(57)【要約】【課題】  小型軽量化を達成することのできる内燃機関用点火コイルを提供すること。【解決手段】  少なくとも一次コイル及び二次コイルを配設し、かつ前記一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させる鉄心を上端の開口した絶縁ケース内に収納し、絶縁樹脂を上から注型して電気的に絶縁するとともに、固定する内燃機関用点火コイルであって、前記絶縁樹脂を注型する際に、前記絶縁ケースの開口部に一部が挿入されるとともに、樹脂注入口を有したカバー部材を配置して注型後の充填絶縁樹脂の上面に凹部を形成したので、絶縁樹脂の注型量を削減して、点火コイル自体の小型軽量化を達成することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一次コイル及び二次コイルを配設し、かつ前記一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させる鉄心を上端の開口した絶縁ケース内に収納し、絶縁樹脂を上から注型して電気的に絶縁するとともに、固定する内燃機関用点火コイルであって、
前記絶縁樹脂を注型する際に、前記絶縁ケースの開口部に一部が挿入されるとともに、樹脂注入口を有したカバー部材を配置して注型後の充填絶縁樹脂の上面に凹部を形成したことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記カバー部材は、ほぼ中央に樹脂注入口を有した金属で成型されたことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記カバー部材は、ほぼ中央に樹脂注入口を有した合成樹脂で成型されたことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
前記カバー部材の下面形状は、前記絶縁ケース内に収納される各部品の上端からほぼ等しい距離間隔を維持するように形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項５】
少なくとも一次コイル及び二次コイルを配設し、かつ前記一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させる鉄心を上端の開口した絶縁ケース内に収納し、絶縁樹脂を上から注型して電気的に絶縁するとともに固定する内燃機関用点火コイルの製造方法であって、
前記絶縁ケースに絶縁樹脂を注入する工程において、
前記絶縁ケースの開口部に一部が挿入されるとともに、注入口を有したカバー部材を配置し、注型硬化後にこのカバー部材を除去して、充填された絶縁樹脂の上面に凹部を形成することを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用エンジンの点火プラグにおいて火花放電を発生させる為に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の内燃機関用点火コイルの一例を図３、図４に示す（例えば、特許文献１、２）。ここで、図３は従来の内燃機関用点火コイルの平面図、図４はその縦断面図である。内燃機関用点火コイル１は、少なくとも一次コイル２及び二次コイル３と、その二つのコイルを磁気的に結合させるべく、一次コイル２の内周を通るセンタ鉄心４及び前記二次コイルの外周を通るサイド鉄心５と、一次コイル２に流れる一次電流を通電及び遮断制御し、二次コイル側に高電圧を発生させるもので、全体を絶縁ケース６内に収納している。また、一次コイル２は、一次端子７と接続されている。
【特許文献１】特開平１０−２２３４６３号公報
【特許文献２】特開平１１−２０４３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の内燃機関用点火コイルでは、図４に示すように絶縁ケース６内に収納された一次コイル２、二次コイル３、センタ鉄心４、サイド鉄心５、一次端子がエポキシ等の熱硬化性樹脂８で電気的に絶縁されている。ところが、内燃機関用点火コイルを電気的に絶縁する絶縁樹脂の注型面の高さが高い為に、全体の重量が重くなると云う問題があった。また、一般に内燃機関用点火コイルにおいて、全体の重量に対して絶縁樹脂自体の占める割合が大きく、内燃機関用点火コイル全体の重量を軽減させることが困難であると云う問題が存在した。
【０００４】
この発明は、上記に鑑み提案されたもので、絶縁樹脂を注型する際に、絶縁ケースの開口部に一部が挿入されるカバー部材を配置して注型後の充填絶縁樹脂の上面に凹部を形成し、軽量化のできる内燃機関用点火コイルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する為に、本発明の内燃機関用点火コイルは、少なくとも一次コイル及び二次コイルを配設し、かつ前記一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させる鉄心を上端の開口した絶縁ケース内に収納し、絶縁樹脂を上から注型して電気的に絶縁するとともに、固定する内燃機関用点火コイルであって、前記絶縁樹脂を注型する際に、前記絶縁ケースの開口部に一部が挿入されるとともに、樹脂注入口を有したカバー部材を配置して注型後の充填絶縁樹脂の上面に凹部を形成したことを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明において、前記カバー部材は、ほぼ中央に樹脂注入口を有した金属で成型されたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明において、前記カバー部材は、ほぼ中央に樹脂注入口を有した合成樹脂で成型されたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明において、前記カバー部材の下面形状は、前記絶縁ケース内に収納される各部品の上端からほぼ等しい距離間隔を維持するように形成されたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５に記載の発明において、少なくとも一次コイル及び二次コイルを配設し、かつ前記一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させる鉄心を上端の開口した絶縁ケース内に収納し、絶縁樹脂を上から注型して電気的に絶縁するとともに固定する内燃機関用点火コイルの製造方法であって、前記絶縁ケースに絶縁樹脂を注入する工程において、前記絶縁ケースの開口部に一部が挿入されるとともに、注入口を有したカバー部材を配置し、注型硬化後にこのカバー部材を除去して、充填された絶縁樹脂の上面に凹部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１１】
本発明では、少なくとも一次コイル及び二次コイルを配設し、かつ前記一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させる鉄心を上端の開口した絶縁ケース内に収納し、絶縁樹脂を上から注型して電気的に絶縁するとともに、固定する内燃機関用点火コイルであって、前記絶縁樹脂を注型する際に、前記絶縁ケースの開口部に一部が挿入されるとともに、樹脂注入口を有したカバー部材を配置して注型後の充填絶縁樹脂の上面に凹部を形成したので、点火コイル自体の小型軽量化を達成することができる。
【００１２】
また、本発明では、前記カバー部材は、ほぼ中央に樹脂注入口を有した金属で成型されたので、絶縁樹脂の注型が容易になるとともに、注型する絶縁樹脂の量を軽減することができる。したがって、点火コイル自体の小型軽量化を達成することができる。
【００１３】
また、本発明では、前記カバー部材は、ほぼ中央に樹脂注入口を有した合成樹脂で成型されたので、絶縁ケース内に収納される各部品絶縁樹脂の注型が容易になるとともに、注型する絶縁樹脂の量を軽減することができる。
【００１４】
また、本発明では、前記カバー部材の下面形状は前記絶縁ケース内に収納される各部品の上端からほぼ等しい距離間隔を維持するように形成されたので、注入された絶縁樹脂が絶縁ケース内に収納された各部品の上にほぼ均一の厚さをもって形成される。したがって、注型する絶縁樹脂の量を減少させても、各部品が均一に絶縁樹脂でカバーされる。
【００１５】
また、本発明では、少なくとも一次コイル及び二次コイルを配設し、かつ前記一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させる鉄心を上端の開口した絶縁ケース内に収納し、絶縁樹脂を上から注型して電気的に絶縁するとともに固定する内燃機関用点火コイルの製造方法であって、前記絶縁ケースに絶縁樹脂を注入する工程において、前記絶縁ケースの開口部に一部が挿入されるとともに、注入口を有したカバー部材を配置し、注型硬化後にこのカバー部材を除去して、充填された絶縁樹脂の上面に凹部を形成するので、点火コイル自体の小型軽量化を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
絶縁樹脂を注型する際に、絶縁ケースの開口部にカバー部材を配置して注型後の充填絶縁樹脂の上面に凹部を形成したので、注型する絶縁樹脂の量を少なくして、点火コイル自体を小型軽量化するという目的が達成できる。
【実施例】
【００１７】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る内燃機関用点火コイルの製造過程を示す説明図、図２は本発明の内燃機関用点火コイルの製造過程を示す説明図である。ここで、内燃機関用点火コイル１０は、少なくとも一次コイル１１及び二次コイル１２を配設し、かつ前記一次コイル及び二次コイルを磁気的に結合させる鉄心１３を上端の開口した絶縁ケース１４内に収納し、絶縁樹脂１５を上から注型して電気的に絶縁するとともに、固定するものであって、前記絶縁樹脂１５を注型する際に、前記絶縁ケース１４の開口部１４ａに一部１６ａが挿入されるとともに、樹脂注入口１６ｂを有したカバー部材１６を配置して注型後の充填絶縁樹脂の上面に凹部１７を形成する。
【００１８】
カバー部材１６は、ほぼ中央に樹脂注入口１６ａを有した合成樹脂或いは金属等で成型されており、絶縁ケース１４の開口部１４ａに挿脱可能に形成されている。樹脂注入口１６ｂは、上に向かって拡開した漏斗状をしており、絶縁樹脂の注入が容易なように形成されている。また、カバー部材１６の下面１６ｃは、前記絶縁ケース１４内に収納される各部品（二次コイルボビン１８、サイド鉄心１９、一次端子接続部２０等）の上端からほぼ等しい距離間隔を維持するように形成されている。
【００１９】
以上のように構成した内燃機関用点火コイル１０は、絶縁ケース１４に絶縁樹脂１５を注入する際に、絶縁ケース１４の開口部１４ａにカバー部材１６を挿着する。カバー部材１６は、絶縁ケース１４内に収納されるている、二次コイルボビン１８、サイド鉄心１９、一次端子接続部２０等の上端からほぼ等しい距離間隔を維持するように、その一部１６ａのみを挿入する。
【００２０】
次に、樹脂注入口１６ａから絶縁樹脂１５を注入し、絶縁樹脂１５の硬化後にカバー部材１６を取り外す。すると、充填した絶縁樹脂の上面に凹部１７が形成され、絶縁ケース１４内に充填する樹脂の量を削減することができる。したがって、点火コイルの全体重量を軽量化できる。また、材料費の削減ができ、製造コストの軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係る内燃機関用点火コイルの製造過程を示す説明図である。
【図２】図２は、同内燃機関用点火コイルの製造過程を示す説明図である。
【図３】図３は、従来例を示す内燃機関用点火コイルの樹脂充填前の平面図である。
【図４】図４は、従来例を示す内燃機関用点火コイルの樹脂充填後を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０      内燃機関用点火コイル
１１      一次コイル
１２      二次コイル
１３      鉄心
１４      絶縁ケース
１４ａ    開口部
１５      絶縁樹脂
１６      カバー部材
１６ａ    一部
１６ｂ    樹脂注入口
１７      凹部
１８      二次コイルボビン
１９      サイド鉄心
２０     一次端子接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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