(57)【要約】【課題】  可動プラテンと固定プラテンの間に複数個の成形型を配置するようにした成形機において、箇々の成形型における成形圧力条件が異なる場合でも、同一の成形機でもって対処できるようにする。【解決手段】  可動プラテン１１と固定プラテン１２の間に、一対の雌雄型からなる複数個の成形型３３、３６を配置する。各成形型３３、３６と固定プラテン１２の間には各成形型に対応して複数個の中間プラテン１５、１６を配置し、各中間プラテン１５、１６と固定プラテン１２との間には、それぞれに対応する複数個の油圧シリンダー装置１７、１８を、それぞれの成形型３３、３６の成形圧力（型締め力）条件を独立して制御できるようにして配置する。【選択図】  図２
2006240047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定プラテンと、固定プラテンに近接および離間するように所定の圧力で移動可能な可動プラテンと、前記可動プラテンと固定プラテンの間に位置する複数の中間プラテンとを少なくとも備え、
前記固定プラテンまたは可動プラテンのいずれか一方と前記複数の中間プラテンとの間には、一対の雌雄型からなる成形型を配置する領域が形成され、前記複数の中間プラテンと前記固定プラテンまたは可動プラテンの他方の間には、配置される成形型の型締め力を独立して制御可能な制御機構がそれぞれ備えられることを特徴とする型締め機構。
【請求項２】
固定プラテンと、固定プラテンに近接および離間するように所定の圧力で移動可能な可動プラテンと、固定プラテンと可動プラテンの間に配置される一対の雌雄型からなる成形型と、を少なくとも備える成形機であって、
前記成形型が、前記固定プラテンおよび可動プラテン間に複数配置されており、これらの成形型が、前記固定プラテンおよび可動プラテンのいずれか一方に対して、それぞれ独立した中間プラテンを介して取り付けられるとともに、
前記独立した中間プラテンと前記固定プラテンおよび可動プラテンの間には、前記成形型の型締め力を独立して制御可能な制御機構がそれぞれ備えられることを特徴とする成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型締め機構および該型締め機構を備える成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機のような成形機として、可動プラテンと固定プラテンとを備え、両プラテン間に一対の雌雄型からなる成形型を配置するようにしたものは知られている（特許文献１など参照）。また、射出成形機に限らず、一対の雌雄型からなる成形型を型締めする機構は金属等の鋳造装置の分野においても用いられている。
【０００３】
射出成形機の場合、成形に際しては、可動プラテンを移動して成形型を閉じ、さらに型締めシリンダーによる大きな力で型締めを行った後、成形型間に形成されるキャビティ内に成形材料を射出注入する。成型時に生じる反力を両プラテンで支持しながら成形材料が固化するのを待ち、その後、可動プラテンおよび型締めシリンダーを移動して成形型を開き、成形品を取り出す。
【０００４】
通常の射出成形機では、可動プラテンと固定プラテンとの間に１個の成形型を備えるのが普通であり、成形しようとする製品の成形条件（例えば、成形時にキャビティ内に生じる圧力等）に見合うようにして、成形機の機械的強度や型締めシリンダーの圧力条件等が設定されている。
【０００５】
上記特許文献１に記載のように、可動プラテンと固定プラテンの間に複数個の成形型を配置して、一回の成形プロセスで複数個の成形品を成形するようにした成形機も知られており、ここでは、雄型または雌型をロータリーテーブルに備えるようにして、１つの成形品を多色成形あるいは多層成形することも可能としている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−９１６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
可動プラテンと固定プラテンの間に複数個の成形型を配置する従来の成形機あるいは型締め機構では、複数ある成形型の型締め用のシリンダーとして同じ形態のまたは共通の型締めシリンダーを用いている。この場合、複数の成形型で同じ成形品を成形する場合には、格別の問題は生じない。
【０００８】
しかし、複数の成形型のいずれかで他とは異なった成形品を成形する場合、その成形型での成形条件は当然に他の成形型での成形条件と異なり、キャビティ内の成形圧力も異なってくる。その場合、従来の成形装置では、最も大きな圧力条件に見合うように型締めシリンダー等を設定するようにしており、より小さな型締め圧力で十分な成形型に対しては、オーバースペック的な設備となる。また、多層成形するような場合に、個々の成形型で成形条件に変化を持たせることが望まれるような場合にも、それに適切に対応することはできない。
【０００９】
さらに、成形過程で、各成形型に異なった変形、たわみが発生した場合などに、同じ形態のまたは共通の型締めシリンダーを用いているために、成形型によっては型合わせ隙間が生じることが起こる。
【００１０】
そのようなことから、異なった成形品を成形するには、それぞれに独立した複数個の成形機を使用するのが通常であり、そのために、成形設備に要する全体経費が大きくなっている。
【００１１】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、可動プラテンと固定プラテンの間に複数個の成形型を配置するようにした型締め機構あるいは成形機において、個々の成形型における成形圧力条件が異なる場合でも、同一の成形機でもって適切に対処できるようにした、型締め機構とそれを用いた成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための本発明による型締め機構は、固定プラテンと、固定プラテンに近接および離間するように所定の圧力で移動可能な可動プラテンと、前記可動プラテンと固定プラテンの間に位置する複数の中間プラテンとを少なくとも備え、前記固定プラテンまたは可動プラテンのいずれか一方と前記複数の中間プラテンとの間には、一対の雌雄型からなる成形型を配置する領域が形成され、前記複数の中間プラテンと前記固定プラテンまたは可動プラテンの他方の間には、配置される成形型の型締め力を独立して制御可能な制御機構がそれぞれ備えられることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明による成形機は、固定プラテンと、固定プラテンに近接および離間するように所定の圧力で移動可能な可動プラテンと、固定プラテンと可動プラテンの間に配置される一対の雌雄型からなる成形型と、を少なくとも備える成形機であって、前記成形型が、前記固定プラテンおよび可動プラテン間に複数配置されており、これらの成形型が、前記固定プラテンおよび可動プラテンのいずれか一方に対して、それぞれ独立した中間プラテンを介して取り付けられるとともに、前記独立した中間プラテンと前記固定プラテンおよび可動プラテンの間には、前記成形型の型締め力を独立して制御可能な制御機構がそれぞれ備えられることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、複数個の成形型は、それぞれが独立して制御可能な制御機構によって個々に型締め力が制御されるようになるので、成形型ごとに異なった成形圧力条件（型締め条件）が求められる場合でも、その要求に適切に対処することができる。そのために、１台の型締め機構あるいは成形機でもって、複数個の異なった成形品を所期どおりの成形圧力条件下で成形することが可能となる。また、成形過程で、各成形型に異なった変形、たわみが発生した場合などにも、各型締め力制御機構の加圧力を制御することによって型合わせ隙間が生じるのを、個々に抑制することができる。
【００１５】
本発明において、型締め力の制御機構は、成形型に調整可能な圧力を付与できるものであればよく、油圧シリンダーによる負荷装置、歯車伝導による負荷装置、伝導モーターによる負荷装置などを適宜用いることができる。制御性と操作性の観点から油圧シリンダーによる負荷装置は好ましい。
【００１６】
また、本発明において、雌雄の成形型のうち、可動プラテン側の型を回転テーブル等を用いて他方の型に対する位置を変更できるようにしてもよい。この形態では、１つの成形型で製品の基部を成形し、次の成形型で当該基部の上に発泡樹脂体を発泡成形するような場合に、型締め力の制御機構を操作してコアバック（型をわずかに開いて減圧）するような成形手法も容易に行うことが可能となる。
【００１７】
なお、本発明における型締め機構は射出成形機のような成形機に採用することが好ましいが、金属等の鋳造に用いる型締めにおいても適用することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による型締め機構を複数の成形型を備えた成形機に採用することにより、個々の成形型における成形圧力条件が異なる場合でも、所期どおりの圧力条件のもとで成形することが可能となる。そのために、成形圧力条件が異なる成形型ごとに成形機を用意することも不要となり、成形設備に要する全体経費を節減することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明による型締め装置を射出成形装置に採用した場合を例にとり、その実施の形態を説明する。図１は本発明による型締め機構を採用した射出成形装置の一例を分解して示す斜視図であり、図２は図１に示す装置を組み立てた状態で上から見た図であり、一部断面で示される。
【００２０】
射出成形装置１０は、可動プラテン１１と固定プラテン１２とを備え、可動プラテン１１は適宜の送り機構１３によりレール１４上を矢印方向に往復動する。可動プラテン１１と固定プラテン１２との間には、レール１４上に乗るようにして、第１と第２の中間プラテン１５、１６が配置されており、各中間プラテン１５、１６は、型締めユニットとして機能する第１と第２の油圧シリンダー装置１７、１８を介して、固定プラテン１２に接続している。
【００２１】
図示の例で、第１の油圧シリンダー装置１７のピストン１９は第１の中間プラテン１５に固定され、シリンダー２１は固定プラテン１２に固定されており、第２の油圧シリンダー装置１８のピストン２０は第２の中間プラテン１６に固定され、シリンダー２２は固定プラテン１２に固定されている。そして、第１の油圧シリンダー装置１７には、図示しない第１の制御系からの指令により、ポンプＰ１から圧油が供給されて第１の中間プラテン１５に対する圧力制御を行い、第２の油圧シリンダー装置１８には、第１の制御系とは独立した図示しない第２の制御系からの指令により、ポンプＰ２から圧油が供給されて第２の中間プラテン１６に対する圧力制御を行うようにされている。第１の制御系と第２の制御系とはやはり図示しない制御機構からそれぞれ独立した成形圧力に関する情報が伝達される。
【００２２】
可動プラテン１１と第１の中間プラテン１５の間には、雄型３１と雌型３２とからなる第１の成形型３３が位置しており、可動プラテン１１と第２の中間プラテン１６の間には、雄型３４と雌型３５とからなる第２の成形型３６が位置している。２つの成形型３３、３６は同じものであってもよく、異なっていてもよい。図示しないが、可動プラテン１１に従来知られたようにして回転プレートを配置し、そこに２つの雄型３１、３４を取り付け、回転プレートを回転することにより、雄型３１と雌型３５とで一つの成形型をなし、また、雄型３４と雌型３２とがもう一つの成形型をなすように、構成してもよい。
【００２３】
成形に際して、図示しない制御機構に第１の成形型３３および第２の成形型３６の成形圧力条件を少なくとも入力する。定法により、射出成形装置１０を図２に示すように型を締めた状態とする。制御機構からの信号を受けて第１の制御系および第２の制御系は、ポンプＰ１，Ｐ２に、それぞれ独立した成形圧力（型締め力）に関する指令を出す。それによりポンプＰ１，Ｐ２が作動して、それぞれの成形型３３、３６での成型時に生じる圧力に見合うだけの圧油を第１と第２の油圧シリンダー装置１７、１８に送り込む。その後、図示しない射出装置から、それぞれの成形型３３、３６のキャビティ３７、３８内に、定法に従って成形材料を注入して、定法による成形を行う。
【００２４】
上記のように、この成形装置は、１対の可動プラテン１１と固定プラテン１２とを備えたものでありながら、２つの成形型３３、３６に対して独立して制御される油圧シリンダー装置１７、１８および中間プラテン１５，１６からなる型締め機構を備えており、そのために、２つの成形型３３、３６をそれぞれ異なった成形圧力（型締め力）条件の下で成形することができる。また、成形圧力の違いにより生じる各成形型３３、３６のたわみ差を、それぞれの中間プラテン１５、１６と固定プラテン１２とで吸収することも可能となる。そのために、１つの成形装置でもって成形圧力条件の異なる多様な成形を行うことが可能となり、また、２つの成形型３３、３６で異なった変形やたわみが発生した場合でも、それぞれの油圧シリンダー装置１７、１８を適宜圧力制御して、シリンダーのストロークを変えることで、型合わせ隙間が生じるのを解消することも可能となる。この点からも、成形装置を多様な使用態様が確保できる。
【００２５】
なお、図示の例では、２つの成形型３３、３６を備えているが、３個以上の成形型をそれに応じた数の可動プラテン１１と１つの固定プラテン１２との間に備えるようにしてもよいことは、説明を要しない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による型締め機構を採用した射出成形装置の一例を分解して示す斜視図。
【図２】図１に示す装置を組み立てた状態で上から見た図であり、一部を断面で示している。
【符号の説明】
【００２７】
１０…射出成形装置、１１…可動プラテン、１２…固定プラテン、１５、１６…第１と第２の中間プラテン、１７、１８…第１と第２の油圧シリンダー装置（型締めユニット）、１９…第１の油圧シリンダー装置のピストン、２１…第１の油圧シリンダー装置のシリンダー、２０…第２の油圧シリンダー装置のピストン、２２…第２の油圧シリンダー装置のシリンダー、Ｐ１，Ｐ２…ポンプ、３３…第１の成形型、３１…雄型、３２…雌型、３６…第２の成形型、３４…雄型、３５…雌型、３７、３８…キャビティ
【図１】
2006240047.tif 000003
【図２】
2006240047.tif 000004