(57)【要約】【要約書】【課題】  成形機の可動取付け板まで一般金型と同一取付けとすることにより、型内での様々な機構を備えさせることを可能とし、製品の側面への塗装又は製品の横穴付製品が製造でき、動力消費量が少なく、製品種を多様化できる射出成形装置を得る。【解決手段】  一次側射出成形位置と二次側塗装位置のそれぞれの位置で、固定入れ子１、２と可動入れ子３Ａ、３Ｂを備え、各可動入れ子３Ａ、３Ｂは可動側プレート４に支持されており、該可動側プレート４は回転シャフト５に結合し、該回転シャフト５は非回転主軸シャフト６上で回転可能に支持されており、該回転シャフト５上の前方位置にスリーブ７が設けられており、該非回転スリーブ７上に前記回転シャフト５と同期して回転する複数枚のエジェクター板８、９が設置されており、可動側の型が回転できる構造を備えている射出成形装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の射出成形装置上で、一次側の位置で射出成形を行い、これを回転させて二次側の位置で塗装を行う射出成形装置において、それぞれの位置で固定入れ子１、２と可動入れ子３Ａ、３Ｂを備え、各可動入れ子３Ａ、３Ｂは可動側プレート４に支持されており、該可動側プレート４は回転シャフト５に結合し、該回転シャフト５は非回転主軸シャフト６上で回転可能に支持されており、該回転シャフト５上の前方位置に可動側プレートの荷重を支える非回転スリーブ７を設け、回転シャフト５と同期して回転する複数枚のエジェクター板８、９を前記非回転スリーブ７上に摺動可能に設置し、該エジェクター板８にゲートランナーエジェクターピン１０及びランナーゲート突出しプレート１１を取り付けると共に、エジエクター板９に製品を突き出すエジェクターピン１２を取り付けたことを特徴とする可動側プレートの回転構造を備えた射出成形装置。
【請求項２】
前記主軸シャフト６内に冷却水出入通路が形成されており、同様に回転シャフト５に、前記主軸シャフト６内の冷却水出入通路に連通する冷却水出入通路を有し、回転シャフト５の回転により、冷却水の出入が逆転する構造を備えていることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記スリーブの下側面７に、回転シャフト５及びプレート４と同期して回転するカム１５を設け、該カム１５の回転により、ゲートランナーエジェクターピン１０及びランナーゲート突出しプレート１１を昇降させるエジェクター板８を駆動させることを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形装置。
【請求項４】
固定入れ子１、２に対向する可動入れ子３Ａ内部に、入れ子枠１７が設けられており、二次側で塗装を行う位置で、該入れ子枠１７を製品１８Ｂの周囲エッジ部に当接させ、射出成形された製品の収縮量に応じて該入れ子枠１７を上昇させる装置を設け、該装置は可動入れ子３Ａを貫通する上ロッド１９と、エジェクター板８、９及び可動側プレート４等を貫通する下ロッド２０からなり、下方の非回転プレートに設けたスライド式調整板により上ロッド及び下ロッドを必要量駆動することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項５】
一次側で射出成形を行う位置の固定入れ子１の外周をやや外側に拡張すると共に、二次側で塗装を行う位置の固定入れ子２の外周を狭め、かつ前記入れ子枠１７の上面周縁にリブを設け、二次側で塗装を行う際に、前記二次側で塗装を行う際の固定入れ子２により、外側にやや膨らんだ製品の下端側部を圧縮すると共に前記リブにより製品の底部を押圧して、製品の底部に溝を形成し塗料の流出を防止することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項６】
プレート３０に複数個のカムフロアー４１を取付け、該カムフロアー４１にプレート３７の裏面に設けた円周溝４３に嵌合わせて支持することにより、カムフロアー４１の中心を基準にして、Ａ点からＰ点までの総重量を補助として支えて型円芯度の精度を保つことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項７】
プレート３０に、等間隔に３個のカムフロアー４１を取付けたことを特徴とする請求項６記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形を行った後に、可動側プレートを回転させ、塗装を行い、型内の１サイクルにより射出成形と塗装を同時に行うことができる射出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形品のデザインや機能的な付加価値を高めるために異種材料を組み合わせて射出成形品を製造する二色成形技術が開発されている。例えば、１台の射出成形機で異種材料を複合させた複合成形品を生産する技術が知られている（下記、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
図７および図８は、従来の異材質射出成形用金型を示す説明図であり、図７は、コアバック方式金型の説明図、図８は、コア回転方式金型の説明図である。
図７において、この金型１０１は、摺動コア１０２が前後にスライドするように油圧シリンダー１０３を内蔵したものである。最初にコア１０２を押し上げ、一次側スプルー１０４から一次樹脂（以下、プラスチックともいう）を射出し、次に、コア１０２をバックさせてできたキャビティ空間に、二次側スプルー１０５から二次プラスチックを射出し、２種類のプラスチックからなる製品が成形される。
【０００４】
一方、図８において、この金型１０６は、成形機本体の可動盤１０７に固着された可動側型板１０８を前記可動盤１０７ごと回転自在に構成したものである。一次側スプルー１０９から一次側プラスチックを射出して一次成形品を成形したのち、可動側金型１０８を可動盤１０７ごと反転動作させ、最初に成形した一次成形品を次に成形する二次側キャビティへ１８０゜移動させ、一次成形品とのキャビティ空間に二次側スプルー１１０から二次プラスチックを射出、充填し、２種類のプラスチックからなる製品が成形される。
【０００５】
しかしながら、上記従来技術は、例えば硬質プラスチック成形体と、これとは異なる材質からなるプラスチック、例えば軟質プラスチックとが混在する異材質成形体を得ることはできるが、硬質プラスチック成形体の表面を、さらに塗装して、硬質プラスチックの強度と塗装の風合いまたは肌触りを有する二重又は二色成形品を製造することはできなかった。また、コア回転方式の金型においては、可動側型板を成形機本体の可動盤ごと回転させる必要があるために、全体装置が大型化し、動力消費量が膨大なものになるという問題があった。
【特許文献１】特開平０９−７６２９０号公報
【特許文献２】特願２０００−４３１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上から、本発明は射出成形を行った後に、可動側の型プレートを回転させて塗装を行い、型内の１サイクルにより射出成形と塗装を同時に行うことができる射出成形装置、特に成形機の可動取付け板まで一般金型と同一取付けとすることにより、型内での様々な機構を備えさせることを可能とし、製品の側面への塗装又は製品の横穴（側面穴）付製品が製造でき、さらに動力消費量が少なく、小型、大型等の製品種を多様化できる射出成形装置を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、種々検討の結果、可動側プレートを回転できる構造とし、射出成形を行った後に、可動側の型全体を回転させて塗装を行い、型内の１サイクルにより射出成形と塗装を同時に行うことすることによって、上記課題を解決し、効率良く製品の射出成形と塗装を行うことができるとの知見を得た。
【０００８】
本発明は、このような知見に基づき、
１．同一の射出成形装置上で、一次側の位置で射出成形を行い、これを回転させて二次側の位置で塗装を行う射出成形装置において、それぞれの位置で固定入れ子１、２と可動入れ子３Ａ、３Ｂを備え、各可動入れ子３Ａ、３Ｂは可動側プレート４に支持されており、該可動側プレート４は回転シャフト５に結合し、該回転シャフト５は非回転主軸シャフト６上で回転可能に支持されており、該回転シャフト５上の前方位置に可動側プレートの荷重を支える非回転スリーブ７を設け、回転シャフト５と同期して回転する複数枚のエジェクター板８、９を前記非回転スリーブ７上に摺動可能に設置し、該エジェクター板８にゲートランナーエジェクターピン１０及びランナーゲート突出しプレート１１を取り付けると共に、エジエクター板９に製品を突き出すエジェクターピン１２を取り付けたことを特徴とする可動側プレートの回転構造を備えた射出成形装置。
２．前記主軸シャフト６内に冷却水出入通路が形成されており、同様に回転シャフト５に、前記主軸シャフト６内の冷却水出入通路に連通する冷却水出入通路を有し、回転シャフト５の回転により、冷却水の出入が逆転する構造を備えていることを特徴とする上記１記載の射出成形装置
３．前記スリーブの下側面７に、回転シャフト５及びプレート４と同期して回転するカム１５を設け、該カム１５の回転により、ゲートランナーエジェクターピン１０及びランナーゲート突出しプレート１１を昇降させるエジェクター板８を駆動させることを特徴とする上記１又は２記載の射出成形装置
４．固定入れ子１、２に対向する可動入れ子３Ａ、３Ｂ内部に、入れ子枠１７が設けられており、二次側で塗装を行う位置で、該入れ子枠１７を製品１８Ｂの周囲エッジ部に当接させ、射出成形された製品の収縮量に応じて該入れ子枠１７を上昇させる装置を設け、該装置は可動入れ子３Ｂを貫通する上ロッド１９と、エジェクター板８、９及び可動側プレート４等を貫通する下ロッド２０からなり、下方の非回転プレートに設けたスライド式調整板により上ロッド及び下ロッドを必要量駆動することを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の射出成形装置
５．一次側で射出成形を行う位置の固定入れ子１の外周をやや外側に拡張すると共に、二次側で塗装を行う位置の固定入れ子２の外周を狭め、かつ前記入れ子枠１７の上面周縁にリブを設け、二次側で塗装を行う際に、前記二次側で塗装を行う際の固定入れ子２により、外側にやや膨らんだ製品の下端側部を圧縮すると共に前記リブにより製品の底部を押圧して、製品の底部に溝を形成し塗料の流出を防止することを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の射出成形装置
６．プレート３０に複数個のカムフロアー４１を取付け、該カムフロアー４１にプレート３７の裏面に設けた円周溝４３に嵌合わせて支持することにより、カムフロアー４１の中心を基準にして、Ａ点からＰ点までの総重量を補助として支えて型円芯度の精度を保つことを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の射出成形装置。
７．プレート３０に、等間隔に３個のカムフロアー４１を取付けたことを特徴とする上記６記載の射出成形装置。
を、提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、射出成形を行った後に、可動側のプレート（型板）を回転させて塗装を行い、型内の１サイクルにより射出成形と塗装を同時に行うことができ、特に成形機の可動取付け板まで一般金型と同一取付けとすることにより、型内での様々な機構を備えさせることを可能とし、製品の側面への塗装又は製品の横穴（側面穴）付製品が製造でき、さらに動力消費量が少なく、小型、大型等の製品種を多様化できる射出成形装置を得ることができるという優れた効果を有する。
また、射出サイクル間、循環冷却水を逆転（逆流）させることにより、入出水の設定温度が一定で正確に保たれ、製品の寸法精度が向上し良好かつ一定であるという効果、及びランナーの排出、製品の突出が一連の動作（サイクル）で簡単かつ確実に行うことができ、製造時間を短縮させることができる効果を有する。
さらに、射出成形後の製品収縮量に応じて、型（固定入れ子、Ｐ／Ｌパーテイング面、可動入れ子枠）を調整することにより、塗料の漏れを防止でき、さらに製品の寸法精度を向上させることができるという著しい効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、図面に沿って本発明を具体的に説明する。なお、図に基づく説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明は、図に示す例に制限されるものではない。すなわち、本発明の技術思想の基づく他の例、態様又は変形を含むものである。
【００１１】
図１及び図２は、本願発明の射出成形装置における主要機素の任意断面を示す説明図である。図面に示す同一符号は、全て同一の機素を示す。
また、本願発明に直接関係しない機素を記載（図示）している場合があるが、説明を簡単にするために、それらには符号を付さず、説明を省略した。
【００１２】
図１のパーティングラインＰの左側は固定型（図２では上側）であり、板状の固定プレート２２及び２３を備える。図２の右側上部、すなわち一次側の位置で射出成形を行い、左側上部、すなわち二次側の位置で射出成形した製品の表面に塗装を行う。この例では、裏面に塗装は実施しない。したがって、後述するように、裏面への塗料の侵入又は回り込みを防止する対策を採る必要がある。
射出成形位置と塗装位置に、それぞれ固定入れ子１、２を備える。図２に示すように、固定プレート２２及び２３には、射出成形用スプルー２４、ランナー溝２５、ゲート２６が形成されている。また、図２の左上方に塗料吐出用ノズル２７が設けられている。
【００１３】
前記射出成形位置と塗装位置のそれぞれの固定入れ子１、２に対向する位置に、図２に示すように可動入れ子３Ａ、３Ｂが設けられている。上記から明らかなように、図２では可動入れ子３Ａ、３Ｂは一次側射出成形位置と二次側塗装位置とに、それぞれ存在し、これらが後述する回転装置により回転する。
なお、図１及び図２に示す回転は１８０°回転構造を示すが、１２０°回転構造にして、他の処理を付属させることもできる。
可動入れ子３Ａ、３Ｂは可動側プレート４に支持されている。可動入れ子３Ａ、３Ｂと固定入れ子１、２との間に隙間があり、この隙間に一次側射出成形位置では、樹脂が射出されて製品（半製品）１８Ａが形成され、それが１８０°回転した位置、すなわち二次側塗装位置で塗装し製品１８Ｂとする。
より具体的には、図１の塗装位置（二次側）における固定側プレート２下半分は、例えば樹脂型温４０゜とする（但し、樹脂材で異なる）。また、塗料吐出側の上半分は１２０゜必要とする。固定側プレート２とプレート１との間には断熱溝２８が設けてあり、熱遮断の役目をさせる。これによって、温度差を正確に保つことができる。
【００１４】
可動側プレート４は、固定プレート２３に対して後退するように移動可能な構造（可動構造）となっている。図１に示すＰ点は、そのパーティングラインを示す。
この可動側プレート４の移動（後退）により、可動側プレート４から可動側プレート４、５まで、すなわち図１のＡ点までの型構造が、後述する回転装置により回転可能となっている。この構造は、本願発明の大きな特徴の一つである。
なお、図に示す型構造では、可動側プレートが４、５、６の３枚に形成されているが、この可動側プレートは、型構造上の必要があれば、その数を増減させることができる。また図１に示すＡ点以降、すなわち可動側プレート３０、３１、３２、３３は後退移動するが、回転はしない構造となっている。
【００１５】
可動側プレート３２及び３３の中央位置に、主軸シャフト６が設置されており、この主軸シャフト６は可動側プレート３２にまで延びている。
この主軸シャフト６前方の上に回転可能に回転シャフト５が組み込まれており、この回転シャフト５の前方端は回転する４に結合する。
さらに、回転シャフト５は、そのほぼ全長に亘って、非回転可動側プレート３０に固定されたスリーブ７に回転可能に組み込まれ支持されている。すなわち、スリーブ７は回転シャフト５及びその前方で結合している可動側プレート４の荷重を支える役目をする。これによって、回転プレート４、可動入れ子３Ａ、３Ｂ等を変動させずに回転可能に支承することができる。
可動側プレート３１内には、タイミングプーリー３４が設置されており、これにより回転シャフト５を回転させる。
プレート３０に、複数個のカムフロアー４１を取付け、該カムフロアー４１にプレート３７の裏面に設けた円周溝４３に嵌合わせて、プレート３７が回転できるように支持する。
この支持により、カムフロアー４１の中心を基準にして、Ａ点からＰ点までの総重量を支えることができ、型円芯度の精度を保つことができる。カムフロアー４１は、プレート３０に等間隔に３個設置することが安定に支持する意味から望ましいが、それ以上の個数を設けても良い。
【００１６】
通常、このプーリー３４には、減速モーターの駆動によりタイミングベルト（図示せず）を介してプーリー３４を回転させる。この回転シャフト５の回転により、これに結合した可動側プレート４、５、６を１８０°回転させる。
回転する可動側プレート５と非回転可動側プレート３０との間の摩擦を避けるため、スプリング３５の反発力により、金型の開放と同時に０．５〜１．０程度の隙間を設ける。また、このモーター側プーリーとタイミングプーリー３４のベルトの傾斜を防止するために、主軸シャフト６とタイミングプーリー３４の結合部は、スプライン（溝加工）３６により、左右の摺動（図１からみて）が可能に形成されている。
【００１７】
前記主軸シャフト６内には、冷却水出入通路１３Ａ、１３Ｂが形成されている。同様に回転シャフト５にも、前記主軸シャフト６内の冷却水出入通路に連通する冷却水出入通路１４Ａ、１４Ｂを有する。主軸シャフト６は回転しないので、回転シャフト５の回転により、冷却水の出入穴が逆転する構造となる。回転シャフト５の冷却水出入通路は、さらに可動入れ子３Ａ、３Ｂの冷却を行う構造（図示せず）となっている。
一例として、型締め後の一次樹脂射出成形及び二次塗料吐出に５０秒、型開きと１８０°回転と製品取出しに８秒、再型締め２秒の経過時間の場合、５０秒間交互に冷却水が入出する。この逆流する温度は、全体の温度を平均化する役目をする。
本願発明では、この結果、±１°Ｃの範囲に保つことが可能となった。通常、入れ子表面温度は±３°〜４°Ｃがあるが、このような差は回避可能となり、製品寸法精度が大きく向上した。この冷却構造は、本願発明の大きな特徴の一つである。
【００１８】
前記スリーブ７上に、回転シャフト５と同期して回転するカム１５が設けられている。このカム１５の裏側の凹凸面側に、非回転可動側プレート３０にボールプランジャー１６が、対角に取り付けてある。ボールプランジャー１６自体は回転しない。図３にこのカム１５とボールプランジャー１６の詳細を示す。
ボールプランジャー１６の鋼球天面がカム１５の高い凸に当ると、エジェクター板８は安定ピン２９上を摺動しながら前進又は後退する。図２に示すように、安定ピン２９は可動プレート４と可動プレート３７の間に取り付けられている。
カム１５の最凹部と最凸部の間は傾斜に形成されており、滑らかに移動するため騒音防止効果がある。前記エジェクター板８を前進によってゲートランナーエジェクターピン１０が図２で示すように前進し、ゲートランナーを自動的に落下させる。
【００１９】
図３に基づいてさらに説明すると、型締めの時は、ボールプランジャー１６がＫの位置にあり、これが１８０°回転する間でＫ´点を乗り越える。この時、エジェクター板８が移動してランナーゲートのみを突出させて落下させる。ゲートランナーエジェクターピン１０の移動は一次側すなわち射出成形側のみで行われ、二次側では不要である。
また、カム１５の凹凸の凸部二山を設けることにより、半回転で２回の起伏が生ずるため、１サイクルの突き出しが数秒短縮されるという効果がある。このカム１５に連動させたゲートランナーの排出は、本発明の特徴の一つである。
また、図２に示すように、塗装終了後の製品の取出しは、エジェクター板９に結合したエジェクターピン１２を駆動させて行うが、このエジェクター板の駆動は突き出しロッド３８を作動させて行う。このロッド３８の作動は図示しない駆動機構により行う。二次側の製品突出にのみ必要とされ、一次側での作動は不要である。
このエジェクター板９は、図２の回転軸５及びスリーブ７を境に半円盤形の構造（半割型の構造）を有している。したがって、両者は独立して駆動させることができる。すなわち、一次側で作動させずに、二次側の塗装工程でのみ駆動させることができる。
【００２０】
射出成形品は全て、実際の型寸法よりも収縮する。したがって、金型は、収縮分の数値を出し、型寸法は製品寸法に収縮代を加算（プラス）して型を作製する必要がある。
一次側及び二次側の型、すなわち可動入れ子３Ａ、３Ｂは同一形状で作製されているので、射出成形後、製品収縮が始まり、１８０°回転させて、二次側に移行し型締めまでの間、すなわち塗料を吐出させる前に、パーティングラインＰと製品１８Ｂの収縮による隙間を無くすための対策が必要となる。この隙間が存在すると、製品１８Ｂの裏側と可動入れ子３Ｂの間に塗料が侵入する可能性がでる。
これを防止するために、固定入れ子２に対向する可動入れ子３Ｂ内部に、入れ子枠１７を設け、二次側で塗装を行う位置で、該入れ子枠１７を製品１８Ｂの周囲エッジ部に当接させ、射出成形された製品の収縮量に応じて該入れ子枠１７を上昇させる装置を設ける。
【００２１】
この装置は図２に示すように、可動入れ子３Ｂを貫通する上ロッド１９と、エジェクター板８、９及び可動側プレート４等及びプレート６を貫通する下ロッド２０からなり、下方の非回転可動側プレート３０に設けたスライド式調整板３９を調節ネジ４０又はエヤーシリンダー４２又は油圧シリンダーで移動させることにより上ロッド１９及び下ロッド２０を必要量駆動させる。この詳細を図４に示す。
例えば、入れ子枠１７を上下動させるロッド１９、２０を下面にテーパーが付けられた受け板７１に載せ、同様に上面にテーパーが付けられた前記スライド式調整板３９を係合させ、スライド式調整板３９をスライドさせることにより、入れ子枠１７を上下動させることができる。
収縮量は射出成形用樹脂材料に応じて一定となるので、調節ネジ４０により、入れ子枠１７を可動入れ子３Ｂから収縮量に応じてわずか突出させ、二次側の塗装時に、射出成形品との隙間を無くすことができる。
この入れ子枠１７は塗装終了後、製品を排出し、再度一次成形側である射出成形型に復帰するが、この時点では入れ子枠１７の下からの力が無くなるので、型締めにより入れ子枠１７を元に復帰させる、従って樹脂射出側（一次側）では、図４の可変装置は不必要である。
【００２２】
射出成形品の収縮対策として、図５に示すような対策を採ることもできる。すなわち、一次側で射出成形を行う位置の固定入れ子１の外周をやや外側に拡張すると共に、二次側で塗装を行う位置の固定入れ子２の内周を狭める（図５に示すようにストレートにする）。
この結果、塗装時の製品１８Ｂの外側にやや膨らんだ製品の下端の予肉が、射出成形後の製品１８Ａの収縮を吸収することになる。これによって、製品１８Ｂの裏面及びパーテングへの塗料の回り込みを防止することが可能となる。
また、固定入れ子２の下端の入れ子枠１７との接触部分の外側周縁に突起２１を設ける構造とすることもできる。これは製品の底部に溝を形成することにもなる。この溝によって収縮を吸収すると共に、二次側で塗装を行う際に、塗料の製品１８Ｂ裏面への回り込み及びパーテングへの流出を防止することができる。図６に、突起２１とその周辺の構造を示す。
以上によって、射出成形時の製品収縮の対策をとることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、型内の１サイクルにより射出成形と塗装を同時に行うことができ、特に成形機の可動取付け板まで一般金型と同一取付けとすることにより、型内での様々な機構を備えさせることを可能とし、製品の側面への塗装又は製品の横穴（側面穴）付製品が製造でき、さらに動力消費量が少なく、小型、大型等の製品種を多様化できる。
また、射出サイクル間、循環冷却水を逆転（逆流）させることにより、入出水の温度が一定に保たれ、製品の寸法精度が良好かつ一定であり、及びランナーの排出、製品の突出が一連の動作（サイクル）で簡単かつ確実に行うことができ、製造時間を短縮させることができる。
さらに、射出成形後の製品収縮量に応じて、型（固定入れ子、可動入れ子枠）を調整することにより、塗料の漏れを防止でき、さらに製品の寸法精度を向上させることができるという特徴を有する。したがって、特に射出成形を行った後に塗装を行う装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本願発明の射出成形装置における主要機素の任意断面Ｓを示す説明図である。
【図２】本願発明の射出成形装置における主要機素の任意断面Ｔを示す説明図である。
【図３】エジェクター板を駆動するカムとボールプランジャーの動きを示す説明図である。
【図４】入れ子枠１７を上下動させるスライド式調整板等の説明図である。
【図５】一次側で射出成形を行う位置の固定入れ子１の外周をやや外側に拡張させた収縮対策の例を示す説明図である。
【図６】入れ子枠の外側周縁に設けた突起の周辺の説明図である。
【図７】従来の異材質射出成形用金型を示す説明図である。
【図８】従来の異材質射出成形用金型を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、２：  固定入れ子
３Ａ、３Ｂ：  可動入れ子
４：  可動プレート
５：  回転シャフト
６：  主軸シャフト
７：  スリーブ
８、９：  エジェクター板
１０：  エジェクターピン
１１：  突き出しプレート
１２：  エジェクターピン
１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ：  冷却水通路
１５：  カム
１６：  ボールプランジャー
１７：  入れ子枠
１８Ａ、１８Ｂ：  半製品及び製品
１９：  上ロット
２０：  下ロット
２１：  突起
２２：  パーティングラインＰ
２３：  パーティングラインＡ
２４：  スプルー
２５：  ランナー溝
２６：  ゲート（サブマリンゲート）
２７：  塗料吐出用ノズル
２８：  断熱溝
２９：  安定ピン
３０、３１、３２、３３、３７：  可動側プレート
３９：  調製板
４０：  調節ねじ
４１：  カムフロア−
４２：  エアーシリンダー又は油圧シリンダー
４３：  円周溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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