(57)【要約】【課題】現像ギャップ調整を簡単にかつ高精度に行いつつ、感光層の摩耗および損傷を防止できる画像形成装置を提供する。【解決手段】感光層２ａ上に一対のスペーサ８,９が全周にわたって固定されている。現像ローラ４ａのトナー非搬送面４ａ2,４ａ3が、それぞれ感光体２のスペーサ８,９に圧接されることで、現像ローラ４ａのトナー搬送面４ａ1が、感光体２の感光層２ａの像担持面に対して所定の現像ギャップｇを置いて対向配置されている。また、スペーサ８,９によって感光層２ａが保護されることにより、現像ローラ４ａを感光層２ａに直接当接させないようにでき、現像ローラ４ａによる感光層２ａの摩耗および損傷を防止できる。【選択図】    図２
2006163158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光層を有する感光体と、トナー搬送面が前記感光体に所定の現像ギャップを置いて対向するように設けられて前記感光体にトナーを搬送する現像ローラを備えて非接触ジャンピング現像を行う現像装置と、前記現像ギャップを設定するギャップ調整部材とを少なくとも備えている画像形成装置において、
前記ギャップ調整部材がテープ状のスペーサで構成されており、
前記スペーサが前記感光体の感光層に固定されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記感光体のスペーサに当接して前記現像ギャップを設定する前記ギャップ調整部材としてテープ状の第２のスペーサが前記現像ローラのトナー非搬送面に固定されており、
前記感光体のスペーサの幅が前記現像ローラの第２のスペーサの幅より大きく設定されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記感光体のスペーサに当接して前記現像ギャップを設定する前記ギャップ調整部材としてテープ状の第２のスペーサが前記現像ローラのトナー非搬送面に固定されており、
前記感光体のスペーサの厚みが前記現像ローラの第２のスペーサの厚みより大きく設定されていることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記感光体が１つ設けられているとともに、前記現像装置が４つ設けられた４サイクル現像システムを備えた画像形成装置において、
前記４つの現像装置の現像ローラのトナー非搬送面に、それぞれ前記第２のスペーサが固定されており、前記４つの第２のスペーサがそれぞれ前記感光体のスペーサに当接することで前記４つの現像装置の前記現像ギャップが設定されることを特徴とする請求項２または３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真、静電複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置の技術分野に関し、特に、像担持体と現像ローラとの間に所定の現像ギャップを有する非接触ジャンピング現像方式により非磁性一成分トナーを用いて像担持体の静電潜像を現像することで画像を形成する画像形成装置の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置として、非接触ジャンピング現像方式を用いた現像装置を備えた画像形成装置が多々知られている。この非接触ジャンピング現像方式は、像担持体である感光体と現像ローラとの間に所定の現像ギャップを設けるとともに、現像ローラ上のトナーを感光体にジャンピングさせて感光体上の静電潜像を現像する方式である。この非接触ジャンピング現像方式では、感光体と現像ローラとの間の現像ギャップを高精度に維持することが良好な現像を行う上で求められる。
【０００３】
そこで、従来、現像ローラより半径の大きなコロからなるスペーサを現像ギャップ調整部材として現像ローラの両端部から突出する回転軸に設け、これらのコロを感光体の外周面に当接することで感光体と現像ローラとの間の現像ギャップを維持している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、現像ギャップ調整部材としてコロを用いた場合、コロと現像ローラとの同軸度やコロの真円度等の誤差が重なることで、現像ローラと感光体との間に適正な現像ギャップを確保することが難しい。また、非接触ジャンピング現像方式において高画質を得るためには現像ギャップを狭くする必要があるが、コロはある程度の厚みを有しているため、コロの厚みをきわめて薄く形成して現像ギャップを狭くすることは難しい。
【０００５】
そこで、現像ギャップ調整部材としてシート状部材を用い、このシート状部材を現像ローラの両端部外周面と感光体の両端部外周面との間に介在させることで、現像ローラと感光体との間に適正な現像ギャップを容易に確保できるようにすることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２に開示の画像形成装置によれば、前述の現像ギャップ調整部材としてコロを用いた場合の問題を解決することができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献２に開示の現像ギャップ調整部材では、感光体および現像ローラとは別の場所に現像ギャップ調整部材を設けているので、感光体、現像ローラおよび現像ギャップ調整部材の組付けが面倒であるばかりでなく、組付け状態によっては高精度に現像ギャップを設定することが難しい。しかも、現像ギャップ調整部材は固定しているのに対して感光体および現像ローラは回転するため、現像ギャップ調整部材と感光体との間および現像ギャップ調整部材と現像ローラとの間が擦られて、感光体および現像ローラに摩耗が発生し、正確な現像ギャップを維持することが難しい。
【０００７】
一方、帯電ローラにテープ部材を巻き付け、このテープ部材を感光体に当接させることで、帯電ローラと感光体との間に所定の帯電ギャップを設定することが提案されている（例えば、特許文献３参照）。この特許文献３に開示の帯電ギャップ調整によれば、テープ部材が帯電ローラの固定されるので、感光体、帯電ローラおよびテープ部材の組付けが容易であるとともに、高精度に帯電ギャップを設定することができる。
【特許文献１】特開２００３−２７０９２８号公報。
【特許文献２】特開平５−２７５７１号公報。
【特許文献３】特開２００１−２９６７２３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献３に開示の帯電ギャップ調整を現像ギャップ調整に適用して、この現像ギャップ調整を簡単にかつ高精度に行うことが考えられる。テープ部材が感光体の感光層に当接すると、感光層が摩耗したり、テープ部材のエッジにより感光層が損傷したりしまう。このように感光層が摩耗あるいは損傷すると、感光層の電荷がリークし易くなり、帯電および現像を良好に行うことができなくなる。特に、現像ローラは感光体に圧接されることから、感光層の摩耗あるいは損傷が発生しやすくなる。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、現像ギャップ調整を簡単にかつ高精度に行いつつ、感光層の摩耗および損傷を防止できる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の課題を解決するために、請求項１の発明は、感光層を有する感光体と、トナー搬送面が前記感光体に所定の現像ギャップを置いて対向するように設けられて前記感光体にトナーを搬送する現像ローラを備えて非接触ジャンピング現像を行う現像装置と、前記現像ギャップを設定するギャップ調整部材とを少なくとも備えている画像形成装置において、
前記ギャップ調整部材がテープ状のスペーサで構成されており、前記スペーサが前記感光体の感光層に固定されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の発明は、前記感光体のスペーサに当接して前記現像ギャップを設定する前記ギャップ調整部材としてテープ状の第２のスペーサが前記現像ローラのトナー非搬送面に固定されており、前記感光体のスペーサの幅が前記現像ローラの第２のスペーサの幅より大きく設定されていることを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項３の発明は、前記感光体のスペーサに当接して前記現像ギャップを設定する前記ギャップ調整部材としてテープ状の第２のスペーサが前記現像ローラのトナー非搬送面に固定されており、前記感光体のスペーサの厚みが前記現像ローラの第２のスペーサの厚みより大きく設定されていることを特徴とする。
【００１３】
更に、請求項４の発明は、前記感光体が１つ設けられているとともに、前記現像装置が４つ設けられた４サイクル現像システムを備えた画像形成装置において、前記４つの現像装置の現像ローラのトナー非搬送面に、それぞれ前記第２のスペーサが固定されており、前記４つの第２のスペーサがそれぞれ前記感光体のスペーサに当接することで前記４つの現像装置の前記現像ギャップが設定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
このように構成された本発明の画像形成装置によれば、感光体の感光層の上にスペーサを直接固定し、これらのスペーサに現像ローラを当接させているので、スペーサによって感光層が保護されることにより、現像ローラを感光層に直接当接させないようにすることができる。これにより、現像ローラによる感光層の摩耗および損傷を防止できる。したがって、スペーサによる現像ギャップを設定しても、感光層が摩耗あるいは損傷することで感光層の電荷がリークし易くなるのを防止でき、帯電および現像を良好に行うことができる。
【００１５】
また、一般に現像ローラと感光体との間には周速差があるため、現像ローラと感光体のスペーサとの摺擦が比較的大きいが、スペーサに耐摩耗性の材料を用いることで、スペーサの摩耗も抑制できるので、精度の良い現像ギャップを長時間保つことができる。
【００１６】
特に、請求項２および３の発明によれば、感光体の感光層上にスペーサを設けるだけではなく、現像ローラのトナー非搬送面にも第２のスペーサを設け、しかも、第２のスペーサをそれぞれ感光体のスペーサに当接させているので、感光体のスペーサの摩耗をより効果的に抑制することができる。
【００１７】
更に、請求項２の発明では、感光体のスペーサの幅を現像ローラの第２のスペーサの幅より大きく設定しているので、第２のスペーサのエッジが感光体のスペーサに当接するだけで、感光層に当接することはない。したがって、現像ローラの第２のスペーサのエッジによる感光層の損傷や摩耗を効果的に防止できるとともに、第２のスペーサのエッジからの放電により感光体に発生するおそれのあるピンホールを防止できる。
【００１８】
更に、請求項３の発明では、感光体のスペーサの厚みを現像ローラの第２のスペーサの厚みより大きく設定しているので、感光体のスペーサが摩耗しても、第２のスペーサのエッジが感光層に当接することはない。したがって、現像ローラの第２のスペーサのエッジによる感光層の損傷や摩耗を効果的に防止できるとともに、第２のスペーサのエッジからの放電により感光体に発生するおそれのあるピンホールを防止できる。
【００１９】
更に、請求項４の発明によれば、１つの感光体のスペーサで４つの現像ローラの現像ギャップを設定できる。その結果、部品点数を削減できるとともに、４つの現像ギャップのばらつきをほとんどなくすことができ、現像バイアスの設計に余裕ができる。すなわち、現像ギャップが小さくなると放電しやすくなるため、現像バイアスの交流電圧を大きくすることができない。逆に、現像ギャップが大きくなると現像電界が弱くなるため、トナーを飛翔させる力が不足する。したがって、現像バイアス波形の設計は現像ギャップのばらつきがあると非常に困難になるが、感光体のスペーサを４つの現像ローラに共通とすることで、現像バイアス波形の設計が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的に示す図である。なお、本特許請求の範囲および本明細書において、内側は現像ローラの中央側を指し、外側は現像ローラの両端側を指す。
【００２１】
図１に示すように、この例の画像形成装置１は、静電潜像およびトナー像が形成される像担持体であり感光体ドラムからなる感光体２、この感光体２を帯電する帯電装置３、感光体２上に形成された静電潜像を非磁性一成分トナー（以下、単にトナーともいう）によって現像する現像装置４、現像装置４によって現像されたトナー像を中間転写体５に一次転写する一次転写装置６、および一次転写後に感光体２上に残留するトナーを除去し回収するクリーニング装置７を備えている。
【００２２】
現像装置４は、感光体２にトナーを搬送する現像ローラ４ａ、現像ローラ４ａに圧接されてトナーを供給する供給ローラ４ｂ、および現像ケース４ｃを備えており、現像ケース４ｃ内に、トナー、現像ローラ４ａ、および供給ローラ４ｂが収容されている。現像ケース４ｃ内に収容された非磁性一成分トナーが、図示しないトナー攪拌搬送部材によって撹拌されながら供給ローラ４ｂの方へ搬送され、更に供給ローラ４ｂによって現像ローラ４ａに供給される。現像ローラ４ａ上のトナーは、図示しない規制ブレードによって規制されて薄層化され、この薄層のトナーが現像ローラ４ａによって感光体２の方へ搬送される。
【００２３】
そして、帯電装置３の帯電ローラ３ａによって像形成領域が一様帯電された感光体２上に、図示しない露光装置によって静電潜像が形成され、この感光体２上の静電潜像が現像装置４の現像ローラ４ａによって搬送されてくる非磁性一成分トナーで現像されてトナー像が形成される。この感光体２上のトナー像は一次転写装置６の転写ローラ６ａによって中間転写体５に一次転写されて転写像が形成される。そして、図示しないが、中間転写体５上の転写像が二次転写装置によって紙等の記録媒体に転写され、記録媒体上の転写像が定着装置によって定着されて画像が形成される。一次転写後に感光体２上に残留したトナーはクリーニング装置７のクリーニングブレード７ａによって除去され回収される。
【００２４】
図２（ａ）ないし（ｃ）に示すように、感光体２は、その中央部に従来公知の感光体２の感光層と同様の感光層２ａが全周にわたって形成されているとともに、両端部にはそれぞれ非感光層２ｂ,２ｃが形成されている。
感光層２ａ上にはその両端部において、厚みおよび軸方向の幅が同じ寸法に形成された一対のテープ状のスペーサ８,９が全周にわたって固定されている。図２（ａ）には一方のスペーサ８が一部切り欠かれて示されているが、これは図２（ｃ）に示すようにスペーサ８,９が感光層２ａ上に設けられることを明りょうに示すために切り欠いて示したものであって、スペーサ８は感光層２ａの全周にわたって設けられるものである。
【００２５】
テープ状のスペーサ８,９としては、感光層２ａより摩耗に強い材料（耐摩耗性材料）が用いられ、例えばフッ素樹脂、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリイミド、エポキシ、アセテート、シリコーン、アクリル、ゴム等のようなプラスチックやゴムからなる、テープやチューブを用いることができる。その場合、絶縁体であることが好ましい。特に、スペーサ８,９としては、粘着テープあるいはシームレスの熱収縮チューブを用いることが好ましい。
【００２６】
現像ローラ４ａは、その中央部にトナー搬送面４ａ1が全周にわたって形成されているとともに、両端部にはそれぞれトナー非搬送面４ａ2,４ａ3が形成されている。そして、現像ローラ４ａのトナー非搬送面４ａ2,４ａ3が、それぞれ感光体２のスペーサ８,９に圧接されることで、現像ローラ４ａのトナー搬送面４ａ1が、感光体２の感光層２ａの像担持面２ａ1に対して所定の現像ギャップｇを置いて対向配置されている。
この現像ギャップｇは、スペーサ８,９の厚みを適宜選択することで所望の大きさに調節される。これにより、この現像装置４は非磁性一成分現像剤であるトナーを用いた非磁性一成分現像剤非接触ジャンピング現像を行うようになっている。
【００２７】
このように構成されたこの例の画像形成装置１によれば、感光層２ａの上にスペーサ８,９を直接固定し、これらのスペーサ８,９に現像ローラ４ａを当接させているので、スペーサ８,９によって感光層２ａが保護されることにより、現像ローラ４ａを感光層２ａに直接当接させないようにすることができる。これにより、現像ローラ４ａによる感光層２ａの摩耗および損傷を防止できる。したがって、スペーサ８,９による現像ギャップｇを設定しても、感光層２ａが摩耗あるいは損傷することで感光層２ａの電荷がリークし易くなるのを防止でき、帯電および現像を良好に行うことができる。
【００２８】
特に、一般に現像ローラ４ａと感光体２との間には周速差があるため、現像ローラ４ａと感光体２のスペーサ８,９との摺擦が比較的大きいが、スペーサ８,９に耐摩耗性の材料を用いることで、スペーサ８,９の摩耗も抑制できるので、精度の良い現像ギャップｇを長時間保つことができる。
【００２９】
図３（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の画像形成装置の実施の形態の他の例を模式的にかつ部分的に示す、図２（ａ）ないし（ｃ）と同様の図である。なお、以下の本発明の実施の形態の各例の説明において、その例より前に説明された例と同じ構成要素には同じ符号を付すことで、その詳細な説明は省略する。
前述の図２（ａ）ないし（ｃ）で示す例では、スペーサ８,９を感光体２の感光層２ａ上に設けているが、図３（ａ）ないし（ｃ）に示すように、この例の画像形成装置１では、厚みおよび軸方向の幅が同じ寸法に形成された一対のスペーサ１０,１１がそれぞれ現像ローラ４ａのトナー非搬送面４ａ2,４ａ3に全周にわたって固定されている。その場合、各スペーサ１０,１１はそれぞれ感光体２のスペーサ８,９に当接可能に設けられている。また、各スペーサ１０,１１はいずれもスペーサ８,９の前述の材料のいずれかの材料で構成することができる。そして、各スペーサ１０,１１の幅ｗ2はスペーサ８,９の幅ｗ1より小さく設定されているとともに、スペーサ１０の外側縁１０ａおよび内側縁１０ｂがスペーサ８の外側縁８ａおよび内側縁８ｂの間に位置され、また、スペーサ１１の外側縁１１ａおよび内側縁１１ｂがスペーサ９の外側縁９ａおよび内側縁９ｂの間に位置されている。
【００３０】
このように構成されたこの例の画像形成装置１によれば、感光体２の感光層２ａ上にスペーサ８,９を設けるだけではなく、現像ローラ４ａのトナー非搬送面４ａ2,４ａ3にもスペーサ１０,１１を設け、しかも、これらのスペーサ１０,１１をそれぞれ感光体２のスペーサ８,９に当接させているので、感光体２のスペーサ８,９の摩耗をより効果的に抑制することができる。
【００３１】
ところで、図４（ａ）に示すように、各スペーサ１０,１１の幅ｗ2がそれぞれスペーサ８,９の幅ｗ1より大きく設定された場合、各スペーサ８,９;１０,１１が摩耗していくと、各スペーサ１０,１１のエッジ１０ｃ,１０ｄ;１１ｃ,１１ｄが感光層２ａに当接して感光層２ａが摩耗したり損傷したりするおそれや、エッジ１０ｃ,１０ｄ;１１ｃ,１１ｄからの放電により感光体２にピンホールが発生するおそれがある。一方、図４（ｂ）に示すこの例のように各スペーサ１０,１１の幅ｗ2がそれぞれスペーサ８,９の幅ｗ1より小さく設定された場合、各スペーサ１０,１１のエッジ１０ｃ,１０ｄ;１１ｃ,１１ｄが各スペーサ８,９に当接するだけで、感光層２ａには当接することはない。したがって、現像ローラ４ａの各スペーサ１０,１１のエッジ１０ｃ,１０ｄ;１１ｃ,１１ｄによる感光層２ａの損傷や摩耗を効果的に防止できるとともに、エッジ１０ｃ,１０ｄ;１１ｃ,１１ｄからの放電により感光体２に発生するおそれのあるピンホールを防止できる。
この例の画像形成装置１の他の構成および他の作用効果は、前述の図１および図２（ａ）ないし（ｃ）に示す例と同じである。
【００３２】
なお、この例では、スペーサ１０,１１の幅ｗ2がスペーサ８,９の幅ｗ1より小さく設定されるものとしているが、スペーサ１０,１１の幅ｗ2はスペーサ８,９の幅ｗ1と等しいかあるいは図４（ａ）に示すようにスペーサ８,９の幅ｗ1より大きく設定することもできる。しかし、スペーサ１０,１１の幅ｗ2をスペーサ８,９の幅ｗ1より大きく設定すると、前述のようなエッジ１０ｃ,１０ｄ;１１ｃ,１１ｄによる感光層２ａの損傷や摩耗の問題および放電による感光層２ａのピンホールの問題が生じるおそれがあるので、スペーサ１０,１１の幅ｗ2がスペーサ８,９の幅ｗ1より小さく設定されることが、エッジ１０ｃ,１０ｄ;１１ｃ,１１ｄによる感光層２ａの損傷や摩耗、および放電による感光体２のピンホールを防止できるうえで、好ましい。
【００３３】
図５（ａ）および（ｂ）は、本発明の画像形成装置の実施の形態の更に他の例を模式的にかつ部分的に示す、図３（ａ）および（ｂ）と同様の図である。
前述の図３（ａ）ないし（ｃ）で示す例では、各スペーサ１０,１１の厚みｔ1,ｔ2が互いに等しいものとしているが、図５（ａ）および（ｃ）に示すように、この例の画像形成装置１では、各スペーサ８,９の厚みｔ1はそれぞれ各スペーサ１０,１１の厚みｔ2より大きく設定されている。
【００３４】
このように、感光体２のスペーサ８,９の厚みｔ1が現像ローラ４ａのスペーサ１０,１１の厚みｔ2より大きく設定されることで、図６に示すようにスペーサ８,９が摩耗しても、現像ローラ４ａのスペーサ１０,１１が感光層２ａに当接することはない。したがって、現像ローラ４ａのスペーサ１０,１１による感光層２ａの損傷を効果的に防止することができる。
この例の画像形成装置１の他の構成および他の作用効果は、前述の図１および図３（ａ）ないし（ｃ）に示す例と同じである。
【００３５】
なお、この例では、スペーサ１０,１１の厚みｔ2がスペーサ８,９の厚みｔ1より小さく設定されるものとしているが、スペーサ１０,１１の厚みｔ2はスペーサ８,９の厚みｔ1と等しいかあるいはスペーサ１０,１１の厚みｔ2より小さく設定することもできる。しかし、スペーサ８,９の厚みｔ1がスペーサ１０,１１の厚みｔ2より小さく設定されることが、感光層２ａの損傷を防止することができるうえで、好ましい。
【００３６】
図７は、本発明の画像形成装置の実施の形態の更に他の例を模式的にかつ部分的に示す図である。
図７に示すように、この例の画像形成装置１は４サイクル現像システムを備えた画像形成装置１であり、１つの感光体２の周囲に、４つのの現像装置すなわちイエロー（Ｙ）の現像装置４Ｙ、シアン（Ｃ）の現像装置４Ｃ、マゼンタ（Ｍ）の現像装置４Ｍ、およびブラック（Ｋ）の現像装置４Ｋが時計回りにこれらの順に配設されている。感光体２の感光層２ａ（符号２ａは図７には図示されないが、説明の便宜上用いる、他の符号も同じ）には、それぞれ図３に示す例と同様にスペーサ８,９が固定されている。また、各現像装置４Ｙ,４Ｃ,４Ｍ,４Ｋの各現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫのトナー非搬送面２ｂＹ,２ｃＹ;２ｂＣ,２ｃＣ;２ｂＭ,２ｃＭ;２ｂＫ,２ｃＫには、それぞれ図３に示す例と同様にスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋが固定されている。その場合、図３に示す例と同様にスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋが、それぞれ対応する感光体２のスペーサ８,９に当接されて、所定の現像ギャップｇＹ,ｇＣ,ｇＭ,ｇＫが設定されている。
【００３７】
この例の画像形成装置１によれば、１つの感光体２のスペーサ８,９で４つの現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫの現像ギャップｇＹ,ｇＣ,ｇＭ,ｇＫを設定できる。その結果、部品点数を削減できるとともに、４つの現像ギャップｇＹ,ｇＣ,ｇＭ,ｇＫのばらつきをほとんどなくすことができ、現像バイアスの設計に余裕ができる。すなわち、現像ギャップが小さくなると放電しやすくなるため、現像バイアスの交流電圧を大きくすることができない。逆に、現像ギャップが大きくなると現像電界が弱くなるため、トナーを飛翔させる力が不足する。したがって、現像バイアス波形の設計は現像ギャップのばらつきがあると非常に困難になるが、スペーサ８,９を４つの現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫに共通とすることで、現像バイアス波形の設計が容易となる。
この例の画像形成装置１の他の構成は、図１および図３（ａ）ないし（ｃ）に示す例と同じである。また、この例の画像形成装置の作用効果は、図１および図３（ａ）ないし（ｃ）に示す例と同じである。
【００３８】
なお、この例の画像形成装置１においては、感光体２にスペーサ８,９を、また各現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫにスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋを設けるものとしているが、図２（ａ）ないし（ｃ）に示す例と同様に感光体２の感光層２ａにスペーサ８,９を設けるが、各現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫにはスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋを設けないようにすることもできる。
【００３９】
図８（ａ）は、本発明の画像形成装置の実施の形態の更に他の例を模式的にかつ部分的に示す図、（ｂ）はこの例の画像形成装置に設けられている感光体および現像装置を模式的に示す図である。
図８（ａ）に示すように、この例の画像形成装置１は中間転写方式のタンデム形の画像形成装置１であり、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、およびブラック（Ｋ）の各色毎に、感光体２Ｙ,２Ｃ,２Ｍ,２Ｋ、帯電装置３Ｙ,３Ｃ,３Ｍ,３Ｋ（図８（ａ）には、各帯電装置の帯電ローラ３ａＹ,３ａＣ,３ａＭ,３ａＫが示されている）、および現像装置４Ｙ,４Ｃ,４Ｍ,４Ｋがそれぞれタンデムに配置されて設けられている。なお、１２は各感光体２Ｙ,２Ｃ,２Ｍ,２Ｋにそれぞれ各色の静電潜像を形成する露光装置である。
【００４０】
図８（ａ）および（ｂ）に図示が省略されているが、この例の画像形成装置１においても、図３（ａ）ないし（ｃ）に示す例と同様に、各感光体２Ｙ,２Ｃ,２Ｍ,２Ｋの感光層２ａＹ,２ａＣ,２ａＭ,２ａＫには、それぞれスペーサ８Ｙ,９Ｙ;８Ｃ,９Ｃ;８Ｍ,９Ｍ;８Ｋ,９Ｋが固定されているとともに、各現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫのトナー非搬送面４ｂＹ,４ｃＹ;４ｂＣ,４ｃＣ;４ｂＭ,４ｃＭ;４ｂＫ,４ｃＫには、それぞれスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋが固定されている。
【００４１】
この例の画像形成装置１では、各感光体２Ｙ,２Ｃ,２Ｍ,２Ｋのスペーサ８Ｙ,９Ｙ;８Ｃ,９Ｃ;８Ｍ,９Ｍ;８Ｋ,９Ｋに、それぞれ市販の３Ｍ製のメンディングテープ（アセテートフィルム）が用いられ、また、各現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫのスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋには、それぞれポリエチレン系のフィルムが用いられている。そして、感光体２のスペーサ８Ｙ,９Ｙ;８Ｃ,９Ｃ;８Ｍ,９Ｍ;８Ｋ,９Ｋに、現像ローラ４ａの対応するスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋが当接することにより、所定の現像ギャップｇＹ,ｇＣ,ｇＭ,ｇＫが設定されている。
【００４２】
図８（ｂ）に示すように、各色の感光体２Ｙ,２Ｃ,２Ｍ,２Ｋおよび現像装置４Ｙ,４Ｃ,４Ｍ,４Ｋは、従来公知の中間転写方式のタンデム形の画像形成装置と同様に、各現像装置４Ｙ,４Ｃ,４Ｍ,４Ｋのケース４ｃＹ,４ｃＣ,４ｃＭ,４ｃＫ内に収納された各色のトナー１３Ｙ,１３Ｃ,１３Ｍ,１３Ｋが、それぞれ供給ローラ４ｂＹ,４ｂＣ,４ｂＭ,４ｂＫによって現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫに供給されるとともに、各現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫに供給された各色のトナー１３Ｙ,１３Ｃ,１３Ｍ,１３Ｋは、それぞれ規制ブレード１４Ｙ,１４Ｃ,１４Ｍ,１４Ｋによって所定の層厚に規制されて感光体２Ｙ,２Ｃ,２Ｍ,２Ｋに搬送され、露光装置１２によって形成された感光体２Ｙ,２Ｃ,２Ｍ,２Ｋの対応する静電潜像をトナー像に現像する。
【００４３】
更に、図８（ａ）に示すように、各感光体２Ｙ,２Ｃ,２Ｍ,２Ｋに形成された各色のトナー像は、それぞれ一次転写ローラ６ａＹ,６ａＣ,６ａＭ,６ａＫによって中間転写ベルトからなる中間転写媒体５に色重ねされて一次転写され、中間転写媒体５にフルカラーのトナー像が形成される。この中間転写媒体５上のフルカラーのトナー像は、二次転写ローラ１５Ｙ,１５Ｃ,１５Ｍ,１５Ｋによって紙等の転写材１６に二次転写されるとともに、転写材１６上のトナー像が定着装置１７によって加熱加圧定着されることで、転写材１６にフルカラーの画像が形成される。
【００４４】
この例の画像形成装置１によれば、感光層２ａＹ,２ａＣ,２ａＭ,２ａＫにアセテートフィルムからなるスペーサ８Ｙ,９Ｙ;８Ｃ,９Ｃ;８Ｍ,９Ｍ;８Ｋ,９Ｋを用い、かつ現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫにポリエチレン系のフィルムからなるスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋを用いているので、感光層２ａＹ,２ａＣ,２ａＭ,２ａＫを効果的に摩耗させることなく、精度のよい現像ギャップｇＹ,ｇＣ,ｇＭ,ｇＫを長時間が保つことができる。
この例の画像形成装置１の他の構成および他の作用効果は、、図１および図３（ａ）ないし（ｃ）に示す例と同じである。
【００４５】
なお、この例の画像形成装置１においては、各感光体２Ｙ,２Ｃ,２Ｍ,２Ｋにスペーサ８Ｙ,９Ｙ;８Ｃ,９Ｃ;８Ｍ,９Ｍ;８Ｋ,９Ｋを、また各現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫにスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋを設けるものとしているが、図２（ａ）ないし（ｃ）に示す例と同様に各感光体２Ｙ,２Ｃ,２Ｍ,２Ｋの感光層２ａＹ,２ａＣ,２ａＭ,２ａＫにスペーサ８Ｙ,９Ｙ;８Ｃ,９Ｃ;８Ｍ,９Ｍ;８Ｋ,９Ｋを設けるが、各現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫにはスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋを設けないようにすることもできる。
【００４６】
また、感光体２Ｙ,２Ｃ,２Ｍ,２Ｋのスペーサ８Ｙ,９Ｙ;８Ｃ,９Ｃ;８Ｍ,９Ｍ;８Ｋ,９Ｋには、３Ｍ製のメンディングテープ（アセテートフィルム）以外の前述の材料を用いることもできるし、また、現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫのスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋには、エチレン系のフィルム以外の前述の材料を用いることもできる。
【００４７】
図９は、本発明の画像形成装置の実施の形態の更に他の例を模式的にかつ部分的に示す図である。
前述の図８（ａ）および（ｂ）に示す例は中間転写方式のタンデム形の画像形成装置１であるが、図９に示すようにこの例の画像形成装置１は、中間転写方式のロータリ現像システムによる画像形成装置１である。この画像形成装置１は、１つの前記感光体２と、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびブラック（Ｋ）の４色の現像装置４Ｙ,４Ｃ,４Ｍ,４Ｋと、これらの４つの現像装置４Ｙ,４Ｃ,４Ｍ,４Ｋを支持するとともに回転することで、現像装置４Ｙ,４Ｃ,４Ｍ,４Ｋの１つを選択的に感光体２に対向させるロータリ１８とを備えている。
【００４８】
また、この例の画像形成装置１では、中間転写媒体５として中間転写ドラムが用いられているとともに、図２（ａ）ないし（ｃ）に示す例と同様に感光体２の感光層２ａにスペーサ８,９が固定されているが、各現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫにはスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋは設けられていない。更に、図８（ａ）および（ｂ）に示す例と同様に、感光体２のスペーサ８,９には、それぞれ市販の３Ｍ製のメンディングテープ（アセテートフィルム）が用いられている。
【００４９】
この例の画像形成装置１によれば、感光体２にアセテートフィルムからなるスペーサ８,９を固定し、かつこれらのスペーサ８,９に各現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫのトナー非搬送面４ｂＹ,４ｃＹ;４ｂＣ,４ｃＣ;４ｂＭ,４ｃＭ;４ｂＫ,４ｃＫを、それぞれ当接させているので、精度のよい現像ギャップｇＹ,ｇＣ,ｇＭ,ｇＫを得ることができるとともに、４つの現像装置４Ｙ,４Ｃ,４Ｍ,４Ｋの現像ギャップｇＹ,ｇＣ,ｇＭ,ｇＫのばらつきを少なくすることができる。
この例の画像形成装置１の他の構成および他の作用効果は、図１および図２（ａ）ないし（ｃ）に示す例と同じである。
【００５０】
なお、感光体２のスペーサ８,９には、３Ｍ製のメンディングテープ（アセテートフィルム）以外の前述の材料を用いることもできる。
【００５１】
図１０は、本発明の画像形成装置の実施の形態の更に他の例を模式的にかつ部分的に示す図である。
この例の画像形成装置１は、前述の図９に示す例の画像形成装置１と同様の中間転写方式のロータリ現像による画像形成装置１である。図１０に示すようにこの例の画像形成装置１は、図９に示す画像形成装置１と同様に感光体２の感光層２ａに市販の３Ｍ製のメンディングテープ（アセテートフィルム）を用いたスペーサ８,９が固定されているとともに、更に、図３（ａ）ないし（ｃ）に示す例と同様に各現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫのトナー非搬送面４ｂＹ,４ｃＹ;４ｂＣ,４ｃＣ;４ｂＭ,４ｃＭ;４ｂＫ,４ｃＫに、それぞれ、スペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋが固定されている。これらのスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋには、ポリエチレンフィルムが用いられている。
【００５２】
この例では、各スペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋは、いずれも同じ幅に設定されているとともに、感光体２のスペーサ８,９の幅より小さく設定されている。なお、スペーサ８,９は互いに同じ幅に設定されている。また、各スペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋは、それぞれ各色の現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫの順に軸方向内側に位置されている。その場合、最も内側のスペーサ１０Ｋ,１１Ｋの内側縁１０Ｋｂ,１１Ｋｂがそれぞれスペーサ８,９の内側縁８ｂ,９ｂよりは内側にならないようにされている。したがって、各スペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋの外側縁１０Ｙａ,１１Ｙａ;１０Ｃａ,１１Ｃａ;１０Ｍａ,１１Ｍａ;１０Ｋａ,１１Ｋａと内側縁１０Ｙｂ,１１Ｙｂ;１０Ｃｂ,１１Ｃｂ;１０Ｍｂ,１１Ｍｂ;１０Ｋｂ,１１Ｋｂは、いずれも対応するスペーサ８,９の外側縁８ａ,９ａと内側縁８ｂ,９ｂの間に位置している。更に、すべての外側縁８ａ,９ａ,１０Ｙａ,１１Ｙａ;１０Ｃａ,１１Ｃａ;１０Ｍａ,１１Ｍａ;１０Ｋａ,１１Ｋａおよび内側縁８ｂ,９ｂ,１０Ｙｂ,１１Ｙｂ;１０Ｃｂ,１１Ｃｂ;１０Ｍｂ,１１Ｍｂ;１０Ｋｂ,１１Ｋｂの位置が、いずれも重ならないようにずれて設定されている。
【００５３】
なお、図１０には各色の現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫが上下に示されているが、これは説明の便宜上このように示されているだけで、実際にはこれらの現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫは、前述の図９に示す例と同様に１つのロータリに設けられていて、このロータリの回転とともに回転して、順次選択的に感光体２に対向する現像位置に設定されるようになっている。
また、この例のように、各スペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋの外側縁１０Ｙａ,１１Ｙａ;１０Ｃａ,１１Ｃａ;１０Ｍａ,１１Ｍａ;１０Ｋａ,１１Ｋａと内側縁１０Ｙｂ,１１Ｙｂ;１０Ｃｂ,１１Ｃｂ;１０Ｍｂ,１１Ｍｂ;１０Ｋｂ,１１Ｋｂを、いずれも対応するスペーサ８,９の外側縁８ａ,９ａと内側縁８ｂ,９ｂの間に位置している。更に、すべての外側縁８ａ,９ａ,１０Ｙａ,１１Ｙａ;１０Ｃａ,１１Ｃａ;１０Ｍａ,１１Ｍａ;１０Ｋａ,１１Ｋａおよび内側縁８ｂ,９ｂ,１０Ｙｂ,１１Ｙｂ;１０Ｃｂ,１１Ｃｂ;１０Ｍｂ,１１Ｍｂ;１０Ｋｂ,１１Ｋｂの位置が、いずれも重ならないようにずれて設定されている。
【００５４】
この例の画像形成装置１によれば、各スペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋの外側縁１０Ｙａ,１１Ｙａ;１０Ｃａ,１１Ｃａ;１０Ｍａ,１１Ｍａ;１０Ｋａ,１１Ｋａと内側縁１０Ｙｂ,１１Ｙｂ;１０Ｃｂ,１１Ｃｂ;１０Ｍｂ,１１Ｍｂ;１０Ｋｂ,１１Ｋｂをすべて重ならないようにずれて設定しているので、画像形成時に、これらの外側縁１０Ｙａ,１１Ｙａ;１０Ｃａ,１１Ｃａ;１０Ｍａ,１１Ｍａ;１０Ｋａ,１１Ｋａと内側縁１０Ｙｂ,１１Ｙｂ;１０Ｃｂ,１１Ｃｂ;１０Ｍｂ,１１Ｍｂ;１０Ｋｂ,１１Ｋｂが、すべて各スペーサ８,９の異なる位置に当接するようになり、これらの外側縁および内側縁のいくつかが、各スペーサ８,９の同じ位置に当接することはない。
【００５５】
これにより、各現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫのスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋによる感光体２のスペーサ８,９の摩耗を低減することができるとともに、長期的に精度の良い現像ギャップｇＹ,ｇＣ,ｇＭ,ｇＫを確保することができる。
この例の画像形成装置１の他の構成および他の作用効果は、図１、図３（ａ）ないし（ｃ）および図９に示す例と同じである。
【００５６】
なお、各スペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋの外側縁１０Ｙａ,１１Ｙａ;１０Ｃａ,１１Ｃａ;１０Ｍａ,１１Ｍａ;１０Ｋａ,１１Ｋａと内側縁１０Ｙｂ,１１Ｙｂ;１０Ｃｂ,１１Ｃｂ;１０Ｍｂ,１１Ｍｂ;１０Ｋｂ,１１Ｋｂを、いずれも対応するスペーサ８,９の外側縁８ａ,９ａと内側縁８ｂ,９ｂの間に位置させるとともに、すべての外側縁８ａ,９ａ,１０Ｙａ,１１Ｙａ;１０Ｃａ,１１Ｃａ;１０Ｍａ,１１Ｍａ;１０Ｋａ,１１Ｋａおよび内側縁８ｂ,９ｂ,１０Ｙｂ,１１Ｙｂ;１０Ｃｂ,１１Ｃｂ;１０Ｍｂ,１１Ｍｂ;１０Ｋｂ,１１Ｋｂの位置を、いずれも重ならないようにずれて設定することは、図７に示す例のような１つの感光体２の周囲に、イエロー（Ｙ）の現像装置４Ｙ、シアン（Ｃ）の現像装置４Ｃ、マゼンタ（Ｍ）の現像装置４Ｍ、およびブラック（Ｋ）の現像装置４Ｋを配設した４サイクル現像システムを備える画像形成装置１にも適用することができる。
【００５７】
また、感光体２のスペーサ８,９には、３Ｍ製のメンディングテープ（アセテートフィルム）以外の前述の材料を用いることもできるし、また、現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫのスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋには、エチレン系のフィルム以外の前述の材料を用いることもできる。
【００５８】
更に、前述の例では、各スペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋを、それぞれ各色の現像ローラ４ａＹ,４ａＣ,４ａＭ,４ａＫの順に軸方向内側に位置するものとしているが、軸方向内側に位置するスペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋは、順不同に設定することができる。更に、前述の例では、各スペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋの幅をすべて同じに設定しているが、これらのスペーサの幅はすべて異ならせることもできるし、一部を同じに残りを異ならせることもできる。これらののいずれの場合であっても、要は、各スペーサ１０Ｙ,１１Ｙ;１０Ｃ,１１Ｃ;１０Ｍ,１１Ｍ;１０Ｋ,１１Ｋの外側縁１０Ｙａ,１１Ｙａ;１０Ｃａ,１１Ｃａ;１０Ｍａ,１１Ｍａ;１０Ｋａ,１１Ｋａと内側縁１０Ｙｂ,１１Ｙｂ;１０Ｃｂ,１１Ｃｂ;１０Ｍｂ,１１Ｍｂ;１０Ｋｂ,１１Ｋｂの少なくとも一部が重ならないようにずれて設定され、かつすべての外側縁１０Ｙａ,１１Ｙａ;１０Ｃａ,１１Ｃａ;１０Ｍａ,１１Ｍａ;１０Ｋａ,１１Ｋａとすべての内側縁１０Ｙｂ,１１Ｙｂ;１０Ｃｂ,１１Ｃｂ;１０Ｍｂ,１１Ｍｂ;１０Ｋｂ,１１Ｋｂが、対応するスペーサ８,９の外側縁８ａ,９ａと内側縁８ｂ,９ｂの間に位置していさえすればよい。
【００５９】
更に、前述の各例の画像形成装置１はいずれも中間転写方式の画像形成装置であるが、本発明はこれに限定されることはなく、感光体から直接紙等の転写材に転写し、この転写材上のトナー像を定着する画像形成装置にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の画像形成装置は、電子写真、静電複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置において、現像ローラが像担持体に対して所定の現像ギャップを置いて配置されて非接触ジャンピング現像方式により非磁性一成分トナーを用いて像担持体の静電潜像を現像することで画像を形成する画像形成装置に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的に示す図である。
【図２】図１に示す例の画像形成装置において、スペーサを設けた感光体に現像ローラが当接された状態を模式的に示し、（ａ）は正面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）は斜視図である。
【図３】（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の画像形成装置の実施の形態の他の例を模式的にかつ部分的に示す、図２（ａ）ないし（ｃ）と同様の図である。
【図４】感光体のスペーサの幅と現像ローラのスペーサの幅との大小について説明し、（ａ）は感光体のスペーサの幅が現像ローラのスペーサの幅より小さい場合の説明図、（ｂ）は感光体のスペーサの幅が現像ローラのスペーサの幅より大きい場合の説明図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、本発明の画像形成装置の実施の形態の更に他の例を模式的にかつ部分的に示す、図３（ａ）および（ｂ）と同様の図である。
【図６】感光体のスペーサの厚みが現像ローラのスペーサの厚みより大きい場合の説明図である。
【図７】本発明の画像形成装置の実施の形態の更に他の例を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図８】（ａ）は、本発明の画像形成装置の実施の形態の更に他の例を模式的にかつ部分的に示す図、（ｂ）はこの例の画像形成装置に設けられている感光体および現像装置を模式的に示す図である。
【図９】本発明の画像形成装置の実施の形態の更に他の例を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図１０】本発明の画像形成装置の実施の形態の更に他の例を模式的にかつ部分的に示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１…画像形成装置、２…感光体、２ａ…感光層、３…帯電装置、３ａ…帯電ローラ、４…現像装置、４ａ…現像ローラ、４ｂ…供給ローラ、８,９,１０,１１…スペーサ、８ａ,９ａ,１０ａ,１１ａ…スペーサの外側縁、８ｂ,９ｂ,１０ｂ,１１ｂ…スペーサの内側縁、８ｃ,９ｃ,１０ｃ,１１ｃ…スペーサのエッジ、ｇ…現像ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006163158.tif 000010
【図９】
2006163158.tif 000011
【図１０】
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