(57)【要約】【課題】  機動性に優れ、仮設杭の引き抜き作業において、効率的に仮設杭を引き抜けて、地面に密着した仮設杭であっても、杭を損傷させることなく引き抜き可能な杭抜き器の提供。  【解決手段】  地面に打ち込まれた杭Ｋを引く抜くための杭抜き器１０であって、杭幅と略同間隔に対向して配設された一対の側壁１２と、一対の側壁間に回転可能に軸支された第１のローラ１４と、第１のローラ１４と対向して、第１のローラ１４との外周面の対向間隔を略杭幅として一対の側壁間に回転可能に軸支された第２のローラ１８とを有し、第１のローラ１４と第２のローラ１８との間に杭Ｋを挿通し、第１のローラ１４と第２のローラ１８とにより杭Ｋを挟持させた後、第１のローラ１４に連結した回転ハンドル１６により回転させ、杭Ｋを引き抜き方向に送り出すことを特徴とする杭抜き器１０である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面に打ち込まれた杭を引く抜くための杭抜き器であって、
杭幅と略同間隔に対向して配設された一対の側壁と、
前記一対の側壁間に回転可能に軸支された第１のローラと、
該第１のローラと対向して、第１のローラとの外周面の対向間隔を略杭幅として前記一対の側壁間に回転可能に軸支された第２のローラとを有し、
前記第１のローラと前記第２のローラとの間に前記杭を挿通し、前記第１のローラと前記第２のローラとにより前記杭を挟持させた後、
前記第１のローラに連結した回転ハンドルにより回転させ、前記杭を引き抜き方向に送り出すことを特徴とする杭抜き器。
【請求項２】
前記第２のローラは前記第１のローラに対して接離動自在に側壁に軸支されていることを特徴とする請求項１記載の杭抜き器。
【請求項３】
前記第２のローラを前記第１のローラに向けて接近する方向に付勢力を与える付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項２記載の杭抜き器。
【請求項４】
前記側壁の下端面には反力板が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項記載の杭抜き器。
【請求項５】
少なくとも前記第１のローラには、表面に摩擦手段が配設されていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項記載の杭抜き器。
【請求項６】
少なくとも前記第１のローラには、前記摩擦手段として複数の突起物が設けられていることを特徴とする請求項５記載の杭抜き器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭抜き器に関し、より詳細には、使用済みの工事用の仮設杭を引き抜くための杭抜き器に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設工事等においては、構築物の位置情報や高さ情報を示すために必要な丁張り等を設置するために、構築物周辺の地面に木製の仮設杭が打ち込まれる。丁張りは構築物の構築途中若しくは構築物が構築された後に取り除かなければならない。仮設杭は、人力により地面に打ち込まれるため、引き抜き作業もまた人力により行われている。
しかしながら、長期間にわたり工事が行われた場合には、仮設杭と地盤とが密着してしまい、仮設杭の引き抜きが困難になり、人力により杭を引き抜こうとすると腰を痛めてしまうといったおそれがある。また、仮設杭にカケヤ等で衝撃を与えて、杭と地盤との密着を解いてから引き抜きを行おうとすると、衝撃により仮設杭が破損してしまうといった課題もあった。さらには、破損した仮設杭は処分しなければならず、産業廃棄物が増えてしまうといった課題もある。
【０００３】
仮設杭を引き抜く方法としては、特許文献１に記載されているように、杭頭を挟持体により挟持し、挟持体をクレーン装置に連結して、挟持体により挟持された杭を引き上げることにより、地面に密着した杭であっても、容易に引き抜きすることが可能な方法も提案されている。
【特許文献１】実開昭５３−１０４００３号のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、仮設杭は工事現場内に散在しているので、特許文献１に記載されている杭の引き抜き装置のように、油圧シリンダやクレーン装置が必要な杭の引き抜き装置では、機動性に優れず、効率的な仮設杭の除去作業が困難であるといった課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、機動性に優れ、仮設杭の引き抜き作業において、作業者の腰を痛めることなく、効率的に仮設杭を引き抜くことが可能で、地面に密着した仮設杭であっても、杭を損傷させることなく引き抜くことが可能な杭抜き器の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、地面に打ち込まれた杭を引く抜くための杭抜き器であって、杭幅と略同間隔に対向して配設された一対の側壁と、前記一対の側壁間に回転可能に軸支された第１のローラと、該第１のローラと対向して、第１のローラとの外周面の対向間隔を略杭幅として前記一対の側壁間に回転可能に軸支された第２のローラとを有し、前記第１のローラと前記第２のローラとの間に前記杭を挿通し、前記第１のローラと前記第２のローラとにより前記杭を挟持させた後、前記第１のローラに連結した回転ハンドルにより回転させ、前記杭を引き抜き方向に送り出すことを特徴とする杭抜き器である。
【０００７】
また、前記第２のローラは前記第１のローラに対して接離動自在に側壁に軸支されていることを特徴とする。
これにより、杭抜き器を杭に装着する作業を容易に行うことが可能になる。
また、前記第２のローラを前記第１のローラに向けて接近する方向に付勢力を与える付勢手段が設けられていることを特徴とする。
これにより、第１のローラと第２のローラとにより確実に杭を挟持することが可能になる。
【０００８】
また、前記側壁の下端面には反力板が取り付けられていることを特徴とする。
これにより、杭抜き器を地盤に押し付けながら杭を引き抜くことが可能になるため、固く打ち込まれている杭であっても、杭を破損させることなく確実に引き抜くことが可能になる。
【０００９】
また、少なくとも前記第１のローラには、表面に摩擦手段が配設されていることを特徴とする。
また、少なくとも前記第１のローラには、前記摩擦手段として複数の突起物が設けられていることを特徴とする。
これらにより、第１のローラが確実に杭に引っ掛かるため、地盤に固く打ち込まれた杭であっても、杭を引く抜く際に杭とローラとが滑ってしまうことがなく、確実な杭の引き抜き作業が可能になる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による杭抜き器によれば、油圧装置やクレーン装置を使用することなく、人力のみで地盤に固く打ち込まれた杭を引き抜くことができる。
また、人力により杭を引き抜くため、微妙な駆動力の調整が可能になり、引き抜き対象の杭が損傷することを未然に防ぐことができる。
また、動力手段を必要としないため機動性に優れ、杭が打ち込まれているいずれの場所においても確実に杭を引き抜くことが可能になると共に、安価な製造コストで本願杭抜き器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づいて本発明の最良の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本実施の形態における杭抜き器の正面図である。図２は、本実施の形態における杭抜き器の平面図である。図３は本実施の形態における杭抜き器の左側面図である。図４は、本実施の形態における杭抜き器の斜視図である。
【００１２】
杭抜き器１０は、杭幅と略同間隔または杭幅より若干広い間隔で配設された一対の側壁１２、１２と側壁１２、１２の間に軸支された第１のローラ１４と、第１のローラ１４支持する軸１４ａに連結され、第１のローラ１４を回転させるための回転ハンドル１６と、第１のローラ１４と対向し、側壁１２、１２の間に回転可能に軸支された第２のローラ１８と、側壁１２の下端部に取り付けられた、底板（反力板）２０と、側壁１２、１２の間に配設され、側壁１２、１２どうしを連結する補強板２２を有している。
【００１３】
図１に示すように、第１のローラ１４と第２のローラ１８は同じ高さ位置となるように配設されている。第２のローラ１８は第１のローラ１４に対して接離動自在となるように長孔１８ｂに軸支されている。第１のローラ１４の軸１４ａと第２のローラ１８の軸１８ａの間には、つるまきバネ等の付勢手段２４が配設されていて、それぞれの両端部は、各ローラの軸１４ａ、１８ａの端部付近に係合されている。また、図２に示すように、付勢手段２４は各ローラの軸１４ａと１８ａの両端部分にそれぞれ係合されている。このように、第２のローラ１８は、第１のローラ１４に接近する方向に付勢された状態になっているので、引き抜き対象となる杭Ｋの寸法が多少異なっていたとしても、杭Kは第１、第２のローラ１４、１８と常に密着した状態にすることができる。
【００１４】
補強板２２は、側壁１２、１２内面どうしを連結し、側壁１２、１２の離間距離を維持している。また、補強板２２により、杭Ｋを引き抜く作業の際に側壁１２が内側に倒れこむことを防止するので、安全な引き抜き作業が可能となる。補強板２２は第１のローラ１４および第２のローラ１８と干渉する部分に配設されているので、それぞれのローラとの干渉を防ぐための開口部２２ａがそれぞれ形成されている。
すなわち、第１のローラ１４および第２のローラ１８の回転面の一部は、側壁１２と補強板２２に囲まれた空間に進入した状態になり、この部分に挿通された杭Ｋは第１のローラ１４および第２のローラ１８により挟持されることになる。
【００１５】
第１のローラ１４の軸１４ａの一端側には、第１のローラ１４を回転させるための回転ハンドル１６が取り付けられている。本実施の形態においては、回転ハンドル１６の回転と軸１４ａの回転が常に一致するように互いに連結されているが、ラチェット機構を用いて互いを連結すれば、回転ハンドル１６を一方向に回転させたときのみ軸１４ａが回転するように設定することももちろん可能である。
【００１６】
側壁１２の下端部には、側壁１２と直交する方向に底板２０が取り付けられている。底板２０は側壁１２の外方にはみ出す大きさに形成されていて、側壁１２と補強板２２により囲まれた部分に対応する位置に開口部２６が形成されている。底板２０は、杭Ｋが打ち込まれている地表面に当接して、杭Ｋを引き抜く際の反力を得るため反力板として作用する。
【００１７】
図５は、第１のローラの詳細正面図である。
第１のローラ１４は、駆動ローラとして作動し、直接的に杭Ｋに引抜方向の力を作用させるものである。したがって、第１のローラ１４が杭Ｋと接触する回転面の表面には摩擦手段が配設されていることが好ましい。本実施の形態においては、第１のローラ１４の外周面にギヤ状の突起物３０が所要間隔をあけて配設されている。
【００１８】
ギヤ状の突起物３０は、図５に示すように、第１のローラ１４の外表面から径方向に突出した後、外周面に沿う方向に屈曲する略Ｌ字状の形状をなしている。ギヤ状の突起物３０の屈曲方向は、杭Ｋを引き抜く際において第１のローラ１４が回転する方向と同方向に屈曲している。すなわち、図５における第１のローラ１４を用いて、杭Ｋを引き抜く際には矢印方向に回転することになる。
【００１９】
第２のローラ１８においても第１のローラ１４と同様に杭Ｋとの当接面である外周面に突起物３２を形成すれば、杭Ｋとの摩擦が高まり、杭Ｋの引き抜き作業を効率的に行うことが可能になるため、さらに好適である。本実施の形態における第２のローラ１８には、単純な凸形状の突起物３２が外周面に配設されているが、第１のローラ１４に配設された突起物３０と同じ形状に形成された突起物３２を配設することができるのはもちろんのこと、第２のローラ１８には突起物３２を配設せずに、平坦な表面としておくことも可能である。
【００２０】
次に、以上に説明した杭抜き器１０を用いた杭Ｋの引き抜き方法についての説明をする。
まず、地面に打ち込まれている杭Ｋを開口部２６から第１のローラ１４および第２のローラ１８の間に挿通して、杭抜き器１０を地表面上に設置する。第２のローラ１８は長孔１８ｂ内において第１のローラ１４に対して接離動自在に軸支されると共に、付勢手段であるつるまきバネ２４により第１のローラ１４に接近する方向の付勢力が作用しているので、杭Ｋはガイド部２６に挿通されると同時に、第１のローラ１４および第２のローラ１８とにより挟持される。
【００２１】
続いて、回転ハンドル１６を回転させて、第１のローラ１４を回転させる。第１のローラ１４が回転すると、第１のローラ１４および第２のローラ１８にそれぞれ形成された突起物３０、３２が杭Ｋにかみつきながら、杭Ｋを引き抜き方向へと送り出す。杭Ｋは側壁１２と第１および第２のローラ１４、１８とにより形成された空間内に挿通されているので、引き抜き作業中に杭Ｋが斜めの状態となることを防ぎ、杭Kを真直ぐに引き抜くことができる。
【００２２】
また、先述のとおり、杭抜き器１０には、地表面と当接する反力板（底板）２０が取り付けられているので、引き抜き作業の際に杭抜き器１０が地表面にくい込んでしまうことがなく、地表面から確実に反力を得ることができる。地表面から得られた反力と各ローラ１４、１８に形成された突起物３０、３２による摩擦力向上との相乗効果により、強固に打ち込まれた杭Ｋであっても簡単に引き抜き作業をすることができる。したがって腰を痛めたり、杭Ｋを破損してしまうといったことがなく効率的な作業が可能になる。
【００２３】
以上に、実施の形態に基づいて、本願発明に係る杭抜き器１０について説明してきたが、本発明の技術的範囲は、実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲における各種の変更をしたとしても本発明の技術的範囲に属することはもちろんである。
例えば、本実施の形態においては、第１のローラ１４の回転軸１４ａに回転ハンドル１６が一体に連結されている形態となっているが、回転ハンドル１６は第１のローラ１４の回転軸１４ａに着脱自在に設けても良い。また、ラチェットやスパナ等の一般工具を用いて第１のローラ１４の回転軸１４ａを回転させる形態にすることも可能であるのはいうまでもない。
【００２４】
さらに、本実施の形態において第１のローラ１４に形成されている突起物３０は、ローラの回転面における全幅にわたって形成されているが、散点的な突起物３０を適宜配設することによってもよい。また、突起物３０の先端部分を刃物状に形成すれば、杭Ｋとの摩擦をさらに向上させることが可能である。
【００２５】
また、本実施の形態においては、第１のローラ１４と第２のローラ１８とが杭Ｋを確実に挟持することができるように、付勢手段２４を用いて第２のローラ１８を第１のローラ方向１４に接近させるようにしているが、第２のローラ１８が長孔１８ｂの所要位置で固定され、第１のローラ１４と共に杭Ｋを挟持することができれば、第２のローラ１８を支持する軸１８ａにストッパ機構等の他の手段を配設することによってでも良いのはもちろんである。
【００２６】
さらにまた、本実施の形態における杭抜き器１０の材質については特に言及していないが、杭抜き器１０を構成する各部品は、鋼やアルミ等の金属材や強化プラスチック等の合成樹脂材により形成されていることが好ましい。また、これらの材料と同程度の機械的強度を有していれば、他の材料により形成しても良いのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施の形態における杭抜き器の正面図である。
【図２】本実施の形態における杭抜き器の平面図である。
【図３】本実施の形態における杭抜き器の左側面図である。
【図４】本実施の形態における杭抜き器の斜視図である。
【図５】第１のローラの詳細説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  杭抜き器
１２  側壁
１４  第１のローラ
１４ａ  軸
１６  回転ハンドル
１８  第２のローラ
１８ａ  軸
１８ｂ  長孔
２０  底板（反力板）
２２  補強板
２４  付勢手段
２６  開口部
３０  突起物
Ｋ  杭
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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