(57)【要約】【課題】  あらかじめ溝型ガラス複数本と上下枠材とでガラス壁ユニットを構成し、そのガラス壁ユニットを吊り移動させ所定の位置に設置することで、施工開始から終了までの作業時間を短縮することができる施工方法を提供する。【解決手段】  ガラス壁ユニット１０は、下部枠材２０に複数本の溝型ガラス１１を接合し、溝型ガラス１１の上端に上部枠材４０を接合して、ガラス壁ユニットを構成し、下部枠材２０に設けた吊り部２９、６１を介して、ガラス壁ユニット１０を吊り移動させ、所定の位置に設置するものである。【選択図】      図１７
2006214210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の溝型ガラスを互いに平行に並べ、これらの溝型ガラスの下端を金属製の下部枠材に接合し、前記溝型ガラスの上端を金属製の上部枠材に接合し、前記下部枠材に吊り部を備えたガラス壁ユニットを準備する工程と、
前記吊り部を吊上げることで前記ガラス壁ユニットを躯体の所定箇所へ移動する工程と、
前記所定箇所に位置決めした前記ガラス壁ユニットを躯体に固定する工程とを、含んでなることを特徴とするガラス壁ユニットの施工方法。
【請求項２】
複数本の溝型ガラスを互いに平行に並べ、これらの溝型ガラスの下端を金属製の下部枠材に接合し、前記溝型ガラスの上端を金属製の上部枠材に接合してなるガラス壁ユニットであって、
前記下部枠材に、吊り部を備えたことを特徴とするガラス壁ユニット。
【請求項３】
前記吊り部は隣接する溝型ガラスで形成する空間に臨ませ、前記上部枠材に吊り治具用導入穴を設けたことを特徴とする請求項２記載のガラス壁ユニット。
【請求項４】
前記吊り部は、前記下部枠材に水平に抜き差し可能な軸部材で構成したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載のガラス壁ユニット。
【請求項５】
前記下部枠材の上部に、吊り治具を前記吊り部へ案内するガイド部を備えることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載のガラス壁ユニット。
【請求項６】
前記上部枠材及び下部枠材と前記溝型ガラスの境目は、気密性並びに接着性を有するシーリング材で塞いだことを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項記載のガラス壁ユニット。
【請求項７】
前記下部枠材は、底部と、この底部の両端から起立させた一対の壁部と、これらの壁部の上端又は高さ方向途中から延ばした溝型ガラスの支持部とからなる中空断面構造体であることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項記載のガラス壁ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の溝型ガラスと上下枠材とで構成されるガラス壁ユニット及びこのユニットを用いた施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溝型ガラスとは、ウェブの両端からフランジを伸ばすことにより、断面を略コの字状に成形したガラスである。この溝型ガラスを用いて建物の壁を構成する技術が提案されている（例えば、特許文献１〜４参照。）。
【特許文献１】特開２００２−２８５６７１公報（図１５）
【特許文献２】特開２０００−３１４１９６公報
【特許文献３】特開２００４−１００３１７公報
【特許文献４】特開２００２−３０８６５４公報
【０００３】
特許文献１を次図及び次々図に基づいて説明する。
図１８は従来のガラス筒体のガラス壁構造の断面図である。
ガラス筒体１０１・・・を施工するためには、先ずサッシ１１５，１１５を上下に配置する。次に、ガラス筒体１０１の上端１０１ａを上側サッシ１１５の下部差込み溝１１５ａに差込んだ後、ガラス筒体１０１の下端１０１ｂを下側サッシ１１５の上部差込み溝１１５ｂに差込んでセッティングブロック１１７に載せる。
【０００４】
次いで、ガラス筒体１０１の下端１０１ｂと下側サッシ１１５との間の隙間にシーリング材１１８，１１８を充填し、ガラス筒体１０１の上端１０１ａと上側サッシ１１５との間の隙間にシーリング材１１８，１１８を充填する。
これにより、ガラス筒体１０１・・・を横・縦に並べた大きなガラス壁１１０を形成することができる。ガラス壁１１０の図右側が室内（又は室外）、図左側が室外（又は室内）となる。
【０００５】
図１９は従来のガラス筒ユニットの取付手順を説明する図であり、（ａ）にて２本の溝型ガラス２０１Ｆ、２０１Ｒを紙面と垂直な方向に合わせて矩形筒にし、この筒の上下部開口を上プラグ２０２及び下プラグ２０３で各々塞ぎ、上プラグ２０２から吊りボルト２０４を上へ延ばし、又、下プラグ２０３から保持ボルト２０５を下へ伸ばしてなるガラス筒ユニット２００を準備する。
【０００６】
また、躯体側の固定部材２１１から支持部材２１２を水平に延ばし、この支持部材２１２の先端に紙面と垂直な方向に延びる支持レール２１３を延ばし、この支持レール２１３の下部に係止部材２１４を備える。
この係止部材２１４を（ｂ）で説明すると、係止部材２１４はＴ字穴２１５を備える。そして、このＴ字穴２１５に、吊りボルト２０４及びこの吊りボルト２０４の頭に一体形成した頭部２０６を、矢印のごとく通過させることができる。
【０００７】
（ａ）に戻って、ガラス筒ユニット２００を矢印のごとく移動して、吊りボルト２０４を上の係止部材２１４に係止し、保持ボルト２０５を下の支持レール２１３に係止することで、躯体にガラス筒ユニット２００を取付け、固定することができる。
以上に述べた施工手順を繰り返すことにより、複数個のガラス筒ユニット２００を躯体に取付けることができる。
【０００８】
しかしながら、特許文献１の技術では、ガラス筒体１０１若しくはガラス筒ユニット２００を１個ずつ、躯体に取付けるため、取付けに要する作業時間（施工時間）が延びる。
【０００９】
高層建築物の場合は、特に溝型ガラスの本数が多くなり、施工期間が延びるため、これらを解消することができる技術が求められる。
【００１０】
また、高層建築物に溝型ガラスを取付ける場合は、必然的に各階の床に必要本数の溝型ガラスを仮置きする必要がある。この仮置きスペースが他の作業機材のためのスペースを圧縮することになり、溝型ガラスの仮置きスペースを確保しにくいことがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、効率よく躯体に溝型ガラスを取付けることができると共に仮置きスペースを不要にすることができるガラス壁ユニット及びこのユニットを用いた施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に係るガラス壁ユニットの施工方法は、複数本の溝型ガラスを互いに平行に並べ、これらの溝型ガラスの下端を金属製の下部枠材に接合し、溝型ガラスの上端を金属製の上部枠材に接合し、下部枠材に吊り部を備えたガラス壁ユニットを準備する工程と、吊り部を吊上げることでガラス壁ユニットを躯体の所定箇所へ移動する工程と、前記所定箇所に位置決めしたガラス壁ユニットを躯体に固定する工程とを、含んでなることを特徴とする。なお、この明細書において、ガラス壁ユニットとは、上述したガラス筒ユニットは、含まないものとする。
【００１３】
請求項２に係るガラス壁ユニットは、複数本の溝型ガラスを互いに平行に並べ、これらの溝型ガラスの下端を金属製の下部枠材に接合し、溝型ガラスの上端を金属製の上部枠材に接合してなるガラス壁ユニットであって、下部枠材に、吊り部を備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係るガラス壁ユニットは、吊り部は隣接する溝型ガラスで形成する空間に臨ませ、吊り治具を降ろすことができるように上部枠材に吊り治具用導入穴を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係るガラス壁ユニットでは、吊り部は、下部枠材に水平に抜き差し可能な軸部材で構成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係るガラス壁ユニットは、下部枠材の上部に、吊り治具を吊り部へ案内するガイド部を備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係るガラス壁ユニットでは、上部枠材及び下部枠材と溝型ガラスの境目は、気密性並びに接着性を有するシーリング材で塞いだことを特徴とする。
【００１８】
請求項７に係るガラス壁ユニットでは、下部枠材は、底部と、この底部の両端から起立させた一対の壁部と、これらの壁部の上端又は高さ方向途中から延ばした溝型ガラスの支持部とからなる中空断面構造体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のガラス壁ユニットの施工方法によれば、溝型ガラスをユニット化してから施工するので、作業開始から終了までの作業時間を大幅に縮めることができる。
溝型ガラスをユニット化し吊りながら移動させるため、各階に溝型ガラスの仮置きスペースを設ける必要がない。
したがって、本発明によれば、効率よく躯体に溝型ガラスを取付けることができると共に仮置きスペースを不要にすることができる技術を提供することができる。
【００２０】
本発明のガラス壁ユニットは、溝型ガラスを互いに平行に並べ、これらの溝型ガラスの下端を下部枠材に接合し、溝型ガラスの上端を上部枠材に接合したガラス壁ユニットにおいて、下部枠材に吊り部を備えたことを特徴とする。
【００２１】
上下部枠材は一般に金属材料で構成するため強度が確保でき、本発明では下部枠材を吊るため、下部枠材に溝型ガラスが載り、これらの溝型ガラスに上部枠材が載る。この結果、溝型ガラス及び接合部に負担の掛かる心配が無く、ガラス壁ユニットを安定的に吊ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係るガラス壁ユニットの斜視図であり、ガラス壁ユニット１０は、複数本の溝型ガラス１１・・・（・・・は複数を示す。以下同様）を互いに平行に並べ、これらの溝型ガラス１１・・・の下端を下部枠材２０に接合し、溝型ガラス１１・・・の上端を上部枠材４０に接合してなる一体化構造物である。
【００２３】
溝型ガラス１１・・・を下部枠材２０及び上部枠材４０に接合するとともに、隣接する溝型ガラス１１、１１同士をシーリング材で接合して、機械的結合と気密性との両方を確保することが望ましい。
【００２４】
上部枠材４０の詳細構造は後述するが、２個の角穴４１、４１を有する。同時に、下部枠材２０には、角穴４１の真下位置に吊り部（詳細後述）を有することを特徴とする。
なお、角穴４１は丸穴でもよく、形状は限定されない。
【００２５】
図２は図１の２−２線断面図であり、下部枠材２０は、例えば金属（ステンレス鋼、アルミニウム合金、炭素鋼など）の構造体からなり、この例では図左を屋外、右を屋内とするが、ガラス壁ユニット１０の取付け向き、躯体との支持構造はこの例に限定するものではない。
【００２６】
溝型ガラス１１は、ウェブ１２と、このウェブ１２の両端から紙面と垂直な方向へ延ばしたフランジ１３、１３とからなる溝形状のガラスである。この例では２本の溝型ガラス１１、１１を合わせた矩形筒としたが、複数の溝型ガラス１１・・・の並べ方は後述するとおりに各種の形態が採用できる。
【００２７】
下部枠材２０は、底部２１と、この底部２１の両端から起立させた一対の壁部２２、２３と、これらの壁部２２、２３の上端又は高さ方向途中から延ばした支持部２４、２５と、これらの支持部２４、２５の先端から斜め下へ延ばした傾斜型ガイド部２６、２６と、これらのガイド部２６、２６から底部２１へ下げた中間壁部２７、２７と、これらの中間壁部２７、２７並びに壁部２２、２３に且つ一直線上に開けた吊り治具用導入穴２８・・・（以下、穴２８・・・と記載する。）と、これらの穴２８・・・に挿入する吊り部としての軸部材２９と、壁部２３に取り外し可能に取付けるアタッチメント３２と、このアタッチメント３２の上部に一体形成したフランジ３３と、このフランジ３３に対応して壁部２２から上に延ばしたフランジ３４とからなる中空断面構造体である。
【００２８】
符号３１はアタッチメント３２に設けた下部ファスナーである。
なお、アタッチメント３２は別部品としたが、壁部２３と一体化してもよい。すなわち、壁部２３は、壁部２２と対称形状にして、アタッチメント３２を省いても良い。
また、軸部材２９の先端は、壁部２３から突出する部位であれば突形状（図１０参照）にしてもよい。
【００２９】
中空断面構造体であるから曲げ剛性は十分に大きくなり、下向き力が加わっても曲げ量及び撓み量は小さい。
また、アタッチメント３２は、軸部材２９の安定及び抜け止めに設けた。
【００３０】
吊り部としての軸部材２９は、丸棒鋼の一端に、軸直角方向に延ばしたロックピン３５を備えると共に、このロックピン３５より軸端側にねじ部３６を備え、このねじ部３６にナット３７をねじ込むことができるようにした。
なお、吊り部は正確には、軸部材２９と中間壁部２７、２７と穴２８、２８で構成するが便宜的に軸部材２９を代表的要素とする。
【００３１】
上部枠材４０は、ウェブ４２の両端から一対のフランジ４３、４４を下げた溝型部材（材質はステンレス鋼、アルミニウム合金、炭素鋼など）が望ましい。そして、ウェブ４２の中央に角穴４１を開け、一方のフランジ４３に上部ファスナー４５を取付ける。
【００３２】
以上の構成からなるガラス壁ユニット１０の組立手順を次に説明する。
まず、下部枠材２０の支持部２４、２５にセッティングブロック４６、４６を配置し、複数本の溝型ガラス１１・・・を載せ（図１参照）、フランジ３３、３４との隙間にバックアップ材４７、４７を押し込み、さらに気密性と接着性とを兼ね備えたシーリング材４８、４８を充填する。
【００３３】
次に、溝型ガラス１１・・・の上端にセッティングブロック５１、５１を介して上部枠材４０を載せ、フランジ４３、４４との隙間にバックアップ材５２、５２を押し込み、さらに気密性と接着性とを兼ね備えたシーリング材５３、５３を充填する。
【００３４】
シーリング材４８、５３が固まり所定の強度以上になったときに図１のガラス壁ユニット１０が完成する。以上の組み立て作業は設備が整って作業環境の良好な組立工場で実施することができる。そして、組立工場から建設現場へトラックなどの輸送手段で輸送する。また、以上の組み立て作業を、建築現場の地上にて行ってもよいことは言うまでもない。
なお、下部枠材２０に対するバックアップ材４７、４７の取付け及びシーリング材４８、４８の充填は、上部枠材４０を取付けた後に行っても良く、細かな手順は変更可能である。
【００３５】
図３は図２の３矢視図であり、下部枠材２０の一方のフランジ２２に開けた穴２８は、直線状の切り込み５４を付加することで鍵穴形状にしたことを特徴とする。この穴２８及び切り込み５４と干渉しない箇所に下部ファスナー３１を配置することで、下部ファスナー３１と穴２８及び切り込み５４との干渉を避ける。
なお、切り込み５４は図２に示した軸部材２９のロックピン３５を通し得る大きさとする。これで、ロックピン３５を備えた軸部材２９を穴２８に挿入することができる。
【００３６】
図４は本発明のガラス壁ユニットを吊るための吊り治具の一例を示す図であり、吊り治具６０は、下部吊り環６１と、この下部吊り環６１から上へ延ばしたワイヤなどの線状部材（ロッドでも可）６２と、この線状部材６２に上下移動自在に取付けた振れ止めブロック６３と、線状部材６２の上端に取付けた上部吊り環６４とからなる。振れ止めブロック６３は、線状部材６２の揺れを防止する部品である。
【００３７】
以上の吊り治具６０を用いて実施するガラス壁ユニットの施工方法を次に説明する。
なお、図１に示す角穴４１、４１の下方に吊り部があるが、こられの吊り部は隣接する溝型ガラスで形成する空間に臨ませたので、外から直接目視することはできない。そのために、施工後に吊り部を撤去する必要が無く、施工工数を低減することができる。
【００３８】
図５は吊り治具をガラス壁ユニットに挿入するときの説明図であり、角穴４１を通じて下部吊り環６１を溝型ガラス１１、１１（手前の溝型ガラス１１は不図示）間の空間に降ろす。
下部吊り環６１はガイド部２６、２６に案内されるため、円滑に中間壁部２７、２７間に降ろすことができる。
【００３９】
次に、軸部材２９を下部枠材２０の穴２８・・・に挿入しながら下部吊り環６１に通す。
以上の作業は角穴４１を通じて監視することができる。次に、角穴４１に振れ止めブロック６３をセットする。
【００４０】
図６はガラス壁ユニットを吊り治具で吊上げるときの説明図であり、軸部材２９を１８０°程度回し、この状態でナット３７を締める。この結果、ナット３７とロックピン３５で壁部２２を強く挟むことができ、軸部材２９の空転及び移動を防止することができる。
次に、線状部材６２を上昇させると、下部吊り環６１が軸部材２９に掛かり、以降、吊り治具６０でガラス壁ユニット１０を吊上げることができる。
【００４１】
図７はガラス壁ユニットをクレーンで吊上げた状態を説明する図であり、躯体の外（周囲の路上やトラックの荷台など）にあるガラス壁ユニット１０をクレーン等で吊上げて躯体の所望の位置へ移動させることができることを示す。なお、躯体６６、６６Ａには予めブラケット６７、６７Ａ及び躯体側ファスナー６８、６８Ａを設けておく。
【００４２】
吊り治具６０はクレーン等で吊上げるため、吊上げる際に線状部材６２が振れて溝型ガラス１１に接触する可能性があるが、振れ止めブロック６３で線状部材６２の振れを制限することで溝型ガラス１１の破損を防止することができる。
【００４３】
吊り部としての軸部材２９を用いて、下部枠材２０に吊上げ力が作用するようにして、ガラス壁ユニット１０を吊上げることを特徴とする。
仮に、上部枠材４０を吊上げると溝型ガラス１１・・・や接合部（図２のシーリング材４４、４８）に破損に繋がる負担の掛かる可能性がある。
【００４４】
この点、本発明では下部枠材２０を吊るため、下部枠材２０に溝型ガラス１１・・・が載り、これらの溝型ガラス１１・・・に上部枠材４０が載る。この結果、溝型ガラス１１・・・及び接合部に負担の掛かる心配が無く、ガラス壁ユニット１０を安定的に吊ることができる。
【００４５】
なお、下部枠材２０を安易に吊ると、ガラス壁ユニット１０が転倒する可能性がある。この点、本実施例では振れ止めブロック６３が線状部材６２に接触して転倒を防止するため、ガラス壁ユニット１０が転倒する心配はない。
【００４６】
図８はガラス壁ユニットの躯体への取付け図であり、躯体側ファスナー６８に下部ファスナー３１を載せ、ブラケット６７Ａに上部ファスナー４５を合わせ、躯体に対するガラス壁ユニット１０の位置が決定したら、ボルトＢ・・・でブラケット６７Ａに上部ファスナー４５を固定し、躯体側ファスナー６８に下部ファスナー３１を固定する。
次に、軸部材２９を下部枠材２０から外し、吊り治具６０を上へ撤去する。
同じ要領で、ガラス壁ユニット１０を順次取付ける。
【００４７】
図９は本発明によるカーテンウォールの完成図であり、ガラス壁ユニット１０の上にガラス壁ユニット１０Ａを取付け、このガラス壁ユニット１０Ａの上にガラス壁ユニット１０Ｂを取付けることで、いわゆるカーテンウォールが完成したことを示す。
【００４８】
図１０は本発明に係る下部枠材の変更実施例図であり、中間壁部２７、２７と軸部材２９Ｂとで吊り部を構成することを考えると、軸部材２９Ｂは、図２で説明した軸部材２９よりその長さを短くすることができる。また、他方の壁部２３に穴を開ける必要がないので、下部枠材の構造を簡素化することができる。他の構成は図２と同一であるため、説明を省略する。
【００４９】
軸部材２９Ｂの先端を尖らせることができるため、挿入がより容易になり、また、挿入長さが短いため、引き抜きが容易になる。
これらの例に限ることなく軸部材２９、２９Ｂの形状は自由に決めることができる。
【００５０】
軸部材２９、２９Ｂによらない吊り部の例を次に説明する。
図１１は本発明に係る下部枠材の更なる変更実施例図であり、下部枠材２０は、底部２１と、壁部２２、２３と、この壁部２２、２３から延ばした短い支持部２４、２５とからなり、底部２１に、吊り部としてのＵ字環７１を備える。
【００５１】
図１２は図１１における吊り操作の説明図であり、吊り治具６０の下端に鉤７２を備え、この鉤７２でＵ字環７１を引っ掛けることで、下部枠材２０を吊上げることができる。
【００５２】
図１３は図１１の変更実施例図であり、下部枠材２０は、底部２１と、壁部２２、２３と、この壁部２２、２３から延ばした短い支持部２４、２５とからなり、底部２１に、吊り部としての足付き環７３を備える。
図１４は図１１の更なる変更実施例図であり、下部枠材２０は、底部２１と、壁部２２、２３と、この壁部２２、２３に掛け渡した支持部２４とからなり、この支持部２４に、吊り部としてのＵ字環７１を備える。
このように下部枠材２０に設ける吊り部の形態は任意である。
【００５３】
図１５は溝型ガラスの配列パターン例を示す図である。
（ａ）に示すとおり、溝型ガラス１１・・・は、フランジ１３、１３同士を対向させ、ウェブ１２・・・を一直線に並べることができる。
（ｂ）〜（ｄ）は、（ａ）を基本として複合化した形態の溝型ガラス１１・・・の配列パターンを示す。なお、（ｃ）は意匠登録されている。
【００５４】
（ｅ）は図１で説明した溝型ガラス１１・・・の配列パターンを示し、ウェブ１２、１２同士を対向させ、フランジ１３・・・を一直線に揃えた例に相当する。
（ｆ）は（ｄ）と（ｅ）とを複合したパターンを示す。
【００５５】
なお、以上の例示では、溝型ガラスは、密着して配列されていたが、これに限られることなく、隙間を空けて配列されていてもよい。
【００５６】
図１６は図６の変更例実施例図であり、壁部２２から延ばす支持部２４を短くし、壁部２３から延ばす支持部２５を短くしたことを特徴とする。他の構成要素は図６と同一であるため説明を省略する。
【００５７】
図１７は本発明に係るガラス壁ユニットの施工方法を説明する図である。
ガラス壁ユニット１０は、下部枠材２０に複数本の溝型ガラス１１を接合し、溝型ガラス１１の上端に上部枠材４０を接合して、ガラス壁ユニットを構成し、下部枠材２０に設けた吊り部２９、６１を介して、ガラス壁ユニット１０を吊り移動させ、所定の位置に設置するものである。
【００５８】
以上に述べた発明を次のとおりに整理することができる。
本発明の一つはガラス壁ユニットの施工方法であって、複数本の溝型ガラス１１・・・を互いに平行に並べ、これらの溝型ガラス１１・・・の下端を下部枠材２０に接合し、溝型ガラス１１・・・の上端を上部枠材４０に接合し、下部枠材２０に吊り部（例えば２９、６１）を備えたガラス壁ユニット１０を準備する工程（図１、図２参照）と、吊り部を吊上げることでガラス壁ユニット１０を躯体の所定箇所へ移動する工程（図６、図７参照）と、位置決めしたガラス壁ユニット１０を躯体に固定する工程（図８、図９参照）と、からなることを特徴とする。
【００５９】
本発明のガラス壁ユニット施工方法によれば、溝型ガラスをユニット化してから施工するので、作業開始から終了までの作業時間を大幅に縮めることができる。
溝型ガラスをユニット化し吊りながら移動させるため、各階に溝型ガラスの仮置きスペースを設ける必要がない。
したがって、本発明によれば、効率よく躯体に溝型ガラスを取付けることができると共に仮置きスペースを不要にすることができる技術を提供することができる。
【００６０】
また、本発明に係るガラス壁ユニット１０は、図１で説明したように、複数本の溝型ガラス１１・・・を互いに平行に並べ、これらの溝型ガラス１１・・・の下端を下部枠材２０に接合し、溝型ガラス１１・・・の上端を上部枠材４０に接合してなるガラス壁ユニット１０であって、下部枠材２０に、吊り治具を掛けることができる吊り部（例えば図２の符号２９）を備えたことを特徴とする。
【００６１】
上下部枠材２０、４０は一般に金属材料で構成するため強度が確保でき、本発明では下部枠材４０を吊るため、下部枠材４０に溝型ガラス１１・・・が載り、これらの溝型ガラス１１・・・に上部枠材４０が載る。この結果、溝型ガラス１１・・・及び接合部に負担の掛かる心配が無く、ガラス壁ユニット１０を安定的に吊ることができる。
【００６２】
また、ガラス壁ユニット１０は、図１に示すとおりに、吊り部は隣接する溝型ガラス１１、１１で形成する空間に臨ませ、この空間に上から吊り治具を降ろすことができるように上部枠材４０に、吊り治具を通す穴４１、４１を設けたことを特徴とする。
【００６３】
なお、吊り部として、下部枠材２０に且つ溝型ガラス１１の外に付設した金具を利用することは差し支えない。
【００６４】
また、本発明のガラス壁ユニット１０では、図２に示すとおりに、吊り部は、下部枠材２０に水平に抜き差し可能な軸部材２９で構成したことを特徴とする。この結果、吊り治具の下端を鉤ではなく環にすることができる。下部吊り環を吊り部へ下げる作業は難しくない。従って、施工作業の効率化を促すことができる。
【００６５】
また、本発明のガラス壁ユニット１０は、図２に示すとおりに、下部枠材２０の上部に、下降中の吊り治具を吊り部へ案内するガイド部２６、２６を備えることを特徴とする。この結果、吊り治具の下端を吊り部へ円滑に導くことができ、施工作業の効率化を促すことができる。
【００６６】
また、本発明のガラス壁ユニット１０では、図２に示すとおりに、上部枠材４０及び下部枠材２０と溝型ガラス１１・・・の境目は、気密性並びに接着性を有するシーリング材４８、５３で塞いだことを特徴とする。ボルトやナットを用いることなくガラス壁ユニット１０を構成することができるので、ガラス壁ユニット１０の軽量化、単純化並びに低コスト化が図れる。
【００６７】
また、本発明のガラス壁ユニット１０では、図２に例示したとおりに、下部枠材２０は、底部２１と、この底部２１の両端から起立させた一対の壁部２２、２３と、これらの壁部２２、２３の上端又は高さ方向途中から延ばした溝型ガラスの支持部２４、２５とからなる中空断面構造体であることを特徴とする。中空断面構造体であるから曲げ剛性は十分に大きくなり、下向き力が加わっても曲げ量及び撓み量は小さくすることができる。
【００６８】
また、溝型ガラスを用いた壁構造における下部枠材には、通常水抜き構造が設けられている。本発明のガラス壁ユニットでは、下部枠材に設けた穴２８、２８を利用して、水抜き構造を設けることを容易に行うことができる。
このときには、侵入水はガイド部２６、２６から中間壁部２７、２７間に落ち、中間壁部２７、２７に設けた穴２８、２８を通って中空部（底部２１と壁部２２又は２３と支持部２４又は２５と中間壁部２７で囲われた中空部）に至る。この中空部は紙面と垂直な方向へ延びているため、この中空部が排水樋の役割を果たして、侵入水を排出することができる。
【００６９】
尚、本発明のガラス壁ユニットはカーテンウォールの構成要素や、室内のパーティションにも活用できるため、用途は格別に限定しない。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明のガラス壁ユニットはカーテンウォールの構成要素に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係るガラス壁ユニットの斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図２の３矢視図である。
【図４】本発明のガラス壁ユニットを吊るための吊り治具の一例を示す図である。
【図５】吊り治具をガラス壁ユニットに挿入するときの説明図である。
【図６】ガラス壁ユニットを吊り治具で吊上げるときの説明図である。
【図７】ガラス壁ユニットをクレーンで吊上げた状態を説明する図である。
【図８】ガラス壁ユニットの躯体への取付け図である。
【図９】本発明によるカーテンウォールの完成図である。
【図１０】本発明に係る下部枠材の変更実施例図である。
【図１１】本発明に係る下部枠材の更なる変更実施例図である。
【図１２】図１１における吊り操作の説明図である。
【図１３】図１１の変更実施例図である。
【図１４】図１１の更なる変更実施例図ある。
【図１５】溝型ガラスの配列パターン例を示す図である。
【図１６】図６の変更例実施例図である。
【図１７】本発明に係るガラス壁ユニットの施工方法を説明する図である。
【図１８】従来のガラス筒体のガラス壁構造の断面図である。
【図１９】従来のガラス筒ユニットの取付手順を説明する図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０…ガラス壁ユニット、１１…溝型ガラス、１２…溝型ガラスのウェブ、１３…溝型ガラスのフランジ、２０…下部枠材、２１…底部、２２、２３…壁部、２４、２５…支持部、２６…ガイド部、２７…吊り部を兼ねる中間壁部、２８…吊り治具用導入穴、２９…吊り部としての軸部材、４０…上部枠材、４１…吊り治具を通す穴、４８、５３…シーリング材、６０…吊り治具、６６、６６Ａ、６６Ｂ…躯体、７１、７３…吊り部としてのＵ字環、足付き環。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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