(57)【要約】【課題】縦横の比率が小さい、又は、円に近い開口とするコンクリート用ホッパ排出ゲートにおいて、ホッパ排出ゲートを小型し、設定や調整が簡単にできてメンテナンスも容易とする。【解決手段】ホッパの排出口のラバーシールの外側に複数のローラからなる押圧ローラ支持部材を設け、押圧ローラ支持部材がシリンダの伸縮によってラバーシールを押圧しゲートの開閉を行い、対向するローラの外側軸を支持する支持部材を挾圧部材によって互いに挾圧する方向に常に付勢するようにし、ラバーシールを押圧してゲートを閉口状態とする際には前記シリンダーによって二本のローラの配列を直線状として挟圧し、開口初期段階では二本のローラの連結部を屈曲させて約「く」の字状に配列し、ゲートを全開状態とする通常段階では、前記シリンダーによってラバーシールの開口断面が円形となるようにしたコンクリート用ホッパ排出ゲート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパの排出口に筒状のラバーシールを取付け、該ラバーシールの外側に複数のローラからなる押圧ローラ支持部材がラバーシールを挟んで対向する位置に配設され、前記押圧ローラ支持部材がシリンダの伸縮によってラバーシールを押圧し、ゲートの開閉を行うコンクリート用排出ゲートにおいて、前記押圧ローラ支持部材の二本のローラの配列を直線状と約「く」の字状とに配列する一対のシリンダーを設け、前記対向するローラの外側軸を支持する支持部材を設け、該対向する支持部材を挾圧部材によって互いに挾圧する方向に常に付勢するようにし、ラバーシールを押圧してゲートを閉口状態とする際には前記シリンダーによって二本のローラの配列を直線状として挟圧し、開口初期段階では二本のローラの連結部を屈曲させて約「く」の字状に配列し、ゲートを全開状態とする通常段階では前記シリンダーによってラバーシールの開口断面が円形となるようにローラを外側に退避させたことを特徴とするコンクリート用ホッパ排出ゲート。
【請求項２】
前記ローラの支持部材の中央に位置する前記押圧ローラ支持部材の二本のローラを連結する部分には該ローラの為の軸受部材が設けられ、該軸受部材は二本のローラが約「く」の字状に屈曲可能で且つ回転可能な一対の球面軸受部材であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲート。
【請求項３】
前記軸受部材には該軸受部材を覆うようにカバー部材が設けられ、該カバー部材の前記ラバーシールに接触する部分は二本のローラのラバーシールに接触する接触面とほぼ連続する挾圧面を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲート。
【請求項４】
前記押圧ローラ支持部材の二本のローラを連結する部分には、押圧ローラ支持部材とは独立した上下方向の屈曲を防止する揺動支持部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生コンクリートプラントなどに使用するコンクリート等のホッパの排出ゲートに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、生コンクリートプラントなどに使用するコンクリート等のホッパの排出ゲートにおいて、生コンクリートが砂利・砂・セメント・水などから構成されて液体であるため、液体を遮断する必要から所謂ラバーシールゲートが採用されているが、例えば、特許文献１に開示されているように、ラバーシールを一対のローラで挟圧し完全に液体をシールしていた。
【０００３】
ところで、上述したように、生コンクリートプラントなどに使用するコンクリートホッパの排出ゲートは、ラバーシールaを一対のローラb'で挟圧するコンクリート用排出ゲートは、図１１に示すように、単に平行ローラの間隔を広げるだけの細長い隙間の開口Ｂ’を形成するだけなので、液体は落下するものの粒径の大きな砂利ｊはスムーズな排出ができないという不都合があった。
このため、本出願人は、図８、図９に示すように、ラバーシールａを押圧しゲートの開閉を行うコンクリート用排出ゲートにおいて、前記押圧ローラ支持部材の二本のローラｂの配列を直線状と「く」の字状とに配列するシリンダ本体ｃを設け、ラバーシールａを押圧してゲートを閉口状態とする際には、図８(ａ)(ｂ)に示すように、二本のローラｂの配列を直線状として挟圧して閉口状態Ａとし、ゲートを半開状態Ｂとする初期段階では、図９(ａ)(ｂ)に示すように、二本のローラｂの配列を約「く」の字状として後退しラバーシールの開口断面Ｂを菱形とし、ゲートを全開状態とする通常段階では、図１０に示すように、ラバーシールの開口断面Ｃが円形となるようにローラｂを外側に退避させ、開口初期段階で液体のみならず砂利Ｄもスムースに排出できるコンクリート用ホッパ排出ゲートを提供している(特許文献２)。
【０００４】
上記コンクリート用ホッパ排出ゲートの具体的構成と動作を、図８を主に説明すると、シリンダ駆動軸ｄには先端のローラｂの軸受けｅとローラ支持枠ｆとの中間位置にストッパーｇを設け、シリンダ駆動軸ｄにおけるローラ支持枠ｆとシリンダ本体ｃとの間にはスプリング止ｈを設け、ローラ支持枠ｆとスプリング止ｈとの間で互いにこれらを反方向に押圧するスプリングiを設けて、ゲートを半開状態Ｃとする初期段階において、二本のローラｂ、ｂの配列を約「く」の字状とするために、シリンダ駆動軸ｄを縮めてシリンダ本体ｃに引き込ませると、先ず、シリンダ駆動軸ｄの先端の軸受ｅがローラ支持枠ｆに対して後退し、二本のローラｂも直線状の配列から、先端の軸受ｅを屈曲点として「く」の字状の配列となり、閉口状態の開口線に対して、ローラｂの軸線が平行ではなく斜めとなり、全体では断面菱形開口Ｂとなる。
【０００５】
したがって、開口初期段階での前記約「く」の字状の傾斜角度による断面菱形開口Ｂは、開口面積が従来と同じでも、初期段階での最大開口距離を大きく(砂利最大粒径の２倍から５倍）にすることが可能であり、図９(ａ)(ｂ)に示すように、直径５cm以下の砂利ｊの通過を許容する。
このように、断面菱形開口Ｂにするために先行技術では、ストッパーｇを設けて「く」の字状の屈曲度合いを規制し、更に、次のゲートを全開状態とする通常段階では二本のローラｂをラバーシールａの開口断面が円形開口Ｃ(内壁直径約50cm)となるように、シリンダ軸ｄの後退に伴ってローラ支持枠ｆ等を外側に退避させるためのものである。
すなわち、シリンダ軸ｃの後退で、先ず、ストッパーｇがローラ支持枠ｆに当接するまでは、ローラ支持枠ｆは揺動しないが、図１０に示すように、ストッパーｇがローラ支持枠ｆに当接すると、「く」の字状の配列の二本のローラbの全体が後退して通常段階になり、筒状のラバーシールaは二本のローラbによる規制が無くなるので、ゲートが全開状態となり本来の断面円形Ｃの開口になる。
また、スプリングｉは、シリンダ駆動軸ｄの後退時において、ローラ支持枠ｆとスプリング止ｈとの間で互いにこれらを反対方向に押圧して、二本のローラbが直線状に戻るの防止するためのものであり、二本のローラbの定位置を維持するためのものである。
【特許文献１】特開２００１−３４１１２０号公報
【特許文献２】特願２００４−２７０４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、先行する特許文献２のコンクリート用ホッパ排出ゲートは、常に、ローラ支持枠ｆとスプリング止ｈとの間で互いにこれらを反方向に押圧するスプリングiを設けて、二本のローラbの定位置を維持しなければならないが、このためスプリングの長さだけ一対のシリンダ駆動軸dを長くしなければならず、シリンダ部分の全体の幅が大きくなり、ホッパ排出ゲートも大型になってしまうという問題点があった。
また、スプリングiによる作動も開口初期段階Ｂと全開段階Ｃの二段階で関与するため弾力の設定が難しく、且つ、シリンダ駆動軸に同軸的に嵌合するため取り替えるのに手間がかかり、調整も厄介であるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、前述した不都合に鑑みてなされたもので、コンクリート用ホッパ排出ゲートの一対のシリンダ駆動軸を短くして、ホッパ排出ゲートを小型化し、かつ、シリンダと協働するスプリングの設定や調整が簡単にでき、メンテナンスも容易となるホッパ排出ゲートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、ホッパの排出口に筒状のラバーシールを取付け、該ラバーシールの外側に複数のローラからなる押圧ローラ支持部材がラバーシールを挟んで対向する位置に配設され、前記押圧ローラ支持部材がシリンダの伸縮によってラバーシールを押圧し、ゲートの開閉を行うコンクリート用排出ゲートにおいて、前記押圧ローラ支持部材の二本のローラの配列を直線状と約「く」の字状とに配列する一対のシリンダーを設け、前記対向するローラの外側軸を支持する支持部材を設け、該対向する支持部材を挾圧部材によって互いに挾圧する方向に常に付勢するようにし、ラバーシールを押圧してゲートを閉口状態とする際には前記シリンダーによって二本のローラの配列を直線状として挟圧し、開口初期段階では二本のローラの連結部を屈曲させて約「く」の字状に配列し、ゲートを全開状態とする通常段階では前記シリンダーによってラバーシールの開口断面が円形となるようにローラを外側に退避させたことを特徴とするコンクリート用ホッパ排出ゲートである。
請求項２の発明は、前記ローラの支持部材の中央に位置する前記押圧ローラ支持部材の二本のローラを連結する部分には該ローラの為の軸受部材が設けられ、該軸受部材は二本のローラが約「く」の字状に屈曲可能で且つ回転可能な一対の球面軸受部材であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲートである。
請求項３の発明は、前記軸受部材には該軸受部材を覆うようにカバー部材が設けられ、該カバー部材の前記ラバーシールに接触する部分は二本のローラのラバーシールに接触する接触面とほぼ連続する挾圧面を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲートである。
請求項４の発明は、前記押圧ローラ支持部材の二本のローラを連結する部分には、押圧ローラ支持部材とは独立した上下方向の屈曲を防止する揺動支持部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のコンクリート用ホッパ排出ゲートである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、対向するシリンダのシリンダ駆動軸の長さを短くすることができ、シリンダ部分の全体の幅を短くでき、ホッパ排出ゲートも小型化できるという効果があり、また、シリンダと協働する挾圧部材を対向するローラの支持部材に設けたので、従来のシリンダ駆動軸に取付た場合とは異なり、外部から挾圧力の設定や調整が簡単にでき、メンテナンスも容易となるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、ホッパ排出ゲートを先ず初期段階Ｂで初期開口状態を維持し、その後徐々に開口して全開段階Ｃとする二段階する方式においては、二段階にするために挾圧部材であるエア(油圧)シリンダとスプリングの協働動作が必要となるが、このスプリングの位置と作動を先行技術とは変えて、シリンダ部分のシリンダ駆動軸を短くし、全体の幅を短くしたものであり、更に、挾圧部材であるスプリングを対向するローラの支持部材に設けたので、それまでのシリンダ軸に同軸的に設けたものとは異なり挾圧力の設定や調整が簡単にでき、メンテナンスも容易となる。
【実施例】
【００１１】
ここで、本発明に好適なコンクリート用ホッパ排出ゲートの実施例を、図面に沿って説明する。
図１は、セメント・砂利・砂・水等を混合した生コンクリートを貯蔵(製造)するホッパ下部の排出口を近傍の断面図で、図２は図１の主要部の平面図、図３は図１の主要部の側面図で、ホッパ１の下部排出口11の外側には、筒状のラバーシール２が取付けバンド12等で固定されている。このラバーシール２は、図４に示すように、適度の厚みを有しており、内周に耐磨耗ゴム21が設けられ、外周のゴム22にはナイロンハブ23が埋め込まれ、ラバーシール２の外側にローラ４からなる一対の押圧ローラ支持部材３がラバーシール２を挟んで相対向する位置に配設され、押圧ローラ支持部材３がエア(油圧)シリンダ５の伸長によってラバーシール２が互いに押圧して水分が下に漏れないように閉口状態Ａに維持しており、図５(ｂ)に示すように、排出ゲートを半開状態Ｂ、及び、図５(ｃ)に示すように、全開状Ｃとなる場合には操作部からの指令により、シリンダ５が縮む方向に作動する。
【００１２】
図１に示されるように、この押圧ローラ支持部材３及びシリンダ５は、ホッパ１の下部排出口11近傍の固定フレーム13に設けられており、一対の押圧ローラ支持部材３の上端は固定フレーム13の排出口11近傍の一対の回動軸31を中心に揺動し、一対の対向する押圧ローラ支持部材３の揺動角度が同じになるようにリンクアーム311が掛け渡され、押圧ローラ支持部材３の下端にはそれぞれ片側二本の押圧ローラ41a,41b（41a',41b'）が設けられ、これら押圧ローラ41a,41bに伸縮方向にシリンダ５の駆動軸51が連なっており、フレーム13に設けられたそれぞれのシリンダ取付部材52を介してこれも揺動自在に取り付けられている。
また、装置両側面で対向する一対の押圧ローラ支持部材３には、挾圧部材７によって互いに挾圧する方向に常に付勢するようにし、ラバーシールを押圧してゲートを閉口状態とする際には前記シリンダによって二本のローラの配列を直線状として挟圧し、開口初期段階では二本のローラの連結部を屈曲させて約「く」の字状若しくは半楕円状に配列し、ゲートを全開状態とする通常段階では前記シリンダによってラバーシールの開口断面が円形となるようにローラを外側に退避させている。
【００１３】
前述した押圧ローラ支持部材３、ローラ４、シリンダ５の更に詳細な構成を、図１乃至図４に沿って説明する。
図２は、揺動する押圧ローラ支持部材３の下端部の主要部を上から見た平面図で、押圧ローラ支持部材３には一対の両端部フレーム32と連結フレーム33とからなるスラスト軸受36の支持枠が回動ピン38(図４(ｂ)を参照)によって回動自在に連結されており、この一対の両端部フレーム32の間隔は、筒型のラバーシール２の挾圧した時の幅よりもやや広く、かつ、この両端部フレーム32の一端はオイレスベアリングであるスラスト軸受36がシリンダ駆動軸51が直線になることを許容するように押圧ローラ支持部材３に回動ピン38によって回動自在に支持されている。また、押圧ローラ支持部材３の上端部は、図１に示したように、それぞれ回動軸31を中心に揺動自在に軸支されている。
押圧ローラ支持部材３の下端部の両端部フレーム32には、二本の押圧ローラ41a,41bが直線方向に連設され、図４に示すように、端部フレーム32には軸受け(揺動可能)34aが設けられ、ローラ41aの両端部フレーム32のほぼ中央部の外側に屈曲する位置には、そのローラ軸42aの為の軸受け34aが、回転自在に且つ軸方向に移動自在に軸受け34aに軸支されている。このローラ軸42aは、後述するように、押圧ローラ41a,41bが引っ張られた時に、移動を許容するように所定の長さを有しており、末端部は脱落を防ぐために軸受け34aの内径よりも大きな径のストッパ43aが設けられている。一方、ローラ41aの内側に向かう側のローラ軸42aは、シリンダ５の本体部53のシリンダ駆動軸51の先端部54に揺動自在の軸受け35aに回転自在に軸支され、ローラ軸42aの末端の球面凸状のオイレスベアリング45a設けられ脱落を防止している。
【００１４】
ここで、軸受け34aについて、図４を用いて詳細な構成を説明すると、押圧ローラ支持部材３の両端に固着具342により軸受け枠体341が取り付けられ、軸受け枠体341には揺動自在に軸受け本体343が嵌合されており、他方、オイレスベアリングである軸受け本体343に接するローラ軸42aの外周にはオイレスベアリング344が設けられスラスト方向に移動自在に構成されている。したがって、ローラ軸42aは回転自在で軸線方向に移動自在に軸受34aで支持されている。
また、シリンダ駆動軸51の先端部54は、二本のローラ41a,41bの連結部での軸受け部が設けられているが、後述するように、開口初期段階において連結部で二本のローラの軸方向を屈曲させて約「く」の字状に配列するものである。 
先端部54とシリンダ駆動軸51とは回動自在の連結部材55によって連結され、二本のローラ41a,41bのローラ軸42a,42bのための中央軸受35a、35bが、先端部54の一対の軸受取付部541a,541bに固定され、二つの軸受取付部541a,541bはボルト等により中央軸受枠体542に取り付けられている。他の押圧ローラ41bも、先端部54の中央に対して面対象であるだけで、同様の構成を有している。
この先端部54は、中央軸受35a、35b等の軸受部材の全体を覆うようにカバー部材56が設けられ、このカバー部材56のラバーシール２に接触する先端部分は二本のローラのラバーシールに接触する接触面とほぼ連続する挾圧面を形成しており、押圧することができる強度の構成と素材からなっている。
【００１５】
シリンダー５について説明すると、図１に示したように、シリンダ５の本体部53はフレーム13に設けれたシリンダ取付部材52を介してこれも揺動自在に取り付けられ、シリンダの本体部53から進退するシリンダ駆動軸51は一旦スラスト軸受36に支持されるが、このスラスト軸受36は押圧ローラ支持部材３の下端部の揺動自在に支持される連結フレーム33のほぼ中央に設けられ、連結フレーム33はの両端は端部フレーム32が設けられ、端部フレーム32の端部は押圧ローラ支持部材３に回動ピン38によって揺動自在に支持されている。更に、シリンダ軸51の先端の先端部54には前述したように中央軸受35a,35bが設けられ、図４、図５(ａ)はゲートが閉口状態Ａである場合で、押圧ローラ支持部材３がシリンダ５のシリンダ駆動軸51が繰り出され伸長によってラバーシール２を互いに押圧している状態の図である。即ち、押圧ローラ支持部材３の二本のローラ41a,41bの配列を直線状として、この直線状の二本のローラ41a,41bがラバーシール２を狭圧してゲートを閉口状態とする図である。
【００１６】
この先端部54は、ラバーシール２にコンクリート等が排出される時は、非常に大きな負荷が加わり、且つ、二本のローラ41a,41bの連結部での中央軸受35a,35bが屈曲可能な構成であるので、図６に示すように、上下方向の屈曲を防止するため吊り下げ式の揺動支持部材である先端支持部材６が設けられている。
この先端支持部材６の揺動中心軸61は押圧ローラ支持部材３の軸31と同軸で、揺動アーム62の他端は先端部54の中央軸受枠体542の上端部57に固定されていて、いわば吊り下げ状態にして、シリンダ駆動部51が進退して二本のローラの連結部で、上下方向の移動を阻止し、軸方向を水平面で屈曲させて約「く」の字状に配列するものである。
この先端支持部材６の揺動アーム62の揺動角度や挙動は、押圧ローラ支持部材３と揺動中心軸31と同軸であっても、押圧ローラ支持部材３とは異なるものであるので、揺動アーム62は独立した専ら先端部54を吊り下げ式に支持し上下方向の屈曲を防止する構成である。 
【００１７】
次に、挾圧部材７について説明するが、図１及び図６に示すように、対向して揺動する一対の押圧ローラ支持部材３の対向するばね係止部37に収縮付勢されたコイルばね72をばね収縮力を調節しうる固定部材371で所望の強さで掛け渡し、互いに挾圧する方向に常に付勢するようにして、図５(ａ)に示すように、ラバーシール２を押圧してゲートを閉口状態Ａとする際には前記シリンダーによって二本のローラの配列を直線状として挟圧し、図５(ｂ)に示すように、開口初期段階では、先ず、シリンダ駆動軸51が後退(矢印ｘ)して先端部54も後退するが、押圧ローラ支持部材３の両端部の連結フレーム33はコイルばね72の挾圧力によって後退を阻止され(矢印ｙ)、二本のローラの連結部を先端部54を屈曲点としてほぼ「く」の字状Ｂに配列し、閉口状態の開口線Ｚに対して、ローラ軸線42が平行でなく斜めとなり、全体では断面菱形開口Ｂとなり、更に、初期段階から通常段階へは徐々に開口面積を大きくしていくが、図５(ｃ)に示すように、ゲートを全開状態とする通常段階Ｃではシリンダー駆動軸51が更に退出し、軸受け枠体341の後端部が連結フレーム33に当接して、押圧ローラ支持部材３も後退することによってラバーシールの開口断面Ｃが円形となるようにローラ４を外側に退避させる。なお、この時のコイルばね72は伸びた状態のままであり互いに挾圧する方向に常に付勢している。
この図５(ａ)と図５(ｃ)の状態の具体的構成を示したのが、図６及び図７であり、図６において、その右半分は図５(ａ)の閉口状態Ａのとき、開口中心線である二点鎖線Ｚの左半分は図５(ｂ)の全開開口状態Ｃのときのそれぞれ中央部の断面図であり、同様に、図７において、その右半分は図５(ａ)の閉口状態Ａのとき、左半分は図５(ｂ)の全開開口状態Ｃのときのそれぞれ主要部の平面図である。
逆に、閉口工程は逆工程となり円形開口Ｃ、菱形開口Ｂから閉口状態Ａとなる。
【００１８】
この「く」の字状の傾斜角度は、具体的には各ローラ41a,41bの長さ約40cm(一対のローラでは約80cm)に対して片側５〜１０cm(全体で開口直径10〜20cm）の幅が適当であり、直径５cm以下の砂利を含む生コンクリートをスムースに通過させて排出する。軸受け枠体341の後端部が連結フレーム33に当接するまでの距離は、開口全体が円形近くになるように開口させるが、約「く」の字状(全体として菱形)若しくは半楕円形(全体としては楕円形)の屈曲度合いを規制するためのもので、この距離を調節して適切(この最適な距離(幅)は生コンクリートの組成によっても異なる。)な約「く」の字状、若しくは(及び、又は)、半楕円形状の開口を実現させればよい。
更に、次のゲートを全開状態とする通常段階では二本のローラ41a,41bをラバーシール２の開口断面が円形開口Ｃ(内壁直径約50cm)となるように、シリンダ駆動軸51の後退に伴って押圧ローラ支持部材３を外側に退避させるためのものである。
【００１９】
以上のように、実施例のコンクリート用ホッパ排出ゲートでは、ゲートを半開状態とする初期段階では二本のローラの配列を約「く」の字状として後退しラバーシールの開口断面を縦横の比率が小さい菱形開口Ｂとしたので、ゲートの排出断面積は同じでも、本実施例図５(b)や先行技術の図９に示すように、従来のゲート断面が縦横の比率が大きい細長い開口とは異なり、コンクリート中に混在する径の大きな砂利(直径5cm以下)等が通過し、菱形開口Ｂに引っ掛かることもなく、結果として菱形開口Ｃ、円形開口Ｄで砂利が詰まることが無くなる。また、ローラを二分割しただけの比較的簡単な構成であるので、堅牢な構造にすることができ、コンクリート製品のように重量があり、ラフな使用にも耐える構造にすることも可能である。
なお、本実施例では、二本のローラ41a,41bの連結部分に、カバー部材56が設けられ、カバー部材56のラバーシール2に接触する部分は二本のローラのラバーシールに接触する接触面とほぼ連続する挾圧面を形成し、菱形をより楕円形開口に近づけて、砂利等の通過をよりスムースにしている。
また、この実施例は、先行技術と比較しても、押圧ローラ支持部材３のばね係止部37に収縮付勢されたコイルばね72を掛け渡しているので、先行技術のシリンダ駆動軸にスプリングを設ける構成よりも、シリンダ駆動軸を短くでき、全体の幅を短くできる。更に、コイルばね72を装置の外周側面である押圧ローラ支持部材３のばね係止部37に掛け渡しているので、簡単にコイルばね72を取り替えることができ、挾圧力の設定や調整が簡単でき、メンテナンスも容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の特徴を損なうものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことは勿論であり、開口初期段階での開口面積を大きくするのであれば、対向する二本の押圧ローラ（計４本のローラ）に限らず、先行技術に開示されているように計６本のローラにしてもよく、更に増やしてもよい。また、用途もコンクリート用以外でも、液状物と個体とを混合するゲートとして使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例のコンクリート用ホッパ排出ゲートの閉口状態を示す全体の断面図である。
【図２】図１の主要部の平面図である。
【図３】図１のコンクリート用ホッパ排出ゲートの全体の側面図である。
【図４】図４(ａ)は、押圧ローラと押圧ローラ支持部材を上方から拡大した部分断面であり、図４(ｂ)はその部分側面図である。
【図５】本発明の実施例のコンクリート用ホッパ排出ゲートの作動状態を説明するゲート主要部の平面図、
【図６】右半分は図５(ａ)の閉口状態Ａのとき、左半分は図５(ｃ)の全開開口状態Ｃのときのそれぞれ中央部の断面図である。
【図７】右半分は図５(ａ)の閉口状態Ａのとき、左半分は図５(ｃ)の全開開口状態Ｃのときのそれぞれ主要部の平面図である。
【図８】図８(ａ)は、先行技術のコンクリート用ホッパ排出ゲートの閉口状態を示す断面図であり、図８(ｂ)はその平面図である。
【図９】図９(ａ)は、先行技術のコンクリート用ホッパ排出ゲートの半開状態を示す断面図であり、図９(ｂ)はその断面図である。
【図１０】先行技術のコンクリート用ホッパ排出ゲートの全開状態を示す平面図である。
【図１１】図１１(a)は、従来技術のコンクリート用ホッパ排出ゲートの半開状態を示す平面図であり、図１１(ｂ)はその断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ…閉口状態の開口部、Ｂ…菱形開口(半開口)、
Ｃ…円形開口(全開口)、Ｚ…開口中心線
１…ホッパ、11…下部排出口、12…取付けバンド、12…固定フレーム、
２…ラバーシール、21…耐磨耗ゴム、22…外周ゴム、23…ナイロンハブ、
３…押圧ローラ支持部材、31…回動軸、311…リンクアーム、
32…端部フレーム、33…連結フレーム、34…軸受、341…軸受枠体、
342…固着具、343…軸受け本体、344…オイレスベアリング、
35a,35b…中央軸受、36…スラスト軸受、37…ばね係止部、
371…ばね収縮力調節固定部材、38…回動ピン、
４…ローラ、41a,41b,41a',41b'…押圧ローラ、42a,42b…ローラ軸、
45a,45b…球面凸部、
５…シリンダ、51…シリンダ駆動軸、52…シリンダ取付部材、
53…シリンダ本体部、54…先端部、541a,541b…軸受取付部、
542…中央軸受枠体、55…連結部材、56…カバー部材、57…上端部、
６…先端支持部材、61…揺動中心軸、62…揺動アーム、
７…挾圧部材、72…コイルばね、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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