(57)【要約】【課題】  内芯管と外管からなり、外管にブラシあるいはバフが装着された回転式研磨ロールにおいて、長尺化・重量化に対応でき、内芯管と外管との強固な固定を図りうる固定構造を提供すること。【解決手段】  内芯管はフェノール樹脂製よりなり、外管は他の合成樹脂製よりなり、内芯管の外径と外管の内径とは嵌合い公差をもって押込み嵌合され、内芯管の外表面に凹溝が均等に形成され、内芯管と外管との間に接着剤が充填されてなる。【選択図】  図１
2006000949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直接もしくはホイールフランジを介して回転軸に取り付けられる硬質円筒体をなす内芯管と、該内芯管に外嵌固定される合成樹脂製の円筒体をなす外管とからなり、前記外管にワークに対する研磨作用をなす研磨部が配され、前記回転軸からの周回転駆動を受けて研磨する研磨ロールにおいて、
前記内芯管と前記外管とは、該内芯管の外径と該外管の内径とが締りばめによるはめあい公差を保持して押込み嵌合され、
前記内芯管の外表面に一定幅を保持する凹溝が実質的に均等に形成され、
前記内芯管と前記外管との間に接着剤が充填されてなる、
ことを特徴とする回転式研磨ロール。
【請求項２】
内芯管と外管とはそれらの管端において補助固定部により固定されてなる請求項１に記載の回転式研磨ロール。
【請求項３】
内芯管はフェノール樹脂よりなり、外管はポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂のいずれかの一つより選ばれる請求項１又は２のいずれかに記載の回転式研磨ロール。
【請求項４】
研磨部はブラシである請求項１ないし３のいずれかの一に記載の回転式研磨ロール。
【請求項５】
ブラシは外管に形成されたブラシ植設孔に植設されたブラシ束の連なりによるブラシ列よりなる請求項４に記載の回転式研磨ロール。
【請求項６】
ブラシ列は間隔を保持し、直線状又は螺旋状に配されてなる請求項５に記載の回転式研磨ロール。
【請求項７】
研磨部は不織布製の研磨材である請求項１ないし３のいずれかの一に記載の回転式研磨ロール。
【請求項８】
請求項３において、内芯管をアルミ、普通鋼、ステンレス鋼のいずれか一の金属素材に替えてなる、
ことを特徴とする回転式研磨ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円筒体部の外周にブラシもしくは不織布製研磨材（バフ）が装着され、回転軸に連動して回転動され、該回転動をもってプリント基板等のワークに対する研磨等の作業をなす回転式研磨ロールに関し、特には、回転軸への取付け体となる内芯（ナイシン）管とブラシ・バフの取付け体となる外管との取付け構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の回転式研磨ロールにおいては一般的に、図１３に示すように、回転軸への取付け体となる内芯管ａとブラシ・バフの取付け体となる外管ｂとから円筒体部が構成され、同図に示すように端部ホイールフランジｃ及び中間ホイールフランジｄを介して回転軸ｅに連動して回転駆動される。
しかして、現在普及している二つ割形式にあっては、内芯管と外管とを接着剤をもって固着されれば充分である。一方、円筒体部が一体形式であるときには、内芯管と外管との強嵌合方式が採られるものである（例えば、特許文献１，２参照）。すなわち、内芯管と外管とが緩嵌挿状態にあるとき、接着剤が使用されるが、内芯管と外管との間隙に充填される接着剤が均一に充填され難く、固着力に対する信頼性が低い。
なお、文献１、２においては、それらの材料の特性上、外管の収縮ばめ、あるいは内芯管の変形による嵌合となる。
更に近年、この種の回転式研磨ロールにおいて、長尺化、重量化が図られつつあるが、接着剤のみによる固着、あるいは強嵌合方式による固着によっては長尺化・重量化に対応するのに必ずしも十全であるとは言えない。すなわち、長尺化・重量化に対して、接着剤による固着では固着力が不足し、また、強嵌合方式を採る場合にはその嵌挿作業に困難を来すものである。
更にまた、本回転式研磨ロールを取扱い（交換、搬送）中、床面への衝突などの原因で、内芯管に衝撃が加わった際、外管と内芯管とが離脱するとの報告もなされている。
一方、ブラシ束を外管に穿孔したブラシ植設孔に打ち込んでなすいわゆる植込み式研磨ブラシにあっては、従来より密実（密集）形式が一般的であり、その研磨性能に付いても満足のいくものではなく、更なる研磨性能の向上が望まれている。
【特許文献１】実公平８−５０１７号公報
【特許文献２】特開平１０−１３８１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記実情に鑑みなされたものであり、この種の回転式研磨ロールにおいて、内芯管と外管との一層強固な固定を図り、その長尺化・重量化に対応できる固定構造を提供することを目的とする。
本発明はまた、研磨ブラシにおいて、研磨性の向上を図ることを他の目的とする。
本発明はこのため、内芯管と外管との硬度差に着目し、ひいては内芯管と外管との変形特性、外管の弾性に基づく外径方向への変形を利用し、両管を所定のはめあい精度に保持し、外管への内芯管の押込み嵌合をなすことによりその目的が達成されるとの知見に基づいてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の回転式研磨ロールは具体的には以下の技術的手段を採る。
本発明の回転式研磨ロールは請求項１に記載のとおり、直接もしくはホイールフランジを介して回転軸に取り付けられる硬質円筒体をなす内芯管と、該内芯管に外嵌固定される合成樹脂製の円筒体をなす外管とからなり、前記外管にワークに対する研磨作用をなす研磨部が配され、前記回転軸からの周回転駆動を受けて研磨する研磨ロールにおいて、
前記内芯管と前記外管とは、該内芯管の外径と該外管の内径とが締りばめによるはめあい公差を保持して押込み嵌合され、
前記内芯管の外表面に一定幅を保持する凹溝が実質的に均等に形成され、
前記内芯管と前記外管との間に接着剤が充填されてなる、
ことを特徴とする。
上記構成において、
ａ．内芯管の外径、外管の内径との寸法関係（公差）の詳細は以下の実施形態で更に詳しく示されるが、締りばめを原則とし、中間ばめを除外するものではない。
ｂ．内芯管の凹溝の比率に付いては、以下の実施形態で具体的に示される。
更に、上記構成において、
1)内芯管と外管とはそれらの管端において補助固定部により固定されてなること、
1)−ａ．補助固定部は、同一端面とされた内芯管と外管との端面において、該端面において内芯管と外管とに跨って管軸方向に螺合されてなるねじであること、1)−ｂ．補助固定部は、内芯管と外管との端部において、該端部において内芯管と外管とに跨って管径方向に螺合されてなるねじであること、
2)内芯管はフェノール樹脂よりなり、外管はポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂のいずれかより選ばれること、
3)研磨部はブラシであること、
4)ブラシは外管に形成された植設孔に植設されたブラシ束の連なりによるブラシ列よりなること、
5)ブラシ列は間隔を保持し、直接状又は螺旋状に配されてなること、
6)研磨部はバフであること、
は適宜採択される選択的事項である。
【０００５】
なお、内芯管をアルミ製管に替え、外管はポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂のいずれかより選ばれてなる回転式研磨ロールは別の発明を構成する。  この発明においても、
上記1)（1)−ａ、1)−ｂを含む）、3)ないし6)は適宜採択される事項である。
【０００６】
（作用）
本研磨ロールにおいて、内芯管と外管とは所定のはめあい精度による押込みを受け、内芯管と外管との硬度差及び両管の変形特性、すなわち外管が内芯管に比べて変形され易い特性により、外管の弾性に基づく外径方向への変形を受けて剛性を保持する内芯管への締付けにより強固な固定を得る。また、接着剤は内芯管の外表面の凹溝に有効に保持され、所定の面積比を保ち、その接着作用により一層の固着力が得られる。
また、はめあい径が等長であるとき、内芯管と外管との嵌合力は弱くなるが、接着作用があるので、十分な固着力が得られる。
本研磨ロールの周面回転により、外管に植設されたブラシ列は各別にワークの表面を研磨し、その当接端部のエッジ作用により効果的な研磨作用を発揮する。
【発明の効果】
【０００７】
本研磨ロールの製作において、内芯管と外管とは所定の硬度を採り、かつ内芯管と外管とは所定のはめあい精度を保つので、押込み力が明確化され（過大な力が不要）、機械力の導入が容易となり、迅速かつ確実に生産が行われる。
また、内芯管の凹部に充填された接着剤は内芯管と外管との押込み操作によっても影響を受けず、固着作用が同時的に行われ、生産効率の向上が図られる。
また、本研磨ロールによれば、前記したとおり内芯管と外管とは強固な固定（一体性）が得られるので、取扱い中、搬送中における両管の剥離が飛躍的に低減される。更に、内芯管と外管とのがたつきがなく、本研磨ロールの耐久性が向上し、製品自体の寿命が長期化する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の回転式研磨ロールの実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図１２は本発明の回転式研磨ロール（以下単に「研磨ロール」という）の一実施形態を示し、ブラシ態様への適用例（円筒研磨ブラシ）を示す。すなわち、図１はその研磨ロールＲの全体の縦断面構成を示し、図２〜図１２は各部の構成を示す。
【０００９】
図１・図２に示されるように、この研磨ロールＲは、薄肉硬質の円筒体をなす内芯管１と、該内芯管１に外嵌され、かつ接着固定される厚肉合成樹脂製の円筒体をなす外管２と、該外管２に植設された複数のブラシ列３よりなる研磨部４と、を含み、更には、内芯管１と外管２との固定を補助する補助固定部５を含む。
【００１０】
以下、各部の細部の構成に付いて説明する。
内芯管１（図１〜図６参照）
内芯管１は、薄肉硬質の円筒体をなす。
その素材として、フェノール樹脂管が好適である。該フェノール樹脂管はフェノール樹脂に硬化剤・充填剤が混入されて管状に成形されたもので、強靭・硬質であり、内外径の公差が極めて小さく、内外周面は滑らかである。このものは、所定精度の一定内径を保持し、剛性とともにわずかな弾性を有し、後述するように回転駆動のフランジホイールとの取付けに際し、馴染みがよい。因みに、フェノール樹脂（充填材入り）は、比重が１．３０〜１．４０、圧縮強度が２００〜４００ｋｇ／平方ｃｍの値を採る硬質素材である。
本実施形態では、該内芯管３は熱硬化性樹脂としてのフェノール樹脂を使用したが、他の熱硬化性合成樹脂材、更には場合によっては熱可塑性合成樹脂材の使用を妨げるものではなく、同等の機能（所定精度の一定内外径の保持、所定の剛性）を満たすものであれば、金属等の他の適宜の素材が適用される。
【００１１】
（凹溝１０）
内芯管１の表面には一定深さ及び一定幅を持つ凹溝１０が所定の態様（割合）で刻設される。本実施形態では、網目形態を示す。すなわち、図４はその展開図であって、軸方向凹溝１０ａ、円周方向凹溝１０ｂとが碁盤目（方形）に刻設される。
詳述すれば（図５参照）、凹溝１０は深さａ（例えば１．０ｍｍ）、幅ｂ（例えば２．０ｍｍ）を採る。凹溝１０は連続するものであるが、他の条件（面積比、均等）を満たせば非連続であってもよい。
凹溝１０の表面積に占める割合は、５〜５０％とされ、本実施形態では３０〜４０％、あるいは３０％前後が試験的には良好な値を示す。なお、これらの値（ａ、ｂ、及び面積割合）は目安であって、本発明を限定するものではない。
【００１２】
凹溝は螺旋状等の他の適宜の態様を採りうる。
図６は図４と同様の展開図であり、１２は螺旋状の凹溝を示す（一重螺旋態様）。１３は螺旋状凹溝１２に交差する別の螺旋状凹溝である（二重螺旋態様）。
【００１３】
外管２（図１〜図３、図８〜図１０参照）
外管２は、所定厚さの合成樹脂製の円筒体をなし、内芯管１に押込みをもって外嵌固定され、ブラシの埋め込み用基台を提供する。
その素材として、本実施形態ではポリプロピレン（ＰＰ）が好適なものとして採用される。該ＰＰは熱可塑性樹脂であって、成形性（真円度）が良好であり、所要の強度を発現する。その他の素材として、同じく熱可塑性樹脂として、ポリエチレン（ＰＥ）、ＡＢＳ樹脂が適用される。
これらのＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳは、成形性がよく、円筒体として真円度が高く、内芯管１とのはめあい精度を所要の精度に確保することができ、また、後記するブラシ植設孔の穿孔作業性が良好である。
なお、上記の外管２の要請（強度、成形性など）が満たされるものであれば、その他の合成樹脂材を除外するものではない。
【００１４】
嵌合い固定並びに接着固定
内芯管１と外管２とは、次の要領で固定される。
すなわち、内芯管１と外管２とは、所定の真円度で成形されるものであり、かつ内芯管１と外管２とは嵌合い（ハメアイ）となるため、内芯管１の外径と外管２の内径は所定の「はめあい」の寸法公差を保持する。詳しくは、本実施形態においては締りばめ態様を採る。すなわち、内芯管１の外径の最小許容寸法が外管２の内径の最大許容寸法より大きい場合（両者が等しい場合も含む）のはめあいとなる。また、中間ばめ（穴の最小許容寸法より軸の最大許容寸法が大きく（両者が等しいばあいも含む）、しかも穴の最大許容寸法より軸の最小許容寸法が小さいばあいのはめあい）を除外するものではない。従って、内芯管１に外管２を所定の力で押し込まれることになるが、外管２は若干の外径方向への膨らみを許容し、この押込みを許容する。嵌挿後において、外管２は内芯管１を締め込むことになり、両者は強固に固着されるものである。
具体的には、内芯管１と外管２との嵌合いは、軸基準（常用はめあいを使用）としてｈ６に対しＪｓ６〜Ｐ７が対応する。
更に、内芯管１と外管２とは、内芯管１の表面の凹溝１０に充填された所定の接着剤、すなわちプラスチック用接着剤を介して固着される。凹溝１０は、内芯管１の表面の所定の割合を占め、大きな接着力を発揮する。
【００１５】
研磨部４（図１〜図３、図７〜図１０参照）
研磨部４は、外管２に植設された複数のブラシ列３よりなる、換言すればブラシ列３の集合よりなる。
もっと詳しくは、ブラシ列３はブラシ植設孔１５に植設されたブラシ束１６の連なりにより構成される。各ブラシ列３は所定間隔を保って外管２の表面を軸方向に並ぶ。
【００１６】
（ブラシ植設孔１５）（図３参照）
ブラシ植設孔１５は、横断形状が円形をなし、外管２に一定深さにわたって穿設されるとともに、各ブラシ植設孔１５相互は一定の間隔を保って多数穿設される。
更に、本実施形態では、各ブラシ列３においてブラシ植設孔１５は千鳥に配される。
図３はブラシ植設孔１５の断面構成を示し、１５ａはその孔壁、１５ｂは逆円錐形をなす孔底である。孔底１５ｂはその下層の内芯管１とは一定間隔を保っている。このブラシ植設孔１５は、先端の刃先が円錐形をなすドリルをもって穿孔されるものであり、従ってその先端の形状に対応して孔底１５ｂは円錐形をなす。このブラシ植設孔１５は例えば、径が５ｍｍ、深さが１０ｍｍ、孔底１５ｂの角度が９０°の諸元を採る。
【００１７】
（ブラシ束１６）（図７参照）
ブラシ束１６は、各ブラシ植設孔１５に植え込まれる。ブラシ束１６は、図７に示されるように、所定長のブラシ繊維１８が６〜１０本を一束として、中央より折り曲げられ、かつ、その折曲げ部に線材よりなる止め金具１９が巻き懸けられる。
もっと詳しくは、ブラシ繊維１８は所定の径を有する繊維体をなし、それ自体で研磨性を有する。また、該ブラシ繊維１８は反発性をもって自然状態で直線状を保持し、中央で拘束力を受けて同一方向に向くが、この拘束力が解除されると直線状に復帰する。その構成の一例として、合成樹脂製線材の表面に砥粒が接着剤を介して付着されてなる。止め金具１９は金属線材、通常には鋼線よりなり、所定長さのものを、束ねられたブラシ繊維１８の中央すなわち基部に巻き懸け、その両端を下方へ延設させる。ブラシ繊維１８は例えば、長さが１００ｍｍ、径が１．０ｍｍ、止め金具１９は長さが２２ｍｍ、径が０．５ｍｍの諸元を採る。個々のブラシ束１６は、図３に示されるように、基部において止め金具１９が外管２内に食い込むことをもって定着され、その上部は弾力をもって外管２の表面より立ち上がる。
【００１８】
（ブラシ列３）（図８〜図１０参照）
本実施形態では、ブラシ列３は図８に示すように、軸方向に沿って直線状をなす。しかして、そのブラシ植設孔１５の配列は千鳥状ではあるが、図８・図９(a) 図に示されるように、中心線Ｃを対称軸として互いに被さって接近して配される。また、図９(b) 図に示されるように、中心線Ｃに接して又は可及的接近して配される態様も採られる。
留意すべきは、ブラシ植設孔１５相互の最小間隔（目安として２ｍｍ）は確保されるべきである。
また、図１０は、ブラシ列３を螺旋状に配した態様を示す。本態様において、軸方向線Ｚに対して角度αを採る。
【００１９】
補助固定部５（図１１・図１２参照）
補助固定部５は、図１１に示すように、小ねじ２０を主体とし、内芯管１と外管２との端部の境目に跨って開設されたねじ孔２１に螺合されてなる。該補助固定部５は本実施形態では、各両端において２か所に配されるが、その個数に限定されない。
図１２は補助固定部５の別の態様を示す。
この態様においては、外管２と内芯管１との端部において、両管１，２を径方向に貫通するねじ孔２２が開設され、該ねじ孔２２に縦長ボルト２３が螺合されるものである。その個数に限定されない。
該補助固定部５により、内芯管１と外管２との固定は一層確実になる。
【００２０】
研磨ロールＲの製作
本研磨ロールＲは次の要領で製作される。
(1) 内芯管１と外管２との成形加工
内芯管１が合成樹脂の場合、及び外管２は合成樹脂材の射出、あるいは押出し成形をもって円筒状に成形される。内芯管１はベークライト管が好ましい。あるいは内芯管１が金属であるとき、既製管を使用できる。外管２はその素材をＰＰ，ＰＥ，ＡＢＳ樹脂とするので、その成形性が良好で成形精度が高く、内芯管１との所定のはめあい精度を保持する。内芯管１はまた、その表面に凹溝１０が凹設加工（螺旋状凹溝に付いては旋盤加工、碁盤目状凹溝に付いてはフライス加工）される。
(2) 内芯管１の凹溝１０への接着剤の塗布
内芯管１の凹溝１０に接着剤が充填される。
(3) 内心管１の外管２への圧入
内芯管１に外管２を外装し、押し込んで外嵌する。すなわち、内芯管１を固定し、これに外管２を外装し、油圧シリンダなどの機械力をもって押し込んでゆく。このとき、外管２は若干の弾性があるので、弾性変形をもって内芯管１に食込み状に外嵌される。
(4) ねじ孔の加工、ねじの螺入
接着剤の固結を待ち、しかる後、内芯管１と外管２との端面より両管１，２に跨ってねじ孔２１を螺設し、そのねじ孔２１に小ねじ２０をねじ込む。
(5) 孔開け加工
上記の半製品に付き、該外管２に対しブラシ植設孔１５を所定の精度を保って直線状もしくは螺旋状の列状に穿設する。本実施形態において、上記したとおり、各列に付き千鳥状に穿孔されるものであり、各孔１５は互いに可及的接近される。この穿設作業に数値制御（ＮＣ）穿孔機が使用され、迅速になされる。
(6) 植毛加工
ブラシ植設孔１５が穿設された外管２に対し、ブラシ束１６の植設がなされる。この植設作業にＮＣ植毛機が使用され、迅速になされる。
【００２１】
研磨操作及び設備
叙上の研磨ロールＲは、次のように取扱い操作を受け、ワーク（作業対象）に対し研磨作用をなす。
本研磨ロールＲは既製の回転駆動装置の回転軸ｅに装着されて使用される。すなわち、図１３に示すように、両端にホイールフランジｃが装着され、また中間にもホイールフランジｄが装着され、ホイールフランジｃに連動する回転駆動装置の駆動によりホイールフランジｃを介して本研磨ロールＲを回転駆動するものである。
本研磨ロールＲの周面回転により、研磨部４のブラシ列３は各別にワークの表面を研磨し、その当接端部のエッジ作用により効果的な研磨作用を発揮する。研磨屑、洗浄水の使用がなされるときの水は、ブラシ内に滞留することなく円滑に排出される。
【００２２】
（本実施形態の作用）
本研磨ロールＲにおいて、内芯管１と外管２とは所定のはめあい精度による押込みはめあいとされ、内芯管１と外管２との硬度差により、更には内芯管１と外管２との変形特性、すなわち外管２が内芯管１に比べて変形され易い特性により、外管２の弾性に基づく外径方向への変形を受けて内芯管１への締付けにより強固な固定を得る。また接着剤は内芯管１の外表面の凹溝１０に有効に保持され、所定の面積比を保ち、その接着作用により一層の固着力が得られる。
また、はめあい径が等長であるとき、内芯管１と外管２との嵌合力は弱くなるが、接着作用があるので、十分な固着力が得られる。
更に、補助固定部５は強嵌合固定された両管に跨ってねじ孔が螺設され、かつねじが螺合されるので、ねじ孔のずれがなく、かつねじの固定作用が有効に加わる。
研磨作用において、本研磨ロールＲの周面回転により、研磨部４のブラシ列３は各別にワークの表面を研磨し、その当接端部のエッジ作用により効果的な研磨作用を発揮する。研磨屑、洗浄水の使用がなされるときの水は、ブラシ内に滞留することなく円滑に排出される。
【００２３】
（本実施形態の効果）
本実施形態の回転式研磨ロールＲによれば、その製作において、内芯管１と外管２とは所定の硬度を採り、かつ内芯管１と外管２とは所定のはめあい精度を保つので、押込み力が明確化され、所定の力をもって押し込まれ、換言すれば過大な力が不要となり、機械力の導入が容易となり、迅速かつ確実に生産が行われる。
また、内芯管１の凹溝１０に充填された接着剤は内芯管１と外管２との押込み操作によっても影響を受けず、固着作用が同時的に行われ、生産効率の向上が図られる。
また、本研磨ロールＲによれば、前記したとおり内芯管１と外管２とは強固な固定（一体性）が得られるので、取扱い中、搬送中における両管の剥離が飛躍的に低減される。更に、内芯管１と外管２とのがたつきがなく、本研磨ロールＲの耐久性が向上し、製品自体の寿命が長期化する。
更に、補助固定部５により固着力の一層の増大が図られる。
また、本研磨ロールＲの研磨部４はブラシ列３よりなり、ブラシ列３の各別はワークの表面を研磨し、その当接端部のエッジ作用により効果的な研磨作用を発揮する。螺旋状配列によれば、直線状配列に比べエッジ作用が緩和される。
【００２４】
（別態様１）
叙上の実施形態（図１〜図１２に相当）ではブラシ態様を述べたが、外管２の外周面に研磨性の不織布いわゆるバフを固着してなる回転式バフへの適用をなし得る。
この態様において、内芯管１と外管２との固着作用に付いては何ら変るところはない。この態様において、外管２の厚さを薄くすることは設計的事項である。
【００２５】
（別態様２）
更に、先の実施形態では内芯管１をベークライト管としたが、アルミ製管に替えてもよい。
本態様のブラシはアルミ管（台）を介してシャフトに装着される。アルミ台はダイカスト成形され、成形精度もよく、アルミ台の表面の凹溝も同時に成形されるか、あるいは後で切削加工される。
ブラシによる研磨部は先の実施形態の研磨部４と変りはない。
【００２６】
本発明は上記の各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種々設計変更が可能である。すなわち、以下の態様は本発明の技術的範囲内に包含される。
1)叙上の実施形態では、ブラシは打込み式ブラシ束を示したが、これに限定されず、接着による植込み式等適宜のものが採用される。また、ブラシの材質も無研磨性のものも除外するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の回転式研磨ロールの一実施形態（円筒研磨ブラシ）の全体構成を示す縦断面図（図２の１−１縦断面図）。
【図２】図１の２−２線断面図。
【図３】図１の部分詳細断面図（図１の３部分拡大図）。
【図４】内芯管の表面展開図。
【図５】図４の５−５線拡大断面図。
【図６】内芯管の別な表面展開図。
【図７】ブラシ束の構成を示す図。
【図８】外管の表面のブラシ列の展開図。
【図９】図(a) はブラシ植設孔の配列図。図(b) は別なブラシ植設孔の配列図。
【図１０】ブラシ列の他の態様を示す展開図。
【図１１】補助固定部の詳細断面図（図１の１１部分拡大図）。
【図１２】補助固定部の他の態様の構成を示す図。
【図１３】本発明の回転式研磨ロールの操作を示す構成図。
【符号の説明】
【００２８】
Ｒ…回転式研磨ロール、１…内芯管、２…外管、３…ブラシ列、４…研磨部、５…補助固定部、１０…溝、１５…ブラシ植設孔、１６…ブラシ束、２０…小ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006000949.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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