(57)【要約】      （修正有）【課題】  袋の容量を増やし自立性を高めた立体袋の製造方法及び装置を提供する。【解決手段】  前後壁シート（６，７）が重ね合わされ、この前後壁シート（６，７）の三辺が閉じられた扁平な袋体が膨らんだ状態に置かれることで、袋体の両側と底に夫々縦マチ部（８，９）と底マチ部（１０）が形成され、縦マチ部（８，９）と底マチ部（１０）との略三角形の交差箇所がシールされ、このシールされた交差箇所がシール線（１２ａ，１３ａ）を残して切除される。扁平な袋体を立体化して容量を大きくすることができ、また、袋体を自立させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後壁シートが重ね合わされ、この前後壁シートの三辺が閉じられた扁平な袋体が膨らんだ状態に置かれることで、袋体の両側と底に夫々縦マチ部と底マチ部が形成され、縦マチ部と底マチ部との略三角形の交差箇所がシールされ、このシールされた交差箇所がシール線を残して切除されたことを特徴とする立体袋。
【請求項２】
請求項１に記載の立体袋において、袋体の底部から上方向に伸びる癖折線が前後壁シートに形成されたことを特徴とする立体袋。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の立体袋において、袋体の開放された一辺にジッパーが取り付けられたことを特徴とする立体袋。
【請求項４】
前後壁シートが重ね合わされ、この前後壁シートの三辺が閉じられた扁平な袋体を、膨らませて袋体の両側と底に夫々縦マチ（襠）部と底マチ部を形成するマチ形成工程と、膨らんだ袋体における縦マチ部と底マチ部との略三角形の交差箇所をシールするシール工程と、シールされた交差箇所をシール線が残るように切除する切除工程とを包含してなることを特徴とする立体袋の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の立体袋の製造方法において、袋体の底部から上方向に伸びる癖折線を前後壁シートに形成する癖折線形成工程を包含することを特徴とする立体袋の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の立体袋の製造方法において、癖折線を袋体の製袋時に形成することを特徴とする立体袋の製造方法。
を採用する。
【請求項７】
請求項４又は請求項５に記載の立体袋の製造方法において、癖折線を袋体の膨張後に形成することを特徴とする立体袋の製造方法。
を採用する。
【請求項８】
請求項４乃至請求項７のいずれかに記載の立体袋の製造方法において、袋体の開放された一辺にジッパーを取り付けるジッパー取付工程を包含することを特徴とする立体袋の製造方法。
【請求項９】
前後壁シートが重ね合わされ、この前後壁シートの三辺が閉じられた扁平な袋体を膨らませて袋体の両側と底に夫々縦マチ部と底マチ部を形成するマチ形成手段と、膨らんだ袋体における縦マチ部と底マチ部との略三角形の交差箇所をシールするシール手段と、シールされた交差箇所をシール線が残るように切除する切除手段とを包含してなることを特徴とする立体袋の製造装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の立体袋の製造装置において、袋体の底部から上方向に伸びる癖折線を前後壁シートに形成する癖折線形成手段を包含することを特徴とする立体袋の製造装置。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載の立体袋の製造装置において、癖折線形成手段が袋体の製袋装置内に組み込まれたことを特徴とする立体袋の製造装置。
【請求項１２】
請求項９又は請求項１０に記載の立体袋の製造装置において、袋体がマチ形成手段によって膨張した際に癖折線形成手段により癖折線が前後壁シートに形成されるようにしたことを特徴とする立体袋の製造装置。
【請求項１３】
請求項９乃至請求項１２のいずれかに記載の立体袋の製造装置において、袋体の開放された一辺にジッパーを取り付けるジッパー取付手段を包含してなることを特徴とする立体袋の製造装置。
【請求項１４】
請求項９乃至請求項１３のいずれかに記載の立体袋の製造装置において、マチ形成手段が、被せられた袋体内で袋体の幅方向に拡開可能なマンドレルであることを特徴とする立体袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体袋とその製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、袋を立体的に形成するには、袋の前後壁を構成するシート間にマチ（襠）片を挿入したり、袋本体を作る素材シートを折り返してマチを形成したりしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１−１４１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の立体袋はマチ片を別途用意してシート間に挿入したり、シートを折り返してマチを形成したりするので、袋の部品点数を多く必要とし、袋の構造も複雑化し、高価となる。また、製造工程も煩雑になり、製造装置も専用機が必要になる。
【０００５】
従って、本発明は上記問題点を解決する立体袋とその製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、前後壁シート（６，７）が重ね合わされ、この前後壁シート（６，７）の三辺が閉じられた扁平な袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）が膨らんだ状態に置かれることで、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の両側と底に夫々縦マチ（襠）部（８，９）と底マチ部（１０）が形成され、縦マチ部（８，９）と底マチ部（１０）との略三角形の交差箇所（１２，１３）がシールされ、このシールされた交差箇所（１２，１３）がシール線（１２ａ，１３ａ）を残して切除された立体袋（１）を採用する。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の立体袋において、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の底部から上方向に伸びる癖折線（１４）が前後壁シート（６，７）に形成された立体袋（１）を採用する。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の立体袋において、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の開放された一辺にジッパー（２）が取り付けられた立体袋（１）を採用する。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、前後壁シート（６，７）が重ね合わされ、この前後壁シート（６，７）の三辺が閉じられた扁平な袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を、膨らませて袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の両側と底に夫々縦マチ（襠）部（８，９）と底マチ部（１０）を形成するマチ形成工程と、膨らんだ袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）における縦マチ部（８，９）と底マチ部（１０）との略三角形の交差箇所（１２，１３）をシールするシール工程と、シールされた交差箇所（１２，１３）をシール線（１２ａ，１３ａ）が残るように切除する切除工程とを包含してなる立体袋の製造方法を採用する。
【００１０】
また、請求項５に係る発明は、請求項４に記載の立体袋の製造方法において、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の底部から上方向に伸びる癖折線（１４）を前後壁シート（６，７）に形成する癖折線形成工程を包含する立体袋の製造方法を採用する。
【００１１】
また、請求項６に係る発明は、請求項４又は請求項５に記載の立体袋の製造方法において、癖折線（１４）を袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の製袋時に形成する立体袋の製造方法を採用する。
【００１２】
また、請求項７に係る発明は、請求項４又は請求項５に記載の立体袋の製造方法において、癖折線（１４）を袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の膨張後に形成する立体袋の製造方法を採用する。
【００１３】
また、請求項８に係る発明は、請求項４乃至請求項７のいずれかに記載の立体袋の製造方法において、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の開放された一辺にジッパー（２）を取り付けるジッパー取付工程を包含する立体袋の製造方法を採用する。
【００１４】
また、請求項９に係る発明は、前後壁シート（６，７）が重ね合わされ、この前後壁シート（６，７）の三辺が閉じられた扁平な袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を膨らませて袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の両側と底に夫々縦マチ部（８，９）と底マチ部（１０）を形成するマチ形成手段（４４）と、膨らんだ袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）における縦マチ部（８，９）と底マチ部（１０）との略三角形の交差箇所（１２，１３）をシールするシール手段（４２）と、シールされた交差箇所（１２，１３）をシール線（１２ａ，１３ａ）が残るように切除する切除手段（４３）とを包含してなる立体袋の製造装置を採用する。
【００１５】
また、請求項１０に係る発明は、請求項９に記載の立体袋の製造装置において、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の底部から上方向に伸びる癖折線（１４）を前後壁シート（６，７）に形成する癖折線形成手段（２７，５０）を包含する立体袋の製造装置を採用する。
【００１６】
また、請求項１１に係る発明は、請求項９又は請求項１０に記載の立体袋の製造装置において、癖折線形成手段（２７）が袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の製袋装置内に組み込まれた立体袋の製造装置を採用する。
【００１７】
また、請求項１２に係る発明は、請求項９又は請求項１０に記載の立体袋の製造装置において、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）がマチ形成手段（４４）によって膨張した際に癖折線形成手段（５０）により癖折線（１４）が前後壁シート（６，７）に形成されるようにした立体袋の製造装置を採用する。
【００１８】
また、請求項１３に係る発明は、請求項９乃至請求項１２のいずれかに記載の立体袋の製造装置において、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の開放された一辺にジッパー（２）を取り付けるジッパー取付手段（１９）を包含してなる立体袋の製造装置を採用する。
【００１９】
また、請求項１４に係る発明は、請求項９乃至請求項１３のいずれかに記載の立体袋の製造装置において、マチ形成手段が、被せられた袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）内で袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の幅方向に拡開可能なマンドレル（４４）である立体袋の製造装置を採用する。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に係る発明によれば、前後壁シート（６，７）が重ね合わされ、この前後壁シート（６，７）の三辺が閉じられた扁平な袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）が膨らんだ状態に置かれることで、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の両側と底に夫々縦マチ（襠）部（８，９）と底マチ部（１０）が形成され、縦マチ部（８，９）と底マチ部（１０）との略三角形の交差箇所（１２，１３）がシールされ、このシールされた交差箇所（１２，１３）がシール線（１２ａ，１３ａ）を残して切除された立体袋（１）であるから、扁平な袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を立体化して容量を大きくすることができ、また、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を自立させることができる。
【００２１】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の立体袋において、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の底部から上方向に伸びる癖折線（１４）が前後壁シート（６，７）に形成された立体袋（１）であるから、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の自立性を高めることができる。
【００２２】
請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の立体袋において、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の開放された一辺にジッパー（２）が取り付けられた立体袋（１）であるから、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）に再封性を与え、内容物（１１）の小出し使用を可能にすることができる。また、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の底部が立体的であるのに対し開口部がジッパー（２）によって腰を与えられ広口となるので、内容物（１１）を取り出しやすくすることができる。
【００２３】
請求項４に係る発明によれば、前後壁シート（６，７）が重ね合わされ、この前後壁シート（６，７）の三辺が閉じられた扁平な袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を、膨らませて袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の両側と底に夫々縦マチ（襠）部（８，９）と底マチ部（１０）を形成するマチ形成工程と、膨らんだ袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）における縦マチ部（８，９）と底マチ部（１０）との略三角形の交差箇所（１２，１３）をシールするシール工程と、シールされた交差箇所（１２，１３）をシール線（１２ａ，１３ａ）が残るように切除する切除工程とを包含してなる立体袋の製造方法であるから、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を立体化してその容量を大きくすることができ、また、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の自立を可能にすることができる。また、従来のようなマチ片をシート間に挿入するがごとき操作を必要とせず、単に二辺、三辺又は底辺をシールした扁平な袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を基にして作ることができるので、立体袋（１）を簡易かつ低廉に製造することができる。
【００２４】
請求項５に係る発明によれば、請求項４に記載の立体袋の製造方法において、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の底部から上方向に伸びる癖折線（１４）を前後壁シート（６，７）に形成する癖折線形成工程を包含する立体袋の製造方法であるから、自立性に優れた立体袋（１）を製造することができる。
【００２５】
請求項６に係る発明によれば、請求項４又は請求項５に記載の立体袋の製造方法において、癖折線（１４）を袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の製袋時に形成する立体袋の製造方法であるから、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）が扁平なときに癖折線（１４）を入れることができ、立体袋の製造工程が簡易化される。
【００２６】
請求項７に係る発明によれば、請求項４又は請求項５に記載の立体袋の製造方法において、癖折線（１４）を袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の膨張後に形成する立体袋の製造方法であるから、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）が膨らんだ状態で癖折線（１４）を入れることができ、癖折線（１４）を正確な形状及び位置に形成することが可能である。
【００２７】
請求項８に係る発明によれば、請求項４乃至請求項７のいずれかに記載の立体袋の製造方法において、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の開放された一辺にジッパー（２）を取り付けるジッパー取付工程を包含する立体袋の製造方法であるから、再封可能な立体袋（１）を製造することができる。
【００２８】
請求項９に係る発明によれば、前後壁シート（６，７）が重ね合わされ、この前後壁シート（６，７）の三辺が閉じられた扁平な袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を膨らませて袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の両側と底に夫々縦マチ部（８，９）と底マチ部（１０）を形成するマチ形成手段（４４）と、膨らんだ袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）における縦マチ部（８，９）と底マチ部（１０）との略三角形の交差箇所（１２，１３）をシールするシール手段（４２）と、シールされた交差箇所（１２，１３）をシール線（１２ａ，１３ａ）が残るように切除する切除手段（４３）とを包含してなる立体袋の製造装置であるから、立体袋（１）を簡易に製造することができる。
【００２９】
請求項１０に係る発明によれば、請求項９に記載の立体袋の製造装置において、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の底部から上方向に伸びる癖折線（１４）を前後壁シート（６，７）に形成する癖折線形成手段（２７，５０）を包含する立体袋の製造装置であるから、自立性に優れた立体袋（１）を製造することができる。
【００３０】
請求項１１に係る発明によれば、請求項９又は請求項１０に記載の立体袋の製造装置において、癖折線形成手段（２７）が袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の製袋装置内に組み込まれた立体袋の製造装置であるから、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）が扁平なときに癖折線（１４）を入れることができ、自立性に優れた立体袋（１）を簡易に製造することができる。
【００３１】
請求項１２に係る発明によれば、請求項９又は請求項１０に記載の立体袋の製造装置において、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）がマチ形成手段（４４）によって膨張した際に癖折線形成手段（５０）により癖折線（１４）が前後壁シート（６，７）に形成されるようにした立体袋の製造装置であるから、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）が膨らんだ状態で癖折線（１４）を入れることができ、癖折線（１４）を正確な形状及び位置に形成することが可能である。
【００３２】
請求項１３に係る発明によれば、請求項９乃至請求項１２のいずれかに記載の立体袋の製造装置において、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の開放された一辺にジッパー（２）を取り付けるジッパー取付手段（１９）を包含してなる立体袋の製造装置であるから、再封可能な立体袋（１）を製造することができる。
【００３３】
請求項１４に係る発明によれば、請求項９乃至請求項１３のいずれかに記載の立体袋の製造装置において、マチ形成手段が、被せられた袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）内で袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の幅方向に拡開可能なマンドレル（４４）である立体袋の製造装置であるから、袋体（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を簡易かつ正確に膨らませることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００３５】
図１に示す立体袋１は、図２（Ａ）に示す扁平な袋体１ａに対し後述する各種処理を施すことにより形成される。
【００３６】
図２（Ａ）に示すように、扁平な袋体１ａは、樹脂フィルム等からなる前後壁シート６，７の左右辺と底辺の三辺をヒートシールすることにより形成され、開口部となる天辺にはジッパー２がヒートシールにより取り付けられている。符号３，４は左右辺の縦シール部を示し、符号５は底辺の底シール部を示す。ジッパー２は必要に応じて設けられるもので、天辺は開放しておくこともできる。ジッパー２は公知の構造であるから、詳細な説明は省略するが、図５に示すように、樹脂フィルムでできた二条のテープ２ａ，２ｂの対向面上に凸条２ｃと凹条２ｄをそれぞれ形成し、凸条２ｃを凹条２ｄ内に係脱自在に嵌め込んでなるものである。
【００３７】
図１に示すように、この立体袋１は上記扁平な図２（Ａ）の袋体１ａを膨らませることにより得られ、その両側と底に夫々縦マチ（襠）部８，９と底マチ部１０を備える。両縦マチ部８，９と両縦マチ部８，９間の前後壁とが、この立体袋１の胴を形成し、底マチ部１０がこの立体袋１の底壁を形成する。このように、扁平な袋体１ａが立体化されることにより、袋の容量の増大化が図られる。図中符号１１は内容物を示す。また、上述したように、袋体１ａの開口部にジッパー２を設けた場合は、袋体１ａの底部が立体的であるのに対し開口部がジッパー２によって腰を与えられ広口となるので、内容物１１を取り出しやすくなる。
【００３８】
上記扁平な袋体１ａを膨らませることにより、図８（Ｂ）に示すように、立体袋１の底部の両側から縦マチ部８，９と底マチ部１０との略三角形に折り畳まれた交差箇所１２，１３が突出するが、この交差箇所１２，１３がヒートシール等によりシールされる。また、このシールされた略三角形の交差箇所１２，１３がシール線１２ａ，１３ａを残すように切除される。
【００３９】
また、図１に示すように、縦マチ部８，９を他の箇所から区画するように必要に応じて癖折線１４が前後壁シート６，７上に形成される。癖折線１４は底マチ部１０の四隅から袋の胴上を上方向に伸びる。図示例では癖折線１４が胴の途中で止まっているが、開口部まで伸ばすことも可能である。また、底マチ部１０の四隅に対応する箇所のみならず他の箇所にも付加することも可能である。このように癖折線１４が前後壁シート６，７に形成されたことから、袋体１ａの立体化が促進され、立体袋１としての自立性が高められ、内容物１１を含んだ状態で起立状態を保持しやすくなる。癖折線１４は加熱バーを前後壁シート６，７に押し付けたり、型材でプレスしたり、前後壁シート６，７を癖折りしたりすることにより形成することができる。
【００４０】
この立体袋１の製袋後、ジッパー２が開けられ開口部から内容物１１が充填され、ジッパー２に沿った前後壁シート６，７の上縁がヒートシールされる。これにより、立体袋１が密封され、販売等に付される。消費者は立体袋１を開封し、ジッパー２を開いて内容物１１を取り出すことができ、その後ジッパー２を閉じることにより立体袋１を再度密封することができる。
【００４１】
次に、上記構成の立体袋の製造方法及び装置について説明する。
【００４２】
最初に立体袋１の元となる扁平な袋体１ａを製造する方法及び装置について図３に基づいて説明する。
【００４３】
図３に示すように、前後壁シート６，７の各巻取りロール６ａ，７ａから各シートの連続体がガイドローラ１５に案内されつつ繰り出され、引出ローラ８により上下に重ね合わされて一方向に連続的に送られる。重ね合わされた前後壁シート６，７は複数本のガイドローラ１６，１７とガイドローラ１６，１７間に設けられるダンサーローラ１８とにより下流側に送り出される。ダンサーローラ１８は上下に揺動運動することにより重なった前後壁シート６，７を袋体１ａの幅分を一ピッチとして一ピッチずつ間欠的に送り出す。前後壁シート６，７は袋体１ａを二列で作りうる幅分で送られる。
【００４４】
間欠送りされる前後壁シート６，７の流れ方向には、ジッパー装着部１９、第一の中間駆動ローラ２０、底辺熱プレス部２１、底辺冷却部２２、ジッパーポイント熱プレス部２３、第二の中間駆動ローラ２４、左右辺熱プレス部２５、左右辺冷却部２６、癖折線刻設部２７、カッター２８、第三の中間駆動ローラ２９、断裁部３０が順に又は重なるように設置される。
【００４５】
第一ないし第三の中間駆動ローラ２０，２４，２９は、前後壁シート６，７の流れ方向に所定の間隔で配置され、同じ周速度で間欠回転し、上下に重なった前後壁シート６，７を一ピッチずつ一方向に搬送する。
【００４６】
ジッパー装着部１９は、ジッパー２の連続体を夫々巻き取ったリール２ｅと、リール２ｅから繰り出されるジッパー２を前後壁シート６，７の走行方向に案内するガイド板３１と、ジッパー２を前後壁シート６，７に溶着するジッパー取付用プレス盤３２ａ，３２ｂと、ジッパー取付用プレス盤３２ａ，３２ｂによる加熱部分を冷却するジッパー冷却盤３３ａ，３３ｂとを具備する。
【００４７】
ガイド板３１は、前後壁シート６，７の間に挟まれる表面が平滑な板材であり、図４に示すように、この板材の上流側に二つのジッパー導入孔３１ａが形成され、各ジッパー導入孔３１ａから下流側の端縁に向って案内溝３１ｂが伸びている。ジッパー２は各リール２ｅから繰り出され、前後壁シート６，７の両側縁から両シート６，７間に挿入された後各導入孔３１ａから各案内溝３１ｂへと挿入され、図５に示すように、各案内溝３１ｂの両縁がジッパー２の二条のテープ２ａ，２ｂ間に差し込まれることでガイド板３１に保持される。
【００４８】
ジッパー取付用プレス盤３２ａ，３２ｂは、図３に示すように、ガイド板３１の各案内溝３１ｂ上に配置され、図５に示すように、前後壁シート６，７を上下から挟むように対向配置される。各ジッパー取付用プレス盤３２ａ，３２ｂの内部には電気ヒータ３４が埋設される。上下のジッパー取付用プレス盤３２ａ，３２ｂは前後壁シート６，７が停止する都度、ガイド板３１の表裏に対して移動し、ジッパー２のテープ２ａ，２ｂを前後壁シート６，７に熱プレスする。これにより、二条のテープ２ａ，２ｂはテープ２ａ，２ｂ同士が溶着することなく上下の前後壁シート６，７に溶着する。
【００４９】
なお、この実施の形態ではジッパー取付用プレス盤３２ａ，３２ｂは二ピッチ分の長さに形成され、このためジッパー２のテープ２ａ，２ｂは前後壁シート６，７に二度ずつ溶着される。
【００５０】
ジッパー冷却盤３３ａ，３３ｂは、ジッパー取付用プレス盤３２ａ，３２ｂと略同様なブロック体であるが、内部には電気ヒータ３４に代えて冷却水の通路（図示せず）が形成される。上下のジッパー冷却盤３３ａ，３３ｂは前後壁シート６，７が停止する都度、ガイド板３１の表裏に対して移動し、ジッパー取付用プレス盤３２ａ，３２ｂにより加熱されたジッパー２を冷却する。
【００５１】
ジッパー２を取り付けられた前後壁シート６，７は、図３に示すように、第一の中間駆動ローラ２０によって底辺熱プレス部２１へと搬送される。底辺熱プレス部２１は前後壁シート６，７の流れ方向に沿って伸びるプレス盤３５ａ，３５ｂを備える。このプレス盤３５ａ，３５ｂも、前後壁シート６，７を上下から挟むように対向配置され、各々にはジッパー取付用プレス盤３２ａ，３２ｂと同様に内部に電気ヒータが埋設される。この上下のプレス盤３５ａ，３５ｂが前後壁シート６，７が停止する都度、前後壁シート６，７を上下から挟み込み、袋体１ａの底辺に相当する箇所を溶着する。
【００５２】
底辺冷却部２２は、ジッパー冷却盤３３ａ，３３ｂと略同様な構造の冷却盤３６ａ，３６ｂを備える。冷却盤３６ａ，３６ｂは底辺熱プレス部２１に連続するように配置され、前後壁シート６，７を上下から挟むように配置される。上下の冷却盤３６ａ，３６ｂは前後壁シート６，７が停止する都度、前後壁シート６，７を挟むように接触し、底辺熱プレス部２１のプレス盤３５ａ，３５ｂにより加熱された箇所を冷却する。
【００５３】
また、図３に示すように、底辺熱プレス部２１のプレス盤３５ａ，３５ｂと平行にジッパーポイント熱プレス部２３が配置される。ジッパーポイント熱プレス部２３も、前後壁シート６，７を上下から挟むように対向配置されるプレス盤３７ａ，３７ｂを備え、各々にはジッパー取付用プレス盤３２ａ，３２ｂと同様に内部に電気ヒータが埋設される。この上下のプレス盤３７ａ，３７ｂには、各袋体１ａにおけるジッパー２の両端に対応する箇所をポイント状にシールするための突起（図示せず）が形成される。図６中二点鎖線の四角形で示す箇所３８がこのポイントシール部であり、プレス盤３７ａ，３７ｂの突起はこの図６に示す箇所に対応する形状に形成される。ジッパーポイント熱プレス部２３のプレス盤３７ａ，３７ｂも前後壁シート６，７が停止する都度、前後壁シート６，７を上下から挟み込み、袋体１ａのジッパー２の両端に対応する箇所を溶着する。このプレス盤３７ａ，３７ｂは確実にシールするため二ピッチにわたって設けられる。このジッパーポイント熱プレス部２３による加熱圧着により、ジッパー２の両端は凸条２ｃと凹条２ｄが押し潰され、テープ２ａ，２ｂ同士が溶着される。
【００５４】
ジッパー２の両端が接着され、底シール部５に対応する箇所がシールされた前後壁シート６，７は、図３に示すように、第二の中間駆動ローラ２４によって左右辺熱プレス部２５へと搬送される。左右辺熱プレス部２５は前後壁シート６，７の流れ方向に対し直交する方向に伸びるプレス盤３９ａ，３９ｂを備える。このプレス盤３９ａ，３９ｂも、前後壁シート６，７を上下から挟むように対向配置され、各々には底辺熱プレス部２１のプレス盤３５ａ，３５ｂと同様に内部に電気ヒータが埋設される。この上下のプレス盤３９ａ，３９ｂが前後壁シート６，７が停止する都度、前後壁シート６，７を上下から挟み込み、図６に示すように袋体１ａの隣り合う縦シール部３，４に相当する箇所を溶着する。
【００５５】
また、左右辺熱プレス部２５の下流側には、図３に示すように、左右辺冷却部２６が配置される。左右辺冷却部２６は底辺冷却部２２の冷却盤と略同様な構造の冷却盤４０ａ，４０ｂを備える。冷却盤４０ａ，４０ｂは左右辺熱プレス部２５の下流側に配置され、前後壁シート６，７を上下から挟むように配置される。上下の冷却盤４０ａ，４０ｂは前後壁シート６，７が停止する都度、前後壁シート６，７に対して接触し、左右辺熱プレス部２５のプレス盤３９ａ，３９ｂにより加熱された箇所を冷却する。
【００５６】
左右辺冷却部２６の下流側には、図１に示す癖折線１４を前後壁シート６，７に形成するための癖折線刻設部２７が図３に示すように設けられる。癖折線刻設部２７は前後壁シート６，７を上下から挟む加圧盤４１ａ，４１ｂを備え、加圧盤４１ａ，４１ｂには図６に示すような癖折線１４を前後壁シート６，７にプレス成形する凹凸部（図示せず）が形成される。
【００５７】
癖折線刻設部２７の下流側には、図３に示すように、カッター２８が設けられる。前後壁シート６，７は第三の中間駆動ローラ２９により一方向に送られながら、カッター２８により図６中二点鎖線で示す切り離し線で左右二条に切り離される。
【００５８】
カッター２８で切り離された前後壁シート６，７は、図３に示すように、第三の中間駆動ローラ２９により断裁部３０へと送られ、断裁部の切断刃３０ａ，３０ｂにより各袋体１ａに切断される。
【００５９】
このように、前後壁シート６，７が重ね合わされ、この前後壁シート６，７の三辺が閉じられることにより形成された扁平な袋体１ａは、例えばロボット（図示せず）により次の製造工程に受け渡され立体袋１に加工される。
【００６０】
扁平な袋体１ａを立体袋１に加工する方法及び装置は図７及び図８（Ａ）〜（Ｆ）に示される。
【００６１】
この加工装置は、図７及び図８（Ａ）〜（Ｆ）に示すように、上記工程で作られた扁平な袋体１ａを膨らませて袋体１ａの両側と底に夫々縦マチ部８，９と底マチ部１０を形成するマチ形成部と、膨らんだ袋体１ａにおける縦マチ部８，９と底マチ部１０との略三角形の交差箇所１２，１３をシールするシール機４２と、シールされた交差箇所１２，１３をシール線１２ａ，１３ａが残るように切除する切除機４３とを備える。
【００６２】
マチ形成部は、一方向に拡縮可能なマンドレル４４を備える。マンドレル４４は平行に起立する二本の柱状片４５，４６を有し、各柱状片４５，４６が支持台４７，４８上に固定される。一方の支持台４８は定位置に固定され、他方の支持台４７はアクチュエータであるピストン・シリンダ装置４９に連結され、ピストン・シリンダ装置４９の伸縮動作により一方の支持台４８に対して接近又は離反可能である。両柱状片４５，４６の対向面と反対側には立体袋１の縦マチ部８，９に対応する縦マチ形成面４５ａ，４６ａが設けられ、上端には立体袋１の底マチ部１０に対応する底マチ形成面４５ｂ，４６ｂが設けられる。
【００６３】
マチ形成部であるマンドレル４４等は多数組用意され、直線走行路又は環状走行路上を間欠走行するように配置される。直線走行路又は環状走行路上には例えば図８（Ａ）〜（Ｆ）に対応して六つのステーションが設けられ、マチ形成部が各ステーションで停止する都度図８（Ａ）〜（Ｆ）に夫々示す加工が袋体１ａに対して行われる。
【００６４】
図８（Ａ）のステーションでは、ロボット等により扁平な袋体１ａの開口部が拡げられマンドレル４４に被せられる。このときマンドレル４４は縮状態すなわち両柱状４５，４６片が接近した状態にある。袋体１ａは、その左右の縦シール部４，３が柱状片４５，４６の縦マチ形成面４５ａ，４６ａに対向し、底シール部５が柱状片４５，４６の底マチ形成面４５ｂ，４６ｂに対向するように被せられる。
【００６５】
図８（Ｂ）のステーションでは、ピストン・シリンダ装置４９の縮動作により、マンドレル４４における一方の柱状片４７が他方の柱状片４８から所定距離だけ離反する。これにより、袋体１ａが膨らみ、各柱状片４５，４６の縦マチ形成面４５ａ，４６ａと底マチ形成面４５ｂ，４６ｂが袋体１ａの内面に当り、袋体１ａの両側と底に夫々縦マチ（襠）部８，９と底マチ部１０が形成される。
【００６６】
図８（Ｃ）のステーションでは、シール機４２の熱プレス盤４２ａ，４２ｂが、膨らんだ袋体１ａにおける縦マチ部８，９と底マチ部１０との略三角形の交差箇所１２，１３をヒートシールする。熱プレス盤４２ａ，４２ｂは左右の交差箇所１２，１３を上下から挟むことが出来るように左右に一対ずつ設けられる。各熱プレス盤４２ａ，４２ｂは、図３に示した袋体１ａの各シール部３，４，５をシールするプレス盤３５ａ，３５ｂ等と同様に内部に電気ヒータを有する。
【００６７】
図８（Ｄ）のステーションでは、シールされたシール線１２ａ，１３ａが残るように切除機４３が切除する。切除機４３は左右の交差箇所１２，１３に対し配置され、それぞれ交差箇所１２，１３を下から支える受け台４３ａと受け台４３ａに対して接離する切断刃４３ｂとを備える。
【００６８】
図８（Ｅ）のステーションでは、癖折線形成バー５０が、袋体１ａの底部から開口部に向って伸びる癖折線１４を前後壁シート６，７に形成する。癖折線形成バー５０は内部に電気ヒータを有しており、その稜線部５０ａとマンドレル４４の柱状片４５，４６の稜線部４４ａとで袋体１ａの前後壁シート６，７を加圧することにより、縦マチ部８，９を他の部分から区画する区画線上に癖折線１４を溶融線として刻設する。
【００６９】
なお、図３に示したように、袋体１ａを作る工程においてプレス盤４１ａ，４１ｂにより癖折線１４を形成する場合はこの図８（Ｅ）のステーション及び癖折線形成バー５０を省略してもよい。また、この図８（Ｅ）のステーション及び癖折線形成バー５０を設ける場合は、図３に示した癖折線形成用のプレス盤４１ａ，４１ｂを省略してもよい。
【００７０】
図８（Ｆ）のステーションでは、ピストン・シリンダ装置４９の伸動作により、マンドレル４４における一方の柱状片４５が他方の柱状片４６に接近して図８（Ａ）に示す元の位置に戻り、マンドレル４４が再び縮状態になる。これにより、左右両側と底に夫々縦マチ（襠）部８，９と底マチ部１０を備えた立体袋１が完成する。
【００７１】
この立体袋１は図８（Ｆ）のステーションで図示しないロボット等によりマンドレル４４から取り外され、扁平に折り畳まれて出荷される。或いは、折り畳まれることなく、内容物１１を開口部から充填された後、ジッパー２で封をされ、更にジッパー２より上側の上辺がヒートシールされた後に出荷される。
【００７２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく適宜変更可能であり、例えば上記実施の形態では図２（Ａ）に示した三方シール型の袋体１ａを用いて立体袋１を形成したが、同図（Ｂ）に示す二方シール型の袋体１ｂ、同図（Ｃ）に示すようなインフレーション法により得た筒状シートの底をヒートシールしてなる底シール型の袋体１ｃ、同図（Ｄ）に示す二方シール型の袋体１ｄを用いて立体袋を形成することも可能である。また、図３、図７に示した各工程は適宜順序を変更することが可能であり、適宜追加、変更することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明に係る立体袋の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す立体袋の素材となる各種袋体の斜視図であり、（Ａ）は三方シール型袋体、（Ｂ）は二方シール型袋体、（Ｃ）は底シール型袋体、（Ｄ）は他の二方シール型袋体をそれぞれ示す。
【図３】図２（Ａ）に示す袋体の製袋方法及び装置の一例を示す斜視図である。
【図４】ジッパーのガイド板を示す斜視図である。
【図５】図３の製袋装置において図４中Ｖ−Ｖ線方向に見た断面図である。
【図６】図３中ＶＩ部の部分切欠図である。
【図７】図２（Ａ）に示す袋体から立体袋を得る装置の一例を示す斜視図である。
【図８】図２（Ａ）に示す袋体から立体袋を得る方法の各工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１…立体袋
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…袋体
２…ジッパー
６，７…前後壁シート
８，９…縦マチ部
１０…底マチ部
１２，１３…交差箇所
１２ａ，１３ａ…シール線
１４…癖折線
１９…ジッパー装着部
２７…癖折線刻設部
４２…シール機
４３…切除機
４４…マンドレル
５０…癖折線形成バー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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