(57)【要約】【課題】  石鹸表面の成形性、型開き時の石鹸の保持性及び脱型時の離型性に優れた石鹸の成形型の提供。【解決手段】  本発明の石鹸の成形型は一組の割型が組み付けられて内部にキャビティ１Ｃが形成される。キャビティ１Ｃに未固化の石鹸を下方から充填する充填口１２Ａ及び前記割型どうしのパーティング面ＰＬに沿いキャビティ１Ｃ内の空気を未固化の石鹸と入れ替えるスリットＳが設けられている。前記割型が組み付けられたとき、パーティング面ＰＬ上のキャビティ１Ｃの形状の最上点Ａを通る水平面αに対し、最上点Ａを通る垂直線Ｌから２ｍｍの距離にある曲面βとキャビティ１Ｃ形成面との最上点Ａ側の交線と最上点Ａとを結ぶ面が作る角度θ１が３°＜θ１＜６０°、水平面αに対し、垂直線Ｌから３ｍｍの距離にある曲面とキャビティ１Ｃ形成面との最上点Ａ側の交線と最上点Ａとを結ぶ面が作る角度θ２が３°＜θ２≦７０°、角度θ１、θ２がθ２＞θ１である。【選択図】    図２
2006104263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一組の割型が組み付けられて内部にキャビティが形成される石鹸の成形型であって、
前記キャビティに未固化状態の石鹸を下方から充填する充填口が設けられているとともに、前記割型どうしのパーティング面に沿って前記キャビティ内の空気を未固化状態の石鹸と入れ替えるスリットが設けられており、
前記割型が組み付けられて前記キャビティが形成されたときに、
前記パーティング面上における前記キャビティの形状の最上点を通る水平面に対し、前記最上点を通る垂直線から２ｍｍの距離にある円筒状曲面と前記キャビティの形成面との前記最上点側の交線と、前記最上点とを結んだ面がつくる角度θ１が、３°＜θ１＜６０°であり、
前記水平面に対し、前記垂直線から３ｍｍの距離にある円筒状曲面と前記キャビティの形成面との前記最上点側の交線と、前記最上点とを結んだ面がつくる角度θ２が、３°＜θ２≦７０°であり、
前記角度θ１と、前記角度θ２とが、θ２＞θ１である石鹸の成形型。
【請求項２】
前記石鹸が保持される前記割型における前記キャビティの形成面の表面積を、他の各割型における前記キャビティの形成面の表面積よりもそれぞれ大きくし、前記石鹸が保持される前記割型における前記キャビティの形成面の表面積と、他の各割型における前記キャビティの形成面の表面積との比がそれぞれ５２：４８〜６６：３４である請求項１記載の石鹸の成形型。
【請求項３】
一組が二個の割型で構成される請求項１又は２記載の石鹸の成形型。
【請求項４】
他の各割型における前記キャビティの形成面の表面粗さＲａを、前記石鹸が保持される前記割型における前記キャビティの形成面の表面粗さＲａよりも大きくし、それらの表面粗さＲａの差を０．１〜３０μｍとした請求項１〜３の何れかに記載の石鹸の成形型。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の石鹸の成形型と、前記成形型内に未固化状態の石鹸を充填する充填装置と、前記成形型を開閉させる金型ユニットとを備えている石鹸の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は石鹸の成形型及びそれを備えた石鹸の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
石鹸の製造方法の一つとして、一組の割型が組み付けられて内部にキャビティが形成される石鹸の成形型の該キャビティに、未固化状態の石鹸を充填し、該成形型を冷却して未固化状態の石鹸を固化させた後、型開きを行って製品を取り出す方法が知られている。
【０００３】
ところで、このような割型を用いた製造方法では、１）未固化状態の石鹸の充填にともなってキャビティ内の空気がすべて石鹸に置換されないと、得られる石鹸の表面にくぼみ等の欠陥が生じる。２）また、割型の一方又は両方を水平に移動させて成形型を開く時、製品が落下して安定操業の妨げとなる場合があり、このような製品落下を防ぐ保持手段を講じる必要がある。３）その一方、必要以上に強固に製品を型に保持させると、生産性が低下するばかりかその後の工程への移行時の受け渡し等に支障を来す場合がある。
【０００４】
上記１）の課題に関しては、スリット様の排気ベントを通じてキャビティ内の空気を排出する技術が提案されている（下記特許文献１参照）。また、上記２）の課題に関しては、本出願人は、型開きのときに、半固化状態の製品を一つの割型側に吸引する一方で、他方の割型から空気を吹き付ける技術を提案している（下記特許文献２）。しかしながら、上記１）〜３）の課題の全てを解決する手段は、これまで知られていない。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第２９８７４８４号明細書
【特許文献２】特開２００３−２７７７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明は、１）得られる石鹸の表面性、２）型開き時の石鹸の保持性及び３）脱型時の離型性に優れた石鹸の成形型及びそれを備えた石鹸の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題１）〜３）の解決手段を検討した結果、従来技術では開示されていない、未固化状態の石鹸の充填位置、キャビティ内の空気を未固化状態の石鹸と置換するためのスリットの形成位置、及びパーティング面上のキャビティ形状における最上点を通る水平面に対し、前記最上点を通る垂直線から２ｍｍの距離にある円筒状曲面と前記キャビティの形成面との交線と前記最上点とを結んだ面がつくる角度と、前記水平面に対し、前記最上点を通る垂直線から３ｍｍの距離にある円筒状曲面と前記キャビティ面との交線と前記最上点とを結んだ面がつくる角度とが特定の範囲にあり、これらの角度が特定の関係にあると、得られる石鹸の表面性、型開き時の石鹸の保持性及び脱型時の離型性に優れることを知見し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明は、一組の割型が組み付けられて内部にキャビティが形成される石鹸の成形型であって、前記キャビティに未固化状態の石鹸を下方から充填する充填口が設けられているとともに、前記割型どうしのパーティング面に沿って前記キャビティ内の空気を未固化状態の石鹸と入れ替えるスリットが設けられており、前記割型が組み付けられて前記キャビティが形成されたときに、前記パーティング面上における前記キャビティの形状の最上点を通る水平面に対し、前記最上点を通る垂直線から２ｍｍの距離にある曲面と前記キャビティの形成面との前記最上点側の交線と前記最上点とを結んだ面がつくる角度θ１が、３°＜θ１＜６０°であり、前記水平面に対し、前記垂直線から３ｍｍの距離にある曲面と前記キャビティの形成面との前記最上点側の交線と前記最上点とを結んだ面がつくる角度θ２が、３°＜θ２≦７０°であり、前記角度θ１と、前記角度θ２とが、θ２＞θ１である石鹸の成形型を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明は、上記本発明の石鹸の成形型と、前記成形型内に未固化状態の石鹸を充填する充填装置と、前記成形型を開閉させる金型ユニットとを備えている石鹸の製造装置を提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、１）得られる石鹸の表面性、２）型開き時の石鹸の保持性及び３）脱型時の離型性に優れた石鹸の成形型及びそれを備えた石鹸の製造装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態の石鹸の成形型１は、二個一組の割型１Ａ及び割型１Ｂで構成されている。各割型は金属等の剛体からなる矩形ブロック状の形態をしており、それぞれの中央部に凹状のキャビティの形成面１１Ａ及び１１Ｂが形成されている。各キャビティの形成面（以下、キャビティ形成面ともいう。）１１Ａ，１１Ｂは、割型１Ａと割型１Ｂとをそれらのパーティング面ＰＬで突き合わせて組み合わせたとき、製造すべき石鹸の形状に合致した形状のキャビティ（図示せず）が形成されるように設けられている。キャビティ形成面１１Ａ，１１Ｂは何れもアンダーカット部分が存在しない形状となっている。成形型１は、後述するように、石鹸の成形後に割型１Ａ，１Ｂを開いたときに割型１Ａに石鹸が保持されるように設けられている。
【００１２】
割型１Ａには、そのパーティング面ＰＬの下方部に未固化状態の石鹸の充填口となるゲート１２Ａが形成されている。ゲート１２Ａには、当該ゲート１２Ａと相補形状をなすピストンＰが嵌挿されている。ピストンＰは金属又はプラスチック等の材質からなり、ゲート１２Ａ内を摺動可能に配されている。割型１Ｂには、割型１Ｂをその厚さ方向に貫通するノズル挿入孔１２Ｂが、キャビティ形成面１１Ｂの外縁部に穿設されている。ノズル挿入孔１２Ｂは、その径が、割型１Ｂの背面側に向かうに連れ漸次拡開している。ノズル挿入孔１２Ｂとゲート１２Ａとは、割型１Ａと割型１Ｂとをそれらのパーティング面ＰＬで突き合わせたときに、ノズル挿入孔１２Ｂからゲート１２Ａを経てキャビティへと達する連通路が形成されるような位置にそれぞれ形成されている。後述するように、未固化状態の石鹸充填用のノズルがノズル挿入孔１２Ｂに挿入され、この連通路を通じてキャビティ内に未固化状態の石鹸が充填される。
【００１３】
成形型１の上方部には、前記キャビティ内の空気流出用のスリットＳが設けられている。スリットＳは、本実施形態では、割型１Ｂに形成した凹部１１Ｓと、割型１Ａのパーティング面ＰＬとで形成される。スリットＳのギャップＷｓは、充填された未固化状態の石鹸が該スリットＳから流出せずかつ前記キャビティ内の空気と未固化状態の石鹸との入れ替えが容易に行えるように、１０〜５００μｍが好ましく、５０〜２００μｍがより好ましい。スリットＳの外側には、スリットSのギャップより大きなギャップを有する開口縁部Mが設けられている。開口縁部Mを設けることにより、空気流出時における抵抗を軽減することができ、目的とする空気流出がより確実なものとなる。キャビティ形成面と開口縁部とに沿うスリットSの長さは、目的とする空気流出をより確実なものとする為に、パーティング面上における前記キャビティの形状をなす曲線の長さに対して５〜３０％が好ましく、１０〜２５％がより好ましい。
【００１４】
成形型１は、図２に示すように、前記割型１Ａ，１Ｂそれぞれの、スリットＳに連なる前記パーティング面ＰＬ上のキャビティ形状における最上点Ａを通る水平面αに対し、前記最上点Ａを通る垂直線Ｌから２ｍｍの距離にある円筒状曲面βと前記キャビティの形成面との最上点Ａ側の交線と最上点Ａとを結んだ面がつくる角度θ１が、３°＜θ１＜６０°であり、好ましくは３°＜θ１＜２５°である。角度θ１が３°以下であるとキャビティ内の空気の未固化石鹸との置換が不充分となり、得られる石鹸にくぼみが生じ、６０°以上であると石鹸形状の端面が鋭角となり、取り出し時や搬送時に欠けが発生しやすくなる。ここで、スリットＳに連なる部分とは、キャビティの形成面１１Ａ，１１ＢにおいてスリットＳと連通している部分をいう。角度θ１は、金型図面や成形された石鹸の形状等から求めることができる。
【００１５】
さらに成形型１は、前記割型１Ａ，１Ｂそれぞれの前記パーティング面上のキャビティ形状における最上点Ａを通る水平面αに対し、前記最上点Ａを通る垂直線Ｌから３ｍｍの距離にある円筒状曲面γと前記キャビティの形成面との最上点Ａ側の交線と最上点Ａとを結んだ面αがつくる角度θ２が、３°＜θ２≦７０°であり、好ましくは３°＜θ２≦３０°である。角度θ２が斯かる範囲内であると、石鹸を確実に保持することができるとともに必要以上に保持することにともなう石鹸表面への傷つけを防ぐことができる。角度θ２は、金型図面や成形された石鹸の形状等から求めることができる。
【００１６】
さらに、前記角度θ１とθ２との関係は、θ２＞θ１である。角度θ１と角度θ２との関係が斯かる状態であると、脱型時の石鹸にエアブローを吹き付けたときに効果的に石鹸を離型させることができる。また、未固化状態の石鹸を充填するときにキャビティ内の空気の未固化石鹸との置換が不充分となり、得られる石鹸にくぼみが生じやすくなる。
【００１７】
図１に示したように、割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａと割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂとは非対称形状となっており、割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａは、割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂよりも大きくなっている。その結果、割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａの表面積が、割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂの表面積よりも大きくなっている。未固化状態の石鹸をキャビティ内に充填し冷却固化させた後に成形型を型開きするときに、キャビティ形成面の表面積の大きな割型１Ａ側に石鹸を常に保持させるには、このように、割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａの表面積を、割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂの表面積よりも大きくすることが好ましい。
【００１８】
割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａの表面積を、割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂの表面積よりも大きくすればするほど、割型１Ａ側に石鹸が保持されやすい。しかし、両キャビティ形成面１１Ａ，１１Ｂの表面積の差が過大でなくても、割型１Ａ側に石鹸が確実に保持されることが本発明者らの検討によって判明した。これとは別に、割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａの表面積を、割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂの表面積よりも大きくすればするほど、割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａの形状と割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂの形状が大きく異なってしまい、成形された石鹸の外形が大きく非対称になってしまう。その結果、石鹸の美観が低下するおそれがある。また成形を行い難くなる場合もある。しかも、各割型の製造も複雑になる。割型１Ａにおけるキャビティ形成面１１Ａの表面積と、割型１Ｂにおけるキャビティ形成面１１Ｂの表面積との比は、５２：４８〜６６：３４とすることが好ましく、５２：４８〜５７：４３とすることがより好ましい。キャビティ形成面の表面積比をこのように設定することにより、各キャビティ形成面１１Ａ，１１Ｂの形状を大きく異ならせることなく、即ち成形された石鹸の外形を過度に非対称とすることなく、割型１Ａ側に石鹸を常に保持させることができる。
【００１９】
割型１Ａ側に石鹸を一層確実に保持させるためには、割型１Ｂにおけるキャビティ形成面１１Ｂの表面粗さＲａを、割型１Ａにおけるキャビティ形成面１１Ａの表面粗さＲａよりも大きくすることが好ましい。割型１Ａにおけるキャビティ形成面１１Ａの表面粗さＲａと、割型１Ｂにおけるキャビティ形成面１１Ｂの表面粗さＲａとの差を好ましくは０．１〜３０μｍ、更に好ましくは０．２〜２０μｍとすることで、表面粗さＲａの小さい割型１Ａ側に石鹸を保持させることができる。
【００２０】
表面粗さＲａはＪＩＳ  Ｂ０６０１に従い測定される。測定装置としては例えば（株）東京精密製の表面粗さ測定機SURFCOM590Aを用いることができる。
【００２１】
図示していないが、両割型１Ａ，１Ｂを構成するブロックには冷却水の循環路が設けられている。また、割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａには、石鹸を脱型するときに石鹸表面に向けてエアブローを噴射する噴射孔を設けることができる。
【００２２】
次に本発明の石鹸の製造装置の一実施形態について説明する。図４（ａ）に示すように、本実施形態の石鹸の製造装置２は、前記成形型１と、成形型１内に未固化状態の石鹸を充填する充填装置３と、成形型１を開閉させる金型ユニット４とを備えている。
【００２３】
成形型１は、金型ユニット４のベースプレート４０上に取り付けられる。ベースプレート４０上には割型１Ａの支持板４１及び割型１Ｂの支持板４２がそれぞれ立設されている。支持板４１の内面には、ピストン４３を備えたシリンダ４４が取り付けられている。シリンダ４４は、ピストン４３が支持板４１と直交する方向に摺動するように取り付けられている。ピストン４３の先端は割型１Ａの背面に固定されている。従って、割型１Ａは水平方向に移動可能な可動型となっている。また割型１Ａは、そのゲート１２Ａ側を下方に向けた状態で固定されている。割型１Ａの背面部における下方部には、Ｌ字形をしたシリンダ保持板４５が取り付けられている。シリンダ保持板４５における水平部には、ピストン４６を備えたシリンダ４７が取り付けられている。シリンダ４７は、ピストン４６が上下方向に摺動するように取り付けられている。ピストン４６の先端は、割型１Ａに備えられたピストンＰに接続されている。
【００２４】
割型１Ｂは、そのキャビティ形成面１１Ｂが割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａと対向するように且つノズル挿入孔１２Ｂを水平方向に向けた状態で、支持板４２に取り付けられている。図４（ａ）から明らかなように、割型１Ｂは固定型となっている。割型１Ｂの背面側には、未固化状態の石鹸の充填装置３が取り付けられている。充填装置３は、注出ノズル３１、切り替えバルブ３２、シリンダ３３、及びシリンダ３３内に配されたピストン３４を備えている。注出ノズル３１は、割型１Ｂに穿設されたノズル挿入孔１２Ｂの形状と合致した形状をしており、該ノズル挿入孔１２Ｂ内に挿入されている。注出ノズル３１の内部にはゲートピン３５が摺動自在に挿入されており、ゲートピン３５の押し込み及び引き出しによって、注出ノズル３１からキャビティへの未固化状態の石鹸の充填を制御している。切り替えバルブ３２は、シリンダ３３を、図示しない貯蔵タンク内を経由する循環路３６及び注出ノズル３１の何れか一方に択一的に連通させるものである。図４（ａ）に示す状態では、シリンダ３３と注出ノズル３１とが連通しており、シリンダ３３と循環路３６との連通は遮断されている。
【００２５】
次に、上記製造装置２を用いた気泡入り石鹸の製造方法について説明すると、先ず金型ユニット４のシリンダ４４を動作させてピストン４３を押し出して、割型１Ａと割型１Ｂとを型閉する。両割型には、前述した冷却水の循環路に水を循環させておく。また、シリンダ４７を動作させてピストン４６を引き込み、これによって該ピストン４６に接続されているピストンＰの一部を割型１Ａから引き出しておく。一方、充填装置３においては、ピストン３４を押し込んだ状態にしておき、この状態下に切り替えバルブ３２を操作して、シリンダ３３と循環路３６とを連通させる。そしてピストン３４を引き出してシリンダ３３内に所定量の未固化状態の石鹸を送り込む。未固化状態の石鹸は、図示しない貯蔵タンクに貯えられており、該貯蔵タンク内を経由する循環路３６内を循環している。未固化状態の石鹸を循環させておくことで、未固化状態の石鹸中の気泡と液体分との分離が効果的に防止される。無数の気泡を分散含有する未固化状態の石鹸の調製方法としては、例えば特開平１１−４３６９９号公報の第２欄１５行〜第５欄１行に記載されている方法を用いることができる。未固化状態の石鹸の発泡には各種気体を用いることができる。特に不活性気体、とりわけ窒素ガス等の非酸化性の不活性ガスを用いることで、未固化状態の石鹸の加熱に起因してその配合成分が劣化ないし酸化分解することで発生する異臭等を、効果的に防止することができる。
【００２６】
次いで切り替えバルブ３２を操作して、図４（ａ）に示すように、シリンダ３３と循環路３６との連通を遮断し且つシリンダ３３と注出ノズル３１とを連通させる。ゲートピン３５は引き出された状態にする。引き続き、ピストン３４を押し込んで、シリンダ３３内の未固化状態の石鹸５を押し出す。これによって未固化状態の石鹸５は注出ノズル３１及びゲート１２Ａ（図１参照）を通じてキャビティ１Ｃ内に加圧充填される。本実施形態の成形型１では、スリットＳに連なる前記パーティング面上のキャビティ形状における最上点を通る水平面に対して前記最上点を通る垂直線から２ｍｍの距離にある円筒状曲面と前記キャビティ面との交線と前記最上点とを結んだ面が前記水平面とのなす角度θ１を上述のような好ましい範囲としているため、キャビティ内の空気を完全に石鹸と置換することができる。
【００２７】
所定体積の未固化状態の石鹸の加圧充填が完了したら、図４（ｂ）に示すようにゲートピン３５を押し込んで注出ノズル３１とキャビティ１Ｃとの連通を遮断する。更に、シリンダ４７を動作させてピストン４６を押し出し、該ピストン４６に接続されているピストンＰをゲート１２Ａ（図１参照）内に押し込む。これによって、ゲート１２Ａ内に残存している未固化状態の石鹸をキャビティ１Ｃ内に充填する。
【００２８】
次に金型ユニット４を後退（図中、右側に移動）させ、図４（ｃ）に示すように充填装置３を割型１Ｂから取り外し、キャビティ１Ｃ内の未固化状態の石鹸を圧縮状態下に冷却固化させる。前述の通り各割型１Ａ，１Ｂは冷却水の循環によって所定温度に冷却されており、これによってキャビティ１Ｃ内の未固化状態の石鹸の冷却固化が促進される。未固化状態の石鹸は加圧充填され圧縮されているので、その冷却固化に際しての収縮やひけの発生が防止される。
【００２９】
未固化状態の石鹸が固化したら、図４（ｄ）に示すように、シリンダ４４を動作させてピストン４３を引き込み、両割型１Ａ，１Ｂを型開きする。本実施形態の成形型１は、前述のように、角度θ２が所定の範囲となるようにしたので、割型１Ａに確実に石鹸を保持させることができる。よって、把持手段による石鹸６の取り出しは常に割型１Ａ側に対して行えばよいので、取り出しが容易となり生産性が向上する。しかも型開きに際して石鹸の落下も起こらないので、落下した石鹸から生じた破片等によって製造装置が汚染されることもない。なお、各割型１Ａ，１Ｂのキャビティ形成面１１Ａ，１１Ｂは非対称の異形状となっているが、上述のようにこれらの凹部にはアンダーカット部が存在しないので、型開き時にいわゆる無理抜きを行う必要はない。
【００３０】
次いで気泡入り石鹸６に前記図示しない噴射孔からエアブローを吹き付け、当該石鹸６を脱型して取り出す。本実施形態の成形型１は、割型１Ａにおける上記角度θ１とθ２との関係を上記のようにしているので、エアブローの効果を十分に発揮させることができるほか、得られる製品表面の傷やしわなどの表面結果を抑えることができる。
【００３１】
未固化状態の石鹸の冷却固化後に成形型を型開きする時期に特に制限はないが、石鹸の内部までが固化してから型開するよりも、もっと早い段階、例えば石鹸の表層部は固化しているが内部は未固化の状態で型開する方が、冷却固化による石鹸の収縮が少なく石鹸の形状がキャビティ形成面とほぼ同じであるため、石鹸は確実に割型１Ａ側に保持される。
【００３２】
また前記実施形態においては割型１Ｂの凹部底面に高表面粗さの大きい領域を形成したが、該領域は本発明に必須のものではなく、各割型１Ａ，１Ｂのキャビティ形成面１１Ａ，１１Ｂは同程度の低表面粗さにしておいてもよい。
【００３３】
また前記実施形態においては割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂにおける高表面粗さの大きい領域は、パーティング面ＰＬとほぼ平行な面である凹部底面に形成されていたが、高表面粗さの大きい領域の形成箇所はこれに限られず凹部における他の領域、例えばパーティング面ＰＬとほぼ直角な面であってもよい。更に凹部底面に形成する場合は、底面の全域に高表面粗さの大きい領域を形成することに代えて、該底面に不連続に高表面粗さの大きい領域を複数箇所形成してもよい。
【００３４】
本発明の成形型は、冷却後のヒケの大きい気泡入り石鹸の製造のような圧縮成形に適している。前記実施形態においては、圧縮成形の一例である気泡入り石鹸の製造に本発明の成形型及び装置を用いたが、本発明の成形型及び装置は気泡を含まない通常の石鹸の製造に用いることもできる。
【実施例】
【００３５】
以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。
【００３６】
下記実施例１〜３及び比較例１〜３において、表１に示したような角度θ１、θ２及びθ２−θ１の形態を有する成形型を用いて下記のようにして気泡入り石鹸を作製した。そして、得られた石鹸の表面性、型開きの際の石鹸の保持性及び石鹸の離型性について、下記のように評価した。得られた評価結果を表１に合わせて示した。
【００３７】
〔実施例１〜３〕
下記形態の成形型（図１〜図３参照）を備えた製造装置（図４参照）を用いて気泡入り石鹸を製造した。
【００３８】
〔割型の形態〕
割型１１Ａにおけるキャビティ形成面の表面積と割型１１Ｂにおける凹部の表面積との比は５３：４７であった。各割型の凹部を鏡面加工して表面粗さＲａが０．４６３μｍの低表面粗さの領域を形成した。但し割型においては、凹部の底面をサンドブラスターによる粗面化処理して表面粗さＲａが１８．９３μｍの高表面粗さの領域を形成した。割型の凹部における高表面粗さの領域は、該凹部の全面積の４８％を占めていた。スリットのギャップは７５μｍ、開口縁部に沿うスリットの長さは、パーティング面上におけるキャビティの形状をなす曲線の長さに対して２０％とした。また用いた金型の材質はアルミニウム合金であり、表面にはアルマイト処理を施した。
【００３９】
〔石鹸の配合成分〕
花王株式会社製、商品名「ピュアホイップソープ」と同じ配合成分を用いて、前述した特開平１１−４３６９９号公報に記載の方法に従い無数の気泡が分散含有された未固化状態の石鹸を調製した。発泡には窒素ガスを用いた。
【００４０】
上記未固化状態の石鹸を用い、図４（ａ）〜（ｄ）に示す工程に従い気泡入り石鹸を製造した。未固化状態の石鹸の温度は６４℃とした。各割型は５℃の冷却水で冷却しておいた。未固化状態の石鹸の冷却時間は１分とした。キャビティ容積は１１０〜１７０ｍLである。
【００４１】
〔比較例１〜３〕
表１に示すようにθ１、θ２及びθ２−θ１が本発明の範囲外の石鹸の成形型を用いた以外は、実施例１と同様にして石鹸を作製した。
【００４２】
〔石鹸の表面性の評価〕
得られた石鹸の表面性を目視観察し、下記のように評価した。
○：空気抜け不良にともなうくぼみなし。（１個未満）
×：空気抜け不良に伴うくぼみ有り。（１個以上）
××：搬送時に石鹸端面に欠けが発生。
【００４３】
〔石鹸の保持性〕
型開き時の石鹸の保持性は、１０回石鹸を作製し、型開き後に石鹸が割型１Ａに保持されていた回数をカウントした。
【００４４】
〔石鹸の離型性〕
石鹸を脱型するときの離型性は、型開き後に割型１Ａに保持された石鹸をエアブローにより１０回離型させ、離型できた回数をカウントした。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１に示したように、θ１、θ２及びθ２−θ１が本発明の関係にある実施例の成形型で得られた石鹸は、その表面に空気抜け不良に伴うくぼみがほとんどなく、型開きのときの石鹸の保持性、脱型時の離型性も良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の石鹸の成形型の一実施形態を割型の組み合わせ状態において模式的に示す図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】図１（ａ）の部分拡大図である。
【図３】図１に示す成形型を構成する割型１Ｂを模式的に示す平面図である。
【図４】本発明の石鹸の製造装置の一実施形態及びそれを用いた石鹸の製造工程を模式的に示す図であり、（ａ）及び（ｂ）は未固化状態の石鹸の充填工程を示す図、（ｃ）は石鹸の冷却工程を示す図、（ｄ）は石鹸の脱型工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  石鹸の成形型
１Ａ  割型
１Ｂ  割型
１Ｃ  キャビティ
１１Ａ，１１Ｂ  キャビティの形成面
１２Ａ  ゲート（充填口）
２  石鹸の製造装置
３  充填装置
４  金型ユニット
５  未固化状態の石鹸
６  石鹸
ＰＬ  パーティング面
Ｓ  スリット
【図１】
2006104263.tif 000004
【図２】
2006104263.tif 000005
【図３】
2006104263.tif 000006
【図４】
2006104263.tif 000007