(57)【要約】【課題】  縦型の乾燥処理装置であり、槽内からの廃棄物の排出が容易でありながら、含水した廃棄物を槽内の温度差をなくし均一な状態で効率良く連続的に乾燥処理する。【解決手段】  含水した廃棄物を乾燥処理する乾燥処理装置１は、上段の乾燥槽（発酵槽）２、下段の乾燥槽３とから二段に構成され、それぞれの乾燥槽２、３は、互い違いにずらして配置されている。各乾燥槽２、３は、上部を除いた周囲全域を加熱温水槽４、５に被覆されており、その内部には、鉛直方向を軸心として回転する攪拌羽根６、７が回転自在に設けられている。また、各乾燥槽２、３の底部には開閉自在に排出口８、９が設けられている。上段の乾燥槽２の排出口８は、下段の乾燥槽３の上部に設けられた取入口１０に連結筒１０ａを介して対面しており、廃棄物はこの取入口１０から下段の乾燥槽３の内部に取り入れられる一方、下段の乾燥槽３の排出口９から回収ボックス１１に排出される【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に加熱部及び内部に鉛直方向を回転軸とする攪拌羽根を備え攪拌しながら含水した廃棄物を乾燥処理する乾燥槽を上下方向に複数設けるとともに、それぞれの乾燥槽の底部に開閉自在に収納物の排出口を設け、上側の乾燥槽の排出口を下側の乾燥槽の上部にそれぞれ設けられた取入口に対面させて設けたことを特徴とする含水物乾燥処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみ、おから、食品廃棄物等水分を含んだ廃棄物を乾燥して処理する含水物乾燥処理装置である。
【背景技術】
【０００２】
料理をする際に廃棄される生ごみ、とうふを製造する際に廃棄されるおから、弁当、料理等の食品廃棄物等有機廃棄物は、水分を多く含んでおり、これらを廃棄処理するに際しては、乾燥処理装置により乾燥処理される。この乾燥処理装置は、乾燥槽内に攪拌羽根が設けられており、攪拌羽根により含水物を攪拌しながら加熱部の加熱加温により乾燥処理、あるいは発酵処理とともに乾燥処理するが、攪拌羽根が水平方向を回転軸として回転する横型のものと、攪拌羽根が鉛直方向を回転軸として回転する縦型のものとがある。
【特許文献１】特開２００２−１４３８１７号公報
【特許文献２】特開平８−１３６１３３号公報
【特許文献３】特開平８−１３６１３５号公報
【特許文献４】特開平８−１３６１３７号公報
【０００３】
ところで、横型のものは攪拌羽根の回転軸が水平方向に架設され攪拌が容易であるが攪拌羽根の位置の関係で乾燥後の処理物の排出口を下部に設けることが困難であることから、この横型のものでは乾燥処理物が槽内に残留するばかりでなく雑菌等が繁殖して異臭を発する問題がある。この点、縦型のものはこのような問題がなく排出口を底部に設けやすく処理物は容易に排出できるが、横型のものに比較して攪拌がしにくいことから処理能力が劣る。特に、大型のものでは槽内の上下の温度差が生じ均一かつ効率よく処理ができない問題がある。また、乾燥処理前に含水物を発酵処理する場合には、上下で発酵むらが生じ均一に発酵させることが難しいという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、縦型の乾燥処理装置であり、槽内からの処理物の排出が容易でありながら、槽内の処理のむらをなくし均一な状態で効率良く連続的に乾燥処理することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、周囲に加熱部及び内部に鉛直方向を回転軸とする攪拌羽根を備え攪拌しながら含水した廃棄物を乾燥処理する乾燥槽を上下方向に複数設けるとともに、それぞれの乾燥槽の底部に開閉自在に収納物の排出口を設け、上側の乾燥槽の排出口を下側の乾燥槽の上部にそれぞれ設けられた取入口に対面させて設けた構成とした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の含水物乾燥処理装置によれば、含水した収納物はまず上側の乾燥槽内で攪拌羽根に攪拌されながら周囲の加熱部の加熱により乾燥処理され、次いで、上側の排出口から対面する下側の乾燥槽内に自然落下して取り込まれ、下側の乾燥槽内で再度攪拌羽根に攪拌されながら周囲の加熱部の加熱により乾燥処理され、しかる後、下側の乾燥槽の底部の排出口から外部に自然落下して排出されることになるが、上側の乾燥処理が終了すると、直ちに別の含水した廃棄物を下側の乾燥室に収納して乾燥処理することにより、上下の乾燥槽で連続的に乾燥処理できるとともに乾燥槽内で温度のむらをなくすことができるので、大型に形成することなく小型でありながら処理時間を短縮して効率的に乾燥処理することができるとともに、上側の乾燥槽内で乾燥処理された廃棄物は底部の排出口から対面する下側の乾燥槽の上部の取入口から自然落下して取り込まれる一方、下側の乾燥槽で乾燥処理された廃棄物は底部の排出口から自然落下して外部に排出されるので、上下の乾燥槽内の残留物をなくして異臭の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【０００８】
乾燥処理装置１は、上段の乾燥槽（発酵槽）２、下段の乾燥槽３とから二段に構成され、それぞれの乾燥槽２、３は図２に示すように、互い違いにずらして配置されている。なお、本実施例では、乾燥槽２、３は２段構成としたが、３段、４段等適宜複数段に構成してもよい。        
【０００９】
各乾燥槽２、３は円筒状に形成されており、上部を除いた周囲全域を加熱温水槽４、５に被覆されている。上段の加熱温水槽４には、電気ヒーター４ａ、電機ヒーター４ａに加熱された温水を攪拌する攪拌部４ｂ、攪拌部４ｂを駆動する駆動モーター４ｃ、水位センサー４ｄ、排水口４ｅを備える一方、下段の加熱温水槽５には、電機ヒーター５ａ、排水口５ｅを備えて構成されている。
【００１０】
また、各乾燥槽２、３の内部には、鉛直方向を軸心として回転する攪拌羽根６、７が回転自在に設けられている。攪拌羽根６、７はモーター６Ａ、７Ａにより回転し、軸部６ａ、７ａの上端から下端にかけて半円状に湾曲して設けられた２本の円周部６ｂ、７ｂ、軸部６ａ、７ａから延出して円周部６ｂ、７ｂの中間に架設された４本の梁部６ｃ、７ｃ及び梁部６ｃ、７ｃの中間部にそれぞれの向きを異にして付設された板部６ｄ、７ｄから構成されている。
【００１１】
また、各乾燥槽２、３の底部には開閉自在に排出口８、９が設けられている。上段の乾燥槽２の排出口８は、下段の乾燥槽３の上部に設けられた取入口１０に連結筒１０ａを介して対面しており、廃棄物はこの取入口１０から下段の乾燥槽３の内部に取り入れられる一方、下段の乾燥槽３の排出口９から回収ボックス１１に排出される。８ａは排出口８を開閉する９０度回転ゲート、９ａは排出口９を開閉するスライドゲートである。
【００１２】
１２は上段の乾燥槽２の含水物の投入口、１２ａは投入口１２の開閉扉、１３は乾燥槽２で発生する水蒸気から蒸気、粉塵等の除去、脱臭をして外部に排出するを排出するための水蒸気回収除去部であり、乾燥槽２から順次回収蒸気出口１４、粉塵除去フィルター１５、冷風路１６、回収ファン１７、冷却脱臭装置１８、脱臭フィルター１９、吸引口２０が配置された構成される。また。２１は冷却脱臭装置１８から水分を排出する液体排出口である。        
【００１３】
一方、２２は乾燥槽３に形成された温風取入口、２３は温風取入口２２に温風を供給する温風ヒータである。
【００１４】
また。２４は上下の乾燥槽２、３を連通する酸素路であり、下段の乾燥槽３の熱分を上段２の乾燥槽２を供給し、上段の乾燥槽２での廃棄物の発酵を促進する役目がある。
【００１５】
上記の乾燥処理装置１を駆動すると、投入口１３から上段の乾燥槽２に投入された含水した廃棄物はまず上段の乾燥槽２内で攪拌羽根６に攪拌されながら周囲の加熱温水槽４の加熱により乾燥処理あるいは発酵処理及び乾燥処理され、次いで、上段の乾燥槽２の排出口８から対面する下段の乾燥槽３内に投入口１０から自然落下して取り込まれ、下段の乾燥槽３内で再度攪拌羽根７に攪拌されながら周囲の加熱温水槽５の加熱により乾燥処理され、しかる後、下段の乾燥槽３の底部の排出口１０から外部に自然落下して回収ボックス１１に回収される。
【００１６】
この際、上段の乾燥槽２内で乾燥処理（発酵処理）が終了すると、乾燥処理（発酵処理）された廃棄物は下段の乾燥槽３内に移行して空になるので、直ちに別の含水した廃棄物を上段の乾燥室２に収納して乾燥処理がすることにより、上下の乾燥槽２、３で連続的に乾燥処理できる。また、乾燥槽２、３内で温度のむらをなくすことができるので、大型に形成することなく小型でありながら処理時間を短縮して効率的に乾燥処理（発酵・乾燥処理）することができるとともに、上段の乾燥槽２内で乾燥処理（発酵処理）された廃棄物は底部の排出口８から対面する下段の乾燥槽３の取入口１０から自然落下して取り込まれる一方、下段の乾燥槽３で乾燥処理された廃棄物は底部の排出口１０から自然落下して外部に排出されるので、上下の乾燥槽２、３内の残留物をなくして異臭の発生を防止することができる。
【００１７】
特に、廃棄物を乾燥処理するだけでなく、発酵処理の後に乾燥処理する場合においては、上段の乾燥槽２を主に発酵用、下段の乾燥槽３を主に乾燥用として使用することにより、廃棄物の種類、水分含有量等の相違に応じて連続的に効率よく乾燥処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】含水物乾燥処理装置の全体図である。
【図２】攪拌羽根の斜視図である・
【図３】攪拌羽根の側面図である。
【図４】攪拌羽根の平面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    乾燥処理装置
２    乾燥槽（発酵槽）
３    乾燥槽
４    加熱温水槽
５    加熱温水槽
６    攪拌羽根
７    攪拌羽根
８    排出口
９    排出口
１０    取入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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