(57)【要約】      （修正有）【課題】二重処理槽に熱源を与えて処理槽内の被処理物に対して適宜の温度により敏速確実に撹拌、粉砕すること。【解決手段】二重処理槽と撹拌粉砕筒と、その撹拌粉砕筒の内部中心部に撹拌翼を設けた回転軸を縦挿したものにおいて、該撹拌粉砕筒には、外周全体に切抜き穴を穿設し、該撹拌粉砕筒には、下部に下向に大きく開放した開口輪筒を設けると共に、外周に長孔切抜き穴を、また外周の先端に破砕爪を突設形した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重処理槽（２）とその内部に位置する撹拌粉砕筒（３）と、該撹拌粉砕筒（３）の内部中心部に撹拌翼（２６）を設けた回転軸（５）を縦挿した撹拌粉砕処理装置において、該撹拌粉砕筒（３）には、外周全体に多数の切抜き穴（１５）（１５）…を穿設すると共に、下端に下向に開放した開口輪筒（２０）を一体に形成し、該開口輪筒（２０）には、外周に多数の縦方向の長孔切抜き穴（２１）（２１）…を穿設し、該開口輪筒（２０）には、先端の外周に多数の破砕爪（１６）（１６）を突設したことを特徴とする撹拌粉砕処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、各種の有機固形物等に培養の菌体を使用し、二重処理槽の内部の被処理物に対して、該二重処理槽と内部の撹拌粉砕筒に設けた切抜き穴と長孔切抜き穴とによって、撹拌、粉砕する撹拌粉砕処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来この種の撹拌粉砕処理装置は、処理槽の内部にスクリュー軸の外周にスクリュー羽根を巻着したものを撹拌粉砕筒の内部に縦設して送り出すと共に、下部の鋸刃及び撹拌筒の外周に設けた粉砕用孔の下部に被処理物を注入し、該粉砕用孔より押し出しされた粉砕は、再度被処理物内に落下し、底部から撹拌のスクリューによって撹拌筒内に圧送するものが知られている。
【特許文献１】  特許第２５３３４５８号公報参照
【発明の開示】
【発明が解決しよとうする課題】
【０００３】  本発明は、上記従来の技術で述べた撹拌粉砕処理装置は、被処理物の撹拌と粉砕との調整及び水分と酸素の調節も容易に出来るものであるが、例えば、厨芥等の有機固形物の堆肥化処理等に最も必要な温度管理が不充分である問題点があった。
また、先に出願人が出願した特願２００３−４３６７０２号の二重攪拌粉砕筒では、固形物の粉砕加工と固形物の巻上げ作動とが大変に悪いと云う問題点があった。更に各種の汚泥等の有機物の種類による処理物に対する異なる発酵能力に対する槽内の調整については何等配慮されず無駄な処理時間を要すると云う問題点を有していた。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その主たる目的とする所は、二重処理槽には、外周筒と内周筒とによって熱源を送る空間部を設ける。また、二重処理槽の内部に設置する撹拌粉砕筒の外周全体に多数の切抜き穴を穿設し、且つ破砕筒の下部に下向に開放した長孔切抜き穴を設けた開口輪筒を形成し、処理槽内の温度を適宜一定に確保することによって各種の汚泥等の被処理物を早く能率よく短時間で混合撹拌処理することができる撹拌粉砕処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を達成するために、本発明の撹拌粉砕処理装置は、粉砕処理槽本体を外周の二重処理槽と、内部の撹拌粉砕筒と中心の回転軸とより構成され、該二重処理槽は、底部を有する外周筒と内周筒とによって二重の処理槽を形成してある。該二重処理槽には、上部の一方より熱源を注入する蒸気入口部と他方に排出する蒸気出口部とを各装設してある。
次に、該撹拌粉砕筒は、外周全体に多数の切抜き穴を穿設する。その撹拌破砕筒には、下部に下向に開放した開口輪筒を形成する。該開口輪筒には、外周に縦方向の長孔切抜き穴を設けると共に、先端の外周に多数の破砕爪を突設してある。
【発明の効果】
【０００５】  以上説明したように構成されている本発明の撹拌粉砕処理装置によれば、従来のもののように、自然の温度で粉砕処理するものと比較して温度管理が極めて簡単容易にできると共に、各種の汚泥処理に対応して自由に槽内温度を調整できると云う便利で優れた効果がある。また、本発明は、縦型の外側の二重処理槽の熱源と内側の撹拌粉砕筒とによって粉砕、撹拌を同時に作動して処理するので各種の有機固形物に対する所要時間を自由に選定して短時間の処理等に優れた効果を達成できるものである。そして、縦型の粉砕処理槽を、外周の二重処理槽と、内周の撹拌粉砕筒と中心の回転軸との作用で処理物が自然落下方式で循環を繰り返されるので抵抗なく均一な状態で粉砕撹拌される効果がある。また、二重処理槽には、底部を有する外周筒と内周筒との中間に流通路を設け、その流通路の一方より他方に熱源を注入することにより、処理槽内の被処理物の温度を効率よく高低自由に調整できる効果がある。更に、内部に位置する撹拌粉砕筒には、外周全体に多数の切抜き穴を穿設して全体を小型化して破砕を確実とすると共に、破砕物は切抜き穴より自然に押し出され無理な力が必要なく破砕処理される効果がある。また、撹拌粉砕筒には、下部に下向の開放した開口輪筒を設け、該開口輪筒には、外周に多数の縦方向の長孔切抜き穴を穿設したことにより、固形物の粉砕加工が多量に早く処理できる効果と、開放した該開口輪筒により、固形物の撹拌翼の巻上げ量が著しく向上する能力を発揮できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明の実施の形態を説明すると、先ず、粉砕処理槽本体（１）の二重処理槽（２）に設けた空間部（８）に蒸気等による熱源（蒸気１気圧）を注入して温度の管理をし、且つ該二重処理槽（２）の内部に被処理物と共に培養された菌体とを入れ、槽内温度を内容物によって適応する温度の４５℃乃至９０℃の間を使用し、中央の回転軸（５）の外周の撹拌翼（２６）によって上昇させて撹拌粉砕筒（３）内に圧送される。該撹拌粉砕筒（３）は、切抜き穴（１５）から粉砕を押し出されると共に、該撹拌粉砕筒（３）の下部に下向の大きく開放した開口輪筒（２０）により、固形物の粉砕加工と、固形物の巻上量が著しく大量に処理できるものである。また、破砕筒（１４）の下端に設けた破砕爪（１６）によっても粉砕される。
また、該撹拌粉砕筒（３）の上部開口部に達した粉砕物は、開口部の周縁から押し出され、再度該二重処理槽（２）の内部に分散状態で自然落下させて撹拌し、粉砕を均一な状態で送り込まれものである。
【実施例】
【０００７】  次に、本発明の実施例を図面について説明すると、図１に示すものは、本発明の処理装置を作動させる一部欠除した全体の粉砕処理装置を示し、（１）は、粉砕処理槽本体を示すものである。
前記粉砕処理槽本体（１）は、外周の二重処理槽（２）と、その内部に位置する撹拌粉砕筒（３）と、その中心部に位置する回転軸（５）とより構成されている。【０００８】  該二重処理槽（２）は、図２に示す如く、底部（９）を有する外周筒（６）と、底部（１０）を有する内周筒（７）との外周の間に約２０ｍｍ程度の流通路（８）を設けて二重槽（４）を形成してある。
該二重処理槽（２）には、該流通路（８）上部から内部にボイラーの蒸気等の熱源を矢印の如く一方より注入する蒸気入口部（２２）と、対向する他方に排出用の蒸気出口部（２３）を各々装設してある。
次に、図３、図４に示す如く、該撹拌粉砕筒（３）には、外周全体に多数の鋏角状の切抜き穴（１５）（１５）を形成してある。また該撹拌粉砕筒（３）には、下部に下向に大きく開放した開口輪筒（２０）を設ける。該開口輪筒（２０）には、外周全体に多数の縦方向の切断用の長孔切抜き穴（２１）（２１）…を穿設してある。且つ該開口輪筒（２０）には、先端の外周に多数の破砕爪（１６）（１６）…を穿設形成して切断と撹拌とを効率良く実施するようになっている。【０００９】  次に、該回転軸（５）には、図５に示す如く、下部の外周より該撹拌粉砕筒（３）の内部の被処理物を撹拌しながら矢印方向に送出する撹拌翼（２６）を所定位置まで巻着してある。（２７）は、該回転軸（５）の底部に設けた低部撹拌用の底部撹拌翼を示すものである。
また、図４に示す、（１８）の矢印は下方からの処理物侵入口を示すものである。符号（１９）の矢印は、該撹拌粉砕筒（３）の上方より該二重処理槽（２）の内部に落下して再処理する処理物流出矢印を示すものである。【００１０】  更に、図１には、該回転軸（５）を作動する装置を示す概略図であって、二重処理槽（２）と内部の撹拌粉砕筒（３）は、斜面を示している。（３０）は電力入力線を示すもので、該電力入力線（３０）にはモーター（３１）及びベルト（２８）を経て回転軸（６）を回転する減速機（２９）を示したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明の一部欠除及び斜面図の処理装置及び駆動装置を示す全体の正面図である。
【図２】  同じく本発明の粉砕処理槽本体の一部欠除した斜面図である。
【図３】  本発明の撹拌粉砕筒のみを開示した一部欠除した斜面図である。
【図４】  同じく本発明の撹拌粉砕筒の内部の開示と全体を示す斜面図である。
【図５】  本発明の撹拌翼を設けた回転軸の正面図である。
【符号の説明】
【００１２】１        粉砕処理槽本体
２        二重処理槽
３        撹拌粉砕筒
４        二重槽
５        回転軸
６        外周筒
７        内周筒
８        流通路
９、１０  底部
１５      切抜き穴
１６      破砕爪
１８      処理物侵入口
１９      処理物流出矢印
２０      開口輪筒
２１      長孔切抜き穴
２２      蒸気入口部
２３      蒸気出口部
２６      撹拌翼
２７      底部撹拌翼
２８      ベルト
２９      減速機
３０      電力入力線
３１      モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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