(57)【要約】【課題】  タイヤサイド部などのゴム中に配合した老化防止剤やワックスなどのマイグレートによる変色性を簡単に確認可能にしたゴム製品の変色性検査方法を提供する。【解決手段】  被検査用のゴム成形体１の表面に加圧子２を押し当てて２００ｋＰａ以上の面圧を負荷し、該面圧負荷前後におけるゴム成形体表面の変色の有無又は変色の程度を検査するゴム製品の変色性検査方法である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査用のゴム成形体の表面に加圧子を押し当てて２００ｋＰａ以上の面圧を負荷し、該面圧負荷前後におけるゴム成形体表面の変色の有無又は変色の程度を検査するゴム製品の変色性検査方法。
【請求項２】
前記ゴム成形体の表面に前記加圧子を押し当てながら、ゴム成形体の表面に沿って移動させる請求項１に記載のゴム製品の変色性検査方法。
【請求項３】
前記加圧子のゴム成形体表面に対する接触面積を１ｃｍ2 以上にする請求項１又は２に記載のゴム製品の変色性検査方法。
【請求項４】
前記加圧子のゴム成形体の表面に対する最大接触長を１ｃｍ以上にする請求項１〜３のいずれかに記載のゴム製品の変色性検査方法。
【請求項５】
前記ゴム成形体の両端部を把持して該ゴム成形体表面の中央部を前記加圧子により加圧方向に少なくとも１ｃｍ以上変位させ、該ゴム成形体表面をＶ字状に屈曲させる請求項１〜４のいずれかに記載のゴム製品の変色性検査方法。
【請求項６】
前記ゴム成形体表面の変色を反射率の測定により評価する請求項１〜５のいずれかに記載のゴム製品の変色性検査方法。
【請求項７】
前記ゴム成形体が老化防止剤及び／又はワックスを配合したゴム組成物である請求項１〜６のいずれかに記載のゴム製品の変色性検査方法。
【請求項８】
前記ゴム成形体が空気入りタイヤである請求項１〜７のいずれかに記載のゴム製品の変色性検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム製品の変色性検査方法に関し、さらに詳しくは、タイヤサイド部などのゴム中に配合した老化防止剤やワックスなどのマイグレートによる変色性を簡単に確認可能にしたゴム製品の変色検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤは、車両に装着された状態では、そのサイド部に最も太陽光線を受けやすい状態になる。そのため、サイド部を構成するゴムには、紫外線による劣化防止のため老化防止剤やワックスが配合されている。しかし、これら老化防止剤やワックスは、経時的にタイヤ表面にマイグレートして膜状に析出するという現象がある。このように老化防止剤やワックスが析出した状態でタイヤのリム組みを行うと、膜状析出物が外部刺激により結晶化を起こし、サイド部表面を白色に変色させることがある。
【０００３】
この白化現象はタイヤの耐久性に影響するものでないため、従来はあまり気にされることはなかった。しかし、近年、カーメーカーにおける販売競争が激化するにつれ、新車に装着するタイヤやプレミアムタイヤにおいて外観の悪化が商品性を低下する要因になるとされるようになってきた。
【０００４】
従来、タイヤサイド部に配合した老化防止剤やワックスが表面へマイグレートすることを抑制する対策として、サイド部のゴム層を２層にし、内層側に配合する老化防止剤やワックスの量を表層側の配合量よりも多くすることにより、サイド部表面へのマイグレートを抑制する方法が提案されている（特許文献１，２等）。しかし、このような方法を実施しても、リム組み時において白色化現象が発生しないことを簡単に確認する検査方法がなかったため、結局のところ、タイヤ出荷前にリム組みを行って変色の有無を確認せざるを得ないという面倒があった。
【特許文献１】特開昭６３−１１２６３６号公報
【特許文献２】特開平  ４−１０８００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の問題を解消し、タイヤサイド部などのゴム中に配合した老化防止剤やワックスなどのマイグレートによる変色性を簡単に確認可能にしたゴム製品の変色性検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明のゴム製品の変色性検査方法は、被検査用のゴム成形体の表面に加圧子を押し当てて２００ｋＰａ以上の面圧を負荷し、該面圧負荷前後におけるゴム成形体表面の変色の有無又は変色の程度を検査することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、被検査用ゴム成形体の表面に加圧子により２００ｋＰａ以上の面圧を負荷するだけでゴム成形体の変色性の有無又は変色性の程度を確認できるので、リム組みなどの面倒がなく簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明においてゴム製品とは、ゴム組成物からなる成形品であれば特に限定されない。好ましくは空気入りタイヤ、ベルト、ホースなどを対象とし、さらに好ましくは、空気入りタイヤを対象とする。また、本発明の目的が白色化の変色性の有無又は変色性の程度を検査することであるので、老化防止剤やワックスなどの耐候剤を配合したゴム製品が直接の対象になるが、耐候剤を配合しないゴム製品でも、本発明の変色検査方法を使用することで変色性を持たないことを確認できるので、老化防止剤やワックスなどの耐候剤を配合しないゴム製品も検査対象にすることができる。
【０００９】
本発明の変色性検査方法に使用する被検査用ゴム成形体としては、直接ゴム製品を使用してもよいが、そのゴム製品と同じゴム組成物から成形した切片状のサンプルを使用してもよい。
【００１０】
変色性の検査は、被検査用ゴム成形体の表面に加圧子を押し当てて２００ｋＰａ以上の面圧を掛けることにより実施する。
【００１１】
加圧子としては、金属、樹脂、木材などからなる板状、棒状或いはローラ状のものを使用することができる。板状や棒状の加圧子の場合は、ゴム成形体に接触する表面部分の縁部を面取りしておくことが好ましく、この面取りによりゴム成形体に損傷を与えないようにすることができる。面取りは曲面が好ましく、曲率半径にして０．５ｍｍ以上にすることが好ましい。上限は特に限定されないが、１０ｍｍ程度を限度にするとよい。
【００１２】
加圧子を押し当てて負荷する面圧は２００ｋＰａ以上にすることが必要である。面圧が２００ｋＰａよりも低いと、リム組み時に白色化する変色性を有するゴム成形体であっても、目視で確認することが難しくなる。好ましくは、面圧を１ＭＰａ以上、さらに好ましくは５ＭＰａ以上にするのがよい。面圧の上限は特に限定されないが、面圧があまり大きすぎると、ゴム成形体に損傷を与えるようになるので、５０ＭＰａ程度を上限にすることが望ましい。
【００１３】
ゴム成形体を加圧するときの加圧子の接触面積は１ｃｍ2 以上が好ましい。また、その時の加圧子の最大接触長を１ｃｍ以上にすることが好ましい。接触面積が１ｃｍ2 よりも小さかったり、最大接触長が１ｃｍよりも短かったりすると、変色性を有するゴム成形体であっても、変色の変化を目視で確認することが難しくなり、誤検査の原因になることがある。接触面積や最大接触長の上限はゴム成形体の大きさにもよるので特に限定されるものではない。大きければ大きいほど変色性を確認しやすいため好ましいが、操作性などの点からは、それぞれ５ｃｍ2 及び５ｃｍ程度を限度にするとよい。
【００１４】
なお、ここで加圧子の最大接触長とは、加圧子により形成される接触形状に外接円を描いたときの直径に相当するものをいう。
【００１５】
本発明において、加圧子を押し当ててゴム成形体に面圧を負荷するとき、その加圧と同時にゴム成形体の表面に沿って移動させると、変色性確認の検査精度を一層向上することができる。移動する距離としては、少なくとも１ｃｍ以上が好ましい。移動距離も上限は特に限定されるものではなく、大きいほど好ましいが、操作性などの点からは、５ｃｍ程度を限度にするとよい。
【００１６】
また、ゴム成形体の両端部を把持した状態にし、そのゴム成形体表面の中央部を加圧子を押し当てて変位させ、ゴム成形体表面を加圧子を挟んでＶ字状に屈曲させる変形を与えるようにしても、上記移動操作と同様の高い検査精度の向上を図ることができる。この場合のゴム成形体表面の中央部を加圧方向に変位させる距離Ｌとしては、少なくとも１ｃｍ以上にすることが好ましい。また、この操作で屈曲させたＶ字のＶ字間に挟まれる角度θとしては、９０°〜１５０°の範囲にすることが好ましい（図２参照）。
【００１７】
ゴム成形体の変色性の有無又は変色性の程度の評価は目視で行ってもよいが、好ましくは反射率測定器を使用して反射率を測定して評価を行うと、特に変色性の程度をデータ化することができるので、一層精度の高い変色性確認を行うことができる。また、反射率測定器の使用により自動測定を可能にすることができる。
【実施例】
【００１８】
図１は、本発明のゴム製品の変色性検査方法の一例を示す。
【００１９】
１は被検査用のゴム成形体であり、老化防止剤及び／又はワックスなどの耐候剤が配合されたゴム組成物からなる。このゴム成形体１が剛体からなる支持台３の上に載せられ、そのゴム成形体１の表面に板状の加圧子２を押し当てて２００ｋＰａ以上の面圧に相当する荷重Ｗを負荷する。必要により加圧子２をゴム成形体１の表面に沿って矢印ａの方向に移動させてもよい。その移動距離は１ｃｍ以上とする。
【００２０】
ゴム成形体１が老化防止剤やワックスを表面にマイグレートさせている場合は、上記加圧子２の加圧操作で与えられた外部刺激により、マイグレートした析出物が結晶化し、白色に変色するので、老化防止剤やワックスがゴム成形体１の表面に析出していることを確認することができる。
【００２１】
図２は、本発明のゴム製品の変色性検査方法の他の例を示す。
【００２２】
図２の実施例では、被検査用ゴム成形体１の両端部１ｅ，１ｅをそれぞれ把持手段（図示せず。）により把持した状態にする。このように両端部１ｅ，１ｅが保持されたゴム成形体１の上面中央部に加圧子２を押し当て、２００ｋＰａ以上の面圧に相当する荷重Ｗを負荷し、下方へ１ｃｍ以上の距離Ｌを変位させ、ゴム成形体１の表面を加圧子２を挟んでＶ字上に屈曲させる。また、必要により加圧子２をゴム成形体１の表面に沿って矢印ｂの方向に１ｃｍ以上移動させるようにしてもよい。
【００２３】
この変色性検査により、図１の検査方法と同様に、ゴム成形体１の表面に老化防止剤やワックスがマイグレートしている場合には、表面の析出物が結晶化して白色化するので、ゴム成形体１の表面に老化防止剤やワックスなどが析出していることを確認することができる。
【００２４】
図３は、本発明のゴム製品の変色性検査方法の更に他の例を示す。
【００２５】
図３の実施例では、被検査用ゴム成形体として、空気入りタイヤ１１が直接使用され、そのサイド部には老化防止剤及びワックスなどの耐候剤が配合されたゴム組成物が使用されている。
【００２６】
変色性検査方法は、この空気入りタイヤ１１のサイド部に棒状の加圧子１２を押し当てて、２００ｋＰａ以上の面圧に相当する荷重Ｗを負荷する。必要により加圧子２を空気入りタイヤ１１のサイド部表面に沿って矢印ｃの周方向に移動させるようにしてもよい。その移動距離は１ｃｍ以上とする。
【００２７】
この変色性検査により、空気入りタイヤ１１のサイド部表面に老化防止剤やワックスがマイグレートしているときは、表面の析出物が結晶化して白色化するので、老化防止剤やワックスが表面に析出していることを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のゴム製品の変色性検査方法の一例を示す概略図である。
【図２】本発明のゴム製品の変色性検査方法の他の例を示す概略図である。
【図３】本発明のゴム製品の変色性検査方法の更に他の例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ゴム成形体
２  加圧子
３  支持台
１１  空気入りタイヤ
１２  加圧子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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