(57)【要約】【課題】  薄いプラスチックフィルムにシート給紙のインクジェットプリンターにて印刷しようとすると、プリンター内でジャムが発生してしまい、うまく印刷することができないのであるが、本発明は、シート給紙のインクジェットプリンターを使用して印刷した薄いプラスチックフィルムを得ることのできるインクジェット印刷シートを提供することである。【解決手段】  基材層と、押出ポリエチレン層又は粘着剤層からなる接着層と、フィルム層と、水性インキ受容層とが順に積層された構成からなり、接着層とフィルム層間で剥離させて、フィルム層を基材層から分離できるようにした構成からなるインクジェット印刷シートである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と接着層とフィルム層と水性インキ受容層とが積層された構成からなり、接着層とフィルム層間で剥離させてフィルム層を基材層から分離できるようにした構成からなることを特徴とするインクジェット印刷シート。
【請求項２】
前記接着層が押出ポリエチレン層からなり、基材層面にアンカー剤層が形成されている構成からなることを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷シート。
【請求項３】
前記接着層が粘着剤層からなることを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷シート。
【請求項４】
基材シートの角部に切欠きが形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット印刷シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給紙のプリンタを使用してインクジェット印刷方式により印刷された薄いプラスチックフィルムを得るためのインクジェット印刷シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックフィルムに水性インクを使用したインクジェット記録方式により印刷して画像を形成するためのインクジェット印刷用シートとしては、例えば、基材の一方の面に熱可塑性樹脂、結晶性可塑剤及び粘着付与剤を含むインク受容層を設けたインクジェット記録用シート（例えば、特許文献１参照）、厚み３０−１００μｍのアクリル樹脂フィルムからなる表面印刷層と、厚み３０−１００μｍの耐溶剤性のあるプラスチックフィルムからなる基材層を貼り合わせたインクジェット印刷用シート（例えば、特許文献２参照）等が知られている。
【特許文献１】特開平８−２０７４２６号
【特許文献２】実用新案登録第３０８７４０１号
【０００３】
しかしながら、前者のインクジェット記録用シートでは、基材として７５μｍのポリエステルフィルム（ルミラーＱ−８１：東レ社製）を使用するものであり、インクジェット印刷されたきわめて薄いプラスチックフィルムを得ることができるものではない。また、後者のインクジェット印刷用シートでは、厚み３０−１００μｍのアクリル樹脂フィルムからなる表面印刷層と厚み３０−１００μｍの耐溶剤性のあるプラスチックフィルムからなる基材層を貼り合わせた構成からなるシートであって、薄いプラスチックフィルムからなるインクジェット印刷用シートではないため、インクジェット印刷された薄いプラスチックフィルムを得ることができないという欠点を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、シート給紙のインクジェットプリンターを使用して印刷することにより、インクジェット印刷されたきわめて薄いプラスチックフィルムを得ることのできるインクジェット印刷シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
基材層と接着層とフィルム層と水性インキ受容層とが積層された構成からなり、接着層とフィルム層間で剥離させてフィルム層を基材層から分離できるようにした構成からなるインクジェット印刷シートである。
【０００６】
前記接着層が押出ポリエチレン層からなり、基材層面にアンカー剤層が形成されている構成である。
【０００７】
前記接着層が粘着剤層からなる構成である。
【０００８】
基材シートの角部に切欠きが形成されている構成である。
【発明の効果】
【０００９】
薄いフィルムにインクジェット方式により印刷する場合、プリンター内でジャムが発生してしまいうまく印刷することができないという問題があるが、本発明のインクジェット印刷シートを使用してインクジェット方式にて印刷した後に、フィルム層を基材から剥離させることにより、通常のシート給紙のインクジェットプリンターを使用して厚さが６〜２５μｍ程度のきわめて薄いフィルムにもインクジェット方式により印刷することができるものである。インクジェット印刷方式を使用することにより多色カラー印刷を簡単に行うことができるので、薄いプラスチックフィルムに所定の多色カラー印刷を行うことができ、また、絵柄が形成されたシートから基材層を剥離した後はきわめて薄いプラスチックフィルムとなるため、絵柄が形成されていない紙箱、プラスチック成形品、包装袋、その他の製品の表面に貼着することにより、上記の製品の表面に絵柄を施した状態での意匠性を確認する等の用途に特に適しているものである。
【００１０】
請求項２、３に係る発明では、印刷時及び取扱時には基材層とフィルム層が剥離してくることなく、インクジェットプリントした後にフィルム層を基材層から容易に剥離させて分離させることができる。
【００１１】
フィルム層を基材層から剥離させて分離する際の剥離のきっかけがつくり易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態のインクジェット印刷シートの断面図、図２は本発明の第２実施形態のインクジェット印刷シートの断面図、図３は第１実施形態のインクジェット印刷シートに印刷した後にインクジェット印刷シートからフィルム層を剥離させる状態を示す断面図、図４はインクジェット印刷されたフィルムを示す断面図、図５は第２実施形態のインクジェット印刷シートに印刷した後にインクジェット印刷シートからフィルム層を剥離させる状態を示す断面図であり、１，1'はインクジェット印刷シート、10はインクジェット印刷されたフィルム、11は基材層、12は押出ポリエチレン層、12’は粘着剤層、13はフィルム層、14は水性インク受容層、15はアンカー剤層、16はインクジェット印刷層をそれぞれ表す。
【００１３】
本発明の第１実施形態のインクジェット印刷シート１は、図１に示すとおりであって、基材層11とアンカー剤層15と押出ポリエチレン層12とフィルム層13と水性インク受容層14とが順に積層された構成であり、水性インク受容層14面にインクジェット印刷により画像を形成した後に、押出ポリエチレン層12とフィルム層13間で剥離させて基材層11からフィルム層13を分離できるようにしたものである。第１実施形態のインクジェット印刷シート１では基材シート11と押出ポリエチレン層12間にアンカー剤層15を形成した構成とされているが、基材シート11が押出ポリエチレン層12との接着性が良い場合には、アンカー剤層15を形成しない構成とすることもできる。
【００１４】
本発明の第２実施形態のインクジェット印刷シート1'は、図２に示すとおりであって、基材層11と粘着剤層12’とフィルム層13と水性インク受容層14とが順に積層された構成であり、水性インク受容層14面にインクジェット印刷により画像を形成した後に、粘着剤層12’とフィルム層13間で剥離させてフィルム層13を基材層11から分離できるようにしたものである。基材層11とフィルム層13を粘着剤層12’により積層する際に粘着剤組成物を基材層11面に塗布することにより、基材層11と粘着剤層12’間の接着強度を粘着剤層12’とフィルム層13間の接着強度より大きくすることができるので、基材層11と粘着剤層12’間で剥離させることができる。第１、第２実施形態において使用されるフィルム層13としては、フィルム単体ではインクジェットプリンターで印刷することのできない薄いフィルムとされるものである。
【００１５】
第１実施形態のインクジェット印刷シート１の水性インク受容層14面にインクジェット印刷により画像を形成した後に、インクジェット印刷シート１の押出ポリエチレン層12とフィルム層13間で剥離させてフィルム層13を基材層11から分離する状態は、図３に示すとおりである。インクジェット印刷されたインクジェット印刷シート１の押出ポリエチレン層12とフィルム層13間で剥離させることにより、図４に示すように、フィルム層13と水性インク受容層14とインクジェット印刷層16からなるインクジェット印刷されたフィルム10が得られるものである。
【００１６】
第２実施形態のインクジェット印刷シート1'の水性インク受容層14面にインクジェット印刷により画像を形成した後に、インクジェット印刷シート1'の粘着剤層12’とフィルム層13間で剥離させてフィルム層13を基材層11から分離する状態は、図５に示すとおりである。インクジェット印刷されたインクジェット印刷シート1'の粘着剤層12’とフィルム層13間で剥離させることにより、図４に示すように、第１実施形態と同様に、フィルム層13と水性インク受容層14とインクジェット印刷層16からなるインクジェット印刷されたフィルム10が得られるものである。第１、第２実施形態のインクジェット印刷シート1,1'を使用することにより、フィルム単体ではプリンター内でジャムが発生してうまく印刷できない、厚さが６〜２５μｍ程度の薄いフィルムにインクジェット印刷することができる。厚さが６〜２５μｍ程度の薄いフィルムにインクジェット印刷により所定の多色カラー印刷を行うことにより、多色カラー印刷されたフィルムは、絵柄が形成されていない紙箱、プラスチック成形品、包装袋、その他の製品の表面に貼着して、製品の表面に絵柄を施した状態での意匠性を確認する等の用途に好適に使用できる。
【００１７】
第１、第２実施形態において、インクジェット印刷シートの基材層11としては、シート給紙のインクジェットプリンターにて印刷する際にジャムが発生しない程度の腰の強さ、剛性を有するものを使用することが必要であり、７５μｍ程度以上の厚さのプラスチックシート、坪量が６０ｇ／ｍ2 程度以上の紙を使用するのが好ましい。フィルム層13としては、フィルム単体でインクジェットプリンターにて印刷するとプリントター内でジャムが発生してうまく印刷できない厚さが６〜２５μｍ程度の薄いプラスチックフィルムが使用される。プラスチックフィルムの種類は特に限定されないが、２軸延伸フィルムを使用するのが好ましく、インクジェット印刷されたフィルムの用途を考慮すると２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが最も適している。
【００１８】
インクジェット印刷シートに使用される水性インク受容層を構成する樹脂としては、例えば、特開平５−２２９２４６号公報に記載されているような、重合性二重結合を有する化合物の重合体によって変性されたポリエステル樹脂水分散体であり、その重合体中に不飽和カルボン酸アミド及び／又はその誘導体の中から選ばれた１種又は２種以上を共重合した組成からなるもの、特開平７−２９９９５９号公報に記載されているような、平均粒子径が０．０５〜０．５０μｍ、０．０３〜１．０μｍの粒子径の粒度分布が９０％以上、酸価が５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０〜１３０℃の非造膜性のポリアクリル酸エステルエマルジョンと、平均粒子径が３．５〜１０．０μｍ、１．５〜２０．０μｍの粒子径の粒度分布が９０％以上、吸油量が１００〜２５０ｍｌ／ｇ、１３０〜１８０Åの細孔径を有する無定形シリカとを、充填剤として含有している組成からなるもの等を使用することができる。上記のような組成物を、インクジェット印刷シートを構成するフィルム層面に６〜１０μｍの厚さにコーティングして水性インク受容層が形成される。水性インク受容層としては、高松油脂（株）製ＮＳ−６２０Ｘ、日本化工塗料（株）製ＦＷ−８２８等を使用することかできる。
【００１９】
押出ポリエチレン層を構成するポリエチレンは押出ラミネーション加工に適した低密度ポリエチレンであり、通常の押出ラミネーション用の低密度ポリエチレンが使用される。押出ポリエチレン層によりシート基材層とフィルム層を押出ラミネーションにより積層する際に、シート基材層面にアンカー剤層を形成し且つフィルム層面にアンカー剤層を形成せずにラミネーションすることにより、押出ポリエチレン層はシート基材層面に良く接着するが押出ポリエチレン層とフィルム層間の接着強度が弱く、押出ポリエチレン層とフィルム層間で容易に剥離できる強度となるものである。
【００２０】
粘着剤層を構成する粘着剤組成物としては常温における粘着力が充分に低い低粘着性物質からなるものを使用するのが好ましい。低粘着性物質としては、例えば、アクリル酸エステル共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂等であり、それらの樹脂の溶液、水分散液として、基材シート面に塗布し乾燥して粘着剤層が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態のインクジェット印刷シートの断面図。
【図２】本発明の第２実施形態のインクジェット印刷シートの断面図。
【図３】第１実施形態のインクジェット印刷シートに印刷した後にインクジェット印刷シートからフィルム層を剥離させる状態を示す断面図。
【図４】インクジェット印刷されたフィルムを示す断面図。
【図５】第２実施形態のインクジェット印刷シートに印刷した後にインクジェット印刷シートからフィルム層を剥離させる状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１，1'  インクジェット印刷シート
10  インクジェット印刷されたフィルム
11  基材層
12  押出ポリエチレン層
12’  粘着剤層
13  フィルム層
14  水性インク受容層
15  アンカー剤層
16  インクジェット印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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