(57)【要約】  【課題】  爪タイプチャッキング機構等の保持手段に光記録媒体を装着する場合に、半チャックの発生を防止するこができるようにする。  【解決手段】  第１のディスク基板２には、その中央部に設けられた開口に沿って環状に凸部２ｂを設け、第２のディスク基板５には、その中央部に設けられた開口に沿って環状に凸部５ｂを設ける。凸部２の突出面２ｃと凸部５ｂの突出面５ｃとを当接するようにして、第１のディスク基板２と第２のディスク基板５とを接着層４により貼り合わせる。これにより、ノートブック型パソコンやカムコーダー等の電子機器に備えられた爪タイプチャッキング機構等に対して、貼り合わせ型の光記録媒体１を装着したときにも、ディスク基板間に爪の先端が入り込むことがない。【選択図】  図１
2006260650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一主面に情報信号部設けられた第１のディスク基板上と、第２のディスク基板とを接着層により貼り合わせてなる光記録媒体において、
内周部に開口を有し、上記開口の内周面が面一状であることを特徴とする光記録媒体。
【請求項２】
上記第１および第２のディスク基板が、中央部に開口を有し、
上記第１および第２のディスク基板の開口に沿って環状の凸部が設けられ、
上記第１および第２のディスク基板の凸部同士が当接されていることを特徴とする請求項１記載の光記録媒体。
【請求項３】
上記第１および第２のディスク基板が、中央部に開口を有し、
上記第１および第２のディスク基板の一方には、上記開口に沿って環状の凸部が設けられ、
上記第１および第２のディスク基板の一方に設けられた凸部が、他方の開口に対して嵌合されていることを特徴とする請求項１記載の光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２枚のディスク基板を貼り合わせてなる貼り合わせ型の光記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＤＶＤ(Digital Versatile Disc)等の貼り合わせ型の光記録媒体は、広く普及している。この貼り合わせ型の光記録媒体は、第１および第２のディスク基板を貼り合わせた構成を有するものであって、主に、φ１２０ｍｍまたはφ８０ｍｍを有するＤＶＤ−ＲＯＭ(Digital Versatile Disc-Read Only Memory)、ＤＶＤ±Ｒ(Digital Versatile Disc±Recordable)、ＤＶＤ±ＲＷ(Digital Versatile Disc±ReWritable)、ＤＶＤ−ＤＬ(Digital Versatile-Double Layer)等がある。
【０００３】
従来、これらの種々の光記録媒体の内周部には、第１および第２のディスク基板間に隙間があることが知られている（例えば特許文献１参照）。この内周部に生じる隙間に着目すると、貼り合わせの型の光記録媒体を２つのタイプに分けることができる。以下、この２つのタイプの光記録媒体について順次説明する。
【０００４】
図１４は、第１のタイプの貼り合わせ型の光記録媒体３０１の構成を示す断面図である。この光記録媒体３０１は、情報信号部３０３が設けられた第１のディスク基板３０２と、第２のディスク基板３０５とを、接着層３０４を介して貼り合わせて構成される。接着層３０４としては、紫外線硬化樹脂（ＵＶ硬化性樹脂）が用いられ、その厚さは、一般的、約３０μｍ〜約８０μｍに設定される。なお、以下では、第１のディスク基板３０２の情報信号部３０３を形成する側の面を信号面と称し、第２のディスク基板３０５の接着層３０４により貼り合わせる側の面を接着面と称する。
【０００５】
図１４に示すように、第１のディスク基板３０２の内周部には、信号面に対して窪んだ凹部３０２ａが設けられている。第２のディスク基板３０５の内周部には、接着面に対して窪んだ凹部３０５ａが設けられている。この凹部３０２ａおよび凹部３０５ａは、第１のディスク基板３０２および第２のディスク基板３０５を射出成形する際に、中央部の開口（センターホール）の端面に生じる縦バリを逃がすためのものである。このような凹部３０２ａおよび凹部３０５ａが設けられた第１のディスク基板３０２および第２のディスク基板３０５を、上述の紫外線硬化性樹脂により貼り合わせているため、内周部には大きな隙間が生じてしまっている。
【０００６】
図１５は、ディスク基板成形時における成形金型装置の中央付近の拡大断面図である。成形金型装置は、対向配置された固定側金型と可動側金型とを備える。固定側金型には、スプルブッシュ４０１と、スタンパガイド４０２とが備えられ、可動側金型には、ゲートカットパンチ４０３と、押出ピン４０４とが備えられている。そして、スプルブッシュ４０１の先端には、凸部４０１ａが設けられている。この凸部４０１ａを設けることにより、図１５に示すように、第１のディスク基板３０２または第２のディスク基板３０５の内周部に凹部３０２ａまたは凹部３０５ａを形成して、射出成形の際にセンターホール端面に生じる縦バリ３０２ｂを逃がすことができる。
【０００７】
図１６は、第２のタイプの貼り合わせ型の光記録媒体の構成を示す断面図である。第１のディスク基板３０２および第２のディスク基板３０５の内周部には、センターホールの端面に生じる縦バリを逃がすための凹部が設けられていない。すなわち、第１のディスク基板３０２の信号面および第２のディスク基板３０５の接着面とは、内周から外周までフラットな形状を有する。しかしながら、このように信号面および接着面がフラットであったとしても、上述のように第１のディスク基板３０２および第２のディスク基板３０５の貼り合わせに用いられる接着層が約３０μｍ〜約８０μｍの厚さを有するために、内周部には接着層厚分の隙間が発生してしまう。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３１０９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のように光記録媒体３０１の内周部に隙間があると、図１７に示すように、光記録媒体３０１を、ノートブック型パソコンやカムコーダー等の爪タイプチャッキング機構５０１に装着した場合に、爪５０２の先端が光記録媒体３０１の貼り合せ隙間に入り込んでしまうため、光記録媒体３０１を完全にチャッキングすることができないことがある。以下では、光記録媒体３０１の貼り合わせ隙間に爪が入り込んでしまう不完全なチャッキングを、半チャックと称する。
【００１０】
この半チャックは、Axial  Errorの原因になるばかりではなく、このようなチャッキングの繰り返しは、ディスク内径部にダメージを与え、センターホールを変形させたり、光記録媒体３０１そのものを破壊してしまうこともある。
【００１１】
したがって、この発明の目的は、爪タイプチャッキング機構等の保持手段に光記録媒体を装着する場合に、半チャックの発生を防止するこができる光記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の課題を解決するために、この発明は、一主面に情報信号部設けられた第１のディスク基板上と、第２のディスク基板とを接着層により貼り合わせてなる光記録媒体において、
内周部に開口を有し、開口の内周面が面一状であることを特徴とする光記録媒体である。
【００１３】
この発明では、爪タイプチャッキング機構等の保持手段に光記録媒体を装着する場合に、第１および第２のディスク基板間にチャッキング機構等の保持手段を入り込ませることなく、光記録媒体の開口を通過させることができる。
【００１４】
また、この発明では、第１および第２のディスク基板が、中央部に開口を有し、第１および第２のディスク基板の開口に沿って環状の凸部が設けられ、第１および第２のディスク基板の凸部同士が当接されていることが好ましい。
【００１５】
また、この発明では、第１および第２のディスク基板が、中央部に開口を有し、第１および第２のディスク基板の一方には、開口に沿って環状の凸部が設けられ、第１および第２のディスク基板の一方に設けられた凸部が、他方の開口に対して嵌合されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、この発明によれば、光記録媒体を爪タイプチャッキング機構等の保持手段に装着する場合に、半チャッキングが発生することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
【００１８】
図１は、この発明の第１の実施形態による光記録媒体１の一構成例を示す断面図である。図２は、この発明の第１の実施形態による光記録媒体１の内周部の一例を示す拡大断面図である。
【００１９】
この光記録媒体１は、中央部に開口（以下、センターホールと称する）６が設けられた円環形状を有し、第１のディスク基板２と、第１のディスク基板２の一主面に設けられた情報信号部３と、情報信号部３上に設けられた接着層４と、接着層４上に設けられた第２のディスク基板５とを備える。なお、以下では、図２に示すように、第１のディスク基板２の情報信号部３を形成する側の面を信号面２ｄと称し、第２のディスク基板５の接着層４により貼り合わせる側の面を接着面５ｄと称する。
【００２０】
この第１の実施形態による光記録媒体１では、第１のディスク基板２の側からレーザ光を情報信号部３に照射することにより、情報信号の記録および／または再生が行われる。例えば、６３５〜６５０ｎｍの範囲の波長を有するレーザ光を、０．６程度の開口数を有する対物レンズにより集光し、第１のディスク基板２の側から情報信号部３に照射することにより、情報信号の記録および／または再生が行われる。
【００２１】
第１のディスク基板２は、中央に開口が設けられた円環形状を有する。また、第２のディスク基板５は、中央に開口が設けられた円環形状を有する。第１のディスク基板２および第２のディスク基板５の厚さは、剛性を考慮して選ばれ、例えば０．６ｍｍに選ばれる。第１のディスク基板２および第２のディスク基板５の内径Ｄ1は、例えば１５ｍｍに選ばれる。第１のディスク基板２および第２のディスク基板５の外径は、例えば１２０ｍｍに選ばれる。
【００２２】
第１のディスク基板２には、その内周に沿って環状の凸部２ｂが設けられている。また、第２のディスク基板５には、その内周に沿って環状の凸部５ｂが設けられている。凸部２ｂおよび凸部５ｂは、光記録媒体１の内周部に貼り合わせの隙間が発生することを防ぐためのものである。
【００２３】
凸部２ｂは、例えば、信号面２ｄに対して一様に突出した平面状の突出面２ｃを有する。すなわち、第１のディスク基板２の内周部は、信号面２ｄに対して高い位置に設定されている。また、凸部５ｂは、例えば、接着面５ｄに対して一様に突出した平面状の突出面５ｃを有する。すなわち、第２のディスク基板５の内周部は、接着面５ｄに対して高い位置に設定されている。
【００２４】
凸部２ｂの突出面２ｃと凸部５ｂの突出面５ｃとが、第１のディスク基板２と第２のディスク基板５とを貼り合わせる際に当接され、第１のディスク基板２の内周面２ａと第２のディスク基板５の内周面５ａが面一に接続される。このようにすることで、内周部に隙間が発生することを防止することができる。したがって、爪タイプチャッキング機構等に光記録媒体１をチャッキングするときに、第１のディスク基板２と第２のディスク基板５との間にチャック爪が入り込むことを防ぐことができる。また、内周部からのダストや水分の浸入を防ぎ、光記録媒体１の信頼性を向上させることができる。
【００２５】
なお、凸部２ｂおよび凸部５ｂの形状は、凸部２ｂおよび凸部５ｂを当接して、第１のディスク基板２の内周面２ａと第２のディスク基板５の内周面５ａとを面一に接続可能なで形状あればよく、上述の例に限定されるものではない。例えば、突出面２ｃおよび突出面５ｃの形状を、曲面状、階段状等とすることも可能である。
【００２６】
凸部２ｂおよび凸部５ｂはそれぞれ、例えば、第１のディスク基板２および第２のディスク基板５を射出成形するときに、第１のディスク基板２および第２のディスク基板５と一体成形される。この第１の実施形態では、第１のディスク基板２および第２のディスク基板５の内周部に凸部２ｂおよび凸部５ｂが一体成形される場合について説明するが、凸部２ｂおよび凸部５ｂの形成方法は、一体成形に限定されるものではない。例えば、内周から外周までフラットな形状を有する第１のディスク基板２および第２のディスク基板５を射出成形し、この第１のディスク基板２および第２のディスク基板５の内周部に対して、別工程にて作製された環状の部材を貼り合わせるようにしてもよい。
【００２７】
凸部２ｂおよび凸部５ｂの高さは、接着層４の厚さを考慮して選ばれ、例えば、凸部２ｂおよび凸部５ｂの高さの合計が接着層４の厚さとほぼ等しくなるように選ばれ、具体的には例えば１０〜６０μｍ、好ましくは２０〜４０μｍに選ばれる。凸部２ｂおよび凸部５ｂの外径Ｄ3は、情報信号部形成エリア３ａの内径Ｄ5以下に選ばれ、例えば４４ｍｍ以下に選ばれる。
【００２８】
第１のディスク基板２の一主面には、情報信号部３を形成するための情報信号部形成エリア３ａが設定されている。この情報信号部形成エリア３ａは、中央部に設けられた開口を中心とする円環形状を有する。そして、この情報信号部形成エリア３ａには、情報信号の記録および／または再生を行う際に光学スポットを導くための凹凸部が設けられている。この凹凸部の形状としては、スパイラル状、同心円状、ピット列等、各種の形状が挙げられる。また、光記録媒体１の内周部には、クランピングエリアが設定されている。このクランピングエリアは、中央部に設けられた開口を中心とする円環形状を有する。このクランピングエリアの内径Ｄ2は、例えば２２ｍｍに設定される。また、クランピングエリアの外径Ｄ4は、例えば３３ｍｍに設定される。
【００２９】
ここで、図２を参照しながら、光記録媒体１の内周部の厚さについて説明する。内径Ｄ1〜φ１６ｍｍの領域における光記録媒体１の厚さは、例えば０．９ｍｍ〜１．４ｍｍに選ばれる。φ１６ｍｍ〜クランピングエリアの内径Ｄ2における光記録媒体１の厚さは、例えば０．９ｍｍ〜１．５ｍｍに選ばれる。クランピングエリアの内径Ｄ2〜クランピングエリアの外径Ｄ4における光記録媒体１の厚さは、例えば１．１ｍｍ〜１．４ｍｍの範囲に選ばれる。クランピングエリアの外径Ｄ4〜φ４０ｍｍの範囲における光記録媒体１の厚さは、例えば０．９４ｍｍ〜２．０ｍｍに選ばれる。φ４０ｍｍ〜情報信号部形成エリア３ａの内径Ｄ5の領域における光記録媒体１の厚さは、例えば１．１４ｍｍ〜１．５ｍｍに選ばれる。
【００３０】
第１のディスク基板２および第２のディスク基板５の材料としては、例えばポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、もしくはアクリル系樹脂等のプラスチック材料、またはガラス等が用いられる。なお、コストを考慮した場合には、第１のディスク基板２および第２のディスク基板５の材料として、プラスチック材料を用いることが好ましい。第１のディスク基板２および第２のディスク基板５の成形方法としては、例えば、射出成型法（インジェクション法）または紫外線硬化樹脂を使うフォトポリマー（２Ｐ法：Photo Polymerization）を用いることができる。これ以外にも所望の形状と光学的に十分な基板表面の平滑性が得られる方法であれば用いることが可能である。
【００３１】
情報信号部３は、情報信号を記録可能および／または再生可能に構成されている。情報信号部３の構成は、光記録媒体１が再生専用型、追記型および書換可能型のいずれであるかにより異なる。光記録媒体１が再生専用型の場合には、情報信号部３は、例えば、反射膜を備え、この反射膜の材料としては、例えば、金属元素、半金属元素、これらの化合物または混合物が挙げられ、より具体的には例えば、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｇｅ等の単体、またはこれらの単体を主成分とする合金が挙げられる。そして、実用性の面を考慮すると、これらのうちのＡｌ系、Ａｇ系、Ａｕ系、Ｓｉ系またはＧｅ系の材料を用いることが好ましい。
【００３２】
また、光記録媒体１が追記型の場合には、情報信号部３は、例えば、有機色素膜、反射膜を第１のディスク基板２上に順次積層してなる積層膜である。光記録媒体１が書換可能型である場合には、情報信号部３は、例えば、下層誘電体層、相変化記録膜、上層誘電体層、反射膜を第１のディスク基板２上に順次積層してなる積層膜である。
【００３３】
接着層４は、情報信号部３を保護するとともに、第１のディスク基板２と第２のディスク基板５を貼り合わせるためのものである。接着層４は、例えば紫外線硬化樹脂からなる。接着層４の厚さは、例えば約３０μｍ〜約８０μｍの範囲に設定される。
【００３４】
図３は、この発明の第１の実施形態による成形金型装置１１の一構成例を示す断面図である。図４は、この発明の第１の実施形態による成形金型装置１１の一構成例を示す拡大断面図である。
【００３５】
以下、図３および図４を参照しながら、この第１の実施形態による成形金型装置１１の構成について説明する。図３に示すように、この成形金型装置１１は、固定側金型１２と、可動側金型１３とを備え、これらの固定側金型１２と、可動側金型１３とを突き合わせることにより成形空間であるキャビティ１４が形成される。この成形金型装置１１では、溶融したディスク基板材料をキャビティ１４に充填してディスク基板を成形する。
【００３６】
固定側金型１２は、可動側金型１３と対向する側の面に固定ミラー２１を備え、キャビティ１４を形成する側の面にスタンパ２２が取り付けられる。このスタンパ２２は、中央部に開口を有する円環状であり、このスタンパ２２の一主面２２ａには、例えばランドおよびグルーブ等に対応した凹凸が形成されている。スタンパ２２は、一主面２２ａ側が可動側金型１３と対向するようにして固定側金型１２に装着される。
【００３７】
また、固定側金型１２の略中心部には、スプルブッシュ２３が設けられている。このスプルブッシュ２３の中心には樹脂射出孔２４が設けられている。この樹脂射出孔２４は、材料供給装置（図示せず）と連結されている。樹脂射出孔２４を介して材料供給装置からキャビティ１４内に溶融したディスク基板材料が供給される。
【００３８】
スプルブッシュ２３の上面２３ａは、スタンパ２２の一主面に対して窪んだ位置に設定されている。この窪みの幅は、第１のディスク基板２の内周部に設けられる凸部２ｂの高さに応じて選ばれ、例えば１０〜６０μｍ、好ましくは２０〜４０μｍに選ばれる。
【００３９】
また、スプルブッシュ２３と固定ミラー２１との間には、スタンパガイド２５が設けられている。このスタンパガイド２５は、スタンパ２２を固体ミラー２１に対して装着するとき、スタンパ２２の内周部をガイドするためのものである。
【００４０】
一方、可動側金型１３は、固定側金型１２に対して対向して配置されるとともに、先端にボールベアリング１６が設けられたガイドポール１５により固定側金型１２に対して近接離間自在とされている。可動側金型１３は、固定側金型１２と対向する側の面に可動ミラー３１を備える。可動側金型１３は、その略中心部に、キャビティ１４内で固化されたディスク基板の中心部を切断するゲートカットパンチ３２と、このゲートカットパンチ３２により切断された中心部を押し出す押出ピン３３と、ディスク基板を可動側金型１３より離型させる可動側エジェクタ３４とを備える。
【００４１】
このゲートカットパンチ３２は、スプルブッシュ２３からキャビティ１４内に供給されて固化されたディスク基板材料のうちランナー部等を切断するものであり、光記録媒体１のセンターホール６と略同一寸法の外径を有している。このゲートカットパンチ３２は、図示しないガイド手段や駆動手段によりキャビティ１４内に突き出す方向に移動可能とされている。
【００４２】
ゲートカットパンチ３２とスプルブッシュ２３との間のクリアランスは、同芯時片側５μｍ程度に設定されている。このようにクリアランスを設定することで、射出成型時にゲートカットパンチ３２とスプルブッシュ２３との間に縦バリが発生することを回避することができる。したがって、従来のように、スプルブッシュの上面にバリを逃がすための凸部を設けなくてもよい。なお、従来では、ゲートカットパンチ３２とスプルブッシュ２３との間のクリアランスは、同芯時片側１０μｍ程度に設定されている。ゲートカットパンチ３２とスプルブッシュ２３とのセンタリングは、上述したボールベアリング１６を備えたガイドポスト１５により行われる。
【００４３】
押出ピン３３は、棒状の形状を有し、ゲートカットパンチ３２の中心部に配置される。この押出ピン３３は、図示しないガイド手段や駆動手段によりキャビティ１４内に突き出す方向に移動可能とされ、上述したゲートカットパンチ３２により切断された部分を除去する。したがって、キャビティ１４内に充填されたディスク基板材料が固化した後、この押出ピン３３を押し出すことにより、ランナー部とスプルとを、すなわち、ランナー部とスプルブッシュ２３の供給部に溜まったディスク基板材料とを除去することができる。
【００４４】
可動側エジェクタ３４は、ゲートカットパンチ３２の外径と略同寸法の内径を有する筒状を呈して構成され、ゲートカットパンチ３２を囲むように配設されている。この可動側エジェクタ３４は、図示しないガイド手段や駆動手段によりキャビティ１４内に突き出す方向に移動可能とされる。したがって、キャビティ１４内にディスク基板材料が充填され、上述したようにディスク基板のセンターホールが形成された後、この可動側エジェクタ３４がディスク基板の内周側を押圧して可動側金型１３からディスク基板を離型させる。
【００４５】
なお、スプルブッシュ２３およびスタンパガイド２５の表面に、ＤＬＣ（Diamond Like Carbon）処理、クロム処理またはフッ素樹脂等の有機薄膜処理を施すことが好ましい。このような処理を施すことで、凸部２ｂおよび凸部５ｂの離型性を向上させることができる。したがって、凸部２ｂおよび凸部５ｂの形状を大きくした場合にも、金型内への基板残りやクラウド（離型模様）等の偏光異常の発生を防止することができる。また、微小突起を多数形成するテクスチャ処理またはシボ加工による表面改質処理を施すことにより表面を改質して、凸部２ｂおよび凸部５ｂの離型性を向上させるようにしてもよい。
【００４６】
次に、この発明の第１の実施形態による光記録媒体に製造方法の一例について説明する。
【００４７】
（第１のディスク基板成形工程）
まず、可動側金型１３を固定側金型１２に対して近接する方向に移動し、固定側金型１２と可動側金型１３とを突き合わせてキャビティ１４を形成する。次に、キャビティ１４内に溶融したディスク基板材料を充填する。このディスク基板材料としては、例えば、ポリカーボネート等の合成樹脂材料を用いることができる。このディスク基板材料は、材料供給装置内で加熱され溶融状態とされ、樹脂射出孔２４を供給路としてキャビティ１４内に供給される。
【００４８】
次に、キャビティ１４内に充填されたディスク基板材料を冷却して固化させるとともに、当該ディスク基板材料に対して型締めを行う。なお、ディスク基板材料に対して型締めを行う際には、可動側金型１３を固定側金型１２に対して更に近接する方向に移動させる。これにより、キャビティ１４内に充填されたディスク基板材料が加圧されることとなり、スタンパ２２の一主面２２ａに設けられた凹凸が確実に転写される。
【００４９】
次に、ディスク基板材料が十分に冷却されて固化した後、ゲートカットパンチ３２を固定側金型１２に対して近接する方向、すなわち、キャビティ１４内に突き出す方向に移動させる。ゲートカットパンチ３２をキャビティ１４内に突き出す方向に移動させることによって、固化したディスク基板材料のうちランナー部およびスプル部を切断することができる。これにより、キャビティ１４の内部に充填されたディスク基板材料が固化された後、中央部に開口が形成されることとなる。
【００５０】
次に、可動側金型１３を固定側金型１２から離間する方向に移動させる。これにより、固化したディスク基板は、固定側金型１２に取り付けられたスタンパ２２から離間することとなり、一主面を外側に露出することとなる。
【００５１】
次に、押出ピン３３をキャビティ１４内に突き出す方向に移動させることにより、上述のゲートカットパンチ３２により切断された部分を除去する。次に、可動側エジェクタ３４をキャビティ１４内に突き出す方向に移動させることにより、ディスク基板の内周部を押圧して可動側金型１３からディスク基板を離型させる。以上の工程により、この発明の一実施形態による第１のディスク基板２が成形される。
【００５２】
（情報信号部形成工程）
次に、例えばスパッタリング法により、第１のディスク基板２上に情報信号部３を形成する。具体的には、例えば、最終製品としての光記録媒体１が再生専用型である場合には、第１のディスク基板２の凹凸が形成された一主面に、例えば真空蒸着法あるいはスパッタリング法等により、Ａｌ、Ａｌ合金またはＡｇ合金等からなる反射膜を成膜する。
【００５３】
（第２のディスク基板成形工程）
次に、例えば射出成形法により第２のディスク基板５を成形する。この第２のディスク基板５は、例えば、上述の成形金型装置１１の固定ミラー２１に対して、平面状の成形面を有するスタンパ２２を装着することにより成形することができる。なお、この第２のディスク基板５の成形は、第１のディスク基板２の成形と並行して行うようにしてもよい。
【００５４】
（貼り合わせ工程）
次に、例えばスピンコート法により情報信号部３上に紫外線硬化樹脂を均一に塗布する。この際、凸部２ｂの外径Ｄ3より外側の位置に紫外線硬化樹脂を塗布するようにする。そして、凸部２ｂの突出面２ｃと凸部５ｂの突出面５ｃとを当接させるようにして、第２のディスク基板５を、第１のディスク基板２上に載置する。そして、紫外線硬化樹脂の厚さを適宜調節して、紫外線を照射する。これにより、紫外線硬化樹脂が硬化して第１のディスク基板２と第２のディスク基板５とが貼り合わされ、接着層４が形成される。以上の工程により、目的とする第１の実施形態による光記録媒体１を得ることができる。
【００５５】
この発明の第１の実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
第１のディスク基板２には、その中央部に設けられた開口に沿って環状に凸部２ｂを設け、第２のディスク基板５には、その中央部に設けられた開口に沿って環状に凸部５ｂを設ける。そして、凸部２ｂの突出面２ｃと凸部５ｂの突出面５ｃとを当接するようにして、第１のディスク基板２と第２のディスク基板５とを接着層４により貼り合わせる。これにより、ノートブック型パソコンやカムコーダー等の電子機器に備えられた爪タイプチャッキング機構に対して、貼り合わせ型の光記録媒体１を装着したときにも、ディスク基板間に爪の先端が入り込むことがない。したがって、光記録媒体１を爪タイプチャッキング機構に装着するときに発生する半チャックを無くすことができる。また、Axial Error等の無い、記録再生特性に優れた光記録媒体１を提供することができる。さらに、複数回の着脱にも耐えることができる、耐久性に優れた光記録媒体１を提供することができる。さらにまた、内周部の基板間から光記録媒体１にダストや水分が浸入することがないので、信頼性に優れた光記録媒体１を提供することができる。
【００５６】
次に、この発明の第２の実施形態について説明する。上述の第１の実施形態では、第１および第２のディスク基板の両方が内周部に環状の凸部を有する場合について説明したが、この第２の実施形態では、第２のディスク基板のみが内周部に凸部を有する場合について説明する。
【００５７】
図５は、この発明の第２の実施形態による光記録媒体１０１の一構成例を示す断面図である。図６は、この発明の第２の実施形態による光記録媒体１０１の内周部の一例を示す拡大断面図である。
【００５８】
第１のディスク基板１０２は、中央部に開口が設けられた円環形状を有する。また、第２のディスク基板１０３は、中央部に開口が設けられた円環形状を有する。第２のディスク基板１０３には、その内周に沿って環状の凸部１０３ｂが設けられている。この凸部１０３ｂを第１のディスク基板１０２の開口に対して嵌合するようにして、第１のディスク基板１０２と第３のディスク基板１０３とが貼り合わされる。このようにすることで、第１のディスク基板１０２と第２のディスク基板１０３との繋ぎ目を、光記録媒体１０１の内周面１０３ａから無くすことができる。したがって、光記録媒体１０１の内周面１０３ａを面一状とすることができる。
【００５９】
凸部１０３ｂは、接着面１０３ｄに対してほぼ一様に突出した突出面１０３ｃを有する。したがって、第２のディスク基板１０３の内周部は、図６に示すように、接着面１０３ｄより高い位置に設定されている。凸部１０３ｂの外径Ｄ11は、例えば情報信号部形成エリア３ａの内径Ｄ5以下に選ばれ、例えば４４ｍｍ以下に選ばれる。第１のディスク基板１０２の内径は、凸部１０３ｂの外径Ｄ11とほぼ同一に選ばれ、例えば４４ｍｍに選ばれる。
【００６０】
ここで、図６を参照しながら、光記録媒体１０１の内周部の厚さについて説明する。内径Ｄ1〜φ１６ｍｍの領域における光記録媒体１０１の厚さは、例えば０．９ｍｍ〜１．４ｍｍに選ばれる。φ１６ｍｍ〜クランピングエリアの内径Ｄ2における光記録媒体１０１の厚さは、例えば０．９ｍｍ〜１．５ｍｍに選ばれる。クランピングエリアの内径Ｄ2〜クランピングエリアの外径Ｄ4における光記録媒体１０１の厚さは、例えば１．１ｍｍ〜１．４ｍｍの範囲に選ばれる。クランピングエリアの外径Ｄ4〜φ４０ｍｍの範囲における光記録媒体１０１の厚さは、例えば０．９４ｍｍ〜２．０ｍｍに選ばれる。φ４０ｍｍ〜情報信号部形成エリア３ａの内径Ｄ5の領域における光記録媒体１０１の厚さは、例えば１．１４ｍｍ〜１．５ｍｍに選ばれる。なお、凸部１０３ｂの突出面１０３ｃの形状は、例えば、上述の数値範囲に基づき規定される。これ以外のことは、上述の第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００６１】
この発明の第２の実施形態では上述の第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６２】
次に、この発明の第３の実施形態について説明する。上述の第１の実施形態では、第１および第２のディスク基板の両方が内周部に環状の凸部を有する場合について説明したが、この第３の実施形態では、第１のディスク基板のみが内周部に凸部を有する場合について説明する。
【００６３】
図７は、この発明の第３の実施形態による光記録媒体２０１の一構成例を示す断面図である。図８は、この発明の第３の実施形態による光記録媒体２０１の内周部の一例を示す拡大断面図である。
【００６４】
第１のディスク基板２０２は、中央部に開口が設けられた円環形状を有する。また、第２のディスク基板２０３は、中央部に開口が設けられた円環形状を有する。第１のディスク基板２０２には、その内周に沿って環状の凸部２０２ｂが設けられている。この凸部２０２ｂを第２のディスク基板２０３の開口に対して嵌合するようにして、第１のディスク基板２０２と第３のディスク基板２０３とが貼り合わされる。このようにすることで、第１のディスク基板２０２と第２のディスク基板２０３との繋ぎ目を、光記録媒体２０１の内周面２０２ａから無くすことができる。したがって、光記録媒体２０１の内周面２０２ａを面一状とすることができる。
【００６５】
凸部２０２ｂは、信号面２０２ｄに対してほぼ一様に突出した突出面２０２ｃを有する。したがって、第１のディスク基板２０２の内周部は、図８に示すように、信号面２０２ｄより高い位置に設定されている。凸部２０２ｂの外径Ｄ21は、例えば情報信号部形成エリア３ａの内径Ｄ5以下に選ばれ、例えば４４ｍｍ以下に選ばれる。第２のディスク基板２０３の内径は、凸部２０２ｂの外径Ｄ21とほぼ同一に選ばれ、例えば４４ｍｍに選ばれる。
【００６６】
ここで、図８を参照しながら、光記録媒体２０１の内周部の厚さについて説明する。内径Ｄ1〜φ１６ｍｍの領域における光記録媒体２０１の厚さは、例えば０．９ｍｍ〜１．４ｍｍに選ばれる。φ１６ｍｍ〜クランピングエリアの内径Ｄ2における光記録媒体２０１の厚さは、例えば０．９ｍｍ〜１．５ｍｍに選ばれる。クランピングエリアの内径Ｄ2〜クランピングエリアの外径Ｄ4における光記録媒体２０１の厚さは、例えば１．１ｍｍ〜１．４ｍｍの範囲に選ばれる。クランピングエリアの外径Ｄ4〜φ４０ｍｍの範囲における光記録媒体２０１の厚さは、例えば０．９４ｍｍ〜２．０ｍｍに選ばれる。φ４０ｍｍ〜情報信号部形成エリア３ａの内径Ｄ5の領域における光記録媒体２０１の厚さは、例えば１．１４ｍｍ〜１．５ｍｍに選ばれる。なお、凸部２０２ｂの突出面２０２ｃの形状は、例えば、上述の数値範囲に基づき規定される。これ以外のことは、上述の第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００６７】
この発明の第３の実施形態では上述の第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
実施例
まず、成形金型装置１１のスプルブッシュ２３の上面２３ａを削り、スプルブッシュ２３の上面２３ａをフラットな形状にするとともに、この上面２３ａがスタンパ２２の一主面２２ａに対して４０μｍ窪むように調整した。また、スプルブシュ２３とゲートカットパンチ３２との間のクリアランスを、同芯時片側５μｍに設定した。
【００６９】
次に、上述のように調整された成形金型装置１１を用いて、高さ４０μｍの凸部２ｂを内周部に有する第１のディスク基板２を成形した。また、突出面２ｃは、信号面２ｄに対して並行な平面状とした。次に、スパッタリング法により第１のディスク基板２上に、情報信号部３である記録膜と反射膜を形成した。
【００７０】
次に、第１のディスク基板２を成形したのとほぼ同様にして、高さ４０μｍｍの凸部５ｂを内周部に有する第２のディスク基板５を得た。なお、突出面５ｃは、接着面５ｄに対して並行な平面状とした。
【００７１】
次に、スピンコート法により第１のディスク基板２上に、紫外線硬化樹脂を一様に塗布した。そして、凸部２ｂの突出面２ｃと凸部５ｂの突出面５ｃとを当接させるようにして、第２のディスク基板５を、第１のディスク基板２上に載置し、紫外線硬化樹脂の厚さを適宜調節して、紫外線を照射した。以上の工程により、目的とする光記録媒体１を得た。
【００７２】
比較例
内周部に凸部が無く、内周から外周までフラットな形状を有する第１のディスク基板および第２のディスク基板を用いる以外のことは上述の実施例と全て同様にして光記録媒体を得た。
【００７３】
（内周部断面の評価）
次に、上述のようにして得られた実施例および比較例の光記録媒体の内周部断面を評価した。図９は、比較例の光記録媒体１の内周部の断面を示す。図１０は、実施例の光記録媒体の内周部の断面を示す。図９および図１０を比較すると、比較例では、内周部の基板間には隙間が発生しているのに対して、実施例では、内周部の基板間には隙間が発生していないことが分かる。
【００７４】
（チャッキング状態の評価）
次に、上述のようにして得られた実施例および比較例の光記録媒体に対して、複数の検査員がそれぞれ以下のような試験を行うことにより、チャッキング状態を評価した。すなわち、ビデオカメラ装置に備えられた爪タイプチャッキング機構に光記録媒体をゆっくりチャッキングする装着作業を１００回繰り返して、光記録媒体が爪タイプチャッキング機構に完全にチャッキングされずに途中で止まった回数を記録した。そして、記録されたデータに基づき、半チャックの発生率を算出した。
【００７５】
図１１は、チャッキング状態の評価に用いた爪タイプチャッキング機構４１を示す。この爪タイプチャッキング機構４１は、爪４２が光記録媒体の内周部を通過するようにして、光記録媒体を載置部４３に載置するようになっている。
【００７６】
上述の算出結果から、比較例では、半チャックの発生率が５．３％であったのに対して、実施例では、半チャックの発生率を０％に抑えることができることが分かった。
【００７７】
以上、この発明の第１〜第３の実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の第１〜第３の実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【００７８】
例えば、上述の第１〜第３の実施形態において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。
【００７９】
また、上述の第１〜第３の実施形態では、１層の情報信号部を有する光記録媒体について説明したが、情報信号部の層数はこれに限定されるものではなく、２層以上の情報信号部を備えるようにしてもよい。
【００８０】
また、上述の第１の実施形態において、第１および第２のディスク基板の一方に凸部を設け、第１および第２のディスク基板の一方に設けられた凸部を、他方の内周部に対して当接して、光記録媒体の内周面を面一状とするようにしてもよい。
【００８１】
図１２は、第１の変形例の光記録媒体１の一構成例を示す断面図である。第１のディスク基板２の信号面には、その内周に沿って環状の凸部２ｂが設けられている。凸部２ｂの突出面は、例えば、信号面と並行な平面状を有する。第２のディスク基板５の接着面は、内周から外周までフラットな形状を有する。第１のディスク基板２と第２のディスク基板５との内径は同一に設定される。
【００８２】
第１のディスク基板２と第２のディスク基板５とを貼り合わせるときに、第１のディスク基板２に設けられた凸部２ｂの突出面と、第２のディスク基板５の内周部とが当接され、第１のディスク基板２の内周面２ａと第２のディスク基板５の内周面５ａが面一に接続される。
【００８３】
図１３は、第２の変形例の光記録媒体１の一構成例を示す断面図である。第２のディスク基板５の接着面には、その内周に沿って環状の凸部５ｂが設けられている。凸部５ｂの突出面は、例えば、接着面と並行な平面状を有する。第１のディスク基板２の信号面は、内周から外周までフラットな形状を有する。第１のディスク基板２と第２のディスク基板５との内径は同一に設定される。
【００８４】
第１のディスク基板２と第２のディスク基板５とを貼り合わせるときに、第２のディスク基板５に設けられた凸部５ｂの突出面と、第１のディスク基板２の内周部とが当接され、第１のディスク基板２の内周面２ａと第２のディスク基板５の内周面５ａが面一に接続される。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】この発明の第１の実施形態による光記録媒体の一構成例を示す断面図である。
【図２】この発明の第１の実施形態による光記録媒体の内周部の一例を示す拡大断面図である。
【図３】この発明の第１の実施形態による成形金型装置の一構成例を示す断面図である。
【図４】この発明の第１の実施形態による成形金型装置の一構成例を示す拡大断面図である。
【図５】この発明の第２の実施形態による光記録媒体の一構成例を示す断面図である。
【図６】この発明の第２の実施形態による光記録媒体の内周部の一例を示す拡大断面図である。
【図７】この発明の第３の実施形態による光記録媒体の一構成例を示す断面図である。
【図８】この発明の第３の実施形態による光記録媒体の内周部の一例を示す拡大断面図である。
【図９】比較例の光記録媒体の内周部の断面図である。
【図１０】実施例の光記録媒体の内周部の断面図である。
【図１１】チャッキング状態の評価に用いた爪タイプチャッキング機構を示す模式図である。
【図１２】第１の変形例の光記録媒体の一構成例を示す断面図である。
【図１３】第２の変形例の光記録媒体の一構成例を示す断面図である。
【図１４】第１のタイプの貼り合わせ型の光記録媒体の構成を示す断面図である。
【図１５】ディスク基板成形時における成形金型装置の拡大断面図である。
【図１６】第２のタイプの貼り合わせ型の光記録媒体の構成を示す断面図である。
【図１７】チャッキング機構に装着した際の光記録媒体の断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１    光記録媒体
２    第１のディスク基板
３    情報信号部
４    接着層
５    第２のディスク基板
２ａ，５ａ    内周面
２ｂ，５ｂ    凸部
６    センターホール
【図１】
2006260650.tif 000003
【図２】
2006260650.tif 000004
【図３】
2006260650.tif 000005
【図４】
2006260650.tif 000006
【図５】
2006260650.tif 000007
【図６】
2006260650.tif 000008
【図７】
2006260650.tif 000009
【図８】
2006260650.tif 000010
【図９】
2006260650.tif 000011
【図１０】
2006260650.tif 000012
【図１１】
2006260650.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2006260650.tif 000015
【図１４】
2006260650.tif 000016
【図１５】
2006260650.tif 000017
【図１６】
2006260650.tif 000018
【図１７】
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