(57)【要約】【課題】  線状銅母材の製造に関して、生産性および品質を向上させるとともに、従来、取扱性及び生産性が低かった、例えば線径が２５ｍｍ以上の大径の線状銅母材をコイル状に成形して取扱い性を向上させるとともに、線状銅母材生産の生産性及び品質を大幅に向上するコイル状の線状銅母材の製造方法及びそのための巻取り装置を提供すること。【解決手段】  連続鋳造機から導出され、圧延工程で圧延された線状銅母材をコイル状に連続的に巻き取る巻取り装置であって、前記線状銅母材が浸漬可能な量の還元性溶液を保持する冷却還元槽１０と、前記冷却還元槽１０内に配置された巻取りリール部２０とを備えたことを特徴とする。【選択図】      図２
2006255717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造機から導出され、圧延工程で圧延された線状銅母材を、熱間にて還元性溶液に浸漬させながら、連続的にコイル状に巻き取ることを特徴とする線状銅母材の製造方法。
【請求項２】
連続鋳造機から導出され、圧延工程で圧延された線状銅母材をコイル状に連続的に巻き取る巻取り装置であって、
前記線状銅母材が浸漬可能な量の還元性溶液を保持する冷却還元槽と、
前記冷却還元槽内に配置された巻取りリール部とを備えたことを特徴とする巻取り装置。
【請求項３】
請求項２記載の巻取り装置であって、
前記冷却還元槽は、内周面が円筒状に形成され、
前記巻取りリール部は、コイル状の前記線状銅母材を受ける支持部を有するとともに前記冷却還元槽に係脱自在に固定され、
前記冷却還元槽を前記内周面が構成する軸線廻りに回転させる駆動部を備えていることを特徴とする巻取り装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の巻取り装置であって、
前記冷却還元槽の内底部に第１の係合部が設けられ、
前記巻取りリール部は底面に第２の係合部が設けられ、
前記冷却還元槽と前記巻取りリール部とは、これら係合部が係合することによって、前記冷却還元槽の軸線方向に着脱自在とされていることを特徴とする巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、連続鋳造機から導出され、圧延機により圧延された線状銅母材を連続的にコイル状に巻き取るコイル状の線状銅母材の製造方法及びコイル状に巻き取るための巻取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プリント基板の配線パターンを、銅メッキ、特に硫酸銅メッキにより形成する場合、棒状、線状、球（ボール）状等に成形された陽極（アノード）が用いられ、メッキラインに材料供給する場合に転がして容易に供給できることから、球状の銅メッキ用アノードが広く用いられている。
図３は、従来の銅メッキ用銅母材等の線状銅母材の製造工程を示したものであり、工程１は、大別して、溶銅（以下、湯という）をつくる溶解炉Ａと、溶解炉Ａでつくられた湯を所定の温度に維持保持炉Ｂと、保持炉Ｂから送られた湯を移送する鋳造樋Ｃと、供給された湯を鋳造母線材１２３にするベルトキャスター式連続鋳造機Ｄと、鋳造母線材１２３を圧延して線状銅母材１２５にする圧延機Ｅと、線状銅母材１２５を巻回するコイラーＦとから構成されている。
【０００３】
保持炉Ｂは、鋳造樋Ｃを介して、ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄが連結され、ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄには、タンディッシュ１０５の湯の流れ方向終端に設けられた注湯ノズル１０９からの湯が供給されるようになっている。
このベルトキャスター式連続鋳造機Ｄは、周回移動する無端ベルト１１１と、この無端ベルト１１１に円周の一部を接触させて回転する鋳造輪１１３とにより構成される。鋳造機Ｄは、さらに圧延機Ｅと連結されている。
【０００４】
このように構成される製造工程１による線状銅母材１２５の製造方法について説明する。
溶解炉Ａから保持炉Ｂへ移送された溶銅は、昇温された後、鋳造樋Ｃ、タンディッシュ５を経てベルトキャスター式連続鋳造機Ｄに供給され、ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄにおいて連続鋳造され、ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄを導出されたところで鋳造母線材１２３に成形される。
【０００５】
この鋳造母線材１２３は、圧延機Ｅによって圧延されて、線状銅母材１２５となる。この線状銅母材１２５は、図示しない探傷器により傷の有無が検知された後、ワックス等の潤滑油を塗布されながらコイラーＦに巻回される。次に、コイル状の線状銅母材（以下、コイル状銅母材という）１２６は、別工程に送られて、例えば銅ボールに適宜成形される。
【０００６】
コイル状銅母材を安価かつ大量に製造する方法として、上記のようなベルトキャスター式の連続鋳造機と連続圧延装置とを組み合わせた製造工程が一般に用いられ、他方で、生産したコイル状銅母材の取扱い性を改善し、生産性を向上させるための提案がされている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特公平０６−９８３８９号公報
【０００７】
しかし、上記の製造方法によれば、例えば線径が２５ｍｍ以上の大径の線状銅母材については、コイルにすることが困難であり、線状銅母材を数メートルにもおよぶ長尺の棒状の銅母材として生産し、生産ラインや保管スペースとして長い距離のエリアが必要であった。また、特許文献１に記載されるような取扱い性の改善によっては、生産性向上は限定的な効果しか期待できず、飛躍的な生産性や品質の向上が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、線状銅母材の製造に関して、生産性および品質を向上させるとともに、従来、取扱性及び生産性が低かった、例えば線径が２５ｍｍ以上の大径の線状銅母材をコイル状に成形して取扱い性を向上させるとともに、線状銅母材生産の生産性及び品質を大幅に向上するコイル状の線状銅母材の製造方法及びそのための巻取り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１記載の発明は、線状銅母材の製造方法であって、連続鋳造機から導出され、圧延工程で圧延された線状銅母材を、熱間にて還元性溶液に浸漬させながら、連続的にコイル状に巻き取ることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、連続鋳造機から導出され、圧延工程で圧延された線状銅母材をコイル状に連続的に巻き取る巻取り装置であって、前記線状銅母材が浸漬可能な量の還元性溶液を保持する冷却還元槽と、前記冷却還元槽内に配置された巻取りリール部とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る製造方法によれば、熱間で巻き取るため、冷間では巻取りが困難とされていた、例えば、線径が２５ｍｍ以上で、アノード電極に実用的に使用される線径約５０ｍｍ以下の範囲の大径の線状銅母材を巻取り中に割れや傷を生じさせずに巻取り、成形することが可能となる。
その結果、従来、長さが数メートルの棒状に形成されていた線状銅母材をコイル状にして取り扱うことができるので、例えば、線径が２５ｍｍ以上の大径の線状銅母材を安全かつ容易に取扱い可能となり、さらに、生産や保管に要するスペースが節減され生産、保管に要するコストを大幅に低減することができる。
また、線状銅母材が熱間にて巻回するので、小さなエネルギーでコイル径の小さなコイル状銅母材を成形することができる。
【００１２】
また、表面が還元、酸化被膜が除去されるとともに光沢を有するコイル状銅母材に成形、巻回されるので、コイル状銅母材の形態で出荷される製品については、検査工程を経るだけで最終製品として出荷することができ、また、表面が清浄な光沢面であるので容易に検査作業をすることができ、一方、コイル状銅母材に、さらに切断や圧延等の加工をする場合は、表面に酸化被膜が付着していないことから、酸化被膜による圧痕で線状銅母材の表面が傷付くのが抑制される。
【００１３】
また、冷却、還元及び巻き取りが同時に行なわれるので、連続鋳造から、冷却、還元までの工程が連続して接続し、工程数を少なくすることが可能となり、また、鋳造から冷却、還元、巻き取りの工程間で取扱作業が必要ないため作業工数が削減され、中間仕掛品の削減とそれにともなう生産や保管に要するスペースの削減、及び生産リードタイムの短縮が実現される。
上記のように、線状銅母材の品質、生産性の大幅な向上、及び生産コストの削減をすることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の巻取り装置であって、前記冷却還元槽は、内周面が円筒状に形成され、前記巻取りリール部は、コイル状の前記線状銅母材を受ける支持部を有するとともに前記冷却還元槽に係脱自在に固定され、前記冷却還元槽を前記内周面が構成する軸線廻りに回転させる駆動部を備えていることを特徴とする。
【００１５】
この発明に係る巻取り装置によれば、線状銅母材を、線状銅母材の先端部近傍の側面を冷却還元槽の内周面に沿うように線状銅母材の軸線方向に押しつけながら進行させて、線状銅母材を成形、巻回してゆく。
巻取りリール部が冷却還元槽に対して係脱自在に固定されるので、冷却還元槽を回転させることによって、巻取りリール部に回転を確実に伝達することができる。また、このように生産されたコイル状銅母材は、巻取りリール部の支持部の上面に載置され、巻取りリール部とともに冷却還元槽から取り外して、取出すことができる。
また、駆動装置が冷却還元槽を回転させることが可能とされているので、冷却還元槽を線状銅母材の進行方向に沿って回転させることによって、巻回が効率的に行なわれ、線状銅母材の表面が冷却還元槽の内周面に摺動して傷付くのを抑制することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の巻取り装置であって、前記冷却還元槽の内底部に第１の係合部が設けられ、前記巻取りリール部は底面に第２の係合部が設けられ、前記冷却還元槽と前記巻取りリール部とは、これら係合部が係合することによって、前記冷却還元槽の軸線方向に着脱自在とされていることを特徴とする。
【００１７】
この発明に係る巻取り装置によれば、巻取りリール部と冷却還元槽とは、それぞれの係合部が係合することにより、冷却還元槽の軸線方向に着脱自在とされているので、吊上げ装置によって、生産したコイル状銅母材を巻取りリール部とともに冷却還元槽外に容易に搬出可能であるとともに、次回生産するコイル状銅母材に対応する巻取りリール部を効率的に冷却還元槽に固定することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る製造方法及び製造装置によれば、銅メッキ用銅母材をはじめとする線状銅母材の生産性及び品質を向上し、コイル状に成形された線状の銅母材の生産コストを低減するとともに、大径の線状銅母材をコイル状銅母材に巻回することができる。
また、コイル状銅母材生産に際して、品質、生産性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
この実施形態に係るコイル状の線状銅母材（以下、コイル状銅母材という）の製造工程は、前述の図３に示すように、溶解炉Ａと、保持炉Ｂと、鋳造樋Ｃと、ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄと、圧延機Ｅと、巻取り装置５とから構成されており、２点鎖線で示した工程Ｍを、従来のコイラーＦに代えて、本発明に係る巻取り装置とした点が異なっており、他の部分については同一であるため同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２０】
以下、図１、図２基づいて、本発明の第１の実施形態に係る熱間巻取り装置の構成について説明する。
巻取り装置５は、図１、図２に示したように、銅母材送出部７と、冷却還元槽１０と、巻取りリール部２０と、駆動部３０と、装置支持部４０とを備え、冷却還元槽１０と巻取りリール部２０とは、駆動部３０の末端から鉛直に突出した出力軸３６ａの軸線Ｌと同心上に配置され、冷却還元槽１０は、装置支持部４０に設けられた支持部材４２、４３、４４、４５によって、軸線Ｌの廻りに回転自在に支持されている。
【００２１】
ピンチローラ（銅母材送出部）７は、図示しない部材によって、巻取り装置５本体に固定して支持され、銅母材をガイド７ｃと、ガイド７ｃの左右に配置され線状銅母材１２５を挟持するとともに回転可能なローラ７ａとローラ７ｂとを備えており、圧延機Ｅから導出された線状銅母材１２５を、その軸線方向に進行させるようになっている。
【００２２】
冷却還元槽１０は、有底円筒状に構成された冷却還元槽本体１２と、巻取りリール部２０と係合するための係合治具（第１の係合部）１４と、冷却還元槽本体１２の下側の面に軸線Ｌを中心として円環状に形成された冷却還元槽本体１２回転用のガイドレール１６とを備え、ガイドレール１６は、装置支持部４０の支持ローラにより支持され、駆動部３０に接続されて軸線Ｌを中心に回転自在とされている。
【００２３】
冷却還元槽本体１２は、内周面が円筒状に形成されるとともに生産されたコイル状銅母材１２６が完全に浸漬可能な量のイソプロピルアルコール水溶液（還元性溶液）（以下、ＩＰＡ水溶液という）が保持可能とされ、ピンチローラ７から送出された線状銅母材１２５が、冷却還元槽本体１２の内周面に沿って進行することにより線状銅母材１２５を巻回してコイル状に成形するようになっている。
冷却還元槽本体１２に用いる還元性溶液としては、揮発性で乾燥が速く、乾燥工程を個別に設ける必要がない点で、アルコール水溶液が好ましく、上記のＩＰＡ水溶液は、特に好適である。
また、冷却還元槽本体１２の内底部には、係合治具（第１の係合部）１４が設けられ、巻取りリール部２０の係合孔（第２の係合部）２４と係合可能とされ、図示しない吊上げ装置でリール部２０を吊上げることによって冷却還元槽本体１２の内周面の軸線Ｌ方向に沿って着脱自在となっている。
【００２４】
巻取りリール部２０は、その底面側にコイル状銅母材を受ける支持部２１を備え、支持部２１は、中心から放射状に配置された第１の支持部材２１ａと、隣り合う第１の支持部材２１を外周端近傍にて接続し支持部の強度を確保するための第２の支持部材２１ｂと、第１の支持部材２１の外周端に配置され、冷却還元槽本体１２の内周壁面に当接して冷却還元槽本体１２に対する巻取りリール部２０の径方向位置を保持するための位置決め部材２２と、支持部に設けられた係合孔２４と、支持部２１の中心に鉛直に設けられたリール部支柱２６と、リール部支柱２６の上端に配置された吊上用部材２８とを備えている。
【００２５】
また、この実施の形態においては、巻取りリール部２０は、巻取り可能なコイル状銅母材の最小のコイル径が９００ｍｍとされ、支持部２１は、コイル径が２１００ｍｍ以下のコイル状銅母材を支持可能な寸法とされている。また、巻取りリール部２０は、支持部２１に設けられた係合孔２４が冷却還元槽本体１２の係合治具１４と係合することによって、冷却還元槽本体１２の内周面と同心状に配置されるようになっており、巻取りリール部２０は、吊上用部材２８に図示しない吊り上げ装置の吊上げ治具を取付けて、冷却還元槽１０の軸線Ｌ方向に沿って吊上げることで、冷却還元槽本体１２から着脱可能とされている。
【００２６】
駆動部３０は、回転力を発生させるモータ３２と、モータ３２から出力された回転力の回転数を変化させる変速装置３４と、水平方向の回転を垂直方向の回転に変換する歯車機構３６と、変速装置３４の回転を歯車機構３６に伝達する回転軸３８とを備えており、歯車機構３６の回転軸３６ａは、鉛直方向に突出し軸線Ｌを中心に回転自在とされている。
また、駆動部３０は、冷却還元槽本体１２の内周面における周速度を、ピンチローラ７が送出した銅母材の速度と同期して冷却還元槽本体１２を回転可能になっている。
【００２７】
装置支持部４０は、支持架台４１と、支持架台４１の上面に配置された支持部材４２、４３、４４、４５とを備えており、支持部材は、支持部材４２で例示したローラ４２ａと、支持架台４２ｂとを備えており、支持部材４３、４４、４５は、同様の構成とされている。
【００２８】
つぎに、巻取り装置５を用いたコイル状銅母材の製造方法について説明する。
ベルトキャスター式連続鋳造機Ｄから導出された鋳造銅母材１２３を、圧延装置Ｅで圧延して線状銅母材１２５にするとともに、線状銅母材１２５は、図示しない搬送装置によって線状銅母材１２５を巻取り装置５のピンチローラ７に搬送される。
ピンチローラ７に送出された線状銅母材１２５は、ガイド７ｃに載置されるとともに、ガイド７ｃの左右に配置されたローラ７ａとローラ７ｂとに挟持されるとともに、ローラ７ａとローラ７ｂとが回転することによって、線状銅母材１２５の軸線方向に送出される。
【００２９】
巻取り装置５に送り込まれた線状銅母材１２５は、約５００〜８００℃の高温状態で、ピンチローラ７によって冷却還元槽１０に送出される。
送出された線状銅母材１２５は、冷却還元槽１０の冷却還元槽本体１２の内周面に沿うように進行し、やがて線状銅母材１２５の先端部が冷却還元槽本体１２の内周面に沿うように押圧される。
その結果、線状銅母材１２５は、冷却還元槽本体１２の内周面に沿った曲率を付与され、その後、線状銅母材１２５は側面が冷却還元槽本体１２の内周面に接するように進行し、コイル状に成形、巻回されてゆく。
この場合、線状銅母材１２５の巻回される部位と、コイル状に巻回された銅母材の上面は、ＩＰＡ水溶液に浸漬されていることが好ましい。
また、冷却還元槽１０は、駆動部３０により、線状銅母材１２５の進行方向に沿って、図１の矢印の方向に回転され、冷却還元槽本体１２の内周面における周速度は、ピンチローラ７が送出した線状銅母材１２５の速度と同期していることが好ましい。
【００３０】
圧延機Ｅから出た線状銅母材１２５は、約５００〜８００℃の高温状態であり、その表面は空気により酸化されて、厚い酸化被膜が形成されることとなるが、上記実施の形態の製造方法によれば、圧延機Ｅから出てきた線状銅母材１２５を約５００〜８００℃の高温状態で熱間のまま、ＩＰＡ水溶液に浸漬されるので、酸化被膜が還元して除去される。
【００３１】
その結果、線状銅母材１２５は、冷却還元槽１０に浸漬された時点で冷却、還元が行なわれ、表面の酸化被膜が還元されて表面が清浄になった後に、切断や圧延等の加工工程を経ることなく巻取り装置５により巻回されるので、圧延後に線状銅母材１２５の表面に生じた酸化被膜に起因する圧痕等の傷が発生することが防止される。
【００３２】
また、コイルのまま出荷する製品については、その後、検査工程を経るだけで最終的な製品として出荷することができ、また、検査においても表面が清浄な光沢面であるので容易に外観検査をすることができる。
その結果、コイル状銅母材１２６に、さらに切断や圧延等の加工をする場合、酸化被膜が付着していないため、酸化被膜による圧痕が銅母材表面に形成されるのが抑制される。
【００３３】
また、熱間で巻き取るため、冷間では巻取りが困難とされていた、例えば線径が２５ｍｍ以上で、アノード電極に実用的に使用される線径約５０ｍｍ以下の範囲の大径の線状銅母材を、巻取り中の割れや傷を生じさせることなく、容易に、巻取り、成形することができる。その結果、数メートルの長さを有する棒状に形成された銅母材に比較して、取扱が安全かつ容易に可能であり、生産や保管のためのスペースを節減して生産、保管に要するコストを大幅に低減することができる。
また、熱間にて線状銅母材１２５を巻回するので、小さなエネルギーでコイル径の小さなコイル状銅母材１２６を成形することができる。
【００３４】
第１の実施形態によれば、冷却、還元及び巻き取りが同時に行なわれるので、工程数を少なくすることができ、鋳造から冷却、還元、巻き取りが終了するまでの工程間での取扱作業が必要ないため作業工数が削減され、中間仕掛品の削減とそれにともなう保管スペースをはじめとする生産に要するスペースの削減、及び生産リードタイムの短縮が実現される。
【００３５】
また、冷却還元槽本体１２がコイル状の線状銅母材１２５が完全に浸漬可能な量のＩＰＡ水溶液を保持しているので、短時間でムラの少ない冷却、還元をすることができ、その結果、表面に酸化被膜がなく、光沢が良好なコイル状銅母材１２６が生産される。
また、線状銅母材１２５の還元が、冷却還元槽１０内で行なわれるので、脱落した酸化被膜が槽内のＩＰＡ水溶液内に拡散し、巻取り装置５の外部に酸化被膜が散乱するのが抑制される。
さらに、巻取りリール部２０の支持部２１は第１の支持部材２１ａと、第２の支持部材２１ｂとから構成されて、酸化被膜が支持部２１上に堆積しにくくなっているため、巻取り装置５外への酸化被膜の持ち出しが抑制される。
【００３６】
また、生産されたコイル状銅母材１２６が、巻取りリール部２０の支持部２１に載置され、巻取りリール部２０が冷却還元槽１０に対して係脱自在とされているので、生産されたコイル状銅母材１２６を巻取りリール部２０とともに、冷却還元槽１０から分離して取出すことができる。
また、駆動装置３０が冷却還元槽１０を回転させることが可能とされているので、冷却還元槽１０を線状銅母材１２５の進行方向に沿って回転させることによって、巻回が効率的に行なわれ、線状銅母材１２５の表面が冷却還元槽１０の内周面に摺動して傷付くのを抑制することができる。また、冷却還元槽本体１２の内周面における周速度を、ピンチローラ７が送出した線状銅母材１２５の進行速度と同期させた場合には摺動に起因する傷付きを、ほとんどゼロにすることが可能となり、好適である。
【００３７】
また、冷却還元槽１０と巻取りリール部２０とは、冷却還元槽１０の係合治具１４と、巻取りリール部２０の係合孔２４とが係合することにより、冷却還元槽１０の軸線Ｌ方向に着脱自在に係合しているので、吊上げ装置によって、生産したコイル状銅母材１２６を巻取りリール部２０とともに冷却還元槽１０外に容易に搬出可能であるとともに、次のロットのコイル状銅母材の巻取りに使用する巻取りリール部２０を、効率的に冷却還元槽１０に固定することができる。
【００３８】
次に、この発明の第２の実施形態について説明する。
図３、図４は、この発明に係る巻取り装置の第２の実施の形態を示す図であり、上述した図１、図２に示す構成要素と同一の構成要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
第１の実施形態において、線状銅母材１２５は、冷却還元槽本体１２の内周面に沿って成形、巻回されたが、第２の実施の形態では、線状銅母材１２５は、巻取りリール部２０の外周に設けられた円筒状の壁部１３の内周面に沿って押圧され、成形、巻回されるようになっている。
【００３９】
また、第１の実施の形態においては、冷却還元槽１０と巻取りリール部２０は、冷却還元槽本体１２の内底部に設けた係合治具１４と、巻取りリール部２０の底面側の支持部２１の係合孔２４とにより着脱自在とされたが、第２の実施の形態では、係合治具１４と係合孔２４に代えて、冷却還元槽本体１２の内側面に設けられた係合凸部（第１の係合部）１４と、巻取りリール部２０の壁部１３の外周側面に配置された係合凹部（第２の係合部）２４とが係合することによって着脱自在とされている。
このように、冷却還元槽本体１２と巻取りリール部２０とを周側面の係合凸部１４と、係合凹部２４にて係合させることで、係合面積が増大可能とされ、より大きな負荷の回転が伝達可能とされるとともに、巻取りリール部２０の上部側の回転振れが抑制されてより安定した回転を得ることができる。
【００４０】
なお、この発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。
上記実施の形態においては、還元性溶液として、ＩＰＡ水溶液を用いる場合について説明したが、ＩＰＡ以外のアルコール、炭水化物（多糖類）、アルデヒド、ケトン、エステル、アミン又はそれらの水溶液を用いることができる。
また、水溶液には、必要に応じて、ph調整剤、界面活性剤等の添加物を含んでいても構わない。
なお、この発明において、酸化被膜の除去とは、線状銅母材の表面に形成される酸素とのわずかな化合物層の完全な除去を意味するものではない。
また、鋳造銅母材をベルトキャスター式連続鋳造機Ｄによって鋳造する場合について説明したが、他の連続鋳造方法によって銅母材を鋳造するものであってもよい。
また、冷却還元槽１０の回転はモータ３２によって駆動される場合について説明したが、モータ３２以外の駆動手段でもよく、また回転の伝達手段も実施形態に限定されない。
ピンチローラ７による銅母材送出部についても他の駆動手段で構成されてもよい。
冷却還元槽１０は、装置支持部４０に設けられた支持部材４２、４３、４４、４５が有する支持ローラによって、支持される場合について説明したが、その他の手段によって支持されるようにしてもよい。
その他の構成要素に関しても設計事項の範囲内において、変更をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る巻取り装置の第１の実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明に係る巻取り装置の第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係る巻取り装置の第２の実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明に係る巻取り装置の第２の実施形態を示す縦断面図である。
【図５】線状銅母材の製造工程を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  線状銅母材の製造工程
５  熱間巻取り装置
７  銅母材送出部
１０  冷却還元槽
１４  係合治具（第１の係合部）
２０  巻取りリール部
２４  係合孔（第２の係合部）
３０  駆動部
Ｌ  軸線
【図１】
2006255717.tif 000003
【図２】
2006255717.tif 000004
【図３】
2006255717.tif 000005
【図４】
2006255717.tif 000006
【図５】
2006255717.tif 000007