(57)【要約】【課題】  ワークの着脱が容易であり、小型で簡単な構成にすることができるワークホルダを提供する。【解決手段】  ベース部２２と、ベース部２２に固定された固定部２４，３０と、ベース部２２又は固定部２４，３０に回動可能に支持された可動部４０と、可動部４０を付勢して回動させる付勢部材５０とを備える。固定部２４と可動部４０とは互いに対向する対向面２５，４３を有し、対向面２５，４３はベース部２４に対して略垂直方向に延在する。固定部又は可動部の一方２４には、対向面２５に隣接して、ワーク２のリードがベース部２２に対して略垂直にベース部２２に向けて延在した状態でワーク本体３が配置されるワーク配置部３４が設けられる。付勢部材５０は、対向面２５，４３の間隔が小さくなる方向に可動部４０を回動させ、ワーク本体３の平面部４を一方の固定部又は可動部の対向面２５に圧接させる。【選択図】  図１
2006214754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と該本体から一方向に延在するリードとを有し、前記本体に前記リードと略平行に延在する平面部が形成されたワークを保持するワークホルダであって、
ベース部と、
前記ベース部に固定された固定部と、
前記ベース部又は前記固定部に回動可能に支持された可動部と、
前記可動部を付勢して回動させる付勢部材とを備え、
前記固定部と前記可動部とは互いに対向する対向面を有し、該対向面は前記ベース部に対して略垂直方向に延在し、
前記固定部又は前記可動部の一方には、前記一方の前記固定部又は前記可動部の前記対向面に隣接して、前記ワークの前記リードが前記ベース部に対して略垂直に前記ベース部に向けて延在した状態で前記ワークの前記本体が配置されるワーク配置部が設けられ、
前記付勢部材は、前記固定部の前記対向面と前記可動部との前記対向面の間隔が小さくなる方向に、前記可動部を回動させ、前記ワークの前記本体の前記平面部を、前記一方の前記固定部又は前記可動部の前記対向面に圧接させることを特徴とする、ワークホルダ。
【請求項２】
前記付勢部材は、前記ベース部と前記可動部との間に配置されたばね部材であり、前記ベース部に対して略垂直かつ前記ベース部とは反対方向に前記可動部を付勢することを特徴とする、請求項１に記載のワークホルダ。
【請求項３】
前記固定部に前記ワーク配置部が設けられたことを特徴とする、請求項１又は２に記載のワークホルダ。
【請求項４】
一端側が、前記ワーク配置部から前記ベース部に対して略垂直方向かつ前記ベース側において固定され、
他端側が、前記ワーク配置部に配置された前記ワークの前記リードの近傍に配置され、
前記一端側と前記他端側の間の中間部が、前記固定部の前記対向面に関して前記可動部の前記対向面側に略く字状に湾曲した湾曲部を含む、可撓性を有するコンタクトを備え、
前記付勢部材が、前記固定部と前記可動部との前記対向面の間隔が小さくなる方向に、前記可動部を回動させるとき、前記コンタクトの前記中間部の前記湾曲部が前記可動部材に付勢されることを特徴とする、請求項３記載のワークホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークホルダに関し、特にレーザダイオードをヒートシンクに圧接した状態で保持するのに好適な、ワークホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザダイオードは、製品出荷前に恒温槽内でエージング検査が行われている。例えば、一定温度下で一定の光出力になるように各レーザダイオードの駆動電流を制御しつつ連続発振させ、所定時間経過後における上記駆動電流の変化率を計測する。
【０００３】
レーザダイオードは、通電時の発熱が大きく、温度の影響で特性が変化するため、エージング検査の際には、レーザダイオードはワークホルダに保持され、ワークホルダのヒートシンクに圧接した一定の熱伝達状態に保たれる。
【０００４】
従来のレーザダイオードは、略筒状の本体の下部に径方向外側に広がったフランジ部を有し、本体から下方にリードが延在する形状であった。このようなレーザダイオードは、ホルダ上面にリードが挿入された状態で配置され、本体が挿通する貫通穴を有する押さえ板を用いてフランジ部がホルダ上面に押圧された状態で、エージング検査が行われている。（特許文献１、２参照）
【特許文献１】特開昭６１−１０５４７３号公報
【特許文献２】実開平１−１２４５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のワークホルダは、複数個のレーザダイオードを同時に保持するものであり、構成が大型で複雑であり、また、広い作業空間が必要となり、レーザダイオードの着脱作業の自動化は容易でない。製造コスト低減のためには、レーザダイオードの着脱が容易であり、小型で簡単な構成であるワークホルダが望まれる。
【０００６】
また、レーザダイオードには、上述した形状とは異なり、略矩形の本体から一方向にリードが延在し、本体にリードと略平行に延在する平面部が形成されたタイプのものもある。このようなタイプのレーザダイオードは、平面部をワークホルダのヒートシンクに圧接し保持することが必要となり、従来タイプのレーザダイオード用のワークホルダを用いることができない。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑み、ワークの着脱が容易であり、小型で簡単な構成にすることができるワークホルダを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成したワークホルダを提供する。
【０００９】
ワークホルダは、本体と該本体から一方向に延在するリードとを有し、前記本体に前記リードと略平行に延在する平面部が形成されたワークを保持する。ワークホルダは、ベース部と、前記ベース部に固定された固定部と、前記ベース部又は前記固定部に回動可能に支持された可動部と、前記可動部を付勢して回動させる付勢部材とを備える。前記固定部と前記可動部とは互いに対向する対向面を有し、該対向面は前記ベース部に対して略垂直方向に延在する。前記固定部又は前記可動部の一方には、前記一方の前記固定部又は前記可動部の前記対向面に隣接して、前記ワークの前記リードが前記ベース部に対して略垂直に前記ベース部に向けて延在した状態で前記ワークの前記本体が配置されるワーク配置部が設けられる。前記付勢部材は、前記固定部の前記対向面と前記可動部の前記対向面との間隔が小さくなる方向に、前記可動部を回動させ、前記ワークの前記本体の前記平面部を、前記一方の前記固定部又は前記可動部の前記対向面に圧接させる。
【００１０】
上記構成において、固定部の対向面と可動部の対向面との間隔が大きいとき、ワーク配置部にワークを着脱することができる。固定部の対向面と可動部の対向面との間隔が小さくなると、ワーク配置部に配置されたワークは、その平面部が固定部又は可動部の対向面に圧接した状態で保持される。この場合、ワークの平面部が圧接する対向面を有する固定部又は可動部を、ヒートシンクとすることができる。
【００１１】
上記構成によれば、ワークを着脱可能に保持するワークホルダの全体構成を、小型化、簡略化することが容易である。
【００１２】
なお、ベース部、固定部、可動部は、それぞれ１部品であっても、２以上の部品を組み合わせてもよい。また、同一部品が、ベース部の部品と固定部の部品とを兼ねるようにしてもよい。
【００１３】
好ましくは、前記付勢部材は、前記ベース部と前記可動部との間に配置されたばね部材であり、前記ベース部に対して略垂直かつ前記ベース部とは反対方向に前記可動部を付勢する。
【００１４】
上記構成において、付勢部材をベース部に対して略垂直方向かつベース部側に付勢することにより、付勢部材が可動部材を回動してワークを保持する状態を解除することができる。このとき、外部から可動部を付勢する方向と、付勢部材が可動部を付勢する方向とが略一致するようにして、外部から可動部を付勢してもモーメントが発生しないようにすることができる。これにより、全体の構成を簡単にするとともに、組立・調整を容易にすることができる。
【００１５】
また、付勢部材には、アクチュエータやゴムなどの弾性部材などを用いることも可能であるが、ばね部材を用いれば、信頼性が高い簡単な構成とすることができる。ばね部材を用いれば、コストをかけずに、恒温槽内で使用可能なワークホルダを構成することができる。
【００１６】
好ましくは、前記固定部に前記ワーク配置部が設けられる。
【００１７】
上記構成によれば、ワーク配置部に配置されたワークは、可動部が回動しても移動しないので、ワークを安定して保持することができる。
【００１８】
好ましく、一端側が、前記ワーク配置部から前記ベース部に対して略垂直方向かつ前記ベース側において固定され、他端側が、前記ワーク配置部に配置された前記ワークの前記リードの近傍に配置され、前記一端側と前記他端側の間の中間部が、前記固定部の前記対向面に関して前記可動部の前記対向面側に略く字状に湾曲した湾曲部を含む、可撓性を有するコンタクトを備える。前記付勢部材が、前記固定部と前記可動部との前記対向面の間隔が小さくなる方向に前記可動部を回動させるとき、前記コンタクトの前記中間部の前記湾曲部が前記可動部材に付勢される。
【００１９】
上記構成において、可動部が回動し、固定部と可動部の対向面間の間隔が小さくなるとき、コンタクトの中間部の湾曲部が可動部に付勢され、大略、中間部の湾曲部よりも一端側の部分がたわむ。そのため、コンタクトの他端側は、中間部の湾曲部を中心に、大略、ベース部に向けて移動し、リードを、ベース部に向けて斜め方向に押圧する。これにより、レーザダイオード２のリード８にはベース部から離れる方向、すなわちワーク配置部から浮き上がる方向の力が作用しない。したがって、ワークのリードにコンタクトの他端側が押圧されるときに、ワークがワーク配置部から浮き上がり、ワーク保持が不安定になることがない。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のワークホルダは、ワークの着脱が容易であり、小型で簡単な構成にすることができる。ワークの着脱が容易であるので、作業時間を短縮し、生産性を向上することができる。ワークホルダが小型であるので、ワークホルダの配置密度を高め、同時に処理可能なワーク個数を増やして、生産性を向上することができる。また、ワークホルダが小型で簡単な構成であるため、ワークホルダ製作費を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態として実施例について、図１〜図３を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、ワークホルダ１０の外観図である。ワークホルダ１０は、大略、固定部材２０と可動部材４０と、コイルばね５０とを備える。
【００２３】
固定部材２０は、ベース部２２と、ベース部２２から突出した突出部２４とを有する。可動部材４０は、本体部４２と、本体部４２から平行に延在する一対のアーム４４とを有し、アーム４４の先端が軸２８によって、固定部材２０の突出部２４に回動可能に支持されている。
【００２４】
コイルばね５０は、固定部材２０のベース部２２と可動部材４０の本体部４２との間には配置され、可動部材４０が、図１において反時計まわりに回動するように、可動部材４０の本体部４２を付勢する。詳しくは、図２（ｂ）の正面図、及び図２（ａ）の側面図において線Ａ−Ａに沿って見た断面図である図３（ａ）に示すように、コイルばね５０は、固定部材２０のベース部２２の上面側に設けられた非貫通穴２２ｘと、可動部材４０の本体部４２の下面側に設けられた非貫通穴４２ｘとの間に配置される。コイルばね５０の代りに、ゴムなどの弾性体やアクチュエータを用いることも可能ではあるが、コイルばね５０を用いれば、コストをかけずに、恒温槽内で使用する信頼性の高いワークホルダ１０を構成することができる。また、コイルばね５０の代りに、軸２８にばねを配置して可動部材４０を回動可能に付勢することも可能ではあるが、コイルばね５０を用いれば、可動部材４０の上面４１を押し下げたときにモーメントが発生しないようにすることができる。これにより、全体の構成を簡単にするとともに、組立・調整を容易にすることができる。
【００２５】
図１及び図３（ａ）において矢印８０で示すように、可動部材４０の本体部４２の上面４１を、コイルばね５０のばね力に抗して押し下げると、ワークホルダ１０は、固定部材２０の突出部２４と可動部材４０の本体部４２との間が広がった状態（以下、「開状態」ともいう。）になる。開状態において、レーザダイオード２を、固定部材２０の突出部２４と可動部材４０の本体部４２との間の所定位置に着脱することができる。
【００２６】
外部から力を加えない自然状態では、図２（ｂ）に示すように、コイルばね５０のばね力によって可動部材４０が回動し、ワークホルダ１０は、固定部材２０の突出部２４と可動部材４０の本体部４２との間が狭くなった状態（以下、「閉状態」ともいう。）になる。閉状態において、固定部材２０の突出部２４と可動部材４０の本体部４２との間にレーザダイオード２を保持することができる。
【００２７】
ワークホルダ１０は、恒温槽内に配置されるカセットの台板（図示せず）に、複数個が固定される。固定部材２０のベース部２２には、カセットの台板にワークホルダ１０を固定するためのボルトを挿通する貫通穴２２ｃが形成されている。固定部材２０は、熱をよく伝導する金属などで製作し、突出部２４がヒートシンクとして機能するようにする。突出部２４には、放熱性を高めるフィンなどを形成してもよい。
【００２８】
図３（ａ）に示すように、固定部材２０には、突出部２４に隣接して絶縁部材３０が固定され、絶縁部材３０の上面３４にレーザダイオード２の本体３が配置される。絶縁部材３０には、本体３から延在する複数本のリード８が挿入される凹部３２が形成され、リード８を下向きにしてレーザダイオード２を配置することができるようになっている。すなわち、絶縁部材３０の上面３４の凹部３２に隣接する領域に、レーザダイオード２の本体３の下面６が当接する。
【００２９】
図１、図２（ｂ）、図３（ａ）に示すように、可動部材４０の本体部４２は、固定部材２０の突起部２４に対向する対向面４３の上部に、押さえ部４６が設けられている。押さえ部４６は、固定部材２０の突起部２４側に突出し、中央に凹部４７が形成され、凹部４７の両側の下面４８は斜めに傾いている。
【００３０】
図３（ａ）に示すように、ワークホルダ１０が開状態のとき、押さえ部４６は、絶縁部材３０の上面３４に配置されたレーザダイオード２の本体３から退避している。
【００３１】
図２（ｂ）において線Ｂ−Ｂに沿って見た底面図である図３（ｂ）に示すように、固定部材２０のベース部２２の底面２３には、絶縁部材３０を内部に配置するための貫通穴２２ａと、可動部材４０のアーム４４との干渉を避けるための一対の貫通穴２２ｂとが形成されている。絶縁部材３０は、図３（ａ）に示すように、ボルト２４ｘを用いて固定部材２０の突出部２４に固定される。
【００３２】
図２（ｂ）、図３（ａ）に示すように、レーザダイオード２のリード８にそれぞれ対応して、コンタクト５２が設けられている。コンタクト５２は、絶縁部材３０の下部に形成された貫通穴３６により、立てた状態で支持される。コンタクト５２の一端側は、貫通穴３６から下方に延在し、ワークホルダ２０を固定する台板に設けられた配線（図示せず）に電気的に接続されるようになっている。コンタクト５２の他端側は、貫通穴３６から上方に延在し、途中、３箇所５２ａ，５２ｂ，５２ｃで互いに逆方向に湾曲している。すなわち、コンタクト５２は、絶縁部材３０の貫通穴３６の上部の第１の湾曲部５２ａで、可動部材４０の本体部４２の対向面４３に向けて湾曲し、第２の湾曲部５２ｂでは可動部材４０の対向面４３に当接して固定部材２０の突出部２４側に向けて湾曲し、第３の湾曲部５２ｃでは、再び、可動部材４０の本体部４２側に向けて湾曲する。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、開状態では、コンタクト５２の第３の湾曲部５２ｃは、絶縁部３０の上面３４に本体３が配置されたレーザダイオード２のリード８に接近する位置に配置される。
【００３４】
次に、ワークホルダ１０の動作及び使用方法について、説明する。
【００３５】
可動部材４０の本体部４２の上面４１を上から押さえ続け、可動部材４０の本体部４２と固定部材２０の突出部２４との間が広がった開状態を保つ。その間に、可動部材４０の本体部４２と固定部材２０の突出部２４との間から、レーザダイオード２の本体３を、リード８を下向きにして、絶縁部材３０の上面３４に配置する。
【００３６】
次に、可動部材４０の本体部４２を押さえるのを止める。これによって、コイルばね５０のばね力によって可動部材４０が回動し、図２（ｂ）に示すように、ワークホルダ１０が閉状態となり、絶縁部材３０の上面３４に配置されたレーザダイオード２の本体３の上部（段部５より上側部分）は、押さえ部４６の凹部４７に嵌り込む。また、レーザダイオード２の本体４の段部５は、押さえ部４６の斜めに傾いた下面４８によって斜め下向きに押圧される。これによって、レーザダイオード２は、固定部２０の突出部２４が可動部４０の本体部４２に対向する対向面２５に、本体３の背面４が圧接し、絶縁部材３０の上面３４に本体３の下面６が圧接した状態で、保持される。
【００３７】
また、可動部材４０の回動に伴って、コンタクト５２は、第２の湾曲部５２ｂが可動部材４０の本体部４２の対向面４３に押されてたわみ、第３の湾曲部５２ｃがレーザダイオード２のリード８に圧接する。このとき、コンタクト５２は、大略、第１の湾曲部５２ａと第２の湾曲部５２ｂとの間がたわむ。そのため、コンタクト５２の第３の湾曲部５２ｃは、第２の湾曲部５２ｂを中心に大略斜め下向きに移動し、リード８を斜め下向きに押圧する。これにより、レーザダイオード２のリード８には上向きの力が作用しないので、ワークホルダ１０が開状態から閉状態になるときに、レーザダイオード２が浮き上がることはない。
【００３８】
カセットの台板上に固定されたすべてのワークホルダ１０にレーザダイオードを配置したら、恒温槽内でエージング検査を行う。
【００３９】
エージング検査が終了したら、ワークホルダ１０の可動部材４０の本体部４２の上面４１を押し下げ、検査結果の従って良否に分けながら、レーザダイオード２を取り出す。
【００４０】
以上に説明したワークホルダ１０は、レーザダイオード２の着脱が容易であり、作業時間を短縮し、生産性を向上することができる。また、ワークホルダ１０は小型で簡単な構成であるので、カセットの台板上にワークホルダ１０を配置する密度を高め、同時処理する個数を増やすことにより、生産性を向上することができる。また、ワークホルダ１０が小型で簡単な構成であるため、カセット製作費を低減することができる。
【００４１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形を加えて実施することができる。
【００４２】
例えば、本発明のワークホルダを適用できるワーク形状は、上記に限定されない。また、本発明のワークホルダは、エージング検査以外でも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】ワークホルダの外観図である。（実施例）
【図２】ワークホルダの（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。（実施例）
【図３】ワークホルダの（ａ）断面図、（ｃ）底面図である。（実施例）
【符号の説明】
【００４４】
２  レーザダイオード（ワーク）
３  本体
５  背面（平面部）
８  リード
１０  ワークホルダ
２０  固定部材
２２  ベース部
２４  突出部（固定部）
２５  対向面
３０  絶縁部材（固定部）
３４  上面（ワーク配置部）
４０  可動部材（可動部）
４３  対向面
５０  コイルばね（付勢部材）
【図１】
2006214754.tif 000003
【図２】
2006214754.tif 000004
【図３】
2006214754.tif 000005