(57)【要約】  【課題】  蛍光体の発光強度の減少に伴うパネルの表示特性の劣化が抑制されたガス放電発光パネルを提供する。  【解決手段】  放電空間を介して対向するように配置された前面板および背面板と、背面板における放電空間側の主面上に配置され、放電空間において発生した紫外線により発光する蛍光体を含む蛍光体層とを備えるガス放電発光パネルであって、蛍光体の劣化に伴う蛍光体の発光強度の減少を補償するように、ガス放電発光パネルの駆動により反射率が向上する輝度補正材料が、蛍光体層および蛍光体層近傍の部材から選ばれる少なくとも１つの部材に配置されているガス放電発光パネルとする。【選択図】  図１
2006310015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間を介して対向するように配置された前面板および背面板と、
前記背面板における前記放電空間側の主面上に配置され、前記放電空間において発生した紫外線により発光する蛍光体を含む蛍光体層とを備えるガス放電発光パネルであって、
前記蛍光体の劣化に伴う前記蛍光体の発光強度の減少を補償するように、前記ガス放電発光パネルの駆動により反射率が向上する輝度補正材料が、前記蛍光体層および前記蛍光体層近傍の部材から選ばれる少なくとも１つの部材に配置されていることを特徴とするガス放電発光パネル。
【請求項２】
前記前面板と前記背面板との間に、隔壁が配置され、
前記背面板と前記蛍光体層との間に、誘電体層が配置されており、
前記輝度補正材料は、前記蛍光体層、前記隔壁および前記誘電体層から選ばれる少なくとも１つの部材に配置されている請求項１に記載のガス放電発光パネル。
【請求項３】
前記輝度補正材料が、Ｖ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｎｄ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、ＺｒおよびＡｌから選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物または炭酸化物である請求項１に記載のガス放電発光パネル。
【請求項４】
前記輝度補正材料が、ＴｉＯ2、ＷＣＯ3およびＭｎＣＯ3から選ばれる少なくとも１種である請求項３に記載のガス放電発光パネル。
【請求項５】
前記輝度補正材料が、還元処理されている請求項３に記載のガス放電発光パネル。
【請求項６】
前記蛍光体が、ＢａＭｇＡｌ10：Ｅｕ2+、ＣａＭｇＳｉ2Ｏ4：Ｅｕ2+、Ｓｒ3ＭｇＳｉ2Ｏ8：Ｅｕ2+、（ＳｒＢａ）3ＭｇＳｉ2Ｏ8：Ｅｕ2+、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ2+、ＹＢＯ3Ｔｂ3+、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｍｎ2+、ＳｒＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ2+、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ2+、ＺｎＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ2+、ＬｕＢＯ3：Ｔｂ3+、ＣａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ2+、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ3+、Ｚｎ2（ＰＯ4）2：Ｍｎ2+、ＹＶＯ4：Ｅｕ3+、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+、ＹＰＶＯ4：Ｅｕ3+、ＹＶＯ3：Ｅｕ3+およびＹ2ＳｉＯ5：Ｅｕ3+から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載のガス放電発光パネル。
【請求項７】
前記輝度補正材料が、ＭｎＣＯ3であり、
前記蛍光体の発光スペクトルのピークが５５０ｎｍ近傍にある請求項１に記載のガス放電発光パネル。
【請求項８】
プラズマディスプレイパネルである請求項１に記載のガス放電発光パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス放電により発生させた紫外線による蛍光体の発光を利用した画像表示デバイスであるガス放電発光パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高精細および高輝度を実現できる画像表示デバイスとして、ガス放電発光パネル、代表的にはプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の開発が進められている。ＰＤＰは、画面の大型化が容易であるため、今後のさらなる普及が期待される。
【０００３】
ＰＤＰでは、いわゆる三原色（赤、緑、青）を加法混色して、フルカラーの画像が表示される。このようなフルカラー表示を行うために、ＰＤＰは、通常、赤、緑または青の各色を発光する蛍光体を含む蛍光体層（赤色蛍光体層、緑色蛍光体層または青色蛍光体層）を放電セルごとに備えている。蛍光体は、放電空間におけるガス放電により発生した紫外線（真空紫外線）の照射によって励起されて発光し、上記各色の光を放出する。放電セルは所定のパターンで配置されており、放電セルごとのガス放電のタイミング（即ち、蛍光体への紫外線照射のタイミング）を制御することにより、画像が表示される。このようなＰＤＰの構造は、例えば、非特許文献１に開示されている。
【非特許文献１】内池平樹、御子柴茂生共著、「プラズマディスプレイのすべて」、（株）工業調査会、１９９７年５月１日、ｐ７９−ｐ８０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしＰＤＰでは、各放電セルにおいて、パネルの駆動時間に応じた経時的な輝度低下が発生することが知られている。輝度の減少は、放電時のイオン衝撃や、真空紫外線の照射などによる蛍光体の劣化によって、蛍光体の発光強度が減少するために発生すると考えられる。このような輝度低下が発生すると、静止画のように一定のパターンを表示し続けた場合などに起きやすいが、点灯時間が異なる放電セル間で輝度が異なり、上記一定のパターンと違うパターンを表示した際に、従前のパターンが残像として見える現象（一般に「焼き付き現象」と呼ばれる）が発生することがある。
【０００５】
これらの理由から、蛍光体の発光強度の減少に伴うパネルの表示特性の劣化が抑制されたガス放電発光パネルが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のガス放電発光パネルは、放電空間を介して対向するように配置された前面板および背面板と、前記背面板における前記放電空間側の主面上に配置され、前記放電空間において発生した紫外線により発光する蛍光体を含む蛍光体層とを備えるガス放電発光パネルであって、前記蛍光体の劣化に伴う前記蛍光体の発光強度の減少を補償するように、前記ガス放電発光パネルの駆動により反射率が向上する輝度補正材料が、前記蛍光体層および前記蛍光体層近傍の部材から選ばれる少なくとも１つの部材に配置されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、蛍光体の劣化に伴う発光強度の減少を補償するように、パネルの駆動により反射率が向上する輝度補正材料が配置されたガス放電発光パネルとすることにより、蛍光体の発光強度の減少に伴うパネルの表示特性の劣化を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部材に同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。
【０００９】
本発明のガス放電発光パネルとして、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の一例を図１に示す。
【００１０】
図１に示すＰＤＰ５１は、放電空間３１を介して対向するように配置された一対の基板（前面板１および背面板２）と、背面板２における放電空間３１側の主面上に配置された蛍光体層３とを備えている。蛍光体層３は、放電空間３１において発生した紫外線により発光する蛍光体を含むとともに、蛍光体の劣化に伴う発光強度の減少を補償するように、ＰＤＰ５１の駆動により反射率が向上する輝度補正材料をさらに含んでいる。
【００１１】
ＰＤＰ５１では、蛍光体から放出された光は、蛍光体層３自身および蛍光体層３近傍の部材（例えば、隔壁２１や誘電体層２２）において反射した後に、前面板１を透過してＰＤＰ５１の外部へ進む。蛍光体層３は輝度補正材料を含んでおり、上記光が輝度補正材料において反射することにより、蛍光体の劣化に伴うパネルの表示特性の劣化を抑制できる。
【００１２】
蛍光体の劣化は、パネルの駆動（放電セルの点灯）により、蛍光体が放電環境に晒されることにより進行する。パネルの表示特性の劣化を抑制するためには、このような蛍光体の劣化に併せて、輝度補正材料の反射率が向上することが望まれる。即ち、輝度補正材料は、パネルの放電環境に晒されることにより、反射率が向上する材料であることが好ましい。具体的な輝度補正材料の選択に当たっては、パネルが備える他の部材に悪影響を及ぼさない材料であって、例えば、真空紫外線の照射によって反射率が向上する材料を選択すればよい。通常、このような材料は、複数の価数を取りうる、還元あるいは酸化を起こしやすい材料である。
【００１３】
蛍光体の劣化に伴う発光強度の減少の一例を図２Ａに示す。図２Ａに示す例では、蛍光体の発光スペクトルにおけるピーク強度が、初期状態（ａ）から劣化時（ｂ）へと減少している。このような蛍光体に対して、例えば、図２Ｂに示すような反射特性を有する輝度補正材料を組み合わせればよい。図２Ｂに示す例では、初期状態（ａ）から蛍光体の劣化時（ｂ）へと、輝度補正材料の反射率が向上している。図２Ａに示す発光強度特性を有する蛍光体と、図２Ｂに示す反射特性を有する輝度補正材料とを組み合わせることにより、放電セルから得られる光強度の変化を、図２Ｃに示す状態（（ａ）は初期状態、（ｂ）は蛍光体の劣化時）にできる。即ち、放電セルから得られる光強度の減少量を、図２Ａに示す蛍光体の発光強度の減少量に比べて低減できる。
【００１４】
図２Ｂに示す例では、輝度補正材料の反射率が全ての波長領域に対して向上しているが、上記反射率は必ずしも全ての波長領域に対して向上しなくてもよい。輝度補正材料の反射率は、蛍光体が発光する光の少なくとも一部の波長領域に対して向上すればよく、蛍光体が発光する光のピーク波長近傍の波長領域に対して向上することが好ましい。
【００１５】
輝度補正材料は、蛍光体層３および蛍光体層３近傍の部材から選ばれる少なくとも１つの部材に配置されていればよく、例えば、蛍光体層３、隔壁２１および誘電体層２２から選ばれる少なくとも１つの部材に配置されていればよい。なお、隔壁２１は、通常、前面板１と背面板２との間に配置されており、誘電体層２２は、通常、背面板２と蛍光体層３との間に配置されている。
【００１６】
輝度補正材料を配置する具体的な構成例を図３Ａ〜図３Ｄに示す。図３Ａに示す例では、蛍光体層３が輝度補正材料４を含んでいる。このような構成とすることにより、従来のＰＤＰ製造工程に新たな工程を追加することなく、輝度補正材料４を配置することができる。また、予測される各蛍光体の発光強度減少の程度に応じて、蛍光体層３における輝度補正材料の含有率を予め調整することが容易となる。蛍光体層３が輝度補正材料４を含む場合、蛍光体層３における輝度補正材料４の含有率は、通常、１重量％〜５０重量％の範囲である。
【００１７】
図３Ｂに示す例では、輝度補正材料４が蛍光体層３と誘電体層２２との間に配置されている。このような構成では、輝度補正材料４が、特開２００１−２６６７５５号公報に記載されている反射層としても機能するため、蛍光体が放出した光の取り出し効率を向上できる。輝度補正材料４が蛍光体層３と誘電体層２２との間に配置されている場合、蛍光体層３の厚さは、従来のＰＤＰにおける蛍光体層の厚さよりも薄いことが好ましく、例えば、１μｍ〜１５μｍの範囲であることが好ましい。
【００１８】
その他、図３Ｃおよび図３Ｄに示すように、隔壁２１の表面や誘電体層２２の表面に輝度補正材料４を配置してもよい。なお、図３Ａ〜図３Ｄでは、図を分かりやすくするために、維持電極１１、走査電極１２およびアドレス電極２３を互いに平行としている。実際のＰＤＰ５１では、図１に示すように、維持電極１１および走査電極１２と、アドレス電極２３とは互いに直交する関係にある。
【００１９】
輝度補正材料４の具体的な形状は特に限定されず、例えば、粒子状であってもよいし薄膜状であってもよい。粒子状の輝度補正材料４の場合、その平均粒径は、１ｎｍ〜１０μｍ程度の範囲であればよい。
【００２０】
図３Ｂに示すように、輝度補正材料４を蛍光体層３と誘電体層２２との間に配置する場合、光の取り出し効率をより向上できることから、輝度補正材料４が薄膜状であることが好ましい。薄膜状の輝度補正材料４は、例えば、蛍光体層３の形成方法と同様に、スクリーン印刷などの手法により形成でき、その厚さは、通常、１ｎｍ〜４０μｍ程度の範囲であればよい。
【００２１】
輝度補正材料４に用いる材料は特に限定されないが、例えば、Ｖ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｎｄ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、ＺｒおよびＡｌから選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物または炭酸化物を用いればよい。なかでも、パネルの駆動（放電セルの点灯）により、その反射率が向上しやすいことから、ＴｉＯ2、ＷＣＯ3およびＭｎＣＯ3から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。このうち、ＭｎＣＯ3は、波長５５０ｎｍ近傍における反射率が向上する材料である。
【００２２】
輝度補正材料４に、上述した少なくとも１種の元素の酸化物を用いる場合、上記酸化物が還元処理されていることが好ましい。還元処理された酸化物は、酸素欠陥に基づく電子準位の存在により可視光を一部吸収する特性を有している。このような酸化物はパネルの駆動により酸化されやすく、酸化によって酸素欠陥が補填されるため、還元処理により低下した反射率がパネルの駆動に伴い向上する。即ち、パネルの駆動による反射率の向上の程度をより大きくすることができる。還元処理された酸化物としては、例えば、ＴｉＯ2、ＺｒＯあるいはＡｌ2Ｏ3などを用いればよく、なかでも、ＴｉＯ2を用いることが好ましい。
【００２３】
その他、輝度補正材料４は、酸化により体色が変化しやすい材料である１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲の平均粒径を有するＡｇ粒子であってもよい。
【００２４】
蛍光体層３が含む蛍光体は特に限定されず、例えば、青色光を放出する蛍光体として、ＢａＭｇＡｌ10：Ｅｕ2+（ＢＡＭ）、ＣａＭｇＳｉ2Ｏ4：Ｅｕ2+、Ｓｒ3ＭｇＳｉ2Ｏ8：Ｅｕ2+、（ＳｒＢａ）3ＭｇＳｉ2Ｏ8：Ｅｕ2+などが挙げられる。ＢＡＭは、２０００時間程度の駆動により、初期状態に対して１０％程度の発光強度の減少を示す。また例えば、緑色光を発光する蛍光体として、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ2+（ＺＳＭ）、ＹＢＯ3Ｔｂ3+、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｍｎ2+、ＳｒＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ2+、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ2+、ＺｎＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ2+、ＬｕＢＯ3：Ｔｂ3+、ＣａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ2+などが挙げられ、赤色光を発光する蛍光体として（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ3+、Ｚｎ2（ＰＯ4）2：Ｍｎ2+、ＹＶＯ4：Ｅｕ3+、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ3+、ＹＰＶＯ4：Ｅｕ3+、ＹＶＯ3：Ｅｕ3+およびＹ2ＳｉＯ5：Ｅｕ3+などが挙げられる。
【００２５】
輝度補正材料４と蛍光体との具体的な組み合わせは、例えば、以下に示す組み合わせが考えられる。
【００２６】
輝度補正材料４がＭｎＣＯ3であり、発光スペクトルのピークが５５０ｎｍ近傍にある蛍光体の組み合わせ：上述したように、ＭｎＣＯ3は、波長５５０ｎｍ近傍における反射率が向上する材料であり、このような組み合わせにより、蛍光体の発光強度の減少に伴うパネルの表示特性の劣化をより抑制できる。蛍光体の発光スペクトルのピークが、５５０ｎｍ近傍にある蛍光体としては、上述した、緑色光を発光する蛍光体が挙げられる。
【００２７】
輝度補正材料４は、本発明のガス放電発光パネルにおける全ての放電セルに配置されている必要はなく、例えば、パネルの駆動による蛍光体の発光強度の減少量が大きい放電セルのみに配置されていてもよいし、特定の色を発色する蛍光体層を備える放電セルのみに配置されていてもよい。特に、ＰＤＰでは、青色蛍光体層における発光強度の減少量が大きい傾向にあるため、輝度補正材料４を、青色蛍光体層を備える放電セルに配置することにより、パネルの表示特性の低下を大きく抑制できると考えられる。
【００２８】
ＰＤＰ５１における各部材の構造および構成、ならびに、各部材に用いる材料などは、蛍光体層および蛍光体層近傍の部材から選ばれる少なくとも１つの部材に、上述した輝度補正材料が配置されている限り特に限定されず、ＰＤＰとして一般的な構造および構成であればよい。
【００２９】
図１に示すＰＤＰ５１では、前面板１の主面上に、維持電極１１および走査電極１２を含む表示電極１３と、誘電体層１４と、誘電体層１４を放電空間３１内に発生するプラズマから保護する保護層１５が配置されている。背面板２の主面上には、アドレス電極２３と、アドレス電極を上記プラズマから保護する誘電体層２２と、隔壁２１とが配置されている。ＰＤＰ５１は、いわゆる３電極構造を有するＡＣ型ＰＤＰである。なお、図１では、実際のＰＤＰにおける各電極や隔壁を、その数を省略して示している。
【００３０】
前面板１に用いる材料は、透光性を有する限り特に限定されず、例えば、ガラス基板を用いればよい。背面板２に用いる材料は特に限定されず、例えば、ガラスおよび／または金属を含む基板を用いればよい。通常、前面板１および背面板２には、ガラス基板が用いられる。
【００３１】
前面板１には、表示電極１３として、ストライプ状の維持電極１１および走査電極１２が互いに平行に配置されている。
【００３２】
維持電極１１および走査電極１２は、それぞれ、透明電極（維持電極）１１ａおよび透明電極（走査電極）１２ａと、バス電極（維持電極）１１ｂおよびバス電極（走査電極）１２ｂとを積層した構造を有している。透明電極１１ａおよび１２ａには、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、酸化スズなどを用いればよい。バス電極１１ｂおよび１２ｂには、アルミニウム、銅、銀、クロムと銅との積層体などを用いればよい。維持電極１１と走査電極１２との間には、図示しないが、黒色の表示品質を向上させ、画像のコントラストを高めるためのブラックストライプと呼ばれる、ガラスおよび黒色顔料からなる黒色膜が配置されている。表示電極１３に含まれる各電極および黒色膜は、例えば、スクリーン印刷などの手法により前面板１の主面上に形成できる。
【００３３】
前面板１には、表示電極１３を被覆するように誘電体層１４が配置されており、誘電体層１４上には（誘電体層１４の放電空間３１側には）、保護層１５が配置されている。誘電体層１４は、ＰＤＰ５１が画像を表示する際に、電荷を蓄積するコンデンサーの役割を果たす。誘電体層１４には、ＰＤＰとして一般的な材料を用いればよく、例えば、酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）あるいは酸化燐（Ｐ2Ｏ5）などを主成分とする低融点ガラスからなる層であればよい。誘電体層１４は、低融点ガラスと樹脂と溶剤とを混練して得た誘電体ペーストを、印刷（例えば、スクリーン印刷、ダイコート印刷）または転写（例えば、フィルムラミネート法）などの手法により前面板１上に塗布し、乾燥および焼成することによって形成できる。
【００３４】
保護層１５にもＰＤＰとして一般的な材料を用いればよく、例えば、ＭｇＯからなる層であればよい。保護層１５は、電子ビーム蒸着法、イオンプレーティング法、あるいは、スパッタ法などにより誘電体層１４上に形成できる。
【００３５】
背面板２には、誘電体層２２、ストライプ状の隔壁２１およびストライプ状のアドレス電極２３が配置されている。誘電体層２２はアドレス電極２３を被覆するように配置されており、隔壁２１は互いに平行となるように配置されている。隣り合う隔壁２１の間には蛍光体層３が配置されており、隔壁２１によって分割された、放電空間３１におけるアドレス電極２３および表示電極１３の交点で囲まれた領域が、放電セルとなる。アドレス電極２３の構成は、上述したバス電極の構成と同様であればよく、誘電体層２２は、誘電体層１４と同様であればよい。隔壁２１は、ガラスおよび顔料などを用いて形成すればよい。
【００３６】
蛍光体層３は、５重量％〜１０重量％の濃度でエチルセルロースおよび／またはニトロセルロースを含むα−ターピネオールなどの有機溶媒中に蛍光体を分散して得られたペーストを、スクリーン印刷またはラインジェット法によって隔壁２１間に塗布し、５００℃〜５５０℃の範囲で焼成して、形成できる。
【００３７】
前面板１および背面板２は、保護層１５および隔壁２１が放電空間３１に面するように、かつ、ストライプ状の表示電極１３およびアドレス電極２３が、前面板１および背面板２の主面から見て直交するように、対向して配置されている。前面板１および背面板２の周縁部には、低融点ガラスからなる封着部材が配置されており、放電空間３１の気密が保持されている。放電空間３１内には、ネオンやキセノンなどの希ガスを含む放電ガスが充填されている。放電空間３１内における放電ガスの圧力は、例えば、５３ｋＰａ〜７９ｋＰａ（４００Ｔｏｒｒ〜６００Ｔｏｒｒ）の範囲であればよい。
【００３８】
ＰＤＰ５１では、表示電極１３に映像信号電圧を選択的に印加して蛍光体層３に含まれる蛍光体を励起させ、励起した蛍光体が赤色、緑色または青色を発光することによって、カラー画像を表示できる。
【００３９】
ＰＤＰ５１の製造方法には、ＰＤＰの製造方法として一般的な方法を用いればよい。
【００４０】
本発明のガス放電発光パネルは、図１に示すようなＰＤＰに限られず、ガス放電により発生させた紫外線（特に、波長２００ｎｍ以下の真空紫外線）を蛍光体に照射することによって、蛍光体から放出される光を利用する発光パネルである限り、特に限定されない。このような発光パネルとしては、ＰＤＰの他に、液晶パネル用バックライト、文字表示用ディスプレイ、照明用パネルなどが挙げられるが、なかでも、発光強度の減少が表示特性に大きな影響を及ぼすＰＤＰに本発明を適用する場合に、得られる効果が大きい。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００４２】
本実施例では、輝度補正材料としてＭｎＣＯ3（粒子状：平均粒径３μｍ）を準備し、ＭｎＣＯ3をＰＤＰの放電空間の雰囲気をシミュレートする環境に晒すことにより、上記材料の反射率の変化（入射する光の波長をドメインとする反射スペクトルの変化）を評価した。比較例にはＳｉＯ2（粒子状：平均粒径１μｍ）を用いた。
【００４３】
最初に、ＭｎＣＯ3およびＳｉＯ2の反射スペクトルを測定した。測定は、分光光度計（島津製作所製：ＵＶ２４００ＰＣ）により行った。
【００４４】
次に、上記各材料を真空（圧力５００Ｐａ）中に配置し、４時間、波長１４７ｎｍの真空紫外線（出力２００Ｗ）を照射した。このような照射試験は、蛍光体に対して同様の試験を行った場合における蛍光体の劣化の程度から、ＰＤＰをおよそ２０００時間駆動した状態を再現していると考えられる。
【００４５】
次に、同様の方法により、照射試験後におけるＭｎＣＯ3およびＳｉＯ2の反射スペクトルを測定した。
【００４６】
図４に、照射試験前後におけるＭｎＣＯ3およびＳｉＯ2の反射スペクトルの変化を示す。なお、図４に示す各スペクトルにおいて、（ａ）は初期状態、（ｂ）は照射試験後を示している。また、図４の縦軸である反射率は、硫酸バリウム膜により規格化した値である。
【００４７】
図４に示すように、比較例であるＳｉＯ2では、照射試験の前後において、その反射スペクトルに変化が見られなかったのに対し、ＭｎＣＯ3では、照射試験によって、５００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲の波長領域、および、６２０ｎｍ以上の波長領域において、反射率が向上する方向へ反射スペクトルが変化した。
【００４８】
この結果に基づき、輝度補正材料としてＭｎＣＯ3を用い、蛍光体としてＺＳＭを組み合わせた場合を想定して、得られる光強度のシミュレーションを行ったところ、２０００時間駆動後の光強度の変化を、初期状態に対して３％程度の減少とすることができた（ＺＳＭ自体の発光強度の変化は、初期状態に対して５％程度の減少であった）。なお、シミュレーションは、膜状のＭｎＣＯ3（厚さ２０μｍ）を蛍光体層（厚さ５μｍ）の下層に配置し、蛍光体から放出された光の３０％程度が蛍光体層（ＺＳＭ層）で多重反射し、７０％程度がＭｎＣＯ3層で多重反射すると仮定して行った。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、蛍光体の劣化に伴う発光強度の減少を補償するように、パネルの駆動により反射率が向上する輝度補正材料が配置されたガス放電発光パネルとすることにより、蛍光体の発光強度の減少に伴うパネルの表示特性の劣化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のガス放電発光パネルとしてプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の一例を示す模式図である。
【図２Ａ】蛍光体の発光強度の減少の一例を示す模式図である。
【図２Ｂ】輝度補正材料の反射特性の変化の一例を示す模式図である。
【図２Ｃ】図２Ａに示す特性を有する蛍光体と、図２Ｂに示す特性を有する輝度補正材料とを組み合わせた際に、得られる光強度の変化を示す模式図である。
【図３Ａ】本発明のガス放電発光パネルにおける輝度補正材料の配置の一例を示す模式断面図である。
【図３Ｂ】本発明のガス放電発光パネルにおける輝度補正材料の配置の別の一例を示す模式断面図である。
【図３Ｃ】本発明のガス放電発光パネルにおける輝度補正材料の配置のまた別の一例を示す模式断面図である。
【図３Ｄ】本発明のガス放電発光パネルにおける輝度補正材料の配置のさらにまた別の一例を示す模式断面図である。
【図４】実施例において測定した、照射試験前後における各輝度補正材料サンプルの反射スペクトルの変化を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  前面板
２  背面板
３  蛍光体層
４  輝度補正材料
１１  維持電極
１２  走査電極
１３  表示電極
１４  誘電体層
１５  保護層
２１  隔壁
２２  誘電体層
２３  アドレス電極
３１  放電空間
５１  プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
【図１】
2006310015.tif 000003
【図２Ａ】
2006310015.tif 000004
【図２Ｂ】
2006310015.tif 000005
【図２Ｃ】
2006310015.tif 000006
【図３Ａ】
2006310015.tif 000007
【図３Ｂ】
2006310015.tif 000008
【図３Ｃ】
2006310015.tif 000009
【図３Ｄ】
2006310015.tif 000010
【図４】
2006310015.tif 000011