(57)【要約】【課題】左右両側に耳材を伴う場合であっても、製品Ｂ1 だけを排出する。【解決手段】送りコンベヤ１０の上流端、下流端にそれぞれ昇降部材６０、６０を配設し、昇降部材６０、６０により送りコンベヤ１０上の製品Ｂ1 だけを突き上げて保持し、耳材と別に排出させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製材機の後方の送りコンベヤの上流端、下流端にそれぞれ配設する後向き、前向きの昇降部材を備えてなり、該昇降部材は、送りコンベヤ上に突出し、送りコンベヤ上の製品の両端部を突き上げて保持することを特徴とする製材機械の挽材仕分け装置における製品排出補助機構。
【請求項２】
前記昇降部材の間には、別の前向きの昇降部材を配設することを特徴とする請求項１記載の製材機械の挽材仕分け装置における製品排出補助機構。
【請求項３】
前記昇降部材は、それぞれ上向きのシリンダによって昇降駆動する縦材と、該縦材の上端に水平に付設する支持材とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載の製材機械の挽材仕分け装置における製品排出補助機構。
【請求項４】
前記支持材の先端には、補助材を横向きに付設することを特徴とする請求項３記載の製材機械の挽材仕分け装置における製品排出補助機構。
【請求項５】
前向きの前記昇降部材には、送りコンベヤ上の耳材を停止させるストッパを付設することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の製材機械の挽材仕分け装置における製品排出補助機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、左右両側に耳材を伴う製品であっても、製品だけを確実に所定方向に排出するために使用する製材機械の挽材仕分け装置における製品排出補助機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
出願人は、製材機によって製材された挽材を左右に分離し、製品と残材とに仕分けるための挽材仕分け装置を開発し、実用化している（特許文献１）。
【０００３】
このものは、製材機Ｍの後方に配設する送りコンベヤ１０と、仕分けレバー２１、２１…と、戻りコンベヤ３０と、横行コンベヤ４０、４０…と、ストッパ５１、５１…とを備えて構成され（図８）、全体としてフレームＦ上に搭載されている。
【０００４】
製材機Ｍは、図示しない駆動源によって駆動する丸鋸Ｍ1 と、挽材搬送用のキャタピラコンベヤＭ2 、Ｍ2 とを備え、前面から矢印Ａ方向に搬入される挽材を丸鋸Ｍ1 によって挽き割り、送りコンベヤ１０上に排出することができる。なお、図８において、挽材は、その進行方向左側（送りコンベヤ１０側）が製品となり、進行方向右側（戻りコンベヤ３０側）が残材となるものとする。
【０００５】
送りコンベヤ１０は、製材機Ｍの後方に、全体として４個のブロック１０ａ、１０ａ…に分割されて配設されている。各ブロック１０ａは、左右一対の無端の搬送チェーンに対し、棒状のキャリヤを梯子状に付設して構成されている。また、ブロック１０ａ、１０ａの間には、横行コンベヤ４０が配設されている。横行コンベヤ４０、４０…は、送りコンベヤ１０の両端を含む各ブロック１０ａの両側に配設されている。
【０００６】
仕分けレバー２１、２１…は、送りコンベヤ１０と平行に、送りコンベヤ１０の製品側に配設する回動軸２２上に列設されている。各仕分けレバー２１の先端部は、横行コンベヤ４０と平行に、送りコンベヤ１０の各ブロック１０ａの両側に挿入される。
【０００７】
各仕分けレバー２１は、ほぼＬ字状に形成され（図９）、一方の辺２１ａの基部を回動軸２２に固定し、他方の下向きの辺２１ｂを先細に形成し、さらに、辺２１ｂの突出方向と逆方向に山形の突部２１ｃを形成している。仕分けレバー２１、２１…は、回動軸２２に対して同一角度に固定され、うち１本の仕分けレバー２１は、ダブルシリンダ２３を介してフレームＦの一部に連結されている。ダブルシリンダ２３は、シリンダ２３ａ、２３ｂを直列に連結し、各シリンダ２３ａ、２３ｂの双方を短縮し、一方のみを伸長し、または双方を伸長することによって回動軸２２を３段階に回動することができ、このとき、仕分けレバー２１、２１…は、退避位置（図９の実線）、中間位置（同図の一点鎖線）、排出位置（同図の二点鎖線）をとることができる。
【０００８】
仕分けレバー２１、２１…は、退避位置において送りコンベヤ１０の上面より下方に位置し、排出位置において送りコンベヤ１０の上面に高く突出する。また、仕分けレバー２１、２１…の突部２１ｃ、２１ｃ…は、仕分けレバー２１、２１…が中間位置にあるとき、送りコンベヤ１０の上面にほぼ全体が突出し、その突出位置は、製材機Ｍの丸鋸Ｍ1 のほぼ延長線上に位置するものとする。
【０００９】
戻りコンベヤ３０は、多数の送りローラ３１、３１…を一列に配列してなり（図８）、全体として送りコンベヤ１０に並設され、製材機Ｍの前面にまで到達している。送りローラ３１、３１…は、適当な本数ごとに、送りコンベヤ１０の各ブロック１０ａに対応するように複数のブロックに分割され、隣接する２ブロックごとに、図示しない駆動モータにより回転駆動されている。また、各ブロック間には、横行コンベヤ４０が配設されている。
【００１０】
送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０は、その搬送面となる上面が、製材機ＭのキャタピラコンベヤＭ2 、Ｍ2 の上面とほぼ同一高さとなっている。また、横行コンベヤ４０、４０…は、送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０を共通に横切るようにして配設されている。
【００１１】
各横行コンベヤ４０は、長い枠板４１の先端部に従動スプロケットを軸着し（図８、図９）、駆動軸４９に駆動スプロケットを取り付け、駆動スプロケットと従動スプロケットとの間に無端の搬送チェーン４４を掛け渡して構成されている。ただし、枠板４１の基端部は、駆動軸４９に対し、揺動自在に組み付けられている。また、駆動軸４９は、すべての横行コンベヤ４０、４０…に対して共通に設けられ、共通の駆動モータに連結されている。
【００１２】
枠板４１、４１…の中間部は、それぞれリンク４５ａ、４５ｂを介して、共通の回動軸４５に連結されている。ただし、特定の枠板４１については、回動軸４５に固定するリンク４５ｂの一端を長く延長し、その先端にシリンダ４６が連結されている。そこで、シリンダ４６を短縮すれば、枠板４１、４１…が駆動軸４９を中心に下向きに揺動し、横行コンベヤ４０、４０…は、その上面が送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０の上面より低くなる退避位置をとることができ（図９の実線）、シリンダ４６を伸長すれば、枠板４１、４１…が上向きに揺動し、ほぼ全長が送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０の上面から突出する搬送位置をとることができる（同図の二点鎖線）。
【００１３】
ストッパ５１、５１…は、戻りコンベヤ３０の残材側に列設されている（図８）。ストッパ５１、５１…は、共通の回動軸５２に対して同一角度に固定されており、回動軸５２は、横行コンベヤ４０、４０…の駆動軸４９のやや内側に並設されている（図９）。回動軸５２には、短いアーム５３ａを介してシリンダ５３が連結されており、ストッパ５１、５１…は、シリンダ５３を伸縮させることにより、ほぼ垂直に起立させて戻りコンベヤ３０、横行コンベヤ４０、４０…の上面から突出させ（図９の二点鎖線）、戻りコンベヤ３０、横行コンベヤ４０、４０…の上面より低く退避させることができる（同図の実線）。
【００１４】
このような挽材仕分け装置は、製材機Ｍの丸鋸Ｍ1 によって挽き割られて送りコンベヤ１０上に排出される製品Ｂ1 と残材Ｂ2 とをさまざまな形態に仕分けることができる（図１０（Ａ））。
【００１５】
たとえば、製品Ｂ1 、残材Ｂ2 は、横行コンベヤ４０、４０…を介して双方を一括して残材側（図８の戻りコンベヤ３０の外側）に排出することができ、また、横行コンベヤ４０、４０…を介して反対側に搬送した上、仕分けレバー２１、２１…を排出位置にして双方を一括して製品側（図８の送りコンベヤ１０の外側）に排出することもできる。また、仕分けレバー２１、２１…を中間位置に突き上げて送りコンベヤ１０上の製品Ｂ1 と残材Ｂ2 とを左右に分離した上、横行コンベヤ４０、４０…を介して残材Ｂ2 を残材側に排出し、仕分けレバー２１、２１…を介して製品Ｂ1 を製品側に排出してもよく、このとき、ストッパ５１、５１…を介して残材Ｂ2 を戻りコンベヤ３０上に停止させ、戻りコンベヤ３０により残材Ｂ2 のみを製材機Ｍの前面にまで戻してもよい。さらに、製品Ｂ1 、残材Ｂ2 の双方を製材機Ｍの前面にまで戻すこともでき、残材Ｂ2 のみを製材機Ｍの前面にまで戻し、製品Ｂ1 を残材側に排出することも可能である。
【００１６】
なお、ストッパ５１、５１…は、垂直に起立させると（図９の二点鎖線）、横行コンベヤ４０、４０…によって戻りコンベヤ３０側に搬送される製品Ｂ1 、残材Ｂ2 を戻りコンベヤ３０上に阻止することができる。すなわち、ストッパ５１、５１…は、横行コンベヤ４０、４０…の上面に出没し、横行コンベヤ４０、４０…によって搬送される製品Ｂ1 、残材Ｂ2 の進行を制御する。
【００１７】
一方、仕分けレバー２１、２１…は、送りコンベヤ１０または横行コンベヤ４０、４０…の上面に出没し、その一部または全体が送りコンベヤ１０または横行コンベヤ４０、４０…の上面にまで突出する中間位置、排出位置において、製品Ｂ1 、残材Ｂ2 を左右に分離するとともに、中間位置において製品Ｂ1 、残材Ｂ2 を支持し、排出位置において製品Ｂ1 、残材Ｂ2 を製品側に排出することができる。また、横行コンベヤ４０、４０…は、搬送位置、退避位置をとることにより送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０の上面に出没し、製品Ｂ1 、残材Ｂ2 を送りコンベヤ１０側または戻りコンベヤ３０側に搬送することができる。
【特許文献１】特開平４−２６３９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
かかる従来技術によるときは、挽材仕分け装置は、送りコンベヤ１０上に排出される製品Ｂ1 、残材Ｂ2 を適切に仕分け処理することができるが、製材機Ｍが２枚の丸鋸Ｍ1 、Ｍ1aを有し、送りコンベヤ１０上の製品Ｂ1 が耳材Ｂ3 、Ｂ3 を左右両側に伴う場合（図１０（Ｂ））、製品Ｂ1 だけを単独で排出することができず、不都合を生じることがあるという問題があった。なお、このときの丸鋸Ｍ1 、Ｍ1aは、丸鋸Ｍ1 を固定鋸とし、丸鋸Ｍ1aを移動鋸として、製品Ｂ1 の幅ｂを任意に可変することができる。
【００１９】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、送りコンベヤの少なくとも上流端、下流端に昇降部材を配設することによって、左右両側に耳材を伴う場合であっても、製品だけを適確に送りコンベヤから排出させるための製材機械の挽材仕分け装置における製品排出補助機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、製材機の後方の送りコンベヤの上流端、下流端にそれぞれ配設する後向き、前向きの昇降部材を備えてなり、昇降部材は、送りコンベヤ上に突出し、送りコンベヤ上の製品の両端部を突き上げて保持することをその要旨とする。ただし、後向き、前向きとは、昇降部材の一部を形成する製品の突上げ部分がそれぞれ送りコンベヤの下流側、上流側に向かっていることをいう。
【００２１】
なお、昇降部材の間には、別の前向きの昇降部材を配設することができ、昇降部材は、それぞれ上向きのシリンダによって昇降駆動する縦材と、縦材の上端に水平に付設する支持材とを備えることができ、支持材の先端には、補助材を横向きに付設することができる。
【００２２】
また、前向きの昇降部材には、送りコンベヤ上の耳材を停止させるストッパを付設してもよい。
【発明の効果】
【００２３】
かかる発明の構成によるときは、送りコンベヤの上流端、下流端に配設する昇降部材は、左右両側に耳材を伴う製品が上流の製材機から送りコンベヤ上に排出されると、送りコンベヤ上に一斉に突出して製品の両端部を突き上げて保持することができる。すなわち、このときの送りコンベヤ上には、左右の耳材だけが取り残されるから、送りコンベヤに付設する仕分けレバー、横行コンベヤ、戻りコンベヤ、ストッパを適切に作動させることにより、左右の耳材を一括して送りコンベヤの製品側または残材側に排出し、あるいは、製品側、残材側に分離して排出することができる。また、必要に応じて、左右の耳材の一方または双方を製材機の前面にまで戻すこともできる。その後、昇降部材を下降させて製品を送りコンベヤ上に戻せば、同様にして、製品だけを製品側または残材側に排出し、または、戻りコンベヤを介して製材機の前面にまで戻し、あるいは、送りコンベヤを介して送りコンベヤの下流側に排出することができる。なお、昇降部材による製品の突上げ高さは、送りコンベヤの上面に突出する仕分けレバー、横行コンベヤの作動に支障を与えないように、必要最少に設定するものとする。
【００２４】
送りコンベヤの上流端、下流端の昇降部材の間に別の昇降部材を設ければ、製品は、上流端の昇降部材と、中間の別の昇降部材とによって突き上げて保持することができるから、送りコンベヤの全長より短い製品にも対処することができる。
【００２５】
昇降部材は、縦材の上端に支持材を水平に付設することにより、最も簡単な構造にしてコンパクトに構成することができる。なお、支持材は、昇降部材の後向き、前向きに従い、それぞれ送りコンベヤの下流側、上流側に向けて突出させるものとする。そこで、製品は、両端部を後向き、前向きの支持材によって突き上げることができ、その長さに多少の不揃いがあっても構わない。また、支持材の先端に付設する横向きの補助材は、製品の下面を幅方向に支持するから、支持材自体を薄い板状にしても製品が不安定になることがない。
【００２６】
前向きの昇降部材に付設するストッパは、製品とともに送りコンベヤ上に排出される耳材を送りコンベヤ上に正しく停止させることにより、製品の排出に先き立って実行される耳材の排出処理を一層円滑にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００２８】
製材機械の挽材仕分け装置における製品排出補助機構は、製材機Ｍの後方の送りコンベヤ１０の上流端、下流端にそれぞれ配設する後向き、前向きの昇降部材６０、６０を備えてなる（図１、図２）。なお、図１、図２において、送りコンベヤ１０の上流端、下流端の昇降部材６０、６０の間には、送りコンベヤ１０の下流端寄りに別の前向きの昇降部材６０が配設されている。
【００２９】
図１において、昇降部材６０、６０…を除く各構成部材は、基本的に図８、図９と同様に構成されている。ただし、製材機Ｍは、固定鋸の丸鋸Ｍ1 に対し、移動鋸の丸鋸Ｍ1aが同軸上に付加されており、丸鋸Ｍ1a側のキャタピラコンベヤＭ2 は、丸鋸Ｍ1aの位置において、上流側、下流側に２分割されている。また、送りコンベヤ１０は、中間の２組のブロック１０ａ、１０ａの上流側に送りローラ１１を配設し、下流側に送りローラ１１、１１…を配設して構成されている。なお、各昇降部材６０に近い送りローラ１１は、左右に２分割されており、送りコンベヤ１０の上流端、下流端は、それぞれフレームＦに付設する補助フレームＦ1 、Ｆ2 上の送りローラ１１相当だけ延長されている。送りローラ１１、１１…は、それぞれ各ブロック１０ａの走行速度と同一の周速に積極駆動してもよく、消極駆動のフリーローラであってもよい。なお、送りコンベヤ１０は、送りローラ１１、１１…だけで構成してもよい。また、戻りコンベヤ３０にも、補助フレームＦ1 側に消極駆動の送りローラ３１が付加されている。
【００３０】
各昇降部材６０は、縦材６１の上端に支持材６２を付設して構成されている（図２、図３）。ただし、図３は、送りコンベヤ１０の下流端の昇降部材６０を代表的に図示している。
【００３１】
縦材６１は、縦長の板材であり、支持材６２は、送りコンベヤ１０の上面と平行に水平に突出する板材である。ただし、支持材６２は、長方形断面の長辺側を上下方向とし、短辺側を水平方向として、上下方向に大きな曲げ強度を有するように縦材６１の上端にねじ止めされている。支持材６２の下縁には、送りローラ１１の軸１１ａに対応する切欠き６２ａが形成されており、支持材６２の先端には、丸棒状の補助材６２ｂが横向きに付設されている。なお、補助材６２ｂの外周は、支持材６２の上縁にほぼ一致している。
【００３２】
縦材６１には、ブラケット６３ａを介してシリンダ６３のロッドが連結されている。なお、シリンダ６３は、ブラケット６３ｂ、スペーサ６３ｃを介して固定板６４に上向きに搭載されている。固定板６４には、スライドレール６５が上下方向に固定されており、スライドレール６５には、縦材６１に固定するスライダ６５ａ、６５ａが摺動自在に組み合わされている。すなわち、縦材６１は、シリンダ６３によって昇降駆動することができる。なお、前向きの昇降部材６０の縦材６１には、板状のストッパ６６が水平に付設されており、各昇降部材６０は、固定板６４を介し、補助フレームＦ1 、フレームＦまたは補助フレームＦ2 に固定されている。
【００３３】
各昇降部材６０は、シリンダ６３を短縮させると、支持材６２の上縁が送りコンベヤ１０の上面より低くなる下降位置にまで下降させることができる（図２の実線）。このとき、支持材６２は、直近の送りローラ１１と交差するが、送りローラ１１は、支持材６２を収納し得るように左右に２分割されており、送りローラ１１の軸１１ａは、支持材６２の下縁の切欠き６２ａに収納される。また、各昇降部材６０は、シリンダ６３を伸長させることにより、支持材６２を送りコンベヤ１０の上面より十分高く突出させることができる（同図の二点鎖線）。このとき、前向きの昇降部材６０のストッパ６６は、上下方向の幅の約半分相当だけ送りコンベヤ１０の上面に突出する。
【００３４】
各昇降部材６０は、補助材６２ｂの戻りコンベヤ３０側の一端を製材機Ｍの固定鋸の丸鋸Ｍ1 の位置にほぼ一致させるようにして、送りコンベヤ１０の上流端、中間、下流端に配置されている（図１、図４）。ただし、図４において、横行コンベヤ４０は、中間部を軽く下向きに屈曲させ、送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０の上面から突出する搬送位置（図４の二点鎖線）において、送りコンベヤ１０側がほぼ水平となるように形成されている。また、仕分けレバー２１は、図９の上向きの突部２１ｃが省略され、Ｌ字状の角部を丸鋸Ｍ1 に対応させている。
【００３５】
各横行コンベヤ４０、各仕分けレバー２１を退避位置とし、各昇降部材６０を下降位置として、製材機Ｍの丸鋸Ｍ1 、Ｍ1aにより挽材を挽き割ると、送りコンベヤ１０上には、左右両側に耳材Ｂ3 、Ｂ3 を伴う製品Ｂ1 が排出される（図５、図１０（Ｂ））。なお、図示の製品Ｂ1 は、断面正方形の柱材であるが、その他の断面形状であってもよい。
【００３６】
そこで、製品Ｂ1 の全長が送りコンベヤ１０上に排出された時点において、送りコンベヤ１０の上流端の昇降部材６０と、製品Ｂ1 の長さに適合する下流側の昇降部材６０とを一斉に上昇させると（図２、図６の各二点鎖線）、昇降部材６０、６０は、製品Ｂ1 の両端部を突き上げて、支持材６２、６２の補助材６２ｂ、６２ｂ上に保持することができる。また、このとき、送りコンベヤ１０上には、耳材Ｂ3 、Ｂ3 が取り残される。耳材Ｂ3 、Ｂ3 は、下流側の昇降部材６０のストッパ６６により、送りコンベヤ１０上に停止させられるからである。
【００３７】
なお、製品Ｂ1 の全長が送りコンベヤ１０上に排出されたことは、たとえば送りコンベヤ１０の上流端の近傍に配設する製品Ｂ1 検出用のセンサ６９によって検知することができる（図２）。センサ６９は、製品Ｂ1 が存在すると、製品Ｂ1 の進行方向に倒れ（同図の二点鎖線）、製品Ｂ1 の後端が通過すると、図示しないばねを介して上方に斜めに起立するからである（同図の実線）。ただし、センサ６９は、図示の機械的なセンサに代えて、無接触の光電センサであってもよい。また、図２において、製品Ｂ1 は、送りコンベヤ１０の上流端、中間の昇降部材６０、６０によって突き上げられているが、製品Ｂ1 が長いときは、送りコンベヤ１０の上流端、下流端の昇降部材６０、６０によって突き上げるものとする。
【００３８】
つづいて、各横行コンベヤ４０を搬送位置にして送りコンベヤ１０、戻りコンベヤ３０の上面から突出させるとともに搬送チェーン４４を戻りコンベヤ３０側に走行させると（図７）、送りコンベヤ１０上に残る耳材Ｂ3 、Ｂ3 を一括して残材側に搬送して排出することができる（同図の矢印方向）。なお、このとき、各ストッパ５１は、戻りコンベヤ３０の上面より低く退避させるものとする。ただし、各ストッパ５１を垂直に起立させたままにしておくと、耳材Ｂ3 、Ｂ3 を戻りコンベヤ３０上に停止させ、戻りコンベヤ３０を介して製材機Ｍの前面にまで戻すことも可能である。
【００３９】
このようにして耳材Ｂ3 、Ｂ3 を排出したら、昇降部材６０、６０を下降させて製品Ｂ1 を排出する。製品Ｂ1 は、たとえば仕分けレバー２１、２１…を介して送りコンベヤ１０の製品側に排出し、横行コンベヤ４０、４０…を介して残材側に排出し、または、送りコンベヤ１０を介して送りコンベヤ１０の下流側に排出することができる。また、製品Ｂ1 は、横行コンベヤ４０、４０…を作動させるときにストッパ５１、５１…を起立させ、戻りコンベヤ３０を介して製材機Ｍの前面にまで戻すことも可能である。
【００４０】
以上の説明において、各昇降部材６０の補助材６２ｂは、送りコンベヤ１０上の製品Ｂ1 だけを突き上げて安定に保持するために、製品Ｂ1 の幅ｂに対し、有効長さａを（ｂ／２）＜ａ≦ｂに設定することが好ましい。このときの補助材６２ｂは、一端が製品Ｂ1 の一方の側端面に一致しているため、製品Ｂ1 の幅ｂの半分以上を支持して製品Ｂ1 だけを確実に突き上げて保持することができるからである。そこで、補助材６２ｂは、製品Ｂ1 の幅ｂに対応させるために、適当な有効長さａのものを支持材６２の先端に交換可能に付設してもよい。また、適当な有効長さａの補助材６２ｂを付設する支持材６２を縦材６１に付け替えて使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】全体模式斜視図
【図２】図１の要部拡大側面説明図
【図３】要部斜視図
【図４】動作説明図（１）
【図５】動作説明図（２）
【図６】動作説明図（３）
【図７】動作説明図（４）
【図８】従来技術を示す全体模式斜視図
【図９】図８のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図
【図１０】製材機による製材形態を示す模式説明図
【符号の説明】
【００４２】
Ｂ1 …製品
Ｂ3 …耳材
Ｍ…製材機
１０…送りコンベヤ
６０…昇降部材
６１…縦材
６２…支持材
６２ｂ…補助材
６３…シリンダ
特許出願人          株式会社  共和キカイ
代理人  弁理士            松  田  忠  秋
【図１】
2006240205.tif 000003
【図２】
2006240205.tif 000004
【図３】
2006240205.tif 000005
【図４】
2006240205.tif 000006
【図５】
2006240205.tif 000007
【図６】
2006240205.tif 000008
【図７】
2006240205.tif 000009
【図８】
2006240205.tif 000010
【図９】
2006240205.tif 000011
【図１０】
2006240205.tif 000012