(57)【要約】【課題】被圧延材が短尺状薄材であったり、高低二段の高さを備えたフィルム状材であっても、高精度で円滑に圧延を行うことができ、高品質の圧延製品を得ることができる、ミル定数の高い小型のハウジング型２段圧延機を提供する。【解決手段】上下ロール２，３の各軸受箱７，８が上下の各ロール軸部のロール軸芯Ｐ１，Ｐ２の位置で水平に分割されて割型軸受箱とし、上軸受箱ほぼ全下面と下軸受箱ほぼ全上面に接する長尺幅広状のロール間隙調整用ウェッジ９を介在させることで、シリンダ１０の圧下力がかかった際、高さ方向がロール軸心Ｐ１，Ｐ２の間で、幅方向がロール軸部の軸直径Ｄ１，Ｄ２でなる領域Ｓに剛性を生じるようにし、高いミル定数を備えた２段圧延機とした。【選択図】  図３
2006082093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上ロールと下ロールの各ロール軸部を、夫々上下の軸受けと軸受箱とで回転自在に支持すると共に、前記上下の軸受箱と、それら軸受箱の間に配設したロール間隙調整用のウェッジと、前記上軸受箱の上部に設けた圧下用シリンダとをハウジング内に収納し、前記圧下用シリンダによって、被圧延材の圧延荷重より大きな圧下力をかけて前記上下のロールの間に被圧延材を通して圧延するハウジング型２段圧延機であって、
前記上下の軸受箱が、前記各ロール軸部のロール軸芯の位置で水平に分割された割型軸受箱であると共に、夫々の割型軸受箱の上下の割型が、その分割面の間に隙間を有して支持され、且つ前記ウェッジが、楔状とし、上軸受箱の下割型のほぼ全下面と、下軸受箱の上割型のほぼ全上面とに接し、
前記圧下用シリンダの圧下力が、前記上軸受箱の下割型のほぼ全下面から、前記ウェッジを介して、前記下軸受箱の上割型のほぼ全上面に伝わるよう形成されてより高いミル定数を備えることを特徴とするハウジング型２段圧延機。
【請求項２】
上ロールと下ロールの各ロール軸部を、夫々上下の軸受けと軸受箱とで回転自在に支持すると共に、前記上下の軸受箱と、それら軸受箱の間に配設したロール間隙調整用のウェッジと、前記下軸受箱の下部に設けた圧下用シリンダとをハウジング内に収納し、前記圧下用シリンダによって、被圧延材の圧延荷重より大きな圧下力をかけて前記上下のロールの間に被圧延材を通して圧延するハウジング型２段圧延機であって、
前記上下の軸受箱が、前記各ロール軸部のロール軸芯の位置で水平に分割された割型軸受箱であると共に、夫々の割型軸受箱の上下の割型が、その分割面の間に隙間を有して支持され、且つ前記ウェッジが、楔状とし、上軸受箱の下割型のほぼ全下面と、下軸受箱の上割型のほぼ全上面とに接し、
前記圧下用シリンダの圧下力が、前記下軸受箱の上割型のほぼ全上面から、前記ウェッジを介して、前記上軸受箱の下割型のほぼ全下面に伝わるよう形成されてより高いミル定数を備えることを特徴とするハウジング型２段圧延機。
【請求項３】
前記圧下用シリンダの圧下力により、前記上下のロール軸部における各ロール軸心の間で、少なくとも前記各ロール軸部の軸直径になる領域に反力を生じることを特徴とする請求項１又は２記載のハウジング型２段圧延機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板、例えば二次電池の電極板、樹脂フィルムなどの被圧延材を、上下２本のロールで圧延するハウジング型の２段圧延機に係り、詳しくは、より高いミル定数を備え得るよう改善したハウジング型２段圧延機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、上下ロールの各ロール軸部を軸受けと軸受箱とで回転自在に支持すると共に、上下軸受箱、この軸受箱間に設けたロール間隙調整用ウェッジ、上軸受箱上に設けた圧下用シリンダのこれらをハウジング内に収納し、前記圧下用シリンダで圧延荷重より大きな圧下力がかけられた上で被圧延材を圧延するハウジング型の２段圧延機が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この種ハウジング型２段圧延機について図４を参照して説明する。同図は従来のハウジング型２段圧延機における軸受部の縦断側面図である。
この２段圧延機は、上ロール２’と下ロール３’の各ロール軸部４’，５’を、夫々上下の軸受け６’とで軸受箱７’，８’に回転自在に支持し、それら上下の軸受箱７’，８’の間の左右部位にロール間隙調整用のウェッジ９’を設けると共に、上軸受箱７’の上部に圧下用の油圧シリンダ１０’を設け、それらがハウジング１１’内に収納しており、圧延の際には油圧シリンダ１０’で、圧延荷重（上下のロールで被圧延材を圧延する際の反力）より大きな圧下力（ロールプレス力）をかけて、上ロール２’と下ロール３’の間に被圧延材１’を通して圧延するようになっている。
【０００４】
上下の軸受箱７’，８’は角材に円筒孔を形成して軸受孔とした形状であり、上軸受箱７’の下面の左右部位と、下軸受箱８’の上面の左右部位に、ロール間隙調整用のウェッジ９’が挿入される溝９”が形成されている。
ロール間隙調整用のウェッジ９’は、構造上の寸法制限により、前記溝９”に挿入可能な狭幅で短尺の楔式駒状材を積重ねたもので、最下段の駒部材の出し入れ動作により、上下のロール２’，３’の間隙が調整されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−７９４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、２段圧延機において、被圧延材を圧延する際、上下のロール間に圧延（圧延荷重）の反力が生じて上下のロールを分離させる方向に力が発生し、その力により、圧延機の各部に歪が生じて上下のロールの間隙が広がる。
前述した従来のハウジング型２段圧延機の場合、前記圧延荷重の影響で、上下のロール２’，３’、上下のロール軸部４’，５’、上下の軸受け６’，６’、上下の軸受箱７’，８’を分離する方向に力が働き、これらに歪みを発生して上下のロール２’，３’の間隙が広がる。
すなわち、この種ハウジング型２段圧延機では、上軸受箱７’の上面から下軸受箱８’の下面間に介在する上下のロール２’，３’、軸受け６’，６’、軸受箱７’、８’及びウェッジ９’の剛性が、上下のロール２’，３’の間隙の広がりに関与する。
【０００７】
一般に、圧延荷重とロール間隙の変化量の比率はミル定数と称され、２段圧延機全体の剛性の度合いを表している。
従来の２段圧延機では、圧延荷重によるロール間隙の変化は、主に、ロール２’，５’の歪み、軸受け６’，６’の歪み、軸受箱７’，８’の歪み、ウェッジ９’の歪み、及びその他の歪によるものであって、剛性が低くなる。
よって、上下ロールの間隙の広がりを考慮して被圧延材を所望の厚さに圧延するには、上下ロールの間隙を圧延後の厚さ寸法より狭い間隙に設定して圧延を行う必要がある。
しかし、圧延荷重がかかった際の上下ロール間隙の広がり量が、圧延後の目標厚さ寸法より大きなってしまうミル定数の低い２段圧延機においては、ロール間隙をマイナス間隙（上下ロールが互いに圧着する状態）に設定しなければならない。
【０００８】
そのため、前述した従来の２段圧延機では、油圧シリンダ１０’の圧下力Ｗを上軸受箱７’の上面で受け、これを、左右のウェッジ９’を介して下軸受箱８’に伝達するようになるので、図５に示すように、上下の軸受箱７’，８’の左右両側と、上ロール軸部４’の上半部分，下ロール軸部５’の下半部分に反力Ｗ１が発生し、この反力Ｗ１により、上下のロール２’，３’、上下の軸受け６’，６’、軸受箱７’、８’及びウェッジ９’に所定の歪みが付与され、上下のロール２’，３’の間隙の広がりを抑制するようになる。
換言すれば、従来の２段圧延機では、上下の軸受箱７’，８’の間のウェッジ９’が介在する左右部以外に隙間ｃが存在し、該隙間ｃにより前記圧下力Ｗが分断されるので、圧下方向が上下ロール軸部における各ロール軸心Ｐ１，Ｐ２の間で、各ロール軸部の軸直径Ｄ１，Ｄ２になる領域Ｓに前記反力Ｗ１が発生しない構造になって、上下の軸受け６’，６’、軸受箱７’，８’、ウェッジ９’に歪みを生じる。
よって、従来の２段圧延機では、上下ロール２’，３’間に被圧延材１’を通した際、その圧延荷重により上下各々のロール２’，３’、軸受け６’，６’、軸受箱７’，８’に圧延荷重の反力が発生し、上下ロール２’,３’間の間隙の広がりを抑制できず、ミル定数に低い圧延機になるという問題があった。
【０００９】
このようなミル定数の低い２段圧延機では、被圧延材が、例えば薄く且つ長さ方向に段付きのあるフィルム状材であって高段部のみを圧延する場合、低段部まで圧延してしまう虞れがある。また、二次電池の電極板の様な薄いフィルム状の基材（低段部）に、電極材を短冊状に貼り合せて高段部とした被圧延材を圧延する場合、又は、短尺な薄い被圧延材を貼り合わせて高段部とした被圧延材の該高段部のみを断続的に圧延する場合に、前記低段部まで圧延してしまう虞れがあり、これによりフィルム状基材が破断し圧延が中断してしまうという問題がある。
【００１０】
また、ミル定数の低い２段圧延機では、被圧延材が、例えば薄く且つ短尺板状材料で圧延に高い圧延力を要する場合、上下のロール間隙がマイナス間隙（上下のロールが互いに圧着する状態）になるよう調整して圧延を行わなければならない。
この場合、上下のロールが常に高い圧着力で接触するため、各ロールの表面の磨耗や損傷が発生する虞れがあると共に、圧延終了時に短尺板状材料がロール間から抜ける時、上下ロールが元の圧着状態に戻るためロール同士が衝突することになり、ロールの損傷が起こりやすい。このような磨耗や損傷によるロール表面の不良は、圧延後の製品の品質低下につながるため好ましくない。
【００１１】
また、被圧延材が、例えば厚み偏差や硬度むらがある材料の場合、圧延中の圧延荷重が変動するが、ミル定数が低い２段圧延機では圧延荷重の変動によるロール間隙の変化量が大きく、厚み偏差精度の高い圧延が困難である。
【００１２】
前述した構造である従来の２段圧延機において前記各問題点を解消するには、上下夫々のロール軸部４’，５’、軸受け６’、軸受箱７’，８’を大型化し、これに伴い左右のウェッジ９’とハウジング１１’を大型化して圧延機全体のミル定数を大きくしなければならず、製造コストや設置スペース等の関係から圧延機の小型化が進んでいる現状を鑑みると現実的ではない。
【００１３】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ロール軸部、軸受け、軸受箱、ウェッジ、ハウジングなどを大型化することなく高いミル定数を得ることができる、新規なハウジング型２段圧延機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明者等は鋭意検討を重ね、前述したように、従来のハウジング型２段圧延機は前記上下ロール軸部における各ロール軸心の間で各ロール軸部の軸直径になる領域Ｓにおいて反力Ｗ１が発生しない構造のため、ミル定数が低いことを知見し、この知見に基づいてさらに検討を重ね、本発明を完成するに至った。
【００１５】
本発明に係るハウジング型２段圧延機は、上ロールと下ロールの各ロール軸部を、夫々上下の軸受けと軸受箱とで回転自在に支持すると共に、前記上下の軸受箱と、これら軸受箱の間に配設したロール間隙調整用のウェッジと、前記上軸受箱の上部に設けた圧下用シリンダとをハウジング内に収納し、前記圧下用シリンダによって、被圧延材の圧延荷重より大きな圧下力をかけて前記上下のロールの間に被圧延材を通して圧延するハウジング型２段圧延機であって、
前記上下の軸受箱が、前記各ロール軸部のロール軸芯の位置で水平に分割された割型軸受箱であると共に、夫々の割型軸受箱の上下の割型が、その分割面の間に隙間を有して支持され、且つ前記ウェッジが、楔状とし、上軸受箱の下割型のほぼ全下面と、下軸受箱の上割型のほぼ全上面とに接し、
前記圧下用シリンダの圧下力が、前記上軸受箱の下割型のほぼ全下面から、前記ウェッジを介して、前記下軸受箱の上割型のほぼ全上面に伝わるよう形成されてより高いミル定数を備えることを特徴とする。
このような構成によれば、上下の軸受箱が、ロール軸芯のレベルで水平に分割しその分割面に隙間を有する割型軸受箱であるので、圧下用シリンダの圧下力が、上軸受箱の上割型から下割型に軸受けを介して伝わり、該下割型のほぼ全下面から、幅広の楔状のウェッジを介して下軸受箱の上割型のほぼ全上面に伝わり、該上割型から下割型に軸受けを介して伝わる。よって、圧下用シリンダの圧下力による反力が、前記上下のロール軸部における各ロール軸心の間で、少なくとも前記各ロール軸部の軸直径になる領域に発生する。これにより、高い剛性の該領域を得て、上下のロール、軸受け、軸受箱の歪みを低減し、高いミル定数を備える２段圧延機を得ることができる。
【００１６】
また本発明は、上ロールと下ロールの各ロール軸部を、夫々上下の軸受けと軸受箱とで回転自在に支持すると共に、前記上下の軸受箱と、それら軸受箱の間に配設したロール間隙調整用のウェッジと、前記下軸受箱の下部に設けた圧下用シリンダとをハウジング内に収納し、前記圧下用シリンダによって、被圧延材の圧延荷重より大きな圧下力をかけて前記上下のロールの間に被圧延材を通して圧延するハウジング型２段圧延機であって、
前記上下の軸受箱が、前記各ロール軸部のロール軸芯の位置で水平に分割された割型軸受箱であると共に、夫々の割型軸受箱の上下の割型が、その分割面の間に隙間を有して支持され、且つ前記ウェッジが、楔状とし、上軸受箱の下割型のほぼ全下面と、下軸受箱の上割型のほぼ全上面とに接し、
前記圧下用シリンダの圧下力が、前記下軸受箱の上割型のほぼ全上面から、前記ウェッジを介して、前記上軸受箱の下割型のほぼ全下面に伝わるよう形成されてより高いミル定数を備えることを特徴とする。
このような構成によれば、上下の軸受箱が、ロール軸芯のレベルで水平に分割しその分割面に隙間を有する割型軸受箱であるので、圧下用シリンダの圧下力が、下軸受箱の下割型から上割型に軸受けを介して伝わり、該上割型のほぼ全上面から、幅広の楔状のウェッジを介して上軸受箱の下割型のほぼ全下面に伝わり、該下割型から上割型に軸受けを介して伝わる。よって、圧下用シリンダの圧下力による反力が、前記上下のロール軸部における各ロール軸心の間で、少なくとも前記各ロール軸部の軸直径になる領域に発生する。これにより、高い剛性の該領域を得て、上下のロール、軸受け、軸受箱の歪みを低減し、高いミル定数を備える２段圧延機を得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るハウジング型２段圧延機は以上説明したように構成したので、装置を大型化することなく、従来のハウジング型圧延機に比べ高いミル定数を得ることができた。
したがって、被圧延材が短尺状薄物材であったり、高低二段の高さを備えたフィルム状材であっても、上下ロールの間隙をマイナス間隙にすることなく、高精度で円滑に所望の圧延を行うことができ、且つロール面の磨耗や損傷も少なく高品質の圧延製品を得ることができるなど、多くの効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るハウジング型２段圧延機の実施形態の一例を図１乃至図３を参照して説明する。
本例のハウジング型２段圧延機は、上ロール２及び下ロール３がその両端の各ロール軸部４，５を各々軸受け６で回転自在に支持すると共に、各軸受け６を保持する上下の軸受箱７，８と、それら軸受箱７，８の間に配設したロール間隙調整用のウェッジ９と、上軸受箱７の上部に設けた圧下用油圧シリンダ１０をハウジング１１内に収納しており、上下のロール２，３を不図示のロール駆動装置で回転駆動させると共に、圧下用油圧シリンダ１０で、被圧延材１の圧延荷重より大きな圧下力（ロールプレス力）Ｗをかけて、上ロール２と下ロール３の間に通す被圧延材１を所望の厚みに圧延するよう構成されている。
【００１９】
上下の軸受箱７，８は、各ロール軸部４，５のロール軸芯Ｐ１，Ｐ２の位置で水平に分割された割型軸受箱で、夫々の割型軸受箱７，８の上下の割型７ａ，７ｂ、８ａ，８ｂは、内蔵されたピン等により位置決めされると共に、その分割面の間に隙間７ｃ、８ｃを有して支持されている。
【００２０】
ロール間隙調整用のウェッジ９は、基端から先端に向けて漸次細幅となるテーパー状に形成され、基端側に配したモータ，減速機構，進退軸等からなる押圧機構１３ａにより先端方向へ向けて往動すると共に、先端側に配した油圧シリンダ，シリンダロッド等からなる押圧機構１３ｂにより基端方向へ向けて復動するようになっており、被圧延材１の厚みや得ようとする圧延寸法等に合わせて、上下のロール２，３間の隙間を適宜に調整し得るようになっている。
【００２１】
また、ロール間隙調整用のウェッジ９は、上軸受箱７の下割型７ｂのほぼ全下面と、下軸受箱８の上割型８ｂのほぼ全上面に接し、長尺幅広状に形成されており、圧下用油圧シリンダ１０の圧下力Ｗが、上軸受箱７の下割型７ｂのほぼ全下面から、ウェッジ９を介して、下軸受箱８の上割型８ｂのほぼ全上面に伝わるよう形成されている。
【００２２】
上下のロール軸部４，５の両端には、その上下ロール軸部端間にロールベンディング装置１２が組み付けられており、圧延荷重がかかった際のロール２，３の撓みを補正し得るようになっている。
【００２３】
このような構成になる本例のハウジング型２段圧延機によれば、圧下用油圧シリンダ１０の圧下力Ｗが、上軸受箱７の上割型７ａの下面から下割型７ｂに軸受け６を介して伝わり、該下割型７ｂのほぼ全下面から、幅広状のウェッジ９を介して下軸受箱８の上割型８ｂに伝わり、該上割型８ｂのほぼ全下面から下割型８ａに軸受け６を介して伝わる。
よって、図３に示すように、油圧シリンダ１０の圧下力Ｗによる反力Ｗ２が、上下ロール軸部４，５における各ロール軸心Ｐ１，Ｐ２の間で、少なくとも各ロール軸部４，５の軸直径Ｄ１，Ｄ２になる領域Ｓに発生する。これにより、高い剛性の該領域Ｓを得て、被圧延材１を圧延する際の圧延荷重による上下のロール２，３、軸受け６，６、軸受箱７，８の歪みを大幅に低減し、高いミル定数を備えたハウジング型２段圧延機とすることができた。
【００２４】
尚、図４及び図５に示す構造の従来のハウジング型２段圧延機と、図１乃至図３で示す本例の２段圧延機のミル定数（Ｋ）を比較した結果、従来の２段圧延機が例えばＫ＝１０００ｔ／１ｍｍであるとするのに対し、本例では例えばＫ＝２０００ｔ／１ｍｍであり、ほぼ２倍のミル定数を記録し、本発明の優位性を確認することができた。
【００２５】
また、図示は省略するが、前記圧下用油圧シリンダ１０を、上軸受箱７の上部に設けることに代えて、下軸受箱８の下部に圧下用油圧シリンダ１０を設けることもできる。
この場合、圧下用油圧シリンダ１０の圧下力Ｗが、下軸受箱８の下割型８ａの上面から上割型８ｂに軸受け６を介して伝わり、該上割型８ｂのほぼ全上面から、幅広状のウェッジ９を介して上軸受箱７の下割型７ｂに伝わり、該下割型７ｂのほぼ全上面から上割型７ａに軸受け６を介して伝わる。
よって、前述したように、油圧シリンダ１０の圧下力Ｗによる反力Ｗ２が、上下ロール軸部４，５における各ロール軸心Ｐ１，Ｐ２の間で、少なくとも各ロール軸部４，５の軸直径Ｄ１，Ｄ２になる領域Ｓに発生する。これにより、高い剛性の該領域Ｓを得て、被圧延材１を圧延する際の圧延荷重による上下のロール２，３、軸受け６，６、軸受箱７，８の歪みを大幅に低減し、高いミル定数を備えたハウジング型２段圧延機とすることができ、図１乃至図３で示す例と同様の効果を得ることができた。
【００２６】
以上、本発明の実施形態の一例を図面を参照して説明したが、本発明に係るハウジング型２段圧延機は図示例に限定されず、特許請求範囲の各請求項に記載された技術的思想の範疇であれば、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【００２７】
また、本発明に係る一対の上下ロールの上下ロール軸部を上下割型軸受箱とウェッジで支持し、圧下用油圧シリンダによる圧下力をかけて圧延する構造は、２段圧延機以外に、例えば４段圧延機、ミキシングロール機、カレンダー機などの各種ロール機に採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るハウジング型２段圧延機の実施形態の一例を示す縦断正面図。
【図２】図１の（Ｘ）−（Ｘ）線に沿う断面図。
【図３】図２の要部拡大図で、圧下力がかかった際の反力領域を表す説明図。
【図４】従来のハウジング型２段圧延機の要部縦断側面図。
【図５】図３の要部拡大図で、圧下力がかかった際の反力領域を表す説明図。
【符号の説明】
【００２９】
１：被圧延材
２：上ロール
３：下ロール
４：上ロール軸部
５：下ロール軸部
６：軸受け
７：上軸受箱
７ａ：上軸受箱の上割型
７ｂ：上軸受箱の下割型
８：下軸受箱
８ａ：下軸受箱の下割型
８ｂ：下軸受箱の上割型
９：ウェッジ
１０：圧下用シリンダ
１１：ハウジング
Ｐ１，Ｐ２：ロール軸心
Ｄ１，Ｄ２：軸直径
Ｓ：領域
Ｗ：圧下力
Ｗ２：反力
【図１】
2006082093.tif 000003
【図２】
2006082093.tif 000004
【図３】
2006082093.tif 000005
【図４】
2006082093.tif 000006
【図５】
2006082093.tif 000007