(57)【要約】【課題】配管、特にサニタリー配管のためのフランジ継手に関し、組立容易で製造に有利なフランジ継手を提供する。【解決手段】前記フランジ継手は、配管とのシールされた継手を与える継手部と、継手部材１の外側半径方向に配置されたフランジ２を備えることにより、前記継手部材１の両端で配管に接続することができるようにし、前記フランジ２は、前記継手部材１と別の部品とを接続する固定手段によって、前記別の部品と固定することができるようにする。  前記フランジ２は開口部２０を有し、開口部２０を通って前記継手部材１が案内され、前記フランジ２は止め具３によって前記継手部材１に固定できるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端で配管とシールされた接続ができる継手部材（１）と、
前記継手部材（１）の半径方向外側に設けられたフランジ（２）であって、固定手段を用いて当該フランジと別の部品を固定することにより、前記継手部材（１）を当該別の部品と固定することが可能なフランジとを備えた配管用フランジ継手であって、
前記フランジ（２）は中心開口（２０）を有し、前記継手部材（１）が当該中心開口（２０）を通って案内され、
前記フランジ（２）が止め具（３）によって前記継手部材（１）の上に固定されていることを特徴とする、
配管用、特にサニタリー配管用の、フランジ継手。
【請求項２】
前記継手部材（１）が両端でふち取りされ（bordered）、半径方向張り出し部(１０)が前記フランジ(２)に接することを特徴とする請求項１に記載のフランジ継手。
【請求項３】
前記フランジ（２）が、前記半径方向張り出し部（１０）と前記止め具（３）の間で、軸方向に固定されていることを特徴とする請求項２に記載のフランジ継手。
【請求項４】
前記フランジ（２）が前記止め具（３）にラッチ止めできることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか1項に記載のフランジ継手。
【請求項５】
前記止め具（３）がリング状を形成し、その上に半径方向に張り出した突起（３６）が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか1項に記載のフランジ継手。
【請求項６】
前記止め具（３）が前記継手部材（１）を包囲し、その上に前記フランジ（２）が位置決めされる外周面（３３）を形成することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか1項に記載のフランジ継手。
【請求項７】
前記止め具（３）が少なくとも２分割の要素からなり、当該止め具（３）が前記フランジ（２）と前記継手部材（１）の間に挿入されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか1項に記載のフランジ継手。
【請求項８】
前記止め具（３）が前記継手部材（１）の半径方向に張り出した端部（１０）と前記継手部材（１）の拡張部（１３）との間で軸方向に固定されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか1項に記載のフランジ継手。
【請求項９】
前記継手部材（１）が冷間加工材料で形成され、前記フランジ（２）に対して反対側で挿入配管端部と圧着継手によって接続できることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか1項に記載のフランジ継手。
【請求項１０】
前記フランジ（２）に対して反対側に受入れ部（１５）が前記継手部材（１）に形成されていて、当該受入れ部（１５）には分割リング及び／又はシールリングが保持できることを特徴とする請求項９に記載のフランジ継手。
【請求項１１】
前記フランジ（２）が金属製ディスク、好ましくは鋼製ディスクで形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか1項に記載のフランジ継手。
【請求項１２】
前記止め具（３）がプラスチック製であることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか1項に記載のフランジ継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管用、特にサニタリー配管用のフランジ継手に関する。本発明は、両端で、配管とシールされた接続をすることができる継手部材と、前記継手部材の半径方向外側に配置されているフランジを備えており、当該フランジは前記継手部材を別の部品と接続することができる固定手段によって、当該別の部品と固定できる。
【背景技術】
【０００２】
片側のスリーブに配管の一端を挿入することができ、反対側にはフランジ継手が設けられている配管用フランジ継手の既知の例として特許文献１がある。
【０００３】
【特許文献１】WO 98/06966
【特許文献２】DE 297 21 760
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記スリーブはディスク形のフランジが取付けられるふち取りした（bordered）端部を有する。しかし前記フランジは別体に構成されており、組み立て中に前記スリーブに押し込まなければならない。このことはフランジ継手を組み立てるために現地に多数の部品それぞれを供給しなければならないという不都合を有している。
【０００５】
また、サニタリー配管ではフィッティングや補強材を使った圧着継手によって配管を接続することが知られている。しかし、例えば補強材での接続のように、配管が大口径になった場合には圧着継手はもはや使用されず、フランジ継手が使用されるようになる。このようなフランジ継手では、円筒状の継手部材から突き出た半径方向フランジを削り出しで作ることができるが、削り出しに必要な素材と、その後の機械加工のために、製造コストが高くなる。
【０００６】
本発明の課題は、組み立てが簡単で、製造コストのかからないフランジ継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、両端で配管とシールされた接続ができる継手部材と、前記継手部材の半径方向外側に設けられたフランジであって、固定手段を用いて当該フランジと別の部品を固定することにより、前記継手部材を当該別の部品と固定することが可能なフランジとを備えた配管用フランジ継手であって、前記フランジは中心開口を有し、前記継手部材が当該中心開口を通って案内され、前記フランジが止め具によって前記継手部材の上に固定されていることを特徴とする、配管用、特にサニタリー配管用の、フランジ継手によって解決される。
【０００８】
本発明によれば、前記フランジは前記継手部材が案内される開口部を有し、止め具による手段で前記継手部材に固定されている。前記フランジのこの機械的固定の結果、組立済ユニットが、配管や、補強材や、フィッティング等と接続できるフランジ継手として供給できる。この場合、前記フランジ継手は、フランジと継手部材が高価な製造方法を使用せずに別々に製作できるため、安く製造できる。
【０００９】
さらに、前記継手部材にふち取りをつけた（bordered）結果、前記フランジは配管内流体に接触しないため、前記フランジに安価な材料を使用することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の好適な実施形態によれば、前記継手部材は両端部でふち取りされ（bordered）、半径方向拡張部が前記フランジに当接している。その結果、前記フランジは、前記半径方向拡張部側を軸方向に固定することができる。好ましくは、前記フランジの反対側は止め具で軸方向に固定され、前記継手部材上に分離しないように保持される。
【００１１】
前記フランジは、前記組立済フランジ継手を簡単に製造するための前記止め具上に取付けることができる。そして、前記フランジは前記止め具に押し込むだけでよく、それだけでその位置に保持される。この場合、前記止め具はリング状に形成され、その上に半径方向に突き出た突起が形成され、当該突起は前記フランジが軸方向に外れたり、がたがたしないように固定を確実にすることができる。
【００１２】
本発明の更なる実施例によれば、前記止め具は前記継手部材を包囲し、前記フランジを位置決めする外周面を形成する。例えば前記フランジは前記継手部材の中心軸と同心にしなければならないが、前記止め具はまた、前記フランジの芯出し機能も有する。
【００１３】
前記止め具は、好ましくは、少なくとも２分割された要素から構成され、フランジと継手部材の間に挿入される。この場合、前記止め具は前記継手部材の半径方向に張り出した端部と、前記継手部材上の拡張部の間に、軸方向に固定することができる。前記の個々の分割要素はその受け部に挿入され、次に前記フランジが押し込まれ、前記止め具と前記フランジは軸方向にしっかり固定される。前記止め具の個々の分割要素はそれを囲む前記フランジのために半径方向には動くことができない。
【００１４】
本発明の更なる実施例によれば、前記フランジ継手は冷間加工できる材料からなる継手部材を備え、前記フランジに対して反対側で挿入配管と圧着継手の手段により接続することができる。前記継手部材の両端それぞれにフランジを取り付けて、前記継手部材の両側が前記フランジ継手となるようにすることはもちろん可能である。しかし、フランジの反対側には圧着継手を配置することが好ましい。既存の据付システムを使って組立がすばやく行えるからである。
【００１５】
圧着継手を作るため、前記継手部材の前記フランジに対して反対側に受入れ部を形成することができる。そこには分割リング及び／又はシールリングが保持できる。この場合、前記継手部材は銅や鋼のような冷間加工材料で安価に作ることができる。
【００１６】
また、長期間十分安定したフランジ継手を供給するためには、前記フランジは同様に高い張力が吸収できる金属、例えば鋼製のディスクからなることが好ましい。一方前記止め具は、あらかじめ固定するために使うのみであるから、プラスチック製で安価に作ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
フランジ継手は、金属製例えば銅や鋼やその他の冷間成形できる材料からなる継手部材１を備えている。前記継手部材１には片側端部にフランジ２が設置されており、前記フランジ２は止め具３によって前記継手部材１の上に軸方向に固定されている。前記フランジ２は、ふち取り（bordering）によって作られた前記継手部材１の環状の半径方向張り出し部１０に端部で接しており、曲がり部１１を介して円筒部１２につながっている。止め具３は前記円筒部１２周りに配置されており、張り出し突起３６を備えていて、前記フランジ２を任意にあそびを付けて固定する。この場合、前記止め具３は軸方向に固定され、前記継手部材１の中央部で拡張部１３に対向している。前記拡張部１３に接して円筒部１４があり、円筒部１４は圧着継手用の端部で開口している。
【００１８】
前記フランジ２に対して反対側の前記圧着継手は受入れ部１５を備え、当該受入れ部１５にはシールリング及び／又は分割リングが挿入できる。前記受入れ部１５は、シールリング及び／又は分割リングが前記受入れ部１５の中で外れないように保持できるように、両側が半径方向内向き部１６と１７で区切られている。例えば特許文献２ に示されているように、多数の受入れ部１５を互いに隣接して配置し、分割リングとシールリングを互いに分離して配置することも可能である。
【００１９】
更に、受入れ部１５側には別のフランジ継手や、ねじ継手や、その他の継手を設置することももちろん可能である。
【００２０】
図３に示すように、前記継手部材１は１つの素材から一体成形されたものであるが、前記半径方向張り出し部１０その他の部分は素材成形によって成形されている。組立済みのフランジ継手を製造するためには、単に前記固定具３と前記フランジ２を取り付け、任意にシールリング及び／又は分割リングを受入れ部１５に挿入するだけである。
【００２１】
金属製、好ましくは鋼製の前記フランジ２の詳細を図４Ａと図４Ｂに示す。前記フランジ２は中心開口２０を有し、当該開口を通って前記継手部材１が案内される。前記開口２０には前記円筒部１２と前記フランジ２の間に隙間が設けられており、そこに前記固定具３が配置される。さらに前記フランジ２には多数の穴２１がピッチ円２２上に配置されている。前記半径方向張り出し部１０は最大で穴２１近傍まで到達するが、穴２１を覆わないような寸法となるよう、前記ピッチ円直径が決められている。前記フランジ２は、補強材のような別の部品と、ボルト・ナットのような既知の固定手段によって接続することができ、更に前記半径方向張り出し部１０の上にはシール手段を装着することができる。
【００２２】
図５Ａから図５Ｃに、プラスチック材でリング状２分割に成形された止め具３の、１つの部分を示す。前記止め具３は前記円筒部１２に隣接する内周面３０を有する。前記内周面３０は両端部で広げられ、かど部３２が曲がり部１１に隣接する一方、反対側のかど部３１が拡張部１３に隣接するようにされ、前記止め具３は前記継手部材１上に、軸方向に固定される。
【００２３】
前記止め具３は更に前記フランジ２の開口部２０が押し込まれる外周面３３を有する。この場合、外周面３３は受入れ部１５の外面とほぼ同一の直径を有する。空洞部３４が前記内周面３０と前記外周面３３の間に構成されており、前記止め具３が前記フランジ２のスペーサーを形成し、前記フランジ２を前記継手部材１に関して芯出しできるようにする。前記外周面３３は符号３５で示す部分で分断されており、そこには突起部３６が設けられている。前記突起部３６は前記止め具３の軸端に形成されており、前記外周面３３の上側に半径方向に突き出していて、前記フランジ２を前記突起部３６の上に押し付けることができ、したがって、これら突起部３６は半径方向内側に変形され、力を緩めると半径方向外側に動くことができ、前記突起部３６の前縁部で前記フランジ２の軸方向位置決めをすることができる。
【００２４】
前記フランジ継手の組立においては、前記円筒部１２の受入れ部に前記２分割のリング要素が挿入され、前記フランジ２は前記開口部２０でぱちんと嵌り込む。その後は、前記フランジ２は軸方向にはもはや引き出すことはできず、前記止め具３は前記フランジ２によって拘束されているので、もはや半径方向外側に動くことはできない。取り外すためには、前記突起部３６を全て内側に押し付け、前記フランジ２を先に取り外し、次に前記止め具３を取り外す。
【００２５】
前記の典型的な実施例では、前記止め具３は前記継手部材１の周りに設置できる２分割の要素から形成されている。前記継手部材１の周りに多数の分割要素を配置し、前記フランジ２によって拘束することももちろん可能である。さらにそのうえ、個々の要素は、例えば材料強度を弱くして作られた薄膜のヒンジのようなもので相互につながったものとすることもできる。
【００２６】
補足すると、前記止め具は前記継手部材１の円周まわり全部に広がっている必要はなく、前記継手部材１の上側に弾性をもってぱちんと嵌り込めば十分である。この場合には、図５Ａから図５Ｃに示された前記分割要素は、前記フランジ２の芯出しができるならば、例えば前記継手部材１のまわり２３０度から３６０度までの角度を囲めばよい。
【００２７】
前記フランジ２を前記止め具３で係合する代わりに、前記フランジ２をクランプで固定することもできる。例えば、くさび形の拡張部材を前記円筒部１２と前記開口部２０の間に供給し、前記フランジ２を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るフランジ継手の典型的な実施例の断面図。
【図２】図１のフランジ継手の斜視図。
【図３】図１のフランジ継手の継手部材の断面図。
【図４Ａ】図１のフランジ継手のフランジの平面図。
【図４Ｂ】図４Ａの矢視方向断面図。
【図５Ａ】図１のフランジ継手の止め具の平面図。
【図５Ｂ】図１のフランジ継手の止め具の断面図。
【図５Ｃ】図１のフランジ継手の止め具の斜視図。
【符号の説明】
【００２９】
１    継手部材
２    フランジ
３    止め具
１０    継手部材１の半径方向張り出し部
１１    継手部材１の曲がり部
１２    継手部材１の円筒部
１３    継手部材１の拡張部
１４    継手部材１の円筒部
１５    受入れ部
１６    半径方向内向き部
１７    半径方向内向き部
２０    中心開口
２１    複数の穴
２２    ピッチ円
３０    内周面
３１    拡張部１３に接するかど部
３２    曲がり部１１に接するかど部
３３    外周面
３４    空洞部
３５    外周面３３の分断部
３６    突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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