(57)【要約】【課題】  工程の手戻りがあった場合においても円滑な生産工程の管理を行うことができることを目的とする。【解決手段】  作業員１００がアンテナゲート１を通過した場合、複数の検知器２ａ〜２ｄがゲートアンテナ１の通過者たる当該作業員１００を検知するとともに、作業員１００がゲートアンテナ１を通過する際に、ＲＦＩＤリーダライタ５０が、次工程への移行する製品９に付随するＲＦＩＤタグ９に記録されている製品ＩＤをゲートアンテナ１を介して読み込む。そして、工程管理装置３０ａが、各検知器２ａ〜２ｄの検知状況に基づいて、作業員１００がゲートアンテナ１を通過した通過方向を検出し、検出した通過方向に基づいて、当該次工程への移行状況を示す移行状況データを前記製品ＩＤごとに管理し、当該管理した移行状況データを当該製品ＩＤごとにセンタサーバに送信する。【選択図】      図３
2006163630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の生産工程を経て製品を生産する過程で作業員が現工程から次工程への作業に移行する際に通過するゲートアンテナと、
前記ゲートアンテナの通過者たる当該作業員を検知する複数の検知器と、
前記作業員が前記ゲートアンテナを通過する際に、次工程へ移行する製品に付随する無線タグから前記ゲートアンテナを介して当該製品の製品識別情報を読み込む無線タグ用リーダと、
前記各検知器の検知状況に基づいて、前記作業員が前記ゲートアンテナを通過した通過方向を検出し、検出した通過方向に基づいて、当該次工程への移行状況を示す移行状況データを前記無線タグ用リーダに読み込まれた製品識別情報ごとに管理するとともに、当該管理した移行状況データを前記製品識別情報ごとに外部に出力する工程管理装置と
を備えたことを特徴とする工程管理システム。
【請求項２】
前記各検知器は、前記ゲートアンテナの出入口の前工程側および後工程側にそれぞれ設置されており、
前記工程管理装置は、前記移行状況データを管理する際、
前記ゲートアンテナの前工程側に設置されている検知器からの検知信号を受信した後、その後工程側に設置されている検知器からの検知信号を受信した場合、前記生産工程の作業順序が順方向を示す方向データを当該移行状況データに含めて管理し、他方、
前記ゲートアンテナの後工程側に設置されている検知器からの検知信号を受信した後、その前工程側の検知器からの検知信号を受信した場合、前記生産工程の作業順序が逆方向を示す方向データを当該移行状況データに含めて管理する
ことを特徴とする請求項１に記載の工程管理システム。
【請求項３】
前記工程管理装置は、前記無線タグ用リーダが前記作業員の前記ゲートアンテナの通過時に前記製品識別情報を読み込まなかった場合、故障表示を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の工程管理システム。
【請求項４】
複数の生産工程での作業を経て製品を生産する過程で、作業員がゲートアンテナを通過して現工程から次工程への作業に移行するたびに、当該次工程への移行状況を示す移行状況データを前記製品ごとに管理する工程管理装置であって、
記憶部と処理部とを備え、
前記処理部は、
前記ゲートアンテナの通過者たる当該作業員を検知する複数の検知器から、その検知信号を受信する処理と、
前記作業員が前記ゲートアンテナを通過する際に、当該ゲートアンテナを介して、次工程へ移行する前記製品に付随する無線タグに記録されている製品識別情報を読み込んだ無線タグ用リーダから、当該製品識別情報を受信する処理と、
前記各検知器からの検知信号に基づいて、前記作業員が前記ゲートアンテナを通過した通過方向を検出する処理と、
検出した通過方向に基づいて、当該次工程への移行状況を示す移行状況データを前記受信した製品識別情報ごとに前記記憶部に管理する処理と、
前記管理した製品識別情報ごとの移行状況データを前記記憶部から読み出して外部に出力する処理と
を実行することを特徴とする工程管理装置。
【請求項５】
請求項４に記載の工程管理装置に接続されたセンタサーバであって、
記憶部と処理部とを備え、
前記処理部は、
前記工程管理装置からの移行状況データを受信するごとに、当該移行状況データに関連付けられている当該製品識別情報について、当該受信した移行状況データに基づいて、前記生産工程ごとの作業状況を示す動態管理データを前記記憶部で更新し、
更新後の前記動態管理データを記憶部から読み出して外部装置に送信する
ことを特徴とするセンタサーバ。
【請求項６】
複数の生産工程での作業を経て製品を生産する過程で作業員がゲートアンテナを通過して現工程から次工程への作業に移行するたびに、前記生産工程ごとの作業状況を示す動態管理データを前記製品ごとに管理する生産管理方法であって、
前記作業員が前記アンテナゲートを通過した場合、複数の検知器が前記ゲートアンテナの通過者たる当該作業員を検知するとともに、
前記作業員が前記ゲートアンテナを通過する際に、無線タグ用リーダが、次工程への移行する前記製品に付随する無線タグに記録されている製品識別情報を前記ゲートアンテナを介して読み込み、
工程管理装置が、前記各検知器の検知状況に基づいて、前記作業員が前記ゲートアンテナを通過した通過方向を検出し、検出した通過方向に基づいて、当該次工程への移行状況を示す移行状況データを前記無線タグリーダに読み込まれた製品識別情報ごとに管理し、当該管理した移行状況データを当該製品識別情報ごとにセンタサーバに送信し、
前記センタサーバが、前記工程管理装置からの移行状況データを受信するごとに、当該移行状況データに関連付けられている当該製品識別情報について、当該受信した移行状況データに基づいて、前記動態管理データを更新し、更新後の動態管理データを外部装置に送信する
ことを特徴とする生産管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無線タグを用いて生産管理を行う工程管理システム、工程管理装置およびセンタサーバ並びに生産管理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生産管理などの管理を行う方法として次のような方法が知られている。まず、ＩＤタグを用いて生産ライン上を移動する生産対象物の現在位置などを管理する方法である（例えば、特許文献１参照）。
また、非接触ＩＣカードを用いて物品の製造をロボットに実行させる方法もある（例えば、特許文献２参照）。
さらに、生産工程を標準モデル化したライン型モデルにおいて、不良品を修理して再投入する前後の２つのポイントを設定し、生産状況を管理する方法もある（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平７−２８７７２９（段落００３９−００４１、図８）
【特許文献２】特開平５−２６６０３０（段落００５１）
【特許文献３】特開２００３−２０８２０９（段落００２７、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１ないし特許文献３に記載された方法では、いずれも工程順序の方向を考慮して管理していないので、作業のやり直しにより工程の手戻りがあった場合、例えば、作業員が電話などを通じてその旨を工程管理者に連絡しなければ、現工程の状況を把握することができないなど、工程管理を円滑に行うことができないケースがあった。
【０００４】
そこで、本発明は、前記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、工程の手戻りがあった場合においても円滑な生産工程の管理を行うことができる工程管理システム、工程管理装置およびセンタサーバ並びに生産管理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本発明は、複数の生産工程を経て製品を生産する過程で作業員が現工程から次工程への作業に移行する際に通過するゲートアンテナと、前記ゲートアンテナの通過者たる当該作業員を検知する複数の検知器と、前記作業員が前記ゲートアンテナを通過する際に、次工程へ移行する製品に付随する無線タグから前記ゲートアンテナを介して当該製品の製品識別情報を読み込む無線タグ用リーダとを備える。さらに、本発明は、前記各検知器の検知状況に基づいて、前記作業員が前記ゲートアンテナを通過した通過方向を検出し、検出した通過方向に基づいて、当該次工程への移行状況を示す移行状況データを前記無線タグ用リーダに読み込まれた製品識別情報ごとに管理するとともに、当該管理した移行状況データを前記製品識別情報ごとに外部に出力する工程管理装置を備える、という構成を採用している。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、工程の手戻りがあった場合においても円滑な生産工程の管理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
[実施の形態１]
図１は、本発明の実施の形態１に係るセンタサーバおよび工程管理装置を含むシステムの要部を示すブロック図である。ここでは、後記する部品準備から目視検査までの全６工程の組立過程を経て、製品たるプリント板を生産する場合について説明するが、他の製品の工程に適用してもよい。
図１において、センタサーバ１０は、ＬＡＮ（Local Area Network）２０を介して、複数の工程管理装置３０ａ〜３０ｆに接続されている。図１では、２台の工程管理装置３０ａ，３０ｆのみが詳細に記載されているが、そのほかにも４台の工程管理装置３０ｂ〜３０ｅが存在している。これらの工程管理装置３０ａ〜３０ｆは、所定の工程エリアにそれぞれ設置されている。
また、センタサーバ１０は、ＬＡＮ２０を介して管理者用端末４０に接続されている。管理者用端末（外部装置）４０は、パーソナルコンピュータなどのコンピュータであり、一般的な構成となっている。具体的には、管理者用端末４０は、コンピュータディスプレイやメモリ、ＣＰＵなどを備えている。以下に、センタサーバ１０および工程管理装置３０ａ〜３０ｆについて詳述する。
【０００８】
まず、センタサーバ１０について詳述する。センタサーバ１０は、図１に示すように、記憶部１１および処理部１２を備えている。記憶部１１は、ハードディスクやメモリなどの記憶装置である。また、処理部１２は、ＣＰＵなどの処理装置である。
記憶部１１には、動態管理データｄ１０が格納されている。動態管理データｄ１０は、工程ごとの作業状況を製品ごとに示したものである。作業状況としては、例えば、ある工程の作業完了日、作業中を示す情報などがある。
【０００９】
次に、工程管理装置３０ａ〜３０ｆについて詳述する。なお、各工程管理装置３０ａ〜３０ｆの構成は同一であるので、工程管理装置３０ａの構成について詳述する。
工程管理装置３０ａは、図１に示すように、記憶部３１および処理部３２を備えている。記憶部３１は、ハードディスクやメモリなどの記憶装置であり、処理部３２は、ＣＰＵなどの処理装置である。
記憶部３１には、移行状況データｄ１ａが格納されている。この移行状況データｄ１ａは、次工程への移行状況を示すものである。具体的には、工程作業の方向を示す方向データと、該当する工程ＩＤ（工程識別情報）とがこれに含まれている。なお、移行状況データｄ１ａには、後記する製品ＩＤ（製品識別情報）が関連付けられている。詳細については後記する。
【００１０】
ここで、前記した製品の全工程の流れについて図２に基づいて説明する。
図２は、製品の全工程の流れを示す説明図である。図２では、部品準備Ｓ１、表面実装Ｓ２、手挿入Ｓ３、半田揚げＳ４、後付Ｓ５、目視検査Ｓ６の順に工程が流れるよう定められている。
作業員は、通常、そのような工程の順序（Ｓ１→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４→Ｓ５→Ｓ６）に従って作業を行うようになっている。このときの作業順序を順方向という（以下同じ）。しかし、作業のやり直しにより、作業員は工程の手戻りを行う場合がある。例えば、目視検査Ｓ６への移行後、後付Ｓ５に戻るような場合である。このときの作業順序を逆方向という（以下同じ）。
つまり、図２に示した工程順序と作業員の作業順序とが一致する場合を順方向といい、それらが不一致の場合を逆方向という（以下同じ）。
【００１１】
また、図２では、工程管理装置３０ａが、部品準備Ｓ１と表面実装Ｓ２との中間付近に記載されている。これは、工程管理装置３０ａが部品準備Ｓ１と表面実装Ｓ２との工程を管理していることを表している。工程管理装置３０ｂ〜３０ｆも同様の趣旨である。
すなわち、工程管理装置３０ｂは、表面実装Ｓ２と手挿入Ｓ３との工程を管理し、また工程管理装置３０ｃは、手挿入Ｓ３と半田揚げＳ４との工程を管理していることを表している。さらに、工程管理装置３０ｄは、半田揚げＳ４と後付Ｓ５との工程を管理し、また工程管理装置３０ｅは、後付Ｓ５と目視検査Ｓ６との工程を管理していることを表している。そして、工程管理装置３０ｆは、目視検査Ｓ６の工程を管理していることを表している。
【００１２】
次に、前記した工程管理装置３０ａ〜３０ｆを含む工程管理システム３００ａ〜３００ｆについて説明する。
図３は、工程管理装置を含む工程管理システムを示す図である。図３では、工程管理装置３０ａを含む工程管理システム３００ａが記載されているが、前記した他の工程管理装置３０ｂ〜３０ｆを含む工程管理システム３００ｂ〜３００ｆもこれと同様の構成となっている。なお、工程管理システム３００ａ〜３００ｆは、該当する工程エリアに設置されている。
【００１３】
図３において、工程管理システム３００ａは、図１に示した工程管理装置３０ａのほか、ＲＦＩＤリーダライタ（無線タグ用リーダライタ）５０、検知器用コントローラ６０、ゲートアンテナ１および検知器２ａ〜２ｄを備えている。なお、ＲＦＩＤは、Radio Frequency Identification Systemの略であり、さまざまな物に識別情報を付与し、効率的な管理を可能にするためのものである。
【００１４】
工程管理装置３０ａには、図３に示したように、ＲＦＩＤリーダライタ（以下単に「リーダライタ」という）５０および検知器用コントローラ６０が接続されている。
そして、リーダライタ５０には、ゲートアンテナ１が接続されている。また、検知器用コントローラ６０には、複数の検知器２ａ〜２ｄが接続されている。さらに具体的に詳述する。
【００１５】
リーダライタ５０は、ＲＦＩＤタグ３にデータを書き込んだり、あるいは読み込むようになっている。この書き込み機能を具体的に説明すると、リーダライタ５０は、ゲートアンテナ１を介して、製品（例えばプリント板）９に取り付けられているＲＦＩＤタグ３に記録されている製品９の製品ＩＤを読み込むようになっている。
ゲートアンテナ１は、ＲＦＩＤタグ３との通信を行うものである。作業員１００は、現工程から次工程への作業に移行する際に、ゲートアンテナ１を通過するようになっている。
【００１６】
また、ゲートアンテナ１の出入口には、検知器２ａ〜２ｄが設けられている。具体的には、ゲートアンテナ１の前工程側には検知器２ａ，２ｂが設けられ、また、ゲートアンテナ１の後工程側には検知器２ｃ，２ｄが設けられている。検知器２ａ〜２ｄは、例えば人感センサであり、ゲートアンテナ１の通過者たる作業員１００を検知するようになっている。
なお、前記した前工程というのは、工程順序が前の工程であることを意味し、また後工程というのは、工程順序が後の工程であることを意味する。図２に示した部品準備Ｓ１と表面実装Ｓ２との関係では、部品準備Ｓ１が前工程となり、表面実装Ｓ２が後工程となる。
【００１７】
ここで、実際に、図３に示した作業員１００が順方向ｙに向かってゲートアンテナ１を通過した場合を考えてみる。
この場合、作業員１００が移動することにより、まず検知器２ａ，２ｂが作業員１００を検知し、次に、検知器２ｃ，２ｄが作業員１００を検知することとなる。つまり、作業員１００の検知は、検知器２ａ，２ｂ、検知器２ｃ，２ｄの順に行われることとなる。
またこの場合、作業員１００がゲートアンテナ１を通過することにより、作業員１００に所持されている製品９のＲＦＩＤタグ３とゲートアンテナ１との通信により、ＲＦＩＤタグ３に記録されている製品９の製品ＩＤがリーダライタ５０によって読み込まれることとなる。
【００１８】
なお図３では、作業員１００が、製品９を所持した状態で搬送することとするが、作業員１００がゲートアンテナ１を通過する際に製品９のＲＦＩＤタグ３とゲートアンテナ１との通信が可能であれば、その搬送形態は問わない。例えば、搬送設備などを用いて自動で搬送するようにしてもよい。
【００１９】
次に、図３に示した工程管理システム３００ａ〜３００ｆの動作について説明する。ここでは、図４に示す表面実装Ｓ２から半田揚げＳ４までの工程の作業を作業員１００が行う場合を例にして説明する。具体的には、まず、表面実装Ｓ２から半田揚げＳ４までの順方向の工程作業が行われた後、異常などの発見により、次に、半田揚げＳ４から手挿入Ｓ３への戻り作業、すなわち逆方向の工程作業が行われた場合を例にして説明する。
【００２０】
まず、表面実装Ｓ２から半田揚げＳ４までの順方向の工程作業が行われた場合の工程管理システム３００ｂ，３００ｃの動作について説明する。
図５（ａ）は、工程管理システムの順方向時の動作を示すタイミングチャートである。ここでは、工程管理システム３００ｂ，３００ｃは、同様の動作となるので、表面実装Ｓ２と手挿入Ｓ３との工程作業に関する管理を行う工程管理システム３００ｂを主に説明することとする。
【００２１】
図４に示したように、作業員１００が製品９を所持して順方向ｙに沿って移動していくと、図５（ａ）に示すように、まず検知器２ａ，２ｂが作業員１００を検知して「ＯＮ」の状態になる。そして、時間がｔ１になったときに、その作業員１００が検知器２ａ，２ｂを通過すると、検知器２ａ，２ｂは、「ＯＮ」から「ＯＦＦ」状態に変化する。
【００２２】
そうすると、時間ｔ１のタイミングで、工程管理装置３０ｂは、検知器２ａ，２ｂからの検知信号の受信を完了し、図５（ａ）に示す逆方向信号ｄ２の「ＯＮ」または「ＯＦＦ」の状態を検出する。逆方向信号ｄ２とは、作業順序が逆方向であることを示すものである。
図５（ａ）では、時間ｔ１のとき、逆方向信号ｄ２が「ＯＦＦ」になっているので、前記した工程管理装置３０ｂは、時間ｔ１から遅延時間ｄｔ１後、順方向信号ｄ１を立ち上げて「ＯＮ」にする。順方向信号ｄ１とは、作業順序が順方向であることを示すものである。このようにして、工程管理装置３０ｂは、検知器２ａ，２ｂの検知状況に基づいて順方向信号ｄ１を有効状態にセットする。
【００２３】
なお、前記した遅延時間ｄｔ１とは、工程管理装置３０ｂが検知器２ａ，２ｂの「ＯＦＦ」状態を検知したときに（図５（ａ）参照）、順方向信号ｄ１についての「ＯＦＦ」または「ＯＮ」のいずれかの状態を確実に検出するための最小の遅れを意味する。このため、工程管理装置３０ｂは、順方向信号ｄ１の「ＯＮ」または「ＯＦＦ」の誤検出を防止することが可能となる。後記する遅延時間ｄｔ３も同様の趣旨である。
【００２４】
そして、前記した作業員１００がさらに移動すると、図４に示したゲートアンテナ１とＲＦＩＤタグ９との間で通信が行われる。このとき、図５（ａ）に示したように、リーダライタ５０は、図４に示したＲＦＩＤタグ３に記録されている製品９の製品ＩＤを読み込んで「ＯＮ」状態となる。そして、リーダライタ５０における製品ＩＤの読み込みが完了すると、リーダライタ５０は「ＯＦＦ」状態に変化する。
また、リーダライタ５０が「ＯＦＦ」状態に変化すると、前記した工程管理装置３０ｂは、リーダライタ５０から読み込まれた製品ＩＤの受信を完了し、図５（ａ）に示したように、時間ｔ２のタイミングで、順方向更新データｄ３を立ち上げて「ＯＮ」にする。このようにして、工程管理装置３０ｂは、リーダライタ５０の読み込み状況に基づいて順方向更新データｄ３を「ＯＮ」にする。
【００２５】
その後も前記した作業員１００が移動し続けると、次に、図５（ａ）に示したように、検知器２ｃ，２ｄがその作業員１００を検知して「ＯＮ」状態になる。そして、時間がｔ３になったとき、その作業員１００が検知器２ｃ，２ｄを通過すると、検知器２ｃ，２ｄは、「ＯＮ」から「ＯＦＦ」状態に変化する。
【００２６】
なお、図５（ａ）において、リーダライタ５０が「ＯＮ」の状態にならずに、検知器２ｃ，２ｄが「ＯＮ」の状態になった場合、工程管理装置３０ｂは、不図示のコンピュータディスプレイに故障表示を行う。
【００２７】
また、時間ｔ３のタイミングで、工程管理装置３０ｂは、検知器２ｃ，２ｄからの検知信号の受信が完了し、順方向信号ｄ１の「ＯＮ」または「ＯＦＦ」の状態を検出する。この検出では、図５（ａ）に示した順方向信号ｄ１が「ＯＮ」になっているので、工程管理装置３０ｂは、時間ｔ３から遅延時間ｄｔ３後の時間ｔ４のタイミングで、順方向信号ｄ１を立ち下げて「ＯＦＦ」にする。
また、時間ｔ４のタイミングで、工程管理装置３０ｂは、順方向更新データｄ３を「ＯＮ」から「ＯＦＦ」にする。
【００２８】
このようにして、工程管理装置３０ｂでは、順方向の工程作業に関する移行状況を管理することとなる。具体的には、工程管理装置３０ｂでは、処理部３２が、順方向を示す方向データおよび該当する工程ＩＤを含む移行状況データｄ１ｂを製品３の製品ＩＤに関連付けて、記憶部３１に記憶する（図１，図２参照）。そして、処理部３２は、記憶部３１から、製品３の製品ＩＤに関連付けられている移行状況データｄ１ｂを読み出してセンタサーバ１０に送信して外部出力する（図１参照）。
【００２９】
また同様に、工程管理システム３００ｃも、図５（ａ）と同様の動作を行うので、図２に示した工程管理装置３０ｃでも、処理部３２が、順方向を示す方向データおよび該当する工程ＩＤを含む移行状況データｄ１ｃを記憶部３１から読み出してセンタサーバ１０に送信する（図１参照）。なお、移行状況データｄ１ｃは、製品３の製品ＩＤに関連付けられている。
これにより、図１に示したセンタサーバ１０では、処理部１２が、図４に示した製品３についての表面実装Ｓ２の作業完了日を設定する。この作業完了日は、例えば、センタサーバ１０が移行状況データｄ１ｃを受信した日とすることとする。
【００３０】
次に、半田揚げＳ４から手挿入Ｓ３への逆方向の工程作業が行われた場合の工程管理システム３００ｃの動作について説明する。
図５（ｂ）は、工程管理システムの逆方向時の動作を示すタイミングチャートである。
図４に示したように、作業員１００が製品３を所持して逆方向ｇに沿って移動していくと、図５（ｂ）に示すように、まず検知器２ｃ，２ｄが作業員１００を検知して「ＯＮ」の状態になる。そして、時間がｔ５になったときに、その作業員１００が検知器２ｃ，２ｄを通過すると、検知器２ｃ，２ｄは、「ＯＮ」から「ＯＦＦ」状態に変化する。
【００３１】
そうすると、時間ｔ５のタイミングで、工程管理装置３０ｃは、検知器２ｃ，２ｄからの検知信号の受信を完了し、図５（ｂ）に示す順方向信号ｄ１の「ＯＮ」または「ＯＦＦ」の状態を検出する。
図５（ｂ）では、時間ｔ５のとき、順方向信号ｄ１が「ＯＦＦ」になっているので、前記した工程管理装置３０ｃは、時間ｔ５から遅延時間ｄｔ５後、逆方向信号ｄ２を立ち上げて「ＯＮ」にする。これにより、逆方向信号ｄ２が有効状態にセットされる。
【００３２】
なお、前記した遅延時間ｄｔ５とは、工程管理装置３０ｃが検知器２ｂ，２ｃの「ＯＦＦ」状態を検知したときに（図５（ａ）参照）、逆方向信号ｄ２についての「ＯＦＦ」または「ＯＮ」のいずれかの状態を確実に検出するための最小の遅れを意味する。このため、工程管理装置３０ｃは、逆方向信号ｄ１の「ＯＮ」または「ＯＦＦ」の誤検出を防止することが可能となる。後記する遅延時間ｄｔ７も同様の趣旨である。
【００３３】
そして、前記した作業員１００がさらに移動すると、図４に示したゲートアンテナ１とＲＦＩＤタグ９との間で通信が行われる。このとき、図５（ｂ）に示したように、リーダライタ５０は、図４に示したＲＦＩＤタグ９に記録されている製品３の製品ＩＤを読み込んで「ＯＮ」状態となる。そして、リーダライタ５０における製品ＩＤの読み込みが完了すると、リーダライタ５０は「ＯＦＦ」状態に変化する。
リーダライタ５０が「ＯＦＦ」状態に変化すると、前記した工程管理装置３０ｃは、リーダライタ５０から読み込まれた製品ＩＤの受信を完了し、図５（ｂ）に示したように、時間ｔ６のタイミングで、逆方向更新データｄ４を立ち上げて「ＯＮ」にする。
【００３４】
その後も前記した作業員１００が移動し続けると、次に、図５（ｂ）に示したように、検知器２ａ，２ｂがその作業員１００を検知して「ＯＮ」状態になる。そして、時間がｔ７になったとき、その作業員１００が検知器２ａ，２ｂを通過すると、検知器２ａ，２ｂは、「ＯＮ」から「ＯＦＦ」状態に変化する。
【００３５】
また、時間ｔ７のタイミングで、工程管理装置３０ｃは、検知器２ａ，２ｂからの検知信号の受信が完了し、逆方向信号ｄ２の「ＯＮ」または「ＯＦＦ」の状態を検出する。この検出では、図５（ｂ）に示した逆方向信号ｄ２が「ＯＮ」になっているので、工程管理装置３０ｃは、時間ｔ７から遅延時間ｄｔ７後の時間ｔ８のタイミングで、逆方向信号ｄ１を立ち下げて「ＯＦＦ」にする。
また、時間ｔ８のタイミングで、工程管理装置３０ｃは、逆方向更新データｄ４を「ＯＮ」から「ＯＦＦ」にする。
【００３６】
このようにして、図２に示した工程管理装置３０ｃでは、図４に示した作業員１００が、工程戻りの作業に関する移行状況を管理することとなる。具体的には、工程管理装置３０ｃでは、処理部３２が、逆方向を示す方向データおよび該当する工程ＩＤを含む移行状況データｄ１ｃを製品３の製品ＩＤに関連付けて、記憶部３１に記憶する（図１参照）。そして、処理部３２は、製品３の製品ＩＤに関連付けられた移行状況データｄ１ｃを記憶部３１から読み出してセンタサーバ１０に送信する（図１参照）。
これにより、センタサーバ１０では、処理部１２が、製品３の工程戻り日、すなわち、図４に示した半田揚げＳ４から手挿入Ｓ３への工程戻り日を設定する。この工程戻り日は、例えば、センタサーバ１０が移行状況データｄ１ｃを受信した日とすることとする。
【００３７】
こうして、図２に示した工程管理装置３０ｂ，３０ｃを含むすべての工程管理装置３０ａ〜３０ｆが、それぞれの移行状況データｄ１ａ〜ｄ１ｆを製品ＩＤに関連付けて、図１に示したセンタサーバ１０に送信する。
そうすると、図１に示したセンタサーバ１０では、処理部１２が、各工程管理装置３０ａ〜３０ｆから送信されてきた移行状況データｄ１ａ〜ｄ１ｆを受信するたびに、記憶部１１に管理している動態管理データｄ１０を更新する。
具体的には、処理部１２は、移行状況データｄ１ａ〜ｄ１ｆに含まれている方向データ（順方向，逆方向）および工程ＩＤに基づいて、移行状況データｄ１ａ〜ｄ１ｆに関連付けられている製品ＩＤごとに、方向データに対応した工程の移行日（作業完了日、工程戻り日）を設定する。これにより、工程の手戻りがあった場合においても、その作業順序に合った動態管理データが自動的に管理されることとなる。
【００３８】
そして、図１に示した管理者用端末４０からのリクエストに応じて、図１に示したセンタサーバ１０の処理部１２は、記憶部１１から動態管理データｄ１０を読み出して、その管理者用端末４０に送信する。
【００３９】
これにより、管理者用端末４０では、図６に示すように、プリント板動態管理画面ｄ１００が表示される。具体的には、製品ＩＤについて、順方向または逆方向を示す方向、各工程Ｓ１〜Ｓ６の作業状況がこれに含まれている。例えば、最上段では、「製品ＩＤ」欄が「７ａ」、「方向」欄が「順」、「部品準備Ｓ１」欄が「８／１」、「表面実装Ｓ２」欄が「作業中」となっている。これにより、工程管理者は、製品ＩＤ「７ａ」の製品が現在、表面実装Ｓ２で作業されていることを確認することができる。
また図６から、工程管理者は、製品ＩＤ「７ｄ」の製品について、製品準備Ｓ１から目視検査Ｓ６までの順方向の作業を経た後、８月２日に目視検査Ｓ６から半田揚げＳ４までの工程戻りがあったことを把握することができる。
したがって、例えば、作業員が戻り工程のたびに、電話などで工程管理者に連絡することが不要となり、円滑な工程管理を行うことができる。また、工程の手戻り日や作業完了日を工程ごとに把握することができるので、有益である。
【００４０】
[実施の形態２]
実施の形態２においては、図４に示したＳ１〜Ｓ６の工程の流れに代えて、図７に示す工程の流れに変更することにより、作業員の動線を変更した点に特徴がある。具体的には、図７に示したように、Ｓ１〜Ｓ６の各工程の流れが、１台のゲートアンテナ１に対して、交互になるようになっているので、作業員は、ゲートアンテナ１を中心に、左右交互に移動することとなる（図７（１）〜図７（５）の矢印参照）
この場合、例えば、図３に示した一つの工程管理システム３００ａを構築するのみで、実施の形態１における作用効果とほぼ同様の作用効果を得ることができ、設備投資を最小限に抑えることが可能となる。
【００４１】
なお、図７（２）（４）に示した工程の流れでは、作業員がゲートアンテナ１を逆方向に通過する場合でも、工程順序上、それが順方向を意味することとなる。そのため、工程管理システム３００ａの工程管理装置３０ａでは、前工程の作業状況（例えば作業中、図６参照）を確認した上で、作業順序が順方向か、あるいは逆方向かを決定することとなる。例えば、図７（２）に示した工程の流れの場合で考えてみる。工程管理装置３０ａでは、検知器２ｃ，２ｄが「ＯＮ」から「ＯＦＦ」に変化すると、まず、表面実装Ｓ２の作業状況を確認し、それが「作業中」を示しているときに限り、順方向と判断して処理を行うこととなる。
【００４２】
なお、本発明は、前記した実施の形態に限定されない。センタサーバ１０、工程管理装置３０ａ〜３０ｆ、工程管理システム３００ａ〜３００ｆの構成および処理手順は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、既知の技術により種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１に係るセンタサーバおよび工程管理装置を含むシステムの要部を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態１における製品の全工程の流れを示す説明図である。
【図３】図１に示した工程管理装置を含む工程管理システムを示す図である。
【図４】図２に示した全工程の一部の作業を示す説明図である。
【図５】同図（ａ）は、工程管理システムの順方向時の動作を示すタイミングチャート、同図（ｂ）は、工程管理システムの逆方向時の動作を示すタイミングチャートである。
【図６】図１に示した管理者用端末に表示された表示画面の一例を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態２における製品の全工程の流れを示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      ゲートアンテナ
２ａ〜２ｄ  検知器
３      ＲＦＩＤタグ（無線タグ）
９      製品
１０    センタサーバ
３０ａ〜３０ｆ  工程管理装置
４０    管理者用端末（外部装置）
５０    ＲＦＩＤリーダライタ（無線タグ用ライタ）
【図１】
2006163630.tif 000003
【図２】
2006163630.tif 000004
【図３】
2006163630.tif 000005
【図４】
2006163630.tif 000006
【図５】
2006163630.tif 000007
【図６】
2006163630.tif 000008
【図７】
2006163630.tif 000009