(57)【要約】【課題】はみ出した接着剤の除去作業の手間を省くとともに強度や耐久性、外観性にも優れるコーナ用壁面材を、建物の各コーナ部に合わせて形成して取り付けることで、建物のコーナ部の施工性を格段に向上させることができるコーナ用壁面材の取り付け構造。【解決手段】コーナ用壁面材１を、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせて形成したＶ溝部５に、前記２枚の板材２、３の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布した接着剤Ａの一部Ａ１を前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出させており、このはみ出させた接着剤Ａ１を前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させて形成しており、前記２枚の板材２、３のうち、一方の板材２を前記コーナ部Ｃを形成する一方の壁面Ｐ１に取り付け、他方の板材３を他方の壁面Ｐ２に取り付けていることを前記課題の解決手段とした。【選択図】図１
2006104692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の壁面に所定形状のコーナ部が形成され、このコーナ部の形状に合わせて形成されたコーナ用壁面材が取り付けられてなるコーナ用壁面材の取り付け構造において、
前記コーナ用壁面材は、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤を塗布した２枚の板材が突き合わされて形成されたＶ溝部に、前記２枚の板材の突き合わせ面に塗布された接着剤の一部が前記Ｖ溝部の長さ方向に沿ってはみ出しており、このはみ出した接着剤が前記２枚の板材に高周波誘電加熱によって密着されて形成されており、
前記２枚の板材のうち、一方の板材が前記コーナ部を形成する一方の壁面に取り付けられ、他方の板材が他方の壁面に取り付けられていることを特徴とするコーナ用壁面材の取り付け構造。
【請求項２】
請求項１に記載のコーナ用壁面材の取り付け構造において、
前記コーナ部は、出隅コーナ部であり、
前記コーナ用壁面材の入隅部と、前記出隅コーナ部との間には、空間が形成されており、前記コーナ用壁面材は、前記空間に前記はみ出した接着剤を納めるようにして、前記出隅コーナ部に取り付けられていることを特徴とするコーナ用壁面材の取り付け構造。
【請求項３】
請求項１に記載のコーナ用壁面材の取り付け構造において、
前記コーナ部は、入隅コーナ部であり、
前記コーナ用壁面材は、その出隅部を、前記入隅コーナ部に密接させるようにして、前記入隅コーナ部に取り付けられていることを特徴とするコーナ用壁面材の取り付け構造。
【請求項４】
請求項１に記載のコーナ用壁面材の取り付け構造において、
建物の壁面の一部に、この壁面よりもオーバーハングする水平方向張り出し部が形成されており、この水平方向張り出し部と前記壁面とが直交するコーナ部に対して、前記コーナ用壁面材は、このコーナ用壁面材を構成する一方の板材が水平方向に、他方の板材が垂直方向に取り付けられていることを特徴とするコーナ用壁面材の取り付け構造。
【請求項５】
請求項１に記載のコーナ用壁面材の取り付け構造において、
前記コーナ用壁面材を構成する一方の板材の側端面が所定角度に切断されて接着剤が塗布され、この側端面に対して、他方の板材と平行になるように第３の板材が取り付けられており、この第３の板材が、前記コーナ部を形成する壁面にさらに交差する第３の壁面に取り付けられていることを特徴とするコーナ用壁面材の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁面に形成された所定形状のコーナ部に合わせて形成したコーナ用壁面材を取り付けてなるコーナ用壁面材の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーナ用壁面材を加工するには、突き合わせ面に例えばエポキシ系接着剤を塗布し、２枚の板材を所定の角度に保持させる型にセットして、加圧状態（コールドプレス）に１〜２日間保持して接着剤の硬化を待っていた。しかし、このような方法では生産効率が悪いため、側端面を一定角度に切断した２枚の板材どうしを突き合わせて押圧するとともに、その押圧状態を保持しながら高周波誘電加熱によって短時間に加熱接着することができる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような技術によって製造されるコーナ用壁面材は、接着すべき２枚の板材が長寸法のものであっても、その全長にわたって正確な位置関係であって、かつ均等な接着圧がかかった状態で高周波誘電加熱を行うことができ、部分的な接着不良などがなく、均質に接着されている。
【特許文献１】特開２０００−１４５０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなコーナ用壁面材は、突き合わせ面に接着剤を塗布して形成されているだけであることから、さらに強度や耐久性を向上させることができる技術の開発が望まれていた。
また、このように板材どうしを突き合わせて形成するコーナ用壁面材は、その突き合わせ面から外面に向かって接着剤がはみ出すことがある。このような場合、はみ出した接着剤が裏面側、すなわち建物側の不可視部分だけにはみ出しているならば問題はないが、出隅コーナ部や入隅コーナ部だけに限られず、建物のいずれのコーナ部分においても、可視部分である表面側に接着剤がはみ出している際には、見映えが良くないだけではなく、除去作業等も行わなければならず手間であった。
【０００５】
本発明の課題は、はみ出した接着剤の除去作業の手間を省くとともに強度や耐久性、外観性にも優れるコーナ用壁面材を、建物の各コーナ部に合わせて形成して取り付けることで、建物のコーナ部の施工性を格段に向上させることができるコーナ用壁面材の取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、例えば図１および図２に示すように、建物の壁面に所定形状のコーナ部Ｃを形成し、このコーナ部Ｃの形状に合わせて形成したコーナ用壁面材１を取り付けてなるコーナ用壁面材１の取り付け構造において、
前記コーナ用壁面材１は、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせて形成したＶ溝部５に、前記２枚の板材２、３の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布した接着剤Ａの一部Ａ１を前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出させており、このはみ出させた接着剤Ａ１を前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させて形成しており、
前記２枚の板材２、３のうち、一方の板材２を前記コーナ部Ｃを形成する一方の壁面Ｐ１に取り付け、他方の板材３を他方の壁面Ｐ２に取り付けていることを前記課題の解決手段とした。
【０００７】
ここで、前記所定角度とは、突き合わせた２枚の板材２、３間の角度を、所望する角度にするための、前記２枚の板材２、３の側端面の切断角度を示しており、例えば、この切断角度を４５度に設定した場合、突き合わせた２枚の板材２、３間の角度を直角にすることができ、６０度に設定した場合には、突き合わせた２枚の板材２、３間の角度を１２０度にすることができる。すなわち、前記所定角度は、前記コーナ用壁面材１を取り付けるべき建物のコーナ部Ｃの角度に合わせて可変であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、前記コーナ用壁面材１は、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤を塗布した２枚の板材２、３を突き合わせて形成したＶ溝部５に、前記２枚の板材２、３の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布した接着剤Ａの一部Ａ１を前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出させており、このはみ出させた接着剤Ａを前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させて形成していることから、切断する側端面の角度によって、コーナ用壁面材１を取り付ける建物のコーナ部Ｃの形状に合わせることができるとともに、従来とは異なり、前記突き合わせ面２ａ、３ａだけを接着するのではなく、前記Ｖ溝部５にも接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させて２枚の板材２、３を接着、補強しているので、これら２枚の板材２、３を強固に接着することができる。
また、前記接着剤Ａの一部Ａ１を前記Ｖ溝部５に沿って２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させて硬化させているので見映えが良く、そのため、従来とは異なり、はみ出した接着剤Ａ１の除去作業等をする必要もない。
さらに、このようなコーナ壁面材１を前記コーナ部Ｃに取り付ける際には、前記２枚の板材２、３のうち、一方の板材２を前記コーナ部Ｃを形成する一方の壁面Ｐ１に取り付け、他方の板材３を他方の壁面Ｐ２に取り付けるだけで、コーナ部Ｃの形状に合わせて容易に取り付けることができる。
すなわち、はみ出した接着剤Ａ１によって、コーナ用壁面材１の強度および耐久性、外観性を向上させることができるとともに、このはみ出した接着剤Ａ１を除去する手間を省くこともでき、さらには、このようなコーナ用壁面材１を建物のコーナ部分Ｃの形状に合わせて形成して取り付けることができるので、建物のコーナ部分Ｃの施工性を格段に向上させることができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項１に記載のコーナ用壁面材１の取り付け構造において、
前記コーナ部Ｃは、出隅コーナ部Ｃ１であり、
前記コーナ用壁面材１の入隅部４ａと、前記出隅コーナ部Ｃ１との間に、空間を形成しており、前記コーナ用壁面材１を、前記空間に前記はみ出した接着剤Ａ１を納めるようにして、前記出隅コーナ部Ｃ１に取り付けていることを前記課題の解決手段とした。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、前記コーナ部Ｃは、出隅コーナ部Ｃ１であり、前記コーナ用壁面材１の入隅部４ａと、前記出隅コーナ部Ｃ１との間に、空間を形成しており、前記コーナ用壁面材１を、前記空間に前記はみ出した接着剤Ａ１を納めるようにして、前記出隅コーナ部Ｃ１に取り付けていることから、前記はみ出した接着剤Ａ１が出隅コーナ部Ｃ１の壁面に干渉することがなく、かつ、このはみ出した接着剤Ａ１による見映えを気にする必要がなく、また、接着剤Ａ１の除去作業等をする必要もない。これによって、見映え等を気にせずに前記コーナ用壁面材１を出隅コーナ部Ｃ１に容易に取り付けることができるので、出隅コーナ部Ｃ１の施工性を向上させることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、例えば図４に示すように、請求項１に記載のコーナ用壁面材１の取り付け構造において、
前記コーナ部Ｃは、入隅コーナ部Ｃ２であり、
前記コーナ用壁面材１を、その出隅部４ｂを、前記入隅コーナ部Ｃ２に密接させるようにして、前記入隅コーナ部Ｃ２に取り付けていることを前記課題の解決手段とした。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、前記コーナ部Ｃは、入隅コーナ部Ｃ２であり、前記コーナ用壁面材１を、その出隅部４ｂを、前記入隅コーナ部Ｃ２に密接させるようにして、前記入隅コーナ部Ｃ２に取り付けていることから、コーナ用壁面材１の位置決めを容易、かつ、確実に行なえ、よって、入隅コーナ部Ｃ２の施工性を向上させることができる。
また、入隅コーナ部Ｃ２に取り付けているコーナ用壁面材１においては、前記２枚の板材２、３のＶ溝部５が外側に向いており、前記はみ出した接着剤Ａ１が露出しているが、この接着剤Ａ１を前記Ｖ溝部５に沿って２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって接着させて硬化させているので見映えが良い。
【００１３】
請求項４記載の発明は、例えば図５に示すように、請求項１に記載のコーナ用壁面材１の取り付け構造において、
建物の壁面の一部Ｐａに、この壁面Ｐａよりもオーバーハングする水平方向張り出し部Ｃ３を形成しており、この水平方向張り出し部Ｃ３と前記壁面Ｐａとが直交するコーナ部Ｃ３ａに対して、前記コーナ用壁面材１を、このコーナ用壁面材１を構成する一方の板材２を水平方向に、他方の板材３を垂直方向に取り付けていることを前記課題の解決手段とした。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、建物の壁面の一部Ｐａに、この壁面Ｐａよりもオーバーハングする水平方向張り出し部Ｃ３を形成しており、この水平方向張り出し部Ｃ３と前記壁面Ｐａとが直交するコーナ部Ｃ３ａに対して、前記コーナ用壁面材１を、このコーナ用壁面材１を構成する一方の板材２を水平方向に、他方の板材３を垂直方向に取り付けていることから、前記コーナ用壁面材１を前記コーナ部Ｃ３ａに容易に固定することができるので、水平方向張り出し部Ｃ３におけるコーナ部分Ｃ３ａの施工性を向上させることができる。
また、水平方向張り出し部Ｃ３と前記壁面Ｐａとが直交するコーナ部Ｃ３ａに取り付けているコーナ用壁面材１においては、前記２枚の板材２、３のＶ溝部５が外側に向いており、前記はみ出した接着剤Ａ１が露出しているが、この接着剤Ａ１を前記Ｖ溝部５に沿って２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって接着させて硬化させているので見映えが良い。
【００１５】
請求項５記載の発明は、例えば図６に示すように、請求項１に記載のコーナ用壁面材１の取り付け構造において、
前記コーナ用壁面材１を構成する一方の板材２の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布し、この側端面に対して、他方の板材３と平行になるように第３の板材１２を取り付けており、この第３の板材１２を、前記コーナ部Ｃ４を形成する壁面Ｐ２にさらに交差する第３の壁面Ｐ７に取り付けていることを前記課題の解決手段とした。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、前記コーナ用壁面材１を構成する一方の板材２の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布し、この側端面に対して、他方の板材３と平行になるように第３の板材１２を取り付けており、この第３の板材１２を、前記コーナ部Ｃ４を形成する壁面Ｐ２にさらに交差する第３の壁面Ｐ７に取り付けていることから、第３の壁面Ｐ７と壁面Ｐ２とのコーナ部Ｃ５と、前記コーナ部Ｃ４の双方の施工性を向上させることができる。
また、この３枚の板材２、３、１２は、はみ出した接着剤Ａ１、Ａ１を建物側の不可視部分に向けて取り付けできることから、このはみ出した接着剤Ａ１、Ａ１による見映えを気にする必要がなく、また、接着剤Ａ１、Ａ１の除去作業等をする必要もない。これによって、見映え等を気にせずに前記板材２、３、１２をコーナ部Ｃ４とコーナ部Ｃ５に取り付けることができるので、施工性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、はみ出した接着剤によって、強度や耐久性、外観性を向上させることができるとともに、このはみ出した接着剤を除去する手間を省いてコーナ用壁面材を形成することができ、さらには、このようなコーナ用壁面材を、出隅コーナ部を始めとする建物の各コーナ部の形状に合わせて形成することができ、これを容易に取り付けることができるので、建物の各コーナ部の施工性を格段に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明に係るコーナ用壁面材１の取り付け構造の実施の形態について説明する。
【００１９】
本実施の形態のコーナ用壁面材１の取り付け構造は、図１および図２に示すように、建物の壁面に所定形状のコーナ部Ｃが形成され、このコーナ部Ｃの形状に合わせて形成されたコーナ用壁面材１が取り付けられてなるコーナ用壁面材１の取り付け構造において、
前記コーナ用壁面材１は、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３が突き合わされて形成されたＶ溝部５に、前記２枚の板材２、３の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布された接着剤Ａの一部Ａ１が前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出しており、このはみ出した接着剤Ａ１が前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着されて形成されており、
前記２枚の板材２、３のうち、一方の板材２が前記コーナ部Ｃを形成する一方の壁面Ｐ１に取り付けられ、他方の板材３が他方の壁面Ｐ２に取り付けられている
また、本実施の形態では、図３に示すように、このコーナ用壁面材１を加熱接着する手段として高周波誘電加熱装置Ｋが用いられている。
【００２０】
前記コーナ部Ｃは、本実施の形態では、図１に示すように、外壁パネルＰ、Ｐどうしの端部が接合されて形成された出隅コーナ部Ｃ１であり、この出隅コーナ部Ｃ１は略直角に形成されている。
【００２１】
ここで、前記外壁パネルＰ（壁パネル）とは、縦横の框材が矩形状に組み立てられるとともに、矩形枠の内部に補助棧材が縦横に組み付けられて枠体が構成され、この枠体の両面もしくは片面に、面材が貼設されたものであり、内部中空な構造となっている。また、その内部中空な部分には、通常、グラスウールやロックウール等の断熱材が装填される。そして、前記面材の外部側には、胴縁等を介して外装材や前記コーナ用壁面材１が取り付けられる。
【００２２】
前記２枚の板材２、３は、それぞれ一方の側端面が所定角度に切断されており、この切断された一方の側端面どうしが突き合わされて、前記コーナ用壁面材１が構成されている。
なお、これら板材２、３の材質としては、例えば、木製板や合板、硬質木片セメント板、珪酸カルシウム板、繊維強化セメント板等の様々な板材が挙げられるが、本実施の形態では硬質木片セメント板が使用されている。
【００２３】
また、前記所定角度とは、切断された２枚の板材２、３の各側端面に接着剤Ａが塗布され、突き合わされた際に、これら突き合わされた側端面を基端として前記２枚の板材２、３どうしが、取り付けられるコーナ部Ｃの角度と同一になるように設定されている角度を示している。
【００２４】
前記Ｖ溝部５は、前記２枚の板材２、３の内角に位置するＶ字状の溝部であり、前記２枚の板材２、３を突き合わせた直後は、不定形の接着剤Ａ１が溜まった状態となっている。そして、この不定形な接着剤Ａ１の表面を見映え良く形成したものが、図２に示すように、当該Ｖ溝部５の長さ方向に沿って、前記２枚の板材２、３に密着されている。
なお、このＶ溝部５に前記接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させるには、前記突き合わせ面２ａ、３ａの一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせた後、これら一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせたまま他方の側辺２ｃ、３ｃどうしを突き合わせて、前記接着剤Ａの一部Ａ１を所定量分はみ出させている。
【００２５】
前記接着剤Ａは、本実施の形態に使用されるものとして、例えば湿気硬化型ウレタン系接着剤が挙げられる。
この湿気硬化型ウレタン系接着剤とは、ポリウレタン樹脂となる原料（例えば、ポリオールとジイソシアネートやトリイソシアネート等のポリイソシアネート化合物）と、触媒とからなる混合物を主成分とする接着剤で、硬質木片セメント板等の外壁材に含まれている水分や空気中の湿気を吸収すると急速に重合してポリウレタン樹脂となって種々な被接着物を強固に接着させることができるものである。また、セメント製品や木製品を強固に接着させることができるので、かかる製品にも多く使用される。
さらに、この湿気硬化型ウレタン系接着剤を高周波加熱した場合には、硬質木片セメント板等の外壁材の中に含まれている水分と反応して急速に接着される特徴を有している。
なお、以上の湿気硬化型ウレタン系接着剤の他にも、エポキシ系接着剤等が挙げられるが、いずれの接着剤においても、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２６】
前記接着剤Ａ１は、前記突き合わせ面２ａ、３ａから前記Ｖ溝部５に向かってはみ出した接着剤Ａ１であり、前記接着剤Ａと同一の接着剤Ａ１である。この接着剤Ａ１は前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿って所定量分はみ出すとともに、前記２枚の板材２、３の双方の側面に対して密着されている。
なお、ここで、所定量とは、このはみ出した接着剤Ａ１によって前記２枚の板材２、３を強固に接着、補強することができる量である。また、これとともに、形成されたコーナ用壁面材１を実際に建物の出隅コーナ部Ｃ１に取り付ける際に、例えば、はみ出した接着剤Ａ１の量が多いことによってコーナ用壁面材１と前記出隅コーナ部Ｃ１との取り付けが妨げられるような過分な量ではなく、前記コーナ用壁面材１と前記出隅コーナ部Ｃ１との取り付けに適した量を示していることは言うまでもない。
【００２７】
前記高周波誘電加熱装置Ｋは、図３に示すように、前記２枚の板材２、３を所定の角度に支受し、これら２枚の板材２、３の突き合わせ面２ａ、３ａどうしが向き合うように載置する架台６と、この架台６の中心線上に、かつ、前記２枚の板材２、３のＶ溝部５近傍の位置に設けられた電極本体７と、前記架台６の上方に設けられ、シリンダ（図示せず）によって昇降駆動される昇降フレーム８と、この昇降フレーム８の中心線上に、かつ、前記電極本体７と相対する位置に設けられたアース電極９と、このアース電極９の左右両側方に設けられ、前記架台６上の板材２、３をシリンダ１０ａによって上方から押圧する複数の上下方向押圧手段１０と、前記２枚の板材２、３をシリンダ１１ａによって横方向から押圧する複数の左右方向押圧手段１１とから概略構成されている。
【００２８】
なお、ここで、前記２枚の板材２、３が載置される架台６の所定の角度とは、コーナ用壁面材１を製造するに際し、このコーナ用壁面材１が取り付けられる前記出隅コーナ部Ｃ１の角度であり、本実施の形態では、この所定の角度が略直角とされ、製造されるコーナ用壁面材１の２枚の板材２、３が略直角に突き合わされるよう設定されている。
また、建物のコーナ部分Ｃが直角ではない場合や出隅コーナ部Ｃ１ではない場合においても、前記架台６の設定角度を変更することにより対応することが容易に可能であることは言うまでもない。
【００２９】
以上のような構成のコーナ用壁面材１を形成するには、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布した２枚の板材２、３を突き合わせる。これら２枚の板材２、３を突き合わせる際には、前記突き合わせ面２ａ、３ａの一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせた後、これら一方の側辺２ｂ、３ｂどうしを突き合わせたまま他方の側辺２ｃ、３ｃどうしを突き合わせ、２枚の板材２、３に形成されたＶ溝部５に向かって接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させる。
【００３０】
一方、これら２枚の板材２、３に形成されたＶ溝部５に向かって接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させた際に、前記突き合わせ面２ａ、３ａどうしが向き合うように前記高周波誘電加熱装置Ｋに設けられた架台６上に載置する作業も行う。
この時、前記電極本体７の先端部に位置する電極面７ａを、図３に示すように、前記Ｖ溝部５に近接するように位置させる。また、この電極本体７の電極面７ａには絶縁性テープＢを予め貼り付けておき、これによって、この電極面７ａの表面電位が低下し、放電を抑制することができるので、例えば、高周波加熱により発生する水蒸気によって電極がスパークすることがない。したがって、電極がスパークすることによって被加工物の表面が焼け焦げる等の障害が起こり難い。
その上、この電極面７ａは、前記２枚の板材２、３のＶ溝部５近傍に位置しているので、Ｖ溝部５に充填された前記接着剤Ａ１が絶縁性テープＢに密接して、コーナ用壁面材１製造後、該接着剤Ａ１の表面をさらに見映え良く形成することができる。
【００３１】
なお、この絶縁性テープＢを電極面７ａに貼り付ける際には、図３に示すような凸曲面の形状に限られず、例えば、平面状や凹曲面状でも良く、前記２枚の板材２、３の接着強度を向上させることが可能であるとともに、前記Ｖ溝部５の外観性を向上させ、かつ、製造されたコーナ用壁面材１を建物の各コーナ部Ｃに問題無く取り付けできる形状でなければならないことは言うまでもない。
【００３２】
次に、前記２枚の板材２、３を、前記押圧手段１０、１１によって押圧しながら、前記Ｖ溝部５内に前記接着剤Ａの一部Ａ１を保持させた状態で、前記電極本体７の電極面７ａと、前記アース電極９との間に高周波電流を印加して高周波誘電加熱によって接着する。
【００３３】
前記押圧手段１０、１１は、上述のように上下方向押圧手段１０と、左右方向押圧手段１１とを主体として構成している。すなわち、前記上下方向押圧手段１０によって上方から押圧する力は、前記２枚の板材２、３を下方に押圧する分力と突き合わせ面２ａ、３ａを押しつける分力として作用する。一方、左右方向押圧手段１１によって横方向から押圧する力は、前記２枚の板材２、３を、これら各板材に沿って、斜め上方に押し上げる分力と突き合わせ面２ａ、３ａを押しつける分力として作用する。したがって、これら分力のうち２枚の板材２、３を斜め下方に押し出す分力と、２枚の板材２、３を斜め上方に押し上げる分力とは打ち消し合って、板材全体には突き合わせ面２ａ、３ａを押しつける大きな力が作用することになる。
【００３４】
なお、これら押圧手段１０、１１はシリンダ１０ａ、１１ａによって押圧力を得ており、これらシリンダ１０ａ、１１ａは、本実施の形態ではエアシリンダが用いられているが、これに限られるものではなく、例えば、油圧シリンダ等でも良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３５】
そして、前記電極本体７の電極面７ａと、電極本体７と相対する位置に設けられたアース電極９との間に高周波電流を印加する。この時、上述のような押圧手段１０、１１によって前記２枚の板材２、３が強固に押圧された状態で高周波電流を印加するので、これら２枚の板材２、３の接着状態において位置ずれ等を生じさせることなく、しかも容易に加熱接着することができる。
【００３６】
以上のような作業によって、図２に示すように、はみ出した接着剤Ａ１の除去作業の手間を省くとともに強度や耐久性、外観性にも優れるコーナ用壁面材１を形成させることができる。
【００３７】
そして、以上のように形成したコーナ用壁面材１を前記出隅コーナ部Ｃ１に取り付けるには、図１に示すように、一方の外壁パネルＰに他方の外壁パネルＰを接合させて建物の壁面の一部に出隅コーナ部Ｃ１を形成する。
次に、この出隅コーナ部Ｃ１に胴縁Ｐ３や延出部材Ｐ４、透湿防水シートＰ５等を介して、前記コーナ用壁面材１を被せるように当接させ、止め付けにはビス等を用いて行なう。この時、前記コーナ用壁面材１の入隅部４ａと、前記出隅コーナ部Ｃ１との間には、前記胴縁Ｐ３や延出部材Ｐ４によって空間が形成されており、この空間に前記はみ出した接着剤Ａ１を納めるようにして、このコーナ用壁面材１を取り付けるので前記はみ出した接着剤Ａ１の見映えを気にする必要がない。
一方、前記出隅コーナ部Ｃ１に取り付けたコーナ用壁面材１の２枚の板材２、３の両側近傍には、前記外壁パネルＰ、Ｐの表面を被覆する外装材Ｐ６、Ｐ６を設けている。
【００３８】
なお、前記コーナ用壁面材１の取り付け方法としては、前記ビス止めに限られず、例えば、接着剤による取り付けでも良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３９】
このようなコーナ用壁面材１の取り付け構造によれば、見映え等を気にせずに、このコーナ用壁面材１を出隅コーナ部Ｃ１に取り付けることができるので、出隅コーナ部Ｃ１の施工性を向上させることができる。
【００４０】
さらに、以上のようなコーナ用壁面材１の形成方法や取り付け方法等を応用して、コーナ用壁面材１を建物の入隅コーナ部Ｃ２に取り付ける際には、図４に示すように、一方の外壁パネルＰに他方の外壁パネルＰを接合させて建物の壁面の一部に入隅コーナ部Ｃ２を形成する。
次に、この入隅コーナ部Ｃ２に合わせてコーナ用壁面材１を形成し、胴縁Ｐ３等を介して、前記コーナ用壁面材１を、その出隅部４ｂを前記入隅コーナ部Ｃ２に密接させるようにして、前記入隅コーナ部Ｃ２に取り付け、止め付けにはビス等を用いて行なう。
一方、前記入隅コーナ部Ｃ２に取り付けたコーナ用壁面材１の２枚の板材２、３の両側近傍には、前記外壁パネルＰの表面を被覆する外装材Ｐ６、Ｐ６を設けている。
【００４１】
このように、建物の入隅コーナ部Ｃ２に対して、単に被せるようにセットして止め付けるだけで、このコーナ用壁面材１を取り付けることができるので、建物の入隅コーナ部Ｃ２の施工性を向上させることができる。
また、入隅コーナ部Ｃ２に取り付けているコーナ用壁面材１においては、前記２枚の板材２、３のＶ溝部５が外側に向いており、前記はみ出した接着剤Ａ１が露出しているが、この接着剤Ａ１を前記Ｖ溝部５に沿って２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させて硬化させているので見映えが良い。
【００４２】
続いて、前記コーナ用壁面材１を水平方向張り出し部Ｃ３に形成されたコーナ部Ｃ３ａに取り付ける際は、図５に示すように、建物の壁面の一部Ｐａに、この壁面Ｐａよりもオーバーハングする水平方向張り出し部Ｃ３を形成する。
次に、この水平方向張り出し部Ｃ３と前記壁面Ｐａとが直交するコーナ部Ｃ３ａに合わせてコーナ用壁面材１を形成する。
そして、このコーナ用壁面材１を構成する一方の板材２を垂直方向に、他方の板材３を水平方向に位置させてビス等によって止め付ける。
一方、このコーナ部Ｃ３ａに取り付けたコーナ用壁面材１の２枚の板材２、３の両側近傍には、前記水平方向張り出し部Ｃ３の底面Ｃ３ｂおよび壁面Ｐａを被覆する外装材Ｐ６、Ｐ６を設けている。
【００４３】
なお、本実施の形態の水平方向張り出し部Ｃ３は、図５に示すように、出窓部Ｃ３となっているが、これに限られず、例えば、バルコニーでも良く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４４】
このように、水平方向張り出し部Ｃ３と前記壁面Ｐａとが直交するコーナ部Ｃ３ａに対して、一方の板材２を垂直方向に、他方の板材３を水平方向に位置させて止め付けるだけでコーナ用壁面材１を取り付けることができるので、建物のコーナ部分Ｃ３ａの施工性を向上させることができる。
また、前記コーナ部Ｃ３ａに取り付けているコーナ用壁面材１においては、前記２枚の板材２、３のＶ溝部５が外側に向いており、前記はみ出した接着剤Ａ１が露出しているが、この接着剤Ａ１を前記Ｖ溝部５に沿って２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させて硬化させているので見映えが良い。
【００４５】
次いで、図６に示すように、前記コーナ用壁面材１を構成する一方の板材２の側端面を所定角度に切断して接着剤Ａを塗布し、この側端面に対して、他方の板材３と平行になるように第３の板材１２を突き合わせて接着する場合について説明する。
【００４６】
すなわち、３枚の板材２、３、１２を突き合わせて接着するには、図７に示すように、前記高周波誘電加熱装置Ｋの架台１４の一部に、第３の板材１２の分のスペースを切り欠いておく。そして、板材２、３のＶ溝部５の接着剤Ａ１を高周波誘電加熱によって硬化させた後に、板材２、１２のＶ溝部５の接着剤Ａ１を高周波誘電加熱によって硬化させて、３枚の板材２、３、１２を突き合わせ接着する。
この時、上述したように、Ｖ溝部５、５には、このＶ溝部５、５の長さ方向に沿って、接着剤Ａの一部Ａ１がはみ出しており、このはみ出した接着剤Ａ１によって前記板材２、３および板材２、１２がそれぞれ密着されている。
【００４７】
なお、図７中にも示すように、スペーサー１３を架台１４に載置して板材の寸法を揃えることによって、板材３、１２の長さを任意の寸法に揃えて形成できるので好ましい。
また、図示はしないが、前記スペーサー１３を用いる形態は、３枚の板材２、３、１２の場合だけに限られず、上述の２枚の板材２、３によってコーナ用壁面材１を形成する際にも適用することが可能であることは言うまでもない。これによって、コーナ用壁面材１の用途を広げることが可能となるので好ましい。
【００４８】
次に、以上のように突き合わせて接着した３枚の板材２、３、１２をコーナ部Ｃに取り付けるには、まず、壁面Ｐ１、Ｐ２によってコーナ部Ｃ４を形成し、この壁面Ｐ２にさらに壁面Ｐ７を交差させてコーナ部Ｃ５を形成し、図６に示すような形態のコーナ部Ｃ４、Ｃ５を形成する。
そして、前記コーナ部Ｃ４に対しては前記板材２、３を取り付け、前記コーナ部Ｃ５には前記板材２、１２を取り付けるようにする。この時、板材２、３、１２の取り付けは、胴縁Ｐ３等を介して、ビス等を用いて固定する。
一方、前記コーナ部Ｃ４に取り付けたコーナ用壁面材１に隣接して、このコーナ部Ｃ４を構成する外壁パネルＰの表面を被覆する外装材Ｐ６、Ｐ６を設けている。
【００４９】
なお、このコーナ部Ｃ４、Ｃ５は図６にも示すように、本実施の形態では、外壁パネルＰの側端部としているが、これに限るものではなく、例えば、断面略矩形状の柱状体等でも良く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５０】
このように、上述した出隅コーナ部Ｃ１や入隅コーナ部Ｃ２に限らず、前記板材２、３、１２を突き合わせて接着し、前記コーナ部Ｃ４、Ｃ５に取り付けることができるので、施工性を向上させることができる。
また、この３枚の板材２、３、１２のＶ溝部５、５、すなわち、これら板材２、３、１２を接着・補強する接着剤Ａ１、Ａ１を、建物側の不可視部分に向けて、前記コーナ部Ｃ４、Ｃ５に取り付けできるので、見映え等を気にする必要がなく、施工性を向上させることができる。
【００５１】
以上に記載のような、本実施の形態のコーナ用壁面材１の取り付け構造によれば、前記コーナ用壁面材１は、それぞれ一方の側端面を所定角度に切断して接着剤を塗布した２枚の板材２、３を突き合わせて形成したＶ溝部５に、前記２枚の板材２、３の突き合わせ面２ａ、３ａに塗布した接着剤Ａの一部Ａ１を前記Ｖ溝部５の長さ方向に沿ってはみ出させており、このはみ出させた接着剤Ａを前記２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって密着させて形成していることから、切断する側端面の角度によって、コーナ用壁面材１を取り付ける建物のコーナ部Ｃの形状に合わせることができるとともに、従来とは異なり、突き合わせ面２ａ、３ａだけを接着するのではなく、前記Ｖ溝部５にも接着剤Ａの一部Ａ１をはみ出させて２枚の板材２、３を接着、補強しているので、これら２枚の板材２、３を強固に接着することができる。
また、前記接着剤Ａの一部Ａ１を前記Ｖ溝部５に沿って２枚の板材２、３に高周波誘電加熱によって接着させて硬化させているので見映えが良く、そのため、従来とは異なり、はみ出した接着剤Ａ１の除去作業等の手間も省くことができる。
さらに、このようなコーナ壁面材１を前記コーナ部Ｃに取り付ける際には、前記２枚の板材２、３のうち、一方の板材２を前記コーナ部Ｃを形成する一方の壁面Ｐ１に取り付け、他方の板材３を他方の壁面Ｐ２に取り付けているので、所定形状のコーナ部Ｃに合わせて取り付けることができる。
すなわち、はみ出した接着剤Ａ１によって、コーナ用壁面材１の強度および耐久性、外観性を向上させることができるとともに、このはみ出した接着剤Ａ１を除去する手間を省くこともでき、さらには、前記コーナ用壁面材１を、出隅コーナ部Ｃ１を始めとする建物の各コーナ部Ｃに合わせて形成して取り付けることができるので、建物のコーナ部Ｃの施工性を格段に向上させることができる。
【００５２】
なお、本実施の形態に示すように、コーナ用壁面材１を取り付けることができる建物のコーナ部Ｃは、本実施の形態に記載したコーナ部Ｃだけに限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】出隅コーナ部に対してコーナ用壁面材を取り付けた構造を示す平面図。
【図２】コーナ用壁面材の一例を示す斜視図。
【図３】コーナ用壁面材を加熱接着する高周波誘電加熱装置を示す正面図。
【図４】入隅コーナ部に対してコーナ用壁面材を取り付けた構造を示す平面図。
【図５】水平方向張り出し部と前記壁面とが直交するコーナ部に対してコーナ用壁面材を取り付けた構造を示す側面図。
【図６】外壁パネルの一側端部に対してコーナ用壁面材を取り付けた構造を示す平面図。
【図７】３枚の板材によってコーナ用壁面材を形成することを示す正面図。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ  接着剤
Ａ１  接着剤
Ｃ  コーナ部
１  コーナ用壁面材
２  板材
３  板材
５  Ｖ溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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