(57)【要約】【課題】  放熱板と平行ワイヤなどの電子部材との間隔を適正に保持すること。【解決手段】  放熱板６Ａに貫設した円形孔１３と、該円形孔１３から放熱板６Ａを横断するスリット１４とを有し、円形孔１３の周縁部に設定した２つのロック位置Ｅにそれぞれスペーサ１２の厚さｔとほぼ同じまたは若干大きい間隔をおいて一対の突起部１５が突設され、スペーサ１２の一端部に一対の溝部１８を形成することにより、そのスペーサ１２が両溝部１８を挟んで矩形板状のスペーサ本体１２ａと抜止部１２ｂとに分けられており、スペーサ１２の両溝部１８間の連結部１２ｃをスリット１４を通って円形孔１３まで挿入し該連結部１２ｃを回転させてスペーサ本体１２ａを各ロック位置Ｅの突起部１５間に乗り越えて嵌入させるようにした。【選択図】        図１
2006216653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線基板上に立設した放熱板に発熱性電子部品が止着されると共に、該プリン
ト配線基板上の放熱板の近傍のコネクタに平行ワイヤが接続された電子部品取付装置にお
いて、前記放熱板に着脱機構を介して着脱可能に係止されて該放熱板と平行ワイヤとの間
に介在される間隔保持用スペーサが設けられ、前記着脱機構が、放熱板に貫設した円形孔
と、該円形孔から放熱板を横断するスリットとを有し、前記放熱板の円形孔の周縁部に互
いに１８０°の対向角度をおいて設定した２つのロック位置にそれぞれスペーサの厚さと
ほぼ同じまたは若干大きい間隔をおいて一対の突起部が突設され、前記スペーサがプリン
ト配線基板から切り取った捨て基板により形成され、該スペーサの一端部に放熱板の厚さ
と同一または若干広幅の一対の溝部を形成することにより、そのスペーサが両溝部を挟ん
で矩形板状のスペーサ本体と抜止部とに分けられと共に、両溝部間の間隔が前記円形孔の
内径と同一または若干狭幅に形成されており、前記スペーサの両溝部間の連結部を放熱板
のスリットを通って円形孔まで挿入し該連結部を回転させてスペーサ本体または抜止部を
各ロック位置の突起部間に乗り越えて嵌入させるようにしたことを特徴とする電子部品取
付装置。
【請求項２】
プリント配線基板上に立設した放熱板に発熱性電子部品が止着されると共に、該プリン
ト配線基板上の放熱板の近傍のコネクタに平行ワイヤが接続された電子部品取付装置にお
いて、前記放熱板に着脱機構を介して着脱可能に係止されて該放熱板と平行ワイヤとの間
に介在される間隔保持用スペーサが設けられ、前記着脱機構が、放熱板に貫設した円形孔
と、該円形孔から放熱板を横断するスリットとを有し、前記放熱板の円形孔の周縁部に互
いに１８０°の対向角度をおいて設定した２つのロック位置にそれぞれスペーサの厚さと
ほぼ同じまたは若干大きい間隔をおいて一対の突起部が突設され、前記スペーサがプリン
ト配線基板から切り取った捨て基板により形成され、該スペーサの一端部に放熱板の厚さ
と同一または若干広幅の一対の溝部を形成することにより、そのスペーサが両溝部を挟ん
で矩形板状のスペーサ本体と抜止部とに分けられと共に、両溝部間の間隔が前記円形孔の
内径と同一または若干狭幅に形成されており、前記スペーサの両溝部間の連結部を放熱板
のスリットを通って円形孔まで挿入し該連結部を回転させてスペーサ本体または抜止部を
各ロック位置の突起部間に乗り越えて嵌入させ、スペーサ本体にＴ字溝が形成され、該Ｔ
字溝内に平行ワイヤを差し込むようにしたことを特徴とする電子部品取付装置。
【請求項３】
プリント配線基板上に立設した放熱板に発熱性電子部品が止着されると共に、該プリン
ト配線基板上の別の放熱板の近傍に放熱板が配置された電子部品取付装置において、前記
両放熱板に着脱機構を介して着脱可能に係止されて該両放熱板間に介在される間隔保持用
スペーサが設けられ、前記着脱機構が、各放熱板に貫設した円形孔と、該円形孔から放熱
板を横断するスリットとを有し、前記各放熱板の円形孔の周縁部に互いに１８０°の対向
角度をおいて設定した２つのロック位置にそれぞれスペーサの厚さとほぼ同じまたは若干
大きい間隔をおいて一対の突起部が突設され、前記スペーサがプリント配線基板から切り
取った捨て基板により形成され、該スペーサの両端部に放熱板の厚さと同一または若干広
幅の一対の溝部を形成することにより、そのスペーサが両溝部を挟んで矩形板状のスペー
サ本体と一対の抜止部とに分けられと共に、両溝部間の間隔が前記円形孔の内径と同一ま
たは若干狭幅に形成されており、前記スペーサの両溝部間の各連結部を各放熱板のスリッ
トを通って円形孔まで挿入し該連結部を回転させてスペーサ本体または抜止部を各ロック
位置の突起部間に乗り越えて嵌入させるようにしたことを特徴とする電子部品取付装置。
【請求項４】
プリント配線基板上に立設した放熱板に発熱性電子部品が止着されると共に、該プリン
ト配線基板上の放熱板の近傍に電子部材が配置された電子部品取付装置において、前記放
熱板に着脱機構を介して着脱可能に係止されて該放熱板と電子部材との間に介在される間
隔保持用スペーサが設けられていることを特徴とする電子部品取付装置。
【請求項５】
前記着脱機構が、放熱板に貫設した円形孔と、該円形孔から放熱板を横断するスリット
とを有し、前記放熱板の円形孔の周縁部に互いに１８０°の対向角度をおいて設定した２
つのロック位置にそれぞれスペーサの厚さとほぼ同じまたは若干大きい間隔をおいて一対
の突起部が突設され、前記スペーサがプリント配線基板から切り取った捨て基板により形
成され、該スペーサの一端部に放熱板の厚さと同一または若干広幅の一対の溝部を形成す
ることにより、そのスペーサが両溝部を挟んで矩形板状のスペーサ本体と抜止部とに分け
られと共に、両溝部間の間隔が前記円形孔の内径と同一または若干狭幅に形成されており
、スペーサの両溝部間の連結部を放熱板のスリットを通って円形孔まで挿入し該連結部を
回転させてスペーサ本体または抜止部を各ロック位置の突起部間に乗り越えて嵌入させる
ようにしたことを特徴とする請求項４に記載の電子部品取付装置。
【請求項６】
前記電子部材がプリント配線基板上のコネクタに接続した平行ワイヤからなることを特
徴とする請求項４または５に記載の電子部品取付装置。
【請求項７】
前記スペーサ本体にＴ字溝が形成され、該Ｔ字溝内に平行ワイヤを差し込むようにした
ことを特徴とする請求項６に記載の電子部品取付装置。
【請求項８】
前記電子部材がフライバックトランスからなることを特徴とする請求項４または５に記
載の電子部品取付装置。
【請求項９】
前記電子部材が別の放熱板からなることを特徴とする請求項４または５に記載の電子部
品取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばテレビジョン受像機のプリント配線基板上に立設した放熱板と平行ワ
イヤなどの電子部材との間隔を適正に保持できるようにした電子部品取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品取付装置の技術として特許文献１などに記載したものがあり、その一例
を図７及び図８に基づいて説明すると、これは、テレビジョン受像機用であって、キャビ
ネット１内のブラウン管２の下方にプリント配線基板３が配設され、該プリント配線基板
３上の発振回路が、各種電子部品４、トランジスタなどの発熱性電子部品５を止着した略
Ｌ字状放熱板６Ａ、該放熱板６Ａに接近してコネクタ７に接続した平行ワイヤ８、その放
熱板６Ａを挟んで配置したフライバックトランスＦＢＴ及び別の放熱板６Ｂなどにより形
成されている。
【０００３】
出荷前の安全試験の一つとして、試験具により平行ワイヤ８に所定圧の負荷Ｆを加える
ことにより、その平行ワイヤ８が発熱部材である放熱板６Ａに対してどの程度接近するか
をチェックして安全規格に適合するか否かを確認している。
【特許文献１】実用新案登録第３０１９１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の構成では、安全試験の結果、図８（ｂ）に仮想線で示すように、平行ワイヤ
８が放熱板６Ａに接近し過ぎたときには、その放熱板６Ａの高熱により平行ワイヤ８の皮
膜が溶解されるおそれがあり、不合格となる。
【０００５】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、放熱板と平行ワイヤなどの電子部材との間隔を適正
に保持できるようにした電子部品取付装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、プリント配線基板上に立設した放
熱板に発熱性電子部品が止着されると共に、該プリント配線基板上の放熱板の近傍のコネ
クタに平行ワイヤが接続された電子部品取付装置において、前記放熱板に着脱機構を介し
て着脱可能に係止されて該放熱板と平行ワイヤとの間に介在される間隔保持用スペーサが
設けられ、前記着脱機構が、放熱板に貫設した円形孔と、該円形孔から放熱板を横断する
スリットとを有し、前記放熱板の円形孔の周縁部に互いに１８０°の対向角度をおいて設
定した２つのロック位置にそれぞれスペーサの厚さとほぼ同じまたは若干大きい間隔をお
いて一対の突起部が突設され、前記スペーサがプリント配線基板から切り取った捨て基板
により形成され、該スペーサの一端部に放熱板の厚さと同一または若干広幅の一対の溝部
を形成することにより、そのスペーサが両溝部を挟んで矩形板状のスペーサ本体と抜止部
とに分けられと共に、両溝部間の間隔が前記円形孔の内径と同一または若干狭幅に形成さ
れており、前記スペーサの両溝部間の連結部を放熱板のスリットを通って円形孔まで挿入
し該連結部を回転させてスペーサ本体または抜止部を各ロック位置の突起部間に乗り越え
て嵌入させるようにしたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、プリント配線基板上に立設した放熱板に発熱性電子部品が止
着されると共に、該プリント配線基板上の放熱板の近傍のコネクタに平行ワイヤが接続さ
れた電子部品取付装置において、前記放熱板に着脱機構を介して着脱可能に係止されて該
放熱板と平行ワイヤとの間に介在される間隔保持用スペーサが設けられ、前記着脱機構が
、放熱板に貫設した円形孔と、該円形孔から放熱板を横断するスリットとを有し、前記放
熱板の円形孔の周縁部に互いに１８０°の対向角度をおいて設定した２つのロック位置に
それぞれスペーサの厚さとほぼ同じまたは若干大きい間隔をおいて一対の突起部が突設さ
れ、前記スペーサがプリント配線基板から切り取った捨て基板により形成され、該スペー
サの一端部に放熱板の厚さと同一または若干広幅の一対の溝部を形成することにより、そ
のスペーサが両溝部を挟んで矩形板状のスペーサ本体と抜止部とに分けられと共に、両溝
部間の間隔が前記円形孔の内径と同一または若干狭幅に形成されており、前記スペーサの
両溝部間の連結部を放熱板のスリットを通って円形孔まで挿入し該連結部を回転させてス
ペーサ本体または抜止部を各ロック位置の突起部間に乗り越えて嵌入させ、スペーサ本体
にＴ字溝が形成され、該Ｔ字溝内に平行ワイヤを差し込むようにしたことを特徴としてい
る。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、プリント配線基板上に立設した放熱板に発熱性電子部品が止
着されると共に、該プリント配線基板上の放熱板の近傍に別の放熱板が配置された電子部
品取付装置において、前記両放熱板に着脱機構を介して着脱可能に係止されて該両放熱板
間に介在される間隔保持用スペーサが設けられ、前記着脱機構が、各放熱板に貫設した円
形孔と、該円形孔から放熱板を横断するスリットとを有し、前記各放熱板の円形孔の周縁
部に互いに１８０°の対向角度をおいて設定した２つのロック位置にそれぞれスペーサの
厚さとほぼ同じまたは若干大きい間隔をおいて一対の突起部が突設され、前記スペーサが
プリント配線基板から切り取った捨て基板により形成され、該スペーサの両端部に放熱板
の厚さと同一または若干広幅の一対の溝部を形成することにより、そのスペーサが両溝部
を挟んで矩形板状のスペーサ本体と一対の抜止部とに分けられと共に、両溝部間の間隔が
前記円形孔の内径と同一または若干狭幅に形成されており、前記スペーサの両溝部間の各
連結部を各放熱板のスリットを通って円形孔まで挿入し該連結部を回転させてスペーサ本
体または抜止部を各ロック位置の突起部間に乗り越えて嵌入させるようにしたことを特徴
としている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、プリント配線基板上に立設した放熱板に発熱性電子部品が止
着されると共に、該プリント配線基板上の放熱板の近傍に電子部材が配置された電子部品
取付装置において、前記放熱板に着脱機構を介して着脱可能に係止されて該放熱板と電子
部材との間に介在される間隔保持用スペーサが設けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記着脱機構が、放熱板に
貫設した円形孔と、該円形孔から放熱板を横断するスリットとを有し、前記放熱板の円形
孔の周縁部に互いに１８０°の対向角度をおいて設定した２つのロック位置にそれぞれス
ペーサの厚さとほぼ同じまたは若干大きい間隔をおいて一対の突起部が突設され、前記ス
ペーサがプリント配線基板から切り取った捨て基板により形成され、該スペーサの一端部
に放熱板の厚さと同一または若干広幅の一対の溝部を形成することにより、そのスペーサ
が両溝部を挟んで矩形板状のスペーサ本体と抜止部とに分けられと共に、両溝部間の間隔
が前記円形孔の内径と同一または若干狭幅に形成されており、スペーサの両溝部間の連結
部を放熱板のスリットを通って円形孔まで挿入し該連結部を回転させてスペーサ本体また
は抜止部を各ロック位置の突起部間に乗り越えて嵌入させるようにしたことを特徴として
いる。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明において、前記電子部材がプ
リント配線基板上のコネクタに接続した平行ワイヤからなることを特徴としている。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記スペーサ本体にＴ字溝
が形成され、該Ｔ字溝内に平行ワイヤを差し込むようにしたことを特徴としている。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明において、前記電子部材がフ
ライバックトランスからなることを特徴としている。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明において、前記電子部材が別
の放熱板からなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明は第１の実施の形態（図１及び図２参照）に対応するものであっ
て、これによれば、スペーサの両溝部間の連結部を放熱板のスリットを通って円形孔まで
挿入し該連結部を回転させてスペーサ本体または抜止部を各ロック位置の突起部間に乗り
越えて嵌入させるだけで、そのスペーサを放熱板にロックして該放熱板と平行ワイヤとの
間に確実に介在させることができる。
【００１６】
そして、従来のように高熱の放熱板に対して平行ワイヤが接近し過ぎて該平行ワイヤの
皮膜が溶解されることがなくなり、安全規格に適合させることができる。
【００１７】
ここで特に、着脱機構である円形孔、スリット及び各突起部が放熱板をプレス成形して
形成されると共に、スペーサがプリント配線基板から切り取った捨て基板で形成されるよ
うになっており、部品点数が増加しないから、製作費を安くすることができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は第２の実施の形態（図３参照）に対応するものであって、これ
によれば、請求項１に記載の発明とほぼ同じ効果を得ることができ、特に、スペーサ本体
に形成したＴ字溝内に平行ワイヤを差し込むことにより、該平行ワイヤと放熱板との間の
間隔を適正に保つことができると共に、その間隔方向とは直交する方向にも平行ワイヤが
位置ずれしないようにすることができ、これによって、平行ワイヤを定位置に固定して別
の放熱板やその周辺の電子部品などに接近し過ぎないようにすることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は第５の実施の形態（図６参照）に対応するものであって、これ
によれば、請求項１に記載の発明とほぼ同じ効果を得ることができ、特に、スペーサによ
り放熱板どうしを一体連結して、その両放熱板間の間隔を適正に固定することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は基本形態に対応するものであって、これによれば、間隔保持用
スペーサが着脱機構により放熱板と電子部材との間に着脱可能に介在されているから、従
来のように高熱の放熱板に対して電子部材が接近し過ぎて損傷されることがなくなり、安
全規格に適合させることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、スペーサの両溝部間の連結部を放熱板のスリットを通
って円形孔まで挿入し該連結部を回転させてスペーサ本体または抜止部を各ロック位置の
突起部間に乗り越えて嵌入させるだけで、そのスペーサを放熱板にロックして該放熱板と
電子部材との間に確実に介在させることができる。
【００２２】
ここで特に、着脱機構である円形孔、スリット及び各突起部が放熱板をプレス成形して
形成されると共に、スペーサがプリント配線基板から切り取った捨て基板で形成されるよ
うになっており、部品点数が増加しないから、製作費を安くすることができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、スペーサにより平行ワイヤが放熱板に接近し過ぎるの
を阻止して、その平行ワイヤの皮膜が放熱板の高熱により溶解されるのを防ぐことができ
る。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、スペーサ本体に形成したＴ字溝内に平行ワイヤを差し
込むことにより、該平行ワイヤと放熱板との間の間隔を適正に保つことができると共に、
その間隔方向とは直交する方向にも平行ワイヤが位置ずれしないようにすることができ、
これによって、平行ワイヤを定位置に固定して放熱板やその周辺の電子部品などに接近し
過ぎないようにすることができる。
【００２５】
請求項８に記載の発明によれば、スペーサによりフライバックトランスと放熱板との間
の間隔を適正に保持することができる。
【００２６】
請求項９に記載の発明によれば、スペーサにより放熱板どうしの間隔を適正に保持する
ことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１及び図２は本発明の第１の実施の形態である電子部品取付装置を示すものであって
、放熱板６Ａに着脱機構１１を介して着脱可能に係止されて該放熱板６Ａと平行ワイヤ（
電子部材）８との間に介在される間隔保持用スペーサ１２が設けられている。上記以外の
構成は図７及び図８に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその
説明を省略する。
【００２８】
前記着脱機構１１は、図１に示すように、放熱板６Ａに貫設した円形孔１３と、該円形
孔１３から放熱板６Ａを上方に向かって横断するスリット１４とを有し、前記放熱板６Ａ
の円形孔１３の周縁部にスリット１４の長手方向とは直交する水平方向に沿って互いに１
８０°の対向角度をおいて２つのロック位置Ｅが設定され、該各ロック位置Ｅにそれぞれ
スペーサ１２の厚さｔとほぼ同じまたは若干大きい間隔ｈをおいて一対の突起部１５が突
設されている。なお、１６は放熱板６Ａをプリント配線基板３に係止するための係止具で
ある。
【００２９】
前記スペーサ１２は、図２に示すように、プリント配線基板３に多数の切取孔１７を貫
設することによりスペーサ１２と同形の捨て基板を形成し、各切取孔１７を破断すること
によりプリント配線基板３から切り取られた捨て基板により形成されている。また、図１
に示すように、スペーサ１２の一端部に放熱板６Ａの厚さｄと同一または若干広幅ｅの一
対の溝部１８を形成することにより、そのスペーサ１２が両溝部１８を挟んで矩形板状の
スペーサ本体１２ａと細長状の抜止部１２ｂとに分けられと共に、両溝部１８間にスペー
サ本体１２ａと抜止部１２ｂとを一体に連結する連結部１２ｃが形成され、両溝部１８間
の間隔ｆが前記円形孔１３の内径ｇと同一または若干狭幅に形成されている。
【００３０】
上記構成によれば、連結部１２ｃを放熱板６Ａのスリット１４を通って円形孔１３まで
挿入し該連結部１２ｃを９０°回転させてスペーサ本体１２ａを各ロック位置Ｅの突起部
１５間に乗り越えて嵌入させだけで〔図１（ｄ）参照〕、そのスペーサ１２を放熱板６Ａ
にロックして該放熱板６Ａと平行ワイヤ８との間に確実に介在させることができる。
【００３１】
そして、従来のように高熱の放熱板６Ａに対して平行ワイヤ８が接近し過ぎて該平行ワ
イヤ８の皮膜が溶解されることがなくなり、安全規格に適合させることができる。
【００３２】
ここで特に、着脱機構１１である円形孔１３、スリット１４及び各突起部１５が放熱板
６Ａをプレス成形して形成されると共に、スペーサ１２がプリント配線基板３から切り取
った捨て基板で形成されるようになっており、部品点数が増加しないから、製作費を安く
することができる。
【００３３】
上記の実施の形態では、突起部１５を放熱板６Ａの表面に突設してスペーサ本体１２ａ
を係合させるようにしたが、これに限定されるわけではなく、突起部１５を放熱板６Ａの
裏面側に突設して、その突起部１５に抜止部１２ｂを係合させるようにしてもよい。
【００３４】
図３は本発明の第２の実施の形態である電子部品取付装置の要部を示すものであって、
スペーサ本体１２ａにＴ字溝２０が形成されており、該Ｔ字溝２０内に平行ワイヤ８を差
し込んでいる。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じである
から、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
上記構成によれば、第１の実施の形態とほぼ同じ効果を得ることができ、特に、スペー
サ本体１２ａに形成したＴ字溝２０内に平行ワイヤ８を差し込むことにより、該平行ワイ
ヤ８と放熱板６Ａとの間の間隔を適正に保つことができると共に、その間隔方向Ｘとは直
交する方向Ｙにも平行ワイヤ８が位置ずれしないようにすることができ、これによって、
平行ワイヤ８を定位置に固定して別の放熱板６Ｂやその周辺の電子部品４などに接近し過
ぎないようにすることができる。
【００３６】
図４は本発明の第３の実施の形態である電子部品取付装置の要部を示すものであって、
放熱板６Ａに着脱機構１１を介して着脱可能に係止されて該放熱板６Ａとフライバックト
ランス（電子部材）ＦＢＴとの間に介在される間隔保持用スペーサ１２が設けられている
。上記以外の構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部
分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
上記構成によれば、第１の実施の形態とほぼ同じ効果を得ることができ、特に、スペー
サ１２によりフライバックトランスＦＢＴと放熱板６Ａとの間の間隔を適正に保持するこ
とができる。
【００３８】
図５は本発明の第４の実施の形態である電子部品取付装置の要部を示すものであって、
放熱板６Ａに着脱機構１１を介して着脱可能に係止されて該放熱板６Ａと別の放熱板（電
子部材）６Ｂとの間に介在される間隔保持用スペーサ１２が設けられている。上記以外の
構成は図１及び図２に示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号
を付してその説明を省略する。
【００３９】
上記構成によれば、第１の実施の形態とほぼ同じ効果を得ることができ、特に、スペー
サ１２により放熱板６Ａ，６Ｂどうしの間隔を適正に保持することができる。
【００４０】
図６は本発明の第５の実施の形態である電子部品取付装置の要部を示すものであって、
図１及び図２を参考にして説明すると、放熱板６Ａの近傍に別の放熱板６Ｂが配置された
電子部品取付装置において、両放熱板６Ａ，６Ｂに着脱機構１１を介して着脱可能に係止
されて該両放熱板６Ａ，６Ｂ間に介在される間隔保持用スペーサ１２が設けられ、前記着
脱機構１１が、各放熱板６Ａ，６Ｂに貫設した円形孔１３と、該円形孔１３から放熱板６
Ａ，６Ｂを横断するスリット１４とを有し、前記各放熱板６Ａ，６Ｂの円形孔１３の周縁
部に互いに１８０°の対向角度をおいて設定した２つのロック位置Ｅにそれぞれスペーサ
１２の厚さｔとほぼ同じまたは若干大きい間隔ｈをおいて一対の突起部１５が突設され、
前記スペーサ１２がプリント配線基板３から切り取った捨て基板により形成され、該スペ
ーサ１２の両端部に放熱板６Ａ，６Ｂの厚さｄと同一または若干広幅ｅの一対の溝部１８
を形成することにより、そのスペーサ１２が両溝部１８を挟んで矩形板状のスペーサ本体
１２ａと一対の抜止部１２ｂとに分けられと共に、両溝部１８間の間隔ｆが前記円形孔１
３の内径ｇと同一または若干狭幅に形成されており、前記スペーサ１２の両溝部１８間の
各連結部１２ｃを各放熱板６Ａ，６Ｂのスリット１４を通って円形孔１３まで挿入し該連
結部１２ｃを回転させてスペーサ本体１２ａ（または抜止部１２ｂ）を各ロック位置Ｅの
突起部１５間に乗り越えて嵌入させるようにした。上記以外の構成は図１及び図２に示す
第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略す
る。
【００４１】
上記構成によれば、第１の実施の形態とほぼ同じ効果を得ることができ、特に、スペー
サ１２により放熱板６Ａ，６Ｂどうしを一体連結して、その両放熱板６Ａ，６Ｂ間の間隔
を適正に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態である電子部品取付装置における放熱板付近の分解斜視図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同縦断面図、（ｄ）はＡ−Ａ拡大矢視図、（ｅ）はＢ−Ｂ矢視図である。
【図２】捨て基板付きプリント配線基板の平面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２の実施の形態である電子部品取付装置における放熱板付近の分解斜視図、（ｂ）は同縦断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態である電子部品取付装置における要部の水平断面図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態である電子部品取付装置における要部の水平断面図である。
【図６】本発明の第５の実施の形態である電子部品取付装置における要部の水平断面図である。
【図７】テレビジョン受像機内に配置した電子部品取付装置の側面図である。
【図８】（ａ）は同放熱板付近の斜視図、（ｂ）は同縦断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
３        プリント配線基板
５        発熱性電子部品
６Ａ      放熱板
６Ｂ      放熱板（電子部材）
７        コネクタ
８        平行ワイヤ（電子部材）
１１      着脱機構
１２      スペーサ
１２ａ    スペーサ本体
１２ｂ    抜止部
１２ｃ    連結部
１３      円形孔
１４      スリット
１５      突起部
１８      溝部
２０      Ｔ字溝
ＦＢＴ    フライバックトランス（電子部材）
Ｅ        ロック位置
ｔ        スペーサの厚さ
ｈ        突起部間の間隔
ｄ        放熱板の厚さ
ｅ        溝部の幅
ｆ        両溝部間の間隔
ｇ        円形孔の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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