(57)【要約】【課題】  フィンガーチャックの交換を工具を使用することなく簡易に行う。【解決手段】  フィードロッド３の筒部４ａ内にフィンガーチャック５の軸部５ａを挿入し、軸部に凹部５ｂを形成し、筒部に凹部に正対する貫通孔４ｂを形成し、貫通孔に球体８を挿入し、筒部に操作筒９を被せ、操作筒の内部に球体を凹部内へ押圧する内周面９ｂと凹部外へと逃がす逃げ穴９ａとを設け、内周面で球体を凹部内へと押圧した状態に操作筒を保持する突起１０ａと係合溝１３ｂを筒部と操作筒に設ける。係合溝の両端を閉端１６，１７で閉じる。係合溝の閉端から操作筒の周方向に終端１８へと伸びるガイド溝１３ａを設ける。操作筒を回し、突起をガイド溝内で終端から閉端へと滑らすと、操作筒が球体を押圧し、続いて操作筒を軸方向に滑らし、突起を係合溝内で閉端へと滑らすと、操作筒が球体を凹部内へと押圧した状態に保持される。【選択図】  図３
2006239798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィードロッドの先端の筒部内にフィンガーチャックの後端の軸部が挿脱自在に挿入され、軸部の外周面には凹部が形成され、筒部には軸部が挿入されたときに凹部に正対する貫通孔が形成され、貫通孔内には球体が筒部の半径方向に移動可能に挿入され、筒部には操作筒が周方向及び軸方向に摺動可能に被せられ、操作筒の内部には球体を凹部内へと押圧する内周面と球体を凹部外へと逃がす逃げ穴とが設けられ、内周面で球体を凹部内へと押圧した状態に操作筒を保持する突起と係合溝が筒部と操作筒に夫々設けられ、操作筒を周方向に摺動させると逃げ穴で球体を解放した状態から内周面で球体を押圧した状態に移行し、続いて操作筒を軸方向に摺動させ突起を係合溝に係合させると操作筒がその内周面で球体を凹部内へと押圧した状態に保持されるようにしたフィンガーチャックの着脱装置において、上記係合溝が操作筒上を軸方向に伸び両端が閉端で終わる閉溝として形成され、この係合溝の一方の閉端から操作筒の周方向に伸びて終端で終わるガイド溝が操作筒に形成され、操作筒を周方向に摺動させ、突起をガイド溝内で終端から係合溝の閉端へとスライドさせると、操作筒が逃げ穴で球体を解放した状態から内周面で球体を押圧した状態に移行し、続いて操作筒を軸方向に摺動させ、突起を係合溝内で閉端から反対側の閉端へとスライドさせると、操作筒がその内周面で球体を凹部内へと押圧した状態に保持されるようにしたことを特徴とするフィンガーチャックの着脱装置。
【請求項２】
請求項１に記載のフィンガーチャックの着脱装置において、上記筒部がフィードロッドの先端に回転自在に保持されたことを特徴とするフィンガーチャックの着脱装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のフィンガーチャックの着脱装置において、操作筒がその内周面で球体を凹部内へと押圧した状態を保持するように、操作筒を弾性体によって常時付勢することを特徴とするフィンガーチャックの着脱装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のフィンガーチャックの着脱装置において、操作筒はその外径がフィンガーチャックの外径よりも小さくなるように形成されたことを特徴とするフィンガーチャックの着脱装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のフィンガーチャックの着脱装置において、軸部を筒部内に挿入した際に係脱自在に嵌合するクラッチが、軸部と筒部との間に設けられたことを特徴とするフィンガーチャックの着脱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒材供給機におけるフィンガーチャックの着脱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
棒材供給機には、棒材を旋盤等の棒材加工機に送り込むためのフィードロッドが設けられる。フィードロッドの先端の筒部には、フィンガーチャックの後端の軸部が回転自在に挿入連結され、このフィンガーチャックの先端のチャック部で棒材の後端部が把持される（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【０００３】
フィンガーチャックは旋盤等に送り込もうとする棒材の径の大きさに応じて交換する必要があるので、フィードロッドに対して着脱装置を介して着脱可能に連結される。
【０００４】
この着脱装置には、（１）フィンガーチャックのチャック部を軸部に止めネジで固定するようにしたもの（例えば、特許文献１参照）、（２）フィンガーチャックの軸部をフィードロッドの先端に固定された筒部内に回転自在に挿入し、筒部と軸部との間に設けた着脱装置によりフィンガーチャックをフィードロッドに着脱するようにしたもの（例えば、特許文献２参照）、（３）上記（１）（２）と異なり、回転体の前端から軸部を突出させ、この軸部をフィンガーチャックの後端から突出する筒部内に挿入し、筒部及び軸部をそれらの直径方向に貫通する孔にピンを通すことによりフィンガーチャックをフィードロッドに固定するようにしたもの（例えば、特許文献３参照）がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−７０７０１号公報
【特許文献２】実公平７−２７０４２号公報
【特許文献３】特開平１１−２８５９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のフィンガーチャックの着脱装置は、上記（１）のものにあってはフィンガーチャックの着脱に工具を使用して止めネジを締めたり緩めたりする面倒な操作を必要とするという問題がある。
【０００７】
また、上記（２）のものにあっては、軸部の外周面に環状の凹部が形成され、筒部には軸部が挿入されたときに凹部に正対する貫通孔が形成され、貫通孔内に球体が筒部の半径方向に移動可能に挿入され、筒部には操作筒が周方向及び軸方向に摺動可能に被せられ、操作筒の内部には球体を凹部内へと押圧する内周面と球体を凹部外へと逃がす逃げ穴とが設けられ、操作筒を周方向に摺動させると逃げ穴で球体を解放した状態から内周面で球体を押圧した状態に移行するようになっている。ところが、操作筒の外から逃げ穴や球体を視認することができず、例えば操作筒を周方向に回して押圧を解除した後に操作筒を元の位置に戻す際に元の位置が分からなくなるので、再び押圧するときの操作が面倒になる。また、フィンガーチャックの軸部がフィードロッドの筒部内に軸受を介して保持されるので、フィンガーチャックがそれだけ長くなって嵩張り、フィードロッドに対する着脱が面倒になり、また、着脱装置の球体が回転する軸部に接触するので球体、軸部等が磨耗しやすくなるという問題がある。
【０００８】
また、上記（３）のものにあっては、フィンガーチャックの着脱時にピンを抜き取ったり挿入したりするための工具を必要とし、また、フィンガーチャックを回転体から外す際はピンをフィンガーチャック等から完全に抜き取るのでピンが紛失しやすいという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決することができるフィンガーチャックの着脱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、フィードロッド（３）の先端の筒部（４ａ）内にフィンガーチャック（５）の後端の軸部（５ａ）が挿脱自在に挿入され、軸部（５ａ）の外周面には凹部（５ｂ）が形成され、筒部（４ａ）には軸部（５ａ）が挿入されたときに凹部（５ｂ）に正対する貫通孔（４ｂ）が形成され、貫通孔（４ｂ）内には球体（８）が筒部（４ａ）の半径方向に移動可能に挿入され、筒部（４ａ）には操作筒（９）が周方向及び軸方向に摺動可能に被せられ、操作筒（９）の内部には球体（８）を凹部（５ｂ）内へと押圧する内周面（９ｂ）と球体（８）を凹部（５ｂ）外へと逃がす逃げ穴（９ａ）とが設けられ、内周面（９ｂ）で球体（８）を凹部（５ｂ）内へと押圧した状態に操作筒（９）を保持する突起（１０ａ）と係合溝（１３ｂ）が筒部（４ａ）と操作筒（９）に夫々設けられ、操作筒（９）を周方向に摺動させると逃げ穴（９ａ）で球体（８）を解放した状態から内周面（９ｂ）で球体（８）を押圧した状態に移行し、続いて操作筒（９）を軸方向に摺動させ突起（１０ａ）を係合溝（１３ｂ）に係合させると操作筒（９）がその内周面（９ｂ）で球体（８）を凹部（５ｂ）内へと押圧した状態に保持されるようにしたフィンガーチャックの着脱装置において、上記係合溝（１３ｂ）が操作筒（９）上を軸方向に伸び両端が閉端（１６，１７）で終わる閉溝として形成され、この係合溝（１３ｂ）の一方の閉端（１７）から操作筒（９）の周方向に伸びて終端（１８）で終わるガイド溝（１３ａ）が操作筒（９）に形成され、操作筒（９）を周方向に摺動させ、突起（１０ａ）をガイド溝（１３ａ）内で終端（１８）から係合溝（１３ｂ）の閉端（１７）へとスライドさせると、操作筒（９）が逃げ穴（９ａ）で球体（８）を解放した状態から内周面（９ｂ）で球体（８）を押圧した状態に移行し、続いて操作筒（９）を軸方向に摺動させ、突起（１０ａ）を係合溝（１３ｂ）内で閉端（１７）から反対側の閉端（１６）へとスライドさせると、操作筒（９）がその内周面（９ｂ）で球体（８）を凹部（５ｂ）内へと押圧した状態に保持されるようにしたフィンガーチャックの着脱装置を採用する。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のフィンガーチャックの着脱装置において、上記筒部（４ａ）がフィードロッド（３）の先端に回転自在に保持されたフィンガーチャックの着脱装置を採用する。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のフィンガーチャックの着脱装置において、操作筒（９）がその内周面（９ｂ）で球体（８）を凹部（５ｂ）内へと押圧した状態を保持するように、操作筒（９）を弾性体（１５）によって常時付勢するフィンガーチャックの着脱装置を採用する。
【００１３】
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のフィンガーチャックの着脱装置において、操作筒（９）はその外径がフィンガーチャック（５）の外径よりも小さくなるように形成されたフィンガーチャックの着脱装置を採用する。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のフィンガーチャックの着脱装置において、軸部（５ａ）を筒部（４ａ）内に挿入した際に係脱自在に嵌合するクラッチ（１０，１１）が、軸部（５ａ）と筒部（４ａ）との間に設けられたフィンガーチャックの着脱装置を採用する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、フィードロッド（３）の先端の筒部（４ａ）内にフィンガーチャック（５）の後端の軸部（５ａ）が挿脱自在に挿入され、軸部（５ａ）の外周面には凹部（５ｂ）が形成され、筒部（４ａ）には軸部（５ａ）が挿入されたときに凹部（５ｂ）に正対する貫通孔（４ｂ）が形成され、貫通孔（４ｂ）内には球体（８）が筒部（４ａ）の半径方向に移動可能に挿入され、筒部（４ａ）には操作筒（９）が周方向及び軸方向に摺動可能に被せられ、操作筒（９）の内部には球体（８）を凹部（５ｂ）内へと押圧する内周面（９ｂ）と球体（８）を凹部（５ｂ）外へと逃がす逃げ穴（９ａ）とが設けられ、内周面（９ｂ）で球体（８）を凹部（５ｂ）内へと押圧した状態に操作筒（９）を保持する突起（１０ａ）と係合溝（１３ｂ）が筒部（４ａ）と操作筒（９）に夫々設けられ、操作筒（９）を周方向に摺動させると逃げ穴（９ａ）で球体（８）を解放した状態から内周面（９ｂ）で球体（８）を押圧した状態に移行し、続いて操作筒（９）を軸方向に摺動させ突起（１０ａ）を係合溝（１３ｂ）に係合させると操作筒（９）がその内周面（９ｂ）で球体（８）を凹部（５ｂ）内へと押圧した状態に保持されるようにしたフィンガーチャックの着脱装置において、上記係合溝（１３ｂ）が操作筒（９）上を軸方向に伸び両端が閉端（１６，１７）で終わる閉溝として形成され、この係合溝（１３ｂ）の一方の閉端（１７）から操作筒（９）の周方向に伸びて終端（１８）で終わるガイド溝（１３ａ）が操作筒（９）に形成され、操作筒（９）を周方向に摺動させ、突起（１０ａ）をガイド溝（１３ａ）内で終端（１８）から係合溝（１３ｂ）の閉端（１７）へとスライドさせると、操作筒（９）が逃げ穴（９ａ）で球体（８）を解放した状態から内周面（９ｂ）で球体（８）を押圧した状態に移行し、続いて操作筒（９）を軸方向に摺動させ、突起（１０ａ）を係合溝（１３ｂ）内で閉端（１７）から反対側の閉端（１６）へとスライドさせると、操作筒（９）がその内周面（９ｂ）で球体（８）を凹部（５ｂ）内へと押圧した状態に保持されるようにしたフィンガーチャックの着脱装置であるから、作業者は、突起（１０ａ）がガイド溝（１３ａ）内をスライドして終端（１８）又は閉端（１７）に当るまで操作筒（９）を回すのみで、フィンガーチャック（５）のフィードロッド（３）に対する固定と解放を簡易かつ迅速に切り換えることができる。また、係合溝（１３ｂ）の両端が閉端（１６，１７）で閉じられているので、操作筒（９）の筒部（４ａ）からの脱落が防止され、ひいては球体（８）の脱落が防止される。また、操作筒（９）を筒部（４ａ）上で摺動させることで球体（８）を押圧又は解放することができるので、フィンガーチャック（５）の交換作業を何ら工具を用いることなく簡易に行うことができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載のフィンガーチャックの着脱装置において、上記筒部（４ａ）がフィードロッド（３）の先端に回転自在に保持されたフィンガーチャックの着脱装置であるから、筒部（４ａ）がフィンガーチャック（５）と共にフィードロッド（３）に対して回転可能となる。従って、操作筒（９）、球体（８）、凹部（５ｂ）等も回転体（４）及びフィンガーチャック（５）と一体で回転することになり、球体（８）、凹部（５ｂ）等の損耗が防止される。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載のフィンガーチャックの着脱装置において、操作筒（９）がその内周面（９ｂ）で球体（８）を凹部（５ｂ）内へと押圧した状態を保持するように、操作筒（９）を弾性体（１５）によって常時付勢するフィンガーチャックの着脱装置であるから、操作筒（９）が球体（８）の押圧を解除する方向に妄りに動かないように固定することができる。また、操作筒（９）を球体（８）に対する押圧の解除位置から押圧位置へと回すと弾性体（１５）の付勢力により突起（１０ａ）が係合溝（１３ｂ）内に自動的に入り込むので、ワンタッチ操作により球体（８）に対する押圧を完了することができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のフィンガーチャックの着脱装置において、操作筒（９）はその外径がフィンガーチャック（５）の外径よりも小さくなるように形成されたフィンガーチャックの着脱装置であるから、フィンガーチャック（５）が旋盤（２）の主軸（２ａ）内に入った場合に操作筒（９）が主軸（２ａ）の内面に接触しないようにすることができる。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のフィンガーチャックの着脱装置において、軸部（５ａ）を筒部（４ａ）内に挿入した際に係脱自在に嵌合するクラッチ（１０，１１）が、軸部（５ａ）と筒部（４ａ）との間に設けられたフィンガーチャックの着脱装置であるから、軸部（５ａ）を筒部（４ａ）内に挿入すると同時にフィンガーチャック（５）が筒部（４ａ）に一体回転可能に連結される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２１】
図１に示すように、棒材供給機１は床上に水平に設置され、この棒材供給機１に隣接して棒材加工機であるＮＣ旋盤２が設置される。
【００２２】
棒材供給機１のフレーム１ａ上には、フィードロッド３が水平に配置される。フィードロッド３は図示しない公知の駆動装置によりＮＣ旋盤２の主軸２ａの延長線上で移動可能である。
【００２３】
フィードロッド３の先端には回転体４が接続され、回転体４の先端にはフィンガーチャック５が連結され、このフィンガーチャック５のチャック部に棒材Ａの後端部が把持される。
【００２４】
図２及び図３に示すように、回転体４は具体的にはスピンドルであり、フィードロッド３の先端に固定されるスリーブ３ａ，３ｂの空洞内に回転自在に保持される。図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）中、符号６，７は回転体４を回転可能に支持するラジアルベアリング、スラストベアリングをそれぞれ示す。スリーブ３ａ，３ｂはフィードロッド３の前端に固定される基スリーブ３ａと、基スリーブ３ａに螺着される軸受スリーブ３ｂとで形成され、軸受スリーブ３ｂと回転体４との間に上記各種ベアリング６，７が介装される。
【００２５】
フィンガーチャック５は、図４乃至図６に示す着脱装置により、上記回転体４に対し着脱自在に連結される。
【００２６】
このフィンガーチャック５の着脱装置は、上記回転体４の先端に形成された筒部４ａ内にフィンガーチャック５の後端から突出する軸部５ａが係脱自在に挿入され、軸部５ａの外周面に凹部５ｂが形成され、筒部４ａには軸部５ａが挿入されたときに凹部５ｂに正対する貫通孔４ｂが形成され、貫通孔４ｂ内には球体８が筒部４ａの半径方向に移動可能に挿入され、筒部４ａには操作筒９が周方向及び軸方向に摺動可能に被せられ、操作筒９の内部には球体８を凹部５ｂ内へと押圧する内周面９ｂと球体８を凹部５ｂ外へと逃がす逃げ穴９ａとが設けられ、内周面９ｂで球体８を凹部５ｂ内へと押圧した状態に操作筒９を保持する突起１０ａと係合溝１３ｂが筒部４ａと操作筒９に夫々設けられた構成であり、操作筒９を周方向に摺動させると、逃げ穴９ａで球体８を解放した状態から内周面９ｂで球体８を押圧した状態に移行し、続いて操作筒９を軸方向に摺動させその係合溝１３ｂを筒部４ａ上の突起１０ａに係合させると、操作筒９がその内周面９ｂで球体８を凹部５ｂ内へと押圧した状態に保持されるようになっている。
【００２７】
回転体４であるスピンドルの先端は、軸受スリーブ３ｂから前方に突出し、この突出した箇所が筒部４ａとして形成される。フィンガーチャック５の後端からは、この筒部４ａの空洞内に着脱自在に挿入可能な軸部５ａが後方に突出する。
【００２８】
この軸部５ａの外周面には凹部５ｂが形成される。凹部５ｂは球体８の一部が入り込みうるくぼみを軸部５ａの外周面に所定の角度の間隔で複数箇所にわたり形成したものであってもよいが、この実施の形態では環状溝として形成される。環状溝である凹部５ｂは、図５（Ｂ）に示すように、球体８が嵌り込んだ時に貫通孔４ｂ内に略完全に埋没するような深さに形成される。
【００２９】
この実施の形態では、凹部５ｂが環状溝になっていることから、フィンガーチャック５を回転体４に対し回転方向で確実に固定するため、クラッチが設けられる。すなわち、図４及び図５に示すように、回転体４の筒部４ａにその空洞内へと突出する回り止めピン１０が螺着され、フィンガーチャック５の軸部５ａには軸部５ａを筒部４ａ内に挿入した際に回り止めピン１０が嵌り込む凹溝１１が形成される。回り止めピン１０が凹溝１１内に係脱自在に嵌り込むことにより、フィンガーチャック５は回転体４と一体で回転可能となり、回り止めピン１０が凹溝１１から抜け出ることにより相対的に回転自在となる。なお、回り止めピン１０及び凹溝１１に代え、スプラインを採用することも可能である。
【００３０】
貫通孔４ｂは、図４（Ａ）（Ｂ）、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示すように、回転体４の筒部４ａに複数箇所にわたって放射状に形成される。具体的には四箇所に形成されるが、一箇所以上であってもよい。各貫通孔４ｂ内には球体８である鋼球が筒部４ａの半径方向に移動自在に嵌め込まれる。貫通孔４ｂが筒部４ａの空洞内に臨む箇所には、球体８が筒部４ａの空洞内に脱落するのを阻止するための凸部１２が形成される。貫通孔４ｂ及び球体８は、図４（Ａ）に示すように、軸部５ａを筒部４ａ内に挿入し切ったときに軸部５ａの凹部５ｂに正対するように設けられる。
【００３１】
操作筒９は、図４（Ａ）（Ｂ）、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示すように、円筒形のリングであり、球体８を筒部４ａ上から覆っている。このため、球体８は筒部４ａの貫通孔４ｂから半径方向外側への離脱を阻止される。操作筒９の内周面９ｂには、球体８を凹部５ｂ外へと逃がす逃げ穴９ａが周方向に沿って上記貫通孔４ｂに対応するように形成される。
【００３２】
操作筒９は筒部４ａにその周方向及び軸方向に摺動自在に被せられ、摺動方向の違いにより図５（Ｂ）のごとく球体８を半径方向内側に押圧し又は図６（Ｂ）のごとく半径方向外側に移動可能に押圧を解除する。図５（Ｂ）では操作筒９を筒部４ａに対し反時計方向に摺動させることにより球体８を筒部４ａの半径方向内側に押圧し、図６（Ｂ）では操作筒９を筒部４ａに対し図５（Ｂ）の状態から時計方向に摺動させることにより球体８の押圧を解き、球体８を半径方向外側に移動可能に解放している。このように、操作筒９を周方向に摺動させると、球体８が押圧され凹部５ｂに嵌り込んでフィンガーチャック５の軸部５ａを回転体４の筒部内に拘束し、また、操作筒９を反対方向に摺動させると、球体８が押圧から解放され凹部５ｂから離脱可能となって、フィンガーチャック５の軸部５ａを回転体４の筒部４ａ外に抜き取りうる。
【００３３】
操作筒９は、ガイド手段によって筒部４ａ上で周方向及び軸方向への摺動を案内され規制される。ガイド手段は、図２（Ａ）、図３（Ａ）、図４（Ａ）（Ｂ）、図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示すように、操作筒９に形成された係合溝１３ｂと、ガイド溝１３ａと、これらの溝にスライド自在に嵌り込む突起１０ａとで構成される。
【００３４】
係合溝１３ｂは、操作筒９上を軸方向に伸び両端が閉端１６，１７で終わる閉溝として形成される。ガイド溝１３ａは、係合溝１３ｂの一方の閉端１７から操作筒９の周方向に伸びて終端１８で終わる。係合溝１３ｂとガイド溝１３ａは相互に連通し、全体として略Ｌ字形に形成される。
【００３５】
突起１０ａは上記筒部４ａの外周面上に設けられる。具体的には、この突起１０ａは上記回り止めピン１０の頭部で代替される。この突起が係合溝１３ｂとガイド溝１３ａとに嵌り込み、操作筒９の周方向及び軸方向での摺動方向及び摺動量を規制する。
【００３６】
上記構成のガイド手段によれば、図３（Ａ）、図４（Ｂ）及び図６（Ａ）のごとく操作筒９が一定距離だけフィードロッド３側に後退し、突起１０ａがガイド溝１３ａの終端１８に当接したところで操作筒９が停止すると、図６（Ｂ）のごとく操作筒９の内周の逃げ穴９ａが球体８及び貫通孔４ｂの位置に合致し、内周面９ｂによる球体９に対する押圧を解く。これにより、球体８は筒部４ａの半径方向外側に移動可能となり、軸部５ａの凹部５ｂから離脱可能となって、フィンガーチャック５の軸部５ａが回転体４の筒部４ａ外に離脱可能になる。フィンガーチャック５の軸部５ａを回転体４の筒部４ａ内に挿入後、操作筒９を周方向に摺動させ、突起１０ａをガイド溝１３ａ内でその終端１８から係合溝１３ｂの閉端１７へとスライドさせると、操作筒９が逃げ穴９ａで球体８を解放した状態から内周面９ｂで球体８を押圧した状態に移行する。球体８は貫通孔４ｂ内を半径方向内側に移動し、凹部５ｂ内に嵌り込んでフィンガーチャック５の軸部５ａを回転体４の筒部４ａ内に拘束する。続いて、操作筒９を軸方向に摺動させ、突起１０ａを係合溝１３ｂ内で閉端１７から反対側の閉端１６へとスライドさせると、図２（Ａ）、図４（Ａ）及び図５（Ａ）のごとく、突起１０ａが係合溝１３ｂに嵌り込む。これにより、操作筒９がその内周面９ｂで球体８を凹部５ｂ内へと押圧した状態が保持される。
【００３７】
図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、操作筒９は望ましくはその外径がフィンガーチャック５の外径よりも小さくなるように形成される。これにより、フィンガーチャック５がＮＣ旋盤２の主軸２ａ内に入った場合に操作筒９と主軸２ａの内面との接触が防止される。
【００３８】
図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、操作筒９と回転体４の筒部４ａとの間には環状の隙間１４が形成され、この隙間１４内に圧縮コイルバネである弾性体１５が挿入される。この弾性体１５によって、操作筒９は図２（Ａ）及び図４（Ａ）のごとく球体８が押圧され凹部５ｂに嵌り込んでフィンガーチャック５の軸部５ａを回転体４の筒部４ａ内に拘束するような方向に常時付勢される。また、この方向と逆方向に弾性体１４の付勢力に抗して操作筒９を摺動させることで、上述したようにフィンガーチャック５の軸部５ａの拘束を解くことができる。
【００３９】
次に、上記フィンガーチャックの着脱装置の作用について説明する。
【００４０】
（１）図２（Ａ）、図４（Ａ）及び図５（Ａ）のごとく突起１０ａが係合溝１３ｂ内に入り込んだ状態において、図５（Ｂ）のごとく操作筒９の内周面９ｂが球体８を半径方向内側に押圧し、球体８が凹部５ｂ内に嵌り込む。これにより、フィンガーチャック５の軸部５ａが回転体４の筒部４ａから抜け出ないように拘束される。
【００４１】
また、図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、回転体４の筒部４ａからその空洞内へと突出する回り止めピン１０が、フィンガーチャック５の軸部５ａの凹溝１１に嵌り込み、これによりフィンガーチャック５は回転体４と一体で回転可能となる。
【００４２】
（２）図１に示すように、棒材供給機１内においてフィンガーチャック５が棒材Ａの後端を把持し、フィードロッド３がＮＣ旋盤２の主軸２ａの方へと前進すると、棒材Ａが主軸２ａの図示しないチャックにより把持され、図示しない刃物によって切削される。その際棒材Ａが主軸２ａとともに回転し、フィンガーチャック５は棒材Ａを把持したまま回転体４とともにフィードロッド３の先端で回転する。フィードロッド３は、回転する棒材Ａ、フィンガーチャック５及び回転体４を振れ回りしないように支持する。
【００４３】
（３）棒材Ａの径の変更等によりフィンガーチャック５を交換する場合は、操作筒９を図３（Ａ）、図４（Ｂ）、図６（Ａ）（Ｂ）に示す位置にセットし、操作筒９による球体８の押圧を解除する。
【００４４】
すなわち、弾性体１５の付勢力に抗するように、操作筒９をフィードロッド３側へ押圧する。操作筒９は、図２（Ａ）、図４（Ａ）及び図５（Ａ）の状態から突起１０ａと係合溝１３ｂとの案内によって、フィードロッド３側へと軸方向に後退する。操作筒９は突起１０ａが係合溝１３ｂの一方の閉端１６に当接した位置から他方の閉端１７に当接する位置まで移動する。突起１０ａが係合溝１３ｂの他方の閉端１７に当接して操作筒９が停止すると、操作筒９を周方向に摺動させる。操作筒９は、突起１０ａが係合溝１３ｂの他方の閉端１７に当接した位置からガイド溝１３ａ内を滑り図３（Ａ）、図４（Ｂ）及び図６（Ａ）のごとく終端１８に当接するまで摺動する。操作筒９が一定角度だけ回転し停止すると、図６（Ｂ）のごとく操作筒９の内周面の逃げ穴９ａが球体８及び貫通孔４ｂの位置に合致し、球体８は操作筒９による押圧を解かれて筒部４ａの半径方向外側に移動可能となる。
【００４５】
操作筒９は、弾性体１５の付勢力により突起１０ａがガイド溝１３ａの縁に押し付けられることにより、この位置に自己保持される。
【００４６】
（４）図６（Ｂ）に示すように、操作筒９の内周面の逃げ穴９ａが球体８及び貫通孔４ｂの位置に合致したところで、図４（Ｂ）に示すようにフィンガーチャック５を回転体４から引き抜く。その際、球体８は軸部５ａの周面により貫通孔４ｂ内に押しやられて没入し、軸部５ａは筒部４ａから円滑に抜け出る。
【００４７】
（５）新たなフィンガーチャック５を用意し、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）のごとくこのフィンガーチャック５の軸部５ａを回転体４の筒部４ａの空洞に正対させ、フィンガーチャック５の軸部５ａを回転体４の空洞内に挿入する。
【００４８】
軸部５ａが筒部４ａ内に入り切ると、図４（Ａ）に示すように、回り止めピン１０がフィンガーチャック５の軸部５ａの凹溝１１に嵌り込み、フィンガーチャック５は回転体４と一体で回転可能となる。
【００４９】
（６）操作筒９を図３（Ａ）及び図６（Ａ）（Ｂ）の状態から突起１０ａとガイド溝１３ａとの案内によって周方向に摺動させると、突起１０ａがガイド溝１３ａ内を終端１８から係合溝１３ｂの閉端１７へと滑って行き、突起１０ａが閉端１７に当ったところで操作筒９が停止する。これにより、図５（Ｂ）に示すように操作筒９の内周面９ｂが球体８を貫通孔４ｂ内で軸部５ａの半径方向内側に押圧し、球体８が凹部５ｂ内に嵌り込んでフィンガーチャック５の軸部５ａを回転体４の筒部４ａ内に拘束する。
【００５０】
（７）操作筒９を解放すると、操作筒９は弾性体１５の付勢力により図４（Ａ）のごとくフィンガーチャック５側に前進する。その際、突起１０ａが係合溝１３ｂ内を相対的に滑って操作筒９の前進を案内する。突起１０ａが係合溝１３ｂの端に当ると操作筒９が停止する。操作筒９は、弾性体１５の付勢力によりこの位置に保持される。
【００５１】
上記（６）（７）の動作は作業者が操作筒９を筒部４ａ上で所定角度だけ回転させる操作を行うのみで行われるので、いわゆるワンタッチ操作でしかも何ら工具を用いることなくフィンガーチャック５がフィードロッド３に連結されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係るフィンガーチャックの着脱装置を備えた棒材供給機の正面図である。
【図２】（Ａ）はフィードロッドにフィンガーチャックが取り付けられた状態で示す平面図、（Ｂ）は部分切欠正面図である。
【図３】（Ａ）はフィードロッドからフィンガーチャックが取り外された状態で示す平面図、（Ｂ）は部分切欠正面図である。
【図４】（Ａ）は図２（Ｂ）中、要部の拡大図、（Ｂ）は図３（Ｂ）中、要部の拡大図である。
【図５】（Ａ）は図４（Ａ）中、Ｖａ−Ｖａ線矢視断面図、（Ｂ）は図４（Ａ）中、Ｖｂ−Ｖｂ線矢視断面図である。
【図６】（Ａ）は図４（Ｂ）中、ＶＩａ−ＶＩａ線矢視断面図、（Ｂ）は図４（Ｂ）中、ＶＩｂ−ＶＩｂ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
３…フィードロッド
４ａ…筒部
４ｂ…貫通孔
５…フィンガーチャック
５ａ…軸部
５ｂ…凹部
８…球体
９…操作筒
９ａ…逃げ穴
９ｂ…内周面
１０…回り止めピン
１０ａ…突起
１１…凹溝
１３ａ…ガイド溝
１３ｂ…係合溝
１５…弾性体
１６，１７…閉端
１８…終端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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