(57)【要約】【課題】光発生装置、光発生装置の製造方法、これを有するバックライト組立体及びこれを有する表示装置の提供。【解決手段】光発生装置は、本体、電極及び接着部材を含む。本体からは可視光線が出射され、電極は本体上に配置される。接着部材は、本体と各電極との間に形成され、第１粘度の第１導電ペーストを有する第１導電性接着層、及び前記各電極と前記第１導電性接着層との間に形成され前記第１粘度より低い第２粘度の第２導電ペーストを有する第２導電性接着層を含む。このような二重層の導電性接着層を含む光発生装置によって、光発生効率を増加させ、表示装置から発生された映像の表示品質を一層向上させることができる。【選択図】図１
2006120590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視光線を発生するための本体と、
前記本体の外側面上に形成され、電圧が印加される電極と、
第１粘度の第１導電ペーストを有する第１導電性接着層と、前記電極と前記第１導電性接着層との間に形成され前記第１粘度より低い第２粘度の第２導電ペーストを有する第２導電性接着層とを含み、前記本体と各電極との間に形成されている接着部材と、
を含むことを特徴とする、光発生装置。
【請求項２】
前記第１導電ペーストは、導電物質、接着物質、及びソルベントを含むことを特徴とする、請求項１に記載の光発生装置。
【請求項３】
前記第２導電ペーストは、導電物質、接着物質及びソルベントを含むことを特徴とする、請求項１に記載の光発生装置。
【請求項４】
前記第１導電ペースト及び第２導電ペーストは、それぞれ導電物質、接着物質、及びソルベントを含み、
前記第２導電ペーストに含まれた前記ソルベントの重量比は、前記第１導電ペーストに含まれた前記ソルベントの重量比より高いことを特徴とする、請求項１に記載の光発生装置。
【請求項５】
前記接着部材は、銀を含むことを特徴とする、請求項１に記載の光発生装置。
【請求項６】
前記第１粘度は、２００００ｃｐｓ〜３００００ｃｐｓであることを特徴とする、請求項１に記載の光発生装置。
【請求項７】
前記第１粘度は、２４０００ｃｐｓ〜２６０００ｃｐｓであることを特徴とする、請求項６に記載の光発生装置。
【請求項８】
前記第２粘度は、１００００ｃｐｓ〜２００００ｃｐｓであることを特徴とする、請求項１に記載の光発生装置。
【請求項９】
前記第２粘度は、１４０００ｃｐｓ〜１６０００ｃｐｓであることを特徴とする、請求項８に記載の光発生装置。
【請求項１０】
前記本体の内部には非可視光線を発生させる放電ガスが注入され、前記本体の内壁には前記非可視光線を前記可視光線に変換する蛍光層が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の光発生装置。
【請求項１１】
非可視光線を可視光線に変換させる本体を備える段階と、
前記本体の外側面の少なくとも一方の端部に第１粘度の第１導電ペーストを有する第１導電性接着層をそれぞれ形成する段階と、
前記第１導電性接着層上に前記第１粘度より低い第２粘度を有する第２導電ペーストを有する第２導電性接着層を形成する段階と、
前記第２導電性接着層上に放電を発生させる電極を形成する段階と、
を含むことを特徴とする、光発生装置の製造方法。
【請求項１２】
前記本体の内部には、前記非可視光線を発生させる放電ガスを注入し、前記本体の内壁には前記非可視光線を可視光線に変換する蛍光層を形成することを特徴とする、請求項１１に記載の光発生装置の製造方法。
【請求項１３】
前記第１粘度は、２００００ｃｐｓ〜３０００ｃｐｓであることを特徴とする、請求項１１に記載の光発生装置の製造方法。
【請求項１４】
前記第２粘度は、１００００ｃｐｓ〜２００００ｃｐｓであることを特徴とする、請求項１１に記載の光発生装置の製造方法。
【請求項１５】
非可視光線を可視光線に変換する本体を備える段階と、
前記本体の外側面の少なくとも一方の端部に第１粘度の第１導電ペーストを有する第１導電性接着層をそれぞれ形成する段階と、
前記本体に挿入される電極の内壁に前記第１粘度より低い第２粘度を有する第２導電ペーストを有する第２導電性接着層を形成する段階と、
前記第１導電性接着層上に前記第２導電性接着層が配置されるように前記本体と前記電極とを結合する段階と、
を含むことを特徴とする、光発生装置の製造方法。
【請求項１６】
前記第１粘度は、２００００ｃｐｓ〜３０００ｃｐｓであることを特徴とする、請求項１５に記載の光発生装置の製造方法。
【請求項１７】
前記第２粘度は、１００００ｃｐｓ〜２００００ｃｐｓであることを特徴とする、請求項１５に記載の光発生装置の製造方法。
【請求項１８】
非可視光線を可視光線に変換させるランプ本体と、前記ランプ本体の表面上に配置され放電を発生させる電極と、前記ランプ本体と各電極との間に形成され第１粘度の第１導電ペーストを有する第１導電性接着層、及び前記電極と前記第１導電性接着層との間に形成され前記第１粘度より低い第２粘度の第２導電ペーストを有する第２導電性接着層を含む接着部材と、を含む光発生装置と、
前記電極に電源を提供する電源供給部材と、
底面と、前記光発生装置と電源供給部材とを収納する収納空間を形成する側壁と、を有する収納容器を、
を含むことを特徴とする、バックライト組立体。
【請求項１９】
前記電源供給部材には複数個の前記光発生装置が並列に並んで連結され、前記収納容器には前記側面に並列に光学部材が配置されていることを特徴とする、請求項１８に記載のバックライト組立体。
【請求項２０】
前記光学部材は、拡散板を含むことを特徴とする、請求項１９に記載のバックライト組立体。
【請求項２１】
前記第１粘度は、２００００ｃｐｓ〜３００００ｃｐｓであることを特徴とする、請求項１８に記載のバックライト組立体。
【請求項２２】
前記第２粘度は、１００００ｃｐｓ〜２０００ｃｐｓであることを特徴とする、請求項１８に記載のバックライト組立体。
【請求項２３】
非可視光線を可視光線に変換させるランプ本体と、前記ランプ本体の表面上に配置され放電を発生させる電極と、前記ランプ本体と電極との間に形成され第１粘度の第１導電ペーストを有する第１導電性接着層、及び前記電極と前記第１導電性接着層との間に形成され前記第１粘度より低い第２粘度の第２導電ペーストを有する第２導電性接着層を含む接着部材と、を含む光発生装置と、
前記電極に電源を提供する電源供給部材と、
底面と、前記光発生装置と電源供給部材とを収納する収納空間を形成する側壁と、を有する収納容器と、
前記底面に並列に配置されている表示パネルと、
を含むことを特徴とする、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光発生装置、光発生装置の製造方法、これを有するバックライト組立体及びこれを有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置は、液晶の電気的特性及び光学的特性を用いて画像を表示する。液晶表示装置は、暗いところでは画像を表示するために光を必要とする。従来の液晶表示装置は、光を発生するために冷陰極線管ランプＣＣＦＬを含む。冷陰極線管ランプは、ランプチューブ、及びランプチューブの内部に向き合うように配置された一対の電極を含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、電極が内部に配置された従来の冷陰極線管ランプでは、２つ以上の冷陰極線管ランプを並列駆動させるのは難しいという問題点を有していた。そこで、本発明は、少なくとも２つ以上のランプを並列駆動させることができるような光学特性を向上させた光発生装置を提供することを目的とする。また、本発明は、この光発生装置の製造方法や、これを用いたバックライト組み立て体及びこれを有する表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために、本発明１は、可視光線を発生するための本体と、前記本体の外側面上に形成され、電圧が印加される電極と、第１粘度の第１導電ペーストを有する第１導電性接着層と、前記電極と前記第１導電性接着層との間に形成され前記第１粘度より低い第２粘度の第２導電ペーストを有する第２導電性接着層とを含み、前記本体と各電極との間に形成されている接着部材と、を含むことを特徴とする光発生装置を提供する。これにより、本体の消費電力量を大きく減少させることができ、少なくとも２つ以上の光発生装置を電気的に並列連結させることができる。また、本体と電極との間にボイドが発生することを抑制して光発生装置による光発生効率を増加させ表示装置から発生された画像の表示品質を向上させることができる。
【０００５】
本発明２は、前記発明１において、前記第１導電ペーストは、導電物質、接着物質、及びソルベントを含むことを特徴とする光発生装置を提供する。
本発明３は、前記発明１において、前記第２導電ペーストは、導電物質、接着物質及びソルベントを含むことを特徴とする光発生装置を提供する。
【０００６】
本発明４は、前記発明１において、前記第１導電ペースト及び第２導電ペーストは、それぞれ導電物質、接着物質、及びソルベントを含み、前記第２導電ペーストに含まれた前記ソルベントの重量比は、前記第１導電ペーストに含まれた前記ソルベントの重量比より高いことを特徴とする光発生装置を提供する。つまり、第１導電性接着層の第１厚さは第２導電性接着層の厚さより薄く形成される。
【０００７】
本発明５は、前記発明１において、前記接着部材は、銀を含むことを特徴とする光発生装置を提供する。
本発明６は、前記発明１において、前記第１粘度は、２００００ｃｐｓ〜３００００ｃｐｓであることを特徴とする光発生装置を提供する。
【０００８】
本発明７は、前記発明６において、前記第１粘度は、２４０００ｃｐｓ〜２６０００ｃｐｓであることを特徴とする光発生装置を提供する。
本発明８は、前記発明１において、前記第２粘度は、１００００ｃｐｓ〜２００００ｃｐｓであることを特徴とする光発生装置を提供する。
【０００９】
本発明９は、前記発明８において、前記第２粘度は、１４０００ｃｐｓ〜１６０００ｃｐｓであることを特徴とする光発生装置を提供する。
本発明１０は、前記発明１において、前記本体の内部には非可視光線を発生させる放電ガスが注入され、前記本体の内壁には前記非可視光線を前記可視光線に変換する蛍光層が形成されていることを特徴とする光発生装置を提供する。
【００１０】
また、前記課題を解決するために、本発明１１は、非可視光線を可視光線に変換させる本体を備える段階と、前記本体の外側面の少なくとも一方の端部に第１粘度の第１導電ペーストを有する第１導電性接着層をそれぞれ形成する段階と、前記第１導電性接着層上に前記第１粘度より低い第２粘度を有する第２導電ペーストを有する第２導電性接着層を形成する段階と、前記第２導電性接着層上に放電を発生させる電極を形成する段階と、を含むことを特徴とする光発生装置の製造方法を提供する。これにより、本体の消費電力量を大きく減少させることができ、少なくとも２つ以上の光発生装置を電気的に並列連結させることができる。また、画像を表示するための光を発生させる光発生装置の本体と電極との間に互いに異なる粘度を有する二重層に形成された接着部材を形成することで、本体と電極との間にボイドが発生することを抑制して光発生装置による光発生効率を増加させ表示装置から発生された画像の表示品質を向上させることができる。
【００１１】
本発明１２は、前記発明１１において、前記本体の内部には、前記非可視光線を発生させる放電ガスを注入し、前記本体の内壁には前記非可視光線を可視光線に変換する蛍光層を形成することを特徴とする光発生装置の製造方法を提供する。
【００１２】
本発明１３は、前記発明１１において、前記第１粘度は、２００００ｃｐｓ〜３０００ｃｐｓであることを特徴とする光発生装置の製造方法を提供する。
本発明１４は、前記発明１１において、前記第２粘度は、１００００ｃｐｓ〜２００００ｃｐｓであることを特徴とする光発生装置の製造方法を提供する。
【００１３】
また、前記課題を解決するために、本発明１５は、非可視光線を可視光線に変換する本体を備える段階と、前記本体の外側面の少なくとも一方の端部に第１粘度の第１導電ペーストを有する第１導電性接着層をそれぞれ形成する段階と、前記本体に挿入される電極の内壁に前記第１粘度より低い第２粘度を有する第２導電ペーストを有する第２導電性接着層を形成する段階と、前記第１導電性接着層上に前記第２導電性接着層が配置されるように前記本体と前記電極とを結合する段階と、を含むことを特徴とする光発生装置の製造方法を提供する。これにより、本体の消費電力量を大きく減少させることができ、少なくとも２つ以上の光発生装置を電気的に並列連結させることができる。また、画像を表示するための光を発生させる光発生装置の本体と電極との間に互いに異なる粘度を有する二重層に形成された接着部材を形成することで、本体と電極との間にボイドが発生することを抑制して光発生装置による光発生効率を増加させ表示装置から発生された画像の表示品質を向上させることができる。
【００１４】
本発明１６は、前記発明１５において、前記第１粘度は、２００００ｃｐｓ〜３０００ｃｐｓであることを特徴とする光発生装置の製造方法を提供する。
本発明１７は、前記発明１５において、前記第２粘度は、１００００ｃｐｓ〜２００００ｃｐｓであることを特徴とする光発生装置の製造方法を提供する。
【００１５】
また、前記課題を解決するために、本発明１８は、非可視光線を可視光線に変換させるランプ本体と、前記ランプ本体の表面上に配置され放電を発生させる電極と、前記ランプ本体と各電極との間に形成され第１粘度の第１導電ペーストを有する第１導電性接着層、及び前記電極と前記第１導電性接着層との間に形成され前記第１粘度より低い第２粘度の第２導電ペーストを有する第２導電性接着層を含む接着部材と、を含む光発生装置と、前記電極に電源を提供する電源供給部材と、底面と、前記光発生装置と電源供給部材とを収納する収納空間を形成する側壁と、を有する収納容器を、を含むことを特徴とするバックライト組立体を提供する。これにより、本体の消費電力量を大きく減少させることができ、少なくとも２つ以上の光発生装置を電気的に並列連結させることができる。また、画像を表示するための光を発生させる光発生装置の本体と電極との間に互いに異なる粘度を有する二重層に形成された接着部材を形成することで、本体と電極との間にボイドが発生することを抑制して光発生装置による光発生効率を増加させ表示装置から発生された画像の表示品質を向上させることができる。
【００１６】
本発明１９は、前記発明１８において、前記電源供給部材には複数個の前記光発生装置が並列に並んで連結され、前記収納容器には前記側面に並列に光学部材が配置されていることを特徴とするバックライト組立体を提供する。これは、前記光発生装置から発生した可視光線の光学特性を向上させるためである。
【００１７】
本発明２０は、前記発明１９において、前記光学部材は、拡散板を含むことを特徴とするバックライト組立体を提供する。
本発明２１は、前記発明１８において、前記第１粘度は、２００００ｃｐｓ〜３００００ｃｐｓ以下であることを特徴とするバックライト組立体を提供する。
【００１８】
本発明２２は、前記発明１８において、前記第２粘度は、１００００ｃｐｓ〜２０００ｃｐｓ以下であることを特徴とするバックライト組立体を提供する。
また、前記課題を解決するために、本発明２３は、非可視光線を可視光線に変換させるランプ本体と、前記ランプ本体の表面上に配置され放電を発生させる電極と、前記ランプ本体と電極との間に形成され第１粘度の第１導電ペーストを有する第１導電性接着層、及び前記電極と前記第１導電性接着層との間に形成され前記第１粘度より低い第２粘度の第２導電ペーストを有する第２導電性接着層を含む接着部材と、を含む光発生装置と、前記電極に電源を提供する電源供給部材と、底面と、前記光発生装置と電源供給部材とを収納する収納空間を形成する側壁と、を有する収納容器と、前記底面に並列に配置されている表示パネルとを含むことを特徴とする表示装置を提供する。これにより、本体の消費電力量を大きく減少させることができ、少なくとも２つ以上の光発生装置を電気的に並列連結させることができる。また、画像を表示するための光を発生させる光発生装置の本体と電極との間に互いに異なる粘度を有する二重層に形成された接着部材を形成することで、本体と電極との間にボイドが発生することを抑制して光発生装置による光発生効率を増加させ表示装置から発生された画像の表示品質を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、画像を表示するに必要とされる光を発生させる光発生装置は消費電力量を大きく減少させ、少なくとも２つを並列連結させることができる。これを具現するために、光発生装置は、光が発生される本体の外側面にコップ形状を有する電極が結合され、電極と本体との間には導電性接着層が形成される。導電性接着層には電極と本体とが結合される過程、または焼成過程でソルベントが揮発されてボイドが発生され易いが、導電性接着層を互いに異なる粘度を有する少なくとも２つの層以上に形成することで、導電性接着層にボイドが発生することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施形態をより詳細に説明する。
（光発生ユニット）
図１は本発明の一実施形態による光発生装置の断面図である。図２は図１の‘Ａ’部分拡大図である。図１及び図２に示すように、光発生装置４００、は本体１００、電極（２１０、２２０；２００）及び接着部材３００を含む。本体１００は、例えば円柱形状を有し、可視光線の透過率が高い材質で形成されている。例えば、本体１００はガラス材質で形成されている。また、本体１００の形状は、円柱に限定することはなく、直線形状、曲線形状、Ｕ字形状、Ｃ字形状及びＬ字形状など自由に形成することができる。
【００２１】
本体１００から可視光線を発生させるために、本体１００は蛍光層１１０及び放電ガス１２０をさらに含む。蛍光層１１０は本体１００の内壁に沿って薄膜状に形成され、蛍光層１１０は本体１００の内部で形成された非可視光線を可視光線に変換させる。蛍光層１１０は、レッド蛍光物質、グリーン蛍光物質及びブルー蛍光物質で構成されることが好ましい。レッド蛍光物質は非可視光線をレッドの光に変換させ、グリーン蛍光物質は非可視光線をグリーンの光に変換させ、ブルー蛍光物質は非可視光線をブルーの光に変換させる。これにより、蛍光層１１０からは太陽光と類似する白色光が放出される。
【００２２】
放電ガス１２０は本体１００の内部に注入され、放電ガス１２０は本体１００の内部で紫外線のような非可視光線を発生させる。放電ガス１２０は、例えば、水銀、アルゴン、ネオン、クセノン及びクリプトンなどを含む。水銀は放電によって紫外線を発生させ、アルゴン、ネオン、クセノン、クリプトンなどはパターニング効果によって本体１００の内部においてプラズマを形成する。
【００２３】
電極２００は、本体１００に一対が形成されるのが好ましい。そして、電極２００は、本体１００の外側面上に各々が所定間隔離れて形成される。電極２００が本体１００の外側面上に形成されると、本体１００の消費電力量を大きく減少させることができ、少なくとも２つ以上の光発生装置１００を電気的に並列連結させることができる。各電極２００は、本体１００の内部で放電を発生させるために必要な放電電圧を外部から印加される。即ち、各電極２００に印加された放電電圧は本体１０の内部で放電を発生させるのに充分な電圧差を有する。各電極２００は、電気導電性が優秀な金属物質で形成することが好ましい。例えば、各電極２００は、銅、銅合金、アルミニウム合金などで形成されることができる。また、各電極２００は、透明な導電体であるインジウム亜鉛酸化物ＩＺＯ、インジウム錫酸化物ＩＴＯ及びアモルファスインジウムスズ酸化物ａ−ＩＴＯなどで形成することもできる。尚、本実施形態では、各電極２００は、図１に図示しているようなコップの形状を有し、各電極２００は本体１００の外側面上の両側端部に介在される。
【００２４】
接着部材３００は電極２００と本体１００との間に介在される。本実施形態による接着部材３００は第１導電性接着層３１０と、第２導電性接着層３２０とを含み、第１導電性接着層３１０及び第２導電性接着層３２０は複層構造を有する。
【００２５】
第１導電性接着層３１０は第１粘度を有する第１導電ペーストを含み、第１導電ペーストは導電物質、接着剤及びソルベントを含む。第１導電ペーストの第１粘度は約２００００ｃｐｓ〜３００００ｃｐｓであり、より望ましくは、第１粘度は約２４０００ｃｐｓ〜２６０００ｃｐｓである。
【００２６】
第１導電ペーストの導電物質は、例えば、金属粒子を含む。金属粒子には、例えば、銀粒子を含むことができる。また、第１導電ペーストの導電物質は、導電性の優れた金、銅、アルミニウムなどを含むことができる。第１導電ペーストの接着剤は、例えば、エポキシ樹脂を含み、外にも多様な合成樹脂を含むことができる。
【００２７】
図３は、図２の第１導電性接着層及び第２導電性接着層を示す断面図である。図３に示すように、第２導電性接着層３２０は、第１粘度より低い第２粘度を有する第２導電ペーストを含み、第２導電ペーストは導電物質、接着剤及びソルベントを含む。本第２伝導ペーストの第２粘度は約１００００ｃｐｓ〜２００００ｃｐｓ以下であり、より望ましくは、第２粘度は約１４０００ｃｐｓ〜１６０００ｃｐｓ以下である。
【００２８】
第２導電ペーストの導電物質は、例えば、金属粒子を含む。金属粒子は、例えば、銀粒子を含むことができる。また、第２導電ペーストの導電物質は導電性が優れた金、銅、アルミニウムなどを含むことができる。第２導電ペーストの接着剤は、例えば、エポキシ樹脂を含み、外にも多様な合成樹脂を含むことができる。
【００２９】
第１導電性接着層３１０の第１粘度は、導電物質、接着剤及びソルベントを含む第１導電ペーストのうちのソルベントの重量比（ｗｔ％）によって決定される。第２導電性接着層３２０の第２粘度は、導電物質、接着剤及びソルベントを含む第２導電ペーストのうちのソルベントの重量比ｗｔ％によって決定される。
【００３０】
第２導電性接着層３２０に含まれたソルベントの重量比は、第１導電性接着層３１０に含まれたソルベントの重量比よりも高い。従って、第２導電性接着層３２０の第２粘度は第１導電性接着層３１０の第１粘度より低い。また、第１導電性接着層３１０に含まれたソルベントの重量比は第２導電性接着層３２０に含まれたソルベントの重量比より低いため、第１導電性接着層３１０の第１厚さＴ１は第２導電性接着層３２０の厚さＴ２より薄く形成される。
【００３１】
また、各電極２００は、第１導電性接着層３１０及び第２導電性接着層３２０に含まれるソルベントが揮発することにより発生したガスを、電極２００の外部からより容易に放出するために開口をさらに含むことができる。
【００３２】
以上、説明したように、可視光線を発生する本体１００の表面には、第１導電性接着層３１０及び第２導電性接着層３２０からなる接着部材３００が形成される。第１導電性接着層３１０は第１粘度を有し、第２導電性接着層３２０は第１粘度より低い第２粘度を有する。接着部材３００の第２導電性接着層３２０は、接着部材３００に電極２００が結合される途中で接着部材３００の内部にボイドが発生してしまうことを防止すると共に、光発生装置４００から発生した可視光線の品質をより向上させることができる。
【００３３】
（光発生装置の製造方法）
図４は、本発明の一実施形態による光発生装置の製造方法によって製造された本体を示す断面図である。図４に示すように、光発生装置を製造するために、まず、本体１００が備えられる。本体１００は、円筒形状に形成され、光の透過率が優れたガラス材質で形成されることが望ましい。本体１００の内壁には非可視光線を可視光線に変換する蛍光層１１０が形成され、本体１００の内部には放電によって非可視光線を発生する放電ガスが注入される。
【００３４】
図５は、図４に示された本体の表面に第１導電性接着層が形成されることを示す断面図である。図５に示すように、本体１００の表面には第１導電性接着層３１０を形成する。第１導電性接着層３１０は本体１００の外壁の両側端部にそれぞれ形成することが望ましい。第１導電性接着層３１０は、第１粘度を有する第１導電ペーストからなる。第１導電性接着層３１０の第１粘度は、約２００００ｃｐｓ〜３００００ｃｐｓ以下であることが好ましい。さらに、第１粘度は、約２４０００ｃｐｓ〜２６０００ｃｐｓ以下であることが好ましい。第１導電ペーストは、導電物質である導電粒子、接着物質及びソルベントなどが混合されて形成され、導電粒子は望ましく銀粒子を含む。第１導電ペーストは薄い厚さに本体１００の外壁の両端部の表面に塗布される。このとき、第１導電ペーストは第１厚さＴ１を有することが望ましい。
【００３５】
図６は、図５に示された第１導電性接着層の上面に第２導電性接着層が形成されることを示す断面図である。図６に示すように、第１導電性接着層３１０の表面には第２導電性接着層３２０が形成される。第２導電性接着層３２０は第２粘度を有する第２導電ペーストからなる。第２導電性接着層３２０の第２粘度は第１粘度より低く、第２粘度は、約１００００ｃｐｓ〜２００００ｃｐｓであることが好ましい。また、第２粘度は、約１４０００ｃｐｓ〜１６０００ｃｐｓであることが好ましい。第２導電ペーストは、導電粒子、接着物質及びソルベントなどが混合されて形成され、導電粒子は望ましく銀粒子を含む。第２導電ペーストは薄い厚さに本体１００の表面に塗布される。このとき、第２導電ペーストは第１厚さより厚い第２厚さＴ２を有することが望ましい。第１粘度を有する第１導電性接着層３１０上に第１粘度より低い第２粘度を有する第２導電性接着層３２０を形成する場合、第１導電性接着層３１０及び第２導電性接着層３２０の界面には境界面が形成される。
【００３６】
図７は、図６の第２導電性接着層に電極が結合されることを示す断面図である。図７に示すように、第２導電性接着層３２０上には、コップ形状を有する電極２００が結合される。このとき、電極２００は第２粘度を有する第２導電性接着層３２０と摺動されながら本体１００上に形成される。続いて、電極２００が結合された本体１００は高温によって焼成され、これにより、第１及び第２導電性接着層３１０、３２０に含まれたソルベントは全部揮発され、電極２００及び本体１００は、第１及び第２導電性接着層３１０、３２０を通じて相互電気的に連結される。
【００３７】
図８は、本発明の他の実施形態による光発生装置の製造方法による本体及び第１導電性接着層を示す断面図である。図８に示すように、光発生装置の製造するために、まず、本体１００が備えられる。本体１００は、円筒形状に製作され光の透過率の優れたガラス材質で形成されることが望ましい。本体１００の内壁には、非可視光線を可視光線に変換する蛍光層１１０が形成され、本体１００の内部には放電によって非可視光線を発生する放電ガスが注入される。
【００３８】
続いて、本体１００の表面には第１導電性接着層３１０が形成される。第１導電性接着層３１０は本体１００の外壁の両側端部にそれぞれ形成されることが望ましい。第１導電性接着層３１０は、第１粘度を有する第１導電ペーストからなる。第１導電性接着層３１０の第１粘度は、約２００００ｃｐｓ〜３００００ｃｐｓであることが好ましい。また、第１粘度は、約２４０００ｃｐｓ〜２６０００ｃｐｓであることがより好ましい。第１導電ペーストは、導電物質である導電粒子、接着物質及びソルベントなどが混合されて形成され、導電粒子は銀粒子を含む。第１導電ペーストは薄い厚さに本体１００の表面に塗布される。このとき、第１導電ペーストは第１厚さＴ１を有することが望ましい。
【００３９】
図９は本発明の他の実施形態による光発生装置の製造方法による電極及び第２導電性接着層を示す断面図である。図９に示すように、コップ形状を有する電極２００の内部には、第２導電性接着層３２０が形成される。第２導電性接着層３２０は、第２粘度を有する第２導電ペーストからなる。第２導電性接着層３２０の第２粘度は第１粘度より低く、第２粘度は約１００００ｃｐｓ〜２００００ｃｐｓであることが好ましい。また、第２粘度は、約１４０００ｃｐｓ〜１６０００ｃｐｓであることがより好ましい。第２導電ペーストは、導電物質からなる導電粒子、接着物質及びソルベントなどが混合されて形成され、導電粒子は銀粒子を含む。第２導電ペーストは電極２００の内壁に薄く塗布される。このとき、第２導電ペーストは第１厚さより厚い第２厚さＴ２を有することが望ましい。
【００４０】
図１０は、図８及び図９に示された本体と電極とが結合されることを示す断面図である。第２粘度を有する第２導電性接着層３２０が形成された電極２００は、第１粘度より低い第１粘度を有する第１導電性接着層３１０が形成された本体１００に、図１０に示すように結合される。続いて、電極２００が結合された本体１００は焼成され、これにより電極２００は本体１００上に電気的に連結される。
【００４１】
（バックライト組立体）
図１１は、本発明の一実施形態によるバックライト組立体を示す断面図である。図１２は図１１の光発生装置の断面図である。図１１に示すように、バックライト組立体８００は、光発生装置４００と、電源供給部材５００と、収納容器６００とを含む。図１２に示すように、光発生装置４００は、本体１００（請求項の本体ランプに相当）と、電極２００と、接着部材３００とを含む。本体１００は、例えば円柱形状を有し、ガラス材質などの可視光線の透過率の高い材質で形成される。また、本体１００は、円柱形状に限定することはなく、直線形状、曲線形状、Ｕ字形状、Ｃ字形状及びＬ字形状など自由な形状に形成することができる。
【００４２】
本体１００から可視光線を発生させるために、本体１００は蛍光層１１０及び放電ガス１２０をさらに含む。蛍光層１１０は、本体１００の内壁に薄膜形態に形成され、蛍光層１１０は本体１００の内部で形成された非可視光線を可視光線に変換させる。蛍光層１１０は、レッド蛍光物質、グリーン蛍光物質及びブルー蛍光物質からなるのが好ましい。レッド蛍光物質は非可視光線をレッドの光に変換させ、グリーン蛍光物質は非可視光線をグリーンの光に変換させ、ブルー蛍光物質は非可視光線をブルーの光に変換させる。これにより、蛍光層１１０からは太陽光と類似する白色光が放出される。
【００４３】
放電ガス１２０は、本体１００の内部に注入され、放電ガス１２０は本体１００の内部において紫外線のような非可視光線を発生させる。放電ガス１２０は、例えば、水銀、アルゴン、ネオン、クセノン、及びクリプトンなどを含むことができる。水銀は放電によって紫外線を発生させ、アルゴン、ネオン、クセノン、クリプトンなどはパターニング効果によって本体１００の内部にプラズマを形成する。
【００４４】
電極２００は本体１００の外側面上に形成される。電極２００が本体１００の外側面上に形成されると、本体１００の消費電力量を大きく減少させることができ、少なくとも２つ以上の光発生装置１００を電気的に並列連結させることができる。各電極２００は、本体１００の内部で放電を発生させるために必要な放電電圧を外部の電源供給部材５００から印加される。即ち、各電極２００に印加された放電電圧は本体１００の内部で放電を発生させるのに充分な電圧差を有する。各電極２００は、電気伝導性の優れた金属物質で形成することが好ましい。例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などを含むことができる。また、各電極２００は、透明な導電体であるインジウム亜鉛酸化物ＩＺＯ、インジウム錫酸化物ＩＴＯ及びアモルファスインジウム錫酸化物ａ−ＩＴＯなどで形成することもできる。
【００４５】
接着部材３００は、電極２００と本体１００との間に介在される。接着部材３００は、第１導電性接着層３１０及び第２導電性接着層３２０を含み、第１導電性接着層３１０及び第２導電性接着層３２０は複層構造を有する。
【００４６】
第１導電性接着層３１０は、第１粘度を有する第１導電ペーストを含み、第１導電ペーストは、導電物質、接着剤及びソルベントを含む。第１粘度は、約２００００ｃｐｓ〜３００００ｃｐｓであることが好ましい。また、第１粘度は、約２４０００ｃｐｓ〜２６０００ｃｐｓであることがより好ましい。
【００４７】
第１導電ペーストの導電物質は、例えば、金属粒子を含む。本実施形態において、金属粒子は、例えば、銀粒子を含むことができる。また、第１導電ペーストの導電物質は、導電性の優れた物質である金、銅、アルミニウムなどを含むことができる。第１導電ペーストの接着剤は、例えば、エポキシ樹脂を含み、外にも多様な合成樹脂を含むことができる。
【００４８】
第２導電性接着層３２０は、第１粘度より低い第２粘度を有する第２導電ペーストを含む。第２導電ペーストは、導電物質、接着剤及びソルベントを含む。第２粘度は、約１００００ｃｐｓ〜２００００ｃｐｓであることが好ましい。また、第２粘度は、約１４０００ｃｐｓ〜１６０００ｃｐｓであることがより好ましい。
【００４９】
第２導電ペーストの導電物質は、例えば、金属粒子を含む。金属粒子は、例えば、銀粒子を含むことができる。また、第２導電ペーストの導電物質は、導電性の優れた物質である金、銅、アルミニウムなどを含むことができる。第２導電ペーストの接着剤は、例えば、エポキシ樹脂を含み、外にも多様な合成樹脂を含むことができる。
第１導電性接着層３１０の第１粘度は、導電物質、接着剤及びソルベントを含む第１導電ペーストのうちのソルベントの重量比ｗｔ％によって決定される。また、第２導電性接着層３２０の第２粘度は、導電物質、接着剤及びソルベントを含む第２導電ペーストのうちのソルベントの重量比ｗｔ％によって決定される。
【００５０】
第２導電性接着層３２０に含まれたソルベントの重量比は、第１導電性接着層３１０に含まれたソルベントの重量比より高い。従って、第２導電性接着層３２０の第２粘度は第１導電性接着層３１０の第１粘度より低い。また、第１導電性接着層３１０に含まれたソルベントの重量比は第２導電性接着層３２０に含まれたソルベントの重量比より低いため、第１導電性接着層３１０の第１厚さは第２導電性接着層３２０の厚さより薄く形成される。また、各電極２００は、第１導電性接着層３１０及び第２導電性接着層３２０に含まれるソルベントが揮発することにより発生したガスを、電極２００の外部からより容易に放出するために開口をさらに含むことができる。
電源供給部材５００は、光発生装置４００の電極２００に電圧を提供する。電源供給部材５００は、導電プレート５１０と、電極クリップ５２０とで構成される。導電プレート５１０は、金属からなり直方体形状を有する。電極クリップ５２０は導電プレート５１０上に複数個が並列配置され、光発生装置４００の電極２００を固定する。導電プレート５１０は電源を提供するインバーターなどに連結される。これにより、画像を表示するに必要とされる光を発生させる光発生装置は消費電力量を大きく減少させることができる。
【００５１】
収納容器６００は、底面６１０及び側面６２０を含む。収納容器６００の底面６１０には、複数個の光発生装置４００が結合された電源供給部材５００が固定される。一方、収納容器６００には、底面６１０と平行にかつ収納容器６００を覆うように、光学部材７００を配置することができる。光学部材７００は、光発生装置４００から発生した光の輝度均一性を向上させるための拡散プレートである。従って、拡散プレートの上面には拡散シートがさらに配置されることが好ましい。
【００５２】
（表示装置）
図１３は、本発明の一実施形態による表示装置の断面図である。本実施形態に係る表示装置は、表示パネル及びトップシャーシを除いては前述されたバックライト組立体の実施形態と同一である。従って、同一の部分についての重複された説明は省略し、同一の部分については同一の名称及び参照符号を付与する。図１３に示すように、表示装置１０００は、バックライト組立体８００、及び表示パネル９００を含み、選択的にトップシャーシ９４０をさらに含むことができる。表示パネル９００は薄膜トランジスタ基板９１０、数〜数十μｍの厚さを有する液晶層９２０及びカラーフィルター９３０基板を含む。
【００５３】
図１４は、図１３に示された薄膜トランジスタ基板を概念的に示す平面図である。図１４に示すように、薄膜トランジスタ基板９１０は複数個の画素Ｐを含む。本実施形態において、表示装置１０００の解像度が例えば１０２４×７６８の場合、薄膜トランジスタ基板９１０には１０２４×７６８×３個の画素Ｐがマトリックス状に配置される。
【００５４】
各画素Ｐは、薄膜トランジスタＴＦＴ、ゲート信号線ＧＬ、電極信号線ＤＬ、出力線Ｄ及び画素電極ＰＥを含む。画素電極ＰＥは、透明で導電性を有するインジウムスズ酸化物ＩＴＯ、インジウム亜鉛酸化物ＩＺＯ及びアモルファスインジウムスズ酸化物ａ−ＩＴＯを含むことが望ましい。
図１３に示すように、カラーフィルター基板９２０は、薄膜トランジスタ基板９１０と向き合うように配置される。カラーフィルター基板９２０は、カラーフィルターＣＦ、ブラックマトリックスＢＭ及び共通電極ＣＥを含む。図１５は、図１３に示されたカラーフィルター基板を概念的に示す断面図である。共通電極ＣＥは、透明で導電性を有するインジウム錫酸化物ＩＴＯ、インジウム亜鉛酸化物ＩＺＯ及びアモルファスインジウム錫酸化物ａ−ＩＴＯを含むことが望ましい。カラーフィルターＣＦは、薄膜トランジスタ基板９１０の画素電極ＣＥと対向するように配置される。表示装置１０００の解像度が、例えば、１０２４×７６８の場合、第２表示基板１２０には１０２４×７６８×３個のカラーフィルターＣＦが形成される。
【００５５】
以上、画像を表示するための光を発生させる光発生装置の本体と電極との間に互いに異なる粘度を有する二重層に形成された接着部材を形成することで、本体と電極との間にボイドが発生することを抑制して光発生装置による光発生効率を増加させ表示装置から発生された画像の表示品質を向上させることができる。
【００５６】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態による光発生装置の断面図。
【図２】図１の‘Ａ’部分拡大図。
【図３】図２の第１導電性接着層及び第２導電性接着層を示す断面図。
【図４】本発明の一実施形態による光発生装置の製造方法に従って製造された本体を示す断面図。
【図５】図４に示された本体の表面に第１導電性接着層が形成されることを示す断面図。
【図６】図５に示された第１導電性接着層の上面に第２導電性接着層が形成されることを示す断面図。
【図７】図６の第２導電性接着層に電極が結合されたことを示す断面図。
【図８】本発明の他の実施形態による光発生装置の製造方法による本体及び第１導電性接着層を示す断面図。
【図９】本発明の他の実施形態による光発生装置の製造方法による電極及び第２導電性接着層を示す断面図。
【図１０】図８及び図９に示された本体と電極とが結合されることを示す断面図。
【図１１】本発明の一実施形態によるバックライト組立体を示す断面図。
【図１２】図１１の光発生装置の断面図。
【図１３】本発明の一実施形態による表示装置の断面図。
【図１４】図１３に示された薄膜トランジスタ基板を概念的に示す平面図。
【図１５】図１３に示されたカラーフィルター基板を概念的に示す断面図。
【符号の説明】
【００５８】
１００      本体
１１０      蛍光層
１２０      放電ガス
２００      電極
３００      接着部材
３１０      第１導電性接着層
３２０      第２導電性接着層
４００      光発生装置
５００      電源供給部材
５１０      導電プレート
５２０      電極クリップ
６００      収納容器
６１０      底面
６２０      側壁
７００      光学部材
８００      バックライト組立体
９００      表示パネル
１０００      表示装置
【図１】
2006120590.tif 000003
【図２】
2006120590.tif 000004
【図３】
2006120590.tif 000005
【図４】
2006120590.tif 000006
【図５】
2006120590.tif 000007
【図６】
2006120590.tif 000008
【図７】
2006120590.tif 000009
【図８】
2006120590.tif 000010
【図９】
2006120590.tif 000011
【図１０】
2006120590.tif 000012
【図１１】
2006120590.tif 000013
【図１２】
2006120590.tif 000014
【図１３】
2006120590.tif 000015
【図１４】
2006120590.tif 000016
【図１５】
2006120590.tif 000017