形枠において、中央部分の中央固定部と、該中央固定部の片側もしくは両側に回転自在に連結する回転昇降部と、該回転昇降部が回転によって当接する上部固定部とを有し、該上部固定部は、中央固定部に固定支持されてなることを特徴とするガラス板の曲げ成形枠である。  さらに、回転昇降部と上部固定部との当接が、中央固定部に近い部分から始まり、上部固定部が、中央固定部に脱着可能な状態で中央固定部に固定されているガラス板の曲げ成形枠である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱されたガラス板を自重によって曲げ成形するために用いる、ガラス板の曲げ成形枠において、中央部分の中央固定部と、該中央固定部の片側もしくは両側に回転自在に連結する回転昇降部と、該回転昇降部が回転によって当接する上部固定部とを有し、該上部固定部は、中央固定部に固定されてなることを特徴とするガラス板の曲げ成形枠。
【請求項２】
回転昇降部と上部固定部との当接が、中央固定部に近い部分から始まることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の曲げ成形枠。
【請求項３】
上部固定部が、中央固定部に脱着可能な状態で中央固定部に固定されてなることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス板の曲げ成形枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板を自重曲げ方式によって成形する装置に関し、特に、ガラス板の側部を深曲げする装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス板の曲げ方法としては、曲げ型枠上にガラス板を載直して加熱炉内で全体を加熱して軟化させ、ガラス板の自重により、該ガラス板を曲げ型枠に沿って曲げる方法が広く行われている。
【０００３】
近年たとえば自動車の前後部窓ガラスにおいて、運転者の視界を広げて安全性を向上するとともに車内の居住性を向上させるために、窓ガラスの中央付近は大きな曲率の、全体としてゆるやかに曲げられた形状であり、該窓ガラスの両側側部の曲率を小さくして、さらに側部が中央部に対して直角に近い角度で曲げられた形状とするものが要望されている。
【０００４】
このような形状の窓ガラスを自重曲げで成形する枠体として、枠体の中央部に対して、枠体の側部が自由に回転するようにした、分割枠体が用いられてきた。
【０００５】
本出願人は、特許文献１に開示している如く、図３に示すような、固定された中央固定部１６と、杆体１７を用いて自在に回転する側部１８とで構成されるガラス板の屈曲型１５を提案した。
【０００６】
図３に破線で示すように、ガラス板２０は支持部１９に裁置され、加熱されたガラス板は、自重により、中央固定部１６の比較的曲率の大きい形状と、杆体１７を下げて、それに応じて側部１８が上昇し、ガラス板の両側が曲率の小さい形状として、いわゆる深曲げ形状と呼ばれる曲げガラスが成形される。
【０００７】
特許文献１に開示されている方法・装置でガラスを成形する場合、ガラス板の側部の中央部に対する曲がりが大きくなると、ガラス板のずれなどの不具合が生じた。
【０００８】
この不具合の解決手段として、本出願人は、図４に示すような屈曲型の回転自在な枠体の側部１８において、屈曲型の側部１８にブラケット２６を介して固定された回転軸部２５と、回転軸部２５の周りを回転するアーム２２と、アーム２２に固定されているウエイト板２４および押し圧部２３とを設け、ガラスの側部を支持部１９と押圧部２３とで挟持し、ガラス板の側部を持ち上げて曲げ成形する曲げ型を開示した（特許文献２）。
【特許文献１】特開昭５４−１１８４１５号公報
【特許文献２】実開平２−１４９７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ガラス板の側部の中央部に対する曲がりが大きくなると、ガラス板の側部を挟持し、下方から持ち上げて曲げる形成方法では、ガラス板が成形枠になじまず、また、成形する過程で、ガラス板が前後左右にずれたりして、目的の形状を得ることが困難となった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のガラス板の曲げ成形枠は、加熱されたガラス板を自重によって曲げ成形するために用いる、ガラス板の曲げ成形枠において、中央部分の中央固定部と、該中央固定部の片側もしくは両側に回転自在に連結する回転昇降部と、該回転昇降部が回転によって当接する上部固定部とを有し、該上部固定部は、中央固定部に固定支持されてなることを特徴とするガラス板の曲げ成形枠である。
【００１１】
また、本発明のガラス板の曲げ成形枠は、前記ガラス板の曲げ成形枠において、回転昇降部と上部固定部との当接が、中央固定部に近い部分から始まることを特徴とするガラス板の曲げ成形枠である。
【００１２】
また、本発明のガラス板の曲げ成形枠は、前記ガラス板の曲げ成形枠において、上部固定部が、中央固定部に脱着可能な状態で中央固定部に固定されていることを特徴とするガラス板の曲げ成形枠である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のガラス板の曲げ成形枠は、ガラス板の側部が中央部より大きく曲げられているいわゆる深まげ成形されているガラスの成形において、曲げ成形をするときにガラス板のずれを生じない成形枠を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明の１実施形態に係る一部を省略した要部斜視図である。
【００１５】
ガラス板の曲げ成形枠１には、図２に示すようにガラス板１２が裁置され、ガラス板１２の中央部の曲げ加エを受け持つ中央固定部２と、該中央固定部２の左右両側に各々揺動自在に連結し、ガラス板１２の両側部分の曲げ加エを受け持つ回転昇降部４と、回転昇降部４の上に、中央固定部に固定されている上部固定部５とを有している。
【００１６】
回転昇降部４は、コ字状に屈曲した帯板で形成され、連結板６、固定ピン９、アーム１１を介して、回転支持部１０で支持され、回転支持部１０を中心にして、回転自在の状態で支持されている。
【００１７】
さらに、アーム１１は、杆体８と一体化されていて、杆体８の先端部には重錘３が固着されている。
【００１８】
ガラス板１２の側部を曲げ成形するときには、回転昇降部４は上方に押し上げられ、回転昇降部４はガラス板１２を挟んで上部固定部５と当接し、回転昇降部４が押し上げられると同時に、杆体８は重錘３と共に下降し、ガラス板１２の側部の曲げ形成が終わるときに、ストッパー７で杆体８の回転は停止する。
【００１９】
ガラス板１２の側部の曲げ成形は、回転昇降部４が押し上げられてガラス板１２の側部を上部固定部５の間に挟み込んで成形される。上部固定部５の形状も、回転昇降部４と同様に、概略コ字状の屈曲した帯板で形成されている。
【００２０】
回転昇降部４が押し上げられるとき、始めに、中央固定部２に近いガラス板１２の部分を回転昇降部４と上部固定部５とで挟み込んで、回転昇降部４は上部固定部５に当接するので、側部の曲げ成形時にガラス板１２がずれることがない。
【００２１】
本発明のガラス板の曲げ成形枠は、単板や合わせガラス用の２牧のガラス板の曲げ成形に使用することができるものである。
【００２２】
なお、上部固定部５は、ガラス板１２を中央固定部２および回転昇降部４の上に裁置する時に、ガラス板１２の形状によっては裁置の障害となるので、上部固定部５を中央固定部２に脱着可能な状態で固定することが好ましい。
【００２３】
脱着可能な固定方法としては、ガラス板の曲げ成形枠の形状に合わせて固定方法を適宣選択すればよく、例えば、上部固定部５のコ字状の端部に中央固定部２と重なる板状の部分を設け、該重なる板状の部分と中央固定部２とに重なる孔を設けて、ピンで固定するか、あるいは、上部固定部５のコ字状の一方の端部を回転自在な状態で中央固定部２に連結し、他端をピンで中央固定部２に固定できるようにしておくことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるガラス板の曲げ成形枠の斜視図である。
【図２】本発明によるガラス板の曲げ成形枠にガラス板を裁置した状態の斜視図である。
【図３】従来技術のガラス板の曲げ成形枠の斜視図である。
【図４】従来技術のガラス板の曲げ成形枠の斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    曲げ成形枠
２    中央固定部
３    重錘
４    回転昇降部
５    上部固定部
６    連結板
７    ストッパー
８    杆体
９    固定ピン
１０    回転支持部
１１    アーム
１２    ガラス板
１５    ガラス板の曲げ成形枠
１６    中央固定部
１７    杆体
１８    回転昇降部
１９    支持部
２２    アーム
２３    押圧部
２４    ウエイト板
２５    回転軸部
２６    ブラケット
【図１】
2006240924.tif 000003
【図２】
2006240924.tif 000004
【図３】
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【図４】
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