(57)【要約】【課題】容器本体とこれを閉じる蓋体との係合状態を、容器本体側部のプッシュピースで解除するように構成するにあたって、容器本体が大型化することを防止する化粧料容器を提供する。【解決手段】弾性部材６ｂに容器本体２後方へ向かって弾性変形する習性を与えるために、弾性部材６ｂをプッシュピース６ａに対して後方へ向けて連結し、弾性部材の係合凸部６ｃを容器本体前方へ向かって突出形成するとともに、蓋体３の係合突起１５ａを、係合凸部に係合させるために、容器本体後方へ向かって突出形成した。【選択図】図１
2006239214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジ片を有する蓋体がヒンジピンを介して、容器本体の後部に回動自在に連結され、上記ヒンジ片と上記容器本体との間には、上記蓋体を常時開放方向に弾発付勢するスプリングが設けられ、かつ、上記容器本体には、該容器本体の前部で上記蓋体に設けられた係合突起に対し係脱自在に係合する係合凸部を有する弾性部材が設けられ、容器本体側部のプッシュピースを押圧操作することで該弾性部材を弾性変形させることにより、上記係合凸部を上記係合突起から離脱させるようにした化粧料容器において、
上記容器本体に、上記ヒンジ片に摩擦接触してその回動速度を減速させる圧接部を有する圧接部材を設けるとともに、
上記弾性部材に上記容器本体後方へ向かって弾性変形する習性を与えるために、該弾性部材を上記プッシュピースに対して後方へ向けて連結し、当該弾性部材の上記係合凸部を上記容器本体前方へ向かって突出形成するとともに、上記蓋体の上記係合突起を、上記係合凸部に係合させるために、上記容器本体後方へ向かって突出形成したことを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
前記圧接部材には、潤滑剤が含浸されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧料容器。
【請求項３】
前記圧接部材の圧接部に、前記潤滑剤を保持するための保持溝を設けたことを特徴とする請求項２に記載の化粧料容器。
【請求項４】
前記容器本体に、前記圧接部材の摩擦接触力を微調整するための調節部を設けたことを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の化粧料容器。
【請求項５】
前記圧接部と、前記蓋体の回動時に該圧接部に摩擦接触する前記ヒンジ片の摺接部とを、互いに面接触し合う形状に形成したことを特徴とする請求項１〜４いずれかの項に記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体とこれを閉じる蓋体との係合状態を、容器本体側部のプッシュピースで解除するように構成するにあたって、容器本体が大型化することを防止することが可能な化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の化粧料容器の中には、例えば特許文献１および２に開示されているように、容器本体とこれを閉じる蓋体との係合状態を、容器本体の側部に設けたプッシュピースで解除するようにした化粧料容器が知られている。
【０００３】
特許文献１の「コンパクト容器」は、容器本体の左右両側壁に切欠きを穿設すると共に、容器本体底壁の上面中央部に設けた円形浅溝から底壁前部へ前浅溝を、かつ底壁左右両部へ横浅溝を、それぞれ延長し、また、上記円形浅溝内へ遊嵌させた弾性リング前部と左右両部とから上記前浅溝および横浅溝内へ前板部と連結板部とをそれぞれ突設して各先端部から、後面上端に係合突条を付設した係合板部と、上記切欠き内へ嵌合させた押込み板部とを、それぞれ起立したから、容器を持った一方の手だけの操作で上記押込み板部を内方へ押込み上記前板部を前進させることで、蓋体のフックと上記係合突条の係合を外すことができ、よって、片手による操作で開蓋でき便利であるというものである。
【０００４】
特許文献２の「化粧用コンパクト容器」は、容器体両側壁を貫通して押込み可能に突設した一対の押し釦の押込みにより弾性変形する環状弾性板を上記化粧品収納皿下部に連設するとともに、上記環状弾性板前部より一体に突設した連結板前端部より環状弾性板の弾性変形により前進する係止板を立設した係止部材を設け、上記係止板後面に突設した係止突起を蓋体前部より垂設したフックに係合可能に構成したので、片手で容器を持ってそのまま押し釦を押して蓋体を開くことが出来、従来のこの種容器と比較して使い勝手が良いというものである。
【特許文献１】実開平６−４６６０６号公報
【特許文献２】実開平６−４６６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、これら従来の技術にあってはいずれも、環状形態の弾性リングもしくは弾性板を用いて、これを押し込み操作することで前板部もしくは連結板を容器本体等の前方に向かって移動させ、これら前板部等の前進により蓋体のフックから係合突条もしくは係止突起を離脱させてそれらの係合を解除するようにしていた。このように、環状形態の弾性リング等を使用し、それを側方から押圧することによって容器本体等の内部で前方に向かって弾性変形させることでフックと係合突条等との係合を解除するようにしていたため、前板部等を前方へ移動させ得る分の前進用スペースを容器本体等内に確保しなければならず、化粧料等の収納量は変わらないにもかかわらず、その目的だけのために容器本体等の外形寸法が大きくなってしまうという課題があった。
【０００６】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、容器本体とこれを閉じる蓋体との係合状態を、容器本体側部のプッシュピースで解除するように構成するにあたって、容器本体が大型化することを防止することが可能な化粧料容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる化粧料容器は、ヒンジ片を有する蓋体がヒンジピンを介して、容器本体の後部に回動自在に連結され、上記ヒンジ片と上記容器本体との間には、上記蓋体を常時開放方向に弾発付勢するスプリングが設けられ、かつ、上記容器本体には、該容器本体の前部で上記蓋体に設けられた係合突起に対し係脱自在に係合する係合凸部を有する弾性部材が設けられ、容器本体側部のプッシュピースを押圧操作することで該弾性部材を弾性変形させることにより、上記係合凸部を上記係合突起から離脱させるようにした化粧料容器において、上記容器本体に、上記ヒンジ片に摩擦接触してその回動速度を減速させる圧接部を有する圧接部材を設けるとともに、上記弾性部材に上記容器本体後方へ向かって弾性変形する習性を与えるために、該弾性部材を上記プッシュピースに対して後方へ向けて連結し、当該弾性部材の上記係合凸部を上記容器本体前方へ向かって突出形成するとともに、上記蓋体の上記係合突起を、上記係合凸部に係合させるために、上記容器本体後方へ向かって突出形成したことを特徴とする。
【０００８】
また、前記圧接部材には、潤滑剤が含浸されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記圧接部材の圧接部に、前記潤滑剤を保持するための保持溝を設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、前記容器本体に、前記圧接部材の摩擦接触力を微調整するための調節部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、前記圧接部と、前記蓋体の回動時に該圧接部に摩擦接触する前記ヒンジ片の摺接部とを、互いに弧状に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかる化粧料容器にあっては、容器本体とこれを閉じる蓋体との係合状態を、容器本体側部のプッシュピースで解除するように構成するにあたって、容器本体が大型化することを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明にかかる化粧料容器の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかる化粧料容器１は図１〜図５に示すように、基本的に、容器本体２と蓋体３と操作体６から構成される。容器本体２は、平面矩形状の底壁４ａの周縁に後壁４ｂ、前壁４ｃおよび左右一対の側壁４ｄが立設されて形成され、これによりその内方の底壁４ａ上に収容空間が形成された外郭体４と、この外郭体４の収容空間に、嵌合凸部５ａと嵌合凹部４ｅとからなる嵌合部を介して嵌着される中皿５とからなる。
【００１４】
操作体６は、プッシュピース６ａ、弾性部材６ｂおよび係合凸部６ｃ等が一体的に形成されて構成される。蓋体３は、鏡板７が裏面に取り付けられた蓋本体３ａと、蓋本体３ａの後端から垂下形成されたヒンジ片３ｂとから構成され、外郭体４を開閉すべくこれに回動自在に連結される。これら容器本体２や蓋体３や操作体６の各構成要素はいずれも樹脂成形品として形成される。外郭体４の形状は平面矩形状に限らず、円形など、その他の形状であってもよいことはもちろんである。
【００１５】
外郭体４には、その後部となる後壁４ｂの中央部に凹所８が形成されるとともに、この凹所８によりその両側に左右一対のヒンジ突起９が形成される。そして特に、外郭体４の底壁４ａにはこれを窪ませて、外郭体４の左右方向中央に、前後方向に当該外郭体４の前部となる前壁４ｃ近傍から後方へ向かう縦溝１０と、この縦溝１０の後端と連通され、左右それぞれの方向に向かい、外郭体４の側部となる左右の側壁４ｄに達する横溝１１とが形成される。また、左右の各側壁４ｄには、その上端からこれらの縦溝１０および横溝１１に達する深さで、かつ横溝１１の形成範囲にわたる幅で、切り欠き部１２が形成される。
【００１６】
蓋体３は、そのヒンジ片３ｂが外郭体４後壁４ｂの凹所８に挿入されるとともに、凹所８の左右両側に形成されたヒンジ突起９からヒンジ片３ｂにわたってピン孔１３を介してヒンジピン１４が挿入されて、ヒンジ片３ｂが、ひいては蓋体３が、当該ヒンジピン１４を介して、外郭体４に対し上下方向に回動自在に連結される。外郭体４はこの蓋体３の回動操作によって蓋本体３ａにより開閉自在に閉止されるようになる。
【００１７】
蓋体３の、蓋本体３ａの前端には、その左右方向中央部から外郭体４側に向かって垂下させてフック片１５が形成されるとともに、このフック片１５の下端付近には、外郭体４の後方へ向かって（容器本体２後方へ向かって）突出させて係合突起１５ａが形成される。
【００１８】
中皿５は、本実施形態においては嵌合部を介して嵌着されることとしたが、これに限定されるものではなく、その平坦な底部を超音波接着により外郭体４底壁４ａ上に固着するなど、適宜な手段により外郭体４の収納空間に収納されればよい。いずれにせよ、縦溝１０や横溝１１を上方から覆いつつ外郭体４内に固定される中皿５には、外郭体４の後壁４ｂ上に被さる後部フランジ５ｂに、外郭体４の凹所８に対応させて、当該凹所８へのヒンジ片３ｂの挿入を許容する切り込み部５ｃが形成されるとともに、外郭体４の前壁４ｃ上に被さる前部フランジ５ｄに、蓋体３のフック片１５に対応させて、当該フック片１５の外郭体４側への挿入を許容する貫通孔５ｅが形成される。
【００１９】
操作体６の左右一対のプッシュピース６ａは、外郭体４の左右一対の切り欠き部１２それぞれに対し、側壁４ｄからわずかに外方へ突出させた状態で、横溝１１のスペース内で左右方向にスライド移動自在に設けられる。これらプッシュピース６ａには、外郭体４内方に面する側面に、そのスライド移動を案内する平面コ字状のスライドガイド６ｄが形成される。
【００２０】
他方、外郭体４の縦溝１０内には、その前端近傍から横溝１１に達する長さで帯状に形成されたスライド片６ｅが、当該縦溝１０に案内されて前後方向にスライド移動自在に設けられる。このスライド片６ｅの前端には、中皿５の貫通孔５ｅ直下、ひいては蓋体３のフック片１５の挿入位置に対応させて立ち上げ部６ｆが一体的に形成され、この立ち上げ部６ｆの上端には、外郭体４前方へ向かって（容器本体２前方へ向かって）突出させて、フック片１５の係合突起１５ａと係脱自在に係合する係合凸部６ｃが形成される。
【００２１】
スライド片６ｅの後端と、左右一対のスライドガイド６ｄの前後方向中央部（プッシュピース６ａの前後方向中央部）との間には、横溝１１内に位置させて、これらと一体的に左右一対の板状の弾性部材６ｂが形成される。すなわち、これら弾性部材６ｂはスライド片６ｅを介して横溝１１内に、左右一対のプッシュピース６ａ間に差し渡して配置される。
【００２２】
弾性部材６ｂは本実施形態においては、略円弧状に形成されているが、これに限定されるものではなく、直線的な形状など他の形状であってもよいことはもちろんである。いずれにせよ弾性部材６ｂは、外郭体４後方へ向かって弾性変形する習性が与えられるように、スライド片６ｅとスライドガイド６ｄ、ひいてはプッシュピース６ａとの間に、プッシュピース６ａに対して後方へ向かうように形成され、その結果、プッシュピース６ａを左右両側から外郭体４内方へ向かって押圧操作すると、スライド片６ｅの移動方向を前後方向に規制する縦溝１０によって後方へと弾性変形し、これによりスライド片６ｅが外郭体４後方に移動するようになっている。従ってまた、弾性部材６ｂを収容する横溝１１は、弾性部材６ｂの弾性変形を許容する幅寸法で形成される。
【００２３】
また、中皿５の周側壁５ｆと外郭体４の左右各側壁４ｄとは、左右方向にわずかに離隔され（図示省略）、その結果これら周側壁４ｄと側壁４ｄとの間には左右方向両側から外郭体４内方へ押圧操作されるプッシュピース６ａのスライド移動を許容するスペースが形成されている。また、プッシュピース６ａは、外郭体４の側壁４ｄ上端と面一となる高さに形成されている。
【００２４】
蓋体３のヒンジ片３ｂには、凹所８内で円滑に回動し得るように、蓋体３を閉じた状態で下端部となる摺接部３ｃが側断面弧状に、より具体的にはヒンジピン１４周りに当該ヒンジピン１４から略一定の半径を有する円弧状に形成される。また、いずれか一方のヒンジ突起９と向かい合うヒンジ片３ｂの端面には窪み部３ｄが形成され、この窪み部３ｄ内には、外郭体４に一端が係止され、他端がヒンジ片３ｂに係止されて、外郭体４に反力をとって蓋体３を常時開放方向に弾発付勢するスプリングとしてのトーションスプリング１６が設けられる。なお、蓋体３を弾発付勢するスプリングはこれに限定されず、コイルバネや板バネなど他の弾発手段であってもよく、その取り付け位置もヒンジ片３ｂと容器本体２の外郭体４との間の適宜な位置であればよく、特に限定されない。
【００２５】
外郭体４の後壁４ｂには、その下端中央にこれを貫通させて取り付け孔１７が形成され、この取り付け孔１７には、ヒンジ片３ｂに摩擦接触してその回動速度を減速させる圧接部材１８が凹所８内に突出させて設けられる。この圧接部材１８は、シリコンゴム等の軟質弾性材によって形成され、取り付け孔１７よりも外郭体４内方に位置して圧接部材１８の取り付け孔１７外方への脱落を防止する、上下左右に幅広な係止鍔部１８ａと、ヒンジ片３ｂが位置する凹所８内に突設され、ヒンジ片３ｂに接触する圧接ブロック１８ｂとから構成される。なお、圧接ブロック１８ｂは、蓋体３の閉止時においては必ずしもヒンジ片３ｂに接触している必要はなく、蓋体３の開放操作にともないヒンジ片３ｂが回動する途中からヒンジ片３ｂに接触する構成であってもよい。
【００２６】
係止鍔部１８ａは、横溝１１の上方に位置し、外郭体４の後壁４ｂとほぼ平行に配置されている。係止鍔部１８ａの下端は横溝１１の上面付近まで突出している。係止鍔部１８ａの上下の突出部１８ｃ、１８ｄは、圧接部材１８を組み付ける際に上下方向の取り違えが生ずることを防止するために、上突出部１８ｃの寸法の方が下突出部１８ｄの寸法よりも大きく形成されている。
【００２７】
圧接部材１８は、後壁４ｂの外側に完全に脱落しないよう係止されてはいるものの、固定されてはおらず、取り付け孔１７に対し、容器本体２前後方向に若干相対移動可能に取り付けられる。従ってその配置によって、ヒンジ片３ｂに対する押圧力を調整することが可能であり、容器本体２の前部寄りに配置されれば、ヒンジ片３ｂに対する押圧力が小さくなり、逆に容器本体２の後部寄りに配置されれば、ヒンジ片３ｂに対する押圧力が大きくなる。
【００２８】
そして、ヒンジ片３ｂの前後方向の配置を微妙に調整するための部材が、中皿５の後部側周壁５ｈの左右方向中央部分に設けられた調節部２０である。この調節部２０は、圧接部材１８の係止鍔部１８ａ背面に当接し、圧接ブロック１８ｂをヒンジ片３ｂに対し押圧する。例えば化粧料容器１を使用する場所が、極端な気温を有する地であった場合、圧接部材１８の硬度が変化するためヒンジ片３ｂとの間の摩擦力が微妙に変化してしまう場合が想定される。本化粧料容器１がそのような地において販売される場合には、この中皿５の調節部２０の厚さを変化させて製造することにより、圧接部材１８のヒンジ片３ｂに対する押圧力、ひいては摩擦摺動作用による回動速度の減速作用を微妙に、かつ簡単に調整することができる。
【００２９】
設計段階における、圧接部材１８のヒンジ片３ｂに対する摩擦摺動作用による回動速度の調整は、基本的には圧接部材１８（特に圧接ブロック１８ｂ）やヒンジ片の寸法や配置、材質、形状などにより行うこととし、調節部２０は、製造段階での特に微妙な調整を行うことととすればよい。本実施形態の調節部２０は、中皿５の後部側周壁５ｈに一体的に突出形成されることとしたが、このような構成に限定されるものではなく、薄いテープなどを１枚あるいは複数枚重ねて貼付する構成としてもよい。あるいは、調節部２０を省略することも可能である。
【００３０】
本実施形態では、圧接ブロック１８ｂの、ヒンジ片３ｂに摩擦接触する圧接部である上側角部１８ｅの側断面形状は、蓋体２およびヒンジ片３ｂの回動時にヒンジ片３ｂ下端の摺接部３ｃに面接触するように、摺接部３ｃと同じ径を有する円弧状に切り欠かれた形状となっている。この結果、ヒンジ片３ｂの回動時において、両者の接触面積、特にその回動方向長さが比較的長く保たれるため、両者間に発生する摩擦力が広範囲で発揮される結果、回動速度の減速がより安定的に実現される。
【００３１】
より具体的には、従来例えば、圧接ブロック１８ｂの上側角部１８ｅに切り欠きを全く設けず、下側角部１８ｆと同じようなブロック状に形成した場合（すなわち圧接ブロック１８ｂが全体として直方体形状に形成された場合）は、圧接部材１８とヒンジ片３ｂとの摩擦接触部分が線接触となり、その接触面積が小さいため、圧接部材１８のヒンジ片３ｂに対する押圧力が強い場合と弱い場合とで、減速作用が極端に変化してしまうと考えられる。
【００３２】
しかしながら本実施形態では、圧接ブロック１８ｂの、ヒンジ片３ｂに対する圧接部である上側角部１８ｅと、この上側角部１８ｅに摩擦接触するヒンジ片３ｂの摺接部３ｃの形状とを、上記のごとく互いの接触面積が大きくなるよう円弧状に形成したので、ヒンジ片３ｂの回動速度の減速作用を安定的に実現することができる。なお、上側角部１８ｅや摺接部３ｃの側断面形状は円弧状に限定されるものではなく、互いに面接触する形状であればよい。例えば摺接部３ｃが円弧状で、上側角部１８ｅが直線的に切り欠かれた形状であってもよい。
【００３３】
また、本実施形態における圧接部材１８は、ヒンジ片３ｂと圧接ブロック１８ｂとの間の摩擦摺動作用を滑らかに保つための、シリコンオイルやエチレングリコールなどの潤滑剤が含浸されて成形される。この含浸された潤滑剤は、圧接部材１８の表面、特にヒンジ片３ｂに圧接される上側角部１８ｅに長期間にわたって少しずつ浸出し、潤滑作用を発揮する。
【００３４】
また、上側角部１８ｅには、浸出される潤滑剤を保持するための保持溝２１が２本形成されている。圧接ブロック１８ｂとヒンジ片３ｂとの間の摩擦接触は、上側角部１８ｅに付着した潤滑剤を次第に除去してしまう作用をも有する。しかしながら本実施形態では、保持溝２１内に一定量の潤滑剤が常に保持されるので、上側角部１８ｅに対し、保持溝２１からの潤滑剤が安定的に供給されて、常に滑らかな潤滑作用が維持される。
【００３５】
次に、本実施形態にかかる化粧料容器１の作用について説明する。化粧料容器１を製作するには、外郭体４にトーションスプリング１６を取り付け、ヒンジピン１４を介して外郭体４に組み付けた後、圧接部材１８の圧接ブロック１８ｂを、外郭体４の内方から、取り付け孔１７を通し、これを保持しつつ、操作体６と中皿５を外郭体４に組み付ければよい。その際、操作体６は、外郭体４の縦溝１０、横溝１１に組み付ける。
【００３６】
容器本体２を開放する際には、側壁４ｄから突出している一対のプッシュピース６ａを手指などにより、外郭体４の左右両側からその内方へと押圧操作する。すると、スライドガイド６ｄと横溝１１とによってそのスライド移動が案内され、またスライド片６ｅが縦溝１０によって左右両側から挟まれていることから、弾性部材６ｂは後方に向かって弾性変形する習性そのままに後方へ弾性変形し、これによりスライド片６ｅは縦溝１０内を後方に向かってスライド移動する。スライド片６ｅが後方へ向かってスライド移動すると、立ち上げ部６ｆの係合凸部６ｃも後方へと移動し、これによって蓋体３のフック片１５の係合突起１５ａから離脱してそれらの係合が解除される。
【００３７】
係合突起１５ａと係合凸部６ｃとの係合が解除されると、トーションスプリング１６の弾発付勢力により、蓋体３は自動的に上方に向かって立ち上げられ、フック片１５が中皿５の貫通孔５ｅから抜き出され、容器本体２が開放されていく。この際、蓋体３の立ち上げとともに回動するヒンジ片３ｂと圧接部材１８との間に発生する摺動摩擦作用により、トーションスプリング１６によるヒンジ片３ｂの回動速度が減速させられる。
【００３８】
また、圧接部材１８に含浸されている潤滑剤の作用により、ヒンジ片３ｂの回動が長期間滑らかに行われる。さらに圧接ブロック１８ｂの、ヒンジ片３ｂに対する摩擦接触部分である上側角部１８ｅに設けられた保持溝２１内に、浸出した潤滑剤が保持され、上側角部１８ｅに安定的に供給されるので、ヒンジ片３ｂの回動が常に滑らかに行われる。
【００３９】
蓋体３の開放後は、プッシュピース６ａから手指を離せば、弾性部材６ｂが弾性復原し、これによりプッシュピース６ａは外郭体４の側壁４ｄから外方へ突出されるとともに、係合凸部６ｃはスライド片６ｅとともに前方位置へ向かって復帰される。
【００４０】
容器本体２を閉じる際には、蓋体３を閉じていきながら、貫通孔５ｅを介してフック片１５を外郭体４側へ挿入していく。すると、係合突起１５ａはスライド片６ｅの係合凸部６ｃを後方へ押圧することとなり、これに伴って弾性部材６ｂのわずかな弾性変形を伴ってスライド片６ｅが後方移動すると同時に、係合突起１５ａが係合凸部６ｃの下へと入り込んで両者が係合し、これにより容器本体２を閉止状態とすることができる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態にかかる化粧料容器１にあっては、蓋体３と容器本体２との係合をリリースすべくプッシュピース６ａによって操作される弾性部材６ｂに容器本体２後方へ向かって弾性変形する習性を与えるために、弾性部材６ｂをプッシュピース６ａに対して後方へ向けて連結するとともに、弾性部材６ｂ、具体的にはその弾性変形を伝達するスライド片６ｅに設けた係合凸部６ｃを容器本体２前方へ向かって突出形成し、さらに蓋体３の係合突起１５ａを、係合凸部６ｃに係合させるために、容器本体２後方へ向かって突出形成したので、係合突起１５ａと係合凸部６ｃとの係合を解除するにあたり、容器本体２前部に位置する係合凸部６ｃが後方へ移動できるスペースがあればよく、これを当該容器本体２が本来備える空間を利用して確保することができるので、従来のように前進用スペースを容器本体２内（外郭体４内）に確保する必要がなくなって、外郭体４、ひいては容器本体２が大型化することを防止でき、その外形寸法を小さくすることができる。
【００４２】
また、横溝１１とスライドガイド６ｄにより、プッシュピース６ａのスライド移動を案内するようにしたので、容器本体２後方へ向かって弾性変形する習性を与えるために、弾性部材６ｂをプッシュピース６ａに対して後方へ向けて連結する構造としていながら、プッシュピース６ａを左右方向へ安定的にスライド移動させることができる。
【００４３】
また、容器本体２に設けた圧接部材１８により、蓋体３が開放される際のヒンジ片３ｂの回動速度を減速させることができ、その結果、蓋体３の開放動作を緩やかにすることができる。
【００４４】
また、圧接部材１８には潤滑剤が含浸されていることとしたので、ヒンジ片３ｂと圧接部材１８との間に発生する摺動摩擦作用を長期間にわたって滑らかなものに維持することができる。
【００４５】
また、圧接部材１８の圧接ブロック１８ｂの、ヒンジ片３ｂとの摩擦接触部分である上側角部１８ｅに、浸出した潤滑剤を保持するための保持溝２１を設けたので、上側角部１８ｅには保持溝２１からの潤滑剤の供給が安定的に維持され、ヒンジ片３ｂと圧接部材１８との間の摺動摩擦作用が常に滑らかに維持される。
【００４６】
また、容器本体２の一部である中皿５に、圧接部材１８の係止鍔部１８ａ背面に当接する部分であって、圧接部材１８のヒンジ片３ｂに対する摩擦接触力を微調整するための調節部２０を設けたことにより、例えば、本化粧料容器１の販売予定地の気象条件などに合わせ、ヒンジ片３ｂの回転速度の減速作用を製造段階において微妙に調整する必要がある場合、これを簡単に行うことができる。
【００４７】
また、圧接部材１８の圧接部、すなわち上側角部１８ｅと、蓋体３の回動時に当該上側角部１８ｅに摩擦接触するヒンジ片３ｂの摺接部３ｃとを、互いに面接触し合う円弧状に形成したことにより、ヒンジ片３ｂの回動速度の減速作用がより安定的に発揮され、その結果、例えば圧接部材１８のヒンジ片３ｂに対する押圧力を変化させた場合、回転速度が遅くなりすぎてしまったり、逆にほとんど減速されなかったりといった回転速度の減速作用の極端な変化という不具合を防止することができる。
【００４８】
以上の実施形態にあっては、プッシュピース６ａ、弾性部材６ｂ、スライドガイド６ｄ、横溝１１、および切り欠き部１２を含め、これらを左右一対、設ける場合について説明したが、これらを左右いずれか一方にのみ形成するようにしてもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明にかかる化粧料容器の好適な一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の化粧料容器の、側断面図である。
【図３】図１の化粧料容器の、中皿および蓋体を取り外した状態の平面図である。
【図４】図１の化粧料容器の、Ａ−Ａ線における要部拡大矢視断面図である。
【図５】図１の化粧料容器の、Ｂ−Ｂ線における要部拡大矢視断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  化粧料容器
２  容器本体
３  蓋体
３ｂ  ヒンジ片
３ｃ  摺接部
６ａ  プッシュピース
６ｂ  弾性部材
６ｃ  係合凸部
１６  トーションスプリング
１４  ヒンジピン
１５ａ  係合突起
１８  圧接部材
１８ｂ  圧接ブロック
１８ｅ  上側角部（圧接部）
２０  調節部
２１  保持溝
【図１】
2006239214.tif 000003
【図２】
2006239214.tif 000004
【図３】
2006239214.tif 000005
【図４】
2006239214.tif 000006
【図５】
2006239214.tif 000007