(57)【要約】【課題】  フレキシブル配線基板またはフレキシブルフラットケーブルからなるコイル部品を電源供給系配線に接続するためのコイル部品の接続構造を提供する。【解決手段】  筒型基板の周面に螺旋状に配線パターンを形成したコイル部品を、電源供給系配線に接続するためのコイル部品の接続構造であって、フレキシブル配線基板またはフレキシブルフラットケーブルを筒部材の外周面に沿って配置して筒型基板を形成し、当該筒型基板の周面に沿って配線パターンを螺旋状に配線してなるコイル部品を筒部材に実装するとともに、当該筒型基板からなるコイル部品の外周面に前記配線パターンの第１及び第２接続端子を配置し、さらに前記筒型基板からなるコイル部品を実装した筒部材を、電源供給系配線に接続された２つのコネクタを備える筒型基台に内嵌し、前記コネクタの圧接片を、前記筒型基板の外周面に配置されている第１及び第２接続端子に圧接することによって、筒部材に実装したコイル部品を電源供給系配線に接続する。【選択図】        図２
2006210710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒型基板（１０）の周面に螺旋状に配線パターン（２）を形成したコイル部品を、電源供給系配線（４０）に接続するためのコイル部品の接続構造であって、
フレキシブル配線基板（１）またはフレキシブルフラットケーブル（１´）を筒部材（３０）の外周面に沿って配置して筒型基板（１）を形成し、当該筒型基板（１０）の周面に沿って配線パターン（２）を螺旋状に配線してなるコイル部品を筒部材（３０）に実装するとともに、当該筒型基板（１０）からなるコイル部品の外周面に前記配線パターン（２）の第１及び第２接続端子（２ａ，２ｂ）を配置し、
さらに前記筒型基板（１０）からなるコイル部品を実装した筒部材（３０）を、電源供給系配線に接続された２つのコネクタ（２１）を備える筒型基台（２０）に内嵌し、
前記コネクタ（２１）の圧接片（２１ａ）を、前記筒型基板（１０）の外周面に配置されている第１及び第２接続端子（２ａ，２ｂ）に圧接することによって、筒部材（３０）に実装したコイル部品を電源供給系配線に接続することを特徴とするコイル部品の接続構造。
【請求項２】
コネクタの圧接片（２１ａ）を、筒型基台（２０）の内周面に配設したことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フレキシブル配線基板を用いて製造したコイル部品を電源供給系配線に接続するためのコイル部品の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
１本のワイヤを螺旋状に巻き回して製造したコイル部品の端子を電源供給系配線に接続する場合、螺旋状に配線されたワイヤ（コイル）の端子（ワイヤの両末端）を引き出し、このワイヤの２つの端子を第１コネクタに接続するとともに、前記コイル部品が設置される基台に、電源から延びるケーブルを接続した第２コネクタを実装し、前記第１コネクタと第２コネクタとを接続することによって、コイル部品の接続を図っていた。（例えば、特許文献１を参照）
【特許文献１】実開平５−０７３９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術によるコイル部品の接続構造では、コイル部品の端子と第１コネクタとによる接続と、電源供給系配線と第２コネクタとによる接続と、前記第１コネクタと第２コネクタとによる接続との、３つの接続によって電源供給系配線とコイル部品とを接続していたため、組み付け時の作業工程が多く、また３つの接続の何れかが断線すると電源供給系配線とコイル部品との接続が図れないため接続信頼性が低く、品質保証が難しいといった問題点があった。また第１及び第２コネクタの２つのコネクタを使用しなけれならないため部品数が多くなり、コストアップとなっていた。
さらに１本のワイヤを螺旋状に巻き回してコイル部品を製造する場合、ワイヤを螺旋状に巻き回し、かつその形状を維持するための治具が必要であり、また多数巻きコイル部品を製造するにあたってコイルを巻く作業工程が多くなるといった問題点ある。
そこで近年、筒体の外周にフレキシブル配線基板を巻き付けて筒型基板を形成し、筒体の周面に沿って配線パターンを螺旋状に配置したコイル部品が開発されている。
しかしながらフレキシブル配線基板を用いたコイル部品では、螺旋状に配線された配線パターンの端子が基板面に形成されているため、配線を引き出して端子をコネクタに接続することは困難であり、従来技術のように、コイル部品から引き出したワイヤを接続した第１コネクタと、電源から延びるケーブルを接続した第２コネクタとを接続することによって、電源供給系配線とコイル部品とを接続するといった構造をとることができない。
【０００４】
上記問題点を鑑み、本発明によれば、フレキシブル配線基板を用いて製造されるコイル部品と、電源供給系配線とを接続するための、コイル部品の接続構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、筒型基板の周面に螺旋状に配線パターンを形成したコイル部品を、電源供給系配線に接続するためのコイル部品の接続構造であって、フレキシブル配線基板またはフレキシブルフラットケーブルを筒部材の外周面に沿って配置して筒型基板を形成し、当該筒型基板の周面に沿って配線パターンを螺旋状に配線してなるコイル部品を筒部材に実装するとともに、当該筒型基板からなるコイル部品の外周面に前記配線パターンの第１及び第２接続端子を配置し、さらに前記筒型基板からなるコイル部品を実装した筒部材を、電源供給系配線に接続された２つのコネクタを備える筒型基台に内嵌し、前記コネクタの圧接片を、前記筒型基板の外周面に配置されている第１及び第２接続端子に圧接することによって、筒部材に実装したコイル部品を電源供給系配線に接続するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、フレキシブル配線基板またはフレキシブルフラットケーブルを用いて、配線パターンを螺旋状に配線した筒型基板からなるコイル部品を構成するとともに、この筒型基板からなるコイル部品を電源供給系配線に接続するコイル部品の接続構造であるため、ワイヤを巻き回してコイル部品を製造する必要がない。つまり使用するコイル部品を製造するのに必要な、部品数の削減と作業工程の軽減を図ることができる。
また従来技術によるコイル部品の接続構造のように、螺旋状に配線したワイヤの端子を引き出したり、当該端子をコネクタに接続したりする工程がないため、電源供給系配線とコイル部品を接続するのに必要な部品数が削減され、またコイル部品の接続に関する作業工程の軽減を図ることができる。
また、螺旋状に配線された配線パターンの両末端を露出させた第１及び第２接続端子を、電源供給系配線に接続されているコネクタの圧接片に圧接することによって、電源供給系配線にコイル部品を接続することができるため、コイル部品の接続作業が容易である。
従って、例えば車載用カップホルダーや、物入れ、コンソールなどにコイル部品を実装し、充電機能を付設したり、ブルートゥース用アンテナや、ＬＥＤ照明などの機能を付加するにあたって、カップホルダー等の配設位置（車体側）に、車体からの電源供給系配線を接続したコネクタを備える筒型基台を設けるとともに、前記カップホルダー等の筒体の外周に筒型基板からなるコイル部品を実装し、前記筒型基台に筒型基板からなるコイル部品を実装したカップホルダー等を装着すれば、コイル部品に車体からの電源を供給することができ、コイル部品を実装したカップホルダー等の着脱が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施例によるコイル部品の接続構造について、図１乃至図７を参照して説明する。
【０００８】
まず、この発明の第１実施例によるコイル部品の接続構造を図１及び図２を参照して説明する。
この実施例は、例えば、車載用カップホルダー等の筒部材３０の周りに実装した筒型基板１０からなるコイル部品を、車体側の電源供給系配線４０に接続するものであって、フレキシブル配線基板１またはフレキシブルフラットケーブル１´をカップホルダー等の筒部材３０の外周面に沿って配置して筒型基板１０となし、当該筒型基板１０の周面に沿って配線パターン２を螺旋状に配線することによって、前記筒部材３０に筒型基板１０からなるコイル部品を実装する。なお螺旋状に配線した配線パターンの末端の第１及び第２接続端子２ａ，２ｂを、前記筒型基板１０の外周面に配置する。
さらに当該筒型基板１０からなるコイル部品を実装した筒部材３０を、電源供給系配線４０に接続された２つのコネクタ２１を備える筒型基台２０に内嵌し、前記コネクタ２１の圧接片２１ａを前記筒型基板１０の外周面に配置されている第１及び第２接続端子２ａ，２ｂに圧接することによって、筒部材３０に実装した筒型基板１０からなるコイル部品を電源供給系配線４０に接続することができる。
【０００９】
図１に示す実施例では、平板状の基板中央に形成される直線状の一本のスリット１ａと、前記スリット１ａを境界に形成される第１及び第２回路面１１，１２と、前記スリット１ａを中心にして形成される渦巻状の配線パターン２とを備えるフレキシブル配線基板１を用い、前記スリットの左端に直交する折り曲げ線と、右端に直交する折り曲げ線とで基板両端１３ａ，１３ｂを折り曲げ、前記スリット１ａを境界にして上下に配置されている第１回路面１１と第２回路面１２とを同じ方向に湾曲させるとともに、前記スリット１ａを境界にしてフレキシブル配線基板１を２つに折り曲げ、前記第１及び第２回路面１１，１２を対向させることによって、スリット１ａを開口させた筒型基板１０となし、当該筒型基板１０の周面に沿って配線パターン２を螺旋状に配線したコイル部品を製造する。
【００１０】
図１に示すフレキシブル配線基板１は、絶縁材料からなるベース基材と、その表面に渦巻状に形成した導電材料からなる配線パターン２と、さらにその上に被覆される絶縁材料からなるカバーフィルムとからなる。また前記配線パターン２の両末端には、前記カバーフィルムが被覆されず、導電材料が露出した第１及び第２接続端子２ａ，２ｂが形成されている。
なおこの実施例では、渦巻状に形成した配線パターン２の末端に形成した第１接続端子２ａと第２接続端子２ｂとを同一回路面（第２回路面１２）に配置するとともに、前記２つの接続端子２ａ，２ｂを近接する位置に配置した。
【００１１】
またこの実施例では、図２に示すように、車載用カップホルダー等の筒部材３０を前記スリット１ａの内側に配置することによって、筒型基板１０からなるコイル部品を筒部材３０に実装した。
また図２（ａ）に示すように、筒型基板１０からなるコイル部品を実装した筒部材３０を配置するための筒型基台２０に、車体側の電源供給系配線４０に接続した２つのコネクタ２１と、筒型基台２０に内嵌される筒型基板１０に形成される突起部（基板両端１３ａ，１３ｂ）を係合するための基板係合溝２２ａ，２２ｂとを設けた。
スリット１ａの内側に筒部材３０を配置して形成した筒型基板１０では、スリット１ａを境界に配置される第１及び第２回路面１１，１２が湾曲して筒型形状を形成するとともに、前記スリット１ａの両端（基板両端１３ａ，１３ｂ）が突出してなる。そこで、筒型基台２０に、前記基板両端１３ａ，１３ｂをそれぞれ係合させるための基板係合溝２２ａ，２２ｂをそれぞれ形成した。
なお図２（ｂ）に示すように、筒型基台２０に形成した２つのコネクタ２１には、それぞれ電源供給系配線４０を接続するためのケーブル接続部２１ｂと、コイル部品の第１または第２接続端子２ａ，２ｂに圧接させるための圧接片２ａとを形成し、前記圧接片２ａを筒型基台２０の内周面に配設した。
【００１２】
そして筒型基板１０からなるコイル部品を実装した筒部材３０を前記筒型基台２０に配置し、筒型基板１０からなるコイル部品を筒型基台２０に内嵌することによって、前記筒型基板１０の外周面に形成されている第１及び第２接続端子２ａ，２ｂを、前記筒型基台２０の内周面に配設されているコネクタ２１の圧接片２１ａに圧着させ、前記コネクタ２１に接続されている車体側の電源供給系配線４０と、筒部材３０に実装した筒型基板１０からなるコイル部品とを接続した。
なお筒部材３０と筒型基台２０に挟み込まれるようにして筒型基板１０からなるコイル部品が配置され、前記筒型基台２０の内周面に配設されている圧接片２１ａが、筒型基板１０の外周面に配置されている第１及び第２接続端子２ａ，２ｂにそれぞれ圧接される。
【００１３】
次に、この発明の第２実施例によるコイル部品の接続構造を図３及び図４を参照して説明する。
この実施例では、平行する複数の配線パターン２を備えるフレキシブルフラットケーブル１´を使用し、当該フレキシブルフラットケーブル１´を車載用カップホルダーなどの筒部材３０の外周に巻き付けることによって筒型基板１０を形成し、かつ当該フレキシブルフラットケーブルの両末端に形成されている接続端子２ｃを一つずつずらして接続することによって、前記筒型基板１０の周面に沿うようにして配線パターン２を螺旋状に配線したコイル部品を製造した。
【００１４】
図３（ａ）に示すフレキシブルフラットケーブル１´は、絶縁材料からなるベース基材と、その表面に形成した導電材料からなる平行する複数本の配線パターン２と、さらにその上に被覆される絶縁材料からなるカバーレイフィルムとからなる。また前気複数本の配線パターン２の両末端には絶縁材料が被覆されず、導電材料が露出した接続端子２ｃが形成されている。
この実施例では、図３（ｂ）に示すように、両端を上方に折り曲げたフレキシブルフラットケーブル１´を筒部材３０の外周面に巻き付けるとともに、前記上方に折り曲げたフレキシブルフラットケーブル１´の右端の上に、フレキシブルフラットケーブル１´の左端を重ねるようにして両端を接着することによってフレキシブルフラットケーブル１´を筒型形状となすとともに、前記フレキシブルフラットケーブル１´の右端に形成されている接続端子２ｃと左端に形成されている接続端子２ｃとを一つずつずらして接続することによって、平行する複数本の配線パターン２を螺旋状に配線し、筒形基板１０の周面に沿って配線パターンを螺旋状に配線したコイル部品を製造した。また螺旋状に配線した配線パターン２の末端には、筒型基板１０の外周面に配置される第１及び第２接続端子２ａ，２ｂを形成した。
【００１５】
図４（ａ）に示すように、車載用カップホルダー等の筒部材３０の外周にフレキシブルフラットケーブル１´を巻き付けることによって、前記筒部材３０の外周に筒型基板１０からなるコイル部品を実装するとともに、第１実施例と同様にして、車体側の電源供給配線４０に接続した２つのコネクタ２１を備える筒型基台２０´に、前記コイル部品を実装した筒部材３０を配置し、当該筒型基台２０´内側に筒型基板１０からなるコイル部品を嵌合することによって、筒型基板１０の外周面に配置されている第１及び第２接続端子２ａ，２ｂを、筒型基台２０´の内周面に配設されているコネクタの圧接片２１ａに圧接し、筒型基板１０からなるコイル部品を電源供給系配線４０に接続した。
この実施例では、第１実施例によるコイル部品のように、筒型基板１０に突出部（基板両端１３ａ，１３ｂ）が形成されないため、この実施例によるコイル部品を実装した筒部材３０を配置する筒型基台２０には、基板係合溝２２ａ，２２ｂが形成されていない。
なお図４（ｂ）に示すように、筒型基台２０´に形成した２つのコネクタ２１には、第1実施例と同様に、それぞれ電源供給系配線４０を接続するためのケーブル接続部２１ｂと、コイル部品の第１または第２接続端子２ａ，２ｂに圧接させるための圧接片２ａとを形成し、前記圧接片２ａを筒型基台２０の内周面に配設した。
【００１６】
続いて、この発明の第３実施例によるコイル部品の接続構造を図５から図７を参照して説明する。
この実施例は、第２実施例と同様に、平行する複数本の配線パターン２を備えるフレキシブルフラットケーブル１´を使用し、当該フレキシブルフラットケーブル１´を車載用カップホルダーなどの筒部材３０の外周に巻き付けることによって筒型基板１０を形成し、かつ当該フレキシブルフラットケーブル１´の左右末端に形成されている接続端子２ｃを一つずつずらして接続することによって、筒型基板１０の周面に沿うようにした配線パターン２を螺旋状に配線したコイル部品を製造するものである。そして、当該コイル部品を実装した筒部材３０を筒型基台２０´´に配置することによって、車体側の電源供給系配線４０にコイル部品を接続するものである。
なお図５に示す実施例では、筒部材３０に巻き付けたフレキシブルフラットケーブル１´の左右末端を、それぞれ筒型基台２０´´の内周面に形成されているコネクタ部２３の基板挿入孔２３ａ，２３ｂに挿入することによって、フレキシブルフラットケーブル１´の左右末端を重ねるようにして固定するとともに、フレキシブルフラットケーブル１´の右端の接続端子２ｃとフレキシブルフラットケーブルの左端の接続端子２ｃとを一つずつずらして接続し、筒型基１０板からなるコイル部品を製造する。
【００１７】
図６は、図５に示す筒型基台２０´´の内周面に形成されるコネクタ部２３を示す図である。
コネクタ部２３は、フレキシブルフラットケーブル１´の左端が挿入される基板挿入孔２３ａと、右端が挿入される基板挿入孔２３ｂとを備え、前記各基板挿入孔２３ａ，２３ｂに挿入されたフレキシブルフラットケーブル１´は、左右両端の接続端子がそれぞれ一つずつずれて対向するように配置される。
前記コネクタ部２３には、一つずつずれて対向するフレキシブルフラットケーブル１´の左右両端の各接続端子の導通を図る配線接続コネクタ２４が設けられ、前記配線接続コネクタ２４を介して左右両端の各接続端子が接続され、前記フレキシブルフラットケーブル１´の平行する複数本の配線パターン２を螺旋状に配線する。なお前記配線接続コネクタ２４には、フレキシブルフラットケーブル１´の右端の接続端子に圧接する圧接片２４ａと、左端の接続端子に圧接する圧接片２４ｂとの２つの圧接片が形成され、対向する左右両端の接続端子の導通を図っている。
【００１８】
また前記コネクタ部２３には、フレキシブルフラットケーブル１´の左右両端の接続端子を一つずつずらして接続することによって螺旋状に配線された配線パターン２の末端に配置されている第１及び第２接続端子２ａ，２ｂを、車体側の電源供給系配線４０に接続するための２つのコネクタ２１が設けられている。コネクタ部２３に設けられた２つのコネクタ２１は、それぞれ電源供給系配線４０を接続するためのケーブル接続部２１ｂと、コイル部品の第１または第２接続端子２ａ，２ｂに圧接させるための圧接片２ａとを備える。
つまりこの実施例では、電源供給系配線４０に接続された２つのコネクタ２１を備えるコネクタ部２３の基板挿入部２３ａ，２３ｂに、フレキシブルフラットケーブル１´の左右両端をそれぞれ挿入することによって、フレキシブルフラットケーブル１´の右端にある第１接続端子２ａを一方のコネクタ２１の圧接片２１ａに圧接するとともに、フレキシブルフラットケーブル１´の左端にある第２接続端子２ｂを他方のコネクタ２１の圧接片２１ａに圧接させ、筒型基板１０からなるコイル部品を電源供給系配線４０に接続した。
【００１９】
図７は、図５に示す筒型基台２０´´の変形例を示す図である。
図７に示す筒型基台２０´´は、筒型の基台に対してコネクタ部２３を着脱自在に取り付けることができるように構成したものである。
この変形例による筒型基台２０´´では、筒型の基台の内周面にコネクタ部２３を取り付けるための取付部（係合溝）を形成するとともに、コネクタ部２３に前記取付部（係合溝）に係合する取付部（係合凸部）を形成し、これら取付部同士を係合することによって筒型の基台の内周面にコネクタ部２３を取り付けた。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第１実施例によるコイル部品を説明する図である。
【図２】この発明の第１実施例によるコイル部品の接続構造を説明する図である。
【図３】この発明の第２実施例によるコイル部品を説明する図である。
【図４】この発明の第２実施例によるコイル部品の接続構造を説明する図である。
【図５】この発明の第３実施例によるコイル部品の接続構造を説明する図である。
【図６】図５に示すコネクタ部を説明する図である。
【図７】図５に示す筒型基台の変形例を説明する図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    フレキシブル配線基板
１´  フレキシブルフラットケーブル
２    配線パターン
２ａ  第１接続端子
２ｂ  第２接続端子
２ｃ  接続端子
１０  筒型基板
２０，２０´，２０´´  筒型基台
２１  コネクタ
２１ａ  圧接片
２２  基板係合溝
２３  コネクタ部
２３ａ，２３ｂ  基板挿入孔
２４  配線接続コネクタ
２４ａ  圧接片
３０  筒部材
４０  電源供給系配線
【図１】
2006210710.tif 000003
【図２】
2006210710.tif 000004
【図３】
2006210710.tif 000005
【図４】
2006210710.tif 000006
【図５】
2006210710.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006210710.tif 000009