(57)【要約】【課題】係合孔のある鋼材や構造物への取り付け／取り外しを容易に且つ確実に行うことができる吊り具を提供する。【解決手段】係合ピン１を本体２に完全に差し込むと、抜け止め用ストッパ６はバネ３７の付勢力によって禁止位置にスライドし、抜け止め用ストッパ６の小径開口部２８が係合ピン１の環状溝８に嵌合して係合ピン１の引き抜きが禁止されると共に、ロック部材３１の全体が本体２のストッパ収容部２２から外部に押し出され、バネ４０の付勢力によってキャップ部材１４に係合するロック位置に回動し、抜け止め用ストッパ６は禁止位置にロックされる。係合ピン１を引き抜く際には、ロック部材３１を抜け止め用ストッパ６と平行になるロック解除位置まで回動させ、その状態でロック部材３１を係合ピン１に向かって押圧し、抜け止め用ストッパ６の大径開口部２７を本体２の基端貫通孔１７と位置整合させることにより係合ピン１の引き抜きが許容される。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被保持物に形成された係合孔に通されると共にその基端部に環状溝が周に沿って形成された係合ピンと、
前記係合ピンが差し込まれると共に前記係合ピンの基端部と先端部とをそれぞれ保持する基端保持部及び先端保持部を有するほぼＵ字形の本体と、
前記本体の基端保持部に配置され且つ前記係合ピンがその軸方向に移動自在に挿通される大径開口部と前記係合ピンの環状溝に嵌合する小径開口部とが互いに連通して形成されると共に前記係合ピンの先端部が前記本体の基端保持部から先端保持部まで差し込まれた状態で前記小径開口部が前記係合ピンの環状溝に嵌合して係合ピンの引き抜きを禁止する禁止位置と前記大径開口部に前記係合ピンが挿通されて係合ピンの引き抜きを許容する許容位置との間でスライド自在な抜け止め用ストッパと、
前記抜け止め用ストッパを前記禁止位置に向けて付勢するストッパ付勢手段と、
前記抜け止め用ストッパにロック位置とロック解除位置との間で回動自在に取り付けられ且つ前記抜け止め用ストッパが前記禁止位置に位置するときにロック位置に回動して前記本体に係合することにより前記抜け止め用ストッパの位置をロックするロック部材と、
前記ロック部材を前記ロック位置に向けて付勢するロック部材付勢手段と
を備えることを特徴とする吊り具。
【請求項２】
前記本体の基端保持部に配置され且つ前記係合ピンの外周部に向かって付勢される脱落防止用ストッパをさらに備えると共に、前記係合ピンの先端部には前記脱落防止用ストッパに嵌合するための環状溝が周に沿って形成されている請求項１に記載の吊り具。
【請求項３】
前記本体に固定され且つ前記抜け止め用ストッパが前記禁止位置に位置するときに前記本体から突出した前記抜け止め用ストッパの端部及び前記ロック部材の外周部を覆うと共に前記ロック部材を操作するための切り欠きが形成されたカバー部材をさらに備えた請求項１または２に記載の吊り具。
【請求項４】
前記係合ピンは、その先端部に尖端面を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の吊り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、吊り具に係り、特に係合孔が形成された被保持物を吊り下げるための吊り具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、被保持物に特殊な形状の孔を形成すると共にこの孔にボルトを挿入し、さらに吊り下げ用の吊り孔を有するアイナットをボルトの先端に螺合してこれらボルトの頭部とアイナットとの間に被保持物を挟持することにより被保持物を吊り下げることが可能な吊り具が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３３０７８２号公報
【０００４】
ところが、上述の吊り具では、被保持物に形成された特殊な形状の孔が必要であるため、例えば円形の孔が既に形成されている鋼材や構造物であっても、さらに吊り下げ用に特殊な形状の孔を開けなければならず、使いやすいものではなかった。
【０００５】
これに対し、既存の孔を利用して被保持物を吊り下げることのできる治具として、ナット締め式の吊り具が用いられている。Ｕ字形の吊り具本体に取り付けられているピンを鋼材や構造物に形成されている既存の孔に挿通し、この状態でピンの先端をナット締めしてピンが吊り具本体から抜けないように固定している。
このような吊り具を使用することにより、重量のある鋼材や構造物を確実に吊り下げることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のナット締め式の吊り具では、ナット締め式のために吊り具の取り付け／取り外しの操作に手間と時間がかかり、特に、作業現場においては作業者が革手袋や軍手を装着していることが多いので、吊り具のナット締めが行いづらいという問題点があった。
また、使用している間にピンの先端に形成されたネジ山が損傷することがあり、その場合にはナットの締め付けが完全に行われない虞があった。特に、ナット締めの際にピンの先端が吊り具本体の後方に位置すると、作業者がナットの締め付けを目で確認することが困難であった。
この発明はこのような問題点を解消するためになされたもので、係合孔のある鋼材や構造物への取り付け／取り外しを容易に且つ確実に行うことができる吊り具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る吊り具は、被保持物に形成された係合孔に通される係合ピンの基端部にその周に沿って環状溝を形成し、係合ピンの基端部と先端部とをそれぞれ保持する基端保持部及び先端保持部を有するほぼＵ字形の本体に係合ピンを差し込み、係合ピンがその軸方向に移動自在に挿通される大径開口部と係合ピンの環状溝に嵌合する小径開口部とが互いに連通して形成されると共に係合ピンの先端部が本体の基端保持部から先端保持部まで差し込まれた状態で小径開口部が係合ピンの環状溝に嵌合して係合ピンの引き抜きを禁止する禁止位置と大径開口部に係合ピンが挿通されて係合ピンの引き抜きを許容する許容位置との間でスライド自在な抜け止め用ストッパを本体の基端保持部に配置し、ストッパ付勢手段により抜け止め用ストッパを禁止位置に向けて付勢し、抜け止め用ストッパにロック部材をロック位置とロック解除位置との間で回動自在に取り付けると共に抜け止め用ストッパが禁止位置に位置するときにロック部材をロック位置に回動させて本体に係合することにより抜け止め用ストッパの位置をロックし、ロック部材付勢手段によりロック部材をロック位置に向けて付勢するものである。
【０００８】
係合ピンの引き抜きを禁止する禁止位置に抜け止め用ストッパをロックするためのロック部材が抜け止め用ストッパに回動自在に取り付けられているので、ロック部材の回動動作と抜け止め用ストッパのスライド動作を連続して行わなければ係合ピンを引き抜くことができず、信頼性の高い吊り具が実現される。また、ロック部材をロック位置からロック解除位置に回動しながらそのままロック部材を係合ピンの方向に押圧することにより抜け止め用ストッパをスライドさせることができ、作業者は吊り具を係合孔のある被保持物に容易に取り付け／取り外しをすることができる。
【０００９】
なお、本体の基端保持部に配置され且つ係合ピンの外周部に向かって付勢される脱落防止用ストッパをさらに備え、係合ピンの先端部に脱落防止用ストッパに嵌合するための環状溝を周に沿って形成することが好ましい。
さらに、抜け止め用ストッパが禁止位置に位置するときに本体から突出した抜け止め用ストッパの端部及びロック部材の外周部を覆うと共にロック部材を操作するための切り欠きが形成されたカバー部材を本体に固定することが好ましい。
また、好ましくは、係合ピンがその先端部に尖端面を有している。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、係合孔のある鋼材や構造物への取り付け／取り外しを容易に且つ確実に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１にこの発明の実施の形態に係る吊り具の構成を示す。この吊り具は、鋼材や構造物などの被保持物に形成された係合孔に通される係合ピン１とこの係合ピン１が差し込まれる本体２とを有している。本体２は係合ピン１の基端部及び先端部をそれぞれ保持する基端保持部３及び先端保持部４を有し、これら基端保持部３と先端保持部４とが連結部５により連結されてほぼＵ字状に形成されている。また、基端保持部３には、抜け止め用ストッパ６及び脱落防止用ストッパ７がそれぞれ取り付けられている。
【００１２】
図２に示されるように、係合ピン１の基端部に環状溝８が周に沿って形成されており、環状溝８のさらに基端側に径の大きな大径部９を介して握り部１０が形成されている。また、係合ピン１の先端部にも環状溝１１が周に沿って形成され、環状溝１１のさらに先端側に円錐面状の尖端面１２が形成されている。なお、環状溝１１の基端側端部にはテーパー部１１ａが形成されている。
【００１３】
図３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、本体２は、基端保持部３の一部と先端保持部４と連結部５とを構成するＵ字状部材１３を有している。さらに、本体２は、基端保持部３においてＵ字状部材１３の上面に固定されたキャップ部材１４と、Ｕ字状部材１３の一方の側面１３ａに固定されたバネ保持部材１５と、Ｕ字状部材１３の他方の側面１３ｂに固定されたガード部材１６とを有している。
【００１４】
図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、Ｕ字状部材１３は、基端保持部３及び先端保持部４に相当する部分に、係合ピン１の基端部及び先端部がそれぞれ差し込まれる基端貫通孔１７及び先端貫通孔１８を有している。基端貫通孔１７の上部には、Ｕ字状部材１３の一方の側面１３ａから他方の側面１３ｂまで延びる切り欠き１９が形成され、この切り欠き１９の下方には基端貫通孔１７の軸心に垂直な方向で且つ側面１３ａまで延びる貫通孔２０が形成されている。
【００１５】
図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、キャップ部材１４は、係合ピン１が差し込まれる貫通孔２１を有し、図３のようにＵ字状部材１３の上面に固定されることにより、Ｕ字状部材１３の切り欠き１９との間に抜け止め用ストッパ６を収容するための中空のストッパ収容部２２を形成する。
【００１６】
図６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、バネ保持部材１５は、互いに上下方向に間隔を隔てると共に互いに平行に形成された貫通孔２３及び２４を有している。図３のようにバネ保持部材１５がＵ字状部材１３の一方の側面１３ａに固定されると、貫通孔２３はＵ字状部材１３の切り欠き１９とキャップ部材１４との間に形成されたストッパ収容部２２に連通し、貫通孔２４はＵ字状部材１３に形成された貫通孔２０に連通する。
【００１７】
図７（ａ）及び（ｂ）に示されるように、ガード部材１６は、Ｕ字形状を有しており、図３のようにＵ字状部材１３の他方の側面１３ｂに固定されることにより、Ｕ字状部材１３の切り欠き１９とキャップ部材１４との間に形成されたストッパ収容部２２の開口端部２５を開放した状態でその周辺に所定の高さＨのガード壁を形成する。
【００１８】
図８（ａ）及び（ｂ）に示されるように、抜け止め用ストッパ６はほぼ平板形状を有しており、この抜け止め用ストッパ６に、係合ピン１を挿通するための開口２６が形成されている。開口２６は、係合ピン１がその軸方向に移動自在に挿通される大径開口部２７と、大径開口部２７に連通すると共に係合ピン１の基端部の環状溝８に嵌合する小径開口部２８とを有している。さらに、上方に向かって開いた切り欠き２９が大径開口部２７に接続して形成され、この切り欠き２９に連通するように左右一対のピン挿入用貫通孔３０が形成されている。
【００１９】
抜け止め用ストッパ６の切り欠き２９内に、図９（ａ）及び（ｂ）に示されるようなほぼ平板形状のロック部材３１が挿入される。ロック部材３１の一端には、作業者が指をかけて操作するためにローレット加工が施された操作部３２が形成され、ロック部材３１の中央部には、左右に貫通するピン挿入用貫通孔３３が形成されている。また、ロック部材３１の下面にはバネを挿入するための凹部３４が形成されている。
【００２０】
図１０（ａ）及び（ｂ）に示されるように、脱落防止用ストッパ７は、ほぼ円柱形状を有しており、その先端部には、係合ピン１の先端部の環状溝１１に係合される段差状の係合部３５が形成され、基端部にはバネの先端が挿入される凹部３６が形成されている。
【００２１】
図１１に示されるように、本体２の中空のストッパ収容部２２に抜け止め用ストッパ６が収容され、基端保持部３の基端貫通孔１７、抜け止め用ストッパ６の開口２６、及び先端保持部４の先端貫通孔１８に係合ピン１が挿入される。抜け止め用ストッパ６は、図１１のように小径開口部２８が係合ピン１の基端部の環状溝８に嵌合して係合ピン１の引き抜きを禁止する禁止位置と、図１２に示されるように大径開口部２７に係合ピン１が挿通されて係合ピン１の引き抜きを許容する許容位置との間でスライド自在に配置されている。さらに、バネ保持部材１５の貫通孔２３にバネ３７が挿入されてその一端が蓋部材３８に係止されており、このバネ３７によって抜け止め用ストッパ６は、上記の禁止位置に向けて付勢されている。
【００２２】
ロック部材３１を抜け止め用ストッパ６の切り欠き２９内に挿入した状態で、抜け止め用ストッパ６の一対のピン挿入用貫通孔３０とロック部材３１のピン挿入用貫通孔３３にピン３９が挿入される。これにより、ロック部材３１は、ピン３９を中心として、図１１に示されるロック位置と図１２に示されるロック解除位置との間で回動自在に配置されている。図１１に示されるようにロック部材３１がロック位置にあるときには、ロック部材３１の操作部３２と反対側の端面が抜け止め用ストッパ６の切り欠き２９から上方へ突出して本体２のキャップ部材１４に係合し、これにより禁止位置にある抜け止め用ストッパ６の位置がロックされる。一方、図１２に示されるようにロック部材３１がロック解除位置にあるときには、ロック部材３１が抜け止め用ストッパ６の切り欠き２９から上方へ突出することはなく、抜け止め用ストッパ６は本体２のストッパ収容部２２内をスライドすることができる。また、ロック部材３１の下面に形成された凹部３４内にバネ４０が挿入されており、このバネ４０によってロック部材３１は、上記のロック位置に向けて付勢されている。
【００２３】
また、脱落防止用ストッパ７がＵ字状部材１３の貫通孔２０内に挿入され、バネ保持部材１５の貫通孔２４にバネ４１が挿入されてその一端が蓋部材４２に係止されており、このバネ４１によって脱落防止用ストッパ７は、基端保持部３の基端貫通孔１７に挿通された係合ピン１の外周部に向けて付勢されている。
【００２４】
次に、この実施の形態に係る吊り具の作用について説明する。図１１に示されるように、係合ピン１が本体２に完全に差し込まれて係合ピン１の大径部９が本体２のキャップ部材１４に当接した状態においては、係合ピン１の基端部の環状溝８が抜け止め用ストッパ６の開口２６内に位置するため、抜け止め用ストッパ６はバネ３７の付勢力によって自動的にガード部材１６の方向にスライドして禁止位置に至り、抜け止め用ストッパ６の小径開口部２８が係合ピン１の環状溝８に嵌合する。これにより、係合ピン１の引き抜きが禁止される。
【００２５】
この抜け止め用ストッパ６のスライド動作の結果、抜け止め用ストッパ６の切り欠き２９に取り付けられているロック部材３１の全体が本体２のストッパ収容部２２から外部に押し出される。このため、ロック部材３１は、バネ４０の付勢力によって自動的にピン３９の回りに回動し、ロック部材３１の操作部３２と反対側の端面が抜け止め用ストッパ６の切り欠き２９から上方へ突出して本体２のキャップ部材１４に係合するロック位置となる。これにより、抜け止め用ストッパ６は、禁止位置にロックされ、外部からバネ保持部材１５の方向へ押圧されてもスライドすることが防止される。
また、このとき、ロック部材３１及び抜け止め用ストッパ６はＵ字状のガード部材１６の内側に位置しており、一部でもガード部材１６の外側に突出することがない。
【００２６】
このように抜け止め用ストッパ６が禁止位置にあり且つロック部材３１がロック位置にある状態から係合ピン１を引き抜く際には、まず作業者が指をガード部材１６の内側に入れてロック部材３１の操作部３２にかけ、操作部３２を上方に持ち上げることによりバネ４０の付勢力に抗してロック部材３１を抜け止め用ストッパ６と平行になるロック解除位置までピン３９の回りに回動させる。
【００２７】
さらに、その状態でロック部材３１を係合ピン１に向かって押圧し、バネ３７の付勢力に抗して抜け止め用ストッパ６をバネ保持部材１５の方向へスライドさせる。このとき、ロック部材３１は既に抜け止め用ストッパ６と平行になって切り欠き２９から上方へ突出することがなく、抜け止め用ストッパ６のストッパ収容部２２内でのスライド動作が許容される。
そして、図１２に示されるように、抜け止め用ストッパ６の端面がバネ保持部材１５に当接するまで抜け止め用ストッパ６をスライドさせると、抜け止め用ストッパ６の大径開口部２７が本体２の基端貫通孔１７と同軸関係になって位置が整合し、係合ピン１の引き抜きが許容される。
【００２８】
そこで、係合ピン１を本体２から引き抜いて、図１２に示されるように、係合ピン１の先端部の環状溝１１が基端保持部３の貫通孔２０の位置にまで至ると、バネ４１の付勢力によりこの環状溝１１に脱落防止用ストッパ７が嵌合し、これにより係合ピン１がその先端部で基端保持部３に保持されると共にそれ以上の係合ピン１の引き抜きが禁止される。すなわち、係合ピン１の本体２からの脱落が防止される。
【００２９】
この状態で、被保持物に形成された係合孔を本体２の基端保持部３と先端保持部４との間に配置し、係合ピン１の握り部１０を握って係合ピン１を基端保持部３から先端保持部４に向かって押し込む。ここで、係合ピン１の環状溝１１の基端側にはテーパー部１１ａが形成されているため、係合ピン１を先端保持部４に向けて押し込むと、係合ピン１の環状溝１１から脱落防止用ストッパ７が容易に外れ、係合ピン１の先端部は被保持物の係合孔を通って先端保持部４の先端貫通孔１８内に差し込まれる。
【００３０】
そして、係合ピン１の大径部９が本体２のキャップ部材１４に当接するまで係合ピン１が差し込まれると、図１１に示されるように、係合ピン１の基端部の環状溝８が抜け止め用ストッパ６の開口２６内に位置して抜け止め用ストッパ６がバネ３７の付勢力により自動的に禁止位置までスライドし、抜け止め用ストッパ６の小径開口部２８が係合ピン１の環状溝８に嵌合する。これにより、係合ピン１の引き抜きが禁止される。同時に、ロック部材３１がバネ４０の付勢力によって自動的にピン３９の回りに回動してロック位置となり、抜け止め用ストッパ６が禁止位置にロックされる。
【００３１】
このようにして係合ピン１が本体２に装着され、被保持物が係合ピン１と本体２を介して吊り下げられる。
以上のように、ロック部材３１をロック位置からロック解除位置に回動しながらそのままロック部材３１を係合ピン１の方向に押圧することにより抜け止め用ストッパ６をスライドさせることができ、作業者は革手袋や軍手を装着していても、吊り具を係合孔のある被保持物に容易に取り付け／取り外しすることができる。
【００３２】
また、ロック部材３１の回動動作と抜け止め用ストッパ６のスライド動作を連続して行わなければ係合ピン１を引き抜くことができないので、係合ピン１の握り部１０や本体２の外側部に外力が作用しても、誤って係合ピン１の先端部が本体２の先端保持部４から外れて被保持物が落下してしまうことがなく、信頼性の高い吊り具が実現される。
【００３３】
特に、ロック部材３１がロック位置にあるときにロック部材３１及び抜け止め用ストッパ６がＵ字状のガード部材１６の内側に位置しており、ガード部材１６の外側に突出する部分がないので、外部からワイヤ等によりこの吊り具に外力が加わっても、ロック部材３１が誤ってロック位置からロック解除位置に移動することはない。
また、図９（ｂ）に示されるようにロック部材３１の操作部３２の上部が面取りされると共に、図１１に示されるように回動軸となるピン３９がロック部材３１に対して比較的上側に配置されているため、図１１においてロック部材３１に右方に向かって水平に外力が加わっても、ロック部材３１をロック解除位置へと回動させるモーメントは発生しない。
【００３４】
さらに、係合ピン１を引き抜く際には、係合ピン１の先端部に形成された環状溝１１に脱落防止用ストッパ７が嵌合して係合ピン１の先端部が基端保持部３に保持された状態になるので、係合ピン１が本体２から脱落することがなく、より安全性の高い吊り具を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の実施の形態に係る吊り具を示す側面図である。
【図２】係合ピンを示す側面図である。
【図３】本体を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】Ｕ字部材を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】キャップ部材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】バネ保持部材を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】ガード部材を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】抜け止め用ストッパを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】ロック部材を示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】脱落防止用ストッパを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１１】係合ピンが差し込まれた状態の吊り具を示す断面図である。
【図１２】係合ピンが引き抜かれた状態の吊り具を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  係合ピン、２  本体、３  基端保持部、４  先端保持部、５  連結部、６  抜け止め用ストッパ、７  脱落防止用ストッパ、８，１１  環状溝、９  大径部、１０  握り部、１２  尖端面、１３  Ｕ字状部材、１４  キャップ部材、１５  バネ保持部材、１６  ガード部材、１７  基端貫通孔、１８  先端貫通孔、１９，２９  切り欠き、２０，２１，２３，２４  貫通孔、２２  ストッパ収容部、２５  開口端部、２６  開口、２７  大径開口部、２８  小径開口部、３０，３３  ピン挿入用貫通孔、３１  ロック部材、３２  操作部、３４，３６  凹部、３５  係合部、３７，４０，４１  バネ、３８，４２  蓋部材、３９  ピン、１１ａ  テーパー部、１３ａ，１３ｂ  側面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006240808.tif 000012
【図１１】
2006240808.tif 000013
【図１２】
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