(57)【要約】【課題】  改善された電極を有するＰＤＰを提供する。【解決手段】  第１基板と、これと平行に配された第２基板と、第１と第２基板との間に配された隔壁と、放電空間内に配された複数の第１放電電極と、第１放電電極と交差する方向に配され、隔壁の下部に配されてアドレッシングのための必要な最小領域が放電空間に突出された複数の第２放電電極と、を含むものであって、隔壁の下部にアドレス電極ラインが配され、放電セル内にはアドレッシング時に必要な最小領域ほどの突出部が突出されているので、アドレス電極面積は全体的に狭くなって低電流駆動が可能であり、誤放電が防止される。【選択図】図３
2006120602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
前記第１基板と平行に配された第２基板と、
前記第１と第２基板との間に配され、放電空間を限定する隔壁と、
前記放電空間内に配された複数の第１放電電極と、
前記第１放電電極と交差する方向に配され、前記隔壁の下部に配されてアドレッシングのための必要な最小領域が放電空間に突出された複数の第２放電電極と、を含むことを特徴とする改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項２】
前記第２放電電極は、前記隔壁が配された方向と平行した方向に配された放電電極ラインと、前記放電電極ラインから放電空間内に突出された突出部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項３】
前記放電電極ラインは、隣接した放電セルを横切ってストライプ状に配されており、前記突出部は、前記放電電極ラインの一側壁から一体に突出されて放電空間内に配されたことを特徴とする請求項２に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項４】
前記突出部は、複数の第１放電電極のうち、アドレッシング放電を起こす電極部分と対応する所に配されたことを特徴とする請求項２に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項５】
前記放電電極ラインの幅は、前記隔壁の幅より狭く形成されたことを特徴とする請求項２に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項６】
前記第２放電電極は、少なくとも何れか一色相の蛍光体層が塗布された放電セルに配された突出部の面積が、異なる色相の蛍光体層が塗布された放電セルに配された突出部の面積と異なって形成されたことを特徴とする請求項２に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項７】
放電特性が相対的に最も低い放電セルでの突出部の面積が、放電特性が相対的に高い放電セルでの突出部の面積より大きく形成されたことを特徴とする請求項６に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項８】
前記突出部は、隣接した赤、緑、青の放電セルで同じ直線上に位置されず、交互に配されたことを特徴とする請求項２に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項９】
前記第２放電電極は、少なくとも何れか一色相の蛍光体層が塗布された放電セルに配された突出部の厚さが、異なる色相の蛍光体層が塗布された放電セルに配された突出部の厚さと異なって形成されたことを特徴とする請求項２に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項１０】
放電特性が相対的に最も低い放電セルでの突出部の厚さが、放電特性が相対的に最も高い放電セルでの突出部の厚さより厚く形成されたことを特徴とする請求項９に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項１１】
前記突出部の厚さは、放電電極ラインの厚さと実質的に同じであることを特徴とする請求項９に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項１２】
前記基板と隔壁との間には各放電セルでの第２放電電極の厚さ偏差によって真空排気中に不純ガスを排出できる間隔が形成されたことを特徴とする請求項１１に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項１３】
放電特性が相対的に最も低い放電セルに配された第２放電電極上の間隔が、放電特性が相対的に最も高い放電セルに配された第２放電電極上の間隔より広く形成されたことを特徴とする請求項１２に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項１４】
前記第１放電電極は、各放電セル別に１対ずつ配されたＸ及びＹ電極からなり、前記第２放電電極は、放電セルで前記Ｘ及びＹ電極と交差する方向に配されたアドレス電極からなることを特徴とする請求項１に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項１５】
前記Ｘ及びＹ電極は、放電セル内で対向すべく配されて対向する電極に向けて所定大きさの第１及び第２突出部が形成され、前記アドレス電極は、前記第１及び第２突出部と対応する第３突出部が形成されたことを特徴とする請求項１４に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【請求項１６】
前記第１放電電極は、第１基板の内面に交互に配されて、第１誘電体層によって埋め込まれ、前記第２放電電極は、第２基板の内面に交互に配されて第２誘電体層によって埋め込まれたことを特徴とする請求項１４に記載の改善された電極を有するプラズマディスプレーパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレーパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ；ＰＤＰ）に係り、より詳細には、色相別に異なる放電特性を有する放電セルを同じレベルに調節しうる改善された電極を有するＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ＰＤＰは、複数の放電電極が配された対向する基板間の密閉された空間内に放電ガスを注入して放電させ、それよる発生する紫外線によって蛍光体層を励起させて所望する数字、文字またはグラフィックを具現する平板表示装置である。
【０００３】
このようなＰＤＰは、放電セルに印加する駆動電圧の形式、例えば、放電形式によって直流型と交流型とに区分し、電極の構成形態によって対向放電型及び面放電型に区分しうる。
【０００４】
従来の３電極面放電型ＰＤＰは、前面及び背面パネル間に各ピクセルを独立した放電空間として確保する隔壁が存在する。この隔壁の表面には、蛍光体層がコーティングされて真空紫外線を可視光線に変換し、各々がピクセルとしてデータを表示するようになり、このピクセル表示を制御するには、アドレス電極で信号の制御が先行されねばならない。
【０００５】
そのうち、背面パネルの製造方法としては、背面基板上にデータを書き込むアドレス電極を形成し、アドレス電極上に誘電体層を印刷し、誘電体層の上部に放電空間を限定する隔壁を形成し、隔壁表面に可視光を発光させる赤、緑、青の蛍光体層を塗布する。このようなアドレス電極構造としては、ストライプ状がある。
【０００６】
図１は、  特許文献１に開示された放電電極が配された状態を示すものであり、図２は、図１の放電電極が適用されたＰＤＰを示すものである。
図１及び図２を参照すれば、表示電極１６と走査電極１８とが交互に配され、前記表示及び走査電極１６、１８と交差する方向にアドレス電極１４が形成されている。また、ストライプパターンの隔壁１２が非放電領域に配されて放電空間を区画している。
【０００７】
この際、前記アドレス電極１４には、表示電極１６と対向する部分にアドレス電極物質が付着されていない非導電部１４ａを含んでおり、前記非導電部１４ａは、表示電極１６に対応して１つずつ備わり、それぞれの非導電部１４ａはアドレス電極１４に完全に取り囲まれるようにアドレス電極１４の内部に形成されている。
【０００８】
前記のような構造のアドレス電極１４は、表示電極１６と対向する部分で減少した面積を有することによって、アドレス区間で発生した電荷は、透明誘電体層２０の走査電極１８部分と、アドレス電極１４を覆う誘電体層２２中に走査電極１８と対向する部分とに集中的に蓄積され、実質的に、前記非導電部１４ａ上の誘電体層２２の表面には電荷が溜まらなくなる。
【０００９】
このように、非導電部１４ａは表示電極１６に対向する誘電体層２２の表面に電荷が溜まらないようにするのは、もちろん誘電体層２２に溜まった電荷が表示電極１６の方向に移動することを抑制し、表示電極１６側の透明誘電体層２０に壁電荷が生成されることを遮断する。
【００１０】
このように、維持区間で走査電極１６と表示電極１８との間に放電維持電圧Ｖｓを印加して表示セルを選択放電する過程において、前述したように表示電極１６側に壁電荷が溜まらなくなれば、設計時の予想壁電圧と実際のアドレス電圧印加による壁電圧との間の誤差を最小化しうる。
【００１１】
ところで、従来のストライプ状のアドレス電極１４は、誤放電の発生可能性は多少改善できるが、赤、緑、青の蛍光体層が塗布された放電セルごとの放電特性を同じレベルに調節し、隣接した放電セルに配された隣接するアドレス電極１４間の電場干渉を最小化するための設計が要求されている。
【特許文献１】韓国特許公開第０３−１３０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記問題点を解決するために案出されたものであって、駆動中に誤放電を防止すると同時に、アドレッシング時に消費電流を低めることができる改善された電極を有するＰＤＰを提供するところにその目的がある。
【００１３】
本発明の他の目的は、赤、緑、青の放電セル別に相異なる放電特性を同じレベルに調節し、隣接したアドレス電極間の電場干渉を最小化させることができる改善された電極を有するＰＤＰを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するための本発明の一側面による改善された電極を有するＰＤＰは、第１基板と、前記第１基板と平行に配された第２基板と、前記第１と第２基板との間に配され、放電空間を限定する隔壁と、前記放電空間内に配された複数の第１放電電極と、前記第１放電電極と交差する方向に配され、前記隔壁の下部に配されてアドレッシングのための必要な最小領域が放電空間に突出された複数の第２放電電極と、を含むことを特徴とする。
【００１５】
また、前記第２放電電極は、前記隔壁が配された方向と平行した方向に配された放電電極ラインと、前記放電電極ラインから放電空間内に突出された突出部と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
また、前記放電電極ラインは、隣接した放電セルを横切ってストライプ状に配されており、前記突出部は、前記放電電極ラインの一側壁から一体に突出されて放電空間内に配されたことを特徴とする。
【００１７】
また、前記突出部は、複数の第１放電電極のうち、アドレッシング放電を起こす電極部分と対応する所に配されたことを特徴とする。
【００１８】
また、前記第２放電電極は、少なくとも何れか一色相の蛍光体層が塗布された放電セルに配された突出部の面積が、他の色相の蛍光体層が塗布された放電セルに配された突出部の面積と異なって形成されたことを特徴とする。
【００１９】
また、前記突出部は、隣接した赤、緑、青の放電セルで同じ直線上に位置されず、交互に配されたことを特徴とする。
【００２０】
また、前記第２放電電極は、少なくとも何れか一色相の蛍光体層が塗布された放電セルに配された突出部の厚さが、異なる色相の蛍光体層が塗布された放電セルに配された突出部の厚さと異なって形成されたことを特徴とする。
【００２１】
また、前記第１放電電極は、各放電セル別に１対ずつ配されたＸ及びＹ電極からなり、前記第２放電電極は、放電セルで前記Ｘ及びＹ電極と交差する方向に配されたアドレス電極からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の改善された電極を有するＰＤＰは、次のような効果が得られる。
第１に、隔壁の下部にアドレス電極ラインが配され、放電セル内にはアドレッシング時に必要な最小領域ほどの突出部が突出されているので、アドレス電極の面積は全体的に狭くなって、低電流駆動が可能となり、誤放電が防止される。
【００２３】
第２に、赤、緑、青の蛍光体層が塗布された放電セル別に、アドレス電極の面積や厚さを異ならせて放電特性を実質的に同じレベルに調整しうる。
【００２４】
第３に、放電セル内へのアドレッシング時に必要な最小領域だけの突出部が配されているので、隣接した放電セルに配されるアドレス電極間の電場干渉を最小化して、安定した放電特性を確保することができる。
【００２５】
第４に、基板と隔壁との間隔を確保し、真空排気中に不純ガスが排出できる通路を提供する。これにより、排気効率を向上させうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付された図面を参照しつつ、本発明の一実施形態によるＰＤＰを詳細に説明する。
図３は、本発明の一実施形態によるＰＤＰ３００を一部切除して示す図面である。
図面を参照すれば、前記ＰＤＰ３００は前面基板３１０と、前記前面基板３１０に対して平行に配された背面基板３２０とを含んでいる。前記前面及び背面基板３１０、３２０は、対向する内面の縁部に沿って塗布されたフリットガラス（ｆｒｉｔ  ｇｌａｓｓ）によって密閉された放電空間を形成するように結合されている。
【００２７】
前記前面基板３１０は、透明な基板、例えば、ソーダライムガラス（ｓｏｄａｌｉｍｅ  ｇｌａｓｓ）からなっている。前記前面基板３１０の下面には、パネル３００のＸ方向と平行した方向にＸ及びＹ電極３３０、３４０が形成されている。前記Ｘ及びＹ電極３３０、３４０は、パネル３００のＹ方向に沿って交互に配されている。
【００２８】
前記Ｘ電極３３０は、前記前面基板３１０の内面に形成された透明な第１電極ライン３３１と、前記第１電極ライン３３１と電気的に連結された第１バスライン３３２を含んでいる。前記第１バスライン３３２は、前記第１電極ライン３３１の一縁部に沿って重畳されている。
【００２９】
前記Ｙ電極３４０は、前面基板３１０の内面に形成された透明な第２電極ライン３４１と、前記第２電極ライン３４１と電気的に連結された第２バスライン３４２とを含んでいる。前記第２バスライン３４２は、前記第２電極ライン３４１の一縁部に沿って重畳されている。
【００３０】
前記第１及び第２電極ライン３３１、３４１は、１つの放電セル内に１対ずつ配されており、内側壁には対向する電極に向けて一体に突出された第１及び第２突出部３３３、３４３がさらに形成されうる。
【００３１】
前記第１及び第２電極ライン３３１、３４１は、前面基板３１０の開口率を向上させるために、透明な導電膜、例えば、ＩＴＯ膜（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ  Ｆｉｌｍ）からなっている。前記第１及び第２バスライン３３２、３４２は、前記第１及び第２電極ライン３３１、３４１のライン抵抗を減らし、電気伝導性を向上させるために導電性に優れた金属材、例えば、銀ペーストや、クロム−銅−クロム合金などからなる。
【００３２】
この際、１対のＸ及びＹ電極３３０、３４０と、これと隣接した他の１対のＸ及びＹ電極３３０、３４０間の空間は、非放電領域に該当する。このような非放電領域には、コントラストを向上させるためにブラックストライプ層がさらに形成されうる。
【００３３】
前記Ｘ及びＹ電極３３０、３４０は、前面誘電体層３５０によって埋め込まれている。前記前面誘電体層３５０は、ガラスペーストに各種充填剤を添加してなる。前記前面誘電体層３５０は、前記Ｘ及びＹ電極３３０、３４０が形成された部分にのみ選択的に印刷され、前記前面基板３１０の下面に全体的に塗布されうる。前記前面誘電体層３５０の表面には、その破損を防止し、２次電子放出量を増大させるために酸化マグネシウム（ＭｇＯ）のような保護膜層３６０が蒸着されている。
【００３４】
前記背面基板３２０上には、アドレス電極４１０が配されている。前記アドレス電極４１０は、前記Ｘ及びＹ電極３３０、３４０と交差する方向に配されている。前記アドレス電極４１０は、背面誘電体層３７０によって埋め込まれている。
【００３５】
一方、前記前面及び背面基板３１０、３２０の間には、これらと共に放電セルを区画する隔壁３８０が形成されている。前記隔壁３８０は、前面及び背面基板３１０、３２０のＸ方向に配された第１隔壁３８１と、前記前面及び背面基板３１０、３２０のＹ方向に配された第２隔壁３８２を含んでいる。前記第１隔壁３８１は、隣接した１対の第２隔壁３８２の内側壁から対向する方向に一体に延びて形成されており、前記第２隔壁３８１、３８２との結合時にマトリックス状をなしている。
【００３６】
代案として、前記隔壁３８０は、メアンダー型（ｍｅａｎｄｅｒ  ｔｙｐｅ）、デルタ型（ｄｅｌｔａ  ｔｙｐｅ）、及び蜂の巣型（ｈｏｎｅｙ  ｃｏｍｂ  ｔｙｐｅ）など多様な形の実施形態が存在し、これによって区画された放電セルは四角形以外に、多角形、円形など、何れか１つの構造に限定されるものではない。
【００３７】
一方、前記前面及び背面基板３１０、３２０と、隔壁３８０によって区画された放電セル内には、Ｎｅ−Ｘｅや、Ｈｅ−Ｘｅのような放電ガスが注入されている。
【００３８】
また、放電セル内には、放電ガスから発生した紫外線によって励起されて可視光線を放出する赤、緑、青の蛍光体層３９０が塗布されている。前記赤、緑、青の蛍光体層３９０は放電セルの如何なる領域にも塗布されうるが、この実施形態では、前記隔壁３８０の内側に塗布されている。前記蛍光体層３９０は、それぞれの放電セル別にコーティングされている。赤色の蛍光体層は（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ＋３からなり、緑色の蛍光体層は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ２＋からなり、青色の蛍光体層は、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋からなることが望ましい。
【００３９】
ここで、前記アドレス電極４１０は、何れか一方向に配された隔壁３８０と対応する部分に配され、アドレッシングのための必要な最小限の部分だけ放電空間に突出され、少なくとも何れか１つの赤、緑、青の放電セルに配されたアドレス電極４１０は、突出された部分の面積や、厚さが相異なる。
【００４０】
より詳細には、図４を参照して説明すれば次の通りである。
前記隔壁３８０は、パネル３００のＸ方向に配された第１隔壁３８１と、Ｙ方向に配された第２隔壁３８２を含み、前記第１及び第２隔壁３８１、３８２は結合時にマトリックス型の放電空間を限定している。前記隔壁３８０で限定された各放電セルには、赤、緑、青の蛍光体層３９０が連続的に塗布されている。
【００４１】
また、放電セル内には、相互対向すべくＸ及びＹ電極３３０、３４０が配されている。すなわち、Ｘ電極３３０は、パネル３００のＸ方向に隣接するように配された放電セルを横切って配されている。前記Ｘ電極３３０には、第１電極ライン３３１から前記Ｙ電極３４０に向けて所定幅の第１突出部３３３が突出されている。
【００４２】
また、Ｙ電極３４０は、パネル３００のＸ方向に隣接するように配された放電セルを横切って延びており、前記Ｘ電極３３０の反対側に配されている。前記Ｙ電極３４０には、第２電極ライン３４１から前記Ｘ電極３３０に向けて所定幅の第２突出部３４３が突出されている。前記第１及び第２突出部３３３、３４３は、四角形であるが、これに限定されるものではない。
【００４３】
前記アドレス電極４１０は、前記Ｘ及びＹ電極３３０、３４０と交差する方向に配されている。この際、前記アドレス電極４１０は、第２隔壁３８２の下部に配されている。
【００４４】
すなわち、パネル３００のＹ方向に配された第２隔壁３８２と対応する所には、アドレス電極ライン４１１が配されている。前記アドレス電極ライン４１１はストライプ状であって、前記第２隔壁３８２が配された方向に沿って位置している。また、前記アドレス電極ライン４１１の幅は、前記第２隔壁３８２の幅より狭く形成されている。
【００４５】
前記アドレス電極ライン４１１には、Ｙ電極３４０とのアドレッシングのために前記アドレス電極ライン４１１から第３突出部４１２が形成されている。第３突出部４１２は前記アドレス電極ライン４１１と直交する方向のパネル３００のＸ方向に向けて一体に延びており、前記アドレス電極ライン４１１から放電セル内にアドレッシング時に必要な最小限の領域だけ突出されている。
【００４６】
このようなアドレス電極４１０の第３突出部４１２は、前記Ｙ電極３４０の第２突出部３４３が形成された領域と実質的に対応する領域をカバーできる程度の大きさに形成され、四角形であるが、これに限定されるものではない。
【００４７】
これにより、単一のアドレス電極４１０は、パネル３００のＹ方向に沿って配されたアドレス電極ライン４１１と、その一側壁から放電セル内に向かって所定大きさの第３突出部４１２が一体に突出された構造である。
【００４８】
この際、前記アドレス電極４１０は、赤、緑、青の蛍光体層３９０ごとに同じ大きさの突出部４１２を有するものではなく、放電に不利な放電セルに配された突出部４１２の幅が放電に有利な放電セルに配された突出部４１２の幅より相対的に広く形成されている。
【００４９】
例えば、赤色、青色、緑色の蛍光体層が塗布された放電セル順に放電特性が不利である場合には、放電に相対的に最も不利な緑色蛍光体層Ｇが塗布された放電セルに配された突出部４１２Ｇの幅Ｗ２が相対的に最も広く形成され、放電に相対的に最も有利な赤色蛍光体層Ｒが塗布された放電セルに配された突出部４１２Ｒの幅Ｗ１を相対的に最も狭く形成し、青色蛍光体層Ｂが塗布された放電セルに配された突出部４１２Ｂの幅Ｗ３は、その中間になるように形成して、赤、緑、青の蛍光体層３９０が塗布された放電セルの放電特性を実質的に同一に調節しうる。
【００５０】
このように、赤、緑、青の蛍光体層３９０が塗布された放電セルの放電特性によってアドレス電極の面積を異ならせることによって、各放電セル別に均一な放電電圧マージンを確保できるものである。
【００５１】
また、赤、緑、青の蛍光体層３９０が塗布された放電セルに配されたアドレス電極４１０の第３突出部４１２は、パネル３００のＸ方向に沿って同じ仮想の直線上に幾何学的な同じ中心点をもって位置することもできるが、少なくとも何れか１電極の突出部４１２の中心点が他の電極の突出部４１２の中心点と外れるように配されることがさらに望ましい。
【００５２】
すなわち、緑色の蛍光体層Ｇが塗布された放電セルに配された突出部４１２Ｇはパネル３００のＸ方向に隣接した赤、青色の蛍光体層が塗布された放電セルに配された突出部４１２Ｒ、４１２Ｂと同じ直線上に位置せず、パネル３００のＹ方向に所定間隔に移動している。これにより、前記突出部４１２Ｒ、４１２Ｇ、４１２Ｂはジグザグ状に配されている構造である。
【００５３】
このように、赤、緑、青の蛍光体層３９０が塗布された放電セルに配された突出部４１２をジグザグ式に配置する理由は、駆動時に他の放電セルへの電場妨害現象を除去して誤放電を防止するためである。
【００５４】
前記のような構造を有するＰＤＰ３００の作用を説明すれば次の通りである。
まず、外部の電源からアドレス電極４１０と、Ｙ電極３４０間に所定のパルス電圧が印加されれば、発光される放電セルが選択される。選択された放電セルの内側面には壁電荷が蓄積される。
【００５５】
この際、前記アドレス電極４１０は、ストライプ状のアドレス電極ライン４１１が第２隔壁３８２の下部に配されており、前記アドレス電極ライン４１１からアドレッシングのために必要な最小領域ほどの第３突出部４１２が放電セル内に突出されている。
【００５６】
このように、赤、緑、青の蛍光体層３９０が塗布された放電セルに配された複数のアドレス電極４１０は隣接した放電セルに対して電場干渉を最小化するために、Ｙ電極３４０と対応する部分のアドレス電極４１０の面積を減らすことによって誤放電を防止することができる。また、各放電セル別にアドレス電極４１０の突出部４１２の面積が異なって形成されることによって、相対的に放電に不利な放電セルの放電特性を補償することができる。
【００５７】
次いで、Ｘ電極３３０に“＋”電圧が印加され、Ｙ電極３４０にこれより相対的に高い電圧が印加され、Ｘ及びＹ電極３３０、３４０間に印加された電圧差によって壁電荷が移動する。
【００５８】
壁電荷の移動によって放電セル内の放電ガス原子と衝突しつつ、放電を起こしてプラズマを生成させ、このような放電は、相対的に強い電界が形成されたＸ及びＹ電極３３０、３４０の間から始まり、前記Ｘ及びＹ電極３３０、３４０の外側に拡大される。
【００５９】
このような方式で、放電が形成された後には、Ｘ及びＹ電極３３０、３４０間の電圧差が放電電圧より低くなれば、放電はそれ以上発生せず、空間電荷及び壁電荷が放電セルに形成される。
【００６０】
この際、Ｘ及びＹ電極３３０、３４０に印加された電圧の極性を互いに変えれば、壁電荷の助けを受けて放電が再び発生する。このようにＸ及びＹ電極３３０、３４０の極性を直ちに変えれば、最初の放電過程が反復される。このような過程を反復しつつ、放電が安定的に発生する。
【００６１】
この際、放電によって生成された紫外線は、各放電セルに塗布されている蛍光体層３９０の蛍光物質を励起させる。このような過程を通じて可視光を得る。生成された可視光は放電セルに放出されて静止画像または動映像を具現する。
【００６２】
図５は、本発明の第２実施形態によるＰＤＰ５００を示す図面である。
図面を参照すれば、前記ＰＤＰ５００は相互平行に配された前面基板５１０と、背面基板５２０を含んでいる。
【００６３】
前記前面基板５１０の内面には、放電セル別にＸ及びＹ電極５３０、５４０が配されており、前記Ｘ電極５３０は透明な素材よりなる第１電極ライン５３１と、前記第１電極ライン５３１の一縁部に配された金属材からなる第１バスライン５３２からなり、前記Ｙ電極５４０は透明な素材からなる第２電極ライン５４１と、前記第２電極ライン５４１の一縁部に配された金属材からなる第２バスライン５４２からなっている。前記Ｘ及びＹ電極５３０、５４０は、前面誘電体層５５０によって埋め込まれており、前記前面誘電体層５５０の表面には保護膜層５６０が形成されている。
【００６４】
前記背面基板５２０の内面には、前記Ｘ及びＹ電極５３０、５４０と交差する方向にアドレス電極６１０が配されており、前記アドレス電極６１０は背面誘電体層５７０によって埋め込まれている。
【００６５】
また、前記前面及び背面基板５１０、５２０の間には、放電空間を区画するための隔壁５８０が設置されており、前記隔壁５８０の内側には各放電セル別に赤、緑、青の蛍光体層５９０が塗布されている。
【００６６】
この際、前記アドレス電極６１０は、第１実施形態で説明したように隔壁５８０の下部に配されたストライプ状のアドレス電極ライン６１１と、前記アドレス電極ライン６１１から放電セル内へのアドレッシング時に要求される最小領域ほど突出された第４突出部６１２とを含んでいる。前記アドレス電極ライン６１１と第４突出部６１２は、実質的に同じ厚さに形成され、一体型からなっている。
【００６７】
ここで、前記アドレス電極６１０は、アドレッシング時に誤放電を防止し、赤、緑、青の蛍光体層５９０別に放電特性を同一にするために、各放電セル別に厚さを異ならせて形成させており、これにより、放電空間内には排気工程中に不純ガスを排出しうる通路が形成されている。
【００６８】
すなわち、赤色、緑色、青色の蛍光体層が塗布された放電セル順に放電特性が優秀であるという場合には、放電に相対的に最も不利な青色蛍光体層Ｂが塗布された放電セルに配された突出部６１２Ｂの厚さｔ３が相対的に最も厚く形成され、放電に相対的に最も有利な赤色蛍光体層Ｒが塗布された放電セルに配された突出部６１２Ｒの厚さｔ１が相対的に最も薄く形成され、緑色蛍光体層Ｇが塗布された放電セルに配された突出部６１２Ｇの厚さｔ２はその中間になるように形成して、赤、緑、青の蛍光体層５９０がドーピングされた放電セルの放電特性をアドレス電極６１０の厚さ差で調節している。
【００６９】
一方、前記アドレス電極６１０を埋め込む背面誘電体層５７０は、背面誘電体層５２０上に全面印刷する時にアドレス電極６１０の厚さ差によって各放電セル別に段差を形成するようになる。このような結果で、前記背面誘電体層５２０上に設けられた隔壁５８０は前記前面基板５１０に対して間隔ｇが発生する。
【００７０】
すなわち、厚さが最も薄い赤色のアドレス電極ライン６１１Ｒと対応する所の隔壁５８１と前面基板５１０との間隔ｇ１が相対的に最も広く発生し、厚さが最も厚い青色のアドレス電極ライン６１１Ｂと対応する所の隔壁５８３と前面基板５１０との間隔ｇ３は実質的に発生せず、緑色のアドレス電極ライン６１１Ｇと対応する所の隔壁５８２の間隔ｇ２はその中間である。この際、前記隔壁５８２自体の高さは実質的に同一である。
【００７１】
このように、前面基板５１０と隔壁５８０との間には、間隔が発生することより、これを通じて真空排気中に不純ガスが排出されうる通路を提供することによって、パネル内に存在する不純ガスを除去可能となる。
【００７２】
本発明は図面に示された実施形態に基づいて説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならばこれより多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、放電セルに配されたアドレス電極の構造を改善したＰＤＰ関連製造技術分野に好適に適用しうる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】従来の放電電極が配された状態を示す拡大図である。
【図２】図１の放電電極が適用されたＰＤＰを示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるＰＤＰを一部節制して示す分離斜視図である。
【図４】図３の放電電極が配された状態を示す拡大図である。
【図５】本発明の第２実施形態によるＰＤＰを示す断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
３００      ＰＤＰ
３１０      前面基板
３２０      背面基板
３３０、３４０      Ｘ及びＹ電極
３３１      第１電極ライン
３３２      第１バスライン
３３３、３４３      第１及び第２突出部
３４１      第２電極ライン
３４２      第２バスライン
３５０      前面誘電体層
３６０      保護膜層
３７０      背面誘電体層
３８０      隔壁
３８２      第２隔壁
３８１      第１隔壁
３９０      蛍光体層
４１０      アドレス電極
【図１】
2006120602.tif 000003
【図２】
2006120602.tif 000004
【図３】
2006120602.tif 000005
【図４】
2006120602.tif 000006
【図５】
2006120602.tif 000007