(57)【要約】【課題】  爆薬や込め物（以下爆薬等という）を装薬孔に装填する際の作業性を格段に向上させることができる爆薬装填用筒体の支持装置を提供する。【解決手段】  爆薬装填装置２７は、包装爆薬１８を装填する装填機１７と、該装填機１７に連結された爆薬装填ホース２１と、爆薬装填ホース２１に接続された爆薬装填パイプ２２とにより構成されている。この爆薬装填装置２７により、ホイールジャンボのブーム１３に支持されたバスケット１２内の装填作業者１１が切羽面２５に穿孔された装薬孔２６に遠隔で包装爆薬１８を装填する。爆薬装填パイプ２２の支持装置２３は、支持パイプ２８の一端が支持パイプ２８をその長手方向に移動可能に支持する先端支持部２９により構成され、他端がバスケット１２の縦枠１５に回動可能に支持された基端支持部３０により構成されている。先端支持部２９は爆薬装填パイプ２２を上方又は下方から支持する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
爆薬を装填する装填機と該装填機に連結された爆薬装填用筒体とを有する爆薬装填装置により、移動可能なバスケット内の装填作業者が切羽面に穿孔された装薬孔に遠隔で爆薬を装填するために用いられる爆薬装填用筒体の支持装置であって、
支持装置本体の一端が爆薬装填用筒体をその長手方向に移動可能に支持する先端支持部により構成され、他端がバスケットに回動可能に支持された基端支持部により構成されていることを特徴とする爆薬装填用筒体の支持装置。
【請求項２】
先端支持部が爆薬装填用筒体を上方から吊して支持するものである請求項１に記載の爆薬装填用筒体の支持装置。
【請求項３】
先端支持部が爆薬装填用筒体を下方から支持するものである請求項１に記載の爆薬装填用筒体の支持装置。
【請求項４】
前記装填機の投入口から投入された爆薬が爆薬装填用筒体内で一旦保持された後、その爆薬を装填機内への圧送手段により装薬孔に装填する際に爆薬装填用筒体を支持するように構成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の爆薬装填用筒体の支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば岩盤の切羽面に穿孔された装薬孔に遠隔で爆薬を装填する際に用いられる爆薬装填装置用の爆薬装填用筒体を支持するための支持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から岩盤等の切羽面に穿孔した装薬孔に、装填機と、この装填機に連結された爆薬装填ホースとを有する爆薬装填装置により、遠隔で包装爆薬を圧縮空気により圧送して装填する方法が知られている。すなわち、装填作業者は爆薬装填ホースを装薬孔に挿入し、しかる後に包装爆薬を圧縮空気で圧送して装薬孔に装填することになるが、トンネル現場では、頭上崩落のおそれがあるために、切羽面から少なくとも２〜３ｍ離れた箇所で爆薬装填ホースを操作する必要があった。従って、装薬孔への包装爆薬の装填については遠隔で行う必要があった。そのために装填作業者が切羽面から離れれば離れる程、また切羽面は凸凹していることから装薬孔への爆薬装填ホースの挿脱作業に時間を要し、また一つの装薬孔に包装爆薬の装填が終わったら、次の装薬孔に爆薬装填ホースの挿脱作業を繰り返すことになるので挿脱作業に時間がかかると装填作業者の操作に大きな負担を及ぼすおそれがあった。ちなみに、装薬孔の孔径は通常４５ｍｍ程度であり、爆薬装填ホースの外径は通常２０〜３８ｍｍ程度である。
【０００３】
そこで、図９に示すような爆薬装填ホースの補助具５０が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。すなわち、係る補助具５０は、半円筒状のチューブスライダー５１と、その中間に設けられた肩掛け部材５２と、チューブスライダー５１の先端に連結され、装薬孔の口縁部と係合するフック状の係合部材５３とを備えている。そして、チューブスライダー５１の肩掛け部材５２を装填作業者の肩に掛けて、チューブスライダー５１に爆薬装填ホースを載せ、さらに係合部材５３を装薬孔の口縁部に係合することにより、装薬孔へ包装爆薬を装填するに際し爆薬装填ホースの操作性を向上させることができる。
【０００４】
ここで使用されている爆薬装填装置は、多量の包装爆薬を収納するホッパーを有し、このホッパーから包装爆薬を取り出すためのコンベヤーからなる掻出機や、この掻出機から装填機に包装爆薬を案内するためのシュート等を有している。これらが車両の荷台に搭載され、この車両の前方には大型のホイールジャンボが配置され、前記装填機に連結された長い爆薬装填ホースがこのホイールジャンボのサービスバスケット上の装填作業者まで延びている。そして、この爆薬装填ホースを装填作業者が操作するというような相当に大型で大がかりなものである。この方法での装填機への包装爆薬の装填は、手動ではなく自動であるが、装薬孔への爆薬装填ホースの挿脱は手動であり、その際前記のチューブスライダー５１が用いられる。
【特許文献１】特開平９−２５７３９９号公報（第４頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記のチューブスライダー５１は長さが３ｍ以上もあり、肩から下げるタイプであることから装填時の作業性が改善されるといっても、装填作業者の肩にはチューブスライダー５１の荷重にさらに爆薬装填ホースの荷重が加わる。特に、爆薬装填ホースが長い程それだけ大きな荷重となり、かつ爆薬装填ホースの縦方向や横方向への可動範囲が狭く、さらに横方向への爆薬装填ホースの移動は装填作業者自身の体を目的方向へ回させなければならない。その上、この装填作業をホイールジャンボのサービスバスケット上で行おうとすると、サービスバスケットの空間が狭いために、他の作業、例えば爆薬や込め物等を装填機に装填する際、すなわち手動装填の場合にはチューブスライダー５１を一旦肩から下ろして、爆薬等の装填を行わなければならない。従って、爆薬装填ホースの操作性が未だ十分といえるものではなく、さらに爆薬装填ホースの長さ方向への動き（前後の動き）は別途爆薬装填ホース入出装置が必要であるという問題もあった。
【０００６】
そこで、本発明の目的とするところは、爆薬や込め物（以下爆薬等という）を装薬孔に装填する際の作業性を格段に向上させることができる爆薬装填用筒体の支持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記従来技術に存在する問題点に着目して鋭意検討した結果、長手方向に可動でかつ回動（横方向の動き）も可能な支持パイプを爆薬装填用筒体の支持装置として用いることによって、装填作業者による装薬孔への装填作業の操作性が著しく改良されることの知見を得て本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明における第１の発明の爆薬装填用筒体の支持装置は、爆薬を装填する装填機と該装填機に連結された爆薬装填用筒体とを有する爆薬装填装置により、移動可能なバスケット内の装填作業者が切羽面に穿孔された装薬孔に遠隔で爆薬を装填するために用いられる爆薬装填用筒体の支持装置であって、支持装置本体の一端が爆薬装填用筒体をその長手方向に移動可能に支持する先端支持部により構成され、他端がバスケットに回動可能に支持された基端支持部により構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
第２の発明の爆薬装填用筒体の支持装置は、第１の発明において、先端支持部が爆薬装填用筒体を上方から吊して支持するものである。
第３の発明の爆薬装填用筒体の支持装置は、第１の発明において、先端支持部が爆薬装填用筒体を下方から支持するものである。
【００１０】
第４の発明の爆薬装填用筒体の支持装置は、第１から第３のいずれかの発明において、前記装填機の投入口から投入された爆薬が爆薬装填用筒体内で一旦保持された後、その爆薬を装填機内への圧送手段により装薬孔に装填する際に爆薬装填用筒体を支持するように構成されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
第１の発明の爆薬装填用筒体の支持装置においては、支持装置本体の一端が爆薬装填用筒体をその長手方向に移動可能に支持する先端支持部により構成され、他端がバスケットに回動可能に支持された基端支持部により構成されている。このため、爆薬装填用筒体は支持装置の先端支持部により長手方向に移動可能に支持され、装填作業の作業者の肩に加わる荷重が軽減されるとともに、爆薬装填用筒体の移動が容易に行われる。しかも、支持装置の基端支持部がバスケットに回動可能に支持されているため、支持装置を爆薬装填用筒体の動きに追従して容易に動かすことができる。
【００１２】
従って、装薬孔への爆薬等の装填にあたり、特別な爆薬装填用筒体入出装置は必要でなく、長手方向にも、横方向にも容易に爆薬装填用筒体を動かすことができ、特に支持装置の先端を動かすことができるために装填時の作業性が画期的に向上する。また、バスケットのような狭い空間でも容易に操作することができ、その他の操作、例えば爆薬等の装填機への装填作業においても爆薬装填用筒体の支持装置が邪魔になることもない。さらに、爆薬装填用筒体が支持装置に支持されていることより、装填作業において作業者が手を離しても爆薬装填用筒体が落下することやバスケット内で引っ掛かることがないため取扱性が向上する。その結果、爆薬等を装薬孔に装填する際の作業性を格段に向上させることができる。
【００１３】
また、第２の発明の爆薬装填用筒体の支持装置では、支持装置が爆薬装填用筒体を上方から吊して支持する形態の装置であり、第３の発明の爆薬装填用筒体の支持装置では、支持パイプが爆薬装填用筒体を下方から支持する形態の装置である。このため、請求項１に係る発明の効果に加えて、爆薬装填用筒体の荷重が支持装置によって安定した状態で支えられ、装填作業者に従来技術のような荷重が加わることがなく、爆薬装填用筒体の操作性を格段に向上させることができる。
【００１４】
さらに、第４の発明の爆薬装填用筒体の支持装置においては、装填機の投入口から投入された包装爆薬が爆薬装填用筒体で一旦保持された後、その包装爆薬を装填機内への圧送手段により装薬孔に装填する際に爆薬装填用筒体を支持するように構成されている。そのため、第１から第３のいずれかに係る発明の効果に加え、爆薬装填用筒体内に複数の爆薬等を保持しても従来のチューブスライダーのように装填作業の作業者にその荷重が加わるようなことはない。また、爆薬装填用筒体の一部を支持することにより、爆薬装填用筒体が曲がり、曲率が小さくなることを改善することができ、爆薬装填用筒体内で爆薬が詰まることを回避することができるので、取扱性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１は爆薬装填用筒体の支持装置（以下、単に支持装置ともいう）を有する爆薬装填装置の一例を示す説明図、図２は爆薬装填用筒体の支持装置を示す正面図、図３はその支持装置の基端支持部（図２の３の部分）を示す正面図、図４は支持装置の先端支持部（図２の４の部分）を示す部分正面図である。
【００１６】
図１に示されるように、爆薬を装填する装填作業者１１を載せるためのバスケット（サービスバスケット）１２は、図示しないホイールジャンボのブーム１３により上下左右に移動可能に支持されている。バスケット１２は底板１４の四隅に立設された縦枠１５と縦枠１５間を連結する横枠１６とにより四角枠状に構成されている。バスケット１２の縦枠１５には爆薬の装填機１７が着脱可能に取付けられ、装填作業者１１が遠隔で爆薬を装填できるようになっている。装填機１７には爆薬としての含水爆薬が包装された包装爆薬１８を装填するための投入口１９が開口されるとともに、包装爆薬１８を空気圧で圧送するための圧送手段２０が接続されている。投入口１９は上方を向き、装填作業者１１が包装爆薬１８を投入口１９から装填機１７に投入しやすいように配置されている。
【００１７】
装填機１７の端部（下端）には爆薬装填用筒体としての円筒状をなす爆薬装填ホース２１の基端が接続され、先端には同じく爆薬装填用筒体としての円筒状をなす爆薬装填パイプ２２が接続されている。従って、爆薬装填ホース２１の支持装置２３は、この爆薬装填ホース２１を支持するものであったり、爆薬装填パイプ２２を支持するものであったり、どちらを支持するものであっても差し支えない。爆薬装填パイプ２２の先端は岩盤２４の切羽面２５に穿孔された装薬孔２６に挿入されている。これら装填機１７と、爆薬装填ホース２１と、爆薬装填パイプ２２とから爆薬装填装置２７が構成されている。
【００１８】
図２に示されるように、支持装置２３は、その支持装置本体としての支持パイプ２８の一端が爆薬装填パイプ２２をその長手方向に移動可能に支持する先端支持部２９により構成され、他端がバスケット１２の縦枠１５に回動可能に支持された基端支持部３０により構成されている。先端支持部２９では吊下部３１を介して円筒状のオイレスブッシュ３２が吊下され、オイレスブッシュ３２の内側に爆薬装填パイプ２２が挿通され長手方向に摺動されて移動できるようになっている。一方、基端支持部３０は上下動可能な伸縮パイプ３３を有する支柱３４の上端部に水平面内で回動（旋回）可能に構成されている。
【００１９】
第１実施形態では、支持パイプ２８により爆薬装填ホース２１を上から吊して支持する形態の装置である。なお、バスケット１２の底板１４の外面にはフック３５が突出するように設けられ、そのフック３５内を爆薬装填ホース２１が通るようになっている。支柱３４の下部には上下一対の取付金具３６が設けられ、支柱３４をバスケット１２の縦枠１５に固定できるようになっている。前記伸縮パイプ３３は、その下部に位置する高さ調節部３７により高さ調節可能であるとともに、高さ調節部３７にはアブソーバー機構を内包する衝撃吸収部が備えられている。
【００２０】
また、図３に示されるように、支持パイプ２８の基端支持部３０の下端には下方が開口した筒部３８が設けられ、その筒部３８内周面にはベアリング３９が嵌め込まれ、伸縮パイプ３３の上端がその筒部３８内に嵌合されている。そして、筒部３８が伸縮パイプ３３に対して回転でき、すなわち支持パイプ２８が伸縮パイプ３３に対して回動可能となっている。従って、支持パイプ２８の先端を横方向にも容易に動かすことができる。伸縮パイプ３３の高さは、トンネル内の高さや地面から装薬孔２６までの高さ等に応じて適宜決めることができる。通常、伸縮パイプ３３を最大に伸ばしたときの高さは１．８〜２ｍ程度である。また、支持パイプ２８の長さは、装填作業者１１から切羽面２５までの距離が２〜３ｍであることから、それに合せて通常２〜３ｍ程度である。
【００２１】
一方、図４に示されるように、支持パイプ２８の先端支持部２９の吊下部３１下端にはリングボール４０が支持され、そのリングボール４０にユニバーサル機構を介して円筒状のオイレスブッシュ３２が吊下されている。このオイレスブッシュ３２には図４の二点鎖線に示される爆薬装填パイプ２２が挿通され、回動可能に支持される。リングボール４０は図４の二点鎖線に示されるように通常約１４０°程度の角度で回動可能であることから、オイレスブッシュ３２が広い範囲で可動となる。従って、爆薬装填パイプ２２がオイレスブッシュ３２内をその長手方向に移動可能かつ回動可能となる。
【００２２】
なお、伸縮パイプ３３の高さや地面から装薬孔２６までの高さによっては、図４において、支持パイプ２８の先端支持部２９はリングボール４０にユニバーサル機構とさらに図示されないワイヤーロープとを介してオイレスブッシュ３２が結合される場合もある。爆薬装填ホース２１の材質としては、合成樹脂製のホースを金属等により補強したものが用いられる。支持パイプ２８の材質としては、爆薬装填ホース２１より剛性が高いもので、例えばガラス繊維（グラスファイバー）強化プラスチック（ＧＦＲＰ）等が好適に用いられる。また、それらの外径等は材質や爆薬装填ホース２１又は爆薬装填パイプ２２の重さや包装爆薬１８の重量等を勘案して適宜決めることができる。
【００２３】
さて、図１に示されるように、切羽面２５の手前２〜３ｍのところにバスケット１２が位置するようにドリルジャンボのブーム１３を伸縮させるとともに、上下、左右に移動させる。装填機１７はバスケット１２の縦枠１５に支持され、爆薬装填ホース２１に接続された爆薬装填パイプ２２は支持装置２３における先端支持部２９のオイレスブッシュ３２に移動可能かつ回動可能に支持されている。その状態で、バスケット１２上の装填作業者１１は包装爆薬１８の装填が予定されている装薬孔２６に爆薬装填パイプ２２を挿入する。
【００２４】
このとき、爆薬装填ホース２１及び爆薬装填パイプ２２が支持装置２３によって支持されており、装填作業者１１の肩には荷重がほとんど加わらないことから、爆薬装填ホース２１及び爆薬装填パイプ２２の操作を容易に行うことができる。しかも、支持装置２３の基端支持部３０が伸縮パイプ３３に対して回動可能に支持されているため、装填作業者１１は爆薬装填ホース２１及び爆薬装填パイプ２２を横方向へ容易に動かすことができる。加えて、支持パイプ２８としてガラス繊維強化プラスチックを用いることにより良好な弾力性が得られ十分に撓むことから、爆薬装填ホース２１及び爆薬装填パイプ２２を上下方向へ容易に動かすことができる。
【００２５】
次いで、装填作業者１１がバスケット１２に取り付けられた装填機１７の投入口１９へ例えば３個の包装爆薬１８を投入し、爆薬装填ホース２１の中間部に一時的に保持する。続いて、例えば３個の込め物４１を同様にして装填機１７の投入口１９へ投入し、包装爆薬１８とともに爆薬装填ホース２１内部に一時的に保持される。このときも、爆薬装填ホース２１及び爆薬装填パイプ２２とも支持装置２３により支持され、装填作業が容易に行われる。
【００２６】
その後、圧送手段２０を作動させることにより、圧縮空気で包装爆薬１８と込め物４１とが爆薬装填ホース２１から爆薬装填パイプ２２を経て装薬孔２６内に装填される。このとき、水を装填機１７内に噴霧し、包装爆薬１８と込め物４１の装填を補助することでより円滑に装填作業を行うことができる。装填後、爆薬装填パイプ２２を装薬孔２６から引き抜くことにより一つの装薬孔２６への装填作業が完了する。さらに、同様な操作が複数の装薬孔２６について順次行われる。
【００２７】
以上の第１実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・  第１実施形態の支持装置２３においては、一端が爆薬装填ホース２１をその長手方向に移動可能に支持する先端支持部２９より構成され、他端がバスケット１２の縦枠１５に回動可能に支持された基端支持部３０より構成されている。このため、爆薬装填パイプ２２は先端支持部２９により長手方向に移動可能に支持され、装填作業者１１の肩に加わる荷重が軽減され、爆薬装填ホース２１及び爆薬装填パイプ２２の移動が容易に行われる。しかも、支持装置２３の基端支持部３０がバスケット１２に回動可能に支持されているため、支持装置２３を爆薬装填ホース２１及び爆薬装填パイプ２２の動きに追従して横方向へ容易に動かすことができる。
【００２８】
従って、装薬孔２６への包装爆薬１８等の装填にあたり、従来のように特別な爆薬装填ホース入出装置は必要でなく、長手方向にも、横方向にも容易に爆薬装填ホース２１を動かすことができ、特に支持装置２３の先端を動かすことができるために装填時の作業性が画期的に向上する。また、バスケット１２のような狭い空間でも容易に操作することができ、その他の操作、例えば包装爆薬１８等の装填機１７への装填作業においても爆薬装填ホース２１の支持装置２３が邪魔になることもない。さらに、爆薬装填パイプ２２が支持装置２３に支持されていることより、装填作業において装填作業者１１が手を離しても爆薬装填パイプ２２が落下することやバスケット１２内で引っ掛かることがないため取扱性が向上する。その結果、包装爆薬１８等を装薬孔２６に装填する際の作業性を格段に向上させることができる。加えて、支持パイプ２８を備えた支持装置２３が爆薬装填ホース２１を上方から吊して安定した状態で支持する形態の装置であることから、装填作業者１１が支持装置２３を容易に操作することができる。
【００２９】
・  さらに、装填機１７の投入口１９から投入された包装爆薬１８が爆薬装填ホース２１内で一旦保持された後、その包装爆薬１８を圧送手段２０により装薬孔２６に装填する際に爆薬装填パイプ２２を支持するように構成されている。そのため、爆薬装填ホース２１内に複数の包装爆薬１８等を保持しても従来のチューブスライダーのように装填作業者１１にその荷重が加わるようなことはない。また、爆薬装填パイプ２２の一部を支持することにより、爆薬装填ホース２１が曲がり、曲率が小さくなることを改善することができ、爆薬装填ホース２１内で包装爆薬１８が詰まることを回避することができるので、取扱性が向上する。
【００３０】
・  このように包装爆薬１８等を遠隔で装薬孔２６に装填するための装填作業性を格段に高めることができ、特に小型の装填機１７に手動で包装爆薬１８等を装填してから装薬孔２６へ装填することにより、装填作業者１１のトータルの作業性を大幅に向上させることができる。装填機１７へ包装爆薬１８を手動で装填する場合、装填機１７が小型、軽量であり、爆薬装填ホース２１が例えば５ｍ程度と短いことから、包装爆薬１８等の装填機１７への装填、次いでその包装爆薬１８等の装薬孔２６への装填、装填後装薬孔２６から爆薬装填パイプ２２を引き出す等の一連の装填作業性を大幅に向上させることができる。
（第２実施形態）
次に、支持装置２３の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態においては、第１実施形態と異なる部分について主に説明する。
【００３１】
図５は支持装置２３を有する爆薬装填装置２７の一例を示す説明図、図６は支持装置２３を示す正面図、図７はその支持装置２３の基端支持部３０（図６の７の部分）を示す正面図、図８は支持装置２３の先端支持部２９（図６の８の部分）を示す部分正面図である。
【００３２】
図５に示されるように、支持装置２３を構成する支持パイプ２８は、爆薬装填パイプ２２を下から支持する形態の装置である。図８において、支持パイプ２８の先端支持部２９にはリングボール４０が支持され、そのリングボール４０にユニバーサル機構を介して円筒状のオイレスブッシュ３２が連結されている。このオイレスブッシュ３２には、爆薬装填パイプ２２が挿通され、その長手方向に移動が可能となっている。
【００３３】
一方、図７に示されるように、支持パイプ２８の基端支持部３０はコイル状スプリング４３を介して基板４４に固定されている。そして、コイル状スプリング４３の作用で支持パイプ２８を上下、左右に動かすことができる。この基板４４は支持パイプ２８を略４５°程度の角度に固定するためのものであり、この基板４４はバスケット１２の縦枠１５にボルト、ナットによる締結部材４５で固定されている。この基板４４に対する支持パイプ２８の角度は、基板４４の取付角度を調整することにより自由に選択できる。
【００３４】
以上説明したように、第２実施形態の支持装置２３では、支持パイプ２８が爆薬装填パイプ２２を下方から支持するように構成され、爆薬装填ホース２１及び爆薬装填パイプ２２の荷重が支持装置２３によって安定した状態で支えられる。そのため、装填作業者１１に従来技術のような荷重が加わることがなく、爆薬装填ホース２１及び爆薬装填パイプ２２の操作性を格段に向上させることができる。さらに、支持装置２３がバスケット１２の側方位置（外方位置）にあることから、爆薬装填ホース２１及び爆薬装填パイプ２２の操作に当たって邪魔になることが回避される。
【００３５】
なお、本実施形態は、次のように変更して実施することも可能である。
・  第１実施形態又は第２実施形態の爆薬装填パイプ２２の支持装置２３は、前記特許文献１に記載の方法において、チューブスライダーの代わりに使用することができる。
【００３６】
・  支持装置本体として支持パイプ２８に代えて、支持棒、支持板等を用いることもできる。
・  支持装置２３を、その支持パイプ２８が水平になるようにして、或いは斜めになるようにして爆薬装填パイプ２２を支持するように構成することも可能である。
【００３７】
・  支持パイプ２８を長さ調節できるように構成することもでき、その場合バスケット１２と切羽面２５との距離に合せて支持パイプ２８の長さを随時調節することができる。
・  第１実施形態又は第２実施形態の支持装置２３をバスケット１２に複数備え、それらの支持装置２３を用いて複数の装薬孔２６へ爆薬を同時に装填するように構成することも可能である。
【００３８】
・  オイレスブッシュ３２に代えて、内部にベアリング、ローラ等を備えた筒体を使用し、内側に挿通される爆薬装填用筒体の移動を容易にするように構成することもできる。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００３９】
・  前記基端支持部は、高さ調節可能に構成されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の爆薬装填用筒体の支持装置。このように構成した場合、請求項１から請求項４のいずれか一項に係る発明の効果に加え、装薬孔の高さに合せて爆薬の装填作業を容易に行うことができる。
【００４０】
・  前記基端支持部には、コイル状スプリングが設けられている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の爆薬装填用筒体の支持装置。このように構成した場合、請求項１から請求項４のいずれか一項に係る発明の効果に加え、支持装置本体を任意の方向に容易に移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明を具体化した第１実施形態における爆薬の装填方法を示す概略説明図。
【図２】爆薬装填用筒体の支持装置を示す概略正面図。
【図３】図２における３の部分を示す支持パイプの基端支持部の部分破断拡大正面図。
【図４】図２における４の部分を示す支持パイプの先端支持部の部分拡大正面図。
【図５】第２実施形態における爆薬の装填方法を示す概略説明図。
【図６】爆薬装填用筒体の支持装置を示す概略正面図。
【図７】図６における７の部分を示す支持パイプの基端支持部の部分拡大正面図。
【図８】図６における８の部分を示す支持パイプの先端支持部の部分拡大正面図。
【図９】従来の爆薬装填ホースの補助具を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４２】
１１…装填作業者、１２…バスケット、１４…装薬孔、１７…装填機、１８…爆薬、１９…投入口、２０…圧送手段、２１…爆薬装填用筒体としての爆薬装填ホース、２２…爆薬装填用筒体としての爆薬装填パイプ、２３…支持装置、２５…切羽面、２６…装薬孔、２７…爆薬装填装置、２８…支持装置本体としての支持パイプ、２９…先端支持部、３０…基端支持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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