(57)【要約】【課題】簡単な機構で多孔筒の表面や排水溜槽の内面に付着する異物を綺麗に除去する。【解決手段】生塵の処理装置は、破砕機１と、破砕機１で破砕された生塵を水から分離する水分離器２とを備える。水分離器２は、多孔板を円筒状に形成している多孔筒４と、所定の水面レベルで水を蓄えて多孔筒４の下部を水面下に配設している排水溜槽１０と、排水溜槽１０の底部に空気を噴射する空気ノズル２０と、多孔筒４の内部に配設される上昇スクリュー５と、上昇スクリュー５を回転させるモーター６とを備える。水分離器２は、多孔筒４の供給口４Ａに供給される生塵と水の混合体を上昇スクリュー５で上昇させて水切りして排出口４Ｂから排出する。空気ノズル２０は、排水溜槽１０の水面下に無数の気泡を噴射し、この気泡を排水溜槽１０の底部から多孔筒４の外側に上昇させて多孔筒４や排水溜槽１０に付着する異物を除去する。【選択図】図４
2006000743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と一緒に供給される生塵を破砕する破砕機(1)と、この破砕機(1)で破砕された生塵を水から分離する水分離器(2)とを備える生塵の処理装置において、
水分離器(2)は、水を透過させる多孔板を円筒状に形成してなる多孔筒(4)と、この多孔筒(4)を配設すると共に、所定の水面レベルで水を蓄えて多孔筒(4)の下部を水面下に配設している排水溜槽(10)と、この排水溜槽(10)の底部に空気を噴射して、多孔筒(4)の外側に無数の気泡を噴射する空気ノズル(20)と、多孔筒(4)の内部に、回転できるように配設してなる上昇スクリュー(5)と、この上昇スクリュー(5)を生塵を上昇させる方向に回転させるモーター(6)とを備え、多孔筒(4)は、底が底板(8)で閉塞されると共に、生塵と水の混合体の供給口(4A)を下部に開口して、水の分離された生塵を排出する排出口(4B)を上部に設けており、
モーター(6)が上昇スクリュー(5)を回転させて、下部の供給口(4A)に供給される生塵と水の混合体を上昇スクリュー(5)で上昇させて水切りし、水切りされた生塵を排出口(4B)から排出すると共に、空気ノズル(20)が排水溜槽(10)の水面下に無数の気泡を噴射し、この気泡を排水溜槽(10)の底部から多孔筒(4)の外側に上昇させて、多孔筒(4)の外側面や排水溜槽(10)の内側面に付着する異物を除去するようにしてなる生塵の処理装置。
【請求項２】
空気ノズル(20)が多孔筒(4)の周囲の複数カ所に空気を噴射する請求項１に記載される生塵の処理装置。
【請求項３】
空気ノズル(20)に連結している空気ポンプを備えており、この空気ポンプが連続して運転されて常に排水溜槽(10)に空気を噴射し、あるいはタイマーに制御され、あるいはまた、上昇スクリュー(5)を運転するモーター(6)と一緒に運転されて、断続的に排水溜槽(10)に空気を噴射する請求項１に記載される生塵の処理装置。
【請求項４】
上昇スクリュー(5)に連結して、多孔筒(4)の内面に沿って回転する掻取プレート(7)を備えており、この掻取プレート(7)を多孔筒(4)の内面に沿って回転させて、多孔筒(4)の内面に付着する異物を掻き取るようにしてなる請求項１に記載される生塵の処理装置。
【請求項５】
掻取プレート(7)が、多孔筒(4)の底板(8)の上面を回転する水平掻取部(7A)と、この水平掻取部(7A)に対して直角に連結されて多孔筒(4)の内面に沿って回転する垂直掻取部(7B)とを有する請求項４に記載される生塵の処理装置。
【請求項６】
水平掻取部(7A)に非円形の貫通孔(7C)を設けて、この貫通孔(7C)に上昇スクリュー(5)を回転させる駆動軸(12)を挿通しており、駆動軸(12)は、非円形の貫通孔(7C)に回転しないが軸方向に移動できる形状としており、モーター(6)が駆動軸(12)を回転させると掻取プレート(7)も一緒に回転され、さらに掻取プレート(7)の水平掻取部(7A)が自重で駆動軸(12)に沿って落下し多孔筒(4)の底板(8)の上面を摺動し、底板(8)に堆積する生塵を掻き取るようにしてなる請求項５に記載される生塵の処理装置。
【請求項７】
多孔筒(4)の排出口(4B)に、生塵を微生物の作用で分解させる生分解槽(3)を連結しており、多孔筒(4)から生分解槽(3)に生塵を供給して分解するようにしてなる請求項１に記載される生塵の処理装置。
【請求項８】
多孔筒の排出口に、生塵を乾燥させる乾燥槽を連結しており、多孔筒から乾燥槽に生塵を供給し、乾燥槽で生塵の水分を除去して体積を減少するようにしてなる請求項１に記載される生塵の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生塵の処理装置に関し、とくに流し台に連結されて、流し台から水と一緒に排出される生塵を破砕し、これを水から分離して微生物の作用等で処理するのに最適な装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流し台で調理するときに発生する生塵は、流し台の排水口から水と一緒に排水して、もっとも便利に使用できる。この用途として「ディスポーザー」と呼ばれる破砕機が開発されている。ディスポーザーは、流し台の排水口に連結されて、排水口から供給される生塵を破砕して、水と一緒に下水に排水する。ディスポーザーは、ユーザーにとって極めて便利な装置であるが、下水に破砕した生塵が排水されるので、下水処理に著しく手間がかかる欠点がある。
【０００３】
この欠点は、ディスポーザーで破砕された生塵を水から分離し、水のみを下水に排水して解消できる。水の分離された生塵は、その後、微生物の作用で分解して、容積を著しく減少できる。このことを実現する生塵の処理装置は開発されている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開平５−１８４９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この公報に記載される生塵の処理装置は、図１に示すように、ディスポーザー３１で破砕された生塵を、多孔筒３４の内部に供給し、この多孔筒３４で水と生塵を分離する。多孔筒３４には、下部に供給された生塵を上昇させる上昇スクリュー３５を配設している。上昇スクリュー３５がモーター３６で回転されると、螺旋状のフィン３３は生塵を多孔筒３４の内部で上昇させる。水は多孔筒３４を透過して生塵から分離される。上昇された生塵は、多孔筒３４の上部に設けている排出口３７から水切りして排出される。
【０００５】
図１の生塵の処理装置は、ユーザーが流し台の排水口から水と一緒に生塵を排水して、便利に使用できる。また、下水には生塵を分離した水を排水するので、下水に直接に生塵が排出されず、下水処理を簡単にできる。したがって、ユーザーの下水処理も理想的な状態にできる。ただ、この装置は、長期間にわたって生塵を多孔筒に供給して、水と生塵とを分離するので、多孔筒の表面に異物が付着し、この異物が多孔筒の水切りを悪くする。多孔筒が効率よく水切りできなくなると、生塵に多量の水が含まれるようになって、その後の生塵処理を難しくする。この欠点を解消するために、図１の装置は、上昇スクリュー３５のフィン３３の頂上部分に、硬質ピン３２を固定している。硬質ピン３２は、多孔筒３４の内面を摺動して、多孔筒３４の内面に付着する異物を除去する。
【０００６】
以上のように、硬質ピンを多孔筒の内面を摺動させる装置は、硬質ピンが摺動するラインに付着する異物を除去できるが、多孔筒の外側面に付着する異物を除去できない。したがって、この構造の装置は、長期間使用すると、多孔筒の透水孔が目詰まりして、効率よく水切りできなくなる欠点がある。
【０００７】
さらに、この装置は、多孔筒が配設される容器内の汚れを除去できない欠点もある。生塵から分離されて多孔筒から排出される水や微細な異物は、多孔筒が配設される容器内の汚れの原因となる。とくに、長期間にわたって使用すると、容器の内面に異物が付着し、この異物が悪臭の原因となる。したがって、生塵の処理装置は、多孔筒の表面だけでなく、多孔筒が配設される容器の内面も綺麗に洗浄して悪臭を防止することが極めて大切である。
【０００８】
本発明は、さらにこのような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、簡単な機構で多孔筒の表面に付着する異物を綺麗に除去でき、しかも多孔筒に局部摩耗等を起こすことなく透水孔の目詰まりを防止して、生塵を効率よく水切りして排出できる生塵の処理装置を提供することにある。
さらに、本発明の他の大切な目的は、簡単な機構で、多孔筒が配設される容器の内面を洗浄して、悪臭の発生を有効に防止できる生塵の処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の生塵の処理装置は、水と一緒に供給される生塵を破砕する破砕機１と、この破砕機１で破砕された生塵を水から分離する水分離器２とを備える。水分離器２は、水を透過させる多孔板を円筒状に形成している多孔筒４と、この多孔筒４を配設すると共に、所定の水面レベルで水を蓄えて多孔筒４の下部を水面下に配設している排水溜槽１０と、この排水溜槽１０の底部に空気を噴射して、多孔筒４の外側に無数の気泡を噴射する空気ノズル２０と、多孔筒４の内部に、回転できるように配設してなる上昇スクリュー５と、この上昇スクリュー５を、生塵を上昇させる方向に回転させるモーター６とを備える。多孔筒４は、底が底板８で閉塞されており、生塵と水の混合体の供給口４Ａを下部に開口して、水の分離された生塵を排出する排出口４Ｂを上部に設けている。水分離器２は、モーター６が上昇スクリュー５を回転させて、下部の供給口４Ａに供給される生塵と水の混合体を上昇スクリュー５で上昇させて水切りし、水切りされた生塵を排出口４Ｂから排出する。さらに、空気ノズル２０が排水溜槽１０の水面下に無数の気泡を噴射し、この気泡を排水溜槽１０の底部から多孔筒４の外側に上昇させて、多孔筒４の外側面や排水溜槽１０の内側面に付着する異物を除去する。
【００１０】
本発明の生塵の処理装置は、空気ノズル２０が多孔筒４の周囲の複数カ所に空気を噴射することができる。さらに、本発明の生塵の処理装置は、空気ノズル２０に連結している空気ポンプを備えて、空気ポンプを連続して運転させて常に排水溜槽１０に空気を噴射し、あるいはタイマーで制御し、あるいはまた、上昇スクリュー５を運転するモーター６と一緒に運転して、断続的に排水溜槽１０に空気を噴射することができる。
【００１１】
さらに、本発明の生塵の処理装置は、上昇スクリュー５に連結して、多孔筒４の内面に沿って回転する掻取プレート７を備えて、この掻取プレート７を多孔筒４の内面に沿って回転させて、多孔筒４の内面に付着する異物を掻き取ることができる。
【００１２】
掻取プレート７は、多孔筒４の底板８の上面を回転する水平掻取部７Ａと、この水平掻取部７Ａに対して直角に連結されて、多孔筒４の内面に沿って回転する垂直掻取部７Ｂとを有することができる。
【００１３】
さらに、掻取プレート７は、水平掻取部７Ａに非円形の貫通孔７Ｃを設けて、この貫通孔７Ｃに上昇スクリュー５を回転させる駆動軸１２を挿通して、掻取プレート７を上昇スクリュー５に連結することができる。駆動軸１２は、非円形の貫通孔７Ｃに対して、回転しないが軸方向に移動できる形状とすることができる。この掻取プレート７は、モーター６が駆動軸１２を回転させると上昇スクリュー５と一緒に回転されると共に、水平掻取部７Ａが自重で駆動軸１２に沿って落下し、多孔筒４の底板８の上面を摺動して底板８に堆積する生塵を掻き取ることができる。
【００１４】
さらに、本発明の生塵の処理装置は、多孔筒４の排出口４Ｂに、生塵を微生物の作用で分解させる生分解槽３を連結して、多孔筒４から生分解槽３に生塵を供給して分解することができる。さらにまた、本発明の生塵の処理装置は、多孔筒の排出口に、生塵を乾燥させる乾燥槽を連結して、多孔筒から乾燥槽に生塵を供給し、乾燥槽で生塵の水分を除去して体積を減少することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の生塵の処理装置は、簡単な機構で多孔筒の表面や多孔筒が配設される排水溜槽の内面に付着する異物を綺麗に除去できる特長がある。それは、本発明の生塵の処理装置の水分離器が、水を蓄えている排水溜槽に多孔筒を配設すると共に、空気ノズルで排水溜槽の底部に空気を噴射して、多孔筒の外側に噴射される無数の気泡を排水溜槽の底部から多孔筒の外側に上昇させて多孔筒の外側面や排水溜槽の内側面に付着する異物を除去しているからである。空気ノズルから噴射される空気は、無数の気泡となって、排水溜槽の水中を勢いよく上昇しながら、排水溜槽に蓄えられる水を勢いよく撹拌して、多孔筒の表面や排水溜槽の内面に付着する異物を除去する。さらに、気泡は水中で弾けるときに超音波を発生し、この超音波が多孔筒の表面や排水溜槽の内面を刺激して付着する異物をさらに効果的に除去する。このように、本発明の処理装置は、簡単な機構で多孔筒の表面や排水溜槽の内面に付着する異物を綺麗に除去できる。したがって、生塵の処理装置は、多孔筒の透水孔の目詰まりを有効に防止して、生塵を効率よく水切りして排出できると共に、多孔筒の表面や排水溜槽の内面に付着する異物を除去して、悪臭の発生を有効に防止できる特長がある。さらに、空気ノズルから噴射される無数の気泡は、排水溜槽の水中に酸素を溶解させて溶存酸素濃度を高くするので、このことも悪臭を防止するのに効果的である。
【００１６】
さらに、本発明の生塵の処理装置は、従来のように、ブラシ等を機械的に多孔筒の表面に接触させて異物を除去するのではなく、空気ノズルから噴射される空気で発生する無数の気泡による激しい水流と超音波で多孔筒の表面を綺麗にするので、異物が除去される多孔筒の表面に局部摩耗等を起こすことなく、多孔筒の目詰まりを防止して、生塵を効率よく水切りして排出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための生塵の処理装置を例示するものであって、本発明は生塵の処理装置を以下のものに特定しない。
【００１８】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１９】
本発明の生塵の処理装置は、水と一緒に供給される生塵を破砕し、破砕された生塵を水切りして排出するもので、流し台の排水口に連結してとくに便利に使用される。ただ、本発明の生塵の処理装置は、必ずしも流し台の排水口に連結することなく、たとえば下水路に連結して、下水に含まれる生塵を分離する装置としても使用できる。
【００２０】
図２に示す生塵の処理装置は、水と一緒に供給される生塵を破砕する破砕機１と、この破砕機１で破砕された生塵を水から分離する水分離器２とを備える。さらに、図の装置は、水分離器２で水切りされた生塵を、微生物の作用で分解する生分解槽３を連結している。
【００２１】
破砕機１は、すでに市販されているディスポーザーを使用する。ディスポーザーは、流し台の排水口に連結されて、水と一緒に供給される生塵を破砕して、水と一緒に排出する。ディスポーザーは、高速回転するカッターで生塵を破砕するものであるが、破砕機には、必ずしもディスポーザーを使用する必要はなく、たとえば、ディスポーザーとは異なる構造の高速回転カッターで生塵を破砕するもの、あるいは一対の相対運動する隙間に生塵を供給して摺り潰して破砕するものなど、水と一緒に供給される生塵を破砕できる全てのメカニズムの破砕機を使用できる。とくに、図２に示すように、水分離器２から排出される水切りされた生塵を生分解槽３で分解する装置にあっては、生塵を必ずしも短く切断する必要はない。生分解槽３で分解して、ほとんど消失されるからである。
【００２２】
水分離器２に供給する生塵を破砕機１で破砕するのは、種々の形状の生塵を水分離器２にスムーズに通過させるためである。また、水分離器２に生分解槽３を連結する装置にあっては、生分解槽３で生塵を速やかに分解するためである。生塵には、種々の形状のものが混在している。たとえば、スイカやダイコンの切れ端等の生塵は、非常に大きな塊状で供給されることがある。このような大きな生塵を破砕して、水分離器２にスムーズに通過させるのが破砕機１である。したがって、破砕機１には、生塵を水分離器２に通過できる大きさに破砕できる全てのものを使用できる。
【００２３】
水分離器２は、図３ないし図５に示すように、破砕された生塵を水切りしながら上昇させる多孔筒４と、この多孔筒４を配設している排水溜槽１０の水中に空気を噴射する空気ノズル２０と、この多孔筒４の内部にあって、生塵を上昇させる上昇スクリュー５と、この上昇スクリュー５を回転させるモーター６と、上昇スクリュー５に連結されて、上昇スクリュー５を一緒に回転されて、多孔筒４の内面に付着する異物を除去する掻取プレート７とを備える。
【００２４】
多孔筒４は、水を透過させる多孔板を円筒状に形成している。多孔板は無数の貫通孔を設けているステンレス等の金属板あるいは金属網である。この多孔筒４は、底が底板８で閉塞されると共に、破砕機１から生塵と水の混合体を供給できるように、下部には生塵と水の混合体の供給口４Ａを開口している。図の多孔筒４は、多孔板の一部を切除して供給口４Ａを開口している。この供給口４Ａは、移送ダクト９を介して破砕機１の吐出口１Ａに連結される。図２の装置は、移送ダクト９を多孔筒４の供給口４Ａに向かって下り勾配としている。この移送ダクト９は、破砕機１の吐出口１Ａから排出される破砕された生塵と水の混合体を、自然に流下させて、多孔筒４の供給口４Ａに流入できる。
【００２５】
図の装置は、多孔筒４を排水溜槽１０の内部に設けている。排水溜槽１０は、所定のレベルで水を蓄える。図２の排水溜槽１０は、オーバーフロー口１１を開口している。オーバーフロー口１１は、排水溜槽１０に蓄えられる水をオーバーフローさせて排水して排水溜槽１０の水面レベルを一定に保持する。多孔筒４の供給口４Ａは排水溜槽１０の水面下に開口されて、移送ダクト９で生塵と水とが供給される。移送ダクト９は排水溜槽１０の底部に配設されて、先端を多孔筒４の供給口４Ａに連結している。この移送ダクト９は、排水溜槽１０の壁面を水密に貫通して外部に延長され、破砕機１の外部の延長部を破砕機１の吐出口１Ａに連結している。図２に示す装置は、破砕機１よりも供給口４Ａを下方に配置して、破砕機１から排出される水と生塵を、移送ダクト９内に自然に流して多孔筒４に供給する。破砕機１から多孔筒４に供給される水は、多孔筒４から破砕機１には逆流しない。
【００２６】
図に示すように、移送ダクト９で生塵と水を多孔筒４の供給口４Ａに自然に流下させて移送する構造は、簡単な構造で、水を逆流させることなく、破砕機１から多孔筒４に生塵と水の両方を移送できる。ただし、本発明の処理装置は、破砕機と多孔筒との間に、破砕された生塵と水との混合体を強制的に移送するポンプ（図示せず）を連結し、このポンプで破砕機から多孔筒に生塵と水の混合体を移送することもできる。
【００２７】
さらに、多孔筒４は、水切りされた生塵を排出するための排出口４Ｂを上部に開口している。図の多孔筒４は、多孔板の一部を切除して排出口４Ｂを開口している。排出口は、必ずしも多孔筒の一部を切除して設ける必要はない。多孔筒の上端を開口して、ここを排出口とすることもできる。排出口４Ｂは、水切りされた生塵を排出するので、排水溜槽１０の水面レベルよりも上方に開口されている。図に示す多孔筒４は、上下方向に配設している。ただ、多孔筒は、上下方向から傾斜する姿勢で配設することもできる。傾斜姿勢で配設される多孔筒も、下部に設けた供給口を排水溜槽の水面下に配設すると共に、上部に設けた排出口を排水溜槽の水面レベルよりも上方に開口する。
【００２８】
多孔筒４は、底板８で底面を閉塞している。底板８は、ステンレス等の金属板、あるいは硬質のプラスチック板である。底板８は、上面を平滑な水平面としている。多孔筒４の底板８は、排水溜槽１０の底板１０Ａで構成することもできる。すなわち、排水溜槽１０の底板１０Ａを多孔筒４の底板とすることもできる。また、排水溜槽１０の底板１０Ａの上に、別の金属板等で製作している多孔筒４の底板８を固定することもできる。この構造によると、多孔筒４の底面を排水溜槽１０の底面よりも高くできるので、空気ノズル２０からは、多孔筒４の底面よりもさらに下方に位置する部分から気泡を噴射できる。
【００２９】
空気ノズル２０は、排水溜槽１０の底部に空気を噴射して、多孔筒４の外側に無数の気泡を噴射する。無数の気泡は、排水溜槽１０の水中を上昇して、多孔筒４の外側や排水溜槽１０の内面に付着する異物を除去する。とくに、空気ノズル２０の噴口を排水溜槽１０の底面に接近させることによって、底面に付着する異物をより効果的に除去できる。空気ノズル２０から噴射される空気は、無数の気泡となって、排水溜槽１０の水中を勢いよく上昇する。気泡は、排水溜槽１０に蓄えられる水を勢いよく撹拌して、多孔筒４の表面や排水溜槽１０の内面に付着する異物を除去する。さらに、気泡は水中で弾けるときに超音波を発生し、この超音波が多孔筒４の表面や排水溜槽１０の内面を刺激して付着する異物をさらに効果的に除去する。気泡は、ブラシ等を機械的に多孔筒４の表面や排水溜槽１０の内面に接触させて異物を除去するのではない。激しい水流と超音波で多孔筒４の表面や排水溜槽１０の内面を綺麗にする。したがって、気泡で表面の異物が除去される多孔筒４や排水溜槽１０は、綺麗にするために表面が摩耗することがなく、損傷を極減して異物を除去できる。
【００３０】
さらに、空気ノズル２０から噴射される無数の気泡は、排水溜槽１０内の水中の溶存酸素濃度を高くして、悪臭の発生を防止するはたらきもある。排水溜槽１０の底部に残存する水は、生塵から分離された水であって、微細な異物等の悪臭の原因となる成分を含んでいる。したがって、排水溜槽１０内に残存する水自体が悪臭の原因にもなる。本発明の生塵の処理装置は、空気ノズル２０から無数の気泡を噴射して水中に酸素を溶解させることによって、排水溜槽１０内の水中の溶存酸素濃度を高くできるので、悪臭の発生を有効に防止できる。
【００３１】
空気ノズル２０から排水溜槽１０の水中に噴射された無数の気泡は、拡散しながら上昇して、多孔筒４の表面や排水溜槽１０の内面を広い面積で綺麗にする。図４と図５に示す装置は、多孔筒４の対向する両側に空気ノズル２０を配置して、排水溜槽１０に２カ所から空気を噴射する。さらに、図６に示す空気ノズル２０は、多孔筒４の表面をより均一に綺麗にできる特長がある。この空気ノズル２０は、多数の噴口２０Ａを開口する噴射管である。この噴射管は多孔筒４の周囲にあって排水溜槽１０の底に配設される。この噴射管からなる空気ノズル２０は、加圧空気を供給して、多数の噴口２０Ａから空気を噴射して無数の気泡を発生させる。
【００３２】
空気ノズル２０は空気ポンプ（図示せず）に連結している。空気ポンプは、連続的に運転されて、常に排水溜槽１０に空気を噴射して多孔筒４の表面や排水溜槽１０の内面を清掃し、あるいはタイマーに制御されて、あるいはまた、上昇スクリュー５を運転するモーター６と一緒に運転されて、断続的に排水溜槽１０に空気を噴射して、多孔筒４の表面や排水溜槽１０の内面を綺麗にする。空気ポンプを連続運転する装置は、多孔筒４をもっとも綺麗にできるが、消費電力が多くなる。タイマーで断続的に空気ポンプを運転する装置は、消費電力を少なくしながら、多孔筒４や排水溜槽１０を綺麗にできる。また、上昇スクリュー５と一緒に運転される装置は、消費電力を少なくしながら、生塵が供給されるときに多孔筒４や排水溜槽１０を綺麗に清掃できる特長がある。
【００３３】
上昇スクリュー５は、円柱軸５Ａの表面に螺旋状のフィン５Ｂを設けている。上昇スクリュー５は、多孔筒４の内側で回転されるように、多孔筒４の内部に配置している。上昇スクリュー５と多孔筒４は、その中心軸が一致するように、いいかえると、上昇スクリュー５は多孔筒４と同軸に配設される。図に示す生塵の処理装置は、多孔筒４と上昇スクリュー５を、その中心軸が垂直方向となる姿勢で配置している。図示しないが、多孔筒と上昇スクリューは、その中心軸が多少傾斜する姿勢とすることもできる。
【００３４】
上昇スクリュー５は、多孔筒４に供給される生塵を螺旋状のフィン５Ｂで上昇させる方向に回転される。上昇スクリュー５は、モーター６で回転される。図３と図７に示す上昇スクリュー５は、円柱軸５Ａの下面に駆動軸１２を連結する連結凹部５ａを設けており、この連結凹部５ａに挿入された駆動軸１２を介して回転される。駆動軸１２は、底板８を水密に、回転できるように貫通するモーター６の回転軸６Ａの先端に連結している。この駆動軸１２は、平面形状を非円形、たとえば多角形としている。上昇スクリュー５の連結凹部５ａは、この駆動軸１２の外形に沿う内形として、駆動軸１２を回転しないように連結している。ただ、上昇スクリューは、図示しないが、円柱軸の下面から下方に突出する連結部を設けて、この連結部を、底板を水密に回転できるように貫通させて、モーターに連結することもできる。さらに、図に示す上昇スクリュー５は、駆動軸１２を介してモーター６の回転軸６Ａに直接に連結しているが、上昇スクリューは必ずしもモーターに直結する必要はなく、歯車機構や、プーリーとベルト等の駆動機構を介して回転駆動することもできる。上昇スクリューを駆動する駆動機構は、歯車のギア比やプーリーの半径等を調整して、モーターに対する上昇スクリューの回転数を調整できる。
【００３５】
上昇スクリュー５は、フィン５Ｂの頂上縁を多孔筒４の内面に接近させ、あるいは接触状態で摺動しながら回転して、フィン５Ｂの頂上縁と多孔筒４の内面との隙間から生塵を落下させない状態として、生塵を上昇させる。さらに、図の上昇スクリュー５は、排出口４Ｂに向かって円柱軸５Ａを太くしている。この上昇スクリュー５は、生塵を十分に水切りして排出できる。それは、排出口４Ｂに向かって円柱軸５Ａを太くしているので、円柱軸５Ａと多孔筒４の内面との隙間が排出口４Ｂに向かって次第に狭くなり、生塵が絞られる状態で排出口４Ｂから排出されるからである。十分に水切りされた生塵は水分含有量が少なく、生分解槽３で速やかに分解される。
【００３６】
掻取プレート７は、多孔筒４の内面に沿って回転して、多孔筒４の内面に付着する異物を掻き取って除去する。掻取プレート７は、多孔筒４の底板８の上面を回転する水平掻取部７Ａと、この水平掻取部７Ａと、この水平掻取部７Ａに対して直角に連結されて多孔筒４の内面に沿って回転する垂直掻取部７Ｂとを備える。図の掻取プレート７は、ステンレス等の金属プレートをコ字状に折曲加工して、水平掻取部７Ａの両端に垂直掻取部７Ｂを連結する形状としている。水平掻取部７Ａと垂直掻取部７Ｂは、その幅を多孔筒４の直径の１／１０〜１／２、好ましくは１／５〜１／３としている。
【００３７】
掻取プレート７は、上昇スクリュー５に連結されて、上昇スクリュー５と一緒に回転される。掻取プレート７は、図７に示すように、上昇スクリュー５を回転させる駆動軸１２に水平掻取部７Ａが連結されて、この駆動軸１２を介して回転される。水平掻取部７Ａは、上下に移動できる状態で、駆動軸１２に連結されて駆動軸１２で回転される。このことを実現するために、水平掻取部７Ａは中心に非円形の貫通孔７Ｃを設けている。駆動軸１２は、平面形状を、非円形の貫通孔７Ｃに、回転しないが軸方向に移動できる形状としている。たとえば、掻取プレート７の水平掻取部７Ａには多角形、または楕円形の貫通孔７Ｃを設けており、駆動軸１２の外形は、水平掻取部７Ａの貫通孔７Ｃの内形よりもわずかに細くしている。この構造によると、掻取プレート７の水平掻取部７Ａが、駆動軸１２に沿って自重で底板８の上面に落下する。したがって、駆動軸１２で回転される水平掻取部７Ａは、常に底板８の上面を摺動する。このため、回転する水平掻取部７Ａは、常に底板８の上面に付着する異物を掻き取りながら回転する。この形状の掻取プレート７は、図７と図８に示すように、水平掻取部７Ａの前縁７ａを刃物状にして、底板８に付着する異物をより効率よく掻き取ることができる。
【００３８】
垂直掻取部７Ｂは、多孔筒４の内面に接近し、あるいは多孔筒４の内面を摺動して、多孔筒４の内面に付着する異物を除去する。金属プレートを折曲加工してなる垂直掻取部７Ｂは、エッジ部分を多孔筒４の内面に沿って摺動させて多孔筒４の内面に付着する異物を効率よく掻き取ることができる。さらに、垂直掻取部７Ｂは、図８に示すように、前縁７ｂを刃物状にして、多孔筒４の内面に付着する異物をより効率よく掻き取ることもできる。
【００３９】
上昇スクリュー５は、フィン５Ｂの頂上縁に、垂直掻取部７Ｂをはめ込む凹部１３を設けている。掻取プレート７は、垂直掻取部７Ｂをフィン５Ｂに設けた凹部１３に嵌入して、上昇スクリュー５と一緒に回転する。この構造は、フィン５Ｂの頂上縁と垂直掻取部７Ｂの両方を、多孔筒４の内面に接近させ、あるいは内面を摺動する状態で移動できる。垂直掻取部７Ｂは、その上端を排水溜槽１０の水面下に位置させて、排水溜槽１０の水面下で多孔筒４の内面に付着する異物を除去し、あるいはその上端を排水溜槽の水面からさらに上方に突出させて、水面下と水面よりも上方で多孔筒の内面に付着する異物を除去する。
【００４０】
以上の構造の生塵の処理装置は、破砕機１で生塵を破砕し、破砕された生塵を水と一緒に供給口４Ａから多孔筒４に供給する。多孔筒４に供給された生塵は、モーター６で回転される上昇スクリュー５で上昇される。上昇される生塵は、多孔筒４に水を透過させて水切りされる。水切りされた生塵は、多孔筒４の上部に開口している排出口４Ｂから排出される。このとき、上昇スクリュー５と一緒に掻取プレート７が回転される。掻取プレート７は、多孔筒４の内面に沿って回転して、多孔筒４の内面に付着する異物を掻き取る。したがって、多孔筒４の内面に異物が付着しないようにしながら、供給される生塵を効率よく水切りして排出する。とくに、内面を掻取プレート７で綺麗に保持している多孔筒４は水通りがよく、生塵を効率よく水切りして排出する。
【００４１】
多孔筒４から排出される生塵は、生分解槽３に供給して分解される。生分解槽３は、供給された生塵を撹拌する撹拌部材１４と、生分解槽３の生塵を所定の温度に加温するヒーター１５と、この撹拌部材１４を駆動するモーター１６と、モーター１６の運転を制御して設定された時間間隔でモーター１６を断続運転させる制御手段１７と、生分解槽３の空気を換気する換気手段１８とを備える。さらに生分解槽３には、生塵を分解する好気性細菌を含むバクテリアが添加される吸湿部材１９を充填している。吸湿部材１９と生塵は、撹拌部材１４で撹拌されて生塵が分解される。
【００４２】
生分解槽３に充填される吸湿部材１９としてオガクズを使用する。オガクズは、吸湿部材として好ましい物性を備える。廃棄物として多量にあり、安価で適当な吸湿性を有するからである。オガクズには杉のオガクズが最適である。ただ、吸湿部材１９にはオガクズに代わって、バクテリアを生息できる吸湿性のある全ての粉粒体を使用できる。
【００４３】
吸湿部材１９に添加されるバクテリアは、好気性細菌のみでも使用できる。ただ、好気性細菌に加えて通性嫌気性菌も添加することもできる。さらに好ましくはバクテリアに加えて酵素も添加する。
【００４４】
以上の構造の生塵の処理装置は、水切りされた生塵を生分解槽３で分解するので、流し台から排出される生塵の体積を、１／１０〜１／２０と著しく減少できる。このため、生分解槽３に堆積する分解された生塵の廃棄量を著しく少なくできる。
【００４５】
ただ、生塵の処理装置は、必ずしも生分解槽を設けて、微生物の作用で生塵を分解して生塵の体積を減少する必要はない。本発明の生塵の処理装置は、図示しないが、水切りされた生塵を乾燥する乾燥槽を設けて、この乾燥槽で生塵の水分を除去して体積を減少することもできる。この乾燥槽も、供給された生塵を撹拌する撹拌部材と、生塵を所定の温度に加温するヒーターとを設けて、撹拌部材で生塵を撹拌しながら乾燥させて効率よく体積を減少できる。
【００４６】
以上の処理装置は、生塵と水が破砕機１に供給されると、破砕機１がこのことを検出して運転を開始して生塵を破砕する。破砕機１が生塵の供給を検出すると、上昇スクリュー５を回転させるモーター６も運転を開始して、破砕機１から供給される生塵を水切りして生分解槽３に排出する。破砕機１は、生塵が供給されなくなると停止する。上昇スクリュー５のモーター６は、破砕機１から供給される生塵を水切りして生分解槽３に排出した後、運転を停止する。上昇スクリュー５のモーター６は、破砕機１が運転を停止してから一定時間後に停止して、破砕機１から供給される生塵を水切りして排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】従来の生塵の処理装置を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる生塵の処理装置を示す概略断面図である。
【図３】図２に示す生塵の処理装置の水分離器の拡大断面図である。
【図４】図３に示す水分離器を矢印Ａで示す方向から見た正面図である。
【図５】図３に示す水分離器の多孔筒を示す斜視図である。
【図６】空気ノズルの他の一例を示す平面図である。
【図７】上昇スクリューと掻取プレートの連結構造を示す分解斜視図である。
【図８】掻取プレートの他の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…破砕機              １Ａ…吐出口
２…水分離器
３…生分解槽
４…多孔筒              ４Ａ…供給口            ４Ｂ…排出口
５…上昇スクリュー      ５Ａ…円柱軸            ５Ｂ…フィン
５ａ…連結凹部
６…モーター            ６Ａ…回転軸
７…掻取プレート        ７Ａ…水平掻取部        ７Ｂ…垂直掻取部
７Ｃ…貫通孔
７ａ…前縁              ７ｂ…前縁
８…底板
９…移送ダクト
１０…排水溜槽          １０Ａ…底板
１１…オーバーフロー口
１２…駆動軸
１３…凹部
１４…撹拌部材
１５…ヒーター
１６…モーター
１７…制御手段
１８…換気手段
１９…吸湿部材
２０…空気ノズル        ２０Ａ…噴口
３１…ディスポーザー
３２…硬質ピン
３３…フィン
３４…多孔筒
３５…上昇スクリュー
３６…モーター
３７…排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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