(57)【要約】    【課  題】  本発明の目的は、合わせガラス用中間膜としての基本性能を維持しつつ、赤外線遮蔽性に優れ、吸湿しても中間膜部が白化しない合わせガラス用着色中間膜およびそれを用いた合わせガラスを提供することにある。    【解決手段】  ポリビニルアセタール樹脂と着色剤と赤外線遮蔽材とを含有する樹脂組成物からなる合わせガラス用着色中間膜であって、樹脂組成物が、さらにポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して５重量部以下の割合でリン酸エステル化合物を含有することを特徴とする合わせガラス用着色中間膜。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアセタール樹脂と着色剤と赤外線遮蔽材とを含有する樹脂組成物からなる合
わせガラス用着色中間膜であって、樹脂組成物が、さらにポリビニルアセタール樹脂１０
０重量部に対して５重量部以下の割合でリン酸エステル化合物を含有することを特徴とす
る合わせガラス用着色中間膜。
【請求項２】
リン酸エステル化合物が、トリアルキルホスフェート、トリアルコキシアルキルホスフ
ェート、トリアリルホスフェートまたはアルキル・アリルホスフェートである請求項１に
記載の合わせガラス用着色中間膜。
【請求項３】
リン酸エステル化合物が、トリオクチルホスフェート、トリイソプロピルホスフェート
、トリブトキシエチルホスフェート、トリクレシルホスフェートまたはイソデシルフェニ
ルホスフェートである請求項１に記載の合わせガラス用着色中間膜。
【請求項４】
リン酸エステル化合物の含有量がポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して０．
００１〜５重量％である請求項１〜３のいずれかに記載の合わせガラス用着色中間膜。
【請求項５】
少なくとも一対のガラス間に、請求項１〜４のいずれかに記載の合わせガラス用着色中
間膜を介在させてなることを特徴とする合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラス用着色中間膜および該合わせガラス用着色中間膜を用いた合わ
せガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、少なくとも二枚のガラス板の間にポリビニルブチラール樹脂からなる中間膜
が挟着されてなる合わせガラスは、透明性、耐候性、接着性および耐貫通性に優れ、さら
に、ガラス破片が飛散しにくいといった性能を基本性能として有しているため、例えば、
自動車や建築物の窓ガラスに広く使用されている。
また、合わせガラスの審美性を高めるために、ポリビニルアセタール樹脂に着色剤を含
有せしめた着色中間膜を用いた合わせガラスも広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、着色中間膜は、湿度の高い雰囲気中に置くと白化して、着色中間膜本来
の色が白く変色するおそれがあった。また、着色中間膜では透明性が高いものが望まれる
が、光線透過率が５０％を越えるような着色中間膜では、わずかな白化でも変色が目立ち
やすいという問題がある。このため、着色中間膜の白化を防止して着色中間膜本来の色を
維持できる合わせガラス用着色中間膜およびそれを用いた合わせガラスの開発が望まれて
いた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、合わせガラス用中間膜としての基本性能を維持しつつ、赤外線遮蔽性
に優れ、かつ吸湿しても中間膜部が白化しない合わせガラス用着色中間膜およびそれを用
いた合わせガラスを提供することにある。本発明の他の目的は、透明性が高いにもかかわ
らず、白化が防止されて本来の色目を保ち続けることができ、しかも低い赤外線透過率を
維持できる着色中間膜およびそれを用いた合わせガラスを提供することになる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、ポリビニルアセタール樹脂と
着色剤と赤外線遮蔽材とを含有する樹脂組成物からなる合わせガラス用着色中間膜におい
て、樹脂組成物に、さらにポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して５重量部以下
の割合でリン酸エステル化合物を含有させることにより、上記の課題を一挙に解決できる
ことを見出し、さらに検討を重ねて本発明を完成させた。
【０００６】
すなわち、本発明は、
（１）  ポリビニルアセタール樹脂と着色剤と赤外線遮蔽材とを含有する樹脂組成物から
なる合わせガラス用着色中間膜であって、樹脂組成物が、さらにポリビニルアセタール樹
脂１００重量部に対して５重量部以下の割合でリン酸エステル化合物を含有することを特
徴とする合わせガラス用着色中間膜、
（２）  リン酸エステル化合物が、トリアルキルホスフェート、トリアルコキシアルキル
ホスフェート、トリアリルホスフェートまたはアルキル・アリルホスフェートである前記
（１）に記載の合わせガラス用着色中間膜、
（３）  リン酸エステル化合物が、トリオクチルホスフェート、トリイソプロピルホスフ
ェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリクレシルホスフェートまたはイソデシル
フェニルホスフェートである前記（１）に記載の合わせガラス用着色中間膜、
（４）  リン酸エステル化合物の含有量がポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対し
て０．００１〜５重量％である前記（１）〜（３）のいずれかに記載の合わせガラス用着
色中間膜、
および
（５）  少なくとも一対のガラス間に、前記（１）〜（４）のいずれかに記載の合わせガ
ラス用着色中間膜を介在させてなることを特徴とする合わせガラス、
に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の合わせガラス用着色中間膜およびそれを用いた合わせガラスは、合わせガラス
用中間膜もしくは合わせガラスとしての基本性能を維持しつつ、赤外線遮蔽性に優れ、か
つ白化しないという効果を有する。また、本発明の合わせガラス用着色中間膜およびそれ
を用いた合わせガラスは、透明性が高くても、赤外線遮蔽性に優れ、かつ白化を防止して
本来の色目を保ち続けることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の合わせガラス用着色中間膜は、ポリビニルアセタール樹脂と着色剤と赤外線遮
蔽材とを含有する樹脂組成物からなる合わせガラス用着色中間膜であって、樹脂組成物が
、さらにポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して５重量部以下の割合でリン酸エ
ステル化合物を含有することを特徴とする。
【０００９】
本発明で用いられるリン酸エステル化合物としては、例えば、トリアルキルホスフェー
ト、トリアルコキシアルキルホスフェート、トリアリルホスフェート、アルキル・アリル
ホスフェートなどが挙げられ、ここに「アルキル」とは、炭素数１〜１２のアルキル基を
いい、「アリル」とは置換基で置換されていてもよい芳香族炭化水素基（例えば、炭素数
１〜４の低級アルキル、炭素数１〜４の低級アルコキシなどの置換基で置換されていても
よいフェニル基）をいう。上記リン酸エステル化合物のより具体的な例としては、例えば
、トリオクチルホスフェート、トリイソプロピルホスフェート、トリブトキシエチルホス
フェート、トリクレシルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェートなどが挙げられ
る。
【００１０】
上記リン酸エステル化合物の含有量は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対し
て５重量部以下であり、通常０．００１〜５重量部である。
【００１１】
本発明で用いられるポリビニルアセタール樹脂としては、平均アセタール化度４０〜７
５モル％のものが好ましい。４０モル％未満であると、可塑剤との相溶性が低下して、耐
貫通性の確保に必要な量の可塑剤を混合し難くなる場合がある。７５モル％を越えると、
得られる合わせガラス用着色中間膜の機械的強度が低下するとともに、樹脂を得るために
長時間の反応時間を要し、プロセス上好ましくないことがある。より好ましくは、６０〜
７５モル％であり、更に好ましくは、６４〜７１モル％である。
【００１２】
上記可塑化ポリビニルアセタール樹脂中においては、ビニルアセテート成分が３０モル
％以下のものが好ましい。３０モル％を越えると、樹脂の製造時にブロッキングを起こし
易くなるため、製造しにくくなる。好ましくは、１９モル％以下である。
【００１３】
上記可塑化ポリビニルアセタール樹脂は、ビニルアセタール成分、ビニルアルコール成
分及びビニルアセテート成分とから構成されており、これらの各成分量は、例えば、ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」や核磁気共鳴法（ＮＭＲ）に基づいて
測定することができる。
【００１４】
上記ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂以外の場合は、ビニルアル
コール成分量とビニルアセテート成分量とを測定し、残りのビニルアセタール成分量は１
００から上記両成分量を差し引くことにより算出することができる。
【００１５】
上記ポリビニルアセタール樹脂は、従来公知の方法により製造することができる。例え
ば、ポリビニルアルコールを温水に溶解し、得られた水溶液を所定の温度、例えば０〜９
５℃、好ましくは１０〜２０℃に保持しておいて、所要の酸触媒及びアルデヒドを加え、
攪拌しながらアセタール化反応を進行させる。次いで、反応温度を７０℃に上げて熟成し
反応を完結させ、その後、中和、水洗及び乾燥を行ってポリビニルアセタール樹脂の粉末
を得る方法などが挙げられる。
【００１６】
上記原料となるポリビニルアルコールとしては、平均重合度５００〜５０００のものが
好ましく、平均重合度１０００〜２５００のものがより好ましい。５００未満であると、
得られる合わせガラスの耐貫通性が低下することがある。５０００を越えると樹脂膜の成
形がし難くなることがあり、しかも樹脂膜の強度が強くなりすぎることがある。
【００１７】
得られるポリビニルアセタール樹脂のビニルアセテート成分を３０モル％以下に設定す
るのが好ましいので、そのために上記ポリビニルアルコールの鹸化度は、７０モル％以上
のものが好ましい。７０モル％未満であると、樹脂の透明性や耐熱性が低下することがあ
り、また反応性も低下することがある。より好ましくは、９５モル％以上のものである。
上記ポリビニルアルコールの平均重合度及び鹸化度は、例えばＪＩＳ Ｋ ６７２６「ポリ
ビニルアルコール試験方法」に基づいて測定することができる。上記アルデヒドとしては
、炭素数３〜１０のアルデヒドが好ましい。炭素数が３未満では、充分な樹脂膜の成形性
が得られないことがある。１０を越えると、アセタール化の反応性が低下し、しかも反応
中に樹脂のブロックが発生しやすくなり、樹脂の合成に困難を伴い易くなる。
【００１８】
上記アルデヒドとしては特に限定されず、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチル
アルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−
エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘプチルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニ
ルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒドなどの脂
肪族、芳香族、脂環族アルデヒドなどが挙げられる。好ましくは、炭素数４〜８のｎ−ブ
チルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−オクチル
アルデヒドである。炭素数４のｎ−ブチルアルデヒドは、得られるポリビニルアセタール
樹脂の使用により、各樹脂膜の接着強度が強くなり、また耐候性にも優れ、しかも樹脂の
製造も容易となるので、より好ましい。これらは、単独で使用されてもよく、２種以上が
併用されてもよい。
【００１９】
本発明で用いられる赤外線遮蔽剤としては、例えば、金属微粒子または有機赤外線吸収
剤が挙げられる。
【００２０】
上記金属微粒子としては、例えばＳｎ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｚｒ，Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒ、
Ｃｏ、Ｃｅ，Ｉｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｗ、ＶなどのほかＭｏなどの
各種金属；例えばＳｎＯ２、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ
２Ｏ３、ＦｅＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＭｎＯ、ＣｕＯなどの各
種酸化物；例えばＴｉＮ、ＡｌＮなどの窒化物、あるいは窒化酸化物；例えばＺｎＳなど
の硫化物；例えば９ｗｔ％Ｓｂ２Ｏ３−ＳｎＯ２（ＡＴＯ［住友大阪セメント社製］、Ｆ
−ＳｎＯ２などのドープ物；さらに例えばＳｎＯ２−１０ｗｔ％Ｓｂ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３
−５ｗｔ％ＳｎＯ２（ＩＴＯ）〔三菱マテリアル社製〕などの複合物などが挙げられる。
これらのうち、ＡＴＯやＩＴＯは自動車用としてその要件を備え特に好ましいものである
。
【００２１】
上記赤外線遮蔽剤の含有量は、赤外線遮蔽剤の種類にもよるが、通常、ポリビニルアセ
タール樹脂１００重量部に対して０．００１〜１０重量部である。
【００２２】
本発明で用いられる着色剤としては、特に制限されず、着色トナー、顔料、染料など汎
用されている材料が用いられる。例えば、着色トナーとしては、グリーン、ブラック、ブ
ルー、レッドなどのトナーが挙げられ、これらは単独であるいは混合して用いられる。
【００２３】
また、顔料としては、例えば、カーボンブラック、チタン白などの無機顔料、ニトロ、
ニトロソ系顔料、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料などが挙げられ、染料としては、ア
ゾ系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料などが挙げられる。
【００２４】
上記着色剤の含有量は、特に限定されず、合わせガラス用着色中間膜に通常使用される
程度でよく、目的の色に合わせて適宜決定できる。
【００２５】
本発明に係る樹脂組成物は、上記の成分以外に、例えば、紫外線吸収剤、可塑剤、酸化
防止剤、光安定化剤、界面活性剤などの公知の添加剤を含有していてもよい。
【００２６】
上記紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル
) ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェニル) ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ− ブチル−５
’−メチルフェニル) −５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’
，５’−ジ・ｔｅｒｔ−ブチルフェニル) −５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’
−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔｅｒｔ−アミルフェニル) ベンゾトリアゾールなどの
ベンゾトリアゾール系誘導体；例えば２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロ
キシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、
２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’− ジヒドロキシ−４−
メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノ
ン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系
誘導体；例えば２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、
エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレートなどのシアノアクリレート系誘
導体などが挙げられる。
【００２７】
上記可塑剤としては、この種の中間膜に用いられている公知の可塑剤、例えば、一塩基
酸エステル、多塩基酸エステルなどの有機エステル系可塑剤などが用いられる。
【００２８】
上記一塩基酸エステルの中では、例えば、トリエチレングリコールと、酪酸、イソ酪酸
、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、
ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸などの有機酸との反応によって得られたグリコ
ール系エステルが好ましい。その他、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコ
ールと上記有機酸とのエステルも用いられる。
【００２９】
上記多塩基酸エステルとしては、例えば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸など
の有機酸と、炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエステルが好ましい。
【００３０】
上記有機エステル系可塑剤の具体例としては、トリエチレングリコールジ−２−エチル
ブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコ
ールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクトエート、トリエチレングリ
コールジ−ｎ−ヘプトエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプトエート、その他
ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペートが好適に
用いられる。
【００３１】
その他、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコー
ルジ−２−エチルブチレート、１，４−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート
、１，４−ブチレングリコールジ２−エチルブチレート、１，２−ブチレングリコールジ
−２−エチレンブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレ
ングリコールジ−２−エチルヘキソエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチ
レート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペントエート、テトラエチレングリコー
ルジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエートなども、可塑剤とし
て用いられる。
【００３２】
上記可塑剤量としては、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して２０〜７０重
量部が好ましく、より好ましくは４０〜６０重量部である。２０重量部未満であると、得
られる合わせガラスの耐貫通性が低下することがあり、７０重量部を越えると可塑剤がブ
リードして、光学歪みが大きくなったり、樹脂膜の透明性や接着性が低下することがある
。
【００３３】
上記酸化防止剤としては，特に限定されず、フェノール系のものとして、例えば、ｔ−
ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）（住友化学社製「スミライダーＢＨＴ（商品名）」
）、テトラキス−［メチレン−３−（３’−５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート］メタン（イルガノックス１０１０、チバガイギー社製）などが
挙げられる。
【００３４】
上記光安定剤としては、ヒンダードアミン系のもの、例えば、旭電化社製「アデカスタ
ブＬＡ−５７（商品名）」などが挙げられる。
【００３５】
上記界面活性剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホ
ン酸などが挙げられる。
【００３６】
（製造方法）
本発明の合わせガラス用着色中間膜の製造方法は、特に限定されるものではないが、ポ
リビニルアセタール樹脂に所定量の着色剤、赤外線遮蔽剤及びリン酸エステル化合物、必
要に応じて他の添加剤を配合し、これを均一に混練りした後、押出法、カレンダー法、プ
レス法、キャスティング法、インフレーション法などによりシート状に製膜して樹脂膜を
成形し、これを着色中間膜とする。
【００３７】
本発明の合わせガラス用着色中間膜の全体の膜厚は、合わせガラスとして最小限必要な
耐貫通性や耐候性を考慮すると、実用的には通常の合わせガラス用中間膜における膜厚と
同様に、一般に０．３〜１．６ｍｍの範囲が好ましい。
【００３８】
上記合わせガラスに用いられるガラス板としては、無機透明ガラス板のみならず、ポリ
カーボネート板、ポリメチルメタクリレート板などの有機透明ガラス板も使用することが
できる。
【００３９】
上記無機透明ガラス板の種類としては、特に限定されるものではなく、フロート板ガラ
ス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、熱線吸収板ガラス、
着色された板ガラスなどの各種無機ガラスなどが挙げられ、これらは単独で用いられても
よく、２種以上が併用されてもよい。また、無機透明ガラス板と有機透明ガラス板とが積
層されたものであってもよい。また、ガラスの厚みは、用途によって適宜選択されればよ
く、特に制限されるものではない。
【００４０】
本発明の合わせガラスを製造するには、通常の合わせガラスの製法が採用される。例え
ば、２枚の透明なガラス板の間に、前述の方法で成形した樹脂膜からなる着色中間膜を挟
み、これをゴムバッグに入れ、減圧吸引しながら約７０〜１１０℃で予備接着し、次いで
、オートクレーブを用いるか又はプレスを用い、約１２０〜１５０℃で、約１０〜１５ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力で本接着を行うことにより製造される。
【００４１】
また、合わせガラスの製造方法において、少なくとも一対のガラス板間に、可塑化され
たポリビニルアセタール樹脂が製膜されてなる上記着色中間膜を介在させ、減圧下で吸引
脱気すると同時に、温度６０〜１００℃で加熱圧着してもよい。より具体的には、ガラス
板／着色中間膜／ガラス板の積層体をゴムバッグに入れ、例えばオートクレーブ中で、−
５００〜−７００ｍｍＨｇ程度の減圧下で吸引脱気しながら約６０〜１００℃の温度及び
１〜１０ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力で１０〜３０分間程度加熱圧着し、脱気と接着とを同時
に行うことにより実施される。
【００４２】
この製造方法においては、上述のように、加熱圧着する時の温度を６０〜１００℃の範
囲に限定し、圧着圧力、圧着時間及び吸引脱気する時の減圧度などの諸条件を上記程度の
範囲内で適宜設定することにより、着色中間膜とガラスとの接着力を所望の適性範囲内に
収まるように調整することができる。
【実施例】
【００４３】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。
【００４４】
（実施例１〜６及び比較例）
ポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対して、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）
０．２８重量部とトリオクチルホスフェート０．０１４重量部をトリエチレングリコール
−ジ−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）１０重量部に分散させた可塑剤分散液と、これと
は別に用意したトリエチレングリコール−ジ−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）２９重量
部、下記表１中に記載された量の着色トナー（使用色の種類は表記際のとおり）、酸化防
止剤、紫外線吸収剤を添加し、３本ロールを用いて混合した。得られた混合物を加熱プレ
スにより成形して０．７６ｍｍのポリビニルブチラール樹脂シート（着色中間膜）を得た
。
【００４５】
【表１】
2006240893.tif 000002
【００４６】
（試験例）
下記試験方法に従い、上記実施例１〜６及び比較例で得られたポリビニルブチラール樹
脂シートをそのまま又はクリアガラスに挟んでヘイズ値を求める共に、該樹脂シートの光
線透過率などを求めた。試験結果は下記表２及び３の通りである。
（試験方法）
１．ヘイズ値の測定：
着色中間膜をそのまま又はクリアガラスに挟んで２３℃の水に浸漬し、２４時間後に積
分式濁度計を用いて測定した。
２．光線透過率の測定：
得られた合せガラスについて下記の測定および評価を行った。
分光光度計（３４０型自記、日立製作所製）で波長３４０〜２１００ｎｍの間の透過率
を測定し、ＪＩＳ  Ｒ３１０６によって可視光透過率、日射透過率Ｔｓ２１００、色調な
どを求めた。
【００４７】
【表２】
2006240893.tif 000003
【００４８】
【表３】
2006240893.tif 000004
上記表２及び３から分かるように、本発明の着色中間膜は光線透過率が５０％を越える
着色中間膜であっても、ヘイズ値が比較品に較べて顕著に優れており白化を防止できるこ
とが分かる。また、本発明の着色中間膜は光線透過率が５０％を越えても赤外線遮蔽剤に
より赤外線が顕著に遮蔽されて低い赤外線透過率を維持できることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の合わせガラス用着色中間膜を用いた合わせガラスは自動車や建設物の窓ガラス
として有用である。