(57)【要約】    【課題】  本発明の目的は、トレー状外容器の内面に熱可塑性樹脂シートからなる内容器を真空成形して接着積層させる際に、トレー状外容器と熱可塑性樹脂シート間に介在する空気を外部に排出しやすくして、トレー状外容器と熱可塑性樹脂シート間の接着をよくしたトレー状複合紙容器を提供することである。    【解決手段】  フランジ形成領域と側板形成領域と底板形成領域を備え底板形成領域の角部に外周縁から外周縁を形成する円弧の中心方向に延びる１本ないしは複数本のミシン目状切目が形成されたブランク板をプレス成型して形成されたトレー状外容器と、トレー状外容器の内側に加熱状態で真空成形ないし圧空成形により成形して積層された熱可塑性樹脂シートからなる内容器とにより構成されるトレー状複合紙容器である。【選択図】        図１
2006240712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ形成領域と側板形成領域と底板形成領域を備え底板形成領域の角部に外周縁から外周縁を形成する円弧の中心方向に延びる１本ないしは複数本のミシン目状切目が形成されたブランク板をプレス成型して形成されたトレー状外容器と、トレー状外容器の内側に加熱状態で真空成形ないし圧空成形により成形して積層された熱可塑性樹脂シートからなる内容器とにより構成されていることを特徴とするトレー状複合紙容器。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂シートが、内面側から順にポリオレフィン層とエチレン−ビニルアルコール共重合体層と熱接着性樹脂層が積層された構成からなることを特徴とする請求項１記載のトレー状複合紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐熱性、ガスバリヤー性、蓋材による密封性、剛性に優れたトレー状複合紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐熱性、ガスバリヤー性、蓋材による密封性、剛性に優れたトレー状複合容器としては、板紙素材をプレス成形して作成された底部の角部に細孔が形成された外容器を成形型として熱可塑性樹脂シートを熱成形することにより、外容器の内側に熱可塑性樹脂シートからなる内容器を接着した構成からなるトレー状複合紙容器（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開２００１−１９２０１４号  しかしながら、上記のトレー状複合紙容器では、外容器は底部の角部に細孔が形成された構成であり、細孔を針状の金型により突き刺して形成する方法をとった場合、針状の金型が摩耗して紙粉が発生し、押し切りのような形となり、抜きかすが発生するため、抜きかすの処理が煩雑になるという欠点を有している。また、外容器を成形型として熱可塑性樹脂シートを熱成形して外容器の内側に熱可塑性樹脂シートからなる内容器を接着する際に、外容器と熱可塑性樹脂シート間に介在する空気を細孔を通して速やかに外部に排出させるには、底部の角部に形成する細孔の数を増やす必要があるが、針状の金型を増やして細孔を形成する作業が必要になるため、多数の細孔を形成する工程がより一層煩雑となりブランク板を作製する作業性がきわめて悪くなるという欠点を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、トレー状外容器を成形型として熱可塑性樹脂シートを熱成形してトレー状外容器の内側に熱可塑性樹脂シートからなる内容器を接着させる際に、トレー状外容器と熱可塑性樹脂シート間に介在する空気を外部に排出しやすくして、トレー状外容器と熱可塑性樹脂シート間に空気の残留をなくしてトレー状外容器と熱可塑性樹脂シート間の接着をよくするとともに熱可塑性樹脂シートからなる内容器をトレー状外容器の内面に積層する工程を容易にしたトレー状複合紙容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
フランジ形成領域と側板形成領域と底板形成領域を備え底板形成領域の角部に外周縁から外周縁を形成する円弧の中心方向に延びる１本ないしは複数本のミシン目状切目が形成されたブランク板をプレス成型して形成されたトレー状外容器と、トレー状外容器の内側に加熱状態で真空成形ないし圧空成形により成形して積層された熱可塑性樹脂シートからなる内容器とにより構成されていることを特徴とするトレー状複合紙容器である。
【０００５】
上記のトレー状複合紙容器において、前記熱可塑性樹脂シートが、内面側から順にポリオレフィン層とエチレン−ビニルアルコール共重合体層と熱接着性樹脂層が積層された構成である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のトレー状複合紙容器とすることにより、トレー状外容器を成形型として熱可塑性樹脂シートを熱成形して熱可塑性樹脂シートからなる内容器をトレー状外容器の内面に接着積層する際に、ブランク板の底板形成領域の角部に形成されたミシン目状切目からトレー状外容器と熱可塑性樹脂シート間の空気を容易に脱気することができるので、内容器の熱成形が容易になるとともに、トレー状外容器と熱可塑性樹脂シートからなる内容器との接着をよくすることができる。
【０００７】
請求項２記載の発明では、熱可塑性樹脂シートの熱接着性樹脂層にて熱可塑性樹脂シートからなる内容器とトレー状外容器の接着を良くすることができ、且つガスバリヤー性、耐水性、耐熱性の優れたトレー状複合紙容器とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のトレー状複合紙容器を示す斜視図、図２はトレー状複合紙容器の積層構成を示す拡大断面図、図３は本発明のトレー状複合紙容器を作製するためのブランク板を示す平面図であって、２はフランジ、2'はフランジ形成領域、３は側板、3'は側板形成領域、４は底板、4'は底板形成領域、５，６は絞りしわ、5'，6'は押罫、７はミシン目状切目、11，13はポリプロピレン層、12はエチレン−ビニルアルコール共重合体層、14は熱接着性樹脂層、15は板紙層、16はプラスチック層をそれぞれ表す。
【０００９】
本発明の実施形態のトレー状複合紙容器は図１、図２に示すとおりである。トレー状複合紙容器の形状は、図１に示すように、角丸で４角形状の底板４とその外周端に形成された側板３と側板３の上端に全周にわたって形成された外端縁が下方に折り曲げられた平坦なフランジ２とを備え、底板４の周縁の４か所の角部に、板紙層15と外面側のプラスチック層16を貫通するミシン目状切目７が形成されている構成である。本実施形態ではトレー状複合紙容器の形状は長方形状とされているが、形状は任意であり四角形状、多角形状、円形状、楕円形状等とすることができる。
【００１０】
本発明の実施形態のトレー状複合紙容器の積層構成は、図２に示すように、トレー状複合紙容器の内面側から順に、ポリプロピレン層11とエチレン−ビニルアルコール共重合体層12とポリプロピレン層13と熱接着性樹脂層14と板紙層15とプラスチック層16が積層されており、底板４の角部に形成されているミシン目状切目７は板紙層15とプラスチック層16を貫通するように形成されている。上記の構成とすることにより、耐熱性、ガスバリヤー性、蓋材による密封性、剛性に優れたマイクロウエーブ殺菌可能なトレー状複合紙容器とすることができるものである。
【００１１】
本発明の実施形態のトレー状複合紙容器を作製するのに使用するブランク板の形状は、図３に示すとおりであって、板紙層15とプラスチック層16が積層された角丸の長方形状であり、フランジ形成領域2'と側板形成領域3'と底板形成領域4'を備え、底板形成領域4'の４か所の角部にその外周縁から外周縁を形成する円弧の中心方向に延びる１本のミシン目状切目７が形成されており、４箇所の角部におけるフランジ形成領域2'と側板形成領域3'に、外周端から外周端を形成する円弧の中心に向って延びる複数の押罫5'及び押罫6'が形成されている形状である。上記のブランク板では底板形成領域4'の４か所の角部にそれぞれ１本のミシン目状切目を形成した構成としているが、形成するミシン目状切目の数は任意であり脱気性を考慮して２本乃至３本としてもよいものである。
【００１２】
底板形成領域4'の４か所の角部にそれぞれ１本のミシン目状切目７を外周縁から外周縁を形成する円弧の中心方向に延びるように形成することにより、ブランク板をプレス成形してトレー状外容器を作製する際にミシン目状切目７からブランク板が裂けるのを防止することができるとともに、ブランク板をプレス成形して作製されるトレー状外容器の内面に熱可塑性樹脂シートを熱成形して形成される内容器を接着積層する際に、トレー状外容器と熱可塑性樹脂シート間の空気を容易に脱気することができる。ミシン目状切目７は、例えば、刃が１．６ｍｍ、ピッチ２．０ｍｍ、幅０．７ｍｍで長さが８．８ｍｍのミシン刃もしくは長さ８．８ｍｍの抜き刃を使用して打ち抜くことにより形成することができる。押罫5',6' の形状は、巾が０．５〜１．０ｍｍ、深さが５０〜２００μ、間隔は２〜５ｍｍとするのが好ましい。間隔が２ｍｍ以下では押罫を安定して入れることができず、５ｍｍ以上では押罫5',6' に沿って絞ることにより滑らかな形状に成形することができなくなる。
【００１３】
実施形態のトレー状複合紙容器は製造工程は下記のとおりである。ブランク板は板紙層15とプラスチック層16との積層体を使用して図３に示す形状に打ち抜くことにより作製される。ブランク板の底板形成領域3'の４か所の角部に、角部の外周端から外周端を形成する円弧の中心方向に延びる板紙層15とプラスチック層16を貫通するミシン目状切目７が形成されるとともに、４箇所の角部における容器のフランジ形成領域2'および側板形成領域3'には、外周端から外周端を形成する円弧の中心に向って延びる複数の押罫5'および押罫6'が形成される。
【００１４】
図３に示すブランク板を、プレス成形用の雌金型と雄金型を備えたプレス成形機を使用して、ブランク板のプラスチック層16が雌金型側にくるようにセットして、雌金型と雄金型にて熱プレスすることにより、周縁部の４箇所の角部の押罫5'，6'が形成された領域が絞られて絞りしわ５，６が発生した状態で成形され、フランジ形成領域2'によりフランジ２が形成され、側板形成領域3'により側板３が形成され、底板形成領域4'により底板４が形成されて、図１に示すのと同じ形状のトレー状外容器を作製する。ブランク板に形成されているミシン目状切目は、底板形成領域の角部に外周縁を形成する円弧の中心から外周縁の方向に延びるように形成されているので、プレス成形時にミシン目状切目に沿ってブランク板が裂けることがない。
【００１５】
成形されたトレー状外容器を真空成形用の型枠内に装着して、その上に熱可塑性樹脂シートを被覆して加熱し真空成形することにより、熱可塑性樹脂シートを真空成形用の型枠内に装着されたトレー状外容器の内面に添うように真空成形されると同時に真空成形された熱可塑性樹脂シートからなる内容器をトレー状外容器の内面に密着させることができ、実施形態のトレー状複合紙容器を作製することができる。トレー状外容器の底板の周縁部にミシン目状切目が形成されているので、内容器を真空成形用の型枠内に装着して型枠内を真空にすることにより、トレー状外容器のミシン目状切目からトレー状外容器と熱可塑性樹脂シート間の空気を簡単に排出することができるので、熱可塑性樹脂シートをトレー状外容器の内面に密着させた状態で真空成形することが可能となる。
【００１６】
熱可塑性樹脂シートとしては、ポリプロピレン層／エチレン−ビニルアルコール共重合体層／ポリプロピレン層、ポリプロピレン層／エチレン−ビニルアルコール共重合体層からなる多層構成の共押出シートに熱接着性樹脂層を積層した構成のもの、ないしはポリプロピレン層／エチレン−ビニルアルコール共重合体層／ポリプロピレン層／熱接着性樹脂層からなる多層構成の共押出シートが使用される。上記の共押出シートに熱接着性樹脂層を積層するには、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の水性エマルジョンタイプ樹脂をグラビア印刷ないしはロールコーテイングにてポリプロピレン層面に塗布することにより形成される。ポリプロピレン層とエチレン−ビニルアルコール共重合体層間に接着樹脂層を設けてもよい。ポリプロピレン層を形成する樹脂としては、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等が使用できる。熱可塑性樹脂シートの厚さとしては２００〜３００μのものが適当である。
【００１７】
トレー状外容器は板紙層とプラスチック層の積層体にて形成され、板紙層としては白ボール、マニラボール、カップ原紙、アイボリー紙、カード紙等の板紙が使用される。板紙層の厚さとしては坪量が１５０〜４００ｇ／ｍ2 の範囲で選定するのが好ましく、雄雌金型を使用したプレス成形の適性及び成形されたトレー状外容器の剛性を考慮すると坪量が２６０〜３７０ｇ／ｍ2 のものを使用するのが好ましい。板紙層の一方の面にはグラビア印刷等により印刷層が設けられ、印刷層の外面にプラスチック層が積層される。プラスチック層として使用できる樹脂としては耐熱性の優れたポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、紫外線硬化性樹脂等が使用できる。
【００１８】
本発明のトレー状複合紙容器は内容物を充填した後に開口部周縁のフランジ上面に蓋材を熱接着して密封されて包装体とされるものである。トレー状複合紙容器を密封する蓋材の構成としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／絵柄層／紙／金属ないしは金属酸化物蒸着ＰＥＴ／易剥離性樹脂層、金属酸化物蒸着ＰＥＴ／絵柄層／２軸延伸ナイロン（ＯＮ）／易剥離性樹脂層、ＰＥＴ／絵柄層／エチレン−ビニルアルコール共重合体層／ＯＮ／易剥離性樹脂層等であり、蓋材もトレー状複合紙容器と同様のガスバリヤー性の優れたものが使用される。蓋材の内面に易剥離性樹脂層を使用することにより、紙容器の内面を構成するポリプロピレン層とのイージーピール性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のトレー状複合紙容器を示す斜視図。
【図２】トレー状複合紙容器の積層構成を示す拡大断面図。
【図３】本発明のトレー状複合紙容器を作製するためのブランク板を示す平面図。
【符号の説明】
【００２０】
２  フランジ
2'  フランジ形成領域
３  側板
3'  側板形成領域
４  底板
4'  底板形成領域
５，６  絞りしわ
5'，6'  押罫
７  ミシン目状切目
11，13  ポリプロピレン層
12  エチレン−ビニルアルコール共重合体層
14  熱接着性樹脂層
15  板紙層
16  プラスチック層                                                      
【図１】
2006240712.tif 000003
【図２】
2006240712.tif 000004
【図３】
2006240712.tif 000005