(57)【要約】【課題】  圧下機械の圧力シリンダ装置の組付けの際に、調整すべき軸受隙間及び軸受リングの真円度に関して最良の精度の要求が簡単にそして低コストで満たされ得る、ころがり軸受配置構造及びこれを有する圧下機構の提供を課題とする。【解決手段】  −  内側リング１２と、中間リング１４と、そして外周面に円錐状の部分が形成されている外側リング１６とを有していること、  −  内側リング１２と中間リング１４との間に第一の転動体２２が、そして中間リング１４と外側リング１６との間に第二の転動体２４が配置されていること、  −  外側リング１６の外周面の円錐状の部分に適合する内周面に円錐状の部分を有するスリーブ３２が外側リング１６の外周面上に配置されていること、  −  上記スリーブ３２と外側リング１６との間に作用して該スリーブ及び外側リングの相対軸方向位置を調整するための手段２６を備えていること、  を特徴とするころがり軸受配置構造。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  内側リングと、中間リングと、そして外周面に円錐状の部分が形成されている外側リングとを有していること、
−  内側リングと中間リングとの間に第一の転動体が、そして中間リングと外側リングとの間に第二の転動体が配置されていること、
−  外側リングの外周面の円錐状の部分に適合する内周面に円錐状の部分を有するスリーブが外側リングの外周面上に配置されていること、
−  上記スリーブと外側リングとの間に作用して該スリーブ及び外側リングの相対軸方向位置を調整するための手段を備えていること、
を特徴とするころがり軸受配置構造。
【請求項２】
上記第一の転動体が、円筒ローラであることとする請求項１に記載のころがり軸受配置構造。
【請求項３】
上記第二の転動体が、ニードルローラであることとする請求項１または請求項２に記載のころがり軸受配置構造。
【請求項４】
上記第二の転動体が、その直径に関して、種々の転動体を有していることとする請求項１ないし請求項３のうちの一つに記載のころがり軸受配置構造。
【請求項５】
上記スリーブが非円形断面を有して形成されていることとする請求項１ないし請求項４のうちの一つに記載のころがり軸受配置構造。
【請求項６】
−  外側周面に円錐状の部分が形成されている外側リングを有していること、
−  上記外側リングの外周面の円錐状の部分に適合する内周面に円錐状の部分を有しかつ非円形断面をなすスリーブが上記外側リングの外周面上に周りに配置されていること、
−  上記スリーブと外側リングの間に作用してスリーブ及び外側リングの相対軸方向位置を調整するための手段を備えていること、
を特徴とするころがり軸受配置構造。
【請求項７】
上記ころがり軸受配置構造の上記外側リングと内側リングとの間に、転動体が配置されていることとする請求項６に記載のころがり軸受配置構造。
【請求項８】
上記非円形性断面が、周方向の少なくとも一つの位置で、真円から半径方向にほぼ５から１０００μｍのずれを有していることとする請求項５ないし請求項７のうちの一つに記載のころがり軸受配置構造。
【請求項９】
上記スリーブの外周面の断面が楕円形であることとする請求項５ないし請求項８のうちの一つに記載のころがり軸受配置構造。
【請求項１０】
上記調整のための手段が取付リングであることとする請求項１ないし請求項９のうちの一つに記載のころがり軸受配置構造。
【請求項１１】
上記取付リングが上記スリーブの一方の端面に当接するようになっていることとする請求項１０に記載のころがり軸受配置構造。
【請求項１２】
上記調整のための手段がネジ体を有していることとする請求項１ないし請求項１１のうちの一つに記載のころがり軸受配置構造。
【請求項１３】
上記ネジ体が、上記取付リングの孔を通して案内され、上記外側リングと連結可能であることとする請求項１２に記載のころがり軸受配置構造。
【請求項１４】
軸受ハウジング内で、少なくとも請求項１ないし請求項１３のうちの一つに記載のころがり軸受配置により支持されている、少なくとも一つの圧力シリンダ装置を備えることを特徴とする圧下機械の圧下機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ころがり軸受配置構造およびこのころがり軸受配置構造を備えた圧下機械の圧下機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ハウジング内のチャックが、その一端の円筒状の孔面に雌ネジを備え、それに続いて緩い角度の円錐状の孔面とを有していて、その中にニードルローラ軸受の外側リングが挿入され、この外側リングが上記円錐状孔面に対応する円錐状外面を有することとした、チャックの内側に装着されたニードルローラ軸受が開示されている。ここで、上記外側リングは、上記ネジに螺合されたナットによって保持され、上記ナットの締めまたは緩めにより、ニードルローラ軸受の半径方向の隙間が調整可能となっている。
【０００３】
又、特許文献２には、互いに重なって配置された少なくとも三つの軸受リングを備えた圧下機械のシリンダ装置を支持するためのころがり軸受配置構造が開示されており、これらの軸受リングの間では少なくとも二組の転動体が転動する。この特許文献２では、一つの実施形態によれば、軸受リングの少なくとも一つが、偏心して互いに配置された二つの周面を有しており、この装置では、これらの軸受リングの周方向位置の調整により、ころがり軸受配置構造によって支持されたシリンダ装置の横方向の位置が制御調整され得るという利点を有している。
【特許文献１】ＤＥ８７１８５６
【特許文献２】ＤＥ２０２１０２２８Ｕ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、特に圧下機械の圧力シリンダ装置を組付ける場合に、調整すべき軸受隙間及び軸受リングの真円度に関して最良の精度の要求が簡単にそして低コストで満たされ得る、ころがり軸受配置構造およびこのころがり軸受配置構造を備えた圧下機械の圧下機構を提供するということにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、上記課題は次の第一発明もしくは第二発明により解決される。
【０００６】
＜第一発明＞
−  内側リングと、中間リングと、そして外周面に円錐状の部分が形成されている外側リングとを有していること、
−  内側リングと中間リングとの間に第一の転動体が、そして中間リングと外側リングとの間に第二の転動体が配置されていること、
−  外側リングの外周面の円錐状の部分に適合する内周面に円錐状の部分を有するスリーブが外側リングの外周面上に配置されていること、
−  上記スリーブと外側リングとの間に作用して該スリーブ及び外側リングの相対軸方向位置を調整するための手段を備えていること、
を特徴とするころがり軸受配置構造。
【０００７】
＜第二発明＞
−  外側周面に円錐状の部分が形成されている外側リングを有していること、
−  上記外側リングの外周面の円錐状の部分に適合する内周面に円錐状の部分を有しかつ非円形断面をなすスリーブが上記外側リングの外周面上に周りに配置されていること、
−  上記スリーブと外側リングの間に作用してスリーブ及び外側リングの相対軸方向位置を調整するための手段を備えていること、
を特徴とするころがり軸受配置構造。
【発明の効果】
【０００８】
このような構成の本発明にあっては、ころがり軸受配置構造の組付けの際に、互いに適合した円錐状の部分を介して、スリーブ及び外側リングが、対応する軸受ハウジング内で互いに軸方向に相対移動可能であることによって、ころがり軸受の外径は、ミクロンメートルの単位での弾性変形が可能で、そしてこの精度での制御調整可能であり、それにより、ころがり軸受の半径方向の隙間または予圧が所定値に調節可能できる。従って、例えば圧下機械の場合に、組付けの時に例えば１０μｍのオーダーで干渉または隙間を有するために、ころがり軸受配置構造を受容する側壁に設けられる圧力シリンダ装置に対するころがり軸受配置構造の従来装置では必要なミクロンメートルの精度が得られなくなる。本発明によれば、これは、スリーブの外側リングに対する相対移動により調整可能となり、さらに、それによって、組付け及び交換の容易性が明らかに高められる。
【０００９】
スリーブが周囲方向に所定の非円形性をもって形成されていることによって、特に、ころがり軸受配置構造の圧力シリンダ装置に対する組付けの際に、ころがり軸受配置構造を受容する側壁において、同心誤差または形状誤差が修正されるので、それにより側壁におけるころがり軸受配置構造のための受容開口における、従来必要とされていたコスト高な削取り修正加工の必要がなくなる。これは、特に、下側に位置する側壁受容開口がその上に位置する圧力シリンダの圧力によって楕円形に変形されるので、特に、二つ、三つまたはそれ以上の複数段の圧力シリンダの場合に、特に有利である。特に、内側のころがり軸受が予圧をもって運転される円筒ころがり軸受として構成されている、一つの三リング軸受により支持された圧力シリングの場合に、円筒ころがり軌道が絶対的に正確に、そして高真円度で調整可能であるので、良好な圧力形成となり、その形状誤差が低減修正され、そして寿命が最適化される。その際、三リング軸受において、同心誤差及び形状誤差の調整のための非円形性のスリーブの代わりに、または追加して、例えば、第二のニードルローラ軸受として構成されたころがり軸受の転動体が、特にその直径に関して種々のニードルローラとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のさらなる利点、特徴及び詳細は、以下に図面に基づいて説明される本発明の実施形態から明らかになる。
【００１１】
［実施形態１］
図１は、本発明の一実施形態として、圧下機械の圧力シリンダの軸のための三リングころがり軸受の上半分の縦断面図を示している。ここで、三リングころがり軸受は、円錐形の孔が形成された内側リング１２と、偏心した中間リング１４とを有している。その際、上記内側リング１２と中間リング１４との間には、三列の円筒ローラ２２が配置されている。さらに、上記三リングころがり軸受は、外側リング１６を有しており、その外周面は、円錐状の部分を有している。ここで、中間リング１４と外側リング１６との間には、二列のニードルローラ２４が配置されている。さらに、上記三リングころがり軸受は、外側リング１６を実質的に包囲するスリーブ３２をも有しており、このスリーブの外周面が実質的に円筒状に、そして内周面が外側リング１６の円錐状の部分に適合して対応するように円錐状に形成されている。さらに、上記三リングころがり軸受は、取付リング３４をも有しており、それにより、スリーブ３２が外側リング１６に対して少なくとも軸方向で一方向に移動可能である。これに対して、上記取付リング３４は、周囲方向に分布して配置された孔を有しており、これらの孔を通して、該取付リング３４はネジ体３６により外側リング１６と連結可能である。そして、上記スリーブ３２は、対応する軸受ハウジング（図示せず）内への挿入がなされるようになっている。その際、ネジ体３６の締付トルクに応じて、軸受ハウジング内への組み付けの際に、半径方向の軸受間隙または予圧が正確に制御調整され得る。
【００１２】
その際、一つの実施形態としては、上記スリーブは、若干楕円形をなす断面をもつように形成すると、対応する軸受ハウジング内への組付けの際に、同心誤差及び形状誤差は、円筒ローラ２２の軌道が正確にそして高精度に真円度を出すように調整することが可能である。本発明のさらなる実施形態においては、ころがり軸受に嵌合されるスリーブが円形スリーブ３２の場合に、中間リング１４と外側リング１６との間に、その直径に関して種々のニードルローラを備えられることにより、楕円形の断面のスリーブによるのと同様の効果を得ることが可能である。
【００１３】
［実施形態２］
図２は、本発明のさらなる実施形態として、二リングころがり軸受の下半分の縦断面図を示している。その際、上記二リングころがり軸受は、内側リング５２と、外周面に円錐状の部分が形成された外側リング５６とを有している。上記内側リング５２と外側リング５６との間には、三列の円筒ローラ６２が配置されている。さらに、上記二リングころがり軸受は、外側リング５６を実質的に包囲するスリーブ７２を有しており、その外周面が楕円形断面をなしており、またその内周面が上記外側リング５６の円錐状の部分に適合して対応する円錐状に形成されている。さらに、上記二リングころがり軸受は、それにより外側リング５６に対して上記スリーブ７２を軸方向で一方向に移動することが可能である、取付リング７４をも有している。上記取付リング７４は、周方向に分布配置された孔を有しており、これらの孔を通して締められるネジ体７６により該取付リング７４は上記外側リング５６と連結可能である。その際、上記ネジ体７６は、外側リング５６を軸方向に完全に貫通する孔で案内され、上記取付リング７４に対して反対の側にて、ワッシャ７７及びナット７８により、適宜に締められる。その際、上記スリーブ７２は、対応する軸受ハウジング（図示せず）内への挿入されるようになっている。ネジ体７６の締付トルクに応じて、軸受ハウジング内への組み付けの際に、半径方向の間隙または予圧が正確に調整され得る。さらに、楕円形の断面により、軸受ハウジング内への組み付けの際に、円筒ローラ６２の軌道が正確にそして高精度に真円度を出すように、同心誤差そして形状誤差が調整可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】スリーブを備えた三リングころがり軸受の上半分の縦断面図である。
【図２】スリーブを備えた二リング転がり軸受の下半分の縦断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１２，５２  内側リング
１４  中間リング
１６，５６  外側リング
２２，６２  円筒ローラ
２４  ニードルローラ
３２，７２  スリーブ
３４，７４  取付リング
３６，７６  ネジ体
７７  ワッシャ
７８  ナット
【図１】
2006064177.tif 000003
【図２】
2006064177.tif 000004