(57)【要約】【課題】  シート材送り速度が変化しても、シート送り速度とシート材送り速度とのバランスが崩れてシート材の送り方向が曲がることがないスリッタ装置の提供。【解決手段】上刃および下刃を有するスリッタ刃と、前記シート材の搬送方向に沿ってスリッタ刃の上流側および下流側に配設され、前記シート材を保持しつつ、前記所定方向に沿って搬送するシート材保持搬送手段とを備えるスリッタ装置。【選択図】        図１
2006255860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を所定方向に搬送しつつ所定の幅に裁断するスリッタ装置であって、
刃先部が部分的に重なり合うように配設された円板状の上刃および下刃を有し、前記上刃および下刃を回転させてシート材を裁断するスリッタ刃と、
前記シート材の搬送方向に沿ってスリッタ刃の上流側および下流側に配設され、前記シート材を保持しつつ、前記所定方向に沿って搬送するシート材保持搬送手段とを
備えてなることを特徴とするスリッタ装置。
【請求項２】
前記シート材保持搬送手段は、前記シート材を両面からニップして搬送するニップローラである請求項１に記載のスリッタ装置。
【請求項３】
前記ニップローラのうち、前記搬送方向に対してスリッタ刃の上流側に位置するシート材保持搬送手段における搬送速度は、前記搬送方向に対してスリッタ刃の下流側に位置するシート材保持搬送手段の搬送速度よりも低く設定されてなる請求項２に記載のスリッタ装置。
【請求項４】
前記スリッタ刃におけるシート材の送り速度は、スリッタ刃の上流側に位置するシート材保持搬送手段における搬送速度よりも高く、スリッタ刃の下流側に位置するシート材保持搬送手段の搬送速度よりも低く設定されてなる請求項３に記載のスリッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリッタ装置に関し、特に、スリッタ刃が磨耗するなどの理由により、シート材送り速度が変化しても、シート送り速度とシート切断速度とのバランスが崩れてシート材の送り方向が曲がることがないスリッタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材を搬送方向に沿って裁断するスリッタ装置としては、２枚の円板刃を、その刃先部が部分的にオーバーラップするように配置したスリッタ刃と、前記スリッタ刃と同軸に設けられた搬送ローラとを有するものが一般的であった（特許文献１）。
【０００３】
前記スリッタ装置においては、前記搬送ローラとスリッター刃とを同時に回転させてシート材を搬送ローラで搬送しつつ、前記スリッタ刃で裁断する。
【０００４】
前記スリッタ装置には、スリッタ刃と搬送ローラとを同一の軸に組み込み、構造を簡素化したものもある（特許文献２）。
【特許文献１】特開平１−２０５９９６号公報
【特許文献２】実開昭６１−１８４６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スリッタ刃におけるシート材の切断速度である切断送り速度は、スリッタ刃の刃先が磨耗したり、傷が生じたりすると変化する。また、シート材を裁断するときの耳屑の幅やシート材の厚みなどが変化しても裁断送り速度は変化する。
【０００６】
従来のスリッタ装置のように、スリッタ刃と搬送ローラとが同心に配設されたスリッタ装置においては、スリッタ刃において切断送り速度が変化すると、切断送り速度と、搬送ローラにおけるシート材の搬送速度との間のバランスが崩れ、シート材が曲がって送られ、切断辺が曲がることがある。
【０００７】
また、スリッタ刃の直径と搬送ローラの直径との何れにも誤差があるから、スリッタ刃における上刃と下刃とのオーバーラップ量即ち噛み込み量を基準に上刃、下刃、および搬送ローラの位置関係を設定すると、搬送ローラのニップがアンバランスになり、シート材を均一にニップできなくなるので、シート材を直線的に送ることができない。
【０００８】
一方、搬送ローラのニップバランスを基準に合わせると、スリッタ刃のオーバーラップ量が最適値に設定できないことがあるので、シートの裁断辺が歪んだり、シート材が裁断できなかったりすることがある。
【０００９】
したがって、従来のスリッタ装置においては、スリッタ刃および搬送ローラの何れも高い寸法精度で作成しなければならないので、製作費が上昇し、甚だしい場合には製作できない場合もあった。
【００１０】
また、スリッタ刃が鈍磨すると、スリッタ刃の外周を再研磨することが一般的であるが、スリッタ刃を再研磨するとスリッタ刃と搬送ローラとの間に外径の差が生じるので、搬送ローラも再研磨してスリッタ刃と直径を合わせる必要があった。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、スリッタ刃が磨耗するなどの理由により、シート材送り速度が変化しても、シート送り速度とシート材送り速度とのバランスが崩れてシート材の送り方向が曲がることがないスリッタ装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、シート材を所定方向に搬送しつつ所定の幅に裁断するスリッタ装置であって、刃先部が部分的に重なり合うように配設された円板状の上刃および下刃を有し、前記上刃および下刃を回転させてシート材を裁断するスリッタ刃と、前記シート材の搬送方向に沿ってスリッタ刃の上流側および下流側に配設され、前記シート材を保持しつつ、前記所定方向に沿って搬送するシート材保持搬送手段とを備えてなることを特徴とするスリッタ装置に関する。
【００１３】
前記スリッタ装置においては、前記シート材は、スリッタ刃の上流側および下流側に配設されたシート材保持搬送手段によって片面または両面を保持されて前記所定方向に沿って所定の搬送速度で搬送される。
【００１４】
したがって、前記シート材の搬送方向および搬送速度は、スリッタ刃におけるシート材送り速度とは無関係に、前記シート材保持搬送手段によって決定されるから、シート材の搬送速度によらず、スリッタ刃における上刃と下刃との刃先の重なり量を最適値に設定できる。また、スリッタ刃が磨耗するなどして直径が縮小し、シート材送り速度が変化しても、シート材が曲がって送られることもない。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスリッタ装置において、前記シート材保持搬送手段は、前記シート材を両面からニップして搬送するニップローラであるものに関する。
【００１６】
前記スリッタ装置においては、ニップローラのニップ圧を、長手方向に均等に、しかも最適値になるように設定することにより、シート材を真直ぐに送ることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスリッタ装置において、スリッタ刃の上流側に位置するシート材保持搬送手段の搬送速度は、前記搬送方向に対してスリッタ刃の下流側に位置するシート材保持搬送手段における搬送速度よりも低く設定されてなるものに関する。
【００１８】
前記スリッタ装置においては、シート材は、スリッタ刃の上流側に位置するシート材保持搬送手段とスリッタ刃の下流側に位置するシート材保持搬送手段との間において、下流側に引っ張られる力を受けるから、シート材を弛ませること無く搬送できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のスリッタ装置において、前記スリッタ刃におけるシート材の送り速度が、スリッタ刃の上流側に位置するシート材保持搬送手段における搬送速度よりも高く、スリッタ刃の下流側に位置するシート材保持搬送手段の搬送速度よりも低く設定されてなるものに関する。
【００２０】
前記スリッタ装置においては、スリッタ刃におけるシート材の送り速度は、スリッタ刃の上流側に位置するシート材保持搬送手段における搬送速度と、スリッタ刃の下流側に位置するシート材保持搬送手段の搬送速度との中間の値であるから、上流側のシート材保持搬送手段とスリッタ刃、およびスリッタ刃と下流側のシート材保持搬送手段との間でシート材が弛むことがない。したがって、シート材を安定に送ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、スリッタ刃においてシート材送り速度が変化しても、シート送り速度とシート切断速度とのバランスが崩れてシート材の送り方向が曲がることがないスリッタ装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
１．実施形態１
【００２３】
以下、本発明のスリッタ装置の一例について説明する。
【００２４】
実施形態１に係るスリッタ装置１００は、図６に示すように、所定の寸法に裁断された平版印刷版Ｐを合紙とともに１枚づつ重ねて積層した平版印刷版束Ｂから１枚づつ平版印刷版Ｐを取り出し、幅方向に３条に裁断するスリッタ装置である。ここで、平版印刷版Ｐは、本発明におけるシート材の一例である。
【００２５】
スリッタ装置１００は、図１〜図３に示すように、平版印刷版Ｐを所定の幅に裁断するスリッタ刃２と、矢印ａで示す搬送方向に沿ってスリッタ刃２の上流側に位置する上流側ニップローラ４と、搬送方向ａに沿ってスリッタ刃２の下流側に位置する下流側ニップローラ６とを有する。上流側ニップローラ４と下流側ニップローラ６とは、本発明におけるシート材保持搬送手段に相当する。
【００２６】
搬送方向ａに沿って上流側ニップローラ４の上流側には、アライニング部８が設けられ、下流側ニップローラ６の下流側には、スリッタ刃２で裁断された平版印刷版Ｐを下流側に搬送するベルトコンベアである搬送コンベア１０が設けられている。
【００２７】
スリッタ装置１００と搬送コンベア１０との間には、平版印刷版Ｐを搬送コンベア１０に受け渡すパスローラ４０が設けられている。
【００２８】
上流側ニップローラ４および下流側ニップローラ６は、図２および図３に示すように、何れも上側ローラ１２と下側ローラ１４とから構成されている。上側ローラ１２と下側ローラ１４とは、図１に示すように、何れも搬送方向ａに対して直交するように配設されている。上流側ニップローラ４は、図１に示すように長手方向に沿って３組配置され、下流側ニップローラ６は、長手方向に沿って４組配設されている。
【００２９】
上流側ニップローラ４および下流側ニップローラ６の何れにおいても、上側ローラ１２は、エアシリンダ（図示せず。）によって下側ローラ１４に押圧されている。したがって、エアシリンダに供給する空気圧を変更することにより、上側ローラ１２が下側ローラ１４を押圧する押圧力を変更することができる。なお、上流側ニップローラ４と下流側ニップローラ６とにおいては、上側ローラ１２同士および下側ローラ同士の軸線間の距離が、平版印刷版Ｐの搬送方向ａに沿った寸法よりも短くなるように配設されている。
【００３０】
スリッタ刃２は、図１に示すように、両端部に設けられた２つのトリミング刃２Ａと、中央部に設けられたセンタ刃２Ｂとから構成されている。トリミング刃２Ａは、平版印刷版Ｐの両側縁部をトリミングする機能を有し、センタ刃２Ｂは、平版印刷版Ｐを３つに裁断する機能を有する。トリミング刃２Ａとセンタ刃２Ｂとは同軸に設けられている。
【００３１】
トリミング刃２Ａは、図４に示すように、平版印刷版Ｐの搬送経路の上側に位置する円盤状の上刃１６と、平版印刷版Ｐの搬送経路の下側に位置する円盤状の下刃１８とを有する。下刃１８は、上刃１６よりも中央寄りにおいて、上刃１６と刃先が部分的に重なり合うように配設されている。
【００３２】
上刃１６の外側に隣接して、耳受けローラ２０が、上刃１６の中央寄りに隣接して、上ゴムローラ２２が、何れも上刃１６と同軸に配設されている。耳受けローラ２０および上ゴムローラ２２は、何れも平版印刷版Ｐの製版層を傷めないように表面がゴムで被覆または形成されている。耳受けローラ２０と上ゴムローラ２２とは、上刃１６と同軸に、しかも一体に回転するように取り付けられている。なお、耳受けローラ２０と上ゴムローラ２２とは省略することもできる。
【００３３】
一方、上刃１６と下刃１８とで平版印刷版Ｐがトリミングされて発生したストリップ状の耳屑ｅを下方から受ける耳受け２４が下刃１８の外側に隣接して設けられ、上刃１６と下刃１８とでトリミングされる平版印刷版Ｐを下方から受ける下ゴムローラ２６が下刃１８の中央寄りに隣接して設けられている。耳受け２４および下ゴムローラ２６は、下刃１８と一体に回転するように形成されている。なお、下ゴムローラ２６も表面がゴムで被覆され、または形成されている。
【００３４】
上刃１６は、皿バネ１７によって下刃１８に押圧されている。耳受けローラ２０は耳受け２４に、上ゴムローラ２２は下ゴムローラ２６に夫々所定のニップ圧でニップされている。
【００３５】
センタ刃２Ｂは、中央に配設された１対の上刃１６と、上刃１６の外側に配設された下刃１８とを有する。上刃１６は、平版印刷版Ｐの搬送経路の上側に、下刃１８は前記搬送経路の下側に位置する。下刃１８は、刃先の一部が上刃１６の刃先と接触するように配設されている。上刃１６は、皿バネ１７によって下刃１８に押圧されている。
【００３６】
上刃１６の外側には１対の上ゴムローラ２２が同軸に配設されている。一方、下刃１８の内側には、上刃１６と下刃１８とで平版印刷版Ｐが裁断されて生成した耳屑ｅを下方から受ける耳受け部２４が１対同軸に設けられ、外側には、下ゴムローラ２６が１対同軸に設けられている。
【００３７】
センタ刃２Ｂにおいても、上刃１６は上ゴムローラ２２と一体に回転し、下刃１８は下ゴムローラ２６および耳受け部２４と一体に回転するように形成されている。なお、センタ刃２Ｂにおいても上ゴムローラ２２を略することは可能である。
【００３８】
アライニング部８は、図１および図２に示すように、平版印刷版Ｐの搬送経路を挟むように、しかも搬送方向ａに沿って幅が狭まるように設けられたアライニングローラ３０と、平版印刷版Ｐを下方から支持する支持案内板３２と、支持案内板３２の下流に隠顕可能に設けられたストッパ３４と、平版印刷版Ｐを搬送方向ａに沿って押動してスリッタ装置１００に供給する供給プッシャ３６とを備える。
【００３９】
図３に示すように、スリッタ装置１００には、平版印刷版Ｐを下方から支持しつつ所定の搬送経路に沿って案内するガイド板５０が、平版印刷版Ｐの搬送経路に沿って設けられている。更に、平版印刷版Ｐがスリッタ刃２で切断されて生じた耳屑ｅを下方の耳屑受け（図示せず。）に案内する耳屑シュータ５２も設けられている。耳屑シュータ５２は、耳屑ｅを下方から受ける下側耳屑シュータ５２Ｂと、下側耳屑シュータ５２Ｂよりもスリッタ刃２寄りに設けられ、スリッタ刃２で平版印刷版Ｐを切断して生じた耳屑ｅを下方に折り曲げる上側耳屑シュータ５２Ａとから成る。
【００４０】
以下、実施形態１に係るスリッタ装置１００の作用について説明する。
【００４１】
図６に示すように、製版層を保護紙で覆った平版印刷版Ｐを積層した平版印刷版束Ｂをパレットに載置したものを平版印刷版供給部に搬入する。
【００４２】
そして、図６において（Ａ）に示すように平版印刷版供給部に設けられた平版印刷版取出し搬送用吸盤（図示せず。）で合紙とともに平版印刷版Ｐを１枚づつ取り出し、アライニング部８に搬送する。
【００４３】
アライニング部８においては、平版印刷版Ｐは、供給プッシャ３６によって搬送方向ａに沿って支持案内板３２上を押動されつつ、アライニングローラ３０によって長辺がスリッタ刃２における裁断方向に対して直角になるように位置合わせされる。
【００４４】
アライニング部８において位置合わせされた平版印刷版Ｐは、上流側ニップローラ４における上側ローラ１２と下側ローラ１４との間に先端部が咥えられるまで供給プッシャ３６によって送りこまれる。
【００４５】
平版印刷版Ｐは、上流側ニップローラ４における上側ローラ１２と下側ローラ１４との間に先端部が咥えられると、上流側ニップローラ４によってスリッタ刃２に向って送り込まれる。
【００４６】
平版印刷版Ｐは、スリッタ刃２においては、図６において（Ｂ）に示すように、トリミング刃２Ａによって両側縁部がトリミングされるとともに、センタ刃２Ｂによって３枚に裁断される。
【００４７】
トリミング刃２Ａおよびセンタ刃２Ｂの何れにおいても、上刃１６と下刃１８とで平版印刷版Ｐが裁断される。裁断された平版印刷版Ｐは、上ゴムローラ２２および下ゴムローラ２６でニップされて下流側ニップローラ６に向かって搬送される。
一方、裁断によって生じた耳屑ｅは、トリミング刃２Ａにおいては、耳受けローラ２０と耳受け部２４とでニップされ、センタ刃２Ｂにおいては、耳受け部２４によって搬送方向ａに沿って搬送されて耳屑シュータ５２によって耳屑受けに案内される。耳受け部２４によって搬送方向ａに沿って搬送された耳屑ｅは、耳屑シュータ５２においては、上側耳屑シュータ５２Ａによって下方に曲げられ、下側耳屑シュータ５２Ｂによって下側から支持されて耳屑受けに案内される。
このようにして、裁断後の平版印刷版Ｐは、耳屑ｅと分離されて下流側ニップローラ６に送り込まれる。この状態においては、平版印刷版Ｐは、上流側ニップローラ４とスリッタ刃２における上ゴムローラ２２および下ゴムローラ２６とで２箇所で保持した状態で裁断されつつ、搬送方向ａに沿って送られる。
【００４８】
ここで、上流側ニップローラ４と下流側ニップローラ６との搬送方向ａに沿った距離は、平版印刷版Ｐの搬送方向ａに沿った寸法よりも小さいから、搬送方向ａに沿って送られた平版印刷版Ｐの先端部が下流側ニップローラ６に到達した時点においても、平版印刷版Ｐは、上流側ニップローラ４とスリッタ刃２における上ゴムローラ２２および下ゴムローラ２６においても保持されている。したがって、平版印刷版Ｐの先端部が下流側ニップローラ６に到達すると、上流側ニップローラ４と上ゴムローラ２２および下ゴムローラ２６と下流側ニップローラ６とにより、３箇所で保持されつつ、スリッタ刃２で裁断される。
【００４９】
平版印刷版Ｐの裁断が進行すると、平版印刷版Ｐの後端が、上流側ニップローラ４から外れるので、平版印刷版Ｐは、上ゴムローラ２２および下ゴムローラ２６と下流側ニップローラ６とで２箇所で保持された状態で、搬送方向ａに沿って搬送されつつスリッタ刃２で裁断される。
【００５０】
ここで、スリッタ刃２においては、上刃１６と下刃１８との周速は、上ゴムローラ２２と下ゴムローラ２６とによる平版印刷版Ｐの送り速度が、上流側ニップローラ４における上側ローラ１２および下側ローラ１４の周速より速く、下流側ニップローラ６における上側ローラ１２および下側ローラ１４の周速より遅くなるように設定されている。
【００５１】
したがって、上流側ニップローラ４とスリッタ刃２、およびスリッタ刃２と下流側ニップローラ６の何れにおいても、平版印刷版Ｐは、常に搬送方向ａに沿って２箇所または３箇所で保持された状態で裁断されるとともに、搬送方向ａに沿って伸ばされる力を受けるから、裁断中に弛むことがない。故に、スリッタ刃２において上刃１６および下刃１８をどのように設定しようと、平版印刷版Ｐは搬送方向ａに沿って真直ぐ送られる。
【００５２】
スリッタ刃２での裁断が終了した平版印刷版Ｐは、図６において（Ｃ）に示すようにパスローラ４０で搬送コンベア１０に送られる。
【００５３】
以上、シート材保持搬送手段としてニップローラを用いたスリッタ装置の例について述べたが、シート材保持搬送手段としては、上流側ニップローラ４および下流側ニップローラ６に代えてサクションコンベアを配設してもよい。また、上流側ニップローラ４および下流側ニップローラ６の何れか一方だけをサクションコンベアに代えてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のスリッタ装置は、ウェブ状または枚葉状の平版印刷版を所定の幅に裁断するのに使用できるだけでなく、アルミニウムやステンレス鋼などの各種金属のシート材や、紙、布帛、プラスチックのシートなどを所定幅に裁断するのにも好ましく使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は、実施形態１に係るスリッタ装置およびその周囲を上方から見た構成の概略を示す概略上面図である。
【図２】図２は、実施形態１に係るスリッタ装置およびその周囲を側方から見た構成の概略を示す概略側面図である。
【図３】図３は、実施形態１に係るスリッタ装置の各構成要素の配置を示す拡大図である。
【図４】図４は、実施形態１に係るスリッタ装置におけるスリッタ刃のうち、両端に配設されたトリミング刃の構成の詳細を示す拡大図である。
【図５】図５は、実施形態１に係るスリッタ装置におけるスリッタ刃のうち、両端に配設されたセンタ刃の構成の詳細を示す拡大図である。
【図６】図６は、実施形態１に係るスリッタ装置を用いて平版印刷版を裁断する手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
２    スリッタ刃
２Ａ  トリミング刃
２Ｂ  センタ刃
４    上流側ニップローラ
６    プローラ
６    下流側ニップローラ
８    アライニング部
１０  搬送コンベア
１２  上側ローラ
１４  下側ローラ
１６  上刃
１８  下刃
２０  耳受けローラ
２２  上ゴムローラ
２４  耳受け部
２６  下ゴムローラ
３０  アライニングローラ
３２  支持案内板
３４  ストッパ
３６  供給プッシャ
４０  パスローラ
５０  ガイド板
５２  耳屑シュータ
１００      スリッタ装置
【図１】
2006255860.tif 000003
【図２】
2006255860.tif 000004
【図３】
2006255860.tif 000005
【図４】
2006255860.tif 000006
【図５】
2006255860.tif 000007
【図６】
2006255860.tif 000008