(57)【要約】      （修正有）【課題】輸送距離や輸送時間に関係なく、生コンクリートを使用する現場で効率よく生コンクリートを製造して、打設現場へ移送することができる生コンクリートの製造装置および生コンクリートの移送装置を得る。【解決手段】トラックに設置されたベース体と、このベース体に取付けられた少なくとも２個以上のコンクリートミキサー１０と、ベース体に取付けられたこの２個以上のコンクリートミキサーから排出される生コンクリートを受ける中央下部に排出口を有する駆動により中央部へ生コンクリートを移送させることができるスクリュウコンベアを用いたホッパー装置、このホッパー装置の排出口より排出される生コンクリートをスクイーズ型コンクリートポンプ等へ移送するスクリュウコンベアを用いた排出装置とからなる生コンクリートの移送装置１３と、それらを駆動する油圧パワーユニットとで構成している。【選択図】  図１
2006255897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラックに設置されたベース体と、このベース体に取付けられた少なくとも２個以上のコンクリートミキサーと、前記ベース体に取付けられたこの２個以上のコンクリートミキサーから排出される生コンクリートを受ける中央下部に排出口を有する、駆動により中央部へ生コンクリートを移送させることができるスクリュウコンベアを用いたホッパー装置、このホッパー装置の排出口より排出される生コンクリートをスクイーズ型コンクリートポンプ等へ移送するスクリュウコンベアを用いた排出装置とからなる生コンクリートの移送装置と、前記ベース体に取付けられた前記２個以上のコンクリートミキサー、生コンクリートの移送装置等を駆動させる油圧パワーユニットとを備えることを特徴とする生コンクリートの製造装置。
【請求項２】
トラックに設置されたベース体と、このベース体に取付けられた少なくとも２個以上のコンクリートミキサーと、前記ベース体に取付けられたこの２個以上のコンクリートミキサーから排出される生コンクリートを受ける中央下部に排出口を有する、駆動により中央部へ生コンクリートを移送させることができるスクリュウコンベアを用いたホッパー装置、このホッパー装置の排出口より排出される生コンクリートをスクイーズ型コンクリートポンプへ移送するスクリュウコンベアを用いた排出装置とからなる生コンクリートの移送装置と、この移送装置の排出装置で移送されてくる生コンクリートを受けて外部へ排出できるように、前記ベース体に取付けられたスクイーズ型コンクリートポンプと、前記ベース体に取付けられた前記２個以上のコンクリートミキサー、生コンクリートの移送装置およびスクイーズ型コンクリートポンプ等を駆動させる油圧パワーユニットと、前記ベース体に取付けられた水タンクと、前記ベース体に取付けられた計量供給ユニットとを備えることを特徴とする生コンクリートの製造装置。
【請求項３】
上部が拡開状で、両端部より中央部寄りの部位が大径に形成されたほぼ中央部の底面に排出口が形成されたホッパー、このホッパー内に排出された生コンクリートを前記排出口へ導くように、該ホッパーに回転可能に取付けられた両端部より中央部側が大径の左右のブレードが取付けられたスクリュウ軸、このスクリュウ軸を回転駆動させる前記ホッパーの一端部に取付けられた油圧駆動ポンプとからなるホッパー装置と、このホッパー装置のホッパーの排出口と連通するように、該ホッパーに所定の角度で後端部寄りの部位が取付けられた排出筒、この排出筒内に回転可能に取付けられたスクリュウ軸、このスクリュウ軸を回転駆動させる前記排出筒の後端部に取付けられた油圧駆動ポンプとからなる排出装置とからなる生コンクリートの移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生コンクリートを使用する現場で製造することのできる生コンクリートの製造装置および生コンクリートの移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生コンクリートは生コンクリートメーカでミキサー車に水、砂、砂利、セメントを投入し、混錬しながら建設現場へ輸送し、建設現場でシュータやコンクリートポンプ車を介して打設している。
【０００３】
このため、生コンクリートは１時間以内に打設しなければ品質上の問題が生じるため、生コンクリートメーカと建設現場までの輸送時間が１時間以内の所に限られるとともに、大量の生コンクリートを打設する場合には、ミキサー車の確保や輸送管理が大変であるという欠点があった。              
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、輸送距離や輸送時間に関係なく、生コンクリートを使用する現場で効率よく生コンクリートを製造して、打設現場へ移送することができる生コンクリートの製造装置および生コンクリートの移送装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明はトラックに設置されたベース体と、このベース体に取付けられた少なくとも２個以上のコンクリートミキサーと、前記ベース体に取付けられたこの２個以上のコンクリートミキサーから排出される生コンクリートを受ける中央下部に排出口を有する、駆動により中央部へ生コンクリートを移送させることができるスクリュウコンベアを用いたホッパー装置、このホッパー装置の排出口より排出される生コンクリートをスクイーズ型コンクリートポンプ等へ移送するスクリュウコンベアを用いた排出装置とからなる生コンクリートの移送装置と、前記ベース体に取付けられた前記２個以上のコンクリートミキサー、生コンクリートの移送装置等を駆動させる油圧パワーユニットとで生コンクリートの製造装置を構成している。
【０００７】
本発明は上部が拡開状で、両端部より中央部寄りの部位が大径に形成されたほぼ中央部の底面に排出口が形成されたホッパー、このホッパー内に排出された生コンクリートを前記排出口へ導くように、該ホッパーに回転可能に取付けられた両端部より中央部側が大径の左右のブレードが取付けられたスクリュウ軸、このスクリュウ軸を回転駆動させる前記ホッパーの一端部に取付けられた油圧駆動ポンプとからなるホッパー装置と、このホッパー装置のホッパーの排出口と連通するように、該ホッパーに所定の角度で後端部寄りの部位が取付けられた排出筒、この排出筒内に回転可能に取付けられたスクリュウ軸、このスクリュウ軸を回転駆動させる前記排出筒の後端部に取付けられた油圧駆動ポンプとからなる排出装置とで生コンクリートの移送装置を構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以下の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００９】
（１）トラックに設置されたベース体と、このベース体に取付けられた少なくとも２個以上のコンクリートミキサーと、前記ベース体に取付けられたこの２個以上のコンクリートミキサーから排出される生コンクリートを受ける中央下部に排出口を有する、駆動により中央部へ生コンクリートを移送させることができるスクリュウコンベアを用いたホッパー装置、このホッパー装置の排出口より排出される生コンクリートをスクイーズ型コンクリートポンプ等へ移送するスクリュウコンベアを用いた排出装置とからなる生コンクリートの移送装置と、前記ベース体に取付けられた前記２個以上のコンクリートミキサー、生コンクリートの移送装置等を駆動させる油圧パワーユニットとで構成されているので、生コンクリートを使用する現場でトラック等によって運ばれたコンクリート骨材、セメントや水を用いて生コンクリートを２個以上のコンクリートミキサーで製造することができる。
したがって、生コンクリートを最適状態で製造して、打設現場で打設することができる。
【００１０】
（２）前記（１）によって、２個以上のコンクリートミキサーで製造された生コンクリートをホッパー装置、排出装置とからなる生コンクリートの移送装置でスクイーズ型コンクリートポンプへ移送することができる。  
したがって、製造された生コンクリートの移送が容易で、効率よく打設現場へ移送して打設することができる。
【００１１】
（３）前記（１）によって、トラックに設置されたベース体に２個以上のコンクリートミキサー、生コンクリートの移送装置、スクイーズ型コンクリートポンプ、油圧パワーユニットが設けられているので、現場への移送が容易で、楽に行なうことができる。
【００１２】
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、より効率よく生コンクリートを製造することができる。
【００１３】
（５）請求項３は２個以上のコンクリートミキサーから排出される生コンクリートを効率よくスクイーズ型コンクリートポンプへ移送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
図１ないし図１４に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は生コンクリートの打設現場で生コンクリートを製造することができる本発明の生コンクリートの製造装置で、この生コンクリートの製造装置１はトラック２と、このトラック２の運転室３と荷台４との間の車体５に設けたクレーン６と、このクレーン６が設けられた部位の車体５に、左右方向および上下方向に移動させることができるアウトリガ７と、前記荷台４に四隅部に設けた油圧シリンダー８、８、８、８によって上下移動可能に取付けられたベース体９と、このベース体９の中央部寄りの部位に排出側を後方に位置するように取付けられた少なくとも２個以上、本発明を実施するための形態では並列させた２個のコンクリートミキサー１０、１０と、前記車体５の後部に取付けられたスクイーズ型コンクリートポンプ１１および水タンク１２と、前記ベース体９に取付けられた前記２個のコンクリートミキサー１０、１０で製造された生コンクリートを前記スクイーズ型コンクリートポンプ１１へ移送する生コンクリート移送装置１３と、前記ベース体９の前部に取付けられた前記クレーン６、アウトリガ７、油圧シリンダー８、８、８、８、２個のコンクリートミキサー１０、１０、スクイーズ型コンクリートポンプ１１、生コンクリート移送装置１３等を駆動させる油圧パワーユニット１４と、前記ベース体９の後部に取付けられた作業台１５と、必要に応じて設けられる計量供給ユニット１６とで構成されている。
【００１６】
前記２個のコンクリートミキサー１０、１０は前記ベース体９に固定された支持台１７と、この支持台１７に排出口１８、１８を有する一端部側を回動可能に枢支され、上部中央部に投入口１９、１９が形成されたほぼ円筒状のコンクリートミキサードラム２０、２０と、このコンクリートミキサードラム２０、２０の排出口１８、１８を下方へ位置できるように、該コンクリートミキサードラム２０、２０をそれぞれ回動させる一端部が前記支持台１７に枢支金具２１、２１で枢支され、他端部がコンクリートミキサードラム２０、２０の他端部寄りの下部に枢支金具２２、２２で枢支された油圧シリンダー２３、２３を用いた回動機構２４、２４と、前記コンクリートミキサードラム２０、２０の排出口１８、１８を開閉する開閉扉２５、２５と、前記コンクリートミキサードラム２０、２０にそれぞれ設けられた攪拌装置２６、２６とで構成されている。
【００１７】
前記開閉扉２５、２５は前記排出口１８、１８を開閉できるように、前記コンクリートミキサードラム２０、２０の一端部壁２０ａ、２０ａに枢支金具２７、２７、２７、２７で回動可能に取付けられた一対のブラケット２８、２８を備える開閉扉本体２９、２９と、この開閉扉本体２９、２９の一対のブラケット２８、２８に一端部が枢支ピン３０、３０で枢支され、他端部が前記一端部壁２０ａ、２０ａに枢支金具３１、３１で枢支された、該開閉扉本体２９、２９を開閉する開閉扉用油圧シリンダー３２、３２とで構成されている。
【００１８】
前記攪拌装置２６、２６は前記コンクリートミキサードラム２０、２０の一端部壁２０ａ、２０ａと他端部壁２０ｂ、２０ｂの、ほぼ中央部に取付けられた軸受３３、３３に回転可能に取付けられた回転軸３４、３４と、この回転軸３４、３４に固定された攪拌バー３５、３５と、前記他端部壁２０ｂ、２０ｂに固定された支持金具３６、３６に取付けられた、前記回転軸３４、３４を回転駆動させる油圧モータ３７、３７とで構成されている。
【００１９】
前記生コンクリート移送装置１３は図４ないし図７に示すように、上部が拡開状で、両端部より中央部寄りの部位が大径に形成された、ほぼ中央部の底面に排出口３８が形成されたホッパー３９、このホッパー３９内に排出された生コンクリートを前記排出口３８へ導くように、該ホッパー３９に回転可能に取付けられた両端部よりも中央部側が大径の左右のブレード４０、４１が取付けられたスクリュウ軸４２、このスクリュウ軸４２を回転駆動させる前記ホッパー３９の一端部に取付けられた油圧駆動ポンプ４３とからなるホッパー装置４４と、このホッパー装置４４のホッパー３９の排出口３８と連通するように、該ホッパー３９に所定の角度で後端部寄りの部位が取付けられた排出筒４５、この排出筒４５内に回転可能に取付けられたスクリュウ４６が固定されたスクリュウ軸４７、このスクリュウ軸４７を回転駆動させる、前記排出筒４５の後端部に取付けられた油圧駆動ポンプ４８とからなる排出装置４９とで構成されている。
【００２０】
上記構成の生コンクリートの製造装置１は、生コンクリートを打設する現場へベース体９を下げた図１に示す状態でトラック２を運転して運ぶとともに、生コンクリート工場やコンクリート骨材工場７で計量されたコンクリート骨材５０とセメント５１や水等をトラクを用いて運び込む。
【００２１】
生コンクリートを使用する場合にはアウトリガ７で地面に固定するとともに、ベース体９を図１あるいは図１４に示す状態にして、クレーン６でコンクリート骨材５０やセメント５１をコンクリートミキサー１０、１０の投入口１９、１９よりコンクリートミキサードラム２０、２０へ投入するとともに、計量された水も投入し、攪拌装置２６、２６で攪拌することにより、生コンクリートが製造される。この場合、２個のコンクリートミキサー１０、１０は時間をずらせて作動させる。
コンクリートミキサー１０、１０で製造された生コンクリートは、回動機構２４、２４を用いてコンクリートミキサードラム２０、２０を排出口１８、１８が下部になるように回動させ、開閉扉２５、２５を開放することにより、生コンクリート移送装置１３のッパー装置４４のホッパー３９内へ排出され、油圧駆動ポンプ４３の駆動により左右のブレード４０、４１が取付けられたスクリュウ軸４２の回転により排出口３８より排出装置４９の排出筒４５内へ排出され、油圧駆動ポンプ４８で回転されるスクリュウ軸４９のスクリュウ４６でスクイーズ型コンクリートポンプ１１へ移送され、該スクイーズ型コンクリートポンプ１１で生コンクリートを打設する部位へ移送される。
［発明を実施するための異なる形態］
【００２２】
次に、図１５ないし図２０に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２３】
図１５ないし図１７に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ベース体９を固定的に車体５に取付けた点で、このように構成した生コンクリートの製造装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、ベース体９の代りに車体に固定された荷台を用いても、同様な作用効果が得られる。
【００２４】
図１８ないし図２０に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、スクイーズ型コンクリートポンプを設置しないで生コンクリートの製造装置１Ｂを構成した点で、このように構成してもコンクリートポンプ車を使用すれば、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は生コンクリートの製造装置および生コンクリートの移送装置を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の側面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の背面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の生コンクリートの移送装置の平面図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の生コンクリートの移送装置の正面図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態の生コンクリートの移送装置の側面図。
【図７】図４の７−７線に沿う断面図。
【図８】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの平面図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの側面図。
【図１０】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの背面図。
【図１１】図８の１１−１１線に沿う断面図。
【図１２】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリート骨材やセメントを投入する状態の説明図。
【図１３】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートポンプを使用する状態の説明図。
【図１４】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートポンプを使用しない状態の説明図。
【図１５】本発明を実施するための第２の形態の側面図。
【図１６】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図１７】本発明を実施するための第２の形態の背面図。
【図１８】本発明を実施するための第３の形態の側面図。
【図１９】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図２０】本発明を実施するための第３の形態の背面図。
【符号の説明】
【００２７】
１、１Ａ、１Ｂ：生コンクリートの製造装置、
２：トラック、                ３：運転室、
４：荷台、                    ５：車体、
６：クレーン、                ７：アウトリガ、
８：油圧シリンダー、          ９：ベース体、
１０：コンクリートミキサー、
１１：スクイーズ型コンクリートポンプ、
１２：水タンク、              １３：生コンクリートの移送装置、
１４：油圧パワーユニット、    １５：作業台、
１６：計量供給ユニット、            １７：支持台、
１８：排出口、                １９：投入口、
２０：コンクリートミキサードラム、
２１：枢支金具、              ２２：枢支金具、
２３：油圧シリンダー、        ２４：回動機構、
２５：開閉扉、                ２６：攪拌装置、
２７：枢支金具、              ２８：ブラケット、
２９：開閉扉本体、                  ３０：枢支ピン、
３１：枢支金具、              ３２：開閉扉用油圧シリンダー、
３３：軸受、                        ３４：回転軸、
３５：攪拌バー、              ３６：支持金具、
３７：油圧モータ、                  ３８：排出口、
３９：ホッパー、              ４０：左のブレード、
４１：右のブレード、          ４２：スクリュウ軸、
４３：油圧駆動ポンプ、        ４４：ホッパー装置、
４５：排出筒、                ４６：スクリュウ、
４７：スクリュウ軸、          ４８：油圧駆動ポンプ、
４９：排出装置、              ５０：コンクリート骨材、
５１：セメント。
【図１】
2006255897.tif 000003
【図２】
2006255897.tif 000004
【図３】
2006255897.tif 000005
【図４】
2006255897.tif 000006
【図５】
2006255897.tif 000007
【図６】
2006255897.tif 000008
【図７】
2006255897.tif 000009
【図８】
2006255897.tif 000010
【図９】
2006255897.tif 000011
【図１０】
2006255897.tif 000012
【図１１】
2006255897.tif 000013
【図１２】
2006255897.tif 000014
【図１３】
2006255897.tif 000015
【図１４】
2006255897.tif 000016
【図１５】
2006255897.tif 000017
【図１６】
2006255897.tif 000018
【図１７】
2006255897.tif 000019
【図１８】
2006255897.tif 000020
【図１９】
2006255897.tif 000021
【図２０】
2006255897.tif 000022