(57)【要約】  【課題】  テスト信号入力端子を保護するためだけの材料と工程をなくし、コスト削減とともに生産効率を向上させた液晶表示素子を提供することである。  【解決手段】  液晶表示素子１０は、テスト信号を入力するためのテスト信号入力端子１８及び正規の信号を入力するための正規信号入力端子１９を有するＬＣＤパネル１１と、正規信号入力端子１９に接続されたフレキシブルプリント配線板１２とを備え、テスト信号入力端子１８がフレキシブルプリント配線板１２で覆われ、テスト信号入力端子１８とフレキシブルプリント配線板１９とが異方性導電膜２０で接着される構成とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テスト信号を入力するためのテスト信号入力端子及び正規の信号を入力するための正規信号入力端子を有するＬＣＤパネルと、前記正規信号入力端子に接続されたフレキシブルプリント配線板とを備えた液晶表示素子において、
前記テスト信号入力端子が前記フレキシブルプリント配線板で覆われることを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】
前記テスト信号入力端子と前記フレキシブルプリント配線板とが異方性導電膜で接着されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子。
【請求項３】
前記ＬＣＤパネル内の液晶材に近い順に、テスト信号入力端子、正規信号入力端子と配設することを特徴とする請求項１又は２記載の液晶表示素子。
【請求項４】
テスト信号を入力するためのテスト信号入力端子及び正規の信号を入力するための正規信号入力端子を有するＬＣＤパネルに接続するフレキシブルプリント配線板において、
前記正規信号入力端子に接続するとともに、前記テスト信号入力端子を覆うことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
異方性導電膜で前記テスト信号入力端子と接着されることを特徴とする請求項４記載のフレキシブルプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
テスト信号を入力するためのテスト信号入力端子及び正規の信号を入力するための正規信号入力端子を有するＬＣＤパネルと、正規信号入力端子に接続されたフレキシブルプリント配線板とを備えた液晶表示素子、及びそのフレキシブルプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、低温ポリシリコンに代表されるＬＣＤパネル内部に液晶駆動回路を内蔵する液晶表示素子、所謂システム液晶が、携帯電話機等の表示部として多く利用されている。システム液晶のパネルには、画素トランジスタ以外にゲート回路をはじめとしたロジック回路が内蔵されている。
【０００３】
このシステム液晶の製造行程では、通常、ＬＣＤパネルが完成した後、ＬＣＤソース駆動回路ドライバＬＳＩチップやインターフェース信号を入力するためのフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）をガラス基板上に実装する。
【０００４】
ここで、通常はＬＣＤパネルの完成後の部品実装前に、ＬＣＤパネル単品に電気信号を入力して表示検査を行う。これにより、不良品のＬＣＤパネルを後工程に流すことを防止できるので実装部品が無駄にならない。
【０００５】
この表示検査をするためにＬＣＤパネルには、ＦＰＣが接続される正規の信号を入力するための正規信号入力端子とは別に、テスト信号を入力するためのテスト信号入力端子が設けられている。このテスト信号入力端子は製品の完成後には使用されないので、表示検査の終了後に樹脂で封止され絶縁保護される。
【０００６】
図３に従来の液晶表示素子１００の平面図、図４に図３のＢ−Ｂ線断面図を示す。液晶表示素子１００とは、ＬＣＤパネル１１にＦＰＣ１０１等の部品を実装した状態の素子である。テスト信号入力端子１８はＴＵＦＦＹ等の樹脂１０２で覆われ、正規信号入力端子１１９はＦＰＣ１０１で覆われている。ＦＰＣ１０１は異方性導電膜２０を用いて圧着される。ＦＰＣ１０１は導体配線１０１ａと樹脂１０１ｂとからなり、導体配線１０１ａが正規信号入力端子１９に接続される。テスト信号入力端子１８を樹脂１０２で封止する理由は、静電気破壊を防止するためである。静電気がテスト信号入力端子１８から進入すると、液晶表示素子１００内部の絶縁膜破壊等が起こり、素子に不具合が生じる。システム液晶はＬＣＤパネル１１に低温ポリシリコン半導体等の液晶駆動回路を内蔵しているため、静電気対策が重要となる。
【０００７】
素子の不具合を防止するという観点では、たとえば、単純マトリクス型ＬＣＤパネルの透明電極の腐食防止を目的としたものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭６１−１６７９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図３、４のような液晶表示素子１００においては、テスト信号入力端子１８を樹脂１０２で封止する工程を省くことはできない。また、特許文献１の手法をテスト信号入力端子１８の封止に応用すると、テスト信号入力端子１８を保護膜で覆うことになり、保護膜を形成する工程が必要となる。従って、従来は製品化後には必要のないテスト信号入力端子１８を保護するために、余計な材料と工程を必要としていた。
【０００９】
本発明は、テスト信号入力端子を保護するためだけの材料と工程をなくし、コスト削減とともに生産効率を向上させた液晶表示素子を提供することを目的とする。また、この液晶表示素子に実装されるフレキシブルプリント配線板を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明の液晶表示素子は、ＬＣＤパネル上に設けられたテスト信号入力端子が正規信号入力端子に接続されるフレキシブルプリント配線板で覆われることを特徴とするものである。また本発明のフレキシブルプリント配線板は、ＬＣＤパネル上に設けられた正規信号入力端子に接続するとともに、ＬＣＤパネル上に設けられたテスト信号入力端子を覆うことを特徴とするものである。
【００１１】
これらの構成によると、テスト信号入力端子はフレキシブルプリント配線板で絶縁保護され、静電気の進入を防止できる。
【００１２】
上記の液晶表示素子又はフレキシブルプリント配線板において、前記テスト信号入力端子と前記フレキシブルプリント配線板とが異方性導電膜で接着されることを特徴とする。
【００１３】
この構成によると、テスト信号入力端子にテスト信号を入力してＬＣＤパネルの表示検査を行った後、良品のＬＣＤパネルに、異方性導電膜を用いてフレキシブルプリント配線板を圧着することで正規信号入力端子及びテスト信号入力端子を一度に接着することができる。
【００１４】
また上記の液晶表示素子において、前記ＬＣＤパネル内の液晶材に近い順に、テスト信号入力端子、正規信号入力端子と配設することが望ましい。
【００１５】
通常、フレキシブルプリント配線板はＬＣＤパネルの外側から接続されるので、フレキシブルプリント配線板の導体配線がテスト信号入力端子に接触しないようにするためである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、テスト信号入力端子が正規信号入力端子とともにフレキシブルプリント配線板で絶縁保護されるので、テスト信号入力端子を保護するためだけの材料と工程が不要となり、コスト削減とともに生産効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、液晶表示素子の平面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。液晶表示素子１０は、ＬＣＤパネル１１と、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）１２と、ＬＣＤドライバ１３とを備えている。
【００１８】
ＬＣＤパネル１１は、２枚のガラス基板１４、１５と、両ガラス基板１４、１５の周縁部を接着するシール材１６と、両ガラス基板１４、１５及びシール材１６で囲まれた空間を満たす液晶材１７と、ガラス基板１５上に設けられたテスト信号入力端子１８と、ガラス基板１５上に設けられた正規信号入力端子１９とを備えている。
【００１９】
テスト信号入力端子１８は、ＬＣＤパネル１１の完成後の部品（ＦＰＣ１２やＬＣＤドライバ１３等）実装前に、ＬＣＤパネル１１単品にテスト信号を入力して表示検査を行うための端子である。このテスト信号入力端子１８は製品の完成後には使用されない。一方、正規信号入力端子１９は、ＦＰＣ１２が接続され正規の信号を入力するための端子である。
【００２０】
ＦＰＣ１２は、導体配線１２ａと樹脂１２ｂとからなり、異方性導電膜２０を介してガラス基板に接着される。樹脂１２ｂには容易に曲げられる軟質樹脂が用いられる。ＦＰＣ１２はテスト信号入力端子１８及び正規信号入力端子１９を覆い、導体配線１２ａが正規信号入力端子１９に接続され、樹脂１２ｂが異方性導電膜２０を介してテスト信号入力端子１８に接着される。これにより、テスト信号入力端子１８は絶縁保護される。なお、異方性導電膜２０に換えて他の接着剤を用いてもよい。
【００２１】
図１においては、ＦＰＣ１２の接続部付近はコ字型に形成されている。これにより、ＦＰＣ１２は、テスト信号入力端子１８及び正規信号入力端子１９を覆いながら、ＬＣＤドライバ１３を避けて実装できる。ＦＰＣ１２は、従来のＦＰＣの樹脂部分を延長したものを用意し、ＬＣＤドライバ１３に重なる部分を切除すれば、容易に且つコストアップもほとんどなしに作製できる。
【００２２】
なお、テスト信号入力端子１８及び正規信号入力端子１９の配置が変更されれば、ＦＰＣ１２の形状もそれに合わせて変更することで対応できる。ここで、液晶材に近い順にテスト信号入力端子１８、正規信号入力端子１９と配設することが望ましい。通常、ＦＰＣ１２はＬＣＤパネル１１の外側から接続されるので、ＦＰＣ１２の導体配線１２ａがテスト信号入力端子１８に接触しないようにするためである。逆に、液晶材に近い順に正規信号入力端子１９、テスト信号入力端子１８と配設すると、テスト信号入力端子１８に接触しないように導体配線１２ａを引き回すのが困難になる。
【００２３】
ＬＣＤドライバ１３は、ＬＣＤソース駆動回路ドライバＬＳＩチップからなり、チップオングラスの手法でガラス基板１５に実装される。
【００２４】
次に、液晶表示素子１０の生産手順について説明する。ＬＣＤパネル１１が作製された後、まず、テスト信号入力端子１８にテスト信号を入力してＬＣＤパネル１１の表示検査を行い、不良品を生産ラインから外す。これにより、不良品のＬＣＤパネルを後工程に流すことを防止できるので実装部品が無駄にならない。続いて、良品のＬＣＤパネル１１に、異方性導電膜２０を用いてＦＰＣ１２を圧着し、各種部品（ＬＣＤドライバ１３等）も実装する。異方性導電膜２０を用いることで正規信号入力端子１９及びテスト信号入力端子１８を一度に接着することができる。
【００２５】
上記工程によりＦＰＣ１２が圧着されると、以後、テスト信号入力端子１８及び正規信号入力端子１９からの静電気の進入を防止できる。システム液晶はＬＣＤに低温ポリシリコン半導体等の液晶駆動回路を内蔵しているため、静電気対策が重要となる。もし、静電気がテスト信号入力端子１８又は正規信号入力端子１９から進入すると、液晶表示素子１０内部の絶縁膜破壊等が起こり、素子に不具合が生じる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、低温ポリシリコンに代表されるＬＣＤパネル内部に液晶駆動回路を内蔵するシステム液晶に適用でき、本発明の液晶表示素子は、携帯電話機等の表示部として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の液晶表示素子の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来の液晶表示素子の平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０    液晶表示素子
１１    ＬＣＤパネル
１２    フレキシブルプリント配線板
１７    液晶材
１８    テスト信号入力端子
１９    正規信号入力端子
２０    異方性導電膜
【図１】
2006301135.tif 000003
【図２】
2006301135.tif 000004
【図３】
2006301135.tif 000005
【図４】
2006301135.tif 000006