(57)【要約】【課題】  製造が容易で、製造コストの低減化を図る。【解決手段】  本発明は、チューブ及びフィンから成るコアの端部に設けられるアルミニウム製熱交換器用タンク１であって、前記チューブの端部が挿通するヘッダプレート２と、ヘッダプレート２側が開口された細長箱状のタンク本体３とから構成されており、タンク本体３は長手方向に沿って接合される２つの部材７，８から構成されており、２つの部材７，８の少なくとも一方の部材は絞り加工により成形されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2006214705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ及びフィンから成るコアの端部に設けられるアルミニウム製熱交換器用タンクであって、
前記チューブの端部が挿通するヘッダプレートと、該ヘッダプレート側が開口された細長箱状のタンク本体とから構成されており、該タンク本体は長手方向に沿って接合される２つの部材から構成されており、該２つの部材の少なくとも一方の部材は絞り加工により成形されていることを特徴とするアルミニウム製熱交換器用タンク。
【請求項２】
前記タンク本体は、前後奥行き寸法に対する高さ寸法の割合が１．４以上となるように形成されている請求項１に記載のアルミニウム製熱交換機用タンク。
【請求項３】
前記タンク本体を構成する２つの部材は、絞り加工された成形部材を２分割することにより形成されている請求項１又は２に記載のアルミニウム製熱交換器用タンク。
【請求項４】
前記タンク本体は、絞り加工により成形されて前後いずれか一方の側に開口部を備えた成形部材と、該開口部を閉塞可能な平板部材とから構成されている請求項１又は２に記載のアルミニウム製熱交換器用タンク。
【請求項５】
前記タンク本体を構成する２つの部材の接合部にはそれぞれフランジ部が形成されており、前記ヘッダプレートには、前記フランジ部が係合可能な切欠部が形成されている請求項１〜４のいずれか１の請求項に記載のアルミニウム製熱交換器用タンク。
【請求項６】
チューブ及びフィンから成るコアの端部に設けられるアルミニウム製熱交換器用タンクの製造方法であって、
前記コアの端部にヘッダプレートを組み付ける工程と、
長手方向に沿って２つの部材を合致させ、一つの面が開口されたタンク本体を形成させる工程と、
前記開口面が閉塞されるように前記タンク本体を前記ヘッダプレートに組み付ける工程と、
を備えていることを特徴とするアルミニウム製熱交換器用タンクの製造方法。
【請求項７】
前記タンク本体を形成させる工程は、前後奥行き寸法に対する高さ寸法の割合が１．４以上となるように前記タンク本体を形成させる工程を含んでいる請求項６に記載のアルミニウム製熱交換器用タンクの製造方法。
【請求項８】
前記タンク本体を形成させる工程は、絞り加工により成形部材を形成させる工程と、該成形部材を２分割し、前記タンク本体を構成する２つの部材を形成させる工程とをさらに含んでいる請求項６又は７に記載のアルミニウム製熱交換器用タンクの製造方法。
【請求項９】
前記タンク本体を形成させる工程は、絞り加工により前後いずれか一方の側に開口部を備えた成形部材を形成させ、前記開口部を平板部材により閉塞させる工程から構成されている請求項６又は７に記載のアルミニウム製熱交換器用タンクの製造方法。
【請求項１０】
前記タンク本体を形成させる工程は、前記タンク本体を構成する２つの部材の接合部にそれぞれフランジ部を形成させる工程をさらに含み、前記タンク本体を前記ヘッダプレートに組み付ける工程は、前記ヘッダプレートに形成された切欠部に前記タンク本体のフランジ部を係合させる工程をさらに含んでいる請求項６〜９のいずれか１の請求項に記載のアルミニウム製熱交換器用タンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、建設機械等において使用されるアルミニウム製熱交換器において、コアの端部に設けられるタンク及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車、建設機械等において、小型軽量化、コスト低減、リサイクル性の向上等を図るため、アルミニウム製熱交換器が使用されており、この熱交換器は、コアの端部にタンクを備えている。
【０００３】
この種の従来のアルミニウム製熱交換器用タンクは、前後周縁部が直角に屈曲されたヘッダプレートと、該ヘッダプレート側が開口されたタンク本体とから構成されている。該タンク本体は、両端部に開口部を有する樋状部材と、前記両開口部を閉塞可能な蓋部材とから構成され、前記樋状部材は絞り加工により成形されるようになっている。
【０００４】
そして、このアルミニウム製熱交換器用タンクを製造する場合、前記ヘッダプレートに前記チューブの端部を挿通し、ヘッダプレートに樋状部材を組み付けると共に該樋状部材の両開口部を前記蓋部材により閉塞させた後、高温の炉内において、各接合部のろう材を溶融し、一体的にろう付けするようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１２４４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、アルミニウム製熱交換器用タンクにおいては、前後奥行き寸法に対する高さ寸法の割合が絞り加工可能な範囲の１．３〜１．４を超えるため、タンク本体全体を一体で絞り加工することができなかった。そのため、従来のアルミニウム製熱交換器用タンクでは、上記したように、樋状部材の両端開口部にそれぞれ蓋部材をろう付けする必要があった。しかしながら、樋状部材の両端開口部に整合するように蓋部材を加工するためには、蓋部材を高精度に形成する必要があるため、製造に手間が掛かり、製造コストが増大するといった問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、製造が容易で、製造コストの低減化を図ることのできるアルミニウム製熱交換器用タンク及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、チューブ及びフィンから成るコアの端部に設けられるアルミニウム製熱交換器用タンクであって、前記チューブの端部が挿通するヘッダプレートと、該ヘッダプレート側が開口された細長箱状のタンク本体とから構成されており、該タンク本体は長手方向に沿って接合される２つの部材から構成されており、該２つの部材の少なくとも一方の部材は絞り加工により成形されていることを特徴とする。
【０００８】
そして、好ましくは、前記タンク本体は、前後奥行き寸法に対する高さ寸法の割合が１．４以上となるように形成されているのがよい。
【０００９】
また、前記タンク本体を構成する２つの部材は、絞り加工された成形部材を２分割することにより形成されていてもよい。
【００１０】
さらに、前記タンク本体は、絞り加工により成形されて前後いずれか一方の側に開口部を備えた成形部材と、該開口部を閉塞可能な平板部材とから構成されていてもよい。
【００１１】
さらにまた、前記タンク本体を構成する２つの部材の接合部にはそれぞれフランジ部が形成されており、前記ヘッダプレートには、前記フランジ部が係合可能な切欠部が形成されていてもよい。
【００１２】
また、本発明は、チューブ及びフィンから成るコアの端部に設けられるアルミニウム製熱交換器用タンクの製造方法であって、前記コアの端部にヘッダプレートを組み付ける工程と、長手方向に沿って２つの部材を合致させ、一つの面が開口されたタンク本体を形成させる工程と、前記開口面が閉塞されるように前記タンク本体を前記ヘッダプレートに組み付ける工程とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
そして、好ましくは、前記タンク本体を形成させる工程は、前後奥行き寸法に対する高さ寸法の割合が１．４以上となるように前記タンク本体を形成させる工程を含んでいるのがよい。
【００１４】
また、前記タンク本体を形成させる工程は、絞り加工により成形部材を形成させる工程と、該成形部材を２分割し、前記タンク本体を構成する２つの部材を形成させる工程とをさらに含んでいてもよい。
【００１５】
さらに、前記タンク本体を形成させる工程は、絞り加工により前後いずれか一方の側に開口部を備えた成形部材を形成させ、前記開口部を平板部材により閉塞させる工程から構成されていてもよい。
【００１６】
さらにまた、前記タンク本体を形成させる工程は、前記タンク本体を構成する２つの部材の接合部にそれぞれフランジ部を形成させる工程をさらに含み、前記タンク本体を前記ヘッダプレートに組み付ける工程は、前記ヘッダプレートに形成された切欠部に前記タンク本体のフランジ部を係合させる工程をさらに含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、タンク本体が長手方向に沿って接合される２つの部材により構成されているため、前後奥行き寸法に対する高さ寸法の割合に拘らず、タンク本体全体を絞り加工により一体で成形することができ、タンク本体の両端部に開口部が形成されることがない。したがって、製造が容易となり、製造コストの低減化が可能となると共に、タンクの設計自由度を高めることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
先ず、図１を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るアルミニウム製熱交換器用タンクについて説明する。ここで、図１は本実施の形態に係るアルミニウム製熱交換器用タンクを示す分解斜視図である。
【００２０】
このアルミニウム製熱交換器用タンク１は、チューブ及びフィンから成るコア（いずれも図示せず）の端部に設けられており、前記チューブの端部が挿通するヘッダプレート２と、ヘッダプレート２側が開口されたタンク本体３とを主体に構成されている。
【００２１】
ヘッダプレート２は、細長平板状の基板部分４と、基板部分４の外周部に直角に屈曲形成された接合部５とから構成されており、接合部５の左右両短辺側には切欠部６が形成されている。
【００２２】
タンク本体３は、細長箱状を成し、長手方向に沿って接合される第１部材７及び第２部材８から構成されており、好ましくは、前後奥行き寸法Ａに対する高さ寸法Ｂの割合Ｂ／Ａが１．４以上となるように形成されている。また、第１部材７及び第２部材８の外周部にはそれぞれフランジ部９，１０が形成されており、フランジ部９，１０同士を介して第１部材７と第２部材８とが接合され、各フランジ部９，１０は切欠部６に係合可能となっている。
【００２３】
次に、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）を参照しつつ、本実施の形態に係るアルミニウム製熱交換器用タンク１を製造する方法について説明する。ここで、図２（ａ）〜（ｃ）は本実施の形態に係るアルミニウム製熱交換器用タンク１の製造方法を示す斜視図である。
【００２４】
先ず、図２（ａ）に示すように、高さ方向に絞り加工することにより、シルクハット状に成形部材１１を形成させ、この成形部材１１を中心線ＣＬに沿って２分割し、第１部材７及び第２部材８を形成させる。
【００２５】
次いで、前記各チューブをヘッダプレート２に挿通し、前記コアの端部にヘッダプレート２を組み付けた後、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１部材７と第２部材８とをフランジ部９，１０を介して合致させてタンク本体３をヘッダプレート２に組み付ける。この時、第１部材７及び第２部材８の各フランジ部９，１０が切欠部６に係合し、タンク本体３がヘッダプレート２に仮止めされるため、熱交換器の組立て及び製造時に、第１部材７と第２部材８とが離反するのを確実に防止することができ、組立て及び製造作業を容易且つ確実に行うことができるようになる。
【００２６】
その後、このように組み立てた熱交換器を、高温の炉内に入れ、各接合箇所のロウ材を溶融させ、一体的にロウ付け固定させる。
【００２７】
このように、上記した実施の形態では、タンク本体３が長手方向に沿って接合される第１部材７及び第２部材８により構成されているため、両端部に開口部が形成されることがなく、蓋部材を精度良く形成させてろう付けすることによりその開口部を閉塞させる必要がない。また、前後奥行き寸法Ａに対する高さ寸法Ｂの割合Ｂ／Ａが１．４以上のタンク本体であっても、絞り加工により成形することができる。したがって、製造が容易となり、製造コストの低減化が可能となると共に、タンク本体３の設計自由度を高めることができる。
【００２８】
なお、上記した実施の形態におけるタンク本体３の形状、構造及びその製造方法は、単なる例示に過ぎず、各種変更が可能であり、例えば、図３に示すように、タンク本体３は、絞り加工により前後いずれか一方の側（図３では後側）に開口部（図示せず）が形成された成形部材１２と、該開口部を閉塞可能な平板部材１３とから構成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係るアルミニウム製熱交換器用タンクを示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態に係るアルミニウム製熱交換器用タンクの製造方法を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るアルミニウム製熱交換器用タンクの別の例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１          タンク
２          ヘッダプレート
３          タンク本体
６          切欠部
７          第１部材
８          第２部材
９          フランジ部
１０        フランジ部
１１        成形部材
１２        成形部材
１３        平板部材
【図１】
2006214705.tif 000003
【図２】
2006214705.tif 000004
【図３】
2006214705.tif 000005