(57)【要約】 【課題】  マニホールドベースに対する管継手の取り付けと該マニホールドベースの設置場所への固定とを、従来より少ない部品数で簡単に行うことができるマニホールドベース組立体を得る。【解決手段】  一括供給用及び一括排出用の流体流路８Ａ，８Ｂ，８Ｃと電磁弁を搭載するための弁搭載部７とを有するマニホールドベース３の両端部３ａ，３ｂに、それぞれ、複数の管継手５を取り付けると共に、エンド金具４，４を取り付け、これらのエンド金具４に、上記マニホールドベース３を所定の設置場所に支持するための支持用部材と、上記管継手５を該マニホールドベース３に係止させるための係止用部材とを兼用させる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁弁を搭載するための弁搭載部を有するマニホールドベースと、該マニホールドベースを軸線方向に貫通する一括供給用及び一括排出用の流体流路と、これらの流体流路から分岐して上記弁搭載部に開口する複数の連通孔と、上記マニホールドベースの軸線方向の両端部にそれぞれ取り付けられたエンド金具と、該マニホールドベースの両端部において上記流体流路にシール部材を介して着脱自在に接続された管継手とを有し、
上記エンド金具が、上記マニホールドベースを設置場所に支持するための部材と、上記管継手を該マニホールドベースに係止させるための部材とを兼ねている、
ことを特徴とするマニホールドベース組立体。
【請求項２】
上記エンド金具が、上記マニホールドベースに連結するための連結部と、該マニホールドベースの端面を外側から覆う金具本体と、該マニホールドベースの設置場所に当接する脚部とを有していて、上記金具本体には、管継手に対応する数の切り欠きが形成され、該切り欠きが上記管継手の外周の係止溝にマニホールドベースの外部で係止していることを特徴とする請求項１に記載のマニホールドベース組立体。
【請求項３】
上記エンド金具における連結部は、上記金具本体から直角方向に延出してマニホールドベースの上面又は下面の連結面に当接すると共に、この連結面にねじで着脱自在に固定され、また上記脚部は、上記金具本体から上記連結部とは反対方向に延出し、この脚部にボルトによる固定孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のマニホールドベース組立体。
【請求項４】
上記流体流路と管継手とエンド金具とが、上記マニホールドベースの軸線と直交する第１面と、上記軸線を含み且つ該第１面と直交する第２面とに対し、それぞれ対称形に形成されあるいは配置されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のマニホールドベース組立体。
【請求項５】
一括供給用の流体流路に上記管継手が取り付けられ、一括排出用の流体流路にはサイレンサーが取り付けられていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のマニホールドベース組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マニホールドベースに管継手と複数の機能を併せ持つエンド金具とを取り付けて構成したマニホールドベース組立体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の電磁弁を搭載して使用するマニホールドベースは、従来より公知である。このようなマニホールドベースは、一般に、内部を一括供給用及び一括排出用の流体流路が貫通していて、これらの流体流路に管継手を介して流体供給用又は排出用の配管が接続され、その状態で流体圧機器やその周辺などの設置場所に固定されるようになっている。
【０００３】
一方、上記管継手をマニホールドベースや電磁弁等の流体圧機器に取り付ける当たっては、一般に、特許文献１に示すようなコ字形をした係止金具が使用され、この係止金具を流体圧機器に形成した挿入孔内に挿入すると共に、管継手の外周の係止溝に嵌合、係止させることにより、該管継手を流体圧機器に係止させるようにしている。あるいは、特許文献２に示すようなプレート状の係止金具を使用する例もある。この係止金具は、側縁に凹状をした切り欠きを有するもので、この係止金具を流体圧機器に形成した挿入孔内に挿入し、上記切り欠きを管継手の外周の係止溝に嵌合、係止させることにより、各管継手を該流体圧機器に係止させるものである。
【０００４】
また、上記マニホールドベースを所定の設置場所に取り付ける方法は、該マニホールドベースに複数の取付孔を形成し、これらの取付孔にねじを挿通して締め付けるか、あるいは、適宜構造の取付金具を使用し、この金具を介して取り付けるようにするのが一般的であった。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１００９３２公報
【特許文献２】特開平９−  ４９５７８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
何れにしても、従来では、マニホールドベース対する管継手の係止と、該マニホールドベースの設置場所への取り付けとを、別々の手段により行っていた。このため、係止用の金具と取付用の金具とが必要となり、部品数が多くなって構造が複雑化するおそれがあった。また、上述したような係止金具をマニホールドに取り付けるため、該マニホールドベースにこれらの係止金具を挿入できる寸法及び形状の挿入孔を形成しなければならず、その加工にも手数を要するという問題があった。
【０００７】
そこで本発明の目的は、マニホールドベースに対する管継手の係止と該マニホールドベースの設置場所への取り付けとを従来より少ない部品数で簡単に行うことができる、構造が簡単で合理的設計構造を持つマニホールドベース組立体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のマニホールドベース組立体は、電磁弁を搭載するための弁搭載部を有するマニホールドベースと、該マニホールドベースを軸線方向に貫通する一括供給用及び一括排出用の流体流路と、これらの流体流路から分岐して上記弁搭載部に開口する複数の連通孔と、上記マニホールドベースの軸線方向の両端部にそれぞれ取り付けられたエンド金具と、該マニホールドベースの両端部において上記流体流路にシール部材を介して着脱自在に接続された管継手とを有し、上記エンド金具が、上記マニホールドベースを設置場所に支持するための部材と、上記管継手を該マニホールドベースに係止させるための部材とを兼ねていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては、上記エンド金具が、上記マニホールドベースに連結するための連結部と、該マニホールドベースの端面を外側から覆う金具本体と、該マニホールドベースの設置場所に当接する脚部とを有していて、上記金具本体には、管継手に対応する数の切り欠きが形成され、該切り欠きが上記管継手の外周の係止溝にマニホールドベースの外部で係止している。
【００１０】
また、本発明においては、上記エンド金具における連結部が、上記金具本体から直角方向に延出してマニホールドベースの上面又は下面の連結面に当接すると共に、この連結面にねじで着脱自在に固定され、また上記脚部は、上記金具本体から上記連結部とは反対方向に延出し、この脚部にボルトによる固定孔が形成されている。
【００１１】
本発明において好ましくは、上記流体流路と管継手とエンド金具とが、上記マニホールドベースの軸線と直交する第１面と、上記軸線を含み且つ該第１面と直交する第２面とに対し、それぞれ対称形に形成されあるいは配置されていることである。
【００１２】
本発明においては、一括供給用の流体流路に管継手を取り付け、一括排出用の流体流路にはサイレンサーを取り付けても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、マニホールドベースの両端に取り付けたエンド金具が、該マニホールドベースを所定の設置場所に支持するための部材と、流体流路に接続された管継手を該マニホールドベースに係止させるための部材とを兼ねているため、マニホールドベースに対する管継手の係止と該マニホールドベースの設置場所への取り付けとを別々の係止手段及び取付手段で行っていた従来品に比べ、部品数が少なくかつ構造も簡単であると共に、マニホールドベースに係止金具用の挿入孔を設ける必要がないため加工も容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明に係るマニホールドベース組立体の第１一実施形態を示すもので、このマニホールドベース組立体１Ａは、図２からも明らかなように、マニホールドベース３の軸線Ｌ方向（長手方向）の両端部３ａ，３ｂに、それぞれ、エンド金具４，４と複数の管継手５とを取り付けることにより構成されている。
【００１５】
上記マニホールドベース３は、図４に示すようにその上面に複数の電磁弁３０を搭載して使用するもので、該上面には、上記電磁弁３０を搭載するための複数の弁搭載部７が、該マニホールドベース３の軸線方向に横並び状態に形成されている。また、このマニホールドベース３の内部には、一括供給用及び一括排出用の複数の流体流路８Ａ，８Ｂ，８Ｃが、該マニホールドベース３を一方の端部３ａから反対側の端部３ｂにかけて軸線Ｌ方向に貫通するように設けられ、これらの流体流路８Ａ，８Ｂ，８Ｃから分岐する複数の連通孔９ａ，９ｂ，９ｃが、上記各弁搭載部７にそれぞれ開口している。図では３つの流体流路８Ａ，８Ｂ，８Ｃが設けられていて、中央の第１流体流路８Ａが一括供給用、その両側の第２及び第３流体流路８Ｂ，８Ｃが一括排出用である。そして、上記第１流体流路８Ａがマニホールドベース３の幅方向の中央部に軸線Ｌに沿って位置し、第２及び第３流体流路８Ｂ，８Ｃがこの第１流体流路８Ａを挟んで互いに対称をなすように位置している。
【００１６】
また、各弁搭載部７に開口する複数の連通孔９ａ，９ｂ，９ｃのうち、中央の第１連通孔９ａは、上記第１流体流路８Ａに連通する供給用の連通孔であり、両側の第２及び第３連通孔９ｂ，９ｃは、上記第２及び第３流体流路８Ｂ，８Ｃにそれぞれ連通する排出用の連通孔である。図中１１は、各弁搭載部７に電磁弁３０を固定するためのねじ孔で、図示の例では各弁搭載部７に２個ずつ設けられている。
【００１７】
上記マニホールドベース３の上面は、全体として一つの平坦な面となっていて、その軸線Ｌ方向の両端部には、上記エンド金具４を連結するための連結面１２がそれぞれ形成され、各連結面１２にそれぞれ２つのねじ孔１３，１３が設けられている。
図中３ｃ，３ｃは、マニホールドベース３の上端部の幅方向両側縁に形成された張出縁である。
【００１８】
上記管継手５は、簡易接続式の管継手であって、先端の配管用接続口１５に合成樹脂などの軟質素材からなるチューブ（配管）３５を差し込むだけで、継手内部の爪が該チューブ３５の外周に弾力的に係止して接続されるように構成したものである。接続したチューブ３５を管継手５から取り外すときは、上記接続口１５から突出するリリースブッシュ１６を押し込むことによって上記爪の係止を解除し、その状態でチューブ３５を抜き取るようにする。このような管継手５の構成自体は既に公知であり、その構成は本発明の要旨とも直接関係がないので、ここでのこれ以上の具体的な説明は省略する。
【００１９】
図３からも分かるように、上記管継手５の基端部外周には環状のシール部材１７が取り付けられ、このシール部材１７を介して該管継手５が、上記各流体流路８Ａ，８Ｂ，８Ｃに挿入されて接続されている。また、該管継手５の外周には、上記シール部材１７より継手先端部寄りの位置で、上記流体流路８Ａ，８Ｂ，８Ｃの外側に位置する部分には、環状の係止溝１８が形成されている。
【００２０】
また、上記エンド金具４は、金属または合成樹脂等の硬質素材からなるもので、上記マニホールドベース３を所定の設置場所に安定的に支持するための支持用部材と、上記管継手５を該マニホールドベース３に係止させるための係止用部材とを兼ねるもので、複数の機能を併せ持つものである。このエンド金具４は、上記マニホールドベース３の連結面１２にねじ２０で連結される細長い板状の連結部２１と、上記管継手５を係止させるための部分である板状をした金具本体２２と、流体圧機器やその周辺などのマニホールド設置場所に当接させるための２つの脚部２３，２３とを有している。
【００２１】
上記金具本体２２は、上記マニホールドベース３の軸線Ｌと直交する方向に配設されていて、該マニホールドベース３の端面を外側から覆っており、この金具本体２２の下端には、上記管継手５の外周の係止溝１８に上方から嵌合、係止する略Ｕ字形をした切り欠き２４が、管継手５に対応する数だけ複数形成されている。そして、この金具本体２２の上端から上記連結部２１がマニホールドベース３側に向けて直角方向に延出し、上記連結面１２に当接している。この連結部２１には２つの取付孔２１ａ，２１ａが形成され、これらの取付孔２１ａに２つのねじ２０，２０を挿通して上記連結面１２のねじ孔１３，１３にねじ込むことにより、各エンド金具４，４がマニホールドベース３に取り付けられている。また、上記金具本体２２の下端の両側端部寄りの位置、即ち、上記第２及び第３の流体流路８Ｂ，８Ｃに装着された管継手５，５よりもやや外側寄りの位置には、上述した２つの脚部２３，２３が上記連結部２１とは反対方向即ちマニホールドベース３から遠ざかる方向に延出するように形成され、これらの脚部２３，２３に、ボルトを挿通するための固定孔２６が形成されている。
【００２２】
上記エンド金具４，４の長さ、即ち、マニホールドベース３の軸線Ｌと直交する方向の長さは、該マニホールドベース３の幅より大きく形成されている。従って、このエンド金具４，４をマニホールドベース３に取り付けたとき、該エンド金具４，４の両端はマニホールドベース３の張出縁３ｃ，３ｃよりも外方に突出することになる。
【００２３】
上記各流体流路８Ａ，８Ｂ，８Ｃと複数の管継手５，５，５と２つのエンド金具４，４とは、上記マニホールドベース３の軸線Ｌと直交する仮想の第１面に対しても、該軸線Ｌを含み且つこの第１面と直交する仮想の第２面に対しても、互いに対称をなすように形成されるかまたは配置されていることが望ましい。これにより、上記２つのエンド金具４，４を互いに同一構成とすることができると共に、マニホールドベース３のどちら側の端部３ａ，３ｂにもそれを取り付けることができるため、該エンド金具４，４及びマニホールドベース３の製造及び取り扱いが容易になる。
なお、マニホールドベース３の上面の上記弁搭載部７及び連結面１２も、上記第１面及び第２面に対して対称形に形成することもできる。
【００２４】
上記構成を有するマニホールドベース組立体１Ａの使用時には、図４に示すように、マニホールドベース３の上面の各弁搭載部７に電磁弁３０を搭載し、上記エンド金具４，４の脚部２３を設置場所に当接させることによりマニホールドベース組立体１Ａをこのエンド金具４，４で安定的に支持させ、その状態で上記脚部２３の固定孔２６にボルトを挿通して締め込むことにより、このマニホールドベース組立体１Ａを所定の設置場所に固定する。なお、図４では一つの電磁弁３０を搭載した状態が示されていて、その他の電磁弁３０は省略されている。通常は、全ての弁搭載部７に電磁弁３０が搭載されるが、制御すべきシリンダー等の数によっては幾つかの弁搭載部７に電磁弁３０が搭載されないこともあり得る。このような場合、電磁弁３０が搭載されない弁搭載部７の連通孔９ａ，９ｂ，９ｃは、プラグやプレート等の封止部材で塞がれる。
【００２５】
上記マニホールドベース組立体１Ａは、マニホールドベース３の両端部３ａ，３ｂに取り付けたエンド金具４，４が、該マニホールドベース３を所定の設置場所に支持するための支持用部材と、各管継手５を該マニホールドベース３に係止させるための係止用部材とを兼ねているため、マニホールドベースに対する管継手の係止と該マニホールドベースの設置場所への取り付けとを別々の手段により行っていた従来品に比べ、部品数が少なくてすみ、構造も簡単である。また、上記エンド金具４，４の金具本体２２をマニホールドベース３の外部で上記管継手５に係止させるようにしているから、従来品のようにマニホールドベース３の内部にこのエンド金具４の金具本体２２を挿入するための挿入孔を設ける必要がなく、マニホールドベースの構造が簡単で加工も容易である。
【００２６】
なお、図示した例では、脚部２３にボルト挿通用の固定孔２６を設け、この脚部２３を利用してマニホールドベース組立体１Ａを所定の設置場所に固定するようにしているが、この脚部２３以外の位置で固定するようにしても良い。例えば、図１及び図２に鎖線で示すように、上記エンド金具４の連結部２１とマニホールドベース３の連結面１２とにおける、中央の流体流路８Ａを挟んで相対する位置に、２つの固定孔２６を縦向きに貫通させて形成し、この固定孔２６にボルトを挿通して固定するようにしても良い。
【００２７】
この場合、上記脚部２３に固定孔２６を設ける必要はないが、この脚部２３と上記連結部２１の両方に固定孔２６を設けておき、それらを選択的に使用するようにしても良い。また、脚部２３に固定孔２６を設けない場合に、この脚部２３は、必ずしも図示したように金具本体２２から９０度折れ曲がって水平かつ外側方向に延出している必要はなく、金具本体２２から真っ直ぐ下向きに必要な長さだけ延びていても良い。あるいは、図１の一方のエンド金具４に鎖線で示したように、マニホールドベース３側に向けて延出させることもできる。
【００２８】
更に、図示した実施形態のマニホールドベース組立体１Ａは、出力ポート３１Ａ，３１Ｂを有する直接配管形の電磁弁３０を搭載対象としているため、マニホールドベース３は出力ポートを備えていない。しかし、出力ポートを持たない電磁弁３０を搭載対象とする場合には、上記マニホールドベース３の幅方向の側面の各弁搭載部７と対応する位置にそれぞれ出力ポートを設けることにより、ベース配管形とすることもできる。このようにマニホールドベース３をベース配管形とした場合には、各弁載置部７に、上記出力ポートと電磁弁とを結ぶ出力用の連通孔が設けられる。
【００２９】
また、搭載する電磁弁の型式は５ポート弁に限らず、３ポート弁やその他の型式であっても良い。３ポート弁を搭載対象とする場合には、マニホールドベース３に、一括供給用と一括排出用の２つの流体流路が形成され、かつ、各弁搭載部７には、これらの流体流路から分岐する２つの連通孔が形成される。マニホールドベースがベース配管形である場合には、各弁載置部７に出力用の連通孔が設けられる。
【００３０】
図５は本発明に係るマニホールドベース組立体の第２実施形態の要部を示すもので、このマニホールドベース組立体１Ｂが上記第１実施形態のマニホールドベース組立体１Ａと相違する点は、マニホールドベース３が矩形の断面形状を有すると共に、その下面に連結面１２が形成されていて、エンド金具４，４を該マニホールドベース３の下面に連結するように構成されている点である。
【００３１】
即ち、上記エンド金具４，４は、金属板を折曲することにより形成されていて、連結部２１が金具本体２２の下端部からマニホールドベース３側に向けて延出し、このマニホールドベース３の下面に形成された上記連結面１２にねじ２０で連結されるようになっている。そして、略Ｕ字形をした複数の切り欠き２４が上記金具本体２２の上端縁側から下向きに形成され、これらの切り欠き２４が管継手５の係止溝１８に下方側から係合するようになっている。
【００３２】
なお、この第２実施形態の上述した構成以外の構成及び作用は実質的に第１実施形態と同じであるため、第１実施形態と同一構成部分のうち主要な部分に該第１実施形態と同じ符号を付してその説明は省略する。
【００３３】
図６及び図７は本発明に係るマニホールドベース組立体の第３実施形態を示すもので、このマニホールドベース組立体１Ｃが上記第１実施形態のマニホールドベース組立体１Ａと相違する点は、マニホールドベース３の中央に位置する一括供給用の第１流体流路８Ａのみに管継手５が接続されていて、その両側に位置する一括排出用の第２流体流路８Ｂ及び第３流体流路８Ｃには、管継手が接続されることなく、排気音を低減するためのサイレンサー２７が取り付けられているという点である。
【００３４】
即ち、上記エンド金具４の金具本体２２とマニホールドベース３の端面との間には、上記第２流体流路８Ｂ及び第３流体流路８Ｃの開口端と対応する位置に、それらの開口端を覆うことができる形状及び大きさを有するプレート状の上記サイレンサー２７がそれぞれ介設され、これらのサイレンサー２７，２７が、上記金具本体２２とマニホールドベース３の端面との間に挟持されることによって装着状態に保持されている。このサイレンサー２７は、連続気泡を有する合成樹脂発泡体や、繊維を不織布状に積層した繊維プレート等の多孔質素材で形成されている。
【００３５】
従って上記エンド金具４は、上記サイレンサー２７を装着状態に保持するための保持部材をも兼ねるものであり、その金具本体２２における各サイレンサー２７，２７に対応する位置には、排気用の孔２８がそれぞれ形成されており、該金具本体２２の上記管継手５に対応する中央位置だけに、該管継手５に係止する略Ｕ字形の切り欠き２４が形成されている。
【００３６】
上記マニホールドベース３の端面には、各流体流路８Ｂ，８Ｃの端部の径を拡大して凹段部を形成し、この凹段部内に上記サイレンサー２７を嵌合させても良い。あるいは、該サイレンサー２７の上記金具本体２２側の面に突起を形成し、この突起を上記排気用孔２８内に嵌合させても良い。
【００３７】
なお、図示した例では、上記第２流体流路８Ｂ及び第３流体流路８Ｃが矩形の断面形状を有すると共に、上記サイレンサー２７も矩形形状を有していて、エンド金具４の金具本体２２に形成された排気用孔２８が円形をしているが、それらの形状は任意であり、このようなものに限定されない。上記排気用孔２８は矩形であっても良い。あるいは、流体流路８Ｂ，８Ｃと排気用孔２８とが円形で、サイレンサー２７は矩形であっても良く、それらの全てが円形であっても構わない。
【００３８】
この第３実施形態の上述した構成以外の構成及び作用は実質的に第１実施形態と同じであるため、第１実施形態と同一構成部分のうち主要な部分に該第１実施形態と同じ符号を付してその説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るマニホールドベース組立体の好ましい第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１の要部断面図である。
【図４】電磁弁を搭載した状態の斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態を電磁弁を搭載して示す斜視図である。
【図７】図６の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ    マニホールドベース組立体
３      マニホールドベース
３ａ，３ｂ      端部
４      エンド金具
５      管継手
７      弁搭載部
８Ａ，８Ｂ，８Ｃ      流体流路
９ａ，９ｂ，９ｃ      連通孔
１２      連結面
１７      シール部材
１８      係止溝
２０      ねじ
２１      連結部
２２      金具本体
２３      脚部
２４      切り欠き
２７      サイレンサー
３０      電磁弁
【図１】
2006226377.tif 000003
【図２】
2006226377.tif 000004
【図３】
2006226377.tif 000005
【図４】
2006226377.tif 000006
【図５】
2006226377.tif 000007
【図６】
2006226377.tif 000008
【図７】
2006226377.tif 000009