(57)【要約】【課題】  簡単な構造でマンホール継手を補強することができ、埋め戻し時に底部に空洞が生じても変形を抑えることができる合成樹脂製のマンホール継手を提供する。【解決手段】  管状の継手本体１２の一端にマンホール１３に設けられた接続口１４に挿入して接合する挿入部１５を、継手本体１２の他端に配管接続部となる受口１７を有するマンホール継手１１であって、前記継手本体１２の外周に、該継手本体１２の外径より僅かに大きな内径を有し、かつ、継手本体１２と同一材料で形成した補強リング１８を装着した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の継手本体の一端にマンホール壁に設けられた接続口に挿入して接合する挿入部を、継手本体の他端に配管接続部を有する合成樹脂製のマンホール継手において、前記継手本体の外周に、該継手本体の外径より僅かに大きな内径を有し、かつ、継手本体と同一材料で形成した補強リングを装着したことを特徴とするマンホール継手。
【請求項２】
前記補強リングを装着した継手本体の挿入部側外周面に砂付き加工を施したことを特徴とする請求項１記載のマンホール継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホール継手に関し、詳しくは、マンホール壁に設けられた接続口と地中に埋設される配管とを接続するための合成樹脂製のマンホール継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設される配管（埋設管）とマンホールとは、通常、マンホール継手を使用して接続されている。マンホール継手は、一般的に、一端にマンホール壁に設けられた接続口に挿入して接合する挿入部を有するとともに、他端に埋設管を接続するための配管接続部、例えば受口を有している。
【０００３】
配管接続後のマンホールや埋設管の周囲は、土砂での埋め戻しが行われるが、マンホール継手の部分は、マンホール際での埋め戻し作業であることから、作業性が悪く、継手本体の底部に空洞が発生してしまうことがある。底部に空洞が発生すると、合成樹脂製のマンホール継手の場合は、上部からの土圧によって継手本体が変形してしまうことがあり、最悪の場合には、検査基準に外れてやり直し作業となることもあった。このため、マンホール継手の先端部を覆うようにコンクリートを打設することが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−３３６２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の方法では、マンホール継手部分を確実に補強することはできるものの、コンクリートを打設する手間がかかり、施工コストも上昇するという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、簡単な構造でマンホール継手を補強することができ、埋め戻し時に底部に空洞が生じても変形を抑えることができる合成樹脂製のマンホール継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のマンホール継手は、管状の継手本体の一端にマンホール壁に設けられた接続口に挿入して接合する挿入部を、継手本体の他端に配管接続部を有するマンホール継手において、前記継手本体の外周に、該継手本体の外径より僅かに大きな内径を有し、かつ、継手本体と同一材料で形成した補強リングを装着したことを特徴とし、さらに、前記補強リングを装着した継手本体の挿入部側外周面に砂付き加工を施したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のマンホール継手によれば、マンホール継手の管本体部を補強リングで補強するので、埋め戻し時に管本体部の底部に多少の空洞が発生しても、管本体部が上部からの土圧で変形することを抑えることができる。また、継手本体の挿入部側外周面に砂付き加工を施すことにより、コンクリート製マンホールに接続する際のモルタルとの接着強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１及び図２は、本発明のマンホール継手の一形態例を示すもので、図１はマンホール継手をマンホールに接続した状態を示す正面図、図２は分解斜視図である。また、図３乃至図５は、マンホール継手に装着する補強リングの他の形状例を示す一部断面正面図又は正面図である。
【０００９】
本形態例に示すマンホール継手１１は、継手本体１２の一端に、マンホール１３の周壁に設けられた接続口１４に挿入接合される挿入部１５を有するとともに、継手本体１２の他端に、下水管等の配管（埋設管）１６を接続するための配管接続部である受口１７を有している。さらに、継手本体１２の中央部には、補強リング１８が装着されている。この補強リング１８は、継手本体１２に嵌めた状態で所定位置に移動できるように、継手本体１２の外径より僅かに大きな内径を有し、かつ、継手本体１２と同一材料で形成されている。マンホール継手１１における継手本体１２及び補強リング１８は、任意の合成樹脂材料で形成することが可能であるが、通常は、埋設管１６と同じ材料、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン、ＦＲＰ等の合成樹脂で形成されている。
【００１０】
継手本体１２に対する補強リング１８の装着位置は、継手本体１２の口径や長さに応じて適当に設定することができるが、通常は、土圧が作用しない挿入部１５と、埋設管１６の接合によって強度が向上している受口１７との中間部で、埋め戻し作業が困難なマンホール１３側に寄った位置が最適である。この補強リング１８は、継手本体１２の所定位置で接着等の適宜な固定手段で固定される。
【００１１】
また、継手本体１２の挿入部１５側の外周面には、砂付き加工１９が施されている。この砂付き加工１９は、前記補強リング１８を装着した後に、補強リング１８を装着した位置よりも挿入部１５側の継手本体１２外周面に施される。このような砂付き加工１９を施しておくことにより、コンクリート製のマンホール１３にマンホール継手１１を接合する際のモルタル２０との接着強度を高めることができる。
【００１２】
上述のように形成した合成樹脂製のマンホール継手１１は、管台や砂利、砕石等の基礎２１によって底部を支持した状態で、マンホール１３の接続口１４に挿入部１５を挿入し、接続口１４と挿入部１５との間にモルタル２０を充填して接合固定される。他方の受口１７には、埋設管１６の差口が挿入されて接合される。
【００１３】
マンホール１３にマンホール継手１１を介して埋設管１６を接合した後、マンホール１３の周囲やマンホール継手１１、埋設管１６を土砂等で埋め戻す。このとき、マンホール継手１１の底部に土砂が十分に入り込まずに空洞が発生したとしても、継手本体１２が補強リング１８によって補強されているので、マンホール継手１１の上部に埋め戻された土圧によって継手本体１２が変形することを抑えることができる。
【００１４】
また、補強リング１８の軸線方向の長さ及び肉厚は、継手本体１２の長さや肉厚、接続口１４への挿入部１５の挿入量等の条件に応じて設定すればよく、例えば、図３に示す補強リング１８ａは、前記形態例に示した補強リング１８に比べて、長さは同じで厚肉に形成し、補強効果を向上させるようにしている。また、図４に示す補強リング１８ｂは、前記補強リング１８に比べて肉厚は同じで長さを長く形成している。さらに、図５に示す補強リング１８ｃは、前記補強リング１８に比べて長さも長くし、肉厚も厚く形成している。
【００１５】
図３乃至図５の補強リング１８ａ、１８ｂ、１８ｃに示すように、管用継手１１に対する補強リングの装着位置も任意に設定できる。さらに、長さの短い補強リングを複数個装着することもできる。なお、配管接続部の構造は任意であり、前記受口形状の他、適宜な継手を介在させて埋設管を接続する構造であってもよい。また、マンホールの材質はコンクリートに限るものではなく、合成樹脂製マンホールであってもよく、合成樹脂製マンホールに使用するマンホール継手では、砂付き加工を省略できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のマンホール継手をマンホールに接続した状態の一形態例を示す正面図である。
【図２】マンホール継手の分解斜視図である。
【図３】マンホール継手に装着する補強リングの他の形状例を示す一部断面正面図である。
【図４】補強リングの更に他の形状例を示す正面図である。
【図５】補強リングの更に他の形状例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１１…マンホール継手、１２…継手本体、１３…マンホール、１４…接続口、１５…挿入部、１６…埋設管、１７…受口、１８，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ…補強リング、１９…砂付き加工、２０…モルタル、２１…基礎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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