(57)【要約】【課題】  耐食性及びろう付性の向上を同時に実現する、ろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材、及びそれを備えたラジエータチューブと熱交換器を提供する。【解決手段】  アルミ合金基材２の一面２ａに、Ｓｉ粉末と、フッ化物系フラックスと、バインダとを含有したろう付用組成物が塗布されてなるろう材層３が設けられており、前記Ｓｉ粉末の粒径が４μｍ以上１０μｍ以下の範囲であり、前記フッ化物系フラックスを構成する全粒子の粒径が１０μｍ以下であり、アルミ合金基材２の他面２ｂには、Ｚｎを含有した犠牲材が塗布されてなる犠牲材層４が設けられた構成としている。これにより、一面２ａ側において優れたろう付性を有するとともに、他面２ｂ側において高い耐食性を有するラジエータチューブ用アルミニウム合金板材１が得られる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金基材の一面に、Ｓｉ粉末と、フッ化物系フラックスと、バインダとを含有したろう付用組成物が塗布されてなるろう材層が設けられており、
前記Ｓｉ粉末の粒径が４μｍ以上１０μｍ以下の範囲であり、
前記フッ化物系フラックスを構成する全粒子の粒径が１０μｍ以下であり、
前記アルミニウム合金基材の他面には、Ｚｎを含有した犠牲材が塗布されてなる犠牲材層が設けられていることを特徴とするろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材。
【請求項２】
前記犠牲材層に含有されるＺｎは、Ｚｎを含有するアルミニウム合金のクラッド、若しくはＺｎを含有するフッ化物系フラックスによって得られたことを特徴とする請求項１に記載のろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材。
【請求項３】
前記アルミニウム合金基材の厚さを０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材を備えてなるろう付性に優れたラジエータチューブ。
【請求項５】
請求項４に記載のろう付性に優れたラジエータチューブを備えてなる熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材、及びそれを備えたラジエータチューブと熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラジエータやヒータコア等の水冷式の自動車用熱交換器に用いられるチューブ材では、片面にＡｌ-Ｓｉ系ろう材、もう一方の面にＪＩＳ規定７０７２合金などの犠牲陽極皮材をクラッドしたブレージングシートが使用されており、ベアフィン材と組み合わされ、ろう付けされて使用されている。
また、コンデンサ等のカーエアコン用材料においては、押出多穴管と、両面にろう材をクラッドした、所謂クラッドフィン材が組み合わされ、ろう付けされて使用されている。これらの熱交換器におけるろう付け方法として従来、真空ろう付け方法と、ろう付け前にフラックスを塗布し、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気中でろう付けする方法の２種類が知られている。
【０００３】
また、最近では、これらのようなクラッド材を使用することなくろう付けする技術が開発されてきており、例えば、アルミニウム、銅、黄銅、鋼などの表面にＳｉ、Ｃｕ、Ｇｅとフラックスからなる組成物を塗布してろう付けする方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
この特許文献１に記載の技術は、カーエアコンのコンデンサなどに応用され、押出多穴管に塗布したろう材組成物とベアフィンと組み合わせにより接合した熱交換器が実用化されており、以下のような過程でろう付が進行する。
（１）ろう付け熱処理の昇温課程においてフラックスが加熱されて活性化する。
（２）活性化したフラックスがアルミニウム合金材料表面とＳｉ粉末表面の酸化皮膜を破壊する。
（３）酸化皮膜が破壊された後、それぞれの金属が接触することにより固相拡散が進行し、Ａｌ-Ｓｉ合金共晶組成となった部分から溶解し、ろう材層を形成する。
【０００５】
塗布材の金属成分についてさらに詳述すると、特許文献１の記載によれば、使用する金属の粒径は４〜８０μｍ、好ましくは５〜５０μｍが良いとされている。
なお、ろう材面に使用するフラックスとしては、例えばＮＯＣＯＬＯＫ  ＦＬＵＸ（ノコロックフラックス：ＮＯＣＯＬＯＫ；ノコロックは登録商標）、或いはＮＯＣＯＬＯＫ  Ｚｎ  ＦＬＵＸ（ノコロック亜鉛フラックス）等のフッ化物系フラックス（詳細には、４フッ化カリウムアルミニウムを主成分とするフラックス）が用いられる。
【特許文献１】特表平６−５０４４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたアルミニウム合金材は、ろう材としてＳｉ粉末が含有されてなるろう付用組成物を、アルミニウム合金材の表面に塗布してろう付を行う構成となっている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のアルミニウム合金材では、Ｓｉ粉末の粒径を５〜５０μｍの範囲内としてろう付を行った場合、粒径は比較的大きなＳｉ粉末粒子下にあるアルミニウム合金基材に対し、Ｓｉの深さ方向への拡散が進み易く、所謂エロージョンが発生する。
アルミニウム合金材を用いた熱交換器のろう付では、ろう付時に液相となったろう材がチューブ材の表面に均一に広がり、各接合部にろう材が供給されるのが好ましいが、エロージョンが進行し易い状態だと、各接合部へのろう材の均一な供給が困難になり、ろう付不良が発生してしまう。
【０００８】
また、Ｓｉ粉末の粒径を５μｍ以下のみとした場合、Ｓｉ粉末の表面積が増大するため、Ｓｉ粉末表面の酸化膜が極大となる。フラックスは、ろう付の際にＳｉ粉末の酸化膜を破壊する役割があるが、Ｓｉ粉末の粒径を５μｍ以下としたろう付用組成物ではフラックス配合量が不足となり、ろう形成不良を生じやすくなる。
ろう付用組成物中のフラックス配合量を増やすことにより、ろう付性を改善することは可能だが、製造コストが上昇してしまうという問題がある。
【０００９】
また、フラックスはろう付加熱処理途中で溶融するため、特にチューブ外面に設けられたろう材面とフィン材との間で、両部材間の距離が収縮する現象が生じる。このため、フラックスに粒径の大きな粒子が多く含まれている場合、ラジエータ全体として多大な収縮が発生し、ろう付不良の原因となる虞がある。
【００１０】
アルミニウム合金材のろう付に用いるフラックスとして一般的に使用されるＮＯＣＯＬＯＫ  ＦＬＵＸ、及びＮＯＣＯＬＯＫ  Ｚｎ  ＦＬＵＸのフッ化物系フラックスの内、ろう付性の点ではＮＯＣＯＬＯＫ  Ｚｎ  ＦＬＵＸが優れている。これは、ＮＯＣＯＬＯＫ  ＦＬＵＸを用いた場合、ろう付時にＫＡｌＦ４等が溶融してアルミニウム合金材表面の酸化膜を破壊するのに対し、ＮＯＣＯＬＯＫ  Ｚｎ  ＦＬＵＸを用いた場合は、次式（１）式に示す反応式により、ＺｎとＡｌの置換作用が伴い、ろう形成が促進されるためと考えられている。
ＫＺｎＦ３  ＋  ＡｌＳｉ（結晶）  →  ＫｘＡｌｙ  ＋  Ｚｎ−ＡｌＳｉ  （ａｔ５６０℃）    ・・・（１）
従って、ろう付性の観点では、フラックスとして、Ｚｎを含有するフッ化物系フラックスを用いることが望ましい。
【００１１】
しかしながら、昨今の自動車の軽量化に伴い、自動車熱交換器の軽量化も大きく進んでおり、例えば、肉厚が０．２ｍｍ以下のチューブ材が用いられたラジエータ等では、チューブ外面にＺｎ層（犠牲材層）を形成した場合、チューブ内部を流れる冷却液によって生じる腐食の進行が早くなり、実用耐用年数に満たないのにも関わらず、腐食箇所がチューブ材を貫通してしまう虞がある。従って、上述の腐食を防止する点では、チューブ外面のろう材層に、Ｚｎ層（犠牲材層）を形成しないフッ化物系フラックスを用いることが望ましいが、この場合には、ろう付性が低下するという問題があった。
【００１２】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、耐食性及びろう付性の向上を同時に実現する、ろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材、及びそれを備えたラジエータチューブと熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本出願人は、ろう付性及び耐食性の何れの特性も優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材を得るべく検討を重ねた結果、以下の構成のラジエータチューブ用アルミニウム合金板材を得るに至った。
（１）請求項１に記載の発明
アルミニウム合金基材の一面に、Ｓｉ粉末と、フッ化物系フラックスと、バインダとを含有したろう付用組成物が塗布されてなるろう材層が設けられており、前記Ｓｉ粉末の粒径が４μｍ以上１０μｍ以下の範囲であり、前記フッ化物系フラックスを構成する全粒子の粒径が１０μｍ以下であり、前記アルミニウム合金基材の他面には、Ｚｎを含有した犠牲材を塗布してなる犠牲材層が設けられていることを特徴とするろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材。
（２）請求項２記載の発明
前記犠牲材層に含有されるＺｎは、Ｚｎを含有するアルミニウム合金のクラッド、若しくはＺｎを含有するフッ化物系フラックスによって得られることを特徴とする請求項１に記載のろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材。
（３）請求項３に記載の発明
前記アルミニウム合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載のろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材。
（４）請求項４に記載の発明
請求項１〜３の何れかに記載のろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材を備えてなるラジエータチューブ。
（５）請求項５に記載の発明
請求項４に記載のろう付性に優れたラジエータチューブを備えてなる熱交換器。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材によれば、アルミニウム合金基材の一面に、Ｓｉ粉末と、フッ化物系フラックスと、バインダとを含有したろう付用組成物を塗布してなるろう材層が設けられ、前記Ｓｉ粉末の粒径が４μｍ以上１０μｍ以下の範囲であり、前記フッ化物系フラックスを構成する全粒子の粒径が１０μｍ以下であり、前記アルミニウム合金基材の他面には、Ｚｎを含有した犠牲材を塗布してなる犠牲材層が設けられた構成としている。
これにより、一面側において優れたろう付性を有するとともに、他面側において高い耐食性を有するラジエータチューブ用アルミニウム合金板材が得られる。
従って、このアルミニウム合金板材を備えたラジエータチューブ材の軽量化を図ることができるとともに、ろう付性や寿命の向上が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るラジエータチューブ用アルミニウム合金板材（以下、アルミ合金板材と略称することがある）の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態のアルミ合金板材１は、アルミ合金基材２の一面２ａに、Ｓｉ粉末と、フッ化物系フラックスと、バインダとを含有するろう付用組成物が塗布されてなるろう材層３と、アルミ合金基材２の他面２ｂに、Ｚｎを含有する犠牲材が塗布されてなる犠牲材層４が設けられて概略構成されている。
また、ろう材層３を形成するろう付用組成物は、前記Ｓｉ粉末の粒径を４μｍ以上１０μｍ以下の範囲とし、前記フッ化物系フラックスを構成する全粒子の粒径が１０μｍ以下となるように構成されている。
【００１６】
また、本実施形態のアルミ合金板材１では、犠牲材層４に含有されるＺｎが、Ｚｎを含有するアルミニウム合金のクラッド、若しくはＺｎを含有するフッ化物系フラックスによって得られるように構成されている。
また、本実施形態のアルミ合金板材１では、アルミ合金基材２の厚さを０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲として構成している。
【００１７】
本実施形態のアルミ合金板材１は、図２に示すようなラジエータチューブ（以下、チューブと略称することがある）１０をなす合金板材として用いることができ、チューブ１０は、図３に示すようなラジエータ（熱交換器）２０に組み込まれて用いられる。
チューブ１０は、アルミ合金板材１を、犠牲材層４が内側となるように折り曲げ、両端部（図示略）を接合して加工することにより、内部に流通孔１０ａを有する中空扁平状のチューブ材として得られる。
【００１８】
図３に示すラジエータ２０は、例えば自動車のラジエータ等に用いられ、チューブ１０と、ヘッダー２１と、フィン２２と、サイドサポート２３とから概略構成されている。ラジエータ２０は、ろう付接合によってチューブ１０、ヘッダー２１及びフィン２２が各々一体化され、更に樹脂タンクが機械的接合（かしめ加工）により取り付けられて製造される。
そして、ラジエータ２０において、ヘッダー２１とチューブ１０とは、ヘッダー２１の下面に複数整列形成されたスロット（差込孔）２１ａに各チューブ１０の端部を差し込み、差込部分の周りに配置したろう材を用いて両者を相互にろう付するとともに、チューブ１０とフィン２２は、チューブ１０の表面に塗布したろう付け用組成物、つまり、アルミ合金板材１の一面１ａ側（アルミ合金基材２の一面２ａ側）に設けられたろう材層３を用いて、両者を相互にろう付けすることで組み立てられている。
【００１９】
以下に、本実施形態のアルミ合金板材１の各構成、及び成分組成についての詳細を説明する。
【００２０】
［アルミ合金基材］
アルミ合金基材２は、本実施形態のアルミ合金板材１の基材であり、例えば、Ｓｉと、Ｍｎと、残部Ａｌ及び不可避不純物を含有した成分組成とされ、必要に応じて強度特性や耐エロージョン性等を向上させるための、他の元素が添加されてなる。
アルミ合金基材２は、後述するろう付用組成物が塗布される一面２ａと、犠牲材が塗布される他面２ｂを有している。
【００２１】
アルミ合金基材２の厚さは、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。
アルミ合金基材２の厚さが０．２ｍｍを超える場合には、肉厚であるために、ラジエータの重量が増加して軽量化できなくなる。
また、アルミ合金基材２を０．１ｍｍ以下とするのは、アルミニウム合金の加工上、困難である。
【００２２】
［ろう材層］
ろう材層３は、上述したように、アルミ合金基材２の一面２ａにろう付用組成物が塗布されることによって形成され、Ｓｉ粉末と、フッ化物系フラックスと、バインダとを含有してなる。
以下に、ろう材層３の成分組成について詳述する。
【００２３】
「Ｓｉ粉末」
Ｓｉ粉末は、後述するフッ化物系フラックス及びバインダとともにろう材層３（ろう付用組成物）をなし、Ｓｉ及び不可避的不純物からなる粉末ろうであり、ろう付時にアルミ合金基材２内部に拡散することによってろうを形成する。
Ｓｉ粉末の粒径は、４μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
Ｓｉ粉末の粒径が４μｍ未満だと、Ｓｉ粉末粒子の表面積が増大するために酸化膜が極大となり、ろう付性改善のために後述するフッ化物系フラックス配合量を増量する必要があり、製造コストが上昇してしまう。
Ｓｉ粉末の粒径が１０μｍを超えると、アルミ合金板材のエロージョンが大きくなり、ろう付の際に溶融ろうが均一に行き渡らず、ろう付不良が生じる虞がある。
【００２４】
「フッ化物系フラックス」
フッ化物系フラックスは、Ｓｉ粉末及び後述するバインダとともに配合されてろう材層３をなし、Ｋ１−３ＡｌＦ４−６等からなる。
フッ化物系フラックスとしては、ＫＡｌＦ４（４フッ化カリウムアルミニウム）等を主成分とし、また、Ｋ２ＡｌＦ５・Ｈ２Ｏ、Ｋ２ＡｌＦ５等が含有されるノコロックフラックスを用いることが好ましいが、フッ化物系フラックスは適宜選択して採用することができる。
フッ化物系フラックスは、アルミ合金板材１のろう付を行う際に、フッ化物系フラックスに含有されるＫＡｌＦ４等が溶融してアルミ合金板材１及びＳｉ粉末の酸化膜を破壊し、ろう付性を高める。
【００２５】
フッ化物系フラックスは、その成分組成の全粒子の粒径が１０μｍ以下であることが好ましい。フッ化物系フラックスの全粒子の粒径を１０μｍ以下とすることにより、ろう付性を向上することができる。
フッ化物系フラックスの粒径が１０μｍを超えると、図３に示すような、複数のチューブを整列してなるラジエータ２０を組み付けた際、チューブ１０とフィン２２の接合部に、粒径の大きなフッ化物系フラックスが介在して組み付けられた状態となる。この状態で加熱ろう付処理を行った場合、粒径の大きなフッ化物系フラックスが溶解することにより、チューブ１０とフィン２２の間が縮寸してろう付される。チューブ１０及びフィン２２を、例えば数１０段重ねて組み付けた場合には、各接合部における縮寸が積算され、ラジエータコア内の寸法が数ｍｍ単位で大きくずれてしまい、ろう付不良を起こす虞がある。
なお、通常使用するフッ化物系フラックスの粒径の下限は０．１μｍである。
【００２６】
ろう材層３（ろう付用組成物）中におけるフッ化物系フラックスの添加量は、重量比で、Ｓｉ粉末：フッ化物系フラックス＝１：１０乃至５：１０の範囲であることが好ましい。
フッ化物系フラックスを、上述した範囲の上限を超えて添加しても、ろう付性向上効果は飽和してしまう。また、上述した範囲の下限を下回る添加量だと、Ｓｉ粉末の酸化膜を破壊する効果が不十分となる。
【００２７】
「バインダ」
ろう材層３を形成するろう付用組成物に配合されるバインダとしては、アクリル系樹脂等からなるバインダを用いることができる。
【００２８】
［犠牲材］
犠牲材層４は、アルミ合金基材２の他面２ｂに、Ｚｎを含有するアルミニウム合金のクラッド、若しくはＺｎを含有するフッ化物系フラックス（例えばＺｎＦ２、ＫＺｎＦ３）、からなる犠牲材が塗布されて形成される。
犠牲材層４に、Ｚｎを含む層を配することにより、アルミ合金板材１の他面１ｂ（アルミ合金基材２の他面２ｂ）側の耐食性が向上する。
図２に示すように、アルミ合金板材１からなるチューブ１０を形成する際には、犠牲材層４が内側となるようにチューブ形成することにより、チューブ１０の内側に形成された流通孔１０ａ内面の耐食性が向上し、該流通孔１０ａ内を流れる冷却液による腐食進行を防止することができる。
【００２９】
また、アルミ合金基材２の他面２ｂに、Ｚｎを有するフッ化物系フラックスを塗布することにより、Ｚｎ層が配された犠牲材層４を得る場合には、例えば、ＫＺｎＦ３、ＺｎＦ２等がある。なお、これらのＺｎを有するフッ化物系フラックスにＫＡｌＦ４等を混合して用いても良い。
【００３０】
図３に示すような、本実施形態のアルミ合金板材１からなるチューブ１０を備えたラジエータ２０の組立、ろう付を行う際は、ヘッダー２１に、ろう付用組成物が塗布されてなるろう材層３が表面に設けられたチューブ１０及びフィン２２を組み付けた後、窒素雰囲気中等の適当な雰囲気で適温に加熱してろう材を溶解させる。
ろう付熱処理は、５８０℃乃至６１０℃程度で行うことが好ましく、保持時間は１分乃至１０分程度が好ましい。
ろう付時の温度が５８０℃未満だと、ろう材及びアルミ合金基材の一部溶解が進まず、良好なろう付を行うことが困難になる。
ろう付時の温度が６１０℃を超えると、著しい侵食が生じる虞がある。
【００３１】
上述のラジエータ２０の構造によれば、チューブ１０を差し込むためのスロット２１ａが下面に設けられたヘッダー２１にチューブ１０が接合されているので、組立品全体のろう付け後の強度を高くすることができる。
【００３２】
以上、説明したように、本実施形態のろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材によれば、アルミニウム合金基材２の一面２ａに、Ｓｉ粉末と、フッ化物系フラックスと、バインダとが含有されるろう付用組成物が塗布されてなるろう材層３が設けられており、前記Ｓｉ粉末の粒径が４μｍ以上１０μｍ以下の範囲であり、前記フッ化物系フラックスを構成する全粒子の粒径が１０μｍ以下であり、アルミニウム合金基材２の他面２ｂには、Ｚｎを含有する犠牲材が塗布されてなる犠牲材層４が設けられた構成としている。
これにより、一面側において優れたろう付性を有するとともに、他面側において高い耐食性を有するラジエータチューブ用アルミニウム合金板材が得られる。
従って、このアルミニウム合金板材を備えたラジエータチューブ材の軽量化を図ることができるとともに、ろう付性や寿命の向上が実現できる。
【実施例】
【００３３】
以下に、本発明にかかるろう付性に優れたラジエータチューブ用アルミニウム合金板材の実施例について説明する。
下記表１に示す各実施例及び比較例の作製条件（Ｓｉ粉末粒径、及びフッ化物系フラックス粒径）で、本発明に係るアルミ合金板材（実施例）、及び従来のアルミ合金板材（比較例）を作製し、ろう付性について評価した。
【００３４】
［作製工程］
アルミニウム合金材として、３００３−Ｈ１４を用い、板厚が０．１５ｍｍのアルミ合金基材を作製した。
ろう付用組成物として、各実施例及び比較例に示す各成分組成のＳｉ粉末を用い、このＳｉ粉末に、フッ化物系フラックスとしてＫＡｌＦ４を配合した。バインダとして、アクリル樹脂系バインダを用いて配合した。
また、犠牲材として、クラッドのサンプルについては、７０７２、クラッド率１０％、フラックスのサンプルについては、ＫＺｎＦ３を用いた。
図１に示すように、アルミ合金基材の一面に、各成分組成のろう付用組成物を、塗膜量を１５ｇ／ｍ２として、バーコーターを用いて塗布するとともに、アルミ合金基材の他面に上記成分組成の犠牲材を塗布した後、１５０℃の温度で５分間乾燥させてろう材層及び犠牲材層を形成し、本発明に係るアルミ合金板材及び従来のアルミ合金板材を、表１に示す作製条件毎に得た。
図２に示すように、これらのアルミ合金板材を、犠牲材層が内側となるように折り曲げ、両端部を接合して加工し、中空扁平状のチューブを、表１に示すアルミ合金板材の作製条件毎に得た。
【００３５】
ろう付性の評価については、以下の２項目の評価試験を行って評価、判定した。
【００３６】
［フィン接合率］
上述の、アルミ合金板材の成分組成毎に得られた各チューブを、図３に示すようなラジエータ（熱交換器）に取り付けてろう付処理を行い、チューブへのフィン接合率を調べた。フィン接合率（％）は、次式（１）によって求めた。
（ろう形成面積／チューブとフィンとの設置面積）×１００  ・・・（１）
上記（１）式によって求めたフィン接合率から、以下の評価基準で判定した（○△×で表記）。
（１）○：フィン接合率が９０％以上だった。
（２）△：フィン接合率が８０％以上９０％未満だった。
（３）×：フィン接合率が８０％未満だった。
【００３７】
［コア収縮度］
上述の、アルミ合金板材の成分組成毎に得られた各チューブを、図３に示すようなラジエータに取り付けてろう付処理を行った。ラジエータコアには、長さが３５０ｍｍのチューブを３３本取付けた。
そして、図３に示すラジエータの両辺に取付けられているサイドサポート２３（図示例では片側を省略）間の、初期寸法に対する収縮量（ｍｍ）を測定し、以下の評価基準で判定した（○△×で表記）。
（１）○：収縮度小（３ｍｍ未満）
（２）△：収縮度中（３ｍｍ以上６ｍｍ未満）
（３）×：収縮度大（６ｍｍ以上）
【００３８】
各実施例及び比較例の各作製条件、及び評価試験結果の一覧を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2006307292.tif 000003
【００４０】
表１に示すように、実施例１〜３に記載した例においては、ろう材層に含有されるＳｉ粉末の粒径が４μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であり、フッ化物系フラックスの粒径が１０μｍ以下となっており、この際のフィン接合率及びコア収縮度の評価は、何れも○であった。これにより、本発明に係るアルミ合金板材が、優れたろう付性を有していることが明らかである。
【００４１】
これに対し、比較例１では、Ｓｉ粉末の粒径が２μｍ以下であり、ろうが形成できず、フィン接合率の評価が×となった。なお、
比較例２では、フッ化物系フラックスの粒径が１１〜５０μｍであり、コア収縮度の評価が△となった。
比較例３では、Ｓｉ粉末の粒径が１１〜３０μｍであり、フィン接合率及びコア収縮度の評価が、ともに△となった。
比較例４では、Ｓｉ粉末の粒径が１１〜５０μｍであり、また、フッ化物系フラックスの粒径が１１〜５０μｍであり、フィン接合率及びコア収縮度の評価が共に△となった。
比較例５では、Ｓｉ粉末の粒径が５〜５０μｍであり、また、フッ化物系フラックスの粒径が１００μｍ以下であり、フィン接合率及びコア収縮度の評価が共に×となった。
比較例６では、犠牲材層が設けられていないため、チューブ内部の耐食性が低下した。
【００４２】
上記結果により、アルミニウム合金基材の一面に、Ｓｉ粉末と、フッ化物系フラックスと、バインダとが含有されるろう付用組成物を塗布してなるろう材層を設け、Ｓｉ粉末の粒径を４μｍ以上１０μｍ以下の範囲とし、フッ化物系フラックスを構成する全粒子の粒径を１０μｍ以下とした、本発明に係るラジエータ用アルミニウム合金板材のろう付性が非常に優れていることが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のラジエータチューブ用アルミニウム合金板材の一例を示す断面図である。
【図２】本発明のラジエータチューブ用アルミニウム合金板材からなるチューブの一例を示す斜視図である。
【図３】本発明のラジエータチューブ用アルミニウム合金板材からなるチューブを用いたラジエータ（熱交換器）の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…ラジエータチューブ用アルミニウム合金板材（アルミ合金板材）、１ａ…一面、１ｂ…他面、２…アルミ合金基材、２ａ…一面、２ｂ…他面、３…ろう材層、４…犠牲材層、１０…ラジエータチューブ（チューブ）、１０ａ…流通孔、２０…ラジエータ（熱交換器）、２１…ヘッダー、２２…フィン
【図１】
2006307292.tif 000004
【図２】
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【図３】
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