(57)【要約】【課題】  転がり軸受装置内部に異物が侵入するのを防止し、信頼性の向上を図った転がり軸受装置を提供する。【解決手段】  円筒状のハウジング２と、このハウジング２に内挿され、コンプレッサ部品が固定された回転軸３と、この回転軸３とハウジング２との間に介装され、このハウジング２に対して回転軸３を回転自在に支承し、内輪１３と外輪１２と、これらに収容された複数の転動体１５および外輪１２の両端部に装着されたシール１６とからなる一対の転がり軸受４とを備えた転がり軸受装置において、シール１６が、内縁部にシールリップ２０ａ、２０ｂと、外側面に外輪１２の幅面よりも突出するサイドリップ２０ｃとを有するシール部材２０を備えると共に、内輪１３の幅面に環状溝２４が形成され、これに弾性リング２５が装着され、サイドリップ２０ｃと弾性リング２５がハウジング２と回転軸３に弾性接触している。【選択図】図４
2006275173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池のコンプレッサ装置に用いられる転がり軸受装置であって、
円筒状のハウジングと、
このハウジングに嵌挿され、前記コンプレッサ装置の部品が固定された回転軸と、
この回転軸と前記ハウジングとの間に介装され、このハウジングに対して前記回転軸を回転自在に支承し、内輪と外輪と、これら内外輪間に転動自在に収容された複数の転動体および前記内外輪間に装着されたシールとを有する密封型の一対の転がり軸受とを備えた転がり軸受装置において、
前記シールが鋼板製の芯金と、この芯金に加硫接着されたシール部材とからなり、このシール部材が、内縁部に形成されたシールリップと、外側面に前記外輪の幅面よりも突出するサイドリップとを一体に有し、このサイドリップが前記ハウジングに弾性接触していることを特徴とする転がり軸受装置。
【請求項２】
前記シール部材がオレフィン系ゴムで形成されている請求項１に記載の転がり軸受装置。
【請求項３】
前記内輪の幅面に環状溝が形成されると共に、この環状溝に弾性リングが装着され、前記回転軸の肩部に弾性接触している請求項１または２に記載の転がり軸受装置。
【請求項４】
前記内輪の両幅面に前記環状溝が形成されると共に、これらの環状溝に前記弾性リングが装着されている請求項３に記載の転がり軸受装置。
【請求項５】
前記一対の転がり軸受の間に一対の間座が介装され、これらの間座により前記一対の転がり軸受が軸方向に位置決めされると共に、前記サイドリップおよび弾性リングが前記間座に弾性接触している請求項４に記載の転がり軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インペラ式コンプレッサ等の部品が固定された回転軸を支承する転がり軸受装置に関し、特に、燃料電池用のコンプレッサ装置に用いられる転がり軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、外部から供給された水素と酸素とを化学反応させて電気エネルギーを取り出す発電装置で、この燃料電池に用いられる電解質によって、例えば、自動車用の燃料電池に一般的に適用される固体高分子型をはじめ、リン酸電解質型、溶融炭酸塩型、固体酸化物型等の種類に分類されている。いずれの形式の燃料電池にあっても、電解質または電解質膜の両面をカソード（酸素極）とアノード（燃料極）の両電極で挟持させ、カソード側には酸化剤ガスとして空気中の酸素を供給すると共に、アノード側には燃料ガスとして水素を供給するようにしたものを単セルとし、セパレータを介した各セルを積層させてスタックとするようにしている。
【０００３】
このような燃料電池のカソード側へ空気を圧送して供給するために、排ガスタービンによりコンプレッサを駆動させるようにしたターボチャージャ方式やモータでコンプレッサを駆動させるようにしたモータ駆動方式がある。また、燃料電池に酸素および水素を供給する際、例えば、固体高分子型等では、燃料として直接水素を使用する直接水素型においても、水蒸気を加えて反応させる必要がある。さらに、例えば、燃料にガソリン等を使用する改質燃料型においては、非常に高温の水蒸気が必要となる。このように水蒸気を必要とするため、エネルギー効率を上げる目的で一般的に水蒸気を圧送するコンプレッサが使用されている。
【０００４】
このコンプレッサにおいては、回転軸に取り付けられたインペラを回転自在に支承するのに転がり軸受が使用されるが、インペラの背面空間が負圧から正圧になる時に水蒸気が転がり軸受内に侵入する場合がある。一般的に、転がり軸受のうち回転側となる内輪と回転軸のハメアイはしまりばめとし、固定側となる外輪とハウジングはすきまばめとするため、すきまばめとされる外輪とハウジングとの隙間から水蒸気等が転がり軸受装置の内部に侵入してくる恐れがある。
【０００５】
この問題を解決したものとして、図６に示す転がり軸受装置が知られている。この転がり軸受装置５０は、ハウジング５１と、このハウジング５１に嵌挿された回転軸５２と、ハウジング５１に対して回転軸５２を回転自在に支承する一対の転がり軸受５３、５４とを備えている。
【０００６】
回転軸５２の一端部は一方の転がり軸受５３から突出し、その先端側にインペラ５５が取り付けられている。このインペラ５５の背面と転がり軸受５３との間にはシール部が設けられている。このシール部は、回転軸５２に外挿されたブッシュ５６と、このブッシュ５６の外周面に形成された溝に装着されたシーリング部材５７と、バックプレート５８と転がり軸受５３との間に配設されたバッフル５９とを備えている。ここで、シーリング部材５７はブッシュ５６の外周面とバックプレート５８の内周面との隙間を密封している。また、ブッシュ５６の端部は転がり軸受５３の内輪５３ｂの側面に当接されている。
【０００７】
この転がり軸受装置５０は、回転軸５２の高速回転に伴ってインペラ５５が回転し、水蒸気吸込み口６０から吸い込まれた水蒸気がインペラ５５によって加圧され、インペラハウジング６１とバックプレート５８とで形成される加圧ボリュート６２を通って水蒸気吐出し口６３から圧送される。
【０００８】
ここで、一対の転がり軸受５３、５４において、内輪５３ｂ、５４ｂ側は回転軸５２としまりばめとなっているが、外輪５３ａ、５４ａ側はハウジング５１とすきまばめとなっている。そして、図７に示すように、外輪５３ａ、５４ａの外周面には環状溝６４が形成され、この環状溝６４にＯリング６５が装着されている。このＯリング６５が外輪５３ａ、５４ａとハウジング５１とに密着し、両者間の隙間が密封されている。これにより、インペラ５５の背面空間６６が負圧から正圧になる時に、水蒸気等が一対の転がり軸受５３、５４の内部に侵入するのを防止することができる。
【特許文献１】特開２００３−２０２０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
こうした従来の転がり軸受装置５０において、転がり軸受５３、５４の嵌合部の隙間から水蒸気等が侵入するのを防止するため、ハウジング５１とすきまばめとなる外輪５３ａ、５４ａの外周面に環状溝６４が形成され、この環状溝６４にＯリング６５が装着されている。しかしながら、嵌合部にＯリング６５を装着する場合、転がり軸受５３、５４をハウジング５１に嵌挿する時に、ハウジング５１の角部でＯリング６５が削り取られたり、損傷する恐れがある。こうした不具合は組立後に検査することが難しく、おのずと組立作業が慎重にならざるを得ない。これでは作業性が低下してコスト高騰を招いて好ましくない。また、Ｏリング６５の損傷は密封性を著しく低下させることになり、品質面から信頼性の向上が望まれていた。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、転がり軸受装置内部に異物が侵入するのを防止し、信頼性の向上を図った転がり軸受装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、燃料電池のコンプレッサ装置に用いられる転がり軸受装置であって、円筒状のハウジングと、このハウジングに嵌挿され、前記コンプレッサ装置の部品が固定された回転軸と、この回転軸と前記ハウジングとの間に介装され、このハウジングに対して前記回転軸を回転自在に支承し、内輪と外輪と、これら内外輪間に転動自在に収容された複数の転動体および前記内外輪間に装着されたシールとを有する密封型の一対の転がり軸受とを備えた転がり軸受装置において、前記シールが鋼板製の芯金と、この芯金に加硫接着されたシール部材とからなり、このシール部材が、内縁部に形成されたシールリップと、外側面に前記外輪の幅面よりも突出するサイドリップとを一体に有し、このサイドリップが前記ハウジングに弾性接触している構成を採用した。
【００１２】
このように、円筒状のハウジングと、このハウジングに内挿され、コンプレッサ部品が固定された回転軸と、この回転軸とハウジングとの間に介装され、このハウジングに対して回転軸を回転自在に支承し、内輪と外輪と、これら内外輪間に転動自在に収容された複数の転動体および内外輪間に装着されたシールとを有する密封型の転がり軸受とを備えた転がり軸受装置において、シールが鋼板製の芯金と、この芯金に加硫接着されたシール部材とからなり、このシール部材が、内縁部に形成されたシールリップと、外側面に外輪の幅面よりも突出するサイドリップとを一体に有し、このサイドリップがハウジングに弾性接触しているので、水蒸気等の異物が外輪とハウジングとの嵌合部を通って一対の転がり軸受の内部に侵入するのを防止することができ、信頼性の向上を図った転がり軸受装置を提供することができる。
【００１３】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記シール部材がオレフィン系ゴムで形成されていれば、天然ガスやメタノール、あるいはアセトン等の有機ガスに対しても耐久性を有し、長期間の運転において、有機ガスによるシールの劣化や摩耗を防止し、軸受内部に水蒸気等が侵入するのを防止することができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明のように、前記内輪の幅面に環状溝が形成されると共に、この環状溝に弾性リングが装着され、前記回転軸の肩部に弾性接触していれば、水蒸気等の異物が内輪と回転軸との嵌合部を通って一対の転がり軸受の内部に侵入するのを防止することができる。
【００１５】
好ましくは、請求項４に記載の発明のように、前記内輪の両幅面に前記環状溝が形成されると共に、これらの環状溝に前記弾性リングが装着されていれば、前記回転軸に螺着された固定ナットに弾性接触して、外部から異物が内輪と回転軸との嵌合部を通って一対の転がり軸受の内部に侵入するのを防止することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明のように、前記一対の転がり軸受の間に一対の間座が介装され、これらの間座により前記一対の転がり軸受が軸方向に位置決めされると共に、前記サイドリップおよび弾性リングが前記間座に弾性接触していれば、液密的に外部と転がり軸受とを遮断することができ、この種の過酷な環境においても転がり軸受の耐久性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る転がり軸受装置は、燃料電池のコンプレッサ装置に用いられる転がり軸受装置であって、円筒状のハウジングと、このハウジングに嵌挿され、前記コンプレッサ装置の部品が固定された回転軸と、この回転軸と前記ハウジングとの間に介装され、このハウジングに対して前記回転軸を回転自在に支承し、内輪と外輪と、これら内外輪間に転動自在に収容された複数の転動体および前記内外輪間に装着されたシールとを有する密封型の一対の転がり軸受とを備えた転がり軸受装置において、前記シールが鋼板製の芯金と、この芯金に加硫接着されたシール部材とからなり、このシール部材が、内縁部に形成されたシールリップと、外側面に前記外輪の幅面よりも突出するサイドリップとを一体に有し、このサイドリップが前記ハウジングに弾性接触しているので、水蒸気等の異物が外輪とハウジングとの嵌合部を通って一対の転がり軸受の内部に侵入するのを防止することができ、信頼性の向上を図った転がり軸受装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
燃料電池のコンプレッサ装置に用いられる転がり軸受装置であって、円筒状のハウジングと、このハウジングに嵌挿され、前記コンプレッサ装置の部品が固定された回転軸と、この回転軸と前記ハウジングとの間に介装され、このハウジングに対して前記回転軸を回転自在に支承し、内輪と外輪と、これら内外輪間に転動自在に収容された複数の転動体および前記内外輪間に装着されたシールとを有する密封型の一対の転がり軸受とを備えた転がり軸受装置において、前記シールが鋼板製の芯金と、この芯金に加硫接着されたシール部材とからなり、このシール部材が、内縁部に形成されたシールリップと、外側面に前記外輪の幅面よりも突出するサイドリップとを一体に有すると共に、前記内輪の幅面に環状溝が形成され、この環状溝に弾性リングが装着され、前記サイドリップと弾性リングが前記ハウジングと回転軸にそれぞれ弾性接触している。
【実施例１】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る転がり軸受装置の第１の実施形態を示す縦断面図、図２は、図１の軸受部を示す要部拡大図である。なお、以下の説明では、コンプレッサ部品（インペラ）側をインボード側（図面左側）、外部側をアウトボード側（図面右側）という。
【００２０】
この転がり軸受装置１は、ハウジング２と、このハウジング２に嵌挿された回転軸３と、ハウジング２に対して回転軸３を回転自在に支承する一対の転がり軸受４、４とを備えている。
【００２１】
回転軸３の一端部はインボード側の転がり軸受４から突出し、その先端側に固定ナット５を介してインペラ６が取り付けられている。ハウジング２は、円筒状のハウジング本体２ａと、このハウジング本体２ａに取り付けられた蓋部材２１とからなる。この蓋部材２１の内周には回転軸３に摺接する軸シール２１ａが装着され、ハウジング２の開口部が閉塞されている。ハウジング本体２ａのインボード側の内周には小径部７が形成され、回転軸３の肩部３ａと僅かな径方向すきまを介して対峙し、所謂ラビリンスシール８が構成されている。このラビリンスシール８によってインペラ６の背面６ａと転がり軸受４とが閉塞されている。
【００２２】
この転がり軸受装置１は、回転軸３の高速回転に伴ってインペラ６が回転し、水蒸気吸込み口９から吸い込まれた水蒸気が、インペラ６によって加圧され、インペラハウジング１０とハウジング２とで形成される加圧ボリュート１１を通って圧送される。
【００２３】
ここで、一対の転がり軸受４、４は深溝玉軸受からなる。この転がり軸受４は、図２に拡大して示すように、内周に外側転走面１２ａが形成された外輪１２と、外周に内側転走面１３ａが形成された内輪１３と、両転走面１２ａ、１３ａ間に保持器１４を介して転動自在に収容された転動体（ボール）１５と、外輪１２の両端部に装着されたシール１６、１６とを備えている。このシール１６、１６により軸受内部に封入された潤滑グリースが外部に漏洩するのを防止すると共に、外部から水蒸気等の異物が軸受内部に侵入するのを防止している。
【００２４】
外輪１２、１２間および内輪１３、１３間には間座１７、１８が装着され、一対の転がり軸受４、４が位置決めされている。すなわち、外輪１２、１２は、間座１７とハウジング本体２ａおよび蓋部材２１により挟持された状態で軸方向に位置決め固定されると共に、内輪１３、１３は、間座１８と回転軸３の肩部３ａおよびアウトボード側に螺着された固定ナット２２により挟持された状態で位置決め固定されている。なお、一対の転がり軸受４、４をアンギュラ玉軸受とし、間座１７、１８により転がり軸受４、４に予圧を付与するようにしても良い。これにより、回転軸３の触れを抑制することができ、転がり軸受装置１の剛性を向上させることができる。
【００２５】
ここで、転がり軸受４のシール１６は、図３（ａ）に拡大して示すように、断面が略Ｌ字状に形成された鋼板製の芯金１９と、この芯金１９に加硫接着され、ゴム等の弾性部材からなるシール部材２０とを備えている。このシール部材２０は、内縁部に二股状に形成されたシールリップ２０ａ、２０ｂを一体に有し、外側面には突条をなすサイドリップ２０ｃが形成されている。
【００２６】
図３（ｂ）に示すように、このサイドリップ２０ｃは尖塔状に形成され、外輪１２の幅面よりも所定量突出するように設定されている。そして、外輪１２がハウジング本体２ａの肩部２ｂに衝合するまで嵌挿されることにより、サイドリップ２０ｃは肩部２ｂに弾性接触する。これにより、液密的に外部と一対の転がり軸受４、４の内部とを遮断し、図１に示すインペラ６の背面空間６ｂが負圧から正圧になる時に、水蒸気等の異物が外輪１２とハウジング本体２ａとの嵌合部を通って一対の転がり軸受４、４の内部に侵入するのを防止することができる。また、従来のように、転がり軸受をハウジングに嵌合する時に削り取られたりして損傷するという恐れがない。したがって、組立作業が簡便化でき、コスト低減ができると共に、信頼性の向上を図ることができる。
【００２７】
本実施形態におけるシール１６のシール部材２０は、耐熱性、耐薬品性に優れたポリアクリルゴム、フッ素ゴム、あるいはエチレン・プロピレンゴムで形成されている。中でも、エチレン・プロピレンゴムは、オレフィン系ゴムの一種で、エチレンとプロピレンの共重合体であるＥＰＭと、エチレンとプロピレンおよび架橋用のジエンモノマーとの三元共重合体であるＥＰＤＭの２種類がある。とりわけＥＰＤＭは、非共役ジエンモノマーである第３成分を共重合することで硫黄架橋（加硫）が可能で、天然ガスやメタノール、あるいはアセトン等のガスに対しても耐久性を有し、アセトンに弱いフッ素ゴムに比べ低コストでポリアクリルゴム相当の耐薬品性を有している。これにより、長期間の運転において、有機ガスによるシール１６の劣化や摩耗を防止し、軸受内部に水蒸気等が侵入するのを防止することができる。
【００２８】
また、本実施形態では、外輪１２の両端部にシール１６が装着されているため、このシール１６のサイドリップ２０ｃはハウジング本体２ａの肩部２ｂだけでなく、外輪１２の幅面に衝合する間座１７および蓋部材２１にも弾性接触している（図２参照）。これにより、液密的に外部と転がり軸受４とを遮断することができ、この種の過酷な環境においても転がり軸受４の耐久性を確保することができる。
【００２９】
なお、ここでは、シール部材２０がその内縁部に二股状のシールリップ２０ａ、２０ｂを一体に有するシール１６を例示したが、本発明に係るシールはこれに限らず、図４（ａ）（ｂ）に示すようなものであっても良い。
【００３０】
図４（ａ）に示すシール２３は、芯金１９にゴム等の弾性部材からなるシール部材２４が加硫接着されているが、このシール部材２４の内縁部は軸受内部側に傾斜して形成されている。そして、その両側にシールリップ２４ａ、２４ｂが軸方向に突出して形成され、一方のシールリップ２４ａは、内輪１３に形成された断面が略Ｕ字状に形成されたシール溝２５の内壁面２５ａに弾性接触している。また、他方のシールリップ２４ｂは、外壁面２５ｂに所定のすきまを介して対向してラビリンスシールを構成している。このシール２３は、内縁部の剛性が抑えられ、その基部から振り子のように変形するため、シール溝２５の内壁面に追従して優れたシール性を発揮する。
【００３１】
図４（ｂ）に示すシール２６は、芯金１９にゴム等の弾性部材からなるシール部材２７が加硫接着されているが、このシール部材２７は、その内縁部に二股状に形成されたシールリップ２７ａ、２７ｂを一体に有し、ランドライディングシールを構成している。すなわち、一方のシールリップ２７ａは、内輪２８の外径に所定のすきまを介して対向してラビリンスシールを構成し、他方のシールリップ２７ｂは、所定の径方向シメシロを介して弾性接触している。ここで、シールリップ２７ａは、軸受内部に封入されたグリースが外部へ漏洩するのを防止すると共に、シールリップ２７ｂは強い緊迫力を有し、外部から水蒸気等の異物が軸受内部に侵入するのを確実に防止する。
【実施例２】
【００３２】
図５は、本発明に係る転がり軸受装置の第２の実施形態を示す要部断面図である。なお、この実施形態は、前述した第１の実施形態（図２）と内輪の構成のみが異なるだけで、その他同一部位、同一部品、あるいは同一の機能を有する部位には同じ符号を付けてその詳細な説明を省略する。
【００３３】
本実施形態は、ハウジング２に対して回転軸３を回転自在に支承する一対の転がり軸受４’、４’を備えている。この転がり軸受４’は深溝玉軸受からなり、内周に外側転走面１２ａが形成された外輪１２と、外周に内側転走面１３ａが形成された内輪２９と、両転走面１２ａ、１３ａ間に保持器１４を介して転動自在に収容された転動体１５とを備えている。
【００３４】
ここで、内輪２９の両幅面に環状溝３０、３０が形成され、これらの環状溝３０、３０に、Ｏリング等からなる弾性リング３１がそれぞれ装着されている。そして、この弾性リング３１が回転軸３の肩部３ａ、間座１８、および固定ナット２２にそれぞれ弾性接触している。これにより、前述したシール１６のサイドリップ２０ｃと相手部材とのシール遮断効果と相俟って、液密的に外部と転がり軸受４’とを確実に遮断することができる。
【００３５】
また、従来のように、転がり軸受４’、４’を回転軸３に嵌合する時に、回転軸３の角部等で弾性リング３１が削り取られたりして損傷する恐れがない。したがって、組立作業が簡便化でき、コスト低減ができると共に、信頼性の向上を図ることができる。
【００３６】
なお、図示はしないが、インボード側の転がり軸受４’における内輪２９の幅面にのみこの環状溝３０が形成されて弾性リング３１が装着され、この弾性リング３１が回転軸３の肩部３ａに弾性接触していても良い。これにより、液密的に外部と一対の転がり軸受４’、４’の内部とを遮断し、図１に示すインペラ６の背面空間６ｂが負圧から正圧になる時に、水蒸気等の異物が内輪２９と回転軸３との嵌合部を通って一対の転がり軸受４’、４’の内部に侵入するのを防止することができる。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係る転がり軸受装置は、あらゆる形式のコンプレッサ等の部品が固定された回転軸を支承する転がり軸受装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る転がり軸受装置の第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の軸受部を示す要部拡大図である。
【図３】（ａ）は、本発明に係る転がり軸受の組立後の状態を示す要部拡大図である。  （ｂ）は、同上、組立前の状態を示す要部拡大図である。
【図４】（ａ）は、図３の転がり軸受の変形例を示す要部拡大図である。  （ｂ）は、同上、他の変形例を示す要部拡大図である。
【図５】本発明に係る転がり軸受装置の第２の実施形態を示す縦断面図である。
【図６】従来の転がり軸受装置を示す縦断面図である。
【図７】図６の軸受部を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・転がり軸受装置
２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ハウジング
２ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ハウジング本体
２ｂ、３ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・肩部
３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・回転軸
４、４’・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・転がり軸受
５、２２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・固定ナット
６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・インペラ
６ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・インペラの背面
６ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・インペラの背面空間
７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・小径部
８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ラビリンスシール
９・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・水蒸気吸込み口
１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・インペラハウジング
１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・加圧ボリュート
１２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・外輪
１２ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・外側転走面
１３、２８．２９・・・・・・・・・・・・・・・・・内輪
１３ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・内側転走面
１４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・保持器
１５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・転動体
１６、２３、２６・・・・・・・・・・・・・・・・・シール
１７、１８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・間座
１９・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・芯金
２０、２５、２７・・・・・・・・・・・・・・・・・シール部材
２０ａ、２０ｂ、２８ａ、２８ｂ、２７ａ、２７ｂ・・シールリップ
２０ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・サイドリップ
２１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・蓋部材
２１ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・軸シール
２４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・環状溝
２５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・弾性リング
５０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・転がり軸受装置
５１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ハウジング
５２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・回転軸
５３、５４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・転がり軸受
５３ａ、５４ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・外輪
５３ｂ、５４ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・内輪
５５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・インペラ
５６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ブッシュ
５７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・シーリング部材
５８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・バックプレート
５９・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・バッフル
６０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・水蒸気吸込み口
６１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・インペラハウジング
６２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・加圧ボリュート
６３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・水蒸気吐出し口
６４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・環状溝
６５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｏリング
６６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・インペラの背面空間
【図１】
2006275173.tif 000003
【図２】
2006275173.tif 000004
【図３】
2006275173.tif 000005
【図４】
2006275173.tif 000006
【図５】
2006275173.tif 000007
【図６】
2006275173.tif 000008
【図７】
2006275173.tif 000009