(57)【要約】【課題】  軽量で熱伝導性が優れ、なおかつ加熱調理した食品が健康によい、加熱調理鍋およびその製造方法を提供する。【解決手段】  有底形状の金属からなる加熱調理鍋において、この金属をマグネシウム合金とすることを特徴とする。また、金型に設けられた有底形状の空間に、この空間に連通する金型の湯道から、加圧されたマグネシウム合金溶湯を射出し、このマグネシウム合金溶湯が金型内で凝固した後、有底形状に凝固したマグネシウム合金を金型から取り出し、この有底形状に凝固したマグネシウム合金から湯道を切り離すことを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底形状の金属からなる加熱調理鍋において、この金属がマグネシウム合金であることを特徴とする加熱調理鍋。
【請求項２】
金型に設けられた有底形状の空間に、この空間に連通する金型の湯道から、加圧されたマグネシウム合金溶湯を射出し、このマグネシウム合金溶湯が金型内で凝固した後、有底形状に凝固したマグネシウム合金を金型から取り出し、この有底形状に凝固したマグネシウム合金から湯道を切り離すことを特徴とする加熱調理鍋製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、加熱調理鍋およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の加熱調理鍋には、銅やアルミニウム、鉄を有底形状に成型したものがある。【０００３】  銅やアルミニウム製のものとしては、炊飯器の内鍋などがあり、鉄製のものとしては、韓国鍋などがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  このような従来技術においては、銅製の加熱調理鍋は、熱伝導性が最も優れているものの、重いという問題があった。【０００５】  また、アルミニウム製の加熱調理鍋は、軽く、銅製に次いで熱伝導性が優れているものの、加熱調理時に鍋から溶出するアルミニウムが、加熱調理した食品と共に人体に摂取されると、アルツハイマー病を引き起こす可能性があると指摘されており、これを用いて加熱調理した食品が健康に悪いという問題があった。【０００６】  更に、鉄製の加熱調理鍋は、銅製に次いで重く、熱伝導性も極めて悪いという問題があった。【０００７】  この発明は、従来の上記問題を解決して、軽量で熱伝導性が優れ、なおかつ加熱調理した食品が健康によい、加熱調理鍋およびその製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、有底形状の金属からなる加熱調理鍋において、この金属がマグネシウム合金であることを特徴としている。【０００９】  また、請求項２の発明は、金型に設けられた有底形状の空間に、この空間に連通する金型の湯道から、加圧されたマグネシウム合金溶湯を射出し、このマグネシウム合金溶湯が金型内で凝固した後、有底形状に凝固したマグネシウム合金を金型から取り出し、この有底形状に凝固したマグネシウム合金から湯道を切り離すことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】  この発明によれば、請求項１の発明においては、加熱調理鍋の材質をマグネシウム合金にしているので、軽量で、熱伝導性が優れ、なおかつ、これを用いて加熱調理した食品中のマグネシウム濃度が増加するので、健康によい食品を提供することができる。【００１１】  また、請求項２の発明においては、金型に設けられた有底形状の空間に、この空間に連通する金型の湯道から、加圧されたマグネシウム合金溶湯を射出しているので、金型に設けられた有底形状の空間の細部にまで溶湯を充填することができるようになり、薄肉の加熱調理鍋を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、この発明を実施するための最良の形態を説明する。この発明を実施するための最良の形態は、有底形状の金属からなる加熱調理鍋において、この金属をマグネシウム合金のうちＡＺ９１Ｄにするものである。ＡＺ９１Ｄは、米国材料規格（ＡＳＴＭ）において規格登録されているマグネシウム合金で、その化学成分は、アルミニウム８．５％〜９．５％、亜鉛０．５〜１．０％、マンガン０．１５％、シリコン０．００５％以下、銅０．００５％以下、ニッケル０．００１％以下、鉄０．００５％以下、マグネシウム残部である。【００１３】  このような実施形態においては、加熱調理鍋の材質をＡＺ９１Ｄマグネシウム合金にしているので、軽量で、熱伝導性が優れ、なおかつ、これを用いて加熱調理した食品中のマグネシウム濃度が増加するので、健康によい食品を提供することができる。【００１４】  なお、上記実施形態においては、マグネシウム合金としてＡＺ９１Ｄとしたが、これは他のマグネシウム合金であってもよい。【００１５】  次に、製造方法の発明を実施するための最良の形態を説明する。この発明を実施するための最良の形態は、金型に設けられた有底形状の空間に、この空間に連通する金型の湯道から、ホットチャンバー式のダイカスト機により加圧されたＡＺ９１Ｄマグネシウム合金溶湯を射出し、このＡＺ９１Ｄマグネシウム合金溶湯が金型内で凝固した後、有底形状に凝固したＡＺ９１Ｄマグネシウム合金を金型から取り出し、この有底形状に凝固したＡＺ９１Ｄマグネシウム合金から湯道を切り離すことにより製造するものである。【００１６】  このような実施形態においては、金型に設けられた有底形状の空間に、この空間に連通する金型の湯道から、加圧されたＡＺ９１Ｄマグネシウム合金溶湯を射出しているので、金型に設けられた有底形状の空間の細部にまで溶湯を充填することができるようになり、薄肉の加熱調理鍋を製造することができる。【００１７】  なお、上記実施形態においては、マグネシウム合金としてＡＺ９１Ｄとしたが、これは他のマグネシウム合金であってもよい。【００１８】  また、上記実施形態においては、金型に設けられた有底形状の空間に、この空間に連通する金型の湯道から、加圧されたＡＺ９１Ｄマグネシウム合金溶湯を射出する際、溶解炉の中に加圧ピストンが設置されたホットチャンバー式のダイカスト機により溶湯を加圧しているが、これは溶解炉の中に加圧ピストンが設置されていないコールドチャンバー式のダイカスト機による加圧方式であってもよい。【００１９】  更に、射出される溶湯の状態は、完全に溶融した状態であっても、半溶融状態であってもよい。
【実施例】
【００２０】  以下、この発明の実施例を説明する。まず、外径１６５ｍｍ、高さ１６０ｍｍ、肉厚３ｍｍの中空パイプ状の側壁部と、この側壁部の一端の開口部を塞ぐように設けられた、外径１６５ｍｍ、肉厚３ｍｍの円盤状の底部とからなる凹状の有底形状の空間を内部に設け、更に、この内部の空間と、外部とを連通して繋ぐ湯道を設けた分割式の金型を製作した。次に、この金型の湯道と、ホットチャンバー式のダイカスト機の加圧ピストンで加圧された溶湯が射出するノズルとを気密に取り付けた。その次に、金型を３５０℃に温調する一方で、溶解炉でＡＺ９１Ｄマグネシウム合金を６５０℃〜６７０℃で溶解し、溶解炉の中に設置された加圧ピストンを作動させ、加圧ピストンで加圧されたＡＺ９１Ｄマグネシウム合金溶湯を、ノズルを介して金型の湯道から、金型内部に設けられた凹状の有底形状の空間に射出した。金型内部に射出したＡＺ９１Ｄマグネシウム合金溶湯が凝固した後、金型を分割し、内部で凝固したＡＺ９１Ｄマグネシウム合金を金型から取り出した。この取り出されたＡＺ９１Ｄマグネシウム合金は、凹状の有底形状に凝固した有底形状部と、この有底形状部と一体となり、湯道の形状を転写して凝固した湯道部とからなるため、湯道部を切断し、加熱調理鍋となる凹状の有底形状のＡＺ９１Ｄマグネシウム合金を得た。この得られた凹状の有底形状のＡＺ９１Ｄマグネシウム合金は、側壁部が外径１６５ｍｍ、高さ１６０ｍｍ、肉厚３ｍｍで、底部が外径１６５ｍｍ、肉厚３ｍｍで鋳造欠陥は見られず、加熱調理鍋として使用可能なものであった。この得られた加熱調理鍋の表面には、ウレタン系のコーティングを施した。【００２１】  このウレタン系のコーティングを施した、ＡＺ９１Ｄマグネシウム合金からなる加熱調理鍋を炊飯器の内鍋として使用し、炊飯実験を行った。同時に比較例として、アルミニウム合金からなる、従来の炊飯器の内鍋を使用した炊飯も行った。その結果、ＡＺ９１Ｄマグネシウム合金の内鍋は、アルミニウム合金の内鍋に比べ、大変軽量であった。また、ＡＺ９１Ｄマグネシウム合金の内鍋は、アルミニウム合金の内鍋に比べ短時間で炊飯が可能であり、熱伝導性が優れていた。更に、両方の内鍋で炊飯したお米に含有されるマグネシウムの量を測定した結果、アルミニウム合金の内鍋で炊飯したお米では５．２ｍｇ／１００ｇであったのに対し、マグネシウム合金の内鍋で炊飯したお米では５．９ｍｇ／１００ｇと増加していた。