(57)【要約】【課題】  ボルト等の雄ねじを被固定部材の雄ねじ挿入穴に挿入した際に該雄ねじに該被固定部材を仮固定できる固定構造体を提供すること。【解決手段】  固定構造体１００は、被固定部材に形成される合成樹脂製の固定部１１と、固定部１１に固定され且つ雄ねじ挿入穴１３ｃを有する金属製のカラー１３と、カラー１３の雄ねじ挿入穴１３ｃ内に突出するように固定部１１と一体に形成された２つの係止突起部１１ａ，１１ａと、を備える。そして、雄ねじ挿入穴１３ｃに挿入されたボルト等の雄ねじ５０が係止突起部１１ａ，１１ａにより係止され雄ねじ５０に被固定部材が仮固定される。この状態で、雄ねじ挿入穴１３ｃから突出した雄ねじ５０の先端部にナット７０が螺合される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被固定部材に形成される合成樹脂製の固定部と、
前記被固定部材の固定部に固定され且つ雄ねじ挿入穴を有する金属製のカラーと、
前記カラーの雄ねじ挿入穴内に突出するように前記被固定部材の固定部と一体に形成された係止突起部と、
を備え、
前記雄ねじ挿入穴に挿入された雄ねじが前記係止突起部により係止され前記雄ねじに前記被固定部材が仮固定されることを特徴とする固定構造体。
【請求項２】
前記カラーがその外周面から前記雄ねじ挿入穴に貫通する貫通穴を有し、当該貫通穴を通って前記雄ねじ挿入穴内に前記係止突起部が突出するように前記カラーが前記被固定部材の固定部にインサート成形されたものであることを特徴とする請求項１に記載した固定構造体。
【請求項３】
前記カラーがその外周面から前記雄ねじ挿入穴に貫通し且つ前記カラーの軸方向の一端縁から延設されたスリットを有し、前記被固定部材の固定部が前記カラーの外周面と嵌合する嵌合穴を有し、そして前記係止突起部が、前記嵌合穴を画成する前記固定部の内周面上に形成され且つ、前記カラーを前記嵌合穴に嵌合した際に、前記カラーのスリットに嵌合して前記雄ねじ挿入穴内に突出することを特徴とする請求項１に記載した固定構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト等の雄ねじを挿入する固定構造体の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に装着されるジャンクションブロック、リレーブロック、プロテクタ、ブラケット、等といったワイヤハーネスに関連する合成樹脂製の被固定部材は、ボルト等の雄ねじにより車体に固定されている。図１３〜図１５に示されるように、被固定部材に形成された車両固定部１は、合成樹脂製の固定部である固定用タブ２および金属製のカラー３を有している。固定用タブ２は被固定部材の所定の箇所に設けられ、この固定用タブ２にカラー３が装着されている。より詳細には、固定用タブ２に形成され、その円形縁部によって画成された貫通穴２ａにカラー３が内嵌している。カラー３は、雄ねじによる締結時に要求される機械的強度を満足するため、金属によって形成された略中空円柱状部材であり、円形縁部によって画成された雄ねじ挿入穴３ａが軸方向に形成され、一方の端部に鍔部３ｂが形成されている。そして、カラー３の小径側端部３ｃから固定用タブ２の貫通穴２ａに挿入し、小径側端部３ｃを加締め加工することにより加締め部３ｄを形成して貫通穴２ａに固定している。尚、図１３〜図１５においては、被固定部材に形成された車両固定部１のみを示す。この様な被固定部材の車両への組付けは、カラー３の雄ねじ挿入穴３ａに車体に植設されたボルト（不図示）を挿入させ、該ボルトにナット（不図示）を螺合させて固定する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
車両における被固定部材の取付方向は上下左右あらゆる方向が想定される。取付作業者が下向きになって被固定部材を水平な取付面に固定する場合は、当該取付面に植設されたボルト等の雄ねじをカラー３の雄ねじ挿入穴３ａに挿入しながら被固定部材を取付面上に載せ、雄ねじ挿入穴３ａから突出した雄ねじ先端にナットを螺合させることで容易に被固定部材を固定することができる。しかし、特に取付作業者が上向きになって被固定部材を水平な取付面に固定する場合、即ち、当該取付面から垂下するように植設されたボルトに下側から向かってカラー３の雄ねじ挿入穴３ａを取り付ける場合は、被固定部材の落下を防止するために被固定部材を片手で押さえながら他方の手で締結工具やナットを準備し、ナットを螺合させる必要がある。このため、締結作業は片手で行なわねばならないので困難な作業となり、長時間を要する。このように、被固定部材の保持作業と締結作業といった複数の作業を同時に行なう必要があり、作業効率低下の一因となっている。その上、一旦被固定部材を正しい位置に配置したにも拘わらず、ナットや締結工具の準備中に被固定部材がボルトから脱落する可能性があり、そのため被固定部材の再配置時に誤った位置に配置してナット締めするといった誤組付けが発生する可能性があった。
【０００４】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ボルト等の雄ねじを被固定部材の雄ねじ挿入穴に挿入した際に該雄ねじに該被固定部材を仮固定できる固定構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した目的を達成するため、本発明に係る固定構造体は、下記（１）、（２）、および（３）を特徴としている。
（１）  被固定部材に形成される合成樹脂製の固定部と、
前記被固定部材の固定部に固定され且つ雄ねじ挿入穴を有する金属製のカラーと、
前記カラーの雄ねじ挿入穴内に突出するように前記被固定部材の固定部と一体に形成された係止突起部と、
を備え、
前記雄ねじ挿入穴に挿入された雄ねじが前記係止突起部により係止され前記雄ねじに前記被固定部材が仮固定されること。
（２）  前記カラーがその外周面から前記雄ねじ挿入穴に貫通する貫通穴を有し、当該貫通穴を通って前記雄ねじ挿入穴内に前記係止突起部が突出するように前記カラーが前記被固定部材の固定部にインサート成形されたものであること。
（３）  前記カラーがその外周面から前記雄ねじ挿入穴に貫通し且つ前記カラーの軸方向の一端縁から延設されたスリットを有し、前記被固定部材の固定部が前記カラーの外周面と嵌合する嵌合穴を有し、そして前記係止突起部が、前記嵌合穴を画成する前記固定部の内周面上に形成され且つ、前記カラーを前記嵌合穴に嵌合した際に、前記カラーのスリットに嵌合して前記雄ねじ挿入穴内に突出すること。
【０００６】
上記（１）の構成の固定構造体によれば、係止突起部が、カラーの雄ねじ挿入穴内に突出するように、被固定部材の一部である固定部と一体に形成され、そして雄ねじ挿入穴に挿入された雄ねじを係止するので、雄ねじに被固定部材が仮固定される。従って、雄ねじ挿入穴に雄ねじを挿入した後、被固定部材から手を離しても被固定部材が雄ねじから脱落することはないので、両手を用いた締結作業が可能となり、効率のよい締結作業を行なうことができる。また、雄ねじから被固定部材が脱落することがないので誤組付けが防止される。
上記（２）の構成の固定構造体によれば、カラーの貫通穴を通って雄ねじ挿入穴内に係止突起部が突出するようにカラーが被固定部材の固定部にインサート成形されたものであるので、係止突起部の位置および形状を精度よく且つ容易に製作することができる。
上記（３）の構成の固定構造体によれば、カラーの外周面と嵌合する嵌合穴を画成する固定部の内周面上に形成された係止突起部が、カラーを嵌合穴に嵌合した際にカラーのスリットに嵌合して雄ねじ挿入穴内に突出する。それ故、カラーと被固定部材（換言すれば、固定部）を別部品として製作することができ、複雑な形状のカラーおよび被固定部材を容易に製作することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の固定構造体によれば、ボルト等の雄ねじを被固定部材の雄ねじ挿入穴に挿入した際に該雄ねじに該被固定部材を仮固定でき、それにより両手を用いた被固定部材の取付作業を可能にし、効率よく締結作業を行なうことができる。
【０００８】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る好適な各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態である固定構造体の斜視図、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視横断面図、そして図３は図１におけるカラーの斜視図である。
【００１１】
図１〜図３に示されるように、固定構造体１００は、ジャンクションブロック、リレーブロック、プロテクタ、ブラケット、等といった被固定部材（その本体は不図示）に一体に形成される固定用タブである。より具体的には、固定構造体１００は、被固定部材（その本体は不図示）に形成される合成樹脂製の固定部１１と、固定部１１に固定され且つ雄ねじ挿入穴１３ｃを有する金属製のカラー１３と、カラー１３の雄ねじ挿入穴１３ｃ内に突出するように固定部１１と一体に形成された２つの係止突起部１１ａ，１１ａと、を備える。そして、雄ねじ挿入穴１３ｃに挿入されたボルト等の雄ねじ５０が係止突起部１１ａ，１１ａにより係止され雄ねじ５０に固定部１１（換言すれば、被固定部材（その本体は不図示））が仮固定される。この状態で、雄ねじ挿入穴１３ｃから突出した雄ねじ５０の先端部にナット７０が螺合される。
【００１２】
カラー１３は、雄ねじ５０およびナット７０による締結時に要求される機械的強度を満足するため金属によって形成された略中空円柱状部材であり、軸方向の中央に直径の大きな大径部１３ａと、大径部１３ａの両側に直径の小さな小径部１３ｂと、円形縁部で画成され且つ軸方向に延長する貫通穴である雄ねじ挿入穴１３ｃと、を有している。カラー１３は、その外周面から雄ねじ挿入穴１３ｃに貫通する２つの貫通穴１３ｄ，１３ｄを有し、当該貫通穴１３ｄ，１３ｄを通って雄ねじ挿入穴１３ｃ内に係止突起部１１ａ，１１ａが突出するように被固定部材（その本体は不図示）の固定部１１にインサート成形されたものである。２つの貫通穴１３ｄ，１３ｄは、互いに１８０°円周方向に離間し、対向して配置されている。
【００１３】
尚、雄ねじ挿入穴１３ｃの直径は、当然のことながら車体に植設されたボルト等の雄ねじ５０の直径よりも大きく、また、一対の係止突起部１１ａ，１１ａの先端間の距離は、雄ねじ５０の直径よりも僅かに小さな寸法に設定されており、雄ねじ５０は係止突起部１１ａ，１１ａを変形させながら雄ねじ挿入穴１３ｃに挿入される。これにより、係止突起部１１ａ，１１ａの先端は、雄ねじ５０の側面に接触して接触抵抗により雄ねじ５０を係止する。
【００１４】
固定構造体１００によれば、雄ねじ挿入穴１３ｃに雄ねじ５０を挿入した後、被固定部材（その本体は不図示）から手を離しても被固定部材（その本体は不図示）が雄ねじ５０から脱落することはないので、両手を用いた締結作業が可能となり、効率のよい締結作業を行なうことができる。また、雄ねじ５０から被固定部材（その本体は不図示）が脱落することがないので誤組付けが防止される。また、カラー１３の貫通穴１３ｄを通って雄ねじ挿入穴１３ｃ内に係止突起部１１ａ，１１ａが突出するようにカラー１３が被固定部材（その本体は不図示）の固定部１１にインサート成形されたものであるので、係止突起部１１ａ，１１ａの位置および形状を精度よく且つ容易に製作することができる。
【００１５】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態を図４〜図６を参照して説明する。図４は本発明の第２実施形態である固定構造体の斜視図、図５は図４におけるＶ−Ｖ矢視横断面図、そして図６は図４におけるカラーの斜視図である。
【００１６】
図４〜図６に示されるように、固定構造体２００は、ジャンクションブロック、リレーブロック、プロテクタ、ブラケット、等といった被固定部材（その本体は不図示）に一体に形成される固定用タブである。より具体的には、固定構造体２００は、被固定部材（その本体は不図示）に形成される合成樹脂製の固定部２１と、固定部２１に固定され且つ雄ねじ挿入穴２３ｃを有する金属製のカラー２３と、カラー２３の雄ねじ挿入穴２３ｃ内に突出するように固定部２１と一体に形成された２つの係止突起部２１ａ，２１ａと、を備える。そして、雄ねじ挿入穴２３ｃに挿入されたボルト等の雄ねじ５０（図２参照）が係止突起部２１ａ，２１ａにより係止され雄ねじ５０に固定部２１（換言すれば、被固定部材（その本体は不図示））が仮固定される。この状態で、雄ねじ挿入穴２３ｃから突出した雄ねじ５０の先端部にナット７０（図２参照）が螺合される。
【００１７】
固定部２１に内嵌するカラー２３は、雄ねじ５０およびナット７０による締結時に要求される機械的強度を満足するため金属によって形成された略中空円柱状部材であり、その一周端部に固定部２１に加締め加工される加締め部２３ａが形成され、他の周端部に鍔部２３ｂが形成され、そして円形縁部で画成され且つ軸方向に延長する貫通穴として雄ねじ挿入穴２３ｃが形成されている。
【００１８】
カラー２３は、その外周面から雄ねじ挿入穴２３ｃに貫通し且つカラー２３の軸方向の一端縁から延設された２つのスリット２３ｄ，２３ｄを有する。固定部２１はカラー２３の外周面と嵌合する嵌合穴２１ｂを有する。係止突起部２１ａ，２１ａは、嵌合穴２１ｂを画成する固定部２１の内周面上に形成され且つ、カラー２３を嵌合穴２１ｂに嵌合した際に、カラー２３のスリット２３ｄ，２３ｄに嵌合しながら雄ねじ挿入穴２３ｃ内に突出する。２つのスリット２３ｄ，２３ｄは、互いに１８０°円周方向に離間し、対向して配置されている。
【００１９】
尚、雄ねじ挿入穴２３ｃの直径は、当然のことながら車体に植設されたボルト等の雄ねじ５０の直径よりも大きく、また、一対の係止突起部２１ａ，２１ａの先端間の距離は、雄ねじ５０の直径よりも僅かに小さな寸法に設定されており、雄ねじ５０は係止突起部２１ａ，２１ａを変形させながら雄ねじ挿入穴２３ｃに挿入される。これにより、係止突起部２１ａ，２１ａの先端は、雄ねじ５０の側面に接触して接触抵抗により雄ねじ５０を係止する。
【００２０】
固定構造体２００によれば、雄ねじ挿入穴２３ｃに雄ねじ５０を挿入した後、被固定部材（その本体は不図示）から手を離しても被固定部材（その本体は不図示）が雄ねじ５０から脱落することはないので、両手を用いた締結作業が可能となり、効率のよい締結作業を行なうことができる。また、雄ねじ５０から被固定部材（その本体は不図示）が脱落することがないので誤組付けが防止される。また、カラー２３の外周面と嵌合する嵌合穴２１ｂを画成する固定部２１の内周面上に形成された係止突起部２１ａ，２１ａが、カラー２３を嵌合穴２１ｂに嵌合した際にカラー２３のスリット２３ｄ，２３ｄに嵌合して雄ねじ挿入穴２３ｃ内に突出する。それ故、カラー２３と被固定部材（換言すれば、固定部）を別部品として製作することができ、複雑な形状のカラー２３および被固定部材を容易に製作することができる。
【００２１】
（第３実施形態）
次に、本発明の固定構造体の第３実施形態を図７〜図９を参照して説明する。図７は本発明の第３実施形態である固定構造体の斜視図、図８は図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視横断面図、そして図９は図７におけるカラーの斜視図である。
【００２２】
図７〜図９に示されるように、固定構造体３００は、被固定部材の一部に略矩形板状凸部である固定部３１が形成されている。固定部３１には、カラー３３が内嵌し、その一周端部が加締め加工されて加締め部（不図示）が形成されて固定部３１に固定されている。金属製のカラー３３は、扁平円形縁部３３ａで画成された雄ねじ挿入穴３３ｃが軸方向に貫通すると共に、カラー３３の他の周端部に鍔部３３ｂが形成されている。鍔部３３ｂの反対側の端縁からは、複数のスリット３３ｄが扁平円形縁部３３ａに沿って所定の間隔で周方向に配置され、軸方向に設けられている。
【００２３】
被固定部材の一部である固定部３１は、カラー３３の外周面と嵌合する扁平円形縁部で画成された長孔（嵌合穴）３１ａが形成され、該嵌合穴３１ａの内側には、カラー３３の複数のスリット３３ｄに対応して複数の係止突起部３１ｂが突出して形成されている。カラー３３は、スリット３３ｄに固定部３１の係止突起部３１ｂを嵌合させながら嵌合穴３１ａに嵌合させ、その一端を加締め加工して加締め部（不図示）を形成して固定部３１に固定する。このとき、固定部３１の係止突起部３１ｂは、その先端が雄ねじ挿入穴３３ｃの内側に僅かに突出している。
【００２４】
尚、扁平円形に形成された雄ねじ挿入穴３３ｃは、短辺方向の寸法は車体に植設されたボルト等の雄ねじ５０（図２参照）の直径よりも僅かに大きく、長辺方向の寸法は雄ねじ５０の直径よりも遥かに大きく、例えば、雄ねじ５０の直径の３倍程度の長さに設定されている。従って、雄ねじ５０は、雄ねじ挿入穴３３ｃの長手方向の任意の位置に挿入することができ、部品間の寸法誤差を吸収して被固定部材（固定部３１）を固定可能である。また、挿入された雄ねじ５０は、複数の係止突起部３１ｂのいずれかの先端と接触し、接触抵抗により雄ねじ５０が仮固定される。
【００２５】
固定構造体３００によれば、カラー３３の雄ねじ挿入穴３３ｃを扁平円形に形成すると共に、雄ねじ挿入穴３３ｃとカラー３３の外周面を連通させて軸方向の一端縁から形成された複数のスリット３３ｄを、雄ねじ挿入穴３３ｃの扁平円形縁部に沿って配置する。また、被固定部材（固定部）３１には、カラー３３の外周面と嵌合する扁平円形の嵌合穴３１ａを設け、該嵌合穴３１ａの内側に突出させて複数の係止突起部３１ｂを形成する。そして、カラー３３を嵌合穴３１ａに嵌合させて、複数の係止突起部３１ｂをカラー３３のスリット３３ｄにそれぞれ嵌合させて雄ねじ挿入穴３３ｃの内側に突出させる。これにより、扁平円形の雄ねじ挿入穴３３ｃに挿入された雄ねじ５０は、複数の係止突起部３１ｂのいずれかと接触して被固定部材３１を仮固定する。即ち、雄ねじ５０は、扁平円形の雄ねじ挿入穴３３ｃのどの位置に挿入されても複数の係止突起部３１ｂのいずれかと接触して仮固定され、これにより、部品間の寸法誤差を扁平円形の雄ねじ挿入穴３３ｃで吸収して被固定部材（固定部）３１を確実に固定することができる。
【００２６】
固定構造体３００の他の作用や効果については、第１実施形態および第２実施形態の上記説明から容易に類推可能であるため説明を省略する。
【００２７】
（第４実施形態）
次に、本発明の固定構造体の第４実施形態を図１０〜図１２を参照して説明する。図１０は本発明の第４実施形態である固定構造体の斜視図、図１１は図１０におけるＸＩ−ＸＩ矢視縦断面図、そして図１２は図１０におけるカラーの斜視図である。
【００２８】
図１０〜図１２に示されるように、固定構造体４００は、被固定部材の一部に略矩形板状凸部である固定部４１が形成されている。固定部４１には、カラー４３が内嵌し、その一端が加締め加工されて加締め部（不図示）が形成されて固定部４１に固定されている。金属製のカラー４３は、扁平円形縁部４３ａで画成された雄ねじ挿入穴４３ｃが軸方向に貫通すると共に、一周端部に鍔部４３ｂが形成されている。鍔部４３ｂの反対側の端縁からは、コの字型の一対のスリット４３ｄが扁平円形縁部４３ａの対向する長辺部に軸方向に設けられている。
【００２９】
被固定部材の一部である固定部４１は、カラー４３の外周面と嵌合する扁平円形縁部で画成された長孔（嵌合穴）４１ａが形成され、該嵌合穴４１ａの内側には、カラー４３の一対のスリット４３ｄに対応して一対の係止突起部４１ｂが突出して形成されている。カラー４３は、スリット４３ｄに固定部４１の係止突起部４１ｂを嵌合させながら嵌合穴４１ａに嵌合させ、他の周端部を加締め加工して加締め部を形成して固定部４１に固定する。このとき、固定部４１の係止突起部４１ｂは、その先端が雄ねじ挿入穴４３ｃの内側に僅かに突出している。
【００３０】
尚、扁平円形に形成された雄ねじ挿入穴４３ｃは、短辺方向の寸法は車体に植設されたボルト等の雄ねじ５０（図２参照）の直径よりも僅かに大きく、長辺方向の寸法は雄ねじ５０の直径よりも遥かに大きく設定されている。従って、雄ねじ５０は、雄ねじ挿入穴４３ｃの長手方向の任意の位置に挿入することができ、これにより部品間の寸法誤差を吸収して被固定部材（固定部４１）を固定可能である。また、挿入された雄ねじ５０は、一対の係止突起部４１ｂの先端と必ず接触し、接触抵抗により雄ねじ５０が仮固定される。
【００３１】
固定構造体４００によれば、カラー４３の雄ねじ挿入穴４３ｃを扁平円形に形成すると共に、雄ねじ挿入穴４３ｃの対向する長辺部に雄ねじ挿入穴４３ｃとカラー４３の外周面を貫通する一対のスリット４３ｄを軸方向の一端縁から形成する。また、被固定部材(固定部)４１には、カラー４３の外周面と嵌合する扁平円形の嵌合穴４１ａを設け、該嵌合穴４１ａの対向する長辺部に嵌合穴４１ａの内側に突出させて一対の係止突起部４１ｂを形成する。そして、カラー４３を嵌合穴４１ａに嵌合させて、一対の係止突起部４１ｂをカラー４３のスリット４３ｄにそれぞれ嵌合させつつ雄ねじ挿入穴４３ｃの内側に突出させる。即ち、一対の係止突起部４１ｂの先端は、長辺部と平行に雄ねじ挿入穴４３ｃの内側に突出する。これにより、扁平円形の雄ねじ挿入穴４３ｃに挿入された雄ねじ５０は、一対の係止突起部４１ｂと接触して被固定部材４１を仮固定する。即ち、雄ねじ５０は、扁平円形の雄ねじ挿入穴４３ｃのどの位置に挿入されても一対の係止突起部４１ｂと確実に接触し、部品間の寸法誤差を扁平円形の雄ねじ挿入穴４３ｃで吸収して固定することができる。
【００３２】
固定構造体４００の他の作用や効果については、第１実施形態〜第３実施形態の上記説明から容易に類推可能であるため説明を省略する。
【００３３】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態である固定構造体の斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視横断面図である。
【図３】図１におけるカラーの斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態である固定構造体の斜視図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ矢視横断面図である。
【図６】図４におけるカラーの斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態である固定構造体の斜視図である。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視横断面図である。
【図９】図７におけるカラーの斜視図である。
【図１０】本発明の第４実施形態である固定構造体の斜視図である。
【図１１】図１０におけるＸＩ−ＸＩ矢視縦断面図である。
【図１２】図１０におけるカラーの斜視図である。
【図１３】従来の固定構造体の斜視図である。
【図１４】図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ矢視横断面図である。
【図１５】図１３におけるカラーの斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１００  固定構造体
２００  固定構造体
３００  固定構造体
４００  固定構造体
１１    固定部（被固定部材）
１１ａ  係止突起部
１３    カラー
１３ｃ  雄ねじ挿入穴
１３ｄ  貫通穴
５０    雄ねじ
２１    固定部（被固定部材）
２１ａ  係止突起部
２１ｂ  嵌合穴
２３    カラー
２３ｃ  雄ねじ挿入穴
２３ｄ  スリット
３１    固定部（被固定部材）
３１ａ  嵌合穴
３１ｂ  係止突起部
３３    カラー
３３ｃ  雄ねじ挿入穴
３３ｄ  スリット
４１    固定部（被固定部材）
４１ａ  扁平円形の嵌合穴
４１ｂ  係止突起部
４３    カラー
４３ｃ  雄ねじ挿入穴
４３ｄ  スリット（凹部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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