(57)【要約】      （修正有）【課題】電解コンデンサのリード端子と基板の配線パターンとのハンダ付け部分の亀裂や断片、電解コンデンサの剥落等の破損が生じることを効果的に防止できる。【解決手段】電解コンデンサ１は、一対のリード端子１２、１３が突出したコンデンサ本体１０と、コンデンサ本体１０のうちリード端子１２、１３が突出した側に取り付けられる電気絶縁性の座板２０とを備えている。電解コンデンサ１においては、コンデンサ本体１０のアルミケース１４及び封口ゴムの中心軸に沿って中心軸貫通孔１５が画成されるとともに、座板２０の中心軸に沿って中心軸通し孔２５が画成されている。これにより、電解コンデンサ１のリード端子１２、１３と基板の配線パターンとがハンダ付けにより電気的に接続される際に、電解コンデンサ１の中心軸貫通孔１５及び中心軸通し孔２５を挿通させたクリンチリベット等により電解コンデンサ１と基板とを機械的に固定することができる。【選択図】図１
2006310610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のリード端子が突出したコンデンサ本体を備え、
前記コンデンサ本体は、前記一対のリード端子が接続されたコンデンサ素子と、前記コンデンサー素子を収容するとともに一方の端面が開口した筒状のケースと、前記ケースの前記一方の端面に装着された封止体とを有し、
前記ケースは、前記一方の端面に対向する他方の端面に位置するとともにその中央部に第１通し孔を有する底壁と、前記底壁の外縁に立設された筒状の外壁と、前記底壁の前記第１通し孔の縁に立設されるとともに前記外壁との間で前記コンデンサ素子を収容するための空間を画成する筒状の内壁とを有し、
前記封止体は、前記コンデンサ素子の前記各リード端子を挿通させる一対のリード端子通し孔と、前記ケースの前記内壁に対応する部位に位置する第２通し孔とを有し、前記ケースの前記底壁の前記第１通し孔、前記ケースの前記内壁及び前記封止体の前記第２通し孔により、前記コンデンサ本体内を貫通して延びる中心軸貫通孔が画成されていることを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項２】
前記コンデンサ本体に含まれる前記コンデンサ素子は、その中央部に前記ケースの前記内壁を受け入れる中心軸空洞が形成されるように、シート状の陽極及び陰極がロール状に巻き重ねられていることを特徴とする、請求項１に記載の電解コンデンサ。
【請求項３】
前記コンデンサ本体のうち前記一対のリード端子が突出した側に取り付けられる電気絶縁性の座板をさらに備え、
前記座板は、前記コンデンサ本体に含まれる前記コンデンサ素子の前記各リード端子を挿通させる一対のリード端子通し孔と、前記コンデンサ本体の前記中心軸貫通孔に対応する部位に位置する中心軸通し孔とを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の電解コンデンサ。
【請求項４】
前記コンデンサ本体の前記ケースは、アルミニウムからなっていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電解コンデンサ。
【請求項５】
電解コンデンサのコンデンサ素子を収容するのに用いられる電解コンデンサ用アルミケースにおいて、
中央部に通し孔を有するアルミニウム製底壁と、
前記底壁の外縁に立設された筒状のアルミニウム製外壁と、
前記底壁の前記通し孔の縁に立設されるとともに前記外壁との間で前記コンデンサ素子を収容するための空間を画成する筒状のアルミニウム製内壁とを備えたことを特徴とする電解コンデンサ用ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線プリント基板等の上に表面実装される電解コンデンサ及び電解コンデンサ用アルミケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アルミニウム等の陽極表面に電解酸化によって酸化被膜を形成し、このようにして形成された陽極を誘電体としてこの上に陰極を設け、さらに、これらの陽極及び陰極の間にペースト状の電解質を介在させつつ巻き重ねたコンデンサとして、電解コンデンサが知られている。
【０００３】
ところで、このような電解コンデンサに代表される電子部品は、機器の小形軽量化及び作業性等の観点から配線プリント基板上に表面実装されて用いられることが多い（特許文献１及び２参照）。
【０００４】
以下、図１２乃至図１５により、従来の電解コンデンサ１′について説明する。
【０００５】
図１２に示すように、従来の電解コンデンサ１′は、一対のリード端子１２、１３が突出したコンデンサ本体１０′と、コンデンサ本体１０′のうちリード端子１２、１３が突出した側に取り付けられる電気絶縁性の座板２０′とを備えている。
【０００６】
このようなチップ形の電解コンデンサ１′のコンデンサ本体１０′においては、図１３に示すように、陽極、陰極及び電解質等からなるコンデンサ素子１１′が、底壁１４ｂ′及び筒状の外壁１４ａを有するケース１４内に収容されている。また、ケース１４のうち底壁１４ｂ′に対向する部位に位置する開口は封口ゴム１６′によって封止され、絞り込み加工によって外壁カール部１４ｄ及び端部カール部１４ｅが形成されている。なお、コンデンサ素子１１′に接続されたリード端子１２、１３は封口ゴム１６′に形成されたリード端子通し孔を介してケース１４の外部に突出している。なお、コンデンサ素子１１′は、図１３及び図１４（ａ）（ｂ）に示すように、ペースト状の電解質が介在されたシート状の陽極及び陰極が、その中央部（符号１１ｂ）から巻き始められてロール状に巻き重ねられることにより形成されている。
【０００７】
ここで、座板２０′は、コンデンサ本体１０′のうちリード端子１２、１３が突出した側に取り付けられるものであり、図１２及び図１３に示すように、底壁２２′と、底壁２２′の外縁に立設された側壁２１ａ、２１ｂとを有している。ここで、底壁２２′には、コンデンサ本体１０′の封口ゴム１６′を介して突出したコンデンサ素子１１′の各リード端子１２、１３を挿通させる一対のリード端子通し孔２３、２４が形成されている。また、座板２０′の底壁２２′の外面には各リード端子通し孔２３、２４から突出した一対のリード端子１２、１３を案内するためのリード端子案内溝２６、２７が形成されている。なお、このようにしてリード端子通し孔２３、２４から突出したリード端子１２、１３は、座板２０′の底壁２２′の外面に形成されたリード線案内溝２６、２７に収まるよう互いに離反する方向に折り曲げられ、次いで、リード端子１２、１３のうち座板２０′の底壁２２′からはみ出した部分が切断される。
【０００８】
そして、このような構成からなる従来の電解コンデンサ１′を配線プリント基板等の上に表面実装する場合には、図１５に示すように、電解コンデンサ１′の座板２０′が配線プリント基板４１′上に載置され、電解コンデンサ１′のリード端子１２、１３と配線プリント基板４１′の配線パターン（図示せず）とがハンダ層４２によって電気的に接続される。
【特許文献１】特開平１０−１９９７７２号公報
【特許文献２】特開平１１−２３３３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように、従来の電解コンデンサ１′では、当該電解コンデンサ１′を配線プリント基板４１′上に表面実装する際に、電解コンデンサ１′の座板２０′から突出したリード端子１２、１３の部分のみをハンダ層４２（通常、０．５ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の厚さを持つ層）を介して配線プリント基板４１′に固定することにより電解コンデンサ１′の全体を支えるようにしている。
【００１０】
ところで、近年、このような従来の電解コンデンサ１′が実装された配線プリント基板４１′は、振動や衝撃の激しい環境で使用される航空機や自動車等の電装配線基板として用いられることがあるが、配線プリント基板４１′がこのような振動や衝撃の激しい環境で使用される場合には、上述したような実装方法では、配線プリント基板４１′に実装された電解コンデンサ１′のリード端子１２、１３と配線プリント基板４１′の配線パターン（図示せず）とのハンダ付け部分の亀裂や断片、電解コンデンサ１′の剥落等の破損が生じやすく、電気的な不良が発生して航空機や自動車等の走行中の大事故につながる要因となりかねない、という問題がある。
【００１１】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、電解コンデンサが実装された配線プリント基板が振動や衝撃の激しい環境で使用される場合でも、電解コンデンサのリード端子と配線プリント基板の配線パターンとのハンダ付け部分の亀裂や断片、電解コンデンサの剥落等の破損が生じることを効果的に防止することができる、電解コンデンサ及び電解コンデンサ用アルミケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、その第１の解決手段として、一対のリード端子が突出したコンデンサ本体を備え、前記コンデンサ本体は、前記一対のリード端子が接続されたコンデンサ素子と、前記コンデンサー素子を収容するとともに一方の端面が開口した筒状のケースと、前記ケースの前記一方の端面に装着された封止体とを有し、前記ケースは、前記一方の端面に対向する他方の端面に位置するとともにその中央部に第１通し孔を有する底壁と、前記底壁の外縁に立設された筒状の外壁と、前記底壁の前記第１通し孔の縁に立設されるとともに前記外壁との間で前記コンデンサ素子を収容するための空間を画成する筒状の内壁とを有し、前記封止体は、前記コンデンサ素子の前記各リード端子を挿通させる一対のリード端子通し孔と、前記ケースの前記内壁に対応する部位に位置する第２通し孔とを有し、前記ケースの前記底壁の前記第１通し孔、前記ケースの前記内壁及び前記封止体の前記第２通し孔により、前記コンデンサ本体内を貫通して延びる中心軸貫通孔が画成されていることを特徴とする電解コンデンサを提供する。
【００１３】
なお、上述した本発明の第１の解決手段において、前記コンデンサ本体に含まれる前記コンデンサ素子は、その中央部に前記ケースの前記内壁を受け入れる中心軸空洞が形成されるように、シート状の陽極及び陰極がロール状に巻き重ねられていることが好ましい。  また、上述した本発明の第１の解決手段においては、前記コンデンサ本体のうち前記一対のリード端子が突出した側に取り付けられる電気絶縁性の座板をさらに備え、前記座板は、前記コンデンサ本体に含まれる前記コンデンサ素子の前記各リード端子を挿通させる一対のリード端子通し孔と、前記コンデンサ本体の前記中心軸貫通孔に対応する部位に位置する中心軸通し孔とを有することが好ましい。
【００１４】
本発明は、その第２の解決手段として、電解コンデンサのコンデンサ素子を収容するのに用いられる電解コンデンサ用アルミケースにおいて、中央部に通し孔を有するアルミニウム製底壁と、前記底壁の外縁に立設された筒状のアルミニウム製外壁と、前記底壁の前記通し孔の縁に立設されるとともに前記外壁との間で前記コンデンサ素子を収容するための空間を画成する筒状のアルミニウム製内壁とを備えたことを特徴とする電解コンデンサ用ケースを提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、一対のリード端子が突出したコンデンサ本体と、コンデンサ本体のうちリード端子が突出した側に取り付けられる電気絶縁性の座板とを備えた電解コンデンサにおいて、コンデンサ本体のケース及び封止体の中心軸に沿って中心軸貫通孔が画成されているので、電解コンデンサのリード端子と配線プリント基板の配線パターンとがハンダ付け等により電気的に接続される際に、電解コンデンサの中心軸貫通孔を挿通させたクリンチリベット等により電解コンデンサと配線プリント基板とを機械的に固定することができる。このため、このような電解コンデンサが実装された配線プリント基板が振動や衝撃の激しい環境で使用される場合でも、電解コンデンサのリード端子と配線プリント基板の配線パターンとのハンダ付け部分の亀裂や断片、電解コンデンサの剥落等の破損が生じることを効果的に防止することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
まず、図１乃至図８により、本発明の一実施形態に係る電解コンデンサの構成について説明する。ここで、図１は電解コンデンサの全体構成を示す分解斜視図、図２は図１に示す電解コンデンサのII−II線に沿った分解縦断面図、図３乃至図７は図１及び図２に示す電解コンデンサに含まれる構成要素の詳細を示す図、図８は図１及び図２に示す電解コンデンサを組み立ててチップ化した後の全体構成を示す斜視図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、電解コンデンサ１は、一対のリード端子１２、１３が突出したコンデンサ本体１０と、コンデンサ本体１０のうちリード端子１２、１３が突出した側に取り付けられる電気絶縁性の座板２０とを備えている。
【００１９】
このうち、コンデンサ本体１０は、一方の端面が開口した筒状のアルミニウム製ケース（アルミケース）１４と、アルミケース１４の一方の端面に装着された封口ゴム（封止体）１６とを有している。なお、アルミケース１４及び封口ゴム１６により画成される内部空間内には、一対のリード端子１２、１３が接続されたコンデンサ素子１１が収容されている。
【００２０】
ここで、コンデンサ素子１１は、図２及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、ペースト状の電解質が介在されたシート状の陽極及び陰極が、その中央部に中心軸空洞１１ａが形成されるようにロール状に巻き重ねられることにより形成されている。なお、コンデンサ素子１１に接続された一対のリード端子１２、１３は扁平状でかつ略平行に延びており、短い方のリード端子１２が陰（−）極、長い方のリード端子１３が陽（＋）極をなしている。
【００２１】
また、アルミケース１４は、図１、図２及び図４（ａ）（ｂ）に示すように、上述した一方の端面に対向する他方の端面に位置するとともにその中央部に通し孔（第１通し孔）１４ｇを有する底壁１４ｂと、底壁１４ｂの外縁に立設された筒状の外壁１４ａと、底壁１４ｂの通し孔１４ｇの縁に立設された筒状の内壁１４ｃとを有しており、これらの内壁１４ｃと外壁１４ａとの間に画成される空間にコンデンサ素子１１が収容されている。なお、コンデンサ素子１１の中心軸空洞１１ａは、アルミケース１４の内壁１４ｃを受け入れることができる程度の大きさを有している。また、アルミケース１４の外壁１４ａには絞り込み加工により外壁カール部１４ｄ及び端部カール部１４ｅが形成され、かつ、アルミケース１４の内壁１４ｃには絞り込み加工により端部カール部１４ｆが形成されており、これにより封口ゴム１６がアルミケース１４内に固定されている。ここで、図４（ａ）（ｂ）に示すアルミケース１４は、外壁カール部１４ｄ及び端部カール部１４ｅ、１４ｆが形成される前のものである。なお、このようなアルミケース１４は、図５に示すように、絞り加工により成形された一つのケース成形用部品３１により形成される他、図６に示すように、絞り加工により成形された複数のケース成形用部品３２ａ、３２ｂをシールド溶接等により連結することにより形成されてもよい。
【００２２】
さらに、封口ゴム１６には、図２及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、コンデンサ素子１１の各リード端子１２、１３を挿通させる一対のリード端子通し孔１７、１８と、アルミケース１４の内壁１４ｃに対応する部位に位置する中心軸通し孔（第２通し孔）１６ａとが形成されている。なお、封口ゴム１６の中心軸通し孔１６ａは、アルミケース１４の内壁１４ｃを受け入れることができる程度の大きさを有している。ここで、図７（ａ）（ｂ）に示す封口ゴム１６は、アルミケース１４に装着される前のものである。
【００２３】
以上により、コンデンサ本体１０においては、アルミケース１４の底壁１４ｂの通し孔１４ｇ、アルミケース１４の内壁１４ｃ及び封口ゴム１６の通し孔１６ａにより、コンデンサ本体１０内を貫通して延びる中心軸貫通孔１５が画成されている。
【００２４】
一方、座板２０は、コンデンサ本体１０のうちリード端子１２、１３が突出した側に取り付けられるものであり、図１及び図２に示すように、底壁２２と、底壁２２の外縁に立設された側壁２１ａ、２１ｂとを有している。ここで、底壁２２には、コンデンサ本体１０の封口ゴム１６を介して突出したコンデンサ素子１１の各リード端子１２、１３を挿通させる一対のリード端子通し孔２３、２４と、コンデンサ本体１０の中心軸貫通孔１５に対応する部位に位置する中心軸通し孔２５とが形成されている。また、座板２０の底壁２２の外面には各リード端子通し孔２３、２４から突出した一対のリード端子１２、１３を案内するためのリード端子案内溝２６、２７が形成されている。
【００２５】
次に、このような構成からなる電解コンデンサ１の組立方法及び実装方法について説明する。
【００２６】
まず、コンデンサ本体１０及び座板２０をそれぞれ別々に製造した後、コンデンサ本体１０から突出するリード端子１２、１３を、座板２０の底壁２２に形成されたリード端子通し孔２３、２４に挿通させつつ、コンデンサ本体１０のアルミケース１４のうちリード端子１２、１３が突出した側に座板２０を押し込む。これにより、コンデンサ本体１０及び座板２０からなる電解コンデンサ１が得られる。
【００２７】
そして、このようにして得られた電解コンデンサ１を配線プリント基板等の上に表面実装する場合には、座板２０の底壁２２に形成されたリード端子通し孔２３、２４から突出したリード端子１２、１３を、座板２０の底壁２２の外面に形成されたリード線案内溝２６、２７に収まるよう互いに離反する方向に折り曲げ、次いで、リード端子１２、１３のうち座板２０の底壁２２からはみ出した部分を切断し、チップ形の電解コンデンサ１を製造する（図８参照）。
【００２８】
その後、このようにして製造された電解コンデンサ１は、図９に示すように、当該電解コンデンサ１の座板２０が配線プリント基板４１上に載置され、電解コンデンサ１のリード端子１２、１３と配線プリント基板４１の配線パターン（図示せず）とがハンダ層４２によって電気的に接続される。
【００２９】
このとき、電解コンデンサ１は、当該電解コンデンサ１のリード端子１２、１３と配線プリント基板４１の配線パターン（図示せず）とがハンダ付けにより電気的に接続される前又は後に、絶縁体製のクリンチリベット４５により配線プリント基板４１に対して機械的に固定される。
【００３０】
すなわち、図９に示すような状態で配置された電解コンデンサ１及び配線プリント基板４１において、形電解コンデンサ１の中心軸貫通孔（コンデンサ本体１０の中心軸貫通孔１５及び座板２０の中心軸通し孔２５）の一方の側（ここでは図９の上側）から、図１０に示すようなクリンチリベット４５を図１０の矢印の方向に挿入する。そして、クリンチリベット４５が配線プリント基板４１の通し孔４１ａを通過するようにして、リベット本体４６の両端部に設けられたリベット端部４７、４８をそれぞれ電解コンデンサ１の上面及び配線プリント基板４１の裏面に当接させた後、クリンチリベット４５のシャフト４９を一方の側（ここでは図９の上側）から引き抜く。これにより、電解コンデンサ１と配線プリント基板４１とはリベット本体４６の両端部に設けられたリベット端部４７、４８によりクリンチされて一体化され、機械的に固定される。
【００３１】
このように本実施形態によれば、一対のリード端子１２、１３が突出したコンデンサ本体１０と、コンデンサ本体１０のうちリード端子１２、１３が突出した側に取り付けられる電気絶縁性の座板２０とを備えた電解コンデンサ１において、コンデンサ本体１０のアルミケース１４及び封口ゴム１６の中心軸に沿って中心軸貫通孔１５が画成されるとともに、座板２０の中心軸に沿って中心軸通し孔２５が画成されているので、電解コンデンサ１のリード端子１２、１３と配線プリント基板４１の配線パターン（図示せず）とがハンダ付けにより電気的に接続される際に、電解コンデンサ１の中心軸貫通孔１５及び中心軸通し孔２５を挿通させたクリンチリベット４５により電解コンデンサ１と配線プリント基板４１とを機械的に固定することができる。このため、このような電解コンデンサ１が実装された配線プリント基板４１が振動や衝撃の激しい環境で使用される場合でも、電解コンデンサ１のリード端子１２、１３と配線プリント基板４１の配線パターン（図示せず）とのハンダ付け部分の亀裂や断片、電解コンデンサ１の剥落等の破損が生じることを効果的に防止することができる。
【００３２】
なお、上述した実施形態においては、配線プリント基板４１に実装される電解コンデンサ１として、コンデンサ本体１０及び座板２０を組み立てることにより製造されたチップ形の電解コンデンサを用いる場合を例に挙げて説明したが、これに限らず、図１１に示すように、配線プリント基板４１に実装される電解コンデンサ１として、座板２０が取り付けられない種類の電解コンデンサ１を用い、電解コンデンサ１のリード端子１２、１３をハンダ部４３により座板２０を介することなく配線プリント基板４１の裏面でハンダ付けするような場合にも同様にして適用することができる。
【００３３】
また、上述した実施形態においては、電解コンデンサ１と配線プリント基板４１とを機械的に固定するための手段として、クリンチリベット４５を用いているが、電解コンデンサ１のコンデンサ本体１０及び座板２０に設けられた中心軸貫通孔１５及び中心軸通し孔２５を挿通させて電解コンデンサ１と配線プリント基板４１とを互いに固定することができるものであれば、これに限らず、絶縁体製の樹脂ビス等の任意の締結手段を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による電解コンデンサの一実施形態の全体構成を示す分解斜視図。
【図２】図１に示す電解コンデンサのII−II線に沿った分解縦断面図。
【図３】図１及び図２に示す電解コンデンサのコンデンサ本体に含まれるコンデンサ素子を示す正面図及び底面図。
【図４】図１及び図２に示す電解コンデンサのコンデンサ本体に含まれるケースを示す正面図及び底面図。
【図５】図４に示すケースの一成形例を示す縦断面図。
【図６】図４に示すケースの他の成形例を示す縦断面図。
【図７】図１及び図２に示す電解コンデンサのコンデンサ本体に含まれる封口ゴムを示す正面図及び底面図。
【図８】図１及び図２に示す電解コンデンサを組み立ててチップ化した後の全体構成を示す斜視図。
【図９】図１及び図２に示す電解コンデンサを配線プリント基板上に実装した様子を示す図。
【図１０】図９に示すクリンチリベットを説明するための図。
【図１１】本発明による電解コンデンサの他の実施形態（座板が取り付けられていない種類の電解コンデンサ）を配線プリント基板上に実装した様子を示す図。
【図１２】従来の電解コンデンサの全体構成を示す分解斜視図。
【図１３】図１２に示す電解コンデンサのXIII−XIII線に沿った分解縦断面図。
【図１４】図１２に示す電解コンデンサのコンデンサ本体に含まれるコンデンサ素子を示す正面図及び底面図。
【図１５】図１２に示す電解コンデンサを配線プリント基板上に実装した様子を示す図。
【符号の説明】
【００３５】
１、１′  電解コンデンサ
１０、１０′  コンデンサ本体
１１、１１′  コンデンサ素子
１１ａ  中心軸空洞
１１ｂ  中央部
１２  リード端子（−極）
１３  リード端子（＋極）
１４、１４′  アルミケース
１４ａ  外壁
１４ｂ、１４ｂ′  底壁
１４ｃ  内壁
１４ｄ  外壁カール部
１４ｅ、１４ｆ  端部カール部
１４ｇ  通し孔
１５  中心軸貫通孔
１６、１６′  封口ゴム
１６ａ  中心軸通し孔
１７、１８  リード端子通し孔
２０、２０′  座板
２１ａ、２１ｂ  側壁
２２、２２′  底壁
２３、２４  リード端子通し孔
２５  中心軸通し孔
２６、２７  リード端子案内溝
３１、３２ａ、３２ｂ  ケース成形用部品
４１  配線プリント基板
４２  ハンダ層
４３  ハンダ部
４５  クリンチリベット
４６  リベット本体
４７、４８  リベット端部
４９  シャフト
【図１】
2006310610.tif 000003
【図２】
2006310610.tif 000004
【図３】
2006310610.tif 000005
【図４】
2006310610.tif 000006
【図５】
2006310610.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006310610.tif 000009
【図８】
2006310610.tif 000010
【図９】
2006310610.tif 000011
【図１０】
2006310610.tif 000012
【図１１】
2006310610.tif 000013
【図１２】
2006310610.tif 000014
【図１３】
2006310610.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2006310610.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成17年5月6日(2005.5.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2006310610.tif 000018
【図２】
2006310610.tif 000019
【図３】
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【図４】
2006310610.tif 000021
【図５】
2006310610.tif 000022
【図６】
2006310610.tif 000023
【図７】
2006310610.tif 000024
【図８】
2006310610.tif 000025
【図９】
2006310610.tif 000026
【図１０】
2006310610.tif 000027
【図１１】
2006310610.tif 000028
【図１２】
2006310610.tif 000029
【図１３】
2006310610.tif 000030
【図１４】
2006310610.tif 000031
【図１５】
2006310610.tif 000032