(57)【要約】【課題】  組み立て作業の効率の良いモータの提供  【解決手段】  有底筒状に形成されたケースと、前記ケースの内周面に設けられた駆動用マグネットと、前記ケースに形成された透孔に軸受を介して支承される回転軸に固着したコアと円筒形の整流子からなり前記駆動用マグネットに対向するロータと、前記ケースの開口部に固着されたブラケットと、前記ブラケットに設けられ前記整流子に摺接するブラシを備えたモータにおいて、前記ブラケットは軸方向に延在した突起部を有し、前記突起部は前記ブラシの前記整流子への摺接側に位置しブラシを保持する。【選択図】図１
2006050832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状に形成されたケースと、前記ケースの内周面に設けられた駆動用マグネットと、前記ケースに形成された透孔に軸受を介して支承される回転軸に固着したコアと円筒形の整流子からなり前記駆動用マグネットに対向するロータと、前記ケースの開口部に固着されたブラケットと、前記ブラケットに設けられ前記整流子に摺接するブラシを備えたモータにおいて、
前記ブラケットは軸方向に延在した突起部を有し、前記突起部は前記ブラシの前記整流子への摺接側に位置しブラシを保持することを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記ブラケットは樹脂により形成され、前記突起部は前記ブラケットと一体であることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記突起部は、前記ブラケットに形成された穴部又は凹部に挿入し固着したことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項４】
前記ブラシにはブラシダンパーが設けられており、前記ブラシの前記ブラシダンパーが設けられている領域の法線方向に前記突起部が位置していることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシを容易に整流子に組み付けることができ、かつ、整流子にブラシが安定して摺接することができる小型モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から小型モータは、駆動用マグネットが取り付けられた磁性材を有底筒状に形成したケースと、回転軸にコイルが巻回されたコアとコミュテータを固着してなるロータと、あらかじめ一定の間隔（ピッチ）を挟んで向かい合う一対のブラシを有するブラケットから構成されている。
これらの各部は、ケースの開口部からロータを挿入した後、ケースの開口部を塞ぐようにブラケットを取り付けモータを構成する。
このように、ブラケットをケースの開口部に取り付ける際、ブラケットに取り付けられている一対のブラシは、互いに整流子の外径より小さな間隔（ピッチ）を空けて向かい合っており、円筒形である整流子に摺接させるためには、ブラケットに取り付けられている一対のブラシの間隔を整流子の外径より大きく広げてから整流子に摺接させる必要がある。
ブラシを大きく広げる手段として、工具を使用して手動によりブラシを広げる方法や、引用文献１に開示されているように、あらかじめガイドフランジを整流子近傍に設けておき、ブラシを整流子に近づけるとき、ブラシの端面に沿って組み付ける方法がある。（引用文献１）
【０００３】
【特許文献１】実開平４−６１４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ブラケットに取り付けられた一対のブラシのピッチを調節する時や、整流子にブラシを組み付けるために一対である向かい合ったブラシの間隔を整流子の外径より大きく広げるときなど、ブラシに必要以上の応力がかかる場合があり、ブラシを変形させてしまい、整流子とブラシの接触不良などの原因になる。
また、特許文献１に記載されている方法は、ブラシの整流子と摺接部分が、カーボンブラシのようにある程度の大きさがあれば有効である。しかし、板状のブラシのように整流子との摺接部に厚みがない場合は、特許文献１に記載されているようなガイドフランジを用いて整流子に摺接するように取り付けることはできない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決する手段として、有底筒状に形成されたケースと、前記ケースの内周面に設けられた駆動用マグネットと、前記ケースに形成された透孔に軸受を介して支承される回転軸に固着したコアと円筒形の整流子からなり前記駆動用マグネットに対向するロータと、前記ケースの開口部に固着されたブラケットと、前記ブラケットに設けられ前記整流子に摺接するブラシを備えたモータにおいて、前記ブラケットは軸方向に延在した突起部を有し、前記突起部は前記ブラシの前記整流子への摺接側に位置しブラシを保持するようにモータの各部を構成すれば良い。
また、前記ブラケットは樹脂により形成され、前記突起部は前記ブラケットと一体にしても、前記ブラケットに形成された穴部又は凹部に挿入し固着してもよい。
さらに、前記ブラシにはブラシダンパーが設けられており、前記ブラシの前記ブラシダンパーが設けられている領域の法線方向に前記突起部が位置していると良い。
【発明の効果】
【０００６】
以上のようにモータの各部を構成すれば、ブラケットにブラシを取り付けると同時に、ブラシはブラケットに設けられた突起部に支持されて、向かい合うブラシの間に一定の間隔（ピッチ）を保って取り付けられるので、ブラシをブラケットに組み付けた後に、ピッチを調節する必要が無い。
そして、ブラケットをケース開口部に取り付けると同時にブラシを整流子に摺接させる際に、あらかじめ一対の向かい合うブラシは一定のピッチを挟んでブラケットに取り付けられているので、整流子の外径大きくブラシのピッチを広げるための工具を向かい合うブラシの間に挿入しやすく、ブラシに対して不要な応力をかけることなく、組み付け作業を容易に行なうことができる。
【０００７】
さらに、ブラケットに形成されているブラシを支持する突起部は、ブラケットが樹脂製であれば一体成形する事が可能であり、容易に形成することができる。
また、ブラシダンパーが設けられているブラシにおいては、ブラシのブラシダンパーが設けられている領域の法線方向に突起部が位置するようにブラシを突起部で支持するようにすれば、ブラシダンパーによりブラシの強度を補うことによりブラシが撓まないように保たれているので、ブラシが突起部により支持されている状態で突起部から受けた応力により撓むことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の第１の実施の形態について、本発明を用いたモータの断面図を示した図１に沿って説明する。
図１のモータは、ケースＣ、ロータＲ、ブラケットＢから構成されている。
ケースＣは、磁性材料をプレス等により有底筒状に形成したもので、底部Ｃａの中央には孔Ｃｈが形成されており、この孔Ｃｈには回転軸１を径方向から支持するリング形状である軸受Ｊ１が圧入により取り付けられている。
また、このケースＣの内周面Ｃｂには、後に説明するロータＲに向かい合うように駆動用マグネットＭが取り付けられている。
【０００９】
次に、ロータＲは、回転軸１にコア２と整流子３を固着して構成されている。コア２は、磁性金属板をプレスで打ち抜いて積層したものであり、コア２のエッジからコイルの断線を守るコアカバー４を挟んでコイル５が巻回されている。整流子３は、複数の整流子片を円筒状に配置して構成されており、この整流子片にはそれぞれコイル５の端末が接続されている。
このように構成されたロータＲは、回転軸の出力側がケースＣの孔Ｃｈに取り付けられた軸受に支持されるように、ケースＣに取り付けられる。
【００１０】
次に、図１及び図２を参照すると、ブラケットＢは樹脂により円盤状に形成されており、軸受Ｊ２を保持する凹部６、ブラシ７を固定するブラシベース８、ブラシ７を保持する突起部Ｔが一体に形成されている。
ブラシ７は、曲げ加工がされていない平板状の導電金属からなり、整流子３と摺接する部分は切り込みを入れることにより３つに分かれている。そして、ブラケットＢへ組み付ける前のブラシ７が平板形状を保つように、シート状のブラシダンパー７ａが接着剤等によりブラシ７の整流子３へ摺接する面の裏側の面に取り付けられている。尚、このブラシダンパー７ａは、回転時にブラシに発生する振動を抑える効果も有している。
【００１１】
凹部６には、軸受Ｊ２が圧入により固定されている。ブラシベース８には、２箇所のスリット８ａが形成されており、このスリット８ａにはターミナル９が取り付けられ、さらにこのターミナル９に一対のブラシ７が固定されている。このとき、ブラケットＢがケースＣに取り付けられた状態で、ブラシ７は板面が軸と平行になるように位置しており、整流子３に対して径方向側から摺接する。
また、ターミナル９は、モータ外部の給電端子に接続されたリード線１０に接続されている。
次に、突起部Ｔは、ブラケットＢから軸方向に延在しており、ブラシ７の整流子３への摺接側であってブラシ７のブラシダンパー７ａが設けられている領域の法線方向に位置し、ブラケットＢをケースＣに組み付ける前はブラシ７を保持している。
尚、ブラシ７は自身のバネ性により、突起部Ｔに圧接している。
このように構成されたブラケットＢは、ケースＣの開口に挿入し、ケースＣの開口端Ｃｄを加締めることにより固定されている。
【００１２】
以上のようにモータの各部を構成すれば、ブラケットにブラシを取り付けると同時に、ブラシはブラケットに設けられた突起部に支持されて、向かい合うブラシの間に一定の間隔（ピッチ）を保って取り付けられるので、ブラシをブラケットに組み付けた後に、ピッチを調節する必要が無い。
そして、ブラケットをケース開口部に取り付けると同時にブラシを整流子に摺接させる際に、あらかじめ一対の向かい合うブラシは一定のピッチを挟んでブラケットに取り付けられているので、整流子の外径より大きくブラシのピッチを広げるための工具を向かい合うブラシの間に挿入しやすく、ブラシに対して不要な応力をかけることなく、組み付け作業を容易に行なうことができる。
さらに、突起部はブラケットに対して軸方向に延在し、ブラシの板面に対して平行なので、ブラケットを樹脂モールドで成形する際に突起部の延在方向が金型の抜き方向と一致させることができ、樹脂モールドによる一体成形が可能となる。
また、ブラシダンパーが設けられているブラシにおいては、ブラシのブラシダンパーが設けられている領域の法線方向に突起部が位置するようにブラシを突起部で支持するようにすれば、ブラシダンパーによりブラシの強度を補うことによりブラシが撓まないように保たれているので、ブラシが突起部により支持されている状態で突起部から受けた応力により撓むことがない。
【００１３】
次に、本発明の第２の実施の形態について、図３を参照して説明する。尚、ケースＣとロータＲについては、第１の実施の形態と構成が同一であるので、説明を省略する。
ブラケットＢ２は金属材料をプレス等で成形したものであり、軸受Ｊ３及び軸受Ｊ４を取り付ける凹部１６，ブラシ１７を固定するブラシベース１８を取り付ける穴部，突起部Ｔ２を取り付ける穴部がそれぞれ形成されている。
軸受Ｊ３は凹部１６に圧入により固定されており、回転軸１を径方向から支持する。また、軸受Ｊ４は凹部１６の底部１６ａに接着剤や両面テープなどにより固定されており、回転軸１を軸方向から支持する。
【００１４】
次に、ブラシベース１８は樹脂により成形されブラケットＢ２に設けられており、２箇所の凹部が形成されている。そしてこの凹部にターミナル１９に取り付けられた一対のブラシ１７が固定されている。ターミナル１９は、ブラケットＢ２をケースに組付けた状態において、モータ外部へ導出されており、給電端子１９ａが形成されている。
突起部Ｔ２は、ブラケットＢ２から軸方向に延在するようにブラケットに形成された凹部に取り付けられ、ブラシ１７の整流子３への摺接側に位置し、ブラケットＢ２をケースＣに組み付ける前はブラシ１７を保持している。尚、ブラシ１７は自身のバネ性により、突起部Ｔ２に圧接している。
【００１５】
以上のように各部を構成すれば、ブラケットが金属材料で構成されていても、ブラシを支持する突起部を容易にブラケットに取り付けることが可能である。従って、このように構成されたブラケットであれば、ブラケットにブラシを取り付けると同時に、ブラシはブラケットに設けられた突起部に支持されて、向かい合うブラシの間に一定の間隔（ピッチ）を保って取り付けられるので、ブラシをブラケットに組み付けた後に、ピッチを調節する必要が無い。
さらに、ブラケットをケース開口部に取り付けると同時にブラシを整流子に摺接させる際に、あらかじめ一対の向かい合うブラシは一定のピッチを挟んでブラケットに取り付けられているので、整流子の外径大きくブラシのピッチを広げるための工具を向かい合うブラシの間に挿入しやすく、ブラシに対して不要な応力をかけることなく、組み付け作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】樹脂ブラケットを使用したモータの断面図
【図２】（イ）図１で使用されているブラケットの全体図           （ロ）図１で使用されているブラケットの断面図
【図３】金属ブラケットを使用したモータの断面図
【符号の説明】
【００１７】
１  回転軸
２  コア
３  整流子
４  コアカバー
５  コイル
７  ブラシ
７ａ  ブラシダンパー
Ｂ  ブラケット
Ｃ  ケース
Ｒ  ロータ
Ｔ  突起部
【図１】
2006050832.tif 000003
【図２】
2006050832.tif 000004
【図３】
2006050832.tif 000005