(57)【要約】  【課題】  画像形成が不可能な状態において画像形成実行時に用いられるセンサへの通電を防止し，より効果的な省エネルギー化を図ることが可能な画像形成装置を提供することにある。  【解決手段】  前記加熱温度センサ１３及び前記定着制御用センサ（β１）を除く画像形成実行時に用いる他のセンサ（β２）に対し，当該装置が前記非定着時状態に切り替えられている場合に電力供給を遮断し，前記定着時状態である場合であり，かつ前記加熱温度センサ１３の検出温度が前記定着温度近傍の予め定められた設定温度以上である場合に電力供給制御を行う画像形成装置として構成される。【選択図】  図２
2006163039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材上に形成されたトナー像の加熱定着に用いる加熱手段と，該加熱手段による加熱温度を検出する加熱温度センサとを具備する画像形成装置であって，
１又は複数の所定の定着制御用センサの検出結果に基づいて前記加熱手段の制御状態を前記加熱温度センサの検出温度が前記加熱定着に必要な定着温度に保持されるよう制御する定着時制御状態とその他の非定着時制御状態とに切り替える定着制御手段と，
前記定着制御用センサ及び前記加熱温度センサを除く画像形成実行時に用いる他のセンサに対し，前記定着制御手段により前記加熱手段が前記非定着時制御状態に切り替えられている場合に電力供給を遮断し，前記定着制御手段により前記加熱手段が前記定着時制御状態に切り替えられており，かつ，前記加熱温度センサの検出温度が前記定着温度近傍の予め定められた設定温度以上である場合に電力供給を行うセンサ電力制御手段と，
を具備してなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記定着制御用センサが，トナー残量の検出センサ，前記被記録材の残数の検出センサ，前記被記録材の搬送経路沿いに設けられ該被記録材の滞留状態を検出する被記録材滞留センサのうちの１又は複数を含むものである請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記画像形成時に用いる他のセンサが，前記被記録材の搬送経路に設けられたレジストローラによる前記被記録材の位置決め状態を検出するレジストセンサ，前記被記録材の装置外への排出部近傍に設けられ該被記録材の排出状態を検出する被記録材排出センサのうちの１又は複数を含むものである請求項１又は２のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記センサ電力制御手段が，複数の前記定着制御用センサのうち前記定着制御手段により前記加熱手段を前記非定着時制御状態に切り替えられる要因となった一部のセンサ以外のセンサについても前記画像形成実行時に用いる他のセンサと同様の電力供給制御を行うものである請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，プリンタ，ファクシミリ装置等の画像形成装置に関するものであり，特に，装置内の各部品における電力供給を制御する省エネルギー機能を有する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年，環境保全問題，エネルギー資源の問題対策の一環として，電化製品類の省エネルギー化が強く要請されており，各メーカーにより様々な省エネルギー化製品が提案され，開発されている。例えば，一定時間外部からの操作入力がなされていない場合等に，装置をいわゆるスタンバイ状態に移行させ，待機時の消費電力を低減することにより，省エネルギー化を図るものなどがある。
上述のような省エネルギー化は，例えば，プリンタ，複写機等の画像形成装置においても積極的に図られている。
ところで，画像形成装置は，現像剤（トナー）の残量を検出するトナーセンサ，印刷用紙（被記録紙）の残数の検出センサ，前記印刷用紙のジャムを検出するジャム（滞留）センサ等の，画像形成装置の状態を検出して画像形成が可能であるか否かを判別するのに用いられる様々なセンサを有する。また，前記画像形成装置は，画像形成時に前記印刷用紙の位置決め状態を検出するレジストセンサ，前記印刷用紙の装置外への排出部近傍に設けられ前記印刷用紙の排出状態を検出する被記録材排出センサ等の，画像形成実行時に用いられる様々なセンサを有する。
【０００３】
そこで，画像形成装置においては，例えば画像形成実行時，スタンバイ状態等の様々な状況に応じて，それらの状態各々においては用いられないセンサへの電力供給をオフにすることにより（例えば，スタンバイ状態では，画像形成実行時にしか用いられない前記レジストセンサ，前記被記録材排出センサへの電力供給をオフするなど），装置の省エネルギー化を図るのが有効である。
例えば，特許文献１には，省電力モード時において，現像槽内のトナーの有無を検知するトナー有無検知センサ，もしくは印刷用紙の残量を検出する用紙センサに電力を供給するセンサ電源をカットすることにより，装置の省電力化が図られるカラー電子写真装置が開示されている。
また，特許文献２には，装置がスタンバイ状態，低消費電力モード状態，動作状態各々への状態切替に応じて，センサ各々の通電をカットする，若しくはセンサを直ちに復帰できるように完全には通電をカットせず，低電流で通電する，等の制御を行うセンサ制御装置，及びセンサ制御方法が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２７８４６９号公報
【特許文献２】特開平１０−１３３４６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，省電力状態が解除され，画像形成を行う動作状態に装置が切り替えられたとしても，例えばトナー像を印刷用紙に加熱定着させる熱定着装置の温度が必要とされる定着温度に達していない等の場合には，直ちに画像形成を開始することは不可能である。
ところが，上述の特許文献１及び特許文献２に記載の技術では，省電力状態（スタンバイ状態，低消費電力モード状態）が解除されると，電力供給がオフにされているセンサ各々に対する電力供給も直ちに再開されるものであり，それらのモード解除時点から画像形成が可能になる時点までの間は，前記センサ各々に対して無駄に電力が供給されるという問題点があった。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，画像形成が不可能な状態において画像形成実行時に用いられるセンサへの電力供給を防止し，より効果的な省エネルギー化を図ることが可能な画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明は，被記録材（印刷用紙）上に形成されたトナー像を前記印刷用紙に加熱定着するのに用いる熱源（ヒータ）と，該熱源による加熱温度を検出する加熱温度センサとを具備する画像形成装置であって，前記熱源の制御状態を加熱定着のための定着温度に保持する定着時状態とその他の非定着時状態とを所定の定着制御用センサに基づいて切り替える制御を行い，また，前記加熱温度センサ及び前記定着制御用センサを除く画像形成実行時に用いる他のセンサに対し，当該装置が前記非定着時状態に切り替えられている場合に電力供給を遮断し，前記定着時状態である場合でありかつ前記加熱温度センサの検出温度が前記定着温度近傍の予め定められた設定温度以上である場合に電力供給制御を行う画像形成装置として構成される。
これにより，当該画像形成装置が前記非定着時状態から前記定着時状態に切り替えられた場合であっても，前記熱源により加熱定着のための定着温度が得られておらず，実際には画像形成を行うことが出来ない場合には，上述の画像形成実行時に用いられる他のセンサに対する電力供給の遮断が維持される。従って，装置が前記定着時状態に切り替えられていれば，実際に画像形成が実行できるか否かに係わらずセンサ各々に電力供給が行われる従来技術に比べて，より効果的な省エネルギー制御が行われる。
【０００６】
尚，前記定着制御用センサとしては，トナー残量の検出センサ，前記印刷用紙の残数の検出センサ，前記印刷用紙のジャムセンサ，等が考えられ，また，前記画像形成時に用いる他のセンサとしては，レジストローラによる前記印刷用紙の位置決め状態を検出するレジストセンサ，前記印刷用紙の装置外への排出部（排紙部）近傍に設けられ前記印刷用紙の排出状態を検出する前記印刷用紙排出センサ等が考えられる。
また，前記定着制御用センサのうち，当該画像形成装置が前記定着時状態から前記非定着時状態へと切り替える要因となった一部のセンサを除く他のセンサについても，前記画像形成実行時に用いる他のセンサと同様の電力供給制御を行うことが考えられる。
通常，前記非定着時状態では，前記定着制御用センサのうち前記一部のセンサに対する電力供給しか必要とされない場合が多い（該一部のセンサは前記非定着時状態の解除に用いられると考えられる）。従って，画像形成の実行が不可能な場合において，通電が必要な一部のセンサ以外のセンサに対する電力供給を遮断することで，より効果的な省エネ制御を行うことができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば，当該画像形成装置が前記非定着時状態から前記定着時状態に切り替えられた場合であっても，前記熱源により加熱定着のための定着温度が得られておらず，実際には画像形成を行うことが出来ない場合には，レジストセンサ，前記印刷用紙排出センサ等の画像形成実行時に用いられる他のセンサに対する電力供給が防止される。従って，前記定着時状態であれば，実際に画像形成が実行できるか否かに係わらずセンサ各々に電力供給を行っていた従来技術に比べて，より効果的な省エネルギー制御が行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係るプリンタの概略構成図，図２は本発明の実施形態に係るプリンタにおける各センサに対する電力供給制御に係る制御系の概略構成図，図３は本発明の実施形態に係るプリンタが有する制御系による省エネルギー制御の手順を示すフローチャートである。
【０００９】
（１）本発明の実施形態に係るプリンタの概略構成について
図１はブラック（ＢＫ），マゼンダ（Ｍ），イエロー（Ｙ），シアン（Ｃ），の４色のトナーを用いるタンデム方式の画像形成装置（プリンタ）における印字部，給紙部，排紙部の概略構成図である。
まず，以下に図１を参照しつつ，タンデム方式のプリンタの概略構成について説明する。
図１に示されるプリンタＡは，トナー像を形成し，印刷用紙に印字を行う印字部α１，前記印刷用紙を前記印字部α１に供給する給紙部α２，印字の行われた前記印刷用紙を排紙する排紙部α３を有する。不図示の外部入力インターフェースを通じて，当該プリンタＡに接続された外部機器（典型的にはパーソナルコンピュータ）から印字要求を表す所定の印字要求信号及び画像情報を表す画像情報信号が入力される。不図示の画像処理制御装置により，該画像情報信号に基づいて前記画像情報が読み取られ，ブラック（ＢＫ），マゼンダ（Ｍ），イエロー（Ｙ），シアン（Ｃ）の４色各々に対する濃淡値情報に変換される。
【００１０】
前記印字部α１は，感光体ドラム１ＢＫ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃ，光走査ユニットＸ１，現像装置５ＢＫ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｃ，トナーセンサ６，中間転写ベルト７，搬送ローラ８，ジャムセンサ９，レジストローラ１０，レジストセンサ１１，定着装置１２，加熱温度センサ１３等を有して概略構成される。
前記画像処理制御装置は，前記濃淡値情報に基づいて，上述の４色に対応した前記感光体ドラム１ＢＫ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃ（ブラック用感光体ドラム１ＢＫ，マゼンダ用感光体ドラム１Ｍ，イエロー用感光体ドラム１Ｙ，シアン用感光体ドラム１Ｃ）各々に光を照射する４つのビーム源（不図示）を制御し，ビームを照射させる。
前記ビームは，複数の偏向ミラー２，ポリゴンミラー３（回転多面鏡），ｆθレンズ４等を有する光走査ユニットＸ１により，上述の各感光体ドラムに誘導され，これにより，前記感光体ドラム１ＢＫ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃ各々の表面には静電潜像が形成される。
また，前記感光体ドラム１ＢＫ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃ各々に対応する現像装置５ＢＫ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｃ（ブラック用現像装置５ＢＫ，マゼンダ用現像装置５Ｍ，イエロー用現像装置５Ｙ，シアン用現像装置５Ｃ）に設けられた現像ローラ上のトナーが，前記感光体ドラム１ＢＫ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃ各々の面上に引き寄せられ，前記静電潜像は前記トナーにより，前記感光体ドラム１ＢＫ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃ各々と前記現像ローラ各々との電位ギャップ（現像バイアス）に応じてトナー像として顕像化される。尚，前記現像装置５ＢＫ，５Ｍ，５Ｙ，５Ｃ各々における前記トナーの残量は，前記トナーセンサ６に検出され，その検出結果は後述の定着制御部１８（図２参照）に入力されている。
【００１１】
前記給紙部α２は，給紙カセット１４，給紙ローラ１５，用紙残数検出センサ１６等を有して概略構成される。前記給紙カセット１４には，予め印刷用紙が載置されている。ユーザによる画像形成要求（例えば，前記プリンタＡに接続されたパーソナルコンピュータからの画像形成要求）に基づいて，前記画像処理制御部の制御により前記給紙ローラ１５が回転駆動され，これにより前記給紙カセット１４に載置されている前記印刷用紙が，前記印字部α１に搬送される。尚，前記給紙カセット１４における前記印刷用紙の残数は，前記用紙残数検出センサ１６により検出されている。
前記給紙部α２からの前記印刷用紙は，前記搬送ローラ８により搬送され，前記レジストローラ１０へ到着する。ここで前記印刷用紙は，感光体ドラム各々における画像先端部と同期をとるため一時停止し，前記用紙の先端部は均一に前記レジストローラ１０のニップ部に差し込まれて前記印刷用紙用紙の先端位置の補正が行われる。尚，前記印刷用紙の前記レジストローラ１０における待機状態は前記レジストセンサ１１により検出され，その検出結果は後述の定着制御部１８（図２参照）に入力されている。
【００１２】
一方，前記感光体ドラム１ＢＫ，１Ｍ，１Ｙ，１Ｃ各々上で形成された前記トナー像は，前記中間転写ベルト７に転写され，その中間転写ベルト７の駆動により，前記レジストローラ１０の前記ニップ部に差し込まれ待機している前記印刷用紙に転写される。そして，前記トナー像が転写された前記印刷用紙は前記定着装置１２に搬送され，該定着装置１２の有する熱ローラにより前記印刷用紙に加熱定着される。尚，前記定着装置１２による加熱温度（前記熱ローラの表面温度であり，前記定着装置１２における不図示の熱源により供給される）は，後述の定着制御部１８（図２参照）により制御される。また，前記定着装置１２による前記加熱温度は，前記加熱温度センサ１３により検出され，その検出結果は後述のセンサ電力制御部１９（図２参照）に入力されている。
前記トナー像が定着された前記印刷用紙は，前記排紙部α３に搬送され，排紙される。この排紙状態は前記排紙部α３における排出センサ１７により検出される。
【００１３】
（２）本発明の実施形態に係るプリンタにおける各センサの分類について
前述した加熱温度センサ１３以外のセンサ（前記ジャムセンサ９，前記トナーセンサ６，前記排紙センサ１７，前記レジストセンサ１１，前記用紙残数センサ１６）は２つの群に分類される。１つの群を定着制御用センサ群β１と呼び，前記印刷用紙（被記録材）の搬送経路沿いに設けられ前記被記録材の滞留状態を検出する前記ジャムセンサ９，前記トナーの残量を検出する前記トナーセンサ６，前記印刷用紙の残数を検出する前記用紙残数センサ１６等が属する。前記定着制御用センサ群β１に属するセンサは，後述のように当該プリンタＡが画像形成の実行が可能な状態にあるか否かの判定に用いられる。
一方，もう１つの群を画像形成実行時稼動センサ群β２と呼び，前記印刷用紙（被記録材）の搬送経路に設けられた前記レジストローラ１０による前記印刷用紙の位置決め状態を検出する前記レジストセンサ１１，及び前記印刷用紙の当該プリンタＡ外への排出部近傍に設けられ，前記印刷用紙の排出状態を検出する前記排紙センサ１７が属する。前記画像形成実行時稼動センサ群β２に属するセンサは画像形成の実行中に用いられる。
【００１４】
（３）本発明の実施形態に係るプリンタにおける各センサに対する電力供給制御を行う制御部の概略構成について
図２は本発明の実施形態に係るプリンタにおける各センサに対する電力供給制御に係る制御系Ｙの概略構成図である。以下，図２を参照しつつ，前記プリンタＡの有するセンサ各々に対する電力供給制御を実行するための各構成の機能について説明する。
図２に示されるように，前記プリンタＡにおける前記制御系Ｙは，前記ジャムセンサ９，前記トナーセンサ６，前記排紙センサ１７，前記レジストセンサ１１，前記用紙残数検出センサ１６，前記定着装置１２，前記加熱温度センサ１３，定着制御部１８，センサ電力制御部１９などを具備して概略構成される。
【００１５】
前述のように，前記定着制御用センサ群β１に属するセンサ（前記トナーセンサ６，前記ジャムセンサ９，前記用紙残数検出センサ１６）各々による検出結果は，図２に示される定着制御部１８に入力される。前記定着制御部１８により，前記定着制御用センサ群β１に属するセンサ各々の検出結果に基づいて前記定着装置１２の制御が行われる。
また，前記定着装置１２は熱ローラを有する前記トナーの印刷用紙への加熱定着を行うものであり，前記熱ローラの表面温度は前記加熱温度センサ１３により検出されている。
前記定着制御部１８による前記定着装置１２の制御状態（後述する２つのモード）の識別情報を表す後述のモード信号，及び前記加熱温度センサ１３により検出された前記熱ローラの表面温度の情報信号は，前記画像形成実行時稼動センサ群β２に属するセンサ各々に対する電力供給を制御するセンサ電力制御部１９に入力される。前記センサ電力制御部１９は，それらの情報信号に基づいて前記画像形成実行時稼動センサ群β２に属するセンサ各々（前記レジストセンサ１１，前記排紙センサ１７）に対する電力供給制御を行う。
【００１６】
（４）本実施形態に係るプリンタＡの有するモードの切替機能について
前記プリンタＡは，以下のような定着時制御モードと非定着時制御モードとの切替機能を有する。
前記定着時制御モードでは，画像形成の実行を可能とするべく前記定着制御部１８により前記定着装置１２が，前記加熱温度センサ１３の検出温度が前記トナーの加熱定着に必要な定着温度（例えば，２００℃等と考えられる）に保持されるように制御される。尚，当該プリンタＡは，前記定着制御用センサ群β１に属する全てのセンサによる検出結果が，画像形成の実行が可能であることを示しており（つまり，前記ジャムセンサ９により用紙詰まりが検出されておらず，前記用紙残数検出センサ１６により前記印刷用紙の残量があると検出され，前記トナーセンサ６により前記現像装置５各々におけるトナーの残量が十分であると検出されている状態において），かつ最終の画像形成実行時から所定時間内である場合，また，ユーザによる画像形成要求の入力がなされた場合等に前記定着時制御モードに設定（切替）される。尚，前記非定着時制御モードから前記定着時制御モードに切り替えられたとしても，前記定着装置１２の温度が前記定着温度になるまでにはある程度の加熱時間を必要とする。
【００１７】
一方，前記非定着時制御モードはいわゆる待機（スタンバイ）モードであり，前記定着制御部１８により前記定着装置１２が，前記加熱温度センサ１３の検出温度が前記定着温度よりも所定温度低い温度（例えば，１５０℃等と考えられる）に保持されるように制御される。
尚，当該プリンタＡは，前記定着制御用センサ群β１に属するいずれかのセンサによる検出結果が，画像形成の実行が不可能であることを示しているか（つまり，前記ジャムセンサ９により用紙詰まりが検出されるか，前記用紙残数検出センサ１６により前記印刷用紙の残量なしと検出されるか，前記トナーセンサ６により前記現像装置５各々におけるトナーの残量が不十分であると検出されている状態），又は最終の画像形成実行時から所定時間が経過した場合に，前記非定着時制御モードに設定（切替）される。
前記センサ電力制御部１９には，前記プリンタＡが前記定着時制御モードに設定されているか前記非定着時制御モードに設定されているかの識別情報を表すモード信号が，前記定着制御部１８から入力される。
【００１８】
（５）本実施形態に係るプリンタが有するセンサ（画像形成実行時稼動センサ群β１に属するセンサ）への電力供給制御について
図３は本発明の実施形態に係るプリンタが有する制御系Ｙによる省エネルギー制御の手順を示すフローチャートである。
図３を参照しつつ前記制御系Ｙによる，前記画像形成実行時稼動センサ群β２に属するセンサ各々（前記レジストセンサ１１，前記排紙センサ１７）に対する電力供給制御について詳細に説明する。尚，図３に示されるフローチャートにおける各手順（ステップ）の処理は，詳しくは後述のように，前記制御系Ｙにおける前記センサ電力制御部１９によって実行される。ここで，図３におけるＳ１，Ｓ２…は処理の番号（ステップ）を示しており，当該プリンタＡの稼動時にはステップＳ１の処理から繰り返し実行される。
【００１９】
ステップＳ１では，前記センサ電力制御部１９により，前記定着制御部１８により入力される前記モード信号に基づいて，前記プリンタＡが前記非定着時制御モードに設定されているか否かが判別される。
前記プリンタＡが前記非定着時制御モードに設定されていると判別された場合（Ｓ１のＹＥＳ），ステップＳ２に進む。一方，前記プリンタが前記定着時制御モードに設定されていると判別されている間（Ｓ１のＮＯ）は，ステップＳ１の処理が繰り返される。
ステップＳ１に続くステップＳ２の処理では，前記プリンタＡが画像形成の実行が不可能であると判別され，前記画像形成実行時稼動センサ群β２に属するセンサ各々（前記レジストセンサ１１，前記排紙センサ１７）に対する電力の供給が遮断される。つまり，前記レジストセンサ１１及び前記排紙センサ１７に対して電力供給を行う不図示の電源と，該電源による前記レジストセンサ１１及び前記排紙センサ１７への電力の供給経路上に設けられた不図示のスイッチ回路を制御することにより，前記レジストセンサ１１及び前記排紙センサ１７への電力供給を遮断する。ステップＳ２の処理が終了されると，ステップＳ３に進む。
【００２０】
ステップＳ２に続くステップＳ３の処理では，前記センサ電力制御部１９により，前記定着制御部１８により入力される前記モード信号に基づいて，前記プリンタＡが前記非定着時制御モードから前記定着時制御モードに切り替えられたか否かが判別される。前記非定着時制御モードが継続されていると判別される場合には（Ｓ３のＮＯ）ステップＳ３の処理が繰り返される。一方，前記非定着時制御モードから前記定着時制御モードに切り替えられたと判別された場合には（Ｓ３のＹＥＳ），ステップ４に進む。
ステップＳ３に続くステップＳ４の処理では，前記センサ電力制御部１９により，前記加熱温度センサ１３による検出結果に基づいて，前記定着装置１２における前記熱ローラの表面温度が，前記定着温度近傍の予め定められた設定温度（前記定着温度が２００℃である場合，例えば１６０℃等に設定されると考えられる）以上であるか否かが判別される。前記設定温度以上であると判別された場合（Ｓ４のＹＥＳ），画像形成の実行が可能であると判断され，ステップＳ５に進む。一方，前記設定温度を下回ると判別された場合（Ｓ４のＮＯ），画像形成の実行が不可能であるとされ，ステップＳ３に戻る。
【００２１】
ステップＳ４に続くステップＳ５の処理では，前記センサ電力制御部１９により，前記画像形成実行時稼動センサ群β２に属するセンサ各々（前記レジストセンサ１１，前記排紙センサ１７）に対する電力の供給が開始される。ステップＳ５の処理が終了されると，再びステップＳ１から以上の処理が繰り返される。
尚，上述のステップＳ４における処理が本実施形態に係るプリンタＡの特徴をなすものである。即ち，ステップＳ４における処理により，前記プリンタＡの設定状態としては前記定着時制御モードに設定されているが，前記定着装置１２による加熱温度が定着温度近傍に達しておらず，実際には画像形成が不可能である状態において，画像形成時に用いられるセンサへの無駄な電力供給が防止される。言い換えると，前記プリンタＡが（前記定着制御部１８により）前記定着時制御モードに設定されており，かつ前記定着装置における熱ローラの表面の検出温度が前記設定温度以上である場合にのみ，該センサ各々への電力供給が行われる。
【実施例】
【００２２】
上述の実施形態において，センサ電力制御部１９は，画像形成実行時稼動センサ群β２に属するセンサ各々（レジストセンサ１１，排紙センサ１７）のみに対する電力供給制御を行うものであったが，これに限られるものではない。即ち，定着制御用センサ群β１に属するセンサのうちの一部のセンサを除く他のセンサについても，電力供給を遮断する制御を行う場合も考えられる。
前述の非定着時制御モードにおいて，定着制御用センサ群β１に属する全てのセンサへの電力供給が必要なわけではない。例えば，ジャムセンサ９が印刷用紙詰まりを検出し，その検出結果を定着制御部１８に入力したために，前記定着制御部１８により前記非定着時制御モードに切り替えられた場合，前記ジャムセンサ９は前記非定着時制御モードの解除（定着時制御モードへの切替）の判別に用いられると考えられる。しかし，前記定着制御用センサ群β１に属するセンサのうちの，前記ジャムセンサ９以外のセンサ（トナーセンサ６，用紙残量検出センサ１２）は特に用途がないため，前記画像形成実行時稼動センサ群β２に属するセンサ各々と同様，前記センサ電力制御部１９により，電力供給を遮断するものとしてもよい。
このように，複数の前記定着制御用センサ群β１に属するセンサのうち，前記非定着時制御モードに切り替えられる要因となったセンサ以外のセンサについても，前記センサ電力制御部１９により，前記画像形成実行時稼動センサ群β２に属するセンサ各々と同様の電力供給制御が行われるものとすると，一層効果的に省エネルギー化を図ることが可能である。
【００２３】
上述の実施形態では，画像形成装置の一例としてプリンタを例に挙げて本発明の説明を行ったが，これに限られるものではなく，複写機，ファクシミリ装置等にも当然適用可能であるし，また，これらの装置各々の機能を有する複合機にも適用が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリンタの概略構成図。
【図２】本発明の実施形態に係るプリンタにおける各センサに対する電力供給制御に係る制御系の概略構成図。
【図３】本発明の実施形態に係るプリンタが有する制御系による省エネルギー制御の手順を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００２５】
１…感光体ドラム
２…偏向ミラー
３…ポリゴンミラー
４…ｆθレンズ
５…現像装置
６…トナーセンサ
７…中間転写ベルト
８…搬送ローラ
９…ジャムセンサ
１０…レジストローラ
１１…レジストセンサ
１２…定着装置
１３…加熱温度センサ
１４…給紙カセット
１５…給紙ローラ
１６…用紙残数検出センサ
１７…排紙センサ
１８…定着制御部
１９…センサ電力制御部
【図１】
2006163039.tif 000003
【図２】
2006163039.tif 000004
【図３】
2006163039.tif 000005