(57)【要約】      （修正有）【課題】冷媒の循環方向が可逆な冷媒回路を備えた冷凍装置において、冷媒が正方向に循環する場合と該冷媒が逆方向に循環する場合との双方で、冷媒によって圧縮機の摺動部を安定的に潤滑できる冷凍装置の提供。【解決手段】冷媒回路（13）には、圧縮機（20）、室外熱交換器（14）、膨張弁（15）、室内熱交換器（16）、及び四路切換弁（17）が設けられる。冷媒回路（13）では、四路切換弁（17）が切り換わって冷媒の循環方向が正逆反転し、冷房運転と暖房運転とが行われる。ここで、冷媒回路（13）には、第１，第２導入管（31,32）及び第１，第２逆止弁（41,42）が設けられる。冷房運転では、室外熱交換器（14）で凝縮した後の高圧液冷媒が第１導入管（31）を経由して圧縮機（20）の摺動部に供給される。暖房運転では、室内熱交換器（16）で凝縮した後の高圧液冷媒が第２導入管（32）を経由して圧縮機（20）の摺動部に供給される。【選択図】図１
2006214610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（20）を有し、冷媒が循環して冷凍サイクルを行うとともに該冷媒の循環方向が可逆な冷媒回路（13）を備えた冷凍装置であって、
冷媒が正方向に循環する状態と逆方向に循環する状態との双方で、高圧の液冷媒を圧縮機（20）の摺動部に導く冷媒導入手段（30）を備えていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記冷媒回路（13）には、熱源側熱交換器（14）、膨張弁（15）、及び利用側熱交換器（16）が設けられ、
上記冷媒導入手段（30）は、
一端が熱源側熱交換器（14）と膨張弁（15）との間に連通し、他端が圧縮機（20）の内部に連通する第１導入管（31）と、
一端が利用側熱交換器（16）と膨張弁（15）との間に連通し、他端が圧縮機（20）の内部に連通する第２導入管（32）と、
第１導入管（31）と圧縮機（20）の内部とを連通させると同時に第２導入管（32）と圧縮機（20）の内部とを遮断する第１の状態と、第２導入管（32）と圧縮機（20）の内部とを連通させると同時に第１導入管（31）と圧縮機（20）の内部とを遮断する第２の状態とに切り換わる切換導入手段（50）とを備えていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項１において、
上記冷媒回路（13）には、膨張弁（15）が設けられ、
上記冷媒導入手段（30）は、
正方向と逆方向との何れの方向に循環する冷媒も膨張弁（15）を同一方向へ通過させるように冷媒の流れを制御するブリッジ回路（60）と、
一端が膨張弁（15）の流入側に連通し、他端が圧縮機（20）の内部に連通する導入管（33）とを備えていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項３おいて、
上記膨張弁（15）の流入側には、レシーバ（34）が設けられ、
上記導入管（33）の一端は、レシーバ（34）の液貯留部（34a）に接続されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項１において、
上記冷媒回路（13）は、上記圧縮機（20）及び熱源側熱交換器（14）を有する熱源側回路（13c）と、該熱源側回路（13c）に並列に接続されるとともにそれぞれ利用側熱交換器（16a,16b）を有する複数の利用側回路（13a,13b）とを備え、
熱源側回路（13c）には、各利用側熱交換器（16a,16b）で凝縮した高圧冷媒を膨張させる熱源側膨張弁（15c）が設けられる一方、各利用側回路（13a,13b）には、熱源側熱交換器（14）で凝縮した高圧冷媒を膨張させる利用側膨張弁（15a,15b）がそれぞれ設けられ、
上記冷媒導入手段（30）は、一端が熱源側膨張弁（15c）と利用側膨張弁（15a,15b）との間に連通し、他端が上記圧縮機（20）の内部に連通する導入管（33）を備えていることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒の循環方向が可逆な冷媒回路を備えた冷凍装置に関し、特に冷媒回路に接続される圧縮機の摺動部の潤滑手段に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、室内の空気調和、あるいは食品などの冷蔵・冷凍など広い分野で利用されている冷凍技術として、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷凍装置が知られている。この冷凍装置の圧縮行程に用いられる圧縮機は、ロータリ型、スクロール型、スクリュー型などの容積式圧縮機が一般的である。
【０００３】
例えば特許文献１に開示されるスクロール型の圧縮機は、圧縮機構として、それぞれが板状の鏡板と渦巻き状のラップとを備える固定スクロール及び可動スクロールを備えている。両スクロールは、各ラップが互いに向かい合う姿勢で配置され、それぞれのラップが互いに噛み合わされる。そして、互いに噛み合ったラップが鏡板で挟まれた状態となり、これらラップと鏡板とによって流体室が区画される。
【０００４】
上記可動スクロールは、オルダムリングを介してハウジングに載置される。このオルダムリングは、可動スクロールの自転防止機構を構成する。また、可動スクロールには、鏡板の背面側に軸受が形成され、この軸受に駆動軸の偏心部が係合する。そして、可動スクロールは、自転はせずに上記駆動軸と偏心しながら公転する。その結果、ガス冷媒が吸入された流体室の容積が次第に小さくなり、ガス冷媒の圧縮が行われる。
【０００５】
また、上述のような圧縮機では、圧縮機構のラップと鏡板との間の摺動部、あるいは駆動軸と軸受けとの摺動部などの潤滑化を図るため、各摺動部に潤滑油を供給するようにしている。この、潤滑油は、例えば圧縮機の密閉ケーシング内の底部に貯留され、油ポンプにより吸引されて所定の油供給通路を介して各摺動部に供給される。
【０００６】
ところで、このような潤滑油は圧縮機の圧縮機構を潤滑した後、圧縮機の吐出口より冷媒とともに吐出される。つまり、一般的な冷凍装置の冷媒回路では、冷媒と潤滑油とが混合状態となる。そのため、冷媒配管内に潤滑油が溜まって圧力損失を増大させたり、熱交換器に溜まって性能を低下させたりする問題があった。また、冷媒の種類と潤滑油の種類との適合性によっては、潤滑油の潤滑性能を充分発揮できないという問題があった。さらに、冷媒を回収して処分する場合、混合された潤滑油の取り扱いが煩雑となる問題があった。
【０００７】
このような問題を解決する従来技術として、特許文献２に開示される冷凍装置がある（図７参照）。この冷凍装置（80）は、冷媒回路（81）に上述のスクロール型圧縮機（82）、凝縮器（83）、膨張弁（84）、及び蒸発器（85）が接続されている。凝縮器（83）と膨張弁（84）との間には、レシーバ（86）が設けられる。このレシーバ（86）は、凝縮器（83）で凝縮した後の高圧の液冷媒を貯留する、いわゆる高圧受液器を構成している。また、レシーバ（86）は、導入管（87）を介してスクロール型圧縮機（82）の内部と接続されている。具体的には、導入管（87）の終端側は、複数に分岐され、スクロール型圧縮機（82）の各摺動部に開口している。また、この導入管（87）には、液送ポンプ（88）が設けられている。
【０００８】
以上のような構成において、この冷凍装置（80）は、上述した潤滑油を用いずに高圧液冷媒だけを用いて圧縮機（82）の各摺動部の潤滑を行う。具体的には、この冷凍装置の運転時に上記液送ポンプ（88）が起動すると、レシーバ（86）の液貯留部に溜まった高圧液冷媒の一部が導入管（87）に送られる。この高圧液冷媒は、導入管（87）で分流した後、圧縮機（82）の各摺動部に供給される。その結果、高圧液冷媒は各摺動部を冷却し、摺動部から発する摩擦熱の上昇を抑制する。加えて、高圧液冷媒は、各摺動部の摺動抵抗を低減する。
【０００９】
以上のように、この冷凍装置（80）は、高圧液冷媒によって各摺動部の摩擦熱による焼き付き、摩擦抵抗の増大を抑制しながら、同時に冷媒回路のオイルレス化を図ることで、上述した潤滑油の課題を解決できるようにしている。
【特許文献１】特開平６−３３０８６４号公報
【特許文献２】特開平５−２３１３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで昨今の冷凍装置は、例えばヒートポンプ式の空調機に代表されるように、冷媒回路の循環方向が一方向でなく、正逆両方向に循環可能ものが多く知られている。この冷凍装置は、例えば四路切換弁の切換により冷媒の循環方向が可逆となっており、室内に配置される利用側熱交換器を蒸発器として冷房を行う運転と、この利用側熱交換器を凝縮器として暖房を行う運転とを切り換えて行う。
【００１１】
一方、図７に示す特許文献２で上述したオイルレスの冷凍装置（80）に例えば四路切換弁などを設け、冷媒の循環方向を正逆切換え可能にしようとする場合、一方の循環方向では高圧液冷媒を圧縮機（82）の摺動部に導入できるものの、これとは逆の循環方向では、膨張弁（84）で膨張した後の低圧冷媒が圧縮機（82）の摺動部に導入されることになる。つまり、冷媒の循環方向によって圧縮機（82）の摺動部に導入される冷媒圧力が変化するため、この冷媒を圧縮機（82）に安定して供給することが困難となってしまう。
【００１２】
また、膨張弁（84）で膨張した後の低圧冷媒は、一般的には気液２相状態となる。したがって、高圧液冷媒と比較すると圧縮機（82）の摺動部における冷却効率や潤滑効率が低下し、各摺動部の焼き付きや摩擦抵抗の増大を効果的に抑制することが困難となってしまう。
【００１３】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷媒の循環方向が可逆な冷媒回路を備えた冷凍装置において、冷媒が正方向に循環する場合と該冷媒が逆方向に循環する場合との双方で、圧縮機の摺動部を冷媒で安定的に潤滑できる冷凍装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第１の発明は、圧縮機（20）を有し、冷媒が循環して冷凍サイクルを行うとともに該冷媒の循環方向が可逆な冷媒回路（13）を備えた冷凍装置を前提としている。そして、この冷凍装置は、冷媒が正方向に循環する状態と逆方向に循環する状態との双方で、高圧の液冷媒を圧縮機（20）の摺動部に導く冷媒導入手段（30）を備えていることを特徴とするものである。
【００１５】
第１の発明では、冷媒が循環することで蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（13）が設けられる。この冷媒回路（13）は、例えば四路切換弁などを切り換えることで、冷媒の循環方向が正方向と逆方向とに切換可能となっている。
【００１６】
具体的には、冷媒が正方向に循環する場合、圧縮機（20）で圧縮された冷媒は例えば熱源側熱交換器で凝縮して高圧液冷媒となる。その後、この高圧液冷媒は膨張弁などで減圧されて低圧の気液２相状態の冷媒となり、さらに利用側熱交換器で蒸発する。この利用側熱交換器では、室内空気から冷媒の蒸発熱が奪われ、例えば室内空間の冷房が行われる。また、冷媒が逆方向に循環する場合、圧縮機（20）で圧縮された冷媒は例えば利用側熱交換器で凝縮して高圧液冷媒となる。この利用側熱交換器では、冷媒の凝縮熱が室内空間に放出され、例えば室内空間の暖房が行われる。その後、この高圧液冷媒は膨張弁などで減圧されて低圧の気液２相状態の冷媒となり、さらに熱源側熱交換器で蒸発する。
【００１７】
ここで、本発明の冷媒導入手段（30）は、冷媒が正方向に循環する状態と冷媒が逆方向に循環する場合との双方で、高圧液冷媒を圧縮機（20）の摺動部に導くようにする。したがって、冷媒の循環方向に依らず、圧縮機（20）の摺動部は高圧液冷媒で潤滑され、この高圧液冷媒で摺動部の冷却及び潤滑がなされる。
【００１８】
第２の発明は、第１の発明において、上記冷媒回路（13）には、熱源側熱交換器（14）、膨張弁（15）、及び利用側熱交換器（16）が設けられ、上記冷媒導入手段（30）は、
一端が熱源側熱交換器（14）と膨張弁（15）との間に連通し、他端が圧縮機（20）の内部に連通する第１導入管（31）と、一端が利用側熱交換器（16）と膨張弁（15）との間に連通し、他端が圧縮機（20）の内部に連通する第２導入管（32）と、第１導入管（31）と圧縮機（20）の内部とを連通させると同時に第２導入管（32）と圧縮機（20）の内部とを遮断する第１の状態と、第２導入管（32）と圧縮機（20）の内部とを連通させると同時に第１導入管（31）と圧縮機（20）の内部とを遮断する第２の状態とに切り換わる切換導入手段（50）とを備えていることを特徴とするものである。
【００１９】
第２の発明では、冷媒回路（13）に圧縮機（20）、熱源側熱交換器（14）、膨張弁（15）、及び利用側熱交換器（16）が設けられる。この冷媒回路（13）では、冷媒が正方向に循環する状態と逆方向に循環する状態とで、第１の発明で例示したような冷凍サイクルが行われる。ここで、冷媒回路（13）には、第１の発明を実現するための冷媒導入手段（30）として、第１導入管（31）、第２導入管（32）、及び切換導入手段（50）が設けられる。
【００２０】
具体的には、例えば冷媒が正方向に循環する場合、切換導入手段（50）は第１導入管（31）を連通状態とし、第２導入管（32）を遮断状態とする。その結果、熱源側熱交換器（14）で凝縮した後の高圧液冷媒は、一部が第１導入管（31）を経由して圧縮機（20）の摺動部に導入され、残りは膨張弁（15）に送られ引き続き冷凍サイクルに利用される。
【００２１】
一方、例えば冷媒が逆方向に循環する場合、切換導入手段（50）は第２導入管（32）を連通状態とし、第１導入管（31）を遮断状態とする。その結果、利用側熱交換器（14）で凝縮した後の高圧液冷媒は、一部が第２導入管（32）を経由して圧縮機（20）の摺動部に導入され、残りは膨張弁（15）に送られ引き続き冷凍サイクルに利用される。
【００２２】
第３の発明は、第１の発明において、上記冷媒回路（13）には、膨張弁（15）が設けられ、上記冷媒導入手段（30）は、正方向と逆方向との何れの方向に循環する冷媒も膨張弁（15）を同一方向へ通過させるように冷媒の流れを制御するブリッジ回路（60）と、一端が膨張弁（15）の流入側に連通し、他端が圧縮機（20）の内部に連通する導入管（33）とを備えていることを特徴とするものである。
【００２３】
第３の発明では、第１の発明を実現するための冷媒導入手段（30）として、冷媒回路（13）にブリッジ回路（60）と導入管（33）とが設けられる。ブリッジ回路（60）は、４本の配管がブリッジ状に接続されるとともに各配管に逆止弁が設けられる公知の回路であり、正方向に循環する冷媒と逆方向に循環する冷媒との双方を膨張弁（15）に対して同一方向に通過させる。したがって、例えば冷媒が正方向に循環する場合、熱源側熱交換器で凝縮した後の高圧液冷媒はブリッジ回路（60）を介して膨張弁（15）の流入側へ流れる。この際、膨張弁（15）の流入側を流れる高圧液冷媒の一部は、圧縮機（20）の摺動部に導入され、残りは膨張弁（15）に送られ引き続き冷凍サイクルに利用される。
【００２４】
一方、例えば冷媒が逆方向に循環する場合、利用側熱交換器で凝縮した後の高圧液冷媒はブリッジ回路（60）を介して膨張弁（15）の流入側へ流れる。この際、膨張弁（15）の流入側を流れる高圧液冷媒の一部は、圧縮機（20）の摺動部に導入され、残りは膨張弁（15）に送られ引き続き冷凍サイクルに利用される。
【００２５】
第４の発明は、第３の発明において、上記膨張弁（15）の流入側には、レシーバ（34）が設けられ、上記導入管（33）の一端は、レシーバ（34）の液貯留部（34a）に接続されていることを特徴とするものである。
【００２６】
第４の発明では、膨張弁（15）の流入側にいわゆる高圧受液器となるレシーバ（34）が配置される。したがって、冷媒が正方向に循環する場合と逆方向に循環する場合との双方で、ブリッジ回路（60）を流出した高圧液冷媒がレシーバ（34）に貯留される。そして、このレシーバ（34）の液貯留部（34a）に溜まった高圧液冷媒は、一部が導入管（33）を経由して圧縮機（20）の摺動部に供給され、残りは膨張弁（15）に送られ引き続き冷凍サイクルに利用される。
【００２７】
第５の発明は、第１の発明において、上記冷媒回路（13）は、上記圧縮機（20）及び熱源側熱交換器（14）を有する熱源側回路（13c）と、該熱源側回路（13c）に並列に接続されるとともにそれぞれ利用側熱交換器（16a,16b）を有する複数の利用側回路（13a,13b）とを備え、熱源側回路（13c）には、各利用側熱交換器（16a,16b）で凝縮した高圧冷媒を膨張させる熱源側膨張弁（15c）が設けられる一方、各利用側回路（13a,13b）には、熱源側熱交換器（14）で凝縮した高圧冷媒を膨張させる利用側膨張弁（15a,15b）がそれぞれ設けられ、上記冷媒導入手段（30）は、一端が熱源側膨張弁（15c）と利用側膨張弁（15a,15b）との間に連通し、他端が上記圧縮機（20）の内部に連通する導入管（33）を備えていることを特徴とするものである。
【００２８】
第５の発明では、複数の利用側熱交換器（16a,16b）で例えば各室内空間の空調を行う、いわゆるマルチタイプの冷凍装置が構成される。この冷媒回路（13）では、冷媒が正方向に循環する場合、例えば圧縮機（20）で圧縮された冷媒は熱源側熱交換器（14）で凝縮されて高圧液冷媒となる。その後、高圧液冷媒の一部は、導入管（33）を経由して圧縮機（20）の摺動部に供給される。一方、高圧液冷媒の残りは、各利用側回路（13a,13b）に分流して各利用側膨張弁（15a,15b）で膨張した後、各利用側熱交換器（16a,16b）で蒸発する。その結果、各利用側熱交換器（16a,16b）により例えば各室内空間の冷房が行われる。
【００２９】
一方、冷媒が逆方向に循環する場合、例えば圧縮機（20）で圧縮された冷媒は、各利用側回路（13a,13b）に分流し、各利用側熱交換器（16a,16b）で凝縮されてそれぞれ高圧液冷媒となる。その結果、これら各利用側熱交換器（16a,16b）により例えば各室内空間の冷房が行われる。その後、高圧液冷媒が熱源側回路（13c）で合流し、その一部が導入管（33）を経由して圧縮機（20）の摺動部に供給される。一方、高圧液冷媒の残りは、熱源側膨張弁（15c）で膨張した後、熱源側熱交換器（14）で蒸発する。
【発明の効果】
【００３０】
第１の発明によれば、冷媒が正方向に循環する状態と逆方向に循環する状態との双方において、冷媒導入手段（30）で高圧液冷媒を圧縮機（20）の摺動部に導入するようにしている。そのため、圧縮機（20）に導入される冷媒の圧力が両循環方向でほぼ等しくなり、両循環方向において冷媒を圧縮機（20）に安定的に供給することができる。また、特許文献２の冷凍装置では、冷媒を圧縮機（20）に導入するために液送ポンプを用いるようにしているが、本発明では、両循環方向で高圧液冷媒の圧力のみを利用して、該高圧液冷媒を圧縮機（20）に供給することもできる。つまり、高圧液冷媒を圧縮機（20）に圧送するためのポンプを省くことも可能となる。
【００３１】
また、本発明では、正逆双方の冷媒の循環方向において、圧縮機（20）の摺動部を高圧液冷媒で潤滑している。そのため、気液二相状態の低圧冷媒で摺動部を潤滑させる場合と比較して、摺動部の冷却効果、あるいは摺動部の摺動抵抗の低減効果を高めることができる。したがって、正逆双方の冷媒の循環方向について、摺動部の焼き付きを抑制するとともに摺動部の摺動抵抗を低減し、この冷凍装置の信頼性の向上を図ることができる。
【００３２】
第２の発明によれば、冷媒導入手段（30）として、冷媒回路（13）に２本の導入管（31,32）と切換導入手段（50）とを設けるようにしている。そして、冷媒の循環方向に応じて切換導入手段（50）を切り換えることで、正逆双方の冷媒の循環方向において高圧液冷媒を確実に圧縮機（20）の摺動部に供給できるようにしている。したがって、第１の発明の作用効果を確実に得ることができる。
【００３３】
第３の発明によれば、冷媒導入手段（30）として、冷媒回路（13）にブリッジ回路（60）と一本の導入管（33）とを設けるようにしている。そして、正逆双方の冷媒の循環方向において、高圧液冷媒をブリッジ回路（60）及び導入管（33）を介して圧縮機（20）の摺動部に導入できるようにしている。すなわち、冷媒の循環方向に応じて冷媒の流路を変更することなく高圧液冷媒を圧縮機（20）の摺動部に供給することができる。
【００３４】
第４の発明によれば、ブリッジ回路（60）を流れた後の高圧液冷媒をレシーバ（34）で貯留するようにしている。そして、レシーバ（34）の液貯留部（34a）に溜まった高圧液冷媒の一部を圧縮機（20）の摺動部に供給するようにしている。そのため、圧縮機（20）の摺動部に導入する高圧液冷媒量を安定して確保することができ、該高圧液冷媒を一層確実に圧縮機（20）の摺動部に供給することができる。
【００３５】
また、このようにブリッジ回路（60）とレシーバ（34）とを組み合わせることで、正逆双方の冷媒の循環方向において、レシーバ（34）を高圧受液器として利用することができる。つまり、一般的には冷媒の循環方向が逆転すると、冷媒回路（13）における必要冷媒循環量が変化するが、このレシーバ（34）に所定量の高圧液冷媒を貯留することで冷媒循環量を調整することができる。したがって、正逆双方の冷媒の循環方向について、必要冷媒循環量での冷凍サイクルを行うことができ、この冷凍装置の性能を安定して発揮できる。
【００３６】
第５の発明によれば、いわゆるマルチタイプの冷凍装置において、冷媒導入手段（30）としての一本の導入管（33）を冷媒回路（13）に設けるようにしている。そして、正逆双方の冷媒循環方向において、高圧液冷媒を導入管（33）を介して圧縮機（20）の摺動部に供給できるようにしている。すなわち、本発明では、マルチタイプの冷媒回路（13）において、熱源側膨張弁（15c）と利用側膨張弁（15a,15b）との間に一本の導入管（33）を設けるのみのシンプルな改良で、第１の発明で上述した作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３８】
《発明の実施形態１》
実施形態１に係る冷凍装置は、室内の冷房及び暖房を切り換えて行うヒートポンプ式の空調機（10）を構成するものである。図１に示すように、この空調機（10）は、室外空間に配置される室外ユニット（11）と室内空間に配置される室内ユニット（12）とを備えている。上記室外ユニット（11）と室内ユニット（12）とは、連絡配管を介して接続されている。そして、空調機（10）には、冷媒が充填されて蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（13）が構成されている。
【００３９】
室内ユニット（12）には、室内熱交換器（16）が設けられている。室内熱交換器（16）は、クロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器で構成されている。この室内熱交換器（16）は、冷媒回路（13）を循環する冷媒と室内空気と熱交換させる利用側熱交換器を構成している。
【００４０】
室外ユニット（11）には、詳細は後述する圧縮機（20）、室外熱交換器（14）、膨張弁（15）及び四路切換弁（17）が設けられている。上記室外熱交換器（14）は、クロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器で構成されている。この室外熱交換器（14）は、冷媒回路（13）を循環する冷媒と室外空気と熱交換させる熱源側熱交換器を構成している。上記膨張弁（15）は、例えば冷媒の過熱度などに応じて適宜開度が調整される電子膨張弁を構成している。
【００４１】
上記四路切換弁（17）は、第１から第４のポートを備えている。四路切換弁（17）の第１ポートは圧縮機（20）の吐出管（19）と接続しており、第２ポートは圧縮機（20）の吸入管（18）と接続している。また、四路切換弁（17）の第３ポートは、上記室外熱交換器（14）、膨張弁（15）、及び連絡配管を介して上記室内熱交換器（16）の一端と接続している。また、四路切換弁（17）の第４ポートは、連絡配管を介して室内熱交換器（16）の他端と接続している。
【００４２】
四路切換弁（17）は、第１のポートと第３のポートが連通すると同時に、第２のポートと第４のポートが連通する第１の状態（図１の実線で示す状態）と、第１のポートと第４のポートが連通すると同時に、第２のポートと第３のポートが連通する第２の状態（図１の破線で示す状態）とに切換自在となっている。そして、四路切換弁（17）が第１状態となると、冷媒は図１の矢印ａで示す方向に循環する一方、四路切換弁（17）が第２状態となると、冷媒は図１の矢印ｂで示す方向に循環する。つまり、冷媒回路（13）は、冷媒の循環方向が可逆に構成されている。
【００４３】
上記圧縮機（20）は、スクロール型圧縮機で構成されている。圧縮機（20）は、密閉型のケーシング（21）内に、圧縮機構（23）、圧縮モータ（24）、及び駆動軸（25）を備えている。上記圧縮機構（23）は、固定スクロールと可動スクロールとが噛合することで、冷媒の圧縮室を形成している。この可動スクロールには、駆動軸（25）が連結されている。上記圧縮モータ（24）には、駆動軸（25）が貫通されている。この圧縮モータ（24）は、駆動軸（25）を回転駆動させることで可動スクロールを所定の公転半径で回転させる。上記駆動軸（25）は、上部軸受け（27）と下部軸受け（26）とに回転自在に支持されている。
【００４４】
また、圧縮機（20）は、ハウジング（22）によって上下２つの空間に仕切られている。上部の空間は、上記吸入管（18）が接続されており、低圧冷媒で満たされる低圧空間（28）を構成している。この低圧空間（28）は、図示しない吸入ポートを介して圧縮機構（23）の圧縮室と連通している。一方、下部の空間は、上記吐出管（19）が接続されており、高圧冷媒で満たされる高圧空間（29）を構成している。この高圧空間（29）は、図示しない吐出ポートを介して圧縮室と連通可能となっている。
【００４５】
本発明の特徴として、冷媒回路（13）には２本の導入管（31,32）が接続されている。第１の導入管（31）は、一端が上記室外熱交換器（14）と膨張弁（15）との間に接続され、他端は主導入管（33）の始端と接続されている。この第１導入管（31）には、該第１導入管（31）の一端から主導入管（33）の始端への冷媒の流れのみを許容する第１逆止弁（41）が設けられている。第２の導入管（32）は、一端が上記室内熱交換器（16）と膨張弁（15）との間に連通し、他端は主導入管（33）の始端と接続されている。この第２導入管（32）には、該第２導入管（32）の一端から主導入管（33）の始端への冷媒の流れのみを許容する第２逆止弁（42）が設けられている。これら第１，第２逆止弁（41,42）は、本発明の切換導入手段（50）を構成している。
【００４６】
上記主導入管（33）は、圧縮機（20）におけるケーシング（21）の胴部を貫通し、さらに下部軸受け（26）に嵌入されている。この主導入管（33）の終端は、駆動軸（25）と下部軸受け（26）との間の摺動部に開口している。また、駆動軸（25）には、図示しない冷媒供給通路が該駆動軸（25）の軸方向に延在している。この冷媒供給通路は、下端が上記主導入管（33）の終端に接続する一方、上端が駆動軸（25）と上部軸受け（27）との間の摺動部に開口している。さらに、冷媒供給通路の上端は、圧縮機構（23）の可動スクロールに形成される図示しない潤滑通路と連通している。この潤滑通路は、両スクロールの摺動面に形成されている微細な溝を介して上記低圧空間（28）と連通している。
【００４７】
以上のようにして、上記第１，第２導入管（31,32）及び上記第１，第２逆止弁（41,42）は、冷媒が正方向に循環する状態と逆方向に循環する状態との双方で、高圧液冷媒を圧縮機（20）の各摺動部に導く冷媒導入手段（30）を構成している。
【００４８】
−運転動作−
次に、実施形態１の空調機（10）の運転動作について説明する。この空調機（10）は、室内空間を冷房する冷房運転と、室内空間を暖房する暖房運転とを切り換えて行う。
【００４９】
<冷房運転>
冷房運転では、四路切換弁（17）が第１状態となり冷媒の循環方向が図１の矢印ａで示す方向となる。圧縮機（20）の圧縮機構（23）で圧縮された冷媒が吐出管（19）より吐出されると、この高圧冷媒は室外熱交換器（14）を流れる。室外熱交換器（14）では、冷媒が室外空気へ凝縮熱を付与し高圧液冷媒となる。その後、高圧液冷媒は、一部が第１導入管（31）に流入し、残りは膨張弁（15）を通過する際に減圧されて低圧冷媒となる。
【００５０】
ここで、切換導入手段（50）である第１，第２逆止弁（41,42）は、第１導入管（31）を流れる高圧液冷媒によって、第１導入管（31）と圧縮機（20）の内部とを連通させると同時に第２導入管（32）と圧縮機（20）の内部とを遮断する状態する第１の状態となる。その結果、膨張弁（15）で減圧された低圧冷媒は、第２導入管（32）を流れずに室内熱交換器（16）を流れる。室内熱交換器（16）では、冷媒が室内空気から蒸発熱を奪うことで室内空間の冷房が行われる。
【００５１】
一方、第１導入管（31）を流れる高圧液冷媒は、主導入管（33）を介して圧縮機（20）の内部に導入される。その結果、高圧液冷媒は、下部軸受け（26）と駆動軸（25）との間の摺動部を潤滑する。その後、高圧液冷媒は、図示しない冷媒供給通路を介して上方に流れ、上部軸受け（27）と駆動軸（25）との間の摺動部を潤滑する。さらに、高圧液冷媒は、図示しない潤滑通路を流れ圧縮機構（23）の摺動部を潤滑した後、低圧空間（28）へ流出する。
【００５２】
<暖房運転>
暖房運転では、四路切換弁（17）が第２状態となり冷媒の循環方向が図１の矢印ｂで示す方向となる。圧縮機（20）の圧縮機構（23）で圧縮された冷媒が吐出管（19）より吐出されると、この高圧冷媒は室内熱交換器（16）を流れる、室内熱交換器（16）では、冷媒が室内空気へ凝縮熱を付与することで室内空間の暖房が行われるとともに、この冷媒が高圧液冷媒となる。その後、高圧液冷媒は、一部が第２導入管（32）に流入し、残りが膨張弁（15）を通過する際に減圧されて低圧冷媒となる。
【００５３】
ここで、切換導入手段である第１，第２逆止弁（41,42）は、第２導入管（32）を流れる高圧液冷媒によって、第２導入管（32）と圧縮機（20）の内部とを連通させると同時に第１導入管（31）と圧縮機（20）の内部とを遮断する状態する第２状態となる。その結果、膨張弁（15）で減圧された低圧冷媒は、第１導入管（31）を流れずに室外熱交換器（14）を流れる。室外熱交換器（14）では、冷媒が室外空気から蒸発熱を奪って蒸発する。
【００５４】
一方、第２導入管（32）を流れる高圧液冷媒は、主導入管（33）を介して圧縮機（20）の内部に導入される。その後、高圧液冷媒は、上記冷房運転と同様、各摺動部の潤滑に利用された後、低圧空間（28）に流出する。
【００５５】
−実施形態１の効果−
上記実施形態１によれば、冷媒が図１のａ方向に循環する冷房運転とｂ方向に循環する暖房運転との双方において、高圧液冷媒を圧縮機（20）の各摺動部に導入するようにしている。そのため、冷媒を圧縮機（20）に導入するための圧力が両運転でほぼ等しくなり、両運転について高圧液冷媒を各摺動部に安定的に供給することができる。
【００５６】
また、上記実施形態１では、両運転において、圧縮機（20）の摺動部を高圧液冷媒で潤滑している。そのため、気液二相状態の低圧冷媒で摺動部を潤滑する場合と比較して、各摺動部の冷却効果、あるいは各摺動部の摺動抵抗の低減効果を高めることができる。したがって、冷房運転と暖房運転との双方において、圧縮機（20）の摺動部の焼き付きを抑制するとともに、各摺動部の摺動抵抗を低減し、この空調機（10）の信頼性の向上を図ることができる。
【００５７】
さらに、上記実施形態１では、冷媒導入手段（30）である第１導入管（31）及び第２導入管（32）を、各摺動部を介して圧縮機（20）の低圧空間（28）と連通させるようにしている。したがって、高圧液冷媒と低圧空間（28）との差圧を利用して、該高圧液冷媒を各摺動部に供給することができる。つまり、ポンプなどの冷媒圧送手段を設けることなく、高圧液冷媒を摺動部に供給することができる。
【００５８】
また、上記実施形態１では、切換導入手段（50）として各導入管（31,32）にそれぞれ第１と第２の逆止弁（41,42）を設けるようにしている。したがって、四路切換弁（17）の切換に応じて特別な切換制御を行うことなく、高圧液冷媒を確実に圧縮機（20）の摺動部に供給することができる。
【００５９】
<実施形態１の変形例>
上記実施形態１では切換導入手段（50）として第１と第２の逆止弁（41,42）を用いているが、これに代わって以下に示す変形例の切換導入手段（50）を用いることもできる。以下には、変形例１から変形例３について、上記実施形態１と異なる点について説明する。
【００６０】
−変形例１−
図２に示すように、変形例１の空調機（10）は、切換導入手段（50）としてピストンバルブを備えている。このピストンバルブ（50）は、円筒状のシリンダ（44）の内部通路にピストン（44）が収納配置されている。シリンダ（44）には、一方の先端面に第１導入管（31）が接続され、他方の先端面に第２導入管（32）が接続され、さらにその胴部に主導入管（33）の始端が接続されている。また、ピストン（44）は、シリンダ（44）の内部通路の内圧変化によって図２の(Ａ)に示す位置と(Ｂ）に示す位置とに進退可能に構成されている。
【００６１】
ここで、空調機（10）の冷房運転では、第１導入管（31）を流れる高圧液冷媒によってピストン（44）が図２(Ａ)に示す位置に変位する。その結果、ピストンバルブ（50）は、第１導入管（31）と圧縮機（20）の内部とが連通すると同時に第２導入管（32）と圧縮機（20）の内部とが遮断される第１状態となり、上記実施形態１の冷房運転と同様、第１導入管（31）を流れる高圧液冷媒が圧縮機（20）の各摺動部に供給される。
【００６２】
また、空調機（10）の暖房運転では、第２導入管（32）を流れる高圧液冷媒によってピストン（44）が図２(Ｂ)に示す位置に変位する。その結果、ピストンバルブ（50）は、第２導入管（32）と圧縮機（20）の内部とが連通すると同時に第１導入管（31）と圧縮機（20）の内部とが遮断される第２状態となり、上記実施形態１の暖房運転と同様、第１導入管（31）を流れる高圧液冷媒が圧縮機（20）の各摺動部に供給される。
【００６３】
−変形例２−
図３に示すように、変形例２の空調機（10）は、切換導入手段（50）として２つの開閉弁（45,46）を備えている。これら開閉弁（45,46）は、第１導入管（31）に設けられる第１開閉弁（45）と第２導入管（32）に設けられる第２開閉弁（46）とで構成されている。また、これら開閉弁（45,46）は、四路切換弁（17）の切換と連動して開閉制御される電磁開閉弁で構成されている。
【００６４】
ここで、冷房運転では、第１開閉弁（31）が開放されると同時に第２開閉弁（32）が遮断される第１状態となる。その結果、第１導入管（31）を流れる高圧液冷媒が圧縮機（20）の各摺動部に供給される。一方、暖房運転では、第１開閉弁（31）が遮断されると同時に第２開閉弁（32）が開放される第２状態となる。その結果、第２導入管（32）を流れる高圧液冷媒が圧縮機（20）の各摺動部に供給される。
【００６５】
−変形例３−
図４に示すように、変形例３の空調機（10）は、切換導入手段（50）として三方切換弁（47）を備えている。この三方切換弁（47）は、上記変形例２と同様、冷房運転時に第１導入管（31）と圧縮機（20）の内部とを連通させると同時に第２導入管（32）と圧縮機（20）の内部とを遮断する第１状態となり、暖房運転時に第２導入管（32）と圧縮機（20）の内部とを連通させると同時に第１導入管（31）と圧縮機（20）の内部とを遮断する第２状態となる。したがって、両運転時において、高圧液冷媒が圧縮機（20）の摺動部に供給される。
【００６６】
《発明の実施形態２》
次に実施形態２に係る冷凍装置について説明する。この冷凍装置は、上記実施形態１と冷媒導入手段（30）の構成が異なる空調機（10）を構成している。以下に、上記実施形態１と異なる点について図５を参照しながら説明する。
【００６７】
実施形態２の冷媒導入手段（30）は、ブリッジ回路（60）と導入管（33）とで構成されている。上記ブリッジ回路（60）は、室外熱交換器（14）と室内熱交換器（16）との間に配置されている。このブリッジ回路（60）は、ブリッジ状に接続された第１から第４までの配管（61,62,63,64）と、各配管（61,62,63,64）にそれぞれ設けられた第１から第４までの逆止弁（71,72,73,74）とで構成されている。
【００６８】
第１配管（61）の流入側及び第２配管（62）の流出側は室外熱交換器（14）と接続されている。一方、第３配管（63）の流入側及び第４配管（64）の流出側は室内熱交換器（16）と接続されている。また、第２配管（62）及び第４配管（64）の流入側は、膨張弁（15）の流出側と接続されている。一方、第１配管（61）及び第３配管（63）の流出側は、膨張弁（15）の流入側に接続されている。また、膨張弁（15）の流入側には、いわゆる高圧受液器となるレシーバ（34）が設けられている。以上のようにして、ブリッジ回路（60）は、四路切換弁（17）の状態の切換により図２ａ方向とｂ方向とに循環する冷媒の双方を、膨張弁（15）に対して同一方向に通過させるよう冷媒の流れを制御する。
【００６９】
上記導入管（33）は、始端がレシーバ（34）の液貯留部（34a）に接続されている。一方、導入管（33）の終端側は、実施形態１と同様、圧縮機（20）におけるケーシング（21）の胴部を貫通し、さらに下部軸受け（26）に嵌入されている。
【００７０】
−運転動作−
次に、実施形態２の空調機（10）の運転動作について説明する。この空調機（10）は、実施形態１と同様、室内空間を冷房する冷房運転と、室内空間を暖房する暖房運転とを切り換えて行う。
【００７１】
<冷房運転>
冷房運転では、四路切換弁（17）が第１状態となり冷媒の循環方向が図５の矢印ａで示す方向となる。圧縮機（20）の圧縮機構（23）で圧縮された冷媒が吐出管（19）より吐出されると、この高圧冷媒は室外熱交換器（14）を流れる。室外熱交換器（14）では、冷媒が室外空気へ凝縮熱を付与し高圧液冷媒となる。その後、高圧液冷媒は、第１配管（61）を経由してレシーバ（34）の液貯留部（34a）に貯留される。液貯留部（34a）では、一部の高圧液冷媒が導入管（33）を流れ、実施形態１と同様、各摺動部の潤滑に利用された後、低圧空間（28）に流出する。
【００７２】
液貯留部（34a）の残りの高圧液冷媒は、膨張弁（15）を通過する際に減圧されて低圧冷媒となる。この低圧冷媒は、第４配管（64）を経由して室内熱交換器（16）を流れる。室内熱交換器（16）では、冷媒が室内空気から蒸発熱を奪うことで室内空間の冷房が行われる。
【００７３】
<暖房運転>
暖房運転では、四路切換弁（17）が第２状態となり冷媒の循環方向が図５の矢印ｂで示す方向となる。圧縮機（20）の圧縮機構（23）で圧縮された冷媒が吐出管（19）より吐出されると、この高圧冷媒は室内熱交換器（16）を流れる、室内熱交換器（16）では、冷媒が室内空気へ凝縮熱を付与することで室内空間の暖房が行われるとともに、この冷媒が高圧液冷媒となる。その後、高圧液冷媒は、第３配管（63）を経由してレシーバ（34）の液貯留部（34a）に貯留される。液貯留部（34a）では、一部の高圧液冷媒が導入管（33）を流れ、実施形態１と同様、各摺動部の潤滑に利用された後、低圧空間（28）に流出する。
【００７４】
液貯留部（34a）の残りの高圧液冷媒は、膨張弁（15）を通過する際に減圧されて低圧冷媒となる。この低圧冷媒は、第２配管（62）を経由して室外熱交換器（14）を流れる。室外熱交換器（14）では、冷媒が室外空気から蒸発熱を奪って蒸発する。
【００７５】
−実施形態２の効果−
上記実施形態２によれば、実施形態１と同様、冷房運転と暖房運転との双方について、高圧液冷媒を圧縮機（20）の各摺動部に導入するようにしている。したがって、両運転について安定して高圧液冷媒を各摺動部に供給することができ、各摺動部の冷却効果、あるいは各摺動部の摺動抵抗の低減効果を高めることができる。
【００７６】
また、上記実施形態２によれば、冷媒導入手段（30）として、ブリッジ回路（60）と一本の導入管（33）とを設けるようにしている。したがって、冷媒導入手段（30）の簡素化を図りながら、両運転について高圧液冷媒を確実に各摺動部に供給することができる。
【００７７】
さらに、上記実施形態２によれば、レシーバ（34）の液貯留部（34a）に溜まった高圧液冷媒の一部を圧縮機（20）の各摺動部に供給するようにしている。そのため、圧縮機（20）の摺動部に導入する高圧液冷媒量を安定して確保することができ、該高圧液冷媒を一層安定的に圧縮機（20）の摺動部に供給することができる。
【００７８】
また、このようにブリッジ回路（60）とレシーバ（34）とを組み合わせることで、両運転について、レシーバ（34）を高圧受液器として利用することができる。つまり、一般的には冷房運転と暖房運転とでは、冷媒回路（13）における必要冷媒循環量が変化するが、このレシーバ（34）に所定量の高圧液冷媒を貯留することで各運転時における冷媒循環量を調整することができる。したがって、冷房運転と暖房運転との双方の運転について、必要冷媒循環量での冷凍サイクルを行い、この空調機（10）の性能を安定して発揮できる
《発明の実施形態３》
実施形態３に係る冷凍装置は、上記実施形態１及び２と異なり、複数の室内ユニット（12a,12b）を備えた、いわゆる室内マルチタイプの空調機（10）で構成されている。以下には、上記実施形態１及び２と異なる点について図６を参照しながら説明する。
【００７９】
実施形態３の空調機（10）では、第１室内ユニット（12a）と第２室内ユニット（12b）とが室外ユニット（11）に対して並列に接続されている。具体的には、室外ユニット（11）は熱源側回路（13c）を備え、第１室内ユニット（12a）が第１利用側回路（13a）を備え、第２室内ユニット（12b）は第２利用側回路（13b）を備えている。そして、熱源側回路（13c）に対して第１，第２利用側回路（13a,13b）が並列に接続されることで冷媒回路（13）が構成されている。
【００８０】
上記第１利用側回路（13a）は、第１利用側熱交換器を構成する第１室内熱交換器（16a）と、第１利用側膨張弁（15a）を備えている。上記第２利用側回路（13b）は、第２利用側熱交換器を構成する第２室内熱交換器（16b）と、第２利用側膨張弁（15b）とを備えている。上記第１，第２利用側熱交換器（16a,16b）は、それぞれクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器で構成されている。また、第１，第２利用側膨張弁（15a,15b）は、例えば電子膨張弁で構成されている。一方、上記熱源側回路（13c）は、上記実施形態１と同様、四路切換弁（17）、室外熱交換器（14）、及び膨張弁（熱源側膨張弁）（15c）を備えている。
【００８１】
また、熱源側回路（13c）において、熱源側膨張弁（15c）と第１，第２利用側膨張弁（15a,15b）との間には、実施形態２と同様のレシーバ（34）が設けられている。このレシーバ（34）の液貯留部（34a）には、実施形態２と同様にして導入管（33）が接続されている。そして、導入管（33）が本実施形態の冷媒導入手段（30）を構成している。
【００８２】
−運転動作−
次に、実施形態３の空調機（10）の運転動作について説明する。この空調機（10）は、各室内ユニット（12a,12b）で各室内空間を冷房する冷房運転と、これら各室内ユニット（12a,12b）で各室内空間を暖房する暖房運転とを切り換えて行う。
【００８３】
<冷房運転>
冷房運転では、四路切換弁（17）が第１状態となり冷媒の循環方向が図６の矢印ａで示す方向となる。また、この冷房運転では、熱源側膨張弁（15c）が全開となる一方、各利用側膨張弁（15a,15b）の開度が適宜調整される。
【００８４】
圧縮機（20）の圧縮機構（23）で圧縮された冷媒が吐出管（19）より吐出されると、この高圧冷媒は室外熱交換器（14）を流れる。室外熱交換器（14）では、冷媒が室外空気へ凝縮熱を付与し高圧液冷媒となる。その後、高圧液冷媒は熱源側膨張弁（15c）をそのまま通過し、レシーバ（34）の液貯留部（34a）に貯留される。液貯留部（34a）では、一部の高圧液冷媒が導入管（33）を流れ、実施形態２と同様、各摺動部の潤滑に利用された後、低圧空間（28）に流出する。
【００８５】
液貯留部（34a）の残りの高圧液冷媒は、各利用側回路（13a,13b）に分流する。各利用側回路（13a,13b）では、それぞれの高圧液冷媒が各利用側膨張弁（15a,15b）を通過する際に減圧されて低圧冷媒となり、その後に各室内熱交換器（16a,16b）を流れる。各室内熱交換器（16a,16b）では、それぞれの冷媒が室内空気から蒸発熱を奪うことで各室内空間の冷房が行われる。
【００８６】
<暖房運転>
暖房運転では、四路切換弁（17）が第２状態となり冷媒の循環方向が図６の矢印ｂで示す方向となる。また、この暖房運転では、各利用側膨張弁（15a,15b）が全開となる一方、熱源側膨張弁（15c）の開度が適宜調整される。
【００８７】
圧縮機（20）の圧縮機構（23）で圧縮された冷媒が吐出管（19）より吐出されると、この高圧冷媒は各利用側回路（13a,13b）に分流する。各利用側回路（13a,13b）では、高圧冷媒がそれぞれ各室内熱交換器（16a,16b）を流れる。各室内熱交換器（16a,16b）では、それぞれの冷媒が室内空気へ凝縮熱を付与することで各室内空間の暖房が行われるとともに、これらの冷媒が高圧液冷媒となる。その後、熱源側回路（13c）で合流した高圧液冷媒は、レシーバ（34）の液貯留部（34a）に貯留される。液貯留部（34a）では、一部の高圧液冷媒が導入管（33）を流れ、実施形態１と同様、各摺動部の潤滑に利用された後、低圧空間（28）に流出する。
【００８８】
液貯留部（34a）の残りの高圧液冷媒は、熱源側膨張弁（15c）を通過する際に減圧されて低圧冷媒となり、その後に室外熱交換器（14）を流れる。室外熱交換器（14）では、冷媒が室外空気から蒸発熱を奪って蒸発する。
【００８９】
−実施形態３の効果−
上記実施形態３によれば、いわゆる室内マルチタイプの空調機（10）において、冷房運転と暖房運転との双方について、高圧液冷媒を圧縮機（20）の各摺動部に導入するようにしている。したがって、両運転について安定して高圧液冷媒を各摺動部に供給することができ、各摺動部の冷却効果、あるいは各摺動部の摺動抵抗の低減効果を高めることができる。
【００９０】
この際、高圧液冷媒を圧縮機（20）の各摺動部に供給するための冷媒導入手段（30）は、熱源側膨張弁（15c）と利用側膨張弁（15a,15b）との間に導入管（33）を接続することのみで容易に構成される。つまり、比較的シンプルな改良によって、両運転について高圧液冷媒を各摺動部に供給することができる。
【００９１】
《その他の実施形態》
上記実施形態では、高圧液冷媒の圧力を利用して該高圧液冷媒を圧縮機（20）の各摺動部に供給するようにしている。しかしながら、高圧液冷媒を圧縮機（20）に導く導入管（33）などに液送ポンプなどを配置し、この液送ポンプで高圧液冷媒を各摺動部へ送るようにしてもよい。この場合にも、冷房運転と暖房運転との双方について、圧縮機（20）に導入される冷媒圧力がほとんど変わらないため、両運転について液送ポンプには同様の圧力が作用することとなる。したがって、両運転について液送ポンプで高圧液冷媒を安定的に各摺動部に供給することができるとともに、液送ポンプの容量範囲を小さくすることができる。
【００９２】
また、上記実施形態では、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う空調機（10）について冷媒導入手段（30）を設けるようにしているが、これに限らず例えば利用側熱交換器で対象物の冷却と加熱とを切り換えて行うヒートポンプ式チラーやその他の冷凍装置などに上記冷媒導入手段（30）を適用することもできる。
【００９３】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
以上説明したように、本発明は、冷媒の循環方向が可逆な冷媒回路を備えた冷凍装置に関し、特に冷媒回路に接続される圧縮機の摺動部の潤滑手段として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】実施形態１に係る空調機の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】変形例１の切換導入手段の概略構成図である。
【図３】変形例２の切換導入手段の概略構成図である。
【図４】変形例３の切換導入手段の概略構成図である。
【図５】実施形態２に係る空調機の全体構成を示す概略構成図である。
【図６】実施形態３に係る空調機の全体構成を示す概略構成図である。
【図７】従来例の冷凍装置の全体構成を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００９６】
10    空調機
13    冷媒回路
14    室外熱交換器（熱源側熱交換器）
15    膨張弁
16    室内熱交換器（利用側熱交換器）
20    圧縮機
30    冷媒導入手段
31    第１導入管
32    第２導入管
33    導入管（主導入管）
34    レシーバ
34a   液貯留部
41    第１逆止弁
42    第２逆止弁
50    切換導入手段
60    ブリッジ回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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