(57)【要約】【課題】冷却効率に優れ、鋳造のサイクルタイムを短縮することができると共に、耐用寿命が長く、部品の交換頻度を少なくすることができる鋳造用湯口部品、例えばスプールブッシュを提供する。【解決手段】中空円筒状をなすスプールブッシュ１０を外周部にリングを嵌合することなく一体構造のものとし、冷却水などの温度調整用流体を流すための温調回路１３を溶湯と接触する内周面１２に沿って、望ましくは分岐及び合流点が実質的にない連続した状態に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造用金型の溶湯導入部に配設され、溶湯の通路となる略円形の開口部を備えた湯口部品であって、
当該湯口部品が一体構造をなすと共に、溶湯と接触する内周面に沿って、温度調整用流体を流すための温調回路を備えていることを特徴とする鋳造用湯口部品。
【請求項２】
２個のブロック片から成る分割構造を有し、合体された状態で鋳造用金型の溶湯導入部に配設され、分割面に溶湯の通路となる略円形の開口部を備えた湯口金具であって、
それぞれのブロック片が一体構造をなすと共に、当該ブロック片の溶湯と接触する内周面に沿って、温度調整用流体を流すための温調回路を備えていることを特徴とする鋳造用湯口部品。
【請求項３】
上記温調回路が分岐及び合流のない連続した状態に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋳造用湯口部品。
【請求項４】
上記温調回路が内周面から３０ｍｍ以内の位置に設けてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の鋳造用湯口部品。
【請求項５】
上記温調回路の断面積が実質的に一定であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の鋳造用湯口部品。
【請求項６】
複数の温調回路を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の鋳造用湯口部品。
【請求項７】
スプールブッシュであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つの項に記載の鋳造用湯口部品。
【請求項８】
湯口ブロックであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つの項に記載の鋳造用湯口部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料の鋳造、例えばアルミニウム合金のダイカストにおいて、金型の溶湯導入部に配設されるスプール（湯口）ブッシュや湯口ブロックといった湯口部品に係わり、さらに詳しくは温度調整用流体を流すことによって、当該部品自体の高能率な温度調整、例えば冷却を可能にする鋳造用湯口部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７（ａ）〜（ｃ）は、アルミニウム合金のダイカスト用金型と、ダイカスト工程を示す概略図であって、図に示す金型１は、固定型２と可動型３から主に構成され、これら固定型２及び可動型３の型締め状態において、型合せ面にキャビティＣが形成されるようになっている。
そして、上記固定型２の下端寄りのに位置には、スプールブッシュと呼ばれる中空円筒状の湯口部品１０が取付けられており、このスプールブッシュ１０の先端が可動型３の側に配置されたスプールコア４のランナーを介して上記キャビティＣに連通している。
【０００３】
鋳造に際しては、図７（ａ）に示すように、まずスプールブッシュ１０の後端側に接続された鋳造機の射出スリーブ５内に、ラドル６により汲み出された溶湯が流し込まれ、次いで、図７（ｂ）に示すようにプランジャー７が射出スリーブ５の中を前進することによって溶湯がキャビティＣ内に押し込まれ、図７（ｃ）に示すようにプランジャー７がスプールブッシュ１０内に入りこむことによって、キャビティＣ内への溶湯の充填が完了し、最後に型開きすることによって、ダイカスト製品Ｐが得られる。
【０００４】
図８（ａ）〜（ｄ）は、アルミニウム合金のスクイズキャスト用金型と、その工程を示す概略図であって、図に示す金型１は、同様に固定型２と可動型３から主に構成され、これらの型合せ面にキャビティＣが形成されるようになっている。
そして、上記固定型２及び可動型３の下端部分には、円筒形の開口部を備えた湯口ブロックと呼ばれる湯口部品２０が取付けられており、この湯口ブロック２０の開口部が上記キャビティＣに連通している。
【０００５】
鋳造工程においては、まず、図８（ａ）に示すように、ラドル６により汲み出された溶湯が射出スリーブ５の内部に流し込まれる。次いで、図８（ｂ）に示すようにスリーブ５の先端が湯口ブロック２０の開口部内に挿入された後、プランジャー７が前進を開始し、図８（ｃ）に示すようにプランジャー７の前進に伴って溶湯が湯口ブロック２０を経て、キャビティＣ内に押し込まれる。そして、図８（ｄ）に示すように溶湯の充填が完了したのち、プランジャー７による加圧下で溶湯が凝固する。
【０００６】
上記スプールブッシュ１０や湯口ブロック２０のような湯口部品は、いずれも鋳造機から金型のキャビティＣ内へ溶湯を充填するに際して、溶湯の導入路としての役割を担うものであって、溶湯射出時に鋳造機の射出スリーブ５やプランジャー７を受け、これらとの嵌合や摺接を繰り返す部品であることから、耐摩耗性に配慮することが必要となる。
また、溶湯が最初に接触する部位に相当し、特に激しい熱サイクルを受ける部品であると共に、溶湯を流し、固化させる機能が要求されるため、種々の冷却手段が講じられている。
【０００７】
例えば、図９に示すように、スプールブッシュ１０の中空部を囲んで、数本のドリル孔５１（図では３本）を加工し、これらを連結することに矩形状の冷却回路を形成したり、図１０に示すように、スプールブッシュ１０の本体部５２の外周に冷却溝５３を加工し、その外側にリング５４を嵌合することによって冷却回路を形成したりするのが一般的であった。
（例えば、特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開２００２−５９２５１号公報
【特許文献２】特開２００３−１０９５３号公報
【０００８】
また、湯口ブロック２０については、図１１に示すように、２分割構造をなすブロック片２１，２２における円形開口部の背面側のそれぞれ２箇所に冷却穴５５をドリル加工し、当該冷却穴５５の内部に冷却水を噴出させるようにした噴流式の冷却手段（例えば、特許文献３参照）を備えたものがあった。
【特許文献３】実開平６−２００２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図９や図１１に示した冷却構造では、冷却水の流量が十分に確保できなかったり、冷却が局部的なものとなったりして、溶湯との接触面である内周面を均一且つ効果的に冷却することができない。また、図１０に示したようなリング嵌合式のものでは、高い加工精度が要求されるので製造コスとが嵩むと共に、本体とリングの間に隙間が生じたような場合には、冷却水が漏れたり、隙間に滞留した冷却水が気化して背圧が生じることによって冷却水の円滑な流れが妨げられたり、嵌合界面における熱伝導が阻害されたりすることがあり、十分な冷却効果が得られない場合が多いという問題があった。
【００１０】
本発明は、スプールブッシュや湯口ブロックのような従来の湯口部品における上記のような課題に鑑みてなされたものであって、冷却効率に優れ、鋳造のサイクルタイムを短縮することができると共に、耐用寿命が長く、部品の交換頻度を少なくすることができる鋳造用湯口部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の鋳造用湯口部品は、例えばスプールブッシュや湯口ブロックなどの湯口部品であって、鋳造用金型の溶湯導入部に配設され、溶湯の通路となる略円形の開口部を備えたものであり、一体構造をなすと共に、溶湯と接触する内周面に沿って温度調整用流体を流すための温調回路を備えている構成、あるいは２個のブロック片から成る２つ割構造を有し、合体された状態で同様に鋳造用金型の溶湯導入部に配設され、分割面に溶湯の通路となる略円形の開口部を備えたものであって、それぞれのブロック片が一体構造をなすと共に、溶湯と接触する内周面に沿って温度調整用流体を流すための温調回路を備えている構成としたものであって、鋳造用湯口部品におけるこのような構成を上記課題を解決するための手段としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、スプールブッシュや湯口ブロックなどの鋳造用湯口部品をリング嵌合タイプとは異なる一体構造のものとし、当該湯口部品における温調回路、すなわち当該湯口部品自身を冷却したり、冷却速度をコントロールしたりするための流体回路を溶湯と接触する内周面に沿ったものとしたことから、熱伝導が阻害されたり、温度調整用流体の流れが妨げられたりすることがなく、噴流タイプのものと違って溶湯との接触面の全体を均一に温度調整（一般には、冷却）することができ、温度の制御効率が向上して、当該湯口部品の耐用寿命が増すと共に、鋳造のサイクルタイムを短縮することができるという極めて優れた効果がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の鋳造用湯口部品について、その実施の形態と共に、製造方法などについてさらに具体的に説明する。
【００１４】
本発明の鋳造用湯口部品は、具体的には、スプールブッシュや湯口ブロックなどの湯口部品であって、上記したように、一体構造（２分割構造のものにおいては、両ブロック片のそれぞれが一体構造）をなし、温調回路を溶湯と接触する内周面に沿って形成したものであるが、本発明において「一体構造」とは、図１０に示したように、ブッシュ本体５２にリング５４を単に嵌合したものではなく、嵌合面が部品内部に残ることなく、文字通り一体化されたものを意味する。
したがって、リング５４をブッシュ本体５２に嵌合したのち、両部材の間を部分的に溶接したとしても、嵌合面同士が完全に接合されることなく、隙間として残存している限り、「一体構造」とは言えない。
【００１５】
そして、このような温調回路を溶湯と接触する内周面に沿って形成するには、例えば拡散接合やろう接などの接合方法を適用することができる。
すなわち、湯口部品を温調回路の形成面で分割し、この分割面の一方又は両方に温調回路を溝状に形成すると共に、隣接する分割面に形成される温調回路との連結孔をドリル加工などによって形成した後、両分割面の回路以外の部分を上記接合方法によって面接合することによって分割された部品を一体化する。これによって湯口部品が実質的に一体構造のものとなり、分割面における温度調整用流体の滞留に起因する背圧発生が解消されると共に、分割面における熱の滞留や反射がなくなって熱の移動が円滑なものとなり、冷却などの温調効果が飛躍的に向上することになる。
【００１６】
なお、分割面を拡散接合するには、固相拡散接合法の他に、接合面に薄い低融点のインサート金属を挿入する液相拡散接合法を適用することができる。
また、ろう接によって分割面を面接合するには、接合しようとする分割面にあらかじめろう材金属をめっきした状態で、両ブロックを突き合せ、これらを加熱し、互いに圧着すればよい。
【００１７】
さらに、このような温調回路としては、流路内における温度調整用流体の流れをできる限り円滑なものとして、より効果的な温調を行なうために、流路の分岐や合流、行き止まりなどが実質的にない連続した回路とすることが望ましく、当該温調回路の位置としては、温調効果の確実性を考慮して、溶湯との接触面である内周面から３０ｍｍ以内の位置とすることが好ましい。
【００１８】
また、同様に流路内における温度調整用流体の流れをより円滑なものとして、さらに効果的な温調を行なうためには、温調回路の流路断面積を変動のない実質的に一定のものとすることが望ましい。
ここで、「実質的に一定」とは、断面積の変動幅が平均断面積の±１０％以内であることを意味する。すなわち、流体の流れを円滑なものとして、その温調効果を向上させるためには、上記流路断面積は変動幅のない完全に均一なものとすることが望ましいことは言うまでもないが、工業製品であるからには加工誤差を避けることができないことも事実であり、上記の範囲内でありさえすれば、温調効果にほとんど影響が生じないことが確認されている。
【００１９】
本発明において、上記温調回路は、当該湯口部品を速やかに冷却して、周囲の溶融金属を冷却すると共に、部品自身の過度の温度上昇を防止して、耐用寿命を延長させ、鋳造のサイクルタイムを短縮する観点から、温度調整用流体として冷却水や冷却オイルを流すことによって冷却回路として機能させるのが一般的であるが、場合によっては、溶融金属の冷却速度をさらに精密にコントロールするために、加熱した水や油を上記温調回路に流したり、その流量を調整したりすることもある。
また、必要に応じて、溶融金属の冷却速度をさらに一層精密にコントロールするために、このような温調回路を複数のものとし、例えば軸方向に並列させることによって、入口側と出口側とで独自の温度制御を行うこともできる。このとき、このような精密制御の自動化のために、各温調回路に温度センサーや電磁バルブ、流量計などを配設することも可能である。
【００２０】
本発明の鋳造用湯口部品を適用する金型としては、各種金属、例えば鋳鉄、銅合金、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金などの低・中圧鋳造、ダイカスト、スクイズキャストなど、種々の鋳造用金型に適用することができる。
【００２１】
また、本発明の鋳造用湯口部品に用いる材料としては、熱伝導性の観点から、銅系合金を用いることも可能であるが、鋳造機の射出スリーブやプランジャーとの嵌合や摺接を繰り返すことから、耐摩耗性が要求される部品でもある。
したがって、当該湯口部品の耐摩耗性を重視する場合には、例えばＳＫＤ６１（ＪＩＳ  Ｇ４４０４）のような合金工具鋼を用い、これに窒化処理などの表面処理を施すことによって表面の硬度を高めた上で使用することも可能である。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の鋳造用湯口部品を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００２３】
（実施例１）
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の鋳造用湯口部品として、スプールブッシュの一実施例を示すものであって、当該実施例に係わるスプールブッシュ１０は、図７に示した金型１における固定型２の下端寄りの位置に配設されるものであって、一端側にフランジ部１１を備えた中空円筒状の一体構造をなし、溶湯の通路となる中空部の内周面１２に沿って、温度調整用流体としての冷却水を流通させるための温調回路１３が形成されている。
【００２４】
当該温調回路１３は、上記内周面１２に平行（同心円状）に形成された５つのループ状流路と、隣接するループ状流路同士を連結する軸方向に平行な４つの直線状流路と、先端側ループ状流路の始端に連通する冷却水供給口と、フランジ側ループ状流路の終端に連通する冷却水排出口から構成されており、上記４つの直線状流路の位置を交互にずらすことによって、分岐点や合流点のない連続した流路が形成されている。
【００２５】
上記のような温調回路１３を備えたスプールブッシュ１０を製造するには、まず、スプールブッシュ１０の本体を図１（ｂ）に示すように、分割線Ｖ、Ｗ、Ｘ、Ｙ及びＺに沿って輪切りにし、各分割ピースの分割面のそれぞれに、半円形断面の環状溝を同心円状に形成する。
このとき、各面の環状溝は、始端部と終端部の間に若干のスペースを設けることによって、当該環状溝の始端部と終端部が繋がって完全な円環状にならないようにすると共に、両端側を除く中心側の分割ピース４個には、環状溝の終端部に分割ピースの裏面側に貫通する直線状流路をドリル加工によって軸方向に平行、すなわち分割面に垂直に形成する。ドリル加工された直線状流路は、裏面側に貫通し、貫通部分が当該ピースの裏面側に形成される環状溝の始端部となる。
【００２６】
このように各ピースの分割面に上記のような環状溝を形成すると共に、両端側のピースを除く分割ピースに直線状流路をドリル加工し、さらに分割面Ｖ及びＺに環状溝の始端及び終端に繋がる冷却水の供給口及び排出口に相当する溝を形成することによって、それぞれの分割ピースが重ね合わされた時に、各分割面に形成された半円形断面の環状溝同士が合わせられて、各分割面に円形断面を有するループ状流路が形成され、これらループ状流路の終端部がドリル加工された直線状流路によって、次の分割面に形成されたループ状流路の始端部に連結され、分岐や合流のない連続した温調回路１３が、当該スプールブッシュ１０の内周面１２に沿った状態に形成されることになる。
【００２７】
この実施例においては、分割された各ピースを各分割面Ｖ、Ｗ、Ｘ、Ｙ及びＺにおいて面接合し、上記のような温調回路１３を完成させるに際して、通電接合を用いた。
すなわち、まず各接合面を平面度０．０１以下、面粗度１．６Ｒｚ以下に加工し、真空容器内にて、各ピースを各分割面Ｖ、Ｗ、Ｘ、Ｙ及びＺにおいて重ね合わせ、加圧、通電加熱して各ピースを一体化させた。
【００２８】
これによって、各分割面同士が流路以外の部分において接合された完全な一体構造のものとなって、隙間のような非連続部分がないことから、非連続部分における熱の滞留や反射がなくなって、熱の移動が円滑に行なわれると共に、冷却水など温度調整用流体の滞留による背圧発生も解消されるため、温度調整用流体の流れの阻害要因がなくなって、円滑なものとなり、温調（冷却）効率が飛躍的に向上する。
【００２９】
（実施例２）
図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の鋳造用湯口部品の第２の実施例として、上記のようなスプールブッシュにおける温調回路の他の形状例を示すものであって、当該実施例に係わるスプールブッシュ１０は、上記実施例と同様に一端側にフランジ部１１を備えた中空円筒状の一体構造をなし、溶湯の通路となる中空部の内周面１２に沿って、温度調整用流体としての冷却水を流通させるための温調回路１４を備えている。
【００３０】
上記温調回路１４は、軸方向に沿って形成された１０本の直線状流路と、隣接するこれら直線状流路の端部同士を連結する弧状流路と、上記直線状流路の１つに連結された冷却水供給口及び冷却水排出口から構成されており、上記１０本の直線状流路の端部同士を当該スプールブッシュの先端側とフランジ側とでそれぞれ交互に連結することによって、分岐点や合流点のない連続した流路となっている。
【００３１】
上記のような温調回路１４を備えたスプールブッシュ１０を製造するには、まず、スプールブッシュ１０の本体を図２（ｂ）に示すように、分割線Ｔ及びＵに沿って３つに輪切りにし、中央の円筒形分割ピースに、軸方向に沿った貫通孔をドリル加工し、９本の直線状流路を形成する。
１０本目の直線状流路（図中下側）については、貫通させることなく、両端面から当該分割ピースの長さの４分の１程度の深さまでそれぞれドリル穴を形成し、これらドリル穴の先端部に連通する垂直穴を当該分割ピースの側面に下方側からドリル加工することによって冷却水の供給口及び排出口を形成する。
【００３２】
次に、上記中央分割ピースの両分割面に、隣接する直線状流路の端部を交互に連結するように半円形断面を有する弓形溝をそれぞれ５つ形成すると共に、左右の分割ピースの分割面にも、相対向する分割面に形成された弓形溝に対応する位置に同様の弓形溝をそれぞれ５つ形成することによって、３個の分割ピースが重ね合わされた時に、各分割面に形成された半円形断面の弓形溝同士が合わせられて、各分割面に円形断面を有する弧状流路が形成され、これら弧状流路によって中央ピースにドリル加工された直線状流路が順次に連結され、分岐や合流のない連続した温調回路１４が、当該スプールブッシュ１０の内周面１２に沿った状態に形成されることになる。
【００３３】
そして、上記実施例と同様の接合方法を用いて、３分割された各ピースを各分割面Ｔ及びＵにおいて面接合することによって、各分割面同士が流路以外の部分において接合された完全な一体構造のスプールブッシュ１０が得られ、温調（冷却）効果に優れた耐用寿命の長いものとなり、鋳造サイクルタイムの短縮に寄与することができる。
【００３４】
（実施例３）
図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の鋳造用湯口部品として、湯口ブロックへの適用例を示すものであって、当該実施例に係わる湯口ブロック２０は、図８に示した金型１における固定型２及び可動型３の下端部分に配設されるものであって、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ブロック片２１及び２２から成る２つ割り構造を有し、これらブロック片２１、２２を付き合わせた状態で、中央部に溶湯の通路となる略円形の開口部が形成されるようになっている。
【００３５】
これらブロック片２１及び２２は、それぞれ一体構造をなし、溶湯の通路となる開口部の内周面２３に沿って、温度調整用流体としての冷却水を流通させるための温調回路２４を備えている。
上記温調回路２４は、図３（ｃ）に示すように、上記内周面２３に平行（同心反円状）に形成された３つの半円状流路と、上下方向に隣接する半円状流路の一端同士を連結する軸方向に平行な２つの直線状流路と、上側の半円状流路の始端に連通する冷却水供給流路と、下側の半円状流路の終端に連通する冷却水排出流路から構成されており、上側半円状流路の終端と中央半円状流路の始端の間、及び中央半円状流路の終端と下側半円状流路の始端の間を上記直線状流路を介して連結することによって、分岐点や合流点がなく、冷却水供給流路から排出流路に到る連続した流路が形成されている。
【００３６】
上記のような温調回路２４を備えた湯口ブロック２０を製造するには、まず、それぞれのブロック片２１、２２の本体を図３（ｂ）に示すように、分割線Ｑ、Ｒ、及びＳに添って４分割し、各分割ピースの分割面のそれぞれに、半円形断面を有する溝を内周面２３に沿って同心半円状に形成する。
そして、上側及び下側の分割ピースを除く中心側の２つの分割ピースには、半円溝の終端部に当該分割ピースの裏面側に貫通する直線状流路をドリル加工によって分割面に垂直に形成する。ドリル加工された直線状流路は、裏面側に貫通し、貫通部分が当該ピースの裏面側に形成される半円溝の始端部となる。
【００３７】
このように各ピースの分割面に上記のような半円溝を形成すると共に、両端に位置するピースを除く分割ピースに直線状流路をドリル加工し、さらに分割面Ｑ及びＳに半円溝の始端及び終端に繋がる冷却水の供給流路及び排出流路に相当する溝を形成することによって、それぞれの分割ピースが重ね合わされた時に、各分割面に円形断面を有する３つの半円状流路が形成され、これら半円状流路の終端部がドリル加工された直線状流路によって隣接する分割面に形成された半円状流路の始端部に連結され、分岐や合流のない連続した温調回路２４が、当該湯口ブロック２０の内周面２３に沿った状態に形成されることになる。
【００３８】
そして、上記実施例と同様の接合方法を用いて、４分割された各ピースを各分割面Ｑ、Ｒ及びＳにおいて面接合することにより、各分割面同士が流路以外の部分において接合された完全な一体構造の湯口ブロック２０が得られる。この湯口ブロック２０は、冷却水を流すことによって優れた温調（冷却）効果が得られると共に、耐用寿命の長いものとなり、鋳造サイクルタイムの短縮に寄与することができる。
【００３９】
（実施例４−冷却性能）
本発明のスプールブッシュの冷却性能について、従来タイプの冷却構造のものと比較した。
【００４０】
すなわち、図４（ａ）及び（ｂ）は、冷却性能の調査に用いた本発明のスプールブッシュの形状及びサイズを示すものであって、図に示すスプールブッシュ１０は、温調回路の直線状流路を１２本としたことと、後述する従来タイプのスプールブッシュとの外装リングによる形状差をなくすために、ブッシュ先端部に段差を設けたことを除いて、図２に示した実施例２に係るスプールブッシュと基本的に同じ構造、同じ製造方法によるものであって、外径１２０ｍｍ、内径６５ｍｍ、長さ１７５ｍｍの略円筒形をなし、長手方向の中央部８０ｍｍの範囲に、内径６ｍｍの連続した温調回路（冷却回路）１４が内周面１２から９．５ｍｍの位置に形成してある。
【００４１】
一方、図５は、比較例として用いた従来タイプのスプールブッシュであって、上記した本発明のスプールブッシュと同様の外形寸法のものである。
すなわち、外径１００ｍｍ、内径６５ｍｍ、長さ１７５ｍｍの略円筒状をなすブッシュ本体の外周上に、幅４０ｍｍ及び２０ｍｍの冷却溝５３をそれぞれ深さ５ｍｍに形成し、これらを上端部で連結し、この上に外径１２０ｍｍ、内径１００ｍｍ、長さ１１０ｍｍのリング５４を嵌め込むことによって、冷却回路が形成されたものである。
【００４２】
上記２種類のスプールブッシュ１０を十分に加熱しておいた電気炉にそれぞれ装入し、２００℃に１時間保持した後、電気炉から取り出し、熱電対と冷却水パイプを素早く接続して、冷却水として水温１０．５℃の水道水をそれぞれ５分間流し、その間のスプールブッシュ１０の温度変化と水道水の流量について記録した。なお、この測定は、それぞれ３回実施し、平均値を求めた。
【００４３】
その結果は、図６に示すとおりで、従来タイプのスプールブッシュにおける冷却水流量が毎分５．０Ｌであったのに対して、本発明のスプールブッシュでは、毎分３．６Ｌの流量であったにも拘らず、本発明のスプールブッシュは、従来タイプに較べて冷却速度に優れ、特に冷却開始から約３０秒間で、約４０℃の温度差が確認され、この間の急冷性能が鋳造サイクルタイムの短縮に大きく寄与するものと考えられる。
【００４４】
また、５分間の冷却排水を容器に溜めておき、その温度を測定したところ、従来タイプでは１７．５℃（２５Ｌ）であったのに対し、本発明のスプールブッシュによる排水温度は２０．０℃（１８Ｌ）であることが判明した。
これらの測定値に基づいて、５分間に冷却水によって奪われた熱量を計算すると、従来タイプでは冷却水１Ｌ当たり３５ｋｃａｌであるのに対し、本発明では４７．５ｋｃａｌと算出され、本発明のスプールブッシュの冷却効率が優れていることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の鋳造用湯口部品の第１の実施例であるスプールブッシュの構造を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）及び斜視図（ｃ）である。
【図２】本発明の鋳造用湯口部品の第２の実施例であるスプールブッシュの構造を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）及び斜視図（ｃ）である。
【図３】本発明の鋳造用湯口部品の第３の実施例である湯口ブロックの構造を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）及び斜視図（ｃ）である。
【図４】冷却性能試験に用いた本発明のスプールブッシュの構造を示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図５】冷却性能試験に比較例として用いた従来タイプのスプールブッシュの構造を示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図６】本発明のスプールブッシュの冷却性能を従来タイプのものと比較して示すグラフである。
【図７】（ａ）〜（ｃ）はダイカスト用金型の構造及びその鋳造工程を示す説明図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）はスクイズキャスト用金型の構造及びその鋳造工程を示す説明図である。
【図９】従来のスプールブッシュの冷却構造を示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図１０】従来のスプールブッシュの他の冷却構造を示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図１１】従来の湯口ブロックの冷却構造を示す平面図（ａ）及び斜視図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００４６】
１  金型
１０  スプールブッシュ（鋳造用湯口部品）
１２  内周面
１３，１４  温調回路（冷却回路）
２０  湯口ブロック（鋳造用湯口部品）
２３  内周面
２４  温調回路（冷却回路）
【図１】
2006239737.tif 000003
【図２】
2006239737.tif 000004
【図３】
2006239737.tif 000005
【図４】
2006239737.tif 000006
【図５】
2006239737.tif 000007
【図６】
2006239737.tif 000008
【図７】
2006239737.tif 000009
【図８】
2006239737.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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