(57)【要約】【課題】  少なくとも１辺が３以上の小型パネルからなる大画面ディスプレイにも容易に適用可能で、継ぎ目の目立たない有機ＥＬマルチパネルディスプレイを提供する。【解決手段】  複数の表示パネルが互いに接合されたマルチパネルタイプの有機ＥＬディスプレイであって、複数の表示パネルと、該表示パネルを配列支持する支持基板と、前記複数の表示パネルの支持基板と反対側の面に設けられた少なくとも一つの色変換フィルターとからなり、前記表示パネルはパネル基板とその上に設けられた有機発光体とからなり、互いに隣接する表示パネルは各表示パネルのパネル基板縁部に形成された貫通孔を介して電気的に接合され、表示パネルの接合部は色変換フィルターに設けられた遮光部により遮光されてなることを特徴とする有機ＥＬディスプレイ。【選択図】  図４
2006163325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表示パネルが互いに接合されたマルチパネルタイプの有機ＥＬディスプレイであって、複数の表示パネルと、該表示パネルを配列支持する支持基板と、前記複数の表示パネルの支持基板と反対側の面に設けられた少なくとも一つの色変換フィルターとからなり、前記表示パネルはパネル基板とその上に設けられた有機発光体とからなり、互いに隣接する表示パネルは各表示パネルのパネル基板縁部に形成された貫通孔を介して電気的に接合され、表示パネルの接合部は色変換フィルターに設けられた遮光部により遮光されてなることを特徴とする有機ＥＬディスプレイ。
【請求項２】
前記パネル基板がフィルム状プラスチック基板であることを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項３】
前記発光体がパネル基板に面してパターン化された陽極を有し、互いに隣接する表示パネルのパネル基板縁部に形成された貫通孔を介しての電気的接合が、前記貫通孔の内壁及びパネル基板裏面の孔周辺に設けられた前記陽極につながる導電性薄膜の、前記支持基板に設けられた接続用導電部への接触によることを特徴とする請求項１または２記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項４】
前記接続用導電部がスクリーン印刷法により形成されたものであることを特徴とする請求項３記載の有機ＥＬディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬディスプレイに関し、より詳しくはマルチパネル型有機ＥＬディスプレイに関する。該マルチパネル型ディスプレイは大画面テレビなどに使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬディスプレイの製造設備では、その処理できる基板サイズによって、製作できるパネルサイズの大きさに限界がある。例えば、有機ＥＬ材料の製膜装置では、現在４００ｍｍ角から６００ｍｍ角の基板の処理が可能であり、２０インチクラスのディスプレイであれば単一基板で実現できる。しかし、４０インチ、６０インチのディスプレイは例えば２０インチの基板を４枚、９枚組み合わせて構成することになる。
【０００３】
小型有機ＥＬディスプレイパネルを接続してマルチパネルタイプのマトリックス型ディスプレイを形成する提案がある（例えば、特許文献１〜４参照。）。
【０００４】
特許文献１はアクティブマトリックスタイプのマルチパネルタイプのディスプレイである。このディスプレイは、ＴＦＴがマトリックス状に配置された基板（ＴＦＴ基板）の上に金属によって形成されたアノード電極が設けられ、アノード電極上のリブで囲まれた領域には有機ＥＬ層が形成され、有機ＥＬ層上には透明電極からなるカソード電極が設けられており、透明電極の高抵抗値による画面中央部の輝度低下を補うためにリブの上部に補助電極が設けられている。補助電極による外光の反射を防止するため、リブに当たる部分（補助電極部分）にブラックマトリックスが設けられている。特許文献１では各小型パネルの端部をリブの位置で切断して、つなぎ合わせており、境目部分がブラックマトリックスで覆われているので各小型パネル間の境目が目立たないものを提案している。
【０００５】
特許文献２はマルチパネルタイプのアクティブマトリックス型液晶表示装置であり、アクティブマトリックス基板と対向基板の間に液晶層を有しており、複数の液晶パネルを覆うように液晶パネルの外側にカラーフィルターと遮光部が所定のパターンで設けられている。これにより、液晶パネル間のつなぎ目を遮光部で覆うことができ、つなぎ目を目立たなくすることができるとしている。
【０００６】
特許文献３では各小型パネルの基板の主面に形成された透明電極は基板の側面まで延びる延長部を有し、各小型パネル同士はその側面の透明電極延長部同士を厚み方向にのみ導電性を示す異方性導電性シートを介して電気的に接続している。
【０００７】
特許文献４では、大型基板上に小型パネルを貼り合わせ、小型パネル間には隙間が設けられており、その隙間を埋めるように埋め込み部を設けるとともに埋め込み部の周辺に封止用密閉部材を取り付けるための台座部が設けられている。
【０００８】
特許文献５には小型パネルとしてフレキシブル基板を用いたパネルを用い、パネル端部に設けた電極駆動回路部分を光取り出し部と反対側に曲げる構造とすることで各小型パネルの端部まで発光部を設けることができるとするものである。
【０００９】
特許文献６は前面パネルと所定間隔をあけて設けた裏面パネルとを有し、前面パネルと裏面パネルの間には複数の画素と複数の電極とを有し、裏面にはギャップが設けられ、該ギャップ内には複数の電極のそれぞれに接続された端子を有している。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２-３７２９２８号公報
【特許文献２】特開２００３-４３９５４号公報
【特許文献３】特開平５-２０５８７５号公報
【特許文献４】特開２００１-１０２１７１号公報
【特許文献５】特開２００２-２９７０６６号公報
【特許文献６】特開２００１-２５１５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献１、２に記載のディスプレイはアクティブマトリックス型ディスプレイであり、ＴＦＴは素子のばらつきがあるため駆動方法が複雑になること、大面積のＴＦＴ基板は作成が困難で、高価になるという欠点を有する。
【００１２】
特許文献３、４に記載のディスプレイはパッシブマトリックス型ディスプレイであり、上記アクティブマトリックス方式よりも構成が簡単で作製しやすい。しかし、パッシブマトリックス方式の行-列ストライプ電極パターンの場合、電極取り出し部のスペースを個々の小型パネルの縁部に設ける必要があり、このため表示側の不発光領域に継ぎ目ができ、この継ぎ目がディスプレイを見る人に認識されやすく、ディスプレイとしては実用的でない。この継ぎ目部のスペースを狭くすることは容易ではない。
【００１３】
このタイプのディスプレイとしては図５に示すように上記電極取り出し部５２、５３を行、列それぞれ小型パネル５１の片側に置き、マルチディスプレイとしてはこれらの電極取り出し部をマルチパネルの縁部に配置する方式が採用されている。しかしこの方式では図５に示すように２×２構成しかとることができず、３×３、４×４、あるいは２×３など、少なくとも一辺が３以上のマルチパネルディスプレイではこの方式が採用できず、このような大型マルチディスプレイにも対応可能な構成が要望されている。
【００１４】
特許文献５、６に記載の提案はこのような養成への対応を試みたものであるが、特許文献５に記載の方式では、電極駆動回路部分をディスプレイ裏面に隠れるように急激に折り曲げて小型パネルを接続しているので断線につながるおそれが高く、実用的ではない。
【００１５】
特許文献６に記載のディスプレイは裏面に設けたギャップが隣り合う画素間の狭い領域に設けられ、そのギャップ内に複数の端子を配置し、ギャップ内の端子に行電極あるいは列電極を配線し、また導電ピンを形成する作業は、画素数が増えた精細度の高いディスプレイの場合は大変手間がかかるという欠点を有している。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、このような状況に鑑み、上述のような問題がない、少なくとも１辺が３以上の小型パネルからなる大画面ディスプレイにも容易に適用可能で、継ぎ目の目立たないパッシブマトリックス方式の有機ＥＬマルチパネルディスプレイにつき検討した結果、本発明に到達した。
【００１７】
すなわち、本発明の有機ＥＬディスプレイは、複数の表示パネルが互いに接合されたマルチパネルタイプの有機ＥＬディスプレイであって、複数の表示パネルと、該表示パネルを配列支持する支持基板と、前記複数の表示パネルの支持基板と反対側の面に設けられた少なくとも一つの色変換フィルターとからなり、前記表示パネルはパネル基板とその上に設けられた有機発光体とからなり、互いに隣接する表示パネルは各表示パネルのパネル基板縁部に形成された貫通孔を介して電気的に接合され、表示パネルの接合部は色変換フィルターに設けられた遮光部により遮光されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、少なくとも１辺が３以上の小型パネルからなる大画面ディスプレイであっても継ぎ目が目立たないように小型パネルが連結された大画面ディスプレイをパッシブマトリックス方式で駆動でき、大画面有機ＥＬディスプレイを安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明の有機ＥＬディスプレイの一例を示す概念図であり、３×３構成の例を示している。すなわち、表示パネル（小型パネル）１１は３×３の構成で支持基板（図示せず）上に配列され、駆動部１２、１３はディスプレイ縁部に設けられている。
【００２０】
図６は支持基板６１と色変換フィルター６９との間に複数の表示パネル６８が配列された状態を示す概念図であり、２枚の表示パネルの場合を示している。図６においては、あらかじめ接続用導電部（図示せず）を配列した支持基板７１の上に有機ＥＬ素子からなる複数の表示パネル６８を並べ、支持基板６１と同じ大きさの色変換フィルター６９を複数の表示パネル６８上に貼り付けて、所望の大きさの有機ＥＬディスプレイとしている。表示パネル６８はそれぞれパネル基板６２とその上に設けられた有機発光体６３からなり、色変換フィルター６９は透明基板６４と透明基板上にカラーフィルター用の開口部を残すように遮光部（ブラックマトリックス）６５が形成され、その開口部にカラーフィルター６６が形成され、カラーフィルター６６の上には必要に応じて蛍光変換層６７が形成され、さらに平坦化層（図示せず）が形成されている。図６では色変換フィルター６９の最上部が透明基板６４となるように配置されている。遮光部６５は、視覚上の違和感をなくすように、表示パネル６８の継ぎ目を覆うように配列されている。
【００２１】
図２に示すように、表示パネルのパネル基板２１の４つの縁部には行電極、列電極のパターンに対応した位置に貫通孔２２が形成されている。
【００２２】
上記貫通孔２２の形成は、レーザービーム照射、機械的な孔抜きなどで形成することができるが、これらに限定されるものではない。
【００２３】
図３は支持基板３１の上に配置された接続用導電部を示す図であり、３×３タイル配置の例を示している。接続用導電部３３は所望の面積の支持基板３１の上に、表示パネルの行電極、列電極のパターンに合わせ、表示パネルの継ぎ目部に継ぎ目を介して相対して隣接するパネル基板の２つの貫通孔をつなぐような位置に設けられている。接続用導電部３３は例えば導電ペーストなどの導電性材料を用い、支持基板３１の所定の位置にスクリーン印刷法により形成することができる。
【００２４】
図４は隣接する表示パネルの接続を示す図であり、貫通孔４７が形成されたパネル基板４１上にバス電極として用いる電極パターン４６が形成されている。バス電極は例えばスパッタ法により形成することができる。バス電極形成時に貫通孔４７の内壁と、パネル基板４１のバス電極が形成されたと反対側の面の貫通孔４７周辺にバス電極を形成したと同様の電極材からなる薄膜（図示せず）が形成され、導通パスと支持基板上に形成された接続用導電部４８との接触部として機能する。前記電極材薄膜と前記接続用導電部４８を介して隣り合う表示パネルのバス電極が接続される。前記貫通孔４７の位置を表示パネルの縁部の画素の外側に設けることで、継ぎ目部の長さを隣接する画素間の間隔と同じにでき、視覚上の違和感がなくなる。
【００２５】
パネル基板４１上には行電極または列電極として用いるラインパターンの陽極４６が形成されている。
【００２６】
陽極４６と陽極間のパネル基板４１の上には、陽極４６の上の画素開口部となる部分を除いて層間絶縁部４３が形成されている。
【００２７】
この層間絶縁部４３は、表示領域の外側において、陰極形成領域よりも広く形成し、陰極の端子パッド部上に開口部が設けられている。
【００２８】
層間絶縁部４３を形成する絶縁膜はパネル駆動時に印加される電圧から算出される絶縁耐圧を持つ必要があり、この絶縁耐圧が得られるに充分な膜厚とする。
【００２９】
絶縁膜としては、ポジ型フォトレジスト、アクリレート等のネガ型フォトレジスト、ポリイミド、ＳｉＯｘ、ＳｉＯｘＮｙ、ＳｉＮｙ、ＴｉＯｘなどの無機酸化膜を用いることができる。
【００３０】
層間絶縁部４３上に、陽極のラインパターンの長手方向とは直角の方向にオーバーハング構造を有する絶縁膜からなるラインパターンの陰極分離壁（図示せず）が形成されている。陰極分離壁間には有機発光体４４が形成されており、陰極分離壁間の有機発光体４４上にラインパターン状の陰極４５が形成されている。陽極４６と陰極４５は互いに直交する方向に有機発光体４４を介して形成され、陰極４５は列電極または行電極となる。行電極と列電極に電流を流すと、行電極と列電極の交差する箇所の画素部が発光する。
【００３１】
表示パネルの行電極、列電極は表示パネルの縁部にあるバス電極につながり、バス電極は貫通孔部の電極材薄膜を介して接続用導電部４８に接触し、該接続用導電部の他端では隣り合う表示パネルの貫通孔部の電極材薄膜、バス電極を経由して該隣り合う表示パネルの行電極、列電極とつながる。このようにして電極材薄膜と接続用導電部を介して隣り合う表示パネルの行電極または列電極が接続され、大画面ディスプレイとしての行、列電極が連続してつながり、ディスプレイ端部において駆動部と連結される。
【００３２】
１.色変換フィルター
本明細書において、色変換フィルターは、カラーフィルター層、色変換層、およびカラーフィルター層と色変換層との積層体の総称である。
【００３３】
１．１カラーフィルター
本発明で用いるカラーフィルターは、液晶ディスプレイ等、フラットパネルディスプレイに用いられるカラーフィルターであればいずれも用いることができる。近年はフォトレジストに顔料を分散させた顔料分散型カラーフィルターが広く用いられており、本発明においてもこれを好ましく用いることができる。
【００３４】
フラットパネルディスプレイ用のカラーフィルターは、４００ｎｍ〜５５０ｎｍの波長の光を透過する青色カラーフィルター、５００ｎｍ〜６００ｎｍの波長の光を透過する緑色カラーフィルター、６００ｎｍ以上の波長の光を透過する赤色カラーフィルターのそれぞれを配列したものが一般的であり、また、各カラーフィルター画素間に、主にコントラストの向上を目的として、可視域の波長の光を透過しないブラックマトリクスを配設することが一般的に行われており、本発明においてもこれを採用することができる。
【００３５】
色変換層は、有機発光体にて発光される近紫外領域ないし可視領域の光、特に青色ないし青緑色領域の光を吸収して、異なる波長の可視光へと波長分布変換を行う層であり、好ましくは、少なくとも赤色領域の蛍光色素の一種類以上が用いられ、緑色領域の蛍光を発する蛍光色素の一種以上と組み合わせてもよい。色変換層は、当該技術において知られている任意の蛍光色素をマトリクス樹脂に分散した材料を用いて形成することができる。
【００３６】
有機発光体から発せられる青色ないし青緑色領域の光を吸収して、赤色領域の蛍光を発する蛍光色素としては、例えばローダミンＢ、ローダミン６Ｇ、ローダミン３Ｂ、ローダミン１０１、ローダミン１１０、スルホローダミン、ベーシックバイオレット１１、べーシックレッド２などのローダミン系色素、シアニン系色素、１−エチル−２−［４−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−１３−ブタジエニル］−ピリジウム−パークロレート（ピリジン１）などのピリジン系色素、あるいはオキサジン系色素などが挙げられる。
【００３７】
有機発光体から発せられる青色ないし青緑色領域の光を吸収して、緑色領域の蛍光を発する蛍光色素としては、例えば３−（２’−ベンゾチアゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン（クマリン６）、３−（２’−ベンゾイミダゾリル）−７−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノクマリン（クマリン７）、３−（２’−Ｎ−メチルベンゾイミダゾリル）−７−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノクマリン（クマリン３０）、２，３，５，６−１Ｈ，４Ｈ−テトラヒドロ−８−トリフルオロメチルキノリジン（９，９ａ，１−ｇｈ）クマリン（クマリン１５３）などのクマリン系色素、または、クマリン色素系染料であるべーシックイエロー５１、さらにはソルベントイエロー１１、ソルベントイエロー１１６などのナフタルイミド系色素などが挙げられる。
【００３８】
なお、本発明に用いる有機蛍光色素を、ポリメタクリル酸エステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、アルキッド樹脂、芳香族スルホンアミド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂およびこれらの樹脂混合物などに予め練り込んで顔料化して、有機蛍光顔料としてもよい。
【００３９】
本発明に用いる有機蛍光色素は、色変換層に対して、該色変換層の重量を基準として０．０１〜５重量％、より好ましくは０．１〜２重量％含有される。有機蛍光色素の含有量が０．０１重量％未満であると充分な波長変換を行うことができず、一方、該含有量が５重量％を超えると濃度消光等により色変換効率の低下をもたらす。
【００４０】
色変換層に用いられるマトリクス樹脂は、光硬化性または光熱併用型硬化性樹脂を、光および/または熱処理して、ラジカル種やイオン種を発生させて重合または架橋させ、不溶不融化させたものである。光硬化性または光熱併用型硬化性樹脂は高精細でのパターニングが可能であり、耐溶剤性、耐熱性等の信頼性の面でも好ましい。
【００４１】
１．３平坦化層
カラーフィルターの平坦化層は、カラーフィルターを保護する目的および膜面の平滑化を目的に配設されるものであり、光透過性に優れ、かつカラーフィルターを劣化させることなく配設できる材料およびプロセスが選択される。また、カラーフィルターの上面に透明導電膜等を形成する場合、さらにスパッタ耐性も要求されることになる。
【００４２】
平坦化層は前述のように平滑化の目的を持つため、一般的には塗布法で形成される。平坦化層に適用可能な材料としては、光硬化性または光熱併用型硬化性樹脂を、光および/または熱処理して、ラジカル種やイオン種を発生させて重合または架橋させ、不溶不融化させたものが一般的である。また、該光硬化性または光熱併用型硬化性樹脂は色変換層のパターニングを行うため、硬化前は有機溶媒あるいはアルカリ溶液に可溶性であることが望ましい。
【００４３】
具体的に光硬化性または光熱併用型硬化性樹脂とは、（１）アクリロイル基やメタクリロイル基を複数有するアクリル系多官能モノマーおよびオリゴマーと、光または熱重合開始剤とからなる組成物、（２）ポリビニル桂皮酸エステルと増感剤からなる組成物、（３）鎖状または環状オレフィンとビスアジドとからなる組成物、（４）エポキシ基を有するモノマーと光酸発生剤からなる組成物を例示でき、これらの組成物からなる膜を塗布により形成し、光または熱処理して、（１）の場合は光ラジカルや熱ラジカルを発生させて重合、（２）の場合は二量化により架橋、（３）の場合はナイトレンを発生させてオレフィンを架橋、（４）の場合は酸（カチオン）を発生させて重合することにより不溶不融化させるものである。これらの中では特に（１）が高精細のパターニング可能であり、耐溶剤性、耐熱性にも優れることから好ましい。
【００４４】
その他、使用目的、使用条件によってはポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルフォン、ポリビニルブチラール、ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ノルボルネン系樹脂、メタクリル樹脂、イソブチレン無水マレイン酸共重合樹脂、環状オレフィン系等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいはポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート等と３官能性あるいは４官能性のアルコキシシランを含むポリマーハイブリッド等も利用することができる。
【００４５】
２.表示パネル
２．１パネル基板
表示パネルはパネル基板とその上に設けられた有機発光体とからなる。パネル基板としては、通常、膜厚５０〜５００μｍ程度の透明なプラスチックフィルムが用いられ、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルフォン）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポリイミド、ＰＯ（ポリオレフィン）等を用いることができ、ＰＣ、ＰＥＴ、ＰＥＳ、ＰＥＮ、ポリイミドなどの比較的耐熱性を有するプラスチックからなるフィルムが好ましく用いられる。また、パネル基板としては、上記の材料に限定されることなく、多層膜の樹脂フィルムをベースとしたフィルムも用いることができる。
【００４６】
２．２有機発光体
有機発光体は、一対の電極の間に少なくとも有機ＥＬ発光層を把持し、必要に応じて、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層および／または電子注入層を介在させた構造を有する。具体的には、下記のような層構成からなるものが採用される。  
（１）陽極／有機ＥＬ発光層／陰極
（２）陽極／正孔注入層／有機ＥＬ発光層／陰極
（３）陽極／有機ＥＬ発光層／電子注入層／陰極
（４）陽極／正孔注入層／有機ＥＬ発光層／電子注入層／陰極
（５）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／有機ＥＬ発光層／電子注入層／陰極
【００４７】
上記の層構成において、陽極と陰極の少なくとも一方は、該有機発光体の発する光の波長域において透明であることが望ましく、透明である電極を通じて光を発して、色変換フィルターの蛍光色変換膜に光を入射させる。当該技術において、陽極を透明にすることが容易であることが知られており、本発明においても陽極を透明にすることが好ましい。
【００４８】
上記各層の材料としては、公知のものが使用される。例えば、有機発光層として青色の発光を得るためには、例えばベンゾチアゾール系、ベンゾイミダゾール系、ベンゾオキサゾール系などの蛍光増白剤、金属キレート化オキソニウム化合物、スチリルベンゼン系化合物、芳香族ジメチリディン系化合物などが好ましく使用される。
【００４９】
電子注入層としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウムなどのアルカリ土類金属、またはこれらのフッ化物等からなる電子注入性の金属、その他の金属との合金や化合物などの材料を用いることができる。また、電子輸送層としては、アルミキノリン錯体などの金属錯体とオキサジアゾール、トリアゾール系化合物等を用いることができる。また、正孔注入層としては、芳香族アミン化合物、スターバースト型アミンや、ベンジジン型アミンの多量体および銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）などを用いることができる。正孔輸送層としては、スターバースト型アミン、芳香族ジアミンなどを用いることができる。
【００５０】
陽極および陰極のパターンの例としては、それぞれ平行なストライプ状をなし、互いに交差するように形成されている例を挙げることができる。この場合には、本発明の有機発光素子はマトリクス駆動を行うことができる。すなわち、陽極の特定のストライプと、陰極の特定のストライプに電圧が印加された時に、有機発光層において、それらのストライプが交差する部分が発光する。従って、陽極および陰極の選択されたストライプに電圧を印加することによって、特定の色変換膜および/またはフィルターが位置する部分のみを発光させることができる。
【００５１】
３．支持基板
本発明において、支持基板としては、有機ＥＬディスプレイパネルに用いられる透明基板であればどのようなものも用いることができ、特に限定されるものではない。透明基板の素材例としてはガラス、セラミックスあるいはポリエチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリカーボネート等を例示できる。支持基板上に設けられる接続用導電部は導電性ペーストのスクリーン印刷により形成することができる。導電性ペーストとしてはフィラーにＡｇを用いたものが好ましい。
【実施例】
【００５２】
以下に、実施例を用いて本発明の有機ＥＬディスプレイをさらに説明する。
【００５３】
<実施例１>
４０インチのＳＶＧＡ規格（８００×ＲＢＧ×６００）のディスプレイの作製を行った。画素ピッチは１．０１６ｍｍである。ＲＧＢ副画素サイズは０．１４８ｍｍ×０．７０４ｍｍ、副画素間隔は０．１３０ｍｍとし、画素サイズは０．７０４ｍｍ×０．７０４ｍｍ、画素間隔は０．３１２ｍｍとした。
【００５４】
（表示パネルの作製）
表示パネルのパネル基板として５００ｍｍ×５００ｍｍ×０．５ｍｍのポリイミドフィルムを用い、このパネル基板上に上記画素構成の２０インチ表示部（４００×ＲＧＢ×３００）を作製した。
【００５５】
まず、陰極の端子パッド部および陽極の補助電極部として抵抗率１．５×１０−５Ω・ｃｍのＭｏを膜厚３００ｎｍ、幅１０μｍ形成した。Ｍｏ膜の形成にはＤＣマグネトロンスパッタ法を用い、Ｍｏ膜上にレジスト剤「ＯＦＲＰ−８００」（商品名、東京応化製）を塗布した後、フォトリソグラフィー法でパターニングを行った。この後、ＫｒＦエキシマレーザー、レーザースポット径５０μｍ、レーザー出力１００ｍＪ／パルス〜４５０ｍＪ／パルスで表示部縁より７０μｍ内側の位置にＭｏ膜とポリイミドフィルムを貫通する貫通孔を形成した。この貫通孔は後に形成する陽極のストライプパターン、陰極のストライプパターンに該当する位置に設けた。
【００５６】
次にスパッタ法で陽極として透明電極（ＩＴＯ）を上記のパネル基板上に全面製膜した。ＩＴＯ上にレジスト剤「ＯＦＲＰ−８００」（商品名、東京応化製）を塗布した後、フォトリソグラフィー法でパターニングを行い、ＲＧＢ副画素に位置する、幅０．２０４ｍｍ、間隔０．０７４ｍｍ、膜厚１００ｎｍのストライプパターンからなる陽極を得た。
【００５７】
次にポジ型フォトレジスト「ＷＩＸ−２Ａ」（商品名、日本ゼオン製）を用いて、前記副画素に対応する開口部を残して、厚さ１μｍの絶縁膜を形成した。絶縁膜の端部の開口部端部に対する角度は鋭角となっている。（開口部の底部の幅が、絶縁膜頂部における開口部の幅より広くなっている）この絶縁膜はパネル駆動時に印加される電圧に対し、充分な絶縁耐圧を示した。
【００５８】
次にネガ型フォトレジスト「ＺＰＮ１１００」（商品名、日本ゼオン製）を用いて、ＩＴＯ電極のストライクパターンと直交して、隣り合う画素と画素の真中に、厚さ４μｍの隔壁を形成した。隔壁の幅は、画素間隙間隔以下、好ましくは画素間隙間隔より５０μｍ狭い幅以下であり、１００μｍ以上であればよい。本実施例では、隔壁の断面形状は逆テーパ形状であり、その上部幅２３０μｍ、底部幅１３０μｍであり、ピッチ１．０１６μｍである。隔壁の端部は陰極伸長方向に垂直に伸びる隔壁によって連結されているようにした。
【００５９】
次いで、前記陽極を形成した基板を抵抗加熱蒸着装置内に装着し、正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層、電子注入層を真空を破らずに順次成膜した。成膜に際して真空槽内圧は１×１０−４Ｐａまで減圧した。正孔注入層は銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）を１００ｎｍ積層した。正孔輸送層は４，４′−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）を２０ｎｍ積層した。有機発光層を３０ｎｍ積層した。有機発光層のホスト物質は４，４′−ビス［２，２′−ジフェニルビニル）ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）、ゲストは４，４′−ビス［２−｛４−（Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノ）フェニル｝ビニル］ビフェニル（ＤＰＡＶＢｉ）とした。電子注入層はアルミキレート（Ａｌｑ３）を２０ｎｍ積層した。
【００６０】
この後、メタルマスクを用いて、厚さ２００ｎｍのＭｇ／Ａｇ（１０：１の重量比率）層からなる陰極を真空を破らずに隔壁間に形成した。
【００６１】
最後に、表示部を含んで２０インチサイズ(３０４．８ｍｍ×４０６．４ｍｍ)に基板から切り出し、組み合わせ用表示パネルとした。
【００６２】
（支持基板の作製）
ディスプレイの支持基板となるガラス板(６４５ｍｍ×８４５ｍｍ×１．１ｍｍ)上に、Ａｇを用いた導電性ペーストをスクリーン印刷法により塗布、焼成(１５０℃、３０分)して、接続用導電部のパターンを形成した。接続用導電部のパターンは、表示基板継ぎ目位置において、陽極ストライプまたは陰極ストライプの延長線上に、幅０．１４０ｍｍ、長さ０．５００ｍｍ、厚さ５００ｎｍとした。
【００６３】
（支持基板への表示パネルの貼り付け）
上記で作製した接続用導電部を形成した支持基板上に、２０インチサイズの表示パネルを位置合わせして２×２で貼り付け、４０インチ有機ＥＬ発光部を形成した。
【００６４】
（色変換フィルターの作成）
［ブラックマトリックスの作製］
透明基板としてのコーニングガラス(６４５ｍｍ×８４５ｍｍ×１．１ｍｍ)上に、スピンコート法で黒色色素を含むレジスト樹脂を塗布し、フォトリソグラフ法により、パターニングを実施し、カラーフィルター形成用の開口部を残してブラックマトリックスを膜厚２μｍで形成した。
【００６５】
［青色フィルターパターンの作製］
青色フィルター材料(フジハントエレクトロニクステクノロジー製、カラーモザイクＣＢ−７００１)をスピンコート法にて塗布後、フォトリソグラフ法によりパターニングを実施し、青色フィルターの線幅０．１４８ｍｍ、ピッチ１．０１６ｍｍ、膜厚６μｍのラインパターンを得た。
【００６６】
［緑色変換フィルターパターンの作製］
蛍光色素としてクマリン６（０．７重量部）を溶剤のプロピレングリコールモノエチルアセテート（ＰＧＭＥＡ）１２０重量部に溶解し、さらに光重合性樹脂［Ｖ２５９ＰＡ／Ｐ５］（商品名、新日鐵化成工業株式会社製）１００重量部を加えて溶解させ、塗布液を得た。この塗布液を、先に青色フィルターのパターンを形成した透明基板としてのコーニングガラスの上にスピンコート法を用いて塗布し、フォトリソグラフ法によりパターニングを実施し、緑色変換フィルターの線幅０．１４８ｍｍ、ピッチ１．０１６ｍｍ、膜厚１０μｍのラインパターンを得た。
【００６７】
［赤色変換フィルターパターンの作成］
蛍光色素としてクマリン６（０．６質量部）、ローダミン６Ｇ（０．３質量部）、ベーシックバイオレット１１（０．３質量部）を溶剤のプロピレングリコールモノエチルアセテート（ＰＧＭＥＡ）１２０質量部に溶解した。得られた溶液に光重合性樹脂「Ｖ２５９ＰＡ／Ｐ５」（商品名、新日鐵化成工業株式会社製）１００質量部を加えて溶解させ、塗布液を得た。この塗布液を、先に青色フィルターおよび緑色変換フィルターのパターンを形成したコーニングガラスの上にスピンコート法を用いて塗布し、フォトリソグラフ法によりパターニングを実施し、赤色変換フィルターの線幅０．１４８ｍｍ、ピッチ１．０１６ｍｍ、膜厚１０μｍのラインパターンを得た。
【００６８】
［平坦化層の作製］
この色変換層の上に、平坦化層兼ガスバリア層としてＵＶ硬化型樹脂（エポキシ変成アクリレート；ＪＳＲ社製、ＮＮ８１０）をスピンコート法にて塗布し、高圧水銀灯で照射して、塗布したＵＶ硬化型樹脂を硬化させた。得られた平坦化層の膜厚は５μｍであり、変換層のパターンの変形はなく、平坦化層の上面は平坦であった。  
【００６９】
（貼り合わせ）
こうして得られた色変換フィルターと支持基板に貼り付けられた表示パネルとをグローブボックス内乾燥窒素雰囲気（酸素および水分濃度ともに１０ｐｐｍ以下）下において貼り合わせ、ＵＶ硬化型の封止樹脂を用いて封止した。
【００７０】
得られた４０インチディスプレイは１５〜３０Ｖの駆動電圧を印加することにより１００〜３００ｃｄ／ｍ２の輝度で発光する。
【００７１】
<実施例２>
実施例１で作製したと同様の２０インチ表示パネルを用いて、実施例１と同様の手順で４×４構成の８０インチディスプレイを作製した。これはＵＸＧＡ企画（１６００×ＲＧＢ×１２００）に対応するものである。
【００７２】
得られた８０インチディスプレイは２０〜４０Ｖの駆動電圧を印加することにより１００〜３００ｃｄ／ｍ２の輝度で発光する。
【００７３】
<実施例３>
画素ピッチを１．１９ｍｍである。ＲＧＢ副画素サイズを０．２０６ｍｍ×０．８７８ｍｍ、副画素間隔を０．３１２ｍｍとし、画素サイズは０．８７８ｍｍ×０．８７８ｍｍ、画素間隔を０．３１２ｍｍとした以外は実施例１と同様にして２０インチ表示パネルを作製し、３×３構成によりＸＧＡ規格（１０２４×ＲＧＢ×７６８）のディスプレイを作製した。得られた６０インチディスプレイは２０〜４０Ｖの駆動電圧を印加することにより１００〜３００ｃｄ／ｍ２の輝度で発光する。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の有機ＥＬディスプレイは容易に複数の表示パネルをつなぎ合わせて大画面ディスプレイとすることができ、しかもつなぎ目を目立たなくすることができるため、大画面テレビなどに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の有機ＥＬディスプレイの３×３構成の例を示す概念図である。
【図２】表示パネルのパネル基板に設けた貫通孔を示す図である。
【図３】３×３タイル配置の支持基板上に配置された接続用導電部を示す図である。
【図４】隣接する表示パネルの接続を示す図である。
【図５】従来方式の２×２構成のディスプレイの例を示す概念図である。
【図６】支持基板と色変換フィルターとの間に複数の表示パネルが配列された状態を示す概念図である。
【符号の説明】
【００７６】
１１、５１、６８：表示パネル
１２、５２：駆動部１
１３、５３：駆動部２
２１、４１、６２：パネル基板
２２、４７：貫通孔
３１、６１：支持基板
３２：表示範囲
３３、４８：導電性接続部
４２：陽極
４３：層間絶縁部
４４：有機発光体
４５：陰極
４６：バス電極
６３：有機発光体
６４：透明基板
６５：遮光部
６６：カラーフィルター
６７：蛍光変換層
６９：色変換フィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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