(57)【要約】【課題】火花や発熱を生じさせにくく、切断面のカエリを外向きにさせ、切削粉の発生量が少なくなる解体処理を実現可能である、ＰＣＢ汚染物の解体装置を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明は、ＰＣＢ汚染物を解体する解体装置であって、前記ＰＣＢ汚染物を成す容器の所定箇所を切断して、その切断面のカエリを外向きに形成可能な切断部と、前記切断部を前記容器の外周形状に沿って移動させ得る駆動部とを備えたことを特徴としている。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢ汚染物を解体する解体装置であって、前記ＰＣＢ汚染物を成す容器の外周面に接触する支持部と、前記支持部の所定箇所に回動可能に取り付けられており、前記所定箇所を支点として前記容器の内側から外側に向けて可動させることによって、前記容器の切削を行うことができる回動切削部とを備え、前記容器の所定箇所を切断して、その切断面のカエリを外向きに形成可能な切断部と、前記切断部を前記容器の外周形状に沿って移動させ得る駆動部とを備えたことを特徴とするＰＣＢ汚染物の解体装置。
【請求項２】
前記容器の切断中において、前記容器の切断位置に沿うように、前記容器の切断される面に略平行な方向に、前記切断部における先端部の角度が調整可能である請求項１に記載のＰＣＢ汚染物の解体装置。
【請求項３】
前記容器の切断中において、前記容器の切断される面に略垂直な方向に、前記切断部における先端部の角度が調整可能である請求項１または２に記載のＰＣＢ汚染物の解体装置。
【請求項４】
前記容器の切断中において、前記容器の外周形状に沿うように、前記容器の切断される面に略垂直な方向に、前記切断部が移動可能である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のＰＣＢ汚染物の解体装置。
【請求項５】
ＰＣＢ汚染物を解体する解体方法であって、前記ＰＣＢ汚染物の内部構造を認識するための内部透視工程、前記内部透視工程の結果に基づき抜油針の挿通量を決定して、前記ＰＣＢ汚染物内から所定量のＰＣＢ含有絶縁油を抜き出すために抜油針を挿通させる抜油針挿通工程、および内部透視工程の結果に基づいて解体位置を定め、前記抜油針挿通工程の後に行われる解体工程とを備え、前記解体工程が、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の解体装置を用いて行われることを特徴とするＰＣＢ汚染物の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢ汚染物の無害化処理に関するものであって、詳細には、ＰＣＢ含有コンデンサ等のＰＣＢ汚染物の解体に用いられる解体装置および解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビフェニル（以下「ＰＣＢ」という。）等の有機ハロゲン化合物は、安定性、不燃性、電気絶縁性に優れていることから、過去において、コンデンサやトランス等（以下「コンデンサ等」という。）を構成する際の絶縁油に利用されていた。このように利用されるＰＣＢは、容易に化学的に分解されないため、使用されたコンデンサ等が廃棄処理された後には、水、土壌等に蓄積して、食品等を介して人体に入るおそれがある。
【０００３】
このように、ＰＣＢは、分解されにくく有害であるため、現在は、その製造や新規使用等が禁止されている。そして、その毒性が指摘された後は、ＰＣＢを含有する絶縁油（以下、単に「絶縁油」という。）を使用したコンデンサ等は保管され、その早急な処理が必要とされている。
【０００４】
コンデンサ等は、具体的には、本体と絶縁油、及びこれらを収容する容器等から構成され、本体は、素子、その他付属物とから構成されている。このうち、素子は、帯状の電極と帯状の絶縁体が重ねられた状態で、これらが何層にも巻かれて構成されている。
【０００５】
上記コンデンサ等の廃棄処理を行う際には、容器内から抜き出された絶縁油については、そのＰＣＢを確実に分解処理（無害化）することが求められ、従来から種々の処理方法が検討されている。
また、コンデンサ等を構成する容器や素子についても、絶縁油を除去した後に、少なからずＰＣＢに汚染された絶縁油が残留しているため、これらを完全に除去した後、安全な状態で廃棄あるいは再利用する必要がある。
【０００６】
そして、上記コンデンサ等の廃棄処理を実際に行う場合には、コンデンサ等の解体処理が不可欠である。特にコンデンサについては、通常、ＰＣＢ含有絶縁油を抜くための開口部等もないため、何らかの方法によって、容器を解体して、絶縁油の排出および本体の取り出し等を行わなければならない。
そこで、従来技術においては、コンデンサ等の解体（コンデンサの容器（缶体）の切断等）を行うために、通常サンダーやエアソー等が用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術においては、次のような問題があった。
【０００８】
上述したように、サンダーやエアソーを用いてコンデンサ等の解体を行うと、容器との摩擦によって火花が生ずるおそれがあるという問題があった。また、解体時の発熱によって、ＰＣＢの蒸発量が大きくなって、ダイオキシンが発生するおそれがあるという問題があった。
さらに、サンダー等を用いて容器の解体を行うと、切断面のカエリが内向きとなって、容器内の本体（例えば、コンデンサ素子等）がそのカエリに引っ掛かるため、容器から本体を取り出しにくいという問題があった。
また、サンダー等を用いて解体を行うと切削粉が生じ、そのような切削粉がＰＣＢ汚染物に付着混入すると、ＰＣＢ汚染物を洗浄する際の取扱いが難しいという問題があった。
さらに、サンダー等を用いた容器の解体処理は、その処理速度が遅く、作業者がＰＣＢに接する時間が長くなるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来技術にかかる問題を解決するためになされたものであって、火花や発熱を生じさせにくく、切断面のカエリを外向きにさせ、切削粉の発生量が少なくなる解体処理を実現可能である、ＰＣＢ汚染物の解体装置を提供することを課題とする。また、本発明は、解体処理の際における作業者のＰＣＢに接する時間を低減させることが可能な、ＰＣＢ汚染物の解体装置を提供することを課題とする。さらに、本発明は、これらの解体装置を用いた、効果的な解体方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたもので、ＰＣＢ汚染物を解体する解体装置であって、前記ＰＣＢ汚染物を成す容器の外周面に接触する支持部と、前記支持部の所定箇所に回動可能に取り付けられており、前記所定箇所を支点として前記容器の内側から外側に向けて可動させることによって、前記容器の切削を行うことができる回動切削部とを備え、前記容器の所定箇所を切断して、その切断面のカエリを外向きに形成可能な切断部と、前記切断部を前記容器の外周形状に沿って移動させ得る駆動部とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
このような構成によれば、前記切断部を容器の外周形状に沿って移動させながら前記容器の所定箇所を切断して、ＰＣＢ汚染物の容器の解体分離を行った場合、容器切断面のカエリが外向きに形成される。
したがって、このような解体装置を用いた場合によれば、切断面のカエリが外向きとなるため、従来のように切断面のカエリが内向きになる場合と比較して、容易に前記容器内から内容物（コンデンサ素子等）を取り出すことができる。よって、解体分離等の作業性が大きく向上する。
【００１２】
しかも、前記回動切削部を前記所定箇所を支点として回動させることによって、容易に容器の切断面のカエリを外向きに形成することができる。
【００１３】
また、本発明にかかるＰＣＢ汚染物の解体装置においては、前記容器の切断中において、前記容器の切断位置に沿うように、前記容器の切断される面に略平行な方向に、前記切断部における先端部の角度が調整可能である構成が好ましい。
【００１４】
この好ましい構成によれば、前記容器の切断中に、前記切断部の先端部（刃先）が前記切断位置からずれた場合であっても、先端部角度を調整することによって、容易に前記切断位置に前記切断部の先端部を沿わせることが可能となる。したがって、この好ましい構成によれば、容易に切断位置に沿った切断処理を行うことができる。
【００１５】
また、本発明にかかるＰＣＢ汚染物の解体装置においては、前記容器の切断中において、前記容器の切断される面に略垂直な方向に、前記切断部における先端部の角度が調整可能である構成が好ましい。
【００１６】
この好ましい構成によれば、前記容器の切断中に、前記切断部の先端部（刃先）を、前記容器の切断される面に対して、「立てたり」「寝かせたり」することが可能となるため、適切な切断処理を行うための最適角度となるように、前記切断部の先端部角度を容易に調整することができる。例えば、この先端部角度が大きすぎたり、小さすぎると、切断処理が進みにくくなり、さらにひどい場合には切断処理が進まなくなるが、このような構成によれば、切断中に先端部角度の調整が可能であるため、継続して切断処理を行うことができる。
【００１７】
また、本発明にかかるＰＣＢ汚染物の解体装置においては、前記容器の切断中において、前記容器の外周形状に沿うように、前記容器の切断される面に略垂直な方向に、前記切断部が移動可能である構成が好ましい。
【００１８】
前記容器の外周が湾曲等していたとしても、この好ましい構成によれば、前記容器の切断中において、前記容器の切断される面に略垂直な方向に前記切断部が移動可能であるため、容易に、前記容器の外周形状に沿った切断処理を実施することができる。
【００１９】
本発明は、ＰＣＢ汚染物を解体する解体方法であって、前記ＰＣＢ汚染物の内部構造を認識するための内部透視工程、前記内部透視工程の結果に基づき抜油針の挿通量を決定して、前記ＰＣＢ汚染物内から所定量のＰＣＢ含有絶縁油を抜き出すために抜油針を挿通させる抜油針挿通工程、および内部透視工程の結果に基づいて解体位置を定め、前記抜油針挿通工程の後に行われる解体工程とを備え、前記解体工程が、上述した解体装置のいずれかを用いて行われることを特徴としている。
【００２０】
このような構成によれば、前記内部透視工程にて挿通量を定めた後の前記抜油針挿通工程にて容器内のＰＣＢ含有絶縁油が所定量抽出された状態で、且つ前記内部透視工程の結果に基づき容器内を確認してから、前記解体工程が行われるため、前記ＰＣＢ含有絶縁油の漏出等を防ぎ、容器内の切断しやすい箇所を特定して解体を行うことができる。また、この解体工程は、上述した種々の解体装置のいずれかを用いるため、上記種々の効果をも得ることができる。なお、「切断しやすい箇所」とは、容器を上側から支持している支持具および容器内の本体部（コンデンサ素子等）と干渉しない箇所である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、火花や発熱を生じさせにくく、切断面のカエリを外向きにさせ、切削粉の発生量が少なくなる解体処理を実現可能である、ＰＣＢ汚染物の解体装置を得ることができる。また、遠隔処理を行うことによって、解体処理の際における作業者のＰＣＢに接する時間を低減させることが可能な、ＰＣＢ汚染物の解体装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、ＰＣＢ汚染物の無害化処理に関するものであって、ＰＣＢ汚染物の解体処理に特徴を有する。したがって、本実施形態においては、この処理に用いられるＰＣＢ汚染物の解体装置について、特に詳細に説明する。
図１は、本実施形態にかかる各装置にて処理されるコンデンサ（本発明の「ＰＣＢ汚染物」に相当）の一例を示す概略断面図である。
コンデンサ１は、炭素鋼板等にて形成される直方体形状の容器２と、容器２内に収容される本体部３と、容器２の上部を密封する炭素鋼板等にて形成される上蓋４と、上蓋４を貫通すべく設けられた複数の碍子５と、碍子５の先端から突出すべく設けられた端子６と、端子６から碍子５内を貫通して本体部３の端子部に接続されるリード線７とを用いて構成されており、さらに、このコンデンサ１を成す容器２内には、電気絶縁用および冷却用のＰＣＢ含有絶縁油８が充填されている。
【００２３】
また、本体部３は、アルミ箔と紙（クラフト紙等）とを重ねて巻回された多数のコンデンサ素子９等を用いて構成されている。さらに、このコンデンサ素子９等から成る本体部３は、容器２の側板の内周面に配設された固定板３ａの内側に収容されており、本体部３の底部と容器２の底面との間にはクラフト紙３ｂが配設されている。
【００２４】
さて、先にも述べたように、ＰＣＢ汚染物の処理には、ＰＣＢ等を含んだ絶縁油（ＰＣＢ含有絶縁油）の処理と、ＰＣＢを含浸（あるいはＰＣＢが付着）した各構成要素の処理とがある。そして、このＰＣＢを含浸等した構成要素（容器２内の本体部３等）については、より細かく解体等した後に洗浄処理等を施す必要がある。
すなわち、以上のように構成されたＰＣＢ汚染物であるコンデンサ１についての除染処理を行うためには、コンデンサ１を成す容器２等を解体して、その内部の本体部３等と、容器２内に封入されているＰＣＢ含有絶縁油８とを、分離回収しなければならない。
【００２５】
図２は、ＰＣＢ汚染物たるコンデンサの除染処理を実施する際のプロセスフローの概略図を示したものである。
【００２６】
コンデンサ１は、受入時に、外部汚れ、ＰＣＢ漏れ、および破損程度等が検査され、まずはじめに、コンデンサ１の容器２の外部除塵処理Ｓ２０１が行われる。また、ＰＣＢ汚染のない外部部材についは、その取り外し処理Ｓ２０２が行われて、取り外された金属等については、リサイクルあるいは廃棄される。
【００２７】
次に、外部部材等の取り外しが行われたコンデンサ１は、移送ラインに移され、遠隔操作にて、寸法・重量測定処理Ｓ２０３およびＸ線による内部構造透視の検査Ｓ２０４を受ける。この内部透視処理Ｓ２０４（本発明の「内部透視工程」に相当）の結果は、次工程以降のコンデンサ１の穿孔処理、解体処理等を行う際に利用される。すなわち、この内部透視の結果に基づいて、穿孔位置（穿孔しやすい位置、適切な穿孔深さ等）あるいは切断位置（切断しやすい位置等）等が定められる。
ここで「切断位置」は、例えば、内部透視の結果に基づき確認された容器２内の本体部３に干渉しない位置と、後述する上蓋支持具に干渉しない位置との間に定められる。また、容器２内のＰＣＢ含有絶縁油８の液面が容器２内の本体部３よりも上方に位置する程度にしか抜油されない場合には、絶縁油８の漏出を防止するために、「切断位置」は、絶縁油８の液面と上蓋支持具に干渉しない位置との間に定めることが好ましい。
【００２８】
次に、コンデンサ１の内部のＰＣＢ含有絶縁油８を適切に回収するために、真空吸引状態にある抜油針にてコンデンサ１の上蓋４の穿孔処理Ｓ２０５が行われ、後述する上蓋４の切断時にコンデンサ１に圧力封入されているＰＣＢ含有絶縁油が飛散しないように、所定量（上蓋４の切断を適切に行うことが可能となる量）のＰＣＢ含有絶縁油８の抜油処理Ｓ２０６（本発明の「抜油針挿通工程」に相当）が行われる。
【００２９】
抜油処理Ｓ２０６が行われた後のコンデンサ１については、次に、容器２上部の切断処理Ｓ２０７（本発明の「解体工程」に相当）が行われて、上蓋４が分離される。この分離された上蓋４については、後に適切な分別・洗浄等を実施可能なように解体処理Ｓ２０８が行われる。
【００３０】
また、上蓋４が分離された後のコンデンサ１については、その内部の残油（ＰＣＢ含有絶縁油８）の回収処理Ｓ２０９が行われた後に、容器２内から本体部３の取り出し処理Ｓ２１０が行われる。すなわち、容器２と本体部３とＰＣＢ含有絶縁油８とにそれぞれ分離されることとなる。
【００３１】
さらに、各構成要素についても、先に説明した上蓋４の場合と同様に、適切な洗浄効果をあげるために、分解・裁断処理が施される。具体的には、分離された容器２については、底の切断処理等の解体処理Ｓ２１１等が行われ、本体部３（コンデンサ素子９）についても、裁断処理等の解体処理Ｓ２１２等が行われる。
【００３２】
そして、残油回収処理Ｓ２０９にて回収されたＰＣＢ含有絶縁油８については、抜油処理Ｓ２０６にて回収されたＰＣＢ含有絶縁油８と共に、図示外の装置にて無害化処理が施され、解体処理等が行われたコンデンサ１の各構成要素（容器２、本体部３、および上蓋４等）については、それぞれ洗浄の難易度等に合わせた分別処理および洗浄処理等Ｓ２１３（分別、洗浄、乾燥等）が施される。
【００３３】
上記洗浄処理等が終了した後には、その洗浄方法、あるいは構成部位等に応じて、それぞれ定められた方法を用いて判定処理Ｓ２１４が行われる。この判定処理Ｓ２１４の方法としては、例えば、洗浄液試験法、拭き取り試験法、部材採取試験法がある。
【００３４】
さて、本発明は、上述したように、ＰＣＢ汚染物の無害化処理に関するものであって、ＰＣＢ汚染物の解体処理（容器上部切断処理Ｓ２０７）等に特徴を有する。
そこで以下においては、この処理に用いられる装置（解体装置）について具体的に説明する。
【００３５】
図３は、本実施形態にかかる解体装置の概略図を示したものであって、より詳細には、解体装置にＰＣＢ汚染物（コンデンサ）が搬入された状態を示したものである。また、図４は、図３のIV−IV線矢視図を示したものである。
【００３６】
本実施形態にかかる解体装置は、搬入されたコンデンサ１を解体位置にて支持・固定するコンデンサ支持具３１と、コンデンサ１の所定箇所（例えば、コンデンサ１の上部箇所（図１の破線Ｘ位置））を切断すべく設けられた切断機構３２（第一切断機構３２Ａ，第二切断機構３２Ｂ）と、コンデンサ１の上蓋を支持等する上蓋支持具３３等とを用いて構成されている。
なお、ここで切断位置として定められる破線Ｘ位置は、上述したように、上蓋４を支持している状態の上蓋支持具３３、容器２内の本体部３、および容器２内のＰＣＢ含有絶縁油８の液面のいずれにも干渉しないように定められるものであり、本実施形態においては、図１に示すように、上蓋支持具３３に干渉せず（上蓋支持具３３のつかみ代よりも下方であって）、容器２内の絶縁油８の液面に干渉しない位置（液面よりも上方）に、切断箇所たる破線Ｘ位置が定められる。
【００３７】
コンデンサ支持具３１は、切断機構３２を用いた切断時にコンデンサ１が動いたり倒れたりしないように、容器２を支持・固定するものであって、コンデンサ１の両側に一対設けられている。このコンデンサ支持具３１は、矢印Ｘ１方向（図３参照）に移動可能に構成されており、コンデンサ１の搬入時には、コンデンサ１に接触しない位置に待避しており、切断時には、コンデンサ１に接触して固定する位置にまで移動する。そして、さらに、切断後には、コンデンサ１はさらに後流側の工程（Ｓ２０９等）に搬出されるため、支持具３１はコンデンサ１と非接触状態となる位置にまで待避する。すなわち、このコンデンサ支持具３１は、搬入、切断、および搬出が繰り返される状態において、待避（非接触）、固定（接触）、および待避（非接触）を繰り返すべく機能する。
【００３８】
切断機構３２は、図４に示すべく、解体装置に搬入され、コンデンサ支持具３１に固定された状態のコンデンサ１の両側に一対設けられており、各切断機構３２Ａ，３２Ｂには、それぞれ薄板の切断に用いられる薄板用チゼル３２１と厚板の切断に用いられる厚板用チゼル３２２とが設けられている。また、第一切断機構３２Ａには、リード線７等を切断するために用いられるニッパ３２３が設けられている。
なお、図３および図４においては、図面の複雑化を避けるために、適宜重複等する部分については記載を省略しているところもある。例えば、図３においては、第一切断機構３２Ａに設けられている各チゼル３２１，３２２の記載は省略している。
【００３９】
この切断機構３２は、図４に示すように、矢印Ｙ１方向に駆動可能な設置台３２０（第一設置台３２０Ａ，第二設置台３２０Ｂ）（本発明の「駆動部」に相当）に上記チゼル３２１，３２２等が設けられており、各チゼル３２１，３２２については、設置台３２０上にて矢印Ｘ２方向に駆動可能に構成されている（この駆動機構も本発明の「駆動部」に相当）。また、各チゼル３２１，３２２は、回転可能に構成されている。具体的には、この各チゼル３２１，３２２近傍は、図５および図６に示すように構成されている。この図５および図６については、後述する。
【００４０】
上蓋支持具３３は、切断機構３２を用いた切断時に上蓋４および端子６等が落ちないように、上蓋４等を固定するものであって、搬入されたコンデンサ１の上方位置に設けられている。この上蓋支持具３３は、上下方向（矢印Ｚ１方向）（図３参照）に駆動可能に構成されており、コンデンサ１の搬入時には、コンデンサ１に接触しない位置（上方位置）に待機しており、切断時には、下降してコンデンサ１の上蓋４を挟持して固定すべく機能する。そして、この上蓋支持具３３は、容器２の切断処理後には、上蓋４を挟持固定した状態で上方向に移動して、コンデンサ１の容器２から、上蓋４およびこれに付随した各構成要素（端子６等）を解体分離すべく機能する。なお、この解体分離の際、上蓋４に付随して持ち上げられたリード線７については、切断機構３２に設けられたニッパ３２３にて切断される。このようにして、上蓋４等の解体分離が終了した後には、上述したように、コンデンサ１はさらに後流側の工程（Ｓ２０９等）に搬出され、上蓋４等については、さらに他の装置（図示省略）を用いて解体処理（Ｓ２０８）等が施される。
【００４１】
図５は、設置台上に設けられたチゼルおよびその周辺の構成の概略図を示したものであり、図６は、図５のVI線方向矢視図を示したものである。なお、各チゼル３２１，３２２およびその周辺の構成は、いずれも略同様の構成を有しているため、ここでは、特に「Ａ」「Ｂ」等の符号を付すことなく説明する。
【００４２】
一形態にかかる切断機構３２においては、チゼル３２１を矢印Ｘ２方向に駆動させるべく、ガイド棒３２４と油圧シリンダ３２５とが設けられ、チゼル３２１はこのガイド棒３２４に取り付けられている。このガイド棒３２４および油圧シリンダ３２５は、本発明の「駆動部」に相当する。
さらに詳細には、チゼル３２１は、回転支持フレーム３４１、反力吸収アブソーバ３２８、断続的打力発生器３２７等を介してガイド棒３２４に取り付けられており、断続的打力発生器３２７とチゼル３２１との間には引き戻し用ばね３２６および回り止め３４２が設けられている。また、チゼル３２１は、モータ３２９によって、回動軸３４３を中心としてＳ１方向に回動可能に構成されている。
【００４３】
また、チゼル３２１（３２２）は、三枚の刃を用いて構成されており、中央刃３２１ａ（３２２ａ）が、その両側に設けられた側方刃３２１ｂ（３２２ｂ）の下側に反るように設けられている。すなわち、図５に示すような側面図において、中央刃３２１ａと側方刃３２１ｂとの間には所定の角度が設けられている。
【００４４】
そして、このチゼル３２１は、以上のように所定の角度を有することによって、容器２を切断する際には、中央刃３２１ａのみが容器２を構成する側板の内側（裏側）に入り込み、中央刃３２１ａと側方刃３２１ｂとの間で容器２を挟持するような状態で前進することによって、容器２の側板を剪断力によって切断することができる。この際、両側の側方刃３２１ｂは、側板の外側に接して中央刃３２１ａをサポートする。なお、切断を行うための剪断力は、上述した断続的打力発生器３２７にてチゼル３２１に与えられる。
【００４５】
上記図３〜図６に示すべく構成された解体装置においては、コンデンサ１が搬入された後に、具体的に次のように機能して、解体処理（容器上部切断処理Ｓ２０７）が行われる。
【００４６】
まず、コンデンサ１が解体装置に搬入されると、コンデンサ支持具３１を駆動させて、コンデンサ１が側方から支持固定され、さらに、上蓋支持具３３を下降させることによって、コンデンサ１の上蓋４が挟持固定される。
【００４７】
次いで、そのコンデンサ１を成す容器２の側板の厚さに応じて、切断機構３２において、薄板用チゼル３２１あるいは厚板用チゼル３２２が選択され、選択されたチゼルによる容器２側板の切断処理が行われる。この切断位置は、内部透視の結果等に基づいて定められ、図１に示すようなコンデンサ１については、例えば破線Ｘの位置で切断処理が行われる。
この切断の際には、それぞれの切断機構３２を駆動させるために設けられた駆動部によって、各チゼルはコンデンサ１の容器の外周形状に沿って移動可能に構成されている。そして、第一切断機構３２Ａに設けられたチゼルによって、コンデンサ１の第一面１ａ（本発明の「切断される面」に相当）および第二面１ｂ（本発明の「切断される面」に相当）が切断され、第二切断機構３２Ｂに設けられたチゼルによって、コンデンサ１の第三面１ｃ（本発明の「切断される面」に相当）および第四面１ｄ（本発明の「切断される面」に相当）が切断される。
【００４８】
例えば、第一切断機構３２Ａによってコンデンサ１の第一面１ａおよび第二面１ｂを切断する場合について説明する。
まず、図５に示すような角度のチゼル３２１を第一面１ａに接する位置まで矢印Ｘ２１方向に移動させ、チゼル３２１を第一面１ａを切削可能な状態で矢印Ｙ１１方向に移動させることによって第一面１ａの切断処理を行う。
次いで、第一面１ａと第二面１ｂとの間の角部にて、チゼル３２１が第二面１ｂを切削可能な状態となるように、チゼル３２１をモータ３２９によって矢印Ｓ１１方向に回転させる。すなわち、第一面１ａの切断時における、第一面１ａとチゼル３２１との間に形成された関係（角度等）と、略同様の関係となるべく、第二面１ｂに対してチゼル３２１を矢印Ｓ１１方向に回転させる。そして、その状態を維持しつつ、チゼル３２１を切削可能な状態で矢印Ｘ２１方向に移動させることによって第二面１ｂの切断処理を行う。
【００４９】
コンデンサ１を成す容器２の全面１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ（図４参照）（本発明の「切断される面」に相当）の所定位置（本発明の「切断位置」に相当）が切断された後には、上蓋４を挟持している上蓋支持具３３を上昇させて、上蓋４に付属のリード線７等をニッパ３２３にて切断して、上蓋４およびこれに付属した構成要素を容器２から完全に分離させる。
【００５０】
なお、このコンデンサ１の切断処理の際、コンデンサ１を成す容器２の外周形状が湾曲等している場合には、その湾曲状態に応じて（容器２の外周形状に沿うように）、チゼル３２１が、コンデンサ１の切断される面に略垂直な方向に移動可能な構成であることが好ましい。
例えば、容器２の第一面１ａを切断する場合において、この第一面１ａが湾曲している場合には、チゼル３２１は、切断時における矢印Ｙ１１方向への移動に加えて、矢印Ｘ２方向にも適切に移動可能に構成されていることが好ましい。つまり、コンデンサ１の切断中に、コンデンサ１の外周形状に沿うように、切断される面（例えば第一面１ａ）に略垂直は方向（例えば矢印Ｘ２方向）に、チゼル３２１が移動可能であることが好ましい。
上記のようなチゼル３２１の移動は、例えば、油圧シリンダ３２５を駆動させることによって行われる。
【００５１】
また、コンデンサ１の切断処理の際、コンデンサ１を成す容器２の切断される面に略垂直な方向に、チゼル３２１の先端部の角度が適宜調整可能に構成されていることが好ましい。例えば、容器２における第一面１ａを切断している場合、モータ３２９を駆動させることによって、回動軸３４３を中心に、チゼル３２１の先端部角度が、第一面１ａに略垂直な方向に調整可能である構成が好ましい。
なお、チゼル３２１の先端部角度を調整可能であれば、どのような構成をも採用可能である。例えば、チゼルを何等かの固定部材上に固定配置し、この固定部材が回動可能なように所定の回動軸を設け、この固定部材のいずれかの箇所に油圧シリンダ等を設けて、この油圧シリンダの駆動に応じて回動軸を中心に固定部材を回動させることによって、この固定部材上のチゼルの先端部角度が調整可能であってもよい。
このような構成によれば、容器２の切断中において、切断される面（例えば第一面１ａ）に対して、チゼル３２１の先端部（刃先）を立てたり、寝かせたりすることが可能となるため、適切な切断処理を行うための最適角度となるように、チゼル３２１の先端部角度を容易に調整することができる。例えば、この先端部角度が大きすぎたり、小さすぎると、チゼル３２１による切断処理が進みにくくなり、さらにひどい場合には切断処理が進まなくなるが、このような構成によれば、切断中にチゼル３２１の先端部角度の調整が可能であるため、継続して切断処理を行うことができる。
【００５２】
以上のようにして、容器上部の切断処理Ｓ２０７が終了した後には、図２にも示したように、上蓋４は解体処理Ｓ２０８へ、容器２については残油回収処理Ｓ２０９へ送られる。
【００５３】
この一形態にかかる解体装置は、以上のように構成され機能するため、次のような効果を得ることができる。
【００５４】
三本刃を有するチゼル３２１，３２２を容器２の外周形状に沿って移動させながら容器２の所定箇所（例えば破線Ｘ位置）（本発明の「切断位置」に相当）を切断して、コンデンサ１の容器２の解体分離を行うべく構成されているため、容器２の切断面のカエリが外向きに形成される。つまり、チゼルの中央刃３２１ａ，３２２ａが容器２内に挿入された状態で容器２の切断が行われるため、適切に外向きのカエリが形成される。
したがって、分離解体の際に、容器２内から容易に本体部３（コンデンサ素子９）を取り出すことが可能であるため、作業性が大きく向上する。
【００５５】
また、チゼルを上述したように連続的に駆動させることによって容器２の切断処理が行われるため、従来技術（例えば、サンダー等を用いる場合）よりも細かな切削粉の発生量を少なくすることができる。さらに、火花の発生や発熱も抑えつつ、比較的速く解体処理を実施することができる。
【００５６】
また、三本刃のうちで中央刃のみが下方に反って、所定の角度を有すべく構成されているため、中央刃と側方刃との間で容器２の側板を挟持することができる。すなわち、このような挟持状態にてチゼルを駆動させることによって、容器２の切断面を適切に外向きに形成することが可能となる。
【００５７】
さらに、上述した構成に基づいて、搬入後のコンデンサ１の解体処理を自動化して、遠隔処理を行うことが可能となる。したがって、解体処理の際における作業者のＰＣＢに接する時間を低減させることができる。
【００５８】
例えば、上記一形態においては、三本刃を備えたチゼルを用いる場合について説明したが、容器を切断した後、切断面に外向きのカエリを形成可能であれば、二本以下あるいは四本以上の刃を有するチゼルを用いてもよい。
【００５９】
また、上記一形態においては、チゼルを複数（片側二本ずつ）設ける場合について説明したが、その本数は必要に応じて適宜変更可能である。
さらに、上記一形態においては、片方のチゼルにて、容器２の二面の切断を行う場合について説明したが、一本のチゼルにて全面の切断を行ってもよく、また、各面をそれぞれ一本のチゼルにて切断すべく構成してもよい。すなわち、そのチゼルの数や、受け持つ切断面等は特に限定されない。
【００６０】
また、上記一形態においては、切断部としてチゼルを用いる場合について説明したが、本発明は、チゼルに換えて、図７に示すような切断部を用いる。
【００６１】
図７は、本発明の実施形態にかかる解体装置を成す切断部の概略図を示したものであって、図７（ａ）は側面概略図を示し、図７（ｂ）は図７（ａ）のVII−VII断面概略図を示したものである。
すなわち、本実施形態の解体装置は、この図７に示された切断部７０が、先に説明された一形態の解体装置ならびに後段において説明する他形態のチゼル３２１，３２２の換わりに使用されたものであって、図５にて説明したガイド棒に取り付けた状態で容器２の外周形状に沿って移動させつつ、容器２の側板の切断処理を行うことができる。
【００６２】
より具体的に、切断部７０は、容器２の外周面に接触する固定部７１と、固定部７１（本発明の「支持部」に相当）にピン７３にて接合されて、このピン７３を中心にして回動可能な切削部７２（本発明の「回動切削部」に相当）と、切削部７２を駆動させるべく設けられた油圧シリンダ７４等とを用いて構成されている。
【００６３】
切削部７２の先端部７２ａであって、容器２内面に接触する部位には、容器２を切断するための刃部が形成されており、後端部７２ｂは、油圧シリンダ７４のシャフト７４ａとピン７５にて接合されている。そして、本実施形態においては、油圧シリンダ７４にてシャフト７４ａを矢印Ｌ１方向に駆動（往復動）させることによって、ピン７３を中心として、切削部７２の先端部７２ａを矢印Ｌ２方向に回動させることができる。なお、図７（ｂ）に示すように、固定部７１には、切削部７２の先端部７２ａが回動して容器２の切断を行った際に、その先端部７２ａが固定部７１に接触しないように、溝部７１ａおよび切欠部７１ｂが形成されている。
【００６４】
また、固定部７１と切削部７２とは、上述したように、切削部７２を回動させることによって、各部７１，７２の間に、所定の角度（図７（ａ）に示すような側面図において）を設け得る構成であるため、固定部７１と切削部７２との間に、容易に容器２側板を挟持して切削処理を行うことができる。
【００６５】
この他の実施形態にかかる切削部７２は、以上のように構成されているため、切削部７２を回動させることによって、切断面のカエリを外側に形成しつつ、容器２の切断処理を行うことが可能となる。したがって、本実施形態の解体装置は、先に説明した一形態の解体装置と同様の効果を得ることができる。
【００６６】
さらに、本発明は、上記各実施形態に限定されず、よりスムーズな切断処理等を実現するために、種々の変更を行うことができる。例えば、容器の切断中において、切断部の先端部（刃先）が切断位置に沿うような調整を可能とするために、図８に示すような構成としてもよい。
【００６７】
図８は、他形態にかかる解体装置の概略図を示したものであり、切断機構の構成が、先に説明した解体装置の形態と若干異なる。なお、この図８に明記していない部分の構成は、基本的に上記の解体装置と同様であるため、ここでは、異なる部分について主に説明する。また、同様の構成要素については、同様の符号を付して説明する。
【００６８】
この他形態において、切断機構３２’は、チゼル３２１等が固定設置されたチゼル固定部８１と、油圧シリンダ８２等を介してチゼル固定部８１と接続された設置台８３等とを用いて構成されている。より具体的には、チゼル固定部８１の前方端部８１ａと、設置台８３の前方端部８３ａとが、回動軸８４を用いて回動可能に連結されており、チゼル固定部８１の後方端部８１ｂと、設置台８３の後方端部８３ｂとが、油圧シリンダ８２にて連結されている。なお、コンデンサ１を成す容器２の切断位置Ｘにおける切断処理を行っている場合、設置台８３においては、矢印Ｚ３方向の動きが拘束されている。
【００６９】
すなわち、図８に示した解体装置によれば、設置台８３を矢印Ｙ３方向に駆動させることによって行う、チゼル３２１を用いた切断位置Ｘの切断処理中に、必要に応じて、油圧シリンダ８２を駆動させることにより、チゼル３２１の先端部の角度を調整することができる。つまり、切断処理中に、チゼル３２１の先端部が切断位置Ｘの上方あるいは下方に逸れそうになった場合でも、油圧シリンダ８２を下方あるいは上方に駆動させることによって、チゼル固定部８１を回動軸８４を中心にして回動させ、切断位置Ｘに沿うように、容器２の切断される面に略平行な方向に、チゼル固定部８１上のチゼル３２１先端部の角度を適宜調整することができる。すなわち、このような構成によれば、切断位置Ｘに沿った切断処理を適切に実施することができる。
【００７０】
なお、先にも説明したように、上述した各切断処理は、それぞれ遠隔操作にて実施可能であるべく構成されることが好ましい。この好ましい構成によれば、解体処理時における作業者のＰＣＢに接する時間を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】一形態にかかる各装置にて処理されるＰＣＢ汚染物の一例（コンデンサ）の概略断面図である。
【図２】一形態にかかる各装置を用いて行われる除染処理を実施する際のプロセスフローの概略図である。
【図３】一形態にかかる解体装置の概略図である。
【図４】図３のIV−IV線矢視図である。
【図５】一形態にかかる解体装置を成すチゼルおよびその周辺構成を示す概略図である。
【図６】図５のVI線方向矢視図である。
【図７】本発明の実施形態にかかる解体装置を成す他の切断部を示す概略図である。図７（ａ）は側面概略図、図７（ｂ）は図７（ａ）のVII−VII断面概略図である。
【図８】他形態にかかる解体装置の概略図である。
【符号の説明】
【００７２】
１…コンデンサ、２…容器、３…本体部、３ａ…固定板、３ｂ…クラフト紙、４…上蓋、５…碍子、６…端子、７…リード線、８…ＰＣＢ含有絶縁油、９…コンデンサ素子  ３１…コンデンサ支持具
３２，３２’…切断機構、３２Ａ…第一切断機構、３２Ｂ…第二切断機構、３３…上蓋支持具
７０…切断部、７１…固定部、７２…切削部、７３…ピン、７４…油圧シリンダ、７４ａ…シャフト、７５…ピン
８１…チゼル固定部、８２…油圧シリンダ、８３…設置台、８４…回動軸、３２１…薄板用チゼル
３２１ａ，３２２ａ…中央刃、３２１ｂ，３２２ｂ…側方刃、３２２…厚板用チゼル、３２３…ニッパ、３２４…ガイド棒、３２５…油圧シリンダ、３２６…引き戻し用ばね、３２７…断続的打力発生器、３２８…反力吸収アブソーバ、３２９…モータ、３４１…回転支持フレーム、３４２…回り止め、３４３…回動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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