(57)【要約】  【課題】ガラス板の一方の面に輪郭線をいれ、熱ひずみの発生によりその輪郭線に沿ってガラス円盤を切り抜きにより製造する方法において、ガラス円盤を残余のガラス板から切り離すときに、ガラス板の捻れや反りにより輪郭線の部分にチッピングが発生したり傷がつくという課題があった。  【解決手段】  ガラス板の一方の面に閉曲線からなる輪郭線を刻設し、輪郭線に対して外側のガラス板周辺部の縁端と輪郭線の外側近傍を結ぶ複数の引き出し線を刻設し、その後ガラス板周辺部を加熱して引き出し線を輪郭線の外側近傍から輪郭線に熱ひずみの作用により延伸到達させる。ガラス板を加熱するときにガラス板を略水平に支持して、引き出し線を輪郭線へ到達させて、ガラス板周辺部を略水平方向外側に移動させて分離する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板から所望の輪郭のガラス板製品を切り抜きにより製造する方法において、ガラス板の一方の面に輪郭線を刻設する輪郭線刻設工程と、前記輪郭線の外側のガラス板周辺部の縁端と前記輪郭線の外側近傍とを結ぶ複数の引き出し線を刻設する引き出し線刻設工程と、前記ガラス板周辺部を加熱して引き出し線を前記輪郭線に延伸到達させる引き出し線延伸工程とを有し、前記引き出し線延伸工程では、前記ガラス板を略水平に支持して、前記加熱により発生させた熱ひずみにより前記ガラス板周辺部を外側略水平方向に前記輪郭線で分離することを特徴とするガラス板製品の切り抜き製造方法。
【請求項２】
前記ガラス板を、前記輪郭線内のガラス板を支持する内側支持部と前記内側支持部を取り囲むように配設され前記ガラス板周辺部を加熱状態で支持する外側支持部とを有する支持台に載置して支持することを特徴とする請求項１に記載のガラス板製品の切り抜き製造方法。
【請求項３】
前記外側支持部は、前記内側支持部と隙間を隔てて配設されていることを特徴とする請求項２に記載のガラス板製品の切り抜き製造方法。
【請求項４】
前記ガラス板周辺部の加熱を、前記外側支持部からの伝熱により加熱することを特徴とする請求項２または３に記載のガラス板製品の切り抜き製造方法。
【請求項５】
前記ガラス板周辺部を２５０℃以上に加熱することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス板製品の切り抜き製造方法。
【請求項６】
前記引き出し線を直線とし、かつ相隣り合う引き出し線の交叉角度が１２０度以下になるように刻設することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラス板製品の切り抜き製造方法。
【請求項７】
前記輪郭線および／または前記引き出し線を、超硬合金製のホイールカッターまたはダイヤモンドカッターによる始発点の入刻と該始発点からレーザビームを走査しながら照射する加熱により刻設することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガラス板製品の切り抜き製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板材から所望の輪郭を有するガラス板製品を切り抜きにより製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板材から所望の輪郭を有するガラス板を切り抜いて、板状のガラス製品を製造する方法として、ガラス板材の表面に輪郭線およびこの輪郭線からガラス板材の周端に至る複数の引き出し線を刻みつけ、この輪郭線に沿ってガラス板材を折り割りする方法が知られている。
【０００３】
たとえば特許文献１には、切り抜くガラス板の外周形状を決める輪郭線とガラス板材の周端と輪郭線を結ぶ切断線をガラス板に刻設し、輪郭線の内側のガラス板材部分を略水平に支持した状態で、輪郭線および切断線に熱風を吹き付けることにより熱応力を発生させ、輪郭線の外側のガラス端材部分の重量および熱風の風圧を輪郭線および切断線に作用させつつ、ガラス端材部分を下方に脱落させて分離する方法が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１７４９２
【０００５】
非特許文献１には、ガラス板の表面に切り抜くガラス板製品の外周となる裁断線と裁断線からガラス板の端部に至る引出線をつけ、裁断線の外側部分のガラス板を加熱してガラス板を切り抜く方法とその方法を実施する板ガラス整形装置が記載されている。
【０００６】
【非特許文献１】実開平２−１０２４３９
【０００７】
非特許文献１に開示されている板ガラス整形装置は、板ガラスの裁断線の内側部分を真空吸引手段により水平に支持する支持固定手段と、裁断線１の外側部分に近接または当接して裁断線外側部分の板ガラスを加熱する加熱手段とを有する装置である。そして加熱により裁断線１に沿って集中的に発生した熱ひずみによって裁断線のクラックを進展させ、裁断線１の外側周辺部のガラスを裁断線および引出線で下方に脱落、分離するという方法が記載されている。
【０００８】
非特許文献２には、切断閉曲線入りガラス板の折割装置とその装置を用いてガラス板を切り抜く方法が開示されている。
【０００９】
【非特許文献２】実開平５−１９３３１
【００１０】
非特許文献２には、ガラス板材に閉曲線の切り筋１を刻設し、その後ガラス板材の端面から閉曲線に刻設された切り筋１に至る新たな切り筋２３を付与し、ガラス板にベンディングの力を与えて切り筋１と切り筋２３に沿って折割することにより、閉曲線に囲まれた部分のガラス板と周端部のガラス板を分離する方法が記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に記載されたガラス板の切り抜き方法によれば、熱風吹付工程において、板ガラスを輪郭線の内側部分でのみ支持し、輪郭線から端材部分を端材部分の自重および上部からの熱風の風圧により下方に脱落させて分離するので、端材部分の先端が切り抜くガラス板の端面に擦れて、ガラス板の端面にチッピング（欠け）やクラックが発生するという問題点があった。
【００１２】
また、輪郭線および切断線の加熱による熱ひずみを、熱風吹き付けノズルを板ガラス上の空間で移動させながら吹き付けるので同時に発生させることが難しく、ガラス板に捻れが生じ、これによりガラス端材の脱落が部分的に行われなかったり、分離時にガラス板の端面にチッピングが生じるという問題点があった。
【００１３】
非特許文献１および非特許文献２に記載された方法においても、周端部のガラス板を上方向から下方向に外力を作用させて折り割るようにして分離するので、切り抜かれたガラス製品の外周端面にはチッピングやクラックが発生しやすいという問題点があった。
【００１４】
本発明は、上記の従来技術が有していたこのような技術課題を解決するためになされた発明であって、ガラス板から所望の形状の外周を有するガラス板製品を、チッピングや傷がなどの欠点が生じないように切り抜く方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の請求項１は、ガラス板から所望の輪郭のガラス板製品を切り抜きにより製造する方法であって、ガラス板の一方の面に輪郭線を刻設する輪郭線刻設工程と、前記輪郭線の外側のガラス板周辺部の縁端と前記輪郭線の外側近傍とを結ぶ複数の引き出し線を刻設する引き出し線刻設工程と、前記ガラス板周辺部を加熱して引き出し線を前記輪郭線に延伸到達させる引き出し線延伸工程とを有し、前記引き出し線延伸工程では、前記ガラス板を略水平に支持して、前記加熱により発生させた熱ひずみにより前記ガラス板周辺部を外側略水平方向に前記輪郭線で分離することを特徴とする。
【００１６】
請求項２は、請求項１において、ガラス板を、輪郭線内のガラス板を支持する内側支持部と内側支持部を取り囲むように配設されガラス板周辺部を加熱状態で支持する外側支持部とを有する支持台に載置して支持することを特徴とする。
【００１７】
請求項３は、請求項２において、外側支持部は内側支持部と隙間を隔てて配設されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項４は、請求項２または３において、ガラス板周辺部の加熱を、外側支持部のからの伝熱により加熱することを特徴とする。
【００１９】
請求項５は、請求項１〜４のいずれにおいて、ガラス板周辺部を２５０℃以上に加熱することを特徴とする。
【００２０】
請求項６は、請求項１〜５のいずれかにおいて、引き出し線を、直線としかつ相隣り合う引き出し線の交叉角度が１２０度以下になるように刻設することを特徴とする。
【００２１】
請求項７は、輪郭線および／または前記引き出し線を、超硬合金製のホイールカッターまたはダイヤモンドカッターによる始発点の入刻と該始発点からレーザビームを走査照射による加熱により刻設することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ガラス板周辺部の縁端と輪郭線を結ぶ引き出し線を、ガラス板周辺部の縁端と輪郭線の外側近傍の位置を刻設する引き出し線刻設工程（第１の刻設）と、ガラス板周辺部の加熱により発生させたガラスの熱ひずみにより、第１刻設で形成した引き出し線を輪郭線の外側近傍の位置から輪郭線に至るまで延伸到達させる引き出し線延伸工程（第２の刻設）の複数の工程で刻設する。第２の刻設をガラス板周辺部の加熱により行うので、複数の引き出し線が輪郭線に到達したときの熱ひずみの解消により、ガラス板周辺部が輪郭線の外側水平方向にはじき出されるように移動して、輪郭線内外のガラス板の分離が行われる。ガラス板周辺部は引き出し線で分離して個々のガラス板片になる。
【００２３】
複数の引き出し線について第２の刻設が略同時に完了するので、輪郭線の内外のガラス板について反りや捻れが生じない。これにより輪郭線部分のガラスに欠けを生じることなく分離できる。また、引き出し線延伸工程でガラス板全体を略水平に支持するので、ガラス板周辺部は輪郭線から外側方向略水平に移動して分離される。これにより輪郭線の内側のガラス板と輪郭線外側のガラス周辺部とが分離するときに擦れることがなく、輪郭線に沿ってガラスに傷がついたりチッピングが生じたりすることがない。
【００２４】
加えて、ガラス板周辺部の加熱をガラス板周辺部を支持する支持台に設けたヒータの伝熱により加熱することにより、ガラス板周辺部を均一に加熱することができ、各引き出し線について輪郭線までの延伸速度を略同じ大きさにすることができ、引き出し線を一層確実に輪郭線に同時に到達させることができる。これにより、ガラス板の熱ひずみの開放を略同時にすることができ、ガラスの捻れや反りに起因するチッピングや欠けが生じない。
【００２５】
加えて、引き出し線を直線かつ相隣り合う引き出し線の交叉角度が１２０度以下になるように刻設することにより、ガラス板周辺部を外側に向かって一層確実に移動させることができる。これにより輪郭線で囲まれたガラス板製品を取り出すのが一層容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、正方形のガラス板から円盤状のガラス板製品を切り抜くのに刻設する輪郭線および引き出し線の刻設例を示す図である。ガラス板１０の一方の面の中央部に円形の輪郭線２を刻設する。この輪郭線２は、刻設手段として超硬合金製のホイールカッターやダイヤモンドカッターにより刻設する公知の方法を用いることができる。またカッターで輪郭線の始発点となる切り傷を点状に入れ、その始発点から円形状にレーザービームを走査しながら照射して、ガラスの熱ひずみにより円形状の輪郭線２を刻設してもよい。レーザービームの照射による加熱と照射した部分を冷却（水や空気の噴射などによる）する方法を採用することもできる。さらに、レーザービームの照射の代わりに、熱風を吹き付けて刻設してもよい。輪郭線２は、通常ガラス板厚み方向の一部の深さまでまたは他方の面に達するまで刻設される。
【００２７】
次に、複数の引き出し線３ａ，３ｂ，３ｃをガラス板周辺部４内の輪郭線と同一の面に刻設する。いずれの引き出し線３ａ，３ｂ，３ｃもガラス周辺部４の縁端（外周）と輪郭線２の外側近傍の間に刻設する（第１の刻設）。引き出し線３は、この時点では輪郭線２とは隔離している。引き出し線３は、輪郭線２と同じように超硬合金製のホイールカッターやダイヤモンドカッターを用いる公知の方法により刻設することができる。またカッターで引き出し線の始発点になる切り傷を点状にいれ、その始発点からレーザービームを走査しながら照射して、ガラスの熱ひずみの作用により刻設してもよい。
【００２８】
通常引き出し線は直線状に刻設するが、後のガラス板の分離に支障がなければ曲線状、折れ曲がり線状、折れ線上など等の形状に刻設してもよい。引き出し線３の先端と輪郭線までの最短距離は、ガラス板の厚み、大きさ、ガラス板製品の大きさにもよるが、通常１〜５ｍｍ好ましくは２〜４ｍｍとするのがよい。引き出し線３ａ，３ｂ，３ｃは、複数の刻設手段を用いて同時に刻設してもよく、一つの刻設手段により順次刻設してもよい。輪郭線３ａ，３ｂ，３ｃはガラス板厚み方向の一部または全部（他方の面に至るように）に刻設される。
【００２９】
次に、ガラス板周辺部４の端から輪郭線２の外側近傍まで設けられた引き出し線３を、輪郭線２まで延伸到達（第２の刻設）させるために、ガラス板周辺部４を加熱する。図２は、ガラス板周辺部４を加熱する方法の一実施例を説明する図である（ガラス板１０は図１のＡ−Ａ断面を示し、第２の刻設直前の状態を示す）。輪郭線２と引き出し線３が刻設されたガラス板を支持台５に載置する。刻設した面をヒーターに接するように載置してもよく、刻設面の反対面を支持台５に接するように載置してもよい。支持台５は、内側支持部５ａと内側支持部５ａを環状に取り囲み内部にヒーターが埋設された外側支持部５ｂとからなり、内側支持部５ａと外側支持部は上部の支持面（載置面）の高さが同じであり、隙間により隔てられている。
【００３０】
支持台５の形状および寸法は、ガラス板１０の外周の形状および寸法と略同じまてはそれより大きくするのが好ましい。輪郭線が内側支持部と外側支持部の隙間に位置するようにガラス板を支持台上に載置する。円盤状のガラス板製品を切り抜くときは、内側支持部５ａを環状に外側支持部５ｂが取り囲み、ヒーター６が外側支持部内に埋設され、その上に載置されたガラス板のガラス板周辺部４を加熱する。
【００３１】
支持台５はステンレス、アルミニウム、青銅などの熱伝導が良好な金属で通常構成される。これによりガラス板周辺部４を急速かつ均一に加熱することができる。耐熱性緩衝材からなる保護シートを支持台５の載置面に敷いてもよい。ガラス板表面に取り扱い傷がつくのを一層確実に防止できる。外周支持台の載置面を急速に加熱することによりガラス板に熱ひずみを発生させ、引き出し線を輪郭線に至るまで延伸させる。すでに所定温度に加熱した支持台にガラス板を載せることによりガラス板周辺部４に熱ひずみを発生させ、引き出し線の延伸をはかってもよい。支持台５は、通常ガラス板１０の大きさとと同じかそれより外形が大きいものが均一加熱をする上で好ましい。
【００３２】
刻設された引き出し線３ａ，３ｂ，３ｃは加熱されると、発生した熱ひずみを解消するために、自ら輪郭線の方向に向かって延伸する。またガラス板の厚み方向にも延伸しガラス板の他の面に達する。ガラス内に生じた熱ひずみは、引き出し線３のガラス板厚み方向への進行およびガラス板の他方の面への到達と、輪郭線に向かう延伸および輪郭線への到達を誘起する。すなわち加熱によりガラス板内に生じた熱ひずみを解消しようとする内部エネルギーは、輪郭線のガラス板厚み方向への進行を引き起こし、また輪郭線に向かう延伸を引き起こす。
【００３３】
引き出し線が輪郭線に到達することにより、ガラス板周辺部４内に蓄積した熱ひずみは一気に開放され、ガラス板周辺部４の引き出し線で区画された各ガラス片は、分離した状態であるいは部分的に分離しない個所があっても、ガラス板製品１の外側水平方向に支持台表面に沿ってはじき出される。かくして輪郭線に沿ってガラス板製品１とガラス板周辺部４が分離される。
【００３４】
図３は、刻設された引き出し線３のガラス板厚み方向の状態を模式的に示したガラス板の断面図である。図３（ａ）は、刻設した引き出し線の一部分についての模式断面図であり、加熱前の引出線はガラス板厚み方向の一部まで刻設されており、加熱により刻設面と反対側の面に至るまでガラス板の厚み方向に進行する。
【００３５】
図３（ｂ）は、引き出し線が刻設されていない輪郭線外側近傍における引き出し線の状態を示す模式断面図である。加熱前では引き出し線は存在しないが、加熱により初めて引き出し線がガラス板厚み方向に貫通するように形成される。図３（ａ）の引き出し線を刻設した部分では、加熱前に引き出し線がガラス板厚み方向にすでに貫通するように刻設されていてもかまわない。
【００３６】
本発明では、引き出し線の輪郭線への到達による熱ひずみの解消を、刻設した全ての引き出し線についてほぼ同時に行うことができるので、ガラス板の反りやねじれが生じない状態でガラス板の分離が行われる。引き出し線を少なくとも３本以上いれることが、ガラス板製品１からガラス板周辺部４を外側にスムースに分離する上で好ましい。本発明では引き出し線の数は、ガラス板製品の大きさ、形状により適宜定められる。引き出し線の本数の上限値はとくにないが、通常５〜６本で十分である。また引き出し線は通常、直線上に設けるが、曲線、折れ線などであってもよい。
【００３７】
支持台５を構成する内側支持部と外側支持部は、それらの支持面（ガラス板を載置する面）が同じレベル（同一高さ）にする。これにより、ガラス板を輪郭線で分離するときのガラス板周辺部の垂直成分の移動、脱落がなくなり、水平方向の移動になる。これにより輪郭線で分離後のガラス板製品の端面が擦れて、チッピングや傷が発生するのを防止できる。
【００３８】
支持台５を構成する内側支持部５ａと外側支持部５ｂは連続していてもよく、支持台として一体構造であっても差し支えない。内側支持部５ａと外側支持部５ｂは、その間に隙間をあけて配設すると、両者は熱的により遮断されるので好ましい。このとき内側支持部５ａの載置面７を強制冷却して、内側支持部上のガラス板と外側支持部上のガラス板との温度差をより大きくしてもよい。
【００３９】
ガラス板の厚みが約０．７ｍｍ程度であれば、約２５０℃以上に外側支持部５ｂの載置面７（したがってガラス板が略２５０℃）を加熱することにより、ガラス板の分離を迅速に行うことができる。またガラス板の厚みが約１ｍｍ以上であれば、外側支持部５ｂの載置面７を４００℃以上に加熱することにより、ガラス板の分離を迅速に行うことができる。
【００４０】
加熱は、より大きい熱ひずみを発生させ、かつ切り抜き加工時間を短縮する上で、急速加熱するのが好ましい。たとえば支持台の載置面を室温から２５０℃まで２０〜４０秒程度で加熱して、輪郭線および引き出し線の刻設から２〜３分程度の短時間でガラス板製品をガラス板から切り抜くことができる。また、加熱された支持台に刻設が終わったガラス板を載置する場合、ガラスの分離は支持台に載置後約３０秒程度で分離できる。
【００４１】
ガラス板１０からガラス板製品１を取り出すには、分離後内側支持部１を上方向に外側支持部４より競り上がらせまたは下降させて取り出すのがよい。
【００４２】
本発明の実施の対象となるガラス板は、特にその組成について制限されない。ガラスとして、ソーダ石灰珪酸ガラス、硼珪酸ガラス、アルミノ硼珪酸ガラス、無アルカリガラスなどを例示できる。また、ガラスの用途上の分類からプラズマディスプレイ用ガラス、ＴＦＴ液晶表示用ガラスなどのフラットディスプレイ用ガラス、磁気記録媒体用ガラスなどを例示することができる。これらのガラスは、いずれも加熱することにより熱ひずみを発生させることができ、それによりガラス組成により定まる線膨張係数などの物理的性質により、適切な温度に加熱することに切り抜くことができる。
【００４３】
本発明の実施の対象となるガラス板の厚みについては特に限定されないが、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の比較的厚みが薄いガラス板に適している。以下に本発明を実施例により詳述する。
【実施例１】
【００４４】
縦横寸法が各２５０ｍｍ、厚みが０．７ｍｍのＴＦＴ液晶表示用ガラス板を図２の断面図で示す直径が２００ｍｍの内側支持部とそれを囲む一辺が２８０ｍｍの正方形の外側支持部からなる支持台の上に載置した。支持台の載置面には耐熱性の緩衝性保護シートを被せた。直径２００ｍｍの円形の輪郭線を、超硬合金製のカッターホイールで始発点として約３ｍｍの長さの予備亀裂を刻設し、そこから炭酸ガスレーザービームの照射とそれに引き続く照射点を噴射水により冷却する公知の熱応力割断の方法で、円形の輪郭線を刻設した。輪郭線は内側支持部および外側支持部を同時回転させて円形に刻設した。また輪郭線を内側支持部と外側支持部の隙間に位置するようにし、ほぼ全周にわたってガラス板の反対面まで到達させた。
【００４５】
次に、引き出し線を刻設した。引き出し線の刻設は輪郭線と同じようにして、超合金製カッターホイールで約３ｍｍの長さの始発点をつくり、そこから炭酸ガスレーザの照射によりガラス板の縁端まで直線状に刻設した。このような引き出し線を３本、隣り合う引き出し線の交叉角度が約１２０度になるように刻設した。なおこの始発点は輪郭線から最短距離で３ｍｍ離れた輪郭線の外側のガラス板表面に刻設した。
【００４６】
次にガラス板上の水分をぬぐい取り、外側支持部の載置面直下に埋設されたヒーターのスイッチをオンにして一気に（約３０秒後）載置面が２５０℃になるように昇温した。３本の輪郭線がほぼ同時に瞬間的に輪郭線に延伸到達して、輪郭線より外側のガラス部材が３つに分離してガラス円板から外側にはじき出されるようにして分離した。その後内側支持部をリフター（図２には図示されていない）で上昇させ、ガラス円盤を内側支持部から取り上げガラス板の切り抜き作業を完了した。得られたガラス円盤の外周にはチッピング（欠け）や傷が見あたらず、また切断面の面方向はガラス板主表面と垂直方向であった。
【００４７】
厚みが１．０ｍｍである場合、加熱温度を４００℃にすることにより、厚みが０．７ｍｍのガラス板と同じように、外周にチッピングや傷がないガラス円盤を得ることができた。
【００４８】
上記の実施例では、支持台上で輪郭線の刻設、引き出し線の刻設、加熱（引き出し線の輪郭線への延伸到達）をこの順に行ったが、引き出し線の刻設後、輪郭線を刻設し、その後加熱を行ってもよい。また輪郭線と引き出し線をガラス板の同じ面に刻設したが、それらを反対面に刻設してもよい。
【００４９】
また上記の実施例では、支持台に載置したガラス板に輪郭線および引き出し線を刻設後、加熱を開始して熱応力を発生させたが、輪郭線と引き出し線を刻設したガラス板を、予め所定温度に加熱した支持台上に載置することによりガラス板を加熱してもよい。このときのガラス板の支持台に接する面は、刻設面でもあってもよく刻設面と反対の面であってもよい。また、刻設する輪郭線は所望のガラス板製品１の輪郭となる閉曲線であればよく、円形に制限されない。さらに切り抜くガラス板製品の外周形状によっては、加熱可能な支持台と加熱しない支持台の数および配置関係を適当に組み合わせた支持台を用いて、１枚のガラス板から複数のガラス板製品を同時に切り抜くことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明はガラス板からガラス板製品を切り抜くのに利用される
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明の円盤状のガラス板を切り抜くのに刻設する輪郭線および引き出し線の刻設例を示す図である。
【図２】図２は、本発明のガラス板を加熱する方法の一実施例を説明する図である。
【図３】図３は、本発明の刻設された引き出し線のガラス板厚み方向の状態を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１：ガラス板製品
２：輪郭線
３ａ，３ｂ，３ｃ：引き出し線
４：ガラス板周辺部
５：支持台
５ａ：内側支持部
５ｂ：外側支持部
６：ヒーター
７：載置面
１０：ガラス板
【図１】
2006240948.tif 000003
【図２】
2006240948.tif 000004
【図３】
2006240948.tif 000005