(57)【要約】      （修正有）【課題】炎、摩擦、衝撃に極めて鋭敏で、取り扱いが容易でなかったジアゾジニトロフェノール等の起爆薬を含有する安全で取り扱いの容易なフィルムを提供する。【解決手段】起爆薬が溶解せず懸濁状態に維持された有機溶剤にセルロースアセテート等の重合体を溶解して得た懸濁溶液を製膜し、厚みが１０００ミクロン以下の起爆薬含有フィルムを形成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤に可溶性の重合体を用いて成形されたフィルム内に、起爆薬を含有し、かつ、フィルム厚みが１０００ミクロン以下であることを特徴とする起爆薬含有フィルム。
【請求項２】
起爆薬が、ＤＤＮＰ（ジアゾジニトロフェノール）であることを特徴とする請求項１に記載の起爆薬含有フィルム。
【請求項３】
起爆薬の含有率が、６０〜９５重量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の起爆薬含有フィルム。
【請求項４】
重合体が、セルロースアセテートであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の起爆薬含有フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火薬類である起爆薬を用いる分野、例えば、デトネータ−製造、航空宇宙分野のエンジン、あるいは、スラスタ、さらには、本起爆薬フィルムと特性を活かし、起爆薬を精密制御して使用される分野、例えば、構造物の接着、剥離分野、医療分野での消毒、除菌、等々で用いられる起爆薬含有フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
爆薬をシート状、あるいは、ひも状にして、任意の位置で爆轟反応を生起させ、金属を切断したり、または、所定の位置だけを切り取り、あるいは、破壊したりする利用方法が知られている。本発明の目的とするところは、爆轟反応を制御して用いることにあるが、通常、ある厚み(または、径)以下では、突然爆轟波が伝播しなくなる（爆轟反応が継続しなくなる）現象が知られており、通常２ｍｍ以上の使用に限られている（エネルギー物質ハンドブック  社団法人  火薬学会編  共立出版株式会社１９９９年  ページ１６４〜１６５参照）。
上記を限界薬径と呼び、通常の爆薬は、それ以上の厚、または、径で使用するが、本発明では、この限界薬径をより薄くした組成物をフィルムとして提供すること、あるいは、限界薬径以下であっても、与えた刺激によって生起される爆轟の伝播距離をなるべく長くできる組成物をフィルムとして提供することにある。
【０００３】
限界薬径をより小さく（薄く）する方法として、火薬類のなかで、爆薬のなかで起爆薬と分類される物質を利用することは、容易に思いつくことである。
しかしながら、起爆薬は、火炎、摩擦、衝撃にきわめて鋭敏であり、乾燥した起爆薬を紙の上で滑らせただけで発火爆轟したという事例も報告されているほど取り扱いが容易でなく、起爆薬にバインダを加えたものが点火玉用に利用されている程度であり（径２ｍｍ程度）均一な組成でフィルム状に成形するなどは、容易でなかった。本発明者らが、先行文献で調査した結果でも、わずかに１件
ＵＳＰ3,704,186（Nov.28、1972）PRIMARY EXPLOSIVE COMPOSITIONS FOR EXPLOSIVE BONDING OR FORMING（特許文献１）が認められたに過ぎない。
【０００４】
具体的には特許文献１及びそれに引用された先行発明
（U.S.Patent application Ser.No.68,431 filled Aug.31.1970 title ‘Explosive Bonding of Workpieces.’）では、起爆薬を一次爆薬（雷管のように、ダイナマイトを起爆する際に用いるもの）として、用いる場合、正確な立体配置が特にミクロスケールでは、重要であり、前記先行発明では、その立体配置を行うため、起爆薬を有機溶剤に溶かして、揮発後そのまま取り扱う方法、特許文献１では、エチルセルロース、ポリビニルブチラールをもちいて、作成する方法を開示しており、立体配置を維持するに必要な支持体が必須となり、また、振動等で立体配置が変動するという課題が考えられ、また、特許文献１では、起爆薬の安全化のためにニトロセルロースを使用して、湿潤化している。が、起爆薬を小量とはいえ、ニトロセルロースと混合する作業は、極めて危険性の高い作業であり、問題であった。
【特許文献１】ＵＳＰ3,704,186明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、起爆薬含有フィルムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、鋭意検討を進め、フィルム状に成形した起爆薬含有フィルムを発明するにいたった。
本発明は、衝撃感度（Impact sensitivity）の鋭感な起爆薬類をシート化するにおいて、起爆薬を取り扱う環境を有機溶剤中として、安全性を確保し、かつ、所定のシートを得ることにより発明を完成させた。
すなわち、本発明は、起爆薬が溶解しない有機溶剤を用いることで、起爆薬取り扱い安全性を確保しつつ、該有機溶剤に可溶な重合体を用いて、成形し、立体配置を正確に、さらに固定することを可能としたものである。
【０００７】
具体的には、起爆薬が溶解しない有機溶剤を用いることで、懸濁液の状態を常に維持することにより、起爆薬（固形物）同士が、乾燥した状態で、接触することによる、摩擦熱、静電気の発生を抑えることで取り扱い安全性を確保しつつ、所定の立体配置を実現する方法を見出した。
本発明によれば、従来  落槌感度が高く、アジ化鉛よりも取り扱いが困難であるＤＤＮＰ(シ゛アソ゛シ゛ニトロフェノール)なども取り扱うことが可能となり、アジ化鉛などの金属化合物を使用しない場合には、環境に好ましい起爆薬含有フィルムを提供することが可能となった。
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）有機溶剤に可溶性の重合体を用いて成形されたフィルム内に起爆薬を含有し、かつ、フィルム厚みが１０００ミクロン以下であることを特徴とする起爆薬含有フィルム。
（２）起爆薬が、ＤＤＮＰ（ジアゾジニトロフェノール）であることを特徴とする（１）に記載の起爆薬含有フィルム。
（３）起爆薬の含有率が、６０〜９５重量％であることを特徴とする（１）または（２）に記載の起爆薬含有フィルム。
（４）重合体が、セルロースアセテートであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の起爆薬含有フィルム。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、従来より薄手の起爆薬含有フィルムの提供が可能になった。また、従来、落槌感度が高く、アジ化鉛よりも取り扱いが困難であるＤＤＮＰ(シ゛アソ゛シ゛ニトロフェノール)なども取り扱うことが可能となり、アジ化鉛などの金属化合物を使用しない場合には、環境に好ましい起爆薬含有フィルムの提供が可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について、特にその好ましい形態を中心に、更に詳細に説明する。
本発明に用いられる起爆薬としては、ＤＤＮＰ（シ゛アソ゛シ゛ニトロフェノール）、アジ化鉛、アジ化銀、テトラセン、トリシネート等の起爆薬が使用でき、耐環境上の理由で金属を含有しないものが好ましい。
本発明では、起爆薬は、溶剤に溶解することを目的としていないため、フィルムの厚みは、用いる起爆薬の結晶径、あるいは、粒径に依存するため、フィルム厚としては、通常５ミクロン以上が好ましい。
フィルムの厚み上限としては、本来制約はないが、レーザー等の起爆を考えた場合、光透過性から、１０００μ以下がよい。より好ましくは１００ミクロン以下である。
【００１１】
有機溶剤に可溶な重合体としては、セルロ−スアセテート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリイミドアルコール、塩酸ゴムなどの溶剤流延法（Solvent cast process）とおよばれるフィルム成形に利用されるものなら利用可能である。セルロース化合物の中では、セルロイド（ニトロセルロース含有）は、熱、光、酸素の影響で経時変化を受け、透明性を失うことから、透明性が高く、かつ、経時変化の少ないセルロースアセテートが好ましい。またこの透明性は、紫外線等の光エネルギーで起爆させることを目的とする場合特に好ましい。
重合体に必要に応じて、可塑剤、安定剤を添加してもよい.
成形は、溶剤流延法(キャスティング法)（「プラスチックフィルム『加工と応用』」技報堂出版  沖山著  に記載される方法）に加え、バーコーターによる方法、スピンコーターによる方法などサイズ、フィルム厚によって決定すればよい。
【００１２】
起爆薬の含有量は、起爆のために与えるエネルギーによって、決定されるが、起爆に用いたエネルギーをより増幅した形で用いる場合、例えば、実施例１で実施したようなレーザーを起爆エネルギーとして、照射範囲の外に起爆エネルギーを伝えるような場合は、６０重量％以上が好ましい。より好ましくは７０重量％以上である。上限は、製膜性から見て９５重量％以下が好ましい。
起爆薬含有率は、溶剤が揮発した後残存する重合体を基にして計算、
起爆薬含有率＝（起爆薬量）／（起爆薬量＋重合体量）×１００とする。
【実施例】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態について更に具体的に説明する。
本発明の効果を実証するために、以下の実験を実施した。
（実施例１）
トリ酢酸セルロース（セルロースアセテートの１種）０．２ｇをジクロロメタン１０ｃｃに溶かしたものにＤＤＮＰ結晶（約１０μ）を約０．８ｇ混合した。ＤＤＮＰは溶けず、懸濁溶液となった。懸濁溶液をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シート上にのせ、バーコーターにより製膜を実施した。
常温で放置し、ジクロロメタンを揮発させた。得られたフィルムの厚みは、２４ミクロンであった。得られた膜は、ＰＥＴからはがすことが可能であった為、自己支持膜としての利用が可能であるとの目途も得た。自己支持膜として取り扱いが可能であるため、異型構造体への貼り付け、取り付けが可能であり、応用範囲は広い。
【００１４】
また、この際、加温しない条件でも、数分でジクロロメタンが揮発し、製膜が可能であることから、大量にかつ、大型のフィルムを作成するに有利な方法であることもあわせて見出した。
ＰＥＴ上の起爆薬含有フィルムに起爆性を確認するためNew Wave 社製のQ-switched Nd:YAG Laser を用い、照射径約２．０ｍｍパルス幅１０ns  レーザーエネルギー０．５１J（波長１０６４ｎｍ、Fluence１６Ｊ／ｃｍ２）で照射を実施したところ、１００マイクロ秒で１０ｍｍ程度の速度で反応が生じた。
（実施例2）
実施例１と同様の方法でＤＤＮＰの混合量を０．２ｇとして、同様の膜を試作し、同一条件でレーザーを照射したところ、レーザー照射範囲が消失した。実施例１では、照射範囲外への反応の継続が認められることと比較し、照射範囲内で反応を完結させる場合では、本組成が有効であることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、起爆薬を精密制御して使用される分野、例えば、構造物の接着、剥離分野、医療分野での消毒、除菌、等々で好適に利用できる。