(57)【要約】【課題】異鋼種を接続する際に用いる仕切り治具であって、垂直曲げ型の連続鋳造機に用いた場合でも矯正点での漏鋼の危険性がなく、鋳型への投下時には凝固シェルに案内されて一定の向きで挿入されうるようになると共に、空洞形成による成功率が格段に向上できるようにする。【解決手段】山形鋼３の内側に支柱４を縦設し、支柱４間の山形鋼３に同一断面形状の山形鋼５を積み重ねて連結する支柱４には凝固シェル７に引掛かって挿入量の位置決めを行う横棒６を横設する【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼の連続鋳造において、異鋼種接続を実施する際の異鋼種の湯混ざりを低減する目的で用いられる仕切り治具であって、支柱と、支柱下端に設けられ、複数枚上下に重ねたＶ形鋼材とよりなることを特徴とする異鋼種接続時に用いる仕切り治具。
【請求項２】
Ｖ形鋼材の寸法は、鋳型幅の８５〜９２％、鋳型厚みの６２〜６６％であることを特徴とする請求項１記載の異鋼種接続時に用いる仕切り治具。
【請求項３】
仕切り治具投下時に凝固シェルに引掛かって仕切り治具のそれ以上の挿入を阻止し、挿入量を規制する横棒を上記支柱に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の異鋼種接続時に用いる仕切り治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼の連続鋳造において、異鋼種接続を実施する際の異鋼種の湯混ざりを低減する目的で用いられる仕切り治具であって、支柱と、支柱下端に設けられ、複数枚上下に重ねたＶ形鋼材とよりなることを特徴とするに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼の連続鋳造法において、異鋼種を連続して鋳造する際には、仕切り治具を鋳型内に投入することで前後鋼種の溶鋼の湯混ざりを少なくすることが行われている。
【０００３】
仕切り治具としては従来よりＨ型鋼が用いられているが、下記特許文献１には、図５に示されるようなＶ形の鋼材１１よりなるものが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１７４５１５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
Ｈ形鋼は、該形鋼自体の強度でもって高い確率で異鋼種の仕切りを行うことができるが、垂直曲げ型の連続鋳造機に用いた場合、曲げ応力が掛かる矯正点において、Ｈ形鋼が凝固中の鋳片を破断し、破断部から漏鋼する危険性があった。
【０００５】
Ｖ形鋼材に関しては、矯正点での漏鋼の危険性がなく、仕切り治具投下時には凝固シェルにガイドされて溶鋼中に一定の向きで挿入されうるようになるものの、仕切り治具挿入後、凝固の始まった鋳片の上部を後鋼種との接続のため、酸素吹付けして凝固を防止する際、或いは次の溶鋼を注入する際に仕切り治具が溶解してしまい、仕切り治具下部に空洞が形成されることをもって成功する異鋼種仕切りの成功率が低い、という問題があった。
【０００６】
上述する空洞は、鋳型への仕切り治具投下によって鋳型内の溶鋼が急冷され、凝固することにより形成されるもので、空洞の形成は異鋼種の混じりがない、ことを意味し、空洞の有無の確認は、異鋼種接続後、接続部分の鋳片を切断することにより行っている。
【０００７】
本発明は、Ｖ形鋼材よりなる仕切り治具について改良を加え、高い成功率で異鋼種の仕切りを行うことができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、鋼の連続鋳造において、異鋼種接続を実施する際の異鋼種の湯混ざりを低減する目的で用いられる仕切り治具であって、支柱と、支柱下端に設けられ、複数枚上下に重ねたＶ形鋼材とよりなることを特徴とする。
【０００９】
ここでＶ形鋼材は、断面形状が異なっていてもよいが、好ましくは同一断面形状とされる。また各Ｖ形鋼材は、単に積み重ねてあるだけでもよいが、好ましくは例えば溶接やボルトにて一体的に連結される。
【００１０】
またＶ形鋼材の幅は、鋳型幅の８５〜９２％程度が好ましい。Ｖ形鋼材の幅が鋳型幅の９２％を越えると、Ｖ形鋼材が凝固シェルと干渉し、挿入不可となり、また８５％未満になると、後鋼種の溶鋼が鋳片の凝固部とＶ形鋼材との間より入り込んで前鋼種の未凝固部分と混ざるようになる。
【００１１】
Ｖ形鋼材の厚みは、鋳型厚みの６２〜６６％程度が好ましい。Ｖ形鋼材の厚みが鋳型厚みの６６％を超えると、Ｖ形鋼材が凝固シェルと干渉し、挿入不可となり、また６２％未満になると、後鋼種の溶鋼が鋳片の凝固部とＶ形鋼材との間より入り込んで前鋼種の未凝固部分と混ざるようになる。
【００１２】
したがって、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、Ｖ形鋼材の幅は鋳型幅の８５〜９２％、厚みは鋳型厚みの６２〜６６％であることを特徴とする。
【００１３】
請求３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、仕切り治具投下時に凝固シェルに引掛かって仕切り治具のそれ以上の挿入を阻止し、挿入量を規制する横棒を上記支柱に設けたことを特徴とする。
【００１４】
本発明における、横棒の取付位置は、Ｖ形鋼材上方の３００〜４００ｍｍ、好ましくは３５０ｍｍ程度である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によると、垂直曲げ型の連続鋳造機に用いた場合でも、矯正点での漏鋼の危険性がなく、仕切り治具投下時にはＶ形鋼材が凝固シェルに案内されて、一定の向きで挿入されうるようになる、という効果を奏するほか、Ｖ形鋼材は複数枚あるため、一部が溶解したとしても全てが溶解しなければ、Ｖ形鋼材の下側には、Ｖ形鋼材周囲の溶鋼が急冷され、凝固収縮することによる空洞が形成されるようになる。したがって、異鋼種仕切りの成功率を格段に上昇させることができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によると、Ｖ形鋼材が凝固シェルと干渉することなく挿入可能となり、また後鋼種の溶鋼が鋳片の凝固部とＶ形鋼材の間より入り込んで前鋼種の未凝固部分と混ざり合うことも少なくなる。
【００１７】
仕切り治具の挿入は浅いと、後鋼種との接続のため酸素吹付けする際にＶ形鋼材の溶解が進行するおそれがあり、深く挿入するのは、Ｖ型鋼材が凝固シェルと干渉し、水平に挿入することが困難であるうえ、湯混ざり量が増加し、湯混ざりにより歩留まりが低下するが、請求項３に係る発明のように、横棒を設けて治具挿入時に横棒が凝固シェルに引掛かってそれ以上の挿入ができないようにすると、仕切り治具を適正な位置に位置決めして挿入できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態の仕切り治具について図面により説明する。
図１は、本発明に係る仕切り治具１の正面を示すものであり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面、図３は同Ｂ−Ｂ線断面を示すもので、Ｖ形鋼材としての山形鋼２には、その両側に鋼板３によって鋼製支柱４が縦設され、支柱４間の山形鋼２には該山形鋼２と同一断面形状をなす、同じくＶ形鋼材としての山形鋼５が積み重ねられて図示しないボルトにて一体的に連結されている。図示する例では、山形鋼２、５は２個用いられているが、３個以上積み重ねて連結してもよい。
【００１９】
支柱４にはまた、鋼板３より３５０ｍｍの高さに鋳型幅より若干短い銅製の横棒６が横設されている。この横棒６は仕切り治具１を鋳型内に投下したとき、図１に示す凝固シェル７上端に引掛かって仕切り治具挿入の位置決めを行い、仕切り治具１を適正な位置に挿入できるようにしている。
【実施例】
【００２０】
実施例１
図１に示す仕切り治具１の幅ａが鋳型幅の８５〜９２％、図２に示す仕切り治具１の厚みｂが鋳型厚みの６２〜６６％である仕切り治具１を用い、垂直曲げ型の連続鋳造機の鋳型に投下して、炭素含有量０．００６％の低炭素鋼と炭素含有量０．１１〜０．１２％の中炭素鋼の接続を行ったところ、図４に示すように、異鋼種継目からスラブ長２４００ｍｍの範囲でスラブのカーボンＣ値が０．００６％〜０．１１〜０．１２％の範囲で変動し、湯混ざりの範囲はスラブ長で２４００ｍｍであった。また２７６回の接続を行ったうち、２６２回で仕切り治具下側に空洞が形成され、成功率は９５％であった。
【００２１】
比較例
図５に示される従来の仕切り治具１１を用い、実施例と同じ条件で低、中炭素鋼の接続を行ったところ、異鋼種継目から６８００ｍｍの範囲でカーボンＣ値が０．００６％から０．１１〜０．１２％の範囲で変動し、湯混ざりの範囲はスラブ長で６８００ｍｍに達し、また空洞の形成は１７回の接続を行ったうち、１回だけ検出され、成功率は６％であった。
【００２２】
以上のように実施例では、湯混ざりの範囲はスラブ長で２４００ｍｍであったのに対し、比較例の湯混ざりの範囲はスラブ長で６８００ｍｍであり、実施例では比較例に比べ、湯混ざりの範囲を大幅に減らすことができた。
【００２３】
また、実施例の成功率は９５％で、６％の比較例に比べ、成功率を大幅に改善することができた。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明に係る仕切り治具は、連続鋳造機、ことに垂直曲げ型の連続鋳造機において、異鋼種の接続を行う際に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る仕切り治具の正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】湯混ざりの範囲を示すグラフ
【図５】従来の仕切り治具の断面図
【符号の説明】
【００２６】
１・・仕切り治具
２、５・・山形鋼
３・・鋼板
４・・支柱
６・・横棒
７・・凝固シェル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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