(57)【要約】【課題】ソケットを組むときの接触端子の変形や位置ずれを解消し、ソケットを上ケースに対して適正な姿勢で簡単に組むことができ、したがって給電プラグをソケットに対して常に確実に接続できるホットカーラーの給電装置を提供する。【解決手段】本体ケース１の上ケース１ａに設けた接続ボス２の内部に、ホットカーラーＣの給電プラグ９を接続するためのソケット１８を組み込む。ソケット１８は、接続ボス２のソケット穴１９に対して、ケース下面側から嵌合装着される端子ホルダー３６と、端子ホルダー３６に装着される一対の接触端子３７・３８とを含む。接続ボス２に装着した端子ホルダー３６の上下端が、接続ボス２の上端壁２０の内面と、下ケース１ｂの内面に突設した挟持突起６０とで上下方向から挟持して固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋合わせ状に接合される上下ケース（１ａ・１ｂ）からなる本体ケース（１）の上面に接続ボス（２）が突設され、接続ボス（２）の内部に、ホットカーラー（Ｃ）の給電プラグ（９）を接続するためのソケット（１８）が組み込んである給電装置であって、
ソケット（１８）は、接続ボス（２）のソケット穴（１９）にケース下面側から嵌合装着される端子ホルダー（３６）と、端子ホルダー（３６）に装着される一対の接触端子（３７・３８）とを含み、
端子ホルダー（３６）が接続ボス（２）に固定されて、その下面側が下ケース（１ｂ）で覆ってあるホットカーラーの給電装置。
【請求項２】
接続ボス（２）に装着した端子ホルダー（３６）が、接続ボス（２）と下ケース（１ｂ）とで上下方向から挟持固定してある請求項１記載のホットカーラーの給電装置。
【請求項３】
端子ホルダー（３６）には、これの中心軸に沿って給電プラグ（９）を受け入れるプラグ穴（４２）が形成され、端子ホルダー（３６）の対向する筒壁の上下に、端子窓（４０）が互い違い状に開口されており、
接触端子（３７・３８）が、上下に長いリード部（４６）と、リード部（４６）から横向きに折り曲げられる接触片（４７）とを一体に備えており、
端子ホルダー（３６）に装着した各接触端子（３７・３８）の接触片（４７）が、端子窓（４０）を介してプラグ穴（４２）内に突出しており、
端子ホルダー（３６）の上下端が、接続ボス（２）の上端壁（２０）の内面と、下ケース（１ｂ）の内面に突設した挟持突起（６０）とで上下方向から挟持して固定されている請求項２記載のホットカーラーの給電装置。
【請求項４】
下ケース（１ｂ）の内面に、挟持突起（６０）が端子ホルダー（３６）の下面を径方向へ横切る状態で形成されており、
端子ホルダー（３６）の下端から導出した接触端子（３７・３８）の接続端（４８）が、挟持突起（６０）で接触不能に分離された状態にある請求項２または３記載のホットカーラーの給電装置。
【請求項５】
挟持突起（６０）が、平行に配置される一対のリブで構成してある請求項４記載のホットカーラーの給電装置。
【請求項６】
端子ホルダー（３６）の対向する筒壁外面に突設した突起（４１）を、リード部（４６）に通設した係合穴（４９）に係合することにより、各接触端子（３７・３８）が端子ホルダー（３６）に位置決め装着されており、
リード部（４６）と対向するソケット穴（１９）の内面に、リード部（４６）の外面を受け止めて、リード部（４６）の浮き離れを規制する規制リブ（２２）が形成されている請求項２、３、４または５記載のホットカーラーの給電装置。
【請求項７】
接続ボス（２）の内面に形成したソケット穴（１９）の断面形状と、ソケット穴（１９）に嵌合装着される端子ホルダー（３６）の外形断面形状とが、非円形状に形成されていて、端子ホルダー（３６）がソケット穴（１９）で回転不能に係合保持されており、
端子ホルダー（３６）の対向する筒壁外面に、リード部（４６）を収容する保持凹部（３９）が形成されており、
保持凹部（３９）に、端子窓（４０）と、上下一対の突起（４１）とが形成されている請求項６記載のホットカーラーの給電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自己発熱型のホットカーラーに加熱電流を供給する給電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自己発熱型のホットカーラーに関し、特許文献１では、プラスチック成形されたカーラー本体の肉壁内部に、発熱素子と熱伝導用の上下一対の金属筒とを埋設してあり、カーラー本体の内面中央に同軸型の給電プラグを備えている。
【０００３】
この種のホットカーラーに加熱電流を供給する給電装置は、例えば特許文献２に公知である。そこでは、本体ケースの上面４箇所にホットカーラーを装着するための筒壁を設けてあり、筒壁の内部に給電プラグを接続するためのソケットが組み込んである。本体ケースは、上ケースと、上ケースの底開口面を塞ぐカバーとで構成されており、先の筒壁は上ケースと一体に形成してある。ソケットは一対の接触端子と、これらの接触端子を支持するボスとで構成してある。ボスはカバーと一体に形成してある。筒壁の上端面には、給電プラグを差し込むための装着穴を有する。
【０００４】
【特許文献１】特許第２９１９０２８号公報（第２頁第３欄、図１）
【特許文献２】実公昭５５−４８８０５号公報（第２頁第４欄、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２の給電装置においては、筒壁を上ケースと一体に設け、カバーに設けたボスで一対の接触端子を支持する。こうしたソケット構造では、カバーに上ケースを組み付けるとき、接触端子の外面が上ケースで覆われてしまうので、両者を組み付けた状態において、接触端子が変形したり、組み付け位置がずれてしまうことがある。また、カバーを上ケースに固定するビスが緩んでいたり、本体ケースが落下衝撃を受けた場合などに、装着穴と一対の接触端子との中心がずれ、給電プラグと接触端子とを適正に接触させることができないおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、ソケットを組むときの接触端子の変形や位置ずれを解消し、ソケットを上ケースに対して適正な姿勢で簡単に組むことができ、したがって給電プラグをソケットに対して常に確実に接続できるホットカーラーの給電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の給電装置は、蓋合わせ状に接合される上下ケース１ａ・１ｂからなる本体ケース１の上面に接続ボス２が突設され、接続ボス２の内部に、ホットカーラーＣの給電プラグ９を接続するためのソケット１８が組み込まれている。そのソケット１８は、接続ボス２のソケット穴１９にケース下面側から嵌合装着される端子ホルダー３６と、端子ホルダー３６に装着される一対の接触端子３７・３８とを含み、端子ホルダー３６が接続ボス２に固定されて、その下面側が下ケース１ｂで覆ってあることに特徴を有する。なお、本発明でいう嵌合装着とは、締まり嵌め（圧入）を含む嵌め合い全般を含む広い概念である。
【０００８】
接続ボス２に装着した端子ホルダー３６は、接続ボス２と下ケース１ｂとで上下方向から挟持固定してある。
【０００９】
端子ホルダー３６には、これの中心軸に沿って給電プラグ９を受け入れるプラグ穴４２を形成し、端子ホルダー３６の対向する筒壁の上下に端子窓４０を互い違い状に開口する。接触端子３７・３８は、上下に長いリード部４６と、リード部４６から横向きに折り曲げられる接触片４７とを一体に備えている。端子ホルダー３６に装着した各接触端子３７・３８の接触片４７は、端子窓４０を介してプラグ穴４２内に突出させる。そして、端子ホルダー３６の上下端が、接続ボス２の上端壁２０の内面と、下ケース１ｂの内面に突設した挟持突起６０とで上下方向から挟持して固定されるようにすることができる。
【００１０】
下ケース１ｂの内面には、挟持突起６０が端子ホルダー３６の下面を径方向へ横切る状態で形成し、端子ホルダー３６の下端から導出した接触端子３７・３８の接続端４８が、挟持突起６０で接触不能に分離された状態にすることができる。その挟持突起６０は、平行に配置される一対のリブで構成することができる。
【００１１】
端子ホルダー３６の対向する筒壁外面に突設した突起４１を、リード部４６に通設した係合穴４９に係合させることにより、各接触端子３７・３８を端子ホルダー３６に位置決め装着し、リード部４６と対向するソケット穴１９の内面に、リード部４６の外面を受け止めて、リード部４６の浮き離れを規制する規制リブ２２を形成することができる。
【００１２】
接続ボス２の内面に形成したソケット穴１９の断面形状と、ソケット穴１９に嵌合装着される端子ホルダー３６の外形断面形状とは、非円形状に形成して、端子ホルダー３６をソケット穴１９で回転不能に係合保持し、端子ホルダー３６の対向する筒壁外面に、リード部４６を収容する保持凹部３９を形成し、保持凹部３９に、端子窓４０と、上下一対の突起４１とを形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、端子ホルダー３６と、端子ホルダー３６に装着される一対の接触端子３７・３８などで構成したソケット１８を、接続ボス２のソケット穴１９にケース下面側から装着して接続ボス２に固定するので、組み付け状況を確認しながらソケット１８をソケット穴１９に装填することができる。したがって、ソケット１８を組むときの接触端子３７・３８の変形や位置ずれを確実に解消できるし、ソケット１８を上ケース１ａに対して適正な姿勢で簡単に組むことができる。また、ソケット１８をソケット穴１９に装填した時点で、接触端子３７・３８を接続ボス２で保護できるので、上下ケース１ａ・１ｂの組み立て途中に、接触端子３７・３８の一部が変形したり、端子ホルダー３６に対する組み付け姿勢がずれてしまうこともない。さらに、ソケット１８を接続ボス２内に組み込むので、両者２・１８を位置ずれする余地のない状態で一体化でき、例えば、二分割された上下ケース１ａ・１ｂが位置ずれしているような場合でも、そのこととは無関係に、給電プラグ９を接触端子３７・３８に対して適正かつ確実に接続することができる。
【００１４】
接続ボス２に装着した端子ホルダー３６を、接続ボス２と下ケース１ｂとで上下方向から挟持固定すると、接続ボス２に組み込んだソケット１８をさらに強固に固定して、給電プラグ９とソケット１８との接触状態を、さらに好適化できる。
【００１５】
端子ホルダー３６にプラグ穴４２と上下の端子窓４０とを開口し、各接触端子３７・３８の接触片４７が、端子窓４０を介してプラグ穴４２内に突出していると、各接触端子３７・３８が、上下あるいは端子ホルダー３６の周方向へ動くのを端子窓４０で規制できるので、ソケット１８をソケット穴１９に組むときや、上下ケース１ａ・１ｂ一体化する場合などに、接触端子３７・３８の装着姿勢が変るのを確実に防止できる。給電プラグ９が接触片４７と係脱するときに、接触片４７の位置や姿勢が変ることもよく防止できる。
【００１６】
接続ボス２の上端壁２０と、下ケース１ｂの内面に設けた挟持突起６０とで端子ホルダー３６の上下端を挟持固定するソケット固定構造によれば、上下ケース１ａ・１ｂを位置合わせしながら接合して、締結固定するだけで、ソケット１８を両ケース１ａ・１ｂ間に強固に固定できるので、両ケース１ａ・１ｂを組むときにソケット１８を意識する必要がなく、その分だけ組み立てに要する手間を省くことができる。下ケース１ｂの内面に挟持突起６０を突設してあるので、端子ホルダー３６の下端と下ケース１ｂとの間に配線空間を確保できる利点もある。
【００１７】
端子ホルダー３６の下面を径方向へ横切る状態で挟持突起６０を形成し、端子ホルダー３６の下端から導出した接触端子３７・３８の接続端４８を、挟持突起６０で接触不能に分離すると、隣接する一対の接続端４８や、リード線の接続部分が接触するのを挟持突起６０で確実に阻止できるので、強い外力を受けて本体ケース１の一部が破損するような場合であっても、短絡事故が発生するのを防止して給電装置の安全性が向上する。
【００１８】
平行に配置される一対のリブで挟持突起６０が構成されていると、一方のリブが破損したとしても、残るリブで接続端４８どうしが接触するのを防止できるので、上記のように本体ケース１の一部が破損するような場合の給電装置の安全性がさらに向上する。
【００１９】
端子ホルダー３６と、その対向する筒壁外面に装着した接触端子３７・３８とを、両者に設けた突起４１と係合穴４９とで位置決めし、さらに接触端子３７・３８のリード部４６をソケット穴１９に設けた規制リブ２２で押さえ保持するようにしたソケット構造によれば、ソケット穴１９にソケット１８を装着した状態において、接触端子３７・３８が遊動したり、あるいはそのリード部４６が端子ホルダー３６から浮き離れるのを確実に阻止できるので、給電プラグ９と接触片４７との接触状態を常に適正に維持できる。端子ホルダー３６に接触端子３７・３８を係合装着したうえで、ソケット１８をソケット穴１９に装填するだけで、ボルトなどの締結具を一切使用することもなく接触端子３７・３８をしっかりと固定できるので、ソケット１８の組み立てから、ソケット１８の組み込みに至る一連の作業が、より少ない手間で簡便に行える。
【００２０】
ソケット穴１９の断面形状と、端子ホルダー３６の外形断面形状とを非円形状に形成し、両者１９・３６を嵌係合した状態において、端子ホルダー３６をソケット穴１９で回転不能に係合保持すると、ソケット１８をソケット穴１９に装着するときの組み込み方向の勘違いを一掃でき、ソケット穴１９に装着したソケット１８が周方向へ遊動回転するのも阻止して、ソケット１８を常に適正な組み付け姿勢に維持できる。
【００２１】
端子ホルダー３６の対向する筒壁外面に、リード部４６を収容する保持凹部３９を形成し、保持凹部３９に端子窓４０と上下一対の突起４１とが形成されていると、突起４１と保持凹部３９とがリード部４６を係合保持して、各接触端子３７・３８を移動規制できるので、接触片４７の端子ホルダー３６に対する組み付け位置や、組み付け姿勢がさらに正確なものになる。したがって、給電プラグ９をプラグ穴４２内の接触片４７に対して、適正かつ確実に接続して、両者９・４７の接触状態をさらに好適化できる。端子ホルダー３６の筒壁外面の対向２箇所に保持溝４４を形成するので、端子ホルダー３６から導出した一対の接続端４８を、互いに接触しにくい位置に保持できる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（実施例）  図１ないし図９は本発明に係るホットカーラーの給電装置の実施例を示す。図３において給電装置は、薄い角箱状の本体ケース１を有する。本体ケース１の上面４箇所にはホットカーラーＣを電気的に接続するための接続ボス２を突設してあり、各接続ボス２から均等距離だけ離れたケース中央に指受体３を設けてある。
【００２３】
図４においてホットカーラーＣは、耐熱樹脂成形品からなるカーラー本体５と、カーラー本体５の肉壁内面に密着配置される左右一対の伝熱筒６・７と、両伝熱筒６・７の対向面間に配置される発熱素子８と、発熱素子８に加熱電流を供給する同軸型の給電プラグ９とを含む。
【００２４】
カーラー本体５の周面には、髪をからみつきやすくするための突起群を多段状に形成してある。発熱素子８はＰＴＣヒーター（正特性サーミスター）からなり、発熱温度が設定温度に達すると、供給電流を自己制御して設定温度を維持する。給電プラグ９は、カーラー本体５の内面下側に装着したホルダー１０から下向きに突設してあり、絶縁体１１の内外に中心電極１２と周囲電極１３とを備えている。
【００２５】
本体ケース１は、上ケース１ａと下ケース１ｂとを蓋合わせ状に接合してなる中空ケースからなる（図４および図５参照）。上ケース１ａは、下向きに開口する浅い角皿状のプラスチック成形品であり、その上面に先の接続ボス２を一体に形成している。図６に示すように、ケース内面には６個のねじボス１４を形成してある。上ケース１ａの一側中央には、コードアーマー１５を装着するためのアーマー溝１６が凹み形成されている。符号４ａは上ケース１ａの開口を示す。
【００２６】
接続ボス２の内部には、給電プラグ９を接続するためのソケット１８が組み込んである。図１および図５において接続ボス２は、上すぼまり状の筒壁で形成してあり、その内面にソケット１８を組み付けるためのソケット穴１９を形成し、上端壁２０に給電プラグ９を差し込むための差込口２１が開口している。
【００２７】
ソケット穴１９は、丸穴を基本形状にして、周縁の一部を平坦面で形成した非円形断面状に形成してある（図２参照）。平坦面の中央位置から周方向へ９０度ずつずれた対向周面には、一対の規制リブ２２を突設し、両規制リブ２２の間に逃げ溝２３を形成する。規制リブ２２を設ける分だけ接続ボス２の構造強度は向上する。逃げ溝２３は下拡がり状に形成してあって、ソケット穴１９の下面開口を囲むスカート壁２４に連続している。
【００２８】
下ケース１ｂは、上ケース１ａと同形の、上向きに開口する角皿状のプラスチック成形品であり、内面中央部分に指受体３を装着するための連結穴２５が形成されている（図７参照）。下ケース１ｂの内面４箇所には、各ソケット１８の下面を前後に横切る挟持突起６０（図６参照）や、ねじボス１４に対応するビス座などを形成してある。挟持突起６０は、一対の平行な直線リブで形成してあり、一対のリブの幅寸法は、端子ホルダー３６の幅寸法より小さく設定した。その機能は後述する。符号４ｂは下ケース１ｂの開口を示す。
【００２９】
指受体３は、連結穴２５に嵌合する軸基部２６と、軸基部２６に連続して上方へ突出する支軸２７とを一体に備えたプラスチック成形品であり、ソケット１８に装着したホットカーラーＣを、片手のみで簡単に取り外し操作するために設けられている。支軸２７の上端はソケット１８に装着したホットカーラーＣの上端位置より上方に突出している。
【００３０】
軸基部２６と連結穴２５とは、それぞれ上すぼまりテーパー状に形成する。これにより、支軸２７を持って本体ケース１を吊り下げ支持するような場合に、軸基部２６が連結穴２５から抜け出るのを確実に阻止できる。軸基部２６と連結穴２５との間には、両者２５・２６の係合状態を維持するロック機構が設けられている。
【００３１】
図７および図８においてロック機構は、軸基部２６の上部周面に周回状に形成したロック溝３０と、軸基部２６を間にして対向配置される一対のロック片３１と、ロック片３１をロック位置に押圧付勢する圧縮コイル形のばね３２とからなる。図８においてロック片３１は、本体ケース１の内部に設けたガイド壁３３で往復スライド自在に案内支持されており、その進出端にロック溝３０と係合する部分円弧状の係合爪３４を備えている。指受体３を分離操作するときは、支軸２７を僅かに傾動して、ロック片３１をばね３２の付勢力に抗して退入させ、その状態のままで指受体３を押し込み操作する。
【００３２】
図１および図５においてソケット１８は、ソケット穴１９にケース下面側から嵌合装着される端子ホルダー３６と、端子ホルダー３６に対向状に装着される一対の接触端子３７・３８とを含む。
【００３３】
端子ホルダー３６は、基本断面形状が先のソケット穴１９と一致する筒体からなり、その対向する筒壁外面に、接続端子３７・３８を収容する上下方向に長い保持凹部３９が形成されている。保持凹部３９には、端子窓４０と、上下一対の位置決め用の突起４１とを形成する。端子ホルダー３６の中心軸に沿って、給電プラグ９を受け入れるプラグ穴４２を形成し、プラグ穴４２の内面上端寄りに、給電プラグ９の絶縁体１１を同心状に案内支持するガイド面４３を膨出形成する。
【００３４】
接触端子３７・３８は、薄銅板にプレス加工を施して形成してあり、上下に長い帯状のリード部４６と、リード部４６から横向きに折り曲げられた一対の接触片４７と、リード部４６の下端を接触片４７とは逆向きに折り曲げ形成した接続端４８とを備えている。リード部４６の上下には、先の突起４１と係合する係合穴４９が形成してある。接触片４７の折り曲げ基端寄りの上縁には、突部５０を形成してある（図１参照）。
【００３５】
中心電極１２と周囲電極１３との上下位置が異なるのに対応して、一方の接触端子３７のリード部４６は、他方の接触端子３８のリード部４６よりも長く形成してあり、その上端寄りに接触片４７を折り曲げ形成してある。他方の接触端子３８の接触片４７は、上下の係合穴４９の間に折り曲げてある。当然、保持凹部３９における各端子窓４０の形成位置は、対応する接触端子３７・３８の形状の違いに応じて上下にずらしてある。各接触片４７の対向間隔は、周囲電極１３と中心電極１２の直径寸法の違いに応じて大小に異なっている。
【００３６】
ソケット１８は、次のようにして接続ボス２に組み付ける。まず、端子ホルダー３６に接触端子３７・３８を組み付けて、それぞれの接触片４７を端子窓４０からプラグ穴４２内へ突出させ、上下の係合穴４９をそれぞれ突起４１に嵌め込む。この組み付け状態では、各接触端子３７・３８の組み付け姿勢が変ってしまうのを確実に防止できる。接触片４７に設けた突部５０が端子窓４０の内縁と係合して、接触片４７が端子窓４０から抜け出るのを規制するので、ソケット１８をソケット穴１９に組み込む際に、接触端子３７・３８が端子ホルダー３６から外れたり、その姿勢が変るのも防止できる。
【００３７】
ソケット１８をケース下面側からソケット穴１９に圧嵌係合（圧入）して、その上端面が接続ボス２の上端壁２０に当たるまで差し込み装着する。ソケット１８をソケット穴１９に嵌め込んだ状態では、図２に示すように、各接触端子３７・３８のリード部４６が、ソケット穴１９の内面に設けた一対の規制リブ２２で受け止められて、保持凹部３９に押し付けられるので、接触端子３７・３８が保持凹部３９から浮き離れることはなく、適正な組み付け姿勢を維持し続ける。なお、逃げ溝２３は、端子ホルダー３６の突起４１がソケット穴１９と接当干渉するのを避けるために設けてある。
【００３８】
４個の接続ボス２に装着したソケット１８は、図６に示すように結線する。電源コード５２の一方の銅線は、上ケース１ａの内面に装着したヒューズ５３の接続端子５４に接続する。他方の銅線は、図６に向かって左上の接触端子３８に接続する。ヒューズ５３の他方の接続端子５５と、図６に向かって右下の接触端子３７とは、短いリード線５６で接続する。内側に位置する４個の接触端子３８どうしは、リード線５７でコ字状に接続する。同様に、外側に位置する４個の接触端子３７どうしは、リード線５８でコ字状に接続する。これにより４個のソケット１８は並列接続される。
【００３９】
上記のように各部材を結線したのち、上ケース１ａと下ケース１ｂとを蓋合わせ状に結合することにより給電装置が完成する。上下ケース１ａ・１ｂを組むとき、ソケット１８はソケット穴１９に嵌合装着されて仮固定されており、しかも、両接触端子３７・３８が規制リブ２２で押さえ保持されている。したがって、上下ケース１ａ・１ｂの組み立て途中に、接触端子３７・３８の一部が変形したり、端子ホルダー３６に対する組み付け姿勢がずれてしまうのを解消できる。しかも、下ケース１ｂを上ケース１ａに組み付けた状態では、その内面に設けた挟持突起６０で端子ホルダー３６の下面を受け止めて、接続ボス２の上端壁２０と挟持突起６０とで端子ホルダー３６を上下動不能に挟持固定するので、ソケット１８をしっかりと固定できる。
【００４０】
端子ホルダー３６の下端から導出した４組の接続端４８は、いずれも本体ケース１の内部において剥き出しになっている。挟持突起６０は、これらの接続端４８どうしが短絡するのを確実に防止する絶縁壁としても機能する。詳しくは、図１および図６に示すように、上下ケース１ａ・１ｂを組んだ状態において、挟持突起６０が端子ホルダー３６に対して、その下面を前後に横断する状態で接して、端子ホルダー３６の下端から導出する接続端４８を含む空間を挟持突起６０で左右に区分し、隣接する接続端４８やリード線５７・５８が接触するのを防止する。挟持突起６０が一対の平行な直線リブで形成してあると、プラグ穴４２内に塵埃が入り込んだとしても、給電プラグ９を差し込み装着することにより、穴内の塵埃を平行な直線リブの間に押し込むことができるので、プラグ穴４２内における塵埃などの異物の堆積に伴う給電プラグ９の接触不良をよく防止できる。
【００４１】
上記のように、ソケット１８を接続ボス２のソケット穴１９に組み込むと、仮に上ケース１ａと下ケース１ｂとが位置ずれしていたとしても、ソケット１８と接続ボス２とが位置ずれする余地がないので、給電プラグ９をソケット１８に適正に接続できる。各接触端子３７・３８のリード部４６は、保持溝４４と突起４１で遊動規制し、さらに規制リブ２２でリード部４６の浮き離れを規制するので、端子ホルダー３６に装着した接触端子３７・３８が前後、左右、上下方向へ移動したり、あるいは変形したりすることもない。
【００４２】
ホットカーラーＣを加熱するときは、各接続ボス２にカーラー本体５を差し込んで、その給電プラグ９をソケット１８に差し込み係合する。図１に示すように、給電プラグ９をソケット１８に接続した状態では、中心電極１２と周囲電極１３のそれぞれが、各接触端子３７・３８に設けた接触片４７で挟持状に保持されている。このときの各接触片４７は、それぞれ拡径方向に弾性変形して、中心電極１２および周囲電極１３と密着し、カーラー本体５がソケット１８から分離するのを規制する。
【００４３】
加熱されたホットカーラーＣを接続ボス２およびソケット１８から取り外す場合には、例えば親指と、中指または薬指とでカーラー本体５の下半分をつかみ、指受体３の上端に人差指をあてがって本体ケース１を押さえ込み、カーラー本体５を抜き上げ操作することにより、給電プラグ９をソケット１８から分離できる。このとき、人差指の先端を支点にして、梃子のように持ち上げると、カーラー本体５をさらに容易に取り外すことができる。なお、実施例で説明した給電装置の外観図、および断面図をまとめて図９に示した。
【００４４】
上記の実施例では給電プラグ９が同軸型である場合について説明したが、例えば、ホットカーラーＣに一対の給電プラグが隣接配置してある場合には、端子ホルダー３６の内面に接触端子３７・３８を隣接配置することができる。挟持突起６０は、リブ状に形成することが好ましいが、ピン状の突起群や、ボス状の突起で構成してもよい。必要があれば、上端の一部がプラグ穴４２に内嵌する軸や、筒体で形成することができる。端子ホルダー３６の上端は、接続ボス２の内面上部に設けた段部や、リブで受け止めることができ、上端壁２０で受け止める必要はない。ソケット穴１９の断面は、四角形などの多角形、あるいは楕円形などを適用できる。
【００４５】
接触端子３７・３８は、端子ホルダー３６の対向壁に設けるのが好ましいが、端子ホルダー３６の周壁に隣接配置することができる。接触端子３７・３８は、端子ホルダー３６にインサート固定（あるいはアウトサート固定）できる。端子ホルダー３６は、ソケット穴１９に嵌合装着した状態で接続ボス２に係合固定できる。例えば、端子ホルダー３６に弾性変形可能な係合爪を設けておき、この係合爪を接続ボス２の内面に設けた係合段部に係合して、端子ホルダー３６を分離不能に係合固定できる。このように、端子ホルダー３６を接続ボス２に直接固定する場合でも、端子ホルダー３６の下端を下ケース１ｂで受け止めるのが好ましいが、必須ではなく、端子ホルダー３６を下ケース１ｂで受け止める必要はない。端子ホルダー３６の下端を下ケース１ｂや、挟持突起６０で受け止める限りは、端子ホルダー３６とソケット穴１９との嵌め合いは、締まり嵌め（圧嵌係合）である必要はなく、止まり嵌め、あるいは遊び嵌めであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】給電装置のソケット構造を示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】給電装置の斜視図である。
【図４】ホットカーラーとソケットの断面図である。
【図５】ソケットの分解断面図である。
【図６】本体ケースの内部平面図である。
【図７】給電装置の縦断正面図である。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】給電装置の外観図、および断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  本体ケース
１ａ  本体ケースの上ケース
１ｂ  本体ケースの下ケース
２  接続ボス
９  給電プラグ
１８  ソケット
１９  ソケット穴
２０  接続ボスの上端壁
２２  規制リブ
３６  端子ホルダー
３７・３８  接触端子
３９  保持凹部
４０  端子窓
４１  突起
４２  プラグ穴
４６  リード部
４７  接触片
４９  係合穴
６０  挟持突起
Ｃ  ホットカーラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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