(57)【要約】【課題】画像をインクジェット式にニス引きする方法であって、ニス滴を画像の表面に噴射する方法を改良して、輝度の調節制御を実現する。【解決手段】ニス滴４を、網目パターン状に噴射する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像をインクジェット式にニス引きする方法であって、
ニス滴を画像の表面に噴射する方法において、
ニス滴（４）を、網目パターン状に噴射することを特徴とする、印刷画像をインクジェット式にニス引きする方法。
【請求項２】
ニス滴（４）の噴射後に短波のＵＶ放射にさらされて、ＵＶニスの表面の重合が始まるようなＵＶニスを使用する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
短波のＵＶ光で照射したあとで、ＵＶニスを硬化するために、長波のＵＶ放射にさらす、請求項２記載の方法。
【請求項４】
ＵＶニスの所定の輝度を達成するために、短波のＵＶ光の照射と長波のＵＶ光の照射との間の時間間隔を調節する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
網目パターンを、被印刷物（３）の搬送方向（２）に関して、９０°とは異なる角度で画像（５）に塗布する、請求項１記載の方法。
【請求項６】
網目パターンを、４５°の角度で塗布する、請求項５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像をインクジェット式にニス引きする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷装置を用いて、オフセット印刷で形成された画像に表面効果ニス引き（Effektlackierung；表面構造を有するようなニス引き）を行うことが公知である。ＵＶニスがインクジェット印刷装置のノズルから噴射されると、比較的厚みのあるニス膜が形成され、ニス膜は、被印刷物の表面構造とは無関係に平滑で光沢のある（グロスな）表面を成す。あらゆる場合に高輝度が所望されるわけではない。
【０００３】
公知のインクジェット印刷装置では、構造に起因して、時間単位ごとにノズルから噴射可能なニス量は制限されているので、比較的高い速度で全面的なニス引きを行うことはできない。全面的なニス引きのために、ノズルの数を増やすことができるが、この場合コストおよび構成スペースの増加を考慮する必要がある。全面的なニス引きの別の形態として、既存の幾つかのノズルによるニスの何度かの重ね塗りが存在するが、このことによってニス引き時間が増加する。比較的低い解像度を有するインクジェット印刷装置では、比較的高い印刷速度においてニス引きと硬化との間の時間間隔が短すぎる場合、不都合な線形成が生じる。ニス層を完全に硬化するための区域の延長は、インクジェット印刷装置の構成スペースの増加につながる。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願公告第１００６４５５２号明細書から、印刷基体をコーティングする方法が公知であり、ここではトナー像の輝度は、ＵＶ硬化性のトナーの加熱制御によって調節される。トナーのゆっくりとした硬化によって、扁平でグロスな表面が形成される。短い加熱によって、凹凸のあるマットな表面が形成される。架橋プロセスもしくは硬化プロセスの導入時点の制御と相俟って、溶融度の調節によって、輝度はある程度の範囲内で影響させることができる。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００５７６４２号明細書による、被印刷物に様々な輝度を形成する方法では、印刷画像を形成するために、それぞれ異なる少なくとも２つのインキシステムが用いられ、インキシステムはニス層と協働して輝度を固有の形式で変化させる。たとえばインキシステムはニスに関する様々な吸収性を有することができる。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公告第１００６４５５２号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００５７６４２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、画像をインクジェット式にニス引きする方法を改良して、輝度の調節制御を実現するような方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するための本発明の方法によれば、ニス滴を、網目パターン状に噴射する。
【０００８】
有利な方法は、従属請求項から理解することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の方法によれば、ニス引きしようとする面を網かけされた面として印刷する。したがって、面積あたりのニス量を低減することができる。周波数変調または振幅変調された網目パターンによって、不都合な線構造を回避することができる。使用されるニスの流動特性に応じて、網かけされたニス引きでは、グロスまたはマットなニス膜を形成することができる。網かけされたニス層を塗布するために、１過程でシートまたはウェブを全面的に印刷するインクジェット印刷装置が適している。
【００１０】
高い光沢を有する表面を形成するために、印刷画像に対する塗布時点と全面的な硬化時点との間で平均化する高流動性のＵＶニスが用いられる。個々のニス滴は相互的に流れ込む。
【００１１】
マットな表面を形成しようとする場合、塗布時点と全面的な硬化時点との間で平均化しない低流動性のＵＶニスが用いられる。網目パターンによって規定された、多くのニスを含む領域およびニスを含まない領域は、塗布と硬化との間の短い時間では平均化することはない。網目パターンの特性に応じて、当射する光を拡散する表面構造体が形成される。比較的高い解像度で形成されたニス−網目パターンによって、人間の目によってマットな表面と認識される均等な構造が得られる。解像度は、不都合な線形成が生じないように高く選択されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明の実施の形態を図示の実施例を用いて詳しく説明する。
【００１３】
インクジェット式のニス引きのために、ニス引きしようとする領域１の幅ｂにわたって複数のノズルを有するインクジェット印刷装置が用いられる。ノズルは、被印刷物３の搬送方向２に対して横向きに隙間なく、かつ等間隔で配置されている。ノズルはニス供給システムと接続されている。ノズルは制御装置によって個別的に制御可能である。１つのノズルがデジタル式に制御されると、少なくとも１滴のニスが被印刷物の表面に噴射（塗布）される。ノズルは一定のサイクルで制御されるので、各ノズルは、被印刷物３の搬送方向２に対して平行に位置する線に沿ってニス滴を噴射する。搬送方向２に沿って被印刷物３が均等に移動すると、被印刷物３の表面上にニス点４の網目パターン（Raster；スクリーン、ラスタ）が形成される。搬送方向２に対して横向きの網目パターンの最高解像度は、隣接する２つのノズルの間隔または長さ単位あたりのノズル数から得られる。本発明による方法を実施するために用いられるインクジェット印刷装置は、搬送方向２に対して横向きに、典型的には２３６〜２８４線／ｃｍの解像度を有している。搬送方向２の解像度は、搬送方向２の前進運動ごとに形成されるニス塗布点４の数から得られる。搬送方向２の解像度は、搬送方向２に対して横向きの解像度と同じ高さに調節される。
【００１４】
図１には、従来技術による比較的高い解像度を有する全面的なニス引きを示した。シート３は、枚葉オフセット印刷によって形成された多色の印刷画像５を有している。印刷画像５は、網かけ（スクリーニング、網目形成）された複数の部分色画像の重ね刷りによって形成される。各部分色画像は、典型的には６０〜１２０線／ｃｍのスクリーン密度（Rasterfeinheit；スクリーン線数）を有している。モアレを防止するために、部分色画像の網目パターンは、互いに所定の角度を成して位置する。印刷画像５は、従来慣用のニス引き装置では、網かけされたニス引き板（版板）によって領域１にニス引きされる。
【００１５】
図１の１に示した拡大図では、シート３上の印刷画像５のインキ層６の上方に４つのニス塗布点４を示した。ニス塗布点４は、搬送方向２で、かつこれに対して横向きに、２３６〜２８４線／ｃｍの範囲のスクリーン密度ｒ１を有している。塗布した直後には、ニス滴４は依然として球状の表面構造を有している。シート３が塗布後に硬化ステーションに搬送されると、ニス塗布点４は、図１の２に示したように、ニス粘度に応じて相互的に流れ込む。ＵＶ光源を用いて硬化したあとで、ストライプのない平滑な表面を有する閉じたニス膜７が形成される。
【００１６】
ニス引き板のスクリーン密度が低下すると、図２に示した状況が生じる。図２の１に示したニス塗布点４は、１１８〜１４２線／ｃｍの範囲で拡大された網目間隔ｒ２を有している。図１の２に関して記載したように、ニス塗布点は硬化ステーションに向かう経路上で相互的に流れ込む。ここでは図２の２に示したように、ニス膜７に山部８および谷部９が残存する。図２の３には、シート３上のニス引きされた領域１を示した。谷部９は、ニス表面のストライプ１０として看取され、これは所望されない。
【００１７】
図３および図４につき、本発明による方法の実施について説明する。図３の１には、インクジェット印刷装置のノズルからニス滴を噴射した直後の時点における５つのニス塗布点４を示した。シート３の搬送方向２に対して横向きに、一定の高さに位置するニス塗布点４は網目間隔ｒ２を有している。ニス塗布点４は、行ごとに１／２ｒ２だけ互いに変位して配置される。マットに作用する表面を形成するために、低流動性のＵＶニスが用いられる。ＵＶ硬化ステーションへの経路上で、ニス塗布点４は相互的に流れ込む。ＵＶ光による硬化のあとでは、山部８および谷部９が形成され、これについては図３の２および図３の３に示した。図３の３の平面図から判るように、谷部９において光が拡散されるので、ニス表面はマットに作用する。
【００１８】
ストライプのない平滑で強い光沢の表面を形成するために、高流動性のＵＶニスが用いられる。図４の１から判るように、網点間隔ｒ２を有するニス塗布点４は、線ごとに搬送方向に対して横向きに半分の網点間隔だけ変位してインキ層６にわたって塗布される。ＵＶニスの低粘性によって、ニス塗布点４は、図４の２に示したように、相互的に流れ込むので、山部および谷部が残存しない。ＵＶ硬化のあとで、構造化されない扁平なニス表面が形成され、ニス表面は当射する光を良好に反射する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】１〜３は、従来技術による比較的高い解像度での、全面的なニス塗布を概略的に示す図である。
【図２】１〜３は、従来技術による比較的低い解像度での、全面的なニス塗布を概略的に示す図である。
【図３】１〜３は、低流動性のニスで比較的高い解像度での、網かけさされたニス塗布を概略的に示す図である。
【図４】１〜３は、高流動性のニスで比較的高い解像度での、網かけされたニス塗布を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  領域、  ２  搬送方向、  ３  被印刷物、  ４  ニス塗布点、  ５  印刷画像、  ６  インキ層、  ７  ニス膜、  ８  山、  ９  谷、  １０  ストリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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