(57)【要約】  【課題】  圧縮した紙片ブロックなどの貨物をコンテナに積載する場合、プレス機に接続された1箇所の貨物投入口から貨物を投入する。プレス機とコンテナは機械的強度の問題から、中心線上で接続することになっているため、貨物はコンテナ側壁の中心線上から中心線方向に投入される。この場合、投入した貨物は中心軸上のみにたまってしまい、積載効率が悪くなるという問題があった。  【解決手段】  本発明のコンテナは、貨物の落下経路上に左右非対称に取り付けられた偏向部により貨物の落下方向を偏向させる。落下方向を偏向させることにより、貨物の押し出し力に左右非対称性が生じ、貨物をコンテナ内部に分散させることができる。偏向部は棒状構造体など単純な構造体なので、装置が複雑になることはなくコストもかからない。【選択図】  図４
2006240836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貨物を積載すべきコンテナであって、積載すべき貨物を押し出し投入するために側壁に設けられた貨物投入口と、貨物投入口からコンテナ床面に自然落下にて積載すべき貨物の落下方向を偏向する偏向部とを有するコンテナ。
【請求項２】
前記偏向部は、前記貨物の落下経路上に落下方向左右非対称に設けられた抵抗手段である請求項１に記載のコンテナ。
【請求項３】
前記抵抗手段は、棒状構造体である請求項２に記載のコンテナ。
【請求項４】
前記貨物は、圧縮紙片ブロックである請求項１から３のいずれか一に記載のコンテナ。
【請求項５】
コンテナの側壁に設けられた貨物投入口からコンテナ床面に自然落下にて積載すべき貨物の落下方向を偏向して複数の貨物をコンテナへ積載する積載方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮された紙片ブロックなどの貨物を積載するためのコンテナに関する。特に、紙片ブロックなどをコンテナの側壁に設けられた開口部である投入口に押し入れ、床面に落下させることなどで貨物を積載するためのコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスなどから排出されシュレッダーで裁断された紙片、及びコンピュータから排出される伝票などのマージン部分の紙片を処理する際、空気輸送による処理方法が用いられている。
【０００３】
図１に空気輸送による紙片処理装置の全体構成を示す。シュレッダー（０１００）により裁断された紙片は、風圧により配管（０１０１）内部を移動しカッターブロワー（０１０２）により２０〜１００ｍｍの長さに細分化される。細分化された紙片は紙片分離機（０１０３）により空気と紙片に分離され、分離された紙片はプレス機（０１０４）内部の圧縮プレス室（０１０６）に収容される。収容された紙片は油圧シリンダー（０１０７）により圧縮され、圧縮紙片ブロックとなりコンテナ（０１０５）に詰め込まれる。一方分離された空気は残留する粉塵をバグフィルタ（０１０９）で除去してダストボックス（０１１０）に回収し、清浄化された空気を室内に流す。空気輸送による処理方法は、従来の方法に比べ迅速かつ安全であること、塵が飛散することがなくクリーンな作業環境が得られること、紙片を固形化するため容量を軽減することができ、かつ発塵のおそれがないなどの利点がある。
【０００４】
プレス機（０１０４）にて圧縮された圧縮紙片ブロックは、コンテナ（０１０５）の壁面に設けられた開口である投入口に連通した圧縮プレス室（０１０６）の開閉自在のシャッター機構（０１０８）を開けることによってコンテナ（０１０５）側に押し出される。この押し出しは、油圧シリンダー（０１０７）によって行なわれる。従って、たとえある程度コンテナ内部に圧縮紙片ブロックがたまった後にも、コンテナへの圧縮紙片ブロックの充填率を上げるために相当の圧力でこの押し出しが行なわれる。従って、機械的強度の観点からこの開口である投入口は、コンテナの壁面の中央部分に設けられるのが一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図２は圧縮紙片ブロックがコンテナ（０２００）に詰め込まれるときの過程を、横から及び上から見た図である。圧縮紙片ブロック（０２０１）はまず投入口（０２０２）付近に積載される（ａ）。しかし、その後に次々に投入される圧縮紙片ブロックの押し出し圧力により徐々にコンテナ床面中央部よりに押し出され（ｂ）、ついには投入口が設けられた壁面と対向する壁面に到達する（ｃ）。これが繰り返される過程において、貨物である圧縮紙片ブロックのコンテナ内部での偏在が生じる。例えば、押し出し圧力は常に貨物である圧縮紙片ブロックを前記対向する壁面に押し当てる方向であるので、図２（ｃ）のように圧縮紙片ブロックは投入口を含む中心線上のみにたまってしまう場合が多い。
【０００６】
積載効率を向上させるためには、コンテナ内部にたまった圧縮紙片ブロックを投入口を含む中心線上以外の場所に分散させる必要がある。人手による作業により圧縮紙片ブロックをコンテナ内部に分散させると、処理の迅速化の障害となる。また、特許文献１のようにコンテナ内部に押込シリンダを設け、その押込シリンダを往復動させることで圧縮紙片ブロックをコンテナ内に分散させる方法もあるが、この場合、コンテナ内部にシリンダを設ける必要があり、装置の構成が複雑になり、またコストもかかるという問題があった。そのため、装置を複雑にすることなく、高いコストを必要とすることなく、そして処理の迅速性を保ちながらコンテナの積載効率を向上させることが求められている。
【特許文献１】特開平７−１８７３１１
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第一の発明は、複数の貨物を積載すべきコンテナであって、積載すべき貨物を押し出し投入するために側壁に設けられた貨物投入口と、前記貨物投入口からコンテナ床面に自然落下にて積載すべき貨物の落下方向を偏向する偏向部とを有するコンテナに関する。第二の発明は、第一の発明に基づき、前記偏向部は前記貨物の落下経路上に落下方向左右非対称に設けられた抵抗手段であるコンテナに関する。第三の発明は、第一または第二の発明に基づき、前記抵抗手段は、棒状構造体であるコンテナに関する。第四の発明は、第一から第三の発明に基づき、圧縮紙片ブロックを積載すべきコンテナに関する。そして、第五の発明は、コンテナの側壁に設けられた貨物投入口からコンテナ床面に自然落下にて積載すべき貨物の落下方向を偏向して複数の貨物をコンテナへ積載する積載方法に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコンテナによれば、貨物がコンテナ内部に分散されるため、積載効率が向上する。本発明のコンテナが従来のコンテナと異なる点は、内部に偏向部を有することであるが、偏向部は平板や棒など単純な構造で良いため、装置が複雑になることはなく、また多大なコストも必要としない。また本発明のコンテナによれば、貨物の積載を全て自動で行うことができるため、作業要員を少なくしかつ作業を迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明を実施するための最良の形態について説明する。なお、本発明はこれら実施の形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【００１０】
実施形態１は主に請求項１及び５について説明する。実施形態２は主に請求項２及び３について説明する。実施形態３は主に請求項４について説明する。
【００１１】
<実施形態１>
<実施形態１：概念>
本実施形態は、落下方向を偏向する偏向部を有することで貨物を分散して積載することのできるコンテナ及びコンテナへの積載方法に関する。
【００１２】
図３に本実施形態のコンテナにより貨物を詰め込む過程を上から見た図を示す。本実施形態のコンテナ（０３００）に投入された貨物（０３０２）は偏向部（０３０１）によって図の左側に落下し、後から投入される貨物により押し込まれてコンテナの奥に移動し、貨物は左側に集まる（ａ）。左側が貨物でいっぱいになると、投入される貨物は右奥側に詰め込まれる（ｂ）。このようにしてコンテナ内部は満遍なく貨物が積載される（ｃ）。
【００１３】
<実施形態１：構成>
図４に本実施形態のコンテナの概略図を示す。本実施形態のコンテナ（０４００）は、貨物投入口（０４０１）と、偏向部（０４０２）とを有し、複数の貨物（０４０３）を積載するすべきものである。
【００１４】
コンテナ（０４００）は、複数の貨物（０４０３）を積載するためのものである。大きさは貨物（０４０３）を複数個積載することができるものである。コンテナ（０４００）には移動可能なように車輪が取り付けられている場合もある。コンテナ（０４００）の形状は直方体、円筒型など安定して設置することができるものであるが、本発明において特に効果があるのは直方体である。なぜなら、円筒型のように側壁が曲面である場合は、貨物（０４０３）を投入するときに押し出し力と側壁の抵抗力によって貨物（０４０３）が分散されるため、偏向部（０４０２）が必要とはならない場合もあるからである。またコンテナ（０４００）は、重量物の積載、クレーンでの積み下ろしの衝撃、及び陸上輸送の振動などに耐えられるように強固な材質及び構造であることが好ましい。
【００１５】
貨物投入口（０４０１）は、積載すべき貨物（０４０３）を押し出し投入するために側壁に設けられている。押し出し投入とはコンテナ（０４００）の外部から内部に向けての力によって貨物をコンテナ（０４００）に投入することである。そしてこの押し出し力は、コンテナ（０４００）の内部に貨物がたまっていて投入口を塞いでいる状態でも、内部にたまっている貨物を奥に押し出して貨物を投入することができるような大きさでなければならない。また貨物は外部からほぼ水平方向に投入されるため、貨物投入口（０４０１）は側壁に設けられていることが必要である。ここで側壁とはコンテナ（０４００）の外壁のうち鉛直方向にほぼ平行になっている面である。例えばコンテナ（０４００）が直方体である場合には、床面と天井面以外の４つの面である。
【００１６】
貨物投入口（０４０１）への貨物投入方法は、例えば貨物（０４０３）を搬送するベルトコンベアの押し出し力によりコンテナ（０４００）に投入されても良く、プレス機の油圧シリンダーによる押し出しでも良く、あるいは人の力で貨物（０４０３）を貨物投入口（０４０１）から投入しても良い。
【００１７】
偏向部（０４０２）は、貨物投入口（０４０１）からコンテナ床面に自然落下にて積載すべき貨物の落下方向を偏向する。自然落下とは重力以外の外力が加わらない状態での落下である。落下方向とは、貨物（０４０３）がコンテナ床面に落下するときの進行方向である。偏向とは落下する貨物の進行方向を変化させることである。偏向部（０４０２）がない場合には、貨物は投入方向を含む鉛直面内で放物線を描いて自然落下する。偏向部（０４０２）は、この落下方向を変化させ、前記鉛直面の左右どちらかに貨物をずらして落下させる。
【００１８】
偏向部（０４０２）は図４の形態に限られず、例えば形状が左右非対称になっているもの（実施形態２で詳述）、風圧により落下方向を変化させるもの、貨物（０４０３）が磁性体である場合には磁気力により落下方向を変化させるもの、貨物（０４０３）が帯電している物質である場合には、静電気力により落下方向を変化させるものなどいずれでも良い。一方特許文献２のように、偏向部を羽根部材とする場合には、貨物（０４０３）を投入するときの押し出し力により、内部の羽根部材が破壊されるおそれがあるため好ましくない。
【特許文献２】特許３４５０２８６
【００１９】
貨物（０４０３）は、実施形態３で詳述する圧縮紙片ブロックのほか、金属の切削屑、木片屑、プラスチック屑、生ゴミ、ダンボールの抜き屑を圧縮したブロックなど、コンテナ内部に積載することのできるものである。
【００２０】
<実施形態１：効果>
本実施形態のコンテナによれば、貨物がコンテナ内部に分散されるため、積載効率が向上する。本発明のコンテナが従来のコンテナと異なる点は、内部に偏向部を有することであるが、偏向部は平板や棒など単純な構成で良いため、装置が複雑になることはなく、また多大なコストも必要としない。
【００２１】
<実施形態２>
<実施形態２：概念>
本実施形態のコンテナは、貨物の投入方向に対して偏向部が左右非対称に取り付けられた抵抗手段であり、偏向部の抵抗により貨物を投入方向に対して左右どちらかにずらして落下させる。
【００２２】
<実施形態２：構成>
本実施形態のコンテナは、実施形態１において、偏向部（０４０２）が貨物（０４０３）の落下経路上に落下方向左右非対称に設けられた抵抗手段である。落下経路とは、障害物が何もない場合に、貨物（０４０３）が投入された力と重力によって落下するとき、貨物投入口（０４０１）からコンテナ床面に至るまで描く軌道である。貨物はある程度の大きさがあるため、落下経路は貨物（０４０３）の大きさに従ってある程度の幅を有する。落下方向左右非対称とは、貨物投入口（０４０１）の重心を含みかつ側壁に垂直な線（中心線という、以下同じ）に関して非対称であることである。
【００２３】
偏向部（０４０２）は一部が落下経路上にあっても良く、全部が落下経路上にあっても良い。偏向部（０４０２）が落下経路上に設けられているのは、貨物（０４０３）と偏向部（０４０２）とを接触させ、貨物（０４０３）の落下方向を偏向させるためである。ただし偏向部（０４０２）が落下経路上であっても中心線に対して対称である場合には、貨物（０４０３）に十分な反発力を与えることができず、貨物（０４０３）を偏向するための十分な効果が得られない。落下方向非対称とは、落下方向から見て中心線に関しから右か左のどちらか一方にずれた位置に取り付けられている場合と、前記中心線に対して形状が左右非対称である場合とがある。
【００２４】
偏向部（０４０２）は、貨物を反発力により落下方向を偏向させるだけの十分な強度が必要である。したがって、棒状構造体は落下してくる貨物を反発させるために十分な太さ、材質、壁への取り付けが必要である。棒状構造体は、貨物投入口（０４０１）のある側壁に取り付けられているとは限らず、その他の側壁や床面などに取り付けられていても良い。
【００２５】
図４〜図１０を用いて本実施形態における偏向部の例を説明する。
【００２６】
図４の例では、偏向部（０４０２）は棒状構造体である。棒状構造体とは、細長い形状のものであって、断面は正方形、長方形、円形、楕円形などでいずれでも良い。図４の棒状構造体（０４０２）は、投入方向から見て中心線の右下に取り付けられている。貨物（０４０３）は、落下中に棒状構造体である偏向部（０４０２）に衝突し、左側に落下する。また偏向部（０４０２）は、1本の棒状構造体のみから構成されるものに限定されず、複数本の棒状構造体により構成されるものであっても良い。偏向部を棒状構造体とした場合、コンテナ容積をほとんど減少させないため、十分な貨物の積載容量を確保できる。
【００２７】
図５の例では、偏向部（０５０２）は図４の棒状構造体の先端を屈曲させたものである。偏向部（０５０２）は中心線より投入方向から見て右側に取り付けられている。屈曲部を有することで、貨物は貨物投入口（０５０１）のある側壁側（手前側）に落下しやすくなり、図４の例のコンテナでは積載されにくかった左手前側にも積載することができる。
【００２８】
図６の例では、偏向部（０６０２）は直方体で、投入方向から見て貨物投入口（０６０１）の中心線より右側に取り付けられており、偏向部（０６０２）の一部が貨物の落下経路上にある。偏向部（０６０２）は貨物投入口（０６０１）の底辺部と同じ高さである。投入された貨物は、右側は偏向部（０６０２）により支えられているが、重心を含む左側は支えられていないため、投入後左側に落下する。偏向部を図６〜９の例のような形状とした場合、偏向部はコンテナの容積を減少させるが、コンテナ壁面との取り付け面積が大きく、貨物の衝突によって容易に外れるというおそれがない。
【００２９】
図７の例では、偏向部（０７０２）は三角柱である。偏向部（０７０２）は貨物投入口（０７０１）の底辺部と同じ高さである。底面の三角形の頂点は、貨物投入口（０７０１）の中心線より投入方向から見て右側にある。したがって貨物が投入されると、当初は重心は偏向部（０７０２）の上にあるが、油圧シリンダーにより押し出されると、重心を含む左側部分が偏向部（０７０２）により支えられなくなり、貨物は左側に落下する。偏向部を図７のような形状にすることで、貨物の幅によって貨物を積載する位置を変化させることができる。
【００３０】
図８の例では、偏向部（０８０２）は三角柱を横向きにした形状のものであり、中心線より投入方向から見て右側から左側へ下るスロープを形成している。貨物は落下すると偏向部（０８０２）に衝突し、スロープに沿って左側に積載される。
【００３１】
図９の例では、偏向部（０９０２）は、中心線より投入方向から見て右側で、かつ貨物投入口（０９０１）と対向する側壁側（奥側）に下るスロープを形成するものである。貨物は落下すると偏向部（０９０２）に衝突し、スロープに沿って右奥側に積載される。
【００３２】
図１０の例では、偏向部（１００２）は、棒状構造体に補強板を取り付けたものである。図４あるいは図５の棒状構造体は、側壁との取り付け部分の面積が小さく、重い貨物が落下して棒状構造体に衝突すると、棒状構造体が側壁から外れるおそれがあるため、補強板を取り付けることで側壁から外れないようにしたものである。補強板は鉛直方向に対し平行に取り付けられているが、これは貨物が上から衝突するため、この方が補強効果が高いためである。
【００３３】
<実施形態２：効果>
本実施形態のコンテナによれば、偏向部が落下方向に対して非対称に取り付けられているため、投入された貨物を偏向させて積載することができる。本実施形態の偏向部は貨物を抵抗力のみによって偏向させるため、風圧や磁力などによって偏向させる場合に比べ構造が単純であり、コストも抑えられる。
【００３４】
<実施形態３>
<実施形態３：概念>
本実施形態は、紙片を圧縮したブロックを積載し、偏向部によりブロックを内部に分散させるためのコンテナに関する。特にプレス機により圧縮された紙片ブロックを、プレス機の油圧シリンダーにより積載する用途に用いられるコンテナに関する。
【００３５】
<実施形態３：構成>
本実施形態は実施形態１及び２のコンテナにおいて、積載する貨物が圧縮紙片ブロックである。圧縮紙片ブロックとは、オフィスなどから排出されシュレッダーで裁断された紙片及びコンピュータから排出される伝票などのマージン部分の紙片などを、プレス機などにより高圧力で圧縮した紙片ブロックである。圧縮紙片ブロックは一辺の長さが１０〜１０００ｍｍであって、圧縮により元の体積の１／１０〜１／５０としたものである。圧縮紙片ブロックは、反発力で元の状態に戻らないように十分な圧力で圧縮されたものである。
【００３６】
圧縮紙片ブロックは貨物投入口（０４０１）から投入されるが、貨物投入口は紙片を圧縮するためのプレス機に直接接続されているのが好ましい。直接接続した場合の方が搬送の経路を設けなくて良く、またプレス機の油圧シリンダーをコンテナへの貨物の押し出し投入にそのまま用いることができるからである。
【００３７】
<実施形態３：実施例>
図１１に本発明の実施例を説明する。図１１（ａ）はコンテナを横から見た図、図１１（ｂ）はコンテナを正面から見た図、図１１（ｃ）は貨物を表す図である。また図１１（ａ）及び（ｂ）において斜線部はプレス機に接続されている貨物投入口を表す。貨物投入口は、機械的強度の問題から、正面から見て中心線上に取り付けられている。また貨物が貨物投入口で詰まらないように、貨物投入口は貨物よりも若干大きめに設計されている。コンテナの形状は直方体で、床面が水平になっている。偏向部は棒状構造体及びその下の補強板により構成されている。Ｌ１〜Ｌ１１はコンテナ各部及び貨物の各位置の長さを表す。
【００３８】
表１に本実施例における各部分の長さの値を示す。貨物は紙片をプレス機により圧縮したブロックで、重量は２〜３ｋｇである。圧縮前の紙片は、コンピュータから排出された伝票のマージン部分で、幅約１３ｍｍ、長さ３００〜５００ｍｍ、厚みがコピー紙程度である。これらの紙片を圧縮プレス室に集め、圧力１４０〜１５０MPａの油圧シリンダーにより圧縮する。その後貨物投入口のシャッター機構を開き、圧縮紙片ブロックを前記油圧シリンダーの圧力により貨物投入口まで移動させ貨物をコンテナに押し込む。そのときの移動速度は１２０ｍｍ／ｓｅｃ程度である。ブロックは投入口の正面から見て右下部に取り付けられた偏向部に当たり、反発力で左側に落下する。圧縮紙片ブロックは、左側から積載され、最終的にコンテナ内部全体に満遍なく積載され、積載量の合計が約１５００ｋｇとなった。実際にはこれ以上の圧縮紙片ブロックを積載することも可能であるが、その場合圧縮紙片ブロックがコンテナ内部で圧縮されて排出が困難となるため、上記のような積載量が最適である。
【００３９】
<実施形態３：比較例>
偏向部のないコンテナに貨物を投入した。偏向部の有無以外の条件は実施例と同様である。この場合、投入した貨物は中心線上にのみたまり、積載量の合計が７００ｋｇとなった。実施例と同様に上記積載量は圧縮紙片ブロックをコンテナから排出可能とするための最適な値である。以上より、本発明を用いることでコンテナへの積載量は２倍以上になり、輸送効率が良くなった。
【表１】
2006240836.tif 000003
<実施形態３：効果>
紙片を圧縮して積載する利点は、容積を減少させることの他、発塵を抑えクリーンな環境を維持することなどである。また、圧縮したブロックは硬いため反発力が強く、偏向部との反発力により貨物の落下方向を偏向させることがより容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】空気輸送による紙片処理装置の全体構成
【図２】従来のコンテナにより貨物を積載したときの様子を上から見た図。
【図３】実施形態１を説明するための概念図。
【図４】実施形態１のコンテナの概略図。
【図５】実施形態２のコンテナの一例。
【図６】実施形態２のコンテナの一例。
【図７】実施形態２のコンテナの一例。
【図８】実施形態２のコンテナの一例。
【図９】実施形態２のコンテナの一例。
【図１０】実施形態２のコンテナの一例。
【図１１】本発明の実施例を説明する図。
【符号の説明】
【００４１】
０４００  コンテナ
０４０１  貨物投入口
０４０２  偏向部
０４０３  貨物
【図１】
2006240836.tif 000004
【図２】
2006240836.tif 000005
【図３】
2006240836.tif 000006
【図４】
2006240836.tif 000007
【図５】
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【図６】
2006240836.tif 000009
【図７】
2006240836.tif 000010
【図８】
2006240836.tif 000011
【図９】
2006240836.tif 000012
【図１０】
2006240836.tif 000013
【図１１】
2006240836.tif 000014