(57)【要約】【課題】ディスプレイパネル用ガラス基板のコーナー部を円弧と円弧、あるいは直線と円弧で形成することにより、加熱工程もしくは位置決め時のガラス基板の割れや欠けを安価に回避する。【解決手段】ディスプレイパネルにおいて、二枚の矩形のガラス基板のコーナー部を、ガラス基板を平面的にみて、第１の辺と第２の辺が交わる角部がガラス基板の外側に中心を置く円弧で切り落とされた面取り用の逆円弧部と、その逆円弧部に外接しかつ第１の辺に内接する第１の円弧部と、逆円弧部に外接しかつ第２の辺に内接する第２の円弧部とにより形成された形状にする。【選択図】図１
2006120389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の矩形のガラス基板を貼り合わせてなるディスプレイパネルであって、
前記二枚の矩形のガラス基板のコーナー部が、ガラス基板を平面的にみて、第１の辺と第２の辺が交わる角部がガラス基板の外側に中心を置く円弧で切り落とされた面取り用の逆円弧部と、その逆円弧部に外接しかつ第１の辺に内接する第１の円弧部と、前記逆円弧部に外接しかつ第２の辺に内接する第２の円弧部とにより形成された形状であることを特徴とするディスプレイパネル。
【請求項２】
二枚の矩形のガラス基板を貼り合わせてなるディスプレイパネルであって、
前記二枚の矩形のガラス基板のコーナー部が、ガラス基板を平面的にみて、第１の辺と第２の辺が交わる角部が斜めに切り落とされた面取り用の直線部と、その面取り用の直線部と第１の辺に内接する第１の円弧部と、前記面取り用の直線部と第２の辺に内接する第２の円弧部とにより形成された形状であることを特徴とするディスプレイパネル。
【請求項３】
前記面取り用の直線部が、第１の辺と第２の辺に対してそれぞれ４５度の角度を有してなる請求項１記載のディスプレイパネル。
【請求項４】
前記二枚のガラス基板は、ガラス基板を断面でみた場合、端面の角部にアール加工が施されてなる請求項１〜３のいずれか１つに記載のディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイパネルに関し、さらに詳しくは、たとえばＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）のような大画面のディスプレイパネルに用いるガラス基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６（ａ）および図６（ｂ）は従来のディスプレイパネルに用いるガラス基板の形状を示す説明図である。図６（ａ）は全体図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるコーナー部Ｃの拡大図である。
【０００３】
従来のディスプレイパネルに使用されるガラス基板１１では、コーナー部が第１の辺Ｊと第２の辺Ｋに対してほぼ４５度の角度で直線状に加工された面取り形状Ｌとなっている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４１２５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ディスプレイパネルの製造工程においては、加熱プロセスが広く用いられる。そのため、熱応力によりガラス基板が割れやすいという問題がある。
【０００６】
また、ディスプレイパネルの製造工程においては、ガラス基板のエッジ部もしくはコーナー部での突き当てによる位置決めが一般的に用いられるが、そのためにかかる機械的な力により、ガラス基板のエッジ部やコーナー部の欠け、割れが問題となる。
【０００７】
そのため、ガラス基板のコーナー部をアール形状にすることが提案されているが（特許文献１参照）、コーナー部のアール加工は設備コストの増大を招く。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ガラス基板のコーナー部を円弧と円弧、あるいは直線と円弧で形成することにより、加熱工程もしくは位置決め時のガラス基板の割れや欠けを安価に回避するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、二枚の矩形のガラス基板を貼り合わせてなるディスプレイパネルであって、前記二枚の矩形のガラス基板のコーナー部が、ガラス基板を平面的にみて、第１の辺と第２の辺が交わる角部がガラス基板の外側に中心を置く円弧で切り落とされた面取り用の逆円弧部と、その逆円弧部に外接しかつ第１の辺に内接する第１の円弧部と、前記逆円弧部に外接しかつ第２の辺に内接する第２の円弧部とにより形成された形状であることを特徴とするディスプレイパネルである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐熱衝撃性および機械的強度に優れたガラス基板が得られ、ガラス基板の欠けや割れを回避することができ、ディスプレイパネルの製造工程での歩留まりの向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明において、二枚の矩形のガラス基板としては、当該分野で公知の各種のガラス材を用いた基板を適用することができる。このガラス基板としては、基板上に、電極、絶縁膜、誘電体層、保護膜等の所望の構成物を形成した基板が含まれる。
【００１２】
上記二枚の矩形のガラス基板の貼り合わせとしては、当該分野で公知の各種の封止手法を適用することができる。
【００１３】
本発明は、また、二枚の矩形のガラス基板を貼り合わせてなるディスプレイパネルであって、前記二枚の矩形のガラス基板のコーナー部が、ガラス基板を平面的にみて、第１の辺と第２の辺が交わる角部が斜めに切り落とされた面取り用の直線部と、その面取り用の直線部と第１の辺に内接する第１の円弧部と、前記面取り用の直線部と第２の辺に内接する第２の円弧部とにより形成された形状であることを特徴とするディスプレイパネルである。
【００１４】
上記構成においては、面取り用の直線部が、第１の辺と第２の辺に対してそれぞれ４５度の角度を有していることが望ましい。
【００１５】
また、二枚のガラス基板は、ガラス基板を断面でみた場合、端面の角部にアール加工が施されていることが望ましい。
【００１６】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳述する。なお、本発明はこれによって限定されるものではなく、各種の変形が可能である。
【００１７】
図１（ａ）および図１（ｂ）は本発明のディスプレイパネルのガラス基板の形状を示す説明図である。図１（ａ）は全体図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるコーナー部Ｄの拡大図である。
【００１８】
本実施形態のガラス基板１１では、ディスプレイパネル製造時の加熱工程もしくは位置決め時のガラス基板の割れや欠けを回避するために、ガラス基板１１のコーナー部を、パネル外に中心を持つ逆アール形状の面取り部と、その逆アール形状の面取り部につながる２つの円弧部とで形成し、端面エッジをアール形状にする。
【００１９】
具体的には、この形状は、二枚の矩形のガラス基板１１のコーナー部を、ガラス基板１１を平面的にみて、第１の辺Ｊと第２の辺Ｋが交わる角部がガラス基板の外側に中心を置く円弧で切り落とされた面取り用の逆円弧部Ｅと、その逆円弧部Ｅに外接しかつ第１の辺Ｊに内接する第１の円弧部Ｒ１と、逆円弧部Ｆに外接しかつ第２の辺Ｋに内接する第２の円弧部Ｒ２とにより形成した形状である。
【００２０】
図３はコーナー部の逆円弧の加工状態を示す説明図、図４はコーナー部のアール加工の状態を示す説明図である。
コーナー部の加工順序としては、ガラス基板１１のコーナー部に対し、矢印Ｆの方向に回転する円柱状の研磨砥石Ｇを用いて、その中心がガラス基板外にあるような逆アール加工を施す（図３参照）。
【００２１】
次に、角部に対し、アール加工を施す。このアール加工は、円柱状の砥石Ｈを用い、この砥石Ｈを回転させてコーナー部を、図中矢印Ｍの方向に移動させることで研磨を行い、第１の円弧部と第２の円弧部を形成する（図４参照）。このように、コーナー部の研磨は、大きく削って、角を少し落とすという、２ステップで行う。
【００２２】
実施においては、基板外に中心を持つ逆円弧部ＥはＲ１００（ｍｍ）とし、基板内に中心を持つ第１と第２の円弧部Ｒ１，Ｒ２はＲ３（ｍｍ）で角部を研磨した。
【００２３】
図５（ａ）および図５（ｂ）は本発明のディスプレイパネルのガラス基板の全体形状を示す説明図である。図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＩ−Ｉ断面を示す説明図である。
【００２４】
本発明のディスプレイパネルに用いる二枚のガラス基板は、ガラス基板を断面でみた場合、端面の角部（端面エッジ）がアール形状Ｎとなるようにアール加工を施している。実施においては、エッジ部のアール面取りはＲ０．６（ｍｍ）で行った。
【００２５】
このようにして得られたガラス基板を用い、プラズマディスプレイパネルを作製した。
【００２６】
コーナー部をほぼ４５度の角度で直線状に加工した面取り形状を持つガラス基板では、焼成工程における基板割れが発生したのに対し、上述したコーナー部に逆アール加工を施し、かつ端面エッジにアール加工を施したガラス基板を用いたものでは、焼成工程における基板割れは発生しなかった。
【００２７】
図２（ａ）および図２（ｂ）は本発明のディスプレイパネルのガラス基板の他の形状を示す説明図である。図２（ａ）は全体図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるコーナー部Ｄの拡大図である。
【００２８】
本実施形態のガラス基板１１では、ディスプレイパネル製造時の加熱工程もしくは位置決め時のガラス基板の割れや欠けを回避するために、ガラス基板のコーナー部を、ほぼ４５度の角度で加工した面取り用の直線部と、その面取り用の直線部につながる２つの円弧部とで形成し、端面エッジをアール形状にする。
【００２９】
具体的には、この形状は、二枚の矩形のガラス基板１１のコーナー部を、ガラス基板１１を平面的にみて、第１の辺Ｊと第２の辺Ｋが交わる角部が斜め４５度に切り落とされた面取り用の直線部Ｐと、その面取り用の直線部Ｐと第１の辺Ｊに内接する第１の円弧部Ｒ１と、面取り用の直線部Ｐと第２の辺Ｋに内接する第２の円弧部Ｒ２とにより形成した形状である。
【００３０】
コーナー部の加工順序としては、ガラス基板１１のコーナー部に対し、ほぼ４５度の角度で面取り加工を施すことで面取り用の直線部Ｐを形成した後、その面取り用の直線部Ｐにつながる第１と第２の円弧部Ｒ１，Ｒ２を形成するように、アール加工を施した。
【００３１】
実施においては、面取り用の直線部はＣ３で研磨し、第１と第２の円弧部Ｒ１，Ｒ２はＲ３（ｍｍ）で角部を研磨した。
【００３２】
このようにして得られたガラス基板を用い、プラズマディスプレイパネルを作製した。
【００３３】
コーナー部をほぼ４５度の角度で直線状に加工しただけのガラス基板では、焼成工程における基板割れが発生したのに対し、上述したコーナー部に面取り用の直線加工とアール加工を施し、かつ端面エッジにアール加工を施したガラス基板を用いたものでは、焼成工程における基板割れはみられなかった。
【００３４】
このように、ガラス基板のコーナーをＣ面取りした後、アール加工を施し、直線と２つの円弧よりなるコーナー形状を有する基板においても焼成工程での割れはみられなかった。
【００３５】
コーナー部に対し、完全なアール面取りを施す場合には、ガラスの研磨量が多く、砥石の消耗も激しくなる。しかし、上述したように、ガラス基板のコーナー部に逆アール加工を施せば、耐熱衝撃牲および機械的強度に優れたガラス基板が得られ、これにより、ガラス基板の欠け、割れを回避でき、製造工程での歩留まりの向上を図ることができる。また、最初に大きな砥石で削るので、タクトも速い。
【００３６】
このような基板外に中心を持つ逆円弧部の面取りは、円柱状で径の大きな砥石を回転させながら研磨できるので、コーナー部に対してアール面取りを施す場合と比較して、小径の砥石による研磨量が少なくてすみ、間接材料費が抑えられる。また、消耗品の交換周期を長くすることができるので、設備稼働率が向上し、コストダウンにつながる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のガラス基板の形状を示す説明図である。
【図２】本発明のガラス基板の他の形状を示す説明図である。
【図３】コーナー部の逆円弧の加工状態を示す説明図である。
【図４】コーナー部のアール加工の状態を示す説明図である。
【図５】本発明のガラス基板の全体形状を示す説明図である。
【図６】従来のガラス基板の形状を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１  ガラス基板
【図１】
2006120389.tif 000003
【図２】
2006120389.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006120389.tif 000006
【図５】
2006120389.tif 000007
【図６】
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