(57)【要約】      （修正有）【課題】材料車等に積載した押し潰されてシート状の平らな状態で葛折りされた管ライニング材を、順次引き出し、人孔に引き込むまでの間に自動的に折り畳むことができる管ライニング材の折込装置を提供すること。【解決手段】柔軟性を有するチューブからなる管ライニング材Ｌをシート状の平らな状態から導入し、後方に送ることにより幅方向に３つ折りする折込装置であって、管ライニング材Ｌを左右のローラ１１、１２を有する第１セクション１と、左右のローラ２１、２２を有する第２セクション、左右のローラ３１、３２を有する第３セクションと、左右のローラ４１、４２を有する第４セクションへと搬送する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有するチューブからなる管ライニング材をシート状の平らな状態から導入し、後方に送ることにより幅方向に３つ折りする折込装置であって、管ライニング材を下側から支持する左右のローラをそれぞれ外側に傾斜して設けるとともに、該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した第１セクションと、左右のローラを所定間隔をおいて略直立して設けるとともに、該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した第２セクションと、左右のローラの一方を略直立して設けるとともに、もう一方のローラを所定間隔をおいて内側に傾斜して設け、かつ該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した第３セクションと、左右のローラの第３セクションと逆の方を略直立して設けるとともに、もう一方のローラを所定間隔をおいて内側に傾斜して設け、かつ該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した第４セクションとを備えたことを特徴とする管ライニング材の折込装置。
【請求項２】
第３セクション及び第４セクションの傾斜側のローラを前後２列に設けるとともに、後側ローラを前側ローラより内側に深く傾斜して設けたことを特徴とする請求項１記載の管ライニング材の折込装置。
【請求項３】
第４セクションの後部に、３つ折りされた管ライニング材をプレスする後部ローラを配設したことを特徴とする請求項１又は２記載の管ライニング材の折込装置。
【請求項４】
３つ折りされた管ライニング材を支持する左右のローラをそれぞれ外側に傾斜して設けるとともに、該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した人孔ローラを、人孔の入口に配設したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の管ライニング材の折込装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管ライニング材の折込装置に関し、特に、材料車等に積載した押し潰されてシート状の平らな状態で葛折りされた管ライニング材を、順次引き出し、人孔に引き込むまでの間に自動的に折り畳むことができる管ライニング材の折込装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された下水管等の管路を構成する管材が老朽化した場合、この老朽化した管材（既設管）を新しい管材に交換することなく、その内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工法が提案され、実用化されている。
【０００３】
この管ライニング工法は、チューブ状の樹脂吸収繊維層を備えた管ライニング材を使用し、管ライニング材の樹脂吸収繊維層に熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を含浸させた状態で、管ライニング材を管路を構成する管材内に挿入し、管ライニング材の内圧を高めることによって管ライニング材を管材の内周面に押圧しながら、加熱したり、紫外線を照射することによって、樹脂吸収繊維層に含浸されている硬化性樹脂を硬化させ、管材の内周面に管ライニング材によるライニングを施して当該管路を補修する工法である（特許文献１〜２参照）。
【特許文献１】実公平７−２３２４０号公報
【特許文献２】実公平７−４２７０１号公報
【０００４】
ところで、管ライニング材は、既設の管路に人孔（マンホール）から挿入されるが、管ライニング材は押し潰されてシート状の平らな状態で葛折りされており、その大きさが中孔径で厚い場合は、この長尺シート状の管ライニング材を幅方向に折り畳み、細くしなければ寸法的に人孔に挿入することができない。
従来は、手作業でこれを行っていたが、数十ｍに及ぶ長尺の管ライニング材を、送り出しながら幅方向に順次折り畳み続ける作業は容易ではなく、管ライニング材を損傷することなく人孔に挿入するためには、人手や手間、時間を要するという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の管ライニング材の折り畳み作業が有する問題点に鑑み、材料車等に積載した押し潰されてシート状の平らな状態で葛折りされた管ライニング材を、順次引き出し、人孔に引き込むまでの間に自動的に折り畳むことができる管ライニング材の折込装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の管ライニング材の折込装置は、柔軟性を有するチューブからなる管ライニング材をシート状の平らな状態から導入し、後方に送ることにより幅方向に３つ折りする折込装置であって、管ライニング材を下側から支持する左右のローラをそれぞれ外側に傾斜して設けるとともに、該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した第１セクションと、左右のローラを所定間隔をおいて略直立して設けるとともに、該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した第２セクションと、左右のローラの一方を略直立して設けるとともに、もう一方のローラを所定間隔をおいて内側に傾斜して設け、かつ該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した第３セクションと、左右のローラの第３セクションと逆の方を略直立して設けるとともに、もう一方のローラを所定間隔をおいて内側に傾斜して設け、かつ該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した第４セクションとを備えたことを特徴とする。
【０００７】
この場合において、第３セクション及び第４セクションの傾斜側のローラを前後２列に設けるとともに、後側ローラを前側ローラより内側に深く傾斜して設けることができる。
【０００８】
また、第４セクションの後部に、３つ折りされた管ライニング材をプレスする後部ローラを配設することができる。
【０００９】
また、３つ折りされた管ライニング材を支持する左右のローラをそれぞれ外側に傾斜して設けるとともに、該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した人孔ローラを、人孔の入口に配設することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の管ライニング材の折込装置によれば、柔軟性を有するチューブからなる管ライニング材をシート状の平らな状態から導入し、後方に送ることにより幅方向に３つ折りする折込装置であって、管ライニング材を下側から支持する左右のローラをそれぞれ外側に傾斜して設けるとともに、該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した第１セクションと、左右のローラを所定間隔をおいて略直立して設けるとともに、該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した第２セクションと、左右のローラの一方を略直立して設けるとともに、もう一方のローラを所定間隔をおいて内側に傾斜して設け、かつ該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した第３セクションと、左右のローラの第３セクションと逆の方を略直立して設けるとともに、もう一方のローラを所定間隔をおいて内側に傾斜して設け、かつ該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した第４セクションとを備えることから、引き出した管ライニング材を第１セクションでＶ字状、第２セクションでＵ字状に起こし、第３セクション及び第４セクションで順次左右から折り畳んで３つ折りにすることができ、これにより、押し潰されてシート状の平らな状態で葛折りされた管ライニング材を人孔に引き込むまでの間に自動的に折り畳むことができる。
そして、このように、管ライニング材を折り畳むことによって、幅寸法を小さくした状態で管ライニング材を人孔に引き込むことができ、管ライニング材を引き込む際に人孔や既設管路との間で生じる摩擦を小さくして、引き込み作業を円滑に行うことができる。
【００１１】
この場合、第３セクション及び第４セクションの傾斜側のローラを前後２列に設けるとともに、後側ローラを前側ローラより内側に深く傾斜して設けることにより、管ライニング材の左右の折り畳みを前後のローラによって２段階で行うことができ、これにより、この折り畳作業を円滑に行うことができる。
【００１２】
また、第４セクションの後部に、３つ折りされた管ライニング材をプレスする後部ローラを配設することにより、３つ折りした管ライニング材をさらに安定した折り畳み状態にすることができる。
【００１３】
また、３つ折りされた管ライニング材を支持する左右のローラをそれぞれ外側に傾斜して設けるとともに、該左右のローラの下部でその間に略水平にローラを配設した人孔ローラを、人孔の入口に配設することにより、地上から人孔に折り曲げて挿入されるときに、３つ折りした管ライニング材が再び広がることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の管ライニング材の折込装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図４に、本発明の管ライニング材の折込装置の一実施例を示す。
この管ライニング材の折込装置は、柔軟性を有するチューブからなる管ライニング材Ｌをシート状の平らな状態から導入し、後方に送ることにより幅方向に３つ折りするもので、前から順に、第１セクション１、第２セクション２、第３セクション３及び第４セクション４が設けられている。
また、本実施例の折込装置では、図２に示すように、管ライニング材Ｌが引き込まれる人孔Ｍの入口に、人孔ローラ５が配設されている。
【００１６】
第１セクション１は、図５に示すように、管ライニング材Ｌを下側から支持する左右のローラ１１、１２をそれぞれ外側に傾斜して（左右のローラ１１、１２の上側を下側より外側に配置して）設けるとともに、該左右のローラ１１、１２の下部でその間に略水平にローラ１３を配設している。
左右のローラ１１、１２は、下部を突き合わせた状態でＶ字状に配設されており、この左右のローラ１１、１２の前後には、略水平のローラ１３が１本ずつ、高さ調節が可能に配設されている。
【００１７】
第２セクション２は、図６に示すように、左右のローラ２１、２２を所定間隔をおいて略直立して設けるとともに、該左右のローラ２１、２２の下部でその間に略水平にローラ２３を配設している。
左右のローラ２１、２２は、その間隔が調節可能に設けられており、この左右のローラ２１、２２の後には、略水平のローラ２３が高さ調節が可能に配設されている。
【００１８】
第３セクション３は、図７に示すように、後方から向かって左のローラ３１を略直立して設けるとともに、向かって右のローラ３２を所定間隔をおいて内側に傾斜して（右のローラ３２の上側を下側より内側に配置して）設け、かつ該左右のローラ３１、３２の下部でその間に略水平にローラ３３を配設している。
また、この第３セクション３では、傾斜側のローラ３２を前後２列に設けるとともに、後側ローラ３２ｂを前側ローラ３２ａより内側に深く傾斜して設けている。
なお、これら左右のローラ３１、３２の後には、前記略水平のローラ３３が高さ調節が可能に配設されている。
【００１９】
第４セクション４は、図８に示すように、後方から向かって右のローラ４１を略直立して設けるとともに、もう一方の向かって左のローラ４２を所定間隔をおいて内側に傾斜して（左のローラ４２の上側を下側より内側に配置して）設け、かつ該左右のローラ４１、４２の下部でその間に略水平にローラ４３を配設している。
また、この第４セクション４では、傾斜側のローラ４２を前後２列に設けるとともに、後側ローラ４２ｂを前側ローラ４２ａより内側に深く傾斜して設けている。
なお、これら左右のローラ４１、４２の後には、前記略水平のローラ４３が高さ調節が可能に配設されている。
また、第４セクション４の後部には、３つ折りされた管ライニング材Ｌをプレスする後部ローラ４４が配設されている。この後部ローラ４４は、略水平のローラ４３とで管ライニング材Ｌを挟着するもので、ローラ４３との間隔が調節可能に設けられている。
【００２０】
人孔ローラ５は、図９に示すように、３つ折りされた管ライニング材Ｌを支持する左右のローラ５１、５２をそれぞれ外側に傾斜して（左右のローラ５１、５２の上側を下側より外側に配置して）設けるとともに、該左右のローラ５１、５２の下部でその間及び前方（管ライニング材Ｌの導入側）に略水平にローラ５３を配設し、図２に示すように、左右のローラ５１、５２側が人孔Ｍの入口（管ライニング材Ｌの導出側）に位置するように配設される。
この人孔ローラ５は、管ライニング材Ｌを地上から人孔Ｍに折り曲げて挿入するときに、３つ折りした管ライニング材Ｌが再び広がることを防止するとともに、管ライニング材Ｌが人孔Ｍの突起物に接触するのを防止することができる。
なお、人孔ローラ５のフレームには前後にフック５４が設けられており、これらのフック５４は、ワイヤやロープで材料車６や折込装置Ａに固定することにより、管ライニング材Ｌが重く、人孔Ｍが深いときに人孔ローラ５の位置ずれを防止する。
【００２１】
次に、本実施例の管ライニング材の折込装置の使用方法を説明する。
図２に示すように、管ライニング材Ｌを積んだ材料車６を人孔Ｍから所定距離離れた位置で止め、人孔Ｍまでの間に養生シート６１を敷設する。
そして、材料車６の近傍に折込装置Ａを設置するとともに、人孔Ｍの入口に人孔ローラ５を設置する。
管ライニング材Ｌの引き込みは、隣接する別の人孔（図示省略）から行うため、この別の人孔Ｍに配設したウインチ（図示省略）を使用し、そのワイヤ６２によって管ライニング材Ｌを既設管路６３に引き込むようにする。
【００２２】
材料車６から引き出した管ライニング材Ｌは、最初は平らなシート状であるが、図１に示すように、第１セクション１でＶ字状、第２セクション２でＵ字状に折り、第３セクション３で片側半分、第４セクション４でもう片側半分を折り、後部ローラ４４で３つ折りした管ライニング材Ｌをさらに安定した折り畳み状態にする。
なお、最初は、事前に先端を３つ折りした管ライニング材Ｌを、第１セクション１と第２セクション２に通してから、第３セクション３と第４セクション４の各傾斜側ローラ３２、４２の下をくぐらせ、以後、先頭の管ライニング材Ｌを引き込むようにすると、この引き込む力で自動的に３つ折りされていく。
また、管ライニング材Ｌを地上から人孔Ｍに折り曲げて挿入するときには、人孔ローラ５によって、３つ折りした管ライニング材Ｌが再び広がることを防止するとともに、管ライニング材Ｌが人孔Ｍの突起物に接触するのを防止する。
【００２３】
この場合、管ライニング材Ｌの径が変わるときは、各セクションのローラの高さや間隔を調節することにより対応することができる。
【００２４】
かくして、本実施例の管ライニング材の折込装置は、柔軟性を有するチューブからなる管ライニング材Ｌをシート状の平らな状態から導入し、後方に送ることにより幅方向に３つ折りする折込装置であって、管ライニング材Ｌを下側から支持する左右のローラ１１、１２をそれぞれ外側に傾斜して設けるとともに、該左右のローラ１１、１２の下部でその間に略水平にローラ１３を配設した第１セクション１と、左右のローラ２１、２２を所定間隔をおいて略直立して設けるとともに、該左右のローラ２１、２２の下部でその間に略水平にローラ２３を配設した第２セクション２と、左右のローラの一方３１を略直立して設けるとともに、もう一方のローラ３２を所定間隔をおいて内側に傾斜して設け、かつ該左右のローラ３１、３２の下部でその間に略水平にローラ３３を配設した第３セクション３と、左右のローラの第３セクション３と逆の方４１を略直立して設けるとともに、もう一方のローラ４２を所定間隔をおいて内側に傾斜して設け、かつ該左右のローラ４１、４２の下部でその間に略水平にローラ４３を配設した第４セクション４とを備えることから、引き出した管ライニング材Ｌを第１セクション１でＶ字状、第２セクション２でＵ字状に起こし、第３セクション３及び第４セクション４で順次左右から折り畳んで３つ折りにすることができ、これにより、押し潰されてシート状の平らな状態で葛折りされた管ライニング材Ｌを人孔Ｍに引き込むまでの間に自動的に折り畳むことができる。
そして、このように、管ライニング材Ｌを折り畳むことによって、幅寸法を小さくした状態で管ライニング材Ｌを人孔Ｍに引き込むことができ、管ライニング材Ｌを引き込む際に人孔Ｍや既設管路６３との間で生じる摩擦を小さくして、引き込み作業を円滑に行うことができる。
【００２５】
この場合、第３セクション３及び第４セクション４の傾斜側のローラ３２、４２を前後２列に設けるとともに、後側ローラ３２ｂ、４２ｂを前側ローラ３２ａ、４２ａより内側に深く傾斜して設けることにより、管ライニング材Ｌの左右の折り畳みを前後のローラによって２段階で行うことができ、これにより、この折り畳作業を円滑に行うことができる。
また、第４セクション４の後部に、３つ折りされた管ライニング材Ｌをプレスする後部ローラ４４を配設することにより、３つ折りした管ライニング材Ｌをさらに安定した折り畳み状態にすることができる。
さらに、３つ折りされた管ライニング材Ｌを支持する左右のローラ５１、５２をそれぞれ外側に傾斜して設けるとともに、該左右のローラの下部でその間に略水平にローラ５３を配設した人孔ローラ５を、人孔Ｍの入口に配設することにより、地上から人孔Ｍに折り曲げて挿入されるときに、３つ折りした管ライニング材Ｌが再び広がることを防止することができる。
【００２６】
以上、本発明の管ライニング材の折込装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上、本発明の管ライニング材の折込装置は、材料車等に積載した押し潰されてシート状の平らな状態で葛折りされた管ライニング材を、順次引き出し、人孔に引き込むまでの間に自動的に３つ折りするという特性を有していることから、例えば、厚みや重量のある中孔径以上の管ライニング材の施工の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の管ライニング材の折込装置の一実施例を示し、（ａ）は第１セクションの背面図、（ｂ）は第２セクションの背面図、（ｃ）は第３セクションの背面図、（ｄ）は第４セクションの背面図、（ｅ）は３つ折りした管ライニング材の断面図である。
【図２】同折込装置の使用方法を示す説明図である。
【図３】同折込装置を示し、（ａ）は第１セクションの正面図、（ｂ）は第２セクションの正面図、（ｃ）は第３セクションの正面図、（ｄ）は第４セクションの正面図である。
【図４】同折込装置を示す側面図である。
【図５】第１セクションの３面図である。
【図６】第２セクションの３面図である。
【図７】第３セクションの３面図である。
【図８】第４セクションの３面図である。
【図９】人孔ローラの説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左（管ライニング材の導入側の）側面図、（ｄ）は左右のローラ部の管ライニング材の導出側からの断面図、（ｅ）は右（管ライニング材の導出側の）側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｌ    管ライニング材
Ｍ    人孔
Ａ    折込装置
１    第１セクション
１１、１２  左右のローラ
１３  略水平のローラ
２    第２セクション
２１、２２  左右のローラ
２３  略水平のローラ
３    第３セクション
３１  略直立のローラ
３２  傾斜側ローラ
３３  略水平のローラ
４    第４セクション
４１  略直立のローラ
４２  傾斜側ローラ
４３  略水平のローラ
４４  後部ローラ
５    人孔ローラ
５１、５２  左右のローラ
５３  略水平のローラ
５４  フック
６    材料車
６１  養生シート
６２  ワイヤ
６３  既設管路
６４  人孔内ローラ
【図１】
2006264896.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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