(57)【要約】【課題】  ポンプが逆回転しても、流体の供給を連続的に行う。【解決手段】  ポンプ４の吸引口６側にポンプ４の正回転時に流体１０を吸引する正回転時吸引ライン７を設け、ポンプ４の吐出口８側にポンプ４の逆回転時に流体１０を吸引する逆回転時吸引ライン９を設け、正回転時吸引ライン７及び逆回転時吸引ライン９にポンプ４側へのみ流体１０を流す逆止弁１２，１３をそれぞれ設け、逆回転時吸引ライン９の吐出口８と逆止弁１３との間に流体被供給部５に繋がる正回転時吐出ライン１４を接続し、正回転時吸引ライン７の吸引口６と逆止弁１２との間に流体被供給部５に繋がる逆回転時吐出ライン１５を接続し、正回転時吐出ライン１４及び逆回転時吐出ライン１５に流体被供給部５側にのみ流体１０を流す逆止弁１６，１７をそれぞれ設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサ等の主機器等に連動するよう連結されたポンプで、上記主機器等が正回転して上記ポンプが正回転したときに上記主機器等の流体被供給部に潤滑油等の流体を供給すると共に、上記主機器等が逆回転して上記ポンプが逆回転したときにも上記主機器等の流体被供給部に上記流体を供給するための流体供給システムであって、
上記ポンプの吸引口側に上記ポンプの正回転時に上記流体を吸引する正回転時吸引ラインを設け、上記ポンプの吐出口側に上記ポンプの逆回転時に上記流体を吸引する逆回転時吸引ラインを設け、上記正回転時吸引ライン及び上記逆回転時吸引ラインに上記ポンプ側へのみ流体を流す逆止弁をそれぞれ設け、上記逆回転時吸引ラインの上記吐出口と上記逆止弁との間に上記流体被供給部に繋がる正回転時吐出ラインを接続し、上記正回転時吸引ラインの上記吸引口と上記逆止弁との間に上記流体被供給部に繋がる逆回転時吐出ラインを接続し、上記正回転時吐出ライン及び上記逆回転時吐出ラインに上記流体被供給部側にのみ流体を流す逆止弁をそれぞれ設けたことを特徴とする流体供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油等の流体をポンプにて流体被供給部に供給する流体供給システムに係り、特に、ポンプの正回転及び逆回転に拘わらず、流体被供給部に潤滑油等の上記流体を供給できるように改良された流体供給システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンク等に溜められた潤滑油等の流体をポンプにて流体被供給部に送り出すには、図３に示すように、タンク３１とポンプ３２の吸引口３３との間にタンク３１内の流体３４を吸引する吸引ライン３５を設けると共に、ポンプ３２の吐出口３６に流体被供給部（図示せず）に延びる吐出ライン３７を設ける構成が一般的である。
【０００３】
上記構成によると、ポンプ３２が回転することで、タンク３１内の流体が、吸引ライン３５を通って吸引口３３から吸引され、吐出口３６から吐出されて吐出ライン３７を通って流体被供給部に供給される。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１８４９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ポンプ３２の回転軸３８が、コンプレッサ（図示せず）等の回転軸に連結されている場合、ポンプ３２の回転軸３８が逆回転してしまうことがある。これは、コンプレッサの停止時に、コンプレッサによって圧縮された空気等が、コンプレッサへと逆流して逆回転し、回転軸３８を逆回転させるためである。通常は、逆止弁によって、圧縮空気等が逆流しないように構成されているが、圧縮空気の圧力が高い場合、逆止弁が破損して、圧縮空気が逆流してしまうことがあった。
【０００６】
ポンプ３２の回転軸３８が逆回転すると、上記構成では、図４に示すように、吐出側からタンク３１内へと流体３４が逆流してしまう。特に、軸受け等に潤滑油を供給する場合では、潤滑油の供給が停止すると、軸受けが焼き付いたりして流体被供給部が破損してしまうといった問題があった。
【０００７】
なお、上述の特許文献１には、逆流を防止する構造が示されてはいるが、潤滑油等の流体の供給の停止を防止するものではなく、上記問題を解決するには至っていない。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題を解決すべく案出されたものであり、その目的は、ポンプが逆回転しても、流体の供給を連続的に行うことができる流体供給システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく、本発明は、コンプレッサ等の主機器等に連動するよう連結されたポンプで、上記主機器等が正回転して上記ポンプが正回転したときに上記主機器等の流体被供給部に潤滑油等の流体を供給すると共に、上記主機器等が逆回転して上記ポンプが逆回転したときにも上記主機器等の流体被供給部に上記流体を供給するための流体供給システムであって、上記ポンプの吸引口側に上記ポンプの正回転時に上記流体を吸引する正回転時吸引ラインを設け、上記ポンプの吐出口側に上記ポンプの逆回転時に上記流体を吸引する逆回転時吸引ラインを設け、上記正回転時吸引ライン及び上記逆回転時吸引ラインに上記ポンプ側へのみ流体を流す逆止弁をそれぞれ設け、上記逆回転時吸引ラインの上記吐出口と上記逆止弁との間に上記流体被供給部に繋がる正回転時吐出ラインを接続し、上記正回転時吸引ラインの上記吸引口と上記逆止弁との間に上記流体被供給部に繋がる逆回転時吐出ラインを接続し、上記正回転時吐出ライン及び上記逆回転時吐出ラインに上記流体被供給部側にのみ流体を流す逆止弁をそれぞれ設けた流体供給システムである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ポンプが逆回転しても、流体の供給を一定方向に連続的に行うことができるといった優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る流体供給システムの好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１２】
図１は本発明に係る流体供給システムの好適な実施の形態であってポンプが正回転する時の流体の流れを示した構成図、図２は本発明に係る流体供給システムの好適な実施の形態であってポンプが逆回転する時の流体の流れを示した構成図である。
【００１３】
まず、本実施の形態に係る流体供給システム１の構成を説明する。
図示するように、かかる流体供給システム１は、コンプレッサ２等の主機器３等に連動するよう連結されたポンプ４で、主機器３等が正回転してポンプ４が正回転したときに主機器３等の流体被供給部５に潤滑油等の流体１０を供給すると共に、主機器３等が逆回転してポンプ４が逆回転したときにも主機器３等の流体被供給部５に流体１０を供給するように改良されたものである。ポンプ４は、コンプレッサ２の補器として設けられている。
【００１４】
なお、ポンプ４は、コンプレッサ２等の主機器３を駆動させるモータ（図示せず）や駆動機（図示せず）で駆動される場合もある。
【００１５】
流体供給システム１は、ポンプ４の吸引口６側に設けられポンプ４の正回転時に流体１０を吸引する正回転時吸引ライン７と、ポンプ４の吐出口８側に設けられポンプ４の逆回転時に流体１０を吸引する逆回転時吸引ライン９とを備えている。
【００１６】
正回転時吸引ライン７及び逆回転時吸引ライン９は、共に流体１０を溜めるタンク１１の底部近傍まで延出している。正回転時吸引ライン７及び逆回転時吸引ライン９には、ポンプ４側へのみ流体１０を流す逆止弁１２，１３がそれぞれ設けられている。
【００１７】
逆回転時吸引ライン９の、ポンプ吐出口８と逆止弁１３との間には、流体被供給部５に繋がる正回転時吐出ライン１４が接続されている。一方、正回転時吸引ライン７の、ポンプ吸引口６と逆止弁１２との間には、流体被供給部５に繋がる逆回転時吐出ライン１５が接続されている。正回転時吐出ライン１４及び逆回転時吐出ライン１５には、流体被供給部５側にのみ流体１０を流す逆止弁１６，１７がそれぞれ設けられている。
【００１８】
正回転時吐出ライン１４と逆回転時吐出ライン１５とは、各逆止弁１６，１７の下流側で、互いに合流して、流体被供給部５に接続されている。
【００１９】
次に、上記構成の流体供給システム１の作用を説明する。
【００２０】
上記ポンプ４は、コンプレッサ２等の主機器３等に連結されており、主機器３等が正回転する際には、ポンプ４も正回転している。
【００２１】
ポンプ４が正回転しているときは、図１に示すように、流体１０は、正回転時吸引ライン７を介して、タンク１１からポンプ４の吸引口６へと吸引される。このとき、流体１０は逆止弁１２の流れ方向へと流れるので、その流れが止められることはない。流体１０は、ポンプ４の吐出口８から押し出され、逆回転時吸引ライン９の一部を流れた後、正回転時吐出ライン１４を流れて、流体被供給部５へと供給される。このとき、逆回転時吸引ライン９は、タンク１１内に延出しているが、逆止弁１３によって、タンク１１内への流体１０の流入は防止され、流体１０は正回転時吐出ライン１４へと流れる。さらに、正回転時吐出ライン１４内では、流体１０は、逆止弁１６の流れ方向へと流れるので、その流れが止められることはない。また、正回転時吐出ライン１４と逆回転時吐出ライン１５とは接続されているが、逆回転時吐出ライン１５に逆止弁１７が設けられているので、流体１０が逆回転時吐出ライン１５を逆流することはない。
【００２２】
ポンプ４は、コンプレッサ２等の主機器３等が逆回転する際には、逆回転することとなる。
【００２３】
ポンプ４が逆回転しているときは、図２示すように、流体１０は、逆回転時吸引ライン９を介して、タンク１１からポンプ４の吐出口８へと吸引される。このとき、流体１０は逆止弁１３の流れ方向へと流れるので、その流れが止められることはない。流体１０は、ポンプ４の吸引口６から押し出され、正回転時吸引ライン７の一部を流れた後、逆回転時吐出ライン１５を流れて、流体被供給部５へと供給される。このとき、正回転時吸引ライン７は、タンク１１内に延出しているが、逆止弁１２によって、タンク１１内への流体１０の流入は防止され、流体１０は逆回転時吐出ライン１５へと流れる。さらに、逆回転時吐出ライン１５内では、流体１０は、逆止弁１７の流れ方向へと流れるので、その流れが止められることはない。また、正回転時吐出ライン１４と逆回転時吐出ライン１５とは接続されているが、正回転時吐出ライン１４に逆止弁１６が設けられているので、流体１０が正回転時吐出ライン１４を逆流することはない。
【００２４】
以上のように、上記構成によれば、ポンプ４の回転が、正回転・逆回転いずれの場合においても、流体被供給部５に潤滑油等の流体１０を連続的に供給することができる。従って、例えば、軸受けの焼き付け等は起こらないので、流体被供給部５が破損してしまうことはない。
【００２５】
さらに、上記構成の流体供給システム１によれば、流体１０が流れる各ライン７，９，１４，１５と逆止弁１２，１３，１６，１７を適宜配置して接続した機械的な構造であるので、電気的制御を必要とせず、イニシャルコスト及びランニングコストを低く抑えることができる。
【００２６】
なお、上記実施の形態では、コンプレッサ２の補器として設けられたポンプ４を例に挙げて、流体供給システム１を説明したが、これに限られるものではない。かかる流体供給システム１は、逆回転する場合があるポンプ全般に適用可能である。
【００２７】
また、上記流体供給システム１は、各ライン７，９，１４，１５及び逆止弁１２，１３，１６，１７を一体化することも可能である。この場合、正回転時吸引ライン７をポンプの吸引口に接続し、逆回転時吸引ライン９をポンプの吐出口に接続すると共に、正回転時吸引ライン７と逆回転時吸引ライン９をタンク内に挿入し、正回転時吐出ライン１４と逆回転時吐出ライン１５を流体被供給部に接続する。これによって、上述と同様の作用効果を得ることができる。このように、流体供給システムを一体化することによって、ポンプ、タンク及び流体被供給部に接続するだけで、各ライン７，９，１４，１５等の設置・組立てをすることなく、利用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る流体供給システムの好適な実施の形態であってポンプが正回転する時の流体の流れを示した構成図である。
【図２】本発明に係る流体供給システムの好適な実施の形態であってポンプが逆回転する時の流体の流れを示した構成図である。
【図３】従来のポンプの接続状態であってポンプが正回転する時の流体の流れを示した構成図である。
【図４】従来のポンプの接続状態であってポンプが逆回転する時の流体の流れを示した構成図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  流体供給システム
２  コンプレッサ
３  主機器
４  ポンプ
５  流体被供給部
６  吸引口
７  正回転時吸引ライン
８  吐出口
９  逆回転時吸引ライン
１２  逆止弁
１３  逆止弁
１４  正回転時吐出ライン
１５  逆回転時吐出ライン
１６  逆止弁
１７  逆止弁
【図１】
2006064038.tif 000003
【図２】
2006064038.tif 000004
【図３】
2006064038.tif 000005
【図４】
2006064038.tif 000006