(57)【要約】 【課題】  スタビライザを切り起こしにより形成しながらも本体部内に異物が侵入することを極力防止する。【解決手段】  スタビライザは、前部スタビライザ３１Ａと後部スタビライザ３１Ｂとに小間隔を開けて分割して形成される。前部スタビライザ３１Ａは、底板２４の左側縁から延出して左側板２５の下縁部から切り出され、９０度下向きに起こされる。左側板２５には、前部スタビライザ３１Ａが切り起こされた跡に側面孔部３２Ａが形成される。後部スタビライザ３１Ｂは、左側板２５の下縁から延出して底板２４の左側縁部から切り出され、左側板２５が直角曲げされることに伴い、底板２４に対して９０度切り起こされる。底板２４には、後部スタビライザ３１Ｂが切り起こされた跡に底面孔部３２Ｂが形成される。孔部３２Ａ，３２Ｂが別の側面に小さく分断されることで、異物の侵入がし難くなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングのキャビティ内にほぼ緊密に挿入される本体部の外面には、スタビライザが、挿入方向である前後方向に沿った姿勢で、かつ前記本体部の外面から切り起こされた形態で形成され、前記スタビライザが前記キャビティの内壁の所定位置で前後方向に沿って形成されたガイド溝に嵌って案内されつつ挿入される端子金具において、
前記スタビライザは、前後方向において互いに間隔を開けて複数に分割されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記本体部が略角筒状をなし、分割された各スタビライザは、互いに異なった側面から切り起こされていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記本体部が略角筒状をなし、分割された各スタビライザは同じ側面から切り起こされていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項４】
前記本体部が略角筒状をなし、その底板の先端から弾性接触片が本体部内に折り返し形成されてなる雌側の端子金具であって、前記本体部内に前方から進入した相手の雄側の端子金具に対して、前記弾性接触片は前記折り返し部が曲げ変形し、かつ先端が前記底板に摺接して弾性的に接触可能となっているとともに、前記スタビライザが、前記本体部の底板から切り起こされて一側板の下縁から突出した形態で形成されているものであって、
前記スタビライザが間隔を開けて前後方向に分割され、分割されたスタビライザの間の領域が、前記弾性接触片の先端の位置と対応する設定となっていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項５】
前記本体部の外面における前記スタビライザが切り起こされた跡に形成された開口の内側には、この開口を塞ぐ内壁が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタハウジングに収容されて用いられる端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば雌端子金具は、内部に弾性接触片を備えた角筒状をなす本体部を有した形状であり、電線の端末に固着された形態において、ハウジングに形成されたキャビティ内に後方から挿入されて収容される。そして、本体部の側面の端縁等からスタビライザが突設される一方、キャビティの内壁の所定位置に、スタビライザを嵌めて案内するガイド溝が形成され、端子金具がキャビティ内に上下逆向きに挿入されることを規制するいわゆる誤挿入防止機能と、端子金具を安定して挿入させる安定挿入機能とを果たすようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一方近年では、コネクタの低背化が漸次要求されており、スタビライザの突出高さにも制限が加えられる傾向にある。上記のように端子金具が逆向きの姿勢で挿入された場合、本来であればスタビライザがキャビティの入口等におけるガイド溝の形成されていない口縁に当たってその挿入が規制されるところが、スタビライザの背が低いと、例えば端子金具が傾いて挿入されたような場合には、スタビライザが同口縁に潜り込んで逆向きの姿勢のまま挿入が許容されてしまうおそれがある。
【特許文献１】特開平５−１９０２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の防止対策としては、スタビライザを長く形成することが有効であるが、例えばスタビライザが本体部の側面から切り起こして形成される形態であると、本体部の側面に切り起こした跡の大きな開口ができることになる。  
そうすると例えば、端子金具を端末に固着した電線を多数本束ねて搬送するような場合には、他の端子金具のスタビライザが開口から侵入して絡まったり、開口から異物が侵入して内部に設けられた弾性接触片に当たってこれを変形させるおそれもあった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、スタビライザを切り起こしにより形成しながらも本体部内に異物が侵入することを極力防止できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、コネクタハウジングのキャビティ内にほぼ緊密に挿入される本体部の外面には、スタビライザが、挿入方向である前後方向に沿った姿勢で、かつ前記本体部の外面から切り起こされた形態で形成され、前記スタビライザが前記キャビティの内壁の所定位置で前後方向に沿って形成されたガイド溝に嵌って案内されつつ挿入される端子金具において、前記スタビライザは、前後方向において互いに間隔を開けて複数に分割されている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記本体部が略角筒状をなし、分割された各スタビライザは、互いに異なった側面から切り起こされているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記本体部が略角筒状をなし、分割された各スタビライザは同じ側面から切り起こされているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記本体部が略角筒状をなし、その底板の先端から弾性接触片が本体部内に折り返し形成されてなる雌側の端子金具であって、前記本体部内に前方から進入した相手の雄側の端子金具に対して、前記弾性接触片は前記折り返し部が曲げ変形し、かつ先端が前記底板に摺接して弾性的に接触可能となっているとともに、前記スタビライザが、前記本体部の底板から切り起こされて一側板の下縁から突出した形態で形成されているものであって、前記スタビライザが間隔を開けて前後方向に分割され、分割されたスタビライザの間の領域が、前記弾性接触片の先端の位置と対応する設定となっているところに特徴を有する。
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記本体部の外面における前記スタビライザが切り起こされた跡に形成された開口の内側には、この開口を塞ぐ内壁が設けられているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
スタビライザを全体としては長く形成しながらも、切り起こした跡の開口は分断された小さいものに留めることができる。そのため、開口から他の端子金具のスタビライザやその他の異物が侵入し難くなる。その結果例えば、端子金具を固着した電線を束ねた場合等に端子金具同士が絡まることが防止される。また、本体部内に弾性接触片が設けられた雌端子金具の場合には、弾性接触片が異物等で突かれて塑性変形することが防止できる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
開口が異なった側面に分散して設けられることで、一側面が極端に強度低下することが避けられ、本体部全体の形状保持強度が高められる。  
＜請求項３の発明＞
分割された各スタビライザが同じ側面から切り起こされるのであるから、一列に整列して形成しやすい。
【００１０】
＜請求項４の発明＞
本体部の底板のうち、第２の支点となる弾性接触片の先端と対応する部分が広範囲に残されるから、同先端の受け強度が確保できて支点としての機能を確実に果たすことができる。併せて弾性接触片の先端が外部から隠されることとなって、異物が突き当たる等により塑性変形することから防止される。  
＜請求項５の発明＞
スタビライザが切り起こされた跡の開口が内壁で塞がれるから、開口から本体部内に異物が侵入することがより確実に防がれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１２によって説明する。本実施形態では、雌側の端子金具を例示している。  
先に、雌端子金具２０が収容されるコネクタハウジング１０について説明する。コネクタハウジング１０は合成樹脂製であり、図１１及び図１２に示すように、内部には前後方向に貫通する複数のキャビティ１１が形成されている。各キャビティ１１内の前端側には、その底壁に沿って前方へ片持ち状に延出したランス１２が形成されている。また各キャビティ１１の底壁には、背面から見た右隅の位置に、後記する雌端子金具２０のスタビライザ３０を嵌めて案内する前後方向に沿ったガイド溝１３が、キャビティ１１の入口からランス１２の付け根位置付近まで形成されている。
【００１２】
コネクタハウジング１０の図１１の上面側には、雌端子金具２０を二重係止するリテーナ１５が装着されているとともに、前面には前面板１７が取り付けられ、図示しない相手の雄コネクタに装着された雄端子金具５０のタブ５１が、前方から前面板１７のタブ挿入口１７Ａを貫通してキャビティ１１内に進入するようになっている。コネクタハウジング１０の下面には、相手の雄コネクタとの間を嵌合状態にロックするロックレバー１８が設けられている。
【００１３】
次に、雌端子金具２０について説明する。  
雌端子金具２０は、図１０に示すように所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工、切り起こし加工等を施して形成されたものであり、図１に示すように、全体として前後方向に細長く、前半部分が角筒状をなす本体部２１となっているともとに、後半部分がオープンバレル状の電線接続部２２となっており、電線接続部２２には電線Ｗ（図１１参照）の端末が圧着により導通可能に接続されている。
【００１４】
本体部２１は、前後方向に細長い底板２４と、底板２４の左右両側縁からほぼ直角に立ち上がる一対の側板２５，２６と、正面から見た右側板２６の立ち上がり端縁における全領域から、底板２４と平行に左側板２５側へ延出する天板２７とにより、前後方向に貫通した形態に形成されている。  
底板２４における前端寄りの位置には、その全幅にわたって方形状をなすランス孔２８が開口されている。このランス孔２８の前縁が、上記したランス１２の抜止め突起１２Ａに係止する係止縁２８Ａとなっており、この係止縁２８Ａは板厚分内方に叩き出され、掛かり代が稼がれている。
【００１５】
さて、本体部２１における上記のランス孔２８よりも後方位置には、図７に示すように、底板２４の正面から見た左側縁の位置から、前後方向に長く延びたスタビライザ３０が、左側板２５と面一に所定寸法下方に突出して形成されている。  
詳細にはスタビライザ３０は、前部スタビライザ３１Ａと後部スタビライザ３１Ｂとに小間隔を開けて分割して形成されている。前部スタビライザ３１Ａは、後部スタビライザ３１Ｂよりも少し長く、底板２４の左側縁から延出して左側板２５の下縁部から切り出され、９０度下向きに起こされた形態で形成されている。左側板２５における前部スタビライザ３１Ａが切り起こされた跡には、側面孔部３２Ａが形成される。
【００１６】
一方の後部スタビライザ３１Ｂは、左側板２５の下縁から延出して底板２４の左側縁部から切り出され、本体部２１の組み付けに際して左側板２５が直角曲げされることに伴い、底板２４に対して９０度切り起こされた形態で形成されている。底板２４における後部スタビライザ３１Ｂが切り起こされた跡には、底面孔部３２Ｂが形成される。  
本体部２１が組み付けられた際には、図３及び図４に示すように、前部スタビライザ３１Ａと後部スタビライザ３１Ｂとは、同じ突出高さで、かつ前後に整列して配される。なお、前部スタビライザ３１Ａの突出端の後縁には、詰め部３３が後方に向けて突設されており、突出端側において前後のスタビライザ３１Ａ，３１Ｂの間隔が詰められている。
【００１７】
天板２７の延出端縁（左端縁）の前端部、後端部及び中間部は、左側板２５の上端縁に上から当接されており、天板２７の延出端縁のうち左側板２５の上端縁に当接していない前後２つの領域からは、左側板２５の内面に沿って（重なるように）下方へ延出する前後２枚の内板３５，３６が形成されている。  
前部内板３５は全体として長方形をなし、その下端縁は本体部２１のほぼ中央高さに位置し、この下端縁が前部規制部３７Ａとなっている。後部内板３６は、全体として前部内板３５よりも大きい長方形をなし、上記した前部スタビライザ３１Ａを切り起こした跡の側面孔部３２Ａを塞ぐように機能する。この後部内板３６の下端縁は、本体部２１における低い位置（底板２４に近い位置）に配され、この下端縁の前後方向のやや後方に寄った位置には切欠孔が形成され、その上縁が後部規制部３７Ｂとなっている。  
一方、右側板２６には、前部内板３５の前部規制部３７Ａと対応する略方形の前部係止孔３８Ａと、後部内板３６の後部規制部３７Ｂと対応する略方形の後部係止孔３８Ｂが開口されている。
【００１８】
本体部２１内には、相手の雄端子金具５０のタブ５１と接触する弾性接触片４０が収容されている。弾性接触片４０は、底板２４の前端から折り返されて後方へ片持ち状に延出し、前後方向に細長い形状となっている。ただし弾性接触片４０は、図６に示すように、幅方向において、正面から見た右側に偏心しており、弾性接触片４０の幅方向の中心は、右側板２６と内板３５，３６との間隔の中心とほぼ一致している。
【００１９】
弾性接触片４０は、図５に示すように、底板２４の前端に連なる略半円弧状をなす屈曲部４１と、この屈曲部４１から後方へなだらかな山形をなして延出する延出部４２とからなる。弾性接触片４０が弾性変位していない自由状態では、弾性接触片４０の自由端４０Ａ（延出部４２の後端）は底板２４に対して上方の非接触位置にあり、屈曲部４１側から片持ちの支持状態となっている。弾性接触片４０は、屈曲部４１を支点とし、主に屈曲部４１を曲げ変形させつつ上下方向へ弾性変位し得るようになっており、下方へ弾性変位したときには、弾性接触片４０の自由端４０Ａが底板２４の内面に当接することで、弾性接触片４０が前後両端において支持された状態となる。  
延出部４２の山の頂点部には、ドーム状に上方へ叩き出された接点４４が形成されているとともに、天板２７における接点４４と対応した領域には、挟持部４５が下方に叩き出し形成されている。また、弾性接触片４０は、図６に示すように、延出部４２の後側の傾斜部４２Ａにおける長さ方向の中央部分が、他に比べて幅狭に形成されている。
【００２０】
さらに、弾性接触片４０の左右両側縁部には、前後一対ずつの突起４７，４８が幅方向の外側へ面一状に張り出して形成されている。左右の前部突起４７は互いに対称であり、接点４４よりも僅かに前方の位置に配されている。この前部突起４７は、前後方向において前部内板３５の前部規制部３７Ａと、右側板２６の前部係止孔３８Ａとに対応するように位置し、弾性接触片４０が弾性変位していない自由状態では、図８に示すように、左右の前部突起４７の上面が、対応する前部規制部３７Ａまたは前部係止孔３８Ａの上縁よりも少し下方の非接触の位置にある。
【００２１】
一方、後部突起４８は、弾性接触片４０の自由端４０Ａに配されている。この後部突起４８は、前後方向において後部内板３６の後部規制部３７Ｂと、右側板２６の後部係止孔３８Ｂとに対応するように位置し、弾性接触片４０が弾性撓みしていない自由状態では、左右の後部突起４８の上面が、対応する後部規制部３７Ｂまたは後部係止孔３８Ｂの上縁よりも少し下方の非接触の位置にある。
【００２２】
次に、本実施形態の作用を説明する。  
雌端子金具２０は上記した形状に組み立てられ、電線接続部２２を圧着することでそれぞれ電線Ｗの端末に接続される。ここで、スタビライザ３０が前後方向に長い寸法を持ち、しかも本体部２１の外面から切り起こして形成されているため、本来であれば本体部２１の外面に大きな孔が開くことになる。しかしながら本実施形態では、スタビライザ３０が、前部スタビライザ３１Ａと後部スタビライザ３１Ｂとに分割され、かつ左側板２５と底板２４とから分けて切り起こされている。そのため、切り起こされた跡の孔部３２Ａ，３２Ｂとしては、分断されてそれぞれ小さくなり、しかも本体部２１の別の面に分かれて配されることになる。また、大きい方の側面孔部３２Ａの内側には、後部内板３６が配されて塞がれている。
【００２３】
一方、上記のように雌端子金具２０を端末に接続した電線Ｗは、複数本が束ねられてコネクタハウジング１０への挿入現場へと搬送される。ここで上記したように、スタビライザ３１Ａ，３１Ｂを切り起こした跡にできた孔部３２Ａ，３２Ｂはそれぞれ小さく留められ、しかも底板２４と左側板２５といった別の側面に開いているのであるから、一緒に束ねられた他の雌端子金具２０のスタビライザ等が孔部３２Ａ，３２Ｂから入り込んで絡まることが防止される。また、相手の雄端子金具５０のタブ５１や、他の異物も同様に侵入し難くなり、そのため内部に配された弾性接触片４０を突いてこれを塑性変形させることが防がれる。  
また、側面孔部３２Ａは相対的に大きくて、底面孔部３２Ｂと比べれば異物が侵入する可能性が高く、しかも弾性接触片４０の第２の支点となる自由端４０Ａを外部に開放する位置に形成されているから、異物の侵入があると同自由端４０Ａを変形させることが懸念される。その点、側面孔部３２Ａは、その内側に後部内板３６が配されて塞がれているから、側面孔部３２Ａからの異物の侵入はより確実に防がれる。
【００２４】
なお、ランス孔２８も比較的大きく開口しているため、異物が侵入して弾性接触片４０を無理に押し上げる可能性がある。この場合は、前部突起４７が、前部規制部３７Ａと前部係止孔３８Ａの上縁に対して下から当接し、また後部突起４８が、後部規制部３７Ｂと後部係止孔３８Ｂの上縁に同じく下から当接することにより、タブ５１の進入空間側（上方）への変位が規制される。しかも、規制部３７Ａ，３７Ｂと係止孔３８Ａ，３８Ｂは、ランス孔２８よりも前方と後方の２箇所に配されているから、異物の押圧力を受けたときに弾性接触片４０が前傾姿勢または後傾姿勢になるおそれはない。そのため、弾性接触片４０の第１の支点である屈曲部４１が塑性変形することが防止される。
【００２５】
雌端子金具２０をコネクタハウジング１０に装着する場合は、図１１の鎖線に示すように、リテーナ１５が仮係止位置に保持された状態において、雌端子金具２０が対応するキャビティ１１に後方から挿入される。このときの雌端子金具２０の正規姿勢は、スタビライザ３０を下に向けた姿勢であり、スタビライザ３０をキャビティ１１の底壁並びにリテーナ１５に設けられたガイド溝１３，１５Ａに沿って摺動させつつ押し込まれる。
【００２６】
雌端子金具２０が上下逆向きの姿勢で挿入されると、挿入途中において、リテーナ装着孔１６により形成されたキャビティ１１の切断端面のうちの上側の口縁部分１１Ａにスタビライザ３０が当たってそれ以上の挿入が規制され、それにより雌端子金具２０の逆挿入が検知される。ただ、雌端子金具２０が上下逆向きの場合であって、前下がりの姿勢で挿入されると、スタビライザ３０が係止されるべき口縁部分１１Ａの下に潜り込むおそれがあるが、スタビライザ３０が長い寸法を持っているから、潜り込んだのちの比較的早期にスタビライザ３０が食い込むようになって、それ以上の挿入が規制され、逆挿入が確実に検知される。
【００２７】
雌端子金具２０が正規姿勢の場合は、長い寸法のスタビライザ３０がガイド溝１３に沿って案内されることで安定して挿入される。挿入の終盤近くになると、ランス１２を弾性撓みさせつつ押し込まれ、正規位置まで挿入されると、ランス１２が上方へ弾性復帰して抜止め突起１２Ａがランス孔２８内に進入し、係止縁２８Ａに係止していわゆる一次係止される。そののちリテーナ１５を図１１の実線に示す本係止位置に押し込むことで、雌端子金具２０は抜け止め状に二重係止される。
【００２８】
コネクタハウジング１０への雌端子金具２０の収容が完了したら、相手の雄コネクタと嵌合され、同コネクタに装着された雄端子金具５０のタブ５１が、前面板１７のタブ挿入口１７Ａを通して、キャビティ１１内に収容された雌端子金具２０の本体部２１内に進入し、弾性接触片４０を弾性変位させつつ接点４４と挟持部４５との間に割って入って両者から弾性的に挟み付けられ、雌雄の端子金具２０，５０間の電気的導通が採られることになる。
【００２９】
以上説明したように本実施形態によれば、スタビライザ３０を全体としては長く形成しながらも、切り起こした跡の孔部３２Ａ，３２Ｂは分断された小さいものに留められる。そのため、孔部３２Ａ，３２Ｂから他の雌端子金具２０のスタビライザ３０やその他の異物が侵入し難くなる。その結果例えば、雌端子金具２０を固着した電線Ｗを束ねた場合等に雌端子金具２０同士が絡まることが防止される。また、本体部２１内に設けられた弾性接触片４０が突かれて塑性変形することが防止できる。  
その上、孔部３２Ａ，３２Ｂが本体部２１の異なった側面である左側板２５と底板２４とに分散して設けられるために、異物等がより侵入し難くなり、また一側面が極端に強度低下することが避けられ、本体部２１全体の形状保持強度を高めることができる。
【００３０】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１３ないし図１６によって説明する。  
この実施形態２の雌端子金具６０では、スタビライザ６１を前後に分割して設けたことは、実施形態１の雌端子金具２０と同様であるが、その形成構造が異なっており、以下主に相違部分について説明する。  
本体部２１におけるランス孔２８よりも後方位置には、底板２４の正面から見た左側縁の位置から、前部スタビライザ６２Ａと後部スタビライザ６２Ｂとが、前後方向に所定の間隔を開けて、左側板２５と面一に所定寸法下方に突出して形成されている。
【００３１】
詳細には、前部スタビライザ６２Ａは、突出高さよりも少し長い程度の短寸に形成され、後部スタビライザ６２Ｂは、前部スタビライザ６２Ａの２倍強の長さを持つ長寸に形成されており、両スタビライザ６２Ａ，６２Ｂの間には、後部スタビライザ６２Ｂの長さに匹敵する間隔Ｓが取られている。両スタビライザ６２Ａ，６２Ｂの間の領域６４の前後方向の位置は、弾性接触片４０の自由端４０Ａの位置と対応している。
【００３２】
前後のスタビライザ６２Ａ，６２Ｂは、ともに左側板２５の下縁から延出して底板２４の左側縁部から切り出され、本体部２１の組み付けに際して左側板２５が直角曲げされることに伴い、底板２４に対して９０度切り起こされた形態で形成されている。底板２４における前後のスタビライザ６２Ａ，６２Ｂが切り起こされた跡には、それぞれ前後の孔部６３Ａ，６３Ｂが形成される。上記したように、両スタビライザ６２Ａ，６２Ｂの間の領域６４の位置は、弾性接触片４０の自由端４０Ａの位置と対応しているから、図１５に示すように、両孔部６３Ａ，６３Ｂの間では、底板２４がほぼ全幅にわたって残った状態にある。
【００３３】
本体部２１が組み付けられた際には、図１４及び図１５に示すように、前部スタビライザ６２Ａと後部スタビライザ６２Ｂとは、同じ突出高さで、かつ前後に所定間隔を開けて整列して配される。  
その他の構造については実施形態１と同様であって、同一機能を有する部位については同一符号を付すことで、重複した説明は省略する。
【００３４】
この実施形態２の雌端子金具６０では、スタビライザ６１を全体としては長く形成しながらも、切り起こした跡の孔部６３Ａ，６３Ｂは分断された小さいものに留められるから、孔部６３Ａ，６３Ｂから他の端子金具のスタビライザやその他の異物が侵入し難くなる。  
特に実施形態２では、前後のスタビライザ６２Ａ，６２Ｂが、本体部２１の同じ側面である底板２４から切り出されており、しかも両スタビライザ６２Ａ，６２Ｂ自体は曲げられてはいないから、両スタビライザ６２Ａ，６２Ｂを一列に整列して形成しやすい。
【００３５】
また両スタビライザ６２Ａ，６２Ｂとも、本体部２１の底板２４から切り起こされ、ともに孔部６３Ａ，６３Ｂが開けられるのであるが、両スタビライザ６２Ａ，６２Ｂの間の領域６４の位置を弾性接触片４０の自由端４０Ａの位置と対応させたことにより、第２の支点となる弾性接触片４０の自由端４０Ａと対応する部分では、孔が開けられることなく底板２４が広範囲に残される。その結果、弾性接触片４０の自由端４０Ａを当てる際の受け強度が確保できて、第２の支点としての機能を確実に果たすことができる。併せて弾性接触片４０の自由端４０Ａが外部から隠されることとなって、異物が突き当たる等により塑性変形することから防止される。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）スタビライザの分割個数は、３以上であってもよい。分割の数が多くなるほどスタビライザを切り起こした跡の孔部は小さくできるから、異物の侵入がよりし難くなる。
（２）スタビライザを切り起こす面は、スタビライザを立てる位置や、弾性接触片の位置等の条件に応じて適宜に選択できる。  
（３）本願は、上記実施形態に例示した雌端子金具に限らず、スタビライザを備えた雄端子金具にも適用することが可能である。  
（４）また、端子金具の本体部は、上記実施形態に例示した角筒状に限らず、円筒等の他の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態１に係る雌端子金具の右側面図
【図２】雌端子金具の本体部の平面図
【図３】同左側面図
【図４】同底面図
【図５】同縦断面図
【図６】図５のVI−VI線断面図
【図７】雌端子金具の正面図
【図８】図５のVIII−VIII線断面図
【図９】図５のIX−IX線断面図
【図１０】雌端子金具の展開図
【図１１】雌端子金具が挿入されたコネクタハウジングの縦断面図
【図１２】コネクタハウジングの背面図
【図１３】実施形態２に係る雌端子金具の右側面図
【図１４】本体部の左側面図
【図１５】同底面図
【図１６】雌端子金具の展開図
【符号の説明】
【００３８】
１０…コネクタハウジング
１１…キャビティ
１３…ガイド溝
２０…雌端子金具
２１…本体部
２４…底板
２５…左側板
３０，３１Ａ，３１Ｂ…スタビライザ
３２Ａ，３２Ｂ…孔部
４０…弾性接触片
４０Ａ…自由端（先端）
４１…屈曲部（折り返し部）
５０…雄端子金具
５１…タブ
６０…雌端子金具
６１，６２Ａ，６２Ｂ…スタビライザ
６３Ａ，６３Ｂ…孔部
６４…領域
【図１】
2006216307.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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