(57)【要約】【課題】斜めの穿孔に打ち込み使用した場合にも穿孔の密閉が確実に得られると共に、グラウト剤注入軸部の折り取り除去の作業を円滑に行うことができるグラウト剤の注入プラグを提供する。【解決手段】注入路１４内に逆止弁１５を組み込んだプラグ本体１１ａの外周面で抜け止め挿入部１２とグラウト剤注入軸部１３が連なる部分の位置に、グラウト剤注入軸部１３に外嵌した打ち込み工具の先端を受ける受圧鍔１６と、この受圧鍔１６に対して抜け止め挿入部１２側に位置するシール材１７の取付け用凹溝１８とを設け、前記シール材取付け用凹溝１８の溝底位置にグラウト剤注入軸部１３の折り取り可能部１９を形成し、前記グラウト剤注入軸部１３のストレート部分１３ａを受圧鍔１６の厚みを含めて４ｍｍから５０ｍｍの長さに設定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ本体が穿孔への抜け止め挿入部とその後端側に連ねたグラウト剤注入軸部とで形成され、このプラグ本体を軸方向に貫通するグラウト剤の注入路内に逆止弁を組み込んだグラウト剤の注入プラグにおいて、前記プラグ本体の外周面で抜け止め挿入部とグラウト剤注入軸部が連なる部分の位置に、グラウト剤注入軸部に外嵌した打ち込み工具の先端を受ける受圧鍔と、この受圧鍔に対して抜け止め挿入部側に位置するシール材取付け用凹溝とを設け、前記シール材取付け用凹溝の溝底部分にグラウト剤注入軸部の折り取り可能部を形成し、前記グラウト剤注入軸部のストレート部分を受圧鍔の厚みを含めて４ｍｍから５０ｍｍの長さに設定したことを特徴とするグラウト剤の注入プラグ。
【請求項２】
プラグ本体が穿孔への抜け止め挿入部とその後端側に連ねたグラウト剤注入軸部とで形成され、このプラグ本体を軸方向に貫通するグラウト剤の注入路内に逆止弁を組み込んだグラウト剤の注入プラグにおいて、前記プラグ本体の外周面で抜け止め挿入部とグラウト剤注入軸部が連なる部分の位置に、グラウト剤注入軸部に外嵌した打ち込み工具の先端を受ける受圧鍔と、この受圧鍔に対して抜け止め挿入部側に位置するシール材取付け用凹溝とを設け、前記グラウト剤注入軸部の受圧鍔に近接する位置にグラウト剤注入軸部の折り取り可能部を形成し、前記受圧鍔の外径を抜け止め挿入部の最大外径に対して等しいかそれよりも小径とし、前記グラウト剤注入軸部のストレート部分を受圧鍔の厚みを含めて４ｍｍから５０ｍｍの長さに設定したことを特徴とするグラウト剤の注入プラグ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のグラウト剤の注入プラグに対してグラウト剤注入軸部に外嵌し、受圧鍔を介して注入プラグを穿孔に打ち込むための打ち込み工具であり、グラウト剤注入軸部に外嵌する部分が円筒部となり、この円筒部の外径が受圧鍔の外径と等しいかそれよりも小径になっているグラウト剤の注入プラグの打ち込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート構造物の内部に発生したクラック等の空隙にグラウト剤を注入し、ひび割れ等の空隙を補修するためのグラウト剤の注入プラグと、このプラグを穿孔内に向けて打ち込むための打ち込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の内部に発生したクラック等の空隙を放置すると、漏水やコンクリートの割れ、外装材として貼り付けたタイルの剥離等が発生するため、クラック等の空隙をグラウト剤の注入によって埋める必要がある。
【０００３】
上記のようなクラック等の空隙にグラウト剤を注入するための従来の注入プラグ１、１ａは、図７と図８のように、軸方向に貫通するグラウト剤の注入路内に逆止弁を組み込んだプラグ本体を、コンクリート構造物Ａの穿孔Ｂへの抜け止め挿入部２とその後端側に連ねたグラウト剤注入軸部３とで形成し、抜け止め挿入部２とグラウト剤注入軸部３が連なる部分の外周位置に、グラウト剤注入軸部３に外嵌した打ち込み工具Ｃの先端を受ける受圧鍔４と、この受圧鍔４に対して抜け止め挿入部２側に位置するシール材５取付け用凹溝６とを設けた構造になっている。
【０００４】
上記のような注入プラグ１、１ａを用いて、コンクリート構造物Ａの内部に発生したクラック等の空隙にグラウト剤を注入するには、コンクリート構造物Ａに外面からクラックに達する穿孔Ｂをドリルで穿設し、コンクリート構造物Ａの外面側から穿孔Ｂの開口部分に抜け止め挿入部２の先端を臨ませ、グラウト剤注入軸部３に外嵌した打ち込み工具Ｃをハンマー等の工具で叩くことにより、抜け止め挿入部２を穿孔Ｂ内に打ち込んで穿孔Ｂに注入プラグ１、１ａを取付け、この状態で、グラウト剤注入軸部３の端部に形成したニップル又はテーパ面７にグラウト剤の注入ポンプを接続し、この注入ポンプでグラウト剤を押し出すと、注入路から穿孔Ｂを通ってクラックにグラウト剤が流入し、クラック内にグラウト剤が注入されると、注入ポンプを取外すようにすればよく、グラウト剤は逆止弁の閉弁により注入プラグ１、１ａから漏れることがなく、クラックを埋めたグラウト剤の硬化によってクラックの補修が完了する。
【０００５】
ところで、一般的に、クラックの位置がコンクリート構造物Ａの外面から近い場合、直径６ｍｍのドリルを用いて穿孔Ｂを切削し、６ｍｍの穿孔Ｂに適応する注入プラグを使用する。
【０００６】
上記６ｍｍの穿孔Ｂに用いる６ｍｍ用注入プラグ１は、図７に示すように、穿孔Ｂへの抜け止め挿入部２が６ｍｍの穿孔に打ち込むことのできる外径となり、受圧鍔４が抜け止め挿入部２よりも大径に形成され、グラウト剤注入軸部３は受圧鍔４よりも少し小径の軸状になっている。
【０００７】
このような注入プラグ１は、穿孔Ｂに打ち込むことにより抜け止め挿入部２が穿孔Ｂに圧入し、コンクリート構造物Ａの外面と受圧鍔４間でシール材５が圧縮され、穿孔Ｂの開口端を密閉することになる。
【０００８】
また、クラックの位置がコンクリート構造物Ａの外面から遠い場合、直径６ｍｍのドリルでは長尺に対する強度的な不安があるため、強度的に優れた直径１０ｍｍの長いドリルを用いて穿孔Ｂを切削し、１０ｍｍの穿孔Ｂに適応する注入プラグ１ａを使用する。
【０００９】
上記１０ｍｍの穿孔Ｂに用いる１０ｍｍ用注入プラグ１ａは、図８のように、穿孔Ｂへの抜け止め挿入部２が１０ｍｍの穿孔Ｂに打ち込むことのできる外径となり、受圧鍔４も同様の外径になっており、グラウト剤注入軸部３が受圧鍔４よりも少し小径の軸状になっている。
【００１０】
このような注入プラグ１ａは、穿孔Ｂに打ち込むことにより抜け止め挿入部２と受圧鍔４が穿孔Ｂに圧入し、シール材５は穿孔Ｂの内部位置で密閉することになる。
【００１１】
上記した穿孔Ｂは水平に穿設するのが一般的であるが、コンクリート構造物Ａとクラックの位置関係によっては、穿孔Ｂを斜めに穿設する必要が生じる場合があり、当然ながら注入プラグ１、１ａは斜めに打ち込まなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、注入プラグ１、１ａを斜めの穿孔Ｂに打ち込み使用した場合、図７のように、６ｍｍ用注入プラグ１においては、受圧鍔４の上部がコンクリート構造物Ａの外面に当接した時点で打ち込み不能となり、シール材５の下部がコンクリート構造物Ａから離れ、穿孔Ｂの開口端を密閉することができず、グラウト剤の漏れが発生するという問題がある。
【００１３】
また、１０ｍｍ用注入プラグ１ａの場合、図８のように、打ち込みに使用する従来の打ち込み工具Ｃは、その外径が受圧鍔４よりも大径になっているので、打ち込み工具Ｃの先端上部がコンクリート構造物Ａの外面に当接した時点で打ち込み不能となり、受圧鍔４とシール材５の下部がコンクリート構造物Ａから突出した状態となり、穿孔Ｂの開口端を密閉することができず、グラウト剤の漏れが発生するという問題がある。
【００１４】
また、何れの注入プラグ１、１ａにおいても、クラックを埋めたグラウト剤の硬化によってクラックの補修が完了すると、注入プラグ１、１ａのコンクリート構造物Ａから外面に突出したグラウト剤注入軸部３の部分を、外圧を加えて折り取り除去するものであるが、従来の６ｍｍ用注入プラグ１においては、グラウト剤注入軸部３がその外径と同程度の長さに、また、従来の１０ｍｍ用注入プラグ１ａにおいては、グラウト剤注入軸部３がその外径の二倍程度の長さに設定されていたので、何れもグラウト剤注入軸部３の長さが短く、折り取り除去の作業が行いにくいという問題がある。
【００１５】
そこで、この発明の課題は、斜めの穿孔に打ち込み使用した場合にも穿孔の密閉が確実に得られると共に、グラウト剤注入軸部の折り取り除去の作業を円滑に行うことができるグラウト剤の注入プラグとこのプラグの打ち込み工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、プラグ本体が穿孔への抜け止め挿入部とその後端側に連ねたグラウト剤注入軸部とで形成され、このプラグ本体を軸方向に貫通するグラウト剤の注入路内に逆止弁を組み込んだグラウト剤の注入プラグにおいて、前記プラグ本体の外周面で抜け止め挿入部とグラウト剤注入軸部が連なる部分の位置に、グラウト剤注入軸部に外嵌した打ち込み工具の先端を受ける受圧鍔と、この受圧鍔に対して抜け止め挿入部側に位置するシール材取付け用凹溝とを設け、前記シール材取付け用凹溝の溝底部分にグラウト剤注入軸部の折り取り可能部を形成し、前記グラウト剤注入軸部のストレート部分を受圧鍔の厚みを含めて４ｍｍから５０ｍｍの長さに設定した構成を採用したものである。
【００１７】
請求項２の発明は、プラグ本体が穿孔への抜け止め挿入部とその後端側に連ねたグラウト剤注入軸部とで形成され、このプラグ本体を軸方向に貫通するグラウト剤の注入路内に逆止弁を組み込んだグラウト剤の注入プラグにおいて、前記プラグ本体の外周面で抜け止め挿入部とグラウト剤注入軸部が連なる部分の位置に、グラウト剤注入軸部に外嵌した打ち込み工具の先端を受ける受圧鍔と、この受圧鍔に対して抜け止め挿入部側に位置するシール材取付け用凹溝とを設け、前記グラウト剤注入軸部の受圧鍔に近接する位置にグラウト剤注入軸部の折り取り可能部を形成し、前記受圧鍔の外径を抜け止め挿入部の最大外径に対して等しいかそれよりも小径とし、前記グラウト剤注入軸部のストレート部分を受圧鍔の厚みを含めて４ｍｍから５０ｍｍの長さに設定した構成を採用したものである。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のグラウト剤の注入プラグに対してグラウト剤注入軸部に外嵌し、受圧鍔を介して注入プラグを穿孔に打ち込むための打ち込み工具であり、グラウト剤注入軸部に外嵌する部分が円筒部となり、この円筒部の外径が受圧鍔の外径と等しいかそれよりも小径になっている構成を採用したものである。
【００１９】
ここで、上記プラグ本体は金属材料を用いて形成され、抜け止め挿入部の外周には先端側が小径で後端側に向けて大径となる傾斜面が多段に形成され、穿孔に対する進入が円滑となり、抜け止め効果が得られるようになっていると共に、グラウト剤注入軸部はストレートの円軸状となり、その後端部がグラウト剤の注入ポンプを接続するためのニップルや円錐面になっている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によると、プラグ本体の外周面に、打ち込み工具の先端を受ける受圧鍔とシール材取付け用凹溝とを設け、前記シール材取付け用凹溝の溝底で抜け止め挿入部側コーナを折り取り部に形成し、前記グラウト剤注入軸部のストレート部分をこのストレート部分の外径に近い長さに設定したので、グラウト剤注入軸部が長くなり、打ち込み時にグラウト剤注入軸部に曲げ方向の外力を加えることで、グラウト剤注入軸部を曲げることが可能になり、これによって、シール材の下部をコンクリート構造物の外面に当接させることができ、傾斜状に設けた穿孔の端部をシールできるので傾斜状に設けた穿孔へのプラグの使用が可能になる。
【００２１】
また、グラウト剤注入軸部を長くすることで、折り取り可能部に対して折り取り時の外圧を大きく加えることができ、グラウト剤注入軸部の折り取りが簡単確実に行える。
【００２２】
請求項２の発明によると、プラグ本体の外周面に、打ち込み工具の先端を受ける受圧鍔とシール材取付け用凹溝とを設け、前記グラウト剤注入軸部の受圧鍔に近接する位置に折り取り部を形成し、前記受圧鍔の外径を抜け止め挿入部の最大外径に対して等しいかそれよりも小径とし、前記グラウト剤注入軸部のストレート部分をこのストレート部分の外径の三倍程度の長さに設定したので、プラグ本体の全長を穿孔内に挿入することができ、これによって、シール材の下部を穿孔内に位置させることができ、傾斜状に設けた穿孔内をシールできるので傾斜状に設けた穿孔へのプラグの使用が可能になる。
【００２３】
また、グラウト剤注入軸部を長くすることで、折り取り可能部に対して折り取り時の外圧を大きく加えることができ、グラウト剤注入軸部の折り取りが簡単確実に行える。
【００２４】
請求項３の発明によると、打ち込み工具のグラウト剤注入軸部に外嵌する部分が円筒部となり、この円筒部の外径をプラグにおける受圧鍔の外径と等しいかそれよりも小径にしたので、プラグの打ち込み時に打ち込み工具の先端がコンクリート構造物に当接することがなく、請求項１のプラグに対しては、受圧鍔がコンクリート構造物に当接するまで確実に打ち込め、また、請求項２のプラグに対しては、その全長を穿孔内に打ち込むことができ、何れのプラグにおいても、傾斜状に設けた穿孔への使用を可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、この発明の実施の形態を図示例に基づいて説明する。
【００２６】
図１乃至図３に示す第１の実施の形態は、６ｍｍの穿孔に打ち込み使用するグラウト剤の注入プラグ１１であり、金属製のプラグ本体１１ａが、穿孔Ｂへの抜け止め挿入部１２とその後端側に連ねたグラウト剤注入軸部１３とで形成され、抜け止め挿入部１２とグラウト剤注入軸部１３を軸方向に貫通するグラウト剤の注入路１４内に逆止弁１５が組み込まれている。
【００２７】
上記プラグ本体１１ａの外周面には、抜け止め挿入部１２とグラウト剤注入軸部１３が連なる部分の位置に、グラウト剤注入軸部１３に外嵌した打ち込み工具Ｃの先端を受ける受圧鍔１６と、この受圧鍔１６に対して抜け止め挿入部１２側に位置するシール材１７の取付け用凹溝１８とを設け、前記シール材１７の取付け用凹溝１８の溝底部分にグラウト剤注入軸部１３の折り取り可能部１９が形成されている。
【００２８】
上記抜け止め挿入部１２の外周には、先端側が小径で後端側に向けて大径となる傾斜面１２ａとストレート部１２ｂが、例えば２．５ｍｍ間隔で交互に三段の配置に形成され、穿孔Ｂに対する進入が円滑となり、抜け止め効果が得られるようになっている。
【００２９】
この抜け止め挿入部１２の各ストレート部１２ｂは、先端のストレート部が６ｍｍ、中間のストレート部が６．２５ｍｍ、後端のストレート部が６．４５ｍｍの外径に設定され、受圧鍔１６は８ｍｍの外径に形成され、６ｍｍの穿孔Ｂに対して受圧鍔１６がコンクリート構造物Ａの外面にシール材１７が当接するまで打ち込むことで緊密に固定化することができるようになっている。
【００３０】
上記逆支弁１５は、抜け止め挿入部１２の先端に設けたストレート筒の先端開口を開閉する弁体１５ａにスプリング１５ｂで閉弁方向の弾性を付勢して形成され、抜け止め挿入部１２の先端側内部に収まる配置になっている。
【００３１】
上記グラウト剤注入軸部１３は、６ｍｍ程度の外径となるストレート部分１３ａの後端にグラウト剤の注入ポンプを接続するためのニップルや円錐面２０が設けられ、このストレート部分１３ａの長さＬは、受圧鍔１６の厚みを含めて４ｍｍから５０ｍｍの長さ、例えばストレート部分１３ａの外径Ｒに近い長さに設定され、従来のプラグにおけるグラウト剤注入軸部のストレート部分よりも長くなっている。
【００３２】
ここで、上記受圧鍔１６の厚みは２ｍｍ程度とし、ストレート部分１３ａの長さＬを受圧鍔１６の厚みを含めて４ｍｍ以下とすると短すぎて折り取り等に支障が生じると共に、５０ｍｍの長さでは材料的に無駄となる。
【００３３】
また、グラウト剤注入軸部１３の上記折り取り可能部１９は、図示の場合、シール材取付け用凹溝１８の溝底を抜け止め挿入部１２側に下がり傾斜させることによって、プラグ本体１１ａにおいて、この溝底のコーナと内部の注入路１４間の肉厚を薄くした部分を作ることによって形成されているが、この折り取り可能部１９の位置は、シール材取付け用凹溝１８の溝幅内においてどの位置に設けるようにしてもよい。
【００３４】
上記第１の実施の形態の注入プラグ１を穿孔Ｂに打ち込むために用いる打ち込み工具Ｃは、所定長さを有する円軸状でグラウト剤注入軸部１３に外嵌する部分が円筒部Ｃ１となり、この打ち込み工具Ｃ１は硬質の金属材料を用い、円筒部Ｃ１は内径がグラウト剤注入軸部１３に嵌合し、外径が受圧鍔１６の外径と等しいかそれよりも小径になっている。
【００３５】
また、円筒部Ｃ１の先端側は焼き入れ等の硬化処理を施し、耐久性を向上させると共に、打ち込み使用により先端に変形が発生した場合は、これを切削除去して繰り返し使用ができるように、円筒部Ｃ１はグラウト剤注入軸部１３よりも長くなっている。
【００３６】
この第１の実施の形態の注入プラグ１１は、上記のような構成であり、図面は注入プラグ１１を斜めに設けた穿孔Ｂに対する使用状態を示している。
【００３７】
コンクリート構造物Ａの内部に発生したクラック等の空隙をグラウト剤の注入によって埋めるには、図３（ａ）のように、コンクリート構造物Ａに外面からクラックに達する穿孔Ｂを電動やハンマー式のドリルで斜めに穿設し、コンクリート構造物Ａの外面側から穿孔Ｂの開口部分に注入プラグ１１の抜け止め挿入部１２の先端を臨ませ、グラウト剤注入軸部１３に外嵌した打ち込み工具Ｃをハンマー等の工具で叩くことにより、受圧鍔１６で打撃力を受けることで抜け止め挿入部１２を穿孔Ｂ内に打ち込み、受圧鍔１６の上部とコンクリート構造物Ａの外面でシール材１７を圧縮する。
【００３８】
この状態で、打ち込み工具Ｃの打撃を続けると、注入プラグ１１は強度的に弱くなっている折り取り可能部１９の部分に力が集中することで曲がりが生じ、図３（ｂ）のように、シール材１７は周囲全体がコンクリート構造物Ａの外面に当接し、穿孔Ｂの開口端を密閉する。
【００３９】
この後、打ち込み工具Ｃを抜き取ったグラウト剤注入軸部１３のニップルや円錐面２０にグラウト剤の注入ポンプを接続し、この注入ポンプでグラウト剤を押し出すと、逆止弁１５が開弁して注入路１４から穿孔Ｂを通ってクラックにグラウト剤が流入し、クラックと穿孔Ｂ内にグラウト剤が注入されると、注入ポンプを取外すようにすればよく、グラウト剤は逆止弁１５の閉弁により注入プラグ１１から漏れることがなく、クラックと穿孔Ｂを埋めたグラウト剤が硬化すれば、コンクリート構造物Ａの外面に突出するグラウト剤注入軸部１３を径方向から打撃して折り取り可能部１９から折り取り、クラックの補修が完了する。
【００４０】
次に、図４乃至図６に示す第２の実施の形態は、１０ｍｍの穿孔に打ち込み使用するグラウト剤の注入プラグ２１であり、金属製のプラグ本体２１ａが、穿孔Ｂへの抜け止め挿入部２２とその後端側に連ねたグラウト剤注入軸部２３とで形成され、抜け止め挿入部２２とグラウト剤注入軸部２３を軸方向に貫通するグラウト剤の注入路２４内に逆止弁２５が組み込まれている。
【００４１】
上記プラグ本体２１ａの外周面で抜け止め挿入部２２とグラウト剤注入軸部２３が連なる部分の位置に、グラウト剤注入軸部２３に外嵌した打ち込み工具Ｃの先端を受ける受圧鍔２６と、この受圧鍔２６に対して抜け止め挿入部２２側に位置するシール材２７の取付け用凹溝２８とを設け、前記グラウト剤注入軸部２３の受圧鍔２６に近接した位置が折り取り可能部２９に形成されている。
【００４２】
上記抜け止め挿入部２２の外周には、先端側が小径で後端側に向けて大径となる傾斜面２２ａとストレート部２２ｂが、例えば２ｍｍ間隔で交互に四段の配置に形成され、穿孔Ｂに対する進入が円滑となり、抜け止め効果が得られるようになっている。
【００４３】
この抜け止め挿入部２２における各ストレート部２２ｂは、先端の第１ストレート部が１０ｍｍ、第２ストレート部が１０．１ｍｍ、第３のストレート部が１０．２５ｍｍ、第４のストレート部が１０．３３ｍｍの外径に設定され、受圧鍔２６は第４のストレート部と略同様の１０．４ｍｍの外径に形成され、１０ｍｍの穿孔Ｂに対して受圧鍔２６が内部に進入するまで打ち込むことでシール状態に固定化することができるようになっている。
【００４４】
上記逆支弁２５は、抜け止め挿入部２２の先端に設けたストレート筒の先端開口を開閉する弁体２５ａにスプリング２５ｂで閉弁方向の弾性を付勢して形成され、抜け止め挿入部２２の先端側内部に全長が収まる配置になっている。
【００４５】
前記グラウト剤注入軸部２３は、６．９ｍｍ程度の外径となるストレート部分２３ａの後端にグラウト剤の注入ポンプを接続するためのニップルや円錐面３０が設けられ、このストレート部分２３ａの長さＬ１は、受圧鍔２６の例えば２ｍｍの厚みを含めて４ｍｍから５０ｍｍの長さ、好ましくはストレート部分２３ａの直径Ｒ１の三倍程度の長さに設定され、従来のプラグにおけるグラウト剤注入軸部のストレート部分よりも長くなっている。
【００４６】
また、グラウト剤注入軸部２３の上記折り取り可能部２９は、グラウト剤注入軸部２３の受圧鍔２６に近接した位置に環状の切削溝２９ａを施し、切削溝２９ａと内部の注入路２４間の肉厚が最も薄くなっている部分を作ることによって形成されている。
【００４７】
上記第２の実施の形態の注入プラグ２１を穿孔Ｂに打ち込むために用いる打ち込み工具Ｃは、所定長さを有する円軸状でグラウト剤注入軸部２３に外嵌する部分が円筒部Ｃ２となり、この打ち込み工具Ｃは硬質の金属材料を用い、円筒部Ｃ２は内径がグラウト剤注入軸部２３に嵌合し、外径が受圧鍔２６の外径と等しいかそれよりも小径になっている。
【００４８】
また、円筒部Ｃ２の先端側は焼き入れ等の硬化処理を施し、耐久性を向上させると共に、打ち込み使用により先端に変形が発生した場合は、これを切削除去して繰り返し使用ができるように、円筒部Ｃ２はグラウト剤注入軸部２３よりも長くなっている。
【００４９】
この第２の実施の形態の注入プラグ２１は、上記のような構成であり、図面は注入プラグ２１を斜めに設けた穿孔Ｂに対する使用状態を示している。
【００５０】
コンクリート構造物Ａの内部に発生したクラック等の空隙をグラウト剤の注入によって埋めるには、図６のように、コンクリート構造物Ａに外面からクラックに達する穿孔Ｂを電動やハンマー式のドリルで斜めに穿設し、コンクリート構造物Ａの外面側から穿孔Ｂの開口部分に注入プラグ２１の抜け止め挿入部２２の先端を臨ませ、グラウト剤注入軸部２３に外嵌した打ち込み工具Ｃをハンマー等の工具で叩くことにより、受圧鍔２６で打撃力を受けることで抜け止め挿入部２２とこれに続く受圧鍔２６を穿孔Ｂ内に打ち込み、取付け用凹溝２８のシール材２７を穿孔Ｂ内に位置させることにより、穿孔Ｂの開口端側を密閉する。
【００５１】
上記注入プラグ２１の打ち込みにおいて、使用する打ち込み工具Ｃは外径が受圧鍔２６の外径と等しいかそれよりも小径になっているので、図６（ａ）のように、打ち込み工具Ｃを穿孔Ｂ内に進入させることができ、これにより、注入プラグ２１の抜け止め挿入部２２を穿孔Ｂ内の奥の方にまで打ち込むことができ、シール材２７を穿孔Ｂ内に位置させることで、穿孔Ｂに対して確実なシール状態が得られることになる。
【００５２】
この後、打ち込み工具Ｃを抜き取ったグラウト剤注入軸部２３のニップルや円錐面３０にグラウト剤の注入ポンプを接続し、この注入ポンプでグラウト剤を押し出すと、逆止弁２５が開弁して注入路２４から穿孔Ｂを通ってクラックにグラウト剤が流入し、クラックと穿孔Ｂにグラウト剤が注入されると、注入ポンプを取外すようにすればよく、グラウト剤は逆止弁２５の閉弁により注入プラグ２１から漏れることがなく、クラックと穿孔Ｂを埋めたグラウト剤が硬化すれば、コンクリート構造物Ａの外面にグラウト剤注入軸部２３が突出している場合は、径方向から打撃して折り取り可能部２９から折り取り、また、グラウト剤注入軸部２３が穿孔Ｂ内に収まっていればそのままとし、図６（ｂ）のように、穿孔の開口部分を充填材で埋めればクラックの補修が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第１の実施の形態のグラウト剤の注入プラグを示す斜視図
【図２】同上の注入プラグを示す縦断正面図
【図３】（ａ）は同上の注入プラグを斜めの穿孔に打ち込んだ状態を示す縦断正面図、（ｂ）は打ち込んだ注入プラグに折れ曲がりが生じた状態を示す縦断正面図
【図４】第２の実施の形態のグラウト剤の注入プラグを示す斜視図
【図５】同上の注入プラグを示す縦断正面図
【図６】（ａ）は同上の注入プラグを斜めの穿孔に打ち込んだ状態を示す縦断正面図、（ｂ）は打ち込んだ注入プラグのグラウト剤注入軸部を折り取ったクラックの補修が完了時の状態を示す縦断正面図
【図７】従来の６ｍｍ孔用注入プラグを斜めの穿孔に打ち込んだ状態を示す縦断正面図
【図８】従来の１０ｍｍ孔用注入プラグを斜めの穿孔に打ち込んだ状態を示す縦断正面図
【符号の説明】
【００５４】
１１      注入プラグ
１１ａ    プラグ本体
１２      抜け止め挿入部
１３      グラウト剤注入軸部
１４      注入路
１５      逆止弁
１６      受圧鍔
１７      シール材
１８      凹溝
１９      折り取り可能部
２０      円錐面
２１      注入プラグ
２１ａ    プラグ本体
２２      抜け止め挿入部
２３      グラウト剤注入軸部
２４      注入路
２５      逆止弁
２６      受圧鍔
２７      シール材
２８      凹溝
２９      折り取り可能部
３０      円錐面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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