(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の商品処理装置から構成される商品処理システムにおいて、商品処理システムの操作者が個々の商品処理装置の動作状況のみならず商品処理システム全体の動作状況を一目で把握することができるようにすること。【解決手段】  商品処理システム１は、複数の商品処理装置２，３，４，５、表示装置、動作関連情報発信手段、動作状況情報生成手段、および情報表示手段を備える。動作関連情報発信手段は、商品処理装置２，３，４，５の動作に関する情報である動作関連情報を発信する。動作状況情報生成手段は、第１動作状況情報および第２動作状況情報を動作関連情報から生成する。情報表示手段は、第１動作状況情報および第２動作状況情報を同時に表示装置にグラフィカルに表示する。【選択図】図１
2006301914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の商品処理装置と、
表示装置と、
前記商品処理装置の動作に関する情報である動作関連情報を発信する動作関連情報発信手段と、
所定期間における前記複数の商品処理装置それぞれの動作状況を表す情報である第１動作状況情報、および前記所定期間における前記複数の商品処理装置全体の動作状況を表す情報である第２動作状況情報を前記動作関連情報から生成する動作状況情報生成手段と、
前記第１動作状況情報および前記第２動作状況情報を同時に前記表示装置にグラフィカルに表示する情報表示手段と、
を備える、商品処理システム。
【請求項２】
前記第１動作状況情報は、前記所定期間における前記複数の商品処理装置それぞれの正常商品の生産に寄与する寄与率または前記寄与率の反対の関係にある未寄与率の情報であり、
前記第２動作状況情報は、前記所定期間における前記複数の商品処理装置全体の正常商品の生産に寄与する寄与率または前記寄与率の反対の関係にある未寄与率の情報である、
請求項１に記載の商品処理システム。
【請求項３】
前記情報表示手段により表示装置に表示される第１期間における前記第１動作状況情報および前記第２動作状況情報を、前記第１期間の前後の期間である第２期間における前記第１動作状況情報および前記第２動作状況情報に切り換える情報表示期間切換手段をさらに備える、
請求項１または２に記載の商品処理システム。
【請求項４】
前記情報表示手段は、前記第１動作状況情報を、商品流れ方向上流側の商品処理装置に対応する前記第１動作状況情報から順に並べて表示する、
請求項１から３のいずれかに記載の商品処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の商品処理装置から構成される商品処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に、「包装装置とＣＲＴ付きの管理コンピュータとを通信接続し、包装装置から出力される稼働情報や、生産情報、生産条件情報などを管理コンピュータにおいて集計して包装装置の生産実績管理情報や品質管理情報を生成し、それらの情報をＣＲＴに表示する」という技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−８５８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年、商品を所定量はかり取って排出する計量装置、所定量の商品を包装して包装商品を生成する包装装置、包装商品の包装状態や量を検査する検査装置、および包装装置または検査装置から供給される包装商品を箱詰めする箱詰装置などが連続的に配置されて成る商品処理システムが市場に提供されている。このような商品処理システムに上述の技術を適用すれば、商品処理システムの操作者は、商品処理システムを構成する個々の装置における生産実績管理情報などを一度に把握でき、非常に便利である。
【０００４】
しかし、上述した技術では、個々の装置における生産実績管理情報などを表示できるにすぎず、また、その生産実績管理情報などは数値で示されるのみである。したがって、商品処理システムの操作者は、商品処理装置それぞれに関する数値を対比したり演算したりしながら商品処理システム全体の動作状況を把握しなければならない。
【０００５】
本発明の課題は、複数の商品処理装置から構成される商品処理システムにおいて、商品処理システムの操作者が個々の商品処理装置の動作状況のみならず商品処理システム全体の動作状況を一目で把握することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明に係る商品処理システムは、複数の商品処理装置、表示装置、動作関連情報発信手段、動作状況情報生成手段、および情報表示手段を備える。なお、ここにいう「複数の商品処理装置」には、商品を所定量はかり取って排出する計量装置、所定量の商品を包装して包装商品を生成する包装装置、包装商品を検査する検査装置、包装装置または検査装置から供給される包装商品を箱詰めする箱詰装置などが含まれ得る。また、ここにいう「量」には、重量および数量の両方が含まれる。また、ここにいう「表示装置」とは、タッチパネルやディスプレイ付きコンピュータなどである。なお、この表示装置は、ＧＵＩを搭載していることが好ましい。また、ここにいう「ＧＵＩ」とは、グラフィックユーザインターフェイスである。動作関連情報発信手段は、商品処理装置の動作に関する情報である動作関連情報を発信する。動作状況情報生成手段は、第１動作状況情報および第２動作状況情報を動作関連情報から生成する。なお、ここにいう「第１動作状況情報」とは、所定期間における複数の商品処理装置それぞれの動作状況を表す情報である。また、ここにいう「第２動作状況情報」とは、所定期間における複数の商品処理装置全体の動作状況を表す情報である。情報表示手段は、第１動作状況情報および第２動作状況情報を同時に表示装置にグラフィカルに表示する。
【０００７】
この商品処理システムでは、動作関連情報発信手段が、商品処理装置の動作に関する情報である動作関連情報を発信する。続いて、動作状況情報生成手段が、第１動作状況情報および第２動作状況情報を動作関連情報から生成する。そして、情報表示手段が、第１動作状況情報および第２動作状況情報を同時に表示装置にグラフィカルに表示する。このため、この商品処理システムでは、操作者は、個々の商品処理装置の動作状況のみならず商品処理システム全体の動作状況を一目で把握することができる。
【０００８】
第２発明に係る商品処理システムは、第１発明に係る商品処理システムであって、第１動作状況情報は、所定期間における複数の商品処理装置それぞれの正常商品の生産に寄与する寄与率または寄与率の反対の関係にある未寄与率の情報である。また、第２動作状況情報は、所定期間における複数の商品処理装置全体の正常商品の生産に寄与する寄与率または寄与率の反対の関係にある未寄与率の情報である。
【０００９】
したがって、この商品処理システムでは、操作者は、所定期間における複数の商品処理装置それぞれの正常商品の生産に寄与する寄与率または寄与率の反対の関係にある未寄与率のみならず所定期間における複数の商品処理装置全体の正常商品の生産に寄与する寄与率または寄与率の反対の関係にある未寄与率を一目で把握することができる。
【００１０】
第３発明に係る商品処理システムは、第１発明または第２発明に係る商品処理システムであって、情報表示期間切換手段をさらに備える。情報表示期間切換手段は、情報表示手段により表示装置に表示される第１期間における第１動作状況情報および第２動作状況情報を、第２期間における第１動作状況情報および第２動作状況情報に切り換える。なお、ここにいう「第２期間」とは、第１期間の前後の期間である。
【００１１】
したがって、この商品処理システムでは、操作者はいつでも任意の期間の第１動作状況情報および第２動作状況情報を把握することができる。
【００１２】
第４発明に係る商品処理システムは、第１発明から第３発明のいずれかに係る商品処理システムであって、情報表示手段は、第１動作状況情報を、商品流れ方向上流側の商品処理装置に対応する第１動作状況情報から順に並べて表示する。
【００１３】
したがって、この商品処理システムでは、操作者は、商品処理の流れを一目で把握することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る商品処理システムでは、動作関連情報発信手段が、商品処理装置の動作に関する情報である動作関連情報を発信する。続いて、動作状況情報生成手段が、第１動作状況情報および第２動作状況情報を動作関連情報から生成する。そして、情報表示手段が、第１動作状況情報および第２動作状況情報を同時に表示装置にグラフィカルに表示する。このため、この商品処理システムでは、操作者は、個々の商品処理装置の動作状況のみならず商品処理システム全体の動作状況を一目で把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔商品処理システムの構成〕
本発明の実施の形態に係る商品処理システム１は、図１および図２に示されるように、主に、組合せ計量装置２、製袋包装装置３、シールチェッカ４、重量チェッカ５、第１操作盤６、および第２操作盤７から構成される。なお、ここで、図１は、商品処理システム１全体の斜視図である。また、図２は、カバー類などを取り外した状態の商品処理システム１の側面図である。以下、商品処理システム１の構成装置について詳述する。
【００１６】
（１）組合せ計量装置
ここでは、図３、図４、および図５を用いて組合せ計量装置２について詳述する。なお、ここで、図３は、組合せ計量装置２の外観斜視図である。また、図４は、組合せ計量装置２のＡ−Ａ断面図である。また、図５は、組合せ計量装置２の制御ブロック図である。
【００１７】
組合せ計量装置２は、主に、分散フィーダ２２、放射フィーダ２３、プールホッパ２４、計量ホッパ２５、集合排出シュート２６、および計量制御部２１（図５参照）から構成されている。なお、放射フィーダ２３、プールホッパ２４、計量ホッパ２５は、それぞれ円形に配置されている。なお、以下、関連する放射フィーダ２３、プールホッパ２４および計量ホッパ２５をまとめてヘッドと称する。
【００１８】
分散フィーダ２２は、扁平な円錐テーブル状の部材である。分散フィーダ２２は、分散フィーダ２２の上方に備えられる供給コンベア９から被計量物（例えば、ポテトチップススやあめ玉など）の供給を受ける。分散フィーダ２２は、その下部に有する図示しない電磁石により振動し、上面に供給された被計量物を周方向に分散させながら径方向に搬送し、放射フィーダ２３に被計量物を供給する。
【００１９】
放射フィーダ２３は、ステンレス鋼板を折り曲げて成形した板金製の部材であり、分散フィーダ２２の周囲に配置されている。放射フィーダ２３は、その下部に有する図示しない電磁石により振動し、被計量物を径方向に搬送し、同一のヘッドにあるプールホッパ２４に被計量物を供給する。なお、各放射フィーダ２３の搬送能力は、電磁石の振動振幅および振動時間により調整される。これにより、各プールホッパ２４に保持される被計量物の重量が既定の範囲内になるように制御される。
【００２０】
プールホッパ２４は、各放射フィーダ２３の先端部下方に配置されており、放射フィーダ２３から供給された被計量物を一時的に貯め込む。プールホッパ２４は、計量制御部２１（後述）の指示により下部に設けられているゲート２４ａを開け、同一のヘッドにある計量ホッパ２５に被計量物を供給する。
【００２１】
計量ホッパ２５は、各プールホッパ２４の直下に配置されており、プールホッパ２４から供給された被計量物の重量をロードセル２８（図５参照）により計量する。計量ホッパ２５は、計量制御部２１（後述）の指示により下部に設けられているゲート２５ａを開けることにより被計量物を集合排出シュート２６に排出する。
【００２２】
ロードセル２８は、各計量ホッパ２５に保持される被計量物を計量する重量計測器である。ロードセル２８は、被計量物の計量結果である計量信号を計量制御部２１（後述）へと送信する。
【００２３】
集合排出シュート２６は、計量ホッパ２５から排出される被計量物を下方に集合させて排出する部材である。
【００２４】
計量制御部２１は、組合せ計量装置２を制御する。計量制御部２１は、主に、被計量物の組合せ計量を対象とした制御などを行う。この計量制御部２１は、図５に示されるように、分散フィーダ２２、放射フィーダ２３、プールホッパ２４、計量ホッパ２５、ロードセル２８、第１操作盤６、および第２操作盤７と接続されている。また、この計量制御部２１は、図５に示されるように、ＣＰＵ２１１、ＲＯＭ（Read Only Memory）２１２、ＲＡＭ（Random Access Memory）２１３、ＥＥＰＲＯＭ（図示せず）、および通信回路（図示せず）等を備えている。そして、これらのデバイス２１１，２１２，２１３は、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。ＲＯＭ２１２には、各部２２，２３，２４，２５を制御するための制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ２１１は、ＲＯＭ２１２に格納される制御プログラムを実行するとともに必要な制御データをＲＡＭ２１３から読み出して、各部２２，２３，２４，２５の制御を行う。また、このＣＰＵ２１１は、ロードセル２８からＲＡＭ２１３に書き込まれる計量データを基準値と比較し、計量データが基準値を超過した場合、オーバースケールエラーが発生したと判断し、オーバースケールエラー識別信号を発信する。ＥＥＰＲＯＭは、一定の電圧を印加することにより書き換え可能になるＲＯＭであって、各種設定値などを格納する。また、この計量制御部２１は、各操作盤６，７のタッチパネル６１，７１において入力された設定値や上下限値などをＲＡＭ２１３やＥＥＰＲＯＭに記憶したり、各部２２，２３，２４，２５，２８から得られる情報や組合せ計算数（計量制御部２１においてカウントされている）などの情報を操作盤６，７に送信したりする。
【００２５】
（２）製袋包装装置
ここでは、図２、図６〜図１２を用いて製袋包装装置３について詳述する。なお、ここで、図６は、横シール機構の正面図である。また、図７は、横シール機構の平面図である。また、図８は、横方向駆動機構の外観斜視図である。また、図９は、横シール機構３２４、回転ブラシ機構３３、シュートコンベア３５の位置関係を示す図である。また、図１０は、包装済みの被計量物（以下、包装商品という）Ｂを搬送する際におけるシュートコンベア３５の状態を示す図である。また、図１１は、非正常な包装商品Ｂ（ロングバッグＢ１（後述）など）を系外に排出する際におけるシュートコンベア３５の状態を示す図である。また、図１２は、製袋包装装置３の制御ブロック図である。
【００２６】
製袋包装装置３は、主に、縦型の製袋包装部３２、フィルム供給部３４、回転ブラシ機構３３、シュートコンベア３５、搬送コンベア３６、および包装制御部３１から構成されている。以下、製袋包装装置３の構成要素について詳述する。
【００２７】
（２−１）製袋包装部
製袋包装部３２は、図２に示されるように、主に、成形機構３２１、プルダウンベルト機構３２２、縦シール機構３２３、横シール機構３２４、および支持フレーム３２５から構成されており、組合せ計量装置２から排出された被計量物を袋詰めする役割を担う。
【００２８】
成形機構３２１は、図２に示すように、チューブ３２１Ａおよびフォーマー３２１Ｂを有しており、後述するフィルム供給部３４からシート状で送られてくるフィルムＦを筒状に成形する。チューブ３２１Ａは、円筒形状の部材であり、上下端が開口している。チューブ３２１Ａは、平面的に天板３８の中央近傍の開口部分に配置され、図示しないブラケットを介してフォーマー３２１Ｂと一体にされている。このチューブ３２１Ａの上端の開口部には、組合せ計量装置２から計量された被計量物が投入される。フォーマー３２１Ｂは、チューブ３２１Ａを取り囲むように配置されている。このフォーマー３２１Ｂの形状は、フィルム供給部３４から送られてきたシート状のフィルムＦがフォーマー３２１Ｂとチューブ３２１Ａとの間を通るときに筒状に成形されるような形状とされている。このフォーマー３２１Ｂも、図示しない支持部材を介して支持フレーム３２５に固定されている。また、成形機構３２１のチューブ３２１Ａやフォーマー３２１Ｂは、製造する袋の幅寸法に応じて取り替えることができるようにされている。そのために成形機構３２１は、支持フレーム３２５に対し着脱自在にされている。
【００２９】
プルダウンベルト機構３２２と縦シール機構３２３とは、天板３８から吊り下げられているレール３９に支持されており、チューブ３２１Ａを両側から挟むように配置されている。これらの機構３２２，３２３は、チューブ３２１Ａが取り付けられるときに、レール３９に沿って移動して位置合わせがされる。プルダウンベルト機構３２２は、チューブ３２１Ａに巻き付いた筒状フィルムＦを吸着して下方に搬送する機構であり、主として、駆動ローラ３２２Ａおよび従動ローラ３２２Ｂと、吸着機能を有するベルト３２２Ｆとから構成されている。縦シール機構３２３は、チューブ３２１Ａに巻き付いている筒状フィルムの重なり部分を、一定の加圧力でチューブ３２１Ａに押しつけながら加熱して、縦にシールする機構である。この縦シール機構３２３は、ヒータ３２３Ａ（図１２参照）や、ヒータにより加熱され筒状フィルムの重なり部分に接触するヒータベルト等を有している。
【００３０】
横シール機構３２４は、成形機構３２１、プルダウンベルト機構３２２，および縦シール機構３２３の下方に配置され、支持フレーム３２５に支持されている。この横シール機構３２４は、図６および図７に示すように、左右のシールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂから構成される。これらのシールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂは、それぞれ、２つのシールジョー３７１，３７２をＤ字状に旋回させながら、筒状フィルムを横シールするときに両ユニット３２４ａ，３２４ｂの一対のシールジョー３７１又はシールジョー３７２を押しつけ合わせるためのユニットである。以下、図６および図７において、筒状フィルムＦの左側に位置する方を第１シールジョー移動ユニット３２４ａ、右側に位置する方を第２シールジョー移動ユニット３２４ｂと呼ぶこととする。なお、筒状フィルムＦは、両シールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂを区切る面Ｃ０に沿って、面Ｃ０が筒状フィルムＦの幅方向中心となるような状態で下方に搬送される。
【００３１】
シールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂは、ともにシールジョー３７１，３７２を有しているが、シールジョー３７１の駆動モータとシールジョー３７２の駆動モータとは異なっている。シールジョー３７１は、駆動モータ３７３によって軸Ｃ１，Ｃ２を中心に回転する。すなわち、第１シールジョー移動ユニット３２４ａのシールジョー３７１は軸Ｃ１を中心として、第２シールジョー移動ユニット３２４ｂのシールジョー３７１は軸Ｃ２を中心として回転する。一方、シールジョー３７２は、駆動モータ３７４によって軸Ｃ１，Ｃ２を中心に回転する。すなわち、第１シールジョー移動ユニット３２４ａのシールジョー３７２は軸Ｃ１を中心として、第２シールジョー移動ユニット３２４ｂのシールジョー３７２は軸Ｃ２を中心として回転する。
【００３２】
駆動モータ３７３の回転により、ギア３７３ｂ，３７３ｃが回転し、シュミットカップリング３７５を介してシールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂの旋回中心Ｃ１，Ｃ２と同軸の旋回軸９４，９６に回転が伝わる。そして、旋回軸９４にはレバー３７３ｄの一端が、旋回軸９６にはレバー３７３ｆの一端が固定されているため、各レバー３７３ｄ，３７３ｆが旋回中心Ｃ１，Ｃ２の周りを回転することになる。
【００３３】
一方、駆動モータ３７４の回転により、ギア３７４ｂ，３７４ｃが回転し、シュミットカップリング３７６を介してシールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂの旋回中心Ｃ１，Ｃ２と同軸の旋回軸９５，９７に回転が伝わる。そして、旋回軸９５にはレバー３７４ｄの一端が、旋回軸９７にはレバー３７４ｆの一端が固定されているため、各レバー３７４ｄ，３７４ｆが旋回中心Ｃ１，Ｃ２の周りを回転することになる。
【００３４】
第１シールジョー移動ユニット３２４ａのシールジョー３７１は、一端がレバー３７３ｄの先端に、他端がレバー３７３ｅの先端によって支持されている。レバー３７３ｅは、旋回中心Ｃ１を中心として回転する部材であり、旋回軸９５に相対回転可能に支持されている。
【００３５】
第２シールジョー移動ユニット３２４ｂのシールジョー３７１は、一端がレバー３７３ｆの先端に、他端がレバー３７３ｇの先端によって支持されている。レバー３７３ｇは、旋回中心Ｃ２を中心として回転する部材であり、旋回軸９７に相対回転可能に支持されている。
【００３６】
第１シールジョー移動ユニット３２４ａのシールジョー３７２は、一端がレバー３７４ｄの先端に、他端がレバー３７４ｅの先端によって支持されている。レバー３７４ｅは、旋回中心Ｃ１を中心として回転する部材であり、旋回軸９４に相対回転可能に支持されている。
【００３７】
第２シールジョー移動ユニット３２４ｂのシールジョー３７２は、一端がレバー３７４ｆの先端に、他端がレバー３７４ｇの先端によって支持されている。レバー３７４ｇは、旋回中心Ｃ２を中心として回転する部材であり、旋回軸９６に相対回転可能に支持されている。
【００３８】
各シールジョー３７１，３７２は、図７の垂直方向に筒状フィルムＦの寸法より長く延びて形成された部材であり、内部にヒータ３２４Ａ，３２４Ｂ（図１２参照）を有している。このヒータ３２４Ａ，３２４Ｂによってシールジョー３７１，３７２のシール面が加熱され、左右のシールジョー３７１，３７２によって挟み込まれた筒状フィルムＦの一部が熱シールされるようになっている。
【００３９】
なお、シュミットカップリング３７５，３７６は、リンクにより結合されている３枚の円板から構成されており、入力軸の回転を出力軸に伝達する軸継手である。これらのシュミットカップリング３７５，３７６は、平面的に固定されている入力軸に対して出力軸が平面的に移動して両者の軸芯距離が変わった場合にも、入力軸の回転を出力軸に伝えることができるものである。
【００４０】
また、旋回軸９４，９５，９６，９７は、それぞれ、水平移動板３８１ａ，３８２ａ，３８１ｂ，３８２ｂに軸支されている。これらの水平移動板３８１ａ，３８２ａ，３８１ｂ，３８２ｂは、図８等に示す横方向駆動機構３８５によって水平移動する。水平移動板３８１ａ，３８２ａが互いに同じ動きをして、水平移動板３８１ｂ，３８２ｂが互いに同じ動きをする。ここでは、水平移動板３８１ａ，３８１ｂを例にとって横方向駆動機構３８５の説明を行う。図８に示されるように、横方向駆動機構３８５は、水平移動板３８１ａ，３８１ｂを互いに近接又は離反させるための駆動機構７５を有するとともに、水平移動板３８１ａ，３８１ｂを水平方向にスライド自在に支持するガイド部やガイドレールを有している。
【００４１】
駆動機構７５は、サーボモータ８０（図６参照）によって回転するボールねじ８０ａと、ボールねじ８０ａに螺合する第１および第２ナット部材８１，８２と、ボールねじ８０ａと水平方向で直交するように設けられた第１および第２連結ロッド８３，８４と、移動方向に沿って設けられた１対の第３連結ロッド８５と、第３連結ロッド８５と平行に設けられた第４連結ロッド８６とを有している。
【００４２】
第１連結ロッド８３は継手８７を介して１対の第３連結ロッド８５に連結されており、１対の第３連結ロッド８５の先端は水平移動板３８１ｂの側端面に固定されている。なお、１対の第３連結ロッド８５は、水平移動板３８１ａをスライド自在に貫通している。また、第２連結ロッド８４は継手８８を介して第４連結ロッド８６に連結されており、第４連結ロッド８６の先端は水平移動板３８１ａの側端面に固定されている。
【００４３】
そして、ボールねじ８０ａにおいて、第１ナット部材８１が螺合する部分と、第２ナット部材８２が螺合する部分とは、互いに逆ねじになっている。
【００４４】
このような駆動機構７５により、ボールねじ８０ａが回転することにより、水平移動板３８１ａ，３８１ｂを互いに近接させたり、離反させたりすることが可能となる。
【００４５】
（２−２）フィルム供給部
フィルム供給部３４は、本実施形態では製袋包装部３２に隣接して設けられており、製袋包装部３２の成形機構３２１にシート状のフィルムＦを供給する役割を担う。このフィルム供給部３４にはフィルムＦが巻かれたロールがセットされ、このロールからフィルムＦが繰り出される。
【００４６】
（２−３）回転ブラシ機構
回転ブラシ機構３３は、横シール機構３２４における包装商品Ｂの排出位置の直下であって、横シール機構３２４とシュートコンベア３５との間に配置されている。そして、この回転ブラシ機構３３は、図９に示すように、ぞれぞれの回転軸を中心に回転する一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂと、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂを回転駆動させる駆動モータ３３２ａ，３３２ｂとを備えている。
【００４７】
一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、図９に示すように、各回転軸が水平になるように配置されている。そして、一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、横シール機構３２４において上端のシール部分から吊り下げられた状態で送られてくる包装商品Ｂを両側から挟みこむように両回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂ間へ誘導し、シュートコンベア３５の所定の位置へ落下させる。また、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、同じ大きさであって、そのブラシの先端部分が回転軸を中心として円軌道を描くように回転する。このため、包装商品Ｂが横シール機構３２４のシールジョー（図示せず）のいずれか一方にくっついて回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの間の中心部分に落下しない場合でも、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの頭頂部近傍から内側の範囲内であればその間に巻き込むようにして包装商品Ｂを回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの間に誘導することができる。なお、一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、包装商品Ｂが回転ブラシ機構３３において滞留することのないように、製袋包装部３２における包装商品Ｂの製造速度と同等の速度、あるいはそれよりも若干速い速度で回転する。さらに、一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、その間の隙間が包装商品Ｂの厚みよりもやや狭くなるように配置されており、包装商品Ｂの厚みに応じて回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂ間の距離を調整するための調整機構３３３を有している。
【００４８】
なお、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、実際には回転軸を中心とする半径方向に向かって伸びるブラシ部分を有しているが、各図では便宜上、単なる円として示している。このため、両回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂ間に挟まれるようにして搬送される包装商品Ｂは、このブラシ部分の弾性によって適度な圧力を両側から受けながらシュートコンベア３５へ送られる。
【００４９】
駆動モータ３３２ａ，３３２ｂは、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂをそれぞれ独立して回転駆動する。また、駆動モータ３３２ａ，３３２ｂは、包装制御部３１に接続されており、包装制御部３１によって製袋包装部３２における運転速度に応じて回転速度が制御される。また、包装制御部３１は、駆動モータ３３２ａ，３３２ｂを独立して制御することで、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの個々の回転速度に差をつけて包装商品Ｂの搬送方向を調整することができる。
【００５０】
（２−４）シュートコンベア
シュートコンベア３５は、図２に示すように、横シール機構３２４における包装商品Ｂの排出位置および回転ブラシ機構３３の下方に配置されており、搬送面の角度が約３０度に設置された状態で落下してくる包装商品Ｂを受け止めて下流側へと搬送する。また、シュートコンベア３５は、図９に示すように、開閉可能なコンベア（以下、開閉コンベアという）３５１（図中の２点鎖線矢印参照）と、回転ブラシ機構３３から送り出される包装商品Ｂを搬送する無端状の平ベルト３５２、平ベルト３５２を内側から支持する駆動ローラ３５３、回転駆動力を発生させるモータ３５４等を備えている。そして、シュートコンベア３５は、モータ３５４の回転駆動力がタイミングベルトを介して駆動ローラ３５３に伝達されて平ベルト３５２が回転することで、平ベルト３５２上に載置された包装商品Ｂを、所望の方向へ搬送する。
【００５１】
開閉コンベア３５１は、図９〜図１１に示す包装制御部３１によって開閉状態を制御されており、閉状態では搬送コンベア３６に対して包装商品Ｂを搬送し（図１０参照）、開状態ではロングバッグＢ１（後述）等の非正常な包装商品Ｂをシステム系外に排出する（図１１参照）。具体的には、包装制御部３１は、通常運転中においては、図１０に示すように、開閉コンベア３５１を閉状態としており、包装商品Ｂを搬送コンベア３６に対して搬送する。一方、図１１に示すように、包装商品Ｂよりも搬送方向における長さが大きい、いわゆるロングバッグＢ１が製袋包装部３２の横シール機構３２４から排出される場合に、包装制御部３１は、開閉コンベア３５１を開状態とする。
【００５２】
（２−５）搬送コンベア
搬送コンベア３６は、図２に示すように、シュートコンベア３５に対して排出された包装商品Ｂをシールチェッカ４まで搬送するためのコンベアである。この搬送コンベア３６は、図２に示すように、水平方向よりも斜め上方に向かって延びる搬送ラインであって、シールチェッカ４に対して包装商品Ｂを搬送する。
【００５３】
（２−６）包装制御部
包装制御部３１は、図１２に示されるように、駆動ローラ３２２Ａの駆動モータ３２２Ｃ、従動ローラ３２２Ｂの駆動モータ３２２Ｄ、吸着機能を有するベルト３２２Ｆの駆動モータ３２２Ｅ、縦シール機構３２３のヒータ３２３Ａ、ヒータベルトの駆動モータ３２３Ｂ、駆動モータ３７３，３７４、シールジョー３２４ａ，３２４ｂの内部ヒータ３２４Ａ，３２４Ｂ、サーボモータ８０、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの駆動モータ３３２ａ，３３２ｂ、駆動ローラ３５３のモータ３５４、開閉コンベア３５１の開閉駆動部３５５、温度センサ（図示せず）、第１操作盤６、および第２操作盤７と接続されている。また、この包装制御部３１は、図１２に示されるように、ＣＰＵ３１１、ＲＯＭ３１２、ＲＡＭ３１３、ＥＥＰＲＯＭ（図示せず）、および通信回路（図示せず）等を備えている。そして、これらのデバイス３１１，３１２，３１３は、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。ＲＯＭ３１２には、各部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ａ，３２３Ｂ，３２４Ａ，３２４Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４を制御するための制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ３１１は、ＲＯＭ３１２に格納される制御プログラムを実行するとともに必要な制御データをＲＡＭ３１３から読み出して、各部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ａ，３２３Ｂ，３２４Ａ，３２４Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４の制御（例えば、袋の生成スピードや包装商品Ｂの搬送スピード）を行う。また、このＣＰＵ３１１は、温度センサからＲＡＭ３１３に書き込まれる温度データに基づいてヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの加熱温度を調節する。ＥＥＰＲＯＭは、一定の電圧を印加することにより書き換え可能になるＲＯＭであって、各種設定値などを格納する。また、この包装制御部３１は、各操作盤６，７のタッチパネル６１，７１において入力された設定値や上下限値などをＲＡＭ３１３やＥＥＰＲＯＭに記憶したり、各部（温度センサ含む）８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ａ，３２３Ｂ，３２４Ａ，３２４Ｂ，３３２ａ、３３２ｂ、３５４，３５５，３７３，３７４から得られる情報や包装商品Ｂの排出数（図示しないカウンターによりカウントされる）などの情報を操作盤６，７に送信したりする。
【００５４】
（３）シールチェッカ
ここでは、図２および図１３を用いてシールチェッカ４について詳述する。なお、ここで、図１３は、シールチェッカ４の制御ブロック図である。
【００５５】
シールチェッカ４は、袋のシール不良を検査する装置であって、包装商品Ｂを搬送する搬送ベルト４５、包装商品Ｂを上から押さえる押え具４２、押え具４２を平行運動させる平行運動機構４３、押え具４２と平行運動機構４３とを移動自在に接合するリンク４４、リンク４４の下端の回転中心に設けられる回転角検出器（例えば、ロータリーエンコーダ等）４８（図１３参照）、およびシールチェッカ制御部４１を備える。
【００５６】
搬送ベルト４５は、駆動モータ４７（図１３参照）により回転駆動される回転駆動ロータ４６により駆動される。
【００５７】
押え具４２は、リンク４４を介して平行運動機構４３に、所定の角度の範囲内において回転自在に取り付けられており、包装商品Ｂが進入してくると、若干斜め上方に持ち上がり、その後、押え具４２の自重によって、包装商品Ｂの袋を押さえ付ける。
【００５８】
シールチェッカ制御部４１は、図１３に示されるように、駆動モータ４７、平行運動機構４３、および回転角検出器４８と接続されている。また、このシールチェッカ制御部４１は、図１３に示されるように、ＣＰＵ４１１、ＲＯＭ４１２、ＲＡＭ４１３、ＥＥＰＲＯＭ（図示せず）、および通信回路（図示せず）等を備えている。そして、これらのデバイス４１１，４１２，４１３は、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。ＲＯＭ４１２には、各部４３，４７を制御するための制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ４１１は、ＲＯＭ４１２に格納される制御プログラムを実行するとともに必要な制御データをＲＡＭ４１３から読み出して、各部４３，４７の制御を行う。また、このＣＰＵ４１１は、回転角検出器４８からＲＡＭ４１３に書き込まれるリンク４４の回転角データを基準回転角と比較し、回転角データが基準回転角よりも小さい場合、シール不良信号を発信する。ＥＥＰＲＯＭは、一定の電圧を印加することにより書き換え可能になるＲＯＭであって、後述する予約番号等の各種設定値などを格納する。また、このシールチェッカ制御部４１は、各操作盤６，７のタッチパネル６１，７１において入力された設定値や上下限値などをＲＡＭ４１３やＥＥＰＲＯＭに記憶したり、各部４３，４７，４８から得られる情報や包装商品Ｂの良品数（図示しないカウンターによりカウントされる）などの情報を操作盤６，７に送信したりする。
【００５９】
（４）重量チェッカ
ここでは、図２および図１４を用いて重量チェッカ５について詳述する。なお、ここで、図１４は、重量チェッカ５の制御ブロック図である。
【００６０】
重量チェッカ５は、包装商品Ｂの重量が規定値内に収まっているか否かを検査するための装置であって、主に、包装商品Ｂの重量を計量するロードセル５８（図１４参照）、ロードセル５８の上部に支持される計量コンベヤ５４、包装商品Ｂを搬送するための取込みコンベア５２、包装商品Ｂに金属が混入されていないかを検査するための金属検出器５９（図１４参照）、非正常な包装商品Ｂを系外から排出するための振分レバー（図示せず）、および重量チェッカ制御部５１を備えている。
【００６１】
取込みコンベア５２および計量コンベア５４は、駆動モータ５６，５７により回転駆動される回転駆動ロータ５３，５５により駆動される。
【００６２】
振分レバーは、駆動モータ６０によって駆動され、正常な包装商品Ｂを正規のルートに搬送するパラレル状態と、非正常な包装商品Ｂを系外に排出するクロス状態とに切り換わる。
【００６３】
重量チェッカ制御部５１は、図１４に示されるように、駆動モータ５６，５７、ロードセル５８、金属検出器５９、駆動モータ６０と接続されている。また、この重量チェッカ制御部５１は、図１４に示されるように、ＣＰＵ５１１、ＲＯＭ５１２、ＲＡＭ５１３、ＥＥＰＲＯＭ（図示せず）、および通信回路（図示せず）等を備えている。そして、これらのデバイス５１１，５１２，５１３は、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。ＲＯＭ５１２には、駆動モータ５６，５７を制御するための制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ５１１は、ＲＯＭ５１２に格納される制御プログラムを実行するとともに必要な制御データをＲＡＭ５１３から読み出して、駆動モータ５６，５７，６０の制御を行う。また、このＣＰＵ５１１は、ロードセル５８からＲＡＭ５１３に書き込まれる計量データが所定の許容値内に収まっているか否かを判断し、計量データが所定の許容値内にない場合、重量不良信号を発信する。また、このＣＰＵ５１１は、金属検出器５９からＲＡＭ５１３に書き込まれる金属検出データが所定の許容値内に収まっているか否かを判断し、金属検出データが所定の許容値内にない場合、金属混入通知信号を発信する。ＥＥＰＲＯＭは、一定の電圧を印加することにより書き換え可能になるＲＯＭであって、後述する予約番号等の各種設定値などを格納する。また、この重量チェッカ制御部５１は、各操作盤６，７のタッチパネル６１，７１において入力された設定値や上下限値などをＲＡＭ５１３やＥＥＰＲＯＭに記憶したり、各部５６，５７，５８から得られる情報や包装商品Ｂの良品数（図示しないカウンターによりカウントされる）などの情報を操作盤６，７に送信したりする。
【００６４】
（５）操作盤
本実施の形態に係る商品処理システム１では製袋包装装置３の位置に第１操作盤６が設けられ、重量チェッカ５の位置に第２操作盤７が設けられているが、これらの操作盤６，７は、全く同一のものである。したがって、ここでは、第１操作盤６についてのみ詳述することにする。なお、ここでは、図１５を用いて説明を行う。ここで、図１５は、第１操作盤の内部構造および外部接続状態を表す図である。
【００６５】
（５−１）第１操作盤の構成
第１操作盤６は、図１５に示されるように、計量制御部２１、包装制御部３１、シールチェッカ制御部４１、および重量チェッカ制御部５１とイーサーネット（登録商標）等のネットワーク回線を通じて通信接続される。また、この第１操作盤６は、ＣＰＵ６２、メインメモリとしてのＲＡＭ６３、ハードディスク６４、タッチパネル６１、および通信インターフェイス６５などを備えている。そして、これらのデバイス６１，６２，６３，６４は、バスライン等を介して相互に接続されている。ハードディスク６４には、商品処理システム１を管理するための管理プログラム６４ａおよび予約設定データベース６４ｂ（後述）が格納されている。なお、ここで、管理プログラム６４ａは、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）上で動作することが可能であり、主に、予約設定モジュール、予約選択モジュール、個別装置設定モジュール、情報加工モジュール、零点調整モジュール、全排出モジュール、チューブモジュール、ワンバッグモジュール、全スタートモジュール、全停止モジュール、電源投入モジュール、電源切断モジュール、品質管理モジュール、撮影モジュール、印刷モジュール、コピーモジュール、およびエラーログ表示モジュール等のモジュールから構成されている。ＣＰＵ６２は、管理プログラム６４ａを実行し、各制御部２１，３１，４１，５１を通じて商品処理システム１全体の制御を行ったり、各装置２，３，４，５の個別制御を行ったり、各装置２，３，４，５から送信されてくる種々のデータを加工してタッチパネル６１に表示させたりする。ＲＡＭ６３は、ハードディスク６４から管理プログラム６４ａや予約番号データベース６４ｂを適宜読み込み、ＣＰＵ６２に供給する。タッチパネル６１は、操作者に対して種々の設定画面や情報提供画面を表示するとともに、操作者が画面上に表示されるコマンドボタンなどを指などで押す又は触れる（以下、「選択する）という）ことによって種々の設定値などを入力することができる表示装置である。通信インターフェイス６５は、各装置２，３，４，５の制御部２１，３１，４１，５１の通信回路とイーサーネット（登録商標）等のネットワーク回線を通じて接続されている。このため、第１制御盤６は、第１制御盤６において入力された設定値などを各制御部２１，３１，４１，５１に送信したり、逆に各制御部２１，３１，４１，５１から各種データを受信したりすることができる。
【００６６】
（５−２）第１操作盤の表示画面
ここでは、図１６〜図２０を用いて第１操作盤６のタッチパネル６１上に表示される各種画面について詳述する。ここで、図１６は、Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ（ホーム画面）６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ（オーバービュー画面）６１１を示す図である。また、図１７は、Ｔｕｎｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ（チューニング画面）を示す図である。また、図１８〜２０は、Ｒｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ（レポート画面）（第１ライン稼働状況表示）を示す図である。また、図２１は、Ｒｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ（レポート画面）（第２ライン稼働状況表示）を示す図である。
【００６７】
管理プログラム６４ａが起動されると、タッチパネル６１には、先ず、Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０が表示される。
【００６８】
（Ａ）Ｈｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ
このＨｏｍｅ  Ｓｃｒｅｅｎ６１０は、図１６に示されるように、３つのフレームに分割されており、以下、上から下に向かって第１フレーム６１０Ａ、第２フレーム６１０Ｂ、および第３フレーム６１０Ｃと称する。
【００６９】
第１フレーム６１０Ａには、主に、画面名称表示ボックス６１９、日英表示切換ボタン６２０、およびヘルプボタン６２１等が表示される。画面名称表示ボックス６１９には、その時点で表示されている画面の名称が表示される。日英表示切換ボタン６２０は、表示が「日本語」のときに選択されると日本語表示を英語表示に変換し、表示が「English」のときに選択されると英語表示を日本語表示に変換する。ヘルプボタン６２１は、選択されるとヘルプ画面を表示する。
【００７０】
第２フレーム６１０Ｂには、ＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１、Ｔｕｎｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６１２、Ｒｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ６１３、およびＭｅｔａｌ  Ｄｅｔｅｃｔｅｒ  Ｓｃｒｅｅｎの画面（図示せず）などが表示される。なお、各画面６１１，６１２，６１３は、対応するタブ６１１Ｚ，６１２Ｚ，６１３Ｚ，６１４Ｚが選択されることにより切り替わって表示されるようになっている（各画面６１１，６１２，６１３については後に詳述する）。
【００７１】
第３フレーム６１０Ｃには、Ｈｏｍｅ（ホーム）ボタン６１５、メッセージボックス６１６、ＡｌｌＳｔｏｐ（全停止）ボタン６１７、およびＡｌｌＳｔａｒｔ（全スタート）ボタン６１８が表示される。Ｈｏｍｅボタン６１５は、選択されると、プルアップメニューを表示する。このプルアップメニューは、全体メニュー、組合せ計量装置メニュー、製袋包装装置メニュー、重量チェッカメニュー、およびシールチェッカメニューから構成されている。ここで、全体メニューが選択されると、商品処理システム１全体の操作画面が表示される。また、組合せ計量装置メニューが選択されると、組合せ計量装置２専用の操作画面が表示される。また、製袋包装装置メニューが選択されると、製袋包装装置３専用の操作画面が表示される。また、重量チェッカメニューが選択されると、重量チェッカ５専用の操作画面が表示される。また、シールチェッカメニューが選択されると、シールチェッカ４専用の操作画面が表示される。メッセージボックス６１６には、エラーメッセージ等が表示される。ＡｌｌＳｔｏｐボタン６１７は、選択されると、商品処理システム１全体を停止する（全停止シーケンスについては後で詳述）。ＡｌｌＳｔａｒｔボタン６１８は、選択されると、商品処理システム１全体を稼働させる（初期運転シーケンスについては後に詳述）。
【００７２】
（Ｂ）ＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ
ＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ６１１では、図１６に示されるように、主に、組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａ、製袋包装装置３の状態情報表示ボックス６１１Ｂ、シールチェッカ４の状態情報表示ボックス６１１Ｃ、重量チェッカ５の状態情報表示ボックス６１１Ｄ、映像表示パネル６１１Ｅ、ヒータ温度表示パネル６１１Ｆ、予約設定表示ボックス６１１Ｇ、ＰｏｗｅｒＯｆｆ（電源切断）ボタン６１１Ｈ、ＰｏｗｅｒＯｎ（電源投入）ボタン６１１Ｉ、Ｄｒａｉｎ（全排出）ボタン６１１Ｊ、Ｚｅｒｏ（全零点調整）ボタン６１１Ｋ、Ｔｕｂｅ（チューブ）ボタン６１１Ｌ、ならびにＯｎｅＢａｇ（ワンバッグ）ボタン６１１Ｍが表示される。
【００７３】
組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａには、組合せ計量装置２の稼働状態が表示される。製袋包装装置３の状態情報表示ボックス６１１Ｂには、製袋包装装置３の稼働状態が表示される。シールチェッカ４の状態情報表示ボックス６１１Ｃには、シールチェッカ４の稼働状態が表示される。重量チェッカ５の状態情報表示ボックス６１１Ｄには、重量チェッカ５の稼働状態が表示される。
【００７４】
映像表示パネル６１１Ｅには、システム監視カメラ（図示せず）からのライブ映像が表示される。ヒータ温度表示パネル６１１Ｆには、製袋包装装置３の縦シール機構３２３および横シール機構３２４に配備される３つのヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの温度が表示される。
【００７５】
予約設定表示ボックス６１１Ｇは、予約名称表示ラベル６１１Ｐ、予約設定内容表示ボックス６１１Ｑ、Ｓｅｔｔｉｎｇ（予約設定画面呼び出し）ボタン６１１Ｒ、予約選択識別表示ボックス６１１Ｔ、およびＰｒｅｓｅｔ（予約選択画面呼び出し）ボタン６１１Ｓから構成されている。予約選択名称表示ラベル６１１Ｐには、予約選択名称が表示される。予約設定内容表示ボックス６１１Ｑには、予約設定内容が表示される。Ｓｅｔｔｉｎｇボタン６１１Ｒは、選択されると、Ｓｅｔｔｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ（図示せず）を第２フレーム６１０Ｂに表示する。予約選択識別表示ボックス６１１Ｔには、予約選択を識別するための番号や画像などが表示される。Ｐｒｅｓｅｔボタン６１１Ｓは、選択されると、Ｐｒｅｓｅｔ  Ｓｅｌｅｃｔ  Ｓｃｒｅｅｎ（図示せず）を第２フレーム６１０Ｂに表示する。
【００７６】
ＰｏｗｅｒＯｆｆボタン６１１Ｈは、選択されると、各装置２，３，４，５の駆動部２２，２３，２４，２５，４３，４７，５６，５７，８０，３２２Ｃ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ、３５４，３５５，３７３，３７４の電源を切断する。ＰｏｗｅｒＯｎボタン６１１Ｉは、選択されると、各装置２，３，４，５の駆動部２２，２３，２４，２５，４３，４７，５６，５７，８０，３２２Ｃ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ、３５４，３５５，３７３，３７４に電源を投入する。Ｄｒａｉｎボタン６１１Ｊは、選択されると、全排出処理を実行する。Ｚｅｒｏボタン６１１Ｋは、選択されると、重量チェッカ５および組合せ計量装置２のロードセル２８，５８の零点を調整する。Ｔｕｂｅボタン６１１Ｌは、選択されると、製袋包装装置３によりチューブ（長い袋）を生成する。ＯｎｅＢａｇボタン６１１Ｍは、選択されると、製袋包装装置３により通常の袋を生成する。
【００７７】
（Ｃ）Ｔｕｎｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ
Ｔｕｎｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎ６１２では、図１７に示されるように、主に、Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ（ヒータ温度設定）ボックス６１２Ａ、ＤｕｍｐＤｅｌａｙ（ダンプディレイ設定）ボックス６１２Ｂ、ＤａｔｅＰｒｔＤｅｌａｙ（印字機ディレイ設定）ボックス６１２Ｃ、ＲｅｇＭａｒｋＤｅｌａｙ（レジマークディレイ設定）ボックス６１２Ｄ、Ｆｅｅｄｅｒ（フィーダ設定）ボックス６１２Ｅ、Ｓｐｅｅｄ（スピード設定）ボックス６１２Ｆ、およびＴｒａｃｋｉｎｇ（トラッキング調整）ボックス６１２Ｇが表示される。Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅボックス６１２Ａは、ＢａｃｋＳｅａｌ（バックシール温度設定）ボックス６１２ａ、ＲｅａＪａｗ（リアジョー温度設定）ボックス６１２ｂ、および
ＦｒｏｎｔＪａｗ（フロントジョー温度設定）ボックス６１２ｃから構成されている。
【００７８】
ＢａｃｋＳｅａｌボックス６１２ａ，ＲｅａＪａｗボックス６１２ｂ，およびＦｒｏｎｔＪａｗボックス６１２ｃは、測定温度表示ボックス（図中左上段）、設定温度表示ボックス（図中左下段）、上矢印ボタン（図中右上段）、および下矢印ボタン（図中右下段）から構成されている。測定温度表示ボックスおよび設定温度ボックスには、縦シール機構３２３に配備されるバックシールのヒータ３２３Ａの測定温度および設定温度、横シール機構３２４に配備される第２シールジョー３７２のヒータ３２４Ｂの測定温度および設定温度、ならびに横シール機構３２４に配備される第１シールジョー３７１のヒータ３２４Ｂの測定温度および設定温度が表示される。上矢印ボタンは、選択されると、対応するヒータ３２３Ａ，３２４Ｂの設定温度値を上げる。下矢印ボタンは、選択されると、対応するヒータ３２３Ａ，３２４Ｂの設定温度値を下げる。
【００７９】
ＤｕｍｐＤｅｌａｙボックス６１２Ｂ、ＤａｔｅＰｒｔＤｅｌａｙボックス６１２Ｃ、およびＲｅｇＭａｒｋＤｅｌａｙボックス６１２Ｄは、それぞれ、設定値表示ボックス（図中左中央）、上矢印ボタン（図右上段）、および下矢印ボタン（図中右上段）から構成されている。設定値表示ボックスには、現在の設定値が表示される。上矢印ボタンは、選択されると、設定値を上げる。下矢印ボタンは、選択されると、設定値を下げる。
【００８０】
Ｆｅｅｄｅｒボックス６１２Ｅは、設定物理量表示ボックス（図中最上段）、プルダウンボタン（図中最上段右横）、設定値表示ボックス（図中上から二段目）、および設定値調節バー（図中上から三段目）、上矢印ボタン（図中右下上段）、および下矢印ボタン（図中右下下段）から構成されている。設定物理量表示ボックスには、設定された物理量の種類が表示される。プルダウンボタンは、選択されると、所定の物理量の名称をプルダウン表示する。このとき、操作者は、そのプルダウン表示の中から所望の物理量の名称を選択することができる。設定値表示ボックスには、設定値が表示される。設定値調節バーは、上矢印ボタンおよび下矢印ボタンにより調節可能となっている。
【００８１】
Ｓｐｅｅｄボックス６１２Ｆは、最大スピード表示ボックス（図中左上段）、設定スピード表示ボックス（図中左下段）、上矢印ボタン（図中右上段）、および下矢印ボタン（図中右下段）から構成されている。最大スピード表示ボックスには、現在の商品処理システム１において可能となる最大スピードが表示される。設定スピード表示ボックスには、設定スピードが表示される。上矢印ボタンは、選択されると、設定スピード値を上げる。下矢印ボタンは、選択されると、設定スピード値を下げる。
【００８２】
Ｔｒａｃｋｉｎｇボックスは、設定値表示ボックス（図中中央）、左矢印ボタン（図中左）、および右矢印ボタン（図中右）から構成されている。設定値表示ボックスには、現在の設定値が表示される。左矢印ボタンは、選択されると、設定値を上げる。右矢印ボタンは、選択されると、設定値を下げる。
【００８３】
（Ｄ）Ｒｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ
Ｒｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ６１３は、２つのフレームに分割されており、以下、上から下に向かって第１フレーム６１３Ａおよび第２フレーム６１３Ｂと称する。
【００８４】
第１フレーム６１３Ａには、レポート対象表示ボックス６１３Ｃおよびプルダウンボタン６１３Ｄが表示される。レポート対象表示ボックス６１３Ｃには、レポートの対象となる項目が表示される。プルダウンボタン６１３Ｄは、選択されると、レポートの対象となる項目をプルダウン表示する。なお、操作者は、そのプルダウン表示の中から所望の項目を選択することができる。そして、ここで、「ライン稼働状況１」の項目が選択されると、第２フレーム６１３Ｂには、図１８あるいは図１９に示されるような表示（以下、第１ライン稼働状況表示という）が行われる。また、ここで「ライン稼働状況２」の項目が選択されると、第２フレーム６１３Ｂには、図２０に示されるような表示（以下、第２ライン稼働状況表示という）が行われる。
【００８５】
第１ライン稼働状況表示では、図１８に示されるように、予約番号表示ボックス（左側のコラム（以下、第１コラムという）の上から１行目）、目標重量表示ボックス（第１コラム２行目）、袋長表示ボックス（第１コラム３行目）、袋幅表示ボックス（第１コラム４行目）、設定能力表示ボックス（第１コラム５行目）、開始時間表示ボックス（第１コラム６行目）、終了時間表示ボックス（第１コラム７行目）、稼働予定時間表示ボックス（第１コラム８行目）、負荷時間表示ボックス（第１コラム９行目）、ＩＰＳ全体停止時間表示ボックス（第１コラム１０行目）、ＩＰＳエラー停止時間表示ボックス（第１コラム１１行目）、供給不足時間表示ボックス（第１コラム１２行目）、下流停止時間表示ボックス（第１コラム１３行目）、計量機稼働時間表示ボックス（第１コラム１４行目）、包装機稼働時間表示ボックス（第１コラム１５行目）、シールテスト正常品時間表示ボックス（第１コラム１６行目）、重量検査正常品時間表示ボックス（第１コラム１７行目）、不良品生産時間表示ボックス（第１コラム１８行目）、稼働停止時間設定ボタン６１３Ｅ、ＩＰＳ稼働率ラベル（中央のコラム（以下、第２コラムという）の上から１行目）、ＩＰＳ能力表示ボックス（第２コラム２行目）、計量機稼働率表示ボックス（第２コラム３行目）、包装機稼働率表示ボックス（第２コラム４行目）、シール正常率表示ボックス（第２コラム５行目）、重量正常率表示ボックス（第２コラム６行目）、ＩＰＳ効率表示ボックス（第２コラム７行目）、原料ロス率表示ラベル（第２コラム８行目）、投入重量表示ボックス（第２コラム９行目）、出荷重量表示ボックス（第２コラム１０行目）、平均重量表示ボックス（第２コラム１１行目）、標準偏差表示ボックス（第２コラム１２行目）、計量結果ラベル（右側のコラム（以下、第３コラムという）の上から１行目）、平均重量ボックス（第３コラム２行目）、標準偏差ボックス（第３コラム３行目）、各機器排出数ラベル（第３コラム４行目）、計量機組合せ数表示ボックス（第３コラム５行目）、包装機排出数表示ボックス（第３コラム６行目）、シール良品数表示ボックス（第３コラム７行目）、重量良品数表示ボックス（第３コラム８行目）、フィルムロス率表示ラベル（第３コラム９行目）、使用フィルム表示ボックス（第３コラム１０行目）、出荷フィルム表示ボックス（第３コラム１１行目）、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆ、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの時間シフトボタン６１３Ｌ，６１３Ｍ、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの時間範囲設定ボタン６１３Ｊ，６１３Ｋ、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの開始時刻表示ボックス６１３Ｇ、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの終了時刻表示ボックス６１３Ｈ、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの時間範囲表示ボックス６１３Ｉ、および印字ボタン６１３Ｎが表示される。なお、上記表示ボックスそれぞれの左隣には各表示ボックスに対応するラベルが表示されている。特に、開始時間表示ボックス、終了時間表示ボックス、稼働予定時間表示ボックス、負荷時間表示ボックス、ＩＰＳ全体停止時間表示ボックス、ＩＰＳエラー停止時間表示ボックス、供給不足時間表示ボックス、下流停止時間表示ボックス、計量機稼働時間表示ボックス、包装機稼働時間表示ボックス、シールテスト正常品時間表示ボックス、重量検査正常品時間表示ボックス、不良品生産時間表示ボックス、稼働停止時間設定ボタンに対応するラベルには左端にアルファベット記号が付けられており、さらにそのアルファベット記号の背景に色彩が付されている。
【００８６】
予約番号表示ボックスには、予約番号（入力値）が表示される。目標重量表示ボックスには、組合せ計量装置２における目標重量の設定値（入力値）が表示される。袋長表示ボックスには、製袋包装装置３において作られる袋の長さの設定値（入力値）が表示される。袋幅表示ボックスには、製袋包装装置３において作られる袋の幅の設定値（入力値）が表示される。設定能力表示ボックスには、商品処理システム１の商品処理能力の設定値（入力値）が表示される。なお、この値の単位は、ｂａｇｓ（袋数）／ｍｉｎである。つまり、ここにいう商品処理能力とは、製袋包装装置３において１分間当たりに生成される包装商品Ｂの数である。開始時間表示ボックスには、商品処理システム１の稼働開始時刻（入力値）が表示される。終了時間表示ボックスには、商品処理システム１の稼働終了時刻が表示される。なお、この稼働終了時刻は、ＣＰＵ６２において稼働開始時刻に稼働予定時間を足す演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。稼働予定時間表示ボックスには、商品処理システム１の稼働予定時間（入力値）が表示される。負荷時間表示ボックスには、商品処理システム１の負荷時間（演算出力値）が表示される。なお、この負荷時間は、ＣＰＵ６２において稼働予定時間から稼働停止時間を引く演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。ＩＰＳ全体停止時間表示ボックスには、商品処理システム１が全体停止した時間が表示される。なお、このＩＰＳ全体停止時間は、ＣＰＵ６２においてＩＰＳエラー停止時間、供給不足時間、および下流停止時間を足す演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。ＩＰＳエラー停止時間表示ボックスには、商品処理システム１がエラー（例えば、オーバースケールエラーやフィルム詰まりエラー等）により停止せざるを得なかった時間（計測値）が表示される。供給不足時間表示ボックスには、組合せ計量装置２へ供給される商品が不足して商品処理システム１が停止せざるを得なかった時間（計測値）が表示される。下流停止時間表示ボックスには、重量チェッカ５以降の商品処理が停止して商品処理システム１が停止せざるを得なかった時間（計測値）が表示される。計量機稼働時間表示ボックスには、組合せ計量装置２の稼働時間が表示される。なお、この稼働時間は、ＣＰＵ６２において計量機組合せ数を商品処理システム１の商品処理能力の設定値で割る演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。包装機稼働時間表示ボックスには、製袋包装装置３の稼働時間が表示される。なお、この稼働時間は、ＣＰＵ６２において包装機排出数を商品処理システム１の商品処理能力の設定値で割る演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。シールテスト正常品時間表示ボックスには、シールチェッカ４において正常な包装商品Ｂを検査した時間が表示される。なお、この時間は、ＣＰＵ６２においてシール良品数を商品処理システム１の商品処理能力の設定値で割る演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。重量検査正常品時間表示ボックスには、重量チェッカ５において正常な包装商品Ｂを検査した時間が表示される。なお、この時間は、ＣＰＵ６２において重量良品数を商品処理システム１の商品処理能力の設定値で割る演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。不良品生産時間表示ボックスには、商品処理システム１において不良品を生成するのに費やした時間が表示される。なお、この時間は、ＣＰＵ６２において計量機稼働時間から重量検査正常品時間を引く演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。稼働停止時間設定ボタン６１３Ｅは、選択されると、稼働停止時間設定ダイアログ（図示せず）を表示する。操作者は、そのダイアログにおいて稼働停止時間設定ボックスに設定値（例えば、休憩開始時刻や休憩終了時刻など）を入力することができる。なお、ここで入力された稼働停止時間情報は、稼働停止時間設定ボタン６１３Ｅ上に表示される（ここでは、時間のみを表示している）。ＩＰＳ能力表示ボックスには、商品処理システム１の実際の商品処理能力値が表示される。なお、この値は、ＣＰＵ６２において商品処理システム１の商品処理能力の設定値にＩＰＳ効率を乗じて１００で割る演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。計量機稼働率表示ボックスには、組合せ計量装置２の実際の稼働率が表示される。なお、この値は、ＣＰＵ６２において計量機稼働時間を負荷時間で割る演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。包装機稼働率表示ボックスには、製袋包装装置３の実際の稼働率が表示される。なお、この値は、ＣＰＵ６２において包装機稼働時間を計量機稼働時間で割る演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。シール正常率表示ボックスには、シールチェッカ４において検査された包装商品Ｂに占める良品の割合が表示される。なお、この値は、ＣＰＵ６２においてシールテスト正常品時間を包装機稼働時間で割る演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。重量正常率表示ボックスには、重量チェッカ５において検査された包装商品Ｂに占める良品の割合が表示される。なお、この値は、ＣＰＵ６２において重量検査正常品時間を重量検査正常品時間で割る演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。ＩＰＳ効率表示ボックスには、商品処理システム１の良品生産効率が表示される。なお、この値は、ＣＰＵ６２において重量検査正常品時間を負荷時間で割る演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。原料ロス率表示ラベルの右端には、投入した商品の重量に対する失った商品の重量の割合が表示される。なお、この値は、ＣＰＵ６２において投入重量から出荷重量を引いた値を投入重量で割る演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。投入重量表示ボックスには、組合せ計量装値２に実際に投入された商品の重量が表示される。なお、この値は、ＣＰＵ６２において計量機組合せ数に平均重量を乗じる演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。出荷重量表示ボックスには、重量チェッカ５において良品と判定された包装商品の商品（内容物）の重量が表示される。なお、この値は、ＣＰＵ６２において重量良品数に平均重量を乗じる演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。平均重量表示ボックスには、ＣＰＵ６２において、組合せ計量装置２で実際に排出された商品の重量（計測値）の平均値算出処理が行われた結果得られる演算出力値が表示される。標準偏差表示ボックスには、ＣＰＵ６２において、組合せ計量装置２で実際に排出された商品の重量（計測値）の標準偏差値算出処理が行われた結果得られる演算出力値が表示される。計量機組合せ数表示ボックスには、組合せ計量装置２において組合せ計量が行われた回数（計測値）が表示される。なお、この回数には、組合せ計算が成立した回数のみならず組合せ計算が成立しなかった回数も含まれる。包装機排出数表示ボックスには、組合せ計量装置２から正常に排出された商品を包装して包装商品Ｂを生成して排出した回数（計測値）が表示される。シール良品数表示ボックスには、シールチェッカ４において良品と判定された包装商品Ｂの個数（計測値）が表示される。重量良品数表示ボックスには、重量チェッカ５において良品と判定された包装商品Ｂの個数（計測値）が表示される。フィルムロス率表示ラベルの右端には、使用したフィルムの長さに対する失ったフィルムの長さの割合が表示される。なお、この値は、ＣＰＵ６２において使用フィルム長さから出荷フィルム長さを引いた値を使用フィルムで割る演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。使用フィルム表示ボックスには、製袋包装装置３において使用されたフィルムの長さが表示される。なお、この値は、ＣＰＵ６２において包装機排出数に袋長を乗じる演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。出荷フィルム表示ボックスには、重量チェッカ５において良品と判定された包装商品に使用されているフィルムの長さが表示される。なお、この値は、ＣＰＵ６２において重量良品数に袋長を乗じる演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆには、商品処理システム１全体および商品処理システム１を構成する各装置２，３，４，５の稼働状況がグラフィカルに表示される。なお、本実施の形態では、商品処理システム１全体の稼働状況および商品処理システム１を構成する各装置２，３，４，５の稼働状況が横棒グラフにより表現される。また、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆ中、各棒にアルファベット記号が表示されているが、これらのアルファベット記号は、開始時間ラベル、終了時間ラベル、稼働予定時間ラベル、負荷時間ラベル、ＩＰＳ全体停止時間ラベル、ＩＰＳエラー停止時間ラベル、供給不足時間ラベル、下流停止時間ラベル、計量機稼働時間ラベル、包装機稼働時間ラベル、シールテスト正常品時間ラベル、重量検査正常品時間ラベル、不良品生産時間ラベル、および稼働停止時間ボタン６１３Ｅの左端あるいは左隣に表示されているアルファベット記号に対応している。すなわち、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆ中、「ａ」で示されるポイントは商品処理システム１の運転開始時間を、「ｂ」で示されるポイントは商品処理システム１の運転終了時間を、「ｃ」で示される棒は商品処理システム１の稼働予定時間を、「ｄ」で示される棒は商品処理システム１の負荷時間を、「ｅ」で示される棒は商品処理システム１の全体の停止時間を、「ｆ」で示される棒はエラーによる商品処理システム１の停止時間を、「ｇ」で示される棒は組合せ計量装置２への商品の供給不足時間を、「ｈ」で示される棒は重量チェッカ５以降の商品処理が停止して商品処理システム１が停止せざるを得なかった時間を、「ｉ」で示される棒は組合せ計量装置２の稼働時間を、「ｊ」で示される棒は製袋包装装置３の稼働時間を、「ｋ」で示される棒はシールチェッカ４において正常な包装商品Ｂを検査した時間を、「ｌ」で示される棒は重量チェッカ５において正常な包装商品Ｂを検査した時間を、「ｍ」で示される棒は商品処理システム１において不良品を生成するのに費やした時間を、「ｎ」で示される棒は予定されている商品処理システム１の稼働停止時間を示していることになる。ただし、「ａ」および「ｂ」で示されるポイントは、フルスケール表示のときのみ、開始時間および終了時間と一致し、フルスケール表示以外の表示においては、その表示における始点時間および終点時間を示すことになる。第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの開始時刻表示ボックス６１３Ｇには、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの始点時間が示される。第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの終了時刻表示ボックス６１３Ｈには、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの終点時間が示される。第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの時間範囲表示ボックス６１３Ｉには、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの始点時間から終点時間までの時間が表示される。なお、この時間範囲表示ボックス６１３Ｉに示される時間は、時間範囲設定ボタン６１３Ｊ，６１３Ｋを選択することにより１分単位で調節可能である。ちなみに、時間範囲設定ボタン６１３Ｊ，６１３Ｋのうち上矢印ボタン６１３Ｊが選択されると時間範囲表示ボックス６１３Ｉに示される時間の値が大きくなり、下矢印ボタン６１３Ｋが選択されると時間範囲表示ボックス６１３Ｉに示される時間の値が小さくなる。また、時間シフトボタン６１３Ｌ，６１３Ｍが選択されると、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの始点時間および終点時間が、時間範囲表示ボックス６１３Ｉに示される時間単位で前後にシフトする。ちなみに、時間シフトボタン６１３Ｌ，６１３Ｍのうち左矢印ボタン６１３Ｌが選択されると始点時間および終点時間が前にシフトし、右矢印ボタン６１３Ｍが選択されると始点時間および終点時間が後にシフトする。印字ボタン６１３Ｎは、選択されると、ネットワーク接続されているプリンタに第１ライン稼働状況表示画面の印刷指令を送信する。
【００８７】
なお、図１８に示される第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆには、商品処理システム１が正常に稼働した場合の状態がフルスケールで表示されている。また、図１９に示される第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆには、ＩＰＳエラー停止時間が１分であり、供給不足時間が２分であり、下流停止時間が２分である場合の状態がフルスケールで表示されている。また、図２０に示される第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆには、ＩＰＳエラー停止時間が１分であり、供給不足時間が２分であり、下流停止時間が２分である場合の状態が、１８時５０分から１９時００分までの１０分間スケールで表示されている。
【００８８】
第２ライン稼働状況表示では、図２１に示されるように、第１ライン稼働状況表示とほぼ同様の項目が表示される。ただし、計量機稼働率、包装機稼働率、シール正常率、重量正常率、ＩＳＰ能力、ＩＳＰ効率、計量機組合せ数、包装機排出数、シール良品数、および重量良品数などのデータは、ＩＰＳ全稼働時間表示ボックス、計量機稼働時間表示ボックス、包装機稼働時間表示ボックス、シールテスト正常品時間表示ボックス、および重量検査正常品時間表示ボックスに、ＩＰＳ全稼働時間、計量機稼働時間、包装機稼働時間、シールテスト正常品時間、および重量検査正常品時間のデータとともに表示される。また、この第２ライン稼働状況表示では、不良品生産時間ボックスに不良品の個数およびその割合が不良品生産時間とともに表示される。なお、この不良品の個数は、ＣＰＵ６２において計量機組合せ数から重量良品数を引く演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。また、不良品の割合は、ＣＰＵ６２において不良品の個数を計量機組合せ数で割って１００を乗じる演算処理が行われた結果得られる演算出力値である。また、この第２ライン稼働状況表示では、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの代わって第２グラフィカル情報表示領域６１３Ｑが表示される。第２グラフィカル情報表示領域６１３Ｑには、１０秒間で各装置２，３，４，５から収集される運転データを利用して導出される各装置２，３，４，５の稼働率および商品処理システム１全体の稼働率が時間軸に対してプロットされていく。なお、稼働率の縦軸におけるプロット位置は、稼働予定時間表示ボックスから重量検査正常品時間表示ボックスまでの表示ボックスに対応するようになっている。すなわち、商品処理システム１全体の稼働率はＩＰＳ全体稼働時間表示ボックスの右横に、組合せ計量装置２の稼働率は計量機稼働時間表示ボックスの右横に、製袋包装装置３の稼働率は包装機稼働時間表示ボックスの右横に、シールチェッカ４の稼働率はシールテスト正常品時間表示ボックスの右横に、重量チェッカ５の稼働率は重量検査正常品時間表示ボックスの右横に表示されることになる。また、ここにいう稼働率は、第１ライン稼働状況表示の説明において定義されたとおりである。また、これらの稼働率がプロットされるときは、符号６１３Ｏで示される表示ラベルにあるように、稼働率が０％（つまり、稼働停止状態）である場合は黒色のマーカーで、稼働率が０％よりも大きく５０％未満である場合は赤色のマーカーで、稼働率が５０％以上であり８０％未満であるときは黄色のマーカーで、稼働率が８０％以上であるときは青色のマーカーでプロットされる。第２グラフィカル情報表示領域６１３Ｑの下には、第２グラフィカル情報表示領域６１３Ｑに隣接してスライドバー６１３Ｒが配置される。このスライドバー６１３Ｒの左端が商品処理システム１の稼働開始時間を、右端が商品処理システム１の稼働終了時間を示している。また、第２グラフィカル情報表示領域において「ａ」および「ｂ」で示されるポイントは、フルスケール表示のときのみ、開始時間および終了時間と一致し、フルスケール表示以外の表示においては、その表示における始点時間および終点時間を示すことになる。第２グラフィカル情報表示領域６１３Ｑの開始時刻表示ボックス６１３Ｔには、第２グラフィカル情報表示領域６１３Ｑの始点時間が示される。第２グラフィカル情報表示領域６１３Ｑの終了時刻表示ボックス６１３Ｕには、第２グラフィカル情報表示領域６１３Ｑの終点時間が示される。第２グラフィカル情報表示領域６１３Ｑの時間範囲表示ボックス６１３Ｖには、第２グラフィカル情報表示領域６１３Ｑの始点時間から終点時間までの時間が表示される。なお、この時間範囲表示ボックス６１３Ｖに示される時間は、時間範囲設定ボタン６１３Ｗ，６１３Ｘを選択することにより１分単位で調節可能である。ちなみに、時間範囲設定ボタン６１３Ｗ，６１３Ｘのうち上矢印ボタン６１３Ｗが選択されると時間範囲表示ボックス６１３Ｖに示される時間の値が大きくなり、下矢印ボタン６１３Ｘが選択されると時間範囲表示ボックス６１３Ｖに示される時間の値が小さくなる。なお、この際、スライドバー６１３Ｒ上のスライドブロック６１３Ｓのブロックの長さが時間範囲表示ボックス６１３Ｖに示される時間の値に依存して変更される。つまり、図２１に示される場合において、時間範囲表示ボックス６１３Ｖに示される時間の値を６０分とすると（つまり、フルスケールとすると）、スライドブロック６１３Ｓがスライドバー６１３Ｒにいっぱいに広がり、スライドブロック６１３Ｓは移動不可能となる。逆に、図２１に示されるように、時間範囲表示ボックス６１３Ｖに示される時間の値を１０分とすると、スライドブロック６１３Ｓがスライドバー６１３Ｒの６分の１の長さに変更され、スライドブロック６１３Ｓが移動可能な状態になる。そして、この状態で、スライドブロック６１３Ｓを移動させると、第２グラフィカル情報表示領域６１３Ｑの表示開始時間および表示終了時間が変更される。このとき、開始時刻表示ボックス６１３Ｔおよび終了時刻表示ボックス６１３Ｕ内の時刻は、スライドブロック６１３Ｓの位置に基づいた値を示すことになる。印字ボタン６１３Ｐは、選択されると、ネットワーク接続されているプリンタに第２ライン稼働状況表示画面の印刷指令を送信する。
【００８９】
〔商品処理システムの運転〕
商品処理システム１の通常運転時では、まず、被計量物が、供給コンベア９、分散フィーダ２２、および放射フィーダ２３によりプールホッパ２４に搬送される。各プールホッパ２４の直下に設けられた計量ホッパ２５のいずれかが空であるとき、計量制御部２１は、空の計量ホッパ２５と同一のヘッドにあるプールホッパ２４のゲート２４ａを開ける信号を送り、プールホッパ２４に保持される被計量物を計量ホッパ２５に供給する。
【００９０】
各計量ホッパ２５に保持される被計量物は、各計量ホッパ２５に備え付けられたロードセル２８により計量される。各ロードセル２８から出力された計量信号は、計量制御部２１へと送られる。そして、ロードセル２８の計量信号値を計量ホッパ２５に保持される被計量物の重量としてＲＡＭ２１３に記憶させる。
【００９１】
計量制御部２１は、ＲＡＭ２１３に記憶されている組合せ演算プログラムに従って、各計量ホッパ２５に保持される被計量物の重量値を元にして、既定の重量値になるように組合せ計算を行う。計量制御部２１は、組合せ計算を行った結果に基づいて複数の計量ホッパ２５を選択する。それにより、計量制御部２１は、選択された計量ホッパ２５のゲート２５ａを開ける信号を送り、計量ホッパ２５に保持される被計量物を集合排出シュート２６に排出する。
【００９２】
一方、製袋包装装置３では、フィルム供給部３４から成形機構３２１に送られたシート状のフィルムＦが、フォーマー３２１Ｂからチューブ３２１Ａに巻き付けられて筒状に成形され、そのままプルダウンベルト機構３２２によって下方に搬送される。そして、フィルムＦはチューブ３２１Ａに巻き付けられた状態において両端部が周面上で重ね合わせられた状態となり、その重ね合わせ部分が縦シール機構３２３によって縦にシールされる。
【００９３】
縦にシールされて円筒形状となった筒状フィルムＦは、チューブ３２１Ａを抜けて横シール機構３２４へと降りていく。また、このときには筒状フィルムＦの移動と同時に、組合せ計量装置２から排出された被計量物がチューブ３２１Ａを通って落下してくる。そして、横シール機構３２４においては、筒状フィルムＦ内に被計量物が存在する状態で、その袋の上端および内容物が存在する袋の上部の袋の下端の部分が横に熱シールされ、包装商品Ｂが生成する。
【００９４】
その後、包装商品Ｂは、横シール機構３２４から回転ブラシ機構３３を介してシュートコンベア３５に落下する。そして、シュートコンベア３５によって搬送方向における下流側へ搬送され、搬送コンベア３６を経てシールチェッカ４に送られる。
【００９５】
シールチェッカ４では、包装商品Ｂが進入してくると、押え具４２が若干斜め上方に持ち上げられる。その後、包装商品Ｂは、押え具４２の自重によって押さえ付けられる。このとき、シールチェッカ制御部４１は、このときのリンク４４の回転角データを基準回転角と比較することにより包装商品Ｂの袋のシール状態が正常であるか否かを判定する。なお、シール異常と判定された包装商品Ｂは、重量チェッカ５の振分レバーにより系外に排出される。
【００９６】
重量チェッカ５では、シールチェッカ４を通過した包装商品Ｂを取込みコンベア５２により機内に取り込む。その後、包装商品Ｂは、計量コンベアに受け渡され、そこでロードセル５８により計量される。このとき、重量チェッカ制御部５１は、計量データが許容値内にあるか否かを確認することにより包装商品Ｂの重量が正常であるか否かを判定する。なお、重量異常と判定された包装商品Ｂは、振分レバーにより系外に排出される。
【００９７】
〔商品処理システムの特徴〕
（１）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、計量制御部２１、包装制御部３１、シールチェッカ制御部４１、および重量チェッカ制御部５１が、それぞれの装置２，３，４，５から得られる情報を操作盤６，７に送信する。続いて、操作盤６，７のＣＰＵ６２が、それらの情報を演算処理して計量機稼働時間、包装機稼働時間、シールテスト正常品時間、重量検査正常品時間、不良品生産時間、ＩＰＳ能力、計量機稼働率、包装機稼働率、シール正常率、重量正常率、ＩＰＳ効率などの情報を生成する。そして、操作盤６，７のＣＰＵ６２が、それらの情報をタッチパネル６１にグラフィカルに表示する。このため、この商品処理システム１では、操作者は、個々の装置２，３，４，５の動作状況のみならず商品処理システム１全体の動作状況を一目で把握することができる。
【００９８】
（２）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、操作者は、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの表示時間範囲を時間範囲設定ボタン６１３Ｊ，６１３Ｋにより自在に変更することができる。また、操作者は、時間シフトボタン６１３Ｌ，６１３Ｍにより、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆの表示時間帯を自在にシフトさせることができる。したがって、この商品処理システム１では、操作者は、任意の時間帯および任意の時間範囲における装置２．３，４，５それぞれの稼働状況および商品処理システム１全体の稼働状況を容易に把握することができる。
【００９９】
（３）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、第１グラフィカル情報表示領域６１３Ｆにおいて、上から計量機稼働時間、包装機稼働時間、シールテスト正常品時間、および重量検査正常品時間の順に、横棒グラフの棒が表示されている。したがって、この商品処理システム１では、操作者は、商品処理流れ方向上流側から下流側に向かう商品処理の流れを容易に把握することができる。
【０１００】
〔他の実施形態〕
（Ａ）
先の実施の形態では、商品処理システム１は組合せ計量装置２、製袋包装装置３、シールチェッカ４、および重量チェッカ５から構成されていたが、重量チェッカ５の商品搬送方向下流側に箱詰装置が配置されてもよい。
【０１０１】
（Ｂ）
先の実施の形態では、商品処理システム１は組合せ計量装置２、製袋包装装置３、シールチェッカ４、および重量チェッカ５から構成されていたが、商品処理システムが組合せ計量装置２、製袋包装装置３、および箱詰装置から構成されてもよい。
【０１０２】
（Ｃ）
先の実施の形態に係る商品処理システム１では操作盤６，７が２台設けられていたが、操作盤は１台にまとめられてもよい。また、逆に３台以上設けてもかまわない。
【０１０３】
（Ｄ）
先の実施の形態における操作盤６，７では、各装置２，３，４，５および商品処理システム１全体の稼働率や稼働時間が表示されたが、これに代えて、各装置２，３，４，５および商品処理システム１全体の未稼働率や未稼働時間が表示されてもよい。
【０１０４】
（Ｅ）
先の実施の形態における操作盤６，７では、シール良品数、重量良品数、シールテスト正常品時間、重量検査正常品時間、および不良品生産時間が表示されたが、これに代えて、シール不良品数、重量不良品数、シールテスト不良品時間、重量検査不良品時間、および良品生産時間が表示されてもよい。
【０１０５】
（Ｆ）
先の実施の形態における操作盤６，７では、原料ロス率やフィルムロス率が表示されたが、これに代えて、原料投入効率やフィルム使用効率が表示されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明に係る商品処理システムは、操作者が個々の商品処理装置の動作状況のみならず商品処理システム全体の動作状況を一目で把握することができるという特徴を有し、例えば食品包装などの分野に有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】商品処理システム全体の斜視図。
【図２】カバー類などを脱着した状態の商品処理システムの側面図。
【図３】組合せ計量装置の斜視図。
【図４】組合せ計量装置のＡ−Ａ’断面図。
【図５】組合せ計量装置の制御ブロック図。
【図６】横シール機構の正面図。
【図７】横シール機構の平面図。
【図８】横方向駆動機構の外観斜視図。
【図９】横シール機構、回転ブラシ機構、シュートコンベアの位置関係を示す図。
【図１０】包装商品を搬送する際におけるシュートコンベアの状態を示す図。
【図１１】非正常な袋を系外に排出する際におけるシュートコンベアの状態を示す図。
【図１２】製袋包装装置の制御ブロック図。
【図１３】シールチェッカの制御ブロック図。
【図１４】重量チェッカの制御ブロック図。
【図１５】第１操作盤の内部構造および外部接続状態を表す図。
【図１６】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＯｖｅｒＶｉｅｗ  Ｓｃｒｅｅｎ（電源切断状態）を示す図（１）。
【図１７】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＴｕｎｉｎｇ  Ｓｃｒｅｅｎを示す図。
【図１８】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＲｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ（第１ライン稼働状況表示）を示す図。
【図１９】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＲｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ（第１ライン稼働状況表示）を示す図。
【図２０】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＲｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ（第１ライン稼働状況表示）を示す図。
【図２１】Ｈｏｍｅ  ＳｃｒｅｅｎのＲｅｐｏｒｔ  Ｓｃｒｅｅｎ（第２ライン稼働状況表示）を示す図。
【符号の説明】
【０１０８】
１        商品処理システム
２        組合せ計量装置
３        製袋包装装置
４        シールチェッカ
５        重量チェッカ
６        第１操作盤
７        第２操作盤
２１        計量制御部
３１        包装制御部
４１        シールチェッカ制御部
５１        重量チェッカ制御部
６１        タッチパネル
６２        ＣＰＵ
６１３Ｊ，６１３Ｋ，６１３Ｗ，６１３Ｘ      時間範囲設定ボタン
６１３Ｌ，６１３Ｍ      時間シフトボタン
６１３Ｓ      スライドブロック
Ｂ        包装商品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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