(57)【要約】  【課題】  ポリウレタン弾性糸中の紫外線吸収剤が後処理やクリーニング等によって脱落することがなく、優れた耐光性能を持続することができるポリウレタン弾性糸を提供する。  【解決手段】  紫外線吸収機能を持つ官能基を有し、かつ活性末端基を２つ以上有する紫外線吸収剤が共重合されてなるポリウレタンで構成されるポリウレタン弾性糸である。ポリマージオール、ジイソシアネート化合物、鎖伸長剤、及び、紫外線吸収機能を持つ官能基を有しかつ活性末端基を２つ以上有する紫外線吸収剤から重合されたポリウレタンを紡糸することによりポリウレタン弾性糸を製造する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線吸収機能を持つ官能基を有し、かつ活性末端基を２つ以上有する紫外線吸収剤が共重合されてなるポリウレタンで構成されるポリウレタン弾性糸。
【請求項２】
紫外線吸収剤における、紫外線吸収機能を持つ官能基が、下記式１で示される基である請求項１に記載のポリウレタン弾性糸。
【化１】
2006307351.tif 000005
【請求項３】
紫外線吸収剤における活性末端基が水酸基である請求項１に記載のポリウレタン弾性糸。
【請求項４】
紫外線吸収剤が、下記式２で示される化合物である請求項１に記載のポリウレタン弾性糸。
【化２】
2006307351.tif 000006
【請求項５】
紫外線吸収剤の共重合率が０．１〜５重量％である請求項１〜４のいずれかに記載のポリウレタン弾性糸。
【請求項６】
ポリマージオール、ジイソシアネート化合物、鎖伸長剤、及び、紫外線吸収機能を持つ官能基を有しかつ活性末端基を２つ以上有する紫外線吸収剤から重合されたポリウレタンを紡糸することによりポリウレタン弾性糸を製造する、ポリウレタン弾性糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐光性に優れたポリウレタン弾性糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にポリウレタン弾性糸は、末端に水酸基を有するポリエーテルジオールやポリエステルジオールのようなポリオールと過剰モル数の有機ジイソシアネートとを反応させて、両末端にイソシアネート基を有する線状ポリウレタン中間重合体を生成させ、次いで、イソシアネート基と容易に反応するジアミンやジオール等の多官能性活性化合物を不活性な有機溶媒中又は無溶媒下で反応させて、線状のポリウレタンを製造し、このポリウレタンを、乾式、湿式、溶融等の紡糸工程を経て製造されている。
【０００３】
ポリウレタン弾性糸は、弾性的性質、耐薬品性等に優れた性能を有することから、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の他繊維と組合せて使用され、そして、ファンデーション、ソックス、パンティストッキング、スポーツウェア等の多分野において伸縮機能付与素材として利用されている。
【０００４】
しかし、この弾性糸を構成するポリウレタンは光により劣化や着色を生じ易いという欠点があるので、ポリウレタン弾性糸を用いた伸縮繊維製品は、屋内展示された際、衣服として着用された際、及び、洗濯して屋外で干す際等において、使用されているポリウレタン弾性糸が光により徐々に脆化していく。
【０００５】
そこで、ポリウレタン弾性糸の光による脆化を防止するために、ポリウレタンにベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を添加した後に紡糸してポリウレタン弾性糸を製造する技術が知られている（特許文献１や特許文献２参照）。
【０００６】
ところが、添加型紫外線吸収剤をポリウレタンに添加することにより、耐光性を向上させたポリウレタン弾性糸の場合、高次加工工程での摩擦、熱処理、染色により、また、繊維製品にした後の洗濯、ドライクリーニングなどにより、紫外線吸収剤がポリウレタン弾性糸から徐々に脱落していき、耐光性が低下していくという問題があり、優れた耐光性維持することが困難であった。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１６９７００号公報
【特許文献２】特開２００１−８１３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、ポリウレタン弾性糸中の紫外線吸収剤が後処理やクリーニング等を経ても脱落することがなく、優れた耐光性能を持続することができるポリウレタン弾性糸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のポリウレタン弾性糸は、前記の目的を達成するため、紫外線吸収機能を持つ官能基を有し、かつ活性末端基を２つ以上有する紫外線吸収剤が共重合されてなるポリウレタンで構成されることを特徴とするものである。また、ポリマージオール、ジイソシアネート化合物、鎖伸長剤、及び、紫外線吸収機能を持つ官能基を有しかつ活性末端基を２つ以上有する紫外線吸収剤から重合されたポリウレタンを紡糸することによりポリウレタン弾性糸を製造することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるポリウレタン弾性糸は、後加工工程や、最終製品での洗濯やドライクリーニングを経ても、繊維中の紫外線吸収剤の脱落が生じず、優れた耐光性を維持することができ、最終製品のポリウレタン弾性糸の光による脆化防止効果を持続して発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のポリウレタン弾性糸は、紫外線吸収機能を持つ官能基を有し、かつ活性末端基を２つ以上を有する紫外線吸収剤を、ポリウレタン中に共重合させてなるポリウレタンでもって構成される弾性糸である。
【００１２】
本発明で使用するポリウレタンは、上記紫外線吸収剤を共重合させたポリウレタンであるが、まず、共重合成分を含まないベースとなるポリウレタンについて述べる。
【００１３】
本発明に使用されるベースとなるポリウレタンは、主構成成分がポリマジオール、ジイソシアネート及び鎖伸長剤である原料組成から重合されるポリウレタンであり、特に限定されるものではない。また、その合成法も特に限定されるものではない。
【００１４】
すなわち、例えば、ポリマジオールとジイソシアネートと低分子量ジアミンとから重合されるポリウレタンウレアであってもよいし、また、ポリマジオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとから重合されるポリウレタンであってもよい。また、鎖伸長剤として、水酸基とアミノ基を分子内に有する化合物を使用したポリウレタンウレアであってもよい。なお、本発明の効果を妨げない範囲で３官能性以上の多官能性のグライコールやイソシアネート等が使用されてもよい。
【００１５】
ここで、本発明で使用されるポリウレタンを構成する代表的な重合原料構成成分について述べる。
【００１６】
ポリウレタンを構成する重合原料構成成分のポリマジオールとしては、ポリエーテル系グリコール、ポリエステル系グリコール、ポリカーボネートジオール等が好ましい。そして、特に柔軟性、伸度を糸に付与する観点からポリエーテル系グリコールが好ましい。
【００１７】
ポリエーテル系グリコールとしては、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールの誘導体、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（以下、ＰＴＭＧと略す）、テトラヒドロフラン（以下、ＴＨＦと略す）および３−メチル−ＴＨＦの共重合体である変性ＰＴＭＧ、ＴＨＦおよび２，３−ジメチル−ＴＨＦの共重合体である変性ＰＴＭＧ、ＴＨＦ及びネオペンチルグリコールの共重合体のように側鎖を両側に有するポリマジオール、ＴＨＦとエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドが不規則に配列したランダム共重合体等が好ましい。これらポリエーテル系グリコールを１種または２種以上混合もしくは共重合して使用してもよい。
【００１８】
また、ポリウレタン糸における耐摩耗性や耐光性を高める観点からは、ブチレンアジペート、ポリカプロラクトンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオールとポリプロピレンポリオールの混合物をアジピン酸等と縮重合することにより得られる側鎖を有するポリエステルジオールなどのポリエステル系グリコールや、３，８−ジメチルデカン二酸及び／又は３，７−ジメチルデカン二酸からなるジカルボン酸成分とジオール成分とから誘導されるジカルボン酸エステル単位を含有するポリカーボネートジオール等が好ましく使用される。
【００１９】
また、こうしたポリマジオールは単独で使用されてもよいし、２種以上混合もしくは共重合して使用されてもよい。
【００２０】
本発明に使用されるポリマジオールの分子量は、弾性糸にした際の伸度、強度、耐熱性などを所望水準とするために、数平均分子量で１０００〜８０００が好ましく、１８００〜６０００がより好ましい。この範囲の分子量のポリマジオールが使用されることにより、伸度、強度、弾性回復力、耐熱性に優れた弾性糸を得ることができる。
【００２１】
次に、ポリウレタンを構成する重合原料構成成分のジイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと略す）、トリレンジイソシアネート、１，４−ジイソシアネートベンゼン、キシリレンジイソシアネート、２，６−ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートが、特に耐熱性や強度の高いポリウレタンを合成するのに好適である。さらに脂環族ジイソシアネートとして、例えば、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン２，４−ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン２，６−ジイソシアネート、シクロヘキサン１，４−ジイソシアネート、ヘキサヒドロキシリレンジイソシアネート、ヘキサヒドロトリレンジイソシアネート、オクタヒドロ１，５−ナフタレンジイソシアネートなどが好ましい。脂肪族ジイソシアネートは、特にポリウレタン糸の黄変を抑制する際に有効に使用できる。そして、これらのジイソシアネートは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
次に、ポリウレタンを構成する重合原料構成成分の鎖伸長剤としては、低分子量ジアミンや低分子量ジオールが好ましく、これらのうちの１種又は２種以上を使用すればよい。なお、エタノールアミンのような水酸基とアミノ基を分子中に有するものであってもよい。
【００２３】
好ましい低分子量ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，３−プロパンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ，ｐ’−メチレンジアニリン、１，３−シクロヘキシルジアミン、ヘキサヒドロメタフェニレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、ビス（４−アミノフェニル）フォスフィンオキサイドなどが挙げられる。これらの中から１種または２種以上が使用されることも好ましい。特に好ましくはエチレンジアミンである。エチレンジアミンを用いることにより伸度および弾性回復性、さらに耐熱性に優れた弾性糸を得ることができる。これらの鎖伸長剤に架橋構造を形成することのできるトリアミン化合物、例えば、ジエチレントリアミン等を、本発明の効果を失わない程度に加えてもよい。
【００２４】
また、低分子量ジオールとしては、エチレングリコール、１，３プロパンジオール、１，４ブタンジオール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、ビスヒドロキシエチレンテレフタレート、１−メチル−１，２−エタンジオールなどが代表的なものである。これらの中から１種または２種以上を使用すればよい。特に好ましくは、エチレングリコール、１，３プロパンジオール、１，４ブタンジオールである。これらを用いると、ジオール伸長のポリウレタンとしては耐熱性が高く、また、強度の高い糸を得ることができる。
【００２５】
本発明においては、鎖伸長剤として、上記した種類の鎖伸長剤とともに、紫外線吸収機能を持つ官能基を有しかつ活性末端基を２つ以上を有する紫外線吸収剤(以下、反応型紫外線吸収剤と略す)を併用し、この反応型紫外線吸収剤が共重合されたポリウレタンでもって弾性糸を構成することを特徴とする。即ち、前記した種類の鎖伸長剤と反応型紫外線吸収剤とを併用してポリウレタンを合成することにより、継続的に優れた耐光性を発揮するポリウレタン弾性糸を得ることができる。
【００２６】
反応型紫外線吸収剤中に含まれる、紫外線吸収機能を持つ官能基は、高い紫外線吸収能を得るために、下記式１で表されるベンゾトリアゾール基を有することが好ましい。また、活性末端基は、アミノ基や水酸基であることが好ましい。
【００２７】
【化１】
2006307351.tif 000002
【００２８】
そのような反応型紫外線吸収剤としては、下記式２で表される化合物が好ましい。
【化２】
2006307351.tif 000003
【００２９】
具体的には、大塚化学株式会社製“ＲＵＶＡ”−１００／１１０が好ましい。
【００３０】
ポリウレタン中における反応型紫外線吸収剤の共重合率は、０．１〜５重量％の範囲が好ましい。さらに、合成時の工程通過性や、得られるポリウレタン弾性糸の強伸度特性の観点からは、１％以下であることがより好ましい。
【００３１】
また、本発明のポリウレタン弾性糸を構成するポリウレタンの分子量は、耐久性や強度の高い繊維を得る観点から、数平均分子量として４００００〜１５００００の範囲であることが好ましい。なお、数平均分子量はＧＰＣで測定し、ポリスチレンにより換算した値である。
【００３２】
ポリウレタンを製造する方法は、溶融重合法でも溶液重合法のいずれであってもよく、他の方法であってもよい。しかし、より好ましいのは溶液重合法である。溶液重合法の場合には、ポリウレタンにゲルなどの異物の発生が少なく、紡糸しやすく、低繊度のポリウレタン糸を得やすいからである。また、乾式紡糸や湿式紡糸のような溶液紡糸により弾性糸を製造する場合には、溶液重合法により得られた重合体溶液をそのままポリウレタン紡糸原液として使用することができるという利点がある。
【００３３】
例えば、ポリマージオールとして分子量が１８００〜６０００のＰＴＭＧを用い、ジイソシアネートとしてＭＤＩを用い、低分子量ジオールとしてエチレングライコール、１，３プロパンジオールおよび１，４ブタンジオールのうちの少なくとも１種及び反応型紫外線吸収剤を使用して、ポリウレタンを合成する場合、これら重合原料を、例えば、ジメチルアセトアミド（以下、ＤＭＡｃという）、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ、ＮＭＰなどやこれらを主成分とする有機溶剤の中で合成することにより製造することができる。例えば、こうした溶剤中に、各原料を投入、溶解させ、適度な温度に加熱し反応させてポリウレタンとする、いわゆるワンショット法、また、ポリマージオールとジイソシアネートを、まず溶融反応させ、しかる後に、反応物を溶剤に溶解し、前述の低分子量ジオールと反応させてポリウレタンとする方法などが採用され得る。
【００３４】
なお、かかるポリウレタンの合成に際し、アミン系触媒や有機金属触媒等の触媒を１種もしくは２種以上混合して使用してもよい。
【００３５】
アミン系触媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、トリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサンジアミン、ビス−２−ジメチルアミノエチルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’−ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルグアニジン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジン、Ｎ−メチル−Ｎ’−ジメチルアミノエチル−ピペラジン、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル)モルホリン、１−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリメチルアミノエチルエタノールアミン、Ｎ−メチル−Ｎ’−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、２，４，６−トリス(ジメチルアミノメチル)フェノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノヘキサノール、トリエタノールアミン等が挙げられる。
【００３６】
また、有機金属触媒としては、オクタン酸スズ、二ラウリン酸ジブチルスズ、オクタン酸鉛ジブチル等が挙げられる。
【００３７】
このような方法で重合して得られるポリウレタン溶液の濃度は、通常、３０〜８０重量％の範囲が好ましい。
【００３８】
また、ポリウレタン溶液や紡糸原液には、本発明の効果を阻害しない範囲内ならば、各種安定剤や顔料などが含有されていてもよい。例えば、酸化防止剤などとして、２，６−ジ−ｔブチル−ｐクレゾール（ＢＨＴ）や住友化学工業株式会社製の“スミライザーＧＡ−８０”などのヒンダードフェノール系薬剤、住友化学株式会社製の“スミライザーＰ−１６”などのリン系薬剤、各種のヒンダードアミン系薬剤が挙げられる。また、酸化鉄、酸化チタンなどの各種顔料、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、カーボンブラックなどの無機物、フッ素系またはシリコーン系樹脂粉体、ステアリン酸マグネシウムなどの金属石鹸、銀や亜鉛やこれらの化合物などを含む殺菌剤、消臭剤、シリコーン、鉱物油などの滑剤、硫酸バリウム、酸化セリウム、ベタインやリン酸系などの各種の帯電防止剤などが含まれていてもよい。
【００３９】
上記方法により調製された紡糸原液を溶液紡糸することによりポリウレタン弾性糸が製造される。この溶液紡糸方法としては乾式紡糸や湿式紡糸が挙げられるが、なかでも、乾式紡糸が好ましい。この乾式紡糸の方式や条件は特に限定されるものではなく、任意の方式や条件が適用できる。
【００４０】
得られるポリウレタン糸のセット性と応力緩和特性は、特にゴデローラーと巻取機との間の速度比の影響を受けやすいので、糸の使用目的に応じてその速度比を適宜決定すればよい。また、一般的に要求されるセット性と応力緩和特性を有するポリウレタン糸とするためには、ゴデローラーと巻取機との間の速度比（＝巻取機速度／ゴデローラー速度）は、一般的に１．１５〜１．６５の範囲が好ましい。
【００４１】
そして、特に高いセット性と低い応力緩和特性を有するポリウレタン糸を得る際には、上記速度比は１．１５〜１．４の範囲がより好ましく、１．１５〜１．３５の範囲がさらに好ましい。一方、低いセット性と高い応力緩和特性を有するポリウレタン糸を得る際には、上記速度比は１．２５〜１．６５の範囲がより好ましく、１．３５〜１．６５の範囲がさらに好ましい。
【００４２】
また、ポリウレタン弾性糸の強度を向上させるためには紡糸速度を高めることが好ましいので、４５０ｍ／分以上の紡糸速度をとることが、実用上好適な強度水準とするために好ましい。さらに工業生産の点を考慮すると、４５０〜１０００ｍ／分程度が好ましい。
【００４３】
本発明のポリウレタン糸は、その繊度、単糸数、断面形状など特に限定されるものではない。例えば、糸は１単糸で構成されるモノフィラメントでもよく、また複数単糸で構成されるマルチフィラメントでもよい。糸の断面形状も円形でもよく、また扁平でもよい。
【実施例】
【００４４】
以下の実施例、比較例における耐光性試験は次の方法によって行った。
［耐光性試験］
ポリウレタン弾性糸の試料の半量に、スガ（株）製のサンシャインウェザーメーターを使用して紫外線を１５時間照射した。紫外線を照射していないポリウレタン弾性糸試料と、照射したポリウレタン弾性糸試料とを、“インストロン”４５０２型引張試験機を用い、試料長が５ｃｍ、引張速度が５０ｃｍ／分の条件で破断するまで伸長し、各々の破断強力を測定した。強力保持率を下記の式により算出した。
強力保持率＝（照射後のポリウレタン弾性糸の強力／未照射のポリウレタン弾性糸の強力）×１００（％）
【００４５】
［有機溶剤浸漬後の耐光性試験］
ポリウレタン弾性糸試料をテトラクロロエチレンに５分間浸漬した。ついで、ポリウレタン弾性糸を溶剤から取り出し、風乾した。この浸漬後の試料について、上記した耐光性試験と同様の方法で破断強度を測定し、強力保持率を上記した式により算出した。
【００４６】
［実施例１］
ＴＨＦと３−メチル−ＴＨＦとの共重合体である変性ＰＴＭＧ（分子量４０００）６５０ｇ、ＭＤＩ  １５５ｇ、エチレングリコール２７ｇ、反応型紫外線吸収剤（大塚化学株式会社製“ＲＵＶＡ”−１００／１１０、前記した式２）４ｇ、およびジメチルアセトアミド１２４８．４ｇを反応装置に投入し、窒素気流下、７０℃で攪拌した。攪拌トルクが所定の値に達した時点でｎ-ブタノールを１０ｇ投入し反応を終了させ、濃度４０重量％のポリウレタン溶液を製造した。
【００４７】
こうして得られたポリウレタン溶液を紡糸装置に投入し、口金を通して約３５０℃の乾燥窒素中に吐出し、ゴデローラーと巻取機との間の速度比１．５で、紡糸速度５５０ｍ／分の条件で乾式紡糸し、巻取り、２０ｄｔｅｘ、モノフィラメントのポリウレタン弾性糸（２００ｇ巻糸体）を作製した。
【００４８】
得られたポリウレタン弾性糸について、耐光性試験及び有機溶剤浸漬後の耐光性試験を行った。紫外線照射後の強力保持率は８７．９％であった。溶剤浸漬後の弾性糸の紫外線照射後の強力保持率も７９．６％と高く、良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００４９】
［実施例２］
分子量２１００のＰＴＭＧ６５０ｇ、ＭＤＩ  ２３０ｇ、エチレングリコール３６ｇ、反応型紫外線吸収剤（大塚化学株式会社製“ＲＵＶＡ”−１００／１１０、前記した式２）４．６ｇ、およびジメチルアセトアミド１３７５．９ｇを反応装置に投入し、窒素気流下、７０℃で攪拌した。攪拌トルクが所定の値に達した時点でｎ-ブタノールを１０ｇ投入し反応を終了させ、濃度４０重量パーセントのポリウレタン溶液を製造した。
【００５０】
こうして得られたポリウレタン溶液を実施例１と同様の方法で乾式紡糸し、モノフィラメント糸を作製した。
得られたポリウレタン弾性糸の、紫外線照射後の強力保持率は８９．８％であった。溶剤浸漬後の弾性糸の紫外線照射後の強力保持率は８１．３％と高く、良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００５１】
［比較例１］
ＴＨＦと３−メチル−ＴＨＦとの共重合体である変性ＰＴＭＧ（分子量４０００）６５０ｇ、ＭＤＩ  １５５ｇ、エチレングリコール２９ｇ、ジメチルアセトアミド１２５１．３ｇを反応装置に投入し、窒素気流下、７０℃で攪拌した。攪拌トルクが所定の値に達した時点でｎ-ブタノールを１８ｇを投入し反応を終了させ、その後、添加型紫外線吸収剤“チヌビン”２３４（チバガイギー社製）４．１７ｇを添加し、濃度４０重量％のポリウレタン溶液を製造した。
【００５２】
こうして得られたポリウレタン溶液を実施例１と同様の方法で乾式紡糸し、モノフィラメント糸を作製した。
【００５３】
得られたポリウレタン弾性糸の、紫外線照射後の強力保持率は６６．３％であったが、溶剤浸漬後の弾性糸の紫外線照射後の強力保持率は３４．２％と低く、溶剤浸漬処理によって耐光性が大幅に低下した。結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2006307351.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のポリウレタン弾性糸は、他の繊維と組み合わせて、また単独で使用され、優れたストレッチ布帛を得ることが可能であり、編成、織成、紐加工等で使用される弾性糸として好適である。
【００５６】
使用可能な具体的用途としては、ソックス、ストッキング、丸編、トリコット、水着、スキーズボン、作業服、煙火服、洋服、ゴルフズボン、ウエットスーツ、ブラジャー、ガードル、手袋や靴下等の各種繊維製品の締め付け材料、さらには、紙おしめなどサニタニー品の漏れ防止用締め付け材料、防水資材の締め付け材料、似せ餌、造花、電気絶縁材、ワイピングクロス、コピークリーナー、ガスケットなどが挙げられる。