(57)【要約】【課題】ヒンジ装置における固定体と回動体との間の隙間からの水の流出を防止する。【解決手段】柱１に対し、ガラス板２がヒンジ装置１０Ａを介して取り付けられている。ヒンジ装置１０Ａは、ベース２２、凸部２４及び軸体２６を有した固定体２０と、コ字形の板体３２，３４を有した回動体３０とからなる。板体３４とガラス板２との間に設けられたパッキン４０は、固定体２０と回動体３０との間に張り出す張出部４４，４６，４８を備えており、水がかかっても浴室外に漏出しない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物に取り付けられる固定体と、該固定体に対し軸により回動自在に取り付けられた回動体とを有するヒンジ装置において、
該固定体と回動体との間の隙間を塞ぐ充填体を設けたことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項２】
請求項１において、該回動体は、ドア板を挟持するための１対の板体を有しており、
前記充填体は、該板体に挟持され、該板体から前記隙間に延出していることを特徴とするヒンジ装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記固定体は、建物に固定される板状ベースと、該板状ベースの板央部から突設された凸部と、該凸部から該板状ベースと平行方向に突出した軸体とを備えており、
前記回動体は、該凸部を囲み、前記板状ベースに対峙したコ字形であり、
前記充填体は、該回動体と該凸部との間の隙間及び該回動体と該板状ベースとの間の隙間を塞ぐように該回動体から延出していることを特徴とするヒンジ装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記回動体は、前記軸体の軸心線方向において前記板状ベースよりも幅広であり、該回動体のうち該板状ベースから該軸心線方向にはみ出した部分は前記建物に対峙しており、
前記充填体は、該回動体と建物との間の隙間にも延出していることを特徴とするヒンジ装置。
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれか１項において、前記充填体は、前記板体とドア板との間に介在されるパッキンと一連一体となっていることを特徴とするヒンジ装置。
【請求項６】
請求項２ないし４のいずれか１項において、前記充填体は、前記板体とドア板との間に介在されるパッキンと別体であることを特徴とするヒンジ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジ装置に係り、特に浴室、シャワー室等の出入口のドアに設けるのに好適なヒンジ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のヒンジ装置の一例について第６図〜第８図を参照して説明する。
【０００３】
柱１に対しドア板（この従来例ではガラス板２）がヒンジ装置１０を介して回動可能に取り付けられている。このヒンジ装置１０は、固定体２０と回動体３０とからなる。
【０００４】
固定体２０は、柱１にビス２１で留め付けられた板状ベース２２と該ベース２２の板央部分から突設されたブロック状の凸部２４と、該凸部２４からベース２２と平行方向に且つ互いに反対方向に同軸に突設された１対の軸体２６，２６とを有する。この軸体２６と同軸に摺動パッキン２８が装着されている。凸部２４は、略々直方体形であり、回動体３０側の角縁が円弧状に湾曲している。
【０００５】
回動体３０は、ガラス板２を両側から挟む板体３２，３４と、これら板体３２，３４同士を連結するボルト３６と、板体３２，３４とガラス板２との間にそれぞれ介在されたパッキン３８，３８とを有する。板体３２，３４はコ字形であり、凸部２４がその内側に入り込んでいる。
【０００６】
第６図〜第８図では図示が省略されているが、板体３２，３４の合わせ面に、軸体２６が入り込んだ溝が形成されている。また、板体３４には、ボルト３６の挿通孔が設けられ、板体３２に該ボルト３６が螺じ込まれるネジ穴が設けられている。
【０００７】
このヒンジ装置１０を用いたドアにあっては、柱１とガラス板２の側辺との間に隙間Ａがあき、板体３２，３４と柱１及びベース２２との間に隙間Ｂがあき、凸部２４の上面及び下面と板体３２，３４との間にそれぞれ隙間Ｃがあき、凸部２４の側面と板体３２，３４との間に隙間Ｄがあく。
【０００８】
隙間Ａについては、柱１にパッキンを貼ったり、あるいは柱１に戸当りを設ける（例えば特開平６−８１５５０号）ことにより、止水することができるが、隙間Ｂ，Ｃ，Ｄについては開放したままである。そのため、ヒンジ装置１０付近にシャワー水が掛かったりした場合には、この隙間Ｂ，Ｃ，Ｄを通って水が浴室外に流出する。
【特許文献１】特開平６−８１５５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかるヒンジ装置における固定体と回動体との間の隙間からの水の流出を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１のヒンジ装置は、建物に取り付けられる固定体と、該固定体に対し軸により回動自在に取り付けられた回動体とを有するヒンジ装置において、該固定体と回動体との間の隙間を塞ぐ充填体を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２のヒンジ装置は、請求項１において、該回動体は、ドア板を挟持するための１対の板体を有しており、前記充填体は、該板体に挟持され、該板体から前記隙間に延出していることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３のヒンジ装置は、請求項１又は２において、前記固定体は、建物に固定される板状ベースと、該板状ベースの板央部から突設された凸部と、該凸部から該板状ベースと平行方向に突出した軸体とを備えており、前記回動体は、該凸部を囲み、前記板状ベースに対峙したコ字形であり、前記充填体は、該回動体と該凸部との間の隙間及び該回動体と該板状ベースとの間の隙間を塞ぐように該回動体から延出していることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４のヒンジ装置は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記回動体は、前記軸体の軸心線方向において前記板状ベースよりも幅広であり、該回動体のうち該板状ベースから該軸心線方向にはみ出した部分は前記建物に対峙しており、前記充填体は、該回動体と建物との間の隙間にも延出していることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５のヒンジ装置は、請求項２ないし４のいずれか１項において、前記充填体は、前記板体とドア板との間に介在されるパッキンと一連一体となっていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６のヒンジ装置は、請求項２ないし４のいずれか１項において、前記充填体は、前記板体とドア板との間に介在されるパッキンと別体であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のヒンジ装置にあっては、固定体と回動体との間の隙間を充填体で塞いでおり、この隙間を通って水が流出することが防止される。
【００１７】
請求項２のヒンジ装置によると、充填体が回動体にしっかりと保持される。
【００１８】
請求項３のヒンジ装置によると、前記第６図〜第８図のヒンジ装置における隙間Ｂ，Ｃ，Ｄを塞ぐことができる。
【００１９】
請求項４のヒンジ装置によると、ベースの側部からの水の流出も防止される。
【００２０】
請求項５のヒンジ装置によると、パッキンが止水用とドア板挟持用とで共用されるので、部品点数の削減による施工の効率化、部材コストの低減を図ることができる。
【００２１】
請求項６のヒンジ装置によると、ドア板固定用パッキンと隙間充填用充填体とでそれぞれ適切な硬度の材料を選択することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００２３】
第１図は実施の形態に係るヒンジ装置の分解斜視図、第２図は板体及び充填体の斜視図、第３図は板体の第２図とは逆方向からの斜視図、第４図はヒンジ装置の側面図である。
【００２４】
この実施の形態は、前記第６図〜第８図の従来例において、板体３４にパッキン３８の代わりに充填体兼用のパッキン４０を設けたものである。
【００２５】
第２，３図の通り、このパッキン４０は、該板体３４と略々同一大きさのコ字形シート状である。このパッキン４０には、板体３４のボルト挿通孔３４ａと同軸状に開口４２が設けられている。また、このパッキン４０には、板体３４の隙間Ｂ側の側辺３４ｂから張り出す張出部４４と、この張出部４４からさらに張り出す張出部４６と、板体３４におけるコ字形の内側の水平辺３４ｃから張り出す張出部４８とを有する。パッキン４０の縦方向の内側縁４０ｄは、板体３４の縦方向の内側縁３４ｄから所定幅はみ出している。
【００２６】
なお、板体３４は、軸体２６の軸心線方向（上下方向）においてベース２２よりも幅広となっており、側辺３４ｂのうちベース２２から該軸心線方向にはみ出した部分は、柱１に対峙している。パッキン４０の張出部４４は側辺３４ｂとベース２２との隙間を埋めるように張り出しており、張出部４６は、この側辺３４ｂのベース２２からのはみ出し部分と柱１との隙間を埋めるように張り出している。該張出部４４，４６の段差面は、ベース２２の側端面に当接している。
【００２７】
第１図の通り、板体３２は、その板体３４側の板面から突出するコ字形の盤部３２ａと、該盤部３２ａに穿設されたネジ穴３２ｂと、該盤部３２ａに凹設された軸体収容溝３２ｃとを有する。この盤部３２ａは、コ字形板体３２の内側縁に沿って延設されている。パッキン３８は、コ字形シート状であり、この盤部３２ａの外側縁に沿って延在している。
【００２８】
ガラス板２には、この盤部３２ａが内嵌する大きさの切欠部２ａが設けられている。
【００２９】
該盤部３２ａを該切欠部２ａに嵌合させ、板体３２，３４の縁部で該切欠部２ａの縁部を挟み、次いでボルト３６をボルト挿通孔３４ａを通してネジ穴３２ｂに螺じ込むことにより、板体３２，３４が切欠部２ａの縁部を強力に挟み付け、ヒンジ装置１０Ａがガラス板２に固定される。
【００３０】
なお、ドア施工に際しては、ベース２２のビス挿通孔２２ａ（第１図）を通してビス打ちすることにより、予め固定体２２を柱や壁、間仕切り板などの建物部材に固定しておく。その後、切欠部２ａに凸部２４を嵌め入れるようにしてガラス板２をドア開口に配置し、この状態で板体３２，３４をガラス板２の両側から上記の通り切欠部２ａの縁部を挟むようにして凸部２４に係合させ、ボルト３６を締め込み、回動体３０を介してガラス板２を固定体２０に連結する。
【００３１】
このようにヒンジ装置１０Ａを介してガラス板２よりなるドアを設置施工した場合、第４図の通り、隙間Ｂに対し張出部４４，４６が張り出してベース２２と回動体３０との間が塞がれる。また、隙間Ｃは張出部４８により塞がれ、隙間Ｄはパッキン４０の内側縁４０ａによって塞がれる。このため、ヒンジ装置１０Ａに水がかかっても、水が漏れ出すことが防止される。
【００３２】
なお第１図〜第４図のその他の構成は前記第６図〜第８図と同一であり、同一符号は同一部分を示している。
【００３３】
上記実施の形態では、パッキン４０を板体３４とガラス板２との間で挟持しており、パッキン４０の保持が強固である。
【００３４】
上記実施の形態では、パッキン４０は、ガラス板２と板体３４との間の緩衝・固定用パッキンと、漏水防止用パッキンとを兼ねているため、部品点数が少なく、施工の手間が少ないと共に、コストダウンを図ることが可能である。
【００３５】
ただし、本発明では、第５図の通り、ガラス板２と板体３４との間の緩衝・固定用パッキン５０と、漏水防止用パッキン４０Ａとを別体としてもよい。パッキン５０は、コ字形の板体３４の外側縁に沿って配置され、パッキン４０Ａは内側縁に沿って配置される。このパッキン４０Ａは、例えば粘着剤によって板体３４に貼り付けられる。
【００３６】
このパッキン４０Ａは、前記パッキン４０からパッキン５０の分だけ外側縁を切り取った形状のものであり、張出部４４，４６，４８はパッキン４０と同一位置に設けられている。
【００３７】
このように別体のパッキン４０Ａ，５０を用いた場合、パッキン４０Ａをパッキン５０よりも軟質な、シールに好適な硬度のものとし、パッキン５０をガラス板２の保持固定に好適な硬度のものとするように材料選定することが可能である。
【００３８】
上記実施の形態ではパッキンが用いられているが、張出部はブラシ状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施の形態に係るヒンジ装置の分解斜視図である。
【図２】板体及び充填体の斜視図である。
【図３】板体の第２図とは逆方向からの斜視図である。
【図４】ヒンジ装置の側面図である。
【図５】別の実施の形態に用いられる板体とパッキンの斜視図である。
【図６】従来のヒンジ装置を用いたガラス扉の斜視図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】図７のVI−VI線断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０，１０Ａ  ヒンジ装置
２０  固定体
２２  ベース
２４  凸部
２６  軸体
３０  回動体
４０，４０Ａ，５０  パッキン
４４，４６，４８  張出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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