(57)【要約】      （修正有）【課題】  位置決め誤差や熱変化の影響による変形によりノズルチャンバダクト間に空気漏れが生じるような隙間が生じることを防止し、ダクトボックス間の気密性を十分に高いものとする。【解決手段】  ダクトジョイント３０では、バンド部材５２，５４がシール板４４，４６を介してノズルチャンバダクト２８Ｕ及びノズルチャンバダクト２８Ｌを外周側から締付け、シール板４４，４６と一体となってノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌに固定される。シール板４４，４６によりノズルチャンバダクト２８Ｕの開口端とノズルチャンバダクト２８Ｌの開口端との間に形成される隙間を閉塞して、ノズルチャンバダクト２８Ｕとノズルチャンバダクト２８Ｌとが互いに連通するように接続できる。【選択図】  図５
2006275471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された一のダクトボックスの開口端部を、隣接する他のダクトボックスの開口端部に接続して、複数個のダクトボックスにより気体が流通する通気路を構成するためのダクトボックス接続構造であって、
一端部及び他端部にそれぞれ可撓性を有する第１及び第２の屈曲部が形成され、一のダクトボックスの開口端部と他のダクトボックスの開口端部との間に形成される隙間を介して、一のダクトボックスと他のダクトボックスとの間に外周側から掛け渡され、前記第１の屈曲部を一のダクトボックスの外周面に当接させると共に、前記第２の屈曲部を他のダクトボックスの外周面に当接させるシール板と、
前記シール板に外周側から圧接すると共に、前記シール板を介して一のダクトボックス及び他のダクトボックスを外周側から締付け、一のダクトボックス及び他のダクトボックスに固定されるバンド部材と、
を有することを特徴とするダクトボックス接続構造。
【請求項２】
筒状に形成された一のダクトボックスの開口端部を、隣接する他のダクトボックスの開口端部に接続して、複数個のダクトボックスにより気体が流通する通気路を構成するためのダクトボックス接続構造であって、
一のダクトボックスの外周面に、その開口端部に沿って延在するように固着された第１の弾性シール部材と、
他のダクトボックスの外周面に、その開口端部に沿って延在するように固着された第２の弾性シール部材と、
前記第１の弾性シール部材及び第２の弾性シール部材にそれぞれ外周側から圧接すると共に、前記第１の弾性シール部材及び第２の弾性シール部材を介して前記一のダクトボックス及び他のダクトボックスを外周側から締付け、一のダクトボックス及び他のダクトボックスに固定されるバンド部材と、
を有することを特徴とするダクトボックス接続構造。
【請求項３】
筒状に形成された一のダクトボックスの開口端部を、隣接する他のダクトボックスの開口端部に接続して、複数個のダクトボックスにより気体が流通する通気路を構成するためのダクトボックス接続構造であって、
柔軟性及び気体遮断性を有するシート状材料からなり、一のダクトボックスの開口端部と他のダクトボックスの開口端部との間に形成される隙間を挟んで、一のダクトボックスの外周面及び他のダクトボックスの外周面に１周以上に亘って巻き付けられる帯状のシール部材と、
前記シール部材の一端側を介して一のダクトボックスの外周面に固定され、前記シール部材を一のダクトボックスの外周面との間に挟持固定する第１の固定板と、
前記シール部材の他端側を介して他のダクトボックスの外周面に固定され、前記シール部材を他のダクトボックスの外周面との間に挟持固定する第２の固定板と、
を有することを特徴とするダクトボックス接続構造。
【請求項４】
筒状に形成されると共に周壁部にノズルが開口した一のノズルチャンバダクトの開口端部を、隣接する他のノズルチャンバダクトの開口端部に接続して、複数個のノズルチャンバダクトにより温度調整された空気が内部を流通すると共に、前記ノズルを通して温度調整された空気を長尺帯状の被乾燥体へ吹き付けるノズルチャンバを構成するためのノズルチャンバダクト接続構造であって、
一端部及び他端部にそれぞれ可撓性を有する第１の屈曲部及び第２の屈曲部が形成され、一のノズルチャンバダクトの開口端部と他のノズルチャンバダクトの開口端部との間に形成される隙間を介して、一のノズルチャンバダクトと他のノズルチャンバダクトとの間に外周側から掛け渡され、前記第１の屈曲部を一のノズルチャンバダクトの外周面に当接させると共に、前記第２の屈曲部を他のノズルチャンバダクトの外周面に当接させるシール板と、
前記シール板に外周側から圧接すると共に、前記シール板を介して一のノズルチャンバダクト及び他のノズルチャンバダクトを外周側から締付けて、一のノズルチャンバダクト及び他のノズルチャンバダクトに固定されるバンド部材と、
を有することを特徴とするノズルチャンバダクト接続構造。
【請求項５】
筒状に形成された一の乾燥ボックスの開口端部を、隣接する他の乾燥ボックスの開口端部に接続して、複数個の乾燥ボックスにより温度調整された空気が流通すると共に、長尺帯状の被乾燥体が搬送される乾燥路を構成するための乾燥ボックス接続構造であって、
柔軟性及び気体遮断性を有するシート状材料からなり、一の乾燥ボックスの開口端部と他の乾燥ボックスの開口端部との間に形成される隙間を挟んで、一の乾燥ボックスの外周面及び他の乾燥ボックスの外周面に少なくとも１周以上に亘って巻き付けられる帯状のシール部材と、
前記シール部材の一端側を介して一の乾燥ボックスの外周面に固定され、前記シール部材を一の乾燥ボックスの外周面との間に挟持固定する第１の固定板と、
前記シール部材の他端側を介して他の乾燥ボックスの外周面に固定され、前記シール部材を他の乾燥ボックスの外周面との間に挟持固定する第２の固定板と、
を有することを特徴とする乾燥ボックス接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個のダクトボックスにより気体が流通する通気路を構成するためのダクトボックス接続構造、複数個のノズルチャンバダクトにより温度調整された空気が内部を流通すると共に、ノズルを通して温度調整された空気を長尺帯状の被乾燥体へ吹き付けるノズルチャンバを構成するためのノズルチャンバダクト接続構造及び、複数個の乾燥ボックスにより温度調整された空気が流通すると共に、長尺帯状の被乾燥体が搬送される乾燥路を構成するための乾燥ボックス接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光性平板印刷版の製造ライン（以下、「ＰＳ版製造ライン」という。）では、ウエブ（アルミ製の長尺支持体）を長手方向に搬送させつつ、ウエブの片面側に感光性の塗布液（塗工液）を塗布した後、この液を熱風乾燥装置内で乾燥させることにより塗布層を形成している。
【０００３】
ＰＳ版製造ラインで用いられる熱風乾燥装置は、例えば、特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載された熱風乾燥装置では、それぞれ筒状に形成された複数個の乾燥ボックスを一列に繋いで、これらの乾燥ボックス内に熱風乾燥路を構成しており、この熱風乾燥路内には塗布液が塗布されたウエブを搬送する搬送ローラが配置されると共に、熱風乾燥路内に熱風を供給するためのノズルチャンバが配置される。
【０００４】
ノズルチャンバは、複数個のノズルチャンバダクトを一列に繋いで構成されており、各ノズルチャンバダクトには、ウエブに面するようにスリット状の二次元ノズルが穿設されている。このノズルチャンバは、その内部に外部の熱風供給装置から供給された温度調整された空気が流通しており、二次元ノズルを通して温度調整された空気を一方向へ連続搬送されるウエブの液塗布面側へ吹き付ける。
【０００５】
熱風乾燥路及びノズルチャンバは、通常、ウエブの搬送方向に沿って複数（例えば、４個）の乾燥ゾーンに分割されており、各乾燥ゾーンで塗布層に対する乾燥条件（空気温度、通気量等）が変更可能とされている。この際、熱風乾燥路内には、各ゾーン毎にＰＳ版の種類等に応じて異なる温度の空気が供給され、その際の空気温度は、概ね、１５℃から２００℃という広い範囲で適宜設定される。
【０００６】
また熱風乾燥装置では、ウエブの張力の一部を搬送ローラへの圧接力に変換するため、熱風乾燥路が上方へ凸のアーチ状となるように略一定の曲率半径で湾曲しており、この熱風乾燥路に従うようにノズルチャンバダクトもアーチ状に湾曲している。
【０００７】
熱風乾燥装置では、熱風供給装置により供給される空気温度に応じて乾燥ボックス及びノズルチャンバダクトがそれぞれ熱膨張又は熱収縮することとなる。このとき、複数個の乾燥ボックス及び複数個のノズルチャンバダクトがそれぞれアーチ状に湾曲するように設置されることから、各乾燥ボックスの開口端部の位置及び各ノズルチャンバダクトの開口端部の位置は、熱膨張及び熱収縮に伴って少なくとも２次元的に変位する。
【０００８】
熱風乾燥装置では、乾燥ボックス及びノズルチャンバダクトの熱膨張又は熱収縮を吸収するために、互いに隣接する一対の乾燥ボックス間にエキスパンダ継手が配置されており、このエキスパンダ継手により一の乾燥ボックスの開口端部と隣接する他の乾燥ボックスの開口端部とが接続されている。この種のエキスパンダ継手としては、薄肉状の金属板により筒状に形成された筒部材を備え、この筒部材の周壁部を断面円弧状に湾曲させたものや、薄肉状の金属板により筒状に形成された筒部材及びこの筒部材の膨張収縮方向を制限するガイド部を備え、筒部材の周壁部を断面蛇腹状に湾曲又は屈曲させたものが用いられる。
【０００９】
また互いに隣接する一対のノズルチャンバダクト間にも、乾燥ボックス間と同様な、エキスパンダ継手が配置されており、このエキスパンダ継手により一のノズルチャンバダクトの開口端部と隣接する他のノズルチャンバダクトの開口端部とが接続される。この際、複数個の乾燥ボックス内に予め複数個のノズルチャンバダクトをそれぞれ配置しておき、複数個の乾燥ボックスをアーチ状に据え付けた後に、これらの乾燥ボックス内部でノズルチャンバダクト間の接続作業が行われる。
【特許文献１】特開２００２−３０１４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記したような筒部材の周壁部を断面円弧状に湾曲させたエキスパンダ継手では、乾燥ボックス及びノズルチャンバダクトの熱膨張及び熱収縮に伴う寸法変化に対して許容される変位量が不足し、繰り返しの熱応力により乾燥ボックス又はノズルチャンバが経時的に変形し、乾燥ボックスとエキスパンダ継手との間又はノズルチャンバダクトとエキスパンダ継手との間に隙間が形成されるおそれがある。
【００１１】
また、上記したような２種類のエキスパンダ継手の双方では、互いに隣接する一対の乾燥ボックス間及び、一対のノズルチャンバダクト間の位置決め誤差に対する許容寸法が小さいため、各乾燥ボックス及び各ノズルチャンバダクトを三軸方向に沿って高い精度で位置決めすると共に、三軸回りの角度（姿勢）も高い精度で位置決めしなければならず、これらの位置決めが不十分な場合には、一対の乾燥ボックス間又は一対のノズルチャンバダクト間に温度管理上、無視できないような隙間ができるおそれもある。
【００１２】
本発明の第１の目的は、上記事実を考慮して、位置決め精度や熱変形及び熱応力の影響によりダクトボックス間に気体漏れが生じるような隙間ができ難く、ダクトボックス間の気密性を十分に高いものできるダクトボックス接続構造を提供することにある。
【００１３】
また本発明の第２の目的は、上記事実を考慮して、位置決め精度や熱変形及び熱応力の影響によりノズルチャンバダクト間に空気漏れが生じるような隙間ができ難く、ノズルチャンバダクト間の気密性を十分に高いものできるノズルチャンバダクト接続構造を提供することにある。
【００１４】
また本発明の第３の目的は、上記事実を考慮して、位置決め精度や熱変形及び熱応力の影響により乾燥ボックス間に空気漏れが生じるような隙間ができ難く、乾燥ボックス間の気密性を十分に高いものできる乾燥ボックス接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の請求項１に係るダクトボックス接続構造は、筒状に形成された一のダクトボックスの開口端部を、隣接する他のダクトボックスの開口端部に接続して、複数個のダクトボックスにより気体が流通する通気路を構成するためのダクトボックス接続構造であって、一端部及び他端部にそれぞれ可撓性を有する第１及び第２の屈曲部が形成され、一のダクトボックスの開口端部と他のダクトボックスの開口端部との間に形成される隙間を介して、一のダクトボックスと他のダクトボックスとの間に外周側から掛け渡され、前記第１の屈曲部を一のダクトボックスの外周面に当接させると共に、前記第２の屈曲部を他のダクトボックスの外周面に当接させるシール板と、前記シール板に外周側から圧接すると共に、前記シール板を介して一のダクトボックス及び他のダクトボックスを外周側から締付け、一のダクトボックス及び他のダクトボックスに固定されるバンド部材と、を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項１に係るダクトボックス接続構造では、バンド部材がシール板に外周側から圧接すると共に、シール板を介して一のダクトボックス及び他のダクトボックスを外周側から締付け、シール板と一体となって一のダクトボックス及び他のダクトボックスに固定されることにより、シール板における第１の屈曲部及び第２の屈曲部をそれぞれ撓み変形させつつ、一のダクトボックス及び他のダクトボックスの外周面に圧接させることができるので、シール板により一のダクトボックスの開口端部と他のダクトボックスの開口端部との間に形成される隙間を閉塞して、一のダクトボックスと他のダクトボックスとを互いに連通するように接続できる。
【００１７】
このとき、第１の屈曲部及び第２の屈曲部が、バンド部材からの圧接力によりそれぞれ撓み変形した状態に保持され、この撓み変形に伴う復元力により一のダクトボックス及び他のダクトボックスに圧接することから、一のダクトボックスと他のダクトボックスとの接続部分の気密性を十分に高いものにできる。
【００１８】
また、一のダクトボックス又は他のダクトボックスの実際の据付位置が設計上の据付位置と一致せず、実際の据付位置に誤差がある場合や、据付後にダクトボックスが熱変化の影響により変形しても、シール板における第１の屈曲部及び第２の屈曲部を一のダクトボックス及び他のダクトボックスに圧接した状態に維持できるので、ダクトボックスの位置決め誤差や変形の影響によりダクトボックス間の気密性が低下することを効果的に防止できる。
【００１９】
また本発明の請求項２に係るダクトボックス接続構造は、筒状に形成された一のダクトボックスの開口端部を、隣接する他のダクトボックスの開口端部に接続して、複数個のダクトボックスにより気体が流通する通気路を構成するためのダクトボックス接続構造であって、一のダクトボックスの外周面に、その開口端部に沿って延在するように固着された第１の弾性シール部材と、他のダクトボックスの外周面に、その開口端部に沿って延在するように固着された第２の弾性シール部材と、前記第１の弾性シール部材及び第２の弾性シール部材にそれぞれ外周側から圧接すると共に、前記第１の弾性シール部材及び第２の弾性シール部材を介して前記一のダクトボックス及び他のダクトボックスを外周側から締付け、一のダクトボックス及び他のダクトボックスに固定されるバンド部材と、を有することを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項２に係るダクトボックス接続構造では、バンド部材が、第１の弾性シール部材及び第２の弾性シール部材にそれぞれ外周側から圧接すると共に、第１の弾性シール部材及び第２の弾性シール部材を介して一のダクトボックス及び他のダクトボックスを外周側から締付け、一のダクトボックス及び他のダクトボックスに固定されることにより、バンド部材が、第１の弾性シール部材及び第２の弾性シール部材を一のダクトボックス及び他のダクトボックスの外周面との間で圧縮状態としつつ、一のダクトボックスと他のダクトボックスとの間に掛け渡されるので、バンド部材により一のダクトボックスの開口端部と他のダクトボックスの開口端部との間に形成される隙間を閉塞して、一のダクトボックスと他のダクトボックスとを互いに連通するように接続できる。
【００２１】
このとき、第１の弾性シール部材及び第２の弾性シール部材が、バンド部材からの圧接力によりそれぞれ圧縮変形した状態に保持され、この圧縮変形に伴う復元力により一のダクトボックス及び他のダクトボックスとバンド部材とに圧接することから、バンド部材により閉塞される一のダクトボックスと他のダクトボックスとの接続部分の気密性を十分に高いものにできる。
【００２２】
また、一のダクトボックス又は他のダクトボックスの実際の据付位置が設計上の据付位置と一致せず、実際の据付位置に誤差がある場合や、据付後に熱変化の影響によりダクトボックスが変形しても、第１の弾性シール部材及び第２の弾性シール部材をそれぞれ一のダクトボックス及び他のダクトボックスに圧接した状態に維持できるので、ダクトボックスの位置決め誤差や変形の影響によりダクトボックス間に気密性が低下することを効果的に防止できる。
【００２３】
また本発明の請求項３に係るダクトボックス接続構造は、筒状に形成された一のダクトボックスの開口端部を、隣接する他のダクトボックスの開口端部に接続して、複数個のダクトボックスにより気体が流通する通気路を構成するためのダクトボックス接続構造であって、柔軟性及び気体遮断性を有するシート状材料からなり、一のダクトボックスの開口端部と他のダクトボックスの開口端部との間に形成される隙間を挟んで、一のダクトボックスの外周面及び他のダクトボックスの外周面に１周以上に亘って巻き付けられる帯状のシール部材と、前記シール部材の一端側を介して一のダクトボックスの外周面に固定され、前記シール部材を一のダクトボックスの外周面との間に挟持固定する第１の固定板と、前記シール部材の他端側を介して他のダクトボックスの外周面に固定され、前記シール部材を他のダクトボックスの外周面との間に挟持固定する第２の固定板と、を有することを特徴とする。
【００２４】
本発明の請求項３に係るダクトボックス接続構造では、第１の固定板がシール部材の一端側を介して一のダクトボックスの外周面に固定され、このシール部材を一のダクトボックスの外周面との間に挟持固定すると共に、第２の固定板がシール部材の他端側を介して他のダクトボックスの外周面に固定され、このシール部材を他のダクトボックスの外周面との間に挟持固定することにより、一のダクトボックスの開口端部と他のダクトボックスの開口端部との間に形成される隙間を挟んで、一のダクトボックスの外周面及び他のダクトボックスの外周面に巻き付けられたシール部材を、第１の固定板及び第２の固定板により一のダクトボックスの外周面及び他のダクトボックスの外周面に密着させた状態で固定できるので、シール部材により一のダクトボックスの開口端部と他のダクトボックスの開口端部との間に形成される隙間を閉塞して、一のダクトボックスと他のダクトボックスとを互いに連通するように接続できる。
【００２５】
このとき、シール部材が柔軟性を有しており、このシール部材を第１の固定板及び第２の固定板により一のダクトボックス及び他のダクトボックスとの間に加圧状態で挟持すれば、シール部材を一のダクトボックスの外周面及び他のダクトボックスの外周面とに確実に密着した状態にすることができるので、シール部材による一のダクトボックスと他のダクトボックスとの接続部分の気密性を十分に高いものにできる。
【００２６】
また、ダクトボックスの実際の据付位置が設計上の据付位置と一致せず、実際の据付位置に誤差がある場合や、据付後にダクトボックスが熱変化の影響により変形しても、ダクトボックスの据付位置の誤差や変形を、柔軟性を有するシール部材により吸収できるので、ダクトボックスの位置決め誤差やダクトボックスの変形の影響によりダクトボックス間に気密性が低下することを効果的に防止できる。
【００２７】
また本発明の請求項４に係るノズルチャンバダクト接続構造は、筒状に形成されると共に周壁部にノズルが開口した一のノズルチャンバダクトの開口端部を、隣接する他のノズルチャンバダクトの開口端部に接続して、複数個のノズルチャンバダクトにより温度調整された空気が内部を流通すると共に、前記ノズルを通して温度調整された空気を長尺帯状の被乾燥体へ吹き付けるノズルチャンバを構成するためのノズルチャンバダクト接続構造であって、一端部及び他端部にそれぞれ可撓性を有する第１の屈曲部及び第２の屈曲部が形成され、一のノズルチャンバダクトの開口端部と他のノズルチャンバダクトの開口端部との間に形成される隙間を介して、一のノズルチャンバダクトと他のノズルチャンバダクトとの間に外周側から掛け渡され、前記第１の屈曲部を一のノズルチャンバダクトの外周面に当接させると共に、前記第２の屈曲部を他のノズルチャンバダクトの外周面に当接させるシール板と、前記シール板に外周側から圧接すると共に、前記シール板を介して一のノズルチャンバダクト及び他のノズルチャンバダクトを外周側から締付けて、一のノズルチャンバダクト及び他のノズルチャンバダクトに固定されるバンド部材と、を有することを特徴とする。
【００２８】
本発明の請求項４に係るノズルチャンバダクト接続構造は、請求項１に係るダクトボックス接続構造のダクトボックスをノズルチャンバダクトに置き換えた構成を備えているので、請求項１に係るダクトボックス接続構造と基本的に同じ作用及び効果を奏する。
【００２９】
また本発明の請求項５に係る乾燥ボックス接続構造は、筒状に形成された一の乾燥ボックスの開口端部を、隣接する他の乾燥ボックスの開口端部に接続して、複数個の乾燥ボックスにより温度調整された空気が流通すると共に、長尺帯状の被乾燥体が搬送される乾燥路を構成するための乾燥ボックス接続構造であって、柔軟性及び気体遮断性を有するシート状材料からなり、一の乾燥ボックスの開口端部と他の乾燥ボックスの開口端部との間に形成される隙間を挟んで、一の乾燥ボックスの外周面及び他の乾燥ボックスの外周面に１周以上に亘って巻き付けられる帯状のシール部材と、前記シール部材の一端側を介して一の乾燥ボックスの外周面に固定され、前記シール部材を一の乾燥ボックスの外周面との間に挟持固定する第１の固定板と、前記シール部材の他端側を介して他の乾燥ボックスの外周面に固定され、前記シール部材を他の乾燥ボックスの外周面との間に挟持固定する第２の固定板と、を有することを特徴とする。
【００３０】
本発明の請求項５に係る乾燥ボックス接続構造は、請求項３に係るダクトボックス接続構造のダクトボックスを乾燥ボックスに置き換えた構成を備えているので、請求項３に係るダクトボックス接続構造と基本的に同じ作用及び効果を奏する。
【発明の効果】
【００３１】
以上説明したように本発明のダクトボックス接続構造によれば、位置決め誤差や熱変化の影響による変形によりダクトボックス間に気体漏れが生じるような隙間が生じることを防止できるので、ダクトボックス間の気密性を十分に高いものできる。
【００３２】
また本発明のノズルチャンバダクト接続構造によれば、位置決め誤差や熱変化の影響による変形によりノズルチャンバダクト間に空気漏れが生じるような隙間が生じることを防止できるので、ダクトボックス間の気密性を十分に高いものできる。
【００３３】
また本発明の乾燥ボックス接続構造によれば、位置決め誤差や熱変化の影響による変形により乾燥ボックス間に空気漏れが生じるような隙間が生じることを防止できるので、ダクトボックス間の気密性を十分に高いものできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態に係る熱風乾燥装置について図面を参照して説明する。
【００３５】
（第１の実施形態）
図１には、本発明の第１の実施形態に係るボックスジョイント及びダクトジョイントが適用される熱風乾燥装置１０が示されている。熱風乾燥装置１０は、アルミウェブ２４を一方向へ搬送しつつ、このアルミウェブ２４の上面に塗布された製版層形成液を乾燥するものである。熱風乾燥装置１０には、アルミウェブ２４の搬送方向Ｆに沿って筒状に形成された乾燥ボックス１２が一列に配置されており、これらの乾燥ボックス１２の内部には、図３に示されるように、アルミウエブ２４が搬送ローラ１４により下面側から支持されつつ、搬送される細長い空間であるウェブ搬送路１６が形成されている。
【００３６】
熱風乾燥装置１０は、図１に示されるように、アルミウェブ２４の搬送方向に沿ってＫ１、Ｋ２、Ｋ３及びＫ４の４個の乾燥ゾーンに区画されており、最上流側の乾燥ゾーンＫ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４は、それぞれ乾燥ボックス１２により構成されている。各乾燥ボックス１２は、それぞれ搬送方向Ｆに沿って細長く、両端部がそれぞれ開口した筒状に形成されており、その断面が水平方向（＝アルミウェブ２４の幅方向）を長手方向とする略長方形（図４参照）に形成されている。またウェブ搬送路１６は、全体として上方へ向って凸状のアーチ状となるように湾曲（実際には多点で屈曲）しており、各乾燥ボックス１２も、ウェブ搬送路１６に沿ってアーチ状に湾曲している。
【００３７】
このようにウェブ搬送路１６を上方へ凸のアーチ状とすることにより、アルミウェブ２４の張力の一部が搬送ローラ１４への圧接力に変換されると共に、アルミウェブ２４の搬送ローラ１４とのラップ角が確保されるので、搬送ローラ１４からの搬送力がアルミウェブ２４へ効率的に伝達可能になる。
【００３８】
図２に示されるように、各乾燥ボックス１２間には、下端側で狭く上端側で広がった隙間ＳＢが形成されている。各乾燥ボックス１２間の隙間にボックスジョイント１８が配置されており、このボックスジョイント１８は、搬送方向Ｆに沿って互いに隣接する一対の乾燥ボックス１２を接続している。
【００３９】
図２に示されるように、乾燥ボックス１２は、複数本の支柱２０によりフロア上に支持されており、支柱２０の上端部には軸受２２が取り付けられている。軸受２２は、乾燥ボックス１２内の下部側に搬送ローラ１４を軸支している。乾燥ゾーンＫ２、Ｋ３、Ｋ４を構成する乾燥ボックス１２の内部には、上部側にノズルチャンバ２６が配置されている。ノズルチャンバ２６は、図３に示されるように、複数個のノズルチャンバダクト２８が一列に繋がれて構成されている。ノズルチャンバダクト２８は、搬送方向Ｆに沿った両端部がそれぞれ開口した筒状とされており、その断面が水平方向（アルミウェブ２４の幅方向）を長手方向とし、乾燥ボックス１２よりも高さ方向で扁平な略長方形（図５参照）に形成されている。
【００４０】
ノズルチャンバ２６は、ウェブ搬送路１６と同様に、上方へ向って凸のアーチ状となるように湾曲（実際にはノズルチャンバダクト２８間で屈曲）しており、その底面部が搬送ローラ１４上を搬送されるアルミウェブ２４の上面部と略平行となるように支持されている。これにより、各ノズルチャンバダクト２８間には、下端側で狭く上端側で広がった隙間が形成される。各ノズルチャンバダクト２８間には、ダクトジョイント３０が配置されており、このダクトジョイント３０は、搬送方向Ｆに沿って互いに隣接する一対のノズルチャンバダクト２８を接続している。
【００４１】
ノズルチャンバ２６（ノズルチャンバダクト２８）の底面部には、アルミウェブ２４に上方から乾燥用の温度調整された空気を吹付けるノズル３２が搬送方向Ｆに沿って等間隔に設けられている。ノズル３２は、アルミウェブ２４の幅方向に沿って細長いスリット状に形成されている。
【００４２】
熱風乾燥装置１０では、乾燥ゾーンＫ１の上流側の端部に給気ダクト（図示省略）が接続されると共に、乾燥ゾーンＫ１の下流側の端部に排気ダクト（図示省略）が接続されており、給気ダクトから温度調整された空気（温風）が吹き込まれる。この給気ダクトから乾燥ゾーンＫ１内に吹き込まれた空気は、アルミウェブ２４の上面に沿って流れる平行流となって下流側へ流通し、排気ダクトから排気される。
【００４３】
またノズルチャンバ２６は各乾燥ゾーンＫ２、Ｋ３、Ｋ４間で空気の流通が遮断されており、各乾燥ゾーンＫ２、Ｋ３、Ｋ４におけるノズルチャンバ２６には、それぞれ上流側の端部に給気ダクト（図示省略）が接続されており、各乾燥ゾーンＫ２、Ｋ３、Ｋ４の下流側端部から中間部の間には、排気ダクト（図示省略）が接続されている。各乾燥ゾーンＫ２、Ｋ３、Ｋ４のノズルチャンバ２６に接続された給気ダクトからは温度調整された空気（温風又は冷風）が吹き込まれ、この温度調整された空気は、ノズルチャンバ２６のノズル３２を通し空気流としてアルミウェブ２４の上面部（塗工面）へ吹き付けられた後、排気ダクトを通して外部へ排気される。
【００４４】
乾燥ゾーンＫ１又は乾燥ゾーンＫ２、Ｋ３、Ｋ４のノズルチャンバ２６内へ供給される空気温度は、温風の場合には５０℃〜２００℃、冷風の場合には１５℃〜２５℃に調整される。これらの空気温度は、各乾燥ゾーンＫ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４毎に異なる温度に設定可能とされている。また各ノズル３２からは、４ｍ／秒〜３０ｍ／秒の流速で空気流が吹き出される。この空気流の流速も、各乾燥ゾーンＫ２、Ｋ３、Ｋ４毎に異なる速さに設定可能とされている。このとき、ノズルチャンバ２６内における内圧は最大で５６ｍｍＡｑ程度に達する。また各乾燥ゾーンＫ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４を構成する乾燥ボックス１２内の内圧は、温度調整された空気の給気量と排気量とをバランスさせることにより±２ｍｍＡｑ以内に制御される。これにより、乾燥ボックス１２内には大きな風圧が生じない。
【００４５】
図４に示されるように、一対の乾燥ボックス１２を接続するボックスジョイント１８には、搬送方向Ｆに沿って互いに隣接する上流側の乾燥ボックス１２（以下、これを「乾燥ボックス１２Ｕ」という。）の開口端１３と下流側の乾燥ボックス１２（以下、これを「乾燥ボックス１２Ｌ」という。）の開口端１３との間に形成される隙間ＳＢを挟んで、乾燥ボックス１２Ｕの外周面及び乾燥ボックス１２Ｌの外周面に略１周に亘って巻き付けられた帯状のシール部材３４が設けられている。
【００４６】
シール部材３４は、柔軟性及び気体遮断性を有するシート状材料からなり、例えば、耐熱キャンバスシートが成形素材として用いられている。耐熱キャンバスシートとしては、乾燥ボックス１２内の高温空気に触れる内面部に耐熱性が高いテフロン（登録商標）を被覆すると共に、外面部が機械的強度の高いガラス繊維で補強されたものをものを用いることができる。またシール部材３４は、テフロン（登録商標）シートやテフロン（登録商標）シートをガラス繊維で補強したものにより形成しても良い。
【００４７】
シール部材３４は、搬送方向Ｆに沿った一端部が乾燥ボックス１２Ｕの外周面に密着するように締付け状態で巻き付けられると共に、他端部が乾燥ボックス１２Ｌの外周面に密着するように締付け状態で巻き付けられており、この一端部と他端部との間に隙間ＳＢに面した弛み部３６が設けられている。この弛み部３６の搬送方向Ｆに沿った幅は、隙間ＳＢの開口幅よりも３０ｍｍ〜６０ｍｍ程度長く設定されており、これにより、弛み部３６は上流側の開口端１３と下流側の開口端１３との間で常に一定の弛みを有する状態に保持される。これにより、乾燥ボックス１２Ｕ，１２Ｌに熱膨張又は熱収縮が生じた場合にも、シール部材３４に搬送方向Ｆに沿った張力が発生せず、このような張力によるシール部材３４の損傷が防止されている。
【００４８】
図４に示されるように、ボックスジョイント１８には、シール部材の一端部を介して乾燥ボックス１２Ｕの外周面に固定される固定板３８，３９及び、シール部材の他端部を介して乾燥ボックス１２Ｌの外周面に固定される固定板４０，４１が設けられている。固定板３８，３９，４０，４１はそれぞれ細長い板状に形成されている。固定板３８及び固定板４０は、その長さが乾燥ボックス１２の幅方向（長辺部）に沿った寸法よりも僅かに短くされ、また固定板３９及び固定板４１は、その長さが乾燥ボックス１２の高さ方向（短辺部）に沿った寸法よりも僅かに短くされている。
【００４９】
各固定板３８，３９，４０，４１には、所定の位置に厚さ方向へ貫通する挿通穴（図示省略）が穿設されている。また乾燥ボックス１２Ｕ，１２Ｌの底面部、頂面部及び両側の側面部には、それぞれ固定板３８，３９，４０，４１の挿通穴に対応する部位にねじ穴（図示省略）が形成されている。
【００５０】
長尺の固定板３８，４０は、シール部材３４を介して乾燥ボックス１２Ｕ，１２Ｌの頂面部及び底面部に外周側から突き当てられる。また短尺の固定板３９，４１は、シール部材３４を介して乾燥ボックス１２Ｕ，１２Ｌの両側の側面部にそれぞれ外周側から突き当てられる。これらの固定板３８，３９，４０，４１の挿通穴にはそれぞれボルト４２が挿入され、これらのボルト４２は、シール部材３４を貫通すると共に、先端側が乾燥ボックス１２Ｕ，１２Ｌのねじ穴内へ捻じ込まれる。これにより、固定板３８，３９及び固定板４０，４１は、それぞれ乾燥ボックス１２Ｕ及び乾燥ボックス１２Ｌに締結固定される。またシール部材３４の一端部は、固定板３８，３９と乾燥ボックス１２Ｕの外周面との間に圧縮状態で挟持され、シール部材３４の他端部は、固定板４０，４１と乾燥ボックス１２Ｌの外周面との間に圧縮状態で挟持される。
【００５１】
以上説明したボックスジョイント１８では、固定板３８，３９がシール部材３４の一端部を介して乾燥ボックス１２Ｕの外周面に固定され、このシール部材３４の一端部を乾燥ボックス１２Ｕの外周面との間に挟持固定すると共に、固定板４０，４１がシール部材３４の他端側を介して乾燥ボックス１２Ｌの外周面に固定され、このシール部材３４の他端部を乾燥ボックス１２Ｌの外周面との間に挟持固定する。これにより、乾燥ボックス１２Ｕの開口端１３と乾燥ボックス１２Ｌの開口端１３との間に形成される隙間ＳＢを挟んで、乾燥ボックス１２Ｕの外周面及び乾燥ボックス１２Ｌの外周面に巻き付けられたシール部材３４を、固定板３８，３９及び固定板４０，４１により乾燥ボックス１２Ｕ，１２Ｌの外周面に密着させた状態で固定できる。この結果、シール部材３４により乾燥ボックス１２Ｕの開口端１３と乾燥ボックス１２Ｌの開口端１３との間に形成される隙間ＳＤを閉塞すると共に、乾燥ボックス１２Ｕと乾燥ボックス１２Ｌとを互いに連通するように接続できる。
【００５２】
図６に示されるように、ダクトジョイント３０には、搬送方向Ｆに沿って互いに隣接する上流側のノズルチャンバダクト２８（以下、これを「ノズルチャンバダクト２８Ｕ」という。）の開口端２９と下流側のノズルチャンバダクト２８（以下、これを「ノズルチャンバダクト２８Ｌ」という。）の開口端２９との間に形成される隙間ＳＤを介して、ノズルチャンバダクト２８Ｕの外周面とノズルチャンバダクト２８Ｌの外周面との間に掛け渡されるシール板４４，４６が設けられている。シール板４４，４６はそれぞれ細長い薄肉板状に形成されている。
【００５３】
シール板４４は、その長さがノズルチャンバダクト２８の幅方向（長辺部）に沿った寸法と略等しくされ、シール板４６は、その長さがノズルチャンバダクト２８の高さ方向（短辺部）に沿った寸法と略等しくされている。これらのシール板４４，４６は、ステンレス、鋼材等の金属により形成されており、撓み方向へ弾性を有している。またシール板４４及びシール板４６には、それぞれ搬送方向Ｆに沿った一端部及び他端部にノズルチャンバダクト２８側へ屈曲された屈曲部４８及び屈曲部５０が形成されている。
【００５４】
ダクトジョイント３０では、２枚のシール板４４がノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌの頂面部及び底面部に外周側から突き当てられ、２枚のシール板４６がノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌの両側の側面部にそれぞれ外周側から突き当てられる。これにより、シール板４４は、一対の屈曲部４８間をノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌから浮かした状態で、一方の屈曲部４８をノズルチャンバダクト２８Ｕに当接させると共に、他方の屈曲部４８をノズルチャンバダクト２８Ｌに当接させる。シール板４６も、一対の屈曲部５０間をノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌから浮かした状態で、一方の屈曲部５０をノズルチャンバダクト２８Ｕに当接させると共に、他方の屈曲部４８をノズルチャンバダクト２８Ｌに当接させる。
【００５５】
図６に示されるように、ダクトジョイント３０には、下方へ向って開いたコ字状に屈曲された板状のバンド部材５２と、細長い平板状に形成されたバンド部材５４を備えている。バンド部材５２，５４は、それぞれステンレス、鋼材等により形成されている。バンド部材５２は、細長い平板状に形成された頂板部５６と、この頂板部５６の両端部からそれぞれ略直角に屈曲された側板部５８を備えている。一対の側板部５８の下端部には、それぞれノズルチャンバダクト２８の幅方向に沿って外側へ延出するフランジ部６０が屈曲形成されている。一対のフランジ部６０にはそれぞれ２個の挿通穴６２が穿設されている。またフランジ部６０の両端部には、それぞれ略三角形の板状に形成された補強用の補強ステー６４の一辺部が溶接等により固着されており、これらの一対の補強ステー６４は、その他辺部が側板部５８の外側に溶接等により固着されている。
【００５６】
バンド部材５２の頂板部５６には、搬送方向Ｆに沿った中央部に板状の補強用のリブ６６がノズルチャンバダクト２８の幅方向へ延在するように溶接されている。また側板部にも、搬送方向Ｆに沿った中央部に板状の補強用のリブ６８がノズルチャンバダクト２８の高さ方向へ延在するように溶接されている。
【００５７】
ここで、バンド部材５２における一対の側板部５８間の間隔Ｗは、ノズルチャンバダクト２８の長辺部の寸法と２枚のシール板４４の厚さとの和よりも僅かに広くなっている。またバンド部材５２における頂板部５６の下面から側板部５８の下端までの長さＨは、ノズルチャンバダクト２８の短辺部の寸法と２枚のシール板４６の厚さとの和よりも僅かに広くなっている。またバンド部材５２，５４の搬送方向に沿った幅は、シール板４４，４６の屈曲部４８，５０を除いた部分の搬送方向Ｆに沿った幅よりも狭く、かつノズルチャンバダクト２８Ｕとノズルチャンバダクト２８Ｌとの間に形成される隙間ＳＤの幅よりも広くなっている。
【００５８】
図６に示されるように、バンド部材５４の両端部には、それぞれバンド部材５２における挿通穴６２に対応するねじ穴７２が形成されている。またバンド部材５４には、搬送方向Ｆに沿った中央部に板状の補強用のリブ７４がノズルチャンバダクト２８の幅方向へ延在するように溶接されている。
【００５９】
図５に示されるように、ダクトジョイント３０では、バンド部材５２が上側から一対のノズルチャンバダクト２８間に掛け渡されたシール板４４及びシール板４６の外周側に嵌挿される。これにより、バンド部材５２は、その頂板部５６をシール板４４の中央部に当接させると共に、一対の側板部５８をそれぞれ一対のシール板４６の中央部へ圧接させる。
【００６０】
またダクトジョイント３０では、バンド部材５４が下側からシール板４４の中央部に突き当てられる。この状態で、フランジ部６０の挿通穴６２を挿通したボルト７６の先端部がバンド部材５４のねじ穴７２内へ捻じ込まれることにより、バンド部材５２とバンド部材５４が連結される。このとき、ボルト７６は、バンド部材５４の上面側の両端部がそれぞれ一対のフランジ部６０に圧接する状態になるまでねじ穴７２内へ捻じ込まれる。
【００６１】
ダクトジョイント３０では、バンド部材５２とバンド部材５４がボルト７６により連結されることにより、バンド部材５２及びバンド部材５４がシール板４４及びシール板４６を介してノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌを外周側から締め付け、シール板４４，４６と共にノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌに固定される。このとき、バンド部材５２は、一対のシール板４４をそれぞれ外周側から加圧して屈曲部４８をノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌとの間で撓み変形させると共に、一対のシール板４６をそれぞれ外周側から加圧して屈曲部５０をノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌとの間で撓み変形させる。
【００６２】
以上説明したダクトジョイント３０では、バンド部材５２，５４がシール板４４，４６を介してノズルチャンバダクト２８Ｕ及びノズルチャンバダクト２８Ｌを外周側から締付け、シール板４４，４６と一体となってノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌに固定されることにより、シール板４４，４６における屈曲部４８，５０をそれぞれ撓み変形させつつ、ノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌの外周面に圧接させることができるので、シール板４４，４６によりノズルチャンバダクト２８Ｕの開口端２９とノズルチャンバダクト２８Ｌの開口端２９との間に形成される隙間ＳＤを閉塞して、ノズルチャンバダクト２８Ｕとノズルチャンバダクト２８Ｌとが互いに連通するように接続できる。
【００６３】
なお、ダクトジョイント３０では、図５に示されるように、シール板４４，４６の上流側の端部と乾燥ボックス１２Ｕの外周面との間に点状の溶接部７８が溶接により形成されており、この溶接部７８によりシール板４４，４６が乾燥ボックス１２Ｕに固定されている。これにより、バンド部材５２，５４をノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌの外周側へ取り付ける際に、シール板４４，４６が位置ずれすることが確実に防止されている。なお、シール板４４，４６の下流側の端部を乾燥ボックス１２Ｌの外周面に溶接により固定しても良い。
【００６４】
次に、本実施形態に係るボックスジョイント１８及びダクトジョイント３０の作用について説明する。
【００６５】
本実施形態に係るボックスジョイント１８では、乾燥ボックス１２Ｕと乾燥ボックス１２Ｌとの隙間を閉塞したシール部材３４が柔軟性及び気体遮断性を有しており、このシール部材３４を固定板３８，３９及び固定板４０，４１により乾燥ボックス１２Ｕ及び乾燥ボックス１２Ｌとの間で加圧状態で挟持することにより、シール部材３４を乾燥ボックス１２Ｕの外周面及び乾燥ボックス１２Ｌの外周面に確実に密着した状態にすることができるので、シール部材３４によるノズルチャンバダクト２８Ｕとノズルチャンバダクト２８Ｌとの接続部分の気密性を十分に高いものにできる。
【００６６】
また、ボックスジョイント１８では、乾燥ボックス１２Ｕ又は乾燥ボックス１２Ｌの実際の据付位置が設計上の据付位置と一致せず、実際の据付位置に誤差がある場合や、据付後に乾燥ボックス１２Ｕ，１２Ｌが熱変化の影響により変形しても、これらの据付位置の誤差や変形を、柔軟性を有するシール部材３４により吸収できる。この結果、乾燥ボックス１２Ｕ，１２Ｌの位置決め誤差や変形によりダクトボックス間に気密性が低下することを効果的に防止でき、更には、乾燥ボックス１２Ｕ，１２Ｌの据付位置の誤差に対する許容範囲を従来の乾燥ボックスの接続構造よりも大きくできるので、乾燥ボックス１２Ｕ，１２Ｌの据付作業も容易になる。
【００６７】
また本実施形態に係るダクトジョイント３０では、シール板４４，４６の屈曲部４８，５０が、バンド部材５２，５４からの圧接力によりそれぞれ撓み変形した状態に保持され、この撓み変形に伴う復元力により屈曲部４８，５０がそれぞれノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌに圧接することから、ノズルチャンバダクト２８Ｕとノズルチャンバダクト２８Ｌと接続部分の気密性を十分に高いものにできる。
【００６８】
また、ダクトジョイント３０では、ノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌの実際の据付位置が設計上の据付位置と一致せず、実際の据付位置に誤差がある場合や、据付後にノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌが熱変化の影響により変形しても、シール板４４，４６における屈曲部４８，５０をノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌに圧接した状態に維持できる。この結果、ノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌの位置決め誤差や変形の影響によりノズルチャンバダクト２８Ｕとノズルチャンバダクト２８Ｌとの接続部分の気密性が低下することを効果的に防止できる。
【００６９】
（第２の実施形態）
図７には、本発明の第２の実施形態に係るダクトジョイント８０が示されている。このダクトジョイント８０は、図５及び図６に示される第１の実施形態に係るダクトジョイント３０に代えてノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌ間の接続構造として適用可能なものである。なお、本実施形態に係るダクトジョイント８０では、第１の実施形態に係るダクトジョイント３０と同一の部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００７０】
図７に示されるように、ダクトジョイント８０は、上流側のノズルチャンバダクト２８Ｕの外周面に固着されるゴムシール８２と、下流側のノズルチャンバダクト２８Ｌの外周面に固着されるゴムシール８４とを備えている。これらのゴムシール８２，８４はそれぞれ耐熱性ゴムを素材として長尺帯状に形成されており、その断面が搬送方向Ｆを長手方向とする略長方形になっている。ゴムシール８２は、ノズルチャンバダクト２８Ｕの外周面に開口端２９に沿うように略１周に亘って巻き付けられている。またゴムシール８４は、ノズルチャンバダクト２８Ｌの外周面に開口端２９に沿うように略１周に亘って巻き付けられている。このとき、後述するバンド部材５２，５４をノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌへ取り付ける際の作業性を良好とするため、ゴムシール８２，８４を、それぞれ接着剤等によりノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌの外周面に固着するようにしても良い。
【００７１】
ダクトジョイント８０は、第１の実施形態に係るダクトジョイント３０と同様に、コ字状に屈曲されたバンド部材５２と平板状に形成されたバンド部材５４とを備えている。バンド部材５２は、上側からノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌにおける頂面部及び側面部の外周側にゴムシール８２，８４を介して嵌挿されることにより、隙間ＳＤを介してノズルチャンバダクト２８Ｕとノズルチャンバダクト２８Ｌとの間に掛け渡される。またバンド部材５４は、下側からノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌにおける底面部にゴムシール８２，８４を介して突き当てられることにより、隙間ＳＤを介してノズルチャンバダクト２８Ｕとノズルチャンバダクト２８Ｌとの間に掛け渡される。この後、第１の実施形態に係るダクトジョイント３０の場合と同様に、バンド部材５２，５４がボルト４２により互いに連結されることにより、バンド部材５２，５４は、ゴムシール８２及びゴムシール８４をそれぞれノズルチャンバダクト２８Ｕの外周面とノズルチャンバダクト２８Ｌの外周面との間で圧縮状態としつつ、ゴムシール８２，８４を介してノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌを外周側から締付け、ゴムシール８２，８４と共にノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌに固定される。これにより、バンド部材５２，５４によりノズルチャンバダクト２８Ｕの開口端２９とノズルチャンバダクト２８Ｌの開口端２９との間に形成される隙間ＳＤを閉塞して、ノズルチャンバダクト２８Ｕとノズルチャンバダクト２８Ｌとが互いに連通するように接続できる。
【００７２】
以上説明したのダクトジョイント８０では、ゴムシール８２及びゴムシール８４が、バンド部材５２，５４からの圧接力によりノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌの外周面との間でよりそれぞれ圧縮変形した状態に保持され、この圧縮変形に伴う復元力によりバンド部材５２，５４がノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌの外周面及びバンド部材５２，５４にそれぞれ圧接することから、バンド部材５２，５４により閉塞されるノズルチャンバダクト２８Ｕとノズルチャンバダクト２８Ｌとの接続部分の気密性を十分に高いものにできる。
【００７３】
またダクトジョイント８０では、ノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌの実際の据付位置が設計上の据付位置と一致せず、実際の据付位置に誤差がある場合や、据付後にノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌが熱変化の影響により変形しても、ゴムシール８２，８４をノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌ及びバンド部材５２，５４にそれぞれ圧接した状態に維持できるので、ノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌの位置決め誤差や変形の影響によりノズルチャンバダクト２８Ｕとノズルチャンバダクト２８Ｌとの接続部分の気密性が低下することを効果的に防止できる。
【００７４】
なお、ダクトジョイント３０，８０では、コ字状に屈曲されたバンド部材５２と平板状に形成されたバンド部材５４とを用いていたが、シール板４４，４６又はシールゴム８２，８４を介してノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌを外周側から締付けられるものであるならば、どのような形状及のものでも良く、例えば、それぞれ平板状に形成された４個のシール板を矩形に連結してノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌを外周側から締付けるものや、それぞれコ字状に屈曲された４個のシール板を矩形に連結してノズルチャンバダクト２８Ｕ，２８Ｌを外周側から締付けるものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施形態に係るボックスジョイント及びダクトジョイントが適用される熱風乾燥装置の構成を側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るボックスジョイントにより接続された乾燥ボックスの構成を示す側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るボックスジョイントにより接続された乾燥ボックスの構成を示す側面断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るボックスジョイントの構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るダクトジョイントの構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るダクトジョイントの構成を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るボックスジョイントの構成を示す一部を破断面とした斜視図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０      熱風乾燥装置
１２      乾燥ボックス（ダクトボックス）
１３      開口端
１６      ウェブ搬送路（通気路）
１８      ボックスジョイント（ダクトボックス接続構造、乾燥ボックス接続構造）
２６      ノズルチャンバ（通気路）
２８      ノズルチャンバダクト（ダクトボックス）
２９      開口端
３０      ダクトジョイント（ノズルチャンバダクト接続構造、乾燥ボックス接続構造）
３４      シール部材
３８、３９、４０、４１    固定板
４４、４６    シール板
４８      屈曲部（第１の屈曲部、第２の屈曲部）
５０      屈曲部（第１の屈曲部、第２の屈曲部）
５２、５４    バンド部材
８０      ダクトジョイント（ノズルチャンバダクト接続構造、乾燥ボックス接続構造）
８２、８４    ゴムシール（第１の弾性シール部材、第２の弾性シール部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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