(57)【要約】【課題】圧縮室に供給されるオイル量は各構成部品の隙間から圧縮室へ任意にしみ出す形になっているのでその量はコントロールされたものではない。そのため過不足によって、摩耗の進行や性能低下を招く原因となる。【解決手段】ローラ７に内径側と外径側を連通する穴１５を少なくとも１個以上設け、ローラ内径側と圧縮室内の圧力差によってオイルがローラ内径側から圧縮室に一定量流れ込むようにしたので、常に安定したオイル量を圧縮室に供給できる。また、この連通穴を通って圧縮室に流れ込むオイル量と圧縮機の冷媒吸込み量との質量比が０．３以下となるように連通穴の位置と径を設定したことにより、吐出管から圧縮機の外へ出ていくオイル量の増加がなく、潤滑に用いられるオイルが密閉容器内で確実に確保されるとともにオイルが多量に吐出されることによる性能低下を防ぐ事が出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機と、この電動機によって駆動されるクランク軸と、クランク軸にて駆動されるローラと、このローラを収納するシリンダと、このシリンダとローラに当接しシリンダ内を吸入室と圧縮室とに仕切る仕切り板と、前記シリンダの両端面に当接するとともに前記クランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板と補助端板とを有し、前記ローラには内径側と外径側を連通する穴を少なくとも１個以上設けた密閉型圧縮機。
【請求項２】
ローラに設けた連通穴を通って圧縮室に流れ込むオイル量と圧縮機の冷媒吸込み量との質量比が０．３以下となるように前記連通穴の位置と径を設定してなる密閉型圧縮機。
【請求項３】
圧縮されるガスが、塩素を含まない代替冷媒である請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
圧縮されるガスが、二酸化炭素などの自然冷媒である請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置あるいは冷蔵庫などに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータリ型の圧縮機では図２に示すように、密閉容器１０１の内部に圧縮機構１０２を駆動する電動機１１２が固定されこの電動機に圧縮機構１０２を駆動するクランク軸１０３が結合されている。圧縮機構１０２はクランク軸１０３によって駆動されるローラ１０４と、ローラ１０４を収納する円筒状気筒であるシリンダ１０５と、ローラ１０４に当接してシリンダ１０５内を仕切る仕切り板１０６、およびシリンダ１０５の両端面を保持する端板により構成されている。端板は主端板１０７及び補助端板１０８からなり、クランク軸１０３を保持しかつ軸受けとしての機能も兼ね圧縮機構をはさみ込むように配設され、主端板１０７の外周で密閉容器１０１に溶接固定されている。シリンダ１０５には吸入孔１０９が具備され、吸入孔１０９に圧入された吸入接続管１１０より圧縮するガスをシリンダ１０５内に導き、圧縮機構１０２で圧縮された後、密閉容器１０１に設けた吐出管１１１から冷凍サイクル内へ吐出される。
【０００３】
このような圧縮機においては、圧縮室には各構成部品の組立て隙間から若干量のオイルが適宜漏れ込む構成となっており、これらのオイルは圧縮機構部１０２内の潤滑を良くし、その一部は各構成部品の隙間をシールするために使われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０７−１７４０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記に述べた従来の圧縮機では、圧縮室に供給されるオイル量は各構成部品の隙間から圧縮室へ任意にしみ出す形になっているのでその量はコントロールされたものではなく、成り行きで供給されるオイル量が決定されているのが現状である。そのため、時には供給過多になって圧縮ガスの過熱による能力低下やオイル圧縮による入力増加を招いたり、また時には供給過少により各構成部品の接触部分に十分な潤滑オイルが行き届かず摩耗が進行してしまったり、各隙間においてオイルによる十分なシール性能が得られずに漏れによる性能低下を招く原因となっている。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、圧縮室に最適なオイル量を供給することでオイル量の過不足を無くし、性能および信頼性が共に高い高性能な回転式電動圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、ローラに内径側と外径側を連通する穴を少なくとも１個以上設けた構成としたものである。これによって、ローラ内径側と圧縮室内の圧力差によってオイルがローラ内径側から圧縮室に一定量流れ込むため、常に安定したオイル量を圧縮室に供給できるようになる。
【０００７】
また、この連通穴を通って圧縮室に流れ込むオイル量と圧縮機の冷媒吸込み量との質量比が０．３以下となるように連通穴の位置と径を設定することで、吐出管から圧縮機の外へ出ていくオイル量の増加がなく、潤滑に用いられるオイルが密閉容器内で確実に確保されるとともにオイルが多量に吐出されることによる性能低下を防ぐ事が出来る。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の密閉型圧縮機は、ローラに内径側と外径側を連通する穴を少なくとも１個以上設けた構成とすることで、高性能・高信頼性を有した回転式電動圧縮機を提供することができる。
【０００９】
また、この連通穴を通って圧縮室に流れ込むオイル量と圧縮機の冷媒吸込み量との質量比が０．３以下となるように連通穴の位置と径を設定することで、その効果をより確実に得る事ができるようになる。
【００１０】
また、この効果は吸入圧力と吐出圧力が大きくなる代替冷媒や自然冷媒でより顕著に現れてくる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明では、ローラに内径側と外径側を連通する穴を少なくとも１個以上設けた構成とすることし、常に安定したオイル量を圧縮室に供給できるようになるため、高性能・高信頼性を有した回転式電動圧縮機を提供することができる。
【００１２】
また、この連通穴を通って圧縮室に流れ込むオイル量と圧縮機の冷媒吸込み量との質量比が０．３以下となるように連通穴の位置と径を設定することで、吐出管から圧縮機の外へ出ていくオイル量の増加がなく、潤滑に用いられるオイルが密閉容器内で確実に確保されるとともにオイルが多量に吐出されることによる性能低下を防ぐ事が出来ることから、上記効果をより確実に得る事ができるようになる。
【００１３】
また、この効果は吸入圧力と吐出圧力の差が大きな代替冷媒や自然冷媒で顕著に現れる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１に示すように、ロータリ型の回転式電動圧縮機では、密閉容器１の内部に圧縮機構２を駆動する電動機３の固定子４が固定され、この電動機３の回転子５に圧縮機構２を駆動するクランク軸６が結合されている。
【００１６】
圧縮機構２は、クランク軸６によって駆動されるローラ７と、円筒状気筒であるシリンダ８とローラ７に当接してシリンダ８内を仕切る仕切り板９およびシリンダ８の両端面を保持する端板にて構成されている。ここで端板はクランク軸６を保持する軸受けも兼ねる主端板１０と補助端板１１とにより上下から挟み込むように配設され、主端板１０の外周で密閉容器１に溶接固定されている。シリンダ８には吸入孔１２が具備され、吸入孔１２に圧入された吸入接続管１３より吸入ガスを圧縮機構２に導き、圧縮されたガスは密閉容器１に設けた吐出管１４から冷凍サイクル内に吐出される。
【００１７】
ここで、ローラ７には内周側と外周側を連通する穴１５が設けてあり、この穴を通ってオイルが圧縮室に流れ込む構成になっている。また、同時にこの連通穴１５を通過するオイルの量は圧縮機の冷媒吸込み量との質量比が０．３以下となるように連通穴１５の位置と穴径は設定されている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例を示す圧縮機の縦断面図
【図２】従来の圧縮機の縦断面図
【符号の説明】
【００１９】
１    密閉容器
３    電動機
７    ローラ
１５  連通穴
【図１】
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【図２】
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