(57)【要約】【課題】開封するときに、開封しやすく、開封口の内容物の付着や手の汚染が少なく、ハーフカット線のピンホールの発生を回避できる易開封性容器を提供する。【解決手段】中央側の内容物収納部１１０とその外周に熱融着用フランジ部１２０を周設する二つのシート成形容器本体１００を、熱融着用フランジ部の上面どうしを重ね合わせ、内容物収納部の開封口部と連通させて外側へ熱融着用フランジ部の外周端までは至らない未熱融着部１３０を形成させて熱融着し、シート成形容器本体の両方又は片方の熱融着用フランジ部の外面に、熱融着用フランジ部の左側端から未熱融着部上を通過して熱融着用フランジ部の右側端に到るハーフカット線１２１を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央側の内容物収納部とその外周に熱融着用フランジ部を周設する二つのシート成形容器本体を、熱融着用フランジ部の上面どうしを重ね合わせ、内容物収納部の開封口部と連通させて外側へ熱融着用フランジ部の外周端までは至らない未熱融着部を形成させて熱融着し、かつ、シート成形容器本体の両方又は片方の熱融着用フランジ部の外面に、熱融着用フランジ部の左側端から未熱融着部上を通過して右側端に到るハーフカット線を形成したことを特徴とする易開封性容器。
【請求項２】
シート成形容器本体が、熱融着可能な熱可塑性樹脂の単層シートをシート成形したことを特徴とする請求項１記載の易開封性容器。
【請求項３】
シート成形容器本体が、熱融着側層に熱融着可能な熱可塑性樹脂層を有する多層シートをシート成形したことを特徴とする請求項１記載の易開封性容器。
【請求項４】
中央側の内容物収納部とその外周に熱融着用フランジ部を周設するシート成形容器本体の熱融着用フランジ部の上面に、熱融着可能な蓋材を重ね合わせ、内容物収納部の開封口部と連通させて外側へ熱融着用フランジ部の外周端までは至らない未熱融着部を形成させて熱融着し、かつ、シート成形容器本体の熱融着用フランジ部の下方外面及び／又は蓋材の上方外面の左側端から未熱融着部上を通過して右側端に到るハーフカット線を形成したことを特徴とする易開封性容器。
【請求項５】
シート成形容器本体が、熱融着可能な熱可塑性樹脂の単層シートをシート成形したことを特徴とする請求項４記載の易開封性容器。
【請求項６】
シート成形容器本体が、熱融着側層に熱融着可能な熱可塑性樹脂層を有する多層シートをシート成形したことを特徴とする請求項４記載の易開封性容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャンプーや液状チョコレートなどの液状内容物を収納する易開封性容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、内容物収納部の外周に熱融着用フランジ部を周設するシート成形容器本体の封止方法としては、二つのシート成形容器本体の熱融着用フランジ部の上面どうしを重ね合わせて、内容物を収納した状態で熱融着して封止したものと、内容物を収納したシート成形容器本体の熱融着用フランジ部の上面に、シート状の蓋材を熱融着して封止するものとがった。なお、容器を使用するときに開封しやすいように、蓋材シートの容器内側層に、イージーピール性樹脂層を形成し、また、シート成形容器本体の成形用シートの容器内側に、イージーピール性樹脂層を形成したものが使用されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した従来のイージーピール性樹脂層による開封方法は、開封したときに、シート成形容器本体の熱融着用フランジ部の上面に内容物が付着して、手が汚染された。特に、ポーションパック（１回使用量単位の使い捨て小型容器）の場合には、内容物収納部に対するフランジ部の割合が大きくなるため、フランジ部の上面の内容物の付着が目立ち、手が汚染されやすかった。このため、例えば図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、二つのシート成形容器本体（１００）の熱融着用フランジ部（１２０）の上面どうしを重ね合わせて、内容物を収納した状態で熱融着して封止しする容器には、内容物収納部（１１０）の開封口部（１１１）と熱融着用フランジ部を含む開封する上下の外面に、熱融着用フランジ部の左側端から内容物収納部上を通過して熱融着用フランジ部の右側端に到るハーフカット線（１２１）（肉厚の半ば位置まで切り込む）加工をカッター刃やレーザー光線により施し、開封するときに、このハーフカット線を折り曲げて開封することが検討されいた。また、図５（ａ）又は（ｂ）に示すように、内容物を収納したシート成形容器本体（１００）の熱融着用フランジ部（１２０）の上面に、シート状の蓋材（２００）を熱融着して封止しする容器には、シート成形容器本体の内容物収納部（１１０）の開封口部（１１１）と熱融着用フランジ部（１２０）を含む開封する外面に、熱融着用フランジ部の左側端から内容物収納部上を通過して熱融着用フランジ部の右側端に到るハーフカット線（１２１）加工をカッター刃やレーザー光線により施すことが検討されいた。しかしながら、シート成形容器本体をシート成形する前に、原反の成形用シートにハーフカット線加工を施すと、成形時にハーフカット線が開いてしまいピンホールが発生する危惧があった。また、成形後のシート成形容器本体の内容物収納部の開封口部と熱融着用フランジ部を含む開封する外面に連続させて、カッター刃でハーフカット線加工を施しことは難しく、また、レーザー光線によるハーフカット線加工においても、立体形状である内容物収納部の開封口部の外面と平面状の熱融着用フランジ部の外面に焦点を合わせて、均一な深さのハーフカット線を加工することは難しかった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の容器本体をシート成形した容器の問題点を解決したものであり、開封するときに、開封しやすく、開封口の内容物の付着や手の汚染が少なく、ハーフカット線のピンホールの発生を回避できる易開封性容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第１の発明は、中央側の内容物収納部とその外周に熱融着用フランジ部を周設する二つのシート成形容器本体を、熱融着用フランジ部の上面どうしを重ね合
わせ、内容物収納部の開封口部と連通させて外側へ熱融着用フランジ部の外周端までは至らない未熱融着部を形成させて熱融着し、かつ、シート成形容器本体の両方又は片方の熱融着用フランジ部の外面に、熱融着用フランジ部の左側端から未熱融着部上を通過して右側端に到るハーフカット線を形成したことを特徴とする易開封性容器である。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、シート成形容器本体が、熱融着可能な熱可塑性樹脂の単層シートをシート成形したことを特徴とする第１の発明に記載の易開封性容器である。
【０００７】
次に、本発明の第３の発明は、シート成形容器本体が、熱融着側層に熱融着可能な熱可塑性樹脂層を有する多層シートをシート成形したことを特徴とする第１の発明に記載の易開封性容器である。
【０００８】
次に、本発明の第４の発明は、中央側の内容物収納部とその外周に熱融着用フランジ部を周設するシート成形容器本体の熱融着用フランジ部の上面に、熱融着可能なシート状の蓋材を重ね合わせ、内容物収納部の開封口部と連通させて外側へ熱融着用フランジ部の外周端までは至らない未熱融着部を形成させて熱融着し、かつ、シート成形容器本体の熱融着用フランジ部の下方外面及び／又は蓋材の上方外面の左側端から未熱融着部上を通過して右側端に到るハーフカット線を形成したことを特徴とする易開封性容器である。
【０００９】
次に、本発明の第５の発明は、シート成形容器本体が、熱融着可能な熱可塑性樹脂の単層シートをシート成形したことを特徴とする第４の発明に記載の易開封性容器である。
【００１０】
そして、本発明の第６の発明は、シート成形容器本体が、熱融着側層に熱融着可能な熱可塑性樹脂層を有する多層シートをシート成形したことを特徴とする第４の発明に記載の易開封性容器である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の二つのシート成形容器本体の熱融着用フランジ部の上面どうしを重ね合わせ熱融着した易開封性容器は、シート成形容器本体の両方又は片方の熱融着用フランジ部の外面に、熱融着用フランジ部の左側端から未熱融着部上を通過して右側端に到る開封するためのハーフカット線を形成したものであり、このハーフカット線は、未成形部分で平坦な熱融着用フランジ部の外面に形成しているため、カッター刃やレーザー光線で均一な深さで加工しやすく、開口する力が均一に制御でき開封しやすく、また、ハーフカット線上にピンホールなどを発生する危惧が少ない。
【００１２】
また、本発明のシート成形容器本体の熱融着用フランジ部の上面にシート状の蓋材を重ね合わせ熱融着した易開封性容器は、シート成形容器本体の熱融着用フランジ部の下方外面及び／又は蓋材の上方外面の左側端から未熱融着部上を通過して右側端に到るハーフカット線を形成したものであり、このハーフカット線は、未成形部分で平坦なシート成形容器本体の熱融着用フランジ部の下面又は蓋材の上面に形成しているため、カッター刃やレーザー光線で均一な深さで加工しやすく、開口する力が均一に制御でき開封しやすく、また、ハーフカット線上にピンホールなどを発生する危惧が少ない。
【００１３】
また、本発明の易開封性容器は、開封するときに、ハーフカット線を折り曲げて破断して、内容物収納部の開封口部と連通する熱融着用フランジ部の未熱融着部を開封するものであり、開封口が小さく内容物の付着が少ないので、開封したときに、手を汚染することも少くない。また、開封口が小さいため、内容物収納部に外側から押圧して内容物を押し出して使用するものであるが、このため、内容物が内容物収納部内に残っていても、容器から内容物が零れにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の易開封性容器の実施形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１５】
図１（ａ）は、一実施形態又は実施例１の易開封性容器の平面図であり、図１（ｂ）は、その断面図である。図２（ａ）は、他の一実施形態又は実施例２の易開封性容器の底面図であり、図２（ｂ）は、その断面図である。図３（ａ）は、実施例及び比較例のシート成形用シートの積層構成を示す説明図であり、図３（ｂ）は、蓋材用シートの積層構成を示す説明図である。図４（ａ）は、比較例１の易開封性容器の平面図であり、図４（ｂ）は、その断面図である。図５（ａ）は、比較例２の易開封性容器の平面図であり、図４（ｂ）は、その断面図である。
【００１６】
本発明の易開封性容器（１０）には、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、中央側の内容物収納部（１１０）とその外周に熱融着用フランジ部（１２０）を周設する二つのシート成形容器本体（１００）を、熱融着用フランジ部の上面どうしを重ね合わせ、内容物収納部の開封口部（１１１）と連通させて外側へ熱融着用フランジ部の外周端までは至らない未熱融着部（１３０）（点線で示す）を形成させて熱融着し、シート成形容器本体の両方又は片方の熱融着用フランジ部の外面に、熱融着用フランジ部の左側端から未熱融着部上を通過して右側端に到るハーフカット線（１２１）を形成するものと、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、中央側の内容物収納部（１１０）とその外周に熱融着用フランジ部（１２０）を周設するシート成形容器本体（１００）の熱融着用フランジ部の上面に、熱融着可能なシート状の蓋材（２００）を重ね合わせ、内容物収納部の開封口部と連通させて外側へ熱融着用フランジ部の外周端までは至らない未熱融着部（１３０）を形成させて熱融着し、シート成形容器本体の熱融着用フランジ部の下方外面及び／又は蓋材の上方外面の左側端から未熱融着部上を通過して右側端に到るハーフカット線（１２１）を形成するものとがある。
【００１７】
そして、容器本体をシート成形するシート成形用シートは、熱融着可能な熱可塑性樹脂の単層シート又は熱融着側層に熱融着可能な熱可塑性樹脂層を有する多層シートである。多層シートは、容器の使用目的に合わせて、構成層中にエチレン−ビニルアルコール共重合体層、酸化ケイ素蒸着フィルム層などのバリア層を設けるものである。容器内側層には、熱融着（ヒートシール）可能な熱可塑性樹脂層を設けるものであり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのα・βポリエチレン、エチレン−α・β不飽和カルボン酸及びエステル化合物共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマーなど、もしくはそれらをベース樹脂とし、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコールとのエチレン系共重合体樹脂組成物層とした熱融着可能な熱可塑性樹脂層である。
【００１８】
また、蓋材用シートは、熱融着可能な熱可塑性樹脂の単層シート又は熱融着側層に熱融着可能な熱可塑性樹脂層を有する多層シートであり、容器の使用目的に合わせて、構成層中にエチレン−ビニルアルコール共重合体層、酸化ケイ素蒸着フィルム層などのバリア層を設けるものである。また、印刷基材層として、延伸ナイロンフィルム層や延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層などを構成層中に積層するものである。容器内側層には、熱融着（ヒートシール）可能な熱可塑性樹脂層を設けるものである。
【００１９】
また、ハーフカット線の形状は、特に限定するものでないが、容器の使用目的に合わせて、連続線、破線、点線により直線や曲線などに加工するものであり、ハーフカット線加工は、、カッター刃やレーザー光線などにより加工するものである。
【実施例】
【００２０】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００２１】
＜実施例１＞
まず、図３（ａ）に示す〔容器外側〕３００μｍ厚アモルファス・ポリエチレンテレフタレート層（３１０）／接着剤層（３２０）／１０μｍ厚エチレン−ビニルアルコール共重合体層（３３０）／１０μｍ厚ナイロン層（３４０）／３５μｍ厚直鎖低密度ポリエチレン層（３５０）〔容器内側〕構成のシート成形用シート（３００）を用いてシート成形し、中央側にボトル半身形状の内容物収納部とその外周に熱融着用フランジ部を周設するシート成形容器本体を作製した。次に、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、この二つのシート成形容器本体（１００，１００）を、熱融着用フランジ部（１２０，１２０）の上面どうしを重ね合わせ、内容物（シャンプー製剤１５ｍｌ）を内容物収納部（１１０）に収納した状態で、内容物収納部の開封口部（１１１）と連通させて外側へ熱融着用フランジ部の外周端までは至らない未熱融着部（１３０９を形成させて熱融着して封止し、シート成形容器本体の両方の熱融着用フランジ部の対応する外面位置に、熱融着用フランジ部の左側端から未熱融着部上を通過して右側端に到るハーフカット線（１２１）をレーザー光線で形成して実施例１の易開封性容器（１０）（ポーションパック）を作製した。なお、ハーフカット線加工は、コヒーレント社製パルス波式ＣＯ2 レーザー発振器、ＧＳＩ・ルモニクス・ジャパン株式会社製スキャニングシステムを用い、加工条件は、発振器最大出力：５０Ｗ、出力：１０〜５０％、７５０ｍｍ／ｓｅｃ（ＳＳ１０  ＪＳ１０  ＳＰ５０）、周波数：５ｋＨｚであった。
【００２２】
＜実施例２＞
まず、実施例１と同様に、〔容器外側〕３００μｍ厚アモルファス・ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／１０μｍ厚エチレン−ビニルアルコール共重合体層／１０μｍ厚ナイロン層／３５μｍ厚直鎖低密度ポリエチレン層〔容器内側〕構成のシート成形用シートを用いてシート成形し、中央側にボトル半身形状の内容物収納部とその外周に熱融着用フランジ部を周設するシート成形容器本体を作製した。次に、図３（ｂ）に示す〔容器外側〕１５μｍ厚延伸ナイロン層（４１０）／接着剤層（４２０）／９μｍ厚アルミニウム箔層（４３０）／２０μｍ厚エチレン−メタアクリル酸共重合体層（４４０）／２５μｍ厚直鎖低密度ポリエチレン層（４５０）〔容器内側〕構成の蓋材用シート（４００）を打抜き加工して、シート成形容器本体の熱融着用フランジ部の外周形状の大きさの蓋材を作製した。そして、内容物（シャンプー製剤１５ｍｌ）を内容物収納部に収納した状態で、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、シート成形容器本体（１００）の熱融着用フランジ部（１２０）の上面に、蓋材（２００）を重ね合わせ、内容物収納部（１１０）の開封口部（１１１）と連通させて外側へ熱融着用フランジ部の外周端までは至らない未熱融着部（１３０）を形成させて熱融着して封止し、シート成形容器本体の熱融着用フランジ部の下方外面の左側端から未熱融着部上を通過して右側端に到るハーフカット線（１２１）を形成して実施例２の易開封性容器（１０）（ポーションパック）を作製した。なお、ハーフカット線加工は、実施例１と同様である。
【００２３】
＜比較例１＞
まず、実施例１と同一構成のシート成形用シートを用いてシート成形し、中央側にボトル半身形状の内容物収納部とその外周に熱融着用フランジ部を周設するシート成形容器本体を作製した。次に、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、この二つのシート成形容器本体（１００，１００）を、熱融着用フランジ部（１２０，１２０）の上面どうしを重ね合わせ、内容物（シャンプー製剤１５ｍｌ）を内容物収納部（１１０）に収納した状態で、熱融着用フランジ部の合わせ面を熱融着して封止し、内容物収納部（１１０）の開封口部（１１１）と熱融着用フランジ部を含む開封する上下の外面に、熱融着用フランジ部の左側端から内容物収納部上を通過して熱融着用フランジ部の右側端に到るハーフカット線（１２１，１２１）をレーザー光線により施して、比較例１の易開封性容器（１０）（ポーションパック）を作製した。なお、ハーフカット線加工は、実施例１と同様である。
【００２４】
＜比較例２＞
まず、実施例１と同一構成のシート成形用シートを用いてシート成形し、中央側にボトル半身形状の内容物収納部とその外周に熱融着用フランジ部を周設するシート成形容器本体を作製した。次に、実施例２と同一構成の蓋材用シートを打抜き加工して、シート成形容器本体の熱融着用フランジ部の外周形状の大きさの蓋材を作製した。そして、内容物（シャンプー製剤１５ｍｌ）を内容物収納部に収納した状態で、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、シート成形容器本体（１００）の熱融着用フランジ部（１２０）の上面に、蓋材（２００）を重ね合わせ、シート成形容器本体の内容物収納部（１１０）の開封口部（１１１）と熱融着用フランジ部を含む開封する外面に、熱融着用フランジ部の左側端から内容物収納部上を通過して熱融着用フランジ部の右側端に到るハーフカット線（１２１）をレーザー光線により施して、比較例２の易開封性容器（１０）（ポーションパック）を作製した。なお、ハーフカット線加工は、実施例１と同様である。
【００２５】
＜比較評価＞
次に、上述した表１に示す実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２の容器の構造及びハーフカット線位置が異なる４種類の易開封性容器について、ハーフカット線の加工後のピンホール発生の有無、落下時の漏れ及びハーフカット線による開封性を比較評価した。なお、各サンプルの個数は、２０個であった。
【００２６】
【表１】
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４種類の易開封性容器の比較評価は、表２に示すように、実施例１及び実施例２については、ハーフカット線加工後のピンホールの発生は皆無であり、落下時の漏れの発生も確認されなかった。また、開封性も全て良好であった。一方、比較例１及び比較例２については、ハーフカット線加工後のピンホールの発生及び落下時の漏れの発生が数本確認された。また、開封性が良好なものが少なかった。
【００２７】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態又は実施例１の易開封性容器の平面図であり、（ｂ）は、断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の他の一実施形態又は実施例２の易開封性容器の底面図であり、（ｂ）は、断面図である。
【図３】（ａ）は、実施例１と２及び比較例１と２のシート成形用シートの積層構成を示す説明図であり、（ｂ）は、蓋材用シートの積層構成を示す説明図である。
【図４】（ａ）は、従来の検討された一例又は比較例１の易開封性容器の平面図であり、（ｂ）は、断面図である。
【図５】（ａ）は、従来の検討された他の一例又は比較例２の易開封性容器の底面図であり、（ｂ）は、断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０……易開封性容器
１００……シート成形容器本体
１１０……容器収納部
１１１……開封口部
１２０……熱融着用フランジ
１２１……ハーフカット線
１３０……未熱融着部
２００……蓋材
３００……シート成形用シート
３１０……アモルファス・ポリエチレンテレフタレート層
３２０，４２０……接着剤層
３３０……エチレン−ビニルアルコール共重合体層
３４０，４１０……ナイロン層
３５０，４５０……直鎖低密度ポリエチレン層
４３０……アルミニウム箔層
４４０……エチレン−メタアクリル酸共重合体層
４００……蓋材用シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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