(57)【要約】【課題】  衛生面および安全面を確保した上で、断熱シートを切断し易い断熱容器および外装体、並びに外装体に用いられるシート体の提供。【解決手段】  有底筒状の容器本体Ａの開口部２に着脱自在に取付けられた蓋部材３と、容器本体Ａの周壁５を外装する周壁外装部２０と周壁外装部２０から延長されて蓋部材３の外周部３Ａを上方から外装した環状の蓋外装部２２とを有する外装体４とを備え、外装体４は断熱性を有して熱収縮可能なシート体を熱収縮させ、外装体４に蓋外装部２２を周壁外装部２０から分離させるための開封手段３０が設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の容器本体と、該容器本体の開口部に設けられた蓋部材と、容器本体の周壁部を外装する周壁外装部と該周壁外装部から延長されて蓋部材の外周部を上方から外装した環状の蓋外装部とを有する外装体とを備え、該外装体は断熱性を有して熱収縮可能なシート体を熱収縮させた断熱容器であって、前記外装体に前記蓋外装部を周壁外装部から分離させるための開封手段が設けられていることを特徴とする断熱容器。
【請求項２】
開封手段として、蓋外装部にその周方向に離間した一対の切取りミシン目線が設けられ、これら切取りミシン目線は複数の凹部を備え、これら凹部は蓋外装部の内周縁部から径方向外方に向けて並べられ、前記切取りミシン目線どうしの周方向で対向する凹部は、その径方向外方側が径方向内方側に比べて大きく離間するように径方向に対して鋭角的に傾斜されていることを特徴とする請求項１記載の断熱容器。
【請求項３】
有底筒状の容器本体と、該容器本体の開口部に設けられた蓋部材と、容器本体の周壁部を外装する周壁外装部と該周壁外装部から延長されて蓋部材の外周部を上方から外装した環状の蓋外装部とを有する外装体とを備え、該外装体は断熱シートと印刷を施した熱収縮性フィルムとを積層したシート体を筒状に形成して熱収縮させることで形成されている断熱容器であって、前記シート体は、断熱シートの上端縁部から熱収縮性フィルムが延長された延長部を有し、該延長部を熱収縮させることで前記蓋外装部が形成されていることを特徴とする断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品を入れる断熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱湯を注いで飲食するスープや麺類等のインスタント食品等の内容物を入れる断熱容器が種々提案されている（例えば特許文献１，特許文献２参照）。これら従来の断熱容器は、有底円筒状に形成されて一方が開口部とされた断熱性を有する容器本体と、開口部に着脱自在に取付けられる蓋部材とを有している。
【０００３】
この種の断熱容器は、内容物を入れた商品として店頭に並べられた際などの衛生面から容器本体（特に人が口をつける部分）に汚れが付着しないようにするために、また蓋部材が開けられて異物を混入しやすい状態となるのを回避するといった安全面の観点から、容器本体に蓋部材を取付けた状態でニ軸延伸の熱収縮フィルム（シュリンクフィルム）でこれらを覆うこと（オーバーラップ包装）が行われる。フィルムは、容器本体から蓋部材に亙るように被せられた後、熱収縮されることで容器本体および蓋部材を覆っている。
【０００４】
一方で、容器本体を断熱シートからなる外装体で外装して断熱性を担保するようにした断熱容器がある。この場合も上記と同様の理由から、フィルムを被せ、フィルムを熱収縮させて容器本体および蓋部材を覆っている。
【特許文献１】特開平１１−１１５３９号公報
【特許文献２】特許第３５９０３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の断熱容器は、フィルムを取外し蓋部材を開封して、容器本体内に熱湯を注ぐように使用される。ところで、容器本体および蓋部材にフィルムを被せると、その分だけコストが高くなる。したがってこのようなフィルムはできれば省略することが望ましい。しかし容器本体が汚れないようにするために、また蓋部材が開けられて異物が入れられるのを防止するためには何らかの対策が必要である。
【０００６】
そこで、断熱シートの外側にフィルムを積層したシート体を外装体として用い、シート体を容器本体から蓋部材に亙るように被せ、このシート体の上部を熱収縮させて容器本体の側壁部および蓋部材の外周部を外装することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、上記のようなシート体を用いた場合、断熱シートは断熱性を確保するためにフィルムに比して厚く、しかも熱収縮させることから、開封に際して手指の力で切断しにくいという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題に鑑み、衛生面および安全面を確保した上で、開封もし易い断熱容器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の断熱容器は、有底筒状の容器本体と、該容器本体の開口部に設けられた蓋部材と、容器本体の周壁部を外装する周壁外装部と該周壁外装部から延長されて蓋部材の外周部を上方から外装した環状の蓋外装部とを有する外装体とを備え、該外装体は断熱性を有して熱収縮可能なシート体を熱収縮させた断熱容器であって、前記外装体に前記蓋外装部を周壁外装部から分離させるための開封手段が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
外装体は容器本体乃至蓋部材の外周部を覆うことで、容器本体の開口部が汚れるのを防止して衛生な状態を確保するとともに、蓋部材が開けられて容器本体内に異物が入れられる等の状態を回避して安全性を確保することができる。
【００１１】
ところで一般に、断熱シートはその断熱性の確保のために一定の厚みを必要とすることから、手指での切断はしにくい。しかし、上記構成の断熱容器によれば、外装体が断熱シートを有する構成で、且つ熱収縮性を有するシート体を熱収縮させたものであっても、開封手段を用いて容易に蓋外装部が周壁外装部から分離され、蓋部材の上方を開放して蓋部材を容器本体に対して開封することができる。
【００１２】
開封手段として、蓋外装部にその周方向に離間した一対の切取りミシン目線が設けられ、これら切取りミシン目線は複数の凹部を備え、これら凹部は蓋外装部の内周縁部から径方向外方に向けて並べられ、前記切取りミシン目線どうしの周方向で対向する凹部は、その径方向外方側が径方向内方側に比べて大きく離間するように径方向に対して鋭角的に傾斜されていることが好ましい。
【００１３】
この構成において、蓋外装部の内周縁部における切取りミシン目線どうしの周方向の間を摘み、切取りミシン目線に沿って径方向外方へ向けて切取るように移動させる。このようにして径方向に切取る力は凹部に沿うように働き、且つ切取りミシン目線どうしの周方向で対向する凹部の径方向外方側が径方向に対して鋭角的に傾斜しているから、その力は切取りミシン目線の間の領域に収束されにくい。したがって、切取りミシン目線間の内周縁部を摘み、切取りミシン目線に沿って径方向外方へ向けて切取るように移動させると、切取りミシン目線に沿うように蓋外装部の周方向途中の切取りミシン目線間の部分を切取ることができる。そして、切取りミシン目線間を切取ることで生じた部分を摘んで蓋外装部を周方向に剥ぐようにすることで、蓋外装部が周壁外装部から分離される。これにより蓋部材の上方が開放されるから、蓋部材を容器本体に対して開封することができる。
【００１４】
尚、切取りミシン目線を構成する凹部は、外装体に部分的にせん断力などの外力を付与することで得られる線状の孔や傷、もしくは窪み等を含む概念であり、切取りミシン目線は他の部分に比べて脆弱になっている。
【００１５】
本発明の断熱容器は、有底筒状の容器本体と、該容器本体の開口部に設けられた蓋部材と、容器本体の周壁部を外装する周壁外装部と該周壁外装部から延長されて蓋部材の外周部を上方から外装した環状の蓋外装部とを有する外装体とを備え、該外装体は断熱シートと印刷を施した熱収縮性フィルムとを積層したシート体を筒状に形成して熱収縮させることで形成されている断熱容器であって、前記シート体は、断熱シートの上端縁部から熱収縮性フィルムが延長された延長部を有し、該延長部を熱収縮させることで前記蓋外装部が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
上記構成の断熱容器では、外装体における蓋外装部が、熱収縮性フィルムを熱収縮させてなっているから、熱収縮性フィルムを切断するだけの手指の力でもって蓋外装部を周壁外装部から容易に分離することができ、これにより蓋部材の上方が開放されるから、蓋部材を容器本体に対して開封することができる。また、延長部を熱収縮させることで蓋外装部としているから、蓋外装部となる包装用のフィルムを特別に準備して容器本体および蓋部材を外装するという必要がなくなり、その分だけコストを下げることが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の断熱容器によれば、蓋外装部により衛生面および安全面を確保できることに加え、蓋外装部が断熱シートを有する構成であっても、開封手段を用いることで容易に蓋外装部を周壁外装部から分離させることが可能となる。また、本発明の断熱容器によれば、蓋外装部は熱収縮性フィルムで構成されているから、この熱収縮性フィルムを切断するだけの手指の力で容易に周壁外装部から分離させることが可能となる。さらに本発明の断熱容器によれば、蓋外装部は延長部を熱収縮させることで形成しているから、包装用のフィルムを特別に準備するという必要がなくなり、その分だけコストを下げることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態にかかる断熱容器について、添付図面を参照しつつ説明する。はじめに第一実施形態にかかる断熱容器について図１乃至図１３を参照しつつ説明する。第一実施形態にかかる断熱容器Ａは、図１乃至図３に示すように有底筒状の容器本体１と、該容器本体１の上端側の開口部２に着脱自在に取付けられる蓋部材３と、熱収縮性を有する合成樹脂製の外装体４とから構成されている。開口部２は容器本体１に入れられた飲食物を飲食するために口をつける部分である。
【００１９】
容器本体１は、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン等を材料として射出成形により成形された樹脂成形品であり、逆円錐筒状の周壁５と、周壁５の下端開口を閉塞する底壁６とから一体に形成されている。容器本体１の周壁５は上端側に比べて下端側ほど径が小さい傾斜面に形成されている。
【００２０】
さらに具体的には、容器本体１の周壁５は前記開口部２を形成する筒状の上部周壁部８と、上部周壁部８よりも小径に設定され、上部周壁部８の下方に形成された下部周壁部９と、上部周壁部８の下端部と下部周壁部９の上端部とを接続する環状の接続部７とで構成されている。
【００２１】
図２に示すように、上部周壁部８は、接続部７の外周縁部に下端部が連設された筒状の周壁本体部１０と、周壁本体部１０の上端部に内周縁部が連結された水平環状の環状接続部１１と、環状接続部１１の外周縁部に下端部が連結された筒状の大径部１２と、大径部１２の上端部から外方に向けて延出したフランジ部１３とで構成されている。
【００２２】
周壁本体部１０は、下端側に向かうにつれて外径、および内径が小さくなるように、逆円錐筒状に形成されている。図３に示すように、周壁本体部１０の外周面に、軸線方向に延びる複数の凹条１０ａと、複数の凸条１０ｂとが周方向に交互に形成されている。凹条１０ａの表面が周方向で凹状の湾曲面をなすとともに、凸条１０ｂの表面が周方向で凸状の湾曲面をなしている。これにより、周壁本体部１０の外周面は、凹状の湾曲面と凸状の湾曲面とが交互に形成された波状の曲面をなしている。
【００２３】
換言すれば、凸条１０ｂの断面は緩やかな山形形状をなしており、凸条１０ｂ同士の接続部分によって凹条１０ａが形成されている。例えば凹条１０ａは、周壁本体部１０の中心軸線に対して所定角度（本実施形態においては約７．５°）の間隔を周方向に有して形成されている。したがって、複数の凸条１０ｂについても、凹条１０ａを介して隣接する凸条１０ｂ同士の頂点が、周壁本体部１０の軸線を中心にして所定角度（本実施形態において７．５°）の間隔を周方向に有するように形成されている。
【００２４】
本実施形態にかかる周壁本体部１０の外周下端部には、容器本体１の径方向の強度を高めるための補強片１７が垂設されている。補強片１７は、下部周壁部９（後述する下部筒状部１６）の外周面に周方向に所定の間隔を有して配設されており、両側端が後述する縦リブ１５に接続されている。
【００２５】
前記環状接続部１１は、上述の如く、外周縁部が周壁本体部１０の上端部に接続されており、周壁本体部１０に対して鍔状に形成されている。大径部１２は、略真円筒状をなしており、環状接続部１１の外周縁部に下端部が接続されている。これにより、大径部１２、環状接続部１１、および周壁本体部１０が上部周壁部８（容器本体１）の開口部２近傍に段差を形成しており、環状接続部１１の上面が熱湯等を注ぎ込む量の目安となる入り目線として用いることができるようになっている。
【００２６】
前記フランジ部１３は、径方向外方に突出する水平環状の天板部１３ａと、天板部１３ａの外周縁部に垂設される垂下部１３ｂとで構成されて、断面略Ｌ字状をなしている。フランジ部１３の天板部１３ａの内周縁部に大径部１２の上端部が接続されており、この構成によって、天板部１３ａの上面が断熱容器Ａの上端面を構成している。
【００２７】
前記下部周壁部９は、上端部が前記接続部７を介して上部周壁部８に連結された下部筒状部１６と、下部筒状部１６の外周面に上下方向に延びるように突設された複数の前記縦リブ１５とで構成されている。
【００２８】
下部筒状部１６は、下端側に向かうにつれて外径、および内径が小さくなるように逆円錐筒状（逆円錐台状をなす筒状）に形成されている。本実施形態にかかる下部筒状部１６は、成形時の樹脂の流れを考慮して、接続部７と接続される上端開口側の厚肉筒状部１６ａと、厚肉筒状部１６ａの下端部に連結された薄肉筒状部１６ｂとで構成されている。
【００２９】
下部筒状部１６は、上述の如く、接続部７を介して上部周壁部８に接続されているため、厚肉筒状部１６ａは、上端部の外径が接続部７に介在する分だけ上部周壁部８（周壁本体部１０）の下端開口の内径よりも小径になっており、下端側ほど小径となった逆円錐筒状に形成されている。
【００３０】
薄肉筒状部１６ｂは、厚肉筒状部１６ａの内周面と略均一な連続面を形成するように、上端部が厚肉筒状部１６ａの下端部に接続されている。薄肉筒状部１６ｂの肉厚は、厚肉筒状部１６ａの肉厚よりも薄く設定されており、本実施形態においては、約０．２ｍｍ〜０．４ｍｍに設定されている。薄肉筒状部１６ｂについても、厚肉筒状部１６ａと同様に、下端側ほど小径になるように略逆円錐筒状に形成されている。
【００３１】
前記複数の縦リブ１５は、下部筒状部１６の外周面上に下部周壁部９の軸線を中心にして放射状に配置されている。すなわち、該複数の縦リブ１５は、厚肉筒状部１６ａと薄肉筒状部１６ｂとに亙るように下部筒状部１６の軸線を中心にして放射状に設けられている。本実施形態にかかる縦リブ１５は、上端が接続部７の下面に接続されており、突出量が下部筒状部１６の上端から下端側に向けて漸減している。
【００３２】
本実施形態にかかる縦リブ１５は、厚肉筒状部１６ａと薄肉筒状部１６ｂとの接続部分近傍における突出量が薄肉筒状部１６ｂの外周面を基準にして約１．５ｍｍ〜２．７ｍｍに設定され、薄肉筒状部１６ｂに接続された部位の肉厚が約０．６〜０．７ｍｍに設定されている。これにより、本実施形態にかかる容器本体１は、周壁本体部１０の外周面、縦リブ１５の先端、および底壁６の外面が連続的に形成されている。なお、縦リブ１５が上記寸法に設定された場合には、厚肉筒状部１６ａは、薄肉筒状部１６ｂの肉厚よりも厚くすることを前提に、肉厚を約０．３ｍｍ〜０．８ｍｍに設定するとともに、軸心の長さを約１ｍｍ〜１０ｍｍに設定することが好ましい。
【００３３】
前記底壁６は、平面視円形状の底板部６ａと、底板部６ａを薄肉筒状部１６ｂ（周壁５）の下端部に接続する底接続部６ｂとで構成されている。底板部６ａは、略中央部の円形の領域が容器本体１の内部側（上方側）にやや膨出して形成されている。底接続部６ｂは環状に形成されており、容器本体１の内面を構成する一方の面が凹状の湾曲面をなし、容器本体１の外面を構成する他方の面が凸状の湾曲面をなすように形成されている。底接続部６ｂの内周端縁に底板部６ａの外周端縁が接続され、底板部６ａとともに略皿状の前記底壁６を構成している。底接続部６ｂの外周端縁部は、前記下部筒状部１６（周壁５）の下端部に連結されている。
【００３４】
前記蓋部材３は、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン等を材料として射出成形により成形された樹脂成形品であり、平面視円形に形成されている。蓋部材３は、前記天板部１３ａの上面に当接する環状当接部３ａとフランジ部１３の大径部１２に内嵌する筒状部３ｂとから断面略Ｌ字形に形成された環状嵌合部１９と、この環状嵌合部１９の筒状部３ｂの内径側に一体に設けられた円板部２９とから構成されている。尚、環状嵌合部１９（筒状部３ｂ）は、大径部１２に弾性的に内嵌するよう大径部１２との径が関係付けられており、弾性により容器本体１に内容物を投入した後に開口部２に嵌合される。また、容器本体１内に熱湯を注ぐ際には弾性に抗して手指で開口部２から取外されるものである。
【００３５】
前記外装体４は、熱収縮性を有する樹脂シートから成形されており、容器本体１の周壁５に対向するように、周壁５を覆う周壁外装部２０と、周壁外装部２０の下端を基端に、該周壁外装部２０の内部に向けて延設された（折り返された）底壁外装部２１と、周壁外装部２０の上端から蓋部材３の外周部３Ａに掛かるよう延設された蓋外装部２２とから一体に形成されている。蓋部材３の外周部３Ａとは、蓋部材３の外周端縁を含んだ領域における周縁部である。
【００３６】
図４に示すように、蓋外装部２２は、前記大径部１２および垂下部１３ｂを側方で被覆する側方部２３と、蓋部材３の外周部３Ａをその上方で被覆する上方部２４とからなっている。側方部２３は上部が下部に比べて大径の筒状となっており、上方部２４は内周縁部２４ａを有して平面視して環状に形成されている。
【００３７】
図４および図５に示すように、このような外装体４は、容器本体１側、すなわち内側の発泡樹脂からなる断熱シート２５と、この断熱シート２５の外側に積層されて商品（内容物）の情報を印刷する熱収縮性フィルム（印刷を施すフィルム）２６とからなる積層構造を基本構造としている。但し、外装体４のうち蓋外装部２２では、熱収縮性フィルム２６の単層構造となっている。
【００３８】
尚、断熱シート２５は発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等の発泡樹脂からなる厚さ１００〜５００μｍ程度のシートからなる。発泡ポリスチレンとしては、汎用ポリスチレンを各種発泡剤によって発泡させたものや、ポリスチレンにブタジエン、アクリロニトリル、メタクリル酸、アクリル酸、アクリル酸エステル類等を共重合させたコポリマを主成分とし、且つそのスチレン成分を５０重量％以上（好ましくは７０％以上）含有したものを各種発泡剤によって発泡したもの等を採用することができる。さらに断熱シート２５は、一方向に熱収縮性を有するものが好ましく、収縮率は５０％以上のものが好ましい。
【００３９】
熱収縮性フィルム２６はポリプロピレン系、ポリスチレン系、ポリエステル系等の非発泡樹脂を延伸して形成した厚さ２０〜６０μｍ程度のフィルムからなる。尚、断熱シート２５の厚みは熱収縮性フィルム２６の厚みよりも厚く設定され、この実施形態では断熱シート２５の厚みは３１１μｍ，熱収縮性フィルム２６の厚みは３０μｍのものを用いている。
【００４０】
ところで、蓋外装部２２が外装体４を占める領域は、この実施形態の場合、接続部７よりもわずかに下方にある位置を始点位置ｐ１（後述の断熱シート２５の端縁部２５ａに相当する）としてこの始点位置ｐ１よりも上方の領域で、且つ蓋部材３の外周部３Ａに亙る領域である。尚、蓋部材３の外周部３Ａとはこの場合、少なくとも蓋部材３の環状嵌合部１９の環状当接部３ａを含む範囲である。
【００４１】
すなわちこの実施形態では、上方部２４の径方向幅Ｂ１は、ほぼ環状嵌合部１９を上方に投影した幅か、環状嵌合部１９を上方に投影した幅よりもわずかに内径側に位置するよう延設されている。
【００４２】
外装体４の前記周壁外装部２０は、断熱シート２５と熱収縮性フィルム２６の積層構造であり、容器本体１の周壁５（厳密には、周壁本体部１０の外周面、および下部周壁部９の外周面上の縦リブ１５の先端）に対して所定の間隔を有した状態で、容器本体１の周壁５に外嵌できるように内径が設定されており、本実施形態においては、容器本体１の周壁５に対応して逆円錐筒状に形成されている。
【００４３】
図３に示すように、前記底壁外装部２１は、先端側（内周縁側）が周壁外装部２０の内周面に対して離間するように形成されている。具体的には、底壁外装部２１は、斜壁部２７と水平環状部２８とからなる。斜壁部２７は先端（内周縁）が基端（外周縁）より周壁外装部２０の内部側に位置して先端側ほど先細りするようにテーパー状に形成されている。周壁外装部２０の内周面に対する斜壁部２７の傾斜角は、３０°〜６０°に設定することが好ましい。水平環状部２８は、斜壁部２７の内周縁に容器本体１の中心軸線に向けて延設されている。
【００４４】
外装体４に容器本体１が外装された状態で、容器本体１の底壁６の底板部６ａと外装体４の水平環状部２８とが当接しており、蓋部材３の環状当接部３ａを外装体４の蓋外装部２２の上方部２４が上方から当接している。
【００４５】
図１に示すように、蓋外装部２２を周壁外装部２０に対して取外すようにして開封するための開封手段３０が設けられている。この開封手段３０は、蓋外装部２２の上方部２４から側方部２３に亙ってそれぞれ周方向途中に設けられた切取りミシン目線３０ａと、周壁外装部２０と蓋外装部２２との境界部分に設けられて切取りミシン目線３０ａに連続する別の切取りミシン目線３０ｂとからなる。切取りミシン目線３０ａは、手指ほどの幅（この実施形態では１０ｍｍに設定されている）に周方向に離間して一対で形成されており、切取りミシン目線３０ｂは周壁外装部２０の周方向に沿って設けられている。
【００４６】
ここで、図１および図６を参照して上方部２４および側方部２３の切取りミシン目線３０ａ，３０ｂについてそれぞれさらに詳しく説明する。尚、図６の（イ）は後述するように外装体４に用いられるシート体Ｓの平面図であり、図６の（ロ）はシート体Ｓを筒状にして熱収縮（熱成形）することで外装体４とした後の切取りミシン目線３０ａの刻設凹部３１ａを拡大した図である。
【００４７】
切取りミシン目線３０ａは、同一線上にある複数の刻設凹部３１ａとその間の連続部３２ａ（熱収縮性フィルムからなる）とからなる。刻設凹部３１ａはシート体Ｓの状態において、熱収縮性フィルム２６を貫通する切目であることが好ましく、シート体Ｓを筒状にして熱収縮させて外装体４とした状態で、各刻設凹部３１ａは細長形状となることが好ましい。この場合、略楕円形状の孔に形成されている。
【００４８】
図１を参照して、シート体Ｓを外装体４とした状態において、上方部２４における刻設凹部３１ａは、その周方向中心に対して傾斜するよう配置され、周方向に対向する刻設凹部３１ａどうしは、径方向外方側が径方向内方側に比べて周方向に離間している。つまり周方向に対向する刻設凹部３１ａは、平面視してハの字形をなしている。換言すれば、刻設凹部３１ａの長軸方向３１は、径方向外方向３２に対して鋭角的な角度θとなるよう形成されている。さらに、径方向に隣合う刻設凹部３１ａにおいて、径方向内方側の刻設凹部３１ａの径方向外方側端部３３ａと、径方向外方側の刻設凹部３１ａの径方向内方側端部３３ｂとは容器本体１の中心軸線を中心としてみたとき、ほぼ同一半径位置にある。したがって、シート体Ｓの状態における切取りミシン目線３０ａの切目は、シート体Ｓを外装体４とした状態で上記略楕円形状の孔となるように形成されるものである。
【００４９】
外装体４の側方部２３における刻設凹部３１ａはその周方向中心（縦方向中心）に対して傾斜するよう配置されて周方向に対向する刻設凹部３１ａどうしは、下方側が上方側に比べて周方向に離間している。つまり周方向に対向する刻設凹部３１ａは側面視してハの字形をなしている。換言すれば、刻設凹部３１ａの長軸方向３１は、下方向３２に対して鋭角的な角度θとなるよう形成されている。さらに、上下方向に隣合う刻設凹部３１ａ間において、上側の刻設凹部３１ａの下端部と、下側の刻設凹部３１ａの上端部とはほぼ同一平面位置にある。外装体４の側方部２３における刻設凹部３１ａも同様に、シート体Ｓの状態において、熱収縮性フィルム２６を貫通する切目であることが好ましく、シート体Ｓを筒状にして熱収縮させて外装体４とした状態で細長形状となることが好ましい。尚、図６（ロ）では、上方部２４における刻設凹部３１ａ、側方部２３における刻設凹部３１ａの説明を兼用しており、共通の符号を付している。
【００５０】
切取りミシン目線３０ｂの刻設凹部３１ｂは、外装体４の全周に亙って設けられており、各刻設凹部３１ｂは単純な微小な切目に形成されている。切取りミシン目線３０ｂの高さ方向位置は、前記始点ｐ１の上方で、且つ容器本体１の接続部７よりも上方に配置されている。尚、上方部２４および側方部２３の刻設凹部３１ａの面積は刻設凹部３１ｂの面積より大きく設定されており、側方部２３の最下端の刻設凹部３１ａは刻設凹部３１ｂの何れかに連続していることが好ましい。このようにすることによって、後述するように、刻設凹部３１ａの領域を切除し易いからである。
【００５１】
次に、図７乃至図１２を参照して、上記構成の外装体４を製造し、また断熱容器Ａを製造する方法について説明する。ここで断熱容器Ａを製造する方法は、上記構成の容器本体１を製造する工程と、外装体４となる前記シート体（熱収縮性樹脂シート）Ｓを製造する工程と、シート体Ｓを円筒状にした後に予備成形（プレフォームともいう）する工程と、外装体４を予備成形した後に容器本体１に装着（外装）する工程と、スープや麺類等のインスタント食品等の内容物を容器本体１内に投入した後に蓋部材３を容器本体１の開口部２に装着する工程と、蓋部材３を開口部２に装着した後に筒状に予備成形した外装体４を熱収縮させる工程とを有する。
【００５２】
まず図７を参照しつつ、後工程により筒状体Ｓ２となった後に外装体４となる平面状のシート体Ｓを製造する工程を説明する。このシート体Ｓは、断熱シート２５と熱収縮性フィルム２６との接着によってなる積層体構造を有し、シート体形成用の積層シート体Ｓ３を分割することで形成するものである。この積層シート体Ｓ３を製造するにあたり、まず、片側表面に文字・図柄等、内容物の情報を印刷した非発泡樹脂製の熱収縮性フィルム２６と、発泡樹脂製の断熱シート２５とを準備しておく。熱収縮性フィルム２６および断熱シート２５の厚み、材料は上記した通りであるが、これらの幅Ｂ２，Ｂ３は複数枚（この実施形態では二枚を例にしている）のシート体Ｓが得られるように設定しておく。尚、熱収縮性フィルム２６および断熱シート２５の幅Ｂ２，Ｂ３は、容器本体１の高さや径に応じて変更される。
【００５３】
また、積層シート体Ｓ３の製造では、熱収縮性フィルム２６の他の片側表面に接着剤４０を塗布する。接着剤４０として、ウレタン系、アクリル系等のドライラミネート用接着剤を用いるのが好ましい。この場合の接着剤４０は、熱収縮性フィルム２６の幅Ｂ２方向の中心で且つ長さ方向Ｃに沿う非接着中間領域４１を除いた両側に、熱収縮性フィルム２６の幅Ｂ２よりも広幅の接着剤塗布ローラ４２を用いて行われ、接着剤４０は、非接着中間領域４１を介して平行な帯状となるように塗布される。そして、接着剤４０を塗布し溶剤を乾燥した後、断熱シート２５の幅Ｂ３よりも広幅の圧着ローラ４３を用いて断熱シート２５を熱収縮性フィルム２６に順次重ねるように圧着することで熱収縮性フィルム２６、断熱シート２５どうしを固着する。ここで、断熱シート２５を熱収縮性フィルム２６に重ねる際に、断熱シート２５に非接着中間領域４１と同幅の切除中間領域４５を形成しつつ行う。
【００５４】
切除中間領域４５は、断熱シート２５に非接着中間領域４１と同幅になる位置に対のスリット４６を形成することで設けられる。断熱シート２５の切除された部分４７は、別に設けた巻取りローラ４８によって順次巻取られる。尚、図７において、断熱シート２５、熱収縮性フィルム２６の流れ方向は右方向（上流側）から左方向（下流側）であり、上記のような接着剤４０の塗布、スリット４６の形成、圧着作業が自動的に一連の動作として行われる（例えば、ドライラミネート装置を応用して行うことができる）。このような一連の工程に加えて、開封手段３０としての切取りミシン目線３０ａ，３０ｂ（正確には切取りミシン目線３０ａ，３０ｂとなる切目）を形成するようにしている。切取りミシン目線３０ａ，３０ｂは容器本体１の大きさ、すなわち径や高さに応じた位置に配置される。この場合、容器本体１の高さに応じた幅方向所定位置に、長さ方向に沿って切取りミシン目線３０ｂが設けられ、切取りミシン目線３０ａは、容器本体１の径に応じた長さ方向所定位置に、切取りミシン目線３０ｂに垂直な方向に配置される。
【００５５】
上記のようにして製造した積層シート体Ｓ３は、非接着中間領域４１の幅方向中心位置４１ｂで長さ方向に沿って分割（この実施形態では二分割）される。非接着中間領域４１は分割されることで、断熱シート２５の端縁部２５ａから延長された延長部４１ａとなる。
【００５６】
さらに、上記のように分割した積層シート体Ｓ３をそれぞれ容器本体１の円周長さに応じた長さに切断することでシート体Ｓとなる。次にこのシート体Ｓの長手方向両端部どうしを熱シールや接着剤により貼着して筒状に形成する。この状態で、シート体Ｓは周方向に熱収縮可能である。なお、断熱シート２５の熱収縮率は、例えば、所定温度のオイル中に１０秒間浸漬した際の収縮率で測定され、本実施形態では８０℃において５％以下で、１１０℃において３０〜６０％である。熱収縮性フィルム２６の収縮率は、２０〜８０％程度より選定できるが、断熱シート２５の収縮率が小さい場合は大きく、断熱シート２５の収縮率が大きい場合は小さくてもよい。
【００５７】
一方で、図８および図９に示すように、シート体Ｓから、周壁外装部２０および底壁外装部２１となる後述の第一筒状部６０を成形する型５０、プレス型５１を予め準備しておく。型５０は一端に軸方向所定長さを有する同径部分５０ａを有し、この同径部分５０ａから他端に向けての外径が小さく設定されたテーパー部分５０ｂを有して截頭直円錐状に形成されている。同径部分５０ａの軸方向所定長さは、一枚のシート体Ｓの非接着中間領域４１の幅に等しい。同径部分５０ａの外径Ｄ１は、容器本体１の最大径である天板部１３ａの外径Ｄ２よりもわずかに大きく設定されている。尚、截頭直円錐とは、直円錐形状の先端部を中心と直交する方向に切除した形状をいう。
【００５８】
型５０のテーパー部分５０ｂの小径に設定された他端面に、プレス型５１が嵌め合わされる凹部５２が形成され、他端面の外周縁部に上端が略水平をなす環状凸部５３が形成されている。環状凸部５３の内周面は、テーパー状に形成されており、型５０の外周面と環状凸部５３の内周面とでなす角度は、外装体４の周壁外装部２０に対する底壁外装部２１の傾斜角度と対応した角度に設定されている。プレス型５１は、凹部５２に嵌め合わされる凸部５４を備えている。凸部５４は、環状凸部５３の内周面の形状に対応して截頭円錐状に形成されている。
【００５９】
図８（イ）（ロ）に示すように、筒状にしたシート体Ｓを型５０の外周面を覆うように装着し、シート体Ｓの一端開口縁（非接着中間領域４１の縁）が型５０の一端に当接するまで中心軸線方向に移動させる。このとき、非接着中間領域４１が同径部分５０ａに外嵌するように装着する。次に、予備成形（プレフォーム）工程として、型５０を外嵌したシート体Ｓの他端側に熱風Ｈ１等をあてて加熱する。そうすると、シート体Ｓは熱収縮性を有しているので、図８（ハ），図９（イ）に示すように、筒状のシート体Ｓがその中心方向に縮径し、型５０の外周面に密接することになる。シート体Ｓ（特に他端部）を更に加熱すると、図８（ハ），図９（ロ）に示す如く、シート体Ｓの他端部が中心に向けて収縮して型５０の中心軸線方向に倒れて水平環状をなすことになる。尚、仮に熱風Ｈ１の熱がシート体Ｓの一端側である非接着中間領域４１に至るとこの部分も熱収縮することが考えられる。しかしシート体Ｓの一端側は同径部分５０ａを外嵌しているから同径部分５０ａの外径を超えて熱収縮することはない。
【００６０】
この状態で、加熱を停止し、図８（ハ），図９（ハ），図１０に示す如く、シート体Ｓの水平環状をなす他端部を、プレス型５１でプレスする。このプレスを行う状態においては、シートに対する加熱を停止しているが、これまでの加熱によってシートは軟化しているので、図９（ニ）に示す如く、シート体Ｓの他端部は、プレス型５１の凸部５４によって、環状凸部５３の上端部を曲げ支点にして型５０の凹部５２内に円滑に押し込まれることになる。
【００６１】
そうすると、プレス型５１の外周形状に対応したテーパー状の部分が形成されることになる。これと同時に、底壁外装部２１より他端側の部位は、水平環状を維持した状態で型５０の凹部５２の内部に押さえ込まれる。このようにした後にプレス型５１を型５０から離間させ、シートを型５０から取外す。以上が予備成形工程である。
【００６２】
このような予備成形工程によって、筒状にしたシート体Ｓは図１１に示すように、第一筒状部６０と第二筒状部６１とを有する筒状体Ｓ２となる。すなわち第一筒状部６０は、前述の周壁外装部２０と底壁外装部２１とを有することになる。但し、第二筒状部６１は型５０の同径部分５０ａによって未熱収縮状態にある円筒状を維持している。ここで、前述のように筒状にしたシート体Ｓからなる第二筒状部６１は延長部４１ａ（非接着中間領域４１）によってなっており、後の工程で蓋外装部２２となる部分である。尚、シート体Ｓは上記のように二分割して形成されるから、その幅としては、ひとつの蓋外装部２２の倍の長さ寸法が必要であり、且つ熱収縮分を考慮した長さ寸法が必要である。
【００６３】
次に、図１２に示すように、上記のようにシート体Ｓを予備成形してなる筒状体Ｓ２を容器本体１に被せる。このとき容器本体１の底板部６ａが水平環状部２８に当るようにする。そして、容器本体１に内容物を入れ、蓋部材３を容器本体１の開口部２に装着する工程を行う。続いて、同図に示すように、第二筒状部６１を熱風Ｈ２により加熱する。そうすると図４の仮想線で示すように、熱風Ｈ２により第二筒状部６１の上部が倒れるように熱収縮し、また第二筒状部６１の側部がフランジ部１３の大径部１２および垂下部１３ｂを側方から外装するよう熱収縮して蓋外装部２２が形成される。換言すれば、蓋外装部２２の側方部２３によって大径部１２および垂下部１３ｂを外装するようになり、蓋外装部２２の上方部２４によって蓋部材３の環状嵌合部１９を外装するようになる。そして、第二筒状部６１が熱収縮して蓋外装部２２が形成され、外装体４（蓋外装部２２と水平環状部２３）によって蓋部材３と容器本体１の底板部６ａとが高さ方向で挟持されることになり、蓋部材３を開口部２に装着した状態が保持される。以上により内容物が入った断熱容器Ａが製造される。
【００６４】
ところで、第二筒状部６１を熱風Ｈ２により加熱するとき、その熱により周壁５の上部を覆う周壁外装部２０の上部（熱収縮性フィルム２６の単層）も収縮させるようにすることが好ましい。このように、周壁外装部２０の上部が径方向内方に向けて熱収縮することで、外装体４の一部は容器本体１の段付きの接続部７を外方から覆い、図４に示すように、周壁外装部２０の上部が接続部７に係止する。
【００６５】
本発明の第一実施形態によれば、蓋外装部２２を設けるために別のシュリンクフィルムを準備してこれで容器本体１を被覆し、シュリンクフィルムを熱収縮させるといった工程を省略するすることができ、またシュリンクフィルムを省略することができるから、その分だけコストを下げることができる。
【００６６】
そして、蓋外装部２２が熱収縮して蓋部材３の外周部３Ａを側方および上方から被覆することで、蓋部材３が外れたり蓋部材３が簡単に開けられたりすることを防止できるようになる。あるいは蓋外装部２２で蓋部材３を被覆することにより、開口部２に塵埃等が付着することを防止できる。
【００６７】
ところで、内容物を飲食するために蓋部材３を開封する必要がある。この場合、蓋外装部２２の上方部２４における内周縁部２４ａ上の切取りミシン目線３０ａの間部分２４ｂを手指でつまみ、これを径方向外方に引くようにする。このとき、周方向に対向する刻設凹部３１ａどうしは、径方向外方側が径方向内方側に比べて周方向に離間することでハの字形をなしているから、前述のように径方向外方に引いた力が周方向に対向する切取りミシン目線３０ａ間に収束されにくい。さらに径方向内外に隣合う刻設凹部３１ａどうしは接近していることから、径方向外方に引いた力が刻設凹部３１ａの連続部３２ａにかかることになり、蓋外装部２２の上方部２４が、径方向内外の刻設凹部３１ａに沿うように切取りミシン目線３０ａから切断されることになる。
【００６８】
側方部２３に設けた切取りミシン目線３０ａについては上記のように、蓋外装部２２の上方部２４の径方向内方部分端部の切取りミシン目線３０ａの間部分２４ｂを手指でつまみ、径方向外方に引いた後、さらに下方に引くようにすることで、切取りミシン目線３０ａに沿って蓋外装部２２を確実に切断することができ、切取りミシン目線３０ａで挟まれた領域を切取ることができる。そして、蓋外装部２２は熱収縮性フィルム２６の単層構造であるから、手指の力でもって切取りミシン目線３０ａ，３０ｂに沿って容易に切断することが可能である。
【００６９】
そして、切取りミシン目線３０ａで挟まれた領域（図１の符号Ｒで示す）を切取った後は、切取りミシン目線３０ｂを用いるように蓋外装部２２を周方向に剥ぐように切取ることで、蓋外装部２２を開封する。これにより蓋部材３の外周部３Ａが露出する（開放される）から、容器本体１から蓋部材３を取外すことができるようになって、容器本体１内に熱湯を注ぐことが可能となる。そして、容器本体１内に熱湯を注いだ後に内容物を飲食する際には、断熱シート２５を介して容器本体１を手指で把持することになるから、容器本体１内部の熱が手指に伝わりにくく安全に把持することができる。
【００７０】
蓋部材３を取外して内容物を飲食する際には、容器本体１のフランジ部１３に口をつけることになるが、蓋外装部２２は取除かれており、接続部７よりも下方から容器本体１が露出することになるから、フランジ部１３に口をつけるようにしても外装体４が邪魔になることがない。尚、外装体４の一部は容器本体１の段付きの接続部７を外方から覆って周壁外装部２０の上部が接続部７に係止しているから、蓋外装部２２を取除いたとしても容器本体１が外装体４から抜け出るような状態を回避することができる。
【００７１】
図１３および図１４に第二実施形態を示す。図１３は断熱容器Ａの斜視図、図１４は断熱容器Ａの外装体４に用いるシート体Ｓの平面図である。第二実施形態の断熱容器Ａが第一実施形態の断熱容器Ａと異なる構成を説明する。すなわち、蓋外装部２２を含む全ての外装体４が断熱シート２５と熱収縮性フィルム２６との積層体から構成されているものである点と、開封手段３０の構成とが異なる。
【００７２】
さらに詳しくは、上記第一実施形態では、蓋外装部２２の上方部２４および側方部２３は熱収縮性フィルム２６の単層構造から構成したが、第二実施形態では蓋部材３の外周部３Ａを外装する蓋外装部２２（上方部２４および側方部２３）、周壁５を覆う周壁外装部２０、および底壁６を外装する底壁外装部２１が断熱シート２５と熱収縮性フィルム２６との積層体で構成されている。外装体４における切取りミシン目線３０ｃは蓋外装部２２に螺旋状に設けており、切取りミシン目線３０ｃは、螺旋上にある多数の刻設凹部３１ｃとその間の連続部とからなり、刻設凹部３１ｃは外装体４を貫通する孔である。
【００７３】
刻設凹部３１ｃは、蓋外装部２２に一本の螺旋状に設けられており、刻設凹部３１ｃは蓋外装部２２の上方部２４における径方向内方の任意の一箇所を始点ｐ２とし、刻設凹部３１ｃ（孔）が漸次径方向外方側に変位している。このような刻設凹部３１ｃの終点ｐ３は側方部２３においては容器本体１のフランジ部１３よりも下であることが好ましい。尚、第二実施形態では、刻設凹部３１ｃは、微細な切目に形成されている。
【００７４】
このような外装体４を製造するにあたっては、シート体Ｓの状態において刻設凹部３１ｃを形成するものであり、シート体Ｓ製造の後工程においてシート体Ｓを筒状にして予備成形した際の第二筒状部６１となる矩形部分Ｓ１に、この矩形部分Ｓ１の対角上の隅部を結ぶよう直線的に傾斜させて刻設凹部３１ｃを形成することで、第一実施形態と同様にしてシート体Ｓから外装体４（断熱容器Ａ）を製造した際に螺旋状となる。予備成形による外装体４の製造工程、およびその後の断熱容器Ａの製造工程については、上記第一実施形態と同様であり、また同様の型５０、プレス型５１を用いる。
【００７５】
しかしこの外装体４では蓋外装部２２を含めて全てが積層構造であるから、シート体Ｓを製造するにあたり、断熱シート２５と熱収縮性フィルム２６とを接着剤塗布ローラ４２、圧着ローラ４３を用いて製造するだけで、第一実施形態のように断熱シート２５にスリット４６を形成する必要はない。これにより、第一実施形態に比べて外装体４（シート体Ｓ）の製造のための設備がその分だけ簡素化できる。
【００７６】
また、蓋外装部２２を設けるために特別にシュリンクフィルムを準備してこれで容器本体１を被覆する必要がないから、シュリンクフィルムを被せるといった工程を省略するすることができ、またシュリンクフィルムを省略することができ、その分だけコストを下げることができる。
【００７７】
そして、蓋外装部２２が熱収縮して蓋部材３の外周部３Ａを側方および上方から被覆することで、蓋部材３が外れたり蓋部材３が簡単に開けられたりすることを防止できるようになる。あるいは蓋外装部２２で蓋部材３を被覆することにより、開口部２に塵埃等が付着することを防止できる。
【００７８】
第二実施形態の断熱容器Ａでは、蓋外装部２２を開封するにあたり内周縁部２４ａ上の刻設凹部３１ｃの始点ｐ２付近を手指でつまんで、刻設凹部３１ｃの形成方向である螺旋方向に切取るようにすると、刻設凹部３１ｃに沿うように蓋外装部２２が裂けて螺旋形状に沿って終点ｐ３まで到達して蓋外装部２２が開封されることになる。この場合、発泡の配向により断熱シート２５は横方向（径方向）へは裂け易いから、蓋外装部２２が断熱シート２５と熱収縮性フィルム２６との積層構造で断熱シート２５が断熱のために所定の厚みを有し、また発泡樹脂であっても、蓋外装部２２を手指の力で容易に開封して蓋部材３を取外すことができる。
【００７９】
その後は容器本体１内に熱湯を注ぎ、内容物を飲食する際に断熱容器Ａを把持しても断熱シート２５を介して把持することになるから安全に扱うことができる。そして、蓋部材３を取外して内容物を飲食する際には、容器本体１のフランジ部１３に口をつけることになるが、刻設凹部３１ｃの終点ｐ３は接続部７よりも下方であるから、接続部７よりも下方から容器本体１が露出している部分があることになり、この部分からフランジ部１３に口をつけるようにすれば、外装体４が邪魔になることがない。尚、断熱容器Ａの他の構成は第一実施形態と同様である。
【００８０】
図１５および図１６に基づいて第三実施形態を説明する。図１５は断熱容器Ａの斜視図、図１６は断熱容器Ａの外装体４に用いるシート体Ｓの平面図である。第三実施形態の外装体４も第二実施形態の外装体４と同様に、蓋外装部２２を含めて断熱シート２５と熱収縮性フィルム２６との積層構造からなる。開封手段３０は、切取りミシン目線３０ｄと、帯状体としての開封用テープ（ティアテープ）７０と、この開封用テープ７０を引き剥がすための摘み片７１とから構成されている。
【００８１】
切取りミシン目線３０ｄは周壁外装部２０に高さ方向で対に、且つ周方向全部に亙って形成されている。この切取りミシン目線３０ｄ間の領域Ｒ１内で、且つ周壁外装部２０（断熱シート２５）の裏面側には仮想線で示すように、前記開封用テープ７０が接着剤でもって固着されている。切取りミシン目線３０ｄおよび開封用テープ７０の高さ方向位置は、容器本体１のフランジ部１３よりも下方に相当する位置にあり、蓋外装部２２と周壁外装部２０との境界部分Ｒ２である。切取りミシン目線３０ｄは、同一高さ平面にある複数の刻設凹部３１ｄとその間の連続部からなり、刻設凹部３１ｄは外装体４を貫通する孔である。
【００８２】
さらに、周壁外装部２０に開封用テープ７０を径方向外方に引き剥がす際に手指で摘まれる前記摘み片７１が設けられている。この摘み片７１は、周壁外装部２０の開封用テープ７０に高さ方向で対応する部位で、Ｕ字形のスリット７２を刻設することでなる。このスリット７２は周壁外装部２０を径方向内方に貫通している。スリット７２の高さ方向幅は開封用テープ７０よりわずかに大きく設定されている。尚、開封用テープ７０は一般に用いられるもので、ポリプロピレン等の合成樹脂からなっている。
【００８３】
開封用テープ７０はシート体Ｓの製造工程において断熱シート２５の幅方向所定位置に貼着される。シート体Ｓの製造は、上記と同様に熱収縮性フィルム２６に接着剤４０を塗布して断熱シート２５と熱収縮性フィルム２６とを接着することで行われる。開封用テープ７０を設ける境界部分Ｒ２とは、より好ましくはシート体Ｓから外装体４を製造して容器本体１を外装した際に、容器本体１の接続部１１よりも下になるで、飲食のために口をつけた際に周壁外装部２０の上端部が邪魔にならない位置である。尚、切取りミシン目線３０ｄおよびＵ字形のスリット７２は、断熱シート２５と熱収縮性フィルム２６とを接着した後の工程で形成される。
【００８４】
第三実施形態における外装体４を有する断熱容器Ａにおいて、蓋外装部２２を開封するには、摘み片７１を手指で把持してこれを径方向外方に引くようにする。そうすると、開封用テープ７０の端部が摘み片７１とともに径方向外方に引かれ、周壁外装部２０には切取りミシン目線３０ｄが形成されているから、切取りミシン目線３０ｄに沿うように外装体４の蓋外装部２２が開封され、蓋部材３を取外すことができる。
【００８５】
そして、周壁外装部２０が断熱シート２５と熱収縮性フィルム２６との積層構造であっても、断熱シート２５の発泡の配向により横方向へは裂け易いから、刻設凹部３１ｄで挟まれる範囲を手指の力で容易に開封して蓋部材３を取外すことができる。
【００８６】
また、蓋外装部２２を設けるために特別にシュリンクフィルムを設けてこれで容器本体１を被覆しシュリンクフィルムを熱収縮させるといった工程を行うことなしに蓋外装部２２を設けることができるから、シュリンクフィルムを被せるといった工程を省略するすることができ、またシュリンクフィルムを省略することができ、その分だけコストを下げることができる。
【００８７】
さらに、蓋外装部２２が熱収縮して蓋部材３の外周部３Ａを側方および上方から被覆することで、蓋部材３が外れたり蓋部材３が簡単に開けられたりすることを防止できるようになる。あるいは蓋外装部２２で蓋部材３を被覆することにより、開口部２に塵埃等が付着することを防止できる。
【００８８】
尚、上記第一実施形態では、切取りミシン目線３０ｂの高さ位置を周壁外装部２０と蓋外装部２２との境界に設定した。しかし、切取りミシン目線３０ｂの高さ位置はこれに限定されるものではなく、図１７で示すように周壁外装部２０に掛かる位置に設定してもよい。切取りミシン目線３０ｂが周壁外装部２０に掛かっていても、断熱シート２５における発泡の配向により横方向へは裂け易いから、切取りミシン目線３０ｂに沿って手指の力で容易に蓋外装部２２を開封することができる。
【００８９】
上記第一実施形態では、対向する刻設凹部３１ａをハの字形をなすようしているが、これに併せて蓋外装部２２の上方部２４における切取りミシン目線３０ａどうしを径方向外方側を径方向内方側に比べて周方向に離間させるようハの字に設定することも考えられる。この場合も、切取りミシン目線３０ａの間の領域を手指で摘んで径方向外方に引いた力が切取りミシン目線３０ａ間に収束されにくいことから、径方向外方に引いた力が刻設凹部３１ａの連続部３２ａにかかることになり、蓋外装部２２の上方部２４が、径方向内外の刻設凹部３１ａに沿うように切取りミシン目線３０ａから切断されることになる。
【００９０】
さらに、上記第一実施形態では、切取りミシン目線３０ａの刻設凹部３１ａをハの字形をなすよう形成したがこれに限定されるものではく、切取りミシン目線３０ａの長手方向は蓋外装部２２の上方部２４においては径方向に沿い、側方部２３においては上下方向に沿うよう形成してもよい。また刻設凹部３１ａは、単純な切目状に形成とすることも可能である。これら何れの場合も、上記実施形態と同様、蓋外装部２２の上方部２４が、径方向内外の刻設凹部３１ａに沿うように切取りミシン目線３０ａから容易に切断されることになる。
【００９１】
上記各実施形態において、蓋部材３は、合成樹脂を材料として射出成形により成形した樹脂成形品とし、弾性により容器本体１の開口部２に嵌合するものとしたがこれに限定されるものではない。例えば、アルミ箔と合成樹脂フィルムや紙等のラミネート材とが積層されたシール蓋（図示しない）とすることも可能である。この場合、蓋部材３は天板部１３ａ上に剥離可能に貼着し、収容物を収容した容器本体１を密閉するようになる。このような蓋部材３を用いた断熱容器Ａであっても、断熱シート２５と熱収縮性フィルム２６との積層構造を有する外装体４でもって容器本体１を外装することで、シュリンクフィルムを省略でき、さらに、開封手段を設けることで蓋外装部２２を容易に開封することが可能となる。
【００９２】
各実施形態における刻設凹部３１ａ〜３１ｄは、熱収縮性フィルム２６あるいは外装体４を貫通しなくても、熱収縮性フィルム２６あるいは外装体４に傷を付与することで、その部分が他の部分に比べて脆弱になっていればよい。尚、この発明において積層構造を有するとは、シート体Ｓの全部または一部が断熱シート２５と熱収縮性フィルム２６の積層部分を有する構造を意味する。そして、開封手段３０は外装体４、特に蓋外装部２２が断熱シート２５と熱収縮性フィルム２６との積層構造であっても、熱収縮性フィルム２６の単層構造であっても有用であり、何れにしても上記実施形態の開封手段３０を用いれば、蓋外装部２２を容易に開封することができる。
【００９３】
各実施形態における切取りミシン目線３０ｂ，３１ｂはシート体Ｓを熱加工（熱収縮）させる前にシート体Ｓに形成するものであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、シート体Ｓを熱加工して外装体４を成形した後に切取りミシン目線３０ｂ，３１ｂを形成するようにしてもよい。この場合、切取りミシン目線３０ａ，３１ｂは当然にシート体Ｓの熱収縮の影響を受けることがなくなるから、シート体Ｓの熱収縮率を考慮して切取りミシン目線３０ａ，３１ｂを形成する必要がなくその分だけ外装体４の設計が容易になり、さらに設計の自由度を向上させることができ、開封性を重視した外装体４の設計が可能になる。
【００９４】
上記各実施形態では、断熱シート２５は熱収縮性を有する発泡ポリスチレン等の発泡樹脂から形成したものを用いたがこれに限定されるものではなく、それ自体が熱収縮性を有しない材料、例えば紙や不織布などを用いてもよい。この場合は、紙や不織布などそれ自体が熱収縮性を有していなくても、熱収縮性フィルム２６が熱収縮することで熱収縮性フィルム２６とともに蓋部材３の外周部３Ａを側方および上方から被覆するよう変形させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の第一実施形態を示す断熱容器の全体斜視図。
【図２】同じく断熱容器の全体構成を示す正面図。
【図３】同じく断熱容器の正面断面図。
【図４】同じく図４をさらに拡大した正面断面図。
【図５】同じく外装体となるシート体における蓋外装部となる部分の拡大断面図。
【図６】同じく外装体となるシート体を示し（イ）は全体平面図、（ロ）は刻設凹部の拡大図。
【図７】同じく外装体となるシート体の製造工程を示す斜視図。
【図８】同じく断熱容器の製造工程の説明図で（イ）は型に筒状にしたシート体を外嵌する前の状態を示し、（ロ）は型に筒状にしたシート体を外嵌した後の状態を示し、（ハ）は予備成形をした後の状態を示し、（ニ）は容器本体に外装体を装着した状態を示す。
【図９】同じく筒状体の予備成形の工程を示す説明図で（イ）はシート体に熱風をあてている状態を示し、（ロ）はシート体が熱収縮した状態を示し、（ハ）はプレス型を押し当てる前の状態を示し、（ニ）はプレス型を押し当てている状態を示す。
【図１０】同じく型とプレス型を示す斜視図。
【図１１】同じく外装体の製造工程を示す説明図で、シート体を筒状にした状態から予備成形するまでの斜視図。
【図１２】同じく断熱容器の製造工程を示す説明図で、（イ）は予備成形した外装体を容器本体に外嵌する状態を示し、（ロ）はして蓋外装部となる部分に熱風をあてている状態を示す。
【図１３】本発明の第二実施形態を示す断熱容器の全体斜視図。
【図１４】同じく外装体となるシート体の平面図。
【図１５】本発明の第三実施形態を示す断熱容器の全体斜視図。
【図１６】同じく外装体となるシート体の平面図。
【図１７】さらに別の実施形態を示す断熱容器の全体斜視図。
【符号の説明】
【００９６】
Ａ…断熱容器、Ｓ…シート体、Ｓ２…筒状体、１…容器本体、２…開口部、３…蓋部材、３ａ…環状当接部、３ｂ…筒状部、４…外装体、５…周壁、６…底部、７…接続部、８…上部周壁部、９…下部周壁部、１２…大径部、１３…フランジ部、１３ａ…天板部、１３ｂ…垂下部、１９…環状嵌合部、２０…周壁外装部、２１…底壁外装部、２２…蓋外装部、２３…側方部、２４…上方部、２４ａ…内周縁部、２５…断熱シート、２６…熱収縮性フィルム、２７…斜壁部、２８…水平環状部、２９…円板部、３０…開封手段、３０ａ，３０ｂ…切取りミシン目線、３１ａ…刻設凹部、３２ａ…連続部、４２…接着剤塗布ローラ、４０…接着剤、４１…非接着中間領域、４１ａ…延長部、４３…圧着ローラ、４５…切除中間領域、４８…巻取りローラ、６０…第一筒状部、６１…第二筒状部、７０…開封用テープ、７１…摘み片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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