(57)【要約】      （修正有）【課題】閉鎖型放電セル構造でも排気が円滑に行われるようにガス流通路を確保したプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】相互に対向する第１基板１０及び第２基板と、第１基板１０と第２基板との間の空間に位置して複数の放電セルを画定する隔壁１６と、放電セルに沿って位置する表示電極対２５と、表示電極対と交差する方向に位置するアドレス電極１２と、を含み、隔壁１６は、第１隔壁部材と、第１隔壁部材よりも高さの低い第２隔壁部材と、を含む構成とした。【選択図】図１
2006210344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に対向する第１基板及び第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間の空間に位置して複数の放電セルを画定する隔壁と、
前記放電セルの行配列方向に沿って位置する表示電極対と、
前記表示電極対と交差する方向に形成されるアドレス電極と、を含み、
前記隔壁は、第１隔壁部材と、当該第１隔壁部材よりも厚さの薄い第２隔壁部材と、を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第１隔壁部材及び第２隔壁部材は、それぞれ一定方向に配列されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第１隔壁部材は、前記アドレス電極の延長方向に沿って配列されることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第１隔壁部材は、前記アドレス電極の延長方向と交差する方向に配列されることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記第１隔壁部材は、前記アドレス電極の延長方向に対して斜め方向に配列されることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記第１隔壁部材と前記第２隔壁部材との厚さの差は、１５μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記隔壁は、一つの画素を構成する３つの副画素が三角形状に配列されるように前記放電セルを画定することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
相互に対向する第１基板及び第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間の空間に位置して複数の放電セルを画定する隔壁と、
前記放電セルの行配列方向に沿って位置する表示電極対と、
前記表示電極対と交差する方向に形成されるアドレス電極と、を含み、
前記隔壁は、第１隔壁部材と、当該第１隔壁部材よりも厚さの薄い第２隔壁部材と、を含み、
前記第２隔壁部材の長さに対する前記第１隔壁部材の長さの比率が０．５〜２．０であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記第１隔壁部材及び第２隔壁部材は、それぞれ一定方向に配列されることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記第１隔壁部材は、前記アドレス電極の延長方向に沿って配列されることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記第１隔壁部材は、前記アドレス電極の延長方向と交差する方向に配列されることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記第１隔壁部材は、前記アドレス電極の延長方向に対して斜め方向に配列されることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記第１隔壁部材と前記第２隔壁部材の厚さの差は、１５μｍ以上であることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記隔壁は、一つの画素を構成する３つの副画素が三角形状に配列されるように前記放電セルを画定することを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記第２隔壁部材は、前記第１隔壁部材に繋がって形成されることを特徴とする請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
相互に対向する第１基板及び第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間の空間に位置して複数の放電セルを画定する隔壁と、
前記放電セルの行配列方向に沿って位置する表示電極対と、
前記表示電極対と交差する方向に形成されるアドレス電極と、を含み、
前記隔壁は、第１隔壁部材と、当該第１隔壁部材よりも高さの高い第２隔壁部材と、を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
相互に対向する第１基板及び第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間の空間に位置して複数の放電セルを画定する隔壁と、
前記放電セルの行配列方向に沿って位置する表示電極対と、
前記表示電極対と交差する方向に形成されるアドレス電極と、を含み、
前記隔壁は、第１隔壁部材と、当該第１隔壁部材よりも高さの高い第２隔壁部材と、を含み、
前記第２隔壁部材の長さに対する前記第１隔壁部材の長さの比率が０．５〜２．０であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
相互に対向する第１基板及び第２基板と、
前記第１基板と第２基板との間の空間に位置して複数の放電セルを取り巻いて画定する隔壁と、を含み、
一つの放電セルを取り巻く前記隔壁は、第１方向に直線状に延びた第１隔壁部材と、第１方向とは異なる第２方向に直線状に延びた第２隔壁部材と、を含み、
前記第１隔壁部材の高さと前記第２隔壁部材の高さが１５μｍ以上異なり、
前記第１隔壁部材の長さに対する前記第２隔壁部材の長さの比率が０．５〜２．０であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに係り、特に、排気効率を改善したプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、プラズマディスプレイパネル（以下、‘ＰＤＰ’と称する）は、ガス放電により得られたプラズマから放射される紫外線が蛍光体を励起させ、蛍光体から発生する可視光を利用して映像を実現するディスプレイ素子である。
【０００３】
ＰＤＰの構造は１９７０年代から長い期間をかけて発展してきたが、現在、一般的に知られている構造は、３電極面放電型構造である。３電極面放電型構造は、同一面上に位置する表示電極対を含んだ一の基板と、一の基板から所定の距離をおいて離隔して、表示電極対に対して垂直方向に延びるアドレス電極を含んだ他の基板とからなり、両基板の間には放電ガスが封入される。
【０００４】
一般的に、放電の有無は、各ラインに連結されて独立的に制御される走査電極と対向しているアドレス電極の放電によって決定され、輝度を表示する維持放電は、同一面上に位置した二つの電極（表示電極対）によって行われる。
【０００５】
このようなＰＤＰは、下記のような製造過程を経て製作される。
【０００６】
まず、互いに対向する基板のうちの前面に位置する基板（以下、‘前面基板’と称する）上に、各放電セル行に対応する形態に表示電極対を形成する。この表示電極対は、一方向に長く延びる。そして、この表示電極対を誘電体層に埋めて、その誘電体層上に保護層を形成する。
【０００７】
一方、後面に位置する基板（以下、‘背面基板’と称する）上には、各放電セル列に対応するようにアドレス電極を形成し、これも誘電体層に埋められる。そして、この誘電体層上には、各放電セルを個別または群別に独立的な放電空間に画定する隔壁を形成する。
【０００８】
この隔壁は、例えば、サンドブラスト法によって研削し形成されることができるが、充填材、ガラス粉末、バインダー、及び溶剤が混合されている隔壁ペーストを誘電体層上にパターン印刷するように塗布し、これを約１２０℃の温度で乾燥させ、溶剤を揮発させて隔壁層を形成することもできる。
【０００９】
次に、フォトレジスト法を利用して放電セルのパターンを隔壁層に転写するが、隔壁層上に乾式膜（ｄｒｙ  ｆｉｌｍ  ｒｅｓｉｓｔ）を付け、マスクを使用して乾式膜を露光及び現像してパターンを転写する。そして、このようにパターン化された乾式膜をバリアとして使用し、サンドブラストを行って隔壁層を選択的に除去する。
【００１０】
その後、隔壁層に残存する乾式膜を除去し、約５００℃の温度で焼成して隔壁を完成する。この過程でバインダーが蒸発し、ガラス粉末が溶解及び再凝固しながら充填材と作用して隔壁が完成される。
【００１１】
このように形成される隔壁は、放電セルを一つの独立した放電空間として隔離して放電効率を高めるように発展されてきたが、初期のオープン型隔壁構造から、蛍光体の塗布面積を増大させ、隣接した放電セルの間を隔離する閉鎖型隔壁構造へ発展されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、このように放電セルが閉鎖型に構成されると、ＰＤＰの排気効率が低下するという問題が現れた。ＰＤＰは、背面基板及び前面基板を互いに密着させて密閉し、ＰＤＰ内部に残存する不要物質を排気させた後で、各放電セルに放電ガスを注入する。
【００１３】
しかし、このように放電セル自体が一つの独立した構造であるため、放電ガス及び不要物質が流通し得る流路が狭くなり、排気が難しくなるという問題がある。
【００１４】
このような問題点を改善するために、隔壁に排気溝を形成して各放電セル間の流路を形成する技術が提案されているが、このように排気溝を追加したり、新たな構成要素を付加したりすると、製造工程が増えて複雑化するという短所がある。また、複雑化に伴ってＰＤＰの製造原価が上昇するため、価格競争力が重要なＰＤＰの産業構造からみれば好ましくない。
【００１５】
したがって、本発明の目的は、閉鎖型隔壁構造を有するＰＤＰで排気効率を良好に改善したプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のプラズマディスプレイパネルは、相互に対向する第１基板及び第２基板、前記第１基板と前記第２基板との間の空間に位置して複数の放電セルを密閉に近い空間に画定する隔壁、前記放電セルの行方向に沿って位置する表示電極対、ならびに前記表示電極対と交差する方向に形成されるアドレス電極を含み、前記隔壁は、第１隔壁部材と、当該第１隔壁部材よりも高さの高い第２隔壁部材と、を含む。
【００１７】
本発明のプラズマディスプレイパネルは、相互に対向する第１基板及び第２基板、前記第１基板と前記第２基板との間の空間に位置して複数の放電セルを画定する隔壁、前記放電セルの行方向に沿って位置する表示電極対、ならびに前記表示電極対と交差する方向に形成されるアドレス電極を含み、前記隔壁は、第１隔壁部材と、当該第１隔壁部材よりも厚さの薄い第２隔壁部材と、を含む。
【００１８】
前記第１隔壁部材及び第２隔壁部材は、それぞれ一定方向に規則的に配列されることが好ましい。
【００１９】
この時、前記第１隔壁部材は、前記アドレス電極の延長方向に形成されたり、アドレス電極の延長方向と交差する方向に形成されたり、斜線方向に形成されたりすることができる。
【００２０】
そして、前記第１隔壁部材と前記第２隔壁部材の厚さの差は、１５μｍ以上であることが好ましい。
【００２１】
また、前記隔壁は、一つの画素（ｐｉｘｅｌ）を形成する３つの副画素（ｓｕｂｐｉｘｅｌ）が三角形状を成して配列されるように前記放電セルを画定することが好ましい。
【００２２】
本発明のプラズマディスプレイパネルは、相互に対向する第１基板及び第２基板、前記第１基板と前記第２基板との間の空間に位置して複数の放電セルを密閉に近い空間に画定する隔壁、前記放電セルの行方向に沿って位置する表示電極対、ならびに前記表示電極対と交差する方向に形成されるアドレス電極を含み、前記隔壁は、第１隔壁部材と、当該第１隔壁部材よりも高さの高い第２隔壁部材とを含み、前記第２隔壁部材の長さ（Ｌ１）に対する前記第１隔壁部材の長さ（Ｌ２）の比率（Ｌ２／Ｌ１）が０．５〜２．０になるように形成される。
【００２３】
本発明のプラズマディスプレイパネルは、相互に対向する第１基板及び第２基板、前記第１基板と前記第２基板との間の空間に位置して複数の放電セルを密閉された空間に画定する隔壁、前記放電セルの行方向に沿って位置する表示電極対、ならびに前記表示電極対と交差する方向に形成されるアドレス電極を含み、前記隔壁は、第１隔壁部材と、当該第１隔壁部材よりも厚さの薄い第２隔壁部材と、を含み、前記第２隔壁部材の長さ（Ｌ１）に対する前記第１隔壁部材の長さ（Ｌ２）の比率（Ｌ２／Ｌ１）が０．５〜２．０になるように形成される。
【００２４】
この時、前記第２隔壁部材は、前記第１隔壁部材に繋がって形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、閉鎖型隔壁構造を有するＰＤＰでも、排気溝を介して流路が形成されているので、排気が容易に行われるという長所がある。また、クロストークの発生しない同一色相の放電セルに対してのみ直線的に連通する排気溝を備えているので、放電セルを一つの独立した空間として維持しながらも安定的な放電が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１は、本発明の第１の実施の形態によるＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）を示す部分分解斜視図であり、図２は、図１のII−II線を切断して示す部分結合断面図である。
【００２７】
図示のように、本実施の形態のＰＤＰは、背面基板（第１基板）１０と前面基板（第２基板）２０とが所定の間隔をおいて相互に対向配置され、両基板１０，２０の間の空間には、隔壁１６によって形成される色相別放電セル１８Ｒ，１８Ｇ，１８Ｂが備えられる構造を有する。
【００２８】
そして、放電セル１８内には、紫外線により励起されて可視光を放出する蛍光体層１９が、隔壁の壁面１６１と底面１４１とに沿って配置され、また、プラズマ放電を起こすことができるように、放電ガス（例えば、キセノン（Ｘｅ）及びネオン（Ｎｅ）などを含む混合ガス）が充填される。
【００２９】
前面基板２０は、画像が表示されるように、可視光線が透過できるガラスのような透明な材料で形成される。この前面基板２０の下面２０１には、一方向（図面のｘ軸方向）に沿って表示電極対２５が各放電セル１８に対応するように形成される。表示電極対２５はその機能上、走査電極２１と維持電極２３とから構成される。走査電極２１は、アドレス電極１２と協働して、点灯される放電セルを選別して放電し易くし、維持電極２３は、走査電極２１と協働して、選別された放電セル内で維持放電を起こす。
【００３０】
ここで、第１の観点による１群の放電セルは、表示電極対２５に沿った直線状またはジグザグ状に配列されて、この配列を行と呼ぶ。又、第２の観点による１群の放電セルは、アドレス電極１２に沿った直線状またはジグザグ状に配列されて、この配列を列と呼ぶ。ただし、行と列は直交関係であっても、または、一般的な交差関係であっても差し支えない。
【００３１】
表示電極対２５は、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＳｉＯ２などの誘電体で形成された誘電体層２８によって覆われて、層内に埋められるが、この誘電体層２８は、放電時に荷電粒子が表示電極対２５に直接衝突してこの表示電極対２５を損なうことを防止し、荷電粒子を誘導する役割を果たす。
【００３２】
そして、誘電体層２８の下面２８１は、ＭｇＯなどから形成された保護膜２９によって覆われることができるが、保護膜２９は、放電時に荷電粒子が誘電体層２８に直接衝突して誘電体層２８を損なうことを防止し、荷電粒子が衝突すれば２次電子を放出させるので、放電効率を高める役割を果たすことができる。
【００３３】
そして、前面基板２０と対向する背面基板１０の上面１０１には、アドレス電極１２が表示電極対２５と交差する方向に各々延び（図面のｙ軸方向）、相互離隔した状態で各放電セルに対応する形態に配列されている。このアドレス電極１２は、誘電体層１４によって覆われて埋められており、誘電体層１４上には隔壁１６が所定のパターンに形成されている。
【００３４】
隔壁１６は、放電が遂行される放電空間である放電セル１８を画定して、隣接した放電セル１８間のクロストークを防止する。この隔壁１６は図示によれば、相互間に離隔して延長された縦隔壁（縦隔壁部材）１６ａと、縦隔壁１６ａと同一平面上で、縦隔壁１６ａと交差する方向に相互間に離隔するように延長された横隔壁（横隔壁部材）１６ｂと、を備えて閉鎖型構造の放電セル１８を画定している。この時、各々の方向で放電セルを画定している縦隔壁及び横隔壁のうちの少なくともいずれか一つは、その高さを異ならせて構成される。図面においては、縦隔壁１６ａが横隔壁１６ｂよりも高く形成される例を示した。
【００３５】
このように隔壁間の高さの差がもたらす段差は、隣接した放電セル間で連通する流路として作用し、排気効率を増大させるようになる。本実施の形態で隔壁の高さの差がもたらす段差は、作業工程上マージンを勘案すれば、１５μｍ以上の高低差を形成するのが好ましい。隔壁に関する詳細な説明は後述し、ここで説明する隔壁構造は閉鎖型隔壁構造を例示するための一例として、矩形状の放電セルを成す隔壁構造について説明する。なお、図１に示されるとおり、本実施の形態では、横隔壁１６ｂがアドレス電極１２と略直交する方向に形成されている。
【００３６】
また、本発明が好ましく適用できる放電セルの構造としては、その平面形状が六角形を成す隔壁構造がある。これについて、図３を参照して説明する。図３は、本発明の第２の実施の形態による隔壁の形状を示す斜視図である。
【００３７】
第２の実施の形態において、各色相（Ｒ，Ｇ，Ｂ）による放電セルは、蛇行形状に配列される隔壁によって六角形状を成す。したがって、三角形状に配置される３種類の色相の放電セル（副画素）が集まって一つの画素を構成する。隔壁１６は、一方向に沿った直線隔壁（直線隔壁部材）１６１ａと、折り曲げられた折曲隔壁（折曲隔壁部材）１６１ｂとを含む。
【００３８】
直線隔壁１６１ａは、アドレス電極の延長方向と並行に前面基板２０に向かって突出形成され、折曲隔壁１６１ｂは、これと交差する方向で一対の直線隔壁１６１ａを連結させて、放電セル１８を六角形状に画定する。しかしながら、アドレス電極の延長方向と直線隔壁１６１ａの位置関係は並行に限定されず、直線隔壁１６１ａはアドレス電極と交差する方向に形成されてもよい。
【００３９】
したがって、放電セル１８は、３個の放電セルを画定している各々の隔壁が集まる三重点（Ｏ）を中心にして、３個の放電セルが位置する三角形配列を有する。
【００４０】
また、放電セルを画定する複数の隔壁のうち少なくとも一つの隔壁は、高さを異ならせて構成される。図３では、直線隔壁１６１ａが折曲隔壁１６１ｂより高く形成された場合を例として示した。このような隔壁の高さの差がもたらす段差は、隣接した放電セルの間で流路として作用して排気効率を増大させる。これに関する詳細な説明は、別の図面を参照して後述する。
【００４１】
図２に戻って、放電セル１８の内部は、放電時に発生した紫外線により励起されて可視光線を発散する蛍光体層１９が形成されている。この蛍光体層１９は図示のように、隔壁１６の壁面１６１と、隔壁１６によって限定された誘電体層１４の上面１４１とにわたって形成される。この蛍光体層１９は、色表現のために、赤色、緑色、及び青色蛍光体の中でいずれか一つの蛍光体が選択されて形成されることができるが、これにより、赤色、緑色、及び青色蛍光体層に区分されることができる。上記のように蛍光体層１９が配置された放電セル１８内部には、ネオン（Ｎｅ）及びキセノン（Ｘｅ）などが混合された放電ガスが充填される。
【００４２】
以下、図４乃至図７を参照して、本発明の隔壁構造について詳細に説明する。
【００４３】
図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、及び図５Ｂにおいて、隔壁１６は、ペースト状態から固体化される。この過程で隔壁は収縮するが、本実施の形態ではこの収縮効果を利用して、隔壁の高さを調節して形成する。つまり、線状のペーストパターンの一部分を細く、あるいは太くして焼成し、焼成後の隔壁高さを調節する。そして、形成される一の隔壁部材と他の隔壁部材の厚さの差は、１５μｍ以上であることが好ましい。
【００４４】
本実施の形態において、隔壁の収縮は厚さに影響を与えて行われるが、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、及び図５Ｂを参照して、これについて説明する。図４Ａ及び図４Ｂは厚さの厚い場合、図５Ａ及び図５Ｂは、図４で例示した厚さより薄い場合に起こる収縮の程度を例示する図である。図４Ａ及び図５Ａは収縮前の形状であり、図４Ｂ及び図５Ｂは収縮後の形状である。そして、図４Ｂ及び図５Ｂでの点線は、隔壁が理想的な状態で収縮された形状を示す。
【００４５】
前述のように、隔壁用ペーストは、充填材、ガラス粉末、バインダー、及び溶剤の混合物からなる。このうちの溶剤は、基板上にペーストを塗布した後に乾燥させる過程で蒸発する。そして、ペーストを焼成する過程でバインダーは蒸発し、隔壁を成す最終物質は充填材及びガラスである。焼成過程でガラス粉末は溶融され、充填材同士で接合されて固体化された隔壁が形成される。
【００４６】
このように、隔壁は、製造過程で状態変化を起こして構成成分中の一部が失われ、全体的に収縮することが見られる。理想的には、収縮の程度はペーストの組成及び焼成温度によって決められ、収縮率は全ての方向で同一に起こるはずである。しかし、実際は、ペーストを背面基板にコーティングするため、異方性収縮をする。
【００４７】
図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、及び図５Ｂにおいて、隔壁用ペーストは、隔壁の下面１６１が基板１０によって拘束されている。したがって、変形が基板１０によって制限されて収縮率が小さくなるが、他の方向の部分は変形を妨害するものがないので、下面１６１に比べて収縮率が大きくなる。このため、図４Ａで例示した焼成前のペーストは、図４Ｂで例示したように、基板１０によって制限された変形が高さ部分に反映されて、理想的な収縮率以上に高さが低くなる。
【００４８】
一方、変形の程度は隔壁の厚さによっても差がある。図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、及び図５Ｂを比較して説明すれば、図５Ａの上端厚さ（ｄ２）が薄い場合には、下面１６１に並行な方向の変形力（Ｆ１）が、下面１６１に垂直な方向で上から作用する変形力（Ｆ２）より大きいため、焼成後の隔壁の高さは高くなる。
【００４９】
反面、図４Ａの隔壁上端厚さ（ｄ１）が厚い場合には、図５Ａの隔壁上端厚さ（ｄ２）により、変形力（Ｆ１）より変形力（Ｆ２）による収縮がさらに強く起こるため、収縮は下の方向に大きくなる。これにより、焼成後の隔壁の高さは図５Ｂの場合より相対的に低くなる。言い換えれば、図５Ｂに示される高さの高い隔壁の方が、図５Ａに示される高さの低い隔壁よりも、隔壁自体の厚さは薄い。
【００５０】
このような点を考慮して、本実施の形態では、放電セルを画定する隔壁１６１ａ，１６１ｂの厚さを異ならせて隔壁を製造する。したがって、隔壁１６１ａ，１６１ｂがペーストから焼成されて自然に隔壁の高さに差が生じ、これによって形成される孔隙は、放電セルの間の連通流路として作用して排気を円滑にする。
【００５１】
一方、本発明による隔壁を製造する一例としてサンドブラスト法も可能であり、以下では隔壁がサンドブラスト法によって製造される場合を例として、隔壁の製造方法を説明するが、本発明がこれに限定されるわけではない。
【００５２】
まず、隔壁用ペーストを、背面基板の上に形成されている誘電体層上に塗布し、これを約１２０℃の温度で乾燥させる。
【００５３】
次に、隔壁層上に乾式膜を付着させ、マスクを使用して乾式膜を露光及び現像してパターンを転写させ、乾式膜をバリアとしてサンドブラスト法によりパターン化された隔壁層を焼成炉で焼成して隔壁を完成する。
【００５４】
この時、乾式膜によって転写される隔壁のパターンは、前述のように矩形又は六角形のように閉鎖型隔壁の形状である。そして、パターン化された乾式膜は、放電セルを画定する隔壁のうちの少なくとも一つの厚さを異ならせてパターン化する。
【００５５】
図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄ、図６Ｅ、及び図６Ｆは、六角形状を成す放電セルで、流路を形成する隔壁のパターンについて例示している。図面において、太線の部分が相対的に厚さの厚い隔壁を示す。そして、図面に表示された矢印は流路形成方向を示す。
【００５６】
図６Ａでは、折曲隔壁１６１ｂが直線隔壁１６１ａよりも厚さが厚い隔壁パターンを示した。これによれば、隔壁用ペーストが焼成されながら、前述のような厚い折曲隔壁１６１ｂが、相対的に薄い直線隔壁１６１ａに比べて高さの低下が激しくなる。したがって、図６Ａによれば、隔壁の高さの差がもたらす段差により、直線隔壁１６１ａの間（図面の矢印方向）で折曲隔壁１６１ｂを乗り越える流路が形成される。
【００５７】
一方、図６Ｂでは直線隔壁１６１ａの厚さを厚くし、折曲隔壁１６１ｂの厚さを薄くして製作しており、これによれば、隔壁用ペーストが焼成されながら、直線隔壁１６１ａの高さが折曲隔壁１６１ｂより相対的に低くなり、折曲隔壁１６１ｂの間（図面の矢印方向）で直線隔壁１６１ａを乗り越える流路が形成される。
【００５８】
そして、図６Ｃ及び図６Ｄでは、対角方向に位置する一つの隔壁に対してのみ選択的に厚さを厚くして示している。この場合においても、対角方向に位置する隔壁に高さの差が生ずるようになり、これに沿って対角方向に流路が形成される。
【００５９】
これと類似な場合として、図６Ｅ及び図６Ｆでは、対角方向に沿って位置する隔壁全体に対して厚さを厚くして示している。したがって、対角方向に沿っては隔壁の高さの差が発生し、これと交差するように配置されている隔壁の間に流路が形成される。
【００６０】
一方、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄ、図６Ｅ、及び図６Ｆに開示されている隔壁パターンでは、厚さの厚い隔壁が一定の規則を有して配列されていることが分かる。つまり、図６Ａでは、横方向に厚さの厚い隔壁が配列されており、図６Ｂでは縦方向に配列されていることが分かる。そして、図６Ｃ、図６Ｄ、図６Ｅ、及び図６Ｆでは、対角方向に沿って厚さの厚い隔壁が配列されるが、このような一定の規則の配列は、複数の放電セルを有するＰＤＰで一方向に流路を形成させ、排気効率を増大させることができる。
【００６１】
一方、前述においては単純に厚さによって隔壁の高さの差がもたらす段差が形成される隔壁パターンについて説明したが、本発明者は、実験的に隔壁の長さの比率によっても高さに差が形成されることを見出した。下記の数式（１）は、厚さと隔壁の長さの間の関係を示している。
【００６２】
（Ｌ２／Ｌ１）＝０．５〜２．０  …（１）
ここで、“Ｌ１”は厚さの薄い隔壁の長さであり、“Ｌ２”は厚さの厚い隔壁の長さである。
【００６３】
この数式（１）は、厚さの薄い隔壁と厚さの厚い隔壁とが繋がって形成される場合のこの両者の長さの関係を示す。例えば、図７のように六角形状の放電セルで厚さの薄い隔壁（Ａ）が形成され、この隔壁に次いで、厚さの厚い隔壁（Ｂ）が対角方向に形成される。そして、各隔壁の長さが、（Ａ）は‘Ｌ１’であり、（Ｂ）は‘Ｌ２’とすれば、長さの比である‘Ｌ２／Ｌ１’が０．５〜２．０を満たす場合に隔壁の高さの差がもたらす段差が最も理想的に形成される。
【００６４】
仮に、長さの比が０．５より小さくなると、全体的に薄い厚さを有する隔壁の比率が高くなって、厚い厚さを有する隔壁は、焼成後に高さの変化がよく起こらなくなる。反対に、長さの比が２．０以上であると、相対的に薄い厚さを有する隔壁の比率が小さくなるため、薄い厚さによる効果が制限されて、隔壁間に段差を形成するのが難しくなる。また、隔壁を製造する過程のマスクとして用いる乾式膜をパターンする際、次のような問題があるため、前述の条件を満たすように厚さを決定するのが好ましい。乾式膜をパターンする際、乾式膜を露光して隔壁の厚さを決定するが、薄い厚さを得ようとする隔壁の長さが短い場合、この薄い厚さを有する隔壁に次いで形成される厚い厚さの隔壁パターンを露光する過程で、薄い厚さのパターンがさらに露光されてしまい、所望の厚さより厚くなる問題がある。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの部分分解斜視図である。
【図２】プラズマディスプレイパネルを図１のII−II線に沿って切開して示す結合断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態による隔壁の形状を示す斜視図である。
【図４Ａ】厚さの厚い隔壁の焼成前の形状を示す図である。
【図４Ｂ】厚さの厚い隔壁の焼成後の形状を示す図である。
【図５Ａ】厚さの薄い隔壁の焼成前の形状を示す図である。
【図５Ｂ】厚さの薄い隔壁の焼成後の形状を示す図である。
【図６Ａ】六角形状の隔壁パターンにおいて、折曲隔壁を厚く形成した場合の流路方向を説明する図である。
【図６Ｂ】直線隔壁を厚く形成した場合の流路方向を説明する図である。
【図６Ｃ】対角方向に位置する一つの隔壁部材に対してのみ選択的に厚さを厚く形成した場合の流路方向を説明する図である。
【図６Ｄ】対角方向に位置する一つの隔壁部材に対してのみ選択的に厚さを厚く形成した場合の流路方向を説明する図である。
【図６Ｅ】対角方向に位置する隔壁部材全体を厚く形成した場合の流路方向を説明する図である。
【図６Ｆ】対角方向に位置する隔壁部材全体を厚く形成した場合の流路方向を説明する図である。
【図７】六角形状の放電セルにおいて、隔壁の長さによる高さの差を説明する図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０    背面基板、
１２    アドレス電極、
１４，２８    誘電体層、
１６    隔壁、
１６ａ    縦隔壁、
１６ｂ    横隔壁、
１８Ｒ，１８Ｇ，１８Ｂ    放電セル、
１９    蛍光体層、
２０    前面基板、
２１    走査電極、
２３    維持電極、
２５    表示電極対、
２９    保護膜、
１０１    背面基板の上面、
１４１    隔壁の底面、
１６１    隔壁の壁面、
１６１ａ    直線隔壁、
１６１ｂ    折曲隔壁、
２０１    前面基板の下面、
２８１    誘電体層の下面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図７】
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