(57)【要約】      （修正有）【課題】偏光板に気泡を発生させることなく、液晶パネルに安定的に偏光板を貼り付けることができる液晶表示装置の製造方法。【解決手段】貼付ローラー３の材質を通常のゴム素材からクッション性のある低反発ウレタン材（材質：低反発ウレタンフォーム）に変更する。これにより、貼付ローラー３に段差が発生するのを抑制して、貼付の安定性を得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付ローラーで押し当てて偏光板をセル面に貼付する工程において、
前記貼付ローラーの材質は低反発ウレタン材から成ることを特徴とする、
液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の製造方法に関し、より具体的には、偏光板貼付工程に於ける製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光板貼付装置を用いることで、ＬＣＤパネルのサイズに関係なく、偏光板をＬＣＤパネルに貼り付けている。即ち、偏光板を貼る前のパネルをセル吸着ステージで吸着し、偏光板位置決めテーブルで偏光板を位置決めし、セルと偏光板とを貼り合わせる。その際に、位置ズレが発生しない様にゴムローラーから成る貼付ローラーで偏光板をパネルに押さえ付けることで、偏光板をパネルに貼り付けている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０９３４号公報
【特許文献２】特開平１１−２９２３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来通り、ゴムローラーから成る貼付ローラーを引き続き用いて様々な大きさの各液晶パネルの面（セル面）に偏光板を順次に貼り合わせていこうとすると、小さいサイズのパネルに偏光板を貼付するときには、当該パネルのエッジ部ないしは端部の跡が貼付ローラー側に残ってしまい、その跡が貼付ローラーに段差部分（へこみ跡部分）をもたらすことになり、この様な跡の残った貼付ローラーを用いてその後により大きいサイズのパネルに偏光板を貼付するときに、貼付ローラーの上記へこみ跡部分に起因して偏光板に気泡が発生してしまう。そうなると、ＬＣＤパネルとしては表示異常となってしまい、当該パネルに関しては偏光板を貼り替えなくてはならなくなる。
【０００５】
この発明はこの様な懸案事項を打破すべく成されたものであり、同一の貼付ローラーを引き続き用いて様々なサイズの液晶パネルに順次に偏光板を貼り付けていく作業を行っても、各パネルに偏光板気泡を発生させる事無く、安定的に偏光板を液晶パネルの面に貼り付けて行くことが可能な液晶表示装置の製造方法を提案することを、その目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の主題に係る液晶表示装置の製造方法は、貼付ローラーで押し当てて偏光板をセル面に貼付する工程において、前記貼付ローラーの材質が低反発ウレタン材から成ることを特徴とする。
【０００７】
以下、この発明の主題の様々な具体化を、添付図面を基に、その効果・利点と共に、詳述する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の主題によれば、比較的小さいサイズのパネル面に偏光板を貼付する際に従来発生していたローラー跡の発生を無くして、ローラー跡に起因する偏光板気泡の発生を減少させることが出来る。
【０００９】
即ち、貼付ローラーの材質を通常の硬いゴム素材からクッション性のある低反発ウレタンに変更することにより、偏光板貼付の安定性が得られ、この貼付安定性によって偏光板気泡の発生が無くなり、偏光板リペア（張替え）が不必要になった結果、不良率の低減効果が得られた。又、貼付ローラーの寿命も長くなり、貼付ローラーの交換頻度が減少し、作業性も向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（本発明の特徴点）
本発明に係る液晶表示装置の製造方法では、偏光板貼付時に、様々なサイズのパネルに偏光板気泡を発生させる事無く安定的に偏光板を貼り付け可能とするために、貼付ローラーの材質を、通常用いられている硬いゴム素材から、クッション性のある低反発ウレタン材に変更・使用する。尚、「低反発ウレタン材」の意義ないしは定義については、後述の実施の形態１の項目に於いて記載する。
【００１１】
この様に、低反発式の弾力を持つ貼付ローラーを使用することで、比較的小さいサイズのパネル面に偏光板を貼付ローラーで押し付けて貼付するときであっても、貼付ローラー側に従来発生していたへこみ跡を貼付ローラー自身が持つ低反発の弾力で以って無くすことが可能となる。従って、小さいサイズのパネル面へ偏光板を貼付したその後に、今度は比較的大きなサイズのパネル面へ偏光板を貼付するときでも、貼付ローラーには上記へこみ跡が生じていないため、面全体に対して均一に貼付ローラーが当該パネル面に接触することが出来る。この様に、パネル面のサイズに拘らず、均一に貼付ローラーがパネル面に接触するので、貼付ローラーの押し付けによる圧力も一定となり、偏光板貼付時の気泡発生が無くなり、安定した偏光板の貼り付けが可能となる。
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の液晶表示装置製造方法に於ける偏光板貼付け工程の特徴点を詳述する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１及び図２は、それぞれ横方向及び上方からパネルないしはセルを見た際の偏光板貼付工程を模式的に示す図である。両図において、参照符号１はセルテーブルないしはセルステージであり、参照符号２は偏光板テーブルである。又、参照符号３は貼付ローラーであり、その表面材質は、低反発の弾力を持つウレタン樹脂、即ち、「低反発ウレタン材」から成る。ここで、「低反発ウレタン材」とは、米国のＮＡＳＡに於いて開発された既知の素材（ウレタン樹脂）であり、「低反発ウレタンフォーム」のことを指す。
【００１４】
先ず、図１に示す様に、セル（液晶パネル）４をセルテーブル１に吸着させる。その上で、偏光板テーブル２上に偏光板５を位置決めしてセットし、偏光板５のセパレータ（図示せず）を剥離した後、貼付ローラー３が偏光板５の貼付先端をセル４の面に押し当てて、セルテーブル１が図１の様に移動することで、セル面への偏光板の貼付を実施する。
【００１５】
図２に示す様に、比較的大きなサイズのセル４に偏光板５を貼付するときでも、逆に比較的小さなサイズのセル４に偏光板５を貼付するときでも、その時に使用している貼付ローラー３の形状及び長さは変わらないので、セル４のサイズが小さい場合には貼付ローラー３の押し当てている面が小さくなるため、当該セル４の端部の存在により、貼付ローラー３に段差が出来る（図２中、太線の楕円で取り囲んだ箇所に段差が発生する）。
【００１６】
しかしながら、本実施の形態では、既述した通り、貼付ローラー３の表面材質を低反発ウレタン材で構成しているため、押し当てた部分はクッションとしてセル面に均一に圧力が加わる。このため、セル４のサイズの大小に関係無く、低反発ウレタン材の弾力によって、上記の段差が無くなる。その結果、貼付ローラー３に従来発生していたへこみ跡部分に起因した偏光板気泡の発生は殆ど無くなり、貼付の安定性が得られ、貼付ローラー３の寿命も格段に延びる。
【００１７】
（付記）
以上、本発明の実施の形態を詳細に開示し記述したが、以上の記述は本発明の適用可能な局面を例示したものであって、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、記述した局面に対する様々な修正や変形例を、この発明の範囲から逸脱することの無い範囲内で考えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、液晶表示装置の製造工程に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】横から見た偏光板貼付工程を示す側面図である。
【図２】上方から見た偏光板貼付工程を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  セルテーブル、２  偏光板テーブル、３  貼付ローラー、４  セル、５  偏光板。
【図１】
2006308710.tif 000003
【図２】
2006308710.tif 000004