(57)【要約】 【課題】  タブの誤挿入を回避する。【解決手段】  雌ハウジング１０の前面に本係止位置と仮係止位置とを移動可能な前壁部材５０が装着される。キャビティ１１内に雌端子金具４０が挿入されたときに、本係止位置では、相手側となるタブ７０が前壁部材５０のタブ挿通孔５１から雌端子金具４０の本体部４１内に進入して弾性接触片４５に接触可能とされ、ランス係止解除用の治具が前壁部材５０の治具挿通孔５２から雌ハウジング１０の型抜き孔１４に進入してランス１２と当接し、このランス１２を係止解除方向に弾性変位させることが可能とされる。仮係止位置では、前方から導通検査用の検知プローブ６０が前壁部材５０の治具挿通孔５２に挿入され、検知プローブ６０が雌端子金具４０の本体部４１において弾性接触片４５とは別位置に形成された検知板４６の前面に接触可能とされる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングには端子金具を挿入可能なキャビティが形成され、このキャビティの内壁には前記端子金具を係止可能なランスが形成され、前記ハウジングにおける前記ランスの前方にはこのランスの成形に伴って前記ハウジングの前面に開口する型抜き孔が設けられ、前記キャビティに前方から相手側となるタブが挿入されることにより、このタブと前記キャビティ内に挿入された前記端子金具とが接続されるコネクタであって、
前記ハウジングの前面には、前記キャビティと連通可能なタブ挿通孔を有する平板状の前壁部材が装着されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記端子金具は、前記タブを挿入可能な本体部を備え、この本体部内には前記タブと接触可能な弾性接触片が配置されるとともに、前記本体部には前記弾性接触片とは別位置に導通検査用の検知部が設定されており、
前記前壁部材は、前方からランス係止解除用の治具の挿入を許容する治具挿通孔を有し、かつ、
前記前壁部材は、前記タブ挿通孔が前記キャビティと連通するとともに前記治具挿通孔が前記型抜き孔と連通する本係止位置と、前記治具挿通孔に前記検知部が臨む仮係止位置との間を移動可能に前記ハウジングに保持されており、
前記キャビティ内に前記端子金具が挿入されたときに、
前記本係止位置では、前記タブが前記タブ挿通孔から前記本体部内に進入して前記弾性接触片に接触可能とされるとともに、前記ランス係止解除用の治具が前記治具挿通孔から前記型抜き孔に進入して前記ランスと当接し、このランスを係止解除方向に弾性変位させることが可能とされ、
前記仮係止位置では、前方から前記導通検査用の治具が前記治具挿通孔に挿入されて前記検知部と接触可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記仮係止位置では、前記本体部の前面開口と前記タブ挿通孔とが位置ずれして配されており、前方から前記導通検査用の治具が前記タブ挿通孔に挿入された場合に前記治具の先端が前記本体部内に進入しない構成とされたことを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記本体部には、この本体部の前面開口を前記タブの通過する領域を余して被覆する検知板が形成されており、この検知板の前面に前記検知部が設定されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記前壁部材は、ヒンジを介して前記ハウジングと一体に成形されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記前壁部材は、前記ヒンジを支点として回動可能に支持されており、閉じ方向へ回動して回動終端位置に至ったときに前記ハウジングの前面に装着されることを特徴とする請求項５に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記ハウジングの側面には、前記端子金具を抜け止め状態で保持するリテーナが装着されるリテーナ装着孔が開口して形成され、
前記前壁部材は、前記装着位置から開き方向に９０度回動した位置を初期位置とし、この初期位置で、前記タブ挿通孔と前記リテーナ挿通孔のそれぞれの開口方向を同じ側に向けて配置したことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のコネクタ。
【請求項８】
前記ハウジングの前面には、前記前壁部材が嵌まり込んでこの前壁部材の側縁周りを被覆する装着枠が形成されていることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれかに記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に雌コネクタは、雌端子金具を挿入するキャビティが形成されたハウジングを備え、ハウジングにおけるキャビティの一側面には、雌端子金具を抜け止めするランスが形成されている。雌端子金具は、ランスによって抜け止め保持され、その状態でキャビティの前面開口から挿入される雄端子金具のタブに接続される。
【特許文献１】特開平５−１８２７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ハウジングの前面にはランスの成形に伴って型抜き孔が開口して形成されるが、雄コネクタとの嵌合時に両コネクタの位置合わせが不十分であると、タブの先端が誤って型抜き孔に挿入される事態が起こり得る。特に、近年では、コネクタが小型化される傾向にあるので、タブの誤挿入がなされ易い構造となり、これに対して何らかの対策を講じることが望まれる。
【０００４】
本発明は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、タブの誤挿入を回避することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ハウジングには端子金具を挿入可能なキャビティが形成され、このキャビティの内壁には前記端子金具を係止可能なランスが形成され、前記ハウジングにおける前記ランスの前方にはこのランスの成形に伴って前記ハウジングの前面に開口する型抜き孔が設けられ、前記キャビティに前方から相手側となるタブが挿入されることにより、このタブと前記キャビティ内に挿入された前記端子金具とが接続されるコネクタであって、前記ハウジングの前面には、前記キャビティと連通可能なタブ挿通孔を有する平板状の前壁部材が装着されている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記端子金具は、前記タブを挿入可能な本体部を備え、この本体部内には前記タブと接触可能な弾性接触片が配置されるとともに、前記本体部には前記弾性接触片とは別位置に導通検査用の検知部が設定されており、前記前壁部材は、前方からランス係止解除用の治具の挿入を許容する治具挿通孔を有し、かつ、前記前壁部材は、前記タブ挿通孔が前記キャビティと連通するとともに前記治具挿通孔が前記型抜き孔と連通する本係止位置と、前記治具挿通孔に前記検知部が臨む仮係止位置との間を移動可能に前記ハウジングに保持されており、前記キャビティ内に前記端子金具が挿入されたときに、前記本係止位置では、前記タブが前記タブ挿通孔から前記本体部内に進入して前記弾性接触片に接触可能とされるとともに、前記ランス係止解除用の治具が前記治具挿通孔から前記型抜き孔に進入して前記ランスと当接し、このランスを係止解除方向に弾性変位させることが可能とされ、前記仮係止位置では、前方から前記導通検査用の治具が前記治具挿通孔に挿入されて前記検知部と接触可能とされているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記仮係止位置では、前記本体部の前面開口と前記タブ挿通孔とが位置ずれして配されており、前方から前記導通検査用の治具が前記タブ挿通孔に挿入された場合に前記治具の先端が前記本体部内に進入しない構成とされたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項２または請求項３に記載のものにおいて、前記本体部には、この本体部の前面開口を前記タブの通過する領域を余して被覆する検知板が形成されており、この検知板の前面に前記検知部が設定されているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記前壁部材は、ヒンジを介して前記ハウジングと一体に成形されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載のものにおいて、前記前壁部材は、前記ヒンジを支点として回動可能に支持されており、閉じ方向へ回動して回動終端位置に至ったときに前記ハウジングの前面に装着されるところに特徴を有する。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項５または請求項６に記載のものにおいて、前記ハウジングの側面には、前記端子金具を抜け止め状態で保持するリテーナが装着されるリテーナ装着孔が開口して形成され、前記前壁部材は、前記装着位置から開き方向に９０度回動した位置を初期位置とし、この初期位置で、前記タブ挿通孔と前記リテーナ挿通孔のそれぞれの開口方向を同じ側に向けて配置したところに特徴を有する。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項５ないし請求項７のいずれかに記載のものにおいて、前記ハウジングの前面には、前記前壁部材が嵌まり込んでこの前壁部材の側縁周りを被覆する装着枠が形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
＜請求項１の発明＞
ハウジングの前面には前壁部材が装着され、コネクタの嵌合動作に伴い相手側となるタブが前壁部材のタブ挿通孔を通してハウジングのキャビティ内に挿入されるようになっているから、ハウジングの前面に型抜き孔が開口しているという事情があっても、タブの先端が誤って型抜き孔に挿入される事態を回避できる。
【００１４】
＜請求項２の発明＞
一般的に、雌コネクタのキャビティ内に収容される雌端子金具は、前面にタブ挿通口を有する箱部とその後方に連成されて電線の端末に固着されたバレル部とを備え、箱部内には同箱部の前端から後方へ向けて折り返された弾性舌片が形成されている。
雌コネクタが相手側の雄コネクタと正規嵌合されると、雄端子金具のタブがタブ挿入口から箱部内に進入し、このタブが弾性舌片と弾性接触して双方の接続がとられる（背景技術に記載の特許文献１を参照）。
ところで、雌コネクタの導通検査を行う方法として、導通プローブを雌端子金具のタブ挿入口から挿入し、この導通プローブを雌端子金具の弾性舌片に直接当てるものがある。しかし、かかる方法では、導通プローブとの当接に伴って弾性舌片が撓み変形するため、弾性舌片にへたりや塑性変形等が生じる懸念がある。
【００１５】
本発明においては、ハウジングに対して前壁部材が仮係止位置に保持されたときに、導通検査用の治具が治具挿通孔に挿入され、この治具が端子金具の本体部のうちの弾性接触片とは別位置に設定された検知部に接触可能とされているから、弾性接触片とは非接触状態で導通検査を行うことができ、導通検査時における弾性接触片の変形等を防止できる。
また、前壁部材の治具挿通孔は、本係止位置ではランス係止解除用の治具を通すための孔として機能し、仮係止位置では導通検査用の治具を通すための孔として機能するから、前壁部材に両孔を別々に設けなくて済み、前壁部材の構造の簡略化及び小型化を図れる。
【００１６】
＜請求項３の発明＞
仮係止位置では本体部の前面開口と前壁部材のタブ挿入口とが位置ずれして配されており、万一、誤って導通検査用の治具をタブ挿入口に挿入しても、この治具が本体部内に進入しない構成とされるから、治具と弾性接触片との接触を確実に回避できる。
【００１７】
＜請求項４の発明＞
端子金具の本体部にはこの本体部の開口をタブの通過する領域を余して被覆する検知板が形成されており、この検知板の前面に検知部が設定されているから、導通検査用の治具と検知部との接触領域を大きく確保することができ、導通検査の信頼性を高めることができる。
【００１８】
＜請求項５の発明＞
上述したように、前壁部材を設けることはコネクタにとって好ましいことではあるが、その反面、部品点数が多くなるという問題が生じるため、さらなる改良が求められる。
本発明においては、前壁部材がヒンジを介してハウジングと一体に成形されているから、前壁部材とハウジングとを別々に成形しなくて済み、部品点数を削減できる。
【００１９】
＜請求項６の発明＞
前壁部材がヒンジを支点として回動されて回動終端位置に至ると、ハウジングの前面に装着されるから、前壁部材をワンモーションで装着することができ、装着作業性が良好となる。
【００２０】
＜請求項７の発明＞
前壁部材が装着位置から開き方向に９０度回動した位置を初期位置とし、この初期位置で、タブ挿通孔とリテーナ挿通孔のそれぞれの開口方向を同じ側に向けて配置したから、金型成形時の姿勢を初期位置における姿勢に設定することで、リテーナ装着孔を成形する金型を利用してタブ挿通孔を同時に成形することが可能となり、金型の簡易化を図れる。
【００２１】
＜請求項８の発明＞
前壁部材の側縁周りが装着枠によって被覆された保護状態にあるから、外部異物によって前壁部材がハウジングの前面から不用意に外される事態を回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１５によって説明する。本実施形態のコネクタは、雄側のコネクタハウジング（図示せず）と嵌合可能な雌側のコネクタハウジング（以下、雌ハウジング１０という）を備え、この雌ハウジング１０の前面には前壁部材５０が装着されている。なお、以下の説明においては、雄側のコネクタハウジングとの嵌合面側を前方とする。
【００２３】
雌ハウジング１０は、合成樹脂材によって横長断面をなすブロック状に形成されている。雌ハウジング１０の内部には、図８に示すように、上下二段で幅方向に複数列のキャビティ１１が前後に貫通して形成されている。各キャビティ１１には後方から雌端子金具４０が挿入されて収容可能となっており、キャビティ１１の前面開口は、雄側のコネクタハウジングに収容された雄端子金具のタブ７０を通過可能としている。
【００２４】
雌端子金具４０は、図５に示すように、本体部４１とこの本体部４１の後方に配されて電線Ｗをかしめ固定するワイヤバレル４２及びインシュレーションバレル４３とを一体に連ねて構成されている。本体部４１は、導電性金属板を幅方向に折り曲げ加工することで断面方形状の箱型に形成され、図３に示すように、天板４１Ａと底板４１Ｂと左右一対の側板４１Ｅとからなる。左右一対の側板４１Ｅのうちの一方からはスタビライザ４４が上向きに突出して形成されている。スタビライザ４４は、キャビティ１１の上面における片側コーナー部分に沿って形成された逃がし溝（図示せず）を摺接可能となっており、雌端子金具４０が逆向きに挿入されたときにはスタビライザ４４と逃がし溝とが不適合となることで雌端子金具４０の逆挿入を防止する役割を有する。
【００２５】
本体部４１内には、天板４１Ａの前端縁から後方へ向けて折り返された片持ち状の弾性接触片４５が配置されている。弾性接触片４５は、側面視すると山型をなし、上下方向に撓み変形可能となっている。弾性接触片４５の山の頂上部には、相手側のタブ７０との接点部４５Ａが突設されており、底板４１Ｂの内壁に突設された受け部４１Ｆとの間でタブ７０を弾性的に挟持するようになっている。
【００２６】
弾性接触片４５は、その基端部が天板４１Ａの前端縁における幅方向中央から一側（図３に示す左側）へ寄った偏心位置に接続され、そこから後方へ行くに従って他側へ寄るよう斜めに延出して形成されている。本体部４１の前面開口は、幅方向中心から一側へ寄った位置（弾性接触片４５の基端部の直上方に相当）に開口するタブ通し口４１Ｇによって構成され、幅方向中心から他側に寄った残余の前面開口は、検知板４６によって閉止されている。検知板４６は、正面視すると縦長方形状をなし、両側板４１Ｅのうちの図３に示す右側の側板４１Ｅの前方突出部分を内側へ直角曲げして形成されている。雌端子金具４０を正面視すると、検知板４６の隣に弾性接触片４５の基端部が並ぶ位置関係となる。
【００２７】
また、雌ハウジング１０におけるキャビティ１１の上面には、図５に示すように、ランス１２が一体形成されている。ランス１２は、キャビティ１１の上面と連なる部分を基端部として前方へ片持ち状に延出して形成され、上下方向に撓み変形可能となっている。ランス１２の自由端側にはキャビティ１１側へ向けて突出する係止突起１２Ａが形成されている。ランス１２の上方には撓み空間１３が確保されており、この撓み空間１３を含めたランス１２の前方には、ランス１２の成形に伴う型抜き孔１４が雌ハウジング１０の前面に開口し、かつキャビティ１１に連通して形成されている。ランス１２は、キャビティ１１内への雌端子金具４０の挿入途上でこの雌端子金具４０と干渉して撓み空間１３側へ押し上げられ、雌端子金具４０が正規挿入されると弾性復帰してその係止突起１２Ａを天板４１Ａに設けられた係止孔４７に係止させることにより、雌端子金具４０を抜け止め状態で保持する。
【００２８】
また、雌ハウジング１０の上面における幅方向ほぼ中央部には、ロックアーム１５が形成されている。ロックアーム１５は、その基端部が雌ハウジング１０の上面前端部に支持された状態で後方へ片持ち状に延出して形成され、その自由端側には操作部１５Ａが設けられている。ロックアーム１５の上面の長さ方向ほぼ中央位置にはロック突部１５Ｂが形成されている。ロック突部１５Ｂは、ロックアーム１５の撓み変形を伴いつつ雄側のコネクタハウジング側に弾性的に係止され、両ハウジングを離脱規制した状態で保持するものである。
【００２９】
ロックアーム１５の長さ方向ほぼ中央位置よりも後方領域は、下面が面取りされたテーパ面１５Ｅが形成されている。このテーパ面１５Ｅと対向する、雌ハウジング１０の上面の後方領域は、前方領域に比べて一段低くなっており、ロックアーム１５の後方領域と雌ハウジング１０の上面の後方領域との間にロックアーム１５の撓み領域を十分に確保できる構造となっている。雌ハウジング１０の上面の前方領域内側にはランス１２の撓み空間１３が形成されており、雌ハウジング１０全体として低背化が図られている。
【００３０】
また、雌ハウジング１０の上面には、ロックアーム１５の操作部１５Ａの周囲を取り囲む反転防止壁１６が立設されている。反転防止壁１６は、雌ハウジング１０の上面の両側端部分に接続された一対の脚部１６Ａと両脚部１６Ａ間に架設された天井部１６Ｂとにより全体として門型に形成され、その内側に操作部１５Ａを配した構造となっている。かかる反転防止壁１６により、後方からループ状をなす電線Ｗがロックアーム１５に引っ掛ってロックアーム１５が捲れあがる事態を回避できるようになっている。反転防止壁１６の天井部１６Ｂには、図９に示すように、操作部１５Ａに指を押し当て可能とするための指通し孔１６Ｅが切り欠き形成されている。
【００３１】
また、雌ハウジング１０の下面には、図１０に示すように、リテーナ９０を装着させるためのリテーナ装着孔１７が開設されている。リテーナ装着孔１７は、雌ハウジング１０の下面から両側面にかけた三面領域に亘って形成され、したがって、リテーナ装着孔１７は三方に開口する形態となっている。このリテーナ装着孔１７は、各キャビティ１１と連通して上下二段のキャビティ１１を前後に分断する深さをもって形成されている。雌ハウジング１０の両側面におけるリテーナ装着孔１７の開口後端縁は、後方から前方へ向けて昇り勾配となる傾斜縁１７Ａとなっている。雌ハウジング１０の下面後部には、傾斜縁１７Ａと連続する斜め形状の指掛け突部１８が形成されている。
【００３２】
雌ハウジング１０の両側面には、リテーナ装着孔１７の開口上を覆いつつ傾斜縁１７Ａと平行に配されたガイドリブ１９が架設されている。ガイドリブ１９は、長板状に形成され、長さ方向の一端がリテーナ装着孔１７の開口の前端縁上方に接続されるとともに長さ方向の他端が規制壁２１に接続されている。規制壁２１は、ガイドリブ１９の他端部と傾斜縁１７Ａ下方との間にほぼ水平に架け渡されたものである。ガイドリブ１９と傾斜縁１７Ａとの間には、リテーナ９０の係合突部９１（後述する）が嵌め込まれるガイド孔２２が開設され、このガイド孔２２にリテーナ９０の係合突部９１が摺接可能となっている。また、リテーナ９０の係合突部９１が規制壁２１の上縁に当て止めされることでリテーナ９０の抜け落ちが防止される。雌ハウジング１０の両側面のうちリテーナ装着孔１７の開口より前方で周囲よりも一段落ちた凹面２３には、係止突部２４が前後方向に延出して形成されている。
【００３３】
リテーナ９０は、雌ハウジング１０と同様、合成樹脂材によって形成され、リテーナ装着孔１７に適合して嵌合されるリテーナ本体部９２と、このリテーナ本体部９２の下端を構成しつつ前方に張り出す支持板９３とを備える。
【００３４】
リテーナ本体部９２には、雌ハウジング１０の各段におけるキャビティ１１と同数個の窓枠９４が形成されている。各窓枠９４は、雌ハウジング１０の下段のキャビティ１１と整合可能に形成されるとともに、各窓枠９４の前面側の開口縁はリテーナ装着孔１７によって前後に分断された各キャビティ１１の前面側の開口縁と適合するようほぼ鉛直に切り立つように形成され、各窓枠９４の後面側の開口縁は分断された各キャビティ１１の後面側の傾斜と適合する傾斜をもって形成されている。
【００３５】
リテーナ９０は仮係止位置と本係止位置との間を移動可能とされるが、リテーナ９０が仮係止位置にあるときには、各窓枠９４の下面及び上面が対応する各キャビティ１１の下面とほぼ同じ高さとなって雌端子金具４０の挿抜を可能とする一方、リテーナ９０が本係止位置に移行したときには、各窓枠９４の下側前端面及び上側前端面が雌端子金具４０の本体部４１の後端縁と対面してこの雌端子金具４０を係止可能となり、ランス１２とともに雌端子金具４０を二重に抜け止めする。リテーナ本体部９２の両側面には、係合突部９１が各窓枠９４の後面側の傾斜に沿って形成されている。
【００３６】
また、リテーナ９０の支持板９３は、リテーナ９０が本係止位置にあるときに、雌ハウジング１０の下面におけるリテーナ装着孔１７の開口を閉止可能な大きさをもって形成されている。支持板９３の両端からは鉛直に立ち上げられた一対の立板９５が形成されている。両立板９５は、雌ハウジング１０の両側面における凹面２３間を跨いで挟むことが可能な間隔をもって配され、かつ内外に拡開変形可能となっている。立板９５の後端縁は、雌ハウジング１０のガイドリブ１９の前端縁に沿って配されており、この立板９５と係合突部９１との間にガイドリブ１９が挟み込まれる形態となる。立板９５の上端部の内側面には、被係止突部９６が対向状に形成されている。
【００３７】
リテーナ９０が仮係止位置にあるときには、リテーナ９０の被係止突部９６が雌ハウジング１０の係止突部２４の下面に当接してそれ以上斜め上方への押し込みが規制されるとともに、係合突部９１が規制壁２１の上縁に当接して外れ止めがなされる。リテーナ９０が本係止位置に移行する過程では、立板９５の拡開変形を伴いながら被係止突部９６が係止突部２４に乗り上げられるが、リテーナ９０が本係止位置に至ると、立板９５が元の姿勢に復元して被係止突部９６が係止突部２４の上面に掛け止めされ、リテーナ９０が本係止位置に保持される。
【００３８】
また、雌ハウジング１０の前面側には、図８に示すように、両側壁２５と上壁２６とが取り囲むことで門型枠状をなす装着枠２７が形成されている。前壁部材５０は、合成樹脂材によって平板状に形成され、装着枠２７に対して雌ハウジング１０の前面に沿って下方から嵌挿されるようになっている。
【００３９】
前壁部材５０は、図１１に示すように、各キャビティ１１と同数で、かつ各キャビティ１１と連通可能な上下二段で幅方向に複数列のタブ挿通孔５１を有している。タブ挿通孔５１は、タブ７０を対応するキャビティ１１に案内可能なように、タブ７０の挿入時に、タブ７０と摺接可能な大きさで開口している。また、前壁部材５０は、ランス１２の成形に伴う型抜き孔１４と連通可能な治具挿通孔５２を有している。治具挿通孔５２は、上下二段に分かれて構成され、各タブ挿通孔５１とは千鳥配列の位置関係となる。上段の治具挿通孔５２における一端（図１１に示す左端）のものは、前壁部材５０の上端にも開口する形態となっている。
【００４０】
前壁部材５０の後面には、図１２に示すように、雌ハウジング１０において各キャビティ１１間を仕切る縦壁２８に連なることが可能とされた複数の縦リブ５３が並設されている。前壁部材５０の後面下端からは基部５４が後方へ張り出し形成されており、この基部５４の上面に縦リブ５３の根元が接続されている。
【００４１】
そして、前壁部材５０の両側縁の夫々には、一対の第一係止部５５が対向状に形成されるとともに、第一係止部５５と間隔をあけた上方に、一対の第二係止部５６が対向状に形成されている。第一係止部５５及び第二係止部５６は、それぞれ同形同大に形成され、その上面が下向きに傾斜するテーパ面５７とされるとともに、その下面が上向きに傾斜するテーパ面５８とされる。
【００４２】
一方、装着枠２７を構成する両側壁２５には、図１０に示すように、一対の第一係止受け部３１が対向状に形成されるとともに、第一係止受け部３１と間隔をあけた上方に、一対の第二係止受け部３２が対向状に形成されている。第一係止受け部３１及び第二係止受け部３２は、それぞれ同形同大に形成され、第一係止部５５や第二係止部５６を受け入れ可能な大きさで厚み方向に貫通する方形孔として構成されている。第一係止受け部３１及び第二係止受け部３２よりも前端側は、外側面の除肉により薄肉化された抜け防止壁３３によって仕切られ、装着された前壁部材５０が前方へ外れ落ちないようになっている。
【００４３】
前壁部材５０は、図２に示すように、第二係止部５６を第一係止受け部３１に弾性的に嵌め込むことで仮係止位置に保持され、かつ、図１に示すように、第二係止部５６を第二係止受け部３２に弾性的に嵌め込むとともに第一係止部５５を第一係止受け部３１に弾性的に嵌め込むことで本係止位置に保持され、もって仮係止位置と本係止位置との間を上下方向（両ハウジングの嵌合方向と直交する方向）に移動可能となっている。そして、前壁部材５０が仮係止位置から本係止位置へ移動する過程では、第二係止部５６が第一係止受け部３１と第二係止受け部３２との間に配された隔壁３４を外側へ押し広げるようにしてこれを弾性的に乗り越え、かつ、第一係止部５５が第一係止受け部３１の下方に配された端壁３５を外側に押し広げるようにして乗り越える。この場合に、第一係止部５５及び第二係止部５６の両上面におけるテーパ面５７が隔壁３４及び端壁３５の下面と摺動することで第一係止部５５及び第二係止部５６の乗り越え動作が円滑になされる。同様に、前壁部材５０が本係止位置から仮係止位置に移動する過程では、第一係止部５５及び第二係止部５６の両下面におけるテーパ面５８が隔壁３４及び端壁３５の上面と摺接することで第一係止部５５及び第二係止部５６の乗り越え動作が円滑になされる。
【００４４】
前壁部材５０が本係止位置に至ると、前壁部材５０の前面が装着枠２７の前面とほぼ面一で連なるとともに前壁部材５０の下面が雌ハウジング１０の下面とほぼ面一で連なる。また、装着枠２７を構成するの上壁２６にはガイド溝３６が上下に貫通して形成されているが、このガイド溝３６に嵌入可能な形態で、前壁部材５０の上端には被押圧部５９が突設されている。前壁部材５０が本係止位置に至ると、図１に示すように、被押圧部５９がガイド溝３６に嵌入してその上端が雌ハウジング１０の上面に露出され、ここを下方へ押圧することで前壁部材５０の仮係止位置への移行が可能となる。
【００４５】
また、前壁部材５０が本係止位置に至ると、タブ挿通孔５１がキャビティ１１と連通するとともに、治具挿通孔５２が型抜き孔１４と連通する。したがって、この状態で、前方からタブ挿通孔５１にタブ７０が挿入されると、このタブ７０の先端は、タブ挿通孔５１からキャビティ１１内に挿入された雌端子金具４０の本体部４１内に進入し、本体部４１内に配された弾性接触片４５と接触して両者の導通接続がとられる。また、前方から治具挿通孔５２にランス係止解除用の治具（図示せず）が挿入されると、この治具の先端は、治具挿通孔５２から型抜き孔１４に進入し、ランス１２の先端部における係止突起１２Ａの前面に突き当たって、ランス１２を係止解除方向となる撓み空間１３側へ押し上げることが可能となる。
【００４６】
これに対して、前壁部材５０が仮係止位置に至ると、図２に示すように、タブ挿通孔５１がキャビティ１１から位置ずれして配され、ここにタブ７０を挿入しても雌端子金具４０の本体部４１内に進入することはない。また、雌端子金具４０の検知板４６の前面下部は治具挿通孔５２に臨むこととなり、この治具挿通孔５２に前方から検知プローブ６０を差し込むと、検知プローブ６０の先端が検知板４６の前面下部に当接し、両者間の導通によって雌端子金具４０がキャビティ１１内に正規に挿入されているか否かの検査が可能となる。
【００４７】
次に、本実施形態の作用を説明する。上記構造を組み立てるには、まず前壁部材５０を装着枠２７に対して下方から緩く嵌め込む。この状態で前壁部材５０を押し上げ、前壁部材５０の第二係止部５６に雌ハウジング１０の端壁３５を弾性的に乗り越えさせ、かつ、第二係止部５６を第一係止受け部３１に嵌め込むことで、図２に示すように、前壁部材５０を仮係止位置に至らしめる。さらに前壁部材５０を押し上げ、第二係止部５６を第二係止受け部３２に嵌め込むとともに、第一係止部５５を第一係止受け部３１に嵌め込むことで、図１に示すように、前壁部材５０を本係止位置に至らしめる。続いて、リテーナ９０を雌ハウジング１０にセットして仮係止位置に保持させる。
【００４８】
そして、後方から雌端子金具４０をキャビティ１１内に挿入し、雌端子金具４０をランス１２に弾性的に係止させる。このとき、前壁部材５０の後面におけるタブ挿通孔５１の孔周りが、雌端子金具４０の前端縁と対面する。全ての雌端子金具４０の挿入作業が完了したら、リテーナ９０を斜め前方へ押し上げて本係止位置に至らしめ、雌端子金具４０を二重係止させる。この状態では、前壁部材５０のタブ挿通孔５１が雌端子金具４０の本体部４１のタブ通し口４１Ｇに合致した状態となり、また、前壁部材５０の治具挿通孔５２が雌ハウジング１０の型抜き孔１４に連なった状態となる。
【００４９】
その後、前方から相手側の雄側のコネクタハウジングを嵌合させると、図５に示すように、雄端子金具のタブ７０が前壁部材５０のタブ挿通孔５１から雌端子金具４０の本体部４１内に進入する。このとき、仮に両ハウジング間の位置あわせに誤差があってタブ７０が正規位置からずれた位置に進入したとすると、タブ７０は前壁部材５０のタブ挿通孔５１からずれることでタブ挿通孔５１の開口縁部に突き当たる。したがって、雌ハウジング１０にキャビティ１１と連通する型抜き孔１４が形成されているという事情があっても、その型抜き孔１４にタブ７０が誤って進入することが防止される。しかも、本実施形態の場合には、前壁部材５０の前面におけるタブ挿通孔５１の孔周りにタブ７０の誘い込み用のテーパ面５１Ａが形成されているので、タブ７０の位置ずれが矯正されてタブ７０が雌端子金具４０の本体部４１内に確実に案内される。
【００５０】
また、雌端子金具４０を取り外す際には、リテーナ９０を仮係止位置に戻すかあるいは取り外し、前方から治具挿通孔５２にランス係止解除用の治具を差し入れる。すると、ランス係止解除用の治具は、治具挿通孔５２から型抜き孔１４に進入してその先端がランス１２の先端に突き当たり、ランス１２を上方（撓み空間１３側）へ弾性変位させることが可能となる。雌端子金具４０からランス１２が解離したら、そのまま雌端子金具４０を引き抜くようにする。
【００５１】
一方、雌端子金具４０の導通検査を行う際には、図６に示すように、前壁部材５０を押し上げ、前壁部材５０を仮係止位置に保持させておく。仮係止位置において前壁部材５０の治具挿通孔５２は、キャビティ１１内に挿入された雌端子金具４０の検知板４６の前面下部（本発明の検知部に相当）の前方に位置する。この状態で、図７に示すように、前方から検知プローブ６０を前壁部材５０の治具挿通孔５２に挿入し、この検知プローブ６０を前壁部材５０の治具挿通孔５２を通して検知板４６の前面下部に接触させることで導通検査を行う。
【００５２】
また、仮係止位置における前壁部材５０のタブ挿通孔５１は、キャビティ１１内に挿入された雌端子金具４０の本体部４１のタブ通し口４１Ｇの中心とは位置ずれした非整合位置に配される。したがって、この状態で仮に誤って検知プローブ６０を前壁部材５０のタブ挿通孔５１に挿入したとしても、検知プローブ６０は端子金具の前端縁や雌ハウジング１０の前壁前面に突き当たって本体部４１内に進入することがないから、検知プローブ６０と弾性接触片４５との接触を回避できる。
【００５３】
以上のように本実施形態によれば、前壁部材５０によってタブ７０の誤挿入を防止できる構成としたので、かかるタブ７０の誤挿入が生じ易い小型のコネクタに対して効果的となる。
【００５４】
また、前壁部材５０が仮係止位置にあるときに、導通検査用の検知プローブ６０が前壁部材５０の治具挿通孔５２を通して雌端子金具４０のうちの弾性接触片４５とは別位に配された検知板４６の前面下部に接触するから、弾性接触片４５とは非接触状態で導通検査を行うことができ、導通検査時における弾性接触片４５の変形等を防止できる。このとき、万一、誤って導通検査用の治具をタブ挿通孔５１に挿入しても、この治具が本体部４１内に進入しない構成となっているから、治具と弾性接触片４５との接触を確実に回避できる。
【００５５】
さらに、治具挿通孔５２が、本係止位置ではランス係止解除用の治具をランス１２に至らしめるための通し孔として機能し、仮係止位置では導通検査用の検知プローブ６０を検知板４６の前面下部に至らしめるための通し孔として機能するから、かかる二種類の通し孔を別々に設けなくて済み、前壁部材５０の構造の簡略化及び小型化を図れる。
【００５６】
さらにまた、導通検査時、雌端子金具４０の検知板４６の前面下部に検知プローブ６０を当てるようにしているから、検知プローブ６０との接触領域を大きく確保することができ、導通検査の信頼性を高めることができる。
【００５７】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１６ないし図２２によって説明する。本実施形態のコネクタは、雄側のコネクタハウジング（図示せず）と嵌合可能な雌側のコネクタハウジング（以下、雌ハウジング１０という）を備え、雌ハウジング１０にはヒンジ３０によって前壁部材５０が一体に連結され、この前壁部材５０が雌ハウジング１０の前面に装着可能とされている。すなわち、実施形態２では、前壁部材５０が雌ハウジング１０と一体化されている点で実施形態１と異なる。なお、以下においては、本実施形態の特徴を明確にするため、実施形態１と同じ構造部位についても重複して説明する。
【００５８】
雌ハウジング１０は、合成樹脂材によって横長断面をなすブロック状に形成されている。雌ハウジング１０の内部には、上下二段で幅方向に複数列のキャビティ１１が前後に貫通して形成されている。各キャビティ１１には後方から雌端子金具４０が挿入されて収容可能となっており、キャビティ１１の前面開口は、雄側のコネクタハウジングに収容された雄端子金具のタブ（図示せず）を通過可能としている。
【００５９】
雌端子金具４０は、図１６に示すように、導電性金属板を幅方向に折り曲げ加工することで箱型に形成された本体部４１とこの本体部４１の後方に配されて電線Ｗをかしめ固定するワイヤバレル４２及びインシュレーションバレル４３とを一体に連ねて構成されている。本体部４１の一側縁には前後に間隔をあけて配された一対のスタビライザ４４が上向きに突出して形成されている。スタビライザ４４は、キャビティ１１の上面における片側コーナー部分に沿って形成された逃がし溝（図示せず）を摺接可能となっており、雌端子金具４０が逆向きに挿入されたときにはスタビライザ４４と逃がし溝とが不適合となることで雌端子金具４０の逆挿入を防止するものである。
【００６０】
本体部４１内には、図２１に示すように、その前端縁から後方へ向けて折り返された片持ち状の弾性接触片４５が配置されている。弾性接触片４５は、側面視すると山型に形成され、上下方向に撓み変形可能となっている。弾性接触片４５の山の頂上部分には、相手側のタブとの接点部４５Ａが突設されており、これに対向する本体部４１の内壁に突設された受け部４１Ｆとの間でタブを弾性的に挟持するようになっている。
【００６１】
雌ハウジング１０におけるキャビティ１１の上面には、ランス１２が一体形成されている。ランス１２は、キャビティ１１の上面と連なる部分を基端部として前方へ片持ち状に延出して形成され、上下方向に撓み変形可能となっている。ランス１２の自由端側にはキャビティ１１側へ向けて突出する係止突起１２Ａが形成されている。ランス１２の上方には撓み空間１３が確保されており、この撓み空間１３を含めたランス１２の前方には、ランス１２の成形に伴う型抜き孔１４が雌ハウジング１０の前面に開口し、かつキャビティ１１に連通して形成されている。ランス１２は、キャビティ１１内への雌端子金具４０の挿入途上でこの雌端子金具４０と干渉して撓み空間１３側へ押し上げられ、雌端子金具４０が正規挿入されると弾性復帰してその係止突起１２Ａを本体部４１に設けられた係止孔４７に係止させることにより、雌端子金具４０を抜け止め状態で保持する。
【００６２】
また、雌ハウジング１０の上面には、幅方向の中央部に、ロックアーム１５が形成されている。ロックアーム１５は、その基端部が雌ハウジング１０の上面前端部に支持された状態で後方へ片持ち状に延出して形成され、その自由端側には操作部１５Ａが設けられている。ロックアーム１５の上面の長さ方向ほぼ中央位置にはロック突部１５が形成されている。ロック突部１５Ｂは、ロックアーム１５の撓み変形を伴いつつ相手側となる雄側のコネクタハウジング側に弾性的に係止され、両ハウジングを離脱規制した状態で保持するものである。
【００６３】
ロックアーム１５の長さ方向ほぼ中央位置よりも後方領域は、下面が面取りされたテーパ面１５Ｅが形成されている。このテーパ面１５Ｅと対向する、雌ハウジング１０の上面の後方領域は、前方領域に比べて一段低くなっており、ロックアーム１５の後方領域と雌ハウジング１０の上面の後方領域との間にロックアーム１５の撓み空間１３を十分に確保できる構造となっている。雌ハウジング１０の上面の前方領域内側にはランス１２の撓み空間１３が形成されており、雌ハウジング１０全体として低背化が図られている。
【００６４】
また、雌ハウジング１０の上面には、ロックアーム１５の操作部１５Ａ周りを取り囲む反転防止壁１６が立設されている。反転防止壁１６は、図１７に示すように、雌ハウジング１０に上面の両側端部分に接続された一対の脚部１６Ａと両脚部１６Ａ間に架設された天井部１６Ｂとにより全体として門型に形成され、その内側に操作部１５Ａを配した構造とされる。かかる反転防止壁１６により、後方からループ状をなす電線Ｗがロックアーム１５に引っ掛ってロックアーム１５が捲れあがる事態を回避できるようになっている。反転防止壁１６の天井部１６Ｂには、操作部１５Ａに指を押し当て可能とするための指通し孔１６Ｅが切り欠き形成されている。
【００６５】
また、雌ハウジング１０の下面には、リテーナ９０を装着させるためのリテーナ装着孔１７が開設されている。リテーナ装着孔１７は、雌ハウジング１０の下面から両側面にかけた三面領域に亘って形成され、したがって、リテーナ装着孔１７は三方に開口する形態となっている。このリテーナ装着孔１７は、各キャビティ１１と連通して上下二段のキャビティ１１を前後に分断する深さをもって形成されている。雌ハウジング１０の両側面におけるリテーナ装着孔１７の開口後端縁は、後方から前方へ向けて昇り勾配となる傾斜縁１７Ａとなっている。
【００６６】
雌ハウジング１０の両側面には、リテーナ装着孔１７の開口上を覆いつつ傾斜縁１７Ａと平行に配されたガイドリブ１９が架設されている。ガイドリブ１９は、長板状に形成され、長さ方向の一端部がリテーナ装着孔１７の開口の前端縁上方に接続されるとともに長さ方向の他端部が規制壁２１に接続されている。規制壁２１は、ガイドリブ１９の他端部と傾斜縁１７Ａ下方との間にほぼ水平に架け渡されたものである。ガイドリブ１９と傾斜縁１７Ａとの間には、リテーナ９０の係合突部９１（後述する）が嵌め込まれるガイド孔２２が開設され、このガイド孔２２にリテーナ９０の係合突部９１が摺接可能となっている。また、リテーナ９０の係合突部９１が規制壁２１の上縁に当て止めされることでリテーナ９０の抜け落ちが防止される。雌ハウジング１０の両側面のうちリテーナ装着孔１７の開口より前方で周囲よりも一段落ちた凹面２３には、係止突部２４が前後方向に延出して形成されている。
【００６７】
リテーナ９０は、雌ハウジング１０と同様、合成樹脂材によって形成され、リテーナ装着孔１７に適合して嵌合されるリテーナ本体部９２と、このリテーナ本体部９２の下端を構成しつつ前方に張り出す支持板９３とを備える。
【００６８】
リテーナ本体部９２には、図２２に示すように、雌ハウジング１０の各段におけるキャビティ１１と同数個の窓枠９４が形成されている。各窓枠９４は、雌ハウジング１０の下段のキャビティ１１と整合可能に形成されるとともに、各窓枠９４の前面側の開口縁はリテーナ装着孔１７によって前後に分断された各キャビティ１１の前面側の開口縁と適合するよう鉛直に切り立つように形成され、各窓枠９４の後面側の開口縁は分断された各キャビティ１１の後面側の傾斜と適合する傾斜をもって形成されている。
【００６９】
リテーナ９０は仮係止位置と本係止位置との間を移動可能とされるが、リテーナ９０が仮係止位置にあるときには、各窓枠９４の下面及び上面が対応する各キャビティ１１の下面とほぼ同じ高さとなって雌端子金具４０の挿抜を可能とする一方、リテーナ９０が本係止位置に移行したときには、各窓枠９４の下側前端面及び上側前端面が雌端子金具４０の本体部４１の後端縁と対面してこの雌端子金具４０を係止可能となり、ランス１２とともに雌端子金具４０を二重に抜け止めする。リテーナ本体部９２の両側面には、係合突部９１が各窓枠９４の後面側の傾斜に沿って形成されている。
【００７０】
また、リテーナ９０の支持板９３は、リテーナ９０が本係止位置にあるときに、雌ハウジング１０の下面におけるリテーナ装着孔１７の開口を閉止可能な大きさをもって形成されている。支持板９３の両端からは鉛直に立ち上げられた一対の立板９５が形成されている。両立板９５は、雌ハウジング１０の両側面における凹面２３間を跨いで挟むことが可能な間隔をもって配され、かつ内外に拡開変形可能となっている。立板９５の後端縁は、雌ハウジング１０のガイドリブ１９の前端縁に沿って配されており、この立板９５と係合突部９１との間にガイドリブ１９が挟み込まれる形態となる。立板９５の上端部の内側面には、被係止突部９６が対向状に形成されている。
【００７１】
リテーナ９０が仮係止位置にあるときには、リテーナ９０の被係止突部９６が雌ハウジング１０の係止突部２４の下面に当接してそれ以上斜め上方への押し込みが規制されるとともに、係合突部９１が規制壁２１の上縁に当接して外れ止めがなされる。リテーナ９０が本係止位置に移行する過程では、立板９５の拡開変形を伴いながら被係止突部９６が係止突部２４に乗り上げられるが、リテーナ９０が本係止位置に至ると、立板９５が元の姿勢に復元して被係止突部９６が係止突部２４の上面に掛け止めされ、リテーナ９０が本係止位置に保持される。
【００７２】
また、雌ハウジング１０の前面側には、両側壁２５と上壁２６とが取り囲むことで門型枠状をなす装着枠２７が形成されている。前壁部材５０は、合成樹脂材によって平板状に形成され、その回動に基づいて装着枠２７に装着される。
【００７３】
前壁部材５０は、各キャビティ１１と同数で、かつ各キャビティ１１と連通可能な上下二段で幅方向に多数列のタブ挿通孔５１を有するとともに、ランス１２の成形に伴う型抜き孔１４と連通可能な治具挿通孔５２を有している。治具挿通孔５２は、上下二段に分かれて構成され、各タブ挿通孔５１とは千鳥配列の位置関係となる。上段の治具挿通孔５２における両端二つのものは、前壁部材５０の上端にも開口する形態となっている。
【００７４】
前壁部材５０の後面には、雌ハウジング１０において各キャビティ１１間を仕切る縦壁２８に連なることが可能とされた複数の縦リブ５３が並設されている。前壁部材５０の後面下端からは基部５４が張り出し形成されており、この基部５４に縦リブ５３の根元が接続されている。
【００７５】
さて、前壁部材５０は、ヒンジ３０を介して雌ハウジング１０に一体に成形されている。ヒンジ３０は、図１９に示すように、雌ハウジング１０の下壁１０Ａの両側寄りの二位置に、前端に開口する一対のスリット２９間にて撓み変形可能に形成されている。ヒンジ３０の下面は、雌ハウジング１０の下面とほぼ面一で連続するが、ヒンジ３０の上面は、図２０に示すように、雌ハウジング１０の下壁１０Ａの厚み方向途中に設けられた徐肉部１０Ｂの下位に配されており、もってヒンジ３０が薄肉化されて柔軟な撓み変形動作が保障されている。
【００７６】
前壁部材５０は、その下端の両側寄りの二位置を両ヒンジ３０の一端に接続させることにより、両ヒンジ３０に回動可能に支持されている。したがって、前壁部材５０とヒンジ３０との接続位置は、図２０に示すように、装着枠２７を含めた雌ハウジング１０の前端面より後方の奥まった位置に設定されることとなる。
【００７７】
前壁部材５０は、ヒンジ３０を支点として回動されることで、雌ハウジング１０の前面に装着される装着位置（閉じた状態）と雌ハウジング１０の前面から離れる非装着位置（開いた状態であって一つの特定位置に限定されない）とで変位可能とされる。
【００７８】
また、前壁部材５０は、図２０に示すように、ヒンジ３０を支点として装着位置から開き方向に９０度回動されて水平姿勢をとり、タブ挿通孔５１及び治具挿通孔５２と雌ハウジング１０の下面におけるリテーナ装着孔１７の各開口方向を同じ側に向けた初期位置において金型成形される。したがって、コネクタ成形時の姿勢が、図２０に示す状態となるから、前壁部材５０を成形する際に、リテーナ装着孔１７を成形するための金型（図２０における上下方向にスライド可能な金型（図示せず））を利用してタブ挿通孔５１及び治具挿通孔５２を成形することが可能となる。
【００７９】
前壁部材５０は、図１７及び図２１に示すように、装着位置にて装着枠２７にすっぽりと嵌まり込むようになっている。そして、前壁部材５０は、ヒンジ３０を支点とした回動のみ許容され、非装着位置を回動開始位置とすると、回動終端位置がすなわち装着位置とされ、例えば、回動のあと装着枠２７を雌ハウジング１０の前面側へ平行移動させる等の回動以外の動作を伴うことがない。この場合、ヒンジ３０は、前壁部材５０との接続部分を撓み変形させることで前壁部材５０の回動に対応する。
【００８０】
前壁部材５０の上端ほぼ中央部（上段の治具挿通孔５２における中央二つの上位）には、この前壁部材５０の厚み方向後半部分に、ロック片５５が突設されている。ロック片５５は、その基端部分を縦リブ５３に接続させた横長の形態をなし、その前面がほぼ鉛直に切り立つ係止面５５Ａとされるとともに、その後面が前方に向かって昇り勾配となるテーパ状の案内面５５Ｂとされている。
【００８１】
一方、装着枠２７を構成する上壁２６には、ロックアーム１５の基端部の根元中央部分を横長スリット状にくり貫くようにしてロック受け部７１が形成されている。ロック受け部７１は、ロックアーム１５の基端部の後面と上壁２６の下面に開口する形態とされ、前壁部材５０が装着位置に至ったときに、ここに前壁部材５０のロック片５５が弾性的に嵌まり込むことで、前壁部材５０が外れ止めされた状態で保持される。なお、ロック受け部７１の前面壁はほぼ鉛直に切り立つ被係止面７１Ａとされ、ロック片５５の係止面５５Ａとの間に強固な係止が確保されるようになっている。また、前壁部材５０が装着位置に至る手前で、ロック片５５の案内面５５Ｂが上壁２６の下面を摺接するから、この間の前壁部材５０の円滑な回動動作が保障される。
【００８２】
また、前壁部材５０が本係止位置に至ると、図１７に示すように、前壁部材５０の上端及び両側端の周囲が装着枠２７によって覆われるとともに、前壁部材５０のタブ挿通孔５１がキャビティ１１と連通し、かつ、治具挿通孔５２が型抜き孔１４と連通する。したがって、この状態で、前方からタブ挿通孔５１にタブが挿入されると、タブの先端は、タブ挿通孔５１からキャビティ１１内に挿入された雌端子金具４０の本体部４１内に進入し、本体部４１内に配された弾性接触片４５と接触して両者の導通接続がとられる。一方、前方から治具挿通孔５２にランス係止解除用の治具（図示せず）が挿入されると、治具の先端は、治具挿通孔５２から型抜き孔１４に進入し、ランス１２の先端部における係止突起１２Ａの前面に突き当たって、ランス１２を係止解除方向となる撓み空間１３側へ押し上げることが可能となる。
【００８３】
次に、本実施形態の作用を説明する。まず、非装着位置にある前壁部材５０をヒンジ３０を支点として閉じ方向（５に示す矢印方向）へ回動させて装着位置に至らしめる。このとき、前壁部材５０は、ロック片５５とロック受け部７１とによる弾性係止作用に基づいて雌ハウジング１０にワンタッチで装着される。また、装着位置では、前壁部材５０の側縁周りが装着枠２７によって被覆され、側方及び上方から見ると、前壁部材５０が装着枠２７の陰に隠れるようになる。
【００８４】
続いて、リテーナ９０を雌ハウジング１０にセットして仮係止位置に保持させ、その状態で後方から雌端子金具４０をキャビティ１１内に挿入し、雌端子金具４０を正規挿入位置に至らしめてランス１２に弾性的に係止させる。このとき、前壁部材５０の後面におけるタブ挿通孔５１の孔周りが、雌端子金具４０の前端縁と対面して雌端子金具４０の前止まり壁として機能し得る。全ての雌端子金具４０の挿入作業が完了したら、リテーナ９０を斜め前方へ押し上げて本係止位置に至らしめ、雌端子金具４０を二重係止させる。
この状態では、図２１に示すように、前壁部材５０のタブ挿通孔５１が雌端子金具４０の本体部４１の前面開口に合致した状態となり、かつ、前壁部材５０の治具挿通孔５２が雌ハウジング１０の型抜き孔１４に連なった状態となる。
【００８５】
その後、前方から相手側の雄側のコネクタハウジングを嵌合させると、雄端子金具のタブが前壁部材５０のタブ挿通孔５１から雌端子金具４０の本体部４１内に進入する。このとき、仮に両ハウジング間の位置あわせに誤差があってタブが正規位置からずれた位置に進入したとすると、タブは前壁部材５０のタブ挿通孔５１からずれることでタブ挿通孔５１の開口縁部に突き当たる。したがって、雌ハウジング１０にキャビティ１１と連通する型抜き孔１４が形成されているという事情があっても、その型抜き孔１４にタブが誤って進入することが防止される。しかも、本実施形態の場合には、前壁部材５０の前面におけるタブ挿通孔５１の孔周りにタブ誘い込み用のテーパ面５１Ａが形成されているので、タブの位置ずれが矯正されてタブが雌端子金具４０の本体部４１内に確実に案内される。
【００８６】
また、雌端子金具４０を取り外す際には、リテーナ９０を仮係止位置に戻すかあるいは雌ハウジング１０から取り外し、前方から治具挿通孔５２にランス係止解除用の治具を差し入れる。すると、ランス係止解除用の治具は、治具挿通孔５２から型抜き孔１４に進入してその先端がランス１２の先端に突き当たり、ランス１２を上方（撓み空間１３側）へ弾性変位させることが可能となる。雌端子金具４０からランス１２が解離したら、そのまま雌端子金具４０を引き抜くようにする。
【００８７】
以上のように本実施形態によれば、前壁部材５０がヒンジ３０を介して雌ハウジング１０と一体に成形されているから、前壁部材５０と雌ハウジング１０とを別々に成形する必要がなく、部品点数を削減できて成形容易となる。
【００８８】
また、前壁部材５０がヒンジ３０を支点として回動可能とされ、その閉じ方向に向かう回動終端位置が雌ハウジング１０に対する装着位置とされるから、前壁部材５０を雌ハウジング１０の前面にワンモーションで装着することができ、装着作業性が良好となる。
【００８９】
さらに、前壁部材５０が装着位置から開き方向に９０度回動した位置を初期位置とし、この初期位置で、タブ挿通孔５１とリテーナ挿通孔１７のそれぞれの開口方向を同じ側に向けて配置したから、金型成形時の姿勢を初期位置における姿勢に設定することで金型の簡易化を図れる。
【００９０】
さらにまた、雌ハウジング１０の前面に前壁部材５０が装着されると、前壁部材５０の側縁周りが装着枠２７によって被覆されて保護状態となるので、外部から異物が侵入してもかかる異物によって前壁部材５０が雌ハウジング１０の前面から不用意に外される事態を回避できる。
【００９１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態１では、検知板の前面下部を導通検査用の検知部としていたが、本発明においては、検知板の前面上部や本体部のうちの弾性接触片以外の部分を導通検査用の検知部とすることができる。
（２）上記実施形態２では、ヒンジが折り畳み不能な剛性をもって形成されていたが、本発明においては、ヒンジが折り畳み可能な長さをもって形成されていてもよい。
（３）上記実施形態２では、ヒンジの個数は２個であったが、本発明においては、ヒンジの個数は一個だけでもよいしあるいは三個以上であってもよい。
（４）上記実施形態１及び実施形態２では、リテーナが装着されるコネクタを例示したが、本発明は、リテーナが装着されないコネクタにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の実施形態１において前壁部材が本係止位置にあるときの正面図
【図２】前壁部材が仮係止位置にあるときの正面図
【図３】前壁部材が本係止位置にあるときの要部拡大正面図
【図４】前壁部材が仮係止位置にあるときの要部拡大正面図
【図５】前壁部材が本係止位置にあってタブとの接続がとられたときの断面図
【図６】前壁部材が仮係止位置にあるときの断面図
【図７】前壁部材が仮係止位置にあって検知プローブが当てられたときの断面図
【図８】雌ハウジングの正面図
【図９】雌ハウジングの平面図
【図１０】雌ハウジングの側面図
【図１１】前壁部材の正面図
【図１２】前壁部材の背面図
【図１３】リテーナの正面図
【図１４】リテーナの側面図
【図１５】リテーナの断面図
【図１６】本発明の実施形態２に係るコネクタの分解側面図
【図１７】前壁部材が装着された状態を示す正面図
【図１８】前壁部材が装着される前の状態を示す正面図
【図１９】前壁部材が装着される前の状態を示す底面図
【図２０】前壁部材が装着される前の状態を示す断面図
【図２１】前壁部材が装着された状態を示す断面図
【図２２】リテーナの正面図
【符号の説明】
【００９３】
１０…雌ハウジング（ハウジング）
１１…キャビティ
１２…ランス
１４…型抜き孔
１５…ロックアーム
４０…雌端子金具（端子金具）
４１…本体部
４５…弾性接触片
４６…検知板
５０…前壁部材
５１…タブ挿通孔
５２…治具挿通孔
６０…検知プリーブ（導通検査用の治具）
９０…リテーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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