(57)【要約】【課題】遮光板を専用の基板上に形成する方式は製造コストの削減が難しい。【解決手段】ある基板６１、６３ａの製造過程に発生する不要な基板部分６３ｂを基板本体から分離する。次に、不要な基板部分６３ｂに作り込まれている遮光用の部品パターン８１、８３を分離して組み立てる。この後、遮光用の部品パターンで組み立てた遮光部品を、複数の発光素子を配列した基板に取り付ける。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ある基板の製造過程に発生する不要な基板部分を基板本体から分離する工程と、
前記不要な基板部分に作り込まれている遮光用の部品パターンを分離して組み立てる工程と、
前記遮光用の部品パターンで組み立てた遮光部品を、複数の発光素子を配列した基板に取り付ける工程と
を有することを特徴とする遮光部品付き基板の製造方法。
【請求項２】
ある基板の製造過程に発生する不要な基板部分を基板本体から分離する工程と、
前記不要な基板部分に作り込まれている遮光用の部品パターンを分離して組み立てる工程と、
前記遮光用の部品パターンで組み立てた遮光部品を、複数の発光素子を配列した基板に取り付ける工程と
前記遮光部品の端部が、照明光を透過させる窓を形成した操作パネルの裏面と接触する又は裏面近くまで達するように、前記基板を取り付ける工程と
を有することを特徴とする操作パネルの製造方法。
【請求項３】
拡散材料が混入された複数本の導光管と、
前記複数本の導光管のうち少なくとも１つの外側面を被覆する遮光性部品と
を有することを特徴とする組立部品。
【請求項４】
請求項３に記載の組立部品において、
前記遮光性部品は、その内形状が前記導光管の外形状と同形状に形成された筒状部品である
ことを特徴とする組立部品。
【請求項５】
請求項４に記載の組立部品は、
前記導光管を前記遮光性部品に圧入することにより形成される
ことを特徴とする組立部品。
【請求項６】
文字、記号その他の固定情報又は機器内部の選択状態、設定状態、動作状態その他の状態情報を表示する窓を操作面に有する操作パネルにおいて、
前記窓の裏側に照明光を導く光学部品であって、拡散材料が混入された複数本の導光管と、
少なくとも１つの前記導光管の外側面を被覆する遮光性部品と
を有することを特徴とする操作パネル。
【請求項７】
映像信号又は音声信号を編集対象として取り扱う編集装置において、
文字、記号その他の固定情報又は機器内部の選択状態、設定状態、動作状態その他の状態情報を表示する窓を操作面に有する操作パネルと、
前記窓の裏側に照明光を導く光学部品であって、拡散材料が混入された複数本の導光管と、
少なくとも１つの前記導光管の外側面を被覆する遮光性部品と、
前記導光管に入力する照明光を発生する複数の発光素子と
を有することを特徴とする編集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の一つの形態は、遮光部品付き基板の製造方法に関する。また、発明の一つの形態は、遮光部品付き基板を取り付ける操作パネルの製造方法に関する。
発明の一つの形態は、拡散材料が混入された複数本の導光管を使用する組立部品に関する。また、発明の一つの形態は、この種の組立部品を取り付ける操作パネルに関する。また、発明の一つの形態は、この種の組立部品を取り付けた操作パネルを有する編集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、多くの電子機器には、固定情報や状態情報を提示する発光領域を配置した操作パネルが設けられている。一般に、固定情報は、文字、記号その他の固定情報の常時点灯により提示される。また、状態情報は、機器内部の選択状態、設定状態、動作状態その他の状態に応じた点灯と消灯の切替により提示される。
発光領域の実装例を図１及び図２に示す。
図１は、発光領域１の表面に文字パターン「１２３４」を印刷した例である。操作パネル３には窓が形成されており、発光領域１はこの窓を塞ぐように取り付けられている。
図１に示す発光領域１は、固定情報の表示用にも、状態情報の表示用にも使用できる。例えば、文字パターン「１２３４」を一斉に常時点灯すれば固定情報を表示できる。また例えば、文字パターン「１」、「２」、「３」、「４」を個別に点灯又は消灯すれば状態情報を表示できる。
図２は、操作パネル１１上に文字パターン「POWER」
、「ビジー」を印刷した例である。すなわち、各文字パターンに隣接する発光領域１３、１５には文字パターンを印刷しない例である。
【０００３】
発光領域の点灯状態は、操作パネルの裏側から照明光を当てることで実現される。照明方法には、例えば発光素子を発光領域の近くに配置し、発光領域に照明光を直接当てる方法がある。また例えば、照明方法には、発光素子を発光領域とは離れた位置に配置し、導光管で導いた照明光を発光領域に当てる方法がある。
図３に、前者の照明方法を採用する電子機器の内部構造例を示す。図中、発光領域２１は、平板形状の操作パネル２３に形成された窓に設けられている。この操作パネル２３は、矩形形状の筐体２５の開口面を塞ぐように取り付けられている。
筐体２５の内側には、発光領域２１の文字パターンに対応して配置されたＬＥＤ２７を実装したプリント基板（第１の基板）２９が、長手方向の端部に配置された２つの支柱３１を通じてメイン基板であるプリント基板（第２の基板）３３に取付られている。
なお、支柱３１は、十字形状の平板を折り曲げ加工した４つの脚３１ａで構成されており、４つの脚３１ａでプリント基板３３に機械的に固定されている。具体的には、４つの脚３１ａの先端部を内側に押し込んで変形させた状態でプリント基板３３の穴に差し込み、脚３１ａの復元力でプリント基板３３の穴から外れないに固定している。
【０００４】
図４に、後者の照明方法を採用する電子機器の内部構造例を示す。図中、発光領域４１は、平板形状の操作パネル４３に形成された窓に設けられている。この操作パネル４３も、矩形形状の筐体（不図示）の開口面を塞ぐように取り付けられる。
筐体の内側には、個々の発光領域４１に対応して配置されたＬＥＤ４５がメイン基板であるプリント基板４７に実装されている。ただし、この構成例の場合、発光領域４１とＬＥＤ４５との距離が長くなる。そこで、ＬＥＤ４５で発生した照明光を対応する発光領域４１に導く無色透明の導光管４９を配置する。
ここで、導光管４９は、アクリル樹脂を材料とする。また、導光管４９は、発光領域４１（操作パネル４３）の裏面に取り付けられる。取付には、例えば接着剤を使用する。
【特許文献１】特開２００１−１６６７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図３に示す構造では、発光領域２１が互いに近接している場合に、ＬＥＤ２７の照明光が目的としない他の発光領域２１に入射する可能性がある。このような入射は、光漏れと呼ばれ、使用者や操作者に誤った情報を与える原因となる。
そこで、従来装置の場合にも、発光領域２１と発光領域２１の間に光漏れを防止する部品を取り付ける構成が採用されている。図５に、遮光部品３３を取り付けた構造例を示す。遮光部品３３は、例えばプラスチックを成型して形成した十字形状を有する部品である。図５は、遮光部品３３をプリント基板２９に取り付けた状態を表している。この例の場合、発光領域２１は４つに区分され、各区分の照明に４つのＬＥＤ２７が使用される。
しかし、遮光部品３３の作成には専用の金型が使用されており、多くの工数や製造コストを必要とする。
【０００６】
また、図４に示す構造の場合も同様に、光漏れ対策が必要となる。なお、導光管４９に拡散材が含まれていない場合には、光漏れ対策は必ずしも必要としないが、発光領域４１の色ムラが目立つ欠点がある。
従って、一般的には拡散材が導光管４９の材料に混入される。ところが、拡散材が混入されることで導光管４９の外部に光が漏れ、近接する周囲の導光管４９に光が漏れ込み易くなる。
そこで、従来装置の場合にも、発光領域４１と発光領域４１の間に光漏れを防止する部品を取り付ける構成が採用されている。図６に、遮光板５１を取り付けた構造例を示す。遮光板５１は断面Ｌ字形状の部品であり、それぞれ操作パネル４３に対して位置決めされた状態で取り付けられる。
しかし、限られた空間内に遮光板５１を正確に取り付けられるようにするには、多くの工数や製造コストを必要とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者らは以上の課題に着目し、従来手法に比して製造コストを低減できる技術手法を提案する。
そこで、発明者は、導光管を使用しない場合に適した技術手法として、以下の工程を有する製造方法を提案する。
（ａ）ある基板の製造過程に発生する不要な基板部分を基板本体から分離する工程
（ｂ）不要な基板部分に作り込まれている遮光用の部品パターンを分離して組み立てる工程
（ｃ）遮光用の部品パターンで組み立てた遮光部品を、複数の発光素子を配列した基板に取り付ける工程
【０００８】
また、発明者は、導光管を使用する場合に適した技術手法として、以下の構成部品を有する組立部品を提案する。
（ａ）拡散材料が混入された複数本の導光管
（ｂ）複数本の導光管のうち少なくとも１つの外側面を被覆する遮光性部品
なお、遮光性部品は、その内形状が導光管の外形状と同形状に形成された筒状部品であることが望ましい。この場合、導光管を遮光性部品に圧入して一体化することが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
発明者が提案する技術手法を用いれば、遮光性部品の製造コストや取付コストを従来手法に比して低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、発明に係る技術手法を採用する情報表示用の組立部品とその取付例を説明する。
なお、本明細書で特に図示又は記載されない部分には、当該技術分野の周知又は公知技術を適用する。
また以下に説明する形態例は、発明の一つの形態例であって、これらに限定されるものではない。
【００１１】
（Ａ）形態例１（導光管を使用しない場合）
この形態例では、製造コストの観点や取付構造の観点から導光管を使用しない組立部品の製造方法について説明する。
図７に、第１工程を示す。図７は、定形サイズのプリント基板から不要な基板部分を切り離せるように、Ｖ字状の溝又はミシン目状の穴が加工された状態を示している。
図７の場合、プリント基板の外周に位置する４つの長片部品６１と、中央付近に位置する矩形部品６３とがマザー基板６５の製造時に切り離し対象となる。
このうち、矩形部品６３は、ＬＥＤ用基板６３ａとその他の不要部分（以下、「捨て基板６３ｂ」という。）とで構成される。図７では、捨て基板６３ｂに網掛けを付して示す。勿論、矩形部品６３にも、ＬＥＤ基板６３ａと捨て基板６３ｂの切り離し用の溝又は穴が加工されている。
【００１２】
図８に、ＬＥＤ用基板６３ａの面上に形成される加工パターン例を示す。ＬＥＤ用基板６３ａの中央には、長手方向に延びる長穴６７が２つ形成されている。この長穴６７は、遮光部品の取り付けに使用される。また、ＬＥＤ用基板６３ａの長手方向端部には、円形状の穴６９が２つ形成されている。この穴６９は、支柱３１（図３）の取り付けに使用される。
この他、図８に示すＬＥＤ用基板６３ａには、１０個のＬＥＤ７１が実装されている。ＬＥＤ７１は、図中左側と右側に５個づつ配置されている。なお、各側におけるＬＥＤ７１の打ち分けは、上段に２個、下段に３個である。
図９に、捨て基板６３ｂの面上に形成する加工パターン例を示す。この形態例では、不透性の材料で形成されている捨て基板６３ｂを有効活用し、遮光用部品８１及び８３を生成する。捨て基板６３ｂには、遮光用部品８１及び８３を切り離すための溝又は穴が加工されている。
【００１３】
図１０（Ａ）に、遮光用部品８１の外観形状を示す。遮光用部品８１は長方形状でなり、一方の長辺の中央付近に切り欠き８１ａが形成されている。この切り欠き８１ａは、遮光用部品８１及び８３を組み合わせる際に使用される。なお、切り欠き８１ａの幅Ｗは、プリント基板の厚みと同じ長さに決定する。これにより、遮光用部品８３との組み合わせ時のガタツキが防止される。
なお、遮光用部品８１は、ＬＥＤ用基板６３ａの長手方向に並んだ２組のＬＥＤ７１間の漏れ光を遮断する部品として機能する。すなわち、遮光用部品８１を挟んで５個のＬＥＤ７１に分離する壁として機能する。
【００１４】
図１０（Ｂ）に、遮光用部品８３の外観形状を示す。遮光用部品８３も長方形状でなり、一方の長辺の中央付近に切り欠き８３ａが形成されている。この切り欠き８３ａの幅もプリント基板と同じ長さに決定する。この切り欠き８３ａは、先に説明した遮光用部品８１の切り欠き８１ａとの組み合わせに使用される。
また、遮光用部品８３には、切り欠き８３ａと同じ長辺にＬ字状のガイド突起８３ｂが２つ形成されている。ガイド突起８３ｂは、遮光用部品８３をＬＥＤ用基板６３ａに取り付けるのに用いられる。このため、ガイド突起８３ｂの長手方向長さＬは、ＬＥＤ用基板６３ａに形成された長穴６７の長さよりも短く形成されている。
【００１５】
なお、ガイド突起８３ｂと遮光用部品８３の本体との間にはプリント基板の厚みと同じ長さＷの隙間が形成されている。この隙間の存在により、ガイド突起８３ｂを長穴６７に差し込んだ状態で遮光用部品８３をＬＥＤ用基板６３ａに対してスライドさせることが可能となる。このスライドにより、遮光用部品８３は、ＬＥＤ用基板６３ａに対して固定される。
このように遮光用部品８３は、ＬＥＤ用基板６３ａの短辺方向に並んだ２組のＬＥＤ７１間の漏れ光を遮断する部品として機能する。すなわち、遮光用部品８３を挟んで４個と６個のＬＥＤ７１に分離する壁として機能する。
【００１６】
図１１に、組み立て例を示す。この形態例の場合、短い方の遮光用部品８１をその切り欠き８１ａが上を向くように配置し、長い方の遮光用部品８３をその切り欠き８３ａが下を向くように配置した状態で十字形状に組み合わせる。
次に、２つの遮光用部品８３を組み合わせた状態でＬ字状のガイド突起８３ｂを長穴６７に差し込む。
この後、十字状に組み立てた遮光用部品８１及び８３を長手方向にスライドし、ガイド突起８３ｂの隙間をＬＥＤ用基板６３ａと組み合わせ固定する。
このように、ＬＥＤ用基板６３ａに遮光用部品８１及び８３を組み立てた状態を組立部品９１と呼ぶ。
【００１７】
図１２に、組立部品９１のマザー基板６５への取り付け例を示す。ここで、マザー基板６５には、図３と同様、支柱３１の４つの脚３１ａが既に取り付けられているものとする。図１２は、支柱３１の天板上に組み立て部品９１を載せた状態を表している。なお、ＬＥＤ用基板６３ａに形成された穴６９は、支柱３１の天板に形成される穴に位置決めされる。
この状態で、ネジ８５を穴６９に差し込んでネジ止めすることで、組立部品９１は、マザー基板６５に対して一体に固定される。
図１２に示すように、十字状に組み立てられた遮光用部材８１及び８３により、ＬＥＤ用基板６５ａ上の１０個のＬＥＤ７１は４つの集合に区分することができる。
【００１８】
なお、遮光用部品８１及び８３の長辺方向の長さは、それぞれ他の区分のＬＥＤ７１からの入射光を遮蔽するのに十分な長さに設計しておくことが必要である。
また、遮光用部品８１及び８３の短辺方向の長さは、組立部品９１を支柱３１の天板に取り付けた際、遮光用部品８１及び８３の端部が操作パネル（不図示）の裏面と接触する又は裏面近くまで達するように設計しておくことが必要である。もっとも、支柱３１の高さによって同じ条件を満たすように調整することも可能である。
どのような手法で高さを調整するにせよ、組立部品の端部が操作パネル（不図示）の裏面と接触する又は裏面近くまで達するように取り付けることができれば、漏れ光を完全に遮断できる。
この形態例の製造方法を採用すれば、従来は廃棄されるだけであった捨て基板６３ｂを用いて遮光用部品８１及び８３を製造することが可能になる。この結果、これらの遮光用部品８１及び８３の製造に、専用の金型や基板を用意する必要を無くすことができる。このため、製造コストの一段の低減を実現でき、製品単価の低減や利益率の向上を達成できる。
【００１９】
（Ｂ）形態例２（導光管を使用する場合）
この形態例では、導光管から漏れ出た照明光が他の導光管を伝って異なる発光領域を照明するのを防止する遮光性部品の構造を説明する。
図１３に、導光管１０１と遮光性部品１０３の構造例を示す。導光管１０１は、例えばアクリル樹脂その他の光の伝搬性能に優れた材料で構成する。この導光管１０１には、色むらを防止する目的で拡散材が混入されており、管内を伝搬する照明光が均一に分布するように構成されている。なお、この形態例における導光管１０１の形状は円柱状である。
一方、遮光性部品１０３は、導光管１０１の外側面を全体的に被覆できるものを使用する。勿論、遮光性部品１０３は、光の伝搬性能が低い材料で形成する。例えば、黒色のプラスチック樹脂で形成する。
【００２０】
遮光性部品１０３は内周円形の筒形状を有し、その内径は導光管１０１の直径と同じかほぼ同じに形成する。すなわち、遮光性部品の内形状は、導光管１０１の外形状とほぼ同じに形成する。
導光管１０１の取り付け時には、まず導光管１０１を遮光性部品１０３の中空部分に圧入し、導光管と遮光性部品とを一体に結合した組立部品を製造する。
そして、操作パネルには、この組立部品を取り付けるだけで作業は終了する。図１４に、組立部品を操作パネル４３に取り付けた状態を示す。なお、図１４には図１３との対応部分に同一符号を付して示している。
【００２１】
この形態例で説明したように、遮光性部品１０３を筒状に形成し、これに導光管１０１を圧入して組立部品を製造すれば、漏れ光を確実に防止できると同時に操作パネルに対する導光管の取り付け作業を効率化できる。
このため、製造コストの一段の低減を実現でき、製品単価の低減や利益率の向上を達成できる。なお、遮光性部品１０３には安価な成型品を使用できるため、コストアップの心配はない。
また、遮光性部品を筒形状としたことで、導光管１０１を限られた領域内に密集して配置する必要がある場合にも容易に対応できる。
【００２２】
（Ｃ）他の形態例
（ａ）前述の形態例１では、発光領域を４つに区分する場合について説明した。
しかし、発光領域の区分は２つ以上の場合にも適用できる。なお、遮光すべき区分が２つの場合には、捨て基板から１つの遮光用部品を取り出すことができれば良い。また、遮光すべき区分が５つ以上の場合には、捨て基板から３つ以上の遮光用部品を取り出す構造を採用すれば良い。
（ｂ）前述の形態例１では、定形サイズの基板から切り出した基板に発生する捨て基板に遮光用部品を形成する場合について説明した。
しかし、捨て基板であれば、どのような位置に遮光用部品を形成しても良い。例えば、図７の例であれば、プリント基板の外周に位置する４つの長片部品６１上に遮光性部品を形成しても良い。勿論、遮光用部品の形成に必要な大きさが確保できることが条件である。
【００２３】
（ｃ）前述の形態例１では、１つの捨て基板上に一組の遮光性部品のみを形成する場合について説明した。
しかし、１つの捨て基板上に複数組の遮光性部品を形成しても良い。
（ｄ）前述の形態例２では、導光管が円柱形状で遮光性部品が円形状の場合について説明した。
しかし、導光管が角柱形状で遮光性部品が角筒形状でも良い。また、導光管が図４に示すように台形錐形状で、遮光性部品の内形状がこれと雌雄同形の筒形状でも良い。
（ｅ）前述の形態例２では、導光管を遮光性部品の中空部分に圧入する場合について説明した。
しかし、導光管を遮光性部品の中空部分に接着剤で固定しても良い。
【００２４】
（ｆ）前述の形態例２では、導光管が直線的に配置される場合について説明した。
しかし、導光管及び遮光性部品が可撓性部材の場合には、直線的な配置に限らない。例えば、湾曲して取り付けても良い。
（ｇ）前述の形態例２では、導光管の全体を遮光性部品で被覆する場合について説明した。
しかし、遮光効果が得られれば、遮光性部品は導光管の一部を被覆する場合にも適用できる。
【００２５】
（ｈ）前述の形態例２では、全ての導光管を遮光性部品で被覆する場合について説明した。
しかし、必ずしも全ての導光管を被覆する必要はない。例えば、２本の導光管が近接して配置される場合、その一方だけを遮光性部品で被覆しても良い。この場合、遮光性部品の内側から外側に光が漏れ出ることはなく、また遮光性部品の外側から内側に光が漏れ込むこともない。従って、全ての導光管を遮光性部品で被覆するのと同じ効果を実現できる。
（ｉ）前述の形態例では、ＬＥＤを照明用の発光素子として用いたが、レーザーダイオードその他の発光素子を用いる場合にも適用できる。
（ｊ）前述の形態例における操作パネルは、例えば放送用編集装置、放送用スイッチャ、家庭用電子機器、その他の電子機器として好適である。
（ｋ）前述の形態例には、発明の趣旨の範囲内で様々な変形例が考えられる。また、本明細書の記載に基づいて創作される各種の変形例及び応用例も考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】操作パネル上に形成される発光領域例を示す図である。
【図２】操作パネル上に形成される発光領域例を示す図である。
【図３】導光管を使用しない方式の電子機器における照明領域付近の構造例を示す図である。
【図４】導光管を使用する方式の電子機器における照明領域付近の構造例を示す図である。
【図５】遮光部品を取り付けた状態示す図である（従来例）。
【図６】遮光部品とその取り付け例を示す図である（従来例）。
【図７】マザー基板と捨て基板との関係を示す図である。
【図８】ＬＥＤ用基板の構造例を示す図である。
【図９】捨て基板上に形成される遮光性部品の加工パターン例を示す図である。
【図１０】遮光性部品の構造例を示す図である。
【図１１】遮光性部品の外観構造例を示す図である。
【図１２】組立部品の取り付け例を示す図である。
【図１３】導光管と遮光性部品との関係を示す図である。
【図１４】導光管に遮光性部品を一体に取り付けた組立部品の取り付け例を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１、１３、１５  発光領域
３、１１        操作パネル
６３            矩形部品
６３ａ          ＬＥＤ用基板
６３ｂ          捨て基板
６５            マザー基板
７１            ＬＥＤ
８１、８３      遮光用部品
１０１          導光管
１０３          遮光性部品
【図１】
2006310339.tif 000003
【図２】
2006310339.tif 000004
【図３】
2006310339.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006310339.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006310339.tif 000009
【図８】
2006310339.tif 000010
【図９】
2006310339.tif 000011
【図１０】
2006310339.tif 000012
【図１１】
2006310339.tif 000013
【図１２】
2006310339.tif 000014
【図１３】
2006310339.tif 000015
【図１４】
2006310339.tif 000016