(57)【要約】【課題】  省スペース化を図ったバスバー装着装置を提供する。【解決手段】  カット用パンチ３１が備えられたパンチホルダープレート２７にストリッパープレート２８が支持されると共に、ストリッパープレート２８とパンチホルダープレート２７との相互間にスペーサープレート２９がそのプレート面方向に出退操作自在に支持される。スペーサープレート２９とストリッパープレート２８との相互間における一方の対向面に凸条部２９ａが形成され、他方の対向面に凸条部２９ａが嵌脱自在に嵌合される凹溝部２８ａが形成される。ブリッジ切断工程の際には、凸条部２９ａと凹溝部２８ａとが合致状態とされて上型１２と下型１３とが接近操作された場合に、カット用パンチ３１が突出状態とされ、カシメ工程の際には、凸条部２９ａと凹溝部２８ａとが非合致状態とされて上型１２と下型１３とが接近操作された場合に、カット用パンチ３１が非突出状態とされる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数片のバスバーが分断可能なブリッジにより接合されてなるバスバープレートや絶縁板をセットするワークセットステーションと、
互いに接近離隔操作自在とされた上型と下型とを有し、上型側および下型側にそれぞれ備えられたカット用パンチとカット用ダイとの協働により前記バスバープレートのブリッジを切断すると共に、前記カット用ダイが備えられた上型側もしくは下型側に備えられたカシメ用パンチにより分断された各バスバーを前記絶縁板にカシメ固定するプレスステーションとを備えたバスバー装着装置において、
前記カット用パンチが備えられたパンチホルダープレートに、離反方向に付勢状態としてストリッパープレートが支持されると共に、該ストリッパープレートとパンチホルダープレートとの相互間にスペーサープレートがそのプレート面方向に出退操作自在に支持され、該スペーサープレートとパンチホルダープレートとの相互間もしくはスペーサープレートとストリッパープレートとの相互間における少なくともいずれか一方の対向面に、前記スペーサープレートの出退操作方向と交差する凸条部が形成され、対向する他方の対向面に前記凸条部が嵌脱自在に嵌合される凹溝部が形成され、
前記ブリッジの切断の際には、前記凸条部と前記凹溝部とが合致状態とされて前記上型と前記下型とが互いに接近操作された場合に、前記カット用パンチが前記ストリッパープレートより突出状態とされ、前記絶縁板に対するカシメ固定の際には、凸条部と凹溝部とが非合致状態とされて上型と下型とが互いに接近操作された場合に、カット用パンチがストリッパープレートより非突出状態とされてなることを特徴とするバスバー装着装置。
【請求項２】
請求項１に記載のバスバー装着装置において、
前記凸条部と前記凹溝部との合致状態と、凸条部と凹溝部との非合致状態とで、前記上型と前記下型との互いの接近距離を異ならせる接近高さ調整機構が備えられていることを特徴とするバスバー装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁板にバスバーを装着するためのバスバー装着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の配線に使用されるジャンクションボックスの内部には、絶縁板にバスバーを装着して絶縁板上に回路を構成したものが組み込まれており、従来、このようなバスバーを絶縁板に装着する装置として、図８に示されるようなバスバー装着装置１があった。
【０００３】
このバスバー装着装置１は、図９に示すような複数片のバスバー２ａが分断可能なブリッジ２ｂにより接合されてなるバスバープレート２や絶縁板３が位置決め状にセットされるワークセットステーション４と、互いに接近離隔操作自在とされた上型と下型とを有するプレスステーション５とを備えた構造とされている。
【０００４】
そして、ワークセットステーション４において、ワークセットテーブル６におけるワークセットエリア６ａの所定位置にバスバープレート２をセットし、このバスバープレート２がセットされたワークセットテーブル６をエアシリンダ等のアクチュエータ７の作動により、レール８に沿ってプレスステーション５の上型と下型間におけるブリッジカットエリア５ａに移動させる。
【０００５】
この際、ストッパー９がワークセットテーブル６の移動経路上に出没自在に突出されており、このストッパー９にワークセットテーブル６が当接してブリッジカットエリア５ａ位置で停止される。
【０００６】
この状態でプレス装置を作動させ、上型の下降操作により、上型に備えられたカット用パンチと下型に備えられたカット用ダイとの協働により前記バスバープレート２のブリッジ２ｂを切断し、複数片のバスバー２ａに分断する。
【０００７】
その後、ワークセットテーブル６は初期位置のワークセットステーション４位置に戻され、ワークセットステーション４位置で、分断された各バスバー２ａ上の所定位置に、絶縁板３を位置決め状にセットし、再度、ワークセットテーブル６を移動させ、今度は、プレスステーション５の上型と下型間における絶縁板カシメエリア５ｂに移動させる。この際、前記ストッパー９は下降操作されており、ワークセットテーブル６の移動経路上より下方に退避している。
【０００８】
この状態でプレス装置を作動させ、上型の下降操作により、各バスバー２ａより下方に突出する絶縁板３の各カシメ用突起部３ａを、下型に備えられたカシメ用パンチで圧潰してカシメ固定し、ここに、絶縁板３と各バスバー２ａとが一体化される構造とされている。
【０００９】
その後、ワークセットテーブル６はワークセットステーション４位置に戻され、ワークセットテーブル６上より一体化された絶縁板３を取り出す構成とされていた。
【００１０】
また、ワークセットステーション位置で、バスバープレートと絶縁板とを並列してセット可能なワークセットテーブルを配置し、プレスステーション位置における第１のプレス工程でバスバープレートのブリッジを切断している間に絶縁板を持ち上げ、その後、分断された各バスバー上に絶縁板をセットし、次の第２のプレス工程で絶縁板に各バスバーをカシメ固定した後、ワークセットテーブルをワークセットステーション位置に戻して一体化された絶縁板を取り出す構成のものもある（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
【特許文献１】特開平６−１８８０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記のようにブリッジカットエリア５ａと絶縁板カシメエリア５ｂとをワークセットテーブル６の移動方向に沿ってそれぞれ異なる位置に配置する構造としているため、プレス装置における金型サイズが大型化し、バスバー装着装置１の設置のためにより広いスペースが必要となっていた。
【００１３】
また、特許文献１に開示の装置によれば、ワークセットテーブル上にバスバープレートと絶縁板とを並列してそれぞれセットする構造とされているため、ワークセットテーブルが大型化し、従って、上記同様、プレス装置における金型サイズが大型化し、バスバー装着装置１設置のために広いスペースが必要となっていた。
【００１４】
そこで、本発明の解決しようとする課題は、省スペース化を図ったバスバー装着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するための技術的手段は、複数片のバスバーが分断可能なブリッジにより接合されてなるバスバープレートや絶縁板をセットするワークセットステーションと、互いに接近離隔操作自在とされた上型と下型とを有し、上型側および下型側にそれぞれ備えられたカット用パンチとカット用ダイとの協働により前記バスバープレートのブリッジを切断すると共に、前記カット用ダイが備えられた上型側もしくは下型側に備えられたカシメ用パンチにより分断された各バスバーを前記絶縁板にカシメ固定するプレスステーションとを備えたバスバー装着装置において、前記カット用パンチが備えられたパンチホルダープレートに、離反方向に付勢状態としてストリッパープレートが支持されると共に、該ストリッパープレートとパンチホルダープレートとの相互間にスペーサープレートがそのプレート面方向に出退操作自在に支持され、該スペーサープレートとパンチホルダープレートとの相互間もしくはスペーサープレートとストリッパープレートとの相互間における少なくともいずれか一方の対向面に、前記スペーサープレートの出退操作方向と交差する凸条部が形成され、対向する他方の対向面に前記凸条部が嵌脱自在に嵌合される凹溝部が形成され、前記ブリッジの切断の際には、前記凸条部と前記凹溝部とが合致状態とされて前記上型と前記下型とが互いに接近操作された場合に、前記カット用パンチが前記ストリッパープレートより突出状態とされ、前記絶縁板に対するカシメ固定の際には、凸条部と凹溝部とが非合致状態とされて上型と下型とが互いに接近操作された場合に、カット用パンチがストリッパープレートより非突出状態とされてなる点にある。
【００１６】
また、前記凸条部と前記凹溝部との合致状態と、凸条部と凹溝部との非合致状態とで、前記上型と前記下型との互いの接近距離を異ならせる接近高さ調整機構が備えられている構造としてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のバスバー装着装置によれば、カット用パンチが備えられたパンチホルダープレートに、離反方向に付勢状態としてストリッパープレートが支持されると共に、該ストリッパープレートとパンチホルダープレートとの相互間にスペーサープレートがそのプレート面方向に出退操作自在に支持され、該スペーサープレートとパンチホルダープレートとの相互間もしくはスペーサープレートとストリッパープレートとの相互間における少なくともいずれか一方の対向面に、スペーサープレートの出退操作方向と交差する凸条部が形成され、対向する他方の対向面に凸条部が嵌脱自在に嵌合される凹溝部が形成され、ブリッジの切断の際には、凸条部と凹溝部とが合致状態とされて上型と下型とが互いに接近操作された場合に、カット用パンチがストリッパープレートより突出状態とされ、絶縁板に対するカシメ固定の際には、凸条部と凹溝部とが非合致状態とされて上型と下型とが互いに接近操作された場合に、カット用パンチがストリッパープレートより非突出状態とされてなる構造とされているため、バスバープレートのブリッジを切断するブリッジカットエリアと、分断された各バスバーと絶縁板とをカシメ固定する絶縁板カシメエリアとの共通化が図れるため、上型および下型のコンパクト化が図れ、ここに、バスバー装着装置を設置するための設置スペースも少なくてよく、省スペース化が図れる。
【００１８】
また、ブリッジカットエリアと絶縁板カシメエリアとの共通化により、従来構造におけるストッパー等が不要となり各種部品点数の削減や、金型の単純化および金型サイズのコンパクト化によるコスト低減が図れる。
【００１９】
さらに、ブリッジカットエリアと絶縁板カシメエリアとが共通化されているため、ワークセットステーションでセットされたバスバープレートや絶縁板をプレスステーションに移動させるに際して、移動ストロークの削減が図れ、サイクルタイムが向上する利点もある。
【００２０】
また、凸条部と凹溝部との合致状態と、凸条部と凹溝部との非合致状態とで、上型と下型との互いの接近距離を異ならせる接近高さ調整機構が備えられている構造とすれば、上型と下型との接近位置をより確実に規制できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１ないし図７に示されるように、従来同様、バスバー装着装置１１は、互いに接近離隔操作自在とされた上型（上金型）１２と下型（下金型）１３とを備えたプレス装置１４から主構成されており、下型１３より一側方に一対のレール支持プレート１５が突出状に配置されている。
【００２２】
そして、各レール支持プレート１５上にレール１６がそれぞれ設けられ、両レール１６にまたがってワークセットテーブル１７が備えられ、エアシリンダ等のアクチュエータ１８の作動により、レール１６に沿ってワークセットテーブル１７が移動操作自在に構成されている。なお、このワークセットテーブル１７は適宜数のコイルバネにより上方向付勢状に下方のテーブル基部に支持されており、各コイルバネの付勢力に抗して下降操作可能とされている。
【００２３】
ここに、ワークセットテーブル１７は、複数片のバスバー２ａが分断可能なブリッジ２ｂにより接合されてなるバスバープレート２や絶縁板３が位置決め状にセットされるワークセットステーション２０位置と、バスバープレート２におけるブリッジ２ｂの切断や各バスバー２ａを絶縁板３にカシメ固定するための上型１２と下型１３間に位置するプレスステーション２１位置とで移動操作自在に構成されている。
【００２４】
また、プレス装置１４における下型１３は所定位置に設置されて固定されており、下型１３の四隅に立設配置されたガイドポスト２２による案内下、上型１２が昇降操作自在に支持される構造とされている。
【００２５】
下型１３におけるプレスステーション２１位置に対応した上面側には、ダイホルダープレート２４が固定配置されており、該ダイホルダープレート２４には、バスバープレート２の各ブリッジ２ｂ位置に対応する所定位置にそれぞれカット用ダイ２５が配設されると共に、絶縁板３のカシメ用突起部３ａ位置に対応する所定位置にそれぞれカシメ用パンチ２６が配設されている。この際、各カット用ダイ２５や各カシメ用パンチ２６は略同高さを有して上向き突出状に配設された構造とされている。
【００２６】
また、上型１２におけるプレスステーション２１に対応した下面側には、パンチホルダープレート２７が固定配置されており、該パンチホルダープレート２７には、離反方向、即ち下方向に適宜数のコイルバネにより付勢状態としてストリッパープレート２８が吊下げ支持されている。
【００２７】
そして、このストリッパープレート２８とパンチホルダープレート２７との相互間の隙間に、スペーサープレート２９が配置されると共に、上型１２側に取付支持されたアクチュエータとしてのエアシリンダ３０の伸縮動作により、スペーサープレート２９はそのプレート２９の面方向、即ち水平方向（図２における左右方向）に出退操作自在に支持された構造とされている。
【００２８】
また、スペーサープレート２９におけるストリッパープレート２８と対向する下面の対向面には、スペーサープレート２９の前記出退操作方向と交差する本実施形態では直交方向の凸条部２９ａが、出退操作方向に適宜間隔を有して複数形成されており、この各凸条部２９ａに対向するストリッパープレート２８の上面の対向面には、各凸条部２９ａがそれぞれ嵌脱自在に嵌合される凹溝部２８ａがそれぞれ対応して形成されている。
【００２９】
さらに、パンチホルダープレート２７には、バスバープレート２の各ブリッジ２ｂ位置に対応する所定位置、即ちダイホルダープレート２４の各カット用ダイ２５に対応した所定位置にそれぞれカット用パンチ３１が下向き突出状に配設されている。
【００３０】
この際、この各カット用パンチ３１のパンチホルダープレート２７からの突出長さは、図３に示されるように、スペーサープレート２９の各凸条部２９ａとストリッパープレート２８の各凹溝部２８ａとが合致して互いに嵌合されたかみ合い状態で、ストリッパープレート２８の下面より突出してカット用ダイ２５と協働可能な長さで、かつ、図５に示されるように、スペーサープレート２９の各凸条部２９ａとストリッパープレート２８の各凹溝部２８ａとが非合致状態とされている場合には、ストリッパープレート２８の下面より突出しない長さに構成されている。
【００３１】
また、ストリッパープレート２８における各カット用パンチ３１位置に対応した部分には、カット用パンチ３１をガイドするガイド孔２８ｂがそれぞれ形成され、スペーサープレート２９における各カット用パンチ３１位置に対応した部分には、スペーサープレート２９の出退移動に支障がないように、カット用パンチ３１が遊挿される出退操作方向に長孔状の遊挿孔２９ｂがそれぞれ形成されている。
【００３２】
さらに、図１の仮想線で示されるように、両側の各ガイドポスト２２の相互間に位置して、上型１２と下型１３との互いの接近距離を規制する接近高さ調整機構としてのハイトストッパ３３が備えられている。
【００３３】
各ハイトストッパ３３は、図６および図７に示されるように、下型１３より３本のストッパ支柱３４ａ、３４ｂ、３４ｃが上向き突出状に配置されており、中央のストッパ支柱３４ｂがその両側のストッパ支柱３４ａ、３４ｃよりも高く構成されている。
【００３４】
また、上型１２には、下降操作時に各ストッパ支柱３４ａ、３４ｂ、３４ｃに接離自在に当接する当接部３５ａ、３５ｂ、３５ｃがそれぞれ配置されている。この際、一側の当接部３５ｃはスライダープレート３６に装着され、上型１２に装着されたアクチュエータとしてのエアシリンダ３７の伸縮動作により中央のストッパ支柱３４ｂ方向に出退操作自在に構成されており、エアシリンダ３７の伸長状態で、スライダープレート３６の受け部３６ａがストッパ支柱３４ｂの上方位置に位置されるように構成されている。
【００３５】
そして、図２に示されるように、エアシリンダ３０の短縮状態におけるスペーサープレート２９の各凸条部２９ａとストリッパープレート２８の各凹溝部２８ａが互いに対向する合致状態においては、図６に示されるように、エアシリンダ３７は短縮状態とされて、各ストッパ支柱３４ａ、３４ｂ、３４ｃと各当接部３５ａ、３５ｂ、３５ｃが上下方向に対向した状態とされるように構成されている。
【００３６】
また、図４に示されるように、エアシリンダ３０の伸長状態におけるスペーサープレート２９の各凸条部２９ａとストリッパープレート２８の各凹溝部２８ａが互いに位置ずれした非合致状態においては、図７に示されるように、エアシリンダ３７が伸長状態とされて、スライダープレート３６の受け部３６ａがストッパ支柱３４ｂの上方位置に対向した状態とされるように構成されている。
【００３７】
従って、各凸条部２９ａと各凹溝部２８ａが互いに位置ずれした非合致状態においては、合致状態の場合と比較して、上型１２の下降限度位置が僅かに上方で停止する構造とされている。
【００３８】
なお、各ストッパ支柱３４ａ、３４ｂ、３４ｃと各当接部３５ａ、３５ｂ、３５ｃとの当接時の騒音を緩和すべく、各当接部３５ａ、３５ｂ、３５ｃを硬質ウレタンゴムで構成してもよい。
【００３９】
そして、絶縁板３に各バスバー２ａを装着する場合には、従来同様、ワークセットステーション２０に位置されるワークセットテーブル１７におけるワークセットエリア１７ａの所定位置にバスバープレート２をセットし、このバスバープレート２がセットされたワークセットテーブル１７をアクチュエータ１８の作動により、各レール１６に沿ってプレスステーション２１の上型１２と下型１３間におけるワークプレスエリア２１ａに移動させる。
【００４０】
このワークプレスエリア２１ａ位置にワークセットテーブル１７が到着した状態においては、図２に示されるように、エアシリンダ３０は短縮状態とされており、スペーサープレート２９の各凸条部２９ａとストリッパープレート２８の各凹溝部２８ａとは、上下方向に対向した合致状態とされている。また、エアシリンダ３７も図６に示されるように短縮状態とされており、ハイトストッパ３３における各ストッパ支柱３４ａ、３４ｂ、３４ｃと各当接部３５ａ、３５ｂ、３５ｃが互いに対向した状態とされている。
【００４１】
この状態でプレス装置１４が作動して、上型１２が下降操作されると、ストリッパープレート２８下面がバスバープレート２に当接し、その後さらに下降操作されると、図３に示されるように、スペーサープレート２９の各凸条部２９ａとストリッパープレート２８の各凹溝部２８ａとが互いに嵌合したかみ合い状態とされると共にワークセットテーブル１７も初期高さより下降操作され、ここに、カット用パンチ３１がストリッパープレート２８より下方に突出して対向するカット用ダイ２５との協働により、バスバープレート２の各ブリッジ２ｂを切断する。
【００４２】
この際、図６に示されるように、ハイトストッパ３３における各ストッパ支柱３４ａ、３４ｂ、３４ｃと各当接部３５ａ、３５ｂ、３５ｃが互いに接離自在に当接して上型１２の下降が規制される。
【００４３】
そして、各ブリッジ２ｂの切断後、上型１２は初期の上昇位置に戻される。この際、ストリッパープレート２８はパンチホルダープレート２７から離れる下方向に離反され、ここに、各凸条部２９ａと各凹溝部２８ａとの嵌合状態が解除される。また、押し下げられていたワークセットテーブル１７も初期の高さに復帰される。
【００４４】
その後、ワークセットテーブル１７は初期位置のワークセットステーション２０位置に戻され、ワークセットステーション２０位置で、分断された各バスバー２ａ上の所定位置に、絶縁板３を位置決め状にセットし、再度、ワークセットテーブル１７をワークプレスエリア２１ａに移動させる。
【００４５】
この絶縁板３セット後における２度目のワークプレスエリア２１ａ位置にワークセットテーブル１７が到着した状態においては、図４に示されるように、エアシリンダ３０は伸長状態とされており、スペーサープレート２９の各凸条部２９ａとストリッパープレート２８の各凹溝部２８ａとは、上下方向に位置ずれした非合致状態とされている。また、エアシリンダ３７も図７に示されるように伸長状態とされており、ハイトストッパ３３における中央のストッパ支柱３４ｂとスライダープレート３６の受け部３６ａとが互いに対向した状態とされている。
【００４６】
この状態でプレス装置１４が作動して、上型１２が下降操作されると、ストリッパープレート２８下面がバスバープレート２に当接し、その後さらに下降操作されると、図５に示されるように、スペーサープレート２９の各凸条部２９ａとストリッパープレート２８の各凹溝部２８ａとが互いに位置ずれしているため、パンチホルダープレート２７の下面とストリッパープレート２８の下面との距離が縮まらず、カット用パンチ３１がストリッパープレート２８より下方に突出しない非突出状態で下降し、この下降に伴う、ワークセットテーブル１７の下降により、各バスバー２ａより下方に突出する絶縁板３の各カシメ用突起部３ａが、下方に突出して対向するカシメ用パンチ２６で圧潰され、ここに、カシメ固定されて絶縁板３と各バスバー２ａとが一体化される。
【００４７】
この際、図７に示されるように、ハイトストッパ３３におけるストッパ支柱３４ｂとスライダープレート３６の受け部３６ａとが互いに接離自在に当接して上型１２の下降が規制される。
【００４８】
そして、絶縁板３に対する各バスバー２ａのカシメ固定後、上型１２は初期の上昇位置に戻される。この際、エアシリンダ３０も短縮状態の戻され、各凸条部２９ａと各凹溝部２８ａとが互いに対向する初期位置に復帰される。また、ハイトストッパ３３におけるエアシリンダ３７も短縮状態に戻され、初期位置に復帰される。そして、押し下げられていたワークセットテーブル１７も初期の高さに復帰される。
【００４９】
その後、ワークセットテーブル１７はワークセットステーション２０位置に戻され、ワークセットテーブル１７上より一体化された絶縁板３を取り出せば、バスバー２ａが装着された絶縁板３が得られる。
【００５０】
本実施形態は以上のように構成されており、バスバープレート２のブリッジ２ｂを切断するブリッジカットエリアと、分断された各バスバー２ａと絶縁板３とをカシメ固定する絶縁板カシメエリアとが、単一のワークプレスエリア２１ａで兼用した構造であり、エリアの共通化が図れるため、上型１２および下型１３の全体サイズを小さくできてコンパクト化が図れ、ここに、バスバー装着装置１１を設置するための設置スペースも少なくてよく、省スペース化が図れる。
【００５１】
また、ブリッジカットエリアと絶縁板カシメエリアとをワークプレスエリア２１ａで共通化しているため、従来構造におけるストッパー等が不要となり各種部品点数の削減や、金型の単純化および金型サイズのコンパクト化によるコスト低減が図れる利点もある。
【００５２】
さらに、ブリッジカットエリアと絶縁板カシメエリアとが同じ位置のワークプレスエリア２１ａに共通化されているため、ワークセットステーション２０でセットされたバスバープレート２や絶縁板３をプレスステーション２１に移動させるに際して、移動ストロークの削減が図れ、サイクルタイムが向上する利点もある。
【００５３】
また、上型１２と下型１３との互いの接近距離を異ならせるハイトストッパ３３が備えられているため、バスバープレート２のブリッジ２ｂ切断工程と、絶縁板３のカシメ用突起部３ａカシメ工程とで、上型１２の下降停止位置をより確実に規制できる利点がある。
【００５４】
さらに、ブリッジカットエリアと絶縁板カシメエリアとをワークプレスエリア２１ａで共通化しているため、従来同様の大きさの上型と下型とを用いた場合には、ワークプレスエリア２１ａを２箇所確保でき、複数同時に、切断工程やカシメ工程を行えるバスバー装着装置を提供でき、この点からも省スペース化が図れる。
【００５５】
なお、本実施形態においては、スペーサープレート２９とストリッパープレート２８との相互間に、互いに嵌脱自在に嵌合可能な凸条部２９ａと凹溝部２８ａが形成された構造を示しているが、パンチホルダープレート２７とスペーサープレート２９との互いに対向する対向面間に、それぞれ凸条部と凹溝部を設ける構造としてもよく、上記実施形態に何ら限定されない。
【００５６】
また、上型１２側にカット用パンチ３１を配置し、下型１３側にカット用ダイ２５やカシメ用パンチ２６を配置した構造を示しているが、上型１２側にカット用ダイ２５やカシメ用パンチ２６を配置し、下型１３側にカット用パンチ３１を配置する構造とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態にかかる概略平面図である。
【図２】ブリッジ切断工程時におけるプレスステーション部分の側面図である。
【図３】ブリッジ切断状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】カシメ工程時におけるプレスステーション部分の側面図である。
【図５】カシメ加工状態を示す要部拡大断面図である。
【図６】ブリッジ切断工程時におけるハイトストッパ部分の側面図である。
【図７】カシメ工程時におけるハイトストッパ部分の側面図である。
【図８】従来のバスバー装着装置の一例を示す概略平面図である。
【図９】バスバープレートと絶縁板を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
２  バスバープレート
２ａ  バスバー
２ｂ  ブリッジ
３  絶縁板
３ａ  カシメ用突起部
１１  バスバー装着装置
１２  上型
１３  下型
１４  プレス装置
１７  ワークセットテーブル
２０  ワークセットステーション
２１  プレスステーション
２５  カット用ダイ
２６  カシメ用パンチ
２７  パンチホルダープレート
２８  ストリッパープレート
２８ａ  凹溝部
２９  スペーサープレート
２９ａ  凸条部
３０  エアシリンダ
３１  カット用パンチ
３３  ハイトストッパ
３６  スライダープレート
３７  エアシリンダ
【図１】
2006050782.tif 000003
【図２】
2006050782.tif 000004
【図３】
2006050782.tif 000005
【図４】
2006050782.tif 000006
【図５】
2006050782.tif 000007
【図６】
2006050782.tif 000008
【図７】
2006050782.tif 000009
【図８】
2006050782.tif 000010
【図９】
2006050782.tif 000011