(57)【要約】【課題】  バルク車からサイロに粉粒体を搬送する際に、ホース内に異物が混入した場合でも、搬送先に送り込む前にそれを容易に除去することができる粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメントを提供することである。【解決手段】  粉粒体の搬送経路のうち、ホース３の取付具４と、サイロ７へ粉粒体を投入する配管の受入口の取付具６とを接続するアタッチメント５に異物の侵入を防止する濾網を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体の搬送経路に着脱可能で且つ粉粒体が通過する位置に濾網を設けたことを特徴とする粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメント。
【請求項２】
粉粒体を積載したバルク車から伸びるホースの先端と、粉粒体貯留用サイロへ前記粉粒体を投入する配管の受入口に設けた取付具との間に着脱可能に接続され、粉粒体の通路に濾網が設けられたことを特徴とする粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメント。
【請求項３】
前記濾網が前記粉粒体の流れ方向下流側に外れないよう前記濾網を保持する肩部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメント。
【請求項４】
前記濾網が、異物の通過を防止する網を溶接によって外枠に固定して成ることを特徴とする請求項１ないし３のうちのいずれか１項に記載の粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば小麦粉やセメント等の粉粒体を積載したバルク車から粉粒体を貯留用サイロに搬送するための搬送用ホースを、サイロ側の受入口に接続する際に用いる粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
小麦粉やセメント等の粉粒体をたとえばユーザの工場まで輸送するのには、その粉粒体を袋詰めして輸送する方法のほかに、粉粒体をそのままの状態でバルク車のタンクに収容して輸送する方法が従来知られている。
【０００３】
このバルク車による輸送方法においてバルク車から粉流体を荷降ろしする際には、バルク車にフレキシブルホースの一端を接続し、ホースの他端を輸送先のサイロに付設した配管の受入口に接続した後、バルク車のタンクを傾け、タンク内に圧縮空気を送り込み、ホースを介して粉粒体をサイロに搬送（投入）するようにしている。
【０００４】
ところで、このようにホースを用いて粉粒体を搬送する場合、積み込み時に充分注意を払ってはいるものの、万一バルク車のタンク内に異物が紛れ込んでもその異物が搬送先のサイロ内に送り込まれることがないよう、特許文献１ではバルク車のタンクに接続するホースの流入口に金網を設け、異物をこの金網で止めることによってサイロへの異物の流入を防止する発明を開示している。
【０００５】
【特許文献１】特許第３３６７７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ホースを使っての荷降ろしでは、ホース内で粉粒体が一部固まったりすることがあり、その固まりがくずれて粉粒体に混入することがある。このような状態で粉粒体がサイロに送り込まれることがないようにするには、特許文献１で提案された異物除去用の金網をホースのサイロ側に近い流出口に設けることが考えられるが、それではサイロへの送り込みは防げてもホースからその固まりを簡単に取り除くことはできないという問題がある。
【０００７】
本発明は上記の点にかんがみてなされたもので、バルク車からサイロに粉粒体を搬送する際に、ホース内に異物が混入した場合でも、搬送先に送り込む前にそれを容易に除去することができる粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、粉粒体の搬送経路に着脱可能で且つ粉粒体が通過する位置に濾網を設けたことを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、粉粒体を積載したバルク車から伸びるホースの先端と、粉粒体貯留用サイロへ前記粉粒体を投入する配管の受入口に設けた取付具との間に着脱可能に接続され、粉粒体の通路に濾網が設けられたことを特徴とする。
【００１０】
また本発明は請求項１または２に記載の発明において、前記濾網が前記粉粒体の流れ方向下流側に外れないよう前記濾網を保持する肩部を有することを特徴とする。
【００１１】
また本発明は請求項１ないし３のうちのいずれか１項に記載の発明において、前記濾網が、異物の通過を防止する網を溶接によって外枠に固定して成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、バルク車からサイロに粉粒体を搬送する際に、ホース内に異物が混入した場合でも、搬送先に送り込む前にそれを容易に除去することができる粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメントを提供することができる。
【００１３】
本発明によれば、バルク車からサイロに粉粒体を搬送する際、粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメント内に設けた濾網にて、ホース内に混入した異物を止め、サイロに異物が投入されてしまうのを防止することができる。
【００１４】
また、本発明によれば、ホースをサイロの取付具に接続するための粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメントを設けているため、たとえばサイロの取付具の径や形状が様々に異なる場合であってもホースごと交換する必要はなく、その径や形状に合わせたアタッチメントを用意すればよい。このとき、アタッチメントはホースと比べてかさばらないので、サイロの取付具の径や形状が様々な場合にも容易に対応することができる。
【００１５】
また、本発明によれば、濾網をアタッチメントの肩部にて保持するようにしたので、濾網が粉粒体の流れに押されてしまってサイロに投入されてしまうおそれがない。
【００１６】
また、本発明によれば、濾網において網を溶接によって外枠にしっかりと固定しているので、網が粉粒体の流れに押されてしまってサイロに投入されてしまうおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態による粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメントを用いた粉粒体搬送の概要を示す概略図である。
【００１９】
バルク車１のタンクには粉粒体が積載され、ホース接続部分２にてこのタンクに接続されたホース３を介して、積載している粉粒体の荷降ろしが行われる。粉粒体としては、小麦粉等の穀物粉のほか、セメント等であってもよい。
【００２０】
ホース３の他端には取付具４が設けられ、この取付具４に、本実施の形態に係る粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメント５が接続される。このアタッチメント５は、サイロ７に粉粒体を流入させるための受入口に設けられた取付具６にも接続される。
【００２１】
バルク車１に積載された粉粒体を荷降ろしする際には、図１に示すようにタンクを傾け、さらに上部から圧縮空気を送り込むことによって粉粒体をタンクから送り出す。送り出された粉粒体はホース３を介して搬送され、サイロ７へと投入される。
【００２２】
図２は、図１に示したホース接続部分２における、バルク車１のタンクとホース３との接続を実現する部材の一例を示す斜視図である。
【００２３】
図３は、図２に示した部材を組立てて、バルク車１のタンクとホース３とを接続した状態のホース接続部分２を示す斜視図である。
【００２４】
図４は図３に示したホース接続部分２の断面図である。
【００２５】
本実施の形態では、図２、図３および図４に示すように、ホース接続部分２において、タンク側の取付具２１と、ホース３側の取付具２３と、取付具２１と取付具２３とを外側から締め付けることによって突き合せて固定するクランプ２５とを有する。
【００２６】
取付具２１は先端の径が徐々に広がるラッパ状部２２を有するラッパ管であり、取付具２３も同様に、先端の径が徐々に広がるラッパ状部２４を有するラッパ管である。取付具２１と取付具２３との接続はクランプ２５で固定することによって行う。
【００２７】
ホース３は取付具２３に外挿され、その上から締付具２６によって締め付けて、ホース３から取付具２３が外れないようにしてある。
【００２８】
図５は、図１に示したホース３とサイロ７に粉粒体を流入させるための受入口の取付具６との接続を実現する部材の一例を示す斜視図である。
【００２９】
図６は、図５に示した部材を組立てて、ホース３と取付具６とを接続した状態を示す斜視図である。
【００３０】
図７は図６に示したホース３と取付具６との接続部分の断面図である。
【００３１】
本実施の形態では、図５、図６および図７に示すように、ホース３の端部のうちバルク車１のタンクに接続された側とは反対側に設けられた取付具４と、粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメント５と、サイロ７の受入口に設けられた取付具６と、取付具４とアタッチメント５とを外側から締め付けることによって突き合せて固定するクランプ４２とを有する。
【００３２】
取付具４は先端の径が徐々に広がるラッパ状部４１を有するラッパ管であり、管状のアタッチメント５の一端も同様に先端の径が徐々に広がるラッパ状部５１を有する。取付具４とアタッチメント５との接続はクランプ４２で固定することによって行う。
【００３３】
ホース３は取付具４に外挿され、その上から締付具４３によって締め付けて、ホース３から取付具４が外れないようにしてある。
【００３４】
アタッチメント５には凹部５２が設けられており、アタッチメント５が取付具６に内挿された状態でカムレバー６１ａおよびカムレバー６１ｂを上向きにすることによって、図７に示すようにカム６２ａおよびカム６２ｂが凹部５２に嵌り、取付具６とアタッチメント５とが固定される。また、このとき、アタッチメント５の端部５７は取付具６のガスケット６３に押し付けられて密着し、管内を流れる粉粒体の漏れを防止することができる。
【００３５】
図８は、図５に示したアタッチメント５を内部の濾網５４が見える方向から見た斜視図である。
【００３６】
アタッチメント５は、図７および図８に示すように、粉粒体が流れる経路上に濾網５４を有し、万が一、ホース３内に異物が混入していた場合であっても、この濾網５４で異物を止め（異物の通過を防止し）、サイロ７への異物の流入を防止することができる。
【００３７】
図９は図７に示した濾網５４の斜視図である。
【００３８】
濾網５４は、図９に示すように、円形の枠に針金を格子状に張ったものであり、その円形の枠の外径はアタッチメント５のラッパ状部５１側の内径よりも小さく、濾網５４をラッパ状部５１側から挿入できるようにしてある。
【００３９】
アタッチメント５は、図７に示すように、ラッパ状部５１側から見て、管の内径が一段小さくなる肩部５３を有する。ラッパ状部５１側から肩部５３の前までの管の内径は濾網５４の外径よりも大きく、肩部５３における内径は濾網５４の外径よりも小さい。
【００４０】
また、アタッチメント５は、肩部５３よりもラッパ状部５１側の内面に溝５６を有し、この溝５６にＣリング５５を嵌める構造になっている。Ｃリング５５の内径は、溝５６に嵌めた状態において、濾網５４の外径よりも小さい。
【００４１】
図１０は図７に示したＣリング５５の斜視図である。
【００４２】
Ｃリング５５は穴５５ａおよび穴５５ｂを有する。この穴５５ａ、５５ｂにたとえばスナップリングプライヤー等の工具の先端を通し、Ｃリング５５の張力に逆らって穴５５ａと穴５５ｂとの間の長さを縮めることによってＣリング５５の外径を一時的に小さくすることができる。
【００４３】
アタッチメント５に濾網５４を取り付ける際には、ラッパ状部５１側から濾網５４を挿入し、濾網５４を肩部５３に突き当て、そのあとに、穴５５ａ、５５ｂを用いて外径を小さくしながらＣリング５５を挿入し、このＣリング５５の外側を溝５６に嵌め込み、肩部５３とＣリング５５の内側とによって濾網５４を保持する。したがって、肩部５３と溝５６との間の長さは、濾網５４の外枠の高さに応じた長さにし、濾網５４がぐらぐらせずに肩部５３とＣリング５５とによってしっかりと保持されるようにするのが望ましい。
【００４４】
図１１は、図９に示した濾網５４の構造を示す図であり、（ａ）は濾網５４の外枠の一方を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の外枠に格子状の針金から成る網を取り付けた状態を示す斜視図であり、（ｃ）は（ｂ）に対してもう一方の外枠を重ね合わせた状態を示す斜視図である。
【００４５】
本実施の形態の濾網５４は、円形の外枠５４ａおよび５４ｄの間に、格子状の針金から成る網５４ｃを挟み込んで構成される。外枠５４ａおよび外枠５４ｄは同様の構造である。
【００４６】
外枠５４ａには溝５４ｂが形成してあり（図１１（ａ）参照）、この溝５４ｂに網５４ｃの端を嵌め込んでそこを溶接して固定する（図１１（ｂ）参照）。さらに、その上に外枠５４ｄを重ね合わせ、外枠５４ａと外枠５４ｄとの接触部分５４ｅを溶接して固定し、濾網５４が完成する。
【００４７】
なお、濾網５４の網５４ｃの材質は、必ずしもステンレス等の金属である必要はなく、ナイロンやそのほかの化学繊維など既存の材料を任意に用いることができる。この場合、その網を外枠５４ａや外枠５４ｄに固定する際には材質に適した接着剤等を用いればよい。
【００４８】
以上説明した本実施の形態によれば、バルク車１からサイロ７に粉粒体を搬送する際、粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメント５内に設けた濾網５４にて、ホース３内に混入した異物を止め、サイロ７に異物が投入されてしまうのを防止することができる。
【００４９】
また、本実施の形態によれば、ホース３をサイロ７の取付具６に接続するための粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメント５を設けているため、サイロの取付具の径や形状が様々に異なる場合であってもホースごと交換する必要はなく、その径や形状に合わせたアタッチメントを用意すればよい。このとき、アタッチメントはホースと比べてかさばらないので、サイロの取付具の径や形状が様々な場合にも容易に対応することができる。
【００５０】
また、本実施の形態によれば、濾網５４はアタッチメント５の肩部５３にて固定されているので、濾網５４が粉粒体の流れに押されてしまってサイロ７に投入されてしまうおそれがない。
【００５１】
また、本実施の形態によれば、濾網５４において網５４ｃを溶接によって外枠５４ａにしっかりと固定しているので、網５４ｃが粉粒体の流れに押されてしまってサイロ７に投入されてしまうおそれがない。
【００５２】
なお、上述の実施の形態では、ホース３とサイロ７の取付具６との間にアタッチメント５を設けたが、本発明はこれに限られるものではなく、アタッチメントを設ける個所は粉粒体の搬送経路上のどこであってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施の形態による粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメントを用いた粉粒体搬送の概要を示す概略図である。
【図２】図１に示したホース接続部分２における、バルク車１のタンクとホース３との接続を実現する部材の一例を示す斜視図である。
【図３】図２に示した部材を組立てて、バルク車１のタンクとホース３とを接続した状態のホース接続部分２を示す斜視図である。
【図４】図３に示したホース接続部分２の断面図である。
【図５】図１に示したホース３とサイロ７に粉粒体を流入させるための受入口の取付具６との接続を実現する部材の一例を示す斜視図である。
【図６】図５に示した部材を組立てて、ホース３と取付具６とを接続した状態を示す斜視図である。
【図７】図６に示したホース３と取付具６との接続部分の断面図である。
【図８】図５に示したアタッチメント５を内部の濾網５４が見える方向から見た斜視図である。
【図９】図７に示した濾網５４の斜視図である。
【図１０】図７に示したＣリング５５の斜視図である。
【図１１】図９に示した濾網５４の構造を示す図であり、（ａ）は濾網５４の外枠の一方を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の外枠に格子状の針金から成る網を取り付けた状態を示す斜視図であり、（ｃ）は（ｂ）に対してもう一方の外枠を重ね合わせた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  バルク車
２  ホース接続部分
３  ホース
４  取付具
５  粉粒体搬送用ホースの接続用アタッチメント
６  取付具
７  サイロ
２１  取付具
２２  ラッパ状部
２３  取付具
２４  ラッパ状部
２５  クランプ
２６  締付具
４１  ラッパ状部
４２  クランプ
４３  締付具
５１  ラッパ状部
５２  凹部
５３  肩部
５４  濾網
５４ａ、５４ｄ  外枠
５４ｂ  溝
５４ｃ  網
５４ｅ  接触部分
５５  Ｃリング
５５ａ、５５ｂ  穴
５６  溝
５７  端部
６１ａ、６１ｂ  カムレバー
６２ａ、６２ｂ  カム
６３  ガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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