(57)【要約】【課題】  回転ムラが発生せず、従ってタンゼントチルトが生じない光ディスクの製造方法を提供する。【解決手段】  ２つのディスク基板を接着剤を用いて貼り合せることによる貼り合せ光ディスクの製造方法において、該ディスク基板の中心に対して点対称に配された３本のノズルから接着剤を吐出して、該ディスク基板上に円環状に接着剤を塗布した後に貼り合わせ、その際、ノズルから塗布される接着剤の塗布終点は、他のノズルから塗布された接着剤の塗布開始点に角度的に重なるようにするか、たがいに半径方向にずれるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのディスク基板を接着剤を用いて貼り合せることによる貼り合せ光ディスクの製造方法において、該ディスク基板の中心に対して点対称に配された複数のノズルから接着剤を吐出して、該ディスク基板上に円環状に接着剤を塗布した後に貼り合わせることを特徴とする光ディスクの製造方法
【請求項２】
該ノズルの個数が３個以上であることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
該ノズルから塗布される接着剤の塗布終点は、他のノズルから塗布された接着剤の塗布開始点に角度的に重なることを特徴とする請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】
該接着剤の塗布開始始点と塗布終点はたがいに半径方向にずれていることを特徴とする請求項１または２記載の製造方法。
【請求項５】
２つのディスク基板を接着剤を用いて貼り合せる光ディスクの製造装置であって、接着剤貯留タンクと該接着剤貯留タンクから接着剤を供給されて前記ディスク基板の接着剤被塗布面に吐出するノズルとを備えた光ディスクの製造装置において、
前記ノズルが複数個あり、かつディスク基板の中心に対して互いに点対称に配されたことを特徴とする光ディスクの製造装置。
【請求項６】
前記ノズルの個数が３個以上であることを特徴とする請求項５記載の光ディスクの製造装置。
【請求項７】
前記各ノズルから塗布される接着剤の塗布終点が、他のノズルから塗布された接着剤の塗布開始点に角度的に重なるように制御するノズル搬送制御装置を備えたことを特徴とする請求項６記載の光ディスクの製造装置。
【請求項８】
前記各ノズルから吐出される接着剤の塗布開始始点と塗布終点がたがいに半径方向にずれるように制御するノズル搬送制御装置を備えたことを特徴とする請求項６記載の光ディスクの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＤＶＤ−５、ＤＶＤ−９などの片面が光透過性がある基板で構成された貼り合せ型の光ディスクの製造方法に関するもので、特に、その接着剤塗布方法およびその装置に関する
【背景技術】
【０００２】
情報をＤＶＤに記録するには、レーザ波長を６３５ｎｍ〜６４０ｎｍと短波長化するとともに対物レンズの開口数（ＮＡ）を０．５２あるいは０．６に増大させることでトラックピッチやピットの最短記録マーク長を縮め、記録密度を上げるようにしている。ただしこのうち対物レンズの開口数（ＮＡ）の増大は、ディスク基板の反りに対する許容量を小さくするので、このためＤＶＤでは基板の厚さを０．６ｍｍと薄くすることで、レーザ光がディスク基板を透過する距離を短くし、反りに対する許容量を補償するようにし、さらに基板を薄くすることによるディスク強度の低下を補うため、基板上に形成された記録層の上にさらに基板を貼合わせるいわゆる貼り合わせ構造が採られている。
【０００３】
貼合わせ光ディスクは、例えばポリカーボネート樹脂等の透明樹脂を原料樹脂とするデータ基板の一面に設けたデータ記録面上に接着層を介してダミー基板もしくはデータ基板の非記録面が貼付けられている。データ基板およびダミー基板は、いずれも射出成形により作成されている。
【０００４】
接着層を形成する接着剤としては、アクリル系紫外線硬化樹脂、エポキシ系紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂等が用いられている。
【０００５】
接着剤としてアクリル系紫外線硬化樹脂を用いる場合の接着剤塗布方法としてはスピンコート法が一般的である。すなわち、貼り合わせる基板の一方の内周部に接着剤を１周塗布し、その後もう一方の基板を重ね合わせ、これらを高速回転させることで遠心力により接着剤を外周まで塗り広げる方法である。このようにして接着剤を塗り広げた後に、紫外線照射装置によりアクリル系紫外線硬化樹脂を硬化させることによって十分な接着強度が得られ、貼り合わせが完了する。
【０００６】
このように、光ディスク基板の中心を回転中心として一定速度で回転させ、吐出ノズルを光ディスク基板の所定半径位置に配置し、上記光ディスク基板が１周する間連続吐出することで接着剤を円環状に塗布し、その光ディスク基板ともう一枚の光ディスク基板を重ね合せ、高速回転振切り操作により均一な所定の膜厚の接着層を得る光ディスク貼合工法は、特許文献１および２等で公知となっている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３１２５９１号公報
【特許文献２】特開２００２−０２５１２９号公報
【０００８】
特許文献１記載の発明は、１つの基板の円周上の１点（あるいは数点）に濡れ性を向上させる処理を施すことで、気泡が混入し難くしているもので、対向する光ディスク基板に濡れ性を向上させるため、基板の一部または数点に濡れ性向上剤を塗布するものである。
特許文献２記載の発明は、基板と接着剤とを点線状に塗布することで、拡がりを促進するものである。
【０００９】
図６は従来装置に係る光ディスクの接着剤塗布装置で、１１は接着剤を塗布する方の下側光ディスク基板、１２は吐出ノズル、１３は吐出ノズル１２から下側光ディスク基板１１の上に吐出された接着剤である。下側光ディスク基板１１を回転テーブルに保持して、図で例えば反時計方向に一定速度で回転させ、下側光ディスク基板１１と吐出ノズル１２と相対回転させている。
【００１０】
吐出ノズル１２の先端は光ディスク基板の中心から３０ｍｍ程度離れた位置に接近し、光ディスク基板１１が１周する時間の間、吐出ノズル１２から接着剤１３を吐出することにより、下側光ディスク基板１１上に円環状に接着剤１３が形成される。
【００１１】
また、図７において、接着剤１３の塗布開始点１３１と塗布終了点１３２との間に泡を含まないようにするため、図７（ａ）のように吐出ノズル１２（図６）から塗布される接着剤１３の塗布終了点１３２が接着剤の塗布開始点１３１に角度的に重なるようにするか、図７（ｂ）のように接着剤１３の塗布終了点１３２を塗布開始点１３１からたがいに半径方向にずれるようにしている。
【００１２】
その後、スピンコートにより下側光ディスク基板１１を高速回転させて、接着剤を振切ることにより、図８のように接着剤１３を下側光ディスク基板１１の全面に薄く拡げることができる。
そして、下側光ディスク基板１１の上にもう一枚の光ディスク基板を重ね合せることにより、光ディスクが製造される。
【００１３】
ところが、本出願人はこのようにして得られた図８の光ディスクを検査したところ、光ディスクに僅かながら回転ムラが生じ、タンゼントチルトが発生することに気がついた。
【００１４】
その原因を調べた結果、判明したことは、図８のように作成された下側光ディスク基板１１に形成された接着剤の層を観察すると、接着層の薄い層１３ｔと、図７で説明の接着剤の塗布開始点１３１と塗布終了点１３２との重なり部位がスピンコートされて広がった部位の厚い層１３ｄとが形成されており、この薄い層１３ｔと厚い層１３ｄとが高速回転で動バランスを崩すために、回転ムラが生じるということが判った。
【００１５】
このように従来技術で製造されたは光ディスク基板は、接着剤の塗布開始点と塗布終了点との部位で塗布液が周方向で偏っていることに起因して動バランスを崩すために、回転ムラが生じ、タンゼントチルトが発生するという欠点があった。
また、塗布開始から終了までに下側光ディスク基板１が１周しなければならず、長い製造時間がかかるという欠点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
高密度化に伴って、動バランスの精度が要求されているが、特許文献１および２記載の発明や図８のディスクでは、接着剤の量が周方向で一部異なるためバランスに悪影響を及ぼしスピンで振り切っても、初期の塗布量の影響がでてしまい、動バランスが崩れ、回転ムラが発生するため、タンゼントチルトが生じる欠点があった。
そして、塗布開始から終了までに時間がかかることの欠点があった。
【００１７】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、動バランスがとれており、したがって回転ムラが発生しない、タンゼントチルトが生じない、しかも、塗布開始から終了までに時間が短縮できる光ディスクの製造方法およびその装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
このような問題を解決するため、請求項１記載の発明は、光ディスクの製造方法に係り、２つのディスク基板を接着剤を用いて貼り合せることによる貼り合せ光ディスクの製造方法において、該ディスク基板の中心に対して点対称に配された複数のノズルから接着剤を吐出して、該ディスク基板上に円環状に接着剤を塗布した後に貼り合わせることを特徴としている。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の製造方法において、ノズルの個数が３個以上であることを特徴としている。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の製造方法において、ノズルから塗布される接着剤の塗布終点が、他のノズルから塗布された接着剤の塗布開始点に角度的に重なることを特徴としている。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の製造方法において、接着剤の塗布開始始点と塗布終点がたがいに半径方向にずれていることを特徴としている。
【００２２】
請求項５記載の発明は、光ディスクの製造装置に係り、２つのディスク基板を接着剤を用いて貼り合せる光ディスクの製造装置であって、接着剤貯留タンクと該接着剤貯留タンクから接着剤を供給されて前記ディスク基板の接着剤被塗布面に吐出するノズルとを備えた光ディスクの製造装置において、前記ディスク基板の中心に対して点対称に配された複数のノズルを備えたことを特徴としている。
【００２３】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の光ディスクの製造装置において、前記ノズルの個数が３個以上であることを特徴としている。
【００２４】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の光ディスクの製造装置において、前記各ノズルから塗布される接着剤の塗布終点が、他のノズルから塗布された接着剤の塗布開始点に角度的に重なるように制御するノズル搬送制御装置を備えたことを特徴としている。
【００２５】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の光ディスクの製造装置において、前記各ノズルから吐出される接着剤の塗布開始始点と塗布終点がたがいに半径方向にずれるように制御するノズル搬送制御装置を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２６】
このように本願発明によれば、等角度に配した複数のノズルを用いて、接着剤を塗布するもので、その際、各塗布終点を他の塗布始点と角度的に重なるようにするか、あるいは、塗布ラインの終点と始点は半径方向にずれるようにしているため、厚くなる部分が点対称に配されるので動バランスが改善され、回転ムラが解消することでタンゼントチルトがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は本発明に係る光ディスクの製造方法を実現する接着剤塗布装置の要部概念斜視図で、１は接着剤を塗布する方の下側光ディスク基板、２ａ〜２ｃは円板の中心からそれぞれ点対称に（すなわち、１２０度間隔で）配設された３本の吐出ノズル、３ａ〜３ｃは３本の各吐出ノズルから下側光ディスク基板１の上に吐出された接着剤である。下側光ディスク基板１を回転テーブルに保持して、図で例えば反時計方向に一定速度で回転させ、下側光ディスク基板１と吐出ノズル２ａ〜２ｃと相対回転させている。
【００２８】
吐出ノズル２ａ〜２ｃの各先端は光ディスク基板の中心から３０ｍｍ程度離れた位置に接近し、光ディスク基板１が１／３周する時間の間、３本の吐出ノズル２ａ〜２ｃから接着剤３ａ〜３ｃを吐出することにより、下側光ディスク基板１上に円環状に接着剤３が形成される。したがって、従来の接着剤塗布方法では光ディスク基板１が１周する時間を必要としたのに対して、本発明によれば１／３周する時間でよく、生産性が向上する。
【００２９】
また、接着剤３ａ〜３ｃの塗布開始点３ａ1〜３ｃ1と塗布終了点３ａ２〜３ｃ２との間に泡を含まないようにするため、図２（ａ）のように吐出ノズル２ａ〜２ｃから塗布される接着剤３ａ〜３ｃの塗布終了点が接着剤の塗布開始点と角度的に重なる部位３ａｂ、３ｂｃ、３ｃａを設けるようにするか、図２（ｂ）のように接着剤３ａ〜３ｃの塗布終了点３ａ2〜３ｃ2を塗布開始点３ａ1〜３ｃ1からたがいに半径方向にずれるようにしている。
【００３０】
この後、スピンコートで接着剤３ａ〜３ｃをスピンさせて下側光ディスク基板１の全面に広げると、図３のように、接着剤の薄い層３ａt〜３ｃtと厚い層３ａd〜３ｃdが生じるが、厚い層３ａd〜３ｃdが点対称に配されるようになるので動バランスが改善される、回転ムラが解消するため、タンゼントチルトがなくなる。
【００３１】
また、スピンコートで広げるのは、（１）下側光ディスク基板１にもう一枚の光ディスク基板を重ね合せて貼る前にスピンするか、（２）貼った後にスピンするか、いずれかでもよい。
【００３２】
図４は吐出ノズルから吐出する接着剤の吐出位置を上下方向に移動させるためのノズル搬送制御を示す回路構成である。
図において、２は吐出ノズル、２１は電磁弁、２２は電磁弁制御装置、２３は接着剤供給タンク、２４は吐出ノズル昇降装置、２５は吐出ノズル昇降制御装置である。
接着剤供給タンク２３の圧力を所定圧力にしておいて、電磁弁２１を介して吐出ノズル２に接着剤を供給する。電磁弁２１は電磁弁制御装置２２によってＯＮ／ＯＦＦ制御される。電磁弁２１の開度調節によって吐出ノズル２から吐出される接着剤流量をアナログ的、周期的に制御することもできる。
【００３３】
吐出ノズル昇降制御装置２５は吐出ノズル昇降装置２４を制御することにより、吐出ノズル２を上下させることができる。
いま、図４の吐出ノズル２（図１で、例えば２ａとする）が接着剤３ａを吐出していく間は、吐出ノズル昇降装置２４は吐出ノズル２ａをその先端が下側光ディスク基板１から接着剤層の厚み高さまで近くに接近しており、その塗布終了点３ｃａに到達しそうになると、塗布開始点３ｃａの接着剤の上に重ねるため、接着剤層の厚み分だけ、吐出ノズル昇降装置２４（図４）が吐出ノズル２（図４）（図１の２ａ）を上へ移動するように吐出ノズル昇降制御装置２５（図４）が制御する。このように吐出ノズル２ａを下側光ディスク基板１に近接させて吐出すれば、正確な着弾が可能となる。
もちろんそれほど正確な着弾が必要ないときは、最初から吐出ノズル２ａを下側光ディスク基板１から十分離れた位置に設ければ、このような昇降制御は要らない。
これによって、塗布終了点３ｃａが塗布開始点３ｃａの真上に角度的に重なるように形成されることができる。塗布終了点３ａｂ、３ｂｃの全く同様である。
【００３４】
図５は吐出ノズルから吐出する接着剤の吐出位置を半径方向に水平に移動させるためのノズル搬送制御を示す回路構成である。
図において、２は吐出ノズル、２１は電磁弁、２２は電磁弁制御装置、２３は接着剤供給タンク、２６は吐出ノズル水平移動装置、２７は吐出ノズル水平移動制御装置である。
吐出ノズル水平移動制御装置２７は吐出ノズル水平移動装置２６を制御することにより、吐出ノズル２を水平方向（光ディスク基板１の半径方向）に移動させることができる。
いま、図５の吐出ノズル２（図１で、例えば２ａとする）が接着剤３ａを吐出し始めて当分の間は、吐出ノズル水平移動装置２６は吐出ノズル２ａを光ディスク基板１の中心から半径方向所定の距離に維持している。そして、その塗布終了点３ａ2に到達しそうになるまでに、塗布開始点３ａ1の接着剤に重ならないように接着剤層の半径方向幅分だけ徐々に、吐出ノズル水平移動装置２６（図５）は吐出ノズル２（図５）（図１の２ａ）を移動するように吐出ノズル水平移動制御装置２７が制御する。
これによって、接着剤３ａ〜３ｃの塗布終了点３ａ2、３ｂ2、３ｃ2をそれぞれ塗布開始点３ｃ1、３ａ1、３ｂ1からたがいに半径方向にずれるように塗布することができるようになる。
【００３５】
以上のように、接着剤が泡を含まないようにするため形成される不可避の接着剤の厚い層が本発明によれば、複数部位で点対称に配されるようになるので動バランスが改善され、したがって回転ムラが発生せず、タンゼントチルトが生じない。
さらに、これに付随する効果として、接着剤の塗布開始から終了までに時間が、従来装置と比較して１／３にまで短縮できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る光ディスクの製造方法を実現する接着剤塗布装置の要部概念斜視図である。
【図２】接着剤に泡を含まないようにするための接着塗布終了時の本発明に係る処理手法を説明する平面図で、（ａ）は角度的に重ねる法、（ｂ）は半径方向にずらす法をそれぞれ示している。
【図３】スピンコートで接着剤を全面に広げた本発明に係る下側光ディスク基板の平面図である。
【図４】吐出ノズルを上下方向に移動させるノズル搬送制御を示す回路構成である。
【図５】吐出ノズルを水平（半径）方向に移動させるノズル搬送制御を示す回路構成である。
【図６】従来の光ディスクの接着剤塗布装置の要部概念斜視図である。。
【図７】接着剤に泡を含まないようにする従来の処理手法を説明する平面図で、（ａ）は角度的に重ねる法、（ｂ）は半径方向にずらす法をそれぞれ示している。
【図８】スピンコートで接着剤を全面に広げた従来の下側光ディスク基板の平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  下側光ディスク基板
２ａ〜２ｃ   吐出ノズル
３ａ〜３ｃ   下側光ディスク基板の上に吐出された接着剤
３ａ1〜３ｃ1  塗布開始点
３ａ2〜３ｃ2  塗布終了点
３ａt〜３ｃt  接着剤の薄い層
３ａd〜３ｃd  接着剤の厚い層
２１  電磁弁
２２  電磁弁制御装置
２３  接着剤供給タンク
２４  吐出ノズル昇降装置
２５  吐出ノズル昇降制御装置
２６  吐出ノズル水平移動装置
２７  吐出ノズル水平移動制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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