(57)【要約】【課題】優れた耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性を有すると共に、特に表面への直接印刷を可能にするビジュアルマ−キング用の基体フイルムの提供。【解決手段】メタクリル樹脂によるフイルム（Ａ）とスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとの２元共重合樹脂の水添樹脂によるフイルム（Ｂ）とがフイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）の２層で積層されてなる。または該フイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）／フイルム（Ａ）の３層で積層されなるビジュアルマ−キング用基体フイルム。該フイルム（Ａ）層面への印刷が、直接例えば油性インキによるジエット印刷とか、熱転写印刷ができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタクリル系樹脂によるフイルム（Ａ）と、スチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとの２元共重合樹脂の水添樹脂によるフイルム（Ｂ）とがフイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）の２層で積層されていることを特徴とするビジュアルマ−キング用基体フイルム。
【請求項２】
メタクリル系樹脂によるフイルム（Ａ）と、スチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとの２元共重合樹脂の水添樹脂によるフイルム（Ｂ）とがフイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）／フイルム（Ａ）の３層で積層されていることを特徴とするビジュアルマ−キング用基体フイルム。
【請求項３】
前記メタクリル系樹脂が、該樹脂１００質量部に対して、軟質のアクリル酸エステル系樹脂をコア層に、半硬質ないし硬質のメタクリル酸エステル系樹脂をシェル層にもって形成されてなる粒状の熱可塑性アクリル系樹脂５〜１００質量部を含有してなる請求項１又は２に記載のビジュアルマ−キング用基体フイルム。
【請求項４】
前記２元共重合樹脂の水添樹脂が、該水添樹脂１００質量部に対して、１０〜１００質量部のメタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルとスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとの３元共重合樹脂を含有してなる請求項１〜３のいずれか１項に記載のビジュアルマ−キング用基体フイルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改良されたビジュアルマ−キング用基体フイルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に大画面でプリントされた広告宣伝用フイルムは、ビジュアルマ−キングフイルムの呼称で各種分野に利用されている。これは、例えば自動車のボデ−、野外広告看板、店舗のシャッタ−、店舗のフロア−等に貼着して広告宣伝するという使い方である。
【０００３】
ビジュアルマ−キングフイルムとして必要な特性は、まず鮮明な画像が、強い密着力でもってカラ−印刷できること（以下優れた印刷適性と呼ぶ。）、各種取り扱い（引っ張るとか、貼着後剥がすとかの動作）に対して、裂け易いと言ったものでないこと（以下優れた耐引裂性と呼ぶ。）、突起のある面に貼着しても、その曲面に十分に追従して密着できるものであること（以下優れた貼着曲面追従性と呼ぶ。）、一定の拡張も容易で、且つその拡張でもって貼着しても、その後に収縮して剥離するようなことのないものであること（以下優れた拡張非剥離性と呼ぶ。）、耐候性に優れているものであること（以下優れた耐候性と呼ぶ。）等である。
尚、ビジュアルマ−キングの印刷は、一般に（オフセット印刷よりも迅速に対応できることで）インキジエット印刷法とか、熱転写印刷法が適用される場合が多いことから、特にこの両印刷手段に対する、優れた印刷適性が求められている。
【０００４】
ビジュアルマ−キングの基体フイルムとして知られ又は使用されているものには、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ＰＥＴ系樹脂又はオレフィン系樹脂による各フイルムがある。
しかしながら、まず塩化ビニル系樹脂フイルムは、特に環境汚染の問題で使用されなくなり、ウレタン系樹脂とＰＥＴ系樹脂の各フイルムは、前記優れた耐引裂性と優れた貼着曲面追従性と優れた拡張非剥離性の点において満足されていない。これ等の点で現状で有望なのがオレフィン系樹脂フイルムである。
該オレフィン系樹脂による基体フイルムに関しての特許出願も散見される。例えば、
特定の密度を有するポリエチレン樹脂に酸化チタンを練り込んで得た特定物性範囲を有するフイルムであるとか（例えば特許文献１参照。）、中間層にランダムプロピレン共重合体、内層及び外層にランダムプロピレン共重合体とスチレン−ブタジエン系熱可塑性エラストマ−とのブレンド樹脂を使用した３層からなり、且つ該内層又は外層に特定のポリウレタン樹脂によるプライマ−層、つまりインク受容層を設けるというものである（例えば特許文献２参照。）。このインク受容層も、予めコロナ放電処理して、その上に設けるということも述べられている。
一般にオレフィン系樹脂フイルムの最大の欠点は、印刷条件（印刷方法、使用するインクの種類（油性、水性））に関係なく、印刷適性が極めて悪いことにある。この解決のために、特許文献１でもコロナ放電処理をするとか、ポリエステル系コ−ト剤によるインク受容層を設けるという方法が加えられている。
尚、この印刷適性に関しては、他のウレタン系樹脂フイルムでも、ＰＥＴ系樹脂フイルムでも、満足されているものではなく、特別の対策、つまり新たにインキ受容層を設けて、その上にインクジエット印刷とか、熱転写印刷を行うことで解決を計っているか実情でもある。
【０００５】
一方、前記オレフィン系樹脂フイルムにおけるインキ受容層をなくす改善技術も見られる。それは印刷層に相当する部分に溶剤浸透性変性オレフィン樹脂を使用するというものである（例えば特許文献３参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１０２８２６号公報
【特許文献２】特開２００１−３３４６１５号公報
【特許文献３】特開２００３−８０８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ビジュアルマ−キング用の基体フイルムとして必要とされる特性、つまり、優れた耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性及び耐候性を有すると共に、特に印刷適性において、（その改善のために）事前に行われる該フイルムへのコロナ放電処理とか、インク受容層を設けるとかの必要のない、直接、インクジエット印刷（特に油性インクによる印刷適性）とか、熱転写印刷のできる該フイルムを見い出すことを課題として鋭意検討した結果、得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
まず本発明は、メタクリル系樹脂によるフイルム（Ａ）と、スチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとの２元共重合樹脂の水添樹脂によるフイルム（Ｂ）とがフイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）の２層で積層されているビジュアルマ−キング用基体フイルムであることを特徴とする
【０００９】
また、メタクリル系樹脂によるフイルム（Ａ）と、スチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとの２元共重合樹脂の水添樹脂によるフイルム（Ｂ）とがフイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）／フイルム（Ａ）の３層で積層されているビジュアルマ−キング用基体フイルムであることも特徴とする。
【００１０】
そして、前記メタクリル系樹脂が、該樹脂１００質量部に対して、軟質のアクリル酸エステル系樹脂をコア層に、半硬質ないし硬質のメタクリル酸エステル系樹脂をシェル層にもって形成されてなる粒状の熱可塑性アクリル系樹脂５〜１００質量部を含有してなるビジュアルマ−キング用基体フイルムであることも特徴とする。
【００１１】
そして、前記２元共重合樹脂が、該共重合樹脂１００質量部に対して、１０〜１００質量部のメタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルとスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとの３元共重合樹脂を含有してなるビジュアルマ−キング用基体フイルムであることも特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、前記の通り構成されているので次ぎのような効果を奏する。
【００１３】
優れた耐引裂性、貼着曲面追従性及び拡張非剥離性と共に、印刷面となるフイルム面に、直接インクジエット印刷（特に油性インクによる印刷）とか、熱転写印刷ができるという、優れた印刷適性を有するビジュアルマ−キング用基体フイルムが得られるようになった。
【００１４】
また、上記優れた特性と共に、いずれの側にもカ−ルの危険性のないバランスのとれたビジュアルマ−キング用基体フイルムも得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
前記フイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）の２層からなるビジュアルマ−キング用基体フイルム（以下ＶＭ基体フイルム２と呼ぶ。）から説明する。
ここで該フイルム（Ａ）は、下記フイルム（Ｂ）の作用効果を助勢しながら、インクジエット印刷（以下単にジエット印刷と呼ぶ。）、熱転写印刷等による印刷が直接できる印刷層とも言える表面層であり、ここで優れた印刷適性が発現される。
そしてフイルム（Ｂ）は、該フイルム（Ａ）を支持し、優れた耐引裂性、貼着曲面追従性及び拡張非剥離性を発現する中枢的作用をする中心層である。従って、この２層の結合によって新たなＶＭ基体フイルム２が創出されるというものである。
【００１６】
そこで、まず前記フイルム（Ａ）から詳細に説明する。
該フイルム（Ａ）による効果は、特にメタクリル系樹脂によるが、該樹脂の主体は、メタクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステルの単独樹脂又はこれ等モノマを主成分とする他のアクリル系モノマとの共重合樹脂である。
ここでメタクリル酸アルキルエステルにおける、該アルキルはＣ１〜Ｃ３のアルキル基が好ましく、より好ましいのはＣ１のメチル基又はＣ２のエチル基、最も好ましいの前者である。これはアルキルエステルが長くなればなる程、優れた印刷適性の発現（特に画像のシャ−プさで、にじむ気味）から遠ざかるようになり、耐候性も悪くなる傾向になるからである。
尚、このメタクリル系樹脂は非晶質で、透明性、耐候性にも優れているが、物性面から選べば、約６０〜１００℃の軟化点（ビカット）、ＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ、２３０℃／３９.２Ｎ）約１.０〜１.４、引張伸度約３５〜５５％、曲げ弾性率約８５０〜１１５０ＭＰａの中からも選ぶことができる。
【００１７】
メタクリル系樹脂の主体は、前記の通りであるが、ビジュアルマ−キングフイルムの貼着においては、特に該フイルムを加熱しながら貼着する場合もある。例えば凹凸のある突起面（特に細かく、大きい凹凸のある面）に貼着する場合である。この突起面に対しては、その形状に従順に追従して隅々まで空間なく密着されることが重要になる。一般にこの場合の貼着は、常温での貼着もあれば、加熱して全体を軟くして貼着する場合もある。（突起の状態にもよるが）突起面を有する場合には、加熱して貼着する場合が多い。
この加熱貼着による場合、該メタクリル系樹脂単独では、後述するフイルム（Ｂ）層の有する特に加熱して貼着追従させる特性（以下この特性を加熱貼着曲面追従性と呼ぶ。）に対して助勢作用が小さくなる傾向にある。
【００１８】
そこで、前記フイルム（Ｂ）の有する加熱貼着曲面追従性に対して、これを十分に助勢しより一層追従がし易いようにしておくことも必要になる。これを好ましく解決してくれる手段が、該メタクリル系樹脂に、次ぎのような樹脂をブレンドすることにある。
つまり、（該メタクリル系樹脂は、硬度から言えば、半硬質領域の後半から硬質領域の中間領域までが好ましい硬度領域でもあるが）該メタクリル系樹脂に、これよりも硬度の低い軟質領域のアクリ酸系樹脂を適正量ブレンドするというものである。
この軟質領域のアクリ酸系樹脂を物性で好ましい範囲として特定すれば、ビカット軟化点約６０〜８０℃、硬度（ショアＡ）７５〜９８°、ＭＦＲ１８〜２７ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃／９８.７Ｎ）である。
これをより具体的に示すと、例えばＣ２〜Ｃ５のアクリル酸エステルを主としてこれにメチルメタアクリル酸を共重合した熱可塑性アクリル系樹脂、更には、次ぎの２層からなる粒状の熱可塑性アクリル系樹脂が挙げられる。中でも、この後者の２層粒状熱可塑性アクリル系樹脂（以下粒状アクリル樹脂と呼ぶ。）がより好ましい。以下この樹脂をより詳細に説明する。
【００１９】
前記粒状アクリル樹脂は、コア層に例えばショアＡ硬度２０〜８０°の軟質アクリル酸系樹脂を、シェル層としてショアＤ硬度約３０〜７０°の半硬質〜硬質アクリル酸系樹脂としてなる２層粒状体である。
この粒状アクリル樹脂をブレンドすることで、単独メタクリル樹脂に新たに加熱貼着追従性を助勢する作用が付与されることになるが、その他にメタクリル系樹脂とのブレンド性も良く、フイルム成形もより円滑に行われるようにもなり、より一層好ましい樹脂になる。
尚、該粒状アクリル樹脂は、シェル層が半硬質〜硬質であるので、取り扱いも良い。
【００２０】
前記粒状アクリル樹脂の有する特性は、コア層である軟質アクリル酸系樹脂の種類、シェル層である半硬質〜硬質アクリル酸系樹脂の種類、各層が占める割合によっても変動する。好ましい条件を例示すると次ぎの通りである。
まずＣ４以上のアクリル酸アルキルエステルによるポリマに２個以上のビニル基を持つアクリル系ビニルモノマを架橋させた樹脂でコア層の軟質アクリル酸系樹脂層が形成され、Ｃ２以下のメタアクリル酸アルキルエステルの単独ポリマでは硬質の樹脂シェル層が、該アルキルエステルを主成分として、これにＣ１〜Ｃ５のアクリル酸エステルが共重合された樹脂が半硬質樹脂によるシェル層のいずれかの硬質又は半硬質シェル層でこれが粒状で形成される。この半硬質の程度は、分子量制御することでも可能である。
そして各層が占める割合は、コア層が約３０〜９０質量％、シェル層が約７０〜１０質量％になるようにし、この範囲で適宜決めるのが良い。
【００２１】
尚、前記粒状アクリル樹脂の製造法は、例えばまずコア層となる軟質アクリル酸系樹脂は、これを形成するモノマを使って、エマルジョン重合法により得、次ぎにシェル層となる半硬質〜硬質アクリル酸系樹脂を形成するモノマを使って、該コア層の樹脂を包むようにして、同じくエマルジョン重合法により重合する、２段エマルジョン重合法により得る。この方法の具体的条件等については、例えば特開平１１−２９２９４０号公報に記載されているので割愛する。
【００２２】
前記メタクリル系樹脂と粒状アクリル樹脂とのブレンドは、ドライブレンド又は溶融混練のいずれかの方法で行うが、そのブレンド比は次ぎの割合で行うことも前記特性のより効率的に付与されるので好ましい。
つまりそのブレンド比は、メタクリル系樹脂１００質量部に対して、粒状アクリル樹脂を１０〜１００質量部、好ましくは２０〜９５質量部である。ここで１０質量部未満になると、十分な加熱下でも突起部分への追従助勢効果が得られず、逆に１００質量部を越えると、（適正な硬さに対して）フイルム腰が柔らかくなり、貼着作業もしずらくなる。
【００２３】
次ぎにフイルム（Ｂ）について説明する。
該フイルム（Ｂ）は、特にスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとによる２元共重合樹脂の水添樹脂（以下単に水添２元樹脂と呼ぶ。）が選ばれる。かかる水添２元樹脂がフイルム（Ｂ）になることで、前記優れた耐引裂性、貼着曲面追従性及び拡張非剥離性発現のベ−スを構築することになる。勿論フイルム（Ａ）と同様にフイルム成形も良く、該フイルム（Ａ）と強力な密着力でもって積層もされる。
ここでスチレン系モノマは、スチレン、アルキル基置換スチレンが挙げられるが、スチレンが好ましく、そして脂肪族ジエンモノマは、１、３−ブタジエン、イソプレン等が挙げられるが、１、３−ブタジエンが好ましい。
【００２４】
前記水添２元樹脂は、前記２つのモノマの共重合比、重合形態（ランダムか、ブロックか）等によって、軟質度合い（ショアＡ硬度）、ゴム的弾性の程度、その他の諸物性も変わる。
該共重合比としては、スチレン系モノマ約４０〜８０モル％、脂肪族ジエンモノマ約６０〜２０モル％が例示されるが、両方同比か又はスチレン系モノマの方を多くするのが良い。
また、重合形態はランダムである方が好ましい。ブロックであると、特に拡張非剥離性の点で好ましく作用しなくなるからであるが、これは、ランダムよりも特にゴム的弾性が強く、それが貼着後の復元作用として働くからではないかと考えられる。
【００２５】
そして、水添前の前記２元共重合樹脂には、脂肪族ジエンモノマに基づく２重結合が残っている。耐熱、耐候、ブレンド性等の点で好ましくないので、少なくとも８０％以上は水素添加して（例えば白金触媒下で活性水素付加）飽和状態にする必要がある。
尚、得られた水添２元樹脂は、非晶性の透明樹脂でもあり、硬度（ショアＡ）は約５５〜８５°の軟質領域のもの、Ｔｇは約−５〜１０℃、ＭＦＲ（Ｌ）（ｇ／１０ｍｉｎ）約１.８〜３.０のものであることも例示できる。
【００２６】
フイルム（Ｂ）は、基本的には、前記水添２元樹脂単独によって達成される。しかしながら、例えば、前記特性中、拡張非剥離性の発現の点では必ずしも十分でない場合がある。それは伸び性があまり良くないことに原因があるからだと考えられる。この拡張非剥離性に対して、より改善してより完全なものにしておくことも必要である。
この改善手段としては、該水添２元樹脂を主成分として、これにメタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルとスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとの３元共重合樹脂（以下単に３元共重合樹脂と呼ぶ。）をブレンドして得るブレンド樹脂の使用によって好ましく達成される。
ここでメタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルは、前者が好ましく、スチレン系モノマは、スチレン、アルキル基置換スチレンが挙げられるが、スチレンが好ましく、脂肪族ジエンモノマは、１、３−ブタジエン、イソプレンが挙げられるが、好ましく１、３−ブタジエン挙げられる。
【００２７】
そして、前記２元水添樹脂と３元共重合樹脂とのブレンドは、ドライブレンド又は溶融混練のいずれかの方法で行うが、そのブレンド比は次ぎの割合で行うことも前記特性のより有効な付与になる。
つまり、該２元水添樹脂１００質量部に対して、３元共重合樹脂を１０〜１００質量部、好ましくは２０〜９０質量部である。ここで１０質量部未満になると、拡張非剥離性の十分なる向上に繋がらず、逆に１００質量部を越えると、フイルム硬さが増し、これが耐引裂性をより悪くする方向になる。ここでフイルム硬さ、つまり腰の硬さは、取り扱い易さの面でも重要である。この優れた適性というのは、硬くも、柔らかくもない中程度の硬さである。
【００２８】
そして、前記フイルム（Ａ）とフイルム（Ｂ）とは、所定の層厚構成で積層されるが、その層厚構成は、基本的にはフイルム（Ｂ）の方を厚くして、全厚を２０〜２００μｍにする。従って、各層厚構成は、この中でフイルムの腰の硬さ適性、用途内容等も考慮し、具体的層厚を設定することになる。
【００２９】
次ぎに、前記フイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）／フイルム（Ａ）の３層で積層されたビジュアルマ−キング用基体フイルム（以下ＶＭ基体フイルム３と呼ぶ。）について説明する。
本発明においては、基本的には、前記ＶＭ基体フイルム２でもって、達成されるので、敢えてＶＭ基体フイルム３にする必要はない。しかし、該フイルム２で使用される樹脂成分とか、層厚構成とか、後述する隠蔽性付与が必要な場合に添加する酸化チタン等の白色顔料の混合によっては、いずれかの層の側にカ−ルすることがある。カ−ルは、一般的な取り扱い易さにおいても、貼着施工にしても好ましいことではない。
かかるカ−ル発生の問題を解決する手段が、このＶＭ基体フイルム３にすることにある。つまり中心となる前記フイルム（Ｂ）層の両面に、前記フイルム（Ａ）を積層するというものである。
ＶＭ基体フイルム３は、ＶＭ基体フイルム２と使用する樹脂成分が同じ場合もあれば、異なる場合もあるが、いずれにしても前記例示する樹脂成分、ブレンド比の範囲の中で選ばれる。
【００３０】
ＶＭ基体フイルム３におけるフイルム（Ａ）に関しては、同じ樹脂成分、ブレンド比をもって形成し、且つ同じ層厚での積層であるのが良い。
ここで基本的な層厚構成は、次ぎの通り例示できる。まず中心となるフイルム（Ｂ）は、各フイルム（Ａ）層の厚さよりも厚く、且つ両面フイルム（Ａ）層の合計よりも厚くする。このような各層厚さの下で、全厚としてＶＭ基体フイルム２と同じ２０〜２００μｍとする。より具体的には、用途内容等も加味し、逐次設定することになる。
【００３１】
前記ＶＭ基体フイルム２又同フイルム３は、耐候性、耐熱性、非ブロキング性等にも優れているので、一般に改善の意味で使用される添加材（剤）の添加は、敢えて必要なないが、白色化のために添加される、無機白色化剤、例えば酸化チタンの添加は、必要な場合がある。それは例えば、貼着する基体が白でない多色地で着色されたものであるとか、蛍光灯に透かして見るような場合に、不透過率を調整するために、それ相当量の添加は好ましいことである。
【００３２】
前記無機白色化材は、一般にはフイルム（Ｂ）層に添加されるが、その添加に際しては、前記する優れた耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性を発現するのを阻害するようなことがあってはならない。これは特にその添加量が多くなる場合である。かかる場合には、（勿論フイルム（Ａ）層の前記機能を阻害するような添加量であってはならないが）、フイルム（Ａ）層にも添加し、全体として所望する不透過率が得られるように、層分散添加するような方法を採るのが良い。
このような条件の下で、その添加量は決められるが、まず一つのフイルム層に混合される無機白色化材は、樹脂成分１００質量部に対して５〜３５質量部、好ましくは１０〜３０質量部とする。全層に分散して添加する場合は、フイルム（Ｂ）層の最も多くして、フイルム（Ａ）層には少なくすることも好ましいことである。
尚、この白色化材の添加に関しては、この粉末自身が直接添加され分散混合されても良いし、別途同系の樹脂に添加し分散混合して得て、これをマスタ−バッチ的に使い、該白色化材の所定量がフイルム（Ａ）層及び／又は同（Ｂ）層に混合分散されるように添加しても良い。
【００３３】
尚、前記ＶＭ基体フイルム２又同フイルム３を物性面から見ると、例えば応力緩和率は約５０〜８０％、降伏点伸度が約４〜１５％、破断伸度が約５０〜２００％の範囲にもある。該応力緩和率は優れた拡張非剥離性に、降伏点伸度は優れた貼着曲面追従性、破断伸度は優れた耐引裂性の発現に関係しているものと考えられる。
【００３４】
次ぎに、前記ＶＭ基体フイルム２、同フイルム３の製造手段について説明する。
各層で設定された樹脂成分は、所定厚みになるようにフイルム成形機によって各フイルムに成形され積層されるが、この積層に関しては、各フイルム層は相互に強い密着性を有しているので、敢えて接着層を介在して積層する必要がないので、各フイルムへの成形と同時にその積層も終了する共押出法によるのが得策である。
この共押出法は、ＶＭ基体フイルム２の場合には、フイルム（Ａ）用とフイルム（Ｂ）用の２台のスクリュ−押出機を使い、同フイルム３の場合には、フイルム（Ａ）用の２台の該押出機とフイルム（Ｂ）用の１台の該押出機の合計３台の該押出機を使い、同時に押出しながら、設定されたノズル厚さを有する２層用又は３層用のマルチダイから共押し出しを行う。積層されたフイルム状物が得られるので、これを一旦冷却ロ−ルを介して冷却固化して引き取る。ここで該押出機及び該ダイの温度は、樹脂成分が可塑化してフイルム状で円滑に押出しのできる温度ということになるが、その温度は一般には１７０〜２１０℃の温度範囲である。そして該冷却ロ−ルによる冷却温度は、あまりにも急冷されるような温度よりも、徐冷的温度が良い。例えば６０〜１００℃である。
又、延伸の有無は、本発明に係る前記樹脂成分が非晶性でもあり、延伸による物性変化は実質的にないことと、仮に延伸による物性変化があっても、それは本発明のＶＭ用フイルムにとっては好ましいことではないので、基本的に延伸はしない。
尚、該ダイにははＴダイと丸ダイとがあるが、本発明ではＴダイによるのが良い。
【００３５】
尚、前記ＶＭ用基体フイルムが、実際に使用される場合には、一方のフイルム（Ａ）層面に直接、所望する絵柄で印刷が行われ、他方のフイルム（Ａ）層面（ＶＭ用フイルム３の場合）又はフイルム（Ｂ）層面（ＶＭ用フイルム２の場合）には、貼着固定の為の粘着層が離型紙を持って積層される。
また、該フイルム（Ａ）層面への印刷は、一般の油性インク（溶剤型インク）によるオフセット印刷、グラビヤ印刷、スクリ−ン印刷もできる。
また、印刷されたフイルム（Ａ）層面は、最終的には、画像保護のために、例えば透明アクリル系樹脂をコ−テングして保護層が設けられる。
【実施例】
【００３６】
以下実施例でより詳細に説明する。
尚、以下の各例でのサンプルに付き測定する印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点伸度及び破断伸度は、次の方法で得たものである。
【００３７】
●印刷適性
ジエット印刷（以下Ｊ印刷。）と熱転写印刷（以下ＨＴ印刷。）の２つの適性を確認するために、次ぎの２つ条件でのテストを行う。
＜Ｊ印刷適性＞・・株式会社ミマキエンジニアリング製  プリンタ−用ソルベントインク（溶剤は１−（２−メトキシ−２−メチルエトキシ）−２−プロパノ−ルを含有する有機溶媒で、色は赤）を用いて、その１滴をサンプル表面（フイルム（Ａ）層）に滴下したら、直ちに接触角を測定する。この接触角は、一般に濡れ性測定で行うのと同じ方法であり、協和界面科学株式会社製の接触角計を使って測定する。接触角が小さい程、インクか浸透し、密着力の大きい印刷ができることになる。接触角２０度以下であれば、優れたＪ印刷適性として〇、それを越えればこの適性なしで×とする。
＜ＨＴ印刷＞・・デュラクロ−ムリミテッド社製  転写プリンタ−用リボン（色は青）を用いて、これをサンプル表面（フイルム（Ａ）層）に載せて、０.１ＭＰａで押圧しながら１１０℃で０.５秒間加熱転写する。転写された青べた画像部分にアクリル系粘着テープ（１５ｍｍ幅）をしっかりと貼着し、１８０度剥離テストを行う。全く剥離なしの場合を〇、僅少の剥離があっても×とする。
【００３８】
●耐引裂性
原サンプルを縦方向と横方向にサンプル幅１０ｍｍでカットして２枚の測定サンプルをつくる。この２枚のサンプルに付き、株式会社島津製作所製  引張試験機  オ−トグラフＡＧＳ−１００Ａ型を使用し、次ぎの条件で測定する。
標線間距離４０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張り、伸長長さが５０％（元４０ｍｍが６０ｍｍになった場合）になった時点で、切れ目の有無を観察する。全く切れ目のない場合を〇、微小の切れ目でもあった場合を×とする。
【００３９】
●貼着曲面追従性
まずサンプルのフイルム（Ｂ）層面又は一方のフイルム（Ａ）層面にアクリル系樹脂粘着剤をコーテングして粘着層を設ける。そして半球状突起（直径７ｍｍ、高さ２ｍｍ）（リベット）のある金属面に、８０℃に加熱したサンプルの粘着層面に押し当てながら、該突起部分を中心に貼着する。該突起形状と同じ形状で貼着されていたら、優れた該追従性として〇、該半球の形状よりも異なる形状（例えば、浮き上がって全体に膨れているような状態になっている）にあれば、追従性悪いとして×とする。
【００４０】
●拡張非剥離性
前記貼着曲面追従性の測定に使用したのと同じ粘着層付きサンプルを縦と横方向に２０％（１.２倍）伸長する。この伸長を５分間持続した後解放し、再び縦と横方向の残存伸長を測定する。元伸長に近い程、優れていることになる。１０％を越える残存伸長であれば〇、１０％以下であれば×とする。
【００４１】
●応力緩和率（％）
まず原サンプルを縦方向と横方向にサンプル幅１５ｍｍでカットして２枚の測定サンプルをつくる。この２枚のサンプルに付き、株式会社島津製作所製  引張試験機  オ−トグラフＡＧＳ−１００Ａ型にて次ぎの条件で測定する。
標線間距離４０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで２０％伸長し、そのままで５分間放置する。その時の最大応力と５分後の応力を測定し、５分後の応力低下率を求め、最大応力に対する比を求めて応力緩和率とする。大きい程良い。
【００４２】
●降伏点伸度（％）
まず原サンプルを縦方向と横方向にサンプル幅１０ｍｍでカットして２枚の測定サンプルをつくる。この２枚のサンプルに付き、株式会社島津製作所製  引張試験機  オ−トグラフＡＧＳ−１００Ａ型を使用し、次ぎの条件で測定する。
標線間距離４０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張り、降伏点が発生した時点の伸度を測定する。
【００４３】
●破断伸度（％）
まず原サンプルを縦方向と横方向にサンプル幅１０ｍｍでカットして２枚の測定サンプルをつくる。この２枚のサンプルに付き、株式会社島津製作所製  引張試験機  オ−トグラフＡＧＳ−１００Ａ型を使用し、次ぎの条件で測定する。
標線間距離４０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張り、破断した時点の伸度を測定する。
【００４４】
（実施例１）
●フイルム（Ａ）用樹脂、
メチルメタクリル樹脂（ビカット軟化点８６.５℃、ロックウエル硬度８７.２／Ｒスケ−ル、ＭＦＲ１.２ｇ／１０ｍｉｎ・２３０℃／３７.２４Ｎ、曲げ弾性率１０８０ＭＰａ）（株式会社クラレ製、パラペットＧＲ−Ｆ）。
●フイルム（Ｂ）用樹脂、
２元水添樹脂（スチレンとブタジエンとによる２元共重合樹脂の水添樹脂）（ショアＡ硬度６８、ＭＦＲ２.６ｇ／１０ｍｉｎ・２３０℃／２１.１７Ｎ、反撥弾性率１１％）（旭化成ケミカルズ株式会社製、軟質樹脂  Ｌ６０１）
【００４５】
前記各樹脂を２台の単軸押出機（各機バレル温度１７０〜２００℃）に供給し、２００℃の２層Ｔダイから共押しを行い、これを９０℃の冷却ロ−ルを介しつつ冷却固化して２層からなるＶＭ用フイルム２を連続成形した。
得られた該フイルム２は、僅少ではあるがフイルム（Ａ）層側に曲がり気味であったが、極めて平滑で透明フイルムであった。厚さ構成は全厚６０μｍで、フイルム（Ｂ）層は４０μｍ、フイルム（Ａ）層は２０μｍであった。そして適宜カットして評価用サンプルをつくり、印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点強度及び引張弾性率を測定した。結果は表１にまとめ示した。
【００４６】
（実施例２）
●フイルム（Ａ）用樹脂、
実施例１のメチルメタクリル樹脂１００質量部に対して、４５質量部の粒状の熱可塑性アクリル樹脂（株式会社クラレ製、パラペットＳＡ−Ｄ）（ビカット軟化点７０℃、ショアＡ硬度９３、ＭＦＲ２２ｇ／１０ｍｉｎ・２３０℃／９８.０７Ｎ）をブレンンドした樹脂。
ここで該粒状熱可塑性アクリル樹脂は、概略次ぎのような樹脂である。
ｎ―ブチルアクリレ−トを主成分として、これにメチルメタアクリレ−ト及び微量の加橋剤（２官能アクリレ−ト）とを加え共重合して得た軟質樹脂をコア層とし、メチルメタアクリレ−トを主成分とするエチルアクリレ−トとの半硬質共重合樹脂をシェル層としてなる２層粒状樹脂。
●フイルム（Ｂ）用樹脂、
実施例１の２元水添樹脂１００質量部に対して、７５質量部のメチルメタクリレ−トとブタジエンとスチレンとの３元共重合樹脂（ビカット軟化点８６.０℃、ロックウエル硬度３９.０／Ｍスケ−ル、ＭＦＲ４８.０ｇ／１０ｍｉｎ・２２０℃／９.８Ｎ、曲げ弾性率２４００ＭＰａ）（電気化学工業株式会社製、ＴＰポリマ−  ＴＰ−８０２）をブレンドした樹脂。
【００４７】
前記各樹脂を２台の単軸押出機（各機バレル温度１７０〜２２０℃）に供給し、２０５℃の２層Ｔダイから共押しを行い、これを９０℃の冷却ロ−ルを介しつつ冷却固化して、２層からなるＶＭ用フイルム２を連続成形した。
得られた該フイルム２は、平坦で極めて平滑で透明フイルムであったが、しばらくカ−ル状態にしておいて、この状態をとくと元の平坦には戻らず、若干カ−ルが残ったままであった。該フイルムの厚さ構成は全厚６０μｍで、フイルム（Ｂ）層は４０μｍ、フイルム（Ａ）層は２０μｍであった。そして適宜カットして評価用サンプルをつくり、印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点強度及び引張弾性率を測定した。結果は表１にまとめ示した。
【００４８】
（実施例３）
●フイルム（Ａ）用樹脂、
実施例２と同じブレンド樹脂。
●フイルム（Ｂ）用樹脂、
実施例２のブレンド樹脂１００質量部に対して、酸化チタン微粉末１５.０質量部を添加し、これをドライブレンドし、更に溶融混練押出機で混練して得た白色樹脂ペレット。
【００４９】
そして、前記フイルム（Ａ）用樹脂は２台の単軸押出機（各機バレル温度１７０〜２２０℃）に供給し、フイルム（Ｂ）用樹脂は１台の単軸押出機（バレル温度１７０〜２００℃）に各々供給し、該フイルム（Ｂ）用樹脂は中間に、該フイルム（Ａ）用樹脂は両外面に積層されるように、２０５℃の３層Ｔダイから共押しして、これを９０℃の冷却ロ−ルを介しつつ冷却固化し、２層からなるＶＭ用フイルム３を連続成形した。
得られた該フイルム３は、極めて平坦で平滑な不透明な白ぽいフイルム（蛍光灯で透かすと淡く見える）であり、カ−ル状態にしておいて、この状態をとくと直ちに元の平坦な状態に戻った。該フイルムの厚さは全厚６０μｍで、フイルム（Ｂ）層は４０μｍ、フイルム（Ａ）層は各１０μｍであった。そして適宜カットして評価用サンプルを作り、印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点強度及び引張弾性率を測定した。結果は表１にまとめ示した。
【００５０】
（実施例４）
●フイルム（Ａ）用樹脂、
実施例１と同じメチルメタクリル樹脂。
●フイルム（Ｂ）用樹脂、
実施例３と同じ白色樹脂。
【００５１】
前記フイルム（Ａ）用樹脂は２台の単軸押出機（各機バレル温度１７０〜２２０℃）に供給し、フイルム（Ｂ）用樹脂は１台の単軸押出機（バレル温度１７０〜２００℃）に各々供給し、該フイルム（Ｂ）用樹脂は中間に、該フイルム（Ａ）用樹脂は両外面に積層されるように、２０５℃の３層Ｔダイから共押しして、これを９０℃の冷却ロ−ルを介しつつ冷却固化し、３層からなるＶＭ用フイルム３を連続成形した。
得られた該フイルム３は、極めて平坦で平滑な半透明な白ぽいフイルム（蛍光灯で透かすと淡く見える）であり、これをカ−ル状態にしておいて、この状態をとくと直ちに元の平坦な状態に戻った。該フイルムの厚さ構成は全厚６０μｍで、フイルム（Ｂ）層は４０μｍ、フイルム（Ａ）層は各１０μｍであった。そして適宜カットして評価用サンプルを作り、印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点強度及び引張弾性率を測定した。結果は表１にまとめ示した。
【００５２】
（実施例５）
●フイルム（Ａ）用樹脂、
実施例２と同じブレンド樹脂１００質量部に対して、酸化チタン微粉末８.５質量部を添加し、これをドライブレンドし、更に溶融混練押出機で混練して得た白色樹脂ペレット。
●フイルム（Ｂ）用樹脂、
実施例３と同じ白色樹脂。
【００５３】
そして、前記フイルム（Ａ）用樹脂は２台の単軸押出機（各機バレル温度１７０〜２２０℃）に供給し、フイルム（Ｂ）用樹脂は１台の単軸押出機（バレル温度１７０〜２００℃）に各々供給し、該フイルム（Ｂ）用樹脂は中間に、該フイルム（Ａ）用樹脂は両外面に積層されるように、２０５℃の３層Ｔダイから共押しして、これを９０℃の冷却ロ−ルを介しつつ冷却固化し、３層からなるＶＭ用フイルム３を連続成形した。
得られた該フイルム３は、極めて平坦で平滑な白色フイルム（蛍光灯で透かしても見えない）であり、カ−ル状態にしておいて、この状態をとくと直ちに元の平坦な状態に戻った。該フイルムの厚さ構成は全厚６０μｍで、フイルム（Ｂ）層は４０μｍ、フイルム（Ａ）層は各１０μｍであった。そして適宜カットして評価用サンプルを作り、印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点強度及び引張弾性率を測定した。結果は表１にまとめ示した。
【００５４】
（表１）
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