(57)【要約】【課題】従来製本装置において、シ−トに圧力をかけ折り目をつけるときに、該シ−トに対するニップ圧力は均一に整合されず、中央部と側端部には異なるニップ圧力で折り目をつけるので、シ−トにはコルゲ−ションが発生し、このコルゲ−ションが潰れることにより紙しわが発生する問題を生じる。【解決手段】製本装置に使用する折りロ−ルのロ−ラ部材の形状を変更することによりニップ圧力を均一でき、紙しわの発生を低減できる安定した折り目動作できる製本装置を提供することができる。【選択図】  図２
2006240829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸と、該軸軸方向に所定の間隔を置いて串刺状に設けた複数のロ−ラ部材とからなるロ−ルが一対となった折りロ−ルと、
所定の位置に位置決めされたシ−トの一部を押圧して、前記一対の折りロ−ルの間に前記シ−トを押し込むことにより折曲する押込み部材と、
前記一対の折りロ−ルを通り折曲された前記シ−トを搬送する一対の搬送ロ−ルを有した製本装置において、
前記折りロ−ルは、中央部に位置する一部のロ−ラ部材が大径を設定することを特徴とする製本装置
【請求項２】
前記折りロ−ルは、軸とロ−ラ部材を一体的に成形したことを特徴とする請求項１記載の製本装置
【請求項３】
前記折りロ−ルは、軸にロ−ラ部材を設け、該ロ−ラ部材は中央部から側端部にかけて径が小さくなっている形状を設定することを特徴とする請求項１記載の製本装置
【請求項４】
前記折りロ−ルは、軸に複数のロ−ラ部材を軸方向に間隔を置いて串刺状に設けて成り、かつ、中央部のロ−ラ部材は、中央部以外のロ−ラ部材より硬度を高くしたことを特徴とする請求項１記載の製本装置
【請求項５】
前記折りロ−ルは、軸に複数のロ−ラ部材を軸方向に間隔を置いて串刺状に設けて成り、かつ、中央部のロ−ラ部材は、中央部以外のロ−ラ部材より大径を設定し、さらに、中央部のロ−ラ部材は中央部以外のロ−ラ部材より硬度を高くしたことを特徴とする請求項１記載の製本装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コピーや印刷等を施したシートを用いて製本を行う製本装置に関するするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複写機、プリンタ、これらの複合機等の画像形成装置により画像が記録された用紙を所定位置に搬送し、２つ折りにし、中綴じ製本化する製本装置が提供されている。
【０００３】
従来画像形成装置等に設ける製本装置は図７および図８のように、画像形成装置により画像が記録されたシ−ト１は所定位置に搬送され位置決めされたときに、シ−ト１の搬送方向に対して直角方向に配置した該シ−ト１の一部を押圧して折曲するための押込み部材２と、図９のように軸４に複数のロ−ラ部材３を軸方向に間隔を置いて串刺状に設け、かつ、用紙搬送路に対し長手方向（用紙幅方向）に横切る状態で一対配置される折りロ−ル５と、該折りロ−ル５によって折り目を形成されたシ−ト１を搬送する一対配置された搬送ロ−ル８と、該折りロ−ル５と該搬送ロ−ル８を嵌挿するア−ム６の板金と、前記ア−ムの側端を掛止するスプリング７を有する構成となっている。
【０００４】
前記製本装置において製本化する一連の動作手順について以下に説明する。まず、画像形成装置により画像が記録されたシ−ト１は、所定位置に搬送し位置決めされ、シ−ト１の一部を押込み部材２によって押圧して折曲され、用紙搬送路に対し長手方向（用紙幅方向）に横切る状態で配置された一対の折りロ−ル５の間に直角方向に押し出される。
【０００５】
前記折りロ−ル５は、用紙を挟み込む状態で一対に設置してあり、該折りロ−ル５の間に前記シ−ト１を挟持する状態で回転しながら巻き込む形で前記シ−ト１に圧力をかけて折曲げて折り目をつける。
【０００６】
前記折りロ−ル５により折り目がついた該シ−ト１は、進行方向上にある搬送ロ−ル８によって送り出されて、前記製本装置の一連の動作が完了する。
【特許文献１】特開平１１−１５７２４７号公報
【特許文献２】特開２０００−２１１８０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前記折りロ−ル５の片側のロ−ルは、該シ−ト１にニップ圧力をかけるために該折りロ−ル５の軸４にスプリング７により引っ張られることにより該軸４は撓む問題が発生する。
【０００８】
そして、軸４に撓みが生じた場合には、該折りロ−ル５の中央部でニップ圧力が弱くなり、中央部から側端部にかけてニップ圧力が強くなる。
【０００９】
前記折りロ−ル５にかかるニップ圧力の状態で該シ−ト１に圧力をかけ折り目をつけるとき、該シ−ト１にかかるニップ圧力は均一にならず、中央部と側端部には異なるニップ圧力で折り目をつけるので、該シ−ト１にはコルゲ−ションが発生し、このコルゲ−ションが潰れることにより、紙しわが発生する問題が生じる。
【００１０】
かかる問題を解決するために、該折りロ−ル５の長手方向（用紙幅方向）のニップ圧力を調整する手段を設けることや、軸を太くしたり等の設計および加工することは多くの時間及び費用がかかり、また、ニップ圧力のバランスが崩れた場合に、そのメンテナンスに多くの時間を費やし、製本装置のコストアップにつながるという新たな問題を生じる。
【００１１】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、製本装置に使用する折りロ−ルのロ−ラ部材の形状および硬度を変更することにより、ニ
ップ圧力を均一にでき、紙しわの発生を低減できる製本装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の製本装置は、軸と、該軸軸方向に所定の間隔を置いて串刺状に設けた複数のロ−ラ部材とからなるロ−ルが一対となった折りロ−ルと、所定の位置に位置決めされたシ−トの一部を押圧して、前記一対の折りロ−ルの間に前記シ−トを押し込むことにより折曲する押込み部材と、前記一対の折りロ−ルを通り折曲された前記シ−トを搬送する一対の搬送ロ−ルを有した製本装置において、前記折りロ−ルは、中央部に位置する一部のロ−ラ部材が大径を設定する
ことにより、折りロ−ルの軸に撓みが発生しても、シ−トにかかるニップ圧力は折りロ−ル全体で均一できるので、折り目動作を安定することが可能となり、紙しわの発生を低減できる。
【００１３】
請求項２に記載の製本装置は、前記折りロ−ルは、軸とロ−ラ部材を一体的に成形したことで、安価な折りロ−ルを提供でき、かつ、中央部のロ−ラ部材を大径に設定することで、折りロ−ルの軸に撓みが発生してもシ−トにかかるニップ圧力は折りロ−ル全体で均一できるので、折り目動作を安定することが可能となり、紙しわの発生を低減できる。
【００１４】
請求項３に記載の製本装置は、前記折りロ−ルは、軸にロ−ラ部材を設け、該ロ−ラ部材は中央部から側端部にかけて径が小さくなっている形状を設定することで、折りロ−ルの軸に撓みが発生してもシ−トにかかるニップ圧力は折りロ−ル全体で均一できるので、折り目動作を安定することが可能となり、紙しわの発生を低減できる。
【００１５】
請求項４に記載の製本装置は、前記折りロ−ルは、軸に複数のロ−ラ部材を軸方向に間隔を置いて串刺状に設けて成り、かつ、中央部のロ−ラ部材は、中央部以外のロ−ラ部材より硬度を高くしたことで、折りロ−ルの軸に撓みが発生してもシ−トにかかるニップ圧力は折りロ−ル全体で均一できるので、折り目動作を安定することが可能となり、紙しわの発生を低減できる。
【００１６】
請求項５に記載の製本装置は、前記折りロ−ルは、軸に複数のロ−ラ部材を軸方向に間隔を置いて串刺状に設けて成り、かつ、中央部のロ−ラ部材は、中央部以外のロ−ラ部材より大径を設定し、さらに、中央部のロ−ラ部材は中央部以外のロ−ラ部材より硬度を高くしたことで、折りロ−ルの軸に撓みが発生してもシ−トにかかるニップ圧力は折りロ−ル全体で均一できるので、さらに折り目動作を安定することが可能となり、紙しわの発生を低減できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る製本装置は、シ−トを製本化時に折りロ−ルの軸に撓みが発生しても、シ−トにかかるニップ圧力を均一にできる折りロ−ルを使用することで、折り目動作時に発生する紙しわの発生を低減することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１〜図９用いて、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１に、本発明に係る製本装置の一実施例を示す。図１は当該発明した製本装置の製本化する部分にあたる断面図である。画像形成装置により画像が記録されたシ−ト１は所定位置に搬送され位置決めされたときに、シ−ト１の搬送方向に対して直角方向に配置した該シ−ト１の一部を押圧して折曲するための押込み部材２と、用紙搬送路に対し長手方向（用紙幅方向）に横切る状態で一対配置される折りロ−ル５と、該折りロ−ル５によって折り目を形成されたシ−ト１を搬送する一対配置された搬送ロ−ル８と、該折りロ−ル５と該搬送ロ−ル８を嵌挿するア−ム６の板金と、前記ア−ムの側端を掛止するスプリング７を有する構成となっている。
【００２０】
図２は、前記折りロ−ル５の平面図である。該折りロ−ル５は、軸４に材質が弾性部材であるゴム製等からなる複数のロ−ラ部材３を軸方向に間隔を置いて串刺状に設けて成り、中央部のロ−ラ部材３は大径に設定され、かつ、中央部以外のロ−ラ部材３は小径に設定されている。
【００２１】
また、該折りロ−ル５のロ−ラ部材３の径は、ａ１とａ２との径の差が０．１〜０．３ｍｍ程度の差であることが望ましい。
【００２２】
前記した折りロ−ル５はア−ム６に嵌挿しており、該ア−ム６の側端を掛止するスプリング７の引張力により、上の折りロ−ル５は下の折りロ−ル５に向けて押圧する関係で構成される。
【００２３】
前記製本装置において一連の動作手順について以下に説明する。画像形成装置により画像が記録されたシ−ト１は、所定位置に搬送し位置決めされ、シ−ト１の一部を押込み部材２によって押圧して折曲され、用紙搬送路に対し長手方向（用紙幅方向）に横切る状態で配置された一対の折りロ−ル５の間に直角方向に押し出される。
【００２４】
前記押込み部材２によって押圧して折曲されたシ−ト１は、用紙を挟み込む状態で一対に設置してある折りロ−ル５の間に、シ−ト１を挟持する状態で回転しながら巻き込む形でシ−ト１に圧力をかけて折曲られ折り目をつける。
【００２５】
このとき、該折りロ−ル５にはスプリング７の引張力により撓みが生じるが、中央部のロ−ラ部材３は大径に設定されているので、該シ−ト１を折り目動作する時に折りロ−ル５中央部でシ−トの浮き上がりを抑えることをできるニップ圧力をかけることができる。
【００２６】
前記折りロ−ル５により折り目がついた該シ−ト１は、進行方向上にある搬送ロ−ル８によって送り出されて、前記製本装置の一連の動作が完了する。
【００２７】
本発明にかかる製本装置は折りロ−ル５によって、前記シ−ト１の浮き上がりを抑えることができるニップ圧力をかけることができる折りロ−ル５を使用することにより、該シ−ト１を折り目動作する時に発生していた紙しわ不良が低減されるため、安定した折り目動作をすることが可能になる。
【実施例２】
【００２８】
図３に本発明に係る他の実施例を示す。尚、実施例１に係る製本装置と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略し、実施例１との相違点についてのみ詳細に説明する。
【００２９】
図３に示すように、実施例１との相違点は、前記折りロ−ルが軸とロ−ラ部材を一体的に成形した点である。材質は金属で形成している。
【００３０】
図３に示す折りロ−ルを使用することにより、金型内に軸をセットして射出成形等を用いて軸とロ−ラ部材を一体的に成形することにより、安価な折りロ−ルを提供できる。したがって、かかる構成により実施例１の効果に加えて製本装置を低コスト化できるという効果を奏する。
【実施例３】
【００３１】
図４に本発明に係る他の実施例を示す。尚、実施例２に係る製本装置と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略し、実施例２との相違点についてのみ詳細に説明する。
【００３２】
図４に示すように、実施例２との相違点は、折りロ−ル５は軸４にロ−ラ部材３を設け、該ロ−ラ部材３は中央部から側端部にかけて径が小さくなっている形状を設定した点である。
【００３３】
該折りロ−ル５のロ−ラ部材３の径は、ａ１とａ２との径の差が０．１〜０．３ｍｍ程度の差であることが望ましい。
【００３４】
図４に示す該折りロ−ルを使用することにより、かかる構成により実施例１と同様の効果を得られることができる。
【実施例４】
【００３５】
図５に本発明に係る他の実施例を示す。尚、実施例１に係る製本装置と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略し、実施例１との相違点についてのみ詳細に説明する。
【００３６】
図５に示すように、実施例１との相違点は、折りロ−ル５の軸４に材質が弾性部材（例えば、ゴム等）からなる複数のロ−ラ部材３を軸方向に間隔を置いて串刺状に設けて有り、該ロ−ラ部材３はすべて同径で、中央部のロ−ラ部材３の弾性部材の硬度を高くした点である。
【００３７】
図５に示す該折りロ−ルを使用することにより、かかる構成により実施例１と同様の効果を得られることができる。
【実施例５】
【００３８】
図６に本発明に係る他の実施例を示す。尚、実施例４に係る製本装置と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略し、実施例４との相違点についてのみ詳細に説明する。
【００３９】
図６に示すように、実施例４との相違点は、該折りロ−ル５がさらに中央部のロ−ラ部材３は大径に、中央部以外のロ−ラ部材３は小径の形状を設定した点である。
【００４０】
図６に示す該折りロ−ル５を使用することにより、スプリング７の引張力により折りロ−ル５に撓みが発生しても、該シ−ト１を折り目動作する時に折りロ−ル５中央部でシ−トの浮き上がりを抑えることをできるニップ圧力をさらに加えることができるので、折り目動作を安定することが可能となり、紙しわの発生を低減できる。
【００４１】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００４２】
例えば、本発明において実施例記載の一対の折りロ−ルのうち、上の折りロ−ルのみ当該発明の折りロ−ルを使用してもよい。
【００４３】
また、実施例で記載のシ−トは紙、ＯＨＰ、トレ−ス紙等が挙げられるが、一般的に製本化する時に使用できるものであればシ−ト状のものであればそれ以外のものでもよい。
【００４４】
また、実施例で記載の折りロ−ルのロ−ラ部材はＣＢＲ、ＮＢＲ、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ等の弾性部材の他に、ＰＯＭ、ＡＢＳ、ＰＳ等の樹脂材または金属材質であってもよい。
【００４５】
また実施例２で記載の該折りロ−ルを一体的に成形する材質として、金属を挙げているが、樹脂、ＦＲＰ、セラミックで一体成形できるものであれば問題としない。
【００４６】
また本発明において、折り目動作として一般的な折り方である内三つ折り、外三つ折り、二つ折り、中折り、中綴じ等として使用でき、当該発明の製本装置である機構を構成してあれば問題としない。
【００４７】
また本発明においての折りロ−ルは製本装置だけでなく、シ−ト搬送作用を有する装置においての使用も問題としない。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
折り目動作時に発生する紙しわの不良を低減でき、安定した折り目動作をすることが可能になる製本装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る製本装置の製本化する部分にあたる断面図である。（実施例１）
【図２】本発明に係る製本装置の折りロ−ルの平面図である。（実施例１）
【図３】本発明に係る製本装置の折りロ−ルの平面図である。（実施例２）
【図４】本発明に係る製本装置の折りロ−ルの平面図である。（実施例３）
【図５】本発明に係る製本装置の折りロ−ルの平面図である。（実施例４）
【図６】本発明に係る製本装置の折りロ−ルの平面図である。（実施例４）
【図７】従来の製本装置の製本化する部分にあたる断面図である。
【図８】従来の製本装置の製本化する部分にあたる平面図である。
【図９】従来の製本装置の折りロ−ルの平面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  シ−ト
２  押込み部材
３  ロ−ラ部材
４  軸
５  折りロ−ル
６  ア−ム
７  スプリング
８  搬送ロ−ル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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