(57)【要約】【課題】部品点数を減少させると共に組立の手間を簡略化することを可能とし、且つ、差し輪を省略したことによって生ずる新たな問題をも同時に解決する。【解決手段】外歯歯車１１６が内歯歯車１１８の内側で軸方向に複数並べて配置された内接噛合遊星歯車構造において、前記外歯歯車１１６が、隣接する外歯歯車１１６と対向する面に、自身と該隣接する外歯歯車との軸方向の位置規制を行い得る凸部１８０を、円周方向に不連続に有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内歯歯車と、該内歯歯車と僅少の歯数差をもって内接噛合する外歯歯車を備え、且つ、該外歯歯車が前記内歯歯車の内側で軸方向に複数並べて配置された内接噛合遊星歯車構造において、
前記外歯歯車は、隣接する外歯歯車と対向する面に、自身と該隣接する外歯歯車との軸方向の位置規制を行い得る凸部を、円周方向に不連続に有していることを特徴とする内接噛合遊星歯車構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記外歯歯車は、前記隣接する外歯歯車と対向する面の歯形部分を含む最外周部において帯状に突出する前記凸部を備え、且つ、この帯状に突出する凸部の円周方向の一部が半径方向に切欠かれていることを特徴とする内接噛合遊星歯車構造。
【請求項３】
請求項１において、
前記外歯歯車は、前記隣接する外歯歯車と対向する面の歯形部分を除く最外周部において帯状に突出する前記凸部を備え、且つ、この帯状に突出する凸部の円周方向の一部が半径方向に切欠かかれていることを特徴とする内接噛合遊星歯車構造。
【請求項４】
請求項１において、
前記外歯歯車は、該外歯歯車の自転成分の取り出し又は自転の拘束を行うための内ピン孔を複数備え、前記凸部が、円周方向における当該内ピン孔と内ピン孔との間に点在されていることを特徴とする内接噛合遊星歯車構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外歯歯車を複数備えた内接噛合遊星歯車構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
内歯歯車と、該内歯歯車と僅少の歯数差をもって内接噛合する外歯歯車を備えた内接噛合遊星歯車構造が広く実用化されている。この種の歯車構造としては、外歯歯車は歯車構造全体に必要な伝達容量を確保するために、前記内歯歯車の内側で軸方向に複数並べて配置されることが多い。
【０００３】
特許文献１に、図９及び図１０に示されるような遊星歯車減速装置が開示されている。
【０００４】
この遊星歯車減速装置１０は、入力軸１２、偏心体１４、２枚の外歯歯車１６（１６Ａ、１６Ｂ）、該外歯歯車１６が内接する内歯歯車１８、及び出力軸２２を主な構成要素として備える。
【０００５】
各外歯歯車１６は、内歯歯車１８よりも僅かだけ少ない歯数を有し、該内歯歯車１８に揺動しながら内接噛合するように組み込まれている。また、外歯歯車１６は、該外歯歯車１６を貫通する内ピン孔３０を備え、この内ピン孔３０と、前記出力軸２２のフランジ部２２Ａに圧入・固定され該内ピン孔３０に遊嵌する内ピン４０との遊嵌により、外歯歯車１６の自転成分がフランジ部２２Ａ側に取り出されるようになっている。なお、内ピン４０の外側には、摺動促進部材として内ローラ４２が配置されている。
【０００６】
図示せぬモータによって入力軸１２が回転されると、偏心体１４が該入力軸１２と一体的に回転する。偏心体１４の外周は入力軸の軸心に対して偏心しているため、入力軸１２が１回回転すると該偏心体１４の外周に装着されている外歯歯車１６が１回揺動する。この結果、内歯歯車１８に対して外歯歯車１６が両歯車１８、１６の歯数差に相当する分だけ相対回転する。この相対回転が、内ピン孔３０、内ローラ４２及び内ピン４０を介して出力軸２２のフランジ部２２Ａ側に取り出される。外歯歯車１６の揺動成分は、内ピン孔３０と内ピン４０との遊嵌によって吸収される。この結果、（内歯歯車１８と外歯歯車１６の歯数差）／（外歯歯車の歯数）に相当する減速比の減速を実現することができる。
【０００７】
ところで、２枚の外歯歯車１６Ａ、１６Ｂは、内歯歯車１８の内側で軸方向に複数並べて配置されており、揺動の位相は互いに１８０度ずれている。そのため、両外歯歯車１６Ａ、１６Ｂを直接接触させると、強い摺動摩擦が発生してしまうことから、両外歯歯車１６Ａ、１６Ｂの軸方向中央には、互いの軸方向の位置を規制すると共に、当該摩擦の発生を抑制するための差し輪２５が配置されている。
【０００８】
【特許文献１】特開昭６３−２１４５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このように、外歯歯車と外歯歯車との間に差し輪を介在させる構造は、部品点数が多くなるだけでなく、組立の手間も多く掛かるようになるため、コスト増大の一因となっていた。
【００１０】
本発明は、このような従来の問題を解消するためになされたものであって、部品点数を減少させると共に組立の手間を簡略化することを可能とし、且つ、差し輪を省略したことによって生ずる（後述するような）新たな問題をも同時に解決することのできる内接噛合遊星歯車構造を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、内歯歯車と、該内歯歯車と僅少の歯数差をもって内接噛合する外歯歯車を備え、且つ、該外歯歯車が前記内歯歯車の内側で軸方向に複数並べて配置された内接噛合遊星歯車構造において、前記外歯歯車は、隣接する外歯歯車と対向する面に、自身と該隣接する外歯歯車との軸方向の位置規制を行い得る凸部を、円周方向に不連続に有していることにより、上記課題を解決したものである。
【００１２】
本発明においては、従来外歯歯車同士の軸方向の位置規制を行うために別途設けられていた差し輪を省略し、外歯歯車自体にその歯部付近において軸方向に突出して差し輪の機能を果たし得る凸部を形成するようにした。これにより、部品点数の削減及び組み付け工数の削減を実現できる。
【００１３】
ところが、実際にこの様な凸部を外歯歯車の側面の全周に亘って形成した場合、新たな不具合が発生することが判明した。すなわち、一般に、この種の内接噛合遊星歯車構造の減速機の場合、潤滑材の供給は、内歯歯車を半径方向に貫通して形成した潤滑材供給孔を介して行われるが、この潤滑材供給孔から供給した潤滑材が、当該凸部の存在により減速機の内部にまで良好に充填されないという不具合が発生することが新たに判明したものである。
【００１４】
推測するに、従来の差し輪の場合は、当該差し輪の両サイドに内ピン孔の一部が順次（交互に）臨むため、この現象が現れにくかったものと解される。ところが、凸部を外歯歯車と一体的に設ける場合、該凸部の側面に内ピン孔の一部が順次回ってくるというような現象は生じない。そのため、ケーシング（内歯歯車）の外側から封入された潤滑材がこの凸部の存在により、該凸部の半径方向内側にまで入り込むのが困難になるという状況が発生したと考えられる。
【００１５】
本発明においては、この不具合を、当該位置規制を行い得る凸部を、円周方向に「不連続に」形成するようにして解決した。この結果、潤滑材を潤滑材供給孔から減速機の半径方向中央部にまで容易に拡散・充填することができ、減速機内の各部を良好に潤滑できるようになると共に、凸部自体の表面の潤滑をも良好にできるようになった。
【発明の効果】
【００１６】
部品点数を減少させると共に組立の手間を簡略化することを可能とし、且つ、差し輪を省略したことによって生ずる新たな問題をも同時に解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図面に基づいて、本発明の実施形態の例を詳細に説明する。
【００１８】
図１は、図９相当の縦断面図であり、本発明の実施形態の一例に係る内接噛合遊星歯車構造を有する遊星歯車減速装置が示されている。
【００１９】
この遊星歯車減速装置１１０は、入力軸１１２、偏心体１１４、３枚の外歯歯車１１６、内歯歯車１１８、及び出力軸（１５０）を主な構成要素として備える。なお、この実施形態では、第１支持フランジ１５０が出力軸として機能している。
【００２０】
前記入力軸１１２は、第１、第２支持フランジ１５０、１６０に組み込まれた軸受１５２、１６２によって回転自在に両持ち支持されている。この入力軸１１２は、中央に大径の中空部１１２Ａを備え（ホロー構造）、図示せぬモータのモータ軸とスプライン１１２Ｂを介して連結されている。
【００２１】
前記偏心体１１４は、入力軸１１２と一体的に成形されている。偏心体１１４は、３枚の外歯歯車１１６の軸方向位置に対応して３つの偏心部１１４Ａ〜１１４Ｃを備える。各偏心部１１４Ａ〜１１４ Ｃの外周の中心ＯｅＡ〜ＯｅＣは、それぞれ入力軸１２の軸心Ｏｉに対してΔＥだけ偏倚（偏心）している。また、各偏心部１１４Ａ〜１１４Ｃの偏心位相は互いに１２０度ずれている。
【００２２】
前記３枚の外歯歯車１１６（１１６Ａ〜１１６Ｃ）は、軸方向に並べて配置されている。外歯歯車１１６が軸方向に３枚並列に配置されているのは、伝達容量の増大を意図したためである。各外歯歯車１１６Ａ〜１１６Ｃは、隣接する外歯歯車１１６と対向する面においてその歯形部分を含む最外周部に帯状（リング状）に突出する凸部１８０を備える。この凸部１８０は、図２及び図３に示されるように、その円周方向の一部に切欠部１８２を有し、半径方向に切欠かれている。その結果、凸部１８０は円周方向に不連続に形成された構造となっている。切欠部１８２は、この実施形態では、円周方向に６０度の間隔で配置され、合計６個形成されている。切欠部１８２における切欠面１８２Ａは、外歯歯車１１６の凸部１８０以外の他の面１８４と面一である。
【００２３】
なお、この実施形態では、軸方向において一番外側に位置する外歯歯車１１６Ａ、１１６Ｃの外側面においても外側凸部１８１を形成しているが、この外側凸部１８１に関しては、切欠部は形成していない。
【００２４】
各外歯歯車１１６Ａ〜１１６Ｃは、偏心体１１４の各偏心部１１４Ａ〜１１４Ｃに軸受１１７Ａ〜１１７Ｃを介してそれぞれ回転自在に装着されている。軸受１１７Ａ〜１１７Ｃは、それぞれ内輪１１７Ａ１〜１１７Ｃ１及びローラ１１７Ａ２〜１１７Ｃ２のみを有し、外輪は各外歯歯車１１６Ａ〜１１６Ｃと一体化されている。すなわち、外歯歯車１１６が外輪の機能を兼用している。軸受１１７Ａ〜１１７Ｃは、入力軸１１２を支持している軸受１５２、１６２によってその軸方向の位置決めがなされている。各外歯歯車１１６は、該外歯歯車１１６を貫通する内ピン孔１３０を備える。
【００２５】
前記内歯歯車１１８は、遊星歯車減速装置１１０のケーシング１１１と一体化されている。ケーシング１１１は、この実施形態では外部部材に固定されている。内歯歯車１１８の内歯１１８Ａは、具体的にはローラ状のピンによって構成されている。
【００２６】
前記第１支持フランジ１５０及び第２支持フランジ１６０は、軸受１５４、１６４によってケーシング１１１にそれぞれ回転自在に支持されている。第１支持フランジ１５０には駆動対象である外部機器（図示略）が、図示せぬボルト等を用いて連結可能とされている。また、第１支持フランジ１５０は内ピン１４０を、（自身の一部として）一体的に備える。各内ピン１４０の外周には内ローラ１４２が回転自在に装着されている。即ち、内ピン孔１３０と内ピン１４０は、具体的にはこの内ローラ１４２を介して動力伝達を行う構成とされている。
【００２７】
なお、図１の符号１８５は潤滑材（グリス、或いはオイル）を封入するための封入孔（潤滑材供給孔）、１８７はシール部材である。潤滑材の封入孔１８５は、ケーシング１１１（内歯歯車１１８）を半径方向に貫通して形成されている。また符号１７０は第１、第２支持フランジ１５０、１６０を連結する際に、その位置決め用に用いるノックピン、１７２は、該ノックピン１７０を打込むための穴、１７４は連結ボルトである。
【００２８】
次に、この遊星歯車減速装置１１０の作用を説明する。
【００２９】
図示せぬモータ軸の回転により、入力軸１１２が回転すると、該入力軸１１２と一体化されている偏心体１１４が回転する。偏心体１１４の外周は入力軸１１２の軸心Ｏｉに対してΔＥだけ偏心されているため、該偏心体１１４の回転により軸受１１７Ａ〜１１７Ｃを介して３枚の外歯歯車１１６がそれぞれ１２０度の位相差をもって内歯歯車１１８に内接しながら揺動回転する。この例では、内歯歯車１１８がケーシング１１１と一体化され、かつ外部部材に固定されているため、入力軸１１２が１回回転することによって外歯歯車１１６が１回揺動回転すると、該外歯歯車１１６は、内歯歯車１１８に対して両歯車１１６、１１８の歯数差に相当する分だけ相対的に回転（自転）することになる。
【００３０】
この相対回転は、内ピン孔１３０、内ローラ１４２、及び内ピン１４０を介して第１、第２支持フランジ１５０、１６０側に取り出される。外歯歯車１１６の揺動成分は、内ピン孔１３０と内ピン１４０（内ローラ１４２）との遊嵌によって吸収される。この結果、（内歯歯車１１８と外歯歯車１１６の歯数差）／（外歯歯車の歯数）に相当する減速比の減速を僅か一段で実現することができる。
【００３１】
この実施形態に係る遊星歯車減速装置１１０においては、第１支持フランジ１５０と駆動対象である外部機器（図示略）とを、図示せぬボルト等を用いて連結するようにしてあるため、結局、該第１支持フランジ１５０側を介して外部機器を駆動することができる。なお、第１支持フランジ１５０を固定して、ケーシング１１１自体を出力部材（いわゆる枠回転構造）として活用することも可能である。この場合には、前記内ピン１４０（及び内ローラ１４２は、外歯歯車１１６の自転を拘束する機能を提供することになる。
【００３２】
ここで、各外歯歯車１１６Ａ〜１１６Ｃは、隣接する外歯歯車と対向する面においてその歯形部分を含む最外周部に帯状に突出する凸部１８０を備えるため、各外歯歯車１１６Ａ〜１１６Ｃの軸方向の位置規制に当たって従来の「差し輪」を必要としない。そのため、部品点数が少なく、また組付け工数も少ない。しかも、凸部１８０は、円周方向の６カ所に該凸部１８０を半径方向に横断する切欠部１８２を有しているため、封入孔１８５から供給される潤滑材を円滑に遊星歯車減速装置１１０の内部にまで導くことができる。しかも、３枚の外歯歯車１１６Ａ〜１１６Ｃは、それぞれ１２０度の位相差をもって交互に揺動しながらゆっくりと自転していることから、この切欠部１８２が潤滑材の循環を促進するポンプ的な機能を果たすため、該潤滑材の環流を一層良好に行わせることができる。
【００３３】
また、この潤滑材の機能により、凸部１８０の表面も潤滑されるため、隣接する外歯歯車１１６の凸部１８０同士の摩擦係数も低く維持することができる。
【００３４】
図４及び図５に本発明の他の実施形態の例を示す。この遊星歯車減速機２１０は、凸部２８０を、隣接する外歯歯車２１６と対向する面において歯形部分を除く最外周部において帯状（リング状）に突出形成している。凸部２８０には先の実施形態と同様に、切欠部２８２が形成され、結果として、凸部２８０は円周方向に不連続に形成された構造となっている。従って、潤滑材は、この切欠部２８２を介して凸部２８０の外側から内側へと容易に移動することができる。
【００３５】
この実施形態では、更に、凸部２８０の外周と内歯歯車２１８の内歯（ローラ状のピン）１１８Ａとで形成される空間Ｓに潤滑材を保持することができるため（図４参照）、特に外歯歯車１１６と内歯歯車１１８との噛合面を豊富な潤滑材によって良好に潤滑することができる。また、先の実施形態と同様に、該凸部２８０によって外歯歯車２１６の位置規制が行われるため、差し輪を別途組み込む必要はない。その他の構成については、先の実施形態と同様であるため、先の実施形態と同一または類似する部分に下２桁が同一の符号付すにとどめ、重複説明を省略する。
【００３６】
図６〜図８に、本発明の更に他の実施形態の例を示す。なお、図６は、図７の矢視ＶＩ−ＶＩ線に沿う断面に相当している。この遊星歯車減速装置３１０では、凸部３８０を、円周方向における内ピン孔３４０と内ピン孔３４０との間に点在させるようにして形成している。図示の例では内ピン孔３４０は円周方向に６個設けられており、その丁度中央に凸部３８０が合計６個設けられている。この実施形態においても、凸部３８０は、結果として円周方向に不連続に形成されていることになる。従って、潤滑材はこの凸部３８０の形成されていない部分を通ってより中央部へと容易に移動することができる。また、差し輪が不要という効果も同様に得られる。
【００３７】
なお、この実施形態では、凸部３８０は、内ピン孔３４０と同一円周上に形成されているが、必ずしも同一円周上である必要はない。また、形成個数も内ピン孔３４０の間に１個である必要もない。
【００３８】
その他の構成については、先の実施形態と同様であるため、先の実施形態と同一または類似する部分に下２桁が同一の符号付すにとどめ、重複説明を省略する。
【００３９】
本発明は、上記実施形態のような揺動内接噛合型の遊星減速機構のみならず、例えば、外歯歯車が撓むことによって内歯歯車と噛合する撓み噛み合い式の遊星減速機構にも適用可能である。
【００４０】
本発明は、潤滑材としてグリスが用いられているときも、またオイルが用いられているときも適用可能である。特に、オイルが用いられているときに本発明を適用すると、凸部の不連続部分が該オイルを高速で回転する中央部に供給・循環させる作用が顕著に得られるため、当該中央部の冷却機能を一層助長することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
潤滑特性を従来と同等、あるいはそれ以上に確保しながら、より低コストな内接噛合遊星歯車構造を得ることができるため、従来と同様の分野に適用できるのは勿論、その適用分野をより広げることができる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態の一例に係る遊星歯車減速装置の縦断面図
【図２】図１の矢視II−II線に沿う断面図
【図３】図１の外歯歯車の凸部の切欠部付近を示す部分斜視図
【図４】本発明の他の実施形態の一例に係る遊星歯車減速装置の縦断面図
【図５】図４の外歯歯車の凸部の切欠部付近を示す部分斜視図
【図６】本発明の更に他の実施形態の一例に係る遊星歯車減速装置の縦断面図
【図７】図６の矢視ＶII−ＶII線に沿う断面図
【図８】図６の外歯歯車の凸部の切欠部付近を示す部分斜視図
【図９】従来の遊星歯車減速装置の一例を示す縦断面図
【図１０】図９の矢視Ｘ−Ｘ線に沿う断面図
【符号の説明】
【００４３】
１１０…遊星歯車減速装置
１１２…入力軸
１１４…偏心体
１１６…外歯歯車
１１８…内歯歯車
１３０…内ピン孔
１４０…内ピン
１５０…第１支持フランジ（出力軸）
１６０…第２支持フランジ
１８０、２８０、３８０…凸部
１８２、２８０…切欠部
【図１】
2006064128.tif 000003
【図２】
2006064128.tif 000004
【図３】
2006064128.tif 000005
【図４】
2006064128.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006064128.tif 000008
【図７】
2006064128.tif 000009
【図８】
2006064128.tif 000010
【図９】
2006064128.tif 000011
【図１０】
2006064128.tif 000012