(57)【要約】【課題】  特に表面に木目模様を有する合金材料及びその合金から成るアイアンクラブヘッドを提供すること。【解決手段】  本発明の木目模様を有する合金材料は２種以上の異なるＮｉＣｒ鋼を、無酸素の雰囲気且つ８５０〜１１５０℃の温度において重ねて溶接すると共に、加工量３０〜８５％の塑性加工を施し一体化することにより、木目の幅を０．２〜６．０ｍｍとし且つ特定の硬度分布を持たせることを特徴とし、該合金材料から成るアイアンクラブヘッドは木目模様を有する合金材料（１）を加工して、所定の形状のヘッド部材（２０）を形成し、該ヘッド部材（２０）の前面にフェース面板（２１）を設けると共に、一側上部にシャフトを連結するためのホーゼル（２２）を設けることにより、表面に木目（２３）を有するクラブヘッド（２）を形成することを特徴とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種以上の異なるＮｉＣｒ鋼を、無酸素の雰囲気且つ８５０〜１１５０℃の温度において重ねて溶接すると共に、
加工量３０〜８５％の塑性加工を施し一体化することにより、木目の幅を０．２〜６．０ｍｍとし且つ特定の硬度分布を持たせることを特徴とする、
木目模様を有する合金材料。
【請求項２】
１種以上のＮｉＣｒ鋼と１種以上の銅系素材を、無酸素の雰囲気且つ８５０〜１１５０℃の温度において重ねて溶接すると共に、加工量３０〜８５％の塑性加工を施し一体化することにより、木目の幅を０．２〜６．０ｍｍとし且つ特定の硬度分布を持たせることを特徴とする、木目模様を有する合金材料。
【請求項３】
２種以上の異なる銅系素材を、無酸素の雰囲気且つ８５０〜１０００℃の温度において重ねて溶接すると共に、
加工量３０〜８５％の塑性加工を施し一体化することにより、木目の幅を０．２〜６．０ｍｍとし、且つ特定の硬度分布を持たせることを特徴とする、
木目模様を有する合金材料。
【請求項４】
前記無酸素の雰囲気が真空の雰囲気であることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の木目模様を有する合金材料。
【請求項５】
前記無酸素の雰囲気が不活性ガスの雰囲気であることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の木目模様を有する合金材料。
【請求項６】
前記銅系素材が純銅、黄銅、青銅から選ばれる１種又は２種以上の材料であることを特徴とする、請求項２に記載の木目模様を有する合金材料。
【請求項７】
前記銅系素材が純銅、黄銅、青銅から選ばれる２種以上の材料であることを特徴とする、請求項３に記載の木目模様を有する合金材料。
【請求項８】
前記合金材料全体の密度が、８．０〜８．８g/cm3の範囲であることを特徴とする、請求項２、３、６又は７に記載の木目模様を有する合金材料。
【請求項９】
木目模様を有する合金材料（１）を加工して、所定の形状のヘッド部材（２０）を形成し、
該ヘッド部材（２０）の前面にフェース面板（２１）を設けると共に、
一側上部にシャフトを連結するためのホーゼル（２２）を設けることにより、表面に木目（２３）を有するクラブヘッド（２）を形成することを特徴とする、
木目模様を有する合金材料から成るクラブヘッド。
【請求項１０】
前記クラブヘッド（２）の表面における木目（２３）の幅が０．１〜１２．０ｍｍであることを特徴とする、請求項９に記載の木目模様を有する合金材料から成るクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に表面に木目模様を有する合金材料及びその合金から成るクラブヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在のクラブヘッドは、如何にして正確な打撃を行うかなどを考慮して設計されたものであり、その効果の幾つかを以下に説明する。
１．  ヘッド部を大型化して、ヘッド面におけるスイートスポットのエリアを大きくすることにより、ショットの精確性や打球の飛距離を高めることができる。
２．  現在の最新技術では、重心を低くすることにより、フェース面を正確に打撃させると共に、捩じれ慣性を増加させ、また／或いは打球の高度も高めることができるので、より飛距離を延ばすことができる。
３．  ヘッドの形状を変更して空気抵抗を低くし、フェース面を強化することにより、安定的にスイングさせると共に、フェース面を正確に打撃させ、捩じれのエネルギーの損失を防ぐ。
４．  高強度板材によりヘッドを製造することにより、反発係数を高められるので、飛距離を延ばすことができる。
５．  バックスピンの効果を高めることにより、打球が着地した時、ボールの前方への転がりを抑えることができるので、目的の場所に精確にボールをコントロールすることができる。
【０００３】
前記従来のクラブヘッドの大型化、低重心、空気抵抗を低くし且つフェース面を強化する、高反発係数などの設計は、最適な材料を選択することにより達成しており、一方、バックスピンの効果を高める手段としては、例えばフェース面の溝の幅、長さ、深さなどを利用して行なわれている。また、近年ではフェース面の粗さを増加させて、バックスピンの効果をより高めることが求められている。
【０００４】
また、前記従来のクラブヘッドの主な製造方法としては、精密鋳造法であるロストワックス鋳造法及び鍛造加工法の二種類があり、他の方法としては、表面メッキ加工（例えば、ニッケルメッキ、コバルトメッキ、ダイアモンドメッキなど）或いは嵌め付け加工などがあり、ロストワックス鋳造法はコストが低く、鍛造加工法は多方面で優れている。
また、現在クラブヘッド用としてよく用いられている合金材料には、密度が約７．８〜８．０g/cm3の鉄基合金や密度が約４．５〜４．８g/cm3のチタン基合金、密度が約２．７〜２．９g/cm3のアルミニウム基合金などがある。
更に、クラブヘッドの製造においては、材料が均一の棒材を用いる精密鋳造法、或いは粗鍛造や精密鍛造を含む鍛造加工法により、クラブヘッドの本体部を形成すると共に、材料が均一の板材を用いて、打ち抜き加工によりクラブヘッドのフェース面を形成し、その後、前記本体部とフェース面とを組立ててクラブヘッドを製造する方法が一般的である。
【０００５】
故に近年、密度が約７．８〜８．０g/cm3の鉄基合金や、密度が約４．５〜４．８g/cm3のチタン基合金、密度が約２．７〜２．９g/cm3のアルミニウム基合金と異なる密度の錆び難い材料、或いは錆び難く、高強度且つ強靱性を有する材料、或いは錆び難く、特定の硬度分布を有する材料を用いたクラブヘッドが要求されるようになった。
【０００６】
更に、現在においては、クラブヘッドに密度の異なる材料が使用され、例えば、密度が約６．０g/cm3のジルコニウム基合金がその例である。また、特許文献１（米国特許第６６１７０５０号明細書「Low density and high ductlity alloy steel for a golf club head」）や特許文献２（台湾特許公告第５０６８４５号「ゴルフクラブヘッド用低密度鉄基材料」）、特許文献３（同国公告第４６０５９１号「ゴルフクラブヘッド用高延性低密度鉄基合金材料」）などには、アルミニウム、チタン元素を添加し、オーステナイト構造のミクロ組織を制御することにより、密度を７．８〜８．０g/cm3から６．３〜６．９g/cm3に低下させた鉄基材料が記載されている。
一方、特定の硬度分布を有する材料は通常、鍛造加工により製造され、例えば、特許文献４（米国特許第５１８５０４４号明細書「Method of making Damascus blades」）には、酸素含有雰囲気においてＣ:１．０〜２．０w.t．％を含有する炭素鋼に脱炭処理を施し、該材料に可塑性層を形成した後、繰り返し鍛造加工（８０〜１００回程度）を行い多層構造の材料を形成する技術が記載され、この技術では合金材料を高温化で繰り返し鍛造加工し、その結晶粒子を調質により微細化することによって、高強度及び強靱性を得ている。
また、非特許文献（９１年１１月１２巻６期の「Welding & Cutting」における“鍛造によるステンレス３０４の結合の研究」）においては、同一材料を点溶接した後、高温化で加工を行うと、表面に酸化層が形成されてしまうため、更に酸化層を除去する処理を行ってから結合させる必要があるとの内容が記載されている。
【０００７】
【特許文献１】米国特許第６６１７０５０号明細書
【特許文献２】中華民国特許公告第５０６８４５号
【特許文献３】中華民国特許公告第４６０５９１号
【特許文献４】米国特許第５１８５０４４号明細書
【非特許文献１】「Welding & Cutting」（９１年１１月１２巻６期）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上、従来のクラブヘッドに係る説明をしたが、このようなクラブヘッド用合金材料は、主に密度が均一の材料（同一材料）を用い、酸素含有雰囲気において高温化で鍛造し結合するものである。しかし、この方法では合金材料の表面に多少の酸化層が形成されてしまうので、合金の機械的性質や結合特性に優れない。故に、異なる密度の錆び難い材料、或いは錆び難く、高強度且つ強靱性を有する材料、或いは錆び難く、特定の硬度の分布を持たせる材料を如何にして製造し、ゴルフクラブを使用した時にバックスピンの効果を高め、更に合金の機械的性質や結合特性を高めて酸化層を減少させるかが課題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１は、２種以上の異なるＮｉＣｒ鋼を、無酸素の雰囲気且つ８５０〜１１５０℃の温度において重ねて溶接すると共に、加工量３０〜８５％の塑性加工を施し一体化することにより、木目の幅を０．２〜６．０ｍｍとし且つ特定の硬度分布を持たせることを特徴とする木目模様を有する合金材料を提供するものであり、
本発明の請求項２は、１種以上のＮｉＣｒ鋼と１種以上の銅系素材を、無酸素の雰囲気且つ８５０〜１１５０℃の温度において重ねて溶接すると共に、加工量３０〜８５％の塑性加工を施し一体化することにより、木目の幅を０．２〜６．０ｍｍとし且つ特定の硬度分布を持たせることを特徴とする木目模様を有する合金材料を提供するものであり、
本発明の請求項３は、２種以上の異なる銅系素材を、無酸素の雰囲気且つ８５０〜１０００℃の温度において重ねて溶接すると共に、加工量３０〜８５％の塑性加工を施し一体化することにより、木目の幅を０．２〜６．０ｍｍとし、且つ特定の硬度分布を持たせることを特徴とする木目模様を有する合金材料を提供するものであり、
本発明の請求項４は、前記無酸素の雰囲気が真空の雰囲気であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の木目模様を有する合金材料を提供するものであり、
本発明の請求項５は、前記無酸素の雰囲気が不活性の雰囲気であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の木目模様を有する合金材料を提供するものであり、
本発明の請求項６は、前記銅系素材が純銅、黄銅、青銅から選ばれる１種又は２種以上の材料であることを特徴とする請求項２に記載の木目模様を有する合金材料を提供するものであり、
本発明の請求項７は、前記銅系素材が純銅、黄銅、青銅から選ばれる２種以上の材料であることを特徴とする請求項３に記載の木目模様を有する合金材料を提供するものであり、
本発明の請求項８は、前記合金材料全体の密度は、８．０〜８．８g/cm3の範囲であることを特徴とする請求項２、３、６又は７に記載の木目模様を有する合金材料を提供するものであり、
本発明の請求項９は、木目模様を有する合金材料（１）を加工して、所定の形状のヘッド部材（２０）を形成し、該ヘッド部材（２０）の前面にフェース面板（２１）を設けると共に、一側上部にシャフトを連結するためのホーゼル（２２）を設けることにより、表面に木目（２３）を有するクラブヘッド（２）を形成することを特徴とする木目模様を有する合金材料から成るクラブヘッドを提供するものであり、
本発明の請求項１０は、前記クラブヘッド（２）の表面における木目（２３）の幅が０．１〜１２．０ｍｍであることを特徴とする請求項９に記載の木目模様を有する合金材料から成るクラブヘッドを提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上記の課題を解決するものであり、２種以上の異なるＮｉＣｒ鋼を、無酸素の雰囲気且つ８５０〜１１５０℃の温度において重ねて溶接すると共に、加工量３０〜８５％の塑性加工を施し一体化することにより、木目の幅を０．２〜６．０ｍｍとし且つ特定の硬度分布を持たせることにより、素材に木目模様を形成させることを特徴とする木目模様を有する合金材料、及び木目模様を有する合金材料（１）を加工して、所定の形状のヘッド部材（２０）を形成し、該ヘッド部材（２０）の前面にフェース面板（２１）を設けると共に、一側上部にシャフトを連結するためのホーゼル（２２）を設けることにより、表面に木目（２３）を有するクラブヘッド（２）を形成することを特徴とする木目模様を有する合金材料から成るクラブヘッドを提供するものであるので、この技術を用いれば、クラブヘッドの表面をデザイン性に優れた木目模様とすることができると同時に、特定の硬度分布を有する構造を得ることができ、更には優れた打撃効果や機械的性質の調整可能性も達成できる。また、前記目的を達成するために、本発明ではステンレス（３ＸＸシリーズ、４ＸＸシリーズ、６ＸＸシリーズ）及び／或いは銅合金（例えば、純銅、黄銅、青銅）などの材料を無酸素或いは不活性ガスの雰囲気で重ねて溶接してバルク材とし、或いは立方体の容器に入れ、不活性ガスの雰囲気でケーシングを溶接し（この時、内部における板材の一部は移動可能である）、その後、８５０〜１１５０℃の温度で加工量３０〜８５％の塑性加工を施して、異なる材料を組合わせて一体化することにより、耐食性に優れ、且つ０．２〜６．０ｍｍ木目幅の木目模様を有する合金材料を得ている。この合金材料を加工成形することにより、表面に幅が０．１〜１２．０ｍｍの木目を有する不規則木目模様を有するクラッブヘッドを製造することができる。上述したように、本発明によれば、デザイン性に優れたクラブヘッドを提供できると共に、最適な特定の硬度の分布を実現できることから、従来の合金密度をより向上させることができるので、打撃効果が高まる（例えば、バックスピン効果やコントロール性の向上など）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
図１は本発明に係る木目模様を有する合金材料として使用するステンレス３０４と３１６とを組合せた棒材の正面図であり、図２は本発明に係る木目模様を有する合金材料として使用するステンレス３０４と３１６とを組合せた棒材の断面図であり、図３は本発明に係る木目模様を有する合金材料として使用するステンレス３０４と４１０とを組合せた板材の断面図であり、図４は本発明に係る木目模様を有する合金材料を加工して製造されたクラブヘッドの斜視図であり、図５は本発明に係る木目模様を有する合金材料として使用するステンレス３０４と３１６とを鍛造加工により結合した後の硬度、計測位置、加工量の関係図であり、図６は本発明に係る木目模様を有する合金材料として使用するステンレス３０４と３１６とを鍛造加工により結合した後の硬度と加工量との関係図であり、図７は本発明に係る木目模様を有する合金材料として使用するステンレス３０４と４１０とを鍛造加工により結合した後の硬度と加工量との関係図であり、図８は本発明に係る木目模様を有する合金材料として使用するステンレス３０４と黄銅合金とを鍛造加工により結合した後の硬度と加工量との関係図であり、図９は各実施例の特性を示した比較表である。
【００１３】
図１乃至図３に示すように、本発明の木目模様を有する合金材料（１）は、０．２〜６．０ｍｍ幅の木目（１０）を有すると共に、耐食性を有し、２種類以上の異なるＮｉＣｒ鋼及び／或いは銅系素材などの材料を、真空、無酸素或いは不活性ガスの雰囲気で重ねて溶接しバルク体としてから、立方体の鉄基容器内に入れ、該容器を溶接により密閉する。そして、選ばれた材料を高温で塑性加工すると同時に、所定の加工量を施して、異なる合金材料を一体化する。
【００１４】
前記木目模様を有する合金材料（１）は、２種類以上の異なるＮｉＣｒ鋼（例えば、３ＸＸシリーズ、４ＸＸシリーズ、６ＸＸシリーズなど）を選択し、無酸素の雰囲気且つ８５０〜１１５０℃の温度で重ねて溶接すると共に、加工量３０〜８５％の塑性加工を施し一体化することにより、木目の幅が０．２〜６．０ｍｍで且つ特定の硬度分布を有する所望の材料とする。
【００１５】
或いは１種以上のＮｉＣｒ鋼（例えば、３ＸＸシリーズ、４ＸＸシリーズ、６ＸＸシリーズなど）と１種以上の銅系素材（例えば、純銅、黄銅、青銅などの銅合金）を無酸素の雰囲気且つ８５０〜１１５０℃の温度で重ねて溶接すると共に、加工量３０〜８５％の塑性加工を施し一体化することにより、木目の幅が０．２〜６．０ｍｍで且つ特定の硬度分布を有する所望の材料とする。
【００１６】
或いは２種以上の異なる銅系素材（例えば、純銅、黄銅、青銅などの銅合金）を無酸素の雰囲気且つ８５０〜１０００℃の温度で重ねて溶接すると共に、加工量３０〜８５％の塑性加工を施し一体化することにより、木目の幅が０．２〜６．０ｍｍで且つ特定の硬度分布を有する所望の材料とする。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本発明において使用されるステンレス３０４と３１６とを組合せてなる合金材料（１）の棒材は、その断面において不規則な木目（１０）が現れる。また、図３に示す、本発明に使用する合金材料（１）の板材は、ステンレス３０４と４１０とを組合せてなるものであるが、ステンレス３０４と黄銅、純銅及び／或いは青銅などを組合わせてなるものでもよい。
【００１８】
図４に示すように、前記木目模様を有する合金材料によるクラブヘッド（２）は、鍛造加工或いはその他の加工手段により製造され、所定の形状のヘッド部材（２０）を有し、該ヘッド部材（２０）の前側にはフェース面板（２１）が設けられると共に、一側上部にシャフトを連結するためのホーゼル（２２）が設けられ、更に、該クラブヘッド（２）は木目模様を有する合金材料から成るので、表面に木目（２３）を有する。尚、前記クラブヘッド（２）はアイアンクラブ用、パター用、ウッドクラブ用或いはその他のクラブ用としても用いることができる。故に、前記クラブヘッド（２）は、所定の加工を施すことによって、０．１〜１２．０ｍｍ幅で不規則な木目模様を得ることができることから、クラブヘッドの表面のデザイン性を向上でき、更には特定の硬度の分布を持たせることにより、機械的性質も調整させることができる。
【００１９】
次に、図５は、異なるステンレス３ＸＸ、例えばステンレス３０４と３１６とを鍛造加工により結合した時の、硬度と加工量との関係を示すものであり、それによると、ステンレス３０４と３１６とを鍛造加工により結合した時、その硬度は２２０〜２７０Hｖの範囲にあり、その内、加工量が６％、１６％、２６％の場合は、その硬度が激しく変化していることが見て取れる。更に断面を見てみると、加工量が６％、１６％の場合は結合個所の一部に亀裂が確認された。一方、加工量が３６％、４７％、５７％、６７％、７３％、７６％、８０％の時は、その硬度にはが激しく変化していなく、硬度は２５０Hvより低かった。また、図６に示すように、ステンレス３０４と３１６との鍛造加工量が２６％以上の時は、硬度における変化の幅が徐々に小さることが分かった。このことから、鍛造加工量が約２６％以下の時は、加工量が不足し、製造過程において結合個所に亀裂が発生することが確認された。故に、本発明において、異なるステンレス３ＸＸを結合させる時は、その加工量を３０〜８５％の間に設定する必要がある。
【００２０】
図７は、ステンレス３ＸＸと４ＸＸ、例えばステンレス３０４と４１０とを鍛造加工により結合した時の、硬度と加工量との関係を示すものであり、それによると、ステンレス３０４の硬度は２２０〜２７０Hｖの範囲であると共に、ステンレス４１０の硬度は２５０〜３１０Hｖの範囲であり、その範囲内で鍛造加工量が２６％を超えると、硬度が徐々に安定していくのが分かる。そして、該加工量が約２６％以下の時は、加工量が不足となり、結合個所の一部に亀裂が発生することが確認された。故に、本発明において、ステンレス３ＸＸと４ＸＸとを結合させる時は、その加工量を３０〜８５％の間に設定する必要がある。
【００２１】
図８は、ステンレス３ＸＸと黄銅合金、例えばステンレス３０４と黄銅合金とを鍛造加工により結合した時の、硬度と加工量との関係を示すものであり、それによると、ステンレス３０４の硬度は２２０〜２７０Hｖの範囲であると共に、黄銅の硬度は１５０〜１７０Hｖの範囲であり、その内、ステンレス３０４は鍛造加工量が２６％を超えると、硬度が徐々に安定していくが、黄銅合金の硬度は異なる加工量で鍛造した場合でも、安定状態を維持していることが分かる。故に、本発明において、ステンレス３ＸＸと黄銅合金とを結合させる時は、その加工量を３０〜８５％の間に設定する必要がある。
【００２２】
次に、図９に示すNo.１〜６の実施例の特性について説明する。
同図における各実施例は、その同一寸法、ロフト角が５２度、溝幅が０．８５ｍｍ、溝の深さが０．４５ｍｍに設定され、その上で、５％の塩水で４８時間塩水噴霧試験を行い、打撃試験を３０００発行った結果である。
No.１の実施例は、ステンレス３０４と３１６との表面を洗浄し、重ね合せた後、不活性ガスの雰囲気で溶接を行い、更に１０００℃の温度で４７％の鍛造加工を施したものであり、この場合、約７．８g/cm3の密度が得られ、且つスイングロボット及びスイングアナライザーの結果により、５７１０rｐｍのボール回転数が得られた。
【００２３】
No.２の実施例は、ステンレス３０４と４１０との表面を洗浄し、重ね合せた後、真空の雰囲気で溶接を行い、更に１１００℃の温度で５７％の鍛造加工を施したものであり、この場合、約７．８９g/cm3の密度が得られ、且つスイングロボット及びスイングアナライザーの結果により、５６９１rｐｍのボール回転数が得られた。
【００２４】
No.３の実施例は、ステンレス３０４と４３０との表面を洗浄し、重ね合せた後、不活性ガスの雰囲気で溶接を行い、更に１１００℃の温度で５７％の鍛造加工を施したものであり、この場合、スイングロボット及びスイングアナライザーの結果により、５６８２rｐｍのボール回転数が得られた。
【００２５】
No.４の実施例は、ステンレス３０４と青銅合金との表面を洗浄し、重ね合せた後、立方体の容器に入れ、不活性ガスの雰囲気でケーシングを溶接し（この時、内部における板材の一部は移動可能である）、更に９００℃の温度で５７％の鍛造加工を施したものであり、この場合、約８．２５g/cm3の密度が得られ、且つスイングロボット及びスイングアナライザーの結果により、５７５１rｐｍのボール回転数が得られた。
【００２６】
No.５の実施例は、ステンレス３０４と黄銅合金との表面を洗浄し、重ね合せた後、立方体の容器に入れ、不活性ガスの雰囲気でケーシングを溶接し（この時、内部における板材の一部は移動可能である）、更に９００℃の温度で５７％の鍛造加工を施したものであり、この場合、約８．１７g/cm3の密度が得られ、且つスイングロボット及びスイングアナライザーの結果により、５７８０rｐｍのボール回転数が得られた。
【００２７】
また、No.６は比較例であり、これによると、該実施例１〜５の合金材料によりクラブヘッドを製造した後、比較例６と比較した場合、実施例１〜５によるクラブヘッドで打撃した後のボール回転数は、比較例６の、鍛造加工により製造された従来のS２５C（低炭素鋼或いは軟鉄）のクラブヘッドより５９５〜６９３rｐｍ高いと共に、実施例１〜５の密度も従来のものと比べて高く、例えば実施例４のクラブヘッドの密度は８．２５g/cm3であり、実施例５の密度は８．１７g/cm3である。尚、若し２種の異なる銅系素材からなる木目模様を有する合金材料によりゴルフクラブヘッドを製造する場合であっても、前記と同様の効果を得ることができる。
【００２８】
上述したように、本発明は所定の表面処理を行うと共に、重ねて溶接を行い、更に厳格な鍛造加工量及び温度で製造された木目模様を有する合金材料によりゴルフクラブヘッドとするので、優れた表面模様及び特定の硬度の分布を得ることができると共に、従来より打撃時のボール回転数（バックスピン）を高め、更には塩水噴霧試験及び打撃試験にも合格している。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る木目模様を有する合金材料として使用するステンレス３０４と３１６とを組合せた棒材の正面図である。
【図２】本発明に係る木目模様を有する合金材料として使用するステンレス３０４と３１６とを組合せた棒材の断面図である。
【図３】本発明に係る木目模様を有する合金材料として使用するステンレス３０４と４１０とを組合せた板材の断面図である。
【図４】本発明に係る木目模様を有する合金材料を加工して製造されたクラブヘッドの斜視図である。
【図５】本発明に係る木目模様を有する合金材料として使用するステンレス３０４と３１６とを鍛造加工により結合した後の硬度、計測位置、加工量の関係図である。
【図６】本発明に係る木目模様を有する合金材料として使用するステンレス３０４と３１６とを鍛造加工により結合した後の硬度と加工量との関係図である。
【図７】本発明に係る木目模様を有する合金材料として使用するステンレス３０４と４１０とを鍛造加工により結合した後の硬度と加工量との関係図である。
【図８】本発明に係る木目模様を有する合金材料として使用するステンレス３０４と黄銅合金とを鍛造加工により結合した後の硬度と加工量との関係図である。
【図９】各実施例と比較例との特性の比較表である。
【符号の説明】
【００３０】
１        合金材料
１０      木目
２        アイアンクラブヘッド
２０      ヘッド部材
２１      フェース面板
２２      ホーゼル
２３      木目
【図１】
2006255299.tif 000003
【図２】
2006255299.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006255299.tif 000006
【図５】
2006255299.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006255299.tif 000009
【図８】
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【図９】
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