(57)【要約】【課題】ロービングパッケージを縦置きにしてその中央部の両端間に貫通した空間に内接するロービングを引き出して使用するとき、巻き取られたロービングの１層ないし数層が崩落しないロービングチーズと、そのようなロービングチーズを一般的な巻取装置によって製造する方法を提供すること。【解決手段】ｋ層目に巻き取ったロービングとｋ＋２層目に巻き取ったロービングが繊維の長手方向に沿って平行に接触または重なり合った状態に巻かれたロービングチーズおよびその製造方法。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロービングが円筒状に綾巻きされて製造されるロービングチーズにおいて、綾振装置が半往復距離を１回移動する間に行ったロービングの綾巻きを１層と呼び、ｋを自然数として綾振装置の半往復の回数がｋ回目に行ったロービングの綾巻きを第ｋ層と呼ぶことにして、ｋ層目に巻き取ったロービングとｋ＋２層目に巻き取ったロービングが繊維の長手方向に沿って平行に接触または重なり合った状態に巻かれたことを特徴とするロービングチーズ。
【請求項２】
綾振装置の半往復距離がｈ、綾巻きされたロービングの幅が２ｄ、ワインド数がＷ、ｎが自然数であるとして、ワインド数Ｗがｎｈ/２（ｈ＋ｄ）≦Ｗ≦ｎｈ/２（ｈ−ｄ）によって規定される範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のロービングチーズ。
【請求項３】
前記ワインド数ＷがＷ＜ｈ/２ｄで規定される範囲にあることを特徴とする請求項２に記載のロービングチーズ。
【請求項４】
ロービングが円筒状に綾巻きされて製造されるロービングチーズの製造方法において、綾振装置が半往復距離を１回移動する間に行ったロービングの綾巻きを１層と呼び、ｋを自然数として綾振装置の半往復の回数がｋ回目に行ったロービングの綾巻きを第ｋ層と呼ぶことにして、ｋ層目に巻き取ったロービングとｋ＋２層目に巻き取ったロービングが繊維の長手方向に沿って平行に接触または重なり合った状態に巻くことを特徴とするロービングチーズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維を円筒形に巻き取ったガラスロービングチーズおよびその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスロービングチーズ（ガラスロービング巻体とも呼ばれる）は従来から、以下に記す方法によって製造されている。まず、数百本〜数千本のガラス繊維フィラメントをブッシングから引き出し、これに集束剤を塗布して１本の束にまとめたストランドを綾振りしながら巻取チューブに高速で巻き取った後、乾燥してケーキを得る。得られた複数のケーキから複数のストランドを引き出し、これを繊維の長手方向（以下適宜、繊維長方向と言う）に沿って平行に集合させたロービングを綾振りしながら巻取主軸に巻き取り、巻き取った後巻取主軸から外し、巻取主軸の部分が貫通した空間となった円筒形状のロービングチーズを得る。得られたロービングチーズは、熱処理によってポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱収縮フィルムを外面に被着し、ロービングパッケージを得る。
【０００３】
ガラスロービングチーズは、プラスチックの強度アップのための補強材として、例えば、スプレーアップ成形法、プリフォーム成形法、ＳＭＣ(Sheet Molding Compounds)成形法などのガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）成形分野で使われてきた。熱硬化性樹脂とガラス繊維の複合コンパウンドであるＳＭＣ成形用シートの製造においては大量のロービングを一斉に使用するため、１巻の重量が小さい従来のガラスロービングチーズは、長時間連続作業のために行う多数のロービングの終端と始端を結ぶ糸繋ぎ作業に手間がかかり、またロービングパッケージの切り替え回数が多くなるなどのために生産性を損なっていた。また糸繋ぎが多いガラスロービングは、それをカットしたチョップドストランドに分散不良が発生し、そこには樹脂が含浸されにくいため、部分的な樹脂の含浸不良などＳＭＣシートの品質を悪化させる問題もあった。
【０００４】
このような問題の解決策の一つとしてロービングの糸繋ぎを少なくするために、ガラスロービングパッケージは、その外径と巻き高さを大きくした大型ロービングパッケージへ移行してきており、昨今では重量が２００ｋｇを越えるものも多く使われている。しかし、大型ロービングパッケージは、ロービングを解舒しながら引き出して使用するときにロービングパッケージの中央部の両端間に貫通した空間に内接するロービングの崩落現象が起こりやすく、崩落したロービングが縺れ、またそれが結び目を作って作業を阻害する問題があった。
【０００５】
このような問題の解決手段の一つとして、ロービングの複数をほぼ平行にして少ない重なりで同じ巻層に巻き取ったロービングパッケージが知られている（特許文献１）。
【０００６】
また、大きな綾角度で巻き取った層と小さな綾角度巻き取った層とを交互に配置したロービングパッケージとその製造方法が知られている（特許文献２）。
【０００７】
さらに、同一巻き取り層内（同一トラバース内）の隣り合ったロービング同士が接触もしくは重なり合うように巻き取られたガラスロービングチーズの製造法が知られている（特許文献３）。
【特許文献１】特開平７−２５７８１８号公報
【特許文献２】特開平７−２３７８２０号公報
【特許文献３】特開平５−２２９７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記特許文献１に記載された手段は、複数のロービングを同時に巻き取るため、張力付与装置などの装置が複数必要である。また、張力付与装置などの装置が増加すると、ケーキからストランドを引き出してロービングに集合させる工程でストランドやロービングの送りが中断するなどのトラブルが増加することの懸念を排除しきれない。
【０００９】
前記特許文献２に記載された手段は、それを実現する装置の機構が複雑になるため、巻取装置が高価になる。
【００１０】
前記特許文献３に記載された手段は、ワインド数の設定が極端に大きいため (例えば、ロービングチーズの高さが１０００ｍｍのときにワインド数は２８５)、ロービングチーズの巻取綾角度が小さくなる。巻き始めから巻き終わりまで小さな巻取綾角度で巻き取ったロービングチーズとロービングパッケージは、特許文献２によって指摘されているように、巻取装置からの取り外し、オーブンでの熱処理、および輸送のための移動などのハンドリングによって変形する。その結果、ロービングパッケージの中央部の両端間に貫通した空間に内接するロービングを引き出すとき、その解舒性が悪い。
【００１１】
本発明の目的は、ロービングパッケージを縦置きにしてその中央部の両端間に貫通した空間に内接するロービングを引き出して使用するときに巻き取られたロービングの１層ないし数層が崩落しないロービングチーズと、そのようなロービングチーズを一般的な巻取装置によって製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前述の問題点を解決することを目的としてなされたものであり、ロービングが円筒状に綾巻きされて製造されるロービングチーズにおいて、綾振装置が半往復距離を１回移動する間に行ったロービングの綾巻きを１層と呼び、ｋを自然数として綾振装置の半往復の回数がｋ回目に行ったロービングの綾巻きを第ｋ層と呼ぶことにして、ｋ層目に巻き取ったロービングとｋ＋２層目に巻き取ったロービングが繊維の長手方向に沿って平行に接触または重なり合った状態に巻かれたロービングチーズである。
【００１３】
また本発明は、綾振装置の半往復距離がｈ、綾巻きされたロービングの幅が２ｄ、ワインド数がＷ、ｎが自然数であるとして、ワインド数Ｗがｎｈ/２（ｈ＋ｄ）≦Ｗ≦ｎｈ/２（ｈ−ｄ）によって規定される範囲にあるロービングチーズである。
【００１４】
また本発明は、前記ワインド数ＷがＷ＜ｈ/２ｄで規定される範囲にある上記に記載のロービングチーズである。
【００１５】
さらに本発明は、ロービングが円筒状に綾巻きされて製造されるロービングチーズにおいて、綾振装置が半往復距離を１回移動する間に行ったロービングの綾巻きを１層と呼び、ｋを自然数として綾振装置の半往復の回数がｋ回目に行ったロービングの綾巻きを第ｋ層と呼ぶことにして、ｋ層目に巻き取ったロービングとｋ＋２層目に巻き取ったロービングが繊維の長手方向に沿って平行に接触または重なり合った状態に巻かれたロービングチーズの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ロービングを引き出して使用するときにロービングパッケージの中央部の両端間に貫通した空間に内接するロービングの１層ないし数層が崩落を起こすことなく、崩落したロービングが縺れて結び目を作ることもない。このため本発明は特に、崩落現象が発生しやすい大型ロービングパッケージに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
ロービングの綾巻きは、ロービングが巻取主軸の回転によって巻き取られるのと同時に、ロービングが綾振装置によって巻取主軸に平行に往復運動を繰り返すことによって行われる。綾振装置が巻取主軸に平行に往路を移動するときに第１層のロービングが巻き取られるとすれば、第２層のロービングは、綾振装置が復路を移動するときに巻き取られる。ｋを自然数として、第ｋ層のロービングが綾振装置の往路の移動によって巻き取られると、第ｋ+１層は、綾振装置の復路の移動によって巻き取られ、第ｋ+２層は、綾振装置の往路の移動によって巻き取られる。したがって、第ｋ層と第ｋ+２層のロービングはともに、綾振装置の往路または復路の移動によって巻き取られる。ワインド数を適切に設定すれば、第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングは、第ｋ＋１層のロービングと交差する点を除いて繊維長方向に沿って平行に接触または重なり合った状態で巻き取ることができる。
【００１８】
図１は、ロービングチーズの断面の模式図であり、ロービングチーズの中央部の両端間に貫通した空間部０に内接して１層目１があり、その外側に２層目２、２層目２の外側に３層目３があることを模式的に示す。図２は、本発明の綾巻きの特徴を示す側面図であり、１層目のロービングと３層目のロービングが繊維長方向に沿って平行に重なり合って巻取主軸４に巻き取られる様子を模式的に示している。図２には、第１層１と第２層２、第３層３だけを示したが、ｋを自然数として、第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングは、第ｋ＋１層のロービングと交差する点を除いて繊維長方向に沿って平行に重なり合った状態で巻き取られる。
【００１９】
ロービングをこのように巻き取った本発明のロービングチーズは、第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングが第ｋ＋１層のロービングと交差する点を除いて繊維長方向に沿って平行に重なっており、その間の接触面積が大きいため、第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの間には、比較的大きな摩擦力が作用する。また、第ｋ＋２層のロービングが第ｋ＋１層のロービングと交差する点を除いて第ｋ層のロービングを支えるように作用するため、巻き取ったロービングをロービングパッケージの中央部の両端間に貫通した空間側（以下適宜、ロービングパッケージの内側と言う）から解舒しながら引き出して使用するとき、ロービングパッケージの中央部の両端間に貫通した空間に内接するロービングの１層ないし数層が崩落を起こすことがない。
【００２０】
また、本発明のロービングチーズは、第ｋ層と第ｋ＋２層のロービングが繊維長方向に沿って平行に接触または重なり合った状態で巻き取られているため、巻き取ったロービングをロービングパッケージの内側から解舒するときに現れる内側の表面（以下適宜、巻き目と言う）の凹凸が小さく、また、ロービングの充填率がわずかではあるが大きい。
【００２１】
ロービングを綾巻きするときには、ロービングチーズの形を整えるためロービングチーズに図示しないタッチローラーが押し当てられる。本発明のロービングチーズは、ロービングの巻き目の凹凸が小さいため、ロービングチーズとタッチローラーとの接点が多く、そのためタッチローラーの圧力がロービングチーズに均等にかかるようになり、タッチローラーの押し圧によってロービングが傷むことがない。
【００２２】
また、ロービングの充填率がわずかでも大きいことによって、本発明のロービングチーズは、同一重量でサイズ（体積）が若干コンパクトであり、また、同一体積ではより多くのロービングを巻き取ったものとなるため、輸送コストの低減やロービングパッケージの切り替え回数の低減に若干の効果がある。
【００２３】
また、本発明のロービングチーズは、解舒するときに崩落を起こし難いため、ロービングチーズを熱収縮フィルムで外面を覆った後の熱処理工程における加熱時間を約半分に短縮することができた。熱処理条件は従来、例えば１００℃、１２時間であったが、本発明によって１００℃、６時間に短縮された。該熱処理は、最外層のロービングに熱収縮フィルムを密着させて最外層の崩落を防止するとともに、ガラス繊維の表面に塗布した集束剤を軟化して互いに接触するロービング同士を接着する。この接着力が解舒して使用するときにロービングが崩落するのを防止する。熱処理時間の短縮は集束剤によるロービング同士の接着力を低下させるため、ロービングが崩落しやすくなるが、本発明の崩落防止効果は、集束剤の接着力低下による崩落促進効果に勝るものであったため、熱処理時間の短縮が実現できたのもと思われる。
【００２４】
以下、本発明の特徴である、第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングを繊維長方向に沿って平行に接触または重なり合った状態で巻き取るためのワインド数の最適化について説明する。
【００２５】
ｋ層目に巻き取ったロービングとｋ＋２層目に巻き取ったロービングが接触した状態で巻き取るためには、綾振装置の１往復距離に綾巻きされたロービングの幅を加算または減算した距離を綾振装置が移動する間に、巻取主軸が整数回だけ回転すればよい。綾振装置の半往復距離をｈ、綾巻きされたロービングの幅を２ｄ、ｎを自然数とすると、綾振装置の１往復距離は２ｈであるから、前記本発明の綾巻きを行うためには、綾振装置が距離２ｈ−２ｄから２ｈ＋２ｄの範囲を移動する間に巻取主軸がｎ回転すればよい。
【００２６】
図３と図４は、本発明の綾巻きの特徴を示す側面図であり、ｋ層目のロービングｋとｋ＋２層目のロービングｋ＋２が繊維長方向に沿って平行に接触して巻き取られる様子が模式的に示されている。図示しない巻取主軸の回転に伴ってロービングチーズ５が回転しながら図示しない綾振装置が左から右へ移動するときに、第ｋ層のロービングｋがロービングチーズ５に綾巻きされ、次に綾振装置が折り返して右から左へ移動しながら図示しない第ｋ＋１層のロービングが綾巻きされ、さらに綾振装置が折り返して左から右へ移動しながら第ｋ＋２層のロービングｋ＋２が綾巻きされる。
【００２７】
図３は、図示しない綾振装置が点Ａから移動して往復し、ロービングの幅２ｄだけ点Ａの手前にある点Ｂに到達したときに、第ｋ層のロービングｋと第ｋ＋２層のロービングｋ＋２が繊維長方向に沿って平行に接触している様子を示している。ロービングをこのように綾巻きするためには、綾振装置が距離２ｈ−２ｄを移動する間に巻取主軸がｎ回転すればよい。
【００２８】
また、図４は、綾振装置が点Ａから移動して往復し、ロービングの幅２ｄだけ点Ａを超えた点Ｃに到達したときに、第ｋ層のロービングｋと第ｋ＋２層のロービングｋ＋２が繊維長方向に沿って平行に接触している様子を示している。ロービングをこのように綾巻きするためには、綾振装置が距離２ｈ＋２ｄを移動する間に巻取主軸がｎ回転すればよい。ワインド数Ｗは、綾振装置が半往復距離ｈを移動する間の巻取主軸の回転数であるから、前記本発明の綾巻きの特徴は、ワインド数Ｗによって次式のように規定することができる。
【００２９】
ｎｈ/２（ｈ＋ｄ）≦Ｗ≦ｎｈ/２（ｈ−ｄ）          （１）
同一巻き取り層内で隣り合うロービング同士が接触するように綾巻きする場合、そのワインド数Ｗはｈ/２ｄで表される。同一巻き取り層内で隣り合うロービング同士が重なるように綾巻きする場合、そのワインド数Ｗはｈ/２ｄを超える。本発明では、同一巻き取り層内で隣り合うロービング同士が接触もしくは重なり合うような巻き取り方は、課題に記述した理由によって除外する。よって、ワインド数Ｗはｈ/２ｄ未満、すなわち、
Ｗ＜ｈ/２ｄ                            （２）
である。
【００３０】
また、綾振装置がその１往復距離２ｈを移動する間に巻取主軸が整数ｎ回回転する場合、すなわち、Ｗ＝ｎ/２の場合は、ロービングチーズにロービングのない空間が形成されるので除外してもよい。
【００３１】
なお、ロービングの幅の半分ｄが綾振装置が半往復距離ｈよりもずっと小さいとみなすことができる場合には、式（１）の関係は、次式によって近似することができる。
【００３２】
ｎ/２−ｎｄ/２ｈ≦Ｗ≦ｎ/２＋ｎｄ/２ｈ          （３）
最適なワインド数は、式（３）より半整数の近傍にあることが分かる。
【００３３】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて詳細に説明する。表１は、実施例と比較例についてそれぞれ、綾振装置の半往復距離ｈ、ロービングの幅２ｄ、綾振装置がほぼ１往復する間の巻取主軸の回転数を意味する自然数ｎ、式（１）で示されるワインド数Ｗの最小値ｎｈ/２（ｈ＋ｄ）、式（１）で示されるワインド数Ｗの最大値ｎｈ/２（ｈ−ｄ）、式（２）で示されるワインド数Ｗの最大値ｈ/２ｄ、ワインド数Ｗの設定値、および目視にて観察したロービングの崩落の有無とロービングの巻き目の凹凸の大小を示す。
【実施例１】
【００３４】
１７個のケーキから引き出した１７本のストランドを繊維長方向に沿って平行に合糸した幅７ｍｍのロービングを綾振装置の半往復距離７６０ｍｍ、巻取速度４８０ｍ／分、ワインド数４．０１０で巻き取り、内径１８０ｍｍ、外径５６０ｍｍ、高さ７７０ｍｍ、重量２２０ｋｇのロービングチーズを得た。このロービングチーズは、熱収縮フィルムで外面を覆い、１００℃の熱風乾燥炉で６時間熱処理してロービングパッケージを得た。第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの重なりは、３〜４ｍｍであった。ワインド数は表１に示すように、式（１）で規定される範囲にあり、また、式（２）で規定される範囲を超えていない。
このロービングパッケージは、内側からロービングを引出速度８０ｍ／分で上方へ引き出したところ、ロービングの１層または数層が崩落することはなかった。また、ロービングの巻き目の凹凸は小さかった。
【実施例２】
【００３５】
ワインド数を４．５１１にしたこと以外は実施例１と同様にして、サイズと重量が実施例１と同じロービングパッケージを得た。第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの重なりは、３〜４ｍｍであった。ワインド数は表１に示すように、式（１）で規定される範囲にあり、また、式（２）で規定される範囲を超えていない。
【００３６】
このロービングパッケージは、内側からロービングを引出速度８０ｍ／分で上方へ引き出したところ、ロービングの１層または数層が崩落することはなかった。また、ロービングの巻き目の凹凸は小さかった。
【実施例３】
【００３７】
ワインド数を５．０１２にしたこと以外は実施例１と同様にして、サイズと重量が実施例１と同じロービングパッケージを得た。第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの重なりは、３〜４ｍｍであった。ワインド数は表１に示すように、式（１）で規定される範囲にあり、また、式（２）で規定される範囲を超えていない。
【００３８】
このロービングパッケージは、内側からロービングを引出速度８０ｍ／分で上方へ引き出したところ、ロービングの１層または数層が崩落することはなかった。また、ロービングの巻き目の凹凸は小さかった。
【実施例４】
【００３９】
ワインド数を５．５１３にしたこと以外は実施例１と同様にして、サイズと重量が実施例１と同じロービングパッケージを得た。第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの重なりは、３〜４ｍｍであった。ワインド数は表１に示すように、式（１）で規定される範囲にあり、また、式（２）で規定される範囲を超えていない。
【００４０】
このロービングパッケージは、内側からロービングを引出速度８０ｍ／分で上方へ引き出したところ、ロービングの１層または数層が崩落することはなかった。また、ロービングの巻き目の凹凸は小さかった。
【実施例５】
【００４１】
ワインド数を６．０１５にしたこと以外は実施例１と同様にして、サイズと重量が実施例１と同じロービングパッケージを得た。第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの重なりは、３〜４ｍｍであった。ワインド数は表１に示すように、式（１）で規定される範囲にあり、また、式（２）で規定される範囲を超えていない。
【００４２】
このロービングパッケージは、内側からロービングを引出速度８０ｍ／分で上方へ引き出したところ、ロービングの１層または数層が崩落することはなかった。また、ロービングの巻き目の凹凸は小さかった。
【実施例６】
【００４３】
ワインド数を６．５１６にしたこと以外は実施例１と同様にして、サイズと重量が実施例１と同じロービングパッケージを得た。第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの重なりは、３〜４ｍｍであった。ワインド数は表１に示すように、式（１）で規定される範囲にあり、また、式（２）で規定される範囲を超えていない。
【００４４】
このロービングパッケージは、内側からロービングを引出速度８０ｍ／分で上方へ引き出したところ、ロービングの１層または数層が崩落することはなかった。また、ロービングの巻き目の凹凸は小さかった。
【実施例７】
【００４５】
ワインド数を７．０１７にしたこと以外は実施例１と同様にして、サイズと重量が実施例１と同じロービングパッケージを得た。第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの重なりは、３〜４ｍｍであった。ワインド数は表１に示すように、式（１）で規定される範囲にあり、また、式（２）で規定される範囲を超えていない。
【００４６】
このロービングパッケージは、内側からロービングを引出速度８０ｍ／分で上方へ引き出したところ、ロービングの１層または数層が崩落することはなかった。また、ロービングの巻き目の凹凸は小さかった。
【実施例８】
【００４７】
ワインド数を７．５１８にしたこと以外は実施例１と同様にして、サイズと重量が実施例１と同じロービングパッケージを得た。第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの重なりは、３〜４ｍｍであった。ワインド数は表１に示すように、式（１）で規定される範囲にあり、また、式（２）で規定される範囲を超えていない。
【００４８】
このロービングパッケージは、内側からロービングを引出速度８０ｍ／分で上方へ引き出したところ、ロービングの１層または数層が崩落することはなかった。また、ロービングの巻き目の凹凸は小さかった。
【実施例９】
【００４９】
ワインド数を７．０２５にしたこと以外は実施例１と同様にして、サイズと重量が実施例１と同じロービングパッケージを得た。第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの重なりは、１〜２ｍｍであった。ワインド数は表１に示すように、式（１）で規定される範囲にあり、また、式（２）で規定される範囲を超えていない。
【００５０】
このロービングパッケージは、内側からロービングを引出速度８０ｍ／分で上方へ引き出したところ、ロービングの１層または数層が崩落することはなかった。また、ロービングの巻き目の凹凸は小さかった。
【実施例１０】
【００５１】
ワインド数を６．４７７にしたこと以外は実施例１と同様にして、サイズと重量が実施例１と同じロービングパッケージを得た。第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの重なりは、１〜２ｍｍであった。ワインド数は表１に示すように、式（１）で規定される範囲にあり、また、式（２）で規定される範囲を超えていない。
【００５２】
このロービングパッケージは、内側からロービングを引出速度８０ｍ／分で上方へ引き出したところ、ロービングの１層または数層が崩落することはなかった。また、ロービングの巻き目の凹凸は小さかった。
【実施例１１】
【００５３】
ワインド数を７．０００にしたこと以外は実施例１と同様にして、サイズと重量が実施例１と同じロービングパッケージを得た。第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの重なりは、７ｍｍであった。ワインド数は表１に示すように、式（１）で規定される範囲にあり、また、式（２）で規定される範囲を超えていない。
このロービングチーズは、ロービングのない空間が形成されることを目視で確かめた。
【００５４】
（比較例１）ワインド数を６．４２２にしたこと以外は実施例１と同様にして、サイズと重量が実施例１と同じロービングパッケージを得た。第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの重なりはなかった。ワインド数は表１に示すように、式（２）で規定される範囲を超えていないが、式（１）で規定される範囲の外にある。
【００５５】
このロービングパッケージは、内側からロービングを引出速度８０ｍ／分で上方へ引き出したところ、ロービングの１層または数層が崩落した。また、ロービングの巻き目の凹凸は大きかった。
【００５６】
（比較例２）ワインド数を６．８０５にしたこと以外は実施例１と同様にして、サイズと重量が実施例１と同じロービングパッケージを得た。第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの重なりはなかった。ワインド数は表１に示すように、式（２）で規定される範囲を超えていないが、式（１）で規定される範囲の外にある。
【００５７】
このロービングパッケージは、内側からロービングを引出速度８０ｍ／分で上方へ引き出したところ、ロービングの１層または数層が崩落した。また、ロービングの巻き目の凹凸は大きかった。
【００５８】
（比較例３）ワインド数を７．２１７にしたこと以外は実施例１と同様にして、サイズと重量が実施例１と同じロービングパッケージを得た。第ｋ層のロービングと第ｋ＋２層のロービングの重なりはなかった。ワインド数は表１に示すように、式（２）で規定される範囲を超えていないが、式（１）で規定される範囲の外にある。
【００５９】
このロービングパッケージは、内側からロービングを引出速度８０ｍ／分で上方へ引き出したところ、ロービングの１層または数層が崩落した。また、ロービングの巻き目の凹凸は大きかった。
【００６０】
【表１】
2006264848.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】ロービングチーズの断面の模式図。
【図２】第１層、第２層、および第３層のロービングが巻取主軸に綾巻きされた様子を模式的に示す側面図。
【図３】ｋ＋２層目のロービングがｋ層目のロービングの左側に接触して綾巻きされる様子を模式的に示す側面図。
【図４】ｋ＋２層目のロービングがｋ層目のロービングの右側に接触して綾巻きされる様子を模式的に示す側面図。
【符号の説明】
【００６２】
０          ロービングチーズの中央部の両端間に貫通した空間部
１          中央部の両端間に貫通した空間部に内接したロービングチーズの１層目
２          中央部の両端間に貫通した空間部に内接したロービングチーズの２層目
３          中央部の両端間に貫通した空間部に内接したロービングチーズの３層目
４          巻取主軸
５          綾巻き途中のロービングチーズ
ｋ          ｋ層目のロービング
ｋ＋２      ｋ＋２層目のロービング
【図１】
2006264848.tif 000004
【図２】
2006264848.tif 000005
【図３】
2006264848.tif 000006
【図４】
2006264848.tif 000007