(57)【要約】【課題】継ぎ足したコンテナーをリサイクルするに際し、継手の材質を同一素材にすることにより、分解、分別を必要とせず、そのため、金属部品が異物としてプラスチックの中に混入することがなく、しかも、プラスチック部材同士の接合部の強度を高め、希望の長さ、幅、高さに長尺化された超音波溶着構造体を提供する。【解決手段】プラスチック部材同士を突き合わせた接合部Ｊが形成され、この接合部Ｊに超音波ホーン２を押し当てて超音波溶着してなる超音波溶着構造体であって、前記接合部Ｊには、複数の凹凸痕９が形成されるよう構成する。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック部材同士を突き合わせた接合部Ｊが形成され、
この接合部Ｊに超音波ホーン２を押し当てて超音波溶着してなる超音波溶着構造体であって、
前記接合部Ｊには、複数の凹凸痕９が形成されてなることを特徴とする超音波溶着構造体。
【請求項２】
一方のコンテナー片７ａに底面７１、底縁７２、側壁７３、上縁７４を備え、
前記底面７１を刳り貫いた跡に、抜き底７５とともに前記底縁７２を有するコンテナー片７ａ‘が形成され、
かつ、他方のコンテナー片７ｂに底面７１、底縁７２、側壁７３、上縁７４を備え、
前記コンテナー片７ｂの前記上縁７４の上に、
前記コンテナー片７ａ‘の前記底縁７２を重ねることによって、
前記上縁７４に前記底縁７２を突き合わせた前記接合部Ｊが形成されてなることを特徴とする請求項１記載のプラスチック製品の超音波溶着構造体。
【請求項３】
一方のコンテナー片７ａを適宜長さに切断し、
かつ、他方のコンテナー片７ｂを適宜長さに切断し、
これ等の切断面を長さ方向に突き合わせた前記接合部Ｊが形成され、
この接合部Ｊは底面７１、底縁７２、側壁７３および上縁７４を経て連続して形成され、
前記各接合部Ｊに継手８が跨設されてなることを特徴とする請求項１記載の超音波溶着構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、同じ材質のプラスチック部材同士を超音波溶着することによって得られるプラスチック製品の超音波溶着構造体に関する。特に、コンテナー片を継ぎ足して長尺化した超音波溶着構造体であって、接合強度を保ち、しかも希望の高さ、長さあるいは幅方向に長尺化したコンテナーの超音波溶着構造体に関する。  
【背景技術】
【０００２】
従来から、工場において部品等を入れる通い箱としてプラスチック製のコンテナーは広く使用されている。それは軽量で機械的強度もあり、汚れに対しては簡単に洗浄ができる等使い勝手がよく耐久性に優れるところにある。
【０００３】
工場では、各種サイズ規格のコンテナーの在庫数を必要最小限に抑え、効率的に管理する必要がある。そのために、必要の都度、希望の高さ、長さあるいは幅に長尺化したコンテナーを得るために継ぎ足す方法が、従来から実施されている。一つは、コンテナーを継ぎ足して長尺化する際、接合面に金属をあてがって、リベットやピンにより接合する方法が汎用されている。ところが、最近は環境問題から、廃棄処理に際し、産業廃棄物を出さないようにすることが求められている。従来のコンテナーの長尺品は、継ぎ目にリベットやピン等の金属が用いられている。そのため、これ等の廃棄に際しては異質材料のリベットやピン等を分別した後でないとリサイクルに回すことができない。実際には手間が掛かるので産業廃棄物として投棄されているのが現状である。
【０００４】
リベットで接合し、横方向に長尺化したコンテナー７の斜視図を図１示す。コンテナー製品を必要な長さに切断したコンテナー片７ａ、７ｂ、７ｃの切断部を突き合わせることにより、隙間を有する接合部Ｊを形成する。この接合部Ｊを跨ぐように、継手８をあてがい、リベット８２を使用してコンテナー片７ａ、７ｂ、７ｃを接合する。さらに、コンテナー片の側壁７３の上縁部は、接合部Ｊを跨って、上方から継ぎ枠８１を被せることにより補強されている。ここで、継手８および継ぎ枠８１は金属製で、例えば、アルミニュウムである。また、リベット８２自身も金属である。このため、継ぎ足しにより長尺化したコンテナーや段ボールを、用済み後リサイクルするに際し、継手８、継ぎ枠８１およびリベット８２を分解するのに手間がかかり、また、プラスチック材の中に金属が異物として混入することが避けられず、分別するのに多大な工数を必要とする。
【０００５】
一方、超音波振動により、接合部に発生する摩擦熱を利用して、同じプラスチック材質同士のコンテナー片を超音波溶着することも行われている。この際、超音波溶着に使用する超音波溶着工具の先端部は平坦状のものが既に開発されている。この方法によると、溶着部のバリの発生を小さくすることができ、例えば、インクジェットヘッドカートリッジの記録ヘッドに供給するためのインクを収容するインクタンクの製造に採用されている。即ち、インクタンクを構成するタンク箱と蓋の溶着時に発生する樹脂のはみ出しである溶着バリの発生を確実に防止できる（特許文献１参照）。
【０００６】
ここで、超音波溶着について説明する。図２に示すように、超音波溶着装置１は、スピンドル１００の他、図示しない超音波の発信手段、エアシリンダの加圧手段等を具備している。スピンドル１００の先端部には、超音波溶着工具の超音波ホーン２を備える。作業台２００の上に重ねて置かれたワーク片６ａ、６ｂが重なった箇所に形成される接合部Ｊの上方から超音波ホーン２を押し当てる。次いで、接合部Ｊを加圧しながら超音波振動を施すことによって、接合部Ｊが加熱、溶着される。図３には、種々の形状の超音波ホーンおよびその先端部の形状を示す。図示の通り、丸型超音波ホーン２１、正方形型超音波ホーン２２および長方形型超音波ホーン２３のそれぞれのホーン先端部Ｐは平坦状である。このような、先端部が平坦状の超音波ホーンを使用して溶着したものは、接合部の溶着強度が低いという問題があった。即ち、プラスチック部材の接合部の位置に、超音波ホーンを押し当て、超音波振動を施すことによって、接合面間に発生する摩擦熱のため、ワーク片は軟化、溶着される。しかしながら、超音波ホーンの先端部が平坦な場合、軟化したワーク片へ超音波ホーン先端部Ｐの食い込みが浅くなる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１２０３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上の通りであって、上記した従来の長尺化されたプラスチック製の構造体についてまとめると、次のような課題が残る。廃棄処理の際、プラスチック材の中に金属が異物として混入することが避けられない。また、先端部が平坦状の超音波ホーンを使用して溶着したものは、接合部の溶着強度が低い。即ち、超音波ホーンの先端部に凹凸がない場合、超音波ホーンの先端部は軟化したワークへの食い込みが浅くなりがちなので接合部の溶着強度が低い。
【０００９】
そこで本発明は、上記事情に鑑みて、継ぎ足したコンテナーをリサイクルするに際し、継手の材質を同一素材にすることにより、分解、分別を必要とせず、そのため、金属部品が異物としてプラスチックの中に混入することがなく、しかも、プラスチック部材同士の接合部の強度を高め、希望の長さ、幅、高さに長尺化された超音波溶着構造体を提供するものである。そして、箱の組み立ての際にリベットの穴あけ等の作業を要しない結合方法である超音波溶着を採用し、希望の長さ、幅、高さ方向への継ぎ足しを可能としたプラスチックの超音波溶着構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、プラスチック部材同士を突き合わせた接合部Ｊが形成され、この接合部Ｊに超音波ホーン２を押し当てて超音波溶着してなる超音波溶着構造体であって、前記接合部Ｊには、複数の凹凸痕９が形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明の上記特徴に加えて、一方のコンテナー片７ａに底面７１、底縁７２、側壁７３、上縁７４を備え、前記底面７１を刳り貫いた跡に、抜き底７５とともに前記底縁７２を有するコンテナー片７ａ‘が形成され、かつ、他方のコンテナー片７ｂに底面７１、底縁７２、側壁７３、上縁７４を備え、前記コンテナー片７ｂの前記上縁７４の上に、前記コンテナー片７ａ‘の前記底縁７２を重ねることによって、前記上縁７４に前記底縁７２を突き合わせた前記接合部Ｊが形成されてなることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１の発明の上記特徴に加えて、一方のコンテナー片７ａを適宜長さに切断し、かつ、他方のコンテナー片７ｂを適宜長さに切断し、これ等の切断面を長さ方向に突き合わせた前記接合部Ｊが形成され、この接合部Ｊは底面７１、底縁７２、側壁７３および上縁７４を経て連続して形成され、前記各接合部Ｊに継手８が跨設されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の超音波溶着構造体は、同じプラスチック材質同士の接合なので、用済み後リサイクルするに際し、異材が混入することがない。また、使用するコンテナーのサイズ規格が増えても、各種サイズのコンテナーを在庫として持つ必要がない。即ち、入れる製品のサイズに合わせ、希望の長さ、高さ、幅のコンテナーが容易に得られ、コンテナーの在庫数を必要最小限に抑えて効率的に管理することができる。また、接合した部分の外観および引張り強度、伸び、耐折強度等の物性は、非接合部と大差がない。さらに、接合部分を廃棄する必要がないので、材料の歩留まりが大幅に改善され、生産技術上極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【実施例１】
【００１５】
先ず、本実施例ついて、図４〜８を参照しながら説明する。図４は、超音波溶着の要領を示す説明図である。図５は、先端が二重円型の超音波ホーンを示し、図５（ａ）は平面図であり、図５（ｂ）は側面図である。図６は、二つのコンテナー片を超音波溶着により高さ方向に長尺化する手順を示す。図７は、コンテンナー片を継ぎ足して高さ方向に長尺化した製品の態様を示す図である。図８は、超音波溶着部の拡大図を示す。
【００１６】
先ず、図４を参照して、本実施例の超音波溶着の要領を説明する。作業台２００の上に、ワーク６ａ、６ｂが重ねて配置され、この重ねた箇所に、隙間を有する接合部Ｊが形成される。このワーク６ａの上に、超音波溶着工具の超音波ホーン２が位置決めされる。この超音波ホーンの先端部には、凸部３、凹部４が設けられている。超音波ホーンの先端部をワーク６ａの上から押し当て、超音波振動を施しながら加圧する。
【００１７】
図５に示すように、超音波ホーンの先端部はドーナツ状の凸部３とこの内側に凹部４を備えている。この二重円型超音波ホーン２４は、外観ではハンダ鏝のように細長い柄をもつものである。
【００１８】
図６には、二重円型超音波ホーン２４を使用して、コンテナー片の底縁と上縁とを超音波溶着し、上下方向に長尺化する手順を示す。図６（ａ）は、超音波溶着する前のコンテナーの短尺品を示し、左側は底面７１を上に向けた既存のコンテナー製品であるコンテナー片７ａを、右側は底面７１を下にして上方が開いた既存のコンテナー製品であるコンテナー片７ｂを示す。図６（ｂ）の左側は、底面７１を刳り貫いて抜き底７５を形成し、この抜き底７５下にしたコンテナー片７ａ‘を示す。右側は、そのまま底面７１を下にして上方が開いた通常使う状態のコンテナー片７ｂを示す。図６（ｃ）は、通常使う状態のコンテナー片７ｂの上に、底面７１を刳り貫いて抜き底７５の状態にしたコンテナー片７ａ‘を段積みし、二重円型超音波ホーン２４を斜め横から当てて溶着する状態を示す。
【００１９】
以上のように構成され、次に作用について説明する。
【００２０】
上段のコンテナー片７ａ‘の底縁７２を下段のコンテナー片７ｂの上縁７４の上に重ねる。次いで、ニ重円型超音波ホーン２４のホーン先端部Ｐを斜め横からコンテナー片７ａ‘の底縁７２の上面へ押し当てることにより、上段のコンテナー片７ａ‘の底縁７２と下段のコンテナー片７ｂの上縁７４とが軟化、融合し、ついには溶着する。
【００２１】
図７は、コンテナー片７ａ‘とコンテナー片７ｂが超音波溶着によって、上下方向に長尺化されたコンテナー製品であり、その溶着部の拡大図を図８に示す。この溶着部には、ホーン先端部Ｐが食い込んだことを示す凹凸痕９が複数個並び、上段のコンテナー片７ａ‘の底縁７２と下段のコンテナー片７ｂの上縁７４とが軟化、融合し、ついには、溶着、固化されたことを示す。既存のコンテナー製品７の底面７１を刳り貫いて抜き底７５の状態にし、残った底縁７２をそのまま接合面として利用したものである。即ち、コンテナー片７ａから底を刳り貫かれた状態のコンテナー片７ａ‘の底縁７２とコンテナー片７ｂの上縁７４とを突き合わせて重ね、この部位に超音波溶着を施すことにより希望する深さのコンテナー製品７を得ることが出来る。ここで、二重円型超音波ホーン２４による凹凸痕９は下の段の上縁７４を貫通して穴が開くようなことがないので見栄えがよい。ここでは、コンテナー片７ａとコンテナー片７ｂとの二つのコンテナー片の超音波溶着について説明したが、必要に応じて、多数のコンテナー片を上下方向に段積みして超音波溶着することにより、更に底深のコンテナー製品を得ることが可能である。
【００２２】
なお、本実施例１では箱状のコンテナー片を上下方向に継ぎ足し、希望の高さ方向に長尺化することについて説明したが、扁平に近い底抜きのトレイを上下方向に重ね、この部位を超音波溶着することにより希望の高さに長尺化した板状の製品を得ることが可能である。
【実施例２】
【００２３】
次に、本発明の実施例２ついて、図９〜１５を参照しながら説明する。
【００２４】
本実施例の実施例１との主たる相違点は、プラスチック部材を突き合わせた接合部に継手を付加して超音波溶着するところにある。
【００２５】
図９は、本実施例の超音波溶着の要領を示す説明図である。図１０は、先端が丸凸型の超音波ホーンを示し、図１０（ａ）は平面図であり、図１０（ｂ）は側面図である。図１１は、先端が別の態様の丸凸型超音波ホーンを示し、図１１（ａ）は平面図であり、図１１（ｂ）は側面図である。図１２は、先端が角凸型超音波ホーンを示し、図１２（ａ）は平面図であり、図１２（ｂ）は側面図である。図１３は、先端が両袖型超音波ホーンを示し、図１３（ａ）は平面図であり、図１３（ｂ）は側面図である。図１４は、両袖型超音波ホーンを使用して、コンテナーの角隅部を溶着することにより長さ方向に長尺化する状態を示す図である。図１５は、長尺化した製品の態様を示す図であり、図１５（ａ）は上方から見た斜視図、図１５（ｂ）は底方向から見た斜視図、図１５（ｃ）は底縁における超音波溶着部の拡大図である。
【００２６】
先ず、図９を参照して、本実施例の超音波溶着の要領を説明する。作業台２００の上に、ワーク片６ａ、６ｂが双方の端面を突き合わせて配置され、ここに隙間を有する接合部Ｊが形成される。さらに、接合部Ｊを跨って、継手８をあてがう。ここで、ワーク片６ａ、６ｂと継手８とは、同じ材質のプラスチック材である。この継手８の上に、超音波ホーン２が位置決めされる。この超音波ホーンの先端部には、凸部３および凹部４が備えられる。超音波ホーン２の先端部を継手８に押し当て、超音波振動を施しながら加圧する。
【００２７】
超音波ホーンの各種の例について説明する。図１０に示すように、丸凸型超音波ホーンの先端部には円状の凸部３を設けている。さらに、凸部３にはそれぞれ、十文字状の凹部４を備えている。先端部は、凸部３、凹部４をそれぞれ二箇所設けることにより、凹凸を形成している。全体では、超音波ホーンの先端部は、二重に凹凸を形成した構造からなる。
【００２８】
次に、図１１に他の丸凸型超音波ホーン示し、この先端部には円状の凸部３を設けている。さらに、凸部３にはそれぞれ、十文字の溝からなる凹部４を備えている。先端部は、四箇所の凸部３、凹部４をそれぞれ四箇所設けることにより、凹凸を形成している。全体では、超音波ホーン２の先端部は、二重に凹凸を形成した構造からなっている。
【００２９】
また、図１２に示すように、角凸型超音波ホーンの先端部には角状の凸部３を多数箇所備えている。さらに、凸部３の間には凹部４が交叉している。先端部は、多数箇所の角状の凸部３とその間をめぐる凹部４からなる凹凸を形成した構造となっている。
【００３０】
また、図１３に、両袖型超音波ホーンを示す。超音波ホーンの先端部には角状の凸部３を多数箇所備えている。さらに、凸部３の間には凹部４が交叉している。先端部は、多数箇所の角状の凸部３とその間をめぐる凹部４からなる凹凸を形成した構造となっている。本超音波ホーンの先端部は、袖部５が両側へ開いた構造であり、この袖部の背後には、逃げ５１を備える。
【００３１】
図１４には、両袖型超音波ホーンを使用して、コンテナー片の底面および上縁等を溶着し、長さ方向に長尺化する状態を示す。作業台の上に必要な長さに切断したコンテナー片７ａ、７ｂ、７ｃが、それぞれの切断面を突き合わせる。そして、切断面を突き合わせた箇所に、隙間を有する接合部Ｊが、コンテナー片の底面７１、側壁７３面および底縁７２、上縁７４を経由、連続して形成される。これらのコンテナー片の接合部Ｊを跨ぐように、継手８をあてがう。ここで、コンテナー片７ａ、７ｂ、７ｃと継手８とは、同じプラスチック材である。この継手８の上に両袖型超音波ホーン２が位置決めされる。この超音波ホーンの先端部には、凸部３、凹部４が設けられている。この超音波ホーンは、袖部５が両側に開き、この袖部の背後に逃げ５１を備える。ここで、コンテナー片は、上下の外周部に底縁７２と上縁７４を備えている。この上縁７４に形成された接合部Ｊを跨ぐように、継手８を配置し、超音波溶着する。他に、この底面７１に形成された接合部Ｊを跨ぐように継手８を配置する。超音波ホーンには、逃げ５１を備えているので、コンテナー片の上縁７４の角隅に超音波ホーンを位置決めしても、底縁７２に超音波ホーンが当たって邪魔になることはない。なお、底面７１と上縁７４に備える接合部Ｊを跨ぐように、複数の継手８を示したが、凹凸痕９はすでに溶着が完了した跡を示す。
【００３２】
以上のように構成され、次に作用について説明する。
【００３３】
超音波溶着の際、コンテナー片７ａ、７ｂ、７ｃと各継手８との接合部Ｊに摩擦熱が発生し、各コンテナー片と継手８とが溶着される。継手と各コンテナー片とは同材質で、融合、溶着し合っているので、接合部からどちらか一方が剥離するようなことがない。なお、超音波ホーン２は金属製で、例えば材質はアルミニュウムである。ここで、コンテナー片７ａ、７ｂ、７ｃのそれぞれの切断面を突き合わせており、重なり合っていないので、接合部の材料の歩留まりが良い。
【００３４】
丸状および角状の凸部を備えた超音波ホーンについては、接着強度におよぼす凸部の形状の差は明確ではない。大事なことは、軟化したプラスチック部材への超音波ホーンの先端の食い込み度合いである。食い込みが深いほど接着強度は高くなる。図１１に示す丸凸型超音波ホーンは、細長い帯状のプラスチック部材あるいは製品同士の接合に好適である。また、図１２に示す角凸型超音波ホーンは、幅広のプラスチック部材あるいは製品同士の接合に好適である。
【００３５】
両袖型超音波ホーンは、図１３に示すように、逃げ５１を設けたことにより、コンテナー片の角隅部、縁部を溶着する際、超音波ホーンがコンテナー片の上縁７４にぶつかる等の障害が避けられので使い易い。溶着する際、超音波ホーンの先端凸部３および凹部４の溶着痕である凹凸痕９が形成されている。このことは、超音波ホーンの先端部が、継手８に食い込み、さらに、継手がコンテナー片と融合、溶着し合ったことを示す。また、ここで使用したコンテナー片７ａ、７ｂ、７ｃは、コンテナー規格品の片方の端面あるいは両端面を切断して取り除いた後、それぞれの切断面を突き合わせ、溶着したものである。必要に応じて、多数のコンテナー片を長さ方向に突き合わせて超音波溶着することにより、更に横長のコンテナー製品７を得ることができる。
【００３６】
図１５に本実施例による長さ方向に長尺化したコンテナー製品７の例を示す。図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、コンテナー製品から適宜長さに切断されたコンテナー片７ａ、７ｂが、それぞれの切断面を突き合わせる。これ等の切断面を突き合わせた箇所に、隙間を有する接合部Ｊが、コンテナー片の底面７１、側壁７３および底縁７２、上縁７４を経由、連続して形成されている。かつ、この接合部Ｊを跨ぐように、各継手８が各所に配置されている。即ち、上縁７４に形成された接合部Ｊを跨ぐように継手８が配設され、継手８と上縁７４とが溶着される。他に、底面７１に形成された接合部Ｊを跨ぐように継手８が配設され、また、側壁７３に形成された接合部Ｊを跨ぐように継手８が配設され、継手８と底面７１あるいは側壁７３とが溶着される。また、図１５（ｃ）に示すように、底縁７２に形成された接合部Ｊを跨ぐように継手８が配設され、継手８と底縁７２とが溶着される。なお、各接合部Ｊを跨ぐように継手８に、すでに溶着が完了した凹凸痕９が各所に示されている。このことは、超音波ホーンの先端部が、継手８に食い込み、ついには、継手とコンテナー片とが融合、溶着、固化されたことを示す。コンテナー片の底面、側壁の他、上縁、底縁部において、継手８とコンテナー片とが融合、溶着しているので、コンテナー製品７の接合強度は向上する。特に、底縁７２に超音波溶着が施された場合、継手８と底縁７２とが溶着、固化されることにより、底面１を含む底部の接合強度が増強され、コンテナー製品７に重量物を入れた場合でも底抜けすることがない。
【００３７】
なお、本実施例２では箱状のコンテナー片を長さ方向に継ぎ足し、希望の長さあるいは幅方向に長尺化することについて説明したが、継手８を使用することにより段ボールの板状のものでも希望の長さあるいは幅方向に長尺化可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のプラスチック製品の超音波構造体は、前記したコンテナー製品の他、ポリプロピレン発泡シート、ポリエチレンシート、ナイロンマジックテープ（登録商標）、プラスチック段ボール、プラスチックコンテナー用のカード差し、塩化ビニールシート等を含む。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】従来例を示すもので、リベットで接合したコンテナー製品の斜視図である。
【図２】超音波溶着装置の全体図である。
【図３】従来例を示すもので、種々の超音波ホーンの斜視図を示す。
【図４】実施例１の超音波溶着の要領を示す説明図である。
【図５】同上、先端が二重円型の超音波ホーンを示す。
【図６】同上、二つのコンテナー片を超音波溶着により高さ方向に長尺化する手順を示す。
【図７】同上、コンテンナー片を継ぎ足して高さ方向に長尺化した製品の態様を示す図である。
【図８】同上、超音波溶着部の拡大図を示す。
【図９】実施例２の超音波溶着の要領を示す説明図である。
【図１０】同上、先端が丸凸型の超音波ホーンを示す。
【図１１】同上、先端が別の態様の丸凸型超音波ホーンを示す。
【図１２】同上、先端が角凸型超音波ホーンを示す。
【図１３】同上、先端が両袖型超音波ホーンを示す。
【図１４】同上、両袖型超音波ホーンを使用して、コンテナー片の角隅部を溶着することにより長さ方向に長尺化する状態を示す図である。
【図１５】同上、長さ方向に長尺化した製品の態様を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｐ  ホーン先端部
Ｊ  接合部
１  超音波溶着装置
２  超音波ホーン
２１  丸型超音波ホーン
２２  正方形型超音波ホーン
２３  長方形型超音波ホーン
２４  二重円型超音波ホーン
３  凸部
４  凹部
５  袖
５１  逃げ
６  ワーク
６ａ、６ｂ  ワーク片
７  コンテナー製品
７ａ、７ａ‘、７ｂ、７ｃ  コンテナー片
７１  底面
７２  底縁
７３  側壁
７４  上縁
７５  抜き底
８  継手
８１  継ぎ枠
８２  リベット
９  凹凸痕
１００  スピンドル
２００  作業台
【図１】
2006264699.tif 000003
【図２】
2006264699.tif 000004
【図３】
2006264699.tif 000005
【図４】
2006264699.tif 000006
【図５】
2006264699.tif 000007
【図６】
2006264699.tif 000008
【図７】
2006264699.tif 000009
【図８】
2006264699.tif 000010
【図９】
2006264699.tif 000011
【図１０】
2006264699.tif 000012
【図１１】
2006264699.tif 000013
【図１２】
2006264699.tif 000014
【図１３】
2006264699.tif 000015
【図１４】
2006264699.tif 000016
【図１５】
2006264699.tif 000017