(57)【要約】【課題】  背面の光源光を適度に散乱させ、均一化した光で照明することで、鮮明な印画画像を観察するための中間転写層の形成方法、調光性中間転写記録媒体、及び転写物を提供する。【解決手段】  第１基材に、バインダと該バインダとの屈折率差が０．０８〜１．００である粒子からなる調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体、及び（ａ）前記調光性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｂ）透明性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｃ）被転写体へ調光性中間転写層を転写する工程と、（ｄ）前記透明性中間転写記録媒体の透明性中間転写層へ、任意の画像を印画する工程と、（ｅ）該印画済みの透明性中間転写記録媒体を用いて、前記で被転写体へ転写された調光性中間転写層へ、任意の画像が印画された透明性中間転写層を転写する工程と、からなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材と、該第１基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体において、該調光性中間転写記録媒体の調光性中間転写層がバインダと粒子を含有し、該バインダと粒子との屈折率差が０．０８〜１．００であることを特徴とする調光性中間転写記録媒体。
【請求項２】
上記調光性中間転写層の粒子の平均粒子径が０より大きく１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の調光性中間転写記録媒体。
【請求項３】
上記調光性中間転写層のバインダがアクリル系樹脂であり、粒子がスチレン系樹脂又はメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の調光性中間転写記録媒体。
【請求項４】
上記調光性中間転写層のＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定したヘイズが８０％以上、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定した全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の調光性中間転写記録媒体。
【請求項５】
（ａ）第１基材と、該第１基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｂ）第２基材と、該第２基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に透明性中間転写層が設けてなる透明性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｃ）前記調光性中間転写記録媒体を用いて、被転写体へ調光性中間転写層を転写する工程と、（ｄ）前記透明性中間転写記録媒体の透明性中間転写層へ、任意の画像を印画する工程と、（ｅ）該印画済みの透明性中間転写記録媒体を用いて、前記で被転写体へ転写された調光性中間転写層へ、任意の画像が印画された透明性中間転写層を転写する工程と、からなる被転写体への中間転写層の形成方法で、被転写体上へ、調光性中間転写層及び任意の画像が印画された透明性中間転写層が形成されてなることを特徴とする転写物。
【請求項６】
（ａ）第１基材と、該第１基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｂ）前記調光性中間転写記録媒体の調光性中間転写層へ、任意の画像を印画する工程と、（ｃ）該印画済みの調光性中間転写記録媒体を用いて、被転写体へ任意の画像が印画された調光性中間転写層を転写する工程と、からなる被転写体への中間転写層の形成方法で、被転写体上へ、任意の画像が印画された調光性中間転写層が形成されてなることを特徴とする転写物。
【請求項７】
（ａ）第１基材と、該第１基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｂ）第２基材と、該第２基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に透明性中間転写層が設けてなる透明性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｃ）前記調光性中間転写記録媒体を用いて、被転写体へ調光性中間転写層を転写する工程と、（ｄ）前記透明性中間転写記録媒体の透明性中間転写層へ、任意の画像を印画する工程と、（ｅ）該印画済みの透明性中間転写記録媒体を用いて、前記で被転写体へ転写された調光性中間転写層へ、任意の画像が印画された透明性中間転写層を転写する工程と、からなることを特徴とする被転写体への中間転写層の形成方法。
【請求項８】
（ａ）第１基材と、該第１基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｂ）前記調光性中間転写記録媒体の調光性中間転写層へ、任意の画像を印画する工程と、（ｃ）該印画済みの調光性中間転写記録媒体を用いて、被転写体へ任意の画像が印画された調光性中間転写層を転写する工程と、からなることを特徴とする被転写体への中間転写層の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調光性中間転写記録媒体に関し、さらに詳しくは、中間転写層を被転写体上へ転写移行させて、光散乱性を付与するための中間転写層の形成方法調光性中間転写記録媒体、及び転写物に関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。
また、「ＬＣＤ」は「液晶ディスプレイ」、「ＰＤＰ」は「プラズマディスプレイパネル」、及び「ＥＬ」は「エレクトロルミネッセンス」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。なお、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート及びメタクリレート」を表す。
【背景技術】
【０００３】
（背景技術）近年、ＴＶ、機械類のメーターパネル、電照表示盤及び電照広告板などには、ＣＲＴ、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＥＬなどの表示装置が用いられている。該表示装置の周辺や１部分には説明文や内容などの印刷がされているが、直接印刷することは、精密機器である表示装置に異常を発生させたりする。説明文や内容などの印刷物は、その印刷内容が個々の商品で異なるので、小ロットであり、通常の印刷技術では１つ１つ個々に印刷するので、高コストで納期が長いという難点がある。
また、上記のような表示装置では背後から光を受けるので、その光にムラがあると印刷されている説明文や内容などが読みにくい。
このような印刷物としては、背後からの光を適度に散乱して出来るだけ均一な面光とし、目に優しくかつ判読しやすく、また印刷が低コストで、個々に異なる内容を印字しやすさが求められている。
【０００４】
（先行技術）従来、個々に異なる内容の印刷物としては、基材へ中間転写層が設けている中間転写記録媒体を用いて、前記中間転写層へ昇華転写インクリボンの染料を一旦中間転写（印画）し、該印画像が形成された中間転写層を、表示装置などの被転写体へ、再転写し移行させるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、低コストで、個々に異なる内容は印字できるが、被転写体へ転写し移行された中間転写層背後から光を受けると、その光の輝度や明暗などのムラが直接観察されるので、判読しにくいという欠点がある。
また、無機微粒子を添加した紫外線硬化性樹脂からなる中間転写層を被転写体へ再転写後に、紫外線硬化させるものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、耐熱性の向上によるブロッキング防止、耐擦傷性や耐薬品性の向上による画像の保護が目的であり、背後からの光を適度に散乱して出来るだけ均一な面光とし、目に優しくかつ判読しやすく、さらに印刷が低コストで、個々に異なる内容の印字しやすさについては記載も示唆もされていない。喩え、この中間転写層へ任意の印画を行ってから、被転写体へ再転写しても、印画の上（観察側）に無機微粒子を含む層があるので、印画の鮮明度が低下するという欠点がある。
さらに、液晶表示装置のバックライト用光拡散板として、基材に、バインダ中に炭酸カルシウム、真珠顔料、シリコーン樹脂粒子、又はシリカ粒子などの光拡散剤を分散した層を形成したものがが知られている（例えば、特許文献３〜６参照。）。しかしながら、転写することができないので、任意に被転写体へ転写し移行させることができず、また、無理にこれらの光拡散板を流用して、画像の印画物と重ね合わせても、密着してニュートンリングが発生し輝度ムラの原因になるという欠点がある。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−２３８７９１号公報
【特許文献２】特開２００３−１９１６５３号公報
【特許文献３】特開平３−７８７０１号公報
【特許文献４】特開昭５５−８４９７５号公報
【特許文献５】特開平１−１７２８０１号公報
【特許文献６】特開平２−１７３７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明はこのような問題点を解消するためになされたものである。その目的は、被転写体上へ、バインダと該バインダとの屈折率差が０．０８〜１．００である粒子からなる調光性中間転写層を設け、該調光性中間転写層より観察側に、任意の画像が印画された透明性中間転写層を、転写移行させて、背面からの光源光を適度に散乱させ、均一化した光で照明することで、光源形状が見え難く、かつ、鮮明な印画画像を観察できるように、光透過性、及び光拡散性を高いレベルでバランスのとるための中間転写層の形成方法、調光性中間転写記録媒体、及び転写物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係わる調光性中間転写記録媒体は、第１基材と、該第１基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体において、該調光性中間転写記録媒体の調光性中間転写層がバインダと粒子を含有し、該バインダと粒子との屈折率差が０．０８〜１．００であるように、したものである。
請求項２の発明に係わる調光性中間転写記録媒体は、上記調光性中間転写層の粒子の平均粒子径が０より大きく１０μｍ以下であるように、したものである。
請求項３の発明に係わる調光性中間転写記録媒体は、上記調光性中間転写層のバインダがアクリル系樹脂であり、粒子がスチレン系樹脂又はメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂であるように、したものである。
請求項４の発明に係わる調光性中間転写記録媒体は、上記調光性中間転写層のＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定したヘイズが８０％以上、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定した全光線透過率が８０％以上であるように、したものである。
請求項５の発明に係わる転写物は、（ａ）第１基材と、該第１基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｂ）第２基材と、該第２基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に透明性中間転写層が設けてなる透明性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｃ）前記調光性中間転写記録媒体を用いて、被転写体へ調光性中間転写層を転写する工程と、（ｄ）前記透明性中間転写記録媒体の透明性中間転写層へ、任意の画像を印画する工程と、（ｅ）該印画済みの透明性中間転写記録媒体を用いて、前記で被転写体へ転写された調光性中間転写層へ、任意の画像が印画された透明性中間転写層を転写する工程と、からなる被転写体への中間転写層の形成方法で、被転写体上へ、調光性中間転写層及び任意の画像が印画された透明性中間転写層が形成されてなるように、したものである。
請求項６の発明に係わる転写物は、（ａ）第１基材と、該第１基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｂ）前記調光性中間転写記録媒体の調光性中間転写層へ、任意の画像を印画する工程と、（ｃ）該印画済みの調光性中間転写記録媒体を用いて、被転写体へ任意の画像が印画された調光性中間転写層を転写する工程と、からなる被転写体への中間転写層の形成方法で、被転写体上へ、任意の画像が印画された調光性中間転写層が形成されてなるように、したものである。
請求項７の発明に係わる中間転写層の形成方法は、（ａ）第１基材と、該第１基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｂ）第２基材と、該第２基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に透明性中間転写層が設けてなる透明性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｃ）前記調光性中間転写記録媒体を用いて、被転写体へ調光性中間転写層を転写する工程と、（ｄ）前記透明性中間転写記録媒体の透明性中間転写層へ、任意の画像を印画する工程と、（ｅ）該印画済みの透明性中間転写記録媒体を用いて、前記で被転写体へ転写された調光性中間転写層へ、任意の画像が印画された透明性中間転写層を転写する工程と、からなるように、したものである。
請求項８の発明に係わる中間転写層の形成方法は、（ａ）第１基材と、該第１基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｂ）前記調光性中間転写記録媒体の調光性中間転写層へ、任意の画像を印画する工程と、（ｃ）該印画済みの調光性中間転写記録媒体を用いて、被転写体へ任意の画像が印画された調光性中間転写層を転写する工程と、からなるように、したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明者らは、鋭意研究を進め、基本的には、光透過性、及び光拡散性を高いレベルでバランスさせた調光性中間転写層が、背面からの光源光を適度に散乱させ、均一化した光で照明することで、光源形状が見え難い印画画像を観察できることに注目し、これらを解消するため、調光性中間転写層を被転写体上へ転写することにより、課題を解決することができた。
請求項１〜３の本発明によれば、被転写体上へ任意の画像が印画された調光性中間転写層、又は被転写体上へ調光性中間転写層を転写し、さらに任意の画像が印画された透明性中間転写層を転写でき、任意の画像が印画された調光性中間転写層又は透明性中間転写層を転写移行させることができ、背面からの光源光を適度に散乱させ、均一化した光で照明することで、光源形状が見え難い印画画像を観察できる調光性中間転写記録媒体が提供される。
請求項４の本発明によれば、光透過性、及び光拡散性が高いレベルでバランスのとれる調光性中間転写記録媒体が提供される。
請求項５の本発明によれば、背面からの光源光を適度に散乱させ、均一化した光で照明することで、光源形状が見え難く、かつ、より鮮明な印画画像を観察できる転写物が提供される。
請求項６の本発明によれば、背面からの光源光を適度に散乱させ、均一化した光で照明することで、光源形状が見え難い印画画像を観察できる転写物が提供される。
請求項７の本発明によれば、背面からの光源光を適度に散乱させ、均一化した光で照明することで、光源形状が見え難く、かつ、より鮮明な印画画像を観察できる中間転写層の形成方法が提供される。
請求項８の本発明によれば、背面からの光源光を適度に散乱させ、均一化した光で照明することで、光源形状が見え難い印画画像を観察できる中間転写層の形成方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は、本発明の中間転写層の形成方法を説明する断面図である。
図２は、本発明の１実施例を示す調光性中間転写記録媒体の断面図である。
図３は、本発明に使用する透明性中間転写記録媒体の断面図である。
【００１０】
（中間転写記録媒体の発明）本発明の調光性中間転写記録媒体１Ａは、調光性中間転写層１５Ａがバインダと粒子を含有し、該バインダと粒子との屈折率差が０．０８〜１．００であり、好ましくはバインダがアクリル系樹脂であり、粒子がスチレン系樹脂又はメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂であり、粒子の平均粒子径が１０μｍ以下である。また、前記調光性中間転写層のＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定したヘイズが８０％以上、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定した全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。
図２（Ａ）は本発明の調光性中間転写記録媒体１Ａで、第１基材１１Ａと、該第１基材の一方の面に、剥離可能な調光性中間転写層１５Ａからなる。
図２（Ｂ）は本発明の他の実施例を示す調光性中間転写記録媒体１Ａで、第１基材１１と調光性中間転写層１５Ａの間に剥離層１３Ａを設けてもよく、該剥離層１３Ａを設けると、転写時の剥離がより安定する。
また、調光性中間転写層１５Ａの面に受容層２１を設けてもよく、調光性中間転写層１５Ａへ昇華転写法などで印画する際に、画像の印画状態が悪い場合、受容層２１を設ければ、中間転写記録媒体に印字することができ、さらに、受容層２１を接着性を有する樹脂を用いれば、接着層を兼ねることもできる。
さらにまた、調光性中間転写層１５Ａ又は受容層２１の面に接着層を設けてもよく、調光性中間転写層１５Ａへの印画面積が大きい場合、調光性中間転写層１５Ａの被転写体１０１への密着性が阻害されるが、接着層１９を設ければ、被転写体へより密着し強固に接着させることができる。
さらに、第１基材１１Ａの調光性中間転写層１５Ａと反対面へ耐熱背面層９Ａを設けてもよく、転写時の熱による第１基材１１Ａへの粘着を防止できるので、調光性中間転写記録媒体１Ａの切れやジャムリがなく、転写効率を向上させることができる。
なお、透明性中間転写記録媒体１Ｂは、図２に示すように、第２基材１１Ｂと、該第１基材の一方の面に、剥離可能な透明性中間転写層１５Ｂからなり、調光性中間転写記録媒体１Ａと同様に、剥離層１３Ｂ、接着層１９Ｂ、耐熱背面層９Ｂを設けてもよい。
【００１１】
（転写物の発明）被転写体上へ、調光性中間転写層１５Ａ及び任意の画像が印画された透明性中間転写層１５Ｂ、又は任意の画像が印画された調光性中間転写層１５Ａを形成した転写物は、ＣＲＴ、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＥＬなどの表示装置が付いたＴＶ、機械類のメーターパネル、電照表示盤及び電照広告板などの他、バックライト用の光拡散板など背面から光を受けて観察するものに使用することができる。また、フィルムやボード状の被転写体に限らず、成形品や立体物にも容易に転写できる。
【００１２】
（方法１の発明）（ａ）第１基材と、該第１基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｂ）第２基材と、該第２基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に透明性中間転写層が設けてなる透明性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｃ）前記調光性中間転写記録媒体を用いて、被転写体へ調光性中間転写層を転写する工程と、（ｄ）前記透明性中間転写記録媒体の透明性中間転写層へ、任意の画像を印画する工程と、（ｅ）該印画済みの透明性中間転写記録媒体を用いて、前記で被転写体へ転写された調光性中間転写層へ、任意の画像が印画された透明性中間転写層を転写する工程と、からなる。
このようにすることで、上記調光性中間転写層より観察側に、任意の画像が印画された透明性中間転写層が形成されるので、背面からの光源で観察しても、光源光を適度に散乱させ、光源と光源間の輝度ムラが減少して光源形状が見え難く、その結果より均一な面光が得られるので、印画された画像が鮮明に観察できるので、目にもやさしく、内容も判読し易い。
【００１３】
（方法２の発明）（ａ）第１基材と、該第１基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｂ）前記調光性中間転写記録媒体の調光性中間転写層へ、任意の画像を印画する工程と、（ｃ）該印画済みの調光性中間転写記録媒体を用いて、被転写体へ任意の画像が印画された調光性中間転写層を転写する工程と、からなる。
このようにすることで、任意の画像が印画された調光性中間転写層が形成されるので、背面からの光源で観察しても、光源光を適度に散乱させ、光源と光源間の輝度ムラが減少して光源形状が見え難く、その結果より均一な面光が得られるので、請求項７の発明のより若干劣るが、印画された画像が観察できる。
請求項７〜８の中間転写層の形成方法には、請求項１〜４の調光性中間転写記録媒体を好ましく用いることができる。
【００１４】
（材料）まず、中間転写記録媒体とに使用する材料について、詳細に説明する。
調光性中間転写記録媒体１Ａと透明性中間転写記録媒体１Ｂとは、中間転写層が調光性中間転写層１５Ａと透明性中間転写層１５Ｂとであること以外は、同様であり、基材、剥離層、耐熱背面層、接着層については、共通である。
（第１基材、第２基材）第１基材１１Ａと第１基材１１Ｂ（以降、まとめて基材１１という、以下同様とする）ては、サーマルヘッドの熱に耐える耐熱性、機械的強度、製造に耐える機械的強度、耐溶剤性などがあれば、用途に応じて種々の材料が適用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリエチレンテレフタレート‐イソフタレート共重合体、テレフタル酸‐シクロヘキサンジメタノール‐エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０などのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリメチル（メタ）アクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドなどのイミド系樹脂、ポリアリレ−ト、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンエ−テル、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアラミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルファイトなどのエンジニアリング樹脂、ポリカ−ボネ−ト、ポリスチレン、高衝撃ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂、セロファン、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート、ニトロセルロースなどのセルロース系フィルム、などがある。
【００１５】
該基材は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイでを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。また、該基材は、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。該基材は、これら樹脂の少なくとも１層からなるフィルム、シート、ボード状として使用する。通常は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系のフィルムが、耐熱性、機械的強度がよいため好適に使用され、ポリエチレンテレフタレートが最適である。
該基材の厚さは、ヒートロールで転写する媒体の基材の場合、サーマルヘッドで転写する媒体の基材の場合で異なる。即ち、請求項７では印画される透明性中間転写記録媒体１Ｂの第２基材１１Ｂが、請求項８では印画される調光性中間転写記録媒体１Ａの第１基材１１Ａが、ヒートロールで転写する媒体の基材の場合に相当する。この場合の基材の厚さは、通常、２．５〜５０μｍ程度が適用できるが、２．５〜３８μｍが好適で、１２〜３８μｍが最適である。これを超える厚さではヒートロールの熱の伝達が悪く加熱不足となって、熱転写時に印画不良や密着不良となり、これ以下では機械的強度が不足しシワが発生しやすく、特に多色又はカラー印画の際に顕著である。
サーマルヘッドで転写する媒体の基材の場合の、基材の厚さは、通常、２．５〜５０μｍ程度が適用できるが、２．５〜１２μｍが好適で、４〜６μｍが最適である。このような厚さで、これ以上の厚さでは、サーマルヘッドの熱の伝達が悪く、これ以下では、機械的強度が不足する。
【００１６】
該基材は、塗布に先立って塗布面へ、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。また、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００１７】
（第１剥離層、第２剥離層）剥離層１３はなくともよいが、転写時の剥離強度及び剥離の安定化のために、基材１１と中間転写層１５の間に設けてもよい。剥離層１３の１部が被転写体へ移行する場合もあるが、実質的に機能に影響はないので、本発明の範囲内である。
剥離層１３の材料としては、離型性樹脂、離型剤を含んだ樹脂、電離放射線で架橋する硬化性樹脂などが適用できる。例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、弗素系樹脂、シリコーン、エポキシ樹脂、繊維素系樹脂などである。離型剤を含んだ樹脂は、例えば、弗素系樹脂、シリコーン、又は各種のワックスなどの離型剤を、添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂などである。電離放射線で架橋する硬化性樹脂は、例えば、紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）などの電離放射線で重合（硬化）する官能基を有するモノマー・オリゴマーなどを含有させた樹脂である。
【００１８】
（剥離層の形成）剥離層１３の形成は、該樹脂を溶媒へ分散または溶解して、ロールート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコートなど公知のコーティング方法で塗布し乾燥して、溶剤を除去して形成させる。要すれば、温度３０℃〜１２０℃で加熱乾燥、あるいはエージング、または電離放射線を照射して架橋させる。
剥離層１３の厚さは、通常は０．０１μｍ〜５．０μｍ程度、好ましくは０．５μｍ〜３．０μｍ程度である。該厚さは薄ければ薄い程良いが、０．１μｍ以上であればより良い成膜が得られて剥離力が安定する。
【００１９】
（調光性中間転写層）調光性中間転写層１５Ａは、バインダと粒子からなる。
バインダーとしては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エポキシ系樹脂、セルローズ系樹脂、ジエン系樹脂、オルガノシロキサン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂等が使用できる。
この中でも、転写適性、粒子との屈折率差の制御性、濡れ性や基材１１との接着性或いは樹脂自体の耐擦傷性、耐光性、透明性などの点から、ポリ（メタ）アクリレート、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチルア（メタ）クリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリ２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ポリｔ−ブチル（メタ）アクリレートなどのアクリル系樹脂が特に好ましい。
【００２０】
（粒子）無機微粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、シリカ、ガラス、珪藻土、雲母粉、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブデン、中空シリカ粒子、多孔質シリカ粒子、コロイダルシリカ等が適用できる。
【００２１】
有機微粒子としては、ガラス転移温度が１２０℃以上の熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ＷＡＸ、ポリエチレン、フッ素系樹脂、メチル（メタ）クリレート、エチル（メタ）クリレート、プロピル（メタ）クリレート、イソプロピル（マタ）アクリレート、又はブチル（メタ）クリレートなどのアクリル系樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリスチレン、スチレン及び／又はα−メチルスチレンと他の単量体（例えば、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、メタクリル酸メチル、ブタジエン、アクリロニトリル等）との共重合体（例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂等）などの微粒子が適用できる。
好ましい粒子は、透明性、屈折率の調整しやすさ、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ハロゲン化スチレンなどを架橋させた架橋ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、又はメラミン−ホルムアルデヒド系樹脂などのメラミン系樹脂である。粒子は、単独もしくは２種類以上の組み合わせで用いても良い。
なお、本発明の目的を達成する範囲内において商品価値を高めるために、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤、光安定剤、熱安定剤、その他の添加剤を別に添加配合しても良い。
【００２２】
また、粒子の粒子径は、平均粒子径で０より大きく３０μｍ以下程度、好ましくは０より大きく１０μｍ以下程度、より好ましくは０．２〜５．０μｍの範囲である。この範囲未満では箔切れ性が悪く、これを超えると分散性が悪く、また平滑性が損なわれる。より好ましい０．２〜５．０μｍの範囲では、ヘーズが高いのに、全光線透過率も高くすることができる。
【００２３】
上記バインダと粒子との屈折率差を０．０８〜１．００とすることで、適度な光散乱性が得られ、さらに、粒子の含有量としては、バインダ樹脂１００質量部に対して１０〜５００質量部程度、好ましくは２０〜２００質量部範囲である。この範囲未満では転写時の箔切れ性が悪く、これを超えると分散性が悪く、脆性にムラが生じて箔切れ性が不安定となる。粒子の形状としては、特に限定されるものではなく、球状、直方状、板状、燐片状、針状など、また中空体であってもよい。
【００２４】
（光学特性）上記のような材料を調整することによって、調光性中間転写層のＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定したヘイズ、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定した全光線透過率などの光学特性を高レベルでバランスをとることができる。
調光性中間転写層のＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定したヘイズが８０％以上、好ましくは９０％以上であり、ヘイズがこの範囲未満では光拡散性が不足し、ヘイズがこの範囲を超過すると光線透過率が悪くなる。
ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して測定した全光線透過率が８０％以上、好ましくは９０％以上であり、全光線透過率がこの範囲未満では明るさが不足する。
その結果、上記の範囲の調光性中間転写層の光学特性が、印画された任意の画像が、背面からの光源光を適度に散乱させ、均一化した光で照明することで、光源形状が見え難く、かつ、鮮明な印画画像を観察できるようになるのである。
【００２５】
（透明性中間転写層）透明性中間転写層１５Ｂは、調光性中間転写層１５Ａと同様のバインダを使用でき、粒子を含まないだけである。但し、印画した画像に影響の無い範囲であれば、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００２６】
（受容層）また、調光性中間転写層１５Ａ面へ受容層２１を設けてもよく、調光性中間転写層１５Ａへ昇華転写法などで印画する際に画像の印画状態が悪い場合、受容層２１を設ければ、中間転写記録媒体に鮮明な画像をより早い印画速度又は低印字エネルギーで、容易に印字することができる。
受容層２１は、調光性中間転写層１５Ａに、インクの受容性を上げるために、熱で溶融又は軟化して接着する熱可塑性樹脂、例えば、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン‐（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン‐（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系・メタクリル系などの（メタ）アクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、マレイン酸樹脂、ブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニールエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂などが適用でき、これらの樹脂を単独または複数を組み合せて使用する。
【００２７】
これらの受容層２１の樹脂は、染料染着性の点で、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂が好適である。受容層２１の厚さは、通常は０．０５〜１０μｍ程度、好ましくは０．１〜５μｍである。受容層２１の厚さは、この範囲未満では、被転写体との接着力が不足して脱落し、また、その以上では、接着効果は十分でその効果は変わらないのでコスト的に無駄であり、さらには、サーマルヘッドの熱を無駄に消費してしまう。さらにまた、受容層２１へは、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を、適宜加えてもよい。
【００２８】
（受容層の形成）調光性中間転写層１５Ａ面へ、受容層２１を設ける場合、受容層２１の形成は、前述の組成物（インキ）を、公知のコーティング法又は印刷法で塗布し乾燥する。コーティング法又は印刷法としては、剥離層１３の形成と同様な方法が適用できる。乾燥は必要に応じて、転写適性をよくするために、ブラッシングさせてもよい。
【００２９】
（第１接着層、第２接着層）接着層１９は、熱で溶融又は軟化して接着する熱接着型接着剤が適用でき、例えば、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン‐（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン‐（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系・メタクリル系などの（メタ）アクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、マレイン酸樹脂、ブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニールエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂などが適用でき、これらの樹脂を単独または複数を組み合せて使用する。
【００３０】
これらの接着層１９の樹脂は、接着力などの点で、アクリル系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリエステル系樹脂が好適である。接着層１９の厚さは、通常は０．０５〜１０μｍ程度、好ましくは０．１〜５μｍである。接着層１９の厚さは、この範囲未満では、被転写体との接着力が不足して脱落し、また、その以上では、接着効果は十分でその効果は変わらないのでコスト的に無駄であり、さらには、サーマルヘッドの熱を無駄に消費してしまう。さらにまた、接着層１９へは、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を、適宜加えてもよい。
【００３１】
（接着層の形成）中間転写層１５面へ、接着層１９を設ける。接着層１９の形成は、前述の熱接着性の樹脂を溶媒へ分散または溶解した組成物（インキ）を、公知のコーティング法又は印刷法で塗布し乾燥する。コーティング法又は印刷法としては、剥離層１３の形成と同様な方法が適用できる。乾燥は必要に応じて、転写適性をよくするために、ブラッシングさせてもよい。
【００３２】
（第１耐熱背面層、第２耐熱背面層）
耐熱背面層９は、シリコン変性樹脂、あるいは、耐熱性のある熱可塑性樹脂バインダーと、熱離型剤または滑剤のはたらきをする物質とを、基本的な構成成分とする。シリコン変性樹脂としては、シリコン変性アクリル樹脂、シリコン変性ウレタン樹脂等、耐熱性のある熱可塑性樹脂バインダーとしては、広い範囲から選ぶことが出来るが、好適な例をあげれば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、セルロースアセテートプロピオネート、環化ゴム及びポリビニルアルコールがある。耐熱背面層９を形成する組成物は前記の熱可塑性樹脂バインダー１００質量部に対し、上記の滑剤又は熱離型剤の作用をする物質を１０〜１００質量部の割合で配合して形成する。基材への適用は、適宜の溶剤で練ってインキとし、一般のコーティング剤の塗布方法と同様に、例えばロールコーティング法、グラビアコーティング法等のコーティング法により、基材１１の離型層１３でない面に、固形分０．１〜４ｇ／ｍ2程度により塗布し、乾燥することによって行えばよい。基材１１と耐熱背面層９の付着を確実にするために、予め基材１１上にプライマー層を設けてもよく、また、耐熱性を上げるために、硬化剤で架橋してもよい。
【００３３】
（中間転写層の形成方法１）次に、請求項７の本発明の中間転写層の形成方法について説明する。
本発明の中間転写層の形成方法は、図１はに示すように、図１（Ａ）は、（ａ）第１基材と、該第１基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体を準備する工程、図１（Ｂ）は、（ｂ）第２基材と、該第２基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に透明性中間転写層が設けてなる透明性中間転写記録媒体を準備する工程、図１（Ｃ）は、（ｃ）前記調光性中間転写記録媒体を用いて、被転写体へ調光性中間転写層を転写する工程、図１（Ｄ）は、（ｄ）前記透明性中間転写記録媒体の透明性中間転写層へ、任意の画像を印画する工程、図１（Ｅ）は、（ｅ）該印画済みの透明性中間転写記録媒体を用いて、前記で被転写体へ転写された調光性中間転写層へ、任意の画像が印画された透明性中間転写層を転写する工程、とからなる。
【００３４】
（調光性中間転写記録媒体及び透明性中間転写記録媒体の準備工程）まず、図１（Ａ）に示すように、（ａ）調光性中間転写記録媒体１Ａ、及び図１（Ｂ）に示すように、（ｂ）透明性中間転写記録媒体１Ｂを準備するが、材料の説明中に製造方法も含めて記載したので、省略する。
【００３５】
（画像の印画工程）図１（Ｃ）に示すように、（ｃ）前記透明性中間転写記録媒体の透明性中間転写層へ、任意の画像を印画する工程は、
第２基材１１Ｂ／透明性中間転写層１５Ｂからなる透明性中間転写記録媒体１Ｂの、透明性中間転写層１５Ｂへ任意の画像を印画する。
該印画方法としては、特に限定されることはないが、例えば、公知のインクジェット方式（ＩＪ）、サーマルプリンターによる熱溶融型インクリボンを用いた熱転写方式（ＴＲ）、又は昇華型インクリボンを用いた熱昇華転写方式（ＳＴ）などが好ましい。
【００３６】
該印画による画像は、透明性中間転写層１５Ｂの層中及び／又は層表面、又は１部が層中に形成されていてもよい。図１（Ｃ）では１部が層中の例を例示している。
画像の面積が大きいと、被転写体への密着性に悪影響する場合もあるので、透明性中間転写層１５Ｂ面に接着層１９Ｂを設けることが好ましい。熱昇華転写方式（ＳＴ）であれば、接着層１９Ｂを予め設けておいても印画することができる。
【００３７】
（被転写体へ調光性中間転写層の工程）図１（Ｄ）に示すように、（ｄ）前記調光性中間転写記録媒体を用いて、被転写体へ調光性中間転写層を転写する工程は、
中間転写層１５Ａからなる調光性中間転写記録媒体１Ａを用いて、公知のホットスタンプ、サ−マルプリンター、ヒートローラーなどで加熱加圧することで、被転写体１０１へ転写する。そして、第１基材１１Ａを剥離し除去することで、調光性中間転写層１５Ａが被転写体１０１へ移行する。接着層１９Ａを設けた場合には、より強固に、より低温度で転写させることができる。また、被転写体の転写部分へ、事前にプライマーなどの易接着処理を施しておけば、さらに好ましい。
【００３８】
（被転写体）被転写体１０１としては、透明体であれば特に限定されず、被転写体の形状も、フィルム、シート、ボード、及び成形品など特に限定されず、また、該被転写体１０１の媒体はその少なくとも１部が着色、印刷、その他の加飾が施されていてよい。
例えば転写時の熱で変形しないプラスチックフイルム、ガラス等いずれのものでもよい。用途的には、ＣＲＴ、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＥＬなどの表示装置の前面板、ＴＶ、機械類のメーターパネル、電照表示盤及び電照広告板などに用いられる。
該表示装置の周辺や１部分には説明文や内容などの印刷がされているが、直接印刷することは、精密機器である表示装置に異常を発生させたりする。従来、説明文や内容などの印刷物は、その印刷内容が個々の商品で異なるので、小ロットであり、通常の印刷技術では１つ１つ個々に印刷するので、高コストで納期が長いという難点がある。本発明によれば、これらの難点が解消され、また、中間転写媒体への印刷であり、個々に異なる内容でも低コストで印字できる。
【００３９】
（透明性中間転写層を転写する工程）図１（Ｅ）に示すように、（ｅ）図Ｃの工程よる印画済みの透明性中間転写記録媒体を用いて、前述で予め被転写体へ転写された調光性中間転写層１５Ａ面へ、任意の画像が印画された透明性中間転写層を転写する工程である。
任意の画像が印画された透明性中間転写層１５Ｂからなる透明性中間転写記録媒体１Ｂを用いて、公知のホットスタンプ、サ−マルプリンター、ヒートローラーなどで加熱加圧することで、被転写体１０１上の調光性中間転写層１５Ａ面へ、再度転写する。そして、第２基材１１Ｂを剥離し除去することで、任意の画像が印画された透明性中間転写層１５Ｂが被転写体１０１へ移行する。接着層１９Ａを設けた場合には、より強固に、より低温度で転写させることができ、観察側から、透明性中間転写層１５Ｂ（任意の画像付き）／調光性中間転写層１５Ａ／被転写体１０１の構成となる。
【００４０】
このような中間転写層の形成方法とすることで、複数個の光源による明暗、又は輝度ムラのある背後から光を受けても、背後からの光を適度に散乱して出来るだけ均一な面光とし、かつ、透過鮮明度が高く、目に優しくかつ判読しやすくすることができる。
【００４１】
（中間転写層の形成方法２）次に、請求項８の本発明の中間転写層の形成方法について説明する。請求項８の中間転写層の形成方法は、（ａ）第１基材と、該第１基材の一方の面に、少なくとも剥離可能に調光性中間転写層が設けてなる調光性中間転写記録媒体を準備する工程と、（ｂ）前記調光性中間転写記録媒体の調光性中間転写層へ、任意の画像を印画する工程と、（ｃ）該印画済みの調光性中間転写記録媒体を用いて、被転写体へ任意の画像が印画された調光性中間転写層を転写する工程と、からなる。
【００４２】
請求項７の中間転写層の形成方法と比較すると、透明性中間転写層を用いず、調光性中間転写層へ直接任意の画像を印画し、該印画した画像を含む調光性中間転写層を、被転写体へ転写し移行させるものである。
このようにすることで、請求項７の発明のより若干劣るが、背面からの光源で観察しても、光源光を適度に散乱させ、光源と光源間の輝度ムラが減少して光源形状が見え難く、その結果より均一な面光が得られるので、印画された画像が観察できる。
【００４３】
（変形形態）本発明は、次のように変形して実施することを含むものである。
（変形態様１）請求項７の発明において、（ｃ）と（ｄ）の工程は、逆順番でも同時でもよく、転写する機械によって、適宜選択すればよい。
（変形態様２）（ａ）透明性中間転写媒体の透明性中間転写層へ任意の画像を印画し、（ｂ）該印画済みの透明性中間転写層の印画面へ調光性中間転写媒体の調光性中間転写層を一次転写し、（ｃ）印画済み透明性中間転写層／調光性中間転写層の２層を、被転写体へ二次転写するようにして構成してもよい。
（変形態様３）（ａ）予め、被転写体へ調光性中間転写層に相当するバインダと粒子との屈折率差が０．０８〜１．００である層、又は調光性中間転写層に相当するヘイズ及び全光線透過率を有する調光層、を設けておき、（ｂ）透明性中間転写媒体の透明性中間転写層へ任意の画像を印画し、（ｃ）印画済みの透明性中間転写層を、前記被転写体上の調光層面へ転写するようにして構成してもよい。
【００４４】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。
【００４５】
（透明性中間転写記録媒体の準備）
透明性中間転写記録媒体の第２基材として、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、商品名ルミラーＳ１０）を用い、該基材の裏面に下記組成の耐熱滑性層塗工液を、グラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．１０〜０．２０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して、耐熱背面層を形成しておく。
・＜耐熱保護層塗工液＞
シリコーン変性アクリル樹脂（固形分２６％）                          １０．０部
（商品名ポリアロイＮＳＡ−Ｘ５５  ナトコ（株）製）
トルエン／メチルエチルケトン（質量比１／１）                        ４０．０部
上記の耐熱背面層が設けられた基材の耐熱背面層の設けられていない面に、下記組成の剥離層塗工液を、乾燥後の厚みが０．５ｇ／ｍ2になるように、コーターで塗工し８０℃で乾燥させて、剥離層を形成した。
・＜剥離層塗工液＞
アクリル樹脂（固形分３０％）                                        １０．０部
（商品名ＬＰ−４５Ｍ、綜研化学（株）製）
トルエン／メチルエチルケトン（質量比１／１）                        １０．０部
上記の形成した剥離層の上に、下記組成の透明性中間転写層塗工液を、乾燥後の厚みが５．０ｇ／ｍ2になるように、グラビアリバースコータで塗工し１００℃で乾燥させて、透明性中間転写層を形成して、透明性中間転写記録媒体を得た。
・＜透明性中間転写層塗工液＞
アクリル樹脂（商品名ＢＲ−８７、三菱レーヨン（株）製）                ５０部
メチルエチルケトン                                                  １００部
トルエン                                                            １００部
【実施例１】
【００４６】
（調光性中間転写記録媒体の準備）
調光性中間転写記録媒体の第１基材として、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、商品名ルミラーＳ１０）を用い、該基材の裏面に、透明性中間転写記録媒体に用いた耐熱滑性層塗工液を、グラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．１０〜０．２０ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して、耐熱背面層を形成した。
上記の耐熱背面層が設けられた基材の耐熱背面層の設けられていない面に、透明性中間転写記録媒体に用いた剥離層塗工液を、乾燥後の厚みが０．５ｇ／ｍ2になるように、コーターで塗工し８０℃で乾燥させて、剥離層を形成した。
上記で形成した剥離層の上に、下記組成の調光性中間転写層塗工液を、乾燥後の厚みが５．０ｇ／ｍ2になるように、グラビアリバースコータで塗工し１００℃で乾燥させて、調光性中間転写層を形成して、実施例１の調光性中間転写記録媒体を得た。
・＜調光性中間転写層塗工液＞
アクリル樹脂（商品名ＢＲ−８７、三菱レーヨン（株）製）                ５０部
架橋スチレン系樹脂粒子（商品名ＳＸ−１３０Ｈ、綜研化学（株）製）      ５０部
メチルエチルケトン                                                  １００部
トルエン                                                            １００部
なお、該粒子の粒子径は３μｍ、屈折率は１．５９で、バインダの屈折率は１．４９であり、屈折率差は０．１０である。
【実施例２】
【００４７】
耐熱背面層を設けない以外は、実施例１と同様にして、調光性中間転写記録媒体を得た。
【実施例３】
【００４８】
剥離層を設けない以外は、実施例１と同様にして、調光性中間転写記録媒体を得た。
【実施例４】
【００４９】
粒子として、粒子径が０．２５〜０．５５μｍ、屈折率１．６６のメラミン−ホルムアルデヒド樹脂粒子を用いる以外は、実施例１と同様にして、調光性中間転写記録媒体を得た。
【実施例５】
【００５０】
粒子として、粒子径が１〜２μｍ、屈折率１．６６のメラミン−ホルムアルデヒド樹脂粒子を用いる以外は、実施例１と同様にして、調光性中間転写記録媒体を得た。
【実施例６】
【００５１】
実施例１の調光性中間転写記録媒体の調光性中間転写層を、被転写体として厚さが３ｍｍで、Ａ３サイズのアクリル板へ、ヒートロール型熱転写プリンターで、全面転写し第１基材を剥離し徐去した。
次に、上記の透明性中間転写記録媒体の透明性中間転写層へ画像を印画する。印画は、熱溶融型熱転写シート（大日本印刷（株）製、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のカラー標準リボン）を用いて、６００ｄｐｉの熱転写プリンターで、顔写真及び文字を印画した。
次に、透明性中間転写記録媒体の顔写真及び文字が印画された透明性中間転写層を、前記で得られたアクリル板／調光性中間転写層の調光性中間転写層面へ、ヒートロール型熱転写プリンターで、全面転写して、第２基材を剥離し徐去して、実施例６の転写物を得た。
【実施例７】
【００５２】
実施例２の調光性中間転写記録媒体を用いる以外は、実施例６と同様にして、転写物を得た。
【実施例８】
【００５３】
実施例３の調光性中間転写記録媒体を用いる以外は、実施例６と同様にして、転写物を得た。
【実施例９】
【００５４】
実施例４の調光性中間転写記録媒体を用いる以外は、実施例６と同様にして、転写物を得た。
【実施例１０】
【００５５】
実施例５の調光性中間転写記録媒体を用いる以外は、実施例６と同様にして、転写物を得た。
【００５６】
（比較例１）
下記の調光性中間転写層塗工液を用いる以外は、実施例１と同様にして、比較例１の調光性中間転写記録媒体を得た。
・＜調光性中間転写層塗工液＞
アクリル樹脂（商品名ＢＲ−８７、三菱レーヨン（株）製）                ５０部
酸化チタン粒子                                                      １００部
メチルエチルケトン                                                  １００部
トルエン                                                            １００部
なお、該酸化チタン粒子の粒子径は０．０２μｍ、屈折率は２．７１で、バインダの屈折率は１．４９であり、屈折率差は１．２２である。
【００５７】
（比較例２）
下記の調光性中間転写層塗工液を用いる以外は、実施例１と同様にして、比較例２の調光性中間転写記録媒体を得た。
・＜調光性中間転写層塗工液＞
アクリル樹脂（商品名ＢＲ−８７、三菱レーヨン（株）製）                ５０部
架橋アクリル                                                          ５０部
メチルエチルケトン                                                    ７５部
トルエン                                                              ７５部
なお、該架橋アクリル粒子の粒子径は１．５μｍ、屈折率は１．４９で、バインダの屈折率は１．４９であり、屈折率差は０．００である。
【００５８】
（比較例３）
比較例１の調光性中間転写記録媒体を用いる以外は、実施例６と同様にして、転写物を得た。
【００５９】
（比較例４）
比較例２の調光性中間転写記録媒体を用いる以外は、実施例６と同様にして、転写物を得た。
【００６０】
（評価方法）
実施例１、及び比較例２の調光性中間転写記録媒体のヘイズ（８０％以上を合格）、全光線透過率（８０％以上を合格）、及び視認性を目視観察して評価した。
ヘイズ、全光線透過率（以降、Ｔｔともいう）いずれもＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して、濁度計ＮＤＨ−１００１ＤＰ（日本電色工業株式会社製、商品名）を用いて測定した。なお、ヘイズは印字前に測定したが、印字後では画像のない部分で測定してもよく、基材を含めて測定してよく、また被転写物が透明であれば転写物でもよく、いずれも有意な影響はない。
【００６１】
【表１】
2006082489.tif 000003
【００６２】
（評価結果）
実施例１〜５、及び比較例１〜２の調光性中間転写記録媒体のヘイズ、全光線透過率は「表１」に示すように、実施例１〜５では、すべてが合格範囲内で、光透過性、光拡散性が高いレベルでバランスがとれていた。比較例１では、全光線透過率が低く、比較例２ではヘイズが低かった。
また、実施例６〜１０、及び比較例３〜４の転写物を、被転写体側（画像の背面側）より市販の蛍光燈を５本を平行に並べた光源で照明して、画像側より目視で観察した。
実施例６〜１０の転写物では、背面からの光源光を適度に散乱させ、均一化した光で照明され、光源形状が見え難く、かつ、鮮明な印画画像を観察できた。
また、比較例３〜４の転写物では、背面からの光源光の散乱がなく、照明光にムラがあり、光源形状が見え、印画画像が視認性が悪かった。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の中間転写層の形成方法を説明する断面図である。
【図２】本発明の１実施例を示す調光性中間転写記録媒体の断面図である。
【図３】本発明に使用する透明性中間転写記録媒体の断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１Ａ：調光性中間転写媒体
１Ｂ：透明性中間転写媒体
９：耐熱背面層
１１Ａ：第１基材
１１Ｂ：第２基材
１３：剥離層
１５Ａ：調光性中間転写層
１５Ｂ：透明性中間転写層
１９：接着層
３１：印画部
１０１：被転写体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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