(57)【要約】 【課題】  廃プラスチック容器の圧縮過程で発生する残液等の水分や破片の結束機側への浸入を防いで圧縮物の結束が常に良好に行える廃プラスチック容器梱包装置提供。【解決手段】  廃プラスチック容器梱包装置において、加圧室と結束機との間で押し出し手段によって前記加圧室から押し出されてくる圧縮塊をその圧縮サイズを維持しつつ通過させる排出室を備え、前記結束機は、排出室の排出口から出てくる圧縮塊の周りを囲むようにバンドを輪状に配置するバンドガイドと、該バンドガイドに沿ってバンドを繰り出すと共に圧縮塊が前記輪状内に出てきた際にバンドを引き締める機構を有し、前記排出室には、圧縮塊の底面とバンドとの間に張り出すように排出口下端辺からその幅方向に亘って延設されてバンドガイド上に破片、水分、残液の落下を防止するための遮蔽板を設けた。【選択図】      図１
2006082123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧室内に収容した複数個の廃プラスチック容器を一体的な圧縮塊に圧縮減容する加圧手段と、熱融着可能な樹脂製バンドを前記圧縮塊に結束する結束機と、前記圧縮塊を前記加圧室から結束機へ押し出す押し出し手段と、を備えた廃プラスチック容器梱包装置において、
前記加圧室と結束機との間で前記押し出し手段によって前記加圧室から押し出されてくる圧縮塊をその圧縮サイズを維持しつつ通過させる排出室を備え、
前記結束機は、前記排出室の排出口から出てくる圧縮塊の周りを囲むように前記バンドを輪状に配置するバンドガイドと、該バンドガイドに沿ってバンドを繰り出すと共に前記圧縮塊が前記輪状内に出てきた際にバンドを引き締める機構を有し、
前記排出室には、前記圧縮塊の底面と前記輪状に配置されたバンドとの間に張り出すように排出口下端辺からその幅方向に亘って延設されてバンドガイド上に破片、水分、残液の落下を防止するための第１遮蔽板が設けられていることを特徴とする廃プラスチック容器梱包装置。
【請求項２】
前記排出室の排出口付近の下面両隅部に、前記バンドガイドより上流側領域に亘って切欠かれた切欠き溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチック容器梱包装置。
【請求項３】
前記バンドガイドは、前記圧縮塊周りに引き締められたバンドを熱融着により止めるヒート装置を備え、
前記排出室には、前記ヒート装置の加熱面を覆うように該加熱面と圧縮塊側面との間に張り出す第２遮蔽板が排出口側端辺から延設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の廃プラスチック容器梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばペットボトル等の廃プラスチック容器を圧縮して梱包する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトル等の回収された廃プラスチック容器は、廃棄あるいは再利用するための処理工場へ送られる際に、多量の容器を所定量毎に圧縮、梱包して保管、運搬を容易にしている。通常は、例えば容器を圧縮減容する加圧部と圧縮物を結束する結束機を備えた廃プラスチック容器梱包装置を利用して機械的に連続的な圧縮梱包が行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この廃プラスチック容器梱包装置の具体的な構成としては、例えば、図４に示すように、加圧室１０２内に投入された多量の廃プラスチック容器を加圧シリンダ１０３によって上方から押し潰して所定サイズまで圧縮減容し、その圧縮塊Ａをゲートシリンダ１０５の作動で開けられた下方のゲート１０４から押し出しシリンダ１０６により加圧室１０２に隣接する排出室１０７へ水平方向から押し出し排出するものがある。
【０００４】
この押し出しにより圧縮塊Ａが排出室１０７の押し出し方向にある排出口１０９を出た位置には、結束機２０のバンドガイド２２に沿ってポリプロピレン製のバンド２６が圧縮塊Ａの周りを囲む輪状に送り及び引き締め機構２５内の駆動ローラによって繰り出し配置されており、バンドガイド２２からバンド２６を外して送り及び引き締め機構２５によりバンド２６を引き締めて圧縮塊Ａを緊縛した状態でバンド２６の重なり部分にヒータ装置の加熱面２４を押し付けて熱融着することによって圧縮塊Ａがバンド結束される。結束された圧縮塊Ａは、更に結束機２０外の受け台３０へ押し出されて、そのままあるいは更に梱包されて、保管、運搬される。
【０００５】
【特許文献１】特許第３２０４６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような構成の廃プラスチック容器梱包装置では、加圧室１０２で圧縮された圧縮塊Ａが結束機２０へ排出されてバンド２６で結束される際に、廃プラスチック容器に含まれていた水分、食品残液や圧縮時に容器の破壊で生じた破片などが結束機２０のバンドガイド２２上に落ちてバンド２６の表面に付着してしまうことがある。このような付着物はそのままバンド２６を引き締めると結束機内部に巻き込まれて送り及び引き締め機構２５内の駆動ローラ表面にも付着し、ローラが滑って引き締め力を低下せしめ、結束不良を発生させる恐れがあった。
【０００７】
そこで、従来から、圧縮塊Ａが排出室１０７を通過する際に、排出口１０９より上流側で水分、残液、破片等を予め落とすための溝１０８が排出室１０７の下面に設けられている。しかしながら、このような溝１０８だけでは圧縮過程で生じる破片や残液等の水分を充分に落とせず、結束機２０側への浸入を防ぎきれないため、結束不良の発生も回避しきれなかった。
【０００８】
また、上記のような装置における結束機での圧縮塊Ａに対するバンド２６の結束は、図４（ｃ）に示すように、バンドガイド２２のガイド溝２３からバンド２６を外して引き締め可能状態とすることによって行えるものであるが、通常、バンドガイド２２はバンドガイドカバー２１で覆われており、このバンドガイドカバー２１内で移動することによってガイド溝２３からバンド２６が外れる。しかしながら、圧縮過程で破壊された容器から発生した破片Ｂがこのバンドガイドカバー２１内に入り込むと、バンドガイド２２の正常な動きが規制され、バンド２６がガイド溝２３から良好に外れず、結束不良の原因となっていた。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、廃プラスチック容器の圧縮過程で発生する残液等の水分や破片の結束機側への浸入を防いで圧縮物の結束が常に良好に行える廃プラスチック容器梱包装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る廃プラスチック容器梱包装置は、加圧室内に収容した複数個の廃プラスチック容器を一体的な圧縮塊に圧縮減容する加圧手段と、熱融着可能な樹脂製バンドを前記圧縮塊に結束する結束機と、前記圧縮塊を前記加圧室から結束機へ押し出す押し出し手段と、を備えた廃プラスチック容器梱包装置において、
前記加圧室と結束機との間で前記押し出し手段によって前記加圧室から押し出されてくる圧縮塊をその圧縮サイズを維持しつつ通過させる排出室を備え、
前記結束機は、前記排出室の排出口から出てくる圧縮塊の周りを囲むように前記バンドを輪状に配置するバンドガイドと、該バンドガイドに沿ってバンドを繰り出すと共に前記圧縮塊が前記輪状内に出てきた際にバンドを引き締める機構を有し、
前記排出室には、前記圧縮塊の底面と前記輪状に配置されたバンドとの間に張り出すように排出口下端辺からその幅方向に亘って延設されてバンドガイド上に破片、水分、残液の落下を防止するための第１遮蔽板が設けられているものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明に係る廃プラススチック容器梱包装置は、請求項１に記載の廃プラスチック容器梱包装置において、前記排出室の排出口付近の下面両隅部に、前記バンドガイドより上流側領域に亘って切欠かれた切欠き溝が形成されているものである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明に係る廃プラスチック容器梱包装置は、請求項１又は請求項２に記載の廃プラスチック容器梱包装置において、前記バンドガイドは、前記圧縮塊周りに引き締められたバンドを熱融着により止めるヒート装置を備え、
前記排出室には、前記ヒート装置の加熱面を覆うように該加熱面と圧縮塊側面との間に張り出す第２遮蔽板が排出口側端辺から延設されているものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の廃プラスチック容器梱包装置によれば、圧縮塊が加圧室から結束機へ押し出される際に通過する排出室において、圧縮塊を結束するためにバンドガイドによって輪状に配置されたバンドと排出室の排出口から出てきた圧縮塊の底面との間に張り出すように排出口下端辺から延設されている第１遮蔽板によって、圧縮過程で発生した水分や残液、破片等のバンドガイドおよびバンド上への落下が防止されるため、結束不良の原因となるこれら水分、残液、破片等のバンドガイドおよびバンドを経た結束機内部への浸入が回避され、廃プラスチック容器の圧縮塊の結束が常に良好に行われるという効果がある。
【００１４】
また、本発明の廃プラスチック容器梱包装置において、圧縮塊周りに引き締められたバンドを熱融着によって止めるためのヒート装置の加熱面を覆うように、該加熱面と圧縮塊側面との間に張り出す第２遮蔽板を排出口側端辺から延設することによって、融着動作の阻害要因となる加熱面への廃プラスチックの破片の飛散を防止できるため、融着不良を防いで結束不良のさらなる低減に寄与するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の廃プラスチック容器梱包装置は、加圧手段によって加圧室内に収容した複数個の廃プラスチック容器を一体的な圧縮塊に圧縮減容し、この圧縮塊を押し出し手段によって加圧室から結束機へ押し出して送り、結束機にて熱融着可能な樹脂製バンドで結束するものであり、加圧室と結束機との間に設けられた排出室を通過させることによって加圧室から結束機まで圧縮塊の圧縮サイズを維持するものである。
【００１６】
結束機では、バンドガイドによって排出室の排出口から出てくる圧縮塊の周りを囲むようにバンドを輪状に配置し、送り及び引き締め機構によってバンドガイドに沿ってバンドを繰り出すと共に圧縮塊が排出室を介して加圧室から押し出されて輪状内に出てきた際にバンドを引き締めて結束するものであるが、排出室には、圧縮塊の底面と前記輪状に配置されたバンドとの間に張り出すように排出口下端辺からその幅方向に亘って第１遮蔽板が延設されている。
【００１７】
従って、本発明の廃プラスチック容器梱包装置においては、通常圧縮塊の通過中に排出室の下面に設けられている溝から落下しきれなかった廃プラスチック容器の圧縮過程において発生した破片、水分、残液等が、前記第１遮蔽板によってバンドおよびバンドガイド上へ落下するのが防がれるため、バンドガイド内のバンドに水分、残液が付着して、結束機内部まで浸入し、バンドを送り及び引き締める機構の駆動部を滑らせて引き締め力を低下させることもなく、結束不良が大幅に低減する。
【００１８】
また、バンドガイド周辺への破片の落下も防止できるため、破片が結束時のバンドガイドのバンドを外すための移動に支障を来すような部位へ入り込むこともなくなり、破片浸入による結束不良も低減される。
【００１９】
また、結束時に引き締められるバンドは、圧縮塊の底面側では第１遮蔽板の裏面に当接することになるが、水分や残液が第１遮蔽板の裏側に回り込んで付着している場合、この水分や残液がバンドを濡らし、引き締めが不充分となることが考えられる。従って、このバンドの濡れを防ぐために、第１遮蔽板裏面にバンドを当接させないための手段を講じることが好ましい。
【００２０】
例えば、引き締め時にバンドが第１遮蔽板裏面に対して所定間隔が保たれる間隔保持突起を第１遮蔽板裏面に設けておく構成が簡便である。この間隔保持突起は、バンドの当接対応領域上の両端に２個程度設けておけば、引張状態にあるバンドはその突起間で第１遮蔽板裏面に対して殆ど浮いて非接触にすることができる。
【００２１】
このような間隔保持突起を利用する場合、突起表面は第１遮蔽板裏面の面積に比べて充分小さくできるため、水分、残液の付着量も極めて少なくて済み、結果としてバンドの表面を濡らす要因を最小限に抑えることができるので、結束不良を起こす原因となるほどの問題はない。
【００２２】
なお、圧縮塊は角に丸みがあったり角張っていたり様々な形状となるが、角が丸まっていると、排出室内を通過していく際に圧縮塊で押し出されない破片が下面両隅部に残って溜まり易い。この隅部に残った破片は、別の角張った圧縮塊の通過の際に押し出されてバンドガイド付近に落下して結束不良の原因となることもある。
【００２３】
そこで、排出室の排出口付近の下面の両隅部に、バンドガイドより上流側領域に亘って切欠かれた切欠き溝を形成しておけば、下面両隅部に残ってしまった破片が押し出されても、バンドガイドより上流で切欠き溝から落とされるため、結束不良の原因となることは避けられる。
【００２４】
また、結束時に圧縮塊周りに引き締められたバンドを熱融着により止めるためのヒート装置に、飛散した廃プラスチックの破片が入り込むと、装置の融着動作を阻害して融着が不充分で結束不良となる恐れがあった。
【００２５】
従って、このヒート装置の加熱面を覆うように該加熱面と圧縮塊側面との間に張り出す第２遮蔽板を排出室の排出口側端辺から延設しておくことが望ましい。このような第２遮蔽板の介在によって、ヒート装置への破片の浸入が防止され、装置の融着動作に支障を生じることなく常に充分な熱融着が行えるため、結束不良のさらなる低減が図れる。
【実施例】
【００２６】
本発明の一実施例による廃プラスチック容器梱包装置を図１に示す。図１（ａ）は本装置の加圧・結束部領域の全体構成図を示す概略縦断面図であり、（ｂ）はバンドガイド付近の排出口部分を上方から見た概略部分平面図である。
【００２７】
本廃プラスチック容器梱包装置１は、図４に示した従来の装置と同様に、加圧室２内に投入された複数個の廃プラスチック容器を加圧シリンダ３によって上方から押し潰して所定サイズまで圧縮減容し、その圧縮塊Ａをゲートシリンダ５の作動で開けられた下方のゲート４から押し出しシリンダ６により加圧室２に隣接する排出室７を介して結束機２０へへ水平方向から押し出し排出するものである。
【００２８】
排出室７の下面には、溝８が設けられており、圧縮塊Ａが排出室７を通過する際に、圧縮過程で生じた水分や食品残液、破損した容器の破片等の大部分がこの溝８から落下して排除される。またこの押し出しにより圧縮塊Ａが排出室７の押し出し方向にある排出口９を出た位置には、結束機２０のバンドガイド２２に沿ってポリプロピレン製のバンド２６が圧縮塊Ａの周りを囲むように輪状に送り及び引き締め機構２５内の駆動ローラによって繰り出し配置されている。
【００２９】
圧縮塊Ａが排出室７の排出口９からこの輪状に配置されたバンド輪内に出てきたとき、結束機２０はバンドガイド２２からバンド２６を外して送り及び引き締め機構２５によりバンド２６を引き締めて圧縮塊Ａを緊縛した状態とし、バンド２６の重なり部分にバンドガイド２２に設置されているヒータ装置の加熱面２４を押し付けて熱融着止めすることによって圧縮塊Ａがバンド結束される。
【００３０】
本実施例においては、圧縮塊Ａの底面と輪状に配置されたバンド２６との間に張り出すように排出室７の排出口下端辺からその幅方向に亘って第１遮蔽板１０が延設されている。従って、この第１遮蔽板１０によって、排出室７内を通過する際に溝８から落下しきれなかった水分、残液や破片等のバンドガイド２２上への落下が防止されるため、バンドガイド２２のバンドガイド溝２３内のバンド２６に水分、残液が付着して、結束機内部まで浸入し、バンド２６の送り及び引き締め機構２５の駆動部を滑らせて引き締め力を低下させることもなく、さらにバンドガイド２２とこれを覆うバンドガイドカバー２４との間に破片が入り込んでバンド引き締め時のバンドガイドカバー２４内でのバンドガイド２２の移動を規制することもないため、バンド２６の引き締めが良好に行えて結束不良が大幅に低減する。
【００３１】
さらに、本実施例の廃プラスチック容器梱包装置１では、引き締められたバンド２６をその重なった部分同士で止めるのに、圧縮塊Ａの側面部に対応する位置でヒート装置の加熱面２４を押し付けて熱融着止めしているが、この加熱面２４を覆うように該加熱面２４と圧縮塊Ａの側面との間に張り出す第２遮蔽板１１を排出口側端辺から延設して設けた。この第２遮蔽板１１の介在によって、ヒート装置への破片浸入が防止され、常に安定した熱融着が行えるため、結束不良の発生はさらに低減される。
【００３２】
以上のように、圧縮過程において発生した水分、残液や容器破損時の破片等の持ち込みなく排出室７を経て加圧室２から結束機２０へ押し出され、良好にバンド結束された圧縮塊Ａは、更に結束機２０外の受け台３０へ押し出されて、そのままあるいは更に梱包されて、保管、運搬される。
【００３３】
上記実施例とは別の好適な実施態様として、図２に示すように、排出室７の排出口付近の下面の両隅部に、バンドガイド２２より上流側領域に亘って切欠かれた切欠き溝１２を形成したものがある。通常、圧縮塊Ａは角に丸みがあったり角張っていたり様々な形状となるが、角が丸まっていると、排出室７内を通過していく際に圧縮塊Ａで押し出されない破片が下面両隅部に残って溜まり易くいが、この切欠き溝１２によって、下面両隅部に残ってしまった破片が角張った圧縮塊Ａと共に押し出されても、バンドガイド２２より上流で切欠き溝から落とされるため、部に残った破片は、別の角張った圧縮塊の通過の際に押し出されてバンドガイド付近に落下して結束不良の原因となることは避けられる。
【００３４】
また、別の好適な実施様態として、図３に示すように、引き締め時にバンド２６を第１遮蔽板１０の裏面に対して所定間隔をもって離すことのできる間隔保持突起１３を第１遮蔽板裏面に設けた構成がある。これは結束時に引き締められるバンド２６が圧縮塊Ａの底面側で第１遮蔽板１０の裏面に当接することになり、水分や残液が第１遮蔽板１０の裏側に回り込んで付着している場合、この水分や残液がバンド２６を濡らし、引き締めが不充分となることが考えられるが、この間隔保持突起１３を設けてバンド２６を第１遮蔽板１０の裏面から離すことによってバンド２６の濡れを防ぐことができる。
【００３５】
例えば、この間隔保持突起１３は、図３に示すように第１遮蔽板１０の裏面の両端に１個ずつ設けることによって引張状態にあるバンド２６をその突起１３間で第１遮蔽板裏面に対して殆ど浮いて非接触にすることができる。もちろん間隔保持突起１３は２個に限らず、３個以上とするなど、排出口幅等の実際の装置設計に応じて良好にバンド２６を第１遮蔽板裏面から離すことのできる個数を適度な間隔で設ければよい。
【００３６】
なお、このような間隔保持突起１３を設ける場合、突起表面への水分、残液の付着量が極めて少なくて済むように充分小さくする。このように第１遮蔽板裏面１０の面積に比べて充分小さくすることによって、バンド２６の表面を濡らす要因を最小限に抑えることができるので、結束不良を起こす原因となるほどの問題とならない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施例による廃プラスチック容器梱包装置の概略構成図であり、（ａ）は全体側断面図、（ｂ）はバンドガイド付近の排出口部分を上方から見た概略部分平面図である。
【図２】本発明の別の実施態様によるバンドガイド付近の排出口部分を上方からみた概略部分平面図である。
【図３】本発明の別の実施態様によるバンドガイド付近の排出口部分の概略構成図であり、（ａ）は概略部分側面図、（ｂ）は排出口側から見た概略正面図、（ｃ）はバンドガイド溝部の部分断面図である。
【図４】従来の廃プラスチック容器梱包装置の一例を示す概略構成図であり、（ａ）は全体側断面図、（ｂ）は結束機部分の構成を示す説明図、（ｃ）はバンドガイド部分の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１０１：廃プラスチック容器梱包装置
２，１０２：加圧室
３，１０３：加圧シリンダ
４，１０４：ゲート
５，１０５：ゲートシリンダ
６，１０６：押し出しシリンダ
７，１０７：排出室
８，１０８：溝
９，１０９：排出口
１０：第１遮蔽板
１１：第２遮蔽板
１２：切欠き溝
１３：間隔保持突起
２０：結束機
２１：バンドガイドカバー
２２：バンドガイド
２３：バンドガイド溝
２４：ヒート装置の加熱面
２５：送り及び引き締め機構
２６：バンド
３０：受け台
Ａ：圧縮塊
Ｂ：破片
【図１】
2006082123.tif 000003
【図２】
2006082123.tif 000004
【図３】
2006082123.tif 000005
【図４】
2006082123.tif 000006