(57)【要約】【課題】      網の補修や固定を行うために製網された網に結び付けて使用する繊維であって、結び目が締まりやすく、緩みにくい特性として優れた柔軟性を有し、かつ網と同等程度の十分な強伸度と着色を有し、コスト面でも有利に得ることができる網補修用繊維及び網固定用繊維を提供する。【解決手段】  製網された網に結び付けて使用する繊維であって、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするマルチフィラメントであり、顔料を繊維質量の０．３〜１．０質量％含有しており、単糸繊度３．５〜５．０ｄｔｅｘ、切断強度６．５〜８．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、切断伸度１４〜２０％である網補修用繊維及び網固定用繊維。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
製網された網に結び付けて使用する繊維であって、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするマルチフィラメントであり、顔料を繊維質量の０．３〜１．０質量％含有しており、単糸繊度３．５〜５．０ｄｔｅｘ、切断強度６．５〜８．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、切断伸度１４〜２０％であることを特徴とする網補修用繊維。
【請求項２】
製網された網に結び付けて使用する繊維であって、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするマルチフィラメントであり、顔料を繊維質量の０．３〜１．０質量％含有しており、単糸繊度３．５〜５．０ｄｔｅｘ、切断強度６．５〜８．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、切断伸度１４〜２０％であることを特徴とする網固定用繊維。
【請求項３】
製網された網に結び付けて使用する繊維であって、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするマルチフィラメントであり、顔料を繊維質量の０．３〜１．０質量％含有しており、単糸繊度３．５〜５．０ｄｔｅｘ、切断強度６．５〜８．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、切断伸度１４〜２０％であることを特徴とする網補修用かつ網固定用繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漁網やスポーツ用、土木建築用等の産業資材用途に使用される各種ネット等を固定したり、破損部を補修するのに用いることが好適な網補修用繊維及び網固定用繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かつて、漁網やスポーツ用の各種ネット等の素材は、綿や麻等の天然繊維が用いられていたが、近年では合成繊維が主に使用されている。
【０００３】
特に、漁網においては、漁獲量の多い漁網は強い網地強力が必要とされ、従来、高強度で耐摩耗性に優れたナイロン繊維が用いられていた。しかし、潮流による網揺れの抑制効果が高く、海中へ投入する際の沈降速度の速さが望まれる定置網等の用途等では、より比重の大きい繊維を用いた漁網が好ましく、従って、一般的にナイロン繊維より比重が大きく、価格も比較的安価であるポリエステル繊維を用いた漁網が製造されるようになってきた。
【０００４】
中でも、ポリエチレンテレフタレート繊維は、高強度で寸法安定性や耐候性に優れているため、漁網用をはじめとして、各種スポーツ用のネットや土木建築用のネットを製網する繊維としては好適な素材である。
【０００５】
そして、これらの製網された網類は、漁、スポーツ、土木建築用等の各種の用途に使用するに際して、ポールに固定したり、漁網においてはロープや浮き等を固定して用いことが多い。また、使用するうちに摩擦や摩耗、接触等により網目が破けたり、解けることが生じる。このような網の固定や補修に際しては、製網された網の繊維の一部を用いることはできないので、別途、補修用又は固定用の繊維を使用している(特許文献１参照）。
【０００６】
このような網の補修用や固定用の繊維は、製網された網に結び付けて使用する繊維であるため、結び目が締まりやすく、緩みにくいという特性が必要である。このため、網自体が合成繊維で製網されるようになってきたのに伴い、補修用や固定用の繊維も天然繊維からナイロンやポリエステルの繊維が用いられるようになってきている。中でも結び目が締まりやすく、緩みにくい性能を有するものとして、ナイロンやポリエステル繊維の紡績糸が用いられていたが、強度が不十分であることやコスト面で好ましくなかった。
【０００７】
さらに、網の補修用や網の固定用の繊維としては、上記のような特性に加えて、製網される繊維と同等の強度を有していることと、補修する場合には補修部等が目立たないことが好ましく、従って、網と同様の色に着色されていることが好ましい。
【０００８】
しかしながら、ポリエチレンテレフタレートを主成分としたマルチフィラメントであって、結び目が締まりやすく、緩みにくいという特性に加えて、十分な強度を有し、かつコスト面でも有利に得ることができる繊維は提案されていなかった。
【０００９】
【特許文献１】実公昭58-28530号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題点を解決し、網の補修や固定を行うために製網された網に結び付けて使用する繊維であって、結び目が締まりやすく、緩みにくい特性として優れた柔軟性を有し、かつ網と同等程度の十分な強伸度と着色を有し、コスト面でも有利に得ることができる網補修用繊維及び網固定用繊維を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく検討した結果、本発明に到達した。
【００１２】
すなわち、本発明は、次の（１）〜（３）を要旨とするものである。
【００１３】
（１）製網された網に結び付けて使用する繊維であって、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするマルチフィラメントであり、顔料を繊維質量の０．３〜１．０質量％含有しており、単糸繊度３．５〜５．０ｄｔｅｘ、切断強度６．５〜８．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、切断伸度１４〜２０％であることを特徴とする網補修用繊維。
【００１４】
（２）製網された網に結び付けて使用する繊維であって、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするマルチフィラメントであり、顔料を繊維質量の０．３〜１．０質量％含有しており、単糸繊度３．５〜５．０ｄｔｅｘ、切断強度６．５〜８．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、切断伸度１４〜２０％であることを特徴とする網固定用繊維。
【００１５】
（３）製網された網に結び付けて使用する繊維であって、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするマルチフィラメントであり、顔料を繊維質量の０．３〜１．０質量％含有しており、単糸繊度３．５〜５．０ｄｔｅｘ、切断強度６．５〜８．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、切断伸度１４〜２０％であることを特徴とする網補修用かつ網固定用繊維。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の網補修用繊維及び網固定用繊維は、単糸繊度、切断強度、切断伸度を特定の範囲内のものとすることにより、延伸性を損なうことなく、柔軟性に優れ、強度の高い繊維とすることができ、各種の網の補修や固定を行うために製網された網に結び付けて使用すると、結び目が締まりやすく、緩みにくい特性を有し、かつ耐久性や耐候性等にも優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１８】
本発明は、製網された網に結び付けて使用する繊維であって、本発明の繊維とは、網を補修するための繊維（網補修用繊維）、網を固定するための繊維（網固定用繊維）、網の補修とかつ網の固定を行うための繊維（網補修用かつ網固定用繊維）をいうものである。
【００１９】
本発明の繊維は、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す。）を主成分とするマルチフィラメントである。ＰＥＴは、合成繊維の中でも比較的比重が大きく、疎水性があるため、水切れがよく、耐候性に優れ、安価で寸法安定性のよい繊維とすることができる。
【００２０】
ＰＥＴ中には、必要に応じて本来の性質を損なわない程度であれば、各種の添加剤や共重合物質が添加されていてもよい。
【００２１】
また、ＰＥＴの極限粘度〔η〕は０．７〜１．１程度が好ましい。０．７より低くなると目標とする強度が得られ難くなり、一方、１．１を超えると延伸性が劣るようになりやすい。
【００２２】
本発明の繊維は、製網された網に結び付けて使用するものであるため、結びやすく、結び目が緩みにくい性能が必要となる。そして、このような性能を向上させるためには繊維の柔軟性が必要となる。そこで、本発明の繊維では、柔軟性の向上を行う手段として、単糸繊度を３．０〜５．０ｄｔｅｘにするものであり、さらに好ましくは単糸繊度を３．０〜４．５ｄｔｅｘとする。
【００２３】
単糸繊度が５．０ｄｔｅｘより大きいと、柔軟性に劣り、結びにくく、結び目が緩みやすい繊維となる。一方、３．０ｄｔｅｘより小さいと、顔料を含有しているため、延伸時に延伸毛羽が発生しやすく、耐摩耗性、強度にも劣るようになりやすい。
【００２４】
また、近年、合成繊維を使用した各種の網は着色されているのが一般的であり、本発明の繊維も使用する網の色に合わせて着色したものとすることが好ましい。そこで、本発明の繊維は、顔料を含有させた原着繊維にすることが好ましく、繊維中に顔料を繊維質量の０．３〜１．０質量％含有しているものとする。
【００２５】
顔料としては、例えばカーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化クロム等の無機系顔料、フタロシアニン系、ペリノン系、ペリレン系、アントラキノン系等の有機系顔料を用いるのが好ましく、また、これらのうち１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００２６】
繊維中の顔料含有量は０．３〜１．０質量％とするが、中でも好ましくは０．４〜０．８質量％である。０．３質量％より少ないと淡色となり、網との色差が生じ、用途が限られるようになる。一方、１．０質量％を超えると、延伸性が劣るようになりやすく、目標とする強度が得られにくくなる。
【００２７】
そして、本発明の繊維の強度は、６．５〜８．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、好ましくは７．０〜８．０である。強度が６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると、網補修用及び網固定用繊維として十分に機能しないものとなり、一方、８．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、製造する際の延伸性が劣るようになりやすい。
【００２８】
さらに、本発明の繊維の切断伸度は１４〜２０％であるが、好ましくは１６〜２０％である。切断伸度が１４％未満であると、製造する際の延伸性が劣るようになり、一方、２０％を超えると、強度が低下しやすく、強度６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることが困難となる。
【００２９】
以上のように、本発明の繊維は、単糸繊度、切断強度、切断伸度の全てを特定の値とすることにより、柔軟性に優れ、かつ強度をも満足する繊維とすることが可能となり、製網された各種の網を補修したり、固定する際に、結びやすく、かつ結び目が緩み難くく、耐久性、耐候性にも優れるという性能を有するものとなる。
【００３０】
また、本発明の繊維はマルチフィラメントであるが、その単糸数は特に限定するものではなく、５０〜５００程度のものとすることが好ましい。
【００３１】
さらに、単糸の断面形状は特に限定するものではないが、丸断面、中空断面、多角形や多葉形状等の異形断面のものが挙げられ、中でも高強度が得やすい丸断面形状とすることが好ましい。
【００３２】
次に、本発明の繊維の製造方法について説明する。本発明の繊維は、溶融紡糸した未延伸糸を一旦巻き取り、その後、延伸を行う方法である２工程法でも得ることができるが、溶融紡糸後、一旦巻き取ることなく連続して延伸を行うスピンドロー法で得ることが生産性やコスト面で好ましい。スピンドロー法の場合は、巻き取り速度は、生産性、延伸性を考慮して１５００〜３５００ｍ／分とすることが好ましい。
【００３３】
さらに、本発明の繊維の製造方法について一例を用いて具体的について説明する。紡糸口金を装着した常用の溶融紡糸装置を用い、温度２８０〜３１０℃で紡出し、直下に設置された壁面温度３００〜５００℃、長さ２０〜５０ｃｍの加熱筒内を通過させた後、長さ１００〜２００ｃｍの横型冷却装置で温度１０〜２０℃、速度０．４〜１．２ｍ／秒の冷却風を吹き付けて冷却する。続いて、油剤を付与しながら非加熱の第一ロールに引き取り、引き続いて非加熱の第二ロールに掛けて１．００５〜１．０５倍の引き揃えを行った後、スチーム処理機で温度３００〜５００℃、圧力０．２〜０．８Ｍｐａのスチームを糸条に吹き付けながら温度１５０〜２５０℃の第三ロールに掛けて４〜７倍の延伸を行う。続いて、温度１００〜２００℃の第四ローラに掛けて２〜５％の弛緩熱処理を行い、巻取速度１５００〜３５００ｍ／分で巻き取る。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例における各特性値の測定と評価は、次の方法で行った。
（ａ）ＰＥＴの極限粘度
フェノールと四塩化エタンとの等質量混合物を溶媒とし、濃度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。
（ｂ）強伸度
ＪＩＳ  Ｌ−１０１３に従い、島津製作所製オートグラフＤＳＳー５００を用い、試料長２５ｃｍ、引っ張り速度３０ｃｍ／分で測定した。
（ｃ）柔軟性 
得られた繊維（マルチフィラメント）を３本用いて、４０個／ｍのＳ撚り合撚糸とし、触感にて柔軟性を２段階評価した。
柔軟性が良好・・・○
柔軟性に劣る・・・×
（ｄ）延伸性
延伸時の操業性（２０時間）を目視にて観察し、パッケージ表面毛羽や糸切れの有無により２段階評価した。
パッケージ表面毛羽や糸切れが生じなかった・・・○
パッケージ表面毛羽や糸切れが生じた      ・・・×
【００３５】
実施例１
極限粘度〔η〕１．０のＰＥＴと、極限粘度〔η〕０．７のＰＥＴに顔料としてカーボンブラックを３０質量％含有させたものをマスターバッチとして用い、両者を繊維中のカーボンブラックの含有量が０．６質量％になるように計量混合機を用いて混合した。これを常用の溶融紡糸装置に供給し、孔直径が０．５ｍｍ、ホール数２５０個の溶融紡糸口金より、温度３００℃で紡出した。紡出した糸条を長さ４０ｃｍ、壁面温度４００℃の加熱筒内を通過させた後、冷却風で冷却し、油剤を付与した。続いて、非加熱の第一ローラに引き取り、引き続き非加熱の第二ローラで１．０１倍の引き揃えを行った後、スチーム処理機を用いて温度４５０℃、圧力０．５Ｍｐａのスチームを糸条に吹き付けながら温度２２０℃の第三ローラで延伸倍率５．４倍の延伸を行った。その後、温度１５０℃の第四ローラで５％の弛緩処理を行い、２５００ｍ／分の巻取速度で巻き取り、１１１０ｄｔｅｘ／２５０フィラメント、丸断面形状の繊維を得た。
【００３６】
実施例２
ホール数が３００個の紡糸口金を用い、延伸倍率５．２倍の延伸を行った以外は、実施例１と同様に行った。
【００３７】
比較例１
ホール数が１９０個の紡糸口金を用いた以外は実施例１と同様に行った。
【００３８】
比較例２
ホール数が３５０個の紡糸口金を用いて、延伸倍率５．１倍の延伸を行った以外は実施例１と同様に行った。
【００３９】
比較例３
繊維中のカーボンブラック含有量を１．２質量％にした以外は実施例１と同様に行った。
【００４０】
比較例４
延伸時に延伸倍率５．６倍の延伸を行った以外は実施例１と同様に行った。
【００４１】
実施例１〜２、比較例１〜４で得られた繊維の評価結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2006104594.tif 000002
【００４３】
表１から明らかなように、実施例１〜２の繊維は、切断強度、切断伸度も満足し、延伸性や柔軟性にも優れていた。
一方、比較例１の繊維は、単糸繊度が大きかったため、柔軟性に劣るものであった。比較例２の繊維は単糸繊度が小さすぎたため、延伸性に劣るものであった。比較例３の繊維は顔料含有量が多すぎたため、延伸性に劣るものであり、切断強度も低いものであった。比較例４の繊維は延伸倍率を高くしたため、切断伸度が低いものとなり、延伸性に劣るものであった。