(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のグループに分割しても、各グループ間の品質のバラツキが小さく品質の均一な製品が得られるトナー用結着樹脂、その製造方法、その製造方法に用いられるトナー用結着樹脂製造用混合機、及びかかるトナー用結着樹脂を含有したトナーを提供する。【解決手段】重合反応で得られる樹脂を、冷却後、体積平均粒径1ｍｍ以下に粉砕して得られるトナー用結着樹脂であって、複数のグループに分割した際に各グループ間の樹脂の軟化点の変動係数が3％以下となるトナー用結着樹脂、重合反応で得られる樹脂を、冷却後、体積平均粒径1ｍｍ以下に粉砕し、得られる粉砕物を、自転及び公転可能な攪拌軸と該攪拌軸に装着された攪拌羽根とを有する混合機を用いて混合する工程を有するトナー用結着樹脂の製造方法であって、前記混合機による混合を攪拌軸の軸受けを冷却しながら行うことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合反応で得られる樹脂を、冷却後、体積平均粒径1ｍｍ以下に粉砕して得られるトナー用結着樹脂であって、複数のグループに分割した際に各グループ間の樹脂の軟化点の変動係数が3％以下となるトナー用結着樹脂。
【請求項２】
重合反応で得られる樹脂を、冷却後、体積平均粒径1ｍｍ以下に粉砕し、得られる粉砕物を、自転及び公転可能な攪拌軸と該攪拌軸に装着された攪拌羽根とを有する混合機を用いて混合する工程を有するトナー用結着樹脂の製造方法であって、前記混合機による混合を攪拌軸の軸受けを冷却しながら行うことを特徴とする、複数のグループに分割した際に各グループ間の樹脂の軟化点の変動係数が3％以下となるトナー用結着樹脂の製造方法。
【請求項３】
重合反応で得られる樹脂がポリエステルである請求項２記載のトナー用結着樹脂の製造方法。
【請求項４】
ポリエステルの軟化点が120〜160℃である請求項３記載のトナー用結着樹脂の製造方法。
【請求項５】
攪拌軸の、公転軸に対する自転軸の角度が5〜30°である請求項２〜４いずれか記載のトナー用結着樹脂の製造方法。
【請求項６】
自転及び公転可能な攪拌軸と該攪拌軸に装着された攪拌羽根とを有するトナー用結着樹脂製造用混合機であって、攪拌軸の、公転軸に対する自転軸の角度が5〜30°であるトナー用結着樹脂製造用混合機。
【請求項７】
請求項１記載のトナー用結着樹脂及び着色剤を含有してなるトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられるトナー用結着樹脂、その製造方法、その製造方法に用いられるトナー用結着樹脂製造用混合機、及びかかるトナー用結着樹脂を含有したトナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、連続混練でもトナーの組成が均一で、品質の安定したトナーの提供を目的として、粒度分布を規定したトナー用樹脂が開示されている。
【特許文献１】特開平８−１１０６５１号公報（請求項１、〔0005〕〜〔0007〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、トナー品質のバラツキは、トナーの製造段階だけでなくトナーの大部分を占める結着樹脂の品質に影響を受ける部分も大きいが、樹脂の粒度分布を規定しただけでは不十分である。
【０００４】
本発明の課題は、複数のグループに分割しても、各グループ間の品質のバラツキが小さく品質の均一な製品が得られるトナー用結着樹脂、その製造方法、その製造方法に用いられるトナー用結着樹脂製造用混合機、及びかかるトナー用結着樹脂を含有したトナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
〔１〕  重合反応で得られる樹脂を、冷却後、体積平均粒径1ｍｍ以下に粉砕して得られるトナー用結着樹脂であって、複数のグループに分割した際に各グループ間の樹脂の軟化点の変動係数が3％以下となるトナー用結着樹脂、
〔２〕  重合反応で得られる樹脂を、冷却後、体積平均粒径1ｍｍ以下に粉砕し、得られる粉砕物を、自転及び公転可能な攪拌軸と該攪拌軸に装着された攪拌羽根とを有する混合機を用いて混合する工程を有するトナー用結着樹脂の製造方法であって、前記混合機による混合を攪拌軸の軸受けを冷却しながら行うことを特徴とする、複数のグループに分割した際に各グループ間の樹脂の軟化点の変動係数が3％以下となるトナー用結着樹脂の製造方法、
〔３〕  自転及び公転可能な攪拌軸と該攪拌軸に装着された攪拌羽根とを有するトナー用結着樹脂製造用混合機であって、攪拌軸の、公転軸に対する自転軸の角度が5〜30°であるトナー用結着樹脂製造用混合機、並びに
〔４〕  前記〔１〕記載のトナー用結着樹脂及び着色剤を含有してなるトナー
に関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のトナー用結着樹脂は、複数のグループに分割しても、各グループ間の品質のバラツキが小さく品質の均一な製品が得ることができる。さらに、本発明により、かかるトナー用結着樹脂の製造方法、その製造方法に用いられるトナー用結着樹脂製造用混合機、及びかかるトナー用結着樹脂を含有したトナーが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明者らが結着樹脂における品質のバラツキについて検討した結果、例えば、所定の重合度に達した後、得られた樹脂を順次抜き出す間も、重合槽中では重合反応が進行し、抜き出し当初の樹脂と抜き出し後半の樹脂では重合度が異なるために軟化点に相違が生じるものと推定される。また、抜き出し後の樹脂の冷却を徐冷で行う場合、樹脂の塊の外部は早期に冷却されるが、内部は相対的に長時間を要する。そのため、内部では重合反応が進行し、外部の樹脂と内部の樹脂では重合度が異なり軟化点に分布が生じるものと推定される。
【０００８】
そこで、本発明者らがさらに検討した結果、重合反応により得られた樹脂を、冷却後、粉砕し、得られる粉砕物を、混合機を用いて混合することにより、複数のグループに分割した際に各グループ間の樹脂の品質のバラツキが小さい結着樹脂が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明のトナー用結着樹脂、即ち重合反応により得られる樹脂としては、トナーの結着樹脂に適した公知の樹脂が各種挙げられる。具体的には、ポリスチレン、ポリクロロスチレン、ポリ-α-メチルスチレン、スチレン-クロロスチレン共重合体、スチレン-プロピレン共重合体、スチレン-ブタジエン共重合体、スチレン-塩化ビニル共重合体、スチレン-アクリル酸エステル共重合体（スチレン-アクリル酸メチル共重合体、スチレン-アクリル酸エチル共重合体）等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む単重合体もしくは共重合体）、エポキシ樹脂、変成ポリエステル、ポリエステル等が挙げられるが、これらの中では、スチレン系樹脂及びポリエステルが好ましく、ポリエステルがより好ましい。ポリエステルのなかでも、軟化点が好ましくは120〜160℃、より好ましくは130〜160℃、さらに好ましくは140〜155℃のものは分子量分布が広く、混合機を使用する本発明の方法により、複数製品間のバラツキが抑制されるため、トナー用結着樹脂として好適に用いられる。なお、ここでいうポリエステルの軟化点とは、複数のグループに分割した際に各グループ間のポリエステルの軟化点の平均値をさす。
【００１０】
ポリエステルの原料モノマーとしては、公知の２価以上のアルコール成分と、２価以上のカルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル等の公知のカルボン酸成分が用いられる。
【００１１】
アルコール成分としては、式（Ｉ）：
【００１２】
【化１】
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【００１３】
（式中、Ｒは炭素数２又は３のアルキレン基、ｘ及びｙは正の数を示し、ｘとｙの和は1〜16、好ましくは1.5〜5.0である）で表される化合物が含有されていることが好ましい。
【００１４】
式（Ｉ）で表される化合物としては、ポリオキシプロピレン(2.0)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシエチレン(2.0)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン等のビスフェノールＡのアルキレン（炭素数2〜3）オキサイド（平均付加モル数1〜16）付加物等が挙げられる。また、他のアルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチログリコールプロパン、水素添加ビスフェノールＡ、ソルビトール、又はそれらのアルキレン（炭素数2〜4）オキサイド（平均付加モル数1〜16）付加物等が挙げられ、これらの１種以上を含有することが好ましい。
【００１５】
式（Ｉ）で表される化合物の含有量は、アルコール成分中、5モル％以上が好ましく、50モル％以上がより好ましく、80モル％以上がさらに好ましく、100モル％が特に好ましい。
【００１６】
また、カルボン酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸等のジカルボン酸、ドデセニルコハク酸、オクチルコハク酸等の炭素数1〜20のアルキル基又は炭素数2〜20のアルケニル基で置換されたコハク酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、それらの酸の無水物及びそれらの酸のアルキル（炭素数1〜3）エステル等が挙げられ、これらの１種以上を含有するものが好ましい。
【００１７】
さらに、アルコール成分及びカルボン酸成分には、分子量調整等の観点から、１価のアルコールや１価のカルボン酸化合物が適宜含有されていてもよい。
【００１８】
ポリエステルは、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分とを、不活性ガス雰囲気中、要すればエステル化触媒を用いて、180〜250℃の温度で縮重合することにより製造することができる。
【００１９】
重合反応に用いられる反応容器の容積は、量産性の観点から、1.5ｍ3以上が好ましく、2.5ｍ3以上がより好ましく、5ｍ3以上がさらに好ましい。
【００２０】
重合反応により得られる樹脂の冷却は特に限定されず、樹脂が粉砕可能な硬度に達する程度まで行えばよい。
【００２１】
冷却した樹脂の粉砕に用いられる粉砕機としては、カッターミル、フィッツミル、ハンマーミル等が挙げられる。
【００２２】
粉砕物、即ち本発明のトナー用結着樹脂の体積平均粒径は、樹脂品質の均一性を高める観点から、1ｍｍ以下であり、0.1〜1ｍｍが好ましく、0.15〜0.6ｍｍがより好ましく、0.2〜0.5ｍｍがさらに好ましい。
【００２３】
粉砕物の混合に用いられる混合機として、ナウタミキサ、V-ブレンダー、ドラムミキサー、コンテナミキサー等が挙げられるが、これらのなかでも、大量の粉砕物を均一に混合できる観点から、ナウタミキサが好ましい。
【００２４】
ナウタミキサは、自転及び公転可能な攪拌軸と該攪拌軸に装着された攪拌羽根とを有する混合機の代表例である。かかる混合機の概略断面図の一例を図１に示す。混合は、攪拌軸の自転及び公転により行われる。即ち、攪拌軸１に装着された攪拌羽根２は攪拌軸１を自転軸３として回転するとともに、攪拌軸１自体が公転軸４を中心に回転する。混合装置内の底部に滞留する樹脂量を減らし、均一な混合を達成する観点から、公転軸４に対する自転軸３の角度（α）は、5〜30°が好ましく、10〜30°がより好ましく、15〜30°がさらに好ましい。攪拌羽根は、攪拌軸を中心にらせん状に装着されていることが好ましく、滞留する樹脂量を低減する観点から、自転軸３に対する攪拌羽根２の角度（β）は、5〜（90−α）°が好ましく、10〜（90−α）°がより好ましい。
【００２５】
上記混合機による粉砕物の混合は、攪拌軸の軸受けを冷却しながら行うことが好ましい。攪拌軸を冷却しながら粉砕物を混合することにより、軸受け部の熱の発生が抑えられるため、熱による樹脂の造粒又は凝集が起こりにくくなる。また、長時間の混合にも適している。冷却は、例えば、空気や窒素等を攪拌の軸受けに供給する方法で行われる。気体の温度は、樹脂の造粒や凝集を防ぐ観点から30℃以下であることが好ましい。即ち、空気、窒素等は室温のものをそのまま供給してもよいが、熱交換機を経由して冷却したものを用いた方がより効果的である。
【００２６】
混合機により粉砕物を混合する時間は、粉砕物の量等にもよるが、粉砕物の均一性及び経済性の観点から、15〜120分が好ましく、20〜90分がより好ましい。
【００２７】
粉砕物を混合機により混合して得られる本発明のトナー用結着樹脂は、組成が均一で、複数のグループに分割した際に各グループ間の樹脂の軟化点の変動係数が非常に小さい点に１つの特徴を有する。樹脂の軟化点は、重合反応の進行の度合いに最も影響を受けやすい物性の一つであるため、樹脂の軟化点が異なると、原料を溶融混練し、冷却、粉砕してトナーを製造する場合に、冷却した溶融混練物の粉砕のされ方が異なり、同一条件で粉砕するとトナーの粒径が不均一になって、画像濃度やかぶり等の画像特性の低下を引き起こすものと推定される。従って、樹脂の軟化点は、結着樹脂の品質均一化、ひいてはトナーの品質均一化を目指すうえで極めて重要な物性であると推定される。
【００２８】
本発明のトナー用結着樹脂を複数、好ましくは5以上のグループに分割した際に得られる、各グループ間の樹脂の軟化点の変動係数（軟化点の標準偏差／軟化点の平均値×100）は、3％以下であり、結着樹脂及びトナーの品質の均一性の観点から、好ましくは2.5％以下、より好ましくは2％以下である。また、グループのサイズは樹脂の製造スケールにもよるが、前記と同様の観点から、10〜1000kgが好ましく、30〜800kgがより好ましく、100〜500kgがさらに好ましい。
【００２９】
樹脂の軟化点の変動係数は、軟化点の標準偏差と平均値から算出される。標準偏差と平均値は、分割した全てのグループの樹脂の軟化点をもとに算出されることが好ましいが、グループ数によっては、全体から選択した任意の複数のグループ、好ましくは5以上のグループの樹脂の軟化点をもとに算出された値であってもよい。
【００３０】
本発明のトナー用結着樹脂を用いることにより、製品間の軟化点が均一で、また粒径も揃ったトナーが得られる。
【００３１】
本発明のトナーは、少なくとも本発明のトナー用結着樹脂及び着色剤を含有し、その他、離型剤、荷電制御剤、磁性粉、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、流動性向上剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が、適宜含有されていてもよい。
【００３２】
着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等のすべてを使用することができ、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンFG、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンＢ、ローダミン-Ｂベース、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146 、ソルベントブルー35、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ジスアゾエロー等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができ、本発明のトナーは、黒トナー、カラートナー、フルカラートナーのいずれであってもよい。着色剤の含有量は、結着樹脂100重量部に対して、1〜40重量部が好ましく、3〜10重量部がより好ましい。
【００３３】
離型剤としては、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレンポリエチレン共重合体、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の脂肪族炭化水素系ワックス及びそれらの酸化物、カルナウバワックス、モンタンワックス、サゾールワックス及びそれらの脱酸ワックス等のエステル系ワックス、脂肪酸アミド類、脂肪酸類、高級アルコール類、脂肪酸金属塩等が挙げられ、これらのなかでは、離型性及び安定性の観点から、脂肪族炭化水素系ワックスが好ましい。
【００３４】
離型剤の含有量は、結着樹脂100重量部に対して、0.5〜10重量部が好ましく、1〜5重量部がより好ましい。
【００３５】
荷電制御剤としては、ニグロシン染料、３級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等の正帯電性荷電制御剤及び含金属アゾ染料、銅フタロシアニン染料、サリチル酸のアルキル誘導体の金属錯体、ベンジル酸のホウ素錯体等の負帯電性荷電制御剤が挙げられる。
【００３６】
荷電制御剤の含有量は、結着樹脂100重量部に対して、0.1〜5重量部が好ましく、0.5〜2重量部がより好ましい。
【００３７】
本発明のトナーは、混練粉砕法、スプレイドライ法、重合法等の公知の方法により製造することができる。一般的な方法としては、例えば、結着樹脂及び着色剤、さらに必要に応じて離型剤、荷電制御剤等の添加剤等をヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー又は１軸もしくは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級する方法が挙げられる。さらに、製造過程における粗粉砕物や、得られたトナーの表面に、必要に応じて疎水性シリカ等の流動性向上剤等を添加してもよい。本発明のトナーの体積中位粒径（Ｄ50）は、3〜15μｍが好ましく、4〜8μｍがより好ましい。本発明において、体積中位粒径（Ｄ50）とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して50％になる粒径を意味する。
【００３８】
本発明のトナーは、磁性体微粉末を含有するものであるときには、単独で現像剤として用いられ、また磁性体微粉末を含有しないものであるときは、非磁性一成分用トナーとして、またはキャリアと混合して二成分系の現像剤として用いることができる。
【実施例】
【００３９】
〔軟化点〕
高化式フローテスター（島津製作所製、CFT-500D）を用い、1gの試料を昇温速度6℃/minで加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出すようにし、これによりフローテスターのプランジャー降下量（流れ値）-温度曲線を描き、そのＳ字曲線の高さをｈとするときｈ/2に対応する温度(樹脂の半分が流出した温度)を軟化点とする。
【００４０】
〔酸価〕
JIS K0070の方法により測定する。
【００４１】
〔樹脂の体積平均粒径〕
JIS K0069の方法により測定する。
【００４２】
〔トナーの体積中位粒径（Ｄ50）〕
（１）分散液の調製：分散液（エマルゲン 109P（花王製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、HLB：13.6）5重量％水溶液）5mlに測定試料10mgを添加し、超音波分散機にて1分間分散させ、その後、電解液（アイソトンII（ベックマンコールター社製））25mlを添加し、さらに、超音波分散機にて1分間分散させ分散液を得る。
（２）測定装置：コールターマルチサイザーII（ベックマンコールター社製）
アパチャー径：100μｍ
測定粒径範囲：2〜60μｍ
解析ソフト：コールターマルチサイザーアキュコンプ バージョン 1.19（ベックマンコールター社製）
（３）測定条件：ビーカーに電解液100mlと分散液を加え、3万個の粒子の粒径を20秒で測定できる濃度で、3万個の粒子について、体積中位粒径（Ｄ50）を求める。
【００４３】
実施例１
ガス導入管、コンデンサー及び攪拌機を装備した2.5ｍ3容のバッチ式反応装置に、ポリオキシプロピレン(2.0)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン 1000kg、ポリオキシエチレン(2.0)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン 400kg、テトラプロペニル無水コハク酸（三洋化成工業株式会社製、DSA）300kg、イソフタル酸 270kg、酸化ジブチル錫 1kg及び無水トリメリット酸 200kgを仕込み、220℃に昇温し、常圧で8時間反応させた後、3kPaで反応させた。経時的に酸価を測定し、酸価が22mgKOH/gに達した時点で反応を終了し、得られた樹脂を冷却した。冷却した樹脂を、フィッツミルにより体積平均粒径0.45ｍｍに粉砕した。
【００４４】
得られた粉砕物を、ナウタミキサ（NX-40型、ホソカワミクロン社製、自転軸の公転軸に対する角度：17°、自転軸に対する攪拌羽根の角度：21°）に投入し、30分間混合した後、125kgずつ、16の充填袋に分割した。
【００４５】
実施例２
ナウタミキサによる混合を、20℃の窒素を攪拌の軸受けに吹き付けて冷却しながら、60分間行った以外は、実施例１と同様にして、樹脂を製造し、16の充填袋に分割した。
【００４６】
比較例１
ナウタミキサによる混合を行わなかった以外は、実施例１と同様にして、樹脂を製造し、16の充填袋に分割した。
【００４７】
実施例３
ガス導入管、コンデンサー及び攪拌機を装備した2.5ｍ3容のバッチ式反応装置に、ポリオキシプロピレン(2.0)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン 1000kg、ポリオキシエチレン(2.0)-2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン 400kg、テトラプロペニル無水コハク酸（三洋化成工業株式会社製、DSA）300kg、イソフタル酸 270kg、酸化ジブチル錫 1kg、無水トリメリット酸 200kgを仕込み、220℃に昇温し、常圧で8時間反応させた後、8kPaで反応させた。経時的に酸価を測定し、酸価が25mgKOH/gに達した時点で反応を終了し、得られた樹脂を冷却した。冷却した樹脂を、ハンマーミルにより体積平均粒径0.35μｍに粉砕した。
【００４８】
得られた粉砕物を、ナウタミキサ（NX-40型、ホソカワミクロン社製、自転軸の公転軸に対する角度：17°、自転軸に対する攪拌羽根の角度：21°）に投入し、15分間混合した後、125kgずつ、16のフレコンバッグに分割した。
【００４９】
比較例２
ナウタミキサによる混合を行わなかった以外は、実施例３と同様にして、樹脂を製造し、16の充填袋に分割した。
【００５０】
各実施例及び比較例の充填袋の１番目、1/4番目(16袋の4番目)、中間(16袋の8番目)、3/4番目(16袋の12番目)、最終充填袋の一つ前の袋(16袋の15番目)及び最終充填袋(16袋の16番目)の6袋の樹脂の軟化点（℃）を測定し、6個の測定値の軟化点の平均値と、6個の測定値から求めた軟化点の標準偏差とから、軟化点の変動係数（軟化点の標準偏差／軟化点の平均値×100）を算出した。結果を表１に示す。なお、各袋の樹脂の軟化点とは、任意に採取した試料3点（1ｇ×3）の軟化点の平均値とする。
【００５１】
【表１】
2006163051.tif 000004
【００５２】
トナー製造例
以下の方法により、実施例及び比較例で得られた結着樹脂を用い、袋ごとにトナーを製造した。
結着樹脂 100重量部、荷電制御剤「ボントロン E-81」（オリエント化学工業社製）1.3重量部、カーボンブラック「♯44」（三菱化学社製）7重量部、及び離型剤「ハイワックス NP-055」（三井化学社製、ポリプロピレンワックス）2重量部をヘンシェルミキサーで混合し、得られた混合物をスクリューフィーダーを介して、連続式の二軸押出機に供給し、溶融混練した。得られた混練物を２本圧延ロールを介してベルト式クーラーで冷却した後、２ｍｍスクリーンを装着したハンマーミルで粗粉砕し、ジェットミルで微粉砕した。微粉砕物を風力分級機で分級し、黒色トナーを得た。得られたトナーの体積中位粒径（μｍ）を測定し、6個の測定値の体積中位粒径の平均値と、6個の測定値から求めた体積中位粒径の標準偏差とから、体積中位粒径の変動係数（体積中位粒径の標準偏差／体積中位粒径の平均値×100）を算出した。結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】
2006163051.tif 000005
【００５４】
以上の結果より、比較例の結着樹脂と対比して、実施例の結着樹脂は、軟化点のバラツキが小さく、またかかる結着樹脂を用いることにより均一に粉砕された、粒度分布のシャープなトナーが得られることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のトナー用結着樹脂は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像等に用いられるトナーの結着樹脂として好適に用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、本発明で用いられる、自転及び公転可能な攪拌軸と該攪拌軸に装着された攪拌羽根とを有する混合機の概略断面図の一例である。
【符号の説明】
【００５７】
１  攪拌軸
２  攪拌羽根
３  自転軸
４  公転軸
α  公転軸に対する自転軸の角度
β  自転軸に対する攪拌羽根の角度
【図１】
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