(57)【要約】【課題】側方からの入射光にも対応できかつ顔面にも十分にフィットし、どのような眼鏡枠についても装着が可能なサングラス用レンズを提供する。【解決手段】サングラス用の偏光レンズ１は横に長い形態の積層板に曲げ加工を施して表側に凸面、裏側に凹面のレンズ曲面２が形成されたものである。前記レンズ曲面２は、その中心Ｃに対して外側部分の横軸ｘ沿いの曲がり度合が内側部分の横軸ｘ沿いの曲がり度合および縦軸ｙ沿いの曲がり度合より大きくかつレンズ曲面２の中心Ｃから外端に向けて次第に大きくなるように連続して変化する非球面のレンズ曲面に形成されている。【選択図】図１
2006301553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック板に曲げ加工を施して表側が凸面、裏側が凹面のレンズ曲面が形成された単眼用のサングラス用レンズにおいて、前記レンズ曲面は、その中心に対して外側部分の横軸沿いの曲がり度合が内側部分の横軸沿いの曲がり度合および縦軸沿いの曲がり度合より大きくかつ前記レンズ曲面の中心から外端に向けて次第に大きくなるように連続して変化する非球面のレンズ曲面に形成されて成るサングラス用レンズ。
【請求項２】
プラスチック板に曲げ加工を施して表側が凸面、裏側が凹面のレンズ曲面が左右に形成された両眼用のサングラス用レンズにおいて、前記の各レンズ曲面は、それぞれの中心に対して外側部分の横軸沿いの曲がり度合が内側部分の横軸沿いの曲がり度合および縦軸沿いの曲がり度合より大きくかつ前記の各レンズ曲面の中心から外端に向けて次第に大きくなるように連続して変化する非球面のレンズ曲面に形成されて成るサングラス用レンズ。
【請求項３】
請求項１または２に記載されたサングラス用レンズであって、前記プラスチック板は、偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層板であって、偏光軸の方向を横軸とする横に長い形態に形成されているサングラス用レンズ。
【請求項４】
表側が凸面、裏側が凹面のレンズ曲面をもつサングラス用レンズを製造する方法であって、プラスチック板に第１次の曲げ加工を施して、横軸沿いおよび縦軸沿いの曲がり度合が最終品より小さいレンズ曲面をもつ中間加工品を成形した後、前記中間加工品に第２次の曲げ加工を施して、横軸沿いおよび縦軸沿いの各曲がり度合が中間加工品より大きく、前記レンズ曲面の中心に対して外側部分の横軸沿いの曲がり度合が内側部分の横軸沿いの曲がり度合および縦軸沿いの曲がり度合より大きくかつ前記レンズ曲面の中心から外端に向けて次第に大きくなるように連続して変化する非球面のレンズ曲面をもつ最終品を製造することを特徴とするサングラス用レンズの製法。
【請求項５】
表側が凸面、裏側が凹面のレンズ曲面をもつサングラス用レンズを製造する装置であって、プラスチック板に曲げ加工を施してサングラス用レンズを成形する成形機構を有し、前記成形機構は、前記プラスチック板に第１次の曲げ加工を施して、横軸沿いおよび縦軸沿いの曲がり度合が最終品より小さいレンズ曲面をもつ中間加工品を型成形する粗型装置と、前記中間加工品に第２次の曲げ加工を施して、横軸沿いおよび縦軸沿いの曲がり度合が中間加工品より大きく、前記レンズ曲面の中心に対して外側部分の横軸沿いの曲がり度合が内側部分の横軸沿いの曲がり度合および縦軸沿いの曲がり度合より大きくかつ前記レンズ曲面の中心から外端に向けて次第に大きくなるように連続して変化する非球面のレンズ曲面をもつ最終品を型成型する仕上型装置とを含んで成るサングラス用レンズの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主としてサングラスやゴーグルに用いられるサングラス用レンズと、そのレンズを製造するための製法と、その製法を実施してサングラス用レンズを得るための製造装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近のサングラスは、ファッション性が特に考慮され、図１６に示すような細幅の形態にデザイン化されている。この種のサングラスは、機能的には、正面からの入射光Ｌ１のみならず、側方からの入射光Ｌ２にも対応できるように、レンズ玉ａの両端部が顔面の両側面に回り込むように大きく湾曲している。
【０００３】
先般、図１６に示すような湾曲形態のサングラス用の偏光レンズとして、偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層板に曲げ加工を施して、レンズ曲面が非球面に形成されたものが提案された（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３１３０５１０号公報
【０００５】
この偏光レンズは、偏光軸の方向に沿う曲面の曲がり度合いが偏光軸と直交する方向に沿う曲面の曲がり度合いより大きい非球面のレンズ曲面を有するもので、例えば８Ｒ×５Ｒの曲面に形成される。ここで、曲がり度合いが「１Ｒ」とは、曲がり度合い半径が５２３ｍｍであることを意味し、この曲がり度合いの大きさを表す数値は曲率半径に反比例する。従って、曲率半径が大きければ大きい程、緩やかなカーブとなるが、前記の数値が大きければ大きい程、急峻なカーブとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この偏光レンズでは、偏光軸の方向に沿って大きく湾曲するので、側方からの入射光にも対応できるものの、同じ曲率半径でカーブするので、レンズ曲面は顔面に沿わずフィットしない。近年、サングラスのデザイン化がさらに進み、顔面にフィットするサングラスが要望されているが、上記したサングラス用の偏光レンズでは、顔面に沿うような形態にするには限界があり、その要望に十分に対応できない。
【０００７】
また、縁枠付きサングラスについては、たとえ、顔面に沿った形態の眼鏡枠を製作しても、その眼鏡枠に偏光レンズを嵌め込むのが困難である。そのために、図１７に示すように、前面レンズａ１と側面レンズａ２とに分けて眼鏡枠ｂに嵌め込むような形態のサングラスも提案されているが、このようなサングラスは製作に手数がかかって高価となり、前面レンズａ１と側面レンズａ２との間の縁枠ｃが視界を遮って見づらいなどの問題がある。
【０００８】
この発明は、上記問題に着目してなされたもので、側方からの入射光にも対応できかつ顔面に沿ってフィットし、どのような眼鏡枠にも装着が可能なサングラス用レンズと、そのサングラス用レンズを製造するための製法と、その製法を実施してサングラス用レンズを得るための製造装置とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明によるサングラス用レンズは、プラスチック板に曲げ加工を施して表側が凸面、裏側が凹面のレンズ曲面が形成された単眼用のサングラス用レンズであり、前記レンズ曲面は、その中心に対して外側部分の横軸沿いの曲がり度合が内側部分の横軸沿いの曲がり度合および縦軸沿いの曲がり度合より大きくかつ前記レンズ曲面の中心から外端に向けて次第に大きくなるように連続して変化する非球面のレンズ曲面に形成されて成る。
【００１０】
また、この発明によるサングラス用レンズは、プラスチック板に曲げ加工を施して表側が凸面、裏側が凹面のレンズ曲面が左右に形成された両眼用のサングラス用レンズであり、前記の各レンズ曲面は、それぞれの中心に対して外側部分の横軸沿いの曲がり度合が内側部分の横軸沿いの曲がり度合および縦軸沿いの曲がり度合より大きくかつ前記の各レンズ曲面の中心から外端に向けて次第に大きくなるように連続して変化する非球面のレンズ曲面に形成されて成る。
【００１１】
上記した単眼用や両眼用のサングラス用レンズは、レンズ曲面がその中心に対して外側部分の横軸沿いの曲がり度合が内側部分の横軸沿いの曲がり度合および縦軸沿いの曲がり度合より大きくかつ中心から外端に向けて次第に大きくなるように連続して変化するので、側方からの入射光にも対応できかつ顔面にフィットする湾曲形態のサングラスが得られる。また、顔面にフィットする湾曲形態の眼鏡枠にも装着が可能である。
【００１２】
この発明の好ましい実施態様においては、前記プラスチック板は、偏光性薄層の両面にポリカーボネートの支持層が積層された積層板であって、偏光軸の方向を横軸とする横に長い形態に形成されている。なお、プラスチック板は必ずしもそのような積層板に限られるものではなく、偏光作用とは無関係の単なる色付きのプラスチック板でもよい。
【００１３】
また、この発明によるサングラス用レンズの製法は、プラスチック板に第１次の曲げ加工を施して、横軸沿いおよび縦軸沿いの曲がり度合が最終品より小さいレンズ曲面をもつ中間加工品を成形した後、前記中間加工品に第２次の曲げ加工を施して、横軸沿いおよび縦軸沿いの各曲がり度合が中間加工品より大きく、前記レンズ曲面に中心に対して外側部分の横軸沿いの曲がり度合が内側部分の横軸沿いの曲がり度合および縦軸沿いの曲がり度合より大きくかつ前記レンズ曲面の中心から外端に向けて次第に大きくなるように連続して変化する非球面のレンズ曲面をもつ最終品を製造することを特徴とするものである。
【００１４】
この発明の製法では、プラスチック板の曲げ加工を第１次の曲げ加工と第２次の曲げ加工とに分けて段階的に行うので、大きく湾曲するレンズ曲面に形成することが可能であり、顔面にフィットする湾曲形態のサングラス用レンズを得ることができる。
【００１５】
さらに、この発明によるサングラス用レンズの製造装置は、プラスチック板に曲げ加工を施してサングラス用レンズを成形する成形機構を有するもので、前記成形機構は、前記プラスチック板に第１次の曲げ加工を施して、横軸沿いおよび縦軸沿いの曲がり度合が最終品より小さいレンズ曲面をもつ中間加工品を型成形する粗型装置と、前記中間加工品に第２次の曲げ加工を施して、横軸沿いおよび縦軸沿いの曲がり度合が中間加工品より大きく、前記レンズ曲面の中心に対して外側部分の横軸沿いの曲がり度合が内側部分の横軸沿いの曲がり度合および縦軸沿いの曲がり度合より大きくかつ前記レンズ曲面の中心から外端に向けて次第に大きくなるように連続して変化する非球面のレンズ曲面をもつ最終品を型成型する仕上型装置とを含んで成る。
【００１６】
この発明による製造装置によりサングラス用レンズを製作するには、積層板を予備加熱した後、成形機構による曲げ加工を行う。成形機構では、まず粗型装置により積層板に第１次の曲げ加工を施し、横軸沿いおよび縦軸沿いの曲がり度合が最終品より小さいレンズ曲面をもつ中間加工品を型成形する。この中間加工品を仕上型装置へ移した後、仕上型装置により中間加工品に第２次の曲げ加工を施し、横軸沿いおよび縦軸沿いの曲がり度合が中間加工品より大きく、レンズ曲面の中心に対して外側部分の横軸沿いの曲がり度合が内側部分の横軸沿いの曲がり度合および縦軸沿いの曲がり度合より大きくかつレンズ曲面の中心から外端に向けて次第に大きくなるように連続して変化する非球面のレンズ曲面をもつ最終品を型成型する。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、側方からの入射光にも対応できかつ顔面にもフィットするサングラス用レンズが得られ、顔面にフィットする湾曲形態の眼鏡枠にも装着が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１〜図３は、この発明の一実施例であるサングラス用の偏光レンズ１の外観を示す。
図示例の偏光レンズ１は、単眼用であって、表側が凸面、裏側が凹面となるレンズ曲面２を有する。このレンズ曲面２は、その外形が横に長い矩形状であり、偏光軸の方向を横軸ｘに、偏光軸と直交する方向を縦軸ｙに、それぞれ設定してある。横軸ｘと縦軸ｙとの交点がレンズ曲面２の中心Ｃである。偏光レンズ１の両端縁には、偏光軸の方向を示す目印として半円形状のタブ８がそれぞれ突設されている。
なお、図１において、一点鎖線は眼鏡枠に合わせて外周部分が削り取られたときのレンズ玉の形状を示しており、同図の右端側が眼鏡枠のテンプル側に、左端側が眼鏡枠のブリッジ側に、それぞれ対応する。以下、外端側（テンプル側）を「外側」、内端側（ブリッジ側）を「内側」という。
【００１９】
前記レンズ曲面２は、その中心Ｃに対して外側部分の横軸ｘ沿いの曲面２ａの曲がり度合いが、内側部分の横軸ｘ沿いの曲面２ｂの曲がり度合、縦軸ｙ沿いの一端側（図１では上端側）の曲面２ｃの曲がり度合、および縦軸ｙ沿いの他端側（図１では下端側）の曲面２ｄの曲がり度合いより大きく、かつ前記曲面２ａが中心Ｃから外端に向けて次第に大きくなるように連続して変化するような非球面のレンズ曲面に形成されている。なお、図２において、一点鎖線は球面のレンズ曲面を示す。
この実施例におけるレンズ曲面２の曲がり度合は、横軸ｘ沿いの曲面２ｂの曲がり度合と縦軸沿いの両曲面２ｃ，２ｄの曲がり度合とは一致するが、レンズ曲面２の中心Ｃに対して外側部分の横軸ｘ沿いの曲面２ａの曲がり度合が他の曲面２ｂ，２ｃ，２ｄの各曲がり度合より大きなものとなっている。
【００２０】
図４は、偏光レンズ１のレンズ曲面２の曲がり度合の具体例を示している。いま、曲げ加工前の偏光レンズ１（後述する積層板）上のレンズ曲面２に相当する部分に同心円（一点鎖線で示す）を想定し、各曲面２ａ〜２ｄ上の点として横軸ｘおよび縦軸ｙと各円との交点に着目すると、横軸ｘ沿いの曲面２ａ，２ｂの曲がり度合は、中心点Ｐ０（レンズ曲面２の中心Ｃに当たる）と曲面２ｂ上の交点Ｐ１ｂ，Ｐ２ｂ，Ｐ３ｂとが「８Ｒ」に、曲面２ａ上の交点Ｐ１ａが「９Ｒ」に、交点Ｐ２ａが「１０Ｒ」に、交点Ｐ３ａが「１１Ｒ」に、それぞれ設定されている。
一方、縦軸ｙ沿いの曲面２ｃ，２ｄの曲がり度合は、中心点Ｑ０（レンズ曲面２の中心Ｃに当たる）と曲面２ｃ上の交点Ｑ１ｃ，Ｑ２ｃと曲面２ｄ上の交点Ｑ１ｄ，Ｑ２ｄとが「８Ｒ」に、それぞれ設定されている。
【００２１】
ここで、曲面の曲がり度合の大きさを示す数値（例えば「８Ｒ」）は、曲率半径の大きさに反比例するので、その数値が大きい程、急峻なカーブの曲面となる。
なお、図４において、横軸ｘおよび縦軸ｙ上以外の点についても、曲面の曲がり度合の大きさを示す数値は、図中、縦軸ｙから左半分の領域では８Ｒとなるが、右半分の領域では中心から外周に向かって連続して変化しかつ次第に大きくなっていることはいうまでもない。
【００２２】
図５〜図８は、この発明の他の実施例にかかるサングラス用の偏光レンズ１の外観を示している。
図示例の偏光レンズ１は、両眼用であって、表側が凸面、裏側が凹面となる２個のレンズ曲面２Ｒ，２Ｌを左右に有している。各レンズ曲面２Ｒ，２Ｌは、互いに連なり、全体形状が横に長い矩形状であり、偏光軸の方向を横軸ｘ１，ｘ２に、偏光軸と直交する方向を縦軸ｙ１，ｙ２に、それぞれ設定してある。横軸ｘ１と縦軸ｙ１との交点が右側のレンズ曲面２Ｒの中心Ｃ１であり、横軸ｘ２と縦軸ｙ２との交点が左側のレンズ曲面２Ｌの中心Ｃ２である。偏光レンズ１の両端縁には、偏光軸の方向を示す目印として半円形状のタブ８がそれぞれ突設されている。
なお、図５において、一点鎖線は眼鏡枠に合わせて外周部分が削り取られたときの両眼のレンズ玉の形状を示している。
【００２３】
前記の各レンズ曲面２Ｒ，２Ｌは、その中心Ｃ１，Ｃ２に対して外側部分の横軸ｘ１，ｘ２沿いの曲面２ａ１，２ａ２の曲がり度合いが内側部分の横軸ｘ１，ｘ２沿いの曲面２ｂ１，２ｂ２の曲がり度合、縦軸ｙ１，ｙ２沿いの一端側（図５では上端側）の曲面２ｃ１，２ｃ２の曲がり度合、および縦軸ｙ沿いの他端側（図５では下端側）の曲面２ｄ１，２ｄ２の曲がり度合いより大きく、かつ前記曲面２ａ１，２ａ２が中心Ｃ１，Ｃ２から外端に向けて次第に大きくなるように連続して変化するような非球面のレンズ曲面に形成されている。さらに、各レンズ曲面２Ｒ，２Ｌの中心Ｃ１，Ｃ２に対して内側部分の横軸ｘ１，ｘ２沿いの曲面２ｂ１，２ｂ２の曲がり度合は、レンズ曲面２Ｒ，２Ｌが連なる部分の曲面２ｆの曲がり度合、および縦軸ｙ１，ｙ２沿いの各曲面２ｃ１，２ｃ２，２ｄ１，２ｄ２の曲がり度合いより大きなものとなっている。なお、図６において、一点鎖線は球面のレンズ曲面を示す。
【００２４】
図９は、偏光レンズ１の各レンズ曲面２Ｒ，２Ｌの曲がり度合の具体例を示している。いま、曲げ加工前の偏光レンズ１（後述する積層板）上の各レンズ曲面２Ｒ，２Ｌに相当する部分に同心円（一点鎖線で示す）をそれぞれ想定し、各曲面２ａ１〜２ｄ１，２ａ２〜２ｄ２上の点として横軸ｘ１，ｘ２および縦軸ｙ１，ｙ２と各円との交点に着目すると、横軸ｘ１，ｘ２沿いの曲面２ａ１，２ａ２，２ｂ１，２ｂ２の曲がり度合は、中心点Ｐ０（各レンズ曲面２Ｒ，２Ｌの中心Ｃ１，Ｃ２に当たる）と曲面２ｂ１，２ｂ２上の交点Ｐ１ｂとがそれぞれ「６Ｒ」に、交点Ｐ２ｂが「５Ｒ」に、曲面２ａ１，２ａ２上の交点Ｐ１ａが「７Ｒ」に、交点Ｐ２ａが「８Ｒ」に、交点Ｐ３ａが「９Ｒ」に、それぞれ設定されている。なお、レンズ曲面２Ｒ，２Ｌが連なる部分の曲面２ｆの曲がり度合は「４Ｒ」に設定されている。
一方、縦軸ｙ１，ｙ２沿いの曲面２ｃ１，２ｃ２，２ｄ１，２ｄ２の曲がり度合は、中心点Ｑ０（レンズ曲面２Ｒ，２Ｌの中心Ｃ１，Ｃ２に当たる）と曲面２ｃ１，２ｃ２上の交点Ｑ１ｃ，Ｑ２ｃと曲面２ｄ１，２ｄ２上の交点Ｑ１ｄ，Ｑ２ｄとが「３Ｒ」に、それぞれ設定されている。
【００２５】
なお、図９において、横軸ｘ１，ｘ２および縦軸ｙ１，ｙ２上以外の点については、例えば、交点Ｐ２ａを通る縦軸ｙ３，ｙ４沿いの曲面の曲がり度合を「４Ｒ」に、曲面２ｆと直交する縦軸ｙ５沿いの曲面の曲がり度合を「２Ｒ」に、それぞれ設定するなど、適当な値に設定する。
【００２６】
前記した図１の偏光レンズ１は、図１０に示すような、偏光軸の方向（横軸ｘ）に長い横長形状の積層板３を曲げ加工して形成される。この実施例の積層板３は、偏光軸の方向の横長さＸが８２ｍｍ、偏光軸と直交する方向（縦軸ｙ）の縦長さＹが５０ｍｍであり、縦横２７０ｍｍ×３６１ｍｍの積層板の板状物を抜き型を用いてプレス加工することにより、四隅に円弧状部４を有する横長矩形状に形成されている。なお、積層板３の形状は、必ずしも矩形である必要はなく、例えば円形や楕円形状であってもよい。
【００２７】
この積層板３は、図１１に示すように、偏光性薄層５の両面にポリカーボネートの支持層５０，５０が積層された構造のものであり、曲げ加工に適した０．５〜２．５ｍｍの厚みに設定される。前記偏光性薄層５は、２色性色素をポリビニルアルコールなどの高分子フィルム上に配向させて成るもので、この実施例では、偏光性薄層５を０．０５ｍｍ、各支持層５０の厚みを０．７ｍｍに設定してある。
なお、図示していないが、前記した図５の偏光レンズ１も同様の積層板３を曲げ加工して形成される。
【００２８】
上記の積層板３を曲げ加工して、図１の偏光レンズ１を製作するのに、この実施例では、まず、積層板３に第１次の曲げ加工を施して、図１２および図１３に実線で示すような、最終品より小さい曲がり度合いのレンズ曲面２０をもつ中間加工品１０を成形する。なお、図中、一点鎖線は最終品のレンズ曲面２を示す。
【００２９】
この中間加工品１０は、レンズ曲面２０が球面に形成されており、横軸（偏光軸の方向）ｘに沿う曲面２０ａ，２０ｂの曲がり度合いが最終品の８Ｒ〜１１Ｒより小さい６Ｒに、縦軸（偏光軸と直交する方向）ｙに沿う曲面２０ｃ，２０ｄの曲がり度合いが最終品の８Ｒより小さい６Ｒに、それぞれ設定されている。
なお、第１次の曲げ加工で形成する中間加工品１０は、必ずしもレンズ曲面２０の曲がり度合が全ての点で一定な球面の曲面を有するものである必要はなく、レンズ曲面２０の曲がり度合が中心部から外周部へ向かって連続して変化する非球面の曲面を有するものであってもよい。
【００３０】
この中間加工品１０を第１次の曲げ加工で成形した後、この中間加工品１０に第２次の曲げ加工を施して、前記したレンズ曲面２を有する非球面の偏光レンズ１（最終品）を製作するのである。
このように、積層板３の曲げ加工を第１次の曲げ加工と第２次の曲げ加工とに分けて段階的に実施すると、１度の曲げ加工で成形するのと比較した場合、２度の段階的な曲げ加工を実施したものの方が無理な力を加えることなく目的物が得られるので、歪みに関わる特性が良好となる。
【００３１】
図１４−１（１）〜（３）および図１４−２（４），（５）は、第１次の曲げ加工と第２次の曲げ加工とを実施して目的とする偏光レンズ１を成形する成形機構を有する製造装置とその製作手順とを示している。
図１４−１（１）〜（３）は粗型装置６による第１次の曲げ加工を、図１４−２（４），（５）は仕上型装置７による第２次の曲げ加工を、それぞれ示すもので、粗型装置６と仕上型装置７とで前記成形機構が構成されている。
【００３２】
図１４−１（１）〜（３）に示す粗型装置６において、６１は前記中間加工品１０のレンズ曲面２０に応じた凹面形状の型穴６１ａを有する下型である。６２は積層板３の外周部分を下型６１の型穴６１ａへ押圧するための上型であり、下型６１の型穴６１ａの外周部分に沿うリング形状の押圧面６２ａを備えている。この上型６２は、シリコン樹脂、ゴム、エラストマー、フッ素樹脂などの柔らかい素材により形成されており、耐熱性と柔軟性と弾性とを有している。
【００３３】
下型６１は支持台６４上に支持され、支持台６４の内部に組み込まれたヒーター６３によって加熱される。下型６１と支持台６４には下型６１の型穴６１ａ内に連通して積層板３に吸引力を作用させるための吸気孔６６，６７がそれぞれ形成されている。各吸気孔６６，６７は互いに連通し、吸気孔６７に図示しない吸引機構が接続されている。
【００３４】
前記上型６２の形状は積層板３の形状に対応させており、図１５に示すように、下方より見ると、外形は矩形状であり、押圧面６２ａの形状は上型６２の外形に沿っている。なお、上型６２および押圧面６２ａは、この実施例の形態のものに限られるものではない。
前記押圧面６２ａによって囲まれる上型６２の下面中央部と前記押圧面６２ａを囲む外周部とは曲げ加工時に積層板３に接触しないように凹ませてある。これらの凹部６２ｂ，６２ｃは、曲げ加工時に積層板３に接触しないものであれば、その深さや形状は問わない。
【００３５】
図１４−２（４），（５）に示す仕上型装置７は、最終品である偏光レンズ１のレンズ曲面２に応じた凹面形状の型穴７１ａを有する下型７１と、前記型穴７１ａの外周部分に沿うリング形状の凸面状の押圧面７２ａを有する上型７２とを含んでいる。なお、上型７２の構成は粗型装置６の上型６２と同様であり、ここでは説明を省略する。
【００３６】
下型７１は支持台７４上に支持され、支持台７４の内部に組み込まれたヒーター７３によって加熱される。下型７１と支持台７４には下型７１の型穴７１ａ内に連通して中間加工品１０に吸引力を作用させるための吸気孔７６，７７がそれぞれ形成されている。各吸気孔７６，７７は互いに連通し、吸気孔７７に図示しない吸引機構が接続されている。
【００３７】
図１４−１（１）〜（３）に示す粗型装置６によって積層板３を型成形するには、まず、ヒーター６３により下型６１を所定の温度に加熱し、下型６１の型穴６１ａ上に積層板３を水平にセットする（図１４−１（１））。積層板３は、曲げ加工が容易に行えるように、熱風を所定の時間だけ当てて予備加熱する。
なお、積層板３の予備加熱や加熱は熱風のみで行ってもよく、その場合は支持台６４にヒーター６３を組み込むなどの必要がない。積層板３を熱風のみで加熱する方法では、積層板３を含む雰囲気の中の温度を所定の温度に設定するようにする。
【００３８】
つぎに、図示しない吸引機構を作動させ、下型６１の型穴６１ａ内に吸引力を作用させつつ上型６２を下降させる。上型６２はリング形状の押圧面６２ａが積層板３に接触して積層板３の外周部分を押圧するが、上型６２の中央部および外周部の各凹部６２ｂ，６２ｃは積層板３に接触しない。積層板３は、下型６１の型穴６１ａ内に作用する吸引力によって熱変形し、下型６１の型穴６１ａ内に吸着される（図１４−１（２））。
【００３９】
この曲げ加工時に、上型６２は、積層板３の中心部分を押さずに、タブ８の内側の外周部分をリング形状の押圧面６２ａにより押圧するので、タブ８の部分にしわが発生することがなく、しわの発生に起因する隙間の発生もない。従って、隙間から積層板３と下型６１の型穴６１ａとの間に空気が入ることがなく、積層板３に十分な吸引力が作用するので、適正な曲げ加工が行われる。
【００４０】
ついで、型穴６１ａ内に吸引力を作用させた状態のまま上型６２を上昇させ、成型品に熱風を所定時間だけ当てて保形する（図１４−１（３））。この成型品を型穴６１ａより取り出すことにより中間加工品１０が得られる。
【００４１】
つぎに、ヒータにより加熱された仕上型装置７の下型７１の型穴７１ａ内に中間加工品１０を向きを定めてセットした後、型穴７１ａ内に吸引力を作用させつつ上型７２を下降させ、上型７２の押圧面７２ａと下型７１の型穴７１ａとの間で中間加工品１０を曲げ加工する（図１４−２（４））。ついで、型穴７１ａ内に吸引力を作用させた状態を維持しながら、上型７２を上昇させ、下型７１に熱風を所定時間当てて保形する（図１４−２（５））。これにより最終品である偏光レンズ１が得られ、これを下型７１より取り出す。
このようにして製作された偏光レンズ１を所定の形状にカットして眼鏡枠を装着することによりサングラスが得られる。
【００４２】
なお、図示していないが、図１０に示す積層板３を曲げ加工して、図５の偏光レンズ１を製作する場合も、まず、積層板３に上記と同様の粗型装置６により第１次の曲げ加工を施して、最終品より小さい曲がり度合いのレンズ曲面をもつ中間加工品を成形し、その後、上記と同様の仕上型装置７により第２次の曲げ加工を施して、最終品である偏光レンズ１を得る。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の一実施例である偏光レンズの斜視図である。
【図２】図１の実施例の水平断面図である。
【図３】図１の実施例の垂直断面図である。
【図４】図１の実施例のレンズ曲面の曲がり度合を説明するための偏光レンズの平面図である。
【図５】この発明の他の実施例である偏光レンズの斜視図である。
【図６】図５の実施例の水平断面図である。
【図７】図５の実施例の一方のレンズ曲面に沿う垂直断面図である。
【図８】図５の実施例の他方のレンズ曲面に沿う垂直断面図である。
【図９】図５の実施例のレンズ曲面の曲がり度合を説明するための偏光レンズの平面図である。
【図１０】積層板の斜視図である。
【図１１】積層板の断面図である。
【図１２】中間加工品の水平断面図である。
【図１３】中間加工品の垂直断面図である。
【図１４−１】この発明の一実施例である偏光レンズ製造装置の構成と製作手順とを示す断面図である。
【図１４−２】図１４−１の偏光レンズ製造装置の製作手順の続きを示す断面図である。
【図１５】粗型装置の上型および押圧面を下方より見た平面図である。
【図１６】従来のサングラスが装着された状態を示す斜視図である。
【図１７】側面レンズが用いられた従来のサングラスを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    偏光レンズ
２，２Ｒ，２Ｌ    レンズ曲面
２ａ，２ｂ，２ｃ,２ｄ曲面
２ａ１，２ａ２，２ｂ１，２ｂ２，２ｃ１，２ｃ２，２ｄ１，２ｄ２  曲面
３    積層板
５    偏光性薄層
６    粗型装置
７    仕上型装置
１０  中間加工品
２０  レンズ曲面
５０  支持層
ｘ，ｘ１，ｘ２    横軸
ｙ，ｙ１，ｙ２    縦軸
【図１】
2006301553.tif 000003
【図２】
2006301553.tif 000004
【図３】
2006301553.tif 000005
【図４】
2006301553.tif 000006
【図５】
2006301553.tif 000007
【図６】
2006301553.tif 000008
【図７】
2006301553.tif 000009
【図８】
2006301553.tif 000010
【図９】
2006301553.tif 000011
【図１０】
2006301553.tif 000012
【図１１】
2006301553.tif 000013
【図１２】
2006301553.tif 000014
【図１３】
2006301553.tif 000015
【図１４−１】
2006301553.tif 000016
【図１４−２】
2006301553.tif 000017
【図１５】
2006301553.tif 000018
【図１６】
2006301553.tif 000019
【図１７】
2006301553.tif 000020