(57)【要約】【課題】架橋（メタ）アクリル系重合体粒子の分解によるポリカーボネート系樹脂の着色を防止することを課題とする。【解決手段】ポリカーボネート系樹脂と、該ポリカーボネート系樹脂に光拡散性を付与するために前記ポリカーボネート系樹脂に分散された架橋（メタ）アクリル系重合体粒子からなる光拡散剤とから構成され、該架橋（メタ）アクリル系重合体粒子中にホスファイト系酸化防止剤を０．０５〜３重量％含有させてなる変色防止能の向上した光拡散性ポリカーボネート系樹脂組成物により上記課題を解決する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート系樹脂と、該ポリカーボネート系樹脂に光拡散性を付与するために前記ポリカーボネート系樹脂に分散された架橋（メタ）アクリル系重合体粒子からなる光拡散剤とから構成され、該架橋（メタ）アクリル系重合体粒子中にホスファイト系酸化防止剤を０．０５〜３重量％含有させてなる変色防止能の向上した光拡散性ポリカーボネート系樹脂組成物。
【請求項２】
ポリカーボネート系樹脂に光拡散性を付与するために該ポリカーボネート系樹脂に分散される架橋（メタ）アクリル系重合体粒子からなる光拡散剤であって、前記ポリカーボネート系樹脂の変色防止能を向上させるために、ホスファイト系酸化防止剤を０．０５〜３重量％含有してなる光拡散剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光拡散性ポリカーボネート系樹脂組成物及び光拡散剤に関する。更に詳しくは、本発明は、高い光拡散性を有し、かつ溶融滞留時のポリカーボネート系樹脂の変色を抑制しうる光拡散剤及びそれを分散してなる光拡散性ポリカーボネート系樹脂組成物に関する。本発明の光拡散性ポリカーボネート系樹脂組成物は、照明カバー、透過型ディスプレイの光拡散板、照明看板等に好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来、照明カバー、透過型ディスプレイ用の光拡散板、照明看板等の原料として、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の透明性樹脂中に有機系や無機系の光拡散剤を分散させた組成物が広く用いられている。
【０００３】
このような透明性樹脂の中で、ポリカーボネート系樹脂は、衝撃強さのある樹脂として使用されており、その樹脂中に光拡散剤として架橋アクリル系樹脂を分散させたものもある。
【０００４】
しかし、ポリカーボネート系樹脂中に光拡散剤として架橋アクリル系樹脂を用いた場合、その溶融成形時に架橋アクリル系樹脂が分解することにより生じた分解生成物の影響でポリカーボネート系樹脂が着色してしまうという問題があった。
【０００５】
この問題を解決するために、特開２００１−２１４０４９号公報（特許文献１）では、芳香族ポリカーボネート系樹脂に、高分子微粒子（光拡散剤）、特定のリン系安定剤、トリメチルホスフェート、ヒンダードフェノール系化合物及び蛍光増白剤を加えることにより、溶融滞留時の組成物の変色を抑制でき、長期間の色調に優れる光拡散性芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物が得られると報告されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２１４０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記公報の方法では、生産性向上や光拡散剤の分散性向上のためにより高温（例えば、３００℃以上）で成形する場合や、滞留時間が長い場合に、光拡散剤である架橋アクリル樹脂が分解することにより生じた分解生成物の影響でポリカーボネート系樹脂が着色してしまうという問題が依然としてある。また、３００℃未満の成形温度でも、光拡散剤の架橋（メタ）アクリル系重合体を含むポリカーボネート系樹脂の着色をより防止することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記従来の課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の酸化防止剤を含有する光拡散剤をポリカーボネート系樹脂に混合して成形することにより、高温の成形条件でも光拡散板成形時の着色が抑制されること、いいかえると変色防止能が向上することを意外にも見出し、本発明に至った。
【０００９】
かくして本発明によれば、ポリカーボネート系樹脂と、該ポリカーボネート系樹脂に光拡散性を付与するために前記ポリカーボネート系樹脂に分散された架橋（メタ）アクリル系重合体粒子からなる光拡散剤とから構成され、該架橋（メタ）アクリル系重合体粒子中にホスファイト系酸化防止剤を０．０５〜３重量％含有させてなる変色防止能の向上した光拡散性ポリカーボネート系樹脂組成物が提供される。
更に、本発明によれば、ポリカーボネート系樹脂に光拡散性を付与するために該ポリカーボネート系樹脂に分散される架橋（メタ）アクリル系重合体粒子からなる光拡散剤であって、前記ポリカーボネート系樹脂の変色防止能を向上させるために、ホスファイト系酸化防止剤を０．０５〜３重量％含有してなる光拡散剤が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の光拡散性ポリカーボネート系樹脂組成物は、十分な光拡散性と光透過性を有し、しかも成形時の着色が少なく、変色防止能が向上している。該樹脂組成物は、優れた光拡散性、光透過性を求められる照明カバー、透過型ディスプレイの光拡散板、照明看板等に好適に利用できる。
本発明の光拡散剤には、予めホスファイト系酸化防止剤が混合されているので、上記光拡散性ポリカーボネート系樹脂組成物の製造現場で酸化防止剤を使用する必要がなく、簡便に変色防止能が高い光拡散性ポリカーボネート系樹脂組成物を製造できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
まず、本発明の光拡散性ポリカーボネート系樹脂組成物は、ポリカーボネート系樹脂と、該樹脂に分散されてなり、かつホスファイト系酸化防止剤を０．０５〜３重量％含有した架橋（メタ）アクリル系重合体粒子とからなる。なお、（メタ）アクリルは、アクリル又はメタクリルを意味する。
【００１２】
本発明に用いることができるポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されず、公知の樹脂をいずれも使用できる。例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲン又は炭酸ジエステルとを溶融法又は溶液法で反応させて得られる樹脂が使用できる。芳香族ジヒドロキシ化合物の代表的な例として、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイドビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられる。これらの中でも特にビスフェノールＡが好ましい。
【００１３】
架橋（メタ）アクリル系重合体粒子の製造に用いられる（メタ）アクリル系単量体としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらの単量体は単独で使用又は併用することができる。
【００１４】
更に、架橋（メタ）アクリル系重合体粒子に架橋構造を付与するための架橋性単量体としては、例えば、トリアクリル酸トリメチロールプロパン、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸ジエチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸デカエチレングリコール、ジメタクリル酸ペンタデカエチレングリコール、ジメタクリル酸ペンタコンタヘクタエチレングリコール、ジメタクリル酸１，３−ブチレン、メタクリル酸アリル、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、テトラメタクリル酸ペンタエリスリトール、ジメタクリル酸フタル酸ジエチレングリコール；ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、これらの誘導体等の芳香族ジビニル化合物等を挙げられる。これらの単量体は単独で使用又は併用することができる。
架橋性単量体は、（メタ）アクリル系単量体１００重量部に対して、１〜１００重量部使用することが好ましい。
【００１５】
また、（メタ）アクリル系単量体と共重合可能な他の単量体を使用してもよい。他の単量体としては、非架橋性単量体、架橋性単量体が挙げられる。非架橋性単量体としては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。これらの単量体は単独で使用又は併用することができる。
【００１６】
ホスファイト系酸化防止剤としては、トリス（ジメチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト（旭電化社製、商品名：アデカスタブＨＰ−１０）、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト及び６−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロポキシ］−２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン（住友化学社製、商品名：スミライザーＧＰ）等が挙げられる。この中でもフェノール性ＯＨ基を有するホスファイト系化合物が好ましく、中でも６−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロポキシ］−２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピンが特によい効果が得られる。
【００１７】
一方、他のリン系酸化防止剤、例えばビス（ジ−ｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、テトラキス（ジ−ｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト等のホスホナイト系化合物等を架橋（メタ）アクリル系重合体粒子中に含有した光拡散剤では、該光拡散剤を含有するポリカーボネート系樹脂において、変色防止能の向上したものは得られない。
また、リン系以外の酸化防止剤、例えば一般的に使用されるペンタエリスリチル−テトラキス｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）についても、上記ホスホナイト系化合物と同様である。
なお、本発明では、ホスファイト系酸化防止剤が特定量含まれていさえすれば、他の酸化防止剤を更に含んでいてもよい。
【００１８】
ホスファイト系酸化防止剤の添加量は、架橋（メタ）アクリル系重合体粒子に対して、０．０５〜３重量％であり、好ましくは０．１〜２重量％である。添加量が０．０５重量％より少ないとポリカーボネート系樹脂に対する着色抑制効果が小さいため好ましくない。一方、添加量が３重量％より多い場合、逆にポリカーボネート系樹脂に着色等の影響を与えてしまうため好ましくない。
【００１９】
架橋（メタ）アクリル系重合体粒子の平均粒子径は、２〜５０μｍが好ましい。２μｍ未満の場合、光拡散性は得られるが光透過性が劣ってしまうため好ましくなく、５０μｍより大きい場合、光拡散性を得るためには多量に添加する必要があり、それにより強度等の他の物性に影響を与えるので好ましくない。より好ましい平均粒子径は、３〜３０μｍである。
【００２０】
架橋（メタ）アクリル系重合体粒子の製造方法としては、乳化重合、懸濁重合、シード重合等の公知の方法が挙げられる。
ポリカーボネート系樹脂への架橋（メタ）アクリル系重合体粒子の添加割合は、ポリカーボネート系樹脂１００重量部に対して、０．１〜５重量部であることが好ましい。０．１重量部未満の場合、光拡散性を与えにくくなるので好ましくなく、５重量部より多い場合、光拡散性は得られるが光透過性が低くなってしまうので好ましくない。より好ましい添加割合は、０．５〜３重量部である。
【００２１】
本発明の光拡散性ポリカーボネート系樹脂組成物は、上記ポリカーボネート系樹脂と架橋（メタ）アクリル系重合体粒子とを一軸や二軸の押出機等で溶融混練することにより得ることができる。更に、溶融混練した樹脂組成物を、Ｔダイ、ロールユニットを介して板状に成形してもよい。また、一軸、二軸の押出し機等で溶融混練して得られた樹脂組成物をペレット化し、射出成形やプレス成形等により板状に成形してもよい。
【００２２】
本発明では、架橋（メタ）アクリル系重合体粒子がホスファイト系酸化防止剤を含むため、溶融混練及び成形時の分解が抑制され、その結果、分解物によるポリカーボネート系樹脂の着色が抑制でき、着色防止能が向上する。この着色抑制は、溶融混練や成形時の温度が、生産性向上や光拡散剤の分散性向上のためにより高温（例えば、３００℃以上）である場合や、滞留時間が長い（例えば、２０分以上）場合に、特に効果的である。
【００２３】
光拡散性ポリカーボネート系樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で難燃剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、離型剤、帯電防止剤等周知の添加剤を加えることができる。これら添加剤は、ポリカーボネート系樹脂、架橋（メタ）アクリル系重合体粒子又はその両方に予め添加しておいてもよく、溶融混練時に添加してもよい。
また、本発明では、ポリカーボネート系樹脂に光拡散性を付与するために該ポリカーボネート系樹脂に分散される架橋（メタ）アクリル系重合体粒子からなる光拡散剤であって、前記ポリカーボネート系樹脂の変色防止能を向上させるために、ホスファイト系酸化防止剤を０．０５〜３重量％含有してなる光拡散剤も提供される。
上記光拡散剤の構成成分である、ホスファイト系酸化防止剤及び架橋（メタ）アクリル系重合体粒子は、上記光拡散性ポリカーボネート樹脂組成物の構成成分と同様である。
【実施例】
【００２４】
以下実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によって制限されるものではない。なお、架橋（メタ）アクリル系重合体粒子の平均粒子径、光拡散板の全光線透過率、ヘイズ、着色性、酸化防止剤の残存量は以下の方法により測定する。
（平均粒子径の測定方法）
孔径５０〜２８０μｍの細孔に電解質溶液を満たし、当該電解質溶液を粒子が通過する際の電界質溶液の導電率変化から体積を求め、平均粒子径を計算する。具体的には、測定した平均粒子径は、ベックマンコールター社製のコールターマルチザイザーＩＩによって測定した体積平均粒子径である。なお、測定に際してはＣｏｕｌｔｅｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄ発行のＲＥＦＥＲＥＮＣＥ  ＭＡＮＵＡＬ  ＦＯＲ  ＴＨＥ  ＣＯＵＬＴＥＲ  ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（１９８７）に従って、測定する粒子の粒子径に適合したアパチャーを用いてキャリブレーションを行い測定する。
【００２５】
具体的には、市販のガラス製の試験管に粒子０．１ｇと０．１％ノニオン系界面活性剤溶液１０ｍｌを投入し、ヤマト科学社製タッチミキサー  ＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ ＭＴ−
３１で２秒間混合した後試験管を市販の超音洗浄機であるヴェルヴォクリーア社製ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ  ＣＬＥＡＮＥＲ  ＶＳ−１５０を用いて１０秒間予備分散させ、これを本体備え付けの、ＩＳＯＴＯＮ２（ベックマンコールター社製：測定用電解液）を満たしたビーカー中に、緩く攪拌しながらスポイドで滴下して、本体画面の濃度計の示度を１０％前後に合わせる。次にマルチサイザー２本体にアパチャーサイズ、Ｃｕｒｒｅｎｔ，Ｇａｉｎ，ＰｏｌａｒｉｔｙをＣｏｕｌｔｅｒＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ発
行のＲＥＦＥＲＥＮＣＥ  ＭＡＮＵＡＬ  ＦＯＲ  ＴＨＥ  ＣＯＵＬＴＥＲ  ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（１９８７）に従って入力し、ｍａｎｕａｌで測定する。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く攪拌しておき、粒子を１０万個測定した点で測定を終了する。
【００２６】
（全光線透過率及びヘイズ）
全光線透過率はＪＩＳＫ７３６１によって測定する。具体的には日本電色工業（株）製ＮＤＨ−２０００を使用した。ヘイズはＪＩＳＫ７１３６により測定し、具体的には日本電色工業社製ＮＤＨ−２０００を使用する。
【００２７】
（着色性）
着色性はＪＩＳＺ８７２２に従い測定する。具体的には、色彩色差計（ミノルタカメラ社製ＣＲ−３００）にて測定したｂ値で示す。
（酸化防止剤の残存量）
重合体粒子中の酸化防止剤を溶媒により抽出し、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）によって酸化防止剤の定量を行った。
具体的には、アセトニトリル１０ｍｌ中に重合体粒子を０．１ｇ加え、よく混合して２０時間浸漬した後、遠心分離機（日産遠心器社製Ｈ−１０３Ｎ）を用いて２５００ｒｐｍ、２０分間、室温で遠心分離を行う。得られた上澄み液をＨＰＬＣ（島津製作所社製ＨＰＬＣ  ＬＣ−１０Ａｖｐ）にて測定することにより行った。ＨＰＬＣの測定条件は、使用カラム：ＳＨＩＳＥＩＤＯ  ＣＡＰＣＥＬＬＰＡＫ  Ｃ１８  ＭＧＩＩ（５μｍ）、カラム温度：４０℃、溶媒：アセトニトリル、流速：１．０リットル／分、検出条件：ＵＶ２８０ｎｍ（３Ｄ）とした。
【００２８】
（光拡散剤の製造例）
実施例１
攪拌機、温度計を備えた重合器にラウリル硫酸ナトリウム０．０５重量部を溶解させた脱イオン水５００重量部を入れ、そこへ第三リン酸カルシウム５０重量部を分散させた。これに予め調製しておいたメタクリル酸メチル９０重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート１０重量部の重合性単量体成分に過酸化ベンゾイル０．５重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．５重量部、ホスファイト系酸化防止剤としてアデカスタブＨＰ−１０（旭電化社製）０．５重量部を溶解させた混合液を入れて、その液をＴ．Ｋホモミキサー（特殊機化工業社製）にて３０００ｒｐｍで１０分間攪拌し、液滴径がおよそ１５μｍになるように調整した。次に、重合器を６５℃に加熱して攪拌しながら懸濁重合を行った後、室温まで冷却した。ここで得られた懸濁液を濾過、洗浄した後、乾燥して光拡散剤となるホスファイト系酸化防止剤含有の架橋（メタ）アクリル系重合体粒子（平均粒子径１４．５μｍ）を得た。
【００２９】
実施例２
ラウリル硫酸ナトリウムの量を０．１重量部とし、酸化防止剤としてアデカスタブＨＰ−１０（旭電化社製）２．０重量部とスミライザーＧＡ−８０（住友化学社製）０．２重量部とを重合性単量体成分に溶解させ、Ｔ．Ｋホモミキサーでの攪拌を１００００ｒｐｍで１０分間として、液滴径をおよそ３μｍとなるように調整したこと以外は実施例１と同様にしてホスファイト系酸化防止剤含有の架橋（メタ）アクリル系重合体粒子（平均粒子径３．１μｍ）を得た。
【００３０】
実施例３
酸化防止剤としてスミライザーＧＰ（住友化学社製）０．１重量部とイルガノックス１０１０（チバガイギー社製）０．１重量部とを重合性単量体成分に溶解させ、Ｔ．Ｋホモミキサーでの攪拌を５０００ｒｐｍで１０分間として、液滴径をおよそ８μｍとなるように調整したこと以外は実施例１と同様にしてホスファイト系酸化防止剤含有の架橋（メタ）アクリル系重合体粒子（平均粒子径８．１μｍ）を得た。
【００３１】
実施例４
ラウリル硫酸ナトリウムの量を０．１重量部とし、酸化防止剤としてスミライザーＧＰ（住友化学社製）１．０重量部を重合性単量体成分に溶解させ、Ｔ．Ｋホモミキサーでの攪拌を５０００ｒｐｍで１０分間として、液滴径をおよそ５μｍとなるように調整したこと以外は実施例１と同様にしてホスファイト系酸化防止剤含有の架橋（メタ）アクリル系重合体粒子（平均粒子径４．８μｍ）を得た。
【００３２】
比較例１
攪拌機、温度計を備えた重合器にラウリル硫酸ナトリウム０．０５重量部を溶解させた脱イオン水５００重量部を入れ、そこへ第三リン酸カルシウム５０重量部を分散させた。これに予め調製しておいたメタクリル酸メチル９０重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート１０重量部の重合性単量体成分に過酸化ベンゾイル０．５重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．５重量部を溶解させた混合液を入れて、その液をＴ．Ｋホモミキサー（特殊機化工業社製）にて５０００ｒｐｍで１０分間攪拌し、液滴径がおよそ８μｍになるように調整した。次に、重合器を６５℃に加熱して攪拌しながら懸濁重合を行った後、冷却した。ここで得られた懸濁液を濾過、洗浄した後、乾燥して光拡散剤となる酸化防止剤非含有の架橋（メタ）アクリル系重合体粒子（平均粒子径７．８μｍ）を得た。
【００３３】
比較例２
ラウリル硫酸の量を０．１重量部とし、ホスファイト系酸化防止剤としてアデカスタブＨＰ−１０（旭電化社製）０．０２重量部を重合性単量体成分に溶解させ、Ｔ．Ｋホモミキサーでの攪拌を１００００ｒｐｍで１０分間として、液滴径をおよそ３μｍとなるように調整したこと以外は比較例１と同様にしてホスファイト系酸化防止剤含有の架橋（メタ）アクリル系重合体粒子（平均粒子径３．２μｍ）を得た。
【００３４】
比較例３
酸化防止剤としてスミライザーＧＰ（住友化学社製）５．０重量部を重合性単量体成分に溶解させたこと以外は比較例１と同様にしてホスファイト系酸化防止剤含有の架橋（メタ）アクリル系重合体粒子（平均粒子径８．３μｍ）を得た。
【００３５】
比較例４
酸化防止剤としてイルガノックス１０１０（チバガイギー社製）０．１重量部を重合性単量体成分に溶解させたこと以外は比較例１と同様にして非リン系酸化防止剤のみを含む架橋（メタ）アクリル系重合体粒子（平均粒子径７．７μｍ）を得た。
【００３６】
比較例５
酸化防止剤としてスミライザーＴＰ−Ｄ（住友化学社製）０．５重量部を重合性単量体成分に溶解させたこと以外は比較例１と同様にして非リン系酸化防止剤のみを含む架橋（メタ）アクリル系重合体粒子（平均粒子径８．１μｍ）を得た。
【００３７】
比較例６
酸化防止剤としてＳａｎｄｓｔａｂ  Ｐ−ＥＰＱ（クラリアントジャパン社製）０．５重量部を重合性単量体成分に溶解させたこと以外は実施例１と同様にしてホスホナイト系酸化防止剤を含む架橋（メタ）アクリル系重合体粒子（平均粒子径１５．０μｍ）を得た。
なお、上記実施例及び比較例で使用した酸化防止剤の使用量、その残存量、光拡散剤の平均粒子径及び光拡散剤記号を下記表１にまとめて示す。
【００３８】
【表１】
2006307140.tif 000002
【００３９】
なお、アデカスタブＨＰ−１０は、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイトの、
スミライザーＧＰは、６−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロポキシ］−２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピンの、
スミライザーＧＡ−８０は、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５・５］ウンデカンの、
イルガノックス１０１０は、ペンタエリスリチル−テトラキス｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝の、
スミライザーＴＰ−Ｄは、ペンタエリスリチルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）の、
Ｓａｎｄｓｔａｂ  Ｐ−ＥＰＱは、テトラキス（ジ−ｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイトの商品名である。
【００４０】
（光拡散性ポリカーボネート系樹脂組成物の製造例）
実施例５〜９
ポリカーボネート系樹脂（パンライト、帝人化成社製）１００重量部と、実施例１〜４で製造した光拡散剤を表２に示す種類と量と、ユビテックスＯＢ（チバガイギー社製：蛍光増白剤）を表２に示す量とを押出機中で溶融混練（成形温度２８０℃）した後、ペレット化した。このペレットを射出成形機（シリンダー温度３２０℃、滞留時間１５分）で成形することにより、２ｍｍ厚、４０ｍｍ×８０ｍｍの光拡散板を作製した。得られた光拡散板の評価結果を表２に示す。なお、ユビテックスＯＢは、２，５−ビス（５’−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２））チオフェンの商品名である。
比較例７〜１４
ポリカーボネート系樹脂（パンライト、帝人化成社製）１００重量部と、比較例１〜６で製造した光拡散剤を表２に示す種類と量と、酸化防止剤及びユビテックスＯＢを表２に示す種類と量とを押出し機中で溶融混練（成形温度２８０℃）した後、ペレット化した。このペレットを射出成形機（シリンダー温度３２０℃、滞留時間１５分）で成形することにより、２ｍｍ厚、４０ｍｍ×８０ｍｍの光拡散板を作製した。得られた光拡散板の評価結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
2006307140.tif 000003
【００４２】
上記表２から、以下のことがわかる。
実施例５〜９と比較例７とから、酸化防止剤を使用することで、全光線透過率及びヘイズを低下させることなく、ポリカーボネート系樹脂の着色が抑制できることがわかる。
実施例７と比較例８、実施例９と比較例１１とから、ホスファイト系酸化防止剤をポリカーボネート系樹脂ではなく光拡散剤に含ませることで、全光線透過率及びヘイズを低下させることなく、ポリカーボネート系樹脂の着色が抑制できることがわかる。
【００４３】
実施例５〜９と比較例９及び１０とから、ホスファイト系酸化防止剤を０．０５〜３重量％使用することで、この範囲以外の量の酸化防止剤を使用するより、全光線透過率及びヘイズを低下させることなく、ポリカーボネート系樹脂の着色が抑制できることがわかる。
実施例９と比較例１２及び１３とから、リン系酸化防止剤を含むことで、全光線透過率及びヘイズを低下させることなく、ポリカーボネート系樹脂の着色が抑制できることがわかる。
【００４４】
さらに、実施例５と比較例１４とから、ホスホナイト系酸化防止剤よりもホスファイト系酸化防止剤の方が、全光線透過率及びヘイズを低下させることなく、ポリカーボネート系樹脂の着色が抑制できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の光拡散性ポリカーボネート系樹脂組成物は、照明カバー、透過型ディスプレイの光拡散板、照明看板等の原料として好適である。