(57)【要約】【課題】ローラチューブ内部に突起を形成せずに、スクリーンを取り付けるための外部スロットを有するローラチューブが、従来技術に必要とされる。【解決手段】内部と外部を形成するチューブ壁を有する本体を含むローラチューブ。本体は、第一の端部と、この第一の端部と向き合うように対置した第二の端部とを含む。表面特徴部が、外部の側のチューブ壁に形成される。表面特徴部は、シート材を受け、変形して、シート材をチューブ壁に固定させる。表面特徴部は、内部の側のチューブ壁の輪郭を円形状に維持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラチューブであって、
内部と外部とを形成するチューブ壁を有する本体であって、前記本体が、第一の端部と、前記第一の端部と向き合うように対置した第二の端部とを含む、本体、及び
前記外部の側の前記チューブ壁に形成される表面特徴部であって、前記表面特徴部が、シート材を受け、変形して、前記シート材を前記チューブ壁に固定し、前記表面特徴部が、前記内部の側の前記チューブ壁を円形状の輪郭に維持する、ところの表面特徴部、
を含むローラチューブ。
【請求項２】
請求項１のローラチューブであって、
前記表面特徴部が、前記外部の側の前記チューブ壁に形成される溝を含む、
ところのローラチューブ。
【請求項３】
請求項１又は２のローラチューブであって、
前記表面特徴部が、展性を有し、前記本体の回転軸と直交する固定した位置に前記シート材を取り付ける、
ところのローラチューブ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１のローラチューブであって、
前記表面特徴部が、前記第一の端部と前記第二の端部との間に伸長する、
ところのローラチューブ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１のローラチューブであって、
前記表面特徴部が、前記チューブ壁に形成される溝から張り出すフランジを含む、
ところのローラチューブ。
【請求項６】
請求項５のローラチューブであって、
前記フランジが、変形可能であり、前記シート材を前記チューブ壁の前記外部に固定するように前記溝上を実質的に覆う、
ところのローラチューブ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１のローラチューブであって、
前記チューブ壁の前記内部が、前記チューブ壁の前記内部に取り付けられる駆動モータのハウジングを受ける、
ところのローラチューブ。
【請求項８】
請求項７のローラチューブであって、
前記駆動モータが、実質的に円形状のハウジングの外部を有する、
ところのローラチューブ。
【請求項９】
請求項７又は８のローラチューブであって、
前記チューブ壁が、実質的に円形状の直径を有する内部を有し、前記駆動モータの外部形状を変更せずに、前記駆動モータを受ける、
ところのローラチューブ。
【請求項１０】
請求項１から１０のいずれか１のローラチューブであって、
前記表面特徴部が、前記チューブ壁の前記内部に突起を形成しない、
ところのローラチューブ。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１のローラチューブであって、
前記表面特徴部が、前記チューブ壁に沿って所定の間隔で前記シート材を圧し、前記シート材を当該ローラチューブに固定する、
ところのローラチューブ。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１のローラチューブであって、
前記シート材が、ソーラスクリーンである、
ところのローラチューブ。
【請求項１３】
シート材をローラチューブに固定する方法であって、
内部と外部とを形成するチューブ壁からローラチューブ本体を形成する工程であって、前記ローラチューブ本体が、第一の端部と第二の端部とを含む、ところの工程、
前記チューブ壁の前記内部に突起を形成させずに、前記外部の側の前記チューブ壁に表面特徴部を形成する工程、
前記表面特徴部にシート材を挿入する工程、
前記表面特徴部を変形させる工程、及び
前記シート材を前記ローラチューブに固定する工程、
を含む方法。
【請求項１４】
請求項１３の方法であって、
前記表面特徴部が、前記チューブ壁に一体的に形成され、前記チューブ壁から張り出したフランジを含む、
ところの方法。
【請求項１５】
請求項１３又は１４の方法であって、
駆動モータのハウジングを変更させずに、前記内部に駆動モータを受けさせる工程、
をさらに含む方法。
【請求項１６】
請求項１３から１５のいずれか１の方法であって、
前記シート材を固定するために、前記チューブ壁に沿って所定の間隔で前記シート材に前記表面特徴部を圧する工程、
をさらに含む方法。
【請求項１７】
請求項１５の方法であって、
前記所定の間隔が、約３インチから約５インチの範囲にある、
ところの方法。
【請求項１８】
請求項１から１７のいずれか１の方法であって、
前記表面特徴部が、前記チューブ壁によって形成された溝及びフランジを含み、前記フランジが、前記溝上を覆い、前記シート材を前記ローラチューブの前記外部に固定する、
ところの方法。
【請求項１９】
請求項１３から１８のいずれか１の方法であって、
前記シート材を前記ローラチューブに固定するため、少なくとも１．５回転だけ前記シート材を前記ローラチューブに巻き取る工程、
をさらに含む方法。
【請求項２０】
請求項１３から１９のいずれか１の方法であって、
前記チューブ本体の前記内部の形状が、実質的に円形状である、
ところの方法。
【請求項２１】
請求項１３から２０の方法であって、
前記シート材が、ソーラスクリーンである、
ところの方法。
【請求項２２】
ローラチューブであって、
内部と外部とを形成するチューブ壁を有する本体であって、前記本体が、第一の端部と、前記第一の端部と向き合うように対置した第二の端部とを含む、本体、及び
前記外部の側の前記チューブ壁に形成した表面特徴部であって、前記表面特徴部が、前記シート材に連結した取付インサートを受け、前記シート材を前記チューブ壁に連結し、前記表面特徴部が、前記内部の側の前記チューブ壁を円形状の輪郭に維持する、ところの表面特徴部、
を含むローラチューブ。
【請求項２３】
請求項２２のローラチューブであって、
前記表面特徴部が、前記外部の側の前記チューブ壁に形成され、前記取付インサートを受ける溝を含む、
ところのローラチューブ。
【請求項２４】
請求項２２又は２３のローラチューブであって、
前記表面特徴部が、前記本体の回転軸と直交する固定した位置に前記シート材を取り付ける、
ところのローラチューブ。
【請求項２５】
請求項２２から２４のいずれか１のローラチューブであって、
前記表面特徴部が、前記第一の端部と前記第二の端部との間に伸長する、
ところのローラチューブ。
【請求項２６】
請求項２２から２５のいずれか１のローラチューブであって、
前記表面特徴部が、前記チューブ壁に形成される溝から張り出す少なくとも一つのフランジを含む、
ところのローラチューブ。
【請求項２７】
請求項２６のローラチューブであって、
前記少なくとも一つのフランジが、変形可能であり、前記取付インサートを前記チューブ壁の前記外部に固定するために、前記溝上を実質的に覆う、
ところのローラチューブ。
【請求項２８】
請求項２６又は２７のローラチューブであって、
前記チューブ壁の前記内部が、前記チューブ壁の前記内部に取り付けられる駆動モータのハウジングを受ける、
ところのローラチューブ。
【請求項２９】
請求項２８のローラチューブであって、
前記駆動モータが、実質的に円形状のハウジングの外部を有する、
ところのローラチューブ。
【請求項３０】
請求項２８又は２９のローラチューブであって、
前記チューブ壁が、実質的に円形状の直径を有し、前記駆動モータの外部形状を変更させずに、前記駆動モータを受ける内部を含む、
ところのローラチューブ。
【請求項３１】
請求項２２から３０のいずれか１のローラチューブであって、
前記表面特徴部が、前記チューブ壁の前記内部に突起を形成しない、
ところのローラチューブ。
【請求項３２】
請求項２２から３１のいずれか１のローラチューブであって、
前記表面特徴部が、前記チューブ壁に沿って所定の間隔で前記取付インサートを圧して、前記シート材を前記ローラチューブに固定する、
ところのローラチューブ。
【請求項３３】
請求項２２から３２のいずれか１のローラチューブであって、
前記取付インサートが、溶接又は縫付けによって前記シート材に連結される、
ところのローラチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソーラ（solar）スクリーン、日よけなどに関し、特に、ソーラスクリーン又は同様のスクリーン材のためのローラチューブに関し、ローラチューブには、駆動モータを取り付けるための円形状の内径を維持するスロットが一体的に設けられている。
【背景技術】
【０００２】
ローラ式の遮光システムは、長いローラチューブに支持されるフレキシブルな遮光材を使用する。ローラチューブは、典型的に、アルミニウム又はスチールからなり、フレキシブルな遮光材を回転可能に支持する。ローラ式の遮光システムは、スプリング駆動ローラチューブを有する手動遮光システムと、ローラチューブを回転駆動するためにローラチューブに係合する駆動モータを有する自動遮光システムとを含む。自動遮光システムの駆動モータは、ローラチューブの端部に係合する、外部に取り付けた外部モータと、ローラチューブによって形成される内部に受けられる内部モータとを含む。
【０００３】
在来のローラ式の遮光システムは、フレキシブルな遮光材の巻取りと繰出しに要求される回転的なし字を与えるために、ローラチューブの両端部に係合する支持システムを有する。支持システムは、回転のため、ローラチューブの開口端部に係合するカプラを有する駆動端部支持組立体を含む。カプラは、モータの駆動シャフトを受けるように適合され、駆動シャフトの回転がカプラに伝えられ、ローラチューブが回転する。モータは、例えば、構造物の壁や天井にローラ式の遮光システムを取り付けるためのブラケットにしっかりと固定される。ローラチューブの両端に係合するカプラが、モータの駆動シャフトを受けるか、又は変形的に、アイドラ組立体の回転支持シャフトを受ける。
【０００４】
ローラチューブの構成では、駆動モータは、ローラチューブ体に挿入されている。駆動モータは、円筒形状のローラチューブの内径に一致する実質的に円形状の外形形状を含む。
【０００５】
ローラチューブは、スクリーンが滑らかに巻き取られ、繰り出されるように、スクリーン材を支持し、固定する。スクリーンをローラチューブの外径に取り付ける際、スクリーンを、ローラチューブの回転軸と垂直な方向に真直ぐに整列させることが重要である。スクリーンがローラチューブに対して垂直な方向から外れて真直ぐに整列すると、スクリーンは、不均一に巻き取られ、また繰り出される。真直ぐに整列していないスクリーンは、動かなくなり、ソーラスクリーン／日よけの表面に沿って不所望の見苦しいシワを作り出す。
【０００６】
従来技術のローラチューブでは、様々な方法でローラチューブへのスクリーンの取付けに関する問題を解決する設計上の試みがなされてきた。共通的な従来技術における取付け技術は、ローラチューブの外面に沿ってカーペットテープを使用することである。カーペットテープは、ローラチューブとスクリーンの両方を接着するものである。このカーペットテープの技術は、結果的に、真直ぐに整列しないスクリーンを生じることになる、時間のかかるプロセスである。
【０００７】
他の従来技術の取付け技術は、スクリーン材を挿入するため、ローラチューブ外部に溝を形成することである。この溝は、ローラチューブの材料を十分に真直ぐに整列させるように作用するものである。この技術は、ローラチューブの溝上及び／又は溝内に押し付けられる棒を含み、スクリーン材が、この棒と溝との間に挟持される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来技術のローラチューブ及び溝技術の実質的な欠点は、ローラチューブに形成した溝が、ローラチューブの内径に膨れ出る突起を作り出すことである。この従来技術のローラチューブの突起は、ローラチューブへの駆動モータの挿入を抑制するものである。この突起により、ローラチューブは、駆動モータハウジングを変更せずに、実質的に円形状の駆動モータを許容することができない。駆動モータの変更は、その設置にコストがかかり、実用的でない。
【０００９】
他の従来技術では、円形状の内径を維持するため、ローラチューブの外部に付加的な押付け棒を使用する。この従来技術は、スクリーン材を真直ぐに整列させるように真の直交する基線を与える溝の利点を損ない、ローラチューブに巻き取られるシート材に部分的な隆起を作り出す。
【００１０】
従来技術のシステムのように複雑化せず、付加的なコストをかけずに、内部駆動モータを使用でき、ローラチューブ及びスクリーン材を直交して整列させることのできる方法及び装置を提供することに利点がある。本発明は、上記及び他の利点を与えるものである。
【００１１】
ローラチューブ内部に突起を形成せずに、スクリーンを取り付けるための外部スロットを有するローラチューブが、従来技術に必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のローラチューブは、外部と内部を形成するチューブ壁を有する本体を含む。この本体は、第一の端部、及びこの第一の端部と向き合うように対置した第二の端部を含む。表面特徴部が、外部の側のチューブ壁に形成される。この表面特徴部は、シート材を受け、変形してシート材をチューブ壁に固定する。表面特徴部は、内部の側のチューブ壁の輪郭を円形状に維持する。
【００１３】
実施例では、表面特徴部は、外部の側のチューブ壁に形成した溝を含む。表面特徴部は、展性を有し、本体の回転軸に直交する固定した位置にシート材を取り付けることができる。表面特徴部は、第一の端部と第二の端部との間に伸長する。表面特徴部は、チューブ壁に形成した溝から張り出したフランジを含む。フランジは、変形可能であり、シート材をチューブ壁の外部に固定するように、溝上を実質的に覆う。チューブ壁の内部は、チューブ壁の内部に取り付けられる駆動モータハウジングを受ける。駆動モータは、実質的に円形状のハウジングの外部を有する。チューブ壁は、実質的に円形状の直径を有する内部を含み、駆動モータの外部形状を変更せずに、駆動モータを受けることができる。表面特徴部は、チューブ壁の内部に突起を形成しない。表面特徴部は、チューブ壁に沿って所定の間隔でシート材を圧して、シート材をローラチューブに固定する。
【００１４】
シート材をローラチューブに固定するための方法の実施例が与えられる。この方法は、内部と外部を形成するチューブ壁でローラチューブ本体を形成する工程を含む。ローラチューブ本体は、第一及び第二の端部を含む。表面特徴部が、チューブ壁の内部に突起を形成せずに、外部の側のチューブ壁に形成される。シート材が、表面特徴部に挿入される。表面特徴部は、変形し、シート材をローラチューブに固定する。
【００１５】
実施例では、表面特徴部は、チューブ壁から張り出したフランジを含み、このフランジは、チューブ壁に一体的に形成される。本発明の方法は、駆動モータハウジングを変更させずに、ローラチューブの内部に駆動モータを受ける工程を含む。表面特徴部は、チューブ壁に沿って所定の間隔でシート材を圧して、シート材をローラチューブに固定する。所定の間隔は、約３インチから約５インチの範囲にある。表面特徴部は、溝、及びチューブ壁によって形成されるフランジを含む。フランジは、溝上を覆い、シート材をローラチューブの外部に固定する。本発明の方法は、シート材をローラチューブに固定するため、少なくとも１．５回転分だけローラチューブの周りにシート材を巻き取る工程を含む。ローラチューブ本体の内部の形状は、実質的に円形状である。
【００１６】
他の実施例では、ローラチューブは、内部と外部を形成するチューブ壁を有する本体を含む。本体は、第一の端部、及び第一の端部の向き合うように対置した第二の端部を含む。表面特徴部が、外部の側のチューブ壁に形成される。表面特徴部は、シート材に取り付けられる取付インサートを受け、シート材をチューブ壁に取り付ける。表面特徴部によって、内部の側のチューブ壁の輪郭が円形状に維持される。
【００１７】
実施例では、表面特徴部は、取付インサートを受けるように、外部の側のチューブ壁に形成した溝を含む。取付インサートは、本体の回転軸と直交する固定した位置にシート材を取り付ける。表面特徴部は、チューブ壁に形成した溝から張り出した少なくとも一つのフランジを含む。フランジは、変形可能であり、溝上を実質的に覆い、取付インサートをチューブ壁の外部に固定する。表面特徴部は、チューブ壁に沿って所定の間隔で取付インサートを圧して、シート材をローラチューブに固定する。取付インサートは、溶接又は縫付けによってシート材に取り付けられる。
【発明の効果】
【００１８】
従来技術のシステムのように複雑化せず、付加的なコストをかけずに、内部駆動モータを使用でき、ローラチューブ及びスクリーン材を直交して整列させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
ソーラスクリーン、日よけなどのためのローラチューブの実施例を開示する。ローラチューブは、チューブ壁によって形成されるローラチューブ本体を含む。チューブ壁は、ローラチューブの内部と、ローラチューブの外部とを形成する。ローラチューブ本体は、第一の端部と第二の端部との間の長さを有する。表面特徴部が、ローラチューブ本体の外部のチューブ壁に形成される。表面特徴部は、シート材を受ける。表面特徴部は、展性を有し、シート材を押し付けるように変形し、シート材は、ローラチューブ本体の外部上の所定の場所に固定される。表面特徴部は、ローラチューブ本体の内部にいかなる突起も作り出ず、チューブ本体の内部が円形状の輪郭を有する。ローラチューブは、ローラチューブ本体の第一の端部と第二の端部との間のローラチューブ本体の長さに沿ってローラチューブ本体に巻き取られるシート材を支持する。シート材は、日よけ用のソーラスクリーンであり得る。変形的に、シート材は、窓用の遮光材、日よけ材、キャンバス、プラスチックシート、スクリーン、又はコアに巻き取られるように適合される任意の他の材料であり得る。
【００２０】
図面を参照する。同様の構成要素は、同様の符号で示す。図１に、支持機構１０のローラチューブの実施例を示す。支持機構１０は、第一のマウント１４と、第一のマウント１４と向き合うように対置した第二のマウント１６との間に横方向に伸長するハウジング組立体１２を含む。ハウジング組立体１２は、壁、天井などに取り付けられ、シート材１８を有効に利用するために安定した位置に与えられる。ハウジング組立体１２は、例えば、押出し成形アルミニウムなどを含む様々な手段による剛性材料からなる。
【００２１】
ローラチューブ２０は、ハウジング組立体１２に回転可能に取り付けられる。ローラチューブ２０は、第一のマウント１４と第二のマウント１６との間に枢動可能に支持される。ローラチューブ２０は、長さ２４に沿って伸長する円形状の断面を含む円筒形状を有する本体２２を含む。ローラチューブ２０は、ソーラスクリーンのようなシート材１８を支持する。シート材１８は、ローラチューブの回転軸（軸）３０に関してローラチューブ２０に巻き取られる。シート材１８がローラチューブ本体２２に巻き取られると、ローラチューブ２０及びシート材１８の直径が増大する。シート材が繰り出されると、ローラチューブ２０及びシート材１８の直径が減少する。シート材１８は、シート材が軸３０と実質的に直交したまま、ローラチューブ２０に巻き取られ、ローラチューブ２０から繰り出される。直交に整列させたままにすることによって、シート材をシワを形成させることがない。実施例では、シート材１８をローラチューブ２０に固定するために、シート材１８は、約１．５回転分だけローラチューブ２０に巻き取られる。
【００２２】
図２は、実施例のローラチューブ２０の断面図である。ローラチューブ本体２２は、厚さ３４を有するチューブ壁３２を含む。チューブ壁３２は、チューブ本体２２の内部３６と外部３８とを形成する。チューブ本体２２の内部３６は、中空で実質的に円形状であり、チューブ壁３２の内径は、円形状の断面である。ローラチューブ２０内にモータ５０を受けるように、ローラチューブ２０は、実質的に円筒形状に形成される。外部３８は、実質的に円形状であり、図１に示すように、ローラチューブ２０に巻き取られるシート材１８を受ける。
【００２３】
ローラチューブ壁３２は、外部３８の側に形成した表面特徴部４０を含む。表面特徴部４０は、チューブ本体２２の外部でシート材１８を受け、固定する。表面特徴部４０は、展性であり、シート材１８上で変形して、シート材１８をローラチューブ２０に押し付けて固定する。表面特徴部４０は、内部３６の形状を変えるものではない。表面特徴部４０は、内部３６にいかなる突起も作り出さず、チューブ壁３２の内径は、実質的に円形状の断面／輪郭に維持される。表面特徴部４０は、チューブ壁３２に一体的に形成され、第一の端部２６から第二の端部２８に伸長する。実施例では、表面特徴部４０は、押出し成形により、チューブ壁３２と一緒に形成される。
【００２４】
実施例では、表面特徴部４０は、チューブ壁３２の外部３８のチューブ壁３２に形成される溝４２を含む。溝４２は、チューブ壁３２の厚み部分３４に形成される。溝４２は、溝４２内に挿入したート材１８が回転軸３０と直交して整列するように形成される。溝４２の深さは、長さ２４に沿って一定であってもよいし、変化してもよい。溝４２の深さは、厚さ３４の寸法よりも大きい。実施例では、溝は、約３／１６インチの深さにある。
【００２５】
表面特徴部４０は、溝４２の少なくとも一部にわたって張り出すフランジ４４を含む。フランジ４４は、展性を有し、よって、変形して、フランジ４４と溝４２との間に挿入されたシート材１８を固定する。変形的に、フランジ４４は、シート材１８のエッジを保持するために、その長さの全体に沿って変形される（例えば、曲げられる）。フランジ４４は、溝４２上を実質的に覆う。フランジ４４は、第一の端部２６から第二の端部２８の長さ２４にわたって張り出す。他の実施例では、フランジ４４は、長さ２４に沿って溝４２の全体を覆わないように、外部３８に沿って断続的に形成される。フランジ４４の幅４６は、ローラチューブ２０の修理の要求に従って変えられ得る。フランジ幅４６は、チューブ壁３２の厚さ３４よりも大きい。フランジ４４は、所定の間隔で長さ２４に沿ってシート材１８を圧する。実施例では、所定の間隔は、約３インチから約５インチの範囲にある。フランジ４４は、図３のステーク（stake）点５２で示すように、フランジ４４をシート材１８上に変形させるために、所定の間隔で、杭打ち又は槌打ちされ得る。
【００２６】
表面特徴部４０は、内部に突起を作り出さないことから、駆動モータは、滑合（又は、すべりばめ）でチューブ本体２２の内部３６に取り付けられる。駆動モータハウジングは、チューブ本体２２の内部３６と一致する実質的に円形状の形状に形成される。駆動モータは、駆動モータを変更する必要なく、実施例のローラチューブ２０に設置できる。
【００２７】
図４は、実施例のローラチューブの断面図である。この実施例のローラチューブ２０は、上述した実施例の特徴を多く含む。ローラチューブ２０は、内部３６と外部３８を形成するチューブ本体２２を含む。チューブ本体２２は、表面特徴部４０を形成するチューブ壁３２を含む。表面特徴部４０は、少なくとも一つのフランジ４４を含む。図示の実施例では、表面特徴部４０は、溝４２の付近に二つのフランジ４４を有する。これらフランジ４４は、チューブ本体２２の長さ２４にわたって伸長する。他の実施例では、フランジ４４は、長さ２４に沿って断続的に形勢される。
【００２８】
溝４２は、溝４２内にスライドする取付インサート５４を受ける。取付インサート５４は、挿入後に表面特徴部４０に固定される。取付インサート５４は、シート材１８に取り付けられ、シート材１８をローラチューブ２０の軸３０に整列させ、シート材１８は、拘束されずに、ローラチューブ２０に均一に巻き取られ、またローラチューブ２０から均一に繰り出される。取付インサート５４は、チューブ本体２２の端部２６、２８のうちの一方から溝４２内に挿入され、シート材１８をローラチューブ２０に整列させる第二の位置に軸方向にスライドされる。フランジ４４は、取付インサート５４が溝４２から外れることを防止している。挿入後、シート材１８がローラチューブ２０に巻き取られると、取付インサート５４は、シート材１８によって固定される。選択的な実施例では、フランジ４４は、展性を有し、取付インサート５４に重なる位置で変形され、これにより、取付インサート５４が溝４２内に拘束される。
【００２９】
シート材は、取付インサート５４をシート材１８に縫い付けること及び／又は取付インサート５４をシート材１８に溶接（例えば、超音波又はホットエアー溶接）することによるようなファスナー手段によって取付インサート５４に固定される。取付インサート５４によって、高い精度で最小の組み付け時間で、シート材１８をローラチューブ２０に整列させることができる。取付インサート５４は、ローラチューブへ取り付けられる前に、正確に整列してシート材１８に取り付けられる。シート材１８と取付インサート５４の組立体は、第一及び第二の端部２６、２８のうちの一方から、取付インサート５４を溝４２内にスライドさせることによって容易に取り付けることができる。
【００３０】
取付インサート５４は、シート材１８に取り付けるように形成した取付部分５６を含む。取付部分５６は、ローラチューブ本体２２の外部３８の側に位置される。取付部分５６は、取付インサート５４の挿入部分５８に連結されている。挿入部分５８は、表面特徴部４０に挿入できる形状を有し、表面特徴部４０に連結される。挿入部分５８は、挿入部分５８は、溝４２に類似する形状で、フランジ４４によって溝４２内に保持される輪郭を有する。実施例では、取付インサート５４は、ポリ塩化ビニル材料、又は表面特徴部４０にしっかりと挿入でき、取付インサート５４をシート材１８に固定できるような性質をもつ他の同様の材料からなる。ここで、変形的に、取付インサート５４は、他のプラスチック、アルミニウムなどの任意の他の適当な材料からなり得る。
【００３１】
ここに開示した実施例のローラチューブは、ローラチューブ本体の内部に突起を作り出すことなく、実質的に垂直な方向にローラチューブ本体の外部にシート材（ソーラスクリーン材など）を固定できるという利点がある。実施例のローラチューブは、また、シート材をローラチューブ本体に正確に整列するように正確且つ迅速に取り付けることができる。実施例のローラチューブでは、駆動モータを、変更させずに、ローラチューブ本体の内部に取り付けることができる。表面特徴部が内部にいかなる突起も要求しないので、しっかりとした係合、嵌合が、駆動モータとローラチューブ本体の内部との間に達成できる。
【００３２】
本発明が実施例を参照して記載されたが、本発明の範囲を逸脱せずに、様々な変形物がなされ、等価物がその構成要素と置換できることは当業者には理解できる。また、多くの変更物が、本発明の本質的な範囲から逸脱せずに、特定的な状況又は材料を適合させることができる。したがって、本発明は、発明を実施する最良の形態として開示した特定的な実施例に限定されず、特許請求の範囲に含まれる全ての実施例を含むことを意図とする。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、実施例の支持機構の斜視図である。
【図２】図２は、実施例のローラチューブの断面図である。
【図３】図３は、実施例のローラチューブの斜視図である。
【図４】図４は、実施例のローラチューブと取付インサートの断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０・・・支持機構
１２・・・ハウジング組立体
１４・・・第一のマウント
１６・・・第二のマウント
１８・・・シート材
２０・・・ローラチューブ
２２・・・本体
２４・・・長さ
２６・・・第一の端部
２８・・・第二の端部
３０・・・回転軸（軸）
３２・・・チューブ壁
３４・・・厚さ
３６・・・内部
３８・・・外部
４０・・・表面特徴部
４２・・・溝
４４・・・フランジ
４６・・・幅
５０・・・モータ
５２・・・ステーク点
５４・・・取付インサート
５６・・・取付部分
５８・・・挿入部分
【図１】
2006104929.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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