(57)【要約】【課題】  流し台や洗面化粧台等のキャビネットを壁面に取り付けるための木ねじとして要求される機能である、木材への引っ掛かり率を高くし、引き抜き強度を大きくして、その保持力を増加させることができ、しかも、キャビネットを壁に固定したときのキャビネットの浮きを確実に防止することができると共に、ねじ頭部の飛びの発生を防止して、製造コストを大幅に低減することができる木ねじを提供する。【解決手段】  木ねじを、ねじ軸部直径の２倍以上の直径を有する大皿状のねじ頭部と、該ねじ頭部とねじ軸部との間に形成された円錐台状の傾斜面に突設された複数のリブと、上記ねじ軸部の軸径よりも若干大径に形成されたローレット刃状のナール部と、ねじ軸部の先端部とナール部の間に形成されたねじ山と、ねじ山の先端部に形成された先割れ尖り先部と、から構成した。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ軸部直径の２倍以上の直径を有するように形成されてなる大皿状のねじ頭部と、該ねじ頭部とねじ軸部との間に形成された円錐台状の傾斜面に突設された複数のリブと、上記ねじ軸部の軸径よりも若干大径に形成されたローレット刃状のナール部と、ねじ軸部の先端部とナール部の間に形成されたねじ山と、ねじ山の先端部に形成された平面形状が略三日月状に切削された略Ｖ字状の先割れ尖り先部と、から構成され、上記ねじ山は、第一のねじ山と、前記第一のねじ山より呼び径の小さい第二のねじ山が交互に並んで設けられたダブルリードのねじ山で形成されていると共に、上記先割れ尖り先部は、先端の尖り先部が被締結部材に食い付いた後、回転によって切削された切り屑が圧縮されずに排出されるように切削形成されていることを特徴とする木ねじ。
【請求項２】
前記ねじ頭部と前記円錐台状の傾斜面との間に、段部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の木ねじ。
【請求項３】
前記ねじ頭部には、合成樹脂製カラーキャップが着脱自在に嵌装されることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の木ねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主として、流し台や洗面化粧台等のキャビネットを壁面に固定するために用いられる木ねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の用途に用いることができる木ねじとしては、例えば特許文献１乃至特許文献３に示すような木ねじが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０２７０６５号公報
【０００４】
【特許文献２】実公平８−７１３５号公報
【０００５】
【特許文献３】特開２００３−４２１２１号公報
【０００６】
特許文献１に示す木ねじは、ねじ軸部の先端に尖鋭部を備えると共に尾端に頭部を備え、ねじ軸部の外周にねじ山を形成した木ねじであって、前記尖鋭部の近傍からねじ軸部の中途部に至る前方領域に形成されたねじ山が、山径を大径とした導入ねじ山と山径を小径とした補助ねじ山とから成る２条ねじで構成され、前記前方領域からねじ軸部の尾端に向けて延びる後方領域に形成されたねじ山が、前記導入ねじ山から連続して形成され且つ該導入ねじ山よりも山径を大径とした締結ねじ山から成る１条ねじで構成されている。
【０００７】
また、特許文献２に示す木ねじは、ドライバー溝を形成した偏平な頭部を有し、先端を尖らせたねじ軸部の外周面にねじ山を螺旋状に形成した木ねじであって、頭部とねじ山との間のねじ軸部の表面に、ねじ軸部の長さ方向にそって縦長であり、ねじ軸部の外径より少し大きい径を有する凹凸状のローレット刃状のナールを形成して構成されている。
【０００８】
さらに、特許文献３に示す木ねじは、ねじ軸部の一端にビット穴を備えた頭部と他端に尖鋭な先端部を有し、ねじ軸部の外周面から先端部にかけて、第一のねじ山と、前記第一のねじ山より呼び径の小さい第二のねじ山が交互に並んで設けられたダブルリードのねじ山を有した木ねじで構成され、前記第一のねじ山の基部から第二のねじ山の基部にかけて、軸部が徐々に縮径するように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１にあっては、ねじ頭部がそれほど大径に形成されていないため、キャビネットに対する保持力が小さく、また、ねじ軸部の基部の直径を太くとれないため、ねじ頭部の所謂飛びが発生し易く、さらには、ねじ頭部とねじ山との間のねじ軸部は凹凸が形成されていないため、キャビネットを壁に固定したときに、キャビネットの浮き、即ち壁面との間に隙間が発生する、という問題を有していた。
【００１０】
また、特許文献１に示す木ねじは、ねじ山も大径のねじ山より先端部側に小径のねじ山を形成した構造であるため、木材への引っ掛かり率が低く、引き抜き強度が小さいため木ねじの保持力が弱いため、流し台や洗面化粧台等のキャビネットの取付用木ねじとしては、その保持力が弱く、可及的に少ない本数でキャビネットを壁面に固定するのが望ましい当該分野においては、保持力を高めるためには、特許文献１の木ねじの場合、多くの本数を用いなければならないため、取付作業が非常に煩雑となり、また、コスト高となる、という問題を有していた。
【００１１】
特許文献２の木ねじにあっては、ねじ軸部にナールが形成されてはいるが、ねじ頭部がそれほど大径に形成されていないため、キャビネットに対する保持力が小さく、また、ねじ軸部の基部の直径を太くとれないため、ねじ頭部の所謂飛びが発生し易く、さらには、ねじ山も１条のねじ山を形成した構造であるため、木材への引っ掛かり率が低く、引き抜き強度が小さいため木ねじの保持力が弱いため、流し台や洗面化粧台等のキャビネットの取付用木ねじとしては、その保持力が弱いため、特許文献１と同様の問題を有している。
【００１２】
また、特許文献３の木ねじにあっても、ダブルリードのねじ山を有した木ねじである点においては、木材への引っ掛かり率が高く、引き抜き強度も大きいという利点を有してはいるものの、小さいねじ頭部がそれほど大径に形成されていないため、キャビネットに対する保持力が小さく、また、ねじ軸部の基部の直径を太くとれないため、ねじ頭部の所謂飛びが発生し易く、さらには、ねじ頭部とねじ山との間のねじ軸部は凹凸が形成されていないため、キャビネットを壁に固定したときに、キャビネットの浮き、即ち壁面との間に隙間が発生する、という問題を有していた。
【００１３】
このように、特許文献１乃至３に示す木ねじは、流し台や洗面化粧台等のキャビネットの取付用木ねじとしては、その保持力等において一長一短があり、特に、ねじ頭部の飛びの問題をクリアできない構造であるため、製造コストが嵩む、という問題を有していた。
【００１４】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、特に、流し台や洗面化粧台等のキャビネットを壁面に取り付けるための木ねじとして要求される機能である、木材への引っ掛かり率を高くし、引き抜き強度を大きくして、その保持力を増加させることができ、しかも、キャビネットを壁に固定したときのキャビネットの浮きを確実に防止することができると共に、ねじ頭部のキャビネットへの食い込みを防止してキャップの取付を確実にすることができ、さらには、ねじ頭部の飛びの発生を防止して製造コストを大幅に低減することができる木ねじを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の木ねじは、ねじ軸部直径の２倍以上の直径を有するように形成されてなる大皿状のねじ頭部と、該ねじ頭部とねじ軸部との間に形成された円錐台状の傾斜面に突設された複数のリブと、上記ねじ軸部の軸径よりも若干大径に形成されたローレット刃状のナール部と、ねじ軸部の先端部とナール部の間に形成されたねじ山と、ねじ山の先端部に形成された平面形状が略三日月状に切削された略Ｖ字状の先割れ尖り先部と、から構成され、上記ねじ山は、第一のねじ山と、前記第一のねじ山より呼び径の小さい第二のねじ山が交互に並んで設けられたダブルリードのねじ山で形成されていると共に、上記先割れ尖り先部は、先端の尖り先部が被締結部材に食い付いた後、回転によって切削された切り屑が圧縮されずに排出されるように切削形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の木ねじを技術的前提とし、前記ねじ頭部と前記円錐台状の傾斜面との間に、段部を形成したことを特徴とする。
【００１７】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の木ねじを技術的前提とし、前記ねじ頭部には、合成樹脂製カラーキャップが着脱自在に嵌装されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、請求項１に記載の発明にあっては、ねじ軸部直径の２倍以上の直径を有するように形成されてなる大皿状のねじ頭部を構成したので、キャビネットに対する保持力が増加し、また、ねじ軸部の基部の直径を太くすることができるため、ねじ頭部の所謂飛びをなくすることができ、ねじ頭部の強度を確保することができる。
【００１９】
また、請求項１に記載の木ねじにあっては、ねじ頭部とねじ軸部との間に形成された円錐台状の傾斜面に複数のリブを突設したので、空転を防止することができると共に、座刳り作用によってねじ頭部の浮きを有効に防止することができる。
【００２０】
さらに、請求項１に記載の木ねじにあっては、上記ねじ軸部の軸径よりも若干大径に形成されたローレット刃状のナール部を配設したので、キャビネットを壁面に固定したときに、キャビネットの浮き、即ち壁面との間に隙間が発生するのを確実に防止することができる。
【００２１】
また、請求項１に記載の木ねじにあっては、ねじ軸部の先端部とナール部の間に形成されるねじ山を、第一のねじ山と、前記第一のねじ山より呼び径の小さい第二のねじ山とを交互に並べたダブルリードのねじ山で形成したので、木材への引っ掛かり率が増加し、引き抜き強度が大きくなるため木ねじの保持力を大きくすることができる。
【００２２】
さらに、請求項１に記載の木ねじにあっては、ねじ山の先端部に平面形状が略三日月状に切削された略Ｖ字状の先割れ尖り先部を形成したので、先端の尖り先部による被締結部材への食い付きが非常に良好であり、また、木ねじの回転によって切削された切り屑は圧縮されにくく、上記Ｖ字面に沿ってスムーズに上方へと排出されるため、目詰まりのない優れた下穴の切削機能を得ることができ、従来の木材や木材を基調とした内装材や一部の新建材のみならず、縦目の多い硬い木材や節を有する硬い木材、木材屑を固めたパーティクルボード、圧縮ボード、石膏ボード、アルミ板、塩化ビニール板、薄い鉄板あるいはセメント板等の種々の内装材や建材であっても、割れが起きにくく作業性を向上させることができる。
【００２３】
また、請求項２に記載の発明にあっては、前記ねじ頭部と前記円錐台状の傾斜面との間に、段部を形成したので、当該木ねじを電動ドライバー等で強く締めすぎても、ねじ頭部がキャビネットの背板等に食い込むことがなく、該背板等とねじ頭部との間に段部によるクリアランスができるため、合成樹脂製カラーキャップを確実に取り付けることができる。
【００２４】
さらに、請求項３に記載の発明にあっては、前記ねじ頭部に、合成樹脂製カラーキャップを着脱自在に嵌装することができるので、木ねじを装着した後、上記カラーキャップを、例えばキャビネットの背板と同系色とすることで、ねじ頭部を隠すことができ、キャビネットとの色彩の統一性を図ることができ、取付品質を向上させることができると共に、カラーキャップの形状を統一して種類を少なくすることも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面に示す発明の実施例１に基づき、この発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は、この発明の実施例１に係る木ねじの正面図を、図２は同木ねじの背面図を、図３は同木ねじの左側面図を、図４は同木ねじの右側面図を、図５は同木ねじの平面図を、図６は同木ねじの底面図を、図７は図５Ａ−Ａ線断面図、図８は図１Ｂ−Ｂ線断面図を、図９は同木ねじの使用状態を示す断面図である。
【００２７】
この実施例１に係る木ねじ１は、ねじ軸部直径ｄ１の２倍以上の直径ｄ２を有するように形成されてなる大皿状のねじ頭部２と、該ねじ頭部２とねじ軸部３との間に形成された円錐台状の傾斜面４に突設された複数のリブ５（本実施例１では６条）と、上記ねじ軸部３の軸径ｄ１よりも若干大径ｄ３に形成（ｄ１＜ｄ３＜ｄ２）されたローレット刃状のナール部６と、ねじ軸部３の先端部とナール部６の間に形成された２条のねじ山７，８と、ねじ山７，８の先端部に形成された先割れ尖り先部９と、から構成されている。
【００２８】
上記したように、この実施例１に係る木ねじ１は、ねじ頭部２を、ねじ軸部直径ｄ１の２倍以上の直径ｄ２を有するように構成したので、キャビネットに対する保持力が増加し、また、ねじ軸部３の基部の直径を太くすることができるため、ねじ頭部２の所謂飛びをなくすることができる。尚、ねじ頭部２には、ドライバー等の回転駆動工具を係合せしめるプラス溝等の係合部１０が形成されている。また、この実施例１に係る木ねじ１は、ねじ頭部２に、合成樹脂製カラーキャップＣを着脱自在に嵌装することができるので、木ねじ１を装着した後、上記カラーキャップＣを、例えばキャビネットＫの背板Ｂと同系色とすることで、ねじ頭部２を隠すことができ、キャビネットＫとの色彩の統一性を図ることができ、取付品質を向上させることができる。勿論、このカラーキャップＣの形状を統一することで、種類を少なくすることができ、部品管理を簡略化することができる。尚、この実施例１では、ねじ頭部２の断面形状を、カラーキャップＣとの係合力を高めるため、周方向に凸条２Ａを突設するのが望ましい。
【００２９】
また、この実施例１では、ねじ頭部２とねじ軸部３との間に形成された円錐台状の傾斜面４に複数のリブ５を突設したので、木ねじ１の空転を防止することができると共に、座刳り作用によってねじ頭部２の浮きを有効に防止することができる。
【００３０】
さらに、実施例１の木ねじ１にあっては、上記ねじ軸部３の軸径ｄ１よりも若干大径ｄ３に形成されたローレット刃状のナール部６を形成したので、図８に示すように、キャビネットＫの背板Ｂを壁面Ｗに固定したときに、キャビネットＫの浮き、即ち壁面Ｗとの間に隙間が発生するのを確実に防止することができる。
【００３１】
この実施例１に係るナール部６は、ローレット状の刃が、手前側の木材に大きめの孔を開けるので、締付けトルクが小さく、木材相互の締め付け作業を軽くすることができる。また、このナール部６は、ねじ軸部３の軸芯方向にそって長く、かつ、ねじ軸部３の周方向表面に凹凸面を形成し、木材との接触面を少なくするものであるため、ローレット状の刃の形状に限らず、ねじ軸部３の外周面に、周方向にそって多数の縦溝を形成したものであってもよい。また、上記ナール部６は、ねじ山７，８と同じ方向に傾斜を持たせると、螺装時の抵抗を小さくすることができるので、このように形成するのが望ましい。
【００３２】
また、実施例１の木ねじ１にあっては、ねじ軸部３の外周面に、第一のねじ山７と、該第一のねじ山７の呼び径ｄ４より小さな呼び径ｄ５に成形された第二のねじ山８がダブルリードねじとしてねじ頭部３の首下から先端部９にかけて交互に並んで設けてある。さらに第一のねじ山７の基部の直径ｄ６から第二のねじ山８の基部の直径ｄ７にかけて徐々に縮径して成形されている。また、先端部の先にはドリル刃である先割れ尖り先部９が形成されている。この先割れ尖り先部９は、ねじ山７，８の先端部に平面形状が略三日月状に切削され断面形状が略Ｖ字状に形成されているので、先端の尖り先部９による被締結部材への食い付きが非常に良好であり、また、木ねじ１の回転によって切削された切り屑は圧縮されにくく、上記Ｖ字面に沿ってスムーズに上方へと排出される。
【００３３】
次に、本実施例１の木ねじ１を木質建材にねじ込む状態を説明すると、電動回転工具によって、回転力を付与されて、木ねじ１の先割れ尖り先部９が木質建材にｄ８の直径の穴を開けながら木質建材の内部に進入していく。第一のねじ山７と第二のねじ山８が、交互に先割れ尖り先部９によって開けられた穴の側面壁にメネジを形成しながら進入していく。先割れ尖り先部９の直径ｄ８は第一のねじ山７の基部の直径ｄ６より大径のため、穴の側面壁と第一のねじ山７、第二のねじ山８及び各ねじ山の谷部によって囲まれた隙間が生じる。従って、先割れ尖り先部９の切削によって生じた切削くずは、この隙間を通って穴の外側へ排出されていく。
【００３４】
また、木ねじ１の締結力を生み出す第一のねじ山７は、先割れ尖り先部９によって開けられた穴の側面壁に深く食い込んでいく。第一のねじ山７の基部の径ｄ６は、側面壁に浅く食い込んでいく第二のねじ山８の基部の直径ｄ７より大径に形成されているため、各ねじ山が側面壁にくい込んでいくときに発生する抵抗に負けることなく螺入していくので、木材への引っ掛かり率が増加し、引き抜き強度が大きくなるため木ねじ１の保持力を大きくすることができる。
【００３５】
このように、実施例１の木ねじ１にあっては、ねじ山の先端部に形成された先割れ尖り先部９により、目詰まりのない優れた下穴の切削機能を得ることができ、従来の木材や木材を基調とした内装材や一部の新建材のみならず、縦目の多い硬い木材や節を有する硬い木材、木材屑を固めたパーティクルボード、圧縮ボード、石膏ボード、アルミ板、塩化ビニール板、薄い鉄板あるいはセメント板等の種々の内装材や建材であっても、割れが起きにくく作業性を向上させることができる。尚、この実施例１では、壁面Ｗは、図９に示すように、キッチンパネルＰと取付桟Ｓとの間に不燃材Ｆが配設されて構成されているが、該壁面Ｗの構成は、これに限定されるものではなく、各種構成からなる壁面にも適用できることは勿論である。
【００３６】
また、この実施例１に係る木ねじ１にあっては、キャビネットＫの背板Ｂが木製である場合、木ねじ１の頭部２が僅かに背板Ｂに食い込み、カラーキャップＣが取り付けにくいことがあるので、図１に示すように、ねじ頭部２のねじ孔開設部側２Ａの高さ寸法Ｈ１に対し、ねじ軸部側２Ｂの高さ寸法Ｈ２を大きく（この実施例ではＨ１＝１．１ｍｍ＜Ｈ２＝１．６ｍｍ）形成し、ねじ孔開設部側２Ａの周面の傾斜角に対してねじ軸部側２Ｂの周面の傾斜角を緩やかに形成することで、カラーキャップＣをねじ頭部２に嵌装したときに、図９に示すように、ねじ軸部側２ＢがカラーキャップＣの底面部Ｃ１よりもはみ出すように形成するのが望ましい。
【００３７】
本実施例１に係る木ねじ１は、以上のように構成されているので、図９に示すように、流し台や洗面化粧台等のキャビネットＫを壁面Ｗに取り付けるときに、先ず、先割れ尖り先部９が、背板ＢからキッチンパネルＰ、不燃材Ｆ、取付桟Ｓの順に切削してねじ込まれる。このとき、ねじ山７，８が不燃材Ｆと取付桟Ｓに食い込み、ナール部６が背板Ｂに枠材Ｂ１とキッチンパネルＰに食い込むため、これら各部の保持力によってキャビネットＫを壁面Ｗに確実に密着させることができ、さらに、傾斜面４に突設された複数本のリブ５が背板Ｂに食い込むため、ねじ頭部２が背板Ｂから浮き上がることがない。この後、カラーキャップＣをねじ頭部２に嵌装することで、ねじ頭部２のドライバー係止溝１０を隠蔽することができる。
【実施例２】
【００３８】
図１０乃至図１３は、この発明の実施例２に係る木ねじ１Ａを示しており、該実施例２に係る木ねじ１Ａは、ねじ頭部２と前記円錐台状の傾斜面４との間に、段部Ｄを形成した他は、他の構成部分は実施例１の木ねじ１と同様であるので、図面には、実施例１で用いた符号と同一の符号を付して、その詳細な説明をここでは省略する。この段部Ｄの高さは、本実施例２では０．３ｍｍとした。これ以上高くした場合には、カラーキャップＣとキヤビネットＫの背板Ｂとの間に隙間ができるため、カラーキャップＣの肉厚（０．２〜０．３ｍｍ）と略同じ高さに設定した。勿論、この発明にあっては、段部Ｄの高さを、必要に応じて０．３ｍｍ以上に設定しても構わない。
【００３９】
この実施例２に係る木ねじ１Ａは、以上のように構成されているので、当該木ねじ１Ａを電動ドライバー等で強く締めすぎても、ねじ頭部２がキャビネットの背板等に食い込むことがなく、該背板等とねじ頭部２との間に段部Ｄによるクリアランスができるため、合成樹脂製カラーキャップを確実に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の実施例１に係る木ねじの正面図である。
【図２】同木ねじの背面図である。
【図３】同木ねじの左側面図である。
【図４】同木ねじの右側面図である。
【図５】同木ねじの平面図である。
【図６】同木ねじの底面図である。
【図７】図５Ａ−Ａ線断面図である。
【図８】図１Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図９】同木ねじの使用状態を示す断面図である。
【図１０】この発明の実施例２に係る木ねじの正面図である。
【図１１】同木ねじの左側面図である。
【図１２】同木ねじの右側面図である。
【図１３】同木ねじの段部を拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ｂ  背板
Ｂ１  背板枠部
Ｃ  カラーキャップ
Ｄ  段部
Ｆ  不燃材
Ｋ  キャビネット
Ｐ  キッチンパネル
Ｓ  取付桟
Ｗ  壁面
１，１Ａ  木ねじ
２  ねじ頭部
３  ねじ軸部
４  円錐台状の傾斜面
５  リブ
６  ナール部
７，８  ねじ山
９  先割れ尖り先部
【図１】
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【図２】
2006308079.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006308079.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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