(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の板状体同士を一旦連結すれば容易に外れない連結具において、構造が簡単で製造コストが低廉で、嵩張らず、一挙動で連結可能な連結具を提供する。【解決手段】重なり合う部分を貫通するスリットが設けられた複数の板状部材を連結する連結具において、上側板状部材の上面に面接触する上挟持板１１と、上挟持板１１から垂直に延びスリットに挿入する差込板１２と、上挟持板から板状部材を重ねた厚みに相当する距離を置いて差込板１２の両側辺から回動可能に延び、上辺が下側板状部材の下面に線接触する下挟持板１３とからなり、スリットに差込板１２を挿入する際には両下挟持板１３を差込板１２に折り重ねて近接させておき、挿入した後には下挟持板１３の持つ復元弾性により差込板１２から離間することでスリットから抜き取り不可能とし、板状部材を上挟持板１１と下挟持板１３とで挟み込み連結できるようにした。【選択図】図１
2006214568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重なり合う部分を貫通するスリットが設けられた複数の板状部材を連結する連結具において、上側板状部材の上面に面接触する上挟持板と、前記上挟持板から垂直下方に延びスリットに挿入する差込板と、前記上挟持板から前記複数の板状部材を重ねた厚みに相当する距離をおいて前記差込板の両側辺から回動可能に延び、上辺が下側板状部材の下面に線接触する下挟持板とからなり、スリットに差込板を挿入する際には、前記両下挟持板を差込板に折り重ねて近接させておき、挿入した後には、下挟持板の持つ復元弾性により差込板から離間することでスリットから抜き取り不可能とし、複数の板状部材を上挟持板と下挟持板とで挟み込んで連結することを特徴とする連結具。
【請求項２】
展開した際に、上挟持板の上面を形成する上面板の右側辺に、上面に折り重ねることで下面右半面を形成する右側下面板が連設され、上面板の左側辺に、同様に折り重ねることで下面左半面を形成する左側下面板が連設され、右側下面板の右側辺に、右側下面板と直角に折り曲げることで、差込板の右半板を形成する右面差込板が連設され、左側下面板の左側辺に、左側下面板と直角に折り曲げることで、差込板の左半板を形成する左面差込板が連設され、前記右面差込板の上辺に右側下挟持板が連設され、前記左面差込板の下辺に左側下挟持板が連設されてなる一枚の板状体を折り曲げることにより形成される請求項１に記載の連結具。
【請求項３】
段ボールからなる請求項１または請求項２に記載の連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の板状部材を連結する際に用いる連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から複数の板状部材を連結する際、特に内蓋と外蓋を連結して包装箱を封緘する際にはさまざま手法が用いられている。
【０００３】
たとえば特許文献１には、帯状部と、帯状部の下面に突出する複数本の挿通部とからなり、挿通部は脚部と脚部の先端から斜め上方に向けて突出する複数枚の係止片とから構成されてやじり状を形成し、係止片は弾発力を持ち、脚部の根元の帯状部二複数の切断孔を開口し、これらをプラスチックで一体形成した連結具が提案されている。このような構造にすると、一度板状体を連結すれば容易に外すことができないという利点を有する。
【０００４】
しかし上記のような連結具は、構造が複雑であるため製造コストが高くなるという欠点を有する。包装箱を封緘する際などに用いる連結具のような消耗品において、この欠点は致命的である。また、板状体を連結する際にも構造が複雑であるため、取り付けが容易でなく、さらに使用しない際には嵩張るという欠点を有する。
【特許文献１】特開平８−３０１２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの発明の解決しようとする課題は、複数の板状部材同士を一旦連結すれば容易に外れない連結具において、構造が簡単で製造コストが低廉で、嵩張らず、一挙動で連結可能な連結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するため、この発明は、重なり合う部分を貫通するスリットが設けられた複数の板状部材を連結する連結具において、上側板状部材の上面に面接触する上挟持板と、前記上挟持板から垂直下方に延びスリットに挿入する差込板と、前記上挟持板から前記複数の板状部材を重ねた厚みに相当する距離をおいて前記差込板の両側辺から回動可能に延び、上辺が下側板状部材の下面に線接触する下挟持板とからなり、スリットに差込板を挿入する際には、前記両下挟持板を差込板に折り重ねて近接させておき、挿入した後には、下挟持板の持つ復元弾性により差込板から離間することでスリットから抜き取り不可能とし、複数の板状部材を上挟持板と下挟持板とで挟み込んで連結するようにしたのである。
【０００７】
また、連結具を展開した際に一枚の板状体となるように、上挟持板の上面を形成する上面板の右側辺に、上面に折り重ねることで下面右半面を形成する右側下面板が連設され、上面板の左側辺に、同様に折り重ねることで下面左半面を形成する左側下面板が連設され、右側下面板の右側辺に、右側下面板と直角に折り曲げることで、差込板の右半板を形成する右面差込板が連設され、左側下面板の左側辺に、左側下面板と直角に折り曲げることで、差込板の左半板を形成する左面差込板が連設され、前記右面差込板の上辺に右側下挟持板が連設され、前記左面差込板の下辺に左側下挟持板が連設された構成を採用するのが好ましい。
【０００８】
さらに、連結具は段ボール製であるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
この発明にかかる連結具は、上側板状部材の上面に面接触する上挟持板と、前記上挟持板から垂直下方に延びスリットに挿入する差込板と、前記上挟持板から前記複数の板状部材を重ねた厚みに相当する距離を置いて前記差込板の両側辺から回動自在に延び、上辺が下側板状部材の下面に線接触する下挟持板とからなるため、構造が簡単で製造コストを低廉に抑えることができる。
【００１０】
また、スリットに差込板を挿入する際には、前記両下挟持板を差込板に折り重ねて近接させておき、挿入した後には、下挟持板の持つ復元弾性により差込板から離間することでスリットから抜き取り不可能とし、複数の板状部材を上挟持板と下挟持板とで挟み込んで連結することで、破壊することなしには板状部材を分離不可能とし、一挙動ですばやく連結することが可能となる。
【００１１】
また、連結具を一枚の板状体を折り曲げて形成することで、一枚の平板を連結具を展開した状態に打ち抜き、折り曲げることで簡単に連結具を製造することができるため、より一層製造コストを抑えることができる。また使用しない際には、嵩張らず便利である。
【００１２】
さらに、連結具を段ボール製とすることで適度な復元弾性を持ち、かつ強度も十分で、材料コストも低廉なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつこの発明の実施形態について説明する。この発明にかかる連結具１０は、図２（ａ）および図２(ｂ)のように、包装箱２０の内蓋２１と外蓋２２を閉めた場合に、重なり合う部分を貫通するスリット２３が設けられている場合に、その包装箱２０を封緘する際などに用いる。
【００１４】
この発明にかかる連結具１０は、図１のように、包装箱２０の外蓋２２の外面に面接触する角丸方形の上挟持板１１と、上挟持板１１から垂直下方に延びスリット２３に挿入するほぼ方形の差込板１２と、上挟持板１１から包装箱２０の外蓋２２と内蓋２１を重ねた厚みにほぼ相当する距離Ｓをおいて差込板１２の両側辺から延び、上辺が内蓋２１の内面に線接触する２枚の下挟持板１３とからなる。なお、図１のように、下挟持板１３の下辺外縁は円弧状に形成されている。下挟持板１３は折れ線１４ｅおよび１４ｆを中心に差込板１２に対して回動可能となっている。
【００１５】
包装箱２０のスリット２３に、連結具１０の差込板１１を挿入する際には、図３（ａ）のように両下挟持板１３を折れ線１４ｅおよび１４ｆで差込板１１に折り重ねて近接させておく。つぎにスリット２３の外蓋２２の外面に上挟持板１１が面接触するまで差込板１２および下挟持板１３を挿入していくと、スリット２３の厚みＳを下挟持板１３が越えたとき、差込板１２との重なり合いが開放される。そのため図３(ｂ)のように、下挟持板１３の持つ復元弾性により差込板１１から折れ線１４ｅおよび１４ｆを中心に回動離間する。そのため連結具１０は、スリット２３から抜き取り不可能となり、外蓋２２と内蓋２１を上挟持板１１と下挟持板１３とで挟み込み、包装箱２０を破壊することなしには開封できないように封緘する。
【００１６】
なおスリット２３に下挟持板１３を挿入する際に、下挟持板１３のスリット２３と対向する側の外縁は図１および図３のように円弧状となっているため引っかかりにくくスムーズに挿入することができる。また、必要に応じて差込板１２の先端両コーナをアール状に面取りしておくこともできる。そのようにすれば差込板１２をスリット２３に挿入する際により引っかかりをなくすことができる。
【００１７】
この発明にかかる連結具は、段ボールの一枚板を打ち抜いた板状体１を折り曲げることにより形成される。図４（ａ）のように板状体１は、上面板１１ａの右側辺に、折れ線１４ａを介して右側下面板１１ｂが連設され、上面板の左側辺に、折れ線１４ｂを介して左側下面板１１ｃが連設され、右側下面板の右側辺に、折れ線１４ｃを介して右面差込板１２ａが連設され、左側下面板の左側辺に、折れ線１４ｄを介して左面差込板１２ｂが連設され、前記右面差込板の上辺に折れ線１４ｅを介して右側下挟持板１３ａが連設され、前記左面差込板の下辺に折れ線１４ｆを介して左側下挟持板１３ｂが連設されている。
【００１８】
これを以下のようにして組み立てる。まず図４(ｂ)のように、上面板１１ａを上挟持板１１の上面として、この面に右側下面板１１ｂを折れ線１４ａで折り曲げて折り重ねることで下面右半面を形成し、同様に左側下面板１１ｃを折れ線１４ｂで折り曲げて折り重ねることで下面左半面を形成する。上面と下面とは接着剤等により接着しておく。つぎに図４(ｃ)のように、右面差込板１２ａを折れ線１４ｃで右側下面板１１ｂと直角に折り曲げることで、差込板１２の右半板を形成し、左面差込板１２ｂを折れ線１４ｄで左側下面板１１ｃと直角に折り曲げることで、差込板１２の左半板を形成する。最後に図４(ｄ)のように、右面差込板１２ａと右側下挟持板１３ａとの連設部分にあたる折れ線１４ｅおよび左面差込板１２ｂと左側下挟持板１３ｂとの連設部分にあたる折れ線１４ｆは、両下挟持板１３ａ、１３ｂがここを中心に回動可能となるように適度に折り曲げておく。このようにして一枚の板状体１から連結具１０が完成する。
【００１９】
なお、この実施形態では連結具１０を内蓋２１と外蓋２２を連結し、包装箱２０を封緘するのに用いたが、これに限られず、複数の板状部材で重なり合う部分にスリットが設けられたものであれば、いかなるものでもそれらを連結するのに用いることができる。例えば図５（ａ）のように、スリット２３ａが設けられたケース２４と、スリット２３ｂが設けられたキャップ２５を図５(ｂ)のように重ね合わせ貫通するスリット２３ａおよび２３ｂに連結具１０を挿入してケース２４とキャップ２５とを連結するのに用いることもできる。
【００２０】
また、連結具１０を段ボール製としたが、これに限られずプラスチックなど適度な復元弾性を持ち、かつ強度も十分で、材料コストも低廉な他の素材で代替することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】連結具の斜視図
【図２】（ａ）は包装箱の斜視図、(ｂ)はその縦断面図
【図３】連結具をスリットに挿入する場合において、(ａ)は下挟持板を差込板に近            接させた図、(ｂ)は下挟持板が差込板から離間した図
【図４】（ａ）は連結具の展開図、(ｂ)〜(ｄ)は連結具の組み立て図
【図５】（ａ）はケースとキャップの分解図、(ｂ)は結合図
【符号の説明】
【００２２】
１  板状体
１０  連結具
１１  上挟持板
１１ａ  上面板
１１ｂ  右側下面板
１１ｃ  左側下面板
１２  差込板
１２ａ  右面差込板
１２ｂ  左面差込板
１３  下挟持板
１３ａ  右側下挟持板
１３ｂ  左側下挟持板
１４ａ〜１４ｆ  折れ線
１５  面取り
２０  包装箱
２１  内蓋
２２  外蓋
２３、２３ａ、２３ｂ  スリット
２４  ケース
２５  キャップ
【図１】
2006214568.tif 000003
【図２】
2006214568.tif 000004
【図３】
2006214568.tif 000005
【図４】
2006214568.tif 000006
【図５】
2006214568.tif 000007