(57)【要約】【課題】  打込量の平滑化を行い、擬似輪郭を抑制できる、印刷メディアの打込量制限までインク使用量を最大限に発揮するような色分解テーブルを作成する方法を提案する。【解決手段】  画像形成装置における色材色への色分解テーブル作成方法において、前記画像形成装置における色材色の使用量を算出する工程と、前記色材色の使用量算出方法により求められたテーブルを平滑化処理する工程と、画像形成装置における、画像形成メディアに対する画像形成メディアの使用量制限以下になるように色材色の使用量を補正する工程と、画像形成装置における、画像形成で使う色材色の使用量テーブルを平滑化処理する工程と、画像形成装置における、色材色を効率よく使用するための平滑化された色材色使用量テーブルの打込量修正処理して、打込量テーブルを最適化する工程とを有することを特徴とする。【選択図】  図６
2006050399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置における色材色への色分解テーブル作成方法において、
前記画像形成装置における色材色の使用量を算出する工程と、
前記色材色の使用量算出方法により求められたテーブルを平滑化処理する工程と、
画像形成装置における、画像形成メディアに対する画像形成メディアの使用量制限以下
になるように色材色の使用量を補正する工程と、
画像形成装置における、画像形成で使う色材色の使用量テーブルを平滑化処理する工程と、
画像形成装置における、色材色を効率よく使用するための平滑化された色材色使用量テーブルの打込量修正処理して、打込量テーブルを最適化する工程とを有することを特徴とする色分解テーブル作成方法。
【請求項２】
画像形成装置における色材色への色分解テーブル作成方法において、
色材色の使用量の換算する工程と、
画像形成メディアの使用量制限以下になるように色材色の使用量を補正する工程と、
前記使用量を補正する方法により、補正された色材色の使用量を平滑化する工程と、
画像形成メディアの使用量制限と前記の色材色の使用量との比較する工程と、
画像形成装置における、画像形成メディアの使用量制限によりオーバーしている格子点とその色分解テーブルの値を記録する工程とを有し、
上記各工程の処理を全て格子点の色材色の使用量が画像形成メディアの使用量制限以下になるまで繰り返すことを特徴とする画像形成メディアの使用量制限を厳守する色分解テーブル作成方法。
【請求項３】
画像処理装置からの所定パッチ出力に基づき色分解テーブルを作成する色分解テーブル作成方法であって、
入力色の3成分によって構成される3次元色空間において、ホワイト点とブラック点を結ぶ第１ライン上における色分解データを作成する第1のテーブル作成工程と、
前記ホワイト点と、前記色材色の1色によって表現される1次色の点、及び前記色材色の2色によって表現される2次色の点を結ぶ複数の第2ライン上における色分解データを作成する第2のテーブル作成工程と、
前記1次色点及び前記2次色点とブラック点を結ぶ複数の第3ライン上における色分解データを作成する第3のテーブル作成工程と、
前記1次色と2次色を結ぶ複数の第５ライン上における色分解データを作成する第4のテーブル作成工程と
前記第1乃至第4ライン上における色分解データに基づく補間処理によって、前記3次元色空間内部のグリッド点における色分解データを作成する補間工程とを有することを特徴とする色分解テーブル作成方法。
【請求項４】
さらに、色分解テーブルを用いて入力色を複数の色材色の総使用量を計算する工程と
色材色の総使用量テーブルをローバスフィルタで平滑化処理を行う工程とを有することを特徴とする請求項１記載のテーブル作成方法。
【請求項５】
打込量テーブルを最適化する工程は、メディアの最大打込量制限を修正上限にする工程と、色材色使用量テーブルを平滑化した後の使用量最大値を計算する工程と、最適化用修正倍率を計算する工程と、色材色使用量テーブルの値を最適化用修正倍率で修正する工程と、色材色使用量を色分解値に変換する工程とを有することを特徴とする請求項１記載の色分解テーブル作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色分解テーブル作成方法関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１２は、従来技術を表す図である。（特許文献１）インク色分解テーブル作成部104を説明するためのフローチャートである。同図において、ステップS12-0は、スタートステップであり、インク色分解テーブル105にダウンロードするためのテーブル作成を開始する。ステップS12-1は、打込量補正用補正倍率k(0)=1.0を初期化する。ステップS12-2は、Ｗ−Ｂｋ，Ｃ−Ｒ，Ｒ−Ｙ，Ｙ−Ｇ，Ｇ−Ｃ，Ｃ−Ｂ，Ｂ−Ｃ及び、Ｗ−Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ−Ｂｋの色分解テーブルの作成ステップである。このステップのテーブル作成において、色相ごとに最適なUCR量やBG量を設定したテーブルを作成することにより、プリンタの色再現範囲を最大にしつつ、墨による粒状度の影響をできるだけ抑制したテーブルを設定することができる。ステップS12-3は内部補間処理である。ステップS12-4は打込量補正処理である。ステップS12-5は平滑化処理である。ステップS12-6は打込量補正オーバーするかどうかを判断するステップと打込量オーバーするところを記録するステップである。ステップS12-7は、処理終了ステップである。
【特許文献１】特開２００２−０３３９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記技術では、最後に打込量補正処理と平滑化処理を行うことにより、色区間を六つの四面体に領域を分割して領域ごとに補間処理を施すために起因する色分解テーブルの歪みや内部補間処理の際に起因する歪みを除去することができ、平滑化した後の色分解テーブルをメディアの打込量制限を厳守することができる。
【０００４】
しかしながら、打込量制限を守りつつ、インク分解が滑らかであるが、打込量の急激変化が依然に存在している。打込量の急激な変化により、印刷した画像上に擬似輪郭が発生している。
【０００５】
そこで、本出願にかかる目的は、従来技術で生成した色分解テーブルに対して、打込量の平滑化を行い、擬似輪郭を抑制できる、印刷メディアの打込量制限までインク使用量を最大限に発揮するような色分解テーブルを作成する方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、画像形成装置における色材色への色分解テーブル作成方法において、前記画像形成装置における色材色の使用量を算出する工程と、前記色材色の使用量算出方法により求められたテーブルを平滑化処理する工程と、画像形成装置における、画像形成メディアに対する画像形成メディアの使用量制限以下になるように色材色の使用量を補正する工程と、画像形成装置における、画像形成で使う色材色の使用量テーブルを平滑化処理する工程と、画像形成装置における、色材色を効率よく使用するための平滑化された色材色使用量テーブルの打込量修正処理して、打込量テーブルを最適化する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように、本発明によれば、上記本発明の構成において、打込量テーブルの平滑化処理使用することにより、生成した色分解テーブルを使用すると、プリンタなどの画像形成装置で、打込量の急激な変化による擬似輪郭の発生を抑制することができた印刷物の出力ができるようになる。
【０００８】
さらに、打込量テーブルの最適化をすることにより、生成した色分解テーブルを使用すると、色域を最大化したような印刷物の出力ができるようになる。
【０００９】
そこで、生成した色分解テーブルを使用すると、打込量の急激な変化がなく、印刷物上で表れる画像などの階調性がよく、擬似輪郭の抑制打込量テーブルを平滑より、打込量減少傾向である。打込量の減少により、色域の大きさを影響される。打込量テーブルの最適化により、色域を最大にすることという二つの効果を実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
(第1実施例)
図１は、プリンタで画像出力するプロセスである。同図において101は、入力画像データRGBの再現特性とプリンタの色を合わせるためのカラーマッチング処理部、102は、カラーマッチング処理部101からのＲ’Ｇ’Ｂ’多値データをプリンタの色材色Ｃ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’へ変換するための色分解処理部、103は、インク分解処理部102からのＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’多値データをプリンタで表現できる階調数に変換するためのハーフトーン処理部である。105は、インク色分解処理部102にて補間処理を実行するためのテーブルを提供するためのインク色分解テーブル部であり、104は、インク色分解テーブル部105の色分解テーブルを作成するためのインク色分解テーブル作成部である。
【００１１】
図２は、本発明が実施されるシステム構成であり、201は、入力画像データが保持されているコンピュータ、202は、コンピュータ201に保持されている画像データを表示するためのモニタ、203は、画像データを印刷するためのカラープリンタである。
【００１２】
以下、図２の本発明が実施されるシステム構成におけるデータの流れと本発明の画像処理フローが示されている図１の処理を合わせて説明する、図２におけるコンピュータ201に保持されている画像データは、プリンタ203で印刷するためケーブル、または、図示されていないネットワークなどを介して、プリンタ203に送られる。プリンタ203では、図１のカラーマッチング処理部101にて、ユーザーが用いているモニタ202の色再現特性に合うようにカラーマッチング処理を行う。カラーマッチング処理されたＲ’Ｇ’Ｂ’データは、インク色分解処理部102にて、すでに作成されたインク分解テーブル部105のデータに基づき補間処理によりインク色分解される。インク色分解されたＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’多値データは、ハーフトーン処理部103にて、プリンタの再現できる階調数に変換され、プリンタ203にて印刷される。
【００１３】
ここで、インク色分解テーブル部105に格納されているデータは、インク色分解テーブル作成部104にて、前もって生成されるが、その生成方法に関して、図２以降を用いて説明する。
【００１４】
図３はＲＧＢ３次元空間上の立方体である。
【００１５】
図４は、インク色分解テーブル部105を説明する図であり、同図に示されているように、入力データＲ’Ｇ’Ｂ’に対応して、ＲＧＢ３次元空間上の立方体に格子状に分布された格子点に対応するデータをテーブルとして格納されている。インク色分解部102では、入力されたＲ’Ｇ’Ｂ’データが、インク色分解テーブル部105の格子上にない場合は、近傍の格子点データを用いて補間処理がなされる。補間方法としては、四面体補間や立方体補間など多々あるが、本出願の打込量補正方法は特定の補間方法に依存するものではないため、どのような補間方法を用いても良い。
【００１６】
図５は具体的な色分解テーブル作成方法を説明するための図であり、図５示された立方体の八つの頂点をそれぞれ、Ｗ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｂｋとし、Ｗ−Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ−Ｂｋ、Ｃ−Ｒ，Ｒ−Ｙ，Ｙ−Ｇ，Ｇ−Ｃ，Ｃ−Ｂ，Ｂ−Ｃ及び、Ｗ−Ｂｋ結ぶラインを太い実線で示している。ここで、インク色分解処理部102の入力データのビット数を8とした場合、Ｗ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｂｋ、各頂点の座標は、
Ｗ＝（２５５，２５５，２５５）であり、Ｗｈｉｔｅ、即ちプリントペーパーの色を示す、
Ｃ＝（０，２５５，２５５）であり、Ｃｙａｎ原色を示す、
Ｍ＝（２５５，０，２５５）であり、Ｍａｇｅｎｔａ原色を示す、
Ｙ＝（２５５，２５５，０）であり、Ｙｅｌｌｏｗ原色を示す、
Ｒ＝（２５５，０，０）であり、Ｒｅｄ原色を示す、
Ｇ＝（０，２５５，０）であり、Ｇｒｅｅｎ原色を示す、
Ｂ＝（０，０，２５５）であり、Ｂｌｕｅ原色を示す、
Ｂｋ＝（０，０，０）であり、Ｂｌａｃｋ、即ちプリンタの最暗点を示す。
【００１７】
本発明のインク色分解テーブル作成方法は、このＷ−Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ−Ｂｋ、Ｃ−Ｒ，Ｒ−Ｙ，Ｙ−Ｇ，Ｇ−Ｃ，Ｃ−Ｂ，Ｂ−Ｃ及び、Ｗ−Ｂｋを結ぶラインのインク分解テーブルを作成し、その後、内部の格子点に対応するインク色は、内部補間処理により、全てのテーブルデータを作成する。
【００１８】
図６は、インク色分解テーブル作成部104を説明するためのフローチャートである。同図において、ステップS6-0は、スタートステップであり、インク色分解テーブル105にダウンロードするためのテーブル作成を開始する。ステップS6-1は、打込量補正用補正倍率k(0)=1.0を初期化する。ステップS6-2は、Ｗ−Ｂｋ，Ｃ−Ｒ，Ｒ−Ｙ，Ｙ−Ｇ，Ｇ−Ｃ，Ｃ−Ｂ，Ｂ−Ｃ及び、Ｗ−Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ−Ｂｋの色分解テーブルの作成ステップである。このステップのテーブル作成において、色相ごとに最適なUCR量やBG量を設定したテーブルを作成することにより、プリンタの色再現範囲を最大にしつつ、墨による粒状度の影響をできるだけ抑制したテーブルを設定することができる。ステップS6-3は内部補間処理の具体的な処理を説明するためのフローチャートである。具体的な処理は図７で説明する。ステップS6-4からステップS6-7までの各ステップで構成されるループについて説明する。このループに入力信号は内部補間処理後の色分解テーブル信号である。ループを抜けた後の出力信号は、スムーズで、打込量オーバーするところがない色分解テーブルである。
【００１９】
ステップS6-4は、打込量補正処理である。このステップで、色分解テーブルに対して、打込量オーバーするところは、打込量補正倍率をかけることにより打込量補正処理を実施する。ここで、打込量補正倍率はループの回数により規定されるものである。色分解テーブルにある打込量オーバーするところはすこしずつ補正され、最終的に、打込量オーバーしないような色分解テーブルになる。打込量補正処理の内容は図８を用いて説明する。
【００２０】
ステップS6-5は、スムージング処理である。このステップで、色分解テーブルに対して、平滑化処理を行う。図９で説明する。
【００２１】
ステップS6-6は、スムージングの後、打込量オーバーしているかどうかのチェックをする。ステップS6-7は、打込量オーバーしている格子点を記録する処理である。
【００２２】
ステップS6-8は、打込量補正処理とスムージング処理をした後のテーブルに対して、打込量テーブルを求め、求めた打込量テーブルは平滑化処理を行う。
【００２３】
ステップS6-9は、打込量テーブルを最適化し、各色のインク値も最適化処理を行う。
【００２４】
ステップS6-10は、全処理を終わる。
【００２５】
図７は、ステップS6-2内部補間処理の具体的な処理を説明するためのフローチャートである。図７において、ステップS7-0は、インク色の選択ステップであり、以降のステップにて各グリッドに対応するインク量を決定するため、Ｃｙａｎ，Ｍａｇｅｎｔａ，Ｙｅｌｌｏｗ，Ｂｌａｃｋのインク色を順次選択する。ステップS7-1は、四面体を選択し、複数の三角形に分割するステップである。次に、ステップS7-2は、対象三角形に対して2次元の補間処理の実行ステップである。ステップS7-3は、補間処理結果のインク等高線と各グリットの距離の算出ステップであり、ステップS7-4は、対象グリットのインク量の決定ステップであり、補間処理結果のインク等高線と各グリット距離の算出ステップS7-3の結果計算された距離の最も小さいものを対象グリットのインク量として決定する。S7-5は、未決グリットが存在するかどうかを判定するステップであり、未決定グリットが存在する場合は、ステップS7-3へ行き、次のグリットに対してS7-3,S7-4を行う。ステップS7-2にて対象となった三角形において、すべてのグリットのインク量が決定した場合は、ステップS7-6へ進む。ステップS7-6は、未処理の三角形があるかどうかを判定するステップであり、ステップS7-1にて分割された複数の三角形に対して処理が終了したかどうかを判定し、未処理三角形が存在する場合は、ステップS7-2へ進み、ステップS7-2〜S7-5までの処理を繰り返す。ステップ7-1にて選択された四面体の全ての三角形に対して処理が終了した場合は、ステップS7-3に進み、ステップS7-3〜S7-6を繰り返す。全ての四面体に対して処理が終了した場合は、ステップS7-8へ進む。ステップS7-8は、未処理のインク色が、存在するかどうかを判定するステップであり、未処理のインク色が存在する場合は、ステップS7-0に進み、ステップS7-0〜S7-9を繰り返す。全てのインクに対して処理が終了した場合は、6-2に戻る。
【００２６】
図８は、図６のステップS6-4を説明する。ステップS8-0は、打込量補正用補正倍率 k(n)=k(n-1)にする、nはループの回数である。ステップS8-1は、色分解テーブル全体のデータに対して打込量補正倍率をかける、下記でとk(n)の効果を記述する。
【００２７】
αは0〜1にて用いられる係数であり、大きければ大きいほど補正精度がよくなり、収束時間がかかるという特性を有する。また、小さければ小さいほど補正精度は落ちるものの、収束までの時間を短縮できるという効果を有する。
【００２８】
図６のステップS6-5は図９を用いて説明する。色分解テーブルを3×3×3のLowPassフィルタをかける。
【００２９】
図１０は、図６のステップS6-8に示した打込量テーブルを平滑化する処理を説明する。打込量テーブルを3×3×3のLowPassフィルタをかける。
【００３０】
打込量テーブルをステップS6-8のスムージング化処理により、打込量テーブルの値を全体的に減少する傾向があるため、インク使用量減少による色域縮小など考えられる、このような現象を防ぐために、本発明では、打込量テーブルを全体的に増やす修正をする。修正倍率と修正方法を下記で説明する。
【００３１】
図１１は、図６のステップS6-9に示した打込量テーブルの最適化処理について説明する。
【００３２】
ステップS11-0は、MaxPointを決める。本発明では、MaxPointをメディアの打込量制限値にする。ステップS11-1は、Smaxを決める。打込量補正とスムージングした後の打込量テーブルに最大の値をSmaxに代入する。ステップS11-2は、最適化用修正倍率を計算するステップである。
【００３３】
最適化用修正倍率＝(MaxPoint-Smax)/MaxPoint
ステップS11-3は、ステップS11-2で求められた修正倍率を利用して、打込量テーブル全体的に修正し、打込量に相当する各インクを修正する。
【００３４】
例えば、MaxPoint = 2.3
Smax = 1.7
最適化用修正倍率 = 0.26086
例：RGB(20,200,200)  の色分解 CMYK(170,80,100,30)
打込量は1.1とすると
修正後打込量 ＝1.1×(1+0.26086) = 1.386946
そこで、全処理の説明が終わる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来技術を最もよく表す図であり、Ｗ−Ｂｋライン、Ｗ−Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，ＢラインとＣ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ−Ｂｋラインの色分解テーブルの作成部、内部補間処理部、そして、平滑化処理部の構成が示された図である。
【図２】本発明が実施されるシステム構成でありコンピュータ、モニタ、そして、プリンタの接続関係を示す図である。
【図３】RGB色空間である。
【図４】図１のインク色分解テーブル部105のテーブルを示す図であり、各格子点にCMYKのデータが格納されている。
【図５】Ｗ−Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ−Ｂｋ、Ｃ−Ｒ，Ｒ−Ｙ，Ｙ−Ｇ，Ｇ−Ｃ，Ｃ−Ｂ，Ｂ−Ｃ及び、Ｗ−Ｂｋ結ぶラインを示す図である。
【図６】実施例のフローチャートである。
【図７】図６にある内部補間処理のフローチャートである。
【図８】図６にある打込量補正処理のフローチャートである。
【図９】図６にあるスムージング処理のフローチャートである。
【図１０】図６にある打込量テーブルの平滑化処理のフローチャートである。
【図１１】図６にある打込量テーブルの最適化処理のフローチャートである。
【図１２】従来手法のフローチャートである。
【符号の説明】
【００３６】
101  カラーマッチング処理部
102  インク色分解処理部
103  ハーフトーン処理部
104  インク色分解テーブル作成部
105  インク色分解テーブル部
201  コンピュータ
202  モニタ
203  カラープリンタ
【図１】
2006050399.tif 000003
【図２】
2006050399.tif 000004
【図３】
2006050399.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006050399.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006050399.tif 000009
【図８】
2006050399.tif 000010
【図９】
2006050399.tif 000011
【図１０】
2006050399.tif 000012
【図１１】
2006050399.tif 000013
【図１２】
2006050399.tif 000014