(57)【要約】【課題】密封板の種類を問わず、任意の形状の密封板を安定して固定させることができる密封板取付用溝を有する転がり軸受を提供する。【解決手段】外輪１及び内輪２と、複数の転動体５と、密封板取付用溝３と、密封板４とを備えており、密封板取付用溝には、少なくともラジアル方向Ｔ１に対して所定角度θだけ傾斜した基部壁３ａと、所定の傾斜角度を成して基部壁側に傾斜して対面配置された端部壁３ｂとが設けられ、密封板の基端４ａには、基部壁に支持される基部４ｃと端部壁に支持される端部４ｄとが設けられており、基部を基部壁に向けて弾性変形させて押し込むことにより、端部が端部壁で支持されることで、当該密封板の基端が基部壁と端部壁とで挟持された状態で密封板取付用溝に取り付けられる。【選択図】    図２
2006214507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対回転可能に対向して配置された一対の軌道輪と、
双方の軌道輪の対向面にそれぞれ形成された軌道溝間に転動可能に組み込まれた複数の転動体と、
少なくとも一方の軌道輪の対向面に、周方向に沿って形成され、密封板を取り付けるための密封板取付用溝と、
その基端が密封板取付用溝に支持され、かつ、その先端が対向する軌道輪方向に延出した密封板とを備えた転がり軸受であって、
密封板取付用溝には、少なくとも、ラジアル方向に対して所定角度だけ傾斜した基部壁と、所定の傾斜角度を成して基部壁側に傾斜して対面配置された端部壁とが設けられているとともに、
密封板の基端には、基部壁に支持される基部と端部壁に支持される端部とが設けられており、密封板の基部を基部壁に向けて弾性変形させて押し込むことにより、密封板の端部が端部壁で支持されることで、当該密封板の基端が基部壁と端部壁とで挟持された状態で密封板取付用溝に取り付けられることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
密封板取付用溝の基部壁の傾斜角度をθとすると、傾斜角度θは、０°＜θ≦２５°の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
相対回転可能に対向して配置された一対の軌道輪と、
少なくとも一方の軌道輪の対向面に、周方向に沿って形成され、密封板を取り付けるための密封板取付用溝とを備えた軸受に用いられる軸受用密封板であって、
密封板取付用溝には、少なくとも基部壁と、所定の傾斜角度を成して基部壁側に傾斜して対面配置された端部壁とが設けられているとともに、
密封板の基端は、基部壁に支持される基部と、端部壁に支持される端部とから構成されており、基部には、所定の傾斜角度を成して端部に接続した少なくとも１つの傾斜部分が設けられていることを特徴とする軸受用密封板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、エアコンや送風機等のファンヒータ、あるいは、情報機器等の記憶装置（ハードディスクドライブ）のスイングアームやスピンドルモータ等に用いられる転がり軸受及び潤滑剤の漏洩や異物の侵入等を防止するための軸受用密封板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸受内部への塵埃等の侵入や軸受内の潤滑剤の漏洩を防止することを目的として、外輪または内輪の端部に、密封板が取り付けられた転がり軸受が知られている。なお、密封板は、外輪または内輪の両端部に取り付けられる場合もある。
このような転がり軸受に設けられる密封板としては、従来から各種の構造のものが知られており、例えば、特許文献１に示すようなシールドが、その一例として挙げられる。シールドを軸受に取り付ける方法としては、例えば、図６(ａ)に示すように、あらかじめ小径に造られたシールド４００を、外輪１００の内径面１００ａに設けた密封板取付用溝３００の内側に位置させた状態で、このシールド４００の基端４００ａに形成された折り返し部４００ｃを密封板取付用溝３００に押し付ける。このとき、上記折り返し部４００ｃが塑性変形することにより、図６(ｂ)に示すようにシールド４００の基端４００ａが密封板取付用溝３００に固定され、その結果、シールド４００が軸受に取り付けられる。
【０００３】
ところで、上述したような転がり軸受においては、その軌道輪の肉厚が薄いため、密封板取付用溝を設けることが困難であるような場合や、転がり軸受のサイズのコンパクト化が要求される場合がある。このような場合には、例えば、図７(ａ)，(ｂ)に示すような構成（密封板取付用溝、密封板）が採用されている。なお、同図には、密封板取付用溝に取り付けられる密封板の基端の部分のみが示されている。
【０００４】
ここで、図７(ａ)に示す密封板取付用溝と密封板との関係について考察すると、密封板Ａは、その端部４００ｄが密封板取付用溝３００の端部壁３００ｂに弾性的に支持されるため、密封板取付用溝３００にガタつくことなく安定して固定させることができる。しかしながら、密封板Ｂは、その端部４００ｄが密封板取付用溝３００の端部壁３００ｂに接触しないので、密封板取付用溝３００に不安定な状態で固定されてしまう場合がある。
また、図７(ｂ)に示す密封板取付用溝と密封板との関係では、密封板Ｂは、その端部４００ｄが密封板取付用溝３００の端部壁３００ｂに弾性的に支持されるため、密封板取付用溝３００にガタつくことなく安定して固定させることができる。しかしながら、密封板Ａは、その端部４００ｂが密封板取付用溝３００の平坦部１００ｄに当接するのみで、端部壁３００ｂに支持されない。この場合、ラジアル方向Ｔ１には位置決めされるが、アキシアル方向Ｔ２には位置がずれ易い状態にある。このため、使用条件によっては、密封板Ａが、密封板取付用溝３００から外れてしまう可能性がある。
【０００５】
このように、従来の密封板取付用溝と密封板との関係においては、密封板取付用溝とこれに取付可能な密封板とが、一対一対応の関係を成しているため、複数種類の密封板取付用溝がある場合には、それぞれの密封板取付用溝の形状に合わせて、複数種類の密封板を用意しなければならない。このため、密封板の製造コストや複数種類の密封板を管理するための管理コストが上昇してしまう場合がある。
【０００６】
また、従来の密封板取付用溝と密封板との関係においては、各密封板取付用溝の形状に合わせて密封板（特に、密封板取付用溝に取り付けられる部分）を高精度に加工する必要がある。加工精度が低い密封板を密封板取付用溝に取り付けた場合、軸受回転中において密封板が密封板取付用溝に対してガタついた状態となり衝突や摩擦が繰り返される。この結果、衝突による異音の発生や、摩擦により密封板が磨り減ることで潤滑剤（例えば、グリース、油）の漏洩や異物（例えば、水、塵埃）の浸入が引き起こされる場合がある。
【特許文献１】実開昭５４−６８０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するためになされており、その目的は、密封板の種類を問わず、任意の形状の密封板を安定して固定させることができる密封板取付用溝を有する転がり軸受を提供することにある。
また、本発明の目的は、密封板取付用溝の種類を問わず、任意の形状の密封板取付用溝に対して、安定して固定することができる軸受用密封板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するために、本発明の転がり軸受は、相対回転可能に対向して配置された一対の軌道輪と、双方の軌道輪の対向面にそれぞれ形成された軌道溝間に転動可能に組み込まれた複数の転動体と、少なくとも一方の軌道輪の対向面に、周方向に沿って形成され、密封板を取り付けるための密封板取付用溝と、その基端が密封板取付用溝に支持され、かつ、その先端が対向する軌道輪方向に延出した密封板とを備えている。
密封板取付用溝には、少なくとも、ラジアル方向に対して所定角度だけ傾斜した基部壁と、所定の傾斜角度を成して基部壁側に傾斜して対面配置された端部壁とが設けられており、密封板の基端には、基部壁に支持される基部と端部壁に支持される端部とが設けられている。
このような構成によれば、密封板の基部を基部壁に向けて弾性変形させて押し込むことにより、密封板の端部が端部壁で支持されることで、当該密封板の基端が基部壁と端部壁とで挟持された状態で密封板取付用溝に取り付けられる。
この場合、密封板取付用溝の基部壁の傾斜角度をθとすると、傾斜角度θは、０°＜θ≦２５°の範囲に設定されている。
【０００９】
本発明の軸受用密封板が取り付けられる軸受は、相対回転可能に対向して配置された一対の軌道輪と、少なくとも一方の軌道輪の対向面に、周方向に沿って形成され、密封板を取り付けるための密封板取付用溝とを備えており、密封板取付用溝には、少なくとも基部壁と、所定の傾斜角度を成して基部壁側に傾斜して対面配置された端部壁とが設けられている。
また、密封板の基端は、基部壁に支持される基部と、端部壁に支持される端部とから構成されており、基部には、所定の傾斜角度を成して端部に接続した少なくとも１つの傾斜部分が設けられている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、密封板取付用溝の基部壁を所定角度だけ傾斜させたことにより、密封板の種類を問わず、任意の形状の密封板を安定して固定させることが可能な転がり軸受を実現することができる。
また、本発明によれば、密封板の基端に傾斜部分を設けたことにより、密封板取付用溝の種類を問わず、任意の形状の密封板取付用溝に対して、安定して固定することが可能な軸受用密封板を実現することができる。
このような発明によれば、回転中の異音の発生や潤滑剤（例えば、グリース、油）の漏洩、異物（例えば、水、埃）の浸入を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態に係る転がり軸受及び軸受用密封板について、添付図面を参照して説明する。
なお、転がり軸受としては、例えば、スラスト軸受やラジアル軸受を適用することができるが、ここでは一例として、ラジアル軸受を想定する。また、転がり軸受としては、ころ軸受や玉軸受を適用することができるが、ここでは一例として、玉軸受を想定する。
【００１２】
まず、第１実施形態にかかる転がり軸受について説明する。
図１に示すように、転がり軸受は、相対回転可能に対向して同心円状に配置された一対の軌道輪（外輪１と内輪２）と、外輪１と内輪２との間に転動自在に組み込まれた複数の転動体５と、転動体５を回転自在に保持する環状の保持器６と、外輪１の内径面１ａの一側面１ｃ側に、周方向に沿って形成された密封板取付用溝３とを備えている。
【００１３】
なお、本実施形態では、一例として、外輪１の内径面１ａの一側面１ｃ側のみに密封板取付用溝３を構成した場合を想定するが、両側面１ｃ側にそれぞれ密封板取付用溝３を構成してもよい。また、内輪２の外径面２ａの両側あるいは片側に構成してもよいし、外内輪双方に密封板取付用溝３を構成してもよい。さらに、密封板取付用溝３は、本実施形態のように１列構成に限られず、複数列（例えば、２列）構成としてもよい。
【００１４】
本実施形態の密封板取付用溝３は、密封板４の種類を問わず、任意の形状の密封板４を安定して固定させることができるように構成されている。この場合、密封板４としては、現在知られている既存の密封板４や将来開発される密封板４を想定することが可能であり、本実施形態の密封板取付用溝３は、これら各種の密封板４をガタつくことなく安定して取り付けることができ、転がり軸受に対する塵埃等の侵入や潤滑剤の漏洩を防止する。
このような密封板４は、その基端４ａが密封板取付用溝３に支持されるように構成されており、その先端４ｂは、対向する内輪２方向に延出し、内輪２の外径面２ａに対して非接触状態（隙間がある状態）に位置付けられる。
【００１５】
また、密封板取付用溝３には、少なくともラジアル方向Ｔ１に対して所定角度θだけ傾斜した基部壁３ａと、所定の傾斜角度を成して基部壁３ａ側に傾斜して対面配置された端部壁３ｂとが設けられている。この場合、密封板取付用溝３の基部壁３ａは、外輪１の内径面１ａから外径面１ｂ側に向かうに従って、端部壁３ｂから徐々に（連続的に）離れていくように角度θを成して傾斜している。
【００１６】
本実施の形態において、傾斜角度θは、既存の各種密封板４の基端４ａの大きさや形状等を考慮して設定されるが、例えば０°＜θ≦２５°の範囲に設定することにより、かかる密封板取付用溝３に対して取付可能な密封板４を選択する際の自由度を向上させることが可能となる。別の言い方をすると、現在知られている（市販されている）各種の密封板４には、それぞれ異なる基端４ａが構成されている場合があるが、基部壁３ａの傾斜角度θを適宜選択的に調節することにより、異なる基端４ａを有する各種の密封板４であっても、かかる密封板取付用溝３に取り付けることが可能となる。つまり、本実施の形態の密封板取付用溝３によれば、基部壁３ａの傾斜角度θを０°＜θ≦２５°の範囲で変化させるだけで、異なる種類の密封板４をガタつくことなく安定して取り付けることが可能となる。
【００１７】
なお、本実施形態では、基部壁３ａと端部壁３ｂとの間に、アキシアル方向Ｔ２に延出した溝底３ｃが介在されている。また、端部壁３ｂには、当該端部壁３ｂに隣接し且つ一側面１ｃに向かってアキシアル方向Ｔ２に延出した対向面１ｄが設けられており、対向面１ｄは、内径面１ａよりも外径面１ｂ寄りに位置付けられている。この場合、基部壁３ａから溝底３ｃを介して端部壁３ｂで囲まれた領域に密封板取付用溝３が構成される。
このような密封板取付用溝３において、図面上では、基部壁３ａが転動体５側に位置付けられた配置構成を例示しているが、かかる配置構成とは反転した構成として、例えば端部壁３ｂが転動体５側に位置付けられた配置構成としてもよい。
【００１８】
ここで、密封板取付用溝３と密封板４の関係について、図２を参照しながら考察する。
密封板４の基端４ａには、密封板取付用溝３の基部壁３ａに支持される基部４ｃと端部壁３ｂに支持される端部４ｄとが設けられている。
このような密封板４は、その基部４ｃを密封板取付用溝３の基部壁３ａに向けて矢印方向に押圧すると（図２中の点線の状態から実線の状態に基部４ｃを押圧すると）、基部４ｃ及び端部４ｄが弾性変形することにより、端部４ｄが密封板取付用溝３の端部壁３ｂ内に入り込んで支持される。
【００１９】
この状態において、密封板４の基端４ａ（基部４ｃ、端部４ｄ）から基部壁３ａ及び端部壁３ｂには、当該基端４ａが元の位置状態（図２中点線で示す位置状態）に戻ろうとする力が作用する。このとき、かかる力が作用した基部壁３ａ及び端部壁３ｂからは、密封板４の基端４ａに反力が作用する。具体的には、基部壁３ａからの反力が密封板４の基部４ｃに作用するとともに、端部壁３ｂからの反力が密封板４の端部４ｄに作用する。これにより密封板４の基端４ａは、基部壁３ａと端部壁３ｂとで挟持された状態（図２中の実線の状態）で密封板取付用溝３に取り付けられる。この結果、密封板４は、ラジアル方向Ｔ１及びアキシアル方向Ｔ２の双方向に位置決めされた状態で、密封板取付用溝３にガタつくことなく安定して固定される。
【００２０】
このように、本実施形態によれば、密封板取付用溝３の基部壁３ａの傾斜角度は、ラジアル方向Ｔ１に対して、任意の傾斜角度θに設定することができるので、密封板４を密封板取付用溝３に固定する際に、密封板取付用溝３の基部壁３ａと密封板４の基部４ｃとの間にその基部４ｃを弾性変形させることができるだけの隙間を確保することができる。
この場合、密封板４の基部４ｃをこの隙間に押し込むことで、基部４ｃ及び端部４ｄを弾性変形させて密封板取付用溝３に取り付けることができるため、密封板４を密封板取付用溝３にガタつくことなく安定して固定させることができる。
【００２１】
さらに、本実施形態の密封板取付用溝３によれば、基部壁３ａの傾斜角度θを密封板４の種類に応じて任意に設定することができるため、従来のように密封板取付用溝３の形状に合わせて複数種類の密封板４を用意する必要はなく、密封板４の種類を問わず、任意の形状の基端４ａを有する密封板４を安定して固定させることができる。
【００２２】
なお、密封板取付用溝３は、その基部壁３ａが密封板４の基部４ｃを、端部壁３ｂが密封板４の端部４ｄをそれぞれ支持できればよいので、溝底３ｃは必ずしも必要ではない。例えば、溝底３ｃを設ける代わりに、基部壁３ａと端部壁３ｂとを外径面１ａ方向に延ばして互いに接続させ、これら２つの壁（基部壁３ａと端部壁３ｂ）によって密封板取付用溝３を構成してもよい。
【００２３】
また、図１，２に示すように、密封板取付用溝３には、密封板４取付後の状態において、基部壁３ａ、端部壁３ｂ及び溝底３ｃと密封板４の基端４ａとで囲まれる空間Ｓが形成されているが、この空間Ｓは必ずしも必要ではなく、この空間Ｓを埋めるように密封板取付用溝３を形成してもよい。
さらに、端部壁３ｂは、図１，２に示すような平坦面とする必要はなく、所定の曲率を有する凹曲面としてもよい。
【００２４】
また、密封板４の基端４ａの構成において、図面上、その端部４ｄは直線状に延出しているが、湾曲状に延出させてもよい。
【００２５】
さらにまた、本発明における転がり軸受が備える、密封板取付用溝３及び密封板４以外の外輪1、内輪２、転動体５、保持器６などの各構造は、図１，２に示すような形態に限定されるものではない。
【００２６】
次に、第２実施形態にかかる軸受用密封板について説明する。
本実施形態の密封板４は、軸受に設けられた密封板取付用溝３の種類を問わず、任意の形状の密封板取付用溝３に対して、ガタつくことなく安定して取り付けることができるように構成されている。この場合、軸受としては、現在知られている既存の軸受や将来開発される軸受を想定することが可能であり、本実施形態の密封板４は、これら各種の軸受の密封板取付用溝３に対してガタつくことなく安定して取り付けることができ、転がり軸受に対する塵埃等の侵入や潤滑剤の漏洩を防止している。
なお、本実施形態では、軸受の一例として、例えば図３及び図４に示す２種類の軸受を想定して説明する。
【００２７】
図３及び図４には、２種類の軸受の構成例が示されており、各軸受は、それぞれ相対回転可能に対向して配置された一対の軌道輪（図面には外輪の一部のみ示す）と、少なくとも一方の軌道輪の対向面（外輪１０の内径面１０ａ）に、周方向に沿って形成され、密封板４０を取り付けるための密封板取付用溝３０とを備えており、密封板取付用溝３０には、ラジアル方向Ｔ１に沿って平行に延出した基部壁３０ａと、所定の傾斜角度を成して基部壁３ａ側に傾斜して対面配置された端部壁３０ｂとが設けられている。
【００２８】
これら２種類の軸受にはそれぞれ、基部壁３０ａと端部壁３０ｂとの間に、アキシアル方向Ｔ２に延出した溝底３０ｃが介在されており、基部壁３０ａから溝底３０ｃを介して端部壁３０ｂで囲まれた領域に密封板取付用溝３０が構成されている。ここでは、それぞれの溝底３０ｃの幅W１，W２が、互いに異なる大きさ（W１＞W２）に設定されている軸受を想定する。
【００２９】
このような構成を有する２種類の軸受（密封板取付用溝３０）に取付可能な密封板４０として、本実施形態では、当該密封板４０の基端４０ａは、基部壁３０ａに支持される基部４０ｃと、端部壁３０ｂに支持される端部４０ｄとから構成されており、基部４０ｃには、所定の傾斜角度を成して端部４０ｄに接続した少なくとも１つの傾斜部分４０ｅが設けられている。一例として、図３，４には、基部４０ｃに、傾斜部分４０ｅが１つだけ設けられた密封板４０の基端４０ａが示されている。
【００３０】
ここで、本実施形態の密封板４０を２種類の軸受（密封板取付用溝３０）に取り付ける方法について図３及び図４を参照して説明する。
まず、図３において、密封板４０は、その基端４０ａの基部４０ｃを密封板取付用溝３０の基部壁３０ａに向けて矢印方向に押圧すると、当該基部４０ｃの傾斜部分４０ｅが弾性変形することにより、その基端４０ａの端部４０ｄが密封板取付用溝３０の端部壁３０ｂ内に入り込んで支持される。
【００３１】
この場合、傾斜部分４０ｅは、その全体が基部壁３０ａに接することなく所定角度を成した状態に維持されるが、当該傾斜部分４０ｅの弾性力が基部４０ｃから基部壁３０ａに作用するとともに、端部４０ｄから端部壁３０ｂに作用する。このとき、かかる力が作用した基部壁３０ａ及び端部壁３０ｂからは、密封板４０の基端４０ａに反力が作用する。具体的には、基部壁３０ａからの反力が密封板４０の基部４０ｃに作用するとともに、端部壁３０ｂからの反力が密封板４０の端部４０ｄに作用する。これにより密封板４０の基端４０ａは、基部壁３０ａと端部壁３０ｂとで挟持された状態で密封板取付用溝３０に取り付けられる。この結果、密封板４０は、ラジアル方向Ｔ１及びアキシアル方向Ｔ２の双方向に位置決めされた状態で、密封板取付用溝３０にガタつくことなく安定して固定される。
【００３２】
一方、図４において、密封板４０は、その基部４０ｃを密封板取付用溝３０の基部壁３０ａに当て付けた状態（図４中の点線の状態）で、その端部４０ｄは端部壁３０ｂで支持されない。この場合、基端４０ａの基部４０ｃを密封板取付用溝３０の基部壁３０ａに向けてさらに矢印方向に押圧することにより、当該基部４０ｃの傾斜部分４０ｅが弾性変形して、基端４０ａの端部４０ｄが密封板取付用溝３０の端部壁３０ｂ内に入り込んで支持される（図４中の実線の状態）。
【００３３】
この状態（図４中の実線の状態）において、傾斜部分４０ｅは、その全体が基部壁３０ａに接した状態に維持される。このとき、密封板４０の基端４０ａ（基部４０ｃ、端部４０ｄ）から基部壁３０ａ及び端部壁３０ｂには、当該基端４０ａが元の位置状態（図４中の点線の位置状態）に戻ろうとする力が作用する。このとき、かかる力が作用した基部壁３０ａ及び端部壁３０ｂからは、密封板４０の基端４０ａに反力が作用する。具体的には、基部壁３０ａからの反力が密封板４０の基部４０ｃに作用するとともに、端部壁３０ｂからの反力が密封板４０の端部４０ｄに作用する。これにより密封板４０の基端４０ａは、基部壁３０ａと端部壁３０ｂとで挟持された状態で、密封板取付用溝３０に取り付けられる。この結果、密封板４０は、ラジアル方向Ｔ１及びアキシアル方向Ｔ２の双方向に位置決めされた状態で、密封板取付用溝３０にガタつくことなく安定して固定される。
【００３４】
このように、本実施形態の密封板４０によれば、その基端４０ａの構成として、少なくとも１つの傾斜部分４０ｅを設けたことにより、密封板取付用溝３０の大きさ（例えば、幅Ｗ１，W２の大きさ（W１＞W２））に応じて、傾斜部分４０ｅを弾性変形させるだけで、基端４０ａの端部４０ｄを密封板取付用溝３０の端部壁３０ｂに当接させることが可能となる。これにより、密封板取付用溝３０の種類を問わず、任意の形状の密封板取付用溝３０に対して、密封板４０をガタつくことなく安定して取り付ける（固定する）ことができる。
【００３５】
このため、従来のように密封板取付用溝の形状に合わせて複数種類の密封板を用意する必要はなく、本実施形態の密封板４０を用意するだけで、密封板取付用溝３０の種類を問わず、任意の形状の密封板取付用溝３０に対して、当該密封板４０をガタつくことなく安定して取り付ける（固定する）ことができる。
【００３６】
なお、本発明の軸受用密封板は、上述した第２実施形態に限定されることはなく、以下のように変更しても同様の効果を得ることができる。
第１の変形例として例えば図５(ａ)に示すように、基部４０ｃ全体を所定の傾斜角度を成した１つの傾斜部分として構成し、かかる基部４０ｃと端部４０ｄとを互いに接続して密封板４０の基端４０ａを構成してもよい。
第２の変形例として例えば図５(ｂ)に示すように、基部４０ｃから端部４０ｄに亘って所定の曲率で連続的に湾曲させて密封板４０の基端４０ａを構成してもよい。
【００３７】
なお、上述した第１及び第２実施形態に適用可能な密封板としては、例えば、ステンレス板、鋼板、鉄板などの薄い金属板からプレス成形等されたシールド、あるいは、鋼板などからなる金属板とゴムなどを組み合わせて成るシールのいずれであってもよい。
また、上述した第１及び第２実施形態に適用する密封板４，４０は、密封板取付用溝３，３０に取り付ける際に、その基端４ａ，４０ａを容易に弾性変形させるために、基端４ａ，４０ａの周方向に沿って所定間隔に複数の切れ込み（図示しない）を設けておくことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る転がり軸受の構成を部分的に拡大して示す断面図。
【図２】本発明の第１実施形態の転がり軸受に対する密封板の取付例を示す断面図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る軸受用密封板の取付例を示す断面図。
【図４】本発明の第２実施形態に係る軸受用密封板の他の取付例を示す断面図。
【図５】(ａ)は、第２実施形態の第１の変形例に係る軸受用密封板の構成例を示す断面図、(ｂ)は、第２実施形態の第２の変形例に係る軸受用密封板の構成例を示す断面図。
【図６】従来の転がり軸受における密封板の取り付け方法を説明するための断面図であって、(ａ)は、密封板が密封板取付用溝に位置付けられた状態を示す図、(ｂ)は、密封板が密封板取付用溝に取り付けられた状態を示す図。
【図７】(ａ)，(ｂ)は、従来の密封板取付用溝と密封板との関係を説明するための断面図。
【符号の説明】
【００３９】
１  外輪
２  内輪
３、３０  密封板取付用溝
３ａ、３０ａ  基部壁
３ｂ、３０ｂ  端部壁
４、４０  密封板
４ａ、４０ａ  基端
４ｃ、４０ｃ  基部
４ｄ、４０ｄ  端部
５  転動体
Ｔ１  ラジアル方向
Ｔ２  アキシアル方向
【図１】
2006214507.tif 000003
【図２】
2006214507.tif 000004
【図３】
2006214507.tif 000005
【図４】
2006214507.tif 000006
【図５】
2006214507.tif 000007
【図６】
2006214507.tif 000008
【図７】
2006214507.tif 000009