(57)【要約】【課題】  簡易な構成により、清掃部材が攪拌部材に固定されている現像カートリッジ、および、その現像カートリッジが装備されるプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供すること。【解決手段】  現像カートリッジ３０のトナー収容室４１内のトナー検知用窓４４を清掃するためのワイパ４８を、アジテータ４５の攪拌部材４７と一体的に形成されている固定部材４９を介して、アジテータ４５に組み付ける。固定部材４９には、互いに対向配置される支持板７２および挟持板７３が設けられており、それらの間に形成されるスリット８１へ可撓性の弾性部材からなるワイパ４８を差し込んで、支持板７５から立設するボス７８にワイパ４８に形成される貫通孔８４を挿通して、ワイパ４８を固定部材４９に固定する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する現像剤収容室と、
前記現像剤収容室に収容される現像剤の量を検知するための窓と、
前記窓を清掃するための清掃部材と、
前記現像剤収容室に収容される現像剤を攪拌するための攪拌部材と、
前記攪拌部材に設けられ、前記清掃部材が差し込まれるスリットが形成され、前記清掃部材の前記スリットへの差し込みにより、前記清掃部材を固定するための固定部材と
を備えていることを特徴とする、現像カートリッジ。
【請求項２】
前記固定部材は、差し込まれる前記清掃部材を挟んで互いに対向配置される第１板部および第２板部を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の現像カートリッジ。
【請求項３】
前記第１板部および前記第２板部は、差し込まれる前記清掃部材の対向部分において、それらの対向方向において、いずれか一方のみが形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の現像カートリッジ。
【請求項４】
前記第１板部および前記第２板部のいずれか一方には、前記第１板部と前記第２板部との対向方向の内側に突出する突起部が設けられており、
前記清掃部材には、前記突起部が前記清掃部材の厚さ方向に挿通されるように、前記突起部を受け入れる受入部が形成されていることを特徴とする、請求項２または３に記載の現像カートリッジ。
【請求項５】
前記突起部には、前記清掃部材の差し込み方向上流側から下流側へ向かうに従って、前記第１板部と前記第２板部との対向方向の内側に延出する傾斜部が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の現像カートリッジ。
【請求項６】
他方の前記第１板部または前記第２板部には、一方の前記第１板部または前記第２板部からの前記清掃部材の浮き上がりを防止するための押さえ板が設けられていることを特徴とする、請求項４または５に記載の現像カートリッジ。
【請求項７】
前記固定部材には、前記清掃部材の差し込み方向下流側端部に、前記清掃部材の差し込み方向下流側への移動を規制する規制板が設けられていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の現像カートリッジ。
【請求項８】
前記規制板には、前記清掃部材を一方の前記第１板部または前記第２板部から剥離させるための治具が挿通される治具挿通部が設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の現像カートリッジ。
【請求項９】
前記清掃部材は、可撓性の弾性部材からなることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれかに記載の現像カートリッジ。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の現像カートリッジを備え、
前記現像カートリッジは、前記現像剤収容室から供給される現像剤を担持する現像剤担持体を備え、
前記現像剤担持体に対向配置され、前記現像剤担持体からの現像剤の供給を受けて現像剤像として可視像化される静電潜像を担持する像担持体を備えていることを特徴とする、プロセスカートリッジ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のプロセスカートリッジと、
前記像担持体に担持される現像剤像が転写された記録媒体に対して、その現像剤像を定着させるための定着手段と
を備えていることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１ないし９のいずれかに記載の現像カートリッジを備え、
前記現像カートリッジは、前記現像剤収容室から供給される現像剤を担持する現像剤担持体を備え、
前記現像剤担持体に対向配置され、前記現像剤担持体からの現像剤の供給を受けて現像剤像として可視像化される静電潜像を担持する像担持体を備えていることを特徴とする、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置、および、その画像形成装置に装備される現像カートリッジやプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置は、通常、静電潜像が形成される感光ドラムと、その感光ドラムに形成されている静電潜像を現像するための現像装置とを備えている。
現像装置には、トナーが収容されるトナー収容室が形成されており、トナー収容室には、トナーを攪拌するためのアジテータが設けられている。また、トナー収容室の側壁には、トナーの残量を検知するための光透過窓が設けられており、アジテータには、光透過窓を清掃するための清掃部材が設けられている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
清掃部材は、たとえば、図１４に示すようにして、アジテータに固定されている。すなわち、図１４（ａ）において、アジテータ１０１の回転軸１０２の軸端部には、回転軸１０２を中心として、アジテータ１０１の攪拌部材１０３と径方向の反対方向に延びる支持板１０４が設けられており、その支持板１０４には、支持板１０４から突出するボス１０５が形成されている。そして、図１４（ｂ）に示すように、清掃部材１０６は、平板状の弾性部材からなり、ボス１０５に挿通される孔が形成されており、清掃部材１０６の孔がボス１０５に挿通された状態で、清掃部材１０６の裏面側が両面テープを介して支持板１０４に貼着されるとともに、清掃部材１０６の表面側がボス１０５に挿通されるプッシュナット１０７で押さえられ、これによって、清掃部材１０６が支持板１０４とプッシュナット１０７とで挟持されるようにして、支持板１０４に固定されている。
【特許文献１】特開２０００−２５０２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、清掃部材１０６を、上記したように、両面テープやプッシュナット１０７などにより固定すると、部品点数が増加し、組み付け作業が煩雑となる。また、両面テープで貼着すると、リサイクル時において、支持板１０４から清掃部材１０６をきれいに剥がすことが困難となる。
本発明の目的は、簡易な構成により、清掃部材が攪拌部材に固定されている現像カートリッジ、および、その現像カートリッジが装備されるプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、現像カートリッジであって、現像剤を収容する現像剤収容室と、前記現像剤収容室に収容される現像剤の量を検知するための窓と、前記窓を清掃するための清掃部材と、前記現像剤収容室に収容される現像剤を攪拌するための攪拌部材と、前記攪拌部材に設けられ、前記清掃部材が差し込まれるスリットが形成され、前記清掃部材の前記スリットへの差し込みにより、前記清掃部材を固定するための固定部材とを備えていることを特徴としている。
【０００６】
このような構成によると、清掃部材は、固定部材のスリットに対する差し込みにより、固定部材を介して攪拌部材に固定されている。そのため、清掃部材と攪拌部材とを固定するための格別の部品を不要としつつ、簡易な組み付けにより、清掃部材の攪拌部材に対する固定が実現されており、したがって、部品点数の低減化および組み付け作業の効率化を図ることができる。また、清掃部材は、スリットに対する差し込みにより固定部材に固定されているので、簡易に取り外すことができ、リサイクル性の向上を図ることができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記固定部材は、差し込まれる前記清掃部材を挟んで互いに対向配置される第１板部および第２板部を備えていることを特徴としている。
このような構成によると、第１板部と第２板部との間に清掃部材が差し込まれる。そのため、簡易な構成により、確実に清掃部材を固定することができる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第１板部および前記第２板部は、差し込まれる前記清掃部材の対向部分において、それらの対向方向において、いずれか一方のみが形成されていることを特徴としている。
このような構成によると、清掃部材の対向部分では、第１板部および第２板部のいずれか一方のみが形成されているので、第１板部および第２板部の成形時に、第１板部および第２板部を容易に成形することができる。また、リサイクル時には、スリット内に混入する現像剤を容易に清掃することができる。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記第１板部および前記第２板部のいずれか一方には、前記第１板部と前記第２板部との対向方向の内側に突出する突起部が設けられており、前記清掃部材には、前記突起部が前記清掃部材の厚さ方向に挿通されるように、前記突起部を受け入れる受入部が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によると、清掃部材の受入部に、第１板部または第２板部に設けられている突起部が受け入れられる。そのため、清掃部材の攪拌部材に対するより強固な固定を実現することができる。
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記突起部には、前記清掃部材の差し込み方向上流側から下流側へ向かうに従って、前記第１板部と前記第２板部との対向方向の内側に延出する傾斜部が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によると、清掃部材の固定部材に対する組み付けにおいて、清掃部材を差し込み方向上流側から下流側へ向けて差し込むと、清掃部材は、突起部の傾斜部の傾斜方向に沿って案内されて、突起部を乗り越えるようにして差し込まれ、その後、受入部が突起部に受け入れられる。そのため、円滑な組み付け作業を実現することができる。一方、受入部が突起部に受け入れられた後は、突起部の傾斜部の傾斜方向が、清掃部材の引き抜きと反対方向であることから、突起部により清掃部材の引き抜きが規制され、確実な固定を実現することができる。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明において、他方の前記第１板部または前記第２板部には、一方の前記第１板部または前記第２板部からの前記清掃部材の浮き上がりを防止するための押さえ板が設けられていることを特徴としている。
このような構成によると、押さえ板によって、一方の第１板部または第２板部からの清掃部材の浮き上がりが防止される。そのため、清掃部材の強固な固定を実現することができる。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の発明において、前記固定部材には、前記清掃部材の差し込み方向下流側端部に、前記清掃部材の差し込み方向下流側への移動を規制する規制板が設けられていることを特徴としている。
このような構成によると、規制板によって、清掃部材の差し込み方向下流側への移動が規制されるので、清掃部材の固定部材に対する組み付けにおいて、清掃部材の過度の差し込みを防止することができ、清掃部材を確実に位置決めして固定することができる。
【００１４】
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記規制板には、前記清掃部材を一方の前記第１板部または前記第２板部から剥離させるための治具が挿通される治具挿通部が設けられていることを特徴としている。
このような構成によると、治具挿通部に治具を挿通して、清掃部材を一方の第１板部または第２板部から、容易に剥離させることができる。そのため、リサイクルの容易化を図ることができる。
【００１５】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の発明において、前記清掃部材は、可撓性の弾性部材からなることを特徴としている。
このような構成によると、清掃部材が可撓性の弾性部材からなるので、スリットに対して容易に差し込むことができる。そのため、組み付け作業の効率化を図ることができる。また、スリットに対して、容易に引き抜くことができる。そのため、リサイクル性の向上を図ることができる。
【００１６】
また、請求項１０に記載の発明は、プロセスカートリッジであって、請求項１ないし９のいずれかに記載の現像カートリッジを備え、前記現像カートリッジは、前記現像剤収容室から供給される現像剤を担持する現像剤担持体を備え、前記現像剤担持体に対向配置され、前記現像剤担持体からの現像剤の供給を受けて現像剤像として可視像化される静電潜像を担持する像担持体を担持する像担持体を備えていることを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、部品点数の低減化および組み付け作業の効率化が図られている現像カートリッジを備えているので、コストの低減化およびリサイクルの容易化を図ることができる。
また、請求項１１に記載の発明は、画像形成装置であって、請求項１０に記載のプロセスカートリッジと、前記像担持体に担持される現像剤像が転写された記録媒体に対して、その現像剤像を定着させるための定着手段とを備えていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成によると、部品点数の低減化および組み付け作業の効率化が図られている現像カートリッジを備えているので、コストの低減化およびリサイクルの容易化を図ることができる。
また、請求項１２に記載の発明は、画像形成装置であって、請求項１ないし９のいずれかに記載の現像カートリッジを備え、前記現像カートリッジは、前記現像剤収容室から供給される現像剤を担持する現像剤担持体を備え、前記現像剤担持体に対向配置され、前記現像剤担持体からの現像剤の供給を受けて現像剤像として可視像化される静電潜像を担持する像担持体を担持する像担持体を備えていることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、部品点数の低減化および組み付け作業の効率化が図られている現像カートリッジを備えているので、コストの低減化およびリサイクルの容易化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、部品点数の低減化および組み付け作業の効率化を図ることができる。また、リサイクル性の向上を図ることができる。
請求項２に記載の発明によれば、簡易な構成により、確実に清掃部材を固定することができる。
請求項３に記載の発明によれば、第１板部および第２板部を容易に成形することができる。また、リサイクル時には、スリット内に混入する現像剤を容易に清掃することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、清掃部材の攪拌部材に対するより強固な固定を実現することができる。
請求項５に記載の発明によれば、清掃部材の円滑な組み付け作業を実現することができる。また、清掃部材の確実な固定を実現することができる。
請求項６に記載の発明によれば、清掃部材の強固な固定を実現することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、清掃部材を確実に位置決めして固定することができる。
請求項８に記載の発明によれば、リサイクルの容易化を図ることができる。
請求項９に記載の発明によれば、組み付け作業の効率化を図ることができる。また、リサイクル性の向上を図ることができる。
【００２３】
請求項１０に記載の発明によれば、コストの低減化およびリサイクルの容易化を図ることができる。
請求項１１に記載の発明によれば、コストの低減化およびリサイクルの容易化を図ることができる。
請求項１２に記載の発明によれば、コストの低減化およびリサイクルの容易化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
１．レーザプリンタの全体構成
図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す側断面図であり、図２は、図１に示すレーザプリンタの現像カートリッジの側断面図である。
このレーザプリンタ１は、図１に示すように、本体ケーシング２と、その本体ケーシング２内に収容される、記録媒体としての用紙３を給紙するためのフィーダ部４と、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５とを備えている。
【００２５】
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２の一方側の側壁には、後述するプロセスカートリッジ２０を着脱するための着脱口６が形成されており、その着脱口６を開閉するためのフロントカバー７が設けられている。このフロントカバー７は、その下端部に挿通されたカバー軸８に回動自在に支持されている。これによって、フロントカバー７を、カバー軸８を支点として閉じると、フロントカバー７によって着脱口６が閉鎖され、フロントカバー７を、カバー軸８を支点として開くと、着脱口６が開放され、この着脱口６を介して、プロセスカートリッジ２０を本体ケーシング２に対して着脱させることができる。
【００２６】
なお、以下の説明では、プロセスカートリッジ２０が本体ケーシング２に装着された状態において、フロントカバー７が設けられる側を「前側」とし、その反対側を「後側」とする。
（２）フィーダ部
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、前後方向に沿って着脱自在に装着される給紙トレイ９と、給紙トレイ９の前端部の上方に設けられる分離ローラ１０および分離パッド１１と、分離ローラ１０の後側（分離パッド１１に対して用紙３の搬送方向上流側）に設けられる給紙ローラ１２とを備えている。また、フィーダ部４は、分離ローラ１０の前側上方（分離ローラ１０に対して用紙３の搬送方向下流側）に設けられる紙粉取りローラ１３と、その紙粉取りローラ１３に対向配置されるピンチローラ１４とを備えている。
【００２７】
また、用紙３の給紙側搬送経路は、紙粉取りローラ１３の近傍から略Ｕ字形状に後側へ折り返され、さらに搬送方向下流側であって、プロセスカートリッジ２０の下方において、フィーダ部４には、１対のローラからなるレジストローラ１５が備えられている。
給紙トレイ９の内部には、用紙３を積層状に載置可能な用紙押圧板１６が設けられている。この用紙押圧板１６は、後端部において揺動可能に支持されることによって、前端部が下方に配置され、給紙トレイ９の底板に沿う載置位置と、前端部が上方に配置され、傾斜する供給位置との間で揺動可能とされている。
【００２８】
また、給紙トレイ９の前端部には、用紙押圧板１６の前端部を上方に持ち上げるためのレバー１７が設けられている。このレバー１７は、用紙押圧板１６の前端部下方位置において、後端部がレバー軸１８にて揺動自在に支持され、前端部が給紙トレイ９の底板に伏した伏臥姿勢と、前端部が用紙押圧板１６を持ち上げた傾斜姿勢との間で揺動可能とされている。そして、レバー軸１８に駆動力が入力されると、レバー１７がレバー軸１８を支点として回転し、レバー１７の前端部が用紙押圧板１６の前端部を持ち上げ、用紙押圧板１６を供給位置に移動させる。
【００２９】
用紙押圧板１６が供給位置に位置されると、用紙押圧板１６上の最上位の用紙３は、給紙ローラ１２に押圧され、給紙ローラ１２の回転によって、分離ローラ１０と分離パッド１１との間の分離位置に向けて給紙が開始される。
なお、給紙トレイ９を本体ケーシング２から離脱させると、用紙押圧板１６が載置位置に位置される。用紙押圧板１６が載置位置に位置されると、用紙押圧板１６上に用紙３を積層状に載置することができる。
【００３０】
給紙ローラ１２によって分離位置に向けて送り出された用紙３は、分離ローラ１０の回転によって、分離ローラ１０と分離パッド１１との間に挟まれたときに、１枚ごとに捌かれて給紙される。給紙された用紙３は、紙粉取りローラ１３とピンチローラ１４との間を通過し、そこで紙粉が取り除かれた後、Ｕ字状の給紙側搬送経路に沿って折り返され、レジストローラ１５に向けて搬送される。
【００３１】
レジストローラ１５は、用紙３を、レジスト後に、像担持体としての感光ドラム２８と転写ローラ３１との間であって、感光ドラム２８上のトナー像を用紙に転写する転写位置に搬送する。
（３）画像形成部
画像形成部５は、スキャナ部１９、プロセスカートリッジ２０および定着手段としての定着部２１を備えている。
【００３２】
（ａ）スキャナ部
スキャナ部１９は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、図示しないレーザ光源、回転駆動されるポリゴンミラー２２、ｆθレンズ２３、反射鏡２４、レンズ２５および反射鏡２６を備えている。レーザ光源から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２２で偏向されてｆθレンズ２３を通過した後、反射鏡２４によって光路が折り返され、さらにレンズ２５を通過した後、反射鏡２６によってさらに光路が下方に屈曲されることにより、プロセスカートリッジ２０の感光ドラム２８の表面上に照射される。
【００３３】
（ｂ）プロセスカートリッジ
プロセスカートリッジ２０は、本体ケーシング２内におけるスキャナ部１９の下方に設けられ、本体ケーシング２に対して着脱口６を介して着脱自在に装着されている。
このプロセスカートリッジ２０は、ドラムフレーム２７と、そのドラムフレーム２７内に設けられる、感光ドラム２８、スコロトロン型帯電器２９、現像カートリッジ３０、転写ローラ３１およびクリーニング部３２とを備えている。
【００３４】
感光ドラム２８は、円筒形状をなし、最表層がポリカーボネートなどからなる正帯電性の感光層により形成されるドラム本体３３と、このドラム本体３３の軸心において、ドラム本体３３の軸方向に沿って延びる金属製のドラム軸３４とを備えている。ドラム軸３４がドラムフレーム２７に支持され、このドラム軸３４に対してドラム本体３３が回転自在に支持されることにより、感光ドラム２８は、ドラムフレーム２７において、ドラム軸３４を中心に回転自在に設けられている。また、感光ドラム２８は、図示しないモータからの駆動力が入力されることにより、回転駆動される。
【００３５】
スコロトロン型帯電器２９は、感光ドラム２８の後側斜め上方において、ドラムフレーム２７に支持されており、感光ドラム２８と接触しないように間隔を隔てて、感光ドラム２８と対向配置されている。このスコロトロン型帯電器２９は、感光ドラム２８と間隔を隔てて対向配置された放電ワイヤ９１と、放電ワイヤ９１と感光ドラム２８との間に設けられ、放電ワイヤ９１から感光ドラム２８への放電量を制御するためのグリッド９２とを備えている。このスコロトロン型帯電器２９では、グリッド９２にバイアス電圧を印加すると同時に、放電ワイヤ９１に高電圧を印加して、放電ワイヤ９１をコロナ放電させることにより、感光ドラム２８の表面を一様に正極性に帯電させる。
【００３６】
現像カートリッジ３０は、図２に示すように、筐体３６と、その筐体３６内に設けられる供給ローラ３７、現像剤担持体としての現像ローラ３８および層厚規制ブレード３９とを備えている。
この現像カートリッジ３０は、ドラムフレーム２７に着脱自在に装着される。そのため、この現像カートリッジ３０は、プロセスカートリッジ２０が本体ケーシング２に装着された状態で、フロントカバー７の開閉により着脱口６を介してプロセスカートリッジ２０に対して着脱させることで、本体ケーシング２に対して着脱させることができる。
【００３７】
筐体３６は、後側が開放されるボックス状に形成されている。筐体３６の内部には、隔壁４０と、その隔壁４０によって仕切られる現像剤収容室としてのトナー収容室４１および現像室４２とが設けられている。
隔壁４０は、筐体３６の前後方向途中に配置され、上下方向途中に開口部４３が形成され、筐体３６の内部を前後方向に仕切っている。
【００３８】
トナー収容室４１は、隔壁４０によって仕切られた筐体３６の前側の内部空間として区画されている。トナー収容室４１内には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが収容されている。トナーには、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などによって共重合させることにより得られる重合トナーが用いられる。この重合トナーは、略球状をなし、流動性が極めて良好であり、高画質の画像形成を達成することができる。
【００３９】
なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合され、また、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。トナーの平均粒径は、約６〜１０μｍである。
また、トナー収容室４１には、このトナー収容室４１を区画する筐体３６の幅方向（前後方向および上下方向に直交する方向。以下同じ。）において対向配置される両側壁８８のうち、一方の側壁８８には、トナーを充填するためのトナー供給口が形成されており、そのトナー供給口がトナーキャップ３５によって閉鎖されている。
【００４０】
また、トナー収容室４１には、筐体３６の両側壁８８に、トナーの残量を検知するための窓としてのトナー検知用窓４４が形成されている。このトナー検知用窓４４は、隔壁４０の近傍において、筐体３６の両側壁８８に、幅方向に沿って対向するように形成されている。各トナー検知用窓４４は、筐体３６の側壁８８に透明な円板を埋設することにより形成されている。
【００４１】
なお、各トナー検知用窓４４に対向する筐体３６の外側には、図示しない発光素子および受光素子を備えるトナーエンプティセンサが設けられている。発光素子から発光される検知光は、一方のトナー検知窓４４からトナー収容室４１内に入射され、トナー収容室４１内を通過した後、他方のトナー検知窓４４から出射され、受光素子によって受光される。トナーエンプティセンサでは、トナー収容室４１内のトナーが、次に述べるアジテータ４５によって掻き揚げられる間に、一方のトナー検知窓４４から他方のトナー検知窓４４へ通過する検知光の検知時間を計測することにより、トナー収容室４１内のトナーの残量を検知するようにしている。
【００４２】
また、トナー収容室４１内には、トナーを攪拌するためのアジテータ４５が設けられている。このアジテータ４５は、後で詳述するが、アジテータ回転軸４６と、攪拌部材４７とを備えている。
アジテータ回転軸４６には、トナー収容室４１のほぼ中央において、筐体３６の両側壁８８に回転自在に支持されており、攪拌部材４７は、アジテータ回転軸４６に設けられている。図示しないモータからの駆動力が、アジテータ回転軸４６に入力されると、アジテータ回転軸４６が回転され、攪拌部材４７が、アジテータ回転軸４６を中心として、トナー収容室４１を周方向に移動する。そうすると、トナー収容室４１内のトナーが、攪拌部材４７によって攪拌され、隔壁４０の上下方向途中において前後方向に連通する開口部４３から、供給ローラ３７に向かって放出される。
【００４３】
また、アジテータ４５には、清掃部材としてのワイパ４８が設けられている。このワイパ４８は、後で詳述するが、アジテータ回転軸４６の軸方向両端部に固定部材４９を介して取り付けられている。各ワイパ４８は、アジテータ回転軸４６が回転すると、アジテータ回転軸４６を中心として、トナー収容室４１を周方向に移動して、筐体３６の両側壁８８に設けられている各トナー検知窓４４を払拭する。これによって、各トナー検知窓４４が、ワイパ４８によって清掃される。
【００４４】
供給ローラ３７は、トナー収容室４２内において、開口部４３の後側に配置されている。この供給ローラ３７は、金属製の供給ローラ軸５０と、その供給ローラ軸５０を被覆する導電性の発泡材料からなるスポンジローラ５１とを備えている。供給ローラ軸５０は、現像室４２における筐体３６の両側壁８８に、回転自在に支持されている。供給ローラ３７は、図示しないモータからの駆動力が、供給ローラ軸５０に入力されることにより回転駆動される。
【００４５】
現像ローラ３８は、トナー収容室４２内において、供給ローラ３７の後側に配置され、供給ローラ３７と互いに圧縮されるように接触した状態で設けられている。この現像ローラ３８は、金属製の現像ローラ軸５２と、その現像ローラ軸５２を被覆する導電性のゴム材料からなるゴムローラ５３とを備えている。現像ローラ軸５２は、現像室４２における筐体３６の両側壁８８に、回転自在に支持されている。ゴムローラ５３は、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムから形成され、その表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。現像ローラ３８は、図示しないモータからの駆動力が、現像ローラ軸５２に入力されることにより回転駆動される。また、現像ローラ３８には、現像時に現像バイアスが印加される。
【００４６】
層厚規制ブレード３９は、金属製の板ばね材からなるブレード本体５４と、そのブレード本体５４の遊端部に設けられる絶縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部５５とを備えている。この層厚規制ブレード３９は、ブレード本体５４の基端部が現像ローラ３８の上方において筐体３６に支持されることにより、押圧部５５がブレード本体５４の弾性力によって現像ローラ３８上に圧接されている。
【００４７】
開口部４３から放出されたトナーは、供給ローラ３７の回転により、現像ローラ３８に供給され、このとき、供給ローラ３７と現像ローラ３８との間で正極性に摩擦帯電される。現像ローラ３８上に供給されたトナーは、現像ローラ３８の回転に伴って、層厚規制ブレード３９の押圧部５５と現像ローラ３８のゴムローラ５３との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ３８上に担持される。
【００４８】
転写ローラ３１は、図１に示すように、ドラムフレーム２７において、感光ドラム２８の下方に設けられ、感光ドラム２８と上下方向において対向して接触し、感光ドラム２８との間にニップを形成するように配置されている。この転写ローラ３１は、金属製の転写ローラ軸５６と、その転写ローラ軸５６を被覆する導電性のゴム材料からなるゴムローラ５７とを備えている。転写ローラ軸５６は、ドラムフレーム２７に、回転自在に支持されている。転写ローラ３１は、図示しないモータからの駆動力が入力されることにより、回転駆動される。また、転写ローラ３１には、転写時に転写バイアスが印加される。
【００４９】
クリーニング部３２は、ドラムフレーム２７に取り付けられ、感光ドラム２８の後側において、感光ドラム２８と対向配置されている。クリーニング部３２は、感光ドラム２８と対向して接触するように配置され、感光ドラム２８に付着した紙粉などを掻き取るためのクリーニングブラシ５８を備えている。
感光ドラム２８の表面は、その感光ドラム２８の回転に伴って、まず、スコロトロン型帯電器２９により一様に正極性に帯電された後、スキャナ部１９からのレーザビームの高速走査により露光され、用紙３に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。
【００５０】
次いで、現像ローラ３８の回転により、現像ローラ３８上に担持されかつ正極性に帯電されているトナーが、感光ドラム２８に対向して接触するときに、感光ドラム２８の表面上に形成されている静電潜像、すなわち、一様に正極性に帯電されている感光ドラム２８の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給される。これにより、感光ドラム２８の静電潜像は、可視像化され、感光ドラム２８の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
【００５１】
その後、感光ドラム２８の表面上に担持されたトナー像は、レジストローラ１５によって搬送されてくる用紙３が、感光ドラム２８と転写ローラ３１との間の転写位置を通過する間に、転写ローラ３１に印加される転写バイアスによって、用紙３に転写される。トナー像が転写された用紙３は、定着部２１に搬送される。
なお、転写後に感光ドラム２８上に残存する転写残トナーは、現像ローラ３８で回収される。また、転写後に感光ドラム２８上に付着する用紙３からの紙粉は、クリーニング部３２のクリーニングブラシ５８によって回収される。
【００５２】
（ｃ）定着部
定着部２１は、プロセスカートリッジ２０の後側に設けられ、定着フレーム５９と、その定着フレーム５９内に、加熱ローラ６０および加圧ローラ６１とを備えている。
加熱ローラ６０は、表面がフッ素樹脂によってコーティングされている金属管と、その金属管内に挿入されている加熱のためのハロゲンランプとを備えている。この加熱ローラ６０は、図示しないモータからの駆動力が入力されることによって回転駆動される。
【００５３】
加圧ローラ６１は、加熱ローラ６０の下方において、加熱ローラ６０を押圧するように対向配置されている。この加圧ローラ６１は、金属製のローラ軸と、そのローラ軸を被覆するゴム材料からなるゴムローラとを備えている。加圧ローラ６１は、加熱ローラ６０の回転駆動に従って従動される。
定着部２１では、転写位置において用紙３上に転写されたトナー像を、用紙３が加熱ローラ６０と加圧ローラ６１との間を通過する間に熱定着させる。トナー像が定着した用紙３は、本体ケーシング２の上面に形成された排紙トレイ６２に向かって搬送される。
【００５４】
定着部２１から排紙トレイ６２までの用紙３の排紙側搬送経路は、定着部２１から略Ｕ字状に前側へ折り返されている。この排紙側搬送経路において、途中には搬送ローラ６３が、下流側端部には排紙ローラ６４が、それぞれ設けられている。
定着部２１において熱定着された用紙３は、排紙側搬送経路に搬送され、搬送ローラ６３によって排紙ローラ６４に搬送された後、排紙ローラ６４によって、排紙トレイ６２上に排紙される。
２．アジテータおよびワイパ
図３は、アジテータの斜視図、図４は、アジテータの平面図、図５は、図４のＡ−Ａ線断面図、図６は、図４のＢ−Ｂ線断面図、図７は、アジテータの軸方向端部（ワイパの組み付け前状態）の斜視図、図８は、アジテータの軸方向端部（ワイパの組み付け後状態）の斜視図、図９は、アジテータの軸方向端部の平面図、図１０は、アジテータの軸方向端部の底面図、図１１は、ワイパの組み付けを説明するための断面図である。次に、図３ないし図１１を参照して、アジテータ４５およびワイパ４８について、詳細に説明する。
【００５５】
（１）アジテータの構成
アジテータ４５は、図３に示すように、上記したアジテータ回転軸４６、攪拌部材４７および固定部材４９と、さらに、遮光板８９および案内板９０を備えている。
攪拌部材４７は、アジテータ回転軸４６から径方向外方一方側に延びるフィルム支持部材６５と、そのフィルム支持部材６５に取り付けられるフィルム６６とを備えている。
【００５６】
フィルム支持部材６５は、アジテータ回転軸４６の軸方向において互いに間隔を隔てて複数設けられる連結杆６８と、連結杆６８を介してアジテータ回転軸４６に連結されるフィルム支持杆６９とを備えている。
各連結杆６８は、アジテータ回転軸４６から径方向外方一方側に延びように、その基端がアジテータ回転軸４６に連結されている。
【００５７】
フィルム支持杆６９は、アジテータ回転軸４６と間隔を隔てて平行に延び、各連結杆６８の遊端が連結されている。これによって、アジテータ回転軸４６、各連結杆６８およびフィルム支持杆６９が、梯子状に連結される。
フィルム６６は、アジテータ回転軸４６の軸方向にわたって、その基端がフィルム支持杆６９に貼着されている。このフィルム６６は、図４に示すように、その幅方向（アジテータ回転軸４６の軸方向に同じ。）両端部においては、その遊端部が幅方向内側に傾斜する傾斜片７０として、また、両端部に挟まれる中央部においては、その遊端部が傾斜片７０よりも短く、幅方向に真っ直ぐに形成される矩形片７１として、分割して、フィルム支持杆６９に貼着されている。
【００５８】
なお、フィルム６６は、図３に示すように、各連結杆６８が延びる方向に対して、所定の角度（鈍角）をもって、フィルム支持杆６９に貼着されている。
遮光板８９は、図４に示すように、アジテータ回転軸４６の軸方向一端部において、幅方向最外側の連結杆６８よりも内側の連結杆６８と一体的に形成されている。この遮光板８９は、図３に示すように、アジテータ４５の回転方向に延びる板状をなし、トナーエンプティセンサの検知光を一定間隔で遮光して、トナーの残量の検知精度を高めるために設けられている。
【００５９】
案内板９０は、アジテータ回転軸４６から径方向外方他方側に延びように、設けられている。この案内板９０は、均一な板厚の略矩形板状をなし、アジテータ回転軸４６の軸方向中央部において、各連結杆６８が延びる方向と反対方向に延びるように形成されている。この案内板９０は、アジテータ４５の攪拌時において、トナー収容室４１内のトナーの分布を、トナー収容室４１の幅方向において均一するために設けられ、トナー収容室４１の幅方向両側に向かってトナーが流動するように、トナーを掻き上げる。
【００６０】
固定部材４９は、アジテータ回転軸４６の軸方向両端部にそれぞれ設けられている。各固定部材４９は、図７に示すように、第１板部としての支持板７２、第２板部としての挟持板７３、連結壁７４および規制板７５を一体的に備えている。
支持板７２は、平面視略矩形板状をなし、アジテータ回転軸４６の軸方向端部において、案内板９０とアジテータ回転軸４６の軸方向において間隔を隔てて配置され（図４参照）、各連結杆６８が延びる方向と反対方向に延びるように形成されている。
【００６１】
この支持板７２には、支持板７２がアジテータ回転軸４６から延びる延在方向（「延在方向」は、支持板７２がアジテータ回転軸４６に連結される基端側から、支持板７２の遊端側へ向かう方向と、その遊端側から基端側へ向かう方向との、両方向を含む。）途中において、挟持板７３が対向する部分には、図１０に示すように、ワイパ４８の差し込み方向下流側端部（アジテータ回転軸４６の軸方向内側端部に同じ。）から差し込み方向上流側（アジテータ回転軸４６の軸方向外側に同じ。）に向かって底面視略Ｕ字形状に切り欠かれる第１切欠部７６が形成されている。
【００６２】
また、第１切欠部７６によって囲まれる支持板７２の中央部７７には、図７および図９に示すように、挟持板７３との対向方向の内側に向かって突出する突起部としてのボス７８が立設されている。
このボス７８は、中央部７７における差し込み方向上流側端部に配置され、その先端部には、ワイパ４８の差し込み方向上流側から下流側へ向かうに従って、挟持板７３との対向方向の内側に向かって延出するように傾斜する傾斜部としての傾斜面８６が形成されている。
【００６３】
挟持板７３は、支持板７２の延在方向途中から遊端部までにわたって、図５および図６に示すように、支持板７２と、間隔（ワイパ４８の厚みに相当する間隔）を隔てて対向配置されている。
この挟持板７３は、図７および図９に示すように、第１切欠部７６が対向する部分において、第１切欠部７６とほぼ同形の平面視略Ｕ字形状に形成されており、支持板７２の中央部７７と対向する部分には、挟持板７３によって囲まれる第２切欠部７９が形成されている。
【００６４】
また、挟持板７３では、第２切欠部７９の差し込み方向上流側において、延在方向に延びる部分が、ワイパ４８の浮き上がりを防止するための押さえ板８０とされている。
連結壁７４は、挟持板７３の延在方向両端部と支持板７２とを連結するように、延在方向において互いに間隔（ワイパ４８の幅に相当する間隔）を隔てて、差し込み方向に平行して配置されている。各連結壁７４は、挟持板７３の延在方向両端部と、その両端部に対向する支持板７２とを連結している。
【００６５】
これによって、固定部材４９には、支持板７２、挟持板７３および各連結壁７４によって囲まれる、ワイパ４８が差し込まれるスリット８１が形成されている。
規制板７５は、支持板７２における差し込み方向下流側端部において、延在方向にわたって設けられている。この規制板７５は、支持板７２から挟持板７３との対向方向内側に向かって突出するように形成されており、支持板７２と挟持板７３とが対向する部分において、それら支持板７２と挟持板７３とを連結している。
【００６６】
また、この規制板７５には、支持板７２の中央部７７と連続する部分において、延在方向に沿って隙間が形成されるように切り欠かれる治具挿通部８２が設けられている。また、治具挿通部８２と連続する支持板７２には、平面視Ｕ字形状の窪み８３が形成されている。
なお、アジテータ４５は、アジテータ回転軸４６、攪拌部材４７のフィルム支持部材６５、固定部材４９、遮光板８９および案内板９０が、たとえば、ＡＢＳ樹脂などの硬質樹脂から一体的に形成されており、フィルム６６が、たとえば、ポリエチレンテレフタレートなどの可撓性樹脂フィルムから形成されている。
【００６７】
（２）ワイパの構成
ワイパ４８は、図７に示すように、平面視略矩形状の板状をなし、たとえば、ウレタンゴムなどの可撓性の弾性部材から形成されている。
このワイパ４８は、その幅（差し込み方向と厚さ方向とに直交する方向の幅）が、固定部材４９のスリット８１の延在方向の開口幅と、ほぼ同幅に形成され（図６参照）、その厚みが、固定部材４９のスリット８１の支持板７２と挟持板７３との対向方向の開口幅と、ほぼ同幅に形成され（図５および図６参照）、その差し込み方向長さが、固定部材４９のスリット８１の差し込み方向の深さよりも長く（約２倍程度長く、図５および図８参照）形成されている。
【００６８】
また、このワイパ４８には、ワイパ４８が固定部材４９のスリット８１に差し込まれた状態で、ボス７８と対向する位置に、ボス７８を受け入れるための受入部としての断面円形状の貫通孔８４が形成されている。
（３）ワイパの固定部材に対する組み付けおよび取り外し
次に、ワイパ４８の固定部材４９への組み付けについて、図７、図８および図１１を参照して説明する。
【００６９】
まず、図７に示すように、ワイパ４８を、固定部材４９のスリット８１に対向させて、そのままワイパ４８をスリット８１に差し込む。すると、図１１（ａ）に示すように、ワイパ４８の差し込み方向下流側端部が、支持板７２と挟持板７３の押さえ板８０との間を通過した後、ボス７８に当接する。そして、さらに差し込むと、図１１（ｂ）に示すように、ワイパ４８が撓み、ワイパ４８の差し込み方向下流側端部が、ボス７８を乗り越えて、図１１（ｃ）に示すように、規制板７５に当接して、ワイパ４８の差し込み方向下流側への移動が規制される。そして、貫通孔８４には、ボス７８がワイパ４８の厚さ方向に挿通されるように受け入れられ、その受け入れられた状態で、ワイパ４８が、支持板７２と挟持板７３とで挟持され、これによって、ワイパ４８が固定部材４９に組み付けられる。
【００７０】
ワイパ４８が固定部材４９に組み付けられた状態では、図８に示すように、貫通孔８４にボス７８が挿通されているので、ワイパ４８が固定部材４９からの引き抜きが規制される。また、押さえ板８０によって、ワイパ４８の支持板７２からの浮き上がり規制される。これによって、ワイパ４８が固定部材４９に固定される。
一方、ワイパ４８を固定部材４９から取り外す場合には、図１１（ｃ）に示すように、仮想線で示す鋭利な針状の治具８５を、治具挿通部８２から、ワイパ４８の差し込み方向下流側端部と支持板７２の窪み８３との間に挿通して、仮想線で示すように、ワイパ４８の差し込み方向下流側端部を、支持板７２から剥離させる。すると、貫通孔８４からボス７８を抜くことができるので、その後、ワイパ４８を固定部材４９のスリット８１から引き抜けば、ワイパ４８を固定部材４９から取り外すことができる。
【００７１】
（４）アジテータおよびワイパの作用効果
上記したように、このアジテータ４５では、ワイパ４８が、固定部材４９のスリット８１に対する差し込みにより、固定部材４９に固定され、その固定部材４９を介してアジテータ４５の攪拌部材４７に固定されている。また、固定部材４９は、攪拌部材４７と一体的に形成されている。そのため、ワイパ４８と攪拌部材４７とを固定するための両面テープやプッシュナットなどの格別の部品を不要としつつ、簡易な組み付けにより、ワイパ４８の攪拌部材４７に対する固定が実現されている。したがって、部品点数の低減化および組み付け作業の効率化を図ることができる。また、ワイパ４８は、スリット８１に対する差し込みにより固定部材４９に固定されているので、簡易に取り外すことができ、リサイクル性の向上を図ることができる。
【００７２】
また、ワイパ４８は、支持板７２と挟持板７３との間に差し込まれ、それらの間で挟持される。そのため、簡易な構成により、確実にワイパ４８を固定することができる。
また、ワイパ４８が差し込まれる支持板７２と挟持板７３との対向部分において、支持板７２には、挟持板７３と対向する第１切欠部７６が形成され、挟持板７３には、支持板７２と対向する第２切欠部７９が形成されている。つまり、ワイパ４８が差し込まれる支持板７２と挟持板７３との対向部分では、支持板７２および挟持板７３のいずれか一方のみが形成されているので、支持板７２および挟持板７３の成形時には、型抜きが容易であり、支持板７２および挟持板７３を容易に成形することができる。また、リサイクル時には、スリット８１内に混入するトナーを容易に清掃することができる。
【００７３】
ワイパ４８が、固定部材４９のスリット８１へ差し込まれると、ワイパ４８の貫通孔８４に、ボス７８が挿通される。そのため、ワイパ４８の固定部材４９、ひいては攪拌部材４７に対するより強固な固定を実現することができる。
ボス７８の傾斜面８６は、ワイパ４８の差し込み方向上流側から下流側へ向かうに従って、支持板７２と挟持板７３との対向方向の内側に延出するように形成されている。
【００７４】
そのため、ワイパ４８の固定部材４９に対する組み付けにおいて、ワイパ４８を差し込み方向上流側から下流側へ向けて差し込むと、ワイパ４８は、ボス７８の傾斜面８６の傾斜方向に沿って案内されて、ボス７８を乗り越えるようにして差し込まれ、その後、ワイパ４８の貫通孔８４にボス７８が挿通される。そのため、円滑な組み付け作業を実現することができる。
【００７５】
一方、ワイパ４８の貫通孔８４にボス７８が挿通された後は、ボス７８の傾斜面８６の傾斜方向が、ワイパ４８の引き抜きと反対方向であることから、ボス７８によりワイパ４８の引き抜きが規制され、確実な固定を実現することができる。
また、ワイパ４８が固定部材４９に組み付けられた状態では、押さえ板８０によって、ワイパ４８が支持板７２から浮き上がらないように規制されているので、ワイパ４８の貫通孔８４からのボス７８の抜けが確実に防止されている。そのため、ワイパ４８の強固な固定を実現することができる。
【００７６】
また、ワイパ４８の固定部材４９に対する組み付けにおいては、規制板７５によって、ワイパ４８の差し込み方向下流側への移動が規制される。そのため、ワイパ４８の過度の差し込みを防止することができ、ワイパ４８を確実に位置決めして固定することができる。
また、ワイパ４８を固定部材４９から取り外す場合には、治具挿通部８２に治具８５を挿通して、ワイパ４８を支持板７２から、容易に剥離させることができる。そのため、リサイクルの容易化を図ることができる。
【００７７】
また、ワイパ４８は、ウレタンゴムなどの可撓性の弾性部材から形成されているので、ワイパ４８の固定部材４９に対する組み付けおよび取り外しにおいては、容易に撓んで、貫通孔８４にボス７８を挿通し、あるいは、貫通孔８４からボス７８を抜くことができる。その結果、スリット８１に対して容易に差し込むことができ、組み付け作業の効率化を図ることができるとともに、スリット８１に対して、容易に引き抜くことができ、リサイクル性の向上を図ることができる。
【００７８】
そして、この現像カートリッジ３０は、上記したように、部品点数の低減化および組み付け作業の効率化が図られているので、このような現像カートリッジ３０を備えているプロセスカートリッジ２０、さらには、このプロセスカートリッジ２０を備えているレーザプリンタ１は、コストの低減化およびリサイクルの容易化を図ることができる。
なお、この現像カートリッジ３０では、ワイパ４８を固定部材４９のスリット８１に対して差し込みにより固定する構成を、トナー収容室４１内に採用しているため、次のような優れた効果を有する。すなわち、トナー収容室４１内には、トナーが収容されているが、上記構成によれば、両面テープなどの格別の部品が不要であるため、現像に供されるトナーに、両面テープなどの格別の部品に起因する不純物が混入することを防止することができる。また、両面テープの接着層とトナーとが、化学反応することも防止することができる。
【００７９】
（５）変形例
上記した実施形態では、ドラムフレーム２７に現像カートリッジ３０を着脱自在に装着させて、プロセスカートリッジ２０とし、そのプロセスカートリッジ２０を本体ケーシング２に着脱自在に装着させているが、本発明の画像形成装置は、たとえば、ドラムフレーム２７がなく、本体ケーシング２に、感光ドラム２８、スコロトロン型帯電器２９、転写ローラ３１およびクリーニング部３２などを設けて、その本体ケーシング２に現像カートリッジ３０を着脱自在に装着させるものも含まれる。
【００８０】
また、上記した実施形態では、支持板７２にボス７８を設けて、挟持板７３に押さえ板８０を設けたが、挟持板７３にボス７８を設けて、支持板７２に押さえ板８０を設けることもできる。
また、上記した実施形態では、ワイパ４８に、ボス７８を挿通するための貫通孔８４を形成したが、本発明の受入部は、ボス７８をワイパ４８の厚さ方向に挿通されるように、受け入れることができれば、貫通孔８４でなくとも、たとえば、図１２（ａ）に示すように、平面視略Ｕ字形状の厚さ方向を貫通する切り込み８７とすることもできる。このような切り込み８７であっても、図１２（ｂ）に示すように、ボス７８をワイパ４８の厚さ方向に挿通されるように、受け入れることができる。
【００８１】
また、上記した実施形態では、アジテータ４５の案内板９０の板厚を均一に形成したが、たとえば、図１３に示すように、案内板９０の中央部（アジテータ回転軸４６の軸方向における中央部）から、幅方向両端部（アジテータ回転軸４６の軸方向外側端部）に向うに従って、板厚が薄くなり、アジテータ４５の攪拌時において、トナーを掻き上げる表面が、案内板９０の中央部がアジテータ４５の回転方向上流側に配置され、案内板９０の幅方向両端部がアジテータ４５の回転方向下流側に配置されるような傾斜面として、形成することもできる。
【００８２】
このように案内板９０を形成すれば、トナー収容室４１の幅方向両側に向かってトナーがより一層円滑に流動するように、トナーを案内することができ、トナー収容室４１内のトナーの分布を、トナー収容室４１の幅方向においてより一層均一にすることができる。
なお、図１３のアジテータ４５は、フィルム６６およびワイパ４８が省略されている。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す側断面図である。
【図２】図１に示すレーザプリンタの現像カートリッジの側断面図である。
【図３】アジテータの斜視図である。
【図４】アジテータの平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】アジテータの軸方向端部（ワイパの組み付け前状態）の斜視図である。
【図８】アジテータの軸方向端部（ワイパの組み付け後状態）の斜視図である。
【図９】アジテータの軸方向端部の平面図である。
【図１０】アジテータの軸方向端部の底面図である。
【図１１】ワイパの組み付けを説明するための断面図であって、（ａ）は、ワイパのスリットに対する差し込み直後の状態、（ｂ）は、ワイパのスリットに対する差し込み途中の状態、（ｃ）は、ワイパのスリットに対する差し込み完了の状態を示す。
【図１２】ワイパの他の実施形態であって、（ａ）は、そのワイパの平面図、（ｂ）は、そのワイパが固定部材に組み付けられた状態の断面図である。
【図１３】案内板の他の実施形態が設けられているアジテータの斜視図である。
【図１４】従来のアジテータであって、（ａ）は、アジテータの軸方向端部（ワイパの組み付け前状態）の斜視図、（ｂ）は、アジテータの軸方向端部（ワイパの組み付け後状態）の斜視図である。
【符号の説明】
【００８４】
１      レーザプリンタ
３      記録媒体
２０    プロセスカートリッジ
２１    定着部
２８    感光ドラム
３０    現像カートリッジ
３８    現像ローラ
４１    トナー収容室
４４    トナー検知用窓
４５    アジテータ
４８    ワイパ
４９    固定部材
７２    支持板
７３    挟持板
７５    規制板
７８    ボス
８０    押さえ板
８１    スリット
８２    治具挿通部
８４    貫通孔
８５    治具
８６    傾斜面
【図１】
2006308688.tif 000003
【図２】
2006308688.tif 000004
【図３】
2006308688.tif 000005
【図４】
2006308688.tif 000006
【図５】
2006308688.tif 000007
【図６】
2006308688.tif 000008
【図７】
2006308688.tif 000009
【図８】
2006308688.tif 000010
【図９】
2006308688.tif 000011
【図１０】
2006308688.tif 000012
【図１１】
2006308688.tif 000013
【図１２】
2006308688.tif 000014
【図１３】
2006308688.tif 000015
【図１４】
2006308688.tif 000016