(57)【要約】      （修正有）【課題】丸編み機が高性能で動作する場合でも良好な塵除去機能をもつ塵除去デバイスを装備した丸編み機を提供する。【解決手段】ニードル（２）を受け入れる多数の溝がその円周に設けられているキャリア（１）が回転可能に装着されている。キャリア（１）の上部領域に設けられている上部が開いている環状空間（３４）と、圧縮空気流をそこに導入する手段を有し、環状空間（３４）の下に位置する排出口（２９ａ、２９ｂ）の個所で選択されたセグメント（８ｂ）と、これに隣接する２つのセグメント（８ａ、８ｃ）の間に位置するラジアルギャップ（２２ａ、２２ｂ）に圧縮空気流を放出する。塵除去デバイスは排出口（２９ａ、２９ｂ）の半径方向外側においてラジアルギャップ（２２ａ、２２ｂ）を密閉するシール手段を備えている。【選択図】  図５
2006104651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編みツール（２、３）を受け入れる多数の溝がその円周に設けられているキャリア（１）が回転可能に装着されていて、前記溝に向き合う位置にあって、キャリア（１）の円周方向に相互に隣り合うように配置された複数のセグメント（８ａ、８ｂ、８ｃ）がラジアルギャップ（２２ａ、２２ｂ）によって円周方向で互いに隔離されていると共に、前記編みツール（２、３）を制御するカム（９、１０、１１ａ、１１ｂ）を備えているフレームと、
キャリア（１）の上部領域に設けられ、上部が開いている環状空間（３４）と、圧縮空気流を前記環状空間（３４）に導入する手段を具備していて、当該導入手段は前記複数のセグメントの中から選択されたセグメント（８ｂ）を通り抜ける少なくとも１つの開口を含み、圧縮空気流用に前記選択されたセグメント（８ｂ）の外側に形成された接続部（２５）と連通している塵除去デバイスと
を備えている丸編み機において、
前記開口はキャリア（１）の円周方向に延びている空気配給チャネル（２３）として形成され、当該空気配給チャネル（２３）は、半径方向に延びた空気供給チャネル（２４）によって前記接続部（２５）に接続され、環状空間（３４）の下に位置する排出口（２９ａ、２９ｂ）の個所で、前記選択されたセグメント（８ｂ）と、前記選択されたセグメント（８ｂ）に隣接する２つのセグメント（８ａ、８ｃ）の間に位置するラジアルギャップ（２２ａ、２２ｂ）に圧縮空気流を放出するようになっており、前記塵除去デバイスは、前記排出口（２９ａ、２９ｂ）の半径方向外側においてラジアルギャップ（２２ａ、２２ｂ）を密閉するシール手段を備えていることを特徴とする丸編み機。
【請求項２】
請求項１に記載の丸編み機において、存在するすべてのセグメント（８ａ、８ｂ、８ｃ）はそれぞれが、１つの空気配給チャネル（２３）を備え、各空気配給チャネル（２３）は環状空間（３４）の下に位置する排出口（２９ａ、２９ｂ）の個所で、当該空気配給チャネル（２３）が備えられているセグメント（８ｂ）と隣接するセグメント（８ａ、８ｃ）との間に形成されるラジアルギャップ（２２ａ、２２ｂ）内に圧縮空気を放出するように構成され、すべてのラジアルギャップ（２２）は、排出口（２９ａ、２９ｂ）における半径方向の外側の位置でシール手段（３０）によって密閉されていることを特徴とする丸編み機。
【請求項３】
請求項２に記載の丸編み機において、複数のセグメント（８ａ、８ｂ、８ｃ）の空気配給チャネル（２３）は、それぞれの空気供給チャネル（２４）を介して圧縮空気用の接続部（２５）に接続されていることを特徴とする丸編み機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の丸編み機において、シール手段（３０）はフレキシブル要素からなることを特徴とする丸編み機。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の丸編み機において、排出口（２９ａ、２９ｂ）は、ラジアルギャップ（２２）に流れ込む圧縮空気の少なくとも一部が、キャリア（１）の溝の下部領域でキャリア（１）とセグメント（８ｂ）またはセグメント（８ａ、８ｂ、８ｃ）の間の中間空間に入り込み、そこから溝に沿って環状空間（３４）の方向に半径方向に流れるように配置および／または形成されていることを特徴とする丸編み機。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１つに記載の丸編み機において、丸編み機は相対技術に従って動作する丸編み機として構成され、キャリア（１）の溝内に装着されて、編み操作を実行するために相反方向に移動可能である編みツールであるニードル（２）とノックオーバ／押し下げ用の編みツールであるシンカ（３）を具備し、当該シンカ（３）も半径方向にピボット回転可能に装着されており、前記環状空間（３４）は、その上部がキャリア（１）と、シンカ（３）をピボット回転させることを目的としたカム（１１ａ）が取り付けられているカムリング（３５）とによって区切られていることを特徴とする丸編み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニードル（例えば、ラッチニードル）とシンカのような編みツールを受け入れる多数の溝がその円周に設けられているキャリアが回転可能に装着されていて、前記溝に向き合う位置にあって、キャリアの円周方向に相互に隣り合うように配置された複数のセグメントがラジアルギャップによって円周方向で互いに隔離されていると共に、前記編みツールを制御するカム（例えば、ニードルカム）を備えているフレームと、前記のキャリアの上部領域に設けられ、上部が開いている環状空間と、圧縮空気流を前記環状空間に導入する手段を具備していて、当該導入手段は前記複数のセグメントの中から選択されたセグメントを通り抜ける少なくとも１つの開口を含み、圧縮空気流用に前記選択されたセグメントの外側に形成された接続部と連通している塵除去デバイスとを備えている丸編み機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、丸編み機には、稼働中に、繊維、塵およびその他の汚染物質が、特に、ニードル（例えば、ラッチニードル）とシンカのような編みツール上や、編みツールを受け入れる溝内や、編みツールを制御するカム（例えば、ニードルカム）上に堆積するという欠点がある。
【０００３】
特定のヤーン、例えば、コットンからなるヤーンを使用しているときは、上記繊維堆積はより一層発生する。その結果として、ニードルシリンダが60 rpmおよびそれ以上で回転している高性能マシンで汚染が発生する傾向は特に重大になっている。ここでは汚染の程度は数時間稼動した後でも、すでに大になっているため、清掃作業が不可欠になっている。
【０００４】
いわゆる相対技術(relative technology)に従って作動し、編みツール、例えば、ラッチニードルとシンカ（例えば、ノックオーバ(knocking-over)／押し下げ(holding-down)シンカ）がループ形成時に相反方向に移動するような前記の「技術分野」の欄に記載したタイプの丸編み機の場合には、塵除去デバイスがすでに知られている（特許文献１）。
【０００５】
この塵除去デバイスは、キャリアの円周方向に相互に隣り合うように配置された複数のセグメントを通り抜ける少なくとも１つの開口を有し、この開口から圧縮空気流が送られるようになっている。この開口は、下部からほぼ半径方向かつ斜め方向に向かい、シンカの軸支個所の上方で、シンカの後ろ側とニードルシリンダの間に設けられた環状空間に通じるように、上部の外側から内側に向かっている。このようにしたのは、繊維や塵がシンカ溝内に堆積し、そこで固化するのを防止するためである。
【０００６】
しかし、このようなマシンで実際に習得した知識によれば、上記措置は、塵除去を効果的に行う上では改善する余地があった。
【０００７】
なお、本明細書及び特許請求の範囲の記載においては、「塵除去(dust removalまたはdedusting)」という用語は、すでに堆積した繊維や塵の粒子を後刻に除去することとクリーンに保つことの両方、つまり、これらの粒子の堆積を防止することを意味している。
【０００８】
さらに、塵除去デバイスを備えた丸編み機が知られており、そこでは、カムハウジング全体は基本的に閉じたハウジングで取り囲まれている。圧縮空気は、外側からこのハウジング内に導入されている。円形ゴム編み機(circular rib knitting machine)の場合には、ハウジングからの圧縮空気は、例えば、ニードルシリンダとそこに割り当てられたダイヤルの間の環状ギャップ内に送り込まれている（特許文献２）。
【０００９】
これとは対照的に、ハウジングからの圧縮空気は、シングルマシンの場合には、例えば、ニードルシリンダの上部領域と、ラジアルウェブ(radial web)を介してニードルシリンダ上に装着されたシンカリングとの間に構成された環状ギャップ内を通るようにしている（例えば、特許文献３）。
【００１０】
これらの２タイプの塵除去の場合も、高性能マシンの場合には不十分であることがテストで明らかになっている。
【００１１】
さらに、これらには、閉じたハウジングが丸編み機へのアクセスを困難にし、例えば、ループサイズを変更する目的で、例えば、ニードルカムなどの異種の機能部品上で作業を行うことを可能にするには、その前に、ハウジングを開くか、あるいは取り除いておく必要がある。
【００１２】
上記のほかに、圧縮空気で作動する塵除去デバイスとして、さらに多数のものが知られているが、これらのデバイスも、塵除去が不十分であり、および／またはその要求が複雑化しているため、丸編み機の変更が高価になり、その変更は望ましくない（例えば、特許文献４と特許文献５）。
【特許文献１】ドイツ国特許出願第DE 35 32 856 C1号明細書
【特許文献２】ドイツ国特許出願第DE-PS 15 35 177号明細書
【特許文献３】欧州特許出願第EP 0 816 546 B1号明細書
【特許文献４】ドイツ国特許出願第DE-OS 16 35 796号明細書
【特許文献５】ドイツ国特許出願第DE-OS 16 35 836号明細書
【特許文献６】ドイツ国特許出願第DE 33 11 361 C2号明細書
【特許文献７】ドイツ国特許出願第DE 35 32 856 C1号明細書
【特許文献８】ドイツ国特許出願第DE 39 28 986 C2号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記の背景技術に鑑みて、本発明の技術的課題と目的は、ニードル（例えば、ラッチニードル）とシンカのような編みツールを受け入れる多数の溝がその円周に設けられているキャリアが回転可能に装着されていて、前記溝に向き合う位置にあって、キャリアの円周方向に相互に隣り合うように配置された複数のセグメントがラジアルギャップによって円周方向で互いに隔離されていると共に、前記編みツールを制御するカム（例えば、ニードルカム）を備えているフレームと、前記のキャリアの上部領域に設けられ、上部が開いている環状空間と、圧縮空気流を前記環状空間に導入する手段を具備していて、当該導入手段は前記複数のセグメントの中から選択されたセグメントを通り抜ける少なくとも１つの開口を含み、圧縮空気流用に前記選択されたセグメントの外側に形成された接続部と連通している塵除去デバイスとを備えている丸編み機であって、高性能で動作する場合でも、良好な塵除去機能をもつ塵除去デバイスを装備した丸編み機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するため、本発明が提案する丸編み機（塵除去デバイスを装備した丸編み機）は、ニードル２（例えば、ラッチニードル）とシンカ３のような編みツールを受け入れる多数の溝がその円周に設けられているキャリア１が回転可能に装着されていて、前記溝に向き合う位置にあって、キャリア１の円周方向に相互に隣り合うように配置された複数のセグメント８ａ、８ｂ、８ｃがラジアルギャップ２２ａ、２２ｂ（総称して「ラジアルギャップ２２」と表すことがある）によって円周方向で互いに隔離されていると共に、前記編みツール（ニードル２、シンカ３）を制御するカム（例えば、ニードルカム）９、１０、１１ａ、１１ｂを備えているフレームと、キャリア１の上部領域に設けられ、上部が開いている環状空間３４と、圧縮空気流を前記環状空間３４に導入する手段を具備していて、当該導入手段は前記複数のセグメントの中から選択されたセグメント８ｂを通り抜ける少なくとも１つの開口を含み、圧縮空気流用に前記選択されたセグメント８ｂの外側に形成された接続部２５と連通している塵除去デバイスとを備えている丸編み機において、前記開口はキャリア１の円周方向に延びている空気配給チャネル２３として形成され、当該空気配給チャネル２３は、半径方向に延びた空気供給チャネル２４によって前記接続部２５に接続され、環状空間３４の下に位置する排出口２９ａ、２９ｂの個所で、前記選択されたセグメント８ｂと、前記選択されたセグメント８ｂに隣接する２つのセグメント８ａ、８ｃの間に位置するラジアルギャップ２２ａ、２２ｂに圧縮空気流を放出するようになっており、前記塵除去デバイスは、前記排出口２９ａ、２９ｂの半径方向外側においてラジアルギャップ２２ａ、２２ｂを密閉するシール手段を備えていることを特徴としている。
【００１５】
ここで、存在するすべてのセグメント８ａ、８ｂ、８ｃはそれぞれが、１つの空気配給チャネル２３を備え、各空気配給チャネル２３は環状空間３４の下に位置する排出口２９ａ、２９ｂの個所で、当該空気配給チャネル２３が備えられているセグメント８ｂと隣接するセグメント８ａ、８ｃとの間に形成されるラジアルギャップ２２ａ、２２ｂ内に圧縮空気を放出するように構成され、すべてのラジアルギャップ２２は、排出口２９ａ、２９ｂにおける半径方向の外側の位置でシール手段３０によって密閉されている形態にすることができる。
【００１６】
そして、この場合、複数のセグメント８ａ、８ｂ、８ｃの空気配給チャネル２３は、それぞれの空気供給チャネル２４を介して圧縮空気用の接続部２５に接続されている形態にすることができる。
【００１７】
また、前記いずれの本発明の丸編み機においても、シール手段３０はフレキシブル要素からなるものとすることができる。
【００１８】
更に、前記いずれの本発明の丸編み機においても、排出口２９ａ、２９ｂは、ラジアルギャップ２２に流れ込む圧縮空気の少なくとも一部が、キャリア１の溝の下部領域でキャリア１とセグメント８ｂまたはセグメント８ａ、８ｂ、８ｃの間の中間空間に入り込み、そこから溝に沿って環状空間３４の方向に半径方向に流れるように配置および／または形成されている形態にすることができる。
【００１９】
また、前記いずれの本発明の丸編み機においても、編みツール、例えば、ニードル（例えば、ラッチニードル）と、シンカ（例えば、ノックオーバ(knocking-over)／押し下げ(holding-down)用の編みツールであるシンカ）とが、ループ形成時に相反方向に移動する相対技術に従って動作する丸編み機として前記の丸編み機が構成され、キャリア１の溝内に装着されて、編み操作を実行するために相反方向に移動可能である編みツールであるニードル２とノックオーバ／押し下げ用の編みツールであるシンカ３を具備し、当該シンカ３も半径方向にピボット回転可能に装着されており、前記環状空間３４は、その上部がキャリア１と、シンカ３をピボット回転させることを目的としたカム１１ａが取り付けられているカムリング３５とによって区切られている形態にすることができる。
【００２０】
以下では、本発明の一実施形態について、添付図面を参照して詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明による丸編み機の基本的構造は、現時点では最良と考えられている実施形態において、編みツール、例えば、ラッチニードルとシンカ（例えば、ノックオーバ(knocking-over)／押し下げ(holding-down)シンカ）がループ形成時に相反方向に移動する相対技術(relative technology)に従って動作する丸編み機と関連付けて図１乃至図３に示されている。
【００２２】
この丸編み機は通常のキャリア１を装備し、そこには、第１の編みツール、例えば、通常のニードル２（図示の実施形態では、ラッチニードル）がキャリア１の回転軸に平行に移動可能に装着される溝を形成するために下部領域に軸平行ガイドが設けられている。
【００２３】
キャリア１の上部領域には、第２の編みツール、例えば、通常のノックオーバ(knocking-over)／押し下げ(holding-down)シンカであるところのシンカ３が装着される、また、さらに別の溝を形成するために軸平行ガイドを備えている。
【００２４】
シンカ３は、キャリア１の軸に平行に移動可能に装着され、さらに、キャリア１に対し横断方向に通常のノックオーバ運動を行うことができる。
【００２５】
シンカ３は、ニードル２と同じゲージでキャリア１に配置されているが、すべてのシンカ３がそれぞれ２つのニードル２の間に位置するようにニードル２からギャップが置かれ、互い違いに配置されている。
【００２６】
キャリア１は、図３に示すように、下部領域にニードル２用の溝をもち、上部領域にシンカ３用の溝をもつニードルシリンダにすることができる。
【００２７】
別の方法として、キャリア１は、下部領域では、通常のニードルシリンダとして構成し、上部領域では、ニードルシリンダに固定的に接続された別のシンカリングとして構成することも可能である。
【００２８】
キャリア１は、図１だけに示されている機械フレーム内でキャリアリング４（図３）上に支持され、その軸が垂直機械軸（図示せず）と同軸になるようにフレームに配置されているキャリアリング４は、キャリア１と一緒に機械軸を中心に回転可能に装着され、この目的のために、丸編み機の駆動モータによって回転するようにセット可能である駆動ピニオン（図示せず）とかみ合う外側歯付きリング５を備えている。
【００２９】
キャリア１を取り巻く固定カムハウジングであるところのカムボックスリング８がそこに取り付けられているベースプレート７は、固定キャリアリング６に装着されている。
【００３０】
キャリア１側に向いているカム９、１０、１１ａ、１１ｂ（例えば、ニードルカム）は、このカムボックスリング８上に取り付けられ、ニードル２の外側に突出するバット１２またはシンカ３のバット１４、１５ａ、１５ｂと協働する。
【００３１】
この構成は、編みツール、例えば、ラッチニードルとシンカ（例えば、ノックオーバ(knocking-over)／押し下げ(holding-down)シンカ）がループ形成時に相反方向に移動する、いわゆる、相対技術に相当するもので、機械軸に平行に実行されるが、バット１２、１４と、例えば、ニードルカムであるところのカム９、１０によって相反方向に向いている運動を、ニードル２とシンカ３がループ形成の目的のために実行できるような構成になっている。
【００３２】
さらに、シンカ３は、バット１５ａ、１５ｂと、例えば、ニードルカムであるところのカム１１ａ、１１ｂによってキャリア１に対して半径方向にピボット回転可能になっている。
【００３３】
さらに、丸編み機は複数のマウンティング１６を備え、これらのマウンティング１６はキャリアリング６上に支持体１７によって支持され、そこから糸ガイド１９（図３）が垂れ下がっている糸ガイドリング１８を担持し、この糸ガイド１９によってそれ自体公知の方法で持ち上げられたニードル２に糸（図示せず）が供給されるようにしている。糸ガイドリング１８の上には、通常の糸供給デバイス（糸調整ホイール）、糸張力デバイスなどが、参照符号２０によって図１に図示するように設けられている。
【００３４】
図２に示すように、カムボックスリング８には、複数のセグメント８ａ、８ｂ、８ｃが円周方向に相互に隣り合うように配置され、これらの各セグメントはネジ２１（図３）によってベースプレート７上に取り付けられている。
【００３５】
これらのセグメント８ａ、８ｂ、８ｃは、それぞれが１または２以上の編みシステム(knitting system)に割り当て可能であり、ニードル２とシンカ３用の溝に向き合うようにキャリア１の半径方向外側に立設されており、図２に矢印ｖで示すキャリア１の円周方向において、狭いラジアルギャップ２２、２２によって、互いに隣接するセグメントから分離されている。キャリア１の溝側に向かい、溝に面している半径方向内側には、セグメント８ａ乃至８ｃは、例えば、ニードルカムであるところのカム９乃至１１ｂを備えている。
【００３６】
上述したタイプの丸編み機とその動作方法は、一般的に公知であるので（例えば、特許文献６、特許文献７、特許文献８）、これ以上詳しく説明することは省略する。
【００３７】
本発明によれば、上述した丸編み機は塵除去デバイスを備えている。このデバイスは、図２乃至図５に示すように、選択されたセグメント、例えば、図示の実施形態では、セグメント８ｂに形成することができる。そして、キャリア１の円周方向（図２、図５中の矢印ｖ方向）に、少なくとも１つの空気配給チャネル(air distribution channel)２３を具備している。
【００３８】
この空気配給チャンネル２３は、完全にセグメント８ｂを貫通している開口の形をしている。また、空気配給チャネル２３は、セグメント８ｂに同じように形成されている、ほぼ半径方向に延びた空気供給チャネル(air supply channel)２４を介して、セグメント８ｂの外側で圧縮空気の接続部(connection)２５に接続されている。
【００３９】
この接続部２５は、例えば、図１だけに示されている圧縮空気ホース２６の一端側用の接続部品を含んでいる。圧縮空気ホース２６の他端は、圧縮空気供給源２８、例えば、ファンやコンプレッサの圧縮空気出力側に接続され、圧縮空気供給源２８は、例えば、電気モータで駆動され、丸編み機の隣に置かれているので、圧縮空気は、丸編み機の稼働中に図１に示す矢印の方向に空気供給チャネル２４に吹き込まれるようになっている。
【００４０】
空気配給チャネル２３は、図５に示すように、セグメント８ｂの２つの側端において、すなわち、セグメント８ｂの２つの側端に位置する２つの排出口２９ａと２９ｂにおいて、この選択されているセグメント８ｂとこれに隣接するセグメント、ここでは、セグメント８ａおよび８ｃの間に形成されているラジアルギャップ(radial gap)２２ａ、２２ｂ内に、前記の接続部２５から供給された圧縮空気を放出する。前記のラジアルギャップ２２ａ、２２ｂは、図５図示のように、平面で通常のウェッジ形状をしている。
【００４１】
これらのラジアルギャップ２２ａ、２２ｂは、好ましくは、排出口２９ａ、２９ｂの半径方向外側に位置する側が本発明による塵除去デバイスのシール手段３０によって気密に密閉されている。
【００４２】
シール手段３０は、例えば、フレキシブルプレートからなる。そして、図４に示すように、セグメント８ａ、８ｂ、８ｃの高さ全体にわたるようにすると好都合である。シール手段３０には、ラバーまたはラバー状の材料を使用すると好都合である。
【００４３】
前述した塵除去デバイスは、セグメント８ｂだけが空気配給チャネル２３を備えているのに対し、残りのセグメント８ａ、８ｂなどは、基本的にソリッド材料から作られているとの想定のもとでは、次のように動作する。
【００４４】
圧縮空気供給源２８で発生した圧縮空気は矢印３２（図３と図４）の方向に空気供給チャネル２４に供給され、そこから空気配給チャネル２３内を通過し、そこで空気は矢印３３（図５）に従って円周方向に進路変更され、排出口２９ａ、２９ｂを通って、セグメント８ｂが隣接する２つのセグメント８ａ、８ｃと共に形成しているラジアルギャップ２２ａ、２２ｂに入り込む。
【００４５】
排出口２９ａ、２９ｂにおいては、図５図示のように、半径方向の外側がシール手段３０によって密閉されているので、圧縮空気は半径方向内側にのみ流れ、そこで空気はラジアルギャップ２２ａ、２２ｂから放出され、キャリア１の溝と選択されたセグメント８ｂの間に存在する狭い中間空間に入り込む。そこから、圧縮空気はキャリア１の軸に平行に上方に流れ、そこで圧縮空気はキャリア１の上部領域に設けられ、その上部が軸方向に開いている環状空間３４に入り込む。
【００４６】
具体的には、この環状空間３４は、例えば、シンカ３（図３）の軸支個所に相当する高さに位置している。また、この環状空間３４は、セグメント８ｂによって半径方向外側が、セグメント８ａ、８ｂ、８ｃなどの上に支持されたカムリング３５によって上側が都合よく区切られ、カムリング３５の半径方向内側にカム１１ａ（例えば、ニードルカム）が取り付けられている。
【００４７】
排出口２９ａ、２９ｂは、図３と図４に示すように、少なくともその一部が環状空間３４の下に位置し、この排出口２９ａ、２９ｂは、特に利点として、環状空間３４の下に位置する比較的低い個所まで達している。その結果、圧縮空気が比較的深い位置にある個所で、キャリア１とセグメント８ａ、８ｂ、８ｃなどの間の中間空間に入り込み、そこから強制的にガイドされて（すなわち、強制ガイド(forced guide)によって）環状空間３４に案内される。
【００４８】
テストで明らかになったことは、本発明による前記の強制ガイド(forced guide)による圧縮空気に対する強制的なガイドによると、特に、カム９の個所およびカム９に向き合う位置にあるニードル２用の溝の個所でも、汚染物質が顕著に減少することである。煙突のように吸引効果が発生し、キャリア１が選択されたセグメント８ｂに対して稼働中に相対回転しているため、塵や繊維が溝から効果的に除去され、あるいは溝に入り込むことが防止される。環状空間３４とその環状空間３４の上に位置するループ形成個所においても、汚染物質は従来に比べて大幅に少なくなっている。
【００４９】
本発明の特に好ましい実施形態では、複数のセグメントまたは最善のものとして図５に示されているように、存在するすべてのセグメント８ａ、８ｂ、８ｃなどは、それぞれが１つの空気配給チャネル２３を備えている。このケースでは、空気配給チャネル２３の少なくとも１つが、排出口２９ａまたは２９ｂを介して圧縮空気をそこに放出するラジアルギャップ２２（２２ａ、２２ｂ）は、半径方向の外側が対応するシール手段３０で密閉されている。
【００５０】
種々のセグメント８ａ、８ｂ、８ｃなどの空気配給チャネル２３は、カムボックスリング８内で多かれ少なかれ連続している流路を形成し、円周方向（矢印ｖ）に循環している。なお、この流路はラジアルギャップ２２だけによって中断され、そこから圧縮空気が半径方向内側に逃げるようになっている。その結果、キャリア１とカムボックスリング８の間に位置する中間空間は、稼働中に圧縮空気によって絶えず洗浄され、クリーンに保つことが可能になっている。キャリア１の回転中に達成可能であるクリーニング効果は、結果として倍増されることになる。
【００５１】
以上により、１つのセグメント（例えば、図５中のセグメント８ｂ）または必要ならば円周方向に分布して配置されている複数の選択されたセグメントにそれぞれ、１つの空気配給チャネル２３と、１つの空気供給チャネル２４と、１つの接続部２５を設けること、および存在するすべての接続部２５を１または２以上の圧縮空気供給源２８に接続することが可能である。
【００５２】
本発明に従って構成された塵除去デバイスによると、供給された圧縮空気を少なくとも部分的に事前に選択した方向に簡単な方法で仕向けることができる。
【００５３】
これは、例えば、排出口２９ａ、２９ｂを図示の楕円状の断面とは別の断面にすることによって行うことができる。さらに、空気配給チャネル２３の軸を、すべてのセグメント８ａ、８ｂ、８ｃなどの中心軸を通るように円周方向に多角形状に形成された仮想上の円形ラインに対して斜め方向に配置することも可能である。
【００５４】
別の変形として、排出口２９ａ、２９ｂをキャリア１の半径方向および／または軸方向に相互に対してオフセットして（偏移させて）配置すると、排出口２９ａ、２９ｂから排出された圧縮空気流が、隣接するセグメントの向き合う位置にある排出口に直接に入ることなく、そのセグメントの端面に突き当たって、少なくとも一部がそのセグメントからキャリア１の方向に進路変更されることになる。
【００５５】
さらに、本発明によれば、キャリア１とカムボックスリング８の良好な冷却効果が、供給された圧縮空気によっても達成されるという利点が得られる。
【００５６】
特に、すべてのセグメント８ａ、８ｂ、８ｃなどが対応する空気配給チャネル２３を備えていれば、キャリア１が稼働中に60 rpmまたはそれ以上で回転している場合でも、冷却のための特別な措置を講じなくても達成される。
【００５７】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、これらの実施形態は種々態様に変更が可能である。
【００５８】
以上から明らかであるように、本発明は、キャリアの径が３０インチまたはそれ以上である丸編み機にも、キャリア径が２６インチまたはそれ以下である丸編み機にも応用可能である。
【００５９】
さらに、空気供給チャネル２３の断面形状はそれ自体、どのような形状にすることも可能であるが、例えば、円形穴(circular boring)のように、簡単に作ることができるような形状がコスト上の理由から好ましく、そのようにすれば、セグメント８ａ、８ｂ、８ｃなどの複雑な機械工作が不要になる。
【００６０】
さらに、セグメント８ａ、８ｂ、８ｃ内の空気配給チャネル２３の位置の選択は幅広く任意であり、個々のケースでは、十分に良好な塵除去が得られるように選択されるべきである。
【００６１】
この目的のために、前記の強制ガイド(forced guide)による圧縮空気の強制的なガイドは、現時点では、例えば、図４に矢印３６で示す空気配給に対応するものが最も適しているように見えるのは、このケースでは、キャリア１とカムボックスリング８の間の中間空間が、軸方向に測った高さ全体にわたって圧縮空気で洗浄されるからである。
【００６２】
この点に関して、前記の中間空間は、図３と図４に示すように、ベースプレート７とキャリアリング４によって比較的強固に密閉され、圧縮空気の大部分が環状空間３４の方向に逃げることが想定されているが、このことは通常可能とされるものである。
【００６３】
最後に、当然のことであるが、上述した種々の特徴は、上述し、図示した組み合わせとは別の組み合わせで応用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明による丸編みの全体を示す概略図である。
【図２】図１に図示の丸編み機のカムボックスリングの一部を半径方向外側から見た正面図である。
【図３】カムボックスリングの一つのセグメント上に取り付けられた圧縮空気接合部の個所において、本発明による丸編み機の図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って半径方向に断面した概略垂直断面図である。
【図４】カムボックスリングの２つのセグメント間のラジアルギャップの個所において、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って半径方向に断面した図３と同じ概略断面図である。
【図５】丸編み機の図２のＶ−Ｖ線に沿って水平方向に断面した断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  キャリア
２  ニードル（ラッチニードル）（編みツール）
３  シンカ（ノックオーバ(knocking-over)／押し下げ(holding-down)用シンカ）（編みツール）
８ａ、８ｂ、８ｃ  セグメント
２２、２２ａ、２２ｂ  ラジアルギャップ
９、１０、１１ａ、１１ｂ  カム（ニードルカム）
２３  空気配給チャネル
２４  空気供給チャネル
２５  接続部
２９ａ、２９ｂ  排出口
３０  シール手段
３４  環状空間
３５  カムリング
【図１】
2006104651.tif 000003
【図２】
2006104651.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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