(57)【要約】【課題】  配管全周を心材のある真空断熱部で覆うことで、真空断熱材の断熱性能を高める。【解決手段】  断熱材料となる可撓性の心材３を、通気性のない２枚のラミネートフィルム５，７で覆い、内部の空気を排除した状態で各ラミネートフィルム５，７相互の縁部を熱溶着部９，１１にて熱溶着し、全体として可撓性を持たせた真空断熱材１とする。各ラミネートフィルム５，７の縁部の互いに向かい合う２辺の各熱溶着部９を、真空断熱材１の同一面上に設定する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱材料となる心材を、通気性のない２枚のラミネートフィルムで覆い、内部の空気を排除した状態で前記各ラミネートフィルム相互の縁部を熱溶着させ、全体として可撓性を持たせた真空断熱材において、前記各ラミネートフィルムの縁部の互いに向かい合う２辺の各熱溶着部を、同一面上に設定したことを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
請求項１に記載の真空断熱材を円柱状の部材に巻き付けて固定する真空断熱材の固定方法であって、前記真空断熱材の同一面上に設定した互いに向かい合う２辺の各熱溶着部と反対側の面を、前記円柱状の部材の外周面に接触させて巻き付け、前記同一面上に設定した互いに向かい合う２辺の各熱溶着部に設けた穴に、ひも状部材を通して縛り固定することを特徴とする真空断熱材の固定方法。
【請求項３】
請求項２に記載の真空断熱材の固定方法において、前記ひも状部材は伸縮性のあるゴム状の部材であることを特徴とする真空断熱材の固定方法。
【請求項４】
請求項２または３に記載の真空断熱材の固定方法において、前記円柱状の部材の外周長と、前記円柱状の部材の外周面に接触する前記真空断熱材の面の周方向長とを、互いに同一にすることを特徴とする真空断熱材の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱材料となる心材を、通気性のない２枚のラミネートフィルムで覆い、内部の空気を排除した状態で前記各ラミネートフィルム相互の縁部を熱溶着させ、全体として可撓性を持たせた真空断熱材および真空断熱材の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、全体として可撓性を持たせた真空断熱材としては、複数の小さな真空断熱ユニットを可撓性外装材で密封するもの（下記特許文献１参照）や、内部の心材の厚み方向に溝を形成し、溝に沿って曲げやすくしたもの（下記特許文献２参照）がある。
【特許文献１】特開昭５８−２８０９３号公報
【特許文献２】特許第３４７８７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、これらの真空断熱材は、その外装材として、心材を覆う互いに同形状の２枚のラミネートフィルムを使用し、内部の空気を排除して真空状態とした上で、２枚のラミネートフィルムの外周縁部を互いに熱溶着している。
【０００４】
ところが、この場合、可能性のある真空断熱材を、例えば流体流通用の配管など円柱状の部材に巻き付けて使用する場合には、外周縁部の熱溶着部が邪魔になり、配管全周を心材のある真空断熱部で覆うことが困難となって断熱性能の低下を招く。
【０００５】
そこで、本発明は、断熱を必要とする部材の全周を心材のある真空断熱部で覆うことで、断熱性能を高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、断熱材料となる心材を、通気性のない２枚のラミネートフィルムで覆い、内部の空気を排除した状態で前記各ラミネートフィルム相互の縁部を熱溶着させ、全体として可撓性を持たせた真空断熱材において、前記各ラミネートフィルムの縁部の互いに向かい合う２辺の各熱溶着部を、同一面上に設定したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、２枚のラミネートフィルムの熱溶着部のうち互いに向かい合う２辺の熱溶着部を、真空断熱材の同一面上に設けることで、真空断熱材を配管などの円柱状の部材に巻きつけて使用するときにも、断熱対象部位表面の全周を心材のある真空断熱部で覆うことができ、断熱性能を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【０００９】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態を示す真空断熱材１の熱溶着前の斜視図、図１（ｂ）は、同熱溶着後の斜視図である。図２は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。この真空断熱材１は、図１（ａ）のように断熱材となる心材３を通気性のない２枚のラミネートフィルム５，７で覆い、図１（ｂ）のように内部の空気を排除して密封状態としている。
【００１０】
ラミネートフィルム５，７は、例えばアルミニウムやステンレスなどの金属箔をプラスチックフィルムでラミネートしたものや、アルミニウムやステンレスなどの金属の薄膜層を内面に備えたプラスチックフィルムを用いる。
【００１１】
一方心材３の材質は、グラスウールやパーライトなどを用いる。心材３に可撓性を持たせるためには、例えば前記した特許文献１，２のような構成、すなわち複数の小さな真空断熱ユニットを可撓性外装材で密封したり、内部の心材３の厚み方向に溝を形成し、溝に沿って曲げやすくすればよい。
【００１２】
このように、本真空断熱ユニット１は、可撓性を持たせた心材３をラミネートフィルム５，７で覆うことで、全体として可撓性を持たせている。
【００１３】
上記した２枚のラミネートフィルム５，７は、いずれも長方形状を呈し、図１中で下部に位置するラミネートフィルム５が、長方形状を呈する心材３の下面およびその長手方向両端付近の上面を覆っている。一方、図１中で上部に位置するラミネートフィルム７は、心材３の長手方向中央部の上面を覆っている。
【００１４】
そして、このラミネートフィルム７の長手方向両端の縁部７ａと、下部のラミネートフィルム５の長方向両端の縁部５ａとを互いに接合し、この接合部を、図１（ｂ）に示すように熱溶着して熱溶着部９を形成する。すなわち、この２つの熱溶着部９，９は、ラミネートフィルム５，７の縁部のうち互いに向かい合う２辺に位置して同一面上に設定している。
【００１５】
また、２枚のラミネートフィルム５，７は、長手方向と直交する幅方向の寸法を、心材３の同方向の寸法より若干長く形成し、その幅方向の両端の縁部５ｂ，７ｂを互いに接合して図１（ｂ）のように熱溶着して熱溶着部１１を形成する。このとき熱溶着部１１が、前記した熱溶着部９が位置する側、つまり図２中で上面側となるように、各ラミネートフィルム５，７の幅寸法を調整しておく。
【００１６】
図３は、上記した真空断熱材１を、円柱状の部材である流体流通用の配管１３に巻き付けて固定した状態を示す断面図である。真空断熱材１の熱溶着部９を設けた側と反対側の面（図２中で下面）１ａを、配管１３の外周面に接触させて巻き付ける。このとき、配管１３の外周長と、配管１３の外周面１３ａに接触する真空断熱材１の面１ａの周方向長とを、互いに同一にすることで、真空断熱材１の心材３を備えた真空断熱部全体で配管１３の外周面を覆うことができる。
【００１７】
そして、真空断熱材１の熱溶着部９に穴９ａを形成し、この穴９ａに、伸縮性のあるゴム状のひも状部材１５を通して縛り固定する。穴９ａには、補強のために鳩目などを設けてもよい。また、上記した穴９ａをあける場所は、ラミネートフィルム５，７が熱溶着している場所に限り、穴９ａの周囲をシール材などでシールするとさらによい。
【００１８】
上記した実施形態によれば、２枚のラミネートフィルム５，７相互の熱溶着部のうち互いに向かい合う２辺の熱溶着部９を、真空断熱材１の同一面上に設けることで、この真空断熱部材１を、図３のように、配管１３などの円柱状の部材に巻きつけて使用するときにも、断熱対象部位表面を心材３のある真空断熱部のみで覆うことができ、断熱性能を高めることができる。
【００１９】
また、真空断熱材１は、断熱対象部材である配管１３に直接貼り付けたりせず、熱溶着部９に設けた穴９ａを利用し、ひも状部材１５で縛って固定することで、曲面部にも確実に密着性を高めて真空断熱材１を巻くことができ、さらに、巻きなおし、交換も容易になる。
【００２０】
上記のように縛って固定するためのひも状部材１５をゴムなどの伸縮性に富む材料にすることで、配管１３が径変化したり、流体の脈動などによって変形したとしても、その変形などにひも状部材１５が追従して伸縮する。
【００２１】
図４は、図３に対し、配管１３がゴム配管などの可撓性部材の場合に起こりうる、内圧変化による径の拡大や脈動による径の拡大時を示す。この場合、配管径が拡大すると、ひも状部材１５が伸びることでその変化を吸収し、また、径が元に戻れば、ひも状部材１５が縮み、真空断熱材１の配管１３に対する密着性を継続して維持し、真空断熱材１の剥がれや、破損を防ぐことができる。
【００２２】
また、図３に示すように、配管１３の外周長と、配管１３の外周面１３ａに接触する真空断熱材１の面１ａの周方向長とを、互いに同一にすることで、真空断熱材１の心材３を備えた部分全体で配管１３の外周面を覆うことができ、断熱性能をより高めることができる。
【００２３】
図５は、前記図２に対応する比較例であり、真空断熱材１０の心材３０を覆う２枚のラミネートフィルム５０，７０相互の熱溶着部９０が、真空断熱材１０の外周の側面に設けてある。この場合には、図３に示したような配管１３に真空断熱材１０を巻き付けた場合に、熱溶着部９０が邪魔になり、配管１３全周を心材３０のある真空断熱部で覆うことが困難となって断熱性能の低下を招く。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態を示す真空断熱材の熱溶着前の斜視図、（ｂ）は同熱溶着後の斜視図である。
【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の真空断熱材を配管に巻き付けて固定した状態を示す断面図である。
【図４】図３に対し配管径が拡大したときの断面図である。
【図５】図２に対応する比較例を示す真空断熱材の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  真空断熱材
１ａ  真空断熱材の同一面上に設定した互いに向かい合う２辺の熱溶着部と反対側の面
３  心材
５，７  ラミネートフィルム
９  真空断熱材の同一面上に設定した互いに向かい合う２辺の熱溶着部
９ａ  熱溶着部に設けた穴
１３  配管（円柱状の部材）
１３ａ  配管の外周面（円柱状の部材の外周面）
１５  ひも状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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