(57)【要約】【課題】  部品を係合させる時は小さな力でフックを掛けることができると共に、係合した後は外れにくい機構のフックを提供することを目的とする。【解決手段】  変形可能な第一のフックを有し、該フックにより部品同士を係合する機能を有している樹脂で形成された部品において、前記第一のフックの変形空間にあり、前記第一のフックの変形方向とは略直角方向に変形可能な第二のフックを有することを特徴とする樹脂製部品における係合爪の外れ防止機構。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
変形可能な第一のフックを有し、該フックにより部品同士を係合する機能を有している樹脂で形成された部品において、前記第一のフックの変形空間にあり、前記第一のフックの変形方向とは略直角方向に変形可能な第二のフックを有することを特徴とする樹脂製部品における係合爪の外れ防止機構。
【請求項２】
変形可能な第一のフックを有し、該フックにより部品同士を係合する機能を有している樹脂で形成された部品において、前記第一のフックの変形空間にあり、前記第一のフックの変形方向とは略直角方向に変形可能な第二のフックを有すると共に、前記第一のフックが変形し前記第二のフックに当接するそれぞれの面は、お互いに嵌合する凹凸形状を有していることを特徴とする樹脂製部品における係合爪の外れ防止機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂の可撓性を利用して部品を係合する機構を有した、様々な装置に用いられる樹脂部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図４の様に、ある部品５１を別の部品５２に係合する場合、樹脂の可撓性を利用して、樹脂で形成したフック部５１ａを矢印方向に変形させ、フック部５１ａの先端にある爪部５１ｂを相手部品５２に形成された穴５２ａに引っ掛ける等の方法を使用していた。
【０００３】
ところが、このような方法では、単に部品５１のフック部５１ａの爪部５１ｂで引っ掛けてあるだけなので、装置の落下・振動等でフック部５１ａに矢印方向の加重が作用すると、フック部５１ａが撓み、フック部５１ａの爪部５１ｂが部品５２から外れて、部品５１が抜け落ちてしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、お互いを係合させるフックが変形する空間に固定の突起を設けると共に、本来フックが変形する方向とは直交する方向に壁を設け、その方向へのフックの移動を阻止することで、フックが外れるのを防止している（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】登録実用新案第３０６２５９３号公報（第２頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらそのような構造のフックでは、フックを変形させて部品を係合させる時、フックを変形させる方向が、本来フックが変形する方向とは直交方向なので、フックが変形しづらく、その結果着脱しづらいという問題があった。また着脱しれづらいためにフックに必要以上の力をかけるとフックが塑性変形を起こしたり、破損したりする恐れもあった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、部品を係合させる時は小さな力でフックを掛けることができると共に、係合した後は外れにくい機構のフックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために、変形可能な第一のフックを有し、該フックにより部品同士を係合する機能を有している樹脂で形成された部品において、前記第一のフックの変形空間にあり、前記第一のフックの変形方向とは略直角方向に変形可能な第二のフックを有することを特徴とする樹脂製部品における係合爪の外れ防止機構である。
【０００８】
また、変形可能な第一のフックを有し、該フックにより部品同士を係合する機能を有している樹脂で形成された部品において、前記第一のフックの変形空間にあり、前記第一のフックの変形方向とは略直角方向に変形可能な第二のフックを有すると共に、前記第一のフックが変形し前記第二のフックに当接するそれぞれの面は、お互いに嵌合する凹凸形状を有していることを特徴とする樹脂製部品における係合爪の外れ防止機構である。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、樹脂の可撓性を利用して、樹脂で形成したフック部を変形させ部品同士を係合させるフック部に、外れ防止用の別のフック部を設けるという簡単な機構で、部品同士の外れを確実に防止できる。これらは同じ部品で形成できるので、外れ防止のために別部品を取付けたりすることがないので、コストダウンになる。また、両者の部品を着脱する場合も、容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に示す本発明の実施形態を説明する。
【００１１】
図１は、本発明を適用した第一の実施例のフック部を表した斜視図である。１は樹脂で形成された部品、２は板金で形成された部品である。１ａは部品１の底面、１ｂは第一のフック部、１ｃはリブである。第一のフック部１ｂとリブ１ｃは底面１ａから底面１ａに対し垂直方向に伸びている。第一のフック部１ｂは、変形部１ｂａと先端にある爪部１ｂｂから成っており、変形部１ｂａは根元から矢印Ａ方向に変形可能である。１ｄは第二のフック部で、リブ１ｃの先端に設けられており、根元から矢印Ｂ方向に変形可能で、その先端１ｄａは第一のフック部１ｂの爪部１ｂｂのすぐ近傍に位置している。１ｅ、１ｆは部品１の側壁で、その先端には位置決めボス１ｇ、１ｈが設けられている。２ａは部品２に設けられた開口部、２ｂは開口部２ａの一辺、２ｃ、２ｄはそれぞれ嵌合穴である。部品１のボス１ｇ、１ｈが部品２の嵌合穴２ｃ、２ｄと嵌合することで、両者の部品は位置決めされる。
【００１２】
図１に示す部品１の第一のフック部１ｂの爪部１ｂｂが、部品２の開口部２ａの一辺２ｂと係合している状態から、第一のフック部１ｂに矢印Ａ方向に力がかかった場合、第一のフック部１ｂは途中まで変形するが、爪部１ｂｂが第二のフック部の先端１ｄａと当接することで、その変形は規制される。何故ならば、第二のフック部１ｄの変形方向はＢ方向であり、Ａ方向には変形しないためである。この状態においても、第一のフック部１ｂの爪部１ｂｂは、まだ部品２の開口部２ａの一辺２ｂとの引っ掛かりを保持しているので、部品１と部品２の係合が外れることはない。
【００１３】
一方、部品１と部品２を外す場合、第二のフック部１ｄを矢印Ｂ方向に押しながら第一のフック部１ｂを矢印Ａ方向に移動させることで、第一のフック部１ｂの爪部１ｂｂを部品２の開口部２ａの一辺２ｂから外すことができる。この時何れのフック部も、変形し易い方向に加重するので、容易に両者の部品を外すことができる。
【００１４】
図２は、第二の実施例のフック部を表した斜視図である。図１と異なるのは、第二のフック部１０ｄの変形方向が矢印Ｃ方向である点のみである。それ以外は図１と全く同じ構成である。
【００１５】
図３は、第三の実施例のフック部を表した平面図で、図１の上方から見た図である。５０は樹脂で形成された部品、５０ａは第一のフック部、５０ｂはリブ、５０ｃは第二のフック部である。５０ａａは第一のフック部５０ａの先端に設けられた爪部、５０ａｂは爪部５０ａａの裏側（第二のフック部５０ｃ側）に設けられた凹凸部、５０ｃａは第二のフック部の先端（第一のフック部５０ａ側）に設けられた凹凸部である。
【００１６】
図３の場合も、図１の場合と同様、第一のフック部５０ａの矢印Ａ方向に力がかかった場合、第一のフック部５０ａは途中まで変形するが、爪部１ａａが第二のフック部５０ｃの先端５０ｃａと当接することで、その変形は規制される。更に両者が当接する面５０ａｂと５０ｃａは凹凸形状になっており、仮に矢印Ｂ方向に力が加わっても両者の凹凸部が係合するため、第二のフック部５０ｃが矢印Ｂ方向に変形することはなく、これ以上第一のフック部５０ａが矢印Ａ方向に変形することはない。なお、この凹凸部の形状及びビッチ等は、お互いに係合することで第二のフック部５０ｃの矢印Ｂ方向への変形を防ぐものであれば、これに限るものではない。
【００１７】
また、図２においても、図３と同様凹凸形状を設けることで、同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した第一の実施例であるフック部を表す斜視図
【図２】本発明を適用した第二の実施例であるフック部を表す斜視図
【図３】本発明を適用した第三の実施例であるフック部を表す平面図
【図４】従来のフック部を表す断面図
【符号の説明】
【００１９】
１  部品
１ａ  底面
１ｂ  第一のフック部
１ｂａ  変形部
１ｂｂ  爪部
１ｃ  リブ
１ｄ  第二のフック部
１ｄａ  先端
１ｅ  側壁
１ｆ  側壁
１ｇ  位置決めボス
１ｈ  位置決めボス
２  部品
２ａ  開口部
２ｂ  一辺
２ｃ  嵌合穴
２ｄ  嵌合穴
１０ｄ  フック部
５０  部品
５０ａ  第一のフック部
５０ａａ  爪部
５０ａｂ  凹凸部
５０ｂ  リブ
５０ｃ  第二のフック部
５０ｃａ  凹凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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