(57)【要約】【課題】  本発明は、内面に不織布が設けられた筒状ラベルに於いて、容器に装着した際に容器に対する空転を防止することができる熱収縮性筒状ラベルを提供することを課題とする。【解決手段】  熱収縮性のフィルム層６の内面側に、繊維が絡み合ってシート状に形成された断熱層８が積層されたラベル基材５を、断熱層を内側にして筒状に形成してなり、容器の円筒状胴部に外嵌装着可能で、断熱層８の内面側又は外面側に、発泡性インキからなる膨張層７が設けられている熱収縮性筒状ラベル。【選択図】      図３
2006240697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性のフィルム層の内面側に、繊維が絡み合ってシート状に形成された断熱層が積層されたラベル基材を、前記断熱層を内側にして筒状に形成してなり、容器の円筒状胴部に外嵌装着可能な熱収縮性筒状ラベルに於いて、
前記断熱層の内面側又は外面側に、膨張層が設けられていることを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。
【請求項２】
前記膨張層が、未膨張状態であり、且つ前記膨張層が、前記フィルム層の熱収縮温度で発泡しうる発泡性インキを含む請求項１記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項３】
熱収縮性のフィルム層の内面側に、繊維が絡み合ってシート状に形成された断熱層が積層され、且つ前記断熱層の内面側又は外面側に、未膨張層が設けられている熱収縮性筒状ラベルを、容器に嵌挿し、これを加熱して前記熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させると共に前記未膨張層を膨張させ、前記熱収縮性筒状ラベルの容器接触面に滑り止め部を形成することを特徴とする熱収縮性筒状ラベルの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布などの断熱層を備える熱収縮性筒状ラベル、及び熱収縮性筒状ラベルの装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒー、紅茶、お茶などの飲料を充填する容器として、円筒状胴部の上部に、回転させることによって着脱できるネジキャップが取り付けられたボトル型の容器が知られている。かかるボトル容器は、ネジキャップによって注出口が再封可能であることから飲料を一時に飲み干す必要がなく又携帯性にも優れているので、近年大量に供給されている。
ところで、このボトル容器に飲料を充填した充填容器の販売形態として、加熱恒温器（ホットウォーマー）などに入れて加熱販売することが行われている。しかし、ホットウォーマーから取り出された充填容器は、通常約５０〜６０℃程度であるため、これを持つと熱く感じられる。特に、ボトル容器が金属製であると、ＰＥＴボトルなどの合成樹脂製容器やガラス製容器に比べてより熱く感じられる。このような点に鑑みて、特開２００３−２４６３５４号には、ボトル容器の胴部に装着する筒状ラベルとして、熱収縮性フィルムの内面に不織布が積層された熱収縮性筒状ラベルを用いることが開示されている。
かかる不織布が積層されたラベル付き容器は、ラベルの上から容器胴部を片手で持った際に、不織布層によって熱が遮断されるので充填物の熱さが手に伝わり難く、そして、充填物を飲食する際には、他方の手でネジキャップを回転させてこれを開栓する。
【０００３】
しかしながら、内面に不織布層を有する上記ラベル付き容器は、ネジキャップを開け難いという問題点がある。特に、リブなどの凹凸が形成されていない円筒状の胴部に装着した場合には、かかる問題点が顕著である。この問題点は、ラベル内面の不織布層と容器の胴部が空回りする、すなわち、ネジキャップを回転させようとしているにも拘わらず、ネジキャップを回そうとすると容器自体が不織布層の内面に沿って滑ってしまうことに原因がある。この点、上記特開２００３−２４６３５４号は、不織布をウェットラミネートでフィルムに積層することや断熱性を付与するための好適な不織布の例については記載されているが、筒状ラベルが空転する問題点及びその解決手段については一切開示又は示唆されていない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４６３５４の［０００５］、［００１８］、［００４０］及び図３等
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、容器に装着した後、容器に対して空転し難い熱収縮性筒状ラベルを提供することを課題とする。また、本発明は、熱収縮性筒状ラベルを容器に装着した際に、該ラベルの空転を防止する滑り止め部を形成できる熱収縮性筒状ラベルの装着方法を提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の手段は、熱収縮性のフィルム層の内面側に、繊維が絡み合ってシート状に形成された断熱層が積層されたラベル基材を、断熱層を内側にして筒状に形成してなり、容器の円筒状胴部に外嵌装着可能な熱収縮性筒状ラベルに於いて、断熱層の内面側又は外面側に、膨張層が設けられている熱収縮性筒状ラベルを提供する。
【０００７】
断熱層の内面側に膨張層が設けられている熱収縮性筒状ラベルは、所定条件下でこれを膨張させることにより、膨張した膨張層が断熱層の内面に形成される。かかる膨張層を有する熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性のフィルム層と容器表面との間で膨張層が膨張することにより、容器との接触面積が多くなるとともに、膨張層が容器表面を押圧するように密着する。
従って、本発明の熱収縮性筒状ラベルは、容器接触面の全面が不織布層で構成されている従来の筒状ラベルに比して、容器に対して空転し難いのである。
また、断熱層の外面側に膨張層が設けられている熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性のフィルム層と容器表面との間で膨張層が膨張することにより、断熱層を容器表面に押圧することになる。このため、従来に比して空転し難くなる。
さらに、膨張層が断熱層の繊維間に存する隙間に入り込んだ場合は、膨張によって膨張層が容器表面側に露出し接触するため、該熱収縮性筒状ラベルは、容器に対して滑り難くなる。
【０００８】
また、本発明の好ましい態様では、膨張層が、未膨張状態であり、且つフィルム層の熱収縮温度で発泡しうる発泡性インキを含む上記熱収縮性筒状ラベルを提供する。
ここで、フィルム層の熱収縮温度とは、熱収縮性筒状ラベルを容器に装着できるようにフィルム層が熱収縮しうる温度をいい、一般には、例えば８０℃〜１００℃程度の温度である。
【０００９】
かかる熱収縮性筒状ラベルは、膨張層が未膨張なので、膨張層を膨張させた場合に比して、容器に外嵌挿する際の嵌挿不良を防止できる。
さらに、該膨張層は、フィルム層の熱収縮温度で発泡しうる発泡性インキを含むので、筒状ラベルを容器に嵌挿後、所定温度に加熱することにより、熱収縮性筒状ラベルが熱収縮すると共に、膨張層が膨張する。
従って、熱収縮性のフィルム層と容器表面との間で膨張層が膨張することにより、膨張層あるいは断熱層が容器表面を押圧するように密着するとともに、容器との接触面積が多くなるため、筒状ラベルが容器に対して空転し難い筒状ラベル付き容器を得ることができる。
【００１０】
さらに、本発明の第２の手段は、熱収縮性のフィルム層の内面側に、繊維が絡み合ってシート状に形成された断熱層が積層され、且つ断熱層の内面側又は外面側に、未膨張層が設けられている熱収縮性筒状ラベルを、容器に嵌挿し、これを加熱して熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させると共に未膨張層を膨張させ、熱収縮性筒状ラベルの容器接触面に滑り止め部を形成する熱収縮性筒状ラベルの装着方法を提供する。
【００１１】
上記装着方法によれば、未膨張層を膨張させることにより、熱収縮性筒状ラベルの容器接触面に滑り止め部が形成されるので、筒状ラベルが容器に対して空転し難い筒状ラベル付き容器を得ることができる。
かかる装着方法は、熱収縮性筒状ラベルを容器に良好に嵌挿することができる。また、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させるための加熱などによって、未膨張層を膨張させるので、筒状ラベルの装着と滑り止め部の形成を同時に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る熱収縮性筒状ラベルは、断熱層が設けられているので、該筒状ラベルが装着されたラベル付き容器を加熱などしても、持ち手に充填物の温度が伝わり難い。
さらに、本発明に係る熱収縮性筒状ラベルは、容器の円筒状胴部に装着した後には、膨張した膨張層によって容器に対して滑り難くなり、従って、ネジキャップを容易に開栓できる筒状ラベル付き容器を提供できる。
また、本発明に係る熱収縮性筒状ラベルの装着方法は、容器へ良好に嵌挿でき、筒状ラベルを加熱することにより、筒状ラベルが容器に対して空転し難い筒状ラベル付き容器を簡単に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１〜図３に於いて、１は、容器２の少なくとも胴部２２に、断熱層８と膨張層７を有する熱収縮性筒状ラベル３がシュリンク装着された筒状ラベル付き容器を示す。
容器２は、図２に示すように、円筒状の胴部２２と注出口２４が形成され、この注出口２４に封緘用のネジキャップ２５が取り付けられている。具体的には、容器２は、底面部２１、これに続く中空状の胴部２２、胴部２２から次第に細くなる肩部２３が形成され、肩部２３の上方に注出口２４が形成されている。容器２の胴部２２は、略円筒状に形成されており、胴部２２の外面は、リブなどの凹凸が形成されていない平滑面とされている。さらに、注出口２４は、外面に雄ネジ部が形成された略円筒状の周壁部２４１と、この周壁部２４１の上端に形成された開口部２４２とからなり、開口部２４２の中心軸Ｏが胴部２２の中心軸線上に一致するように形成されている。ネジキャップ２５は、開口部２４２を閉塞する封緘部２５１と、封緘部２５１の周囲から下方に延びる周壁部２５２とからなり、周壁部２５２の内周面には、注出口２４の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部（図示せず）が形成されている。従って、ネジキャップ２５を中心軸Ｏ周りに回転させると注出口２４からネジキャップ２５を取り外すことができる。
【００１４】
容器２の材質は特に限定されず、アルミニウム、スチール（合成樹脂製フィルムが積層されたアルミニウム板やスチール板などを含む）などからなる金属製、ポリエチレンテレフタレートなどからなる合成樹脂製、ガラス製などの公知の材質によって形成することができる。中でも、充填物の熱が伝わり易く且つ比較的ラベルが滑り易いことから、例えば、表面にポリエチレンテレフタレートフィルムが積層（樹脂コーティングを含む）されたアルミニウムやスチール製のボトル状缶のような金属製の容器２に本発明の筒状ラベル３を装着することが効果的である。尚、ネジキャップ２５の材質は、容器２と同種のもの（例えば金属製、合成樹脂製など）で形成してもよいし、異なる材質でもよい。
胴部２２とネジキャップ２５の径は、特に限定されず、例えば、胴部２２の直径が３０〜８０ｍｍ程度、ネジキャップ２５の封緘部２５１の直径が２０〜４０ｍｍ程度のものを用いることができる。もっとも、ネジキャップ２５の径が大きいと開栓する際に比較的大きな力により回され、径大なネジキャップ２５ほど装着された筒状ラベル３が空転し易い傾向にあるため、例えば、直径２８ｍｍ以上、特に直径３８ｍｍ以上のネジキャップ２５を有する容器２に、本発明の筒状ラベル３を装着することが効果的である。
【００１５】
熱収縮性筒状ラベル３は、熱収縮性のフィルム層６の内面に断熱層８が設けられ且つ断熱層８の内面に膨張層７が設けられたラベル基材５の両側端部５ａ，５ｂを重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤にて接着することによりセンターシール部４が形成された筒状体からなり、容器２の胴部２２に外嵌可能に形成されている。
ラベル基材５は、図３（ｂ）に示すように、例えば容器２の胴部２２から肩部２３にかけて覆うことができる所定長の矩形状に形成され、外側から順に、熱収縮性のフィルム層６、意匠印刷層（図示せず）、接着剤層（図示せず）、断熱層８、膨張層７の順で設けられた積層フィルムからなる。
具体的には、ラベル基材５の一側端部５ａの内面には、他側端部５ｂの表面に重ね合わせてセンターシール部４を形成するための貼り合わせ代として、フィルム層６の内面が所定幅（例えば３〜８ｍｍ程度）縦方向帯状に露出した貼着部５ｃが確保されている。この貼着部５ｃを除いて、フィルム層６の内面全体に意匠印刷層が設けられ、この意匠印刷層の内面略全体に、接着剤層を介して断熱層８が積層され、更に膨張層７が積層されている。
尚、意匠印刷層は、フィルム層６の内面に設ける場合に限られず、フィルム層６の外面に設けることも可能である。
【００１６】
フィルム層６は、意匠印刷層を透視可能な無色透明又は有色透明の熱収縮性フィルムからなり、その材質については特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなるフィルムが例示され、中でも、断熱層８等を引張って収縮させるため、比較的収縮力の強いポリエステル系樹脂フィルムを用いることが好ましい。また、異なる２種以上のフィルムを積層した積層フィルムで構成されていてもよい。フィルムは公知の製法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性フィルムを得ることができる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向（筒状ラベル３とした場合に周方向。以下、周方向という）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、長手方向（ラベル３とした場合に縦方向。以下、縦方向という）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。フィルム層６の厚みは、概ね２０〜６０μｍ程度のものが好ましい。
【００１７】
フィルム層６は、その周方向に於ける熱収縮率が、例えば８５℃の温水中に１０秒間浸漬した際、約２０〜８０％程度のものが例示される。また、同縦方向の熱収縮率は、約−３〜１０％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（周方向（又は縦方向）の元の長さ）−（周方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（周方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。
【００１８】
さらに、フィルム層６は、熱収縮後に於ける容器への締付力が強いものが好ましく、例えば、フィルム層６の周方向の収縮応力が３ＭＰａ以上のものを用いることが好ましく、更に、収縮応力が５ＭＰａ以上のものがより好ましい。このようなフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステル系樹脂フィルムなどが例示される。かかる収縮応力を有するフィルム層６を用いることにより、装着後に於いても筒状ラベル３が容器２に対して強く密着するので、筒状ラベル３の空転をより確実に防止できる。
尚、本明細書に言う収縮応力とは、フィルムを周方向に８０ｍｍ、縦方向に１５ｍｍに切り取り、この周方向の両端部を応力測定器（（株）島津製作所製、商品名：オートグラフ）のチャックに保持し（チャック間距離５０ｍｍ）、これを８５℃の温水中に１０秒間浸漬後、常温で３分間放置した後に於ける収縮応力をいう。
【００１９】
意匠印刷層は、例えば商品名、絵柄、説明などの所定の表示などの表示印刷と白色等のベタ印刷などが、グラビア印刷などによって単色又は多色刷りにて設けられている。
接着剤層は、断熱層８とフィルム層６（意匠印刷層）とを貼着可能な接着剤であれば特に限定されず、通常のドライラミネート法やウェットラミネート法などで用いられている接着剤、例えばアクリル系、ポリウレタン系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ゴム系などの溶剤型接着剤又は水溶性接着剤などを用いることができる。
【００２０】
断熱層８は、複数の繊維が絡み合ってシート状に形成され、空気を保持可能な部分を有するものであれば特に限定されず、例えば、各種の不織布、和紙などを用いることができる。
不織布としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリオレフィン系エラストマー、レーヨン、ナイロン、キュプラなどの繊維を、接着法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、メルトブロー法などによってシート状に作製された不織布を用いることができる。不織布を構成する繊維は、中実繊維、中空繊維、又はこれらの混合繊維を用いることができ、より断熱性に優れることから中空繊維又はその混合繊維を用いることが好ましい。また、繊維長については、繊維同士の絡み合いにより形成される３次元網目構造による強度やシートの取扱い性などの点では長繊維不織布シートが好ましく、シートのカット適正では短繊維不織布が好ましい。不織布の物性として、例えば目付量は約１０〜５０ｇ／ｍ2、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2、程度のものが好ましい。余りに目付量が少ないと、加工時に破れる虞があり、一方、余りに目付量が多いとフィルム層６の熱収縮に伴い十分に追従収縮しないからである。
また、断熱層８の断熱性を十分に確保するため、不織布の厚みは、約８０〜２００μｍ程度のものが好ましく、デニールは約２〜５ｄのものが好ましい。かかる不織布の具体例としては、ユニチカ株式会社製「マリックス」、東洋紡績株式会社製「ボンデン」、「エクーレ」、ユニセル株式会社製「ユニセル」などが挙げられる。
【００２１】
和紙としては、楮(こうぞ）、三椏(みつまた)、雁皮(がんぴ）などの天然靭皮長繊維を原料とし、これにネリを加えて手漉きした伝統的な和紙のほか、麻、ケナフ、レーヨン、木材パルプ、合成繊維などの各種の長繊維原料を機械的に漉いて得られる紙（広義の和紙）等が挙げられる。
和紙は、その目付量が１０〜４０ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ２のものが用いられる。目付量が、余りに少ないと、加工時に破れる虞があり、一方、目付量が余りに多いと、フィルム層６の熱収縮に伴い十分に追従収縮しないからである。
【００２２】
尚、上記不織布や和紙などの素材を着色することにより、着色した断熱層８を積層してもよい。この着色断熱層８の色彩は、好ましくは、意匠印刷層とデザイン的に一体を成すようなもの例えば意匠印刷層のベタ印刷と同様の色彩のものや、或いは容器２の外面と同様の色彩などが例示される。かかる着色した断熱層８を用いることにより、装着状態の筒状ラベル３に於いて、断熱層８の上下縁を目立たなくさせることができる。すなわち、筒状ラベル３を容器に装着した際、フィルム層６が縦方向に少し熱収縮して縦滑りしたようにズレることにより、ラベル上下縁部に於いて断熱層８の上下縁が覗き出る虞があるが、上記着色断熱層８を用いることにより、断熱層８の上下縁が出ても、これを意匠印刷層又は容器の外面に溶け込ませるように視覚的に擬装でき、よって、装着外観は損われない。
【００２３】
次に、膨張層７は、膨張可能なものであれば特に限定されないが、特に、膨張することによって容器２の外面と滑り抵抗が膨張前に比して大きくなるようなものを用いることが好ましい。膨張層７は、例えば、発泡膨張しうる発泡性インキを塗布することにより形成することができる。熱発泡素材を用いる場合、発泡温度は７０〜２００℃程度のものを用いることができ、特に、フィルム層６の熱収縮温度で発泡しうる発泡性インキ（発泡温度約７０〜９０℃程度）を用いることが好ましい。
尚、フィルム層６の熱収縮温度とは、（フィルム層６の熱収縮によってラベル基材全体を収縮させ）熱収縮性筒状ラベル３を容器２にシュリンク装着できるように、フィルム層６が熱収縮しうる温度をいう。かかる温度は、フィルム層６の材質などによって異なるが、一般には、例えば８０℃〜１００℃程度の温度である。尚、加熱条件としては、スチームが好ましい。
【００２４】
上記発泡性インキは、特に限定されず、例えば、加熱によって発泡する発泡性インキ、例えば、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリルニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン及びこれらの共重合体などの熱可塑性樹脂製カプセルの中に、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン等の低沸点液体膨張剤や炭酸水素ナトリウム等の熱分解性化合物などの発泡剤を内包したマイクロカプセルを、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、ウレタン系エマルジョンなどの熱可塑性樹脂の樹脂エマルジョンや水性エマルジョンに混合することにより得られる発泡性インキなどを例示できる。マイクロカプセルの大きさは、例えば平均粒径が５〜３０μｍのものが好ましく、フィルム層６の熱収縮温度に加熱された際に２〜７０倍程度に膨張（発泡）するものが好ましい。発泡性インキ中のマイクロカプセルの含有量は、インキ固形分で３０〜６０重量％であることが好ましい。また、膨張層７は、前記発泡性インキを２〜１０ｇ／ｍ２程度塗布して形成することができる。
【００２５】
上記熱収縮性筒状ラベル３は、例えば下記の方法で製造で得ることができ、得られた筒状ラベル３は、下記の方法で容器２に装着することができる。
以下、断熱層８として不織布を用いる場合を例示するが、断熱層８として和紙等を用いる場合にも同様にして行うことができる。
不織布原反シートの一面に、発泡性インキをグラビア印刷などで塗工し、未膨張状態の膨張層７が設けられた不織布原反シートを準備する。一方、所定幅のフィルム層原反シートの内面に、貼着部５ｃを除いて、グラビア印刷などによって、意匠印刷層を設け、この上からグラビアロール版などを用いて不織布接着用の接着剤を塗布して接着剤層を設け、この上に、前記不織布原反シートの他面（発泡性インキの塗布されていない面）を重ね合わせる。これにより未膨張（発泡）状態の膨張層７が積層されたラベル基材連続体が得られる。この連続体（所定幅に切断したもの）をロール状に巻取り、この基材連続体ロールを製袋装置（筒状加工装置）に装着し、確保された貼着部５ｃに、ノズルを通じて溶剤又は接着剤を塗布し、筒状に成形しながら、基材連続体の他側端部の外面に上記貼着部５ｃを重ね合わせてシールすることにより、筒状ラベル３が連続的に繋がったラベル連続体が得られる。これを扁平状にしてロール状に巻き取ることにより、ラベル連続体ロールが得られ、これを所定長さで切断することにより熱収縮性筒状ラベル３が得られる。
【００２６】
かかる筒状ラベル３は、容器２の胴部２２に外嵌挿され、シュリンクトンネルに導いて、熱収縮温度に加熱することにより、フィルム層６が熱収縮する。この熱収縮により不織布（断熱層８）が引張られて追従収縮し、該筒状ラベル３が容器２に密着することにより筒状ラベル付き容器１を得ることができる。この際、未膨張状態の膨張層７が熱によって発泡膨張するので、筒状ラベル３の内面（膨張層７の表面）と容器２の胴部との接触面積が多くなるとともに、膨張層７の表面が容器２の胴部表面を押圧するように密着する。従って、筒状ラベル３が空転し難い筒状ラベル付き容器１を得ることができる。
【００２７】
本発明の熱収縮性筒状ラベル３は、容器２に嵌挿する前に、その膨張層７を膨張させてラベルの容器表面側に露出させた状態であれば、これを容器２に装着することにより容器２に対して筒状ラベル３が空転し難い筒状ラベル付き容器１を得ることもできる。この場合、膨張させた膨張層７は柔軟で変形し易いので、該筒状ラベル３を容器２にシュリンク装着した際に、膨張層７が適宜変形し、筒状ラベル３の内面に於ける容器２との接触面積が多くなることから、筒状ラベル３が空転し難い筒状ラベル付き容器１を得ることができる。
もっとも、上記のように、未膨張状態の筒状ラベル３を容器２に嵌挿した後、熱収縮温度に加熱して膨張層７を発泡膨張させる装着方法が好ましい。
すなわち、膨張層７を容器嵌挿前に膨張させておくと、該筒状ラベル３を容器２に嵌挿する際に、膨張した膨張層７（発泡した発泡性インキ層）が容器胴部２２に干渉することにより、筒状ラベル３の嵌挿ミスを生じ易い。この点、嵌挿する際、膨張層７が未膨張層となっている筒状ラベル３であれば、容器２に良好に嵌挿でき、又、保管する際にも嵩張らない。さらに、上記膨張層７は、フィルム層６の熱収縮温度で発泡しうる発泡性インキが用いられているので、かかる筒状ラベル３を容器２に嵌挿し熱収縮温度に加熱すると、フィルム層６が収縮して筒状ラベル３が縮径する一方で、同時に膨張層７（未発泡の発泡性インキ層）が発泡膨張する。よって、膨張層７の表面が容器２に十分に密着して容器２との滑り抵抗が大きくなり、該膨張層７が、容器２に対する滑り止め部として作用する。従って、使用者が、筒状ラベル３の上から容器２を握ってネジキャップ２５を開封する際、かかる滑り止め部の介在により、筒状ラベル３は、容器２に対して滑り難くなるのである。
このように筒状ラベル３を容器２に嵌挿後、熱収縮温度に加熱して膨張層７を膨張させる装着方法によれば、筒状ラベル３の嵌挿性に優れ、更に、筒状ラベル３の装着と滑り止め部の形成を同時に行うことができる。
【００２８】
尚、筒状ラベル３の容器に対する空転を防止する手段として、上記断熱層８の内面に、加熱によって接着力を発揮する感熱性接着剤などを塗布することも考えられるが、この手段では、繊維が絡み合った不織布などの断熱層８に感熱性接着剤などが含浸するため、比較的多量の感熱性接着剤が必要となる。この点、本発明の如く、発泡性インキなどの膨張性材料を用いれば、塗布時に膨張性材料が断熱層８に含浸しても、膨張時には断熱層８の内面から露出するため、その使用量を抑えることができる。
また、発泡した膨張層７は、内部に無数の気泡を有し、それ自体断熱効果を有するので、滑り止め防止効果に加えて、筒状ラベル３の断熱性を高める効果もある。
【００２９】
次に、上記各実施形態の変形例を示す。以下、上記各実施形態と異なる部分について主として説明し、同様の構成についてはその説明を省略し、用語及び図番を援用することがある。
（膨張層７の形成位置について）
上記実施形態では、膨張層７は、断熱層８の内面側に設けられているが、例えば、図４に示すように、断熱層８の外面側に膨張層７を設けることも可能である。
かかる熱収縮性筒状ラベル３は、（容器に対して滑り易い）繊維が絡み合ってなる断熱層８が、筒状ラベル３の容器接触面を構成しているため、よりスムーズに筒状ラベル３を容器２に嵌挿することができる。
また、断熱層８の外面側に膨張層７が設けられた熱収縮性筒状ラベル３は、加熱などによって膨張した膨張層７により断熱層８が容器表面に押圧され密着することになる。さらに、膨張層７が断熱層８の繊維間に存する隙間に入り込んだ場合には、膨張によって膨張層７が断熱層８の内面から露出し、容器２の外面との接触面積が多くなり、その結果、容器２に対する滑り抵抗が大きくなる。従って、筒状ラベル３が容器２に対して空転し難い筒状ラベル付き容器１を得ることができる。
【００３０】
さらに、上記各実施形態では、膨張層７は、断熱層８の内面又は外面全体に設けられているが、膨張層７は、断熱層８の一部に設けられていてもよい。
例えば、図５（ａ）に示すように、他側端部５ｂの縦方向帯状に膨張層７を有しない非膨張部９が設けられたラベル基材５を筒状に形成することにより、同図（ｂ）に示すように、センターシール部４に対応する部分を除いて膨張層７が設けられた熱収縮性筒状ラベル３とすることもできる。かかる変形例の筒状ラベル３は、センターシール部４に膨張層７を有しないので、該膨張層７の膨張によってセンターシール部４の肉厚が、厚くなり過ぎないので好ましい態様である。
【００３１】
また、図６（ａ）に示すように、周方向中途部に於いて、縦方向帯状に膨張層７を有しない非膨張部９部分が対向して一対設けられた熱収縮性筒状ラベル３の態様とすることもできる。かかる変形例の筒状ラベル３は、対向して（約１８０度で向かい合って）膨張層７を有しない非膨張部９が縦方向に帯状に伸びているので、例えば、図６（ｂ）に示すように、該筒状ラベル３が連続的に繋がったラベル連続体を、非膨張部９に於いて扁平状に折り畳むことができる。かかるラベル連続体は、折り目１０，１０に膨張層７が位置しないから、未膨張状態の膨張層７がひび割れ等することによって膨張性材料の割れ滓等が生じないので好ましい態様である。
【００３２】
さらに、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、上下端部に膨張層７を有しない、すなわち縦方向中途部にのみ膨張層７が設けられた熱収縮性筒状ラベル３の態様に変形することもできる。一般に、筒状ラベルの上端部は、容器２の径差の小さい部分に装着されるため大きく熱収縮し、その結果、ラベル厚みが厚くなるが、上記変形例の筒状ラベル３は、上下端部に膨張層７を有しないので、膨張層７の膨張時に筒状ラベル３の上下端部が分厚くなり過ぎることを防止して、美麗な外観の筒状ラベル付き容器１を提供できる。また、使用者は、ラベル付き容器１のネジキャップを開封する際、通常、筒状ラベル３の縦方向中途部を手で握るため、筒状ラベル３の空転防止効果が低下することもない。
尚、図７（ｃ）に示すように、上端部及び／又は下端部に向かうに従い、膨張層７が次第に薄くなるように形成されている筒状ラベル３であっても、上記と同様の効果を奏する。
また、図４〜図７で示した膨張層７の積層位置を、適宜組み合わせることにより、筒状ラベル３を構成してもよい。例えば、図６では、センターシール部４に対応する部分と折り目１０，１０に対応する部分との双方に、膨張層７が設けられていない筒状ラベル３を図示している。
【００３３】
（膨張性材料について）
上記各実施形態では、膨張層７を構成する膨張性材料は、加熱によって膨張する発泡性インキが例示されているが、本発明に使用される膨張性材料は熱膨張性のものに限られず、例えば、水によって膨張しうる高分子吸収体を膨張性材料とし、これを断熱層８の内面又は外面に含浸させることもできる。かかる膨張性材料としては、ポリアクリル酸ナトリウムなどが例示される。
かかる水膨張性材料の膨張層７が設けられた筒状ラベル３は、これを容器２にシュリンク装着する際に使用する加熱用スチームによって膨張させることもできるので、筒状ラベル３の装着と滑り止め部の形成を防止に行うこともできる。
【００３４】
（断熱層８について）
上記各実施形態では、フィルム層６の略全体（貼着部５ｃを除いて）に断熱層８が積層されているが、例えば、フィルム層６の縦方向中途部にのみ断熱層８が設けられているものなどのように、断熱層８が部分的に設けられていてもよい。かかる熱収縮性筒状ラベル３は、断熱層８を有しない部分に膨張層７を設けなくてもよいが、膨張層７は断熱効果をも有することから、この部分にも発泡性インキなどの膨張層７を設けてもよい。
【００３５】
（装着される容器等について）
本発明の熱収縮性筒状ラベル３が装着された筒状ラベル付き容器１は、ホットウォーマーなどで加熱して使用される用途に限られず、冷温又は常温で使用することもでき、又、容器２の充填物は飲料などの食品に限られるものではない。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例及び比較例を説明し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
（試験用容器１）  図８に示すような形状のアルミニウム製ボトル缶。アルミニウム製のネジキャップの直径３８ｍｍ、胴部の直径６６ｍｍ、胴部長さ８６ｍｍ、容量２９０ｍｌ。三菱マテリアル（株）製。
（試験用容器２）  図８に示すような形状で、外面にポリエチレンテレフタレートフィルムが積層されたスチール製ボトル缶。スチール製のネジキャップの直径３８ｍｍ、胴部の直径５２ｍｍ、胴部長さ８０ｍｍ、容量１９０ｍｌ。東洋製罐（株）製。
（試験用熱収縮性フィルム）  厚み３０μｍのポリエチレンテレフタレート製の熱収縮性フィルム。８５℃での周方向の熱収縮率６５％。収縮応力６ＭＰａ。（何れも測定法は上記の通り）
【００３７】
実施例１
不織布（ポリエチレンテレフタレート製繊維、目付量２０ｇ／ｍ2、商品名：ボンデン、東洋紡績（株）製、凸部の頂面の総面積が全面積の７５％となる格子状エンボスを施したもの）のエンボス形成面の全体に、乾燥後の塗工量が約２ｇ／ｍ２となるように発泡性インキ（大日精化工業（株）製、商品名：Ｌ３２０、発泡温度：８０〜８５℃、粒径１０〜２０μｍのマイクロカプセル含有）を塗工した。この不織布の他面側に、試験用熱収縮性フィルムをドライラミネートで積層し、膨張層を内側にして筒状加工し、筒状ラベルを作製した。
未膨張状態の上記筒状ラベルを試験用容器１の胴部に外嵌挿し、９０℃のスチームトンネルに１０秒間通過させてシュリンク装着した。得られた筒状ラベル付き容器の胴部を片手で持ち、他方の手でネジキャップを回したところ筒状ラベルは空転せず、ネジキャップを回すことができた。さらに、ネジキャップを再封した後、再度、同様に開栓試験を行ったところ、同様に、ネジキャップを回すことができた。この再封後の開封試験を何度か繰り返したが、何れもネジキャップを開栓することができた。
次に、装着した筒状ラベルを切断して、膨張層を顕微鏡で観察したところ、マイクロカプセルが概ね３０〜５０μｍに発泡していた。
また、同筒状ラベルを、試験用容器２の胴部に同様にしてシュリンク装着し、同様の開封試験（再開封試験を含む）を行ったところ、何れもネジキャップを開栓することができた。
【００３８】
実施例２
実施例１と同じ不織布のエンボス形成面の全体に、乾燥後の塗工量が約２ｇ／ｍ２となるように発泡性インキ（大日精化工業（株）製、商品名：Ｍ４３０、発泡温度：１００〜１０５℃、粒径１０〜２０μｍのマイクロカプセル含有）を塗工した。この発泡性インキを１２０℃の熱ローラーで加熱し、該インキを発泡させた後、不織布の他面側に、試験用熱収縮性フィルムをドライラミネートで積層し、膨張層を内側にして筒状加工し、筒状ラベルを作製した。
この筒状ラベルを、実施例１と同様にして、試験用容器１及び２に装着し、開封・再開封試験を行ったところ、何れもネジキャップを開栓することができた。
また、膨張層を顕微鏡で観察したところ、マイクロカプセルが概ね３０〜６０μｍに発泡していた。
【００３９】
実施例３
試験用熱収縮性フィルムのドライラミネートで積層する面を、不織布の発泡性インキを塗工した面側としたこと以外は、実施例１と同様にして筒状ラベルを作製した。
この筒状ラベルを、実施例１と同様にして、試験用容器１及び２に装着し、開封・再開封試験を行ったところ、何れもネジキャップを開栓することができた。
【００４０】
比較例
発泡性インキを塗布しなかったこと以外は、実施例１と同様にして筒状ラベルを作製し、これを試験用容器１にシュリンク装着して比較例に係る筒状ラベル付き容器を作製した。この容器について、ラベルの上から胴部を実施例１と同程度の力で握って開栓試験（再開封試験を含む）を行ったところ、筒状ラベルが空転する場合があった。さらに、同筒状ラベルを、試験用容器２の胴部に同様に装着し、開封試験（再開封試験を含む）を行ったところ、筒状ラベルが空転する場合があった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第１実施形態の筒状ラベル付き容器を示す正面図。
【図２】同分解斜視図。
【図３】（ａ）は、図２のＡ−Ａ線横断面図、（ｂ）は、ラベル基材を示す正面図。
【図４】（ａ）は、熱収縮性筒状ラベルの変形例を示す横断面図、（ｂ）は、同筒状ラベルに使用されるラベル基材を示す正面図。
【図５】（ａ）は、ラベル基材の変形例を示す正面図、（ｂ）は、同ラベル基材によって形成された熱収縮性筒状ラベルを示す横断面図。
【図６】（ａ）は、熱収縮性筒状ラベルの変形例を示す横断面図、（ｂ）は、同筒状ラベルが連続した筒状ラベル連続体を示す断面を含む一部省略斜視図。
【図７】（ａ）は、熱収縮性筒状ラベルの変形例を示す斜視図、（ｂ）は、同Ｂ−Ｂ線縦断面図、（ｃ）は、同（ａ）及び（ｂ）のラベルの更なる変形例を示す縦断面図。
【図８】実施例で使用した試験用容器を示す概略正面図。
【符号の説明】
【００４２】
１…筒状ラベル付き容器、２…容器、２１…底面部、２２…胴部、２３…肩部、２４…注出口、２４１…周壁部、２４２…開口部、２５…ネジキャップ、２５１…封緘部、２５２…周壁部、３…筒状ラベル、４…センターシール部、５…ラベル基材、５ａ…一側端部、５ｂ…他側端部、５ｃ…貼着部、６…フィルム層、７…膨張層、８…断熱層、９…非膨張部、１０…折り目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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