(57)【要約】【課題】画素サイズの小型化が進み高品位化した表示装置に対応するために耐擦傷性に優れ、かつ、防眩性及び防眩性の均一性にも優れた防眩性保護基板及びその製造方法を提供する。【解決手段】（１）支持体１０上にマット化離型層２０を設ける工程、（２）前記マット化離型層２０上に少なくとも1種類以上の硬化型樹脂を含有するハードコート塗工液を塗布し、ハードコート層３０を指触乾燥状態とする工程、（３）工程（２）によって得られた支持体１０上のハードコート層３０側の面と透明基材４０とをラミネートする工程、（４）前記ハードコート層３０を硬化させる工程、（５）前記支持体１０及びマット化離型層２０を剥離する工程により、防眩性保護基板１を製造する。【選択図】図３
2006163081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）支持体上にマット化離型層を設ける工程、（２）前記マット化離型層上に少なくとも1種類以上の硬化型樹脂を含有するハードコート塗工液を塗布し、ハードコート層を指触乾燥状態とする工程、（３）工程（２）によって得られた支持体上のハードコート層側の面と透明基材とをラミネートする工程、（４）前記ハードコート層を硬化させる工程、（５）前記支持体及びマット化離型層を剥離する工程を含むことを特徴とする防眩性保護基板の製造方法。
【請求項２】
前記マット化離型層はベース樹脂100質量部に対して平均粒径0.5〜10μｍの微細な凹凸付与材を1〜25質量部添加して膜厚を0.1〜20μｍの範囲内で形成することにより、該マット化離型層表面に凸部を形成し、その表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が0.1〜5μｍの範囲内とすることを特徴とする請求項１記載の防眩性保護基板の製造方法。
【請求項３】
前記マット化離型層はベース樹脂100質量部に対してさらに平均粒径0.2μｍ以下の極微細凹凸付与材を3〜40質量部の範囲内で添加することにより該マット化離型層表面の平面部に極微細な凹凸を付与することを特徴とする請求項２記載の防眩性保護基板の製造方法。
【請求項４】
前記ハードコート層には平均粒径が0.5〜10μｍの範囲内にある透明粒子がハードコート層を形成する樹脂の100質量部に対して1〜30質量部の範囲内で含有され、該透明粒子の屈折率Ａとハードコート層を構成する樹脂の屈折率Ｂとの比（Ａ/Ｂ比）が0.9〜1.1の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩性保護基板の製造方法。
【請求項５】
前記硬化型樹脂は、電離放射線硬化型樹脂であり、前記硬化工程は活性光線を照射して行われることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の防眩性保護基板の製造方法。
【請求項６】
前記支持体は前記活性光線に対して透明であり、前記活性光線は該支持体側から照射されることを特徴とする請求項５記載の防眩性保護基板の製造方法。
【請求項７】
前記透明基材は透明フィルムであることを特徴とする請求項１記載の防眩性保護基板の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の製造方法を経て得られ、前記ハードコート層の膜厚が1〜20μｍの範囲内であり、JIS-K-7105に基づいて測定された透過像鮮明度：C(0.125)、C(0.25)、C(0.5)、C(1.0)、C(2.0)の和が200％以上であることを特徴とする防眩性保護基板。
【請求項９】
透明基材の表面に厚み１〜２０μｍの範囲内のハードコート層が付与された防眩性保護基板であって、
JIS-K-7105に基づいて測定された透過像鮮明度：C(0.125)、C(0.25)、C(0.5)、C(1.0)、C(2.0)の和が200％以上であり、
前記ハードコート層の表面は面積率が0.05〜30％の範囲内となる凹部と面積率が70％〜99.95％の範囲内となる平面部とから構成され、その表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が0.1〜5μｍの範囲内にあることを特徴とする防眩性保護基板。
【請求項１０】
前記ハードコート層表面の平面部に極微細な凹凸が付与されていることを特徴とする請求項９記載の防眩性保護基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワープロ、コンピュータ、テレビ、携帯電話等に用いられている液晶ディスプレイ（ＬＣＤ)、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等の各種表示体に用いられる防眩性保護基板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、ＣＲＴ等の各種表示体は、通常内部から光が発せられており、表面の保護基板を通して視覚情報が観察されるようになっている。例えば、液晶ディスプレイでは、偏光板がディスプレイの最表面に設けられており、この偏光板の表面は耐擦傷性が劣るので耐擦傷性に優れた透明保護基板が必要である。そして、このような透明保護基板としては、耐擦傷性に加えて表示体の視認性を高めるための種々の改良が必要とされることがある。
例えば、プラスチック系の保護基板の表面にシリカゾルを含む硬化被覆層を形成することにより、耐久性及び熱安定性に優れた偏光板が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、保護基板として用いるトリアセテートフィルムとして、未ケン化のトリアセチルセルロースフィルムの片面に、紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂に対して所定量の無定型シリカ粉末を配合させた硬化塗膜を設けることにより耐擦傷性、耐薬品性、防眩性を改良することが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。このような硬化塗膜では、樹脂中に配合されたシリカ粉末により拡散性が改良されて防眩性が付与されているので、この硬化塗膜は一般に光拡散層または防眩層と呼称されることがある。
【０００３】
また、セルロース系の保護基板の表面に微細な凹凸を有する金属ロールを加熱加圧条件下で圧接させて保護基板の表面にエンボス加工を施すことにより微細な凹凸が付与されたエンボス成型面とすること、また、得られたエンボス成型面を溶剤処理することが提案されている（例えば、特許文献３参照。）。そして、このようなエンボス成型面は微細な凹凸により外光を乱反射させ映り込みを防止できるので、反射防止層、防眩層または光拡散層とも呼称されている。
また、透明基板上に、表面が微細な凹凸を有するマット状の賦型フィルムで賦型された防眩層が形成されている耐擦傷性防眩フィルムが提案されている（例えば、特許文献４参照。）。この公報によれば、透明保護基材上に硬化性樹脂層が付与されてその硬化性樹脂が硬化される前に表面に微細な凹凸を有するマット状の賦型フィルムがラミネートされた状態で硬化性樹脂が硬化される。これにより硬化性樹脂層に微細な凹凸が付与された後に賦型フィルムが剥離されて表面に微細な凹凸が付与されたハードコート層が形成されている。
【０００４】
【特許文献１】特公昭６３−４０２８３号公報
【特許文献２】特開平１−１０５７３８号公報
【特許文献３】特公平４−５９６０５号公報
【特許文献４】特開平６−１６８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年の画素サイズの小型化による画像の高精細化やフラットパネル化などによる高品位化に伴い、特許文献１に記載のような硬化被覆層はさらに表示体の視認性を高める改良が望まれている。
特許文献２に記載のように無定形シリカ粉末を加えて防眩性を付与する方法は、表面に突出したシリカ粉末の粒子による微細凹凸構造に起因すると思われるギラツキ（Sparkling、輝度の強弱の部分）が表面に発生し、視認性を低下させる（画像が粗く、鮮明性がなくなる）という課題が発生する。
このギラツキ現象を改善するために、例えば、無定形シリカ粉末の添加量を増加するとヘイズの上昇が避けられず、画像鮮映性が低下してしまう。チクソトロピー剤を含有させ、無定形シリカ粉末を防眩層の表面に極在化させたような場合にはヘイズは解消されるが微細凹凸構造の表面硬度が弱くなるという課題がある。
特許文献３に記載のエンボス加工フィルムを溶剤で処理して表面の凹凸を平準化した物では像鮮明性は改良されるが加工上の制約から外部光源が映り込みやすいという課題がある。
【０００６】
また、特許文献４に記載の方法では硬化前の硬化性樹脂層（ハードコート層）が硬いと賦型フィルムの微細な凹凸を忠実にハードコート層に反映させることが難しく、所望の防眩層を得ることが困難である。これを改善するために硬化前の硬化性樹脂層（ハードコート層）を軟らかくするとラミネート時に硬化性樹脂層が流動しやすく得られたハードコート層の膜厚が不均一になりやすい。これにより、ハードコート層に防眩性は付与されるが、防眩性の均一性が低下するという課題がある。それ故、この方法では、微細な凹凸の忠実な付与と防眩性の均一性の付与との両者のバランスをとることが困難であるという課題がある。
そこで、本発明は、画素サイズの小型化が進み高品位化した表示装置に対応するために耐擦傷性に優れ、かつ、防眩性及び防眩性の均一性にも優れた防眩性保護基板及びその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、ギラツキ(Sparkling)防止性、透過像鮮明度とコントラストに優れ、かつ十分なヘイズ、防眩性を維持する防眩性保護基板及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意研究の結果、表面に凹凸の付与されたマット化離型層の上に硬化性樹脂を含有するハードコート層を付与させ、該ハードコート層を指触乾燥状態とした後、ハードコート層の表面と透明基材とをラミネートしてからハードコート層を硬化させた後、該ハードコート層の表面をマット化離型層と剥離すれば、マット化離型層の表面の形状を忠実に賦型でき、かつ、ハードコート層の厚み均一性も保持されて、防眩性及び防眩性の均一性に優れた耐擦傷性防眩性保護基板が得られることを見い出し本発明に到達した。
【０００８】
また、マット化離型層として、ベース樹脂100質量部に対して平均粒径0.5〜10μｍの微細な凹凸付与材を1〜25質量部添加して膜厚を0.1〜20μｍの範囲内で形成することにより、面積率が0.05〜30％の範囲内にある凸部と面積率が70〜99.95％の範囲内にある平面部とから構成され、十点平均粗さ（Ｒｚ）が0.1〜5μｍの範囲内とされる表面を有するマット化離型層が得られ、このようなマット化離型層を用いて上述の手法により透明基材の表面に厚み１〜２０μｍの範囲内のハードコート層が付与された耐擦傷性防眩性保護基板を製造すれば、ハードコート層の表面は面積率が0.05〜30％の範囲内となる凹部と面積率が70％〜99.95％の範囲内となる平面部とから構成され、その表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が0.1〜5μｍの範囲内にあるフィルムが得られ、JIS-K-7105に基づいて測定された透過像鮮明度：C(0.125)、C(0.25)、C(0.5)、C(1.0)、C(2.0)の和が200％以上であり、微細な凹部に基づく防眩性の付与と、平面部に基づくコントラスト、ギラツキ防止性、透過像鮮明度が得られ、かつ、防眩性及び防眩性の均一性に優れた耐擦傷性防眩性保護基板が得られることを見い出した。
また、ハードコート層内にも特定屈折率の透明粒子の特定量を添加することでハードコート層の内部ヘイズを独立して制御することができ、これにより、ハードコート層の表面へイズと内部へイズとを独立して制御できるので、コントラスト、透過像鮮明度を維持した上で、特にギラツキ防止性を格段に改善した防眩性保護基板が得られることを見出した。
【０００９】
すなわち、請求項１記載の発明は、（１）支持体上にマット化離型層を設ける工程、（２）前記マット化離型層上に少なくとも1種類以上の硬化型樹脂を含有するハードコート塗工液を塗布し、ハードコート層を指触乾燥状態とする工程、（３）工程（２）によって得られた支持体上のハードコート層側の面と透明基材とをラミネートする工程、（４）前記ハードコート層を硬化させる工程、（５）前記支持体及びマット化離型層を剥離する工程を含むことを特徴とする防眩性保護基板の製造方法である。
また、請求項２記載の発明は、前記マット化離型層はベース樹脂100質量部に対して平均粒径0.5〜10μｍの微細な凹凸付与材を1〜25質量部添加して膜厚を0.1〜20μｍの範囲内で形成することにより、該マット化離型層表面に凸部を形成し、その表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が0.1〜5μｍの範囲内とすることを特徴とする請求項１記載の防眩性保護基板の製造方法である。
請求項３記載の発明は、前記マット化離型層はベース樹脂100質量部に対してさらに平均粒径0.2μｍ以下の極微細凹凸付与材を3〜40質量部の範囲内で添加することにより該マット化離型層表面の平面部に極微細な凹凸を付与することを特徴とする請求項２記載の防眩性保護基板の製造方法である。
請求項４記載の発明は、前記ハードコート層には平均粒径が0.5〜10μｍの範囲内にある透明粒子がハードコート層を形成する樹脂の100質量部に対して1〜30質量部の範囲内で含有され、該透明粒子の屈折率Ａとハードコート層を構成する樹脂の屈折率Ｂとの比（Ａ/Ｂ比）が0.9〜1.1の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の防眩性保護基板の製造方法である。
請求項５記載の発明は、前記硬化型樹脂は、電離放射線硬化型樹脂であり、前記硬化工程は活性光線を照射して行われることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の防眩性保護基板の製造方法である。
請求項６記載の発明は、前記支持体は前記活性光線に対して透明であり、前記活性光線は該支持体側から照射されることを特徴とする請求項５記載の防眩性保護基板の製造方法である。
請求項７記載の発明は、前記透明基材は透明フィルムであることを特徴とする請求項１記載の防眩性保護基板の製造方法である。
請求項８記載の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の製造方法を経て得られ、前記ハードコート層の膜厚が1〜20μｍの範囲内であり、JIS-K-7105に基づいて測定された透過像鮮明度：C(0.125)、C(0.25)、C(0.5)、C(1.0)、C(2.0)の和が200％以上であることを特徴とする防眩性保護基板である。
請求項９記載の発明は、透明基材の表面に厚み１〜２０μｍの範囲内のハードコート層が付与された防眩性保護基板であって、JIS-K-7105に基づいて測定された透過像鮮明度：C(0.125)、C(0.25)、C(0.5)、C(1.0)、C(2.0)の和が200％以上であり、前記ハードコート層の表面は面積率が0.05〜30％の範囲内となる凹部と面積率が70％〜99.95％の範囲内となる平面部とから構成され、その表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が0.1〜5μｍの範囲内にあることを特徴とする防眩性保護基板である。
請求項１０記載の発明は、前記ハードコート層表面の平面部に極微細な凹凸が付与されていることを特徴とする請求項９記載の防眩性保護基板である。
【００１０】
本発明において、ギラツキ防止性、透過像鮮明度とコントラストを向上させるためには表面形状が平滑である必要があり、一方、防眩性を向上させるためには表面形状にある程度の粗さが必要であるが、これらは相反する条件である。しかし、本発明においてはハードコート層表面に平面部と凹凸部が混在することでこれらの性能のバランスがとれる。
また、この表面形状を得るには支持体上にマット化離型層を塗布し、さらにマット化離型層上にハードコート層を塗布し、指触乾燥状態とし、得られたハードコート層側と透明基材とをラミネートし、ハードコート層を硬化させてから、支持体とマット化離型層を剥離する方法が最適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、液晶表示装置などに用いた際にコントラスト、ヘイズ、防眩性を維持しつつ、ギラツキ防止性、透過像鮮明度に優れる防眩性保護基板や表示装置を得ることができる。
本発明によれば、凸部と平面部が混在したマット化離型層の表面形状をハードコート層に写し取ることで、凹部により防眩性が得られ、平面部によりコントラスト、ギラツキ防止性、透過像鮮明度が得られ、さらにハードコート層の表面ヘイズと内部ヘイズを独立して制御することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態の防眩性保護基板について図面を用いて説明する。
まず、図１は本発明に係る防眩性保護基板を説明するための断面模式図である。この防眩性保護基板1は、透明基材40の表面に透明樹脂からなる厚み１〜２０μｍ（ミクロンメートル）の範囲内のハードコート層30が付与されている。この表面は、面積率が0.05〜30％の範囲内となる凹部21と面積率が70％〜99.95％の範囲内となる平面部22とから構成され、その表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）は0.1〜5μｍの範囲内に構成されている。これにより、JIS-K-7105に基づいて測定された透過像鮮明度：C(0.125)、C(0.25)、C(0.5)、C(1.0)、C(2.0)の和が200％以上となっている。
また、図２は、図１の防眩性保護基板1に比べて平面部22にさらに極微細な凹凸（極微細凹部）26が付与された本発明に係る防眩性保護基板を説明するための模式断面図である。これにより、防眩性がさらに改良されている。
これらの図１又は図２において、ハードコート層30を構成する透明樹脂の中に特定の屈折率と粒子径を有する透明粒子の所定量が含有されていてもよく、これにより特にギラツキが改良される。
以下、図３を参照しつつこれらの防眩性保護基板の製造方法について説明する。これらの防眩性保護基板の製造方法は、例えば、次の工程により得られる。
【００１３】
（１）支持体10上に、適宜の塗工装置を用いてマット化離型層20を設ける離型層付与工程（同図（ａ）参照）。
（２）マット化離型層20上に少なくとも一種類以上の電離放射線硬化型樹脂を含有するハードコート層30を適宜の塗工装置を用いて塗布し、ハードコート層30を指触乾燥状態とするハードコート層付与工程（同図（ｂ）参照）。
（３）得られたハードコート層30側に透明基材40をラミネートするラミネート工程（同図（ｃ）参照）。
（４）支持体10側から活性光線50を照射してハードコート層30を硬化させる硬化工程（同図（ｄ）参照）。
（５）支持体10及びマット化離型層20を剥離する剥離工程（同図（ｅ）参照）。
ここで、上記ハードコート層の指触乾燥状態とは指で塗工面に触れても流動性を感じない状態のことをいい、塗工液が希釈溶剤を含む場合には、希釈溶剤を適宜に蒸発させて指で塗工面に触れても流動性を感じない状態とする。また、塗工装置としてはマイクログラビアコーター、グラビアコーター、マイヤーバーコーター、ダイコーター等の適宜の塗工装置を使用できる。
【００１４】
以下に、本発明の各構成材料について詳しく説明する。
まず、支持体10について説明する。
本発明で使用する支持体10は、透明樹脂シートや透明樹脂フィルムが好ましい。透明であることにより支持体側より活性光線を照射してハードコート層の硬化型樹脂を硬化させることができる。また、シートやフィルムなどの可とう性材料であれば、剥離工程が簡易となり好ましい。
透明樹脂フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルム、ジアセチルセルロースフィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテル系樹脂フィルム、トリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリロニトリルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が使用できるが、特に、2軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムが強度、耐熱性、寸法安定性などに優れており、400ｎｍ以下の波長の紫外線は透過率が高いため活性光線を透過させることができ、好ましい。透明樹脂フィルムの厚さに特に制限はないが、25〜100μｍ程度が適当である。
尚、活性光線を透明基材40側から照射する場合には、この支持体10は必ずしも透明である必要はない。
【００１５】
つぎにマット化離型層20について説明する。
マット化離型層20は、好適には表面に凸部と極微細な凹凸が付与された平面部とが形成されている。このようなマット化離型層20は、例えば、ベース樹脂に特定粒子径の凹凸付与材24の特定量を含有させた樹脂組成物を特定厚みで支持体10の一表面に付与することにより形成するのが容易であり、かつ、好ましい。
マット化離型層20を構成するベース樹脂は適度な賦型性を備えれば硬化性樹脂、熱可塑性樹脂など特には限定されない。例えば、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、ウレタン系樹脂、イソシアネート系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル・メラミン系樹脂等の熱硬化性樹脂が一例として例示され、これらの樹脂は単独で、または同種または異種の樹脂が混合した混合系で使用される。この中でも硬化後に離型性を発揮し、ハードコート層塗工液に含まれる溶剤に対して耐性を有するものが好ましい。また、離型性を有しない樹脂であってもシリコーンオイル等の離型剤を用いることで離型性を付与できるものもあり、ハードコート層を硬化した後に剥離する際の剥離力を調節するためにも用いることができる。
【００１６】
マット化離型層20の膜厚は0.1〜20μｍである。膜厚が0.1μｍ未満であるとマット化離型層20の強度が不足し、ハードコート層30を硬化した後に剥離する際に添加した凹凸付与材24がハードコート層30側に取られる原因となる。
また、後述するように添加する凹凸付与材24の平均粒径が0.5〜10μｍであるのでマット化離型層の膜厚が20μｍを超えるとマット化離型層の表面性は変化しないため、塗工液のコスト削減のためにもマット化離型層20の膜厚を20μｍ以下とすることが好ましい。
マット化離型層20に微細な凸部を設けるために添加する凹凸付与材24としてはスチレン・アクリル系樹脂ビーズ、シリコーンパウダー、アクリル系樹脂ビーズ、ポリカーボネート系樹脂ビーズ、ポリスチレン系樹脂ビーズ、塩化ビニル系樹脂ビーズ等の球形の微粒子が主に用いられる。これらの凹凸付与材24は顔料などであってもよい。添加する凹凸付与材24の平均粒径と添加量をマット化離型層20の厚みとの関係で適宜に調節することでマット化離型層20の表面粗さ（十点平均粗さ（Ｒｚ）粗さ）および凸部の表面積を所望の範囲内にコントロールできる。
【００１７】
所望の防眩性を得るためにはマット化離型層の凸部の面積率が0.05％以上30％以下の範囲内で、かつ十点平均粗さ（Ｒｚ）が0.1以上５μｍ以下であることが好ましい。面積率が0.05％よりも小さいか、または平均粗さ（Ｒｚ）が0.1よりも小さい場合には十分な防眩性が得られない。また、コントラスト、ギラツキ防止性及び透過像鮮明度を得るためにはハードコート層表面の平坦部が必要である。このため、マット化離型層の凸部の面積率30％以下で、かつ平均粗さ（Ｒｚ）が5μｍ以下である必要があり、これを超えるとギラツキ防止性及び透過像鮮明度が得られない。
このようなマット化剥離層は、例えば、平均粒径が0.5〜10μｍである凹凸付与材をマット化離型層の固形分当たり1〜30質量部含有させることで上記表面形状が得られる。
【００１８】
また、上記マット化離型層にさらに極微細凹凸付与材25を添加することで平面部22に極微細な凹凸を設けることができ、コントラスト及び透過像鮮明度を維持した上で、ギラツキ防止性及び防眩性を向上させることができる。
このような極微細凹凸付与材25として酸化チタン、酸化スズ、酸化アルミ、酸化亜鉛などの金属系顔料やシリカが用いられる。極微細凹凸付与材25の平均粒径は0.2μｍ以下、好ましくは0.05μｍ以下であり、0.2μｍを超えると平面部20にできる凹凸によりハードコート層30の表面ヘイズが増大し、コントラスト及び透過像鮮明度が低下する。
極微細凹凸付与材25の添加量は3〜40質量部の範囲内が好ましく、添加量が3質量部未満では極微細凹凸付与材を配合した効果が十分に得られず、40質量部を超えて添加するとマット化離型層20の強度が低下し、ハードコート層30を硬化させた後に剥離する際に層間剥離の原因となることがある。
【００１９】
次に、ハードコート層30について説明する。
ハードコート層30を構成する透明樹脂としては、硬化した状態で透明であり、かつ、充分な硬度を備えていればどのような樹脂でもよいが、例えば、アクリル酸エステル系、ビニル系、ウレタンアクリレート系、エステルアクリレート系、エポキシアクリレート系のモノマー、オリゴマー等の活性光線によって硬化する樹脂等が好ましい一例として挙げられる。いずれにしても指触乾燥状態で透明基材40とラミネートし、硬化した後に所定の硬さと透明基材40との密着が得られる樹脂が好ましい。
また、ハードコート層30の厚さは1〜20μｍの範囲内であり、好ましくは2〜10μｍの範囲内である。その厚さが1μｍ未満では、透明基材40とラミネートしたときに転写し難く、密着性、耐擦傷性等の硬度が劣る場合がある。一方、厚さが20μｍを超えるとヘイズが高くなり、カールが発生し易くなる。また、表示装置の薄型化などに対応できない。
【００２０】
本発明においては、上記マット化離型層20の表面形状をハードコート層30の表面に確実に転写することで透過像鮮明度：C(0.125)、C(0.25)、C(0.5)、C(1.0)、C(2.0)の和が200％以上となり、ギラツキ防止性に優れ、画素サイズの小型化に対応した防眩性保護基板が得られる。
また、ギラツキ防止性をさらに向上させるためにハードコート層30に特定の粒子径及び特定の屈折率を備えた透明粒子（または透明顔料）を添加することもできる。
この透明粒子の平均粒径は0.5〜10μｍである。0.5μｍ未満ではギラツキ防止性が得られず、10μｍを超えるとハードコート層30へのマット化離型層20からの転写性が悪化したり、また、透明基材40への密着性が悪化する場合がある。
【００２１】
また、この透明粒子の屈折率Ａとハードコート層を構成するベース樹脂（透明樹脂31）の屈折率Ｂの比Ａ／Ｂは0.9〜1.1の範囲内であり、添加量をハードコート層30を形成する樹脂100質量部（固形分換算）に対して1〜30質量部とすることが好ましい。屈折率比Ａ／Ｂがこの範囲から外れるとヘイズの急上昇を引き起こし、コントラストが低下する。また、添加量が1質量部未満であると添加した効果が十分に得られず、30質量部を超えるとヘイズの増大によりコントラスト、透過像鮮明度が低下し、また、透明基材40との密着性が低下する場合がある。
このような透明粒子としてはスチレンアクリルビーズ、シリコーンパウダー、アクリルビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリスチレンビーズ、塩化ビニルビーズ等が挙げられる。
【００２２】
つぎに透明基材40について説明する。
本発明で使用する透明基材40としては、透明ガラス板、透明樹脂板、透明樹脂シートや、透明樹脂フィルムがある。透明樹脂フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルム、ジアセチルセルロースフィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテル系樹脂フィルム、トリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリロニトリルフィルム等を使用することができるが、特に、トリアセチルセルロースフィルムあるいは一軸延伸ポリエステルが透明性に優れ、かつ光学的に異方性がなく好ましい。
この透明基材40がフレキシブルなフィルムであれば、得られる保護基板は防眩性フィルムとなる。
本発明により得られたハードコート層30上に、必要に応じて帯電防止層、防湿層、防汚層、反射防止層または低反射層のいずれか、あるいはそれらの層を複数組み合わせて設置することも可能である。
【実施例】
【００２３】
以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中の「部」は特に明示しない限り、「重量部」を表わす。また、実施例及び比較例中の各数値は次の手法により測定された。
凸部の面積率：画像解析装置を用いて直径０．２ミクロンを超える凸部の面積を求めた。
十点平均粗さ（Ｒｚ）：ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に基づいた測定値であり、表面形状測定器 サーフコム５５０Ａ（東京精密）で測定し、カットオフ値は０．８μ、測定長さは２．５ｍｍとした。
コントラスト：防眩性フィルムの透明保護基材面に株式会社ニトムズ製のプロセルフビニールテープ黒を貼合し、HC面より光学濃度を測定した結果をもとに4段階評価を行った。×：使用に適さない、△：やや劣る、○：使用上全く問題がない、◎：特に優れている。
ヘイズ（％）：株式会社東洋精機製作所製の直読ヘイズメーターを使用して測定した。
ギラツキ防止性：150ppi液晶ディスプレイの偏光板の上にサンプルを置き、目視評価により4段階評価を行った。×：使用に適さない、△：やや劣る、○：使用上全く問題がない、◎：特に優れている。
透過像鮮明度（％）：写像性測定器ICM-1T（スガ試験器社製）を使用し、ＪＩＳ（Ｋ−７１０５）に準拠して実施した。透過C(0.125)、透過C(0.25)、透過C(0.5)、透過C(1.0)、透過C(2.0)の和である。
防眩層の均一性：フィルムを通してバックライト光を観察し、防眩層の均一性を目視評価により3段階評価を行った。×：使用に適さない、△：やや劣る、○：使用上全く問題がない。
防眩性：防眩層の防眩性を60度光沢を参考にしつつ目視評価により4段階評価を行った。×：使用に適さない、△：やや劣る、○：使用上全く問題がない、◎：特に優れている。
【００２４】
［実施例１］
＜マット化離型層（１）＞
テスファイン309（アクリルアミド共重合物：日立化成ポリマー（株）製）   50部
SPサーモディックB（ポリエステルメラミン樹脂：大日本インキ化学工業（株）製）45部
トスパール145（シリコーンパウダー、粒子径4.5μｍ、GE東芝シリコーン（株）製）5部
ドライヤー900（パラトルエンスルホン酸：日立化成ポリマー（株）製）     0.5部
トルエン                                                              35部
酢酸エチル                                                            35部
エチルセロソルブ                                                       30部
＜ハードコート層（１）＞
KR-567（紫外線硬化樹脂、旭電化工業（株）製）                          70部
NKエステルA-SA（紫外線硬化樹脂、新中村化学工業（株）製）              10部
サイクロマーP200M（アクリル共重合樹脂、ダイセル化学工業（株）製）      20部
Irgacure184（光重合開始剤、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）        2部
酢酸エチル                                                            90部
エチルセロソルブ                                                      10部
なお、硬化後の屈折率は1.55である。
【００２５】
膜厚100μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを支持体10、膜厚80μｍのトリアセチルセルロースフィルムを透明基材40として用いた。
膜厚100μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にマット化離型層（１）をマイヤーバーで塗布し、130℃で2分間乾燥し2μｍの膜厚を得た。このとき、マット化離型層表面の微細顔料による凸部の面積率が3％、十点平均粗さ（Ｒｚ）が0.7μｍとなった。
上記マット化離型層上にハードコート層（１）をマイヤーバーで塗布し、100℃で1分間乾燥し、塗膜を指触乾燥状態、膜厚5μｍとした。
上で得られた支持体上のハードコート層側の面とトリアセチルセルロースフィルム（膜厚80μｍ）を大成ラミネーター(株)製のラミネーター（VA-900）でロール温度60℃、0.8ｍ／分、圧力0.5ＭＰａでラミネートした。
支持体側よりFUSION SYSTEMS製露光機で300ｍｊ／ｃｍ２照射してハードコート層を硬化させた後にポリエチレンテレフタレートフィルム及びマット化離型層を剥離し、トリアセチルセルロースフィルム上にハードコート層が形成された。
得られた防眩性フィルムはコントラスト、ギラツキ防止性、透過像鮮明度、防眩層均一性、防眩性に優れており、特にコントラスト、透過像鮮明度に優れていた。
【００２６】
［実施例２］
＜マット化離型層（２）＞
テスファイン309（アクリルアミド共重合物、日立化成ポリマー（株）製）   45部
SPサーモディックB（ポリエステルメラミン樹脂、大日本インキ化学工業（株）製）40部
トスパール145（シリコーンパウダー、粒子径4.5μｍ、GE東芝シリコーン（株）製）5部
極微細金属顔料（酸化チタン、平均粒径30ｎｍ、シーアイ化成（株）製）    10部
ドライヤー900（パラトルエンスルホン酸、日立化成ポリマー（株）製）     0.5部
トルエン                                                              35部
酢酸エチル                                                            35部
エチルセロソルブ                                                      30部
マット化離型層の処方をマット化離型層（２）とした以外は実施例１と同様に行った。
このとき、マット化離型層表面の微細顔料による凸部の面積率が4％、十点平均粗さ（Ｒｚ）が0.8μｍとなった。得られた防眩性フィルムはコントラスト、ギラツキ防止性、透過像鮮明度、防眩層均一性、防眩性に優れており、特にコントラスト、透過像鮮明度、防眩性に優れていた。また、実施例１と比較すると、マット化離型層に平均粒径30ｎｍの極微細金属顔料を添加したために平面部に極微細な凹凸ができ、他の物性を維持したまま防眩性が向上した。
【００２７】
［実施例３］
＜ハードコート層（２）＞
KR-567（紫外線硬化樹脂、旭電化工業（株）製）                          60部
NKエステルA-SA（紫外線硬化樹脂、新中村化学工業（株）製）            10部
サイクロマーP200M（アクリル共重合樹脂、ダイセル化学工業（株）製）     15部
SX350H（スチレンビーズ、平均粒径3.5μｍ、綜研化学（株）製）          15部
Irgacure184（光重合開始剤、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）        2部
酢酸エチル                                                            90部
エチルセロソルブ                                                      10部
ハードコート層の処方をハードコート層（２）とした以外は実施例1と同様に行った。
このとき、マット化離型層表面の微細顔料による凸部の面積率が3％、十点平均粗さ（Ｒｚ）が0.8μｍとなり、ハードコート層に添加した顔料SX350Hの屈折率1.59と樹脂組成物の屈折率1.55との屈折率比Ａ／Ｂは1.03となった。
得られた防眩性フィルムはコントラスト、ギラツキ防止性、透過像鮮明度、防眩層均一性、防眩性に優れており、特にハードコート層に屈折率比Ａ／Ｂが1.03となる球形顔料を添加したことからギラツキ防止性に優れていた。
【００２８】
［実施例４］
マット化離型層の処方をマット化離型層（２）、ハードコート層の処方をハードコート層（２）とした以外は実施例1と同様に行った。
このとき、マット化離型層表面の微細顔料による凸部の面積率が3（％）、十点平均粗さ（Ｒｚ）が0.7μｍとなり、ハードコート層に添加した顔料SX350Hの屈折率1.59と樹脂組成物の屈折率1.55との屈折率比Ａ／Ｂは1.03となった。
得られた防眩性フィルムはコントラスト、ギラツキ防止性、透過像鮮明度、防眩層均一性、防眩性に優れており、特にギラツキ防止性、防眩性に優れていた。また、実施例１と比較すると、マット化離型層に平均粒径30ｎｍの極微細金属顔料を添加したために平面部に極微細な凹凸ができ、他の物性を維持したまま防眩性が向上しており、ハードコート層に屈折率比Ａ／Ｂが1.03となる球形顔料を添加したことからギラツキ防止性に優れていた。
【００２９】
［比較例１］
＜マット化離型層（３）＞
テスファイン309（アクリルアミド共重合物、日立化成ポリマー（株）製）   30部
SPサーモディックB（ポリエステルメラミン樹脂、大日本インキ化学工業（株）製）30部
エポスターS（メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、平均粒径0.3μｍ）      40部
ドライヤー900（パラトルエンスルホン酸、日立化成ポリマー（株）製）    0.5部
トルエン                                                              35部
酢酸エチル                                                            35部
エチルセロソルブ                                                      30部
マット化離型層の処方をマット化離型層（３）とした以外は実施例１と同様に行った。
実施例１と比較するとマット化離型層内添顔料をエポスターS（平均粒径0.3μｍ）としたが、平均粒径が小さすぎるためヘイズがかかりづらく防眩性が得難い状態であった。十分な防眩性を得るために40部添加し、マット化離型層表面の微細顔料による凸部の面積率が50（％）、十点平均粗さ（Ｒｚ)が0.2μｍとなったがコントラスト、透過像鮮明度が悪化し、また、十分な防眩性が得られなかった。
【００３０】
［比較例２］
＜ハードコート層（３）＞
KRX-559-6（紫外線硬化樹脂、屈折率1.60、旭電化工業（株）製）            70部
サイクロマーP200M（アクリル共重合樹脂、ダイセル化学工業（株）製）      10部
GF01（フッ化マグネシウム粉末、屈折率1.38、大日本インキ化学工業（株）製）20部
Irgacure184（光重合開始剤、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）        2部
酢酸エチル                                                            90部
エチルセロソルブ                                                      10部
ハードコート層の処方をハードコート層（３）とした以外は実施例1と同様に行った。
この結果添加顔料の屈折率1.38とハードコート層組成樹脂の屈折率1.59との屈折率比Ａ／Ｂが0.87となり、屈折率差が大きいためコントラストが大幅に低下し、ヘイズも増加した。
【００３１】
［比較例３］
膜厚100μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを支持体10、膜厚80μｍのトリアセチルセルロースフィルムを透明基材40として用いた。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（膜厚100μｍ）上にマット化離型層（１）をマイヤーバーで塗布し、130℃で2分間乾燥し2μｍの膜厚を得た。
トリアセチルセルロースフィルム（膜厚80μｍ）上にハードコート層(1)をマイヤーバーで塗布し、100℃で1分間乾燥し、塗膜を指触乾燥状態、膜厚5μｍとした。
上記マット化離型層側とハードコート層側を大成ラミネーター(株)製のラミネーター（VA-900）でロール温度60℃、0.8ｍ／分、圧力0.5Mpaでラミネートした。
支持体側よりFUSION SYSTEMS製露光機で300ｍｊ／ｃｍ２照射してハードコート層を硬化させた後にポリエチレンテレフタレートフィルム及びマット化離型層を剥離した。
得られた防眩性フィルムの表面を観察したところ、マット化離型層の表面を十分に写し取りきれず、防眩性が全く得られなかった。
【００３２】
［比較例４］
＜ハードコート層（４）＞
KR-567（紫外線硬化樹脂、旭電化工業（株）製）                         90部
NKエステルA-SA（紫外線硬化樹脂、新中村化学工業（株）製）             10部
Irgacure184（光重合開始剤、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）        2部
酢酸エチル                                                            90部
エチルセロソルブ                                                      10部
ハードコート層の処方をハードコート層（４）とした以外は比較例３と同様に行った。
比較例３と比較するとハードコート層を変更したことで乾燥後のハードコート層は流動性があり、マット化離型層の表面形状にそってハードコート層が流れ込み凹凸を写し取ることができたが、ラミネート時にハードコート層にラミネートムラが発生しやすく膜厚が不均一となり、防眩層均一性が不足した。
【００３３】
［比較例５］
＜ハードコート層（５）＞
KR-567（紫外線硬化樹脂、旭電化工業（株）製）                          80部
SX350H（スチレンビーズ、平均粒径3.5μｍ、綜研化学（株）製）            15部
SX130H（スチレンビーズ、平均粒径1.3μｍ、綜研化学（株）製）            5部
Irgacure184（光重合開始剤、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）        2部
酢酸エチル                                                            90部
エチルセロソルブ                                                      10部
トリアセチルセルロースフィルム（膜厚80μｍ）上にハードコート層（５）をマイヤーバーで塗布し、100℃で1分間乾燥し、塗膜を指触乾燥状態、膜厚5μｍとした。
上で得られた基材上のハードコート層側よりFUSION SYSTEMS製露光機で300ｍｊ／ｃｍ２照射してハードコート層を硬化させた。
この構成では平均粒径3.5μｍのSX350Hをハードコート層内部に配置し、平均粒径1.3μｍのSX130Hをハードコート層表面に配置することをねらっており、凹凸部と平面部が混在する構成となっている。このため、凹凸部により防眩性、平面部によりコントラスト、ハードコート層内部のSX350H（3.5μｍ）によりギラツキ防止性が得られた。しかし、添加顔料のみではハードコート層表面の形状を十分に制御できず、透過像鮮明度に劣る結果となった。
尚、以上説明した各実施例及び比較例で得られた防眩性フィルムの結果を下記表１にまとめた。
【００３４】
【表１】
2006163081.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る防眩性保護基板の一例を説明する模式断面図である。
【図２】本発明に係る防眩性保護基板の一例を説明する模式断面図である。
【図３】本発明に係る防眩性保護基板の製造工程を説明する図である。
【符号の説明】
【００３６】
1：防眩性保護基板
10：支持体
20：マット化離型層
21：凹凸部（凹部）
22：平面部
24：凹凸付与材
26：極微細凹部
30：ハードコート層
40：透明基材
50：活性光線
【図１】
2006163081.tif 000004
【図２】
2006163081.tif 000005
【図３】
2006163081.tif 000006