(57)【要約】【課題】簡略な構造で接続用立ち基板の抜け止め防止及び倒れ防止を適正に図り、これにより、プリント基板の接続を適正に行う。【解決手段】基板接続構造１００であって、プリント基板２の各々には、二つのプリント基板２、２がシャーシ１に取り付けられた状態でＸ軸方向に並設される第二の基板取付用孔部２２Ｂが配設され、第二の縦桟材１２Ｂに、第二の接続用立ち基板３の先端部３２ｂを嵌合して固定する第二の嵌合部１２１Ｂが設けられ、第二の接続用立ち基板３が、第二の基板取付用孔部２２Ｂの各々に挿通部３２の各々が挿通されＸ軸方向に沿って移動されることに従って、第二の基板取付用孔部２２Ｂの縁部に基板抜止部３２ａが係止されるとともに第二の嵌合部１２１Ｂに先端部３２ｂが固定されてなる。【選択図】図１
2006216637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体パターンを有する少なくとも二つのプリント基板が同一平面か若しくは略平行に延設されるように基板取付部材に取り付けられ、接続用導体パターンを有する接続用立ち基板を介して前記少なくとも二つのプリント基板を電気的に接続する基板接続構造であって、
前記プリント基板の各々は、当該プリント基板を貫通して形成され、前記接続用立ち基板を取り付けるための基板取付用孔部を備え、当該基板取付用孔部は、前記少なくとも二つのプリント基板が前記基板取付部材に取り付けられた状態で当該プリント基板の一面側から見て同一直線上に位置するように配設され、
前記接続用立ち基板は、前記基板取付用孔部の各々に挿通される少なくとも二つの挿通部と、当該挿通部の前記同一直線の延在方向の先端部側の縁部分が当該接続用立ち基板の厚さ方向に亘って切り欠かれ、前記基板取付用孔部の各々の前記同一直線の延在方向側の縁部に係止されて当該接続用立ち基板の抜け止めを行う少なくとも二つの基板抜止部とを備え、
前記基板取付部材は、前記同一直線の延在方向に対して交わる方向に延在する桟材を備え、前記桟材には、前記プリント基板と反対側の面から前記接続用立ち基板の起立方向に突出するように当該桟材に一体となってボスが形成され、当該ボスには、その軸方向に亘って切り欠かれて前記先端部を嵌合する嵌合部が設けられ、
前記接続用立ち基板は、前記基板取付用孔部の各々に前記挿通部の各々が挿通され前記同一直線に沿って移動されることに従って、前記基板取付用孔部の前記縁部に前記基板抜止部が係止されるとともに前記嵌合部に前記先端部が嵌合され固定されてなることを特徴とする基板接続構造。
【請求項２】
導体パターンを有する少なくとも二つのプリント基板が同一平面か若しくは略平行に延設されるように基板取付部材に取り付けられ、接続用導体パターンを有する接続用立ち基板を介して前記少なくとも二つのプリント基板を電気的に接続する基板接続構造であって、
前記プリント基板の各々は、当該プリント基板を貫通して形成され、前記接続用立ち基板を取り付けるための基板取付用孔部を備え、当該基板取付用孔部は、前記少なくとも二つのプリント基板が前記基板取付部材に取り付けられた状態で当該プリント基板の一面側から見て同一直線上に位置するように配設され、
前記接続用立ち基板は、前記基板取付用孔部の各々に挿通される少なくとも二つの挿通部と、前記基板取付用孔部の各々の前記同一直線の延在方向側の縁部に係止されて当該接続用立ち基板の抜け止めを行う少なくとも二つの基板抜止部とを備え、
前記基板取付部材は、前記同一直線の延在方向に対して交わる方向に延在する桟材を備え、前記桟材には、前記挿通部の前記同一直線の延在方向側の先端部を固定する先端固定部が設けられ、
前記接続用立ち基板は、前記基板取付用孔部の各々に前記挿通部の各々が挿通され前記同一直線に沿って移動されることに従って、前記基板取付用孔部の前記縁部に前記基板抜止部が係止されるとともに前記先端固定部に前記先端部が固定されてなることを特徴とする基板接続構造。
【請求項３】
前記桟材には、前記プリント基板と反対側の面から前記接続用立ち基板の起立方向に突出するようにボスが配設され、当該ボスには、その軸方向に亘って切り欠かれて前記先端部を嵌合する嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の基板接続構造。
【請求項４】
前記ボスは、前記桟材に一体となって成形されていることを特徴とする請求項３に記載の基板接続構造。
【請求項５】
前記先端固定部は、前記桟材の縁部が前記接続用立ち基板の起立方向に亘って切り欠かれて前記先端部を嵌合する嵌合部を備えることを特徴とする請求項２に記載の基板接続構造。
【請求項６】
前記基板抜止部は、前記挿通部の前記先端部側の縁部分が当該接続用立ち基板の厚さ方向に亘って切り欠かれてなることを特徴とする請求項２〜５の何れか一項に記載の基板接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板を接続するための基板接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数のプリント基板をコネクタやリード線等の接続部材を介して接続する基板接続構造が知られている。また、近年では、並んで配設された二つのプリント基板を所定の接続用基板を用いて電気的に接続する基板接続構造が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００３】
ところで、プリント基板に接続用基板を取り付ける構造として、当該接続用基板に略Ｌ字型に形成された基板取付部を設け、当該基板取付部をプリント基板に形成された取付用孔部に差し込んで抜け止めするように構成されたものが知られている（例えば、特許文献３参照。）。また、上記の基板取付部と略同様の構造をなすフックを有する放熱板も知られており、当該放熱板がフックを用いてプリント基板等に取り付けられるようになっている（例えば、特許文献４参照。）。
【特許文献１】特開２００２−１１１１６２号公報
【特許文献２】実開平２−１２５３６８号公報
【特許文献３】実開平６−６６０６２号公報
【特許文献４】実開昭５９−３９９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献３及び特許文献４等のように、接続用基板に基板取付部やフックを備える構成としても当該接続用基板はプリント基板に対して起立した状態で取り付けられるために、プリント基板表面側に倒れてきてしまうといった問題がある。即ち、接続用基板には所定の導体パターンが配設されており、当該導体パターンとプリント基板に配設されている導体パターンとを適正に半田付けして電気的に接続する必要があるが、接続用基板が倒れた状態となると、当該接続用基板とプリント基板との半田付けされる箇所がずれてしまい半田付けを適正に行うことができなくなって、プリント基板の接続を適正に行うことができなくなる。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、簡略な構造で接続用立ち基板の抜け止め防止及び倒れ防止を適正に図ることができ、これにより、プリント基板の接続を適正に行うことができる基板接続構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
導体パターンを有する少なくとも二つのプリント基板が同一平面か若しくは略平行に延設されるように基板取付部材に取り付けられ、接続用導体パターンを有する接続用立ち基板を介して前記少なくとも二つのプリント基板を電気的に接続する基板接続構造であって、
前記プリント基板の各々は、当該プリント基板を貫通して形成され、前記接続用立ち基板を取り付けるための基板取付用孔部を備え、当該基板取付用孔部は、前記少なくとも二つのプリント基板が前記基板取付部材に取り付けられた状態で当該プリント基板の一面側から見て同一直線上に位置するように配設され、
前記接続用立ち基板は、前記基板取付用孔部の各々に挿通される少なくとも二つの挿通部と、当該挿通部の前記同一直線の延在方向の先端部側の縁部分が当該接続用立ち基板の
厚さ方向に亘って切り欠かれ、前記基板取付用孔部の各々の前記同一直線の延在方向側の縁部に係止されて当該接続用立ち基板の抜け止めを行う少なくとも二つの基板抜止部とを備え、
前記基板取付部材は、前記同一直線の延在方向に対して交わる方向に延在する桟材を備え、前記桟材には、前記プリント基板と反対側の面から前記接続用立ち基板の起立方向に突出するように当該桟材に一体となってボスが形成され、当該ボスには、その軸方向に亘って切り欠かれて前記先端部を嵌合する嵌合部が設けられ、
前記接続用立ち基板は、前記基板取付用孔部の各々に前記挿通部の各々が挿通され前記同一直線に沿って移動されることに従って、前記基板取付用孔部の前記縁部に前記基板抜止部が係止されるとともに前記嵌合部に前記先端部が嵌合され固定されてなることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、
導体パターンを有する少なくとも二つのプリント基板が同一平面か若しくは略平行に延設されるように基板取付部材に取り付けられ、接続用導体パターンを有する接続用立ち基板を介して前記少なくとも二つのプリント基板を電気的に接続する基板接続構造であって、
前記プリント基板の各々は、当該プリント基板を貫通して形成され、前記接続用立ち基板を取り付けるための基板取付用孔部を備え、当該基板取付用孔部は、前記少なくとも二つのプリント基板が前記基板取付部材に取り付けられた状態で当該プリント基板の一面側から見て同一直線上に位置するように配設され、
前記接続用立ち基板は、前記基板取付用孔部の各々に挿通される少なくとも二つの挿通部と、前記基板取付用孔部の各々の前記同一直線の延在方向側の縁部に係止されて当該接続用立ち基板の抜け止めを行う少なくとも二つの基板抜止部とを備え、
前記基板取付部材は、前記同一直線の延在方向に対して交わる方向に延在する桟材を備え、前記桟材には、前記挿通部の前記同一直線の延在方向側の先端部を固定する先端固定部が設けられ、
前記接続用立ち基板は、前記基板取付用孔部の各々に前記挿通部の各々が挿通され前記同一直線に沿って移動されることに従って、前記基板取付用孔部の前記縁部に前記基板抜止部が係止されるとともに前記先端固定部に前記先端部が固定されてなることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の基板接続構造において、
前記桟材には、前記プリント基板と反対側の面から前記接続用立ち基板の起立方向に突出するようにボスが配設され、当該ボスには、その軸方向に亘って切り欠かれて前記先端部を嵌合する嵌合部が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の基板接続構造において、
前記ボスは、前記桟材に一体となって成形されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の基板接続構造において、
前記先端固定部は、前記桟材の縁部が前記接続用立ち基板の起立方向に亘って切り欠かれて前記先端部を嵌合する嵌合部を備えることを特徴としている。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項２〜５の何れか一項に記載の基板接続構造において、
前記基板抜止部は、前記挿通部の前記先端部側の縁部分が当該接続用立ち基板の厚さ方向に亘って切り欠かれてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、プリント基板の各々には、接続用立ち基板を取り付け
るための基板取付用孔部が、少なくとも二つのプリント基板が基板取付部材に取り付けられた状態でプリント基板の一面側から見て同一直線上に位置するように配設され、接続用立ち基板には、基板取付用孔部の各々の同一直線の延在方向側の縁部に係止されて当該接続用立ち基板の抜け止めを行う少なくとも二つの基板抜止部が備えられ、基板取付部材を構成する桟材に、プリント基板と反対側の面から接続用立ち基板の起立方向に突出するように当該桟材に一体となってボスが形成され、当該ボスには、その軸方向に亘って切り欠かれて、接続用立ち基板の挿通部の同一直線の延在方向側の先端部を嵌合する嵌合部が設けられ、接続用立ち基板が、基板取付用孔部の各々に挿通部の各々が挿通され同一直線に沿って移動されることに従って、基板取付用孔部の縁部に基板抜止部が係止されるとともに嵌合部に先端部が嵌合されて固定されるようになっている。
【００１３】
即ち、基板取付部材に取り付けられた少なくとも二つのプリント基板を接続用立ち基板を介して電気的に接続する際に、接続用立ち基板が同一直線に沿って移動されることに従って、基板取付用孔部の縁部に基板抜止部が係止されることとなって、当該接続用立ち基板の抜け止めを防止することができるとともに、嵌合部に先端部が固定されることにより当該接続用立ち基板が嵌合部と基板取付用孔部の２箇所で支持されることとなるので、当該接続用立ち基板がプリント基板の一面側に倒れるのを防止することができる。
【００１４】
このように、接続用立ち基板をその挿通部を基板取付用孔部に挿通させて同一直線上に移動させるといった簡略な構造で接続用立ち基板の抜け止め防止及び倒れ防止を適正に図ることができることとなり、これによって、プリント基板の接続を適正に行うことができる。
【００１５】
また、ボスには、その軸方向に亘って切り欠かれて接続用立ち基板の挿通部の先端部を嵌合する嵌合部が設けられているので、接続用立ち基板の先端部の固定を適正に行うことができる。即ち、桟材の強度不足等により接続用立ち基板の先端部の固定を適正に行うことができない場合であっても、ボスを設けることによって当該ボスを用いて固定を確実なものとすることができる。
【００１６】
さらに、ボスは桟材に一体となって成形されているので、ボスを桟材とともに簡便に形成することができる。
【００１７】
さらに、基板抜止部は、挿通部の先端部側の縁部分が当該接続用立ち基板の厚さ方向に亘って切り欠かれてなるので、基板抜止部を挿通部に一体として簡便に形成することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、プリント基板の各々には、接続用立ち基板を取り付けるための基板取付用孔部が、少なくとも二つのプリント基板が基板取付部材に取り付けられた状態でプリント基板の一面側から見て同一直線上に位置するように配設され、接続用立ち基板には、基板取付用孔部の各々の同一直線の延在方向側の縁部に係止されて当該接続用立ち基板の抜け止めを行う少なくとも二つの基板抜止部が備えられ、基板取付部材を構成する桟材に、接続用立ち基板の挿通部の同一直線の延在方向側の先端部を固定する先端固定部が設けられ、接続用立ち基板が、基板取付用孔部の各々に挿通部の各々が挿通され同一直線に沿って移動されることに従って、基板取付用孔部の縁部に基板抜止部が係止されるとともに先端固定部に先端部が固定されるようになっている。
【００１９】
即ち、基板取付部材に取り付けられた少なくとも二つのプリント基板を接続用立ち基板を介して電気的に接続する際に、接続用立ち基板が同一直線に沿って移動されることに従って、基板取付用孔部の縁部に基板抜止部が係止されることとなって、当該接続用立ち基板の抜け止めを防止することができるとともに、先端固定部に先端部が固定されることにより当該接続用立ち基板が先端固定部と基板取付用孔部の２箇所で支持されることとなるので、当該接続用立ち基板がプリント基板の一面側に倒れるのを防止することができる。
【００２０】
このように、接続用立ち基板をその挿通部を基板取付用孔部に挿通させて同一直線上に移動させるといった簡略な構造で接続用立ち基板の抜け止め防止及び倒れ防止を適正に図ることができることとなり、これによって、プリント基板の接続を適正に行うことができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、桟材には、プリント基板と反対側の面から接続用立ち基板の起立方向に突出するようにボスが配設され、当該ボスには、その軸方向に亘って切り欠かれて接続用立ち基板の挿通部の先端部を嵌合する嵌合部が設けられているので、接続用立ち基板の先端部の固定を適正に行うことができる。即ち、桟材の強度不足等により接続用立ち基板の先端部の固定を適正に行うことができない場合であっても、ボスを設けることによって当該ボスを用いて固定を確実なものとすることができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、ボスは、桟材に一体となって成形されているので、ボスを桟材とともに簡便に形成することができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、先端固定部には、桟材の縁部が接続用立ち基板の起立方向に亘って切り欠かれて先端部を嵌合する嵌合部が備えられているので、当該嵌合部を用いて接続用立ち基板の先端部の固定を適正に行うことができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、請求項２〜５に記載の発明と同様の効果が得られるのは無論のこと、特に、基板抜止部は、挿通部の先端部側の縁部分が当該接続用立ち基板の厚さ方向に亘って切り欠かれてなるので、基板抜止部を挿通部に一体として簡便に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明について、図面を用いて具体的な態様を説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
【００２６】
図１は、本発明を適用した好適な一実施形態として例示する基板接続構造を示す斜視図であり、図２は、基板接続構造を底面側から見て示す斜視図である。
【００２７】
なお、以下の説明では、水平面に沿って互いに直交する一の方向をＸ軸方向とし、他の方向をＹ軸方向とし、垂直上下方向をＺ軸方向と称することとする。
【００２８】
図１及び図２に示すように、本実施形態の基板接続構造１００は、シャーシ（基板取付部材）１に取り付けられた導体パターン２１を有する二つのプリント基板２、２を接続用導体パターン３１が配設された接続用立ち基板３を介して電気的に接続するものである。
【００２９】
なお、二つのプリント基板２は、後述する図３に示すプリント基板２の第一の基板取付用孔部２２Ａに取り付けられる第一の接続用立ち基板（図示略）及び第二の基板取付用孔部２２Ｂに取り付けられる第二の接続用立ち基板３により接続されるものであるが、図１及び図２には、第二の接続用立ち基板３が取り付けられた状態部分のみを示すものとする。
【００３０】
先ず、プリント基板２及びシャーシ１について、図３を参照して詳細に説明する。
【００３１】
ここで、図３は、シャーシ１を示す底面図である。なお、図３には、シャーシ１の上面にプリント基板２が配設された状態を示し、当該プリント基板２を破線で表している。
【００３２】
二つのプリント基板２、２は、例えば、外形が略矩形状に形成され、互いのＹ軸方向に沿った辺どうしが略平行となるように、Ｘ軸方向に並んで配設されている（図３参照）。また、二つのプリント基板２、２は、シャーシ１の上面に略水平となるように配設されている。
【００３３】
各プリント基板２は、接続用立ち基板（例えば、第二の接続用立ち基板３）を取り付けるための基板取付用孔部（例えば、第二の基板取付用孔部２２Ｂ）が当該プリント基板２
をＺ軸方向に貫通して形成されている。具体的には、各プリント基板２のＹ軸方向の矢印が指示する側（図３における上側）に、第一の接続用立ち基板（図示略）をその挿通部３２（後述）を挿通させて取り付けるための第一の基板取付用孔部２２Ａが設けられ、各プリント基板２のＹ軸方向の矢印が指示する側と反対側（図３における下側）に、第二の接続用立ち基板３をその挿通部３２を挿通させて取り付けるための第二の基板取付用孔部２２Ｂが設けられている。
【００３４】
また、第一の基板取付用孔部２２Ａ及び第二の基板取付用孔部２２Ｂの各々は、例えば、平面視にて略矩形状を有し（図３参照）、その長手方向がＸ軸方向に延在するように配設されている。そして、第一の基板取付用孔部２２Ａ及び第二の基板取付用孔部２２Ｂは、それぞれ、二つのプリント基板２がシャーシ１に取り付けられた状態で当該プリント基板２の一面側から見てＸ軸方向に延在する同一直線上に位置するように各プリント基板２に設けられている。
【００３５】
シャーシ１は、例えば、所定の樹脂から成形されてなり、図３に示すように、縦枠１１ａ及び横枠１１ｂからなる枠体１１の内側に所定数の縦桟材１２及び横桟材１３が配設されて構成されている。
【００３６】
縦枠１１ａ及び横枠１１ｂは、略直交するように設けられ、これにより、枠体１１の外形は略矩形状に形成されている。また、枠体１１の各角部や横枠１１ｂの所定位置には、その上面が略水平となるようにプリント基板２が例えばビス等の取付手段により取り付けられている。
【００３７】
横桟材１３は、縦枠１１ａどうしを結ぶようにＸ軸方向にほぼ沿って配設され、また、横桟材１３と各横枠１１ｂを結ぶように、Ｙ軸方向にほぼ沿って第一の縦桟材１２Ａ及び第二の縦桟材１２Ｂが配設されている。
【００３８】
具体的には、横桟材１３とＹ軸方向の矢印が指示する側の横枠１１ｂ（図３における上側の横枠１１ｂ）を結ぶように二つの第一の縦桟材１２Ａ、１２Ａが配設され、横桟材１３とＹ軸方向の矢印が指示する側と反対側の横枠１１ｂ（図３における下側の横枠１１ｂ）を結ぶように二つの第二の縦桟材１２Ｂ、１２Ｂが配設されている。なお、第一の縦桟材１２Ａは、第二の縦桟材１２ＢよりもそのＺ軸方向の厚さが厚くされている。
【００３９】
二つの第一の縦桟材１２Ａ、１２Ａは、所定間隔を空けて配設され、各第一の縦桟材１２Ａは、その縁部の所定位置がＺ軸方向（接続用立ち基板３の起立方向）に亘って切り欠かれて接続用立ち基板３の挿通部３２のＸ軸方向側の先端部３２ｂを嵌合する第一の嵌合部１２１Ａが形成されている。即ち、第一の嵌合部１２１Ａは、シャーシ１に取り付けられたプリント基板２の第一の基板取付用孔部２２ＡとＸ軸方向に並ぶように所定位置に設けられている。この第一の嵌合部１２１Ａにより、第一の接続用立ち基板の先端部３２ｂを固定する先端固定部が構成されている。
【００４０】
二つの第二の縦桟材１２Ｂ、１２Ｂは、所定間隔を空けて配設され、各第二の縦桟材１２Ｂの所定位置には、そのプリント基板２が取り付けられる面と反対側の面からＺ軸方向（接続用立ち基板３の起立方向）に突出するように、当該第二の縦桟材１２Ｂに一体となってボス１２２が成形されている。そして、ボス１２２には、その軸方向（Ｚ軸方向）に亘って切り欠かれて接続用立ち基板３の先端部３２ｂを嵌合する第二の嵌合部１２１Ｂが形成されている。即ち、第二の嵌合部１２１Ｂは、シャーシ１に取り付けられたプリント基板２の第二の基板取付用孔部２２ＢとＸ軸方向に並ぶように所定位置に設けられている。この第二の嵌合部１２１Ｂにより、第二の接続用立ち基板３の先端部３２ｂを固定する先端固定部が構成されている。
【００４１】
次に、接続用立ち基板３について図４を参照して詳細に説明する。
【００４２】
ここで、図４は、第二の接続用立ち基板３を示す側面図である。なお、第一の接続用立ち基板及び第二の接続用立ち基板３は、略同形状に形成された部材であり、以下には、第
二の接続用立ち基板３についてのみ説明する。
【００４３】
第二の接続用立ち基板３は、プリント基板２に対して略垂直となるようにＺ軸方向に起立して取り付けられるものであり、例えば、図４に示すように、その起立面に半田付け部３１ａと信号パターン部３１ｂからなる接続用導体パターン３１が形成されている。
【００４４】
第二の接続用立ち基板３の下端部には、第二の基板取付用孔部２２Ｂの各々に挿通される二つの挿通部３２、３２が設けられている。
【００４５】
挿通部３２は、そのＸ軸方向の矢印が指示する側（図４における左側）の端部がＸ軸方向に沿うように当該第二の接続用立ち基板３の厚さ方向に亘って切り欠かれ、挿通された第二の基板取付用孔部２２Ｂの縁部に係止されることで当該第二の接続用立ち基板３の抜け止めを行う基板抜止部３２ａが設けられている。
【００４６】
基板抜止部３２ａのＺ軸方向の幅は、例えば、プリント基板２の厚さよりもわずかに長くなっている。また、基板抜止部３２ａのＸ軸方向の幅は、プリント基板２の第二の基板取付用孔部２２Ｂとシャーシ１の第二の嵌合部１２１Ｂとの間の距離に基づいて、即ち、シャーシ１に対して取り付けられる際の当該第二の接続用立ち基板３のＸ軸方向に対する移動距離に基づいて規定されている。つまり、第二の接続用立ち基板３の移動距離が基板抜止部３２ａのＸ軸方向の幅の大きさに応じて規定される。
【００４７】
そして、第二の接続用立ち基板３のＸ軸方向に対する移動に基づいて、挿通部３２の先端部３２ｂが第二の嵌合部１２１Ｂ内に嵌合されるようになっている。
【００４８】
また、プリント基板２に第二の接続用立ち基板３が取り付けられた状態で、その接続用導体パターン３１の半田付け部３１ａの端部とプリント基板２の導体パターン２１の半田付け部（図示略）の端部とが、Ｙ軸方向にほぼ並んだ状態となるようになっている（図２参照）。即ち、当該第二の接続用立ち基板３のＸ軸方向に対する移動距離を規定する基板抜止部３２ａのＸ軸方向の幅並びに接続用導体パターン３１の半田付け部３１ａの位置等が、第二の接続用立ち基板３とプリント基板２との半田Ｂによる電気的接続に好適となるように設計されている。
【００４９】
なお、接続用立ち基板３は、例えば、割基板からなるプリント基板２を形成する際に、当該プリント基板２の形成に不要で廃棄される不要部分、いわゆる捨て基板から形成しても良く、この場合には、接続用立ち基板３を形成するためだけに所定の基板を準備する必要がなくなって、当該基板接続構造１００のコスト低下を図ることができる。
【００５０】
次に、接続用立ち基板３によるプリント基板２どうしの接続方法について説明する。
【００５１】
先ず、シャーシ１の所定位置に二つのプリント基板２、２を取付固定する。これにより、シャーシ１を構成する二つの第一の縦桟材１２Ａ、１２Ａに設けられた二つの第一の嵌合部１２１Ａ、１２１Ａと両プリント基板２の第一の基板取付用孔部２２Ａ、２２ＡとがＸ軸方向に沿って並んだ状態となるとともに、二つの第二の縦桟材１２Ｂ、１２Ｂに設けられた二つの第二の嵌合部１２１Ｂ、１２１Ｂと両プリント基板２の第二の基板取付用孔部２２Ｂ、２２ＢとがＸ軸方向に沿って並んだ状態となる。
【００５２】
続けて、両プリント基板２の第二の基板取付用孔部２２Ｂの各々に第二の接続用立ち基板３の二つの挿通部３２、３２を挿通させた後、当該第二の接続用立ち基板３がＸ軸方向の矢印が指示する側に移動されることに従って、第二の基板取付用孔部２２ＢのＸ軸方向側の縁部に基板抜止部３２ａが係止されるとともに第二の嵌合部１２１Ｂに先端部３２ｂが嵌合されて固定された状態となる。これにより、第二の接続用立ち基板３がＺ軸方向に起立した状態で二つのプリント基板２、２に取り付けられる。
【００５３】
その後、第一の接続用立ち基板についても同様に、プリント基板２に取り付けられる。
【００５４】
次に、第一の接続用立ち基板及び第二の接続用立ち基板３の接続用導体パターン３１と
両プリント基板２の導体パターン２１とを半田付けにより接続し、これにより、プリント基板２どうしが第一の接続用立ち基板及び第二の接続用立ち基板３を介して電気的に接続された状態となる。
【００５５】
以上のように、本実施形態の基板接続構造１００によれば、シャーシ１に取り付けられた二つのプリント基板２、２を第一の接続用立ち基板及び第二の接続用立ち基板３を介して電気的に接続する際に、第一の接続用立ち基板及び第二の接続用立ち基板３がＸ軸方向に沿って移動されることに従って、第一の基板取付用孔部２２Ａ及び第二の基板取付用孔部２２Ｂの縁部に基板抜止部３２ａが係止されることとなって、当該第一の接続用立ち基板及び第二の接続用立ち基板３の抜け止めを防止することができるとともに、第一の嵌合部１２１Ａ及び第二の嵌合部１２１Ｂにそれぞれの先端部３２ｂが固定されることにより、当該第一の接続用立ち基板及び第二の接続用立ち基板３が第一の嵌合部１２１Ａ及び第二の嵌合部１２１Ｂと第一の基板取付用孔部２２Ａ及び第二の基板取付用孔部２２Ｂのそれぞれ２箇所で支持されることとなるので、第一の接続用立ち基板及び第二の接続用立ち基板３がプリント基板２の一面側に倒れるのを防止することができる。
【００５６】
ここで、第一の縦桟材１２Ａには、第一の接続用立ち基板の先端部３２ｂを嵌合する第一の嵌合部１２１Ａが備えられているので、当該第一の嵌合部１２１Ａを用いて第一の接続用立ち基板の先端部３２ｂの固定を適正に行うことができる。また、第一の縦桟材１２ＡよりもＺ軸方向の厚さの薄い、即ち、第一の縦桟材１２Ａよりも強度が低いとされる第二の縦桟材１２Ｂには、ボス１２２が配設されており、当該ボス１２２には、第二の接続用立ち基板３の挿通部３２の先端部３２ｂを嵌合する第二の嵌合部１２１Ｂが設けられているので、第二の接続用立ち基板３の先端部３２ｂの固定を適正に行うことができる。即ち、第二の縦桟材１２Ａの強度不足等により第二の接続用立ち基板３の先端部３２ｂの固定を適正に行うことができない場合であっても、ボス１２２を設けることによって当該ボス１２２を用いて固定を確実なものとすることができる。
【００５７】
このように、第一の接続用立ち基板及び第二の接続用立ち基板３をその挿通部３２を第一の基板取付用孔部２２Ａ及び第二の基板取付用孔部２２Ｂに挿通させてＸ軸方向に移動させるといった簡略な構造で第一の接続用立ち基板及び第二の接続用立ち基板３の抜け止め防止及び倒れ防止を適正に図ることができる。これによって、第一の接続用立ち基板及び第二の接続用立ち基板３の接続用導体パターン３１の半田付け部３１ａと両プリント基板２の導体パターン２１の半田付け部がずれるのを防止して、プリント基板２の接続を適正に行うことができる。
【００５８】
さらに、このような構成とすることにより、例えば、従来のようにコネクタやリード線等の接続部材を用いる場合に比べて、基板接続構造１００のコストダウンを図ることができるという利点がある。
【００５９】
また、基板抜止部３２ａは、挿通部３２の先端部３２ｂ側の縁部分が当該第一の接続用立ち基板及び第二の接続用立ち基板３の厚さ方向に亘って切り欠かれてなるので、基板抜止部３２ａを挿通部３２に一体として簡便に形成することができる。
【００６０】
さらに、ボス１２２は第二の縦桟材１２Ｂに一体となって成形されているので、ボス１２２を第二の縦桟材１２Ｂとともに簡便に形成することができる。
【００６１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
【００６２】
例えば、シャーシ１に二つのプリント基板２が同一平面に延設されるように取り付けられた構成のものを例示したが、これに限られるものではなく、二つのプリント基板２は略平行となるように取り付けられても良い。
【００６３】
また、上記実施形態では、第一の接続用立ち基板及び第二の接続用立ち基板３により二つのプリント基板２を接続するようにしたが、接続されるプリント基板２の個数は二つ以
上であれば良い。即ち、接続用立ち基板３を用いて３つ以上のプリント基板２、…を接続する場合には、プリント基板２の枚数に応じて接続用立ち基板３に挿通部３２、基板抜止部３２ａが設けられるとともに、シャーシ１に先端固定部が設けられるようになっている。
【００６４】
さらに、上記実施形態では、第一の嵌合部１２１Ａ及び第二の嵌合部１２１Ｂをそれぞれ設けるようにしたが、これに限られるものではなく、これらを両方配設するか、何れか片方を配設するか等は適宜変更可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明を適用した好適な一実施形態として例示する基板接続構造を示す斜視図である。
【図２】図１の基板接続構造を底面側から見て示す斜視図である。
【図３】図１の基板接続構造を構成するシャーシを示す底面図である。
【図４】図１の基板接続構造を構成する接続用立ち基板を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１００    基板接続構造
１        シャーシ（基板取付部材）
１２Ａ    第一の縦桟材
１２Ｂ    第二の縦桟材
１２２    ボス
１２１Ａ  第一の嵌合部（先端固定部）
１２１Ｂ  第二の嵌合部（先端固定部）
２        プリント基板
２１      導体パターン
２２Ａ    第一の基板取付用孔部
２２Ｂ    第二の基板取付用孔部
３        第二の接続用立ち基板（接続用立ち基板）
３１      接続用導体パターン
３２      挿通部
３２ａ    基板抜止部
【図１】
2006216637.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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