(57)【要約】【課題】  インクカートリッジの外装ケース等を作成するための金型を大幅に変更することなく、異なる装置間におけるインクカートリッジの誤装着を防止する。【解決手段】  プリンタ１Ａに着脱自在に設けられるインクカートリッジ５Ａは、プリンタ１Ａ本体の収容室４８Ａに収容される。収容室４８Ａには、嵌合ピン５１Ａ、５１Ｂが設けられ、インクカートリッジ５Ａの側には嵌合穴５２Ａ、５２Ｂが形成されていて、インクカートリッジ５Ａが収容室４８Ａに装着される際には、嵌合穴５２Ａ、５２Ｂに嵌合ピン５１Ａ、５１Ｂが嵌入することで、収容室４８Ａ内におけるインクカートリッジ５Ａの位置が定まる。嵌合ピン５１Ａ、５１Ｂの外径及び嵌合穴５２Ａ、５２Ｂの内径によって規定される嵌合形態は、プリンタ１Ａ固有のものであり、これによって互いのインクカートリッジが装着される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着脱自在な第１の液体カートリッジを挿入可能な第１の開口部および前記第１の液体カートリッジを収容可能なスペースを有する第１の収容室を備えた第１の液体噴射装置及び、着脱自在な第２の液体カートリッジを挿入可能な第２の開口部および前記第２の液体カートリッジを収容可能なスペースを有する第２の収容室を備えた第２の液体噴射装置において、
前記第２の液体カートリッジの外装ケースは、前記第１の収容室に収容可能な外形寸法を有するとともに、前記第１の液体カートリッジの外装ケースは、前記第２の収容室に収容可能な外形寸法を有し、
前記第１の液体カートリッジまたは／および前記第１の収容室に、前記第１の液体カートリッジの挿脱方向に延びる第１の嵌合ピンが設けられ、前記第１の収容室または／および前記第１の液体カートリッジに、前記第１の液体カートリッジが前記第１の収容室に装着される際に前記第１の嵌合ピンと嵌合する第１の嵌合穴が設けられ、
前記第２の液体カートリッジまたは／および前記第２の収容室に、前記第２の液体カートリッジの挿脱方向に延びる第２の嵌合ピンが設けられ、前記第２の収容室または／および前記第２の液体カートリッジに、前記第２の液体カートリッジが前記第２の収容室に装着される際に前記第２の嵌合ピンと嵌合する第２の嵌合穴が設けられ、
前記第１の液体噴射装置における前記第１の嵌合ピンおよび前記第１の嵌合穴の数、位置、形状、大きさ、のいずれか一つの要素または二以上の要素によって定まる第１の嵌合形態が、前記第１の液体噴射装置固有のものであり、且つ、
前記第２の液体噴射装置における前記第２の嵌合ピンおよび前記第２の嵌合穴の数、位置、形状、大きさ、のいずれか一つの要素または二以上の要素によって定まる第２の嵌合形態が、前記第２の液体噴射装置固有のものであり、
前記第２の液体カートリッジが前記第１の開口部から挿入されると、前記第１の収容室に設けられた前記第１の嵌合ピンと前記第２の液体カートリッジに設けられた前記第２の嵌合穴とが嵌合不可能なことにより、或いは、前記第１の収容室に設けられた前記第１の嵌合穴と前記第２の液体カートリッジに設けられた前記第２の嵌合ピンとが嵌合不可能なことにより、前記第２の液体カートリッジの前記第１の収容室への誤装着が防止され、且つ、
前記第１の液体カートリッジが前記第２の開口部から挿入されると、前記第２の収容室に設けられた前記第２の嵌合ピンと前記第１の液体カートリッジに設けられた前記第１の嵌合穴とが嵌合不可能なことにより、或いは、前記第２の収容室に設けられた前記第２の嵌合穴と前記第１の液体カートリッジに設けられた前記第１の嵌合ピンとが嵌合不可能なことにより、前記第１の液体カートリッジの前記第２の収容室への誤装着が防止される、
ことを特徴とする液体カートリッジの誤装着防止システム。
【請求項２】
請求項１において、前記第１の嵌合形態が、前記第１の嵌合ピンおよび前記第１の嵌合穴の数と大きさの組み合わせによって定まり、
前記第２の嵌合形態が、前記第２の嵌合ピンおよび前記第２の嵌合穴の数と大きさの組み合わせによって定まる、
ことを特徴とする液体カートリッジの誤装着防止システム。
【請求項３】
請求項１または２において、前記第１の嵌合ピンが前記第１の嵌合穴に嵌合することにより前記第１の収容室における前記第１の液体カートリッジの位置が定まり、
または／および前記第２の嵌合ピンが前記第２の嵌合穴に嵌合することにより前記第２の収容室における前記第２の液体カートリッジの位置が定まる、
ことを特徴とする液体カートリッジの誤装着防止システム。
【請求項４】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置であって、
請求項１から３のいずれか１項に記載の前記第１の収容室を備えていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項４において、請求項１から３のいずれか１項に記載の前記第１の液体カートリッジを備えていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置に着脱自在に設けられる、請求項１から３のいずれか１項に記載の前記第１の液体カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリやプリンタ等に代表される液体噴射装置が複数種類存在する状況において、異なる装置間における液体カートリッジの誤装着を防止する液体カートリッジの誤装着防止システムに関する。また、本発明は液体噴射装置と、液体噴射装置に着脱自在に設けられる液体カートリッジに関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
ファクシミリやプリンタ等に代表される液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタがある。インクジェットプリンタは、着脱自在なインクカートリッジを備え、当該インクカートリッジから、インクジェット記録ヘッドへとインクが供給される。インクカートリッジのインク残量がゼロになると、インクジェットプリンタに設けられたインク残量警告灯が点灯するとともに、インクジェットプリンタにホストコンピュータが接続されている場合には、その旨の警告をコンピュータ画面上に表示し、ユーザにインクカートリッジの交換を促すようになっている。
【０００４】
ところで、インクカートリッジには、複数色のインクを収容するインク収容室が一体となって形成された複数色一体型のインクカートリッジのものと、１色のインクが独立して一つのインクカートリッジを形成するものとがあり、後者の場合には、一色のインクがなくなった場合にはその色のインクカートリッジだけを独立して交換することになる。ここで、後者の場合には、インク色の数だけインクカートリッジが存在するため、各色のインクカートリッジ毎にキャリッジ内の所定の位置に正確に収納しなければならず、不慣れなユーザの中には特定色のインクカートリッジを不注意に他の色の収納位置にセットしてしまう虞があった。特許文献１には、この様に１つのインクジェットプリンタの中における、色毎に別れた複数のインクカートリッジの誤挿入を防止する装置が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−５４００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、インクジェットプリンタにおいて、装置のマイナーチェンジ（或いはモデルチェンジ）を行う際に、用いるインクの材料を変更する場合がある。例えば、染料系インクを顔料系インクに変更したり、或いは、用いるインクジェット記録ヘッドの性能に応じてインクの組成を最適化したりすることが挙げられる。その一方で、装置のマイナーチェンジの度に、インクカートリッジの外装ケースや、インクカートリッジを収容する収容室を形成するための部材を大幅に設計変更することは、金型作成上の観点つまりコスト的な観点から好ましくない。従って、インクカートリッジの外装ケース等は、マイナーチェンジ前後で極力同じものを用いたいという要求がある。
【０００７】
しかしその一方で、マイナーチェンジ前後でインクカートリッジの外装ケース等が同じであると、新型の装置に、旧型用のインクカートリッジが装着される虞がある。また逆に、旧型の装置に、新型用のインクカートリッジが装着される虞もある。このようにインクカートリッジが誤装着されると、適切な印刷結果が得られないことになる。  
そして上記特許文献１記載のインクジェットプリンタによれば、インクジェットプリンタ内部におけるインクカートリッジの誤装着（インク色の間違い）は防止できるものの、上述のように異なる装置間におけるインクカートリッジの誤装着については考慮されておらず、その様な誤装着を防止することはできなかった。
【０００８】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、インクカートリッジの外装ケース等を作成するための金型を大幅に変更することなく、異なる装置間におけるインクカートリッジの誤装着を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、着脱自在な第１の液体カートリッジを挿入可能な第１の開口部および前記第１の液体カートリッジを収容可能なスペースを有する第１の収容室を備えた第１の液体噴射装置及び、着脱自在な第２の液体カートリッジを挿入可能な第２の開口部および前記第２の液体カートリッジを収容可能なスペースを有する第２の収容室を備えた第２の液体噴射装置において、前記第２の液体カートリッジの外装ケースは、前記第１の収容室に収容可能な外形寸法を有するとともに、前記第１の液体カートリッジの外装ケースは、前記第２の収容室に収容可能な外形寸法を有し、前記第１の液体カートリッジまたは／および前記第１の収容室に、前記第１の液体カートリッジの挿脱方向に延びる第１の嵌合ピンが設けられ、前記第１の収容室または／および前記第１の液体カートリッジに、前記第１の液体カートリッジが前記第１の収容室に装着される際に前記第１の嵌合ピンと嵌合する第１の嵌合穴が設けられ、前記第２の液体カートリッジまたは／および前記第２の収容室に、前記第２の液体カートリッジの挿脱方向に延びる第２の嵌合ピンが設けられ、前記第２の収容室または／および前記第２の液体カートリッジに、前記第２の液体カートリッジが前記第２の収容室に装着される際に前記第２の嵌合ピンと嵌合する第２の嵌合穴が設けられ、前記第１の液体噴射装置における前記第１の嵌合ピンおよび前記第１の嵌合穴の数、位置、形状、大きさ、のいずれか一つの要素または二以上の要素によって定まる第１の嵌合形態が、前記第１の液体噴射装置固有のものであり、且つ、前記第２の液体噴射装置における前記第２の嵌合ピンおよび前記第２の嵌合穴の数、位置、形状、大きさ、のいずれか一つの要素または二以上の要素によって定まる第２の嵌合形態が、前記第２の液体噴射装置固有のものであり、前記第２の液体カートリッジが前記第１の開口部から挿入されると、前記第１の収容室に設けられた前記第１の嵌合ピンと前記第２の液体カートリッジに設けられた前記第２の嵌合穴とが嵌合不可能なことにより、或いは、前記第１の収容室に設けられた前記第１の嵌合穴と前記第２の液体カートリッジに設けられた前記第２の嵌合ピンとが嵌合不可能なことにより、前記第２の液体カートリッジの前記第１の収容室への誤装着が防止され、且つ、前記第１の液体カートリッジが前記第２の開口部から挿入されると、前記第２の収容室に設けられた前記第２の嵌合ピンと前記第１の液体カートリッジに設けられた前記第１の嵌合穴とが嵌合不可能なことにより、或いは、前記第２の収容室に設けられた前記第２の嵌合穴と前記第１の液体カートリッジに設けられた前記第１の嵌合ピンとが嵌合不可能なことにより、前記第１の液体カートリッジの前記第２の収容室への誤装着が防止されることを特徴とする液体カートリッジの誤装着防止システムである。
【００１０】
本態様によれば、前記第１の嵌合形態と前記第２の嵌合形態とを異ならせるのみで、第１の液体噴射装置と前記第２の液体噴射装置との間における液体カートリッジの誤装着を防止することができ、液体カートリッジの外装ケースや、液体カートリッジを収容する収容室を形成するフレーム等を作成する為の金型の大幅な変更を伴わずに、即ち嵌合ピンと嵌合穴の数、位置、形状、大きさのみを変更することで、異なる装置間における液体カートリッジの誤装着を防止することが可能となる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、前記第１の嵌合形態が、前記第１の嵌合ピンおよび前記第１の嵌合穴の数と大きさの組み合わせによって定まり、前記第２の嵌合形態が、前記第２の嵌合ピンおよび前記第２の嵌合穴の数と大きさの組み合わせによって定まることを特徴とする。  
本態様によれば、嵌合ピン及び嵌合穴の数と大きさの組み合わせを変更することで異なる装置間における液体カートリッジの誤装着を防止することが可能となるので、比較的容易に、且つ確実に、異なる装置間における液体カートリッジの誤装着を防止することが可能となる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、上記第１のまたは第２の態様において、前記第１の嵌合ピンが前記第１の嵌合穴に嵌合することにより前記第１の収容室における前記第１の液体カートリッジの位置が定まり、または／および前記第２の嵌合ピンが前記第２の嵌合穴に嵌合することにより前記第２の収容室における前記第２の液体カートリッジの位置が定まることを特徴とする。  
本態様によれば、前記第１の嵌合ピンと前記第１の嵌合穴との嵌合、或いは、前記第２の嵌合ピンと前記第２の嵌合穴との嵌合が、液体カートリッジの誤装着防止機能のみならず、液体カートリッジの位置決め機能を奏するので、装置の低コスト化を図ることができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置を備えた液体噴射装置であって、上記第１から第３の態様のいずれかに記載の前記第１の収容室を備えていることを特徴とする。  
本発明の第５の態様は、上記第４の態様において、上記第１から第３の態様のいずれかに記載の前記第１の液体カートリッジを備えていることを特徴とする。  
本発明の第６の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置に着脱自在に設けられる、上記第１から第３の態様のいずれかに記載の前記第１の液体カートリッジである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について説明する。以下では先ず、本発明の一実施形態に係る「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と略称する）１Ａの全体構成について図１乃至図４を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１Ａの斜視図、図２（Ａ）はプリンタ１Ａの背面図、図２（Ｂ）はプリンタ１Ａの側面図、図３はプリンタ１Ａの装置本体の外観斜視図、図４はプリンタ１Ａの用紙搬送経路の側断面図である。尚、以下では用紙搬送経路（副走査方向）の上流側（図４の右側）を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側（図４の左側）を単に「下流側」と言うこととする。
【００１５】
プリンタ１Ａは、「被噴射媒体」の一例としての、比較的サイズの小さいハガキ、Ｌ判サイズ等の記録用紙（以下「記録用紙Ｐ」と言う）への記録に適するように、且つ、運搬の容易性を考慮して小型サイズに構成されたものである。また、本実施形態に係るプリンタ１Ａは、記録用紙Ｐとしてハガキやコート層を有する厚手の専用紙を用いることを前提に構成された、所謂写真印刷専用のプリンタである。
【００１６】
このプリンタ１Ａは、プリンタ本体の後部に、積重された複数枚の記録用紙Ｐを傾斜姿勢にセット可能な給送装置２を備え、プリンタ本体の前部には、記録の行われた記録用紙Ｐをスタックするスタッカ４０が、図１に示す様に略垂直に立設された収納状態と、プリンタ前方側に開いて記録用紙Ｐをスタック可能な使用状態（図示せず）とを切り換え可能に設けられている。
【００１７】
プリンタ１Ａの上面中央には、電源ボタン、印刷設定ボタン等によって構成された操作部４と、印刷設定内容や現在の動作ステータス等を表示する表示部３が配置され、プリンタ本体の前部右側には、画像データ等が記憶された半導体メモリ媒体を装着可能なカードスロット（図示せず）を覆う開閉自在なカバー４６が設けられている。即ち、プリンタ１Ａは、外部のホスト・コンピュータと接続して印刷データを受信するのみならず、画像データを記憶した半導体メモリから直接画像データを読み込み、そして印刷用のデータを生成して自ら印刷実行可能に構成された所謂スタンドアロンプリンタである。
【００１８】
一方、プリンタ本体背面には、図２（Ａ）に示すようにプリンタ本体底部に設けられる、薄い箱状体を成すインクカートリッジ５Ａを挿脱する為の開口部４７Ａが形成されているとともに、当該開口部４７Ａを覆うカバー体４９が、図２（Ｂ）に示すようにプリンタ１Ａを側視して回動自在に取り付けられている。
【００１９】
図１に戻って、プリンタ１Ａの外観を構成するハウジングは、複数の部材によって構成され、図１にはその中で上部パネル４２と、ハウジング左４３と、ハウジング右４４と、サイドパネル右４５と、が示されている。そして、ハウジング左４３とハウジング右４４とには、手提げ用ハンドル４１が、プリンタ本体を側視して回動自在に取り付けられていて（図２参照）、これによってプリンタ１Ａを持ち運ぶ際に手提げ用ハンドル４１を把持すれば、プリンタ１Ａを容易に持ち運ぶことができるようになっている。また、プリンタ１Ａの底面には４つのゴム脚５０が設けられており（図２参照）、当該ゴム脚５０によってプリンタ１Ａを設置面に置く際の衝撃吸収が図られている。
【００２０】
尚、プリンタ１Ａのハウジング構造は、上下に分割された装置本体をハウジング左４３とハウジング右４４とでキャップするようになっており、従って手提げ用ハンドル４１によってプリンタ１Ａを持ち運ぶ場合でも、装置本体が上下に分離する様なこともなく、運搬の際の安全性（即ちハウジングの機械的強度）が向上している。
【００２１】
続いて、プリンタ１Ａの内部構成について主として図４を参照しつつ、適宜図３をも参照しながら説明する。プリンタ１Ａは、Ａ４サイズの記録に好適であるインクジェットプリンタと同様に、装置後部に記録用紙Ｐを傾斜姿勢で複数枚セット可能な給送装置２を備えている。給送装置２は、ホッパ１０と、固定ガイド９ａと、可動ガイド９ｂと、給送ローラ１１と、アイドルローラ１４と、摩擦分離材１３と、戻しレバー１２と、更に例示したこれら以外の種々の構成要素を備えている。
【００２２】
ホッパ１０は記録用紙Ｐを傾斜姿勢に支持するとともに、揺動支点１０ａを中心にカム機構（図示せず）によって揺動駆動され、給送ローラ１１に記録用紙Ｐを圧接させる姿勢と、離間させる姿勢とを切換可能となっている。ホッパ１０に設けられた固定ガイド９ａと可動ガイド９ｂは、記録用紙Ｐの側端をガイドするとともに、可動ガイド９ｂにおいては、記録用紙Ｐの各サイズに対応する様に、記録用紙Ｐの幅方向にスライド可能に設けられている。
【００２３】
給送ローラ１１は側面視略Ｄ形の形状を成し、外周にはゴム材が巻回され、図示しないモータによって用紙給送時にのみ選択的に回転駆動される。用紙給送時には、給送ローラ１１はその円弧部分によって給送ローラ１１に圧接した記録用紙Ｐの最上位のものを下流側へ給送し、用紙給送が終了すると、下流側の搬送駆動ローラ２１による用紙搬送動作の際に搬送負荷を生じさせない様、図示する様に側面視略Ｄ形の形状における平坦部が摩擦分離材１３と対向する様に駆動制御される。尚、符号１４で示すローラは自由回転可能なアイドルローラであり、搬送中の記録用紙Ｐが給送ローラ１１に接して搬送負荷を生じさせない様、搬送中の記録用紙Ｐと接して従動回転する。
【００２４】
給送ローラ１１と対向する位置には摩擦分離材１３が設けられている。摩擦分離材１３は用紙給送時に給送ローラ１１の円弧部分と圧接して圧接点を形成し、これにより、給送されるべき最上位の記録用紙Ｐと、重送されようとする次位以降の記録用紙Ｐとを分離する。また、給送ローラ１１と対向する位置には紙戻しレバー１２が設けられている。紙戻しレバー１２は揺動支点１２ａを中心に揺動可能に設けられ、給送ローラ１１の１回転動作中に、図４に示す待機状態から記録用紙Ｐの給送経路を開放する様に一旦倒れ、そして再び図４に示す様に起き上がることにより、重送されようとした次位以降の記録用紙Ｐをホッパ１０上に戻す。
【００２５】
以上が給送装置２であり、給送装置２の下流側には、給送ローラ１１と搬送駆動ローラ２１との間に、レバー１５と検出部１６とを備えて成る紙検出器１７が設けられている。レバー１５は揺動軸１５ａを中心に揺動可能に設けられ、且つ、揺動軸１５ａから上側部分が、給送される記録用紙Ｐと接触可能に構成されている。検出部１６は光学センサであり、レバー１５の揺動軸１５ａから下側部分が図示する様に検出部１６に入り込むことにより、発光部から受光部へ向かう光が遮断され、記録用紙Ｐの未通過状態が検出される。そして、レバー１５が、記録用紙Ｐの通過に伴って揺動すると、レバー１５の揺動軸１５ａから下側部分が検出部１６から外れ、これにより、記録用紙Ｐ先端の通過を検出することができる様になっている。また、記録用紙Ｐ後端が通過すると、再びレバー１５の下端部が検出部１６に入り込み、これにより、記録用紙Ｐ後端の通過を検出可能となる。
【００２６】
次に、紙検出器１７の下流側には、搬送駆動ローラ２１と搬送従動ローラ２２とが設けられている（以下当該ローラ対を適宜「搬送ローラ」と言う）。搬送駆動ローラ２１は図示しないモータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２２は、搬送駆動ローラ２１に圧接して従動回転する。そして、給送ローラ１１によって給送された記録用紙Ｐは当該搬送ローラにニップされ、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）２６の下へと搬送される。
【００２７】
搬送従動ローラ２２を軸支する搬送従動ローラホルダ２０の下流側端部には、自由回転可能なガイドローラ２３が設けられている。ガイドローラ２３は、記録用紙Ｐのプラテン２８からの浮き上がりを防止する為のローラであり、これにより、記録用紙Ｐと記録ヘッド１４との距離が一定に保たれ、記録品質の低下やヘッド擦れを防止する。
【００２８】
次に、搬送ローラの下流側には、記録ヘッド２６とプラテン２８とが上下に対向する様に設けられている。記録ヘッド２６はキャリッジ２５の底部に設けられ、液体の一例としてのインク滴を記録用紙Ｐに向けて吐出（噴射）することにより、記録（印刷）を実行する。キャリッジ２５は主走査方向に延びるキャリッジガイド板２７によってガイドされるとともに、図示しないモータによって駆動される無端ベルト２４の一部に固定され、これによって主走査方向に往復駆動される。尚、本実施形態では、キャリッジ２５はインクカートリッジを搭載せず、プリンタ１Ａの装置本体底部に着脱自在に設けられるインクカートリッジ５Ａから、インクチューブ３２を介して記録ヘッド２６へとインクが供給される様に構成されている。
【００２９】
プラテン２８は、記録用紙Ｐを下から支持することにより、記録用紙Ｐと記録ヘッド２６との間のギャップを規定する。プラテン２８において記録ヘッド２６と対向する面には、凹部２８ａが形成されている。これは、記録用紙Ｐに余白無く印刷を行う為のものであり、記録用紙Ｐの端部にインク滴を吐出する際に、記録用紙Ｐ端部から外れた部分にもインク滴を吐出し、そして凹部２８ａへと打ち捨てることにより、所謂縁無し印刷が実行される。尚、凹部２８ａには、インク滴を吸収するインク吸収材２９が配設されている。凹部２８ａに打ち捨てられたインク滴は図示しない排出孔から下部へ排出され、そしてプラテン２８の下部には、この排出されたインク滴を受ける廃液トレイ３０が設けられている。廃液トレイ３０の内部には廃液吸収材３１が設けられ、廃液トレイ３０内のインク廃液を確実に保持する。
【００３０】
記録ヘッド２６の下流側には、第１排出駆動ローラ３６と、第１排出従動ローラ３７と、第２排出駆動ローラ３８と、第２排出従動ローラ３９とが設けられている。第１排出駆動ローラ３６及び第２排出駆動ローラ３８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、第１排出従動ローラ３７は、第１排出駆動ローラ３６に接して従動回転する。そして、記録が行われた記録用紙Ｐは、第１排出駆動ローラ３６と第１排出従動ローラ３７とによってニップされることにより、スタッカ４０（図１）へ向けて排出される。尚、第２排出駆動ローラ３８及び第２排出従動ローラ３９は、第１排出駆動ローラ３６及び第１排出従動ローラ３７から送り出された記録用紙Ｐの後端を、図示しないスタッカに向けて確実に落とす機能を果たす。
【００３１】
以上がプリンタ１の大略構成であり、以下、図５乃至図９を参照しながら、インクカートリッジの誤装着防止システムについて説明する。ここで、図５及び図６はプリンタ１Ａのハウジングを分解して後方から見た斜視図、図７及び図８はインクカートリッジ５Ａおよび収容室４８Ａの斜視図、図９はインクカートリッジ５Ａ乃至５Ｃの斜視図である。
【００３２】
図５及び図６に示すように、プリンタ１Ａの装置本体底部はフレーム５４Ａによって構成され、当該フレーム５４Ａと、フレーム５４Ａの上部に設けられるフレーム５５とによって、インクカートリッジ５Ａを収容する収容室４８Ａが画設されている。収容室４８Ａにインクカートリッジ５Ａを装着する際には、収容室４８Ａにインクカートリッジ５Ａをある程度の位置まで挿入した後、着脱レバー６０を回動操作することで、インクカートリッジ５Ａが最終的な装着位置に移動する。また、インクカートリッジ５Ａが装着された状態において、着脱レバー６０を回動操作すると、インクカートリッジ５Ａは図示しない付勢手段の付勢力を受けて、ある程度の位置まで手前側に飛び出し、そして容易に抜き出せるようになっている。
【００３３】
収容室４８Ａにおいてインクカートリッジ５Ａが挿入される先には、図７及び図８に示すようにフレーム３３が設けられており、当該フレーム３３には、複数のインク吸引針３４ａ〜３４ｆと、廃液送出針３４ｇと、「第１の嵌合ピン」としての嵌合ピン５１Ａ、５１Ｂが、インクカートリッジ５Ａに向けて突出するように設けられている。インク吸引針３４ａ〜３４ｆは、インクチューブ３２（図３）を介して記録ヘッド３６と接続されてインクカートリッジ５Ａ内のインクを記録ヘッド３６へと導き、廃液送出針３４ｇは、図示しないポンプ手段からのインク廃液をインクカートリッジ５Ａに設けられた廃液収容室（図示せず）へと導く。
【００３４】
ここで、インクカートリッジ５Ａの構成について詳説する。図７、図８、図９（Ａ）においてインクカートリッジ５Ａは、樹脂材料によって形成される外装ケース８Ａが薄い箱状体を成しており、複数色のインク（本実施形態では、ブラック・シアン・マゼンタ・イエロー・ブルー・レッドの６色)を収容する複数のインク収容室（図示せず）が一体となって形成された、複数色一体型のインクカートリッジである。インクカートリッジ５Ａには、プリンタ１Ａ本体側のインク吸引針３４ａ〜３４ｆと対応する位置にそれぞれインク供給口６ａ〜６ｆが設けられており、また廃液送出針３４ｇと対応する位置に、廃液回収口６ｇが設けられている。
【００３５】
更に、長手方向両端部には、プリンタ１Ａ本体側の嵌合ピン５１Ａ、５１Ｂが嵌合する「第１の嵌合穴」としての嵌合穴５２Ａ、５２Ｂが形成されており、インクカートリッジ５Ａが収容室４８Ａに挿入された際に、嵌合穴５２Ａに嵌合ピン５１Ａが嵌合し、嵌合穴５２Ｂに嵌合ピン５１Ｂが嵌合することで、収容室４８Ａ内におけるインクカートリッジ５Ａの位置が定まるようになっている。従って収容室４８Ａの側において嵌合ピン５１Ａ、５１Ｂのインクカートリッジ５Ａに対する突出長さは、インク吸引針３４ａ〜３４ｆの同突出長さよりも長くなっていて、これによって収容室４８Ａにおけるインクカートリッジ５Ａの位置がある程度定まった後に、インク供給口６ａ〜６ｆにインク吸引針３４ａ〜３４ｆが確実に穿刺される。
【００３６】
次に、図５及び図６において収容室４８Ａを画設するフレーム５４Ａには上述したゴム脚５０が取り付けられ、ゴム脚５０が取り付けられることで、ゴム脚５０の上部に設けられた突起部５０ａが、収容室４８Ａの内側に突出するように構成されていて、これによってインクカートリッジ５Ａを取り出す際の当該インクカートリッジ５Ａの過剰な飛び出しが防止されるようになっている。
【００３７】
より詳しくは、図６、７に示すように、装着状態のインクカートリッジ５Ａの底面（フレーム５４Ａと対向する面）において長手方向端部には、インクカートリッジ５Ａの挿脱方向（図５及び図７において符号Ａで示す：以下「挿脱方向Ａ」と言う）に延びる凹部５６が形成されており、凹部５６の内部には、挿脱方向Ａに延びるリブ５２、５２が、挿脱方向Ａと直交する方向に離間して形成されており、これによって挿脱方向Ａに延びる逃げ部５３が形成されている。
【００３８】
この逃げ部５３は、挿脱方向Ａと直交する方向において、収容室４８Ａの内部に突出する突起部５０ａ（図５）と対応する位置に設けられている。従ってインクカートリッジ５Ａが装着される際に、突起部５０ａは、逃げ部５３の中を、インクカートリッジ５Ａの挿脱方向に（逃げ部５３に対して）相対的に移動する。
【００３９】
ここで、突起部５０ａの直径が、逃げ部５３の幅（挿脱方向Ａと直交する方向の寸法）に対して僅かに大きくなるように形成されている。これにより、例えばプリンタ１Ａの場合には、突起５１Ａが逃げ部５３の中を移動する際に、突起５１Ａが逃げ部５３内つまりリブ５２、５２に摺接して摩擦抵抗が生じることとなり、インクカートリッジ５Ａを取り出す為に着脱レバー６０（図５）を操作した際の、インクカートリッジ５Ａの過剰な飛び出しが防止され、これによってインクカートリッジ５Ａが収容室４８Ａから飛び出して落下することを防止している。
【００４０】
続いて、インクカートリッジの誤装着を防止する誤装着防止システムについて説明する。  
図２および図５において、プリンタ１Ａを「第１の液体噴射装置」とし、インクカートリッジ５Ａを「第１の液体カートリッジ」とした際に、収容されるインクの組成がインクカートリッジ５Ａとは異なるものの、インクカートリッジ５Ａ（外装ケース８Ａ）と外形寸法が殆ど同じ形状を有する「第２の液体カートリッジ」としてのインクカートリッジ５Ｂ（外装ケース８Ｂ）があり、このインクカートリッジ５Ｂを用いる「第２の液体噴射装置」としてのプリンタ１Ｂがあるとする。同様に、インクの組成がインクカートリッジ５Ａ及び５Ｂとは異なるものの、インクカートリッジ５Ａ及び５Ｂと外形寸法が殆ど同じ形状を有する「第３の液体カートリッジ」としてのインクカートリッジ５Ｃがあり、このインクカートリッジ５Ｃを用いる「第３の液体噴射装置」としてのプリンタ１Ｃがあるとする。
【００４１】
つまり、プリンタ１Ｂ、１Ｃは、プリンタ１Ａを例えばマイナーチェンジしたものであり、用いるインクカートリッジの一部分と、当該インクカートリッジを収容する収容室の一部分が異なるのみで、他の構成は全て上述したプリンタ１Ａと同一である。より具体的には、プリンタ１Ｂ、１Ｃの構成は、図１乃至図８に示したインクカートリッジ５Ａ（外装ケース８Ａ）、収容室４８Ａを除き、既に説明したプリンタ１Ａと同じである。
【００４２】
ここで、図５においてインクカートリッジ５Ａ（外装ケース８Ａ）、インクカートリッジ５Ｂ（外装ケース８Ｂ）、インクカートリッジ５Ｃ（外装ケース８Ｃ）は、いずれもその外観（輪郭形状）及び外形寸法が同じであり、各々のインクカートリッジを収容する収容室（４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ）も、インクカートリッジを収容するスペースの大きさとしては同じである。尚、プリンタ１Ｂの収容室（第２の収容室）を図５において符号４８Ｂで示し、プリンタ１Ｃの収容室（第３の収容室）を符号４８Ｃで示す。また、プリンタ１Ｂの収容室４８Ｂが有するインクカートリッジ挿入用の開口部（第２の開口部）を図２（Ａ）において符号４７Ｂで示し、プリンタ１Ｃの同開口部（第３の開口部）を符号４７Ｃで示す。
【００４３】
以上により、例えば、プリンタ１Ａの収容室４８Ａに、プリンタ１Ｂ用のインクカートリッジ５Ｂ、或いはプリンタ１Ｃ用のインクカートリッジ５Ｃを収容することもスペース的には可能となる。しかしこの様に不適応なインクカートリッジが装着されると、適切な印刷結果が得られないことになる。
【００４４】
そこで、プリンタ１Ａ、１Ｂ、１Ｃには、この様なインクカートリッジの誤装着を防止するシステムが採用されている。  
当該インクカートリッジの誤装着防止システムの原理としては、プリンタ１Ａにおける嵌合ピン（本実施形態において嵌合ピン５１Ａ、５１Ｂに相当する）及び嵌合穴（本実施形態において嵌合穴５２Ａ、５２Ｂに相当する）の数、位置、形状、大きさ、のいずれか一つの要素または二以上の要素によって定まる嵌合形態（第１の嵌合形態）を、プリンタ１Ａ固有のものとし、プリンタ１Ｂにおける嵌合形態（第２の嵌合形態）、プリンタ１Ｃにおける嵌合形態（第３の嵌合形態）についても、それぞれプリンタ１Ｂ、プリンタ１Ｃ固有のものとする。  
以下、より具体的に説明する。尚、以下に説明する実施形態では、インクカートリッジ側に２つの嵌合ピンが、インクカートリッジを装着する収容室の側に２つの嵌合穴が設けられた例について説明するが、この様な実施形態に限られるものではない。
【００４５】
図７において、符号５１Ｃと５１Ｄは、それぞれプリンタ１Ｂの収容室４８Ｂに設けられる嵌合ピン（第２の嵌合ピン）を示し、符号５２Ｃ、５２Ｄはそれぞれインクカートリッジ５Ｂに設けられる嵌合穴（第２の嵌合穴）を示し（図９（Ｂ）も参照）、嵌合ピン５１Ｃが嵌合穴５２Ｃに、嵌合ピン５１Ｄが嵌合穴５２Ｄに、それぞれ嵌合する。
【００４６】
また、図７において符号５１Ｅと５１Ｆは、それぞれプリンタ１Ｃの収容室４８Ｃに設けられる嵌合ピン（第３の嵌合ピン）を示し、符号５２Ｅ、５２Ｆはインクカートリッジ５Ｃに設けられる嵌合穴（第３の嵌合穴）を示し（図９（Ｃ）も参照）、嵌合ピン５１Ｅは嵌合穴５２Ｅに、嵌合ピン５１Ｆは嵌合穴５２Ｆに、それぞれ嵌合する。尚、以下では、図７の嵌合ピン５１Ａ、５１Ｃ、５１Ｅを、適宜「右側の嵌合ピン」と言い、嵌合穴５２Ａ、５２Ｃ、５２Ｅを適宜「右側の嵌合穴」と言う。また、同様に図７の嵌合ピン５１Ｂ、５１Ｄ、５１Ｆを適宜「左側の嵌合ピン」と言い、嵌合穴５２Ｂ、５２Ｄ、５２Ｆを適宜「左側の嵌合穴」と言う。
【００４７】
<<第１実施形態>>  
本実施形態において、嵌合ピン５１Ａ〜５１Ｆの外径には、大径、中径、小径の３種類があり、これに応じて嵌合穴５２Ａ〜５２Ｆの内径も大径、中径、小径の３種類があるものとする。図１０（Ａ）は本実施形態に係る各プリンタの嵌合形態の内容を示したものであり、具体的には左側の嵌合ピンの外径及び嵌合穴の内径と、右側の嵌合ピンの外径及び嵌合穴の内径を示したものである。
【００４８】
図１０（Ａ）では、プリンタ１Ａにおいて左側の嵌合ピン（５１Ｂ）の外径及び嵌合穴（５２Ｂ）の内径が大径であり、右側の嵌合ピン（５１Ａ）の外径及び嵌合穴（５２Ａ）の内径が小径であることを示しており、そしてこの様な組み合わせが「第１の嵌合形態」であることを示している。
【００４９】
以下同様に、プリンタ１Ｂにおいて左側の嵌合ピン（５１Ｄ）の外径及び嵌合穴（５２Ｄ）の内径が中径であり、右側の嵌合ピン（５１Ｃ）の外径及び嵌合穴（５２Ｃ）の内径が中径であることを示しており、そしてこの様な組み合わせが「第２の嵌合形態」である。また、プリンタ１Ｃにおいて左側の嵌合ピン（５１Ｆ）の外径及び嵌合穴（５２Ｆ）の内径が小径であり、右側の嵌合ピン（５１Ｅ）の外径及び嵌合穴（５２Ｅ）の内径が大径であることを示しており、そしてこの様な組み合わせが「第３の嵌合形態」である。図１０（Ａ）に示すように、プリンタ１Ａにおける第１の嵌合形態は、プリンタ１Ｂ、１Ｃとは異なりプリンタ１Ａ固有のものであり、同様にプリンタ１Ｂにおける第２の嵌合形態はプリンタ１Ｂ固有のものであり、プリンタ１Ｃにおける第３の嵌合形態はプリンタ１Ｃ固有のものである。
【００５０】
従って例えば、プリンタ１Ａにプリンタ１Ｂ用のインクカートリッジ５Ｂを装着しようとしても、収容室４８Ａ（プリンタ１Ａ）の側における右側の嵌合穴（５２Ａ）の内径が小径であり、インクカートリッジ５Ｂの側における右側の嵌合ピン（５１Ｃ）の外径が中径であり、即ち嵌合不可能であるので、インクカートリッジ５Ｂの収容室４８Ａ（プリンタ１Ａ）への装着が防止される。
【００５１】
同様に、プリンタ１Ａにプリンタ１Ｃ用のインクカートリッジ５Ｃを装着しようとしても、収容室４８Ａ（プリンタ１Ａ）の側における右側の嵌合穴（５２Ａ）の内径が小径であり、インクカートリッジ５Ｃの側における右側の嵌合ピン（５１Ｅ）の外径が大径であり、即ち嵌合不可能であるので、インクカートリッジ５Ｃの収容室４８Ａ（プリンタ１Ａ）への装着が防止される。
【００５２】
同様に、プリンタ１Ｂにプリンタ１Ａ用のインクカートリッジ５Ａを装着しようとしても、収容室４８Ｂ（プリンタ１Ｂ）の側における左側の嵌合穴（５２Ｄ）の内径が中径であり、インクカートリッジ５Ａの側における左側の嵌合ピン（５１Ｂ）の外径が大径であり、即ち嵌合不可能であるので、インクカートリッジ５Ａの収容室４８Ｂ（プリンタ１Ｂ）への装着が防止される。また、プリンタ１Ｂにプリンタ１Ｃ用のインクカートリッジ５Ｃを装着しようとしても、収容室４８Ｂ（プリンタ１Ｂ）の側における右側の嵌合穴（５２Ｃ）の内径が中径であり、インクカートリッジ５Ｃの側における右側の嵌合ピン（５１Ｅ）の外径が大径であり、即ち嵌合不可能であるので、インクカートリッジ５Ｃの収容室４８Ｂ（プリンタ１Ｂ）への装着が防止される。
【００５３】
同様に、プリンタ１Ｃにプリンタ１Ａ用のインクカートリッジ５Ａを装着しようとしても、収容室４８Ｃ（プリンタ１Ｃ）の側における左側の嵌合穴（５２Ｆ）の内径が小径であり、インクカートリッジ５Ａの側における左側の嵌合ピン（５１Ｂ）の外径が大径であり、即ち嵌合不可能であるので、インクカートリッジ５Ａの収容室４８Ｃ（プリンタ１Ｃ）への装着が防止される。また、プリンタ１Ｃにプリンタ１Ｂ用のインクカートリッジ５Ｂを装着しようとしても、収容室４８Ｃ（プリンタ１Ｃ）の側における左側の嵌合穴（５２Ｆ）の内径が小径であり、インクカートリッジ５Ｂの側における左側の嵌合ピン（５１Ｄ）の外径が中径であり、即ち嵌合不可能であるので、インクカートリッジ５Ｂの収容室４８Ｃ（プリンタ１Ｃ）への装着が防止される。
【００５４】
従って以上により、プリンタ１Ａ、１Ｂ、１Ｃにおける各々の嵌合形態即ち嵌合ピンの外径と嵌合穴の内径を異ならせるのみで、複数の装置間におけるインクカートリッジの誤装着を防止することができ、不適切なインクカートリッジが装着されることによる印刷品質の低下を防止することができる。また、インクカートリッジの外装ケースや、インクカートリッジを収容する収容室を区画するフレーム等の構成部品を作成する為の金型を大幅に変更することなく、インクカートリッジの誤装着を防止できるので、コスト削減に資すことができる。更に、嵌合ピン及び嵌合穴が、インクカートリッジを収容する収容室の内部におけるインクカートリッジの位置を規定する位置決め機能と、上記インクカートリッジの誤装着防止機能とを兼ねることから、より一層コスト削減に資すことができる。
【００５５】
<<第２実施形態>>  
本実施形態において、嵌合ピン５１Ａ〜５１Ｆの外径には、標準径、小径の２種類があり、これに応じて嵌合穴５２Ａ〜５２Ｆの内径も標準径、小径の２種類があるものとする。図１０（Ｂ）は本実施形態に係る各プリンタの嵌合形態の内容を示したものである。
【００５６】
図１０（Ｂ）では、プリンタ１Ａにおいて左側の嵌合ピン（５１Ｂ）の外径及び嵌合穴（５２Ｂ）の内径が標準であり、右側の嵌合ピン（５１Ａ）の外径及び嵌合穴（５２Ａ）の内径も標準径であることを示しており、そしてこの様な組み合わせが「第１の嵌合形態」であることを示している。
【００５７】
以下同様に、プリンタ１Ｂにおいて左側の嵌合ピン（５１Ｄ）の外径及び嵌合穴（５２Ｄ）の内径が小径であり、右側の嵌合ピン（５１Ｃ）の外径及び嵌合穴（５２Ｃ）の内径が標準径であることを示しており、そしてこの様な組み合わせが「第２の嵌合形態」である。また、プリンタ１Ｃにおいて左側の嵌合ピン（５１Ｆ）の外径及び嵌合穴（５２Ｆ）の内径が標準径であり、右側の嵌合ピン（５１Ｅ）の外径及び嵌合穴（５２Ｅ）の内径が小径であることを示しており、そしてこの様な組み合わせが「第３の嵌合形態」である。当該実施形態においても、図１０（Ｂ）から明かなように、プリンタ１Ａにおける第１の嵌合形態は、プリンタ１Ｂ、１Ｃとは異なりプリンタ１Ａ固有のものであり、同様にプリンタ１Ｂにおける第２の嵌合形態はプリンタ１Ｂ固有のものであり、プリンタ１Ｃにおける第３の嵌合形態はプリンタ１Ｃ固有のものである。
【００５８】
この実施形態においては、上記第１実施形態と同様な原理によって、収容室４８Ａ（プリンタ１Ａ）にプリンタ１Ｂ用のインクカートリッジ５Ｂ、或いはプリンタ１Ｃ用のインクカートリッジ５Ｃが装着不可能となり、即ちインクカートリッジの誤装着が防止できる。  
尚、図１０（Ｂ）の例では、プリンタ１Ｂ或いは１Ｃに、プリンタ１Ａ用のインクカートリッジ５Ａを装着しようとすると、インクカートリッジ５Ａ側の嵌合穴（５２Ａ、５２Ｂ）がともに標準径であるので、インクカートリッジ５Ａ側の嵌合穴（５２Ａ、５２Ｂ）に、プリンタ１Ｂ側の嵌合ピン（５１Ｃ、５１Ｄ）或いはプリンタ１Ｃ側の嵌合ピン（５１Ｅ、５１Ｆ）が嵌入できてしまう。
【００５９】
従って本実施形態では、プリンタ１Ｂの収容室４８Ｂの内側面の形態が、インクカートリッジ５Ｂの外側面の形態のみ受け入れるよう形成されており、且つ、プリンタ１Ｃの収容室４８Ｃの内側面の形態が、インクカートリッジ５Ｃの外側面の形態のみ受け入れるよう形成されている。以下これを図９、図１１、図１２を参照しながら詳説する。ここで、図１１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれフレーム５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃの斜視図、図１２は（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれフレーム５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃの平面図である。
【００６０】
図９（Ｂ）に示すように、インクカートリッジ５Ｂの底面には、当該インクカートリッジの挿脱方向に延びる溝５８Ｂが形成されている。同様に図９（Ｃ）に示すようにインクカートリッジ５Ｃの底面には、当該インクカートリッジの挿脱方向に延びる溝５８Ｃが形成されている。そして、これらの溝５８Ｂ、５８Ｃの、インクカートリッジの挿脱方向と直交する方向における位置は、一致していない。尚、図９（Ａ）に示すようにインクカートリッジ５Ａの底面には上記のような溝は形成されていない。
【００６１】
一方、インクカートリッジ５Ｂが収容される収容室４８Ｂを形成するフレーム５４Ｂには、図１１（Ｂ）及び図１２（Ｂ）に示すように、インクカートリッジ５Ｂに形成された溝５８Ｂに対応する位置に突起５７Ｂが形成されている。同様に、インクカートリッジ５Ｃが収容される収容室４８Ｃを形成するフレーム５４Ｃには、図１１（Ｃ）及び図１２（Ｃ）に示すように、インクカートリッジ５Ｃに形成された溝５８Ｃに対応する位置に突起５７Ｃが形成されている。そして、これらの突起５７Ｂ、５７Ｃの、インクカートリッジの挿脱方向と直交する方向における位置は、一致していない。尚、インクカートリッジ５Ａが収容される収容室４８Ａを形成するフレーム５４Ａには、図１１（Ａ）及び図１２（Ａ）に示すように上記のような突起は形成されていない。
【００６２】
以上のように構成されたことで、収容室４８Ｂの形態が、インクカートリッジ５Ｂの外側面の形態のみ受け入れるよう形成され、同様に収容室４８Ｃの形態が、インクカートリッジ５Ｃの外側面の形態のみ受け入るので、プリンタ１Ａ用のインクカートリッジ５Ａをプリンタ１Ｂ（収容室４８Ｂ）或いはプリンタ１Ｃ（収容室４８Ｃ）に装着しようとしても、インクカートリッジ５Ａの外装ケース８Ａが突起５７Ｂ或いは突起５７Ｃと当接することにより、インクカートリッジ５Ａのプリンタ１Ｂ或いはプリンタ１Ｃへの誤装着を防止できる。
【００６３】
同様に、プリンタ１Ｃ用のインクカートリッジ５Ｃをプリンタ１Ｂ（収容室４８Ｂ）に装着しようとしても、インクカートリッジ５Ｃの外装ケース８Ｃが突起５７Ｂと当接することにより、インクカートリッジ５Ｃのプリンタ１Ｂへの誤装着を防止できる。また、プリンタ１Ｂ用のインクカートリッジ５Ｂをプリンタ１Ｃ（収容室４８Ｃ）に装着しようとしても、インクカートリッジ５Ｂの外装ケース８Ｂが突起５７Ｃと当接することにより、インクカートリッジ５Ｂのプリンタ１Ｃへの誤装着を防止できる。即ち、より一層確実にプリンタ１Ｂ、１Ｃ間におけるインクカートリッジの誤装着を防止できる。
【００６４】
尚、以上説明した第１及び第２実施形態においては、インクカートリッジ（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）の側に嵌合穴を設けるとともに、収容室（４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ）の側に嵌合ピンを設けたが、その逆に、インクカートリッジの側に嵌合ピンを設け、収容室の側に嵌合ピンを設けても良い。更に、インクカートリッジの側に嵌合ピンと嵌合穴を設け、収容室の側に嵌合穴と嵌合ピンを設けるように、一方の側に嵌合ピンと嵌合穴を混合して設けても良い。
【００６５】
また、以上説明した第１及び第２実施形態においては、嵌合ピンの外径及び嵌合穴の内径によって嵌合形態を定め、当該嵌合形態を装置毎に固有のものとしたが、例えば、嵌合ピン及び嵌合穴の数によって嵌合形態を定め、当該嵌合形態を装置毎に固有のものとしても良い。同様に、嵌合ピン及び嵌合穴の位置によって嵌合形態を定めても良いし、嵌合ピン及び嵌合穴の形状（断面形状）によって嵌合形態を定めても良い。更に、嵌合ピンおよび嵌合穴の数、位置、形状、大きさの二以上の要素を組み合わせて嵌合形態を定めても良い。  
また、以上説明した第１及び第２実施形態においては、３つの装置（プリンタ１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）におけるインクカートリッジの誤装着を防止しているが、２つの装置、あるいは、４つ以上の装置にも適用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係るプリンタの斜視図。
【図２】（Ａ）は本発明に係るプリンタの背面図、（Ｂ）は同側面図。
【図３】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図。
【図４】本発明に係るプリンタの用紙搬送経路の側断面図。
【図５】プリンタのハウジングを分解して後方から見た図。
【図６】プリンタのハウジングを分解して後方から見た図。
【図７】インクカートリッジ及びその収容室の斜視図。
【図８】インクカートリッジ及びその収容室の斜視図。
【図９】インクカートリッジの斜視図。
【図１０】各プリンタの嵌合形態の内容を示す図。
【図１１】フレームの斜視図。
【図１２】フレームの平面図。
【符号の説明】
【００６７】
１  インクジェットプリンタ、２  給送装置、３  表示部、４  操作部、５Ａ  （第１の）インクカートリッジ、５Ｂ  （第２の）インクカートリッジ、５Ｃ  （第３の）インクカートリッジ、６ａ〜６ｆ  インク供給口、６ｇ  廃液取込口、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ  外装ケース、９ａ  固定ガイド、９ｂ  可動ガイド、１０  ホッパ、１１  給送ローラ、１２  紙戻しレバー、１３  摩擦分離材、１４  アイドルローラ、１５  レバー、１６  検出部、１７  紙検出器、２０  搬送従動ローラホルダ、２１  搬送駆動ローラ、２２  搬送従動ローラ、２３  ガイドローラ、２４  無端ベルト、２５  キャリッジ、２６  記録ヘッド、２７  キャリッジガイド板、２８  プラテン、２９  インク吸収材、３０  廃液トレイ、３１  廃液吸収材、３２  インクチューブ、３３  フレーム、３４ａ〜３４ｆ  インク吸引針、３４ｇ  廃液供給口、３５ａ、３５ｂ  位置決めピン、３６  第１排出駆動ローラ、３７  第１排出従動ローラ、３８  第２排出駆動ローラ、３９  第２排出従動ローラ、４０  スタッカ、４１  手提げ用ハンドル、４２  上部パネル、４３  ハウジング左、４４  ハウジング右、４５  サイドパネル右、４６  カードスロットカバー、４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ  開口部、４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ  収容室、４９  カバー体、５０  ゴム脚、５１Ａ〜５１Ｆ  嵌合ピン、５２Ａ〜５２Ｆ  嵌合穴、５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ  フレーム、５５  フレーム、５６  凹部、６０  着脱レバー、Ｐ  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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