(57)【要約】【課題】  施工直後においても光触媒シートが白色に近い色を呈することが可能な光触媒シートの処理方法を提供する。【解決手段】  光触媒粉末を含有するフッ素樹脂の分散液を基材に塗布した後に当該基材を焼成することにより製造された光触媒シート１に、太陽光に含まれる紫外線よりも強い紫外線を照射して、当該光触媒シート１を強制的に白くする。または、紫外線を照射する代わりに光触媒シート１を加熱して、当該光触媒シート１を強制的に白くする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の最表面に光触媒粉末を含有するフッ素樹脂の分散液を塗布した後に当該基材を焼成することにより製造された光触媒シートに、太陽光に含まれる紫外線よりも強い紫外線を照射して、当該光触媒シートを強制的に白くすることを特徴とする光触媒シートの処理方法。
【請求項２】
基材の少なくとも一方の最表面に光触媒粉末を含有するフッ素樹脂の分散液を塗布した後に当該基材を焼成することにより製造された光触媒シートを加熱して、当該光触媒シートを強制的に白くすることを特徴とする光触媒シートの処理方法。
【請求項３】
予め白さの基準となる基準シートを作製しておき、この基準シートと前記光触媒シートとの色差が所定値以下になるまで光触媒シートに紫外線を照射するまたは光触媒シートを加熱することを特徴とする請求項１または２に記載の光触媒シートの処理方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光触媒シートの処理方法により処理された光触媒シートを複数枚用意し、各光触媒シートの端部同士または端部と中央部とを重ね合わせ、その重ね合わせた部分を熱圧着して接合することにより複数枚の光触媒シートが連結されたシート集合体を製造することを特徴とするシート集合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光触媒シートの処理方法及びその処理方法により処理された複数枚の光触媒シートからなるシート集合体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光触媒シートとしては、光触媒粉末を含有するフッ素樹脂の分散液を基材に塗布した後に当該基材を焼成することにより製造されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この光触媒シートは、製造時の焼成前は白色であるが、焼成によって茶褐色になっている。
【０００３】
前記光触媒シートは、テントや膜構造建造物に使用されることがあり、このような場合には、複数枚の光触媒シート同士を連結して大きな面積を有するシート集合体が製造される。前記複数枚の光触媒シート同士を連結するには、各光触媒シートの端部同士を重ね合わせ、その重ね合わせた部分を熱圧着して接合することにより行われる。
【特許文献１】特開平１１−４７６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、光触媒シートは製造後に既に茶褐色になっており、前記光触媒シートの端部同士を熱圧着して接合すると、その接合部がさらに濃い茶褐色となる。
【０００５】
膜構造建造物に使用されるシート集合体であれば、施工後の太陽光の照射によってシート集合体の色は全体として茶褐色から白色に変化していくが、茶褐色の色が目立たなくなるまでに数ヶ月（具体的には２〜３ヶ月程度）を要するため、施工直後にはシート集合体を構成する個々の光触媒シートが茶褐色でありかつ接合部がそれよりも濃い茶褐色であるので、外観上見栄えがよくないという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、施工直後においても光触媒シートが白色に近い色を呈することが可能な光触媒シートの処理方法を提供すること、及び施工直後においても光触媒シート同士の接合部が白色に近い色を呈することが可能なシート集合体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の光触媒シートの処理方法は、基材の少なくとも一方の最表面に光触媒粉末を含有するフッ素樹脂の分散液を塗布した後に当該基材を焼成することにより製造された光触媒シートに、太陽光に含まれる紫外線よりも強い紫外線を照射して、当該光触媒シートを強制的に白くすることを特徴とするものである。
【０００８】
この構成によれば、光触媒シートを短時間で白くすることができ、施工の際には既に白くなった光触媒シートを用いることができるので、施工直後の見栄えを向上させることができる。
【０００９】
または、紫外線を照射する代わりに、光触媒シートを加熱してもよい。
【００１０】
このようにすれば、紫外線を照射するよりも短時間で光触媒シートを白くすることができる。
【００１１】
また、予め白さの基準となる基準シートを作製しておき、この基準シートと前記光触媒シートとの色差が所定値以下になるまで光触媒シートに紫外線を照射するまたは光触媒シートを加熱することが好ましい。
【００１２】
このようにすれば、光触媒シートを特定の白さよりも簡単に白くすることができる。
【００１３】
本発明のシート集合体の製造方法は、前記光触媒シートの処理方法により処理された光触媒シートを複数枚用意し、各光触媒シートの端部同士または端部と中央部とを重ね合わせ、その重ね合わせた部分を熱圧着して接合することにより複数枚の光触媒シートが連結されたシート集合体を製造することを特徴とするものである。
【００１４】
この構成によれば、各光触媒シートは予め前記処理方法により処理されて白くなっているので、各光触媒シートの端部同士または端部と中央部とを熱圧着して接合してもその接合部の色は濃い茶褐色になることはなく、白色に近い色を呈するようになる。従って、全体として白色に近い色のシート集合体を用いて施工することができるようになる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、施工前から白い光触媒シートまたはシート集合体を用いて施工ができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
本発明の一実施形態に係る光触媒シートの処理方法では、まず図１に示すような長方形状の光触媒シート１を複数枚用意する。
【００１８】
前記光触媒シート１は、基材の少なくとも一方の最表面に光触媒粉末を含有するフッ素樹脂の分散液を塗布した後に当該基材を焼成することにより製造されたものである。
【００１９】
前記光触媒としては、二酸化チタン、三酸化チタン、酸化亜鉛等を挙げることができる。
【００２０】
また、前記フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）またはこれらのフッ素樹脂の混合物を挙げることができる。
【００２１】
前記基材としては、ガラス繊維、シリカ繊維、バサルト繊維等の無機繊維からなる織物または耐熱性を有する有機系織物や、これら織物にフッ素樹脂等の樹脂をコーティングしたもの等が好適である。
【００２２】
そして、前記複数枚の光触媒シート１のうちの１枚にキセノンランプ等で太陽光に含まれる紫外線よりも強い紫外線を照射して、白さの基準となる基準シートを作製する。この基準シート作製工程では、茶褐色が略認められなくなる程度まで紫外線を照射する。なお、前記基準シートは、例えば手の平に乗る程度の大きさであってもよい。
【００２３】
次に、他の光触媒シート１を平坦面上に載置し、その上から同じくキセノンランプ等で太陽光に含まれる紫外線よりも強い紫外線を照射して、当該光触媒シート１を強制的に白くする。この紫外線照射工程では、当該紫外線を照射した光触媒シート１と前記基準シートとの色差が所定値以下になるまで紫外線を照射する。
【００２４】
ここで、色差ΔＥとは、
【００２５】
【数１】
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【００２６】
で表されるものである。この式中のΔＬ＊，Δａ＊，Δｂ＊は、基準シート及び光触媒シート１のそれぞれの色を表す図２に示す色立体の各座標値Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊同士の差である。前記Ｌ＊は明度を表し、ａ＊及びｂ＊は色相と呼ばれ、ａ＊が＋ならば赤、ａ＊が−ならば緑、ｂ＊が＋ならば黄、ｂ＊が−ならば青を表す。なお、これらＬ＊，ａ＊，ｂ＊の求め方は日本工業規格JIS-Z-8701に規定されている。
【００２７】
そして、この色差ΔＥが２０以下であれば、基準シートと光触媒シート１との色の違いがあまり目立たなくなるので、色差ΔＥが２０以下になるまで紫外線を照射することが好ましい。なお、後述するシート集合体２を製造する際には、各光触媒シート１の端部同士を接合する必要があるので、その接合部と前記基準シートとの色差ΔＥが２０以下となるように各光触媒シート１と基準シートとの色差ΔＥを設定して紫外線を照射すればよい。
【００２８】
両面に光触媒がコーティングされた光触媒シート１を用いる場合、光触媒シート１の一方の面に紫外線を照射した後は、光触媒シート１を上下反転して、他方の面にも前記基準シートとの色差が所定値以下になるまで紫外線を照射する。もしくは両面同時に照射してもよい。
【００２９】
このようにすれば、光触媒シート１を短時間で白くすることができ、施工の際には既に白くなった光触媒シート１を用いることができるので、施工直後の見栄えを向上させることができる。
【００３０】
また、光触媒シート１の処理の前に基準シートを作製し、この基準シートとの色差ΔＥに基づいて光触媒シート１を処理する時間を決定しているので、光触媒シート１を特定の白さよりも簡単に白くすることができる。
【００３１】
なお、前記実施形態では、紫外線を照射して光触媒シート１を強制的に白くしているが、紫外線を照射する代わりに、光触媒シート１をオーブン等に入れて加熱してもよい。
【００３２】
このようにすれば、紫外線を照射するよりも短時間で光触媒シート１を白くすることができる。ここで、光触媒シート１は焼成によっては茶褐色になるが加熱によっては白くなるのは、加熱では光触媒シート１をある程度の時間加熱することにより分散液に含有される界面活性剤等の有機物が分解されるが、焼成では時間が短く前記有機物が分解されるまでに至らないからであると考えられる。
【００３３】
そして、白色を呈するように処理された光触媒シート１を複数枚用意し、各光触媒シート１の端部１ａ同士または端部と中央部とを重ね合わせ、その重ね合わせた部分を熱圧着して接合すれば、複数枚の光触媒シート１が連結されたシート集合体２を製造することができる。
【００３４】
前記各光触媒シート１は予め前記処理方法により処理されて白くなっているので、前記のように各光触媒シート１の端部１ａ同士を熱圧着して接合してもその接合部の色は濃い茶褐色になることはなく、白色に近い色を呈するようになる。従って、全体として白色に近い色のシート集合体を用いて施工することができるようになる。
【００３５】
また、光触媒シート１が破損した場合に、破損した部分を張り替える際に前記処理方法により処理された光触媒シート１を用いれば、張り替えた部分の色が茶褐色になることを抑制することもできる。
【実施例１】
【００３６】
まず、光触媒シート１にキセノンランプで波長が３００〜４００ｎｍの紫外線を１８０Ｗ／ｍ２の強さで２００時間照射して基準シートを作製した。
【００３７】
次に、複数枚の光触媒シート１（試験片１〜４）を用意し、試験片１には紫外線を照射せず、試験片２には前記基準シートを製作したのと同じ波長及び強さの紫外線を１時間照射し、試験片３には６時間照射し、試験片４には２４時間照射して、各試験片と前記基準シートとの色差ΔＥを測定した。
【００３８】
その後に、それぞれの試験片の端部同士を重ね合わせ、その端部を３７０℃まで加熱した熱板で７０秒間挟み込んで当該端部同士を熱圧着して接合し、その接合部と前記基準シートとの色差ΔＥを測定した。
【００３９】
前記測定結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
光触媒シート１に紫外線を照射する場合には、前記紫外線を２４時間照射すれば接合後の接合部でも基準シートとの色差ΔＥが２０以下に抑えられた。
【実施例２】
【００４２】
基準シートの作製は前記実施例１と同様に行った。
【００４３】
次に、複数枚の光触媒シート（試験片５〜８）を用意し、試験片５には何もせず、試験片６をオーブンに投入して３８０℃の温度で１時間加熱し、試験片７も同様にして４時間加熱し、試験片８も同様にして８時間加熱して、各試験片と前記基準シートとの色差ΔＥを測定した。
【００４４】
その後に、前記実施例１と同様にそれぞれの試験片の端部同士を接合し、その接合部と前記基準シートとの色差ΔＥを測定した。
【００４５】
前記測定結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
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【００４７】
光触媒シート１を加熱する場合には、前記実施例１のように紫外線を照射するよりも早く光触媒シート１が白くなった。例えば、紫外線を照射した場合は光触媒シート１と基準シートとの色差ΔＥが２となるには２４時間を要したのに対し、光触媒シート１を加熱した場合は４時間で色差ΔＥが２を下回った。
【００４８】
また、各試験片の端部同士を接合した場合、その接合部と前記基準シートとの色差ΔＥが紫外線を照射するよりも小さく抑えられた。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係るシート集合体の正面図である。
【図２】色差を計算するための色立体を表した図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  光触媒シート
１ａ  端部
２  シート集合体
【図１】
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【図２】
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