(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、高パワー密度の光を得ることができる光源装置及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  光源装置１は、Ｎ個の発光素子Ｓ１〜ＳＮと、Ｎ個の集光レンズL１〜LＮと、Ｎ本の光ファイバＦ１〜ＦＮとが１対１の組み合わせにより構成されている。光源装置１の発光素子Ｓｎ側には、出力される光のパワーを制御する制御部２０が設けられており、光源装置１の出力側には、光ファイバＦｎは束ねられ、フェルール１０により保持されている。光ファイバＦｎは大径部Ｆｎａと小径部Ｆｎｂとから構成されている。大径部Ｆｎａと小径部Ｆｎｂとの間の境界部分Ｆｎｃは、その外径が大径部Ｆｎａから小径部Ｆｎｂにかけて緩やかに変化するように形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々光を出力するＮ個の発光素子Ｓ１〜ＳＮと、
前記Ｎ個の発光素子Ｓ１〜ＳＮに対して１対１に設けられ、各々対応する発光素子から出力される光を集光するＮ個の集光レンズＬ１〜ＬＮと、
前記Ｎ個の発光素子Ｓ１〜ＳＮから出力される光を入射端に入力して導光し出射端から出力するＮ本の光ファイバＦ１〜ＦＮと、
を備え、
前記光ファイバＦｎはクラッド径の異なる大径部と小径部とから構成されており、前記小径部におけるコア径とクラッド径との比（コア径／クラッド径）が、前記大径部におけるコア径とクラッド径の比（コア径／クラッド径）と同一またはそれよりも大きく、
前記光ファイバＦｎの大径部は前記集光レンズＬｎを介して前記発光素子Ｓｎと光学的に接続され、前記小径部は束ねられている、
ことを特徴とする光源装置（ただし、Ｎは２以上の整数、ｎは１以上Ｎ以下の任意の整数）。
【請求項２】
前記光ファイバＦｎの大径部のクラッド径をｄ１と、当該長さをＺ１とし、
前記光ファイバＦｎの小径部のクラッド径をｄ２と、当該長さをＺ２とし、
前記光ファイバＦｎの長手方向における隣接する大径部と小径部との距離をＺ３としたときに、
「ｄ２≦ｄ１／２０．５」と「１００μｍ≦Ｚ３≦Ｚ２≦Ｚ１」なる関係式を満たす、ことを特徴とする請求項１記載の光源装置。
【請求項３】
前記光ファイバＦｎにおける隣接する大径部と小径部との外径変化量をΔDとし、
前記光ファイバＦｎの長手方向における隣接する大径部と小径部との距離をＺ３としたときに、「ΔD／Ｚ３≧０．００３６」なる関係式を満たす、ことを特徴とする請求項１記載の光源装置。
【請求項４】
前記光ファイバＦｎの大径部と小径部との間の外径は、長手方向に沿って２段階以上に段階的に変化している、ことを特徴とする請求項１記載の光源装置。
【請求項５】
前記各発光素子Ｓｎから出力される光のパワーを制御する制御部をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の光源装置。
【請求項６】
前記束ねられた光ファイバＦｎの間には、当該クラッド材料の屈折率よりも低い屈折率を有する材料が充填されている、ことを特徴とする請求項１記載の光源装置。
【請求項７】
前記束ねられた小径部は、前記光ファイバＦｎのコア材料とクラッド材料とを溶融することにより形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の光源装置。
【請求項８】
前記束ねられた小径部は、前記光ファイバＦｎのコア材料を溶融することにより形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の光源装置。
【請求項９】
請求項１記載の光源装置を製造する方法であって、
光ファイバを細径化しクラッド径の異なる大径部と小径部とを形成する第１工程と、
前記細径化された複数本の光ファイバを束ねる第２工程と、
前記複数本の光ファイバの大径部に、それぞれ対応する集光レンズ及び発光素子を光学的に接続する第３工程と、
を備えることを特徴とする光源装置の製造方法。
【請求項１０】
前記第１工程において、前記光ファイバの材料を溶解する所定成分の溶剤に前記光ファイバを浸漬することにより、前記光ファイバを細径化する、ことを特徴とする請求項９記載の光源装置の製造方法。
【請求項１１】
前記第１工程において、前記複数本の光ファイバを束ねた状態で前記所定成分の溶剤に浸漬する、ことを特徴とする請求項１０記載の光源装置の製造方法。
【請求項１２】
前記所定成分の溶剤として、フッ化水素を含む溶剤を用いる、ことを特徴とする請求項１０または１１記載の光源装置の製造方法。
【請求項１３】
前記第２工程において、前記細径化された複数の光ファイバを束ねて、当該小径部を溶融する、ことを特徴とする請求項９記載の光源装置の製造方法。
【請求項１４】
前記第２工程において、前記細径化された複数の光ファイバの間に、当該光ファイバのクラッド材料の屈折率よりも低い屈折率を有する材料を加える、ことを特徴とする請求項９記載の光源装置の製造方法。
【請求項１５】
前記第１工程において、前記光ファイバのクラッド層を完全に除去することにより小径部を形成する、ことを特徴とする請求項１３記載の光源装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にレーザ医療、レーザ加工等に用いられる光源装置およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光源装置として、例えば特許文献１に記載されているものが知られている。この文献には、複数本の光ファイバを束ねることによりレーザの出力をまとめて取り出す構造が開示されている。
【特許文献１】特開平５−１１５５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような構造は、高パワー密度の光を得ることは困難であった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、高パワー密度の光を得ることができる光源装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る光源装置は、（１）各々光を出力するＮ個の発光素子Ｓ１〜ＳＮと、（２）Ｎ個の発光素子Ｓ１〜ＳＮに対して１対１に設けられ、各々対応する発光素子から出力される光を集光するＮ個の集光レンズＬ１〜ＬＮと、（３）Ｎ個の発光素子Ｓ１〜ＳＮから出力される光を入射端に入力して導光し出射端から出力するＮ本の光ファイバＦ１〜ＦＮと、を備えることを特徴とする。さらに、本発明に係る光源装置では、光ファイバＦｎはクラッド径の異なる大径部と小径部とから構成されており、小径部におけるコア径とクラッド径との比（コア径／クラッド径）が、大径部におけるコア径とクラッド径の比（コア径／クラッド径）と同一またはそれよりも大きく、光ファイバＦｎの大径部は集光レンズＬｎを介して発光素子Ｓｎと光学的に接続され、小径部は束ねられていることを特徴とする。ただし、Ｎは２以上の整数、ｎは１以上Ｎ以下の任意の整数。
【０００６】
この光源装置では、各発光素子Ｓｎから出力された光は、集光レンズＬｎにより集光され、発光素子Ｓｎに対応する光ファイバＦｎの入射端に入射し、光ファイバＦｎにより導光されて、光ファイバＦｎの出射端から外部へ出射される。また、光ファイバＦｎに対して１対１に発光素子Ｓｎと集光レンズＬｎとがそれぞれ設けられているので、発光素子Ｓｎから光ファイバＦｎの入射端への光結合の効率を高くすることができる。さらに、光ファイバＦｎはクラッド径の異なる大径部と小径部とから構成されており、小径部におけるコア径とクラッド径との比（コア径／クラッド径）が、大径部におけるコア径とクラッド径の比（コア径／クラッド径）と同一またはそれよりも大きく、小径部は束ねられているため、光ファイバＦｎの出射端での配列密度が高くなり、高パワー密度の光を得ることができる。
【０００７】
本発明に係る光源装置では、光ファイバＦｎの大径部のクラッド径をｄ１と、当該長さをＺ１とし、光ファイバＦｎの小径部のクラッド径をｄ２と、当該長さをＺ２とし、光ファイバＦｎの長手方向における隣接する大径部と小径部との距離をＺ３としたときに、「ｄ２≦ｄ１／２０．５」と「１００μｍ≦Ｚ３≦Ｚ２≦Ｚ１」なる関係式を満たすことが好適である。この場合には、光ファイバＦｎの出射端での配列密度を高くすることができ、長手方向における均一のクラッド径を有する光ファイバを配列した場合より光パワーの密度を２倍以上に強化することができる。また、光ファイバＦｎの小径部の長さＺ２を短くすることにより、小径部における光ファイバの折れの発生を抑制することができる。さらに、隣接する大径部と小径部との境界部分の長さＺ３は、「１００μｍ≦Ｚ３≦Ｚ２」なる関係式を満たすため、この境界部分を緩やかに変化させ、応力集中を分散させて、光ファイバＦｎの折れの発生を抑制することができる。
【０００８】
本発明に係る光源装置では、光ファイバＦｎにおける隣接する大径部と小径部との外径変化量をΔDとし、光ファイバＦｎの長手方向における隣接する大径部と小径部との距離をＺ３としたときに、「ΔD／Ｚ３≧０．００３６」なる関係式を満たすことが好適であり、或いは、光ファイバＦｎの大径部と小径部との間の外径は、長手方向に沿って２段階以上に段階的に変化していることが好適である。これら何れの場合にも、光ファイバＦｎの大径部と小径部との境界部分を緩やかに変化させることにより、応力の集中を分散させ、光ファイバＦｎの折れの発生を抑制することができる。
【０００９】
本発明に係る光源装置では、各発光素子Ｓｎから出力される光のパワーを制御する制御部をさらに備えることが好適である。この場合には、各発光素子Ｓｎから出力される光のパワーが制御部により制御される。このため、必要に応じて光のパワーを調整することができ、応用性の向上を図ることができる。
【００１０】
本発明に係る光源装置では、束ねられた光ファイバＦｎの間には、当該クラッド材料の屈折率よりも低い屈折率を有する材料が充填されていることが好適である。このように小径部のクラッド材料の屈折率よりも低い屈折率を有する充填材を用いることにより、クラッド層から染み出した光を充填材により閉じ込めることができ、伝送損失を抑制するさらなる効果が期待できる。
【００１１】
本発明に係る光源装置では、束ねられた小径部は、光ファイバＦｎのコア材料とクラッド材料とを溶融することにより形成されていることが好適である。この場合には、溶融することにより光ファイバＦｎの間の充填材をなくすことができ、光パワーが高い場合でも、充填材の焼けの発生はなく、一層光の出力を高めることができる。
【００１２】
本発明に係る光源装置では、束ねられた小径部は、光ファイバＦｎのコア材料を溶融することにより形成されていることが好適である。この場合には、形成されたビーム強度の凹凸を抑制でき、きれいなビーム形状を実現できる。
【００１３】
本発明に係る光源装置を製造する方法は、（１）光ファイバを細径化しクラッド径の異なる大径部と小径部とを形成する第１工程と、（２）細径化された複数本の光ファイバを束ねる第２工程と、（３）複数本の光ファイバの大径部に、それぞれ対応する集光レンズ及び発光素子を光学的に接続する第３工程とを備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る光源装置の製造方法では、第１工程において、光ファイバの材料を溶解する所定成分の溶剤に光ファイバを浸漬することにより、光ファイバを細径化することが好適である。この場合には、例えば光ファイバ材料の溶出速度を制御することにより、好適な外径を有する小径部を容易に作製することができ、細いファイバを線引きするときに発生しやすい光ファイバの断線を防止することができる。
【００１５】
本発明に係る光源装置の製造方法では、第１工程において、複数本の光ファイバを束ねた状態で所定成分の溶剤に浸漬することが好適である。この場合には、光ファイバを細径化する際に形成される小径部の外径のばらつきを抑制することができ、作業効率を向上することができる。
【００１６】
本発明に係る光源装置の製造方法では、所定成分の溶剤として、フッ化水素を含む溶剤を用いることが好適である。この場合には、光ファイバを容易に細径化することができる。
【００１７】
本発明に係る光源装置の製造方法では、第２工程において、細径化された複数の光ファイバを束ねて、当該小径部を溶融することが好適である。この場合には、充填材をなくすことができ、より耐熱性を高められ、より光の高出力化が可能となる。
【００１８】
本発明に係る光源装置の製造方法では、第２工程において、細径化された複数の光ファイバの間に、当該光ファイバのクラッド材料の屈折率よりも低い屈折率を有する材料を加えて固めることが好適である。この場合には、クラッド層から染み出した光を充填材により閉じ込めることができ、伝送損失を抑制することができると共に、小径部を容易に束ねることができる。
【００１９】
本発明に係る光源装置の製造方法では、第１工程において、光ファイバのクラッド層を完全に除去することにより小径部を形成することが好適である。この場合には、コア材料から構成される小径部を作製することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、高パワー密度の光を得ることができる光源装置及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２２】
図１は本実施形態に係る光源装置１の構成図である。同図に示すように、光源装置１は、Ｎ個の発光素子Ｓ１〜ＳＮと、Ｎ個の集光レンズＬ１〜ＬＮと、Ｎ本の光ファイバＦ１〜ＦＮとが１対１の組み合わせにより構成されている。ここで、Ｎは２以上の整数であり、後に現れるｎは１以上Ｎ以下の任意の整数である。発光素子Ｓ１〜ＳＮ、集光レンズＬ１〜ＬＮ、または光ファイバＦ１〜ＦＮはそれぞれ同等のものであるのが好適である。また、Ｎ個の発光素子Ｓ１〜ＳＮそれぞれ出力される光のパワーを制御する制御部２０が設けられており、光源装置１の出力側には、光ファイバＦｎは束ねられ、フェルール１０により保持されている。
【００２３】
発光素子Ｓｎは、光を出力する素子であって、好適には、レーザ光を出力する半導体レーザ素子を含む。集光レンズＬｎは、両方のレンズ面が凸面であり、発光素子Ｓｎと光ファイバＦｎとの間に配置されており、発光素子Ｓｎから出力される光を集光し、光ファイバＦｎの入射端に入射させるものである。
【００２４】
光ファイバＦｎは、発光素子Ｓｎと集光レンズＬｎとに対して１対１に設けられており、大径部Ｆｎａと小径部Ｆｎｂとから構成されている。光ファイバＦｎの大径部Ｆｎａの先端（すなわち、光ファイバＦｎの入射端）は集光レンズＬｎを介して発光素子Ｓｎと光学的に接続されており、小径部Ｆｎｂの先端（すなわち、光ファイバＦｎの出射端）は束ねられ、フェルール１０により保持されている。この場合には、大径部Ｆｎａのクラッド径をｄ１と、当該長さをＺ１とし、小径部Ｆｎｂのクラッド径をｄ２と、当該長さをＺ２としたときに、「１００μｍ≦Ｚ２≦Ｚ１」なる関係式を満たすことが好適である。これにより、光ファイバFｎの小径部Ｆｎｂの長さＺ２を短くすることにより、小径部Ｆｎｂにおける光ファイバＦｎの折れの発生を抑制することができる。
【００２５】
図２は光ファイバＦｎの構造を示す断面図である。図２に示すように、光ファイバＦｎはコア層６とクラッド層４とから構成されている。光ファイバＦｎの大径部Ｆｎａと小径部Ｆｎｂとは、同コア径を有しており、クラッド径が異なっており、すなわち、小径部Ｆｎｂにおけるコア径とクラッド径との比（コア径／クラッド径）が、大径部Ｆｎａにおけるコア径とクラッド径の比（コア径／クラッド径）よりも大きい。また、この場合には、大径部Ｆｎａのクラッド径をｄ１とし、小径部Ｆｎｂのクラッド径をｄ２としたときに、「ｄ２≦ｄ１／２０．５」なる関係式を満たすのが好適である。このようにすることにより、光ファイバＦｎの出射端での配列密度を高くすることができ、長手方向における均一のクラッド径を有する光ファイバＦｎを配列した場合より光パワーの密度を２倍以上に強化することができる。
【００２６】
ここで、光パワー密度の比較について、１９本の光ファイバを用いて束ねた場合を例として説明する。例えば、光ファイバに入射される光パワーを１００ｍＷ／本とし、光ファイバの大径部のクラッド径ｄ１を８０μｍと、小径部のクラッド径ｄ２を８０μｍ／２０．５＝５６．６μｍとしたときに、（１）同一のクラッド径を有する光ファイバを用いた場合、出射端の光パワー密度は１５．１Ｗ／ｍｍ２となり、（２）小径部を有する光ファイバを用いた場合、出射端の光パワー密度は３０．２Ｗ／ｍｍ２となる。これにより、光パワー密度を２倍に強化することができる。
【００２７】
また、図２に示すように、大径部Ｆｎａと小径部Ｆｎｂとの間の境界部分Ｆｎｃは、その外径が大径部Ｆｎａから小径部Ｆｎｂにかけて緩やかに変化するように形成されている。より具体的には、境界部分Ｆｎｃの外径は大径部Ｆｎａから小径部Ｆｎｂへ向けて直線的に減少し、境界部分Ｆｎｃは円錐台形状となっている。この場合には、光ファイバＦｎの長手方向における隣接する大径部Ｆｎａと小径部Ｆｎｂとの外径変化量をΔDとし、隣接する大径部Ｆｎａと小径部Ｆｎｂとの距離をＺ３としたときに、「ΔD／Ｚ３≧０．００３６」なる関係式を満たすことが好適であり、または、隣接する大径部Ｆｎａと小径部Ｆｎｂとの距離Ｚ３と、小径部Ｆｎｂの長さＺ２とは、「１００μｍ≦Ｚ３≦Ｚ２」なる関係式を満たすことが好適であり、または、光ファイバＦｎの大径部Ｆｎａと小径部Ｆｎｂとの間の外径は、長手方向に沿って２段階以上に段階的に変化していることが好適である。なお、外径変化量ΔDとは、大径部Ｆｎａのクラッド径ｄ１と小径部Ｆｎｂのクラッド径ｄ２との差であり、すなわち、ΔD＝ｄ１−ｄ２である。このようにすることにより、境界部分Ｆｎｃの応力集中を分散させ、光ファイバＦｎの折れの発生を抑制することができる。
【００２８】
ここで、束ねられた小径部Ｆｎｂの構造について、１９本の光ファイバを用いた場合を例として説明する。
【００２９】
図３は束ねられた小径部の構造を示す正面図である。同図に示すように、断面円環形状を有するフェルール１０の内部には、光ファイバＦ１〜Ｆ１９は千鳥状に密接に配列されており、光ファイバＦ１〜Ｆ１９の間および光ファイバＦ１〜Ｆ１９とフェルール１０との間には、充填材１５が充填されている。なお、光ファイバＦ１〜Ｆ１９と充填材１５とは略円形状をなしており、フェルール１０により取り囲まれている。
【００３０】
光ファイバＦｎの小径部Ｆｎｂのクラッド径は大径部Ｆｎａのクラッド径より小さくなったため、小径部Ｆｎｂにおいて、コア層６で伝送される光をクラッド層４により全反射できず、クラッド層４の層外に光の染み出しが発生し、光の伝送損失が生じる。このため、充填材１５は、光ファイバＦｎのクラッド材料の屈折率より低い屈折率を有する材料からなるものであることが好適である。このようにすれば、光ファイバＦｎのクラッド層４から染み出した光を閉じ込めることができ、伝送損失を抑制することができる。なお、光の照射により発する熱に対応するため、充填材１５は難燃性を有する材料からなることが好ましい。このような充填材としては、いわゆる熱硬化型や光硬化型の樹脂や接着剤等が用いられる。
【００３１】
本発明によれば、発光素子Ｓｎから出力される光は、制御部２０により出力パワーが制御されて、対応する集光レンズＬｎにより集光され、対応する光ファイバＦｎの入射端である大径部Ｆｎａの先端に入射し、光ファイバＦｎにより導光されて、光ファイバＦｎの出射端である小径部Ｆｎｂの先端から外部へ出射される。光ファイバＦｎに対して１対１に発光素子Ｓｎと集光レンズＬｎとがそれぞれ設けられているので、発光素子Ｓｎから光ファイバＦｎの入射端への光結合の効率を高くすることができる。また、制御部２０により各発光素子Ｓｎから出力される光のパワーを必要に応じて調整することができ、光源装置１の応用性の向上を図ることができる。さらに、光ファイバＦｎは、同コア径を有しクラッド径の異なる大径部Ｆｎａと小径部Ｆｎｂとから構成されており、この小径部Ｆｎｂは束ねられているため、光ファイバＦｎの出射端での配列密度が高くなり、高パワー密度の光を得ることができる。
【００３２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では、光ファイバＦｎの小径部Ｆｎｂを束ねる際に、充填材１５を用いたが、充填材１５を使用せず、小径部Ｆｎｂのコア材料とクラッド材料とを溶融して束ねても良い。この場合には、小径部Ｆｎｂはコア材料とクラッド材料からなることにより、高出力の光による充填材の焼けの発生はなく、一層光の出力化を高めることができる。また、光ファイバＦｎの大径部Ｆｎａと小径部Ｆｎｂとは、同コア径を有しているが、これに限らず、小径部Ｆｎｂにおけるコア径とクラッド径との比（コア径／クラッド径）が、大径部Ｆｎａにおけるコア径とクラッド径の比（コア径／クラッド径）と同一またはそれよりも大きいという条件を満たせば、異なるコア径を有してもよい。ただし、高パワー密度の光を得るという観点では、大径部Ｆｎａと小径部Ｆｎｂとは同コア径を有することが好ましい。
【００３３】
また、上記の実施形態では、光ファイバＦｎの小径部Ｆｎｂはコア層６とクラッド層４とから構成されるが、コア層４のみからなる小径部Ｆｎｂを有する光ファイバＦｎを用いてもよい。この場合には、束ねられる小径部Ｆｎｂはコア材料のみから形成されることになり、形成されたビーム強度の凹凸を抑制でき、きれいなビーム形状を実現できる。
【００３４】
次に、図４に基づいて、本実施形態に係る光源装置１の製造方法について説明する。
【００３５】
ここでは光ファイバとして、コア、クラッドがともにガラスで構成されているものの例について説明する。この場合には、一般に通信用として用いられているガラス製光ファイバを流用可能である。図４（ａ）に示すように、複数本の束ねられた光ファイバＦｎを所定の長さでフッ化水素を含む溶剤中に浸漬し、光ファイバＦｎの細径化を行う。光ファイバＦｎのクラッド材料がフッ化水素溶剤に対する可溶性を有するため、クラッド層の外周からクラッド材料が溶出される。一方、光ファイバＦｎのコア材料はクラッド材料により覆われているため溶出は発生しない。このため、フッ化水素溶剤に浸漬された光ファイバＦｎの外径が小さくなり、小径部Ｆｎｂが形成される。このとき、光ファイバＦｎの大径部Ｆｎａと形成される小径部Ｆｎｂとの境界部分Ｆｎｃを緩やかに変化させるように、フッ化水素溶剤の濃度やクラッド材料の溶出速度等を制御する。このようにして、所望サイズの大径部Ｆｎａと小径部Ｆｎｂとを有する光ファイバＦｎが容易に得られる。
【００３６】
次に、図４（ｂ）に示すように、細径化された複数本の光ファイバＦｎの小径部Ｆｎｂをフェルール１０内に挿入し、充填材１５を加えて固める。これにより、光ファイバＦｎ同士が充填材１５により密接に接着され、容易に束ねられる。その後、束ねられた先端面を研磨する等により端面を揃える。
【００３７】
次に、図４（ｃ）に示すように、光ファイバＦｎの大径部Ｆｎａの先端に、それぞれ対応する集光レンズＬｎ及び発光素子Ｓｎを光学的に接続させて、さらに、発光素子Ｓｎと制御部２０とを接続させて、光源装置１が得られる。
【００３８】
本実施形態によれば、複数本の光ファイバＦｎをフッ化水素溶剤中に浸漬し光ファイバＦｎを細径化することにより、好適な外径を有する小径部Ｆｎｂを容易に作製することができ、細いファイバを線引きするときに発生しやすい光ファイバＦｎの断線を防止することができる。また、複数本の光ファイバＦｎを束ねた状態で溶剤に浸漬することにより、形成される小径部Ｆｎｂの外径のばらつきを抑制することができ、作業効率を向上することができる。また、本製法により製造することで、コア径同一（出力コア径／入力コア径＝１±０．１）、クラッド径の異なる（出力クラッド径／入力クラッド径＜０．９）構成を実現できる。
【００３９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態では、クラッドがガラスからなる光ファイバの例としてフッ化水素溶剤を用いたが、これに限らず、コアがガラスでありクラッドが樹脂からなる光ファイバ、コアとクラッド共に樹脂からなる光ファイバも使用可能であり、その場合は、光ファイバＦｎのクラッド材料を溶解する溶剤であれば、その他の溶剤を用いてもよい。また光ファイバの小径部を作成する方法としては、上述した方法以外にも、機械的に削り取ること、さらには軟化させて延伸することと組み合わせることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施形態に係る光源装置の構成図である。
【図２】光ファイバの構造を示す断面図である。
【図３】束ねられた小径部の構造を示す正面図である。
【図４】実施形態に係る光源装置の製造方法を説明する工程図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…光源装置、４…クラッド層、２０…制御部、Ｓ１〜ＳＮ…発光素子、L１〜LＮ…集光レンズ、F１〜FＮ…光ファイバ、F１ａ〜FＮａ…大径部、F１ｂ〜FＮｂ…小径部。
【図１】
2006301121.tif 000003
【図２】
2006301121.tif 000004
【図３】
2006301121.tif 000005
【図４】
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