(57)【要約】      （修正有）【課題】分散安定性の向上により相分離の発生を防止するとともに、成膜時の膜性状の向上により消偏性および膜厚の不均一性を解消したインクジェット方式によるカラーフィルタ用樹脂組成物、該樹脂組成物を用いたカラーフィルタ、及びインクジェット方式によるカラーフィルタの製造方法を提供する。【解決手段】顔料粒子と該顔料粒子を被覆する樹脂成分としてのポリマーと該ポリマーの表面上に設けられたイオン性基とを備えるマイクロカプセル化顔料と、水とを含有するインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物及び該組成物からインクジェット方式により形成された画素パターンを有するカラーフィルタを提供する。また、予め隔壁を形成した基板の各光透過領域にインクジェットヘッドから前記樹脂組成物を吐出させた後、乾燥して画素パターンを形成する工程を備えているカラーフィルタの製造方法を提供。【選択図】図５
2006301307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料粒子と該顔料粒子を被覆する樹脂成分としてのポリマーと該ポリマーの表面上に設けられたイオン性基とを備えるマイクロカプセル化顔料と、水とを少なくとも含有することを特徴とするインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項２】
顔料粒子と該顔料粒子を被覆する樹脂成分としてのポリマーと該ポリマーの表面上に設けられたイオン性基とを備えるマイクロカプセル化顔料と、水とを少なくとも含有するインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物からなり、かつ隔壁形成用樹脂組成物から形成された隔壁との接触角が４５度以上であることを特徴とするインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項３】
前記マイクロカプセル化顔料は、アニオン性基を表面に有する顔料粒子が、カチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤から誘導された繰り返し構造単位を有するポリマーにより被覆されたものである、請求項１または２記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項４】
前記マイクロカプセル化顔料は、アニオン性基を表面に有する顔料粒子が分散された水性分散液中で、カチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤を重合することにより、前記顔料粒子をポリマーで被覆してなる、請求項１または２記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項５】
前記マイクロカプセル化顔料は、アニオン性基を表面に有する顔料粒子が、カチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤から誘導された繰り返し構造単位と、アニオン性基と疎水性基と重合性基とを有するアニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーから誘導された繰り返し構造単位とを有するポリマーにより被覆されたものである、請求項１または２記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項６】
前記マイクロカプセル化顔料は、アニオン性基を表面に有する顔料粒子が分散された水性分散液中で、カチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤と、アニオン性基と疎水性基と重合性基とを有するアニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーとを重合することにより、前記顔料粒子をポリマーで被覆してなる、請求項１または２記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項７】
前記ポリマーが、疎水性モノマーから誘導された繰り返し構造単位をさらに有することを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項８】
前記ポリマーが、架橋性モノマーから誘導された繰り返し構造単位及び／または下記一般式（１）で表されるモノマーから誘導された繰り返し構造単位をさらに有することを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【化１】
2006301307.tif 000023
［ただし、Ｒ1は水素原子又はメチル基を表す。Ｒ2はｔ−ブチル基、脂環式炭化水素基、
芳香族炭化水素基、又はヘテロ環基を表す。ｍは０〜３、ｎは０又は１の整数を表す。］
【請求項９】
前記顔料粒子を構成する顔料が、有機顔料であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項１０】
前記顔料粒子のアニオン性基が、スルホン酸アニオン基（−ＳＯ3-）及び／又はスルフィン酸アニオン基（−ＲＳＯ2-：ＲはＣ1〜Ｃ12のアルキル基又はフェニル基およびその変性体）であることを特徴とする請求項３〜９のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項１１】
前記顔料粒子のアニオン性基が、カルボン酸アニオン基（−ＣＯＯ-）であることを特徴とする請求項３〜９のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項１２】
前記カチオン性重合性界面活性剤のカチオン性基が、第一級アミンカチオン、第二級アミンカチオン、第三級アミンカチオン、第４級アンモニウムカチオンからなる群から選択されたものである、請求項３〜６のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項１３】
前記カチオン性重合界面活性剤の疎水性基が、アルキル基、アリール基およびこれらが組み合わされた基からなる群から選択されたものである、請求項３〜６のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項１４】
前記カチオン性重合界面活性剤の重合性基が、ラジカル重合が可能な不飽和炭化水素基であって、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、プロペニル基、ビニリデン基、ビニレン基からなる群から選択されたものである請求項３〜６のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項１５】
顔料粒子と該顔料粒子を被覆する樹脂成分としてのポリマーと該ポリマーの表面上に設けられたイオン性基とを備えるマイクロカプセル化顔料を含む水性分散液を含有する請求項１記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。。
【請求項１６】
ポリマー微粒子をさらに含有し、前記ポリマー微粒子が、その表面にアニオン性基を有し、ガラス転移温度が３０℃以下であり、体積平均粒子径が１０〜２００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜１５の何れかに記載の記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項１７】
前記ポリマー微粒子表面のアニオン性基が、前記マイクロカプセル化顔料表面のアニオン性基と同種のものであることを特徴とする請求項１６に記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項１８】
前記ポリマー微粒子が、その０.１重量％の水性エマルジョン３容量と、１ｍｏｌ／ｌの濃度の２価金属塩水溶液１容量とを接触させたとき、波長７００ｎｍの光の透過率が初期値の５０％となる時間が１×１０4秒以下となるような２価金属塩との反応性を有するものであることを特徴とする請求項１６または１７の何れかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項１９】
水溶性有機溶媒をさらに含むことを特徴とする請求項１〜１８の何れかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項２０】
前記水溶性有機溶媒が、沸点が１８０℃以上の高沸点水溶性有機溶媒であることを特徴とする請求項１９に記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項２１】
前記水溶性有機溶媒が、グリセリンであることを特徴とする請求項１９または２０に記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項２２】
前記水溶性有機溶媒が、多価アルコールのアルキルエーテル及び／又は１，２−アルキルジオールからなる群から選択された一種以上の化合物であることを特徴とする請求項１９または２０の何れかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項２３】
固体湿潤剤をさらに樹脂組成物の全重量に対して３重量％〜２０重量％で含むことを特徴とする請求項１〜２２の何れかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項２４】
前記固体湿潤剤が、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、糖類、糖アルコール類からなる群から選択された一種以上の化合物であることを特徴とする請求項２３に記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【請求項２５】
請求項１〜２４の何れかに記載されたインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を用いて、インクジェット方式により形成された画素パターンを有することを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２６】
請求項１〜２４の何れかに記載されたインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を用いるインクジェット方式によるカラーフィルタの製造方法であって、予め隔壁を形成した透明基板の光を透過させる各光透過領域に、インクジェットヘッドから当該樹脂組成物を吐出させて、隔壁で区画された各光透過領域に樹脂組成物を貯留させる工程と、各光透過領域に貯留された樹脂組成物を乾燥して画素パターンを形成する工程と、該画素パターンを覆うように保護層を形成する工程とを備えてなることを特徴とするインクジェット方式によるカラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置やカラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタをインクジェット方式により製造するためのインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物、該カラーフィルタ用樹脂組成物からインクジェット方式により形成された画素パターンを有するカラーフィルタ、および該カラーフィルタ用樹脂組成物を用いるインクジェット方式によるカラーフィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー液晶表示装置（ＬＣＤ）等に用いられるカラーフィルタは、カラー液晶表示装置等と一体的に構成され、画質を向上させたり、各画素にそれぞれの原色の色彩を与えたりする役割を有している。このようなカラーフィルタの製造方法としては、従来、感放射線性樹脂の塗膜にフォトマスクを介し放射線を照射して、放射線放射部分を硬化させ、その後現像処理を行って、塗膜の放射線が照射されていない部分を除去してパターンを形成したのち、染色する方法（染色法）や、感放射線性樹脂に赤色、緑色または青色の着色剤を分散した組成物を順次用いて、前記と同様に塗膜形成、放射線照射および現像処理を行うフォトグラフィー法が知られている。しかし、これらの方法には、画素パターンの形成工程が複雑で、かつコストも高いなどの問題がある。
【０００３】
一方、特開昭６３−２３５９０１号公報等には、インクジェットヘッドを用いてカラーフィルタの着色層を形成する工程を備えた、インクジェット方式のカラーフィルタの製造方法が開示されており、この方法では、カラーフィルタ用樹脂組成物の液滴を吐出する位置の制御が容易で、樹脂組成物の無駄も少なくなるため、製造コストを低減できるという利点がある。但し、従来のインクジェット方式によるカラーフィルタの製造方法では、吐出されたカラーフィルタ用樹脂組成物の色濃度にムラが生じることがあり、このため、特開平７−３１８７２３号公報等に見られるように、カラーフィルタ用組成物の吐出量を調整して、画素パターンの色濃度のムラを抑えようとする方法が提案された。しかしながら、これらの公報では、カラーフィルタ用樹脂組成物について、インクジェット方式に適した組成について十分な考察がなされておらず、しかもカラーフィルタの製造工程の詳細も十分開示されていない。
【０００４】
また、インクジェット方式によるカラーフィルタの製造に使用されるカラーフィルタ用樹脂組成物のカラーフィルタ製造過程における挙動について、カラーフィルタを構成している各画素パターンは面積が微小であるため、使用されるインクジェットヘッドの目詰まりを無くして、カラーフィルタ用樹脂組成物の液滴を直進性良く吐出する必要があり、そのためには、カラーフィルタ用樹脂組成物の吐出時の液滴の乾燥速度を小さくするとともに、乾燥による液滴の過度の粘度上昇も抑え、かつ固形分の析出を防止する必要がある。このため、特開２０００−３１０７０６号公報には、画素パターンの形成工程が簡便で低コストのインクジェット方式によるカラーフィルタの製造に最適化された樹脂組成物として、着色剤、バインダー樹脂および常温における沸点が２５０℃以上の溶媒を含有するインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物が提案されている。
【０００５】
しかしながら、上記のような従来のカラーフィルタ用樹脂組成物には、特にインクジェット方式において着色剤として顔料粒子を用いた場合に、以下の問題があった。
（１）分散剤の吸着による分散であるため、分散状態が熱的に不安定である。
（２）顔料粒子による、消偏性（コントラストが低下する性質）を有する。
（３）顔料粒子による、拡散による透過率低下（明るさ、コントラストの低下）を生じる。
（４）分散状態が不均一であるため、インクジェット吐出安定性が小さい。
（５）成膜・乾燥時のコーヒーステイン現象により膜厚の不均一性が生じる。
（６）成膜・乾燥時の分散不安定性により相分離が生じる。
【特許文献１】特開昭６３−２３５９０１号公報
【特許文献２】特開平７−３１８７２３号公報
【特許文献３】特開２０００−３１０７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、分散安定性の向上により相分離の発生を防止するとともに、成膜時の膜性状の向上により消偏性および膜厚の不均一性を解消したインクジェット方式によるカラーフィルタ用樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、当該カラーフィルタ用樹脂組成物からインクジェット方式により形成された画素パターンを有するカラーフィルタを提供することにある。本発明のさらに他の目的は、当該カラーフィルタ用樹脂組成物を用いるインクジェット方式によるカラーフィルタの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記１．〜２６．の発明を提供することにより、前記目的を達成したものである。
１．顔料粒子と該顔料粒子を被覆する樹脂成分としてのポリマーと該ポリマーの表面上に設けられたイオン性基とを備えるマイクロカプセル化顔料と、水とを少なくとも含有することを特徴とするインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【０００９】
２．顔料粒子と該顔料粒子を被覆する樹脂成分としてのポリマーと該ポリマーの表面上に設けられたイオン性基とを備えるマイクロカプセル化顔料と、水とを少なくとも含有するインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物からなり、かつ隔壁形成用樹脂組成物から形成された隔壁との接触角が４５度以上であることを特徴とするインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００１０】
３．前記マイクロカプセル化顔料は、アニオン性基を表面に有する顔料粒子が、カチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤から誘導された繰り返し構造単位を有するポリマーにより被覆されたものである、前記１または２記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００１１】
４．前記マイクロカプセル化顔料は、アニオン性基を表面に有する顔料粒子が分散された水性分散液中で、カチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤を重合することにより、前記顔料粒子をポリマーで被覆してなる、前記１または２記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００１２】
５．前記マイクロカプセル化顔料は、アニオン性基を表面に有する顔料粒子が、カチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤から誘導された繰り返し構造単位と、アニオン性基と疎水性基と重合性基とを有するアニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーから誘導された繰り返し構造単位とを有するポリマーにより被覆されたものである、前記１または２記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００１３】
６．前記マイクロカプセル化顔料は、アニオン性基を表面に有する顔料粒子が分散された水性分散液中で、カチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤と、アニオン性基と疎水性基と重合性基とを有するアニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーとを重合することにより、前記顔料粒子をポリマーで被覆してなる、前記１または２記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００１４】
７．前記ポリマーが、疎水性モノマーから誘導された繰り返し構造単位をさらに有することを特徴とする前記３〜６のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００１５】
８．前記ポリマーが、架橋性モノマーから誘導された繰り返し構造単位及び／または下記一般式（１）で表されるモノマーから誘導された繰り返し構造単位をさらに有することを特徴とする前記３〜７のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００１６】
【化１】
2006301307.tif 000003
［ただし、Ｒ1は水素原子又はメチル基を表す。Ｒ2はｔ−ブチル基、脂環式炭化水素基、
芳香族炭化水素基、又はヘテロ環基を表す。ｍは０〜３、ｎは０又は１の整数を表す。］
【００１７】
９．前記顔料粒子を構成する顔料が、有機顔料であることを特徴とする前記１〜７のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００１８】
１０．前記顔料粒子のアニオン性基が、スルホン酸アニオン基（−ＳＯ3-）及び／又はスルフィン酸アニオン基（−ＲＳＯ2-：ＲはＣ1〜Ｃ12のアルキル基又はフェニル基およびその変性体）であることを特徴とする前記３〜９のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００１９】
１１．前記顔料粒子のアニオン性基が、カルボン酸アニオン基（−ＣＯＯ-）であることを特徴とする前記３〜９のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００２０】
１２．前記カチオン性重合性界面活性剤のカチオン性基が、第一級アミンカチオン、第二級アミンカチオン、第三級アミンカチオン、第４級アンモニウムカチオンからなる群から選択されたものである、前記３〜６のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００２１】
１３．前記カチオン性重合界面活性剤の疎水性基が、アルキル基、アリール基およびこれらが組み合わされた基からなる群から選択されたものである、前記３〜６のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００２２】
１４．前記カチオン性重合界面活性剤の重合性基が、ラジカル重合が可能な不飽和炭化水素基であって、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、プロペニル基、ビニリデン基、ビニレン基からなる群から選択されたものである前記３〜６のいずれかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００２３】
１５．顔料粒子と該顔料粒子を被覆する樹脂成分としてのポリマーと該ポリマーの表面上に設けられたイオン性基とを備えるマイクロカプセル化顔料を含む水性分散液を含有する前記１記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００２４】
１６．ポリマー微粒子をさらに含有し、前記ポリマー微粒子が、その表面にアニオン性基を有し、ガラス転移温度が３０℃以下であり、体積平均粒子径が１０〜２００ｎｍであることを特徴とする前記１〜１５の何れかに記載の記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００２５】
１７．前記ポリマー微粒子表面のアニオン性基が、前記マイクロカプセル化顔料表面のアニオン性基と同種のものであることを特徴とする前記１６に記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００２６】
１８．前記ポリマー微粒子が、その０.１重量％の水性エマルジョン３容量と、１ｍｏｌ／ｌの濃度の２価金属塩水溶液１容量とを接触させたとき、波長７００ｎｍの光の透過率が初期値の５０％となる時間が１×１０4秒以下となるような２価金属塩との反応性を有するものであることを特徴とする前記１６または１７の何れかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００２７】
１９．水溶性有機溶媒をさらに含むことを特徴とする前記１〜１８の何れかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００２８】
２０．前記水溶性有機溶媒が、沸点が１８０℃以上の高沸点水溶性有機溶媒であることを特徴とする前記１９に記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００２９】
２１．前記水溶性有機溶媒が、グリセリンであることを特徴とする前記１９または２０に記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００３０】
２２．前記水溶性有機溶媒が、多価アルコールのアルキルエーテル及び／又は１，２−アルキルジオールからなる群から選択された一種以上の化合物であることを特徴とする前記１９または２０の何れかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００３１】
２３．固体湿潤剤をさらに樹脂組成物の全重量に対して３重量％〜２０重量％で含むことを特徴とする前記１〜２２の何れかに記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００３２】
２４．前記固体湿潤剤が、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、糖類、糖アルコール類からなる群から選択された一種以上の化合物であることを特徴とする前記２３に記載のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物。
【００３３】
２５．前記１〜２４の何れかに記載されたインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を用いて、インクジェット方式により形成された画素パターンを有することを特徴とするカラーフィルタ。
【００３４】
２６．前記１〜２４の何れかに記載されたインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を用いるインクジェット方式によるカラーフィルタの製造方法であって、予め隔壁を形成した透明基板の光を透過させる各光透過領域に、インクジェットヘッドから当該樹脂組成物を吐出させて、隔壁で区画された各光透過領域に樹脂組成物を貯留させる工程と、各光透過領域に貯留された樹脂組成物を乾燥して画素パターンを形成する工程と、該画素パターンを覆うように保護層を形成する工程とを備えてなることを特徴とするインクジェット方式によるカラーフィルタの製造方法。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、分散安定性の向上により相分離の発生を防止するとともに、成膜時の膜性状の向上により消偏性および膜厚の不均一性を解消したインクジェット方式によるカラーフィルタ用樹脂組成物が提供される。
また、本発明によれば、当該カラーフィルタ用樹脂組成物からインクジェット方式により形成された画素パターンを有するカラーフィルタ、および当該カラーフィルタ用樹脂組成物を用いるインクジェット方式によるカラーフィルタの製造方法が提供される。
【００３６】
本発明のカラーフィルタ用樹脂組成物によれば、いわゆるＡＭＰ（Admicelle Polymerization）法を用いて顔料粒子をカプセル化し、顔料粒子の分散安定性を画期的に向上させている。このため、ポットライフを改善し、インクジェット吐出安定性を確保し、かつ、乾燥時の顔料粒子同士の凝集力を強めることで強固な膜を形成できる。これにより、従来の消偏性および膜厚の不均一性の問題や相分離の問題を一気に解決したものである。
【００３７】
本発明による効果としては、さらに以下に示すものが挙げられる。
（１）顔料粒子をカプセル化しているため、再溶解（分散）性が高く、インクジェットヘッドのノズル詰まりを防止することができる。
（２）顔料粒子をカプセル化しているため、インクジェットヘッドのノズルプレートの汚れを防止し、クリーニングも容易になる。
（３）顔料粒子の分散安定性が高いので、樹脂組成物中の色材コンテンツ（従来１０重量％程度）を、粘度を上げることなく２０重量％程度まで大きくすることが可能となる。これにより膜厚を稼ぐことができるので、インクジェット法による生産性が向上する。
（４）顔料粒子の分散安定性が高いので、ＴＶ用の濃い配色のカラーフィルタに容易に対応できる。
（５）粘度上昇しないので、樹脂組成物はチクソ性を帯びず、ニュートニアンとなる。従って、インクジェット吐出は安定し、２ｐｌ以下の小ドット化が可能となる。精度向上により、２５０ＰＰＩ程度以上の微細カラーフィルタへインクジェット法が対応可能となる。
（６）バンクへ着弾した樹脂組成物が、スムーズに凹部へ進入できるので、バンク上に顔料残渣が残りにくい。また、凹部への濡れ性が向上し、均一膜化が容易となる。
（７）１Ｐａｓｓで濡れ性が稼げるので、インクジェット法による生産性も向上する。
（８）バンクと凹部との間に撥液性の差が生じることから、被膜による発光効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明を詳細に説明する。
〔インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物〕
本発明のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物に用いられるマイクロカプセル化顔料は、既述の通り、顔料粒子と該顔料粒子を被覆する樹脂成分としてのポリマーと該ポリマーの表面上に設けられたイオン性基とを備えるものである。かかるマイクロカプセル化顔料は、色調が特に限定されるものではなく、得られるカラーフィルタの用途に応じて適宜選定される。カラーフィルタには高精細な発色と耐熱性が求められることから、本発明におけるマイクロカプセル化顔料を構成する顔料粒子としては、発色性が高く、かつ耐熱性の高い顔料、特に耐熱分解性の高い顔料が好ましく、有機顔料および無機顔料の何れでもよく、特に好ましくは有機顔料が用いられる。また、親水性基を表面に有する顔料粒子は、顔料粒子の表面を親水性基付与剤によって処理することにより、好適に作製できる。よって、親水性基を表面に有する顔料粒子を構成する顔料としては、親水性基付与剤に溶解しない顔料であれば特に限定されない。
【００３９】
前記有機顔料としては、例えば、カラーインデックス（C.I.；The Society ofDyers and Colourists 社発行) においてピグメント（Pigment)に分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックス（C.I.）番号が付されているものを挙げることができる。C.I.ピグメントイエロー１、C.I.ピグメントイエロー３、C.I.ピグメントイエロー１２、C.I.ピグメントイエロー１３、C.I.ピグメントイエロー１４、C.I.ピグメントイエロー１５、C.I.ピグメントイエロー１６、C.I.ピグメントイエロー１７、C.I.ピグメントイエロー２０、C.I.ピグメントイエロー２４、C.I.ピグメントイエロー３１、C.I.ピグメントイエロー５５、C.I.ピグメントイエロー６０、C.I.ピグメントイエロー６１、C.I.ピグメントイエロー６５、C.I.ピグメントイエロー７１、C.I.ピグメントイエロー７３、C.I.ピグメントイエロー７４、C.I.ピグメントイエロー８１、C.I.ピグメントイエロー８３、C.I.ピグメントイエロー９３、C.I.ピグメントイエロー９５、C.I.ピグメントイエロー９７、C.I.ピグメントイエロー９８、C.I.ピグメントイエロー１００、C.I.ピグメントイエロー１０１、C.I.ピグメントイエロー１０４、C.I.ピグメントイエロー１０６、C.I.ピグメントイエロー１０８、C.I.ピグメントイエロー１０９、C.I.ピグメントイエロー１１０、C.I.ピグメントイエロー１１３、C.I.ピグメントイエロー１１４、C.I.ピグメントイエロー１１６、C.I.ピグメントイエロー１１７、C.I.ピグメントイエロー１１９、C.I.ピグメントイエロー１２０、C.I.ピグメントイエロー１２６、C.I.ピグメントイエロー１２７、C.I.ピグメントイエロー１２８、C.I.ピグメントイエロー１２９、C.I.ピグメントイエロー１３８、C.I.ピグメントイエロー１３９、C.I.ピグメントイエロー１５０、C.I.ピグメントイエロー１５１、C.I.ピグメントイエロー１５２、C.I.ピグメントイエロー１５３、C.I.ピグメントイエロー１５４、C.I.ピグメントイエロー１５５、C.I.ピグメントイエロー１５６、C.I.ピグメントイエロー１６６、C.I.ピグメントイエロー１６８、C.I.ピグメントイエロー１７５、C.I.ピグメントイエロー１８０、 C.I.ピグメントイエロー１８５；
【００４０】
C.I.ピグメントオレンジ１、C.I.ピグメントオレンジ５、C.I.ピグメントオレンジ１３、C.I.ピグメントオレンジ１４、C.I.ピグメントオレンジ１６、C.I.ピグメントオレンジ１７、C.I.ピグメントオレンジ２４、C.I.ピグメントオレンジ３４、C.I.ピグメントオレンジ３６、C.I.ピグメントオレンジ３８、C.I.ピグメントオレンジ４０、C.I.ピグメントオレンジ４３、C.I.ピグメントオレンジ４６、C.I.ピグメントオレンジ４９、C.I.ピグメントオレンジ５１、C.I.ピグメントオレンジ６１、C.I.ピグメントオレンジ６３、C.I.ピグメントオレンジ６４、C.I.ピグメントオレンジ７１、C.I.ピグメントオレンジ７３；C.I.ピグメントバイオレット１、C.I.ピグメントバイオレット１９、C.I.ピグメントバイオレット２３、C.I.ピグメントバイオレット２９、C.I.ピグメントバイオレット３２、C.I.ピグメントバイオレット３６、C.I.ピグメントバイオレット３８；
【００４１】
C.I.ピグメントレッド１、C.I.ピグメントレッド２、C.I.ピグメントレッド３、C.I.ピグメントレッド４、C.I.ピグメントレッド５、C.I.ピグメントレッド６、C.I.ピグメントレッド７、C.I.ピグメントレッド８、C.I.ピグメントレッド９、C.I.ピグメントレッド１０、C.I.ピグメントレッド１１、C.I.ピグメントレッド１２、C.I.ピグメントレッド１４、C.I.ピグメントレッド１５、C.I.ピグメントレッド１６、C.I.ピグメントレッド１７、C.I.ピグメントレッド１８、C.I.ピグメントレッド１９、C.I.ピグメントレッド２１、C.I.ピグメントレッド２２、C.I.ピグメントレッド２３、C.I.ピグメントレッド３０、C.I.ピグメントレッド３１、C.I.ピグメントレッド３２、C.I.ピグメントレッド３７、C.I.ピグメントレッド３８、C.I.ピグメントレッド４０、C.I.ピグメントレッド４１、C.I.ピグメントレッド４２、C.I.ピグメントレッド４８：１、C.I.ピグメントレッド４８：２、C.I.ピグメントレッド４８：３、C.I.ピグメントレッド４８：４、C.I.ピグメントレッド４９：１、C.I.ピグメントレッド４９：２、C.I.ピグメントレッド５０：１、C.I.ピグメントレッド５２：１、C.I.ピグメントレッド５３：１、C.I.ピグメントレッド５７、C.I.ピグメントレッド５７：１、C.I.ピグメントレッド５８：２、C.I.ピグメントレッド５８：４、C.I.ピグメントレッド６０：１、C.I.ピグメントレッド６３：１、C.I.ピグメントレッド６３：２、C.I.ピグメントレッド６４：１、C.I.ピグメントレッド８１：１、C.I.ピグメントレッド８３、C.I.ピグメントレッド８８、C.I.ピグメントレッド９０：１、C.I.ピグメントレッド９７、C.I.ピグメントレッド１０１、C.I.ピグメントレッド１０２、C.I.ピグメントレッド１０４、C.I.ピグメントレッド１０５、C.I.ピグメントレッド１０６、C.I.ピグメントレッド１０８、C.I.ピグメントレッド１１２、C.I.ピグメントレッド１１３、C.I.ピグメントレッド１１４、C.I.ピグメントレッド１２２、C.I.ピグメントレッド１２３、C.I.ピグメントレッド１４４、C.I.ピグメントレッド１４６、C.I.ピグメントレッド１４９、C.I.ピグメントレッド１５０、C.I.ピグメントレッド１５１、C.I.ピグメントレッド１６６、C.I.ピグメントレッド１６８、C.I.ピグメントレッド１７０、C.I.ピグメントレッド１７１、C.I.ピグメントレッド１７２、C.I.ピグメントレッド１７４、C.I.ピグメントレッド１７５、C.I.ピグメントレッド１７６、C.I.ピグメントレッド１７７、C.I.ピグメントレッド１７８、C.I.ピグメントレッド１７９、C.I.ピグメントレッド１８０、C.I.ピグメントレッド１８５、C.I.ピグメントレッド１８７、C.I.ピグメントレッド１８８、C.I.ピグメントレッド１９０、C.I.ピグメントレッド１９３、C.I.ピグメントレッド１９４、C.I.ピグメントレッド２０２、C.I.ピグメントレッド２０６、C.I.ピグメントレッド２０７、C.I.ピグメントレッド２０８、C.I.ピグメントレッド２０９、C.I.ピグメントレッド２１５、C.I.ピグメントレッド２１６、C.I.ピグメントレッド２２０、C.I.ピグメントレッド２２４、C.I.ピグメントレッド２２６、C.I.ピグメントレッド２４２、C.I.ピグメントレッド２４３、C.I.ピグメントレッド２４５、C.I.ピグメントレッド２５４、C.I.ピグメントレッド２５５、C.I.ピグメントレッド２６４、C.I.ピグメントレッド２６５；
【００４２】
C.I.ピグメントブルー１５、C.I.ピグメントブルー１５：３、C.I.ピグメントブルー１５：４、C.I.ピグメントブルー１５：６、C.I.ピグメントブルー６０；C.I.ピグメントグリーン７、C.I.ピグメントグリーン３６；C.I.ピグメントブラウン２３、C.I.ピグメントブラウン２５；C.I.ピグメントブラック１、C.I.ピグメントブラック７。これらの有機顔料は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。また、前記有機顔料は、例えば、硫酸再結晶法、溶剤洗浄法や、これらの組み合わせ等により精製して使用することができる。
【００４３】
また、無機顔料の具体例としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III))、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。これらの無機顔料は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００４４】
本発明に係るマイクロカプセル化顔料の好ましい実施形態は、アニオン性基を表面に有する顔料粒子が、カチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤と、アニオン性基と疎水性基と重合性基とを有するアニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーから誘導された繰り返し構造単位を有するポリマーにより被覆されたものである。
【００４５】
このようなマイクロカプセル化顔料は、アニオン性基を表面に有する顔料粒子をポリマーにより被覆するマイクロカプセル化顔料の製造方法であって、前記アニオン性基を表面に有する顔料粒子の水性分散液に前記カチオン性重合性界面活性剤を加えて混合後、前記アニオン性重合性界面活性剤及び／又は前記アニオン性基を有する親水性モノマーを加え乳化後、重合開始剤を加えて乳化重合することにより、好適に製造できる。
【００４６】
このような乳化重合法によれば、先ず、アニオン性基を表面に有する顔料粒子表面のアニオン性基とカチオン性重合性界面活性剤のカチオン性基とがイオン的に結合し、このカチオン性重合性界面活性剤の疎水性基とアニオン性重合性界面活性剤の疎水性基とが向き合い、アニオン性重合性界面活性剤のアニオン性基が水相側に向いて配向した構造を形成する。この状態で重合反応を行うと顔料粒子表面に前記の構造を維持したポリマー層が形成される。すなわち、重合反応前での顔料粒子の周囲に存在するカチオン性重合性界面活性剤およびアニオン性重合性界面活性剤の配置形態が極めて高度に制御され、最外殻では水相に向かってアニオン性基が配向した状態が形成される。そして、乳化重合反応によって、この高度に制御された形態のまま、カチオン性重合性界面活性剤およびアニオン性重合性界面活性剤がポリマーに転化される。したがって、本発明のマイクロカプセル化顔料は極めて高精度に構造が制御されたものとなる。このことにより、本発明の実施形態に係るマイクロカプセル化顔料は、分散安定性に優れる、インクジェットヘッドからの吐出安定性に優れる、そして、分散安定性の向上により相分離の発生を防止するとともに、成膜時の膜性状の向上により消偏性および膜厚の不均一性を解消できるという効果を得ることができる。
【００４７】
なお、転相乳化法や酸析法等を使用するなどして、顔料に対して予め作製されたポリマーが被覆された従来のマイクロカプセル化顔料では、ポリマーが予め作製されていることによって顔料粒子に対する被覆状態が限定されるせいか、前記効果を満足するようなポリマーの顔料粒子に対する被覆状態が達成されていないものと考えられる。
【００４８】
ここで、マイクロカプセル化顔料のアスペクト比（長短度）が１．０〜１．３であり、かつ、Ｚｉｎｇｇ指数は、１．０〜１．３（より好ましくは１．０〜１．２）であることが好ましい。これにより、本発明の効果をより確実に満足できる。
【００４９】
ある粒子の短径をｂ、長径をｌ、厚みをｔ（ｌ≧ｂ≧ｔ＞０）とした場合、アスペクト比（長短度）はｌ／ｂ（≧１）、扁平度はｂ／ｔ（≧１）であり、Ｚｉｎｇｇ指数＝長短度／扁平度＝（ｌ・ｔ）／ｂ2である。すなわち、真球は、アスペクト比が１であり、かつ、Ｚｉｎｇｇ指数が１となる。Ｚｉｎｇｇ指数が１．３より大きくなると、マイクロカプセル化顔料がより扁平形状となって等方性が低くなるせいか、充分な効果が得られない傾向となる。アスペクト比ならびにＺｉｎｇｇ指数を上記範囲内とする方法としては特に限定されないが、アニオン性基を表面に有する顔料粒子が前記した乳化重合法によりポリマーで被覆されたマイクロカプセル化顔料は、この条件を容易に満たし得る。
【００５０】
なお、酸析法や転相乳化法等の乳化重合法以外の方法によって作製されたマイクロカプセル化顔料では、アスペクト比ならびにＺｉｎｇｇ指数が上記範囲内になり難い。マイクロカプセル化顔料が上記のアスペクト比ならびにＺｉｎｇｇ指数の範囲にあると、真球状となるが、これによって、樹脂組成物の流動特性がニュートニアンとなりやすく、吐出安定性に優れたものとなる。また、真球状であることから、分散性や分散安定性にも優れる。
【００５１】
以下、前記した好適な製造方法において顔料粒子の起こり得る分散状態を挙げながら、本発明の実施形態を説明する。ただし、以下に挙げる顔料粒子の分散状態は推定を含むものである。
【００５２】
図１は、親水性基としてアニオン性基５４を表面に有する顔料粒子３１が、水を主成分とする溶媒（以下、水性溶媒ともいう）に分散するとともに、カチオン性基５１と疎水性基５２と重合性基５３とを有するカチオン性重合性界面活性剤３２と、アニオン性基５４'と疎水性基５２'と重合性基５３'とを有するアニオン性重合性界面活性剤３３とに対して、共存している状態を示す図である。カチオン性重合性界面活性剤３２は、そのカチオン性基５１が顔料粒子３１のアニオン性基５４に向くように配置され、イオン性の強い結合で吸着する。そして、このカチオン性重合性界面活性剤３２の疎水性基５２と重合性基５３に対しては、疎水性相互作用によって、アニオン性重合性界面活性剤３３の疎水性基５２'と重合性基５３'が向き、他のアニオン性重合性界面活性剤３３のアニオン性基５４'は水性溶媒の存在する方向、すなわち顔料粒子３１から離れる方向に向いている。
【００５３】
このような水性分散液に例えば重合開始剤を添加するなどしてカチオン性重合性界面活性剤３２の重合性基５３ならびにアニオン性重合性界面活性剤３３の重合性基５３'を重合させることによって、図２に示すように、顔料粒子３１がポリマー層６０'で被覆されたマイクロカプセル化顔料１００'が作製される。ここで、ポリマー層６０'の表面はアニオン性基５４'を有するので、マイクロカプセル化顔料１００'は、水性溶媒に分散可能である。前記アニオン性重合性界面活性剤３３の代わりに、親水性基としてアニオン性基を有する親水性モノマーを使用する場合も同様にしてマイクロカプセル化顔料を作製することができる。重合の際、必要に応じて、水性分散液中に、カチオン性重合性界面活性剤と、アニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーとに対して共重合可能なコモノマーを存在させても良く、その場合は、ポリマー層が、カチオン性重合性界面活性剤と、アニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーと、コモノマーとから共重合されるコポリマー層となり得る。
【００５４】
また、前述に加えて、前記した好適な製造方法において顔料粒子の起こり得る分散状態を上げる。 図３は、親水性基としてアニオン性基５４を表面に有する顔料粒子３１が、水を主成分とする溶媒（以下、水性溶媒ともいう）に分散するとともに、カチオン性基５１と疎水性基５２と重合性基５３とを有するカチオン性重合性界面活性剤３２と、アニオン性基５４'と疎水性基５２'と重合性基５３'とを有するアニオン性重合性界面活性剤３３とに対して、共存している状態を示す図である。カチオン性重合性界面活性剤３２は、そのカチオン性基５１が顔料粒子３１のアニオン性基５４に向くように配置され、イオン性の強い結合で吸着する。そして、このカチオン性重合性界面活性剤３２の疎水性基５２と重合性基５３に対しては、疎水性相互作用によって、アニオン性重合性界面活性剤３３の疎水性基５２'と重合性基５３'が向き、他のアニオン性重合性界面活性剤３３のアニオン性基５４'は水性溶媒の存在する方向、すなわち顔料粒子３１から離れる方向に向いている。
【００５５】
また、顔料粒子３１の表面は、特定密度で化学結合されたアニオン性基５４を有するとともに、アニオン性基５４の間に疎水領域５０を有しており、この疎水領域５０には、例えば、カチオン性重合性界面活性剤３２の疎水性基５２と重合性基５３とが向いている。そしてこのカチオン性重合性界面活性剤３２のカチオン性基５１には、アニオン性基５４'が向くようにアニオン性重合性界面活性剤３３が配置され、イオン性の強い結合で吸着する。このアニオン性重合性界面活性剤３３の疎水性基５２'と重合性基５３'には、疎水性相互作用によって、他のアニオン性重合性界面活性剤３３の疎水性基５２'と重合性基５３'が向き、アニオン性重合性界面活性剤３３のアニオン性基５４'は水性溶媒の存在する方向、すなわち顔料粒子３１から離れる方向に向いている。
【００５６】
このような水性分散液に例えば重合開始剤を添加するなどしてカチオン性重合性界面活性剤３２の重合性基５３ならびにアニオン性重合性界面活性剤３３の重合性基５３'を重合させることによって、 図４に示すように、顔料粒子３１がポリマー層６０で被覆されたマイクロカプセル化顔料１００が作製される。ここで、ポリマー層６０の表面はアニオン性基５４'を有するので、マイクロカプセル化顔料１００は、水性溶媒に分散可能である。前記アニオン性重合性界面活性剤３３の代わりに、親水性基としてアニオン性基を有する親水性モノマーを使用する場合も同様にしてマイクロカプセル化顔料を作製することができる。重合の際、必要に応じて、水性分散液中に、カチオン性重合性界面活性剤と、アニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーとに対して共重合可能なコモノマーを存在させても良く、その場合は、ポリマー層が、カチオン性重合性界面活性剤と、アニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーと、コモノマーとから共重合されるコポリマー層となり得る。
【００５７】
以上、図面を用いて分散状態を挙げたが、先ず、顔料粒子３１が、その表面に親水性基としてアニオン性基を有することによって、水性溶媒に分散した状態となっている。水性溶媒中における顔料粒子３１の分散は、表面に親水性基（アニオン性基）を有さない顔料粒子を分散剤によって分散させた場合と比較して高分散である。このようなアニオン性基を表面に有する顔料粒子がポリマーにより被覆されたマイクロカプセル化顔料によれば、  図２及び 図４に示すように、マイクロカプセル化顔料の表面のアニオン性基が水性溶媒の存在する方向に向いて規則正しく密に配向していることから、マイクロカプセル化顔料の水性溶媒に対する分散安定性を向上できる。そのため、マイクロカプセル化顔料を本発明に係るインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物の着色剤とするとともに、該組成物の溶媒を水性溶媒とすれば、より多重量のマイクロカプセル化顔料を組成物中に含有させても粘度の増加が起こらずに低粘度を維持したまま、従来のマイクロカプセル化顔料を含むカラーフィルタ用樹脂組成物より優れた分散安定性を付与できる。分散安定性に優れれば、マイクロカプセル化顔料がインクジェットヘッドのノズルを詰まらせる虞れが少なくなることから、吐出安定性も良好となる。すなわち、分散安定性および吐出安定性に優れると同時に、従来のマイクロカプセル化顔料を含有するカラーフィルタ用樹脂組成物と比較して着色剤の含有量（重量濃度）が向上したマイクロカプセル化顔料含有カラーフィルタ用樹脂組成物を作製できる。
【００５８】
また、本発明に用いられるマイクロカプセル化顔料は小粒径で、且つ、粒子表面の親水性基（特にアニオン性基）が水相側に向かって規則正しく密に配向していることから、本発明に係るマイクロカプセル化顔料の含有量（重量濃度）が高いカラーフィルタ用樹脂組成物を使用してインクジェット方式による吐出を行うことによって、成膜時の膜性状の向上により消偏性および膜厚の不均一性を解消し、優れた画素パターンを得ることができる。
【００５９】
より具体的に考察すれば、本発明に用いられるマイクロカプセル化顔料においては、上述したように、アニオン性基が水性溶媒側に向かって規則正しく密に配向しているものと考えられるので、マイクロカプセル化顔料の間に、効果的な静電的な反発力が生じているものと考えられる。また、このような静電的な反発力に加えて、顔料粒子を被覆しているポリマーに起因する立体障害による効果（高分子効果）も、本発明に係るマイクロカプセル化顔料が水性媒体中で優れた分散安定性を有する一因となっているものと考えられる。
【００６０】
また、本発明に係るカラーフィルタ用樹脂組成物は、顔料がポリマーで被覆されているので、従来の表面処理顔料粒子を着色剤として用いた樹脂組成物と比較して、基板に対する定着性に優れ、その結果、吐出物の耐擦過性を優れたものにできる。
【００６１】
本発明の実施形態に用いられるマクロカプセル化顔料を構成する親水性基を表面に有する顔料粒子は、顔料粒子の表面を親水性基付与剤によって処理することにより、好適に作製できる。よって、親水性基を表面に有する顔料粒子を構成する顔料としては、親水性基付与剤に溶解しない顔料であれば特に限定されない。
【００６２】
顔料粒子の表面を処理するための親水性基付与剤としては、先ず、硫黄を含有する処理剤を好適に挙げることができる。硫黄を含有する処理剤としては、硫酸，発煙硫酸，三酸化硫黄，クロロ硫酸，フルオロ硫酸，アミド硫酸，スルホン化ピリジン塩，スルファミン酸が挙げられ、中でも、三酸化硫黄，スルホン化ピリジン塩またはスルファミン酸等のスルホン化剤が好適である。これらを単独または２種以上を混合して用いることができる。（なお、"スルホン化剤"とは、スルホン酸(−ＳＯ3Ｈ)および／またはスルフィン酸(−ＲＳＯ2Ｈ：ＲはＣ1〜Ｃ12のアルキル基、または、フェニル基およびその変性体)を付与するための処理剤である。）
【００６３】
また、前記三酸化硫黄を、三酸化硫黄と錯体を形成することのできる溶剤(Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドジオキサン，ピリジン，トリエチルアミン，トリメチルアミンのような塩基性溶剤、ニトロメタン、アセトニトリル等)と後述する溶剤１種以上との混合溶媒により、錯体化させることも有用である。特に、三酸化硫黄自身では反応性が大きすぎて、顔料自身を分解または変質させたり、あるいは強酸による反応制御が困難な場合には、上記のように三酸化硫黄と第三アミンとの錯体を用いて顔料粒子の表面処理(この場合はスルホン化)を行うことが好ましい。
【００６４】
また、硫酸や発煙硫酸，クロロ硫酸、フルオロ硫酸などを単体で使用すると容易に顔料粒子が溶解し、一分子ごとに反応する様な強酸に対しては、反応を抑制する必要があり、後述する溶剤の種類や使用する量に関して留意する必要がある。反応に用いられる溶剤は、硫黄を含む処理剤とは反応せず、また、上記した顔料が不溶性または難溶性となるようなものから選択され、スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルアセトアミド、キノリン、ヘキサメチルホスホリックトリアミド、クロロホルム、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、テトラクロロエチレン、ジクロロメタン、ニトロメタン、ニトロベンゼン、液体二酸化硫黄、二硫化炭素、トリクロロフルオロメタンなどが挙げられる。
【００６５】
硫黄を含む処理剤による処理は、顔料粒子を溶剤に分散させ、この分散液に硫黄を含む処理剤を添加し、６０〜２００℃に加熱、３〜１０時間攪拌することにより行う。具体的には、予めハイスピードミキサー等で高速せん断分散し、あるいはビーズミルやジェットミル等で衝撃分散し、スラリー状(分散液)とする方法が好ましい。その後、穏やかな攪拌に移した後、硫黄を含む処理剤を添加し、親水性基を顔料粒子の表面に導入させる。この際、親水性基の導入量の決定には、反応条件と硫黄を含む処理剤の種類が大きく左右する。この後に加熱処理した後、顔料粒子のスラリーから、溶剤および残留する硫黄を含む処理剤は取り除かれる。除去は、水洗，限外濾過，逆浸透等の方法、遠心分離，濾過等を繰り返して行う。
【００６６】
さらに、前掲したスルホン酸(−ＳＯ3Ｈ)および／またはスルフィン酸(−ＲＳＯ2Ｈ：ＲはＣ1〜Ｃ12のアルキル基、または、フェニル基およびその変性体)をアルカリ化合物で処理することによって、親水性基として、スルホン酸アニオン基（−ＳＯ3-）及び／又はスルフィン酸アニオン基（−ＲＳＯ2-：ＲはＣ1〜Ｃ12のアルキル基又はフェニル基およびその変性体）を表面に有する顔料粒子とすることができる。本発明においては、この状態で好ましく用いられる。
【００６７】
アルカリ化合物としては、カチオンがアルカリ金属イオンまたは化学式(Ｒ1Ｒ2Ｒ3Ｒ4Ｎ)+（Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3およびＲ4は同一でも異なってもよく、水素原子，アルキル基，ヒドロキシアルキル基またはハロゲン化アルキル基を示す）で示される１価のイオンとなるアルカリ化合物が選択される。好ましくは、カチオンが、リチウムイオン(Ｌｉ+)，カリウムイオン(Ｋ+)，ナトリウムイオン(Ｎａ+)，アンモニウムイオン(ＮＨ4+)、および、トリエタノールアミンカチオン等のアルカノールアミンカチオンとなるアルカリ化合物である。
【００６８】
アルカリ化合物のアニオンとしては、水酸化アニオンが好適に用いられ、その具体例としては、アンモニア，アルカノールアミン（モノエタノールアミン，ジエタノールアミン，Ｎ，Ｎ−ブチルエタノールアミン，トリエタノールアミン，プロパノールアミン，アミノメチルプロパノール，２−アミノイソプロパノール等）、一価のアルカリ金属の水酸化物（ＬｉＯＨ，ＮａＯＨ，ＫＯＨ）が例示できる。
【００６９】
上記したアルカリ化合物の添加量としては、顔料粒子のスルホン酸基および／またはスルフィン酸基の中和当量以上が好ましい。さらに、アンモニア，アルカノールアミン等の揮発性のある添加剤については、概ね、中和当量の１．５倍以上の添加が好ましい。
【００７０】
なお、操作は、アルカリ化合物中に上記スルホン酸基および／またはスルフィン酸基が表面に化学結合された顔料粒子を入れ、ペイントシェーカー等で振とうすることにより行うことができる。
【００７１】
また、顔料粒子の表面を処理するための親水性基付与剤としては、カルボキシル化剤も好適に挙げることができる。ここで"カルボキシル化剤"とは、カルボン酸基（−ＣＯＯＨ）を付与するための処理剤である。カルボキシル化剤としては、次亜塩素酸ナトリウムや次亜塩素酸カリウム等の次亜ハロゲン酸塩の様な酸化剤を使い、顔料粒子表面の一部結合（Ｃ＝Ｃ、Ｃ−Ｃ）を切断し、酸化処理することによる。また前記の化学処理のほかにプラズマ処理等のような物理的酸化によりカルボン酸基を付与する場合もあるが、本発明では、水性媒体中での分散安定を確保可能な処理方法であれば、各種手法の選択が可能である。さらに、例示のカルボン酸導入処理においては、量的には少ないがキノン基等が導入される場合もある。こうした場合であっても、マイクロカプセル化顔料の水性媒体中での分散安定性を確保可能であれば本発明の主旨に反しない。
【００７２】
カルボキシル化剤による処理の一例を挙げると、顔料粒子を水性媒体中に予めハイスピードミキサー等で高速せん断分散し、あるいはビーズミルやジェットミル等で衝撃分散し、スラリー状(分散液)とする。次に、有効ハロゲン濃度で１０〜３０％の次亜塩素酸ナトリウムのような次亜ハロゲン酸塩とを適量の水中で混合させ、６０〜８０℃に加熱、５〜１０時間程度、好ましくは１０時間以上攪拌することにより行う。この作業は、かなりの発熱を伴うため、安全上の注意が必要である。この後に表面処理された顔料粒子のスラリーから、溶剤および残留するカルボキシル化剤を加熱処理することで取り除く。また、必要によっては水洗，限外濾過，逆浸透等の方法、遠心分離，濾過等を繰り返して行うことで所望の水性分散体とすることが可能である。
【００７３】
ここでも、カルボン酸基（−ＣＯＯＨ）を有する顔料粒子をアルカリ化合物で処理することによって、親水性基として、カルボン酸アニオン基（−ＣＯＯ-）を表面に有する顔料粒子とすることができる。本発明においては、この状態で好ましく用いられる。アルカリ化合物の種類およびアルカリ化合物による処理方法は前述と同様である。
【００７４】
次に、親水性基の顔料表面への好ましい導入量とその導入状態を調べるための手法について述べる。まず、親水化をスルホン化剤によって行う場合、顔料粒子表面に導入された親水性基の導入量は、顔料粒子１ｇ当たり０．０１ｍｍｏｌ当量以上であることが好ましい。親水性基の導入量が０．０１ｍｍｏｌ／ｇ未満になると、水性溶媒中での顔料粒子のマイクロカプセル化工程において、顔料粒子の凝集物が発生し易くなり、マイクロカプセル化顔料の平均粒径が増大する傾向がある。マイクロカプセル化顔料の平均粒径が増大するにつれて、分散安定性および吐出安定性が優れるカラーフィルタ用樹脂組成物は得にくくなる。
【００７５】
顔料粒子に対する親水性基の導入量の上限は、特に限定されないが、０．１５ｍｍｏｌ／ｇより大きくなると、親水性基導入量の増加に伴う顔料粒子の平均粒径に変化が認められなくなることがあるので、コストの点から、０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましい。
【００７６】
次に、カルボキシル化剤による顔料表面への親水性基の導入量について述べる。本発明で用いる表面処理手法では、カルボン酸基（−ＣＯＯＨ）及び／又はカルボン酸アニオン基（−ＣＯＯ-）が顔料表面に導入されると考えられるが、直接的にこの導入量を求めることが出来ないため、本発明においてはその導入量を表面活性水素含有量で測定するものとする。詳細な測定方法は、後述する。こうした方法によって得られる顔料への活性水素含有量は、１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましく、１．５ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより好ましい。１．０ｍｍｏｌ／ｇ以下では水分散性が悪くなり、マイクロカプセル化工程中で合一（粒子が自然に集まり、大粒径化すること）が起り易くなる。
【００７７】
以上、親水性基を表面に有する顔料粒子について詳述したが、上記方法により、親水性基を表面に有する顔料粒子の平均粒径を容易に１５０ｎｍ以下とすることができる。特に、顔料や親水性基付与剤の種類、親水性基の導入量などを選択することにより平均粒径を２０ｎｍ〜８０ｎｍとするのがより好ましく、これにより、分散安定性および吐出安定性が優れるカラーフィルタ用樹脂組成物をより確実に作製できるマイクロカプセル化顔料を得ることができる。（本明細書において平均粒径の記述は、レーザ光散乱法の計測値によって述べている。）
【００７８】
親水性基を表面に有する顔料粒子は、引き続き、カチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤から誘導された繰り返し構造単位と、アニオン性基と疎水性基と重合性基とを有するアニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーから誘導された繰り返し構造単位とを有するポリマーによって被覆されることにより、本発明の実施形態に係るカラーフィルタ用樹脂組成物に用いられるマイクロカプセル化顔料とされる。このようなマイクロカプセル化顔料は、前述したように、アニオン性基を表面に有する顔料粒子の水性分散液にカチオン性重合性界面活性剤を加えて混合後、アニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーを加え乳化後、重合開始剤を加えて乳化重合することにより好適に作製できる。
【００７９】
カチオン性重合性界面活性剤のカチオン性基としては、第一アミンカチオン、第二アミンカチオン、第三アミンカチオン、第四級アンモニウムカチオンなる群から選択されたカチオン性基が好ましい。第一アミンカチオンとしてはモノアルキルアンモニウムカチオン（ＲＮＨ3+）等を、第二アミンカチオンとしてはジアルキルアンモニウムカチオン（Ｒ2ＮＨ2+）等を、第三アミンカチオンとしてはトリアルキルアンモニウムカチオン（Ｒ3ＮＨ+）等を、第四級アンモニウムカチオンとしては（Ｒ4Ｎ+）等を挙げることができる。ここで、Ｒは、疎水性基及び重合性基であり、下記に示すものを挙げることができる。
【００８０】
前掲のカチオン性基の対アニオンとしては、Ｃｌ-、Ｂｒ-、Ｉ-等を挙げることができる。疎水性基としては、アルキル基，アリール基およびこれらが組み合わされた基からなる群から選択されることが好ましい。重合性基としては、不飽和炭化水素基が好ましく、さらに詳しくは、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、プロペニル基、ビニリデン基、ビニレン基からなる群から選択されたものであることが好ましい。このなかでも特にアクリロイル基、メタクリロイル基が好ましい例として例示できる。
【００８１】
前記カチオン性重合性界面活性剤の具体的な例としては、特公平４−６５８２４号公報に記載されているようなカチオン性のアリル酸誘導体などを挙げることができる。
【００８２】
本発明において使用するカチオン性重合性界面活性剤としては、例えば、一般式Ｒ[4-(l+m+n)]Ｒ1lＲ2mＲ3nＮ+・Ｘ-で表される化合物を挙げることができる（Ｒは重合性基であり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3はそれぞれアルキル基またはアリール基であり、ＸはＣｌ、ＢｒまたはＩであり、ｌ、ｍ、ｎはそれぞれ１または０である。）。ここで、前記重合性基としては、ラジカル重合可能な不飽和炭化水素基を有する炭化水素基を好適に例示でき、より具体的には、アリル基、アクロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、プロぺニル基、ビニリデン基、ビニレン基等を挙げることができる。
【００８３】
カチオン性重合性界面活性剤の具体例としては、メタクリル酸ジメチルアミノエチルメチルクロライド、メタクリル酸ジメチルアミノエチルベンジルクロライド、メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、２−ヒドロキシ−３−メタクリロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド等を挙げることができる。
【００８４】
前記のカチオン性重合性界面活性剤としては、市販品を用いることもできる。例えば、アクリエステルＤＭＣ（三菱レイヨン（株））、アクリエステルＤＭＬ６０（三菱レイヨン（株））、Ｃ−１６１５（第一工業製薬（株））などを挙げることができる。
【００８５】
以上に例示したカチオン性重合性界面活性剤は、単独で、又は２種以上の混合物として使用することができる。
【００８６】
カチオン性重合性界面活性剤の添加量は、アニオン性基を表面に有する顔料の使用量に対するアニオン性基の総モル数（＝使用した顔料の重量（ｇ）×顔料表面のアニオン性基（ｍｏｌ／ｇ））に対して、０．５〜２倍モルの範囲が好ましく、より好ましくは、０．８〜１．２倍モルの範囲である。０．５倍モル以上の添加量とすることによって、親水性基としてアニオン性基を有する顔料粒子にイオン的に強く結合し、容易にカプセル化が可能となる。２倍モル以下の添加量とすることで、顔料粒子に未吸着のカチオン性重合性界面活性剤の発生を少なくすることができ、顔料粒子を芯物質として持たないポリマー粒子（ポリマーのみからなる粒子）の発生を防止することができる。
【００８７】
前記アニオン性重合性界面活性剤の具体的な例としては、特公昭４９−４６２９１号公報、特公平１−２４１４２号公報、又は特開昭６２−１０４８０２号公報に記載されているようなアニオン性のアリル誘導体、特開昭６２−２２１４３１号公報に記載されているようなアニオン性のプロペニル誘導体、特開昭６２−３４９４７号公報又は特開昭５５−１１５２５号公報に記載されているようなアニオン性のアクリル酸誘導体、特公昭４６−３４８９８号公報又は特開昭５１−３０２８４号公報に記載されているようなアニオン性のイタコン酸誘導体などを挙げることができる。
【００８８】
本発明において使用するアニオン性重合性界面活性剤としては、例えば、一般式（３１）：
【００８９】
【化２】
2006301307.tif 000004
【００９０】
［式中、Ｒ21及びＲ31は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１〜１２の炭化水素基であり、Ｚ1は、炭素−炭素単結合又は式−ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2−で表される基であり、ｍは２〜２０の整数であり、Ｘは式−ＳＯ3Ｍ1で表される基であり、Ｍ1はアルカリ金属、アンモニウム塩、又はアルカノールアミンである]
で表される化合物、又は式（３２）：
【００９１】
【化３】
2006301307.tif 000005
【００９２】
［式中、Ｒ22及びＲ32は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１〜１２の炭化水素基であり、Ｄは、炭素−炭素単結合又は式−ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2−で表される基であり、ｎは２〜２０の整数であり、Ｙは式−ＳＯ3Ｍ2で表される基であり、Ｍ2はアルカリ金属、アンモニウム塩、又はアルカノールアミンである]
で表される化合物が好ましい。
【００９３】
前記式（３１）で表される重合性界面活性剤は、特開平５−３２０２７６号公報、又は特開平１０−３１６９０９号公報に記載されている。式（３１）におけるＲ21の種類とｘの値を適宜調整することによって、顔料粒子表面の親水性又は疎水性の度合いに対応させることが可能である。式（３１）で表される好ましい重合性界面活性剤としては、下記の式（３１０）で表される化合物を挙げることができ、具体的には、下記の式（３１ａ）〜（３１ｄ）で表される化合物を挙げることができる。
【００９４】
【化４】
2006301307.tif 000006
［式中、Ｒ31，ｍ，Ｍ1は式（３１）で表される化合物と同様］
【００９５】
【化５】
2006301307.tif 000007
【００９６】
【化６】
2006301307.tif 000008
【００９７】
【化７】
2006301307.tif 000009
【００９８】
【化８】
2006301307.tif 000010
【００９９】
前記のアニオン性重合性界面活性剤としては、市販品を用いることもできる。例えば、第一工業製薬株式会社のアクアロンＨＳシリーズ（アクアロンＨＳ−０５、ＨＳ−１０、ＨＳ−２０、ＨＳ−１０２５）、あるいは、旭電化工業株式会社のアデカリアソープＳＥ−１０Ｎ，ＳＥ−２０Ｎなどを挙げることができる。旭電化工業株式会社のアデカリアソープＳＥ−１０Ｎは、式（３１０）で表される化合物において、Ｍ1がＮＨ4、Ｒ31がＣ9Ｈ19、ｍ＝１０とされた化合物である。旭電化工業株式会社のアデカリアソープＳＥ−２０Ｎは、式（３１０）で表される化合物において、Ｍ1がＮＨ4、Ｒ31がＣ9Ｈ19、ｍ＝２０とされた化合物である。
【０１００】
また、本発明において使用するアニオン性重合性界面活性剤としては、例えば、一般式（３３）：
【０１０１】
【化９】
2006301307.tif 000011
［式中、ｐは９又は１１であり、ｑは２〜２０の整数であり、Ａは−ＳＯ3Ｍ3で表わされる基であり、Ｍ3はアルカリ金属、アンモニウム塩又はアルカノールアミンである]
で表される化合物が好ましい。式（３３）で表される好ましいアニオン性重合性界面活性剤としては、以下の化合物を挙げることができる。
【０１０２】
【化１０】
2006301307.tif 000012
［式中、ｒは９又は１１、ｓは５又は１０］
【０１０３】
前記のアニオン性重合性界面活性剤としては、市販品を用いることもできる。例えば、第一工業製薬株式会社のアクアロンＫＨシリーズ（アクアロンＫＨ−５、アクアロンＫＨ−１０）などを挙げることができる。アクアロンＫＨ−５は、上記式で示される化合物において、ｒが９、ｓが５とされた化合物と、ｒが１１、ｓが５とされた化合物との混合物である。アクアロンＫＨ−１０は、上記式で示される化合物において、ｒが９、ｓが１０とされた化合物と、ｒが１１、ｓが１０とされた化合物との混合物である。
【０１０４】
また、アニオン性重合性界面活性剤としては、下記の式（Ａ）で表される化合物も好ましい。
【０１０５】
【化１１】
2006301307.tif 000013
［上式中、Ｒ4は水素原子または炭素数1から12の炭化水素基を表し、ｌは2〜20の数を表し、Ｍ4はアルカリ金属、アンモニウム塩、またはアルカノールアミンを表す。］
【０１０６】
以上に例示したアニオン性重合性界面活性剤は、単独で、又は２種以上の混合物として使用することができる。
【０１０７】
アニオン性重合性界面活性剤の添加量は、カチオン性重合性界面活性剤に対して、１倍〜１０倍モル程度の範囲が好ましく、より好ましくは１．０倍モル〜５倍モル程度の範囲である。１倍モル以上の添加量とすることにより、カプセル化粒子の分散性及び分散安定性が優れたものとなり、吐出安定性も優れたものとなる。１０倍モル以下の添加量とすることでカプセル化に寄与しないアニオン性重合性界面活性剤の発生を抑制し、そしてカプセル粒子以外に芯物質が存在しないポリマー粒子が発生することを防止できる。
【０１０８】
前記アニオン性重合性界面活性剤のアニオン性基は、マイクロカプセル化後、カプセル表面に水相側に配向して存在するものと考えられる。これによって、カプセル化粒子の水相中での分散性及び分散安定性が優れたものとなる。
【０１０９】
本発明において使用できるアニオン性基を有する親水性モノマーとしては、その構造中に親水性基としてのアニオン性基と重合性基とを少なくとも有するもので、親水性基がスルホン酸基、スルフィン酸基、カルボキシル基、カルボニル基およびこれらの塩の群から選択されたものを好適に例示できる。重合性基としては、ラジカル重合が可能な不飽和炭化水素基であって、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、プロペニル基、ビニリデン基、ビニレン基からなる群から選択されるのが好ましい。
【０１１０】
スルホン酸基、スルフィン酸基、カルボキシル基、カルボニル基およびこれらの塩等のアニオン性基は、カプセル表面に水相側に配向して存在するものと考えられ、これによってカプセル化粒子の水相中での分散性及び分散安定性が優れたものとなる。アニオン性基を有する親水性モノマーの好ましい具体例としては、例えば、メタクリル酸、アクリル酸、リン酸基含有（メタ）アクリレート、ビニルスルホン酸ナトリウム、２−スルホエチルメタクリレート、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、などを挙げることができる。
【０１１１】
アニオン性基を有する親水性基モノマーの添加量は、カチオン性重合性界面活性剤に対して、１倍モル〜１０倍モル程度の範囲が好ましく、より好ましくは、１．０倍モル〜５倍モル程度の範囲である。１倍モル以上の添加量とすることにより、カプセル化粒子の分散性及び分散安定性が優れたものとなり、吐出安定性も優れたものとなる。１０倍モル以下の添加量とすることでカプセル化に寄与しない親水性モノマーの発生を抑制し、そしてカプセル粒子以外に芯物質が存在しないポリマー粒子が発生することを防止できる。
【０１１２】
アニオン性重合性界面活性剤とアニオン性基を有する親水性基モノマーとを併用する場合においては、その添加量の総和がカチオン性重合性界面活性剤に対して、１倍モル〜１０倍モル程度の範囲が好ましく、より好ましくは、１．０倍モル〜５倍モル程度の範囲である。前述したように、１倍モル以上の添加量とすることにより、カプセル化粒子の分散性及び分散安定性が優れたものとなる。１０倍モル以下の添加量とすることでカプセル化に寄与しない親水性モノマーの発生を抑制し、そしてカプセル化粒子以外に芯物質が存在しないポリマー粒子の発生を防止することができる。
【０１１３】
本発明の実施形態に係るマイクロカプセル化顔料は、より具体的には、以下の手順によって好適に製造される。
（１）アニオン性基を表面に有する顔料が水に分散された分散液に、カチオン性重合性界面活性剤を加える。ここでは、カチオン性重合性界面活性剤のカチオン性基が、アニオン性基を表面に有する顔料のアニオン性基に吸着してイオン的に結合し、固定化される。
（２）カチオン性重合界面活性剤に対して共重合可能なコモノマー、より具体的には、アニオン性基と疎水性基と重合性基とを有するアニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーと、重合開始剤とを加え、乳化重合する。
このような手順により、カチオン性重合性界面活性剤から誘導された繰り返し構造単位と、アニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーから誘導された繰り返し構造単位とを有するポリマーで被覆されたマイクロカプセル化顔料を好適に製造できる。
【０１１４】
さらに、特に、カラーフィルタ用樹脂組成物をインクジェット法により吐出した際の基板への定着性や耐擦過性、耐溶剤性を制御したり、樹脂組成物の保存安定性を制御する目的で、他のコモノマーを添加してもよい。他のコモノマーとしては、親水性モノマー（前記アニオン性基を有する親水性モノマー以外の親水性モノマー）及び／又は疎水性モノマーを挙げることができる。特に、吐出物の基板への定着性や耐擦過性は、本発明に用いるマイクロカプセル化顔料の顔料粒子を被覆している共重合体（コポリマー）のガラス転移点（Ｔｇ）を制御することによって可能である。
【０１１５】
マイクロカプセル化顔料の顔料粒子を被覆している共重合体（コポリマー）のガラス転移点（Ｔｇ）が室温以下の場合には、マイクロカプセル化顔料粒子間の間隙に生じる毛細管圧によって、マイクロカプセル化顔料の顔料粒子を被覆している共重合体（コポリマー）が融着して顔料を内部に包み込んだ（カプセル化した）状態で成膜するため、該顔料の基板への定着性や耐擦性を特に良好にできる。
【０１１６】
一般に、高分子固体、特に無定形高分子固体において、温度を低温から高温へ上げていくと、わずかな変形に非常に大きな力の要る状態（ガラス状態）から小さな力で大きな変形が起こる状態へと急変する現象が起こるが、この現象の起こる温度をガラス転移点（またはガラス転移温度）という。一般には、熱走査型熱量計（Differential scanning calorimeter）による昇温測定によって得られた示差熱曲線において、吸熱ピークの底部から吸熱の開始点に向かって接線を引いたときのベースラインとの交点の温度をガラス転移点とする。また、ガラス転移点では弾性率、比熱、屈折率などの他の物性も急激に変化することが知られており、これらの物性を測定することによってもガラス転移点が決定されることが知られている。本発明においては、熱走査型熱量計（ＤＳＣ）による昇温測定によって得られたガラス転移点を用いた。
【０１１７】
マイクロカプセル化顔料の顔料粒子を被覆している共重合体（コポリマー）のガラス転移点（Ｔｇ）は、好ましくは３０℃以下、より好ましくは１５℃以下、さらに好ましくは１０℃以下である。したがって、マイクロカプセル化顔料の顔料粒子を被覆している共重合体（コポリマー）は、ガラス転移点が３０℃以下になるように設計されることが好ましく、より好ましくは１５℃以下、さらに好ましくは１０℃以下に設計されるのが好ましい。ただし、ガラス転移点が−２０℃より低いと耐溶剤性が低下する傾向となる。
【０１１８】
係る共重合体（コポリマー）のガラス転移点は、使用する疎水性モノマーの種類と組成比を適宜選択することにより上記の範囲内とすることができる。マイクロカプセル化顔料の顔料粒子を被覆している共重合体（コポリマー）のガラス転移点（Ｔｇ）にあわせて、その温度以上でインクジェット吐出した被膜を加熱することが可能である場合は、ガラス転移点が加熱温度以下であれば成膜が可能であることから、ガラス転移温度は３０℃を越えても構わないが、この場合には、加熱機構をインクジェット装置に付帯させる等の必要があり、装置のコストアップ等の問題が生じるので、ガラス転移点は３０℃以下にすることが好ましい。
【０１１９】
アニオン性基を有する親水性モノマー以外の親水性モノマーとしては、親水性基として水酸基、エチレンオキサイド基、アミド基、アミノ基を有するものが挙げられる。
【０１２０】
アニオン性基を有する親水性モノマー以外の親水性モノマーとしては、ＯＨ基を有する２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート等、エチレンオキサイド基を有するエチルジエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート等、アミド基を有するアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等、アミノ基を含むＮ−メチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ−メチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート等のアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルアミノエステル類；Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、等のアルキルアミノ基を有する不飽和アミド類等と、ビニルピリジン等のモノビニルピリジン類、ジメチルアミノエチルビニルエーテルなどのアルキルアミノ基を有するビニルエーテル類；ビニルイミダゾール等、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、などを挙げることができる。
【０１２１】
インクジェット方式により形成されるカラーフィルタの定着性や耐擦過性、耐水性、耐溶剤性等の要求特性を満足するには、疎水性モノマーを好適に使用することができる。すなわち、マイクロカプセル化顔料は、アニオン性基を表面に有する顔料粒子が、カチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤から誘導された繰り返し構造単位と、アニオン性基と疎水性基と重合性基とを有するアニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーから誘導された繰り返し構造単位に加え、疎水性モノマーから誘導された繰り返し構造単位をさらに有していても良い。
【０１２２】
疎水性モノマーとしては、その構造中に疎水性基と重合性基とを少なくとも有するもので、疎水性基が脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基の群から選択されたものを例示できる。脂肪族炭化水素基としてはメチル基、エチル基、プロピル基等を、脂環式炭化水素基としてはシクロヘキシル基、ジシクロペンテニル基、ジシクロペンタニル基、イソボルニル基等を、芳香族炭化水素基としてはベンジル基、フェニル基、ナフチル基等を挙げることができる。重合性基としては、ラジカル重合が可能な不飽和炭化水素基であって、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、プロペニル基、ビニリデン基、ビニレン基からなる群から選択されるのが好ましい。
【０１２３】
疎水性モノマーの具体例としては、スチレンおよびメチルスチレン、ジメチルスチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ｐ−クロルメチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン誘導体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、ブトキシエチルアクリレート、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フェニル、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸シクロヘキシル、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、イソボルニルアクリレート等の単官能アクリル酸エステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、２−エチルヘキシルメタクリレート、ブトキシメチルメタクリレート、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、フェノキシエチルメタクリレート、メタクリル酸シクロヘキシル、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、イソボルニルメタクリレート等の単官能メタクリル酸エステル類；アリルベンゼン、アリル−３−シクロヘキサンプロピオネート、１−アリルー３，４−ジメトキシベンゼン、アリルフェノキシアセテート、アリルフェニルアセテート、アリルシクロヘキサン、多価カルボン酸アリル等のアリル化合物；フマル酸、マレイン酸、イタコン酸のエステル頬；Ｎ−置換マレイミド、環状オレフィンなどのラジカル重合性基を有するモノマーが挙げられる。
【０１２４】
疎水性モノマーは、上記の要求特性を満足させるものが適宜、選択され、その添加量は任意に決定される。
【０１２５】
また、顔料粒子を被覆するポリマーは、さらに、架橋性モノマーから誘導された繰り返し構造単位を有することも好ましい。架橋性モノマーから誘導された繰り返し構造単位を有することにより、ポリマー中に架橋構造が形成され、耐溶剤性（インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物に含有される溶媒が顔料を被覆するポリマーの内部に浸入しにくい特性）を向上させることができる。溶剤が顔料粒子を被覆するポリマーの内部に浸透すると、ポリマーが膨潤や変形等を起こし、水性媒体側に向く顔料粒子のアニオン性基の配向状態が乱されるなどしてマイクロカプセル化顔料の分散安定性等が低下することがある。このような場合においては、顔料粒子を被覆するポリマーに架橋構造を形成することによって、マイクロカプセル化顔料の耐溶剤性が向上し、水溶性有機溶媒が共存する樹脂組成物において、より分散安定性に優れたものとなる。
【０１２６】
本発明において使用できる架橋性モノマーとしては、ビニル基，アリル基，アクリロイル基，メタクリロイル基，プロペニル基，ビニリデン基，ビニレン基から選ばれる１種以上の不飽和炭化水素基を２個以上有する化合物を有するもので、例えば、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、アリルアクリレート、ビス（アクリロキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビス（アクリロキシネオペンチルグリコール）アジペート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロビレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシー１，３−ジアクリロキシプロパン、２，２−ビス〔４−（アクリロキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（アクリロキシエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（アクリロキシエトキシ・ジエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（アクリロキシエトキシ・ポリエトキシ）フェニル〕プロパン、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ジシクロペンタニルジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、テトラブロモピスフェノールＡジアクリレート、トリグリセロールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、プロビレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン、２，２−ビス〔４一（メタクリロキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（メタクリロキシエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（メタクリロキシエトキシジエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（メタクリロキシエトキシポリエトキシ）フェニル〕プロパン、テトラブロモビスフェノールＡジメタクリレート、ジシクロペンタニルジメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタメタクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、トリグリセーロールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリス（メタクリロキシエチル）イソシアヌレート、アリルメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等が挙げられる。
【０１２７】
また、顔料粒子を被覆するポリマーは、さらに下記一般式（１）で表されるモノマーから誘導された繰り返し構造単位を有することが好ましい。
【０１２８】
【化１２】
2006301307.tif 000014
［ただし、Ｒ1は水素原子又はメチル基を表す。Ｒ2はｔ−ブチル基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基、又はヘテロ環基を表す。ｍは０〜３、ｎは０又は１の整数を表す。］
【０１２９】
ポリマー中に一般式（１）で表されるモノマー由来の"嵩高い"基である前記Ｒ2基によって、ポリマーの分子のたわみやすさが減り、すなわち、分子の運動性が拘束されるため、ポリマーの機械的強度や耐熱性が向上し、該ポリマーで被覆された本態様のマイクロカプセル化顔料を用いたカラーフィルタ用樹脂組成物によるカラーフィルタの画素は優れた耐擦性と耐久性を具備したものとすることができる。また、"嵩高い"基である前記Ｒ2基がポリマー中に存在することによって、有機溶媒のポリマー内部への浸透を抑制できるために、本態様のマイクロカプセル化顔料は耐溶剤性に優れたものとなり、水溶性有機溶媒が共存する樹脂組成物において、より安定した吐出性、分散性、長期保存性を得ることができる。
【０１３０】
上記一般式（１）において、Ｒ2が示す脂環式炭化水素基としては、シクロアルキル基、シクロアルケニル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基、アダマンタン基、テトラヒドロフラン基、等が挙げられる。
【０１３１】
前記したように、架橋性モノマーから誘導された繰り返し構造単位を有するポリマーや一般式（１）で表されるモノマーから誘導された繰り返し構造単位を有するポリマーは、Ｔｇが高く、機械的強度、耐熱性、耐溶剤性に優れるという利点がある。しかしながら、このようなポリマーで被覆されたマイクロカプセル化顔料は、ポリマーの可塑性が不十分となって、基板と密着しにくい状態となりやすく、その結果マイクロカプセル顔料の基板への定着性・耐擦性が低下する場合がある。
【０１３２】
一方、前述した疎水性モノマーの中で長鎖アルキル基を有するモノマーから誘導された繰り返し構造単位を有するポリマーは柔軟性を有することから、架橋性モノマーから誘導された繰り返し構造単位および／または一般式（１）で表されるモノマーから誘導された繰り返し構造単位と長鎖アルキル基を有するモノマーから誘導された繰り返し構造単位の比率を調整することによって、可塑性が損なわれない程度で機械的強度と耐溶剤性を有するポリマーとすることができる。このようなポリマーで被覆されたマイクロカプセル化顔料は、基板と密着しやすく、定着性に優れたものであると共に、耐溶剤性にも優れたものとなる。したがって、このマイクロカプセル化顔料を用いたカラーフィルタ用樹脂組成物は、水溶性有機溶媒が共存する樹脂組成物においても優れた吐出性安定性、分散安定性、長期保存性を得ることができる。また、このマイクロカプセル化顔料を用いたカラーフィルタ用樹脂組成物によって得られたカラーフィルタの画素は、定着性が良く、耐擦性や耐久性ならびに耐溶剤性に優れたものとすることができる。
【０１３３】
また、上記一般式（１）で表されるモノマーの具体例としては、以下のものが挙げられる。
【０１３４】
【化１３】
2006301307.tif 000015
【０１３５】
【化１４】
2006301307.tif 000016
【０１３６】
カチオン性重合性界面活性剤と、アニオン性重合界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーとの共重合、これらに加えて疎水性モノマー、架橋性モノマー、または上記一般式（１）で表されるモノマーとの共重合は、重合開始剤の添加によって開始されるのが好ましく、このような重合開始剤としては、水溶性の重合開始剤が好ましく、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、２，２−アゾビス−（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、または４，４−アゾビス−（４−シアノ吉草酸）などが挙げられる。
【０１３７】
そして、本発明の実施形態に係るマイクロカプセル化顔料の製造は、親水性基としてアニオン性基を表面に有する顔料粒子の水性分散液に、前記カチオン性重合性界面活性剤を加え、必要に応じて、水もしくは水と水性溶媒を加えて混合し、超音波を所定時間照射した後、アニオン性重合制界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマー（これらの他に、上記の疎水性モノマー、架橋性モノマー、一般式（１）で表されるモノマーを加えることもできる。）と必要に応じて水を加えて再び超音波を所定時間照射して分散し、超音波照射と攪拌を行いながら、所定の温度（重合開始剤の活性化する温度）まで昇温して、重合開始剤を加えて重合開始剤を活性化させて乳化重合することによって好適に実施することができる。
【０１３８】
上記疎水性モノマーを使用する場合、より具体的には、前記アニオン性基を表面に有する顔料粒子の水性分散液にカチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤を加えて混合し超音波を照射して処理する工程と、疎水性モノマーを加えて混合する工程と、アニオン性基と疎水性基と重合性基とを有するアニオン性重合性界面活性剤及び／又は前記アニオン性基を有する親水性モノマーを加えて混合し超音波を照射して処理する工程と、重合開始剤を加えて乳化重合する工程とからなり、前記工程順に実施することによってより好適に製造することができる。
【０１３９】
上記架橋性モノマーおよび／または前記一般式（１）で表されるモノマーとを使用する場合、より具体的には、前記アニオン性基を表面に有する顔料粒子の水性分散液にカチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤を加えて混合し超音波を照射して処理する工程と、架橋性モノマーおよび／または前記一般式（１）で表されるモノマーを加えて混合する工程と、アニオン性基と疎水性基と重合性基とを有するアニオン性重合性界面活性剤及び／又は前記アニオン性基を有する親水性モノマーを加えて混合し超音波を照射して処理する工程と、重合開始剤を加えて乳化重合する工程とからなり、前記工程順に実施することによってより好適に製造することができる。
【０１４０】
さらに、上記架橋性モノマーおよび／または前記一般式（１）で表されるモノマーとを使用する場合、より具体的には、前記アニオン性基を表面に有する顔料粒子の水性分散液にカチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤を加えて混合し超音波を照射して処理する工程と、架橋性モノマーおよび／または前記一般式（１）で表されるモノマーと長鎖アルキル基を有するモノマーを加えて混合する工程と、アニオン性基と疎水性基と重合性基とを有するアニオン性重合性界面活性剤及び／又は前記アニオン性基を有する親水性モノマーを加えて混合し超音波を照射して処理する工程と、重合開始剤を加えて乳化重合する工程とからなり、前記工程順に実施することによってより好適に製造することができる。
【０１４１】
本発明に係る乳化重合法によれば、まず、アニオン性基を表面に有する顔料粒子表面の親水性基（特に、アニオン性基）にカチオン性重合性界面活性剤を吸着させ、次いで疎水性モノマーを加え、さらにアニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーを加え超音波を照射して処理することで、顔料粒子の周囲に存在する重合性界面活性剤やモノマーの配置形態が極めて高度に制御され、最外郭では水相に向かってアニオン性基が配向した状態が形成される。そして、乳化重合によって、この高度に制御された形態のまま、モノマーがポリマーに転化されて、本発明の実施形態に係るマイクロカプセル化顔料が得られる。上記の方法によれば、副生成物である水溶性のオリゴマーやポリマーの生成を減少させることができる。これによって、得られたマイクロカプセル化顔料の分散液の粘度を低下でき、限外濾過等の精製工程をより容易にすることができ、係るマイクロカプセル化顔料を用いたカラーフィルタ用樹脂組成物は、分散安定性に優れ、インクジェットヘッドからの吐出安定性に優れる。
【０１４２】
重合反応は、超音波発生器、攪拌機、還流冷却器、滴下漏斗及び温度調節器を備えた反応容器を使用するのが好ましい。重合反応は、反応系内に添加された水溶性重合開始剤の開裂温度まで温度を上げて重合開始剤を開裂し開始剤ラジカルを発生させることで、この開始剤ラジカルが重合性界面活性剤の不飽和基やモノマーの不飽和基を攻撃することによって開始される。重合開始剤の反応系内への添加は、水溶性重合開始剤を純水に溶解した水溶液を反応容器内に滴下することで好適に実施できる。反応系内の重合開始剤の活性化は、水性分散液を所定の重合温度まで昇温することにより好適に実施できる。重合温度は、６０℃〜９０℃の範囲とするのが好ましく、重合時間は３時間〜１０時間とするのが好ましい。重合終了後に、ｐＨ７．０〜９．０の範囲に調整した後に、濾過を行なうことが好ましい。濾過は限外濾過が好ましい。なお、親水性基としてアニオン性基を表面に有する顔料粒子が水性分散液の状態にない場合は、前処理として、ボールミル、ロールミル、アイガーミル、ジェットミル等の一般的な分散機を用いて分散処理を行うことが好ましい。
【０１４３】
以上のようにして得られる本発明の実施形態に用いられるマイクロカプセル化顔料は、平均粒径の小さい顔料粒子がポリマー層で完全に被覆される（欠陥部分がない）とともに、ポリマー層の親水性基が水性溶媒に向かって規則正しく配向するものと考えられるので（図２、 図４参照）、水性溶媒に対して高い分散安定性を有することになる。
【０１４４】
以上に本発明の実施形態に係るマイクロカプセル化顔料について説明したが、これらのマイクロカプセル化顔料の粒子径は、好ましくは４００ｎｍ以下、更に好ましくは３００ｎｍ以下、特に好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【０１４５】
本発明の実施形態に係るカラーフィルタ用樹脂組成物は、前述したマイクロカプセル化顔料を含む水性分散液を含有することができる。このような水性分散液としては、前記本発明の実施形態における乳化重合後の液を好適に例示できる。この水性分散液に、さらにインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物とするための他の配合成分を常法によって添加することにより、本発明の実施形態に係るインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を製造できる。
【０１４６】
本発明の実施形態に係るカラーフィルタ用樹脂組成物は、このマイクロカプセル化顔料を含む水性分散液を精製処理してなることが好ましい。この水性分散液は、マイクロカプセル化顔料の他に使用したモノマーに由来する未反応物、すなわち、（ａ）カチオン性重合性界面活性剤、（ｂ）疎水性モノマー、並びに（ｃ）アニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマー等に由来する未反応物が含まれていることがある。
【０１４７】
このように水性分散液を精製処理して、前記マイクロカプセル化顔料の被覆ポリマーを構成する成分に由来する未反応物の濃度を低減することにより、本発明の実施形態に係るカラーフィルタ用樹脂組成物は、前記マイクロカプセル化顔料の被覆ポリマーのガラス転移点が３０℃以下、より好ましくは１５℃以下、さらに好ましくは１０℃以下であることが好ましい。
【０１４８】
精製処理後の水性分散液中の未反応の（ｃ）アニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーの濃度は、水性成分に対して、５００００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。ここで、「水性成分」とは、水性分散液中に含まれるマイクロカプセル化顔料等の水不溶性成分を除いたものを指し、例えば水性媒体、未反応の重合性界面活性剤、未反応のモノマー等が含まれる。また、「未反応の（ｃ）アニオン性重合性界面活性剤及び／又は親水性モノマー」とは、添加した（ｃ）アニオン性重合性界面活性剤及び／又は親水性モノマーのうち、マイクロカプセル化顔料の被覆ポリマーの形成に寄与しなかったものを指し、これには、モノマーとしてのアニオン性重合性界面活性剤及び／又は親水性モノマーだけでなく、アニオン性重合性界面活性剤及び／又は親水性モノマーが重合して形成されたオリゴマーやポリマーも含まれる。
【０１４９】
マイクロカプセル化顔料の被覆ポリマーを構成する成分のうち、特に、（ｃ）アニオン性重合性界面活性剤及び／又はアニオン性基を有する親水性モノマーは、前記したように、重合反応前のカプセル化粒子を安定化させるために、過剰に添加されることが好ましい。このように（ｃ）を過剰に添加すると、重合反応後の水性分散液中の未反応の（ｃ）の濃度が高くなる傾向にあり、この未反応の（ｃ）の濃度を制御することにより、上記利点がより顕著になると推定される。
【０１５０】
また、マイクロカプセル化顔料を含む水性分散液の精製処理後、未反応の（ａ）及び（ｃ）の濃度の合計が、水性分散液中の水性成分に対して、５００００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。また、マイクロカプセル化顔料が、上記重合性界面活性剤に加えて、（ｂ）疎水性モノマーを添加して、重合反応させることにより形成される場合には、前記精製処理後の未反応の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の濃度の合計が、水性分散液中の水性成分に対して、５００００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。なお、未反応の疎水性モノマーについては、未反応の重合性界面活性剤により可溶化されているものと考えられる。精製処理を行う前の未反応物の濃度は、仕込み量に対して、通常、（ａ）は５〜４０重量％、（ｂ）は５〜４０重量％、（ｃ）は５〜４０重量％の範囲とされていることが好ましい。
【０１５１】
マイクロカプセル化顔料を含む水性分散液を精製処理する方法としては、遠心分離法、限外ろ過法等を用いることができる。また、本発明において、水性分散液中の上記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）等の濃度は以下の第１の方法又は第２の方法によって測定できる。
【０１５２】
（第１の方法）
すなわち、あらかじめ、イオン交換水に溶解したカチオン性重合性界面活性剤、アニオン性重合性界面活性剤、及びアニオン性基を有する親水性モノマーの分光特性を分光光度計で計測し、各物質のイオン交換水中の溶解量と特性吸収波長における吸光度から検量線を求めておく。次いで、得られたマイクロカプセル化顔料の水性分散液を遠心分離機にて20000回転で30分間遠心分離操作を行なって、得られた上澄み液を所定倍率（例えば、100倍）に希釈する。この希釈液を分光光度計で200〜400ｎｍの吸光度を測定し、上記の検量線から上澄み液中の各物質の量を求める。
【０１５３】
また、疎水性モノマーについては、あらかじめ、ｎ−ヘキサン等の有機溶媒に溶解した疎水性モノマーの分光特性を分光光度計で計測し、ｎ−ヘキサン等の有機溶媒中の溶解量と特性吸収波長における吸光度から検量線を求めておく。次いで、得られたマイクロカプセル化顔料の水性分散液をｎ−ヘキサン等の有機溶媒と混合し有機溶媒相を採取して所定倍率に希釈する。この希釈液を分光光度計で200〜400ｎｍの吸光度を測定し、上記の検量線からｎ−ヘキサン等の有機溶媒中に抽出された疎水性モノマー量を求める。
【０１５４】
（第２の方法）
前もってイオン交換水に溶解したカチオン性重合性界面活性剤、アニオン性重合性界面活性剤及び親水性モノマーを液体クロマトグラフィーで各物質のイオン交換水中の溶解量と保持時間とから検量線を求めておく。次いで、得られたマイクロカプセル化顔料の分散液を遠心分離機にて20000回転で30分間遠心分離操作を行って得られた上澄み液を液体クロマトグラフィーで分離し、カチオン性重合性界面活性剤、アニオン性重合性界面活性剤及び親水性モノマーの各保持時間の保持量と上記の検量線から上澄み液中のカチオン性重合性界面活性剤、アニオン性重合性界面活性剤及び親水性モノマーの溶解量を求める。
【０１５５】
疎水性モノマーについては、あらかじめ、ｎ−ヘキサン等の有機溶媒に溶解させた疎水性モノマーを液体クロマトグラフィーでｎ−ヘキサン等の有機溶媒中の溶解量と保持時間とから検量線を求めておく。次いで、得られたマイクロカプセル化顔料の水性分散液をｎ−ヘキサン等の有機溶媒と混合し有機溶媒相を採取し、これを液体クロマトグラフィーで分離し、疎水性モノマーの保持時間の保持量と上記の検量線からｎ−ヘキサン等の有機溶媒中に抽出された疎水性モノマー量を求める。
【０１５６】
本発明の実施形態に係るインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物は、前述したマイクロカプセル化顔料と水とを少なくとも含んでいる。また、本発明の他の実施形態に係るインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物は、前記した水性分散液を含んでいることが好ましい。マイクロカプセル化顔料の含有量は、カラーフィルタ用樹脂組成物の全重量に対して、１重量％〜２０重量％が好ましく、より好ましくは、３重量％〜１５重量％である。特に、５重量％〜１５重量％が好ましい。
【０１５７】
また、本発明の実施形態に係るインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物は、水を基本溶媒とし、水溶性有機溶媒を含むのが好ましく、また必要に応じて任意の他の成分を含むことができる。
【０１５８】
水溶性有機溶媒としては、エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、又はイソプロパノールなどの炭素数１〜４のアルキルアルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、又はジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテルなどのグリコールエーテル類、あるいは、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルスルホキシド、ソルビット、ソルビタン、アセチン、ジアセチン、トリアセチン、又はスルホランなどを挙げることができる。
【０１５９】
また、本発明の実施形態に係るカラーフィルタ用樹脂組成物は、水溶性有機溶媒として、カラーフィルタ用樹脂組成物の保水性と湿潤性をもたらす目的で、高沸点水溶性有機溶媒からなる湿潤剤を含有するのが好ましい。このような高沸点水溶性有機溶媒としては、沸点が１８０℃以上の高沸点水溶性有機溶媒を例示できる。
【０１６０】
沸点が１８０℃以上の水溶性有機溶媒の具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ペンタメチレングリコール、トリメチレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルグリコール、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコール、分子量２０００以下のポリエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、メソエリスリトール、ペンタエリスリトールを挙げることができる。沸点が２００℃以上である有機溶媒が好ましい。これらは単独又は２種以上の混合物として使用することができる。これにより、開放状態（室温で空気に触れている状態）で放置しても流動性と再分散性とを長時間で維持するカラーフィルタ用樹脂組成物を提供することができる。更に、インクジェット吐出中もしくは吐出中断後の再起動時にノズルの目詰まりが生じ難くなり、高い吐出安定性が得られる。
【０１６１】
これらの水溶性有機溶媒の含有量は、カラーフィルタ用樹脂組成物の全重量に対して、好ましくは１０〜５０重量％程度であり、より好ましくは１０〜３０重量％である。
【０１６２】
さらに、水溶性有機溶媒としては、２−ピロリドン，Ｎ−メチルピロリドン，ε−カプロラクタム，ジメチルスルホキシド，スルホラン，モルホリン，Ｎ−エチルモルホリン，１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等の極性溶媒を挙げることができ、これらから一種以上選択して用いてもよい。これら極性溶媒の添加は分散性に効果があり、樹脂組成物の吐出安定性を良好とすることができる。これらの極性溶媒の含有量は、カラーフィルタ用樹脂組成物の全重量に対して、好ましくは０．１重量％〜２０重量％であり、より好ましくは１重量％〜１０重量％である。
【０１６３】
本発明の実施形態に係るカラーフィルタ用樹脂組成物は、マイクロカプセル化顔料の分散を促進する目的で、浸透剤を含有するのが好ましい。このような浸透剤としては、多価アルコールのアルキルエーテル（グリコールエーテル類ともいう）、１，２−アルキルジオールが好ましく用いられる。具体的には、多価アルコールのアルキルエーテルとしては、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル等が挙げられる。１，２−アルキルジオールとしては、具体的には、例えば１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオールが挙げられる。これらの他に、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール等の直鎖炭化水素のジオール類からも適宜選択されても良い。
【０１６４】
特に、本発明の実施形態においては、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオールが好ましい。これらの浸透剤の含有量は、カラーフィルタ用樹脂組成物の全重量に対して、総量で、好ましくは１〜２０重量％、さらに好ましくは１〜１０重量％である。浸透剤の含有量が１重量％より少ないと分散効果がなく、２０重量％を超えると粘度が高くなる等の不具合が生じるため好ましくない。また、特に、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール等の１，２−アルキルジオールを用いることによって、吐出後の乾燥性が格段に改善される。
【０１６５】
特に、本発明の実施形態において、グリセリンを含むことによって、樹脂組成物の目詰まり信頼性と保存安定性を十分に確保することができる。さらに、多価アルコールのアルキルエーテル及び１，２−アルキルジオールからなる群から選択された１種以上の化合物を含むことによって、顔料分散性を高めることができるため、マイクロカプセル化顔料の効果と相俟って、カラーフィルタの品質を格段に向上させることができる。
【０１６６】
また、前掲したグリコールエーテル類を使用する場合には、特に、グリコールエーテル類と後述する界面活性剤としてのアセチレングリコール化合物とを併用するのが好ましい。
【０１６７】
また、本発明の実施形態に係るカラーフィルタ用樹脂組成物は、界面活性剤、特にアニオン性界面活性剤および／またはノニオン性界面活性剤を含んでなることが好ましい。アニオン性界面活性剤の具体例としては、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸、アシルメチルタウリン酸、ジアルキルスルホ琥珀酸等のスルホン酸型、アルキル硫酸エステル塩、硫酸化油、硫酸化オレフィン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩；脂肪酸塩、アルキルザルコシン塩などのカルボン酸型、；アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、モノグリセライトリン酸エステル塩などのリン酸型エステル型、；等が挙げられる。また、ノニオン性界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミドなどのエチレンオキシド付加型；グリセリンアルキルエステル、ソルビタンアルキルエステル、シュガーアルキルエステルなどのポリオールエステル型；多価アルコールアルキルエーテルなどのポリエーテル型；アルカノールアミン脂肪酸アミドなどのアルカノールアミド型；が挙げられる。
【０１６８】
より具体的には、アニオン性界面活性剤としてはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩などが挙げられ、ノニオン性界面活性剤の具体例としてはポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどのエーテル系、ポリオキシエチレンオレイン酸、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレートなどのエステル系等を挙げることができる。
【０１６９】
特に、本発明の実施形態に係るカラーフィルタ用樹脂組成物は、界面活性剤として、アセチレングリコール系界面活性剤および／またはアセチレンアルコール系界面活性剤を含んでなることが望ましい。本発明において用いられるアセチレングリコール化合物の好ましい具体例としては、下記の式（６）で表される化合物が挙げられる。
【０１７０】
【化１５】
2006301307.tif 000017
【０１７１】
上記式（６）において、ｍ及びｎは、それぞれ０≦ｍ＋ｎ≦５０を満たす数である。また、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、それぞれ独立してアルキル基（好ましくは炭素数６以下のアルキル基）である。上記式（６）で表される化合物の中でも、特に好ましくは、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールなどが挙げられる。上記式（６）で表される化合物は、アセチレングリコール系界面活性剤として市販されている市販品を利用することも可能であり、その具体例としては、サーフィノール１０４、８２、４６５、４８５またはＴＧ（いずれもAir Products and Chemicals. Inc.より入手可能）、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＥ１０１０（以上、日信化学社製 商品名）が挙げられる。
【０１７２】
アセチレンアルコール系界面活性剤としては、サーフィノール６１（Air Products and Chemicals. Inc.より入手可能）等が挙げられる。
【０１７３】
これらの界面活性剤の含有量は、カラーフィルタ用樹脂組成物の全重量に対して、好ましくは０．０１〜１０重量％の範囲であり、より好ましくは０．１〜５重量％である。
【０１７４】
また、本発明の実施形態に係るカラーフィルタ用樹脂組成物は、ポリマー微粒子をさらに含有することができる。係るポリマー微粒子は、以下の１）〜３）の形態のものが好ましい。
１）表面にアニオン性基を有し、ガラス転移温度が３０℃以下であり、体積平均粒子径が１０〜２００ｎｍであるポリマー微粒子。
２）表面にマイクロカプセル化顔料表面のアニオン性基と同種のアニオン性基を有し、ガラス転移温度が３０℃以下で、体積平均粒子径が１０〜２００ｎｍであるポリマー微粒子。
３）表面にアニオン性基を有し、ガラス転移温度が３０℃以下で、体積平均粒子径が１０〜２００ｎｍであり、かつその０.１重量％の水性エマルジョン３容量と、１ｍｏｌ／Ｌの濃度の２価金属塩水溶液１容量とを接触させたとき、波長７００ｎｍの光の透過率が初期値の５０％となる時間が１×１０4秒以下となるような２価金属塩との反応性を有するポリマー微粒子。この場合、表面のアニオン性基はマイクロカプセル化顔料表面のアニオン性基と同種であっても異種であっても構わない。
【０１７５】
前記したように、架橋性モノマーから誘導された繰り返し構造単位を有するポリマーおよび／または一般式（１）で表されるモノマーから誘導された繰り返し構造単位を有するポリマーで被覆されたマイクロカプセル化顔料は、高い機械的強度、耐熱性、耐溶剤性を有するものの、ポリマーの可塑性が不十分となって、基板への定着性・耐擦性が低下する傾向にある。しかしながら、このような可塑性が不十分なポリマーで被覆されたマイクロカプセル化顔料と前記ポリマー微粒子とを含有するカラーフィルタ用樹脂組成物は、このポリマー微粒子が成膜性を有していると、ポリマー微粒子がマイクロカプセル化顔料を基板上にて覆うことができる。よって、特に顔料を被覆するポリマーが架橋構造および／または"嵩高い"基を有する場合においては、前記した架橋構造および／または"嵩高い"基に起因する利点と定着性・耐擦性とを両立するカラーフィルタ用樹脂組成物とすることができる。
【０１７６】
ここで、成膜性とは、ポリマー微粒子を水に分散させ水性エマルジョンの形態としたとき、この水性エマルジョンの水成分を蒸発させていくと、ポリマーの皮膜が形成されることを意味する。このポリマー微粒子を含んだ本発明のカラーフィルタ用樹脂組成物は、その溶媒成分を蒸発させていくと、ポリマーの皮膜を同様に形成する性質を有する。このポリマーの皮膜によって、カラーフィルタ用樹脂組成物中のマイクロカプセル化顔料をより強固に基板表面に固着することができる。これによって、より優れた耐擦過性および耐水性を有するカラーフィルタの画素が実現できる。
【０１７７】
前記ポリマー微粒子が成膜性を有するためには、ポリマー微粒子のポリマーのガラス転移点が好ましくは３０℃以下、より好ましくは１５℃以下、さらに好ましくは１０℃以下である。このポリマー微粒子を含有したマイクロカプセル化顔料を用いたカラーフィルタ用樹脂組成物で基板にインクジェット法による吐出をすると、マイクロカプセル化顔料粒子ならびにポリマー微粒子の粒子同士が近接し、ポリマー微粒子同士及び／又はマイクロカプセル化顔料粒子の被覆ポリマー同士及び／又はポリマー微粒子とマイクロカプセル化顔料粒子の被覆ポリマーとが融着して顔料粒子を内部に包み込んだ（カプセル化した）状態で成膜するため、カラーフィルタ用樹脂組成物の基板への定着性や耐擦性を特に良好にできる。
【０１７８】
ポリマー微粒子は、ポリマーのガラス転移点を３０℃以下となるように設計されることが好ましく、より好ましくは１５℃以下、さらに好ましくは１０℃以下に設計されるのが好ましい。ポリマーのガラス転移点は、使用するモノマーの種類や組成比を適宜選択することによって上記の範囲内とすることができる。
【０１７９】
ポリマー微粒子を構成するポリマーのガラス転移点以上の温度で樹脂組成物を加熱することが可能である場合は、ガラス転移点が加熱温度以下であれば成膜が可能であることから、ガラス転移点は３０℃を越えても構わないが、この場合には、加熱機構をインクジェット装置に付帯させる等の必要があり、装置のコストアップ等の問題が生じるので、ガラス転移温度は３０℃以下とすることが好ましい。ポリマー微粒子のポリマーのガラス転移点は、弾性率、比熱、屈折率等から求める方法もあるが、本発明においては、熱走査型熱量計（ＤＳＣ）による昇温測定によって得られたガラス転移点を用いた。すなわち、熱走査型熱量計（Differential scanning calorimeter）による昇温測定によって得られた示差熱曲線において、吸熱ピークの底部から吸熱の開始点に向かって接線を引いたときのベースラインとの交点の温度をガラス転移温度とした。
【０１８０】
また、本発明の好ましい態様によれば、ポリマー微粒子は室温以下の最低造膜温度を有するものであることが好ましく、より好ましくは３０℃以下、最も好ましくは１０℃以下の最低造膜温度を有するものであることが好ましい。ポリマー微粒子が成膜するのが室温以下であることが好ましいからである。ここで、最低造膜温度とは、ポリマー微粒子を水に分散させて得られたポリマーエマルジョンをアルミニウム等の金属板の上に薄く流延し、温度を上げていった時に透明な連続フィルムの形成される最低の温度をいう。最低成膜温度以下の温度領域では白色粉末状となる。さらに本発明の好ましい態様によれば、ポリマー微粒子のガラス転移点は３０℃以下であることが好ましい。
【０１８１】
また、前記ポリマー微粒子は表面にアニオン性基を有しているので、本発明に用いられるマイクロカプセル化顔料と樹脂組成物中で共存しても凝集することもなく、安定に分散することができる。さらに、前記ポリマー微粒子は、「０.１重量％の水性エマルジョン３容量と１ｍｏｌ／Ｌの濃度の２価金属塩水溶液１容量とを接触させたとき、波長７００ｎｍの光の透過率が初期値の５０％となる時間が１×１０4秒以下であるので、ポリマー微粒子表面のアニオン性基量が多く、マイクロカプセル化顔料と樹脂組成物中で共存しても良好な分散安定性を有するという点で有利となる。ここで、前記時間が１×１０4秒超過であるとポリマー微粒子表面のアニオン性基の量が少なく、本発明のマイクロカプセル化顔料と樹脂組成物中で共存した場合に分散安定性に劣る傾向となる。
【０１８２】
上記二価金属塩水溶液１容量とを接触させたときの波長７００ｎｍの光の透過率が初期値の５０％となる時間は、好ましくは１×１０3秒以下であり、より好ましくは１×１０2秒以下である。本発明の実施形態において用いられるポリマー微粒子は、二価金属イオンと接触すると反応して浮遊物を生じ溶液の透明度を落とす。この浮遊物の生成量を光の透過率をもって測定する。ここで、二価金属イオンとは、Ｃａ2+、Ｃｕ2+、Ｎｉ2+、Ｍｇ2+、Ｚｎ2+、Ｂａ2+が挙げられ、それと塩を形成する陰イオンとしては、Ｃｌ-、ＮＯ3-、Ｉ-、Ｂｒ-、ＣｌＯ3-よびＣＨ3ＣＯＯ-があげられる。
【０１８３】
このような高い反応性は、ポリマー微粒子がその表面に比較的多くのアニオン性基を有することに起因するものと考えられる。上記の様な高い反応性を示すような多量のアニオン性基をその表面に有するポリマー微粒子を含んでなる樹脂組成物は、撥水処理されたインクジェット用ヘッドのノズルプレートに親和性を有さない。従って、樹脂組成物がノズルプレートを濡らすことは無く、その結果樹脂組成物滴の飛行曲がりおよび吐出不良の発生が有効に防止されるとの大きな利点を有する。上記アニオン性基としては、スルホン酸基、スルフィン酸基、カルボキシル基、カルボニル基等が挙げられる。特に、上記アニオン性基が、マイクロカプセル化顔料表面のアニオン性基と同種である場合には、上記ポリマー微粒子とマイクロカプセル化顔料とが樹脂組成物中で共存する場合、分散安定性に優れる。また、前記ポリマー微粒子の粒子径は、体積平均粒子径で５０〜２００ｎｍの範囲であることが好ましい。体積粒子径が２００ｎｍを超えると樹脂組成物の吐出が不安定に成り易く成る傾向がある。
【０１８４】
また、本発明の好ましい態様によれば、ポリマー微粒子を濃度１０重量％で水媒体に分散させた水性エマルジョンのテフロン（登録商標）板上での接触角が７０°以上であることが好ましい。さらに、ポリマー微粒子を濃度３５重量％で水媒体に分散させた水性エマルジョンの表面張力が、４０×１０-3Ｎ／ｍ（４０ｄｙｎｅ／ｃｍ、２０℃）」以上であることが好ましい。上記の様なポリマー微粒子を利用することによって、より飛行曲がりを防止でき、良好な吐出が可能となる。
【０１８５】
さらに、このポリマー微粒子表面の高い親水性によって、係るポリマー微粒子を用いた本発明のカラーフィルタ用樹脂組成物は、マイクロカプセル化顔料の性能を減ずることなく、優れた保存安定性が得られるとの利点も有する。
【０１８６】
本発明の好ましい態様によれば、ポリマー微粒子は、アニオン性基を有する不飽和ビニル単量体に由来する構造を１〜１０重量％含んでなり、かつ重合可能な二重結合を二つ以上有する架橋性単量体によって架橋された構造を有し、架橋性単量体に由来する構造を０．２〜４重量％含有してなるものであることが好ましい。重合の際に重合可能な二重結合を二つ以上さらに好ましくは三つ以上有する架橋性単量体類を共重合させて三次元架橋させた架橋性ポリマーの利用により、ノズルプレート表面が樹脂組成物によりさらに濡れ難くなり、飛行曲がりをより防止でき、吐出安定性をより向上させることが出来る。
【０１８７】
本発明においてポリマー微粒子として単粒子構造のものを利用することができる。一方、本発明においてはコア部とそれを囲むシェル部とからなるコアシェル構造を有するポリマー微粒子を利用することも可能である。本発明において「コアシェル構造」とは、「組成の異なる２種以上のポリマーが粒子中に相分離して存在する形態」を意味する。従って、シェル部がコア部を完全に被覆している形態のみならず、コア部の一部を被覆しているものであってもよい。また、シェル部ポリマーの一部がコア粒子内にドメインなどを形成しているものであってもよい。さらに、コア部とシェル部の中間に、更にもう一層以上、組成の異なる層を含む３層以上の多層構造を持つものであってもよい。
【０１８８】
本発明において用いられるポリマー微粒子は、公知の乳化重合によって得ることができる。すなわち、不飽和ビニル単量体（不飽和ビニルモノマー）を重合開始剤、および乳化剤を存在させた水中において乳化重合することによって得ることができる。
【０１８９】
不飽和ビニル単量体としては、一般的に乳化重合で使用されるアクリル酸エステル単量体類、メタクリル酸エステル単量体類、芳香族ビニル単量体類、ビニルエステル単量体類、ビニルシアン化合物単量体類、ハロゲン化単量体類、オレフィン単量体類、ジエン単量体類が挙げられる。さらに、具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、グリシジルアクリレート、等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、イソアミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、等のメタクリル酸エステル類、および酢酸ビニル等のビニルエステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物類；塩化ビニリデン、塩化ビニル、等のハロゲン化単量体類；スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル単量体類；エチレン、プロピレン、イソプロピレン、等のオレフィン類；ブタジエン、クロロプレン等のジエン類；ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルピロリドン等のビニル単量体類が挙げられる。カルボキシル基を有さない単量体には、カルボキシル基を有する不飽和ビニル単量体の利用が必須となるが、好ましいその例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマール酸、マレイン酸が挙げられ、メタクリル酸の利用が好ましい。また、使用可能な乳化剤としては、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、およびこれらの混合物が挙げられる。
【０１９０】
また、上記したように本発明にあっては、上記モノマー由来の分子を、重合可能な二重結合を二つ以上有する架橋性単量体によって架橋された構造を有することが好ましい。重合可能な二重結合を二つ以上有する架橋性単量体の例としては、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ブチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、２，２'−ビス（４−アクリロキシプロピロキシフェニル）プロパン、２，２'−ビス（４−アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、等のジアクリレート化合物、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート等のトリアクリレート化合物、ジトリメチロールテトラアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のテトラアクリレート化合物、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のヘキサアクリレート化合物、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ポリブチレングリコールジメタクリレート、２，２'−ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、等のジメタクリレート化合物、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート等のトリメタクリレート化合物、メチレンビスアクリルアミド、ジビニルベンゼンが挙げられる。
【０１９１】
さらに、上記単量体に加えて、アクリルアミド類または水酸基含有単量体を添加することによって、さらに吐出安定性を向上させることが出来る。アクリルアミド類の例としてはアクリルアミドおよびＮ，Ｎ'−ジメチルアクリルアミドが挙げられる。また、水酸基含有単量体の例としては２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、および２−ヒドロキシプロピルメタクリレートが挙げられ、これらを単独または二種以上混合して使用することができる。
【０１９２】
また、コアシェル構造のポリマー微粒子は、公知の手法により、一般的には多段階の乳化重合などによって製造される。例えば、特開平４−７６００４号公報で開示されている方法によって製造することができる。重合に用いられる不飽和ビニル単量体の例としては、上記したものが同様に挙げられる。
【０１９３】
また、乳化重合の際に使用される重合開始剤、界面活性剤、分子量調整剤、さらには中和剤等も常法に準じて使用してよい。
【０１９４】
本発明において、ポリマー微粒子は微粒子粉末としてカラーフィルタ用樹脂組成物の他の成分と混合されてもよいが、好ましくはポリマー微粒子を水媒体に分散させ、ポリマーエマルジョンの形態とした後、カラーフィルタ用樹脂組成物の他の成分と混合されるのが好ましい。カラーフィルタ用樹脂組成物におけるポリマー微粒子の含有量は、０．０１〜１０重量％程度が好ましく、より好ましくは０．０１〜５重量％程度である。
【０１９５】
また、本発明の別の態様によれば、本発明によれば、カラーフィルタ用樹脂組成物に用いられる、ポリマー微粒子およびそのポリマー微粒子を水に分散させたポリマーエマルジョンが提供される。このポリマー微粒子およびポリマーエマルジョンの利用により、良好な性能を有するインクジェット方法に好ましく用いられる樹脂組成物が得られる。
【０１９６】
また、本発明の実施形態に係るインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物は、ｐＨ調整剤を含有することもでき、好ましくは、ｐＨを７〜９の範囲、より好ましくは、７．５〜８．５の範囲に設定される。ｐＨ調整剤としては、具体的には水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸リチウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、シュウ酸ナトリウム、シュウ酸カリウム、シュウ酸リチウム、ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、フタル酸水素カリウム、酒石酸水素カリウムなどのカリウム金属類、アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン塩酸塩、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、トリイソプロペノールアミン、ブチルジエタノールアミン、モルホリン、プロパノールアミンなどのアミン類などが好ましい。中でも、水酸化アルカリ化合物あるいはアミンアルコールを添加すると、樹脂組成物中でも顔料粒子の分散安定性を向上できる。
【０１９７】
水酸化アルカリ化合物の添加量は、カラーフィルタ用樹脂組成物全量に対して、好ましくは０．０１重量％〜５重量％、より好ましくは０．０５〜３重量％である。アミンアルコールの添加量は、カラーフィルタ用樹脂組成物全量に対して、好ましくは０．１重量％〜１０重量％、より好ましくは０．５〜５重量％である。
【０１９８】
また、本発明の実施形態に係るカラーフィルタ用樹脂組成物は、防カビ剤、防腐、防錆の目的で、安息香酸、ジクロロフェン、ヘキサクロロフェン、ソルビン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンチアゾリン−３−オン〔製品名：プロキセルＸＬ（アビシア製）〕、３，４−イソチアゾリン−３−オン、４、４−ジメチルオキサゾリジン等を含むことができる。
また、本発明の実施形態に係るカラーフィルタ用樹脂組成物は、インクジェットヘッドのノズルが乾燥するのを防止する目的で、尿素、チオ尿素、及び／又はエチレン尿素等を含むことができる。
【０１９９】
特に好ましい本発明の実施形態に係るカラーフィルタ用樹脂組成物は、
（１）マイクロカプセル化顔料、
（２）ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び／又は炭素数４〜１０の１，２−アルキルジオールからなる群から選択される１種以上の化合物（浸透剤）、
（４）グリセリン、
（５）水、
を少なくとも含む。
このようなカラーフィルタ用樹脂組成物は、特に、分散安定性及び吐出安定性に優れ、更に、長期にわたって、ノズルの目詰まりもなく、安定した吐出が可能である。
【０２００】
特に好ましい本発明の実施形態に係るカラーフィルタ用樹脂組成物の別の態様は、
（１）マイクロカプセル化顔料、
（２）ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び／又は炭素数４〜１０の１，２−アルキルジオールからなる群から選択される１種以上の化合物（浸透剤）、
（３）アセチレングリコール系界面活性剤及び／又はアセチレンアルコール系界面活性剤、
（４）グリセリン、
（５）水、
を少なくとも含む。
このようなカラーフィルタ用樹脂組成物は、特に、分散安定性及び吐出安定性に優れ、更に、長期にわたって、ノズルの目詰まりもなく、安定した吐出が可能である。
【０２０１】
一般に、顔料を分散させる場合には、界面活性剤や高分子分散剤等の分散剤が用いられるが、これらの分散剤は顔料粒子表面に単に吸着しているのみであるので、通常は、何らかの環境要因によって分散剤が顔料粒子表面から脱離しやすい傾向にある。これに対して、本発明の実施形態においては、前記したように、ポリマー被膜又は架橋化ポリマー被膜で親水性基を表面に有する顔料粒子の表面を完全にカプセル化し、顔料粒子表面を取り巻いているポリマー被膜又は架橋化ポリマー被膜が非常に強固に顔料粒子表面に固着するために、顔料粒子表面から脱離しにくくなっているものと考えられる。
【０２０２】
更に詳しくは、界面活性剤や高分子分散剤等の分散剤を用いて顔料を分散した顔料分散液を用いて、前記のアセチレングリコール系界面活性剤及び／又はアセチレンアルコール系界面活性剤と、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、又は１，２−アルキルジオール等の浸透剤を用いた樹脂組成物では、細いノズルを通って吐出される際に加わる強い剪断力によって分散剤が顔料表面から容易に脱離して分散性の劣化をもたらし、吐出が不安定となる傾向がある。
【０２０３】
これに対して、本発明の実施形態に係るマイクロカプセル化顔料を用いたカラーフィルタ用樹脂組成物では、こうした現象が全く認められず、安定に吐出される。また、ポリマー被膜で顔料粒子を包含しているために、良好な耐溶剤性が得られるので、上記の浸透剤による顔料粒子からの脱離の促進やポリマーの膨潤等が起こりにくくなり、長期にわたって優れた分散安定性を維持することができる。
【０２０４】
また、界面活性剤や高分子分散剤等の分散剤を用いて顔料を分散した顔料分散液を用いた樹脂組成物では、一般に、分散した当初から顔料表面には吸着されず、液中に溶解している分散剤によって樹脂組成物の粘度が高くなる、または分散後において時間を経過するにつれて顔料から分散剤が脱離し、この脱離した分散剤によって樹脂組成物の粘度が高くなる傾向にある。このため、顔料の含有量は制限されることが多い。これに対して、本発明の実施形態に係るマイクロカプセル化顔料を用いたカラーフィルタ用樹脂組成物では、前記したようにポリマー被膜が顔料粒子を包含しているので、顔料粒子からポリマーが脱離しにくいため、樹脂組成物の粘度増加が起こらない。したがって、樹脂組成物の低粘度化が容易であり、顔料粒子をより多く含有させることができるとの利点を有する。
【０２０５】
前記した特に好ましい本発明の実施形態において、前記（２）の浸透剤としてのジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルの添加量はカラーフィルタ用樹脂組成物の全重量に対して、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは０．５〜５重量％である。ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを添加すると、分散安定性向上に役立つ。また、ジエチレングリコールモノブチルエーテル及び／又はトリエチレングリコールモノブチルエーテルは、アセチレングリコール系の界面活性剤の溶解性を向上させる。
【０２０６】
前記した特に好ましい本発明の実施形態において、前記（２）の浸透剤としての炭素数４〜１０の１，２−アルキルジオールの添加量はカラーフィルタ用樹脂組成物の全重量に対して、好ましくは１５重量％以下である。炭素数が３以下の１，２−アルキルジオールでは充分な分散性が得られず、炭素数が１５を超えると水に溶解しにくくなるので好ましくない。添加量が１５重量％を超えると粘度増加の傾向が現れるので適当ではない。１，２−アルキルジオールとしては、具体的には１，２−ペンタンジオール又は１，２−ヘキサンジオールを用いるのが好ましく、それらを単独で又は両者を一緒に用いることができる。１，２−ペンタンジオールは、３〜１５重量％の範囲で添加するのが好ましい。３重量％未満では良好な分散性が得られない。１，２−ヘキサンジオールは、０．５〜１０重量％の範囲で添加するのが好ましい。０．５重量％未満では良好な分散性が得られない。
【０２０７】
また、特に、本発明の実施形態に係るカラーフィルタ用樹脂組成物は、目詰まりが発生しにくい特性（目詰まり信頼性）の向上のために、固体湿潤剤を樹脂組成物の全重量に対して３重量％〜２０重量％で含有するのが好ましい。
【０２０８】
本明細書において、固体湿潤剤とは保水機能を有する常温（２５℃）で固体の水溶性物質を言う。好ましい固体湿潤剤は、糖類、糖アルコール類、ヒアルロン酸塩、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオールである。糖の例としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類および四糖類を含む）および多糖類があげられ、好ましくはグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール、（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース、などがあげられる。ここで、多糖類とは広義の糖を意味し、アルギン酸、α−シクロデキストリン、セルロースなど自然界に広く存在する物質を含む意味に用いることとする。また、これらの糖類の誘導体としては、前記した糖類の還元糖（例えば、糖アルコール（一般式ＨＯＣＨ2（ＣＨＯＨ）nＣＨ2ＯＨ（ここで、ｎ＝２〜５の整数を表す）で表される）、酸化糖（例えば、アルドン酸、ウロン酸など）、アミノ酸、チオ糖など）があげられる。特に糖アルコールが好ましく、具体例としてはマルチトール、ソルビトール、キシリトールなどが挙げられる。ヒアルロン酸塩は、ヒアルロン酸ナトリウム１％水溶液（分子量３５００００）として市販されているものを使用することができる。これらの固体湿潤剤は単独あるいは２種以上を混合して使用する。特に好ましい固体湿潤剤は、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサトリオール、糖類、糖アルコール類である。
【０２０９】
固体湿潤剤を使用することによって、その保水機能によって水分の蒸発を抑えることができるため、流路やノズル周辺で樹脂組成物は粘度が上昇せず、皮膜も形成されにくいため、目詰りが起こり難くなる。また、上記の固体湿潤剤は化学的に安定であるため、樹脂組成物中で分解することもなく、長期にわたって性能を維持することができる。また、上記の固体湿潤剤を添加しても樹脂組成物はノズルプレートを濡らさず、安定した吐出を得ることができる。特に、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、糖類、糖アルコール類を使用した場合に優れる。
【０２１０】
本発明においては、上記の固体湿潤剤の含有量は、単独で使用する場合には、カラーフィルタ用樹脂組成物の全重量に対して３〜２０重量％が好ましく、より好ましくは３〜１０重量％であり、二種以上混合して使用する場合には、カラーフィルタ用樹脂組成物の全重量に対して、二種以上の総量が３〜２０重量％であるのが好ましく、より好ましくは３〜１０重量％である。二種以上混合して使用する場合の好ましい組み合わせは、糖類、糖アルコール類、ヒアルロン酸塩のグループとトリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオールのグループとの組み合わせである。この組み合わせは、添加による樹脂組成物の粘度の上昇を抑えることが可能であることから好ましい。固体湿潤剤の含有量が３重量％未満では目詰まり性の改善に十分な効果が得られず、また２０重量％を越えると粘度が上昇し安定な吐出が得られにくくなるという弊害が起こりやすい。
【０２１１】
前記した特に好ましい本発明の実施形態において、前記（３）のアセチレングリコール系界面活性剤及び／又はアセチレンアルコール系界面活性剤の添加量はカラーフィルタ用樹脂組成物の全重量に対して、好ましくは０．０１〜１０重量％、より好ましくは０．１〜５重量％である。
【０２１２】
以上、本発明の実施形態に係るインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を説明したが、着色剤として含有される前記マイクロカプセル化顔料は、前述したように、形状が真球状であり、樹脂組成物の流動性がニュートニアンとなりやすく、表面のアニオン性基が水性溶媒側に向かって規則正しく密に配向しているものと考えられ、効果的な静電的な反発力が生じているものと考えられる。このことから、従来のマイクロカプセル化顔料と比較して吐出安定性にも優れ、より分散性（高分散性）および分散安定性に優れ、さらに、着色剤の含有濃度が向上したカラーフィルタ用樹脂組成物を作製することができる。
【０２１３】
インクジェット法による吐出は、本発明の実施形態に係るインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を公知のインクジェットプリンタ装置に搭載し、フィルタ用の基板に吐出することにより、好適に行われ、これにより、インクジェットヘッドからの樹脂組成物の吐出安定性を優れたものにできる。
【０２１４】
本発明のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物には、通常、前述したマイクロカプセル化顔料のバインダーとして機能するバインダー樹脂が用いられる。バインダー樹脂としては、マイクロカプセル化顔料に対してバインダーとして作用する限り、適宜の樹脂を使用することができる。本発明における好ましいバインダー樹脂は、カルボキシル基を含有するポリマーであり、特に、１個以上のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（以下、単に「カルボキシル基含有不飽和単量体」という。）と他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体（以下、「他の不飽和単量体（ｂ１）」という。）との共重合体（以下、「カルボキシル基含有共重合体（Ｂ１）」という。）である。
【０２１５】
前記カルボキシル基含有不飽和単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α−クロルアクリル酸、けい皮酸等の不飽和モノカルボン酸類；マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸等の不飽和ジカルボン酸（無水物）類；３価以上の不飽和多価カルボン酸（無水物）類；こはく酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）、こはく酸モノ（２−メタクリロイロキシエチル）、フタル酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）、フタル酸モノ（２−メタクリロイロキシエチル）等の２価以上の多価カルボン酸のモノ〔（メタ）アクリロイロキシアルキル〕エステル類；ω−カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノメタクリレート等の両末端にカルボキシル基とヒドロキシル基とを有するポリマーのモノ（メタ）アクリレート類等を挙げることができる。なお、こはく酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）およびフタル酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）は、それぞれＭ−５３００およびＭ−５４００（東亞合成化学工業（株）製）の商品名で市販されている。これらのカルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【０２１６】
また、他の不飽和単量体（ｂ１）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルトルエン、ｐ−クロルスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｍ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｐ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテル等の芳香族ビニル化合物；インデン、１−メチルインデン等のインデン類；メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉ−プロピルアクリレート、ｉ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシブチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、２−メトキシエチルメタクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、２−フェノキシエチルメタクリレート、メトキシジエチレングルコールアクリレート、メトキシジエチレングルコールメタクリレート、メトキシトリエチレングルコールアクリレート、メトキシトリエチレングルコールメタクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンタジエニルアクリレート、ジシクロペンタジエニルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルメタクリレート、グリセロールモノアクリレート、グリセロールモノメタクリレート等の不飽和カルボン酸エステル類；
【０２１７】
２−アミノエチルアクリレート、２−アミノエチルメタクリレート、２−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート、２−アミノプロピルアクリレート、２−アミノプロピルメタクリレート、２−ジメチルアミノプロピルアクリレート、２−ジメチルアミノプロピルメタクリレート、３−アミノプロピルアクリレート、３−アミノプロピルメタクリレート、３−ジメチルアミノプロピルアクリレート、３−ジメチルアミノプロピルメタクリレート等の不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル類；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等の不飽和カルボン酸グリシジルエステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタリルグリシジルエーテル等の不飽和エーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデン等のシアン化ビニル化合物；アクリルアミド、メタクリルアミド、α−クロロアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチルメタクリルアミド、マレイミド等の不飽和アミド類あるいは不飽和イミド類；１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の脂肪族共役ジエン類；ポリスチレン、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ−ｎ−ブチルアクリレート、ポリ−ｎ−ブチルメタクリレート、ポリシロキサン等の重合体分子鎖の末端にモノアクリロイル基あるいはモノメタクリロイル基を有するマクロモノマー類等を挙げることができる。これらの他の不飽和単量体（ｂ１）は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【０２１８】
カルボキシル基含有共重合体（Ｂ１）としては、（１）アクリル酸および／またはメタクリル酸と（２）スチレン、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、ポリスチレンマクロモノマーおよびポリメチルメタクリレートマクロモノマーの群から選ばれる少なくとも１種との共重合体が好ましい。
【０２１９】
好ましいカルボキシル基含有共重合体（Ｂ１）の具体例としては、アクリル酸／ベンジルアクリレート共重合体、アクリル酸／スチレン／メチルアクリレート共重合体、アクリル酸／スチレン／ベンジルアクリレート共重合体、アクリル酸／メチルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／メチルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、アクリル酸／スチレン／メチルメタクリレート共重合体、アクリル酸／スチレン／ベンジルメタクリレート共重合体、アクリル酸／メチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／メチルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体等のアクリル酸共重合体類；
【０２２０】
メタクリル酸／ベンジルアクリレート共重合体、メタクリル酸／スチレン／メチルアクリレート共重合体、メタクリル酸／スチレン／ベンジルアクリレート共重合体、メタクリル酸／メチルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／メチルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／スチレン／メチルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／スチレン／ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／メチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／メチルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体等のメタクリル酸共重合体類等を挙げることができる。
【０２２１】
これらのカルボキシル基含有共重合体（Ｂ１）のうち、特に、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／スチレン／メチルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／スチレン／ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／メチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／メチルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体が好ましい。カルボキシル基含有共重合体（Ｂ１）におけるカルボキシル基含有不飽和単量体の共重合割合は、通常、５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％である。本発明において、カルボキシル基含有共重合体（Ｂ１）は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【０２２２】
また、本発明に用いることのできる他の好ましいバインダー樹脂は、Ｎ位−置換マレイミドと他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体（以下、「他の不飽和単量体（ｂ２）」という。）との共重合体（以下、「Ｎ位−置換マレイミド共重合体（Ｂ２）」という。）である。Ｎ位−置換マレイミドにおけるＮ位−置換基としては、例えば、炭素数１〜２０の（シクロ）アルキル基、炭素数６〜３０のアリール基、炭素数７〜３０のアラルキル基や、これらの基の置換誘導体等を挙げることができ、これらのＮ位−置換基のうち、炭素数６〜２０のアリール基やその置換誘導体が好ましい。
【０２２３】
Ｎ位−置換マレイミドの具体例としては、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｉ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｎ−ペンチルマレイミド、Ｎ−ｎ−ヘキシルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−４−メチルシクロヘキシルマレイミド、Ｎ−４−クロロシクロヘキシルマレイミド等のＮ位−（シクロ）アルキル置換マレイミド類や、これらの置換誘導体類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−クロロフェニルマレイミド等のＮ位−アリール置換マレイミド類や、これらの置換誘導体類；Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−フェネチルマレイミド、Ｎ−ｏ−ヒドロキシベンジルマレイミド、Ｎ−ｍ−ヒドロキシベンジルマレイミド、Ｎ−ｐ−ヒドロキシベンジルマレイミド、Ｎ−ｏ−メチルベンジルマレイミド、Ｎ−ｍ−メチルベンジルマレイミド、Ｎ−ｐ−メチルベンジルマレイミド、Ｎ−ｏ−メトキシベンジルマレイミド、Ｎ−ｍ−メトキシベンジルマレイミド、Ｎ−ｐ−メトキシベンジルマレイミド、Ｎ−ｐ−クロロベンジルマレイミド等のＮ位−アラルキル置換マレイミド類や、これらの置換誘導体類等を挙げることができる。
【０２２４】
これらのＮ位−置換マレイミドのうち、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｍ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−ｐ−メトキシフェニルマレイミドが好ましい。前記Ｎ位−置換マレイミドは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【０２２５】
また、他の不飽和単量体（ｂ２）としては、Ｎ位−置換マレイミドと共重合しうる限り限定されるものではないが、前記カルボキシル基含有不飽和単量体の１種以上と前記他の不飽和単量体（ｂ１）の１種以上とを含有する単量体混合物が好ましい。
【０２２６】
Ｎ位−置換マレイミド共重合体（Ｂ２）としては、Ｎ−フェニルマレイミドの共重合体が好ましく、さらに好ましくはＮ−フェニルマレイミドとカルボキシル基含有不飽和単量体と他の不飽和単量体（ｂ１）との共重合体であり、就中、（１）Ｎ−フェニルマレイミドと、（２）アクリル酸および／またはメタクリル酸と、（３）スチレンと、（４）メチルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、ポリスチレンマクロモノマーおよびポリメチルメタクリレートマクロモノマーの群から選ばれる少なくとも１種との共重合体が好ましい。
【０２２７】
好ましいＮ位−置換マレイミド共重合体（Ｂ２）の具体例としては、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／アリルアクリレート共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／アリルメタアクリレート共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／ベンジルメタクリレート共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／フェニルメタクリレート共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／フェニルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／フェニルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／フェニルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、Ｎ−フェニルマレイミド／メタクリル酸／スチレン／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／フェニルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体等を挙げることができる。
【０２２８】
Ｎ位−置換マレイミド共重合体（Ｂ２）におけるＮ位−置換マレイミドの共重合割合は、通常、５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％である。また、Ｎ位−置換マレイミド共重合体がＮ位−置換マレイミドとカルボキシル基含有不飽和単量体と他の不飽和単量体（ｂ１）との共重合体である場合、カルボキシル基含有不飽和単量体の共重合割合は、通常、５〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％であり、他の不飽和単量体（ｂ１）の共重合割合は、通常、１０〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量％である。本発明において、Ｎ位−置換マレイミド共重合体（Ｂ２）は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【０２２９】
本発明において、バインダー樹脂を用いる場合には、バインダー樹脂を構成する各樹脂成分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ；溶出溶媒テトラヒドロフラン）で測定したポリスチレン換算重量平均分子量（以下、単に「重量平均分子量」という。）は、好ましくは３，０００〜３００，０００、特に好ましくは５，０００〜１００，０００である。本発明におけるバインダー樹脂の使用割合は、（Ａ）マイクロカプセル化顔料１００重量部に対して、通常、１０〜１，０００重量部、好ましくは２０〜５００重量部である。この場合、バインダー樹脂の使用割合が１０重量部未満では、例えば、カラーフィルタ用樹脂組成物の吐出性や形成された画素の硬度が低下する傾向があり、一方１，０００重量部を超えると、相対的に着色剤濃度が低下するため、薄膜として目的とする色濃度を達成することが困難となる場合がある。
【０２３０】
本発明におけるインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物は、架橋性単量体成分として、２個以上の重合性不飽和結合を有する多官能性単量体を含有することができる。前記多官能性単量体としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレングリコールのジアクリレートまたはジメタクリレート類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールのジアクリレートまたはジメタクリレート類；グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の３価以上の多価アルコールのポリアクリレートもしくはポリメタクリレート類またはこれらのカルボン酸変成物；ポリエステル、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、スピラン樹脂等のオリゴアクリレートまたはオリゴメタクリレート類；両末端ヒドロキシポリブタジエン、両末端ヒドロキシポリイソプレン、両末端ヒドロキシポリカプロラクトン等の両末端ヒドロキシル化重合体のジアクリレート類またはジメタクリレート類や、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）フォスフェート、トリス（２−メタクリロイルオキシエチル）フォスフェート等を挙げることができる。
【０２３１】
これらの多官能性単量体のうち、３価以上の多価アルコールのポリアクリレートもしくはポリメタクリレート類またはこれらのカルボン酸変成物、具体的には、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、下記式（１）
【０２３２】
【化１６】
2006301307.tif 000018
【０２３３】
で表される化合物等が好ましく、特に、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが、画素強度が高く、画素表面の平滑性に優れる点で好ましい。前記多官能性単量体は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。本発明における多官能性単量体の使用量は、バインダー樹脂１００重量部に対して、通常、５００重量部以下、好ましくは２０〜３００重量部である。この場合、多官能性単量体の使用割合が５００重量部を超えると、樹脂組成物の吐出性能が低下する傾向がある。
【０２３４】
また、本発明においては、前記多官能性単量体の一部を、１個の重合性不飽和結合を有する単官能性単量体に置き換えることもできる。このような単官能性単量体の具体例としては、メトキシエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシエチレングリコールメタクリレート、メトキシジエチレングリコールメタクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタクリレート、メトキシジプロピレングリコールメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルメタクリレート、こはく酸２−アクリロイロキシエチル、こはく酸２−メタクリロイロキシエチル、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノメタクリレート等を挙げることができ、さらに市販品として、Ｍ−５３００、Ｍ−５４００（商品名、東亞合成化学工業（株）製）等を挙げることができる。これらの単官能性単量体は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。単官能性単量体の使用割合は、多官能性単量体と単官能性単量体との合計に対して、通常、９０重量％以下、好ましくは５０重量％以下である。
【０２３５】
本発明におけるインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物は、光重合開始剤を配合することにより、放射線硬化性を付与することができる。ここで、放射線とは、可視光線、紫外線、遠紫外線、Ｘ線、電子線等を含むものを意味する。前記光重合開始剤としては、下記式（２）で表される化合物（以下、「ビイミダゾール系化合物（２）」という。）および下記式（３）で表される化合物（以下、「ビイミダゾール系化合物（３）」という。）の群から選ばれる少なくとも１種のビイミダゾール系化合物を含有する成分が好ましい。
【０２３６】
【化１７】
2006301307.tif 000019
〔式（２）において、Ｘは水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１〜４のアルキル基または炭素数６〜９のアリール基を示し、複数存在するＸは相互に同一でも異なってもよく、Ａは−COOR（但し、R は炭素数１〜４のアルキル基または炭素数６〜９のアリール基を示す。）を示し、複数存在するＡは相互に同一でも異なってもよく、ｍは１〜３の整数であり、ｎは１〜３の整数である。〕
【０２３７】
【化１８】
2006301307.tif 000020
〔式（３）において、Ｘ1 、Ｘ2 およびＸ3 は相互に独立に水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭素数１〜４のアルキル基または炭素数６〜９のアリール基を示す。但し、Ｘ1 、Ｘ2 およびＸ3 の２個以上が同時に水素原子をとることはない。〕
【０２３８】
式（２）および式（３）のＸ、Ｘ1 、Ｘ2 およびＸ3 において、ハロゲン原子としては、例えば、塩素原子、臭素原子、よう素原子等を挙げることができ、炭素数１〜４のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基を挙げることができ、炭素数６〜９のアリール基としては、例えばフェニル基、ｏ−トリル基、ｍ−トリル基、ｐ−トリル基等を挙げることができる。また、式（２）のＡで示される−COORにおけるR としては、Ｘについて例示した炭素数１〜４のアルキル基および炭素数６〜９のアリール基と同様の基を挙げることができる。式（２）および式（３）は、２個のイミダゾール単位が１位または２位で相互に結合した構造を一般的に表している。したがって、ビイミダゾール系化合物（２）およびビイミダゾール系化合物（３）は、それらの主要骨格が下記式（４）〜（６）に相当する化合物の単独あるいは２種以上の混合物である。
【０２３９】
【化１９】
2006301307.tif 000021
【０２４０】
ビイミダゾール系化合物（２）およびビイミダゾール系化合物（３）の具体例を示すと、次のとおりである。ビイミダゾール系化合物（２）としては、２，２'−ビス（２−クロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−メトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−クロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−クロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−フェノキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−メトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−フェノキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−メトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−フェノキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、
【０２４１】
２，２'−ビス（２−シアノフェニル）−４，４'，５．５'−テトラキス（４−メトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−シアノフェニル）−４，４'，５．５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−シアノフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−フェノキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−メチルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−メトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−メチルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−メチルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−フェノキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−エチルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−メトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−エチルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−エチルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−フェノキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−フェニルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−メトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−フェニルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２−フェニルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−フェノキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール等を挙げることができる。
【０２４２】
また、ビイミダゾール系化合物（３）としては、２，２'−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４−ジブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４−ジシアノフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリシアノフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリメチルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４−ジエチルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリエチルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４−ジフェニルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリフェニルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール等を挙げることができる。
【０２４３】
これらの化合物のうち、ビイミダゾール系化合物（２）としては、特に、２，２'−ビス（２−クロルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾールおよび２，２'−ビス（２−ブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾールが好ましく、またビイミダゾール系化合物（３）としては、特に、２，２'−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール、２，２'−ビス（２，４−ジブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾールおよび２，２'−ビス（２，４，６−トリブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾールが好ましい。
【０２４４】
ビイミダゾール系化合物（２）およびビイミダゾール系化合物（３）は、溶剤に対する溶解性に優れ、未溶解物、析出物等の異物を生じることがなく、しかも感度が高く、少ないエネルギー量の放射線照射により硬化反応を十分進行させるとともに、コントラストが高く、放射線未照射部で硬化反応が生じることがないため、優れたカラーフィルタを形成することができるものである。本発明において、ビイミダゾール系化合物（２）およびビイミダゾール系化合物（３）は、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して使用することができ、またビイミダゾール系化合物（２）とビイミダゾール系化合物（３）とを併用することができる。本発明におけるビイミダゾール系化合物（２）とビイミダゾール系化合物（３）との合計の使用割合は、多官能性単量体を使用しない場合、バインダー樹脂１００重量部に対して、通常、５０重量部以下、好ましくは０．５〜３０重量部、特に好ましくは０．５〜１０重量部であり、また多官能性単量体を使用する場合、多官能性単量体１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜２００重量部、さらに好ましくは１〜１２０重量部、特に好ましくは１〜５０重量部である。この場合、これらの化合物の合計の使用割合を前記範囲内とすることにより、パターン形状、基板との接着性等に優れた画素を形成することができる。
【０２４５】
また、本発明においては、光重合開始剤成分として、ビイミダゾール系化合物（２）および／またはビイミダゾール系化合物（３）と共に、他の光ラジカル発生剤、増感剤、硬化促進剤等や、高分子化合物からなる光架橋剤あるいは光増感剤（以下、「高分子光架橋・増感剤」という。）の１種以上を併用することもできる。前記他の光ラジカル発生剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−メチル−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノ−１−プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２，４−ジエチルチオキサントン、３，３−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、４−アジドベンズアルデヒド、４−アジドアセトフェノン、４−アジドベンザルアセトフェノン、アジドピレン、４−ジアゾジフェニルアミン、４−ジアゾ−４'−メトキシジフェニルアミン、４−ジアゾ−３−メトキシジフェニルアミン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、ジベンゾイル、ベンゾインイソブチルエーテル、Ｎ−フェニルチオアクリドン、トリフェニルピリリウムパークロレート等を挙げることができる。これらの他の光ラジカル発生剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【０２４６】
前記増感剤としては、例えば、４−ジエチルアミノアセトフェノン、４−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−１，４−ジメチルアミノベンゾエート、２，５−ビス（４'−ジエチルアミノベンザル）シクロヘキサノン、７−ジエチルアミノ−３−（４−ジエチルアミノベンゾイル）クマリン、４−（ジエチルアミノ）カルコン等を挙げることができる。これらの増感剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。前記硬化促進剤としては、例えば、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−４，６−ジメチルアミノピリジン等の連鎖移動剤を挙げることができる。これらの硬化促進剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【０２４７】
前記他の光ラジカル発生剤、増感剤および硬化促進剤のうち、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノ−１−プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、４，４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンおよび２−メルカプトベンゾチアゾールが、形成された画素が現像時に基板から脱落し難く、画素強度および感度も高い点で好ましい。
【０２４８】
本発明においては、光重合開始剤として、特に、ビイミダゾール系化合物（２）および／またはビイミダゾール系化合物（３）と、ベンゾフェノン系もしくはアセトフェノン系の他の光ラジカル発生剤およびチアゾール系の硬化促進剤の群から選ばれる少なくとも１種とを組み合わせて使用することが好ましい。前記特に好ましい組み合わせの具体例としては、２，２'−ビス（２−クロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）ビイミダゾール／４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２，２'−ビス（２−クロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）ビイミダゾール／４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン／２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、２，２'−ビス（２−クロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）ビイミダゾール／４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン／１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２'−ビス（２−クロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）ビイミダゾール／４，４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン／１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン／２−メルカプトベンゾチアゾール、２，２'−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニルビイミダゾール／４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２，２'−ビス（２，４−ジブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニルビイミダゾール／４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン／２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１−オン、２，２'−ビス（２，４−ジブロモフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニルビイミダゾール／４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン／１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２'−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニルビイミダゾール／４，４'−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン／１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン／２−メルカプトベンゾチアゾール等を挙げることができる。本発明における他の光ラジカル発生剤の使用割合は、光重合開始剤全体の８０重量％以下であることが好ましく、また増感剤および／または硬化促進剤の使用割合は、光重合開始剤全体の８０重量％以下であることが好ましい。
【０２４９】
さらに、前記高分子光架橋・増感剤は、光架橋剤あるいは光増感剤として機能しうる官能基を主鎖および／または側鎖中に有する高分子化合物であり、その例としては、４−アジドベンズアルデヒドとポリビニルアルコールとの縮合物、４−アジドベンズアルデヒドとフェノールノボラック樹脂との縮合物、けい皮酸４−（メタ）アクリロイルフェニルの（共）重合体、１，４−ポリブタジエン、１，２−ポリブタジエン等を挙げることができる。これらの高分子光架橋・増感剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。本発明における高分子光架橋・増感剤の使用割合は、ビイミダゾール系化合物（２）および／またはビイミダゾール系化合物（３）１００重量部に対して、通常、２００重量部以下、好ましくは１８０重量部以下である。
【０２５０】
本発明におけるインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物は、カラーフィルタ隔壁形成用樹脂組成物から形成された隔壁との接触角が４５度以上、好ましくは５０度以上であることが望ましい。このような接触角を有することにより、画素アレイ間における樹脂組成物の混色がなくなり、また光透過領域に吐出できる樹脂組成物の量を、画素パターンの十分な色濃度が確保されるように多くすることも可能となる。
【０２５１】
〔カラーフィルタの製造方法〕
次に、前記インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を用いる、本発明におけるインクジェット方式によるカラーフィルタの製造方法（以下、単に「カラーフィルタの製造方法」という。）について説明する。図６は、本発明におけるカラーフィルタの製造方法により製造されたカラーフィルタを有する液晶表示装置を例示する要部縦断面図である。図に示すように、カラーフィルタ１は、基板１０１、隔壁１０２、各色の画素パターン２０（例えば赤）、２１（例えば緑）および２２（例えば青）、並びに画素パターンを覆う保護層１０３を基本的に積層して構成されており、これらの構成部品は、隔壁１０２を除き光透過性を有しているが、隔壁１０２は、光透過性でも遮光性でもよい。さらに、液晶表示装置６は、基板１０１の外面側に偏光板２０１が配置され、また保護層１０３の上に、共通電極２０２、配向膜２０３、液晶層２０４、配向膜２０５、画素電極２０６、基板２０７および偏光板２０８が基本的に積層して構成されている。
【０２５２】
基板１０１の材料としては、カラーフィルタの製造工程における加熱条件に対する耐熱性を有し、一定以上の機械的強度を備えたものであれば、適宜の光透過性の材料を採用することができ、その例としては、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等を挙げることができる。また、これらの材料からなる基板には、所望により、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理を施しておくこともできる。また、これらの材料は、基板２０７にも使用することができるが、場合により、両基板で材質を変えてもよい。
【０２５３】
隔壁１０２は、適当な隔壁形成用樹脂組成物から形成されており、基板１０１の表面を、図では格子状に区画しており、隔壁１０２で区画された領域が光を透過させる光透過領域をなしている。但し、隔壁１０２による区画形状は、所望により変えてもよい。隔壁１０２の形成に使用される樹脂組成物としては、例えば、（ｉ）バインダー樹脂、多官能性単量体、光重合開始剤等を含有する、放射線の照射により硬化する感放射線性樹脂組成物や、（ii) バインダー樹脂、放射線の照射により酸を発生する化合物、放射線の照射により発生した酸の作用により架橋しうる架橋性化合物等を含有する、放射線の照射により硬化する感放射線性樹脂組成物等を使用することができる。これらの隔壁形成用感放射線性樹脂組成物は、通常、その使用に際して溶媒を混合して液状組成物として調製されるが、この溶媒は、高沸点溶媒でも低沸点溶媒でもよい。本発明における隔壁形成用感放射線性樹脂組成物としては、特開平１０−８６４５６号公報に記載されているような、（ａ）ヘキサフルオロプロピレンと不飽和カルボン酸（無水物）と他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体との共重合体、（ｂ）放射線の照射により酸を発生する化合物、（ｃ）放射線の照射により発生した酸の作用により架橋しうる架橋性化合物、（ｄ）前記（ａ）成分以外の含ふっ素有機化合物並びに（ｅ）前記（ａ）〜（ｄ）成分を溶解しうる溶媒を含有する組成物が好ましい。
【０２５４】
画素パターン２０は、例えば赤色の着色剤を含有するカラーフィルタ用樹脂組成物から形成され、画素パターン２１は、例えば緑色の着色剤を含有するカラーフィルタ用樹脂組成物から形成され、画素パターン２２は、例えば青色の着色剤を含有するカラーフィルタ用樹脂組成物から形成されており、これらの画素パターンは、後述するインクジェット方式により形成される。隔壁１０２で区画される画素パターンの総数は、液晶表示装置における各色の画素パターンの数に原色数（図では、赤色、緑色および青色の三原色）を乗じたものとなる。例えば、パソコン等の情報端末に使用されるＶＧＡ仕様の液晶表示装置の場合、各色の画素パターンの数は６４０列×４８０行となるので、総計で（６４０×４８０×３）個の画素パターンから構成されることになる。また、画素パターンの配列ピッチは、例えば１００μｍである。なお図では、理解を容易とするため、画素パターンの数を少なく表示している。
【０２５５】
保護層１０３の材料としては、カラーフィルタ用保護層の形成に用いられる通常のものでよいが、汎用の露光装置、ベーク炉やホットプレートが利用できるような、光または熱の作用により、あるいは光と熱との併用により、硬化するものが好ましく、それにより設備のコスト低減や省スペース化を図ることが可能となる。
【０２５６】
さらに、共通電極２０２は、光透過性と導電性を備えた材料、例えばＩＴＯ（インジュウム錫酸化物）を用い、常法により加工して形成することができる。配向膜２０３および２０５は、例えば、適当な液晶配向剤から形成した膜に対してラビング処理等を施して形成することができ、液晶分子を一定方向に配向させる作用を有するものである。液晶層２０４は、分極した液晶分子より構成され、電圧の印加により液晶分子の配向方向の制御が可能なように構成されている。画素電極２０６は、カラーフィルタ１の各画素パターンに対応して配置され、駆動手段（図８参照）の出力端子が接続されている。画素電極２０６も、光透過性と導電性を備えた材料からなり、その材料としては、共通電極２０２と同様のものを使用することができるが、場合により共通電極２０２とは材質を変えてもよい。前記駆動手段としては、例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスター）、ＴＦＤ（薄膜ダイオード）等を使用することができる。基板１０１と２０７の外側には、偏光板２０１および２０８が貼り付けられている。これらの偏光板は、液晶表示装置６の背後から照射されるバックライト光のうち、特定の偏光状態の光のみを透過するものである。この２個の偏光板は、それらを透過後の光の偏光方向が、例えば、液晶層２０４に電圧を印加しないときに液晶分子が光に与える偏光回転角だけ"ずれる"ように配置されている。
【０２５７】
次に、図５および図７を参照して、カラーフィルタの製造工程について説明する。ここでは、液晶表示装置６のうちカラーフィルタ１の製造工程だけを述べる。液晶表示装置６の残りの構成部品の製造には、公知の技術を適用することが可能である。図５は、カラーフィルタ１の製造工程を例示する要部縦断面図で、図７のＡ−Ａ矢視図に対応する切断面を示しており、図７は、カラーフィルタ１の平面図である。まず、隔壁形成用感放射線性樹脂組成物を溶液として基板１０１に塗布したのち、プリベーク（ＰＢ）を行い溶剤を蒸発させて、塗膜を形成する。この場合のＰＢの条件は、例えば、加熱温度が５０〜１５０℃程度、加熱時間が３０〜６００秒程度である。その後、この塗膜にフォトマスクを介して放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク（ＰＥＢ）を行ったのち、アルカリ現像液により現像処理を行って、塗膜の放射線未照射部を溶解除去することにより、図５（ａ）に示すように、隔壁１０２により区画された所定形状の隔壁パターンが所定の配列にしたがって配置され、基板１０１の表面上に光を透過する多数の光透過領域１０５を形成した基板を得る。この場合のＰＥＢの条件は、例えば、加熱温度が５０〜１５０℃程度、加熱時間が３０〜６００秒程度であり、放射線の照射条件は、例えば１〜５００ｍＪ／ｃｍ2 程度である。また、現像条件は、例えば１０〜３００秒程度であり、現像方法としては、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等を採用することができる。また、現像後にさらにポストベークを行ってもよく、その条件は、例えば、加熱温度が１５０〜２８０℃程度、加熱時間が３分〜２時間程度である。
【０２５８】
次いで、図５（ｂ）に示すように、インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物を、インクジェットヘッド１０から各光透過領域１０５に吐出させて、樹脂組成物の上面が隔壁１０２の上端より盛り上がった状態となるように各光透過領域１０５に貯留させて、樹脂組成物の貯留層２１、２２、・・・を形成する。なお、２０は、樹脂組成物の吐出途中の状態を例示している。この場合の樹脂組成物の吐出速度は、例えば、０．０１〜１００ｍ／秒程度である。その後、図５（ｃ）に示すように、各貯留層をなす樹脂組成物に対し熱処理を行って溶媒を蒸発させることにより、樹脂組成物を乾燥して、所定の厚みの画素パターン２０、２１、２２、・・・を形成する。なお、このような処理により各貯留層の体積が減少する。この場合の熱処理は、例えばヒータを用いて行われ、全体を所定の温度（例えば、５０度程度）に加熱して行われる。その後、場合により放射線を照射したのち、樹脂組成物を完全に乾燥・架橋させるため、所定の温度（例えば、１５０〜２８０℃程度）で所定時間（例えば、３分〜２時間程度）の加熱を行う。この場合の放射線の照射条件は、例えば、１〜５００ｍＪ／ｃｍ2 程度である。画素パターン２０、２１、２２、・・・の形成に際しては、例えば、赤色、緑色または青色の樹脂組成物を順次用いることにより、赤色、緑色、青色の三原色の画素アレイを基板１０１上に配置することができる。
【０２５９】
その後、図５（ｄ）に示すように、形成された各画素パターンを覆うように、保護およびカラーフィルタ表面の平坦化のために、適当な樹脂を用いて、保護層１０３を形成する。さらに、保護層１０３上に、光透過性と導電性を備えた材料（例えば、ＩＴＯ等）を用い、例えば、スパッタリング法、蒸着法等の方法により、共通電極２０２を形成する。共通電極２０２にパターンを形成する場合には、画素電極２０６等の他の構成部品のパターン形状に対応させて、共通電極２０２をエッチングする。以上の各工程を経ることにより、カラーフィルタ１を製造することができる。次いで、図５（ｅ）に示すように、カラーフィルタ１と別途画素電極２０６を配置した基板２０７との間に、さらに配向膜２０３、液晶層２０４および配向膜２０５を順次形成し、その両外面に偏光板２０１および２０８を貼り付けて、液晶表示装置６を製造する。
【０２６０】
隔壁形成用感放射線性樹脂組成物を基板１０１に塗布する際には、回転塗布、流延塗布、ロール塗布等の適宜の塗布法を採用することができる。塗布厚さは、ＰＢ後の膜厚として、通常、０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜３．０μｍである。隔壁１０２および画素パターン２０、２１、２２、・・・を形成する際に使用される放射線としては、可視光線、紫外線、遠紫外線、Ｘ線、電子線等を使用することができるが、波長が１９０〜４５０ｎｍの範囲にある放射線が好ましい。また、隔壁１０２を形成する際に使用されるアルカリ現像液としては、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、硅素ナトリウム、メタ硅素ナトリウム、アンモニア水、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、トリエチルアミン、メチルジエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、コリン、ピロール、ピペリジン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−５−ノネン等の水溶液が好ましい。前記アルカリ現像液には、例えば、メタノール、エタノール等の水溶性有機溶剤や界面活性剤等を適量添加することもできる。なお、アルカリ現像液による現像後は、通常、水洗する。
【０２６１】
次に、図８は、本発明におけるカラーフィルタの製造方法に使用されるカラーフィルタ製造装置の概要を例示している。このカラーフィルタ製造装置は、インクジェットヘッド１０を制御する制御装置２、モータ３および４、位置センサ５等から構成されている。インクジェットヘッド１０は、供給されたカラーフィルタ用樹脂組成物をそのノズルから吐出するものであり、その形態は特に限定されるものではなく、公知のインクジェット方式でよいが、本発明においては、カラーフィルタ用樹脂組成物を使用するため、その材質を損なわないように、該樹脂組成物に熱を作用させないピエゾジェット式のものが好ましい。ピエゾジェット式のインクジェットヘッド１０には、カラーフィルタ用樹脂組成物を吐出させるための圧電体素子４０がＮ個（Ｎは任意の数）設けられている。また、圧電体素子４０は、個々に駆動および非駆動が制御可能なように構成されている。
【０２６２】
また、図９は、インクジェットヘッド１０の要部の一部破断図を例示している。インクジェットヘッド１０は、主として、圧力室基板１１、振動板１２およびノズルプレート１３から構成されており、振動板１２は圧力室基板１１の一方の面に設けられ、ノズルプレート１３は圧力室基板１１の他方の面に設けられる。圧力室基板１１には、例えばシリコン基板をエッチングすることにより、圧力室１４、側壁１５、リザーバ１６、供給口１７等が形成されており、振動板１２の変形によって圧力室１４に体積変化が生じるように、振動板１２に設けた各圧電体素子４０と各圧力室１４とが位置合わせされている。振動板１２は、セラミックス等からなる弾性膜であり、圧電体素子４０が配列して設けられ、圧電体素子４０の歪により変形するように構成されている。また、振動板１２には、図示しないインクタンクに貯蔵されたカラーフィルタ用樹脂組成物を圧力室基板１１内に供給できるようにインクタンク口１８が設けられており、圧力室基板１１内に供給されたカラーフィルタ用樹脂組成物は、リザーバ１６→各供給口１７→各圧力室１４の経路で流れるようになっている。圧電体素子４０は、圧電性セラミックスの結晶を電極で挟持して構成されている。ノズルプレート１３には、カラーフィルタ用樹脂組成物を吐出するためのノズル１９が設けられており、各ノズル１９が各圧力室１６に対応するようにされている。インクジェットヘッド１０は、カラーフィルタ用樹脂組成物の種類だけ設けられており、実際には、例えば、赤色用、緑色用および青色用の各インクジェットヘッド１０が使用される。但し、ここでは理解を容易とするために、インクジェットヘッド１０を一つだけ示してある。
【０２６３】
このようなインクジェットヘッド１０においては、駆動回路に電圧が印可された圧電体素子４０だけに歪を生じて、振動板１２が変形し、該圧電体素子に対応する圧力室１４に圧力が加えられ、ノズル１９からカラーフィルタ用樹脂組成物が吐出されるようになっている。電圧が印可されない圧電体素子４０には歪を生じないため、それに対応する圧力室１４内の該樹脂組成物が吐出されることはない。したがって、一組の圧電体素子４０、圧力室１４およびノズル１９から、一つの作動ユニットが構成されている。
【０２６４】
さらに、図１０は、インクジェットヘッド１０における各ノズル１９の配置と、カラーフィルタ１の元となる隔壁１０２が形成された基板１０１におけるフィルタエレメントの平面図を例示している。Ｎ個のノズル番号をｈｎ（ｎは１からＮまでの数）として、図に示すように、各ノズル１９の位置Ｎｎ（ｘｎ，ｙｎ）が、相対座標ｘ２軸とｙ２軸とで特定されるようになっている。隔壁１０２の格子で区画された最小の画素要素をフィルタエレメントといい、例えば、ｘ１軸（横）方向の幅３００μｍ、ｙ１軸（縦）方向の長さ１００μｍ程度の大きさのウィンドウをなしており、隔壁を形成した基板では、各フィルタエレメントの位置Ｗｍ（ｘｍ，ｙｍ）（ｍは１からフィルタエレメントの最大数までの数）が、相対座標ｘ１軸とｙ１軸とで特定されるようになっている。各ノズル１９のピッチは、ｘ１軸方向のピッチの整数倍に設定されている。例えば、インクジェットヘッド１０にノズル１９を６０個配列し、一つのフィルタエレメントにカラーフィルタ用樹脂組成物を３滴吐出させる場合、インクジェットヘッド１０を駆動周波数１４．４ｋＨｚで動作させると、約９０万画素の１０型ＶＧＡ仕様のカラーフィルタには、９０万画素×３滴／（１４４００回／秒×６０個）＝約３秒で、樹脂組成物の貯留ができることになる。但し、インクジェットヘッド１０の移動時間を考慮する必要があるため、実際には１分以内ですべてのフィルタエレメントに樹脂組成物を貯留させることができる。
【０２６５】
このようなカラーフィルタの製造方法は、製造工程が簡便で、かつコストも低く、工業的に極めて有利である。前述したカラーフィルタの製造方法により製造されたカラーフィルタは、加法混色タイプおよび減法混色タイプとして、例えば、カラー液晶表示装置、カラー撮像管素子、カラーセンサー等に極めて有用である。
【０２６６】
本発明のカラーフィルタ用樹脂組成物は、カラーフィルタ用色材として、フォトリソ法用カラーレジストや、インクジェット法用インク等に適合することができる。
【０２６７】
また、本発明によれば、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等における蛍光顔料の分散や、有機ＥＬ、有機ＴＦＴに使用するＰＥＤＯＴ等における導電性高分子の分散等にも応用することができる。
【０２６８】
本発明においては、前述したように、前記マイクロカプセル化顔料として、アニオン性基を表面に有する顔料が、カチオン性基と疎水性基と重合性基とを有するカチオン性重合性界面活性剤から誘導された繰り返し構造単位を有するポリマーにより被覆されたマイクロカプセル化顔料を好適な実施形態として説明したが、例えばアンモニウム塩等のカチオン性基を表面に有する顔料が、少なくともアニオン性基と疎水性基と重合性基とを有するアニオン性重合性界面活性剤から誘導された繰り返し構造単位を有するポリマーにより被覆されたマイクロカプセル化顔料であってもよい。かかるカチオン性基を表面に有する顔料で構成されるマイクロカプセル化顔料も、前述した実施形態のアニオン性基を表面に有する顔料で構成されるマイクロカプセル化顔料の製造方法と同様にして得られ、これを用いた場合でも前述したカラーフィルタ用樹脂組成物と同様の効果を発現できる。
【０２６９】
以下、実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。但し、本発明は、これらの実施例に何ら制約されるものではない。
【０２７０】
ここで、以下に示す"顔料粒子の表面における親水性基の導入量"は、以下の方法によっ
て求めた。
「アニオン性基の導入量の定量（スルホン化剤によってアニオン性基を導入した場合）」
スルホン化剤によって表面が処理された顔料粒子を酸素フラスコ燃焼法で処理し、０．３％過酸化水素水溶液に吸収させた後、イオンクロマトグラフ法(ダイオネクス社；２０００ｉ)で硫酸イオン(２価)を定量し、この値をスルホン酸基に換算し、顔料１ｇ当たりのモル量（ｍｍｏｌ／ｇ）として示した。
【実施例１】
【０２７１】
「アニオン性基を表面に有する顔料粒子"Ｐ１"の作製」
C.I.ピグメントレッド２５４：２０部をキノリン５００部と混合し、アイガーモーターミルＭ２５０型(アイガージャパン社製)でビーズ充填率７０％及び回転数５０００ｒｐｍの条件下で２時間分散し、分散した顔料ペーストと溶剤の混合液をエバポレーターに移し、３０ｍｍＨｇ以下に減圧しながら１２０℃に加熱し、系内に含まれる水分をできるだけ留去した後、１６０℃に温度制御した。次いで、スルホン化ピリジン錯体２０部を加えて８時間反応させ、反応終了後に過剰なキノリンで数回洗浄した後に水中に注ぎ、濾過することで、親水性基（アニオン性基）を表面に有する顔料粒子"Ｐ１"を得た。
得られた顔料粒子"Ｐ１"のアニオン性基の導入量は、０．０６ｍｍｏｌ／ｇであった。
【０２７２】
「マイクロカプセル化顔料"ＭＣＰ１"の製造」
アニオン性基を表面に有する顔料粒子"Ｐ１"１００ｇをイオン交換水５００ｇに分散した水性分散液に、カチオン性重合性界面活性剤としてメタクリル酸ジメチルアミノエチルメチルクロライドを１．２５ｇ添加して混合した後、超音波を１５分間照射した。次いで、ベンジルメタクリレート１２ｇ、ドデシルメタクリレート８ｇ、アニオン性重合性界面活性剤アクアロンＫＨ−１０を３．９ｇと親水性モノマーとして２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸を２．０７ｇとイオン交換水５０ｇを添加して混合し、再び超音波を３０分間照射した。これを、攪拌機、還流冷却器、滴下漏斗、温度調整器、窒素導入管及び超音波発生器を備えた反応容器に投入した。反応容器の内温を８０℃に昇温した後、イオン交換水２０ｇに重合開始剤として過硫酸カリウム０．６ｇを溶解した過硫酸カリウム水溶液を滴下し、窒素を導入しながら、８０℃で６時間重合した。重合終了後、２ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウム水溶液でｐＨを８に調製し、孔径１μｍのメンブレンフィルターで濾過し粗大粒子を除去して目的のマイクロカプセル化顔料"ＭＣＰ１"の分散液を得た。
【０２７３】
【化２０】
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【０２７４】
得られた分散液をリーズ＆ノースロップ社製のレーザードップラー方式粒度分布測定機マイクロトラックＵＰＡ１５０を用いて体積平均粒子径を測定したところ、３００ｎｍであった。得られた分散液をイオン交換水で１００倍に希釈し前処理を施して走査型電子顕微鏡で粒子を観察し、粒子の短径、長径、厚みを測定することによってアスペクト比およびＺｉｎｇｇ指数を求めたところ、アスペクト比が１．０、Ｚｉｎｇｇ指数が１．０であった。得られた分散液を室温で乾燥させ、これを熱走査型熱量計（示差走査熱量計：ＤＳＣ）ＤＳＣ２００（セイコー電子（株）製）を用いて被覆ポリマーのガラス転移点を測定したところ、−７℃であった。
【０２７５】
「インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物の作製」
次に示す組成に基づいて、赤色に着色された実施例１のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物（以下、「樹脂組成物（Ｒ１）」という。）を調製した。
（組成）                                （添加量）
マイクロカプセル化顔料：ＭＣＰ１        ８重量％（固形分濃度）
バインダー樹脂：メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体（共重合重量比＝２５／６５／１０、重量平均分子量＝３０，０００）
４重量％
多官能性単量体：ジペンタエリスリトールペンタアクリレート  ４重量％
光重合開始剤：２，２'−ビス（２−クロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール  ０．８重量％
同    ：４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン  ０．８重量％
湿潤剤：グリセリン                    １３重量％
浸透剤：ジエチレングリコールモノブチルエーテル  ５重量％
同  ：１，２−ヘキサンジオール        ５重量％
固体湿潤剤：トリメチロールプロパン      ８重量％
極性溶媒：２−ピロリドン                ２重量％
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０        １重量％
ｐＨ調整剤：水酸化カリウム              ０．１重量％
防腐剤：プロキセルＸＬ−２              ０．０５重量％
水：イオン交換水                        残量
【０２７６】
別に、表面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ(SiO2)膜が形成されたソーダガラス製透明基板の表面上に、感放射線性樹脂組成物を塗布したのち、ホットプレート上にて１１０℃で２分間ＰＢを行い溶剤を蒸発させて、塗膜を形成した。その後、この塗膜にフォトマスクを介して放射線を１５０ｍＪ／ｃｍ2 照射し、１１０℃で２分間ＰＥＢを行ったのち、アルカリ現像液により２５℃で１分間現像処理を行い、塗膜の放射線未照射部を溶解除去することによって、画素パターンを形成する部分を区画するように、隔壁パターンを形成した。次いで、インクジェット方式により、樹脂組成物（Ｒ１）を隔壁パターン内に、吐出速度を７ｍ／秒として、樹脂組成物（Ｒ１）の上面が隔壁の高さより高くなるように盛り上げて吐出したのち、ホットプレート上にて２００℃で２分間ＰＢを行い溶剤を蒸発させて、樹脂組成物（Ｒ１）の盛り上げを平坦化させ、さらに２００℃のオーブン内で１時間ポストベークを行って、赤色の画素アレイが基板上に配置されたカラーフィルタを得た。得られたカラーフィルタは、画素の表面平滑性に優れ、画素の膜厚バラツキが５％未満であり、かつ色ムラを生ずることもなかった。また、このときの隔壁と樹脂組成物（Ｒ１）との接触角（該樹脂組成物が基板表面に接触してから１分以内に測定された値）は、約５０度であった。
ここで用いた樹脂組成物（Ｒ１）は、分散安定性が良好で相分離が発生せず、成膜時の膜性状も良く、得られたカラーフィルタの画素の消偏性がなかった。
【実施例２】
【０２７７】
「マイクロカプセル化顔料"ＭＣＰ２"の製造」
実施例１と同様にして作製したアニオン性基を表面に有するマゼンタ顔料粒子"Ｐ１"１００ｇをイオン交換水５００ｇに分散した水性分散液に、カチオン性重合性界面活性剤としてメタクリル酸ジメチルアミノエチルメチルクロライドを１．２５ｇ添加して混合した後、超音波を１５分間照射して処理した。次いで、イソボルニルメタクリレート２０ｇと１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート０．５ｇを混合して加え攪拌混合し、予めイオン交換水５０ｇに溶解しておいたアニオン性重合性界面活性剤アクアロンＫＨ−１０を３．９ｇと親水性モノマーとして２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸２．０７ｇを添加し、再び超音波を３０分間照射して処理した。これを、攪拌機、還流冷却器、滴下漏斗、温度調整器、窒素導入管及び超音波発生器を備えた反応容器に投入した。反応容器の内温を８０℃に昇温した後、イオン交換水２０ｇに重合開始剤として過硫酸カリウム０．６ｇを溶解した過硫酸カリウム水溶液を滴下し、窒素を導入しながら、８０℃で６時間重合した。重合終了後、２ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウム水溶液でｐＨを８に調製し、孔径１μｍのメンブレンフィルターで濾過し粗大粒子を除去して目的のマイクロカプセル化顔料"ＭＣＰ２"分散液を得た。
【０２７８】
得られた分散液をリーズ＆ノースロップ社製のレーザードップラー方式粒度分布測定機マイクロトラックＵＰＡ１５０を用いて体積平均粒子径を測定したところ、１００ｎｍであった。得られた分散液をイオン交換水で１００倍に希釈し前処理を施して走査型電子顕微鏡で粒子を観察し、粒子の短径、長径、厚みを測定することによってアスペクト比およびＺｉｎｇｇ指数を求めたところ、アスペクト比が１．０、Ｚｉｎｇｇ指数が１．０であった。
【０２７９】
「インクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物の作製」
次に示す組成に基づいて、赤色に着色された実施例２のインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物（以下、「樹脂組成物（Ｒ２）」という。）を調製した。
（組成）                                （添加量）
マイクロカプセル化顔料：ＭＣＰ２        ５重量％（固形分濃度）
ポリマー微粒子：ポリマー微粒子１        ３重量％
バインダー樹脂：メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体（共重合重量比＝２５／６５／１０、重量平均分子量＝３０，０００）
２．５重量％
多官能性単量体：ジペンタエリスリトールペンタアクリレート  ２．５重量％
湿潤剤：グリセリン                    １３重量％
浸透剤：ジエチレングリコールモノブチルエーテル  ５重量％
同  ：１，２−ヘキサンジオール        ３重量％
固体湿潤剤：トリメチロールプロパン      ５重量％
同    ：１，２，８−ヘキサントリオール  ２重量％
界面活性剤：オルフィンＥ１０１０        １重量％
ｐＨ調整剤：水酸化カリウム              ０．１重量％
防腐剤：プロキセルＸＬ−２              ０．０５重量％
水：イオン交換水                        残量
【０２８０】
ここで、上記組成中の"ポリマー微粒子１"の製造については、次の通りである。
撹拌機、還流コンデンサー、滴下装置、および温度計を備えた反応容器に、イオン交換水９０ｇおよびアニオン性重合性界面活性剤アクアロンＫＨ−５を１ｇ仕込み、撹拌下に窒素置換しながら７０℃まで昇温した。内温を７０℃に保持して、重合開始剤として過硫酸カリウム２ｇを添加し溶解後、予めイオン交換水４５ｇにアニオン性重合性界面活性剤アクアロンＫＨ−５を１ｇとスチレン４３.５ｇ、ｎ−ブチルアクリレート４７.５ｇ、エチレングリコールジメタクリレート３ｇ、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸５ｇを撹拌して得た乳化物を、反応容器内に連続的に３時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに３時間反応させた。得られたポリマーエマルションを常温まで冷却した後、イオン交換水と２ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウム水溶液を添加して固形分３５重量％、ｐＨ８に調製した。得られたポリマーエマルションのポリマー微粒子の濃度を０．１重量％に調製し、その３容量と１ｍｏｌ／ｌ硝酸マグネシウム水溶液１容量とを分光光度計Ｕ−３３００（日立製作所製）のセル内で接触させ、波長７００ｎｍにおける透過率が初期値の５０％となる時間が１０秒であった。
また、リーズ＆ノースロップ社製のレーザードップラー方式粒度分布測定機マイクロトラックＵＰＡ１５０で体積平均粒子径を測定したところ、９０ｎｍであった。また、得られたポリマーエマルションを室温で乾燥させ、これを熱走査型熱量計（示差走査熱量計：ＤＳＣ）ＤＳＣ２００（セイコー電子（株）製）を用いてガラス転移点を測定したところ、８℃であった。また、最低成膜温度は、２０℃であった。また、得られたポリマーエマルションのポリマー微粒子の濃度を１０重量％に調製し、これとテフロン（登録商標）板との接触角を測定したところ、１１０°であった。また、得られたポリマーエマルションの表面張力を表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学製）で測定したところ、５９×１０-3Ｎ／ｍ（５９ｄｙｎｅ／ｃｍ）であった。
【０２８１】
別に、実施例１と同様にして、表面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ(SiO2)膜が形成されたソーダガラス製透明基板の表面上に、隔壁パターンを形成した。次いで、樹脂組成物（Ｒ２）を用い、実施例１と同様にして、インクジェット方式により、赤色の画素アレイが基板上に配置されたカラーフィルタを得た。得られたカラーフィルタは、画素の表面平滑性に優れ、画素の膜厚バラツキが５％未満であり、かつ色ムラを生ずることもなかった。また、このときの隔壁と樹脂組成物（Ｒ２）との接触角（該樹脂組成物が基板表面に接触してから１分以内に測定された値）は、約５０度であった。
ここで用いた樹脂組成物（Ｒ２）は、分散安定性が良好で相分離が発生せず、成膜時の膜性状も良く、得られたカラーフィルタの画素の消偏性がなかった。
【０２８２】
比較例１
C.I.ピグメントレッド２５４を１００重量部、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体（共重合重量比＝２５／６５／１０、重量平均分子量＝３０，０００）５０重量部、多官能性単量体として、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート５０重量部、光重合開始剤として、２，２'−ビス（２−クロロフェニル）−４，４'，５，５'−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２'−ビイミダゾール１０重量部と４，４'−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン１０重量部、テトラエチレングリコールジメチルエーテル１，７００重量部を混合して、赤色に着色されたインクジェット方式カラーフィルタ用樹脂組成物（以下、「樹脂組成物（ｒ１）」という。）を調製した。別に、表面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ(SiO2)膜が形成されたソーダガラス製透明基板の表面上に、感放射線性樹脂組成物を塗布したのち、ホットプレート上にて１１０℃で２分間ＰＢを行い溶剤を蒸発させて、塗膜を形成した。その後、この塗膜にフォトマスクを介して放射線を１５０ｍＪ／ｃｍ2 照射し、１１０℃で２分間ＰＥＢを行ったのち、アルカリ現像液により２５℃で１分間現像処理を行い、塗膜の放射線未照射部を溶解除去することによって、画素パターンを形成する部分を区画するように、隔壁パターンを形成した。次いで、インクジェット方式により、樹脂組成物（ｒ１）を隔壁パターン内に、吐出速度を７ｍ／秒として、樹脂組成物（ｒ１）の上面が隔壁の高さより高くなるように盛り上げて吐出したのち、ホットプレート上にて２００℃で２分間ＰＢを行い溶剤を蒸発させて、樹脂組成物（ｒ１）の盛り上げを平坦化させ、さらに２００℃のオーブン内で１時間ポストベークを行って、赤色の画素アレイが基板上に配置されたカラーフィルタを得た。
得られたカラーフィルタは、消偏性が大きく、透過率およびコントラストが小さかった。
ここで用いた樹脂組成物（ｒ１）は、分散性が不安定で、乾燥途中で相分離が発生した。
【産業上の利用可能性】
【０２８３】
本発明は、分散安定性の向上により相分離の発生を防止するとともに、成膜時の膜性状の向上により消偏性および膜厚の不均一性を解消したインクジェット方式によるカラーフィルタ用樹脂組成物、該樹脂組成物からインクジェット方式により形成された画素パターンを有するカラーフィルタ、および該樹脂組成物を用いるインクジェット方式によるカラーフィルタの製造方法として、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０２８４】
【図１】アニオン性基を表面に有する顔料粒子が、水性溶媒に分散するとともに、カチオン性重合性界面活性剤とアニオン性重合性界面活性剤とに対して、共存している状態を示す模式図である。
【図２】図１に示す分散状態においてカチオン性重合性界面活性剤とアニオン性重合性界面活性剤とが重合された状態を示す模式図である。
【図３】アニオン性基を表面に有する顔料粒子が、水性溶媒に分散するとともに、カチオン性重合性界面活性剤とアニオン性重合性界面活性剤とに対して、共存している状態を示す模式図である。
【図４】図３に示す分散状態においてカチオン性重合性界面活性剤とアニオン性重合性界面活性剤とが重合された状態を示す模式図である。
【図５】本発明におけるカラーフィルタの製造工程を例示する要部縦断面図であり、（ａ）は隔壁の形成工程、（ｂ）は画素パターンの形成工程、（ｃ）は乾燥工程、（ｄ）は保護層の形成工程、および（ｅ）は共通電極の形成工程を示す。
【図６】本発明におけるカラーフィルタの製造方法により製造されたカラーフィルタを有する液晶表示装置を例示する要部縦断面図である。
【図７】本発明におけるカラーフィルタの製造方法により製造されたカラーフィルタの平面図である。
【図８】本発明におけるカラーフィルタの製造方法に使用されるカラーフィルタ製造装置の概要を例示する図である。
【図９】本発明におけるカラーフィルタの製造方法に使用されるインクジェットヘッドの要部を例示する一部断面図である。
【図１０】本発明におけるカラーフィルタの製造方法に使用されるインクジェットヘッドにおける各ノズルの配置と、隔壁が形成された基板におけるフィルタエレメントを例示する平面図である。
【符号の説明】
【０２８５】
３１・・・顔料粒子、３２・・・カチオン性重合性界面活性剤、３３・・・アニオン性重合性界面活性剤、５１・・・カチオン性基、５２，５２'・・・疎水性基、５３，５３' ・・・重合性基、５４，５４' ・・・アニオン性基、５０・・・疎水領域、６０, ６０'・・・ ポリマー層（ポリマー）、１００，１００'・・・マイクロカプセル化顔料、１・・・カラーフィルタ、２・・・制御装置、３・・・モータ、４・・・モータ、５・・・位置センサ、６・・・液晶表示装置、１０・・・インクジェットヘッド、１１・・・圧力室基板、１２・・・振動板、１３・・・ノズルプレート、１４・・・圧力室、１５・・・側壁、１６・・・リザーバ、１７・・・供給口、１８・・・インクタンク口、１９・・・ノズル、２０・・・画素パターン（赤）、２１・・・画素パターン（緑）、２２・・・画素パターン（青）、４０・・・圧電体素子、１０１・・・基板、１０２・・・隔壁、１０３・・・保護層、１０５・・・光透過領域、２０１・・・偏光板、２０２・・・共通電極、２０３・・・配向膜、２０４・・・液晶層、２０５・・・配向膜、２０６・・・画素電極、２０７・・・基板、２０８・・・偏光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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