(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】相互対向して配置される前面基板及び背面基板と、前面基板と背面基板との間に配置され、放電を起こす空間の放電セルを限定し、ノイズを低減しうる溝が形成される隔壁と、放電セルに対応して放電を起こす電極と、放電セル内に配置される蛍光体層と、放電セル内に存在する放電ガスと、を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。【選択図】図１
2006210327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互対向して配置される前面基板及び背面基板と、
前記前面基板と背面基板との間に配置され、放電を起こす空間の放電セルを限定し、溝が形成される隔壁と、
前記放電セルに対応して放電を起こすように配置される電極と、
前記放電セル内に配置される蛍光体層と、
前記放電セル内に存在する放電ガスと、を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記隔壁の溝は、前記隔壁の前記前面基板側の面上に形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記隔壁の溝は、前記隔壁の前記背面基板側の面上に形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記隔壁は、第１方向に配置される横隔壁と、前記横隔壁が配置される第１方向と交差する第２方向に配置される縦隔壁と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記横隔壁の幅は、前記縦隔壁の幅より広いことを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記溝は、前記横隔壁に形成されることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記溝は、前記横隔壁と縦隔壁とが交差する前記横隔壁交差部に形成されることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記前面基板と平行した面を基準とした前記溝の断面の形状は、円形であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記前面基板と平行した面を基準とした前記溝の断面の形状は、楕円形であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記電極は、一方向に延びる維持電極と、前記維持電極が延びる方向と交差する方向に延びるアドレス電極と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記維持電極は、前記前面基板に支持されて配置され、前記アドレス電極は、前記背面基板に支持されて配置されることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記維持電極を覆うように前記前面基板に支持されて配置される前方誘電体層をさらに備え、前記アドレス電極を覆うように前記背面基板上に配置される後方誘電体層をさらに備えることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに係り、さらに詳細には、プラズマディスプレイパネルの駆動時に発生するノイズを低減できるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）は、ガス放電現象を利用して画像を表示する平板ディスプレイ装置であって、大型化が容易であり、他の平板ディスプレイ装置に比べて相対的に表示容量、輝度、コントラスト、残像、視野角などの各種表示能力に優れて、次世代ディスプレイ装置として注目されている。
【０００３】
このようなＰＤＰでは、電極間に印加される直流あるいは交流電圧によって放電ガスが充填された放電セル内で放電が発生し、前記放電ガスから放出される紫外線が蛍光体を励起させて可視光線を発光させることによって画像を具現する。
【０００４】
このようなＰＤＰは、放電セル内に高電圧を印加して放電を起こして発光する放電メカニズムを発光手段として採択しており、放電セルの内部では、放電による衝撃波が発生する。このような衝撃波は、放電セルの内面を打撃して振動を発生させ、その振動がノイズを誘発して大きいノイズが発生する場合がある。このようなノイズの発生を放置すれば、家庭用ディスプレイ装置として使われるＰＤＰの商品価値の低下及び製品競争力の弱化などの多くの問題点を発生させうる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記問題点を解決するためのものであって、ノイズを低減できるＰＤＰを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的及びその他の目的を達成するために、本発明は、相互対向して配置される前面基板及び背面基板と、前記前面基板と背面基板との間に配置され、放電を起こす空間の放電セルを限定し、ノイズを低減できる溝が形成される隔壁と、前記放電セルに対応して放電を起こす電極と、前記放電セル内に配置される蛍光体層と、前記放電セル内に存在する放電ガスと、を備えることを特徴とするＰＤＰを提供する。
【０００７】
このとき、前記隔壁の溝は、前記隔壁の前記前面基板側の面上に形成されてもよく、前記隔壁の溝は、前記隔壁の前記背面基板側の面上に形成されてもよい。
【０００８】
一方、前記隔壁は、第１方向に配置される横隔壁と、前記横隔壁が配置される第１方向と交差する第２方向に配置される縦隔壁と、を備えることが望ましい。
【０００９】
このとき、前記横隔壁の幅が前記縦隔壁の幅よりさらに広いことが望ましい。
【００１０】
一方、前記溝は、前記横隔壁に形成されることが望ましい。
【００１１】
一方、前記溝は、前記横隔壁と縦隔壁とが交差する前記横隔壁交差部に形成されることが望ましい。
【００１２】
一方、前記前面基板と平行した面を基準とした前記溝の断面の形状は、円形でもあり、楕円形でもある。
【００１３】
一方、前記電極は、一方向に延びる維持電極と、前記維持電極が延びる方向と交差する方向に延びるアドレス電極と、を備えることが望ましい。このとき、前記維持電極は、前記前面基板に支持されて配置され、前記アドレス電極は、前記背面基板に支持されて配置されることが望ましい。
【００１４】
また、前記ＰＤＰは、前記維持電極を覆うように前記前面基板に支持されて配置される前方誘電体層をさらに備え、前記アドレス電極を覆うように前記背面基板上に配置される後方誘電体層をさらに備えることが望ましい。
【００１５】
一方、前記ＰＤＰは、前記放電セル内に配置される保護膜をさらに備えることが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、次のような効果を達成する。
【００１７】
第一に、焼成工程時に隔壁が収縮される現象を緩和させて隔壁の隆起と離隔現象を最小化してＰＤＰの駆動時に発生するノイズを低減する。
【００１８】
第二に、放電時に発生する衝撃波が誘発する隔壁の振動の電波を減衰させてＰＤＰの駆動時に発生するノイズを低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
まず、図１ないし図３を参照して、本発明の第１実施形態によるＰＤＰ １００について例を挙げて説明する。
【００２０】
前記ＰＤＰ １００は、前方パネル１１０と後方パネル１２０とを備える。前記前方パネル１１０は、ソーダガラスで構成された透明な前面基板１１１を備え、前記後方パネル１２０は、前記前面基板１１１と対向して配置される背面基板１２１を備える。
【００２１】
前記前面基板１１１は、後述する蛍光体層１２５から発生する可視光線が透過されるように透明なソーダガラスなどの材料で形成されることが望ましいが、背面基板は、蛍光体層１２５から発生する可視光線が進む経路である光路上に位置しないので、必ずしも透明である必要はない。したがって、前記背面基板１２１は、ガラスでも形成可能であるが、金属やプラスチックなどの不透明な材料でも形成可能である。
【００２２】
一方、前記後方パネル１２０は、前記前面基板１１１と背面基板１２１との間に、前記背面基板１２１に支持されて配置され、放電を起こす空間の放電セル１２６を限定する隔壁１３０を備える。前記隔壁１３０の前面のうち少なくとも一部には、溝１２８が形成されるが、前記溝１２８は、前記隔壁１３０の焼成過程中に前記隔壁材料の収縮によって発生する隔壁材料の隆起及び離隔現象を防止し、放電によって発生する衝撃波によって誘発される振動が隔壁に沿って伝えられることを防止する機能を有する。前記溝１２８については、後でさらに詳細に説明する。
【００２３】
前記隔壁１３０は、Ｐｂ、Ｂ、Ｓｉ、Ａｌ及びＯのような元素を含むガラス成分で形成され、ここに、必要に応じて、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、及びＡｌ２Ｏ３のようなフィラーとＣｒ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｆｅ、ＴｉＯ２のような顔料とが含まれうる。
【００２４】
前記隔壁１３０は、前述した隔壁材料で構成される隔壁材ペーストを背面基板１２１の全面あるいは後述する後方誘電体層１２３の全面に塗布した後、所定のパターンを有するマスクパターンをその隔壁材ペーストに配置し、加速された研磨粒子でマスクパターンが覆わない部分を除去して、所定の形状に形成するサンドブラスティング法によって形成されうる。
【００２５】
前記隔壁１３０は、隔壁材ペーストに感光性物質を含めて露光、現像を通じて隔壁に所定の形状を具現するフォトリソグラフィ法によって形成されてよい。
【００２６】
前記隔壁１３０は、所定の強度以上を確保せねばならず、このために４００℃〜６００℃ほどの雰囲気で焼成工程を行う。このとき、焼成工程によって隔壁材料の揮発性物質が揮発されて隔壁材料の収縮が発生する。このとき、このような収縮は、前述した焼成工程が前記隔壁材料をサンドブラスティング法あるいはフォトリソグラフィ法でパターニングした後に行われる場合に特に問題となるが、これについては後述する。
【００２７】
前記ＰＤＰ １００は、前記前面基板１１１と背面基板１２１との間に配置される電極１１７を備える。このとき、前記電極は、一方向に延びる維持電極１１４と、前記維持電極１１４が延びる方向と前記放電セル１２６で交差する方向に延びるアドレス電極１２２とを備えることが望ましい。
【００２８】
前記維持電極１１４は、前記前面基板１１１の背面に支持されて配置されることが望ましいが、必ずしもこれに限定される必要はなく、前記前面基板１１１の前面で可視光線を反射させる反射層、紫外線を反射させる反射層のように、別途の機能を行う層が配置されてもよく、その層の前面に前記維持電極が配置されてもよく、場合によっては、前記前面基板の前面に配置されて特定保護層によって覆われた状態で配置されてもよい。
【００２９】
前記維持電極１１４は、前記前面基板１１１に支持されて配置され、相互平行に延びるＸ電極１１３及びＹ電極１１２を備える。このとき、前記Ｙ電極１１２及びＸ電極１１３は、それぞれ光路上に配置され、したがって、前記Ｘ電極１１２及びＹ電極１１３は、可視光線を透過させるためにＩＴＯ（Indium Thin Oxide）で形成された透明電極１１２ｂ，１１３ｂを備えることが望ましい。
【００３０】
前記透明電極１１２ｂ，１１３ｂは、一般的に、抵抗が高くて、大型パネルでは放電セル１２６に不均一な電場を形成する恐れがあるので、放電セル１２６間に均一な電場を形成するために、前記Ｘ電極１１３及びＹ電極１１２は、高伝導性を有する金属、例えば、銅、銀、クロムなどで形成されたバス電極１１２ａ，１１３ａを備えることが望ましい。
【００３１】
前記バス電極１１２ａ，１１３ａは、電導率が高く、コストが相対的に低いアルミニウム、銅、クロムなどの物質で多様に形成されうる。
【００３２】
前記隔壁１３０は、前記維持電極１１４が延びる方向に配置される横隔壁１３０ａと、前記横隔壁１３０ａが配置される方向と交差する方向に配置される縦隔壁１３０ｂとを備えることが望ましい。
【００３３】
前記ＰＤＰ １００の単位画素を構成する放電セル１２６が前記横隔壁１３０ａ及び縦隔壁１３０ｂによって限定される。図１に示したように、放電セル１２６が長方形に限定されるが、その形状が必ずしも長方形である必要はなく、各種の多角形、または円形の形状に限定されうる。また、長方形であるとしても、焼成などの工程を経れば、その角が形成された角部分が湾曲するように湾入される。
【００３４】
一方、前記バス電極１１２ａ，１１３ａは、前記横隔壁１３０ａが延びる方向に延びて配置されることが望ましく、前記バス電極１１２ａ，１１３ａに電気的信号である電位が印加されるときには、前記バス電極１１２ａ，１１３ａと電気的に連結された透明電極１１２ｂ，１１３ｂに電位が伝えられて前記放電セルの内部に引入された透明電極１１２ｂ，１１３ｂによって放電セル１２６の内部に電場が形成される。
【００３５】
一方、前記バス電極１１２ａ，１１３ａは、前記横隔壁１３０ａと前面基板１１１との間に配置されることが望ましいが、その理由は、前記バス電極１１２ａ，１１３ａが不透明な素材で形成されているため、前記横隔壁１３０ａ上に位置しない場合には、可視光線が前面に進むことを前記バス電極１１２ａ，１１３ａが遮断してＰＤＰ １００の輝度を低減させる恐れがあるためである。
【００３６】
このように、前記バス電極１１２ａ，１１３ａが前記横隔壁１３０ａ上に位置して配置される場合には、放電セル１２６ごとにＸ電極１１３及びＹ電極１１２が配置されねばならないので、一つの横隔壁１３０ａに２つのバス電極１１２ａ，１１３ａが位置して配置される。このとき、これらバス電極１１２ａ，１１３ａ間に所定の隔離距離を確保できるように、前記縦隔壁１３０ｂの延長方向を基準とした長さである前記横隔壁の幅Ｗａが、前記横隔壁１３０ａの延長方向を基準とした長さである前記縦隔壁の幅Ｗｂより広いことが望ましい。
【００３７】
一方、前記隔壁１３０が前記横隔壁１３０ａ及び縦隔壁１３０ｂを備える場合には、前記溝１２８は、前記横隔壁１３０ａの前面に形成されることが望ましく、さらに望ましくは、前記溝１２８は、前記横隔壁１３０ａ及び縦隔壁１３０ｂが交差する前記横隔壁の交差部１３０ａａに形成される。前記溝１２８については、後で詳細に説明する。
【００３８】
一方、前記前方パネル１１０は、前記バス電極１１２ａ，１１３ａ及び透明電極１１２ｂ，１１３ｂを含む維持電極１１４を覆うように、前記前面基板１１１に支持されて配置される前方誘電体層１１５をさらに備えることが望ましい。
【００３９】
前記前方誘電体層１１５は、前記維持電極１１４に印加された電位によって、前記放電セル１２６の内部に電場を形成し、荷電粒子を加速させるとき、加速された荷電粒子が前記維持電極１１４の表面に直接衝突して電極の寿命が短縮されることを防止する機能を行う。
【００４０】
また、前記前方誘電体層１１５は、その上面に後述するアドレス放電時、壁電荷が蓄積されて維持放電で壁電荷を利用できるので、維持放電時に印加せねばならない電位の大きさを減らせる。
【００４１】
一方、前記前方誘電体層１１５は、光路上に位置するので、透明な誘電体で形成されることが望ましい。
【００４２】
一方、前記ＰＤＰ １００は、前記放電セル１２６内に、さらに詳細には、前記前方誘電体層１１５を覆うように配置される保護膜１１６をさらに備えることが望ましい。
【００４３】
前記保護膜１１６は、前記前方誘電体層及び前記前方誘電体層が覆う維持電極１１４を保護する機能を行うと同時に、放電発生による荷電粒子の衝突時、２次電子を放出して放電を促進させる機能を備える。このとき、前記保護膜の材料としては、ＭｇＯが一般的に使われる。
【００４４】
前記後方パネル１２０は、前記維持電極と交差するように延びる銅、銀、クロムのような導電性物質で形成されるアドレス電極１２２を備える。このとき、さらに望ましくは、前記アドレス電極１２２は、前記背面基板１２１に支持されて配置されることが望ましい。このとき、支持されて配置されるという意味は、前記維持電極１１４の配置での意味と類似している。
【００４５】
前記アドレス電極１２２は、前記維持電極１１４の配置に利用される前述したスクリーン印刷法またはフォトリソグラフィ法で所定の形状に形成されて前記背面基板に支持されて配置されうる。
【００４６】
前記後方パネル１２０は、前記アドレス電極１２２を覆うように前記背面基板１２１に支持されて配置される後方誘電体層１２３をさらに備えることが望ましい。もちろん、前記後方誘電体層１２３が配置されなくても、本発明のＰＤＰが駆動されるのには問題ないが、アドレス放電が発生する時に加速された荷電粒子がアドレス電極に直接衝突してアドレス電極を損傷させ、特に、隔壁１３０を形成する工程で加速された研磨粒子やエッチング溶液によって前記アドレス電極１２２が損傷されうる。したがって、前記後方パネル１２０は、前記アドレス電極１２２を保護するために、前記後方誘電体層１２３を備えることが望ましい。
【００４７】
前記後方パネル１２０は、前記放電セル１２６内に配置される、さらに望ましくは、前記背面基板１２１、横隔壁１３０ａ及び縦隔壁１３０ｂが限定する空間に配置される蛍光体層１２５を備える。
【００４８】
前記蛍光体層１２５は、前記ＰＤＰ １００にカラー画像を具現するために、前記放電セル１２６を赤色発光放電セル、緑色発光放電セル、青色発光放電セルに区分されるように配置されうる。
【００４９】
このとき、前記蛍光体層１２５は、前記赤色発光放電セル、緑色発光放電セル、青色発光放電セルのそれぞれの内部に赤色発光、緑色発光、青色発光蛍光体層に区分されて配置されうる。
【００５０】
一方、前記蛍光体層１２５は、赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体、青色発光蛍光体のうち何れか一つの蛍光体、ソルベント、及びバインダが混合された蛍光体ペーストが前記放電セル１２６に配置されたときには、前記放電セル１２６内の後方誘電体層１２３の全面と、前記横隔壁１３０ａ及び縦隔壁１３０ｂの側面の少なくとも一部とに塗布された後に、乾燥及び焼成工程を経ることによって形成される。
【００５１】
一方、前記赤色発光蛍光体としては、（Ｙ,Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ３＋などがあり、緑色発光蛍光体としては、Ｚｎ２Ｓｉ０４：Ｍｎ２＋などがあり、青色発光蛍光体としては、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋などがある。
【００５２】
一方、前記放電セル１２６内には、Ｘｅガスを含むＮｅ、Ｈｅ、またはＡｒのうち何れか一つあるいはこれらのうち２つ以上の混合ガスからなる放電ガスが充填される。このとき、前記放電ガスの圧力は、真空状態（０.５ａｔｍ）であるので、放電ガスの真空による圧力が前面基板１１１及び背面基板１２１を加圧する力として作用するが、このような圧力は、前記隔壁１３０によって支持される。
【００５３】
そして、前記前方パネル１１０及び後方パネル１２０は、フリットガラスのような結合部材によって、エッジが封着されて結合されうる。
【００５４】
以下、図２ないし図３を参照して、本発明の第１実施形態のＰＤＰ １００が備える前記溝１２８の機能について例を挙げて説明する。
【００５５】
図２には、ＰＤＰの隔壁１３０を製作するために行う焼成工程時に発生する隔壁の収縮方向１３１，１３２が示されている。隔壁材料が前述した方法によってパターニングされて、隔壁の形状が完成された場合、前記隔壁１３０が所定の強度を確保せしめるために焼成工程を行う。
【００５６】
焼成工程は、最高温度が隔壁材料の燃化温度より若干高い温度（４００℃〜６００℃）となるように形成された焼成炉内に入れて、前記後方パネル１２０を加熱することによって進められるが、このような焼成工程中に隔壁材料に含まれていた揮発性物質が揮発されて所定の収縮率で収縮する。
【００５７】
前記隔壁１３０が焼成工程によって収縮すれば、図２に示したように、ＰＤＰの中央方向に向かう収縮方向１３１，１３２に隔壁１３０の長さが短くなりつつ、収縮による圧縮応力が発生する。このとき、焼成前の隔壁１３０に印加されるこのような圧縮応力は、ＰＤＰの中央部から遠くなるほど増加し、それにより、結果的にＰＤＰ １００の外郭部に配置される隔壁１３０に大きい応力が発生し、特に、最外郭部に配置された隔壁１３０で応力が最大となる。
【００５８】
このように、ＰＤＰの最外郭部から発生する最大応力が隔壁１３０の終端部で最大の回転モーメントを発生させ、それにより、隔壁１３０の高さが上がる隔壁１３０の隆起現象と隔壁１３０が基板と離れる離隔現象とが発生する。
【００５９】
このとき、隔壁１３０の終端部で隆起現象が発生すれば、前方パネル１１０と後方パネル１２０とを結合してＰＤＰ １００を製造する場合には、前方パネルが隆起された隔壁１３０によって、ＰＤＰ １００の外郭部の結合が正確が一致せず、ＰＤＰ １００のエッジに沿って隔壁１３０と前方パネル１１０との間に間隙が発生する。
【００６０】
それにより、ＰＤＰ １００の駆動時、ＰＤＰの外郭に位置した放電セル１２６の内部から発生する衝撃波あるいはＰＤＰの中央に位置した放電セル１２６から発生した衝撃波が、隔壁１３０に沿ってＰＤＰの最外郭部に位置した隔壁１３０に伝えられ、それにより、隔壁の最外郭部と前方パネル１１０との間で、前記隔壁の隆起によって発生した間隙の間に前記隔壁１３０と前方パネル１１０とが周期的に衝突してノイズが発生する。
【００６１】
また、後方パネル１２０から発生した離隔現象によって、前記衝撃波がＰＤＰ １００の最外郭部の隔壁１３０を打撃する場合、前記隔壁１３０を激しく振動させ、それにより、前記隔壁１３０が周期的に後方パネル１２０を打撃して激しいノイズを発生させる。
【００６２】
したがって、焼成工程時、隔壁の収縮を最小化することがＰＤＰ １００から発生するノイズを低減する非常に重要な問題であることが分かる。このとき、本発明の第１実施形態のＰＤＰ １００では、隔壁１３０の前面、さらに望ましくは、横隔壁１３０ａの交差部１３０ａａに形成された溝１２８を備える。
【００６３】
図２を参照して、前記溝１２８が焼成工程時に隔壁の収縮を減らす理由について説明する。隔壁をパターニングした後、焼成工程を行えば、前述したように、収縮方向１３１，１３２に沿って隔壁の収縮が発生する。このとき、収縮による応力は、隔壁全体にわたって形成され、したがって、その応力は、前記溝１２８でも形成される。
【００６４】
このとき、前記溝１２８の周囲で応力が発生すれば、その溝に沿って溝のサイズが増大する方向に応力が発生し、その応力によって前記溝のサイズが増大する。このとき、その溝のサイズが増大する程度に比例して、隔壁全体にわたって収縮される長さは短くなる。
【００６５】
したがって、前記溝１２８が隔壁１３０に複数個形成されれば、その溝ごとにそのサイズが増大しつつ、結果的に前記溝のサイズが増大するほど、隔壁全体において、収縮された長さも短くなる。
【００６６】
したがって、このような溝１２８によって、ＰＤＰ １００の外郭部の隔壁１３０の収縮される長さも短くなり、結局、外郭部の隔壁１３０に形成されるモーメントのサイズも小さくなって、隆起と離隔現象とが最小化される。
【００６７】
このとき、ＰＤＰ １００の外郭部の隔壁１３０から発生する隆起及び離隔現象が最小化されることによって、前方パネル１１０及び後方パネル１２０の振動による衝突が低減し、結局、ＰＤＰ １００から発生するノイズが大きく低減する。
【００６８】
一方、前述したように、横隔壁１３０ａが前記縦隔壁１３０ｂに比べて厚くなれば、前記横隔壁１３０ａから発生する収縮がさらに大きいため、前記溝１２８は、前記横隔壁１３０ａの全面に形成されることが望ましい。
【００６９】
一方、収縮は、その程度の差はあるが、横隔壁１３０ａ及び縦隔壁１３０ｂで何れも発生するので、前記溝１２８は、前記横隔壁１３０ａ及び縦隔壁１３０ｂが交差する前記横隔壁１３０ａの交差部１３０ａａに形成されることが望ましい。
【００７０】
一方、前記溝１２８の周囲に発生する応力は、前記溝１２８の応力が均一になる方向に変形されるので、前記前面基板１１１と平行な面を基準とした前記溝１２８の断面の形状は、たとえ工程開始時に形状が何であったにしても、円形や楕円形に近く形成される。しかし、隔壁１３０が十分に長くない場合には、前記溝１２８に作用する応力の大きさが不十分なので、前記溝１２８の断面形状が必ずしも円形や楕円形に形成されるのではなく、多角形に形成されてもよい。
【００７１】
一方、図３を参照して、前記溝１２８のノイズ低減機能の前述したものと異なる側面を説明する。隔壁１３０をパターニングした後、焼成工程を行う場合には、前述したように、前記溝１２８が隔壁１３０の収縮を緩和させてノイズを低減しうる。
【００７２】
しかし、隔壁１３０をパターニングする前に焼成工程を行うとき、あるいは焼成工程を全く行わない時にも、前記溝１２８は、ＰＤＰ １００の相当なノイズを低減する効果を達成する。
【００７３】
さらに具体的に説明すれば、前述したように、隔壁１３０の終端部から発生する隆起及び離隔現象は、ＰＤＰ １００のノイズ発生に非常に大きい比重を占めるが、焼成工程を行わない場合には、隔壁１３０の終端部に隆起及び離隔現象が大きく低減する。
【００７４】
しかし、隔壁１３０を配置するために行われる各種工程では、公知のまたは未公知の不良要素があり、それにより、隔壁１３０の終端部に隆起及び離隔現象が発生するか、または隔壁１３０の他の部分でも微細な離隔現象が発生する。
【００７５】
このとき、放電時に発生する衝撃波が隔壁１３０に沿って伝播されつつ、このような不良部分の隔壁１３０が前面基板あるいは背面基板と周期的に当面してノイズを発生させる。したがって、放電時に発生する衝撃波が隔壁１３０を打撃しても、その打撃によって発生する振動が隔壁１３０に沿って伝播されないようにすれば、これらノイズを低減させうる。
【００７６】
これについて、さらに具体的に説明すれば、図３で確認できるように、放電セル１２６で放電が発生して衝撃波が発生すれば、この衝撃波が隔壁１３０を打撃し、それにより、隔壁１３０で発生した振動が前記隔壁１３０に沿って進行方向１３３に進む。
【００７７】
しかし、前記隔壁１３０の前面に溝１２８が形成されれば、その振動は、前記溝１２８で一部遮断されて反射されつつ、相殺干渉を起こして振動が低減する。そして、このような複数の溝１２８によって連続的に不連続面として作用しつつ、その振動は、複数の溝１２８によって持続的に減少し、結局、振動の減少によってＰＤＰ １００から発生するノイズが低減する。
【００７８】
以下、図４を参照して、本発明の第２実施形態によるＰＤＰ ２００について、本発明の第１実施形態と異なる事項を中心に説明する。
【００７９】
本第２実施形態が本発明の第１実施形態と異なる点は、隔壁２３０の溝２２８が前記隔壁２３０の背面に形成されるという点である。
【００８０】
このとき、図４には、前記維持電極１１４が前記前面基板１１１に支持されて配置されると示されているが、前記維持電極が必ずしも前記前面基板に支持されて配置される必要はなく、前記維持電極１１４は、前記背面基板１２１に支持されて配置され、前記アドレス電極１２２は、前記前面基板１１１に支持されて配置されてもよい。
【００８１】
一方、前記隔壁２３０は、本発明の第１実施形態と同様に、横隔壁２３０ａと縦隔壁２３０ｂとを備え、前記溝２２８は、前記横隔壁２３０ａの背面に形成され、さらに望ましくは、前記溝２２８は、前記横隔壁２３０ａ及び縦隔壁２３０ｂが交差する前記横隔壁２３０ａの交差部２３０ａａに形成されうることは、本発明の第１実施形態と同じである。
【００８２】
本発明は、図面に示された実施形態を参考として説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるということが分かるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されねばならない。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明のＰＤＰを採用すれば、ノイズが低減するＰＤＰを製造でき、ＰＤＰ関連の技術分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の第１実施形態のＰＤＰを示す分離斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の後方パネルを焼成する工程で隔壁材料の収縮及び溝の機能を説明するための平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態で、隔壁に沿って進む振動及び溝の機能を説明するための平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態のＰＤＰを示す分離斜視図である。
【符号の説明】
【００８５】
１００    ＰＤＰ
１１０    前方パネル
１１１    前面基板
１１２    Ｙ電極
１１２ａ，１１３ａ    バス電極
１１２ｂ，１１３ｂ    透明電極
１１３    Ｘ電極
１１４    維持電極
１１５    前方誘電体層
１１６    保護膜
１１７    電極
１２０    後方パネル
１２１    背面基板
１２２    アドレス電極
１２３    後方誘電体層
１２５    蛍光体層
１２６    放電セル
１２８    溝
１３０    隔壁
１３０ａ    横隔壁
１３０ｂ    縦隔壁
１３０ａａ    交差部
【図１】
2006210327.tif 000003
【図２】
2006210327.tif 000004
【図３】
2006210327.tif 000005
【図４】
2006210327.tif 000006