(57)【要約】【課題】天井吊り埋込み型ファンコイルユニットの設置に際し、作業効率の向上を図ることのできるダクトの接続構造を提供する。【解決手段】天井内空間８において、スラブ４に吊支されたファンコイルユニット１１と、天井板５の給気開口部６に配設された吹出口ボックス１２と、両者間を接続するフレキシブルダクト１３とが設けられている。フレキシブルダクト１３は、一端側にファンコイルユニット１１の吹出口２４と略同一形状で略同一サイズの開口を有するとともに、他端側に吹出口ボックス１２の接続口３２と略同一形状で略同一サイズの開口を有するダクト本体４１と、ダクト本体４１の両開口端縁からダクト本体４１の外周方向に延びるダクトフランジ部４８とを具備している。ダクト本体４１の前記一端側のダクトフランジ部４８をファンコイルユニット１１に接続するとともに、前記他端側のダクトフランジ部４８を吹出口ボックス１２に接続した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井内空間において吊支される空調機と、
天井板に形成された給気開口部に臨むようにして配設された吹出し器具と、
前記空調機と前記吹出し器具とを接続するフレキシブルダクトとを備え、
前記フレキシブルダクトは、一端側に前記空調機の吹出口と略同一形状で略同一サイズの開口を有するとともに、他端側に前記吹出し器具の接続口と略同一形状で略同一サイズの開口を有するダクト本体と、前記ダクト本体の両開口端縁から前記ダクト本体の外周方向に向かって延びるダクトフランジ部とを具備し、
前記ダクト本体の前記一端側に設けられたダクトフランジ部を前記空調機に接続するとともに、前記ダクト本体の前記他端側に設けられたダクトフランジ部を前記吹出し器具に接続したことを特徴とするダクトの接続構造。
【請求項２】
前記空調機は、前記吹出口周縁部から吹出し方向に向かって延びる断面矩形状の基部と、前記基部の先端縁から前記吹出口の外周方向に向かって延びるフランジ部とを備え、
前記フランジ部と前記ダクトフランジ部とを固定することで、前記空調機と前記フレキシブルダクトとを接続したことを特徴とする請求項１に記載のダクトの接続構造。
【請求項３】
前記空調機と前記フレキシブルダクトとの接続部においてシール部材を介在させたことを特徴とする請求項１又は２に記載のダクトの接続構造。
【請求項４】
前記吹出し器具は、前記接続口周縁部から突出する接続基部と、前記接続基部の先端縁から前記接続口の外周方向に向かって延びる接続フランジ部とを備え、
前記ダクトフランジ部と前記接続フランジ部とを、当該両フランジ部間にシール部材を挟持させた状態で固定することで、前記吹出し器具と前記フレキシブルダクトとを接続することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のダクトの接続構造。
【請求項５】
前記ダクト本体は、中間層を形成する断熱材と、断熱材の内周に設けられた内カバーフィルムと、断熱材の外周に設けられた外カバーフィルムと、形状保持性を有する枠体よりなる補強部材とから構成され、
前記補強部材は、前記ダクト本体の延在方向に沿って所定間隔毎に配設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のダクトの接続構造。
【請求項６】
前記ダクトフランジ部は、前記ダクト本体の延在方向に延びる基部の先端側を前記フレキシブルダクトの外周方向に折り曲げることで形成したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のダクトの接続構造。
【請求項７】
前記空調機の吹出口、前記フレキシブルダクトの断面開口、前記吹出し器具の接続口、及び前記天井板に形成された給気開口部はいずれも略矩形状に構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のダクトの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井内空間において吊支されるファンコイルユニットに接続されるダクトの接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調機としてのファンコイルユニットを天井内空間に吊り込んで配設し、ファンコイルユニットからの給気を、ダクト等を通じて居室へと吹出すことで、居室の空気を調和するといった技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−３３０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、一般に、天井内空間において吊支されるファンコイルユニットの吹出口は矩形状であるのに対し、接続用のダクトには丸型のフレキシブルダクトが採用されている。そのため、ダクトとファンコイルユニットとを接続するために、ダクト側の接続口とファンコイルユニット側の接続口とを備える吹出チャンバを介在させる必要があった。
【０００４】
このような空気調和システムの取付工程について、図４に基づいて説明すると、まず、ファンコイルユニット７１及び吹出チャンバ７２を、スラブ８１と天井板８２との間の天井内空間８３に吊支する。次に、ファンコイルユニット７１と吹出チャンバ７２とを断面矩形状のキャンバス継手７３で接続する。続いて、吹出し器具７４を天井板８２に形成された開口部８４に臨むようにして天井内空間８１に吊支した後、吹出チャンバ７２と吹出し器具７４とを丸型フレキシブルフレキシブルダクト７５で接続するといった具合である。
【０００５】
以上のように、吹出チャンバを介在させる構成では、当該吹出チャンバをはじめ、種々の器具等を設置するための作業が必要となり、作業効率の低下を招くといった不具合があった。
【０００６】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、天井吊り埋込み型ファンコイルユニットの設置に際し、作業効率の向上を図ることのできるダクトの接続構造を提供することを主たる目的の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
手段１．天井内空間において吊支される空調機と、
天井板に形成された給気開口部に臨むようにして配設された吹出し器具と、
前記空調機と前記吹出し器具とを接続するフレキシブルダクトとを備え、
前記フレキシブルダクトは、一端側に前記空調機の吹出口と略同一形状で略同一サイズの開口を有するとともに、他端側に前記吹出し器具の接続口と略同一形状で略同一サイズの開口を有するダクト本体と、前記ダクト本体の両開口端縁から前記ダクト本体の外周方向に向かって延びるダクトフランジ部とを具備し、
前記ダクト本体の前記一端側に設けられたダクトフランジ部を前記空調機に接続するとともに、前記ダクト本体の前記他端側に設けられたダクトフランジ部を前記吹出し器具に接続したことを特徴とするダクトの接続構造。
【０００８】
手段１によれば、空調機と吹出し器具とが単一のフレキシブルダクトで接続されている。このため、例えば、空調機と吹出し器具との間にフレキシブルダクト以外の別部材を介在させる必要がなく、別部材を設けるような構成と比べて作業性の向上を図ることができる。また、別部材を設けるような構成と比べて材料費用及び施工費用の点からコストの削減を図ることができる。
【０００９】
また、従来、フレキシブルダクトと空調機との接続においては、空調機の吹出口周縁部から吹出し方向に延びる突出部に対して、フレキシブルダクトの端部を外周側から差し込むことで固定していた。しかし、このような接続方法では、フレキシブルダクトを突出部に差し込めなくなるおそれを回避するため、突出部の外径をフレキシブルダクトの内径よりも若干小さくしておく必要があった。従って、フレキシブルダクトと突出部との間に隙間が生じてしまい、空調機からの給気が漏洩してしまうといった不具合があった。この点、本手段では、フレキシブルダクトの両端部において、ダクト本体の外周側に向って延びるダクトフランジ部が設けられている。従って、例えば、ダクトフランジ部と空調機とを当接させた状態で固定することで、フレキシブルダクトと空調機との接続部における隙間を極力なくすことができ、漏洩を抑止することができる（フレキシブルダクトと吹出し器具との接続部についても同様）。
【００１０】
また、ダクト本体が、一端側に空調機の吹出口と略同一形状で略同一サイズの開口を有するとともに、他端側に吹出し器具の接続口と略同一形状で略同一サイズの開口を有するよう構成されているため、空調機からの給気を比較的スムースに吹出し器具へと送ることができる。
【００１１】
なお、ダクトフランジ部は、前記ダクト本体の端部に固定される断面略Ｌ字状の接続部材の一部として構成してもよい。
【００１２】
手段２．前記空調機は、前記吹出口周縁部から吹出し方向に向かって延びる断面矩形状の基部と、前記基部の先端縁から前記吹出口の外周方向に向かって延びるフランジ部とを備え、
前記フランジ部と前記ダクトフランジ部とを固定することで、前記空調機と前記フレキシブルダクトとを接続したことを特徴とする手段１に記載のダクトの接続構造。
【００１３】
手段２によれば、空調機のフランジ部が、空調機から突出した位置に設けられているため、フランジ部とダクトフランジ部とを位置合せした状態でボルト固定することができる。従って、フレキシブルダクトと空調機とをより強固に固定することができる。
【００１４】
また、本手段の構成を採用する場合の空調機にあっては、既製品の空調機の断面矩形状の基部にフランジ部を設けるといった比較的簡単な加工を施すだけで済み、新規な空調機を製造する手間やコスト等を削減することができる。
【００１５】
なお、基部及びフランジ部は、空調機と一体的に設けてもよいし、別体として構成したうえで、吹出口周縁部に固定するよう構成してもよい。
【００１６】
手段３．前記空調機と前記フレキシブルダクトとの接続部においてシール部材を介在させたことを特徴とする手段１又は２に記載のダクトの接続構造。
【００１７】
手段３によれば、フレキシブルダクトと空調機との接続部において隙間をなくすことができ、空調機による給気の漏洩を防止することができる。結果として、省エネルギー化を図ることができる。
【００１８】
また、例えば、空調機の吹出口周縁部から吹出し方向に延びる突出部に対して、フレキシブルダクトの端部を外周側から差し込むことで固定する従来の接続方法では、フレキシブルダクトと突出部との間にシール部材を介在させるとフレキシブルダクトを突出部に差し込めなくなったり、接続が緩くなったりするおそれがあった。この点、上記手段１、２で記載したように、フレキシブルダクトがダクトフランジ部を具備する構成においては、ダクトフランジ部と空調機との間にシール部材を介在させたとしても、フレキシブルダクトと空調機とを確実に接続することができる。
【００１９】
手段４．前記吹出し器具は、前記接続口周縁部から突出する接続基部と、前記接続基部の先端縁から前記接続口の外周方向に向かって延びる接続フランジ部とを備え、
前記ダクトフランジ部と前記接続フランジ部とを、当該両フランジ部間にシール部材を挟持させた状態で固定することで、前記吹出し器具と前記フレキシブルダクトとを接続することを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のダクトの接続構造。
【００２０】
手段４によれば、フレキシブルダクトと吹出し器具との接続部においても漏洩を防止することができる。なお、接続基部及び接続フランジ部は、吹出し器具と一体的に設けてもよいし、別体として構成したうえで、接続口周縁部に固定するよう構成してもよい。
【００２１】
手段５．前記ダクト本体は、中間層を形成する断熱材と、断熱材の内周に設けられた内カバーフィルムと、断熱材の外周に設けられた外カバーフィルムと、形状保持性を有する枠体よりなる補強部材とから構成され、
前記補強部材は、前記ダクト本体の延在方向に沿って所定間隔毎に配設されていることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載のダクトの接続構造。
【００２２】
手段５によれば、補強部材によってフレキシブルダクトの断面形状をより確実に維持することができ、例えば、長い距離を接続するためにフレキシブルダクトが長くなることで自重が増したり、接続に際して捻られたりすることで、フレキシブルダクトが潰れてしまうといったおそれを抑制することができる。結果として、フレキシブルダクト内における気流の流れを比較的スムースなものとすることができる。その一方で、補強部材が所定間隔毎に設けられる構成のため、フレキシブルダクトの可撓性を確保することができる。
【００２３】
手段６．前記ダクトフランジ部は、前記ダクト本体の延在方向に延びる基部の先端側を前記フレキシブルダクトの外周方向に折り曲げることで形成したことを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のダクトの接続構造。
【００２４】
手段６によれば、断面Ｌ字状の接続部材を製造（型形成）し、その接続部材をフレキシブルダクトに設ける場合に比べてコストを抑制することができる。
【００２５】
手段７．前記空調機の吹出口、前記フレキシブルダクトの断面開口、前記吹出し器具の接続口、及び前記天井板に形成された給気開口部はいずれも略矩形状に構成されていることを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載のダクトの接続構造。
【００２６】
手段７によれば、吹出口、フレキシブルダクトの断面開口、接続口、及び給気開口部の形状を同じような形状とすることで、給気開口部から吹出される給気の量が、給気開口部の部分によって大きく偏ってしまうといった不具合を抑制することができる。例えば、空調機の吹出口及びフレキシブルダクトの断面開口が円形であって、給気開口部が矩形状である場合には、給気開口部から吹出される給気の吹出し分布が著しく偏ってしまう（局部的になってしまう）おそれがあるが、本手段においてはこのような不具合を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、一実施形態について、図１乃至図３を参照しつつ説明する。図１は空調装置の概略構成を示す模式断面図である。図２は空調装置の構成を示す分解斜視図である。図３はフレキシブルダクトの構成を示す断面図である。
【００２８】
まず、図１に基づいて、本実施形態の空調装置の概略構成について説明する。空調対象空間である居室１を区画する天井２は、構造材３と、構造材３に支持されたスラブ４と、スラブ４の下方に配設された天井板５とから構成されている。天井板５には、細長い長方形状（線状）の給気開口部６及び還気開口部７が設けられている。
【００２９】
本実施形態では、スラブ４と天井板５との間の天井内空間８において、ファンコイルユニット１１と、給気開口部６に臨むようにして設けられた吹出口ボックス１２と、ファンコイルユニット１１と吹出口ボックス１２とを連結するフレキシブルダクト１３とが設けられている。ファンコイルユニット１１からの給気は、フレキシブルダクト１３を通じて吹出口ボックス１２（給気開口部６）から居室１に吹出されるようになっている。そして、居室１の空気が還気として還気開口部７より天井内空間８に吸い込まれるようになっている。なお、本実施形態では、還気開口部７とファンコイルユニット１１とはダクト等で接続されておらず、天井内空間８を天井チャンバとしてダクトの代わりに利用している。
【００３０】
図１、図２に示すように、ファンコイルユニット１１は、吊具１４Ａによって天井スラブ４に吊支されることで、天井内空間８に宙吊りにされている。ファンコイルユニット１１は、ファン２１及び熱交換器２２等を内蔵するとともに、天井内空間８の空気を吸い込むための吸込口２３と、熱交換器２２により熱交換された空気を吹出すための矩形状（横に長い長方形状）の吹出口２４とを有している。
【００３１】
また、ファンコイルユニット１１は、吹出口２４周縁部から吹出し方向に延びる基部２６と、基部２６の先端部から吹出口２４の外周方向に延びるフランジ部２７とを具備している。フランジ部２７の四隅には接続孔２８が形成されており、この接続孔２８と後述するフレキシブルダクト１３のダクト接続孔４９とが位置合わせされた状態でボルト等で固定されるようになっている。
【００３２】
吹出口ボックス１２は、吹出側となる下面に吹出し開口部３１を有しており、当該吹出し開口部３１が給気開口部６に臨む位置で、吊具１４Ｂによってスラブ４に吊支されている。また、吹出口ボックス１２には、その一側面にフレキシブルダクト１３を接続するための接続口３２が形成されている。本実施形態における接続口３２は、ファンコイルユニット１１の吹出口２４と略同一形状かつ略同一サイズとなっている。
【００３３】
また、吹出口ボックス１２は、接続口３２周縁部から吹出口ボックス１２の外側に突出する接続基部３４と、接続基部３４の先端部から接続口３２の外周方向に延びる接続フランジ部３５とを具備している。接続フランジ部３５は、接続基部３４の先端側が接続口３２の外周側に向けて折り曲げられ、さらに、その四隅にコーナー金具が取付けられることで形成されている。また、各コーナー金具には接続孔３７が設けられており、この接続孔３７と後述するフレキシブルダクト１３のダクト接続孔４９とが位置合わせされた状態でボルト等で固定されるようになっている（図２参照）。
【００３４】
図３に示すように、フレキシブルダクト１３は、ファンコイルユニット１１の吹出口２４と略同一形状で略同一サイズの断面開口を有するダクト本体４１と、ダクト本体４１の両端部に設けられたダクトアングル４２とから構成されている。ダクト本体４１は、中間層を形成する断熱材４３と、断熱材４３の内周に設けられた内カバーフィルム４４と、断熱材４３の外周に設けられた外カバーフィルム４５と、断熱材４３と内カバーフィルム４４との間に配置され、筒形状を保持するための補強部材４６とを備えている。補強部材４６は、１０ｍｍ角の鋼製フレームによって構成され、フレキシブルダクト１３の長さ方向において所定間隔（例えば１００ｍｍ）毎に設けられている。このように補強部材４６を所定間隔毎に設けることで、フレキシブルダクト１３の剛性が高められる（断面形状が保持される）とともに、フレキシブルダクト１３のフレキシブル性を確保することができる。なお、断熱材４３としては、グラスウール、ロックウール、セラミックウール等を採用することができ、内カバーフィルム４４としては、不織布やガラスクロス等を採用することができ、外カバーフィルム４５としては、熱可塑性樹脂等を採用することができる。
【００３５】
ダクトアングル４２は、ダクト本体４１の端縁からダクト本体４１の延在方向に延び、ダクト本体４１に固定される固定部４７と、固定部４７の先端からダクト本体４１の外周側に延びるダクトフランジ部４８とから構成されている。ダクトフランジ部４８は、固定部４７の先端側がダクト本体４１の外周側に折り曲げられ、さらに、その四隅にダクト接続孔４９を有するコーナー金具が取付けられることで形成されている（図２参照）。
【００３６】
ここで、ファンコイルユニット１１と吹出口ボックス１２との接続工程について説明する。まず、ファンコイルユニット１１及び吹出口ボックス１２を吊具１４Ａ，１４Ｂによってスラブ４に吊支する。次に、ファンコイルユニット１１の吹出口２４に対してフレキシブルダクト１３を接続する。より詳しくは、図２に示すように、フランジ部２７とダクトフランジ部４８との間にガスケット６１Ａを挟み、接続孔２８とダクト接続孔４９とを位置合せする。そして、接続孔２８とダクト接続孔４９とをボルト留めするとともに、フランジ部２７とダクトフランジ部４８とを適宜フランジ押え金具６２Ａで固定する（図１参照）。
【００３７】
続いて、吹出口ボックス１２とフレキシブルダクト１３とを接続する。より詳しくは、上記ファンコイルユニット１１とフレキシブルダクト１３との接続と同様にして、接続フランジ部３５とダクトフランジ部４８との間にガスケット６１Ｂを挟み（図２参照）、両接続孔３７、４９を位置合せした状態でボルト固定するとともに、フランジ押え金具６２Ｂで両フランジ部３５、４８間を固定する（図１参照）。以上のようにして、ファンコイルユニット１１と吹出口ボックス１２とがフレキシブルダクト１３を介して連通される。
【００３８】
以上詳述したように、本実施形態では、ファンコイルユニット１１と吹出口ボックス１２とが単一のフレキシブルダクト１３で接続されている。このため、例えば、ファンコイルユニット１１と吹出口ボックス１２との間にフレキシブルダクト１３以外の別部材（例えば吹出チャンバ等）を介在させる必要がなく、別部材を設けるような構成と比べて作業性の向上を図ることができる。また、別部材を設けるような構成と比べて材料費用及び施工費用の点からコストの削減を図ることができる。
【００３９】
また、本実施形態では、フランジ部２７とダクトフランジ部４８とを、当該両フランジ部２７、４８間にガスケット６１Ａを挟持させた状態で固定するとともに、接続フランジ部３５とダクトフランジ部４８とを、当該両フランジ部３５、４８間にガスケット６１Ｂを挟持させた状態で固定している。このため、ファンコイルユニット１１とフレキシブルダクト１３との接続部、及び吹出口ボックス１２とフレキシブルダクト１３との接続部における隙間を極力なくすことができ、ファンコイルユニット１２からの給気が漏洩してしまうといった事態を抑止することができる。結果として、省エネルギー化を図ることができる。
【００４０】
さらに、本実施形態を採用する場合のファンコイルユニット１１にあっては、既製品のファンコイルユニットの吹出口周縁部から吹出し方向に延びる断面矩形状の突出部（本例では基部２６に相当する）に対してフランジ部を設けるといった比較的簡単な加工を施すだけで済み、新規なファンコイルユニットを製造する手間やコスト等を削減することができる。
【００４１】
加えて、フランジ部２７が、ファンコイルユニット１１から突出した位置に設けられているため、フランジ部２７とダクトフランジ部４８とをボルトで容易に固定することができる。従って、フレキシブルダクト１３とファンコイルユニット１１とをより強固に固定することができる（ダクトフランジ部４８と接続フランジ部３５との接続についても同様）。
【００４２】
本実施形態では、ファンコイルユニット１１の吹出口２４、フレキシブルダクト１３の断面開口、及び吹出口ボックス１２の接続口３２が略同一形状、かつ、略同一サイズに構成されている。このため、ファンコイルユニット１１からの給気を比較的スムースに吹出口ボックス１２へと送ることができる。また、給気開口部６の形状を、吹出口２４等と同じような形状とすることで、給気開口部６から吹出される給気の量が、給気開口部６の部分によって大きく偏ってしまうといった不具合を抑制することができる。
【００４３】
また、補強部材４６によってフレキシブルダクト１３の断面形状をより確実に維持することができ、フレキシブルダクト１３が潰れてしまうといったおそれを抑制することができる。結果として、フレキシブルダクト１３内における気流の流れを比較的スムースなものとすることができる。その一方で、補強部材４６が所定間隔毎に設けられる構成のため、フレキシブルダクト１３の可撓性を確保することができる。
【００４４】
加えて、ダクトフランジ部４８は、固定部４７の先端側を折り曲げることで形成されており、ダクトアングル４２を型形成する場合に比べてコストを抑制することができる。
【００４５】
尚、上述した実施形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００４６】
（ａ）上記実施形態では特に言及しなかったが、ファンコイルユニット１１のフランジ部２７は、基部２６を一体的に折り曲げることで形成してもよいし、断面Ｌ字状のアングルの一片として構成し、当該アングルの他片側が基部２６に固定されるよう構成してもよい。
【００４７】
（ｂ）また、上記実施形態では、ダクトフランジ部４８、接続フランジ部３５は、固定部４７、接続基部３４が一体的に折り曲げられることで形成されているが、いずれも断面Ｌ字状のアングルの一片として構成してもよい。
【００４８】
（ｃ）上記実施形態において、接続口３２を給気開口部６と略同一形状で略同一サイズに構成してもよい。このような構成を採用する場合には、給気開口部６から吹出される給気量の偏りをより確実に抑制することができる。なお、このような構成を採用するにあたり、吹出し口２４のサイズと接続口３２のサイズとに大きなずれが生じることが考えられるが、この場合の態様例として、フレキシブルダクト１３をテーパ状にするといったような構成が挙げられる。
【００４９】
（ｄ）上記実施形態においてフランジ部２７を省略するとともに、ダクトフランジ部４８をファンコイルユニット１１に当接させた状態で、又はダクトフランジ部４８とファンコイルユニット１１との間にガスケット６１Ａを挟持させた状態で、ダクトフランジ部４８をファンコイルユニット１１に接続するよう構成してもよい。この場合、基部２６を省略する、或いは、少なくともフレキシブルダクト１３の一端側の開口を基部２６の外周形状よりも若干大きくすることが望ましい。このような構成を採用する場合には、既製品のファンコイルユニットに対してフランジ部を設けるといった手間を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】一実施形態における空調装置の概略構成を示す模式断面図である。
【図２】空調装置の構成を示す分解斜視図である。
【図３】フレキシブルダクトの構成を示す断面図である。
【図４】従来の空調装置の概略構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…居室、５…天井板、６…給気開口部、８…天井内空間、１１…空調機としてのファンコイルユニット、１２…吹出し器具としての吹出口ボックス、１３…フレキシブルダクト、２３…吸込口、２４…吹出口、２６…基部、２７…フランジ部、３４…接続基部、３５…接続フランジ部、４１…ダクト本体、４２…ダクトアングル、４６…補強部材、４７…固定部、４８…ダクトフランジ部、６１Ａ，６１Ｂ…シール部材としてのガスケット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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