(57)【要約】【課題】シール剤１５によるシール性を十分に確保しつつ、シール剤１５が外部へはみ出さないようにすることができる電子機器を提供することを目的とする。【解決手段】筐体ケース１１と水路カバー１３との接合接着部分に、所定のクリアランスＨ１からなりシール剤１５が配置される接着用シール剤配置部５１と、接着用シール剤配置部５１の両側の少なくとも何れか一方に所定のクリアランスＨ２からなる余剰シール剤溜まり部５２、５４とを形成する。これにより、接着用シール剤配置部５１からはみ出した余剰のシール剤１５を余剰シール剤溜まり部５２、５４に格納することができるので、シール剤１５が外部へはみ出さないようにすることができる。【選択図】図３
2006310381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と、シール剤により前記第１部材に接着される第２部材とを有する電子機器であって、
前記第１部材は、第１接合部と、前記シール剤に接着される第１シール剤接着面と、前記第１シール剤接着面の外側に位置する第１外側面とを形成し、
前記第２部材は、前記第１接合部に対向して接合する第２接合部と、前記第１シール剤接着面に対向し且つ前記シール剤に接着される第２シール剤接着面と、前記第２シール剤接着面の外側に位置し且つ前記第１外側面に対向する第２外側面とを形成し、
前記第１接合部と前記第２接合部が接合することで、前記第１シール剤接着面と前記第２シール剤接着面との間に前記シール剤が配置される接着用シール剤配置部を形成し、前記第１外側面と前記第２外側面との間に前記接着用シール剤配置部の余剰の前記シール剤を格納する外側余剰シール剤溜まり部を形成することを特徴とする電子機器。
【請求項２】
第１部材と、シール剤により前記第１部材に接着される第２部材とを有する電子機器であって、
前記第１部材は、第１接合部と、前記シール剤に接着される第１シール剤接着面と、前記第１シール剤接着面の内側に位置する第１内側面とを形成し、
前記第２部材は、前記第１接合部に対向して接合する第２接合部と、前記第１シール剤接着面に対向し且つ前記シール剤に接着される第２シール剤接着面と、前記第２シール剤接着面の内側に位置し且つ前記第１内側面に対向する第２内側面とを形成し、
前記第１接合部と前記第２接合部が接合することで、前記第１シール剤接着面と前記第２シール剤接着面との間に前記シール剤が配置される接着用シール剤配置部を形成し、前記第１内側面と前記第２内側面との間に前記接着用シール剤配置部の余剰の前記シール剤を格納する内側余剰シール剤溜まり部を形成することを特徴とする電子機器。
【請求項３】
前記第１部材は、前記第１シール剤接着面の内側に位置する第１内側面をさらに形成し、
前記第２部材は、前記第２シール剤接着面の内側に位置し且つ前記第１内側面に対向する第２内側面をさらに形成し、
前記第１接合部と前記第２接合部が接合することで、前記第１内側面と前記第２内側面との間に前記接着用シール剤配置部の余剰の前記シール剤を格納する内側余剰シール剤溜まり部を形成する請求項１記載の電子機器。
【請求項４】
前記第１外側面と前記第２外側面との間隔は、前記第１シール剤接着面と前記第２シール剤接着面との間隔より大きい請求項１又は３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記第１内側面と前記第２内側面との間隔は、前記第１シール剤接着面と前記第２シール剤接着面との間隔より大きい請求項２又は３に記載の電子機器。
【請求項６】
前記第１外側面は、前記第１シール剤接着面に対して段差を有し、
前記第２外側面は、前記第２シール剤接着面に対して段差を有し、
前記接着用シール剤配置部と前記外側余剰シール剤溜まり部とを連通する外側連通部が形成される請求項１、３及び４の何れか一項に記載の電子機器。
【請求項７】
前記第１内側面は、前記第１シール剤接着面に対して段差を有し、
前記第２内側面は、前記第２シール剤接着面に対して段差を有し、
前記接着用シール剤配置部と前記内側余剰シール剤溜まり部とを連通する内側連通部が形成される請求項２、３及び５の何れか一項に記載の電子機器。
【請求項８】
前記第１接合部は、前記第１シール剤接着面の外側に位置し、
前記第２接合部は、前記第２シール剤接着面の外側に位置する請求項１、３、４及び６の何れか一項に記載の電子機器。
【請求項９】
前記第１接合部は、前記第１シール剤接着面の内側に位置し、
前記第２接合部は、前記第２シール剤接着面の内側に位置する請求項２、３、５及び７の何れか一項に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、冷却水路を形成する放熱板と蓋板や、放熱板と封止ケースなどの２つの部材をシール剤により接着させる電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
放熱板と封止ケースとをシール剤により接着させる電子機器として、例えば特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に開示された電子機器は、放熱板の第１接合シール面と封止ケースの第２接合シール面との間に接合シール層が形成されている。さらに、第１接合シール面と第２接合シール面との端部において、接合シール層を部分的に厚くするシール剤溜まり部が形成されている。ここで、シール剤は弾性変形が可能であり、シール剤の厚さが厚いほどシール剤の変形量が大きくなる。すなわち、特許文献１に開示された電子機器は、シール剤溜まり部を配置されるシール剤が、放熱板及び封止ケースの変形に追従することができるので、シール性を十分に確保することができるというものである。
【特許文献１】特開２０００−３２３５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に開示された電子機器は、第１接合シール面及び第２接合シール面に配置されるシール剤は、その両側にはみ出す。つまり、第１接合シール面及び第２接合シール面の外側及び内側に、シール剤が流出する。シール剤が外側に流出することにより、作業者にシール剤が付着するなどにより作業性が悪化するという問題が生じる。また、シール剤が内側に流出して、電子部品などにシール剤が付着することにより、当該電子部品の電気的な接続を阻害するなどの問題が生じるおそれがある。また、冷却水路を形成する放熱板と蓋板との間を上記構成にした場合に、シール剤が内側の冷却水路に流出することにより、冷却水の流水抵抗を増大させ、冷却効果を低下させるおそれがある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みて為されたものであり、シール剤によるシール性を十分に確保しつつ、シール剤が外部へはみ出さないようにすることができる電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１〜第３の電子機器は、何れも、第１部材と、シール剤により前記第１部材に接着される第２部材とを有する電子機器である。そして、それぞれの電子機器の第１部材及び第２部材に特徴を有する。以下、第１〜第３の電子機器の第１部材及び第２部材について説明する。
【０００６】
（１）本発明の第１の電子機器の第１部材は、第１接合部と、シール剤に接着される第１シール剤接着面と、第１シール剤接着面の外側に位置する第１外側面とを形成する。また、本発明の第１の電子機器の第２部材は、第１接合部に対向して接合する第２接合部と、第１シール剤接着面に対向し且つシール剤に接着される第２シール剤接着面と、第２シール剤接着面の外側に位置し且つ第１外側面に対向する第２外側面とを形成する。そして、第１部材の第１接合部と第２部材の第２接合部が接合することで、第１シール剤接着面と第２シール剤接着面との間にシール剤が配置される接着用シール剤配置部を形成し、第１外側面と第２外側面との間に接着用シール剤配置部の余剰のシール剤を格納する外側余剰シール剤溜まり部を形成する。
【０００７】
つまり、本発明の第１の電子機器は、接着用シール剤配置部の外側に外側余剰シール剤溜まり部が形成されていることを特徴とする。ここで、接着用シール剤配置部を形成する第１シール剤接着面と第２シール剤接着面とは、所定の間隔を有している。また、外側余剰シール剤溜まり部を形成する第１外側面と第２外側面とは、所定の間隔を有している。すなわち、接着用シール剤配置部及び外側余剰シール剤溜まり部は、所定のクリアランスを有している。これは、第１接合部と第２接合部とが接合することにより、第１シール剤接着面と第２シール剤接着面、及び、第１外側面と第２外側面が、それぞれ接合しないようにしているからである。なお、第１接合部と第２接合部はそれぞれ第１部材と第２部材に形成されているが、「第１接合部に対向して接合する第２接合部」の「接合する」とは例えばスペーサなど別部品を介して第１接合部と第２接合部が接合し所定のクリアランスを有するようにすることも包含する。
【０００８】
そして、所定のクリアランスを有する接着用シール剤配置部には、シール剤が配置されている。つまり、接着用シール剤配置部に配置されたシール剤は、所定の厚みが確保されている。従って、第１部材と第２部材とが変形する場合に、接着用シール剤配置部に配置されたシール剤が第１部材と第２部材との変形に対して十分に追従することができる。つまり、接着用シール剤配置部に配置されたシール剤により、シール性を十分に確保することができる。
【０００９】
さらに、本発明の第１の電子機器は、外側余剰シール剤溜まり部が接着用シール剤配置部の外側に配置されている。ここで、接着用シール剤配置部に確実にシール剤を充填するためには、接着用シール剤配置部の体積よりも多くの体積からなるシール剤を用いる必要がある。そうすると、シール剤が接着用シール剤配置部からはみ出してしまう。しかし、接着用シール剤配置部の外側にはみ出すシール剤は、外側余剰シール剤溜まり部に堆積する。従って、接着用シール剤配置部の外側にはみ出すシール剤は、第１部材と第２部材の外側面まで達しないようにすることができる。このように、シール剤が第１部材と第２部材の外側面まで達しないので、作業者にシール剤が付着することを防止でき、作業性を良好にすることができる。
【００１０】
また、第１外側面と第２外側面との間隔は、第１シール剤接着面と第２シール剤接着面との間隔より大きくするとよい。すなわち、外側余剰シール剤溜まり部のクリアランスが、接着用シール剤配置部のクリアランスより大きくするとよい。ここで、接着用シール剤配置部に配置されるシール剤の厚みは、第１部材と第２部材の変形に対する追従性に影響を及ぼす。そこで、第１部材と第２部材の変形量に合わせたシール剤の厚みとする必要がある。一方、外側余剰シール剤溜まり部に堆積するシール剤は、シール性を確保することに用いるものではない。外側余剰シール剤溜まり部は、接着用シール剤配置部の外側へはみ出すシール剤を格納するための空間である。そこで、外側余剰シール剤溜まり部を接着用シール剤配置部より大きなクリアランスとすることで、外側余剰シール剤溜まり部にできるだけ多くのシール剤を格納することができる。
【００１１】
また、第１外側面は、第１シール剤接着面に対して段差を有し、第２外側面は、第２シール剤接着面に対して段差を有し、接着用シール剤配置部と外側余剰シール剤溜まり部とを連通する外側連通部が形成されるようにしてもよい。つまり、第１外側面の段差面と第２外側面の段差面との間に外側連通部が形成される。このように、外側連通部が形成されることにより、接着用シール剤配置部の外側へはみ出したシール剤を格納する場所を拡大することができる。その結果、接着用シール剤配置部の外側へはみ出したシール剤が第１部材と第２部材の外側面まで達することをより確実に防止することができる。さらに、第１外側面と第２外側面の段差により外側連通部を形成することにより、電子機器の小型化を図ることができる。また、シール剤は第１シール剤接着面又は第２シール剤接着面に塗布することになるが、上記段差を有することにより、シール剤を塗布する面がその形状によって明確にすることができる。
【００１２】
また、第１接合部は、第１シール剤接着面の外側に位置し、第２接合部は、第２シール剤接着面の外側に位置するようにするとよい。すなわち、第１接合部と第２接合部との接合位置が、外側余剰シール剤溜まり部の外側に位置する。これにより、外側余剰シール剤溜まり部の外側は、ほぼ封鎖された状態となる。ここで、接着用シール剤配置部の外側へはみ出したシール剤は、外側余剰シール剤溜まり部へ流れ込み、その後第１接合部と第２接合部との間を通り抜けて第１部材と第２部材の外側面へ流出しようとする。しかし、外側余剰シール剤溜まり部の外側がほぼ封鎖された状態なので、外側余剰シール剤溜まり部へ流れ込んだシール剤は、まずは外側余剰シール剤溜まり部を充填しようとする。そして、シール剤が外側余剰シール剤溜まり部を充填してもなお、余剰分のシール剤が存在する場合に限り、第１接合部と第２接合部との間を通り抜けて第１部材と第２部材の外側面へ流出しようとする。このように、接着用シール剤配置部の外側へはみ出したシール剤を外側余剰シール剤溜まり部により確実に充填させることができる。その結果、第１部材と第２部材との外側面にシール剤がはみ出すことを確実に防止できる。
【００１３】
（２）本発明の第２の電子機器の第１部材は、第１接合部と、シール剤に接着される第１シール剤接着面と、第１シール剤接着面の内側に位置する第１内側面とを形成する。また、本発明の第２の電子機器の第２部材は、第１接合部に対向して接合する第２接合部と、第１シール剤接着面に対向し且つシール剤に接着される第２シール剤接着面と、第２シール剤接着面の内側に位置し且つ第１内側面に対向する第２内側面とを形成する。そして、第１接合部と第２接合部が接合することで、第１シール剤接着面と第２シール剤接着面との間にシール剤が配置される接着用シール剤配置部を形成し、第１内側面と第２内側面との間に接着用シール剤配置部の余剰のシール剤を格納する内側余剰シール剤溜まり部を形成する。
【００１４】
つまり、本発明の第２の電子機器は、接着用シール剤配置部の内側に内側余剰シール剤溜まり部が形成されていることを特徴とする。ここで、接着用シール剤配置部を形成する第１シール剤接着面と第２シール剤接着面とは、所定の間隔を有している。また、内側余剰シール剤溜まり部を形成する第１内側面と第２内側面とは、所定の間隔を有している。すなわち、接着用シール剤配置部及び外側余剰シール剤溜まり部は、所定のクリアランスを有している。これは、第１接合部と第２接合部とが接合することにより、第１シール剤接着面と第２シール剤接着面、及び、第１内側面と第２内側面が、それぞれ接合しないようにしているからである。なお、第１接合部と第２接合部はそれぞれ第１部材と第２部材に形成されているが、「第１接合部に対向して接合する第２接合部」の「接合する」とは例えばスペーサなど別部品を介して第１接合部と第２接合部が接合し所定のクリアランスを有するようにすることも包含する。
【００１５】
そして、所定のクリアランスを有する接着用シール剤配置部には、シール剤が配置されている。つまり、接着用シール剤配置部に配置されたシール剤は、所定の厚みが確保されている。従って、第１部材と第２部材とが変形する場合に、接着用シール剤配置部に配置されたシール剤が第１部材と第２部材との変形に対して十分に追従することができる。つまり、接着用シール剤配置部に配置されたシール剤により、シール性を十分に確保することができる。
【００１６】
さらに、本発明の第２の電子機器は、内側余剰シール剤溜まり部が接着用シール剤配置部の内側に配置されている。ここで、接着用シール剤配置部に確実にシール剤を充填するためには、接着用シール剤配置部の体積よりも多くの体積からなるシール剤を用いる必要がある。そうすると、シール剤が接着用シール剤配置部からはみ出してしまう。しかし、接着用シール剤配置部の内側にはみ出すシール剤は、内側余剰シール剤溜まり部に堆積する。従って、接着用シール剤配置部の内側にはみ出すシール剤は、第１部材と第２部材の内側面まで達しないようにすることができる。
【００１７】
例えば、第１部材と第２部材とが電子部品などを覆う場合には、シール剤が第１部材と第２部材の内側面まで達しないので、電子部品などにシール剤が付着することによる当該電子部品の電気的な接続を阻害するなどの問題が生じることを防止できる。また、例えば、第１部材と第２部材が冷却水路を形成する場合には、シール剤が第１部材と第２部材の内側面まで達しないので、シール剤が冷却水路に流出することなどによる冷却水の流水抵抗を増大させることを防止できる。その結果、冷却効果を低下させることを防止できる。
【００１８】
また、第１内側面と第２内側面との間隔は、第１シール剤接着面と第２シール剤接着面との間隔より大きくするとよい。すなわち、内側余剰シール剤溜まり部のクリアランスが、接着用シール剤配置部のクリアランスより大きくするとよい。ここで、接着用シール剤配置部に配置されるシール剤の厚みは、上述したように、第１部材と第２部材の変形量を考慮した厚みにする必要がある。そこで、接着用シール剤配置部は、シール剤によるシール性を確実に確保するためのクリアランスとする。一方、内側余剰シール剤溜まり部に堆積するシール剤は、シール性を確保することに用いるものではない。内側余剰シール剤溜まり部は、接着用シール剤配置部の内側へはみ出すシール剤を格納するための空間である。そこで、内側余剰シール剤溜まり部を接着用シール剤配置部より大きなクリアランスとすることで、内側余剰シール剤溜まり部にできるだけ多くのシール剤を格納することができる。
【００１９】
また、第１内側面は、第１シール剤接着面に対して段差を有し、第２内側面は、第２シール剤接着面に対して段差を有し、接着用シール剤配置部と内側余剰シール剤溜まり部とを連通する内側連通部が形成されるようにしてもよい。つまり、第１内側面の段差面と第２内側面の段差面との間に内側連通部が形成される。このように、内側連通部が形成されることにより、接着用シール剤配置部の内側へはみ出したシール剤を格納する場所を拡大することができる。その結果、接着用シール剤配置部の内側へはみ出したシール剤が第１部材と第２部材の内側面まで達することをより確実に防止することができる。さらに、第１内側面と第２内側面の段差により内側連通部を形成することにより、電子機器の小型化を図ることができる。また、シール剤は第１シール剤接着面又は第２シール剤接着面に塗布することになるが、上記段差を有することにより、シール剤を塗布する面がその形状によって明確にすることができる。
【００２０】
また、第１接合部は、第１シール剤接着面の内側に位置し、第２接合部は、第２シール剤接着面の内側に位置するようにするとよい。すなわち、第１接合部と第２接合部との接合位置が、内側余剰シール剤溜まり部の内側に位置する。これにより、内側余剰シール剤溜まり部の内側は、ほぼ封鎖された状態となる。ここで、接着用シール剤配置部の内側へはみ出したシール剤は、内側余剰シール剤溜まり部へ流れ込み、その後第１接合部と第２接合部との間を通り抜けて第１部材と第２部材の内側面へ流出しようとする。しかし、内側余剰シール剤溜まり部へ流れ込んだシール剤は、ほぼ封鎖された状態なので、まずは内側余剰シール剤溜まり部を充填しようとする。そして、シール剤が内側余剰シール剤溜まり部を充填してもなお、余剰分のシール剤が存在する場合に限り、第１接合部と第２接合部との間を通り抜けて第１部材と第２部材の内側面へ流出しようとする。このように、接着用シール剤配置部の内側へはみ出したシール剤を内側余剰シール剤溜まり部により確実に充填させることができる。その結果、第１部材と第２部材との内側面にシール剤がはみ出すことを確実に防止できる。
【００２１】
（３）本発明の第３の電子機器は、上述した本発明の第１の電子機器と本発明の第２の電子機器を組み合わせたものである。すなわち、本発明の第３の電子機器の第１部材は、第１接合部と、シール剤に接着される第１シール剤接着面と、第１シール剤接着面の外側に位置する第１外側面と、第１シール剤接着面の内側に位置する第１内側面とを形成する。また、本発明の第３の電子機器の第２部材は、第１接合部に対向して接合する第２接合部と、第１シール剤接着面に対向し且つシール剤に接着される第２シール剤接着面と、第２シール剤接着面の外側に位置し且つ第１外側面に対向する第２外側面と、第２シール剤接着面の内側に位置し且つ第１内側面に対向する第２内側面とを形成する。そして、第１接合部と第２接合部が接合することで、第１シール剤接着面と第２シール剤接着面との間にシール剤が配置される接着用シール剤配置部を形成し、第１外側面と第２外側面との間に接着用シール剤配置部の余剰のシール剤を格納する外側余剰シール剤溜まり部を形成し、第１内側面と第２内側面との間に接着用シール剤配置部の余剰のシール剤を格納する内側余剰シール剤溜まり部を形成する。
【００２２】
つまり、本発明の第３の電子機器は、接着用シール剤配置部の外側に外側余剰シール剤溜まり部が形成され、接着用シール剤配置部の内側に内側余剰シール剤溜まり部が形成されていることを特徴とする。これにより、本発明の第３の電子機器は、上述した本発明の第１及び第２の電子機器による効果を奏する。また、上述した本発明の第１及び第２の電子機器における他の特徴的事項を本発明の第３の電子機器に適用することもできる。この場合には、第１及び第２の電子機器における他の特徴的事項の効果をそのまま奏する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の第１及び第３の電子機器によれば、第１部材と第２部材の外側面にシール剤が流出することを防止できる。その結果、作業者にシール剤が付着するなどにより作業性が悪化することを防止できる。また、本発明の第２及び第３の電子機器によれば、第１部材と第２部材の内側面にシール剤が流出することを防止できる。例えば、第１部材と第２部材とが電子部品などを覆う場合には、電子部品などにシール剤が付着することによる当該電子部品の電気的な接続を阻害するなどの問題が生じることを防止できる。また、例えば、第１部材と第２部材が冷却水路を形成する場合には、シール剤が冷却水路に流出することなどによる冷却水の流水抵抗を増大させることを防止できる。その結果、冷却効果を低下させることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。
【００２５】
（１）第１実施形態
第１実施形態における電子機器１０の全体構成について、図１を参照して説明する。図１は、第１実施形態における電子機器１０全体の断面図を示す。第１実施形態における電子機器１０は、図１に示すように、筐体ケース（第１部材）１１と、電子部品１２と、水路カバー（第２部材）１３とから構成される。
【００２６】
筐体ケース１１は、熱の伝達が良好なアルミニウムなどの金属製からなる。この筐体ケース１１は、電子部品１２の熱を後述する水路１６側へ伝達する放熱板としての作用を有している。この筐体ケース１１は、板部２１と蓋部２２とから構成される。
【００２７】
板部２１は、略矩形形状からなる。この板部２１の下面の中央には、複数のフィン３１が形成されている。このフィン３１は、後述する水路カバー１３により被覆されることで、冷却水を流通させる水路１６を形成する。板部２１の下面の両端側、すなわちフィン３１の両端側は、シール剤１５を配置して水路カバー１３に接合接着するように形成している。なお、板部２１の下面の両端側の詳細については、後述する。
【００２８】
蓋部２２は、下側が開口された略直方体形状をなしている。そして、この蓋部２２の下面が板部２１の上面に一体的にされている。電子部品１２は、筐体ケース１１の板部２１と蓋部２２とにより囲繞された空間内であって、板部２１の上面に載置されている。この電子部品１２は、例えば、発熱性素子を備えた車両用インバータやコンバータなどである。
【００２９】
水路カバー１３は、アルミニウムなどの金属製であって、筐体ケース１１の板部２１とほぼ同じ大きさの略矩形板状からなる。この水路カバー１３は、板部２１の下面に対向して配置され、締結ボルト１４により筐体ケース１１と一体に固定される。つまり、水路カバー１３は、板部２１の下面のフィン３１を被覆することで、板部２１と水路カバー１３との間に水路１６を形成している。
【００３０】
次に、図１のＡ部分、すなわち板部２１と水路カバー１３との接合接着部分について図２を参照して詳細に説明する。図２は、図１のＡ部分の拡大図を示す。図２に示すように、板部２１の下面の両端側は、第１接合面３２と、第１外側面３３と、第１シール剤接着面３４が形成されている。第１接合面３２は、板部２１の最外端部位に位置する平坦面をなしている。この第１接合面３２には、締結ボルト１４を貫通させる貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００３１】
第１外側面３３は、第１接合面３２の内側であって、第１接合面３２と同一平面上に位置する平坦面をなしている。第１シール剤接着面３４は、第１外側面３３の内側であって第１外側面３３に対して図２の上側に向かって段差（段差面３５の高さずれ）を有して位置する。そして、第１シール剤接着面３４は、第１接合面３２及び第１外側面３３に略平行な平坦面をなしている。さらに、第１シール剤接着面３４と第１外側面３３との段差面３５は、第１シール剤接着面３４及び第１外側面３３に対して略直角な平坦面をなしている。
【００３２】
水路カバー１３の上面の両端側は、第２接合面４１と、第２外側面４２と、第２シール剤接着面４３が形成されている。第２接合面４１は、水路カバー１３の最外端部位に位置し第１接合面３２に対向する平坦面をなしている。この第２接合面４１の幅は、上述した板部２１の第１接合面３２の幅と同等である。また、この第２接合面４１には、締結ボルト１４に螺合する雌ねじが形成されている。
【００３３】
第２外側面４２は、第２接合面４１の内側であって、第２接合面４１に対して図２の下側に向かって段差（段差面４４の高さずれ）を有して位置する。そして、第２外側面４２は、第２接合面４１に略平行であって、第１外側面３３に対向する平坦面をなしている。この第２外側面４２の幅は、第１外側面３３の幅よりも僅かに広く形成されている。さらに、第２外側面４２と第２接合面４１との段差面４４は、第２外側面４２に対して略直角な平坦面をなしている。
【００３４】
第２シール剤接着面４３は、第２外側面４２の内側であって第２外側面４２に対して図２の上側に向かって段差（段差面４５の高さずれ）を有して位置する。そして、第２シール剤接着面４３は、第２接合面４１及び第２外側面４２に略平行であって、第１シール剤接着面３４に対向する平坦面をなしている。この第２シール剤接着面４３の幅は、第１シール剤接着面３４の幅よりも僅かに狭く形成されている。さらに、第２シール剤接着面４３と第２外側面４２との段差面４５は、第２シール剤接着面４３に対して略直角な平坦面をなしている。そして、この段差面４５の高さから段差面４４の高さを差し引いた段差、すなわち第２シール剤接着面４３と第２接合面４１との段差は、板部２１の第１シール剤接着面３４と第１外側面３３との段差（段差面３５の高さずれ）よりも僅かに低く形成されている。
【００３５】
板部２１の下面及び水路カバー１３の上面を上述したように形成することにより、板部２１と水路カバー１３の接合接着部分は、以下のようになる。
【００３６】
まず、板部２１と水路カバー１３との間には、シール剤１５が配置される。具体的には、板部２１と水路カバー１３とを接合接着する前に、シール剤１５を第２シール剤接着面４３に塗布しておく。その後、板部２１と水路カバー１３との間隔を狭めて、締結ボルト１４により固定する。
【００３７】
このとき、第１接合面３２と第１シール剤接着面３４との段差（段差面３５の高さずれ）が第２接合面４１と第２シール剤接着面４３との段差（段差面４５の高さから段差面４４の高さを差し引いた段差）よりも高いので、第１接合面３２と第２接合面４１とが接合する。一方、第１接合面３２と第２接合面４１とが接合することにより、第１シール剤接着面３４と第２シール剤接着面４３との間には、所定のクリアランスＨ１からなる接着用シール剤配置部５１が形成される。この接着用シール剤配置部５１には、シール剤１５が充填されている。つまり、第１シール剤接着面３４と第２シール剤接着面４３とは、接着用シール剤配置部５１を介して対向していることになる。そして、第１シール剤接着面３４及び第２シール剤接着面４３の全面が、シール剤１５に接着している。
【００３８】
ここで、接着用シール剤配置部５１のクリアランスＨ１は、水路１６を流通する冷却水の圧力や、筐体ケース１１及び水路カバー１３の剛性などを考慮して、筐体ケース１１と水路カバー１３の変形量に応じて決定される。具体的には、クリアランスＨ１は、筐体ケース１１と水路カバー１３の変形に対して、接着用シール剤配置部５１に配置されるシール剤１５が追従変形することができるクリアランスとする。
【００３９】
また、第１外側面３３は第１接合面３２と同一平面上に位置し、第２外側面４２は第２接合面４１に対して段差（段差面４４の高さずれ）を有して位置している。従って、第１接合面３２と第２接合面４１とが接合することにより、第１外側面３３と第２外側面４２との間には、所定のクリアランスＨ２からなる外側余剰シール剤溜まり部５２が形成される。つまり、第１外側面３３と第２外側面４２とは、外側余剰シール剤溜まり部５２を介して対向していることになる。この外側余剰シール剤溜まり部５２は、接着用シール剤配置部５１の外側へはみ出した余剰のシール剤１５を格納することが可能である。そして、この外側余剰シール剤溜まり部５２のクリアランスＨ２は、接着用シール剤配置部５１のクリアランスＨ１よりも大きくされている。
【００４０】
また、第２外側面４２の幅は第１外側面３３の幅よりも僅かに広く、且つ、第２シール剤接着面４３の幅は第１シール剤接着面３４の幅よりも僅かに狭く形成されている。従って、第１外側面３３と第１シール剤接着面３４との段差面３５と、第２外側面４２と第２シール剤接着面４３との段差面４５との間には、所定のクリアランスＨ３からなる外側連通部５３が形成される。つまり、この外側連通部５３は、接着用シール剤配置部５１と外側余剰シール剤溜まり部５２とを連通する。そして、板部２１の段差面３５と水路カバー１３の段差面４５とは、外側連通部５３を介して対向していることになる。さらに、外側連通部５３は、接着用シール剤配置部５１の外側へはみ出した余剰のシール剤１５を堆積する。
【００４１】
ここで、シール剤１５を確実に接着用シール剤配置部５１に充填するために、第２シール剤接着面４３に塗布するシール剤１５の体積は、接着用シール剤配置部５１の体積よりも大きい。従って、シール剤１５は、接着用シール剤配置部５１からはみ出してしまう。そして、接着用シール剤配置部５１の外側へはみ出した余剰のシール剤１５は、外側連通部５３に流れ込み、さらに外側余剰シール剤溜まり部５２側に流れ込む。つまり、余剰のシール剤１５は、外側連通部５３及び外側余剰シール剤溜まり部５２に堆積する。
【００４２】
ここで、外側余剰シール剤溜まり部５２の外側は、第１接合面３２と第２接合面４１とが接合する部分である。従って、外側余剰シール剤溜まり部５２の外側はほぼ封鎖された状態となる。そのため、接着用シール剤配置部５１から外側余剰シール剤溜まり部５２へ流れ込んだ余剰のシール剤１５は、まず外側余剰シール剤溜まり部５２を充填しようとする。そして、接着用シール剤配置部５１の外側へはみ出した余剰のシール剤１５が外側余剰シール剤溜まり部５２をほぼ充填した場合であっても、余剰のシール剤１５が存在する場合に限り、第１接合面３２と第２接合面４１との間を通り抜けて筐体ケース１１と水路カバー１３の外側面へ流出しようとする。
【００４３】
ただし、最初に塗布するシール剤１５の量を適切な量にすることで、接着用シール剤配置部５１の外側へはみ出す余剰のシール剤１５は、筐体ケース１１と水路カバー１３の外側面へ流出することを防止できる。つまり、最初に塗布するシール剤１５の量によっては、余剰のシール剤１５は、外側連通部５３を充填して、外側余剰シール剤溜まり部５２に堆積するのみで、第１接合面３２と第２接合面４１との間に流出することを防止できる。
【００４４】
以上より、接着用シール剤配置部５１を適切なクリアランスＨ１にすることで、筐体ケース１１と水路カバー１３の変形に追従することができるので、シール性を十分に確保することができる。さらに、第２シール剤接着面４３に塗布したシール剤１５が、接着用シール剤配置部５１から外側へはみ出した場合であっても、筐体ケース１１と水路カバー１３の外側面までシール剤１５が達しないようにすることができる。その結果、作業者にシール剤１５が付着することを防止でき、作業性を良好にすることができる。
【００４５】
（２）第２実施形態
次に、第２実施形態における電子機器について説明する。第２実施形態の電子機器の全体構成は、上述した第１実施形態の電子機器１０とほぼ同様であるので、説明を省略する。そして、第２実施形態の電子機器は、第１実施形態の電子機器１０に対して、図１のＡ部分のみが相違する。以下、第２実施形態の電子機器のうち図１のＡ部分について、図３を参照して詳細に説明する。図３は、第２実施形態における図１のＡ部分の拡大図を示す。なお、第２実施形態の電子機器のうち第１実施形態の電子機器１０と同一構成については、同一符号を付す。
【００４６】
図３に示すように、第２実施形態の電子機器の板部２１の下面の両端側は、第１外側接合面３２と、第１外側面３３と、第１シール剤接着面３４と、第１内側面３６と、第１内側接合面３７が形成されている。第１外側接合面３２は、第１実施形態の第１接合面３２に相当する。また、第１外側面３３及び第１シール剤接着面３４は、第１実施形態と同様である。
【００４７】
第１内側面３６は、第１シール剤接着面３４の内側であって、第１シール剤接着面３４に対して図３の下側に向かって段差（段差面３８の高さずれ）を有して位置する。そして、第１内側面３６は、第１シール剤接着面３４に略平行であって、第１外側接合面３２及び第１外側面３３と同一平面上に位置する平坦面をなしている。さらに、第１内側面３６と第１シール剤接着面３４との段差面３８は、第１内側面３６及び第１シール剤接着面３４に対して略直角な平坦面をなしている。
【００４８】
水路カバー１３の上面の両端側は、第２外側接合面４１と、第２外側面４２と、第２シール剤接着面４３と、第２内側面４６と、第２内側接合面４７が形成されている。第２外側接合面４１は、第１実施形態の第２接合面４１に相当する。第２外側面４２及び第２シール剤接着面４３は、第１実施形態と同様である。
【００４９】
第２内側面４６は、第２シール剤接着面４３の内側であって、第２シール剤接着面４３に対して図３の下側に向かって段差（段差面４８の高さずれ）を有して位置する。そして、第２内側面４６は、第２シール剤接着面４３に略平行であって、第２外側面４２と同一平面上に位置すると共に第１内側面３６に対向する平坦面をなしている。この第２内側面４６の幅は、第１内側面３６の幅よりも僅かに広く形成されている。さらに、第２内側面４６と第２シール剤接着面４３との段差面４８は、第２内側面４６に対して略直角な平坦面をなしている。
【００５０】
第２内側接合面４７は、第２内側面４６の内側であって第２内側面４６に対して図３の上側に向かって段差（段差面４９の高さずれ）を有して位置する。そして、第２内側接合面４７は、第２内側面４６に略平行であって、第２外側接合面４１と同一平面上に位置すると共に第１内側接合面３７に対向する平坦面をなしている。この第２内側接合面４７の幅は、第１内側接合面３７の幅と同等である。さらに、第２内側接合面４７と第２内側面４６との段差面４９は、第２内側接合面４７に対して略直角な平坦面をなしている。そして、この段差面４９の高さから段差面４８の高さを差し引いた段差、すなわち第２シール剤接着面４３と第２内側接合面４７との段差は、第１シール剤接着面３４と第１内側接合面３７との段差（段差面３８の高さずれ）よりも僅かに低く形成されている。
【００５１】
板部２１の下面及び水路カバー１３の上面を上述したように形成することにより、板部２１と水路カバー１３の接合接着部分は、以下のようになる。
【００５２】
まず、板部２１と水路カバー１３とを接合接着する前に、シール剤１５を第２シール剤接着面４３に塗布しておく。その後、板部２１と水路カバー１３との間隔を狭めて、締結ボルト１４により固定する。
【００５３】
このとき、第１外側接合面３２と第１シール剤接着面３４との段差（段差面３５の高さずれ）及び第１シール剤接着面３４と第１内側接合面３７との段差（段差面３８の高さずれ）が、第２外側接合面４１と第２シール剤接着面４３との段差及び第２シール剤接着面４３と第２内側接合面４７との段差よりも高いので、第１外側接合面３２と第２外側接合面４１、及び、第１内側接合面３７と第２内側接合面４７が接合する。一方、第１接合面３２、３７と第２接合面４１、４７それぞれが接合することにより、第１シール剤接着面３４と第２シール剤接着面４３との間には、所定のクリアランスＨ１からなる接着用シール剤配置部５１が形成される。
【００５４】
また、第１外側面３３は第１外側接合面３２と同一平面上に位置し、第２外側面４２は第２外側接合面４１に対して段差（段差面４４の高さずれ）を有して位置している。従って、第１接合面３２、３７と第２接合面４１、４７がそれぞれ接合することにより、第１外側面３３と第２外側面４２との間には、所定のクリアランスＨ２からなる外側余剰シール剤溜まり部５２が形成される。
【００５５】
また、第１内側面３６は第１内側接合面３７と同一平面上に位置し、第２内側面４６は第２内側接合面４７に対して段差（段差面４９の高さずれ）を有して位置している。従って、第１接合面３２、３７と第２接合面４１、４７がそれぞれ接合することにより、第１内側面３６と第２内側面４６との間には、所定のクリアランスＨ２からなる内側余剰シール剤溜まり部５４が形成される。つまり、第１内側面３６と第２内側面４６とは、内側余剰シール剤溜まり部５４を介して対向していることになる。この内側余剰シール剤溜まり部５４は、接着用シール剤配置部５１の内側へはみ出した余剰のシール剤１５を格納することが可能である。そして、この内側余剰シール剤溜まり部５４のクリアランスＨ２は、接着用シール剤配置部５１のクリアランスＨ１よりも大きく、且つ、外側余剰シール剤溜まり部５２のクリアランスＨ２と同等とされている。
【００５６】
また、板部２１の下面の両端側を形成する第１外側接合面３２、第１外側面３３、第１シール剤接着面３４、第１内側面３６、第１内側接合面３７の幅は、上述したとおりである。水路カバー１３の上面の両端側を形成する第２外側接合面４１、第２外側面４２、第２シール剤接着面４３、第２内側面４６、第２内側接合面４７の幅も、上述したとおりである。
【００５７】
この幅の関係により、第１外側面３３と第１シール剤接着面３４との段差面３５と、第２外側面４２と第２シール剤接着面４３との段差面４５との間には、所定のクリアランスＨ３からなる外側連通部５３が形成される。つまり、この外側連通部５３は、接着用シール剤配置部５１と外側余剰シール剤溜まり部５２とを連通する。そして、板部２１の段差面３５と水路カバー１３の段差面４５とは、外側連通部５３を介して対向していることになる。さらに、外側連通部５３は、接着用シール剤配置部５１の外側へはみ出した余剰のシール剤１５を堆積する。
【００５８】
さらに、第１内側面３６と第１シール剤接着面３４との段差面３８と、第２内側面４６と第２シール剤接着面４３との段差面４８との間には、所定のクリアランスＨ３からなる内側連通部５５が形成される。つまり、この内側連通部５５は、接着用シール剤配置部５１と内側余剰シール剤溜まり部５４とを連通する。そして、板部２１の段差面３８と水路カバー１３の段差面４８とは、内側連通部５５を介して対向していることになる。さらに、内側連通部５５は、接着用シール剤配置部５１の内側へはみ出した余剰のシール剤１５を堆積する。
【００５９】
ここで、接着用シール剤配置部５１の外側へはみ出した余剰のシール剤１５については、第１実施形態にて説明したとおりである。以下、接着用シール剤配置部５１の内側へはみ出した余剰のシール剤１５について説明する。第２シール剤接着面４３に塗布されたシール剤１５は、接着用シール剤配置部５１の内側へもはみ出してしまう。そして、接着用シール剤配置部５１の内側へはみ出した余剰のシール剤１５は、内側連通部５５に流れ込み、さらに内側余剰シール剤溜まり部５４側に流れ込む。つまり、接着用シール剤配置部５１の内側へはみ出した余剰のシール剤１５は、内側連通部５５及び内側余剰シール剤溜まり部５４に堆積する。
【００６０】
ここで、内側余剰シール剤溜まり部５４の内側は、第１内側接合面３７と第２内側接合面４７とが接合する部分である。従って、内側余剰シール剤溜まり部５４の内側はほぼ封鎖された状態となる。そのため、接着用シール剤配置部５１から内側余剰シール剤溜まり部５４へ流れ込んだ余剰のシール剤１５は、まず内側余剰シール剤溜まり部５４を充填しようとする。そして、接着用シール剤配置部５１の内側へはみ出した余剰のシール剤１５が内側余剰シール剤溜まり部５４をほぼ充填した場合であっても、余剰のシール剤１５が存在する場合に限り、第１内側接合面３７と第２内側接合面４７との間を通り抜けて水路１６側へ流出しようとする。
【００６１】
ただし、最初に塗布するシール剤１５の量を適切な量にすることで、接着用シール剤配置部５１の内側へはみ出す余剰のシール剤１５は、水路１６へ流出することを防止できる。つまり、最初に塗布するシール剤１５の量によっては、余剰のシール剤１５は、内側連通部５５を充填して、内側余剰シール剤溜まり部５４に堆積するのみで、第１内側接合面３７と第２内側接合面４７との間に流出することを防止できる。
【００６２】
以上より、接着用シール剤配置部５１を適切なクリアランスＨ１にすることで、筐体ケース１１と水路カバー１３の変形に追従することができるので、シール性を十分に確保することができる。さらに、第２シール剤接着面４３に塗布したシール剤１５が、接着用シール剤配置部５１から外側へはみ出した場合であっても、筐体ケース１１と水路カバー１３の外側面までシール剤１５が達しないようにすることができる。その結果、作業者にシール剤１５が付着することを防止でき、作業性を良好にすることができる。さらに、第２シール剤接着面４３に塗布したシール剤１５が、接着用シール剤配置部５１から内側へはみ出した場合であっても、水路１６までシール剤１５が達しないようにすることができる。その結果、シール剤１５が水路１６に流出することなどによる冷却水の流水抵抗を増大させることを防止できる。従って、冷却効果を低下させることを防止できる。
【００６３】
（３）その他
上記実施形態において、接着用シール剤配置部５１と外側余剰シール剤溜まり部５２との間に外側連通部５３を配置し、接着用シール剤配置部５１と内側余剰シール剤溜まり部５４との間に内側連通部５５を配置したが、外側連通部５３及び内側連通部５５の少なくとも何れか一方がない構成としてもよい。すなわち、接着用シール剤配置部５１と外側余剰シール剤溜まり部５２がほぼ同一高さに位置するようにしてもよいし、接着用シール剤配置部５１と内側余剰シール剤溜まり部５４がほぼ同一高さに位置するようにしてもよい。ただし、外側連通部５３及び内側連通部５５を設けた場合には、余剰のシール剤１５を格納する場所を拡大することができる効果がある。その結果、確実に筐体ケース１１と水路カバー１３の外側面及び内側面にシール剤１５がはみ出すことを防止できると共に、電子機器の小型化を寄与することもできる。
【００６４】
また、第１外側面３３、第１内側面３６を第１外側接合面３２、第１内側接合面３７と同一平面上に形成したが、両者の間に段差を有するようにしてもよい。外側余剰シール剤溜まり部５２及び／又は内側余剰シール剤溜まり部５４を形成することができる限り、どのような形状であってもよい。
【００６５】
また、第２実施形態においては、接着用シール剤配置部５１の外側及び内側に余剰シール剤溜まり部５２、５４を形成したが、接着用シール剤配置部５１の内側のみに余剰シール剤溜まり部５４を形成してもよい。この場合には、接着用シール剤配置部５１の内側へはみ出した余剰のシール剤１５が水路１６へはみ出すことを防止できる。
【００６６】
また、接合部として、外側余剰シール剤溜まり部５２の外側に隣接して第１接合面（第１外側接合面）３２と第２接合面（第２外側接合面）４１が形成され、内側余剰シール剤溜まり部５４の内側に隣接して第１内側接合面３７と第２内側接合面４７が形成されているが、この位置関係に限られるものではない。少なくとも、接着用シール剤配置部５１、外側余剰シール剤溜まり部５２及び内側余剰シール剤溜まり部５４が、クリアランスＨ１、Ｈ２を確保できれば良い。例えば、内側と外側のうちどちらか一方だけでも良いし、外側連通部５３および内側連通部５５での余剰シール剤１５の流れを阻害しなければシール剤接着面とシール剤溜まり部との間にあっても良い。
【００６７】
また、上記実施形態においては、接合面は、シール剤接着面３４、４３の全長に渡って形成されているが、間隔を空けて部分的に形成されていても良い。また、上記実施形態においては、第１接合面（第１外側接合面）３２と第２接合面（第２外側接合面）４１が直接接合し、第１内側接合面３７と第２内側接合面４７が直接接合したが、スペーサ等を介して接合し、クリアランスＨ１、Ｈ２を確保してもよい。
【００６８】
また、上記実施形態においては、筐体ケース１１と水路カバー１３の接合接着部分に本発明を適用したが、筐体ケース１１のうち板部２１と蓋部２２との接合接着部分に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】電子機器１０全体の断面図を示す。
【図２】第１実施形態の電子機器１０における図１のＡ部分の拡大図を示す。
【図３】第２実施形態の電子機器における図１のＡ部分の拡大図を示す。
【符号の説明】
【００７０】
１０：電子機器、  １１：筐体ケース（第１部材）、  １２：電子部品、  １３：水路カバー（第２部材）、  １４：締結ボルト、  １５：シール剤、  １６：水路、  ２１：板部、  ２２：蓋部、  ３１：フィン、  ３２：第１接合面、第１外側接合面、  ３３：第１外側面、  ３４：第１シール剤接着面、  ３５、３８、４４、４５、４８、４９：段差面、  ３６：第１内側面、  ３７：第１内側接合面、  ４１：第２接合面、第２外側接合面、  ４２：第２外側面、  ４３：第２シール剤接着面、  ４６：第２内側面、  ４７：第２内側接合面、  ５１：接着用シール剤配置部、  ５２：外側余剰シール剤溜まり部、  ５３：外側連通部、  ５４：内側余剰シール剤溜まり部、  ５５：内側連通部
【図１】
2006310381.tif 000003
【図２】
2006310381.tif 000004
【図３】
2006310381.tif 000005