(57)【要約】【課題】簡単な装置構成でありながら、きれいな剥離面を得られ、オペレーターの作業負荷も軽減できる剥離装置及び剥離システムを提供する。【解決手段】剥離装置１０は、走行手段１１と、剥離手段１５とを備え、走行手段１１は、ウェブ状シート１を走行させる装置であり、ウェブ状シート１を供給する給紙部１２と、ベースフィルム３を巻き取るベースフィルム巻取部１３と、ウェブ状シート１をガイドする４つのガイドロール１４とを備え、剥離手段１５は、剥離フィルム２を、スキージ１５ａのエッジ部分に接触させながら滑らせるように走行させて剥離する装置であり、剥離フィルム２が元の方向に戻ることを防止する案内用ガイドロール１６と、剥離フィルム２を巻き取る剥離フィルム巻取部１７とを備え、スキージ１５ａは、ウェブ状シート１の幅方向に沿って長く伸びた板状部材であり、その断面の先端は、鋭角に尖ったものとなっている。【選択図】図１
2006264867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の層が積層されたウェブ状シートから一部の層を剥離する剥離装置であって、
前記ウェブ状シートを走行させる走行手段と、
前記一部の層を、所定の部位に接触させながら滑らせるように走行させて剥離する剥離手段と、
を備える剥離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の剥離装置において、
前記剥離手段は、前記ウェブ状シートの近傍に配置された板状部材を備え、
前記所定の部位は、前記板状部材のエッジ部分であること、
を特徴とする剥離装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の剥離装置において、
前記所定の部位は、前記ウェブ状シートとの接触面積を減少させる接触面積減少手段を備えること、
を特徴とする剥離装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の剥離装置において、
前記所定の部位は、前記一部の層の滑りを促進させる滑り促進手段を備えること、
を特徴とする剥離装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の剥離装置において、
前記剥離手段は、前記一部の層を、前記走行手段の走行方向とは逆方向に折り返しながら走行させること、
を特徴とする剥離装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の剥離装置において、
前記剥離手段は、前記一部の層を、前記走行手段の走行方向に対して９０度以上逆方向に折り返しながら走行させること、
を特徴とする剥離装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の剥離装置において、
前記走行手段は、前記ウェブ状シートをガイドする少なくとも２つのガイドロールを備え、
前記剥離手段は、前記２つのガイドロールの間の領域で、前記一部の層を剥離すること、
を特徴とする剥離装置。
【請求項８】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の剥離装置において、
前記走行手段は、前記ウェブ状シートをガイドするガイドロールを備え、
前記剥離手段は、前記ガイドロール上で、前記一部の層を剥離すること、
を特徴とする剥離装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の剥離装置において、
前記剥離手段は、折り返しながら剥離した前記一部の層が、元の方向に戻ることを防止する戻り防止ロールを備えること、
を特徴とする剥離装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の剥離装置において、
前記剥離手段は、剥離された前記一部の層と剥離されずに走行していく部分との角度を広げる広角度手段を備えること、
を特徴とする剥離装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の剥離装置において、
前記ウェブ状シートは、複数のフィルムが積層されたものであること、
を特徴とする剥離装置。
【請求項１２】
ウェブ状シートに対して前処理を行う前処理装置と、
前記前処理が行われたウェブ状シートから一部の層を剥離する請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の剥離装置と、
を備える剥離システム。
【請求項１３】
請求項１２に記載の剥離システムにおいて、
前記前処理装置は、
複数の層を積層するラミネート装置と、
複数の層が積層されたウェブ状シートに対して所定の処理を行う処理装置とを備えること、
を特徴とする剥離システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層フィルムから一部のフィルムを剥離するのに好適な剥離装置及び剥離システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の剥離装置は、複数の層が積層されたウェブ状シートから一部の層を剥離するものであり、特許文献１は、複合フィルムから不要なシートを効率よく剥離することができる剥離装置を開示している。
【０００３】
図６は、従来の剥離装置の一例を示す図であり、図７は、他の従来の剥離装置の一例を示す図である。
図６に示すように、従来の剥離装置１０Ａは、２つのロールＲ１、Ｒ２を用いて剥離フィルム２を剥離するものであり、２つのロールＲ１、Ｒ２でウェブ状シート１をニップしたり、わずかなすき間を持たせてウェブ状シート１を走行させたりしていた。
そして、剥離フィルム２を一方のロールＲ１に抱かせ、ベースフィルム３を直進させ（図中Ａ参照）又は他方のロールＲ２にわずかに抱かせ（図中Ｂ参照）、ベースフィルム３から剥離フィルム２を剥離させていた。
【０００４】
また、図７に示すように、他の従来の剥離装置１０Ｂは、１つのロールＲを用いて剥離フィルム２を剥離するものであり、剥離フィルム２をロールＲに抱かせ、ベースフィルム３を直進させ（図中Ａ参照）又はロールＲにわずかに抱かせ（図中Ｂ参照）、ベースフィルム３から剥離フィルム２を剥離させていた。
【０００５】
しかし、上述した従来の剥離装置では、以下のような問題があった。
（１）ロールによってフィルムにしわが入り、剥離面にしわの跡が残り、ムラのないきれいな剥離面が得られない。
（２）剥離フィルム側のロールの回転抵抗により、剥離面に回転ムラの跡が段ムラとなって残り、ムラのないきれいな剥離面が得られない。
（３）２つのロールの場合には、加圧力（ニップ）の調整や、ロールのすき間の調整が必要であり、手間や時間がかかり、作業負荷があった。
（４）剥離部分では、装置が複雑となり、コスト高やメンテナンスの煩雑さがあった。
【特許文献１】特開平１０−１０７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、簡単な装置構成でありながら、きれいな剥離面を得られ、オペレーターの作業負荷も軽減できる剥離装置及び剥離システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、複数の層が積層されたウェブ状シート（１）から一部の層（２）を剥離する剥離装置であって、前記ウェブ状シート（１）を走行させる走行手段（１１）と、前記一部の層（２）を、所定の部位に接触させながら滑らせるように走行させて剥離する剥離手段（１５）と、を備える剥離装置である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の剥離装置において、前記剥離手段（１５）は、前記ウェブ状シート（１）の近傍に配置された板状部材（１５ａ、１５ｂ）を備え、前記所定の部位は、前記板状部材（１５ａ、１５ｂ）のエッジ部分であること、を特徴とする剥離装置である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の剥離装置において、前記所定の部位は、前記ウェブ状シート（１）との接触面積を減少させる接触面積減少手段を備えること、を特徴とする剥離装置である。
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２に記載の剥離装置において、前記所定の部位は、前記一部の層（２）の滑りを促進させる滑り促進手段を備えること、を特徴とする剥離装置である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の剥離装置において、前記剥離手段（１５）は、前記一部の層（２）を、前記走行手段（１１）の走行方向とは逆方向に折り返しながら走行させること、を特徴とする剥離装置である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の剥離装置において、前記剥離手段（１５）は、前記一部の層（２）を、前記走行手段（１１）の走行方向に対して９０度以上逆方向に折り返しながら走行させること、を特徴とする剥離装置である。
請求項７の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の剥離装置において、前記走行手段（１１）は、前記ウェブ状シート（１）をガイドする少なくとも２つのガイドロール（１４）を備え、前記剥離手段（１５）は、前記２つのガイドロール（１４）の間の領域で、前記一部の層（２）を剥離すること、を特徴とする剥離装置である。
請求項８の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の剥離装置において、前記走行手段（１１）は、前記ウェブ状シート（１）をガイドするガイドロール（１４Ａ）を備え、前記剥離手段（１５）は、前記ガイドロール（１４Ａ）上で、前記一部の層（２）を剥離すること、を特徴とする剥離装置である。
請求項９の発明は、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の剥離装置において、前記剥離手段（１５）は、折り返しながら剥離した前記一部の層（２）が、元の方向に戻ることを防止する戻り防止ロール（１６）を備えること、を特徴とする剥離装置である。
請求項１０の発明は、請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の剥離装置において、前記剥離手段（１５）は、剥離された前記一部の層（２）と剥離されずに走行していく部分（３）との角度を広げる広角度手段を備えること、を特徴とする剥離装置である。
請求項１１の発明は、請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の剥離装置において、前記ウェブ状シート（１）は、複数のフィルムが積層されたものであること、を特徴とする剥離装置である。
請求項１２の発明は、ウェブ状シート（１）に対して前処理を行う前処理装置と、前記前処理が行われたウェブ状シート（１）から一部の層（２）を剥離する請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の剥離装置（１０、１０−１、１０−２）と、を備える剥離システムである。
請求項１３の発明は、請求項１２に記載の剥離システムにおいて、前記前処理装置は、複数の層を積層するラミネート装置（２０）と、複数の層が積層されたウェブ状シート（１）に対して所定の処理を行う処理装置（３０）とを備えること、を特徴とする剥離システムである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、一部の層を、所定の部位に接触させながら滑らせるように走行させて剥離するので、従来のロールの回転抵抗によって発生するムラやしわが抑制され、非常にきれいな剥離面を得ることができる。
また、板状部材のエッジ部分を起点として剥離することで、一部の層がスムーズに滑り、ムラやしわの発生を抑制できる。
さらに、剥離部分やその周辺にガイドロールを設置することにより、ウェブ状シートや一部の層の搬送によるバタツキなどを抑え、より安定した剥離を行うことができる。
【０００９】
さらにまた、装置構成は、所定の部位を設置するだけでよく、剥離側にロールを設置する場合と比較して、装置構成の簡素化が図れる。
一方、加圧力の調整やすき間の調整をする場合であっても、２つのロールの場合よりも、調整が行いやすく、オペレーターの作業負荷も軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、簡単な装置構成でありながら、きれいな剥離面を得られ、オペレーターの作業負荷も軽減できる剥離装置及び剥離システムを提供するという目的を、スキージのエッジ部分に剥離フィルムを接触させて滑らせながら剥離を行うことにより実現する。
【実施例１】
【００１１】
以下、図面等を参照して、本発明の実施例について、さらに詳しく説明する。
（剥離装置）
図１は、本発明による剥離装置の実施例１を示す図であり、図２は、スキージを示す図である。
実施例１の剥離装置１０は、剥離フィルム２及びベースフィルム３が積層されたウェブ状シート１から剥離フィルム（一部の層）２を剥離する装置であって、走行手段１１と、剥離手段１５などとを備える。
【００１２】
走行手段１１は、ウェブ状シート１を走行させる装置であり、ウェブ状シート１を供給する給紙部１２と、ベースフィルム３を巻き取るベースフィルム巻取部１３と、ウェブ状シート１をガイドする４つのガイドロール１４とを備える。
【００１３】
剥離手段１５は、剥離フィルム２を、スキージ１５ａ（詳細は後述）のエッジ部分に接触させながら滑らせるように走行させて剥離する装置であり、剥離した剥離フィルム２が元の方向に戻ることを防止する案内用ガイドロール（戻り防止ロール）１６と、剥離フィルム２を巻き取る剥離フィルム巻取部１７とを備える。
また、剥離手段１５は、剥離フィルム２を、走行手段１１の走行方向とは逆方向に折り返しながら走行させており、具体的には、剥離フィルム２を、走行手段１１の走行方向に対して約１４５度逆方向に折り返しながら走行させている（図中Ａ参照）。
さらに、剥離手段１５は、４つのガイドロール１４のうち、真ん中の２つのガイドロール１４の間の領域で、剥離フィルム２を剥離している（図中Ｂ参照）。
【００１４】
スキージ１５ａは、図２（ａ）に示すように、ウェブ状シート１の近傍に配置され、ウェブ状シート１の幅方向に沿って長く伸びた板状部材であり、ウェブ状シート１との接触面積を減少させて剥離を安定させるために、その断面の先端は、鋭角に尖ったものとなっている（接触面積減少手段）。
また、図２（ｂ）に示すように、剥離フィルム２の滑りを促進させて走行を滑らかにするために、その断面の先端を丸形状（Φ＝約５ｍｍ）にしたスキージ１５ｂとしてもよい（滑り促進手段）。
【００１５】
そして、この剥離装置１０を稼動する場合には、図１に示すように、給紙部１２、ベースフィルム巻取部１３及び剥離フィルム巻取部１７のフィルム搬送速度を同一にし、剥離フィルム２やベースフィルム３の張力を各々個別に調整して剥離装置１０を稼動させる。
【００１６】
このように、実施例１の剥離装置１０によれば、以下のような効果がある。
（１）剥離フィルム２を、スキージ１５ａのエッジ部分に接触させながら滑らせるように走行させて剥離するので、従来のロールの回転抵抗によって発生するムラやしわが抑制され、非常にきれいな剥離面を得ることができる。
（２）スキージ１５ａのエッジ部分を起点として剥離することで、剥離フィルム２がスムーズに滑り、ムラやしわの発生を抑制できる。
【００１７】
（３）装置構成は、スキージ１５ａを設置するだけでよく、剥離側にロールを設置する場合と比較して、装置構成の簡素化が図れ、メンテナンス作業の省略、装置コストの低減が可能である。
（４）剥離フィルム２を、ウェブ状シート１の走行方向とは逆方向に折り返しながら剥離するので、剥離フィルム２を引っ張りやすく、張力が均一にかかり、剥離面でのしわの発生がなくなる。
【００１８】
（５）２つのガイドロール１４の間の領域で剥離フィルム２を剥離するので、ベースフィルム３を安定して走行させながら剥離を行うことができ、剥離時に、しわや段ムラなどの影響を受けやすいフィルム（製品）や、ウェブの幅の狭いフィルム（６００〜７００ｍｍ以下）、カールの少ないフィルムに好適である。
（６）剥離手段１５は、剥離フィルム２を、９０度以上（本実施例では、約１４５度）逆方向に折り返しているので、剥離が安定し、また、案内用ガイドロール１６でその角度を保っているので、剥離がより安定する。
【００１９】
（７）剥離部分のロールがなくなるので、加圧力の調整や、ロールのすき間の調整は不要となり、剥離装置１０の調整はほとんど必要なく、オペレーターの負荷を低減できる。
【００２０】
（剥離システム）
図３は、本発明による剥離システムの実施例を示す図である。
実施例１による剥離システム１００は、ラミネート装置２０と、処理装置３０と、剥離装置１０などとを備える。
【００２１】
ラミネート装置２０は、第１及び第２給紙部２２ａ、２２ｂから送られてきたウェブ状シート１ａ、１ｂを積層し、積層されたウェブ状シート１に対して、転写ロールなどによって所望のパターンを転写するものである。
処理装置３０は、ラミネート装置２０で積層されたウェブ状シート１に対して、後処理（ＵＶ照射、さらなる加圧など）を施し、転写を補助するものである。
剥離装置１０は、上述した剥離装置であり、所望のパターンが転写されたウェブ状シート１から剥離フィルム２を剥離し、ベースフィルム巻取部１３及び剥離フィルム巻取部１７にそれぞれ巻き取らせるものである。
【００２２】
このように、実施例１の剥離システム１００によれば、剥離装置１０の前に、ラミネート装置２０などをインライン化することが可能であり、生産性の向上を見込むことができる。
【実施例２】
【００２３】
図４は、本発明による剥離装置の実施例２を示す図である。
なお、前述した実施例１と同様な機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に統一した符号を付して、重複する説明や図面を適宜省略する。
実施例２の剥離装置１０−２は、スキージ１５ａ、１５ｂの反対側に（図１中Ｃ参照）、追加のガイドロール（バックアップロール）１４Ａを設置したものであり、そのガイドロール１４Ａとスキージ１５ａ、１５ｂの先端とで、ウェブ状シート１をニップしたり、わずかなすき間も持たせてウェブ状シート１を走行させたりしている。
【００２４】
このように、実施例２の剥離装置１０−２によれば、剥離部分にガイドロール１４Ａを設置することにより、ベースフィルム３や剥離フィルム２の搬送によるバタツキなどを抑えて、より安定した剥離を行うことができる。
また、加圧力の調整やすき間の調整を行う場合には、従来の２つのロールで調整する場合と比較して、スキージ１５ａ、１５ｂを簡単に移動させることができ、調整が行いやすく、オペレーターの作業負荷も軽減できる。
さらに、ガイドロール１４Ａ上で剥離フィルム２を剥離するので、ベースフィルム３を安定して走行させながら剥離を行うことができ、剥離時に、しわや段ムラなどの影響を受けやすいフィルム（製品）や、ウェブの幅の広いフィルム（５００ｍｍ以上）、カールのしやすいフィルムに好適である。
【実施例３】
【００２５】
図５は、本発明による剥離装置の実施例３を示す図である。
実施例３の剥離装置１０−３は、実施例２の剥離装置１０−２と近いタイプのものであるが、実施例２で追加したガイドロール１４Ａの前後に、さらに２つのガイドロール１４Ｂを設置し、ウェブ状シート１の搬送の安定度を高めている。
また、図５（ａ）に示すように、下流側のガイドロール１４Ｂの設置位置を、剥離される剥離フィルム２とは反対方向（図では左側）にずらすことで、剥離された剥離フィルム２と、剥離されずに走行していくベースフィルム３との角度αを広げることができ（広角度手段）、剥離フィルム２を剥離しやすくなる。
さらに、図５（ｂ）に示すように、下流側のガイドロール１４Ｂの設置位置は、図５（ａ）と同じ位置であるが、ガイドロール１４Ｂの逆側にベースフィルム３を通過させることによって、角度αをさらに広げて剥離フィルム２をより剥離しやすくすることもできる。
【００２６】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）所定の部位は、スキージ１５ａ、１５ｂのエッジ部分の例で説明したが、例えば、所定の突起物や出っ張りであってもよい。
（２）ウェブ状シート１は、剥離フィルム２及びベースフィルム３が積層された２層のものの例で説明したが、２層以上の多層フィルムであってもよい。
【００２７】
（３）剥離装置は、剥離機能を必要とするすべての装置に適用可能であり、例えば、フォログラム分野、ディスプレイ製品分野、その他転写を行うすべての分野に適用可能である。
（４）給紙部の後、かつ、巻取部の手前に、ウェブ状シート１の張力を一定に保持し、張力変動を少なくするインフィード装置やアウトフィード装置を設けてもよい。このようにすれば、ウェブ状シート１の搬送精度が向上し、より精細な剥離が可能となる。
【００２８】
（５）剥離システム１００は、剥離前の前処理として、ラミネート及び後処理を行う例で説明したが、１つの前処理（例えば、予め積層されているウェブ状シートに転写処理）であってもよく、３つ以上の前処理であってもよい。
（６）処理装置は、後処理を施して転写を補助する装置の例で説明したが、カット線を切り込む裁断装置や印刷装置などのその他の装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による剥離装置の実施例１を示す図である。
【図２】スキージを示す図である。
【図３】本発明による剥離システムの実施例を示す図である。
【図４】本発明による剥離装置の実施例２を示す図である。
【図５】本発明による剥離装置の実施例３を示す図である。
【図６】従来の剥離装置の一例を示す図である。
【図７】他の従来の剥離装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１、１ａ、１ｂ  ウェブ状シート
２  剥離フィルム（一部の層）
３  ベースフィルム
１０、１０−２、１０−３  剥離装置
１０Ａ、１０Ｂ  従来の剥離装置
１１  走行手段
１２  給紙部
１３  ベースフィルム巻取部
１４、１４Ａ、１４Ｂ  ガイドロール
１５  剥離手段
１５ａ、１５ｂ  スキージ（板状部材）
１６  案内用ガイドロール（戻り防止ロール）
１７  剥離フィルム巻取部
２０  ラミネート装置
２２ａ  第１給紙部
２２ｂ  第２給紙部
３０  処理装置
１００  剥離システム
Ｒ、Ｒ１、Ｒ２  ロール
【図１】
2006264867.tif 000003
【図２】
2006264867.tif 000004
【図３】
2006264867.tif 000005
【図４】
2006264867.tif 000006
【図５】
2006264867.tif 000007
【図６】
2006264867.tif 000008
【図７】
2006264867.tif 000009