(57)【要約】      （修正有）【課題】    容易に開閉しうる風呂蓋開閉システムを得る。【解決手段】長方形浴槽４の一辺の上面に接する、一縁を固定縁とする、蝶番３でつながれた数枚の板または１枚板から成る風呂蓋１，２の、固定縁から離れた蝶番３付近、各板の縁等に設けた留め金具１２に一端が連なり、他端は、バネ・ゴムヒモ等の弾性牽引体１３を介して蓋自体・浴室壁の上部等に設けた留め金具１１につなぐか、ロープを介して、浴室壁・浴槽外面・風呂蓋固定縁等に設けた牽引装置につなぎ、蓋の開閉を容易にする。  【選択図】    図１
2006255269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形浴槽の一辺の上面に接する、一縁を固定縁（回転軸）とする、蝶番・フレキシブルな合成樹脂シート・弾性鋼板等の接続装置でつながれた多数枚の複合板または１枚板から成る風呂蓋の、固定縁から離れた蝶番付近、その他の風呂蓋板の部分に設けた、留め金具に一端が連なり、他端は、バネ・ゴムヒモ等の弾性牽引体を介して、蓋自体・浴室壁・浴槽等に設けた留め金具に連なるか、または、風呂蓋の固定縁から離れた部に設けた留め金具に一端が連なり、他端は、ロープ等の非弾性牽引体を介して、浴室壁・浴槽・風呂蓋固定縁等に設けた牽引体巻き取り装置（ウインチ）につないで成る、風呂蓋開閉システム。
【請求項２】
接続板でつながった２枚以上の風呂蓋部分の下面・側面・側縁・上面等に留め金具を複数取り付け、該留め金具間に、接続板が折れ曲がり、該複数の風呂蓋部分が閉じる方向の力を生じるように、コイルバネ・ジグザグバネ・ゴムヒモ・輪状鋼線製バネ・ｕ形鋼線製バネ等の弾性力発生体を、風呂蓋縁に対して斜め方向、または平行な方向の引っ張り、あるいは、押しの力を生じるように掛け渡すか、鋼板製接続板自体を湾曲させておいて、隣接する部分風呂蓋が閉じる力を生じるようにして成る、請求項１に記載の風呂蓋開閉システム。
【請求項３】
浴槽等の水面上を覆いうる水より比重の小さい発泡樹脂等から成る被覆カバーに、該カバーの全長にわたる長さを持つが、短径は小さい、外力から解放された状態では、短径断面がアーチ形をなす硬質弾性ベルト等の直線化する硬質材料製ベルトを取り付け、該ベルトと被覆カバーの一体化物の一端を電動、または手動の巻き取り軸に取り付けて成る、風呂蓋の開閉システム。
【請求項４】
長径は浴槽の一辺にほぼ同長で、それに直交する短径はごく短い硬質棒を、多数平行に並べ、フレキシブルシートで張り合わせて成るスダレ状風呂蓋において、該硬質棒と直交する渦巻状または直線状の板バネを取り付けるか、該スダレ状風呂蓋の一縁に固定され、その下面と上面を一回りし、ウインチに連なる牽引体を設けて成る、風呂蓋の開閉システム。
【請求項５】
硬質溶融合成樹脂が送り込まれる押し出し成型用の平板状金型空洞中に、多数の角柱状金属棒から成る中子を狭い相互間隙を隔てて保持し、平板状金型の外面を冷却するほか、中子の外端に出入口が存在する各中子内に冷却液を循環させる流路を通じて中子を冷却しつつ、各中子を長軸方向に貫通する発泡樹脂原料注入孔を経て、ある程度冷却硬化した合成樹脂ハニカム構造体中の、各空洞内に、発泡樹脂原料を注入する連続的製法により得られる、請求項１の風呂蓋等に用いる、合成樹脂成型品。
【請求項６】
硬質溶融合成樹脂が送り込まれる押し出し成型用の平板状金型空洞中に、多数の角柱状金属棒から成る中子を狭い相互間隙を隔てて保持し、平板状金型の外面を冷却する装置を設けるほか、中子の外端に出入口が存在する各中子内に冷却液を循環させる流路を設け、各中子を長軸方向に貫通する発泡樹脂原料注入孔を設けて成る、請求項１の風呂蓋等に用いる、合成樹脂成型品の製造装置。
【請求項７】
多数の平行な角柱状空洞を有する硬質合成樹脂製ハニカム構造体の一断端に、その隔壁と同形のハニカム状の刃物を取り付け、ハニカム構造体の外形とほぼ同形の発泡樹脂塊を刃物に押し付け、各柱体内に押し込む、請求項１に記載の風呂蓋等に用いる断熱板の製法。
【請求項８】
請求項５及び７に記載の製法により得られたハニカム構造の硬質合成樹脂板の一縁を蝶番や回転軸に取り付け、建造物の入口の固定壁から人間の体が通過しうる数１０cm離れた間隙を生じうる他縁に、上から見た形がｕ形をなす弾性変形しうる厚さ１mm程度の１枚ものの合成樹脂板、その中に水平方向の空気入りチューブを複数入れたもの、発飽樹脂板、等から成るフレキシブル補充扉をつぎたし、硬質扉部分と建造物入口の壁との間に生じる間隙を補充し、硬質部分の面に重ねて、硬質部分の上下端に設けたガイド溝中に収まり、スライドして、フレキシブル補充閉部分面にも移動しうる、硬質補充閉を設けて成る、人間が挟まれても負傷することのない、出入口用の開閉扉や回転扉。
【請求項９】
回転を任意に制御しうるモーターで駆動されるコイルバネ形成用巻軸の周囲をそれに同期して回転しうる円盤を設け、該円盤上に巻軸との間に原料鋼線を挟み込むための駆動棒を持つ鋼線固定装置を設け、該鋼線固定装置のそばに、巻軸周面に直角に接しうる端部を有する鋼線の半巻き付け用円柱形金属棒を巻軸に押し当てる装置を設け、これらの装置と巻軸を隔てた対称の位置に、これらの力と同じ力を発生させる巻軸の撓み防止装置を設け、鋼線供給装置から出た鋼線を挟み、巻軸付近の任意の意置に鋼線を位置させうる鋼線位置制御装置を設けて成る、請求項１の風呂蓋開閉システムに用いうる、複数回の右巻き部と、同数回の左巻き部とが、交互に存在する連続コイルバネの製造装置。
【請求項１０】
左巻きコイル部と、右巻きコイル部との密接した中間部の内方に、ｕ形連結部を形成させて成る、巻き軸の端に細径部を設けた、請求項９に記載の装置により製造される、硬質鋼線の数１０巻きの右巻コイルと、同数巻きの左巻きコイルとが、ｕ形の連結部を介して、反復連続した、伸長率の大きいコイルバネ。
【請求項１１】
周囲に引っかけ用突起を設けた巻心を有する巻き込み用リールの、該引っかけ用突起に、長い鋼線（または鋼板ベルト）の中間を折り曲げて引っかけ、リールを一方向に回転させ、二重の鋼線を巻心に巻き付けて成る、請求項１の風呂蓋開閉システムに用いる弾性牽引体。
【請求項１２】
原料鋼線を挟み、相互にかみ合い、一定の円周速度で回転する、素ジグザグ鋼線形成用歯車対を設け、該歯車対間を通過した素ジグザグ鋼線を挟んみ、素ジグザグ鋼線形成用歯車対より小さい円周速度で回転し、ジグザグ鋼線のピッチを縮小させるための、減速歯車対、または減速用抵抗力を生じる板バネ群を設けて成る、請求項１の風呂蓋開閉システムに用いるジグザグバネの製造装置。
【請求項１３】
原料鋼線を、一定の円周速度で回転する素ジグザグ鋼線形成用歯車対間を通過した、素ジグザグ鋼線を、素ジグザグ鋼線形成用歯車対より小さい円周速度で回転する、素ジグザグ鋼線のピッチを縮小させるための、歯車対間を通過させるか、または、減速用板バネ群間を通過させる、請求項１２の装置により製造される左右の隣接半円形部が密接するか、重なった、請求項１の風呂蓋開閉システムに用いる伸長率の大きいジグザグバネ。
【請求項１４】
同巻き数の左巻きと右巻きのコイルバネを、交互に偶数個直列に並べ、隣接する各バネの断端同士を隣状に二巻き以上して相互に絡めるか、折り曲げて絡ませた上、その周囲に離脱防止用の金属板をかぶせるか、断端同しを溶接により連結して成る、請求項１に記載の風呂蓋開閉システムに用いる伸長率の大きい鋼線製コイルバネ。
【請求項１５】
一方向に巻いたコイルバネの端に、先端が膨大化した回転軸につなぎ、該回転軸と膨大部の周囲を囲む、留め金具付金属容器を設けて成る、請求項１の風呂蓋開閉システムに用いる伸長率の大きい、ねじれキャンセラー付コイルバネ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風呂蓋の開閉システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一つの浴槽上を覆う１枚板・数枚の板から成る風呂蓋、すだれ状の風呂蓋等の風呂蓋が知られているが、いずれもかぶせる際に手の力や、手数を要し、はずす際にも同様に力や手数を要する。特に、子供や病弱者には、相当に困難な操作である。
また、置き場所まで運ぶ力と手数を要し、立てかけたものが倒れかかることもよくあり、置き場所で浴室内を狭めることも多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の風呂蓋の欠点を解消した、弱い力で浴槽上にかぶせたり、はずしたりでき、子供・身体障害者・高齢者等にも扱いやすく、はずした際の置き場所が浴室内をあまり狭めず、再び広がったり、倒れかかったりしにくい風呂蓋の開閉システムを得ることを主目的とする。
また、強く、軽く、断熱性にすぐれ、安価な蓋の製造法や、このシステムに用いる伸長率の大きいバネの製造法等についても記す。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
長方形浴槽の一辺の上面に接する、一縁を固定縁（回転軸）とする、蝶番・フレキシブルな合成樹脂シート・弾性鋼板等の接続装置でつながれた多数枚の複合板または１枚板から成る風呂蓋の、固定縁から離れた、蝶番付近、その他の風呂蓋板の部分に設けた、留め金具に一端が連なり、他端は、バネ・ゴムヒモ等の弾性牽引体を介して、蓋自体・浴室壁・浴槽等に設けた留め金具に連なるか、または、風呂蓋の固定縁から離れた部に設けた留め金具に一端が連なり、他端は、ロープ等の非弾性牽引体を介して、浴室壁・浴槽・風呂蓋固定縁等に設けた牽引体巻き取り装置（ウインチ）につないで成る、風呂蓋開閉システムを用いる等して解決する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明を実施すれば、弱い力で浴槽上にかぶせたり、はずしたりでき、子供・身体障害者・高齢者等にも扱いやすく、はずした際の置き場所が浴室内をあまり狭めず、再び広がったり、倒れかかったりしにくい風呂蓋の開閉システムを得ることができる。
また、強く、軽く、断熱性にすぐれた風呂蓋・浴室の扉・その他にも用いうる強く、軽量で、安価に製造しうる断熱板が得られ、本システム・その他にも用いうる伸長率の大きいバネが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は、本発明を実施した浴室の平面図。
図２は、その浴槽と室壁の断面及び風呂蓋開閉システム等の正面図。
１〜２は、断熱性のよい材料から成る風呂蓋の左半部と右半部。
３は、蓋１と２の接触縁に左右の金属板がネジ止めされている、蓋１と２の下面が接触するまで折れ曲がりうる蝶番。（通常の金属製の蝶番のほか、軟質合成樹脂シートや、ごく薄いステンレス鋼板を蓋の下面に張り付けたもの等でもよい。）
４は、小型の浴槽。
５は、流し場。
６は、浴室を囲む室壁。
７は、入口の合成樹脂製扉。
８は、その中に多数存在する縦方向に長い空洞に充填された発泡樹脂製断熱材。
９は、扉の端に連なるｕ形の軟質合成樹脂板または肉薄硬質合成樹脂板から成るフレキシブル補充扉。
１０は、蝶番。
１１は、右半部の風呂蓋２の左端上面に取り付けた輪状や、フック状の留め金具（図では角形輪状のものを示している）。
１２は、蓋１の左方の室壁６の上部に取り付けた同様の留め金具。
１３は、両端がフックになった鋼線製コイルバネ、両端にフック付のほつれ防止金属板製留め金具をかぶせた強いゴムヒモ等の弾性牽引体。（外面を美しいウレタンゴム管や蛇腹管等で被覆してもよい。）
１４は、風呂蓋２の上面に取り付けたノブ。
１５は、風呂蓋１の左前隅を上方に膨らませて成る吸盤ボックス。
１６は、その下にあり、蓋の重みで浴槽の左前隅上に密着しているゴム製吸盤。
１７は、吸盤の上端と吸盤ボックス上面とをつないでいるゴムベルト。
１８は、風呂蓋２の右前隅上面付近に取り付けた発泡樹脂板、軟質合成樹脂板等から成る風呂蓋移動ガイド。
１９は、風呂蓋２の右前隅下面付近に取り付けた同様の材料から成る風呂蓋移動ガイド。
【０００７】
浴室内の人は、ノブ１４を手に持ち、引き上げると、牽引体による、蓋１と２の重量に近い引っ張り力が元々加わっているので、弱い人力で蝶番３の所で蓋は折れ曲がり、蓋１と２は左方へ移動しながら蝶番の部分が上昇する形で持ち上がる。
その際、吸盤１６は、蓋１の左縁が移動するのを防ぎ、蓋１の左縁が固定縁となり、そこが座標系における回転軸となり、移動ガイド１９は、始め、浴槽の前壁の内面に接し、蓋２が前にずれるのを防ぎ、やがて、ガイドの下端が蓋２の傾斜の増加により、浴槽の上縁より高くなり、ガイド機能を失うが、その時には、ガイド１８の右端が浴槽前壁の内面に接して、蓋のずれを防ぐ。
やがて、蓋１と２の下端が数cmの距離に近ずくと、元々蓋２は１より、やや横幅を小さく造っており、蓋１は、垂直または、上端がやや左に傾いて、室壁にもたれかかり蓋２はとの間で三角形を形成して移動が止まる。
その結果、蝶番部（上端）は牽引体１３で引っ張られており、蓋１の下端は吸盤１６で固定されており、蓋１と２がなす三角形形成の作用で蓋１と２は、人の手が少し接触した程度では倒れることはない。
更に倒れにくくするために、替久磁石板と軟鋼板から成る吸着装置（ゴム製吸盤を用いてもよい）を、蓋１と２の下面間や、蓋１の上面と室壁との間、蓋１の左縁と浴槽上面との間等に設けてもよい。
【０００８】
蓋１と２を浴槽上に展開し、浴槽を閉じるには、ノブ１４を右方に引けばよい。
その際、牽引体１３の張力が作用しているので、蓋２の右縁と浴槽壁上面との摩擦力は、小さく、弱い手の力で閉じることができる。
【０００９】
今、蓋１の横幅が６０cm、蓋１の左縁と留め金具１２との距離を１６０cmとすれば、伸びている牽引体１３の全長はピタゴラスの定理により、約１７１cmとなる。
蓋１が垂直に立った時の弾性牽引体の全長は１ｍであり、牽引体の自然長を６０cmとすれば、牽引体１は、３倍近くにまで伸びなければならないことになる。
そのため、コイルバネ等は、後述の製法で造られたもの等、伸長率の大きいものを用いねばならない。
また、高温高質環境に長時間さらされるので、ゴムヒモを用いた場合には劣化しやすいが、その際には、フックをはずして新品に交換すればよい。
ゴムヒモは、平ベルト形のものを用いてもよいし、断面が丸形のものを輪状につないで用いてもよい。
留め金具１２をフック状にし、コイルバネから成る牽引体１３の任意の位置を引っかけ、バネの張力を調節するようにしたり、ゴムヒモ製牽引体１３の端を適当な長さ折り曲げ、平行に並ぶ２本のゴムヒモを囲んで固定する蝶ネジ付Ｖ形金具を用いる等して、その張力を調節したりしてもよい。
留め金具１２に定滑車を取り付け、滑車の下端に設けた留め金具に、細いワイヤーロープその他の伸びにくい牽引体の一端をつなぎ、その下方に存在する箱入りの砂袋等から成る重りを下端に取り付けた動滑車を経由し、更にロープの他端を、上方の定滑車を経由して、留め金具１１に取り付け、重りを蓋１の上に置けば、蓋１〜２は浴槽を閉じ、重りを浴槽の手前に持ってくれば、蓋１〜２が引かれて、立ち丞がり、浴槽が開くようにしてもよい。（動滑車を省略してもよいが、重りの移動距離は、２倍になる。）
重りでロープを引く代わりに、手で定滑車から下垂する軟鋼塊を引き下げ、蓋１〜２が立ち上がった時、その鋼塊を蓋１その他の前縁に取り付けた替久磁石板に付着させて固定するようにしてもよい。
【００１０】
なお、留め金具１１〜１２の位置を蓋１〜２の前縁や、前後の中間に持ってきてもよい。
吸盤ボックス１５を、蓋１の左後隅にも設けたり、左縁中央に設けたりしてもよい。
細長い浅い箱の両端内面に２個の吸盤を取り付け、その箱を浴槽左壁の内面に長軸方向を水平または垂直にして付着させ、箱と、蓋１の左縁とを短い鎖等で結合してもよい。
浴槽の左壁と、その左方の壁との間に、間隙がある場合には、吸盤内像の浅い箱を浴槽の外面に取り付けたり、鎖につないだ下端は床にとどく重りをぶらさげたり、浴槽上面に接する部と、その両端から１０〜２０cm程度下垂し、その下端が弾力で浴相壁を挟むコの字形固定板を取り付け、その上面と蓋１の左縁とを鎖等でつないだりし、蓋１の左縁の（固定縁）を固定してもよい。
浴槽左壁の右面上縁に接し、前後端に、前後方向に伸びる力を出す板バネを取り付けた、上下幅数cm程度のアングル型等の固定板の上縁に、蓋１の左縁をつないでもよい。
浴槽左壁の上面等にフックを取り付け、蓋１の左縁中央に開けた孔を引っかけたり、両者を鎖等でつなぎ、固定してもよい。
蓋移動ガイド１８と１９を蓋２の右後隅にも設けてもよい。
この蓋移動ガイドとして、ガイド１９の位置に、１０cm角程度の合成樹脂製蝶番をフラップのように取り付け、蓋２の右端を左移動させる際、フラップの前縁が下に垂れたまま動き、蓋２が前にずれないようにしてもよい。
蓋１の左縁と蓋２の右縁とが接近した際、テコの作用で強い力が働く蝶番近傍で、誤って指を挟んでも、大きな力が指に加わらないようにするため、蝶番３の回転軸部分が、蓋１〜２の下面より１cm程度、下に存在するように蝶番３を取り付けているが、薄い蓋板が壊れてネジがはずれやすい。
それを避けるため、蝶番を形成する金属板を前方から見て、横幅数cmの水平板の右端が１cmほど下方に伸びた左半部と、左端が下方に伸びた右半部とを、下端で回転軸でつないだ蝶番を、蓋１〜２の下面にボルト・ナットで強固に取り付け、蓋１と２を閉じても２cm程度の間隙が上方（蝶番近傍）に生じるようにしてもよい。
あるいは、通常の蝶番の左半部と、右半部の上面に、それぞれ厚さ１cm程度の板を置き、蓋１〜２の下面にネジ止めしてもよい。
あるいは、左・中・右の３枚の金属板を２本の軸で連結した特殊な蝶番を用い、蓋１の下面には左の板を取り付け、右の板は蓋２の下面に取り付け、両蓋が接近しても、両蓋間に中板による、数cmの間隙が生じうるようにしてもよい。
あるいは、横幅１０cmのビニールシートの左縁から４cmの範囲を接着したり、横幅４cmの金属板を下から当ててネジ止めする等して、蓋１の右縁から左方５cmの下面の範囲に固定し、シートの右縁から左方４cmの範囲を、同様に蓋２の下面の左縁から右方５cmの範囲に固定し、３枚型蝶番と同様の効果が生じるようにしてもよい。
あるいは、このビニールシートの代わりに、横幅１０cm程度の薄いバネ用ステンレス鋼板を取り付けてもよい。
かつ、その鋼板を解放状態では、下向きのｕ形に湾曲するものにしておき、蓋１の左縁と、蓋２の右縁が接近する力を生じるようにしておいてもよい。
この場合、二つ折りの状態で、床上に置かれていて、足で踏まれると、ｕ形湾曲部が押しつぶされるので、それを防ぐため、その内部にｕ形や円柱形の半硬質発泡樹脂を、片面に接着剤を付けて挟み込んでおく等してもよい。あるいは、このｕ形鋼板を蓋１〜２の上面に取り付けてもよい。
このｕ形鋼板を用いた場合、牽引体１３を省略してもよい。
ｕ形鋼板の代りに、長さ４０cm程度の鋼線の中間を直径１cm程度に数回コイル状に巻き、それから伸びる１０cmほどの脚部の先を、コイル軸と直角方向に２cm程度曲げて成る、閉じる力を出すバネを、蝶番３の延長軸にコイル部を通し、両端を留め金具を介して、蓋１２の下面または上面に取り付けてもよい。
あるいは、蓋の下面において、閉じた蝶番３の２０cm程度下の所にコイル部がきて、それより１０cm程度、蝶番に近い所に、バネの端を取り付けるようにしてもよい。
牽引体１３の張力で、蓋１〜２の接触部付近が少し浮き上がるのを防ぐため、蓋１の右縁と、蓋２の左縁に、耐久磁石板（片方は軟鋼板でもよい）を取り付けたり、蝶番の左右の鋼板の上端がｓ極とｎ極になるように磁化したり、ある程度以上の曲げ応力を加えれば、平坦化して簡単に曲がるが、まっすぐに伸ばせば、円筒面化して、直線化力を生じる、左右長１０cm程度、前後幅数cm程度の、浅い円筒形の樋型鋼板を蓋１〜２に取り付けてもよい。
このような樋型鋼板をｕ形に加工し、蓋１〜２をつなぎ、手で蓋１〜２を展開すれば、光板が直線化し、折り曲げる力を加えればｕ形化する力を発生するようにしてもよい。（２相性の形状記憶合金を用いてもよい。）
後述の渦巻形鋼板でも同様であるが、ｕ形になる方向の力は強いが、逆方向に伸ばす力を加えた場合には、逆方向に反り、逆方向の力はｕ形化力よりも弱く、蓋の自重で、平坦化する。
蓋１と２が急速に接近しすぎて指を挟む事故を防ぐため、小さなオイルシリンダー式バッファーを用いる等してもよい。
【００１１】
断熱扉７内には発泡樹脂が入っており、断熱性にすぐれていて、ハニカム構造をしているので、軽い割に強固である。
また、扉７を開閉して浴室内に出入りする際、つまずく等して、手足その他をフレキシブル補充扉９と、入口の柱との間に挟んでも負傷することがない。
なお、図では、扉７を、上面から見て、横２行の発泡樹脂のつまった空洞を示すものにしているが、１、あるいは数行設けてもよい。風呂蓋１〜２には、１行のものを用いればよい。
元々、浴室の壁面等に、留め金具を取り付けるためのネジ穴等が設けられている場合は問題はないが、借家の壁面に穴を開けた場合には、転居する際、ネジをはずした穴に、壁と同色の合成樹脂製のイモネジをねじ込むとか、コーキング剤で埋める等すればよい。（予め必要なねじ穴を設けた突起等を浴室壁に設けておくことが望ましい。）
浴槽壁の上面と、その内縁または外縁を数cm下方に延長した厚さ１mm程度の合成樹脂板から成る長方形の固定板をかぶせ、その左後隅に高さ１．５ｍ程度の支柱を立て、その上端に留め金具を取り付け、牽引体１３の上端を取り付けてもよい。
この支柱が傾かないようにするため、支柱の上端と、長方形固定板の左前隅と、右後隅に至る斜めの柱を設けてもよい。（斜めの柱は、支柱の下端近くに設けてもよい。）
それらの柱を伸縮可能な、あまりかさばらない端面が楕円形等の二重管にし、適当な長さにした後、ネジで伸縮を固定するようにしてもよい。        
【００１２】
図３は、ｘ形弾性牽引体を用いた風呂蓋１〜２の下面図。
２０〜２１は、風呂蓋１の下面の左縁に設けたリベット型の留め金具。
２２〜２３は、風呂蓋２の下面の右縁に設けた留め金具。
２４は、留め金具２０と２３に掛け渡された弾性牽引体。
２５は、留め金具２１と２２に掛け渡された弾性牽引体。
【００１３】
この下面を下にして浴槽にかぶせ、左縁を固定する。浴槽を開く際は、蓋２の右縁を左によせれば、蝶番３の所で折れ曲がり、浴槽は開かれるが、その際、牽引体２４と２５は、それぞれ蓋２の右縁を蓋１の左縁側に引く力を出す。
【００１４】
この図における留め金具２０〜２１及び２２〜２３の距離をそれぞれ６０cm、２０〜２２及び２１〜２３間の距離をそれぞれ１００cmとすれば、牽引体２４〜２５の長さは、約１１７cmになる。
折れ曲がって、左右の留め金具が接触した時、各牽引体の長さは、約半分の６０cmになる。（留め金具からはずした自然長は、更に短い。）
逆にいえば、６０cmの牽引体が、１１７cmに引き伸ばされていたことになる。
ここで、もし牽引体が、留め金具２０〜２２及び２１〜２３間に掛け渡されていたとすれば、折れ曲がった時、留め金具２０〜２２間と、２１〜２３間は、０cmとなるので、張力を生じないことになる。
２本の牽引体を用いているのは、１本だけでは、長期間経過すれば、ねじれの力が加わるため、蓋が変形しやすいので、両者の力を相殺するためである。
蓋や蝶番を強固にすれば、牽引体を１本にしてもよい。
蓋１〜２を上から引く牽引体１３と、下面で引く牽引体２４〜２５その他を併用してもよい。
留め金具２０〜２３にフック付の定滑車をつなぎ、１本の牽引体を留め金具２０→２１→２２→２３→２０の順に回して定滑車に掛け渡し、輪状につないでもよい。この場合、蓋が閉じている際、全長２４０cmの牽引体が、展開時には、１．５倍ほどの約３５４cmになる。
蓋１と２が閉じた際、留め金具２０〜２３が接触し、両蓋間が開すぎるのを防ぐため、それらを蓋１と２の上面側に取り付け、弾性牽引体２４と２５は下面側に設け、それぞれの両端に長さ数cmの輪状のひもを取り付け、蓋の左右縁を回して、上面側の留め金具に掛け渡してもよい。
５cm角ほどの金属板の一隅を挟む二辺をプレス加工で１cmほど上面側に折り返し、その対隅には牽引体をつなぐ孔を設け、かさばらない留め金具として、蓋１と２の左右の各角の下面に引っかけて用いてもよい。
【００１５】
図４は、ｖ形弾性牽引体を用いた場合の下面図。
２６〜２７は、風呂蓋１の左縁に設けた留め金具。
２８は、蓋２の右縁中央に設けた留め金具。
２９は、留め金具２８を介して、留め金具２６〜２７に掛け渡されたｖ形弾性牽引体。
【００１６】
この場合、留め金具２６〜２７間を６０cm、両者を結ぶ架線と留め金具２８の最短距離を１００cmとすれば、留め金具２６〜２８間、及び２７〜２８間は、約１０４cmになる。
この場合、折れ曲がった時の牽引体の長さは全長６０cmで、伸ばせば、３．５倍近くの約２０８cmになることになる。
【００１７】
図５は、滑車を用いた場合の下面図。
３０は、風呂蓋１の左縁の一隅に設けた留め金具。
３１は、その他隅に設けた定滑車。
３２は、留め金具３０のそばに設けた定滑車。
３３は、風呂蓋２の右縁に設けた留め金具。
３４は、金具３０→滑車３１→滑車３２→金具３３に掛け渡された弾性牽引体。
【００１８】
この図における牽引体の全長を２２０cmとすると。留め金具３０と３３が接触した時の全長は、１２０cmであり、それほど大きな伸長率を要しない。
【００１９】
図６は、短く太い１本の弾性牽引体を用いた場合の下面図。
３５は、風呂蓋１の左縁に設けた留め金具。
３６は、風呂蓋２の左縁から１０cm右方に設けた留め金具。
３７は、留め金具３５〜３６に両端を取り付けた太い弾性牽引体。（前後幅が広い平ベルト形のゴムヒモや、鋼線をジグザグに成形したバネを用いてもよい。）
【００２０】
図の状態で牽引体３７が６０cmのものが、折れ曲がれば、４０cmになるとすれば、牽引体の伸長率は１．５倍でよいことになる。
【００２１】
この場合、留め金具３５や牽引体３７が、浴槽上縁に接し、蓋１を浮き上がらせるのを防ぐため、蓋１に上向きの溝を設けてもよい。
あるいは、留め金具３５を蓋１の左縁上面に設け、牽引体を蓋１の中間に設けた斜めのトンネルを通して、留め金具３６につないでもよい。
あるいは、留め金具３５を、蓋１の左縁より１０cm程度、左方の下面に設けてもよい。
弾性牽引体３７として、長さ１００cm、直径数mm程度のステンレス鋼線（ピアノ線）を直径３０cm程度の輪状に成形した輪状バネを留め金具３５と３６に取り付ける等してもよい。
このバネを、長さ１３０cm程度の鋼線の中間を直径１０cm程度の輪状に１．５回程度巻いたものにし、両端を金具３５と３６に取り付けてもよい。
この蓋２の上面に、左縁から蓋１の上面上にかぶさって、１０cm程度左方に伸びる強固な帯状金属棒を取り付け（蝶番の金属板の一部を左方に延長してもよい）、その左端に設けた留め金具と、蓋１の左縁上に設けた留め金具との間に、広がる力を持ったｕ形鋼線から成るバネを取り付け、牽引体３７と同様の効果を得てもよい。
蓋１と２をつなぐ蝶番の軸を蓋の前方に１０cm程度突出させ、前端にリベット状の頭を付け、その後方に長さ３０cm程度のピアノ線の中間を２〜３回巻き付け、その両端を９０度後方に折り曲げ、蓋１〜２の前縁に差し込んで固定し、蓋１〜２を折り曲げる力を発生させてもよい。
留め金具３５を浴槽左壁の上面や、浴槽の左側面等に取り付け、弾性牽引体３７の左端は、風呂蓋１の左縁から５cm程度右に開けた孔を通し、蓋１の上面を経て、留め金具３５に取り付け、蓋１の左縁を固定してもよい。
【００２２】
図７は、４枚の部分風呂蓋から成る場合の平面図。
３８〜４１は、左方から右方に並ぶ部分風呂蓋。
４２〜４４は、各部分間をつなぐ蝶番。
４５〜４８は、蓋３８、３９、３９、４１の前縁に突出したリベット型の留め金具。
４９は、金具４５〜４６をつなぐ弾性牽引体。
５０は、金具３７〜３８をつなぐ弾性牽引体。
【００２３】
蓋４１の上面のノブ１４を持ち、蓋４１の左方を持ち上げる力を加え、かつ、左方に動かすと、牽引体５０は、蓋３９〜４１を引きよせ、牽引体４９は、蓋３８と３９を引きよせ、蝶番４２と４４の下面が閉じ、４３の上面が閉じ、４枚の部分風呂蓋は、浴槽の上縁で波形になり、ついには、一面に折りたたまれる。
【００２４】
各部分風呂蓋の左縁から数cm右の前縁に、合計４本の留め金具を取り付け、それらを３本または一つながりの牽引体でつないでもよい。
蓋３８〜３９の下面、蓋３９〜４０の上面、蓋４０〜４１の下面間を合計３本の牽引体で引っ張るようにしてもよい。
蓋３８の左前隅下面と、蓋４１の左後隅下面に設けた留め金具間に弾性牽引体を掛け渡し、蓋３８の左後隅下面と、蓋４１の右前隅下面に設けた留め金具間に弾性牽引体を掛け渡してもよい。
蓋３８の左前隅下面と、３９の右後隅下面を牽引体でつなぎ、４０の左後隅下面と、４１の右前隅下面とを牽引体でつないだり、更にその対角線の牽引体を設けたり、更に加えて、蓋３９と４０の  上面側に、両者を接近させる力を出す牽引体を設けてもよい。
浴室の左壁上方の留め金具に２本の牽引体の一端をつなぎ、１本の他端は、蓋３９の左後隅に設けた留め金具につなぎ、他の牽引体の他端は、蓋４１の左後隅に設けた留め金具につないでもよい。
蓋４１を左上方に引く牽引体と、蓋３９と４０を接近させる力を出す牽引体とを併用してもよい。
段落００１０等に記した、隣接する蓋板同しを接近させる力を持つｕ形に曲げた弾性鋼板その他を蓋３８と３９の接続部、蓋３９と４０の接続部、蓋４０と４１の接続部の上面または下面に取り付けてもよい。
蓋３８〜４１全体の下面に及ぶ、逆Ｗ形の板バネを張り付けてもよい。（ねじ止めしてもよい。）
逆Ｗ形バネを、蓋３８の下面→３９の上面→４０の下面→４１の上面に張り付けてもよい。
このＷ形バネの各屈曲部から５cm程度離れた部分の前縁に、各部分風路蓋の前縁をはめ込みうる溝状板バネを取り付け、Ｗ形バネを蓋に着脱可能にしてもよい。
【００２５】
３枚の部分風呂蓋を用いる場合には、図７における蓋３８と牽引体４９を省略した形、あるいは、蓋４１を省略し、牽引体５０がついた金具４６を、蓋４０の右端前縁に取り付けた形にする等すればよい。
蓋４０の左縁の前端数cmの部分から、左下方へ数cm伸びる合成樹脂製突起を設ける等すれば、この実施例における、風呂蓋全体の前ずれが防がれる。
浴槽の上方において、浴室壁に手すりを取り付けている場合に対応するため、部分風呂蓋を６枚以上にしてもよい。
その際も、上記の種々の実施例に記したように、それぞれの蝶番部を閉じる力を生じるバネや牽引体を用いればよい。
殊に、一組のｘ形牽引体を全体の左右縁の下面に設けた留め金具に掛け渡すか、左端の部分風呂蓋の右前上隅と右後上隅、及び右端の部分風呂蓋の左前上隅と左後上隅に設けた留め金具に掛け渡せば、比較的簡易に多数枚の蓋の閉鎖が可能になる。（上下面に牽引体を取り付けてもよい。その際、逆方向に傾斜した各１本の牽引体を上面と下面に分けて設けてもよい。）
これらの場合、多数の部分風呂蓋を接続するため、それらの上下面に軟質ビニールシートを重ね、左から奇数位の蓋板の左縁は、上から下に向く加熱板を押し当て、上下のビニールシートを融着し、偶数位の右縁では、上向きの加熱板を押し当て、融着すれば、奇数位の部分では、隣接部に下面が接するように閉じ、偶数位では、その逆に折れ曲がりやすくなり、スムーズに全体が折りたたまれるものが、安価に生産できる。
【００２６】
図８は、大きな１枚の風呂蓋を用いた電動式風呂蓋開閉システムの正面図。
５１は、浴室左壁の床上１ｍ程度の高さに取り付けた赤外線や超音波の信号を発生するリモコンスイッチ。
５２は、その上方に取り付けた電動式ウインチ。
５３は、それに取り付けた受光素子（あるいは超音波素子）。
５４は、大きな１枚の風呂蓋。
５５は、その右縁上縁に設けた留め金具。
５６は、ウインチと留め金具をつなぐ合成繊維製ロープ。
電池内蔵のリモコンスイッチ５１のボタンを押すと、それから赤外線等の信号が発射され、受光素子５３等に入力され、家庭用交流電源で作動する電動式ウインチ５２が働き、ロープ５６を巻き取り、ウインチ内のロープ５６の張力センサーや、傾斜センサー等から成る、風呂蓋傾斜測定センサーの作用により、蓋５４が、浴槽４の左縁上に、垂直に立ち上がった時点を検出し、ウインチは止まる。
もう一度リモコンスイッチ５１のボタンを押すと、電動式ウインチ５２は逆転し、蓋５４が水平位になった時点で、ウインチは停止する。
【００２７】
リモコンスイッチ５１には、１００ボルトの電圧が加わることがないので、感電事故の発生が防がれるが、充分絶縁をよくした電源回路を用いたり、浴室外の低電圧電源から電力を供給したり、ウインチ内に入れた二次電池を用いたりするようにすれば、スイッチ５１と電動ウインチを電線でつないでもよい。
その場合には、電動ウインチを、低い位置に設けてもよい。
浴槽の左壁と室壁との間に間隙がある場合には、浴槽左壁の左面、上面、右面にまたがるコノ字形固定板を浴槽左壁上にかぶせ、その上面に蝶番を介して、蓋５４の左縁を取り付けてもよい。
この場合、電動ウインチで蓋を開閉してもよいが、蓋の右端に設けたノブを用いて手動で動かしたり、蓋左縁を１０cm程度、左上方に伸ばしたテコの左端から、ロープを下垂させ、その下端に鐙や、縦×横が３０×１０cm程度の踏み板の後端をつなぎ、足で踏んでロープを引き下げ、蓋の右端を９０度以上持ち上げるようにしてもよい。
この風呂蓋の右前隅から前方に数cm突出し、下へ曲がった小突起を設け、ロープの一端を蓋の右前隅につなぎ、蓋の左前隅の上方１．５ｍあたりの浴室壁面に設けた定滑車を介して、ロープの他端を下垂させ、その端に砂袋等の重りを取り付け、重りを弱い力で引き下げれば蓋が開き、立ち上がった蓋の上端にきている突起の右側にロープを引っかけ、蓋が倒れるのを防ぐようにしてもよい。
この蓋が立ち上がった際、入浴者に見せるための、蓋の下面に、防水袋に入れた絵画や書物をはめ込むためのコの字形フレームを取り付けてもよい。
【００２８】
図９は、巻き取り式浮遊シート型フレキシブル風呂蓋開閉システムの平面図。
５７は、浴槽の左壁上に吸盤等で固定されるウインチの上壁と右壁が開いた巻き込みボックス。
５８は、その前縁に取り付けたモーター。
５９は、モーターの延長軸に巻き付けられている、前後幅は、浴槽内面の前後幅に等い、厚さ数mmの柔軟な、水面上に浮かびうる、発泡樹脂製のシート状風呂蓋。
６０〜６１は、その前後縁の上面に張り付けられた厚さ０．１mm程度で、伸びれば、その前後軸における縦断面が、浅いアーチ形になる、部分円筒形のバネ用ステンレス鋼板ベルト（樋型鋼板）や、形状記憶合金、その他から成る、外力からの解放状態では、直線化する金属ベルト。
【００２９】
図示しないスイッチボタンを押すと、モーター５８が回り、ボックス５７内の鋼板ベルト付シート状風呂蓋５９の右縁が右進し、浴槽中の水面に落ち、水面上の右辺にいたって停止する。
もう一度スイッチを押せば、モーターは逆転し、ボックス内にシート状風呂蓋は巻き込まれる。
巻き取りの際、鋼板ベルト６０〜６１は、平坦化して渦巻き形になり、ボックス内に巻き込まれるが、巻きもどしの際には、円筒面化し、水面上に直線化して浮かぶことになり、シート状風呂蓋が折れ曲がったりすることを防ぐ。
ただし、誤って、子供等がシート上に飛び込むと、火傷を起こすことがあるので、一般家庭用としては用いにくい。
【００３０】
このような解放時には、円筒面化するバネ用鋼板ベルト（硬質合成樹脂ベルト、その他でもよい）を取り付けた水より比重が小さい発泡性または非発泡性樹脂シートを大きな温水プール等の保温に用いてもよい。
その際、長軸方向の鋼板ベルトを１ｍ間隔等で、多数設けたり、その直向方にも、一定間隔で樋型鋼板ベルトを取り付けてもよい。
【００３１】
従来のスダレ状風呂蓋の下面または上面に、蓋の各部の示す自重より、やや弱い持ち上げ力を出す、渦巻き形の鋼板ベルトを引き伸ばした状態で取り付ける。
ベルトの両端を蓋の両端にネジ止めしたり、その間の数箇所もネジ止めする等する。
厚さ１mm以下の鋼板ベルトを小半径の渦巻き形に成形したものを用いれば、それほどかさばらないが、蓋の上面・下面・その中間等に設けた溝や、トンネル中に収めてもよい。
このベルトは、蓋の前のみ、前後縁、両者の中間等、任意の位置に、任意の数、任意の前後幅のものを設ければよい。
浴槽上に展開しているものの右端を少し持ち上げ、左方に送れば、鋼板ベルトの力が手の力に加わり、らくにスダレ状風呂蓋が渦巻き形に巻かれる。
この場合、スダレ状風呂蓋の左端から右方３０cm程度の所と、右端から左方３０cm程度の所は、解放状態では、渦巻き化し、その間は直線化する金属ベルトを用いてもよい。
そうすれば、全体が、自重で直線化している時、右端を少しの力で直径１０cm程度の円筒形にすることができ、その後は、容易に転がすことができ、最後には、また円筒化力が金属ベルトから生じ、渦巻き状態を保持させることになる。
この渦巻形鋼板ベルトに１cm程度のピッチで多数の小孔を開け、２本の端を重ねてネジで両者を固定し、長さを任意に調節しうるようにしてもよい。
端にボルト・ナットが付いたＶ形止め鋼板間に、２本の渦巻形鋼板ベルトの重なった端を挟み、長さ調節をしてもよい。
【００３２】
伸縮率が充分に大きい、後述のリール巻き込み型牽引体の一端をスダレ状風呂蓋の左縁の上面につなぎ、他端を上面を通り、右縁を経て、蓋の下面を通り、左縁の下面につないでもよい。
表面が滑らかな弾性牽引体の一端をスダレ状風呂蓋の左縁の前上隅につなぎ、他端を、蓋の右縁を経て、左縁の下前隅につないでもよい。
後述の図１３〜１４に記す巻軸８２に鋼板ベルトをコイル状に巻き付けて右巻きコイルバネと、左巻きコイルバネを造り、スダレ状風呂蓋の上面または下面に両バネが、蓋の左前隅と左後隅と、右縁の前後の中央にいたるｖ形になるように取り付けてもよい。（そのうちの１本のみを前後の中央に取り付けてもよい。）
【００３３】
直線化専用金属ベルトを取り付けたスダレ状風呂蓋の左縁に、牽引用ロープの一端を固定し、そのロープを蓋の下面を通し、蓋の右縁を回って、左上方に向かわせ、蓋の左縁の上面またはその上方の浴室壁面に固定した、前実施例と同様の、リモコンスイッチ付の電動ウインチにつなぎ、ロープの他端を巻き取るようにしてもよい。
ロープがウインチに巻き取られると、スダレ状蓋は右端から渦巻き形に巻かれる。
ウインチを逆転し、ロープをゆるめると、金属ベルトの直線化力により、スダレ状風呂蓋は伸ばされる。
なお、金属ベルトの各位置における力を適正かするため、金属ベルトの前後幅を所により変えたり、場所により、平行に金属ベルトを複数取り付けたり、蓋の右縁から１５cm程度の範囲には、金属ベルトを設けないようにしてもよい。
【００３４】
蓋の右端が自然に持ち上がるのを防ぐため、右縁上に重りを兼ねた前後に長い金属や合成樹脂のフラットバーの前端と後端を数cm、上方に階段状に持ち上げて成るノブを取り付ける等してもよい。（前方からでも、後方からでもノブを持ち上げることができる。）
このようなスダレ状風呂蓋全体の左右縁上に取り付けるための二つのノブを設け、蓋の下を通って両端が折り返され、両ノブの前後の中間部に連なる、１〜２本の渦巻形鋼板ベルトを設けてもよい。（既成のスダレ状風呂蓋に着脱することができる。左方のものは、蓋の左縁から１０cm程度右に設け、それより右方の渦巻状に巻かれたスダレ状風呂蓋の部分が、左のノブより左方に生じるくぼみ中に収まるようにしてもよい。あるいは、ノブの位置は、左縁にしておき、ノブから、または鋼板の端から、１０cmほど右上方へ伸びる湾曲延長部を設けてもよい。
鋼板ベルトの左右端１０cm程度を直線化するか、除去し、蓋の左右端が持ち丞がるのを防いだ場合には、重りを省略してもよい。）
蓋の上面には、まっすぐ伸びる力を出す樋型鋼板を取り付け、下面には、渦巻き形鋼板を取り付けてもよい。両者共に、同一面に取り付けてもよい。
厚さ数cm、直径１０cm以下の水平な金属円盤形金型の円周面を、上下縁に近ずくほど直径が少し小くなるようアーチ形に削り、その金型の周囲を囲む３個ほどの溝付きローラーとの間に、幅が数cm程度の赤熱したバネ用鋼板ベルトを挟んで円盤形金型に巻き付け、樋形鋼板が渦巻形に成型された鋼板ベルトを造り、これらに用いてもよい。（溝付ローラー側に赤熱した鋼板を巻き付けてもよい。）
これらの  ローラーで成形された湾曲赤熱鋼板ベルトに水をかけて急冷し、渦巻形になる鋼板ベルトを連続的に生産してもよい。（各ローラー軸を水平に保持し、下方を水槽につけてもよい。）
ｖ形の凸金型と凹金型との間に、鋼板ベルトを挟み込み、回転ローラー間に鋼板を通して、両金型間を強制的に通過させ（しごいて）、鋼板ベルトを連続的に渦巻形に成型してもよい。
【００３５】
スダレ状風呂蓋の上面に、左右長が蓋の全長に一致するか、やや短い、平坦なゴムヒモや、ジグザグ形バネ等を、弱い力で縮む応力を出す状態で、５〜１０cm程度のピッチでネジ等を用いて取り付け、自然には、渦巻き形に巻かれるようにしておき、展開すれば、自重で平坦化するようにしてもよい。
１本のゴムヒモを左端から、上面を１０cm右方へ進み、貫通孔を通って下面を３cm右方へ進み、上面に出て、１０cm右方へ進むことを反復して、右端に達するようにつないでもよい。
スダレ状風呂蓋の上面の波形面に、それと同じ波形に成型した鋼板ベルトを、更に直径１０cm程度の渦巻形にもなるよう成型したものを取り付けてもよい。
浴槽の上面全体を覆いうる渦巻き形に巻く力を生じる波形の２枚の鋼板、合成樹脂板、繊維強化合成樹脂板等の間に、断熱性発泡樹脂シートを挿入接着してもよい。
１枚の硬質板を振幅及び波長が数cmの矩形波板状に成型し、更にそれを渦巻形に成型し、その上面と下面に生じる角柱状のくぼみ中に、それぞれ発泡樹脂等の角柱を接着剤を付けてはめ込んだり、薄い合成樹脂板等でつながった発泡樹脂角柱を上下面に張り付けてもよい。
１枚の連続合成樹脂板の上面に、横幅と深さが数cmの長放形の溝が連続して生じるように波形に成型し、更に渦巻状になるよう成形し、各溝中に発泡樹脂角柱をはめ込んでもよい。（厚さ数cmの発泡樹脂ベルトの下面に、硬質波形板の接着剤を付けた上面に適合するように切り込みを入れてはめ込んでもよい。）
前後幅が風呂蓋と同じ２枚（３枚以上でもよい）の鋼板や合成樹脂板の間に、接着剤層、または加熱で溶融硬化する薄板を挟み、丸棒の周囲に巻き付け、加熱してそれらの板を張り合わせ、渦巻板を得てもよい。（重なった２枚の板の全長が異なるため、渦巻形が保存される。）
上面は波形をし、下面は平坦化した発泡樹脂板の上面に、波形で、渦巻き形に巻く力を出しうる硬質板を張り付け、下面には、硬質平板、または平板を全体として、上向き、または下向きの浅い球形凹面にした、弱い力で平坦化する傾向のある硬質薄板を張り付けるか、硬質平板の張り付けを省略してもよい。
渦巻き形の大きな鋼板の下面に、内部に発泡樹脂をつめた多数の合成樹脂角柱や、渦巻き形の発泡樹脂シートを張り付けたり、ネジやリベットデ止めつけたりしてもよい。
この鋼板ベルトに多数の小孔を開けるか、前後幅数cmの渦巻形鋼板ベルトを１cm程度の間隔をおいて、多数並べ、その上に合成樹脂板を重ね、小孔・小間隙を介して、上の合成樹脂板と下方の合成樹脂角柱とを接着したり、融着したりしてもよい。
【００３６】
スダレ状風呂蓋の両縁の下面に耐久磁石を取り付け、対応する浴槽上面にもそれに吸着する軟鋼塊を取り付け、蓋には渦巻き形弾性金属ベルトを取り付け、蓋を展開した際、両端の磁石が浴槽上に固定され、左端または右端を持ち上げれば、右端または左端に巻き取られてゆくようにしてもよい。
この場合、まっすぐ伸びるバネを蓋に取り付けておき、右端を少し持ち上げれば、磁石の近の浴槽右縁上に設けたリミットスイッチが働いて、蓋の左縁に一端が固定され、蓋の下、蓋の右縁、蓋の上を経て、蓋の左縁上にいたるロープが、そこにある電動ウインチに巻き取られ、スダレ状風呂蓋が左方に巻かれてゆき、スイッチをもう一度手で押せば、ロープがゆるみ、バネの力で蓋が伸び、蓋が展開されるようにしてもよい。
ウインチにハンドルを取り付け、手動で巻き取るようにしてもよい。  
ウインチは、左右に設け、浴槽を開く時には左、閉じる時には右のものを用いるようにしてもよい。
浴槽の後壁上に、合成樹脂製アングルや、前壁上縁にかぶせた溝形等から成る固定棒を置き、その右端上に設けたウインチに巻き込まれた金属薄板製牽引体の左端を、スダレ状風呂蓋の展開された右端につなぎ、固定棒の左端上に設けたウインチから伸びる金属ベルト製等の牽引体の右端を、該風呂蓋の上を通し、右端で下へ回し、蓋の下面を通し、固定棒の左端につないでもよい。
この左のウインチで、その牽引体を巻き取れば、スダレ状風呂蓋は左方に巻かれ、右のウインチで、その伸びた牽引体を巻き取れば、該風呂蓋は、展開される。
【００３７】
図１０は、風呂蓋１〜２や、扉７等に用いる強固な軽量断熱板の製造装置の平面図。
図１１は、その一部の拡大縦断正面図。
６２は、溶融合成樹脂注入用ノズル。
６３は、それに連なる広い共通空洞を有する前後幅が数１０cmの平板状金型。
６４は、その左壁の外面から少し左方に突出し、内面から右方に１ｍ以上伸び、相互に１mmの間隙を置き、前後に多数並び、各短軸方向断面の前後×上下は、９×８mmの四角形をなす、角柱状の多数の金属製中子。
６５は、金型６３の右方に連なり、左右長が２ｍ以上もあり、中子群との上下面や、前後面との間に、１mmの間隙がある空洞を有する平板状の金型。
６６は、その周囲を囲む冷却水槽。
６７は、金型６５の右端に接するカッター。
６８〜６９は、その右方にあり、上下に並ぶゴムで被覆されたローラー。
７０は、両ローラーを左壁に取り付けた冷却水槽。
７１は、中子内に設けた発泡樹脂原料送り込み用貫通孔。
７２は、その下の冷却水流入孔。
７３は、その右端に連なる冷却水環流孔。
【００３８】
ノズル６２から硬質合成樹脂溶融液を金型６３内に連続的に圧入すると、溶融液は中子群６４間や、その周囲の空洞を経て、水槽６６に入れた水で冷却されている金型６５の内部や、流入孔７２と環流孔７３を流れる水で冷却されている中子の周囲及び中子相互間を右方に流れ、金型６３の右端を出るころには、ほぼ固化した８mm角の多数の角柱状空洞の上及び前後に、１mm厚の硬質合成樹脂壁が存在するハニカム構造体となっている。
同時に、貫通孔７１から、発泡樹脂原料液が各中子の右方の硬質合成樹脂で囲まれた角柱状空洞内に入り、そこで発泡用ガスが膨張し、原料液は発泡樹脂の固体となり、空洞内を埋める。
この一体化物は、ローラー６８〜６９間に挟まれ、金型６５内の右進速度に同期して右方に送られ、水槽７０内で、更に冷却される。
７０cmとか、１８０cmとかの一定の長さ右進するごとに、カッター６７が急速に下降し、製品を切断し、急速に上昇する。（水中で切断してもよい。）
水槽内から取り出された製品は、板面の周囲に縁取り用合成樹脂枠を取り付けたり、切り口と同じ面積の合成樹脂板の表面に、各空洞に１cm程度入り込む膨らみを持つ合成樹脂板に接着剤を付けて押し込む等して切断面を塞ぎ、風呂蓋や扉用板となる。
このように、連続的に急速に、強固なハニカム構造の断熱板が、自動的に得られるので、その製品は、安価である。
【００３９】
金型６３の内空の前後長・上下長、中子６４のサイズ等は任意に選択しうる。
金型６３と６５内に、中子群を上下方向に２段以上設けてもよい。
中子を六角柱状や、三角柱状にしてもよい。
中子を１本だけ用い、１本の管空内に発泡樹脂が充填されたものを得てもよい。それは、スダレ状風呂蓋の部品としても用いうる。
金型６５の上下面に横長の上下に向いた、多数の平板形フィンを取り付けたり、金型の下面に格子を当てる等して、金型の下方への撓みを防いだ上、金型６５の左右長を１０ｍ以上にしてもよい。
充分固化した状態で金型６５から製品が出てくる場合には、水槽７０を省略してもよい。
水槽７０中にも、金型を入れ、製品の変形を防いでもよい。
その金型に、多数の小孔を開け、製品と金型の摩擦抵抗を水の潤滑作用で減小させてもよい。
中子等の右端が下に向くよう、装置全体を上下方向に向けてもよい。
貫通孔７１からの発泡樹脂原料液の注入を止め、硬質合成樹脂のみから成る構造体を得てもよい。
中子群７４の前方と後方に、直径５mm程度の円柱形中子を設け、その周囲の金型７３と７５との間に、円筒形の空隙を設け、製品の前後縁に円筒管状の張り出し部が付いたものを造り、横幅５cm程度の刃の両端から前または後に数cm伸びる刃が付いたコの字形カッターで、断続的に張り出し部を切り落とし、蝶番部品付部分風呂蓋を得てもよい。（張り出し部には、金属製や合成樹脂製の軸を通す。）
【００４０】
図１２は、図１０〜１１の装置で得られるのとほぼ同様の製品を得る別の製造装置の平面図。
７４は、図１０〜１２の装置で造られた発泡樹脂を含まない、各空洞の内面に液状接着剤を塗ったハニカム構造体。
７５は、その右端にかぶせた管状の金属カバー。
７６は、その右端に固着した上下に長い、多数の刃物。
７７〜７８は、その右方の上下に並ぶローラー。
７９は、上下幅が８mmの発泡樹脂板。
【００４１】
図示しないモーターで、ローラー７７〜７８が回転し、発泡樹脂板７９を挟んで左方に送る。
発泡樹脂板は、刃物７６で多数の角柱に切り裂かれながら、ハニカム構造体７４中に圧入される。その際、ローラーより左方で、発泡樹脂板の上下面に、潤滑剤の作用も果たす接着剤が塗布される。
また、図示しない真空ポンプにより、ハニカム構造体の左端から内部の空気が吸引され、発泡樹脂角柱の左進を助ける。
角柱の左端がハニカム構造体の左端に達することが、図示しないセンサーで検出されると、ローラーは抵止し、カバー７５がハニカム構造体からはずされ、ハニカム構造体の右端から、はみ出している発泡樹脂角柱の右端を切断し、完成品を得る。
【００４２】
上記のように製造された合成樹脂ハニカム構造体は、風呂蓋や浴室の扉に用いるほか、通常の建造物における蝶番につながった開閉式扉や、中心軸の周囲に数枚の扉を取り付けて用いる周知の回転扉に用いる等してもよい。
その際、図１０〜１１に示す金型６３と６５内に、中子群５４の前方に、図１の硬質基本扉７に連なる補充扉９を形成させるためのｕ形の中子を設け、その中には通常、発泡樹脂は注入せず、肉薄の硬質合成樹脂製のフレキシブルｕ形補充扉を形成させればよい。
補充扉を部厚い軟質合成樹脂で造り、硬質部の端に接着してもよい。
全体を透明にしたい場合には、発泡樹脂の注入を省略すればよい。
建物の閉鎖時には、別の硬質扉を閉じるか、硬質基本扉に重ねて設けられる硬質補充扉を、基本扉の上下縁の内方に設けた案内溝等の中を移動させて動かし、フレキシブル補充扉の内面に重ね、ロック機構により固定すればよい。（硬質基本扉は、通常のガラス扉、その他にしてもよい。）
もし、この回転扉を人が通過する際、挟まれても、フレキシブル補充扉は、容易に変形し、人の命が失われることはない。
【００４３】
図１３は、風呂蓋１〜２等を牽引する牽引体に用いる伸長率が大きいコイルバネの製造装置の正面図。
図１４は、その左側面図。
８０は、上部の固定板。
８１は、その上に取り付けた回転モーター。
８２は、固定板を貫いて下方に伸びた、モーター軸に連なる巻軸。
８３は、モーター８１の左方の固定板上に取り付けた油圧シリンダー・リニアモーター・その他から成る上下方向駆動装置。
８４は、固定板を貫いて下方に突出したその駆動棒。
８５は、その下端に付き、右面は巻軸の円周面に接している駆動板。
８６は、下部の固定板。
８７は、その下面に取り付けた回転モーター。
８８は、上端が巻軸８２の下端の高さまで、下部固定板上に突出しているモーター８７の回転軸である管軸。
８９は、その管軸の外面に、固定板上の高さで取り付けた回転円盤。
９０は、その上面右方に取り付けた半径方向駆動装置。
９１は、その湾曲した駆動棒。
９２は、９０と対称の位置にある駆動装置。
９３は、その駆動棒。
９４は、駆動装置９２の上に取り付けた駆動装置。
９５は、右端が巻軸８２に密着しうる円筒面をなす、巻軸８２より、やや細い、巻軸の半径方向に可動な円柱形駆動棒。（この先端の前・上・後面の巻軸との接触部をやや細くし、後述の鋼線が、巻き付く時、巻軸面から離れにくくなるようにしてもよい。）
９６は、巻軸８２の後方において、上部固定板の下面に取り付けた左右方向駆動装置。
９７は、その下に突出している図には現れない駆動棒に取り付けられている、前後方向駆動装置。
９８は、その右面の駆動棒に下端が取り付けられている上下方向駆動装置。
９９は、その駆動棒の下端に取り付けられている複数のモーターを内蔵した回転制御ボックス。
１００〜１０１は、ボックス内のモーターで駆動する溝付ローラー。
１０２は、駆動装置９９に取り付けた鋼線供給ボックス。
１０３は、それから伸び、ローラー１００と１０１に挟まれている鋼線。
【００４４】
この装置は、図示しないコンピューター等の制御を受け、次のように動作する。
内蔵の高周波電流発生機等で、焼鈍温度に赤熱された直径数mmのバネ用鋼線（ピアノ線）が鋼線供給ボックス１０２からくりだされ、ローラー１００〜１０１間に挟まれ、駆動装置９６〜９９により、位置や方向を任意に制御され、鋼線の先端は、巻軸８２の右側で、駆動棒９１の左端の高さに持ってこられる。
ついで、駆動装置９０が働き、駆動棒９１が鋼線の先端を巻軸８２の右面に強く押し当てる。
この時、駆動装置９２も働き、駆動棒９３が巻軸８２を右方へ押すので、巻軸の撓みが防がれる。
ついで、モーター８１と８７が同角速度で右回転し、巻軸８２、管軸８８、円盤８９と、その上に取り付けられた諸装置も連動し、ボックス９９とローラー１００〜１０１は、しだいに上昇し、鋼線は巻軸の周囲に右巻き密着コイルとなって巻き付けられてゆく。
【００４５】
２０巻ほど巻軸８２に鋼線が巻き付けられ（密着巻き）、かつ、回転円盤８９上の諸装置の左右が、図の状態から入れ代わった状態で、モーター８１と８７は止まり、駆動棒９１と９３は、巻軸８２から離れ、駆動装置８３が働き、駆動棒８４、駆動板８５が急速に管軸８８の上端との間に、鋼線の途中を挟み込むまで下降し、巻軸に巻き付けられている鋼線コイルを管軸８８の間空中に押し下げ、ただちに、駆動板８５は急速に上昇する。
【００４６】
ついで、右方にきている駆動棒９３が左進して巻軸８２との間に、鋼線の途中を挟み込む。
同時に、駆動棒９１が右進し、鋼線の存在しない巻軸８２の左面に押し当てられ、巻軸８２の撓みを防ぐ。
ついで、駆動装置９４が働き、駆動棒９５が左進し、巻軸８２に接する。（この時、駆動棒９１は、それと同じ逆向きの力を増加させる。なお、駆動棒９５と対称の位置に、同様の円柱形駆動棒を設け、巻軸を左右から挟むようにしてもよい。）
ついで、巻軸８２と管軸８８が左回転を始める。
最初の左半回転で、ローラー１００〜１０１の位置も調節され、鋼線は、ねじれたり、曲がったりして、巻軸８２の周囲に接しつつ、円柱形駆動棒９５の端の下から、前を通り、上に至り、円柱形駆動棒と、巻軸８２に半巻きされたｕ形になる。（この時の鋼線に加わるねじれを最小にするため、鋼線供給ボックス１０２自体または内蔵の鋼線供給リールを必要な方向に半回転させてもよい。）
その後２０回ほどの巻軸８２と、管軸８８の左回転と、ローラー１００〜１０１の高さ調節で、鋼線は、下端にｕ形連結部がつながった、２０巻きの左巻き密着巻きコイルとして、巻軸８２に巻き付けられる。
【００４７】
ついで、巻軸８２と管軸８８が抵止し、駆動棒９１、９２、９５は、図示の位置関係に復帰停止する。
駆動板８５が急速に下降し、かつ、上昇し、鋼線のｕ形部とコイルは管軸８８の内部に押し込まれる。
ついで、駆動棒９３が右進し、鋼線の途中を巻軸８２の左面との間に挟み、駆動棒９１の左端が巻軸８２に密接し、駆動棒９５の右端が巻軸８２の左面に密接する。
ついで、ローラー１００〜１０１の高さ調節も行なわれつつ、巻軸８２と管軸８８が右半回転し、鋼線は駆動棒９５の下、前、上を通って、駆動棒９５に半巻きされる。
ついで、巻軸８２と管軸８８が右に２０回転する。
【００４８】
ついで、駆動板８５が急速に下降し、ただちに急速に上昇し、下端のｕ形部と、その上のコイルとが管軸８８の内部に押し込まれる。
以下、同様の動作が反復され、
２０巻きほどの左巻きコイル→ｕ形連結部→２０巻ほどの左巻きコイル→ｕ形連結部
が連続した鋼線コイルバネが得られ、適当な長さに切断されて使用される。
【００４９】
このように、左巻きコイルと、同巻き数の右巻きコイルとが反復連続したコイルバネの両端を引っ張ると、左巻きコイルの伸長に伴い、その鋼線はねじれを生じるが、隣接する右巻き部の伸長に伴う逆のねじれを生じ、両ねじれは相殺され、コイルバネ全体としては、通常の一方向に巻いたのみのコイルバネより、大きな伸長率で引き伸ばすことができ、前述の風呂蓋の弾性牽引体として用いるのに適している。
【００５０】
このようなコイルバネにおいて、ｕ形連結部が生じるが、その部をコイルの内部に押し込めてしまうことができれば、一定の長さ中に、更に多数の巻数が収められることになる。
そのため、管軸８２の下端のｕ形形成部の直径を細くし、ｕ形部を、その細い部の周囲に形成させた後、ローラー１００〜１０１を管軸８８の上端の高さに下げ、まず鋼線をｕ形部の上に数巻き、コイル状に巻き付け、更にその上方に２０巻きほど巻けばよい。
この際の各駆動棒の動作は、前記の場合とほぼ同様である。（次段落参照）
【００５１】
図１５は、巻軸８２の一変形の拡大正面図。
８２１は、細くした巻軸８２の下端の周囲に設けた、鋼線の直径と同程度の深さに彫り込んだｕ形の溝。
まず、巻軸８２を９０度左回転させ、ｕ形溝を右方に持ってゆき、管軸８８を１８０度回転させ、下方に多数回巻いたコイルが連なる、鋼線の途中をｕ形溝の下部にはめ込み、駆動棒９３で巻軸に押し付け、その上の巻軸面に駆動棒９５を押し当て、ローラー１００〜１０１の位置を調節しながら、巻軸８２と管軸８８を２７０度左回転させ、鋼線を曲げて溝の上部にはめ込み、駆動棒９３を離し、ローラー１００〜１０１を再び下降させ、溝の下部にはめ込まれた鋼線の周囲に鋼線を重ね巻きし、ついで、駆動棒９５を離し、ｕ形鋼線の上部の周囲に、鋼線コイルを重ね巻きし、更にその上方にまで巻き付けてゆく。
コイルの上端が駆動板８５の高さに達した段階で、巻軸８２と管軸８８の回転を止めると、鋼線に残存するある程度の弾性により、巻軸８２の下端から、コイルの巻きもどしが生じ、コイル径が大きくなり、溝８２１にはまり込んでいたｕ形部分も溝から離れる。
ついで、駆動板９５が下降し、かつ上昇し、鋼線コイルを管軸８８内に押し下げる。
ついで、巻軸下端の溝８２１の背面に設けている図示しない左右が逆転したｕ形溝の下部に、鋼線の途中をはめ込み、駆動棒９３で固定し、駆動棒９５をその上に押し当て、巻軸８２と管軸８８を右回転させ、鋼線を溝の上部にはめ込む。
以下上記とほぼ同様の動作を行なわせ、前の左巻きコイルの上端に下端が接する、右巻きコイルを形成させる。
【００５２】
上記の装置で、鋼線の代わりに、熱可塑性合成樹脂線や、熱可塑性合成樹脂で被覆した電線等を用い、右巻きコイルと左巻きコイルがｕ形連結部でつながった反復連続体を造ってもよい。
巻軸の太さに対して、駆動棒９３、９５等が、巻軸を押す力が弱い場合には、巻軸の撓み防止用の逆方向の力を発生させる装置を設けなくてもよい。
駆動板８５の下降により、管軸８８中に入った時、管内に下方から押し上げられた水に接触し、冷却されるようにしてもよい。
軟鋼線を用い、管軸内で８００〜９００度に加熱し、水に接触させて焼き入れするようにしてもよい。
【００５３】
上記のような鋼線コイルの製造に類似したものとしては、本件出願人による、平成７年特許願第０２６２８２号「対称巻コイル状弾性コード」があり、それには、巻軸中に収めた引っかけ用突起を必要に応じて軸の周面に突出させたり、引っこめたりする場合、元々引っかけ用突起を突出させておく場合等が記されているが、巻軸の直径が数mm以下の細い場合や、太い鋼線を巻き付ける場合等、機構上製作しにくかったり、巻軸が湾曲したりする問題がある。しかし本発明のようにすれば、それらの問題が解決される。
【００５４】
図１６は、弾性牽引体１３等に用いる巻き込みリールを用いた渦巻き形バネの製造装置の平面図。図１７は、その正面図。
１０４は、金属薄板の加圧成形等で造られた巻き込み用リールの下半部。
１０５は、その上面中心の後半部に浮き出たコンマ形隆起（引っかけ用突起。）
１０６は、その上面に設けた円柱形のくぼみ。
１０７は、その対称位置に設けた上面の前方が下がる方向に傾斜している円柱形突起。
１０８は、巻き込み用リールの上半部。（図では下面を示している。）
１０９は、その面に設けたコンマ形隆起。
１１０は、その面に設けた円柱形のくぼみ。
１１１は、その対称位置に設けた円柱形突起。
１１２は、巻き込み用リールの上半部１０８の上面に適合する下面を有する、巻軸８２の横断面と見なしうる上部回転軸。
１１３は、巻き込み用リールの下半部１０４の下面に適合する上面を有する、巻軸８２の横断面以下の部分と見なしうる、下部回転軸。
１１４は、その周囲にはめ込んだ管状回転軸。
１１５は、その上端に取り付けた回転円盤。
１１６は、その下面に取り付けた金属鋏駆動装置。
１１７〜１１８は、その内部に存在する水平軸と、その右端が上に伸びた部分とより成る金属鋏。
１１９は、鋼板ベルト供給ボックス。
１２０は、それから突出した赤熱されたバネ用ステンレス鋼等から成る鋼板ベルト。
【００５５】
図示しない種々の運搬装置等により、下半部１０４を下部回転軸１１３の上にかぶせ、該下部回転軸を上昇させ、９０度ほど右回転させた上部回転軸１１２の下面にコンマ形隆起１０５の中央部上面に接触させ、該隆起を固定する。
管状回転軸１１４、回転円盤１１５、駆動装置１１６等を図示しないモーターでほぼ一回、右回転させ、金属鋏１１７〜１１８で鋼板ベルト１２０の先端を挟み、該鋼板ベルトの先端を下半部の１ｍ程度左方に持ってきて、更に、鋼板ベルトをコンマ状隆起１０５の周囲にｕ形に巻き付ける。（円柱突起１０７上端は傾斜しているので、鋼板ベルトは、その上を滑ってコンマ状隆起の前縁に達する。）
ついで、下部回転軸１１３を引き下げ、リールの上半部１０８を横軸の周囲に１８０度回転させ、上下を逆転させ、下半部１０４の上にかぶせ、円柱突起１１１をくぼみ１０６に、突起１０７をくぼみ１１０に一致させる等して上・下半部をはめ合わせ、上部回転軸の下面も、上半部の上面にはめ合わせる。（この時、コンマ形隆起１０５と１０９の間に、鋼板ベルトが、存在することになる。）
ついで、上下の回転軸１１２と１１３を左方に多数回回転させ、２枚重ねの鋼板ベルトを両コンマ状隆起の周囲に巻き付け、金属鋏１０７〜１０８が円盤１１５の縁に接すれば、鋏で鋼板ベルトを強く挟んで切断し、回転軸１１２と１１３の回転を止め、製品を得る。
【００５６】
この鋼板ベルトは、リール中に収まっているので、保管中や、持ち運び時等に、崩れて元の整った渦巻き状態にもどらなくなる恐れが少ない。また、比較的容易に自動生産しうる利点もある。
この鋼板ベルトの一端を図１〜２における留め金具１１につなぎ、他端を留め金具１２につなぎ、両金具を引きよせる張力を得る等として用いる。
両鋼板端を遠ざければ、リールを回転させながら、鋼板ベルトを引き出すことができ、両端を近ずければ、スムーズにリール中に巻きもどされて収まる。
二つの鋼板の引き出し口を設けた円盤形の容器にこれらを収めて用いるようにしてもよい。
非加熱の鋼板ベルト１２０をコンマ形隆起１０５と１０９に多数回巻き付けた後、リールの周囲に円筒金属管をはめて鋼板ベルトがほどけるのを防ぎ、４００〜５００度に長時間加熱し、鋼板を渦巻形に成型し、合成樹脂製のリールにはめ込んで用いるようにしてもよい。
【００５７】
図１８は、やや異なる形のリールを用いた場合のリール部品の平面図。図１９は、その正面図。
１２１は、リールの下半部の輪状盤。
１２２は、中央に四角形孔を有し、上下端は細くなった円筒形の巻心。
１２３は、その上下の中間の周囲に固着した輪状の引っかけ用突起。
１２４は、それに設けた切欠。
１２５は、リールの上半部の輪状番。
【００５８】
前実施例のように、上面の形が巻心１２２の下面に一致する上面形状をなす下部回転軸上に、巻心１２２を乗せ、その上端を上部回転軸の下端で押さえ、金属鋏で挟んだ縦方向の長さ２ｍほどの赤熱鋼線の中間を、鋼線の上下端の位置を制御して、切欠１２４にはめ込み、上下の回転軸を右方向に半回転させた後、鋼線の上下端を左方で接近させ、回転軸を数回程度右回転させ、鋼線の折れ曲がり部より上部を引っかけ用突起の上部の巻心に巻き付け、下部を下方の巻心に巻き付け、上下の輪状盤１２５と１２３を巻心１２２の上下端にはめ込み、両者をかしめたり、融着したりして１体化し、更に１０数回回転させて完成品を得る。
輪状板１２１と１２５を巻心１２２に予め取り付けておき、鋼線の中間部を切欠１２４にはめ込み、巻心等を一方向に回転させてもよい。
【００５９】
鋼線の両端をリールから引き出して留め金具１１と１２につなぐ等して用いると、前実施例のように、巻きもどし時にスムーズにリール内に渦巻き形に巻きもどされる。また、比較的容易に自動生産しうる。
【００６０】
図２０は、ジグザグバネの製造装置の正面図。
１２６は、赤熱した鋼線。
１２７〜１２８は、ｕ形の歯と谷を有する回転軸付き歯車。
１２９は、平板形空洞を有する圧縮管。
１３０は、周囲に多数の円柱突起が出た回転軸付き円盤から成る歯車。
１３１は、その後方にあり、突起にかみ合う多数のくぼみを有する回転軸付きの円盤形歯車。
【００６１】
鋼線１２６を回転している歯車１２７と１２８の間に入れ、下方に送ると、鋼線は左の半円形部→直線部→右の半円形部→直線部→左の半円形部‥‥‥と続くジグザグ形になり、圧縮管内に入る。 
ついで、歯車１３０の各突起が半円形部の内面に入り込む状態でジグザグ鋼線は下降するが、歯車１３０と１３１の円周速度は、歯車１２７と１２８の円周速度の２分の１以下であるため、歯車１２７と１２８の間を通った直後の素ジグザグ鋼線は、上下の各半円形部間が、かなり広がったものになっているが、圧縮管内を通過する間に、しだいに押し縮められ、上下の半円形部が接触するほどに、ピッチが縮小して、歯車１３０と１３１の間を通る。
その際、圧縮管１２９は、ジグザグ鋼線が、前後に湾曲することも防いでいる。
【００６２】
このようにして得られたジグザグバネは、伸長率が大きく、弾性牽引体３７として用いる等する。
【００６３】
圧縮管１２９の下端の査縁と右縁、または前縁と後縁から、それぞれ  中央に突出した硬い板バネを設け、素ジグザグバネの下降に抵抗を加える力を発生させ、歯車１３０〜１３１を省略してもよい。
減速用の歯車１３０〜１３１を、半円形の谷を有する平歯車形にし、前後に直径の大きい円盤を取り付けたプーリー型にし、左右に離して並べ、その回転軸を前後方向に向け、圧縮管から出てきた素ジグザグバネの左右の半円部間に、それぞれの歯先が浅くはまり込み、減速作用を現すようにしてもよい。
圧縮管の内空の前後幅を３倍程度に広げ、歯車１３０〜１３１の回転速度を更に落とし、歯車１２７〜１２８と、圧縮管との間に、各ジグザグ鋼線の左右の半円形部の下方を前に、上部を後に動かすように、それらの間に存在する直線部をやや変形させる、前後に並ぶ成形用の歯車セットを設け、圧縮管内で、各半円形部の上部の前に、そのすぐ上の半円形部の下部が重なるようにし、伸長率を更に増加させてもよい。
【００６４】
図２１は、逆巻コイル結合型コイルバネの正面図。
１３２〜１３３は、左巻コイルバネ。
１３４〜１３５は、両バネの巻数の合計が前者の巻数の合計に等しい右巻のコイルバネ。
１３６は、ばね１３２の下端と、１３４の下端をそれぞれ林状に湾曲させて絡ませた連結部。（図では、一巻きして絡ませているが、実際には、上下に強い引っ張り力が加わると離脱することがあるので、二巻き以上して絡ませる。）
１３７は、バネ１３４の下端と、１３３の上端を折り曲げて絡ませた上、強い引張力が加わっても、はずれないようにするため、その周囲にｕ形鋼板をかぶせ、かしめたり、スポット溶接する等して成る連結部。
１３８は、バネ１３３の下端と１３５の上端を重ねてスポット溶接して成る連結部。
【００６５】
バネ１３２の上端と、バネ１３５の下端を留め金具につなぎ、引き伸ばせば、バネ１３２〜１３３に生じるねじれと、１３４〜１３５に生じるねじれとは、互いに逆であり、相殺されることになり、大きな伸長率が得られる。
【００６６】
図２２は、ねじれキャンセラー付コイルバネの一部縦断正面図。
１３９は、一方向に巻かれたコイルバネ。
１４０は、その下端の直線部に沿わせて溶接したねじれキャンセラーの回転軸。
１４１は、その下端に連なる円柱形の膨大部。
１４２は、その軸と膨大部を囲む空洞を有する金属容器。
１４３は、その下端に連なるフック。
１４４は、膨大部の上面と、容器内面との間に入っている多数の小鋼球。
【００６７】
バネ１３９の上端と、フック１４３を留め金具につないで引き伸ばすと、ばね１３９は、ねじれるが、それに伴って、回転軸１４０と、膨大部１４１が回転し、そのねじれの大部分が消失する。その際、鋼球１４４は、両者の摩擦を減小させる。
【００６８】
なお、膨大部１４１の上面と容器１４２との間に、輪状のオイルレスメタルを挟んでもよい。
回転軸１４０の下端を逆７字形に曲げ、膨大部１４１の中心孔を通っった軸の湾曲部の端が、膨大部の下面に設けた小孔に入り込むようにしてもよい。
回転軸１４０の上端にフックを設け、バネ１３９の下端に設けたフックを引っかけるようにしてもよい。
バネ１３９の下端の鋼線を、膨大部の中心に開けた孔に通し、通電し、両者を溶接してもよい。
膨大部は、球形その他の形にしてもよい。
１枚の金属板を加工して、回転軸１４０と膨大部１４１を囲む円筒形の金属容器１４２にし、その上端に設けた二つの同じ高さの貫通孔に鋼線製リングを通して、フック１４３に代えてもよい。
【００６９】
以上の図１３〜２０等に記す装置や製法で、伸長率の大きい合成樹脂製のバネや、バネ状ビニール被覆電線を製造することもできる。
また、それらや、金属製の伸長率の大きいバネも、種々の用途に用いうる。
【００７０】
上記の各実施例で示したサイズ・左右の位置関係等を、任意に変更することができる。
本発明は、その他、種々の設計偏更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明を実施した浴室の平面図。
【図２】その浴槽と室壁の断面及び風呂蓋開閉システム等の正面図。
【図３】ｘ形弾性牽引体を用いた風呂蓋１〜２の下面図。
【図４】ｖ形弾性牽引体を用いた場合の下面図。
【図５】滑車を用いた場合の下面図。
【図６】短く太い１本の弾性牽引体を用いた場合の下面図。
【図７】４枚の部分風呂蓋から成る場合の正面図。
【図８】大きな１枚の風呂蓋を用いた電動式風呂蓋開閉システムの正面図。
【図９】巻き取り式浮遊シート型フレキシブル風呂蓋開閉システムの平面図。
【図１０】風呂蓋１〜２や、扉７等に用いる強固な軽量断熱板の製造装置の平面図。
【図１１】その一部の拡大縦断正面図。
【図１２】図１０〜１１の装置で得られるのとほぼ同様の製品を得る別の製造装置の平面図。
【図１３】風呂蓋１〜２等を牽引する牽引体に用いる伸長率が大きいコイルバネの製造装置の正面図。
【図１４】その左側面図。
【図１５】巻軸８２の一変形の拡大正面図。
【図１６】弾性牽引体13等に用いる巻き込みリールを用いた渦巻き形バネの製造装置の平面図。
【図１７】その正面図。
【図１８】やや異なる形のリールを用いた場合のリール部品の平面図。
【図１９】その正面図。
【図２０】ジグザグバネの製造装置の正面図。
【図２１】逆巻コイル結合型コイルバネの正面図。
【図２２】ねじれキャンセラー付コイルバネの一部縦断正面図。
【符号の説明】
【００７２】
１〜２  風呂蓋の左半部と右半部。
３  、蝶番。
４  浴槽。
５  流し場。
６  浴室を囲む室壁。
７  扉。
８  発泡樹脂製断熱材。
９  フレキシブル補充扉。
１０  蝶番。
１１〜１２  留め金具。
１３  弾性牽引体。
１４  ノブ。
１５  吸盤ボックス。
１６  ゴム製吸盤。
１７  ゴムベルト。
１８〜１９  風呂蓋移動ガイド。
２０〜２３  留め金具。
２４〜２５  牽引体。
２６〜２８  留め金具。
２９  ｖ形弾性牽引体。
３０  留め金具。
３１〜３２  定滑車。
３３  留め金具。
３４  弾性牽引体。
３５〜３６  留め金具。
３７  弾性牽引体。
３８〜４１  ４枚の部分風呂蓋。
４２〜４４  蝶番。
４５〜４８  留め金具。
４９〜５０  弾性牽引体。
５１  リモコンスイッチ。
５２  電動式ウインチ。
５３  受光素子
５４  風呂蓋。
５５  留め金具。
５６  合成繊維製ロープ。
５７  巻き込みボックス。
５８  モーター。
５９  シート状風呂蓋。
６０〜６１  金属ベルト。
６２  溶融合成樹脂注入用ノズル。
６３  金型。
６４  多数の柱状の金属製中子。
６５  金型。
６６  冷却水槽。
６７  カッター。
６８〜６９  ローラー。
７０  冷却水槽。
７１  発泡樹脂原料送り込み用貫通孔。
７２  冷却水流入孔。
７３  冷却水環流孔。
７４  発泡樹脂を含まない、各空洞の内面に液状接着剤を塗ったハニカム構造体。
７５  その右端にかぶせた管状の金属カバー。
７６  多数の刃物。
７７〜７８  ローラー。
７９  発泡樹脂板。
８０  上部固定板。
８１  モーター。
８２  巻軸。
８３  上下方向駆動装置。
８４  その駆動棒。
８５  駆動板。
８６  下部固定板。
８７  モーター。
８８  管軸。
８９  回転円盤。
９０  駆動装置。
９１  駆動棒。
９２  駆動装置。
９３  駆動棒。
９４  駆動装置。
９５  円柱形駆動棒。
９６〜８  駆動装置。
９９  回転制御ボックス。
１００〜１０１  ローラー。
１０２  鋼線供給ボックス。
１０３  鋼線。
８２１  細くした巻軸８２の下端の周囲に設けたｕ形の溝。
１０４  巻き込み用リールの下半部。
１０５  コンマ形隆起。
１０６  くぼみ。
１０７  上面の前方が下がる方向に傾斜している小円柱形突起。
１０８  巻き込み用リールの上半部。
１０９  コンマ形隆起。
１１０  円柱形のくぼみ。
１１１  円柱形突起。
１１２  上部回転軸。
１１３  下部回転軸。
１１４  管状回転軸。
１１５  回転円盤。
１１６  金属鋏駆動装置。
１１７〜１１８  金属鋏。
１１９  鋼板ベルト供給ボックス。
１２０  鋼板ベルト。
１２１  リールの下半部の輪状盤。
１２２  巻心。
１２３  輪状の引っかけ用突起。
１２４  それに設けた切欠。
１２５  リールの上半部の輪状番。
１２６  鋼線。
１２７〜１２８  ｕ形の歯と谷を有する回転軸付き歯車。
１２９  圧縮管。
１３０〜１３１  歯車。
１３２〜１３３  左巻きのコイルバネ。
１３４〜１３５  右巻のコイルバネ。
１３６  ばね１３２の下端と、１３４の下端を折り曲げて絡ませた連結部。
１３７  鋼板をかぶせ、かしめたり、スポット溶接する等して成る連結部。
１３８  スポット溶接して成る連結部。
１３９  一方向に巻かれたコイルバネ。
１４０  ねじれキャンセラーの回転軸。
１４１  円柱形の膨大部。
１４２  その軸と膨大部を囲む空洞を有する金属容器。
１４３  フック。
１４４  多数の小鋼球。
【図１】
2006255269.tif 000003
【図２】
2006255269.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年5月11日(2005.5.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
上記の各実施例で示したサイズ・左右の位置関係等を、任意に変更することができる。
本発明は、その他、種々の設計偏更が可能である。
図１３その他の装置でバネを作製する際、鋼材を冷間加工してもよい。
スダレ状風呂蓋の下面に渦巻状鋼板ベルトを取り付ける際、そのベルトの両端に、コの字形弾性取り付け用鋼板ベルトの後下端を溶接し、それが前方に伸び、風呂蓋の前縁を上にゆき、後方に折れる形をなすようにしてもよい。
その際、スダレ状風呂蓋を構成する左右端の角柱体自体を金属棒を内蔵したものにする等して、重り化し、蓋の両端が持ち上がるのを防いでもよい。
スダレ状風呂蓋の下面にそう渦巻状鋼板ベルトの左右端を上に曲げ、更に蓋の上面にそって１０cm程度、左端では右方へ、右端では左方へ、折り返したものにし、折り返し部は、樋形（あるいは、舟底形）にし、蓋を平坦化した場合には、上面が凸をなす方向にアーチ形をなし、蓋の両端が持ち上がるのを押さえ、蓋の端を巻くと、折り返し部は、下面が凸になり、かつ下向のアーチ形になる力を発生するようにしてもよい。
この舟底形板を風呂蓋両端の下面に取り付けてもよい。
留め金具４５〜４８等のように、スダレ状風呂蓋の前縁に多数の留め金具を突出させるか、着脱可能なコの字形弾性留め金具を前縁から後方に向けて押し込み、それに弾性牽引体を取り付けてもよい。
スダレ状風呂蓋を形成する各角柱状棒の上面直下を横に貫通する貫通孔を設け、その中に両端を蓋の両端に固定した牽引体を通してもよい。（年月の経過による張力低下に適応するため、牽引体の一端の固定位置を任意に変えうる金属板等から成る、ねじ止め装置を設けてもよい。）
図２０の装置等で造られたジグザグバネをそれを渦巻形に成型し、スダレ状風呂蓋の上面または下面に取り付けてもよい。
なかご６４の  そうごかんかくを３mm程度にし、金型６５の上壁下面から、その下壁上面の上方１mmぐらいの高さにまで下垂する隔壁を設け、金型６５の右端から、スダレ状風呂蓋が一挙に出てくるようにしてもよい。
この金型６３や６４、その中の中子、間隔壁等を円筒形や渦巻形等にし、渦巻き状のスダレ状風呂蓋が一挙に得られるようにしてもよい。
この場合、両端の角柱中には、発泡樹脂ではなく、重りとなる非発泡の樹脂が充填されるようにしてもよい。
この場合、合成樹脂の弾性は、年月の経過で劣化するので、下面に渦巻形鋼板ベルトを添えることが望ましい。