(57)【要約】      （修正有）【課題】給紙装置の給紙ロールの着脱操作を、工具を使用せず可能にする。また用紙の紙質、種類、形状に適応させるための、給紙ロールの構成部材をユニット化することで作業を容易にする。【解決手段】給紙装置の上面を覆う部材に嵌合溝を配し、給紙軸支柱には突起を配し、または給紙装置の上面を覆う部材に突起を配し、給紙軸支柱には嵌合溝を配することで、前記嵌合溝と前記突起を嵌合する嵌合構成とすることで、給紙軸支柱を抜き差し操作で着脱自在にした。前記給紙軸支柱に支持された給紙ロールをはじめとした支持部材をユニットとして構成したことで、給紙をおこなう用紙の紙質、形状等に適した給紙ロールの構成、摩擦材板の材質変更を安易に可能にし、且つ、給紙ロールと対向する紙サバキの摩擦材板との押圧による接触位置の変更を可能にし、給紙調整の範囲を広げることが可能になる給紙装置を構成した。また、この給紙装置を有する丁合機を構成した。【選択図】図２
2006264975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙板に積載された用紙を、給紙ロールと、前記給紙ロールの外周面に対向する位置に配された摩擦材との間を通過させることにより、前記用紙を一枚ずつ給紙するようにした給紙装置において、前記給紙ロールに対して所定の間隔が離れた上面を有する上面部材により覆われており、前記給紙ロールは、給紙軸支柱に対して回転自在にされた給紙軸に固定されており、前記給紙軸支柱は、前記上面に対して着脱自在にされており、前記給紙軸は、副給紙軸に連動して回転するようにされており、前記給紙ロールは、前記給紙軸支柱を前記上面から着脱することにより、前記給紙装置から着脱自在にされていることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記上面は、前記上面の側方であって、前記用紙の給紙方向から挿入する嵌合溝が形成されており、前記給紙軸支柱には、前記嵌合溝に挿入する突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記上面は、前記上面の側方であって、前記用紙の給紙方向から挿入を受ける突起が形成されており、前記給紙軸支柱には、前記突起と嵌合する嵌合溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記上面には、前記突起、または嵌合溝の挿入量を調整するための係止位置調整部が形成されており、前記係止位置調整部により、前記突起、または嵌合溝の挿入量を調整することで、前記摩擦材と前記給紙ロールとの対向位置を変更することができるようにしたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の給紙装置。
【請求項５】
前記給紙ロールの外周面に対向する位置に配された前記摩擦材は、給紙方向で前後に異なる硬度、または異なる摩擦材で構成されていることを特徴とする請求項２または請求項３、及び請求項４に記載の給紙装置。
【請求項６】
前記給紙ロールの外周面に対向する位置に配された前記摩擦材は、用紙の給紙方向に対して前後の位置変更がされることを特徴とする請求項２または請求項３、及び請求項４から請求項５に記載の給紙装置。
【請求項７】
前記上面の前記嵌合溝と、前記給紙軸支柱の前記突起、または前記上面の前記突起と、前記給紙軸支柱の前記嵌合溝は、前記用紙の給紙方向に傾斜形成とされていることを特徴とする請求項２または請求項３、及び請求項４から請求項６に記載の給紙装置。
【請求項８】
前記給紙ロールは、１本の前記給紙軸支柱に対して複数もうけられていることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか一項に記載の給紙装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８の何れかの一項に記載の前記給紙装置を筐体内に有する丁合機であって、前記給紙装置は、筐体内において複数上下方向に所定の間隔を離して並べられており、前記上面は、前記給紙装置の下面又は前記筐体の上面部材の下面にあることを特徴とする丁合機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、給紙装置及びこの給紙装置を有する丁合機に関する。
【背景技術】
【０００２】  給紙装置の構成は用途に合わせ多種化されている。そして給紙方法には、エアーサクション方式、ベルトサクション方式、フリクションローラー分離方式、紙サバキ方式（フリクション方式、フリクションパット方式、フリクションフィード方式とも言われる。以下紙サバキ方式として説明する）等の給紙方式を採用している。本発明の給紙装置は、給紙ロールの回転駆動と前記給紙ロールの外周面に対向に配した摩擦材への摩擦材押圧調整部からの押圧による摩擦を利用し、給紙の重送防止をおこなう紙捌きを使用した給紙方法である、紙サバキ方式の給紙装置に関する。その他、丁合機の給紙装置には、エアーサクション方式、ベルトサクション方式等があり、公知され実用化されているが、本発明外の事項でありその公知内容に関しての詳細な説明は省略する。【０００３】一般、紙サバキ方式の給紙装置においては、給紙板に積載された用紙の最上面を制御部からの回転駆動伝達を給紙軸に軸着した前記給紙ロールにおこない給紙をおこなう。前記給紙ロールは弾性材のため給紙により外周面が摩耗することで交換が必要になり、前記給紙ロールを軸着させる前記給紙軸の軸支構成をそれぞれに工夫されている。【０００４】そして前記給紙ロールを軸着した前記給紙軸の軸支構成の一方法では、本体筐体間で一端を本体筐体と他端を本体筐体の内側側面に前記給紙軸の着脱機構であるジョイント機構（以下ジョイント部）を配し、その間を前記給紙ロールを軸着させた１本の前記給紙軸で軸支させ、前記ジョイント部で前記給紙軸の着脱機能を持たせ、前記給紙軸に軸着した前記給紙ロールを解除し交換を可能にしている。この軸支の構成は、例えば特開平１１−４３２２９号公報の図１２で開示されている。【０００５】他の前記給紙軸の軸支構成に関しては、その他の方法では、給紙装置の相対する本体筐体の上部に架設した上部部材（以下上面筐体と称す）の下流外側面中央位に固定配した給紙軸支柱の間に給紙軸を軸支し、他端を本体筐体で軸支させる。給紙軸支柱の近くで給紙ロールを軸着する構成としている。また給紙軸と前記給紙ローラーの軸着の交換は、個々の給紙ロールを着脱解除することで、給紙ロールを交換する方式が有る。この軸支の構成は、例えば特開平２００１−９７６０９号公報の図３で開示されている。【０００６】そして給紙装置そのものをユニット化（以下給紙ユニットと称す）して、本体筐体から給紙ユニットとして給紙装置を着脱する方法がある。例えば特開２００２−３０２２７３号公報の代表図面で開示されている。【０００７】また、紙サバキ方式の給紙ロールと摩擦材と押圧手段の構成に関しても、給紙方法の原理にもとづきながらそれぞれに工夫が続けられたことで、給紙ロールの材質、形状、及び給紙ロールに対向する摩擦材のカセット化、材質、形状の変更、及び前記摩擦材の側面と給紙ロールの外周面への押圧方法の工夫がなされてきている。給紙ロールと摩擦材に関しては、例えば特許公開２００３−２６１２３４の図８に、周知され実用化されている給紙ロールの一例を開示している。そして図９では紙さばきを構成する摩擦材を、紙捌き板部として形状の例を断面形状として示している。また押圧手段の構成に関しては、例えば特開平１１���４９３９３号の公報や、例えば登録実用新案第３０６６１８５号の公報でそれぞれ開示されている。【０００８】これら周知され実用化されている給紙装置では、傾斜形成した摩擦材の側面と給紙ロールの対向位置に関しては、給紙ロールの形状が横円柱形の場合は、給紙ロールを軸着している給紙軸の配置位置を固定することで、給紙ロールに対向する摩擦材の位置を定める構造として、それら給紙装置を構成している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】紙サバキ方式の給紙装置では、給紙ロールの交換と、給紙ロールの外周面下流に対向で配した摩擦材へのインク付着の清掃、また丁合する用紙の特性に合わせた、摩擦材の材質、及び形状を変更することが容易でなく、そして操作中の給紙ミス（紙詰まり等の現象）に際しての修復操作の簡易化ができない問題点がある。【００１０】周知された給紙軸の軸支方法には、一方法としては、相対する本体筐体間で一端を本体筐体と他端を本体筐体の内側側面に給紙軸の着脱機構であるジョイント機構（以下ジョイント部）を配して、その間を１本の給紙軸で軸支させる構成であり、このジョイント部で給紙軸の着脱機能を持たせている。この構成の場合、前記給紙ロールを配した給紙軸の着脱操作は、前記給紙軸を本体筐体に軸支されたジョイント部での、用紙の給紙方向に対し左右の横移動と、その後に用紙の給紙方向の逆方向への引き出す操作が必要になり、着脱操作が煩雑になる問題点がある。【００１１】そして前記給紙軸の軸支構成では、前記給紙軸の長さ寸法が長くなり、またジョイント部での給紙軸支持がバネ材の付勢による非固定の嵌合構成であり、給紙ロール回転時に摩擦材から対向に配した給紙ロールの外周面への押圧により、給紙時に給紙軸のたわみを発生しやすくなり、摩擦材の押圧が円滑に前記給紙ロール外周面に伝達されず、給紙性能を劣化させる問題点がある。【００１２】その他の給紙軸軸支方法では、相対する本体筐体に架設した上面の部材側面に固定した給紙軸支柱の間で給紙軸を軸支する方式であり、給紙軸の取り外しに専門的な知識と工具を使用する必要があり、前記給紙軸に軸着された給紙ロールの構成の変更や前記補助給紙ロールの追加など、給紙ロール、前記補助給紙ロールの配して構成の多様化、そして、給紙ロールの外周面下流に対向に配した摩擦材の材質、形状の変更をすることが容易でなく、また、操作中の給紙ミスに際して修復操作の簡易化ができない問題点がある。【００１３】その他、給紙装置を給紙ユニットとする方法が有るが、この給紙ユニットでも左右筐体間の中間位での支柱等による給紙軸の支持がない場合は、給紙時において紙サバキ機構の前記摩擦材からの前記給紙ロール外周面への押圧により、給紙軸のたわみを起こすことで給紙ロールへの摩擦材の押圧が円滑に伝達されず、給紙性能を劣化させる問題点がある。【００１４】また、給紙ユニットの機構においては、横搬送ローラー駆動と給紙軸の回転駆動に、１個、又は複数個のモーターをそれぞれもたせて構成している。この構成では、それぞれの給紙ユニットに１個又は複数個のモーターを持ち駆動制御をおこなうため、給紙装置で給紙ユニットを構成する部材が多岐に亘ることで、給紙ユニットの質量が高まると共に、製造費用が高まる問題点がある。【００１５】また、例えば縦型構成の丁合機として給紙ユニットで重層構成とした場合、本体の上流部での給紙ユニットの着脱操作は、質量と、給紙ユニットと筐体との支持機構により、操作者が両手を使用した操作が要求されるため、操作者への操作上の負担の増加、及び、給紙ユニットの落下等の操作での危険性の問題点がある。【００１６】尚、給紙装置を給紙ユニットとして重層構成とし、給紙ユニットの支持機構を溝構成とし相対する本体筐体に水平に配して着脱可能な機能を持たせた構成とした場合は、着脱時に該給紙ユニットの下流にある給紙ユニットの構成部材である傾斜形成した用紙を積載する給紙板の上面に配した給紙ガイドとの干渉を起こす。この干渉を防止するためには、給紙ユニットの支持構成の溝を傾斜形成とする必要があり、給紙ユニットの着脱操作がしにくくなる問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】請求項１に記載の発明は、給紙板に積載された用紙を、給紙ロールと、前記給紙ロールの外周面に対向する位置に配されたサバキ台上面に配した摩擦材との間を通過させることにより、前記用紙を一枚ずつ給紙するようにした給紙装置において、前記給紙ロールに対して所定の間隔が離れた上面を有する部材により覆われており、前記給紙ロールは、給紙軸支柱に対して回転自在にされた給紙軸に固定されており、前記給紙軸支柱は、前記上面に対して着脱自在にされており、前記給紙軸は、副給紙軸に連動して回転するようにされており、前記給紙ロールは前記給紙軸支柱を前記上面から着脱することにより、前記給紙装置から着脱自在にされていることを特徴とする給紙装置を提供する。【００１８】請求項２に記載の発明は、前記上面は、前記上面の側方であって、前記用紙の給紙方向から挿入する嵌合溝が形成されており、前記給紙軸支柱には、前記嵌合溝に挿入する突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置を提供する。【００１９】請求項３に記載の発明は、前記上面は、前記上面の側方であって、前記用紙の給紙方向から挿入を受ける突起が形成されており、前記給紙軸支柱には、前記突起に嵌合する嵌合溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置を提供する。【００２０】請求項４に記載の発明は、前記上面には、前記突起、または前記嵌合溝の挿入量を調整するための係止位置調整部が形成されており、前記係止位置調整部により、前記給紙軸支柱の前記突起、または前記給紙支柱の前記嵌合溝の挿入量を調整することで、前記摩擦材と前記給紙ロールとの対向位置を変更することができるようにしたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の給紙装置を提供する。【００２１】請求項５に記載の発明は、前記給紙ロールの外周面に対向する位置に配された前記摩擦材は、前記用紙の給紙方向で前後に異なる硬度、または異なる摩擦材で形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３、及び請求項４に記載の給紙装置を提供する。【００２２】請求項６の発明では、前記給紙ロールの外周面に対向する位置に配された前記摩擦材を上面に配し支持する前記紙サバキ台は、用紙の給紙方向で前後に異なる位置を調整設定する位置調整部が形成されており、前記給紙ロールと前記摩擦材との対向位置を変更する構成がされていることを特徴とする、請求項２または請求項３、及び請求項４から請求項５に記載の給紙装置を提供する。【００２３】請求項７に記載の発明は、前記上面の嵌合溝と、前記給紙軸支柱の突起、または、前記上面の突起と、前記給紙軸支柱の前記嵌合溝は、前記用紙の給紙方向に向かって傾斜形成とされていることを特徴とする請求項２または請求項３、及び請求項４から請求項６に記載の給紙装置を提供する。【００２４】請求項８に記載の発明は、前記給紙ロールは、１本の前記給紙軸支柱に対して複数個設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか一項に記載の給紙装置を提供する。【００２５】請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項８の何れかの一項に記載の前記給紙装置を筐体内に有する丁合機であって、前記給紙装置は、筐体内において複数上下方向に所定の間隔を離して並べられており、前記上面は、前記給紙装置の下面又は前記筐体の上面部材の下面にあることを特徴とする丁合機を提供する。
【発明の効果】
【００２６】本発明は、次の示すような優れた効果を有する。本発明によると、給紙装置の上面を覆った部材の側面に配した嵌合溝と、給紙軸支柱突起での嵌合。または前記上面を覆った部材の側面に配した突起と、給紙軸支柱の嵌合溝での嵌合で、抜き挿し動作で着脱手段を備えるように構成したことで、前記給紙軸支柱に支持された給紙ロール等の部材のユニット化を可能にした。これにより前記ユニット化した部材の抜き差し着脱が可能になり、用紙の給紙時の分離不備に伴う給紙ミス（紙詰まり等の現象）の異常状態発生時の用紙の除去や修復操作を容易にする。また用紙の紙質、印刷などの特質に合わせるための、給紙ロールの構成の変更、そして摩擦材の変更を容易に可能にした。これにより給紙ロールや摩擦材の給紙によるインク、紙粉等の付着の清掃、交換操作の労力や時間の無駄を回避し、給紙性能の信頼性向上を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【００２７】以下、本発明を実施の形態について図を参照しつつ説明する。実施例１は、説明図の図１から図２で説明する。尚、図１は給紙装置の要部を上部から見た平面概略説明図であり、図２は、給紙装置の内部構造を示す断面概略説明図である。【００２８】図１は、架台上（図示せず）に配されたモーター（図示せず）から制御駆動された駆動伝達（図示せず）で副給紙軸駆動部３ｄを制御し、本体右側筐体１ａと給紙装置の上面を覆い配された部材（以下名称を上面筐体とし、符号を１とする。図２参照）に固定で配された副給紙軸支柱３ｃで支軸された副給紙軸５ａを回転駆動させ、副給紙軸５ａに軸着された副給紙軸駆動伝達部５ｃを回転駆動する。この副給紙軸駆動伝達部５ｃと、給紙軸支柱３に軸支された給紙軸５に軸着した給紙軸駆動伝達部５ｅの回転駆動伝達で、同じく給紙軸５に軸着したワンウェークラッチ（図示せず）を持った給紙ロール６を回転自在とした。【００２９】そして給紙ロール６の下流に対向に配された摩擦材８ｂ（図２参照）の押圧による摩擦を利用した紙さばきにより、給紙板７、及び給紙補助板７ａに積載された用紙１０（図示せず）を、最上面より一枚ずつ分離して給紙される。【００３０】従来、周知で実用化された給紙装置では、給紙軸５を１本で構成し回転駆動の伝達を受ける構成としているが、本発明では、給紙軸５の軸支方法の構成を変え、給紙ロール６への回転駆動をおこなう駆動伝達手段を、給紙軸５と、副給紙軸５ａとの２本に分割構成とした。【００３１】図２は、給紙装置の内部構造を表した概略説明図である。上面筐体１と、この上面筐体１の側面に固定に配した副給紙軸支柱３ｃと、副給紙軸支柱３ｃに軸支された副給紙軸５ａと、副給紙軸５ａに軸着した副給紙軸駆動伝達部５ｃと、上面筐体１の上面筐体嵌合溝２ｃと給紙軸支柱突起３ａで嵌合により支持された給紙軸支柱３と、この給紙軸支柱３に回転自在に設けた給紙軸５と、給紙軸５に軸着された給紙軸駆動伝達部５ｅとワンウェークラッチを持った給紙ロール６で構成されていることを表している。【００３２】また、給紙ロール６の下流には、下面筐体１１の内部に紙サバキ台支持部８ｄに支持され、紙サバキ台支点部８ａを支点とした紙サバキ台８が配され、紙サバキ台８の上面には、摩擦材８ｂが配されている。【００３３】そして給紙ロール６と摩擦材８ｂの押圧調整ツマミ（図示せず）により、紙サバキ台８下側面に配した紙サバキ台押圧受部８ｅでの押圧を変化させる摩擦材押圧調整部８ｃが配されている。【００３４】摩擦材押圧調整部８ｃは、傾斜角度を持たせた角柱形の押圧位置調整バー（図示せず）と、その上流の紙サバキ台押圧受部８ｅと対向に配置させ、押圧位置調整バーの傾斜角度位置（図示せず）を操作でスライド移動させ、紙サバキ台押圧受部８ｅと摩擦材押圧調整部８ｃでの押圧調整（紙サバキ圧）がされ、それにより摩擦材８ｂと給紙ロール６の外周面での押圧量を変更している点に関しては、周知され実用化されたものと均等である。【００３５】尚、図２では副給紙軸駆動伝達部５ｃと給紙軸駆動伝達部５ｅの係合をギアで表しているが駆動伝達がおこなえれば構わず、回転駆動の係合での操作音の発生を低減させるために駆動伝達ができる駆動部の係合構成に摩擦材料を使用した駆動伝達も可能である。
【実施例２】
【００３６】実施例２に係わる給紙装置を、図３から図４を用いて説明する。【００３７】図３は、上面筐体の側面に配した上面筐体嵌合溝の概略説明図である。給紙装置の上面を覆った上面筐体１の側面に配した上面筐体嵌合溝２ｃを表している。尚、上面筐体嵌合溝２ｃの長さ方向は用紙の給紙方向での溝形成で構成している。【００３８】また上面筐体嵌合溝２ｃは、溝を断面で見た場合、先端を内側に狭めた形成とし、嵌合溝の開放部を下流に向けた嵌合溝を形成している。そして、この嵌合溝の先端には左右振れ防止部２ｆを配し、給紙軸支柱３の側面と上面筐体嵌合溝２ｃの左右振れ防止部２ｆとの接合で給紙時の用紙の給紙方向に対して給紙軸支柱３の左右の振れを防止させる構成としている。【００３９】図４は、給紙軸支柱に支持された部材の概略説明図である。上流部に配した給紙軸支柱突起３ａと、給紙軸支柱係止部３ｂを持ったと給紙軸支柱３と、給紙軸支柱３に回転自在に持たされた給紙軸５と、この給紙軸５に軸着した給紙ロール６を表している。尚、給紙軸支柱３の裏側には、給紙軸５に軸着で駆動を受ける給紙軸駆動伝達部５ｅが有るが説明図の図４には記載していない。これら部材が１ユニットで構成されることを表している。【００４０】そして図３の上面筐体嵌合溝２ｃと、図４の給紙軸支柱３の給紙軸支柱係止部３ｂを後端とし、その他端から用紙の給紙方向で上面筐体嵌合溝２ｃへの挿入動作により嵌合をおこなう。この嵌合構成により給紙軸支柱３は上面筐体１の上面筐体嵌合溝２ｃに嵌合され保持される。
【実施例３】
【００４１】実施例３は、実施例２と逆の嵌合構成で給紙軸支柱３の保持方法を説明する。図５は、上面筐体側面に配した突起の概略説明図である。上面筐体１の側面に配した上面筐体突起１２ａを表している。また図６は、給紙軸支柱に嵌合溝を配した概略説明図である。給紙軸支柱３に給紙軸支柱嵌合溝２ｄを配したことを表している。【００４２】図５の上面筐体突起１２ａと、図６の給紙軸支柱係止部３ｂを後端とし、他端から用紙の給紙方向で給紙軸支柱嵌合溝２ｄを上面筐体突起１２ａへの挿入動作により嵌合をおこなう。この嵌合構成により、給紙軸支柱３は給紙軸支柱嵌合溝２ｄと、上面筐体１の上面筐体突起１２ａで嵌合され給紙軸支柱３は保持される。【００４３】また図７は、給紙軸支柱嵌合溝の端面概略説明図である。実施例３の前記上面筐体１に上面筐体突起１２ａを配したときの給紙軸支柱嵌合溝２ｄの端面を表した。【００４４】このように本発明では、実施例２または実施例３の嵌合構成、すなわち、図３の上面筐体１の上面筐体嵌合溝２ｃと、図４の給紙軸支柱３の給紙軸支柱突起３ａとの嵌合構成。そして図５の上面筐体１の側面に配した上面筐体突起１２ａと、図６の給紙軸支柱嵌合溝２ｄでの嵌合での組み合わせで相互ともに嵌合構成を成すことが可能である。【００４５】そして、この嵌合構成により抜き挿し動作による給紙軸支柱３の着脱自在を可能にした。この給紙軸支柱３の着脱自在になることで、給紙ローラ６の交換、また給紙ロール６外周面の下流に対向に配された、紙サバキ台８の上面にカセット式で配されている摩擦材８ｂの交換操作、清掃が容易にでき、また、紙サバキ台８（図２参照）の部分、及び横搬送上ローラー９（図２参照）と、横搬送下ローラー９ａ（図２参照）の部分での用紙の紙詰まり等の修復操作も工具を使用することなく容易にできる構成とした。【００４６】尚、各図においては、上面筐体１に配する上面筐体嵌合溝２ｃ、または上面筐体突起１２ｃと、給紙軸支柱突起３ａまたは給紙軸支柱溝２ｄを横円柱体形で雌雄の関係で嵌合の関係を一例として表しているが、横円柱体形の形状でなく異なる形状でも、嵌合により給紙軸支柱３が保持され、抜き挿し動作で着脱操作が可能であれば構わない。
【実施例４】
【００４７】実施例４に係わる給紙装置を、実施例１と実施例２または実施例３に加えて実施例４として、図８を中心に説明をする。図８は係止位置調整部分の概略説明図である。図８は係止位置調整部分を上面筐体１と、給紙板７と、摩擦材８ｂと、係止位置調整部２をもって表している。以下８図を持って説明する。また、必要に応じて他の概略説明図と関連させながら説明をおこなう。【００４８】尚、ここでは説明の重複を避けるために、実施例２の構成である上面筐体１に配する上面筐体嵌合溝２ｃとして、給紙軸支柱３の給紙軸支柱突起３ａの構成を一例の構成として、図８を用いて説明する。また実施例３の方法でも同様な効果を得ることができる。【００４９】係止位置調整部２は上面筐体１の給紙補助板７ａ（図２参照）側の側面に配され、係止位置移動基板２ｂと係止位置段差板２ａで構成されている。【００５０】この係止位置調整部２は、係止位置移動基板２ｂを基板として、その側面で係止位置段差板２ａは左右横移動が可能な構成としている。係止位置段差板２ａは、厚みの異なる段差を持ち左右横移動によりその段差位置が変更できる構成になっている。図８では、一例として、係止位置段差板２ａを３種類の係止位置段差調整が可能な構成としている。【００５１】係止位置段差板２ａは、上面筐体１の側面に配された上面筐体嵌合溝２ｃと、嵌合する給紙軸支柱係止部３ｂとの間に挟まれる形で配されており、係止位置段差板２ａの係止位置段差調整の厚みにより、上面筐体嵌合溝２ｃと、給紙軸支柱突起３ａの挿入動作による給紙軸支柱係止部３ｂと係止位置移動板２ｂとの係止を成す構成となり、給紙軸支柱突起３ａと上面筐体嵌合溝２ｃの挿入量の調整が可能になる。【００５２】そして給紙軸支柱突起３ａの上面筐体嵌合溝２ｃへの挿入量が調整されることで、給紙軸支柱３に回転自在に軸支された給紙軸５に軸着した給紙ロール６の位置は、用紙の給紙方向での前後の位置調整が成される。また給紙ロール６の下流に配されている摩擦材８ｂとの対向位置も変更可能となる。【００５３】ところで従来周知された紙サバキ方式の給紙装置では、給紙ロール６と摩擦材８ｂとの対向位置の構造は、給紙ロール６と摩擦材８ｂを支持する部材の一端を支点で固定し、他端を押圧調整機構で押し上げの押圧量を調整する方法であり、給紙ロール６を用紙の給紙方向で前後移動することがなく、あくまで摩擦材８ｂの押圧量の調整で、給紙ロール６摩擦材８ｂへの押圧のみの調整をおこなっていた。【００５４】尚、給紙軸支柱突起３ａの挿入量を調整したとき、給紙軸支柱３に軸支された給紙軸５の配位置が変更されることで、副給紙軸駆動伝達部５ｃと給紙軸５に軸着した給紙軸駆動伝達部５ｅの係合が維持できなくなる。【００５５】その為、副給紙軸駆動伝達部５ｃと給紙軸駆動伝達部５ｅの間に、中間駆動伝達部５ｄを給紙軸支柱３（図１５参照）に配する。この中間駆動伝達部５ｄは、給紙軸支柱突起３ａの挿入量で、副給紙軸駆動伝達部５ｃと給紙軸駆動伝達部５ｅの間隔の変更に対応し軸移動を可能とし、且つ、中間駆動伝達部５ｄ軸を押圧する部材（図示せず）を持たせ、副給紙軸駆動伝達部５ｃと給紙軸駆動伝達部５ｅの間隔が変更された場合も駆動伝達が円滑におこなえる構成とした。【００５６】本発明の給紙装置では、給紙軸支柱３の用紙の給紙方向での前後の位置を変更ができることにより、給紙ロール６と、摩擦材８ｂとの対向位置を変更することが可能になり、給紙時における用紙が摩擦材８ｂとの摩擦接触時間を変更することで、給紙の対象になる用紙の紙質や用紙の形状（薄紙、２つ折り、４つ折り等、折られた用紙）への給紙の調整範囲の範囲を広げることを可能にした。【００５７】また、給紙による摩擦材８ｂの摩耗に関しても、給紙ロール６との対向位置を変更することが可能になったことで、給紙による給紙ロールの外周面の摩耗に対しても、調整操作により容易に対向位置を変更することで新たな摩擦を確保できる。このことで摩擦材８ｂの交換期間を延ばすことが可能になることで省資源になり、且つ、保守の実施回数を低減させる事が可能になる。【００５８】尚、図８の係止位置移動基板２ｂは、一例として３種の段差で係止面の構成を表しているが、この係止面を一面形成の傾斜角度形成で係止位置移動板２ｂを成した場合は、給紙軸支柱係止部３ｂの接合係止面を、係止位置移動板２ｂと同じの傾斜角度で形成することで、給紙ロール６と対向する摩擦材８ｂとの対向位置を微細に変更ができ給紙の調整範囲をより細かな設定が可能となる。
【実施例５】
【００５９】実施例５に係わる給紙装置を、図９を用いて説明する。図９は、実施例４の摩擦材８ｂの構成を変更した概略説明図である。実施例２または実施例３、及び実施例４に加え実施例５では、従来の摩擦材８ｂ（図２、図８参照）の構成を変更した摩擦材Ｎ８８ｂで表している。【００６０】そして図９では給紙板７で覆われて見えない紙サバキ台８（図２参照）上面に摩擦材Ｎ８８ｂを配している。摩擦材８ｂと摩擦材Ｎ８８ｂの配置方法は同様である。【００６１】この摩擦材Ｎ８８ｂは、実施例４で従来の紙サバキ方式での摩擦材と給紙ロールの対向位置が固定方式から、係止位置調整部２の調整で、給紙ロール６の摩擦材８ｂとの位置変更が前後に可能になることで、摩擦材８ｂの構成を多様化させ給紙ロール６と摩擦材８ｂの対向構成を変え、紙サバキ方式の給紙範囲を広げることが可能とした。【００６２】従来周知で実用化された摩擦材８ｂの構成は、例えば、摩擦板８ｂは一つの材質で一枚を構成する。または摩擦材８ｂの上面をかまぼこ形の加工をおこなうなどの摩擦材の加工処理をおこなっている。これらは摩擦材８ｂを上面に配した紙サバキ台８は一端で支点を持たせ固定されているために、給紙ロールとの対向位置を変更される範囲には自ら限界が有った。【００６３】従来、摩擦材８ｂ（図８参照）は、同一材質の摩擦材一枚で構成しているが、給紙ロール６の給紙方向での前後の移動が可能になったことで、給紙摩擦材Ｎ８８ｂでは用紙の給紙方向に対し前後の異なる硬度、または異なる材質の摩擦材で構成している。【００６４】給紙装置で給紙する用紙は、例えば、汎用の用紙であるコピー機等で使用する上質紙、また、折込広告で良く見かけるアート紙、コート紙を使用した印刷物の用紙で考えた場合も、用紙の平滑度、用紙の製造法の違いから来る用紙の特性に合わせた、紙サバキ方式での摩擦板の材質の変更は、給紙性能を向上させるために必要な条件になっていた。【００６５】実施例４の摩擦材Ｎ８８ｂの構成とすることで、例えば、用紙の給紙方向で前後に、摩擦材Ｎ８８ｂの摩擦材構成を、前部は上質紙に合わせた摩擦材質の摩擦材を配し、後部にはアート紙に合わせた摩擦材質を配し、それぞれ用紙の特性に合わせた摩擦材の材質で構成することで、容易な操作で給紙ロール６と摩擦材Ｎ８８ｂの組み合わせを変更し、給紙性能を向上することが可能となる。【００６６】また、従来の摩擦材８ｂの上面加工を、例えば、２段段差加工、かまぼこ型の加工等がされている。これら周知された加工方法の摩擦材においても、給紙ロール６との対向位置が変更できることで、さらに給紙できる用紙の範囲を広げることが可能になる。【００６７】尚、図９では、一例として摩擦材Ｎ８８ｂを前後の摩擦材の構成で説明しているが、さらに構成している摩擦材を増やすことで、多様な用紙に対応した給紙することが可能であり、給紙をおこなう用紙の特性に合わせた摩擦材Ｎ８８ｂの交換作業を減らすことも可能になる。
【実施例６】
【００６８】実施例６に係わる給紙装置を、図１０を用いて説明する。図１０は、給紙装置の紙サバキ部の内部構造を示す断面概略説明図である。実施例１と実施例２または実施例３、及び実施例４から実施例５に加え実施例６では、用紙の給紙方向での紙サバキ台８の前後の位置調整に関する説明となる。ここでの摩擦材は、摩擦材８ｂと摩擦材Ｎ８８ｂを他の材質のの摩擦材料が使用できるが、説明上で摩擦材８ｂとして説明する。【００６９】図１０は、給紙装置の紙サバキ部分の内部構造を表した断面概略説明図である。下面筐体１１の内部に配した紙サバキ台支持部８ｄの紙サバキ台支点部８ｃに軸支され、交換が容易にできるカセット形成の紙サバキ台８を表している。尚、カセット式のサバキ台８は、公知され実用化されている。【００７０】そして、紙サバキ台８の下流側面に紙サバキ押圧受部８ｅ配し、下流の摩擦材押圧調整部８ｃからの押圧を受ける構成で、紙サバキ押圧受部８ｅと摩擦材押圧調整部８ｃは相互に独立した構成されている。この構成も公知され実用化されている。【００７１】実施例６本発明の給紙装置では、紙サバキ台支持部８ｄを下面筐体１１の内部に配し、紙サバキ台８前後調整部８ｆで、下面筐体１１に配した紙サバキ台支持部８ｄの配置位置をサバキ台前後調整部８ｆを配することで、用紙の給紙方向で前後の移動調整を可能にした。【００７２】この紙サバキ台前後調整部８ｆは、紙サバキ台支持部８ｄが用紙の給紙方向での前後の調整が可能であれば構わず、例えば紙サバキ台支持部８ｄと下面筐体１１の位置調整ができるネジ加工をおこない、指で操作できるツマミネジで工具を必要としない容易な固定で操作者が簡単に位置変更することが可能とし、位置の調整には特殊な工具等を使用する必要はない。【００７３】従来の紙サバキ台８は固定配置されていたが、本発明の給紙装置は、紙サバキ台調整部８ｆで紙サバキ台支持部８ｄを用紙の給紙方向での前後の移動が可能にする。そして紙サバキ台支点部８ａを従来より高めに設定し支持された紙サバキ台８の上面に配された摩擦材８ｂを従来の１個の使用から複数個の摩擦材８ｂを持たせる。また下面筐体１１の上面を覆った給紙板７（図９参照）の用紙の給紙方向を高めた傾斜形成とすることで、紙サバキ台８の移動による紙サバキ台８と給紙板７との接触を防ぐ構成とした。【００７４】この様に、実施例６では、紙サバキ台８の用紙の方向での前後移動での異なる摩擦材８ｂを簡単な設定変更で給紙のサバキ方法を変更することが可能になることで、摩擦材８ｂと対向に配された給紙ロール６との異なる組み合わせで給紙の可能範囲を広げることができ、紙サバキ方式でのさらなる給紙範囲を広げることができる。【００７５】尚、図１０では、一例として紙サバキ台８の上面にある紙サバキ台Ａ摩擦材取付部８ｇと、紙サバキ台Ｂ摩擦材取付部８ｈの２個の摩擦材８ｂの２個の構成としている。そして摩擦材８ｂを用紙の給紙方向で同一の傾斜形成として、後端を紙サバキ台支持部８ｄとして、給紙後給紙の横搬送上ローラー９と、横搬送下ローラー９ａのローラーへの給紙の接線の確保をおこなっている。【００７６】この紙サバキ台８の上面にある紙サバキ台Ａ摩擦材取付部８ｇと、紙サバキ台Ｂ摩擦材取付部８ｈは、摩擦材８ｂを用紙の給紙方向で異なる傾斜形成（図示せず）として構成することも可能であり、また、紙サバキ台Ａ摩擦材取付部８ｇと、紙サバキ台Ｂ摩擦材取付部８ｈは同じ傾斜形成の必要はなく、例えば厚紙用紙の硬めでコシのある給紙のときは、用紙の給紙方向に傾斜形成を弱くした紙サバキ台８を設定し給紙をより円滑にすることが可能である。【００７７】ここでの説明は摩擦材８ｂとした実施例６での説明を行った。また、図１０の説明では一例として、紙サバキ台Ａ摩擦材取付部８ｇと、紙サバキ台Ｂ摩擦材取付部８ｈの２カ所の取付部で説明しているが、より複数の摩擦材取付部を紙サバキ台８の配することも可能である。先に説明したとおり、摩擦材８ｂ摩擦材で説明を行ったが、摩擦材Ｎ８８ｂを使用することも同じく可能であり、硬度の異なる摩擦材６の組み合わせ、異なる材質の摩擦材での組み合わせも可能で、さらに多様な用紙に対応した紙サバキ方式の給紙が可能となる。
【実施例７】
【００７８】実施例７に係わる給紙装置を図１１から図１４を用いて説明する。図１１は、上面筐体１の傾斜形成した嵌合溝の概略説明図であり、図１２は、給紙軸支柱突起を傾斜形成した概略説明図であり、図１３は、上面筐体１に配した傾斜形成した突起で構成した概略説明図であり、図１４は、給紙軸支柱に傾斜形成した給紙軸支柱嵌合溝で構成した概略説明図である。尚、実施例７でも、他の説明図を用いて説明した箇所がある。その時は主な事項を説明図番号で記した。【００７９】実施例１と実施例２または実施例１と実施例３、及び実施例４から６に加え実施例７では、上面筐体１の側面に配した上面筐体嵌合溝２ｃと給紙軸支柱３の給紙軸支柱突起３ａの構成、または同じく上面筐体１の側面に配した上面筐体突起１２ａと給紙軸支柱３の給紙軸支柱嵌合溝２ｄの構成で、給紙軸支柱３が、それぞれ嵌合から抜き挿し動作により、補助給紙板７ａの上面に接触せず、容易に着脱ができるように形成する方法に関する。【００８０】図１１は、上面筐体１の側面に配した上面筐体嵌合溝２ｃを、用紙の給紙方向に傾斜形成した上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃとして表し、図１２は、給紙軸支柱突起３ａを同じく用紙の給紙方向に傾斜形成とした給紙軸支柱Ａ突起３３ａとして表している。【００８１】また、図１３は、上面筐体側面１の側面に傾斜形成された上面筐体Ａ突起１３ａを表し、図１４は、給紙軸支柱嵌合溝を傾斜形成として給紙軸支柱Ａ嵌合溝２３ｄとして表している。【００８２】尚、実施例７においては、実施例２及び実施例３で指摘したように、２方法の嵌合の構成が可能であるが重複した説明を防ぐため、上面筐体１の側面に配した上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃと、給紙軸Ａ支柱突起３３ａの嵌合の構成で説明する。【００８３】実施例７を説明する前に、図２を用いて給紙板７と給紙補助板７ａの説明をおこなう。用紙１０（図示せず）を積載する給紙補助板７ａは、本体右側筐体１ａと本体左側筐体１ｂの間で、一端を給紙補助板支柱７ｂで軸支され、他端を給紙補助板位置調整軸７ｃに架設されている。また、給紙補助板７ａを給紙板７側で軸支し他端の給紙補助板位置調整軸７ｃで傾斜形成としている。この給紙補助板７ａの傾斜形成は、紙サバキ給紙方法からくる給紙を円滑におこなうための給紙板の構造であり、周知され実用化されている。【００８４】このように給紙補助板７ａは傾斜形成されており、図１１の上面筐体１の上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃの溝を水平に形成して、また嵌合関係に有る図１２の給紙軸Ａ支柱突起３３ａの突起を同じく水平に形成して用紙の給紙方向の逆方向での抜き挿し操作のとき、給紙軸Ａ支柱突起３３ａを配した給紙軸支柱３下流の回転自在に軸支された給紙軸５に軸着された給紙ロール６が、傾斜形成の給紙補助板７ａの上面と接触するため、先に、給紙補助板７ａをはずし、その後、上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃから給紙軸支柱突起３３ａを配した給紙軸支柱３を抜き挿し操作で脱着する必要が有り操作を複雑にさせる。【００８５】この脱着時の給紙ロール６と補助給紙板７ａの接触を防止するために、図１１の様に上面筐体１の側面に配する上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃの溝を給紙補助板７ａの傾斜形成と同じく用紙の給紙方向に対し傾斜形成とした。【００８６】また、図１２の給紙軸支柱突起３３ａの突起も給紙補助板７ａの傾斜形成と同じく傾斜形成とした。これにより給紙軸支柱３の抜き差し動作で、給紙補助板７ａとの接触が防止され、給紙補助板７ａを外すことなく容易に給紙軸支柱３を抜き挿し操作で着脱自在とした。【００８７】そして上面筐体嵌合溝２ｃを用紙の給紙方向に傾斜形成とすることで、給紙時に上面筐体Ａ嵌合溝２２ｃと給紙軸支柱突起３ａの嵌合を安定させることを可能し、給紙での給紙ロール６の回転駆動に対しても、給紙軸支柱３の嵌合保持の確実性を高めた。【００８８】尚、図１３は、上面筐体１の側面に配した上面筐体突起１３ａの突起を用紙の給紙方向で、給紙補助板７ａの傾斜形成と同じく傾斜形成で構成したことを表している。また、図１４は、給紙軸支柱３の給紙軸支柱嵌合溝２３ｄの溝を、用紙の給紙方向に給紙補助板７ａの傾斜形成と同じく傾斜で構成したことを表している。そして、この上面筐体Ａ突起１３ａと給紙軸支柱嵌合部２３ｄの構成でも嵌合ができ、嵌合構成とすることは可能でる。
【実施例８】
【００８９】実施例８に係わる給紙装置を図１５から図１７を用いて説明する。図１５は、実施例６の給紙装置の内部構造を示す断面概略説明図であり、図１６は、実施例６の給紙装置を上面から見た平面概略説明図で有り、図１７は、実施例６の給紙軸支柱の下部を示した概略説明図である。【００９０】実施例８では、実施例１と実施例２と、もしくは実施例１と実施例３に、実施例４から実施例７に加え実施例８としている。実施例８は、給紙軸支柱３に軸支された給紙軸５に軸着した給紙ロール６と複数個の補助給紙ロール６ａの構成で給紙力を高める方法に関する説明となる。【００９１】図１５は実施例８の概略断面説明図であり、給紙軸５に揺動自在に支持された駆動伝達部カバー６ｂと、給紙軸５に軸着された給紙軸駆動Ａ伝達部５ｆと、この給紙軸駆動Ａ伝達部５ｆから、補助給紙軸伝達部６ｃで駆動伝達される駆動伝達部カバー６ｂの用紙の給紙方向で後端部の左右側面に軸支された補助給紙軸５ｂと、補助給紙軸５ｂに軸着され駆動伝達受部６ｄから駆動伝達を受ける駆動伝達受部６ｄで駆動伝達する。そして補助給紙軸５ｂに軸着させたワンウェークラッチを持った補助給紙ロール６ａで、給紙板７と給紙補助板７ａの積載された用紙１０（図示せず）の最上面の給紙される用紙の接圧回転箇所を増やすことで給紙搬送力を高めている。【００９２】図１６は、実施例８の給紙装置の要部を示す上部から見た平面概略説明図である。一例として、給紙軸５に軸着した給紙ロール６と、同じく給紙軸５に軸着した補助給紙ロール６ａを２個と、補助給紙軸５ｂに軸着された補助給紙ロール６ａを３個の構成とし、駆動伝達部カバー６ｂの用紙の給紙方向で後端側面に配した給紙圧調整ツマミ３ｅの補助給紙軸５ｂへの押圧機構（図示せず）で、給紙圧（用紙の最上面にかける補助給紙軸５ｂに軸着された補助給紙ロール６ａへの回転圧力の強弱調整）構成としている。【００９３】図１７は、実施例８の一例であり、給紙軸支柱３の下部分を示した概略説明図である。給紙軸５に軸着した給紙ロール６を１個と、補助給紙ロール６ａを１個と、補助給紙軸５ｂに軸着された補助給紙ロール６ａを２個で給紙搬送力を高めた構成として表している。【００９４】これら紙サバキ方式の給紙に対する給紙ロール６、及び補助給紙ロール６ａの増設方法は、周知され実用化されている。本発明の給紙装置では、これら積載された用紙１０の最上面を押圧回転して給紙をおこなう給紙ロール６、及び補助給紙ロール６ａ等の部材が、給紙軸支柱３に支持された部材としてユニット化され、且つ、そのユニットは着脱操作を容易に構成されることで、異なる給紙ロール６と補助給紙ロール６ａの構成のユニットと交換が容易おこなうことを可能にし、多様な用紙への給紙対応が可能になることである。【００９５】またユニット化したことで、本発明の給紙装置では、各種の給紙ロール６と、複数個の補助給紙ロール６ａの構成で、ユニットを附属品構成とすることができる。そしてこのユニットを必要に応じて、給紙をする用紙に合わせた硬度の異なる、または材質の異なる給紙ロール６と補助給紙ロールの組み合わせのユニットに容易に変更することができる給紙装置となり、本発明の給紙装置は、給紙をする用紙の紙質・質量・印刷方法・加工方法での給紙への対応の範囲を広げることも可能になる。
【実施例９】
【００９６】実施例９では、実施例１から実施例８の何れかで構成された本発明の給紙装置を複数個用いることで、一例としては、丁合機を構成することができる。【００９７】例えば本発明の給紙装置を複数個を筐体内に配し、その配置方法は一定の間隔での上下の重層構造とし、且つ、前記の重層構造で左右に給紙装置を配した丁合機を説明する。【００９８】図１８は、重層構造で左右に給紙装置を複数個配した断面概略説明図である。尚、説明上、ここでは図１８での説明を補足するため、必要に応じ図１６の記載内容を中心に他の説明図を使用する。その場合は（図参照）と記している。また、図１８においては、先に実施例等で説明した摩擦材８ｂ、紙サバキ台８等の記載は、概略説明図の簡素化のため一部省略している。そして、給紙装置を重層構造とすることで、上面筐体１と下面筐体１１とは共通化が可能となることで、図１８では、符号を上面筐体１に統一して記載した。【００９９】それぞれの給紙装置の給紙板７と給紙補助板７ａに積載された用紙１０（図示せず）は、給紙版７と給紙補助板７ａに上面に配された給紙ガイド案内溝７ｆで規制された給紙左ガイド７ｄと給紙右ガイド７ｅで、用紙の給紙方向で左右の位置を規制される。（図１６参照）【０１００】本体架台（図示せず）上に配された主モーター（図示せず）から制御駆動された駆動伝達（図示せず）で、副給紙軸駆動ギア３ｄ（図１６参照）を回転駆動させ、副給紙軸５ａ（図１６参照）に軸着された副給紙軸ギア５ｃ（図１６参照）を回転駆動する。副給紙軸ギア５ｃ（図１６参照）と係合する給紙軸支柱３に軸支された給紙軸５（図１６参照）に軸着した給紙軸ギア５ｅの回転駆動伝達で、同じく給紙軸５に軸着したワンウェークラッチ（図示せず）を持たせた給紙ロール６の回転駆動と、給紙ロール６の下流に対向に配された摩擦材８ｂ（図１４参照）の押圧による紙サバキ方式により一枚ずつ分離して給紙される。【０１０１】その後、主モーター（図示せず）から制御駆動された駆動伝達で回転駆動される横搬送ローラー駆動ギア９ｂ（図１６参照）で回転駆動される横搬送上ローラー９と、横搬送下ローラー９ａの挟圧回転での給紙と、搬送ガイド９ｃにより下流方向に用紙の給紙方向が変更され、縦搬送Ａガイド９ｄと縦搬送Ｂガイド９ｅで規制し、縦搬送Ａローラー９ｆと縦搬送Ｂローラー９ｊでの同じく挟圧回転で本体下流方向に給紙できるようにしている。【０１０２】図１８は、これら本発明の給紙装置を左右に一定間隔で重層させその中間部部分で給紙搬送をおこなう構成を説明している。この丁合機の給紙搬送方法に関しては、本発明の給紙装置以外は、周知され実用化されたものと均等である。【０１０３】本発明の給紙装置の製品化を考慮した場合、例えば、用紙の種類、印刷方法、形状の違い等丁合対象の用紙が広範囲になる縦型丁合機で、専用用途に使用されている折込広告丁合機が考えられる。この折込広告丁合機は、新聞販売店での折込広告の丁合をおこなうため市場には多数導入されている。また、生協では組合員への広報活動に利用されている。尚図１９は、折込広告丁合機の全体斜面概略図である。【０１０４】この折込広告丁合機を、図１９をもって説明をおこなう。それぞれの本発明の給紙装置は、本体架台１ｄ上に相対で配された本体表側筐体１ｂと本体裏側筐体１ｃに挟まれて重層された構成であることを表し、本体表側筐体１ｂには操作制御をおこなう操作部１ｆがある。また本体の下流には、それぞれの給紙装置から給紙された用紙を束ね挟み込む、用紙を２つ折りにする専用の紙折用給紙板１ｄと給紙装置１ｈと紙折部１ｇ（内部機構で図示せず）を持っている。そして折込機構である前記紙折部１ｇで２つ折りされた用紙に、それぞれの給紙装置から給紙された用紙を挟み込み収束し本体の下流に配された丁合された用紙を受ける紙受部１ｅを持たせている。尚、この折込広告丁合機の給紙搬送の構造に関しては、本発明の給紙装置以外は、周知され実用化されたものと均等である。【０１０５】尚、本発明の給紙装置を搭載した縦型丁合機の専用機である折込広告丁合機として説明したが、本発明の給紙装置を横並びに配置した横型丁合機にも適用は可能である。また、給紙装置として、その他の実施形態としては、給紙装置を必要とする印刷機、複写機等、他の装置への適用は同様の実施形態にて可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】給紙装置の要部を上部から見た平面概略説明図。
【図２】給紙装置の内部構造を示す断面概略説明図。
【図３】上面筐体側面に配した上面筐体嵌合溝の概略説明図。
【図４】給紙軸支柱に支持された部材の概略説明図。
【図５】上面筐体側面に配した突起の概略説明図。
【図６】給紙軸支柱に嵌合溝を配した概略説明図。
【図７】給紙軸支柱嵌合溝の端面概略説明図。
【図８】係止位置調整部分の概略説明図。
【図９】摩擦材の構成を変更した概略説明図。
【図１０】給紙装置の紙サバキ部の内部構造を示す断面概略説明図。
【図１１】上面筐体１の傾斜形成した嵌合溝の概略説明図。
【図１２】給紙軸支柱突起を傾斜形成した概略説明図。
【図１３】上面筐体１に配した傾斜形成した突起で構成した概略説明図。
【図１４】給紙軸支柱に傾斜形成した給紙軸支柱嵌合溝で構成した概略説明図。
【図１５】実施例６の給紙装置の内部構造を示す断面概略説明図。
【図１６】実施例６の給紙装置を上面から見た平面概略説明図
【図１７】実施例６の給紙軸支柱の下部を示した概略説明図。
【図１８】重層構造で左右に給紙装置を複数個配した断面概略説明図。
【図１９】折込広告丁合機の全体斜面概略説明図。
【符号の説明】
１      上面篋体
１１    下面筐体
１２ａ  上面筐体突起
１３ａ  上面筐体Ａ突起
１ａ    本体右側筐体
１ｂ    本体左側筐体
１ｃ    本体架台
１ｄ    紙折用給紙板
１ｅ    紙受部
１ｆ    操作部
１ｇ    紙折部
２      係止位置調整部
２ａ    係止位置段差板
２ｂ    係止位置移動基板
２ｃ    上面筐体嵌合溝
２２ｃ  上面筐体Ａ嵌合溝
２ｄ    給紙軸支柱嵌合溝
２３ｄ  給紙軸支柱Ａ嵌合溝
２ｆ    左右振れ防止部
３      給紙軸支柱
３ａ    給紙軸支柱突起
３３ａ  給紙軸支柱Ａ突起
３ｂ    給紙軸支柱係止部
３ｃ    副給紙軸支柱
３ｄ    副給紙軸駆動部
３ｅ    給紙圧調整ツマミ
５      給紙軸
５ａ    副給紙軸
５ｂ    補助給紙軸
５ｃ    副給紙軸駆動伝達部
５ｄ    中間駆動伝達部
５ｅ    給紙軸駆動伝達部
５ｆ    給紙軸駆動Ａ伝達部
６      給紙ロール
６ａ    補助給紙ロール
６ｂ    駆動伝達部カバー
６ｃ    補助給紙軸駆動伝達部
６ｄ    駆動伝達受部
７      給紙板
７ａ    給紙補助板
７ｂ    給紙補助板支柱
７ｃ    給紙補助板位置調整軸
７ｄ    給紙左ガイド
７ｅ    給紙右ガイド
７ｆ    給紙ガイド案内溝
８      紙サバキ台
８ａ    紙サバキ台支点部
８ｂ    摩擦材
８８ｂ  摩擦材Ｎ
８ｃ    摩擦材押圧調整部
８ｄ    紙サバキ台支持部
８ｅ    紙サバキ台押圧受部
８ｆ    紙サバキ台前後調整部
８ｇ    紙サバキ台Ａ摩擦材取付部
８ｈ    紙サバキ台Ｂ摩擦材取付部
９      横搬送上ローラー
９ａ    横搬送下ローラー
９ｃ    搬送ガイド
９ｄ    縦搬送Ａガイド
９ｅ    縦搬送Ｂガイド
９ｆ    縦搬送Ａローラー
９ｊ    縦搬送Ｂローラー
１０    用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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