(57)【要約】【課題】  後処理ユニットでの折り目形成機能と両面ユニットでの用紙搬送機能を組み合わせることにより、様々な態様の紙折りを装置の複雑化、大型化を来すことなく実現できる画像形成システムを得る。【解決手段】  用紙上に画像を形成するための第１搬送経路Ａを有する画像形成本体ユニット１と、用紙に折り目形成などの後処理を行うための第２搬送経路Ｂを有する後処理ユニット１００と、第２搬送経路Ｂからスイッチバックされた用紙を再度第１搬送経路Ａへ送るための第３搬送経路Ｃを有する両面ユニット５０とを備えた画像形成システム。第１搬送経路Ａを経て第２搬送経路Ｂに送られた用紙に第１の折り目を形成した後、該用紙をスイッチバックさせて第３搬送経路Ｃに送り込み、さらに第１搬送経路Ａを経て第２搬送経路Ｂに送り込んで第２の折り目を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙上に画像を転写するための第１の搬送経路を有する画像形成本体ユニットと、第１の搬送経路から送られた用紙に少なくとも折り目を形成するための第２の搬送経路を有する後処理ユニットと、第２の搬送経路でスイッチバックされた用紙を再度第１の搬送経路へ送るための第３の搬送経路を有する両面ユニットと、を備えた画像形成システムにおいて、
第１の搬送経路を経て第２の搬送経路に送られた用紙に第１の折り目を形成した後、該用紙をスイッチバックさせて第３の搬送経路に送り込み、さらに第１の搬送経路を経て第２の搬送経路に送り込んで第２の折り目を形成すること、
を特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
第１の折り目及び第２の折り目によって用紙をＺ折りすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
第１の折り目及び第２の折り目によって用紙を三つ折りすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項４】
第１の折り目及び第２の折り目に加えて第３の折り目を形成して用紙を四つ折りすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項５】
用紙を画像非形成で第１の搬送経路を経て第２の搬送経路に送って第１の折り目を形成し、該用紙をスイッチバックさせて第３の搬送経路を経て第１の搬送経路に送って画像を形成し、該用紙を第２の搬送経路に送って第２の折り目を形成することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の画像形成システム。
【請求項６】
用紙を第１の搬送経路に送って２ページ目の画像を形成し、該用紙を第２の搬送経路に送って第１の折り目を形成し、該用紙をスイッチバックさせて第３の搬送経路を経て第１の搬送経路に送って１ページ目の画像を形成し、該用紙を第２の搬送経路に送って第２の折り目を形成することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の画像形成システム。
【請求項７】
用紙を第１の搬送経路に送って２ページ目の画像を形成し、該用紙を第２の搬送経路へ送ってからスイッチバックさせて第３の搬送経路を経て第１の搬送経路に送って１ページ目の画像を形成し、該用紙を第２の搬送経路へ送ってからスイッチバックさせて第３の搬送経路及び第１の搬送経路を経て第２の搬送経路に送って第１の折り目を形成し、さらに、該用紙を第３の搬送経路及び第１の搬送経路を経て第２の搬送経路に送って第２の折り目を形成することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の画像形成システム。
【請求項８】
用紙を第１の搬送経路に送って２ページ目の画像を形成し、該用紙を第２の搬送経路に送って第１の折り目を形成し、該用紙をスイッチバックさせて第３の搬送経路を経て第１の搬送経路に送って１ページ目の画像を形成し、該用紙を第２の搬送経路に送って第２及び第３の折り目を形成することを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成システム、特に、画像形成本体ユニットに加えて、用紙に対して少なくとも折り目を形成する機能を有する後処理ユニットと、用紙の両面に画像を形成するための両面ユニットを備えた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタなどの画像形成装置には、両面プリントのための両面ユニットを備え、かつ、プリントされた用紙のソート、パンチ穴の形成、紙折り、ステープルなどの後処理手段を内蔵した後処理ユニットが接続される場合が多い。これらの後処理手段は限られたスペースの中に搭載されているため、ユーザーの希望する様々な後処理機能の全てを満足することは困難である。
【０００３】
後処理機能として用紙を種々の形態に折り畳む紙折り機能及び用紙束を綴じるステープル機能が望まれており、特に、用紙をＺ型に折る（Ｚ折り）機能は特殊な機能として搭載することが要望されている。
【０００４】
Ｚ折り機能に関しては特許文献１に開示されているが、後処理ユニット内だけで処理するために、用紙の位置決め機構や折るためのローラの構成などが複雑化し、専用の搬送経路を設けるなど大型化するという問題点を有している。
【０００５】
一方、用紙の搬送経路の多様化に関しては、特許文献２に、後処理ユニットでの用紙反転機能を利用して用紙の両面に画像を形成することが開示されている。
【０００６】
また、従来から画像形成本体ユニットには両面プリントのために用紙を反転させる両面ユニットが設置されており、搬送経路が多様化されている。しかし、従来では、両面ユニットを後処理ユニットでの用紙処理機能と組み合わせることに考慮を払うことはなされていなかった。
【特許文献１】特開平８−３０１５１１号公報
【特許文献２】特開２００２−１６７０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、後処理ユニットでの用紙に折り目を形成する機能と両面ユニットでの用紙搬送機能を組み合わせることにより、様々な態様の紙折りを装置の複雑化、大型化を来すことなく実現できる画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の目的を達成するため、本発明は、用紙上に画像を転写するための第１の搬送経路を有する画像形成本体ユニットと、第１の搬送経路から送られた用紙に少なくとも折り目を形成するための第２の搬送経路を有する後処理ユニットと、第２の搬送経路でスイッチバックされた用紙を再度第１の搬送経路へ送るための第３の搬送経路を有する両面ユニットと、を備えた画像形成システムにおいて、第１の搬送経路を経て第２の搬送経路に送られた用紙に第１の折り目を形成した後、該用紙をスイッチバックさせて第３の搬送経路に送り込み、さらに第１の搬送経路を経て第２の搬送経路に送り込んで第２の折り目を形成することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る画像形成システムによれば、用紙を反転させる両面ユニットの第３の搬送経路を利用することにより、用紙の第１面側及び第２面側に対向する折り目を形成することができ、Ｚ折りや用紙の三つ折り、四つ折りなど様々なモードの紙折りを実現できる。しかも、既設の両面ユニットを利用するため装置の複雑化、大型化を招来することがない。
【００１０】
本発明に係る画像形成システムにおいては、以下のモードで紙折り機能を実現できる。第１のモードは、用紙を画像非形成で第１の搬送経路を経て第２の搬送経路に送って第１の折り目を形成し、該用紙をスイッチバックさせて第３の搬送経路を経て第１の搬送経路に送って画像を形成し、該用紙を第２の搬送経路に送って第２の折り目を形成する。これにて、用紙の片面に画像を形成し、かつ、Ｚ折り又は三つ折りされたプリントを得ることができる。
【００１１】
第２のモードは、用紙を第１の搬送経路に送って２ページ目の画像を形成し、該用紙を第２の搬送経路に送って第１の折り目を形成し、該用紙をスイッチバックさせて第３の搬送経路を経て第１の搬送経路に送って１ページ目の画像を形成し、該用紙を第２の搬送経路に送って第２の折り目を形成する。これにて、用紙の両面にページ順に画像を形成し、かつ、Ｚ折り又は三つ折りされたプリントを得ることができる。
【００１２】
第３のモードは、用紙を第１の搬送経路に送って２ページ目の画像を形成し、該用紙を第２の搬送経路へ送ってからスイッチバックさせて第３の搬送経路を経て第１の搬送経路に送って１ページ目の画像を形成し、該用紙を第２の搬送経路へ送ってからスイッチバックさせて第３の搬送経路及び第１の搬送経路を経て第２の搬送経路に送って第１の折り目を形成し、さらに、該用紙を第３の搬送経路及び第１の搬送経路を経て第２の搬送経路に送って第２の折り目を形成する。これにて、用紙の両面にページ順に画像を形成し、かつ、Ｚ折り又は三つ折りされたプリントを得ることができる。さらに、第３のモードにあっては、用紙の両面に画像を形成した後に第１及び第２の折り目を形成するため、画質が損なわれるおそれはない。
【００１３】
第４のモードは、用紙を第１の搬送経路に送って２ページ目の画像を形成し、該用紙を第２の搬送経路に送って第１の折り目を形成し、該用紙をスイッチバックさせて第３の搬送経路を経て第１の搬送経路に送って１ページ目の画像を形成し、該用紙を第２の搬送経路に送って第２及び第３の折り目を形成する。これにて、用紙の両面に画像を形成した四つ折りされたプリントを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る画像形成システムの実施例について、添付図面を参照して説明する。
【００１５】
（画像形成システムの概略構成、図１参照）
図１に示す画像形成システムは、画像形成本体ユニット１と後処理ユニット１００とからなり、画像形成本体ユニット１は、電子写真方式によるカラープリンタであって、いわゆるタンデム方式で４色の画像を合成するように構成され、原稿画像を読み取るためのスキャナ２を備えている。
【００１６】
スキャナ２は、図示しない原稿台ガラス上に載置された原稿の画像をＣＣＤ素子などのイメージセンサで読み取る周知のものであり、原稿画像はイメージセンサでＲＧＢ（赤、緑、青）の三原色に分解されて電気信号に変換される。その画像データはさらにＹＭＣＫ（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の各再現色に変換される。
【００１７】
画像形成本体ユニット１は、感光体ドラム１１、レーザ走査光学装置１２、現像装置１３などを含むＹＭＣＫの画像を形成するプリントヘッド１０が中間転写ベルト１５の直下に並置されている。各プリントヘッド１０においては、レーザ走査光学装置１２が前記ＹＭＣＫの画像データの転送を受け、感光体ドラム１１上に潜像を形成し、現像装置１３によってトナー画像を形成する。このような電子写真プロセスは周知であり、その説明は省略する。
【００１８】
画像形成本体ユニット１の下段には積層されている用紙を１枚ずつ給紙する給紙カセット２０及び任意の用紙を給紙するための手差し給紙部２１が設置されている。さらに、給紙カセット２０の下段には図示しない大容量自動給紙部が設けられている。
【００１９】
各感光体ドラム１１上に形成されたトナー画像は、矢印ａ方向に回転駆動される中間転写ベルト１５上に順次１次転写され、４色の画像が合成される。一方、用紙は１枚ずつ上方に給紙され、２次転写部１６で中間転写ベルト１５から合成トナー画像が２次転写される。その後、用紙は定着ユニット２５に搬送されてトナー画像の加熱定着を施され、排出ローラ２９から後処理ユニット１００へ受け渡される。本明細書では、２次転写の際に用紙が搬送される経路を第１搬送経路Ａと称する。
【００２０】
後処理ユニット１００は、用紙にパンチ穴を開けるためのパンチユニット１１０、用紙を折るための紙折りユニット１２０、用紙束の端部を綴じるためのステープルユニット１３０及び用紙を収容／仕分けるためのソータユニット１４０からなり、さらに、ソータユニット１４０には用紙束の中央部を綴じるためのステープルユニット１５０が設けられている。
【００２１】
また、後処理ユニット１００には用紙を搬送するためのローラ１０１，１０２，１０３，１０４，１０５などが設置されている。本明細書では、用紙に折り目を形成する紙折りユニット１２０に用紙を搬送する経路を第２搬送経路Ｂと称する。
【００２２】
前記画像形成本体ユニット１には両面ユニット５０が付設されている。この両面ユニット５０には前記第２搬送経路Ｂに一旦送られた用紙がスイッチバックされて送り込まれ、そのまま素通りさせて再度前記第１搬送経路Ａに搬送する。本明細書では、両面ユニット５０において用紙を搬送する経路を第３搬送経路Ｃと称する。
【００２３】
用紙は第２搬送経路Ｂからスイッチバックされて第３搬送経路Ｃを経ることにより、表裏反転した状態で第１搬送経路Ａに再度送られることになる。ここで、スイッチバックとは、搬送経路において搬送方向の前後を逆にして逆搬送することをいう。
【００２４】
（紙折りユニット、図２〜図４参照）
ここで、紙折りユニット１２０の構成、動作につてい説明する。紙折りユニット１２０は紙折りローラ１２１，１２２と突き当て部材１２３とからなり、ローラ１２１，１２２及び突き当て部材１２３はモータ１２４にて駆動される。紙折りユニット１２０の用紙搬送方向ｂの上流側に位置する搬送ローラ１０１，１０２はモータ１６１にて駆動され、下流側に位置する搬送ローラ１０３，１０４はモータ１６２にて駆動される。また、ローラ１０１，１０２の間には搬送されてくる用紙を検出するためのセンサ１０７が設置されている。
【００２５】
紙折りユニット１２０では、折り目を付ける位置が紙折りローラ１２１，１２２の中間部でかつ突き当て部材１２３の直下にセットされるように搬送ローラ１０１，１０２，１０３，１０４で用紙を搬送して停止させる。そして、突き当て部材１２３を降下させて用紙に突き当てるとともに、ローラ１２１，１２２を用紙を巻き込む方向に回転させ、用紙に折り目を形成する。その後、突き当て部材１２３を上方に復帰させるとともに、ローラ１２１，１２２を逆転して用紙を元に戻す。
【００２６】
次に、紙折りユニット１２０において折り位置を制御する手順について図３及び図４を参照して説明する。まず、折りモードが選択されていれば（ステップＳ１でＹＥＳ）、センサ１０７で用紙Ｐの先端が検出されると（ステップＳ２でＹＥＳ）、搬送モータ１６１の駆動パルスのカウントを開始する（ステップＳ３）。
【００２７】
その後、センサ１０７で用紙Ｐの後端が検出されると（ステップＳ４でＹＥＳ）、モータ１６１，１６２をオフして用紙Ｐの搬送を停止する（ステップＳ５、図４（ａ）参照）。また、ステップＳ６に示すように、搬送駆動パルスのカウントを停止させてカウント値に１ステップ当たりの搬送量を乗じることにより用紙Ｐの長さを算出する。この算出用紙長に基づいて予め決められた閾値に従って搬送されてきた用紙Ｐの定形サイズ（搬送方向長さ）を決定する。
【００２８】
そして、例えば、用紙Ｐの中央部に折り目を形成するのであれば、用紙Ｐの搬送方向長さの１／２の値Ｌｚからセンサ１０７から紙折りローラ１２１，１２２の接触点（紙折り位置）までの長さＬ２を差し引いて後退搬送長さＬ１を算出し、Ｌ１をタイマ値とする。
【００２９】
次に、モータ１６１，１６２を逆転させて用紙Ｐを逆搬送し（ステップＳ７）、用紙Ｐの後端がセンサ１０７にて検出されると（ステップＳ８、図４（ｂ）参照）、前記Ｌ１のタイマ値をセットする（ステップＳ９）。その後、タイマのカウントが終了すると（ステップＳ１０）モータ１６１，１６２をオフして逆搬送を停止する（ステップＳ１１、図４（ｃ）参照）。これにて、用紙Ｐの中央部が紙折り位置にセットされたことになる。
【００３０】
その後、モータ１２４を駆動して折り動作を開始し（ステップＳ１２、図４（ｄ）参照）、折り動作が完了すると（ステップＳ１３でＹＥＳ）、以下に示す紙折りモードに従って用紙Ｐを搬送する（ステップＳ１４）。
【００３１】
なお、用紙Ｐのサイズは予め画像形成本体ユニット１から指示された数値を使用して制御してもよい。用紙Ｐを折り位置に位置決めする逆搬送時にはセンサ１０７による検出のばらつきや用紙Ｐのオーバーランを極力排除するために搬送速度を遅く設定することが好ましい。
【００３２】
また、用紙Ｐに折り目を形成する位置は中央部以外にも、後に説明するように後端から１／４位置、３／４位置などがあり、折り目位置に応じて値Ｌｚを使い分けることになる。即ち、後退搬送長さＬ１は、Ｌ１＝Ｌｚ−Ｌ２で求められ、Ｌｚは用紙後端から紙折り位置までの距離、Ｌ２はセンサ１０７から紙折り位置までの距離である。
【００３３】
ところで、本実施例において、端部ステープルユニット１３０はストッパ１３１（図１参照）にて用紙を後端基準で整合させるため、折り目の形成位置を用紙の後端を基準に制御することで、用紙の長さがばらついていても用紙後端から一定の位置に折り目が形成され、仕上がりが揃うことになる。
【００３４】
（第１の紙折りモード、図５参照）
図５を参照して第１の紙折りモードについて説明する。まず、用紙Ｐを画像を形成することなく第１搬送経路Ａを経て第２搬送経路Ｂに送って用紙Ｐの中央部に第１の折り目Ｆ１を形成する（図５（ａ）参照）。
【００３５】
次に、用紙Ｐをスイッチバックさせて第３搬送経路Ｃへ送り込み（図５（ｂ）参照）、さらに第１搬送経路Ａに送って１ページ目の画像を形成する（図５（ｃ）参照）。その後、用紙Ｐを第２搬送経路Ｂに送って後端から３／４の位置に第２の折り目Ｆ２を形成する（図５（ｄ）参照）。
【００３６】
それぞれの用紙Ｐに対して前記工程を繰り返すことで、用紙Ｐの片面に画像を形成してＺ折りされたプリント束を得ることができ、さらに、ステープルユニット１３０によって用紙Ｐの端部を綴じることで図５（ｅ）に示すプリント束が形成される。
【００３７】
（第２の紙折りモード、図６参照）
図６を参照して第２の紙折りモードについて説明する。まず、用紙Ｐを第１搬送経路Ａに送って２ページ目の画像を形成し（図６（ａ）参照）、さらに、用紙Ｐを第２搬送経路Ｂに送って用紙Ｐの中央部に第１の折り目Ｆ１を形成する（図６（ｂ）参照）。
【００３８】
次に、用紙Ｐをスイッチバックさせて第３搬送経路Ｃへ送り込み（図６（ｃ））、さらに第１搬送経路Ａに送って１ページ目の画像を形成する（図６（ｄ）参照）。その後、用紙Ｐを第２搬送経路Ｂに送って後端から３／４の位置に第２の折り目Ｆ２を形成する（図６（ｅ）参照）。
【００３９】
それぞれの用紙Ｐに対して前記工程を繰り返すことで、用紙Ｐの両面にページ順に画像を形成してＺ折りされたプリント束を得ることができ、さらに、ステープルユニット１３０によって用紙Ｐの端部を綴じることで図６（ｆ）に示すプリント束が形成される。
【００４０】
（第３の紙折りモード、図７参照）
図７を参照して第３の紙折りモードについて説明する。まず、用紙Ｐを第１搬送経路Ａに送って２ページ目の画像を形成し（図７（ａ）参照）、さらに、用紙Ｐを第２搬送経路Ｂへ送ってからスイッチバックさせて第３搬送経路Ｃへ送り込む（図７（ｂ）参照）。さらに、第１搬送経路Ａに送って１ページ目の画像を形成する（図７（ｃ）参照）。
【００４１】
次に、用紙Ｐを第２搬送経路Ｂに送ってからスイッチバックさせて第３搬送経路Ｃへ送り込む（図７（ｄ）参照）。さらに、用紙Ｐを第１搬送経路Ａを経て第２搬送経路Ｂに送って用紙Ｐの中央部に第１の折り目Ｆ１を形成する（図７（ｅ）参照）。さらに、用紙Ｐを第３搬送経路Ｃ及び第１搬送経路Ａを経て第２搬送経路Ｂに送って後端から３／４の位置に第２の折り目Ｆ２を形成する（図７（ｆ）参照）。
【００４２】
それぞれの用紙Ｐに対して前記工程を繰り返すことで、用紙の両面にページ順に画像を形成してＺ折りされたプリント束を得ることができる。さらに、ステープルユニット１３０によって用紙Ｐの端部を綴じることで図７（ｇ）に示すプリント束が形成される。
【００４３】
第３の紙折りモードにあっては、用紙Ｐの両面に画像を形成した後に第１及び第２の折り目Ｆ１，Ｆ２を形成するため、画質が損なわれるおそれはない。
【００４４】
（三つ折りモード、図８参照）
図８を参照して三つ折りモードについて説明する。この三つ折りモードは前記第２の紙折りモードの変形例であり、折り目Ｆ１，Ｆ２を用紙の先端及び後端からそれぞれ１／３の位置に形成するものである。
【００４５】
まず、用紙Ｐを第１搬送経路Ａに送って２ページ目の画像を形成し（図８（ａ）参照）、さらに、用紙Ｐを第２搬送経路Ｂに送って用紙Ｐの後端から１／３の位置に第１の折り目Ｆ１を形成する（図８（ｂ）参照）。次に、用紙Ｐをスイッチバックさせて第３搬送経路Ｃへ送り込み（図８（ｃ））、さらに第１搬送経路Ａに送って１ページ目の画像を形成する（図８（ｄ）参照）。その後、用紙Ｐを第２搬送経路Ｂに送って後端から１／３の位置に第２の折り目Ｆ２を形成する（図８（ｅ）参照）。
【００４６】
これにて、図８（ｆ）に示すように、用紙Ｐの両面に画像を形成して三つ折りされたプリントを得ることができる。なお、用紙Ｐの片面にのみ画像を形成して三つ折りにするのであれば、前記第１の紙折りモードで折り目Ｆ１，Ｆ２を用紙Ｐの先端及び後端からそれぞれ１／３の位置に形成すればよい。
【００４７】
（第４の紙折りモード、図９参照）
図９を参照して第４の紙折りモードについて説明する。まず、用紙Ｐを第１搬送経路Ａに送って２ページ目の画像を形成し（図９（ａ）参照）、さらに、用紙Ｐを第２搬送経路Ｂに送って用紙Ｐの後端から１／４の位置に第１の折り目Ｆ１を形成する（図９（ｂ）参照）。
【００４８】
次に、用紙Ｐをスイッチバックさせて第３搬送経路Ｃへ送り込み（図９（ｃ）参照）、さらに第１搬送経路Ａに送って１ページ目の画像を形成する（図９（ｄ）参照）。その後、用紙Ｐを第２搬送経路Ｂに送って中央部に第２の折り目Ｆ２を形成する（図９（ｅ）参照）。さらに、第２搬送経路Ｂにおいて用紙Ｐを１／４だけ搬送して後端から１／４の位置に第３の折り目Ｆ３を形成する（図９（ｆ）参照）。
【００４９】
これにて、図９（ｇ）に示すように、用紙Ｐの両面に画像を形成した四つ折りされたプリントを得ることができる。
【００５０】
（他の実施例）
なお、本発明に係る画像形成システムは前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。
【００５１】
特に、各種用紙搬送経路において細部の構成は任意である。また、画像形成本体ユニットはモノクロ画像を形成するものであってもよく、後処理ユニットに搭載される後処理機能の種類も紙折りユニット以外は任意である。
【００５２】
また、前記実施例では、画像形成本体ユニット１から用紙を画像形成面を下に向けて排出するフェースダウン排出について説明を行った。一方、フェースアップ排出であれば、印刷ページ順を逆に切り換えることでフェースダウン排出と同様の印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る画像形成システムの一例を示す概略構成図である。
【図２】紙折りユニットを示す概略構成図である。
【図３】紙折りユニットでの折り位置制御を示すフローチャート図である。
【図４】紙折りユニットでの折り目形成動作を示す説明図である。
【図５】第１の紙折りモードを示す説明図である。
【図６】第２の紙折りモードを示す説明図である。
【図７】第３の紙折りモードを示す説明図である。
【図８】三つ折りモード（第２の紙折りモードの変形例）を示す説明図である。
【図９】第４の紙折りモードを示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１…画像形成本体ユニット
５０…両面ユニット
１００…後処理ユニット
１２０…紙折りユニット
Ｐ…用紙
Ｆ１〜Ｆ３…折り目
Ａ…第１搬送経路
Ｂ…第２搬送経路
Ｃ…第３搬送経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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