(57)【要約】【課題】被画像形成層のインクの吸収性と定着性を良くし、表示部分のベタ付きの抑制ないし防止という相反する要請を共に満たし、これにより高画質が得られるように印刷性に優れ、その印刷された表示体の保持性が高く、しかもその表示をした表面層にベタ付きが生じ難い光情報記録媒体を提供する。その際、被画像形成層用塗工液について比較低粘度品でも厚膜が得られるようにする。【解決手段】透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体であって、上記被画像形成層は気相法無機粉末を含有した樹脂膜からなるインク吸収性の多孔質層を有する光情報記録媒体。また、多孔質層に隣接する層のこの多孔質層の側の表面には撥水部を形成する。また、多孔質層の下層に隣接してアンカー層を設ける。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体であって、上記被画像形成層は気相法無機粉末を含有した樹脂膜からなるインク吸収性の多孔質層を有する光情報記録媒体。
【請求項２】
気相法無機粉末が気相法アルミナ粉末である請求項１に記載の光情報記録媒体。
【請求項３】
前記気相法アルミナ粉末が、γ型の結晶構造を有している請求項２に記載の光情報記録媒体。
【請求項４】
インク吸収性の多孔質層は水性インク吸収性の多孔質層である請求項１に記載の光情報記録媒体。
【請求項５】
前記被画像形成層は、吸収したインクが前記気相法無機粉末と電気的に引き合うことにより耐水性を有する請求項１に記載の光情報記録媒体。
【請求項６】
気相法無機粉末を含有した樹脂膜は気相法無機粉末を含有した親水性樹脂膜である請求項１に記載の光情報記録媒体。
【請求項７】
透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体であって、上記被画像形成層はインク吸収性の多孔質層を有し、かつ該多孔質層に隣接する層のこの多孔質層の側の表面には撥水部が形成されている光情報記録媒体。
【請求項８】
多孔質層に隣接する層は撥水性材料を用いて形成され、撥水部は該隣接する層をスクリーン印刷により形成した際のマージン領域である請求項７に記載の光情報記録媒体。
【請求項９】
基板はポリカーボネートを用いて形成され、該基板の内周部及び外周部は非塗工部にし、撥水部はその非塗工部の内周部及び外周部である請求項７に記載の光情報記録媒体。
【請求項１０】
インク吸収性の多孔質層は水性インク吸収性である請求項７に記載の光情報記録媒体。
【請求項１１】
被画像形成層はアンカー層と多孔質層を有し、多孔質層に隣接する層はそのアンカー層であり、該アンカー層は親水性樹脂膜からなる親水性アンカー層である請求項７に記載の光情報記録媒体。
【請求項１２】
透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体であって、上記被画像形成層はインク吸収性の多孔質層とその下層に隣接してアンカー層を有する光情報記録媒体。
【請求項１３】
積層した各層の最上層は着色層であり、アンカー層は該着色層と多孔質層の間に介在する請求項１２に記載の光情報記録媒体。
【請求項１４】
多孔質層の外径がアンカー層の外径より大きい請求項１２に記載の光情報記録媒体。
【請求項１５】
熱や溶媒の加除による膨張、収縮はアンカー層より多孔質層が大きい請求項１２に記載の光情報記録媒体。
【請求項１６】
アンカー層の平滑度が多孔質層より高い請求項１２に記載の光情報記録媒体。
【請求項１７】
多孔質層は無機粉末を含有し、多孔質層とアンカー層の境界が融合し、該多孔質層は表層に行くほど無機粉末濃度が高い請求項１２に記載の光情報記録媒体。
【請求項１８】
多孔質層が透光性を有する請求項１２に記載の光情報記録媒体。
【請求項１９】
アンカー層は親水性樹脂膜からなる親水性アンカー層である請求項１２に記載の光情報記録媒体。
【請求項２０】
透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体の製造方法であって、上記被画像形成層は気相法無機粉末及び樹脂材料を含有する塗工液をスピンコート法により成膜して得られる多孔質層である光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２１】
塗工液の粘度は３００〜１４０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）である請求項２０に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２２】
多孔質層の形成後の厚さが５〜１００μｍである請求項２０に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２３】
透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体の製造方法であって、上記被画像形成層は親水性樹脂材料を含有する塗工液をスピンコート法により成膜して得られる多孔質層を有し、該多孔質層に隣接する層のこの多孔質層の側の表面に撥水部を有し、上記塗工液がスピンコート法により塗工される際に該撥水部によりその拡散を抑制ないし防止されその拡散と反対方向に戻されて成膜され上記多孔質層が形成される光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２４】
塗工液の粘度は３００〜１４０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）である請求項２３に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２５】
多孔質層の形成後の厚さが５〜１００μｍである請求項２３に記載の光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２６】
透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体の製造方法であって、上記被画像形成層は樹脂材料を含有する塗工液の塗工により成膜してアンカー層を形成し、該アンカー層上に該樹脂材料と同種又は異種の樹脂材料を含有する塗工液の塗工により成膜して多孔質層を形成する光情報記録媒体の製造方法。
【請求項２７】
透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体の表面に印刷を行う方法において、前記被画像形成層が気相法無機粉末を含有し、インク吸収性の多孔質層を有し、インクジェット記録方法により前記被画像形成層の表面に、前記気相法無機粉末と電気的に引き合うインクを付着させ、該インクを前記被画像形成層に吸収させるようにして印刷する光情報記録媒体の表面印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学的に再生可能な情報が記録され、あるいは記録し得る光情報記録媒体であって、特に記録光及び再生光が入射する基板のその入射側とは反対側に記録層等を介して水性インクにより画像形成可能な被画像形成層を有する光情報記録媒体において、その被画像形成層について、水性インクを用いた表示性能を改善した光情報記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、オーディオ等の分野で、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ）が普及しており、また、パソコン（パーソナルコンピューター）の普及に伴い、そのデータを格納しておく光メディアとして、ＣＤ−ＲＯＭも多く使用されている。また、最近の短波長レーザーの開発と実用化に伴い、より高密度な記録・再生を可能とするＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）、さらには、より短波長レーザーである、いわゆる青色レーザーの開発と実用化により、より一層高密度な記録・再生を可能とするＨＤ  ＤＶＤ規格やＢｌｕ・ｒａｙ規格に対応した光ディスクの普及が図られている。ＤＶＤでは、映像用のデジタル・ビデオ・ディスクの他に、コンピュータデータ用のＤＶＤ−ＲＯＭがある。今後は、音楽専用のＤＶＤも発売される予定である。
【０００３】
ＣＤやＣＤ−ＲＯＭは、ポリカーボネート等の樹脂を用いて作製されたドーナツ状の円板を透光性基板として、その上に金やアルミニュウム等を蒸着して反射層を設け、さらにその上に紫外線硬化性樹脂等を用いた保護層で覆った構造になっており、記録を行うには、前記透光性基板の表面に螺旋状の配列に従って凹凸状のピット列を形成する。このピット列は、透光性基板を成形するときにスタンパー等の型に倣って予め形成しておき、その上に前記の反射層が設けられている。
ＤＶＤやＤＶＤ−ＲＯＭも、その基本的な構成はＣＤやＣＤ−ＲＯＭのものと同じであるが、透光性基板の厚さがＣＤの半分であり、この半分の厚さの２枚の透光性基板の貼り合わせにより、ディスク厚さ全体としてＣＤと同じ厚さを確保している。例えば、最も一般的な片面一層のＤＶＤやＤＶＤ−ＲＯＭでは、一方の基板に凹凸状のピット列を形成し、その上に反射層を設け、さらにそのようなピット列や反射層の無いもう一枚の基板を貼り合わせている。
さらに、前述のようなピット列により予めデータが記録されたＣＤやＤＶＤの他に、光情報記録媒体の製造の後に光学的な手段によりデータの記録を可能としたＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ或いはＤＶＤ−ＲＷ等の光情報記録媒体も開発され、使用されている。
【０００４】
このような光情報記録媒体においては、記録光や再生光が入射する透光性基板と反対側に、記録層等の各層を介して、水性インクを受容するインク受容層を設け、水性インクペンやインクジェットプリンタを用いて水性インクにより表示を施すことを可能とした光情報記録媒体も開発されている。従来この種の光情報記録媒体は、保護層の表面又は貼り合わせた基板の表面に水性インクを定着可能としたインク受容層を設けたものであった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２１６６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
今日、インクジェットプリンタによる高画質なカラー印刷が多く行われているが、そのカラー印刷は、複数の色の各色ごとのインクノズルから、インク受容層の各ピクセルに吹きつけ、吹きつけるインクの色の組み合わせやそれらのインク量により色の種類や濃度を調整して印刷するものである。この場合、自然で良好な発色を得るためには、個々のピクセルに吹きつけられた複数の色のインクが互いに交わってしまうことがなく、速やかに吸収され、インク受容層に定着することが必要である。さらに印刷された表示体のベタ付きやかすれ等を無くしたり、空気中の湿分や光情報記録媒体を扱う手の水分等によりその表示が変質しないように、その耐水性を向上するためには、インク受容層表面に付与されたインクが内部に吸収、保持された状態で定着することが必要である。
このような、インク受容層に対する水性インクの速やかな吸収と定着を図るため、インク受容層の親水性を高めることが考えられるが、そのようにすると、取扱時の手の水分や空気中の湿分も吸収し易くなり、その結果ベタ付きが生じ易くなり、例えば光情報記録媒体を積み重ねて保管するような場合に上下のものが粘着して、表示の品質を損ねたりする等のことが起こり、取り扱いも難しくなる。また、水分の吸収によりインクによる表示部分が滲んだりし、インクの保持性も悪くなり、印刷された表示の品質の耐久性が悪くなる。
これらのことから、インク受容層のインク吸収性とベタ付き防止という相反する要請を両立させて、写真画質のような高画質の表示を実現するようなことは困難であった。
【０００７】
本発明は、被画像形成層のインクの吸収性と定着性をよくし、しかも表示部分のベタ付きの抑制ないし防止という相反する要請を共に満たすことができ、これにより高画質が得られるように印刷性に優れ、その印刷された表示体の保持性が高く、しかもその表示をした表面層にベタ付きが生じ難い光情報記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意研究の結果、アルミニウムを気相で酸化処理して得られる気相法アルミナを含有する樹脂膜は、多数の空孔を有する多孔質膜を形成することができ、インクはその空孔に吸収されて保持され、そしてそこに定着され、多孔質膜の表面にインクが留まるのを抑制ないし防止でき、その際多孔質膜に隣接する層に撥水部を設ければ、多孔質膜形成用塗工液はスピンコート法により塗工されてもこの撥水部にはじかれて戻され、遠心力で外方に振り切られることがなく、これにより比較的厚膜が形成され、比較的低粘度の塗工液を使用しても厚膜が得られ、また、多数の空孔を有する多孔質膜を形成し、さらにその下層にアンカー層を形成すれば、インクはその空孔に吸収されるがその透過する量を多くして余分なインクをアンカー層で吸収し、定着することができ、多孔質膜の表面にインクが留まるのを抑制ないし防止できることをより徹底できることを見出し、本発明をするに至った。
本発明は、（１）、透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体であって、上記被画像形成層は気相法無機粉末を含有した樹脂膜からなるインク吸収性の多孔質層を有する光情報記録媒体を提供するものである。
また、本発明は、（２）、気相法無機粉末が気相法アルミナ粉末である上記（１）の光情報記録媒体、（３）、前記気相法アルミナ粉末が、γ型の結晶構造を有している上記（２）の光情報記録媒体、（４）、インク吸収性の多孔質層は水性インク吸収性の多孔質層である上記（１）の光情報記録媒体、（５）、前記被画像形成層は、吸収したインクが前記気相法無機粉末と電気的に引き合うことにより耐水性を有する上記（１）の光情報記録媒体、（６）、気相法無機粉末を含有した樹脂膜は気相法無機粉末を含有した親水性樹脂膜である上記（１）の光情報記録媒体、（７）、透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体であって、上記被画像形成層はインク吸収性の多孔質層を有し、かつ該多孔質層に隣接する層のこの多孔質層の側の表面には撥水部が形成されている光情報記録媒体、（８）、多孔質層に隣接する層は撥水性材料を用いて形成され、撥水部は該隣接する層をスクリーン印刷により形成した際のマージン領域である上記（７）の光情報記録媒体、（９）、基板はポリカーボネートを用いて形成され、該基板の内周部及び外周部は非塗工部にし、撥水部はその非塗工部の内周部及び外周部である上記（７）の光情報記録媒体、（１０）、インク吸収性の多孔質層は水性インク吸収性である上記（７）の光情報記録媒体、（１１）、被画像形成層はアンカー層と多孔質層を有し、該多孔質層に隣接する層はそのアンカーであり、該アンカー層は親水性樹脂膜からなる親水性アンカー層である上記（７）の光情報記録媒体、（１２）、透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体であって、上記被画像形成層はインク吸収性の多孔質層とその下層に隣接してアンカー層を有する光情報記録媒体、（１３）、積層した各層の最上層は着色層であり、アンカー層は該着色層と多孔質層の間に介在する上記（１２）の光情報記録媒体、（１４）、多孔質層の外径がアンカー層の外径より大きい上記（１２）の光情報記録媒体、（１５）、熱や溶媒の加除による膨張、収縮はアンカー層より多孔質層が大きい上記（１２）の光情報記録媒体、（１６）、アンカー層の平滑度が多孔質層より高い上記（１２）の光情報記録媒体、（１７）、多孔質層は無機粉末を含有し、多孔質層とアンカー層の境界が融合し、該多孔質層は表層に行くほど無機粉末濃度が高い上記（１２）の光情報記録媒体、（１８）、多孔質層が透光性を有する上記（１２）の光情報記録媒体、（１９）、アンカー層は親水性樹脂膜からなる親水性アンカー層である上記（１２）の光情報記録媒体、（２０）、透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体の製造方法であって、上記被画像形成層は気相法無機粉末及び樹脂材料を���有する塗工液をスピンコート法により成膜して得られる多孔質層である光情報記録媒体の製造方法、（２１）、塗工液の粘度は３００〜１４０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）である上記（２０）の光情報記録媒体の製造方法、（２２）、多孔質層の形成後の厚さが５〜１００μｍである上記（２０）の光情報記録媒体の製造方法、（２３）、透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体の製造方法であって、上記被画像形成層は親水性樹脂材料を含有する塗工液をスピンコート法により成膜して得られる多孔質層を有し、該多孔質層に隣接する層のこの多孔質層の側の表面に撥水部を有し、上記塗工液がスピンコート法により塗工される際に該撥水部によりその拡散を抑制ないし防止されその拡散と反対方向に戻されて成膜され上記多項質層が形成される光情報記録媒体の製造方法、（２４）、塗工液の粘度は３００〜１４０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）である上記（２３）の光情報記録媒体の製造方法、（２５）、多孔質層の形成後の厚さが５〜１００μｍである上記（２３）の光情報記録媒体の製造方法、（２６）、透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体の製造方法であって、上記被画像形成層は樹脂材料を含有する塗工液の塗工により成膜してアンカー層を形成し、該アンカー層上に該樹脂材料と同種又は異種の樹脂材料を含有する塗工液の塗工により成膜して多孔質層を形成する光情報記録媒体の製造方法、（２７）、透光性を有する基板の一方の主面に積層した各層を介して被画像形成層を有し、該基板の他方の主面側から入射させたレーザー光により光学的に読み取り可能な信号が記録されたまたは記録することができる光情報記録媒体の表面に印刷を行う方法において、前記被画像形成層が気相法無機粉末を含有し、インク吸収性の多孔質層を有し、インクジェット記録方法により前記被画像形成層の表面に、前記気相法無機粉末と電気的に引き合うインクを付着させ、該インクを前記被画像形成層に吸収させるようにして印刷する光情報記録媒体の表面印刷方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、被画像形成層として多孔質層を有するので、インクの速やかな吸収と定着が可能となる一方で、その吸収により表面にインクが残留し難くなるので、表面のベタ付きも抑制ないし防止され、従来の一方がよければ他方が悪くなるという相反する性能の両方をよくしたいとする要請を共に満たすことができ、これにより印刷性、例えばカラー印刷の発色性等が良好で、その印刷された表示の品質の保持性が高く、しかも空気中の湿分等によるにじみやかすれの生じにくい高画質な画像を形成できる光情報記録媒体を提供することができる。
その際、多孔質層に隣接する層に撥水部を設ければ、多孔質膜形成用塗工液はスピンコート法により塗工されてもこの撥水部にはじかれて戻され、遠心力で外方に振り切られることがなく、これにより比較的厚膜が形成され、比較的低粘度の塗工液を使用しても厚膜が得られるので、その塗工液の製造が容易であり、コスト低減と作業能率向上に寄与することができる。
また、被画像形成層として多孔質層とアンカー層を設ければ、インクの速やかな吸収と定着が可能となる一方で、多孔質層におけるその吸収、透過をより徹底させて、表面にインクが残留し難くなるので、表面のベタ付きも抑制ないし防止されることが徹底され、従来の一方がよければ他方が悪くなるという相反する性能の両方をよくしたいとする要請を共に満たすことができ、これにより印刷性、例えばカラー印刷の発色性等がより良好で、その印刷された表示の品質の保持性がより高く、しかも空気中の湿分等によるにじみやかすれが一層生じにくい高画質な画像を形成できる光情報記録媒体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明による光情報記録媒体の一例として、追記形光情報記録媒体の例を図１〜３に示すが、透光性基板１は、中央にセンターホール２を有する透明な円板状の基板であり、一般にポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂を用いて射出成形により作られる。この透光性基板１の片面の前記センターホール２の外側にクランピングエリアが設けられており、このクランピングエリアの外周側が情報記録（データ記録）領域となる。このデータ記録領域の部分には、スパイラル状のグルーブからなるトラッキングガイド３が形成されている。このトラッキングガイド３のピッチは、例えはＣＤでは１．６μｍであり、ＤＶＤでは０．７４μｍである。
次に、この透光性基板１のトラッキングガイド３が形成されている側の主面に、例えばスピンコート法等の手段でシアニン色素やメチン色素のような有機色素等の色素溶液が塗布、乾燥され、色素膜からなる記録層４が形成される。さらにこの記録層４の上に、金、アルミニウム、銀、銅、パラジウム等の単体金属膜や、これら各々の合金膜、さらにはこれらの単体金属や合金に微量成分が添加された微量成分含有金属の金属膜からなる反射層５が形成される。さらにこの反射層５を覆うように透光性基板１の内周から外周の全面にわたって紫外線硬化性樹脂等を使用して得られる紫外線硬化樹脂層等からなる保護層６が形成される。
【００１１】
この保護層６の上に被画像形成層７が形成される。この被画像形成層７は、下層の着色層８と上層の多孔質層９とからなる。着色層８は、顔料や染料で着色するのが好ましい。特に白色に着色しておけば下層の金属色を隠蔽して白色の地色により、その表面に積層される多孔質層９を透過して到達したインクの発色性を向上させることができ、色彩を際立たせることができる。なお、着色層８を必要としない場合には、多孔質層９のみを有する被画像形成層７を設けることになる。
着色層８としては、具体的には、紫外線硬化性樹脂材料中やその他の樹脂材料中に、微粉シリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、亜鉛華、コロイダルシリカ、カーボンブラック、ベンガラ等の無機顔料や、カルボキシメチルセルロース、デキストリン、メチルセルロース等の有機材料の微粉末を添加剤として配合し、さらに必要に応じて溶剤を添加して得られる塗工液の塗布により形成される。
また、多孔質層９は、紫外線硬化性樹脂材料中やその他の樹脂材料中に、気相法無機粉末、例えば気相法アルミナを含有させ、その他の添加剤を添加して得られる塗布液の塗布膜である多孔質膜を有する。この気相法アルミナは塩化アルミニウムや金属アルミニウム等を気化させ、これを気相で酸化性ガスにより酸化して得られるアルミナ微粒子（酸化アルミニウム微粒子）であって、結晶型が無定型、β型、γ型、δ型、θ型などのいわゆる遷移アルミナである。他の無機材料についてもこれに準じて、気相法無機粉末（気相法金属酸化物粉末等）を得ることができる。とくに、気相法無機粉末としてアルミナ粒子のγ型の結晶型を用いると、この結晶型はインクを付着するのに適した形状を有しているため、この結晶型のアルミナ粒子を含有した多孔質層であれば、インクを速やかに吸収させることができる。
上記の気相法アルミナ（以下、「気相法アルミナ」は「気相法無機粉末」としてもよい）を含有する塗布液は、この気相法アルミナの代わりに通常の湿式法アルミナ（水性無機粉末）を含有する以外は同様にして得られる塗工液に比べて、その粘度を高くすることができ、これによりスピンコート法等による塗布膜の膜厚を厚くすることができ、その塗布膜の多孔質膜だけで、インクを吸収させ、保持させて、定着させることができる。
【００１２】
着色層８あるいは多孔質層９に用いられる樹脂材料としては、例えばポリエチレンオキサイド（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎ  ｏｘｉｄｅ）、ポリビニルアルコール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ）、ポリビニルメチルエーテル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｍｅｔｈｙｌ  ｅｔｈｅｒ）、ポリビニルホルマール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｆｏｒｍａｌ）、カルボキシビニルポリマー（ｃａｒｂｏｘｙｖｉｎｙｌ  ｐｏｌｙｍｅｒ）、ヒドロキシエチルセルロース（ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、メチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（ｓｏｄｉｕｍ  ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ポリビニルピロリドン（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｐｒｒｏｌｉｄｏｎ）のうちの少なくとも１種が挙げられ、必要に応じて溶剤等の添加剤を添加して用いられるが、着色層としては主に紫外線硬化性樹脂材料、多孔質層としては親水性樹脂材料であってそれが紫外線硬化性あるいは熱硬化性からなり、紫外線硬化性樹脂材料としては、上記の樹脂材料のうちの少なくとも１種と、光重合モノマーと、光重合開始剤と、さらには必要に応じて他の添加剤を配合して得られる親水性紫外線硬化性樹脂も用いられる。光重合開始剤の代わりに熱重合開始剤を用いれば熱硬化性樹脂樹脂材料とすることもできる。塗工液とするには必要に応じて溶剤も添加して粘度調整する。
【００１３】
多孔質層９を形成するには、上記親水性材料中やその他の樹脂材料中に上記の気相法アルミナを２００〜２０００重量％、好ましくは５００重量％前後（両者の合計に占めるパーセントではなく、樹脂に対するパーセント）配合し、その塗工液の粘度を３００〜１４０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは３５０〜８１００ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは９６０〜８１００ｍＰａ・ｓ（固形分（不揮発分）１０〜５０重量％で、粘度は２５℃でおける環境下でブルックフィールドＢ型粘度系により調整）に調整するのがよい。その厚さは１μｍ以上の膜厚で形成されるのがよく、好ましくは５μｍ〜１００μｍ、特に好ましくは４．０μｍ〜３２μｍ、その内でも１０μｍ〜３２μｍがよく、これらは主に画質に滲みがなく、その画質性の点から言える。このような範囲に調整することにより、多孔質層を１層設けるだけで、インクの吸収性を高めることができ、多孔質層を複数繰り返して形成する必要がなくなり、１回の塗布によりインクの吸収及び定着に優れた多孔質膜からなる多孔質層を形成することができる。
【００１４】
多孔質層９の形成方法としては、スクリーン印刷法のほか、スピンコート法による方法が挙げられる。スクリーン印刷法によれば、その印刷のばらつきを考慮してディスク（基板）内外周に対してある程度マージン（空白部）をもって多孔質層を形成する必要があるのに対し、スピンコート法によれば、外周方向へはその遠心力を利用し、内周方向には吸引手段を利用してディスク全面に多孔質層を形成できるので、製造上容易であるが、塗工液の粘度によって膜厚はばらついてしまい、従来では所定の膜厚を確保する工夫が必要である。しかし、本発明に係わる多孔質層９を形成するには、上記したように、気相法アルミナの配合量の増減により塗布液の粘度を増減でき、これにより多孔質層のインクを吸収する膜厚の調整ができ、インクを多孔質層９の表面には多く留まらず、内部に吸収させて定着させることができるため、印刷画像の画質性も損なわずに、スピンコート法によっても所望の多孔質層を容易に形成できる。また、スピンコート法により多孔質層の平滑性が維持できる。
【００１５】
得られた多孔質層には、図５に示すように、空孔が生じており、ここにインクが吸収（例えばスボンジが水を吸うように）、保持されて定着される。このように空孔が生じるのは、塗布膜が乾燥する過程や、特に硬化型の樹脂ではその硬化の過程で、樹脂が収縮し、気相法アルミナ等の微粒子との間に空隙が生じるためと考えられる。
とくに、気相法アルミナ微粒子は、成膜した状態でプラスの電荷を帯びている。このような気相法アルミナ微粒子に、インクジェット方式に用いられるインクとしてマイナスの電荷を帯びたインク（マイナスの電荷を帯びた粒子を含有するインク）を使用する。このインクを気相法アルミナ微粒子を含有した多孔質層に付着させると、アルミナ微粒子とインクとが電気的に引き合うため、インクを層中に保持できる。
多孔質層９は、インクを吸収し、定着させるが、その表面にインクが留まるのを抑制ないし防止してインクを定着させる。そのためには、例えば水性インクを滴下し、３０分後に手で触れてもインクがにじまない程度にそのインクが浸透して表面に残るのが少なく、定着するのに十分な親水性を有する気相法アルミナ含有樹脂膜を形成すればよい。すなわち、インクの乾燥により単にインクが付着した状態ではなく、容易に消すことができない程度にインクが定着可能な膜であればよい。
上記のような方法により、多孔質層９（被画像形成層）が耐水性を有するかどうか判別することができる。
この多孔質層９の表面に印刷されたインクは、表面からみればその付着面積を縮小することなく、多孔質層の内部に定着する。  
このような多孔質層は気相法アルミナの含有量が多い樹脂膜ほど表面の粘着性がなくなり、付与されたインクも表面には残り難いので、光情報記録媒体を積み重ねてこの多孔質層に接触させても粘着することがない。
【００１６】
図６に示すように、被画像形成層７を上記多孔質層９と同様の多孔質層とアンカー層の２層構造としてもよい。この場合には、多孔質層はその表面に付与された水性インクを速やかに透過し、アンカー層に送るだけでもよく、そのアンカー層ではその送られたインクを定着すればよく、インクの透過と、定着の機能を分担し、多孔質層で吸収しきれない余分なインクをアンカー層で吸収する作用ももたせることができる。多孔質層をインクの透過だけに特化すれば、その表面のインクの残留の抑制も徹底することができ、多孔質層の表面で異なる色のインクが混じり合うことがなく、良好な発色が得られるとともに、印刷表示部分を手で触っても、擦ってもかすれたりせず、また、大気中の水分を透過しても、多孔質層の表面にはインクはないか少ないのでインクが滲むこともなく、画像の変質のようなことはないようにできる。多孔質層はインクの透過をし易くするために微細な通孔を有する多孔性の膜からなるのがよく、例えば上記の気相法アルミナ含有樹脂膜を膜厚を薄くして用いることもできる。この場合には、前述した膜厚あるいは粘度の範囲でなくても差し支えない。このようにすると、図６に示すように、多孔質膜を空隙構造の薄膜とし、アンカー膜が親水性（膨潤質材料）のときでも、「ＩＪバブル」（インクジェットバブル）（他のインクでもよい）は多孔質膜に吸収され、透過されアンカー層に至ってこれを膨潤させるが、多孔質膜がなくアンカー膜だけの場合には、その膨潤の程度が大きいのに比べれば、その膨潤は小さく、乾燥後はアンカー層も平坦化され、印刷画像を滲み難くすることができる。
【００１７】
アンカー層は親水性樹脂からなる層が好ましく、例えば親水性紫外線硬化性樹脂膜が好ましい。親水性紫外線硬化性樹脂膜としては、例えばポリエチレンオキサイド（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎ  ｏｘｉｄｅ）、ポリビニルアルコール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ）、ポリビニルメチルエーテル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｍｅｔｈｙｌ  ｅｔｈｅｒ）、ポリビニルホルマール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｆｏｒｍａｌ）、カルボキシビニルポリマー（ｃａｒｂｏｘｙｖｉｎｙｌ  ｐｏｌｙｍｅｒ）、ヒドロキシエチルセルロース（ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ、メチルセルロース（ｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（ｓｏｄｉｕｍ  ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ポリビニルピロリドン（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｐｒｒｏｌｉｄｏｎ）、ケトンホルムアルデヒド、スチレン／無水マレイン酸共重合体、セラック、デキストリン、ポリ（アクリル酸ピロリドニルエチルエステル）、ポリアクリル酸及びその金属塩、ポリアミン、ポリアクリルアミド、ポリエチレングリコール、ポリジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ポヒドロキシスチレン、ポリビニルアルキルエーテル、ポリビニルヒドロキシベンゾエート、ポリフタル酸、酢酸セルロースヒドロキシジエンフタレート、例えば幹鎖がメチルメタクリレートで側鎖がＮ−メチロールアクリルアミドからなるＬＨ−４０（綜研化学社製）のようなグラフトポリマー類、水溶性アルキッド、水溶性ポリエステル、水溶性ポリエポキシ、ポリアミド、ポリビニルメチルエーテル、ポリ酢酸ビニルのケン化物、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、アラビアガム、グアガム、アルギン酸ソーダ等の親水性樹脂の少なくとも１種と、光重合モノマーと、光重合開始剤と、さらには必要に応じて他の添加剤を配合して得られる親水性紫外線硬化性樹脂組成物の塗工液をコーティングすることにより得られる。その他の親水性樹脂としては、上記例示の親水性樹脂の少なくとも１種が挙げられ、必要に応じて溶剤等の添加剤を添加して塗工液を調製し、その塗布により樹脂膜からなるアンカー層が形成される。
【００１８】
このように、多孔質層とアンカー層の２層構造とすると、多孔質層で吸収しきれない余分なインクをアンカー層で吸収する作用をもたせることができ、定着はアンカー層で行えばよく多孔質層で定着までする必要がないので、その厚さは薄膜でよく、従来の水性アルミナを使用した粘度の低い多孔質層用塗布液を用いて、多孔質膜を形成することもでき、その粘度を高めてその塗布量が多くし、厚膜を形成するような粘度調整をする煩わしさがなく、コスト低減させ、作業能率も高めることができる。  
【００１９】
多孔質層とアンカー層の２層構造とする場合、アンカー層の多孔質層側の表面に撥水処理を施すのがよい。この撥水処理としては、例えばフッソ系化合物やシリコーン系化合物等の撥水性材料をその表面に塗布し、撥水部（撥水層）を形成する。また、多孔質層と隣接する層の一部、例えばディスクの内外周領域の表面を粗面に形成してもよい。特に、スピンコート法により多孔質層を形成する場合には、アンカー層表面のディスク（透光性基板）外周付近に対応する部分に撥水処理を施しておけば、多孔質層形成時、スピンコート法によるその遠心力で多孔質層用塗工液が拡散したときにその撥水処理部で内側にはじかれる（ダムにせき止められるのに似ている）ので不用意にディスク外に振り切られてしまうのを阻止できる。これにより、粘度の低い多孔質層用塗布液であっても、所定の膜厚を確保し易くなる。
また、アンカー層をスクリーン印刷により形成する場合には、ディスク外周に対応する部分にはマージン領域が形成されるが、その下地が紫外線硬化樹脂等の保護層であっても、貼り合わせたポリカーボネート等の基板であっても、その材質は撥水性であるので、このマージン部分が多孔質層用塗工液のスピンコートによる塗布に伴う拡散を阻止、いわゆるダムの堰の役目をすることができる。
このように、多孔質層用塗布液がディスクの外周付近に留まれば、塗布膜の膜厚も厚くでき、外周部分もその厚さを確保することができる。
【００２０】
多孔質層とアンカー層の２層構造とするには、まず、保護膜６の表面に、例えばポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、セルロース誘導体等（上記例示の親水性樹脂も使用できる）の塗布液を塗布し、熱乾燥させて親水性樹脂膜を形成し、これをアンカー層とする。あるいは、保護膜６の表面に、例えばジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド誘導体等（上記の親水性紫外線硬化性樹脂組成物も使用できる）の放射線硬化性親水性樹脂材料を含む塗布液を塗布し、これに例えば放射線として紫外線を照射して硬化させて紫外線硬化親水性樹脂膜を形成し、これをアンカー層としてもよい。親水性樹脂膜、紫外線硬化親水性樹脂膜にはシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等の無機粒子であって、粒径０．１〜５０μｍ程度のフィラーを若干量、具体的には樹脂に対して５〜１０重量％添加してもよい。この定着層の厚さは、５〜２０μｍ程度が適当である。
【００２１】
多孔質層とアンカー層の２層構造とする場合の多孔質層としては、上記アンカー層の上に、樹脂バインダー等に微粒子状のフィラーを分散させて得られる塗工液を塗布し、乾燥させて微細な通孔（空孔）を有する多孔質膜からなる多孔質層を形成する。そのフィラーとしては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等の無機粒子であって、粒径５〜５００ｎｍ程度のものを使用する。樹脂バインダーとしては、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリエチレングリコール等の樹脂（上記例示の親水性樹脂、上記の親水性紫外線硬化性樹脂も使用できる）を使用し、この樹脂バインダーに対して１〜３０倍のフィラーを均一に分散させた塗布液を使用する。
このようにして形成された多孔質層は、図６に示すように、乾燥時の樹脂バインダーの収縮により、比較的多量に分散させたフィラー間などに細かい隙間、すなわち微細の通孔が無数に形成される。この微細な通孔は、多孔質層の表面に付与された水性インクを毛細管現象により浸透、透過し、その下層のアンカー層に送ることができる。
多孔質層とアンカー層の２層構造とすると、多孔質層の１層構造のものが有する上記した効果のほかに、気相法無機粉末を含む多孔質層を直接に下地層に形成する場合よりも、親水性アンカー層であれば特に、フィラーを含まない親水性樹脂からなる場合には殊に、下地が紫外線硬化樹脂膜の場合でもそれとの結着性がよく、気相法無機粉末を含む多孔質層に対する結着性も改善することができ、多孔質層やアンカー層の剥離を抑制ないし防止することができる。
また、上記の２層構造によりインクの透過と、定着の機能を分担できるので、１層当たりの膜厚を薄くでき、また、アンカー層上に多孔質層を形成するときに、その境界は融合するので、表層に行くほど気相法無機粉末の濃度が高くなり、多孔質層表面の一層の粘着防止になり、また、多孔質層の外径をアンカー層の外径より大きくすれば、アンカー層の粘着性によるディスク同士の張り付き等を抑えることができ、そのため吸収性の高いアンカー層を形成してそれによりインク吸収を高めることができ、高信頼性が得られ、また、熱や溶剤の加除により、多孔質層の方が膨張、収縮量が大きく、アンカー層の膨張、収縮量が小さくなるようにすれば、アンカー層が緩衝層となって、乾燥工程や印刷後の膨張、収縮による亀裂発生を少なく抑えることができ、また、アンカー層の平滑度を高くすれば、多孔質層を薄く成膜すればするほどその多孔質層は透明になり、高い平滑度を確保して高光沢を実現できるとともに、多孔質層を薄く成膜することで高い生産性を獲得することができる。
【００２２】
図１〜３に示した構成は、ＣＤ−Ｒのように、透光性基板１に記録層４、反射層５を順次設け、さらにその反射層５の上に透光性基板１の内周から外周の全面にわたって保護層６を形成したが、図４に示す構成は、ＤＶＤ−ＲやＤＶＤ＋Ｒのように、透光性基板１に記録層４、反射層５を順次設け、さらに接着層１０を介して別の基板１１を貼り合わせてなる光情報記録媒体を示している。この後者の場合は、記録光や再生光が入射しない基板１１の表面側に被画像形成層を設けるが、この被画像形成層は上述したように、多孔質層の１層だけでもよく、多孔質層とアンカー層の複層構造からなるものでもよく、いずれも必要に応じて着色層を最下層に設けてもよい。この着色層は図１〜３の保護層の上に設け、この着色層の上に多孔質層の１層だけでもよく、多孔質層とアンカー層の複層構造からなるものでもよい。なお、アンカー層、多孔質層は、何れもそれぞれ単層でもよいが、複数の層により形成してもよい。なお、「被画像形成層」は「インク受容層」としてもよい。また、さらに短波長、例えば３６０ｎｍ〜４５０ｎｍのレーザー波長により記録・再生可能な光情報記録媒体にも十分適用可能である。
【実施例】
【００２３】
次に、本発明の実施例について図面を参照しながら具体的に説明する。
（実験例１）
ＣＤ−Ｒに被画像形成層としてアンカー層（膨潤層）と多孔質層の２層構造を採用した例
ポリビニルアルコール（重合度５００、ケン化度８６〜９０ｍｏｌ％）の１０重量％水溶液を２部（重量部、以下同様）と、ポリビニルアルコール（重合度３，１００〜３，９００、ケン化度８６〜９０ｍｏｌ％）の６重量％水溶液を７１部とを混合し、そこへ２０重量％の硝酸水溶液を１．５部加え、更に塩化酸化ジルコニウム・８水和物０．２５部を溶かした水溶液１．０部を加えた。この水溶液をよく振り混ぜながら、気相法アルミナ（アエロジル社製、Ａｌｕ−Ｃ）を２４．５部加え、ボールミルで１日間分散させることで、塗工液Ａを得た。この塗工液の粘度は２５℃で３，１４０（ｍＰａ・ｓ）であった。
次に、半値幅０．５μｍ、深さ０．２μｍ、トラッキングピッチ１．６μｍの溝状のトラッキングガイドが直径の４６〜１１７ｍｍφの範囲に形成された外径１２０ｍｍφ、内径１５ｍｍφ、厚さ１．２ｍｍのポリカーボネート製の透光性基板を用意した。
図１〜３に示すように、この透光性基板１の前記トラッキングガイド３が形成された面に、溶剤で溶解したシアニン色素をスピンコートし、乾燥させて、平均膜厚７０ｎｍの色素膜からなる記録層４を形成した。この記録層の上に銀をスパッタリングし、厚さ１００ｎｍの反射層５を形成した。さらにスピコート法により紫外線硬化性樹脂ＳＤ−３１８（大日本インキ化学工業社製）を塗布し、これに紫外線を照射し、硬化させて、厚さ１０μｍの保護層６を形成した。このようにしていわゆるＣＤ−Ｒが得られた。
【００２４】
次に、図示省略したが、保護層６の全面に白色インクにより白色の下地層（特殊アクリル系アクリレート（日本化薬社製）（紫外線硬化型樹脂）２８部、ポリエステル系アクリレート（東亜合成社製）（その他のバインダー）２０部、合成シリカ（アオノギ社製）（顔料）１６部、酸化チタン（白色顔料）２８部、イルガキュアー（光重合開始剤）８重量部からなる塗工液（（顔料が固形分中４４％）を塗布、乾燥、硬化させて形成））を形成してから、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）の２０重量％水溶液に平均粒径７μｍのシリカ微粒子からなるフィラーを１０重量％分散させた塗工液を調製し、これをスクリーン印刷法により前記の下地層の上にその外周部分のマージン領域を除いて印刷した。続いて、この塗膜を６０℃の温度になるように加熱して乾燥させ、膜厚さ１５μｍの親水性のアンカー層８を形成した。
それから、上記の塗工液Ａをスピンコート法により前記のアンカー層８の上に設けた。続いて、この塗膜を６０℃の温度になるように加熱して乾燥させ、膜厚１０μｍの多孔質膜からなる多孔質層９（親水性の多孔質膜からなる親水性の多孔質層）を形成した。これにより、保護層６の上に形成した白色下地層の上にアンカー層８と多孔質層９の２層構造の被画像形成層７が形成された。
このようにして、多孔質層の外径がアンカー層の外径より大きく形成され、インクが吸収され確実に表面に残り難い多孔質層が露出し、インクを定着しても多孔質層よりは表面がベタ付き易いアンカー層を内側に閉じ込めることができる。また、アンカー層は多孔質層より膜厚が大きく、スクリーン印刷されているので、平滑度が高く、多孔質層も薄膜で透明であるので、光沢があり、また、塗工液Ａを塗工したときにアンカー層の表層部は溶解し、その塗工膜はその境界で融合するので、その塗工膜からなる多孔質層は表層程顔料比率が高くなり、それだけ表面粘着性は低くなる。
【００２５】
このようにして得られた光ディスクの多孔質層の表面にバブルジエット（登録商標）プリンタにより水性カラーインクを用いて画像を印刷した。その結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られた。印刷の後、多孔質層の表面のインクを付与した所を手で強く擦ったが、印刷画像のかすれは生じなかった。また、２３℃、８５％湿度の環境中で、ＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム）を多孔質層の表面のインクを付与した所に押しつけたが、フィルムの粘着は生じなかった。
【００２６】
次に、上記塗工液Ａについて、その粘度とスピンコート性との関係、多孔質層の膜厚と画質の関係を調べた。
表１に、多孔質層９の形成のために、気相法アルミナの配合量による塗工液の粘度に対するスピンコート性を調べた結果を示し、表１に、このスピンコート法により形成した多孔質層９の膜厚に対する画質性を示す。
これらの表に示すように、気相法アルミナを１２〜２６重量％配合し、多孔質層９の形成のための塗工液の粘度を３９．５〜８０２８ｍＰａ・ｓ（２５℃）に調整するとスピンコート性がよくスピンコート法を良好に使用できるようにすることができ、この方法により形成した多孔質層９では、その膜厚を１０．９μｍ〜３１．４μｍの範囲で形成すると、その画質が良好となり、その膜厚が４．５μｍ〜６．７μｍではわずかに滲みが生じるが０．４μｍ〜３．７μｍでは滲みが発生するのに比べれば改良されていることがわかる。
【００２７】
また、上記アンカー層８の外周にフッ素系化合物の撥水剤溶液をスピンコート法により塗布し、撥水処理帯状円環状部を形成した後、このアンカー層８に、上記塗工液Ａについて溶剤で希釈して粘度を２００ｍＰａ・ｓとし、この低粘度化した塗工液を用いて上記と同様にスピンコート法により多孔質層を形成した。その多孔質層の膜厚をその断面で観察したところ、内周側２０μｍ、上記の撥水処理帯状円環状部外周に対応する部分が２０μｍであった。なお、上記の撥水処理を行わなかった以外は同様にして同様な低粘度化した塗工液を用いて多孔質層を形成した場合には、それぞれ対応する内周側の膜厚が２μｍ、外周側の膜厚が２μｍであった。
また、上記の白色下地層を形成せず、上記保護層の上に上記と同様に撥水処理したものとしないものについて、上記と同様に多孔質層の厚さを調べたがほぼ同様の結果が得られた。
【００２８】
（実験例２）
ＣＤ−Ｒに被画像形成層として多孔質層の１層構造を採用した例
前記実験例１において、保護層に白色下地層を形成するまでは同様にして各層を形成し、この白色下地層の上にアンカー層を設けず、白色下地層上に直接に膜厚２０μｍの多孔質層（表１に示すように粘度を高くした塗工液を使用すれば、厚膜の塗布膜である多孔質層が得られる）を形成し、この多孔質層の１層からなる被画像形成層を形成した。
このようにして得られた光ディスクの多孔質層の表面に実験例１と同様に印刷した結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られ、印刷の後、多孔質層の表面のインクを付与した所を手で強く擦ったが、印刷画像のかすれは生じなかった。また、２３℃、８５％湿度の環境中で、ＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム）を多孔質層の表面のインクを付与した所に押しつけたが、フィルムの粘着は生じなかった。
【００２９】
（実験例３）
ＣＤ−Ｒに被画像形成層としてアンカー層（膨潤層）と多孔質層の２層構造を採用した例
前記実験例１において、保護層までは同様に形成し、この保護層の表面に、ジメチルアクリルアミドにカルボキシメチルセルロースを１０重量％溶解した溶液に平均粒径１０μｍのシリカ微粒子からなるフィラーを１０重量％分散させた塗工液を調製して、これをスクリーン印刷法により印刷した。続いて、この塗膜に紫外線を照射して硬化させ、膜厚１５μｍの親水性のアンカー層を形成した。
次に、ポリエチレングリコールの５重量％のメチルエチルケトン溶液に平均粒径５０ｎｍのシリカ微粒子からなるフィラーを３０重量％分散させた塗工液を調製し、これをスクリーン印刷法により前記アンカー層上に印刷した。続いて、この塗膜を６０℃の温度になるように加熱して乾燥させ、膜厚１０μｍの多孔質膜からなる多孔質層を形成した。これにより、保護層の上にアンカー層と多孔質層の２層構造の被画像形成層が形成された。
このようにして得られた光ディスクの多孔質層の表面に実験例１と同様に印刷した結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られ、印刷の後、多孔質層の表面のインクを付与した所を手で強く擦ったが、印刷画像のかすれは生じなかった。また、２３℃、８５％湿度の環境中で、ＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム）を多孔質層の表面のインクを付与した所に押しつけたが、フィルムの粘着は生じなかった。
【００３０】
（実験例４）
ＣＤ−Ｒに被画像形成層として多孔質層の１層構造を採用した例
前記実験例３において、保護層までは同様に形成し、この保護層の上に、アンカー層を設けず、直接に多孔質層を形成し、この多孔質層の１層からなる被画像形成層が形成された。
このようにして得られた光ディスクの多孔質層の表面に実験例１と同様に印刷した結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られ、印刷の後、多孔質層の表面のインクを付与した所を手で強く擦ったが、印刷画像のかすれは生じなかった。また、２３℃、８５％湿度の環境中で、ＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム）を多孔質層の表面のインクを付与した所に押しつけたが、フィルムの粘着は生じなかった。
【００３１】
（実験例５）
ＤＶＤ−Ｒに被画像形成層としてアンカー層（膨潤層）と多孔質層の２層構造を採用した例
半値幅０．３μｍ、深さ０．２μｍ、トラッキングピッチ０．７４μｍの溝状のトラッキングガイドが直径の４６〜１１７ｍｍφの範囲に形成された外径１２０ｍｍφ、内径１５ｍｍφ、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート製の透光性基板を用意した。
図４に示すように、この透光性基板１の前記トラッキングガイド３が形成された面に、溶剤で溶解したシアニン色素をスピンコートし、乾燥させて、平均膜厚５０ｎｍの色素膜からなる記録層４を形成した。この記録層の上に銀をスパッタリングし、厚さ１００ｎｍの反射層５を形成した。さらにスピコート法により紫外線硬化性樹脂ＳＤ−３１８（大日本インキ化学工業社製）を塗布し、これに紫外線を照射し、硬化させて、厚さ１０ｍｍの保護層６を形成した。この保護層６の表面に紫外線硬化性樹脂接着剤を塗布し、前記と同じ材質、形状の基板１１を貼り合わせ、紫外線をこの基板１１を通してその接着剤に照射し、硬化させ、この基板を接着させた。これにより、いわゆるＤＶＤ−Ｒが得られた。
次に、ＣＤ−Ｒの代わりに、得られたＤＶＤ−Ｒを用いたこと以外は前記実験例１に準じて、貼り合わせた基板上に白色下地層、親水性のアンカー層８、多孔質層９を順次形成し、アンカー層と多孔質層の２層構造の被画像形成層７が形成された。
このようにして得られた光ディスクの多孔質層の表面に実験例１と同様に印刷した結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られ、印刷の後、多孔質層の表面のインクを付与した所を手で強く擦ったが、印刷画像のかすれは生じなかった。また、２３℃、８５％湿度の環境中で、ＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム）を多孔質層の表面のインクを付与した所に押しつけたが、フィルムの粘着は生じなかった。
【００３２】
（実験例６）
ＤＶＤ−Ｒに被画像形成層として多孔質層の１層構造を採用した例
前記実験例５において、白色下地層までは同様に形成し、この白色下地層の上に、アンカー層を設けず、直接に多孔質層を形成し、この多孔質層の１層からなる被画像形成層が形成された。
このようにして得られた光ディスクの多孔質層の表面に実験例１と同様に印刷した結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られ、印刷の後、多孔質層の表面のインクを付与した所を手で強く擦ったが、印刷画像のかすれは生じなかった。また、２３℃、８５％湿度の環境中で、ＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム）を多孔質層の表面のインクを付与した所に押しつけたが、フィルムの粘着は生じなかった。
【００３３】
（比較例１）
ポリビニルアルコール（重合度５００、ケン化度８６〜９０ｍｏｌ％）の１０重量％水溶液を２部と、ポリビニルアルコール（重合度３，１００〜３，９００、ケン化度８６〜９０ｍｏｌ％）の６重量％水溶液を５０部を５０部と、イオン交換水３０．５部を混合し、そこへ２０重量％の硝酸水溶液を１．５部加え、更に塩化酸化ジルコニウム・８水和物０．２５部を溶かした水溶液１．０部を加えた。この水溶液をよく振り混ぜながら、気相法アルミナ（アエロジル社製、Ａｌｕ−Ｃ）を１５部加え、ボールミルで１日間分散させることで、塗工液Ｂを得た。この塗工液の粘度は２５℃で２８０（ｍＰａ・ｓ）であった。
前記実験例２において、塗工液Ａの代わりに塗工液Ｂを用い、膜厚４μｍの多孔質膜を形成したこと以外は同様にして、多孔質膜１層だけで被画像形成層を形成した光ディスクを得た。
このようにして得られた光ディスクの多孔質層の表面に実験例１と同様に印刷した結果、印字に滲みが発生した。
また、塗工液Ｂを用い膜厚２０μｍの多孔質膜を得ようとしてスピコート法の条件等を変えたところ、多孔質膜が不均一なムラとなってしまった。
【００３４】
（比較例２）
前記実施例１において、アンカー層までは同様に形成し、多孔質層を形成せず、アンカー層の１層からなる被画像形成層が形成された。
このようにして得られた光ディスクのアンカー層の表面に実施例１と同様に印刷した結果、鮮やかな発色の鮮明な画像が得られたが、２３℃、８５％湿度の環境中で、ＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム）を定着層の表面のインクを付与した所に押しつけたが、フィルムの粘着が生じた。
【００３５】
（比較例３）
前記実験例６において、多孔質層を前記塗工液Ａの代わりに前記塗工液Ｂを用いて多孔質膜を形成したこと以外は同様にして、多孔質膜１層だけで被画像形成層を形成した光ディスクを得た。
このようにして得られた光ディスクの多孔質層の表面に実験例１と同様に印刷した結果、印字に滲みが発生した。
また、塗工液Ｂを用い膜厚２０μｍの多孔質膜を得ようとしてスピコート法の条件等を変えたところ、多孔質膜が不均一なムラとなってしまった。
【００３６】
【表１】
2006260748.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施例の光情報記録媒体としての光ディスクの部分断面斜視図である。
【図２】その光ディスクの一部縦断面斜視図である。
【図３】その光ディスクの腰部縦断面斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例の光情報記録媒体としての光ディスクの腰部断面斜視図である。
【図５】本発明に係わる多孔質層の１層構造を示す模式図である。
【図６】本発明に係わる多孔質層とアンカー層の２層構造を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  透光性基板
７  被画像形成層
８  アンカー層
９  多孔質層
【図１】
2006260748.tif 000004
【図２】
2006260748.tif 000005
【図３】
2006260748.tif 000006
【図４】
2006260748.tif 000007
【図５】
2006260748.tif 000008
【図６】
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