(57)【要約】 【課題】  電線を端末処理する際の作業効率の向上を図る。【解決手段】  シールド導電路は、電線１０ａ，１０ｂをシールドパイプ２０に挿通し、シールドパイプ２０から導出した電線１０ａ，１０ｂの両端部に端末処理部材を取り付けた形態である。電線１０ａ，１０ｂをシールドパイプ２０に挿通した後でシールドパイプ２０を動かしながら行う端末処理は、作業効率が悪いのであるが、電線１０ａ，１０ｂの挿通前に一方の端部１１ａ，１１ｂにおける端末処理を済ませておき、電線１０ａ，１０ｂの挿通後の端末処理は、電線１０ａ，１０ｂの他方の端部１２ａ，１２ｂに対してのみ行うようにしたので、両方の端部に対して挿通後に端末処理を行う場合に比べると、シールドパイプ２０の移動を伴う処理工程が少なく、端末処理全体として作業効率がよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線がシールドパイプに挿通され、前記シールドパイプから導出した前記電線の両端部に端末処理部品が取り付けられた形態のシールド導電路を製造する方法であって、
前記電線の一方の端部のみに前記端末処理部品を取り付け、
前記電線における前記端末処理部品が取り付けられていない側の未処理端部を先に向けて、前記電線を前記シールドパイプに挿通し、
前記電線の前記未処理端部に、端末処理部品を取り付けることを特徴とするシールド導電路の製造方法。
【請求項２】
前記電線の一方の端部における前記端末処理部品の数が、前記電線の他方の端部よりも多いシールド導電路を製造する方法であって、
前記端末処理部品の数が多い側の端末処理を、前記シールドパイプへの挿通前に行い、
前記端末処理部品の数が少ない側の端末処理を、前記シールドパイプへの挿通後に行うことを特徴とする請求項１記載のシールド導電路の製造方法。
【請求項３】
前記電線がその一方の端部において複数に分岐されているとともに、分岐した各端部に対して端末処理部品が取り付けられた形態のシールド導電路を製造する方法であって、
分岐する側の端部の端末処理を、前記シールドパイプへの挿通前に行い、
分岐しない側の端部の端末処理を、前記シールドパイプへの挿通後に行うことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシールド導電路の製造方法。
【請求項４】
前記シールドパイプが複数箇所において屈曲され、前記電線の一方の端部は前記シールドパイプからの突出長さが所定寸法に規定された形態のシールド導電路を製造する方法であって、
前記電線を、突出長さが規定された側の端部を先に向けて前記シールドパイプに挿通し、
前記シールドパイプに対し、前記電線の突出長さが規定された側の端部に最も近い屈曲部を最初に曲げ加工し、
最初の曲げ加工で形成される前記屈曲部において、前記電線を、前記シールドパイプの内周との摩擦抵抗により長さ方向への移動を規制する状態に保持することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシールド導電路の製造方法。
【請求項５】
電線がシールドパイプに挿通され、前記シールドパイプから導出した前記電線の両端部に端末処理部品が取り付けられた形態のシールド導電路であって、
前記電線の一方の端部には、前記シールドパイプへの挿通前に前記端末処理部品が取り付けられ、
前記電線の他方の端部には、前記シールドパイプに挿通された後で前記端末処理部品が取り付けられていることを特徴とするシールド導電路。
【請求項６】
前記電線の一方の端部における前記端末処理部品の数が、前記電線の他方の端部よりも多いシールド導電路であって、
前記端末処理部品の数が多い側の端末処理が、前記シールドパイプへの挿通前に行われ、
前記端末処理部品の数が少ない側の端末処理が、前記シールドパイプへの挿通後に行われていることを特徴とする請求項５記載のシールド導電路。
【請求項７】
前記電線がその一方の端部において複数に分岐されているとともに、分岐した各端部に対して端末処理部品が取り付けられた形態のシールド導電路であって、
分岐する側の端部の端末処理が、前記シールドパイプへの挿通前に行われ、
分岐しない側の端部の端末処理が、前記シールドパイプへの挿通後に行われていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のシールド導電路。
【請求項８】
前記シールドパイプが複数箇所において屈曲され、前記電線の一方の端部は前記シールドパイプからの突出長さが所定寸法に規定された形態のシールド導電路であって、
前記電線が、突出長さが規定された側の端部を先に向けて前記シールドパイプに挿通され、
前記シールドパイプに対し、前記電線の突出長さが規定された側の端部に最も近い屈曲部が最初に曲げ加工され、
最初の曲げ加工で形成される前記屈曲部においては、前記電線が、前記シールドパイプの内周との摩擦抵抗により長さ方向への移動を規制された状態に保持されていることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれかに記載のシールド導電路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド導電路及びシールド導電路の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電線保護機能を有する金属製のシールドパイプに、複数本のノンシールド電線を挿通することで一括してシールドするシールド導電路が開示されている。このようなシールド導電路は、電気自動車の動力回路として用いることができ、この場合、電線の両端部には、動力装置を構成する機器の端子部に接続するための端子金具の接続、端子金具を収容するコネクタの組み付け、シールドパイプからの導出部分を包囲するシールド用の可撓性シールド部材の取付け、可撓性シールド部材を包囲する保護用のコルゲートチューブの組み付けなどの端末処理が行われることになる。
【特許文献１】特開２００４−１７１９５２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
端末処理により組み付けられる部品は電線の束よりも外径が大きくなるため、両端部に端末処理をした後で電線をシールドパイプに挿通しようとした場合、挿通方向前側の端末処理部品が邪魔になって挿通が不能となる。端末処理部品をシールドパイプ内に挿通させるためには、シールドパイプを太くすればよいのであるが、端末処理部品を挿通させた後は、シールドパイプに挿通されるのが電線だけであることに鑑みると、シールドパイプを太くすることは、重量、材料コスト等の点で好ましくない。
【０００４】
したがって、重量や材料コストを低減の観点からは、端末処理は、シールドパイプに電線を挿通した後で行うことが望ましい。ところが、端末処理に、電線の向きや位置を変えながら手作業で組み付けを行う工程が含まれる場合、その作業は、電線と一緒にシールドパイプの向きや位置も変えながら行うことになるため、作業効率が悪い。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線を端末処理する際の作業効率の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線がシールドパイプに挿通され、前記シールドパイプから導出した前記電線の両端部に端末処理部材が取り付けられた形態のシールド導電路を製造する方法であって、前記電線の一方の端部のみに前記端末処理部品を取り付け、前記電線における前記端末処理部品が取り付けられていない側の未処理端部を先に向けて、前記電線を前記シールドパイプに挿通し、前記電線の前記未処理端部に、端末処理部品を取り付けるところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記電線の一方の端部における前記端末処理部品の数が、前記電線の他方の端部よりも多いシールド導電路を製造する方法であって、前記端末処理部品の数が多い側の端末処理を、前記シールドパイプへの挿通前に行い、前記端末処理部品の数が少ない側の端末処理を、前記シールドパイプへの挿通後に行うところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記電線がその一方の端部において複数に分岐されているとともに、分岐した各端部に対して端末処理部品が取り付けられた形態のシールド導電路を製造する方法であって、分岐する側の端部の端末処理を、前記シールドパイプへの挿通前に行い、分岐しない側の端部の端末処理を、前記シールドパイプへの挿通後に行うところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記シールドパイプが複数箇所において屈曲され、前記電線の一方の端部は前記シールドパイプからの突出長さが所定寸法に規定された形態のシールド導電路を製造する方法であって、前記電線を、突出長さが規定された側の端部を先に向けて前記シールドパイプに挿通し、前記シールドパイプに対し、前記電線の突出長さが規定された側の端部に最も近い屈曲部を最初に曲げ加工し、最初の曲げ加工で形成される前記屈曲部において、前記電線を、前記シールドパイプの内周との摩擦抵抗により長さ方向への移動を規制する状態に保持するところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、電線がシールドパイプに挿通され、前記シールドパイプから導出した前記電線の両端部に端末処理部材が取り付けられた形態のシールド導電路であって、前記電線の一方の端部には、前記シールドパイプへの挿通前に前記端末処理部品が取り付けられ、前記電線の他方の端部には、前記シールドパイプに挿通された後で前記端末処理部品が取り付けられているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載のものにおいて、前記電線の一方の端部における前記端末処理部品の数が、前記電線の他方の端部よりも多いシールド導電路であって、前記端末処理部品の数が多い側の端末処理が、前記シールドパイプへの挿通前に行われ、前記端末処理部品の数が少ない側の端末処理が、前記シールドパイプへの挿通後に行われているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項５または請求項６に記載のものにおいて、前記電線がその一方の端部において複数に分岐されているとともに、分岐した各端部に対して端末処理部品が取り付けられた形態のシールド導電路であって、分岐する側の端部の端末処理が、前記シールドパイプへの挿通前に行われ、分岐しない側の端部の端末処理が、前記シールドパイプへの挿通後に行われているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項５ないし請求項７のいずれかに記載のものにおいて、前記シールドパイプが複数箇所において屈曲され、前記電線の一方の端部は前記シールドパイプからの突出長さが所定寸法に規定された形態のシールド導電路であって、前記電線が、突出長さが規定された側の端部を先に向けて前記シールドパイプに挿通され、前記シールドパイプに対し、前記電線の突出長さが規定された側の端部に最も近い屈曲部が最初に曲げ加工され、最初の曲げ加工で形成される前記屈曲部においては、前記電線が、前記シールドパイプの内周との摩擦抵抗により長さ方向への移動を規制された状態に保持されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
＜請求項１及び請求項５の発明＞
電線をシールドパイプに挿通した後でシールドパイプを動かしながら行う端末処理は、作業効率が悪いのであるが、本発明では、電線の挿通前に一方の端部における端末処理を済ませておき、電線の挿通後の端末処理は、電線の他方の端部に対してのみ行うようにしたので、両方の端部に対して挿通後に端末処理を行う場合に比べると、シールドパイプの移動を伴う処理工程が少なくすることができ、端末処理全体として作業効率がよい。
【００１４】
＜請求項２及び請求項６の発明＞
電線をシールドパイプに挿通した後に行う端末処理は、端末処理部品の数が少ないので、作業性がよい。
【００１５】
＜請求項３及び請求項７の発明＞
電線をシールドパイプに挿通した後に行う非分岐側の端末処理は、挿通前に行われる分岐側の端末処理に比べて工数が少なくなる傾向にあるので、作業性の向上が期待できる。
【００１６】
＜請求項４及び請求項８の発明＞
シールドパイプを曲げる際には、電線に対し曲げ部に向かう引張り力が作用するのであるが、本発明では、突出長さが規定されている側の端部に最も近い屈曲部を最初に曲げ加工し、この最初の曲げ工程で形成した屈曲部において電線の長さ方向への変位を規制している。これにより、第２回目以降の曲げ工程で電線に引張力が作用しても、電線における突出長さが規定されている側の端部は移動せず、曲げ加工後も規定の突出長さが保たれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。本実施形態のシールド導電路は、６本の電線１０ａ，１０ｂをシールドパイプ２０に挿通し、電線１０ａ，１０ｂにおけるシールドパイプ２０から外部へ導出された両端部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに、端末処理部品を取り付けた形態である。
【００１８】
６本のうちの大径の３本の第１電線１０ａは、例えば電気自動車のモータに大電流の電力を供給するための動力回路として用いられる。小径の３本の第２電線１０ｂは、電装品用の電力供給回路として用いられる。各電線１０ａ，１０ｂは、円形の金属製（例えば、銅合金製）の芯線を合成樹脂製（例えば、架橋ポリエチレン製）の絶縁被覆で包囲したものである。  
シールドパイプ２０は、シールド機能と電線１０ａ，１０ｂの保護機能とを兼ね備えたものであって、金属製（例えば、アルミ合金製）であり、肉厚が一定の真円筒状をなす。シールド導電路の製造前の段階では、シールドパイプ２０は一直線状をなしている。また、シールドパイプ２０の長さは、電線１０ａ，１０ｂの全長よりも短い寸法とされている。
【００１９】
次に、シールド導電路の製造工程と端末処理部品について説明する。  
３本の第１電線１０ａを束ねて第１ハーネスＨａを構成し、この第１ハーネスＨａの先処理端部１１ａ（後端部）に端末処理を施して複数の端末処理部品を取り付ける。この先処理端部１１ａの端末処理に際しては、予めグロメットユニットＧｕとシールドユニットＳｕとハーネスユニットＨｕを製造する。  
グロメットユニットＧｕの製造は、分岐グロメット３１（本発明の構成要件である端末処理部品）の後方に延びる第２分岐部３１ｂに第２コルゲートチューブ３２ｂ（本発明の構成要件である端末処理部品）の前端部を固着し、第２コルゲートチューブ３２ｂの後端部に第２ゴムブーツ３３ｂ（本発明の構成要件である端末処理部品）を固着する工程で行われる。
【００２０】
シールドユニットＳｕの製造は、第１シールドシェル３４ａ（本発明の構成要件である端末処理部品）に編組線からなる第１可撓性シールド部材３５ａ（本発明の構成要件である端末処理部品）の後端部を固着し、第１可撓性シールド部材３５ａを第１コルゲートチューブ３２ａ（本発明の構成要件である端末処理部品）に挿通し、第１コルゲートチューブ３２ａの後端部に第１ゴムブーツ３３ａ（本発明の構成要件である端末処理部品）を固着する工程で行われる。
【００２１】
ハーネスユニットＨｕの製造は、３本の第２電線１０ｂを束ねて第２ハーネスＨｂを構成し、各第２電線１０ｂの後端部、即ち先処理端部１１ｂに図示しない端子金具（本発明の構成要件である端末処理部品）を固着し、第２ハーネスＨｂの先処理端部１１ｂ側の一定長さ領域を、編組線からなる第２可撓性シールド部材３５ｂ（本発明の構成要件である端末処理部品）に挿通することで一括してシールドされた状態とし、端子金具を第２コネクタハウジング３６ｂ（本発明の構成要件である端末処理部品）に収容し、第２コネクタハウジング３６ｂに設けた図示しない第２シールドシェル（本発明の構成要件である端末処理部品）と第２可撓性シールド部材３５ｂとを導通可能に接続し、第２ハーネスＨｂの後端部を第２可撓性シールド部材３５ｂ内に挿通し、後端の端子金具を第２コネクタハウジング３６ｂ内に収容する工程で行われる。このハーネスユニットＨｕは、第２電線１０ｂの後処理端部１２ｂ（前端部）に対して端末処理は行われていない形態である。
【００２２】
次に、３つのユニットＧｕ，Ｈｕ，Ｓｕと第１ハーネスＨａの組み付け工程を説明する。  
まず、ハーネスユニットＨｕを、第２電線１０ｂの後処理端部１２ｂ（前端部）を先に向けて後方からグロメットユニットＧｕの第２ゴムブーツ３３ｂ内に挿入し、第２可撓性シールド部材３５ｂを第２コルゲートチューブ３２ｂ内に収容するとともに、第２可撓性シールド部材３５ｂの前端部を分岐グロメット３１内に収容し、第２電線１０ｂを分岐グロメット３１から前方へ導出させ、第２コネクタハウジング３６ｂを第２ゴムブーツ３３ｂの後端部に固着する。
【００２３】
この後、シールドユニットＳｕの前端部を分岐グロメット３１の第１分岐部３１ａに嵌合して固着し、分岐グロメット３１内において第１可撓性シールド部材３５ａの前端部と第２可撓性シールド部材３５ｂの前端部とを仮接続する。  
次に、第１ハーネスＨａを、前方からグロメットユニットＧｕに挿入し、第１分岐部３１ａから後方へ導出させ、この導出部分をシールドユニットＳｕの第１可撓性シールド部材３５ａ内に挿通し、先処理端部１１ａ（後端部）を第１シールドシェル３４ａから後方へ導出させ、各第１電線１０ａの先処理端部１１ａに図示しない端子金具（本発明の構成要件である端末処理部品）を固着し、この端子金具を第１コネクタハウジング３６ａ（本発明の構成要件である端末処理部品）に収容するとともに、この第１コネクタハウジング３６ａに第１シールドシェル３４ａを収容し、第１コネクタハウジング３６ａを第１ゴムブーツ３３ａの後端部に固着する。
【００２４】
以上により、電線１０ａ，１０ｂの先処理端部１１ａ，１１ｂ（後端部）に対し、シールドパイプ２０への挿通前の段階での端末処理が完了する。
【００２５】
次に、第１ハーネスＨａ（３本の第１電線１０ａ）と第２ハーネスＨｂ（３本の第２電線１０ｂ）をテープ３７により１本に束ねた状態に固定する。このテープ３７の巻き付け位置は、長さ方向に間隔を空けた複数箇所とする。そして、この束ねた第１ハーネスＨａと第２ハーネスＨｂを、後処理端部１２ａ，１２ｂ（前端部）を先に向けて、真っ直ぐの状態（曲げ加工されていない状態）のシールドパイプ２０に対し後方から挿通する。次に、第１可撓性シールド部材３５ａの前端部と第２可撓性シールド部材３５ｂの前端部を、シールドパイプ２０の後端部に対して導通可能に且つカシメリング３８によって一括して固着する。
【００２６】
この後、電線１０ａ，１０ｂの後処理端部１２ａ，１２ｂを、シールドパイプ２０の前端から前方（外部）へ所定の長さだけ突出させ、図示しないテープの巻き付け等により電線１０ａ，１０ｂをシールドパイプ２０に対して長さ方向への位置ずれを規制した状態に保持する。次に、シールドパイプ２０に対し、電線１０ａ，１０ｂが挿通されている状態のままで（挿通されている電線１０ａ，１０ｂと一緒に）複数回の曲げ加工を行い、長さ方向に間隔を空けた複数の屈曲部２１ａ，２１ｂを形成する。この曲げ加工は、電線１０ａ，１０ｂの後処理端部１２ａ，１２ｂと同じ側の前端部に最も近い屈曲部２１ａを最初に行い、その後は、長さ方向において後方に位置する屈曲部２１ｂを順次に形成していく。また、最初の曲げ加工では、シールドパイプ２０が大きく曲げられ、最初に形成される屈曲部２１ａにおいては、電線１０ａ，１０ｂがシールドパイプ２０の内周との摩擦抵抗により長さ方向（前後方向）への相対移動を規制された状態に保持される。
【００２７】
全ての曲げ加工が完了したら、分岐グロメット３１の前端部をシールドパイプ２０の後端部に固着する。次に、第１電線１０ａの後処理端部１２ａ（前端部）に第１端子金具３９ａ（本発明の構成要件である端末処理部品）を固着するとともに、第２電線１０ｂの後処理端部１２ｂに第２端子金具３９ｂ（本発明の構成要件である端末処理部品）を固着する。  
以上により、シールド導電路の製造が完了する。
【００２８】
本実施形態のシールド導電路は、電線１０ａ，１０ｂの先処理端部１１ａ，１１ｂのみに端末処理部品を取り付けておき、電線１０ａ，１０ｂの後処理端部１２ａ，１２ｂ（端末処理部品が取り付けられていない側の未処理端部）を先に向けて電線１０ａ，１０ｂをシールドパイプ２０に挿通した後で、電線１０ａ，１０ｂの後処理端部１２ａ，１２ｂ（未処理端部）に端末処理部品を取り付けるという手順で製造されている。  
電線１０ａ，１０ｂをシールドパイプ２０に挿通した後でシールドパイプ２０を動かしながら行う端末処理は、作業し難いのであるが、本実施形態では、電線１０ａ，１０ｂの挿通前に後端部（先処理端部１１ａ，１１ｂ）における端末処理を済ませておき、電線１０ａ，１０ｂの挿通後の端末処理は、電線１０ａ，１０ｂの前端部（後処理端部１２ａ，１２ｂ）に対してのみ行うようにした。したがって、両方の端部に対して挿通後に端末処理を行う場合に比べると、シールドパイプ２０の移動を伴う処理工程が少なくすることができ、端末処理全体として作業効率に優れている。
【００２９】
また、電線１０ａ，１０ｂの先処理端部１１ａ，１１ｂに取り付けられる端末処理部品の数は、後処理端部１２ａ，１２ｂに取り付けられる端末処理部品の数よりも多いのであるが、端末処理部品の数の多い先処理端部１１ａ，１１ｂの端末処理をシールドパイプ２０への挿通前に行い、端末処理部品の数が少ない後処理端部１２ａ，１２ｂの端末処理をシールドパイプ２０への挿通後に行うようにしたので、シールドパイプ２０への挿通後に行う端末処理は、作業性がよい。
【００３０】
また、電線１０ａ，１０ｂはその後端部において２つに分岐され、分岐した各後端部１１ａ，１１ｂに対して端末処理部品が取り付けられるようになっているのであるが、分岐する側の後端部１１ａ，１１ｂの端末処理をシールドパイプ２０への挿通前に行い、分岐しない側の前端部１２ａ，１２ｂの端末処理をシールドパイプ２０への挿通後に行うようにしたので、電線１０ａ，１０ｂをシールドパイプ２０に挿通した後に行う非分岐側（後処理端部１２ａ，１２ｂ）の端末処理の作業性が良い。
【００３１】
また、電線１０ａ，１０ｂの前端部１２ａ，１２ｂは、シールドパイプ２０からの突出長さを所定寸法に規定されているのであるが、シールドパイプ２０は複数箇所において屈曲され、シールドパイプ２０を曲げる際には電線１０ａ，１０ｂに対し曲げ部に向かう引張り力が作用するため、曲げ加工を繰り返す過程で、電線１０ａ，１０ｂの前端部１２ａ，１２ｂがシールドパイプ２０内に引き込まれることが懸念される。  
しかし、本実施形態では、電線１０ａ，１０ｂを、突出長さが規定された前端部１２ａ，１２ｂを先に向けてシールドパイプ２０に挿通し、シールドパイプ２０に対し、電線１０ａ，１０ｂの前端部１２ａ，１２ｂに最も近い屈曲部２１ａを最初に曲げ加工し、この最初の曲げ加工で形成される屈曲部２１ａにおいて、電線１０ａ，１０ｂを、シールドパイプ２０の内周との摩擦抵抗により長さ方向への移動を規制する状態に保持しているので、第２回目以降の曲げ工程で電線１０ａ，１０ｂに引張力が作用しても、電線１０ａ，１０ｂにおける突出長さが規定されている側の前端部１２ａ，１２ｂは移動せず、曲げ加工後も規定の突出長さが保たれる。
【００３２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態ではシールドパイプに挿通される電線の本数を６本としたが、本発明によれば、シールドパイプに挿通される電線の本数は５本以下でも、７本以上でもよい。  
（２）上記実施形態では電線の一方の端部が分岐する形態としたが、本発明は、いずれの端部においても電線が分岐しない形態のシールド導電路や、両方の端部がいずれも分岐している形態のシールド導電路にも適用できる。  
（３）上記実施形態では電線が２つに分岐する形態としたが、本発明は、３つ以上に分岐する形態のシールド導電路にも適用できる。  
（４）上記実施形態では電線の一方の端部における端末処理部品の数が他方の端部よりも多い形態としたが、本発明は、両方の端部における端末処理部品の数が同じであるシールド導電路にも適用できる。  
（５）上記実施形態ではシールドパイプが複数箇所で曲げ加工された形態としたが、本発明は、シールドパイプが曲げ加工されない形態のシールド導電路にもて起用できる。  
（６）上記実施形態ではシールドパイプを曲げ加工するに際して、突出長さが規定された側の端部に最も近い屈曲部を最初に形成したが、本発明によれば、突出長さが規定された側の端部に最も近い屈曲部を、２回目以降の曲げ加工で形成してもよい。  
（７）上記実施形態では電線を挿通した後でシールドパイプを電線と一緒に曲げ加工したが、本発明によれば、シールドパイプを曲げ加工した後で電線を挿通してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施形態１のシールド導電路の平面図
【図２】シールド導電路の構成部品の一部をあらわす平面図
【図３】製造過程をあらわす平面図
【図４】製造過程をあらわす平面図
【図５】製造過程をあらわす平面図
【符号の説明】
【００３４】
１０ａ…第１電線
１０ｂ…第２電線
２０…シールドパイプ
２１ａ…屈曲部
２１ｂ…屈曲部
３１…分岐グロメット（端末処理部品）
３２ａ…第１コルゲートチューブ（端末処理部品）
３２ｂ…第２コルゲートチューブ（端末処理部品）
３３ａ…第１ゴムブーツ（端末処理部品）
３３ｂ…第２ゴムブーツ（端末処理部品）
３４ａ…第１シールドシェル（端末処理部品）
３５ａ…第１可撓性シールド部材（端末処理部品）
３５ｂ…第２可撓性シールド部材（端末処理部品）
３６ａ…第１コネクタハウジング（端末処理部品）
３６ｂ…第２コネクタハウジング（端末処理部品）
３９ａ…第１端子金具（端末処理部品）
３９ｂ…第２端子金具（端末処理部品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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