(57)【要約】【課題】非常に良好な面質を持ち、かつギロチン断裁時の粉落ちの少ないインクジェット記録材料を提供すること。【解決手段】支持体の少なくとも片面に１層以上のインク受理層及び該インク受理層上に光沢発現層がキャスト法により積層されてなるインクジェット記録材料において、該光沢発現層に隣接するインク受理層が顔料、バインダー、カチオン性樹脂を含有し、該顔料の平均二次粒径が３〜６μｍ、吸油量が２１０〜３３０ｍｌ／１００ｇであり、該バインダーとしてケン化度９９．９％以上のポリビニルアルコールを対顔料質量比で３０〜７０％、該カチオン性樹脂としてポリアミジン系化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録材料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも片面に１層以上のインク受理層及び該インク受理層上に光沢発現層がキャスト法により積層されてなるインクジェット記録材料において、該光沢発現層に隣接するインク受理層が顔料、バインダー、カチオン性樹脂を含有し、該顔料の平均二次粒径が３〜６μｍ、吸油量が２１０〜３３０ｍｌ／１００ｇであり、該バインダーとしてケン化度９９．９％以上のポリビニルアルコールを対顔料質量比で３０〜７０％、該カチオン性樹脂としてポリアミジン系化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャスト法により光沢発現層を塗設したインクジェット記録材料に関するものであり、詳しくは、非常に良好な面質を持ち、かつギロチン断裁時の粉落ちの少ないインクジェット記録材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙、フィルム等の記録用シートに付着させ、画像、文字などの記録を行なうものであり、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要などの特徴があり、漢字を含め各種図形およびカラー画像などの記録装置として種々の用途に急速に普及している。その上、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷や多色カラー写真方式による印画と比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。また、作成部数が少なくて済む用途においては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
特に最近では、銀塩写真に近い高品位印刷が可能な各種のインクジェット方式のプリンターが上市されており、インクジェット記録材料に要求される品質もこれまで以上に厳しいものとなってきている。具体的には、強い光沢感および高写像性をもつ外観、優れたインク吸収性、塗層強度であり、これらをすべて兼ね備えることが求められている。これら諸特性を向上するために、これまでにも種々の提案がなされており一定の効果はあげられたが、特に優れたインク吸収性と塗層強度についてはトレードオフの関係にあることは従来から知られており、有効な提案はいまだなされていない。
【０００４】
特許文献１には、記録層の耐水性に注目して結着剤としてケン化度が９６％以上のポリビニルアルコールを用いることが提案されている。しかし、良好な光沢面を得るために行われるキャスト法による光沢発現層の塗設する場合には記録層の耐水性が不十分である。また、光沢発現層の塗工時に塗工欠点が発生し易い。
【０００５】
特許文献２では、支持体に近い内側記録層とその外表面上に形成された外側記録層とに用いられるポリビニルアルコールのケン化度と重合度に着目して塗膜耐水性、印字画質、保存性、画像均一性、光沢感、塗工時の塗工欠点のバランスをとることが提案されている。この場合、面質についてはある程度良好であるが、やはり不十分なレベルにある。
【特許文献１】特開２０００−２３８４２０号公報
【特許文献２】特開２００４−２４３６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、非常に良好な面質を持ち、かつギロチン断裁時の粉落ちの少ないインクジェット記録材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、以下の発明によって基本的に達成された。
即ち、支持体の少なくとも片面に１層以上のインク受理層及び該インク受理層上に光沢発現層がキャスト法により積層されてなるインクジェット記録材料において、該光沢発現層に隣接するインク受理層が顔料、バインダー、カチオン性樹脂を含有し、該顔料の平均二次粒径が３〜６μｍ、吸油量が２１０〜３３０ｍｌ／１００ｇであり、該バインダーとしてケン化度９９．９％以上のポリビニルアルコールを対顔料質量比で３０〜７０％、該カチオン性樹脂としてポリアミジン系化合物を含有すること。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のインクジェット記録材料は非常に良好な面質を持ち、かつギロチン断裁時の粉落ちの少ないものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明のインクジェット記録材料について詳細に説明する。
【００１０】
本発明では、インク受理層に含有する該顔料は平均二次粒径が３〜６μｍ、吸油量が２１０〜３３０ｍｌ／１００ｇであることが重要である。平均二次粒径が３μｍに満たないと、インク受理層の塗層強度が低くなり、光沢発現層を塗設した場合に良好な面質が得られない。また、６μｍを超えると、インク受理層面が荒くなり、やはり光沢発現層を塗設した場合の面質が不良となる。
【００１１】
吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇに満たないとインク受理層のインク吸収性が悪化し、印刷画質に悪影響が出る。また、３６０ｍｌ／１００ｇを超えると吸収されるバインダー成分が増え、結果的にインク受理層の塗層強度が低下し、光沢発現層を塗設してキャスト処理する場合、キャストドラム面に塗層が付着することにより良好な面が得られない。
【００１２】
また、バインダーとしてのケン化度９９．９％以上のポリビニルアルコールが対顔料質量比で３０％に満たない場合、塗層強度が弱くなりギロチン断裁時の粉落ちが問題となる。また、７０％を超えると粉落ちは良好となるがインク吸収性が悪化する。
【００１３】
該カチオン性樹脂としては含有されるものはポリアミジン系化合物であることが重要である。理由は定かではないが、他のカチオン樹脂を用いた場合、インク受理層上に光沢発現層を塗設してキャスト処理する際、キャストドラム上で塗液が流れてしまい、良好な面質が得られない。
【００１４】
本発明における顔料の平均二次粒径は、コールターカウンター法により測定したものである。
【００１５】
本発明における該インク受理層を塗設、乾燥した後の透気抵抗度は４００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下であることが好ましい。透気抵抗度が４００ｓｅｃ／１００ｃｃを超えると、光沢発現層を塗設してキャスト処理される際、乾燥により発生する蒸気の逃げ場が無くなることがあり、最悪の場合には塗層が破裂する事態となる。
【００１６】
本発明においてはＪＩＳ  Ｐ８１３８で規定される方法で測定された不透明度を９４％以上とすることで反対側の印刷が透けて見えず裏抜けがない良好なインクジェット記録材料となるので好ましい。
【００１７】
不透明度が９４％を下回る場合、表裏それぞれの印刷がお互いに影響しあい、結果として印刷物の外観を著しく損なう傾向がある。
【００１８】
本発明のインクジェット記録材料のＪＩＳ  Ｐ８１４８で規定される方法で測定した白色度を８４％以上とすることでインクジェット印刷方式による画像部が鮮鋭となる。白色度が８４％を下回るような場合、画像部と非画像部の境界がぼやけてしまい、折角の高品質印刷が台無しになる傾向を示す。インクジェット記録方式においては「白色」を表現することができるのは現在のところインクジェット記録材料の非画像部の白紙のみである。
【００１９】
本発明のインクジェット記録材料では、光沢発現層に隣接するインク受理層中に含有されるものとしては、上記顔料、バインダー、カチオン性樹脂以外に、本発明の効果を損なわない範囲で更に他の顔料やバインダー樹脂等を含有しても構わない。また、光沢発現層に隣接するインク受理層や光沢発現層に隣接しないインク受理層には添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などを適宜配合することもできる。
【００２０】
本発明における光沢発現層に隣接しないインク受理層は、顔料とバインダーを主成分とする塗被組成物からなることが好ましい。本発明において、光沢発現層に隣接しないインク受理層及び支持体に用いられる顔料としては、公知の白色顔料を１種以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂などの有機顔料などを用いることができる。上述の顔料の中でも、多孔性無機顔料が好ましく、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナなどが挙げられ、特に細孔容積の大きい顔料が好ましい。
【００２１】
また、本発明では光沢発現層に隣接しないインク受理層及び支持体に用いられる顔料として無機超微粒子を使用することも可能である。本発明における無機超微粒子とは、一次粒子径が１００ｎｍ以下の無機微粒子を言う。例えば、特開平１−９７６７８号公報、同２−２７５５１０号公報、同３−２８１３８３号公報、同３−２８５８１４号公報、同３−２８５８１５号公報、同４−９２１８３号公報、同４−２６７１８０号公報、同４−２７５９１７号公報などに提案されている擬ベーマイトゾル、特開昭６０−２１９０８３号公報、同６１−１９３８９号公報、同６１−１８８１８３号公報、同６３−１７８０７４号公報、特開平５−５１４７０号公報などに記載されているようなコロイダルシリカ、特公平４−１９０３７号公報、特開昭６２−２８６７８７号公報に記載されているようなシリカ／アルミナハイブリッドゾル、特開平１０−１１９４２３号公報、特開平１０−２１７６０１号公報に記載されているような、超微粒子シリカを高速ホモジナイザーで分散したようなシリカゾル、ヘクタイト、モンモリロナイトなどのスメクタイト粘土（特開平７−８１２１０号公報）、ジルコニアゾル、クロミアゾル、イットリアゾル、セリアゾル、酸化鉄ゾル、ジルコンゾル、酸化アンチモンゾルなどを代表的なものとして挙げられる。また、気相法シリカも使用できる。
【００２２】
本発明の光沢発現層に隣接しないインク受理層中に含有されるバインダーとして、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール、各種変成ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系共重合体ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス；あるいはこれらの各種共重合体のカルボキシ基などの官能基含有単量体による官能基変性共重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂などの水性接着剤；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体または共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂ラテックス等が挙げられる。
【００２３】
インク受理層の塗工量としては、インク受理層のインク吸収容量及び実用に耐えられる程度のインク受理層と支持体間の接着強度を基準に決定することが好ましく、乾燥塗工量が２．５〜４０ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましい。乾燥塗工量が２．５ｇ／ｍ2に満たないと、インク受理層である塗工層が支持体表面を完全に覆うことが難しく、塗工層によるインクの吸収性が十分ではないため、吸収ムラ等が発生し、インクジェット印字性能に悪影響が生じる可能性がある。また、乾燥塗工量が４０ｇ／ｍ2を超えると、インク受理層と支持体間の接着強度が実用に耐えられないレベルとなる傾向があり、粉落ちと呼ばれる支持体からの塗層の剥離等が発生し、重大な問題が生じる可能性がある。
【００２４】
本発明におけるインクジェット記録材料としては、支持体上に塗層を設け、後処理をせずにその塗層をそのままインク受理層として用いても良く、また、塗層を設けた後に、各種カレンダーにより表面粗さをコントロールしてもよい。前記カレンダーの具体例としては、エンボスカレンダー、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどが挙げられるがこれらに限定はされず、カレンダーの選定はシートの表面構造に関わる素材により適宜行えばよい。
【００２５】
本発明における光沢発現層は、コロイド粒子とバインダーを主成分とする塗被組成物からなることが好ましい。本発明に係るコロイド粒子とは、水中に懸濁分散してコロイド状をなしているものである。例えば、コロイダルシリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、或は特公昭４７−２６９５９号公報に開示されているようなコロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子等の無機粒子、ポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン等の有機高分子微粒子が挙げられ、これらを２種以上併用することも可能である。
【００２６】
又、本発明における光沢発現層は、コロイド粒子と併用して公知の白色顔料を１種類以上用いることができる。該白色顔料は一般に粒子径が大きく、不透明性が生じるため、該白色顔料の粒子径にも依るが、該コロイド粒子／該白色顔料の質量比は８０／２０以上、より好ましくは９０／１０以上である。
【００２７】
更に、光沢発現層に用いられるバインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいは、これら各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることができる。
【００２８】
光沢発現層に含有されるバインダーの配合量は、顔料１００質量部に対して、５〜７０質量部、好ましくは５〜５０質量部であり、５質量部未満では、光沢発現層の塗層強度が不足し、７０質量部を超えるとインク吸収性が低下する。
【００２９】
更に、光沢発現層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００３０】
光沢発現層の塗工装置としては、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等を挙げることができる。光沢発現層の塗工量としては、インク受理層の平滑性やサイズ性、要求される光沢により異なるが、２ｇ／ｍ2以上あれば良い。又、光沢発現層塗工後に、加湿空気、加湿蒸気を支持体を挟んだ光沢発現層の裏面に吹き付けてカール矯正をすることも可能である。
【００３１】
光沢発現層の塗工量は５〜３０ｇ／ｍ2であると良好な面質及び高いインク吸収性を得ることができ好ましい。より好ましくは５〜２０ｇ／ｍ2である。
【００３２】
本発明において、光沢発現層はキャスト処理される。キャスト処理としては、直接法、リウェット法、および凝固法等があるが、本発明においては凝固法が好ましく用いられ、前記光沢発現層を凝固処理することによって、本発明の所期の目的が一段と高いレベルで達成される。
【００３３】
凝固法は、支持体上に塗工された記録層が、流動性を有する状態の時に凝固液によって処理されてゲル化される処理方法であり、ゲル化された記録層は、加熱されたキャストドラムに圧接されて乾燥される。凝固液は、凝固剤を含有する。凝固剤としては、例えば蟻酸、酢酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸、炭酸等のナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、亜鉛、鉛、カドミウム、アンモニウム等との塩、およびホウ酸、ホウ砂、各種ホウ酸塩等が挙げられ、１種または２種以上選択して使用することが出来る。凝固液中における凝固剤の濃度は、無水物換算で０．５〜６質量％の範囲が好ましく、より好ましくは１〜５質量％である。
【００３４】
前記凝固液には、添加剤として、例えば、顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、可塑剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の公知の助剤を適宜添加することができる。
【００３５】
本発明における支持体とは透気性を有する支持体であり、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプ等の木材パルプ、または、ケナフ、バガス、コットン等の非木材パルプを主成分として、従来公知の顔料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤、調色染料などの各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種装置で製造された原紙が好ましく、さらにそれらの原紙の上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙などの塗工紙の使用も可能である。このような原紙および塗工紙に、そのままインク受理層を設けても良いし、平坦化をコントロールするために、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー装置を用いてもかまわない。
【００３６】
本発明の支持体の坪量は、特に限定されないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2である。プリンター装置内での搬送性、通紙性等を考慮すると、特に好ましくは、７０〜２７０ｇ／ｍ2である。
【００３７】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例、及び比較例において「部」及び「％」は、特に明示しない限り質量部及び質量％を示す。なお、配合において示す部数は実質成分の数量である。
【実施例１】
【００３８】
＜支持体の作製＞
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、白色度９０％）５０部と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ、白色度９０％）５０部の混合物をカナディアン  スタンダード  フリーネスで３５０ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これに填料としてタルク６部、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー０．５部、乾燥紙力増強剤としてポリアクリルアミド１．０部、カチオン化澱粉２．０部添加し、水で希釈して１％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１５０ｇ／ｍ2になるように抄造し、支持体を作製した。この支持体の一方の面に、インク受理層として塗工液Ａをエアナイフコーターにより乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥を行い、こうして得たインク受理層上に、光沢発現層の塗工液Ｂをエアナイフコーターを用いて、乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗布し、塗工面が流動性を有する内に凝固液で処理した後、１００℃に加熱されたキャストドラムに圧接し乾燥する凝固法によりキャスト処理して、実施例１のインクジェット記録材料を得た。
【００３９】
＜インク受理層塗工液Ａ＞
配合（以下は全て固形分表示）
苛性ソーダ                                                                ２部
合成非晶質シリカ（平均二次粒径３．８μｍ、吸油量２４０ｍｌ／１００ｇ）１００部
蛍光増白剤                                                          ０．０５部
ポリビニルアルコール（ＡＴ（ケン化度９９．９％以上、重合度１７００）／日本酢ビ
・ポバール社製）                                                        ５０部
カチオン性樹脂１（ポリアミジン系化合物  ハイマックスＳＣ−７００／ハイモ社製）
１０部
カチオン性樹脂２（スミレーズレジンＳＲ−１００１／住友化学工業社製）    １０部
アセチレングリコール誘導体                                          ０．３５部
を水に混合し、均一分散して固形分濃度１５％のインク受理層塗工液Ａを調製した。
【００４０】
＜光沢発現層塗工液Ｂ＞
カチオン化処理コロイダルシリカ                                          ５０部
アルミナ水和物（擬ベーマイト構造、平均一次粒子径５０ｎｍ）              ５０部
カチオン性アクリル樹脂エマルジョン                                      １０部
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７、クラレ社製）                        １０部
離型剤（ノニオン性オレイン酸乳化物）                                      ３部
を水に混合し、均一分散して固形分濃度２０％の光沢発現層塗工液Ｂを調製した。
【００４１】
＜凝固液の調整＞
蟻酸カルシウム（無水物換算）４％の凝固液を調整した。
【実施例２】
【００４２】
実施例１のインク受理層塗工液Ａにおいて合成非晶質シリカを平均二次粒径４．０μｍ、吸油量３１５ｍｌ／１００ｇのものに変更した以外は実施例１と全く同様にして実施例２のインクジェット記録材料を得た。
【実施例３】
【００４３】
実施例１のインク受理層塗工液Ａにおいて合成非晶質シリカを平均二次粒径６．０μｍ、吸油量２４０ｍｌ／１００ｇのものに変更した以外は実施例１と全く同様にして実施例３のインクジェット記録材料を得た。
【実施例４】
【００４４】
実施例１のインク受理層塗工液Ａにおいて合成非晶質シリカを平均二次粒径２．３μｍ、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇのものに変更した以外は実施例１と全く同様にして実施例４のインクジェット記録材料を得た。
【００４５】
（比較例１）
実施例１のインク受理層塗工液Ａにおいて合成非晶質シリカを平均二次粒径８μｍ、吸油量２４０ｍｌ／１００ｇのものに変更した以外は実施例１と全く同様にして比較例１のインクジェット記録材料を得た。
【００４６】
（比較例２）
実施例１のインク受理層塗工液Ａにおいて合成非晶質シリカを平均二次粒径１２μｍ、吸油量２３０ｍｌ／１００ｇのものに変更した以外は実施例１と全く同様にして比較例２のインクジェット記録材料を得た。
【００４７】
（比較例３）
実施例１のインク受理層塗工液Ａにおいて合成非晶質シリカを平均二次粒径２．７μｍ、吸油量１８５ｍｌ／１００ｇのものに変更した以外は実施例１と全く同様にして比較例３のインクジェット記録材料を得た。
【００４８】
（比較例４）
実施例１のインク受理層塗工液Ａにおいて合成非晶質シリカを平均二次粒径１．７μｍ、吸油量３５５ｍｌ／１００ｇのものにして、固形分濃度を１２％で調製した以外は実施例１と全く同様にして比較例４のインクジェット記録材料を得た。
【００４９】
（比較例５）
実施例１のインク受理層塗工液Ａにおいて合成非晶質シリカを平均二次粒径２．１μｍ、吸油量１１５ｍｌ／１００ｇのものにして、固形分濃度を１８％で調製した以外は実施例１と全く同様にして比較例５のインクジェット記録材料を得た。
【００５０】
（比較例６）
実施例１のインク受理層塗工液Ａにおいてポリビニルアルコールの配合部数を２５部とした以外は実施例１と全く同様にして比較例６のインクジェット記録材料を得た。
【００５１】
（比較例７）
実施例１のインク受理層塗工液Ａにおいてポリビニルアルコールの配合部数を７５部とした以外は実施例１と全く同様にして比較例７のインクジェット記録材料を得た。
【００５２】
（比較例８）
実施例１のインク受理層塗工液Ａにおいてポリビニルアルコールをケン化度９８％、重合度１７００のものに変更した以外は実施例１と全く同様にして比較例８のインクジェット記録材料を得た。
【００５３】
（比較例９）
実施例１のインク受理層塗工液Ａにおいてポリビニルアルコールをケン化度８８％、重合度１７００のものに変更した以外は実施例１と全く同様にして比較例９のインクジェット記録材料を得た。
【００５４】
（比較例１０）
実施例１のインク受理層塗工液Ａにおいてポリビニルアルコールをケン化度８８％、重合度３５００のものに変更した以外は実施例１と全く同様にして比較例１０のインクジェット記録材料を得た。
【００５５】
（比較例１１）
実施例１のインク受理層塗工液Ａにおいてカチオン製樹脂１を添加せず、カチオン製樹脂２を２０部とした以外は実施例１と全く同様にして比較例１１のインクジェット記録材料を得た。
【００５６】
以上、実施例及び比較例で作製したインクジェット記録媒体について、下記の評価方法により評価し、その結果をまとめて表１に示す。
【００５７】
＜塗層強度＞
実施例及び比較例で作製し、Ａ４版にカットした各インクジェット記録材料とＪＩＳ１級金尺、市販のカッター及びカッティングマット（黒色が望ましい）を用意する。カッティングマット上にインクジェット記録材料をセットして金尺を当てた状態でカッターを用いて５ｃｍ長を位置をずらして１０回切り込みを入れる。その後カッティングマット上に切り込み時に発生した塗層の粉を集め、その程度を以下の基準で目視により評価した。
◎：全く塗層粉が発生しない。
○：僅かに塗層粉が発生する。
△：塗層粉が発生するが、切り込み部の塗層表面に変化は認められない。
×：塗層粉が発生し、切り込み部の塗層表面も原形をとどめず、乱れている。
◎〜△が実用上問題ない範囲である。
【００５８】
＜面質評価＞
Ａ４版にカットした記録材料を用意し、白色蛍光灯下で面質を目視観察し、以下の基準で評価した。欠点の大きさはＪＩＳ規格１級金尺を用いて長径を測定した。
◎：面全体が一様な光沢を呈しており塗工欠点等全くない。
○：面の殆どが一様な光沢を呈しているが０．５ｍｍ以下の塗工欠点が１個存在する。
△：筋状の光沢ムラは存在しないが０．５ｍｍ以下の塗工欠点が２〜３個存在する。
×：筋状の光沢ムラが存在するか、０．５ｍｍより大きい塗工欠点が存在するか、又は
０．５ｍｍ以下の塗工欠点が４個以上存在する。
◎及び○が実用上問題ない範囲である。
【００５９】
＜インクジェット記録特性＞
インクジェットプリンター（キヤノン社製ＰＩＸＵＳ  ９５０ｉ）で、インクジェット記録材料にブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各単色及び、ブラックインクを除く他の３色インクでの２重色（レッド、グリーン、ブルー）の計７色のベタパターンを、２ｃｍ×２ｃｍ四方で横一列に隙間なく並べて記録するという方法で、ベタ印字を行った。印字部の各色境界部について目視評価を行い、以下の基準で判定した。
◎：境界を接する各色がすっきりした線で分けられており、一方の色が他方の色の側へ
滲み出していない。
○：各色の境界がはっきりした線ではないが識別でき、一方の色が他方の色の側へ滲み
出していない。
△：各色の境界がぼやけており、一方の色が他方の色の側へ若干滲み出している。
×：各色の境界がわからず、隣接色への滲み出しが大きい。
◎及び○が実用上問題ない範囲である。
【００６０】
【表１】
2006240017.tif 000002
【００６１】
上記結果から明らかなように、本発明によれば非常に良好な面質を持ち、かつギロチン断裁時の粉落ちの少ないインクジェット記録材料が得られる。一方、比較例のインクジェット記録材料は、面質またはギロチン断裁時の粉落ちの何れかの点で実用に耐えないことがわかる。