(57)【要約】【課題】  使用後のスクラップ処理がし易く再資源材としての回収率を高くすることが可能なリサイクル容易な固定子鉄心及びその製造方法を提供する。【解決手段】  環状のヨーク片１１の内側切欠き１３に部分嵌入している磁極片１４を有する固定子鉄心片２７をかしめ積層して形成したリサイクル容易な固定子鉄心１０であって、内側切欠き１３を有するヨーク片１１を積層したヨーク鉄心１２に形成される内側切欠き溝３０の溝底３５と、磁極片１４を積層した磁極鉄心１５に設けられ内側切欠き溝３０に嵌入する軸部２３の先端部との間には押込み係合用隙間３６が形成され、内側切欠き溝３０の両内側壁３１、３２及び軸部２３の両外壁３３、３４はそれぞれ平行又はテーパー状に形成され、使用にあっては、磁極鉄心１５の巻線部２３ａに巻線した後、押込み係合用隙間３６が実質ゼロとなるまで、軸部２３が内側切欠き溝３０に押し込まれる。【選択図】        図１
2006050755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のヨーク片の内側切欠きに部分嵌入している磁極片を有する固定子鉄心片をかしめ積層して形成したリサイクル容易な固定子鉄心であって、
前記内側切欠きを有する前記ヨーク片を積層したヨーク鉄心に形成される内側切欠き溝の溝底と、前記磁極片を積層した磁極鉄心に設けられ前記内側切欠き溝に嵌入する軸部の先端部との間には押込み係合用隙間が形成されると共に、前記内側切欠き溝の両内側壁及び前記軸部の両外壁はそれぞれ平行又はテーパー状に形成され、
使用にあっては、前記内側切欠き溝の外側に位置する前記磁極鉄心の巻線部に巻線した後、前記押込み係合用隙間が実質ゼロとなるまで、前記軸部が前記内側切欠き溝に押し込まれていることを特徴とするリサイクル容易な固定子鉄心。
【請求項２】
請求項１記載のリサイクル容易な固定子鉄心において、前記内側切欠き溝の両内側壁及び前記軸部の両外壁には、厚み方向に連続する複数の僅少深さの凹条又は複数の僅少高さの凸条が相対向して形成され、前記軸部を前記内側切欠き溝に押し込む時には、前記凸条と凹条の噛合位置が変わることを特徴とするリサイクル容易な固定子鉄心。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のリサイクルの容易な固定子鉄心において、前記内側切欠き溝に嵌入する軸部の幅は、前記巻線部の幅より小さくなっていることを特徴とするリサイクル容易な固定子鉄心。
【請求項４】
環状のヨーク片の内側に形成された複数の内側切欠きに部分嵌入している磁極片を有する固定子鉄心片をかしめ積層して形成するリサイクル容易な固定子鉄心の製造方法であって、
回転子鉄心片が除去され中央部に回転子孔が形成された被打ち抜き材で該回転子孔と同心でその半径より大きな半径を有する円の周上から複数の押込み係合用隙間形成片を打ち抜き、形成された各押込み係合用隙間部の内側縁にその先端を連接させて前記磁極片を打ち抜きすると共に前記内側切欠きを形成し、次いで該磁極片を前記被打ち抜き材に押し戻し該内側切欠きに該磁極片の軸片部の先部を嵌入させて実質的に平面状とする磁極片形成工程と、
前記磁極片が押し戻された被打ち抜き材から前記ヨーク片を該磁極片と共に打ち抜き前記固定子鉄心片を形成する鉄心片形成工程と、
前記固定子鉄心片を複数枚かしめ積層し、前記ヨーク片が積層したヨーク鉄心に形成される内側切欠き溝に前記磁極片が積層した磁極鉄心の軸部が部分嵌入し該軸部の先端部と該内側切欠き溝の溝底との間に押込み係合用隙間が形成されている固定子鉄心を形成して、前記磁極鉄心の巻線部に巻線を行なった後に前記押込み係合用隙間が実質ゼロとなるまで該軸部を前記内側切欠き溝に押し込む固定子鉄心形成工程とを有することを特徴とするリサイクルの容易な固定子鉄心の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載のリサイクルの容易な固定子鉄心の製造方法において、前記内側切欠きの両内側面及び該内側切欠きに嵌入する前記磁極片の軸片部の両外面はそれぞれ平行又はテーパー状に形成されていることを特徴とするリサイクルの容易な固定子鉄心の製造方法。
【請求項６】
請求項４及び５のいずれか１項に記載のリサイクルの容易な固定子鉄心の製造方法において、前記内側切欠きの両内側面に僅少深さの凹部及び僅少高さの凸部のいずれか一方を複数設けて前記固定子鉄心の内側切欠き溝の両内側壁に該固定子鉄心の厚み方向に連続して僅少深さの凹条及び僅少高さの凸条のいずれか一方を複数形成し、前記内側切欠きに嵌入する前記磁極片の軸片部の両外面に僅少高さの凸部又は僅少深さの凹部を前記内側切欠きの両内側面に形成する僅少深さの凹部又は僅少高さの凸部と相変え、かつ対向して複数設けて前記軸部の両外壁に該固定子鉄心の厚み方向に連続して僅少高さの凸条及び僅少深さの凹条のいずれか一方を複数形成し、前記軸部が前記内側切欠き溝に押し込まれた際には、前記凸条と凹条の噛合位置が変わることを特徴とするリサイクルの容易な固定子鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用後のスクラップ処理がし易く再資源材としての回収率が高い固定子鉄心及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転駆動源として各種用途に使用されているモータの主要構成部品の一つに固定子鉄心がある。固定子鉄心では、モータの出力向上や効率化等のため、環状のヨーク鉄心の内周から半径方向内側に向けて複数の磁極鉄心が形成され、各磁極鉄心には巻線が施されている。従来、モータの固定子鉄心に関しては、性能向上と製造コスト低減の観点から各種発明や改善がなされ、それ相応の特性向上、小型化、及び生産性の向上等が図られている。
一方、モータは使用され、寿命がくるとスクラップにされる。ここで、スクラップ処理時に再資源材として回収し易いことが省資源化や環境保全の面から望まれるが、スクラップ処理時に固定子鉄心から再資源材を効率的に回収することについての提案はあまりなされておらず、図１３に示すようなヨーク鉄心１００と磁極鉄心１０１を分割して形成し、これらを組み立てた分割型の固定子鉄心１０２が挙げられる程度である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１２５５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された発明は、ヨーク鉄心１００と磁極鉄心１０１の連結箇所にそれぞれリベット挿入用の孔を形成し、この孔にリベット１０３を圧入してヨーク鉄心１００と磁極鉄心１０１を係止し一体化している。このため、固定子鉄心１０２を解体しようとする際、リベット１０３の除去が難しく、巻線１０４が施された磁極鉄心１０１を分離して取り出すのに多大の労力と時間を要するという問題がある。また、磁極鉄心１０１の取り出し時に、例えば、ヨーク鉄心１００及び磁極鉄心１０１を形成している各鉄心片（電磁鋼板）や巻線１０４等の損傷が発生しやすく、再資源材としての回収率が低下するという問題もある。なお、符号１０５、１０６はかしめ部である。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、使用後のスクラップ処理がし易く再資源材としての回収率を高くすることが可能なリサイクル容易な固定子鉄心及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るリサイクル容易な固定子鉄心は、環状のヨーク片の内側切欠きに部分嵌入している磁極片を有する固定子鉄心片をかしめ積層して形成したリサイクル容易な固定子鉄心であって、
前記内側切欠きを有する前記ヨーク片を積層したヨーク鉄心に形成される内側切欠き溝の溝底と、前記磁極片を積層した磁極鉄心に設けられ前記内側切欠き溝に嵌入する軸部の先端部との間には押込み係合用隙間が形成されると共に、前記内側切欠き溝の両内側壁及び前記軸部の両外壁はそれぞれ平行又はテーパー状に形成され、
使用にあっては、前記内側切欠き溝の外側に位置する前記磁極鉄心の巻線部に巻線した後、前記押込み係合用隙間が実質ゼロとなるまで、前記軸部が前記内側切欠き溝に押し込まれている。
【０００７】
本発明に係るリサイクル容易な固定子鉄心の製造方法は、環状のヨーク片の内側に形成された複数の内側切欠きに部分嵌入している磁極片を有する固定子鉄心片をかしめ積層して形成するリサイクル容易な固定子鉄心の製造方法であって、
回転子鉄心片が除去され中央部に回転子孔が形成された被打ち抜き材で該回転子孔と同心でその半径より大きな半径を有する円の周上から複数の押込み係合用隙間形成片を打ち抜き、形成された各押込み係合用隙間部の内側縁にその先端を連接させて前記磁極片を打ち抜きすると共に前記内側切欠きを形成し、次いで該磁極片を前記被打ち抜き材に押し戻し該内側切欠きに該磁極片の軸片部の先部を嵌入させて実質的に平面状とする磁極片形成工程と、
前記磁極片が押し戻された被打ち抜き材から前記ヨーク片を該磁極片と共に打ち抜き前記固定子鉄心片を形成する鉄心片形成工程と、
前記固定子鉄心片を複数枚かしめ積層し、前記ヨーク片が積層したヨーク鉄心に形成される内側切欠き溝に前記磁極片が積層した磁極鉄心の軸部が部分嵌入し該軸部の先端部と該内側切欠き溝の溝底との間に押込み係合用隙間が形成されている固定子鉄心を形成して、前記磁極鉄心の巻線部に巻線を行なった後に前記押込み係合用隙間が実質ゼロとなるまで該軸部を前記内側切欠き溝に押し込む固定子鉄心形成工程とを有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るリサイクル容易な固定子鉄心及びその製造方法においては、ヨーク鉄心と磁極鉄心は分割して打ち抜き形成されヨーク鉄心の内側切欠き溝に磁極鉄心の軸部が押し込まれて一体化され、しかも、ヨーク鉄心の内側切欠き溝の両内側壁及び磁極鉄心の軸部の両外壁はそれぞれ平行又はテーパー状に形成されているので、軸部の先端部と内側切欠き溝の溝底との間に形成され実質的にゼロに狭められていた押込み係合用隙間に、例えば、楔等の分離用部材を押し込むことにより内側切欠き溝の両内側壁に対して軸部の両外壁を容易にずらすことができ、隙間を再生することが可能になると共に、巻線が施された磁極鉄心をヨーク鉄心から短時間で容易に分離することが可能になる。また、磁極鉄心をヨーク鉄心から容易に分離できるので、巻線、磁極鉄心、及びヨーク鉄心の損傷を防止でき、磁極鉄心及びヨーク鉄心を構成している鉄心片材（例えば、電磁鋼板）や巻線の回収率を向上することが可能になる。更に、内側切欠き溝の外側に位置する磁極鉄心の巻線部に巻線を行なった後に押込み係合用隙間が実質ゼロとなるまで軸部を内側切欠き溝に押し込んで固定子鉄心を形成するので、磁極鉄心の巻線密度を向上することができ、モータ特性を向上させることが可能になる。
【０００９】
特に、軸部を内側切欠き溝に押し込んだ際に内側切欠き溝の両内側壁及び軸部の両外壁にそれぞれ噛合するように複数の僅少高さの凸条及び僅少深さの凹条を形成した場合、ヨーク鉄心と磁極鉄心を形状劣化させることなく連結を強固にすることができ、超高速回転用のモータにより適する。
また、本発明に係るリサイクル容易な固定子鉄心の製造方法においては、打ち抜いた磁極片の軸片部を被打ち抜き材の内側切欠きに押し戻し（プッシュバック）して部分嵌入させてからヨーク片を磁極片と共に打ち抜いて固定子鉄心片を形成するので、この固定子鉄心片を複数枚かしめ積層することによりヨーク鉄心に形成される内側切欠き溝に磁極鉄心の軸部が部分嵌入し軸部の先端部と内側切欠き溝の溝底との間に押込み係合用隙間が形成されている固定子鉄心を形状精度よくかつ容易に形成することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係るリサイクル容易な固定子鉄心の平面図、図２は同固定子鉄心のヨーク鉄心を構成するヨーク片の部分拡大平面図、図３はヨーク片の内側切欠きに部分嵌入した磁極片の状態を示す部分拡大平面図、図４はヨーク片の内側切欠きに磁極片が部分嵌入した固定子鉄心片を積層して形成した原固定子鉄心の平面図、図５は被打ち抜き材に形成された押込み係合用隙間部の平面図、図６（Ａ）は被打ち抜き材に磁極片の部分を形成するスロット抜きを行なった状態を示す平面図、図６（Ｂ）はヨーク片及び磁極片の各かしめ積層に使用するかしめ部をそれぞれ形成した状態を示す平面図、図７は被打ち抜き材に磁極片を押し戻した状態を示す平面図、図８は固定子鉄心片の平面図、図９は本発明の第２の実施の形態に係るリサイクル容易な固定子鉄心におけるヨーク鉄心と磁極鉄心の連結状態を示す拡大平面図、図１０は同固定子鉄心を形成する原固定子鉄心におけるヨーク鉄心と磁極鉄心の連結状態を示す拡大平面図、図１１は被打ち抜き材に磁極片を押し戻した際の平面図、図１２は本発明の第３の実施の形態に係るリサイクル容易な固定子鉄心におけるヨーク鉄心と磁極鉄心の連結状態を示す拡大平面図である。
【００１１】
図１〜図３に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るリサイクル容易な固定子鉄心１０は、環状のヨーク片１１が積層したヨーク鉄心１２と、ヨーク片１１の内側切欠き１３に部分嵌入した磁極片１４を積層した磁極鉄心１５を有している。以下これらについて、詳細に説明する。
図２に示すように、環状のヨーク片１１の内側切欠き１３は、ヨーク片１１の中央部に形成された回転子孔１６側に設けられた開口部１７と、開口部１７の両端を起点に外周側に向けて平行に形成された内側面１８、１９と、内側面１８、１９の終端を結ぶ底面２０で構成されている。一方、図３に示すように、磁極片１４は、磁極鉄心１５の磁極端部２１を構成する磁極端部片２２と、ヨーク片１１の内側切欠き１３に嵌入し軸部２３を形成する軸部片２４を有している。ここで、軸部片２４の先部の幅Ｗ1 は巻線片部２４ａの幅Ｗ3 より狭く形成されていると共に、内側切欠き１３の両内側面１８、１９間の幅Ｗ2 と実質的に同一に形成され、先部（軸部片２４）の長さＬ1 は内側切欠き１３の深さＬ2 と実質的に同一に形成されている。而して、軸部片２４の先端部と内側切欠き１３の底面２０の間に押込み係合用隙間部２６が形成されている。
【００１２】
そして、この固定子鉄心片２７を、ヨーク片１１及び磁極片１４にそれぞれ設けたかしめ部２８、２９を介してかしめ積層することにより、図４に示すように、ヨーク片１１の内側切欠き１３が積層されてなる内側切欠き溝３０内に磁極片１４が積層されてなる磁極鉄心１５の軸部２３を部分嵌入した固定子鉄心（以下、原固定子鉄心３７という）が形成される。この形成された原固定子鉄心３７には、内側切欠き溝３０の溝底３５と、磁極鉄心１５の軸部２３の先端部との間に押込み係合用隙間２６が形成されると共に、内側切欠き溝３０に嵌入する軸部２３の幅は、内側切欠き溝３０の外側に位置する磁極鉄心１５の巻線部２３ａの幅より小さくなっていて、巻線部２３ａに巻線した後にこの磁極鉄心１５をヨーク鉄心１２側に押込み係合可能になっている。
【００１３】
なお、内側切欠き溝３０の両内側壁３１、３２と軸部２３の両外壁３３、３４はそれぞれ平行で、内側切欠き溝３０の両内側壁３１、３２間の距離と軸部２３の両外壁３３、３４間の距離は実質的に同一であるので、内側切欠き溝３０内に軸部２３が嵌入していることにより、内側切欠き溝３０の両内側壁３１、３２と軸部２３の両外壁３３、３４との間に押圧力が発生し、これに伴う摩擦力でヨーク鉄心１２に磁極鉄心１５が連結している。
そして、原固定子鉄心３７の巻線部２３ａを絶縁膜で覆って絶縁処理を行なってから巻線を施してコイル部３８を形成し、押込み係合用隙間３６が実質ゼロとなるまで軸部２３を内側切欠き溝３０に押し込むことにより固定子鉄心１０が形成され、モータを製造することができる。ここで、固定子鉄心１０を形成する際、コイル部３８は磁極端部２１の内側面とヨーク鉄心１２の内側面で挟まれて押込み係合用隙間３６の長さに相当する距離だけ圧縮されるので、磁極鉄心１５の巻線密度が向上する。
【００１４】
また、使用しているモータが寿命に到達してスクラップ処理される場合、モータのケーシング内から固定子鉄心１０を取り出し、磁極鉄心１５の軸部２３の先端部と内側切欠き溝３０の溝底３５との境界部分に、例えば、楔等の分離用工具を押し込むことにより、内側切欠き溝３０の両内側壁３１、３２に対して軸部２３の両外壁３３、３４を容易にずらすことができる。
そして、ずらしてできた隙間を更に拡大させることにより、巻線が施された磁極鉄心１５をヨーク鉄心１２から容易に分離することが可能になる。なお、磁極鉄心１５をヨーク鉄心１２から容易に分離できるので、巻線、磁極鉄心１５、及びヨーク鉄心１２の損傷を防止でき、磁極鉄心１５及びヨーク鉄心１２を構成している鉄心片材（例えば、電磁鋼板）や巻線の回収率を向上することが可能になる。
【００１５】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る固定子鉄心１０の製造方法について説明する。
先ず、図５に示すように、モータの回転子鉄心を構成する図示しない回転子鉄心片が除去され中央部に回転子孔１６が形成された被打ち抜き材３９で回転子孔１６と同心でその半径より大きな半径を有する円の周上から複数の押込み係合用隙間形成片（例えば、幅Ｋが打ち抜こうとする磁極片１４における軸部片２４の先部の幅Ｗ1 に実質的に等しく、高さＨは固定子鉄心１０の大きさによるが２〜１０ｍｍ）を間隔をおいて複数打ち抜き、押込み係合用隙間部２６を形成する。なお、符号３９ａは被打ち抜き材３９に形成したパイロット孔である。
そして、図６（Ａ）に示すように、磁極片１４の磁極端部片２２、巻線片部２４ａ及び軸部片２４の部分を形成するためのスロット部３９ｂを抜き、次いで、図６（Ｂ）に示すように、ヨーク片１１及び磁極片１４の各かしめ積層に使用するかしめ部２８、２９をそれぞれ形成して、更に、磁極片１４を打ち抜く。
【００１６】
ここで、図３に示すように、磁極片１４は、磁極鉄心１５の磁極端部２１を構成する磁極端部片２２と、ヨーク片１１の内側切欠き１３に嵌入し軸部２３を形成する軸部片２４と、巻線片部２４ａを有し、軸部片２４の両外面は平行でその幅Ｗ1 は巻線片部２４ａの幅Ｗ3 より狭く形成され、軸部片２４の長さＬ1 は内側切欠き１３の深さＬ2 と実質的に同一に形成されていて、軸部片２４の先端と内側切欠き１３の底面２０の間に押込み用係合隙間部２６が形成されている。また、内側切欠き１３の両内側面１８、１９は平行で、内側切欠き１３の両内側面１８、１９間の幅Ｗ2 は軸部片２４の両外面の幅Ｗ1 と実質的に同一に形成される。これは、図７に示すように、磁極片１４を被打ち抜き材３９から打抜きしてこの被打ち抜き材３９に押し戻すことにより内側切欠き１３に磁極片１４の軸部片２４を部分嵌入させることからなされるのであって、被打ち抜き材３９と磁極片１４は実質的に平面状となる（以上、磁極片形成工程）。
【００１７】
磁極片１４が押し戻された被打ち抜き材３９からヨーク片１１を磁極片１４と共に打ち抜き、図８に示すように、固定子鉄心片２７を形成する（以上、鉄心片形成工程）。そして、固定子鉄心片２７を複数枚かしめ積層することで、ヨーク片１１が積層したヨーク鉄心１２に形成される内側切欠き溝３０に磁極片１４が積層した磁極鉄心１５の軸部２３が部分嵌入し、軸部２３の先端部と内側切欠き溝３０の溝底３５との間に押込み係合用隙間３６が形成されている原固定子鉄心３７を形成する。
次いで、図４に示すように、内側切欠き溝３０に嵌入していない巻線部２３ａに巻線を行なった後に、押込み係合用隙間３６が実質ゼロとなるまで軸部２３を内側切欠き溝３０に押し込むことにより磁極鉄心１５の軸部２３が完全に内側切欠き溝３０内に嵌入した状態の固定子鉄心１０が形成される（以上、固定子鉄心形成工程）。
【００１８】
図９に示すように、本発明の第２の実施の形態に係るリサイクル容易な固定子鉄心４０は、第１の実施の形態に係る固定子鉄心１０と比較して、ヨーク鉄心４２の内側切欠き溝４３の両内側壁４４、４５には厚み方向に連続して、例えば、内側切欠き溝４３の開口部側から溝底５３側に並べて３条の僅少深さの凹条５０、５０ａ、６４が形成され、磁極鉄心４６の軸部４７の両外壁４８、４９には厚み方向に連続して、例えば、２条の僅少高さの凸条５１が形成され、軸部４７の先側に形成された凸条５１は内側切欠き溝４３の溝底５３側の凹条６４に噛合し、軸部４７の基側に形成された凸条５１は内側切欠き溝４３内の凹条５０ａに噛合していることが特徴となっている。これによって、ヨーク鉄心４２と磁極鉄心４６の連結を強固にすることができる。なお、僅少高さの凸条５１の高さは、ヨーク鉄心４２の内側切欠き溝４３に磁極鉄心４６の軸部４７をヨーク鉄心４２を形状劣化させることなく押し込める僅少な高さである。
このため、固定子鉄心４０の基となる原固定子鉄心４１は、図１０に示すように、磁極鉄心４６が、その軸部４７の先側に形成された凸条５１が内側切欠き溝４３の凹条５０ａに噛合し、軸部４７の基側に形成された凸条５１は内側切欠き溝４３の開口部側の凹条５０に噛合するように内側切欠き溝４３内に嵌入して、軸部４７の先端部と内側切欠き溝４３の溝底５３との間に押込み係合用隙間５２を形成する状態になっている。
このような構成とすることにより、内側切欠き溝４３に嵌入していない巻線部４７ａに巻線を行なってコイル部３８を形成した後、磁極鉄心４６を内側切欠き溝４３に押し込むと、各凸条５１は凹条５０、５０ａからそれぞれ離脱して、図９に示すように、先側の凸条５１は凹条６４に向けて、基側の凸条５１は一つ溝底５３側の凹条５０ａに向けてそれぞれ移動して嵌入する。
【００１９】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る固定子鉄心４０の製造方法について説明するが、第２の実施の形態に係る固定子鉄心４０の製造方法は、第１の実施の形態に係る固定子鉄心１０の製造方法と比較して、原固定子鉄心４１の形成方法が異なっている。このため、原固定子鉄心４１の形成方法及び原固定子鉄心４１から固定子鉄心４０を形成する方法について説明する。
【００２０】
図１１に示すように、両側に僅少深さの凹部５４を備えた押込み係合用隙間部５５の内側縁にその先端を連接させてかしめ部２９が形成された磁極片５６を被打ち抜き材から打ち抜きしていて、内側切欠き５７を形成する。
ここで、磁極片５６は、磁極鉄心４６の磁極端部５６ａを構成する磁極端部片５８と、ヨーク片６２の内側切欠き５７に嵌入し軸部４７を形成する軸部片５９を有し、軸部片５９の両外面は平行でその幅は巻線片部５９ａの幅より狭く形成され、軸部片５９の長さは内側切欠き５７の深さと実質的に同一に形成されていて、軸部片５９の先端と内側切欠き５７の底面の間に押し込み係合用隙間部５５が形成されている。更に、内側切欠き５７の両内側面にはそれぞれ複数の（本実施の形態では２個）僅少深さの凹部６０が形成され、内側切欠き５７に嵌入する磁極片５６の軸部片５９の両外面には凹部６０に噛合する複数の（本実施の形態では２個）僅少高さの凸部６１が形成されている。
【００２１】
これによって、内側切欠き５７の両内側面は平行で、内側切欠き５７の両内側面間の幅は軸部片５９の両外面の幅と実質的に同一に形成され、磁極片５６を被打ち抜き材に押し戻すことにより内側切欠き５７に磁極片５６の軸部片５９を部分嵌入した状態では、被打ち抜き材と磁極片５６は実質的に平面状となる（以上、磁極片形成工程）。
ここで、被打ち抜き材の弾性変形率をＡ％、軸部片５９の両側に形成された凸部６１の頂点間の距離をＤとすると、凸部６１の頂点間の弾性変形量はＡ・Ｄ／１００と見積もることができるので、凸部６１と凹部６０の弾性変形で凸部６１が凹部６０から離脱するには、凸部６１の高さ（凹部６０の深さ）はＡ・Ｄ／２００〜Ａ・Ｄ／１００になるように形成すればよく、例えば、０．１〜０．３ｍｍ程度となる。
【００２２】
磁極片５６が押し戻された被打ち抜き材からかしめ部２８が形成されたヨーク片６２を磁極片５６と共に打ち抜き、図１０に示すように、固定子鉄心片６３を形成する（以上、鉄心片形成工程）。
そして、固定子鉄心片６３を複数枚かしめ積層することで、ヨーク鉄心４２に形成される内側切欠き溝４３の両内側壁４４、４５に形成され厚み方向に連続する僅少深さの凹条５０ａ、５０に、磁極鉄心４６の軸部４７の両外壁４８、４９の先部に形成され厚み方向に連続する僅少高さの凸条５１が噛合した状態で、ヨーク鉄心４２の内側切欠き溝４３に磁極鉄心４６の軸部４７の先部を部分嵌入した原固定子鉄心４１を形成する。
次いで、図９に示すように、内側切欠き溝４３に嵌入していない巻線部４７ａに巻線を行なった後に、軸部４７を内側切欠き溝５３に押し込むと、噛合している凹条５０ａ、５０と凸条５１が変形して凸条５１が凹条５０ａ、５０から離脱し隙間部５５の両側に設けられている凹部５４の積層により形成された凹条６４に向けて移動し嵌入する。これによって、押込み係合用隙間５２が実質ゼロとなる固定子鉄心４０が形成される。
【００２３】
図１２に示すように、本発明の第３の実施の形態に係るリサイクル容易な固定子鉄心の基になる原固定子鉄心６５は、第２の実施の形態に係る原固定子鉄心４１と比較して、ヨーク鉄心６６に形成された内側切欠き溝６７の両内側壁６８、６９及び磁極鉄心７０の軸部７１の両外壁７２、７３がそれぞれ実質的に同一の傾斜角度を有するテーパー状に形成されていることが特徴となっている。
このため、原固定子鉄心６５及び原固定子鉄心６５から形成される固定子鉄心の製造方法の説明は省略する。なお、内側切欠き溝６７の内側壁６８、６９（磁極鉄心７０の軸部７１の外壁７２、７３）の各傾斜角度は、固定子鉄心の大きさにもよるが、例えば、０を超え３°以下である。
【００２４】
原固定子鉄心６５において、内側切欠き溝６７に嵌入していない巻線部７１ａに巻線を行なってコイル部を形成した後、軸部７１を内側切欠き溝６７に押込み係合用隙間７６を実質的になくすように押し込むと、軸部７１の両外壁７２、７３に設けられた凸条７４が内側切欠き溝６７の両内側壁６８、６９に設けられた凹条７４ａから離脱し、先側の凸条７４は内側切欠き溝６７の溝底７５と軸部７１の先端部との間に形成された押込み係合用隙間７６の両側に設けられた凹条７７に向けて、他の凸条７４は一つ溝底７５側の凹条７４ａに向けて移動して嵌入する。
ここで、両内側壁６８、６９と両外壁７２、７３はテーパー状となっているので、噛合位置がずれて嵌入する凸条７４間の幅はこれを受け入れる凹条７４ａ、７７間の幅よりも大きいため、凸条７４は圧縮状態で凹条７４ａ、７７内に嵌入される。このため、凸条７４と凹条７４ａ、７７間の摩擦力が向上して、ヨーク鉄心６６と磁極鉄心７０の連結は更に強固になる。
【００２５】
また、使用しているモータが寿命に到達してスクラップ処理する場合、両内側壁６８、６９と両外壁７２、７３はテーパー状となっているので、固定子鉄心の軸部７１の先端部と内側切欠き溝６７の溝底７５との境界部分に、例えば、楔等の分離用部材を押し込むことにより内側切欠き溝６７の両内側壁６８、６９に対して軸部７１の両外壁７２、７３を容易にずらせて隙間を形成することができ、ずらしてできた隙間を更に拡大させて巻線が施された磁極鉄心７０をヨーク鉄心６６から容易に分離することが可能になる。
【００２６】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のリサイクル容易な固定子鉄心及びその製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、第１の実施の形態では内側切欠き溝の両内側壁及び軸部の両外壁はそれぞれ平行としたが、テーパー状としてもよい。これによって、両外壁間の幅が両内側壁の幅より大きな軸部を内側切欠き溝内に嵌入することができ両内側壁及び軸部の両外壁間の摩擦力を増大させて磁極鉄心とヨーク鉄心の連結力を向上することができると共に、スクラップ処理時には内側切欠き溝の両内側壁に対して軸部の両外壁を容易にずらすことができ、巻線が施された磁極鉄心をヨーク鉄心から容易に分離することが可能になる。また、内側切欠き溝に嵌入する軸部の幅を内側切欠き溝に嵌入しない巻線部の幅より小さくしたが、同一幅にしてもよい。更に、内側切欠き溝の両内側壁及び軸部の両外壁にはそれぞれ２つの凹条と凸条を形成したが３つ以上としてもよい。また、内側切欠き溝の両内側壁に複数の凸条を、軸部の両外壁に複数の凹条を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るリサイクル容易な固定子鉄心の平面図である。
【図２】同固定子鉄心のヨーク鉄心を構成するヨーク片の部分拡大平面図である。
【図３】ヨーク片の内側切欠きに部分嵌入した磁極片の状態を示す部分拡大平面図である。
【図４】ヨーク片の内側切欠きに磁極片が部分嵌入した固定子鉄心片を積層して形成した原固定子鉄心の平面図である。
【図５】被打ち抜き材に形成された押込み係合用隙間部の平面図である。
【図６】（Ａ）は被打ち抜き材に磁極片の部分を形成するスロット抜きを行なった状態を示す平面図、（Ｂ）はヨーク片及び磁極片の各かしめ積層に使用するかしめ部をそれぞれ形成した状態を示す平面図である。
【図７】被打ち抜き材に磁極片を押し戻した状態を示す平面図である。
【図８】固定子鉄心片の平面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るリサイクル容易な固定子鉄心におけるヨーク鉄心と磁極鉄心の連結状態を示す拡大平面図である。
【図１０】同固定子鉄心を形成する原固定子鉄心におけるヨーク鉄心と磁極鉄心の連結状態を示す拡大平面図である。
【図１１】被打ち抜き材に磁極片を押し戻した際の平面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係るリサイクル容易な固定子鉄心におけるヨーク鉄心と磁極鉄心の連結状態を示す拡大平面図である。
【図１３】従来例に係る固定子鉄心の平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０：固定子鉄心、１１：ヨーク片、１２：ヨーク鉄心、１３：内側切欠き、１４：磁極片、１５：磁極鉄心、１６：回転子孔、１７：開口部、１８、１９：内側面、２０：底面、２１：磁極端部、２２：磁極端部片、２３：軸部、２３ａ：巻線部、２４：軸部片、２４ａ：巻線片部、２６：押込み係合用隙間部、２７：固定子鉄心片、２８、２９：かしめ部、３０：内側切欠き溝、３１、３２：内側壁、３３、３４：外壁、３５：溝底、３６：押込み係合用隙間、３７：原固定子鉄心、３８：コイル部、３９：被打ち抜き材、３９ａ：パイロット孔、３９ｂ：スロット部、４０：固定子鉄心、４１：原固定子鉄心、４２：ヨーク鉄心、４３：内側切欠き溝、４４、４５：内側壁、４６：磁極鉄心、４７：軸部、４７ａ：巻線部、４８、４９：外壁、５０、５０ａ：凹条、５１：凸条、５２：押込み係合用隙間、５３：溝底、５４：凹部、５５：押込み係合用隙間部、５６：磁極片、５６ａ：磁極端部、５７：内側切欠き、５８：磁極端部片、５９：軸部片、５９ａ：巻線片部、６０：凹部、６１：凸部、６２：ヨーク片、６３：固定子鉄心、６４：凹条、６５：原固定子鉄心、６６：ヨーク鉄心、６７：内側切欠き溝、６８、６９：内側壁、７０：磁極鉄心、７１：軸部、７１ａ：巻線部、７２、７３：外壁、７４：凸条、７４ａ：凹条、７５：溝底、７６：押込み係合用隙間、７７：凹条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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