(57)【要約】【課題】  強度があって寸法精度の高い時計用部品、時計用組立部品、およびそれを用いた時計を提供すること。【解決手段】時計１の番車１０２〜１０６の歯車においては、寸法精度の高いフォトマスクのパターンに基づいて、直接電鋳によって製造した。したがって、いくつかの工程を経て製造される従来と比較して、歯車の寸法精度を向上させることができる。また、従来のシリコンウェハにより製造する場合に比して大きな強度を得ることができる。そして、寸法精度が高いことで歯車での中心穴の偏心を小さくできるので、歯車にて増速輪列１１０を構成した場合には、秒針９の指示ずれを確実に抑制でき、時刻表示精度を向上させることができる。【選択図】  図１
2006064575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電鋳によって製造されている
ことを特徴とする時計用部品。
【請求項２】
請求項１に記載の時計用部品において、
電鋳材料にはＮｉとＣｏとが含まれている
ことを特徴とする時計用部品。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の時計用部品において、
時計の指針を駆動する歯車である
ことを特徴とする時計用部品。
【請求項４】
請求項３に記載の歯車と、
この歯車の中心孔に嵌合された軸部材とを備え、
前記歯車には、前記電鋳に用いられる母型の表面が転写された母型面と、電鋳時のフォトリソグラフィ工程で使用されるフォトマスク側のフォト面とが設けられ、
前記歯車と前記軸部材との位置決めは、前記中心穴の側面のうち前記フォト面に近い側の部位と前記軸部材に設けられた嵌合部とで行なわれている
ことを特徴とする時計用組立部品。
【請求項５】
請求項４に記載の時計用組立部品において、
前記歯車には、前記中心穴から外周側に延びた切欠が形成されている
ことを特徴とする時計用組立部品。
【請求項６】
請求項５に記載の時計用組立部品において、
前記歯車には、前記切欠周囲を腕状に残すようにして肉抜き穴が形成されている
ことを特徴とする時計用組立部品。
【請求項７】
請求項４ないし請求項６のいずれかに記載の時計用組立部品において、
前記歯車の中心穴には、中央に向かって突出して前記軸部材に係合する突起が形成されている
ことを特徴とする時計用組立部品。
【請求項８】
請求項４ないし請求項７のいずれかに記載の時計用組立部品において、
番車またはガンギ車である
ことを特徴とする時計用組立部品。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかの時計用部品および／または時計用組立部品を備えている
ことを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計用部品、時計用組立部品、および時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の時計用部品である小型歯車等は、プレス加工や切削による歯割加工により製造されており（例えば、特許文献１参照）、時計の輪列を構成する番車用の歯車として多用されている（特許文献２参照）。また、特に機械式時計においては、機械式の脱進調速機のガンギ車用の歯車としても、小型歯車が用いられている。
また、小型歯車を製造する方法としては以上の他に、フォトリソグラフィの技術を使用したり（例えば、特許文献３参照）、合成樹脂の射出成形によって製造する方法が知られている（例えば、特許文献４参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９４９６４号公報（第３頁、図２）
【特許文献２】ＷＯ０１／００９６８７号公報（第８〜第９頁、図１）
【特許文献３】特開２００２−２７６７７１号公報（第５〜第６頁、図６）
【特許文献４】特開平６−１２３７８３号公報（第３〜第４頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載されている方法によれば、プレス抜きした多数の基材を重ねて歯割加工を行った後、一枚ずつ歯先円を基準として中心穴抜き加工を行うため、基材の歯先円径のばらつきによって、それぞれの基材の中心穴位置が偏心するという寸法精度低下の課題がある。この偏心は、時計の時刻指示ずれを引き起こし、時刻表示精度を低下させる。
【０００５】
また、特許文献２に記載される機械時計式の脱進調速機に用いられているガンギ車は、特殊な形状で加工が難しいうえ、切削加工では歯先が細いことから曲がりが発生しやすい。また、前述の偏心による寸法精度低下は、アンクルとの噛み合い深さが変動することとなり、脱進調速機の精度に影響を及ぼす。
【０００６】
さらに、特許文献３の場合は、フォトリソグラフィの技術によって寸法精度のよい歯車が得られるが、基材となるシリコンウェハは単結晶で異方性があってへき開するので、割れやすいという課題がある。そのため、強度確保のために基材の厚みが必要となり、薄い歯車には適さない。
【０００７】
さらに、特許文献４に示されるような合成樹脂の歯車では、射出成形時の収縮により高精度な歯車を成形することは難しく、時計の時刻表示精度が悪い。また、十分な強度が得られないため、薄い歯車には適さないという課題がある。
【０００８】
本発明の目的は、強度があって寸法精度の高い時計用部品、時計用組立部品、およびそれを用いた時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の時計用部品は、電鋳によって製造されていることを特徴とする。
電鋳は通常、フォトマスクに描かれた高精度のパターンに基づいて得られる型に、電鋳材料を堆積させて行われるので、いくつかの加工工程を経て製造される従来と比較して、時計用部品の寸法精度が向上する。また、電鋳材料を堆積させることで製造させるために、十分な強度が得られる。
【００１０】
本発明の時計用部品では、電鋳材料にＮｉとＣｏとが含まれることが好ましい。
この発明では、電柱材料にＮｉとＣｏとが含まれることにより、時計用部品としての硬度が高くなり、耐摩耗性が向上する。
【００１１】
本発明の時計用部品では、時計の指針を駆動する歯車であることが好ましい。
この発明では、寸法精度が高いことで歯車での中心穴の偏心が小さくなるので、この歯車で番車やガンギ車を構成した場合には、指針の指示ずれが確実に制御され、あるいは、計時精度が向上する。
【００１２】
本発明の時計用組立部品は、前記歯車と、この歯車の中心孔に嵌合された軸部材とを備え、前記歯車には、前記電鋳に用いられる母型の表面が転写された母型面と、電鋳時のフォトリソグラフィ工程で使用されるフォトマスク側のフォト面とが設けられ、前記歯車と前記軸部材との位置決めは、前記中心穴の側面のうち前記フォト面に近い側の部位と前記軸部材に設けられた嵌合部とで行なわれていることを特徴とする。
この発明によれば、フォトマスクのパターンが忠実に転写された中心穴の側面部分を、軸部材の嵌合部に当接させて嵌合するため、組立精度の高い時計用部品（例えば、番車やガンギ車）を得ることができる。
【００１３】
本発明の時計用組立部品では、前記歯車には、前記中心穴から外周側に延びた切欠が形成されていることが好ましい。
この発明によれば、歯車には中心穴から延びた切欠が形成されているため、歯車を軸部材に嵌合する際に、嵌合時の応力が緩和されて歯車のそり等が防止される。
【００１４】
本発明の時計用組立部品では、前記歯車には、前記切欠周囲を腕状に残すようにして肉抜き穴が形成されている。
この発明によれば、肉抜き穴が形成されているために、さらに嵌合時の応力が緩和され、このことでも、歯車のそり等が良好に防止できる。
【００１５】
本発明の時計用組立部品では、前記歯車の中心穴には、中央に向かって突出して前記軸部材に係合する突起が形成されていることが好ましい。
この発明によれば、歯車の中心穴には、軸部材に係合する突起が形成されているため、歯車の軸部材に対する回転を規制することができ、歯車の空転を確実に防止できる。
【００１６】
本発明の時計用組立部品では、番車またはガンギ車であることが好ましい。
この発明では、時計において、番車の歯車が電鋳製であることにより、前述したように時刻支持精度が向上する。また、調速機に使用されるガンギ車の歯車も電鋳で製造されているので、その複雑な形状も精度よく形成できる。したがって、アンクルとの噛み合い深さの変動を少なくでき、良好な計時精度（歩度）を得ることができる。
【００１７】
本発明の時計は、前述の時計用部品および／または時計用組立部品を備えていることを特徴とする。
このような本発明によれば、精度のよい時計用部品や時計用組立部品を用いることで、前述したように、高い時刻表示精度を得ることができたり、計時制度を向上させることができるうえ、部品の強度が確実に確保されるため、時計としての信頼性も確保できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、強度があって寸法精度の高い時計用部品、時計用組立部品、およびそれを用いた時計を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２は、第１実施形態に係る時計１のムーブメントの一部を示す平面図および断面図である。ここで、時計１は、電子制御式機械時計である。
【００２０】
時計１は、ぜんまい、香箱歯車２Ａ、香箱真、および香箱蓋からなる香箱車２を備えている。ぜんまいは、外端が香箱歯車２Ａ、内端が香箱真に固定されている。香箱真は、地板３と輪列受４に支持され、角穴車５と一体で回転するように角穴ネジ６により固定されている。角穴車５は、時計方向には回転するが反時計方向には回転しないように、こはぜ７と噛み合っている。なお、角穴車５を回転しぜんまいを巻く方法は、機械時計の自動巻または手巻きと同様であるため、説明を省略する。
【００２１】
香箱歯車２Ａの回転は、二番車１０２、三番車１０３、四番車１０４、五番車１０５、および六番車１０６からなる増速輪列１１０を介して増速されて調速機１２０に伝達される。そして、これらの番車１０２〜１０６が本発明の時計用組立部品であり、番車１０２〜１０６を構成する歯車が本発明の時計用部品である。すなわち、各歯車は電鋳によって製造されている。
増速輪列１１０の二番車１０２には筒かな１０７が、筒かな１０７には分針８が、四番車１０４には秒針９がそれぞれ固定されている。さらに、二番車１０２の回転は、日の裏車を介して筒車１０８に伝達され、この筒車１０８には時針１０が固定されている。つまり、各指針８〜１０は、増速輪列１１０に結合されていて、香箱歯車２Ａや増速輪列１１０に使用される各番車１０２〜１０６の歯車は、時計１の指針８，９を駆動する歯車として用いられていて、歯車の部品精度が時刻表示精度に大きく影響するのである。
【００２２】
電子制御式機械時計１の調速機１２０は、磁石およびコイルからなる電磁ブレーキ式であり、具体的にはロータ１１２、ステータ１１５、コイルブロック１１６を備えて発電機として構成される。これらの動作についても、よく知られているので説明を省略する。
【００２３】
以下に、四番車１０４を構成する歯車２０４の電鋳による製造方法を図面に基づいて説明する。その他の番車についても同様に製造することができるが、ここでは歯車２０４を代表して説明する。
図３は、この製造方法で使用するフォトマスク２００の一区画を示した平面図である。図４には、フォトリソグラフィ工程を含む概略の製造工程を示した。
【００２４】
図３において、フォトマスク２００には、一区画に複数（本実施形態では１２個）の歯車２０４のパターン２０４Ｐが形成されている。他の区画には、他の番車１０３〜１０６のパターンが同様に形成されている。すなわち、フォトマスク２００一枚により、１２個分の時計１に関する番車１０２〜１０６を同時に製造することが可能である。
このようなフォトマスク２００では、パターン２０４Ｐは紫外線を遮光する部分であるが、それ以外の部分は、紫外線の透過領域２１４Ｎ、２１６Ｎ、２１７Ｎとなっている。
【００２５】
フォトマスク２００へのパターン２０４Ｐの形成は、石英ガラス基板上に遮光膜としてのクロム膜を形成した後、フォトリソグラフィ工程でパターンをクロム膜のエッチングによって形成する方法や、動きを数値制御されたレーザ光によってクロム膜を蒸散させて描画する方法などで行なうことができる。
【００２６】
図４には、この実施形態の製造工程を説明するために、部分断面図が示してある。ここでは、２つの歯車２０４が形成される付近の断面図を概略的に示した。工程（Ａ）から工程（Ｃ）までがフォトリソグラフィ工程である。
【００２７】
工程（Ａ）では、電鋳の母型３００の表面に、紫外線硬化型でネガタイプのレジスト３０１を塗布する。塗布するレジスト３０１の厚さは、歯車２０４の厚みより数十μｍ厚くする。ここで、形成する歯車２０４の厚みは、０．１ｍｍとする。ただし、図４では、断面形状を理解し易くするために、レジスト３０１や歯車２０４の厚みを極端に大きく誇張して示した。
【００２８】
母型３００には、ステンレスを使用する。母型３００の表面３５０の形状は、電鋳によって歯車２０４の表面に転写される。以後、母型３００の表面３５０の形状が転写される歯車２０４の表面を母型面４００と呼ぶ。この実施形態では、母型面４００の表面を鏡面とするので、母型３００の表面があらかじめ鏡面処理されている。
【００２９】
次に、工程（Ｂ）でフォトマスク２００を使用して紫外線によるレジスト３０１の焼き付けを行なう。この際、フォトマスク２００のパターン２０４Ｐにより、歯車２０４の電鋳に供する部分が遮光され、この部分に対応したレジスト３０１の硬化が防止される。反対に、紫外線の透過領域２１４Ｎ、２１６Ｎにより、歯車２０４の中心穴２１４および後述する肉抜き穴２１６に対応したレジスト３０１部分が硬化する。また、透過領域２１７Ｎにより、歯車２０４回りの余白となる部分が硬化する。
【００３０】
工程（Ｃ）は現像工程であり、未硬化のレジスト部分を除去する。ここで、（Ｃ）には、電鋳後に中心穴２１４となる硬化したレジスト部分３０１Ｎ、および余白部分に対応したレジスト部分３０２Ｎを示してある。
未硬化部分が除去されると、レジスト部分３０１Ｎ，３０２Ｎの側面２２４は、母型３００に対して垂直な面とはならず、傾く。具体的に側面２２４は、レジスト部分３０１Ｎ，３０２Ｎがフォトマスク２００の表面側から母型３００に向かって先細りとなるように傾き、その傾きは３°〜６°程度である。
【００３１】
工程（Ｄ）は電鋳工程である。電鋳に用いられる金属の電鋳材料３０２は、母型３００のレジスト部分３０１Ｎ，３０２Ｎ以外の型部分に堆積する。また、電鋳材料３０２は、レジスト３０１の厚みよりも厚くなるまで堆積させる。
この実施形態では、電鋳材料３０２としては、Ｎｉが８０％、Ｃｏ２０％の合金を用いている。電鋳材料３０２は、Ｎｉ単体あるいはその他の金属や合金を用いてもよい。
なお、形成された歯車２０４が適当な力で剥離できるように、電鋳工程の前に母型３００の表面を予め動態化処理や不動態化処理で処理して、出来上がった歯車２０４と母型３００との密着力を調整することができる。
【００３２】
工程（Ｅ）では、必要な歯車２０４の厚さまで研磨し、平面化を行う。以後、この研磨面をフォト面２５０と呼ぶ。ここで、フォト面２５０の表面は、母型３００側の表面３５０と同様に鏡面に仕上げられる。
【００３３】
工程（Ｆ）において、中心穴部分のレジスト部分３０１Ｎとその他不要なレジスト部分３０２Ｎを除去する。この状態では、適当な密着力により歯車２０４は、母型３００に密着している。
ここで、歯車２０４の歯先の側面部分２３４も、中心穴２１４の側面２３３と同様に傾きを持っているが（図では、誇張して示されている）、この程度の傾きであれば、その他の番車との噛み合いには実用上影響がない。
【００３４】
最後に工程（Ｇ）で、歯車２０４を剥離する。母型３００を変形等させることでも歯車２０４を剥離可能であるし、転写シートを上面から貼り付けて剥離することもできる。
【００３５】
以下には、電鋳によって製造された歯車２０４を有する四番車１０４について、より詳しく説明する。図５には、四番車１０４の平面図を示した。図６には、歯車２０４と軸部材２３０の嵌合部分の部分断面図を示した。
四番車１０４は、上述した工程によって得られた歯車２０４の中心穴２１４を軸部材２３０に嵌合することによって得られる。
図５において、歯車２０４には、中心穴２１４から４本の細長い切欠２１５が９０°おきに外周に向かって形成され、各切欠２１５の間には、周方向に沿って４箇所の肉抜き穴２１６が形成されている。
【００３６】
ここで、軸部材２３０に形成されたかな２１８の一端側は、外周部分が削られており、歯車２０４の中心穴２１４が嵌合する嵌合部２３５となっている。つまり、かな２１８は、一端側の部分が中心穴２１４に嵌合するように加工された段付構造となっている。この際、中心穴２１４には、中心に向かって突出した突起２２０が形成されており、この突起２２０が嵌合部２３５に残された歯底に係合するようになっている。
【００３７】
そして、歯車２０４は、例えば、図６（Ａ）で示すように軸部材２３０に対して嵌合されている。
この図に示すように、フォトリソグラフィ工程によって得られた歯車２０４の中心穴２１４の側面２３３は、レジスト部分３０１Ｎの側面２２４（図４）と同じ傾きを持つ。
一方、軸部材２３０の嵌合部２３５は、テーパ形状に形成されている。テーパの角度は、側面２３３の傾きより大きく、６°以上である。
【００３８】
歯車２０４の嵌合は、母型面４００側から行なわれる。中心穴２１４の周縁は、嵌合される際に、切欠２１５および肉抜き穴２１６の作用で弾性変形して広がり、嵌合後には元の形状に戻る。ここで、側面２３３の傾きより嵌合部２３５の傾きが大きいので、嵌合後は、フォト面２５０に近い側の側面部分２３４と嵌合部２３５とで径方向の位置決めが行われることになる。
この場合、側面２３３のうち、フォト面２５０側の側面部分２３４は、フォトマスク２００に形成されたパターン２０４Ｐに近い位置であり、その形状をより反映するので寸法精度がよい。したがって、側面部分２３４で位置合わせを行うと四番車１０４の寸法精度も向上する。
【００３９】
なお、以上に限定されず、図６（Ｂ）に示すように、歯車２０４の側面部分２３４と、短く形成された嵌合部２３５とで位置決めするようにしてもよい。また、図６（Ｃ）に示すように、フォト面２５０側から嵌め込んで、側面部分２３４で位置決めし、後から軸部材２３０に設けられた角部２３６をかしめて、母型面４００側から歯車２０４を固定する方法でもよい。この場合、嵌合部２３５の傾斜の向きは、（Ａ）や（Ｂ）とは逆向きとなる。
また、嵌合部２３５の形状はテーパ形状に限らず、母型面４００側の側面を逃げるような段形状であっても良い。
【００４０】
このような第１実施形態によれば、以下の効果がある。
（１）四番車１０４の歯車２０４は、寸法精度の高いフォトマスク２００のパターン２０４Ｐに基づいて、直接電鋳によって製造されているので、いくつかの工程を経て製造される従来と比較して、歯車２０４の寸法精度を向上させることができる。また、従来のシリコンウェハに比して大きな強度を得ることができる。
【００４１】
（２）寸法精度が高いことで歯車２０４での中心穴２１４の偏心を小さくできるので、四番車１０４として組立てた後に増速輪列１１０を構成した場合には、秒針９の指示ずれを確実に抑制でき、時刻表示精度を向上させることができる。
ここで、従来の中心穴抜き加工では、中心穴２１４の最大公差は＋１０μｍ程度であり、歯車２０４の歯車径（歯先円径）の最小公差を−１０μｍとすると、双方の公差により歯車２０４には最大２０μｍ程度のずれが生じる（歯車２０４の偏心の大きさとしては、最大１０μｍ程度となる）。このずれを角度に換算すると、例えば歯車２０４の歯先径が３ｍｍの歯車では、外周が約９ｍｍであるので約０．８°のずれになる。ここで、秒針９の１ステップが６°であるので、１ステップ当り約１３％のずれが生じることとなる。
本実施形態では、フォトリソグラフィ工程により偏心を１μｍ程度にでき、１ステップ当りのずれを約１．３％に抑えることができる。秒針９の指示ずれには、かなの偏心や文字板の印刷ずれ等その他の要因も影響するが、本実施形態では主要な要因である歯車２０４の偏心を抑えることができ、高い時刻表示精度を得ることができる。
【００４２】
（３）電鋳材料３０２にはＮｉとＣｏとが含まれているので、硬度を高くでき、耐摩耗性を向上させることができる。
【００４３】
（４）軸部材２３０に設けられた嵌合部２３５では、テーパの傾きが歯車２０４の中心穴２１４に設けられた側面２３３の傾斜より大きく、フォトマスク２００のパターン２０４Ｐが忠実に転写された中心穴２１４の側面部分２３４を、そのテーパ部分に当接させて嵌合しているので、組立精度の高い四番車１０４を得ることができる。
【００４４】
（５）歯車２０４には中心穴２１４から延びた切欠２１５が形成されているため、歯車２０４を軸部材２３０に嵌合する際の応力を切欠２１５で緩和でき、歯車２０４のそり等の変形を防止できる。
【００４５】
（６）歯車２０４には肉抜き穴２１６が形成されているために、切欠２１５回りに残された腕状部分の弾性変形により、嵌合時の応力をより確実に緩和でき、このことでも、歯車２０４のそり等の変形を良好に防止できる。
【００４６】
（７）歯車２０４の中心穴２１４には、軸部材２３０に係合する突起２２０が形成されているため、歯車２０４の軸部材２３０に対する回転を規制することができ、歯車２０４の空転を確実に防止できる。
【００４７】
（８）歯車２０４の母型面４００には、母型３００の表面３５０が転写されるので、母型３００が鏡面であれば、歯車２０４の母型面４００を鏡面に容易にできる。また、厚み出しの研磨は、母型３００に歯車２０４が付着した状態で行なわれるので、鏡面仕上げを容易にできる。歯車２０４の表面を鏡面にすると、表面の細かい溝や傷をなくすことができ、潤滑用の油が表面の細かい溝を伝わって広がることを防ぐことができる。したがって、油による歯車２０４の噛み合いへの影響をなくすことができる。さらに、従来のように仕上げ時にそりが発生することも防止できる。
【００４８】
（９）１つのフォトマスク２００で多くの部品を製造できるので、プレス加工用の金型や歯形の切削用カッタといったものを不要にでき、１部品当たりのコストを低減できる。また、製造時間も短時間にでき、多品種少量生産に適している。
【００４９】
（10）以上には、四番車１０４および歯車２０４に関する効果を説明したが、同様な方法で製造された他の番車１０２，１０３，１０５，１０６およびその他の歯車についても同じ効果がある。そして、これらの番車１０２〜１０６で増速輪列１１０を構成することにより、時計１の時刻指示ずれを少なくできて時刻表示精度の高い時計１を得ることができ、使用者に高品質感を与えることができる。
【００５０】
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。図７には、第２実施形態に係る時計５００の平面図が示されている。時計５００は、２針式の機械式時計である。
第１実施形態と同様に、香箱歯車２Ａの回転は、二番車１０２、三番車１０３、四番車１０４からなる増速輪列を介して増速されて調速機１２０に伝達される。
ここで、各番車１０２〜１０４の歯車にも、第１実施形態で説明した歯車２０４と同様の切欠２１５が形成されているが、図では示されていない。
時計５００の調速機１２０は、ガンギ車２１１、アンクル２１２、およびテンプ２１３を備えた機械式の脱進機構を有している。そして、本実施形態では、番車１０２〜１０４の他、ガンギ車２１１の歯車も電鋳により製造されている。
【００５１】
このような第２実施形態によれば、第１実施形態で得られた効果以外に以下の効果が得られる。
（11）時計５００において、調速機１２０に使用されるガンギ車２１１も電鋳で製造されているので、その複雑な形状も精度よく形成できる。したがって、アンクル２１２との噛み合い深さの変動を少なくでき、良好な計時精度（歩度）を得ることができる。
【００５２】
なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００５３】
例えば、フォトマスク２００に形成される時計用部品のパターンの例としては、図８に示したパターンでもよい。図８には、機械式時計の二〜四番車に使用する歯車のパターン２０２Ｐ、２０３Ｐ、２０４Ｐや、日回し車のパターン２０５Ｐ、小歯車のパターン２０６Ｐ、ガンギ車の歯車のパターン２１１Ｐ、ぜんまいの自動巻上げ機構を構成する爪レバーのパターン２０７Ｐ、あるいは日表示用の日車の位置を規制する日ジャンパのパターン２０８Ｐが示されている。そして、これらのパターン２０２Ｐ〜２０６Ｐ、２１１Ｐは一区画に配置されており、一個の時計の時計用部品として集約されている。
【００５４】
さらに、図８に示すように、一つの時計に使用する時計用部品を一区画に形成した場合などは、各区画において異なる時計の時計用部品が製造されるようにしてもよく、こうすることで、多品種少量生産により好適に対応できる。
【００５５】
また、部材の厚さが異なる場合は、同じ厚さの部材同士を一区画に集約し、区画毎に研磨量を異ならせることによって、それぞれ所定の厚さを得るようにしてもよい。
【００５６】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた各実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る時計のムーブメントの一部を示す平面図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る時計のムーブメントの一部を示す断面図。
【図３】フォトマスクの一区画を示す平面図。
【図４】フォトリソグラフィ工程を含む概略の製造工程を示す図。
【図５】四番車の平面図
【図６】四番車の部分断面図。
【図７】本発明の第２実施形態に係る時計のムーブメントの一部を示す平面図。
【図８】変形例のフォトマスクの一区画を示す平面図。
【符号の説明】
【００５８】
１，５００…時計、１０２〜１０６…時計用組立部品である二〜六番車、２００…フォトマスク、２０４…時計用部品である歯車、２１１…時計用組立部品であるガンギ車、２１４…中心穴、２１５…切欠、２１６…肉抜き穴、２１７…突起、２３０…軸部材、２３４…側面部分、２３５…嵌合部、３００…母型、３０１…レジスト。
【図１】
2006064575.tif 000003
【図２】
2006064575.tif 000004
【図３】
2006064575.tif 000005
【図４】
2006064575.tif 000006
【図５】
2006064575.tif 000007
【図６】
2006064575.tif 000008
【図７】
2006064575.tif 000009
【図８】
2006064575.tif 000010