(57)【要約】【課題】  従来よりも構造が簡単でブレードを十分確実に保護することができると共に、厚さや大きさの異なるブレードを、構成部品を交換することなく収容可能にすること。【解決手段】  ブレードケース２は、収容部材４と蓋部材６とを備えている。収容部材４は収容本体１０を備え、収容本体１０は、ブレード１００が載置される第１の載置面１２と、第１の載置面１２に載置されたブレード１００の内周面が嵌合して実質的に半径方向の移動ができないように支持される第１の内周面支持部１４と、第１の載置面１２から直立するよう外周に形成された第１の外周壁１８とを備えている。蓋部材６は蓋本体３２を備え、蓋本体３２は、第１の載置面１２に載置されたブレード１００を挟持する第１の挟持面３３と、第１の外周壁１８の内側に嵌合する外周面３４と、第１の内周面支持部１４に嵌合して第１の内周面支持部１４を覆う嵌合カバー部３６とを備えている。【選択図】        図１
2006082817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面と外周面とを備えたプレーンワッシャ形のブレードを離脱自在に収容可能なブレードケースであって、
該ブレードを載置して収容する収容部材と、該収容部材に離脱自在に嵌合保持されて収容された該ブレードを挟持する蓋部材とを備え、
該収容部材は平板状の収容本体を備え、該収容本体は、該ブレードが載置される第１の載置面と、該第１の載置面に載置された該ブレードの内周面が嵌合して実質的に半径方向の移動ができないように支持される第１の内周面支持部と、該第１の載置面から直立するよう外周に形成された第１の外周壁とを備え、
該蓋部材は平板状の蓋本体を備え、該蓋本体は、該第１の載置面に載置された該ブレードを挟持する第１の挟持面と、該収容本体の該第１の外周壁の内側に嵌合する外周面と、該収容本体の該第１の内周面支持部に嵌合して該第１の内周面支持部を覆う嵌合カバー部とを備えている、
ことを特徴とするブレードケース。
【請求項２】
該収容本体は、それぞれ該第１の載置面の裏面側に形成された、他のブレードが載置される第２の載置面と、該第２の載置面に載置された該他のブレードの内周面が嵌合して実質的に半径方向の移動ができないように支持される第２の内周面支持部と、該第２の載置面から直立するよう外周に形成された第２の外周壁とを備え、該蓋本体は、該第１の挟持面の裏面側に形成された、該第２の載置面に載置された該他のブレードを挟持する第２の挟持面と、該収容本体における該第２の外周壁の内側に嵌合する該外周面と、該収容本体の該第２の内周面支持部に嵌合される嵌合部とを備え、該第２の内周面支持部は該第１の内周面支持部よりも小径であり、該第２の内周面支持部に嵌合されかつ該第２の載置面に載置されて該第２の挟持面に挟持される該他のブレードの内周面は、該第１の内周面支持部に嵌合されかつ該第１の載置面に載置されて該第１の挟持面に挟持される該ブレードの内周面よりも小径である、請求項１記載のブレードケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状のブレード、特に内周面と外周面とを備えたプレーンワッシャ形のブレードを収納するために適用されるブレードケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
表面にＩＣ、ＬＳＩなどの回路が複数個形成された半導体ウエーハは、ダイシング装置によって、個々の半導体チップに分割される。分割された半導体チップは、携帯電話、パソコンなどの電子機器に広く利用される。
【０００３】
上記ダイシング装置は、被加工物である半導体ウエーハを保持するチャックテーブル、チャックテーブルに保持された半導体ウエーハを切削するためのブレードを備えた切削手段、などを備えており、半導体ウエーハを、高い精度で個々の半導体チップにダイシングすることができる。このようなダイシング装置に使用される、プレーンワッシャ形のブレードには、ダイヤモンド砥粒などをめっきにより固めて形成された、厚さ１５μｍ〜５０μｍほどの電鋳ブレード、又はダイヤモンド砥粒などをレジンボンドにより固めて形成された、厚さ５０μｍ〜２００μｍほどのレジノイドブレードなどがあり、半導体ウエーハの特性に合わせて適宜のものが選択されて使用される。
【０００４】
上記ブレードは、衝撃を受けると破損しやすいので、衝撃に絶えられるようにブレードケースに収容されて流通させられる。このブレードケースの一例は、底壁と該底壁の外周縁から立設して形成された側壁とを有する収納部と、該天壁の外周縁から垂下して形成された側壁とを有する蓋部とが、ヒンジを介して開閉可能に連結されることにより構成されている。該ブレードケースは、更に、収納部の底壁の上面中央部に設けられブレードの中心穴が嵌合する中心穴支持部と、該中心穴支持部の外側に設けられ中心穴支持部に嵌合したブレードを載置するブレード支持部とからなるブレード支持手段と、蓋部に設けられ収納部と蓋部が閉止状態においてブレード支持部に載置されたブレードを押圧するブレード押さえ手段とを備えている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、上記ブレードケースは、構造が比較的複雑であり、製造コストが高い、との問題を有している。また、ブレードを十分確実に固定することができないので、衝撃によってブレードが破損するおそれがある。更にはまた、ブレードの厚さや大きさに対応して、ブレードケースを構成する部品を複数種類用意し、ブレードに対応して交換しなければならないので、取り扱いが煩雑である。
【特許文献１】特開２００２−０８６３７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来よりも構造が簡単ブレードを十分確実に保護することができ、しかも、厚さや大きさの異なるブレードを、構成部品を交換することなく収容可能である、新規なブレードケースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、
内周面と外周面とを備えたプレーンワッシャ形のブレードを離脱自在に収容可能なブレードケースであって、
該ブレードを載置して収容する収容部材と、該収容部材に離脱自在に嵌合保持されて収容された該ブレードを挟持する蓋部材とを備え、
該収容部材は平板状の収容本体を備え、該収容本体は、該ブレードが載置される第１の載置面と、該第１の載置面に載置された該ブレードの内周面が嵌合して実質的に半径方向の移動ができないように支持される第１の内周面支持部と、該第１の載置面から直立するよう外周に形成された第１の外周壁とを備え、
該蓋部材は平板状の蓋本体を備え、該蓋本体は、該第１の載置面に載置された該ブレードを挟持する第１の挟持面と、該収容本体の該第１の外周壁の内側に嵌合する外周面と、該収容本体の該第１の内周面支持部に嵌合して該第１の内周面支持部を覆う嵌合カバー部とを備えている、
ことを特徴とするブレードケース、が提供される。
該収容本体は、それぞれ該第１の載置面の裏面側に形成された、他のブレードが載置される第２の載置面と、該第２の載置面に載置された該他のブレードの内周面が嵌合して実質的に半径方向の移動ができないように支持される第２の内周面支持部と、該第２の載置面から直立するよう外周に形成された第２の外周壁とを備え、該蓋本体は、該第１の挟持面の裏面側に形成された、該第２の載置面に載置された該他のブレードを挟持する第２の挟持面と、該収容本体における該第２の外周壁の内側に嵌合する該外周面と、該収容本体の該第２の内周面支持部に嵌合される嵌合部とを備え、該第２の内周面支持部は該第１の内周面支持部よりも小径であり、該第２の内周面支持部に嵌合されかつ該第２の載置面に載置されて該第２の挟持面に挟持される該他のブレードの内周面は、該第１の内周面支持部に嵌合されかつ該第１の載置面に載置されて該第１の挟持面に挟持される該ブレードの内周面よりも小径である、ことが好ましい。
該収容本体は、該ブレード及び該他のブレードの外周面の半径よりも大きな半径を有する半円部と、該半円部の両端から相互に平行に同じ長さだけ延びる直線平行部と、該直線平行部の各々の先端間を延在する直線部とからなる該外周を備え、該第１及び第２の外周壁は、該半円部及び該直線平行部の各々に沿って形成され、該蓋本体は、該収容本体の該半円部、該直線平行部及び該直線部と、それぞれ実質的に同形である、半円部、直線平行部及び直線部を有する該外周面を備えている、ことが好ましい。
該収容本体の該第１の内周面支持部は、該第１の載置面から一定の高さまで延び出す第１の円形突出部から構成され、該第１の円形突出部の中央領域には該第１の円形突出部の頂面から一定の高さまで延び出す中央円形突出部が形成され、該中央円形突出部の頂面の、該第１の載置面からの高さは、該第１の外周壁の頂面の、該第１の載置面からの高さと実質的に同じであり、該収容本体の該第２の内周面支持部は、該第２の載置面から一定の高さまで延び出す第２の円形突出部から構成され、該第２の円形突出部の頂面の、該第２の載置面からの高さは、該第２の外周壁の頂面の、該第２の載置面からの高さと実質的に同じであり、該蓋本体の該嵌合カバー部は、該第１の挟持面から該第２の挟持面に向って一定の深さを有する円形凹部から構成され、該蓋本体の該嵌合部は、該円形凹部の中央領域に形成された貫通穴から構成され、該収容本体の該第１の円形突出部、該中央円形突出部及び該第２の円形突出部は同心であり、該蓋本体の該円形凹部及び該貫通穴は同心であり、該収容本体の該第１の円形突出部の外径と該蓋本体の該円形凹部の内径とは実質的に同じであり、該収容本体の該中央円形突出部及び該第２の円形突出部の外径と該蓋本体の該貫通穴の内径とは実質的に同じであり、該蓋本体の該円形凹部が該収容本体の該第１の円形突出部に嵌合されかつ、該蓋本体の該貫通穴が該収容本体の該中央円形突出部に嵌合されると、該第１の円形突出部は該円形凹部により覆われると共に、該収容本体の該第１の載置面に載置された該ブレードは、該蓋本体の該第１の挟持面により該第１の載置面に押圧されて挟持される、ことが好ましい。
該蓋部材の厚さは、該第１の載置面から該第１の外周壁の該頂面までの高さよりわずかに大きく形成され、該収容部材に該蓋部材が重合させられて嵌合保持された、実質的に同じ大きさ及び形状を有する他のブレードケースであって、該ブレードが、該第１の載置面に載置されて該第１の挟持面に挟持されている他のブレードケースにおける該第２の外周壁の該頂面が、該第１の外周壁の該頂面に重合されると、該第１の外周壁の該頂面からわずかに突出した該蓋部材の該直線部を除く該外周面が該他のブレードケースの該第２の外周壁の内側に位置付けられかつ該他のブレードケースの該収容本体における該第２の円形突出部の該頂面を含む頂部が該蓋本体の該貫通穴に嵌合されて、相互のガタツキが阻止される、ことが好ましい。
該収容本体の該第１の内周面支持部は、該第１の載置面から一定の高さまで延び出す第１の円形突出部から構成され、該第１の円形突出部の中央領域には該第１の円形突出部の頂面から一定の高さまで延び出す中央円形突出部が形成され、該中央円形突出部の頂面の、該第１の載置面からの高さは、該第１の外周壁の頂面の、該第１の載置面からの高さと実質的に同じであり、該収容本体の該第２の内周面支持部は、該第２の載置面から一定の高さまで延び出す第２の円形突出部から構成され、該第２の円形突出部の頂面の、該第２の載置面からの高さは、該第２の外周壁の頂面の、該第２の載置面からの高さと実質的に同じであり、該蓋本体の該嵌合カバー部は、該第１の挟持面から該第２の挟持面に向って一定の深さを有する円形凹部から構成され、該蓋本体の該嵌合部は、該円形凹部の中央領域に形成された貫通穴から構成され、該収容本体の該第１の円形突出部、該中央円形突出部及び該第２の円形突出部は同心であり、該蓋本体の該円形凹部及び該貫通穴は同心であり、該収容本体の該第１の円形突出部の外径と該蓋本体の該円形凹部の内径とは実質的に同じであり、該収容本体の該中央円形突出部及び該第２の円形突出部の外径と該蓋本体の該貫通穴の内径とは実質的に同じであり、該蓋本体の該貫通穴が該収容本体の該第２の円形突出部に嵌合されると、該蓋本体の該円形凹部が該第２の円形突出部の半径方向外側全周を囲んで該第２の円形突出部の該頂面側に露呈されると共に、該収容本体の該第２の載置面に載置された該他のブレードは、該蓋本体の該第２の挟持面により該第２の載置面に押圧されて挟持される、ことが好ましい。
該蓋部材の厚さは、該第２の載置面から該第２の外周壁の該頂面までの高さよりわずかに大きく形成され、該収容部材に該蓋部材が重合させられて嵌合保持された、実質的に同じ大きさ及び形状を有する他のブレードケースであって、該ブレードが、該第２の載置面に載置されて該第２の挟持面に挟持されている他のブレードケースにおける該第１の外周壁の該頂面が、該第２の外周壁の該頂面に重合されると、該第２の外周壁の該頂面からわずかに突出した該蓋部材の該直線部を除く該外周面が該他のブレードケースの該第１の外周壁の内側に位置付けられかつ、該他のブレードケースの該第１の円形突出部が該蓋本体の該円形凹部に嵌合されて、相互のガタツキが阻止される、ことが好ましい。
該収容部材の該収容本体における該第１及び第２の外周壁の該半円部における周方向の同じ中央位置には、同じ周方向幅を有する切欠きが該第１の外周壁の先端から該第２の外周壁の先端にわたって形成され、該蓋部材の該蓋本体の該半円部における周方向の中央位置には、該第１及び第２の外周壁に形成された該切欠きと同じ周方向幅を有する突片が該半円部の外周面から半径方向外方に突出するよう形成され、該蓋部材が該収容部材に重合されると、該突片が該切欠きに嵌合される、ことが好ましい。
該収容部材の該収容本体における該直線部と該蓋部材の該蓋本体における該直線部とが相互に等間隔をおいて対向して位置付けられかつ、該収容本体の該第１の載置面と該蓋本体の該第１の挟持面とが、共通の仮想平面に対向して位置付けられた状態において、シート部材が、該収容本体の該第２の載置面における該直線部に沿った領域と、該蓋本体の該第２の挟持面における該直線部に沿った領域とに跨って貼着されて該収容部材と該蓋部材との間にヒンジが形成されるか又は、シート部材が、該収容本体の該第１の載置面における該直線部に沿った領域と、該蓋本体の該第１の挟持面における該直線部に沿った領域とに跨って貼着されて該収容部材と該蓋部材との間にヒンジが形成される、ことが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に従って構成されたブレードケースの実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本発明によるブレードケースは、後の説明から容易に理解されるように、主として収容部材４と蓋部材６とから構成され、それらの使用形態（片面同士の嵌合形態又は裏面同士の嵌合形態）によって、図１〜図４に示すブレードケース２及び、図１３〜図１６に示すブレードケース５０の２種類のブレードケースを構成することができる。ブレードケース２は、例えば、図１７に示すように、内周面１０２と外周面１０４とを備えたプレーンワッシャ形のブレード１００を離脱自在に収容することができる。また、ブレードケース５０は、例えば、図１８に示すように、内周面２０２と外周面２０４とを備えたプレーンワッシャ形のブレード２００を離脱自在に収容することができる。ブレード２００の内周面２０２は、ブレード１００の内周面１０２の内径よりも小さい内径を有している。このように、本発明によれば、共通部品である収容部材４と蓋部材６を利用して、それぞれ、内径の異なる２種類のプレーンワッシャ形のブレードを離脱自在に収容できるブレードケース２及び５０を構成することができるので、実用上のメリットがきわめて大きい。また、後の説明により明らかにされるように、ブレード１００及び２００の厚さが所定の範囲内において異なったものであっても、構成部品である収容部材４と蓋部材６を交換することなく、それぞれ、ブレードケース２及び５０に収容可能であるので、従来に比べて取り扱いが容易となる。
【０００９】
先ず、図１及び図２を参照して、本発明によるブレードケース２について説明する。ブレードケース２は、ブレード１００を載置して収容する収容部材４と、収容部材４に離脱自在に嵌合保持されて収容されたブレード１００を挟持する蓋部材６とを備えている。実施形態において、蓋部材６は、収容部材４に対し、これらに跨って貼着されたシート部材８により構成されるヒンジ８Ｈにより、開閉自在に連結されている。
【００１０】
次に、図６〜図９を参照して、収容部材４について説明する。収容部材４は平板状の収容本体１０を備えている。ポリスチレンなどの適宜の合成樹脂から一体に形成することができる収容本体４は、ブレード１００が載置される第１の載置面１２と、第１の載置面１２に載置されたブレード１００の内周面１０２が嵌合して実質的に半径方向の移動ができないように支持される第１の内周面支持部を構成する第１の円形突出部１４と、第１の載置面１２から直立するよう外周１６に形成された第１の外周壁１８とを備えている。第１の載置面１２は共通の平面上に存在する。第１の円形突出部１４は、第１の載置面１２から一定の高さまで延び出すよう形成され、第１の載置面１２に対し直立した円形外周面１４ａと、頂面（図７において上端面）１４ｕとを有している。頂面１４ｕは、第１の載置面１２と平行な平面上に存在する。第１の円形突出部１４の中央領域には、頂面１４ｕから一定の高さまで延び出す中央円形突出部２０が形成されている。中央円形突出部２０は、第１の円形突出部１４の頂面１４ｕに対し直立した円形外周面２０ａと、頂面（図７において上端面）２０ｕとを有している。中央円形突出部２０の円形外周面２０ａは、第１の円形突出部１４の円形外周面１４ａと同心上に位置付けられている。中央円形突出部２０の頂面２０ｕは、第１の載置面１２と平行な平面上に存在する。第１の円形突出部１４の頂面１４ｕは、一定の半径方向幅をもって環状に延在する。
【００１１】
収容本体１０はまた、第１の載置面１２の裏面側に、ブレード２００が載置される第２の載置面２２と、第２の載置面２２に載置されたブレード２００の内周面２０２が嵌合して実質的に半径方向の移動ができないように支持される第２の内周面支持部を構成する第２の円形突出部２４と、第２の載置面２２から直立するよう外周１６に形成された第２の外周壁２６とを備えている。第２の載置面２２は、第１の載置面１２と平行な平面上に存在する。第２の円形突出部２４は、一定の半径方向厚さを有するリング形状をなし、第２の載置面２２から一定の高さまで延び出すよう形成されている。第２の円形突出部２４は、第２の載置面２２に対し直立した円形外周面２４ａと、円形内周面２４ｂと、環状の頂面（図７において下端面）２４ｕとを有している。頂面２４ｕは、第２の載置面２２と平行な平面上に存在する。第２の円形突出部２４の円形外周面２４ａは、中央円形突出部２０の円形外周面２０ａと実質的に同じ外径を有しているが、第１の円形突出部１４の円形外周面１４ａよりも小径でありかつ、該円形外周面１４ａ及び中央円形突出部２０の円形外周面２０ａと同心上に位置付けられている。
【００１２】
収容本体４の上記外周１６は、収容可能なブレード１００及び２００の外周面１０４及び２０４の半径よりも大きな半径を有する半円部１６ａと、半円部１６ａの両端から相互に平行に同じ長さだけ延びる直線平行部１６ｂ及び１６ｃと、直線平行部１６ｂ及び１６ｃの各々の先端間を延在する直線部１６ｄとからなる。第１の円形突出部１４及び第２の円形突出部２４は、半円部１６ａと同心に位置付けられている。上記第１の外周壁１８及び第２の外周壁２６は、半円部１６ａと、直線平行部１６ｂ及び１６ｃの各々の外側に沿って形成され、直線部１６ｄには形成されていない。
【００１３】
第１の外周壁１８は、半円部１６ａ、直線平行部１６ｂ及び１６ｃに対応して、それぞれ、半円部１８ａ、直線平行部１８ｂ及び１８ｃを有し、また、第２の外周壁２６は、半円部１６ａ、直線平行部１６ｂ及び１６ｃに対応して、それぞれ、半円部２６ａ、直線平行部２６ｂ及び２６ｃを有している。第１の外周壁１８及び第２の外周壁２６は、相互に同じ一定の厚さを有し、各々の外側面２８（図８参照）は相互に連続している。第１の外周壁１８の、第１の載置面１２からの高さと、第２の外周壁２６の、第２の載置面２２からの高さは実質的に同じである。第１の外周壁１８の頂面（図７において上端面）１８ｕは、第１の載置面１２と平行な同一平面上に存在し、第２の外周壁２６の頂面（図７において下端面）２６ｕは、第２の載置面２２と平行な同一平面上に存在する。第１の円形突出部１４の中央部に形成された中央円形突出部２０の頂面２０ｕの、第１の載置面１２からの高さは、第１の外周壁１８の頂面１８ｕの、第１の載置面１２からの高さと実質的に同じである。また、第２の円形突出部２４の頂面２４ｕの、第２の載置面２２からの高さは、第２の外周壁２６の頂面２６ｕの、第２の載置面２２からの高さと実質的に同じである。
【００１４】
収容部材４の収容本体１０における第１の外周壁１８及び第２の外周壁２６の半円部１８ａ及び２６ａにおける周方向の同じ中央位置には、同じ周方向幅を有する切欠き３０が、第１の外周壁１８の先端１８ｕから第２の外周壁２６の先端２６ｕにわたって形成されている。切欠き３０が形成された領域は、収容本体１０の外周１６における半円部１６ａが外部に露呈されている。
【００１５】
次に、図１０〜図１２と共に、図６、図７及び図９を参照して、蓋部材６は平板状の蓋本体３２を備えている。ポリスチレンなどの適宜の合成樹脂から一体に形成することができる蓋本体３２は、収容本体１０の第１の載置面１２に載置されたブレード１００を挟持する第１の挟持面３３と、収容本体１０の第１の外周壁１８の内側に嵌合する外周面３４と、収容本体１０の第１の円形突出部１４に嵌合して第１の円形突出部１４を覆う嵌合カバー部を構成する円形凹部３６とを備えている。蓋本体３２はまた、第１の挟持面３３の裏面側に形成された、上記収容本体１０の第２の載置面２２に載置されたブレード２００を挟持する第２の挟持面３８と、収容本体１０の第２の外周壁２６の内側に嵌合する該外周面３４と、収容本体１０の第２の円形突出部２４の円形外周面２４ａに嵌合される嵌合部を構成する貫通穴４０とを備えている。
【００１６】
第１の挟持面３３は同一平面上に存在し、第２の挟持面３８は、第１の挟持面３３と平行な同一平面上に存在する。収容本体１０の第１の円形突出部１４に嵌合して第１の円形突出部１４を覆う嵌合カバー部を構成する円形凹部３６は、第１の挟持面３３から第２の挟持面３８に向かって一定の深さを有するよう形成され、円形内周面３６ａと、底面３６ｂとを有している。底面３６ｂは、第１の挟持面３３と平行な同一平面上に存在する。円形内周面３６ａの内径は、収容本体１０の第１の円形突出部１４における外周面１４ａの外径と実質的に同じである。円形凹部３６の、第１の挟持面３３からの深さは、収容本体１０の第１の載置面１２から、第１の円形突出部１４の頂面１４ｕまでの高さと実質的に同じか、又はわずかに大きく設定される。収容本体１０の第２の円形突出部２４の円形外周面２４ａに嵌合される嵌合部を構成する貫通穴４０は、円形凹部３６の中央領域において、円形凹部３６の底面３６ｂと第２の挟持面３８とを貫通しており、円形凹部３６の円形内周面３６ａと同心上に存在する。貫通穴４０の内径は、収容本体１０の中央円形突出部２０の円形外周面２０ａ及び第２の円形突出部４０の円形外周面４０ａの直径と実質的に同じである。
【００１７】
蓋本体３２の外周面３４は、収容本体１０の外周１６における半円部１６ａ、直線平行部１６ｂ、１６ｃ及び直線部１６ｄと、それぞれ実質的に同形である（すなわち実質的に同じ形状、同じ大きさ、同じ長さを有している）、半円部３４ａ、直線平行部３４ｂ、３４ｃ及び直線部３４ｄを有している。円形凹部３６の円形内周面３６ａと貫通穴４０は、半円部３４ａと同心である。
【００１８】
蓋本体３２の半円部３４ａにおける周方向の中央位置には、収容本体１０の第１及び第２の外周壁１８及び２６に形成された切欠き３０と同じ周方向幅を有する突片４２が半円部３４ａから半径方向外方に突出するよう形成されている。突片４２の、半円部３４ａからの突出量は、第１及び第２の外周壁１８及び２６の厚さとほぼ同じであり、突片４２の頂面は半円部３４ａと同心の円弧形状を有している。
【００１９】
蓋部材６の厚さ、すなわち蓋本体３２の厚さは、収容本体１０の第１の載置面１２から第１の外周壁１８の頂面１８ｕまでの高さ及び収容本体１０の第２の載置面２２から第２の外周壁２６の頂面２６ｕまでの高さより、それぞれわずかに大きく形成されている。
【００２０】
再び図１及び図２を参照して、先に述べたように、図示のブレードケース２は、収容部材４と、蓋部材６と、両者を連結するシート部材８とから構成されている。ブレードケース２において、収容部材４の収容本体１０における直線部１６ｄと蓋部材６の蓋本体３２における直線部３４ｄとが相互に等間隔をおいて対向して位置付けられかつ、収容本体１０の第１の載置面１２と蓋本体３２の第１の挟持面３３とが、図示しない共通の仮想平面にそれぞれ平行に対向して位置付けられた状態において、矩形状のシート部材８が、収容本体１０の第２の載置面２２における直線部１６ｄに沿った領域と、蓋本体３２の第２の挟持面３８における直線部３４ｄに沿った領域とに跨って貼着される。これにより、収容部材４と蓋部材６が連結されると共に直線部１６ｄ及び３４ｄ間にヒンジ８Ｈが形成される。シート部材８は、適宜の合成樹脂製のフィルム、あるいは合成紙などの紙から形成することができる。
【００２１】
図１〜図４を参照して、収容部材４に対し蓋部材６が開かれた状態（図１及び図２）で、ブレード１００の内周面１０２を、収容部材４における第１の円形突出部１４の円形外周面１４ａに嵌合させて、第１の載置面１２上に載置する。続いて、収容部材４に対し蓋部材６を、ヒンジ８Ｈまわりに図２において反時計方向に回動させる。これにより、蓋部材６における円形凹部３６の円形内周面３６ａが、収容部材４の第１の円形突出部１４の円形外周面１４ａに嵌合され、円形凹部３６の底面３６ｂが第１の円形突出部１４の頂面１４ｕを覆うよう位置付けられる。また、蓋部材６の第１の挟持面３３が、第１の載置面１２上に載置されたブレード１００を第１の載置面１２に対し押圧して、第１の載置面１２と協働して挟持する。更にはまた、蓋部材６の貫通穴４０が収容部材４の中央円形突出部２０の外周面２０ａに嵌合され、蓋部材６の外周面３４が収容部材４における第１の外周壁１８の内側に嵌合される（蓋部材６の外周面３４における半円部３４ａが、対応する第１の外周壁１８の半円部１８ａの内側に嵌合され、蓋部材６の外周面３４における直線平行部３４ｂ及び３４ｃが、それぞれ、対応する第１の外周壁１８の直線平行部１８ｂ及び１８ｃの内側に嵌合される）。蓋部材６の突片４２は、収容部材４の第１の外周壁１８における半円部１８ａに形成された切欠き３０に嵌合される。蓋部材６における蓋本体３２の厚さは、第１の載置面１２から第１の外周壁１８の頂面１８ｕまでの高さよりわずかに大きく形成されているので、蓋部材６の外周面３４が第１の外周壁１８の頂面１８ｕからわずかに突出する。この突出量は、第１の載置面１２上に載置されたブレード１００の厚さが大きくなるに従って大きくなる。
【００２２】
以上のようにして、収容部材４に対し蓋部材６が閉じた状態（図１及び図２）に嵌合保持され、ブレードケース２にブレード１００が収容される（図２〜図４においては図示を省略してある）。ところで、収容部材４の第１の載置面１２上に載置されるブレード１００の厚さが増加するに従って、蓋部材６の、収容部材４に対する嵌合部の各々における嵌合深さが浅くなる（逆に、蓋部材６の外周面３４の、第１の外周壁１８の頂面１８ｕからの突出量が大きくなる）が、実用上十分な嵌合連結状態が確保される範囲においては、問題ない。その結果、図示のブレードケース２によれば、ある範囲内において、厚さの異なるブレード１００を、構成部品を交換することなく収容可能であり、したがって従来よりも取り扱いが容易である。また、全体の構造が従来よりも簡単であり、より低コストで製造できる。また、ブレード１００は、内周面１０２が、収容部材４の第１の円形突出部１４の円形外周面１４ａに嵌合された状態で、半径方向に実質的に移動できないように第１の載置面１２上に載置され、しかも、蓋部材６の第１の挟持面３３により第１の載置面１２と協働して挟持されるので、十分確実に保護される。
【００２３】
図１３及び図１４を参照して、ブレードケース５０は、収容部材４と、蓋部材６と、両者を連結するシート部材８とから構成されている。ブレードケース２において、収容部材４の収容本体１０における直線部１６ｄと蓋部材６の蓋本体３２における直線部３４ｄとが相互に等間隔をおいて対向して位置付けられかつ、収容本体１０の第１の載置面１２と蓋本体３２の第１の挟持面３３とが、図示しない共通の仮想平面にそれぞれ平行に対向して位置付けられた状態において、シート部材８が、収容本体１０の第１の載置面１２における直線部１６ｄに沿った領域と、蓋本体３２の第１の挟持面３３における直線部３４ｄに沿った領域とに跨って貼着される。これにより、収容部材４と蓋部材６が連結されると共に直線部１６ｄ及び３４ｄ間にヒンジ８Ｈが形成される。
【００２４】
図１３〜図１６を参照して、収容部材４に対し蓋部材６が開かれた状態（図１３）で、ブレード２００の内周面２０２を、収容部材４の第２の円形突出部２４の円形外周面２４ａに嵌合させて、第２の載置面２２上に載置する。続いて、収容部材４に対し蓋部材６を、ヒンジ８Ｈまわりに図１４において反時計方向に回動させる。これにより、蓋部材６の貫通穴４０の内周面が、収容部材４の第２の円形突出部２４の円形外周面２４ａに嵌合され、蓋本体６の円形凹部３６が第２の円形突出部２４の半径方向外側全周を囲んで第２の円形突出部２４の頂面２４ｕ側に露呈されるように位置付けられる。また、蓋部材６の第２の挟持面３８が、第２の載置面２２上に載置されたブレード２００を第２の載置面２２に対し押圧して、第２の載置面２２と協働して挟持する。更にはまた、蓋部材６の外周面３４が収容部材４における第２の外周壁２６の内側に嵌合される（蓋部材６の外周面３４における半円部３４ａが、対応する第２の外周壁２６の半円部２６ａの内側に嵌合され、蓋部材６の外周面３４における直線平行部３４ｂ及び３４ｃが、それぞれ、対応する第２の外周壁２６の直線平行部２６ｂ及び２６ｃの内側に嵌合される）。蓋部材６の突片４２は、収容部材４の第２の外周壁２６における半円部２６ａに形成された切欠き３０に嵌合される。蓋部材６における蓋本体３２の厚さは、第２の載置面２２から第２の外周壁２６の頂面２６ｕまでの高さよりわずかに大きく形成されているので、蓋部材６の外周面３４が第２の外周壁２６の頂面２６ｕからわずかに突出する。この突出量は、第２の載置面２２上に載置されたブレード２００の厚さが大きくなるに従って大きくなる。
【００２５】
ブレードケース５０においても、ブレードケース２におけるのと実質的に同じ特徴ある構成を有しているので、改めて説明するまでもなく、ブレードケース２におけるのと実質的に同じ効果を得ることができる。先にも述べたように、本発明によれば、共通部品である収容部材４と蓋部材６を利用して、それぞれ、内径の異なる２種類のプレーンワッシャ形のブレードを離脱自在に収容できるブレードケース２及び５０を構成することができるので、実用上のメリットがきわめて大きい。なお、ブレードケース２及び５０において、ヒンジ８Ｈは存在することが使用上便利であるが、存在しなくても本発明は成立する。
【００２６】
ブレードケース２において（図３、図４）、蓋部材６の厚さは、第１の載置面１２から第１の外周壁１８の頂面１８ｕまでの高さよりわずかに大きく形成されている。収容部材４に蓋部材６が重合させられて嵌合保持された、実質的に同じ大きさ及び形状を有する２個のブレードケース２であって、それぞれブレード１００が、第１の載置面１２に載置されて第１の挟持面３３に挟持されている２個のブレードケース２のうちの一方のブレードケース２における第２の外周壁２６の頂面２６ｕが、他方のブレードケース２の第１の外周壁１８の頂面１８ｕに重合されると、他方のブレードケース２における第１の外周壁１８の頂面１８ｕからわずかに突出した蓋部材６の直線部３４ｄを除く外周面３４が、他方のブレードケース２における第２の外周壁２６の内側に位置付けられる（図５参照）。また、一方のブレードケース２における収容部材４の第２の円形突出部２４の頂面２４ｕを含む頂部が、他方のブレードケース２における蓋本体６の貫通穴４０の先端部に嵌合される（不図示）。その結果、相互に重合された一方及び他方のブレードケース２における相互のガタツキが阻止される。本発明によれば、このようにして、複数のブレードケース２を相互に位置決めした状態でガタツキなく積層することができる。
【００２７】
ブレードケース５０において（図１５、図１６）、蓋部材６の厚さは、第２の載置面２２から第２の外周壁２６の頂面２６ｕまでの高さよりわずかに大きく形成されている。収容部材４に蓋部材６が重合させられて嵌合保持された、実質的に同じ大きさ及び形状を有する２個のブレードケース５０であって、それぞれブレード２００が、第２の載置面２２に載置されて第２の挟持面３８に挟持されている２個のブレードケース５０のうちの一方のブレードケース５０における第１の外周壁１８の頂面１８ｕが、他方のブレードケース５０の第２の外周壁２６の頂面２６ｕに重合されると、他方のブレードケース５０における第２の外周壁２６の頂面２６ｕからわずかに突出した蓋部材６の直線部３４ｄを除く外周面３４が、一方のブレードケース５０における第１の外周壁１８の内側に位置付けられる（不図示）。また、一方のブレードケース５０の第１の円形突出部１４が、他方のブレードケース５０における蓋本体３２の円形凹部３６に嵌合される（不図示）。ただし、他方のブレードケース５０における第２の外周壁２６の頂面２６ｕから突出した蓋部材６の直線部３４ｄを除く外周面３４の突出量がある程度大きくなった場合である。その結果、相互に重合された一方及び他方のブレードケース５０における相互のガタツキが阻止される。本発明によれば、このようにして、複数のブレードケース５０を相互に位置決めした状態でガタツキなく積層することができる。
【００２８】
上記ブレードケース２又は５０において、蓋本体６の第１の挟持面３３又は第２の挟持面３８における、突片４２が形成された近傍領域に、図示しないつまみ用のシート片を、突片４２から半径方向外方に延び出すよう貼着した場合には、収容部材４に嵌合された蓋部材６を収容部材４から開く操作が一層容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明によるブレードケースの実施形態を示す平面図であって、収容部材に対し、蓋部材をヒンジを介して開いた状態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１に示すブレードケースの平面図であって、収容部材に対し、蓋部材をヒンジを介して閉じた状態を示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図６】図１に示すブレードケースの構成部材である収容部材の平面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図８】図６のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図９】図６に示す収容部材の下面図である。
【図１０】図１に示すブレードケースの構成部材である蓋部材の平面図である。
【図１１】図１０のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【図１２】図１０に示す蓋部材の下面図である。
【図１３】本発明によるブレードケースの他の実施形態を示す平面図であって、収容部材に対し、蓋部材をヒンジを介して開いた状態を示す平面図である。
【図１４】図１３のＧ−Ｇ矢視断面図である。
【図１５】図１３に示すブレードケースの平面図であって、収容部材に対し、蓋部材をヒンジを介して閉じた状態を示す平面図である。
【図１６】図１５のＨ−Ｈ矢視断面図である。
【図１７】図１に示すブレードケースに収容されるブレードの一例を示す平面図である。
【図１８】図１３に示すブレードケースに収容されるブレードの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
２、５０：ブレードケース
４：収容部材
６：蓋部材
８：シート部材
８Ｈ：ヒンジ
１０：収容本体
１２：第１の載置面
１４：第１の内周面支持部（第１の円形突出部）
１６：外周
１８：第１の外周壁
２０：中央円形突出部
２２：第２の載置面
２４：第２の内周面支持部（第２の円形突出部）
２６：第２の外周壁
３２：蓋本体
３３：第１の挟持面
３４：外周面
３６：嵌合カバー部（円形凹部）
３８：第２の挟持面
４０：嵌合部（貫通穴）
１００、２００：ブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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