(57)【要約】【課題】  表面の平滑性を良好に維持することができ、且つ、奥行き感に優れた凹凸を視認させることができるようにすること。【解決手段】  化粧材１０は、透明な熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる表層１１と、この表層１１に加飾印刷することにより形成された印刷層１２と、表層１１における印刷層１２側に積層された熱可塑性樹脂製の基材１３とを備えて構成されている。印刷層１２の厚みは、１０μｍ〜５００μｍに設定されている。表層１１の溶融軟化温度をｔ１、印刷層１２の溶融軟化温度をｔ２、基材１３の溶融軟化温度をｔ３とすると、ｔ３＜ｔ２≦ｔ１（℃）を満たすように設定されている。印刷層１２は、断面視で凹凸を備えた形状に形成され、当該凹凸が基材１３に埋没するように設けられている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる表層と、この表層に加飾印刷することにより形成された印刷層と、表層における印刷層側に積層された熱可塑性樹脂製の基材とを備えた化粧材であって、
前記印刷層の厚みが１０μｍ〜５００μｍに設定される一方、前記表層の溶融軟化温度をｔ１、前記印刷層の溶融軟化温度をｔ２、前記基材の溶融軟化温度をｔ３としたときに、
ｔ３＜ｔ２≦ｔ１（℃）
を満たす一方、
前記印刷層は、断面視で凹凸を備えた形状に形成され、当該凹凸が前記基材に埋没するように設けられていることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記表層の厚みは２５μｍ〜１００μｍに設定されていることを特徴とする請求項１記載の化粧材。
【請求項３】
前記加飾印刷は、スクリーン印刷とされ、このスクリーン印刷に用いられるインキは、ＵＶインキ、又は、ガラスビーズ若しくは架橋アクリルビーズを練り込んだ一液若しくは二液反応型インキとしたことを特徴とする請求項１又は２記載の化粧材。
【請求項４】
前記表層と基材との間に、少なくとも一層の補助印刷層を設け、この補助印刷層と前記印刷層とが奥行き方向に重なって表出することを特徴とする請求項１，２又は３記載の化粧材。
【請求項５】
前記基材は複層構造により形成されていることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材に係り、更に詳しくは、表面に凹凸感を視認できるようにしつつ表面を平滑な状態にすることができる化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、浴室等の内装材として、所定の板状部材等にシート状の化粧材を接着したものが知られている。このような化粧材において、凹凸感のある柄や模様を表出させる場合、ロールや型により化粧材の表面にエンボス加工を施して凹凸を形成する形態（以下、従来技術１とする）や、表面に凹凸感を表現する印刷を施す形態（以下、従来技術２とする）が利用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来技術１では、エンボス加工による凹み部分の深さを小さくした場合、表面に表れる凹凸が目立ち難くなる。一方、前記深さを大きくすると、化粧材の裏面にも凹凸が生じ、前記板状部材との接着面積が減少して接着力が低下する、という別異の不都合を生じる。また、前記凹み部分の内部に埃等の汚染物が残存し易くなる等、清掃性が不十分になるばかりでなく、例えば、化粧材表面にシャワーフックを取り付けた場合、それらの接合面から水分が侵入して止水性を損なうという不都合もある。
【０００４】
更に、従来技術２にあっても、印刷によって表面に凹凸が形成されるので、従来技術１と同様に清掃性や止水性が低くなる、という不都合を生じる。かかる不都合を解消すべく、印刷面に対してクリアー塗装し、その後、塗装面を研磨して表面平滑性を確保する形態が考えられるが、クリアー塗装の膜厚が厚くなって塗装作業の労力が多大となる他、研磨作業の負担も大きくなる、という反射的不都合を招来する。
【０００５】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、簡単に製造できるとともに、表面の平滑性を良好に維持することができ、且つ、奥行き感に優れた凹凸を視認させることができる化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、透明な熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる表層と、この表層に加飾印刷することにより形成された印刷層と、表層における印刷層側に積層された熱可塑性樹脂製の基材とを備えた化粧材であって、
前記印刷層の厚みが１０μｍ〜５００μｍに設定される一方、前記表層の溶融軟化温度をｔ１、前記印刷層の溶融軟化温度をｔ２、前記基材の溶融軟化温度をｔ３としたときに、
ｔ３＜ｔ２≦ｔ１（℃）
を満たす一方、
前記印刷層は、断面視で凹凸を備えた形状に形成され、当該凹凸が前記基材に埋没するように設けられる、という構成を採っている。
【０００７】
本発明において、前記表層の厚みは２５μｍ〜１００μｍに設定されることが好ましい。
【０００８】
また、前記加飾印刷は、スクリーン印刷とされ、このスクリーン印刷に用いられるインキは、ＵＶインキ、又は、ガラスビーズ若しくは架橋アクリルビーズを練り込んだ一液若しくは二液反応型インキとするとよい。
【０００９】
また、前記表層と基材との間に、少なくとも一層の補助印刷層を設け、この補助印刷層と前記印刷層とが奥行き方向に重なって表出する、という構成も好ましくは採用される。
【００１０】
また、前記基材は複層構造により形成される、という構成を採用することができる。
【００１１】
本明細書及び特許請求の範囲において、「溶融軟化温度」とは、以下の測定方法による温度について用いられる。
すなわち、測定は、ホットプレート上に硬貨（耐熱性があり、熱伝導率が高く変形しない印となるものであればよい）を置いた状態で、ホットプレートを昇温させてフィルム若しくはシートを硬貨上に置き、その上から一定の圧力（約１Ｋｇｆ／ｃｍ２）を加えるための重りを載せることにより行われる。そして、約３０秒放置した後の、シートの場合には硬貨接触面側に硬貨痕（艶消え及び凹み変形）が付き始める温度、印刷層に用いられるインキの場合にはインキが前記フィルム若しくはシートから硬貨に転写するときの温度、フィルムの場合には艶消え及び溶融するときの温度を溶融軟化温度とする。
【００１２】
また、「透明」とは、有色透明、無色透明、半透明を含む概念として用いる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、表層の裏面側に形成された印刷層が基材に埋没するので、表層の表面より当該表層の厚さ分奥行き側に凹凸を形成して表出でき、深み感及び高級感のある意匠効果を奏することが可能となる。しかも、前述のように溶融軟化温度を設定したので、印刷層が形成された表層と基材とを積層するときに、基材だけが溶融する温度に加熱してプレスすることにより、印刷層を基材に簡単且つスムースに埋没させ、且つ、表層の表面平滑性を良好に保つことができる。これにより、化粧材表面の清掃性や止水性を向上させることも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
［第１実施形態］
図１には、第１実施形態に係る化粧材の層構造を表す断面図が示されている。この図において、化粧材１０は、表層１１と、この表層１１の図１中下面側に形成された印刷層１２と、表層１１の印刷層１２側（同図中下面側）に積層された基材１３とを備えて構成されている。
【００１６】
前記表層１１は、透明な熱可塑性樹脂製のフィルム若しくはシートからなる。具体的には、Ｏ−ＰＥＴ（２軸延伸ＰＥＴ）、Ａ−ＰＥＴ（アモルファスＰＥＴ）、ＰＢＴ、ＰＥＴ−Ｇ(非結晶ＰＥＴフィルム)等のポリエステル系フィルム、アクリル（ＰＭＭＡ）系フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）系フィルム、ＰＰ、ＰＯ（ポリオレフィン樹脂）等のポリオレフィン系フィルムが例示できる。表層１１の厚みは、２５μｍ〜１００μｍに設定されている。２５μｍ未満であると、印刷層１２の印刷時にしわや裂け発生の原因となる一方、１００μｍを越えると、化粧材１０全体の反り発生の原因となる。
【００１７】
前記印刷層１２は、スクリーン印刷、グラビア印刷によって施されることが例示できるが、本実施形態では、スクリーン印刷することにより形成される。印刷層１２は、表層１１の表面側に柄や模様を表すべく断面視で凹凸を備えた形状に形成されている。印刷層１２は、その厚みが１０μｍ〜５００μｍの範囲内となるように設定される。この厚みが１０μｍ未満であると、印刷層１２が薄いために表層１１の外側から奥行き感や立体感が視認し難くなる一方、５００μｍを越えると、後述する熱融着時に印刷層１２が基材１３に埋没するための負荷が大きくなり、表層１１の表面平滑性が損なわれる。印刷層１２に用いられるインクは、前述した厚みに効率良く形成できるように、ＵＶインキやガラスビーズ若しくは架橋アクリルビーズを練り込んだ一液若しくは二液反応型インキが例示できる。
【００１８】
前記基材１３は、厚さ０．８〜５．０ｍｍのシート状をなす熱可塑性樹脂からなり、具体的には、ＡＢＳ、ＰＰ、（ＨＩ）ＰＳ、ＰＳ、ＡＥＳ等が例示できる。基材１３は、顔料着色による隠蔽ペレット及び透明ペレットを任意に選択して用いることにより形成される。
【００１９】
ここで、表層１１の溶融軟化温度をｔ１、印刷層１２の溶融軟化温度をｔ２、基材１３の溶融軟化温度をｔ３としたときに、
ｔ３＜ｔ２≦ｔ１（℃）・・・（式Ａ）
を満たすように構成される。具体的には、上記（式Ａ）を満たしつつ、前記温度ｔ１が１００〜２５０℃、前記温度ｔ２が９０〜１７０℃、前記温度ｔ３が７０〜１３０℃の範囲で設定される。ｔ３≧ｔ２又はｔ３≧ｔ１であると、後述する熱融着時に表層１１や印刷層１２が伸びたり、歪んだりして柄の再現性が低下する。一方、ｔ２＞ｔ１であると、熱融着時に表層１１が溶融し、表面の鏡面性が損なわれたり、表面性能が変化したりしてしまう。
【００２０】
本発明の化粧材１０の製造方法は、先ず、表層１１の裏面側に加飾印刷により印刷層１２を形成した後、図２に示されるように、表層１１の印刷層１２側（図２中下面側）に基材１３を熱融着して積層する。当該熱融着の方法としては、鏡面ロールでの押出し同時ラミネート、鏡面版での熱プレス等が例示できる。また、熱融着時の表層１１及び基材１３の加熱温度は、印刷層１２の溶融軟化温度ｔ２より低く、且つ、基材１３の溶融軟化温度ｔ３より高い温度に設定される。これにより、表層１１及び印刷層１２が溶融軟化することなく基材１３のみが溶融軟化して表層１１及び基材１３が熱融着し、前記印刷層１２の柄の再現性を保ちつつ、印刷層１２の凹凸が基材１３に埋没するように設けられる。
【００２１】
このように形成された化粧板１０は、図３に示されるように、合板、ＭＤＦ、パーチクルボード、無機板等からなるパネル基材１５の面に、反応性ホットメルト等の接着剤１６を介して積層体とされ、これが浴室、キッチン、家具等の内装材や外装材、事務用品、自動車部品等として利用される。
【００２２】
従って、このような第１実施形態によれば、印刷層１２が基材１３内に吸収されるように熱融着されるので、表層１１の表面平滑性を維持できるばかりでなく、基材１３の図１中下面も平滑に保つことができる。これにより、別途に表層１１の表面仕上げを行う工程等を削減して生産効率を向上させることができる他、前記パネル基材１５との接着性を高めることが可能となる。しかも、表層１１の裏面（図１中下面）より奥行き側で印刷層１２の凹凸感を視認させることができ、立体感に優れた意匠効果を発揮することが可能となる。
【００２３】
次に、本発明の第１実施形態以外の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、前記第１実施形態と同一若しくは同等の構成部分については必要に応じて同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。
【００２４】
［第２実施形態］
図４には、本発明の化粧材に係る第２実施形態が示されている。この第２実施形態は、印刷層１２と基材１３との間にプライマーインキ層又は接着剤層２０を設けたものである。これによれば、表層１１をポリエステル系フィルムとし、基材１３をＡＢＳとした場合であっても、これらの接着強度を高めることが可能となる。
【００２５】
［第３実施形態］
図５には、本発明の化粧材に係る第３実施形態が示されている。この第３実施形態は、第２実施形態のプライマーインキ層２０を、柄を表出するグラビア印刷のプライマーインキにより構成したものである。このプライマーインキ層２０は、印刷層１２と基材１３との間に全体的に印刷を施す（以下、「ベタ印刷」と称する）ことにより形成されている。これによれば、スクリーン印刷された印刷層１２とプライマーインキ層２０とが奥行き方向に重なるようになり、柄の立体感を更に向上させることが可能となる。
【００２６】
［第４実施形態］
図６には、本発明の化粧材に係る第４実施形態が示されている。この第４実施形態は、第３実施形態に対し、表層１１と印刷層１２との間にグラビア印刷層２２を設けたものである。このグラビア印刷層２２は、１〜４色のインキを用いて構成されるとともに、ベタ印刷としない、すなわち、部分的に非印刷領域を設けるように形成されている。これによれば、印刷層１２及びプライマーインキ層２０に対して、更にグラビア印刷層２２が重なって見えるようになり、柄の表現力をより豊かなものとすることが可能となる。
【００２７】
［第５実施形態］
図７には、本発明の化粧材に係る第５実施形態が示されている。この第５実施形態は、第２実施形態に対し、印刷層１２を透明に設定し、当該印刷層１２とプライマーインキ層又は接着剤層２０との間に、高輝度インキ層２４を設けたものである。すなわち、印刷層１２は、メジウムインキ、又は、メジウムインキに隠蔽しない程度の量の顔料添加若しくはメジウムインキにビーズ粒子を添加してマット調としたインキを用いて印刷されている。また、高輝度インキ層２４は、パール系、ミラー系等のインキを用いて表層１１の印刷層１２側に印刷することにより施される。これによれば、表層１１の外部から入光した反射光が拡散等されることにより、印刷層１２の立体感をより際立たせることができる。
【００２８】
［第６実施形態］
図８には、本発明の化粧材に係る第６実施形態が示されている。この第６実施形態は、第５実施形態に対し、第４実施形態と同様にグラビア印刷層２２を設け、且つ、基材１３を内側層１３Ａ及び外側層１３Ｂからなる二層構造としたものである。内側層１３Ａ及び外側層１３Ｂは、顔料着色による隠蔽ペレットを用いてそれぞれ形成されている。これによれば、外側層１３Ｂが表層１１の外部に表出しなくなるので、当該外側層１３Ｂにコスト的な負担が小さい再生材等を用いても、意匠効果を維持することが可能となる。
【００２９】
［第７実施形態］
図９には、本発明の化粧材に係る第７実施形態が示されている。この第７実施形態は、第６実施形態に対し、透明ペレットを用いて内側層１３Ａを透明としたものである。これによれば、内側層１３Ａの厚み分奥行き感を更に向上させることができる。
【００３０】
なお、前記プライマーインキ層２０、グラビア印刷層２２、高輝度インキ層２４により補助印刷層が構成される。
【００３１】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施形態に対し、位置若しくは方向、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１実施形態に係る化粧材の層構造を示す概略部分断面図。
【図２】図１の分解図。
【図３】前記化粧材を用いて化粧パネルとした状態を示す部分断面図。
【図４】第２実施形態に係る化粧材の図１と同様の断面図。
【図５】第３実施形態に係る化粧材の図１と同様の断面図。
【図６】第４実施形態に係る化粧材の図１と同様の断面図。
【図７】第５実施形態に係る化粧材の図１と同様の断面図。
【図８】第６実施形態に係る化粧材の図１と同様の断面図。
【図９】第７実施形態に係る化粧材の図１と同様の断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１０・・・化粧材、１１・・・表層、１２・・・印刷層、１３・・・基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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