(57)【要約】  【課題】  レール周囲の部品点数を削減できるとともに、レール上に切り屑が堆積するのを防止できる工作機械を提供する。  【解決手段】  管状に形成された切削液噴出下部レール２５は、従来のレール機能に加え、切削液をスプラッシュカバーの内側に供給する配管の機能を有する。そして、切削液噴出下部レール２５に流れ込んだ切削液は、切削液噴出下部レール２５に列設された上部噴出穴および下部噴出穴から噴出される。また、上部噴出穴から噴出された切削液により、レール上部に堆積する切り屑を洗い流すことができる。さらに、開閉扉４，５の下端部を案内するレール周囲の部品点数を削減できるため、切削液噴出下部レール２５およびその周囲の部品の修理・交換がしやすい。さらに、スプラッシュカバーの部品点数の削減により、マシニングセンタ１の製造にかかるコストを削減できる。【選択図】  図３
2006082160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の本体と、
当該本体の周囲を囲繞するカバーと、
当該カバーに設けられた開口部と、
当該開口部にスライド開閉可能に設けられた開閉扉と、
当該開閉扉をスライド開閉可能に案内支持する案内部と
を備えた工作機械において、
前記案内部を管状に形成し、
当該管状に形成された前記案内部の内部には、前記本体から排出される切り屑を洗い流す切削液を前記カバー内に供給する切削液供給通路が形成されていることを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記切削液供給通路が形成された前記案内部の外周面には、切削液が噴出する切削液噴出穴が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記切削液噴出穴は、前記切削液供給通路が形成された前記案内部の下部の外周面に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記切削液噴出穴は、前記切削液供給通路が形成された前記案内部の上部の外周面に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の工作機械。
【請求項５】
前記案内部を、管状のレールと、前記開閉扉に設けられ当該レールに転動可能に案内される転動子とで構成し、
前記切削液噴出穴は、前記切削液供給通路が形成された前記レールの、前記転動子が転動する軌道面とは別の位置に設けられていることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の工作機械。
【請求項６】
前記案内部を前記開口部の上端部近傍に配設したことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の工作機械。
【請求項７】
前記案内部を前記開口部の下端部近傍に配設したことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械に関し、詳細には、カバー内の切り屑の堆積を防止できる工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械であるマシニングセンタは、機械本体と、該機械本体を覆うスプラッシュカバーとを主体に構成されている。機械本体は、ワークが着脱自在に固定されるテーブルと、当該テーブルに固定されたワークに対する加工（フライス削り、穴あけ、中ぐり等）をおこなう加工ヘッドと、当該加工ヘッドの主軸に装着された工具を、他の工具と自動的に交換する工具交換装置とを主体にして構成され、ワーク自体を加工する本体である。他方、スプラッシュカバーは、工作機械本体の主軸およびテーブル上から排出される切り屑や、切削液の外部周囲への飛散を防止するものである。そして、スプラッシュカバーの前面には、テーブル上のワークの出し入れをおこなう開口部が設けられ、該開口部には、スライド開閉可能な一対の開閉扉が設けられている。さらに、開口部の上端近傍および下端近傍の内側面には、開閉扉をスライドさせるためのガイドレールが略水平に延設して各々設けられている。このようなレール構造を備えたスプラッシュカバーにおいて、例えば、スプラッシュガードの上部に配設したガイドレールに、開閉扉を、複数の案内ローラを介してスライドして開閉可能に案内保持させることにより、開閉扉をぐらつくことなく確実に保持できるスプラッシュガード（スプラッシュカバー）における開閉扉の保持構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、スプラッシュカバー内には、機械本体から排出される切り屑が堆積するため、それらを外部に促して排出する必要がある。そこで、スプラッシュカバー内には、切り屑を洗い流す切削液が噴出される切削液ノズル（チップシャワー）が複数配設されている。よって、スプラッシュカバー内のいたるところには、切削液ノズルに切削液を供給するための切削液供給管が配設されている。このようなマシニングセンタにおいて、例えば、ベッド上に、カバー内に噴出されて落下する切削液を流す溝を設け、その溝の底面を一方向に向かって下方に傾斜させたマシニングセンタのベッド構造が提案されている（例えば、特許文献２参照）。このマシニングセンタでは、切り屑を含む切削液が溝に落下してその斜面を流下して外部に自然に排出されるので、切削液の排出性を向上させることができる。
【特許文献１】実開平５−２９６５８号公報
【特許文献２】特開平１０−９４９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のスプラッシュガードによれば、例えば、開閉扉の下方に切削液を供給する切削液供給管を配設しようとした場合、下側のガイドレールが障害となり、切削液供給管の取り付けが困難という問題点があった。また、下側のガイドレール上に、開閉扉がスライド移動するため、切削液供給管はガイドレールの下側に取り付けなければならない。すると、ガイドレールの上部に切り屑が堆積するため、開閉扉の下端部に付設された支持ローラが堆積した切り屑上に乗り上げてしまい、開閉扉が滑らかに開閉できないという問題点もあった。また、特許文献２に記載のマシニングセンタでも、切削液ノズルに切削液を供給する切削液供給管の上に切り屑が堆積してしまうという問題点もあった。さらに、開閉扉近傍に切削液供給管が配設されることによって、ガイドレール周囲の空間が狭くなるため、ガイドレールの交換および修理などのメンテナンス作業が困難になるという問題点もあった。また、上記のように、従来のマシニングセンタのスプラッシュカバーでは、ガイドレールとは別に、切削液供給管を設けなければならないため、部品点数が多くなり、マシニングセンタの製造にかかるコストが増大するという問題点もあった。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、レール周囲の部品点数を削減できるとともに、レール上に切り屑が堆積するのを防止できる工作機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る扉の工作機械によれば、工作機械の本体と、当該本体の周囲を囲繞するカバーと、当該カバーに設けられた開口部と、当該開口部にスライド開閉可能に設けられた開閉扉と、当該開閉扉をスライド開閉可能に案内支持する案内部とを備えた工作機械において、前記案内部を管状に形成し、当該管状に形成された前記案内部の内部には、前記本体から排出される切り屑を洗い流す切削液を前記カバー内に供給する切削液供給通路が形成されている。
【０００７】
また、請求項２に係る工作機械では、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記切削液供給通路が形成された前記案内部の外周面には、切削液が噴出する切削液噴出穴が設けられている。
【０００８】
また、請求項３に係る工作機械では、請求項２に記載の発明の構成に加え、前記切削液噴出穴は、前記切削液供給通路が形成された前記案内部の下部の外周面に設けられている。
【０００９】
また、請求項４に係る工作機械では、請求項２又は３に記載の発明の構成に加え、前記切削液噴出穴は、前記切削液供給通路が形成された前記案内部の上部の外周面に設けられている。
【００１０】
また、請求項５に係る工作機械では、請求項２乃至４の何れかに記載の発明の構成に加え、前記案内部を、管状のレールと、前記開閉扉に設けられ当該レールに転動可能に案内される転動子とで構成し、前記切削液噴出穴は、前記切削液供給通路が形成された前記レールの、前記転動子が転動する軌道面とは別の位置に設けられている。
【００１１】
また、請求項６に係る工作機械では、請求項１乃至５の何れかに記載の発明の構成に加え、前記案内部を前記開口部の上端部近傍に配設したことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項７に係る工作機械では、請求項１乃至６の何れかに記載の発明の構成に加え、前記案内部を前記開口部の下端部近傍に配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る工作機械では、開閉扉を案内支持する案内部は、切削液を供給するための配管としての機能を兼ね備えている。そのため、案内部の近傍に切削液を供給する配管を設ける必要がなく、切削液を案内部の切削液供給通路に通過させればよい。したがって、案内部近傍の部品点数を削減できるので、案内部周囲の空間を広くすることができ、案内部および案内部周囲の部品の修理・交換を容易にすることができる。さらに、案内部近傍の部品点数を削減できるので、工作機械の製造にかかるコストを削減することができる。
【００１４】
また、請求項２に係る工作機械では、請求項１に記載の発明の効果に加え、案内部の外周面に列設された切削液噴出穴から切削液を噴出させることができるので、カバー内に堆積する切り屑を洗い流すことができる。また、切削液噴出穴のような単純な構造だけで、カバー内に切削液を直接噴出させることができるので、コストを増大させない。
【００１５】
また、請求項３に係る工作機械では、請求項２に記載の発明の効果に加え、案内部の下部の外周面に設けられた切削液噴出穴から噴出する切削液によって、案内部の下方に堆積する切り屑を洗い流すことができる。  
【００１６】
また、請求項４に係る工作機械では、請求項２又は３に記載の発明の効果に加え、案内部の上部の外周面に設けられた切削液噴出穴から噴出された切削液によって、案内部の上部に堆積する切り屑を洗い流すことができる。
【００１７】
また、請求項５に係る工作機械では、請求項２乃至４の何れかに記載の発明の効果に加え、レール上を転動する転動子が切削液噴出穴を塞いでしまうのを防止できる。
【００１８】
また、請求項６に係る工作機械では、請求項１乃至５の何れかに記載の発明の効果に加え、開口部の上端部近傍に配設された案内部が、切削液を供給するための配管としての機能を兼ね備えているので、開口部の上端部近の部品点数を削減することができる。よって、開口部の上端部近傍の部品の修理および交換を容易とすることができる。また、開口部の上端部近傍に配設された案内部がカバー内の上部に配設されている場合、案内部の切削液噴出穴から切削液を噴出されるので、カバー内全体に切削液を供給でき、カバー内に堆積する切り屑を洗い流すことができる。
【００１９】
また、請求項７に係る工作機械では、請求項１乃至６の何れかに記載の発明の効果に加え、開口部の下端部近傍に配設された案内部が、切削液を供給するための配管としての機能を兼ね備えているので、開口部の下端部近の部品点数を削減することができる。よって、開口部の下端部近傍の部品の修理および交換を容易とすることができる。また、案内部の切削液噴出穴から切削液を噴出されるので、カバー内における開口部の下端部近傍に切削液を供給でき、開口部の下端部近傍に堆積する切り屑を洗い流すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態であるマシニングセンタ１について、図面に基づいて説明する。図１は、マシニングセンタ１の正面図（開閉扉４，５を閉めた状態）であり、図２は、マシニングセンタ１の正面図（開閉扉４，５を開放した状態、機械本体は省略）であり、図３は、前壁部７の背面図であり、図４は、前壁部７を裏側から見た斜視図であり、図５は、図３に示す切削液噴出下部レール２５および第１支持ローラ３０の近傍を示した拡大図であり、図６は、図４に示す切削液噴出下部レール２５および第１支持ローラ３０の近傍を示した拡大斜視図である。
【００２１】
なお、本発明の実施形態であるマシニングセンタ１は、スプラッシュカバー３の開閉扉４，５の下側を左右方向に案内するレール部分に、切削液を供給する配管の機能を備えた切削液噴出下部レール２５を採用することにより、レール周囲の部品点数を削減し、マシニングセンタ１にかかるコストを削減できるものである。
【００２２】
はじめに、マシニングセンタ１について説明する。図１に示すマシニングセンタ１は、図示外の機械本体と、当該機械本体の土台となるベッド２と、前記機械本体の周囲を囲繞して保護する略直方体状のボックス型のスプラッシュカバー３とを主体として構成されている。そして、図示しないが、機械本体は、ワークが着脱自在に固定され、装置固有のＸＹ方向に移動させるテーブルと、当該テーブルに固定されたワークに対する加工（フライス削り、穴あけ、中ぐり等）をおこなう加工ヘッドと、当該加工ヘッドの主軸に装着された工具を、他の工具と自動的に交換する工具交換装置とを主体にして構成されている。
【００２３】
一方、ベッド２は、鉄製の土台であり、その下部の四隅には、脚部２ａが各々設けられ、これら４本の脚部２ａが工場などの床面に設置されることにより、マシニングセンタ１が所定場所に設置される。さらに、ベッド２の芯部は、軽量化および高強度化のため、いわゆる肉抜き成形（リブによる骨組構造）されている。また、スプラッシュカバー３は、機械本体の周囲を囲繞して外部より保護するとともに、機械本体から排出される切り屑および切削液の飛沫等が外部へ飛散するのを遮断することにより、外部環境が汚染されるのを防止する。また、スプラッシュカバー３の天面の左側には、マシニングセンタ１の運転・停止を信号で案内する信号装置４８が設けられている。さらに、スプラッシュカバー３の前面の左下角部近傍には、機械本体を構成する各種装置のシリンダにエアを供給して駆動させるための空圧機器１７が設けられている。なお、図１，図２に示すスプラッシュカバー３が、「カバー」に相当する。
【００２４】
次に、スプラッシュカバー３について説明する。図１，図２に示すように、スプラッシュカバー３は、略直方体状のボックス型に形成され、その内側には機械本体によるワーク加工がおこなわれる加工領域が設けられている。そして、スプラッシュカバー３の前面には前壁部７が設けられ、当該前壁部７の略中央には、上部が開放された正面視略長方形状の開口部６（図２参照）が設けられている。よって、作業者は、この開口部６を介することにより、スプラッシュカバー３内に配設された機械本体のテーブル（図示外）に対して、ワークの着脱がおこなえるようになっている。さらに、図１に示すように、図２に示す前壁部７の開口部６には、スライド式の開閉扉４，５が設けられている。そして、これら開閉扉４，５によって、図２に示す開口部６が開閉される。また、前壁部７の右側には、表示装置１０ａやキーボード１０ｂなどの操作部を備え、マシニングセンタ１の操作をおこなう正面視略長方形状の操作パネル１０が設けられている。なお、図示しないが、スプラッシュカバー３の左右の各側壁部には、メンテナンス用の点検ハッチが着脱可能に各々設けられている。さらに、スプラッシュカバー３の背壁部の下部には、切削を排出させるための排出口が設けられている。
【００２５】
また、図１，図２に示すように、スプラッシュカバー３の天面の前方側には、開閉扉４，５の上部側を左右方向に案内する案内機構１３が設けられ、当該案内機構１３には、案内機構１３を上方から覆って保護する保護カバー１２が設けられている。なお、この保護カバー１２は、前面が開放された略直方体状のボックス型に形成されている。そして、保護カバー１２の背面の内壁面の略中段には、本発明の第１の特徴である切削液供給上部レール１５が略水平に設けられている。そして、この切削液供給上部レール１５は、保護カバー１２の背面の内壁面に当接した状態で、その長手方向の端部近傍位置と、その中間位置との３カ所に固定部材１６が組み付けられることで、保護カバー１２の背面の内壁面に固定されている。また、図１，図２に示すように、案内機構１３には、開閉扉４の上部の後述するフランジ部２０に固定され、開閉扉４に設けられた各種センサに接続されたケーブルを保護するためのケーブルベア２９が設けられている。なお、切削液供給上部レール１５の詳細については後述する。
【００２６】
次に、前壁部７について説明する。図３に示すように、前壁部７は、図１に示すスプラッシュカバー３の前面を構成し、開口側を上側に向けた略コの字型に形成されている。この前壁部７は、左右方向に延設された横長の略長方形状の第１前壁片７ａと、当該第１前壁片７ａの長手方向両端部から略垂直上方に各々延設された一対の縦長の略長方形状の第２前壁片７ｂ，７ｃとから構成されている。そして、第２前壁片７ｂと、第２前壁片７ｃとに挟まれる間に開口部６が設けられている。さらに、第２前壁片７ｂの裏面側には、開閉扉４がスライド開閉可能に設けられ、第２前壁片７ｃの裏面側には、開閉扉５がスライド開閉可能に設けられている。そして、これら開閉扉４，５によって、開口部６が開閉されるようになっている。
【００２７】
また、第１前壁片７ａ裏面側の長手方向に直交する方向の上端部近傍には、開閉扉４，５の下部側を左右方向に案内する本発明の第２の特徴である切削液噴出下部レール２５がその端部近傍に沿って略水平に設けられている。なお、第１前壁片７ａ裏面側の上端部近傍には、その上端部に沿って等間隔を空けて３カ所に設けられ、切削液噴出下部レール２５を固定するための３つの固定部材２６が固定されている。そして、図４，図６に示すように、この固定部材２６は、側面から見た形状が略コの字型に折り返されて形成され、その固定部材２６の、第１前壁片７ａの裏面側から略水平に突出する部分の上面に切削液噴出下部レール２５が載置されている。そして、図５，図６に示すように、その固定部材２６の上部に載置された切削液噴出下部レール２５に対して、レールの湾曲形状に密着して当接できる固定具４１を、レール上方から各々被せて固定部材２６に組み付けることにより、切削液噴出下部レール２５が３つの固定部材２６に固定され、第１前壁片７ａの裏面側に固定される。さらに、図３に示すように、第１前壁片７ａの長手方向に直交する方向の下端部には、ベッド２の上面に固定するための固定アジャスタ部２３が設けられている。
【００２８】
また、図３，図４に示すように、第２前壁片７ｂの上端部と、第２前壁片７ｂの開口部６側の一端部とは反対の他端部とには、第２前壁片７ｂの裏面から略垂直に所定長だけ延設された延出部４４が設けられている。さらに、第２前壁片７ｃの上端部と、第２前壁片７ｃの開口部６側の一端部とは反対の他端部とには、第２前壁片７ｃの裏面から略垂直に所定長だけ延設された延出部４５が設けられている。そして、延出部４４により、第２前壁片７ｂおよび開閉扉４にできる隙間が覆われ、延出部４５により、第２前壁片７ｃおよび開閉扉５にできる隙間が覆われる。
【００２９】
次に、開閉扉４，５について説明する。図３，図４に示すように、開閉扉４，５は、縦長の略長方形状に形成され、金属板（例えば、鉄板）により構成されている。さらに、開閉扉４，５の略中央部には、略長方形状の開口部（図示外）が各々設けられ、当該開口部には、その裏面側から略長方形状のガラス窓部４ａ，５ａが各々固定されている。よって、作業者は、これらガラス窓部４ａ，５ａを介して、加工領域でのワークの加工状況が確認できる。さらに、図１および図２に示すように、開閉扉４，５の表面の開口部６側の端部近傍には、取っ手部４ｂ，５ｂが設けられ、これら取っ手部４ｂ，５ｂを掴んで左右方向にスライドすることにより、開口部６の開閉をおこなうことができる。
【００３０】
また、図３，図４に示すように、開閉扉４，５の裏面側の下端部には、水平面よりも下側斜め方向に延設された横長の平面視略長方形状の支持板２２が各々設けられている。そして、第２前壁片７ｂと支持板２２の長手方句両端部近傍との間、第２前壁片７ｃと支持板２２の長手方向両端部近傍との間には、支持板２２を補強するための平面視略三角形状の支持片２８（図５，図６参照）が各々設けられている。
【００３１】
さらに、図３乃至図６に示すように、開閉扉４の支持板２２の開口部６側の端部近傍には、支持板２２の下方に位置する切削液噴出下部レール２５を、斜め上下の両側から挟み込むようにそのレール面を転動する一対の第１支持ローラ３０，３０が転動可能に固定されている。図５に示すように、この第１支持ローラ３０，３０は、支持板２２の面に対して直交する軸部３０ａを有する。そして、第１支持ローラ３０の具体的な固定構造は、まず、第１支持ローラ３０が環装された軸部３０ａの先端を、支持板２２に穿設された固定穴（図示外）に対して下側から上側に向けて挿入する。そして、固定穴から突出する軸部３０ａの先端に、リング状スペーサ（図示外）を挟んで、ナット５５で締め付けることにより、第１支持ローラ３０が支持板２２に固定される。また、開閉扉５の支持板２２の開口部６側の端部近傍にも、一対の第１支持ローラ３０，３０が同様にして転動可能に固定されている。そして、図５，図６に示すように、第１支持ローラ３０，３０は、切削液噴出下部レール２５の婉曲表面に当接してズレないようにするため、その形状は、略円柱体の上下部に挟まれた中央が径方向内側に向かって湾曲するくびれ形状となっており、そのくびれ部分に切削液噴出下部レール２５の外周面形状が密着して当接するようになっている。
【００３２】
一方、図３乃至図６に示すように、開閉扉４の第１支持ローラ３０とは別に、支持板２２の開口部６側の一端部とは反対の他端部近傍側には、一対の第２支持ローラ３１，３１が設けられている。この第２支持ローラ３１は、支持板２２の面に対して直交する軸部３１ａを有する。この第２支持ローラ３１の具体的な固定構造は、まず、第２支持ローラ３１が環装された軸部３１ａの先端を、支持板２２に穿設された固定穴（図示外）に対して下側から上側に向けて挿入する。そして、固定穴から突出する軸部３１ａの先端に、リング状スペーサ（図示外）を挟んで、ナット５５で締め付けることにより、第２支持ローラ３１が支持板２２に固定される。また、開閉扉５の支持板２２にも同様に、一対の第２支持ローラ３１，３１が転動可能に固定されている。また、第２支持ローラ３１の形状は、第１支持ローラ３０の形とは異なり、細長の略円柱形状となっている。第２支持ローラ３１は、支持板２２の開口部６側の一端部とは反対の端部側を下方から支持することにより、第１支持ローラ３０，３０の転動する軌道面のズレを補正するための補助ローラである。
【００３３】
また、図４に示すように、開閉扉４，５の裏面側上部には、その裏面側から略垂直に延設され、下方に開口側が向けられた略コの字型のヒサシ部６４，６５が各々設けられている。さらに、６４，６５の後端部には、断面略Ｌ字型のフランジ部２０，２１が固定されている。そして、フランジ部２０，２１は、ヒサシ部６４，６５の水平面の後端部裏面側に当接して固定される固定片と、ヒサシ部６４，６５の略垂直上方に向かって延出された延出片との２片から構成されている。さらに、フランジ部２０，２１の延出片の裏面側の左右両端部近傍には、上下一対のコロ１８，１８が各々設けられている。そして、これら上下一対のコロ１８，１８の上下方向にできた隙間に対して、図１，図２に示すように、切削液供給上部レール１５が配設されるようになっている。そして、２組のコロ１８，１８が、図１，図２に示す切削液供給上部レール１５の上下面を転動することにより、開閉扉４，５の上部側が左右方向に案内される。なお、図３および図４に示すコロ１８，１８と、図５および図６に示す第１支持ローラ３０，３０と、第２支持ローラ３１，３１とが、「案内部」に相当する。
【００３４】
次に、本発明の第１の特徴である切削液供給上部レール１５について説明する。図２に示すように、切削液供給上部レール１５は、開閉扉４，５の上部に各々設けられた２組のコロ１８，１８を案内する従来のレール機能に加え、外部から供給される切削液を、スプラッシュカバー３内に供給する配管としての機能を併せ持つ。そして、この切削液供給上部レール１５は管状に構成され、その内側には切削液が通過する切削液供給通路（図示外）が形成されている。さらに、切削液供給上部レール１５の（切削液が流れる）上流側一端部は、外部から切削液を供給する切削液供給管（図示外）に連結されている。一方、その反対の下流側一端部は、スプラッシュカバー３の所定位置に穿設された挿通穴を介してカバー内に延設された切削液供給管（図示外）に連結されている。これにより、スプラッシュカバー３の外側に配設していた切削液を供給する配管を省くことができるので、スプラッシュカバー３の外側の部品点数を削減することができる。さらに、部品点数を削減できることから、マシニングセンタ１の製造にかかるコストを削減することができる。  
【００３５】
次に、本発明の第２の特徴である切削液噴出下部レール２５について説明する。図３，図４に示すように、この切削液噴出下部レール２５は、開閉扉４，５の下端部側を左右方向に案内する従来のレール機能に加え、切削液をスプラッシュカバー３の内側に供給する配管の機能と、切削液噴出下部レール２５の周囲に切削液を噴出して、スプラッシュカバー３内に堆積する切り屑を洗い流す機能とを併せ持つ。この切削液噴出下部レール２５は管状に形成され、その内側には、切削液が通過するための切削液供給通路２４（図６参照）が形成されている。さらに、図３に示すように、切削液噴出下部レール２５の上流側一端部には、前壁部７の下部の隅近傍に配索され、外部より切削液を供給する切削液供給管３５の下流側端部が、フレキシブル管３６を介して連結されている。一方、切削液噴出下部レール２５の下流側一端部は、閉塞栓２７（図３，図５および図６参照）によって閉塞されている。
【００３６】
また、図５に示すように、切削液噴出下部レール２５の外周面の上部には、そのレールの長手方向に沿って穿設され、切削液が噴出する上部噴出穴５０が一列に列設されている。さらに、図６に示すように、切削液噴出下部レール２５の外側面の下部にも、そのレールの長手方向に沿って穿設された下部噴出穴５１が一列に列設されている。なお、これら上部噴出穴５０および下部噴出穴５１は、第１支持ローラ３０および第２支持ローラ３１の、切削液噴出下部レール２５上を転動する軌道面以外の場所に穿設されている。これにより、上部噴出穴５０および下部噴出穴５１から噴出される切削液は、第１支持ローラ３０および第２支持ローラ３１により塞がれることがない。なお、図３乃至図６に示す上部噴出穴５０および下部噴出穴５１が、「切削液噴出穴」に相当する。
【００３７】
次に、切削液噴出下部レール２５の上部噴出穴５０および下部噴出穴５１から切削液が噴出されるまでの流れについて説明する。まず、マシニングセンタ１の外部から供給された切削液は、図２，図３に示す切削液供給管３５を流れ、フレキシブル管３６を介して、切削液噴出下部レール２５に流れ込む。そして、上述したように、切削液噴出下部レール２５の下流側一端部は閉塞栓２７によって閉塞されているので、切削液噴出下部レール２５の切削液供給通路２４に流れ込んだ切削液は、上部噴出穴５０および下部噴出穴５１から勢いよく噴出する。そして、上部噴出穴５０および下部噴出穴５１から供給された切削液が、スプラッシュカバー３内の加工領域に向かって噴出される。とくに、上部噴出穴５０から噴出された切削液により、切削液噴出下部レール２５の上部に堆積する切り屑を洗い流すことができる。  
【００３８】
以上説明したように、本発明の実施形態であるマシニングセンタ１は、開閉扉４，５の上部側を左右方向に案内する切削液供給上部レール１５と、開閉扉４，５の下部側を左右方向に案内する切削液噴出下部レール２５とを備えている。そして、切削液供給上部レール１５は、従来のレール機能に加え、外部から供給される切削液を、スプラッシュカバー３内に供給する配管としての新たな機能を併せ持つ。これにより、スプラッシュカバー３の外側に配設していた切削液を供給する配管を省くことができるので、スプラッシュカバー３の外側の部品点数を削減することができる。
【００３９】
さらに、切削液噴出下部レール２５も同様に、従来のレール機能に加え、切削液をスプラッシュカバー３の内側に供給する配管の機能と、切削液噴出下部レール２５の周囲に切削液を噴出して堆積する切り屑を洗い流す機能とを併せ持っている。そして、切削液噴出下部レール２５だけで、レールと切削液を供給する配管を兼用できるため、切削液噴出下部レール２５周囲の部品点数が削減できる。そのため、切削液噴出下部レール２５周囲の空間が広くなり、切削液噴出下部レール２５およびその周囲の部品の修理・交換作業が容易にできる。また、切削液噴出下部レール２５には、上部噴出穴５０および下部噴出穴５１が各々列設されているので、切削液噴出下部レール２５内に流れ込んだ切削液は、上部噴出穴５０および下部噴出穴５１から勢いよく噴出され、スプラッシュカバー３内に堆積する切り屑を洗い流すことができる。また、切削液噴出下部レール２５に穴を空けるだけの簡単な構造であるので、部品コストを増大させることがない。さらに、上部噴出穴５０から噴出された切削液により、切削液噴出下部レール２５の上部に堆積する切り屑を洗い流すことができる。以上のことから、従来のように、開閉扉４，５の下端部を案内する下部レールとは別に、切削液を供給する配管を取り付ける必要がないので、スプラッシュカバー３の部品点数を削減することができる。そして、スプラッシュカバー３の部品点数を削減できることにより、マシニングセンタ１の製造にかかるコストを削減することができる。
【００４０】
なお、本発明は、上記の各実施形態に限定されることなく、各種の変形が可能である。以下に変形例を示す。
【００４１】
例えば、図７，図８に示すスプラッシュカバー３の変形例であるスプラッシュカバー３００について説明する。図７は、スプラッシュカバー３の変形例であるスプラッシュカバー３００の斜視図であり、図８は、スプラッシュカバー３００の正面図であり、図９は、図８に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図である。図７に示すように、スプラッシュカバー３００は、本実施形態であるスプラッシュカバー３と同様の略直方体状のボックス型のカバーである。さらに、その前壁部７００には、略中央の開口部（図示外）を開閉する開閉扉４００，５００が設けられ、開閉扉４００，５００の断面が逆Ｌ字型に構成されている。そのため、スプラッシュカバー３のヒサシ部６４，６５よりも、開閉扉４００，５００の上端部から後方側に延設される距離が長いため、開閉扉４００，５００は開閉扉４，５よりも大きくなっている。さらに、これらスプラッシュカバー３００の天面の前後方向に挟まれる略中間部には、開閉扉４００，５００の上端部を左右方向に案内する案内機構１３０が設けられている。そして、図９に示すように、このような案内機構１３０に、本実施形態の切削液供給上部レール１５と同様の機能を有する管状の切削液供給上部レール１５０を設けてもよい。また、開閉扉４００，５００の下部側を案内する下部レールの部分に、本実施形態の切削液噴出下部レール２５と同様の機能を有する切削液噴出下部レール２５０を設けてもよい。
【００４２】
さらに、本実施形態では、開閉扉４，５の上部を案内する切削液供給上部レール１５は、スプラッシュカバー３の外部に設けられているが、スプラッシュカバー３の内部に設けて、切削液供給上部レール１５に切削液が噴出する噴出穴を穿設してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の工作機械は、開閉扉の上下部を案内するレールを備えたマシニングセンタのみならず、開閉扉の何れかの部分を案内するレールを備えたマシニングセンタにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】マシニングセンタ１の正面図（開閉扉４，５を閉めた状態）である。
【図２】マシニングセンタ１の正面図（開閉扉４，５を開放した状態、機械本体は省略）である。
【図３】前壁部７の背面図である。
【図４】前壁部７を裏側から見た斜視図である。
【図５】図３に示す切削液噴出下部レール２５および第１支持ローラ３０の近傍を示した拡大図である。
【図６】図４に示す切削液噴出下部レール２５および第１支持ローラ３０の近傍を示した拡大斜視図である。
【図７】スプラッシュカバー３の変形例であるスプラッシュカバー３００の斜視図である。
【図８】スプラッシュカバー３００の正面図である。
【図９】図８に示すＡ−Ａ線矢視方向断面の斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    マシニングセンタ
３    スプラッシュカバー
４，５    開閉扉
６    開口部
１５    切削液供給上部レール
１８    コロ
２４    切削液供給通路
２５    切削液噴出下部レール
３０    第１支持ローラ
３０ａ  軸部
５０    上部噴出穴
５１    下部噴出穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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