(57)【要約】【課題】  筐体装置内部の密封状態を維持可能とするシール体を小型化して、シール体の製作の手間あるいはコストを抑えることを可能とする筐体装置を提供すること。【解決手段】  分割筐体１１、１２同士の接合によって形成される受口の内面は、周方向に亘って外方に向かって拡開するテーパ面１０ｃとシール面１０ｄとが形成されており、シール体が、分割筐体同士の接合面間に介在するパッキン６２と、筐体の内面と既設流体管の外面との間隙に受口外方から押し輪の押圧により嵌挿されるシール材とからなり、パッキン６２が、分割筐体１１、１２同士の接合面に長手方向に沿って配置される延材６２ａと、受口の内面に向けて延出している端材６２ｃとからなり、端材６２ｃの端面６２ｃ１が少なくともシール面１０ｄと略面一に形成されており、端材６２ｃの端面６２ｃ１がシール材と当接して受口の内面と既設流体管の外面との密封状態を維持する。【選択図】  図５
2006214451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設流体管の外周面を、少なくとも分割構造を有する分割筐体により囲繞し、シール体により内部の密封状態を維持できる筐体装置であって、
前記分割筐体同士の接合によって形成される受口の内面には、周方向に亘って外方に向かって拡開する案内面と、前記案内面の内方側のシール面とが形成されており、前記シール体が、分割筐体同士の接合面間に介在するパッキンと、前記パッキンとは別体からなり、前記受口の内面と前記既設流体管の外面との間隙に前記受口外方から押し輪の押圧により嵌挿されるシール材と、からなり、前記パッキンが、前記分割筐体同士の接合面に長手方向に沿って配置される延材と、前記延材の端部に一体的に形成され前記受口の内面に向けて延出している端材とからなり、前記端材の端面が少なくとも前記シール面と略面一に形成されており、前記端材の端面が前記シール材と当接して前記受口の内面と前記既設流体管の外面との密封状態を維持することを特徴とする筐体装置。
【請求項２】
前記受口の内面である前記シール面が、前記既設流体管の外面と長手方向に沿って略平行に形成されており、前記シール材の頭部が断面略円形状に形成され、前記シール面と前記既設流体管の外面との間隙に嵌入可能に形成されている請求項１に記載の筐体装置。
【請求項３】
前記パッキンの前記端材の端面が、前記案内面と略面一に形成されている請求項１または２に記載の筐体装置。
【請求項４】
前記延材と前記端材とが略同一の厚さを有しており、長手方向に沿って略同一の押圧力で前記分割筐体の接合面間に挟持されるようになっている請求項１ないし３のいずれかに記載の筐体装置。
【請求項５】
前記接合面には、長手方向に沿って凸部材からなるガイド部が形成されており、少なくとも前記筐体装置の内面側に設けられた前記凸部材に、前記パッキンの前記端材が前記筐体内面に向けて延出する所定位置において切欠き部が形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の筐体装置。
【請求項６】
前記接合面には、長手方向に沿って凹溝からなるガイド部が形成されており、少なくとも前記筐体装置の内面側に設けられた前記凹溝に、前記パッキンの前記端材が前記筐体内面に向けて延出する所定位置において間隙部が形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の筐体装置。
【請求項７】
前記分割筐体の接合面間の接合は、前記分割筐体のフランジ同士のボルトを利用した締付け構造になっており、少なくとも一方の前記接合面には、前記筐体装置の長手方向に沿って、前記筐体装置の外側近傍に所定高さのスペーサが固着されている請求項１ないし６のいずれかに記載の筐体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設流体管の外周面を、少なくとも分割構造を有する分割筐体により囲繞し、シール体により内部の密封状態を維持できる筐体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の筐体装置は、筐体装置に介在するシール体が、分割筐体の接合面間に長手方向に亘って形成されるパッキンと、前記パッキンの端部に一体的に形成され既設流体管の外周方向に亘って環状に形成されるシール材とから構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３２３７１号公報（第３頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、シール体が、分割筐体の長手方向に亘って形成されるパッキンと、パッキンの端部に一体的に形成されるシール材と、から構成されているために、パッキンによる筐体同士の接圧と、シール材による筐体装置と既設流体管との接圧とが一律に決まり、水漏れを防ぐための調節が困難になる場合があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、筐体装置に介在するシール体を分割して、パッキンによる筐体同士の接圧と、シール材による筐体装置と既設流体管との接圧とをそれぞれ調節可能として、内部の密封状態を維持可能とする筐体装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の筐体装置は、既設流体管の外周面を、少なくとも分割構造を有する分割筐体により囲繞し、シール体により内部の密封状態を維持できる筐体装置であって、
前記分割筐体同士の接合によって形成される受口の内面には、周方向に亘って外方に向かって拡開する案内面と、前記案内面の内方側のシール面とが形成されており、前記シール体が、分割筐体同士の接合面間に介在するパッキンと、前記パッキンとは別体からなり、前記受口の内面と前記既設流体管の外面との間隙に前記受口外方から押し輪の押圧により嵌挿されるシール材と、からなり、前記パッキンが、前記分割筐体同士の接合面に長手方向に沿って配置される延材と、前記延材の端部に一体的に形成され前記受口の内面に向けて延出している端材とからなり、前記端材の端面が少なくとも前記シール面と略面一に形成されており、前記端材の端面が前記シール材と当接して前記受口の内面と前記既設流体管の外面との密封状態を維持することを特徴としている。
この特徴によれば、シール体を、分割筐体同士を密封するパッキンと、パッキンとは別体からなり筐体装置と既設流体管との間隙を密封するシール材とに分割したため、パッキンとシール材の接圧をそれぞれ調節可能となり、筐体装置内部の密封状態が維持可能となる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の筐体装置は、請求項１に記載の筐体装置であって、前記受口の内面である前記シール面が、前記既設流体管の外面と長手方向に沿って略平行に形成されており、前記シール材の頭部が断面略円形状に形成され、前記シール面と前記既設流体管の外面との間隙に嵌入可能に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、受口の内面であるシール面が、既設流体管の外面と長手方向に沿って略平行に形成され、周方向に沿って分割筐体同士の接合面を含めて連続的に略面一に形成されているため、シール材の頭部により筐体内面と既設流体管外面との間隙を強い接圧で密封できる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の筐体装置は、請求項１または２に記載の筐体装置であって、前記パッキンの前記端材の端面が、前記案内面と略面一に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、案内面が周方向に沿って分割筐体同士の接合面を含めて連続的に略面一に形成されているため、押し輪によりシール材を押圧する際に、シール材の頭部が分割筐体の接合面間の段差により傷付くことを防止できる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の筐体装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の筐体装置であって、前記延材と前記端材とが略同一の厚さを有しており、長手方向に沿って略同一の押圧力で前記分割筐体の接合面間に挟持されるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、延材と端材とが略同一の厚さを有しており、長手方向に沿って略同一の押圧力で分割筐体の接合面間に挟持されるため、延材と端材とを挟み込んで分割筐体同士を締付ける際に、締付け圧力の調整が容易なため、分割筐体の接合工程が簡易となる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の筐体装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の筐体装置であって、前記接合面には、長手方向に沿って凸部材からなるガイド部が形成されており、少なくとも前記筐体装置の内面側に設けられた前記凸部材に、前記パッキンの前記端材が前記筐体内面に向けて延出する所定位置において切欠き部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、分割筐体の接合面の長手方向に沿って凸部材が構成され、パッキンの端材が筐体装置の内面に向けて延出する所定位置に切欠き部が形成されているため、延材と端材とを配置する場合の位置決めが容易となり、分割筐体のスムーズな接合作業が可能となる。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の筐体装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の筐体装置であって、前記接合面には、長手方向に沿って凹溝からなるガイド部が形成されており、少なくとも前記筐体装置の内面側に設けられた前記凹溝に、前記パッキンの前記端材が前記筐体内面に向けて延出する所定位置において間隙部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、分割筐体の接合面の長手方向に沿って凹溝が構成され、パッキンの端材が筐体装置の内面に向けて延出する所定位置において、凹溝の側壁部に、間隙部が筐体装置の内面に向けて形成されているため、延材と板材とを配置する場合の位置決めが容易となり、分割筐体のスムーズな接合作業が可能となる。
【００１２】
本発明の請求項７に記載の筐体装置は、請求項１ないし６のいずれかに記載の筐体装置であって、前記分割筐体の接合面間の接合は、前記分割筐体のフランジ同士のボルトを利用した締付け構造になっており、少なくとも一方の前記接合面には、前記筐体装置の長手方向に沿って、前記筐体装置の外側近傍に所定高さのスペーサが固着されていることを特徴としている。
この特徴によれば、分割筐体同士のボルト締付けによる接合時に、接合面間が筐体装置の長手方向に沿って一定幅に保たれ、接合面間に配置したパッキンへの均等な押圧力を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1（ａ）はバタフライ弁の全体像を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の第１実施例における筐体装置の全体像を示す斜視図である。図２（ａ）は筐体装置内の縦断面図であり、（ｂ）は同じくバタフライ弁が設置された状態を示す縦断面図である。図３（ａ）は上部筐体の接合面を見た平面図であり、（ｂ）は同じく下部筐体の接合面を見た平面図である。図４（ａ）はパッキン平面図であり、（ｂ）は同じくＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は同じくＣ−Ｃ断面図である。図５は上部筐体と下部筐体の間にパッキンが設置された状態を示す拡大斜視図である。図６は上部筐体と下部筐体とをパッキンを介して接合したＡ−Ａ拡大断面図である。図７（ａ）は本発明の第２実施例における上部筐体の接合面を見た平面図であり、（ｂ）は同じく下部筐体の接合面を見た平面図である。図８は第２実施例における上部筐体と下部筐体の間にパッキンが設置された状態を示す拡大斜視図である。図９（ａ）は図２（ａ）の点線囲い部の拡大断面図であり、（ｂ）は同じく図２（ｂ）の拡大断面図である。
【００１５】
図１（ｂ）に示されるように、本発明の第１実施例における筐体装置１０は、既設水道管１（既設流体管）を上下方から囲繞する上部筐体１１（分割筐体）と、下部筐体１２（分割筐体）とからなっており、図１（ａ）に示されるバタフライ弁４（制水体）が設置可能なように、上向きに開口した円形の上方開口部Ｕが形成されている。
【００１６】
筐体装置１０は、既設水道管１の外径よりも大なる内径を有する筒状部１０ａと、筒状部１０ａと内部が連通して略直交する水平筒状部１０ｂ（受口）とからなっており、水平筒状部１０ｂの両端部には水平方向に開口した円形の側方開口部Ａ、Ａ’が２箇所形成されている。
【００１７】
図１（ｂ）及び図２（ａ）に示されるように、水平方向の同一の中心軸Ｃを有し、筐体装置１０の側面において互いの対面に位置する側方開口部Ａ及び側方開口部Ａ’の内径は、既設水道管１の外径よりも略同一あるいは若干大きく形成されている。
【００１８】
筐体装置１０の既設水道管１への装着について図１（ｂ）で示して説明すると、上部筐体１１と下部筐体１２とを中心軸Ｃと既設水道管１の管軸とを合わせる位置で、既設水道管１の外周部に装着する。既設水道管１の外周部に装着した上部筐体１１と下部筐体１２との接合部は、それぞれフランジからなる接合面１１ａ、１２ａが形成されており、図３及び図４を用いて後述するように、上部筐体１１の接合面１１ａと、下部筐体１２の接合面１２ａとの間にパッキン６２を介したフランジ接合を行う。
【００１９】
また、図２（ａ）に示されるように、開口部Ａ及び開口部Ａ’において、水平筒状部１０ｂの内周面と既設水道管１の外周面との間に周方向に亘って、パッキン６２と別体であって、ゴム体からなるシール材５３を介して、既設水道管１の外周面よりも若干大きい内径のつば部６０を有する分割構造の押し輪５０にてシール材５３を水平筒状部１０ｂの内部側に押し込むことにより、開口部Ａ及びＡ’における筐体装置１０と既設水道管１の外周面との密封を行う。
【００２０】
図９（ａ）に示されるように、シール材５３は周方向に亘って略同一の断面形状を有する環状に形成されており、また所定箇所に切れ目を有しているために、長手方向に連続して形成される既設水道管１の任意箇所の外周面に取付可能となっている。
【００２１】
シール材５３を既設水道管１の外周面に取り付けた後、押し輪５０によるシール材５３の水平筒状部１０ｂの内部側への押し込みにより、シール材５３が周辺方向に拡がるため、切れ目においてもシールされ、筐体装置１０と既設水道管１の外周面との密封がなされる。
【００２２】
したがって上部筐体１１と下部筐体１２との接合は、長手方向に亘ってパッキン６２を介したフランジ接合であり、開口部Ａ及び開口部Ａ’の両端部には既設水道管１の外周方向に亘って配設したシール材５３を介して押し輪５０の押し込みにより、筐体装置１０の内部は水密的となっている。
【００２３】
このように、筐体装置１０の内部を密封するシール体を、上部筐体１１と下部筐体１２とを密封するパッキン６２と、筐体装置１０と既設水道管１との間隙を密封するシール材５３とに分割したため、パッキン６２とシール材５３の接圧をそれぞれ調節可能となり、筐体装置１０内部の密封状態が維持可能となる。
【００２４】
次に既設水道管１の切断作業工程を説明すると、既設水道管１に筐体装置１０を上述のように密封した状態にて、上方開口部Ｕに、上方開口部Ｕを開閉自在とする開閉弁（図示略）と、前記開閉弁を介して取り付けた筐体装置１０と連通する作業筒（図示略）の内部に既設水道管１の切断装置（図示略）を配設して、筐体装置１０内の既設水道管１を不断水状態で切り粉を排出しながら所定長さ切断する。次に、切断後の管片及び該切断装置を筐体装置１０外へ搬出する。
【００２５】
次に、既設水道管１の管片及び切り粉を搬出した後において、内部にバタフライ弁４を内挿した挿入装置（図示略）を配設して、該開閉弁を開状態としてバタフライ弁４を筐体装置１０内に設置する。
【００２６】
図１（ａ）に示されるように、バタフライ弁４は、開口Ｈを開閉軸４０周りに開閉自在な弁体７を有する仕切壁６と、仕切壁６の上部と一体的な形成される上蓋部５とからなり、筐体装置１０の内側面に設けられた一対の案内片２１、２１の間をガイドされながら、筐体装置１０内の所定位置に設置される。
【００２７】
上蓋部５の周面にはシール８ａが、筐体装置１０の内側面に設けられた段部１９と水密的に圧接するように形成されている。同様に図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、仕切壁６の両側面と底面とにはシール８ｂが、バタフライ弁４の設置位置において、筐体装置１０の内側面に設けられた段部１５及び筐体装置１０の底面の一部が膨出した段部１６と水密的に圧接するように形成されている。
【００２８】
また、筐体装置１０側面下部には、筐体装置１０の内部に設置されたバタフライ弁４の上流側及び下流側には開閉可能な排出口１３、１３が設けられている。後述する既設水道管１の切断時において排出口１３、１３は筐体装置１０の外部と連通可能となっている。
【００２９】
次に、筐体装置１０の各部について、詳細に説明する。
【００３０】
図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、筐体装置１０は上部筐体１１と下部筐体１２とからなり、上部筐体１１と下部筐体１２はそれぞれ略同一形状の接合面１１ａ、１２ａが形成され、接合面１１ａ、１２ａ間に図４（ａ）で示されるゴム体からなるパッキン６２を介して接合可能となっている。それぞれの接合面１１ａ、１２ａの筐体装置１０外側には長手方向に沿って所定間隔おきにボルト孔１１ｂ、１２ｂが形成されており、図１（ｂ）で示されるように、接合面が付き合わされた筐体装置１０はボルトナット５４により接合可能となっている。
【００３１】
図３（ｂ）に示されるように、下部筐体１２の接合面１２ａ上面には、下部筐体１２の内外両側に凸部材５５、５６が長手方向の形状に沿って配設され、凸部材５５、５６間に図４（ａ）に示されるパッキン６２が配置されるようになっている。
【００３２】
また、図４（ａ）に示される本実施例のパッキン６２は図４（ｃ）に示されるように、下部筐体１２の接合面形状に沿って予め中間部が円弧状に形成されて断面が略円形状に形成される筐体用パッキン６２ａ（延材）と、筐体用パッキン６２ａの中央部から延出されて断面が角形状に形成される制水体用パッキン６２ｂと、同様に図４（ｂ）に示されるように、筐体用パッキン６２ａの両端部から延出されて断面が角状に形成されるシール材用パッキン６２ｃ（端材）とからなる。
【００３３】
また、下部筐体１２の内側に設けられる凸部材５６は、筒状部中央位置に切欠き部５６ａと、図５に示されるように下部筐体１２の両端部に切欠き部５６ｂとが形成される。
【００３４】
したがって、パッキン６２の筐体用パッキン６２ａとシール材用パッキン６２ｃとを配置する場合の位置決めが容易となり、上部筐体１１と下部筐体１２のスムーズな接合作業が可能となる。
【００３５】
また、上部筐体１１と下部筐体１２とが長手方向に沿ってパッキン６２の筐体用パッキン６２ａによりシールされ、筐体装置１０の水平筒状部１０ｂ内に嵌挿されるシール材５３と水平筒状部１０ｂの内面とは、後述するように端面が水平筒状部１０ｂ内面と略面一に形成されるシール材用パッキン６２ｃによりシールされることになる。
【００３６】
また、図４（ｂ）、（ｃ）で示されるように、パッキン６２の筐体用パッキン６２ａと制水体用パッキン６２ｂとシール材用パッキン６２ｃとは、長手方向に亘って略同一の厚さを有しており、上部筐体１１の接合面１１ａと下部筐体１２の接合面１２ａとが接合されると、筐体用パッキン６２ａと制水体用パッキン６２ｂとシール材用パッキン６２ｃとが、長手方向に沿って略同一の押圧力により接合面１１ａ、１２ａ間に挟持されるため、パッキンを挟み込んで上部筐体１１と下部筐体１２とを締め付ける際に、締付け圧力の調整が容易なため、上部筐体１１と下部筐体１２との接合工程が簡易となる。
【００３７】
また、図３（ｂ）に示されるように、下部筐体１２の接合面１２ａ上面には、長手方向に沿って所定間隔おきに下部筐体１２外側近傍に凸部材５５、５６と略同一高さのスペーサ５７が固着されており、上部筐体１１と下部筐体１２とをボルトナット５４にて接合する際に、上部筐体１１の接合面１１ａと下部筐体１２の接合面１２ａとの間が筐体の長手方向に沿って一定幅に保たれ、接合面１１ａ、１２ａ間に配置したパッキン６２への均等な押圧力を確保できる。
【００３８】
また、図２（ａ）に示されるように、筐体装置１０には、外側面から既設水道管１の管軸方向に向かって外周壁を押圧保持する調整ボルト６１が、既設水道管１の外周方向に所定間隔に配設されており、各調整ボルト６１を外側面から螺挿して既設水道管１の外周壁を押圧することで、既設水道管１の管軸と、筐体装置１０の水平筒状部１０ｂの管軸Ｃとの調整が可能となる。
【００３９】
図２（ａ）に示されるように、水平筒状部１０ｂの外端部近傍の内周面は、外端部から内方に向けてテーパ状に縮径されるテーパ面１０ｃ（案内面）と、テーパ面１０ｃよりさらに内方に形成され、既設水道管１外面と長手方向に沿って平行な平行面１０ｄ（シール面）とからなる形状に周方向に亘って形成されている。
【００４０】
また、図５に示されるように、パッキン６２のシール材用パッキン６２ｃの端面６２ｃ１は、水平筒状部１０ｂ内周面に形成されるテーパ面１０ｃと平行面１０ｄとからなる形状に対応した形状に形成されており、パッキン６２を介して上部筐体１１と下部筐体１２とを接合した状態で、水平筒状部１０ｂの内周面とシール材用パッキン６２ｃの端面６２ｃ１とは周方向に亘って略面一に形成される。
【００４１】
また、図９（ａ）に示されるように、シール材５３は、既設水道管１の外径と略同一の内径を有する環状に形成されて、既設水道管１の外周に配設され、シール材５３の形状は、水平筒状部１０ｂ端部内周面に形成されるテーパ面１０ｃ形状と平行面１０ｄとからなる形状に密接するように、断面が略円形状の前部５３ａ（頭部）と、断面が略台形状の後部５３ｂとからなる形状で周方向に亘って形成されている。
【００４２】
水平筒状部１０ｂの両端部の外周面それぞれにおいて、対向配置されたフランジ１７のボルト孔１７ａと押し輪５０のボルト孔５０ａとを介して係合されたボルトナット５１を螺挿することにより、フランジ１７の外端面と押し輪５０の内端面とが近接されるに伴い、押し輪５０の内側面に周方向に亘って形成されたつば部６０により、シール材５３が水平筒状部１０ｂの内方に押圧され、既設水道管１の外周面と、水平筒状部１０ｂの外端部近傍の内周面との間を摺接しながら水平筒状部１０ｂの内方へ進入する。
【００４３】
そして図９（ｂ）に示されるように、シール材５３の前部５３ａが、テーパ面１０ｃの縮径された箇所を越えて内方へ進入し、平行面１０ｄと既設水道管１の外面との間隙に周方向に亘って圧接され、シール材５３の後部５３ｂが同様にテーパ面１０ｃに圧接される。
【００４４】
つまり、図５に示されるように、水平筒状部１０ｂの内面である平行面１０ｄが、既設水道管１の外面と長手方向に沿って略平行に形成され、周方向に沿って上部筐体１１と下部筐体１２との接合面を含めて連続的に略面一に形成されているため、シール材５３の前部５３ａにより水平筒状部１０ｂ内面と既設水道管１外面との間隙を強い接圧で密封できる。
【００４５】
特に、シール材用パッキン６２ｃの端面６２ｃ１が、水平筒状部１０ｂの内面と略面一に延出してシール材５３と当接しているため、筐体装置１０内部の流体が、上部筐体１１と下部筐体１２との接合面において長手方向に漏出することを防止できる。
【００４６】
また、テーパ面１０ｃが周方向に沿って上部筐体と下部筐体１２との接合面を含めて連続的に略面一に形成されているため、押し輪５０によりシール材５３を押圧する際に、シール材５３の前部５３ａが上部筐体１１と下部筐体１２との接合面間の段差により傷付くことを防止できる。
【００４７】
さらにボルトナット５１を螺挿することにより、シール材５３の後部５３ｂが水平筒状部１０ｂ内面に形成されたテーパ面１０ｃに圧接される。つまり、平行面１０ｄばかりかテーパ面１０ｃを、水平筒状部１０ｂ内面と既設水道管１外面との間隙を密封するシール部として補助的に機能させることができる。
【００４８】
次に、押し輪５０の周方向に亘って設けられた各押し込みボルト５２を管軸中心に向かって螺挿することにより、押し込みボルト５２の先方に設けられた押し爪６４の先端爪が既設水道管１の外周にくい込まれ、押し輪５０が既設水道管１を拘止される。
【００４９】
また、図６に示されるように、本実施例の筐体装置１０内面には、バタフライ弁４と当接する当接面に沿って、その他の内側面よりも、若干内向き側に肉厚の段部１５が形成されており、パッキン６２を介して上部筐体１１と下部筐体１２とが接合された筐体装置１０内面において、制水体用パッキン６２ｂの端面が段部１５の端面と略面一に形成されるようになっている。
【００５０】
また、幅広に形成される制水体用パッキン６２ｂが、筐体装置１０内面と略面一に形成されてバタフライ弁４側面と当接するため、バタフライ弁４側面において仕切壁６の表裏間のシールが可能となる。
【００５１】
バタフライ弁４を筐体装置１０内部の所定位置に設置した状態が図２（ｂ）に示されており、仕切壁６の上蓋部５の側周面に備えられたシール８ａと筐体装置１０内側面に備えた段部１９とが水密的に密接しており、また同様に仕切壁６の側周面に備えられたシール８ｂと筐体装置１０内側面及び内底面に備えた段部１５、段部１６とが水密的に密接しているため、弁体７の閉状態では、上流からの管内流体の流下は仕切壁６において遮断される。
【００５２】
次に、本発明の第２実施例について以下に示す。前述と重複する部分については説明を省略する。
【００５３】
図７に示されるように、本発明の第２実施例における筐体装置は、下部筐体１２’の接合面には長手方向に沿ってパッキン６２の筐体用パッキン６２ａが嵌合可能な凹溝６５が形成され、凹溝６５の両端部には、シール材用パッキン６２ｃが筐体装置１０内面に向けて延出する所定位置において、凹溝６５とつながる間隙部６５ｂが筐体装置１０内面に向けて形成されている。
【００５４】
また、制水体用パッキン６２ｂが筐体装置１０内面に向けて延出する所定位置において、凹溝６５とつながる間隙部６５ａが筐体装置１０内面に向けて形成されている。
【００５５】
したがって、パッキン６２の筐体用パッキン６２ａとシール材用パッキン６２ｃとを配置する場合の位置決めが容易となり、上部筐体１１’と下部筐体１２’とのスムーズな接合作業が可能となる。
【００５６】
また、図８に示されるように、パッキン６２を介して上部筐体１１’と下部筐体１２’とを接合した状態で、水平筒状部１０ｂの内面であるテーパ面１０ｃ、平行面１０ｄとシール材用パッキン６２ｃの端面６２ｃ１とは周方向に亘って略面一に形成される。
【００５７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５８】
例えば、上記実施例では、筐体装置１０内に設置する制水体として、バタフライ弁４が設置されていたが、筐体装置１０内には、必ずしも制水体を設置する必要はなく、例えば既設水道管１の一部に開口を形成し、分岐管の接続等を行ってもよい。また、制水体を設置するとすればバタフライ弁４とは限られず、例えば弁体が仕切壁に対してスライド動可能なスルース弁でもよいし、筐体装置１０内で既設水道管１の流路を遮断する仕切体でもよい。
【００５９】
また、上記実施例では、筐体装置１０内において不断水状態にて既設水道管１を切断して、制水体が設置されていたが、必ずしも不断水状態での作業に限られるものではなく、筐体装置１０を含んだ所定範囲の管路を断水状態として作業を行ってもよい。
【００６０】
また、上記実施例では、既設水道管１の管内流体は上水であるが、管内流体は下水でもよいし、ガスでもよい。
【００６１】
また、上記実施例では、パッキン６２の材質はゴム体からなっていたが、筐体装置１０内部を密封できれば、パッキン６２の材質はゴム体に限らず、例えば樹脂などでもよい。同様に、シール材５３の材質はゴム体からなっていたが、筐体装置１０内部を密封できれば、シール材５３の材質はゴム体に限らず、例えば樹脂などでもよい。
【００６２】
パッキン６２形状は、筐体用パッキン６２ａが予め分割筐体１１、１２の長手方向の形状に沿って曲線に形成されていなくともよく、直線状に形成されている筐体用パッキン６２ａを分割筐体１１、１２の長手方向の形状に沿って曲線に配置してもよい。
【００６３】
また、筐体用パッキン６２ａ（延材）の断面形状は、略円形状に形成されていなくともよく、例えば楕円形状に形成されてもよいし、角形状に形成されてもよい。
【００６４】
また、スペーサ５７の形状、間隔、個数は本実施例に限られず、例えば下部筐体１２の接合面１２ａの長手方向に亘って形成されていてもよいし、上部筐体１１の接合面１１ａに形成されていてもよい。
【００６５】
また、スペーサ５７の高さは本実施例に限られず、パッキン６２の形状に応じて凸部材５５、５６の高さと略同一かあるいは若干低く形成されていてもよい。
【００６６】
筐体用パッキン６２ａの内外両側には凸部材５５、５６が、分割筐体１１、１２の接合面の長手方向に沿って形成されていれば、長手方向に亘って切れ目なく配設されていなくともよく、例えば所定間隔おきに切欠き部が形成されていてもよい
【００６７】
筐体装置１０は、分割構造であれば上下分割構造に限られず、例えば既設水道管１の長手方向に対して側方に分割する構造でもよいし、上下方向と側方向の分割が組み合わされた構造でもよい。また２分割に限られず３分割以上の分割構造でもよい。
【００６８】
分割筐体１１、１２の接合方法は、パッキン６２を介して接合すれば、ボルトナット５４を利用したフランジ接合に限られず、バックルあるいはベルト等の器具により接合される方法であってもよい。
【００６９】
シール材５３は、筐体装置１０内面と既設水道管１外面との間隙を密封する際に環状に形成されていれば、本実施例のように所定箇所に切れ目を有していなくともよく、例えば２分割あるいは３分割以上の分割構造であってもよい。
【００７０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】（ａ）はバタフライ弁の全体像を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の第１実施例における筐体装置の全体像を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は筐体装置内の縦断面図であり、（ｂ）は同じくバタフライ弁が設置された状態を示す縦断面図である。
【図３】（ａ）は上部筐体の接合面を見た平面図であり、（ｂ）は同じく下部筐体の接合面を見た平面図である。
【図４】（ａ）はパッキン平面図であり、（ｂ）は同じくＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は同じくＣ−Ｃ断面図である。
【図５】上部筐体と下部筐体の間にパッキンが設置された状態を示す拡大斜視図である。
【図６】上部筐体と下部筐体とをパッキンを介して接合したＡ−Ａ拡大断面図である。
【図７】（ａ）は本発明の第２実施例における上部筐体の接合面を見た平面図であり、（ｂ）は同じく下部筐体の接合面を見た平面図である。
【図８】第２実施例における上部筐体と下部筐体の間にパッキンが設置された状態を示す拡大斜視図である。
【図９】（ａ）は図２（ａ）の点線囲い部の拡大断面図であり、（ｂ）は同じく図２（ｂ）の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１                既設水道管（既設流体管）
４                バタフライ弁
６                仕切壁
８ａ、８ｂ        シール
１０              筐体装置
１０ｂ            水平筒状部（受口）
１０ｃ            テーパ面（案内面）
１０ｄ            平行面（シール面）
１１              上部筐体（分割筐体）
１２              下部筐体（分割筐体）
１１ａ、１２ａ    接合面
１５、１６、１９  段部
５０              押し輪
５３              シール材
５３ａ            前部（頭部）
５３ｂ            後部
５５、５６        凸部材
５６ａ、５６ｂ    切欠き部
５７              スペーサ
６２              パッキン
６２ａ            筐体用パッキン（延材）
６２ｃ            シール材用パッキン（端材）
６２ｃ１          端面
６５              凹溝
６５ａ、６５ｂ    間隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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