(57)【要約】【課題】  充填部周囲における成形型本体上面への潤滑液の付着を防止することができる粉末成形体の成形方法に用いる噴霧用カバーを提供する。【解決手段】  ダイ２に形成した成形部６に噴霧部12から潤滑剤の水溶液Ｌを噴霧し、原料粉末Ｍを成形部６に充填し、この充填した原料粉末Ｍを圧縮して粉末成形体101を成形する粉末成形体の成形方法に用いられ、成形部６の開口部６Ａの周囲を覆う外側カバー体22を備える。この外側カバー体22により成形部６の開口部６Ａの周囲を覆うことにより、噴霧した水溶液Ｌが開口部６Ａの周囲のダイ２上面２Ａに付着することを防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型本体に形成した成形部に噴霧部から潤滑液を噴霧し、原料粉末を前記成形部に充填し、この充填した原料粉末を圧縮して粉末成形体を成形する粉末成形体の成形方法において、前記成形部の開口部の周囲を覆った後、前記潤滑液を噴霧することを特徴とする粉末成形体の成形方法。
【請求項２】
成形型本体に形成した成形部に噴霧部から潤滑液を噴霧し、原料粉末を前記成形部に充填し、この充填した原料粉末を圧縮して粉末成形体を成形する粉末成形体の成形方法に用いられ、前記成形部の開口部の周囲を覆うカバー体を備えることを特徴とする粉末成形体の成形方法に用いる噴霧用カバー。
【請求項３】
前記成形部の内周部に対応する内周案内部を備えることを特徴とする請求項２記載の粉末成形体の成形方法に用いる噴霧用カバー。
【請求項４】
前記成形部は前記内周部の内側に外周部を有し、前記外周部に対応する外周案内部を備えることを特徴とする請求項３記載の粉末成形体の成形方法に用いる噴霧用カバー。
【請求項５】
前記外周案内部の前記噴霧部側には、該噴霧部に向って縮小する縮小部を設けたことを特徴とする請求項４記載の粉末成形体の成形方法に用いる噴霧用カバー。
【請求項６】
前記カバー体が、前記成形部に原料粉末を充填する原料供給体に取り付けられていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の噴霧用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末成形金型の成形部に潤滑液を噴霧し、原料粉末を成形部に充填して成形する粉末成形体の成形方法及びこれに用いる噴霧用カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
焼結部品の製造に用いる圧粉体は、Ｆｅ系、Ｃｕ系等といった原料粉末を成形型内で加圧成形することにより形成され、この後焼結の工程を経て焼結体を作製する。そして、成形工程では、成形型を用いてプレスで加圧して成形体を成形する。このプレスのときには、成形体と成形型との間には摩擦が発生する。このため粉末混合時にステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム等の、水に不溶性の脂肪酸系潤滑剤を添加し、潤滑性を付与している。
【０００３】
しかしながら、このような原料粉末に潤滑剤を混合する方法では成形体の密度を向上するには限界がある。そこで、高密度の成形体を得るために、原料粉末に添加する潤滑剤を減らし、成形型に、原料粉末に添加するものと同一の潤滑剤を塗付し、潤滑性の不足を補うことができる粉末成形体の成形方法が提案されており、潤滑剤をスプレーガンで吹き付けて塗布するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この従来の成形方法は、加熱された金型の内面に、水に分散されている高級脂肪酸系潤滑剤を塗布する塗布工程と、前記金型に金属粉末を充填し、前記高級脂肪酸系潤滑剤が該金属粉末と化学的に結合して金属石鹸の被膜を生成する圧力で該金属粉末を加圧成形する加圧成形工程とを含む粉末成形体の成形方法であって、加熱され、内面にステアリン酸リチウムのような高級脂肪酸系潤滑剤が塗布された金型を用いて、この金型に加熱された金属粉末を充填して、この金属粉末と高級脂肪酸系潤滑剤とが化学的に結合して金属石鹸の被膜が生成される圧力でこの金属粉末を加圧成形すると、金属石鹸の被膜が金型の内面表面に生じ、その結果金属粉末の成形体と金型との間の摩擦力が減少し、成形体を抜出する圧力が少なくて済むことができるというものである。
【０００５】
また、成形金型の成形部からの粉末成形体の抜出圧力を低減すると共に、粉末成形体の密度を向上するため、加熱手段を備えた成形部に、潤滑剤の水に溶解した溶液又は潤滑剤を水に分散して分散液を前記成形部に向けて噴霧部から噴射して付着させ、前記溶液の水分又は分さ液の水分を蒸発させて前記成形部に潤滑層を形成して、原料粉末を充填し、その後パンチを抜き出す粉末成形体の成形方法が知られている（例えば、特許文献２，３）。
【特許文献１】特許第３３０９９７０号公報（段落0012，0013，0028）
【特許文献２】特開２００４−１６７５８２号公報
【特許文献３】特開２００４−２９８８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記各特許文献の従来技術においては、スプレーを用いることにより、潤滑剤を効率よく成形部内に付着することができる。しかし、成形部の開口部の外からスプレーにより噴霧を行うため、潤滑液が広範囲に噴霧され、成形型の上面にも潤滑液が飛散し、潤滑液の一部が無駄になると共に、潤滑液により上面が汚れると、原料供給体の摺動などに影響を与える問題がある。
【０００７】
また、形状が複雑な製品を成形する成形部では、成形部の周面も凹凸のある複雑な形状となるため、噴霧部から均等に噴霧するだけでは、付着量にむらが発生し易くなり、均一に潤滑剤を付着することができない。
【０００８】
そこで、本発明は、成形部周囲における成形型本体上面への潤滑液の付着を防止することができる粉末成形体の成形方法及びこれに用いる噴霧用カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、成形型本体に形成した成形部に噴霧部から潤滑液を噴霧し、原料粉末を前記成形部に充填し、この充填した原料粉末を圧縮して粉末成形体を成形する粉末成形体の成形方法において、前記成形部の開口部の周囲を覆った後、前記潤滑液を噴霧する粉末成形体の成形方法である。
【００１０】
請求項２の発明は、成形型本体に形成した成形部に噴霧部から潤滑液を噴霧し、原料粉末を前記成形部に充填し、この充填した原料粉末を圧縮して粉末成形体を成形する粉末成形体の成形方法に用いられ、前記成形部の開口部の周囲を覆うカバー体を備えるものである。
【００１１】
また、請求項３の発明は、前記成形部の内周部に対応する内周案内部を備えるものである。
【００１２】
また、請求項４の発明は、前記成形部は前記内周部の内側に外周部を有し、前記外周部に対応する外周案内部を備えるものである。
【００１３】
また、請求項５の発明は、前記外周案内部の前記噴霧部側には、該噴霧部に向って縮小する縮小部を設けたものである。
【００１４】
また、請求項６の発明は、前記カバー体が、前記成形部に原料粉末を充填する原料供給体に取り付けられているものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の構成によれば、成形部の開口部の周囲を覆ってから、成形部に潤滑液を噴霧することにより、開口部の周囲に潤滑液が付着することを防止できると共に、開口部に潤滑剤を均一に付着することができる。
【００１６】
請求項２の構成によれば、カバー体により前記成形部の開口部の周囲を覆うことにより、噴霧した潤滑液が開口部の周囲に付着することを防止できると共に、開口部に潤滑剤を均一に付着することができる。
【００１７】
また、請求項３の構成によれば、成形部の内周部に対応する内周案内部により、前記内周部への潤滑液の噴霧による付着量を均一化することができる。
【００１８】
また、請求項４の構成によれば、成形部の外周部に対応する外周案内部により、前記外周部への潤滑液の噴霧による付着量を均一化することができる。
【００１９】
また、請求項５の構成によれば、噴霧部から噴霧された霧状の潤滑液が、縮小部により外周案内部の外側へと案内される。
【００２０】
また、請求項６の構成によれば、原料供給体の駆動手段を用いて、成形部にカバー及び噴射部を配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な粉末成形体の成形方法及びこれに用いる噴霧用カバーを採用することにより、従来にない粉末成形体の成形方法及びこれに用いる噴霧用カバーが得られ、その粉末成形体の成形方法及びこれに用いる噴霧用カバーについて記述する。
【実施例１】
【００２２】
以下、本発明の実施例１を図１〜図７を参照して説明する。図１は第１工程を示しており、同図において、この成形金型１は、上下方向を軸方向（プレス上下軸方向）としており、成形型本体たるダイ２、コアロッド３、下パンチ４および上パンチ５を備えている。ダイ２はほぼ円筒形状で、このダイ２内にほぼ円柱形状のコアロッド３が同軸的に位置している。下パンチ４は、ほぼ円筒形状で、ダイ２およびコアロッド３間に下方から上下動自在に嵌合している。上パンチ５は、ほぼ円筒形状で、ダイ２およびコアロッド３間に上方から上下動自在にかつ挿脱自在に嵌合するものである。この例の粉末成形体101は、図２に示すように、外周面に複数の歯102を有するギヤであり、中央の貫通孔103にキー溝104を有する。そして、ダイ２とコアロッド３と下パンチ４との間に、粉末成形体101の成形部６が形成され、前記ダイ２の内周面７は、成形部６の内周部であって、粉末成形体101の歯102付きの外周面を形成し、前記コアロッド３の外周面８は、成形部６の中央外周部であって、前記キー溝104付きの貫通孔103を形成する。
【００２３】
さらに、ダイ２の上面２Ａに原料粉末Ｍを供給する原料供給体たるフィーダー11が、該上面２Ａに摺動自在に設けられている。さらに、成形部６の開口部６Ａの上方に後述する潤滑剤の水溶液Ｌを噴霧して水溶液Ｌを成形部６に付着する付着手段たる噴霧部12が設けられており、該噴霧部12は開口部６Ａに臨むように設けられると共に、水溶液Ｌのタンク16に自動開閉弁（図示せず）を介して接続されている。また、成形部６の周囲にヒータ13と温度検出部14が設けられ、そして、これらヒータ13と温度検出部14は温度制御手段たる温度制御装置15に接続され、該温度制御装置15により成形部６の温度を水溶液Ｌの蒸発温度より高く、かつ潤滑剤の溶融温度よりも低く制御するようになっている。
【００２４】
本実施例では、前記成形部６の開口部６Ａの周囲を噴霧用カバー21により覆った後、潤滑液Ｌを噴霧するようにしており、図３〜図５などに示すように、前記噴霧用カバー21は、前記成形部６の開口部６Ａの周囲を覆う略円筒状の外側カバー体22を備え、この外側カバー体22はアルミニウムなどからなる本体23の下部に、耐磨耗性と摺動性とを備えた弾性体であるゴムなどからなる摺動筒部24を設けてなり、その外側カバー体22内には、前記成形部６の内周面７に対応する内周案内部25が形成され、この内周案内部25は前記ダイ２の内周面７より僅かに小さく、該内周面７に略倣った形状をなし、この例では歯102に対応した凹凸が連続する連続する形状に形成されている。尚、この例では、内周案内部25は、前記外側カバー体22の内周面により構成されている。
【００２５】
また、カバー21は、前記コアロッド３の上面３Ａを覆う内側カバー体32を備え、アルミニウムなどからなる本体33の下部に、耐磨耗性と摺動性とを備えた弾性体であるゴムなどからなる摺動柱部34を設けてなり、その内側カバー体32内には、前記成形部６の外周面８に対応する外周案内部35が形成され、この外周案内部35の前記コアロッド３の外周面８より僅かに大きく、該外周面８に倣った形状をなし、前記キー溝104に対応した突部35Ａを有する。尚、この例では、外周案内部35は、前記内側カバー体32の外周面により構成されている。
【００２６】
さらに、前記内側カバー体32の上部を三角錐状に形成した縮小部36を設け、この縮小部36は、前記内側カバー体32の噴霧部12側を、該噴霧部12に向って縮小するものである。
【００２７】
そして、前記外側カバー体22と内側カバー体32とに、交差する横杆37，38を挿通して両者を位置決め固定しており、横杆37，38同士は異なる高さ位置に配置している。
【００２８】
前記フィーダー11は駆動手段41によりダイ２の上面２Ａを摺動して前記成形部６の開口部６Ａに進退し、そのフィーダー11の進行方向の前方上方に、取付部材42を介して、前記噴霧部12を設けると共に、この噴霧部12の下方に前記噴霧用カバー21を取り付けている。
【００２９】
そして、第１工程においては、予め温度制御装置15により制御されたヒータ７の熱により成形部６の面は水溶液Ｌの蒸発温度より高く、かつ潤滑剤の溶融温度よりも低く設定されている。そして、駆動手段41によりフィーダー11を前進してカバー21を開口部６Ａにあわせた位置で停止し、ダイ２に下パンチ４が嵌合して成形部６が形成されている状態で、自動開閉弁を開いて噴霧部12より、２０℃における１００ｇの水に対する溶解度が３ｇ以上の水溶性潤滑剤を水に溶解した水溶液Ｌを、ヒータ13により加熱された成形部６に吹き付けて付着させる。噴霧部12からは、前記水溶液Ｌが霧状に噴霧された噴霧液Ｆが、内周案内部25内に納まる噴霧角度θで下方にほぼ円錐状に噴霧され、外側カバー体22内に噴霧された噴霧液Ｆは、内周案内部35と縮小部36とにより案内されて、成形部６の開口部６Ａに略倣った範囲で該成形部６内に噴霧され、成形部６の内周面７及び外周面８にむらなく均一に水溶液Ｌを付着させることができる。また、開口部６Ａの周囲及びコアロッド３の上面３Ａはカバー21により覆われているから、それらの箇所に噴霧により水溶液Ｌが付着することがない。また、ゴムからなる摺動筒部24及び摺動柱部34がダイ２の上面２Ａを摺動するから、外側カバー体22内に付着した水溶液Ｌが外部に漏れることを抑制できる。
【００３０】
このように成形部６に付着させた水溶液Ｌは蒸発、乾燥して成形部６の面には結晶が成長して前記潤滑剤の晶出層Ｂが均一に形成される。２０℃における１００ｇの水に対する溶解度が３ｇ以上の水溶性潤滑剤を使用するのは、常温付近で水溶液に沈殿物が生じる恐れがあると、噴霧部12による付着を行なう場合、噴霧部12が詰まる等の不具合が発生するためである。一方、例えば、ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウムの成分が含まれる通常の高級脂肪酸系の石鹸類は水溶液を高温にしなければ１００ｇの水に対する３ｇ以上の溶解度が得られない。
【００３１】
次に、図６の第２工程に示すように、フィーダー11が前進して原料粉末Ｍを成形部６に落下させて充填する。次に、駆動手段41によりフィーダー11が後退し、カバー21が開口部６Ａより後方に後退して停止し、図７の第３工程に示すように、成形部６の開口部６Ａに上方から上パンチ５を挿入し、上パンチ５と下パンチ４とで挟むようにして原料粉末Ｍを圧縮する。この時、下パンチ４は、下端が固定されており動かないようになっている。そして、この第３工程において、原料粉末Ｍは、潤滑剤により形成されている晶出層Ｂに潤滑状態で圧縮される。尚、前記上パンチ５を成形部６に挿入する前に、ダイ２を下方に移動させるようにしてもよい。
【００３２】
このように加圧成形された粉末成形体101は、ダイ２とコアロッド３が下方に下がり、あるいは下パンチ４が上昇し下パンチ４の上面がダイ２の上面２Ａと略同じ高さになったとき取出し可能となる。この取り出しの際においても、潤滑剤により形成されている晶出層Ｂに粉末成形体101は潤滑状態で接触する。このようにして、粉末成形体101が取出された後、再び第１工程に戻って再び成形部６に水溶液Ｌが噴霧されて晶出層Ｂが形成された後に、原料粉末Ｍが成形部６に充填されるものである。
【００３３】
次に、水溶性の良いものとして20℃における１００ｇの水に対する溶解度が３ｇ以上とする点について説明する。各種脂肪酸石けんにおける溶解度では、普通の動物油や植物油から作る混合石鹸やその主要成分は、いずれも常温では非常に水に対する溶解度が低く、水に溶解してもしばらくすると沈殿物が生成しやすく、常温で通常使用される温度である２０℃付近では、沈殿物を生じ、噴霧部に詰まりが生じる等の不都合が発生するため、これらの成分が含まれない様な溶解度が最低限必要であるとの認識から２０℃における１００ｇの水に対する溶解度が３ｇ以上としたものである。
【００３４】
このように本実施例では、請求項１に対応して、成形型本体たるダイ２に形成した成形部６に噴霧部12から潤滑液たる潤滑剤の水溶液Ｌを噴霧し、原料粉末Ｍを成形部６に充填し、この充填した原料粉末Ｍを圧縮して粉末成形体101を成形する粉末成形体の成形方法において、成形部６の開口部６Ａの周囲を覆った後、水溶液Ｌを噴霧するから、成形部６の開口部６Ａの周囲を覆った後、成形部６に水溶液Ｌを噴霧することにより、開口部６Ａの周囲のダイ２上面２Ａに付着することを防止できると共に、開口部に潤滑剤を均一に付着することができる。
【００３５】
このように本実施例では、請求項２に対応して、成形型本体たるダイ２に形成した成形部６に噴霧部12から潤滑液たる潤滑剤の水溶液Ｌを噴霧し、原料粉末Ｍを成形部６に充填し、この充填した原料粉末Ｍを圧縮して粉末成形体101を成形する粉末成形体の成形方法に用いられ、成形部６の開口部６Ａの周囲を覆うカバー体たる外側カバー体22を備えるから、外側カバー体22により成形部６の開口部６Ａの周囲を覆うことにより、噴霧した水溶液Ｌが開口部６Ａの周囲のダイ２上面２Ａに付着することを防止できると共に、開口部に潤滑剤を均一に付着することができる。
【００３６】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、成形部６の内周部たる内周面７に対応する内周案内部25を備えるから、成形部６の内周面７に対応する内周案内部25により、内周面７への水溶液Ｌの噴霧による付着量を均一化することができる。尚、この例では、カバー体21の内周案内部25を開口部６Ａの内周面７より僅かに小さくしているが、略同一にしてもよいし、僅かに大きくしてもよい。
【００３７】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、成形部６は内周部たる内周面７の内側に外周部たる外周面８を有し、外周面８に対応する外周案内部35を備えるから、成形部６の外周面８に対応する外周案内部35により、外周面８への水溶液の噴霧による付着量を均一化することができる。尚、この例では、カバー体21の外周案内部35を開口部６Ａの該周面８より僅かに小さくしているが、略同一にしてもよいし、僅かに大きくしてもよい。
【００３８】
また、このように本実施例では、請求項５に対応して、外周案内部35の噴霧部12側には、該噴霧部12に向って縮小する縮小部36を設けたから、噴霧部12から噴霧された霧状の水溶液Ｌが、縮小部36により外周案内部35の外側へと案内される。
【００３９】
また、請求項６の構成によれば、カバー体22，32が、成形部６に原料粉末Ｍを充填する原料供給体たるフィーダー11に取り付けられているから、フィーダー11の駆動手段41を用いて、成形部６にカバー21及び噴霧部12を配置することができる。
【００４０】
また、実施例上の効果として、カバー21の下部に摺動筒部24及び摺動柱部34を設け、ダイ２の上面２Ａを摺動するように構成したから、外側カバー体22内に付着した水溶液Ｌが外部に漏れることを抑制できる。また、外側及び内側カバー体22，32は、交差する横杆37，38を挿通して挿通して両者を位置決め固定したから、両者間には横杆37，38があるだけで、噴霧の邪魔にならない。また、縮小部36の角度が９０度以下、好ましくは６０度以下であるから、渦流状の噴霧液Ｆを円滑に下方の外周案内部35へと導くことができる。また、カバー21の下部が開口部６Ａの形状に略対応しているので、一層、ダイ２の上面２Ａへの水溶液Ｌの付着を防止し、成形部６内に潤滑剤を均一に付着することができる。
【実施例２】
【００４１】
図８〜図９は、本発明の実施例２を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、噴霧部12は、潤滑剤の水溶液Ｌの噴霧液Ｆを、矢印Ｙに示すように渦流状に旋回流動させながら霧状に噴出する。尚、加えて、矢印Ｙと逆方向の渦流状に旋回流動させながら霧状に噴出するようにしてもよく、両方向に渦流状に噴霧することにより、一層、均一に水溶液Ｌを成形部６に付着させることができる。
【００４２】
このように、本実施例では、成形型本体たるダイ２に形成した成形部６に噴霧部12から潤滑液たる潤滑剤の水溶液Ｌを噴霧し、原料粉末Ｍを成形部６に充填し、上パンチ５を成形部６に嵌合し、充填した原料粉末Ｍを上，下パンチ５，４で圧縮して粉末成形体101を成形する粉末成形体の成形方法において、噴霧部12から水溶液Ｌを渦流状に噴霧するから、成形部６の細部に水溶液Ｌの噴霧液Ｆが行き渡り、水溶液Ｌを均一に付着させることができる。
【実施例３】
【００４３】
図８〜図９は、本発明の実施例２を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、上記実施例と同様に前記本体23に内周案内部25を設け、一方、摺動筒部24の内周面24Ａには内周案内部25を設けていない点で相違する。尚、前記内周面24Ａの直径は、前記歯102の歯底円の直径と歯先円の直径の間にある。
【００４４】
この例においても、内側カバー体32には、成形部６の内周部たる内周面７に対応する内周案内部25を備えるから、開口部６Ａの周囲のダイ２上面２Ａに潤滑液たる水溶液Ｌが付着することを防止できると共に、開口部６に潤滑剤を均一に付着することができ、各請求項に対応して、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【００４５】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、潤滑液は実施例に限定されず各種のものを用いることができる。また、前記実施形態においては前記原料粉末を充填する前に、前記水溶液を前記成形部に付着させ、該水溶液を蒸発させて前記成形部に晶出層を形成した後にパンチを前記成形部に嵌合して粉末成形体を成形するものであるが、前記原料粉末を充填する前に必ず水溶液を前記成形部に付着させ、該水溶液を蒸発させて前記成形部に晶出層を形成する必要はなく、例えば始めの粉末成形体の成形後に、水溶液を前記成形部に付着させずに始めの晶出層を利用してそのまま原料粉末を充填して次の成形を行い、次に３回目の原料粉末を充填する前に水溶液を前記成形部に付着させ、該水溶液を蒸発させて前記成形部に２回目の晶出層を形成するように断続的な連続により水溶液を前記成形部に付着させるようにしてもよい。また、案内部25，35は必ずしも上下方向に同形の必要はなく、好ましくは中央より下部側を該開口部６Ａに倣う形状とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例１を示す第１工程の断面図である。
【図２】同上、粉末成形体の平面図である。
【図３】同上、カバーの平面図である。
【図４】同上、カバーの断面図である。
【図５】同上、成形部の開口部にカバーを配置した状態を示す要部の平面図である。
【図６】同上、第２工程の断面図である。
【図７】同上、第３工程の断面図である。
【図８】本発明の実施例２を示す噴霧状態を示す側面図である。
【図９】同上、噴霧状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施例３を示すカバーの断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
２  ダイ（成形型本体）
２Ａ  上面
４  下パンチ
５  上パンチ
６  成形部
６Ａ  開口部
７  内周面（内周部）
８  外周面（外周部）
11  フィーダー（原料供給体）
12  噴霧部
Ｍ  原料粉末
Ｌ  水溶液
Ｆ  噴霧液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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