(57)【要約】【課題】吐出圧力と吸入圧力との差圧又は吐出圧力とクランク圧力との差圧を感知して動作する可変容量圧縮機用制御弁において、可変容量圧縮機内部の圧縮効率を向上できるようにする。【解決手段】可変容量圧縮機用制御弁においては、高圧側である弁体１４が弁孔１１を閉じた後に、低圧側である弁体１５が弁孔２３を開くようにしたため、高圧側と低圧側とが同時に開弁する領域をなくすことができる。このため、クランク室に導入された冷媒が直ちに導出されることを防止でき、その結果、十分な圧縮効率を得ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出室の吐出圧力と吸入室の吸入圧力との差圧、又は前記吐出圧力とクランク室のクランク圧力との差圧を感知して、可変容量圧縮機の冷媒の吐出容量を制御する可変容量圧縮機用制御弁において、
前記吐出室と前記クランク室とを連通する第１の弁孔に着脱されてこれを開閉する第１の弁体と、
前記クランク室と前記吸入室とを連通する第２の弁孔に挿脱されてこれを開閉する第２の弁体と、
前記第２の弁体にシャフトを介して開弁方向の力を付与することができ、それにより、前記第１の弁体と前記第２の弁体とを独立に又は一体に動作させることを可能にするソレノイドと、
を備え、
前記第１の弁体が前記第１の弁孔を閉じた後に、前記第２の弁体が前記第２の弁孔を開くように構成されたこと、
を特徴とする可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項２】
前記第２の弁体は、
前記シャフトとほぼ同一軸線上に配置されて、その一部が前記第２の弁孔に挿通されたシャフト部と、
前記シャフト部に周設され、その一部が前記第２の弁孔に所定のクリアランスをあけて挿脱されることにより、前記第２の弁孔の閉弁又は開弁状態を実現する低圧用弁部と、
を備え、
前記第１の弁体は、
前記シャフト部に外挿され、軸線方向にガイドされるとともに、前記低圧用弁部に軸線方向に対向配置され、前記低圧用弁部との間に配置された付勢手段により前記第１の弁孔側に付勢される筒状の弁本体と、
前記弁本体に連設され、前記第１の弁孔に対して着脱されることにより閉弁又は開弁状態を実現する高圧用弁部と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項３】
前記第２の弁体は、他の付勢手段により閉弁方向に付勢され、
前記第１の弁体には、少なくとも前記第２の弁体の閉弁時に前記シャフト部と係合して前記第２の弁体と一体的に動作し、開弁方向へ動作するための係止部が設けられたこと、
を特徴とする請求項２記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項４】
前記第２の弁孔の断面積が、ボディ内で前記第１の弁体の前記弁本体が挿通されるガイド孔の断面積から前記第１の弁孔の断面積を差し引いた大きさに設定されたことを特徴とする請求項２記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項５】
前記弁本体の前記高圧用弁部とは反対側の端部が、前記吸入室に連通する冷媒空間に配置されていることを特徴とする請求項２記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項６】
前記第２の弁体の開弁時に、前記低圧用弁部の前記第２の弁孔に挿脱される側とは反対側の端部が、前記弁本体の前記高圧用弁部とは反対側の端部に係止されることにより、前記低圧用弁部の前記第２の弁孔からの全開時のリフト量が規制されるように構成されたことを特徴とする請求項５記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項７】
前記第１の弁体の前記高圧用弁部とは反対側の端部に、前記冷媒空間に開口する開口部が設けられたことを特徴とする請求項５記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項８】
前記第１の弁体の前記弁本体は、前記高圧用弁部とは反対側の端部に設けられた拡径部に前記係止部を有し、前記弁本体の前記拡径部よりも前記高圧用弁部側の部分が、ボディ内に形成されたガイド孔により軸線方向にガイドされるように構成されたことを特徴とする請求項３記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項９】
前記第１の弁体は、
ボディ内に設けられたガイド孔に沿って軸線方向に進退可能に挿通されるとともに、内部に前記第１の弁孔を形成する筒状の弁本体と、
前記弁本体の下流側に設けられて前記第２の弁体と協働して前記第１の弁孔を開閉する高圧用弁部と、
前記弁本体の上流側に連設されて前記ガイド孔の上流側端部に着脱可能に構成され、付勢手段により前記ガイド孔への着座方向に付勢されたシール部と、
を備え、
前記第２の弁体は、
前記シャフトとほぼ同一軸線上に配置されて、その一部が前記第２の弁孔に挿通されたシャフト部と、
前記シャフト部に周設され、その一部が前記第２の弁孔に所定のクリアランスをあけて挿脱されることにより、前記第２の弁孔の閉弁又は開弁状態を実現する低圧用弁部と、
前記シャフト部の前記シャフトとは反対側に設けられて前記高圧用弁部と接離する弁座部と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項１０】
前記シール部が、前記弁本体の上流側に向けてテーパ状に拡径するように連設されたことを特徴とする請求項９記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項１１】
前記ガイド孔の前記シール部の着脱部よりも下流側に設けられた拡径部と、
前記ボディ内に設けられて、前記拡径部と前記吸入室に連通する冷媒空間とを連通する連通路と、
をさらに備えたことを特徴とする請求項９記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項１２】
前記第１の弁体の前記高圧用弁部の近傍に、前記弁本体の内外を仕切るフィルタが設けられたことを特徴とする請求項２記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項１３】
吐出室の吐出圧力と吸入室の吸入圧力との差圧、又は前記吐出圧力とクランク室のクランク圧力との差圧を感知して、可変容量圧縮機の冷媒の吐出容量を制御する可変容量圧縮機用制御弁において、
前記吐出室と前記クランク室とを連通する第１の弁孔を開閉する第１の弁と、
前記クランク室と前記吸入室とを連通する第２の弁孔を開閉する第２の弁と、
前記第１の弁及び前記第２の弁にシャフトを介して直接的又は間接的に開弁方向又は閉弁方向の力を作用させることが可能なソレノイドと、
を備え、
前記第１の弁が前記第１の弁孔を閉じた後に、前記第２の弁が前記第２の弁孔を開くように構成されたこと、
を特徴とする可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項１４】
前記ソレノイドは、前記第２の弁を構成する第２の弁体に前記シャフトを介して開弁方向の力を付与することができ、それにより、前記第１の弁と前記第２の弁とを独立に又は一体に動作させることを可能にすることを特徴とする請求項１３記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項１５】
前記第１の弁を構成する第１の弁体と前記第２の弁を構成する第２の弁体とが軸線方向に一体に設けられ、その内部に前記第１の弁孔を形成するとともに、ボディ内に設けられたガイド孔に沿って前記軸線方向に進退可能に支持された筒状の弁体形成部材と、
前記弁体形成部材と前記シャフトとの間に設けられて、前記シャフトと一体に動作する弁座形成部と、
前記ボディに形成された前記第２の弁孔の端部開口部に設けられた弁座と、
を備え、
前記第１の弁体が、前記弁体形成部材の先端部に設けられて前記弁座形成部に着脱し、前記第２の弁体が、前記弁体形成部材の中間部に設けられて前記弁座に着脱するように構成されたことを特徴とする請求項１３記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項１６】
前記弁体形成部材の前記第１の弁体と反対側の端部が、前記ガイド孔に摺動可能に挿通され、
前記弁体形成部材と前記ガイド孔との隙間を外部からシールする、可撓性のあるシール部材が配設されたこと、
を特徴とする請求項１５記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項１７】
前記シール部材を前記弁体形成部材と反対側から前記弁体形成部材に密着させるように付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする請求項１６記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項１８】
前記付勢手段が、その周縁部が前記ボディに固定された板ばねからなることを特徴とする請求項１７記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項１９】
前記第２の弁体と前記弁座との間に、前記第２の弁の閉弁時においても前記第２の弁孔を介した所定流量の冷媒の流れを許容する冷媒漏洩路が形成されるように構成されたことを特徴とする請求項１５記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項２０】
前記冷媒漏洩路は、前記第２の弁体及び前記弁座の少なくとも一方に設けられた切り欠き部から形成されることを特徴とする請求項１９記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項２１】
前記第２の弁体は、その一部が前記第２の弁孔に所定のクリアランスをあけて挿脱され、前記第２の弁の少なくとも開弁初期の冷媒の流量を規制するスプール弁からなることを特徴とする請求項１５記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項２２】
前記ボディにおける前記ガイド孔、前記第２の弁孔及び前記シャフトの挿通孔の断面積が等しく形成され、前記弁体形成部材に付与される前記クランク圧力による力がキャンセルされるように構成されたことを特徴とする請求項１５記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可変容量圧縮機用制御弁に関し、特に自動車用空調装置の冷凍サイクルを構成する可変容量圧縮機の吐出容量を制御するための可変容量圧縮機用制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用空調装置の冷凍サイクル中で冷媒を圧縮するために用いられる圧縮機は、エンジンを駆動源としているので、回転数制御を行うことができない。そこで、エンジンの回転数に制約されることなく適切な冷房能力を得るために、冷媒の圧縮容量を変えることができる可変容量圧縮機が用いられている。
【０００３】
このような可変容量圧縮機においては、エンジンによって回転駆動される軸に取り付けられた揺動板に圧縮用ピストンが連結され、揺動板の角度を変えることによって圧縮用ピストンのストロークを変えることで冷媒の吐出量を変えるようにしている。
【０００４】
揺動板の角度は、密閉されたクランク室内に圧縮された冷媒の一部を導入し、その導入する冷媒の圧力を変化させ、圧縮用ピストンの両面にかかる圧力の釣り合いを変化させることによって連続的に変えている。
【０００５】
クランク室内の圧力は、可変容量圧縮機の吐出室とクランク室との間又はクランク室と吸入室との間に制御弁を設け、吐出室からクランク室に導入する冷媒の流量を変えるか、クランク室から吸入室に導出する冷媒の流量を変えることにより調整される。例えば前者の場合には、クランク室と吸入室との間にオリフィスが設けられ、吐出室から吸入室へ冷媒が流れる経路が形成される。制御弁は、例えば吐出室とクランク室とを連通させる冷媒通路を形成する弁孔に接離してその弁孔を開閉可能な弁体を備える。そして、ソレノイドを駆動してこの弁体の弁孔からのリフト量を制御することにより、吐出室側から吸入室側へ流れる冷媒の流量を調整する（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
より具体的には、この制御弁は、ボディ内で軸線方向に進退自在に支持されて三方弁を構成する弁体を有する。この弁体は、両端に高圧用弁体及び低圧用弁体が一体に形成されており、高圧用弁体により吐出室とクランク室とを連通する第１の弁孔を開閉し、低圧用弁体によりクランク室と吸入室とを連通する第２の弁孔を開閉する。この弁体の第２の弁孔側には、第１のシャフト、第２のシャフトが順次同軸状に配置されている。第２のシャフトは、ソレノイドにより軸線方向に駆動され、その駆動力を第１のシャフトを介して弁体に伝達する。
【０００７】
すなわち、この弁体は、高圧用弁体の上流側から吐出圧力（Ｐｄ）を受けるとともに、低圧用弁体の下流側に吸入圧力（Ｐｓ）を受ける。この場合、高圧用弁体の下流側はクランク室へ導入されるクランク圧力（Ｐｃ１）を受け、低圧用弁体の上流側はクランク室から導出されたクランク圧力（Ｐｃ２＝Ｐｃ１）を受けるが、第１の弁孔の径と第２の弁孔の径とを同一にしているため、弁体に付与される両クランク圧力はキャンセルされる。その結果、制御弁は、吐出圧力（Ｐｄ）と吸入圧力（Ｐｓ）との差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）のみを感知し、その差圧を所定値に保つように各弁孔を開閉制御する。その差圧の所定値は、ソレノイドに供給する電流の値によって外部から設定できるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−３２８９３６号公報（図２等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような制御弁は、上述のように、クランク室へ冷媒を導入する側の高圧用弁体とクランク室から冷媒を導出する側の低圧用弁体とが一体に形成され、互いに連動して動作するように構成されている。このため、この制御弁は、吐出室とクランク室とを連通させる冷媒通路及びクランク室と吸入室とを連通させる冷媒通路のいずれか一方の冷媒流量を増やすように動作しているときには、他方の冷媒流量を減らすように動作する。
【０００９】
しかしながら、このように高圧用弁体及び低圧用弁体の一方が閉じながら他方が開いていくという動作をするため、両弁体がともに開いている領域が必ず存在する。このため、この領域ではクランク室に導入された冷媒が直ちに導出されてしまうことになり、十分な圧縮効率を得ることが困難であるといった問題があった。
【００１０】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、吐出圧力と吸入圧力との差圧又は吐出圧力とクランク圧力との差圧を感知して動作する可変容量圧縮機用制御弁において、可変容量圧縮機内部の圧縮効率を向上できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明では上記問題を解決するために、吐出室の吐出圧力と吸入室の吸入圧力との差圧、又は前記吐出圧力とクランク室のクランク圧力との差圧を感知して、可変容量圧縮機の冷媒の吐出容量を制御する可変容量圧縮機用制御弁において、前記吐出室と前記クランク室とを連通する第１の弁孔に着脱されてこれを開閉する第１の弁体と、前記クランク室と前記吸入室とを連通する第２の弁孔に挿脱されてこれを開閉する第２の弁体と、前記第２の弁体にシャフトを介して開弁方向の力を付与することができ、それにより、前記第１の弁体と前記第２の弁体とを独立に又は一体に動作させることを可能にするソレノイドと、を備え、前記第１の弁体が前記第１の弁孔を閉じた後に、前記第２の弁体が前記第２の弁孔を開くように構成されたこと、を特徴とする可変容量圧縮機用制御弁が提供される。
【００１２】
このような可変容量圧縮機用制御弁では、第１の弁体と第２の弁体とが独立に動作することができ、第１の弁体が第１の弁孔を閉じた後に、第２の弁体が第２の弁孔を開く。このため、高圧側と低圧側とが同時に開弁する領域をなくすことができる。ただし、第２の弁体が第２の弁孔に挿脱される構成をとるため、この第２の弁体の閉弁時にこれらの間隙を介して微小流量の冷媒がもれることを排除するものではない。
【００１３】
また、本発明では、吐出室の吐出圧力と吸入室の吸入圧力との差圧、又は前記吐出圧力とクランク室のクランク圧力との差圧を感知して、可変容量圧縮機の冷媒の吐出容量を制御する可変容量圧縮機用制御弁において、前記吐出室と前記クランク室とを連通する第１の弁孔を開閉する第１の弁と、前記クランク室と前記吸入室とを連通する第２の弁孔を開閉する第２の弁と、前記第１の弁及び前記第２の弁にシャフトを介して直接的又は間接的に開弁方向又は閉弁方向の力を作用させることが可能なソレノイドと、を備え、前記第１の弁が前記第１の弁孔を閉じた後に、前記第２の弁が前記第２の弁孔を開くように構成されたこと、を特徴とする可変容量圧縮機用制御弁が提供される。
【００１４】
このような可変容量圧縮機用制御弁では、第１の弁体が第１の弁孔を閉じた後に、第２の弁体が第２の弁孔を開く。ただし、第２の弁体の閉弁時に所定の間隙を介して微小流量の冷媒がもれることを排除するものではない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の可変容量圧縮機用制御弁によれば、高圧側である第１の弁体が第１の弁孔を閉じた後に、低圧側である第２の弁体が第２の弁孔を開くため、高圧側と低圧側とが同時に開弁する領域をなくすことができる。このため、クランク室に導入された冷媒が直ちに導出されることを防止でき、その結果、十分な圧縮効率を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明においては、便宜上、図示の状態を基準に各構造の位置関係を上下と表現することがある。
［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【００１７】
可変容量圧縮機用制御弁１は、三方弁２とソレノイド３とを一体に組み付けて構成されている。三方弁２は、図示しない可変容量圧縮機の吐出室の冷媒の一部をクランク室へ導入するための冷媒通路と、クランク室内の冷媒を吸入室に導出するための冷媒通路とをそれぞれ開閉するものである。また、ソレノイド３は、三方弁２の各開弁量を調整して各冷媒通路を流れる冷媒の流量を制御するものである。
【００１８】
三方弁２は、段付円筒状のボディ４を有する。ボディ４の上部には、可変容量圧縮機の吐出室に連通して吐出圧力Ｐｄを受けるポート５が設けられている。また、ボディ４の側部には、ポート５に近い側から順に、可変容量圧縮機のクランク室に連通してボディ４内で制御された圧力（「クランク圧力」という）Ｐｃ１を導出するポート６，可変容量圧縮機の吸入室に連通して吸入圧力Ｐｓを受けるポート７，クランク室に連通して、クランク室から導出されたクランク圧力Ｐｃ２（＝Ｐｃ１）を導入するポート８が設けられている。
【００１９】
ボディ４の上端部には、ポート５を覆うようにストレーナ９が嵌着されている。また、ボディ４の上部開口部には、円筒状のガイド部材１０が嵌入されている。このガイド部材１０は、その上端部近傍に内径が下方に向って拡径された段部を有し、その小径部の内部通路により弁孔１１（「第１の弁孔」に該当する）が形成され、その弁孔１１の下流側端部の内周縁により弁座１２が形成されている。また、段部が位置するガイド部材１０の側面には、側方に開口した連通孔１３が設けられており、弁孔１１及び連通孔１３を介してポート５とポート６とが連通するように構成されている。
【００２０】
ガイド部材１０の弁孔１１の下流側である大径部には、弁孔１１に着脱されてこれを開閉する円筒状の弁体１４（「第１の弁体」に該当する）が、その軸線方向に進退可能に挿通されている。また、弁体１４に対向するように、長尺状の弁体１５（「第２の弁体」に該当する）がその軸線方向に進退可能に配置されている。
【００２１】
図２は、可変容量圧縮機用制御弁の上部拡大図である。
弁体１４は、ガイド部材１０の大径部に内挿されて軸線方向にガイドされる円筒状の弁本体１６を有し、その上流側端部にやや縮径してテーパ形状をなす高圧用弁部１７が設けられている。この高圧用弁部１７が弁座１２に着脱することにより、ポート５とポート６とを連通する冷媒通路が開閉される。また、弁本体１６の高圧用弁部１７とは反対側の下流側端部は、円筒状のリング１８が圧入された状態で加締められており、このリング１８が弁体１５を係止する係止部を構成している。弁本体１６のリング１８が設けられた側の端部は、ガイド部材１０の下方でポート７に連通した冷媒空間Ｓに露出している。
【００２２】
弁体１５は、段付円柱状のシャフト部１９と、シャフト部１９に圧入された段付円筒状の低圧用弁部２０とから構成されている。シャフト部１９は、その上流側に配置された大径部２１が弁体１４の弁本体１６に内挿されてガイドされ、その下流側に配置された小径部２２が、ボディ４の下流側に設けられた弁孔２３（「第２の弁孔」に該当する）に挿通されている。この弁孔２３は、冷媒空間Ｓを介してポート７とポート８とを連通する。また、小径部２２には、低圧用弁部２０が周設されている。
【００２３】
低圧用弁部２０は、冷媒空間Ｓに配置されている。この低圧用弁部２０は、その下端部の外径がボディ４の下流側に設けられた弁孔２３の内径よりもやや小さく構成されており、弁孔２３に所定のクリアランスをあけて挿脱されることにより弁孔２３を開閉するスプール弁として機能する。また、低圧用弁部２０の下端部近傍には、外方に延出する階段状のフランジ部２４が設けられている。このフランジ部２４の外側端部とガイド部材１０の下端面との間には、低圧用弁部２０を介して弁体１５を閉弁方向に付勢するスプリング２５（「他の付勢手段」に該当する）が介装されている。また、このフランジ部２４の内側端部と弁本体１６の下端部（つまり、高圧用弁部１７とは反対側の端部）との間には、弁体１５に対して弁体１４を引き離す側に付勢するスプリング２６（「付勢手段」に該当する）が介装されている。
【００２４】
このような構成により、弁体１５が開弁方向に動作すると、弁体１４はスプリング２６によって閉弁方向に付勢されるが、リング１８がシャフト部１９の大径部２１に係止されるため、その閉弁方向への移動は規制される。一方、弁体１５が閉弁方向に動作すると、シャフト部１９の大径部２１がリング１８と係合してこれを同方向に付勢するため、弁体１４は弁体１５と一体となって開弁方向に動作することになる。
【００２５】
また、弁体１５の開弁時には、低圧用弁部２０の上端部が、弁本体１６の下端部に係止されることにより、低圧用弁部２０の弁孔２３からの全開時のリフト量が規制される。
また、ポート８から導入された冷媒は、弁体１５により弁孔２３が閉じられていても、低圧用弁部２０と弁孔２３との間隙を介して僅かにポート７に流出し、吸入室へ導出される。そして、弁体１５が開弁状態となると、通常の開弁時の流量の冷媒がポート８からポート７へ流れることになる。すなわち、このように弁体１５の閉弁時にも冷媒通路を完全には遮断せずに冷媒を僅かに流すようにすることで、吐出室からクランク室への冷媒の導入を促進する。一方、このように弁体１５の閉弁時の冷媒通路を極小にすることで、クランク室に導入された冷媒が直ちに導出されることを防止し、可変容量圧縮機の圧縮効率を向上させている。なお、低圧用弁部２０と弁孔２３との間隙を実質的にゼロにして、弁体１５の閉弁時に冷媒がポート８からポート７へ流れないようにしてもよい。
【００２６】
このような可変容量圧縮機用制御弁１は、純粋に吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓのみを感知して、弁体１４の開弁量（つまり、弁座１２からのリフト量）を制御するＰｄ−Ｐｓ弁として機能するための圧力キャンセル構造を有している。
【００２７】
すなわち、同図に示すように、可変容量圧縮機用制御弁１では、弁孔１１の断面積がＡ、弁体１４がガイドされるガイド部材１０の大径部の断面積がＢ、弁孔２３の断面積がＣ（＝Ｂ−Ａ）となっている。したがって、弁体１４と弁体１５との結合体に負荷される冷媒圧力による力ｆは、弁体１４の開弁方向を正とすると、
ｆ＝Ａ・Ｐｄ＋（Ｂ−Ａ）・Ｐｃ１−（Ｂ−Ａ）・Ｐｃ２＋（Ｂ−Ａ）・Ｐｓ−Ｂ・Ｐｓ
＝Ａ・（Ｐｄ−Ｐｓ）
となる。
【００２８】
このため、弁体１４と弁体１５との結合体に負荷されるクランク圧力Ｐｃ（Ｐｃ１，Ｐｃ２）による力はキャンセルされ、弁体１４は、純粋に吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）を感知して開閉方向に動作することになる。
【００２９】
図１に戻り、ソレノイド３は、そのケース３１に固定されたコア３２と、三方弁２を開閉制御するためにシャフト２７を介して弁体１５を進退させるプランジャ３３と、外部からの供給電流によりコア３２及びプランジャ３３を含む磁気回路を生成する電磁コイル３４とを備えている。
【００３０】
コア３２は、その円筒状の本体の上端開口部にボディ４の下端部を圧入することにより、ボディ４に固定されている。コア３２には、その中央を軸線方向に貫通してシャフト２７の上半部を挿通する挿通孔が設けられている。シャフト２７は、その上端部がボディ４の下端中央部に形成されたガイド孔２８に摺動可能に支持されている。このシャフト２７は、弁体１５のシャフト部１９とほぼ同一軸線上に配置され、その上端がシャフト部１９の下端に当接している。なお、ボディ４の下端部には、ソレノイド３の内部とポート８とを連通する冷媒通路２９が、ガイド孔２８に並設されている。
【００３１】
コア３２の下半部には、下端が閉じた有底スリーブ３５の上半部が外挿され、その有底スリーブ３５内においては、プランジャ３３がシャフト２７に一体化され、コア３２の下方で軸線方向に進退可能に支持されている。この有底スリーブ３５内には、ポート８から導入されたクランク圧力Ｐｃが、冷媒通路２９を介して導入される。
【００３２】
また、有底スリーブ３５内の下端部には軸受部材３６が固定配設され、シャフト２７の下端部を摺動可能に支持している。シャフト２７の長手方向の下部には、プランジャ３３が嵌着されている。プランジャ３３は、その上端開口部にスプリング受け部材３７が嵌入されており、コア３２とスプリング受け部材３７との間に介装されたスプリング３８によって下方に付勢される一方、軸受部材３６との間に介装されたスプリング３９により上方に付勢されている。そして、スプリング受け部材３７のプランジャ３３への嵌入量を変えることにより、スプリング３８がプランジャ３３に付与するばね荷重を調整できるようになっている。有底スリーブ３５の外周には、電磁コイル３４が配置され、これに給電するためのハーネス４０が外部に導出されている。
【００３３】
次に、可変容量圧縮機用制御弁１の動作について、図１〜図４に基づいて説明する。図３及び図４は、可変容量圧縮機用制御弁の動作を示す断面図である。
ソレノイド３が非通電のときには、図１に示すように、高圧用弁部１７と弁座１２とにより構成される高圧用のＰｄ−Ｐｃ弁は全開、低圧用弁部２０と弁孔２３により構成される低圧用のＰｃ−Ｐｓ弁は全閉状態になっている。このとき、可変容量圧縮機の吐出室から吐出圧力Ｐｄが導入されると、その吐出圧力ＰｄはＰｄ−Ｐｃ弁を介してクランク圧力Ｐｃ１となってクランク室に導入される。クランク室から吸入室に抜ける冷媒流路はＰｃ−Ｐｓ弁によりほぼ閉塞されているので、クランク圧力Ｐｃ１（＝Ｐｃ２）は吐出圧力Ｐｄに近い値になり、可変容量圧縮機のピストンの両面にかかる圧力差が最も小さくなって、揺動板はピストンのストロークが最も小さくなるような傾斜角になる。これにより、可変容量圧縮機は最小容量の運転に制御される。なお、上述したように、Ｐｃ−Ｐｓ弁がほぼ閉塞されているとはいっても、クランク圧力Ｐｃ２は低圧用弁部２０と弁孔２３との間隙を介して僅かに吸入室へ導出され、それにより吐出室からクランク室への冷媒の導入を促進している。
【００３４】
ここで、ソレノイド３への供給電流を増加させていくと、図３に示すように、プランジャ３３がコア３２に吸引されて上方へ移動していき、プランジャ３３に固定されたシャフト２７も上方へ移動していく。これにより弁体１５が上方へ移動するが、それによりスプリング２６に付勢された弁体１４も閉弁側へ移動する。そして、弁体１４が閉じた後に、弁体１５が開き始める（そのようにスプリング２６の荷重が設定されている）。この過程において、クランク圧力Ｐｃ２が低圧用弁部２０と弁孔２３との間隙を介して吸入室へ導出されるため、クランク圧力Ｐｃ１が次第に小さくなっていく。その結果、可変容量圧縮機はソレノイド３へ供給される電流値に応じた容量の運転に制御される。
【００３５】
そして、ソレノイド３に所定の電流が供給されている場合には、Ｐｄ−Ｐｃ弁及びＰｃ−Ｐｓ弁は、それぞれその電流値に対応した弁開度に制御される。このとき、エンジンの回転数、すなわち可変容量圧縮機の回転数が変化することによって、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧が変化した場合、可変容量圧縮機用制御弁１は、その差圧の変化がＰｄ−Ｐｃ弁及びＰｃ−Ｐｓ弁のストロークを変えて可変容量圧縮機の容量を可変させ、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧がソレノイド電流によって設定される所定の差圧に保たれるように制御する。
【００３６】
また、特に自動車用空調装置の起動時又は冷房負荷が最大のときには、ソレノイド３に供給される電流値は最大になる。このとき、図４に示すように、プランジャ３３は、コア３２に最大の吸引力で吸引されることになるため、弁体１４は、弁体１５の低圧用弁部２０と一体化して閉弁方向に移動する。これによって、弁体１４の高圧用弁部１７が弁座１２に着座して全閉状態となる。このとき、ポート５に導入された吐出圧力Ｐｄの高圧冷媒は、ポート６側に導出されるのが阻止されるため、可変容量圧縮機は、クランク圧力Ｐｃが吸入圧力Ｐｓに近い圧力になって、吐出容量最大の運転を行うことになる。
【００３７】
以上に説明したように、本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁１においては、高圧側である弁体１４が弁孔１１を閉じた後に、低圧側である弁体１５が弁孔２３を開くようにしたため、高圧側と低圧側とが同時に開弁する領域をなくすことができる。このため、クランク室に導入された冷媒が直ちに導出されることを防止でき、その結果、十分な圧縮効率を得ることができる。
【００３８】
また、可変容量圧縮機の起動時等においては、Ｐｃ−Ｐｓ弁が全開状態になるため、クランク室内に溜まったオイル等を直ちに吸入室側に吐き出し、制御の応答性を高めることができる。
【００３９】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、三方弁の構成が異なる点を除けば第１の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、第１の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図５は、本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【００４０】
可変容量圧縮機用制御弁２０１において、三方弁２０２のボディ２０４の上部開口部には、円筒状のガイド部材２１０が嵌入されている。このガイド部材２１０の小径部の内部通路により弁孔２１１（「第１の弁孔」に該当する）が形成されるが、その内径が第１の実施の形態の弁孔１１の内径よりも小さくなっており、高圧冷媒（ＣＯ2など）を扱うのに好適になっている。ガイド部材２１０の段部の側面には、ポート６に連通する連通孔２１３が設けられている。
【００４１】
ガイド部材２１０の大径部には、弁孔２１１に着脱されてこれを開閉する円筒状の弁体２１４（「第１の弁体」に該当する）が、その軸線方向に進退可能に挿通されている。また、弁体２１４に対向するように、長尺状の弁体２１５（「第２の弁体」に該当する）がその軸線方向に進退可能に配置されている。
【００４２】
図６は、可変容量圧縮機用制御弁の上部拡大図である。
弁体２１４は、ガイド部材２１０の大径部（「ガイド孔」に該当する）に内挿されて軸線方向にガイドされる段付円筒状の弁本体２１６を有し、その上流側端部に高圧用弁部１７が設けられている。また、弁本体１６の高圧用弁部１７とは反対側には、冷媒空間Ｓに露出した拡径部２１７が設けられており、その拡径部２１７の先端部に円筒状のリング２１８（「係止部」に該当する）が圧入された状態で加締められている。また、この拡径部２１７の側方には、冷媒空間Ｓに開口する開口部２３０が設けられている。
【００４３】
弁体２１５は、円柱状のシャフト部２１９と、シャフト部２１９に圧入された段付円筒状の低圧用弁部２２０とから構成されている。シャフト部２１９は、その中央にリング２１８と軸線方向に対向する係止リング２２１が圧入されており、この係止リング２２１よりも上流側の上半部が、弁体２１４の弁本体２１６に内挿されてガイドされている。また、シャフト部２１９の係止リング２２１よりも下流側は、ボディ２０４の下流側に設けられた弁孔２２３（「第２の弁孔」に該当する）に挿通され、低圧用弁部２２０が周設されている。
【００４４】
低圧用弁部２２０は、その下端部の外径が弁孔２２３の内径よりもやや小さく構成されており、弁孔２２３に所定のクリアランスをあけて挿脱されることにより弁孔２２３を開閉するスプール弁として機能する。また、低圧用弁部２２０には、外方に延出する階段状のフランジ部２２４が設けられている。このフランジ部２２４の外側端部とガイド部材２１０の下端面との間には、スプリング２５（「他の付勢手段」に該当する）が介装されている。また、このフランジ部２２４の内側端部と弁体２１４の拡径部２１７との間には、弁体２１５に対して弁体２１４を引き離す側に付勢する円錐状のスプリング２２６（「付勢手段」に該当する）が介装されている。
【００４５】
このような構成により、弁体２１５が開弁方向に動作すると、弁体２１４はスプリング２２６によって閉弁方向に付勢されるが、リング２１８がシャフト部２１９の係止リング２２１に係止されるため、その閉弁方向への移動は規制される。一方、弁体２１５が閉弁方向に動作すると、シャフト部２１９の係止リング２２１がリング２１８と係合してこれを同方向に付勢するため、弁体２１４は弁体２１５と一体となって開弁方向に動作することになる。
【００４６】
また、弁体２１５の開弁時には、低圧用弁部２２０の弁孔２２３に挿脱される側とは反対側の端部が、拡径部２１７の下端部に係止されることにより、低圧用弁部２２０の弁孔２２３からの全開時のリフト量が規制される。
【００４７】
また、ポート８から導入された冷媒は、弁体２１５により弁孔２２３が閉じられていても、低圧用弁部２２０と弁孔２２３との間隙を介して僅かにポート７に流出し、吸入室へ導出される。そして、弁体２１５が開弁状態となると、通常の開弁時の流量の冷媒がポート８からポート７へ流れることになる。すなわち、このように弁体２１５の閉弁時にも冷媒通路を完全には遮断せずに冷媒を僅かに流すようにすることで、吐出室からクランク室への冷媒の導入を促進する。一方、このように弁体２１５の閉弁時の冷媒通路を極小にすることで、クランク室に導入された冷媒が直ちに導出されることを防止し、可変容量圧縮機の圧縮効率を向上させている。
【００４８】
可変容量圧縮機用制御弁２０１においても、弁孔２１１の断面積がＡ２、ガイド部材２１０の大径部の断面積がＢ２、弁孔２２３の断面積がＣ２（＝Ｂ２−Ａ２）となっている。このため、弁体２１４と弁体２１５との結合体に負荷されるクランク圧力Ｐｃ（Ｐｃ１，Ｐｃ２）による力はキャンセルされ、弁体２１４は、純粋に吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）を感知して開閉方向に動作することになる。
【００４９】
なお、可変容量圧縮機用制御弁２０１の動作については、第１の実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁１の動作とほぼ同様であるため、その説明については省略する。
以上に説明したように、本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁２０１においては、高圧側である弁体２１４が弁孔２１１を閉じた後に、低圧側である弁体２１５が弁孔２２３を開くようにしたため、高圧側と低圧側とが同時に開弁する領域をなくすことができる。このため、クランク室に導入された冷媒が直ちに導出されることを防止でき、その結果、十分な圧縮効率を得ることができる。
【００５０】
［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、三方弁の構成が異なる点を除けば第１の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、第１の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図７は、本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【００５１】
可変容量圧縮機用制御弁３０１において、三方弁３０２のボディ３０４の上部開口部には、円筒状のガイド部材３１０が嵌入されている。このガイド部材３１０の小径部には、弁体３１４（「第１の弁体」に該当する）が、その軸線方向に進退可能に挿通され、その内部通路により弁孔３１１（「第１の弁孔」に該当する）が形成される。ガイド部材３１０の段部の側面には、ポート６に連通する連通孔３１３と、さらに軸線方向に延びてポート７に連通する連通路３３０が設けられている。
【００５２】
ガイド部材３１０の大径部には、弁体３１４に対向するように、長尺状の弁体３１５（「第２の弁体」に該当する）がその軸線方向に摺動可能に挿通されている。
図８は、可変容量圧縮機用制御弁の上部拡大図である。
【００５３】
弁体３１４は、ガイド部材３１０の小径部３３１（「ガイド孔」に該当する）に内挿されて軸線方向にガイドされる円筒状の弁本体３１６を有し、その下流側端部が高圧用弁部３１７を形成している。また、弁本体３１６の高圧用弁部３１７とは反対側である上流側端部には、上方に向って拡径するテーパ状のシール部３３２が設けられている。このシール部３３２は、小径部３３１の上流側端部の開口縁により形成される弁座３３３に着脱可能に構成され、弁座３３３に着座した際に、小径部３３１と弁本体３１６との間隙を上方で閉塞する。また、小径部３３１の下半部はやや拡径されており、その拡径部３３４が上述した連通路３３０を介して冷媒空間Ｓに連通している。シール部３３２とストレーナ９との間には、円錐状のスプリング３２５が配置されており、弁体３１４を閉弁方向に付勢している。
【００５４】
弁体３１５は、ガイド部材３１０の大径部３３５によって軸線方向にガイドされる段付円柱状のシャフト部３１９と、ボディ３０４の下流側に設けられた弁孔３２３（「第２の弁孔」に該当する）に挿脱されてこれを開閉する低圧用弁部３２０とから構成されている。
【００５５】
シャフト部３１９は、ガイド部材３１０の大径部３３５に摺動可能に挿通される大径部３３６と、弁孔３２３に部分的に挿通される小径部３３７とからなり、シャフト２７とほぼ同一軸線上に配置されている。大径部３３６の上流側端部には、テーパ状の傾斜面を有する凹部３３８が設けられ、その傾斜面により高圧用弁部３１７と接離する弁座部３３９が構成されている。つまり、弁体３１４と弁体３１５とが協働して弁孔３１１を開閉するように構成されている。小径部３３７の中央付近には、低圧用弁部３２０が周設されている。
【００５６】
低圧用弁部３２０は、その外径が弁孔３２３の内径よりもやや小さく構成されており、弁孔３２３に所定のクリアランスをあけて挿脱されることにより弁孔３２３を開閉するスプール弁として機能する。低圧用弁部３２０の上端面とガイド部材３１０の下端面との間には、低圧用弁部３２０を閉弁方向に付勢する円錐状のスプリング３２６が介装されている。
【００５７】
このような構成において、弁体３１４の閉弁方向（図の下方）への移動は、図示のように、シール部３３２が弁座３３３に着座することにより規制される。このため、ソレノイド３が通電されていない図示の状態では、弁体３１５がスプリング３２６に付勢されて下方へ移動しているため、Ｐｄ−Ｐｃ弁は閉弁状態となる。一方、弁体３１４は、弁体３１５が下方へ変位しているために開弁状態となる。
【００５８】
一方、弁体３１５が開弁方向（図の上方）に動作すると、弁体３１４の高圧用弁部３１７が弁体３１５の弁座部３３９に着座してＰｄ−Ｐｃ弁が閉弁状態となる。弁体３１４がこれより上方に移動しても、弁体３１４と弁体３１５とは一体化した状態で動作するため、Ｐｄ−Ｐｃ弁の閉弁状態は保持される。そして、このようにＰｄ−Ｐｃ弁が閉弁状態となった後に、弁体３１５の低圧用弁部３２０が弁孔３２３からリフトし、Ｐｃ−Ｐｓ弁が開弁状態となる（そのようにスプリング３２６の荷重が設定されている）。
【００５９】
また、弁体３１５の開弁時には、スプリング３２６の付勢力により、低圧用弁部３２０の弁孔３２３からの全開時のリフト量が規制される。
また、ポート８から導入された冷媒は、弁体３１５により弁孔３２３が閉じられていても、低圧用弁部３２０と弁孔３２３との間隙を介して僅かにポート７に流出し、吸入室へ導出される。そして、Ｐｃ−Ｐｓ弁が開弁状態となると、通常の開弁時の流量の冷媒がポート８からポート７へ流れることになる。すなわち、このように弁体３１５の閉弁時にも冷媒通路を完全には遮断せずに冷媒を僅かに流すようにすることで、吐出室からクランク室への冷媒の導入を促進する。一方、このように弁体３１５の閉弁時の冷媒通路を極小にすることで、クランク室に導入された冷媒が直ちに導出されることを防止し、可変容量圧縮機の圧縮効率を向上させている。
【００６０】
可変容量圧縮機用制御弁３０１においても、ガイド部材３１０の小径部３３１の断面積がＡ３、大径部３３５の断面積がＢ３、弁孔３２３の断面積がＣ３（＝Ｂ３−Ａ３）となっている。このため、弁体３１４と弁体３１５との結合体に負荷されるクランク圧力Ｐｃ（Ｐｃ１，Ｐｃ２）による力はキャンセルされ、弁体３１４は、純粋に吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）を感知して開閉方向に動作することになる。
【００６１】
次に、可変容量圧縮機用制御弁３０１の動作について、図７〜図１０に基づいて説明する。図９及び図１０は、可変容量圧縮機用制御弁の動作を示す断面図である。
ソレノイド３が非通電のときには、図７に示すように、弁体３１４と弁体３１５とが離間し、高圧用のＰｄ−Ｐｃ弁は全開、低圧用のＰｃ−Ｐｓ弁は全閉状態になっている。このとき、可変容量圧縮機の吐出室から吐出圧力Ｐｄが導入されると、その吐出圧力ＰｄはＰｄ−Ｐｃ弁を介してクランク圧力Ｐｃ１（＝Ｐｃ２）となってクランク室に導入される。クランク室から吸入室に抜ける冷媒流路はＰｃ−Ｐｓ弁によりほぼ閉塞されているので、クランク圧力Ｐｃ１は吐出圧力Ｐｄに近い値になり、可変容量圧縮機のピストンの両面にかかる圧力差が最も小さくなって、揺動板はピストンのストロークが最も小さくなるような傾斜角になる。これにより、可変容量圧縮機は最小容量の運転に制御される。なお、上述したように、Ｐｃ−Ｐｓ弁がほぼ閉塞されているとはいっても、クランク圧力Ｐｃ２は低圧用弁部３２０と弁孔３２３との間隙を介して僅かに吸入室へ導出され、それにより吐出室からクランク室への冷媒の導入を促進している。
【００６２】
なお、図８に示すように、弁体３１５のシール部３３２が弁座３３３に着座し、小径部３３１と弁本体３１６との間隙がその上流側端部で閉塞されているため、その間隙にゴミが流入することが防止される。
【００６３】
ここで、ソレノイド３への供給電流を増加させていくと、図９に示すように、プランジャ３３がコア３２に吸引されて上方へ移動していき、プランジャ３３に固定されたシャフト２７も上方へ移動していく。これにより弁体３１５が上方へ移動し、弁体３１４の高圧用弁部３１７が弁体３１５の弁座部３３９に着座してＰｄ−Ｐｃ弁が閉じる。そして、この状態からさらに弁体３１５が上方へ移動すると、Ｐｃ−Ｐｓ弁が開き始める。このとき、クランク圧力Ｐｃ２が低圧用弁部３２０と弁孔３２３との間隙を介して吸入室へ導出されるため、クランク圧力Ｐｃ１が次第に小さくなっていく。その結果、可変容量圧縮機はソレノイド３へ供給される電流値に応じた容量の運転に制御される。また、このとき、シール部３３２が弁座３３３からリフトし、小径部３３１と弁本体３１６との間隙を通って吐出圧力Ｐｄの高圧冷媒が漏れたり、その間隙にゴミが流入したとしても、その冷媒又はゴミは、拡径部３３４に流出した後に、連通路３３０及びポート７を介して吸入室側に導出される。その結果、これらの高圧冷媒やゴミがクランク室に導出されて制御の誤作動を発生させるのを防止することができる。
【００６４】
そして、ソレノイド３に所定の電流が供給されている場合には、Ｐｄ−Ｐｃ弁及びＰｃ−Ｐｓ弁は、それぞれその電流値に対応した弁開度に制御される。このとき、エンジンの回転数、すなわち可変容量圧縮機の回転数が変化することによって、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧が変化した場合、可変容量圧縮機用制御弁１は、その差圧の変化がＰｄ−Ｐｃ弁及びＰｃ−Ｐｓ弁のストロークを変えて可変容量圧縮機の容量を可変させ、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧がソレノイド電流によって設定される所定の差圧に保たれるように制御する。
【００６５】
また、特に自動車用空調装置の起動時又は冷房負荷が最大のときには、ソレノイド３に供給される電流値は最大になる。このとき、図１０に示すように、プランジャ３３は、コア３２に最大の吸引力で吸引されることになるため、弁体３１４は、弁体３１５と一体化して開弁方向に移動する。このとき、ポート５に導入された吐出圧力Ｐｄの高圧冷媒は、ポート６側に導出されるのが阻止されるため、可変容量圧縮機は、クランク圧力Ｐｃが吸入圧力Ｐｓに近い圧力になって、吐出容量最大の運転を行うことになる。また、このとき、図示のように、弁体３１４のシール部が３３２が弁座３３３からリフトするが、可変容量圧縮機の起動時は吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧が小さくなっているため、弁体３１５とガイド部材３１０との間隙を介して高圧冷媒やゴミが流入することは少ない。
【００６６】
以上に説明したように、本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁３０１においては、高圧側である弁体３１４が弁孔３１１を閉じた後に、低圧側である弁体３１５が弁孔３２３を開くようにしたため、高圧側と低圧側とが同時に開弁する領域をなくすことができる。このため、クランク室に導入された冷媒が直ちに導出されることを防止でき、その結果、十分な圧縮効率を得ることができる。
【００６７】
なお、本実施の形態では、高圧冷媒やゴミがクランク室へ流れるのを防止するために、ガイド部材３１０に拡径部３３４及び連通路３３０を設けた構成としたが、これらを省略することもできる。図１１は、第３の実施の形態の変形例に係る可変容量圧縮機用制御弁の上部拡大図である。
【００６８】
すなわち、同図に示すように、ボディ３０４に圧入されたガイド部材３４０の小径部３４１の内径が軸線方向に一定であり、大径部３３５に並設されて冷媒空間Ｓへ連通するような連通路を有しないものでもよい。
【００６９】
［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、ポートの配列が異なる点を除けば第３の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、第３の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図１２は、本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の上部拡大図である。
【００７０】
可変容量圧縮機用制御弁４０１において、三方弁４０２のボディ４０４の側部には、ポート５に近い側から順に、クランク室に連通してクランク圧力Ｐｃ１を導出するポート６，クランク室に連通してクランク圧力Ｐｃ２を導入するポート８，吸入室に連通して吸入圧力Ｐｓを受けるポート７が設けられている。したがって、ソレノイド３の有底スリーブ３５（図７参照）内には、ポート７から導入された吸入圧力Ｐｓが、冷媒通路２９を介して導入される。
【００７１】
ボディ４０４には、その上部開口部に段付円筒状のガイド部材４１０が嵌入され、その上端開口部の外側に、ポート５と冷媒空間Ｓとを連通する連通孔４３０が形成されている。ガイド部材４１０は、上端部に外方に延出したフランジ部４４０を有し、このフランジ部４４０とボディ４０４の上端面との間に形成された通路が、連通孔４３０に連通している。
【００７２】
ガイド部材４１０は、その内部通路の下半部がやや縮径されており、その縮径部近傍の側面に、ポート６に連通する連通孔４１３が設けられている。このガイド部材４１０の大径部には、弁体４１４（「第１の弁体」に該当する）が、その軸線方向に進退可能に挿通され、その内部通路により弁孔４１１（「第１の弁孔」に該当する）が形成される。また、ガイド部材４１０の小径部には、弁体４１４に対向するように、長尺状の弁体４１５（「第２の弁体」に該当する）がその軸線方向に摺動可能に挿通されている。
【００７３】
弁体４１４は、ガイド部材４１０の大径部４４１（「ガイド孔」に該当する）に内挿されて軸線方向にガイドされる円筒状の弁本体４１６を有し、その下流側端部が高圧用弁部４１７を形成している。また、弁本体４１６の上流側端部には、上方に向って拡径するテーパ状のシール部４３２が設けられている。このシール部４３２は、大径部４４１の上流側端部の開口縁により形成される弁座４３３に着脱可能に構成され、弁座４３３に着座した際に、大径部４４１と弁本体４１６との間隙を上方で閉塞する。シール部４３２とストレーナ９との間には、円錐状のスプリング３２５が配置されており、弁体４１４を閉弁方向に付勢している。
【００７４】
弁体４１５は、ガイド部材４１０の小径部４３５によって軸線方向にガイドされる段付円柱状のシャフト部４１９と、ボディ４０４の下流側に設けられた弁孔３２３（「第２の弁孔」に該当する）に挿脱されてこれを開閉する低圧用弁部３２０とから構成されている。
【００７５】
シャフト部４１９は、その大径部４３６がガイド部材４１０の小径部４３５に挿通されており、その上端外周縁が高圧用弁部４１７と接離する弁座部４３９を構成している。つまり、弁体４１４と弁体４１５とが協働して弁孔４１１を開閉するように構成されている。
【００７６】
このような構成においても、ポート８から導入された冷媒は、弁体４１５により弁孔３２３が閉じられていても、低圧用弁部３２０と弁孔３２３との間隙を介して僅かにポート７に流出し、吸入室へ導出される。そして、弁体４１５が開弁状態となると、通常の開弁時の流量の冷媒がポート８からポート７へ流れることになる。
【００７７】
［第５の実施の形態］
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、ゴミ詰まりを防止する構成が付加された点を除けば第１の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、第１の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図１３は、本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【００７８】
可変容量圧縮機用制御弁５０１において、三方弁５０２のボディ４に嵌入されたガイド部材５１０の段部の側面には、図２に示した連通孔１３よりも大きな連通孔５１３が設けられ、ポート５とポート６とを連通させている。
【００７９】
また、弁孔１１を開閉する弁体５１４は、図２に示した弁体１４よりも軸線方向に大きくなっており、その高圧用弁部１７の先端開口部にカップ状のフィルタ５２０が取り付けられている。このフィルタ５２０は、その断面Ｕ字状の本体５２１が弁体５１４の内部に向って延びており、その上端縁に設けられたフランジ部５２２が高圧用弁部１７の先端面に接合されている。
【００８０】
このように、高圧用弁部１７の近傍に、弁本体１６の内外を仕切るフィルタ５２０を設けたことにより、ポート５から導入された高圧冷媒に含まれるゴミが、弁体５１４の内部に流入するのを防止又は抑制できる。その結果、弁体５１４の弁本体５１６と弁体１５の大径部２１との間にゴミ詰まりが発生するのを防止でき、各弁体の相互間のスムーズな摺動を保持することができる。
【００８１】
［第６の実施の形態］
次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、各弁体の断面が高圧冷媒用に小さく形成された点を除けば第３の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、第３の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図１４は、本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【００８２】
可変容量圧縮機用制御弁６０１において、三方弁６０２のボディ６０４の上部開口部には、円筒状のガイド部材６１０が嵌入されている。このガイド部材６１０の小径部６３１には、弁体６１４（「第１の弁体」に該当する）が、その軸線方向に進退可能に挿通され、その内部通路により弁孔６１１（「第１の弁孔」に該当する）が形成される。また、ガイド部材６１０の大径部６３５には、弁体６１４に対向するように、長尺状の弁体６１５（「第２の弁体」に該当する）がその軸線方向に摺動可能に挿通されている。
【００８３】
弁体６１４は、ガイド部材６１０の小径部６３１（「ガイド孔」に該当する）に内挿されて軸線方向にガイドされる円筒状の弁本体６１６を有し、その下流側端部が高圧用弁部６１７を形成している。また、弁本体６１６の上流側端部は、上方に向ってテーパ状に拡径されてシール部６３２となっている。このシール部６３２は、小径部６３１の上流側端部の開口縁により形成される弁座６３３に着脱可能に構成され、弁座６３３に着座した際に、小径部６３１と弁本体６１６との間隙を上方で閉塞する。シール部６３２にはスプリング受け６３４が取り付けられ、このスプリング受け６３４とストレーナ９との間には、円錐状のスプリング６２５が配置され、弁体６１４を閉弁方向に付勢している。
【００８４】
弁体６１５は、ガイド部材６１０の大径部６３５によって軸線方向にガイドされる段付円柱状のシャフト部６１９と、ボディ６０４の下流側に設けられた弁孔３２３（「第２の弁孔」に該当する）に挿脱されてこれを開閉する低圧用弁部３２０とから構成されている。
【００８５】
シャフト部６１９は、ガイド部材６１０の大径部６３５に摺動可能に挿通される大径部６３６と、弁孔３２３に部分的に挿通される小径部６３７とからなり、シャフト２７とほぼ同一軸線上に配置されている。大径部６３６の上流側端部には、テーパ状の傾斜面を有する凹部６３８が設けられ、その傾斜面により高圧用弁部６１７と接離する弁座部６３９が構成されている。大径部６３６と低圧用弁部３２０との間にはスプリング受け６４１が取り付けられており、このスプリング受け６４１とガイド部材６１０の下端面との間に、低圧用弁部３２０を閉弁方向に付勢する円錐状のスプリング３２６が介装されている。
【００８６】
可変容量圧縮機用制御弁６０１においても、ガイド部材６１０の小径部６３１の断面積がＡ６、大径部６３５の断面積がＢ６、弁孔３２３の断面積がＣ６（＝Ｂ６−Ａ６）となっている。このため、弁体６１４と弁体６１５との結合体に負荷されるクランク圧力Ｐｃ（Ｐｃ１，Ｐｃ２）による力はキャンセルされ、弁体６１４は、純粋に吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）を感知して開閉方向に動作することになる。
【００８７】
なお、以上の構成を有する可変容量圧縮機用制御弁６０１の動作については、第３の実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁３０１の動作とほぼ同様であるため、その説明については省略する。
【００８８】
図１５〜図１７は、第６の実施の形態の変形例を表す説明図であり、第１の弁体のシール部近傍を拡大したものである。
すなわち、図１５に示したように、弁体７１４（「第１の弁体」に該当する）の弁本体７１６の上流側端部を軸線方向に加締めて折り畳むことにより、シール部７３２を形成するようにしてもよい。
【００８９】
あるいは、図１６に示したように、弁体８１４（「第１の弁体」に該当する）の弁本体８１６の上流側端部を外方に押し広げてシール部８３２を形成し、このシール部８３２にスプリング６２５の一端を載せるようにしてもよい。
【００９０】
さらに、図１７に示したように、弁体９１４（「第１の弁体」に該当する）の弁本体９１６の上流側端部を薄肉部９３１を形成しておき、テーパ状のシール部材９３２を外挿した後、この薄肉部９３１を加締めてシール部材９３２を固定するようにしてもよい。
【００９１】
［第７の実施の形態］
次に、本発明の第７の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、三方弁の構成が異なる点を除けば第１の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、第１の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図１８は、本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【００９２】
可変容量圧縮機用制御弁７０１において、三方弁７０２のボディ７０４の上部開口部には、円筒状のガイド部材７１０が嵌入されている。このガイド部材７１０は、その内径がボディ７０４を軸線方向に貫通する貫通孔７０５の内径と等しくなっており、その貫通孔７０５とともにガイド孔７０６を形成している。このガイド孔７０６には、長尺円筒状の弁体形成部材７０７が軸線方向に進退可能に挿通されている。
【００９３】
また、ボディ７０４の側部には、ボディ７０４の上端部に設けられたポート５に近い側から順に、吸入圧力Ｐｓを受けるポート７，クランク圧力Ｐｃ２を導入するポート８，クランク圧力Ｐｃ１（＝Ｐｃ２）を導出するポート６が設けられ、それぞれ貫通孔７０５に連通している。さらに、ボディ７０４には、ソレノイド７０３の内部とポート７とを連通する冷媒通路７０８が、貫通孔７０５に並設されている。なお、同図においては、ポート５を覆うストレーナ（図１のストレーナ９を参照）の表記が省略されている。
【００９４】
また、ソレノイド７０３は、そのプランジャ７１１の上端開口部に図１にて示したようなスプリング受け部材３７は設けられていないが、その上端面中央が座ぐられてスプリング受け部７１３を構成し、スプリング３８の下端を支持している。コア７１２の上端開口部にはボディ７０４の下端部が圧入されており、上記冷媒通路７０８がコア７１２とシャフト２７との間の通路に連通している。
【００９５】
図１９は、可変容量圧縮機用制御弁の上部拡大図である。
弁体形成部材７０７は、その長尺円筒状の本体の下流側先端部に高圧用弁部７２１（「第１の弁体」に該当する）が設けられ、中間部に低圧用弁部７２２（「第２の弁体」に該当する）が設けられている。つまり、高圧用弁部７２１と低圧用弁部７２２とがその軸線方向に一体に設けられている。この弁体形成部材７０７は、高圧用弁部７２１及びそれと反対側の端部がガイド孔７０６（貫通孔７０５を含む）に摺動しつつ軸線方向に進退可能に配置されている。
【００９６】
高圧用弁部７２１は、その下端部の内面が下方に大径化するテーパ面となっている。この高圧用弁部７２１の先端が、シャフト２７に下方から支持された弁座形成部材７２３（「弁座形成部」に該当する）に着脱する。そして、弁体形成部材７０７の内部通路により第１の弁孔７２４が形成され、高圧用弁部７２１及び弁座形成部材７２３によってこの第１の弁孔７２４を開閉する「第１の弁」が構成されている。一方、低圧用弁部７２２は、貫通孔７０５よりも大きな断面を有し、その下端部に下方に小径化するテーパ面が形成されている。このテーパ面が、貫通孔７０５の上端開口部の周端縁から形成された弁座７２５に着脱する。そして、ポート７とポート８とを連通させる貫通孔７０５の部分により第２の弁孔７２６が形成され、低圧用弁部７２２及び弁座７２５によってこの第２の弁孔７２６を開閉する「第２の弁」が構成されている。弁体形成部材７０７の本体の高圧用弁部７２１と低圧用弁部７２２の間の部分は小径化されており、貫通孔７０５との間に所定のクリアランスが形成されている。
【００９７】
また、ボディ７０４の下端部には、下方に開口する開口部７３１が設けられている。この開口部７３１は、貫通孔７０５よりも大きな断面を有しており、その上端部が貫通孔７０５に連通し、側部がポート６に連通している。開口部７３１の下端部には、円筒状の軸受部材７３３が圧入されている。軸受部材７３３は、その挿通孔７３４にシャフト２７を摺動可能に挿通してこれを軸支する。軸受部材７３３の上端面には、弁座形成部材７２３の下端部を収容するようにして支持可能な凹部７３５が形成されている。
【００９８】
弁座形成部材７２３は、シャフト２７の上端部を挿通可能な有蓋円筒状をなし、その内径は、シャフト２７の外径よりもやや大きくなっている。弁座形成部材７２３の下端部には、外方に突出したフランジ部７３６が周設されている。フランジ部７３６とボディ７０４との間には、弁座形成部材７２３をシャフト２７側に押し付けるように付勢する円錐ばね７３７が介装されている。また、弁座形成部材７２３の上端面には、周端縁にテーパ面を有する凹部７３８が設けられており、高圧用弁部７２１の先端を着脱させる弁座７３９を形成している。さらに、弁座形成部材７２３の側部には、内外を連通させる連通孔７４０が設けられている。
【００９９】
ここで、ガイド孔７０６（貫通孔７０５を含む）の断面積Ａ７と、軸受部材７３３の挿通孔７３４の断面積Ｂ７とが等しくなっている。このため、弁体形成部材７０７、弁座形成部材７２３及びシャフト２７の結合体に負荷されるクランク圧力Ｐｃ（Ｐｃ１，Ｐｃ２）による力はキャンセルされ、弁体形成部材７０７は、純粋に吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）を感知して開閉方向に動作することになる。
【０１００】
また、ガイド部材７１０及び弁体形成部材７０７の上端面には、弁体形成部材７０７とガイド孔７０６との隙間をシールするように、可撓性のあるポリイミドフィルムからなる円形のシール部材７４１が装着されている。このシール部材７４１の中央には、第１の弁孔７２４と同断面の円孔が形成されている。そして、そのシール部材７４１の弁体形成部材７０７と反対側には、シール部材７４１を弁体形成部材７０７に密着させるように付勢する板ばね７４２（「付勢手段」に該当する）が嵌入されている。
【０１０１】
図２０は、板ばねの構成を表す平面図である。
板ばね７４２は、リング状の本体の周縁部に、周方向に等間隔（６０度おき）で６つの脚部７４３が半径方向外向きに突設されている。また、その本体の内方にはＳ字状のばね部７４４が連設され、その中心には第１の弁孔７２４と同断面の円孔７４５が形成されている。この板ばね７４２は、図１９に示したように、その脚部７４３がやや上方に撓むような態様でボディ７０４の上端開口部に嵌入され、そのばね部７４４でシール部材７４１を弁体形成部材７０７とガイド部材７１０との境界部に密着するように付勢する。
【０１０２】
次に、可変容量圧縮機用制御弁７０１の動作について、図１９，図２１〜図２３に基づいて説明する。図２１及び図２２は、可変容量圧縮機用制御弁の動作を示す断面図である。図２３は、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）に対する第１の弁及び第２の弁の弁開度の関係を表すグラフである。同図において、横軸は差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）の大きさを表し、縦軸はＰｄ−Ｐｃ１弁（第１の弁）及びＰｃ２−Ｐｓ弁（第２の弁）のリフト量（各弁体の各弁座からのリフト量）を表している。図中、実線がＰｄ−Ｐｃ１弁の特性を表し、一点鎖線がＰｃ２−Ｐｓ弁の特性を表している。
【０１０３】
ソレノイド７０３が非通電のときには、図１９に示すように、円錐ばね７３７の付勢力によって高圧用弁部７２１が弁座７３９から離間し（つまり弁体形成部材７０７が弁座形成部材７２３から離間し）、高圧用のＰｄ−Ｐｃ１弁は全開状態となっている。一方、板ばね７４２の付勢力によって低圧用弁部７２２が弁座７２５に着座し、低圧用のＰｃ２−Ｐｓ弁は全閉状態になっている。
【０１０４】
このとき、可変容量圧縮機の吐出室から吐出圧力Ｐｄが導入されると、その吐出圧力ＰｄはＰｄ−Ｐｃ１弁を介してクランク圧力Ｐｃ１（＝Ｐｃ２）となってクランク室に導入される。クランク室から吸入室に抜ける冷媒流路はＰｃ２−Ｐｓ弁により閉塞されているので、クランク圧力Ｐｃ１は吐出圧力Ｐｄに近い値になり、可変容量圧縮機のピストンの両面にかかる圧力差が最も小さくなって、揺動板はピストンのストロークが最も小さくなるような傾斜角になる。これにより、可変容量圧縮機は最小容量の運転に制御される。
【０１０５】
なお、上述のように、シール部材７４１が弁体形成部材７０７とガイド部材７１０との間隙を上流側からシールしているため、その間隙（つまりガイド孔７０６）にゴミが流入することが防止される。
【０１０６】
ここで、ソレノイド７０３への供給電流を増加させていくと、プランジャ７１１がコア７１２に吸引されて上方へ移動していく（図１８参照）。そして、図２１に示すように、シャフト２７とともに弁座形成部材７２３が上方へ移動し、高圧用弁部７２１が弁座７３９に着座してＰｄ−Ｐｃ１弁が閉じる。このとき、弁座形成部材７２３は、軸受部材７３３からやや浮き上がった状態となる。そして、この状態から弁座形成部材７２３が弁体形成部材７０７とともにさらに上方へ移動すると、Ｐｃ２−Ｐｓ弁が開き始める。このとき、クランク圧力Ｐｃ２が第２の弁孔７２６を介して吸入室へ導出されるため、クランク圧力Ｐｃ１が次第に小さくなっていく。その結果、可変容量圧縮機はソレノイド７０３へ供給される電流値に応じた容量の運転に制御される。
【０１０７】
また、ソレノイド７０３に所定の電流が供給されている場合には、Ｐｄ−Ｐｃ１弁又はＰｃ２−Ｐｓ弁は、それぞれその電流値に対応した弁開度に制御される。このとき、エンジンの回転数、すなわち可変容量圧縮機の回転数が変化することによって、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧が変化した場合、可変容量圧縮機用制御弁７０１は、その差圧の変化がＰｄ−Ｐｃ１弁又はＰｃ２−Ｐｓ弁のストロークを変えて可変容量圧縮機の容量を可変させ、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧がソレノイド電流によって設定される所定の差圧に保たれるように制御する。
【０１０８】
また、特に自動車用空調装置の起動時又は冷房負荷が最大のときには、ソレノイド７０３に供給される電流値は最大になる。このとき、プランジャ７１１がコア７１２に最大の吸引力で吸引されることになるため、図２２に示すように、弁体形成部材７０７が弁座形成部材７２３及びシャフト２７と一体化した状態で上死点位置まで変位し、低圧用弁部７２２が弁座７２５から最も離れてＰｃ２−Ｐｓ弁が全開状態となる。なお、この上死点位置は、低圧用弁部７２２の弁座７２５と反対側の端面がガイド部材７１０の下面に当接した位置になる。このとき、ポート５に導入された吐出圧力Ｐｄの高圧冷媒は、ポート６側に導出されるのが阻止されるため、可変容量圧縮機は、クランク圧力Ｐｃが吸入圧力Ｐｓに近い圧力になって、吐出容量最大の運転を行うことになる。
【０１０９】
なお、同図に示されるように、弁体形成部材７０７が変位してガイド部材７１０より上方に突き出たとしても、シール部材７４１が板ばね７４２の付勢力によって弁体形成部材７０７に密着しているため、ガイド孔７０６にゴミが流入することは防止される。
【０１１０】
以上に述べたＰｄ−Ｐｃ１弁及びＰｃ２−Ｐｓ弁の動作は、図２３に示されたとおりとなる。つまり、本実施の形態においては、Ｐｄ−Ｐｃ１弁とＰｃ２−Ｐｓ弁が同時に開弁することはなく、一方の弁が閉弁した後に他方の弁が開弁するように動作する。
【０１１１】
以上に説明したように、本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁７０１においても、高圧側である第１の弁が第１の弁孔７２４を閉じた後に、低圧側である第２の弁が第２の弁孔７２６を開くようにしたため、高圧側と低圧側とが同時に開弁する領域をなくすことができる。このため、クランク室に導入された冷媒が直ちに導出されることを防止でき、その結果、十分な圧縮効率を得ることができる。
【０１１２】
図２４及び図２５は、第７の実施の形態の第１の変形例を表す説明図である。
すなわち、図２４に示したように、低圧用弁部７２２が着座する弁座７２５の一部に切り欠き部７５１を設け、第２の弁の閉弁時においても第２の弁孔７２６を介した所定流量の冷媒の流れを許容する冷媒漏洩路７５２が形成されるようにしてもよい。
【０１１３】
このようにすれば、図２５に示されるように、Ｐｃ２−Ｐｓ弁が全閉状態にあるときにも、クランク室から吸入室へ冷媒漏洩路７５２を介して予め設定した最低限の冷媒（微小流量の冷媒）を流せる特性を得ることができる。
【０１１４】
図２６及び図２７は、第７の実施の形態の第２の変形例を表す説明図である。
すなわち、図２６に示したように、弁体形成部材７６１の低圧用弁部７６２が第２の弁孔７２６に挿脱されるスプール弁として構成されていてもよい。
【０１１５】
このボディ７６０の第２の弁孔７２６の弁座７２５側の開口端部は座ぐられており、低圧用弁部７６２の先端が第２の弁孔７２６に挿脱される。また、低圧用弁部７６２の外周部には半径方向外向きに延出したフランジ部７６３が設けられており、第２の弁孔７２６の開口端部（座ぐり部の外側の面）に係止されるようになっている。低圧用弁部７６２の先端と第２の弁孔７２６との間には所定のクリアランス７６４が形成されており、フランジ部７６３の一部には切り欠き部７６５が設けられている。このため、第２の弁の閉弁時においても、このクリアランス７６４と切り欠き部７６５を介して所定流量の冷媒の流れを許容する冷媒漏洩路７６６が形成される。
【０１１６】
また、シール部材７４１を弁体形成部材７６７と反対側から付勢する板ばね７６８は、図２０の板ばね７４２のような脚部７４３は設けられておらず、図１９に示されたようにその周端縁が撓むこともない。その代わり、板ばね７６８の抜け落ちを防止するために、ボディ７６０の上端開口部には、板ばね７６８をシール部材７４１と反対側から押さえるための固定リング７６９が圧入されている。
【０１１７】
このようにすれば、図２７に示されるように、Ｐｃ２−Ｐｓ弁が全閉状態にあるときにも、クランク室から吸入室へ冷媒漏洩路７６６を介して予め設定した最低限の冷媒（微小流量の冷媒）を流せる特性を得ることができる。また、Ｐｄ−Ｐｃ１弁が閉じてから所定時間経過後にＰｃ２−Ｐｓ弁が比例的に開弁するような特性を得ることができる。
【０１１８】
図２８は、第７の実施の形態の第３の変形例を表す説明図である。
すなわち、弁体形成部材７８１が、全長にわたってほぼ等断面である長尺円管状の弁本体７８２と、その中間部に嵌着されて外挿された円筒状の低圧弁形成部材７８３とから構成されるようにしてもよい。この場合、弁本体７８２の先端部により高圧用弁部７２１が構成され、低圧弁形成部材７８３から低圧用弁部７８４が構成される。
【０１１９】
図１９に示した弁体形成部材７０７を切削加工にて形成する場合を考えると、この弁体形成部材７８１は加工が容易であるため、低コストに実現することができる。
［第８の実施の形態］
次に、本発明の第８の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、三方弁の構成が異なる点等を除けば第７の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、第７の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図２９は、本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【０１２０】
可変容量圧縮機用制御弁８０１において、各ポートが設けられたボディ８０４とソレノイド８０３との間には、これらを接続するリング状の接続部材８０６が設けられている。ボディ８０４の下端部が接続部材８０６に圧入され、ソレノイド８０３のケース３１の上端部が接続部材８０６に加締め接合されている。また、接続部材８０６の内周面には、コア８１２の上端部が圧入されている。
【０１２１】
また、プランジャ８１１が圧入されて一体化されたシャフト８２７は、その上端面が第１の弁の弁座を構成している。なお、本実施の形態においては、シャフト８２７の上端面が「弁座形成部」に該当する。
【０１２２】
すなわち、弁体形成部材８２０が、全長にわたってほぼ等断面である長尺円筒状の弁本体８２１と、その下端部に圧入された段付円筒状の高圧弁形成部材８２２と、中間部に嵌着されて外挿された円筒状の低圧弁形成部材８２３とから構成されている。そして、高圧弁形成部材８２２の下端面がシャフト８２７の上端面に着脱することにより、第２の弁を開閉するようになっている。この場合、高圧弁形成部材８２２により高圧用弁部が構成され、低圧弁形成部材８２３から低圧用弁部が構成される。高圧弁形成部材８２２の下端部には、半径方向外向きに延出するフランジ部８２４が設けられており、このフランジ部８２４とボディ８０４との間に、高圧弁形成部材８２２を閉弁方向（つまりシャフト８２７側）に付勢するコイルばね７３７が介装されている。このような構成により、図１９に示した弁座形成部材７２３を省略することができる。
【０１２３】
また、ガイド部材７１０及び弁体形成部材８２０の上端面にはシール部材７４１が装着されているが、そのシール部材７４１の弁体形成部材８２０と反対側には、シール部材７４１をガイド部材７１０に対して固定する固定リング８４２が圧入されている。
【０１２４】
なお、上記各実施の形態では、可変容量圧縮機用制御弁が吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧を感知して、この差圧が一定になるように弁開度を制御する制御弁として構成された例を示したが、吐出圧力Ｐｄとクランク圧力Ｐｃとの差圧を感知して、この差圧が一定になるように弁開度を制御する制御弁として構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】第１の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【図２】可変容量圧縮機用制御弁の上部拡大図である。
【図３】可変容量圧縮機用制御弁の動作を示す断面図である。
【図４】可変容量圧縮機用制御弁の動作を示す断面図である。
【図５】第２の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【図６】可変容量圧縮機用制御弁の上部拡大図である。
【図７】第３の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【図８】可変容量圧縮機用制御弁の上部拡大図である。
【図９】可変容量圧縮機用制御弁の動作を示す断面図である。
【図１０】可変容量圧縮機用制御弁の動作を示す断面図である。
【図１１】第３の実施の形態の変形例に係る可変容量圧縮機用制御弁の上部拡大図である。
【図１２】第４の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の上部拡大図である。
【図１３】第５の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【図１４】第６の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【図１５】第６の実施の形態の変形例を表す説明図である。
【図１６】第６の実施の形態の変形例を表す説明図である。
【図１７】第６の実施の形態の変形例を表す説明図である。
【図１８】第７の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【図１９】可変容量圧縮機用制御弁の上部拡大図である。
【図２０】板ばねの構成を表す平面図である。
【図２１】可変容量圧縮機用制御弁の動作を示す断面図である。
【図２２】可変容量圧縮機用制御弁の動作を示す断面図である。
【図２３】吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）に対する第１の弁及び第２の弁の弁開度との関係を表すグラフである。
【図２４】第７の実施の形態の第１の変形例を表す説明図である。
【図２５】第７の実施の形態の第１の変形例を表す説明図である。
【図２６】第７の実施の形態の第２の変形例を表す説明図である。
【図２７】第７の実施の形態の第２の変形例を表す説明図である。
【図２８】第７の実施の形態の第３の変形例を表す説明図である。
【図２９】第８の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１，８０１  可変容量圧縮機用制御弁
２，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２，７０２  三方弁
３，７０３，８０３  ソレノイド
４，２０４，３０４，４０４，６０４，７０４，７６０，８０４  ボディ
５，６，７，８  ポート
１０，２１０，３１０，３４０，４１０，５１０，６１０，７１０  ガイド部材
１１，２１１，３１１，４１１，６１１  弁孔
１２，７２５，７３９  弁座
１３，２１３，３１３，４１３  連通孔
１４，２１４，３１４，４１４，５１４，６１４，７１４，８１４，９１４  弁体
１５，２１５，３１５，４１５，６１５  弁体
１６，２１６，３１６，４１６，５１６，６１６，７１６，８１６，９１６  弁本体
１７，３１７，４１７，６１７，７２１  高圧用弁部
１８，２１８  リング
１９，２１９，３１９，４１９，６１９  シャフト部
２０，２２０，３２０，７２２，７６２，７８４  低圧用弁部
２３，２２３，３２３，４２３  弁孔
２５，２６，２２６，３２５，３２６，６２５  スプリング
２７，８２７  シャフト
２３０  開口部
３３２，４３２，６３２，７３２，８３２，９３２，９３２  シール部
３３０，４３０  連通孔
３３４  拡径部
３３９，４３９，６３９  弁座部
４３３，６３３  弁座
５２０  フィルタ
７０５  貫通孔
７０６  ガイド孔
７０７，７６１，７６７，７８１，８２０  弁体形成部材
７０８  冷媒通路
７２３  弁座形成部材
７２４  第１の弁孔
７２６  第２の弁孔
７３３  軸受部材
７４１  シール部材
７５２，７６６  冷媒漏洩路
７８３，８２３  低圧弁形成部材
８２２  高圧弁形成部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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