(57)【要約】【課題】研磨に伴う雌型交換刃の高さの減少分を補正して廃棄時期を遅らせるとともに、雌型交換刃の下面に当接させた板状リング体を通常では抜くことができないようにした雌型交換刃の高さ調整装置を提供する。【解決手段】本発明に係る雌型交換刃の高さ調整装置は、雌型交換刃２の上面３の中央部に設けた雌刃孔４の切れ味を回復させるために、上面４の研磨による高さの減少分Ｇを補うための板状リング体５と、該板状リング体５の内縁５′から立設され前記雌型交換刃２の下面Ａに前記雌刃孔４に連通するように設けた円孔６の内周面に摺接する突起７を有するバネ片８と、前記円孔６の内周面に接着され前記バネ片８の突起８が係合できる被係合部材９とからなることを特徴とし、バネ片８の突起７とこれが係合する被係合部材９との相互作用で確実に固定できるように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌型交換刃の上面中央部に設けた雌刃孔の切れ味を回復させるために上面の研磨による高さの減少分を補うための板状リング体と、該板状リング体の内縁から立設され前記雌型交換刃の下面に前記雌刃孔に連通するように設けた円孔の内周面に摺接する突起を有するバネ片と、前記円孔の内周面に接着され前記バネ片の突起が係合できる被係合部材と、からなることを特徴とする雌型交換刃の高さ調整装置。
【請求項２】
前記板状リング体とその内縁から立設されたバネ片とをバネ鋼板により一体成形したものであることを特徴とする請求項１に記載の雌型交換刃の高さ調整装置。
【請求項３】
前記被係合部材が、前記円孔の内周面に環状に接着される帯板に前記各バネ片の突起の係合用の角孔を備えたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の雌型交換刃の高さ調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タレットパンチングプレス機用の雌型交換刃の上面中央部に設けた雌刃孔の切れ味を回復させるために上面を研磨するに伴って生じた減少分を補正して廃棄の時期を遅らせることのできる雌型交換刃の高さ調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記タレットパンチングプレス機は、被加工物である板材をテーブル上で縦横に走らせるクランプと、前記板材を打ち抜くための雄型（上刃）と雌型（下刃）とをセットしたタレットと、板材の打ち抜き位置で上刃を叩くハンマーとを備えてなり、前記クランプはコンピューターに記憶させた所望のプログラムからの出力に従って板材を高速に走らせ、その走行タイミングに合わせてタレットを回転させつつ上刃をハンマーで叩いて下刃との間で板材を高速・高精度に打ち抜くことができるように構成された高性能な金属加工機械である。
【０００３】
前記上刃と下刃は打ち抜く製品毎の設計図に基づいてサイズ・形状等の異なるものと交換使用される。この交換刃は雄型（上刃）も雌型（下刃）も、適時研磨により切れ味を回復させ、繰り返し使用される。特に、雌型（下刃）は、雌型交換刃本体の上面の中央部に設けた雌刃孔は、上面を研磨して新しい刃を研ぎ出すことにより回復させるが、研磨に伴って本体の高さが減少したときは前記タレットパンチングプレス機のタレットのセット穴（図示せず）にセットしたときに高さが足りなくなることは避けられない。
【０００４】
そこで、上記雌型交換刃の研磨に伴う減少分を補うための技術として、従来、特許第２６５９６５６号が開示されている。これは図５の如く、雌型交換刃本体５１の上面５２の中央部に設けた雌刃孔５３の切れ味を回復するために上面５２を研磨して新しい刃を研ぎ出したときに本体５１の減少分Ｇに対応する肉厚の板状リング体５４を設け、該板状リング体５４はその内縁５４′から立ち上げたバネ片５５のバネ力により前記本体５１の下面の円孔５６の内周面に摺接固定できるようにしていた。
【特許文献１】特許第２６５９６５６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許第２６５９６５６号のものは、板状リング体５４をバネ片５５のバネ力により雌型交換刃本体５１の円孔５６に摺接固定させていることから、バネ片５５のバネ力の減衰により抜ける可能性があり、したがって、板状リング体５４がいつのまにか雌型交換刃本体５１から分離して紛失することもあり得た。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解消すためのもので、その目的とするところは、研磨に伴う雌型交換刃の高さの減少分を補正して廃棄時期を遅らせるとともに、雌型交換刃の下面に当接させた板状リング体を通常では抜くことができないようにした雌型交換刃の高さ調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る雌型交換刃の高さ調整装置は、雌型交換刃の上面中央部に設けた雌刃孔の切れ味を回復させるために上面の研磨による高さの減少分を補うための板状リング体と、該板状リング体の内縁から立設され前記雌型交換刃の下面に前記雌刃孔に連通するように設けた円孔の内周面に摺接する突起を有するバネ片と、前記円孔の内周面に接着され前記バネ片の突起が係合できる被係合部材と、からなることを特徴とし、バネ片の突起とこれが係合する被係合部材との相互作用で確実に固定できるように構成した。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る雌型交換刃の高さ調整装置は、前記板状リング体とその内縁から立設されたバネ片とをバネ鋼板により一体成形したものであることを特徴とし、板状リング体と突起を持つバネ片とを打ち抜き等の手段により簡易に製造できるように構成した。
【０００９】
さらに、請求項３に記載の発明に係る雌型交換刃の高さ調整装置は、前記被係合部材が前記円孔の内周面に環状に接着される帯板に前記各バネ片の突起の係合用の角孔を備えたものであることを特徴とし、帯板に設けた角孔とこれに係合するバネ片の突起とにより板状リング体を確実かつ正確に固定できるように構成した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、雌刃孔の切れ味を回復するために上面を研磨するに伴って高さが減少した交換刃本体の高さを、予め、用意してある板状リング体により補正して使用を継続できるようにし、この場合、板状リング体はバネ片の突起と、これが係合する被係合部材とにより確実に固定されるため、係合後は抜けなくなる。したがって、板状リング体のバネ片にたとえバネ力の減衰があったとしても抜けることがなく、しかも、板状リング体が知らないうちに雌型交換刃本体から分離して紛失することも一切ないという優れた効果を奏するものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明によれば、前記板状リング体とその内縁から立設されたバネ片とをバネ鋼板により一体成形したものであることを特徴としているから、バネ片付きの板状リング体を簡易に製造でき、一般に安価に提供できるという優れた効果を奏するものである。
【００１２】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、前記被係合部材が、前記円孔の内周面に環状に接着される帯板に前記各バネ片の突起の係合用の角孔を備えたものであることを特徴としているから、バネ片の突起と該突起が係合する被係合部材は帯板に角孔を配設してなるため係合力が確実に働き、しかも、バネ片の突起の係合位置が角孔により画定されるために雌刃孔が円孔以外の場合において、切り屑が出易い隅角部を避けてバネ片の位置を特定することができるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の態様を添付図面に基づいて説明する。図１は雌型交換刃本体と板状リング体と係止部材との関係を示す斜視図、図２は係止部材及び板状リング体のバネ片との関係を示す展開図、図３は板状リング体の取付状態を示す雌型交換刃本体の断面図、図４は係止部材と板状リング体のバネ片との関係を示す断面図で、（ａ）は薄板、（ｂ）中板、（ｃ）厚板の場合である。
【００１４】
本願装置１は、交換刃本体２の上面３の中央部に設けた雌刃孔（図示の例では平面正方形状になっているが、これ以外に雄型（上刃）との関係で、円状、箱襞状、長方形状その他がある）４の切れ味を回復するために、前記上面３を研磨して新しい刃を研ぎ出したときに、交換刃本体２の高さの減少分Ｇ（図３参照）に対応する肉厚Ｇ′の板状リング体５と、該板状リング体５の内縁５′から立設され前記雌型交換刃２の下面中央部に前記雌刃孔４に連通するように設けた円孔６の内周面に摺接する外向きの突起７を有する複数のバネ片８と、前記円孔６の内周面に接着され前記各バネ片８の突起７が係止できる被係合部材９とを備えている。
【００１５】
前記板状リング体５は、前記交換刃本体２の上面２の研磨による減少分Ｇが、０．２〜０．４ｍｍの範囲では０．２ｍｍ厚（薄板）のもの、０．４〜０．７ｍｍの範囲では０．４ｍｍ厚（中板）のもの、０．７〜１．１ｍｍの範囲では０．７ｍｍ厚（厚板）のものが用いられるように用意されている。なお、上面２の研磨による減少分Ｇが、１．１ｍｍを超えたときは、交換刃本体２自身を新しくすることが好ましい。
【００１６】
前記バネ片８は、前記板状リング体５の内縁５′の四等配位置（図示していないが、二等配位置でも、三等配位置でも、四等配位置以上でも、場合によっては環状になっていてもよい）から立設されている。また、該バネ片８の高さは板状リング体５の厚さの差にかかわらず共通になっている。さらに、前記バネ片８は、図示の例では、板状リング体５と同一のバネ鋼板から板状リング体５の打ち抜き時に同時に打ち抜き立設するように一体成形されている。したがって、バネ片８は板状リング体５の肉厚と同じであるから、突起７の形状は厚いものと薄いものとで多少差が生ずることは避けられない。
【００１７】
前記被係合部材９は、前記板状リング体５のバネ片８の突起７が係合できれば、その形状、構造は特に問わないが、本願ではバネ鋼板からなる帯板１０に、前記４つの各バネ片８の突起７が係合できる角孔１１を横並びに配設したものを使用している。前記帯板１０はそのバネ性に抗して環状に丸め、両端の凹凸１２、１３を合致させてから周囲に瞬間接着剤＜たとえばアロンアルファ（商標）＞を適量塗布し、前記円孔６の内周面に嵌入させる。この場合、まず、帯板１０の下縁から等間隔に突設した突起片１４が下面からややはみ出している状態に挿入し、次いで、雌型交換刃２の下面を平らな面（テーブル面等）に押し当てることにより、角孔１１の交換刃本体２の下面（図２の一点鎖線で示す）Ａからの深さＢが揃って完全接着する。なお、瞬間接着剤は金属同士では完全接着するまでに多少の余裕（３０秒間程度）がある。
【００１８】
前記角孔１１は、交換刃本体２の高さの減少分Ｇに対応する肉厚Ｇ′の板状リング体５毎に適合できる４個を一組として３組配設されている。換言すれば、薄板の板状リング体５の４つのバネ片８の突起７が係合する４つの角孔１１のグループと、中板の板状リング体５の４つのバネ片８の突起７が係合する４つの角孔１１のグループと、厚板の板状リング体５の４つのバネ片８の突起７が係合する４つの角孔１１のグループとが規則的に配設されている。
【００１９】
したがって、ある板状リング体５を、前記交換刃本体２の下面に適用するときは、その４つのバネ片８の突起７を、円孔６の内周面に接着された帯板１０の角孔１１のうち、適合できる角孔１１を選択して係合させるようにする。かくして、各バネ片８のバネ力により突起７が角孔１１に、図３の如く落ち込むと、該突起７は通常では抜くことができない状態に結合する。勿論、ドライバー（ネジ回し具）の如き工具を用いてバネ力に抗して突起７を角孔１１より解除すれば抜くことは可能となる。
【００２０】
前記角孔１１のうち、ある板状リング体５のバネ片８の突起７が適合（係合）できる角孔１１のグループを選択し易くするため、本願では前記角孔１１の直上に、小穴（１ｍｍφ）１５ａ、中穴（１．５ｍｍφ）１５ｂ、大穴（２ｍｍφ）１５ｃを設けている。これにより、たとえば、図２の如く、ある板状リング体５が中板であれば、それを交換刃本体２の下面に適用するに際し、その一つのバネ片８を中穴１５ｂに対応させれば、他の総てのバネ片８が中穴１５ｂに合致するようになっている。
【００２１】
このように、厚さの異なる板状リング体５のバネ片８の突起７は、板状リング体５の肉厚Ｇ′が、図４（ａ）の如く薄板であっても、また、図４（ｂ）の如く中板であっても、さらに、図４（ｃ）の如く厚板であっても、帯板１０の角孔１１に常に確実に係合できるようになっている。
【００２２】
なお、前記被係合部材９として帯板１０に、角孔１１を形成したのは、板状リング体５のバネ片８の突起７の位置を規制するためである。すなわち、板状リング体５を交換刃本体２の下面に適用させるに際し、各バネ片８が前記交換刃本体２の上面の雌刃孔４の隅角部４′に一致させないためである。この雌刃孔４の隅角部４′は、穴あけ加工時に切り屑（鉄粉等）が最も発生し易い場所であって、この位置にバネ片８があると、その上端面に鉄粉等を溜めさせることとなってしまう不都合があるため、これを規制している。したがって、雌刃孔４が隅角部のない円形であれば上述の如き問題はないことは勿論である。
【００２３】
今、本願装置１の適用順について説明する。まず、雌刃孔４の切れ味を回復するために研磨に伴って交換刃本体２の高さの減少分Ｇが生じた場合、交換刃本体２の下面の円孔６に予め角孔１１を配設した帯板１０を固定する。この固定の手順は次のようにすると便利である。すなわち、帯板１０の両端の凹凸１２、１３を合致させて環状に丸めてから適用しようとする板状リング体５のバネ片８の突起７を、丸めた帯板１０の角孔１１に予め係合させる。この状態で帯板１０の周囲に瞬間接着剤を適量塗布し、前記交換刃本体２の下面から円孔６内に挿入し、帯板１０の下縁から等間隔に突設した突起片１４を、平らな面（テーブル面等）に押し当てて交換刃本体２の下面Ａに合わせて完全接着させる。
【００２４】
本願装置１の適用の当初は、交換刃本体２の高さの減少分Ｇが、０．２〜０．４ｍｍになってからであるが、この高さ調整後、さらに継続して使用され、交換刃本体２の減少分Ｇが、０．４〜０．７ｍｍの範囲に達すると、先に係合していた板状リング体５のバネ片８の突起７を、工具を用いてバネ力に抗して突起７を角孔１１より係合解除し、中板からなる板状リング体５を交換刃本体２の下面の円孔６に係合させる。同様に、減少分Ｇが、０．７〜１．１ｍｍの範囲になると、厚板からなる板状リング体５を交換刃本体２の下面の円孔６に係合させることとする。
【００２５】
このように、本願装置１は、雌刃孔４の切れ味を回復するために研磨に伴って交換刃本体２の高さの減少分Ｇが生じたときは、その減少分Ｇに応じて必要な厚さの板状リング体５を交換刃本体２の下面の円孔６に係合させるが、この板状リング体５はバネ片８の突起７と、これが係止する係止部材９との相互作用で抜けにくくなっているので、板状リング体５がバネ片８のバネ力の減衰があったとしても容易に抜けることがなく、したがって、板状リング体５が知らないうちに雌型交換刃本体から分離して紛失することはあり得ないものである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本願装置１は雌刃孔４の切れ味を回復するために研磨に伴って交換刃本体２の高さの減少分Ｇが生じたときにも板状リング体５を適用してその廃棄時期を遅延させることができるようになるとともに、該板状リング体５はいったん係合後は特別な手続き（工具によるこじ開け）を施さない限り抜けてしまうことがなく、タレットパンチングプレス機用として有効に使用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】雌型交換刃本体と板状リング体と係止部材との関係を示す斜視図である。
【図２】係止部材及び板状リング体のバネ片との関係を示す展開図である。
【図３】板状リング体の取付状態を示す雌型交換刃本体の断面図である。
【図４】係止部材と板状リング体のバネ片との関係を示す断面図で、（ａ）は薄板、（ｂ）中板、（ｃ）厚板の場合である。
【図５】従来装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  本願装置
２  交換刃本体
３  上面
４  雌刃孔
４′  隅角部
５  板状リング体
５′  内縁
６  円孔
７  突起
８  バネ片
９  係止部材
１０  バンド体
１１  角孔
１２、１３  凹凸
１４  突起片
１５ａ  小穴
１５ｂ  中穴
１５ｃ  大穴
Ｇ  減少分
Ｇ′  肉厚
Ａ  下面
Ｂ  深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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