(57)【要約】      （修正有）【課題】乾燥機能付き洗濯機に対応したウオッシュアンドウェア性に優れたシャツ地に好適な織物を提供する。【解決手段】芯糸にポリトリメチレンテレフタレート系繊維、または／および一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維の長繊維を用い、鞘糸にポリエステル繊維：綿の比率が０：１００から４０：６０にミキシングされた短繊維を用いてなる芯鞘構造長短繊維複合糸を、経糸および／または緯糸に用いた織物。ウオッシュアンドウェア性に優れたシャツ地とすることができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸にポリトリメチレンテレフタレート系繊維、または／および一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維の長繊維を用い、鞘糸にポリエステル繊維：綿の比率が０：１００から４０：６０にミキシングされた短繊維を用いてなる芯鞘構造長短繊維複合糸を、経糸および／または緯糸に用いてなることを特徴とする織物。
【請求項２】
芯糸にポリトリメチレンテレフタレート系繊維、または／および一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維の長繊維を用い、鞘糸にポリエステル繊維：綿の比率が０：１００から４０：６０にミキシングされた短繊維を用いてなる芯鞘構造長短繊維複合糸を、経糸または緯糸に用い、かつ相反する緯糸または経糸にポリエステル繊維：綿の比率が１００：０から４０：６０の紡績糸を用いてなることを特徴とする織物。
【請求項３】
芯鞘構造長短繊維複合糸を用いた方向の織物伸長率が１０％から２０％であることを特徴とする請求項１または２記載の織物。
【請求項４】
ウオッシュアンドウェア性が３級以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の織物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の織物からなるシャツ地。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の織物からなるドレスシャツ地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウオッシュアンドウェア性（Ｗ／Ｗ性）に優れたドレスシャツ地に好適な織物に関するである。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィラメントと短繊維からなる長短繊維複合糸に関しては、数々の研究・開発が行われており、その中でストレッチ性を付与した長短繊維複合糸として、例えば、ポリウレタン系の弾性糸を使用した短繊維との複合糸（ＣＳＹ）、伸縮性を持ったフィラメントを集束させて短繊維の芯部に位置させるコアヤーン等が挙げられる。
【０００３】
しかしながら、このような長短繊維複合糸は、主として布帛にストレッチ性を付与することが主眼におかれており、最近主流となりつつある乾燥機能付き洗濯機におけるシワ防止効果を訴求したものではなかった。
【０００４】
これに対し、例えば、セルロース系繊維とポリウレタン弾性糸を用い１方向にストレッチ性を付与することが提案されているが（特許文献１参照）、これはポリウレタン弾性糸を用いてストレッチ性を付与し、かつ防縮加工を行い洗濯機による水洗い時の収縮を規定したものであり、タンブラー乾燥については記載がない。
【０００５】
また、フィラメントを用いた例としては、ポリエステルとポリトリメチレンテレフタレートを芯糸とした長短繊維複合糸を用いた織物が提案されているが（特許文献２参照）、この提案はストレッチ性を得ることに主眼をおかれており、Ｗ／Ｗ性については配慮されていない。
【０００６】
一方、ポリトリメチレンテレフタレートを用いたバイメタル複合糸を芯糸とした長短繊維複合糸が提案されているが（特許文献３および特許文献４参照）、これらの提案は複合糸に主眼をおいており、かつ織物にした場合のストレッチ性を訴求したものであり、Ｗ／Ｗ性については配慮されていない。
【０００７】
また別に、ポリトリメチレンテレフタレート１００％バイメタル糸を芯部に用い、短繊維を鞘部に用いた複合紡績糸に強撚を施しコイル構造を形成させたパンツ地織物が提案されているが（特許文献５参照）、この提案はストレッチ性を得ることを目標としており、乾燥機一体型洗濯機に対応したＷ／Ｗ性については触れられていない。
【特許文献１】特開２００２−６１０５０号公報
【特許文献２】特開２００２−２６６１８０号公報
【特許文献３】特開２００３−２０５３３号公報
【特許文献４】特開２００３−１５５６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、上述のような従来技術では得られなかった良好なＷ／Ｗ性を持った織物を得ること、さらにはソフトなストレッチ性を持った織物を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した課題を解決するため、本発明の織物は次の構成を有する。
【００１０】
すなわち本発明の織物は、芯糸にポリトリメチレンテレフタレート系繊維、または／および一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維の長繊維を用い、鞘糸にポリエステル繊維：綿の比率が０：１００から４０：６０にミキシングされた短繊維を用いてなる芯鞘構造長短繊維複合糸を、経糸および／または緯糸に用いてなることを特徴とする織物である。
【００１１】
また、本発明の織物は、芯糸にポリトリメチレンテレフタレート系繊維、または／および一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維の長繊維を用い、鞘糸にポリエステル繊維：綿の比率が０：１００から４０：６０にミキシングされた短繊維を用いてなる芯鞘構造長短繊維複合糸を、経糸または緯糸に用い、かつ相反する緯糸または経糸にポリエステル繊維：綿の比率が１００：０から４０：６０の紡績糸を用いてなることを特徴とする織物である。
【００１２】
本発明の織物の好ましい態様によれば、前記の芯鞘構造長短繊維複合糸を用いた方向の織物伸長率は１０％から２０％であり、そして、ウオッシュアンドウェア性が３級以上の織物である。
【００１３】
また、本発明の織物は、ドレスシャツ地等のシャツ地に好適である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、前記のポリトリメチレンテレフタレート系繊維を含む長短繊維複合糸を経糸および／または緯糸に用い織物とすることで、Ｗ／Ｗ性に優れた織物とすることが出来る。また、サイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維を用いることにより、織物に、織物伸長率が１０％以上のストレッチ性を付与することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の織物においては、芯糸にポリトリメチレンテレフタレート系繊維、または一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維からなる長繊維を用い、そして、鞘糸にポリエステル繊維：綿の比率が０：１００から４０：６０にミキシングされた短繊維を用いてなる芯鞘構造長短繊維複合糸を、織物の経糸および／または緯糸に用いることで、Ｗ／Ｗ性３級以上を達成することができる。
【００１６】
まず、本発明で用いられる長短繊維複合糸の芯糸を構成するサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維の長繊維（マルチフィラメント）について説明する。
【００１７】
サイドバイサイド型の複合繊維は、固有粘度や共重合成分、あるいは共重合率等が異なる重合体を貼り合わせ、それらの弾性回復特性や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものである。固有粘度差を有するサイドバイサイド型複合繊維の場合、紡糸や延伸時に高固有粘度側に応力が集中するため、２成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まると言ってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【００１８】
ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多い（伸長特性に優れ、見映えが良い）、コイルの耐へたり性が良い（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイルの伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい（弾発性に優れ、フィット感がよい）等である。これらの要求を全て満足しつつ、ポリエステル繊維としての特性、例えば、適度な張り腰、ドレープ性および高染色堅牢性を有することで、トータルバランスに優れたストレッチ素材とすることができる。
【００１９】
ここで、前記のコイル特性を満足するためには、高収縮成分（高粘度成分）の特性が重要となる。コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。
【００２０】
そこで、本発明者らは、ポリエステル繊維の特性を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討した結果、高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴと略記することがある）を主体としたポリエステル繊維（以下、ＰＴＴ繊維と略記することがある）を用いることを見出した。ＰＴＴ繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記すると略記することがある）やポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略記すると略記することがある）繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、弾性回復性および伸長回復性が極めて優れている。これは、ＰＴＴの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えられる。
【００２１】
ここで、本発明におけるＰＴＴとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、２０モル％、より好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。
【００２２】
共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸および５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体および着色顔料などを添加してもよい。
【００２３】
また、低収縮成分（低粘度成分）には高収縮成分であるＰＴＴとの界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルであれば特に限定されるものではないが、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるＰＥＴが好ましい。
【００２４】
また、両成分の複合比率は、製糸性および繊維長さ方向におけるコイルの寸法均質性の点で、高収縮成分：低収縮成分＝７５：２５〜３５：６５（重量％）の範囲が好ましく、より好ましくは６５：３５〜４５：５５の範囲である。
【００２５】
本発明で用いられる長短繊維複合糸を構成するサイドバイサイド型複合繊維の断面形状は、丸断面、扁平断面、三角断面、マルチローバル断面、Ｘ型断面およびその他公知の異形断面であってもよいが、特にダルマ型断面であることが好ましい。ここでいうダルマ型断面とは、ＰＴＴ成分とＰＥＴ成分の界面が断面の長手方向に対して垂直方向に貼り合わせたものである。
【００２６】
サイドバイサイド型複合繊維は、マルチフィラメントの位相が揃い集合した形でＳとＺ方向のトルクを有するクリンプが交互に発現しやすく、結果的にＳとＺのトルクの変わり目において長繊維（マルチフィラメント）全体が捩れ、織物にした場合シボが発生し易い。
【００２７】
そのため、本発明で用いられる長短繊維複合糸を構成するサイドバイサイド型複合繊維は、捲縮の位相が長繊維（マルチフィラメント）を構成する単繊維間で揃っていないことが好ましい。ここで捲縮の位相とは、単繊維においてＳ方向のトルクの捲縮とＺ方向のトルクの捲縮とが交互に発現しているパターンをいう。例えば、ある単繊維がＳトルクの捲縮を呈している箇所に、別単繊維のＺトルク方向捲縮を配することにより、ストレッチ性は損なうことなく互いのトルクを消し合い、シボの発生を抑えることができる。捲縮の位相が長繊維（マルチフィラメント）を構成する単繊維間で揃わないようにするためには捲縮力を分散させる必要があり、その手段としてはサイドバイサイド型複合繊維の断面がダルマ型断面であれば、シボの発生を防ぐことができ、より高品位の織物を得ることができる。
【００２８】
また、サイドバイサイド型複合繊維の単繊維繊度は、１．１〜１０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１．１〜６ｄｔｅｘである。単繊維繊度を１．１ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下とすることで、捲縮によるストレッチ性とシボ抑制の実効を得ることができる。
【００２９】
また、本発明で用いられる長短繊維複合糸を構成するサイドバイサイド型複合繊維は、２０％伸張時の伸長回復率が８０％以上であることが好ましい。この伸長回復率が８０％以上であれば、リング精紡機にて長短複合糸にした際、優れたストレッチバック性と捲縮発現性により、短繊維成分と強固に絡み合い、芯鞘型構造の形態安定性に優れ、膨らみ感、高ストレッチを有する長短複合糸を得ることができ、織物としたとき良好なストッレッチ性を得ることができる。
【００３０】
本発明で用いられるサイドバイサイド型複合繊維の総繊度は、２０ｄｔｅｘから１００ｄｔｅｘが好ましい。総繊度が２０ｄｔｅｘ未満では鞘糸の特性が長短繊維複合糸の特長となってしまい、本発明の効果を発揮することが難しくなる。また、総繊度が１００ｄｔｅｘを超えると鞘糸の構成本数が少なくなり、芯糸が長短繊維複合糸の鞘部に露出してしまう。シャツ地に用いられる特に好適な長短繊維複合糸の芯糸として好ましい総繊度は、２５ｄｔｅｘから６０ｄｔｅｘである。
【００３１】
さらに本発明で用いられるサイドバイサイド型複合繊維のフィラメント数は、総繊度と短繊維繊度により決定されるが、織物としたときの曲げに対する柔らかさや風合いの点から、６フィラメントから４６フィラメントが好ましく、ストレッチ性と加工時のシボ抑制効果から、さらに好ましくは１２フィラメントから３６フィラメントである。
【００３２】
また、本発明で用いられる長短繊維複合糸を構成する芯糸がポリトリメチレンテレフタレート系繊維を単独で用いる場合も、芯糸にサイドバイサイド型複合繊維を用いた場合と同様の総繊度と、フィラメント数が好適である。
【００３３】
次に、本発明で用いられる長短繊維複合糸の鞘糸を構成する短繊維について説明する。本発明で用いられる短繊維として用いられる繊維素材は、綿とポリエステル繊維の併用が好ましい。短繊維には、ウールや麻などの天然繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維およびポリプロピレン繊維などの合成繊維等、様々な種類の短繊維があるが、耐熱性・耐洗濯性の面から、綿とポリエステル繊維の混用が好ましい。
【００３４】
また、鞘糸として綿とポリエステル繊維を使用する場合の混合比率は、ポリエステル繊維：綿を０：１００から４０：６０にすることが好ましい。本発明では、長短繊維複合糸を好ましくは長短繊維複合紡績糸の形状で使用するが、芯糸の特性が形態安定に大きく影響するため、鞘糸は吸湿性・風合いを重視できる素材を選択する必要がある。
【００３５】
また、本発明で用いられる短繊維を構成する短繊維の断面形状は特に限定されず、丸形であっても、多角形、Ｈ型あるいは中空などの異形断面であっても良い。短繊維の繊度についても特に限定されないが、紡積性を考慮すると０．５〜５ｄｔｅｘが好ましく、繊維長については各種紡績方法に応じた繊維長とするのがよいが、好ましくは２５ｍｍから６８ｍｍが一般的に紡績原綿として用いられ、さらに好ましくは短紡に属する繊維長３８ｍｍである。
【００３６】
本発明の長短繊維複合糸の番手は特に限定されないが長短繊維複合紡績糸を製造する上で、短繊維の断面構成繊維本数が５０本以上２００本以下となるように設定することが好ましく、また、シャツ地に用いるためには３５／１Ｓ以下が好ましく、より好ましくは目付・厚さの面から４０／１Ｓ以下６０／１Ｓ以上がより好ましい。また、ヨリ数Ｔは一般的な長短複合紡績糸よりやや低めに設定するのがよく、Ｔ（回／ｉｎ）＝Ｋ（綿番手）１／２（Ｋ：ヨリ係数）において、Ｋ＝３．０〜４．０の範囲が好ましい。
【００３７】
本発明で用いられる長短繊維複合糸は、上述した長繊維と短繊維から構成され、一方が芯部にもう一方が鞘部となるよう捲回してなる芯鞘型構造である。
【００３８】
芯部にサイドバイサイド型複合繊維糸等の長繊維を用い、鞘部に短繊維を捲回してなる構造の場合、サイドバイサイド型複合繊維糸が持つ優れたストレッチ性と回復性によって得られる膨らみ感、鞘成分の短繊維の毛羽感によりソフトな風合いを持つ素材を得ることができる。
【００３９】
長繊維と短繊維の複合比率は、複合糸の伸長性、芯部カバー性および精紡操業性の点から、長繊維／短繊維＝１５／８５〜８５／１５（重量％）であることが好ましい。
【００４０】
次に、本発明の長短繊維複合糸の製造方法について説明する。例えば、サイドバイサイド型複合繊維糸とポリエステル短繊維および綿をリング精紡機を用いて合体し、長短繊維複合糸の芯部にサイドバイサイド型複合繊維糸を、表面にポリエステル短繊維および綿を出現させるためには、撚り合わせときにおける２成分の供給速度に一定の差を維持するように合体することが好ましい。サイドバイサイド型複合繊維糸とポリエステル短繊維および綿のフロントローラーからの送り出し速度を、それぞれＶｆ、Ｖｓとすると、２成分の速度関係はＶｆ＜Ｖｓにあり、Ｖｓ＝Ｌ・Ｖｆ（Ｌ：係数）においてＬ＝１．０１〜１．０２５のとすることが好ましい。定数Ｌは、サイドバイサイド型複合繊維糸とポリエステル短繊維および綿との混合比率や、ヨリ係数などによって定まるものである。
【００４１】
サイドバイサイド型複合繊維糸は、優れた伸縮性と回復性を持つため、フロントトップローラから送り出された直後にストレッチバックし、他方の短繊維フリースを巻き込みながらヨリがかかり絡み合い、芯成分と鞘成分が分離することなく芯鞘状態に強固に取り巻き、芯鞘構造の形態安定性に優れた長短繊維複合糸となる。また、長短繊維複合糸の製造方法としては、前述の芯鞘型製造方式に限定されるのものではなく、精紡交撚方式であっても良い。
【００４２】
本発明においては、上述のようにして得られた長短繊維複合糸を、織物の経糸および／または緯糸に用いる。長短繊維複合糸を経糸または緯糸の一方に用いる場合、相手の糸（緯糸または経糸）は紡績糸、フィラメント糸を特に問わないが、シャツ地にするためには紡績糸を用いることが好ましい。紡績糸の素材は、特に洗濯時の挙動を抑えるため吸湿性の少ない合繊を主体としたポリエステル繊維・綿混合品が好ましい。長短繊維複合糸の鞘糸を綿１００％とした場合、ポリエステル繊維１００％でも生地としての綿混率はある程度維持できるため着用快適性を得ることが出来る。従って、シャツ地の素材混率を綿が２０％以上６０％以下とするように紡績糸の綿混率を調整することが好ましい。
【００４３】
相手の糸として用いられる紡績糸の番手は、単糸の場合６０Ｓから２０Ｓ、双糸の場合１２０／２Ｓから４０／２Ｓが好ましく、より好ましくは単糸の場合４５Ｓから３０Ｓ、双糸の場合１００／２Ｓから６０／２Ｓが良い。紡績糸の素材混率はポリエステル繊維：綿が１００：０から４０：６０の範囲が好ましい。
【００４４】
本発明の織物は、経緯の少なくとも一方について、織物伸長率が１０％以上２０％以下であることが好ましい。
【００４５】
織物伸長率とは、実施例中の「測定方法」にて定義されるストレッチ性のパラメータである。織物伸長率が１０％未満である場合には、人体の運動時における皮膚の伸縮に追随できない場合があり、かつ２０％を超えるとＰＰＴポリマの熱特性によりアイロンかけ時に織物表面が波打つ現象が見られる。
【００４６】
また、本発明の織物は、ストレッチ性を有する方向の伸長回復率は７０％以上であることが好ましい。織物伸長回復率が７０％未満である場合には、着用時に生地が回復しにくく、膝や肘部がたるみを惹起し、シワとなる場合がある。
【００４７】
また、本発明では織物の仕上げ目付は、シャツ地として、強度面、フィット性および機能性に優れているので、１８０ｇ／平方メートル以下のものが好ましい。目付は、特に、１００〜１５０ｇ／平方メートルのものが好ましい。目付が１００ｇ／平方メートル未満のものは、薄地でペラペラしたものとなる場合がある。また、目付が１８０ｇ／平方メートルを超えるものは、シャツ地として重くなる傾向がある。
【００４８】
本発明において用いられる織機は限定されるものではなく、エアージェットルームやレピアルーム等の織機を用いることができる。
【００４９】
織物の組織としては、ストレッチ性やソフトさの点から、サージ（綾織り）が最も好ましく、次いで、平織り、畦織りが好ましい。
【００５０】
製織後、織物は通常のリラックス熱処理、中間セット、染色し、仕上げる。リラックス熱処理においては、サイドバイサイド型複合繊維の捲縮を、織物拘束力に打ち勝って十分に発現させるため、液中温度を８０℃以上とすることが好ましい。染色は、より染色堅牢度が高められることから、ポリエステル繊維側は分散染料で、綿側は直接染料や反応性染料を用いることが好ましい。
【００５１】
以上のようにして得られた織物は、ストレッチ性があり、ソフトな風合いを有し、着用快適性に優れた機能性を持ち、且つ、寸法安定性と高い染色堅牢度を持つポリエステル／植物系繊維混用のシャツ地織物を提供することができる。
【００５２】
さらに、本発明の織物は、Ｗ／Ｗ性を３級以上とすることが出来る。Ｗ／Ｗ性が３級以下では洗濯乾燥を行った後シワがめだってしまい、実用上着用に耐えられる状況にない。
本発明において、このＷ／Ｗ性が良好な理由は定かでないが、ＰＰＴ繊維の熱特性に起因すると考えられる。通常、ＰＥＴ繊維は熱セット性があるためタンブラー乾燥によりしわの状態を記憶してしまい、Ｗ／Ｗ性には好ましくない。しかしながら、本発明ではＰＰＴ繊維を用いたことによりそれを改善することができたと推定される。ＰＰＴ繊維は、加熱することにより熱伸長する特性があり、その温度はガラス転移点を超えた状態から始まる。水系洗濯後タンブラー乾燥するとその乾燥熱によりタンブラー内で高収縮成分であるＰＰＴ繊維が伸長するが、バイメタル構造の相手であるＰＥＴ繊維は伸長しないため、結果としてクリンプ構造が弱くなり見掛け糸長が長くなる。タンブラーから取り出し冷却するとほぼ元のクリンプ構造に再び回復するが、Ｗ／Ｗ性にはこの糸の見掛け長さの移動が、熱セット性を阻害しシワ防止に効果的であると推定される。
【００５３】
また、本発明において、織物は必要に応じて形態安定加工を施しても良い。形態安定の方法は特に規定がない。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明の織物について実施例で詳細にて説明する。実施例での評価方法を、次に示す。
【００５５】
（評価方法）
（１）平均伸長率：
ＪＩＳ Ｌ−１０９６（２００４年）の伸長率Ａ法（定速伸長法）で測定した。値が高い程、ストレッチ性が良好であると評価した。
【００５６】
（２）伸長回復率：
ＪＩＳ Ｌ−１０９６（２００４年）の伸長回復率Ａ法（繰り返し定速伸長法）で測定した。値が高い程、伸長回復率が高く良好であると評価した。
【００５７】
（３）Ｗ／Ｗ性 ：
選択処理方法はＪＩＳ  Ｌ−１０９６（２００４年）  ８．２３．１  Ａ法  ネット使用タンブル乾燥完全１０回繰り返し後ハンガーにかけ一昼夜静置、判定はＡＡＴＣＣ１２４−１９８４ ５段階レプリカ法にもとづいて０．５級毎判定を行った。５級（良好）〜１級（不良）で評価した。
【００５８】
［実施例１］
固有粘度（ＩＶ）が１．４０のホモＰＴＴと、固有粘度（ＩＶ）が０．６０のホモＰＥＴを、それぞれ別々に溶融し、紡糸温度２７５℃で２４孔の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り１６５デシテックス、２４フィラメントのダルマ型サイドバイサイド型複合構造未延伸糸を得た。さらに、得られた未延伸糸を、ホットロール−熱板系延伸機（接糸長：２０ｃｍ、表面粗度：３Ｓ）を用い、ホットロール温度７５℃、熱板温度１７０℃、延伸倍率３．３倍で延伸し、次いで一旦引き取ることなく、連続して０．９倍でリラックスして巻き取り、５５デシテックス、２４フィラメントの延伸糸を得た。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。
【００５９】
次に、長短繊維複合糸の短繊維として、綿（平均繊維長３８ｍｍ）１００％で通常の紡績方式を経て、０．５ｇ／ｍの粗糸を作成し、精紡機に仕掛け段付きトップローラの大径部に通しフリースを紡出した。一方、前述のサイドバイサイド型複合繊維糸をそれぞれクリールに仕掛け、張力調整装置（テンサー）を経てフィード装置を通り、段付きトップローラーの小径部とボトムローラーの隙間を通過させ、前述フリースと組み合わせ合体し、ヨリ数１４．８Ｔ／ｉｎ（Ｋ＝３．２）でリング・トラベラーを通し、管糸に巻き取った。このときフリースおよびサイドバイサイド型複合繊維糸のフィード装置からの送り出し速度比はＶｓ／Ｖｆ＝１．０３とし、芯成分がサイドバイサイド型複合繊維糸、鞘成分が短繊維である番手３０ｓの本発明の長短複合糸を得た。
【００６０】
（布帛評価）
上記の長短繊維複合糸を緯糸に使用し、経糸にはポリエステル繊維１００％の３０／１Ｓを用い２／２綾組織の織物を１０９×７３本／２．５４ｃｍの生機密度で製織し、本発明の長短繊維複合紡績糸からなる織物を得た。ネップの発生はなく、工程通過性は良好であった。得られた生機をオープンソーパーで９５℃の温度でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱１８０℃で中間セットし、１２０℃の温度で染色した。その後、１６０℃の乾熱でピンテンター方式により仕上セットした。仕上反の密度は経緯で１４５×７７本／２．５４ｃｍであった。得られた織物の表面は、官能評価の結果、緯方向にソフトなストレッチを有し、シボが無く、滑らかで光沢があり、かつソフト風合いを有する織物であった。また、この織物の織物の緯方向伸張率は１６％であり、回復率は７３％であった。また、Ｗ／Ｗ性は３級であり、実用上問題のないレベルであった。
【００６１】
［実施例２］
実施例１の口金を１２孔の複合紡糸口金に変更し、その他は同条件で３３デシテックス、１２フィラメントの延伸糸を得た。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。次に、同フィラメント糸を長短繊維複合糸の芯糸とし、長短繊維複合糸の鞘糸短繊維として綿１００％で、実施例１と同様の工程で４０／１Ｓの長短繊維複合糸を得た。
【００６２】
（布帛評価）
上記の長短繊維複合糸を緯糸に用い、また経糸にはポリエステル繊維１００％の４０／１Ｓを用い平組織の織物を１００×８０本／２．５４ｃｍの生機密度で製織し、本発明の長短繊維複合紡績糸からなる織物を得た。ネップの発生はなく、工程通過性は良好であった。得られた生機をオープンソーパーで９５℃の温度でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱１８０℃で中間セットし、１２０℃の温度で染色した。その後１６０℃の乾熱でピンテンター方式により仕上セットした。仕上反の密度は経緯で１２５×８３本／２．５４ｃｍであった。得られた織物の表面は官能評価の結果、緯方向にソフトなストレッチを有し、シボが無く、滑らかで光沢があり、かつソフト風合いを有する織物であった。また、この織物の織物の緯方向伸張率は１２％、回復率は７８％であった。また、Ｗ／Ｗ性は４級であり、実用上問題のないレベルであった。
【００６３】
［実施例３］
実施例２のフィラメントを芯糸として用い、鞘糸にポリエステル繊維１．４ＤＴＥＸ、３８ｍｍと綿（平均繊維長３８ｍｍ）を４：６にミキシングした原綿を使用し、実施例１と同様の工程で４０／１Ｓの長短繊維複合糸を得た。
【００６４】
（布帛評価）
上記の長短ポリエステル繊維１複合糸を緯糸に用い、また経糸にはポリエステル繊維６５／綿の４５／１Ｓを用い平組織の織物を１０５×８０本／２．５４ｃｍの生機密度で製織し、本発明の長短ポリエステル繊維１複合紡績糸からなる織物を得た。ネップの発生はなく、工程通過性は良好であった。得られた生機をオープンソーパーを用い９５℃でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱１８０℃で中間セットし、１２０℃の温度で染色した。その後１６０℃の乾熱でピンテンター方式により仕上セットした。仕上反の密度は経緯で１３０×８３本／２．５４ｃｍであった。得られた織物の表面は、官能評価の結果、緯方向にソフトなストレッチを有し、シボが無く、滑らかで光沢があり、かつソフト風合いを有する織物であった。また、この織物の織物の緯方向伸張率は１０％、回復率は８０％であった。またＷ／Ｗ性は３．５級であり、実用上問題のないレベルであった。
【００６５】
［比較例１］
極限粘度が０．４０のホモＰＥＴと、極限粘度が０．７５のホモＰＥＴとを、それぞれ別々に溶融し、紡糸温度２９５℃で１２孔の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４５０ｍ／分で引取り１４５デシテックス、１２フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸を得た。さらに実施例１で用いたものと同様のホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度８９℃、熱板温度１５０℃、延伸倍率２．６３倍で延伸し、次いで一旦引き取ることなく、連続して次のリラックス率でリラックスして巻き取りを試みた。リラックス率が０．９倍の場合、ホットロール上で逆巻きが発生し、糸切れが多発した。次に、リラックス率を０．９５倍にして巻き取りを試みたが同様に逆巻きし、糸切れが発生した。そこで、リラックス率１倍（弛緩無し）にして巻き取り、５５デシテックス、１２フィラメントの延伸糸を得た。
【００６６】
次に、実施例１と同様の短繊維と合体させ、芯成分が潜在捲縮性ポリエステル複合繊維、鞘成分が短繊維である番手３０ｓの長短繊維複合糸を得た。
【００６７】
（布帛評価）
引き続いて、実施例１の緯糸を上記にて得られた長短繊維複合紡績糸に替え、実施例１と同規格で製織した。得られた生機を実施例１と同条件で染色加工し、織物伸張率を測定した結果、緯方向は３％と、伸長性に欠けたものであった。また、Ｗ／Ｗ性は２級と実用上耐えられないレベルであった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の織物は、前記のポリトリメチレンテレフタレート系繊維を含む長短繊維複合糸を、経糸および／または緯糸に用い織物とすることで、Ｗ／Ｗ性に優れた織物とすることができ、特にシャツ地に好適である。