(57)【要約】【課題】従来のケーブル状圧力センサは、制御回路と接続するリード部材の引張り強度が弱く、生産性に劣るという課題を有していた。【解決手段】芯電極８に順次周設された可撓性感圧体９、導電性塗料の塗布により形成した塗膜からなる可撓性外電極１０、この可撓性外電極１０に電気的、および機械的に接続されたリード部材１１、電気絶縁性弾性体１２とからなり、リード部材１１を可撓性外電極１０の長手方向に沿って配設した構成とすることにより、リード部材１１の機械的強度を強くすることができるとともに、リード部材１１を後付する工程を無くし、生産性を向上させることができる。また、塗膜の可撓性外電極１０が可撓性の低下を防止できるとともに、センサを硬化させる被覆処理を必要としないので芯電極８と可撓性外電極１０の間に誘起される電圧の低下を抑制することができ、感度の高い圧力センサを実現することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側電極としての導電金属を含む芯電極と、前記芯電極に周設された可撓性感圧体と、前記可撓性感圧体の表面に導電性塗料の塗膜によって構成された可撓性外電極と、前記可撓性外電極に電気的、および機械的に接続され、前記可撓性外電極の長手方向に沿って配設されたリード部材と、前記可撓性外電極と前記リード部材に周設された電気絶縁性弾性体とから構成されるケーブル状圧力センサ。
【請求項２】
可撓性感圧体は、有機高分子とセラミック圧電体粒子とからなる請求項１に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項３】
有機高分子は、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムの少なくとも１種を含む請求項２に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項４】
導電性塗料の塗膜からなる可撓性外電極は、Ｃ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの少なくとも１種の粒子と有機高分子から構成される請求項１〜３のいずれか１項に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項５】
リード部材は、可撓性外電極の外表面に巻回された請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項６】
リード部材は、金属線で構成された請求項１〜５のいずれか１項に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項７】
リード部材は、金属箔で構成された請求項１〜５のいずれか１項に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項８】
リード部材は、金属編組で構成された請求項１〜５のいずれか１項に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項９】
リード部材は、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、ステンレスの少なくとも１種を含む請求項１〜８のいずれか１項に記載のケーブル状圧力センサ。
【請求項１０】
電気絶縁性の弾性体は、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムの少なくとも１種を含む請求項１〜９のいずれか１項に記載のケーブル状圧力センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機高分子と圧電体粒子からなる感圧体とした可撓性を有するケーブル状圧力センサの構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のケーブル状圧力センサは図６に示すようなものがある（例えば、特許文献１参照）。図６に示すように、線状導電材１と導電ゴム２とから構成された芯電極３の周囲に可撓性感圧体４を配置し、その周囲に外皮電極層５と熱収縮チューブ６を順次被覆し、さらに熱収縮チューブ６の一方の端部から芯電極３と外皮電極層５を露出させ、リード線７を芯電極３と外皮電極層５に接続して構成されている。可撓性感圧体４としては合成ゴムや合成樹脂の中にチタン酸鉛、チタン酸ジルコン酸鉛のセラミック圧電体粉末を添加した複合体が用いられ、外皮電極層５は可撓性感圧体４の表面に銀系ゴム塗料などの導電塗料を塗着したものが用いられている。上記ケーブル状圧力センサの一部あるいは全面に圧力が印加されたとき、その部分の圧力センサが歪む結果、芯電極３と外皮電極層５の間に電圧が誘起され、この誘起電圧を利用して圧力を検出している。
【特許文献１】特開昭６２−２３００７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のケーブル状圧力センサは、芯電極３が線状導電材１とゴム２、外皮電極層５が導電塗料の塗着による被覆層を用いているため、リード線７の接続には溶接などのような機械的強度の強い接合ができず、リード線７の接続部の機械的強度が低いという課題を有していた。
【０００４】
また、リード線７は熱収縮チューブ６を被覆後、一方の端部の芯電極３と外皮電極層５を露出させて接続処理されているので、生産性が低いという課題を有していた。
また、外皮電極層５の周囲に被覆されている熱収縮チューブ６は熱収縮によって硬化するため、熱収縮チューブ６に圧力が印加されたとき、その部分の歪み量が少なくなることによって芯電極３と外皮電極層５の間に誘起される電圧が小さくなり、センサとしての感度が低下するという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、リード線の接合部の機械的強度が強く、生産性の高いケーブル状圧力センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明のケーブル状圧力センサは、芯電極に周設された可撓性感圧体と、この記可撓性感圧体の表面に導電性塗料の塗膜によって構成された可撓性外電極と、この可撓性外電極に電気的および機械的に接続され、可撓性外電極の長手方向に沿って配設されたリード部材と、可撓性外電極とリード部材に周設された電気絶縁性弾性体で構成している。
【０００７】
これによって、リード部材の機械的強度を高くすることができるとともに、リード部材を後付する工程を無くすることができる。また、可撓性外電極は導電性の塗膜によって構成されているので可撓性感圧体の可撓性の低下を防止することができるとともに、センサを硬化させる被覆処理を必要としないので芯電極と可撓性外電極の間に誘起される電圧の低下を抑制することができ、センサとして優れた感度を実現することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のケーブル状圧力センサは、リード部材が可撓性外電極の長手方向に沿って電気的、機械的に接続されているのでリード部材の機械的強度を高くすることができ、センサとしての耐久性、信頼性を向上させることができる。また、可撓性外電極に直接、リード部材を電気的、機械的に接続することにより、リード部材を後付する必要が無くなるのでセンサの生産性を向上させることができる。また、センサ全体を硬化させる熱収縮チューブなどの被覆処理を必要としないので芯電極と可撓性外電極の間に誘起される電圧の低下を抑制することができ、センサとしての感度の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、内側電極としての導電金属を含む芯電極と、芯電極に周設された可撓性感圧体と、可撓性感圧体の表面に導電性塗料の塗膜によって構成された可撓性外電極と、可撓性外電極に電気的、および機械的に接続され、可撓性外電極の長手方向に沿って配設されたリード部材と、可撓性外電極とリード部材に周設された電気絶縁性弾性体とから構成することにより、リード部材の機械的強度を高くすることができるのでセンサとしての耐久性、信頼性を向上させることができる。また、可撓性外電極に直接、リード部材を電気的、機械的に接続することにより、リード部材を後付する必要が無くなり、センサの生産性を向上させることができる。また、センサ全体を硬化させる熱収縮チューブなどの被覆処理を必要としないので芯電極と可撓性外電極の間に誘起される電圧の低下を抑制することができ、センサとしての感度の低下を防止することができる。
【００１０】
第２の発明は、特に、第１の発明の可撓性感圧体を有機高分子とセラミック圧電体粒子とから構成することにより、セラミック圧電体粒子の優れた圧電特性と有機高分子の優れた可撓性の特性を両立させることができる。
【００１１】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の導電性塗料の塗膜からなる可撓性外側電極をＣ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの少なくとも１種の粒子と有機高分子で構成することにより、優れた導電性を発現させることができ、電極としての機能を向上させることができる。
【００１２】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明のリード部材を可撓性外電極の外表面に巻回することにより、リード部材が可撓性感圧体と可撓性外電極に接触する面積をさらに大きくすることができるのでリード部材と可撓性外電極との引張り強度をより向上させることができる。
【００１３】
第５の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明のリード部材を金属線で構成することにより、ケーブル状圧力センサ全体の機械的インピーダンスを低く保持できるのでセンサに圧力が加わった際に容易に変形させることができ、低い印加圧力下での誘起電圧の検出を可能とすることができる。
【００１４】
第６の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明のリード部材を金属箔で構成することにより、リード部材と可撓性外電極の接触面積を一層大きくすることができるのでリード部材と可撓性外電極との引張り強度を一層向上させることができる。また、リード部材を薄くすることができるのでケーブル状圧力センサ全体の機械的インピーダンスを低く保持できるとともに、ケーブル状圧力センサの断面を真円状とすることができるので部位によらず常に安定した高いセンサ感度を得ることができる。
【００１５】
第７の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明のリード部材を金属編組で構成することにより、可撓性外電極をアース電位とし、芯電極と可撓性外電極間で発生する誘起電圧を検出することが可能となるので外部空間からの電気的ノイズを遮断することができる。また、可撓性外電極とリード部材の密着性を向上させることができるのでリード部材と可撓性外電極との引張り強度をさらに向上させることができる。
【００１６】
第８の発明は、特に、第１〜第７のいずれか１つの発明のリード部材をＰｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、ステンレスの少なくとも１種で構成することにより、リード部材の機械的強度と電気抵抗を小さくすることができるのでセンサとしての耐久性とセンサの感度を向上させることができる。
【００１７】
第９の発明は、特に、第１〜第８のいずれか１つの発明の電気絶縁性弾性体を熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムの少なくとも１種で構成することにより、水蒸気のセンサ内部への浸透を抑制することが可能となり、弾性と可撓性を維持しつつ、優れた耐湿性を実現することができる。また、電気絶縁性弾性体によってリード部材と可撓性外電極の密着性を向上させることができるので、リード部材の引張り強度を向上させることができる。
【００１８】
第１０の発明は、特に、第２の発明の有機高分子を熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムの少なくとも１種で構成することにより、可撓性感圧体に優れた弾性と可撓性を付与することができるのでセンサの感度を向上させることができる。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるケーブル状圧力センサの横断面図である。
【００２１】
図１において、ケーブル状圧力センサは芯電極８の外表面に可撓性感圧体９を形成し、さらに可撓性感圧体９の外表面に可撓性外電極１０を形成している。金属線からなるリード部材１１は、可撓性外電極１０の外表面に配置され、可撓性外電極１０の円周上の一部と接触させた構成としている。さらに、可撓性外電極１０とリード部材１１の周囲に電気絶縁性弾性体１２を設けている。
【００２２】
第１の実施の形態におけるケーブル状圧力センサは、先ず、芯電極８を芯材とし、押出成形法により可撓性感圧体９の被覆処理を行う。次に可撓性感圧体９の外表面に導電性塗料を塗布処理し、数μｍから数十μｍレベルの塗膜からなる可撓性外電極を形成する。次に、可撓性外電極１０を形成した可撓性感圧体９と金属線からなるリード部材１１を芯材とし、押出成形により電気絶縁性弾性体１２を被覆処理している。リード部材１１は、可撓性外電極１０に沿って接触した状態で電気絶縁性弾性体１２の形成と同時に配設される。したがって、可撓性外電極１０とリード部材１１はほぼ同じ長さで構成されている。このようにして製造されたセンサは、センサの一端の可撓性感圧体９と可撓性外電極１０、電気絶縁性弾性体１２を取り除き、リード部材１１と芯電極８を露出させることにより制御回路に接続される。
【００２３】
図２は、可撓性感圧体９の内部構造を示す一部断面図である。図２において、可撓性感圧体９は有機高分子１３の中にセラミック圧電体粒子１４が分散した状態で構成されている。
【００２４】
芯電極８は、従来例で示した構成の芯電極、単数または複数の金属細線からなる芯電極、多数のポリエステル繊維の収束線に銅などの金属を巻回したものが用いられる。
【００２５】
可撓性感圧体９を構成する有機高分子１３は、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂、塩素化ポリエチレンなどの熱可塑性エラストマー、ＥＰＤＭなどの加硫ゴムが用いられ、セラミック圧電体粒子１４は、チタン酸鉛、ジルコン鉛、チタン酸ジルコン酸鉛、チタン酸バリウム、チタン酸ビスマス・ナトリウム、ニオブ酸アルカリなどのペロブスカイト構造を有する化合物、ビスマス層状構造を有する化合物、タングステンブロンズ構造を有する化合物など圧電性を発現するセラミック材料が適用される。有機高分子１３とセラミック圧電体粒子１４の分散・混合は、ニーダーやオープンロールなどの混練装置によって行われる。
【００２６】
可撓性外電極１０を構成する導電性塗料からなる塗膜は、図２の可撓性感圧体９の内部構造と同様にＣ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの少なくとも１種の粒子が有機高分子からなるバインダーの中に分散した状態で構成されている。
【００２７】
リード部材１１としては金属線が用いられ、この材料としてはＰｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、ステンレスなどが挙げられる。
【００２８】
電気絶縁性弾性体１２は、可撓性感圧体９を構成している有機高分子１３と同じ材料が適用され、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムの少なくとも１種が用いられる。
【００２９】
以上のように構成されたケーブル状圧力センサについて、以下その動作、作用を説明する。
【００３０】
センサの圧電性は、芯電極８とリード部材１１間に直流電圧を印加し、可撓性感圧体９を分極処理することにより発現する。可撓性感圧体９が圧電性を発現することにより、ケーブル状圧力センサの一部あるいは全面に時間的に変化する圧力が印加されたとき、芯電極８と可撓性外電極１０間にその部分に生じる加速度に応じた振動電圧が誘起される。この誘起電圧を利用して圧力を検出することができる。
【００３１】
リード部材１１は、可撓性外電極１０と接触した状態で可撓性外電極１０と同じ長さの構成としているのでリード部材１１と可撓性外電極１０の引張り強度を高くすることができ、センサとしての耐久性、信頼性を向上させることができる。また、リード部材１１は電気絶縁性弾性体１２の形成と同時に配置されるのでリード部材１１を後付する必要が無くなるとともに、リード部材１１と芯電極８の一部を露出させるだけでリード部が構成されるのでセンサの生産性を向上させることができる。また、センサ全体を硬化させる熱収縮チューブなどの被覆処理を必要としないので芯電極８と可撓性外電極１０の間に誘起される電圧の低下を抑制することができ、センサとしての感度の低下を防止することができる。
【００３２】
また、リード部材１１を金属線で構成することにより、ケーブル状圧力センサ全体の機械的インピーダンスを低く保持することができるのでセンサに圧力が加わった際に容易に変形させることができ、低い印加圧力下での誘起電圧の検出を可能とすることができる。金属線からなるリード部材１１は、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、ステンレスの少なくとも１種を含む材料で構成することにより、リード部材１１の機械的強度を強くするとともに電気抵抗を小さくすることができるのでセンサとしての耐久性と感度を向上させることができる。
【００３３】
また、可撓性感圧体９を有機高分子１３とセラミック圧電体粒子１４で構成することにより、セラミック圧電体粒子１４の優れた圧電特性と有機高分子１３の優れた可撓性の特性を両立させることができ、センサとしての性能を向上させることができる。
【００３４】
また、可撓性感圧体９の外表面に導電性塗料の塗布によって塗膜の可撓性外電極１０を形成することにより、可撓性感圧体９の有する可撓性の低下を防止することができ、センサの感度の低下を抑制することができる。
【００３５】
また、有機高分子１３を熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムの少なくとも１種を用いることにより、可撓性感圧体９に優れた弾性と可撓性を付与することができるのでセンサの感度を向上させることができる。
【００３６】
また、塗膜からなる可撓性外電極１０に用いられる導電塗料はＣ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉの少なくとも１種の粒子と有機高分子で構成することにより、優れた導電性を発現させることができるとともに、耐熱性に優れているので電極としての機能、耐久性を一層向上させることができる。
【００３７】
また、電気絶縁性弾性体１２を形成することにより、可撓性感圧体９と可撓性外電極１０とリード部材１１の密着性を向上させることができるのでセンサとしての感度を向上させることができる。
【００３８】
電気絶縁性弾性体１２として熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、加硫ゴムの少なくとも１種で構成することにより、水蒸気のセンサ内部への浸透を抑制することが可能となり、弾性と可撓性を維持しつつ、優れた耐湿性を実現することができる。また、電気絶縁性弾性体１２によってリード部材１１と可撓性外電極１０の密着性を向上させることができるので、リード部材１１の引張り強度を向上させることができる。
【００３９】
（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施の形態におけるケーブル状圧力センサの横断面図である。図３において第１の実施の形態と異なるところは、金属線からなるリード部材１５を可撓性外電極１０の外表面に巻回して配設した点である。なお、第１の実施の形態と同一部材は同じ符号を付けている。
【００４０】
図３に示すように、可撓性感圧体９の周囲に可撓性外電極１０を形成した後、可撓性外電極１０の外表面に金属線からなるリード部材１５を重ならない状態で巻回し、可撓性外電極１０と接触させた構成としている。さらに、可撓性外電極１０とリード部材１５の周囲に電気絶縁性弾性体１２を設けている。
【００４１】
第２の実施の形態におけるケーブル状圧力センサは、先ず、芯電極８を芯材とし、押出成形法により可撓性感圧体９の被覆処理を行う。次に可撓性感圧体９の外表面に導電性塗料を塗布処理し、数μｍから数十μｍレベルの塗膜からなる可撓性外電極を形成する。次に、金属線からなるリード部材１５を可撓性外電極１０の外表面に螺旋状に巻き付け、その後、可撓性外電極１０とリード部材１５の表面に押出成形により電気絶縁性弾性体１２を被覆処理している。リード部材１５は、電気絶縁性弾性体１２の形成と同時に可撓性外電極１０と電気的、機械的に接続される。このようにして製造されたセンサは、センサの一端の可撓性感圧体９と可撓性外電極１０、電気絶縁性弾性体１２を取り除き、リード部材１５と芯電極８を露出させることにより制御回路に接続される。
【００４２】
リード部材１５を可撓性外電極１０の外表面に巻回して配設することにより、リード部材１５と可撓性外電極１０の接触面積を大きくすることができるのでリード部材１５と可撓性外電極１０との引張り強度を向上させることができるとともに、可撓性外電極１０とリード部材１１の電気抵抗を小さくすることができる。
【００４３】
なお、リード部材１５は、強く巻回することにより可撓性外電極１０に食い込ませることができるので、リード部材１５と可撓性外電極１０の密着性を高くすることができ、引張り強度をさらに向上させることができる。
【００４４】
（実施の形態３）
図４は、本発明の第３の実施の形態におけるケーブル状圧力センサの横断面図である。図４において第１の実施の形態と異なるところは、金属箔からなるリード部材１６を可撓性外電極１０の外表面に巻回して配置した点である。なお、第１の実施の形態と同一部材は同じ符号を付けている。
【００４５】
図４に示すように、可撓性感圧体９の周囲に可撓性外電極１０を形成した後、可撓性外電極１０の外表面に金属箔からなるリード部材１６を螺旋状に巻回し、可撓性外電極１０と接触させた構成としている。さらに、可撓性外電極１０とリード部材１５の周囲に電気絶縁性弾性体１２を設けている。
【００４６】
第３の実施の形態におけるケーブル状圧力センサは、先ず、芯電極８を芯材とし、押出成形法により可撓性感圧体９の被覆処理を行う。次に可撓性感圧体９の外表面に導電性塗料を塗布処理し、数μｍから数十μｍレベルの塗膜からなる可撓性外電極を形成する。次に、金属箔からなるリード部材１６を可撓性外電極１０の外表面に螺旋状に巻き付け、その後、可撓性外電極１０とリード部材１６の表面に押出成形により電気絶縁性弾性体１２を被覆処理している。リード部材１６は、電気絶縁性弾性体１２の形成と同時に可撓性外電極１０と電気的、機械的に接続される。このようにして製造されたセンサは、センサの一端の可撓性感圧体９と可撓性外電極１０、電気絶縁性弾性体１２を取り除き、リード部材１６と芯電極８を露出させることにより制御回路に接続される。
【００４７】
リード部材１６を金属箔で構成することにより、リード部材１６と可撓性外電極の接触面積を大きくすることができるのでリード部材１６と可撓性外電極１０との引張り強度を向上させることができる。また、リード部材１６を薄くすることができるのでケーブル状圧力センサ全体の機械的インピーダンスを低く保持できるとともに、ケーブル状圧力センサの断面を真円状とすることができるので部位によらず常に安定した高いセンサ感度を得ることができる。
【００４８】
また、リード部材１６を可撓性感圧体９の外表面にリード部材２０が重ならない状態で巻回することにより、リード部材１６と可撓性外電極１０の接触面積をさらに大きくすることができるのでリード部材２０と可撓性外電極１０との引張り強度を一層向上させることができる。
【００４９】
なお、第３の実施の形態では、リード部材１６として金属箔を用いたが、高分子フィルムに金属箔を接着したものや高分子フィルムに導電性材料を蒸着したものも用いることができる。
【００５０】
（実施の形態４）
図５は、本発明の第４の実施の形態におけるケーブル状圧力センサの横断面図である。図５において第１の実施の形態と異なるところは、金属編組からなるリード部材１７を可撓性外電極１０の外表面に設けた点である。なお、第１の実施の形態と同一部材は同じ符号を付けている。
【００５１】
図５に示すように、芯電極８に可撓性感圧体９、可撓性外電極１０を順次形成した後、金属編組からなるリード部材１７で可撓性外電極１０の外表面を覆った構成とし、さらにこのリード部材１７の周囲に電気絶縁性弾性体１２を形成している。
【００５２】
第４の実施の形態におけるケーブル状圧力センサは、先ず、芯電極８を芯材とし、押出成形法により可撓性感圧体９の被覆処理を行う。次に可撓性感圧体９の外表面に導電性塗料を塗布処理し、数μｍから数十μｍレベルの塗膜からなる可撓性外電極を形成する。次に可撓性感圧体９の外表面に導電性材料を蒸着法によって蒸着処理し、次に、金属編祖からなるリード部材１７で可撓性外電極１０の外表面を覆い、その後、可撓性外電極１０とリード部材１７の表面に押出成形により電気絶縁性弾性体１２を被覆処理している。リード部材１７は、電気絶縁性弾性体１２の形成と同時に可撓性外電極１０と電気的、機械的に接続される。このようにして製造されたセンサは、センサの一端の可撓性感圧体９と可撓性外電極１０、電気絶縁性弾性体１２を取り除き、リード部材１７と芯電極８を露出させることにより制御回路に接続される。
【００５３】
リード部材１７を金属編組で構成することにより、可撓性外電極１０をアース電位とし、芯電極８と可撓性外電極１０間で発生する誘起電圧を検出することが可能となり、外部空間からの電気的ノイズを遮断することができる。
【００５４】
また、可撓性外電極１０とリード部材１７の密着性を向上させることができるのでリード部材１７と可撓性外電極１０との引張り強度をさらに向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように、本発明にかかるケーブル状圧力センサは、リード部材の機械的強度を強くすることができ、センサとしての耐久性、信頼性を向上させることができるとともに、センサの生産性に優れ、実用性の高いセンサを提供することができるので、自動車のドアやウィンドウの挟み込み防止や介護ベッドの在床検知の圧力検出装置など幅広い用途に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態１におけるケーブル状圧力センサの横断面図
【図２】本発明の実施の形態１における可撓性感圧体の内部構造を示す一部断面図
【図３】本発明の実施の形態２におけるケーブル状圧力センサの横断面図
【図４】本発明の実施の形態３におけるケーブル状圧力センサの横断面図
【図５】本発明の実施の形態４におけるケーブル状圧力センサの横断面図
【図６】従来のケーブル状圧力センサの横断面図
【符号の説明】
【００５７】
８  芯電極
９  可撓性感圧体
１０  可撓性外電極
１１  リード部材
１５  金属線からなるリード部材
１６  金属箔からなるリード部材
１７  金属編組からなるリード部材
１２  電気絶縁性弾性体
１３  有機高分子
１４  セラミック圧電体粒子
【図１】
2006064624.tif 000003
【図２】
2006064624.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006064624.tif 000006
【図５】
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【図６】
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