(57)【要約】【課題】  取付けビスやスペーサとしての不織布、基板ホルダーなどの余分な部材を用いることなく、基板に何ら特別な対策を講じることなく、基板を溝形レールに差し込んでスライドさせるという簡単かつ容易な組立作業を行うだけで、基板をキャビネットに動かないように固定するための構造を提供する。【解決手段】  基板１００の幅方向端部を、キャビネット側の溝形レール１に差し込んでスライドさせることによりその基板１００の端部を溝形レール１に動かないように保持させるための基板固定構造において、溝形レール１の溝壁面１２にドーム状に膨らんだ凸部３を散在させ、それらの凸部３により、基板１００を他方側の溝壁面１１に動かないように押し付けさせる。【選択図】        図３
2006210444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に不織布が重ね合わされた基板の幅方向両端部を、キャビネットに設けられた各別の溝形レールに差し込んでスライドさせることによりその基板の両端部が上記不織布を介して各別の溝形レールに動かないように保持されている基板固定構造において、
上記不織布を省略する代わりに、上記溝形レールの相対向する一対の溝壁面のうち、一方側の溝壁面に、ドーム状の膨らみ形状に形成された凸部が千鳥配列された凹凸領域が形成されており、それらの凸部により、上記基板の幅方向端部が板片状の溝壁に備わっている平坦な他方側の溝壁面に動かないように押し付けられていることを特徴とする基板固定構造。
【請求項２】
端部に不織布が重ね合わされた基板の幅方向端部を、キャビネットに設けられた溝形レールに差し込んでスライドさせることによりその基板の端部が上記不織布を介して溝形レールに動かないように保持されている基板固定構造において、
上記不織布を省略する代わりに、上記溝形レールの相対向する一対の溝壁面のうち、少なくとも一方側の溝壁面に凹凸領域が形成されていて、その凹凸領域の凸部によって上記基板の幅方向端部が他方側の溝壁面に動かないように押し付けられていることを特徴とする基板固定構造。
【請求項３】
上記凸部が膨らみ形状に形成されて上記凹凸領域に散在されている請求項２に記載した基板固定構造。
【請求項４】
上記基板の幅方向両端部が各別の上記溝形レールに動かないように保持されている基板固定構造。
【請求項５】
上記凸部の膨らみ形状がドーム状である請求項３又は請求項４に記載した基板固定構造。
【請求項６】
上記凸部の膨らみ形状がリブ状である請求項３又は請求項４に記載した基板固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板固定構造、特に、取付けビスやスペーサとしての不織布などの余分な部材を用いることなく、基板を溝形レールを介してキャビネットに動かないように固定するための対策を講じた基板固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６はテレビジョンセットについての基板取付箇所を説明的に示した平面図である。同図のように、この事例では、キャビネットの底板と一体に左右一対のまっすぐな溝形レール１，１が樹脂で成形されていて、それらの溝形レール１，１に、たとえばメイン基板や電源基板といった基板１００の左右両端部（幅方向両端部）を各別に差し込んでスライドさせることにより保持させてある。基板１００のスライド方向は矢印Ｆで示したようにキャビネットの後から前に向かう方向であって、同図のように左右両端部が各別の溝形レール１，１によって保持された基板１００の前端縁は、それらの溝形レール１，１の前端部相互間に亘って一体に成形されている溝形保持部２に嵌合されている。
【０００３】
図６のように、基板１００の左右両端部を各別の溝形レール１，１に差し込んでスライドさせることによってそれらの溝形レール１，１に保持させるという基板固定構造を採用する場合、溝形レール１，１の溝幅や基板１００の厚さにはばらつきが不可避的に存在するので、ただ単に基板１００の左右両端部を各別の溝形レール１，１に差し込んでスライドさせただけでは、基板１００の幅方向端部と溝形レール１の上下の溝壁面との間に隙間が残存してしまい、そのために基板１００が衝撃（たとえば落下衝撃）で後方へ位置ずれしたり、場合によっては組立工程中に基板１００が溝形レール１からその後方へ抜け出てしまうという事態も起こり得る。
【０００４】
そこで、これらの点を考慮し、従来は図７に示した固定構造を採用していた。図７（Ａ）はその固定構造を採用するために基板１００に講じた対策の説明図、同図（Ｂ）は固定構造の断面図である。この固定構造では、図７（Ａ）のように基板１００の幅方向端部に、その表裏両面に亘って巻き付けた圧縮変形性に富む不織布１０１を両面接着テープで貼り合わせておき、基板１００の幅方向端部を溝形レール１に保持させたときには、その不織布１０１が図７（Ｂ）のように溝形レール１の上下の溝壁面１１，１２と基板１００の幅方向端部との相互間隙間に介在されて基板１００の幅方向端部が動かないように溝形レール１に保持されるようにしていた。なお、図７（Ｂ）において、符号２００はキャビネットの底板を示している。
【０００５】
一方、部品を追加することなくキャビネット内蔵スピーカの音声に共鳴して基板が共振することを防ぐための基板の固定構造が従来より知られている（特許文献１参照）。図８はこの固定構造の断面図であり、同図のようにこの固定構造では、基板１００のパターンに半田盛り部分１１０をディッピングで形成しておき、この半田盛り部分１１０をガイドレール１’の片側の溝壁面に当接させることによって、キャビネット側のガイドレール１’と基板１００との隙間を埋めるという対策を講じている。
【０００６】
また、シャーシフレームに選局プリント基板を直接に取り付けることを目的とするプリント基板固定装置として、基板側に孔を形成するのに対し、シャーシフレーム側にその孔に嵌合する爪を形成しておき、それらの孔と爪とを係止させるというものが提案されている（特許文献２参照）。
【０００７】
さらに、ＬＥＤ基板の取付構造として、キャビネットに係止固定させた基板ホルダーによってＬＥＤ基板をキャビネット側の位置決めリブに押し付けて保持させるという技術も知られている（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２０００−１３０５５号公報
【特許文献２】実開平５−７７９８４号公報
【特許文献３】実開平５−４６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図７を参照して説明した従来の固定構造は、不織布１０１がスペーサ又は緩衝材として機能するので、基板１００が溝形レール１を介してキャビネットに動かないように固定されて組立工程中での基板１００の抜出しなどが防止されるものの、不織布１０１が余分に必要になり、また、不織布１０１を基板１００の端部に巻き付けて貼り合わせるという余分な煩わしい工程を行うことが不可欠になるだけでなく、不織布１０１を貼り合わせた基板１００の端部を溝形レール１に差し込んでスライドさせるという取付作業において、不織布１０１が溝形レールに突き当たったり擦れ合ったりして基板１００からめくれ上がるといった不具合を生じることを回避するために、基板１００の取付作業を熟練者が注意深くおこなわなければならない。そのため、部品コストや組立コストが余分に必要になってそれらが高くつくといった問題があった。
【０００９】
これに対し、特許文献１によって提案されている図８の固定構造は、基板１００に半田盛りを行うためのパターンを余分に形成する必要があるために、それだけ基板１００が大形化するという難点のほか、ディッピングや手半田などによって形成される半田盛り部分１１０の盛上がり寸法精度のばらつきがどうしても大きくなる。そのために、基板１００の共振を防ぐことに有効ではあっても、基板１００をキャビネットに動かないように固定するという観点からは不十分な対策であると云える。
【００１０】
また、特許文献２に記載されているものは、基板に孔を設ける必要があるために孔穿け工程が余分に必要になり、また、特許文献３に記載されているものは、基板ホルダーによってＬＥＤ基板をリブに押し付けて保持させるというものであるので、ＬＥＤ基板のように小形基板に対して有効ではあっても、メイン基板や電源基板などのようにサイズの大きな基板に対しては適用しにくく、さらに、基板ホルダーが余分に必要になるという問題がある。
【００１１】
本発明は以上の問題や状況に鑑みてなされたものであり、基板に対して何らの対策を講じることなく、しかも、余分な部品を追加することなく、基板をキャビネットに動かないように固定することのできる基板固定構造を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、基板の取付けに際して、図７で説明した従来の場合と同様に基板を溝形レールに差し込んでスライドさせるという工程を行うだけで済む基板固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る基板固定構造は、端部に不織布が重ね合わされた基板の幅方向端部を、キャビネットに設けられた溝形レールに差し込んでスライドさせることによりその基板の端部が上記不織布を介して溝形レールに動かないように保持されている基板固定構造において、上記不織布を省略する代わりに、上記溝形レールの相対向する一対の溝壁面のうち、少なくとも一方側の溝壁面に凹凸領域が形成されていて、その凹凸領域の凸部によって上記基板の幅方向端部が他方側の溝壁面に動かないように押し付けられている、というものである。
【００１４】
この構成を備える基板固定構造によると、不織布を省略したことによって不織布が不要になり、しかも、基板に不織布を貼り合わせるといった余分な工程が不要になる。それにもかかわらず、溝形レールの溝幅や基板の厚さに不可避的なばらつき存在しているとしても、溝形レールの一方側の溝壁面に形成されている凹凸領域の凸部が基板の幅方向の端部の複数箇所に当接してその基板の幅方向端部を他方側の溝壁面に押し付けて基板がキャビネットに動かないように固定される。この点に関し、基板の幅方向端部にはその複数箇所に凸部が当接する構成となっているからこそ、上記のようなばらつきが存在しているとしても基板が動かないように固定されるという作用が発揮されるのであり、仮に基板の幅方向端部に溝形レールの一方側の溝壁面の全体が当接するようなものではそのような作用が発揮され得ない。その上、基板を溝形レールに差し込んでスライドさせるだけの作業でその基板がキャビネットに動かないように固定されるので、基板の取付作業性が、不織布のめくれ上がりを防ぐことが必要になる従来の場合に比べて大幅に改善され、量産性を高めることに適しているという利点もある。
【００１５】
本発明では、上記凸部が膨らみ形状に形成されて上記凹凸領域に散在されているという構成を採用することが可能であり、この構成を採用することによって、基板をスライドさせるときにその基板の先端が凸部に突き当たって取付作業性を損なうといった事態が起こりにくくなる。この作用は、上記凸部の膨らみ形状がドーム状であるという構成を採用することによっていっそう顕著に発揮される。
【００１６】
本発明では、上記基板の幅方向両端部が各別の上記溝形レールに動かないように保持されていることが望ましい。これによれば、基板がその幅方向両端部で動かないように固定されるために、キャビネットに対する基板の固定状態が強固になりかつ安定する。
【００１７】
本発明において、上記凸部の膨らみ形状はリブ状であってもよく、その場合にリブ状の凸部の延出方向は溝壁面の長手方向であっても幅方向であっても、さらには斜め方向であってもよい。
【００１８】
本発明に係る基板固定構造は、端部に不織布が重ね合わされた基板の幅方向両端部を、キャビネットに設けられた各別の溝形レールに差し込んでスライドさせることによりその基板の両端部が上記不織布を介して各別の溝形レールに動かないように保持されている基板固定構造において、上記不織布を省略する代わりに、上記溝形レールの相対向する一対の溝壁面のうち、一方側の溝壁面に、ドーム状の膨らみ形状に形成された凸部が千鳥配列された凹凸領域が形成されており、それらの凸部により、上記基板の幅方向端部が板片状の溝壁に備わっている平坦な他方側の溝壁面に動かないように押し付けられている、という構成を採用することによっていっそう具体化される。この発明の作用は後述する実施形態を参照して詳細に説明する。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明に係る基板固定構造は、取付けビスやスペーサとしての不織布、基板ホルダーなどの余分な部材を用いることなく、また、基板に何ら特別な対策を講じることなく、基板を溝形レールに差し込んでスライドさせるという簡単かつ容易な組立作業を行うだけで、基板がキャビネットに動かないように固定されて組立工程中に基板が溝形レールから抜け出すといった事態が防止される。そのため、部品コストや作業コストが削減されて当該構造を採用した電気電子機器を安価に提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１はキャビネットの底板に樹脂で一体に成形された溝形レール１，１と溝形保持部２とを示した平面図、図２（Ａ）は溝形レール１の要部を拡大した横断平面図、同（Ｂ）は図１のＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿う拡大断面図、図３（Ａ）は本発明に係る基板固定構造の縦断側面図、同（Ｂ）は同（Ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿う断面図、図４は変形例による凸部３を備えた溝形レール１の横断平面図、図５の他の変形例による凸部３を備えた溝形レール１の横断平面図である。
【００２１】
図１のように、左右一対の溝形レール１，１は、キャビネットの底板２００に樹脂で一体に平行にかつ前後方向に延びる形態でまっすぐに成形されている。そして、図２（Ｂ）のように、それぞれの溝形レール１には、上下方向で対向する一対の溝壁面１１，１２が備わり、その対向間隔（すなわち溝幅寸法）は、基板１００（図３参照）の厚さ寸法よりもやゝ長くなっている。そして、下側の溝壁面１２の一定範囲が凹凸領域Ｚとして区画されていて、その凹凸領域Ｚには複数の凸部３が存在している。この実施形態では図２（Ａ）のように、凸部３が千鳥配列されていて、個々の凸部３が膨らみ形状、具体的にはドーム状の膨らみ形状に形成されている。これに対し、上側の溝壁面１１を備えている溝壁１３は比較的薄肉の板片状に形成されていてそれ自体が樹脂に固有の弾性を備えている。
【００２２】
上記構成を備えた左右の溝形レール１，１には、基板１００の幅方向両端部（左右両端部）が各別に差し込まれ、図３の矢印Ｆのように基板１００をスライドさせることによってその基板１００が溝形レール１に取り付けられる。そして、そのように溝形レール１，１に取り付けられた基板１００にあっては、その幅方向端部が下側の溝壁面１２の凹凸領域Ｚに備わっている複数の凸部３により上側の平坦な溝壁面１１に動かないように押し付けられている。したがって、基板１００が溝形レール１を介してキャビネットに固定されている。
【００２３】
この基板固定構造において、溝形レール１の溝幅寸法や基板１００の厚さ寸法にばらつきがあっても基板１００が溝形レール１に動かないように固定されるのは、個々の凸部３…が基板１００の複数箇所を独立して局部的に押し付けているからであり、それに加えて、上側の溝壁１３が樹脂に固有の弾性を有しているためにその溝壁１３がわずかに弾性変形してその復元力で個々の凸部３…との間で個別に基板１００を挾み付けているからであると考えられる。
【００２４】
また、この実施形態では、個々の凸部３…が膨らみ形状、具体的にはドーム形状に形成されているために、基板１００の幅方向端部を溝形レール１に差し込んで図３（Ａ）の矢印Ｆのようにスライドさせるときには、基板１００がそれぞれの凸部３に突き当たることなく円滑にそれらの凸部３…を乗り越えるので、基板１００の組立作業を容易に行うことができるという利点がある。
【００２５】
この実施形態において、複数の凸部３…は千鳥配列されているけれども、凹凸領域Ｚの凸部３…が千鳥配列されていることは必ずしも不可欠ではなく、それらの凸部３…が凹凸領域Ｚに不規則に散在されていても規則的に並んでいてもよい。また、図４に示したように、凸部３を、下側の溝壁面１２に形成したその長手方向（前後方向）に延びる複数条のリブ状に形成しても、さらに、図５に示したように、凸部３を、下側の溝壁面１２に形成したその幅方向（左右方向）に延びる複数条のリブ状に形成してもよい。そして、図４や図５のように凸部３をリブ状に形成する場合において、そのリブ状の凸部３を短く分断しておいてもよい。
【００２６】
さらに、この実施形態では、凹凸領域Ｚを下側の溝壁面１２だけに設けてあるけれども、この点は、凹凸領域Ｚを上側の溝壁面１１だけに設けても、あるいは、凹凸領域Ｚを上側の溝壁面１１に追加して設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】キャビネットの底板に樹脂で一体に成形された溝形レールと溝形保持部２とを示した平面図である。
【図２】（Ａ）は溝形レールの要部を拡大した横断平面図、（Ｂ）は図１のＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿う拡大断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明に係る基板固定構造の縦断側面図、（Ｂ）は同（Ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿う断面図である。
【図４】変形例による凸部を備えた溝形レールの横断平面図である。
【図５】他の変形例による凸部を備えた溝形レールの横断平面図である。
【図６】テレビジョンセットについての基板取付箇所を説明的に示した平面図である。
【図７】（Ａ）は従来の固定構造を採用するために基板に講じた対策の説明図、（Ｂ）は同固定構造の断面図である。
【図８】特許文献１に記載されている固定構造の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  溝形レール
３  凸部
１１，１２  溝壁面
１００  基板
１０１  不織布
Ｚ  凹凸領域
【図１】
2006210444.tif 000003
【図２】
2006210444.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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