(57)【要約】【課題】  シートに取り付けられているＩＣタグを容易に取り外す。【解決手段】  シート１１に穿孔機を用いてパンチ穴を穿孔する際の穿孔位置にＩＣタグ１２が取り付けられているＩＣタグ付きシート１０を提供する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに穿孔機を用いてパンチ穴を穿孔する際の穿孔位置にＩＣタグが取り付けられているＩＣタグ付きシート。
【請求項２】
前記ＩＣタグは、シート１枚につき２個以上取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のＩＣタグ付きシート。
【請求項３】
前記ＩＣタグは、前記穿孔機の穿孔径以下のサイズであることを特徴とする請求項１に記載のＩＣタグ付きシート。
【請求項４】
前記穿孔位置を示すマークが前記シートに付されていることを特徴とする請求項１に記載のＩＣタグ付きシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグが取り付けられたシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成に用いるシートにデータを埋め込む技術が知られている。例えば、特許文献１に記載の技術では、画像形成装置に入力されたデータに基づいてシート表面に画像を形成する。また、このシートにはＩＣタグが取り付けられており、前記データをこのＩＣタグに書き込む。この技術を用いれば、例えば、ＩＣタグに書き込まれたデータを用いて画像形成することにより、画像の劣化のない複写物を作成することができるなどの利点がある。
【０００３】
ところで、シートに取り付けられているＩＣタグを取り外す必要が生じる場合がある。例えば、シートを廃棄またはリサイクルする場合、ＩＣタグを取り外すことが必要になる。また、ＩＣタグに書き込まれているデータを消去する必要が生じたときに消去装置が手元にない場合には、このＩＣタグを取り外すことが必要になる。
しかしながら、上記の従来技術においては、ＩＣタグの取り付け位置については何ら規定されていない。仮に、画像が形成される領域内にＩＣタグが取り付けられているとすると、ＩＣタグを取り外す際に画像が破損してしまう。また、ＩＣタグがシートのどの位置に取り付けられているのかが判らない場合もある。
【特許文献１】特開２０００−２８５２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述した背景の下になされたものであり、シートに取り付けられているＩＣタグを容易に取り外すことのできる技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の課題を解決するために、本発明は、画像を形成するためのシートに穿孔機を用いてパンチ穴を穿孔する際の穿孔位置にＩＣタグが取り付けられているＩＣタグ付きシートを提供する。
前記ＩＣタグは、シート１枚につき２個以上取り付けられていることが好ましい。
また、前記ＩＣタグは、前記穿孔機の穿孔径以下のサイズであることが好ましい。
また、前記穿孔位置を示すマークが前記シートに付されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、シートに取り付けられているＩＣタグを容易に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態におけるＩＣタグ付きシート１０の構成を示す図である。シート１１は公知の画像形成装置を用いてその表面に画像を形成するためのシートである。シート１１の材質は、紙、プラスティックフィルムなどいかなるものでもよい。シート１１のサイズは、例えばＪＩＳ（日本工業規格）で定められたＡ４、Ａ３、Ｂ５、Ｂ４など、通常、画像形成装置による画像形成に用いられるサイズであるが、規格外のサイズであってもよい。
【０００８】
ＩＣタグ１２は、外部装置との間で非接触式でデータの授受を行う、いわゆる無線ＩＣタグである。ＩＣタグ１２は、データの書き込み／読み出しが可能な不揮発性の半導体メモリ、コイル状のアンテナ等からなり、外部の機器との間でマイクロ波、誘導電磁界等を用いて通信を行うことができる。ＩＣタグ１２には、任意のデータが書き込まれている。例えば、当該ＩＣタグが取り付けられているシート１１の材質、サイズ、厚さを表すデータ（属性データ）のうち少なくとも１つが予め書き込まれている。あるいは、画像形成の際に、画像形成装置に設けられているタグリーダによって画像データを書き込むようにしてもよい。あるいは、画像形成後にユーザがタグリーダを用いて任意のデータを書き込むようにしてもよい。なお、ＩＣタグ１２へのデータの書き込みの態様、書き込まれたデータの利用法については本発明を特徴付けるものではない。
【０００９】
次に、ＩＣタグ１２の取り付け位置について説明する。図２は、ＩＣタグ１２の取り付け位置を示す図である。一般に、書類等をバインダやペーパーファスナなどを用いて綴じる場合、シート１１の一辺の中央から上下にそれぞれ４０ｍｍずつ離れた位置に穴の中心が位置するように穴が開けられる。これは、シート１１を縦置きにして用いる場合でも横置きにして用いる場合でも共通であり、縦置き、横置きは用途によって適宜使い分けられる。ＩＣタグ１２は、公知の穿孔機を用いてシート１１にパンチ穴を穿孔する際の穿孔位置に取り付けられている。ここで公知の穿孔機とは、例えば、２穴用の場合、２つのパンチ穴の中心間の間隔が８０ｍｍ、穿孔径が６ｍｍといった市販の穿孔機を指す。ただし、これはあくまで一例であり、パンチ穴の間隔、個数、直径は任意である。また、画像形成装置の後処理装置に設けられている自動式の穿孔機でもよい。
穿孔位置には、穴の外形を示す丸印１３が印刷されている。なお、丸印１３の代わりに、ＩＣタグ１２の外形を示す印などが印刷されていてもよい。
【００１０】
本実施形態においては、パンチ穴が２つの場合を想定しており、ＩＣタグ１２は、各パンチ穴の位置に１個ずつ取り付けられている。
ＩＣタグ１２をシート１１に取り付ける方法は任意である。例えば、接着剤を用いて取り付けてもよいし、紙を製造する際に紙の繊維の間に漉きこむようにしてもよい。
【００１１】
以上説明したＩＣタグ付きシートによれば、シートにパンチ穴を開けるための穿孔機を用いて容易にＩＣタグを取り外すことができる。また、ＩＣタグの取り付け位置が特定の位置に定められているため、ＩＣタグを取り外す際にユーザがＩＣタグの位置を探し出す必要がないから迅速な作業が可能になる。また、１枚のシートにＩＣタグを２個取り付けているから、仮に１個のＩＣタグが破損した場合にも別のＩＣタグが使用可能であるから、データを確実に保持させることができる。また、ＩＣタグのサイズが穿孔径以下であるから、ＩＣタグを確実に取り外すことができる。また、穿孔位置を示す印がシートに印刷されているから、穿孔位置が見つけやすく、ＩＣタグを確実に取り外すことができる。
【００１２】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、シート１１の四隅にＩＣタグ１２を取り付けることを特徴としている。
図３は、ＩＣタグ１２の取り付け位置を示す図である。同図に示されるように、ＩＣタグ１２をシート１１の四隅のいずれか２箇所に取り付ける。このようにすれば、ハサミ等を用いてシート１１の角を切り取ることによって、ＩＣタグ１２をシート１１から容易に取り外すことができる。
【００１３】
＜変形例＞
以上説明した形態に限らず、本発明は種々の形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形した形態でも実施可能である。
上記の実施形態においては、２個のＩＣタグをシートに取り付ける例を示したが、ＩＣタグは１個でもよいし、３個以上であってもよい。
上記の実施形態においては、パンチ穴の穿孔径以下のサイズのＩＣタグをシートに取り付ける例を示したが、穿孔径以上のサイズのＩＣタグを取り付けるようにしてもよい。この場合、シートにＩＣタグの一部が残るためリサイクルや廃棄の面からは好ましくないが、ＩＣタグに書き込まれたデータを使用不能にすることはできる。
上記の実施形態においては、非接触式のＩＣタグを用いる例を示したが、接触式のＩＣタグを用いてもよい。
上記の実施形態においては、画像形成用のシートの例を示したが、手帳用の用紙など、穴を開けて綴じるシートであればいかなるものにも本発明が適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ＩＣタグ付きシート１０の構成を示す図である。
【図２】ＩＣタグ１２の取り付け位置を示す図である。
【図３】ＩＣタグ１２の取り付け位置を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０…ＩＣタグ付きシート、１１…シート、１２…ＩＣタグ、１３…丸印。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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