(57)【要約】【課題】従来のキャベツの千切り方法は上送り装置と下送り装置が互いに逆方向に送り、キャベツの芯の尖端付近を中心に時計方向に回転させ切削する方法があったが、キャベツが扁平のとき、ゆるく巻いているときは不都合であり、また、回転する刃、上送り装置、下送り装置のそれぞれを同期して動作させることは高度な技術と複雑な装置を必要とする等の欠点があった。【解決手段】キャベツの芯基部横断面のほぼ中心から頭頂を通る線分で２分割した面の一部を切削するに際し、一定速度で動作する切削刃と同期して、キャベツの芯付近を中心に回転させるように当該キャベツの外縁部などを送るキャベツの千切り方法である【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャベツの芯基部横断面のほぼ中心から頭頂を通る線分で２分割した面の一部を切削するに際し、一定速度で動作する切削刃と同期して、キャベツの芯付近を中心に回転させるように当該キャベツの外縁部などを送るキャベツの千切り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、料理の添え物などに供するキャベツの千切り方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【背景技術】
【０００２】  キャベツの千切り方法のうち、切削後の嵩がより多く得られ、味と食感を良くする方法として、特許公開２００３−２７５９９３、又は、特許公開２００４−０９８２７１が公知で、特に特許公開２００４−０９８２７１においては、上送り装置と下送り装置が互いに逆方向に送り、キャベツの芯の尖端付近を中心に時計方向に回転させ切削する方法、または装置が公知である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    前記発明は、実施するに際し、キャベツがほぼ球形で、比較的硬く結球しているときは良いが、キャベツが扁平のときや、ゆるく巻いているときは不都合であり、また、回転する刃、上送り装置、下送り装置のそれぞれを同期して動作させることは高度な技術と複雑な装置を必要とする等の欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明の請求項は、キャベツの芯基部横断面のほぼ中心から頭頂を通る線分で２分割した面の一部を切削するに際し、一定速度で動作する切削刃と同期して、キャベツの芯付近を中心に回転させるように当該キャベツの外縁部などを送るキャベツの千切り方法である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明によれば、本発明を実施するに際し、一定速度で動作する切削刃と同期して支持ベルトや支持板などで任意の幅だけ送り出し切削するから単純な構成である。
【実施例１】
【０００６】  本発明の実施例は図１に示すとおり、キャベツ１Ａの芯２基部横断面のほぼ中心から頭頂を通る線分で２分割した面の一部を切削するに際し、一定速度で動作する切削刃３と同期して、キャベツ１Ａの芯２付近を中心に回転させるように当該キャベツ１Ａの外縁部４などを送るキャベツの千切り方法で、前記キャベツ１Ａの２分割された面のうち芯２が在る部分を、表面に適宜滑り止めを設けた支持板５の上面に裁置し、前記キャベツ１Ａが切削刃３や可動板６などの外部からの力で自在に動くことを規制するために、外蓋７に固定されたベルト駆動輪８と従動輪９などにより前記キャベツ１Ａの外縁部４を支持ベルト１０で押圧し、かつ、前記支持ベルト１０に付設した受け具１１に支持板５のフック１２を繋留し、支持ベルト１０の移動につれて前記支持板５の支持板回転中心軸１３を中心に回転させながら送る。
切削刃３とベルト駆動輪８は、矩体１４に定置されたモーター１５と主軸１６によって動力変換機構１７を介して同期して駆動され、ベルト駆動輪８は前記切削刃３がキャベツ１Ａの今回送り出された部分の切削を終了し、回転して再度キャベツ１Ａを切削する位置に到達するまでの間に、支持ベルト１０と当該支持ベルト１０に連携した支持板５とを送り、切削刃３が更に回転してキャベツ１Ａを切削しているあいだ停止する一連の動作と、ベルト駆動輪８の送り幅も動力変換機構１７により制御される。
切削作業中ベルト駆動輪８と支持板回転中心軸１３との距離は随時変化するので調整輪１８で支持板回転中心軸１３の方向に押圧し、支持ベルト１０によりキャベツ１Ａの支持を強固にする。また支持ベルト１０は複数の案内輪１９、テンション輪２０等で適度の緊張を保たれている。前記切削刃３は包丁型のほか、他から動力を供給され回転する薙刀状刃、円盤状刃なども任意である。また、可動板６は可撓性を有し、且つ、これから切るべきキャベツ１Ａの残余の部分の落下を阻止する剛性を具備した耐水性の金属、または、合成樹脂製である。支持ベルト１０は、ステンレス製、または、可撓性樹脂、ゴム、織布で作られた網、ベルトであり、キャベツ１Ａの外縁部４の形状、ベルト駆動輪８や従動輪９等の外形に沿うよう可撓性を有した素材で構成される。【０００７】  図２はキャベツ１Ａと支持板５、可動板６、主軸１６、及び切削刃３等の関係を説明するために、図１における点線で囲まれた部分２１を分解し手前下方より見上げた模式図であるが、可動板６と切削刃３は主軸１６により一体的に時計回りに円運動する。本実施例１の２分割されたキャベツ１Ａは当該キャベツ１Ａの断面のうち、芯２Ａの先端付近で断面を横断する仮想の線分Ａｌ１−Ａｌ１左方の芯２Ａの在る部分を支持板５に裁置し、右側部分１ａを前記線分Ａｌ１−Ａｌ１を中心に矢印Ａｌ２の方向に間欠的に回転させると可動板６に設けたスリット２２から臨いた切削刃３の刃先２３によりキャベツ１Ａを切削する。前記可動板６上面は作業中常にキャベツ１Ａの切削面の下方への圧迫を受けるので、随時適宜変形をするように調整孔２４を設ける【０００８】  図３に示すように、キャベツ１Ａの外縁部４は支持ベルト１０と支持板５により芯２付近を中心に回転し順次送られ、切削を続けると、スリット２２から落ちた千切りキャベツ２５が取り出し部２６に堆積し、やがてほとんど芯２付近まで切削されるので切削を終了する。
尚、以下の実施例においても同じ目的で使用される部材については、本実施例１と同じ番号で現すものとする。
【実施例２】
【０００９】  図４に示すように、本実施例２における２分割されたキャベツ１Ｂを切削する方法は、実施例１における機械と同様であるが、キャベツ１Ｂを支持板５に裁置するに際し、芯２Ｂの側面付近で断面を縦断する仮想の線分Ｂｌ１−Ｂｌ１左側の芯２Ｂを含む部分を支持板５に裁置し、右側部分１ｂを前記線Ｂｌ１−Ｂｌ１を中心に矢印Ｂｌ２の方向に回転させるキャベツの千切り方法である。
【実施例３】
【００１０】  図５に示すとおり、本実施例３は、主軸１６に付設したアーム２７により可動板１０６をガイド２８に沿って直線的に水平移動させ前記可動板１０６に設けた切削刃３により切削するキャベツの千切り方法である。【００１１】  図６は図５における点線で囲んだ部分１２３の説明のために分解し手前下方より見上げた模式図であるが、主軸１６に付設したアーム２７の先端付近にアーム軸２９を設け、従動節３０の一方端のアーム軸孔３１に前記アーム軸２９を貫通させ、前記従動節３０の他方端に可動板駆動軸３２を設け可動板１０６を駆動する。前記可動板１０６はここでは図示しない矩体に固定された両側面のガイド２８に穿った案内溝３３により動作を規制され、主軸１６の円運動を可動板１０６の水平往復運動に変換する。キャベツ１Ａの芯２Ａが在る部分を支持板５に裁置し、可動板１０６の位置から点線で示した可動板１０６ｂに向かいながら切削し、切削作業を終了して元の可動板１０６の位置に戻り、再度可動板１０６ｂに向かい切削を開始する以前に、支持板５とここでは図示しない支持ベルトによりキャベツ１Ａの仮想の線分Ａｌ１−Ａｌ１を中心にＡｌ２方向に任意の距離送る。引き続いて点線で示した可動板１０６ｂに向かいながら切削し、以上の動作を連続して行いながら切削するようにしたキャベツの千切り方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】    実施例１の千切り機の断面模式図。
【図２】    図１の点線で囲まれた部分２３を正面下方から見上げた模式図。
【図３】    実施例１の千切り機の断面模式図。
【図４】    実施例２の模式図。
【図５】    実施例３の千切り機の断面模式図。
【図６】    図５の点線で囲まれた部分１２３を正面下方から見上げた模式図。
【符号の説明】
【００１３】    １Ａ・・・・・・・実施例１の２分割したキャベツ
１Ｂ・・・・・・・実施例２の２分割したキャベツ
３・・・・・・・・回転刃
５・・・・・・・・支持板
６・・・・・・・・可動板
８・・・・・・・・駆動輪
１０・・・・・・・支持ベルト
１７・・・・・・・動力変換機構
１０６・・・・・・実施例３の可動板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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