(57)【要約】【課題】  従来の塵埃除去具は、粘着ゴム部と別途用意した握り部とを何らかの連結具を用いて接続していたため、必ず連結部でゴミ溜りを作ってしまっていた。つまり、塵埃除去を目的とした塵埃除去具でありながら、自らの発塵によって、使用目的に支障を来たしていた。また、塵埃除去部である粘着ゴムと握り部との連結部から作業中にこの粘着ゴムがちぎれ落ち使用不可となったり、柔らかい粘着ゴム部分が突然失われ、硬い握り部の先端が大切な被清掃物に傷を付けて商品価値を失わせる事故につながる可能性がある。さらに塵埃除去具の使用時に、その摩擦や剥離による帯電により精密な電子部品を破壊させる危険性もある。【解決手段】  円柱状、角柱状あるいは平板状の導電性を有する粘着ゴム本体に、先端部を被清掃面の形状及び除去物の形状に適した形状に形成し、先端部分は軟質に、その他の握り部は導電性能を維持しつつ、非粘着性の硬質に一体形成した塵埃除去具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状、角柱状あるいは平板状の粘着ゴム本体に、先端部を被清掃面の形状及び除去物の形状に適した形状に形成し、該先端部分は軟質に、その他の握り部は非粘着性の硬質に一体形成したことを特徴とする塵埃除去具。
【請求項２】
円柱状、角柱状あるいは平板状の導電性を有する粘着ゴム本体に、先端部を被清掃面の形状及び除去物の形状に適した形状に形成し、該先端部分は軟質に、その他の握り部は導電性能を維持しつつ、非粘着性の硬質に一体形成したことを特徴とする塵埃除去具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネル等の組み立て工程中の偏光板や光拡散フィルムなどの各種部材の表面上に付着しているゴミ等を取り除く塵埃除去具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶パネルがブラウン管方式のテレビモニターに代わって普及している。その液晶パネルを製造している各メーカーの部品組み立て現場ではクリーンな環境下で作業を行っているにも拘わらず、各種素材（例えば、偏光板、導光板、各種フィルム、バックライト自体等）に残存するゴミ取りに多大な労力を費やしていた。中でも、液晶パネルの４隅や製品の手が届き難い場所にスポット的に散在するゴミを取り去る苦労は並大抵ではなかった。従来は、この４隅のゴミやスポットゴミを除去する手段の１つとして粘着ゴムを消しゴム付鉛筆のような形状にし、鉛筆の消しゴム側を粘着性を持たせたゴムにして広く使用されている。
これは、製品に付着していたゴミを前記粘着ゴムに付着させ除去し、その付着したゴミを別途用意した粘着ゴムよりも強い粘着力を有する転写用のゴム板に付着させゴミを除去するという作業を繰り返すものである。なお、この粘着ゴム部分は取り外し可能な台座に付いており、本体とはネジにより接続されていて、交換ができるものである（図７参照）。
また、シャープペンシル形状の本体に設けられている鉛筆芯用空部に相当する部位に粘着ゴムを挿入し、前記本体の上部には、前記粘着ゴム上部に空隙を形成するように空隙部を設け、該空隙部に重しを上下動自在に挿入したペンシル型塵埃除去具（例えば、特許文献１参照）が存在している。
【特許文献１】特開２００２−１７７９１０号公報（特許請求の範囲の欄、実施例の欄の段落｛００１０｝、｛００１５｝〜｛００２０｝、図１〜図３を参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来技術においては、いずれもゴミを吸着除去する粘着ゴム部と別途用意した握り部とを何らかの連結具を用いて接続することで除去具としての機能を満たしている。しかし、このような幾種もの部品を用いて接続する製品構成にすると、どのような連結方法であろうと、必ず連結部でゴミ溜りを作ってしまう。特に、ネジを使用して締め付け固定を行う場合は、ネジ粉の発生を必ず伴ってしまう。つまり、塵埃除去を目的とした塵埃除去具でありながら、自らの発塵があっては、使用目的に支障を来たすことになる。
そこで、本発明は塵埃除去具自体からの発塵を皆無にすることを目的とするものである。
また、広く一般的に使われている粘着ゴム製塵埃除去具は、塵埃除去部である粘着ゴムと握り部との連結部から作業中にこの粘着ゴムがちぎれ落ちるトラブルが数多く発生している。また、ゴムの寿命よりちぎれ落ちるトラブルによって使用不可となるケースの方が多いのが現状である。
また、柔らかい粘着ゴム部分が突然失われることにより、硬い握り部の先端が大切な被清掃面に傷を付け、商品価値を失わせる事故につながる可能性がある。
さらに、粘着ゴムの粘着力を応用した塵埃除去具の欠点は、粘着ゴムを被清掃面に押付け、ゴミを粘着ゴム面に吸着した後、被清掃面から引き離した瞬間に静電気の発生を必ず伴うことである。
特に、被清掃面が絶縁物である場合は数千ボルトもの剥離帯電を伴い、ＩＣ、半導体等、精密な電子部品の静電破壊を起こす危険性を含んでいる。
そこで、本発明はこのような事情に鑑み、従来のものとは違って、塵埃除去具自体のゴミ溜り部を無くすと共に、自らの発塵を皆無にし、塵埃除去作業を安全に行うことができ、しかも長い期間使用できるように、同時に使用時の静電気破壊を低減させる塵埃除去具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための本発明の第１発明は、請求項１に記載された通りのゴミ除去の主作用部となる粘着ゴム本体と握り部との連結具を無くし、ゴミ溜りや発塵を皆無にした塵埃除去具であり、次のようなものである。
円柱状、角柱状あるいは平板状の粘着ゴム本体に、先端部を被清掃面の形状及び除去物の形状に適した形状に形成し、該先端部分は軟質に、その他の握り部は非粘着性の硬質に一体形成したものである。
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の第２発明は、請求項２に記載された通りの塵埃除去具であり、次のようなものである。
円柱状、角柱状あるいは平板状の導電性を有する粘着ゴム本体に、先端部を被清掃面の形状及び除去物の形状に適した形状に形成し、先端部のゴミ吸着部から握り部まで導電性を維持しつつ、先端部は軟質で粘着性を保有し、握り部は非粘着性とし、かつ硬く一体形成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る塵埃除去具は、上記説明のような構成を有するので、以下に記載する効果を奏する。
（１）主作用部である粘着ゴム本体の先端部と、動作を行う握り部との間に、別個の連結部材を設けない一体形成タイプなので、ゴミ溜りや発塵を防止でき、塵埃除去具としての基本的条件である「自らはゴミを出さない」ことを満足する。すなわち、無発塵塵埃除去具と言える。
（２）先端のゴミ吸着する粘着ゴム部から握り部までを単一素材、例えばウレタンゴムのみで先端部を粘着性を保持した軟質に、握り部をベトつかない非粘着性の硬質に一体形成したものなので、連結パーツが不要となり、経済的効果が大きい。
（３）先端部を軟質に、握り部を硬質に一体形成する塵埃除去具なので、先端の粘着ゴム部の形状を変えることにより、使用目的に合致した様々な形状を容易に作り出すことができる。例えば、液晶モジュールのフラット面に点在するスポットゴミの除去用ではペンシル型に、フレームとガラス面との隙間のような辺の部分のゴミ除去用にはヘラ型を採用すると、効率の良い塵埃除去作業ができる。
（４）先端の粘着ゴム部と握り部との境目がゴム硬度勾配の影響で、丁度使用時のクッション的役割を果たし、ゴミ除去作業の力加減に幅をもたらすと共に、長寿命の使用が可能となる。市販されている全ての粘着ゴムによる塵埃除去具は先端部は軟質な粘着ゴムで、この軟質ゴムを硬い握り部とで連結させる構成のため、力加減によって握り部から粘着ゴム部がちぎれ落ちるトラブルが多く見られ、粘着ゴム自体の寿命より、粘着ゴム自体のちぎれ落ちる方がはるかに多いのが現状である。硬い棒の先に柔らかい粘着ゴムを取付け、ゴミを除去するのに先端の柔らかい粘着ゴムを平面に押し付ければ当然のことながら硬い棒は残り、柔らかい粘着ゴムはちぎれ落ちる。一方、本発明は粘着ゴム本体に硬度勾配を形成させており、先端の粘着ゴム部は、ゴム硬度３０°、握り部はゴム硬度９０°となるように一体形成しており、その中間、即ちゴミを除去する粘着ゴムと握り部との境目部分は硬度３０°から硬度９０°までの硬度勾配ができる。従って、この境目部分は先端部よりは硬いが握り部より柔らかい程良い弾性体となり、作業者の力のかけ方が強すぎても粘着ゴムのみがちぎれ落ちるトラブルを極端に低減させるので長寿命を達成できる。
（５）導電性のゴム素材で形成すると、塵埃除去作業に伴う静電気の発生を低減させると共に、残存する帯電を効率よく除去するのでゴミの再付着を防止し、そのため一層のクリーン化の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
円柱状、角柱状あるいは平板状の導電性を有する粘着ゴム本体に、先端部を被清掃面の形状及び除去物の形状に適した形状に形成し、該先端部分は軟質に、その他の握り部は導電性能を維持しつつ、非粘着性の硬質に一体形成した塵埃除去具である。
【実施例】
【０００８】
以下、本発明の一実施例を添付図面で詳細に説明する。
先ず、塵埃除去具の構造について説明する。
本発明の第一実施例を図１に基づいて説明すると、不飽和化合物の重合または共重合によって作られる粘着ゴムに導電材料を添加して導電性を有するようにしたポリウレタンゴムや、ブチルゴム、シリコンゴムによって形状を平板状に形成した粘着ゴム本体２（図１に示したものは平板状に形成したへら形状のものである）で、その長手方向一端を刃状の鋭角に形成し、さらに刃状の鋭角にした先端部３は軟質状態にその先端部を除く他の部分、特に握り部４になる部分は非粘着性の硬質状態に形成すると共に、その間に用いる先端の粘着ゴムと握り部の連結パーツを全く無くす一体形成にすることにより、自らの発塵を皆無にした。即ち、先端のゴミ吸着部から握り部までを単一素材、例えばウレタンゴムのみで先端のゴム除去部は粘着性を保持させ、一方握り部はベトベトしない非粘着とし、しかも力を加えても変形しない硬度に一体形成したものである。また、除去具全体に導電性を維持することにより、静電気による静電破壊やゴミの再付着を防止できると共に、簡単に狭隘部、隅部のゴミを除去でき、しかも、製造する場合は大きい平らな平板を形成し、その長手方向の端部に刃状の鋭角を形成し、この端部と直交する方向で適宜の幅になるように（特に握るのに良い幅であり、なおかつ隅部のゴミを効率良く除去できる幅を選択）切断して形成するものである。
【０００９】
以上、粘着ゴム本体２の形状について、軟質状態の一先端に刃状の鋭角を形成したものについて説明したが、この粘着ゴム本体２における硬質状態の他端にも刃状の鋭角の傾斜部を形成することで、この鋭角のへら部を使って液晶パネル等のガラス表面に乾燥してこびりついたゴミに対して、硬い鋭角のへら部を押し当ててこすることで削り取ることができるようにすることも一つの工夫である。
【００１０】
次に、図２に基づいて第二実施例について説明すると、図１に示した第一実施例のものは平板状に形成したへら形状の粘着ゴム本体２で、その長手方向一端に刃状の鋭角を形成し、さらに刃状の鋭角にした先端部３は軟質状態にし、その先端部３を除く他の部分、特に握り部４になる部分は非粘着性の硬質状態に形成すると共に、粘着ゴムの先端部と握り部の間に連結パーツを全く無くす一体成形にしたもの。また、前記粘着ゴム本体２全体に導電性を有するようにしたものに対して、この第二実施例のものは平板状に形成したへら形状のものに変えて、円柱状に形成し、先端部のへら形状に変えて、半球形状、ペンシル形状にしたもので、その他の構成は第一実施例の平板状からなるへら形状の塵埃除去具と同一なので詳細な説明は省略する。
【００１１】
次に、導電性を有する粘着ゴム本体２についてさらに具体的に詳細に説明する。
導電性を有する粘着ゴム本体２は材質をウレタンゴム、シリコンゴム、あるいはブチルゴムを主成分としたものが大半であり、その粘着力は仕上がり硬度と反比例の関係を持っている。なお、接着剤は含有されていない。
【００１２】
ここで、図３、図４に基づいて平板状からなるへら形状の粘着ゴム本体の製造方法に関する一実施例について説明する。
図３、図４からも理解できるように、図３（イ）に対するように成形金型５は、先端が長手方向一端に刃状の鋭角を形成し、その先端部３を除く他の部分を握り部４となるように平板状のへら形状を有する金型でゴム原料注入口６と空気抜き口７を備えたものである。先ず、図３（ロ）に示すように粘着ゴム本体２の先端部３の刃状の鋭角を形成する上で、型を略４５度傾斜させて、この状態の型内に先端部３を形成するに必要な設定量の硬度略３０°の軟質ゴム原料をゴム原料注入口６から注入し、先端部３に相当する軟質粘着ゴムがある程度硬化したら図３（ハ）に示すように金型を垂直に戻して握り部に相当するだけの量の硬度略９０°の硬質ゴム原料をゴム原料注入口６から注入し、先に注入した軟質ゴムと後から注入した硬質ゴムが一体化される。この際、軟質ゴムと硬質ゴムの接合部は先端部３の刃状の鋭角に形成したへら形状と平行な斜めの面で接合されることになるので、その接合面積が広くなるのでより一体化が確実になる。こうして成形されたへら形塵埃除去具は、図４に示すように被清掃面８に対して先端部３の刃状の鋭角を形成した面を利用してゴミを軟質粘着ゴムに付着させて除去するものである。
【００１３】
また、図５に基づいて円柱状の粘着ゴム本体の製造方法について説明する。
先ず、図５（イ）に示すように、成形金型９は先端が半球状で握り部が円柱状の金型で、ゴム原料注入口１０と空気抜き口１１を備えたものである。そして図５（ロ）に示すように、この金型の先端半球状部を形成するに必要な設定量の硬度略３０°の軟質ゴム原料をゴム原料注入口１０から注入し、次に図５（ハ）に示すように硬度略６０°のゴム原料をゴム原料注入口１０から注入し、その後、図５（ニ）に示すように硬度略９０°の硬質ゴム原料をゴム原料注入口１０から注入し一体化するもので、硬度３０°から硬度９０°までの硬度勾配を形成する上での一実施例で、層の数を増すことでよりスムーズな硬度勾配が形成できるが、製造速度が遅く効率的でないが、先端部の硬度略３０°の軟質ゴムを一体化させるための連結機能を持たせる中間に硬度略４０°〜５０°、６０°〜７０°のゴム原料、そして握り部の硬度略９０°の硬質ゴム原料を順次注入して一体化する方法でも良いことはいうまでもない。こうして成形されたペンシル型塵埃除去具は、図６に示すように被清掃面８に対して半球状先端部３の球面を利用して、ゴミを軟質粘着ゴムに付着させて除去するものである。
【００１４】
なお、注入するゴム原料の量及び各硬度の違うゴム原料の注入するタイミングはゴムの材質により種々設計するものである。
【００１５】
すなわち、先端部３を除く握り部４については握り易いように重合度を増すことで、硬度を高くし、同時に粘着力は低下させる。つまり、ゴミは先端部３のみで付着するが、そのゴミが付着している媒体（例えば、テープ、シート、偏光板、ガラス板）とは簡単に剥離すると共に、その媒体にゴム成分が移行しないように、その粘着力の調整が導電性を有する粘着ゴム本体２の機能保持のポイントになる。
【００１６】
また、市販されている粘着ゴムの大半はゴミの付着が確認をし易いように淡青色、淡緑色、淡灰色等を呈するように顔料の添加を行ったものを採用している。しかし、一方ではその顔料の存在が好ましくなく、無添加の透明なものの方がよいとの考えもある。
但し、握り部は直接被清掃面と接しないので顔料添加により色付けした方が見映えがする。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
液晶パネルや精密機器に付着したゴミの除去だけではなく、一般家庭での電気機器等の掃除にも利用できるだけでなく、重ねられた散光フィルム、導光フィルム等、各種フィルムを上から一枚ずつ粘着ゴム本体の先端部で吸着をして他の地点に移動させるフィルムや軽量物品の吸着移送具としても利用できものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施例であるへら型塵埃除去具を示す斜視図である。
【図２】本発明の第二実施例であるペンシル型塵埃除去具を示す斜視図である。
【図３】本発明の第一実施例におけるへら型塵埃除去具を製造するための一製造方法を説明する説明図である。
【図４】本発明の第一実施例におけるへら型塵埃除去具の使用状態を示す正面図である。
【図５】本発明の第二実施例におけるペンシル型塵埃除去具を製造するための一製造方法を説明する説明図である。
【図６】本発明の第二実施例における半球状ペンシル型塵埃除去具の使用状態を示す正面図である。
【図７】従来の塵埃除去具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１・・・・塵埃除去具                        ２・・・・粘着ゴム本体
３・・・・先端部                            ４・・・・握り部
５・・・・成形金型                          ６・・・・加硫ゴム原料注入口
７・・・・空気抜き口                        ８・・・・被清掃面
９・・・・成形金型                        １０・・・・加硫ゴム原料注入口
１１・・・・空気抜き口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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