(57)【要約】  【課題】  充填された絶縁樹脂を保護するケースをコンパクト化することができるケーブル分岐接続体及びその製造方法を提供する。  【解決手段】  複数本の分岐リード線の一部を接続し且つ分岐リード線の絶縁被覆部が除去された芯線を互いに電気的に導通状態とするケーブル分岐接続体１７において、前記各分岐リード線１２ａ，１２ｂ，１２ｃの一部の絶縁被覆部が除去された各芯線を導電性圧縮コネクタ１０（１３）によって、所定の間隔を有する状態で圧縮接続し、導通状態とすると共に、該導電性圧縮コネクタ１０（１３）の周囲を硬化した絶縁樹脂で一体化した。  【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の分岐リード線の一部を接続し且つ分岐リード線の絶縁被覆部が除去された芯線を互いに電気的に導通状態とするケーブル分岐接続体において、前記各分岐リード線の一部の絶縁被覆部が除去された各芯線を導電性圧縮コネクタによって、所定の間隔を有する状態で圧縮接続し、導通状態とすると共に、該導電性圧縮コネクタの周囲を硬化した絶縁樹脂で一体化したことを特徴とするケーブル分岐接続体。
【請求項２】
導電性圧縮コネクタの周囲を保護ケースで覆い、該保護ケースと前記導電性圧縮コネクタの間に形成される空間に絶縁樹脂を充填し硬化させることによって一体化したことを特徴とする請求項１に記載のケーブル分岐接続体。
【請求項３】
側面から内部に向かって分岐リード線が挿入される挿入溝を複数有する導電性圧縮コネクタであって、前記挿入溝の挿入口は分岐リード線が挿入されて圧縮されたときに、挿入された該分岐リード線の側面の芯線を覆うようにして塞がれる凸部を有し且つ各々の芯線が所定の間隔を保った状態で圧縮されるようにしていることを特徴とする導電性圧縮コネクタ。
【請求項４】
複数の分岐リード線の一部の絶縁被覆部を各々除去して芯線を露出させる工程と、前記各分岐リード線の一部の絶縁被覆部が除去された各芯線を導電性圧縮コネクタによって、所定の間隔を有する状態で圧縮接続し、導通状態とする工程と、芯線の露出部及び導電性圧縮コネクタ全体を硬化した絶縁樹脂で一体化する工程とを有することを特徴とするケーブル分岐接続体の製造方法。
【請求項５】
芯線の露出部及び導電性圧縮コネクタ全体を硬化した絶縁樹脂で一体化する工程は、保護ケースである樹脂一体型キャップに複数の分岐リード線の各々を挿入する工程と、該樹脂一体型キャップの一方の端部を液漏れ防止治具によって挟持する工程と、前記樹脂一体型キャップの他方の端部から絶縁樹脂を充填して硬化させる工程とからなることを特徴とする請求項４に記載のケーブル分岐接続体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブル等のケーブルの分岐に用いるケーブル分岐接続体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のケーブル分岐接続体として、図７に示すように、各分岐リード線１Ａ，１Ｂの中間部の露呈された各芯線２ａ，２ｂをC型圧縮金具３により一体に結束すると共に、芯線２，２の露呈部周囲を絶縁樹脂モールド４で一体化したものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−９８６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のケーブル分岐接続体１では、複数の芯線２ａ，２ｂをＣ型圧縮金具３によって結束しているので、各芯線２ａ，２ｂの側面同士が接触した状態で絶縁樹脂モールド４が充填されることとなり、一方の端部にスペーサ板５を必要とするため、円筒保護ケース６が長尺なものとなっていた。
【０００４】
本発明は上記点に鑑み、充填された絶縁樹脂を保護するケースをコンパクト化することができるケーブル分岐接続体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、複数本の分岐リード線の一部を接続し且つ分岐リード線の絶縁被覆部が除去された芯線を互いに電気的に導通状態とするケーブル分岐接続体において、前記各分岐リード線の一部の絶縁被覆部が除去された各芯線を導電性圧縮コネクタによって、所定の間隔を有する状態で圧縮接続し、導通状態とすると共に、該導電性圧縮コネクタの周囲を硬化した絶縁樹脂で一体化したことに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、導電性圧縮コネクタの周囲を保護ケースで覆い、該保護ケースと前記導電性圧縮コネクタの間に形成される空間に絶縁樹脂を充填し硬化させることによって一体化したことに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、側面から内部に向かって分岐リード線が挿入される挿入溝を複数有する導電性圧縮コネクタであって、前記挿入溝の挿入口は分岐リード線が挿入されて圧縮されたときに、挿入された該分岐リード線の芯線の側面を覆うようにして塞がれる凸部を有し且つ各々の芯線が所定の間隔を保った状態で圧縮されるようにしていることに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、複数の分岐リード線の一部の絶縁被覆部を各々除去して芯線を露出させる工程と、前記各分岐リード線の一部の絶縁被覆部が除去された各芯線を導電性圧縮コネクタによって、所定の間隔を有する状態で圧縮接続し、導通状態とする工程と、芯線の露出部及び導電性圧縮コネクタ全体を硬化した絶縁樹脂で一体化する工程とを有することに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、芯線の露出部及び導電性圧縮コネクタ全体を硬化した絶縁樹脂で一体化する工程は、保護ケースである樹脂一体型キャップに複数の分岐リード線の各々を挿入する工程と、該樹脂一体型キャップの一方の端部を液漏れ防止治具によって挟持する工程と、前記樹脂一体型キャップの他方の端部から絶縁樹脂を充填して硬化させる工程とからなることに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、複数本の分岐リード線の一部を接続し且つ分岐リード線の絶縁被覆部が除去された芯線を互いに電気的に導通状態とするケーブル分岐接続体において、前記各分岐リード線の一部の絶縁被覆部が除去された各芯線を導電性圧縮コネクタによって、所定の間隔を有する状態で圧縮接続し、導通状態とすると共に、該導電性圧縮コネクタの周囲を硬化した絶縁樹脂で一体化したことに特徴を有する。したがって、導電性圧縮コネクタ内部の各芯線が接触することなく、所定の間隔を有する状態で接続しているので、樹脂が硬化した後に割れが生じるのを防ぐことができる。
【００１１】
請求項２の発明は、導電性圧縮コネクタの周囲を保護ケースで覆い、該保護ケースと前記導電性圧縮コネクタの間に形成される空間に絶縁樹脂を充填し硬化させることによって一体化したことに特徴を有する。したがって、保護ケースによって、樹脂が外部に漏れるのを防ぐことができる。
【００１２】
請求項３の発明は、側面から内部に向かって分岐リード線が挿入される挿入溝を複数有する導電性圧縮コネクタであって、前記挿入溝の挿入口は分岐リード線が挿入されて圧縮されたときに、挿入された該分岐リード線の芯線の側面を覆うようにして塞がれる凸部を有し且つ各々の芯線が所定の間隔を保った状態で圧縮されるようにしていることに特徴を有する。したがって、分岐リード線の芯線の各々が直接接触することなく、電気的導通状態とすることができる。また、凸部によって挿入口が塞がれるので、芯線が挿入溝から外れることはない。
【００１３】
請求項４の発明は、複数の分岐リード線の一部の絶縁被覆部を各々除去して芯線を露出させる工程と、前記各分岐リード線の一部の絶縁被覆部が除去された各芯線を導電性圧縮コネクタによって、所定の間隔を有する状態で圧縮接続し、導通状態とする工程と、芯線の露出部及び導電性圧縮コネクタ全体を硬化した絶縁樹脂で一体化する工程とを有することに特徴を有する。したがって、導電性圧縮コネクタ内部の各芯線が接触することなく、所定の間隔を有する状態のケーブル分岐接続体を製造することができる。
【００１４】
請求項５の発明は、芯線の露出部及び導電性圧縮コネクタ全体を硬化した絶縁樹脂で一体化する工程は、保護ケースである樹脂一体型キャップに複数の分岐リード線の各々を挿入する工程と、該樹脂一体型キャップの一方の端部を液漏れ防止治具によって挟持する工程と、前記樹脂一体型キャップの他方の端部から絶縁樹脂を充填して硬化させる工程とからなることに特徴を有する。したがって、分岐リード線と樹脂一体型キャップとの隙間を無くすようにしていることから、硬化する前の樹脂が漏れ出すのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る導電性圧縮コネクタの一例を示した図である。この図に示すように導電性圧縮コネクタ１０は、側面から内部に向かって分岐リード線が挿入される挿入溝１０ａ，１０ｂ，１０ｃを複数有し、所定の厚みを有するものである。そして、挿入溝の挿入口は分岐リード線の芯線が挿入され、ダイス２０によって六角形状に圧縮されたときに、挿入された分岐リード線の芯線の側面を覆うようにして塞がれるのであり、このために、挿入口には凸部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが形成されているのである。また、圧縮された状態では、圧縮コネクタ１０が導電性を有することから、各分岐線１２ａ，１２ｂ，１２ｃが導通状態となるのであるが、各々の分岐線１２ａ，１２ｂ，１２ｃは接触してはおらず、所定の距離を保った状態となるのである。
【００１６】
図２は本発明に係る導電性圧縮コネクタの他例を示した図である。図１とは導電性圧縮コネクタ１３の形状が若干異なっており、ダイス２０が圧縮する方向も異なっている。しかし、導電性圧縮コネクタ１３が挿入された分岐リード線の芯線１２ａ，１２ｂ，１２ｃの側面を覆うようにして塞がれるのは図１で示したものと同じであり、挿入口には凸部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが形成されているのである。
【００１７】
図３は保護ケースである樹脂一体型キャップ１５を示した図である。この図に示すように、樹脂一体型キャップ１５の一方の端部１５ａは開口されているため、分岐リード線を容易に挿入することができる。また、他方の端部１５ｂは予め挿入される分岐リード線の径に合わせて加工されているので、後述する液漏れ防止治具の使用も相まって絶縁樹脂の充填時に液もれを防ぐことができるようになっているのである。
【００１８】
図４は本発明に使用する液漏れ防止治具１６を示した図である。この液漏れ防止治具１６は上述した樹脂一体型キャップ１５の他方の端部１５ｂを治具の挿入穴１６ａに挿入し、ネジ１６ｂ，１６ｂを回して上下方向から端部を挟持することによって、分岐リード線と樹脂一体型キャップ１５との隙間を無くすようにしているのである。
【００１９】
図５は本発明に係るケーブル分岐接続体１７を示した断面図である。この図を用いてケーブル分岐接続体１７の製造方法について説明する。先ず、複数の分岐リード線１２ａ，１２ｂ，１２ｃの一部の絶縁被覆部を各々除去して芯線を露出させ、この露出した各芯線部分を導電性圧縮コネクタ１０（１３）の各々の挿入孔に挿入する。次に、所定の間隔を有する状態で圧縮接続し、導通状態とするのである。さらに、保護ケースである樹脂一体型キャップ１５に複数の分岐リード線の各々を挿入した後、樹脂一体型キャップの一方の端部１５ｂを図４で示した液漏れ防止治具１６によって挟持するのである。その後、樹脂一体型キャップの他方の端部１５ａから絶縁樹脂Ａを常温で充填して常温で３時間放置し、さらに６０℃の恒温槽で３時間加熱することによって硬化させ、芯線の露出部及び導電性圧縮コネクタ全体を絶縁樹脂Ａで一体化させることによって、ケーブル分岐接続体１７が完成するのである。
【００２０】
図６は本発明に係るケーブル分岐接続体の端末部１８を示した図である。この図に示すように分岐リード線の端末部１８には内端末キャップ１８ａと外端末キャップ１８ｂとが接着剤によって接着されている。そして、作業時には、外端末キャップ１８ｂの端末部においてケーブル被覆を剥ぎ取ると芯線が所定の長さだけ露出するようになっている。この外端末キャップ１８ｂの長さを予めリード線同士を直線的に接続する接続スリーブの長さの約半分としておけば、現場での作業時に露出させる芯線の測定作業を省略することができ便利である。
【００２１】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の実施形態をとることができることは言うまでもない。例えば、樹脂一体型キャップに絶縁樹脂Ａを充填する前に、別のペースト状の樹脂Ｂを圧縮コネクタの隙間、各分岐リード線の隙間、芯線と絶縁被覆部との隙間、及び分岐リード線と樹脂一体型キャップとの隙間に一様に塗布する漏れ止め措置を行っておけば絶縁樹脂Ａを充填した時に漏れることなく硬化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る導電性圧縮コネクタの一例を示した図である。
【図２】本発明に係る導電性圧縮コネクタの他例を示した図である。
【図３】本発明に使用する樹脂一体型キャップを示した図である。
【図４】本発明に使用する液漏れ防止治具を示した図である。
【図５】本発明に係るケーブル分岐接続体を示した断面図である。
【図６】本発明に係るケーブル分岐接続体の端末部を示した図である。
【図７】従来のケーブル分岐接続体を示した断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０，１３  導電性圧縮コネクタ
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  挿入溝
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ  凸部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ  分岐リード線
１５  樹脂一体型キャップ
１６  液漏れ防止治具
１７  ケーブル分岐接続体
１８  端末部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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