(57)【要約】【課題】木材の欠損を防ぐことができるとともに、木材に多数の微小孔を均一に形成できるインサイジング刃物装置の提供。【解決手段】回転駆動される装着軸部２と、該装着軸部２の軸方向に重ねて装着される複数の円板状刃物３とを備えており、  前記装着軸部２を通すための装着孔Ａの中心部に対して、隣り合う切込刃どうし３ａ、３ａ間の角度と隣り合うロッド挿通孔どうしＢ、Ｂ間の角度とは互いに異なる角度となるように設定されているとともに、前記複数の円板状刃物３は全て同形状に形成されており、前記複数の円板状刃物３は、前記複数のロッド挿通孔Ｂを周方向にずらしながら前記装着軸部２の付近に設けられた複数のロッド部材２ｃに通すとともに、前記装着孔Ａに前記装着軸部２を通すようにして取り付けられていることを特徴とするインサイジング刃物装置。【選択図】図１
2006264047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材に多数の微小孔を形成するインサイジング刃物装置において、
回転駆動される装着軸部と、
該装着軸部の軸方向に重ねて装着される複数の円板状刃物とを備えており、
前記装着軸部は、両端部に一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部間において前記装着軸部と平行に、かつ周方向に所定間隔で複数設けられたロッド部材とを備えており、
前記複数の円板状刃物はそれぞれ、外周縁部に周方向に所定間隔で形成された複数の切込刃と、中心部に前記装着軸部を通すための装着孔と、前記装着孔の周囲に前記複数のロッド部材を挿通させる複数のロッド挿通孔とを備えており、
前記装着孔の中心部に対して、隣り合う切込刃どうし間の角度と隣り合うロッド挿通孔どうし間の角度とは互いに異なる角度となるように設定されているとともに、前記複数の円板状刃物は全て同形状に形成されており、
前記複数の円板状刃物は、前記複数のロッド挿通孔を周方向にずらしながら前記複数のロッド部材に通すとともに、前記装着孔に前記装着軸部を通すようにして取り付けられていることを特徴とするインサイジング刃物装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインサイジング刃物装置において、
前記複数のロッド部材はそれぞれ前記装着軸部を中心として点対称の位置に設けられているとともに、前記複数のロッド挿通孔はそれぞれ前記装着孔を中心として点対称の位置に設けられており、
前記複数のロッド挿通孔は前記複数のロッド部材よりも多数設けられていることを特徴とするインサイジング刃物装置。
【請求項３】
請求項１に記載のインサイジング刃物装置において、
前記装着軸部の両端部に設けられた一対のフランジ部のうち、少なくとも一方は前記装着軸部と着脱可能となるように構成されていることを特徴とするインサイジング刃物装置。
【請求項４】
請求項１に記載のインサイジング刃物装置において、
前記装着孔が中心部に形成されるとともに該装着孔の周囲に前記複数のロッド挿通孔が形成された複数の座金部材が、前記複数の円板状刃物と交互に重ね合わせるようにして前記装着軸部の軸方向に所定間隔で取り付けられていることを特徴とするインサイジング刃物装置。
【請求項５】
請求項１に記載のインサイジング刃物装置において、
環状に形成され、かつ周方向において複数に分割可能なスペーサ部材が、その中央の孔に前記装着軸部を挿通した状態となるように、前記装着軸部の軸方向の所望の位置で隣り合う円板状刃物間に配置されていることを特徴とするインサイジング刃物装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材に多数の微小孔を形成するインサイジング刃物装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材に対して、シロアリ、ヒラタキクイムシなどによる食害や、腐朽菌などによる腐れを防止するために、防腐防蟻処理を施すことが行われている。この防腐防蟻処理の一例として、予め木材の表面に、例えばのみ刃によって適当な間隔でのみ目を切り込んでおき、のみ目から薬液を木材内部に浸透させる方法があり、木材の表面にのみ目などの微小孔を切り込む加工がインサイジング加工と称されている。このインサイジング加工を利用して木材の内部への防腐防蟻用の薬液の浸透性を図った技術として、例えば特許文献１に記載されたインサイジング刃物装置が知られている。
また、このインサイジング刃物装置は、木材に多数の微小孔を形成する複数のインサイジング刃物を、軸回りに回転駆動される回転軸に対して、その軸方向に重ねて取り付けることにより構成されている。
【特許文献１】特開２００２−０３６２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、前記複数のインサイジング刃物には、それぞれの胴体部にネジ孔と孔とが周方向に所定間隔で形成されている。そして、隣り合うインサイジング刃物において一方のインサイジング刃物のネジ孔と、他方のインサイジング刃物の孔とをボルトで固定することよって、前記複数のインサイジング刃物どうしを周方向に所定間隔ずつずらすようにしており、これによって、前記木材に多数の微小孔を均一に形成できるようになっている。
【０００４】
ところが、このように各インサイジング刃物どうしをボルトで固定した状態で前記回転軸に複数枚取り付け固定しているため、例えば、前記回転軸に取り付けられたインサイジング刃物の枚数分よりも幅の狭い木材に微小孔を形成する際には、前記木材の角部に刃物が当たり、該木材の角部が欠損してしまう場合がある。
【０００５】
このように木材の角部が欠けてしまうと、見映えが良くないだけでなく、欠けた部分の強度の低下や、木材に対する薬液の浸透が一様でない場合もあることから、前記木材の角部に刃物が当たらないように、前記回転軸に取り付ける複数のインサイジング刃物を前記回転軸から一つ一つ取り外して刃物枚数の段替えを行っていた。
しかしながら、このようにして刃物枚数の段替えを行う際には、隣り合うインサイジング刃物（以下、円板状刃物）どうしを固定するボルトをいちいち取り外してから段替え作業を進めていかなければならず手間であった。
【０００６】
本発明の課題は、複数の円板状刃物どうしを周方向に所定間隔ずつ容易にずらすことができるとともに、木材の幅寸法に応じて前記円板状刃物の段替えを容易に行うことができ、これにより、木材の欠損を防ぐことができるとともに、木材に多数の微小孔を均一に形成できるインサイジング刃物装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、木材Ｍに多数の微小孔ｍを形成するインサイジング刃物装置１において、
回転駆動される装着軸部２と、
該装着軸部２の軸方向に重ねて装着される複数の円板状刃物３とを備えており、
前記装着軸部２は、両端部に一対のフランジ部２ａ、２ｂと、前記一対のフランジ部２ａ、２ｂ間において前記装着軸部２と平行に、かつ周方向に所定間隔で複数設けられたロッド部材２ｃとを備えており、
前記複数の円板状刃物３はそれぞれ、外周縁部に周方向に所定間隔で形成された複数の切込刃３ａと、中心部に前記装着軸部２を通すための装着孔Ａと、前記装着孔Ａの周囲に前記複数のロッド部材２ｃを挿通させる複数のロッド挿通孔Ｂとを備えており、
前記装着孔の中心部に対して、隣り合う切込刃どうし間の角度と隣り合うロッド挿通孔どうし間の角度とは互いに異なる角度となるように設定されているとともに、前記複数の円板状刃物は全て同形状に形成されており、
前記複数の円板状刃物３は、前記複数のロッド挿通孔Ｂを周方向にずらしながら前記複数のロッド部材２ｃに通すとともに、前記装着孔Ａに前記装着軸部２を通すようにして取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、前記装着孔Ａに前記装着軸部２を通すように、かつ、前記複数のロッド挿通孔Ｂに前記複数のロッド部材２ｃを通すようにして、前記複数の円板状刃物３を前記装着軸部２の軸方向に重ねて装着できるようになっているので、木材Ｍの幅寸法に応じて前記円板状刃物３を段替えする際には、前記円板状刃物３を前記装着軸部２の軸方向にスライドさせるだけで、木材Ｍの幅寸法に応じた枚数となるように段替えを容易に行うことが可能となる。
これにより、従来とは異なり、前記円板状刃物３を一つ一つ取り外すような手間を省くことができ、しかも、木材Ｍの欠損を防ぐことが可能となるので、木材Ｍの外観品質の低下や強度低下を防ぐことができるとともに、木材Ｍに対する薬液の浸透が一様となる。
また、前記複数の円板状刃物３を前記装着軸部２に取り付けるに際し、前記装着孔Ａの中心部に対して、隣り合う切込刃どうし３ａ、３ａ間の角度と隣り合うロッド挿通孔どうしＢ、Ｂ間の角度とは互いに異なる角度となるように設定されているとともに、前記複数の円板状刃物３は全て同形状に形成されているので、前記複数のロッド挿通孔Ｂを周方向にずらしながら前記複数のロッド部材２ｃに通すとともに、前記装着孔Ａに前記装着軸部２を通すようにして取り付けるだけで、前記複数の円板状刃物３どうしを容易に周方向に所定間隔ずつずらすことができるようになっている。これにより、前記複数の円板状刃物３に形成されたそれぞれの複数の切込刃３ａが所定間隔ずつずれて均一に配置されるようになるので、木材Ｍにも多数の微小孔ｍを均一に形成できるようになり、延いては、木材Ｍの繊維を連続して切断することがないため、強度低下を防ぎ、均一な薬液の浸透が可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、例えば図２または図３に示すように、請求項１に記載のインサイジング刃物装置１において、
前記複数のロッド部材２ｃはそれぞれ前記装着軸部２を中心として点対称の位置に設けられているとともに、前記複数のロッド挿通孔Ｂはそれぞれ前記装着孔Ａを中心として点対称の位置に設けられており、
前記複数のロッド挿通孔Ｂは前記複数のロッド部材２ｃよりも多数設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、前記複数のロッド部材２ｃが前記装着軸部２を中心として点対称の位置に設けられているとともに、前記複数のロッド挿通孔Ｂが前記装着孔Ａを中心として点対称の位置に設けられているので、前記複数のロッド挿通孔Ｂに前記複数のロッド部材２ｃを容易に通すことができる。しかも、前記複数のロッド挿通孔Ｂは前記複数のロッド部材２ｃよりも多数設けられているので、各円板状刃物３ごとに、それぞれ異なる位置に形成された複数のロッド挿通孔Ｂに対して前記複数のロッド部材２ｃを通すことができるようになっている。
これによって、従来とは異なり、隣り合う円板状刃物３どうしをボルトで固定したり、該ボルトをいちいち取り外してから段替え作業を進めたりする必要が無く、前記複数の円板状刃物３どうしを容易に周方向に所定間隔ずつずらすことができるようになる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項１に記載のインサイジング刃物装置１において、
前記装着軸部２の両端部に設けられた一対のフランジ部２ａ、２ｂのうち、少なくとも一方は前記装着軸部２と着脱可能となるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、前記一対のフランジ部２ａ、２ｂの少なくとも一方が前記装着軸部２と着脱可能となっているので、前記複数の円板状刃物３に形成された複数のロッド挿通孔Ｂに前記ロッド部材２ｃを挿通させる際も、前記一方のフランジ部２ａを取り外して挿通させることができ、挿通した後も、該一方のフランジ部２ａを取り付けることによって、前記複数の円板状刃物３を前記装着軸部２の軸方向に重ねた状態のまま、前記一対のフランジ部２ａ、２ｂ間に固定しておくことができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、例えば図４に示すように、請求項１に記載のインサイジング刃物装置１において、
前記装着孔Ａが中心部に形成されるとともに該装着孔Ａの周囲に前記複数のロッド挿通孔Ｂが形成された複数の座金部材４が、前記複数の円板状刃物３と交互に重ね合わせるようにして前記装着軸部２の軸方向に所定間隔で取り付けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、前記複数の円板状刃物３と交互に重ね合うように前記複数の座金部材４を前記装着軸部２の軸方向に取り付けていることにより、隣り合う円板状刃物３、３間に一定の間隔をあけることができるので、前記木材Ｍに多数の微小孔ｍを一定の間隔で容易、かつ確実に形成することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、例えば図５に示すように、請求項１に記載のインサイジング刃物装置１において、
環状に形成され、かつ周方向において複数に分割可能なスペーサ部材５が、その中央の孔に前記装着軸部２を挿通した状態となるように、前記装着軸部２の軸方向の所望の位置で隣り合う円板状刃物３、３間に配置されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、前記スペーサ部材５が周方向において複数に分割可能となっているので、前記円板状刃物３を前記装着軸部２に装着させたままの状態で、前記スペーサ部材５を分割して取り外すことができ、前記円板状刃物３を一つ一つ取り外すような手間を省くことができる。しかも、前記装着軸部２の軸方向の所望の位置で隣り合う円板状刃物３、３間に前記分割して取り外したスペーサ部材５を装着させることができるので、前記装着軸部２の軸方向においてそれぞれの木材Ｍの幅寸法に応じた位置に前記スペーサ部材５を装着させるだけで、前記円板状刃物３を容易に段替えすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、前記装着軸部の軸方向に重ねて装着された前記円板状刃物を、前記装着軸部の軸方向にスライドさせるだけで、木材の幅寸法に応じた枚数となるように段替えを行うことができるので、木材の欠損を防ぐことが可能となり、延いては、木材の外観品質の低下や強度低下を防ぐことができるとともに、木材に対する薬液の浸透が一様となる。
また、前記複数の円板状刃物を前記装着軸部に取り付けるに際し、前記複数のロッド挿通孔を周方向にずらしながら前記複数のロッド部材に通すとともに、前記装着孔に前記装着軸部を通すようにして取り付けるだけで、前記複数の円板状刃物どうしを容易に周方向に所定間隔ずつずらすことができるようになっているので、前記複数の円板状刃物に形成されたそれぞれの複数の切込刃が所定間隔ずつずれて均一に配置されるようになるので、木材にも多数の微小孔を均一に形成できるようになり、延いては、木材Ｍの繊維を連続して切断することがないため、強度低下を防ぎ、均一な薬液の浸透が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明に係るインサイジング刃物装置１の実施の形態について説明する。
【００１９】
本実施の形態のインサイジング刃物装置１は、図１〜図３に示すように、木材Ｍに多数の微小孔ｍを形成するものであり、
回転駆動される装着軸部２と、
該装着軸部２の軸方向に重ねて装着される複数の円板状刃物３とを備えており、
前記装着軸部２は、両端部に一対のフランジ部２ａ、２ｂと、前記一対のフランジ部２ａ、２ｂ間において前記装着軸部２と平行に、かつ周方向に所定間隔で複数設けられたロッド部材２ｃとを備えており、
前記複数の円板状刃物３はそれぞれ、外周縁部に周方向に所定間隔で形成された複数の切込刃３ａと、中心部に前記装着軸部２を通すための装着孔Ａと、前記装着孔Ａの周囲に前記複数のロッド部材２ｃを挿通させる複数のロッド挿通孔Ｂとを備えており、
前記装着孔Ａの中心部に対して、隣り合う切込刃どうし３ａ、３ａ間の角度と隣り合うロッド挿通孔どうしＢ、Ｂ間の角度とは互いに異なる角度となるように設定されているとともに、前記複数の円板状刃物３は全て同形状に形成されており、
前記複数の円板状刃物３は、前記複数のロッド挿通孔Ｂを周方向にずらしながら前記複数のロッド部材２ｃに通すとともに、前記装着孔Ａに前記装着軸部２を通すようにして取り付けられている。
【００２０】
前記木材Ｍは、本実施の形態では断面四角形の角材が用いられ、その上下左右の四面に対して、図９に示すように、多数の微小孔ｍが形成されるものであり、これら多数の微小孔ｍに防腐防蟻用の薬液が塗布されて前記木材Ｍに浸透することにより、木材Ｍの防腐防蟻処理がなされるようになっている。
【００２１】
前記装着軸部２は、図１または図２に示すように、略円筒状に形成されている。また、この装着軸部２の両端部には一対のフランジ部２ａ、２ｂが設けられており、さらに、これら一対のフランジ部２ａ、２ｂ間には、前記装着軸部２と平行に、かつ、周方向に所定間隔で前記複数のロッド部材２ｃが設けられている。
また、本実施の形態において、前記複数のロッド部材２ｃは、前記一対のフランジ部２ａ、２ｂ間に対して周方向に等間隔で４本設けられている。
なお、本実施の形態では、前記複数のロッド部材２ｃを４本としたが、これに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００２２】
前記円板状刃物３は、図１または図３に示すように、外周縁部に周方向に所定間隔で複数の切込刃３ａが形成されており、これら複数の切込刃３ａを前記木材Ｍに食い込ませるようにして多数の微小孔ｍを形成するようになっている。
また、前記円板状刃物３の中心部には前記装着軸部２を通すための装着孔Ａが形成されているとともに、この装着孔Ａの周囲には、前記複数のロッド部材２ｃを挿通させるための複数のロッド挿通孔Ｂが形成されている。
さらに、本実施の形態においては、前記複数のロッド挿通孔Ｂは、前記４本のロッド部材２ｃに対応する間隔となるように、また、前記円板状刃物３を周方向に３段階ずらすために１２箇所に設けられている。
なお、本実施の形態では前記複数のロッド挿通孔Ｂを１２箇所としたが、これに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００２３】
すなわち、以上のように、前記複数のロッド部材２ｃはそれぞれ前記装着軸部２を中心として点対称の位置に設けられているとともに、前記複数のロッド挿通孔Ｂはそれぞれ前記装着孔Ａを中心として点対称の位置に設けられており、前記複数のロッド挿通孔Ｂは前記複数のロッド部材２ｃよりも多数設けられている。
このような構造の円板状刃物３によれば、前記複数のロッド挿通孔Ｂに前記複数のロッド部材２ｃを容易に通すことができ、しかも、前記複数のロッド挿通孔Ｂは前記複数のロッド部材２ｃよりも多数設けられているので、各円板状刃物３ごとに、それぞれ異なる位置に形成された複数のロッド挿通孔Ｂに対して前記複数のロッド部材２ｃを通すことができるようになっている。これにより、前記複数の円板状刃物３どうしを容易に周方向に所定間隔ずつずらすことができるようになる。
【００２４】
そして、前記装着孔Ａの中心部に対して、隣り合う切込刃どうし３ａ、３ａ間の角度と隣り合うロッド挿通孔どうしＢ、Ｂ間の角度とは互いに異なる角度となるように設定されているとともに、前記複数の円板状刃物３は全て同形状に形成されている。
すなわち、本実施の形態では、前記複数のロッド挿通孔Ｂは１２箇所に設けられており、これに対して、前記複数の切込刃３ａは、図３に示すように、前記円板状刃物３の外周縁部に等間隔で１１箇所に設けられている。
このように、前記装着孔の中心部に対して、隣り合う切込刃どうし間の角度と隣り合うロッド挿通孔どうし間の角度とを互いに異なる角度となるように設定するとともに、前記複数の円板状刃物は全て同形状に形成することにより、各円板状刃物３を周方向に所定間隔ずつずらしていくことによって前記複数の切込刃３ａも各円板状刃物３と同じように周方向に所定間隔ずつずれていくようになっている。また、上述したように、前記複数のロッド部材２ｃに対して前記複数のロッド挿通孔Ｂを周方向に３段階ずらすことができるように設けることによって、前記複数の切込刃３ａも周方向に３段階ずつずれるようになっている。
【００２５】
一方、図２に示すように、前記一対のフランジ部２ａ、２ｂの少なくとも一方が前記装着軸部２と着脱可能となっているので、前記複数の円板状刃物３および後述する前記複数の座金部材４に形成された複数のロッド挿通孔Ｂに前記ロッド部材２ｃを挿通させる際も、前記一方のフランジ部２ａを取り外して交互に重ねて挿通させることができ、挿通した後も、該一方のフランジ部２ａを取り付けることによって、前記複数の円板状刃物３および後述する複数の座金部材４を前記装着軸部２の軸方向に重ねた状態のまま、前記一対のフランジ部２ａ、２ｂ間に固定しておくことができる。
そして、前記一方のフランジ部２ａの固定は、図１または図２に示すように、前記複数のロッド部材２ｃの先端に予めネジ部２ｄを形成しておき、このネジ部２ｄと螺合するナット部材６によって、前記一方のフランジ部２ａを固定するようにする。
【００２６】
また、図４に示すように、前記装着孔Ａが中心部に形成されるとともに該装着孔Ａの周囲に前記複数のロッド挿通孔Ｂが形成された複数の座金部材４が、図１に示すように、前記複数の円板状刃物３と交互に重ね合わせるようにして前記装着軸部２に、この装着軸部２を前記装着孔Ａに挿通することによって軸方向に所定間隔で取り付けられている。
このような複数の座金部材４によれば、前記複数の円板状刃物３と交互に重ね合うように前記複数の座金部材４を前記装着軸部２の軸方向に取り付けていることにより、隣り合う円板状刃物３、３間に一定の間隔をあけることができるので、木材Ｍに多数の微小孔ｍを一定の間隔で容易、かつ確実に形成することができる。
さらに、前記座金部材４は座金の性能として弛み止めの性能を備えており、該座金部材４と前記複数の円板状刃物３とは交互に重ね合わされているので、これら複数の円板状刃物３を前記装着軸部２に強固に取り付け固定することができるようになっている。
【００２７】
そして、図５に示すように、環状に形成され、かつ、周方向において分割可能に構成されたスペーサ部材５が、その中央の孔に前記装着軸部２を挿通した状態で装着されている。さらに、前記中央の孔の内周部には、前記複数のロッド部材２ｃの外周部の一部が嵌まり込む凹部５ａが形成されている。
このようなスペーサ部材５によれば、前記複数の円板状刃物３を前記装着軸部２に装着させたままの状態で、前記スペーサ部材５を分割して取り外すことができるので、従来とは異なり、刃物の段替え作業の際に、前記円板状刃物３を一つ一つ取り外すような手間を省くことができる。しかも、前記装着軸部２の軸方向の所望の位置で隣り合う円板状刃物３、３間に、前記座金部材４とともに前記分割して取り外したスペーサ部材５を装着させることができるので、前記装着軸部２の軸方向においてそれぞれの木材Ｍの幅寸法に応じた位置に前記スペーサ部材５を装着させるだけで、前記円板状刃物３を容易に段替えすることが可能となる。
さらに、前記スペーサ部材５の中央の孔の内周部に形成された凹部５ａを、前記複数のロッド部材２ｃの外周部の一部に嵌め込むことができるので、前記凹部５ａと前記複数のロッド部材２ｃの外周部の一部とを合わせることにより前記スペーサ部材５の周方向における取り付け位置を確定させることができる。しかも、前記凹部５ａと前記複数のロッド部材２ｃの外周部の一部が嵌まり合った状態となっているので、前記スペーサ部材５による安定的な間隔維持が可能となる。
【００２８】
次に、以上のような構成のインサイジング刃物装置１において前記複数の円板状刃物３に形成された複数の切込刃３ａが周方向に所定間隔ずつずれる構造について説明する。
【００２９】
前記複数の円板状刃物３には、図２または図３に示すように、前記４本のロッド部材２ｃに対応し、さらに前記円板状刃物３を周方向に３段階ずらすために、前記複数のロッド挿通孔Ｂが１２箇所に設けられている。
【００３０】
すなわち、前記４本のロッド部材２ｃおよび装着軸部２に対して、まず、１枚目の円板状刃物３をその４つのロッド挿通孔Ｂ１と装着孔Ａとを通して取り付ける。
そして、この上から前記座金部材４を通して取り付け、さらにその上から、２枚目の円板状刃物３をその４つのロッド挿通孔Ｂ２と装着孔Ａとを通して取り付ける。
また、その上から前記座金部材４を通して取り付け、さらにその上から、３枚目の円板状刃物３をその４つのロッド挿通孔Ｂ３と装着孔Ａとを通して取り付ける。
さらに、その上から前記座金部材４を通して取り付け、さらにその上から、４枚目の円板状刃物３をその４つのロッド挿通孔Ｂ１と装着孔Ａとを通して取り付けるようにする。
その後は、以上のような手順を繰り返して、前記複数の円板状刃物３が周方向に３段階ずつずれていくように取り付けていく。
【００３１】
以上のように、１枚の円板状刃物３ごとに前記４本のロッド部材２ｃに通す複数のロッド挿通孔Ｂを、例えば、上記のようにＢ１〜Ｂ３に分けることによって、前記複数の円板状刃物３が周方向に３段階ずつずれていくようになる。しかも、この時、前記複数の切込刃３ａも周方向に３段階ずつずれるようになっている。
また、前記複数のロッド挿通孔Ｂを、例えばＢ１〜Ｂ４というように４種類に分けた場合には、前記複数の円板状刃物３が周方向に４段階ずつずれていくようになっている。
【００３２】
一方、前記円板状刃物３と円板状刃物３との間に前記座金部材４を取り付けることによって、隣り合う円板状刃物３、３間に一定の間隔をあけることができるので、木材Ｍに多数の微小孔ｍを一定の間隔で容易、かつ確実に形成することができるようになっている。
【００３３】
なお、最終的に必要な枚数の円板状刃物３を取り付けた後は、図２に示すように、前記一対のフランジ部２ａ、２ｂのうち、一方のフランジ部２ａを取り付けて、ナット部材６によって固定する。
また、前記装着軸部２の軸方向の所望の位置で隣り合う円板状刃物３、３間に、前記スペーサ部材５を取り付けるには、前記複数の円板状刃物３を取り付ける段階にて予め、該スペーサ部材５のためのスペースを確保しておくことが望ましい。
【００３４】
次に、以上ような構成のインサイジング刃物装置１を用いて木材Ｍの表面に多数の微小孔ｍを形成するに際し、前記木材Ｍの幅寸法に相応するように、該木材Ｍの幅寸法と前記インサイジング刃物装置１の円板状刃物３の枚数とを合わせるには、図６〜図８に示すように、前記装着軸部２の軸方向のある位置で隣り合う円板状刃物３、３間に、前記座金部材４とともに配置されているスペーサ部材５を、複数に分割して前記装着軸部２と直交する方向に取り外し、次に、スペーサ部材５を取り外すことによって形成された隙間の直近に位置する円板状刃物３を前記装着軸部２の軸方向にスライドさせるとともに、これにより形成される新たな隙間に再び前記スペーサ部材５を嵌め込むようにする。
【００３５】
すなわち、まず、図６に示すように、前記スペーサ部材５を複数に分割して前記装着軸部２と直交する方向に取り外す。取り外す際には、前記一方のフランジ部２ａを固定していたナット部材６を若干緩めるようにしてから、前記スペーサ部材５を取り外すようにする。
また、この時、前記スペーサ部材５を取り外した箇所にはその分の隙間が形成された状態となっている。
【００３６】
次に、前記隙間の直近に位置する円板状刃物３の枚数を、図７に示すように、多数の微小孔ｍを形成すべき木材Ｍの幅寸法と合うように、前記隙間を利用して前記装着軸部２の軸方向にスライドさせる。
このようにスライドさせる際には、前記複数の円板状刃物３および複数の座金部材４ともに、その中心部に設けられた前記装着孔Ａが前記装着軸部２および複数のロッド部材２ｃに挿通された状態となっているので、これら装着軸部２および複数のロッド部材２ｃに沿ってスライドさせることができる。
【００３７】
そして、前記円板状刃物３の枚数が、前記多数の微小孔ｍを形成すべき木材Ｍの幅寸法に相応する枚数となるまで前記装着軸部２の軸方向にスライドさせた後は、図８に示すように、前記円板状刃物３を前記装着軸部２の軸方向にスライドさせることにより形成される新たな隙間に再び前記スペーサ部材５を嵌め込むようにする。
このように前記スペーサ部材５を嵌め込んだ後は、このスペーサ部材５を取り外す際に緩めてあったナット部材６を締めて、前記一方のフランジ部２ａを固定し、これにより、前記複数の円板状刃物３および複数の座金部材４を前記装着軸部２に固定する。
【００３８】
以上のような刃物枚数段替え方法によれば、前記スペーサ部材５を複数に分割して前記装着軸部２と直交する方向に取り外し、これにより形成された隙間の直近に位置する円板状刃物３を、多数の微小孔ｍを形成すべき木材Ｍの幅寸法と合うように、前記隙間を利用して前記装着軸部２の軸方向にスライドさせ、前記円板状刃物３を前記装着軸部２の軸方向にスライドさせることにより形成される新たな隙間に再び前記スペーサ部材５を嵌め込むだけで、前記木材Ｍの幅寸法に応じた位置に前記スペーサ部材５を装着させることができるので、前記円板状刃物３を容易に段替えすることが可能となる。
【００３９】
なお、本実施の形態のインサイジング刃物装置１は、図示はしないが、前記木材Ｍを搬送する木材搬送装置の搬送路の中途に設けられたインサイジング加工装置の内部に設けられており、少なくとも前記木材Ｍの上下左右の四面に対して、図９に示すように、多数の微小孔ｍを形成するようにそれぞれ配置されて、前記木材Ｍの連続的な搬送に合わせて回転駆動される状態となっている。
また、前記インサイジング加工装置によって多数の微小孔ｍを形成された木材Ｍは、前記木材搬送装置によって、前記木材Ｍに薬液を塗布する薬液塗布装置に搬送されて防腐防蟻処理がなされるようになっている。
【００４０】
以上のように、本実施の形態のインサイジング刃物装置１によれば、前記装着軸部２の軸方向に重ねて装着された前記円板状刃物３を、前記装着軸部２の軸方向にスライドさせるだけで、木材Ｍの幅寸法に応じた枚数となるように段替えを行うことができるので、木材Ｍの欠損を防ぐことが可能となり、延いては、木材Ｍの外観品質の低下や強度低下を防ぐことができるとともに、木材Ｍに対する薬液の浸透が一様となる。
また、前記複数の円板状刃物３を前記装着軸部２に取り付けるに際し、前記複数のロッド挿通孔Ｂを周方向にずらしながら前記複数のロッド部材２ｃに通すとともに、前記装着孔Ａに前記装着軸部２を通すようにして取り付けるだけで、前記複数の円板状刃物３どうしを容易に周方向に所定間隔ずつずらすことができるようになっているので、前記複数の円板状刃物３に形成されたそれぞれの複数の切込刃３ａが所定間隔ずつずれて均一に配置されるようになるので、木材Ｍにも多数の微小孔ｍを均一に形成できるようになり、延いては、木材Ｍの繊維を連続して切断することがないため、強度低下を防ぎ、均一な薬液の浸透が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るインサイジング刃物装置の一例を示すもので、該インサイジング刃物装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】装着軸部周辺を示す斜視図である。
【図３】円板状刃物を示す平面図である。
【図４】座金部材を示す平面図である。
【図５】スペーサ部材を示す平面図である。
【図６】図１に示すインサイジング刃物装置の概略構成を示す正面図である。
【図７】図１に示すインサイジング刃物装置の概略構成を示す正面図である。
【図８】図１に示すインサイジング刃物装置の概略構成を示す正面図である。
【図９】図１に示すインサイジング刃物装置によって木材に多数の微小孔を形成することを示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  インサイジング刃物装置
２  装着軸部
２ｃ  ロッド部材
３  円板状刃物
３ａ  切込刃
Ａ  装着孔
Ｂ、Ｂ１〜Ｂ３  ロッド挿通孔
Ｍ  木材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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