(57)【要約】【課題】優れた表面光沢性を有し、非水系インクの定着性及びインク吸収性に優れ、インクの裏抜けや経時による印字部分の周囲からインク溶剤の滲みだし（ブリード性）が防止された非水系インク用インクジェット記録材料を提供する。【解決手段】支持体にインク吸収層、光沢発現層を積層し、かつ該光沢発現層をキャスト処理し、該光沢発現層に石油系高沸点溶剤により溶解又は膨潤するポリマーを含有する非水系インク用インクジェット記録材料において、該インク吸収層にアルカリ可溶性共重合体の中和物の存在下に、単量体を重合して得られる共重合体ラテックスを含有することを特徴とする非水系インク用インクジェット記録材料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも一方の面に、インク吸収層、光沢発現層を順次積層し、かつ該光沢発現層を湿潤状態にある間に加熱させた鏡面ロールに圧接、乾燥してキャスト処理し、かつ該光沢発現層に石油系高沸点溶剤により溶解又は膨潤するポリマーを含有する非水系インク用インクジェット記録材料であって、該インク吸収層にアルカリ可溶性共重合体の中和物の存在下に、単量体を重合して得られる共重合体ラテックスを含有し、該アルカリ可溶性共重合体が、アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物の存在下でエチレン性不飽和カルボン酸単量体５〜８０質量％およびこれと共重合可能なその他の単量体２０〜９５質量％からなる単量体混合物を重合して得られるものであることを特徴とする非水系インク用インクジェット記録材料。
【請求項２】
該光沢発現層をキャスト処理後、該光沢発現層に石油系高沸点溶剤により溶解又は膨潤するポリマーを含浸あるいは塗工してなることを特徴とする請求項１記載の非水系インク用インクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は非水系インクを用いたインクジェット記録方式を利用したプリンターやプロッターに使用される非水系インク用インクジェット記録材料に関するものである。特に優れた表面光沢性を有し、かつ石油系高沸点溶剤を含む非水系インクの定着性及びインク吸収性に優れ、インクの裏抜けや経時による印字部分の周囲からインク溶剤の滲みだし（ブリード性）が防止された非水系インク用インクジェット記録材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録では、水性インク、すなわち水あるいは水と親水性溶剤の混合溶媒に、染料・顔料などの着色剤を分散あるいは溶解したインクが多く用いられてきた。
【０００３】
しかし、水性インクを用いたインクジェット記録には、記録材料の印字部分が、インク中の溶剤を吸収して伸長することによって発生する種々の問題がある。かかる記録材料の伸長は、支持体の機械的強度を維持している繊維間の水素結合が、水性インクの溶媒、特に水によって切断されることにより生じ、記録材料のプリンター内での搬送に悪影響を及ぼすばかりでなく、記録材料とプリントヘッドの相対的な位置関係の精度を悪化させて、得られる図面の寸法精度が低下したり、画像にムラが生じるなどの好ましくない現象を引き起こしている。
【０００４】
このような問題に対して、イソパラフィン系炭化水素などの非水系溶剤中に着色剤を溶解または分散させたインクを用いること（例えば、特許文献１〜４）が、かかる非水系インクを用いたインクジェット記録に用いる記録材料として吸油性無機顔料、有機顔料および水系接着剤からなる記録材料（例えば、特許文献５）が、シリカおよび接着剤からなる記録材料（例えば、特許文献６）が、開示されている。これらの記録材料は、記録面がつや消し状の外観を有する、いわゆるマットコートタイプの記録材料であった。
【０００５】
一方、近年のインクジェットプリンターの進歩に伴い、銀塩写真に匹敵する高精細の画像を得ることが可能になってきている。これに伴い、銀塩写真のプリントに類似した質感、すなわち表面に光沢をもつインクジェット用記録材料が望まれるようになってきている。当然のことながら、このような記録材料には、光沢を有すると同時に、記録画像の濃度が高いこと、記録画像の精細性が高い、すなわち各ドットの周囲がなめらかであり、且つ輪郭が鮮明で、且つインクのはじきや流れがないこと、また画像の保存性に優れる、すなわち着色剤の定着性が高いことなどが要求される。
【０００６】
このような要求に対し、水性インクを使用したインクジェット記録に対してキャストコート法によって塗工層を設けたインクジェット用記録材料（例えば、特許文献７、８）が開示されている。これらの発明によれば、高い光沢を有し、水性インクに対して高い吸収性を有するインクジェット記録材料が得られる。しかしながら、これらの記録材料に対し非水系インクで記録を行おうとしても、記録材料を形成している素材とインクに含まれる溶剤あるいは着色剤との間に親和性がないため、記録材料中での着色剤の分布が不均一になって低い画像濃度しか得られなかったり、記録材料の表面でインクがはじかれてムラが生じたり、着色剤がわずかな摩擦で容易に脱落してしまうなどの欠点があった。従って、これらの記録材料を非水系インクで記録しても、濃度・精細性が高く、また保存性に優れた記録画像を得ることは全く不可能であった。
【０００７】
このような問題を解決した非水系インクを用いたインクジェット記録に用いる記録材料として塗工層上にイソパラフィン系炭化水素に可溶なポリマーを含ませることで、高い記録画像の精細性、着色剤の定着性を併せ持つ記録材料（例えば、特許文献９、１０）が開示されている。塗工層上に含まれるイソパラフィン系炭化水素に可溶なポリマーは、印字後インク中の溶媒によって一旦溶解して着色剤をその内部に捕捉する。次いで溶媒が乾燥して流動性を失い、着色剤をその内部に固定させることにより、記録材料内部の着色剤分布を均一化することが可能であり、濃度・精細性を向上させ、また着色剤の記録材料への定着性を向上させる効果を有している。さらにこれらの発明によれば、高い光沢を有し、高い着色剤の定着性を有するためには、光沢発現層の形成方法としてキャスト法が好ましいとされている。これは本法によって形成された光沢発現層には亀裂状細孔が多数内在されており、その内部にイソパラフィン系炭化水素に可溶なポリマーが浸透するためと推察される。該亀裂状細孔の走査型電子顕微鏡により観察される巾方向の大きさが５０ｎｍ〜５μｍの範囲である場合に光沢があり、かつ印字後の記録画像の濃度、精細性が高く、着色剤の定着剤が高い記録材料を得られる。
【０００８】
しかしながら、何れの提案においても、着色剤の定着性と、強い表面光沢性の相反する両特性を十分に満たすには至っていない。インクジェット記録材料に強い表面光沢を付与する目的で、キャスト処理を行うと、表面光沢は向上するが、光沢発現層中の亀裂状細孔が減少し、内部にイソパラフィン系炭化水素に可溶なポリマーが浸透しなくなるため、着色剤の定着性の悪化や記録材料表面に好ましくない粘着性の発生を招くことになり、これら従来の方法では、印画紙基材（ポリオレフィン樹脂被覆紙）あるいはフィルム基材を用いて製造された記録材料に匹敵する高く均一な光沢性を有する記録材料がないのが現状である。
【０００９】
また、印字に使用されるインクの種類、例えばライトシアン、ライトマゼンタといった低濃度インクを使用した場合には、多量のインクが打ち込まれることになる為、インク溶剤の吸収性が不足し、記録材料の表面でインクが溢れてムラが生じたり、インクの原紙側への裏抜けが発生したり、インク溶剤の保持力が劣るため、経時による印字部分の周囲からインク溶剤の滲み出し(ブリード性)が発生するという問題があった。
【００１０】
このような問題を解決するために、支持体とインク吸収層の間に、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオリンの群から選ばれた少なくとも一種の顔料を含有するアンダーコート層を設けること（例えば、特許文献１１）が開示されている。
【００１１】
しかしながら、これらアンダーコート層を有した記録材料では前述した強い表面光沢性を得ることは出来なかった。
【特許文献１】特開昭５７−１０６６０号公報
【特許文献２】特開昭５７−１０６６１号公報
【特許文献３】特開平５−２０２３２４号公報
【特許文献４】特開平５−３３１３９７号公報
【特許文献５】特開平１−２４７８５号公報
【特許文献６】特開平１−２５５５８０号公報
【特許文献７】特開昭６３−２６５６８０号公報
【特許文献８】特開平５−５９６９４号公報
【特許文献９】特開平１０−２５０２１８号公報
【特許文献１０】特開２００２−２６４４８４号公報
【特許文献１１】特開２００１−２４６８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決し、特に優れた表面光沢性を有し、かつ石油系高沸点溶剤を含む非水系インクの定着性及びインク吸収性に優れ、インクの裏抜けや経時による印字部分の周囲からインク溶剤の滲みだし（ブリード性）が防止された非水系インク用インクジェット記録材料を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、支持体の少なくとも一方の面に、インク吸収層、光沢発現層を順次積層し、かつ該光沢発現層を湿潤状態にある間に加熱させた鏡面ロールに圧接、乾燥してキャスト処理し、かつ該光沢発現層に石油系高沸点溶剤により溶解又は膨潤するポリマーを含有する非水系インク用インクジェット記録材料であって、該インク吸収層にアルカリ可溶性共重合体の中和物の存在下に、単量体を重合して得られる共重合体ラテックスを含有し、該アルカリ可溶性共重合体が、アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物の存在下でエチレン性不飽和カルボン酸単量体５〜８０質量％およびこれと共重合可能なその他の単量体２０〜９５質量％からなる単量体混合物を重合して得られるものであることを特徴とすることにより優れた品質特性を有する非水系顔料インクジェット記録材料が得られることを見い出した。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、特に優れた表面光沢性を有し、かつ石油系高沸点溶剤を含む非水系インクの定着性及びインク吸収性に優れ、インクの裏抜けや経時による印字部分の周囲からインク溶剤の滲みだし（ブリード性）が抑制される効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明で用いられる共重合体ラテックスは、アルカリ可溶性共重合体の中和物の存在下に、単量体を重合して得られたものであって、該アルカリ可溶性共重合体は、アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物の存在下で、エチレン性不飽和カルボン酸単量体５〜８０質量％およびこれと共重合可能なその他の単量体２０〜９５質量％からなる単量体混合物を重合して得られるものである。
【００１６】
アルカリ可溶性共重合体の製造に用いるアルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物は、水溶性高分子化合物のうち、分子量１０００当りにアルコール性水酸基を５〜２５個含有しているものをいい、例えば、ポリビニルアルコールおよびその各種変性物などのビニルアルコール系重合体；酢酸ビニルとアクリル酸、メタクリル酸または無水マレイン酸との共重合体のけん化物；アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、アルキルヒドロキシアルキルセルロースなどのセルロース誘導体；アルキル澱粉、カルボキシルメチル澱粉、酸化澱粉などの澱粉誘導体；アラビアゴム、トラガントゴム；ポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。中でも、工業的に品質が安定したものを入手しやすい点から、ビニルアルコール系重合体が好ましい。
【００１７】
アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物の分子量は、特に限定されないが、通常１，０００〜５００，０００、好ましくは２，０００〜３００，０００である。分子量が１，０００より小さいと、分散安定効果が低くなり、逆に５００，０００より大きいとこれの存在下で重合するときの粘度が高くなり、重合が困難になる。
【００１８】
アルカリ可溶性共重合体の製造に使用するアルコール性水酸基含有水溶性高分子の量は、単量体１００質量部に対して、通常、０．０５部〜２０質量部、好ましくは１〜１０質量部である。０．０５質量部より少ないと分散安定効果が低くなるので、重合時に凝集物が発生し、逆に２０質量部より多くなると、重合するときの粘度が高くなり、重合が困難になる。
【００１９】
アルカリ可溶性共重合体の製造に使用するエチレン性不飽和カルボン酸単量体は、特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などのエチレン性不飽和モノカルボン酸単量体；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、ブテントリカルボン酸などのエチレン性不飽和多価カルボン酸単量体；フマル酸モノブチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸モノ２−ヒドロキシプロピルなどのエチレン性不飽和多価カルボン酸の部分エステル単量体；無水マレイン酸、無水シトラコン酸などの多価カルボン酸無水物；などを挙げることができる。これらのなかでも、（メタ）アクリル酸などのエチレン性不飽和モノカルボン酸が好適である。
【００２０】
エチレン性不飽和カルボン酸単量体の使用量は、アルカリ可溶性共重合体の製造に使用する単量体混合物の５〜８０質量％、好ましくは１０〜５０質量％である。この量が５質量％より少なくなると、共重合体がアルカリに可溶とならず、逆に８０質量％より多くなると、分散安定効果が低下する。
【００２１】
アルカリ可溶性共重合体の製造に使用することのできる、エチレン性不飽和カルボン酸単量体と共重合可能なその他の単量体は、特に限定されず、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレンなどの芳香族ビニル単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−アミル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体；（メタ）アクリルニトリルなどのシアノ基含有エチレン性不飽和単量体；アリルグリシジルエーテルなどのエチレン性不飽和グリシジルエーテル単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのエチレン性不飽和アミド単量体；１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエンなどの共役ジエン単量体；酢酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステルなどが挙げられる。これらの単量体は単独でまたは２種以上を組合せて用いることができる。
【００２２】
アルカリ可溶性共重合体の製造に用いる単量体混合物のうち、２０℃における水１００ｇへの溶解度が０．２ｇより小さい単量体の使用量は、通常、３０質量％以下とする。この量が３０質量％より多くなると、共重合体がアルカリに可溶とならなくなる恐れがあり、分散安定化剤として適さなくなる。
【００２３】
アルカリ可溶性共重合体は、上記単量体混合物を水材料中で、アルコール性水酸基含有水溶性高分子の存在下に重合することによって得る。この際、アルコール性水酸基含有水溶性高分子および単量体混合物は、重合開始前に反応器に一括して添加または重合開始後に分割添加あるいは連続添加してもよい。分割添加あるいは連続添加する場合、添加量は均等にあるいは一定にすることもでき、重合の進行段階に応じて変えることもできる。
【００２４】
アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物と単量体混合物とは、それぞれ別々に添加しても、アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物、単量体混合物および水を混合して得られる単量体分散化物の形態で添加しても構わない。アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物と単量体とを別々に添加する場合は、両者の添加をほぼ同時に開始するのが望ましい。単量体混合物のみが先に多量に添加されると凝集物が発生しやすく、逆に、アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物のみが先に多量に添加されると重合系が増粘する、または凝集物が発生しやすくなるなどの問題が起きやすい。両者の添加終了は、必ずしも同時である必要はないがほぼ同時であることが望ましい。
【００２５】
アルコール性水酸基含有水溶性高分子と単量体混合物の添加方法のうち、アルコール性水酸基含有水溶性高分子を単量体混合物および水と混合して分散化して、重合開始後に反応器に添加する方法が、アルカリ可溶性共重合体の高分子鎖におけるエチレン性不飽和酸単量体の連鎖分布が均一になるので好ましい。
【００２６】
アルカリ可溶性共重合体の製造に用いることのできる重合開始剤は、特に限定されない。具体例としては、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過リン酸カリウム、過酸化水素などの無機過酸化物；ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなどの有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソ酪酸メチルなどのアゾ化合物などを挙げることができる。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。その使用量は、その種類によって異なるが、単量体混合物１００質量部に対して、通常０．５〜５質量部、好ましくは０．８〜４質量部である。
【００２７】
また、これらの重合開始剤は還元剤との組み合わせで、レドックス系重合開始剤として使用することもできる。レドックス系重合開始剤の還元剤は特に限定されず、その具体例としては、硫酸第一鉄、ナフテン酸第一銅などの還元状態にある金属イオンを含有する化合物；メタンスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸化合物；ジメチルアニリンなどのアミン化合物；などが挙げられる。これらの還元剤は単独でまたは２種以上を組合せて用いることができる。還元剤の使用量は、還元剤によって異なるが、重合開始剤１質量部に対して０．０３〜１０質量部であることが好ましい。
【００２８】
アルカリ可溶性共重合体の製造に際しては、連鎖移動剤を使用することが好ましい。連鎖移動剤に、特に制限はないが、連鎖移動の効率の点でメルカプト基を有する化合物が好ましい。その中でも、炭素数２０以下の化合物であるｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタンなどのアルキルメルカプタン、チオグリコール酸オクチル、３−メルカプトプロピオン酸などが特に好ましい。連鎖移動剤を使用する場合、その添加量は、単量体混合物１００質量部に対して、通常、１〜１５質量部、好ましくは５〜１２質量部である。連鎖移動剤が、１質量部より少ないと、中和後の粘度が高くなり取扱いが困難になり、また、１５質量部より多くなると、得られる重合体の分子量が著しく低下し、分散安定化剤として機能しなくなる。連鎖移動剤の添加方法は、特に限定されず、一括添加しても、断続的にまたは連続的に重合系に添加してもよい。
【００２９】
アルカリ可溶性共重合体を製造する時の重合温度は、通常、０〜１００℃、好ましくは３０〜９０℃である。
【００３０】
本発明でいうアルカリ可溶性共重合体の中和物の中和度に、特に限定はないが、通常、その中和度（エチレン性不飽和カルボン酸単量体のモル当量に対する塩基性物質のモル当量）が７０％以上、好ましくは９５％以上である。
【００３１】
アルカリ可溶性共重合体を中和するために用いる塩基性物質としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどのアルカリ土類金属の水酸化物；アンモニア；トリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類；など、もしくはこれらの混合物が用いられる。これらのうち、アンモニアが好適である。
【００３２】
共重合体ラテックスを製造する際に使用できる単量体は、特に限定されない。その具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレンなどの芳香族ビニル単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−アミル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体；（メタ）アクリルニトリルなどのシアノ基含有エチレン性不飽和単量体；アリルグリシジルエーテルなどのエチレン性不飽和グリシジルエーテル単量体；（メタ）アクリルアミド、N-メチロール（メタ）アクリルアミドなどのエチレン性不飽和アミド単量体；１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエンなどの共役ジエン単量体；酢酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル；アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、マレイン酸モノエチルなどのエチレン性不飽和カルボン酸単量体；ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの架橋性単量体などが挙げられる。これらの単量体は単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３３】
アルカリ可溶性共重合体の中和物と単量体との比率は、通常、単量体１００質量部に対して、アルカリ可溶性共重合体の中和物（固形分換算）が１０〜２００質量部、好ましくは３０〜１５０質量部、さらに好ましくは５０〜１００質量部である。アルカリ可溶性共重合体の中和物が１０質量部より少ないと、単量体の分散安定効果が低くなり、凝集物が発生しやすく、逆に、２００質量部より多くなると、得られる共重合ラテックスの粘度が高くなり、取扱いが困難になる場合がある。
【００３４】
共重合ラテックスは、水材料中で、アルカリ可溶性共重合体の中和物の存在下に、単量体を重合することによって得る。この際、アルカリ可溶性共重合体の中和物および単量体は、重合開始前に反応器に一括して添加または重合開始後に分割添加あるいは連続添加してもよい。分割添加あるいは連続添加する場合、添加量は均等にあるいは一定にすることもでき、重合の進行段階に応じて変えることもできる。
【００３５】
また、アルカリ可溶性共重合体の中和物と単量体とは、それぞれ別々に添加しても、アルカリ可溶性共重合体の中和物、単量体および水を混合して得られる単量体分散化物の形態で添加しても構わない。アルカリ可溶性共重合体の中和物と単量体とを別々に添加する場合は、単量体混合物のみが先に多量に添加されると凝集物が発生しやすくなる恐れがあるので、両者の添加をほぼ同時に開始するか、予めアルカリ可溶性共重合体の中和物を先に添加した後に単量体の添加を開始することが望ましい。
【００３６】
重合開始剤および連鎖移動剤は、前述のものから適宜選定して使用できる。ラテックスを製造する際に通常使用される乳化剤は、アルカリ可溶性共重合体の中和物が分散安定化作用を有する為、特に必要としない。共重合ラテックスを製造する時の重合温度は、通常、０〜１００℃、好ましくは３０〜９０℃である。
【００３７】
本発明のインク吸収層は、前述の共重合体ラテックスを該インク吸収層中の顔料１００質量部に対しては、好ましくは５〜７０質量部、更に好ましくは１５〜５０質量部含有する。
【００３８】
また、本発明に係わるインク吸収層には他の以下のバインダーを適宜組み合わせて用いることができる。本発明において優れた効果を有するためには、該インク吸収層中の全バインダー含有量に対して含有量５０質量％未満が好ましい。
【００３９】
本発明に係るインク吸収層とキャスト処理によって塗設される光沢発現層に配合されるバインダーには、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或いはこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；或いはこれら各種重合体にカチオン基を用いてカチオン化したもの、カチオン性界面活性剤にて重合体表面をカチオン化したもの、カチオン性ポリビニルアルコール下で重合し重合体表面に該ポリビニルアルコールを分布させたもの、カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中で重合を行い、重合体表面に該粒子が分布しているもの等；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性バインダー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダー等を挙げることができる。
【００４０】
本発明におけるインク吸収層とは、顔料を主体とするインク吸収性のある多孔質層を言う。このインク吸収性のある多孔質層を設けることにより、記録材料のインク溶剤吸収速度が向上し、記録材料表面で印字ドットが移動して記録画像にムラが生じることを防ぐことが可能となる。
【００４１】
本発明に係るインク吸収層には、以下の顔料或いは粒子を１種以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、水酸化マグネシウム等の無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。上記の中でもインク受理層に主体成分として含有する顔料としては、多孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等が挙げられ、特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。
【００４２】
インク吸収層を形成するための塗工液には、顔料およびバインダーに加え、必要に応じて、界面活性剤、着色染料、着色顔料、カチオン性のインク染料定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤等の公知の各種添加剤を添加することもできる。
【００４３】
インク吸収層を形成する塗工液の塗工量としては固形分換算で３〜３０ｇ／ｍ2、より好ましくは５〜２０ｇ／ｍ2である。
【００４４】
インク吸収層は塗工装置を用いて塗布、乾燥することにより形成される。塗工液の塗工方法としては、例えば、スライドホッパー方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等の通常用いられている塗工方法が用いられる。
【００４５】
本発明のインクジェット記録材料は、コロイド粒子から形成される光沢発現層を設けることにより、インク吸収層の光沢度を上げることができる。光沢発現層は、コロイド粒子間に存在する空隙によって溶剤吸収性が発現される。
【００４６】
光沢発現層を形成するコロイド粒子としては、さまざまなものを用いることができる。その一例としては、擬ベーマイト、ベーマイトなどのアルミナ（水和物）、シリカ、チタニアなどからなる無機コロイド粒子が挙げられる。この中でも、アルミナおよびシリカからなるコロイド粒子は、コロイド粒子間の結合力が強くて機械的強度の高い光沢発現層が得られることから特に好ましく使用される。
【００４７】
本発明のコロイド粒子からなる光沢発現層を形成する方法としては、光沢発現層の塗工液を塗工した後、該光沢発現層が湿潤状態にある間に、もしくは一旦乾燥後、再湿潤してから鏡面ロールに圧接し、鏡面ロール表面の形状を光沢発現層に転写する、いわゆるキャスト法によって形成させる。
【００４８】
本発明における溶剤可溶性ポリマーは、印字後インク中の溶媒によって一旦溶解して着色剤をその内部に捕捉し、次いで溶媒が乾燥して流動性を失って着色剤をその内部に固定することにより、着色剤の記録材料への定着性を向上させる効果を有している。
【００４９】
このような溶剤可溶性ポリマーとは、室温下、石油系高沸点溶剤と任意の割合で溶解もしくは膨潤するものをいい、この条件に当てはまるさまざまのポリマーを用いることができる。一例を挙げると、ポリブタジエン・ポリイソプレンなどのポリ(１，３−ジエン)、ポリアルキル(Ｃ４以上)ビニルエーテル、ポリアルキル(Ｃ４以上)カルボン酸ビニル、ポリアルキル(Ｃ４以上)(メタ)アクリレート、ポリアルキル(Ｃ６以上)(メタ)アクリルアミド、ポリオキシアルキレン(Ｃ４以上)、ポリジメチルシロキサン、石油樹脂(Ｃ５系、Ｃ９系)、ノボラック樹脂、グッタペルカなどのポリマー、およびこれらのポリマーを構成するモノマーから構成されるコポリマーを、本発明における溶剤可溶性ポリマーとして使用することができる。
【００５０】
これらの溶剤可溶性ポリマーには、石油系高沸点溶剤に対する溶解性が失われない範囲で各種の変性を施しても良い。一例を挙げると、低級アルキルビニルエーテル、低級アルキルカルボン酸ビニル、低級アルキル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、アルキルオキシエチル(メタ)アクリレート、ジアルキルアミノエチル(メタ)アクリレート、低級アルキル(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリルアミド、低級(ジ)アルキル(メタ)アクリルアミド、ジアセトン(メタ)アクリルアミド、２−(メタ)アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ジアルキルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、スチレンなどのモノマーを、上記のポリマーを構成するモノマーと共重合することにより、本発明の石油系高沸点溶剤に可溶なポリマーを変性することができる。
【００５１】
本発明においては、光沢発現層に溶剤可溶性ポリマーを含有せしめる非水系インク用インクジェット記録材料である。
【００５２】
溶剤可溶性ポリマーを含有せしめる方法としては、光沢発現層に直接添加してもかまわないし、キャスト処理後、適切な有機溶剤に溶解して塗工または含浸させることが好ましく、より好ましくは塗工により含有させることが好ましい。これは該溶剤可溶性ポリマーを、記録材料の表面部分に集中的に存在させて、該溶剤可溶性ポリマーを含有せしめた効果をより好ましく発揮させることができるからである。
【００５３】
光沢発現層中に含有せしめる溶剤可溶性ポリマーの含有量は、０．３〜１５ｇ／ｍ2とすることが好ましく、３〜１０ｇ／ｍ2とすることが特に好ましい。
【００５４】
この溶剤可溶性ポリマーの塗工方法としては、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、グラビアコーター、カーテンコーターなどの通常用いられている塗工方式が挙げられるが、本発明ではこれらに限定されるものではない。
【００５５】
本発明で使用される支持体としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等の木材パルプ、及びケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材パルプと従来公知の顔料を主成分として、バインダー、及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙、及び塗工紙に、本発明におけるインクジェット記録材料のインク吸収層を直接設けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常４０〜３００ｇ／ｍ2であるが、特に制限されるものではない。
【００５６】
本発明における非水系インクには、非水系溶剤中に着色剤を溶解または分散させたインクが用いられる。
【００５７】
この非水系溶剤としては、インクジェット記録装置のインク突出ヘッドの特性に適合するように、あるいは安全性の観点から種々な溶剤が選択され、場合によっては複数種の溶剤を混合して用いる場合もある。
【００５８】
このような溶剤の代表的な例を以下に挙げれば、例えば、ペガゾール（モービル石油（株）製）、シェルＳＢＲ、シェルゾール（シェル石油化学（株）製）などの石油ナフサ系溶剤類、ハイソゾール（日本石油（株）製）などの芳香族系石油溶剤、ソルトール（フィリップス石油（株）製）、エクソゾール、アイソパー（エクソン化学（株）製）、ＩＰソルベント（出光石油化学（株）製）などの脂肪族系石油溶剤、インクソルベント（三菱石油（株）製）などのナフテン系石油溶剤などを挙げることができる。
【００５９】
非水系インクに用いられる着色剤として、例えば、ナフトール染料、アゾ染料、金属錯塩染料、アントラキノン染料、キノイミン染料、インジゴ染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、カーボニウム染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、フタロシアニン染料、ペリニン染料などの油溶性染料を溶解または分散したものや、ファーネストブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック類、またはオルトニトロアニリンブラック等の有機顔料、トルイジンレッド、パーマネントカーミンＦＢ、ファーストイエロＡＡＡ、ジスアゾオレンジＰＭＰ、レーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニンブルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイオレット、ピクトリアピュアブルー、アルカリブルートナー、ファーストイエロー１０Ｇ、オルトニトロアニリンオレンジ、トルイジンレッド、バリウムレッド２Ｂ、カルシウムレッド２Ｂ、ピグメントスカーレッド３Ｂレーキ、アンソシン３Ｂレーキ、ローダミン６Ｇレーキ、メチルバイオレッドレーキ、ベーシックブルー５Ｂレーキ、ファーストスカイブルー、アルカリブルーＲトナー、紺青、群青、レフレックスブルー２Ｇ、ブリリアントグリーンレーキ、フタロシアニングリーンＧ、酸化鉄粉、亜鉛華、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、アルミナホワイト、アルミニウム粉、昼光けい光顔料、パール顔料などが挙げられ、その他これらを表面処理した加工顔料等が使用できるが、これらに限定されるものではない。
【００６０】
また、非水系インクには、その保存安定性や印字後の耐擦過性などを向上させる目的で、例えば、ポリアクリル酸エステル、アマニ油変性アルキッド樹脂、ポリスチレン、ロジン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、アルキルフェノール変性キシレン樹脂などの極性樹脂を添加したり、金属封鎖剤、表面張力調整剤、界面活性剤、粘度調整剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、防腐剤、耐水化剤、レオロジーモデファイヤーおよび酸化防止剤などの添加剤を適宜組み合わせ含有することもできる。
【００６１】
実施例
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」および「％」は、特に明示しない限り実質成分の質量部および質量％を示す。
【００６２】
＜支持体の作製＞
濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ１００部からなる木材パルプに、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／３５／３５の顔料５部、市販アルキルケテンダイマー０．１部、市販カチオン性ポリアクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉１．０部、硫酸バンド０．５部を１％スラリーに調製後、長網抄紙機を用いて坪量９０ｇ／ｍ2で抄造して支持体を得た。
【００６３】
＜共重合体ラテックスＡの調製＞
メタクリル酸メチル７３部、メタクリル酸２７部、チオグリコール酸オクチル７部、重合度５５０、けん化度８８モル％のポリビニルアルコール４部およびイオン交換水５０部を混合、攪拌して、単量体混合物の分散物を得た。一方、攪拌機付き反応器の内部を窒素置換した後、イオン交換水２３０部を仕込み、８０℃に加熱、５％過硫酸カリウム水溶液４０部を反応器に添加後、８０℃に保持された反応器に、前記単量体混合物の分散物を２時間かけて連続添加して重合させた。単量体混合物の分散物添加終了後、さらに３０分間８０℃に保持して、アルカリ可溶性共重合体の水分散液を得た。得られたアルカリ可溶性共重合体の水分散液に、共重合体を構成するメタクリル酸と当モル量となるように２８％のアンモニア水を添加後、固形分濃度を調整して、２５％のアルカリ可溶性共重合体の中和物水溶液とした。次に、メタクリル酸メチル３０部、アクリル酸ブチル６９．２部およびテトラエチレングリコールジメタクリレート０．８部を混合し単量体混合物を得た。一方、攪拌機付き反応器の内部を窒素置換した後、上記で得られたアルカリ可溶性共重合体中和物の水溶液（Ａ）を固形分換算で７０部仕込み、８０℃に加熱、５％過硫酸カリウム水溶液１２．６部を反応器に添加後、８０℃に保持された反応器に前記単量体混合物を２時間かけて連続添加して重合させた。単量体混合物添加終了後、さらに３時間重合させてから３０℃に冷却し、固形分濃度４４％、ｐＨ７．０の共重合体ラテックスＡを得た。
【００６４】
＜共重合体ラテックスＢの調製＞
メタクリル酸メチル７３部、メタクリル酸２７部をメタクリル酸メチル３０部、アクリル酸エチル２０部、スチレン５部、メタクリル酸４５部に単量体組成を変更し、乳化剤の重合度５５０、けん化度８８モル％のポリビニルアルコールを８部に変えた他は、製造例１と同様の方法で、固形分濃度２５％のアルカリ可溶性共重合体の中和物の水溶液を得た。次に、アクリル酸ブチル３９．２部、スチレン５０部、アクリル酸２−エチルヘキシル１０部およびテトラエチレングリコールジメタクリレート０．８部を混合し単量体混合物を得た。一方、攪拌機付き反応器の内部を窒素置換した後、共重合体ラテックスＡで得られたアルカリ可溶性共重合体中和物の水溶液（Ａ）を固形分換算で１００部仕込み、８０℃に加熱、５％過硫酸カリウム水溶液１２．６部を反応器に添加後、８０℃に保持された反応器に前記単量体混合物を２時間かけて連続添加して重合させた。単量体混合物添加終了後、さらに３時間重合させてから３０℃に冷却し、固形分濃度４４％、ｐＨ７．０の共重合体ラテックスＢを得た。
【００６５】
＜インク吸収層塗布液Ａの作製＞
多孔質顔料として合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ７８Ｄ：水澤化学工業社製）を１００部、バインダーとして前述調製例の共重合ラテックスＡを５０部、カチオン性染料定着剤として変性ポリアミド系樹脂（スミレーツレジン１００１：住友化学工業社製）２０部、湿潤剤としてアセチレングリコール（サーフィノール４６５：日信化学工業社製）０．２部を秤量し、水に加えてインク吸収層塗布液Ａを固形分濃度１５％で調合して得た。
【００６６】
＜インク吸収層塗布液Ｂの作製＞
共重合ラテックスＡを１０部にした以外は＜インク吸収層塗布液Ａ＞と同様にして＜インク吸収層塗布液Ｂ＞を得た。
【００６７】
＜インク吸収層塗布液Ｃの作製＞
共重合ラテックスＡを共重合ラテックスＢにした以外は＜インク吸収層塗布液Ａ＞と同様にして＜インク吸収層塗布液Ｃ＞を得た。
【００６８】
＜インク吸収層塗布液Ｄの作製＞
共重合ラテックスＢを１０部にした以外は＜インク吸収層塗布液Ｃ＞と同様にして＜インク吸収層塗布液Ｄ＞を得た。
【００６９】
＜インク吸収層塗布液Ｅの作製＞
多孔質顔料として合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ７８Ｄ：水澤化学工業社製）を１００部、バインダーとして前述調製例の共重合ラテックスＡを４０部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）１０部、カチオン性染料定着剤として変性ポリアミド系樹脂（スミレーツレジン１００１：住友化学工業社製）２０部、湿潤剤としてアセチレングリコール（サーフィノール４６５：日信化学工業社製）０．２部を秤量し、水に加えてインク吸収層塗布液Ｅを固形分濃度１５％で調合して得た。
【００７０】
＜インク吸収層塗布液Ｆの作製＞
多孔質顔料として合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ７８Ｄ：水澤化学工業社製）を１００部、バインダーとして前述調製例の共重合ラテックスＡを１０部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）４０部、カチオン性染料定着剤として変性ポリアミド系樹脂（スミレーツレジン１００１：住友化学工業社製）２０部、湿潤剤としてアセチレングリコール（サーフィノール４６５：日信化学工業社製）０．２部を秤量し、水に加えてインク吸収層塗布液Ｆを固形分濃度１５％で調合して得た。
【００７１】
＜インク吸収層塗布液Ｇの作製＞
多孔質顔料として合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ７８Ｄ：水澤化学工業社製）を１００部、バインダーとして前述調製例の共重合ラテックスＡを４０部、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン（ポリゾールＡＭ−３０００：昭和高分子社製）１０部、カチオン性染料定着剤として変性ポリアミド系樹脂（スミレーツレジン１００１：住友化学工業社製）２０部、湿潤剤としてアセチレングリコール（サーフィノール４６５：日信化学工業社製）０．２部を秤量し、水に加えてインク吸収層塗布液Ｇを固形分濃度１５％で調合して得た。
【００７２】
＜光沢発現層塗布液の作製＞
シリカゾル（スノーテックスＸＬ：日産化学工業社製）１００部、スチレン−ブタジエン系ラテックス（ＪＳＲ−０６９１：日本合成ゴム社製）３０部、オレイン酸カリウム２部を秤量し、水に加えて光沢発現層塗布液を固形分濃度２２％で調合して得た。
【００７３】
＜溶剤可溶性ポリマー塗工液の調製＞
攪拌装置を備えた４つ口フラスコに、溶媒としてキシレン１００部を仕込み、窒素を通じながら水浴中で７０℃まで加熱した。ここに、重合開始剤として２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）５部を添加し、４時間かけてメタクリル酸ラウリル５０部＋メタクリル酸イソボルニル５０部の混合物を滴下し、滴下終了後さらに７０℃に４時間維持した。この後９０℃まで加温し、この温度で２時間維持してポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をガラス板上に薄く広げて、８０℃で乾燥させた後に、この乾燥皮膜をはがして４倍質量のアイソパーＧ中で攪拌し溶解させた。また、このポリマー溶液を、ロータリーエバポレーターを用いていったん乾固させた後、アイソパーＧに溶解して２０％濃度に調整して溶剤可溶性ポリマー塗工液を調製した。
【実施例１】
【００７４】
上記で作製した支持体上に「インク吸収層塗布液Ａ」をワイヤーバーを用いて乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗工した。さらにこの上に「光沢発現層塗布液」をワイヤーバーを用いて乾燥塗工量が３ｇ／ｍ2となるように塗工し、この塗工層が湿潤状態にある間に、表面温度９０℃の鏡面ロールに圧接して乾燥した。この上に「溶剤可溶性ポリマー塗布液」をワイヤーバーを用いて乾燥塗工量が５ｇ／ｍ2になるように塗工して実施例１の非水系インク用インクジェット記録材料を得た。
【実施例２】
【００７５】
実施例１の「インク吸収層塗布液Ａ」の代わりに「インク吸収層塗布液Ｂ」を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の非水系インク用インクジェット記録材料を得た。
【実施例３】
【００７６】
実施例１の「インク吸収層塗布液Ａ」の乾燥塗工量を３ｇ／ｍ2となるように塗工した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の非水系インク用インクジェット記録材料を得た。
【実施例４】
【００７７】
実施例１の「インク吸収層塗布液Ａ」の代わりに「インク吸収層塗布液Ｃ」を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の非水系インク用インクジェット記録材料を得た。
【実施例５】
【００７８】
実施例１の「インク吸収層塗布液Ａ」の代わりに「インク吸収層塗布液Ｄ」を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例５の非水系インク用インクジェット記録材料を得た。
【実施例６】
【００７９】
実施例１の「インク吸収層塗布液Ａ」の代わりに「インク吸収層塗布液Ｅ」を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例６の非水系インク用インクジェット記録材料を得た。
【実施例７】
【００８０】
実施例１の「インク吸収層塗布液Ａ」の代わりに「インク吸収層塗布液Ｆ」を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例７の非水系インク用インクジェット記録材料を得た。
【実施例８】
【００８１】
実施例１の「インク吸収層塗布液Ａ」の代わりに「インク吸収層塗布液Ｇ」を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例８の非水系インク用インクジェット記録材料を得た。
【００８２】
（比較例１）
実施例１のインク吸収層塗布液Ａ中のバインダーをスチレン−ブタジエン系ラテックス（Ｅ１５８５：旭ケミカルズ社製）に変更した以外は実施例１と同様にして比較例１の非水系インク用インクジェット記録材料を得た。
【００８３】
（比較例２）
実施例１のインク吸収層塗布液Ａ中のバインダーをエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン（ポリゾールＡＭ−３０００：昭和高分子社製）に変更した以外は実施例１と同様にして比較例２の非水系インク用インクジェット記録材料を得た。
【００８４】
（比較例３）
実施例１のインク吸収層塗布液Ａ中のバインダーをポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）に変更した以外は実施例１と同様にして比較例３の非水系インク用インクジェット記録材料を得た。
【００８５】
上記のようにして作製した実施例及び比較例のインクジェット記録材料を用い、以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。非水系インク用インクジェット記録材料について、インクジェットプリンタ（ＰＪ３６００：オリンパス光学工業式会社製）を用いて、単色（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）、２色重色（シアン＋マゼンタ、マゼンタ＋イエロー、シアン＋イエロー）、３色重色（シアン＋マゼンタ＋イエロー）の正方形のベタ印字パターンの印字を行い、以下に示すような方法にて評価を行い、結果を表１に示す。
【００８６】
（評価方法）
（光沢度）
「光沢度」の評価は、光沢度計（ＧＭ−２６Ｄ型  （株）村上色彩技術研究所製）を使用し、未印字部の７５度鏡面光沢（Ｇｓ）をＪＩＳ−Ｚ−８７４１の方法で測定した光沢度を表す。
【００８７】
（定着性）
「定着性」の評価は、ブラックインクのベタ印字部分の表面を人差し指で片方向に１回こすり、着色剤が周囲の白紙（未印字）部分に拡がらなかったもの（定着性良好）を「○」、実用上問題はないがわずかに着色剤が拡がったものを「△」、着色剤が表面から脱落したもの（定着性不良）を「×」とした。
【００８８】
（インク吸収性）
「インク吸収性」の評価は、単色、２色重色および３色重色したベタ印字部分の印字直後のインク乾燥状態を目視で観察、評価を行い、全くインクが溢れずに印字できたものを「○」、多少インクが溢れ印字ムラが生じたものを「△」、溢れが生じたものを「×」とした。
【００８９】
（インク裏抜け）
「インク裏抜け」の評価は、３色重色したベタ印字部分を印字面の裏側から観察し、インクの原紙側への裏抜け具合を目視で観察、評価を行い、全くインクの裏抜けが見られなかったものを「○」、多少インクが裏抜けしたものを「△」、裏抜けがひどかったものを「×」とした。
【００９０】
（ブリード性）
「ブリード性」の評価は、３色重色したベタ印字部分の２４時間後の印字部分周囲からのインク溶剤の滲み出しを目視で観察、評価を行い、全く滲み出しが無いものを「○」、わずかに滲み出しが生じたものを「△」、滲み出しがはっきりと生じたものを「×」とした
【００９１】
【表１】
2006264227.tif 000002
【００９２】
評価：
表１より明らかなように、支持体の少なくとも一方の面に、インク吸収層、光沢発現層を順次積層し、かつ該光沢発現層を湿潤状態にある間に加熱させた鏡面ロールに圧接、乾燥してキャスト処理するインクジェット記録材料において、該インク吸収層にアルカリ可溶性共重合体の中和物の存在下に、単量体を重合して得られる共重合体ラテックスを含有し、該アルカリ可溶性共重合体が、アルコール性水酸基含有水溶性高分子化合物の存在下でエチレン性不飽和カルボン酸単量体５〜８０質量％およびこれと共重合可能なその他の単量体２０〜９５質量％からなる単量体混合物を重合して得られるものである実施例１〜８は、優れた表面光沢性を有し、かつ石油系高沸点溶剤を含む非水系インクの定着性及びインク吸収性に優れ、インクの裏抜け、経時による印字部分の周囲からインク溶剤の滲み出しが防止（ブリード性）された非水系インク用インクジェット記録材料であった。しかし、該インク吸収層の共重合ラテックスに代えてスチレン−ブタジエン系ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、ポリビニルアルコールを使用した比較例１〜３は光沢性が低く、またインク裏ヌケやブリード性が不良であった。