(57)【要約】【課題】機器全体を大型化することなく、繰り返し荷重を受けるハーネスの寿命を延ばす。【解決手段】デジタルカメラは、複数本の可撓性を有する電線2、2を並列配置し端部にコネクタ3、3を有するハーネス1にて、キャビネット5内のソケット4、4を電気的に連結している。電線2、2の配置方向に沿うコネクタ3の長手方向は、電線2の長手方向に対し、斜め向きであり、ハーネス1は一端部のコネクタ3がソケット4に嵌まった状態で、他端部が、対応するソケット4又はハーネス通過面Ｌから離れる向きに延びている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の可撓性を有する電線(２)(２)を並列配置し端部にコネクタ(３)(３)を有するハーネス(１)にて、キャビネット(５)内のソケット(４)(４)を電気的に連結した電気機器に於いて、
電線(２)(２)の配置方向に沿うコネクタ(３)の長手方向は、電線(２)の長手方向に対し、斜め向きであり、ハーネス(１)は一端部のコネクタ(３)がソケット(４)に嵌まった状態で、他端部が、対応するソケット(４)又はハーネス通過面Ｌから離れる向きに延びていることを特徴とする電気機器。
【請求項２】
ハーネス(１)はソケット(４)(４)間で少なくとも１回捻られて表裏を反転されている請求項１に記載の電気機器。
【請求項３】
キャビネット(５)内には箱体(６)がヒンジ(７)接続され、ハーネス(１)の一端部のコネクタ(３)は、該箱体(６)内のソケット(４)に嵌まり、
ハーネス(１)の他端部は、ヒンジ(７)内を通って箱体(６)の外側に延び、
箱体(６)内にてハーネス(１)は湾曲して、膨らみをヒンジ(７)から離れる方向に向けている請求項１又は２に記載の電気機器。
【請求項４】
複数本の可撓性を有する電線(２)(２)を並列配置し端部にソケット(５)(５)に着脱自在に嵌まるべきコネクタ(３)(３)を取り付け、電線(２)(２)の配置方向に沿うコネクタ(３)の長手方向は、電線(２)の長手方向に対し、斜め向きであり、一端部のコネクタ(３)がソケット(４)に嵌まった状態で、他端部が、対応するソケット(４)又はハーネス通過面Ｌから離れる向きに延びているハーネス(１)をソケット(４)に取り付ける方法であって、
ソケット(４)に、ハーネス(１)の一端部のコネクタ(３)を嵌める工程と、
ハーネス(１)を少なくとも１回捻って表裏を反転する工程と、
ハーネス(１)の他端部を、対応するソケット(４)に嵌める又はハーネス通過面Ｌを通す工程を有するハーネスの取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の可撓性を有する電線を水平面内で並列配置したハーネスを用いた電気機器、及び該ハーネスの取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来の電気機器に用いられている箱体(６)の平面図であり、図８は、該箱体(６)の斜視図である。図８にあっては、図示の便宜上、後記のハーネス(１)を省いている。箱体(６)はブラケット(８)にヒンジ(７)接続されて、図８の矢印Ｂ方向に回動し、該ブラケット(８)は枢軸(80)を中心として、図８の矢印Ｃ方向に回動する。従って、箱体(６)も枢軸(80)を中心に矢印Ｃ方向に回動する。後記の如く、ブラケット(８)の枢軸(80)はキャビネット(５)に接続される。
箱体(６)内には回路基板(60)が設けられ、該回路基板(60)上には複数のソケット(４)(４)が設けられている。少なくとも１つのソケット(４)にはハーネス(１)の一端部に設けられたコネクタ(３)が嵌まる。このハーネス(１)とは、複数本の可撓性を有する電線(２)(２)を水平面内にて並列配置し、端部にコネクタ(３)を有するものである(例えば、特許文献１参照)。図９は、従来のハーネス(１)の平面図である。電線(２)の配列方向に沿うコネクタ(３)の長手方向Ｌ１は、電線(２)の長手方向Ｌ２に略直交している。
ヒンジ(７)は中空の円筒であって、図７に示すように、ハーネス(１)の他端部は、ヒンジ(７)内を通って箱体(６)の外側に延びている。コネクタ(３)の長手方向は、ヒンジ(７)内のハーネス通過面(図７のＬ、即ちヒンジ(７)内の電線(２)の長手方向に直交する面)に対して斜め向き、又は略直交している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３２１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
箱体(６)はヒンジ(７)を中心に回動、且つ枢軸(80)を中心に回動される。この場合、ハーネス(１)は曲げ或いは捻られ、ハーネス(１)に引っ張り力が加わる。従来のハーネス(１)は、図９の如く、コネクタ(３)の長手方向が電線(２)の長手方向に略直交しているから、ハーネス(１)整形後は、図７に示すコネクタ(３)からヒンジ(７)までのハーネス(１)の距離は、最短である。従って、箱体(６)の回動を繰り返すと、ハーネス(１)が損傷し易い、即ちハーネス(１)の寿命が短い問題がある。
この場合、ソケット(４)をヒンジ(７)から遠ざけることも考えられるが、回路基板(60)上の部品配置に対する制約が大きくなる。また、回路基板(60)ひいては箱体(６)の大型化に繋がり、電気機器の小型化を求める市場の要請に反する。
本発明の目的は、機器全体を大型化することなく、繰り返し荷重を受けるハーネスの寿命を延ばすことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
複数本の可撓性を有する電線(２)(２)を並列配置し端部にコネクタ(３)(３)を有するハーネス(１)にて、キャビネット(５)内のソケット(４)(４)を電気的に連結した電気機器に於いて、
電線(２)(２)の配置方向に沿うコネクタ(３)の長手方向は、電線(２)の長手方向に対し、斜め向きであり、ハーネス(１)は一端部のコネクタ(３)がソケット(４)に嵌まった状態で、他端部が対応するソケット(４)又はハーネス通過面Ｌから離れる向きに延びている。
ハーネス(１)はソケット(４)(４)間で少なくとも１回捻られて表裏を反転されている。
【発明の効果】
【０００６】
ハーネス(１)をソケット(４)に取り付けるには、先ず一方のソケット(４)にコネクタ(３)を嵌める。このとき、他端部のコネクタ(３)は、対応する嵌まるべきソケット(４)又はハーネス通過面Ｌから離れている。従って、他端部のコネクタ(３)を、他方のソケット(４)又はハーネス通過面Ｌに嵌めるには、電線(２)を湾曲させる必要がある。即ち、電線(２)は湾曲して遠回りし、膨らみを他方のソケット(４)又はハーネス通過面Ｌから離れる方向に向けている。
この結果、一方のソケット(４)から他方のソケット(４)又はハーネス通過面Ｌまでの電線(２)の距離を長くする必要がある。ハーネス(１)を捻って表裏を反転させれば、電線(２)を更に長く設ける必要がある。この結果、機器全体を大きくすることなく、ハーネス(１)の長さを長くできるから、機器の小型化を充たし、且つ繰り返し荷重を受けるハーネス(１)の寿命を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の一実施例を図を用いて詳述する。
図１は、本例に係わる電気機器の斜視図であって、具体的にはデジタルカメラである。キャビネット(５)の一側部には、箱体(６)が設けられ、該箱体(６)は枢軸(80)によってキャビネット(５)に枢支されたブラケット(８)にヒンジ(７)接続されている。ヒンジ(７)は中空の円筒であって、ヒンジ(７)の中をハーネス(１)が通る。箱体(６)の裏面には液晶パネル(61)が設けられ、箱体(６)は図１に示す収納状態から図２に示すように、枢軸(80)を中心に上向きに９０度回動し、更に図３に示すように、ヒンジ(７)を中心に９０度回動して、液晶パネル(61)を撮像者に向ける。箱体(６)を収納するときには、図３に示す状態から図２に示す状態を経て、図１に示すように収納する。
【０００８】
図４は、箱体(６)の内部を、図２のＡ方向から見た平面図である。箱体(６)の中には、該液晶パネル(61)用の回路基板(60)が設けられ、該回路基板(60)上に複数のソケット(４)(４)(４)が設けられている。ソケット(４)には、ハーネス(１)の一端部に設けられたコネクタ(３)が嵌まり、ハーネス(１)の他端部は、ヒンジ(７)を通って箱体(６)の外に延びる。
ヒンジ(７)内にて、ハーネス(１)の長手方向に直交する面をハーネス通過面Ｌとし、コネクタ(３)は、該ハーネス通過面Ｌに対し、傾き又は略直交している。尚、図４では１つのソケット(４)のみにコネクタ(３)が嵌まっているが、これは図示の便宜上であって、全てのソケット(４)(４)(４)にコネクタ(３)が嵌まっていてもよい。
【０００９】
(ハーネスの詳細)
図５(a)、(b)及び図６は、回路基板(60)上のハーネス(１)の拡大平面図である。ハーネス(１)は、従来と同様に、複数本の同じ長さの電線(２)(２)を並べて配置されている。図５(a)に示すように、電線(２)(２)の配置方向に沿うコネクタ(３)の長手方向Ｌ１は、電線(２)の長手方向Ｌ２に対し、斜め向きである。ハーネス(１)は、一端部のコネクタ(３)がソケット(４)に嵌まった状態で、他端部がハーネス通過面Ｌから離れる向きに延びている。
ハーネス(１)を整形する際には、図５(b)に示すように、ハーネス(１)の他端部をヒンジ(７)内を通して、箱体(６)の外側に延ばす。ハーネス(１)の他端部がハーネス通過面Ｌから離れる向きに延びているから、ヒンジ(７)内を通してハーネス(１)の他端部を箱体(６)の外側に延ばすには、電線(２)を湾曲させる必要がある。即ち、電線(２)は湾曲して遠回りし、膨らみをハーネス通過面Ｌから離れる方向に向けるから、電線(２)を長く設ける必要がある。
仮に、ハーネス(１)の他端部がハーネス通過面Ｌに接近するように延びていれば、ハーネス(１)の他端部はそのままヒンジ(７)内を通るから、電線(２)を長く設ける必要はない。本例にあっては、故意に電線(２)を長く設けて、ハーネス(１)の寿命を延ばしている。
【００１０】
実際には、図６に示すように、ハーネス(１)はソケット(４)とハーネス通過面Ｌ間で１回捻られて表裏を反転されている。これにより、ハーネス(１)は更に遠回りする。また、電線(２)(２)を捻ることにより綺麗に整形される、即ち電線(２)(２)がバラけることが防止される。電線(２)(２)がバラけることを防止すべく、電線(２)(２)の長手方向の中央部はテープ(図示せず)で止められてもよい。
箱体(６)の外側に延びたハーネス(１)の他端部に設けられたコネクタ(３)は、キャビネット(５)内に入り、キャビネット(５)内のソケット(４)に嵌まる。
【００１１】
前記の如く、箱体(６)はヒンジ(７)を中心に回動、且つ枢軸(80)を中心に回動される。この場合、ハーネス(１)は曲げ或いは捻られ、ハーネス(１)に引っ張り力が加わる。
ハーネス(１)が膨らみをハーネス通過面Ｌから遠ざかる向きに向けて湾曲している結果、一方のソケット(４)からハーネス通過面Ｌまでの電線(２)の距離を長くする必要がある。ハーネス(１)を捻って表裏を反転させれば、電線(２)を更に長く設ける必要がある。この結果、機器全体を大きくすることなく、ハーネス(１)の長さを長くできるから、曲げ或いは捻りに対するハーネス(１)の負担が軽くなる。この結果、機器の小型化を充たし、且つ繰り返し荷重を受けるハーネス(１)の寿命を延ばすことができる。特に、本来のように、コネクタ(３)が、ハーネス通過面Ｌに対し、傾き又は略直交している場合に、電線(２)を湾曲させることによる効果は大きい。
尚、上記例では、ハーネス(１)はヒンジ(７)を通過し、ソケット(４)とハーネス通過面Ｌ間で捻られているが、仮にハーネス(１)にてソケット(４)(４)間を接続する場合にも、同様にハーネス(１)を湾曲させ捻れば、ハーネス(１)を長くする必要があり、ハーネス(１)の寿命を延ばすことができる。
また、ハーネス(１)は１回のみならず、２回以上捻られてもよい。
【００１２】
出願人は、かかるハーネス(１)を用いて、ハーネス(１)の寿命が延びたことの確認を行った。具体的には、コネクタ(３)に対して電線(２)を略直交させた従来のハーネス(１)を取り付けた図７に示す箱体(６)を４台、コネクタ(３)に対して電線(２)を傾斜させ且つ表裏を１回反転させた本例のハーネス(１)を取り付けた図４に示す箱体(６)を４台用意し、箱体(６)を繰り返し回動させて、電線(２)の破断状況を確認した。
箱体(６)の回動は、図１に示す状態から図２に示す状態を経て図３に示すまで箱体(６)を回動させ、図２に示す状態を経て図１に示すまで箱体(６)を戻す一連の動作を１回とした。
その結果、従来品では１００００回目には問題なかったが、１５０００回目には、ハーネス通過面Ｌの近傍にて、導通が遮断されたり、電線(２)が切断したとの症状が４台とも生じた。
これに対し、本例のハーネス(１)を用いた箱体(６)では、１５０００回目に４台とも何ら問題なく、２００００回目に、ハーネス(１)が屈曲したものが生じた。従って、５０％以上の寿命増加となり、上記の如く、ハーネス(１)の寿命を延ばすことができる本例の効果が確認できた。
【００１３】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
本例では、ハーネス(１)が用いられる電気機器として、デジタルカメラを例示したが、ハーネス(１)が繰り返し荷重を受ける機器であれば、本発明の技術的思想が適用されるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】デジタルカメラの斜視図である。
【図２】デジタルカメラの斜視図である。
【図３】デジタルカメラの斜視図である。
【図４】箱体の内部を、図２のＡ方向から見た平面図である。
【図５】回路基板上のハーネスの拡大平面図である。
【図６】回路基板上のハーネスの拡大平面図である。
【図７】従来の電気機器に用いられている箱体の平面図である。
【図８】箱体の斜視図である。
【図９】従来のハーネスの平面図である。
【符号の説明】
【００１５】
(１)  ハーネス
(２)  電線
(３)  コネクタ
(４)  ソケット
(５)  キャビネット
(６)  箱体
(７)  ヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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