(57)【要約】【課題】伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ベアリング部品を提供すること。【解決手段】伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ベアリング部品は受容手段３と、前記受容手段に導入された充填剤コンパウンド４を備える。伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ベアリングはこのようなスライド・ベアリング部品を１つ以上有する。伸縮自在クレーン・ジブ用伸縮自在部品−スライド・ベアリング配置はそのようなスライド・ベアリングを導入したものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受容手段と、前記受容手段に導入された充填剤コンパウンドを備えたことを特徴とする、伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ベアリング部品。
【請求項２】
前記受容手段は中空体、とくに中空区分またはホース状中空体であることを特徴とする請求項１に記載のスライド・ベアリング部品。
【請求項３】
前記受容手段は殻の形状に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のスライド・ベアリング部品。
【請求項４】
前記受容手段は形状に追従することが可能な材料から作製されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスライド・ベアリング部品。
【請求項５】
前記受容手段は摩擦抵抗性および摩耗抵抗性の材料、とくにポリアミドまたはガラス繊維補強ポリエチレンから作製されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスライド・ベアリング部品。
【請求項６】
前記充填剤コンパウンドは固化可能な、特に硬化可能な材料を含有し、形状に追従することが可能であり、好ましくは前記受容手段内に、圧入、注入または注入一体成形されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のスライド・ベアリング部品。
【請求項７】
前記充填剤コンパウンドは、下記：
−熱可塑性材料、
−熱硬化性プラスチック、特に繊維で補強した、もしくは補強しない注型樹脂または成形コンパウンドの形のもの、
−プラスチック・フォーム、
−結晶化可能である液体、特に酢酸ナトリウム、および／または
−エラストマー
の１種以上の材料から作製されるか、または前記の１種以上の材料を含有する
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のスライド・ベアリング部品。
【請求項８】
テフロン（登録商標）（ＰＴＦＥ）製コアを前記受容手段に収容したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のスライド・ベアリング部品。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のスライド・ベアリング部品を１つ以上備えたことを特徴とする伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ベアリング。
【請求項１０】
前記スライド・ベアリング部品は相互接触するように配置されていることを特徴とする請求項９に記載のスライド・ベアリング。
【請求項１１】
スライド・ベアリングの前記スライド・ベアリング部品の前記受容手段は同じまたは異なる長さであることを特徴とする請求項９または１０に記載のスライド・ベアリング。
【請求項１２】
前記受容手段に、前記スライド・ベアリング同士の間に、または前記スライド・ベアリングの端部においてフィラメントが設けられていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項に記載のスライド・ベアリング。
【請求項１３】
請求項９〜１１のいずれか一項に記載のスライド・ベアリングをジブの２つの連続する伸縮自在部品同士、特に外側伸縮自在部品のカラーおよび／または内側伸縮自在部品の基部部材および／または前記伸縮自在部品の内側および／または前記伸縮自在部品の内側および／または外側ジブ・マストの間に配置したことを特徴とする、伸縮自在クレーン・ジブ用伸縮自在部品−スライド・ベアリング配置。
【請求項１４】
前記伸縮自在部品の端部フレイムに接触部が設けられており、前記接触部は、前記充填剤コンパウンドを充填された前記受容手段により係合されて、前記受容手段を軸方向および／または周縁方向において固定することを特徴とする請求項１３に記載の伸縮自在部品−スライド・ベアリング配置。
【請求項１５】
前記接触部は位置決めまたは固定配置、特にビード配置、アパチュア配置またはウェブ配置の形で設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の伸縮自在部品−スライド・ベアリング配置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮自在クレーン・ジブ用のスライド・ベアリングに関するものである。特に、本発明は伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ベアリング部品、伸縮自在クレーン・ジブ用のスライド・ベアリングおよび伸縮自在部品−スライド・ベアリング配置に関する。本発明は携帯式または移動式クレーンに応用される。
【背景技術】
【０００２】
伸縮自在部品−スライド・ベアリング配置、および特に伸縮自在部品のスライド・ベアリングの相互の配置はジブ全体の担持動作に大きく影響する。このことが近年ますます重要になっているのは、伸長性の高い材料ほど伸縮自在部品をより軽量化することが可能になるためであり、また、結果としてより薄い壁厚が用いられるので、スライド・ベアリングの領域およびジブ全体により大きな変形が生じることがありうる。しかしながら、変形を最小限に抑えて担持動作を最適化するためには、他のソースからの悪影響を最小にする必要がある。例えば、伸縮自在部品の搭載またはスライド搭載はできるだけ担持動作が妨げられないように設計する必要がある。スライド・ベアリング配置の目的は、安定性の観点でもっとも危険に曝される断面領域を支持し、不均一な担持動作、従って高負荷がかけられている断面領域に追加のモーメントが生じることを防止することである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のスライド・ベアリングは伸縮自在部品同士の間にスライド・ブロックを有する。このようなスライド・ブロックは特有の幅を有しているため、調整および再調整が困難であり、このためにスライド・ブロックを、例えば幅のより広いものやより狭いものに取り替えることが必要である。動作中の摩耗により支承欠陥を生じることがあり、その結果の調整や再調整作業は時間がかかり、コスト高である。
【０００４】
本発明の目的は、上述の問題を解決した伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ベアリング配置を提供することである。特にスライド・ベアリング配置は特定の伸縮自在クレーン・ジブに適合可能でなければならず、具体的に、長い耐用期間にわたって、多くの費用をかけずに、均一な担持動作を可能にするものでなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本発明により、受容手段と、この受容手段に導入される充填剤コンパウンドを有する伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ベアリング部品に基づいて達成される。このタイプの構成に基づいて、スライド・ベアリング部品は、ベアリング・ギャップの状況に適合することが可能であり、しかも特定の充填剤コンパウンドを特定の方法で、または受容手段に最適の形状がスライド・ブロックのために達成されるまで充填剤コンパウンドの特定の量を導入することにより、非常に簡単に適合することが可能である。従って、本発明により提案されたスライド・ベアリングにより、最適の形状の適合と追従性を接触する伸縮自在部品に関して達成することが可能であり、一方、単純なデザインと簡単な製造が保証される。伸縮自在部品は大きな労力を要しないで相互に配列することが可能であり、必要ならば、変更することも可能である。
【０００６】
好適な一実施形態では、受容手段は中空体であり、特に中空区分またはホース状中空体である。
【０００７】
他の実施形態では、受容手段は殻状に設けられていてもよい。この場合は、受容手段は単に周縁の境界を形成するだけであり、２つの伸縮自在部品の間の空洞は摩擦抵抗性かつ摩耗抵抗性のプラスチック材料を注入一体成形により充填することが可能である。本発明の目的とする適合性および追従性もこのシステムにより温存される。
【０００８】
受容手段は形状に追従可能な材料から作製するのが好ましい。受容手段は摩擦抵抗性かつ摩耗抵抗性の材料、特にポリアミドまたはガラス繊維で補強したポリエチレンを含んでいてもよい。
【０００９】
本発明の好適な一実施形態では、充填剤コンパウンドは固化、特に硬化することが可能であり、かつ形状に追従可能である材料を含有し、この材料はプレスし、注入し、または注入一体成形して受容手段とすることが可能である。特に、充填剤コンパウンドは下記：
−熱可塑性材料、
−熱硬化性プラスチック、特に繊維で補強した、もしくは補強しない注型樹脂または成形コンパウンドの形のもの、
−プラスチック・フォーム、
−結晶化可能である液体、特に酢酸ナトリウム、および／または
−エラストマー
の１種以上の材料から作製されるか、または１種以上の材料を含有する。
【００１０】
テフロン（登録商標）（ＰＴＦＥ、ポリテトラフルオロエチレン）製コアを受容手段に供給してもよい。特にテフロン（登録商標）製コアは中空区分またはホース内に導入することが可能であり、例えば、外部から圧縮力を加えると、その結果、その粘稠な性質により、伸縮自在部品同士の間の空洞を充填する。従って、ひとたび受容手段が閉じられると、動作中に、負荷の状況に応じて、均一な、かつバランスのとれた力の分布を達成することが可能になる。
【００１１】
本発明はさらに、上述の１つ以上のスライド・ベアリング部品を有する伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ベアリング部品を含む。複数のスライド・ベアリング部品が用意されると、これらのスライド・ベアリング部品は相互に接触する配置で配列され、しかもスライド・ベアリングのスライド・ベアリング部品の外側フレイムが同じまたは異なる長さであることが可能であり、特定の用途に適合させる手段としてそのようになっている。
【００１２】
本発明によるスライド・ベアリングの好適な一実施形態では、受容手段中に、あるいはスライド・ベアリング部品同士の間またはそれらの端部にフィラメントが設けられている。これらのフィラメントは上記材料を熱により可塑化または液化する手段として使用して適切な形状にすることが可能である。
【００１３】
本発明の他の態様は伸縮自在クレーン・ジブ用の伸縮自在部品スライド・ベアリング配置に関し、この配置はスライド・ベアリングまたは少なくとも１つの上述のスライド・ベアリング部品を備える。
【００１４】
スライド・ベアリングはジブの２つの連続する伸縮自在部品同士の間、特に外側伸縮自在部品のカラーおよび／または内側伸縮自在部品のベース部材に配置されている。
【００１５】
スライド・ベアリング部品は、部品的にまたは全表面で、全重複長さにわたって配置されていてもよく、ジブの、高スラスト負荷がかかったときに安全性の観点でより危険である領域を支持するのに使用することができる。
【００１６】
本発明の伸縮自在部品スライド・ベアリング配置は接触部が末端フレイム内および／またはジブ・マスト上で提供されるように設計することが可能である、これら末端フレイムおよび／またはジブ・マストは充填剤コンパウンドを充填された受容手段により係合されて軸方向および／または周縁方向に固定される。この場合、接触部は位置決めまたは係合配置、ビード配置、アパチュア配置またはウェブ配置として設けることが可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のスライド・ベアリングにより、最適の形状の適合と追従性を、接触する伸縮自在部品に関して達成することが可能であり、一方、単純なデザインと簡単な製造が保証される。伸縮自在部品は大きな労力を要しないで相互に配列することが可能であり、必要ならば、変更することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、特定の実施形態に基づく添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。ここに説明された特徴のすべてを個別にまたは任意の組合せで導入することが可能である。
【００１９】
添付図面の図１は、２つの伸縮自在部品の間に挿入された本発明のスライド・ベアリングを有するジブの断面図である。図１の中心線の左側は伸縮自在部品のカラー領域（ヘッド）におけるベアリング配置を示し、一方、ベース領域におけるベアリング配置は右側に示す。
【００２０】
図２は異なる実施形態のスライド・ブロック部品を有する領域の断面図である。
【００２１】
図１において、ジブの２つの伸縮自在部品１および２、すなわち内側伸縮自在部品１および外側伸縮自在部品２が強調表示されている。本発明のそれぞれのスライド・ベアリングは伸縮自在部品１および２の間に挿入されこれらの伸縮自在部品１および２の隅領域を横切って延びている。ここで一例として説明した実施形態では、これらのスライド・ベアリングは中空区分であり、中空区分の境界側壁３は別々に示されている。充填剤コンパウンドが、境界３によって形成された中空区分内に導入する。充填剤コンパウンドを符号４により示す。
【００２２】
中空区分の代わりに、ホース状受容手段を使用することも可能である。このタイプは図２に示す断面図の左側部分に示されている。これらのホース５も充填剤コンパウンドを含む。図２の右側は再び中空区分または殻の形の受容手段３を図示している。
【００２３】
ホース５または中空区分３は形状に追従することが可能な材料、特に摩擦抵抗性および摩耗抵抗性の材料、例えば上述のポリアミドまたはガラス繊維で補強したポリエチレンで作製する。充填材料は固化、例えば硬化することが可能であり、同様に形状に追従することも可能であり、上述の材料の内の１種であってもよい。伸縮自在部品１および２は硬化可能なプラスチック（充填剤コンパウンド）に注入することにより相互に位置決めされ、整列される。固化工程は種々の方法で行うことが可能であり、充填剤コンパウンドに用いられる材料の選択としてどのような材料を選ぶかによって決まる。液体を除去すると結晶化する材料を選択することが可能であり、この材料を熱い間に注入または圧入し、次いで冷却して固化するか、あるいは冷却時粘稠であり、熱工程により可塑化し、および／または固化する材料を選択することが可能である。
【００２４】
ジブが向いている方向に伸縮自在部品に良好なスライド動作をもたらすことに加えて、スライド・ベアリング配置は、また、公差および製造の不正確さを補償し、高スラスト負荷がかかったときに安全性の観点でより危険であるジブの領域を支持するにもかかわらず、製造および操作が容易である。すぐ分かるように、本発明では少数の部品しか必要とされない。
【００２５】
受容手段（中空区分、ホース、殻）および充填剤コンパウンドの形状と材料を適切に選択すると、スライド・ベアリングの異なる領域の固さを変えることが可能であり、ジブの超上昇（ｓｕｐｅｒ−ｅｌｅｖａｔｉｏｎ）を補償することができる。
【００２６】
図示しないが、本発明のスライド・ベアリングは、この目的のために特別に設けられたあるいはすでに存在する接触部（ビード、アパチュア、ウェブ、ねじ結合）と係合させ、またはこれらの接触部に作用させることにより、容易に固定することが可能であり、これらの接触部は充填剤コンパウンドまたは粘稠物質が導入されるときに埋め込まれ、スライド・ベアリングを縦方向および接線方向（周縁方向）の両方において固定する。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上のように、本発明にかかる伸縮自在クレーン・ジブ用の適合可能なスライド・ベアリングは、伸縮自在クレーン・ジブ用のスライド・ベアリングに有用であり、特に、携帯式または移動式クレーンに応用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】２つの伸縮自在部品の間に挿入された本発明のスライド・ベアリングを有するジブの断面図である。
【図２】本発明の異なる実施形態のスライド・ブロック部品を有する領域の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  内側伸縮自在部品
２  外側伸縮自在部品
３  境界側壁（中空区分）
４  充填剤コンパウンド
５  ホース
【図１】
2006240882.tif 000003
【図２】
2006240882.tif 000004