(57)【要約】【課題】  テーブルへの板材の搬入搬出及び桟の交換に伴う熱切断機の停止時間を短縮する。【解決手段】  板材１４を載置するための多数の桟をもつ格子パレット１３が、テーブル１２に着脱自在に組み込まれる。板材１４の搬入は、別の場所で事前に板材１４が載せられた格子パレット１３をクレーンで吊り上げてテーブル１２上に運びテーブル１２上に下ろす方法で行う。切断終了後直ちに、製品や残材を載せた格子パレット１３をクレーンで吊り上げてテーブル１２から分離し、別の場所へ搬出し、そして、別の板材１４を載せた別の格子パレット１３をクレーンでテーブル１２上に搬入して、別の板材１４の切断作業を開始する。熱切断機１０の停止時間は、格子パレット１３を交換する時間で済む。【選択図】図１
2006000874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブル（１２）上に載置された板材（１４）を熱を用いて切断する熱切断機（１０）において、
前記テーブル（１２）に組み込まれ、その上に前記板材（１４）を載置するための複数の配列された桟（５２）と、前記桟（５２）を支持する支持枠（４０）とを有する格子パレット（１３）を備え、
前記格子パレット（１３）の前記支持枠（４０）が前記テーブル（１２）に取り外し自在に組み込まれ、前記桟（５２）上に前記板材（１４）を載置したままで、前記格子パレット（１３）をクレーンで前記テーブル（１２）から吊り上げて前記テーブル（１２）から分離し且つ前記テーブル（１２）上に下ろして前記テーブル（１２）に組み込むことが可能になっていることを特徴とする熱切断機。
【請求項２】
前記格子パレット（１３）の前記桟（５２）が、前記支持枠（４０）に対して着脱自在であり、前記格子パレット（１３）を前記テーブル（１２）とは別の場所に移送した後に前記支持枠（４０）上で前記桟（５２)を交換することが可能になっていることを特徴とする請求項１記載の熱切断機。
【請求項３】
前記テーブル（１２）の内部に設けられた排気室（７８）と、
前記テーブル（１２）の上部に設けられ、前記排気室（７８）と繋がる、前記格子パレット（１３）を組み込むための開口（７９）と、
前記テーブル（１２）及び前記格子パレット（１３）の一方又は双方に設けられた、前記格子パレット（１３）を前記開口（７９）に位置合わせするためのガイド（６０、７４、９０、９２）と
を有し、前記格子パレット（１３）を前記テーブル（１２）上に降ろすとき、前記ガイド（６０、７４、９０、９２）に従って前記格子パレット（１３）が前記開口（７９）に導き入れられるようになっていることを特徴とする請求項１記載の熱切断機。
【請求項４】
前記格子パレット（１３）は、その中央に前記所定タイプの１枚の定尺板材（１４）を載置した場合に前記定尺板材（１４）の外側にはみ出すことになるマージン部（１３B）を有し、前記マージン部（１３B）に、吊り上げワイヤのフックと係合するための複数の係合具（５４A、５４B、５４C、５４D）を有することを特徴とする請求項１記載の熱切断機。
【請求項５】
前記格子パレット（１３）は、前記格子パレット（１３）上に載置された前記板材（１４）の位置決めを助けるための位置決め補助部材（６１A、６１B、６１C）を有することを特徴とする請求項１記載の熱切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般には、プラズマ切断機、レーザ切断機又はガス切断機などのように、テーブル上に載置された板材を熱切断する熱切断機に関し、特に、板材の搬送や製品の取り出しを容易にするためのテーブルの構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１などにこの種の熱切断機のテーブルが開示されている。この種の熱切断機のテーブルの上部には、その上に板材を載置するための多数の桟（細長い板材）が一定間隔を置いて配列されている。通常、板材の加工の手順は次のとおりである。(1)作業者が板材をクレーンで吊り上げてテーブル上に搬入し、桟の上に置く。このとき、熱切断機は停止している。(2) 熱切断機を起動し、板材の切断を行う。(3)切断完了後、作業員がテーブル上に上り、製品や残材を仕分ける。このとき、熱切断機は停止している。(4)作業員が、残材をクレーンで吊り上げてテーブルから搬出する。
【０００３】
また、テーブル上の桟は、加工回数に伴って損傷程度が増していくため、時々交換する必要がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３６２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した板材の搬入、製品の仕分け及び残材の搬出がテーブル上で行われている間、熱切断機は停止している。この停止時間をできるだけ短縮するために次のような技術が提案されている。その一つは、テーブルに隣接した位置に、板材を自動的に搬入搬出する装置を設置することである。別の一つは、複数枚の板材を並べて置ける大きなテーブルを設置し、そのテーブル上で或る板材の搬入搬出作業と別の板材の切断とを同時並行で行えるようにすることである。
【０００６】
しかし、自動的搬入搬出装置は、複雑な機構を要し、価格が高く、その設置スペースもテーブル近傍に確保しなければならない。また、厚みが中程度以上の板材は、重量が大きいため、自動的搬入搬出装置の適用は現実的に困難である。一方、大きなテーブルは、それ相応の広いスペースを必要とし、価格が高い。さらに、同じテーブル上で作業員による作業と機械による切断とが同時並行に行われることは危険である。
【０００７】
また、いずれの方策を採用しても、テーブル上の桟を交換している間は、機械は停止しなければならない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、簡素な構成で、板材の搬入搬出や桟の交換に伴う熱切断機の停止時間を短縮できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に従う、テーブル上に載置された板材を熱を用いて切断する熱切断機は、テーブルに組み込まれ、その上に板材を載置するための複数の配列された桟と、これらの桟を支持する支持枠とを有する格子パレットを備える。格子パレットの支持枠は、テーブルに取り外し自在に組み込まれており、桟上に板材を載置したままで、格子パレットをクレーンでテーブルから吊り上げてテーブルから分離したり、クレーンでテーブル上に下ろしてテーブルに組み込むことが可能である。そのため、予め別の場所で板材を載せておいた格子パレットを、クレーンでテーブル上に搬入して下ろしてテーブルに組み込むことができる。そして、その板材の切断作業が完了した後には、製品や残材を載せたままその格子パレットをクレーンで吊り上げてテーブルから分離して別の場所へ移送し、その別の場所にて、製品と残材の仕分けや残材の除去などの作業が行える。この作業と並行して、テーブルでは、別の板材を載せた別の格子パレットをクレーンで搬入して組み込み、別の板材の切断を行うことができる。そのため、機械の停止時間が短縮する。大型で価格の高い格別の装置を必要としない。
【００１０】
好適な実施形態では、格子パレットの桟が支持枠に対して着脱自在になっており、格子パレットをテーブルとは別の場所に移送した後に、支持枠上で桟を交換することが可能である。よって、別の場所で桟を交換している間、テーブルでは、別の板材を載せた別の格子パレットをクレーンで搬入して組み込み、別の板材の切断を行うことができる。そのため、機械の停止時間が短縮する。
【００１１】
好適な実施形態では、テーブルの内部には排気室が設けられ、テーブルの上部には前記排気室と繋がった開口が設けられ、この開口に格子パレットが組み込まれるようになっている。そして、格子パレットを開口に位置合わせするためのガイドが、テーブル及び格子パレットの一方又は双方に設けられている。格子パレットをテーブル上に降ろすとき、ガイドに従って格子パレットが開口に導き入れられる。これにより、格子パレットをテーブルに組み込む作業が容易になり、機械の停止時間を一層短縮しやすくなる。
【００１２】
好適な実施形態では、格子パレットは、所定タイプの１枚の定尺板材を載置するのに適した平面サイズをもつものであって、その中央に前記所定タイプの１枚の定尺板材を載置した場合にその定尺板材の外側にはみ出すことになるマージン部を有する。そして、このマージン部に、吊り上げワイヤのフックを掛けることができる複数の係合具が設けられておる。これらの係合具に吊り上げワイヤのフックを掛けてクレーンで吊り上げるとき、ワイヤやフックは格子パレット上の板材には触れないので、板材に傷が付くなどの問題がない。
【００１３】
好適な実施形態では、格子パレットがテーブルに組み込まれている状態で、係合具は、その上端が格子パレットの桟の上端より下方に位置するようになっている。そのため、係合具が板材の切断の邪魔になる、或いは、板材の切断に伴って桟と同様に係合部も損傷を受けるというような問題がない。また、板材の搬入出時、板材が水平方向に振れても、係合具が突起物として邪魔にならない。
【００１４】
好適な実施形態では、前記格子パレットは、その上に載置された板材の位置決めを助けるための位置決め補助部材を有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡素な構成で、板材の搬入搬出や桟の交換に伴う熱切断機の停止時間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明に従う熱切断機の全体構成を示す斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、熱切断機１０は、床に設置された箱状のテーブル１２を有する。このテーブル１２の上面には、長方形の平面形状をもつ格子パレット１３が組み込まれており、この格子パレット１３上に、被切断材である板材１４が載置される。格子パレット１３はテーブル１２の上部の開口（図６、参照番号７９）に嵌め込まれており、テーブル１２に着脱自在である。格子パレット１３上に板材１４を置いたままで、格子パレット１３をクレーンでテーブル１２から吊り上げてテーブル１２から分離したり、クレーンでテーブル１２上に下ろしてテーブル１２に組み込んだりすることができる。
【００１８】
ところで、板材１４としては、その平面サイズが特定の標準サイズに合致しているものが一般に広く用いられている。このような標準の平面サイズをもつ板材１４を、この明細書では「定尺板材」と呼ぶ。定尺板材の平面サイズ（標準サイズ）には、例えば１．５ｍ×３ｍや２．４ｍ×６ｍというように複数タイプがある。格子パレット１３は、その上に所定の１タイプの定尺板材を１枚載置することを予定して設計されている。よって、格子パレット１３の平面サイズは、その所定タイプの１枚の定尺板材の平面サイズに適したものになっている。
【００１９】
再び図１を参照して、板材１４の切断位置を制御するための数値演算処理上、X-Y-Z 直交座標系が定義される。このX-Y-Z
直交座標系のX軸は格子パレット１３の長辺に平行であり、Y軸は格子パレット１３の短辺に平行であり、Z軸は格子パレット１３の上面（板材１４の上面）に垂直である。
【００２０】
テーブル１２の脇の床上に、X軸と平行にX軸軌道１６が設置される。X軸軌道１６上に、移動台車１８が設置され、これは、X軸軌道１６に沿ってX軸方向に移動可能である。移動台車１８には、Y軸軌道２０が固定され、これは、格子パレット１３の上方でY軸の方向へ直線的に伸びている。移動台車１８がX軸方向へ移動すると、Y軸軌道２０も一緒にX軸方向へ移動する。図示の例では、Y軸軌道２０は、その一端のみで移動台車１８に支持された片持ちアームであるが、これは単なる例示であり、両端にて支持された両持ちアームであっても良い。
【００２１】
Y軸軌道２０上に、キャリッジ２２が搭載され、これは、Y軸軌道２０に沿ってY軸方向に移動可能である。キャリッジ２２には、切断ヘッド２４が搭載されている。キャリッジ２２は、切断ヘッド２４をZ軸方向に移動させることができる。切断ヘッド２４は、例えば、プラズマ切断機の場合にはプラズマトーチ、レーザ切断機の場合にはレーザトーチ、ガス切断機の場合にはガスバーナ、また、複合型切断機の場合には上述した異なる種類のトーチ又はバーナのセットである。切断ヘッド２４は、コントローラ３２によって駆動され制御される。上述したX軸軌道１６、移動台車１８、Y軸軌道２０及びキャリッジ２２により、切断ヘッド２４をX,Y,Z軸方向へ移動させるためのヘッド移動装置が構成される。このヘッド移動装置は、切断ヘッド２４を格子パレット１３の全域のどの位置へも送ることができる。このヘッド移動装置は、コントローラ３２によって駆動され制御される。コントローラ３２は、人からの運転指示従って、及び加工プログラムに従って、この切断機１０を駆動し制御するものである。
【００２２】
テーブル１２のY軸方向に沿った側面には、テーブル１２の内部空間に風を送るための複数の吸気ファン２６が取り付けられる。テーブル１２の内部空間は、接続ダクト２８を通じて、集塵機３０に接続される。集塵機３０は、板材１４の切断時にテーブル１２の内部の空気を吸い込み、それに含まれるヒュームなどを除去する。吸気ファン２６は、テーブル１２内からの集塵機３０への排気を助ける。
【００２３】
図２は、格子パレット１３の平面図である。図３は、図２の格子パレット１３の左上コーナー付近を外側から見た正面図である。図４は、図２の格子パレット１３の左上コーナー付近をA-A切断線で見た断面図である。図５は、格子パレット１３をクレーンで吊り上げるときの様子を示す側面図である。
【００２４】
図２に示すように、格子パレット１３は、２本の長尺大梁４２、４２と２本の短尺大梁４４、４４を端部で互いに溶接してなる平面視で長方形の外枠をもつ支持枠４０を有する。この支持枠４０において、長尺大梁４２、４２の内側面には、それぞれ、それより高さの低い内側大梁４６、４６が、その下端を長尺大梁４２、４２と一致させて、溶接されている。これら内側大梁４６、４６間に、複数本（例えば２本）の短尺繋ぎ梁５０、５０が渡され、それぞれの両端にて、内側大梁４６、４６の内側面の最も低い箇所に溶接されている。また、短尺大梁４４、４４間に、短尺繋ぎ梁５０、５０上に載るようにして、複数本（例えば４本）の長尺繋ぎ梁５１、５１、５１、５１が渡され、それぞれの両端にて、短尺大梁４４、４４の内側面に溶接されている。これら長尺繋ぎ梁５１、５１、５１、５１は、それぞれ、短尺繋ぎ梁５０、５０との交差箇所にて、短尺繋ぎ梁５０、５０に溶接されている。さらに、この支持枠４０の４箇所のコーナ部の近傍において、筋違い４８、４８、４８、４８が、それぞれ、内側大梁４６、４６と短尺大梁４４、４４の内側面の最も低い箇所に溶接されている。
【００２５】
上記した支持枠４０上に、多数の桟５２が一定間隔で配列されている。これらの桟５２は、図３及び図４から分るように、支持枠４０の長尺繋ぎ梁５１、５１、５１、５１と内側大梁４６、４６の上に載せられた状態で支持されている。長尺繋ぎ梁５１、５１、５１、５１の桟５２と交差する箇所には、それぞれ、溝が形成されており、それらの溝に桟５２が嵌め込まれている。これにより、各桟５２の支持枠４０上で位置と直立姿勢が固定される。これらの桟５２は、支持枠４０に対して着脱自在であり、上方へ持ち上げることで支持枠４０から取り外すことができる。これらの桟５２の上に板材１４が載置されることになる。各桟５２は、図２に示すように、ジグザグに折れた平面形状を有し、それにより板材１４の加重に耐えられる強度をもつと共に、支持枠４０上で直立姿勢を安定して維持する。
【００２６】
格子パレット１３の平面サイズは、その上に載置されることが予定されている所定の１タイプの１枚の定尺板材１４の平面サイズ（１タイプの標準サイズ）を、長辺及び短辺方向の双方又は一方へ若干のマージン距離だけ拡大したサイズになっている。よって、図２に示すように、その所定タイプの１枚の定尺板材１４を格子パレット１３の中央に置いたとき、格子パレット１３の上記マージン距離に相当する部分１３Bが、定尺板材１４の外側へはみ出すことになる。以下の説明では、上記のように定尺板材１４の外側へはみ出す部分１３Bを格子パレット１３の「マージン部」といい、定尺板材１４の下になる部分１３Aを「主要部」という。
【００２７】
格子パレット１３のマージン部１３Bには、図５に示すように格子パレット１３をクレーン（図示せず）で吊り上げるときに吊りフック６６を掛けるための４つの係合具５４A、５４B、５４C、５４Dが設けられている。これらの係合具５４A、５４B、５４C、５４Dは、例えば、内側大梁４６、４６のコーナー部に近い４箇所に、それぞれ、溶接又はボルト・ナットで固定されている。係合具５４A、５４B、５４C、５４Dの各々は、例えば、内側大梁４６、４６に溶接又はボルト・ナットで取り付けられた台座５６と、下部にて台座５６に溶接された、上記吊りフック６６を掛けるための受けフック５８とから構成される。
【００２８】
上述したように、係合具５４A、５４B、５４C、５４Dは格子パレット１３の主要部１３Aではなくマージン部１３Bに配置されている。また、通常使用される吊りフック６６のサイズや板材１４の厚みなどを考慮して、図５に示すように、吊りフック６６や吊りワイヤー６４が板材１４に触れないよう、係合具５４A、５４B、５４C、５４Dから板材１４の縁までのクリアランス距離が十分に確保されている。そのため、図５に示すように、格子パレット１３上に板材１４を載せたままで、係合具５４A、５４B、５４C、５４Dに吊りフック６６を掛けて、格子パレット１３を吊り上げることができる。その結果、テーブル１への板材１４の搬入や搬出などの作業が、板材１４を載せた格子パレット１３をクレーンで移送することで、短時間に行える。
【００２９】
さらに、図３及び図４から分るように、係合具５４A、５４B、５４C、５４Dの上端（受けフック５８の上端）は、桟５２の上端より低い位置に配置されている。そのため、板材１４の切断作業中、切断ヘッド２４（図１）からの熱ジェット（例えば、プラズマアーク又はレーザビームなど）が係合具５４A、５４B、５４C、５４Dにかかってそれを損傷することがなく、また、係合具５４A、５４B、５４C、５４Dが切断作業の邪魔になることもない。なお、この実施形態では、係合具５４A、５４B、５４C、５４Dの受けフック５８は桟５２より低い位置に固定されているが、変形例として、或いは、受けフック５８が上下移動可能に取り付けられていて、吊り上げ時には受けフック５８が桟５２より高い位置に引き上げられ、それ以外のときには受けフック５８が桟５２より低い位置に下がっているようにしてもよい。また、別の変形例として、係合具専用の部品を特別に設けずに、格子パレット１３の他の部分、例えば支持枠４０の一部（例えば筋違い４８又は大梁４２、４４、４６など）を、係合具として兼用できるように構成してもよい。
【００３０】
図２に示すように、格子パレット１３のマージン部１３Bには、さらに、２つのガイド板６０、６０が設けられており、これらガイド板６０、６０はそれぞれを貫通したガイド穴６２、６２を有している。これらのガイド板６０、６０は、例えば、格子パレット１３の２つのコーナ部に配置され、内側大梁４６、４６と短尺大梁４４、４４の内側面の最も低い箇所に溶接されている。これらのガイド板６０、６０は、格子パレット１３をクレーンでテーブル１２上に降ろしてテーブル１２に組みこむとき、それぞれのガイド穴６２で、テーブル１２に設けられたガイドピン（図６、参照番号７４）と係合し、それにより、格子パレット１３をテーブル１２に位置合わせする機能を果たす。これらのガイド板６０、６０はマージン部１３Bに設けられているので、格子パレット１３をテーブル１２に組みこむとき、ガイド板６０、６０が板材１４の陰に入らずに常に作業員から見え、よって、位置合わせがやり易い。
【００３１】
また、図２に示すように、格子パレット１３のマージン部１３Bの所定箇所、例えば３箇所に、位置決め補助部材６１A、６１B、６１Cが固定されている。位置決め補助部材６１A、６１B、６１Cの各々は、上述した梁４４、４６又は５１に溶接で固定された台座６３と、この台座６３上に着脱可能な状態で（例えば、螺子や単純な嵌め込みによる結合で）固定された直立姿勢の位置決めピン６５とを有する。図３に示すように（代表的に、位置決め補助部材６１Aについて示す）、位置決め補助部材６１A、６１B、６１Cの位置決めピン６５、６５、６５は、桟５２の上面より上方へ突出している。図２から分るように、位置決めピン６５、６５、６５は、その外周面が格子パレット１３の主要部１３Aの外縁に接する位置に配置されている。これらの位置決めピン６５、６５、６５の突出した部分に板材１４の長辺と短辺を接触させることにより、板材１４が格子パレット１３上の規定の位置に規定の姿勢に位置決めされる（図２に示した例では、板材１４の長辺と短辺が格子パレット１３の長辺と短辺と平行になり、かつ、板材１４の図中右上の頂点が格子パレット１３上の原点位置に位置合わせされる。）。板材１４のサイズが異なっても、このように板材１４の位置決めができる。このように、板材１４を格子パレット１３上に載置する際、位置決め補助部材６１A、６１B、６１Cが板材１４の位置決めを容易にする。板材１４の切断を開始するより前に、位置決めピン６５、６５、６５を台座６３、６３、６３から外すことにより、位置決めピン６５、６５、６５が切断の邪魔になったり、位置決めピン６５、６５、６５が切断されることが防止される。位置決め部材６１A、６１B、６１Cは、また、格子パレット１３を搬送している時などにおける板材１４の位置ずれを防止するためにも役立つ。位置決め部材６１A、６１B、６１Cの個数は３つより多くてもよい。板材１４の位置ずれを防止する目的から、格子パレット１３の主要部１３A（板材１４が載置される領域）を囲むように４つ以上の位置決め部材を配置することもできる。位置決め部材の具体的構成としては、上述のピンだけでなく、別の構成を採用することもできる。
【００３２】
図６は、テーブル１２の内部構造を示す斜視図である。
【００３３】
図６に示すように、テーブル１２の上部には、上述した格子パレット１３が上方から嵌め込まれるための開口７９がある。この開口７９の周壁の低い位置の複数箇所には、開口７９に嵌め込まれた格子パレット１３を下から支持するための複数の支持ブロック７０、７０、７０、７０、…が固定されている。また、この開口７９の２つコーナー部の周壁の低い位置には、格子パレット１３のコーナー部のガイド穴６２（図２）に挿通されるガイドピン７４が取り付けられている。既に説明したように、ガイドピン７４は、格子パレット１３をクレーンで下ろして開口７９に嵌め込むとき、格子パレット１３のガイド板６０と係合して、格子パレット１３を開口７９に位置合わせする。
【００３４】
開口７９の下方には、板材１４の切断時に出るヒュームなどのガスを排気するための複数の排気室７８、７８、７８、７８が設けられている。排気室７８、７８、７８、７８は仕切り板７６、７６、７６により分離されている。排気室７８、７８、７８、７８の各々は、格子パレット１３の短辺方向（Y軸方向）に格子パレット１３の一端から他端までの距離範囲にわたり伸びている。排気室７８、７８、７８、７８は、それぞれ、その一端に、前述した吸気ファン２６、２６、２６、２６を有し、他端に、排気口８０、８０、８０、８０を有する。排気口８０、８０、８０、８０には、排気ダンパ（図示省略）がそれぞれ設けられる。排気口８０、８０、８０、８０は、テーブル１２内の排気ダクト８２に通じる。排気ダクト８２は、図１に示したように、接続ダクト２８を通じて集塵機３０の吸気口に繋がる。板材１４の切断が行われている間、切断ヘッド２４の位置に応じて、ヒュームが存在するであろう排気室７８に排気口８０が選択的に開かれ、その排気室７８の排気が行われる。
【００３５】
以上のような構成をもつ熱切断機１０によれば、板材１４をテーブル１２上に搬入する作業は、別の適当な場所で前もって板材１４を載置していた格子パレット１３をクレーンでテーブル１２上に運び入れて開口７９に嵌め込むという方法により、従来の板材１４をクレーンでテーブル１２上に搬入していたと同程度の時間で完了できる。切断終了後は、製品や残材が乗ったままの格子パレット１３をクレーンで吊り上げてテーブル１２から外し、別の適当な場所に移送し、その場所で製品や残材の仕分けや残材の除去などの作業を行うことができる。その間、テーブル１２では、別の板材１４を載せた別の格子パレット１３をそこに組み込んで、別の板材１４の切断を行うことができるから、熱切断機１０の停止時間は格子パレット１３の交換時間だけで済むので、従来よりずっと短い。更に、格子パレット１３の桟５２の交換も、テーブル１２上ではなく、テーブル１２とは別の場所で行うことができ、その間に、熱切断機１０は別の板材１４の切断を行うことができる。熱切断機が設置される工場には、板材１４やその他の物資を搬送するためのクレーンが必ず設備されている。よって、本発明の熱切断機１０を既存の工場に導入する場合、工場の他の設備を格別に拡充する必要性は無い。また、自動搬入搬出装置を備えた熱切断機のように、格別に広いスペースを必要ともしない。通常、どの工場にも熱切断機の設置スペース以外に、各種の準備作業や後作業を行うためのスペースが存在し、そうしたスペースを、テーブル１２から分離された格子パレット１３を取り扱うスペースとして利用すれば、格別に広い工場スペースを必要としない。格子パレット１３の構成は上述の説明から分るように簡素なものであるから、格子パレット１３の価格は問題になるほど高くはない。
【００３６】
図７は、格子パレット１３をテーブル１２に位置合わせするためのガイドの変形例を示す側面断面図である。
【００３７】
図７に示すように、テーブル１２の開口７９の周壁に、その開口７９を上方に向かって格子パレット１３のサイズより大きく拡大するような傾斜部９０が設けられている。クレーンで格子パレット１３を開口７９へ向かって下ろしていくとき、格子パレット１３の位置がずれていれば、開口７９の傾斜部９０が格子パレット１３の外枠に触れて格子パレット１３の位置を修正する。このようにして、テーブル１２の開口７９に設けられた傾斜部９０が、位置合わせのためのガイドとして機能する。
【００３８】
図８は、格子パレット１３をテーブル１２に位置合わせするためのガイドの別の変形例を示す側面断面図である。
【００３９】
図８に示すように、格子パレット１３の外枠に、それを下方に向かってテーブル１２の開口７９のサイズより小さく縮小するような傾斜部９２が設けられている。クレーンで格子パレット１３を開口７９へ向かって下ろしていくとき、格子パレット１３の位置がずれていれば、格子パレット１３の外枠の傾斜部９２が開口７９の周壁に触れて格子パレット１３の位置を修正する。このようにして、格子パレット１３の外枠に設けられた傾斜部９０が、位置合わせのためのガイドとして機能する。
【００４０】
以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は本発明の説明のための例示にすぎず、本発明の範囲をこの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱することなく、その他の様々な態様でも実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に従う熱切断機の全体構成を示す斜視図である。
【図２】格子パレット１３の平面図である。
【図３】図２の格子パレット１３の左上コーナー付近を外側から見た正面図である。
【図４】図２の格子パレット１３の左上コーナー付近をA-A切断線で見た断面図である。
【図５】格子パレット１３を吊り上げた様子を示す側面図である。
【図６】テーブル１２の内部構造を示す斜視図である。
【図７】ガイドの変形例を示す側面断面図である。
【図８】ガイドの別の変形例を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  熱切断機
１２  テーブル
１３  格子パレット
１３A  格子パレットの主要部
１３B  格子パレットのマージン部
１４  板材
１６  X軸軌道
１８  移動台車
２０  Y軸軌道
２２  キャリッジ
２４  切断ヘッド
２６  吸気ファン
２８  接続ダクト
３０  集塵機
３２  コントローラ
４０  支持枠
５２  桟
５４A−５４D  係合具
６０  ガイド板
６１  位置決め補助部材
６２  ガイド穴
６３  位置決めピン
７０  支持ブロック
７４  ガイドピン
９０  傾斜部（ガイド）
９２  傾斜部（ガイド）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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