(57)【要約】【課題】本発明は、前切れ刃と、雄型及び／又は雌型の係合手段を有する接続面と、幾何学的な所定の基準部位とを有する切削インサートに関する。さらに、本発明は、切り屑を排出する加工のための工具と、工具用のシムプレートなどのアタッチメントに関する。【解決手段】同時に機能する係合手段は二つのタイプであり、二つ係合手段は、前切れ刃（１５ａ）と基準位置（Ｃ）との間に全体として配置されている第１の係合手段（１９ａ）と、第１の係合手段に対して一定の角度を成す方向に合わせられ、基準位置（Ｃ）よりも前切れ刃からより長い距離で配置されている第２の係合手段（２０ａ）と、である。このようにして、締結力が実質的に三角形の領域内で切削インサートに適用されることが保証される。三角形の領域は、係合手段の自由端によって規定されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前切れ刃（１５）と、自身を固定するための雄型及び／又は雌型の係合手段（８，９，１９，２０）を有する接続面（７ａ）と、自身をクランプするための力を受ける領域として機能する幾何学上の所定の基準位置（Ｃ）と、を備えた切り屑を排出する加工のための切削インサートにおいて、
同時に機能する係合手段は二つのタイプであり、
二つ係合手段は、所定長さの延長部を有し、前記前切れ刃（１５）と前記基準位置（Ｃ）との間に全体として配置されている第１の係合手段（８，１９）と、
前記第１の係合手段（８，１９）に対して一定の角度を成す方向に合わせられ、全体として前記基準位置（Ｃ）よりも前記前切れ刃からより長い距離で配置されている第２の係合手段（９，２０）と、であることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記第１の係合手段（８，１９）と前記第２の係合手段（９，２０）との間の成す角度は直角であり、二つの係合手段はＴ字形状を形成する請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
個々の係合手段（８，９，１９，２０）は間隔を開けて離れている二つの側面（２１，２４）を有し、該二つの側面（２１，２４）は、平行に延び、互いに関して傾斜してＶ字状の断面形状を形成し、両側面（２１，２４）間の角度（α）が鈍角である請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記係合手段（１９，２０）は雌型の溝であり、下面（２５）から分岐する前記溝の二つの側面（２４）は、自身の一面にある開口に向かって前記側面を分け隔て、前記側面（２４）と前記開口との間に延びている案内面（２６）は、相互に一定角度（β）で傾斜し、該角度（β）は両側面（２１，２４）間の鈍角（α）より小さい請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記前切れ刃は、テーパ状のノーズ（１４）に隣接して形成され、該ノーズ（１４）を介して少なくとも一つの切り屑を排出する主切れ刃（１６）へ移行する仕上げ用の第２の切れ刃である旋削用の切削インサートにおいて、
前記第１の係合手段は、溝（１９）であり、前記ノーズ（１４）から前記基準位置（Ｃ）の方へ延びる請求項１〜４の何れか１項に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記第１の溝（１９）は、Ｖ字形状に傾斜した二つの側面によって範囲を定められ、前記溝（１９）の全長に沿って連続している請求項５に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記第１の溝（１９）は前記ノーズ（１４）に開口している請求項５又は６に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記第２の係合手段（９，２０）は略Ｖ字形状の断面を有する溝（２０）である請求項５〜７の何れか１項に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記溝（２０）は、対向する二つの側面の間に亘って延びている請求項８に記載の切削インサート。
【請求項１０】
上面（１１）に対して鋭角で延びる逃げ面（１３）を有する切削インサートにおいて、
前記第２の溝（２０）に隣接して、前記逃げ面（１３）に対して突出する側面突部（２９）を有する請求項９に記載の切削インサート。
【請求項１１】
前記第１、２の溝（１９，２０）は、前記下面（１２）に関する対の側面（２４）の位置に対して異なる深さであり、前記第１の溝（１９）にある対の側面（２４）が前記第２の溝（２０）にある対の側面（２４）より深い請求項５及び８に記載の切削インサート。
【請求項１２】
径方向で対向する二つのノーズ（１４ａ，１４ｂ）と、該ノーズ（１４ａ，１４ｂ）に関連付けされる第２の切れ刃（１５ａ，１５ｂ）とを有することによって割り出し可能であり、前記接続面が、前記第２の切れ刃（１５ａ，１５ｂ）のそれぞれと個々に協働する二対の係合手段（１９ａ，２０ａ；１９ｂ，２０ｂ）を含む請求項５〜１１の何れか１項に記載の切削インサート。
【請求項１３】
転削及び／又は穴明け用の切削インサートにおいて、
前記前切れ刃と前記基準位置（Ｃ）の間に配置された前記第１の係合手段が隆起部である請求項１〜４の何れか１項に記載の切削インサート。
【請求項１４】
前記第２の係合手段が、前記基準位置（Ｃ）の領域から延び、かつ、該基準位置（Ｃ）から後方に延びる隆起部（９）である請求項１３に記載の切削インサート。
【請求項１５】
締結力を決定する前記基準位置が、締結ねじ（３）のための貫通孔（１７）にある幾何学的中心軸である請求項１〜１４の何れか１項に記載の切削インサート。
【請求項１６】
インサート座を有する基体と、切削インサート（２）とを備え、
該切削インサートは前記インサート座に締結要素（３）によって取付自在であり、前記切削インサート及び前記インサート座は、協働する接続面（７ａ，７ｂ）をそれぞれ含み、個々の該接続面は、前記切削インサートを強く固定するための雄型及び／又は雌型の係合手段（８，９；１９，２０）を有し、前記締結要素は直接又は間接に幾何学的な所望の基準位置（Ｃ）を規定し、該基準位置（Ｃ）において前記切削インサートのクランプのために必要とされる締結力が前記切削インサートに適用される、切り屑を排出する加工のための工具において、
個々の前記接続面（７ａ，７ｂ）で同時に機能する係合手段は二つのタイプであり、
二つ係合手段は、前記接続面の前端と前記基準位置（Ｃ）との間に配置されている第１の略細長い係合手段と、
前記第１の係合手段（８，１９）の長さ延長部に対して一定の角度を成す方向に合わせられ、前記基準位置（Ｃ）よりも前記前端からより長い距離で配置されている第２の略細長い係合手段（９，２０）と、であることを特徴とする工具。
【請求項１７】
前記基体と前記切削インサート（２）がテーパ状のノーズ（５，１４）をそれぞれ有する旋削用の工具において、
前記切削インサートの接続面（７ｂ）内で、前記切削インサート（２）の前切れ刃（１５）と前記基準位置（Ｃ）との間に配置された少なくとも前記第１の係合手段（１９）が雌型であり、前記基体の前記接続面（７ａ）内にある対応する第１の係合手段（８）が雄型である請求項１６に記載の工具。
【請求項１８】
前記切削インサート（２）の前記接続面（７ｂ）内にある二つの係合手段が溝（１９，２０）であり、前記基体の前記接続面（７ａ）内にある二つの係合手段が隆起部（８，９）であり、前記基体（１）の前記接続面（７）の前後の隆起部（８，９）は、該隆起部の周囲にある平坦な下面（６）に関して対の側面（２１）の高さに関して異なる高さにあり、前記前側隆起部（８）の対の側面（２１）が前記後側隆起部（９）の前記対の側面（２１）より高さが低い請求項１７に記載の工具。
【請求項１９】
回転可能な工具において、
前記切削インサート（２）の前記接続面（７ｂ）内にある、前記切削インサートの前記前切れ刃（１５ａ）と前記基準位置（Ｃ）の間に配置された少なくとも前記第１の係合手段（８ａ）が雄型であり、前記基体の前記接続面（７ａ）内にある対応する第１の係合手段（１９）が雌型である請求項１６に記載の工具。
【請求項２０】
前記切削インサート（２）の前記接続面（７ｂ）内にある前記雄型の係合手段が隆起部（８）であり、該隆起部（８）は前記切削インサートの前記前切れ刃（１５ａ）に実質的に平行に延び、前記基体の前記接続面内にある前記雌型の係合手段が溝（１９）である請求項１９に記載の工具。
【請求項２１】
前記係合手段を囲む前記切削インサート（２）の前記接続面（７ｂ）の前記部分（１２）と、前記係合手段を囲む前記基体（１）の前記接続面（７ａ）の前記部分（６）とは、平面であり、前記隆起部（８，９）の前記側面の高さが前記溝（１９，２０）の前記側面の深さに関係して選択され、初期すなわち前記切削インサートに切削力が作用しないかぎり、前記平坦な面部分（１２，６）の間にギャップ（２７）が生じる請求項１６〜２０の何れか１項に記載の工具。
【請求項２２】
前記隆起部（８，９）の前記側面の高さと前記溝（１９，２０）の側面の高さとの間の関係が、少なくとも０．０３ｍｍ、多くとも０．１０ｍｍの前記ギャップ（２７）の高さに比例している請求項２１に記載の工具。
【請求項２３】
工具の他の部分で類似の接続面と共に協働するために、雄型又は雌型の係合手段と共に形成された接続面を備えた請求項１６〜２２の何れか１項に記載の工具のためのアタッチメントにおいて、
前記接続面を含む同時に機能する係合手段が二つのタイプであり、二つの係合手段は、細長く、互いに対して所定の角度方向に向けられている第１と第２の係合手段であるアタッチメント。
【請求項２４】
前記二つの係合手段は互いに対して垂直で、Ｔ字形状を形成し、該Ｔ字形状の３つの自由端が仮想三角形の範囲を定める請求項２３に記載のアタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
第１の態様において、本発明は、前切れ刃と、自身を固定する目的で雄型及び又は雌型の係合手段を有する接続面と、自身をクランプするための締結力が適用される領域としての幾何学的な所望の基準部位とを備えた、切り屑を排出する加工のための切削インサートに関する。
【０００２】
第２の態様において、本発明は、切り屑を排出するため、又は切削加工のための工具に関する。この切削工具は、インサート座を有する基体と切削インサートとを備え、切削インサートはインサート座に締結要素によって取付自在であり、切削インサート及びインサート座は、協働する接続面をそれぞれ含み、個々の接続面は、切削インサートを固定するための雄型及び／又は雌型の係合手段を有し、締結要素は幾何学的な所望の基準位置を規定し、基準位置において切削インサートのクランプのために必要とされる締結力が切削インサートに適用される。
【０００３】
本発明による工具は、回転する被削材に対して、機能している状態で通常は不動に固定されている旋削工具としてだけではなく、固定されている被削材に対して、工具が回転し、被削材に対して一つ以上の方向に移動する転削や穴明け用の回転工具として実施されることができる。
【背景技術】
【０００４】
切削加工の分野において、切削工具を含む異なる構成要素間のインターフェースとして、協働する雄型及び雌型の係合手段と共に形成された接続面を使用することが普通になってきている。特に、頻繁に、このような接続面は、工具の基体と着脱可能な切削インサート又は切削インサート間のインターフェースにおいて見られている。始めのころは、接続面の簡易なもの（当業者によって、普通に”セレーション”として示されているもの）は、略Ｖ字形状断面で、多数の等角で直線かつ平行な隆起部によって作られている。隆起部は、隆起部と同じ略Ｖ字形状断面を有する溝によって間隔を空けて離れている。したがって、二つの接続面の一方にある隆起部は、他の接続面にある溝と係合し、くさび留めされることができる。逆もまた同様である。この簡単な特徴をもつ接続面は、一つの方向、すなわち、隆起部に対して垂直方向において工具の構成要素間の相対移動を妨げる。しかしながら、隆起部に対して平行な方向での相対移動は妨げられない。この不完全性を解決するために、最近の接続面は、所定数の平行な縦方向の隆起部又は雄型の係合手段だけでなく、一つ以上の横方向の隆起部を含むものが開発されている。このような接続面（当業者によって、普通に”クロスセレーション”として示されているもの）の目的は、他の方向で工具の構成要素の移動を停止することである。このような方法において、切削インサートの回転が是正される。雄型及び雌型の個々の係合手段の形態で、傾斜又は交差する係合手段を有する接続面を特徴付ける切削工具の例が、米国特許番号第3,629,919号、米国特許番号第5,810,518号、米国特許番号第5,931,613号で開示されている。
【０００５】
上述したタイプの初期の頃に周知であった接続面の共通性は、接続面が比較的多数の対の協働する側面を含むということである。側面は、二つの工具要素の連結が実施されたとき、互いに接触されるものであるべきである。この代表例が、上記米国特許番号第5,931,613号で説明されている。この文献は、切削工具、切削インサート、接続面と共に形成されたインサート座を説明する。個々の接続面は、機能している接触可能な側面の５つ以上の対を含んでいる。基体のインサート座での切削インサートのクランプは、ねじによって行われる。ねじは、切削インサートの孔に挿通され、基体にあるねじ孔に締結し、インサート座に固定される。ねじが切削インサートに作用させる締結力は、基準部位に適用される。基準部位は、ねじ及び孔の共通の幾何学的中心軸によって規定されている。関係する接続面にある５つの側面の対のうち、２つの対は中心軸の前側に配置されている。すなわち、中心軸と切削インサートの機能している前切れ刃との間の領域にある。他の３つの側面の対は、中心軸の後に配置されている。後側の側面の対のうち、２つの対は互い平行で、２つの前側面の対の想像される延長部で延びている。３番目の後側の側面の対は、横方向であり、他の側面の対に対して垂直に延びている。横方向の側面は、間隔を開け、中心軸の両側に配置されている。
【０００６】
理論的において、上記文献で開示されている接続面は、基体のインサート座にある切削インサートを強固に固定する問題の良い解決を提供する。しかしながら、実際に、この解決（力を支持する多数の側面の対の使用に基づく問題の同様の解決と同様に）は、取り扱いが難しいという欠点がある。したがって、十分な作用に関して、全ての側面は切削インサートの接続面にあるというだけでなく、基体の接続面が、問題となっている側面が互いに力を伝える面接触を得るために良い形状及び寸法の正確さを保証する目的で、狭い公差と共に加工される必要がある。しかしながら、意図しない小さい形状欠陥がいずれかの一つの側面で生じるとすぐに、切削インサートが基体のインサート座に強固に固定されないというリスクがある。言い換えると、インサート座に対する切削インサートの支持が、過剰設定項目となり、基体に関する切削インサートの位置に関する正確さを失ってしまう。これに関して、個々の切削インサートは、通常は超硬合金から製造されていて、個々の工具のために調整されることができないということに留意されるべきである。一方、工具の基体は、他の材料、通常は鋼から作られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点を取り除き、工具の異なる構成要素間のインターフェースで強固な固定接続面の使用をもたらす切削工具の製造に関して、寸法の正確さの必要性を軽減することを目的とする。
【０００８】
したがって、第１の態様において、本発明の主な目的は、工具の基体に強固に固定される切削インサートの可能性を放棄することなしに、寸法の正確性において適度な要件で製造することができる切削インサートを提供することである。他の目的は、たとえ接続面の係合手段が小さい形状欠陥又は寸法偏倚をもっていたとしても、自己調心（すなわち、自身によって、正しい位置を探す能力を有する接続面の性質によって）する切削インサートを提供することである。本発明の範囲内において、旋削用に特に適切な切削インサートを提供することを目的とする。より詳細には、本発明は、所望の位置に配置されている仕上げ用第２の切れ刃又はノーズ切れ刃を有する旋削インサートを提供することを目的とする。また、ミーリングカッタやドリルなどの回転可能な工具のための切削インサートを提供することを目的とする。このインサートは（旋削インサートから類推して）、固定状態で切削インサートの機能する切れ刃の正確な位置を保証する接続面を有している。
【０００９】
本発明によれば、少なくとも主な目的は、請求項１の特徴部分によって得られる。本発明の好ましい実施形態は、さらに、従属請求項２〜１５に規定されている。
【００１０】
第２の態様において、本発明は、一つ以上の切削インサートの安定な固定に関して、改良された切削工具を提供することを目的とする。切削工具は、旋削工具の形態だけでなく、転削工具や穴明け工具の形態で実施されることができる。この工具の特徴は、請求項１６〜２２に示される。
【００１１】
第３の態様において、本発明は、さらに、一以上の接続面に形成されたアタッチメントを提供することを目的とする。特に、本発明による工具のためのシムプレートを提供する。このアタッチメントの特徴は、請求項２３、２４に示されている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、切削インサートの接続面と切削インサートの、それぞれの適切な図案による発明に基づいており、切削インサートが３点で当接する構造を得ることを保証する。凡そ二つの機能する略細長い係合手段は、好ましくは、雄型の隆起部及び雌型の溝の形態で、互いに対して所定の角度を成して配置され、締結力が切削インサートに適用される基準部位は仮想三角形領域内に配置され、三角形領域は係合手段の自由端によって決定され、協働する側面（小さい形状欠陥、とりわけ、切削インサートの欠陥とは無関係に）は、過剰な設定項目および余分な遊びなしで安定な面接触を得ることを保証する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による基本的な効果は（旋削、転削又は他の切削に関して適用されるものに関係せず）は、協働する接続面が、その図案によって、基体に関して所望した位置で切削インサートの固定を常に保証するということである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜７において、切削工具は、従来と同じようにホルダ又は基体１を含む旋削工具の形態で示されている。切削インサート２も同様である。切削インサートの組付けには、締結要素３が使用されている。締結要素３は、一例としてねじの形態であるが、クランプとすることもできる。基体１の前側自由端、はテーパ形状となっており、先端側で交差する両側面４によってノーズ５の方に向かって楔状に尖っている。このケースでは平坦面である基体の上面６において、全体として符号７ａで示されている接続面、切削インサートのいわゆるインサート座が形成されている。接続面７ａにおいて、係合手段８，９が含まれている。係合手段８，９は、このケースでは雄型である。さらに、ねじ孔が接続面に形成されているということに留意されるべきである。
【００１５】
切削インサート２は、上面１１と下面１２（図２参照）を有し、その間に外周逃げ面１３が延びている。例において、切削インサートは、菱形形状の基体と二つの直径方向で対向するノーズ部分１４ａ，１４ｂを有することにより、割り出し可能である。これらのノーズ部分で、仕上げ用の第２の切れ刃又はノーズ切れ刃１５ａ，１５ｂは、上面１１に隣接して形成されている。個々の切れ刃は、切り屑を排出する二つの主切れ刃１６に移行する。本発明に関し、切削インサートの上面１１については関心がないため、上面１１は単に平面の形態で示されている。
【００１６】
切削インサートの中心において、ねじ３の軸部３ａがねじ孔１０に締結されるように通過させる貫通孔１１がある。このケースでは、ねじは部分的な円錐頭部３ｂを有し、ねじの締結は、円錐頭部３ｂが孔の上側部分にある円錐状座面に対して力をかける。
【００１７】
切削インサートの下面１２において、係合手段が形成されている。係合手段は、雄型の係合手段８，９と協働する雌型である。切削インサートは割り出し可能であるため、すなわち、ノーズ切れ刃１５ａ又はノーズ切れ刃１５ｂのどちらかの使用を許容するために１８０゜回転される。このケースでの切削インサートは、係合手段１９ａ，２０ａと係合手段１９ｂ，２０ｂの二つの同様の対がそれぞれ作られている。図１及び２に示されるように、ノーズ切れ刃１５ａが前側に割り出されたとき、係合手段１９ａ，２０ａ（図５参照）のみが機能し（係合手段８，９が係合手段１９ａ，２０ａと係合する）、一方、符号１９ｂ，２０ｂで示された組は機能しない。
【００１８】
図５について説明する。切削インサートの下面内の雌型の係合手段は、多数の平坦な面部分によって囲まれているということが指摘されるべきである。平坦な面部分、共通の平面内にあり、切削インサートの実際の下面を形成する。その孔１７と幾何学的中心軸Ｃは、底面１２に対して垂直に延びている。ねじが締結されたとき、孔１７の中心軸はねじ孔１０の中心軸と一致すべきであり、孔１０の中心軸は符号Ｃ（図２参照）で示されるからである。
【００１９】
このケースでは、切削インサートの上面１１及び下面１２は互いに平行であり、切削インサートの逃げ面１３は上面１１に対して鋭角（例えば、７０゜〜９０゜の範囲）に傾いているということに留意されるべきである。
【００２０】
図示されている工具がこれまで記載されている限りにおいて、従前から知られていることである。
【００２１】
本発明によれば、基体１及び切削インサート２の協働する接続面７ａ，７ｂの特別な図案は新規なものである。
【００２２】
本発明はより詳細に説明される前に、固定のために切削インサートに適用される締結力が、孔１７，１０の共通の中心軸に沿って適用されるということに留意されるべきである。したがって、中心軸Ｃは、接続面に関して異なる係合手段の間の相互作用の基準位置を形成する。
【００２３】
本発明の特徴は、個々の接続面７ａ，７ｂにおいて同時に機能する係合手段が、二つのタイプであるということである。つまり、一方において、第１の係合手段（それぞれ、接続面７ａにおける隆起部８と接続面７ｂにおける溝１９ａ）は、任意の長さの延長部を有し、接続面の前端と中心軸又は基準位置Ｃの間に配置されている。他方において、同様に、第２の長い係合手段（それぞれ、接続面７ａにおける隆起部９と接続面７ｂにおける溝２０ａ）は、第１の係合手段（それぞれ８，１９ａ）の延長部に対して一定の角度で傾き、基準位置よりも前端からより大きく離れた位置に配置されている。したがって、実際には、個々の接続面７ａ，７ｂ内の係合手段の一つは、中心軸Ｃの前に配置されている。一方、他の一つは、中心軸Ｃの後ろに配置されている。必要ではないけれども、二つの異なる係合手段の成す角度は９０゜である。これによって、二つの係合手段は、一緒になってＴ字を構成する。これは、図６に最も明瞭に示されている。図６は、孔１０と中心軸Ｃに関係して接続面７ａ内に含まれる隆起部８，９の位置を示す（まさに、中心孔１７に関して対応する配置は、切削インサートの溝１９ａ，２０ａに関して適用される）。
【００２４】
図６において、隆起部８，９は、隆起部内において中心に意直面を形成するために考えられた１点鎖線で示されている。外側を向いている隆起部の自由端の間で、１点鎖線で示されている仮想三角領域が図６で規定され、基準位置Ｃは三角形の内側、より詳細には、後側隆起部９の前と前側隆起部８の後の点の間に配置されているということが明瞭に示されている。これに関して、隆起部８の延長部は、両側の対向する端部の間の中間点で後側隆起部９と交差できるということに留意されるべきである。
【００２５】
図３、４について説明する。図では、係合手段として提供されている隆起部及び溝の断面形状が詳細に示されている。例示されている工具において、基体の接続面７ａ内にある二つの隆起部は、一つの同じ図案である。同様に、二対の溝の個々の対の二つの溝は、第２の溝の断面形状とは異なる一つの同じ断面形状を有している。この理由に関し、簡単化のため、互いに協働する一つの隆起部８と一つの溝１９が図３，４に示されている。
【００２６】
一般に、隆起部と溝は、Ｖ字の断面形状である。したがって、隆起部８のＶ形状は、水平方向に間隔を開けて離れ、縦方向（紙面に垂直な方向）に平行な側面２１によって規定されている。側面は、それぞれ平坦であり、互いに関して角度αで交差している。これからは、同じ面は、単に側面とする。側面２１の間で、隆起部は最も高い位置にある中間面２２を有している。中間面２２は、例として、平坦な形状を有することができる（しかし、必ずしも平坦である必要はない）。下面では、二つの側面２１が案内面２３に移行する。案内面２３は隆起部を囲む平坦面６に移行する。側面２１と同様に、案内面２３は互いに対して傾斜、より詳細には角度βで傾斜している。図３において、Ｗ２２は中間面２２の幅を示している。一方、Ｗ２１は個々の側面２１の幅を示している（垂直投影で示されている）。Ｗ２３は垂直投影で示される案内面２３の幅寸法に関係する。側面２１の高さがＨ２１で示され、一方、案内面２３の高さがＨ２３で示される。
【００２７】
隆起部８の形状のように、溝１９の断面形状は、二つの縦に平行な側面２４で規定されている。このケースで、側面２４は、側面２１のように一つの同じ角度αを形成する。二つの側面２４は、共通の凹んでいる湾曲した下面２５から、切削インサートの平坦な下面１２と同一平面内にある下側開口の方向に分岐している。しかしながら、開口から同じ距離で、二つの側面２４は二つの傾斜した案内面２６に移行する。例において、案内面２６間の角度βは、隆起部８の案内面２３間の角度と概ね等しい大きさである。図３において、下面２５の幅は、Ｗ２５で示されている。一方、個々の側面２４の幅（垂直投影で示されている）は、Ｗ２４で示されている。側面面２４の高さ、すなわち、側面の上限線及び下限線の間の高さの差は、Ｈ２４で示されている。必ずしも必要ではないが、全ての側面２１，２４は、隆起部が溝に係合する際に、それらの間で完全な接触が得られるようにするために、好ましくは平坦にすることができる。側面２１の間の角度よりも大きい角度で側面２４を形成することも可能である。しかしながら、この角度差は３゜を越えるべきではない。
【００２８】
図３では、溝と係合している隆起部を示す。下面２５の幅Ｗ２５は中間面２２の幅Ｗ２２よりも小さく、同じように、溝の側面２４は、隆起部における側面２１の幅よりも大きい幅Ｗ２４を有している。これは、個々の側面２１の全領域が、側面２４の全領域の所定の部分に対して当接するということを意味する。図３では、案内面２６の間の水平距離が、隆起部の案内面２３の間の対応する距離より大きいということが示されている。このようにして、案内面２３，２６は、隆起部が溝と係合する際、互いに接触しない。留意されるべきである。切削インサートの下面１２に関して対の側面２４の深さは、面６に関する対の側面２１の高さよりも小さい。したがって、面６と面１２との間に遊び２７が生じる。言い換えると、切削インサートは、側面２４，２１を介した接触によってのみ隆起部８の上に載置され、中間面２２と下面２５とは接触しない。案内面２３，２６や平坦面６，１２も、如何なる接触もしない。
【００２９】
例示されている好ましい実施形態において、対の側面２４と対の側面２１の間の角度αは鈍角である。鋭角（例えば、６０゜）の代わりに鈍角を選択することによって、隆起部が切削インサートを劈開または破損させるリスクが減少する。さらに、側面の力を保持する能力が改良される。例において、角度αは１２０゜であるが、角度αはこの値よりも大きくしたり小さくしたり変えることもできる。しかしながら、角度αは、少なくとも９０゜、大きくて１６０゜にすべきである。
【００３０】
側面２４が切削インサートの下面まで連続して延長されるならば、作業者は、切れ刃の割り出し行う際に、切削インサートが正しく隆起部の中心に位置決めされているかどうかを、感じることが難しくなってしまう。このため、溝１９，２０は、切削インサートの下面で開口に隣接して形成された案内面２６を有している。案内面２６は、角度αより小さい角度βを形成する。好ましくは、角度βは鋭角であり、４５゜〜７５゜（例えば６０゜）の範囲とすることができる。図３に明瞭に示されているように、隆起部が溝に係合するとき、この案内面２６は隆起部の案内面２３と接触しない。しかし、切削インサートは適所に載置され、案内面２６は側面２１とガイド面２３との間の分岐線を通過し、隆起部に対する切削インサートの適切な誘導が行われる。すなわち、作業者は切削インサートが正しい位置にあるということを感じる。
【００３１】
例において、溝１９ａの二つの側面２４は溝の全長に沿って連続して延びないということに留意されるべきである。言い換えると、示される例において、側面は平面であり、側面の前端及び後端の間の領域において、如何なる皿穴又は凸部によっても不連続とはならない。図５では、溝１９ａは、切削インサートのノーズ１４ａの先端近傍で終了又は開口している。細いＶ字状チャンファ面２８は、側面の間に形成され、一方に湾曲面がノーズ１４ａを形成し、他方に二つの平坦な逃げ面１３を両側面に形成する。しかし、前であるにもかかわらず、側面２４のテーパとなっている端部が、ノーズの先端近傍で切削インサートを拘束する。これに関し、チャンファ面２８の幅が、厳しく制限される、例えば０．０１〜１ｍｍの範囲に制限されることがあるということに留意されるべきである。異なる断面形状で溝１９ａ，２０ａを形成することは容易であるけれども、例として、上述したような、一つの同じＶ字形状の断面を有するものである。例において、第２の後溝２０ａは、切削インサートの両側の側面の間に亘って延びている。すなわち、切削インサートの側面で開口している。さらに、切削インサートは、逃げ面１３が上面又は切り屑面１１に対して鋭角（例えば、７０゜〜９０゜）で延びているかぎり、ポジティブの基本幾何学形状を有している。しかしながら、切削インサートの二つのノーズの間の領域において、切削インサートには側面突部２９が形成されている。側面突部２９は、切削インサートの両側の逃げ面の仮想延長部に関して水平に突出している。これらの側面突部２９は、稜線部分３０によって範囲が定められている。稜線部分３０は、切削インサートの下面１２に対して直角に延びている。より詳細には、個々の稜線部分３０は分岐線３１まで延びている。分岐線３１は、稜線部分３０が別の方法で逃げ面１３と同じ逃げ角を有する面３２に移行する部分である。側面突部２９の存在によって、傾斜した逃げ面が、切削インサートの下面までずっと連続して延びていると仮定された場合よりも、溝２０は多少長い長さを持つように作られることができる。
【００３２】
上述したように、切削インサートは、割り出し可能であり、同時に機能する二対の溝１９ａ，２０ａと溝１９ｂ，２０ｂをそれぞれ有している。すなわち、個々のノーズ切れ刃１５ａ及び１５ｂに関して各一対の溝１９ａ，２０ａと溝１９ｂ，２０ｂを有している。これに関し、個々に前側で機能する溝、例えば、二対の内の一対の溝１９ａは、他の対の機能しない横方向の溝２０ｂまで延び、開口している。したがって、二つの横方向の溝２０ａ，２０ｂの間で、横方向の中央突部３３は、範囲が定められている。中央突部３３において、孔１７の下端が開口している。小さい切欠き３４を除いて、この突部３３に隣接する個々の側面２４は、切削インサートの二つの対向する側面間に亘って延びている。しかしながら、個々の横方向の溝にある他の側面は、個々の縦溝１９ａ，１９ｂによって不連続となっている。これによって、側面は、二つの部分面２４ｃ，２４ｄに分割されている。突部３３の後側の側面は、切削インサートの機能しているノーズ切れ刃に作用する軸力の大部分を吸収する必要がある。したがって、突部３３の後側の側面は、軸（縦）方向の溝の両側で面部分２４ｃ，２４ｄの全領域より大きい領域を有している。
【００３３】
二つの隆起部８，９は、接続面７ａの唯一の係合手段を形成し、一対の同時に機能する上述した略Ｖ字状断面を有する溝と協働する。最初に、基体のノーズ５に隣接する前側の隆起部８は、ノーズから孔１０の前側近傍に配置された後端３５まで延びている（図２参照）。図１から明らかように、隆起部８の中間面２２は、ノーズの湾曲面に隣接する湾曲した分岐線３６で終了している。中間面２２から、個々の側面２１は、案内面２３の方と、基体１の側面に隣接する傾斜した直線の分岐線３７の方に傾斜している。この幾何学的図案によって、切削インサートの部分が、最も大きい応力を受けるということが保証されている。すなわち、前側の機能しているノーズ部分は、切削インサートの下面で十分な支持を得る。
【００３４】
例において、接続面７ａにある横方向の後側の隆起部９は、基体の対向する両側の側面間に亘って連続して延びている。言い換えると、隆起部９（隆起部８も同様）にある側面２１は、皿穴又は突部（孔１０に隣接する小さい切欠きを例外として）によって不連続となっている。これは、側面がインサートを全面で支えることができることを意味する。これに関して、隆起部９は、切削インサートの対応する溝２０の長さに対応する長さで形成されることができるということに留意されるべきである。
【００３５】
図１，２から明らかなように、隆起部９（両側の側面間にある仮想垂直平面面によって規定されている）は、ねじ孔１０の中心軸Ｃの後、すなわち、中心軸Ｃよりノーズ５から大きい距離で配置されている。
【００３６】
発明の概念に関して、それらが、工具の使用前の適用条件に関係している限り、工具の寸法や幾何学形状の全ての定義が名目的なものであるということが明確になされるべきである。ここで、実際の切削インサートは、硬く、超硬合金などの相対的に元形状を永続する材料から作られ、一方で、基体は相対的に柔らかく、変形可能な材料、普通は鋼から作られているということが、思い出されるべきである。実際に、これは、とりわけ基体中における小さい変形が、いわゆるエンボス、すなわち、任意の小さい領域の塑性変形によって生じることを意味する。しかしながら、このようなエンボスは否定されることを必要としない。というよりも、逆に、これは、工具の性能を適切にするために利用されることができる。
【００３７】
発明の範囲内において、基体の接続面７ａにある一つの同じ高さを有する隆起部８，９と同じように、切削インサートの接続面７ｂ内に一つの同じ深さを有する溝１９，２０を作ることも十分に可能である。溝１９，２０の深さは、切削インサートの内側にある一対の側面２４の状態、すなわち、切削インサートの底面１２（間接的には、切れ刃が配置される上面又は切り屑面）に関して決定されている。類似の方法において、隆起部８，９の高さは、面６に関係して一対の側面２１の状態によって規定されている。等しい深さの溝と等しい高さの隆起部のために、ギャップ２７の両側で平坦面は互いに平行に配置される。しかしながら、小さい形状の欠陥が隆起部８前端近傍と、それと協働する軸方向の溝１９で生じるということを考えなさい。そうすると、ノーズ切れ刃は、より高い位置に配置されるように制限される。
【００３８】
上記リスクを取り扱うために、本発明によれば、チッピングの可能性は切削インサートの前側部分で生じることが考えられている。これは、実際には、接続面７にある後側の隆起部９が前側の隆起部８より僅かに高いという事実、又は個々の後側の溝２０が協働する前側の溝１９より少し狭く作られているという事実の、両方の事実で生じる（又はこれらの寸法の両方の組み合わせで生じる）。このようにして、切削インサートは、少なくとも最初は常に、最も外側部分の隆起部８の前側に関して前側の溝を残すということが保証される。両方の隆起部の間の差、又は両方の溝の間の深さの差が、非常に適切に、例えば０．００５ｍｍ〜０．２ｍｍのオーダで作られているときでさえ、逃げ面が後方に後退しているノーズの先端近傍で、点接触が生じる効果が得られる。しかしながら、工具が使用されて始めている際に、この隙間は、ねじ３によって切削インサートに適用される締結力によって全部又は一部がなくなってしまう。したがって、硬い切削インサートからの圧力は、隆起部８内にある柔らかい材料を押し潰し、最終的に大きく完全な面接触が得られる。
【００３９】
切削インサート及び基体の名目上の寸法は、切削インサートの下面１２と面６との間のギャップ２７で約０．１ｍｍになる。このようにして、切削インサートは側面に対して当接する側面２４によってのみ支持されるということが保証される。すなわち、切削インサートは面６に対して底を付けることなく支持される。しかしながら、本発明の範囲内で、例えば、０．０３〜０．０５ｍｍのオーダにギャップ２７を小さくすることは容易である。このような実施形態において、隆起部に関する適切なエンボスは、セットされ、全体的又は部分的な着座のために面６に対して押圧される切削インサートの下面を許容する。これに関し、隆起部の周りを囲む平坦面６に対する切削インサートの適度な圧力は、回転を止め、位置決めをする可能性をもたらさないということに留意されるべきである。
【００４０】
図８〜１０について説明する。これらの図は、固定されている被削材に対するミーリング又は他の転削加工に関して適切であるところの、切削インサート及び切削工具の他の実施形態を示す。図面において、類似する詳細部分は、図１〜７のように同じ参照符号をもっている。したがって、符号１は基体を示し、符号２は切削インサートを示す。基体は、例えば、ロータリカッタヘッドの一部とすることができる。基体１に形成されている接続面７ａは、切削インサートの下側に位置する対応する接続面７ｂと協働する。切削インサートは、第２の切れ刃又はワイパ切れ刃の形態で前切れ刃１５ａを有している。前切れ刃１５ａは、より長い主切れ刃１６に移行する。前述した旋削インサートのように、切削インサート１は、ねじ（図示しない）で固定されている。ねじは中央孔１７に挿入され、基体のねじ孔１０で締結される。孔１０の前に配置される面は符号５で示される。基体上に存在し、接続面７ａの側に配置された面は、符号４で示される（図１にある符号５，４から類推して）。正面フライスにおいて、インサート座として提供している接続面７ａは、カッタヘッドの円柱状の外周面と平坦な下面との間のコーナに形成されている。面４は外周面を構成し、面５は下面を構成している。
【００４１】
また、このケースでは、切削インサートに作用する力の基準位置は、孔１０と１７の共通の中心軸Ｃにある。工具と切削インサートの二つの他の実施形態の間にある他の類似点は、二つの協働する接続面が、互いに係合するために、雄型及び／又は雌型の係合手段をそれぞれ形成するということである。しかしながら、このケースでは、雄型の係合手段、より詳細には、隆起部８，９の形態の係合手段は、切削インサート２の下面に配置されている。一方、溝１９，２０の形態の雌型の係合手段は、接続面又は基体のインサート座７ａに形成されている。
【００４２】
図１〜７による旋削インサートと図８〜１０による転削インサートの間の他の類似点は、両方とも割り出し可能（着脱自在）であるということである。したがって、切削インサート（図１０参照）の二つの直径方向に対向する前切れ刃１５ａ，１５ｂは、交互に使用可能である。この理由に関し、切削インサートは、二つの対の同時に作用する隆起部８ａ，９ａと隆起部８ｂ，９ｂを有している。全ての隆起部は、等しい厚みとすることができ、対の傾斜面を含むことによって同じＶ字状の断面を有している。隆起部の一つのタイプ、すなわち隆起部９ａ，９ｂは軸方向、すなわち切削インサートの長手方向に平行に延びている。一方、他の隆起部８ａ，８ｂは隆起部９ａ，９ｂに対して垂直に延びている。上述したように、同時に作用する隆起部の各対の一つの隆起部、例えば、隆起部８ａ，９ａは、基準部位Ｃの両側に配置されている。しかしながら、前の実施形態とは反対に、転削インサートは、基準部位Ｃと切削インサートの前切れ刃１５ａの間に配置されている横方向の隆起部８ａと共に形成されている。一方、軸方向の隆起部９ａは、基準部位の後に配置されている。一般に、これらの二つの協働する隆起部は、Ｔ字状をなしている。
【００４３】
接続面７ａにおいて、一対の機能する溝、すなわち、溝１９，２０を含んでいる。側面２１を介して切削インサートを支持するために、これらの溝１９，２０は、協働する対の側面と共に形成されている。軸方向の溝２０に交差して、フルート３８が延びている。同じように、フルート３９は溝１９に対して垂直に延びている。フルート３８の一端は、側面４で開口し、反対側の端部はフルート３９に平行である第３のフルート４０で開口している。フルート３８，３９は、側面２４と共に形成された溝１９，２０よりも深い溝及び広い幅に形成されることによって機能しない。したがって、フルート３８，３９の唯一の目的は、切削インサート上にある対の機能しない隆起部を収容することである。図８にある切削インサートによって仮定された状態において、横方向の前側の隆起部８ａの側面は溝９の側面との接触がもたらされ、同時に、後側の隆起部９ａの側面２１が溝２０の側面２４に対して当接する。しかしながら、全ての隆起部８ｂ，９ｂの部分は、フルート３８，３９の範囲を定める面と接触しない。
【００４４】
（本発明による効果）
本発明による基本的な効果は（旋削、転削又は他の切削に関して適用されるものに関係せず）は、協働する接続面が、その図案によって、基体に関して所望した位置で切削インサートの固定を常に保証するということである。これは、切削インサートがインサート座に対して３つの点で支持されるという事実によって生じるものである。切削インサートに対する締結力はインサート座にある仮想三角形（図６参照）の中に作用し、三角形の形状はＴ字形状の自由端によって規定されている。小さい形状の欠陥が切削インサート（とりわけ）及び／又はインサート座で生じるときでさえ、切削インサートは、自身が堅固にインサート座で支持され、角度変位の可能性に関して保護される位置を自動で探しだす。その位置において、一方の構成要素にある多くも少なくともない二つの係合手段と、他の構成要素にある対応する数の係合手段との係合がもたらされる。言い換えると、接続面は、切削インサートの位置の重複決定を生じることがあり、インサート座に関するがたつきや意図しない動きを生じる第３の係合手段又は如何なる追加の係合手段も含まない。
【００４５】
さらに、切削インサートの先端又は前切れ刃と後側の係合手段との距離が、可能であるかぎり短いということに留意されるべきである。正確に予測できないような収縮、焼結に関して（切削インサート全体に割合的に広がる何か）、仮に形状の欠陥が切削インサートに生じたならば、前切れ刃と後側の係合手段との間の短い距離が、実際の欠陥を小さくすることを保証する。他の利点は、ねじ（又はクランプ）の締結力が、切削インサートの幾何学的平面に対して垂直である中心軸に沿って軸方向に作用するということである。切削インサートに対して水平方向に予荷重を作用するねじ（オフセットねじ）に反して、本発明による軸方向にのみ作用するねじは、より大きい力で切削インサートをクランプする。横方向の係合手段、すなわち、最初に説明した旋削工具のインサート座にある後側の隆起部は、切削インサートが単に後方に動くだけでなく、また前方に動くことを防止するということに留意されるべきである。より詳細には、二つの対向する側面を含むことによって、前側の側面は後方への力を支持し、後側の側面は前方への可能な力を支持する。
【００４６】
個々の係合手段（係合手段が隆起部又は溝から構成されるということに関係なく）、対向する端部の間で連続して延びること、すなわち、係合手段の全体の長さに沿って任意の断面内において一つの同じ形状もつことは必ずしも必要ではない。最初に説明した旋削工具について説明すると、基体の接続面にある後側の横方向の隆起部が、その対向端部の領域内で所定の断面形状、ただし、対向端部間の中心領域で、より低いより細い断面形状とともに形成されるという方法で、接続面を変更することが実施可能である。仮に、切削インサート内にある同時に協働する後側の溝が、溝の全長に沿って一つの同じ断面形状を持つならば、切削インサートはその端側部分でのみ後側の隆起部に対して当接する。しかし、隆起部の中心部分でのサポートを失うことになる。言い換えると、切削インサートの後側の部分は、二つの水平なはっきりと区別される間隔を開けている点又は領域で支持を受ける。逆に言うと、連続した隆起部を、対向端部において所定の比較的狭い断面形状、ただし、両端の間で深い断面形状をもつ溝と協働させることが実施可能である。また、このケースでは、溝の二つの側面の端部のみが、隆起部の側面に対して当接する。これに関して、雄型の係合手段は、連続する隆起部の形態で実施される必要は必ずしもないということに留意されるべきである。例えば、一つの列で交互に二つ又はそれ以上の突部を作ることが実施可能である。重要なことは、突部の対の側面が協働する溝の側面と接触するということである。
【００４７】
図１１について説明する。図６のような図は、接続面７ａの他の実施形態を示している。この実施形態において、後側にある横方向の係合手段９は、二つの隆起部分又は雄要素９１，９２の形態で実施されている。雄要素９１，９２はそれ自体が離れているが、共通する直線上に配置され、共に（作用の点で）一つの同じ係合手段を形成する。図６による実施形態において、隆起部９は連続しているが、実際には、支持する面接触は、当接する雌の側面２４に対する雄の側面２１の部分に沿って形成されているということが事実である。この事実に対して出来るだけ良い工具を適用するために、二つの隆起部分９１，９２には、実際に隆起部分の側面に対して当接する雌の側面の形状に実質的に対応する形状が与えられている。したがって、互いに離れている端面４１は、傾斜状に切られており、互いに対面している端面４２はＶ字形状の輪郭を持っている。
【００４８】
図１１において、波線Ｖによって、切削インサートの機能するノーズ部分が、基体のノーズ部分に関して、一定の制限された剰余によってどのようにして突出するかが示されている。この突き出しは、０．００５〜０．２ｍｍのオーダとすることができ、下側の稜線が機能する溝１９の前端部分を規定するということを保証する。溝１９の前端部分は、隆起部８の前側部分を通ったり、変形させたりすることはない。
【００４９】
類似の方法において、切削インサートにある横方向の後側の溝２０は、図１１（例えば、両側の端面４１間の距離として規定される）で示される隆起部９の長さより若干長い長さを持つように作られることができる。
【００５０】
（本発明の容易な変更）
本発明は、上述した実施形態や図面において示されている形態に制限されるものではない。反対に、多数の別の実施形態が従属請求項の範囲内で実施可能である。例えば、個々の接続面にある二つの係合手段の代わりに、それとは異なる二つの係合手段が使用されることができる。言い換えると、接続面の一つは、他の接続面にある隆起部と係合する溝と同じように、協働する接続面にある溝と係合する雄型の隆起部を含むことができる。
【００５１】
さらに、二対の協働する雄型及び雌型の少なくとも一つの係合手段は、示されている直線の輪郭（等高線）形状とは異なる輪郭を持つように作られることができる。例えば、示されている旋削工具は、切削インサート内で対応する曲がった後側の溝と協働する、基体のインサート座で僅かに曲がった後側の隆起部と共に形成されることができる。
【００５２】
留意されるべきである。後側の係合手段（例えば、図１〜７による旋削工具にある横方向の隆起部９）は、基準位置Ｃの近傍に配置されることができる。したがって、基準位置と隆起部９の平面中心との間の距離は、少なくとも０．１ｍｍ、適切には少なくとも１ｍｍに設定されるべきである。
【００５３】
本発明は、丸い切削インサートを使用する工具に適用されることも可能である。このケースにおいて、従属請求項で説明されている前切れ刃は、被削材を加工することによって力を受けている無端切れ刃の制限された部分である。
【００５４】
要するに、例示されているように旋削及び転削インサートは、切削インサートの下面の接続面に平行である平面内に配置されている切れ刃を有しているということに留意されるべきである。しかしながら、本発明は、例えば、切断（突き切り）や溝加工用の端部に固定されている切削インサートにも適用可能である。このケースにおいて、前切れ刃は、両側の側面の間で延びることができる。その一つの側面は、本発明による接続面と共に形成されることができる。すなわち、切れ刃は、所定の角度、例えば、接続面上の側面に対して直角で延びる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】ホルダ又は工具の基体にあるインサート座から離れて示されている切削インサート、及び旋削工具の形態である切削工具を示す斜視拡大図である。
【図２】切削インサート及び基体の前部を示す拡大詳細側面図である。
【図３】切削インサートの固定状態で、切削インサート及び基体の間の境界を通って切断された非常に大きい拡大断面図を示す。
【図４】図３に対応し、互いに離れている切削インサート及び基体を示す断面図である。
【図５】切削インサートの底側における接続面（座面）を示す斜視図である。
【図６】発明の概念が図で示されている平面図である。
【図７】切削インサート及び基体の端面図である。
【図８】転削工具の形態である工具の他の実施形態を示す追加された斜視拡大図である。
【図９】図８による工具に含まれている基体（及びそのインサート座）を上からみた平面図である。
【図１０】図８による工具に含まれている切削インサートを下からみた平面図である。
【図１１】図６に対応し、他の詳細な図案を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    基体
２    切削インサート
３    締結要素
４    側面
５    ノーズ
６    上面
７ａ    接続面
７ｂ    第２の接続面
８，９    係合手段（隆起部）
８ａ    前側隆起部
８ｂ    隆起部
９ａ    後隆起部
９ｂ    隆起部
１０    ねじ孔
１４ａ，１４ｂ    ノーズ部
１５ａ，１５ｂ    ノーズ切れ刃
１６    主切れ刃
１７    貫通孔
１９ａ，１９ｂ    係合手段
２０ａ，２０ｂ    係合手段
２１    側面
２６    案内面
２７    遊び
２９    側面突部
３３    中央突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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