(57)【要約】【課題】下バーナに落下した焼脂からの発火を防止することを目的とする。【解決手段】本実施例のグリル６によれば、バーナカバー１３に落下した焼脂は、下バーナ１２によって発火温度以上に加熱されてしまうが、グリル庫８を略密閉して燃焼ガスをグリル庫８内にこもらせて、バーナカバー１３の周囲の酸素濃度を低濃度とすることによって焼き脂の発火を防止することができる。この際、連通口２２を左右の下バーナ１２の間、すなわち左右のバーナカバー１３の間に設け、その幅を狭くして下バーナ１２及び上バーナ１３の真後ろに設けていないため、下バーナ１２で発生した燃焼ガスはダイレクトに連通口２２から排出されるのではなく、一旦仕切壁２１に衝突して迂回しながら連通口２２に到着するので、燃焼ガスを確実にバーナカバー１３の周りに充満させることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被調理物を載置した焼網を収納して加熱室を形成するグリル庫と、
上記焼網の真下に設けられる下バーナを少なくとも有し、被調理物を加熱するグリルバーナと、
上記下バーナと上記焼網との間に設けられ、該下バーナを覆って被調理物から落下する焼脂による炎口詰まりを防止するバーナカバーと、
上記グリル庫の背壁に設けた連通口を介して該グリル庫と連通し、上記グリルバーナの燃焼排気を器体外に排出する排気室と
を備えたガスグリルにおいて、
加熱調理時に上記バーナカバー周囲の気体の酸素濃度が該バーナカバーに落下した焼脂が発火しない低濃度となるように、上記グリル庫内に上記グリルバーナの燃焼ガスをこもらせるとともに、上記下バーナを全一次空気式バーナとしたことを特徴とするガスグリル。
【請求項２】
上記連通口を上記焼網より下位置あるいは該連通口の上端が該焼網と同等位置になるように設けるとともに、上記グリル庫の上記連通口の上方を略密閉して燃焼ガスが該連通口から上記排気室にあふれるようにして燃焼ガスを該グリル庫内にこもらせることを特徴とする請求項１記載のガスグリル。
【請求項３】
上記排気室に、燃焼ガスの流れに対して抵抗となる抵抗体を設けることにより、燃焼ガスを上記グリル庫内にこもらせることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のガスグリル。
【請求項４】
上記抵抗体は、上記排気室を複数に分割して器体外への火炎流出を防止する遮炎装置で兼用したことを特徴とする請求項３記載のガスグリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼網の真下に設けられ被調理物を加熱する下バーナと、焼網と下バーナとの間に設けられ下バーナを覆うバーナカバーとを備えたガスグリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、焼網に被調理物を載せ被調理物を上下から加熱する両面焼グリルにおいて、焼網の真下に下バーナを設けて被調理物を真下から加熱するタイプのものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このようなグリルでは、被調理物から落下する焼脂で下バーナの炎口が詰まらないように、下バーナの上方にバーナカバーを設けて下バーナを覆い、加熱されたバーナカバーからの輻射熱や燃焼ガスにより被調理物を加熱する構成となっている。
【特許文献１】特開平９−３１３３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したようなグリルでは、バーナカバーが加熱されすぎて落下した焼脂が発火する事があり、被調理物が黒く焦げてしまうという問題があった。
本発明のガスグリルは上記課題を解決し、下バーナを覆うバーナカバーに落下した焼脂からの発火を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のガスグリルは、
被調理物を載置した焼網を収納して加熱室を形成するグリル庫と、
上記焼網の真下に設けられる下バーナを少なくとも有し、被調理物を加熱するグリルバーナと、
上記下バーナと上記焼網との間に設けられ、該下バーナを覆って被調理物から落下する焼脂による炎口詰まりを防止するバーナカバーと、
上記グリル庫の背壁に設けた連通口を介して該グリル庫と連通し、上記グリルバーナの燃焼排気を器体外に排出する排気室と
を備えたガスグリルにおいて、
加熱調理時に上記バーナカバー周囲の気体の酸素濃度が該バーナカバーに落下した焼脂が発火しない低濃度となるように、上記グリル庫内に上記グリルバーナの燃焼ガスをこもらせるとともに、上記下バーナを全一次空気式バーナとしたことを要旨とする。
【０００５】
また、本発明の請求項２記載のガスグリルは、上記請求項１記載のガスグリルにおいて、
上記連通口を上記焼網より下位置あるいは該連通口の上端が該焼網と同等位置になるように設けるとともに、上記グリル庫の上記連通口の上方を略密閉して燃焼ガスが該連通口から上記排気室にあふれるようにして燃焼ガスを該グリル庫内にこもらせることを要旨とする。
【０００６】
また、本発明の請求項３記載のガスグリルは、上記請求項２又は請求項３記載のガスグリルにおいて、
上記排気室に、燃焼ガスの流れに対して抵抗となる抵抗体を設けることにより、燃焼ガスを上記グリル庫内にこもらせることを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の請求項４記載のガスグリルは、上記請求項３記載のガスグリルにおいて、
上記抵抗体は、上記排気室を複数に分割して器体外への火炎流出を防止する遮炎装置で兼用したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成を有する本発明の請求項１記載のガスグリルでは、燃焼ガスをグリル庫内にこもらせて、下バーナを覆うバーナカバーの周囲の酸素濃度を低濃度とすることによって、バーナカバーに落下した焼脂からの発火を防止する。バーナカバーの周囲を低酸素濃度雰囲気にすると、下バーナの周囲も酸欠状態となってしまうが、下バーナは、全一次空気式のバーナとしているため、周囲の気体から燃焼用二次空気を取り込む必要がなく、低濃度酸素雰囲気においても良好に燃焼して被調理物を加熱することができる。
【０００９】
また、本発明の請求項２記載のガスグリルでは、連通口を焼網より下位置あるいは連通口の上端が焼網と同等位置になるように設けるとともに、グリル庫の連通口の上方を略密閉して燃焼ガスを連通口から排気室にあふれさすことによって、燃焼ガスをグリル庫内に十分にこもらせてバーナカバー周囲の酸素濃度を確実に発火濃度以下にすることができる。
【００１０】
また、本発明の請求項３記載のガスグリルでは、排気室に抵抗体を設けて排気抵抗を増大させることによって、燃焼ガスをグリル庫内に十分にこもらせてバーナカバー周囲の酸素濃度を確実に発火濃度以下にすることができる。
【００１１】
また、本発明の請求項４記載のガスグリルでは、元々備えている遮炎装置で抵抗体を兼用するため、構成部材を増加させる必要がなく製造コストの上昇を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のガスグリルの好適な実施例について説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の一実施形態としてのグリル付こんろ１について図１〜図４を用いて説明する。
グリル付こんろ１は、図１に示すように、トッププレート２に２組のこんろバーナ３が設けられ、それらの周囲に設けられた五徳４上に図示しない調理鍋を載せ、グリル付こんろ１の前面に設けられる操作ボタン５を押すことによりそれぞれのこんろバーナ３が点火され、調理鍋が加熱されるものである。
こんろバーナ３間の器体の中心部には、魚等の被調理物Ｆを焼くためのグリル６が設けられ、操作ボタン７を押して点火し加熱調理が行われる。
【００１４】
このグリル６は、図２及び図３に示すように、被調理物Ｆを収納して加熱するグリル庫８と、グリル庫８の上段左右側面に設けられ燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱する全一次空気式の上バーナ９と、グリル庫８の中段で被調理物Ｆを載置する焼網１０と、グリル庫８の底面に設けられ焼網１０を載せたまま手前にスライドさせて引出すことができる汁受皿１１と、焼網１０と汁受皿１１との中間高さ位置に奥行き方向に左右二列で設けられ燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱する全一次空気式の下バーナ１２と、下バーナ１２の上方に設けられ下バーナ１２を覆うバーナカバー１３とを備える。
汁受皿１１は、被調理物Ｆから落下する焼脂を受けるための浅い皿で、上面がフッ素コーティングしてある。
【００１５】
上バーナ９は、多孔質セラミックスの平面プレートに多数の小炎口を貫通させた燃焼面を有し、燃焼に必要な空気のほとんどを一次空気として吸入する全一次空気式自然燃焼バーナで、その燃焼面はグリル庫８の奥行方向に沿って形成され、鉛直面に対してやや上方に傾けて設けられる。
下バーナ１２は、金属板を丸めて細長い円筒状に形成し上面に多数の小炎口を貫通させた燃焼面を有し、燃焼に必要な空気のほとんどを一次空気として吸入する全一次空気式自然燃焼バーナで、その燃焼面はグリル庫８の奥行き方向に沿って形成され、真上に向かって、すなわち焼網１０に載置される被調理物Ｆの下面に対向する向きに設けられる。この下バーナ１２は、グリル庫８の側壁から前後二列で平行に伸びるバーナ取付板１４によって固定される。
バーナカバー１３は、金属板をプレス成型により幅方向の中央部が高くなった山形状に形成したものであり、下バーナ１２と焼網１０との間に設けられ、下バーナ１２の燃焼面を覆って被調理物Ｆから落下する焼脂が下バーナ１２の炎口に詰まることを防止する。このバーナカバー１３は、左右二列で設けられた下バーナ１２それぞれに対して設けられており、バーナ取付板１４に設けられ鉛直方向に伸びるカバー支え脚１５によって前後二箇所で固定される。
【００１６】
焼網１０は、金属製の棒材をコの字状に曲折した焼網台１６が左右に平行に並べられ、その上面に多数の金属製の焼網棒１７が平行に固着されて形成される。そして、焼網１０は、コの字状の閉じている方を手前側に、開いている方を奥側として汁受皿１１の上に載置され、汁受皿１１とともにグリル庫８内に押し込まれる。従って、焼網１０をグリル庫８内に押し込んだ際には、図２に示すように、グリル庫８の側壁から中央部へと伸びるバーナ取付板１４やカバー取付板１５は、コの字状の焼網台１６の間を通る構成となる。
グリル庫８の天井部となるグリル天板１８は、正面から見てＶ字形状に形成され、中央が下がっている。被調理物Ｆは、主に、破線矢印で示される上下バーナ９、１２の燃焼ガス対流と、上バーナ９からの輻射熱や下バーナ１２に加熱されたバーナカバー１３からの輻射熱とにより加熱される。
【００１７】
グリル庫８の後方には、上方に開口する排気口１９を備えた排気室２０が仕切壁２１を介して並設され、仕切壁２１の下部にグリル庫８と連通する連通口２２が開口する。この連通口２２は、左右の下バーナ１２間の中心位置で幅が下バーナ１２間の幅よりも狭く（グリル庫幅の３分の１以下）、収納時の焼網高さよりも低い位置あるいはその上端が収納時の焼網高さと同等位置となるように開口される。すなわち、焼網１０より下方の左右の下バーナ１２間に狭い幅で形成される。また、グリル庫８の底面には、排気室２０底部と連通して冷却通路２３が設けられ、冷却通路２３の下面には外部空気を取り入れる空気導入口２４が開口される。
【００１８】
また、排気室２０には、排気通路を複数に分割して排気口１９から器体外へ火炎の流出を防止するフレームトラップ３９が設けられる。フレームトラップ３９は、目詰りしない程度の大きさの多数の正方形通気孔を有するステンレス製のパンチングメタルの両端を直角に折り曲げた板二枚を向い合せて接合し筒状の直方体に形成したものである。
調理中、燃焼ガスは、このフレームトラップ３９の図示しない多数の通気孔を通って排気口１９から器体外に排出される。そして、万が一グリル庫８内で被調理物Ｆや汁受皿１１に溜まった被調理物Ｆの焼脂から発火しても、その火炎はフレームトラップ３９の通気孔を通過する際に熱が奪われて火炎の伝播が阻止され、消炎して火炎の溢れを防止することができる。
また、フレームトラップ３９は、排気通路面積を減少させるものであるから、燃焼ガスの流れに対して抵抗となる排気抵抗体としても働く。
【００１９】
図１、図２に示すように、グリル付こんろ１の正面パネル２５の中央下部には、グリル庫８と連通した扉開口部２６が設けられる。扉開口部２６は、横幅がほぼグリル庫８の横幅と等しい長方形に形成される。
また高さは、この扉開口部２６を通して汁受皿１１の上に置いた焼網１０に被調理物Ｆを載せてグリル庫８内に出し入れできる程度の高さに設定される。そして、扉開口部２６の周囲には、落とし込み段状に扉枠２７が形成される。この扉開口部２６には、汁受皿１１の手前側に脱着自在に取り付けられたグリル扉２８が開閉自在に設けられる。グリル扉２８には、取手部２９が設けられる。
さらに、このグリル扉２８の内側にはシール部材３０が取り付けられ、グリル扉２８で扉開口部２６を閉じた際には、このシール部材３０が扉枠２７のグリル庫８側の面に当接して、グリル庫８と正面パネル２５の気密性が保たれる。
【００２０】
また、正面パネル２５の中央上部にも、グリル庫８と連通した窓開口部３１が設けられる。窓開口部３１は、横幅がほぼグリル庫８の横幅と等しい長方形に形成される。また、その上端はできるだけグリル天板１８に近づけて形成する。この窓開口部３１には、被調理物Ｆを観察するためのガラス性の覗き窓３２が気密的に脱着可能に設けられる。
次に覗き窓３２の構成及びその取付方法について図４を用いて詳述する。覗き窓３２は、ステンレス製のガラス枠３３をガラス板３４の全周に取り付けて形成される。また、覗き窓３２の片面側のガラス枠３３とガラス板３４の間にはパッキン３５を挟み込む。窓開口部３１の周囲には、落とし込み段状に窓枠３６が形成され、窓枠３６の水平方向の部位には溝部３７を形成し耐熱Ｏリング３８をはめ込む。そして覗き窓３２は前方から窓枠３６に押し込むことにより取り付けられる。この時、覗き窓３２のガラス枠３３が耐熱Ｏリング３８と密接し、ガラス枠３３とガラス板３４の間はパッキン３５によって密着されているため、グリル庫８と正面パネル２５の気密性が保たれる。
また覗き窓３２は窓枠３６に耐熱Ｏリング３８によって気密的に取り付けられているが、ビス等で固定されているわけではないので、扉開口部２６から手を入れてグリル庫８内側から押してやれば取り外すことができる。また、覗き窓３２に取り外し用の取手を設けておいてもよい。この覗き窓３２を通して、加熱調理時の被調理物Ｆの調理状況を確認できる。このような構成により、グリル庫８の正面側から燃焼ガスが漏れ出すことがなくなる。
【００２１】
次に、このグリル６の作動を説明する。
操作ボタン７がいっぱいまで押されると、上バーナ９と下バーナ１２に燃料ガスが供給され、図示しない電極からの連続スパークにより直接点火され、燃焼が開始される。上下バーナ９、１２から発生した燃焼ガスは、グリル庫８が連通口２２の上方で略密閉された空間となっているため図２及び図３中の破線矢印で示すように、連通口２２より上方のグリル庫８内で充満して被調理物Ｆを加熱したのち連通口２２から排気室２０にあふれて、上方の排気口１９より外部へ排出される。このため、燃焼ガスの熱エネルギーを有効に利用できガス消費量が少なく省エネとなる。
さらに、下バーナ１２によりバーナカバー１３が加熱されて赤熱し、輻射熱を発生するため、燃焼ガスの対流に加えて輻射熱でも焼網１０に載置された被調理物Ｆの下面を加熱するので、被調理物Ｆの両面をむらなく焼き上げることができる。
加熱された被調理物Ｆからは焼脂が滴り落ちる。この焼脂は、バーナカバー１３や汁受皿１１によって受けられる。下バーナ１２は、バーナカバー１３によって覆われているため、下バーナ１２の上に焼脂が落下することはなく炎口が焼脂によって詰まることはない。
【００２２】
バーナカバー１３に落下した焼脂は、下バーナ１２によって発火温度以上に加熱されてしまうが、グリル庫８を略密閉して燃焼ガスをグリル庫８内にこもらせて、バーナカバー１３の周囲の酸素濃度を発火濃度以下の低濃度（例えば、１０％以下）とすることによって焼脂の発火を防止することができる。この際、連通口２２を焼網１０より下位置あるいは連通口２２の上端が焼網１０と同等位置になるように設けるとともに、連通口２２の上方を略密閉して燃焼ガスを連通口２２から排気室２０にあふれさせているため、燃焼ガスをグリル庫８内に十分にこもらせてバーナカバー１３の周囲の酸素濃度を確実に発火濃度以下にすることができる。
さらに、排気室２０に排気抵抗体（フレームトラップ３９）を設けて排気抵抗を増大させているため、燃焼ガスをグリル庫８内により一層十分にこもらせてバーナカバー１３の周囲の酸素濃度を確実に発火濃度以下にすることができる。しかも、排気抵抗を増大させる排気抵抗体を器体外への火炎の流出を防止するフレームトラップ３９としても兼用しているため、構成部材は増加せず製造コストの上昇を抑制できる。
【００２３】
さらに、連通口２２を左右の下バーナ１２の間、すなわち左右のバーナカバー１３の間に設け、その幅を狭くして下バーナ１２及びバーナカバー１３の真後ろに設けていないため、下バーナ１２で発生した燃焼ガスはダイレクトに連通口２２から排出されるのではなく、一旦仕切壁２１に衝突して迂回しながら連通口２２に到着するので、燃焼ガスを確実にバーナカバー１３の周りに充満させることができる。
さらに、下バーナ１２や上バーナ９は、全一次空気式のバーナを用いているため、周囲の気体から燃焼用二次空気を取り込む必要がなく、上述したように燃焼ガスをこもらせた低濃度酸素雰囲気においても良好な燃焼性能を維持できる。
【００２４】
しかも、グリル庫８の正面側の気密性を保ちグリル庫８を略密閉しているため、燃焼ガスがグリル庫８の正面側から無駄に漏れ出すことはなく、全ての燃焼ガスが排気室２０を通って排気口１９から排出されるので、より効率よく被調理物Ｆを加熱調理することができる。
【００２５】
また、上述したようなこもり焼きをするグリル６では、被調理物Ｆへの加熱を燃焼ガスの対流によっても行っているため、上バーナ９から被調理物Ｆへ向う輻射熱を弱くしても十分な調理性能が得られるようになり、この結果汁受皿１１への輻射加熱も弱くすることができ、汁受皿１１の温度を低く保つことが可能となって、汁受皿１１に水を張らないいわゆる水無しグリルとして適正に利用できる。
また、燃焼ガスがグリル庫８内を充満し、連通口２２からあふれ出ると、排気室２０内の空気が上昇し、排気口１９の上流（排気室２０内）と下流（器体外部）との間に大きな温度差が生じて、排気室２０内で上向きの十分なるドラフト力が発生する。この十分なドラフト力により、燃焼ガスが排気室２０を通ってグリル６外部へ円滑に排出されるとともに、グリル庫８底面の空気導入口２４から外部空気が冷却通路２３に吸引され、汁受皿１１下面に沿って流れて汁受皿１１を冷却する。このため、汁受皿１１の真上に下バーナ１２を設けた本実施例のようなグリル６においても汁受皿１１の温度を低く保って安全に使用することができる。
【００２６】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、本実施例では、連通口２２を焼網１０と同等位置か焼網１０よりも下方に設けているが、焼網１０よりも上方に設けても構わない。この場合にも、排気抵抗体（例えば、フレームトラップ３９）によって排気抵抗を増大させることによって、バーナカバー１３の周囲の酸素濃度が発火濃度以下の低濃度となるように燃焼ガスをグリル庫８内に十分にこもらすことができる。
また、本実施例では、連通口２２を焼網１０より下部で左右の下バーナ１２間に設けているが、この場所に限ったものではなく、燃焼ガスがグリル庫８内にこもってバーナカバー１３の周りの酸素濃度が落下した焼き脂が発火しない低濃度となれば他の場所であっても構わない。
また、グリル庫上部の密閉構造については、完全に密閉する必要はなく、酸素濃度を発火しないレベルに維持できる程度に実質的な燃焼ガスの流出を防止する構造であればよく、例えば汁受皿を引出したときに連動して覗き窓が開閉するタイプのものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
被調理物を加熱調理する加熱庫を備えたガスグリル等の調理器に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施例のグリル付こんろの外観図である。
【図２】本実施例のグリル付こんろを側面から見た断面図である。
【図３】本実施例のグリル付こんろを正面から見た断面図である。
【図４】本実施例の覗き窓を側面から見た断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
６  グリル
８  グリル庫
１０  焼網
１２  下バーナ
１３  バーナカバー
２０  排気室
２１  仕切壁
２２  連通口
３９  フレームトラップ
【図１】
2006255213.tif 000003
【図２】
2006255213.tif 000004
【図３】
2006255213.tif 000005
【図４】
2006255213.tif 000006