(57)【要約】  【課題】  簡単な構成で、且つ、ホース装着部からの液体の漏れが防止できるホース継手を提供する。  【解決手段】  ホース継手１の樹脂で構成されている。中空部２４は、樹脂接着用の接着剤を溝２８およびホースの樹脂製の外輪の少なくとも一方に付着させた状態で、上記外輪を第１の筒状部１０の一端から溝２８内に位置させ、ホース継手１に対してホースを回転させて外輪を溝２８に沿って移動することで、ホースを固着する。  【選択図】  図３
2006226505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の流路を形成する円筒状の流路形成部材と当該流路形成部材の外周に螺旋状に形成された樹脂製の外輪とを備えたホースを一端に装着するホース継手であって、
前記一端側に設けられ、前記ホースの前記外輪を収容するための溝が螺旋状に形成された内周面を備え、前記第１の流路と連通した状態で前記ホースを装着する中空体と、
前記ホース継手の他端側に設けられ、前記中空体の中空部と所定の装着対象部材が形成する第２の流路とを連通させた状態で前記装着対象部材を装着する装着部と
を有し、
樹脂により成型されたホース継手。
【請求項２】
前記溝は、前記中空部の前記内周面の前記一端に達し、
前記中空体は、樹脂接着用の接着剤を前記溝および前記外輪の少なくとも一方に付着させた状態で、前記ホースの前記外輪を前記一端から前記溝内に位置させ、前記ホース継手に対して前記ホースを回転させて前記外輪を前記溝に沿って前記他端側に向けて移動させることで、前記溝と前記外輪とを前記接着剤で接着した状態で前記ホースを装着する
請求項１に記載のホース継手。
【請求項３】
前記溝は、前記接着剤の付着する前は前記外輪を収容できず、前記接着剤が付着すると当該接着剤によって溶融されて前記外輪全体を内側に収容可能な断面形状
を有している請求項２に記載のホース継手。
【請求項４】
前記中空体は、前記溝および前記外輪の少なくとも一方に前記接着剤を付着させ、前記溝が前記外輪全体を内側に収容可能に溶融した後、前記接着剤が固化する前に、前記回転および前記移動を行って前記ホースを装着し、
前記中空体が前記ホースを装着した状態で、前記中空部内の前記流路形成部材が収容される空間と前記溝内に収容された断面略円形の前記外輪との間に形成された空間内に前記接着剤によって溶融した前記ホース継手の樹脂が前記接着剤と混合した状態で固化して充填されている
請求項３に記載のホース継手。
【請求項５】
第１の流路を形成する円筒状の流路形成部材と当該流路形成部材の外周に螺旋状に形成された樹脂製の外輪とを備えたホースをホース継手の一端に装着するホース装着方法であって、
前記ホース継手は、
前記一端側に設けられ、前記ホースの前記外輪を収容するための溝が螺旋状に形成された内周面を備え、前記第１の流路と連通した状態で前記ホースを装着する中空体と、
前記ホース継手の他端側に設けられ、前記中空体の中空部と所定の装着対象部材が形成する第２の流路とを連通させた状態で前記装着対象部材を装着する装着部と
を樹脂により成型し、
前記溝が、前記接着剤の付着する前は前記外輪を収容できず、前記接着剤が付着すると当該接着剤によって溶融されて前記外輪全体を内側に収容可能な断面形状を有している場合に、
樹脂接着用の接着剤を前記溝および前記外輪の少なくとも一方に付着させる第１の工程と、
前記第１の工程による接着剤の付着により前記溝が前記外輪全体を内側に収容可能に溶融した後、前記接着剤が固化する前に、前記ホースの前記外輪を前記一端から前記溝内に位置させ、前記ホース継手に対して前記ホースを回転させて前記外輪を前記溝に沿って前記ホース継手の他端側に向けて移動させる第２の工程と
を有するホース装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺旋状の外輪を有するホースを装着する継手、並びに当該継手へのホース接着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒状の流路形成部材の周囲に螺旋状の樹脂製の外輪を巻き付けたホースがある。
このようなホースをバルブなどの他の部材と連結するためにホース継手が用いられる。
従来のホース継手は、金属製であり、上記ホースを中空部に装着し、カシメることで、ホースを固定している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来のホース継手では、カシメ手段を備える必要があり、構成が複雑であり、低価格化が困難である。
また、上述した従来のホース継手では、ホース継手内に収容されたホースがカシメなどにより破れると、その部分から漏れた液体が、ホース継手の内周とホースとの間に生じた空間を介してホース継手の外部に流出してしまう。
【０００４】
本発明は上述した従来技術の問題点を解決するために、簡単な構成で、且つ、ホース装着部からの液体の漏れが防止できるホース継手およびホース装着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した従来技術の問題点を解決し、上述した目的を達成するため、第１の観点の発明のホース継手は、第１の流路を形成する円筒状の流路形成部材と当該流路形成部材の外周に螺旋状に形成された樹脂製の外輪とを備えたホースを一端に装着するホース継手であって、前記一端側に設けられ、前記ホースの前記外輪を収容するための溝が螺旋状に形成された内周面を備え、前記第１の流路と連通した状態で前記ホースを装着する中空体と、前記ホース継手の他端側に設けられ、前記中空体の中空部と所定の装着対象部材が形成する第２の流路とを連通させた状態で前記装着対象部材を装着する装着部とを有し、樹脂により成型されている。
【０００６】
第１の観点の発明のホース継手は、好ましくは、前記溝は、前記中空部の前記内周面の前記一端に達し、前記中空体は、樹脂接着用の接着剤を前記溝および前記外輪の少なくとも一方に付着させた状態で、前記ホースの前記外輪を前記一端から前記溝内に位置させ、前記ホース継手に対して前記ホースを回転させて前記外輪を前記溝に沿って前記他端側に向けて移動させることで、前記溝と前記外輪とを前記接着剤で接着した状態で前記ホースを装着する。
第１の観点の発明のホース継手は、好ましくは、前記溝は、前記接着剤の付着する前は前記外輪を収容できず、前記接着剤が付着すると当該接着剤によって溶融されて前記外輪全体を内側に収容可能な断面形状を有している。
第１の観点の発明のホース継手は、好ましくは、前記中空体は、前記溝および前記外輪の少なくとも一方に前記接着剤を付着させ、前記溝が前記外輪全体を内側に収容可能に溶融した後、前記接着剤が固化する前に、前記回転および前記移動を行って前記ホースを装着し、前記中空体が前記ホースを装着した状態で、前記中空部内の前記流路形成部材が収容される空間と前記溝内に収容された断面略円形の前記外輪との間に形成された空間内に前記接着剤によって溶融した前記ホース継手の樹脂が前記接着剤と混合した状態で固化して充填されている。
【０００７】
第２の観点の発明のホース装着方法は、第１の流路を形成する円筒状の流路形成部材と当該流路形成部材の外周に螺旋状に形成された樹脂製の外輪とを備えたホースをホース継手の一端に装着するホース装着方法であって、前記ホース継手は、  前記一端側に設けられ、前記ホースの前記外輪を収容するための溝が螺旋状に形成された内周面を備え、前記第１の流路と連通した状態で前記ホースを装着する中空体と、前記ホース継手の他端側に設けられ、前記中空体の中空部と所定の装着対象部材が形成する第２の流路とを連通させた状態で前記装着対象部材を装着する装着部とを樹脂により成型し、前記溝が、前記接着剤の付着する前は前記外輪を収容できず、前記接着剤が付着すると当該接着剤によって溶融されて前記外輪全体を内側に収容可能な断面形状を有している場合に、樹脂接着用の接着剤を前記溝および前記外輪の少なくとも一方に付着させる第１の工程と、前記第１の工程による接着剤の付着により前記溝が前記外輪全体を内側に収容可能に溶融した後、前記接着剤が固化する前に、前記ホースの前記外輪を前記一端から前記溝内に位置させ、前記ホース継手に対して前記ホースを回転させて前記外輪を前記溝に沿って前記ホース継手の他端側に向けて移動させる第２の工程とを有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡単な構成で、且つ、ホース装着部からの液体の漏れが防止できるホース継手およびホース装着方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態に係わるホース継手１について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係わるホース継手１の外観図であり、図１（Ａ）はホース継手１の正面図、図１（Ｂ）はホース継手１の側面図、図１（Ｃ）はホース継手１の背面図である。
図２は、図１に示すホース継手１に装着されるホース３０を説明するための図である。
図３は、図１に示す断面線Ａ−Ａにおけるホース継手１の断面図である。
図４および図５は、図２に示すホース継手１へのホース３０の装着動作を説明するための図である。
図６（Ａ）は接着剤付着前の図３に示す溝２８と図２に示す外輪３４との形状を説明するための図である。図６（Ｂ）は接着剤により溝２８と外輪３４とを接着した状態における溝２８と外輪３４との間の関係を説明するための図である。
【００１０】
ここで、ホース継手１が本発明のホース継手の一例である。
また、第１の筒状部１０が本発明の中空体の一例であり、第２の筒状部１２が本発明の装着部の一例である。
また、流路３６が本発明の第１の流路の一例であり、ホース本体３２が本発明の流路形成部材の一例であり、外輪３４が本発明の外輪の一例であり、ホース３０が本発明のホースの一例である。
また、溝２８が本発明の溝の一例であり、中空部２４が本発明の中空部の一例であり、内周面２６が本発明の内周面の一例である。
【００１１】
図１に示すように、ホース継手１は、例えば、第１の筒状部１０と第２の筒状部１２とを有する。
第１の筒状部１０と第２の筒状部１２とは、例えば、一体成型されている。
ホース継手１は、塩化ビニル樹脂ＰＶＣ(Polyvinyl Chloride)、ポリアミド系樹脂などの樹脂を材料として構成される。
【００１２】
第１の筒状部１０は、図１（Ｃ）に示すように、図２に示すホース３０を収容する開口部２２を一端に有する。
第１の筒状部１０の外周の一部には、ホース継手１を保持するた８角面５２が形成されている。
本実施形態において、ホース３０は、図２に示すように、樹脂で形成された筒状のホース本体３２と、ホース本体３２の外周にホース本体３２の長手方向に向けて螺旋状に巻きつけられた外輪３４とを有する。
外輪３４は、断面略円形を有している。
【００１３】
開口部２２は、図３に示すように、第１の筒状部１０内の中空部２４の一端を形成している。
開口部２２を介して、第１の筒状部１０中空部２４内にホース３０が挿入される。
中空部２４は、略円柱状の空間であり、その内周面２６に、ホース３０の外輪３４が収容される溝２８が形成されている。
中空部２４は、樹脂接着用の接着剤を溝２８および外輪３４の少なくとも一方に付着させた状態で、図４に示すように外輪３４を第１の筒状部１０の上記一端から溝２８内に位置させ、図５に示すように、ホース継手１に対してホース３０の中心軸を中心にホース３０を回転させて外輪３４を溝２８に沿ってホース継手１の他端側（第２の筒状部１２側）に向けて移動させる。これにより、ホース継手１の溝２８と外輪３４とを上記接着剤で接着した状態で、ホース継手１にホース３０が固着する。
【００１４】
溝２８は、例えば、図６（Ａ）に示すように接着剤が付着されていない状態で、外輪３４の全体を内側に収容できない、あるいは、ある程度以上の力で押し込まれて変形しないと外輪３４を収容できない形状を有している。
溝２８は、上記接着剤が付着されると溶融し、この溶融した状態で、上述したようにホース継手１に対してホース３０を回転させることで、溝２８内に外輪３４の全体が収容でいる形状に変形し、図５に示すようにホース３０が第１の筒状部１０に固着される。
【００１５】
また、ホース継手１にホース３０に固着された状態で、内周面２６の溝２８が形成されていない面２６ａに沿って形成されホース３０のホース本体３２が収容される空間と、溝２８内に収容された外輪３４との間に形成された図６（Ａ）に示す空間７０内に上記接着剤によって溶融したホース継手１の樹脂が上記接着剤と混合した状態で固化して図６（Ｂ）に示すように充填される。
そのため、上記空間７０内に、ホース３０から漏れた液体が溜まることが防止される
【００１６】
第２の筒状部１２の外周には、ネジ溝５０が形成されている。
第２の筒状部１２内には、流路６２が形成されている。
第２の筒状部１２には、図５に示すように、例えば、バルブ６０の内周に設けられたネジ溝とネジ溝５０とを螺合させてバルブ６０が装着される。
図５に示すように、第２の筒状部１２にバルブ６０が装着された状態で、バルブ６０内の流路６２と、第２の筒状部１２内の流路５０とが連通する。
また、第１の筒状部１０にホース３０が装着された状態で、第２の筒状部１２の流路５０と、ホース３０の流路３６とが連通する。
【００１７】
以下、上述したホース継手１にホース３０を装着する工程を説明する。
当該工程は、例えば、ホース装着装置によって行われる。
先ず、ホース装着装置は、ホース継手１の内周面２６の溝２８と、ホース３０の外輪３４との少なくとも一方に、樹脂接着用の接着剤を付着する。
これにより、ホース継手１の溝２８の溶融が開始する。
そして、ホース装着装置は、所定時間経過後に、図４に示すようにホース３０の外輪３４を第１の筒状部１０の上記一端から溝２８内に位置させ、図５に示すように、ホース継手１に対してホース３０の中心軸を中心にホース３０を回転させて外輪３４を溝２８に沿ってホース継手１の他端側（第２の筒状部１２側）に向けて挿入する。
ここで、上記所定時間は、ホース継手１の溝２８への接着剤付着による溝２８の溶融により、溝２８が図６（Ａ）に示す形状から、ホース３０の押し込み力に応じて、図６（Ｂ）に示す形状に変形可能になるまでの時間である
そして、ホース継手１の溶融により、図６（Ｂ）に示すように、図６（Ａ）に示す空間７０内に、ホース継手１の溶融した樹脂が充填され、固化する。
【００１８】
以上説明したように、ホース継手１によれば、ホース継手１を樹脂で構成したことで、樹脂製の外輪３４を備えたホース３０を、樹脂用接着剤を用いてホース継手１の溝２８と外輪３４とを接着した状態で簡単な構成で且つ安定して装着できる。
すなわち、従来のように、金属製のホース継手では、ホースの樹脂製の外輪とを接着剤で安定して固着できないために、ホース継手にホースを装着した後に、ホースをカシメるカシメ手段が必要になるが、ホース継手１では、カシメ手段は不要であり、構成を簡単にでき、その結果、安価にできる。
また、ホース継手１によれば、図６等を用いて説明したように、ホース継手１の溝２８に外輪３４を収容した状態で、ホース継手１の樹脂が溶融して空間７０を充填する。
そのため、ホース３０から漏れた液体が、空間７０に滞留したり、ホース継手１の外部に液体が漏れることを防止できる。
【００１９】
本発明は上述した実施形態には限定されない。
図１等に示すホース継手１へのホース３０の装着は、上述した例には限定されない。例えば、人間が手作業で上述した工程を行ってもよい。
また、上述した実施形態では、第２の筒状部１２の外周にネジ溝５０を形成した場合を例示したが、バルブ６０の外周にネジ溝が形成されている場合には第２の筒状部１２の内周にネジ溝を形成する。
また、溝２８は、図６（Ｃ）に示すように、断面台形の形状９８を有していてもよい。この場合にも、接着剤による溶融で図６（Ｂ）に示すように空間７０ａに樹脂が充填される。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、螺旋状の外輪を有するホースを装着する継手に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係わるホース継手の外観図であり、図１（Ａ）はホース継手の正面図、図１（Ｂ）はホース継手の側面図、図１（Ｃ）はホース継手の背面図である。
【図２】図２は、図１に示すホース継手１に装着されるホースを説明するための図である。
【図３】図３は、図１に示す断面線Ａ−Ａにおけるホース継手の断面図である。
【図４】図４は、図２に示すホース継手へのホースの装着動作を説明するための図である。
【図５】図５は、図２に示すホース継手へのホースの装着動作を説明するための図である。
【図６】図６（Ａ）は接着剤付着前の図３に示す溝と図２に示す外輪との形状を説明するための図である。図６（Ｂ）は接着剤により溝と外輪とを接着した状態における溝と外輪との間の関係を説明するための図である。図６（Ｃ）は図６（Ａ）の変形例である。
【符号の説明】
【００２２】
１０…第１の筒状部、１２…第２の筒状部、２２…開口部、２４…中空部、２６…内周面、２８…溝、３０…ホース、３２…ホース本体、３４…外輪、３６…流路、６０…バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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