(57)【要約】【課題】  光輝性加飾シートを予備成形した後にインサートする場合であっても光輝層にクラックが生じることがない光輝性加飾シートと光輝性加飾成形品の製造方法を提供する。【解決手段】  熱成形可能な基体シート上に、光輝性顔料を含有するインキからなる光輝層が少なくとも形成され、光輝層が３０〜５０重量％の塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂を含むことにより、延伸を伴う加工によっても光輝性が損なわれないものであるように構成したので、光輝性加飾シートを予備成形した後にインサートする場合であっても光輝層にクラックが生じることがない。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱成形可能な基体シート上に、光輝性顔料を含有するインキからなる光輝層が少なくとも形成され、光輝層が３０〜５０重量％の塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂を含むことにより、延伸を伴う加工によっても光輝性が損なわれないものであることを特徴とする光輝性加飾シート。
【請求項２】
基体シートが、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂のいずれかから構成されたものである請求項１記載の光輝性加飾シート。
【請求項３】
光輝層がアルミニウムフレーク顔料を含むものである請求項１記載の光輝性加飾シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の光輝性加飾シートを、あらかじめ加熱により軟化させた後、真空または圧空により予備成形を行い、次いで射出成形用金型に配置して型締め後、キャビティ内に成形樹脂を射出することにより、光輝性加飾シートと樹脂成形品とを一体化して延伸箇所の光輝性が損なわれない加飾成形品を得ることを特徴とする光輝性加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光輝性加飾シートを予備成形した後にインサートする場合であっても光輝層にクラックが生じることがない光輝性加飾シートと光輝性加飾成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック成形品などに対して金属光沢を有する装飾を行う方法として、基体シート上に光輝性顔料を含有するインキからなる光輝層などを形成した光輝性加飾シートを射出成形用金型内に供給し、立体形状の成形品を成形するのと同時に光輝性加飾シートを成形品に一体的に接着して装飾を行う方法がある。このような構成の光輝性加飾シートは光輝層を有するため、金属光沢を利用した光輝性の高い図柄を表現することができる（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３１０４１４公報
【０００３】
光輝性加飾シートの基体シートとしては、立体加工性が求められるため、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、非結晶性または低結晶性ポリプロピレン系樹脂などからなるフィルムが用いられる。また、光輝性顔料としてアルミニウムからなる微粉末などが用いられる。
【０００４】
三次元形状の成形品の装飾に用いられる光輝性加飾シートは、金型プレス、真空成形、圧空成形などの方法で、あらかじめ所望のキャビティー形状に予備成形し、予備成形した光輝性加飾シートを金型内に配置し、型締めした後、溶融したＡＢＳ樹脂を射出し、冷却固化させて型開きすることで光輝性加飾成形品を得ることができる。
【０００５】
予備成形後の光輝性加飾シートは、挿入する金型のキャビティー形状と同形状であることが好ましいが、実際には予備成形時の延伸により部分的に光輝性加飾シートの厚さに違いが生じるため、光輝性加飾シートの形状をキャビティ形状と完全に一致させるのは困難である。
【０００６】
また、予備成形後の光輝性加飾シートが金型形状よりも大きいと金型内に挿入できなく、また、仮に挿入できたとしてもたるみが生じるためしわになったりするなど外観上の不具合が生じる。
【０００７】
したがって、予備成形された光輝性加飾シートは、金型のキャビティー形状よりも少なくとも部分的には小さい形状となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、予備成形された光輝性加飾シートは、金型のキャビティー形状よりも少なくとも部分的には小さい形状となると、射出成形時に光輝性加飾シートが予備成形時のような加熱による軟化状態を経由せず、成形樹脂圧により部分的かつ微少であるが、急激に延伸されることになるため、光輝層に部分的なクラック（割れ）が生じる場合がある。光輝層が特にアルミニウム顔料を含む場合は、微細なクラックであっても可視しやすくなることから、外観上の不具合となることがあった。
【０００９】
したがって、本発明は、上記のような欠点を解消し、光輝性加飾シートを予備成形した後にインサートする場合であっても光輝層にクラックが生じることがない光輝性加飾シートと光輝性加飾成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の光輝性加飾シートと光輝性加飾成形品の製造方法は、上記の目的を達成するために、つぎのように構成した。
【００１１】
すなわち、本発明の第１態様の光輝性加飾シートは、熱成形可能な基体シート上に、光輝性顔料を含有するインキからなる光輝層が少なくとも形成され、光輝層が３０〜５０重量％の塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂を含むことにより、延伸を伴う加工によっても光輝性が損なわれないものであるように構成した。
【００１２】
また、上記発明の第２態様として、第１態様の光輝性加飾シートは、基体シートが、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂のいずれかから構成されるように構成することもできる。
【００１３】
また、上記発明の第３態様として、第１〜２態様の光輝性加飾シートは、光輝層がアルミニウムフレーク顔料を含むように構成することもできる。
【００１４】
また、上記発明の第４態様の光輝性加飾成形品の製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の光輝性加飾シートを、あらかじめ加熱により軟化させた後、真空または圧空により予備成形を行い、次いで射出成形用金型に配置して型締め後、キャビティ内に成形樹脂を射出することにより、光輝性加飾シートと樹脂成形品とを一体化して延伸箇所の光輝性が損なわれない加飾成形品を得るように構成した。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の光輝性加飾シートは、熱成形可能な基体シート上に、光輝性顔料を含有するインキからなる光輝層が少なくとも形成され、光輝層が３０〜５０重量％の塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂を含むことにより、延伸を伴う加工によっても光輝性が損なわれないものであるように構成したので、光輝性加飾シートを予備成形した後にインサートする場合であっても光輝層にクラックが生じることがないものとすることができる。
【００１６】
本発明の光輝性加飾成形品の製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の光輝性加飾シートを、あらかじめ加熱により軟化させた後、真空または圧空により予備成形を行い、次いで射出成形用金型に配置して型締め後、キャビティ内に成形樹脂を射出することにより、光輝性加飾シートと樹脂成形品とを一体化して延伸箇所の光輝性が損なわれない加飾成形品を得るように構成したので、光輝性加飾シートを予備成形した後にインサートする場合であっても光輝層にクラックが生じることなく光輝性加飾成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００１８】
図１〜３は、本発明の光輝性加飾シートの一実施例を示す断面図である。図４は、本発明の光輝性加飾シートの製造に用いる転写シートの一実施例を示す断面図である。図５〜６は、本発明の光輝性加飾成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。図７は、本発明の光輝性加飾成形品の製造方法によって得た光輝性加飾成形品の一実施例を示す断面図である。
【００１９】
図中、１は光輝性加飾シート、２は基体シート、３は光輝層、４は表面保護層、５は図柄層、６は光輝層接着層、７は加飾シート接着層、８は転写シート、９は転写基材、１０は離型層、１１は剥離層、１２は予備成形型、１３は射出成形用金型、１４は樹脂成形品、１５は光輝性加飾成形品である。なお、各図において同じ構成部分については同じ符号を付している。
【００２０】
本発明の実施態様にかかる光輝性加飾シート１は、熱成形可能な基体シート２上に、光輝性顔料を含有するインキからなる光輝層３が少なくとも形成され、光輝層３が３０〜５０重量％の塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂を含むことにより、延伸を伴う加工によっても光輝性が損なわれないものであるように構成されている（図１〜３参照）。
【００２１】
基体シート２は、射出された溶融樹脂の衝撃により他の層が損傷を受けるのを防止し、加飾シートを真空成形や圧空成形により立体形状に変形させる際の形状を保持するものである。基体シート２には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂を使用するとよい。特に、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂は、成形樹脂としてのアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂はもちろん、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂とのアロイ系樹脂などにも接着可能であるので好ましい。基体シート２の膜厚としては、１００〜１０００μｍとするのが一般的である。特に、２００〜５００μｍが好ましい。１００μｍに満たないと、立体形状に変形させた後の形状を保持しにくい。
【００２２】
光輝層３の材質としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、芳香族系イソシアネートを使用した二液硬化型ウレタン系樹脂などを樹脂バインダーとし、アルミニウム金属顔料を含むものを用いることができる。
【００２３】
本発明において、光輝層３が３０〜５０重量％の塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂を含むことが重要である。光輝層３が、そのバインダー全体対し、３０〜５０重量％の塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂を含むことにより、延伸を伴う加工によっても光輝性が損なわれない。塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂が３０重量％に満たないと、光輝層３が延伸された際に細かなクラックが生じ、光輝性を発揮する光輝性顔料の配向が乱れて光輝性が損なわれるという不具合が生じる。また、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂が５０重量％を越えると、光輝層３の輝度感が損なわれるという不具合が生じる。
【００２４】
光輝性顔料は、アルミニウムフレーク顔料やパール顔料などの輝度の高いものであり、たとえば顔料が１〜２０μｍである麟片状であってインキ膜内で一様に分散配列するものをいう。
【００２５】
光輝層３の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いることができる。
【００２６】
光輝性の上には、必要に応じて表面保護層４を形成してもよい（図２参照）。表面保護層４は、光輝層３の耐腐食性や耐割れ性、耐候性、耐擦傷性を向上させることを目的とする。表面保護層４を印刷法やコート法で形成する際の材質としては、アクリル系樹脂やアクリルウレタン系樹脂などがある。これらの樹脂中に光重合開始剤を含有させた電子線硬化型または紫外線硬化型の材質でもよい。印刷法としては、グラビア印刷法などの周知の印刷法などがある。コート法としては、グラビアコート法やシルクコート法、リップコート法、リバースコート法などの周知のコート法がある。表面保護層４を熱成形可能なシートとして形成する場合の材質としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フッ素含有アクリル系樹脂などがある。ポリカーボネート系樹脂からなるシートとポリブチレンテレフタレート系樹脂からなるシートとを積層したシートを表面保護層４として使用してもよい。
【００２７】
また、必要に応じて、種々の図柄を表現するために図柄層５を形成してもよい（図３参照）。図柄層５は、光輝層３による金属光沢の表現に加えて、さらに装飾を表現する層であり、具体的には、文字・記号などの図柄、べた柄、木目柄、石目柄、カーボンクロス柄などの模様が挙げられる。図柄層５は部分的に設けてもよい。図柄層５の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。図柄層５は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、またはスクリーン印刷法などの通常の印刷法や、ロールコート法、またはスプレーコート法などのコート法などにより形成するとよい。図柄層５の厚さとしては、０．１〜２０μｍが好ましい。通常の印刷法によれば、この範囲となる。
【００２８】
また、必要に応じて、基体シート２と光輝層３との間に、光輝層接着層６を形成してもよい（図３参照）。光輝層接着層６は、光輝層３との密着強度を向上させることを目的とする。光輝層接着層６の材質としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂などを使用するとよい。また、基体シート２の材質に合わせ、これらの樹脂と親和性のある樹脂などを光輝層接着層６の材質として使用するとよい。光輝層接着層６の形成方法としては、グラビア印刷法などの周知の印刷法などがある。また、グラビアコート法やシルクコート法、リップコート法、リバースコート法などの周知のコート法で形成するとよい。光輝層接着層６の膜厚は、１．０〜６．０μｍとするのが一般的である。光輝性加飾シート１を予備成形時の延伸率が大きい場合は、膜厚は大きい目に設定する方がよい。
【００２９】
また、必要に応じて、光輝性加飾シート１と樹脂成形品１４とを接着するために、加飾シート接着層７を形成してもよい（図３参照）。加飾シート接着層７は、被転写物面に上記の各層を接着するものである。加飾シート接着層７としては、樹脂成形品１４の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、樹脂成形品１４の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、樹脂成形品１４の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、樹脂成形品１４の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。加飾シート接着層７の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００３０】
上記した光輝層３、表面保護層４、図柄層５、光輝層接着層６などを熱成形可能な基体シート２上に形成する方法としては、熱成形可能な基体シート２上に、光輝層３や表面保護層４を順次、直接印刷する方法がある。
【００３１】
また、基体シート２の寸法安定性が低い場合には、転写基材９上に光輝層３、表面保護層４、図柄層５、光輝層接着層６などが形成された転写シート８を用い、転写シート８上の各層を熱成形可能な基体シート２上に転写する方法がある。
【００３２】
転写シート８の構成は、寸法安定性に優れた転写基材９上に、光輝層３などが形成されたものである（図４参照）。
【００３３】
転写基材９の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通常の転写シート８の転写基材９として用いる寸法安定性に優れたものを使用することができる。
【００３４】
転写基材９からの転写層の剥離性がよい場合には、転写基材９上に転写層を直接設ければよい。転写基材９からの転写層の剥離性を改善するためには、転写基材９上に転写層を設ける前に、離型層１０を全面的に形成してもよい。離型層１０は、転写後に転写基材９を剥離した際に、転写基材９とともに転写層から離型する。離型層１０の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層１０の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００３５】
剥離層１１は、転写基材９または離型層１０上に形成する。剥離層１１は、転写後に転写基材９を剥離した際に、転写基材９または離型層１０から剥離して最外面に位置することになる。剥離層１１の材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層１１に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層１１が硬度の高いものであると、転写後に表面保護層４として機能することになる。剥離層１１は、着色したものでも、未着色のものでもよい。剥離層１１の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００３６】
転写層として形成する光輝層３は、先に説明したものと同様にして形成するとよい。また、転写層として形成する図柄層５、光輝層接着層６なども、先に説明したものと同様にして形成するとよい。
【００３７】
このような層構成の転写シート８を用い、基体シート２面に光輝層３を形成する方法について説明する。まず、基体シート２の表面に、転写シート８の接着層側を密着させる。次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状弾性体を備えたロール転写機、アップダウン転写機などの転写機を用い、温度８０〜２６０℃程度、圧力４９０〜１９６０Ｐａ程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して転写シート８の転写基材９側から熱と圧力とを加える。こうすることにより、接着層が基体シート２の表面に接着する。最後に、冷却後に転写基材９を剥がすと、転写基材９と剥離層１１との境界面で剥離が起こり、転写が完了する。また、転写基材９上に離型層１０を設けた場合は、転写基材９を剥がすと、離型層１０と剥離層１１との境界面で剥離が起こり、転写が完了する。
【００３８】
次に、本発明の光輝性加飾シート１の予備成形について説明する（図５参照）。本成形に先立ち、光輝性加飾シート１を所望のキャビティ形状に沿うようにあらかじめ立体成形を行うことにより、本成形時に光輝性加飾シート１に対して過度のストレスが加わることなくなり、光輝性加飾シート１にしわなどが生じることなく美麗に加飾を行うことができる。
【００３９】
予備成形には、成形品の大きさ、形状に応じて、金型プレス、真空成形、圧空成形などを使用するとよい。また、光輝性加飾シート１を加熱して予備成形型１２に沿いやすくするために、赤外線ヒーターなどからなる加熱手段によって光輝性加飾シート１を加熱してもよい。
【００４０】
また、予備成形後、光輝性加飾シート１は、あらかじめ成形品の形状に応じて周囲を切断してもよい。
【００４１】
予備成形型１２は、シートの熱収縮率とシート膜厚をオフセットした上で、シート外形が成形キャビティー形状と同形状になるように作成されるが、フラット状態での膜厚をオフセットすることから、最終的にはキャビティ形状と完全に一致させることは難しい。すなわち、一定膜厚のシートを金型に押し付けることから、たとえば予備成形型１２が凸型の場合は、天面はフラット状態の膜厚を維持するが、天面から下の部分に関しては延伸されることから、少なくとも膜厚は薄くかつ部分的に膜厚が異なり、その部位での差を厳密に計算した上で予備成形型１２を作成するのは困難である。つまり、予備成形された光輝性加飾シート１は、キャビティー形状よりも少なくとも小さい形状となる。
【００４２】
予備成形に続いて本成形を行う（図６参照）。
【００４３】
まず、金型内に、予備成形された光輝性加飾シート１を設置する。このとき、光輝性加飾シート１の図柄と金型形状とが位置合わせされるように光電管センサーなどを用いて光輝性加飾シート１の固定位置を位置合わせしてもよい。
【００４４】
次いで、適宜加熱・吸引を行うことにより光輝性加飾シート１は金型内に固定される。
【００４５】
次いで、金型を閉じ、金型内へ成形樹脂を射出し、光輝性加飾シート１と成形樹脂とを一体化させる。
【００４６】
成形樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリルスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂、ガラス繊維を含有するＰＣとＡＢＳのアロイ樹脂などを用いるとよい。
【００４７】
成形樹脂が固化した後、型開きして光輝性加飾シート１が一体化して接着された樹脂成形品１４を取り出して、光輝性加飾成形品１５を得ることができる（図７参照）。
【００４８】
また、成形加飾加工後に、光輝性加飾成形品１５の周囲の余分の光輝性加飾シート１を切断して除去してもよい。
【００４９】
本発明の光輝性加飾シート１は、少なくとも３０〜５０重量％の塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂を含む光輝層３と、基体シート２とが積層されるように構成することで、光輝層３に柔軟性を付与し、射出成形時に圧力によって生じる光輝層３のクラックが発生せず、外観の美麗な光輝性加飾成形品１５を得ることができる。
【実施例】
【００５０】
厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを転写基材とし、その上に、離型層、剥離層、図柄層、接着層を順次積層した転写シートを得た。
【００５１】
まず、転写基材上に、樹脂バインダーとしてのメラミン樹脂が９９重量％およびシリカ製のワックスマット剤が１重量％のインキをリバースコート法によって塗布し、焼き付け温度２００℃、ライン速度５ｍ／分で焼き付け処理を行って離型層を形成した。離型層の塗布膜厚は、乾燥時に約５μｍとなるようにした。
【００５２】
次いで、アクリル系樹脂が９１重量％およびシリカ製のワックスマット剤が９重量％のインキをグラビアコート法で離型層上に塗布し、乾燥温度８０℃、ライン速度３０ｍ／分で乾燥処理を行って剥離層形成した。剥離層の塗布膜厚は、乾燥時に約１μｍ程度となるようにした。
【００５３】
次いで、アクリル系樹脂６２重量％およびビニル系樹脂３８重量％の樹脂バインダーと、樹脂バインダーと同量の平均粒子径１０μｍのアルミニウム金属顔料とからなるインキを用い、剥離層と同様にして光輝層を形成した。光輝層の塗布膜厚は、乾燥時に約３μｍ程度となるようにした。
【００５４】
次いで、樹脂バインダーとして塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂が９５重量％およびシリカ製のワックスマット剤が５重量％からなる組成のインキを用い、剥離層と同様にして接着層を形成した。接着層の塗布膜厚は、乾燥時に約１μｍ程度となるようにした。
【００５５】
次いで、このようにして得た転写シートを熱ラミネート法により、厚さ１００μｍのＡＢＳ樹脂からなる基体シートに転写し、光輝層が形成された光輝性加飾シートを得た。
【００５６】
次いで、光輝性加飾シートを圧空成形法により複数個の凹凸立体形状に予備成形した後、前記形状に対応するキャビティを有する金型内に配置し、型締めした後、溶融したＡＢＳ樹脂を射出し、冷却固化させて型開きして、光輝性加飾シートが表面に一体化されたキートップ部材である光輝性加飾成形品を得た。得られた光輝性加飾成形品は、その外観にクラックがない美麗なものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、立体形状を有するコンソールパネル、スイッチベースなどの自動車内装部品、炊飯器などの家電機器、携帯電話のボタンなどにおいて好適に用いることができ、産業上有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の光輝性加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の光輝性加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の光輝性加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の光輝性加飾シートの製造に用いる転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の光輝性加飾成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図６】本発明の光輝性加飾成形品の製造方法の一工程を示す断面図である。
【図７】本発明の光輝性加飾成形品の製造方法によって得た光輝性加飾成形品の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  光輝性加飾シート
２  基体シート
３  光輝層
４  表面保護層
５  図柄層
６  光輝層接着層
７  加飾シート接着層
８  転写シート
９  転写基材
１０  離型層
１１  剥離層
１２  予備成形型
１３  射出成形用金型
１４  樹脂成形品
１５  光輝性加飾成形品
【図１】
2006240156.tif 000003
【図２】
2006240156.tif 000004
【図３】
2006240156.tif 000005
【図４】
2006240156.tif 000006
【図５】
2006240156.tif 000007
【図６】
2006240156.tif 000008
【図７】
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