(57)【要約】【課題】回転式圧縮機（10）の圧縮過程で発生する鏡板（37）の変形を低減させる。【解決手段】回転式圧縮機（10）の鏡板（37）に設けられた吐出弁機構（50）を、吐出通路の側壁からなる弁座（50c）と、吐出通路（51,52）の軸方向へ可動な弁体（50a）と、弁体（50a）を弁座（50c）に向けて付勢する弾性部材（50b）とを備えるポペット弁により構成する。【選択図】図３
2006275012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のシリンダ室（41,42）を有するシリンダ（40）と、該シリンダ（40）に対して偏心してシリンダ室（41,42）に収納され、シリンダ室（41,42）を外側シリンダ室（41）と内側シリンダ室（42）とに区画する環状ピストン（45）と、上記シリンダ室（41,42）に配置され、各シリンダ室（41,42）を第１室（41a,42a）と第２室（41b,42b）とに区画するブレード（46）と、該シリンダ（40）又は該環状ピストン（45）の一端部に形成されて上記シリンダ室（41,42）に面する鏡板（37）とを備え、上記シリンダ（40）と上記環状ピストン（45）とが相対的に偏心回転運動することによって上記シリンダ室（41,42）内の流体を圧縮する回転式圧縮機であって、
上記鏡板（37）には、圧縮された流体を上記シリンダ室（41,42）から吐出させるための吐出通路（51,52）と、該吐出通路（51,52）を開閉する吐出弁機構（50）とが設けられており、
上記吐出弁機構（50）は、上記吐出通路（51,52）の側壁からなる弁座（50c）と、該吐出通路（51,52）の軸方向へ可動な弁体（50a）と、該弁体（50a）を該弁座（50c）に向けて付勢する弾性部材（50b）とを備えたポペット弁（50）により構成されていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記弁座（50c）を構成する吐出通路（51,52）の側壁は、上記シリンダ室（41,42）側へ向かってすぼまったテーパ−面となっていることを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記吐出弁機構（50）を構成するポペット弁（50）は、上記弾性部材（50b）としてコイルばね（50b）を備えていることを特徴とする回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状のシリンダ室内に配置された環状のピストンの内側と外側とで流体を圧縮する回転式圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、環状のシリンダ室を有するシリンダと、該シリンダ室内に配置された環状ピストンとが相対的に偏心回転運動することによって、シリンダ室に吸入した流体を圧縮する回転式圧縮機が知られている。この回転式圧縮機は、環状のシリンダ室が環状ピストンによって該環状ピストンの内側と外側とに区画され、その両方で吸入した流体の圧縮を行うことができるものである。この回転式圧縮機は、例えば冷媒回路を流通する冷媒を圧縮するために使用される。
【０００３】
この種の回転式圧縮機が、特許文献１に開示されている。この回転式圧縮機は、シリンダが固定され、環状ピストンがクランク軸に係合して偏心回転運動するように構成されている。この回転式圧縮機には、流体の圧縮室となる内部ポケットと外部ポケットとが、シリンダ内における環状ピストンの内側と外側とに形成されている。シリンダの上側には、内側ポケットと外側ポケットとに面する上部材が設けられている。上部材には、内側ポケットと外側ポケットとのそれぞれに対応する排出通路が設けられている。各排出通路の出口には、排出バルブが設けられている。排出バルブは、共に板状のバルブリテイナを介して上部材に固定されている。バルブリテイナは、排出バルブのオーバーフレキシングを防いでいる。
【０００４】
この回転式圧縮機では、流体の圧縮過程において内部ポケットと外部ポケットとの内圧が上昇すると、排出バルブが弁座から離れて開状態になる。そして、圧縮された流体が、排出通路を通過してケーシング内の排出室に吐出される。
【特許文献１】特開平６−２８８３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の回転式圧縮機では、吐出通路を開閉する吐出弁機構が、リード弁からなる弁体と、シリンダ室に面する鏡板における吐出通路の出口の外周部分からなる弁座と、板状の弁押さえとから構成されていた。回転式圧縮機では、環状ピストンの内側と外側のそれぞれに形成されるシリンダ室に連通する吐出通路が、比較的近い位置に形成される。このため、それぞれの吐出通路を開閉する弁体が並んで配置されるので、その弁体を押さえるための弁押さえの面積が比較的大きくなっている。
【０００６】
また、このような吐出弁機構では、シリンダ室内が高圧状態になると、リード弁からなる弁体が湾曲して弁座から離れるようになっている。ここで、弁体の長さが短いと、シリンダ室内が高圧状態の時に弁体が弁座から離れる距離が短く、シリンダ室内で圧縮された流体が弁体と弁座との隙間を通過しにくくなるので、弁体はある程度の長さが必要なものである。このため、弁押さえの面積は、さらに大きくなっている。
【０００７】
また、回転式圧縮機では、弁体と弁座との接触面よりシリンダ室側の吐出通路が、圧縮過程において吐出されない流体が残るデッドボリューム（死容積）になる。このため、従来の回転式圧縮機では、デッドボリュームが小さくなるように、吐出通路を短くして弁押さえが設けられる弁座部を鏡板の他の部分に比べて薄肉に形成するのが望ましい。しかし、弁座部を薄肉に形成すると、その部分の強度が他の部分に比べて小さくなる。さらに、他の部分に比べて強度が小さい弁座部は、面積が弁押さえに合わせて比較的大きくなる。このため、シリンダ室内が低圧状態の時に、吐出通路の外側の高圧の吐出空間との差圧が大きくなって弁座部がシリンダ室側に押圧されて大きく変形するおそれがある。そして、シリンダと鏡板との接触面に隙間ができ、シリンダ室からシリンダの外側に流体が漏れるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするこころは、回転式圧縮機の圧縮過程で発生する鏡板の変形を低減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、環状のシリンダ室（41,42）を有するシリンダ（40）と、該シリンダ（40）に対して偏心してシリンダ室（41,42）に収納され、シリンダ室（41,42）を外側シリンダ室（41）と内側シリンダ室（42）とに区画する環状ピストン（45）と、上記シリンダ室（41,42）に配置され、各シリンダ室（41,42）を第１室（41a,42a）と第２室（41b,42b）とに区画するブレード（46）と、該シリンダ（40）又は該環状ピストン（45）の一端部に形成されて上記シリンダ室（41,42）に面する鏡板（37）とを備え、上記シリンダ（40）と上記環状ピストン（45）とが相対的に偏心回転運動することによって上記シリンダ室（41,42）内の流体を圧縮する回転式圧縮機（10）を対象とする。そして、上記鏡板（37）には、圧縮された流体を上記シリンダ室（41,42）から吐出させるための吐出通路（51,52）と、該吐出通路（51,52）を開閉する吐出弁機構（50）とが設けられており、上記吐出弁機構（50）は、上記吐出通路（51,52）の側壁からなる弁座（50c）と、該吐出通路（51,52）の軸方向へ可動な弁体（50a）と、該弁体（50a）を該弁座（50c）に向けて付勢する弾性部材（50b）とを備えたポペット弁（50）により構成されている。
【００１０】
第１の発明では、弁座（50c）が吐出通路（51,52）の側壁から構成されて、弁座（50c）が吐出通路（51,52）内に位置している。つまり、吐出弁機構（50）が閉状態の時に、弁体（50a）が弁座（50c）を構成する吐出通路（51,52）の側壁に密着する。この吐出弁機構（50）は、流体が圧縮されてシリンダ室（41,42）の内圧が上昇すると、弾性部材（50b）の変形に伴い弁体（50a）が吐出通路（51,52）の出口側（シリンダ室（41,42）とは逆側）へ移動して弁体（50a）と弁座（50c）との間に隙間ができ、開状態になる。この発明の回転式圧縮機（10）では、吐出通路（51,52）のうち弁体（50a）と弁座（50c）との接触面より出口側が、圧縮過程におけるデッドボリューム（死容積）にならない。
【００１１】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記弁座（50c）を構成する吐出通路（51,52）の側壁が、上記シリンダ室（41,42）側へ向かってすぼまったテーパ−面となっている。
【００１２】
第２の発明では、吐出弁機構（50）が閉状態の時に弁体（50a）が密着する弁座（50c）が、シリンダ室（41,42）側へ向かってすぼまったテーパ−面になっている。弁体（50a）は、弾性部材（50b）によって弁座（50c）であるテーパ−面（50c）に付勢されている。
【００１３】
第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記吐出弁機構（50）を構成するポペット弁（50）が、上記弾性部材（50b）としてコイルばね（50b）を備えている。
【００１４】
第３の発明では、ポペット弁（50）がコイルばね（50b）によって弁座（50c）に向けて付勢されている。流体が圧縮されてシリンダ室（41,42）の内圧が上昇すると、コイルばね（50b）が収縮して弁体（50a）が弁座（50c）から離れ、吐出弁機構（50）が開状態になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、弁座（50c）が吐出通路（51,52）内に位置しており、吐出通路（51,52）のうち弁体（50a）と弁座（50c）との接触面より出口側が、圧縮過程におけるデッドボリューム（死容積）にならない。そこで、弁座（50c）をシリンダ室（41,42）寄りに形成すれば、吐出通路（51,52）が長くなってもデッドボリューム（死容積）は増加しない。従って、この発明の回転式圧縮機（10）では、鏡板（37）に従来のような薄肉の弁座部を形成する必要がない。そして、鏡板（37）から薄肉の弁座部がなくなると、鏡板（37）の剛性低下を回避することができる。よって、鏡板（37）の変形に伴う冷媒漏れを低減させることができるので、この発明の回転式圧縮機（10）では圧縮効率を向上させることができる。
【００１６】
また、上記第２の発明では、吐出弁機構（50）が閉状態の時に弁体（50a）が密着する弁座（50c）が、テーパ−面になっている。つまり、弁体（50a）と弁座（50c）との互いの接触面からなるシール面が、テーパ−状になっている。従って、シール面がテーパ−状になっていない場合に比べて、シール面の面積が大きくなるので、吐出弁機構（50）によるシールがより確実になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
《発明の実施形態》
本発明の実施形態について説明する。実施形態に係る圧縮機（10）は、後述する環状ピストン（45）とシリンダ（40）とが相対的に偏心回転運動することによってシリンダ室（41,42）内の流体を圧縮する回転式圧縮機（10）である。この回転式圧縮機（10）は、例えば空気調和装置の冷媒回路に設けられ、蒸発器から吸入した冷媒を圧縮して凝縮器へ吐出する圧縮機として用いられる。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の回転式圧縮機（10）は、いわゆる全密閉型に構成されている。この回転式圧縮機（10）は、縦長の密閉容器状に形成されたケーシング（15）を備えている。このケーシング（15）は、縦長の円筒状に形成された１つの筒状部材（16）と、それぞれ椀状に形成されて筒状部材（16）の上端及び下端に１つずつ取り付けられた碗状部材（17,18）とによって構成されている。上側の碗状部材（17）には、該碗状部材（17）を貫通する吐出管（13）が設けられている。筒状部材（16）には、該筒状部材（16）を貫通する吸入管（14）が設けられている。
【００２０】
ケーシング（15）の内部には、下から上へ向かって順に、圧縮機構（20）と、電動機（30）とが配置されている。ケーシング（15）の内部には、電動機（30）の上側に第１空間（8）が形成され、電動機（30）と圧縮機構（20）との間に第２空間（9）が形成されている。また、ケーシング（15）の内部には、上下方向に延びるクランク軸（33）が設けられている。
【００２１】
クランク軸（33）は、主軸部（33a）と偏心部（33b）とを備えている。偏心部（33b）は、クランク軸（33）の下寄りの位置に設けられ、主軸部（33a）よりも大径の円柱状に形成されている。この偏心部（33b）は、その軸心が主軸部（33a）の軸心から所定量だけ偏心している。
【００２２】
圧縮機構（20）は、ケーシング（15）に固定された上部ハウジング（36）と下部ハウジング（37）との間に構成されている。圧縮機構（20）は、図２に示すように、シリンダ（40）と環状ピストン（45）とブレード（46）と揺動ブッシュ（27）とを備えている。環状ピストン（45）は、下部ハウジング（37）と一体的に形成されている。
【００２３】
シリンダ（40）は、外側シリンダ（40a）と内側シリンダ（40b）とを備えている。外側シリンダ（40a）と内側シリンダ（40b）とは、上部が連結部材（47）で連結されて一体になっている（図１参照）。連結部材（47）は、環状ピストン（45）の一端部（上側）に形成され、後述するシリンダ室（41,42）に面している。
【００２４】
外側シリンダ（40a）と内側シリンダ（40b）とは、共に円環状に形成されている。外側シリンダ（40a）の内周面と内側シリンダ（40b）の外周面とは、互いに同一中心上に配置された円筒面になっている。外側シリンダ（40a）の内周面と内側シリンダ（40b）の外周面との間には、環状のシリンダ室（41,42）が形成されている。
【００２５】
内側シリンダ（40b）の内周面には、クランク軸（33）の偏心部（33b）が摺動自在に嵌め込まれている。本実施形態の回転式圧縮機（10）では、環状ピストン（45）が固定されてシリンダ（40）が偏心回転運動を行うことで、該環状ピストン（45）と該シリンダ（40）とが相対的に回転するように構成されている。
【００２６】
環状ピストン（45）は、円環の一部分が分断されたＣ型形状に形成されている。環状ピストン（45）は、外周面が外側シリンダ（40a）の内周面よりも小径で、内周面が内側シリンダ（40b）の外周面よりも大径に形成されている。環状ピストン（45）は、シリンダ（40）に対して偏心した状態でシリンダ室（41,42）内に収納されている。これにより、環状ピストン（45）がシリンダ室（41,42）を内側と外側とに区画している。環状ピストン（45）の外周面と外側シリンダ（40a）の内周面との間には、外側シリンダ室（41）が形成され、環状ピストン（45）の内周面と内側シリンダ（40b）の外周面との間には、内側シリンダ室（42）が形成されている。
【００２７】
環状ピストン（45）とシリンダ（40）とは、環状ピストン（45）の外周面と外側シリンダ（40a）の内周面とが１点で実質的に接する状態（厳密にはミクロンオーダーの隙間があるが、その隙間での冷媒の漏れが問題にならない状態）において、その接点と位相が１８０°異なる位置で、環状ピストン（45）の内周面と内側シリンダ（40b）の外周面とが１点で実質的に接するようになっている。
【００２８】
ブレード（46）は、環状ピストン（45）の分断箇所を挿通して、外側シリンダ（40a）の内周面から内側シリンダ（40b）の外周面までシリンダ室（41,42）の径方向に延びるように構成されている。ブレード（46）は、外側シリンダ（40a）の内周面と内側シリンダ（40b）の外周面とに固定されている。これによって、ブレード（46）は、上記各シリンダ室（41,42）を第１室である高圧室（圧縮室）（41a,42a）と第２室である低圧室（吸入室）（41b,42b）とに区画している。
【００２９】
揺動ブッシュ（27）は、環状ピストン（45）の分断部（円環の一部分が抜き取られたＣ型形状の開口部）において、環状ピストン（45）とブレード（46）とを相互に可動に連結している。揺動ブッシュ（27）は、ブレード（46）に対して高圧室（41a,42a）側に位置する吐出側ブッシュ（27a）と、ブレード（46）に対して低圧室（41b,42b）側に位置する吸入側ブッシュ（27b）とから構成されている。吐出側ブッシュ（27a）と吸入側ブッシュ（27b）とは、いずれも断面形状が略半円形で同一形状に形成され、フラット面同士が対向するように配置されている。そして、両ブッシュ（27a，27b）の対向するフラット面の間のスペースがブレード溝（28）を構成している。
【００３０】
このブレード溝（28）には、ブレード（46）が挿入されている。揺動ブッシュ（27a,27b）のフラット面（ブレード溝（28）の両側面）は、ブレード（46）と実質的に面接触している。揺動ブッシュ（27a,27b）の円弧状の外周面は、環状ピストン（45）と実質的に面接触している。揺動ブッシュ（27a,27b）は、ブレード溝（28）にブレード（46）を挟んだ状態で、ブレード（46）がその面方向にブレード溝（28）内を進退するように構成されている。同時に、揺動ブッシュ（27a，27b）は、環状ピストン（45）に対してブレード（46）と一体的に揺動するように構成されている。従って、揺動ブッシュ（27）は、該揺動ブッシュ（27）の中心点を揺動中心としてブレード（46）と環状ピストン（45）とが相対的に揺動可能となり、かつブレード（46）が環状ピストン（45）に対して該ブレード（46）の面方向へ進退可能となるように構成されている。
【００３１】
なお、この実施形態では両ブッシュ（27a，27b）を別体とした例について説明したが、両ブッシュ（27a，27b）は、一部で連結することにより一体構造としてもよい。
【００３２】
上部ハウジング（36）と下部ハウジング（37）とには、クランク軸（33）を支持するための軸受部（36a,37a）がそれぞれ形成されている。本実施形態の回転式圧縮機（10）では、クランク軸（33）が圧縮機構（20）を上下方向に貫通している。クランク軸（33）は、上部ハウジング（36）と下部ハウジング（37）とを介してケーシング（15）に保持されている。
【００３３】
下部ハウジング（37）は、シリンダ（40）の一端部（下側）に形成され、シリンダ室（41,42）に面している。この下部ハウジング（37）は、本発明に係る鏡板を構成している。また、下部ハウジング（37）の下側には、マフラー（23）が取り付けられている。下部ハウジング（37）とマフラー（23）との間には、吐出空間（53）が形成されている。また、上部ハウジング（36）と下部ハウジング（37）との外縁部には、吐出空間（53）と第２空間（9）とを接続する接続通路（57）が形成されている。
【００３４】
下部ハウジング（37）は、図３に示すように、圧縮された冷媒をシリンダ室の高圧室（41a,42a）から吐出させるための吐出通路（51,52）と、該吐出通路（51,52）を開閉する吐出弁（50）とを備えている。吐出通路（51,52）は、シリンダ室の高圧室（41a,42a）と吐出空間（53）とを接続している。吐出弁（50）、吐出通路（51,52）についての詳細は後述する。
【００３５】
電動機（30）は、ステータ（31）とロータ（32）とを備えている。ステータ（31）は、ケーシング（10）の筒状部材（16）の内壁に固定されている。ロータ（32）は、ステータ（31）の内側に配置されてクランク軸（33）の主軸部（33a）と連結されており、クランク軸（33）がロータ（32）とともに回転するように構成されている。
【００３６】
クランク軸（33）の下端部には、給油ポンプ（34）が設けられている。この給油ポンプ（34）は、クランク軸（33）の軸心に沿って延びて圧縮機構（20）と連通する給油路（図示省略）と接続されている。そして、給油ポンプ（34）は、ケーシング（15）内の底部に貯留された潤滑油を給油路を通じて圧縮機構（20）の摺動部に供給するように構成されている。
【００３７】
以上の構成において、クランク軸（33）が回転すると、外側シリンダ（40a）及び内側シリンダ（40b）は、ブレード溝（28）の方向（シリンダ室（41,42）の径方向）に進退しながら、揺動ブッシュ（27）の中心点を揺動中心として揺動する。この揺動動作により、シリンダ（40）は、クランク軸（33）に対して偏心しながら回転（公転）運動する（図４(Ａ)から(Ｄ)参照）。
【００３８】
また、外側シリンダ（40a）の外側には、吸入空間（6）が形成されている（図１参照）。筒状部材（16）を貫通する吸入管（14）の出口端は、吸入空間（6）に開口している。また、下部ハウジング（37）には、シリンダ（40）の径方向に延びる吸入通路（7）が形成されている。この吸入通路（7）は、内側シリンダ室（42）から吸入空間（6）に跨って、長穴状に形成されている。吸入通路（7）は、シリンダ室（41,42）の低圧室（41b,42b）と吸入空間（6）とを連通している。また、外側シリンダ（40a）には、吸入空間（6）と外側シリンダ室（41）の低圧室（41b）とを連通する貫通孔（43）が形成され、環状ピストン（45）には、外側シリンダ室（41）の低圧室（41b）と内側シリンダ室（42）の低圧室（42b）とを連通する貫通孔（44）が形成されている。
【００３９】
図３に示すように、下部ハウジング（37）には、その軸方向に貫通する外側吐出通路（51）及び内側吐出通路（52）が形成されている。上記両吐出通路（51,52）は、断面が円形に形成されている。外側吐出通路（51）の内径は、内側吐出通路（52）の内径よりも大きくなっている。外側吐出通路（51）の入口端は、外側シリンダ室（41）の高圧室（41a）に開口している。内側吐出通路（52）の入口端は、内側シリンダ室（42）の高圧室（42a）に開口している。
【００４０】
外側吐出通路（51）と内側吐出通路（52）とは、側壁がテーパ−状に形成された入口側通路（51a,52a）と、一様断面に形成された出口側通路（51b,52b）とをそれぞれ備えている。入口側通路（51a,52a）の側壁は、シリンダ室（41,42）側へ向かってすぼまったテーパ−状になっている。この入口側通路（51a,52a）の側壁は、吐出弁（50）の弁座（50c）を構成している。
【００４１】
吐出弁（50）は、円錐台状の弁体（50a）と、弾性部材としてのコイルばね（50b）と、上述の弁座（50c）とから構成されている。この吐出弁（50）は、本発明に係る吐出弁機構を構成している。この吐出弁（50）は、弁体（50a）が吐出通路（51,52）の軸方向に移動する形式のいわゆるポペット弁である。
【００４２】
弁体（50a）の底面には、コイルばね（50b）の一端が取り付けられている。円錐台状の弁体（50a）の斜面は、弁座（50c）となる入口側通路（51a,52a）の側壁に合致するテーパー面に形成されている。また、弁体（50a）が弁座（50c）に着座した状態では、弁体（50a）の上面が下部ハウジング（37）の上面とほぼ面一になっている。また、弁体（50a）の高さは、入口側通路（51a,52a）の長さよりも短くなっている。これによって、弁体（50a）が吐出通路（51,52）の出口側に移動すると、弁体（50a）と弁座（50c）との間に隙間が形成される。
【００４３】
下部ハウジング（37）には、吐出弁（50）を支持するための支持部材（56）が設けられている。支持部材（56）は、板状部材であって、吐出通路（51,52）の両出口を覆うように設けられている。支持部材（56）は、その外周部分でねじによって下部ハウジング（37）に固定されている。支持部材（56）には、吐出通路（51,52）の各出口に合わせて円形の貫通孔（56a,56a）が形成されている。支持部材（56）の貫通孔（56a,56a）の外周部分には、コイルばね（50b,50b）の他端がそれぞれ取り付けられている。
【００４４】
コイルばね（50b）は、弁座（50c）に向けて弁体（50a）を付勢している。シリンダ室（41,42）の内圧が上昇すると、コイルばね（50b）が収縮して、弁体（50a）が吐出通路（51,52）の出口側に移動する。これによって、弁体（50a）と弁座（50c）とが離れ、吐出弁（50）が開状態になる。
【００４５】
−運転動作−
次に、この回転式圧縮機（1）の運転動作について図４を参照しながら説明する。
【００４６】
電動機（30）を起動すると、ロータ（32）の回転がクランク軸（33）を介して圧縮機構（20）の外側シリンダ（40a）及び内側シリンダ（40b）に伝達される。その結果、ブレード（46）が揺動ブッシュ（27a,27b）の間で往復運動（進退動作）を行い、かつ、ブレード（46）と揺動ブッシュ（27a,27b）が一体的となって、環状ピストン（45）に対して揺動動作を行う。そして、外側シリンダ（40a）及び内側シリンダ（40b）が環状ピストン（45）に対して揺動しながら公転し、圧縮機構（20）が所定の圧縮動作を行う。
【００４７】
ここで、外側シリンダ室（41）においては、図３(Ｄ）の状態（低圧室（41b）がほぼ最小容積となる状態）からシリンダ（40）が図の右回りに公転することで、吸入通路（7）から低圧室（41b）に冷媒が吸入される。同時に、冷媒は、吸入空間（6）から貫通孔（43）を介して低圧室（41b）に吸入される。そして、シリンダ（40）が図３の(Ａ)、(Ｂ)、(Ｃ)の順に公転して再び図３の(Ｄ)の状態になると、上記低圧室（41b）への冷媒の吸入が完了する。
【００４８】
ここで、この低圧室（41b）は、冷媒が圧縮される高圧室（41a）となる一方、ブレード（46）を隔てて新たな低圧室（41b）が形成される。この状態でシリンダ（40）がさらに回転すると、新たに形成された低圧室（41b）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（41a）の容積が減少し、該高圧室（41a）で冷媒が圧縮される。そして、高圧室（41a）の圧力が所定値になると（高圧室（41a）の圧力が、吐出空間（53）の圧力とコイルばね（50b）の付勢力との合計を上回ると）、吐出弁（50）のコイルばね（50b）が収縮して、弁体（50a）が外側吐出通路（51）の出口側に移動する。そして、弁体（50a）と、弁座（50c）との間に隙間ができ、吐出弁（50）が開状態になる。これによって、外側シリンダ室（41）内で圧縮された高圧冷媒が、外側吐出通路（51）を通過して、吐出空間（53）へ吐出される。
【００４９】
内側シリンダ室（42）においては、図３(Ｂ)の状態（低圧室（42b）の容積がほぼ最小となる状態）からシリンダ（40）が図の右回りに公転することで、吸入通路（7）から低圧室（42b）に冷媒が吸入される。同時に、冷媒は、吸入空間（6）から貫通孔（44）を介して低圧室（42b）に吸入される。そして、シリンダ（40）が図３の(Ｃ)、(Ｄ)、(Ａ)の順に公転して再び図３の(Ｂ)の状態になると、上記低圧室（42b）への冷媒の吸入が完了する。
【００５０】
ここで、この低圧室（42b）は、冷媒が圧縮される高圧室（42a）となる一方、ブレード（46）を隔てて新たな低圧室（42b）が形成される。この状態でシリンダ（40）がさらに回転すると、新たに形成された低圧室（42b）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（42a）の容積が減少し、該高圧室（42a）で冷媒が圧縮される。そして、高圧室（42a）の圧力が所定値になると（高圧室（42a）の圧力が、吐出空間（53）の圧力とコイルばね（50b）の付勢力との合計を上回ると）、吐出弁（50）のコイルばね（50b）が収縮して、弁体（50a）が内側吐出通路（52）の出口側に移動する。そして、弁体（50a）と、弁座（50c）との間に隙間ができ、吐出弁（50）が開状態になる。これによって、内側シリンダ室（42）内で圧縮された高圧冷媒が、内側吐出通路（52）を通過して、吐出空間（53）へ吐出される。
【００５１】
吐出空間（53）へ吐出された冷媒は、接続通路（57）を流通して第２空間（9）へ流入する。そして、第２空間（9）へ流入した冷媒は、ステータ（31）の外周に形成されたコアカットやステータ（31）とロータ（32）との隙間を流通して第１空間（8）へ流入し、吐出管（13）から吐出される。
【００５２】
−実施形態の効果−
本実施形態では、弁座（50c）が吐出通路（51,52）内に位置している。弁座（50c）は、シリンダ室（41,42）に面する下部ハウジング（37）の上面に連続して形成されている。そして、弁体（50a）が弁座（50c）に着座した状態では、弁体（50a）の上面が下部ハウジング（37）の上面とほぼ面一になっている。つまり、この実施形態の回転式圧縮機（10）では、圧縮過程におけるデッドボリューム（死容積）が実質的にゼロになっている。そして、吐出通路（51,52）が長くなってもデッドボリューム（死容積）は変化しないので、下部ハウジング（37）に従来のような薄肉の弁座部を形成する必要がなく、軸受部（37a）を除く下部ハウジング（37）の部材厚をほぼ一様にしている。このため、下部ハウジング（37）の剛性低下を回避することができる。よって、下部ハウジング（37）の変形に伴う冷媒漏れを低減させることができるので、この発明の回転式圧縮機（10）では圧縮効率を向上させることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、吐出弁（50）が閉状態の時に弁体（50a）が密着する弁座（50c）が、テーパ−面になっている。つまり、弁体（50a）と弁座（50c）との互いの接触面からなるシール面が、テーパ−状になっている。従って、シール面がテーパ−状になっていない場合に比べて、シール面の面積が大きくなるので、吐出弁（50）によるシールがより確実になる。
【００５４】
《その他の実施形態》
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００５５】
例えば、シリンダ（40）を固定側とし、環状ピストン（45）を可動側にしてもよい。
【００５６】
また、シリンダ（40）は、外側シリンダ（40a）と内側シリンダ（40b）とを、その下端において連結部材（47）で連結することにより一体的にし、環状ピストン（45）は、上部ハウジング（36）に一体的に形成してもよい。この場合、上部ハウジング（36）が、本発明に係る鏡板（37）を構成し、吐出通路（51,52）と該吐出通路（51,52）を開閉する吐出弁（50）とを備えている。
【００５７】
また、環状ピストン（45）は分断部を有しない完全な円環状に形成する一方、ブレード（46）は、外側ブレード（46）と内側ブレード（46）とに分割し、外側ブレード（46）が外側シリンダ（40a）より進退して環状ピストン（45）に接し、内側ブレード（46）が内側シリンダ（40b）より進退して環状ピストン（45）に接するようにしてもよい。
【００５８】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上説明したように、本発明は、環状のシリンダ室内に配置された環状のピストンの内側と外側とで流体を圧縮する回転式圧縮機について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施形態に係る回転式圧縮機の縦断面図である。
【図２】実施形態に係る回転式圧縮機の圧縮機構の横断面図である。
【図３】実施形態に係る回転式圧縮機の吐出通路の縦断面図である。
【図４】実施形態に係る回転式圧縮機の圧縮機構の動作を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
10  回転式圧縮機
37  下側ハウジング（鏡板）
40  シリンダ
41  外側シリンダ室
41a 高圧室（第１室）
41b 低圧室（第２室）
42  内側シリンダ室
42a 高圧室（第１室）
42b 低圧室（第２室）
45  環状ピストン
46  ブレード
50  吐出弁（吐出弁機構）
50a 弁体
50b コイルばね（弾性部材）
50c 弁座
51  外側吐出通路（吐出通路）
52  内側吐出通路（吐出通路）
【図１】
2006275012.tif 000003
【図２】
2006275012.tif 000004
【図３】
2006275012.tif 000005
【図４】
2006275012.tif 000006