(57)【要約】【課題】  別部品を用いることなく構造が簡単で且つビスを用いる必要がなくコストダウンを図れるとともに、作業効率を上げることができるプリント基板の取付構造を提供する。【解決手段】  上下一対のガイドレール２はシャーシ１の奥部近傍箇所で終端となり、終端より奥部には下レール３と上レール４とが前後交互に設けられ、下レールは斜め上向きに設けられ、上レールは斜め下向きに設けられ、下レールの始端側外角部は斜め外向きに折曲形成され、上レールの始端側外角部は斜め外向きに折曲形成され、プリント基板を上下一対のガイドレールに挿入したときに、奥部側でプリント基板の先端が下レールの折曲部５に当接されて下レールが下向きに開き、プリント基板の先端が上レールの折曲部６に当接されて上レールが上向きに開いてプリント基板がシャーシ内に装着され、下レールの上向きの復帰力と上レールの下向きの復帰力でプリント基板が挟持固定される。【選択図】  図１
2006210443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシの内側の左右両壁部に設けられた上下一対のガイドレールにプリント基板を挿入して、前記シャーシ内にプリント基板を取り付けるようにしたプリント基板の取付構造において、前記上下一対のガイドレールは前記シャーシの奥部近傍箇所で終端となっており、この終端より奥部には下レールと上レールとが前後交互に設けられ、下レールは斜め上向きに設けられ、上レールは斜め下向きに設けられ、前記下レールの始端側外角部は斜め外向きに折曲形成され、前記上レールの始端側外角部は斜め外向きに折曲形成されていて、前記プリント基板を前記上下一対のガイドレールに挿入したときに、奥部側で前記プリント基板の先端が前記下レールの折曲部に当接されて下レールが下向きに開き、更に、前記プリント基板の先端が前記上レールの折曲部に当接されて上レールが上向きに開いた状態で前記プリント基板が前記シャーシ内に装着され、この状態では前記下レールの上向きの復帰力と前記上レールの下向きの復帰力で前記プリント基板が前記下レールと前記上レールとで挟持された状態で固定されるように構成したことを特徴とするプリント基板の取付構造。
【請求項２】
筐体の内側の左右両壁部に設けられた上下一対のガイドレールにプリント基板を挿入して、前記筐体内にプリント基板を取り付けるようにしたプリント基板の取付構造において、前記上下一対のガイドレールは長手方向適宜箇所で少なくとも一箇所以上間隙部分が設けられ、この間隙部分に下レールと上レールとが交互に設けられ、下レールは斜め上向きに設けられ、上レールは斜め下向きに設けられており、前記プリント基板を前記ガイドレールに挿入したときに、このプリント基板の先端で前記下レールは下向きに開き、前記上レールは上向きに開いた状態で前記プリント基板が前記筐体内に装着され、この状態では前記下レールの上向きの復帰力と前記上レールの下向きの復帰力で前記プリント基板が前記下レールと前記上レールとで挟持された状態で固定されるように構成したことを特徴とするプリント基板の取付構造。
【請求項３】
前記下レールの始端は斜め外向きに折曲形成され、前記上レールの始端は斜め外向きに折曲形成されていて、前記プリント基板の先端が前記下レールの折曲部に当接して前記下レールが下向きに開き、前記プリント基板の先端が前記上レールの折曲部に当接して前記上レールが上向きに開くように構成されている請求項２に記載のプリント基板の取付構造。
【請求項４】
前記下レールと上レールは、前記上下一対のガイドレールの奥部側に前後２箇所ずつ交互に設けられている請求項２又は３に記載のプリント基板の取付構造。
【請求項５】
前記下レールと上レールは、前記上下一対のガイドレールの始端より前側と終端より奥部側とにそれぞれ前後交互に設けられている請求項２又は３に記載のプリント基板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の内側の左右両壁部に設けられた上下一対のガイドレールにプリント基板を挿入して、前記筐体内にプリント基板を取り付けるようにしたプリント基板の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリント基板の取付構造は、筐体の内部の左右両側に突出形成された平板状部にプリント基板を載置して、ビスを用いてこの平板状部に取り付けるようにした。このため、コスト高になるとともに、ビスで取り付ける作業が面倒であり、作業効率が悪いという問題があった。
【０００３】
第１の従来技術を図９、図１０に示す。この従来のカードモジュール用ガイドレールは、図９、図１０に示すように、垂直に立てたカードモジュール１０１をシャーシ１０２にその前面から挿入するためシャーシ１０２の上下の内面にそれぞれ取り付けられるガイドレールである。このガイドレール１１１は、ガイド溝１１２を有する凹字状断面を持ち、シャーシ前面側の端部にガイド溝底面と同レベルに突出した薄板の先端にガイド溝１１２を浅くする方向に円弧状に盛り上がった突部１１８が形成されたラッチ１１９を有している。ガイド溝１１２の途中にガイド溝１１２の対向側壁１１３、１１４の一部が垂直および水平のスリットにより片持可動壁化され、この対向した可動壁１１５、１１６がガイド溝１１２の内方へ凸な円弧状に湾曲されて自由状態で溝幅をせばめている押え部１１７を有しているものである。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、これにおいては、押え部１１７の形状が複雑であるので、コスト高になるという問題があった。
【０００５】
第２の従来技術を図１１、図１２、１３（ａ）（ｂ）に示す。この従来の基板ユニット実装装置は、図１１、図１２、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、基板ユニット２３０の側辺部が挿通される凹溝２１１を有するレール２１０、２２０をその凹溝２１１が対向するように二本配置している。二本のレール２１０、２２０のうち一方のレール２１０に、その凹溝２１１中に突出して基板ユニット２３０の側辺を押圧する突出部２４０を設けたものである。（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
ところが、これにおいては、突出部２４０が金属製ばね座板２４１に設けられており、この金属製ばね座板２４１が別部品となっていて部品点数が多く、構造が複雑であってコスト高になるという問題があった。
【０００７】
第３の従来技術を図１４、図１５（ａ）（ｂ）に示す。この従来の電子機器の基板支持機構は、図１４、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、コネクタ３１２に、基板ガイド３１１と対になる基板ガイド３１７を可動させるためのスライド部３１９を有するスライド基板ガイド３１５をプリント基板３１４の幅方向への摺動を誘導するスライド誘導部３１６が設けられている。スライド部３１９は、スライド誘導部３１６のＴ字溝３２２を摺動する板部３２０を有しており、この板部３２０とＴ字溝３２２内の対向する面にはそれぞれＶ字凹凸溝３２１、３２３が形成されている。押されることによってスライド基板ガイド３１５は摺動して基盤ガイド３１１、３１７でプリント基板３１４を挟持する。このとき、Ｖ字凹凸溝３２１、３１７を係止するものである。（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
ところが、これにおいては、コネクタ３１２と板部３２０にＶ字凹凸溝３２１、３１７を設けなくてならないので、形状が複雑になり製造コストが高くなるという問題があった。
【特許文献１】実開平３−９２０８９号公報
【特許文献２】実開平３−１７６８７号公報
【特許文献３】特開平１１−３０７９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、別部品を用いることなく構造が簡単で、且つビスを用いる必要がなくコストダウンを図れるとともに、作業効率を上げることができるプリント基板の取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、シャーシの内側の左右両壁部に設けられた上下一対のガイドレールにプリント基板を挿入して、前記シャーシ内にプリント基板を取り付けるようにしたプリント基板の取付構造において、前記上下一対のガイドレールは前記シャーシの奥部近傍箇所で終端となっており、この終端より奥部には下レールと上レールとが前後交互に設けられ、下レールは斜め上向きに設けられ、上レールは斜め下向きに設けられ、前記下レールの始端側外角部は斜め外向きに折曲形成され、前記上レールの始端側外角部は斜め外向きに折曲形成されていて、前記プリント基板を前記上下一対のガイドレールに挿入したときに、奥部側で前記プリント基板の先端が前記下レールの折曲部に当接されて下レールが下向きに開き、更に、前記プリント基板の先端が前記上レールの折曲部に当接されて上レールが上向きに開いた状態で前記プリント基板が前記シャーシ内に装着され、この状態では前記下レールの上向きの復帰力と前記上レールの下向きの復帰力で前記プリント基板が前記下レールと前記上レールとで挟持された状態で固定されるように構成したことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、筐体の内側の左右両壁部に設けられた上下一対のガイドレールにプリント基板を挿入して、前記筐体内にプリント基板を取り付けるようにしたプリント基板の取付構造において、前記上下一対のガイドレールは長手方向適宜箇所で少なくとも一箇所以上間隙部分が設けられ、この間隙部分に下レールと上レールとが交互に設けられ、下レールは斜め上向きに設けられ、上レールは斜め下向きに設けられており、前記プリント基板を前記ガイドレールに挿入したときに、このプリント基板の先端で前記下レールは下向きに開き、前記上レールは上向きに開いた状態で前記プリント基板が前記筐体内に装着され、この状態では前記下レールの上向きの復帰力と前記上レールの下向きの復帰力で前記プリント基板が前記下レールと前記上レールとで挟持された状態で固定されるように構成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記下レールの始端は斜め外向きに折曲形成され、前記上レールの始端は斜め外向きに折曲形成されていて、前記プリント基板の先端が前記下レールの折曲部に当接して前記下レールが下向きに開き、前記プリント基板の先端が前記上レールの折曲部に当接して前記上レールが上向きに開くように構成されている。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記下レールと上レールは、前記上下一対のガイドレールの奥部側に前後２箇所ずつ交互に設けられている。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、前記下レールと上レールは、前記上下一対のガイドレールの始端より前側と終端より奥部側とにそれぞれ前後交互に設けられている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、プリント基板を固定する下レールと上レールがシャーシと一体に形成されているので、別部品が必要でなくビスも用いなくてもよいから、構造を簡単化することができ、コストダウンを図ることができる。また、上下一対のガイドレールに挿入されたプリント基板の先端が下レールと上レールの折曲部に当接するので、下レールを下側に又上レールを上側に簡単に開くことができる。更に、プリント基板を下レールの上向きの復帰力と上レールの下向きの復帰力で挟持することができるので、プリント基板を強固に保持することができる。しかも、プリント基板を上下一対のガイドレールと下レール及び上レールの間に挿入するだけでよいから、作業効率を上げることができる。また、下レールと上レールが交互にずらして配置されているので、プリント基板を挿入し易い。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、プリント基板を固定する下レールと上レールが筐体と一体に形成されているので、別部品が必要でなくビスも用いなくてもよいから、構造を簡単化することができ、コストダウンを図ることができる。更に、プリント基板を下レールの上向きの復帰力と上レールの下向きの復帰力で挟持することができるので、プリント基板を強固に保持することができる。しかも、プリント基板を上下一対のガイドレールと下レール及び上レールの間に挿入するだけでよいから、作業効率を上げることができる。また、下レールと上レールが交互にずらして配置されているので、プリント基板を挿入し易い。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、上下一対のガイドレールに挿入するプリント基板の先端が、下レールと上レールの折曲部に当接するので、下レールと上レールをスムーズに開くことができ、プリント基板を挿入し易い。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、下レールと上レールが上下一対のガイドレールの奥部側に前後２箇所ずつ交互に設けられているので、これらの下レールと上レールとでプリント基板をより一層強固に保持することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、上下一対のガイドレールの始端より前側の下レールと上レール及びガイドレールの終端より奥部側の下レールと上レールとでプリント基板が挟されるので、プリント基板をより一層強固に且つ安定した状態で保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るプリント基板の取付構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１は本発明に係るプリント基板の取付構造の第１実施形態を示す分解斜視図、図２はその要部の部分斜視図、図３はそのプリント基板を取り付ける状態を示すガイドレールの側面図、図４はそのプリント基板を取り付けたときの状態を示すガイドレールの側面図である。
【００２２】
この第１実施形態のプリント基板の取付構造は、図１に示すように、シャーシ１の左右両壁部の下部側にそれぞれ上下一対のガイドレール２が設けられ、このガイドレール２の奥部側に間隙が設けられている。この間隙部分には、図２にも示すように、下レール３と上レール４が交互に設けられ、下レール３は斜め上向きに、上レール４は斜め下向きになっている。更に、下レール３には始端側外角部に斜め外向きに折曲形成された折曲部５が設けられ、上レール４には始端側外角部に斜め外向きに折曲形成された折曲部６が設けられている。
【００２３】
図３に示すように、上下一対のガイドレール２にプリント基板７が挿入され、奥部側でプリント基板７の先端が下レール３の折曲部５に当接して下レール３が下向きに開かれる。更に、プリント基板７の先端が上レール４の折曲部６に当接して上レール４が上向きに開かれる。その結果、図４に示すように、プリント基板７は下レール３の上向きの復帰力と上レール４の下向きの復帰力で、この下レール３と上レール４とで挟持された状態で固定される。
【００２４】
従って、この第１実施形態によれば、プリント基板７を挟んで固定する下レール３と上レール４がシャーシ１と一体に形成されているので、別部品が必要でなくビスも用いなくてもよいから、構造を簡単化することができ、コストダウンを図ることができる。また、上下一対のガイドレール２に挿入されたプリント基板７の先端が下レール３と上レール４の折曲部５、６に当接するので、下レール３を下側に又上レール４を上側に簡単に開くことができる。更に、プリント基板７を下レール３の上向きの復帰力と上レール４の下向きの復帰力で挟持することができるので、プリント基板７を強固に保持することができる。しかも、プリント基板７の取付時にプリント基板７を上下一対のガイドレール２と下レール３及び上レール４の間に挿入するだけでよいから、作業効率を上げることができる。また、下レール３と上レール４が交互にずらして配置されているので、プリント基板７を挿入し易い。
【００２５】
図５は第２実施形態のプリント基板の取付構造を示す分解斜視図、図６はその要部を示す部分斜視図である。尚、上記した第１実施形態と同一部材、同一箇所には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
この第２実施形態のプリント基板の取付構造は、図５、図６に示すように、下レール３の始端の縁部分が斜め外向きに折曲形成されて折曲部８が設けられ、上レール４の始端の縁部分が斜め外向きに折曲形成されて折曲部９が設けられている。
【００２７】
従って、この第２実施形態によれば、上下一対のガイドレール２に挿入するプリント基板７の先端が、下レール３と上レール４の折曲部８、９にそれぞれ当接するので、下レール３と上レール４をスムーズに開くことができ、プリント基板７を挿入し易い。
【００２８】
図７は第３実施形態のプリント基板の取付構造を示すガイドレールの側面図である。尚、上記した第１実施形態と同一部材、同一箇所には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
この第３実施形態のプリント基板の取付構造は、図７に示すように、上下一対のガイドレール２の奥部側に、下レール３と上レール４とが前後２箇所ずつ交互に設けられている。
【００３０】
従って、この第３実施形態によれば、下レール３と上レール４が上下一対のガイドレール７の奥部側に前後２箇所ずつ交互に設けられているので、これらの下レール３と上レール４とでプリント基板をより一層強固に保持することができる。
【００３１】
図８は第４実施形態のプリント基板の取付構造を示すガイドレールの側面図である。尚、上記した第１実施形態と同一部材、同一箇所には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
この第４実施形態のプリント基板の取付構造は、上下一対のガイドレール７の始端より前側に下レール３と上レール４が前後交互に設けられ、ガイドレール７の終端より奥部側にも下レール３と上レール４が前後交互に設けられている。
【００３３】
従って、この第４実施形態によれば、上下一対のガイドレール７の始端より前側の下レール３と上レール４及びガイドレール７の終端より奥部側の下レール３と上レール４とでプリント基板７が挟されるので、プリント基板７をより一層強固に且つ安定した状態で保持することができる。
【００３４】
尚、上記実施形態では、シャーシ１にガイドレール７と下レール３と上レール４とが設けられたものについて説明したが、これに限らず、各種電子機器の筐体にガイドレールと下レールと上レールが設けられたものについても適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るプリント基板の取付構造の第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同取付構造の要部の部分斜視図である。
【図３】同取付構造のプリント基板を取り付ける状態を示すガイドレールの側面図である。
【図４】同取付構そのプリント基板を取り付けたときの状態を示すガイドレールの側面図である。
【図５】第２実施形態のプリント基板の取付構造を示す分解斜視図である。
【図６】同取付構造の要部を示す部分斜視図である。
【図７】第３実施形態のプリント基板の取付構造を示すガイドレールの側面図である。
【図８】第４実施形態のプリント基板の取付構造を示すガイドレールの側面図である。
【図９】従来のカードモジュール用ガイドレールを示す斜視図である。
【図１０】図９のカードモジュール用ガイドレールを具えたシャーシを示す断面図である。
【図１１】従来の基板ユニット実装装置を示す斜視図である。
【図１２】同実装装置の部分省略正面図である。
【図１３】同実装装置のばね座板を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図である。
【図１４】従来の電子機器の基板支持機構の斜視図である。
【図１５】（ａ）は同支持機構の部分拡大斜視図、（ｂ）は同支持機構のコネクタ部分を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１        シャーシ
２        ガイドレール
３        下レール
４        上レール
５        折曲部
６        折曲部
７        プリント基板
８        折曲部
９        折曲部
【図７】
2006210443.tif 000003
【図８】
2006210443.tif 000004
【図１５】
2006210443.tif 000005
【図１】
2006210443.tif 000006
【図２】
2006210443.tif 000007
【図３】
2006210443.tif 000008
【図４】
2006210443.tif 000009
【図５】
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【図６】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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