(57)【要約】【課題】  型枠幅止め具を利用してアンカーボルトを型枠内の正確な位置へ確実に保持し、高さが異なる型枠に対してもこれに対応してアンカーボルトを基礎から適正な高さだけ突出させることができるアンカーボルト支持具の提供。【解決手段】  型枠幅止め具Ａを支持する取付け部２と、アンカーボルトＢを支持するアンカーボルトの保持部３を有する。型枠幅止め具Ａの軸方向と保持部３の軸方向とは直交している。保持部３の軸方向中央部に位置決め孔１４を形成し、取付け部２の型枠幅止め具を支持する取付け面と第１の位置決め孔１４との距離を、大型型枠と小型型枠のモジュール高さの差の１／２と実質的に等しくし、取付け部に対する保持部の高さを上下に転換して利用する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平な型枠幅止め具に対してアンカーボルトを垂直に保持する支持具であって、型枠幅止め具に対する取付け部と、アンカーボルトを挿通する保持部とを一体に有し、保持部は筒状でその軸方向の中央部に挿通孔へ貫通した位置決め孔を有し、取付け面と前記位置決め孔との距離を、大型型枠と小型型枠のモジュール高さの差の１／２と実質的に等しくしてあることを特徴とするアンカーボルト支持具。
【請求項２】
保持部に、軸方向中央に位置する第１の位置決め孔とこれを挟んだ軸方向両側に第２、第３の位置決め孔をそれぞれ第１の位置決め孔から等間隔に配置し、この間隔を基礎上に設置する土台の上下方向のモジュール寸法差と実質的に等しくしてあることを特徴とした請求項１に記載のアンカーボルト支持具。
【請求項３】
第２、第３の位置決め孔と保持部の軸方向端面のうち、それぞれの位置決め孔に近い方の端面との距離を、基礎上に設置するパッキング厚さと実質的に等しくしてあることを特徴とした請求項２に記載のアンカーボルト支持具。
【請求項４】
取付け部に型枠幅止め具を係合する係合溝を形成すると共に、係合溝の一側にネジ支持部を設けてネジ孔を形成し、このネジ孔に、先細のテーパー先端部を有する押しネジを外方から係合溝へ向けて螺合し、先端のテーパー面で型枠幅止め具を押圧して固定することを特徴とした請求項１〜３のいずれかひとつに記載のアンカーボルト支持具。
【請求項５】
取付け部と保持部及びネジ支持部は、ネジ支持部の両側に、取付け部とその先端部の保持部を、左右対称に備えた１枚の金属板を、ネジ支持部の両側を同じ方向に折り曲げて、保持部の先端を溶接することにより、取付け部、保持部及びネジ支持部を構成してあることを特徴とした請求項４に記載のアンカーボルト支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎コンクリート打設時に、基礎型枠の間隔を維持する型枠幅止め具を利用してアンカーボルトを支持するアンカーボルト支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造住宅のコンクリート基礎と土台とは、コンクリート基礎に植設したアンカーボルトによって緊結してある。アンカーボルトを植設した位置がずれると、土台を基礎へ適正に固定することができない。このため、コンクリートを打設する際に、アンカーボルトは型枠中の正確な位置に、コンクリートの流動圧力で移動しないよう確実に保持しなければならない。
【０００３】
アンカーボルトの保持手段として、従来、型枠幅止め具に、アンカーボルトをナット等で固定するアンカーボルト支持具が提案されている（特許文献１及び特許文献２参照）。なお、型枠幅止め具は、基礎を構築するために並置して組み上げられた型枠の頂面間に設置して、型枠の間隔を維持するためのものである。これらによれば、コンクリート打設時に、アンカーボルトを型枠内の正確な位置へ保持することができる。
ところで、型枠の規格には、高さが６００ｍｍの大型型枠と、高さが５００ｍｍの小型型枠とがある。一方、同じ高さの基礎に同じ寸法の土台を取り付けるとすれば、いずれの型枠を利用するにしても、基礎の頂面から突出しているアンカーボルト上端部の突出長さは同じでなければならない。すなわち、型枠幅止め具の位置を基準にするとアンカーボルト上端面の位置は、大型型枠の場合と小型型枠の場合とで異なる。小型型枠の場合は型枠幅止め具が基礎の頂面ヘ近くなる。
【０００４】
しかし、上記従来のアンカーボルト支持具では、型枠の高さが変化して型枠幅止め具に対するアンカーボルトの取り付け高さを変える際に、目分量で適当に行うことになるので、アンカーボルトが土台の上方に突出して床材を貼るのに邪魔になったり、或いは、アンカーボルトが低すぎて、土台の上方からねじ込んだ座金付ナットがアンカーボルトに達しない等の事態が生じる。
これを防ぐために、いちいちアンカーボルトの高さを計測しながら型枠幅止め具に取り付けるのは、非常に手間がかかって実際的でない。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−５０４６５号公報
【特許文献２】特開２００３−９００４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、型枠幅止め具を利用してアンカーボルトを型枠内の正確な位置へ確実に保持し、しかも、型枠の高さが変わっても、基礎から適正な高さだけ突出するよう、型枠幅止め具に対するアンカーボルトの取付け高さを簡単に変更できるアンカーボルト支持具の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のアンカーボルト支持具は、型枠幅止め具を支持する取付け部と、アンカーボルトを保持するアンカーボルト保持部とを有する。型枠幅止め具は、基礎型枠の頂面に設置されて基礎型枠の間隔を維持するものであり、型枠幅止め具の軸方向とアンカーボルト保持具の軸方向とは直交している。
保持部は筒状でその軸方向中央部に位置決め孔（第１の位置決め孔）を形成し、取付け部の型枠幅止め具取付け面と前記位置決め孔との距離を、大型型枠と小型型枠のモジュール高さの差の１／２と実質的に等しくする。
【０００８】
大型型枠を用いる場合は、取付け部をアンカーボルトの保持部よりも上に配置して、型枠幅止め具を取付け部に装着し、アンカーボルトの上部を保持部に係合して、その上端面を前記の位置決め孔に合わせた位置で固定する。この状態で型枠幅止め具を大型型枠の頂面において所定の位置に架設すると、アンカーボルトが型枠内の正確な位置に設置され、上端面を位置決め孔に合わせたアンカーボルトのコンクリート基礎からの突出長さは、土台を固定するのに適した長さとなる。
【０００９】
高さの低い小型型枠を用いる場合は、取付け部を保持部よりも低く配置して、同じく型枠幅止め具及びアンカーボルトを取り付ける。そして、型枠幅止め具を小型型枠の頂面に掛け渡すと、位置決め孔の位置は実質的に、大型型枠と小型型枠のモジュール高さの差の１/２としてあるから、この位置決め孔の位置は大型型枠を用いた時と殆ど変わらないから、アンカーボルトの上部はコンクリート基礎から土台を固定するのに適した長さだけ突出して基礎に固定される。
【００１０】
コンクリート基礎を打設するには、高さが６００ｍｍの大型型枠か、高さが５００ｍｍの小型型枠を用いることが多い。従って、大型型枠と小型型枠のモジュール高さには１００ｍｍの高さの差があり、その１／２は５０ｍｍとなる。実際には、取付け部において型枠幅止め具を取付ける面と位置決め孔との距離を、５０mmよりも型枠幅止め具の厚みだけ短くすると、大型型枠を用いた場合と、小型型枠を用いた場合でアンカーボルトの突出長さが殆ど同じになる。
ところで、通常使用されている型枠幅止め具の厚みは、平板であるか、補強リブを有するか、両側縁を折り曲げるか等により、３．２ｍｍ〜６．５ｍｍ程度の範囲内で変化するから、詳細に見れば、型枠頂面に設置する型枠幅止め具の厚みが変わることによって、小型型枠を用いた場合のアンカーボルトの突出長さがわずかに変化することとなる。
しかし、土台とアンカーボルトの緊結を座金付きナットで行う場合は、基礎上に設置した土台からアンカーボルトが上方へ突出せず、アンカーボルトの上部に形成された雄ネジ部へ確実に座金付ナットを締め込めればよいのであって、５ｍｍ程度の誤差は問題にならない。また、通常の座金とナットによって緊結を行う場合は、ナットの雌ねじとアンカーボルトの雄ねじとに充分な螺合間隔があればよいのであるから、５ｍｍ程度の誤差は許容される。
【００１１】
アンカーボルト支持具は、対称形に打ち抜いた１枚の金属板を折り曲げて構成することが出来る。すなわち、図５ように、ネジ支持部となるネジ支持部片を中心として左右に取付け部となる取り付け部片および保持部となる保持部片を左右対称に有する打ち抜き板を作り、これをネジ支持部片を中心として同じ方向に折り曲げ、保持部片の先端をスポット溶接などで結合する。折り曲げる前に保持部片を半円筒形にするとか位置決め孔を形成するプレス加工を施しておく。
取付け部には、型枠幅止め具を係合する係合溝を形成し、係合溝の一側にネジ支持部を設け、ネジ孔を形成する。そして、このネジ孔に、先細のテーパ先端部を有する押しネジを外方から係合溝へ向けて螺合してある。そして、係合溝に型枠幅止め具をはめ込んだ後、押しネジを係合溝内へねじ込み、その先端部のテーパ−面で型枠幅止め具の上面を押さえつけて、型枠幅止め具を係合溝に固定する。
押しネジの先端部はテーパー状となっているので、型枠幅止め具の厚みの変化に対応することができ、型枠幅止め具を係合溝の底部へ押し付けて確実に固定する。また、この構造は押しネジのテーパー面が型枠幅止め具の一面に係合する格好となるんで型枠幅止め具が係合溝から抜け出してしまうのを防止し、使用時に両型枠間で吊り下げ状となるアンカーボルト支持部が落下してしまうのを防止することができる。
【００１２】
アンカーボルトの保持部には、軸方向中央の位置決め孔（第１の位置決め孔）を挟んで軸方向両側に、第２、第３の位置決め孔を形成し、第１の位置決め孔と第２の位置決め孔との距離を、基礎上に設置する土台の上下方向のモジュール寸法差と実質的に等しくすると良い。土台のモジュール寸法とは１０５角とか１２０角とか言われるものである。
保持部に保持させたアンカーボルトの上端を第１の位置決め孔寄りも上方に位置した第２または第３の位置決め孔に合わせると、基礎上に突出するアンカーボルトの長さが、上下寸法の大きい土台を固定するのに適した長さとなる。
さらに、第２、第３の位置決め孔と保持部の両端面のうち、それぞれと近い側の端面との距離を基礎上に設置するパッキング厚さと実質的に等しくしても良い。これによれば、アンカーボルトの上端面を保持部の上端面に合わせておけば、基礎上にパッキングを介して上下寸法の大きい土台を設置する場合に、アンカーボルトの突出長さが適正となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、アンカーボルトを型枠内の正確な位置に設置できる。また、上下を逆に配置して、取付け部に取り付けた型枠幅止め具を型枠頂面へ設置するだけで、大型型枠を用いた場合にも小型型枠を用いた場合にも、アンカーボルトのコンクリート基礎からの突出長さを、基礎上に設置した土台を固定するのに適正な長さとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
アンカーボルト支持具１（図１及び図２）は、厚みが３．２ｍｍの鋼板を素材とし、取付け部２とアンカーボルトの保持部３とを有する。
取付け部２は、前片４と後片５とを１１ｍｍ程度の間隔を開けて配置すると共に、その一側端を結合片で連結して断面Ｕ字形に形成して成る。結合片６はネジ支持部６となる。
前片４及び後片５の上端（取付け部２を上にした時の上端）には、それぞれ型枠幅止め具Ａ（図３）を取り付けるための係合溝７を相対向する位置に形成してある。係合溝７の底辺の幅は、一般的な型枠幅止め具Ａの幅である３４ｍｍよりも４ｍｍ程度大きくしてある。
【００１５】
係合溝７の一側辺（結合片寄りの辺）は底辺に対して直交しているが、他側辺は開口部に近付くほど内側に向くよう傾斜し、その先端内面に突出部８を形成してフック状としてある。
ネジ支持部６にはネジ孔９を形成し、このネジ孔９に外方から係合溝７に向けて押しネジ１０を螺合してある。押しネジ１０は、１０ｍｍ径の蝶ネジより成り、先端をテーパー面１１としてある。
【００１６】
アンカーボルトの保持部３は、軸方向を垂直として形成された円筒状であり、前片４及び後片５の先端側の下部にそれぞれ一体に連設した半円筒部１２，１３を合わせると共に、合わせ目を溶接して成る（図４）。
そして、一方の半円筒部１２には、軸方向中央部に位置決め孔１４（第１の位置決め孔１４）を形成し、その軸方向両側にそれぞれ第２の位置決め孔１５ａと第３の位置決め孔１５ｂを形成してある（図２）。
この実施例において（以下同じ）、第１の位置決め孔１４は横長の孔であって、その上下寸法は３．２ｍｍである。また、第１の位置決め孔１４から係合溝７の底面までの距離Ｌ１は４４．９ｍｍとしてある。
【００１７】
第２、第３の位置決め孔１５ａ，１５ｂは、第１の位置決め孔１４寄りを底辺とする三角形の孔であり、第２、第３の位置決め孔１５ａ，１５ｂの底辺から第１の位置決め孔１５までの距離は９．９ｍｍとしてある。
また、第２、第３の位置決め孔１５ａ、１５ｂの底辺から保持部３の軸方向両端のうち、近い側の端面までの距離を、基礎と土台との間に介在する標準的なパッキングの厚みとほぼ等しい１５ｍｍとしてある。
他方の半円筒部１３には、軸方向両端寄りにそれぞれ第１、第２のネジ孔１６ａ，１６ｂを形成し、このネジ孔１６に外方から止めネジ１７を螺合できるようになっている（図１）。
以上のように、アンカーボルト支持具１は、展開すると取付け部２のネジ支持部６を中心とした左右対称形であり、かつ、各部材が一体となった単純な形状であることが分かる。このため、図５のように、所定厚さの鋼板から、ネジ支持部６を中心として左右対称に取付け部２の前後片４，５となる部分及び保持部３となる半円筒部１２，１３が一体に連設されたものを打ち抜き、同時に各位置決め孔やネジ孔あるいは半円筒部とするプレス加工を行い、ついで、その打ち抜き板をネジ支持部６を中心としてその両側を同じ方向に折り曲げ、保持部３となる半円筒部の先端をつき合わせ、その個所をスポット溶接などにより固定することで簡単に製作することができる。
【００１８】
［使用例１］
高さ５００ｍｍの小型型枠Ｃ１（図６及び図７）を用いてコンクリート基礎Ｄを打設し、その後基礎Ｄ上に１０５ｍｍ角の土台を固定する場合には、次のようにして、アンカーボルト支持具１により小型型枠Ｃ１内にアンカーボルトＢを支持する。
一対の型枠Ｃ１は、基礎Ｄの幅に相当する間隔をあけて配置され、型枠Ｃ１の内部には所定強度が得られるよう配筋してある。
アンカーボルト支持具１は、保持部３を上にして使用する。即ち、取付け部２の係合溝７は下方に開口する。係合溝７に型枠幅止め具Ａの中間部分をはめ込み、その側端部を突出部８に係合してから、押しネジ１０を締め込み、先端のテーパ−面１１で型枠幅止め具Ａを係合溝７の底面に押し付けて固定する。
この場合、型枠幅止め具Ａは、金属製帯板をプレス成形して成り、３．２ｍｍ厚の平板な架橋部１００の両端を下方へ屈曲して垂下片１０１を形成してある。
【００１９】
保持部３にアンカーボルトＢの上部を下方から挿入する。第１の位置決め孔１４を通してアンカーボルト保持部３の内部を覗きながら、アンカーボルトＢを移動させ、その上端面を第１の位置決め孔１４の下端に一致させる。アンカーボルトＢを位置決めしたら、下方のネジ孔１６ａに止めネジ１７をねじ込んで、アンカーボルトＢを保持部３に固定する。
このように型枠幅止め具Ａ及びアンカーボルトＢをアンカーボルト支持具１に取り付けた後、型枠幅止め具Ａを型枠Ｃ１の頂面に架設すると共に、垂下片１０１を型枠Ｃ１の外面上端部に当接し、アンカーボルトＢを型枠Ｃ１内の空間に吊り下げる。そして、型枠幅止め具Ａを正確に位置合わせして型枠Ｃ１に固定する。
【００２０】
なお、アンカーボルト支持具１の使用に関する手順は、現場工事者によって異なり、上記に関わらず、すでに型枠間に架け渡してある型枠幅止め具Ａにアンカーボルト支持具１を取り付け、ついでアンカーボルトＢをその保持部３ヘ挿通し、所定の位置決め孔１４，１５ｂ，１５ａのいずれかに合わせて固定したり、あるいは、あらかじめ、アンカーボルトＢをアンカーボルト支持具１の保持部３ヘ挿通して位置決めし、固定しておいてからアンカーボルト支持具１ともども、型枠間に架け渡して固定されている型枠幅止め具Ａに取り付ける手順とすることもある。
【００２１】
次いで、型枠Ｃ１内にコンクリートを流し込み、コンクリートが硬化したら止めネジ１７を外してアンカーボルトＢを解放し、アンカーボルト支持具１及び型枠幅止め具Ａを抜き取る。さらに型枠Ｃ１を外すと、アンカーボルトＢを植設した基礎Ｄが形成される。なお、基礎Ｄの高さは４５０ｍｍであり、型枠Ｃ１の上端から５０ｍｍ下の位置までコンクリートが流し込まれる。
型枠Ｃ１の頂面に設置した型枠幅止め具Ａの厚みは３．２ｍｍであり、その上面に当接する型枠幅止め具支持面（係合溝７の底面）から第１の位置決め孔１４迄の距離は４４．９ｍｍなので、型枠Ｃ１の頂面からアンカーボルトＢの上端までの高さは４８．１ｍｍとなる。
基礎Ｄの天面は型枠Ｃ１の頂面から５０ｍｍ下がった位置にあるため、アンカーボルトＢが基礎Ｄの上方へ突出する長さは９８．１mmとなって、座金付きナットを用いて１０５ｍｍ角の土台を緊結するのに適している。
【００２２】
［使用例２］
高さ６００ｍｍの大型型枠Ｃ２（図８）を使用して打設した基礎Ｄ上に、１０５ｍｍ角の土台を設置する場合は、次のようにして型枠Ｃ２内にアンカーボルトＢを配置する。
アンカーボルト支持具１は、取付け部２を上にして用いる。即ち、取付け部２の係合溝７は上方に開口する。係合溝７に厚み３．２ｍｍの型枠幅止め具Ａを、垂下片１０２を下に向けて取り付ける。取付方法は使用例１と同じである。
保持部３に下方からアンカーボルト３の上部を挿入し、その上端面を第１の位置決め孔１４の下端に合わせて、下方のネジ孔１６ｂに螺合した止めネジ１７で固定する。
【００２３】
型枠Ｃ２の頂面に型枠幅止め具Ａを架設して、アンカーボルトＢを型枠Ｃ２内に吊り下げてから、型枠内空間にコンクリートを流し込む。基礎Ｄの高さは４５０ｍｍなので、大型型枠Ｃ２の頂面から１５０ｍｍ下がった位置までコンクリートを流し込む。
上記したように、アンカーボルト支持具１の型枠幅留め具支持面（係合溝７の底面）から第１の位置決め孔１４までの距離は４４．９ｍｍであり、第１の位置決め孔１４の上下寸法は３．２ｍｍなので、アンカーボルトＢは、その上端面が型枠Ｃ２の頂面から４８．１ｍｍ下がった位置に吊り下げられる。基礎Ｄの天面は型枠Ｃ２の頂面から１５０ｍｍ下にあるため、アンカーボルトＢが基礎Ｄから突出する長さは１０１．９ｍｍであって、座金付きナットで１０５ｍｍ角の土台を緊結するのに適している。
【００２４】
［使用例３］
高さ５００ｍｍの小型型枠Ｃ１で打設した基礎Ｄ上に、１２０ｍｍ角の土台を設置する場合は、アンカーボルト支持具１を、そのアンカーボルトの保持部３を上にして用いる（図１０）。取付け部の係合溝７に厚み３．２ｍｍの型枠幅止め具Ａを取り付ける。
アンカーボルト保持部３に下方からアンカーボルトＢの上部を挿入し、その上端面を上方に位置する第３の位置決め孔１５ｂの下端に一致させ、下方のネジ孔１６ａにねじ込んだ止めネジ１７でアンカーボルトＢを固定する。
型枠幅止め具Ａを型枠Ｃ１の頂面に架設し、型枠Ｃ１内の空間にコンクリートを流し込む。コンクリートは型枠Ｃ１の頂面から５０ｍｍ下がった位置まで流し込む。
【００２５】
型枠幅止め具Ａの厚みが３．２ｍｍ、係合溝７の底面から第１の位置決め孔１４までの距離が４４．９ｍｍ、第１の位置決め孔１４の上下寸法が３．２ｍｍ、第１の位置決め孔１４から上方に位置する第２の位置決め孔１５までの距離が９．９ｍｍなので、型枠Ｃ１の頂面からアンカーボルトＢの上端面までの高さはこれらを合計した６１．２ｍｍとなる。
型枠Ｃ１の頂面から基礎Ｄの天面までの距離は５０ｍｍなので、アンカーボルトＢは基礎Ｄから１１１．２ｍｍ突出する。この突出長さは１２０ｍｍ角の土台を座金付きナットで固定するのに適している。
【００２６】
［使用例４］
高さ６００ｍｍの大型型枠Ｃ２内に打設した基礎Ｄへ、１２０ｍｍ角の土台を固定する場合は、アンカーボルト支持具１を、その保持部３を下にして配置し、上方へ開口した係合溝７に３．２ｍｍ厚の型枠幅止め具Ａを取り付ける（図１１）。
保持部３に下方からアンカーボルトＢを挿入し、上端面を上方に位置する第２の位置決め孔１５の下端に一致させて固定する。
型枠Ｃ２の頂面に型枠幅止め具Ａを架設して固定してから、型枠Ｃ２内にコンクリートを流し込み、基礎Ｄを形成する。型枠Ｃ２の頂面から基礎Ｄの天面までの距離は１５０ｍｍである。
【００２７】
アンカーボルト支持具１の寸法は、係合溝７の底面から第１の位置決め孔１４までの距離が４４．９ｍｍであり、第１の位置決め孔１４から上方に位置する第２の位置決め孔１５までの距離が９．９ｍｍなので、アンカーボルトＢの上端面は係合溝７の底面から３５.０ｍｍの位置に合わせて固定されることになる。
型枠幅止め具Ａを大型型枠Ｃ２の頂面に設置すると、アンカーボルトＢはその上端面が型枠Ｃ２の頂面から３５ｍｍ下になるよう吊り下げられ、基礎Ｄの天面は型枠Ｃ２の頂面より１５０ｍｍ下がっているので、アンカーボルトＢの基礎Ｄから突出する長さは１１５ｍｍであり、座金ナットを用いて１２０ｍｍ角の土台を固定するのに適している。
【００２８】
［使用例５］
高さ５００ｍｍの小型型枠Ｃ１を用いて打設した基礎Ｄ上に、１０５ｍｍ角の土台を設置する場合であって、両側縁を表面側へ折り曲げて補強リブを形成した型枠幅止め具Ａを使用する場合について説明する。型枠幅止め具Ａの厚みは、補強リブを形成してあるため、６．５ｍｍとなっている。
なお、使用例５における各部材の関係は、型枠幅止め具Ａが厚くなっている外は使用例１とほぼ同じなので、図面には示していない。
【００２９】
アンカーボルト支持具１は、保持部３を上にして配置し、下方に開口した係合溝７に型枠幅止め具Ａを取り付ける。押しネジ１０はテーパ先端部１１を有するので、型枠幅止め具Ａの厚みが変わっても確実に押さえつけることができる。
使用例１と同様にして、型枠Ｃ１の頂面に型枠幅止め具Ａを架設し、位置合わせをして固定する。次いで、型枠Ｃ１内の空間にコンクリートを流し込む。
係合溝７の底面から第１の位置決め孔１４までの距離が４４．９ｍｍで、型枠幅止め具Ａの厚みが６．５ｍｍなので、型枠Ｃ１の頂面からアンカーボルトＢの上端までの距離は５１．４ｍｍとなる。
また、小型型枠Ｃ１の頂面から基礎Ｄの天面までの距離は５０ｍｍなので、アンカーボルトＢは基礎Ｄから１０１．４ｍｍ突出し、この突出長さは１０５ｍｍ角の土台を座金付きナットで固定するのに適している。
【００３０】
［使用例６］
高さ６００ｍｍの大型型枠Ｃ２を用い、土台の上限寸法が１０５ｍｍ、型枠幅止め具Ａの厚みが６．５ｍｍである場合は、次のように使用する。
使用例２と同様にして、アンカーボルト支持具１を型枠幅止め具Ａ及びアンカーボルトＢをアンカーボルト支持具１に取り付けてから、型枠幅止め具Ａを型枠Ｃ２の頂面に架設し、型枠Ｃ２内にコンクリートを流し込む。
型枠幅止め具Ａの厚みが変わっても、型枠Ｃ２の頂面と同じ高さにある係合溝７の底面からアンカーボルトＢの上端面までの距離は使用例２と同じなので、基礎Ｄから突出するアンカーボルトＢの長さも、使用例２と同じく９８．１ｍｍとなる。
【００３１】
型枠幅止め具Ａの厚みが６．５ｍｍであって、基礎Ｄ上に１２０ｍｍ角の土台を設置し、高さ５００ｍｍの小型型枠Ｃ１を用いる時は使用例３と同様にして、また、高さ６００ｍｍの大型型枠Ｃ２を用いる時は使用例４と同様にしてアンカーボルトＢを設置する。
このようにすると、基礎ＤからアンカーボルトＢの突出長さは、小型型枠Ｃ１の場合は１１４．５ｍｍとなり、大型型枠Ｃ２の場合は１１５ｍｍとなって、いずれも１２０ｍｍ角の土台を座金付きナットを用いて固定するのに適している。
【００３２】
基礎Ｄの上にパッキングを介して上下寸法１２０ｍｍの土台を固定する場合には、アンカーボルトＢの上端面を、保持部３が取付け面上方に位置する場合も下方に位置する場合もその姿勢の時の上端に一致させる。
上方に位置する第２、第３の位置決め孔１５ａ，１５ｂの下端からアンカーボルト保持部３の上端までの距離は１５ｍｍであるが、これは一般的な床用パッキングの厚みと等しく、アンカーボルトＢの上端面位置は、その分かさ上げされることになるので、前記同様に、基礎Ｄ上に突出するアンカーボルトＢの長さはパッキングを用いて１２０ｍｍ角の土台を緊結するのに適したものとなる。
なお、型枠幅止め具Ａの厚みは、ほとんどが上記使用例で説明した３．２ｍｍ〜６．５ｍｍの範囲に含まれるので、アンカーボルトＢの突出長さも上記使用例の範囲内に収まって、常に、土台を確実に緊締することができる。
【００３３】
図１２に示す実施例では、第１の位置決め孔１４として、交差した縦孔１８を設け、全体の形状を十文字形としてある。この実施例によれば、アンカーボルトＢの位置決めをする際に、縦孔１８を通してアンカーボルト保持部３の内部を見やすい。
図１３に示す実施例では、第１の位置決め孔１４を縦長とし、その両側中間部にそれぞれ上下の目印線１９を刻んである。上下の目印線の間隔は３．２ｍｍとする。これによれば、縦長の第１の位置決め孔１４からアンカーボルト保持部３の内部を視ながら、アンカーボルトＢの上端面を下方に位置する目印線１９へ一致させ易い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】アンカーボルト支持具の左前方から視た左前方斜視図。
【図２】アンカーボルト支持具の右前方から視た右前方斜視図。
【図３】取付け部の要部を示す拡大図。
【図４】アンカーボルト支持具の下面図。
【図５】展開図
【図６】使用例１を示す平面図。
【図７】使用例１を示す正面図。
【図８】使用例１を示す右側面図。
【図９】使用例２を示す左側面図。
【図１０】使用例３を示す右側面図。
【図１１】使用例４を示す左側面図。
【図１２】他の実施例を示すアンカーボルト支持具の側面図。
【図１３】さらに他の実施例を示すアンカーボルト支持具の側面図。
【符号の説明】
【００３５】
１  アンカーボルト支持具
２  取付け部
３  アンカーボルトの保持部
４  前片
５  後片
６  ネジ支持部（結合片）
７  係合溝
８  突出部
９  ネジ孔
１０  押しネジ
１１  先端のテーパー面
１２  一方の半円筒部
１３  他方の半円筒部
１４  位置決め孔（第１の位置決め孔）
１５ａ  第２の位置決め孔
１５ｂ  第３の位置決め孔
１６  ネジ孔
１７  止めネジ
１８  縦孔
１９  目印線
１００  架橋部
１０１  垂下片
Ａ  型枠幅止め具
Ｂ  アンカーボルト
Ｃ１  小型型枠
Ｃ２  大型型枠
Ｄ  基礎
【図１】
2006104839.tif 000003
【図２】
2006104839.tif 000004
【図３】
2006104839.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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