(57)【要約】【課題】本発明の課題は、低温シ−ル性、接着強度および長期保管時の液安定性に優れた変性樹脂を製造し、更に作業環境上問題となる芳香族炭化水素を使用せずに、有機溶剤に溶解または分散する樹脂組成物を提供することにある。【解決手段】（Ａ）プロピレン成分が５０〜８５モル％で、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が５０％以上である結晶性プロピレン・α−オレフィン系共重合体と、（Ｂ）プロピレン成分が９０モル％以上で、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が１０％以下である非結晶性ポリプロピレン・α−オレフィン共重合体を混合し、不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフト重合して得られる変性樹脂を加熱下で有機溶剤に溶解した後、アミン化合物を添加することを特徴とする有機溶剤に溶解または分散してなる樹脂組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）プロピレン成分が５０〜８５モル％で、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が５０％以上である結晶性プロピレン・α−オレフィン系共重合体と、（Ｂ）プロピレン成分が９０モル％以上で、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が１０％以下である非結晶性ポリプロピレン・α−オレフィン共重合体を混合し、不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフト重合して得られる変性樹脂を加熱下で有機溶剤に溶解した後、アミン化合物を添加することを特徴とする有機溶剤に溶解または分散してなる樹脂組成物。
【請求項２】
不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフト重合した樹脂中の結晶性ポリプロピレンの含有量が４０〜８０重量％である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
変性樹脂が下記（ａ）〜（ｃ）の性状を有する請求項１または２に記載の樹脂組成物。
（ａ）２３０℃における溶融粘度が１〜１００Ｐａ・秒である。
（ｂ）不飽和カルボン酸またはその無水物のグラフト重合量が０．１〜１０重量％である。
（ｃ）示差走査熱量測定における融解温度が７０〜１２５℃である。
【請求項４】
有機溶剤が、アルキルシクロヘキサン、エステル系溶剤、ケトン系溶剤および脂肪族系溶剤を単独または混合系で使用することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項５】
アミン化合物の添加量が、変性樹脂に対して０．１〜５重量％である請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、低温ヒ−トシ−ル時の接着性、可撓性および保存安定性に優れた接着剤組成物とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、その汎用性、強度物性、成形のし易さからポリプロピレン、ポリエチレンに代表されるα−オレフィン重合物が日用品、自動車部品、建材等に盛んに利用されている。【０００３】  しかしながら、それらのポリオレフィンはそれ自身の極性の低さから接着が困難であった。そのため、これらの接着には塩素化ポリプロピレン等の接着付与成分を用いる必要があった。しかし、これらハロゲン化ポリプロピレンは焼却時に有害なハロゲン化水素を発生するために非塩素系の接着剤が望まれていた。その非塩素系の接着剤としてポリプロピレンを不飽和カルボン酸、またはその無水物でグラフト変性した変性ポリプロピレンを、炭化水素系溶剤に固体状態で分散してなる樹脂組成物が知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００４】  また、低温でのヒ−トシ−ル性が改良された樹脂分散物としてプロピレン成分が６０〜８８モル％であるプロピレン・α−オレフィン系重合体単成分を変性して利用した樹脂分散物（例えば、特許文献２参照）、プロピレン系エラストマーを極性モノマーによって変性されたものを利用したコーティング剤（例えば、特許文献３参照）が知られており、これらの樹脂分散物は塗料、接着剤など多くの分野において使用されている。しかし、上記の樹脂分散物においては改良されているとはいえ、十分な低温ヒ−トシ−ル性を有しているとは言えない。
また、上記の樹脂分散物は有機溶剤中に固体で存在している為、長期間保存すると粒子が保存容器内で沈降、低温下での保存時には組成物のゲル化といった問題点があり、そのような雰囲気下で保存した場合使用前に攪拌工程、加温工程が必要であった。
【特許文献１】  特公平６−７８４９６号
【特許文献２】  特開２００１−２０７０１３号
【特許文献３】  特開２００１−３１１０３６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明の課題は、低温シ−ル性、接着強度および長期保管時の液安定性に優れた変性樹脂を製造し、更に作業環境上問題となる芳香族炭化水素を使用せずに、有機溶剤に溶解または分散する樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記の課題を解決すべく検討した結果、プロピレン成分が５０〜８５モル％である結晶性プロピレン・α−オレフィン系共重合体とプロピレン成分が９０モル％以上である非結晶性プロピレン・α−オレフィン系共重合体の混合物を同時にグラフト重合した場合、その変性樹脂の融点が結晶性のポリオレフィンよりも低くなること、さらに従来のものに比べてヒ−トシ−ル強度が増大することを見い出した。また、グラフト重合により得られた変性樹脂を加熱下で有機溶剤に溶解させた後、アミン化合物を添加し、常温下まで冷却することにより液安定性、金属等の無機材料との接着性が非常に良好となることを見い出し、本発明に至った。【０００７】  すなわち、本発明は、下記に示すとおりの変性樹脂を有機溶剤に溶解または分散してなる樹脂組成物を提供するものである。
項１．（Ａ）プロピレン成分が５０〜８５モル％で、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が５０％以上である結晶性プロピレン・α−オレフィン系共重合体と、（Ｂ）プロピレン成分が９０モル％以上で、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が１０％以下である非結晶性ポリプロピレン・α−オレフィン共重合体を混合し、不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフト重合して得られる変性樹脂を加熱下で有機溶剤に溶解した後、アミン化合物を添加することを特徴とする有機溶剤に溶解または分散してなる樹脂組成物。
項２．不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフト重合した樹脂中の結晶性ポリプロピレンの含有量が４０〜８０重量％である項１に記載の樹脂組成物。
項３．変性樹脂が下記（ａ）〜（ｃ）の性状を有する項１または２に記載の樹脂組成物。
（ａ）２３０℃における溶融粘度が１〜１００Ｐａ・秒である。
（ｂ）不飽和カルボン酸またはその無水物のグラフト重合量が０．１〜１０重量％である。
（ｃ）示差走査熱量測定における融解温度が７０〜１２５℃である。
項４．有機溶剤が、アルキルシクロヘキサン、エステル系溶剤、ケトン系溶剤および脂肪族系溶剤を単独または混合系で使用することを特徴とする項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
項５．アミン化合物の添加量が、変性樹脂に対して０．１〜５重量％である項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物。
項６．項１〜５のいずれかに記載の樹脂組成物の製造方法。【０００８】  以下、本発明を詳細に説明する。【０００９】  本発明に用いられる変性樹脂の原料である結晶性プロピレン・α−オレフィン系重合体は、プロピレンを主成分として５０〜８５モル％、好ましくは６０〜７５モル％含有し、これとプロピレン以外のα−オレフィンとが共重合したものである。  α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテンなどが挙げられる。プロピレン・α−オレフィン系共重合体としては、プロピレンとα−オレフィン１種類とを共重合した２元共重合体、プロピレンとα−オレフィン２種類以上とを共重合した多元重合体が挙げられる。２元重合体としては、例えば、プロピレンと１−ブテンとからなる共重合体が挙げられる。３元重合体としては、例えば、プロピレンとエチレンと１−ブテンとからなる共重合体が挙げられる。プロピレン成分が５０％未満の場合は、樹脂分散物の保存性が著しく悪くなり、また樹脂自体の強度が下がるためポリオレフィン素材などに対する接着強度に劣る。  一方、プロピレン成分が８５モル％を超える場合は、融解温度が高くなり、１２５℃以下の温度でヒートシールする場合に、十分に接着できず接着強度が低くなる。結晶性プロピレン・α−オレフィンとしての結晶化度としてはＸ線回折法により測定した結晶化度が４０％〜７０％であるのが好ましく、５０％〜６０％であるのがより好ましい。【００１０】  非晶性プロピレン・α−オレフィン共重合体は、プロピレンを主成分として９０モル％以上、好ましくは９５％以上含有し、これとプロピレン以外のα−オレフィンとが共重合したものである。α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテンなどが挙げられる。【００１１】  プロピレン・α−オレフィン系共重合体としては、プロピレンとα−オレフィン１種類とを共重合した２元共重合体、プロピレンとα−オレフィン２種類以上とを共重合した多元重合体が挙げられる。２元重合体としては、例えばプロピレンと１−ブテンとからなる共重合体が挙げられる。３元重合体としては、例えばプロピレンとエチレンと１−ブテンとからなる共重合体が挙げられる。【００１２】  共重合におけるプロピレン成分の含有量が９０モル％未満の場合は上記で述べた結晶性プロピレン・α−オレフィンとの相溶性が悪くなる為に２成分の分離等を引き起こし液保存性、接着性が悪くなる、さらに樹脂自体の強度が下がるために他基材との粘着性の低下を引き起こす。非晶性のプロピレン・α−オレフィン共重合体としての結晶化度としてはＸ線回折法により測定した結晶化度が１０％以下であるのが望ましく５％以下であるのが好ましい。結晶化度が１０％以上であると結晶性プロピレン・α−オレフィン混合物の変性樹脂が有機溶剤中に全て固体で分散または、膨潤状態で存在する為に組成物の流動性を保つことが困難となる。全て固体で分散した場合粒子の沈降、低温ヒ−トシ−ル性の不良につながる。��００１３】  不飽和カルボン酸またはその無水物によるグラフト重合の方法としては、公知の方法を用いる。例えば、プロピレン・α−オレフィン系共重合体と不飽和カルボン酸またはその無水物を、溶媒の存在下または不存在下、ラジカル開始剤を添加して、または添加せずに、高温に加熱することによって行われる。これらの方法を具体的に記すと、（１）プロピレン・α−オレフィン系共重合体の融解温度よりも高温で、二軸押出機、ニ−ダ−などを用いて、プロピレン・α−オレフィン系共重合体と不飽和カルボン酸などとラジカル開始剤とを混練する方法、（２）オートクレーブを用いて、プロピレン・α−オレフィン系共重合体をトルエンなどの芳香族有機溶剤に溶解し、攪拌しながら所定温度で不飽和カルボン酸などとラジカル開始剤を滴下して反応させる方法などが挙げられる。上記ラジカル開始剤としては、ベンゾイルパ−オキサイド、ジクミルパ−オキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキサイド、ラウロイルパ−オキサイド、クメンヒドロキシパ−オキサイド、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルなどが挙げられる。【００１４】  上記のようなグラフト重合によって得られる変性樹脂としては、２３０℃における溶融粘度が１〜１００Ｐａ・秒であるのが好ましく、２〜５０Ｐａ・秒であるのがより好ましい。２３０℃における溶融粘度が１Ｐａ・秒未満であると、変性樹脂の凝集力が不足して接着力が劣る傾向があり、一方、２３０℃における溶融粘度が１００Ｐａ・秒を超えると、接着剤組成物としたときの保存安定性が悪くなる。【００１５】  また、変性樹脂における不飽和カルボン酸またはその無水物のグラフト重合量は、プロピレン・α−オレフィン系共重合体に対して、好ましくは０．１〜１０重量％であり、より好ましくは０．３〜５重量％である。０．１重量％未満では、金属表面に存在するカルボニル基などの極性基との化学結合力が弱く、接着性が劣る傾向があり、一方、１０重量％を超えると、極性が高すぎることにより疎水性であるポリオレフィン類との接着性が乏しくなる傾向がある。【００１６】  また、変性樹脂としては、示差走査熱量測定における融解温度が７０〜１２５℃であるのが好ましく、７０〜９０℃であるのがより好ましい。融解温度が７０℃未満の場合は、接着剤としての耐熱性が悪くなる傾向がある。一方、融解温度が１２５℃を超える場合は、１２５℃以下の温度でヒートシールする場合に、粘着のみの作用となり充分に接着できず、接着強度が低くなる傾向がある。これは、ヒートシールの圧力や時間などの条件にもよろが、ヒートシールは、通常、変性樹脂の融解温度よりも２０℃以上高い温度で行うことが好ましいからである。【００１７】  さらに、変性樹脂としては、Ｘ線回折法により測定した結晶化度が３０〜４５％であるのが好ましく、３５〜４５％であるのがより好ましい。結晶化度が３０％未満であると、有機溶剤により変性樹脂の分散粒子が膨潤し易く、固体状態で分散することが困難になる傾向があり、一方、結晶化度が４５％を超えると、低温でのヒ−トシ−ル性が乏しくなる傾向がある。【００１８】  本発明の樹脂分散物は、前記変性樹脂が有機溶剤中に固体状態（粒子状態）および溶解状態で分散してなるものである。���００１９】  アミン化合物としては、イソプロピルアミン、イソブチルアミン、ノルマルブチルアミン等の１級アルキルアミン類、ジメチルアミン、ジエチルアミン等の２級アルキルアミン類、ジメチルアミノエタノール等のアミノアルコール類が上げられる中でも汎用性、性能からアミノアルコール類が好ましくジメチルアミノエタノールが最も望ましい。【００２０】  有機溶剤としては、常温では前記変性樹脂の結晶成分の溶解性が乏しいものの、高温では溶解できるものが好ましく、非晶性成分においては常温で溶解するものを用いる必要がある。このような有機溶剤としては、例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどの脂環族系炭化水素、ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリットなどの脂肪族系炭化水素などが挙げられる。なお、変性樹脂を高温でも溶解できないような溶剤であっても、本発明の効果を妨げないような範囲の量であれば、前記有機溶剤に混合して使用してもよい。このような溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、エタノール、２−プロパノールなどのアルコール類、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのセロソルブ類などが挙げられる。【００２１】  変性樹脂の分散粒子の平均粒径は、１〜２５μｍが好ましく、２〜１８μｍがより好ましい。平均粒径が１μｍ未満では樹脂分散物の粘度が高くなって作業性が悪くなる傾向があり、一方、２５μｍを超えるとコーティング後の平滑な接着層が得られにくい傾向がある。【００２２】  また、樹脂分散物中の樹脂濃度（固形分濃度）は、５〜４０重量％であるのが好ましく、１０〜３０重量％であるのがより好ましい。【００２３】  なお、本発明の樹脂分散物には、必要に応じて、本発明の効果を妨げないような範囲で、顔料、安定剤、その他の添加剤が含まれていてもよい。【００２４】  本発明の樹脂分散物を製造するには、まず、前記変性樹脂を、樹脂濃度が前記の範囲になるように、高温で溶解できる有機溶剤と混合し、通常１１０〜１５０℃程度の温度で完全に溶解させる。次いで、溶液を常温まで冷却して、変性樹脂の結晶成分を粒子状態で析出させる。この際、７０℃〜４０℃の温度範囲における冷却速度を３〜２０℃／時間の範囲に調節する。この温度範囲において、冷却速度が３℃／時間未満であると生産効率上好ましくなく、２０℃／時間を超えると粒子径が大きくなる傾向がある。【００２５】  本発明の樹脂分散物は、ポリオレフィン同士、金属同士、ポリオレフィンと金属、ポリオレフィンとポリエステル、ポリアミド、ポリスチレンなど様々なプラスチック素材との接着剤、ヒートシール剤、金属やプラスチック素材（ポリオレフィンなど）に対するコーティング材、塗料などに用いた場合に、接着強度、ヒートシール強度、塗膜物性（密着性など）に優れる。特に、低温におけるヒートシール性に優れた効果を発揮する。例えば、難接着性のポリオレフィンフィルム、シートへの印刷に接着因子として用いられる。具体的には、本発明の分散物に顔料、ウレタン等の他樹脂を混合しインキとしてインスタント食品の外装ポリオレフィンフィルム等の印刷に有効に用いられる。また、家電製品の外板に使用されるような、プラスチックフィルムを鋼板にラミネートしたラミネート鋼板用の接着剤としても有効に使用される。【００２６】  本発明の樹脂分散物は、特に低温におけるヒ−トシ−ル性に優れた効果を奏するものであり、７０〜１２５℃のヒ−トシ−ル温度で使用できるので、ヒ−トシ−ルしようとする対象基材に熱損傷を与えることがなく、しかも充分な接着強度を発揮する。好ましいヒ−トシ−ル温度は９０〜１２５℃であり、より好ましいヒ−トシ−ル温度は１１０〜１２５℃である。
【発明の効果】
【００２７】  本発明の樹脂組成物は、低温シ−ル性、接着強度および長期保管時の液安定性に優れた変性樹脂を製造し、更に作業環境上問題となる芳香族炭化水素を使用せずに、有機溶剤に溶解または分散する樹脂組成物として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００２９】製造例１  変性樹脂の製造例
結晶性プロピレン・α−オレフィン共重合体として（プロピレン成分７５モル％、１−ブテン成分２５モル％、重量平均分子量２５００００）５０重量部、非晶性プロピレン・α−オレフィン共重合体（プロピレン成分９８モル％、１−ブテン成分２モル％、重量平均分子量６００，０００）５０重量部、トルエン２００重量部および無水マレイン酸１０重量部をオートクレーブに仕込み、窒素置換を行い、系の温度を１４５℃に保持しながら、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキサイド４重量部を２時間かけて添加した。添加終了後、４時間攪拌を続け、１１０℃まで冷却した後に、１０００重量部の常温のアセトン中に加えて樹脂を析出させた。析出した樹脂を濾別し、さらに５００重量部のアセトンで洗浄して未反応の無水マレイン酸や副反応物などを除去した後に、乾燥して変性樹脂を得た。この変性樹脂の２３０℃における溶融粘度は３Ｐａ・秒、無水マレイン酸のグラフト共重合量は４．３重量％、示差走査熱量測定における融解温度は７８℃、Ｘ線回折法により測定した結晶化度は１３％であった。【００３０】  製造例２  変性樹脂の製造例
無水マレイン酸の仕込み重量部を５重量部に変更した以外は製造例１と同様にして変性樹脂を得た。この変性樹脂の２３０℃における溶融粘度は６Ｐａ・秒、無水マレイン酸のグラフト共重合量は２．９重量％、示差走査熱量測定における融解温度は８６℃、Ｘ線回折法により測定した結晶化度は１５％であった。【００３１】  製造例３  変性樹脂の製造例
無水マレイン酸の代わりに無水トリメリット酸を１０重量部仕込んだ以外は製造例１と同様にして変性樹脂を得た。この変性樹脂の２３０℃における溶融粘度は２３Ｐａ・秒、無水トリメリット酸のグラフト共重合量は３．４重量％、示差走査熱量測定における融解温度は８６、Ｘ線回折法により測定した結晶化度は１４％であった。【００３２】  実施例１
製造例１で得られた変性樹脂２０重量部とメチルシクロヘキサン６４重量部、酢酸ノルマルブチル８重量部、メチルエチルケトン８重量部、イソプロピルアミン０．１重量部をオートクレーブに入れ、１２０℃に加熱して樹脂を完全に溶解した後、攪拌しながら３０℃／時間の冷却速度で７０℃まで降温し、１０℃／時間の冷却速度で４０℃まで徐冷した。続いて２５□／時間の冷却速度で常温まで冷却し、淡黄色半透明の均一な樹脂分散、溶液の混合物を得た。この樹脂分散物の分散粒子の平均粒径をレーザー回折式粒度分布測定装置により測定したところ、５μｍであった。【００３３】  実施例２
変性樹脂として製造例２で得られたものを使用する以外は実施例１と同様にして樹脂分散物を得たところ、分散粒子の平均粒径は７μｍであった。【００３４】  実施例３
変性樹脂として製造例３で得られたものを使用する以外は実施例１と同様にして樹脂分散物を得たところ、分散粒子の平均粒径は１０μｍであった。【００３５】  比較例１
プロピレン・α−オレフィン共重合体として（プロピレン成分７５モル％、１−ブテン成分２５モル％、重量平均分子量２５００００、Ｘ線回折により測定された結晶化度５５％）１００重量部、トルエン２００重量部および無水マレイン酸１０重量部をオートクレーブに仕込み、窒素置換を行い、系の温度を１４５℃に保持しながら、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキサイド４重量部を２時間かけて添加した。添加終了後、４時間攪拌を続け、１１０℃まで冷却した後に、１０００重量部の常温のアセトン中に加えて樹脂を析出させた。析出した樹脂を濾別し、さらに５００重量部のアセトンで洗浄して未反応の無水マレイン酸や副反応物などを除去した後に、乾燥して変性樹脂を得た。この変性樹脂の２３０℃における溶融粘度は３Ｐａ・秒、無水マレイン酸のグラフト共重合量は１．８重量％、示差走査熱量測定における融解温度は９３℃、Ｘ線回折法により測定した結晶化度は３４％であった。得られた変性樹脂２０重量部、メチルシクロヘキサン７２重量部、酢酸エチル８重量部、ジメチルアミノエタノール０．１重量部をオートクレーブに入れ１２０℃に加熱して樹脂を完全に溶解した後、攪拌しながら３０℃／時間の冷却速度で７０℃まで降温し、１０℃／時間の冷却速度で４０℃まで徐冷した。続いて２５℃／時間の冷却速度で常温まで冷却し、白色半透明の均一な樹脂分散、溶液の混合物を得た。この樹脂分散物の分散粒子の平均粒径をレーザー回折式粒度分布測定装置により測定したところ、１３μｍであった。【００３６】  比較例２
原料樹脂としてプロピレン・α−オレフィン共重合体（プロピレン成分９６モル％、エチレン成分２％、１−ブテン成分２％  重量平均分子量  ３０００００  Ｘ線回折により測定される結晶化度  ８２％）を用いた以外は比較例１と同様にして樹脂分散体を得た。樹脂分散物の分散粒子の平均粒径をレーザー回折式粒度分布測定装置により測定したところ、１５μｍであった。【００３７】  実施例１〜３および比較例１で得られた樹脂分散物の保存安定性、ヒ−トシ−ル性および樹脂分散物から得られた塗膜の物性の試験を行った。その結果を表１に示す。なお、試験は以下の方法で行った。【００３８】（１）保存安定性
１００ｍｌの透明ガラス材質のサンプル瓶に樹脂分散物を６０ｍｌ秤取り、２５℃および−５℃の恒温槽中に静置して２４時間後と、１０日後、３０日後の状態を観察した。判定基準を以下に示す。
○：３０日後も流動性、沈降物無し、△：２４時間〜３０日でゲル化および沈降物発生、Ｘ：２４時間以内にゲル化状態。【００３９】（２）剥離強度１
樹脂分散物をバーコーターを使用して乾燥時の膜厚が３μｍになるようにＳＵＳ３０４（１００ｍｍ×１．５ｍｍ×２ｍｍ）の平板に塗布・風乾した後、均一な被膜外観の塗工箔が得られた。この塗工箔と２５０μｍ厚のポリプロピレンシートを、１４０□で５秒間、０．３Ｍｐａの圧力をかけてヒートシールした後、２５℃における剥離強度（１８０°剥離）を、引張り試験機により１５ｍｍ幅、５０ｍｍ／分の引張り速度で測定した。また、ヒートシール温度を１００℃、６０℃にして同様に測定した。【００４０】（３）剥離強度２
２５０μｍ厚のポリプロピレンシート（１００ｍｍ×１．５ｍｍ×０．２５ｍｍ）をイソプロピルアルコールで充分洗浄し、これに樹脂分散物をバーコーターを使用して乾燥時の膜厚が５μｍになるように塗布し、風乾した。これらのポリプロピレンシート同士を１４０℃で５秒間、０．３Ｍｐａの圧力をかけてヒートシールした後、２５℃における剥離強度を引張り試験機により１５ｍｍ幅、５０ｍｍ／分の引張り速度で測定した。【００４１】
【表１】
2006104430.tif 000002