(57)【要約】【目的】面取りチップの位置決めの作業性と作業効率が向上した面取りアダプタ及びドリルを提供する。【構成】中心軸線（ＣＬ）回りに回転するドリル（１）のボデー（４）の周囲に取り付けられ、先行するドリル刃によって穴明けされた穴の口元に面取り加工を施すための面取りチップ（１１）が着脱自在に装着された面取りアダプタ（２）において、前記面取りアダプタ（２）の内周面に雌ねじ（２Ａ）が設けられ、前記ボデー（４）の外周面には、前記雌ねじ（２Ａ）にねじ係合する雄ねじ（４Ａ）が設けられ、前記面取りアダプタ（２）が前記雄ねじ（４Ａ）に対して前記軸線（ＣＬ）回りに相対的に回転することによって前記軸線（ＣＬ）方向に進退可能とされていることを特徴とする面取りアダプタ（２）である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線（ＣＬ）回りに回転するドリルのボデーの周囲に取り付けられ、先行するドリル刃によって穴明けされた穴の口元に面取り加工を施すための面取りチップが着脱自在に装着された面取りアダプタにおいて、
前記面取りアダプタの内周面には雌ねじが設けられ、
前記ボデーの外周面には前記雌ねじに係合する雄ねじが設けられ、
前記面取りアダプタが前記雄ねじに対して前記軸線（ＣＬ）回りに相対的に回転することによって前記軸線（ＣＬ）方向に進退可能とされていることを特徴とする面取りアダプタ。
【請求項２】
前記ねじのピッチが０．５ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲の一定値に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の面取りアダプタ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の面取りアダプタが取り付けられるドリルにおいて、
該ドリルのボデーに、面取りチップの中心軸線（ＣＬ）方向の位置を示す目盛りが設けられていることを特徴とするドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルのボデーに取り付けられて使用される面取りアダプタ及びこの面取りアダプタが取り付けられるドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に従来の面取りアダプタを取り付けたドリルを例示する。この面取りアダプタ（２）は、ドリル（１）のボデー（４）に取り付けられ、先行するドリル刃によって穴明けされた穴の口元に面取り加工を施すための面取りチップ（１１）が着脱自在に装着された面取りアダプタ（２）であり、前記面取りチップ（１１）は、その側面を該アダプタ（２）に切欠きして形成されたチップ座（１０）の一壁面及びボデー（４）の外周面によって支持され、その上面を押さえ駒（１４）によって押圧固定されることを特徴とするものである。さらに、該アダプタ（２）には、前記面取りチップ（１１）の上面より上方に、ドリル（１）の切りくず排出溝（５）に倣った切りくず排出溝（１５）が貫通して設けられている。
【０００３】
上記の構成を有する従来面取りアダプタ（２）においては、面取りチップ（１１）の側面は２つの壁面によって支持されているので、１つの壁面で支持するのと異なり、強固かつ確実である。しかも壁面の１つは、ドリル（１）のボデー（４）の外周面をそのまま支持壁面として利用するものであるから、面取りチップ（１１）の振れの誤差発生要因が極力取り除かれた構成となっている。また、ドリル（１）の切りくず排出溝（５）の全断面が有効に機能するうえ、面取りアダプタ（２）の側にもこれに倣った切りくず排出溝（１５）を設けているから、一層広いチップポケットが形成され、良好な切りくず排出が促される。そのうえ、押さえ駒（１４）を用いたクランプ方法により、面取りチップ（１１）の調整を規制しないという効果を有する。
【０００４】
上記の面取りアダプタ（２）の面取りチップ（１１）のドリル中心軸線方向の位置決め作業は、面取りアダプタ（２）を手で動かすことによって面取りチップ（１１）の位置を機外に設けた投影機付きのプリセッタやセッティングゲージ等の測定装置で測定しながら所定の位置にくるように行われていた。それと同時にドリル（１）の切りくず排出溝（５）に対する切りくず排出溝（１５）の円周方向の位置決めも行われていた。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１１７７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように面取りアダプタ（２）をドリル中心軸線方向に沿って手で動かして位置決めする作業においては、面取りチップ（１１）が所定の位置にくるように微動させることは容易ではなく、さらに円周方向の位置決めも同時に行わなければならないことから作業者への負担が大きく、作業にかかる時間が長くなるため非効率であった。さらに、面取りチップの位置を機外の投影機付きのプリセッタやセッティングゲージ等の測定装置を用いて測定しなければならないため、作業効率をさらに低下させていた。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、面取りチップの位置決めの作業性と作業効率が向上した面取りアダプタ及びドリルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の面取りアダプタは、中心軸線（ＣＬ）回りに回転するドリルのボデーの周囲に取り付けられ、先行するドリル刃によって穴明けされた穴の口元に面取り加工を施すための面取りチップが着脱自在に装着された面取りアダプタにおいて、前記面取りアダプタの内周面には雌ねじが設けられ、前記ボデーの外周面には前記雌ねじに係合する雄ねじが設けられ、前記面取りアダプタが前記雄ねじに対して前記軸線（ＣＬ）回りに相対的に回転することによって前記軸線（ＣＬ）方向に進退可能とされていることを特徴とする面取りアダプタである。
【０００９】
上記の面取りアダプタにおいて、前記雄ねじ及び雌ねじのピッチが０．５ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲の一定値に設定されているのが好ましい。
【００１０】
また、本発明のドリルは、上記の面取りアダプタが取り付けられるドリルにおいて、該ドリルのボデーに、面取りチップの中心軸線（ＣＬ）方向の位置を示す目盛りが設けられていることを特徴とするドリルである。
【発明の効果】
【００１１】
上記の構成を有する面取りアダプタによれば、面取りアダプタを中心軸線（ＣＬ）方向に沿って動かすことなく、前記軸線（ＣＬ）回りにドリルに対して相対的に回転することによって面取りチップを前記軸線（ＣＬ）方向に進退させることができ、この進退量と面取りアダプタの回転数とが正確に比例するため、前記回転数により面取りチップの進退量を正確に認識しながら正確に位置決めすることができる。したがって、面取りアダプタの円周方向の位置決めと同時に面取りチップの位置決めとが容易に行えるため、作業性が大幅に向上し作業者への負担が軽減するとともに作業効率が向上する。
【００１２】
ドリルに対する面取りアダプタの１回転当たりの面取りチップの進退量は、ドリルの雄ねじ及び面取りアダプタの雌ねじのピッチとなり、このピッチは適宜選択可能であるが、０．２ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲の一定値に設定されるのが好ましい。前記ピッチが０．２ｍｍ未満になると、面取りチップの進退量が小さすぎるため実用的といえず、ピッチ４．０ｍｍを超えると、面取りチップの進退量が大きすぎるため実用的ではない。
【００１３】
上記の面取りアダプタが取り付けられるドリルにおいて、このドリルのボデーに面取りチップの中心軸線（ＣＬ）方向の位置を示す目盛りが設けられた場合には、この目盛りにより面取りチップの位置を認識することができ、機外の測定装置によって測定する必要がなくなり、機内において該ドリルを主軸に取り付けたままでも位置決め作業が行えるため非常に効率的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明を適用した実施の形態について図を参照しながら説明する。図１は本発明を適用した面取りアダプタ及びドリル要部の斜視図である。図２は図１に示す面取りアダプタ及びドリル要部の正面図である。図３は図１に示す面取りアダプタの一部分解斜視図である。図４は図１に示す面取りアダプタの正面図である。図１及び図２に示すように、ドリル刃（３Ａ）は２つの切刃チップ（３）の組み合わせにより形成される。ボデー（４）の外周面には、中心軸線（ＣＬ）を挟んで対向する一対の切りくず排出溝（５）が条設されている。ドリル（１）の後端は、工具ホルダと嵌合するシャンク（６）となっている。面取りアダプタ（２）にはスリット（７）が設けられて、スリット（７）を挟んで連結させた締付ボルト（８）の締付力によってスリット（７）の幅を狭めることにより、面取りアダプタ（２）を弾性変形させ、ドリル（１）のボデー（４）を抱き込んで固定するようになっている。面取りアダプタ（２）の内周面には所定のピッチ（ｐ）を有する雌ねじ（２Ａ）が設けられる一方、ドリル（１）のボデー（４）の外周面にも前記雌ねじ（２Ａ）と同一のピッチ（ｐ）の雄ねじ（４Ａ）が設けられ、これら雌ねじ（２Ａ）と雄ねじ（４Ａ）とが常に係合する。そして、面取りアダプタ（２）は中心軸線（ＣＬ）回りにドリルに対して相対的に回転することにより前記中心軸線（ＣＬ）方向に進退する。面取りアダプタの回転数と進退量は比例し１回転したときの進退量は雌ねじ（２Ａ）及び雄ねじ（４Ａ）のピッチ（ｐ）となる。
【００１５】
図３及び図４に示されるように、面取りアダプタ（２）の先端には、１つの壁面（９）によって形成されたチップ座（１０）が切欠きされている。そして、チップ座（１０）に載置された面取りチップ（１１）は、ねじ穴（図示しない）に螺合させた締付ねじ（１３）でもって押さえ駒（１４）を締付ることにより押圧固定される。
【００１６】
面取りアダプタ（２）の内周側には、面取りチップ（１１）の上面より上方となる位置に、切りくず排出溝（５）にほぼ倣って断面半円状の切りくず排出溝（１５）が貫通して設けられる。そして、図１に示されるように面取りアダプタ（２）は、切りくず排出溝（５）が面取りチップ（１１）の上面より上方に位置するように組み込むようにして、それぞれの切りくず排出溝（５、１５）を合わせた形で広いチップポケットが形成される。したがって、ドリル（１）の切りくず排出溝（５）の全断面が有効に機能するうえ、面取りアダプタ（２）の側にもこれに倣った切りくず排出溝（１５）を設けているから、いっそう広いチップポケットが形成され、良好な切りくず排出が促される。ボデー（４）及び面取りアダプタ（２）は、それぞれの切りくず排出溝（５、１５）が形成された部分では係合しないが、他の部分に形成された雄ねじ（４Ａ）及び雌ねじ（２Ａ）は、互いの円周方向の相対的な位置関係にかかわらず常に係合する。さらに、これらねじ（４Ａ、２Ａ）は常に２ヶ所以上且つ円周方向の略均等な位置で係合し、がたの少ない安定した係合状態になることから、良好な位置決め作業性が確保される。
【００１７】
ドリル（１）のボデー（４）には、例えば切りくず排出溝（５）の回転方向を向く壁面に面取りチップ（１１）の中心軸線（ＣＬ）方向の位置を示す目盛り（２０）が、レーザー刻印、打刻又は切削加工等による彫刻のいずれかの方法により刻印されている。また、目盛り（２０）の表示は例えばドリル刃（３Ａ）の先端からの距離であるのが好ましく、最小目盛りは特に限定されないが、雄ねじ（４Ａ）及び雌ねじ（２Ａ）のピッチ（ｐ）と同一又は整数倍であるのが好ましい。ピッチ（ｐ）が微小で、最小目盛りの表示が困難な場合には、ピッチ（ｐ）寸法が刻印されていてもよい。また、面取りチップの中心軸線（ＣＬ）方向の進退可能な範囲に応じて目盛り（２０）の表示範囲は適宜選択可能である。なお、面取りアダプタ（２）の円周方向の位置決めは、ドリル（１）の切りくず排出溝（５）を基準としているため、この基準が変化することのないよう、前記切りくず排出溝（５）は捩れず中心軸線（ＣＬ）に平行且つ直線的に延びているのが好ましい。
【００１８】
以上に説明した面取りアダプタ（２）の使用法の手順は次のようである。まず、面取りチップ（１１）の装着は、ボデー（４）に面取りアダプタ（２）を組み込む前であっても後であってもよいが、組み込み前に装着する場合には、若干大きめの径に仮締めして、ドリル（１）の挿入の際にボデー（４）と接触して切れ刃欠損などを起こさないように注意する必要がある。次に、面取りアダプタ（２）が手で回転できる程度に締付ボルト（８）を軽く締め上げてから、面取りチップ（１１）をボデー（４）の外周面に軽く押し当てて再度仮締めする。次に、ドリル（１）に対して面取りアダプタ（２）を手で回転させて面取りチップ（１１）を所定の位置に近づける。ここで、図１に示されるような２条の切りくず排出溝（５）を有するドリル（１）においては、面取りアダプタ（２）はドリル（１）に対して半回転ごとに円周方向の位置決めされるとともに面取りチップ（１１）は０．５ピッチ（ｐ）ずつ移動する。このように面取りアダプタ（２）の回転数により面取りチップ（１１）の進退量を正確に認識しながら円周方向ならびに中心軸線（ＣＬ）方向の位置決めが可能となるため、面取りチップ（１１）の位置決めの作業性の大幅な向上により作業者への負担が軽減し、作業効率が向上する。ドリル（１）のボデー（４）に目盛り（２０）が設けられた場合には、面取りチップ（１１）の位置決め作業を機内で行うことが可能となり作業効率が極めて良好となる。以上のように面取りチップ（１１）の位置決めを終えたら、最後に面取りアダプタ（２）を中締めしてから、面取りチップ（１１）をボデー（４）の外周面に確実に押し当てて本締めし、面取りアダプタ（２）を本締めして組み付け作業を完了させる。
【００１９】
このように面取りチップ（１１）の側面は２つの壁面によって支持されているので、１つの壁面で支持するのと異なり強固且つ確実である。しかも壁面の１つは、ドリル（１）のボデー（４）外周面をそのまま支持壁面として利用するものであるから、面取りチップ（１１）の振れの誤差発生要因が極力取り除かれるので、複数の切れ刃チップ（１１）の振れが良好となる。
【００２０】
上記の構成を有する面取りアダプタ（２）は、中心軸線（ＣＬ）方向に沿って動かすことなく、中心軸線（ＣＬ）回りにドリル（１）に対して相対的に回転することによって面取りチップ（１１）を前記軸線（ＣＬ）方向に進退させることができ、この進退量と面取りアダプタ（２）の回転数とが正確に比例するため、前記回転数により面取りチップ（１１）の進退量を正確に認識しながら正確に位置決めすることができる。したがって、面取りアダプタ（２）の円周方向の位置決めと同時に面取りチップ（１１）の位置決めとが容易に行えるため、作業性が大幅に向上し作業者への負担が軽減するとともに作業効率が向上する。
【００２１】
さらに、ドリル（１）のボデー（４）に面取りチップ（１１）の中心軸線（ＣＬ）方向の位置を示す目盛り（２０）が設けられているので、面取りチップ（１１）の位置を機外の測定装置を使用しなくても認識することが可能となる。したがって、機内において該ドリル（１）を主軸に取り付けたままでも位置決め作業が行えるため効率的である。
【００２２】
面取りアダプタ（２）が取り付けられるドリル（１）は、以上に説明したスローアウェイ式ドリルに限定されず、超硬ソリッドドリル、超硬チップをロウ付けした付刃ドリル等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を適用した面取りアダプタ及びドリルの要部斜視図である
【図２】図１に示す面取りアダプタ及びドリル要部の正面図である。
【図３】図１に示す面取りアダプタの一部分解斜視図である。
【図４】図１に示す面取りアダプタの正面図である。
【図５】従来の面取りアダプタの組み込まれたドリルを示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ドリル
２  面取りアダプタ
３  切れ刃チップ
４  ドリルのボデー
５  ドリルの切りくず排出溝
７  スリット
８  締付ボルト
９  チップ座の壁面
１０  チップ座
１１  面取りチップ
１３  締付ねじ
１４  押さえ駒
１５  面取りアダプタの切りくず排出溝
２０  目盛り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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