(57)【要約】【課題】生ごみを短時間に、しかも、少ないエネルギー（電気代）で乾燥させ、且つ、乾燥の終了を待たずにいつでも連続的に生ごみを投入でき、マグネトロン加熱の課題である金属物投入による安全性や、集中加熱を防止した生ごみ乾燥処理機を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の生ごみ乾燥処理機は、マグネトロン３により電磁波を照射する乾燥室２内に回転スクリュー７方式の搬送手段９を設け、その前段に生ごみ１０の粉砕手段１３を設け、粉砕された生ごみ１０を乾燥室２内で電磁波を照射しながら順次乾燥させることにより、生ごみ１０自体を内部より直接加熱できるため、乾燥時間が早く、生ごみ１０を投入部１１より連続的にいつでも投入することが可能となり、しかも乾燥処理時の熱効率が良く、消費電力量も少なくすむ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみの投入部と、投入部につながる生ごみ粉砕手段と、マグネトロンにより電磁波を照射させる加熱手段と、前記電磁波の照射を受ける乾燥室と、前記乾燥室内に前記粉砕手段と連通し粉砕された生ごみを搬送しながら前記電磁波の照射を受けて乾燥可能にした回転スクリュー式の搬送手段と、生ごみからの発生蒸気の蒸気口と、乾燥ごみの排出口と、乾燥ごみを貯留する乾燥ごみ貯留容器と、前記粉砕手段および前記加熱手段および前記搬送手段を制御する制御部とを設け、前記乾燥ごみ貯留容器を前記排出口と着脱可能に連通させた生ごみ乾燥処理機。
【請求項２】
回転スクリュー式の搬送手段は、回転スクリューと、その回転スクリューを内包するＵ字型断面形状の外郭部で構成され、前記外郭部の上部に蒸気排気口を配置した請求項１に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項３】
乾燥ごみ貯留容器を乾燥室外部に着脱可能に設けた請求項１または２に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項４】
乾燥ごみ貯留容器を乾燥室内に着脱可能に設けた請求項１または２に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項５】
回転スクリュー式の搬送手段は投入部から排出口側に向かって、上方に傾斜させた構成の請求項１〜４のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項６】
回転スクリュー式の搬送手段のスクリュー径は、投入部から排出口側に向かって径小となるように構成した請求項１〜４のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項７】
回転スクリュー式の搬送手段のスクリューピッチは、投入部から排出口側に向かって小となるように構成した請求項１〜４のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項８】
回転スクリュー式の搬送手段は、正逆転を行う制御手段を設けた請求項１〜７に記載の生ごみ乾燥処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭および食品工場、レストラン、ファーストフード店等で発生する生ごみ等を乾燥させて減量処理する生ごみ乾燥処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみを減量または消滅させる装置は、家庭用、業務用とも、乾燥させる方式と、微生物により分解させる２つの方式が一般的に使用されている。乾燥させる方式は、何らかの加熱手段（燃焼、電気式ヒータ、マグネトロン等）を有し、直接、間接的加熱手段により乾燥容器内の生ごみの温度を上昇させ、生ごみの水分を蒸発させ、乾燥・減量する方法のものが良く知られている。この乾燥式の場合、乾燥容器内で生ごみを乾燥させ、その容器を取り出し、別の容器（ごみ袋等）に移し替えて廃棄する方法が一般的である。
【０００３】
また、微生物分解による方式は、撹拌手段を設けた処理槽内に大鋸屑等の菌床となる基材を入れておき、適切な温湿度に制御する事により、分解菌により生ごみを分解し減量する方法も良く知られている。最も一般的な乾燥方式の例として、例えば特許文献１や、特許文献２がある。また、マグネトロンによる加熱乾燥の例、特許文献３もある。また、微生物分解方式の生ごみ処理機については、本発明とは方式が全く違うため引用文献を省略する。
【特許文献１】特開平６−９１２４８号公報
【特許文献２】特開平６−２６２１６３号公報
【特許文献３】特開平４−１９３３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の乾燥方式の生ごみ乾燥処理機は、マグネトロンによる直接加熱の場合を除いて、ほとんどの場合、加熱手段により間接的に生ごみを加熱する方法のため、生ごみへの熱の伝達が悪く、生ごみ中の水分を外部に排除するため、水分の蒸発に最低限必要な熱エネルギー以上の熱量を加熱手段により供給し無ければならない。そのため、乾燥時間が長かったり、乾燥までの消費電力量が多くなったりしていた。また、従来例に示すような、マグネトロンでの直接加熱の場合でも、生ごみ中に金属片等が混入されたときの安全性等の問題、また、乾燥室に生ごみを溜めた状態でマグネトロンによる電磁波を照射し、乾燥させるため、生ごみの攪拌ができず、生ごみの内部より蒸気が発生しても、周囲にある生ごみが抵抗となり外に出て行きにくくなる。このため、かえって乾燥に時間がかかったりする事が多い。また、生ごみ処理機運転処理の途中で発生した生ごみを新たに投入して処理したい場合、一度処理機の運転を止め、再度はじめから運転をやり直さなければならないものもあり。また、そうでなくても、運転中に生ごみを投入するために処理機の投入蓋を開けると、生ごみから蒸発した蒸気や臭気が周囲に拡散し、不快な思いをすることが多かった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような従来の課題を解決し、生ごみを短時間に、しかも、少ないエネルギー（電気代）で乾燥させ、且つ、乾燥の終了を待たずにいつでも連続的に生ごみを投入できる生ごみ乾燥処理機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために本発明の生ごみ乾燥処理機は、生ごみの投入部と、投入部につながる生ごみ粉砕手段と、マグネトロンにより電磁波を生ごみに照射させる手段と、電磁波を照射し生ごみを乾燥させる乾燥室と、前記乾燥室内には前記粉砕手段と連通し、粉砕された生ごみを搬送しながら電磁波を照射することにより乾燥させる回転スクリュー式の搬送手段と、発生蒸気の蒸気口、乾燥した乾燥生ごみの排出口、及び排出口と着脱可能に連通させた乾燥生ごみ貯留容器とを設けている。
【０００７】
この構成により、投入された生ごみは、一旦粉砕手段により粉砕され、乾燥室内の搬送手段に送られる。この状態で電磁波を照射し生ごみを直接加熱しながら順次排出口側に送られるため、排出口側に移動する間に生ごみの水分は蒸発し、乾燥してしまう。
【０００８】
このように順次、生ごみが投入されても、搬送手段で位置を移動しているため、多量の生ごみが貯まって蒸気の排出を阻害することないため、乾燥時間も早く、しかも直接加熱のため加熱効率が良く、少ないエネルギーで乾燥させることができる。また、粉砕手段によりある程度生ごみが粉砕された状態で搬送装置に入ってくるため、生ごみの成分が混合し均質化されている。これにより、生ごみの持つ誘電体損失も均質化され、電磁波の照射による加熱むらが少なくなるため、加熱効率がさらに向上できるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の生ごみ乾燥処理機は、マグネトロンにより電磁波を照射する乾燥室内に搬送手段を設け、その前段に粉砕手段を設け、粉砕された生ごみを乾燥室内で電磁波を照射しながら順次乾燥させることにより、生ごみ自体を内部より直接加熱できるため、乾燥時間が早く、しかも熱効率が良く、消費電力量も少なくすむ。また、生ごみは投入部より連続的にいつでも投入することが可能となり、生ごみ処理機の運転中に新しく発生した生ごみを投入する場合でも、いやな臭気や蒸気が室内に拡散し不快にさせることを無くすことができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、生ごみの投入部と、投入部につながる生ごみ粉砕手段と、マグネトロンにより電磁波を照射させる加熱手段と、前記電磁波の照射を受ける乾燥室と、前記乾燥室内に前記粉砕手段と連通し粉砕された生ごみを搬送しながら前記電磁波の照射を受けて乾燥可能にした回転スクリュー式の搬送手段と、生ごみからの発生蒸気の蒸気口と、乾燥生ごみの排出口と、乾燥生ごみを貯留する乾燥ごみ貯留容器と、前記粉砕手段および前記加熱手段および前記搬送手段を制御する制御部とを設け、前記乾燥ごみ貯留容器を前記排出口と着脱可能に連通させたことにより、投入された生ごみは、一旦粉砕手段により粉砕され、乾燥室内の搬送手段に送られる。この状態でマグネトロンにより電磁波を照射し生ごみを直接加熱しながら順次排出口側に送られるため、排出口側に移動する間に生ごみの水分は蒸発し、乾燥してしまう。このように順次、生ごみが投入されても、搬送手段で位置を移動しているため、多量の生ごみが貯まって蒸気の排出を阻害することないため、乾燥時間も早く、しかも直接加熱のため加熱効率が良く、少ないエネルギーで乾燥させることができる。また、粉砕手段によりある程度生ごみが粉砕された状態で搬送装置に入ってくるため、生ごみの成分が混合し均質化されている。これにより、生ごみの持つ誘電体損失も均質化され、電磁波の照射による加熱むらが少なくなるため、加熱効率がさらに向上できるものである。
【００１１】
第２の発明は、回転スクリュー式の搬送手段は、回転スクリューと、その回転スクリューを内包するＵ字型断面形状の外郭部で構成され、前記外郭部の上部に蒸気排気口を配置したことにより、回転スクリューの上部側がオープン状態となっており、発生した蒸気がほとんど抵抗無く上部より排出でき、搬送手段内で再結露し、乾燥性能が低下したり、搬送手段内を汚したりするのを防止できるものである。
【００１２】
第３の発明は、乾燥ごみ貯留容器を乾燥室外部に排出口と着脱可能に設けたことにより、乾燥ごみ貯留容器の容量を大きく取れ、かつ生ごみ乾燥処理機本体への取り付け、取り出しが容易にできる。
【００１３】
第４の発明は、乾燥ごみ貯留容器を乾燥室内に排出口と着脱可能に設けたことにより、乾燥ごみ貯留容器が乾燥室内に構成されるため、乾燥ごみ貯留容器でも電磁波の照射により乾燥が促進され、排出口より未乾燥で排出されても、乾燥ごみ貯溜容器内で仕上げの乾燥ができ、未乾燥生ごみを無くすることができる。
【００１４】
第５の発明は、回転スクリュー式の搬送手段を投入部から排出口側に向かって、上方に傾斜させた構成としたものである。このことにより、粉砕された生ごみより発生する水分が排出口側に流れ出すことを防止し、搬送中に完全に蒸発させるようにしたものである。
【００１５】
第６の発明は、回転スクリュー式の搬送手段のスクリュー径は、投入部から排出口側に向かって径小となるよう構成している。これにより、回転スクリューをほぼ水平状態で構成しても、排出口に向かって傾斜がとれるため、粉砕された生ごみより発生する水分が排出口側に流れ出すことを防止しできるものである。また、回転スクリューをほぼ水平状態で構成できることにより、軸受けにかかる力もほぼ垂直方向のみで、受ける軸受け簡単な構成となり、軸受けの位置も高く構成できるのでシールする必要もないものである。
【００１６】
第７の発明は、回転スクリュー式の搬送手段のスクリューピッチは、投入部から排出口側に向かって小となるよう構成したものである。この構成により、生ごみの乾燥において、水分の多い状態での一定蒸発速度で乾燥する恒率乾燥時に送る搬送速度より、生ごみの水分率が低下し、蒸発速度の遅くなる減率乾燥時点での搬送速度は、生ごみの容積も減容しており、送る量も少なくてよく、時間をかけて乾燥させる必要があり、スクリューピッチを小さくすることによって、ゆっくり搬送できるものである。
【００１７】
第８の発明は、回転スクリュー式の搬送手段は、正逆転を行う制御手段を設けた構成としている。このことにより、生ごみを搬送するとともに逆転により生ごみを逆送し、そのことにより生ごみを撹拌することができるため、乾燥性能を向上させることができる。また、スクリュー内へ生ごみが詰まった場合、正逆転を繰り返すことにより、つまりを防止することができるものである。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の縦断面図を、図２は、同実施の形態における生ごみ乾燥処理機図１のＡ−Ａ断面図を示すものである。
【００１９】
図１において、生ごみ乾燥処理機本体１内に設けられた金属製導電材料で囲まれた乾燥室２と電磁波を照射するマグネトロン３があり、導波管４に導かれ乾燥室２内に電磁波を照射するようになっている。乾燥室２内部には、乾燥室２の外に設けられた駆動装置５により継ぎ手６を介して回転駆動され、耐熱かつ低誘電損失の樹脂材料等で構成された搬送用の回転スクリュー７とその外枠を構成する枠体８よりなる搬送手段９が設けられている。乾燥室２外側の上方には、生ごみ１０の投入部１１と投入フタ１２があり、その下方には粉砕手段１３が設けられている。粉砕手段１３は粉砕カッタ１４を駆動する駆動モータ１５とより構成され、乾燥室２内の搬送手段９上方に小孔を設けた粉砕ごみ投入口１６につながっている。搬送手段９の下流側で乾燥室２の側壁には乾燥生ごみの排出口１７が設けられ、その外側には生ごみ乾燥処理機本体１に着脱自在に設けられた、乾燥ごみ貯留容器１８が設けられている。さらに、搬送手段９の上方で乾燥室２の壁面、特に天面部には、蒸気排気口１９が設けられ、搬送手段９部で生ごみ１０より発生した蒸気を、脱臭手段２０、排気ファン２１を介して外部に排気されるようになっている。
【００２０】
図２において、搬送手段９は回転スクリュー７とその外郭を覆うほぼＵ字型断面形状の枠体８とで構成され、乾燥室２の天面に固定されている。
【００２１】
上記構成において、生ごみ乾燥処理機本体１を運転し、投入フタ１２を開き、生ごみ１０を投入部１１に投入し、投入フタ１２を閉じると粉砕手段１３の粉砕カッタが駆動モータ１５の運転により回転し、投入された生ごみ１０を粉砕するとともに粉砕ごみ投入口１６に設けた小孔より粉砕された生ごみ１０が搬送手段９に落下する。落下した生ごみ１０は、駆動装置５により回転される回転スクリュー７により排出口１７方向に移動する。このときマグネトロン３を運転し導波管４を通して乾燥室２内に電磁波が照射される。搬送手段９は耐熱かつ低誘電損失の樹脂材料等で構成された搬送用の回転スクリュー７とその外枠を構成する枠体８よりなっているため、マグネトロン３より照射された高周波の電磁波により搬送中の生ごみ１０が誘電加熱により直接加熱され、搬送されながら順次水分が蒸発し乾燥が進行する。
【００２２】
このとき、生ごみ１０より発生する蒸気や臭気成分は排気ファン２１によって、蒸気排気口１９より吸引され、脱臭手段２０により臭気成分を除去した後に外気へ排気している。
【００２３】
この際、蒸気を排出する蒸気排気口１９が乾燥室２天面部にあるため、マグネトロン３による直接加熱で発生した生ごみ１０の蒸気を抵抗無くすぐに排気する事ができ、搬送手段９内で再結露し、乾燥性能が低下したり、搬送手段９内を汚したりするのを防止できるものである。さらに、排出口１７付近まで来てほぼ乾燥した乾燥ごみは排出口１７より乾燥室２外の乾燥ごみ貯留容器１８へ排出される。そしてさらに、この乾燥ごみ貯留容器１８は生ごみ乾燥処理機本体１と着脱自在に設置されているため、乾燥ごみを取り出して、肥料として使用したり、単に廃棄したりする事ができるものである。
【００２４】
本実施の形態において、マグネトロン３により電磁波を照射される乾燥室２内に搬送手段９を設け、その前段に粉砕手段１３を設け、粉砕された生ごみ１０を乾燥室２内で電磁波を照射しながら順次乾燥させる動作を制御部（図示せず）によって制御することにより、直接加熱で少量ずつ乾燥させるため、乾燥時間が早く、しかも熱効率が良いため、消費電力量は少なくすむ。さらに、生ごみ１０は投入部１１より連続的にいつでも投入することも可能となり、生ごみ乾燥処理機本体１の運転中に新しく発生した生ごみ１０を投入する場合でも、いやな臭気や蒸気が室内に拡散し不快にさせることを無くすことができる。さらにまた、生ごみ１０を粉砕した後、マグネトロン３による加熱で誘電加熱されるため、金属が混入して放電したり、被加熱材料の誘電体損も粉砕により均質化し、加熱むらによる異常加熱も起こらず、安全性も向上するものである。
【００２５】
（実施の形態２）
図３は、本発明、第２の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の縦断面図である。尚、実施の形態１と同一の構成については、同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００２６】
図３において、生ごみ乾燥処理機本体１内に設けられた金属製導電材料で囲まれた乾燥室２と電磁波を照射するマグネトロン３があり、導波管４に導かれ乾燥室２内に電磁波を照射するようになっている。乾燥室２内部には、乾燥室２の外に設けられた駆動装置５により継ぎ手６を介して回転駆動され、耐熱かつ低誘電損失の樹脂材料等で構成された搬送用の回転スクリュー７とその外枠を構成するＵ字断面の枠体８よりなる搬送手段９が設けられている。乾燥室２上方の外には、生ごみ１０の投入部１１と投入フタ１２があり、その下方には粉砕手段１３が設けられている。粉砕手段１３は粉砕カッタ１４を駆動する駆動モータ１５とより構成され、乾燥室２の搬送手段９上方に小孔を設けた粉砕ごみ投入口１６とでつながっている。搬送手段９の下流側で乾燥室２の側壁に乾燥生ごみの排出口１７と乾燥ごみ貯留容器１８が設けられている。さらに、乾燥ごみ貯留容器１８は乾燥室２側壁に設けた廃棄扉２２により、着脱して外部に廃棄できるようになっている。
【００２７】
また、搬送手段９の上方で乾燥室の壁面には、蒸気排気口１９が設けられ、脱臭手段２０、排気ファン２１を介して外部に排気されるようになっている。図１における実施の形態との違いは、粉砕手段１３及び搬送後の乾燥ごみ貯留容器１８が乾燥室２の内部で構成されている点である。
【００２８】
上記構成において、生ごみ乾燥処理機本体１を運転し、投入フタ１２を開き、生ごみ１０を投入部１１に投入し、投入フタ１２を閉じると粉砕手段１３の粉砕カッタが駆動モータ１５の運転により回転し、投入された生ごみ１０を粉砕するとともに粉砕ごみ投入口１６に設けた小孔より粉砕された生ごみ１０が搬送手段９に落下する。このとき、マグネトロン３を運転し、粉砕手段１３粉砕中の生ごみ１０をあらかじめ加熱し蒸発を促進することができる。さらに、粉砕手段１３より落下した生ごみ１０は、駆動装置５により回転される回転スクリュー７により排出口１７方向に移動する。このときもマグネトロン３を運転し導波管４を通して乾燥室２内に電磁波が照射される。
【００２９】
マグネトロン３より照射された高周波の電磁波により搬送中の生ごみ１０が誘電加熱により直接加熱され、搬送されながら順次水分が蒸発し乾燥が進行する。このとき、生ごみ１０より発生する蒸気や臭気成分は排気ファン２１によって、蒸気排気口１９より吸引され、脱臭手段２０により臭気成分を除去した後に外気へ排気している。さらに、排出口１７付近まで来てほぼ乾燥した乾燥ごみは排出口１７より乾燥ごみ貯留容器１８へ排出される。さらに、貯留された乾燥ごみ貯留容器１８も乾燥室２内部にあるため、搬送手段９で完全に乾燥しきれない生ごみを確実に乾燥させることができるものである。そしてさらに、貯留した乾燥ごみは、廃棄扉２２を開け、外部に廃棄することができるものである。
【００３０】
本実施の形態において、マグネトロン３により電磁波を照射される乾燥室２内に粉砕手段１３、搬送手段９、乾燥ごみ貯留容器１８を設けることで、投入された生ごみ１０を乾燥室２内の搬送手段９のみでなく、乾燥ごみ貯留容器１８でも電磁波を照射しながら順次乾燥させる動作を制御部（図示せず）によって制御することにより、未乾燥が無く、直接加熱で少量ずつ乾燥させるため、乾燥時間が早く、しかも熱効率が良いため、消費電力量は少なくすむ。さらに、生ごみ１０は投入部１１より連続的にいつでも投入することも可能となり、生ごみ乾燥処理機本体１の運転中に新しく発生した生ごみ１０を投入する場合でも、いやな臭気や蒸気が室内に拡散し不快にさせることを無くすことができる。さらにまた、生ごみ１０を粉砕した後、マグネトロン３による加熱で誘電加熱されるため、金属が混入して放電を起こしたり、被加熱材料の誘電体損も粉砕により均質化し、加熱むらによる異常加熱も起こらず、安全性も向上するものである。
【００３１】
（実施の形態３）
図４は、本発明、第３の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の部分縦断面図である。尚、実施の形態１と同一の構成については、同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００３２】
図４において搬送手段９の回転スクリュー７を傾斜して設置したもので、投入部１１側を搬送方向に対して低く、排出口１７側を高く傾斜させている。
【００３３】
上記構成により、粉砕手段１３により粉砕され、搬送手段９に投入された生ごみ１０は液分が粉砕により増加した状態となる。このため、搬送手段９と回転スクリュー７が水平の場合、発生した液分が排出口１７側に流れ、マグネトロン３により乾燥されることなく乾燥ごみ貯留容器１８に入る可能性があり、この液分が排出口１７側に流れ乾燥ごみ貯留容器１８に入ることを防止するため傾斜を設けている。
【００３４】
（実施の形態４）
図５は、本発明、第４の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の部分縦断面図である。尚、実施の形態１と同一の構成については、同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００３５】
図５において、搬送手段９の回転スクリュー７は水平に構成し、かつ投入部１１側から排出口１７に向けて径小となるように構成し、かつ枠体８も回転スクリュー７の外周に沿った構成にしている。
【００３６】
上記構成により、枠体８は排出口１７側に向かって傾斜し、生ごみ１０から発生した液分が直接乾燥ごみ貯留容器１８に流れ込まないようになっている。また、排出口１７側へ生ごみ１０が搬送されるに従って水分が蒸発し、容積的には数分の１程度となる。このため投入部１１よりも排出口１７側では搬送容量は少なくなり、回転スクリュー７の径を小さくすることによって、枠体８との間での圧縮力が持続され、生ごみ１０から水分を追い出す効果が持続し、より乾燥性能を向上させるものである。
【００３７】
（実施の形態５）
図６は、本発明、第５の実施の形態における生ごみ乾燥処理機の部分縦断面図である。尚、実施の形態１と同一の構成については、同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００３８】
図６において、搬送手段９の回転スクリュー７は、投入部１１側から排出口１７に向け、そのピッチ２３が排出口１７側にいくほど小となるように構成したものである。
【００３９】
この構成により、排出口１７側へ生ごみ１０が搬送されるに従って水分が蒸発し、容積的には数分の１程度となる。このため投入部１１よりも排出口１７側では搬送容量は少なくなり、回転スクリュー７のピッチ２３を順次小さくすることによって、ピッチ２３間での圧縮力が持続され、生ごみ１０から水分を追い出す効果が持続する。このため、乾燥性能がより向上できるものである。
【００４０】
尚、上記の実施の形態１〜５においては、搬送手段９の回転スクリュー７を搬送方向に回転させる場合の制御のみで説明したが、前記回転スクリュー７を搬送方向に回転させるだけでなく、定期周期的に逆転して生ごみ１０を逆送させて生ごみ１０が撹拌される様に制御する制御手段とすることで、乾燥性能が向上するものである。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように本発明にかかる生ごみ乾燥処理機は、マグネトロンによる直接加熱方式により生ごみを短時間に、しかも、少ないエネルギー（電気代）で乾燥させ、且つ、乾燥の終了を待たずにいつでも連続的に生ごみを投入できるとともに、マグネトロン加熱の課題である金属物投入による安全性や、集中加熱を防止した生ごみ乾燥処理機が可能であり、家庭用室内としても、また生ごみ以外の食品乾燥機等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態１における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図２】同実施の形態における生ごみ乾燥処理機図１のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の実施の形態２における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図４】本発明の実施の形態３における生ごみ乾燥処理機搬送部の要部縦断面図
【図５】本発明の実施の形態４における生ごみ乾燥処理機搬送部の要部縦断面図
【図６】本発明の実施の形態５における生ごみ乾燥処理機搬送部の要部縦断面図
【符号の説明】
【００４３】
１  生ごみ乾燥処理機本体
２  乾燥室
３  マグネトロン
７  回転スクリュー
８  枠体
９  搬送手段
１０  生ごみ
１１  投入部
１３  粉砕手段
１７  排出口
１８  乾燥ごみ貯留容器
１９  蒸気排気口
２３  ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006255550.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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