(57)【要約】【課題】現像剤担持体と像担持体との間隔の変化を防いで画像不良の発生を防ぐことができる現像装置を提供すること。【解決手段】現像剤担持体と、現像剤層規制部材と、像担持体との間隔を保持する保持部材とを有し、像担持体と現像剤担持体との間に振動電界を形成し、振動電界により前記現像剤担持体上の現像剤を像担持体と前記現像剤担持体との間の現像領域にて前記現像剤を往復運動させることで、像担持体上に形成した静電潜像を可視化せしめる非磁性一成分現像装置であり、現像領域内で現像に寄与する現像剤の往復運動の一部を防止する飛翔現像剤制御部材を配置して成る現像装置において、飛翔現像剤制御部材と保持部材との間で現像剤担持体と、現像剤層規制部材と、飛翔現像剤制御部材とで囲まれた空間で発生する気流が保持部材へと向かうことを妨げる遮蔽部材を設ける。【選択図】図４
2006301388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記像担持体上の現像剤層を規制する現像剤層規制部材と、前記像担持体と前記現像剤担持体に対向し配設された像担持体との間隔を保持する保持部材とを有し、前記像担持体と前記現像剤担持体との間に振動電界を形成し、前記振動電界により前記現像剤担持体上の前記現像剤を前記像担持体と前記現像剤担持体との間の現像領域にて前記現像剤を往復運動させることで、前記像担持体上に形成した静電潜像を可視化せしめる非磁性一成分現像装置であり、上記現像領域内で現像に寄与する現像剤の往復運動の一部を防止する飛翔現像剤制御部材を配置して成る現像装置において、
前記飛翔現像剤制御部材と前記保持部材との間で前記現像剤担持体と、前記現像剤層規制部材と、前記飛翔現像剤制御部材とで囲まれた空間で発生する気流が前記保持部材へと向かうことを妨げる遮蔽部材を設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記遮蔽部材は、前記飛翔現像剤制御部材を現像装置に取り付ける部材と一体であることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記像担持体上の像剤層を規制する現像剤層規制部材と、前記現像剤担持体に対向し配設された像担持体と、前記像担持体と前記現像剤担持体との間隔を保持する保持部材とを有し、前記像担持体と前記現像剤担持体との間に振動電界を形成し、前記振動電界により前記現像剤担持体上の前記現像剤を前記像担持体と前記現像剤担持体との間の現像領域にて前記現像剤を往復運動させることで、前記像担持体上に形成した静電潜像を可視化せしめる非磁性一成分現像装置であり、上記現像領域内で現像に寄与する現像剤の往復運動の一部を防止する飛翔現像剤制御部材を配置して成るプロセスカートリッジにおいて、
前記飛翔現像剤制御部材と前記保持部材との間で前記現像剤担持体と、前記現像剤層規制部材と、前記飛翔現像剤制御部材とで囲まれた空間で発生する気流が前記保持部材へと向かうことを妨げる遮蔽部材を設けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記遮蔽部材は、前記飛翔現像剤制御部材を現像装置に取り付ける部材と一体であることを特徴とする請求項３記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を採用する複写機やプリンタ等に使用される現像装置とこれを備えるプロセスカートリッジに関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
又、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と、像担持体である電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものを言う。
【背景技術】
【０００４】
従来から、電子写真感光体及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を一体にまとめてカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このカートリッジ方式により操作性が一層向上され、上記プロセス手段のメンテナンスを使用者自身が容易に行うことが可能となるため、このカートリッジ方式は画像形成装置本体において広く用いられている。
【０００５】
このようなプロセスカートリッジにおける現像方式において、現像スリーブと感光ドラムの間に交流電界を与え、両者が非接触で現像を行う現像方式がある。この方式は、感光ドラム上の潜像に現像スリーブから飛翔した現像剤を感光ドラムに付着させ現像を行うものである。
【０００６】
このため、現像剤が飛翔する間に感光ドラム上の潜像が移動し、同一濃度の潜像であっても、潜像後端部に現像剤が、より多く付着してしまうことがあり、近年求められる高画質要望に対応するため、更なる改善が望まれるようになった。
【０００７】
これを解決するためには、飛翔現像剤制御部材を設ける方法等が公知である（特許文献１）。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−０２２１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、飛翔現像剤制御部材９１は、現像剤担持体である現像スリーブ４０と感光ドラム１との微小な隙間に配設し、その先端で、現像スリーブ４０と感光ドラム１との間を往復する現像剤の飛翔を規制するため、飛翔現像剤制御部材９１によって規制された現像剤の一部は、現像スリーブ４０と感光ドラム１との間の往復を妨げられ、飛散トナーとして浮遊してしまう。
【００１０】
この浮遊トナーは、飛翔現像剤制御部材９１と現像スリーブ４０と現像ブレード４４Ｓとに囲まれた範囲で浮遊するが（図１及び図１−Ａ）、図１−Ａのように現像スリーブの回転に伴う気流により、飛翔現像剤制御部材９１と現像スリーブ４０と現像ブレード４４Ｓとに囲まれた範囲内で渦を巻くように回遊している。
【００１１】
この浮遊トナーは、現像剤を担持し、又、飛翔現像剤制御部材９１が設けられる長手方向（現像スリーブ回転軸方向）全域で発生し、長手方向全域で発生する浮遊トナーは、現像スリーブ４０の回転に伴い図１−Ａの矢印Ｃのように回遊している。
【００１２】
このように、長手方向全域で回遊する浮遊トナーは、飛翔現像剤制御部材９１と現像スリーブ４０と現像ブレード４４Ｓとに囲まれた範囲が開放される長手方向両端部へ向けて移動し（図３の矢印Ａ方向）、長手方向両端部から排出される。
【００１３】
排出された浮遊トナーは、開放部よりもより長手方向端部に設けられた、現像スリーブ４０と感光ドラム１との微少ギャップを保持するギャップ保持部材５７に付着し、現像スリーブ４０と感光ドラム１との微少ギャップを変化させ、画像不良を発生させる可能性があった。
【００１４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、現像剤担持体と像担持体との間隔の変化を防いで画像不良の発生を防ぐことができる現像装置及びプロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明は、現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記像担持体上の現像剤層を規制する現像剤層規制部材と、前記像担持体と前記現像剤担持体に対向し配設された像担持体との間隔を保持する保持部材とを有し、前記像担持体と前記現像剤担持体との間に振動電界を形成し、前記振動電界により前記現像剤担持体上の前記現像剤を前記像担持体と前記現像剤担持体との間の現像領域にて前記現像剤を往復運動させることで、前記像担持体上に形成した静電潜像を可視化せしめる非磁性一成分現像装置であり、上記現像領域内で現像に寄与する現像剤の往復運動の一部を防止する飛翔現像剤制御部材を配置して成る現像装置において、前記飛翔現像剤制御部材と前記保持部材との間で前記現像剤担持体と、前記現像剤層規制部材と、前記飛翔現像剤制御部材とで囲まれた空間で発生する気流が前記保持部材へと向かうことを妨げる遮蔽部材を設けたことを特徴とする。
【００１６】
又、本発明は、現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記像担持体上の像剤層を規制する現像剤層規制部材と、前記現像剤担持体に対向し配設された像担持体と、前記像担持体と前記現像剤担持体との間隔を保持する保持部材とを有し、前記像担持体と前記現像剤担持体との間に振動電界を形成し、前記振動電界により前記現像剤担持体上の前記現像剤を前記像担持体と前記現像剤担持体との間の現像領域にて前記現像剤を往復運動させることで、前記像担持体上に形成した静電潜像を可視化せしめる非磁性一成分現像装置であり、上記現像領域内で現像に寄与する現像剤の往復運動の一部を防止する飛翔現像剤制御部材を配置して成るプロセスカートリッジにおいて、前記飛翔現像剤制御部材と前記保持部材との間で前記現像剤担持体と、前記現像剤層規制部材と、前記飛翔現像剤制御部材とで囲まれた空間で発生する気流が前記保持部材へと向かうことを妨げる遮蔽部材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、飛翔現像剤制御部材によって規制された現像剤の一部が、飛翔現像剤制御部材と現像剤担持体と現像剤層規制部材とに囲まれた範囲が開放される長手方向端部へ向けて移動することを防止し、現像剤担持体と像担持体との間隔を保持する保持部材に現像剤が付着することなく、現像剤担持体と像担持体との間隔の変化を防ぎ、画像不良の発生を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
＜実施の形態１＞
以下に、本発明に係る多色画像形成装置の実施形態について図面により詳しく説明する。
［多色画像形成装置の全体構成］
先ず、多色画像形成装置の全体構成について、図７を参照して概要説明する。尚、図７は多色画像形成装置の一態様であるフルカラーレーザービームプリンタ１００の全体構成を示す縦断面図である。
【００１９】
図７に示す多色画像形成装置１００は、垂直方向に並設された４個の感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えている。像担持体である感光体ドラム１は、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１上の静電潜像を形成するスキャナユニット３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像を転写材Ｓに転写させる静電転写装置５、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残トナーを除去するクリーニング装置６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）等が配設されている。
【００２０】
ここで、感光体ドラム１と帯電装置２、現像装置４、クリーニング装置６は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ７を形成している。
【００２１】
以下、感光体ドラム１から順に詳述する。
【００２２】
感光体ドラム１は、例えば直径２４ｍｍのアルミシリンダの外周面に感光層を設けて構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、反時計周りに回転駆動される。
【００２３】
帯電装置２としては、接触帯電方式のものを使用することができる。帯電部材は、ローラ状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム１表面に当接させるとともに、このローラに帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。本実施の形態においては反転現像系を用いるので、感光ドラム１表面はマイナス極性に帯電されている。
【００２４】
スキャナユニット３は、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモータ（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）に照射される。ポリゴンミラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するように構成している。
【００２５】
現像装置４は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーをそれぞれ収納したトナー容器４１（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ）から構成され、現像容器ユニット４６内のトナーを送り機構４２によってトナー供給ローラ４３へ送り込む。
【００２６】
トナー供給ローラ４３は、図示時計方向に回転し、現像剤担持体である現像スリーブ４０へのトナーの供給、感光ドラム１への現像を行った後のトナーの現像スリーブ４０からの剥ぎ取りを行う。
【００２７】
現像スリーブ４０へ供給されたトナーは、現像スリーブ４０外周に圧接された現像ブレード４４によって図示時計方向に回転する現像スリーブ４０の外周に塗布され、且つ、電荷を付与される。
【００２８】
そして、潜像が形成された感光ドラム１と対向した現像スリーブ４０に現像バイアスを印加することにより、潜像に応じて感光ドラム１上にトナー現像を行うものである。
【００２９】
静電転写装置５には、全ての感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向し、接するように循環移動する静電搬送ベルト１１が配設される。静電搬送ベルト１１には樹脂フィルムや、ゴム基層上に樹脂層が設けられた多層フィルム状部材が用いられている。この静電搬送ベルト１１は、駆動ローラ１３、従動ローラ１４ａ，１４ｂ、テンションローラ１５に張架されていて、図中左側の外周面に転写材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１に転写材Ｓを接触させるべく循環移動する。これにより、転写材Ｓは静電転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像を転写される。
【００３０】
この静電転写ベルト１１の内側に当接し、４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向した位置に転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）が並設される。これら転写ローラ１２には、転写時にプラス極性のバイアスが印加されて、プラス極性の電荷が静電転写ベルト１１を介して転写材Ｓに印可される。このとき生じた電界により、感光体ドラム１に接触中の転写材Ｓに、感光体ドラム１上のマイナス極性のトナー像が転写される。
【００３１】
給紙部１６は、画像形成部に転写材Ｓを給紙搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給紙カセット１７に収納されている。画像形成時には給紙ローラ１８（半月ローラ）、レジストローラ１９が画像形成動作に応じて駆動回転し、給紙カセット１７内の転写材Ｓを１枚毎分離給送するとともに、転写材Ｓ先端はレジストローラ１９に突き当たり一旦停止し、ループを形成した後静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置の同期を取って、レジストローラ１９によって静電転写ベルト１１へと給紙されていく。
【００３２】
定着部２０は、転写材Ｓに転写された複数色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱ローラ２１ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱及び圧力を与える加圧ローラ２１ｂとから成る。
【００３３】
即ち、感光体ドラム１上のトナー像を転写した転写材Ｓは、定着部２０を通過する際に加圧ローラ２１ｂで搬送されるとともに、加熱ローラ２１ａによって熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー像が転写材Ｓ表面に定着される。
【００３４】
画像形成の動作としては、プロセスカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが、印字タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが、反時計回り方向に回転駆動される。そして、各々のプロセスカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像スリーブ４０は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。
【００３５】
最上流の感光体ドラム１周面上トナー像の先端が、静電転写ベルト１１との対向点に回転搬送されて来るタイミングで、その対向点に転写材Ｓの印字開始位置が一致するように、レジローラ１９が回転を開始して転写材Ｓを静電転写ベルト１１へ給送する。
【００３６】
転写材Ｓは、静電吸着ローラ２２と静電転写ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベルト１１の外周に圧接し、且つ、静電転写ベルト１１と静電吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層に電荷を誘起し、転写材を静電転写ベルト１１の外周に静電吸着するように構成している。これにより、転写材Ｓは静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送される。
【００３７】
このように搬送されながら転写材Ｓは、各感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写される。
【００３８】
４色のトナー像を転写された転写材Ｓは、ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１から曲率分離され、定着部２０に搬入される。転写材Ｓは、定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙ローラ２３によって、排紙部２４から画像面を下にした状態で本体外に排出される。
［プロセスカートリッジの構成］
次に、本発明を実施したプロセスカートリッジについて図８及び図９により詳細に説明する。図８及び図９はトナーを収納したプロセスカートリッジ７の主断面及び斜視図を示している。尚、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各プロセスカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは同一構成である。
【００３９】
プロセスカートリッジ７は、感光ドラムである電子写真感光体ドラム１（以降、感光ドラム１とする）と、帯電手段及びクリーニング手段を備えたクリーナユニット５０、及び感光ドラム１上の静電潜像を現像する現像手段を有する現像ユニット４に分かれている。このプロセスカートリッジは、少なくても感光ドラム１と現像手段とを備えていれば良い。
【００４０】
クリーナユニット５０は、感光ドラム１が軸受部材３１（３１ａ，３１ｂ）を介してクリーニング枠体５１に回動自在に取り付けられている。感光ドラム１の周上には、感光ドラム１の外周面に設けられた感光層を一様に帯電させるための一次帯電手段２及び転写後に感光ドラム１上に残った現像剤（残留トナー）を除去するためのクリーニングブレード６０、可撓性シート部材８０が配設されている。
【００４１】
更に、クリーニングブレード６０によって感光ドラム１表面から除去された残留トナー（廃トナー）は、クリーニング枠体後方に設けられた廃トナー室５５に納められる。又、ドラム上の転写残トナーは、可撓性シート部材８０のドラム当接部を通ってクリーニングブレード６０の位置まで到達するが、クリーニングブレード６０によってドラム上から除去された残留トナーは、クリーニング枠体５１外に洩れないように可撓性シート部材８０の当接条件を設定している。
【００４２】
現像ユニット４は、感光ドラム１と微少間隙を保持して矢印Ｙ方向に回転する現像スリーブ４０及びトナーを収容する現像枠体４５ａ，４５ｂとから構成される。
【００４３】
現像枠体４５ａ，４５ｂは結合され（超音波溶着等により結合）、現像容器ユニット４６となる。
【００４４】
現像スリーブ４０は軸受け部材を介して回転自在に現像容器ユニット４６に支持され、又、現像スリーブ４０の周上には、現像スリーブ４０と接触して矢印Ｚ方向に回転するトナー供給ローラ４３と現像ブレード４４がそれぞれ配置されている。更に、現像容器ユニット４６内には収容されたトナーを撹拌するとともにトナー供給ローラ４３に搬送するためのトナー搬送機構４２が設けられている。
【００４５】
そして、現像ユニット４は、現像容器ユニット４６の両端に設けた結合穴４７，４８とクリーナユニット５０のクリーニング枠体５１両端に設けた支持穴５２，５３を合わせ、クリーナユニット５０両端からピン４９を差し込むことによって現像ユニット４全体がクリーナユニット５０に対して揺動自在に支持された吊り構造となっている。
【００４６】
又、支持穴５２，５３を中心に現像スリーブ４０が感光ドラム１に接触するように加圧ばね５４によって現像ユニット４が常に付勢されている。現像時には、トナー容器４１内に収納されたトナーがトナー攪拌機構４２によってトナー供給ローラ４３へ搬送される。矢印Ｙ方向に回転するトナー供給ローラ４３が、そのトナーを矢印Ｚ方向に回転する現像スリーブ４０との摺擦によって現像スリーブ４０に供給し、現像スリーブ４０上に担持させる。
【００４７】
現像スリーブ４０上に担持されたトナーは、現像スリーブ４０の回転に伴って現像ブレード４４の所に至り、現像ブレード４４がトナーを規制して所定のトナー薄層を形成し、所望の帯電電荷量を付与する。現像スリーブ４０上で薄層化されたトナーは、現像スリーブ４０の回転に連れて、感光ドラム１と現像スリーブ４０とが接近した現像部に搬送され、現像部において、図示しない電源から現像スリーブ４０に印加した現像バイアスにより、感光ドラム１の表面に形成されている静電潜像に付着して、潜像を現像化する。
【００４８】
静電潜像の現像化に寄与することなく現像スリーブ４０の表面に残留したトナーは、現像スリーブ４０の回転に伴って現像器内に戻され、トナー供給ローラ４３との摺擦部で現像スリーブ４０から剥離、回収される。そして、回収されたトナーは、トナー攪拌機構４２により残りのトナーと撹拌混合される。
［画像形成装置本体に対するプロセスカートリッジの着脱方法］
次に、画像形成装置本体１００に対するプロセスカートリッジ７の着脱方法について図１０を用いて説明する。
【００４９】
図１０に示すように、画像形成装置本体１００には前扉１０１が設けられていて、回動可能に設けられている。又、前扉１０１の奥には静電転写装置５が回動可能に設けられている。これら前扉１０１、静電転写装置５が開いた状態で、プロセスカートリッジ７は、画像形成装置本体１００に対して着脱可能となる。プロセスカートリッジ７の両端部の感光ドラム支持部近傍には把手部材９０が設けられていて、カートリッジ着脱時には本体前扉側に突出している。
【００５０】
プロセスカートリッジ７は、画像形成装置本体１００内に設けられているガイドレール部（不図示）と、プロセスカートリッジ７に設けられた挿入ガイド部（不図示）とが係合することにより、画像形成装置本体１００に対し着脱可能となる。
［飛翔現像剤制御部材］
次に、飛翔現像剤制御部材について説明する
本実施の形態における飛翔現像剤制御部材を図４〜図６に示す。
【００５１】
飛翔現像剤制御部材９１は、現像剤規制部材である現像ブレード４４に支持部材９０を介して固定されている。
【００５２】
支持部材９０は、現像ブレード４４に設けられた位置決めボス４４ｊによって位置決めされ、両者の当接面は現像ローラ４０と現像ブレードが当接する側の面で当接している。固定方法は両面テープ９２、接着剤、ビスの何れでも良い。
【００５３】
又、本発明では支持台９０の現像ブレード４０への位置決めはボス４４ｊによって行われているが、更に精度を上げて支持台９０を現像ブレード４０へ取り付けるために、専用の組立工具を用い、現像ブレード４０に対し位置を調整し支持台９０を組み付ける場合には、その位置の微調整が可能なように、現像ブレード４４に設けられた位置決めボス４４ｊに対し支持台９０の穴を大きく設ける場合もある。
【００５４】
こうすることで支持部材９０と現像ブレード４４は精度良く且つ安定した位置が得られる。
【００５５】
本実施の形態において、飛翔現像剤制御部材９１は、可撓性ＰＥＴ樹脂を選択している。又、支持部材９０はポリスチレン樹脂を用いている。これは現像ブレード４４には現像バイアスが印加されており、現像バイアスが感光体ドラム１に漏電しないように電気的絶縁性材料を選択しているためである。
【００５６】
このように取り付けられた飛翔現像剤制御部材９１は、現像スリーブ４０と感光ドラム１との微小な隙間に配設され、その先端で、現像スリーブ４０と感光ドラム１との間を往復する現像剤の飛翔を規制するため、飛翔現像剤制御部材９１によって規制された現像剤の一部は、現像スリーブ４０と感光ドラム１との間の往復を妨げられ、飛散トナーとして浮遊してしまう（図１−Ａ）。
【００５７】
この浮遊トナーは、飛翔現像剤制御部材９１と現像スリーブ４０と現像ブレード４４Ｓとに囲まれた範囲で浮遊するが（図１及び図１−Ａ）、図１−Ａのように現像スリーブの回転に伴う気流により、飛翔現像剤制御部材９１と現像スリーブ４０と現像ブレード４４Ｓとに囲まれた範囲内で渦を巻くように回遊している。
【００５８】
この浮遊トナーは、現像剤を担持し、又、飛翔現像剤制御部材９１が設けられる長手方向（現像スリーブ回転軸方向）全域で発生し、長手方向全域で発生する浮遊トナーは、現像スリーブ４０の回転に伴い図１−Ａの矢印Ｃのように回遊している。
【００５９】
このように、長手方向全域で回遊する浮遊トナーは、飛翔現像剤制御部材９１と現像スリーブ４０と現像ブレード４４Ｓとに囲まれた範囲が開放される長手方向両端部へ向けて移動し（図３矢印Ａ方向）、長手方向両端部から排出される。
【００６０】
この排出される浮遊トナーが、開放部よりもより長手方向端部に設けられた、現像スリーブ４０と感光ドラム１との微少ギャップを保持するギャップ保持部材５７に付着することを防止するために、開放部とギャップ保持部材５７との間で、浮遊トナーが気流によりギャップ保持部材５７へ向かう事を阻害するように、遮蔽部材である壁９０ａ，９０ｂを設ける（図４〜図６）。
【００６１】
壁９０ａ，９０ｂは、図４−Ａに示すように、飛翔現像剤制御部材９１と現像スリーブ４０と現像ブレード４４Ｓとに囲まれた範囲を塞ぐように設けられる。但し、感光ドラム１、現像スリーブ４０からは公差、落下等の衝撃による変形を考慮し微少隙間を設けて配置される。
【００６２】
この壁９０ａ，９０ｂを設けることにより、長手方向全域で回遊浮遊するトナーが、飛翔現像剤制御部材９１と現像スリーブ４０と現像ブレード４４Ｓとに囲まれた範囲が開放される長手方向両端部から排出されても（図５の矢印Ａ方向）、排出された浮遊トナーは、図５の矢印Ｂ方向に向い、ギャップ保持部材５７に付着することはない。
【００６３】
壁９０ａ，９０ｂは、支持部材９０と一体で形成されることを実施形態として挙げたが、別部材として設けることでも同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】従来例に係る現像装置の一例を示す断面図である。
【図１−Ａ】従来例に係る現像装置の一例を示す拡大図である。
【図２】従来例に係る現像装置の斜視図である。
【図３】従来例に係る現像装置図である。
【図４】本発明に係る現像装置の一例を示す断面図である。
【図４−Ａ】本発明に係る現像装置の一例を示す拡大図である。
【図５】本発明に係る現像装置図である。
【図６】本発明に係る現像装置の斜視図である。
【図７】本発明に係る画像形成装置本体のプロセスカートリッジ装着時を示す断面図である。
【図８】本発明に係るプロセスカートリッジを示す断面図である。
【図９】本発明に係るプロセスカートリッジを示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る画像形成装置本体へのプロセスカートリッジ装着示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１（１ａ〜１ｄ）  感光ドラム
２（２ａ〜２ｄ）  帯電装置
３（３ａ〜３ｄ）  スキャナユニット
４（４ａ〜４ｄ）  現像装置、現像ユニット
５        静電転写手段
６（６ａ〜６ｄ）  クリーニング装置
７（７ａ〜７ｄ）  プロセスカートリッジ
９        ポリゴンミラー
１０        結像レンズ
１１        静電転写ベルト
１２        転写ローラ
１３        駆動ローラ
１４ａ，１４ｂ  従動ローラ
１５        テンションローラ
１６        給紙部
１７        給紙カセット
１８        給紙ローラ
１９        レジストローラ
２０        定着部
２１ａ      加熱ローラ
２１ｂ      加圧ローラ
２２        静電吸着ローラ
２３        排紙ローラ
２４        排紙部
３１        軸受け部材
４０（４０ａ〜４０ｄ）  現像スリーブ（現像剤担持体）
４２        トナー送り機構
４３        トナー供給ローラ
４４        現像ブレード（現像剤規制部材）
４５ａ，４５ｂ  現像枠体
４５ｃ，４５ｄ  第１の位置決め部
４５ｂ      第２の位置決め部
４６        現像容器ユニット
４７，４８    結合穴
４９        ピン
５０        クリーナユニット
５１        クリーニング枠体
５２，５３    支持穴
５４        加圧バネ
５５        廃トナー室
５７        ギャップ保持部材
６０        クリーニングブレード
７１，７２    ビス
８０        可撓性シート部材
９０        支持台
９０ａ，９０ｂ  壁（遮蔽部材）
９１        規制部材（飛翔現像剤規制部材）
１００      画像形成装置本体
１０１      前扉
Ａ        現像剤長手移動方向
Ｂ        壁による現像剤移動方向
Ｃ        浮遊現像剤回遊方向
【図１】
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【図１−Ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４−Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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