(57)【要約】      （修正有）【課題】ケースとカバーガラスの密閉性が格段に向上し、外部の雰囲気による影響を受けにくいため、半導体レーザ装置の寿命を飛躍的に延ばすことができる。【解決手段】半導体レーザ装置は前記缶と前記カバーガラスを融着ガラスで接着したものと、半導体レーザチップが実装されたプレートを溶接などで固着すると同時に、前記複数のリード端子穴根元を樹脂シールしたものに、前記ケースの周方向に溝と複数の穴を備え、この穴の一方から着色した接着剤を流し込み、もう一方の穴に接着剤が現れるまで注入することで全周に接着剤がまわったことを容易に確認できる構成を備えたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶とカバーガラスとリード端子と半導体レーザチップを実装したプレートでハウジングを構成し、かつ電流の授受を中継する端子の一部を外部にもった半導体レーザ装置において、カバーガラスと缶の接合部に注入用穴を複数個と周方向の溝を設けたことを特長とした半導体レーザ装置。
【請求項２】
前記注入用穴から注入する密閉用接着剤または樹脂は着色されていることを特長とする、請求項１記載の半導体レーザ装置。
【請求項３】
請求項１記載の半導体レーザ装置を用いた光ヘッドアッセンブリ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＤＶＤレコーダや光ディスク記録再生装置の光ヘッドに用いることができる半導体レーザ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年ＤＶＤプレーヤやＤＶＤレコーダは、より高画質、高密度記録を要望されており特に、光ヘッド装置は多くの構成部品で成り立っているが、機械及び電気両面の特性において、より高精度で信頼性の高い構造が要求されてきている。
【０００３】
以下、図面を参照しながら従来の光ヘッド装置の一例について説明する。図２は、従来の半導体レーザ装置の断面図を示すものである。図２において１は缶で融着ガラス２によりカバーガラス３が接着されている。缶１は半導体チップ５が実装されたプレート４に溶接等で固定され複数端子９ａ〜９ｃが夫々の穴から引き出されている。かつ端子の貫通穴１０ａ〜１０ｃに樹脂１１でシールして密閉する構造になっていた。
【０００４】
なお、これに関連する文献として以下のものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−７５０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような構成では、缶１とカバーガラス３の接着が融着ガラス２の接着であり完全に密着しているかどうかの確認が困難でしばしば外気の雰囲気に影響され寿命の短命化につながっていた。また、融着ガラスを単純に接着剤に置き換えるとレーザ光８の出射有効範囲にまで接着剤が広がり光の欠けという問題点を有していた。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑み缶に溝と複数の穴を設け接着剤又は、樹脂でシールしたカバーガラス固定法を用いた半導体レーザ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために本発明の半導体レーザ装置は前記缶と前記カバーガラスを融着ガラスで接着したものと半導体レーザチップが実装されたプレートを溶接などで固着すると同時に、前記複数のリード端子穴根元を樹脂シールしたものに、前記ケースの周方向に溝と複数の穴を備え、この穴の一方から接着剤を流し込み、もう一方の穴に接着剤が現れるまで注入することで全周に接着剤がまわったことを容易に確認できる構成を備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上記した構成によって、ケースとカバーガラスの密閉性が格段に向上し、外部の雰囲気による影響を受けにくいため、半導体レーザ装置の寿命を飛躍的に延ばすことができる。さらに、缶の溝と穴はプレス加工等でも容易に設けることができ、大きな投資が不要でかつ効率的に作業ができるメリットがあり、信頼性の観点から見ても優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の一実施例の半導体レーザ装置について図面を参照にしながら説明する。図１において１は缶で周方向の溝８を埋めないように厚みを最適化した融着ガラス２によりカバーガラス３が接着されている。缶１は半導体チップ５が実装されたプレート４に溶接などで固着され複数のワイヤー６ａ〜６ｃを経由し、端子９ａ〜９ｃに夫々の穴から引き出されている。かつ端子の貫通穴１０ａ〜１０ｃに樹脂１１でシールして密閉する構造になっている。缶１には複数の穴７ａ、７ｂと溝８が設けられており穴７ａ、７ｂは接着剤又は樹脂注入用で注入量の確認穴であると同時に空気の抜け道でもある。例えば、接着剤を穴７ａから穴７ｂに現れるまで注入することで全周にわたって接着されているかを注入することで簡単に判断でき、又、缶内部と外部の密閉度を格段に高めることが出来、外部の雰囲気及び環境に左右されず、非常に信頼性の高い長寿命の半導体レーザ装置を提供することができる。接着剤及び樹脂を着色することで前記確認作業は更に容易となる。
【００１０】
なお、小型半導体レーザ装置の場合十分なスペースが取れないこともあり、前記半導体レーザ装置の缶１に前記周方向の溝８のみを設け余分な融着ガラス、接着剤又は樹脂をはみ出さなくさせることで、大幅な改善が可能である。また溝形状はＶ溝、Ｕ字形状等も同様の効果がある。
【００１１】
また、請求項３で記載した半導体レーザ装置を用いた光ヘッドアッセンブリ装置を図３から図５を用いて説明する。一般的に光ヘッドアッセンブリ装置９０は半導体レーザ装置１´を第４図の半導体レーザ装置固定ホルダ４１に装着し、半導体レーザ装置押さえバネ４２と半導体レーザ装置押さえネジ４３ａ，４３ｂで固定している。次に半導体レーザホルダユニット４５を図３の基台２５に挿入し、図４の基台取付ビス４４ａ、４４ｂにてビス締めする。これは図５のレーザ光８０を図３の光ヘッドアッセンブリ装置９０の内部に設けられた光を伝達するための図５に記載の検出レンズＡ６０、プリズム６１、反射ミラー６２、ホログラム６３、を経由させ対物レンズ２３の中心との光軸を精度良く調整する目的のためである。図５の受光素子６６はディスク１００から得られた光の信号８１を対物レンズ２３、ホログラム６３、反射ミラー６２、プリズム６１、検出ホログラム６４、検出レンズＢ６５を経由し、電気信号に変換するための素子である。このような光ヘッドアッセンブリ装置９０において半導体レーザ装置１´をホルダ４１に挿入した際カバーガラス３が缶１から浮き上がり空隙ができるなどの問題があった。本発明によればこのような応力歪に対しても十分な強度が得られ、半導体レーザ装置の組み込み後、見えない部分でもあり、より確実に空隙の発生を防止できると同時に組立後の信頼性も格段に向上する。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明はＤＶＤレコーダや光ディスク記録再生装置の光ヘッドに用いることができる半導体レーザ装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の半導体レーザ装置に係る一実施例の断面図と実施例の斜視図
【図２】従来の半導体レーザ装置の断面図
【図３】実施例の光ヘッドアッセンブリ装置の斜視図
【図４】実施例の半導体レーザホルダユニットの断面図
【図５】実施例の光ヘッドアッセンブリ装置の光学系のブロック図
【符号の説明】
【００１４】
１    缶
２    融着ガラス
３    カバーガラス
４    プレート
５    半導体レーザチップ
６ａ，６ｂ，６ｃ    ワイヤー
７ａ，７ｂ    接着剤注入用穴
８    接着溝
９ａ，９ｂ，９ｃ    リード端子
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ    端子穴
１１    樹脂シール
１´    半導体レーザ装置
２１    受光素子
２２ａ，２２ｂ    受光素子固定ネジ
２３    対物レンズ
２４    アクチェータユニット
２５    光学基台
２６    主軸
２７    副軸
２８    入出力中継用ＦＰＣ
２９    入出力中継用ＦＰＣ端子
４１    半導体レーザ装置固定ホルダ
４２    半導体レーザ装置押さえバネ
４３ａ，４３ｂ    半導体レーザ装置押さえネジ
４４ａ，４４ｂ    基台取付けビス
４５    半導体レーザホルダユニット
６０    検出レンズＡ
６１    プリズム
６２    反射ミラー
６３    ホログラム
６４    検出ホログラム
６５    検出レンズＢ
６６    受光素子
８０    記録再生レーザ光
８１    再生光
９０    光ヘッドアッセンブリ装置
１００    光ディスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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