(57)【要約】【課題】  電線の布線作業が簡単にできる布線板積層体の組み立て方法を提供する。【解決手段】  第１及び第２布線板２，３を双方の板厚寸法の合計長Ｌだけ離間した位置に配置し、第１及び第２布線板２，３上に電線Ｗを布線し、第１及び第２布線板２，３に跨って布線する位置では、複数の電線Ｗを互いに平行に整列した状態で電線保護壁５を利用して布線し、電線Ｗを布線した面を互いに外側に向ける方向に第１及び第２布線板２，３を折り畳む。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の布線板を隣り合う双方の板厚寸法の合計長だけ離間した位置に配置し、
複数の前記布線板上に電線を布線し、隣り合う前記布線板に跨って布線する位置では、複数の電線を互いに平行に整列した状態で布線し、
隣り合う前記布線板同士を、前記電線を布線した面を互いに外側に向ける方向に折り畳むことを特徴とする布線板積層体の組み立て方法。
【請求項２】
請求項１記載の布線板積層体の組み立て方法であって、
隣り合う前記布線板同士はヒンジ部を介して連結され、隣り合う前記布線板に跨って前記電線を布線する位置では、隣り合う双方の板厚寸法の合計長と同一長さとなるよう前記ヒンジ部の長さが設定されていることを特徴とする布線板積層体の組み立て方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の布線板積層体の組み立て方法であって、
隣り合う前記布線板同士を折り畳んだ後に、折り曲げられた前記電線を前記布線板に押し付けて前記布線板間を固定したことを特徴とする布線板積層体の組み立て方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の布線板積層体の組み立て方法であって、
隣り合う前記布線板同士を折り畳んだ後に、前記布線板に圧接端子を装着することを特徴とする布線板積層体の組み立て方法。
【請求項５】
互いに隣り合う複数の布線板に跨って電線が布線され、前記電線を布線した面を互いに外側に向ける方向に複数の前記布線板が折り畳まれた布線板積層体であって、
前記電線が跨って布線される側の前記各布線板の布線面の端部には、前記電線を平行に整列して収容させるための複数の電線保護壁が並設され、各電線保護壁の間には前記電線の離脱を阻止する電線固定部がそれぞれ設けられていることを特徴とする布線板積層体。
【請求項６】
請求項５記載の布線板積層体であって、
前記電線保護壁は、前記電線が折り曲げられる前記各布線板の側壁面にも延設されたことを特徴とする布線板積層体。
【請求項７】
請求項５又は請求項６記載の布線板積層体であって、
互いに折り畳まれる双方の前記布線板には、互いに折り畳んだ位置で係合する係合手段が設けられていることを特徴とする布線板積層体。
【請求項８】
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の布線板積層体の組み立て方法によって組み立てられた布線板積層体を有することを特徴とする電気接続箱。
【請求項９】
請求項５乃至請求項７の何れか一項に記載の布線板積層体を有することを特徴とする電気接続箱。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９記載の電気接続箱であって、
互いに折り畳まれる一方の前記布線板を大きく設定し、他方の前記布線板を小さく設定し、一方の前記布線板の面上で、且つ、他方の前記布線板が積層されていないエリアに電子ユニットを搭載したことを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線が跨って布線された複数の布線板を折り畳むことによって作成される布線板積層体、布線板積層体の組み立て方法、及び、電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の布線板積層体として、特許文献１に開示されたものが提案されている。この布線板積層体１００は、図７に示すように、積層された第１布線板１０１と第２布線板１０２を有する。第１布線板１０１及び第２布線板１０２には、複数の電線Ｗが跨って布線されている。各電線Ｗの端部は第１布線板１０１及び第２布線板１０２に立設された圧接端子１０３にそれぞれ圧接接続されている。
【０００３】
次に、布線板積層体１００の組み立て方法を説明する。図８に示すように、第１布線板１０１と第２布線板１０２とを近接位置に配置する。次に、第１布線板１０１と第２布線板１０２上に電線Ｗを布線する。次に、第１布線板１０１及び第２布線板１０２の電線布線位置に圧接端子１０３をそれぞれ圧入等によって立設する。次に、第１布線板１０１及び第２布線板１０２を、電線Ｗを布線した面を互いに外側に向ける方向（図８のＡ矢印方向）に折り畳む。すると、この折り畳みによって第１及び第２布線板１０１，１０２間に跨って布線された電線Ｗの箇所が折り曲げられ、第１及び第２布線板１０１，１０２の互いの対向面同士が密着される。以上により、組み立てが完了する。
【０００４】
この布線板積層板１００によれば、第１及び第２布線板１０１，１０２に同時に電線Ｗを布線できるため、電線Ｗの布線作業が容易である。又、第１布線板１０１と第２布線板１０２間の電気的接続作業を行う筆ようがない。更に、第１及び第２布線板１０１，１０２が積層配置されるため、コンパクトに形成できるという利点がある。
【特許文献１】特開２００３−４７１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の布線板積層体１００の組み立て方法では、第１布線板１０１と第２布線板１０２に電線Ｗを布線する際に、第１布線板１０１と第２布線板１０２間に跨って布線する電線Ｗの箇所には弛みを設けて布線する必要がある。第１及び第２布線板１０１，１０２間の折り畳み時に必要な余長を電線Ｗに持たせるためである。以上より、従来では、第１布線板１０１と第２布線板１０２間に棒状の載置治具を置き、布線した電線Ｗに撓みが出るようにしていた。従って、電線Ｗの布線作業が面倒であるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線の布線作業が簡単にできる布線板積層体、その組み立て方法、及び、布線板積層体を有する電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、複数の布線板を隣り合う双方の板厚寸法の合計長だけ離間した位置に配置し、複数の前記布線板上に電線を布線し、隣り合う前記布線板に跨って布線する位置では、複数の電線を互いに平行に整列した状態で布線し、隣り合う前記布線板同士を、前記電線を布線した面を互いに外側に向ける方向に折り畳むことを特徴とする布線板積層体の組み立て方法である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の布線板積層体の組み立て方法であって、隣り合う前記布線板同士はヒンジ部を介して連結され、隣り合う前記布線板に跨って前記電線を布線する位置では、隣り合う双方の前記布線板の厚み寸法の合計長と同一長さとなる前記ヒンジ部の長さが設定されていることを特徴とする布線板積層体の組み立て方法である。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の布線板積層体の組み立て方法であって、隣り合う前記布線板同士を折り畳んだ後に、折り曲げられた前記電線を前記布線板に押し付けて前記布線板間を固定したことを特徴とする布線板積層体の組み立て方法である。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記載の布線板積層体の組み立て方法であって、隣り合う前記布線板同士を折り畳んだ後に、前記布線板に圧接端子を装着することを特徴とする布線板積層体の組み立て方法である。
【００１１】
請求項５の発明は、互いに隣り合う複数の布線板に跨って電線が布線され、前記電線を布線した面を互いに外側に向ける方向に複数の前記布線板が折り畳まれた布線板積層体であって、前記電線が跨って布線される側の前記各布線板の布線面の端部には、前記電線を平行に整列して収容させるための複数の電線保護壁が並設され、各電線保護壁の間には前記電線の離脱を阻止する電線固定部がそれぞれ設けられていることを特徴とする布線板積層体である。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項５記載の布線板積層体であって、前記電線保護壁は、前記電線が折り曲げられる前記各布線板の側壁面にも延設されたことを特徴とする布線板積層体である。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項５又は請求項６記載の布線板積層体であって、互いに折り畳まれる双方の前記布線板には、互いに折り畳んだ位置で係合する係合手段が設けられていることを特徴とする布線板積層体である。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１〜請求項４記載の布線板積層体の組み立て方法によって組み立てられた布線板積層体を有することを特徴とする電気接続箱である。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項５〜請求項７記載の布線板積層体を有することを特徴とする電気接続箱である。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項８又は請求項９記載の電気接続箱であって、互いに折り畳まれる一方の前記布線板を大きく設定し、他方の前記布線板を小さく設定し、一方の前記布線板の面上で、且つ、他方の前記布線板が積層されていないエリアに電子ユニットを搭載したことを特徴とする電気接続箱である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、隣り合う前記布線板に跨って電線を布線する位置では、棒状の載置治具を載置する必要がなく、単に電線をストレートに布線すれば良い。従って、電線の布線作業が簡単にできる。
【００１８】
電線の余長が出ないため、作成された布線板積層体の取扱いが容易である。例えば、布線板積層体より電線が突出していないため、電線を他の部材に引っ掛けないように注意する必要がなく、又、布線板積層体をスムーズにカバーに収容できる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、複数の布線板を位置決め治具なしで所定の位置に配置できるため、作業性の向上になる。又、複数の布線板を一体で成型し、ヒンジ部を介して連結された複数の布線板をそのまま使用できるため、この点でも作業性の向上になる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え、電線が布線板より浮くのを抑えることができるため、圧接端子の圧接作業やカバーへの収容作業等に優れた布線積層体を作成できる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、布線板の折り畳み前に圧接端子を電線に圧接すると布線板の折り畳み時のストレスが圧接端子と電線の圧接部に作用する可能性があるが、布線板の折り畳み後に圧接端子を電線に圧接するため、圧接端子と電線の圧接部が折り畳み時のストレスを受けることがない。そのため、圧接端子と電線の圧接部は、信頼性の高い接続になる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、隣り合う布線板間に跨って電線を布線する際には、電線を電線保護壁の間に布線することにより、多数の電線を規則正しく布線できる。又、電線保護壁の間に挿入された電線は、電線固定部によって固定されるため、電線の布線作業が終了した後に電線が電線保護壁の間から抜け出るのを防止できる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、請求項５の発明の効果に加え、隣り合う布線板間に跨って布線された電線の全域が電線保護壁の間に配置されるため、布線板積層体の取扱いが容易である。つまり、布線板積層体より電線があまり突出しないため、電線を他の部材に引っ掛けないように注意する必要がなく、又、布線板積層体をスムーズにカバーに収容できる。
【００２４】
請求項７の発明によれば、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、双方の布線板を折り畳む作業を行うと、双方の布線板同士が係合手段によって固定されるため、折り畳んだ双方の布線板を固定する作業を別途行う必要がない。そして、折り畳んだ布線板がその状態を保持するため、カバー等への収容作業が容易にできる。
【００２５】
請求項８の発明によれば、電気接続箱について、請求項１〜請求項４の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２６】
請求項９の発明によれば、電気接続箱について、請求項５〜請求項７の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２７】
請求項１０の発明によれば、請求項８又は請求項９の発明の効果に加え、電気接続箱をコンパクト化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１〜図６は本発明の一実施形態を示し、図１は布線板積層体１の要部斜視図、図２は第１布線板２と第２布線板３間が係合手段６で固定された状態を示す断面図、図３はボス部９，１０を利用して布線されている状態を示す平面図、図４は第１布線板２と第２布線板３間に電線Ｗを布線した状態を示す平面図、図５は第１布線板２と第２布線板３間を折り畳む途中過程を示す要部斜視図、図６は第１布線板２と第２布線板３間が係合手段６で固定される前の状態を示す断面図である。
【００３０】
布線板積層体１は、図１に示すように、一方の布線板である第１布線板２と他方の布線板である第２布線板３を有し、第１布線板２の方が第２布線板３より広く設定されている（図４参照）。第１布線板２及び第２布線板３の布線面上には、複数の電線Ｗが所定の配索経路に沿って布線されていると共に、第１及び第２布線板２，３の間には複数の電線Ｗが跨って布線されている。第１及び第２布線板２，３の布線面で、且つ、電線Ｗの配索経路上には圧接端子４が立設され、この立設された圧接端子４は各電線Ｗの端部等にそれぞれ圧接接続されている。尚、図４では、端子圧入孔及び圧接端子４の位置が白抜きの四角形で表示されている。
【００３１】
第１及び第２布線板２，３は、電線Ｗが布線された布線面を互いに外側に向ける方向に折り畳まれ、第１及び第２布線板２，３は積層状態で配置されている。
【００３２】
第１及び第２布線板２，３の電線Ｗが跨って布線される側の布線面の端部には、電線Ｗを平行に整列して収容させるための複数の電線保護壁５が並設されている。各電線保護壁５の間には電線Ｗの離脱を阻止する電線固定部（図示せず）がそれぞれ設けられている。各電線保護壁５は、電線Ｗが折り曲げられる第１及び第２布線板２，３の側壁面にも延設されている。
【００３３】
第１及び第２布線板２，３には、図２に示すように、互いに折り畳んだ位置で係合する係合手段６が４箇所に設けられている。各係合手段６は、第１布線板２に設けられたクリップ部７と第２布線板３に設けられた係合孔８とから構成されている。クリップ部７は、第１布線板２の下面より突出する一対の弾性係合アーム７ａにて形成されている。一対の弾性係合アーム７ａが互いに近接する方向に弾性変形することによって係合孔８内に挿入され、第１布線板２と第２布線板３が互いの対向面を密着させる位置で一対の弾性係合アーム７ａが互いに離間する方向に弾性復帰変形することによって係合孔８に係合される。
【００３４】
又、第１布線板２の各クリップ部７の反対面には、ボス部９がそれぞれ立設されている。各ボス部９は、一対の弾性係合アーム７ａのほぼ中心位置に対応する位置に設けられている。又、ボス部９は、図３に示すように、電線Ｗを所望の経路に沿って布線するための電線経路矯正部としても利用されている。第１及び第２布線板２，３の布線面には電線Ｗの経路矯正のみを目的としたボス部１０も立設されている。
【００３５】
次に、布線板積層体１の組み立て方法を説明する。図４に示すように、第１布線板２と第２布線板３を、互いの板厚寸法の合計長Ｌだけ離間した位置に配置する。この配置は、位置決め用治具を用いて行う。
【００３６】
次に、第１及び第２布線板２，３上に自動電線布線機（図示せず）を利用して電線Ｗを布線し、隣り合う第１及び第２布線板２，３に跨って布線する位置では、電線Ｗを各電線保護壁５の間に挿入することによって互いに平行に整列した状態でストレートに布線する。
【００３７】
次に、図５に示すように、第１布線板２と第２布線板３同士を、電線Ｗを布線した面を互いに外側に向ける方向（図５及び図６のＡ矢印方向）に折り畳む。第１布線板２と第２布線板３の互いに対向する面同士が密着すると、４箇所の係合手段６が係合し、第１布線板２と第２布線板３が積層状態で固定される。
【００３８】
次に、第１及び第２布線板２，３上に布線された電線Ｗを第１及び第２布線板２，３に押し付けて、第１及び第２布線板２，３間を確実に固定する。
【００３９】
次に、第１及び第２布線板２，３の各所定位置に複数の圧接端子４をそれぞれ圧入によって装着する。各圧接端子４は、第１及び第２布線板２，３上に立設されると共に所望の電線Ｗの所望位置に圧接接続される。以上により、図１に示す布線板積層体１が組み立てられる。布線板積層体１は、第１布線板２の下面で、且つ、第２布線板３が積層されていないエリアに電子ユニット（図示せず）が搭載される。電子ユニットが搭載された布線板積層体１をカバー（図示せず）内に収容することによって電気接続箱（図示せず）が作成される。
【００４０】
以上、第１及び第２布線板２，３を互いの板厚寸法の合計長Ｌだけ離間した位置に配置し、第１及び第２布線板２，３上に電線Ｗを布線し、第１及び第２布線板２，３に跨って布線する位置では、複数の電線Ｗを互いに平行に整列した状態で布線し、第１及び第２布線板２，３同士を、電線Ｗを布線した面を互いに外側に向ける方向に折り畳むことによって布線板積層体１の組み立てたので、隣り合う布線板２，３に跨って電線Ｗを布線する位置では、棒状の載置治具を載置する必要がなく、単に電線Ｗをストレートに布線すれば良い。従って、電線Ｗの布線作業が簡単にできる。
【００４１】
この実施形態では、第１及び第２布線板２，３同士を折り畳んだ後に、折り曲げられた電線Ｗを第１及び第２布線板２，３に押し付けて第１及び第２布線板２，３間を固定したので、電線Ｗが第１及び第２布線板２，３より浮くのを抑えることができるため、圧接端子４の圧接作業やカバー（図示せず）への収容作業等に優れた布線積層体１を作成できる。
【００４２】
この実施形態では、第１及び第２布線板２，３同士を折り畳んだ後に、第１及び第２布線板２，３に圧接端子４を装着するので、圧接端子４と電線Ｗの圧接部を信頼性の高い接続とすることができる。つまり、第１及び第２布線板２，３の折り畳み前に圧接端子４を電線Ｗに圧接すると第１及び第２布線板２，３の折り畳み時のストレスが圧接端子４と電線Ｗの圧接部に作用する可能性があるが、第１及び第２布線板２，３の折り畳み後に圧接端子４を電線Ｗに圧接するため、圧接端子４と電線Ｗの圧接部が折り畳み時のストレスを受けることがない。以上より、圧接端子４と電線Ｗの圧接部を信頼性の高い接続とすることができる。
【００４３】
この実施形態では、電線Ｗが跨って布線される側の第１及び第２布線板２，３の布線面の端部には、電線Ｗを平行に整列して収容させるための複数の電線保護壁５が並設され、各電線保護壁５の間には電線Ｗの離脱を阻止する電線固定部（図示せず）がそれぞれ設けられているので、第１及び第２布線板２，３間に跨ってＷ電線を布線する際には、電線Ｗを電線保護壁５の間に布線することにより、多数の電線Ｗを規則正しく布線できる。又、電線収容壁５間に挿入された電線Ｗは、電線固定部（図示せず）によって固定されるため、電線Ｗの布線作業が終了した後に電線Ｗが電線収容壁５の間から抜け出るのを防止できる。
【００４４】
この実施形態では、電線収容壁５は、電線Ｗが折り曲げられる第１及び第２布線板２，３の側壁面にも延設されたので、第１及び第２布線板２，３間に跨って布線された電線Ｗの全域が電線保護壁５の間に配置されるため、布線板積層体１の取扱いが容易である。つまり、布線板積層体１より電線Ｗがあまり突出しないため、電線Ｗを他の部材に引っ掛けないように注意する必要がなく、又、布線板積層体１をスムーズにカバーに収容できる。
【００４５】
この実施形態では、第１及び第２布線板２，３には、互いに折り畳んだ位置で係合する係合手段６が設けられているので、第１及び第２布線板２，３を折り畳む作業を行うと、第１及び第２布線板２，３同士が係合手段６によって固定されるため、折り畳んだ第１及び第２布線板２，３を固定する作業を別途行う必要がない。そして、折り畳んだ第１及び第２布線板２，３がその状態を保持するため、カバー（図示せず）等への収容作業が容易にできる。又、図６に示すように、第１及び第２布線板２，３を折り畳む際に、クリップ部７に第２布線板３が当接すると、第１布線板２が第２布線板３より逃げる方向に撓んで係合手段６が係合されない恐れがある。しかし、作業者がクリップ部７の反対側のボス部９を押圧力Ｐ（図２、図６に示す）にて押圧できるため、第１布線板２が撓みによって第２布線板３より逃げないようにでき、第１及び第２布線板２，３同士を係合手段６によって確実に固定できる。
【００４６】
この実施形態では、第１布線板２を大きい寸法に設定し、第２布線板３を小さい寸法に設定し、第１布線板２の面上で、且つ、第２布線板３が積層されていないエリアに電子ユニット（図示せず）を搭載したので、電気接続箱をコンパクト化できる。
【００４７】
また、第１及び第２布線板２，３同士をヒンジ部を介して連結し、第１及び第２布線板２，３に跨って電線Ｗを布線する位置では、第１及び第２布線板２，３の板厚寸法の合計長と同一長さＬとなるようヒンジ部の長さを設定した構成としても良い。このように構成すれば、第１及び第２布線板２，３を位置決め治具なしで所定の位置に配置できるため、作業性の向上になる。又、第１及び第２布線板２，３を一体で成型し、ヒンジ部を介して連結された第１及び第２布線板２，３をそのまま使用できるため、この点でも作業性の向上になる。
【００４８】
尚、実施形態によれば、布線板積層体１は、第１布線板２と第２布線板３の二枚にて形成されているが、三枚以上の布線板より形成しても良いことがもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態を示し、布線板積層体の要部斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、第１布線板と第２布線板間が係合手段で固定された状態を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、ボス部を利用して布線されている状態を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、第１布線板と第２布線板間に電線を布線した状態を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、第１布線板と第２布線板間を折り畳む途中過程を示す要部斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、第１布線板と第２布線板間が係合手段で固定される前の状態を示す断面図である。
【図７】従来例の布線板積層体の斜視図である。
【図８】従来例を示し、第１及び第２布線板に電線を布線した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  布線板積層体
２  第１布線板（一方の布線板）
３  第２布線板（他方の布線板）
４  圧接端子
５  電線保護壁
６  係合手段
Ｗ  電線
【図１】
2006310055.tif 000003
【図２】
2006310055.tif 000004
【図３】
2006310055.tif 000005
【図４】
2006310055.tif 000006
【図５】
2006310055.tif 000007
【図６】
2006310055.tif 000008
【図７】
2006310055.tif 000009
【図８】
2006310055.tif 000010