(57)【要約】【課題】  含有水分の多い野菜等の食品廃棄物を短時間で均一に乾燥処理する。【解決手段】  含有水分が多い有機廃棄物を粉砕してスラリーとする粉砕装置３と、この粉砕装置３で粉砕したスラリーを貯留する貯留装置４と、この貯留装置で貯留されたスラリーを定量搬送するポンプ搬送装置５と、このポンプ搬送装置５で搬送されたスラリーを乾燥させる乾燥装置６とを備え、乾燥装置でスラリーに含まれる水分を蒸発させて固形分を所定乾燥度に乾燥させる。【選択図】  図１
2006082042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
含有水分が多い有機廃棄物を乾燥させる有機廃棄物乾燥システムであって、
前記有機廃棄物を粉砕してスラリーとする粉砕装置と、該粉砕装置で粉砕したスラリーを貯留する貯留装置と、該貯留装置で貯留されたスラリーを定量搬送するポンプ搬送装置と、該ポンプ搬送装置で搬送されたスラリーを乾燥させる乾燥装置とを備えたことを特徴とする有機廃棄物乾燥システム。
【請求項２】
前記粉砕装置は、有機廃棄物を定量投入する定量投入手段と、該定量投入手段から有機廃棄物が連続投入されて粉砕する粉砕手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の有機廃棄物乾燥システム。
【請求項３】
前記粉砕手段は、前記定量投入手段から有機廃棄物が投入される円筒容器と、該円筒容器内に回転自在に配設された中心軸に取り付けられた所定枚数の切削刃と、前記円筒容器の内周面に円周方向に所定間隔で配設された軸方向に延長し、前記切削刃の外周端に対して僅かな距離で対向する邪魔板と、前記円筒容器の切削刃と対向する位置に配設された多数の透孔を穿設した排出口と、前記中心軸を回転駆動する回転駆動機構とを備えていることを特徴とする請求項２に記載の有機廃棄物乾燥システム。
【請求項４】
前記円筒容器は、前記有機廃棄物の投入口に前記切削刃に対する有機廃棄物の投入面積を制限しながら案内する投入案内板が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の有機廃棄物乾燥システム。
【請求項５】
前記乾燥装置は、架台に形成された加熱源を有する加熱室と、該加熱室内に配設された前記ポンプ搬送装置で連続的に定量搬入されたスラリーを受け入れて一次乾燥を行う底部が逆円錐台状に形成されてその底部側に排出口を有する乾燥釜と、該乾燥釜から排出される乾燥食品を搬送しながら二次乾燥する搬送乾燥手段とを備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の有機廃棄物乾燥システム。
【請求項６】
前記乾燥装置は、前記乾燥釜及び前記搬送乾燥手段から排気される排ガスを二次燃焼させる二次燃焼手段を備えていることを特徴とする請求項５に記載の有機廃棄物乾燥システム。
【請求項７】
前記乾燥釜は、内部に回転駆動される逆円錐台内周面に沿う縦刃部を有する破砕刃を備えていることを特徴とする請求項５に記載の有機廃棄物乾燥システム。
【請求項８】
前記搬送乾燥手段は、加熱気体として前記加熱室の加熱気体が導入されていることを特徴とする請求項５乃至７の何れか１項に記載の有機廃棄物乾燥システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、もやし、大根、キャベツ等の廃棄野菜や廃棄花等の含有水分が多い有機廃棄物を乾燥させる有機廃棄物乾燥システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の有機廃棄物乾燥システムとしては、例えばペースト状、低粘性等の処理物や汚泥などを収納する容器と、この容器内に乾燥ガスを供給するガス供給手段と、容器内に縦方向に配設された縦軸線回りに回転可能な攪拌羽根で構成されるアジテータと、容器の側面に配設されて中心軸線と直交する横軸線回りに回転可能なチョッパーとを備え、処理物を攪拌しながら乾燥ガスによって乾燥し、乾燥した処理物を排気ガスと共に容器上部の排気口から排気するようにした縦型攪拌乾燥装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−２０２６５５号公報（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来例にあっては、もやし製造工場、ミックス野菜製造工場等で発生するもやし、大根、キャベツ等の含有水分の多い野菜の廃棄物をそのまま投入した場合には、アジテータとチョッパーとを備えているとは言え、破砕を短時間で十分に細かく行うことができず、乾燥処理時間が長くなるという未解決の課題がある。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、含有水分の多い野菜等の食品廃棄物を短時間で均一に乾燥処理することができる有機廃棄物乾燥システムを提供することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１に係る有機廃棄物乾燥システムは、第１の技術手段は、含有水分が多い有機廃棄物を乾燥させる有機廃棄物乾燥システムであって、
前記有機廃棄物を粉砕してスラリーとする粉砕装置と、該粉砕装置で粉砕したスラリーを貯留する貯留装置と、該貯留装置で貯留されたスラリーを定量搬送するポンプ搬送装置と、該ポンプ搬送装置で搬送されたスラリーを乾燥させる乾燥装置とを備えたことを特徴としている。
また、請求項２に係る有機廃棄物乾燥システムは、請求項１に係る発明において、前記粉砕装置は、有機廃棄物を定量投入する定量投入手段と該定量投入手段から有機廃棄物が連続投入されて粉砕する粉砕手段とを備えていることを特徴としている。
【０００５】
さらに、請求項３に係る有機廃棄物乾燥システムは、請求項２に係る発明において、前記粉砕手段は、前記定量投入手段から有機廃棄物が投入される円筒容器と、該円筒容器内に回転自在に配設された中心軸に取り付けられた所定枚数の切削刃と、前記円筒容器の内周面に円周方向に所定間隔で配設された軸方向に延長し、前記切削刃の外周端に対して僅かな距離で対向する邪魔板と、前記円筒容器の切削刃と対向する位置に配設された多数の透孔を穿設した排出口と、前記中心軸を回転駆動する回転駆動機構とを備えていることを特徴としている。
【０００６】
さらにまた、請求項４に係る有機廃棄物乾燥システムは、請求項３に係る発明において、前記円筒容器は、前記有機廃棄物の投入口に前記切削刃に対する有機廃棄物の投入面積を制限しながら案内する投入案内板が形成されていることを特徴としている。
なおさらに、請求項５に係る有機廃棄物乾燥システムは、請求項１乃至４の何れか１項の発明において、前記乾燥装置は、架台に形成された加熱源を有する加熱室と、該加熱室内に配設された前記ポンプ搬送装置で連続的に定量搬入されたスラリーを受け入れて一次乾燥を行う底部が逆円錐台状に形成されてその底部側に排出口を有する乾燥釜と、該乾燥釜から排出される乾燥食品を搬送しながら二次乾燥する搬送乾燥手段とを備えていることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項６に係る有機廃棄物乾燥システムは、請求項５に係る発明において、前記乾燥装置は、前記乾燥釜及び前記搬送乾燥手段から排気される排ガスを二次燃焼させる二次燃焼手段を備えていることを特徴としている。
さらに、請求項７に係る有機廃棄物乾燥システムは、請求項５に係る発明において、前記乾燥釜は、内部に回転駆動される逆円錐台内周面に沿う縦刃部を有する破砕刃を備えていることを特徴としている。
さらにまた、請求項８に係る有機廃棄物乾燥システムは、請求項５乃至７の何れか１項の発明において、前記搬送乾燥手段は、加熱気体として前記加熱室の加熱気体が導入されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、含有水分が多い有機廃棄物を粉砕装置で粉砕してスラリとし、これを貯留装置に一端貯留してから固液分離することなくポンプ搬送装置で乾燥装置に直接定量搬送するので、乾燥装置でスラリーを効率よく迅速に乾燥させることができ、乾燥処理時間を大幅に短縮することができるという効果が得られる。
また、請求項２に係る発明によれば、定量投入手段で有機廃棄物を粉砕手段に定量投入するので、粉砕手段で一定の粉砕効率を確保することができ、スラリーに含まれる固形物の粉砕形状を揃えることができるという効果が得られる。
【０００９】
さらに、請求項３に係る発明によれば、粉砕手段が、定量投入手段から有機廃棄物が投入される円筒容器と、この円筒容器内に回転自在に配設された中心軸に取り付けられた所定枚数の切削刃と、前記円筒容器の内周面に円周方向に所定間隔で配設された軸方向に延長し、前記切削刃の外周端に対して僅かな距離で対向する邪魔板と、円筒容器の切削刃と対向する位置に配設された多数の透孔を穿設した排出口と、中心軸を回転駆動する回転駆動機構とを備えているので、切削刃と邪魔板との間で有機廃棄物を確実に粉砕してスラリーとすると共に、スラリーを透孔を通じて排出するので、排出されるスラリー中に含まれる固形物の形状を一定形状に確実に揃えることができるという効果が得られる。
【００１０】
さらにまた、請求項４に係る発明によれば、円筒容器に、有機廃棄物の投入口に前記切削刃に対する有機廃棄物の投入面積を制限しながら案内する投入案内板が形成されているので、有機廃棄物を粉砕した場合の嵩密度が数倍乃至十数倍に増加する場合であっても、切削刃を収納した破砕室でのスラリー溢れを抑制して良好な破砕処理を行うことができるという効果が得られる。
【００１１】
なおさらに、請求項５に係る発明によれば、乾燥釜でスラリーを一次乾燥し、その後に搬送乾燥手段で二次乾燥するので、有機廃棄物の乾燥度を正確に制御することができるという効果が得られる。
また、請求項６に係る発明によれば、乾燥釜及び搬送乾燥手段から排気される排ガスを二次燃焼手段で二次燃焼させるので、ダイオキシンの発生を確実に防止して、清浄な排ガスを大気に放出することができるという効果が得られる。
【００１２】
さらに、請求項７に係る発明によれば、乾燥釜は、内部に回転駆動される逆円錐台内周面に沿う縦刃部を有する破砕刃を備えているので、この破砕刃によって投入されるスラリーを効果的に対流させて乾燥処理時間を短縮することができるという効果が得られる。
さらにまた、請求項８に係る発明によれば、搬送乾燥手段は、加熱気体として前記加熱室の加熱気体が導入されているので、別途加熱源を設ける必要がなく、加熱室の排熱を効率よく利用することができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明をもやし製造工場で発生する廃棄もやしを乾燥させる有機廃棄物乾燥システムに適用した場合の一実施形態を示すシステム構成図であって、図中、１は有機廃棄物乾燥システムであり、この有機廃棄物乾燥システム１は、もやし製造工場で発生する規格外のもやしや床に落下したもやし等の廃棄もやしを水で洗い流して回収する固水分離機２と、この固水分離機２で水と分離した廃棄もやしを粉砕してスラリーとする粉砕装置３と、この粉砕装置３から排出されるスラリーを貯留する貯留装置としての貯留タンク４と、このタンク４に貯留されているスラリーを定量供給するポンプ搬送装置としてのポンプ搬送機構５と、このポンプ搬送機構５で搬送されたスラリーを乾燥させる乾燥装置６とで構成されている。
【００１４】
粉砕装置３は、固水分離器２から供給される水と分離されたもやしが投入されるホッパー３１と、このホッパ３１の下端からもやしを切り出す桟付コンベヤ３２と、この桟付コンベヤ３２で搬送されたもやしが投入されて粉砕する粉砕手段としてのシュレッダ３３とを備えている。
シュレッダ３３は、図２及び図３に示すように、上端が漏斗状に広げられた円筒容器３４を有し、この円筒容器３４の上段に桟付コンベヤ３２から投入されるもやしを受ける投入口３５が形成され、この投入口３５から投入されたもやしが中段に形成された破砕室３６に送られ、この破砕室３６で破砕されてスラリーが排出口３７から排出される。
【００１５】
破砕室３６は、円筒容器３４の上下方向の略中央位置及び下方位置に固定された支持板３６ａ，３６ｂに回転自在に配設された中心軸３６ｃと、この中心軸３６ｃに取付けられた３段の切削刃３６ｄと、これら切削刃３６ｄの外周端に対して僅か距離で対向する円筒容器３４の内周面に円周方向に所定間隔で軸方向に延長する複数の邪魔板３６ｅと、円筒容器３４の所定の邪魔板３６ｅ間に装着された所定径の透孔が多数穿設されたパンチメタルで構成される排出口３６ｆと、この排出口３６ｆの外側から斜め下方に延長する排出シュート３６ｇと、円筒容器３４の外側に配設された中心軸３６ｃを回転駆動する駆動モータ３６ｈと、この駆動モータ３６ｈの回転軸に取付けられたプーリ及び中心軸３６ｃに取付けられたプーリ間に張設されたベルト３６ｉとで構成されている。
【００１６】
ここで、切削刃３６ｄは、図３に示すように、帯板状の２枚の刃部を十字状に組み合わせた構成とされ、その外周縁が上側２段について邪魔板３６ｅに向かうに従い上方に延長する上側傾斜端部３６ｊに形成され、残りの下側１段については各刃部の一方の端部が上側傾斜端部３６ｋに形成され、他方の端部が邪魔板３６ｅに向かうに従い下方に延長する下側傾斜端部に形成されている。このように、切削刃３６ｄを３段に形成し、その外周端に上側傾斜端部３６ｊ及び下側傾斜端部３６ｋを形成することにより、上側傾斜端部３６ｊと邪魔板３６ｅとの間でもやしを破砕しながら上方に撥ね上げて対流させ、下側傾斜端部でも邪魔板３６ｅとの間でもやしを破砕しながら排出口３６ｆの透孔径を通過可能な所定形状に破砕された廃棄もやしの固形分と水分とで構成されスラリーを排出口３６ｆに押し出すことができる。
【００１７】
貯留タンク４は、上蓋４１に固定された電動モータ４２の回転軸に取付けられてタンク内に延長する攪拌羽根４３を有し、この攪拌羽根４３を回転させることにより、貯留するスラリーが固液分離しないように攪拌し、下部に設けた排出口４４がポンプ搬送機構５に連通されている。
ポンプ搬送機構５は、回転速度が制御される例えばサインカーブ形状のロータを有する所謂サインモータと称される容積型の搬送ポンプ５１と、一端が貯留タンク４の排出口４３に連通し、他端が搬送ポンプ５１の吸込み側に連通する搬送管５２と、一端が搬送ポンプ５１の吐出側に連通し、他端が上方に延長して乾燥装置６の乾燥釜６２の上部に連通する搬送管５３とで構成され、貯留タンク４内のスラリーを所定時間毎に定量供給する。
【００１８】
乾燥装置６は、架台６１に形成された加熱源としての燃焼バーナ６２を有する加熱室６３と、この加熱室６３内に配設された乾燥釜６４と、この乾燥釜６４の排出口６４ａから排出される一次乾燥された粉砕もやしを上方に搬送する上方搬送機構６５と、この上方搬送機構６５で搬送された粉砕もやしを搬送しながら二次乾燥する搬送乾燥機構６６と、乾燥釜６４及び搬送乾燥機構６６内の乾燥気体を吸引して二次燃焼させる二次燃焼機構６７とを備えている。
ここで、乾燥釜６４は、上部の円筒部６４ｂとこの円筒部６４に連通して漏斗状に形成された逆円錐台状の円錐筒部６４ｃとで構成され、円錐筒部６４ｃ内にその中心軸と偏心した位置に回転自在に配設された回転軸６４ｄに破砕刃６４ｅが取付けられている。
【００１９】
この破砕刃６４ｅは、図４〜図６に示すように、円筒状の取付ボス部６４ｆの外周面から円周方向に等間隔で放射状に延長し、水平面に対して所定角度θだけ傾斜する破砕体６４ｇを有する。取付ボス６４ｆを挟んで対向する一方の組の破砕体６４ｇは基部６４ｈとこの基部６４ｈから円錐頭部６４ｃの内周面に沿って延長する延長部６４ｉとで構成され、この延長部６４ｉに反時計方向回転時に破砕作用する刃部６４ｊが形成されている。他方の組の破砕体６４ｇは基部６４ｈのみで構成され、この基部６４ｈの上端に反時計方向回転時に破砕作用する刃部６４ｋが形成されている。この破砕は６４ｅは取付ボス部６４ｆが架台６１の下面に配設された駆動モータ６４ｌの回転軸に連結されて回転駆動される。
【００２０】
そして、乾燥釜６４の破砕刃６４ｅにおける破砕体６４ｇの基部６４ｈが近接する右端側の側壁に排出口６４ａが形成され、この排出口６４ａには、図５に示すように、この排出口６４ａを開閉する第１の開閉扉６４ｍが配設され、この開閉扉６４ｍがアクチュエータ６４ｎによって開閉駆動される。また、排出口６４ａには、開閉扉６４ｍを覆って加熱室６３の下端に開放する排出シュート６４ｏが配設され、この排出シュート６４ｏの開放端にこれを開閉する第２の開閉扉６４ｐが配設され、この開閉扉６４ｐがアクチュエータ６４ｑによって開閉駆動される。さらに、開閉扉６４ｑを覆うように下方に延長する排出シュート６４ｒが配設されている。さらに、円筒部６４ｂの上端に、上方搬送機構５の搬送管５３によって搬送されるスラリーを受ける断面半円形状の投入口６４ｓが形成され、この投入口６４ｓ内にダンパ弁６４ｔが設けられ、このダンパ弁６４ｔがアクチュエータ６４ｕによって開閉駆動される。そして、この投入口６４ｓの前方に排気管６４ｖが接続されている。
【００２１】
また、上方搬送機構６５は、排出シュート６４ｒの下端の開放端に対向して配設された導入口から水平に移動してから垂直に移動し、その上端から水平に移動するバケットコンベヤ６５ａを有し、このバケットコンベヤ６５ａで排出シュート６４ｒから排出された一次燃焼された廃棄もやしを上方に搬送して上方の排出シュート６５ｂから二次燃焼機構６６に受け渡す。
【００２２】
さらに、搬送乾燥機構６６は、図１及び図７に示すように、上方搬送機構６５のバケットコンベヤ６５ａの排出シュート６５ｂから一次燃焼された廃棄もやしを受け取るスクリューコンベヤ６６ａを有し、このスクリューコンベヤ６６ａの外周部に加熱室６３からの加熱気体が連通配管６６ｂを介して供給される加熱筒６６ｃが配設され、この加熱筒６６ｃによってスクリューコンベヤ６６ａで搬送される一次燃焼された廃棄もやしを二次燃焼させて後端の排出口６６ｄから回収容器６６ｅに回収する。ここで、最終的に乾燥された廃棄もやしの水分を計測して、その水分量が設定値となるようにスクリューコンベヤ６６ａの回転速度即ち廃棄もやしの搬送速度が制御される。
【００２３】
さらにまた、二次燃焼機構６７は、乾燥釜６４の廃棄管６４ｖ及び搬送乾燥機構６６の加熱筒６６ｃから排気される排ガスを円筒状の二次燃焼室６７ａ内に導入し、この二次燃焼室６７ａに配設した二次燃焼バーナ６７ｂによって８００℃以上で二次燃焼させてダイオキシンの発生を防止すると共に臭いの発生を防止し、ブロア６７ｃから供給される送風によって負圧吸引されて煙突６７ｄに排出される。
【００２４】
次に、上記実施形態の動作を説明する。
今、もやし製造工場で、長さ等が規格に合わない不適格もやしや製造過程で床に落下した汚染もやし等の廃棄もやしを水で洗い流して固水分離機２に搬送すると、この固水分離機２で廃棄もやしと水とを分離して、廃棄もやしのみを粉砕装置３のホッパ３１内に投入する。
【００２５】
このホッパ３１に投入された廃棄もやしは、その下部から桟付コンベヤ３２で略一定量で切出されて、シュレッダ３３に投入される。このシュレッダ３３に廃棄もやしが投入されると、例えば毎分３０００回転で回転される切削刃３６ｄによって破砕される。このとき、上２段の切削刃３６ｄは両端が上側傾斜端部３６ｊに形成され、残りの下１段の切削刃３６ｄは一端が上側傾斜端部３６ｊに形成され、他端が下側傾斜端部３６ｋに形成されているので、上側傾斜端部３６ｊと邪魔板３５ｅとの協働によって廃棄もやしを粉砕しながら上方に撥ね上げて対流を生じさせ、十分に粉砕されて廃棄もやしの固形分と水分とが混ざったスラリーが形成されると、これが下側傾斜端部３６ｋによってパンチングメタルで構成される排出口３５ｆに押し出され、透孔を通り、排出シュート３６ｇを通って貯留タンク４に投入される。ここで、スラリーに含まれる固形部の形状を変更する場合には排出口３５ｆを透孔の径が異なるパンチメタルに変更すればよい。
【００２６】
この貯留タンク４では、投入されたスラリーが攪拌羽根４３よって常時固液分離が生じないように攪拌されており、攪拌されているスラリーがポンプ搬送機構５によって乾燥装置６に供給される。
このとき、ポンプ搬送機構５の搬送ポンプ５１は、乾燥装置６の乾燥釜６４へのスラリー投入時に外気温度に近い温度のスラリーによって乾燥釜６４に急激な温度降下が生じないように比較的緩やかにスラリーを供給し、乾燥釜６４への所定量例えば１０ｋｇのスラリーの投入が完了すると、投入口６４ｓに形成されたダンパ弁６４ｔがアクチュエータ６４ｕによって閉じられ、この状態で又はその前に駆動モータ６４ｌを回転駆動させることにより、切削刃６４ｅが回転駆動される。この切削刃６４ｅは乾燥釜６４に対して偏心しているので、乾燥釜６４の円錐筒部６４ｃと切削刃６４ｅの先端との隙間が狭いところと広いところが形成されることになり、隙間が広いところで入り混んだスラリー中の固形分が狭い隙間へ向かって移動する際に、切削刃６４ｅと伝熱面となる円錐筒部６４ｃの内周面との間で摺りつぶされ破砕作用が働く。
【００２７】
このとき、乾燥釜６４は加熱室６３内に配置されているので、この加熱室６３の加熱気体によって加熱されるので、投入されたスラリーの水分は蒸発して排気管６４ｖから排気され、残りの固形分の重量が１０ｋｇから２ｋｇ程度まで減少するまで例えば５分間一次乾燥し、乾燥時間が経過すると、破砕刃６４ｅを回転させたまま、先ず、第１の開閉扉６４ｍをアクチュエータ６４ｎによって開き、円錐筒部６４ｃ内の一次乾燥された廃棄もやしを排出シュート６４ｏ内に排出する。
【００２８】
そして、円錐筒部６４ｃ内の一次乾燥された廃棄もやしが排出シュート６４ｏ内に全て排出されるに十分な時間が経過するとアクチュエータ６４ｎによって第１の開閉扉６４ｍが閉じられ、この第１の開閉扉６４ｍが完全に閉じると、アクチュエータ６４ｕによって投入口６４ｓのダンパ弁６４ｔが開かれて、ポンプ搬送機構５の搬送ポンプ５１による搬送が開始されると共に、第２の開閉扉６４ｐがアクチュエータ６４ｑによって開かれ、排出シュート６４ｏ内の一次乾燥された廃棄もやしが排出シュート６４ｒを介して上方搬送機構６５のバケットコンベヤ６６ａに受け渡され、一定量ずつ上方に搬送されて搬送乾燥機構６６のスクリューコンベヤ６６ａに受け渡される。
【００２９】
この搬送乾燥機構６６では、スクリューコンベヤ６６ａの回りに加熱室６３からの加熱気体が供給された加熱筒６６ｃが設けられているので、この加熱筒６６ｃからの輻射熱によってスクリューコンベヤ６６ａで搬送される一次乾燥された廃棄もやしが二次乾燥されて目的とする乾燥度例えば重量で３００ｇ程度の生ゴミとして扱い可能な程度に乾燥させ、そして、二次乾燥させた廃棄もやしは回収容器６６ｅに回収される。
このとき、回収容器６６ｅに回収された廃棄もやしの乾燥度を連続的に又はバッチ式に監視して、廃棄もやしの乾燥度が適正値となるようにスクリューコンベヤ６６ａの回転速度を制御する。
【００３０】
このように、上記実施形態によると、もやし製造工場から廃棄される廃棄もやしを粉砕装置３で粉砕して固形分と水分とが混ざったスラリーとして貯留タンク４に貯留し、この貯留タンク４に貯留されたスラリーをポンプ搬送機構５によって乾燥装置６に搬送するようにしたので、乾燥装置６に投入されたスラリーに含まれる固形分が細分化されているので、廃棄もやしをそのまま乾燥装置６に投入する場合に比較して乾燥時間を大幅に短縮することができる。
【００３１】
しかも、破砕装置６で廃棄もやしを破砕して、その固形分と水分とが混ざったスラリーとなり、このスラリーを固水分離することなくポンプ搬送機構５で乾燥装置６に供給するので、乾燥装置６への投入量制御を正確に行うことができ、スラリーを乾燥装置６の乾燥釜６４に投入した時点での温度差による水分の体積増加を抑制しながら投入することができ、良好な乾燥処理を行うことができる。
【００３２】
さらに、乾燥装置６で乾燥釜６４で一次乾燥し、搬送乾燥機構６６で二次乾燥するようにしたので、乾燥釜６４による一次乾燥によって乾燥処理時間を短縮し、続く搬送乾燥機構６６によって廃棄もやしの乾燥度を正確に制御することができ、廃棄もやしの水分量が低くなり過ぎて炭化状態となって産業廃棄物扱いとなることを確実に防止して、適正な乾燥度に処理することができる。
【００３３】
なお、上記実施形態においては、有機廃棄物として廃棄もやしを適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、野菜加工工場で廃棄する含有水分が多い大根、キャベツ、トマト等の廃棄野菜に本発明を適用することができる他、海苔、切り花等の他の有機廃棄物にも本発明を適用することができ、この場合、破砕装置３で破砕したときに水分量が不足してスラリーが形成できないときには、別途水分を補給してスラリーとして貯留タンク４に貯留すれば良い。
また、上記実施形態においては、貯留タンク４に一台のポンプ搬送機構５を介して一台の乾燥装置６にスラリーを供給する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、貯留タンク４から複数のポンプ搬送機構４を介して複数の乾燥装置６にスラリーを搬送して各乾燥装置６で並列に乾燥処理を行うようにしてもよい。
【００３４】
さらに、上記実施形態では、本発明の一例を示したに留まり、破砕装置３としては上記実施形態の構成に限定されるものではなく、乾燥後の有機廃棄物が炭化しない程度に粉砕してスラリー化できるものであれば任意の構成の粉砕装置を適用することができる。同様に、乾燥装置６としても、上記実施形態の構成に限定されるではなく、スラリーを投入して水分を蒸発させて残りの固形分を適正な乾燥度に乾燥できるものであれば、任意の乾燥装置を適用することができ、この場合に一次乾燥及び二次乾燥の２回の乾燥を行う場合に限定されるものではなく、任意回数の乾燥工程を含む乾燥装置を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】破砕装置のシュレッダを示す一部を断面とした側面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】乾燥釜の破砕刃を示す平面図である。
【図５】乾燥釜の破砕刃を示す正面図である。
【図６】乾燥釜の破砕刃を示す側面図である。
【図７】搬送乾燥機構を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…有機廃棄物乾燥システム、２…固水分離機、３…粉砕装置、３１…ホッパ、３２…桟付コンベヤ、３３…シュレッダ、３６ｅ…邪魔板、３６ｄ…切削刃、３６ｈ…駆動モータ、４…貯留タンク、４２…駆動モータ、４３…攪拌羽根、５…ポンプ搬送機構、５１…搬送ポンプ、５２，５３…搬送管、６…乾燥装置、６１…架台、６２…燃焼バーナ、６３…加熱室、６４…乾燥釜、６４ｅ…破砕刃、６５…上方搬送機構、６６…搬送乾燥機構、６６ａ…スクリューコンベヤ、６６ｃ…加熱筒
【図１】
2006082042.tif 000003
【図２】
2006082042.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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