(57)【要約】【課題】  本発明は、はんだ付けおよびワイヤボンディングを使用せずに、熱応力または外的機械力に強い導電性接着剤を使用したパワースイッチユニットを備えた内燃機関用点火装置に関するものである。【解決手段】  銅フレームの上には、直接またはセラミック基板を介して前記パワースイッチが載置されている。リードフレームは、前記入力電極およびグランド電極がそれぞれ接続されている。第１導電性接着剤は、前記出力電極と銅フレームの間に層状に形成され、常温によって、前記両者を電気的に接続する。第２導電性接着剤は、前記入力電極およびグランド電極とリードフレームとの間に層状に形成され、前記両者を電気的に接続する。【選択図】    図２
2006226217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンコントロールユニットから出力される点火信号に応じて、点火コイルに流れる一次電流を通電・遮断制御し、コイル二次側に高電圧を発生させるパワースイッチを構成する回路素子と、前記パワースイッチの周囲を絶縁保護する絶縁部材とを少なくとも備えている内燃機関用点火装置において、
パワートランジスタおよび／または混成集積回路等の回路素子から構成されるパワースイッチと、
前記パワースイッチに備えられているグランド電極および入出力電極と、
前記パワースイッチを載置する銅フレームと、
前記入力電極および前記グランド電極に接続されるリードフレームと、
前記出力電極と銅フレームの間に形成された第１導電性接着剤と、
前記入力電極および前記グランド電極とリードフレームとの間に形成された第２導電性接着剤と、
から構成されていることを特徴とする内燃機関用点火装置。
【請求項２】
前記絶縁部材は、前記第１導電性接着剤および第２導電性接着剤の線膨張係数とほぼ同じものが選択されていることを特徴とする請求項１に記載された内燃機関用点火装置。
【請求項３】
前記絶縁部材、第１導電性接着剤、および第２導電性接着剤には、アクリル系樹脂が用いられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された内燃機関用点火装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はんだ付けおよびワイヤボンディングを使用せずに、熱応力または外的機械力に強い導電性接着剤を使用したパワースイッチユニットを備えた内燃機関用点火装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のパワースイッチユニットを構成する回路素子は、構成部品を電気的に接続するために、はんだによる接合、あるいはアルミニウムや金等の導電性金属線によるワイヤボンディングが用いられていた。前記パワースイッチユニットは、たとえば、パワートランジスタ、電流制限回路等の付加回路を搭載した混成集積回路基板、あるいはパワースイッチユニットとしての機能を一枚のチップに集積したものが用いられていた。そして、これらの回路、回路素子等における電気的接続、および外部端子との電気的接続は、ワイヤボンドまたははんだ付けにより行われていた。
【０００３】
内燃機関用点火装置における電気的接続は、はんだ付けまたはワイヤボンディングを用いたものとして、たとえば、特開平０８−６９９２６号公報、および特開平１１−３７０２２号公報がある。
【特許文献１】特開平０８−６９９２６号公報
【特許文献２】特開平１１−３７０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来のはんだ付けによる電気的接続は、内燃機関の点火中および非点火中の温度サイクルあるいは経年変化による熱疲労で、はんだ中にクラックが発生し、電気的接続不良を起こすことがあった。また、前記温度サイクルは、はんだ中にあるボイド（空孔）の拡大、あるいはクラックの発生が電気抵抗を増加させる結果になる場合がある。前記ボイドの発生、クラックの発生、電気抵抗の増加等を少なくするためには、はんだ付け工程における温度管理を厳密に行う必要があった。
【０００５】
ワイヤボンディングは、ワイヤの線径が一般的に３００μｍ程度であり、接合部に外部から応力がかかると破断し易いという欠点がある。前記ワイヤは、チップやハイブリッドＩＣ基板上に予め設けられたボンディングパッド（合金製）や、ボンディングエリア（導体）に溶接される。前記ボンディングパッドは、基板上に直接はんだ付けされるため、前記ボンディングパッドという余分な部品を必要とする。
【０００６】
以上のような課題を解決するために、本発明は、はんだ付けおよびワイヤボンディングを用いて接合することなく、熱応力または外部から機械的力が加わっても、電気的抵抗が高くなったり、あるいは接続部の断線等を防止することができる内燃機関用点火装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（第１発明）
第１発明の内燃機関用点火装置は、エンジンコントロールユニットから出力される点火信号に応じて、点火コイルに流れる一次電流を通電・遮断制御し、コイル二次側に高電圧を発生させるパワースイッチを構成する回路素子と、前記パワースイッチの周囲を絶縁保護する絶縁部材とを少なくとも備えており、パワートランジスタおよび／または混成集積回路等の回路素子から構成されるパワースイッチと、前記パワースイッチに備えられているグランド電極および入出力電極と、前記パワースイッチを載置する銅フレームと、前記入力電極および前記グランド電極に接続されるリードフレームと、前記出力電極と銅フレームの間に形成された第１導電性接着剤と、前記入力電極および前記グランド電極とリードフレームとの間に形成された第２導電性接着剤とから構成されていることを特徴とする。
【０００８】
（第２発明）
第２発明の内燃機関用点火装置は、第１発明の絶縁部材が第１導電性接着剤および第２導電性接着剤の線膨張係数とほぼ同じものが選択されていることを特徴とする。
【０００９】
（第３発明）
第３発明の内燃機関用点火装置は、第１発明および第２発明の絶縁部材、第１導電性接着剤、および第２導電性接着剤にアクリル系樹脂が用いられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、はんだ付けや、ワイヤボンディングという複雑な工程を経ることなく、導電性接着剤を用いることにより、取り付けが容易で、かつ、確実な電気的接続を可能にすることができる。
【００１１】
本発明によれば、絶縁樹脂部材、導電性接着剤の線膨張係数をほぼ同じにすることにより、なお一層、電気的接続に信頼性をもたせることができるようになった。
【００１２】
本発明によれば、絶縁樹脂部材および導電性接着剤にエポキシ系樹脂のものを使用することにより、電気的接続により一層信頼性をもたせることができるようになった。
【００１３】
本発明によれば、パワースイッチの構成部品点数を少なくするとともに、ボンディングパッド等の材料を使用しないだけ材料費を低減できるようになった。
【００１４】
本発明によれば、ワイヤの配線を引き回すことがないため、部品の小型化が可能である。また、本発明によれば、はんだを使用しないため、環境負荷物質に対する懸念がなくなるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１発明）
第１発明の内燃機関用点火装置は、エンジンコントロールユニットから出力される点火信号に応じて、点火コイルに流れる一次電流を通電・遮断制御し、コイル二次側に高電圧を発生させるパワースイッチを構成する回路素子と、前記パワースイッチの周囲を絶縁保護する絶縁部材とを少なくとも備えている。前記パワースイッチは、パワートランジスタ、混成集積回路、あるいは、トランジスタおよび混成集積回路等の回路素子から構成される。前記パワースイッチを構成する回路素子には、一枚の基板上にパワートランジスタおよびその他の素子を混載したもの、あるいは複数枚の基板上にパワートランジスタや回路素子等を集積したものがある。また、前記パワースイッチには、グランド電極および入出力電極が備えられている。
【００１６】
銅フレームの上には、直接またはセラミック基板を介して前記パワースイッチが載置されている。リードフレームは、前記入力電極およびグランド電極がそれぞれ接続されている。第１導電性接着剤は、前記出力電極と銅フレームの間に層状に形成され、たとえば、常温によって、前記両者を電気的に接続する。第２導電性接着剤は、前記入力電極およびグランド電極とリードフレームとの間に層状に形成され、前記両者を電気的に接続する。線径の細いワイヤを使用するワイヤボンディング、または鉛を含むはんだ付けを行っていないため、接続時または経年変化による熱応力で、電気的接続不良を発生させることを無くすだけでなく、はんだによる環境破壊を防止することができる。  
【００１７】
（第２発明）
第２発明における内燃機関用点火装置は、パワースイッチにおいて、第１発明の絶縁部材の線膨張係数が第１導電性接着剤および第２導電性接着剤の線膨張係数とほぼ同じにしたため、経年変化による熱応力が加わっても、電気的接続部が破壊または損傷されることがない。
【００１８】
（第３発明）
第３発明における内燃機関用点火装置は、第１発明および第２発明の絶縁部材、第１導電性接着剤、および第２導電性接着剤にアクリル系樹脂を用いる。本出願人は、絶縁部材としてアクリル系樹脂があり、また、導電性接着剤にもアクリル系樹脂のものがあることに着目した。その結果、絶縁部材と第１導電性接着剤および第２導電性接着剤を用いたパワースイッチは、同じアクリル系樹脂のものを使用しているため、熱応力の変化に順応できるようにした。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明における第１実施例のパワートランジスタを説明するための図で、（イ）は正面図、（ロ）は断面図、（ハ）は裏面図である。図２は本発明におけるパワートランジスタの電気的接続を説明するための図で、（イ）は正面図、（ロ）は断面図である。図１において、パワートランジスタ４は、たとえば、上部にベース電極５およびエミッタ電極６、下部にコレクタ電極７を備えている。前記パワートランジスタ４は、前記ベース電極５およびエミッタ電極６と、コレクタ電極７がたとえば、図１に示された形状に構成されている。
【００２０】
図２において、パワートランジスタ４は、銅フレーム９上に導電性接着剤８の層を全面に形成し、その上に載置される。また、前記ベース電極５およびエミッタ電極６の上には、導電性接着剤８′の層を介してリードフレーム９′が載置される。前記導電性接着剤８、８′は、公知の同じ材料からなるものであり、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂の内部に導電性粒子からなる金、銀、ニッケル、カーボン等が配合される。また、常温硬化型導電性接着剤としては、１液タイプのアクリル系樹脂、および２液タイプのエポキシ系樹脂がある。
【００２１】
本実施例は、銅フレーム９およびリードフレーム９′と、導電性接着剤８、８′を介在することにより前記パワートランジスタ４の各電極と電気的に接続されるため、はんだあるいはワイヤボンディング等と比較して、作業が容易で、かつ、信頼性の高い接続が可能である。さらに、本実施例は、パワースイッチユニット内に充填する絶縁部材を前記導電性接着剤の線膨張係数とほぼ同じにすることにより、経年変化によっても、熱応力のかかりかたが少なく、信頼性のある内燃機関用点火装置ができる。
【実施例２】
【００２２】
本発明における第２実施例は、前記パワートランジスタの代わりに複数の回路素子の組立体あるいは混成集積回路とすることができる。前記回路素子組立体あるいは混成集積回路の出力電極は、前記同様に、銅フレーム９に導電性接着剤８を介して接続する。また、前記回路素子組立体あるいは混成集積回路の入力電極およびグランド電極は、導電性接着剤８′を介してリードフレーム９′に接続される。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。本発明の実施例に記載された内燃機関用点火装置に使用する導電性接着剤は、公知または周知のものを使用することができる。また、本発明の実施例に記載された内燃機関用点火装置およびパワースイッチは、公知または周知のものを適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明における第１実施例のパワートランジスタを説明するための図で、（イ）は正面図、（ロ）は断面図、（ハ）は裏面図である。（実施例１）
【図２】本発明におけるパワートランジスタの電気的接続を説明するための図で、（イ）は正面図、（ロ）は断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
４・・・パワートランジスタ
５・・・ベース電極
６・・・エミッタ電極
７・・・コレクタ電極
８、８′・・・導電性接着剤
９・・・銅フレーム
９′・・・リードフレーム
【図１】
2006226217.tif 000003
【図２】
2006226217.tif 000004