(57)【要約】【課題】  本発明は豆乳の搾り粕である「生おから」（含水率約８０重量％）を連続的かつ短時間に長期保存のきく粉末おから（含水率約１０％）に乾燥させる簡単な装置を得ることを目的とする。【解決手段】  機枠１に１個又は複数の空気燃焼炉２、含水物供給ホッパ３、複数の遠心送風機及び複数の遠心分離機４を設け、上記燃焼炉２に設けた熱風ダクト５をそれぞれ上記遠心送風機６の吸引口６’に接続し、上記熱風ダクト５の中程に上記供給ホッパ３の下端を定量回転供給弁７を介して接続し、上記遠心送風機６の排出口６”にそれぞれ送風ダクト８を接続して、これをそれぞれ上記遠心分離機４の上端部に接線方向に接続し、上記熱風ダクト５、遠心送風機６及び送風ダクト８内で含水物を加熱乾燥及び気流乾燥し、かつ遠心分離機４で含水物粒子と気流とを分離するよう形成したことを特徴とする含水物乾燥装置。【選択図】  図１
2006275300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠に１個又は複数の空気燃焼炉、含水物供給ホッパ、複数の遠心送風機及び複数の遠心分離機を設け、
上記燃焼炉に設けた熱風ダクトをそれぞれ上記遠心送風機の吸引口に接続し、
上記熱風ダクトの中程に上記供給ホッパの下端を定量回転供給弁を介して接続し、
上記遠心送風機の排出口にそれぞれ送風ダクトを接続して、これをそれぞれ上記遠心分離機の上端部に接線方向に接続し、
上記熱風ダクト、遠心送風機及び送風ダクト内で上記含水物を加熱乾燥及び気流乾燥し、かつ遠心分離機で上記含水物中の粒子と気流とを分離するよう形成したことを特徴とする含水物乾燥装置。
【請求項２】
上記燃焼炉に第２の熱風ダクトを接続し、これを第２の遠心送風機の吸引口に接続し、
第２の熱風ダクトの中程に遠心分離機の下端を定量回転供給弁を介して接続し、
第２の上記遠心送風機の排出口に送風ダクトを接続して、これを第２の遠心分離機の上端部に接線方向に接続した請求項１記載の含水物乾燥装置。
【請求項３】
上記遠心分離機の上端板中央部と上記燃焼炉とを大気への開閉弁を介して排気ダクトで接続した請求項１又は２記載の含水物乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は豆腐又はゆば詳しくは豆乳の製造副産物である「おから」等のような含水物乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、通常の搾り機で搾られた約８０重量％の水分を含んだ「生おから」（含水物）をさらに脱水装置により可能な限り含水率を低くし、これを解砕混合し、これを熱風供給管及び遠赤外線乾燥管を通過させて約１０重量％の水分を含有する粉末おから粒子に乾燥させる方法が開発されている。
【０００３】
しかし上記「生おから」（含水物）を可能な限り含水率を低くする脱水装置については明確ではないし、この脱水装置によって得られる「中間おから」の含水率が何％であるかも明確ではなかった（特許文献１）。
【０００４】
上記「中間おから」を得るための乾燥炉内にパドルスクリューを備え、これに生おから及び熱風を供給する装置が開発されている（特許文献２、３）。
【０００５】
いずれにしても豆乳搾り粕である上記「生おから」を簡便迅速に粉末おからに連続的に乾燥させることは困難であった。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２１７７２７号
【特許文献２】特開２００２−３５００５７号
【特許文献３】特開２００５−２１７７０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は豆乳の搾り粕である「生おから」のような含水物（含水率約８０重量％）を連続的かつ短時間に長期保存のきく粉末おから（含水率約１０％）に乾燥させる簡単な装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため本発明は
第一に機枠に１個又は複数の空気燃焼炉、含水物供給ホッパ、複数の遠心送風機及び複数の遠心分離機を設け、上記燃焼炉に設けた熱風ダクトを遠心送風機の吸引口に接続し、上記熱風ダクトの中程に上記供給ホッパの下端を定量回転供給弁を介して接続し、上記遠心送風機の排出口にそれぞれ送風ダクトを接続して、これをそれぞれ上記遠心分離機の上端部に接線方向に接続し、上記熱風ダクト、遠心送風機及び送風ダクト内で上記含水物を加熱乾燥及び気流乾燥し、かつ遠心分離機で上記含水物中の粒子と気流とを分離するよう形成したことを特徴とする含水物乾燥装置、
第２に上記燃焼炉に第２の熱風ダクトを接続し、これを第２の遠心送風機の吸引口に接続し、第２の熱風ダクトの中程に上記遠心分離機の下端を定量回転供給弁を介して接続し、第２の上記遠心送風機の排出口に送風ダクトを接続して、これを第２の遠心分離機の上端部に接線方向に接続した上記第１発明記載の含水物乾燥装置、
第３に上記遠心分離機の上端板中央部と上記燃焼炉とを大気への開閉弁を介して排気ダクトで接続した上記第１又は第２発明記載の含水物乾燥装置、
によって構成される。
【０００９】
従っておから投入ホッパ内に含水物例えば原料おからを投入すると、該原料おからは該ホッパの下端に設けた定量回転供給弁の回転により、熱風ダクト内に定量宛供給される。
【００１０】
上記熱風ダクト内には遠心送風機の吸引口に向って負圧がかかり空気燃焼炉から熱風が流通し、上記原料おからは熱風と共に遠心送風機内に吸引され、回転板によって打撃されて粉末状に破砕され、
さらに遠心送風機により送風ダクトを経て遠心分離機に流入し、その間おからは熱風による気流乾燥及び加熱乾燥が一度に行われる。
【００１１】
遠心分離機内では旋回気流と旋回おから粒子（含水物粒子）とが比重差によって分離し、おから粒子は下降し、気流は上昇して両者は分離する。
【００１２】
遠心分離機によって分離した旋回気流は空気燃焼炉に循環し廃熱は再利用される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述のように構成したので含水物例えば原料おからを簡潔な装置によって連続的かつ短時間に粉末状に充分乾燥することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
機枠１に空気燃焼炉２を設ける。この燃焼炉２は始端部に開口した焚口２ａに石油バーナー１０を設け、一次燃焼室２’を形成し、上記始端部の外周に設けた空気取入口１１を一次燃焼室２’の外周に沿って二次燃焼室２”に開口１１’（図３）してなる。
【００１５】
上記燃焼炉２の外側には含水率約８０重量％の生おから（塑性含水物）を供給するホッパ３及び第１及び第２の２個の遠心分離機４，４’を立設する。
【００１６】
上記ホッパ３及び２個の遠心分離機（サイクロン分離機）４，４’の下部のホッパ４”，４”の下端開口部にはそれぞれ定量回転供給弁７，７’，７”（以下ロータリーバルブという）が設けられホッパ３，４”，４”内のおからを下方に定量供給することができると同時にこれらのホッパ３，４”，４”は上記ロータリーバルブ７，７’，７”によって閉塞された状態で定量供給が行われる。
【００１７】
上記燃焼炉２の第２燃焼室２”には第１及び第２の２個の熱風ダクト５，５’を設け、これらをそれぞれ第１及び第２の遠心送風機６，６ａの中央吸引口６’，６ａ’に接続し、
上記第１の熱風ダクト５の中程上面に上記生おから供給ホッパ３の下端をロータリーバルブ７を介して接続し、
上記第２の熱風ダクト５’の中程上面に上記第１の遠心分離機４の下部に形成した上記供給ホッパ４”の下端をロータリーバルブ７’を介して接続する。
【００１８】
上記遠心送風機６，６ａはそれぞれ直立円形機筐内６ｄに設けた回転円板６ｂに複数の回転板６ｃが設けられ、中央吸引口６’，６ａ’に接続した熱風ダクト５，５’からそれぞれ熱風及びおからを吸引し、吸引おからは回転板６ｃによって打撃され、かつ直立円形機筐６ｄの内面に当って微粒子状に破砕され、排出口６”，６ａ”にそれぞれ接続した第１及び第２の送風ダクト８，８’内に遠心力により吸引熱風及び微粒子状粉末おからを送風する。
【００１９】
上記第１及び第２の送風ダクト８，８’はそれぞれ第１及び第２の遠心分離機４，４’の上端部に接続方向に接続される。
【００２０】
又上記第１及び第２の遠心分離機４，４’のそれぞれ上端板の中央部と上記燃焼炉２の始端部とを大気への開閉弁９ａ，９ａ’を介して排気ダクト９，９’で接続する。
【００２１】
上記おから供給ホッパ３には含水率約８０重量％の生おから（塑性含水物）を投入し、回転スクレーパ１３，１３（図３）でホッパ３の内面に沿って生おからを中心部に寄せることによりホッパ３の内部下端からロータリーバルブ７に生おから（塑性含水物）を供給することができる。
【００２２】
第２燃焼室２”から熱風ダクト５，５’内に熱風が遠心送風機６，６ａに向って吸引され、第１の熱風ダクト５の中程にはおから供給ホッパ３内の生おからがロータリーバルブ７から定量供給され、熱風に伴って第１の遠心送風機６から送風ダクト８を経て第１の遠心分離機４内に至り、熱気流と乾燥した微粒子状粉末おからとは分離される。
【００２３】
第１の遠心分離機４で分離した「おから粒子」は第１の熱風ダクト５、第１の遠心送風機６及び第１の送風ダクト８を熱風によって加熱蒸発乾燥するばかりでなく熱風流による気流乾燥によって含水率は約４０重量％に低下する。
【００２４】
第１の遠心分離機４の下部に形成された供給ホッパ４”には含水率約４０重量％の乾燥粒子状粉末おからが集積し、ロータリーバルブ７’によって第２の熱風ダクト５’内に定量供給され、
上述同様に第２の遠心分離機４’に送給されて、さらにおから粒子と気流とに分離し、含水率約４０重量％のおからは上述のように熱蒸発乾燥及び気流乾燥によって含水率約１０重量％の粉末状乾燥おからとなって第２の遠心分離機４’の下部のホッパ４”に集積し、ロータリーバルブ７”によって排出されバケットエレベーター１２によって機外に搬出される。
【００２５】
第１及び第２の遠心分離機４，４’の上端面中央部から排出される熱風は第１及び第２の排気ダクト９，９’及び大気への開閉弁９ａ，９ａ’を介して温度調節して上記燃焼炉２の始端部から第１燃焼室２’内に循環し、熱損失の防止及び熱風温度の調節を行うことができる。
【００２６】
生おから供給ホッパ３内には生おからの回転スクレーパ１３を回転軸１４に腕１５を介して設けられ、機枠１に設けた駆動電動機１６によって回動し、生おからをロータリースクレーパ７に連続的に供給する。
【００２７】
上記燃焼炉２を複数個設け、それぞれの第２燃焼室２”にそれぞれ熱風ダクト５を設けてそれぞれ上述のように構成することができる。
又第３〜第４の遠心分離機（サイクロン分離機）（図示していない）を設けて上述のように順次送風ダクトで接続することにより各サイクロン分離機内の熱風温度を第１熱風ダクト５から第４熱風ダクト５ｘへと順次約４００℃〜１００℃に低下させる。
【００２８】
上記塑性含水物には生おから、味噌、へどろ等が含まれる。
【００２９】
尚図２中６ｄ’は遠心送風機６，６ａの原動機である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のおから乾燥装置を示す全体正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２の一部縦断図である。
【符号の説明】
【００３１】
１              機枠
２              空気燃焼炉
３              含水物供給ホッパ
４，４’        遠心分離機
５，５’        熱風ダクト
６，６ａ        遠心送風機
６’，６ａ’    吸引口
６”，６ａ”    排出口
７，７’，７”  定量回転供給弁
８，８’        送風ダクト
【図１】
2006275300.tif 000003
【図２】
2006275300.tif 000004
【図３】
2006275300.tif 000005