(57)【要約】【課題】パッキン箱４１からランタンリング４７を簡単に取り出すことができて第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ｂの交換が容易なポンプ軸封装置を提供する。【解決手段】ランタンリング４７の一方の側に主軸４２と同軸状の円筒状部１０を一体に形成する。第１のグランドパッキン４６ａを２列で主軸４２とパッキン箱４１の内周面との間のポンプ室４５側に挿入配設し、円筒状部１０をポンプ室４５側と反対側にしてランタンリング４７を主軸４２とパッキン箱４１の内周面との間に第１のグランドパッキン４６ａに当接するまで挿入配設し、第２のグランドパッキン４６ｂを３列で円筒状部１０の内周面と主軸４２との間にランタンリング４７に当接して挿入が規制されるまで挿入配設する。第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ｂをポンプ室４５側に押圧するパッキン押圧部材４８を、パッキン箱４１の外端部に配設固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のグランドパッキンを、回転軸とパッキン箱の内周面との間のポンプ室側に挿入が規制されるまで挿入配設し、前記回転軸と同軸状の円筒状部を前記ポンプ室側と反対側に一体に形成したランタンリングを、前記回転軸とパッキン箱の内周面との間に前記第１のグランドパッキンに当接するまで挿入配設し、第２のグランドパッキンを、前記円筒状部の内周面と前記回転軸との間に前記ランタンリングに当接して挿入が規制されるまで挿入配設し、前記第２のグランドパッキンを前記ポンプ室側に押圧するパッキン押圧部材を、前記パッキン箱の外端部に配設固定して構成したことを特徴とするポンプ軸封装置。
【請求項２】
請求項１記載のポンプ軸封装置において、前記円筒状部の先端を前記パッキン箱の前記外端部よりも突出させるとともに鍔部を設け、前記鍔部を前記パッキン箱に対して前記回転軸回りに相対回転しないように配設して構成したことを特徴とするポンプ軸封装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のポンプ軸封装置において、前記ランタンリングおよび円筒状部を前記回転軸の軸心を含む平面で２分割して構成したことを特徴とするポンプ軸封装置。
【請求項４】
請求項１または２記載のポンプ軸封装置において、前記パッキン箱の内周面と前記円筒状部の間を水密構造に構成したことを特徴とするポンプ軸封装置。
【請求項５】
第１のグランドパッキンを、回転軸とパッキン箱の内周面との間のポンプ室側に挿入が規制されるまで挿入配設し、円筒状部材を前記パッキン箱の内周面で外端からランタンリングが配設される位置まで嵌合配設し、ランタンリングを、前記円筒状部材を通して前記回転軸とパッキン箱の内周面との間に前記第１のグランドパッキンに当接するまで挿入配設し、第２のグランドパッキンを、前記円筒状部材の内周面と前記回転軸との間に前記ランタンリングに当接して挿入が規制されるまで挿入配設し、前記第２のグランドパッキンを前記ポンプ室側に押圧するパッキン押圧部材を、前記パッキン箱の外端部に配設固定して構成したことを特徴とするポンプ軸封装置。
【請求項６】
請求項１ないし５記載のいずれかのポンプ軸封装置を備えて構成したことを特徴とするポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グランドパッキンを交換する際に、ランタンリングをパッキン箱から簡単に取り出すことのできるようにしたポンプ軸封装置に関するものであり、またかかる軸封装置を備えたポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のポンプ軸封装置の一例を図１１ないし図１４を参照して説明する。図１１は、従来のポンプ軸封装置の一例の要部縦断面図である。図１２は、図１１のＡ−Ａ矢視図である。図１３は、従来のランタンリングの正面図である。図１４は、図１３のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【０００３】
図１１ないし図１４において、ポンプケーシング４０に一体に形成されたパッキン箱４１にポンプの回転軸である主軸４２が貫通配設されており、主軸４２にはポンプケーシング４０内のポンプ室４５でインペラ等が適宜に配設され、またポンプケーシング４０の外部で軸受４３で適宜に軸支されている。主軸４２には、一体で回転するように軸スリーブ４４が嵌合固定される。そして、パッキン箱４１の内周面と軸スリーブ４４との間で、ポンプ室４５側に第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａが２列で挿入が規制されるまで挿入配設される。さらに、パッキン箱４１の内周面と軸スリーブ４４との間で、ランタンリング４７が第１のグランドパッキン４６ａに当接するまで挿入配設される。さらにまた、パッキン箱４１の内周面と軸スリーブ４４との間に、第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂが３列でランタンリング４７に当接するまで挿入配設される。そしてさらに、第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂをポンプ室４５側に押圧するパッキン押圧部材４８が、パッキン箱４１の外端部に植え込みボルト５１、５１とこれらに螺合する締め付けナット５３、５３により固定される。パッキン押圧部材４８による押圧により、第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂは適宜に押しつぶされてパッキン箱４１の内周面と軸スリーブ４４にそれぞれに密接して軸封機能を奏する。
【０００４】
ここで、パッキン押圧部材４８は、主軸４２から簡単に取り外せるように、図１２に示すごとく、主軸４２の軸心を含む平面で２分割され、組み付けボルト５４、５４と組み立てナット５５、５５により簡単に組み立ておよび分解できるようになっている。また、ランタンリング４７の構造の一例は、図１３および図１４に示すごとく、環状部材の外周面と内周面にそれぞれ周方向に溝５８、５９が設けられ、しかも外周面と内周面の溝５８と５９が連通孔６０、６０…で適宜に連通されている。そして、パッキン箱４１には、外壁面よりランタンリング４７が配設される位置まで給水孔５６が穿設されており、この給水孔５６を経てランタンリング４７の外周面に潤滑水が供給され、連通孔６０、６０…を介してグランドパッキン４６と軸スリーブ４４の接触面側に潤滑水が供給される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のごとき従来のポンプ軸封装置にあっては、長期間にわたる使用によって第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂによる軸封機能が低下すると、パッキン押圧部材４８をさらに締め付けて第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂの軸封機能を回復させるが、最終的にはパッキン押圧部材４８をさらに締め付けても第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂの軸封機能が回復しない状態となる。かかる場合には、第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを新品と交換しなければならない。この交換作業には、まずパッキン押圧部材４８を取り外し、次に手前側の３列の第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを取り出す。さらに、ランタンリング４７を取り出し、最後にポンプ室４５側の２列の第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａを取り出せば良い。しかるに、長期間の使用による劣化等により第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂの一部がパッキン箱４１の内周面に強固に固着する場合がある。すると、その奥側のランタンリング４７が固着物に邪魔され、また固着物がパッキン箱４１とランタンリング４７の外周面との間に噛み込む等により、ランタンリング４７を取り出すのに多大な労力と時間を費やすという問題があった。
【０００６】
そこで、ランタンリングの取り出しを容易に行うために、特開２００３−６５２８８号公報にて、ランタンリングの外周面に支持部としての突部を設け、支持部のみがパッキン箱の内周面に当接するようにした技術が提案されている。グランドパッキンの一部がパッキン箱の内周面に固着しても、支持部以外ではランタンリングの取り出しの邪魔にならずまた噛み込むこともなく、さらにランタンリングとパッキン箱の接触面積が少なくてそれだけ接触抵抗も少ないことから、ランタンリングの取り出しが従前の技術よりも容易なものとなっている。しかしながら、グランドパッキンがパッキン箱の内周面に全周にわたり多量に固着した場合には、ランタンリングの取り出しはやはり困難なものとなる。
【特許文献１】特開２００３−６５２８８号公報
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の事情に鑑みてなされたもので、パッキン箱からランタンリングを簡単に取り出すことができてグランドパッキンの交換が容易なポンプ軸封装置および当該ポンプ軸封装置を備えたポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上述のごとき問題点を解決するためになされたもので、本発明のポンプ軸封装置は、第１のグランドパッキンを、回転軸とパッキン箱の内周面との間のポンプ室側に挿入が規制されるまで挿入配設し、前記回転軸と同軸状の円筒状部を前記ポンプ室側と反対側に一体に形成したランタンリングを、前記回転軸とパッキン箱の内周面との間に前記第１のグランドパッキンに当接するまで挿入配設し、第２のグランドパッキンを、前記円筒状部の内周面と前記回転軸との間に前記ランタンリングに当接して挿入が規制されるまで挿入配設し、前記第２のグランドパッキンを前記ポンプ室側に押圧するパッキン押圧部材を、前記パッキン箱の外端部に配設固定して構成されている。
【０００９】
そして、前記円筒状部の先端を前記パッキン箱の前記外端部よりも突出させるとともに鍔部を設け、前記鍔部を前記パッキン箱に対して前記回転軸回りに相対回転しないように配設して構成しても良い。
【００１０】
また、前記ランタンリングおよび円筒状部を前記回転軸の軸心を含む平面で２分割して構成することもできる。
【００１１】
また、前記パッキン箱の内周面と前記円筒状部の間を水密構造に構成することもできる。
【００１２】
そしてまた、本発明のポンプ軸封装置は、第１のグランドパッキンを、回転軸とパッキン箱の内周面との間のポンプ室側に挿入が規制されるまで挿入配設し、円筒状部材を前記パッキン箱の内周面で外端からランタンリングが配設される位置まで嵌合配設し、ランタンリングを、前記円筒状部材を通して前記回転軸とパッキン箱の内周面との間に前記第１のグランドパッキンに当接するまで挿入配設し、第２のグランドパッキンを、前記円筒状部材の内周面と前記回転軸との間に前記ランタンリングに当接して挿入が規制されるまで挿入配設し、前記第２のグランドパッキンを前記ポンプ室側に押圧するパッキン押圧部材を、前記パッキン箱の外端部に配設固定して構成しても良い。
【００１３】
さらに、本発明のポンプは、請求項１ないし５記載のいずれかのポンプ軸封装置を備えて構成されている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載のポンプ軸封装置にあっては、ランタンリングと一体に形成した円筒状部の内周面と回転軸との間に第２のグランドパッキンが挿入配設されるので、ランタンリングより手前側の第２のグランドパッキンがパッキン箱の内周面に直接に接触せず、その一部が固着することがない。よって、第２のグランドパッキンを取り出した後で、円筒状部とともにランタンリングを何ら障害なしに容易の取り出すことができる。よって、グランドパッキンの交換を簡単に行うことができる。
【００１５】
請求項２記載のポンプ軸封装置にあっては、ランタンリングと一体に形成した円筒状部に鍔部を設けて、パッキン箱に対して回転軸回りに相対回転しないようにしたので、ランタンリングが回転軸と共に連れ回りするようなことがない。しかも、鍔部を利用して、ランタンリングをパッキン箱から容易に取り出すことも可能である。
【００１６】
請求項３記載のポンプ軸封装置にあっては、ランタンリングおよび円筒状部を回転軸の軸心を含む平面で２分割したので、パッキン箱から取り出せばこれらの部材を簡単に分解できて回転軸から取り外すことができる。
【００１７】
請求項４記載のポンプ軸封装置にあっては、パッキン箱の内周面と円筒状部との間を水密構造としたので、ランタンリングに供給された潤滑水がパッキン箱の内周面と円筒状部の間を伝って外部に漏れるようなことがない。
【００１８】
請求項５記載のポンプ軸封装置にあっては、パッキン箱の内周面に円筒状部材を嵌合配設し、円筒状部材の内周面と回転軸との間に第２のグランドパッキンを挿入配設しているので、第２のグランドパッキンがパッキン箱の内周面に直接に接触することがなく、その一部が固着することがない。よって、第２のグランドパッキンを取り出した後で、円筒状部材をパッキン箱から取り出せば、ランタンリングを簡単に取り出すことができる。しかも、ランタンリングは、従来と同じ構造のものを使用することができる。
【００１９】
請求項６記載のポンプにあっては、ランタンリングの取り出しが簡単でありグランドパッキンの交換が簡単であるために、保守管理の容易なポンプが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明のポンプ軸封装置の第１実施例の要部縦断面図である。図２は、ランタンリングに円筒状部を一体に形成した部材の正面図である。図３は、図２のＣ−Ｃ断面矢視図である。図１ないし図３において、図１１ないし図１４と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２１】
図１ないし図３に示す第１の実施例において、図１１ないし図１４に示す従来例と大きく相違するところは、ランタンリング４７に円筒状部１０が一体に形成されたことにある。より詳細に説明すれば、ランタンリング４７の一方の側面に回転軸としての主軸４２と同軸状となるように円筒状部１０が一体成形されている。この円筒状部１０の内径とその長さは、第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂが３列挿入できるように設定される。しかも、円筒状部１０の外周面の軸方向の両端部に僅かに径の大きな段差部１２、１２が設けられる。また、円筒状部１０が設けらた側のランタンリング４７の側面にジャッキボルト用ネジ孔１４、１４…が刻接される。そして、かかる円筒状部１０が一体成形されたランタンリング４７が挿入できるように、パッキン箱４１の内周面は、円筒状部１０に臨む部分の径が大きく設定される。しかも、円筒状部１０の段差部１２、１２の外周面がパッキン箱４７の内周面に密接するように寸法が設定され、水密構造が構成される。なお、パッキン箱４１の内周面内において、ランタンリング４７が挿入配設された状態で軸方向にある程度移動が可能となるように設定される。
【００２２】
かかる構成において、まず回転軸としての主軸４２（以下、主軸４２に嵌合されて一体化された軸スリーブ４４を含めて主軸４２と称する。）とパッキン箱４１の内周面との間でポンプ室４５側に、第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａを２列で挿入が規制されるまで挿入配設し、次に主軸４２とパッキン箱４１の内周面との間に円筒状部１０をポンプ室４５と反対側にしてランタンリング４７を第１のグランドパッキン４６ａに当接するまで挿入配設する。ここで、円筒状部１０の外周面の段差部１２、１２がパッキン箱４１の内周面に密接して水密構造が構成される。そこで、ランタンリング４７に供給された潤滑水が漏れるようなことがない。さらに、主軸４２と円筒状部１０の内周面との間に第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを３列でランタンリング４７に当接するまで挿入配設する。そして、パッキン押圧部材４８により第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂをポンプ室４５側に押圧する。この押圧により、第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂは適宜に押しつぶされて、パッキン箱４１の内周面と主軸４２および円筒状部１０の内周面と主軸４２にそれぞれ密接して軸封機能を奏する。
【００２３】
そして、長期間の使用により第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂによる軸封機能が低下し、第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを新品に交換する際には、まずパッキン押圧部材４８を取り外し、さらに３列の第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを取り出す。ここで、第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂはパッキン箱４１の内周面に直接接触しておらず、その一部が固着することがない。そこで、第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを取り出した後に、ジャッキボルト用ネジ孔１４、１４…に適宜にジャッキ等のためのネジ（図示せず）を螺入させ、ランタンリング４７を円筒状部１０とともに取り出す。さらに、第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａを取り出せば良い。もって、第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂの交換を簡単な作業で行うことができる。
【００２４】
図４は、第１実施例でパッキン箱４１の内周面と円筒状部１０の外周面を水密構造とする別の実施例を示すランタンリングと円筒状部の縦断面図である。図４において、円筒状部材１０の外周面全体がパッキン箱４１の内周面に密接するように設定し、しかも円筒状部１０の外周面に周方向に０リング溝１６を設け、この溝１６に０リング１８を配設して、円筒状部１０とパッキン箱４１の内周面をより確実に水密構造として、潤滑水の漏れを確実に阻止している。
【００２５】
次に、本発明の第２実施例を図５ないし図８を参照して説明する。図５は、本発明のポンプ軸封装置の第２実施例の要部縦断面図である。図６は、図５のＤ−Ｄ矢視図である。図７は、ランタンリングに円筒状部を一体に形成するとともに円筒状部の先端に鍔部を設けた部材の正面図である。図８は、図７のＥ−Ｅ断面矢視図である。図５ないし図８において、図１ないし図４と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２６】
図５ないし図８に示す第２の実施例において、図１ないし図３に示す第１実施例と相違するところは、ランタンリング４７に一体成形された円筒状部１０の先端に鍔部２２が一体成形されたことにある。そして、ランタンリング４７がパッキン箱４１の所定箇所に挿入配設された状態で、鍔部２２とパッキン箱４１の外端部の間に僅かな隙間ｄが設けられるように円筒状部１０の軸方向寸法が設定される。しかも、鍔部２２には、ジャッキボルト用ネジ孔１４、１４…が刻設され、またパッキン押圧部材４８を締め付けるための植え込みボルト５１、５１を挿通させるための挿通孔２４、２４が穿設され、さらにパッキン箱４１に対して主軸４２の回転軸回りに相対回転しないように回転阻止ボルト２６、２６…を挿通するボルト用孔２８、２８…が穿設される。このボルト用孔２８、２８…に対向して、パッキン箱４１の外端部には適宜にネジ孔が刻設されることは勿論である。また、円筒状部１０の外周面の軸方向の両端部には段差部１２、１２が設けられる。しかも、ランタンリング４７と円筒状部１０および鍔部２２が、主軸４２の軸心を含む平面で２分割されている。なお、ランタンリング４７と円筒状部１０および鍔部２２の分割面は、パッキン押圧部材４８の分割面と一致せずに交差することが望ましい。
【００２７】
かかる構成において、第１実施例と同様に、第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａを２列でポンプ室４５側に挿入配設し、さらにランタンリング４７と円筒状部１０を第１のグランドパッキン４６ａに当接するまで挿入配設する。ここで、鍔部２２は、パッキン箱４１の外端部との間に僅かな隙間ｄが設けられる。さらに、円筒状部１０に第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを３列でランタンリング４７に当接するまで挿入配設する。そして、回転阻止ボルト２６、２６…が鍔部２２のボルト用孔２８、２８…に挿通されてパッキン箱４１のネジ孔に適宜に螺合され、鍔部２２がパッキン箱４１に対して相対回転せずしかも軸方向の移動が阻止されないように配設される。さらに、パッキン押圧部材４８により第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂをポンプ室４５側に押圧する。
【００２８】
第２実施例の構造にあっては、ランタンリング４７が主軸４２と連れ回ることがない。しかも、第１と第２のグランドパッキン４６ａ、４６ａ、４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを新品に交換する際には、鍔部２２に刻設したジャッキボルト用ネジ孔１４，１４…を用いて適宜にランタンリング４７をパッキン箱４１から取り出すことができる。そして、パッキン箱４１から取り出せば、ランタンリング４７および円筒状部１０等の部材は簡単に２分割でき、容易に主軸４２から取り除くことができる。
【００２９】
図９は、第２実施例でパッキン箱４１の内周面と円筒状部１０の外周面を水密構造とする別の実施例を示すランタンリングと円筒状部および鍔部の縦断面図である。図９において、円筒状部１０の外周面に設けた段差部１２、１２の外周面に周方向に０リング溝１６を設け、この溝１６に０リング１８を配設したものである。
【００３０】
そして、本発明の第３実施例を図１０を参照して説明する。図１０は、本発明のポンプ軸封装置の第３実施例の要部縦断面図である。図１０において、図１ないし図９と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００３１】
図１０に示す第３の実施例において、第２実施例と相違するところは、円筒状部１０をランタンリング４７と一体形成することなしに、円筒状部材３０がランタンリング４７とは別部材として形成したことにある。この円筒状部材３０の先端には、鍔部２２が一体成形されている。そして、円筒状部材３０の内周面内に、第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂが挿入配設できるとともにランタンリング４７自体も挿入配設できるように設定される。よって、円筒状部材３０に対して、ランタンリング４７および第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂが軸方向に相対移動可能である。
【００３２】
第３実施例の構成において、まず、パッキン箱４１に第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａを２列でポンプ室４５側に挿入配設し、そして円筒状部材３０を挿入して鍔部２２をボルト等によりパッキン箱４１の外端部に固定する。さらに、円筒状部材３０を通してランタンリング４７を第１のグランドパッキン４６ａに当接するまで挿入配設する。そして最後に、円筒状部材３０に第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを３列でランタンリング４７に当接するまで挿入配設する。この第３実施例では、第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを取り出し、さらに円筒状部材３０を取り出せば、容易にランタンリング４７を取り出すことができる。しかも、ランタンリング４７は従来構造のものを用いることができ、汎用性に優れたものとなる。なお、第３実施例の組み付けにおいて、パッキン箱４１の内周面にまず円筒状部材３０を嵌合配設し、その後で第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａとランタンリング４７および第２のグランドパッキン４６ｂ、４６ｂ、４６ｂを順次に挿入配設しても良い。
【００３３】
そして、第３実施例において、円筒状部材３０の軸方向の寸法を、第１のグランドパッキン４６ａ、４６ａが挿入配設される位置まで延長しても良い。この場合には、円筒状部材３０には、供給孔５６に臨んで周方向の溝が設けられ、この溝とランタンリング４７が配設される位置を連通させる連通孔が適宜に穿設されれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のポンプ軸封装置の第１実施例の要部縦断面図である。
【図２】ランタンリングに円筒状部を一体に形成した部材の正面図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ断面矢視図である。
【図４】第１実施例でパッキン箱の内周面と円筒状部の外周面を水密構造とする別の実施例を示すランタンリングと円筒状部の縦断面図である。
【図５】本発明のポンプ軸封装置の第２実施例の要部縦断面図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ矢視図である。
【図７】ランタンリングに円筒状部を一体に形成するとともに円筒状部の先端に鍔部を設けた部材の正面図である。
【図８】図７のＥ−Ｅ断面矢視図である。
【図９】第２実施例でパッキン箱の内周面と円筒状部の外周面を水密構造とする別の実施例を示すランタンリングと円筒状部および鍔部の縦断面図である。
【図１０】本発明のポンプ軸封装置の第３実施例の要部縦断面図である。
【図１１】従来のポンプ軸封装置の一例の要部縦断面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ矢視図である。
【図１３】従来のランタンリングの正面図である。
【図１４】図１３のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  円筒状部
１２  段差部
１４  ジャッキボルト用ネジ孔
１６  Ｏリング溝
１８  Ｏリング
２２  鍔部
２４  挿通孔
２６  回転阻止ボルト
２８  ボルト用孔
３０  円筒状部材
４０  ポンプケーシング
４１  パッキン箱
４２  主軸
４３  軸受
４４  軸スリーブ
４５  ポンプ室
４６ａ  第１のグランドパッキン
４６ｂ  第２のグランドパッキン
４７  ランタンリング
４８  パッキン押圧部材
５１  植え込みボルト
５３  締め付けナット
５４  組み付けボルト
５５  ナット
５６  給水孔
５８、５９  溝
６０  連通孔
ｄ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006214409.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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