(57)【要約】【課題】ゴムを有機溶媒に溶解した溶液を基板に塗布し乾燥させてゴムコーティング製品を製造するときに発生する有機溶剤と硫黄化合物が混合している排出ガスから有機溶剤を回収する有機溶剤回収方法において、排出ガスから硫黄化合物を分離することができ、よって、排出ガスから回収した有機溶剤の純度を上げて再利用を可能とし、環境の負荷の低減を図ることができる有機溶剤回収方法を提供する。【解決手段】排出ガスにオゾンを混合して硫黄化合物を酸化して硫黄酸化物を生成し、生成物を硫黄酸化物吸収液に溶解させ排出ガスから硫黄化合物を分離して有機溶剤を回収することとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムを有機溶媒に溶解した溶液を基板に塗布し乾燥させてゴムコーティング製品を製造するときに発生する有機溶剤と硫黄化合物が混合している排出ガスから有機溶剤を回収する有機溶剤回収方法において、
前記排出ガスにオゾンを混合して前記硫黄化合物を酸化して硫黄酸化物を生成し、生成物を硫黄酸化物吸収液に溶解させ前記排出ガスから硫黄化合物を分離して有機溶剤を回収することを特徴とする有機溶剤回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出ガスから有機溶剤を回収する有機溶剤回収方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機溶剤が含まれている排出ガスから有機溶剤を回収する方法としては、活性炭やゼオライト等の吸着材に有機溶剤を吸着させた後に熱風などを吹きつけて脱着し回収することが一般に行われている（下記特許文献１を参照）。
【０００３】
しかしながら、ゴムを有機溶媒で溶解させた溶液を基板に塗布し乾燥させてゴムコーティング製品を製造するときに発生する排出ガスには、有機溶剤と共に硫黄化合物が混合している。排出ガスから硫黄化合物を分離し有機溶剤を精製することは難しいため、排出ガスから回収した有機溶剤は硫黄化合物が混合していて純度が低く、硫黄化合物の強烈な臭気等を伴うため再利用が困難であった。そのため、回収した有機溶剤は産業廃棄物として廃棄するか、燃焼により処分するしかなく、いずれの方法においても環境に負荷を強いるものであり、特に燃焼は大量の二酸化炭素を発生するという問題を有していた。
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−３０８８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するものであって、ゴムを有機溶媒に溶解した溶液を基板に塗布し乾燥させてゴムコーティング製品を製造するときに発生する有機溶剤と硫黄化合物が混合している排出ガスから有機溶剤を回収する有機溶剤回収方法において、排出ガスから硫黄化合物を分離することができ、よって、排出ガスから回収した有機溶剤の純度を上げて再利用を可能とし、環境の負荷の低減を図ることができる有機溶剤回収方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る有機溶剤回収方法は、
ゴムを有機溶媒に溶解した溶液を基板に塗布し乾燥させてゴムコーティング製品を製造するときに発生する有機溶剤と硫黄化合物が混合している排出ガスから有機溶剤を回収する有機溶剤回収方法において、
前記排出ガスにオゾンを混合して前記硫黄化合物を酸化して硫黄酸化物を生成し、生成物を硫黄酸化物吸収液に溶解させ前記排出ガスから硫黄化合物を分離して有機溶剤を回収することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以下の効果を奏する。
【０００８】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１に係る有機溶剤回収方法は、排出ガスにオゾンが加えられることで排出ガスに混合している硫黄化合物が酸化されて硫黄酸化物が生成され、生成物を硫黄酸化物吸収液に溶解させることで、排出ガスに混合している硫黄化合物を分離できるので、排出ガスから回収した有機溶剤の純度を上げることができる。したがって、回収した有機溶剤を再利用することが可能となり、溶剤使用量を削減し、製造コストの低下を図ることができると共に、産業廃棄物を減少し環境への負荷を低減し、また燃焼による処分を減少し二酸化炭素の発生量を減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がない限りは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１０】
本発明は、ゴムを有機溶媒に溶解した溶液を基板に塗布し乾燥させゴムコーティング製品を製造する工程で、気化した有機溶剤と硫黄化合物が混合している排出ガスから有機溶剤を回収するときに適用される。
【００１１】
本発明の有機溶剤の回収方法は、概略図１に示すフローチャートの方法で行われる。即ち、先ず、ゴムを溶解した溶液を基板に塗布し乾燥させることで発生する気化した有機溶剤と硫黄化合物が混合している排出ガスに、酸化剤のオゾンを混合して硫黄酸化物を生成し、次に生成された硫黄酸化物を溶解するために硫黄酸化物吸収液を加え排出ガスから硫黄化合物を分離し、その後に排出ガスから有機溶剤を回収することにより行う。
【００１２】
基板に塗布する溶液に用いられる溶媒は、溶液を塗布する目的が基板にゴムをコーティングするためのものであるから、ゴムを溶解することができるものであって、塗布後に乾燥させるので揮発性の高い有機溶媒が求められ、トルエン等が通常は使用される。
【００１３】
排出ガスは、ゴムを溶解した溶液が塗布された基板をゴム乾燥炉にて乾燥させるときに発生する気化した有機溶剤が主成分であるが、乾燥時の過熱によりゴムから発生する硫黄化合物も僅かに混合されている。なお、排出ガスは、乾燥時に発生したものだけでなく塗布時に発生したものも含まれる。
【００１４】
収集された排出ガスは、反応槽に導かれるまでの途中段階で、オゾン発生装置で発生させた酸化剤であるオゾンが混合され、反応槽に導入される。
【００１５】
反応槽において、排出ガスに混合している硫黄化合物はオゾンで酸化され水溶性の硫黄酸化物が生成される。生成物である硫黄酸化物は、硫黄酸化物吸収液供給槽から反応槽に供給された硫黄酸化物吸収液である水によって溶解され、排出ガスから硫黄化合物が分離される。なお、吸収液としては、水以外であっても良く、硫黄酸化物を溶解させることができる液体が用いられる。
【００１６】
硫黄化合物が分離された排出ガスは、反応槽から溶剤回収装置に導入され、同装置で有機溶剤が回収される。回収された有機溶剤には、硫黄化合物が混合していないので、再利用が可能となる。なお、反応層で硫黄酸化物を溶解した吸収液は、硫黄酸化物吸収液回収槽に回収された後、硫黄酸化物処理装置に導入され、同装置で硫黄酸化物は無害化されて処分されると共に、硫黄酸化物が除去された吸収液は硫黄酸化物吸収液供給槽に循環されて再利用される。
【００１７】
上記構成の有機溶剤回収方法では、オゾンがトルエンなど一般の溶剤に比較して硫黄化合物を特異的に酸化する性質を利用しているので、排出ガスに混合されたオゾンが硫黄化合物を選択的に酸化し、生成された硫黄酸化物を水に溶解させて排出ガスから分離した後に有機溶剤を回収するので、回収された有機溶剤には硫黄化合物が混合していないで臭気がなく、そのまま若しくは多少の成分調整後に再利用することが可能となる。しかも、硫黄酸化物を溶解した水溶液は、硫黄酸化物が除去された後に硫黄酸化物吸収液供給槽に循環されて再利用されると共に硫黄酸化物は無害化された後に処分されるので、環境負荷を軽減することが可能となる。
【００１８】
なお、オゾン発生装置でオゾンを発生させる方式としては、無声放電方式や紫外線ランプ方式等があり、どのような方式でオゾンを発生させても良く、特に限定するものではないが発生量の多い無声放電方式が好適である。また、反応槽で硫黄化合物にオゾンを酸化させるための方式は特に限定されず、濡れ壁塔、吸着塔、ジェットスクラバー等が適用され、反応槽に用いられる素材としては、酸化物が生成されるために耐食性に優れる素材が良い。更に、有機溶剤回収方式としては、吸着・凝集等の方式が採用される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る有機溶剤回収方法のフローチャート
【図１】
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