(57)【要約】【課題】  省エネルギーが図られたスターリング冷却庫を提供する。【解決手段】  スターリング冷却庫１は、冷却庫本体１Ａと、冷却庫本体１Ａに設けられたスターリング冷凍機４と、冷却庫本体１Ａ内部または該冷却庫本体１Ａの周囲に設けられ、気流を発生させるファン８，１２Ｃとを備え、ファン８は、ファン１２Ｃが発生させる冷却庫本体１Ａ外殻壁に沿って流れる気流の下流側に該気流の流れに沿う気流を発生させるように設けられる。【選択図】        図３
2006226654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却庫本体と、
前記冷却庫本体に設けられたスターリング機関と、
前記冷却庫本体内部または該冷却庫本体の周囲に設けられ、気流を発生させる第１と第２ファンとを備え、
前記第２ファンは、前記第１ファンが発生させる冷却庫本体外殻壁に沿って流れる気流の下流側に該気流の流れに沿う気流を発生させるように設けられる、スターリング冷却庫。
【請求項２】
前記スターリング機関は高温部および低温部を有し、
前記スターリング冷却庫は、
前記スターリング機関の高温部の冷却手段としての放熱器と、
前記冷却庫本体近傍に設けられ、前記冷却庫本体からのドレン水を貯留するためのドレンパンとをさらに備え、
前記第１ファンは前記ドレンパンの近傍に設けられ、
前記第２ファンは前記放熱器の近傍に設けられる、請求項１に記載のスターリング冷却庫。
【請求項３】
前記ドレンパンを前記冷却庫本体の底面近傍に設け、
前記スターリング機関を前記冷却庫本体の背面側であって前記ドレンパンよりも上方に設けた、請求項２に記載のスターリング冷却庫。
【請求項４】
前記ドレンパンは、前記冷却庫本体からのドレン水が流れ込む第１ドレンパンと、該第１ドレンパンに接続された第２ドレンパンと、前記第１ドレンパンから溢れたドレン水を前記第２ドレンパンに導く連通路とを有し、
前記第１ファンは前記第１ドレンパンの近傍に設置される、請求項２または請求項３に記載のスターリング冷却庫。
【請求項５】
前記第１ファンは、前記ドレンパンに貯留された前記ドレン水の水面に向けて気流を発生させる、請求項２から請求項４のいずれかに記載のスターリング冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スターリング冷却庫（Ｓｔｉｒｌｉｎｇ  Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｏｒ／Ｆｒｅｅｚｅｒ）に関し、特に、複数のファンを備えたスターリング冷却庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
逆スターリングサイクルによる熱交換を冷却庫に適用したものとして、たとえば、特開２００４−２００５６号公報（従来例１）や特開２００４−１０１０５０号公報（従来例２）に記載されたものなどが挙げられる。
【０００３】
従来例１においては、スターリング冷凍エンジンにより庫内冷却を行なう冷却庫であって、スターリング冷凍エンジンに形成される高温部の熱を庫外に放出する第１高温側冷媒循環回路と、高温部の熱をドレンの蒸発促進、冷却庫壁の結露防止、および庫内冷却用熱交換器の除霜の少なくとも１つに利用する第２高温側冷媒循環回路とを備えた冷却庫が開示されている。従来例２においても、これと同様の冷却庫が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２００５６号公報
【特許文献２】特開２００４−１０１０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような冷却庫においては、以下のような問題があった。
【０００５】
上述した冷却庫においては、ドレン水の蒸発促進や放熱器冷却の目的で、複数のファンが設置される。複数のファンが使用されるシステムにおいて、各々のファンが生じさせる気流が互いに抵抗になり、結果として、冷却庫の動作効率が低下する場合がある。
【０００６】
なお、従来例１，２に係る冷却庫においては、複数のファンが備えられているものの、複数のファンが直列に並ぶように設置され、上流側のファンが生じさせる気流の流れに沿う気流を下流側のファンが生じさせるという思想は、従来例１，２において開示されていない。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、省エネルギーが図られたスターリング冷却庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るスターリング冷却庫は、冷却庫本体と、冷却庫本体に設けられたスターリング機関と、冷却庫本体内部または該冷却庫本体の周囲に設けられ、気流を発生させる第１と第２ファンとを備え、第２ファンは、第１ファンが発生させる冷却庫本体外殻壁に沿って流れる気流の下流側に該気流の流れに沿う気流を発生させるように設けられる。
【０００９】
上記構成によれば、第１と第２ファンのシナジ効果が得られ、消費電力が軽減される。
【００１０】
ここで、上記スターリング機関は高温部および低温部を有し、上記スターリング冷却庫は、スターリング機関の高温部の冷却手段としての放熱器と、冷却庫本体近傍に設けられ、冷却庫本体からのドレン水を貯留するためのドレンパンとをさらに備え、第１ファンはドレンパンの近傍に設けられ、第２ファンは放熱器の近傍に設けられることが好ましい。
【００１１】
ここで、ドレンパンを冷却庫本体の底面近傍に設け、スターリング機関を冷却庫本体の背面側であってドレンパンよりも上方に設けることが好ましい。そして、ドレンパンからスターリング機関の高温部に達するように気流の通路を設け、該通路内に第１と第２ファンを設置することがさらに好ましい。ここで、「気流の通路」は、冷却庫本体にダクトを取付けることにより設けられるものであってもよいし、冷却庫本体を壁の前に設置することにより本体背面近傍に形成されるものであってもよい。
【００１２】
上記構成によれば、自然現象を利用して、ドレン水を貯留するドレンパン近傍を通過した気流を放熱器近傍に導くことができる。また、湿度が高い湿り空気は乾き空気よりも熱輸送ポテンシャルが高いため、放熱器の放熱効率が高められる。
【００１３】
ドレンパンは、冷却庫本体からのドレン水が流れ込む第１ドレンパンと、該第１ドレンパンに接続された第２ドレンパンと、第１ドレンパンから溢れたドレン水を第２ドレンパンに導く連通路とを有し、第１ファンは第１ドレンパンの近傍に設置される。
【００１４】
優先的にドレン水が導かれる第１ドレンパンの近傍に第１ファンを設置することで、より高いレートでドレン水の蒸発を促進しながらスターリング機関の放熱器近傍に湿り空気を供給することができる。
【００１５】
第１ファンは、ドレンパンに貯留されたドレン水の水面に向けて気流を発生させることが好ましい。
【００１６】
本構成によれば、衝突噴流を利用してドレン水の蒸発を促進することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、スターリング冷却庫の動作効率（運転効率）を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明に基づくスターリング冷却庫の１つの実施の形態について説明する。
【００１９】
なお、本願明細書において、「冷却庫」とは、「冷蔵庫」、「冷凍庫」および「冷凍冷蔵庫」の全てを含む概念である。
【００２０】
また、本実施の形態においては、スターリング機関としてのスターリング冷凍機、および、該スターリング冷凍機を備えたスターリング機関搭載機器としてのスターリング冷却庫について説明するが、スターリング機関は、本来スターリング冷凍機に限定されるものではなく、たとえば、発電機としても用いられる。
【００２１】
図１は、本発明の１つの実施の形態に係るスターリング冷却庫の配管系統図である。
【００２２】
スターリング冷却庫１は、図１に示すように、高温部２と低温部３とを有するスターリング冷凍機４（スターリング機関）と、高温部２に取付けられた高温側蒸発器５、高温側凝縮器７およびパイプ２Ａ，２Ｂを含む第１高温側循環回路（第１循環回路）と、高温側蒸発器５、循環ポンプ６、発露防止パイプ９およびパイプ２Ｃ〜２Ｅを含む第２高温側循環回路（第２循環回路）と、低温部３に取付けられた低温側凝縮器１０、低温側蒸発器１１およびパイプ３Ａ，３Ｂを含む低温側循環回路とを備える。第１高温側循環回路は、スターリング冷凍機４の高温部２の冷却を行ない、第２高温側循環回路は、発露防止パイプ９に熱を供給する。また、低温側循環回路は、冷却庫内の空気とスターリング冷凍機４の低温部３との熱交換を行なう。
【００２３】
第１と第２高温側循環回路内には水（Ｈ2Ｏ）などが冷媒として封入されている。高温
側蒸発器５において蒸発した冷媒はパイプ２Ａ（高温側導管）を介して高温側凝縮器７に達する（図１中の破線矢印）。高温側凝縮器７において外気との熱交換が行なわれることで冷媒が凝縮する。この熱交換を促進するために、高温側凝縮器７近傍に気流を生じさせるファン８が設けられている。凝縮した冷媒は、パイプ２Ｂ（高温側戻り管）を介して高温側蒸発器５に戻る。第１高温側循環回路においては、このように、冷媒の蒸発と凝縮とによる自然循環を利用して、高温部２で発生した熱を高温側凝縮器７に伝達することができるように、高温側凝縮器７が高温側蒸発器５より上方に配置されている。また、冷媒の沸点を調整するために、循環回路系内の圧力が調整（ほぼ真空状態に減圧）されている。
【００２４】
一方、高温側蒸発器５の下部には、パイプ２Ｃが接続されている。高温側蒸発器５からパイプ２Ｃに液相の冷媒が流入する。パイプ２Ｃに流入した冷媒は、スターリング冷凍機４よりも下方に設けられた循環ポンプ６に達する。循環ポンプ６から吐出された冷媒は、パイプ２Ｄを介して発露防止パイプ９に送られる。ここで、発露防止パイプ９内を流れる冷媒は、スターリング冷凍機４の高温部２から与えられた熱により比較的高温に保たれている。したがって、発露防止パイプ９を冷却庫の前面開口部に配置することで、ドア部等における発露を抑制することができる。発露防止パイプ９内を流れた冷媒は、パイプ２Ｅを介して高温側蒸発器５内に戻る。このように、第２高温側循環回路においては、循環ポンプ６による強制循環が行なわれている。
【００２５】
低温側循環回路内には二酸化炭素や炭化水素などが冷媒として封入されている。低温側凝縮器１０において凝縮した冷媒はパイプ３Ａ（低温側導管）を介して低温側蒸発器１１に達する。低温側蒸発器１１において冷媒が蒸発することで熱交換が行なわれる。この熱交換を促進するために、低温側蒸発器１１近傍に気流を生じさせるファン１２が設けられている。熱交換の後、ガス化された冷媒は、パイプ３Ｂ（低温側戻り管）を介して低温側凝縮器１０に戻る。低温側循環回路においては、このように、冷媒の蒸発と凝縮とによる自然循環を利用して、低温部３で発生した冷熱を伝達することができるように、低温側蒸発器１１が低温側凝縮器１０より下方に配置されている。また、冷媒の沸点を調整するために、循環回路系内の圧力が調整されている。
【００２６】
スターリング冷凍機４を作動させると、該冷凍機４の高温部２で発生した熱が、高温側凝縮器７を介して空気と熱交換される。一方、スターリング冷凍機４の低温部３で発生した冷熱は、低温側蒸発器１１を介して冷却庫内の空気と熱交換される。冷却庫内からの暖かくなった気流は、再び低温側蒸発器１１近傍に送られ、繰り返し冷却される。
【００２７】
上述した冷却サイクルの実施に伴い、冷却庫内（たとえば低温側蒸発器１１周辺など）に着霜が生じる。これに対し、冷媒の流れを適宜調整することで、除霜を行なう。この除霜方法については、一般によく知られた技術を援用可能であるので、詳細な説明は行なわれない。
【００２８】
上述した除霜を実施することで、除霜水が発生する。除霜水は、ドレンパイプ１２Ａを介して、冷却庫本体底面の下部に設置されたドレンパン１２Ｂ（蒸発皿）に導かれる。ドレンパン１２Ｂの近傍には、ファン１２Ｃが設けられており、ファン１２Ｃによってドレンパン１２Ｂ内に溜まった除霜水表面近傍に気流が形成され、比較的乾いた空気が除霜水上に供給されることにより、除霜水の蒸発が促進される。
【００２９】
次に、図２を用いて、スターリング冷凍機４の構造の一例およびその動作について説明する。
【００３０】
図２に示すように、本実施の形態のスターリング冷凍機４は、フリーピストン型のスターリング機関であって、ケーシング３０と、該ケーシング３０に組付けられたシリンダ１３と、シリンダ１３内で往復動するピストン１４およびディスプレーサ１５と、再生器１６と、圧縮空間１７Ａと膨張空間１７Ｂとを含む作動空間１７と、高温部２と、低温部３と、ピストン駆動手段としてのリニアモータ２３と、ピストンスプリング２４と、ディスプレーサスプリング２５と、ディスプレーサロッド２６と、背圧空間２７とを備える。
【００３１】
図２の例では、スターリング冷凍機４の外殻体（外壁）は、単一の容器で構成されず、背圧空間２７側に位置するケーシング３０（ベッセル部分）と、作動空間１７側に位置する高温部２、チューブ１８Ａおよび低温部３とで主に構成される。ケーシング３０は、背圧空間２７を規定する。ケーシング３０には、シリンダ１３、リニアモータ２３、ピストンスプリング２４およびディスプレーサスプリング２５をはじめとする種々の部品が組付けられる。上記外殻体の内部には、ヘリウムガスや水素ガス、窒素ガスなどの作動媒体が充填される。
【００３２】
シリンダ１３は、略円筒状の形状を有し、内部にピストン１４とフリーピストンとしてのディスプレーサ１５とを往復動可能に受け入れる。シリンダ１３内において、ピストン１４とディスプレーサ１５とは同軸上に間隔をあけて配置され、このピストン１４およびディスプレーサ１５によってシリンダ１３内の作動空間１７が圧縮空間１７Ａと膨張空間１７Ｂとに区画される。より詳しくは、作動空間１７は、ピストン１４におけるディスプレーサ１５側の端面よりもディスプレーサ１５側に位置する空間であり、ピストン１４とディスプレーサ１５との間に圧縮空間１７Ａが形成され、ディスプレーサ１５と低温部３との間に膨張空間１７Ｂが形成される。圧縮空間１７Ａは主に高温部２によって囲まれ、膨張空間１７Ｂは主に低温部３によって囲まれている。
【００３３】
圧縮空間１７Ａと膨張空間１７Ｂとの間には、チューブ１８Ａの内周面上に所定の隙間を有しながらフィルムが巻回されてなる再生器１６が配設されており、この再生器１６を介して圧縮空間１７Ａと膨張空間１７Ｂとが連通する。それにより、スターリング冷凍機４内に閉回路が構成される。この閉回路内に封入された作動媒体が、ピストン１４およびディスプレーサ１５の動作に合わせて流動することにより、後述する逆スターリングサイクルが実現される。
【００３４】
シリンダ１３の外側に位置する背圧空間２７にはリニアモータ２３が配設される。リニアモータ２３は、インナーヨーク２０と、可動マグネット部２１と、アウターヨーク２２とを有し、このリニアモータ２３によって、シリンダ１３の軸方向にピストン１４が駆動される。
【００３５】
ピストン１４の一端は、板バネなどで構成されるピストンスプリング２４と接続される。該ピストンスプリング２４は、ピストン１４に弾性力を付与する弾性力付与手段として機能する。該ピストンスプリング２４に弾性力を付加することにより、シリンダ１３内でピストン１４をより安定して周期的に往復動させることが可能となる。ディスプレーサ１５の一端は、ディスプレーサロッド２６を介してディスプレーサスプリング２５と接続される。ディスプレーサロッド２６はピストン１４を貫通して配設され、ディスプレーサスプリング２５は板バネなどで構成される。該ディスプレーサスプリング２５の周縁部と、ピストンスプリング２４の周縁部は、リニアモータ２３からピストン１４の背圧空間２７側（以下、後方と称する場合がある。）に延びる支持部材により支持される。
【００３６】
ピストン１４に対しディスプレーサ１５と反対側には、ケーシング３０によって囲まれた背圧空間２７が配設されている。背圧空間２７は、ケーシング３０内でピストン１４の周囲に位置する外周領域と、ケーシング３０内でピストン１４よりもピストンスプリング
２４側（後方側）に位置する後方領域とを含む。この背圧空間２７内にも、作動媒体が存在する。
【００３７】
高温部２は、ベース部材３０Ａを介してケーシング３０に取付けられる。高温部２と低温部３とは、チューブ１８Ａを介して接続される。高温部２、低温部３の内周面上には、それぞれ内部熱交換器１８と内部熱交換器１９とが設けられる。内部熱交換器１８，１９は、それぞれ、圧縮空間１７Ａ，膨張空間１７Ｂと高温部２，低温部３との間の熱交換を行なう。
【００３８】
ケーシング３０の後方側には、板バネ２８を介してバランスマス２９が取付けられている。バランスマス２９は、ピストン１４やディスプレーサ１５が振動することによって生じるケーシング３０の振動を吸収する質量部材である。具体的には、ピストン１４やディスプレーサ１５が振動することによってケーシング３０に振動が生じた場合に、このケーシング３０の振動に対して追従するようにバランスマス２９が振動することにより、スターリング冷凍機４の振動が低減される。
【００３９】
たとえば、ピストン１４のディスプレーサ１５側の端面上に第１距離センサが設けられ、ディスプレーサ１５の低温部３側の端面上に第２距離センサが設けられる。第１距離センサは、スターリング冷凍機４の動作時のピストン１４とディスプレーサ１５との間隔の経時変化を計測可能である。また、第２距離センサは、スターリング冷凍機４の動作時のディスプレーサ１５と低温部３との間隔の経時変化を計測可能である。
【００４０】
次に、このスターリング冷凍機４の動作について説明する。
【００４１】
まず、リニアモータ２３を作動させてピストン１４を駆動する。リニアモータ２３によって駆動されたピストン１４は、ディスプレーサ１５に接近し、圧縮空間１７Ａ内の作動媒体（作動ガス）を圧縮する。
【００４２】
ピストン１４がディスプレーサ１５に接近することにより、圧縮空間１７Ａ内の作動媒体の温度は上昇するが、高温部２によってこの圧縮空間１７Ａ内に発生した熱が外部へと放出される。そのため、圧縮空間１７Ａ内の作動媒体の温度はほぼ等温に維持される。すなわち、本過程は、逆スターリングサイクルにおける等温圧縮過程に相当する。
【００４３】
ピストン１４がディスプレーサ１５に接近した後にディスプレーサ１５は低温部３側に移動する。他方、ピストン１４によって圧縮空間１７Ａ内において圧縮された作動媒体は再生器１６内に流入し、さらに膨張空間１７Ｂへと流れ込む。その際、作動媒体の持つ熱が再生器１６に蓄熱される。すなわち、本過程は、逆スターリングサイクルの等容冷却過程に相当する。
【００４４】
膨張空間１７Ｂ内に流入した高圧の作動媒体は、ディスプレーサ１５がピストン１４側（後方側）へ移動することにより膨張する。このようにディスプレーサ１５が後方側へ移動するのに伴い、ディスプレーサスプリング２５の中央部も後方側に突出するように変形する。
【００４５】
上記のように膨張空間１７Ｂ内で作動媒体が膨張することにより、膨張空間１７Ｂ内の作動媒体の温度は下降するが、低温部３によって外部の熱が膨張空間１７Ｂ内へと伝達されるため、膨張空間１７Ｂ内はほぼ等温に保たれる。すなわち、本過程は、逆スターリングサイクルの等温膨張過程に相当する。
【００４６】
その後、ディスプレーサ１５がピストン１４から遠ざかる方向（前方側）に移動し始める。それにより、膨張空間１７Ｂ内の作動媒体は再生器１６を通過して再び圧縮空間１７Ａ側へと戻る。その際に再生器１６に蓄熱されていた熱が作動媒体に与えられるため、作動媒体は昇温する。すなわち、本過程は、逆スターリングサイクルの等容加熱過程に相当する。
【００４７】
この一連の過程（等温圧縮過程−等容冷却過程−等温膨張過程−等容加熱過程）が繰り返されることにより、逆スターリングサイクルが構成される。この結果、低温部３は徐々に低温になり、極低温（たとえば−５０℃程度）を有するに至る。一方で、高温部２は徐々に高温（たとえば６０℃程度）になる。上述したように、低温部３における冷熱は、低温側循環回路を介して冷却庫内に供給され、高温部２における熱は、第１と第２高温側循環回路を介して冷却庫外に放出される。
【００４８】
上述したように、スターリング冷却庫１は、冷却庫本体内部または該冷却庫本体の周囲に複数のファン（ファン８，１２，１２Ｃなど）を備える。したがって、これらのファンが各々生じさせる気流が互いに抵抗となることを抑制することはスターリング冷却庫１の運転効率を向上させる観点から重要である。
【００４９】
図３は、スターリング冷却庫１における複数のファンの配置を示した図である。図３に示す例では、冷却庫本体１Ａは壁３２の前に設置されている。スターリング冷凍機４は、冷却庫本体背面１Ｂ側に設けられた機械室３１内に設けられる。ドレンパン１２Ｂは、冷却庫本体底面１Ｃ近傍に設けられる。
【００５０】
ファン８，１２Ｃによる気流（図３中の破線矢印）は、冷却庫本体底面１Ｃ上から冷却庫本体背面１Ｂ上を流れる。冷却庫本体背面１Ｂ近傍には、気流の通路４０が形成されている。冷却庫本体背面１Ｂ上部には、案内ダクト３３が設けられている。冷却庫本体背面１Ｂ上を流れた気流は、案内ダクト３３によって２方向に分流される。分流された流れの一方は、冷却庫本体１Ａの上方に向けて流出し、他方は、冷却庫本体１Ａ上部に取付けられたイオン発生装置３４近傍に導かれる。これにより、イオン発生装置３４の冷却が行なわれる。
【００５１】
ファン１２Ｃとファン８とは、気流の流れ方向に沿って直列に配置されている。つまり、ファン８は、ファン１２Ｃが発生させる気流の下流側に該気流の流れに沿う気流を発生させるように設けられる。これにより、ファン８，１２Ｃのシナジ効果が得られ、消費電力が軽減される。
【００５２】
図３に示すように、スターリング冷凍機４をドレンパン１２Ｂよりも上方に設けることにより、自然現象を利用して、ドレン水を貯留するドレンパン１２Ｂ近傍を通過した気流を高温側凝縮器７近傍に導くことができる。湿度が高い湿り空気は乾き空気よりも熱輸送ポテンシャルが高いため、高温側凝縮器７近傍における放熱効率が高められる。
【００５３】
図４は、スターリング冷却庫１におけるドレンパン１２Ｂの配置の一例を示した図である。
【００５４】
図４に示す例では、ドレンパン１２Ｂは、メインドレンパン３５とサブドレンパン３６とに分割されている。冷却庫本体１Ａからのドレン水は、まずメインドレンパン３５に流れ込む。メインドレンパン３５から溢れたドレン水は、オーバーフロー管３７を介してサブドレンパン３６に導かれる。ファン１２Ｃは、メインドレンパン３５とサブドレンパン３６との間であってメインドレンパン３５の近傍に設置されている。なお、メインドレンパン３５とサブドレンパン３６との間には、仕切り部３８が設けられている。
【００５５】
ファン１２Ｃは冷却庫本体底面１Ｃ下部に気流を生じさせる。該気流は、冷却庫本体前面からサブドレンパン３６上に向かい、その後、メインドレンパン３５に貯留されたドレン水の水面に向かう。そして、開口部３９を介して冷却庫本体背面側に向かう。
【００５６】
上記のように、優先的にドレン水が導かれるメインドレンパン３５の近傍にファン１２Ｃを設置することで、より高いレートでドレン水の蒸発を促進することができる。また、ファン１２Ｃによる気流を、メインドレンパン３５に貯留されたドレン水の水面に向かわせることにより、衝突噴流を利用してドレン水の蒸発を促進することができる。
【００５７】
図５は、スターリング冷却庫１におけるドレンパン１２Ｂの配置の他の例を示した図である。また、図６は、図５におけるＶI−ＶI断面を示す図である。
【００５８】
図５、図６に示す例においても、ドレンパン１２Ｂは、メインドレンパン３５とサブドレンパン３６とに分割され、メインドレンパン３５とサブドレンパン３６とはオーバーフロー管３７を介して連結されている。ファン１２Ｃとしてはたとえばシロッコファンが用いられる。ファン１２Ｃは、メインドレンパン３５に向けて気流を発生させるように該ドレンパン３５の近傍に設けられる。
【００５９】
上述した内容について要約すると、以下のようになる。
【００６０】
本実施の形態に係るスターリング冷却庫１は、冷却庫本体１Ａと、冷却庫本体１Ａに設けられたスターリング冷凍機４（スターリング機関）と、冷却庫本体１Ａ内部または該冷却庫本体１Ａの周囲に設けられ、気流を発生させるファン１２Ｃ，８（第１と第２ファン）とを備え、ファン８（第２ファン）は、ファン１２Ｃ（第１ファン）が発生させる冷却庫本体１Ａ外殻壁に沿って流れる気流の下流側に該気流の流れに沿う気流を発生させるように設けられる。
【００６１】
スターリング冷凍機４は高温部２および低温部３を有し、スターリング冷却庫１は、スターリング冷凍機４の高温部２の冷却手段としての高温側凝縮器７（放熱器）と、冷却庫本体１Ａ近傍に設けられ、冷却庫本体１Ａからのドレン水を貯留するためのドレンパン１２Ｂとを備え、ファン１２Ｃはドレンパン１２Ｂの近傍に設けられ、ファン８は高温側凝縮器７の近傍に設けられている。
【００６２】
ドレンパン１２Ｂは、冷却庫本体底面１Ｃ近傍に設けられ、スターリング冷凍機４は、冷却庫本体１Ａの背面側であってドレンパン１２Ｂよりも上方に設けられている。また、冷却庫本体１Ａを壁３２の前に設置した場合、ドレンパン１２Ｂからスターリング冷凍機４の高温部２に達するように気流の通路４０が形成される。ファン８，１２Ｃは、通路４０内に設置されている。
【００６３】
ドレンパン１２Ｂは、冷却庫本体１Ａからのドレン水が流れ込むメインドレンパン３５（第１ドレンパン）と、メインドレンパン３５に接続されたサブドレンパン３６（第２ドレンパン）と、メインドレンパン３５から溢れたドレン水をサブドレンパン３６に導くオーバーフロー管３７（連通路）とを有し、ファン１２Ｃはメインドレンパン３５の近傍に設置される。
【００６４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の１つの実施の形態に係るスターリング冷却庫の配管系統図である。
【図２】本発明の１つの実施の形態に係るスターリング冷却庫におけるスターリング冷凍機を示した側断面図である。
【図３】本発明の１つの実施の形態に係るスターリング冷却庫における複数のファンの配置を示した図である。
【図４】本発明の１つの実施の形態に係るスターリング冷却庫における第１と第２ドレンパンの配置の一例を示した図である。
【図５】本発明の１つの実施の形態に係るスターリング冷却庫における第１と第２ドレンパンの配置の変形例を示した図である。
【図６】図５におけるＶI−ＶI断面を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  スターリング冷却庫、１Ａ  冷却庫本体、１Ｂ  冷却庫本体背面、１Ｃ  冷却庫本体底面、２  高温部、２Ａ〜２Ｅ  パイプ（高温側循環回路）、３  低温部、３Ａ，３Ｂ  パイプ（低温側循環回路）、４  スターリング冷凍機、５  高温側蒸発器、６  循環ポンプ、７  高温側凝縮器、８  ファン、９  発露防止パイプ、１０  低温側凝縮器、１１  低温側蒸発器、１２  ファン、１２Ａ  ドレンパイプ、１２Ｂ  ドレンパン、１２Ｃ  ファン、３１  機械室、３２  壁、３３  案内ダクト、３４  イオン発生装置、３５  メインドレンパン、３６  サブドレンパン、３７  オーバーフロー管、３８  仕切り部、３９  開口部、４０  通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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