(57)【要約】【課題】新構造のプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】複数の放電セル２３０を区画する第１隔壁部２１１を備える第１基板２１０と、第１基板２１０と対向して配置され、第１隔壁部２１１と共に放電セル２３０を区画する第２隔壁部２２２を備える第２基板２２０と、放電セル２３０内で放電を発生させる複数対の第１及び第２放電電極２１３，２２３と、第１基板２１０と第２基板２２０との間に介在される誘電体層２４０と、放電セル２３０内に配置される蛍光体層２１５，２２５と、放電セル２３０内に封入される放電ガスと、を備えるプラズマディスプレイパネル。【選択図】図２
2006216530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の放電セルを区画する第１隔壁部を備える第１基板と、
前記第１基板と対向して配置され、前記第１隔壁部と共に前記放電セルを区画する第２隔壁部を備える第２基板と、
前記放電セル内で放電を発生させる複数対の第１及び第２放電電極と、
前記第１基板と前記第２基板との間に介在される誘電体層と、
前記放電セル内に配置される蛍光体層と、
前記放電セル内に封入される放電ガスと、を備えるプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第１放電電極は、前記第１隔壁部内に配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第１放電電極が配置された前記第１隔壁部の側面の少なくとも一部に配置された第１保護層をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第２放電電極は、前記第２隔壁部内に配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記第２放電電極が配置された前記第２隔壁部の側面の少なくとも一部に配置された第２保護層をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記第１放電電極は、一方向に配置された前記放電セルを取り囲みつつ延びることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記第２放電電極は、一方向に配置された前記放電セルを取り囲みつつ延びることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記誘電体層は、前記第１隔壁部と前記第２隔壁部との間に介在されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記第１放電電極と前記第２放電電極は、相互に交差するように延びることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記第１放電電極と前記第２放電電極は、相互に平行に延び、
前記プラズマディスプレイパネルは、前記第１放電電極及び第２放電電極が延びる方向と交差するように延びるアドレス電極をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記アドレス電極を覆うアドレス電極用誘電体層をさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記アドレス電極は、前記第１基板または第２基板上に配置されることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記蛍光体層は、前記第２基板に対向する前記第１基板上に少なくとも配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記蛍光体層は、前記第１基板に対向する前記第２基板上に少なくとも配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記第１隔壁部には、一方向に配置された放電セルを取り囲みつつ延びる第１溝部が形成されており、前記第１溝部内には前記第１放電電極が配置され、
前記第２隔壁部には、一方向に配置された放電セルを取り囲みつつ延びる第２溝部が形成されており、前記第２溝部内には前記第２放電電極が配置され、
前記第１放電電極と前記第２放電電極との間に前記誘電体層が介在されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記第１基板は、ガラスを含んで形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記第２基板は、ガラスを含んで形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
前記誘電体層は、吸光性物質を含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記誘電体層は、着色されたことを特徴とする請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２０】
前記誘電体層の吸光率は、５０％ないし１００％であることを特徴とする請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新構造のプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、大画面を有しつつも、高画質、超薄型、軽量化、及び広視野角に優れた特性を有しており、他の平板ディスプレイ装置に比べて製造方法が簡単かつ大型化が容易であり、次世代大型平板ディスプレイパネルとして脚光を浴びている。
【０００３】
図１に示された一般的な３電極面放電型ＰＤＰ１００においては、蛍光体層１１０から発散された可視光線が、第１基板１０１の下面に配置された維持電極１０６，１０７、維持電極１０６，１０７を覆う第１誘電体層１０９、及びＭｇＯ膜１１１によって相当部分（ほぼ４０％）吸収されるため、発光効率が低いという問題点があった。
【０００４】
また、一般的な３電極面放電型ＰＤＰ１００が長時間同じ画像を表示している場合には、蛍光体層１１０が放電ガスの荷電粒子により、イオンスパッタリングされることによって、永久的な残像を引き起こす問題点があった。
【０００５】
また、第２基板１１５上にアドレス電極１１７及び第２誘電体層１１３を形成し、第２誘電体層上に隔壁１１４を別途に形成するために、製造工程が複雑であるという短所がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するために、新構造のＰＤＰを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記のような目的及びその他の目的を達成するために、本発明は、複数の放電セルを区画する第１隔壁部を備える第１基板と、前記第１基板と対向して配置され、前記第１隔壁部と共に前記放電セルを区画する第２隔壁部を備える第２基板と、前記放電セル内で放電を発生させる複数対の第１及び第２放電電極と、前記第１基板と前記第２基板との間に介在される誘電体層と、前記放電セル内に配置される蛍光体層と、前記放電セル内に封入される放電ガスと、を備えるＰＤＰを提供する。
【０００８】
本発明において、前記第１放電電極は、前記第１隔壁部内に配置され、一方向に配置された前記放電セルを取り囲みつつ延び、前記第２放電電極も前記第２隔壁部内に配置され、一方向に配置された前記放電セルを取り囲みつつ延びることが望ましい。
【０００９】
また、前記誘電体層は、前記第１隔壁部と前記第２隔壁部との間に介在されることが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるＰＤＰは次のような効果を有する。
【００１１】
第１に、隔壁が基板と一体に形成されるために、隔壁の強度が向上する。
【００１２】
第２に、ＰＤＰを製造する場合、上板と下板との製造工程が非常に類似しており、製造工程が単純化される。したがって、全体としての製造費用が節減される。
【００１３】
第３に、面放電が放電空間を形成するあらゆる側面で発生されるので、放電面が大きく拡大されうる。
【００１４】
第４に、放電が放電セルを形成する側面で発生して放電セルの中央部に広がるので、放電領域が従来に比べて顕著に向上することによって、放電セル全体を効率的に利用しうる。したがって、低い電圧でも駆動が可能になって発光効率を画期的に向上させうる。
【００１５】
第５に、低電圧駆動が可能なので、高濃度のＸｅガスを放電ガスとして使用しても、発光効率を向上させうる。
【００１６】
第６に、放電応答速度が速く、低電圧駆動が可能となる。放電電極が、可視光線が透過する第１及び第２基板に配置されておらず、放電空間の側面に配置されているので、放電電極として抵抗の大きい透明電極を使用する必要がない。したがって、抵抗の低い電極、例えば、金属電極を放電電極として使用できるために、放電応答速度が速くなり、波形の歪曲なしに低電圧駆動が可能となる。
【００１７】
第７に、永久残像を基本的に防止しうる。放電空間の側面に形成された放電電極に印加された電圧による電界がプラズマを放電空間の中央部に集中させるために、長時間の放電があるとしても、放電により生成されたイオンが電界により蛍光体に衝突されることが防止される。したがって、イオンスパッタリングによる蛍光体の損傷によって発生する永久残像の問題点を基本的に防止しうる。特に、高濃度のＸｅガスを放電ガスとして使用する場合、永久残像の問題は非常に深刻になるが、本発明の場合、このような永久残像を根本的に防止できる。
【００１８】
第８に、誘電体層が吸光性物質を含む場合、外光による反射輝度が低下する。したがって、明室コントラストが向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
図２ないし図４を参照して、本発明の第１の実施の形態によるＰＤＰ２００について詳細に説明する。
【００２１】
本発明の第１の実施の形態によるＰＤＰ２００は、第１基板２１０、第２基板２２０、第１放電電極２１３、第２放電電極２２３、第１保護層２１６、第２保護層２２６、第１蛍光体層２１５、第２蛍光体層２２５、誘電体層２４０、及び放電ガス（図示せず）を備える。
【００２２】
第１基板２１０は、通常、ガラスを主成分とする透光性に優れた素材より製造されるが、一般的にガラスを用いることが望ましい。また、第２基板２２０は、第１基板２１０から所定の間隔に平行に離隔されて配置されるが、ガラスのように透光性に優れた材料より製造される。
【００２３】
このような実施の形態の場合、放電セル２３０で生成された可視光が第１基板２１０及び／または第２基板２２０を通じて外部に出射されうる。この際、可視光が投射される第１基板２１０及び／または第２基板２２０上には、一般的なＰＤＰの第１基板１０１に存在していた維持電極１０６，１０７、第１誘電体層１０９、及び保護層１１１が存在していないために、可視光線の透過率が顕著に向上する。したがって、一般的なレベルの輝度で画像を具現するならば、第１及び第２放電電極２１３，２２３を相対的に低い電圧で駆動するようになり、発光効率が向上する。
【００２４】
第１基板２１０は、第１基板部２１１及び第１隔壁部２１２を備える。第１基板部２１１は、扁平なガラス平板の形状であり、第１隔壁部２１２は、第２基板２２０に対向する第１基板部２１１上に配置される。このような第１隔壁部２１２と第１基板部２１１とは一体をなす。図２には、第１隔壁部２１２が円形の横断面を有する放電セル２３０を区画するように図示されているが、これに限定されるものではなく、第１隔壁部は、複数の放電空間を形成できる限り、多様なパターンになりうる。例えば、第１隔壁部は、本実施の形態のような放電セルの横断面を、円形以外にも、三角形、四角形、及び五角形などの多角形、または楕円形に形成しうる。
【００２５】
第２基板２２０は、第２基板部２２１及び第２隔壁部２２２を備える。第２基板部２２１は、扁平なガラス平板の形状であり、第２隔壁部２２２は、第１基板２１０に対向する第２基板部２２１上に配置され、第２隔壁部２２２と第２基板部２２１は、一体をなす。図２には、第２隔壁部２２２は、第１隔壁部２１２のように円形の横断面を有する放電セル２３０を区画するように図示されているが、これに限定されるものではなく、第２隔壁部は、複数の放電空間を形成できる限り、多様なパターンになりうる。例えば、第２隔壁部は、本実施形態のように放電セルの横断面を、円形以外にも、三角形、四角形、及び五角形などの多角形、または楕円形に形成しうる。また、第１隔壁部２１２と第２隔壁部２２２は、相異なる形状を有することができるが、放電の均一性と製造の便宜のために同じ形状を有することが望ましい。
【００２６】
図４には、第１放電電極２１３が図示されている。第１放電電極２１３は、第２放電電極２２３と対をなして放電セル２３０で放電を発生させる。各第１放電電極２１３は、複数の円形の輪が相互連結された形状を有し、第１隔壁部２１２内に配置される。このような第１放電電極２１３は一方向に配置された放電セル２３０を各々取り囲みつつ延びる。さらに詳細に説明すれば、第２隔壁部２２２に対向する第１隔壁部２１２上に放電セル２３０を取り囲みつつ延びるように第１溝部２１２ａが形成され、このような第１溝部２１２ａは所定の深さを有するように形成される。第１溝部２１２ａ内に第１放電電極２１３が配置される。第１溝部２１２ａは、サンドブラスト法及びフォトエッチング法などの多様な方法で形成されうる。
【００２７】
また、図４には、第２放電電極２２３が示されている。第２放電電極２２３は、第１放電電極２１３が延びる方向と交差するように延び、第２隔壁部２２２内に配置される。この際、各第２放電電極２２３は、第１放電電極２１３と同様に複数の円形の輪が相互連結された形状を有する。これについてさらに詳細に説明すれば、第１隔壁部２１２に対向する第２隔壁部２２２上に放電セル２３０を取り囲みつつ一方向に延びるように、第２溝部２２２ａが形成され、このような第２溝部２２２ａ内に第２放電電極２２３が配置される。各放電セル２３０内での放電の均一化のために、第１放電電極２１３及び第２放電電極２２３の輪形状は対称をなすように形成されることが望ましい。第２溝部２２２ａも、サンドブラスト法及びフォトエッチング法などの多様な方法で形成されうる。
【００２８】
本発明によるＰＤＰ２００は、２電極構造をなす。したがって、第１放電電極２１３及び第２放電電極２２３のうち、１つは走査及び維持電極の作用を行い、他の１つは、アドレッシング及び維持電極の作用を行う。
【００２９】
このような第１放電電極２１３及び第２放電電極２２３は、直接的に可視光透過率を低下させる位置に配置されないために、アルミニウム及び銅などの導電性金属で形成されうる。したがって、長手方向への電圧降下が小さいために、安定した信号伝達が可能となる。
【００３０】
図２及び図３を参照すれば、第１隔壁部２１２と第２隔壁部２２２との間には、誘電体層２４０が介在されているが、誘電体層２４０は、第１放電電極２１３と第２放電電極２２３との間に絶縁耐圧を有させるためのものである。また、本実施の形態において誘電体層２４０は、吸光性物質を含む。このような吸光性物質を含む誘電体層２４０によって、外部から入射される可視光がＰＤＰ２００に反射された後、再び外部に出射する比率が減少する。もし、外光反射率が大きい場合、ユーザに眩しさ現象などを感じさせる恐れがあるので、外光反射は望ましくない。しかし、この実施の形態の場合、誘電体層２４０が外光反射を減少させるために、全体的な明室コントラストが増加する。また、誘電体層２４０は、直接的な放電が発生しない第１隔壁部２１２と第２隔壁部２２２との間に配置される。したがって、無駄に放電セル２３０から生成された可視光を吸収することによって発生する輝度の低下が最小化される。このような誘電体層２４０は、吸光性物質を含む多様な材料で形成され、望ましくは、吸光率Ｉが５０％ないし１００％の着色の材料で形成される。誘電体層２４０は、ＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＳｉＯ２などの透明な誘電体に暗色を有する着色顔料を混合して形成されうる。
【００３１】
第１隔壁部２１２の側面のうち、第１放電電極２１３が配置された部分に隣接した部分は、第１保護層２１６としてＭｇＯ層によって覆われていることが望ましい。また、第２隔壁部２２２の側面のうち、第２放電電極２２３が配置された部分に隣接した部分も、第２保護層２２６としてＭｇＯ層によって覆われていることが望ましい。このようなＭｇＯ層が必須的な構成要素ではないが、これは荷電粒子が第１隔壁部２１２及び第２隔壁部２２２に衝突して、第１隔壁部２１２及び第２隔壁部２２２を損傷させることを防止し、放電時に２次電子を多く放出する。
【００３２】
図２及び図３に示されたように、第１蛍光体層２１５は、第１隔壁部２１２の側面部分と、第１隔壁部２１２の間にある第１基板部２１１上に塗布されている。特に、第１隔壁部２１２の側面部分に塗布された第１蛍光体層は、第１保護層２１６と第１基板部２１１との間に配置される。また、第２蛍光体層２２５は、第２隔壁部２２２の側面部分と、第２隔壁部２２２の間にある第２基板部２２１上に塗布されている。第１蛍光体層２１５と類似して、第２隔壁部２２２の側面部分に塗布された第２蛍光体層２２５は、第２保護層２２６と第２基板部２２１との間に配置される。
【００３３】
このような第１及び第２蛍光体層２１５，２２５は、紫外線を受けて可視光線を発生する成分を有するが、赤色放電セルに形成された蛍光体層はＹ（Ｖ，Ｐ）Ｏ４：Ｅｕのような蛍光体を含み、緑色放電セルに形成された蛍光体層はＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、ＹＢＯ３：Ｔｂのような蛍光体を含み、青色放電セルに形成された蛍光体層はＢＡＭ：Ｅｕのような蛍光体を含む。
【００３４】
放電セル２３０には、Ｎｅ、Ｘｅ、及びそれらの混合気体のような放電ガスが封入される。本実施の形態を含む本発明の場合、放電面が増加して放電領域が拡大されて、形成されるプラズマの量が増加するので、低電圧駆動が可能となる。したがって、高濃度Ｘｅガスを放電ガスとして使用しても、低電圧駆動が可能となって、発光効率を画期的に向上させうる。かかる点は、一般的なＰＤＰで高濃度Ｘｅガスを放電ガスとして使用する場合、低電圧駆動が非常に難しくなる問題点を解決したものである。
【００３５】
以下では、ＰＤＰ２００を製造する方法について詳細に説明する。
【００３６】
ＰＤＰ２００は、大きく上板２５０と下板２６０とを別途に製作し、これらがフリットガラスのような密封部材により相互密封されて結合されることが望ましい。
【００３７】
まず、上板２５０を製造する方法は、次の通りである。所定の厚さを有するガラス上に第２隔壁部の形成のためのマスクを配置した後、サンドブラスト法またはエッチング法によって第２隔壁部２２２及び第２基板部２２１を備える第２基板２２０を形成する。次いで、第２放電電極の形状と実質的に同じパターンを有するマスクを用いてサンドブラスト処理して、第２放電電極２２３が配置されるように所定深さを有する第２溝部２２２ａを形成する。第２溝部２２２ａは、エッチング法などの他の方法を用いて形成しても良い。第２溝部２２２ａが形成された後には、第２溝部２２２ａ内に電極材料を印刷し、その後、乾燥及び焼成工程を経て第２放電電極２２３を形成する。第２放電電極２２３が形成された後には、第２放電電極２２３を埋め込むように第２隔壁部２２２上に誘電体を塗布し、これを焼成及び乾燥して誘電体層２４０を形成する。ここでは、第２隔壁部２２２上に誘電体層２４０を形成するが、誘電体層２４０は第１溝部２１２ａに配置された第１放電電極２１３を埋め込むように第１隔壁部２１２上に形成されるか、あるいは、第１隔壁部２１２及び第２隔壁部２２２上に各々形成されうる。誘電体層２４０が形成された後に、パターン印刷法または感光性印刷法などを用いて第２基板２２０上に第２蛍光体層２２５を形成する。第２蛍光体層２２５が形成された後には、蒸着法などを用いて第２保護層２２６を形成する。
【００３８】
第１基板２１０、第１放電電極２１３、第１蛍光体層２１５、及び第１保護層２１６を備える下板２５０を製造する方法については、上板２６０を製造する方法と類似しているので、その説明を省略する。
【００３９】
本発明によるＰＤＰ２００の場合、上記のように上板２５０と下板２６０とを製造する工程が単純であり、上板２５０と下板２６０との製造工程が類似しているために、工程効率及び費用節減において長所を有する。
【００４０】
上記のような構成を有する本発明の第１の実施の形態によるＰＤＰ２００においては、第１放電電極２１３と第２放電電極２２３との間にアドレス放電が発生し、このアドレス放電の結果で維持放電が発生する放電セル２３０が選択される。次いで、選択された放電セル２３０の第１放電電極２１３と第２放電電極２２３との間に交流である維持放電電圧が印加されれば、第１放電電極２１３と第２放電電極２２３との間に維持放電が発生する。この維持放電によって励起された放電ガスのエネルギー準位が低くなりつつ、紫外線が放出される。そして、この紫外線が放電セル２３０内に塗布された第１及び第２蛍光体層２１５，２２５を励起させるが、この励起された第１及び第２蛍光体層２１５，２２５のエネルギー準位が低くなりつつ、可視光が放出され、この放出された可視光が画像を構成する。
【００４１】
一般的なＰＤＰ１００においては、維持電極１０６，１０７間の維持放電が水平方向に発生し、放電面積が相対的に狭い。しかし、本実施の形態によるＰＤＰ２００の維持放電は、放電セル２３０を限定するあらゆる側面で発生するだけでなく、放電面積が相対的に広いという長所がある。
【００４２】
また、本実施の形態での維持放電は、放電セル２３０の側面に沿って閉曲線で形成されていて、次第に放電セル２３０の中央部に広がる。これにより、維持放電が発生する領域の体積が増加し、また一般的にはよく使われていなかった放電セル内の空間電荷も発光に寄与するようになる。このような事項は、ＰＤＰの発光効率の向上という結果として帰結される。特に、本実施の形態において、放電セル２３０の横断面が円形であるために、放電セル２３０のあらゆる側面で維持放電が均一に発生するという長所を有する。
【００４３】
また、維持放電が放電セルの中心部分でのみ行われるので、一般的なＰＤＰ１００の問題点であった荷電粒子による蛍光体のイオンスパッタリングが防止され、これにより、同じ画像を長時間表示しても永久残像が生じないという長所がある。
【００４４】
（第２の実施の形態）
次に、図５ないし図７を参照して、本発明の第２の実施の形態によるＰＤＰを説明する。
【００４５】
本発明の第２の実施の形態によるＰＤＰは、第１基板３１０、第１放電電極３１３、第１保護層３１６、第１蛍光体層３１５、アドレス電極３１９、アドレス電極用誘電体層３１８、第２基板３２０、第２放電電極３２３、誘電体層３４０、第２保護層３２６、第２蛍光体層３２５、及び放電ガス（図示せず）を備える。
【００４６】
第１基板３１０と第２基板３２０は、所定の間隔で平行に離隔されて配置され、それらは可視光透過の率向上のためにガラスを含む材料で形成されることが望ましい。
【００４７】
第１基板３１０は、第１基板部３１１及び第１隔壁部３１２を備える。第１基板部３１１は扁平なガラス平板の形状であり、第１隔壁部３１２は第２基板３２０に対向する第１基板部３１１上に配置され、第１隔壁部３１２と第１基板部３１１は、一体をなす。
【００４８】
第２基板３２０は、第２基板部３２１及び第２隔壁部３２２を備える。第２基板部３２１は扁平なガラス平板の形状であり、第２隔壁部３２２は第１基板３１０に対向する第２基板部３２１上に配置され、第２隔壁部３２２と第２基板部３２１とは一体をなす。
【００４９】
第１の実施の形態と類似して、第１隔壁部３１２及び第２隔壁部３２２は、多様な形状を有することができ、望ましくは、円形の横断面を有する放電セル３３０を区画するように形成される。このような第１隔壁部３１２と第２隔壁部３２２は、相異なる形状を有しても良いが、同じ形状を有することが望ましい。
【００５０】
図７に示されたように、放電セル３３０を取り囲みつつ延びる第１放電電極３１３及び第２放電電極３２３が配置されている。また、第１放電電極３１３は、第２放電電極３２３と対をなして放電セル３３０で放電を発生する。但し、第１の実施の形態とは違って、第１放電電極３１３と第２放電電極３２３とは相互に平行に延びるように配置される。
【００５１】
各第１放電電極３１３は、多数の円形の輪が相互連結された形状を有して、第１隔壁部３１２内に配置される。さらに詳細に説明すれば、第１隔壁部３１２上に放電セル３３０を取り囲みつつ延びるように第１溝部３１２ａが所定の深さに形成され、このような第１溝部３１２ａ内に第１放電電極３１３が配置される。
【００５２】
また、図７に示されたように、放電セル３３０を取り囲むように第２放電電極３２３が配置されている。第２放電電極３２３の形状は、第１放電電極３１３と類似しているように、多数の円形の輪が連結された形状を有する。さらに詳細に説明すれば、第２隔壁部３２２上に放電セル３３０を取り囲みつつ延びるように第２溝部３２２ａが形成され、このような第２溝部３２２ａ内に第２放電電極３２３が所定の深さに配置される。
【００５３】
第１放電電極３１３及び第２放電電極３２３の材料的特性は、第１の実施の形態において対応する構成要素と類似しているので、その詳細な説明は省略する。
【００５４】
図５及び図６を参照すれば、第１隔壁部３１２と第２隔壁部３２２との間には、誘電体層３４０が介在されている。誘電体層３４０は、第１放電電極３１３と第２放電電極３２３との間に絶縁耐圧を有させるためのものであって、このような誘電体としてはＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＳｉＯ２などがある。
【００５５】
第２基板３２０に対向する第１基板部３１１の反対面には、放電セル３３０を横切って延びるアドレス電極３１９が配置されている。アドレス電極３１９は、第１放電電極３１３及び第２放電電極３２３の延びる方向と交差するように延びる。但し、アドレス電極の配置位置は、これに限定されず、第１基板３１０に対向する第２基板部３２１の反対面などを含む多様な位置に配置可能である。
【００５６】
アドレス電極３１９は、第１放電電極３１３と第２放電電極３２３との間の維持放電をさらに容易にするためのアドレス放電を発生させるためのものであって、さらに具体的には、維持放電が開始される電圧を低める役割を行う。アドレス放電は、走査電極とアドレス電極との間に発生する放電であって、アドレス放電が終了されれば、走査電極側に陽イオンが蓄積され、共通電極側に電子が蓄積され、これにより、走査電極と共通電極との間の維持放電がさらに容易になる。
【００５７】
走査電極とアドレス電極との間の間隔が狭い場合、アドレス放電が効率的に発生するために、本実施の形態ではアドレス電極３１９と近い第１放電電極３１３が走査電極として作用し、第２放電電極３２３が共通電極として作用することが望ましい。
【００５８】
アドレス電極３１９は、アドレス電極用誘電体層３１８によって埋め込まれることが望ましい。アドレス電極用誘電体層３１８は、アドレス電極３１９だけを局部的に埋め込むように形成されうるだけでなく、第１基板部３１１上に全面塗布されることもある。このようなアドレス電極用誘電体層３１８は、アドレス電極３１９を損傷させることを防止する誘電体として形成されるが、このような誘電体としてはＰｂＯ、Ｂ２Ｏ３、及びＳｉＯ２などがある。
【００５９】
第１隔壁部３１２の側面及び第１基板部３１２上に配置される第１蛍光体層３１５と、第２隔壁部３２２の側面及び第２基板部３２２上に配置される第２蛍光体層３２５の構造、作用、及び材料的特性については、前述した第１の実施の形態の第１及び第２蛍光体層３１５，３２５と同じか、または類似しているので、その詳細な説明は省略する。
【００６０】
また、第１隔壁部３１２の側面及び第２隔壁部３２２の側面に配置された第１及び第２保護層３１６，３２６の構造、作用、及び材料的特性については、前述した第１の実施の形態における第１及び第２保護層２１６，２２６と同じか、または類似しているので、その詳細な説明は省略する。
【００６１】
上記のような構成を有する本発明の第２の実施の形態によるＰＤＰ３００においては、アドレス電極３１９と第１放電電極３１３との間にアドレス電圧が印加されることによって、アドレス放電が発生し、このアドレス放電の結果として維持放電が発生する放電セル３３０が選択される。
【００６２】
次いで、選択された放電セル３３０の第１放電電極３１３と第２放電電極３２３との間に交流である維持放電電圧が印加されれば、第１放電電極３１３と第２放電電極３２３との間に維持放電が発生する。この維持放電によって励起された放電ガスのエネルギー準位が低くなりつつ、紫外線が放出される。そして、この紫外線が放電セル３３０内に塗布された第１及び第２蛍光体層３１５，３２５を励起されるが、この励起された第１及び第２蛍光体層３１５，３２５のエネルギー準位が低くなりつつ、可視光が放出され、この放出された可視光が画像を構成する。
【００６３】
上記のプラズマ放電時に現れる本発明の固有な特性については、前述した第１の実施の形態と同一か、または類似しているので、その詳細な説明は省略する。
【００６４】
本発明は、図面に示された実施の形態に基づいて説明されたが、これは例示的なもの過ぎず、当業者ならば、これより多様な変形及び均等な他の実施の形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明によれば、発光効率が向上し、イオンスパッタリングによる蛍光体層の劣化が減少し、製造方法が単純なプラズマディスプレイパネルが製造できるなど、新構造のプラズマディスプレイパネルに関連の技術分野に好適に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】一般的なＰＤＰを示す分離斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるＰＤＰを示す部分分離斜視図である。
【図３】図２のIII−III線の断面図である。
【図４】図２に示された放電セル及び電極を示す配置図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態によるＰＤＰを示す部分分離斜視図である。
【図６】図５のVI−VI線の断面図である。
【図７】図５に示された放電セル及び電極を示す配置図である。
【符号の説明】
【００６７】
２００，３００    プラズマディスプレイパネル、
２１０，３１０    第１基板、
２１１，３１１    第１基板部、
２１２．３１２    第１隔壁部、
２１２ａ，３１２ａ    第１溝部、
２１３，３１３    第１放電電極、
２１５，３１５    第１蛍光体層、
２１６，３１６    第１保護層、
２２０，３２０    第２基板、
２２１，３２１    第２基板部、
２２２，３２２    第２隔壁部、
２２２ａ，３２２ａ    第２溝部、
２２３，３２３    第２放電電極、
２２５，３２５    第２蛍光体層、
２２６，３２６    第２保護層、
２３０，３３０    放電セル、
２４０，３４０    誘電体層、
３１８    アドレス電極誘電体層、
３１９    アドレス電極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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