(57)【要約】【課題】  修正後に、不具合が生じることがないカラーフィルタ欠陥修正方法を提供する。【解決手段】  カラーフィルタの基材上に設けられた欠陥部を有する色材を修正するための方法であって、前記色材の欠陥部を含むようにして、一端側から前記基材側に向かって漸次先細りとなるように、前記色材を除去して貫通孔を形成し、前記貫通孔に、修正用の色材を注入して硬化させることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーフィルタの基材上に設けられた欠陥部を有する色材を修正するための方法であって、前記色材の欠陥部を含むようにして、一端側から前記基材側に向かって漸次先細りとなるように、前記色材を除去して貫通孔を形成し、前記貫通孔に、修正用の色材を注入して硬化させることを特徴とするカラーフィルタの欠陥修正方法。
【請求項２】
前記貫通孔の内周面が段状になるように、前記色材を除去することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの欠陥修正方法。
【請求項３】
前記段上の前記注入された色材を除去することを特徴とする請求項２に記載のカラーフィルタの欠陥修正方法。
【請求項４】
カラーフィルタの基材上に設けられた欠陥部を有する色材を修正するための方法であって、前記色材の欠陥部を含むようにして、一端側から前記基材側に向かって前記色材を除去して貫通孔を形成し、前記貫通孔に修正用の色材を注入し、前記一端側から所定の深さで、前記貫通孔の周辺の色材を前記注入された色材とともに除去して、硬化させることを特徴とするカラーフィルタの欠陥修正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ素子や液晶表示素子等に使用されるカラーフィルタの欠陥修正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カラーフィルタのＲＧＢを構成する色材に欠陥がある場合に、図３に示すように、前記色材２の一部をレーザー等により除去して貫通孔５を形成（図３（ａ）から（ｂ））し、前記貫通孔５に、新たな色材６を埋設して欠陥を修正するようにしていた（例えば、特許文献１）。
しかしながら、新たな色材６を埋設する際に、図３（ｃ）に示すように色材２の表面にまで、新たな色材２が付着して隣接する他の色材よりも、色材の厚さが厚い部分が生じてしまうという問題があった。また、図４に示すように、貫通孔５内に色材６がうまく広がらない結果として、貫通孔５の内表面と新たな色材６との間に空隙が生じ透過光等が色材を通過しない領域ができてしまうという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０７１９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、修正後に、不具合が生じることがないカラーフィルタ欠陥修正方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明者等は鋭意検討の結果、基材上に形成されたカラーフィルタの貫通孔の形状を基板側に向かって先細りとなるように形成することにより、上記課題を解決することができるという知見に基づいて下記の解決手段を見いだした。
即ち、本発明のカラーフィルタの欠陥修正方法は、請求項１に記載の通り、カラーフィルタの基材上に設けられた欠陥部を有する色材を修正するための方法であって、前記色材の欠陥部を含むようにして、一端側から前記基材側に向かって漸次先細りとなるように、前記色材を除去して貫通孔を形成し、前記貫通孔に、修正用の色材を注入して硬化させることを特徴とする。
また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のカラーフィルタの欠陥修正方法において、前記貫通孔の内周面が段状になるように、前記色材を除去することを特徴とする。
また、請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載のカラーフィルタの欠陥修正方法において、前記段上の前記注入された色材を除去することを特徴とする。
また、本発明のカラーフィルタの欠陥修正方法は、請求項４に記載の通り、カラーフィルタの基材上に設けられた欠陥部を有する色材を修正するための方法であって、前記色材の欠陥部を含むようにして、一端側から前記基材側に向かって前記色材を除去して貫通孔を形成し、前記貫通孔に修正用の色材を注入し、前記一端側から所定の深さで、前記貫通孔の周辺の色材を前記注入された色材とともに除去して、硬化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、カラーフィルタの色材の一端側から基材側に向かって先細りとなるように貫通孔を設けるようにしたので、欠陥修正用の色材を貫通孔に注入する際に、色材が基材側に自重で下降することになり、修正後の色材の厚さや白抜け等の不具合がない。更に、前記貫通孔の内周面を段状に形成することにより、注入された色材が基材に到達しなくても、段上に引っかかり、貫通孔の内周面と注入された色材との間に間隙を生じることがなくなり、白抜け等を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示すものは、本発明の一実施の形態を示すものであり、符号１で示されるガラスや樹脂等により形成される基材上には、黒、赤、緑、青のいずれかの所定の色を有する染料、若しくは顔料を含有したアクリル系樹脂或いはポリエステル系樹脂色材２がブラックマトリックス用の色材３を介して隣接して設けられている。
同図（ａ）で示されるものでは、図中央部の色材２は、異物４上に形成されており、この色材２が欠陥部を有する色材となる。
上記欠陥部が含まれるようにして、色材２の表面側から基材１側に向かって貫通孔５（断面円形状、直径Ｄ１）を形成し（同図（ｂ））、更に、貫通孔５の上部の外周に位置する色材２を、貫通孔５と同心円状（直径Ｄ２、Ｄ２＞Ｄ１）に除去することにより、貫通孔５の内周面を段状に形成する（同図（ｃ））。
そして、前記貫通孔５内に修正用の色材６を、前記段の上面が隠れるまで注入し、その後、注入された色材６を硬化させて欠陥修正が完了することになる（同図（ｄ１））。
上記した方法によれば、色材６が、自重により降下するために、修正用の色材６が、色材２の表面に付着を防ぐことができるとともに、修正用色材６が段上面に広がる際に、表面張力が有効に働いて、修正用色材６の表面を均一にすることができる。また、修正用色材６の注入量が少なく、基材１に接しないような場合であっても、修正用色材６は、段に引っかかるために、白抜け部が形成されることがない。
【０００８】
尚、上記図１では、貫通孔５の内周面を段状に形成したが、貫通孔５の内周面の形状については、基材１側に向かって漸次減少するように形成されるものであれば、特に制限はない。従って、貫通孔５の内周面は、傾斜面であってもよい。
また、前記段の上面に形成された色材６については、これを除去することが好ましい。これにより、色材２の形成された上面に、色材６のはみ出しが無くなり製品品位が向上するからである。尚、段の上面に形成された色材６の除去についても、上記色材２と同様の方法により除去することができる。
また、上記説明では、断面形状が円形状の貫通孔５を形成したが、貫通孔の断面形状は、円形状に制限されるものではなく、矩形状、正方形状等であってもよい。
また、上記図１では、色材２は、ブラックマトリクス３を介して形成されているが、このブラックマトリクス３は、必ずしも、色材２間に設けられる必要はなく、本発明をこれにより制限するものではない。
【０００９】
図２に示すものは、本発明の他の実施の形態を示すものであり、上記図１で説明したのと同じようにして欠陥部を含むようにして色材２を除去して貫通孔５を形成する。次に、貫通孔５内に修正用色材６を貫通孔５から外側にあふれるようにして注入し、表面にあふれ出た色材６’が併せて除去できるように、貫通孔５の上部の外周に位置する色材２を貫通孔５と同心円状（直径Ｄ２、Ｄ２＞Ｄ１）に除去して、注入された色材６を硬化させて欠陥修正が完了することになる。
【００１０】
上記２つの実施の形態において、貫通孔５の形成のための色材２を除去する方法については、特に制限はないが、研磨やレーザー光等の手段を使用することができる。レーザー光の強度や波長についても、除去する色材の種類や面積や深さにより適宜選択することができるが、一例として、ＹＡＧレーザーを使用する場合には、波長２６６ｎｍ、１ｍＪ以下の出力で除去することができる。尚、レーザー光による貫通孔内周面を段状に形成するためには、レーザー光の波長、若しくは出力を変更することにより深さを調整し、スリットを変更することにより径を変更することができる。
また、修正用の色材６は、予め基材１上に形成される色材２と同じ材料を使用することができ、これを、例えば、粘度３〜１０ｍＰａＳに調製して、針先等に付着させて注入する。また、修正用の色材６の硬化方法については、公知の方法により行うことができ、例えば、カラーフィルタ全体又は局所的に加熱する等の方法が挙げられる。
また、貫通孔５は、所定の深さで段状に形成されるものであるが、この所定の深さについても特に制限はないが、通常、基材１上に形成された色材２の厚さの２０％〜８０％程度とすることが好ましい。尚、本発明において、段とは、所定の幅（貫通孔５の内径Ｄ１に対して２０％〜５０％程度）でほぼ水平な部分を有するものをいうものとする。
また、貫通孔５を同心円の段状に形成したが、この同心円状に限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
上記したように、本発明のカラーフィルタの欠陥修正方法は、有機ＥＬ素子や液晶表示素子のカラーフィルタの欠陥の修正に広く使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態の説明図
【図２】本発明の他の実施の形態の説明図
【図３】従来の欠陥修正方法の説明図
【図４】従来の欠陥修正方法の他の説明図
【符号の説明】
【００１３】
１    基材
２    色材
３    ブラックマトリックス用色材
４    異物
５    貫通孔
６    修正用色材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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