(57)【要約】【課題】本体側のラッチ受けにラッチ部を係合させる扉の開閉操作を容易とした低温庫の扉装置を提供する。【解決手段】外扉２の非枢支側の側面の所定高さ位置に回動自在に取り付けられたハンドル３と、このハンドル３の高さに対応して本体４の側面前部に設けられたラッチ受け６とを備える。ハンドル３は、手指により握持可能な取手部１３と、ラッチ受け６に係脱自在に係合可能なラッチ部１４とを備え、取手部１３が略垂直状態となった状態でラッチ部１４はラッチ受け６のローラ３１に係合しており、取手部１３が本体４から離間する方向に回動され、水平に対して所定角度で交差する位置でハンドル３の回動が停止し、ラッチ部１４とラッチ受け６のローラ３１との係合が解除される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の前面開口を、一側が当該本体に回動自在に枢支された扉により開閉自在に閉塞して成る低温庫において、
前記扉の非枢支側の側面の所定高さ位置に回動自在に取り付けられたハンドルと、
該ハンドルの高さに対応して前記本体の側面前部に設けられたラッチ受けとを備え、
前記ハンドルは、手指により握持可能な取手部と、前記ラッチ受けに係脱自在に係合可能なラッチ部とを備え、前記取手部が略垂直状態となった状態で前記ラッチ部は前記ラッチ受けに係合しており、前記取手部が前記本体から離間する方向に回動され、水平に対して所定角度で交差する位置で前記ハンドルの回動が停止し、前記ラッチ部と前記ラッチ受けとの係合が解除されることを特徴とする低温庫の扉装置。
【請求項２】
前記ラッチ部は、先端に向けて前記ハンドルの回動軸からの距離が拡大する形状を呈していることを特徴とする請求項１に記載の低温庫の扉装置。
【請求項３】
前記ハンドルは、前記ラッチ部が前記ラッチ受けに係合した状態で、前記扉の前記本体側への移動を規制するストッパーを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の低温庫の扉装置。
【請求項４】
前記ハンドルは、前記ラッチ部が前記ラッチ受けに係合した状態で、前記ラッチ受けに設けられた本体側錠前挿通孔に合致するハンドル側錠前挿通孔を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の低温庫の扉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば貯蔵室内が−８０℃以下等の超低温に冷却される低温庫の扉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種低温庫、特に、貯蔵室内が−８０℃以下等の超低温に冷却されるディープフリーザーでは、貯蔵室の前面開口を開閉自在に閉塞する内扉とその外側に設けられ、本体の前面開口を開閉自在に閉塞する外扉とを備えている（例えば、特許文献１参照）。また、この種低温庫の外扉の前面や側面には、外扉を開閉するために手指を掛けるハンドル部が凹陥形成され、更に、その側面には本体側面から突出するラッチ受けに係合して、当該外扉の開放を阻止する回動自在のラッチ（係合部材）が設けられていた。
【特許文献１】特開２００１−１８３０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように従来の低温庫では外扉を開放する際、先ずラッチを外し、次にハンドル部に手を掛けて引っ張る操作が必要となる。また、外扉を閉じる際には、外扉を閉じた後、ラッチを回動させて本体側のピンに係合させなければならない。そのため、外扉の開閉操作が極めて面倒なものとなっていた。一方、前記特許文献１では内扉のラッチの回動に連動して内扉を開放できる構成が考案されている。
【０００４】
本発明は、係る従来技術を踏まえ、本体側のラッチ受けにラッチ部を係合させる扉の開閉操作を容易とした低温庫の扉装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の扉装置は、本体の前面開口を、一側が本体に回動自在に枢支された扉により開閉自在に閉塞して成る低温庫に適用され、扉の非枢支側の側面の所定高さ位置に回動自在に取り付けられたハンドルと、このハンドルの高さに対応して本体の側面前部に設けられたラッチ受けとを備えており、ハンドルは、手指により握持可能な取手部と、ラッチ受けに係脱自在に係合可能なラッチ部とを備え、取手部が略垂直状態となった状態でラッチ部はラッチ受けに係合しており、取手部が本体から離間する方向に回動され、水平に対して所定角度で交差する位置でハンドルの回動が停止し、ラッチ部とラッチ受けとの係合が解除されることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明の低温庫の扉装置は、上記においてラッチ部は、先端に向けてハンドルの回動軸からの距離が拡大する形状を呈していることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明の低温庫の扉装置は、上記各発明においてハンドルは、ラッチ部がラッチ受けに係合した状態で、扉の本体側への移動を規制するストッパーを備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明の低温庫の扉装置は、上記各発明においてハンドルは、ラッチ部がラッチ受けに係合した状態で、ラッチ受けに設けられた本体側錠前挿通孔に合致するハンドル側錠前挿通孔を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の扉装置は、本体の前面開口を、一側が本体に回動自在に枢支された扉により開閉自在に閉塞して成る低温庫に適用され、扉の非枢支側の側面の所定高さ位置に回動自在に取り付けられたハンドルと、このハンドルの高さに対応して本体の側面前部に設けられたラッチ受けとを備えており、ハンドルは、手指により握持可能な取手部と、ラッチ受けに係脱自在に係合可能なラッチ部とを備え、取手部が略垂直状態となった状態でラッチ部はラッチ受けに係合しており、取手部が本体から離間する方向に回動され、水平に対して所定角度で交差する位置でハンドルの回動が停止し、ラッチ部とラッチ受けとの係合が解除されるようにしたので、ハンドルのラッチ部が本体のラッチ受けに係合した状態で、扉の閉鎖状態は保持される。このとき、ハンドルの取手部は扉に沿った略垂直状態となるので、取手部が本体から大きく突出することも無い。
【００１０】
この状態から取手部を手指で持ってハンドルを回動させると、取手部が水平に対して所定角度で交差する位置でハンドルの回動は停止する。そして、その状態ではラッチ部とラッチ受けの係合は解除されるので、取手部を持ったまま手前に引くことにより、扉は開放される。また、扉を閉じる際には取手部を持って扉を閉じていき、上記停止状態から取手部を垂直となる方向に回動させれば、ハンドルのラッチ部が本体のラッチ受けに係合する。
【００１１】
このように、本発明によれば扉の閉鎖状態を保持するための本体への係合と係合解除を、扉を開放し、閉鎖する一連の動作のなかで実現することができるようになり、扉の開閉操作を著しく容易なものとすることができるようになる。また、ラッチ部はハンドルに設けられているので、部品点数の削減も図ることができる。更に、ラッチ部とラッチ受けとの係合が解除された状態で、取手部は水平方向に対して所定角度で交差する位置で停止しているので、扉を引き、或いは、押す作業も極めて楽に行えるものである。
【００１２】
また、請求項２の発明では、上記に加えてラッチ部が、先端に向けてハンドルの回動軸からの距離が拡大する形状を呈しているので、扉を閉じる際にラッチ部の先端がラッチ受けに係合し易くなると共に、その後取手部を垂直となる方向に回動させれば、今度は扉を本体側に押し付ける方向にラッチ部が作用するので、特に、貯蔵室内の密閉状態が問題となる超低温の低温庫に極めて有効となる。
【００１３】
また、請求項３の発明では、上記各発明に加えてハンドルは、ラッチ部がラッチ受けに係合した状態で、扉の本体側への移動を規制するストッパーを備えているので、特に、貯蔵室内が超低温となる低温庫において、扉閉鎖直後の負圧によって扉が本体側に引き寄せられる不都合を抑制できる。
【００１４】
また、請求項４の発明では、上記各発明に加えてハンドルは、ラッチ部がラッチ受けに係合した状態で、ラッチ受けに設けられた本体側錠前挿通孔に合致するハンドル側錠前挿通孔を備えているので、ハンドルのラッチ部をラッチ受けに係合させた状態で、各挿通孔に錠前を挿通することで、容易に扉を施錠することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づき本発明の一実施形態を詳述する。図１は本発明を提供した低温庫の実施例としての超低温フリーザ１の正面図、図２は超低温フリーザ１の外扉２（扉）に設けられた本発明のハンドル３と本体４に設けられたラッチ受け６の正面図、図３はハンドル３の背面図、図４はハンドル３部分の分解斜視図、図５はラッチ受け６の分解斜視図をそれぞれ示している。
【００１６】
実施例の超低温フリーザ１は、縦型の断熱箱体から成り、前面に開口した本体４内に、貯蔵室７が構成されており、この貯蔵室７は図示しない冷凍装置によって例えば−８０℃以下の超低温に冷却される。この本体４の前面開口は、向かって右側をヒンジ８にて当該本体１に回動自在に枢支された外扉（本発明の扉としての断熱扉）２により開閉自在に閉塞されており、本体４内に構成された貯蔵室７の前面開口は、外扉２の内側に位置する図示しない内扉にて開閉自在に閉塞されている。尚、貯蔵室７内が係る超低温に冷却されない低温庫では、内扉は設けられず、この外扉２が本体４の前面開口である貯蔵室７の前面開口を閉塞することになる。
【００１７】
そして、この外扉２の非枢支側である向かって左側面には、ちょうど人体の肩より少許低い所定高さ位置にハンドル３が回動自在に取り付けられており、外扉２が閉じた状態でこのハンドル３の高さに対応する位置の本体４の左側面前部には、ラッチ受け６が取り付けられている。これら外扉２、ハンドル３、ラッチ受け６及び後述する取付ベース２１によって本発明の扉装置が構成される。
【００１８】
このハンドル３は、回動中心となる筒状の回動軸部１２（回動軸）を内面の中央前部に備えた本体１１と、この本体１１の前端部から起立する取手部１３と、本体１１の内面後部において後方に延在した後、降下するラッチ部１４とを一体に備えている。この場合、取手部１３は手指により握持可能な長さ寸法と断面形状を有して本体１１から起立している。また、本体１１の内面には、回動軸部１２の取手部１３側の近傍に、突起部１６が形成されており、更に、ラッチ部１４の下方にはハンドル側錠前挿通孔１７が貫通形成されている。
【００１９】
ラッチ部１４は隅角部に半径Ｒ１のローラ収納部１４Ａが構成され、このローラ収納部１４Ａの下側には、回動軸部１２側に微少寸法Ｌ１で突出した隆起部１４Ｂが形成されている。また、ラッチ部１４の前端部１４Ｃ（下端部）の形状は、回動軸部１２の中心Ｏ１よりも寸法Ｌ２だけ下方で、且つ、微少寸法Ｌ３だけ前側に位置するポイントＯ２を中心とした半径Ｒ２の円弧状を呈しており、その上端が前記隆起部１４Ｂに連続している。これにより、先端部１４Ｃは先端（下端）に向けて回動軸部１２からの距離が拡大するように構成され、最も距離が短くなる基端（上端）で隆起部１４Ｂに連続する。また、係るラッチ部１４の回動軸部１２側には、所定の間隔を存して回動軸部１２と同心円状の円弧壁１５が内側に突出して形成されており、この円弧壁１５が本発明におけるストッパーとなる（図３）。
【００２０】
一方、外扉２の側面には取付ベース２１が固定されており、この取付ベース２１の筒状の軸受け部２２内にはカラー２３が挿入されている。また、この軸受け部２２内のカラー２３内には外扉２側となる面からピン１８が挿入され、一端が軸受け部２２から突出されると共に、他端からワッシャ２４が挿入され、更に、ピン１８の他端に形成された溝１８Ａに止め具２６が係合してピン１８は軸受け部２２からその一端側に抜けなくなる。
【００２１】
このように取付ベース２１から突出して設けられたピン１８がハンドル３の回動軸部１２内に挿入され、ネジ１９にて固定されることでハンドル３は取付ベース２１（外扉２の側面）に回動自在に取り付けられる。この場合、回動軸部１２の端面と軸受け部２２の端面間には波型ワッシャ２７、２７が介設され、これによって、ハンドル３の回動に所定の抵抗が付与されることになる（図４）。
【００２２】
また、取付ベース２１の前下部には当接部２８が形成されており、取手部１３が略垂直状態とに起立した状態から所定角度手前側に回動され、例えば４５°などの角度を水平に対して構成する角度でハンドル３の突起部１６が取付ベース２１の当接部２８に当接し、それによってハンドル３の回動が停止する構造とされている。
【００２３】
他方、本体４の側面に取り付けられたラッチ受け６には、ローラ３１がネジ３２、カラー３３、ワッシャ３４及びナット３６によって回動自在に取り付けられている。このローラ３１は前記ハンドル３のラッチ部１４と円弧壁１５間に進入可能な寸法を備えている。また、ラッチ受け６の下部には本体側錠前挿通孔３７が形成されている（図５）。
【００２４】
以上の構成で、次に実施例の超低温フリーザ１の外扉２の開閉動作について図６〜図１０を参照しながら説明する。前記図２は外扉２が開放された状態を示しており、この状態では、前述した如くハンドル３の突起部１６が取付ベース２１の当接部２８に当接しており、取手部１３は水平から略４５°の角度で斜めに起立しているので、この取手部１３を持って外扉２を容易に手前に引き、或いは、本体４側に押すことができる。
【００２５】
この状態から外扉２を閉じていくと、やがて外扉２の内面に取り付けられた図示しないガスケットが本体４に当接し、一方、本体４の開口縁部に取り付けられた図示しないガスケットも外扉２に当接する。この状態の外扉２と本体４との間隔をＢ（実施例では２０ｍｍ程）とする。また、このときハンドル３のラッチ部１４の先端部１４Ｃは図６の如くラッチ受け６のローラ３１上方に位置する（図６）。尚、この状態では未だラッチ部１４はラッチ受け６のローラ３１に係合していない。従って、外扉２は依然回動可能な状態であり、手前に引くことにより本体４の前面開口を開放可能である。
【００２６】
この状態から取手部１３を垂直となる方向、即ち、奥方に押してハンドル３を図６中反時計回りに回動させると、実施例では取手部１３が垂直と約３１°を成す角度の位置で、ラッチ部１４の先端部１４Ｃがローラ３１に掛かり始める（図７）。このとき、ラッチ部１４の先端部１４Ｃは先端（下端）に向けて回動軸部１２からの距離が拡大するように構成されているので、ラッチ受け６のローラ３１は円滑にラッチ部１４の回動軸部１２側に進入して係合できる。
【００２７】
そして、更に取手部１３を垂直となる方向、即ち、ハンドル３を図７中反時計回りに回動させていくと、ローラ３１はラッチ部１４の回動軸部１２側の面に当接した状態で滑動し、実施例では取手部１３が垂直と約１９°を成す角度の位置で先端部１４Ｃの基端に至る。このとき、先端部１４Ｃは先端より基端に向けて回動軸部１２に接近する形状を呈しているので、外扉２は本体４側に引き寄せられていき、前記ガスケットは圧縮され、外扉２と本体４との間隔は、実施例ではＢ−５．５ｍｍとなる（図８）。
【００２８】
更に取手部１３を垂直となる方向、即ち、ハンドル３を図８中反時計回りに回動させていくと、ローラ３１はラッチ部１４の隆起部１４Ｂに乗り上げていくので、その頂点において外扉２と本体４との間隔は最も小さくなり、Ｂ−９ｍｍとなる（取手部１３が垂直と成す角度約３°。図９）。このとき、前記ガスケットは最も圧縮された状態となる。
【００２９】
そして、更に取手部１３を垂直となる方向、即ち、ハンドル３を図９中反時計回りに回動させれば、やがてローラ３１は隆起部１４Ｂを乗り越え、ローラ収納部１４Ａ内に入る（図１０）。ラッチ受け６のローラ３１がハンドル３のラッチ部１４のローラ収納部１４Ａに収納されると、その先端側には隆起部１４Ｂがある関係上、ローラ３１は簡単にはローラ収納部１４Ａ内から抜け出せなくなり、ハンドル３のラッチ部１４はラッチ受け６に完全に係合する。これによって、外扉２の閉鎖状態は保持される。
【００３０】
また、図１０の状態で、取手部１３は略垂直状態となり、縦方向に延在する外扉２に沿った状態となるので、取手部１３が本体４から大きく突出することも無い。特に、前述の如くラッチ部１４が、先端に向けてハンドル３の回動軸部１２からの距離が拡大する形状を呈しているので、外扉２を閉じる際にラッチ部１４の先端部１４Ｃがラッチ受け６のローラ３１に係合し易くなると共に、その後取手部１３を垂直となる方向に回動させれば、今度は外扉２を本体４側に押し付ける方向にラッチ部１４が作用するので、特に、実施例のように貯蔵室７内の密閉状態が問題となる超低温フリーザに極めて有効である。
【００３１】
ここで、この種超低温フリーザ１では、外扉２を閉じた直後に、貯蔵室７内に侵入した外気が冷やされるため、貯蔵室７内は急激に負圧となる。この負圧状態は一時的なものであるが、外扉２が本体４側に引き寄せられるため、そのままではローラ３１がラッチ部１４のローラ収納部１４Ａ内から外れる危険性がある。しかしながら、ハンドル３には円弧壁１５が形成されているので、ハンドル３（外扉２）が本体４側に移動すると、ローラ３１はこの円弧壁３１に当接し、それ以上外扉２は本体４側に移動できなくなる。これにより、外扉２の閉鎖直後の負圧によって外扉２が本体４側に引き寄せられる不都合を抑制し、ローラ３１がラッチ部１４から外れてしまうことを防止できる。
【００３２】
また、図１０の如くラッチ部１４がローラ３１と完全に係合した状態で、ハンドル側錠前挿通孔１７はラッチ受け６の本体側錠前挿通孔３７に合致する。従って、この状態で、各挿通孔１７、３７に錠前を挿通することで、容易に外扉２を施錠することができるようになる。
【００３３】
逆に、外扉２を開放する際には、図１０の状態から取手部１３を持って本体４から離間する方向、即ち、ハンドル３を図中時計回りに回動させると、ローラ３１がラッチ部１４の隆起部１４Ｂを乗り越えて先端部１４Ｃに至り、やがて突起部１６が当接部２８に当接し、ハンドル３の回動が停止した段階でローラ３１とラッチ部１４との係合は解除される（図１０、図９、図８、図７、図６の順序）。そして、取手部１３を持ったまま手前に引くことにより、外扉２は開放されるようになる。
【００３４】
このように、ラッチ部１４とラッチ受け６のローラ３１との係合が解除された状態で、ハンドル３の突起部１６はラッチ受け６の当接部２８に当接し、取手部１３が水平方向に対して約４５°の角度で斜めに起立した状態（水平と交差する位置）でハンドル３の回動が停止されるので、外扉２を引く作業も極めて楽に行えるようになる。
【００３５】
このように、本発明の扉装置によれば外扉２の閉鎖状態を保持するための本体４への係合と係合解除を、外扉２を開放し、閉鎖する一連の動作のなかで実現することができるようになり、外扉２の開閉操作を著しく容易なものとすることができるようになる。また、ラッチ部１４はハンドル３に設けられているので、従来のようにハンドルとラッチを別個で備える場合に比して部品点数の削減も図ることができる。
【００３６】
尚、実施例では超低温フリーザに本発明を適用したが、それに限らず、通常の冷蔵庫や保冷庫にも本発明は有効である。但し、本発明の構造は貯蔵室内が超低温となるフリーザに特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明を提供した低温庫の実施例としての超低温フリーザの正面図である。
【図２】図１の超低温フリーザの外扉に設けられたハンドルと本体に設けられたラッチ受けの正面図である。
【図３】図２のハンドルの背面図である。
【図４】図２のハンドル部分の分解斜視図である。
【図５】図２のラッチ受けの分解斜視図である。
【図６】図２のハンドルのラッチ部とラッチ受けが係合する動作を説明する図である。
【図７】同じく図２のハンドルのラッチ部とラッチ受けが係合する動作を説明する図である。
【図８】同じく図２のハンドルのラッチ部とラッチ受けが係合する動作を説明する図である。
【図９】同じく図２のハンドルのラッチ部とラッチ受けが係合する動作を説明する図である。
【図１０】同じく図２のハンドルのラッチ部とラッチ受けが係合する動作を説明する図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  超低温フリーザ
２  外扉
３  ハンドル
４  本体
６  ラッチ受け
７  貯蔵室
１２  回動軸部
１４  ラッチ部
１７  ハンドル側錠前挿通孔
３１  ローラ
３７  本体側錠前挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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