(57)【要約】【課題】作業性に優れ、品質の安定した冷蔵庫のヒンジ構造を提供する。【解決手段】合成樹脂製のスタンド３に設置された冷蔵庫本体５の開閉扉７を上下のヒンジ９、１１で回転自在に支持し、前記開閉扉７の下位側となるヒンジ１１を、合成樹脂製の前記スタンド３の上面に一体成形され受面が平らなヒンジ受面１３と、前記ヒンジ受面１３に固定ねじ２１、２３で固定支持された取付けベース２５から一体にヒンジピン２７が立上がる下部ヒンジ１５と、前記ヒンジピン２７に対して上方から回転自在に嵌合し前記開閉扉７の下端に設けられたヒンジピン嵌合部材１７とで構成する。【選択図】図１
2006214651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のスタンドに設置された冷蔵庫本体の開閉扉を上下のヒンジで回転自在に支持し、前記開閉扉の下位側となるヒンジを、合成樹脂製の前記スタンドの上面に一体成形され受面が平らなヒンジ受面と、前記ヒンジ受面に固定ねじで固定支持された取付けベースから一体にヒンジピンが立上がる下部ヒンジと、前記ヒンジピンに対して上方から回転自在に嵌合し前記開閉扉の下端に設けられたヒンジピン嵌合部材とで構成したことを特徴とする冷蔵庫のヒンジ構造。
【請求項２】
前記ヒンジ受面は、受面全面にわたって補強リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫のヒンジ構造。
【請求項３】
前記固定ねじは、少なくとも開閉扉に設けられたドアストッパが下部ヒンジに突当る近接部位で前記ヒンジピンに接近した位置と前記下部ヒンジに突当ったドアストッパ及びヒンジピンを通る延長軸線上でヒンジピンから離れた位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫のヒンジ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫のヒンジ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に回動式の冷蔵庫の開閉扉は、上下のヒンジによって開閉自在に支持されている。特に、開閉扉の下側に設けられる下位側のヒンジにあっては支持強度が求められるところから、多数提案されており例えば、扉下部の支持装置として公知となっている。その概要は冷蔵庫の外箱底面外側角部に設けた外箱補強用の側桁を前方に延出して扉下部支持部を形成する。扉下部支持部には冷蔵庫扉を回動自在に支持する支軸に設ける一方、側桁は、外箱下部にねじ止めされる構造となっている。
【特許文献１】実開昭６３−６９９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ヒンジを構成する側桁とヒンジピンとなる支軸は別部材として用意する必要があるため、部品点数が増えることと、特に、側桁は作業性が悪い外箱下面にビス止めするため、その取付け作業が大変面倒となる。
【０００４】
また、側桁の取付け時に金属接続によって外箱側の塗面に傷をつける恐れがある。傷をつけるとその補修作業が必要となるため作業に神経を使う等作業性の面で望ましくない。
【０００５】
そこで、本発明にあっては作業性に優れると共に、品質の安定した冷蔵庫のヒンジ構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために本発明にあっては、合成樹脂製のスタンドに設置された冷蔵庫本体の開閉扉を上下のヒンジで回転自在に支持し、前記開閉扉の下位側となるヒンジを、合成樹脂製の前記スタンドの上面に一体成形され受面が平らなヒンジ受面と、前記ヒンジ受面に固定ねじで固定支持された取付けベースから一体にヒンジピンが立上がる下部ヒンジと、前記ヒンジピンに対して上方から回転自在に嵌合し前記開閉扉の下端に設けられたヒンジピン嵌合部材とで構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の冷蔵庫のヒンジ構造によれば、上向きのヒンジ受面に対して下部ヒンジの取付けベースを上方から容易に確実に取付けることができる。この結果、品質の安定したヒンジが得られると共に塗面に傷をつける金属接触がなくなるため取付け作業に神経を使わなくて済むようになり、作業性に優れる。また、ヒンジ受面はスタンドと一体形状のため部品点数を少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１には、前記ヒンジ受面に、受面全面にわたって補強リブを設け、ヒンジ受面全体の支持強度の向上を図る。
【０００９】
第２には、前記固定ねじの取付位置を、少なくとも開閉扉に設けられたドアストッパが下部ヒンジに突当る近接部位で前記ヒンジピンに接近した位置と前記下部ヒンジに突当ったドアストッパ及びヒンジピンを通る延長軸線上でヒンジピンから離れた位置にそれぞれ設け、ドアストッパが突当った時の固定支持の外れにつながる下部ヒンジの動きを２箇所の固定ねじによって確実に拘束する。
【実施例】
【００１０】
以下、図１乃至図４の図面を参照しながら本発明の実施形態について具体的に説明する。
【００１１】
図１は本発明にかかる要部のヒンジ構造を示した断面説明図。図２は本発明にかる冷蔵庫の分解斜視図をそれぞれ示している。
【００１２】
冷蔵庫１はスタンド３に冷蔵本体５が設置された構造となっている。スタンド３は、全体が冷蔵庫本体１と同一色の合成樹脂の材質で作られている。
【００１３】
冷蔵庫本体５は、全面が開閉扉７となっていて上下のヒンジ９、１１を支点として開閉可能となっている。上位側のヒンジ９はヒンジアームにヒンジピンが回転自在に挿入される一般的なヒンジ構造となっている。
【００１４】
一方、下位側のヒンジ１１は、本発明にかかるもので、前記スタンド３の上面に一体成形されたスタンド３と同じ合成樹脂製のヒンジ受面１３と、前記ヒンジ受面１３に固定支持された下部ヒンジ１５と、前記下部ヒンジ１５に対して回転自在に嵌合し前記開閉扉７の下端に設けられたヒンジピン嵌合部材１７とで構成されている。
【００１５】
ヒンジ受面１３は、格子状の補強リブ１９によって支持強度が確保されると共に補強リブ１９の上面が平らな受面となっている。
【００１６】
下部ヒンジ１５は、前記ヒンジ受面１３に対して第１、第２の固定ねじ２１、２３によって固定支持された取付けベース２５から一体にヒンジピン２７が立上がる構造となっている。第１、第２の固定ねじ２１、２３は、図３に示すように開閉扉７が一杯に開いた時にそのドアストッパ２９が下部ヒンジ１５のストッパ受面３１に突当るようになるがその衝撃を受け止め、取付けベース２５を確実に固定支持するようになっている。
【００１７】
具体的には、図４に示すようにストッパ受面３１にドアストッパ２９からの衝撃荷重が作用すると下部ヒンジ１５の前方となるストッパ受面３１側では下向きの力Ｗ１が、後方では上向きの力Ｗ２が働くことから、その動きを抑えるためにストッパ受面３１とヒンジピン２７の近い部位を第１の固定ねじ２１により固定支持する。また、前記ストッパ受面３１に突当ったドアストッパ２９及びヒンジピン２７を通る延長軸線上Ｘでヒンジピン２７から離れた後方に第２の固定ねじ２３で固定支持することで、最少の数で確実な固定状態を確保している。
【００１８】
ヒンジピン嵌合部材１７は、開閉扉７の上端と下端に後付けされる上下のドアキャップ３３、３５の内、下位側のドアキャップ３５に前記ドアストッパ２９と共に設けられている。ヒンジピン嵌合部材１７は図１に示すように下位側のドアキャップ３５と一体成形され前記ヒンジピン２７に対して上方から嵌挿できるよう筒状の形状となっている。
【００１９】
ドアストッパ２９は、前記下位側のドアキャップ３５とは別体に作られていてそのドアキャップ３５の底面にねじ等の固定手段によって一体に固定支持された構造となっている。
【００２０】
このように構成されたヒンジ構造によれば、上向きのヒンジ受面１３に対して下部ヒンジ１５の取付けベース２５を上からセットし固定ねじ２１、２３によって容易に取付けることができる。この時の作業は無理な作業姿勢を強いられることなく上方から行なえるため、品質の安定したヒンジが得られると共に、塗面に傷をつける金属接触がなくなるため取付け作業に神経を使わなくて済むため取付け作業は容易、迅速に完了する。
【００２１】
また、ヒンジ受面１３はスタンド３と一体形状のためヒンジの部品点数を少なくできる。
【００２２】
一方、開閉扉７の開扉時にドアストッパ２９がストッパ受面３１に衝突するとそのときに発生する前方の下向きの力Ｗ１は第１の固定ねじ２１によって、後方の上向きの力Ｗ２は第２の固定ねじ２３によってそれぞれ受け止められると共に補強リブ１９による支持強度の向上と相俟って長期間にわたり安定した品質の高いヒンジ機構が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にかかる冷蔵庫の下位側のヒンジ構造を示した要部の断面説明図。
【図２】冷蔵庫全体の分解説明図。
【図３】ストッパ受面に対する下部ヒンジの取付け状態を示した概要平面図。
【図４】ストッパ受面にドアストッパが衝突した時の下部ヒンジの動きを示す説明図。
【符号の説明】
【００２４】
３    スタンド
５    冷蔵庫全体
７    開閉扉
９    上位側のヒンジ
１１    下位側のヒンジ
１３    ヒンジ受面
１５    下部ヒンジ
１７    ヒンジピン嵌合部材
１９    補強リブ
２１、２３    固定ねじ
２５    取付けベース
２７    ヒンジピン
２９    ドアストッパ
Ｘ    延長軸線
【図１】
2006214651.tif 000003
【図２】
2006214651.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006214651.tif 000006