(57)【要約】【課題】  受容体に形成される転写画像が耐溶剤性に優れ、更に耐摩擦性に優れる熱転写記録用受容体の提供、また支持体とアンダー層の間に金属層を設け、良好な銀色外観を有する銀色受容体の提供、更には、該熱転写記録用受容体の製造方法、該熱転写記録用受容体を用いた記録方法及び記録体の提供。【解決手段】  支持体上にアンダー層、受容層を順次設けた熱転写記録用受容体において、支持体が比重０．９〜１．２のポリエステルフィルムであり、アンダー層がエチレン−メタクリル酸共重合体の塩及び架橋剤を含有し、受容層が無機顔料と、エチレンイミン誘導体と、熱可塑性樹脂及び架橋剤とを含有することを特徴とする熱転写記録用受容体。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上にアンダー層、受容層を順次設けた熱転写記録用受容体において、支持体が比重０．９〜１．２のポリエステルフィルムであり、アンダー層がエチレン−メタクリル酸共重合体の塩及び架橋剤を含有し、受容層が無機顔料と、エチレンイミン誘導体と、熱可塑性樹脂及び架橋剤とを含有することを特徴とする熱転写記録用受容体。
【請求項２】
支持体とアンダー層の間に金属層を設けたことを特徴とする請求項１記載の熱転写記録用受容体。
【請求項３】
受容層中の無機顔料が炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１〜２記載の熱転写記録用受容体。
【請求項４】
受容層中の無機顔料の粒径が１．０〜４．０μｍであることを特徴とする請求項１〜３記載の熱転写記録用受容体。
【請求項５】
アンダー層の厚みが０．５〜３．０μｍで受容層の厚みが１．０〜８．０μｍであることを特徴とする請求項１〜４記載の熱転写記録用受容体。
【請求項６】
受容層表面の平滑度（ＪＩＳ  Ｐ−８１１９）が２００〜１５００秒であることを特徴とする請求項１〜５記載の熱転写記録用受容体。
【請求項７】
エチレン−メタクリル酸共重合体の塩、架橋剤及び水を含有する塗布液を塗布してアンダー層を形成し、その上に無機顔料と、エチレンイミン誘導体と、熱可塑性樹脂と、架橋剤及び水とを含有する塗工液を塗布して受容層を形成することを特徴とする請求項１〜６記載の熱転写記録用受容体の製造方法。
【請求項８】
支持体上にワックスを含有する剥離層、着色剤を含有するインク層を順次積層した熱転写記録媒体を用いて熱転写記録用受容体に印字する記録方法において、該インク層がエチレン−メタクリル酸共重合体の金属塩を含み、熱転写記録用受容体が請求項１〜６記載の熱転写記録用受容体であることを特徴とする記録方法。
【請求項９】
請求項８の記録方法により受容体上に画像を形成したことを特徴とする記録体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体上にアンダー層、受容層を順次設けた熱転写記録用受容体、該受容体の製造方法、該受容体を用いた記録方法及び記録体に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写記録媒体をサーマルヘッドで加熱し、インクを受容体に転写させて画像を形成する方法は一般的に知られており、銘板などのラベル作成に用いられている。
このようなラベルがメチルエチルケトン（ＭＥＫ）のような有機溶剤を使用する環境で使用される場合、ラベルに転写された画像がこのような有機溶剤によって消去しないことが要求される。
インク転写性や耐薬品性に優れる受容体としては、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４には受容層にエチレン系アイオノマー樹脂を用いる受容体が示されている。
また特許文献５には不飽和カルボン酸オレフィン共重合体とポリイミン系重合体のエチレンイミン付加物からなる塗布層が示されている。しかしその受容層や塗布層に形成された画像の耐溶剤性は十分なものとはいえない。
【０００３】
更に転写画像の耐溶剤性を得るために、インク及び受容層に耐溶剤性に優れた同一種類の樹脂を添加することが考案されている。
例えば、特許文献６にはインク樹脂と受容層に特定なポリオレフィンを用いることが示されている。
また、特許文献７や特許文献８にはインク層と受容層にナイロンを添加することが示されている。
しかし、これらの方法でも非常に厳しい使用条件に耐える画像の耐溶剤性を得ることはできない。
また画像の耐溶剤性のみならず、耐磨耗性も必要とされるが、これらの両立は非常に困難な課題であった。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１１５９９５号公報
【特許文献２】特開平５−２８６２２７号公報
【特許文献３】特開平８−４３９９４号公報
【特許文献４】特開平８−５８２５０号公報
【特許文献５】特開２００２−１１３９５９号公報
【特許文献６】特許第２５３３４５６号公報
【特許文献７】特開平４−３４７６８８号公報
【特許文献８】特開２００１−１９９１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、受容体に形成される転写画像が耐溶剤性に優れ、更に耐摩擦性に優れる熱転写記録用受容体の提供を目的とする。
また支持体とアンダー層の間に金属層を設け、良好な銀色外観を有する銀色受容体の提供を目的とする。
更には該熱転写記録用受容体の製造方法、該熱転写記録用受容体を用いた記録方法及び記録体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１は、支持体上にアンダー層、受容層を順次設けた熱転写記録用受容体において、支持体が比重０．９〜１．２のポリエステルフィルムであり、アンダー層がエチレン−メタクリル酸共重合体の塩及び架橋剤を含有し、受容層が無機顔料と、エチレンイミン誘導体と、熱可塑性樹脂及び架橋剤とを含有することを特徴とする熱転写記録用受容体に関する。
本発明の第２は、支持体とアンダー層の間に金属層を設けたことを特徴とする請求項１記載の熱転写記録用受容体に関する。
本発明の第３は、受容層中の無機顔料が炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１〜２記載の熱転写記録用受容体に関する。
本発明の第４は、受容層中の無機顔料の粒径が１．０〜４．０μｍであることを特徴とする請求項１〜３記載の熱転写記録用受容体に関する。
本発明の第５は、アンダー層の厚みが０．５〜３．０μｍで受容層の厚みが１．０〜８．０μｍであることを特徴とする請求項１〜４記載の熱転写記録用受容体に関する。
本発明の第６は、受容層表面の平滑度（ＪＩＳ  Ｐ−８１１９）が２００〜１５００秒であることを特徴とする請求項１〜５記載の熱転写記録用受容体に関する。
本発明の第７は、エチレン−メタクリル酸共重合体の塩、架橋剤及び水を含有する塗布液を塗布してアンダー層を形成し、その上に無機顔料と、エチレンイミン誘導体と、熱可塑性樹脂と、架橋剤及び水とを含有する塗工液を塗布して受容層を形成することを特徴とする請求項１〜６記載の熱転写記録用受容体の製造方法に関する。
本発明の第８は、支持体上にワックスを含有する剥離層、着色剤を含有するインク層を順次積層した熱転写記録媒体を用いて熱転写記録用受容体に印字する記録方法において、該インク層がエチレン−メタクリル酸共重合体の金属塩を含み、熱転写記録用受容体が請求項１〜６記載の熱転写記録用受容体であることを特徴とする記録方法に関する。
本発明の第９は、請求項８の記録方法により受容体上に画像を形成したことを特徴とする記録体に関する。
【０００７】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の受容体は、支持体上にアンダー層、受容層を順次設けた熱転写記録用受容体において、支持体が比重０．９〜１．２の空洞含有ポリエステルフィルムであり、アンダー層がエチレン−メタクリル酸共重合体の塩及び架橋剤を含有し、受容層が無機顔料とエチレンイミン誘導体と熱可塑性樹脂及び架橋剤を含有する。
すなわち、このような受容体は、受容体上に転写された画像が、ＭＥＫなどの溶剤に対して優れた耐性を有し、かつ耐摩擦性にも優れる。
本発明において用いられる支持体は比重０．９〜１．２のポリエステルフィルムである。
一般的なポリエステルフィルムは比重が１．４程度であるが、このようなポリエステルフィルムであるとクッション性が低いため画像の耐摩擦性が低下してしまう。
比重を０．９〜１．２とする方法としては、フィルム形成時に微細な空洞を発生させる方法がある。
比重が０．９未満では支持体としての強度が低下し、また比重が１．２を超えるとクッション性が低下し印字画像の耐摩擦性が低下する。
このような比重０．９〜１．２のポリエステルフィルムとしては東洋紡製クリスパー、東レ製ルミラーの白色低比重タイプなどがある。
【０００８】
本発明において、受容層にはエチレンイミン誘導体を含有する。
エチレンイミン誘導体を含有せしめることにより、特にＭＥＫ、トルエン、キシレン等の溶剤に対する画像耐性を向上させることができる。
エチレンイミン誘導体としてはポリエチレンイミン、変性ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミン変性アクリル系ポリマー等が挙げられる。
エチレンイミン誘導体は受容層中に５〜７５重量％添加するのが好ましい。
５重量％未満では耐溶剤性向上効果が低く、７５重量％を超えると耐水性が低下する。
更には受容層中に２０〜６０重量％添加するのが特に好ましい。
【０００９】
本発明において、受容層には熱可塑性樹脂を含有せしめる。
例えば、部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシル基、カルボン酸Ｎａ基、スルホン酸Ｎａ基、アセトアセチル基、カチオン基などで変性されたポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、澱粉及びその誘導体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド−アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸三元共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチンなどの水溶性樹脂。ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体の塩、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、ウレタン変性ポリエチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合体、ポリエステル等のエマルジョンや水分散体等が挙げられる。
【００１０】
これらの熱可塑性樹脂は単独もしくは２種類以上の混合で用いられる。
なかでも、ポリエステル、ポリウレタン、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体の塩を用いるのが好ましい。
ポリエステルとしては、分子量１００００〜２５０００、ガラス転移点温度４０〜８０℃のものを用いるのが好ましい。
具体的には、東洋紡製バイロナールや大日本インキ化学工業製ファインテックスや高松油脂製ペスレジンＡなどを用いることが出来る。
ポリウレタンとしてはポリエステル型、ポリエーテル型、エステル・エーテル型でガラス転移点温度が３５〜７５℃のものを用いるのが好ましい。
具体的には第一工業製薬製スーパーフレックス、大日本インキ化学工業製ハイドランなどを用いることができる。
メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体としてはカルボキシル化されたもので、ガラス転移点温度が−７０〜２０℃のものを用いるのが好ましい。
具体的には大日本インキ化学工業製ラックスター、日本エイアンドエル製スマーテックス、ナルスターなどを用いることができる。
【００１１】
本発明では特にエチレン−メタクリル酸共重合体の塩を用いるのが好ましい
エチレン−メタクリル酸共重合体の塩はメタクリル酸の一部がＮａ，Ｋ，Ｃａ，Ｚｎ，ＮＨ３などの陽イオンによって分子鎖間で架橋された構造をとる。
中でもＮａ，Ｋ，Ｚｎの少なくとも１種を含有するものが好ましい。
一般にエチレン−メタクリル酸共重合体の塩は汎用溶剤には非常に溶解しにくいため、本発明ではエチレン−メタクリル酸共重合体の塩は水分散体に加工されたものを用いるのが好ましい。なかでもエチレン−メタクリル酸共重合体の塩が分散剤を用いずに自己乳化した分散体が好ましい。
分散剤や水溶性樹脂を用いて強制乳化した分散体は分散剤や水溶性樹脂が画像の耐水性、耐溶剤性に悪影響を与える。
このようなエチレン−メタクリル酸共重合体の塩としては例えば三井化学社製のケミパールＳ−６５０、Ｓ−６５９等が挙げられる。
【００１２】
本発明の受容層に用いられる無機顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、ケイ酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、クレー、カオリン、焼成カオリン、タルク等がある。なかでも炭酸カルシウムを用いるのが好ましい。
更にはカルサイト型の軽質炭酸カルシウムを用いるのが好ましい。
また受容層の顔料の粒径は１．０〜４．０μｍであるのが好ましい。１．０μｍ未満では受容層に転写した画像の耐溶剤性が低下し、４．０μｍを超えると転写画像の精細性が低下する。
また受容層中の顔料は３０〜７０重量％であるのが好ましい。
３０重量％未満であると転写した画像の耐溶剤性が低下し、７０重量％を超えると受容層の不透明度が高まり半透明受容体にする場合や裏面に金属蒸着層を設けて銀色受容体にする場合に、良好な透明状態や銀色外観が得られない。
【００１３】
受容層の耐溶剤性を向上させるために、受容層に架橋剤を含有せしめる。
架橋剤としてはカルボジイミド、オキサゾリン、イソシアネート、メラミン化合物、エポキシ化合物、多価金属塩等があげられる。なかでもエポキシ化合物が好ましい。
架橋剤は受容層中に３〜２０重量％添加するのが好ましい。
受容層には必要に応じて高級脂肪酸金属塩やパラフィンワックス等の滑剤、分散剤、消泡剤等の添加剤を含有させることができる。
本発明では受容層は１．０〜８．０μｍとなるように設けるのが好ましい。１．０μｍ未満だと転写した画像の精細性が低下し、８．０μｍを超えると画像の耐溶剤性が低下する。
また、受容層表面の平滑度（ＪＩＳ  Ｐ−８１１９）が２００〜１５００秒であるのが好ましい。２００秒未満では画像の精細性が低下し、１５００秒を超えると画像の耐溶剤性が低下する。
【００１４】
本発明では支持体と受容層の間にエチレン−メタクリル酸共重合体の塩及び架橋剤を含有するアンダー層を設ける。アンダー層を設けることにより支持体と受容層の接着強度を高めることができる。
アンダー層に用いるエチレン−メタクリル酸共重合体の塩及び架橋剤は受容層に用いたものと同様なものを用いることができる。架橋剤はエチレン−メタクリル酸共重合体の塩の０．５〜５．０重量％添加するのが好ましい。
その他必要に応じて無機顔料、有機顔料、樹脂、滑剤、分散剤、消泡剤等を添加することもできる。
アンダー層は支持体上に０．５〜３．０μｍとなるように設けるのが好ましい。０．５μｍ未満だと支持体と受容層の接着性向上の効果が低く、３．０μｍを超えると転写画像の耐溶剤性が低下する。
本発明で銀色受容体を得る場合、支持体とアンダー層の間に金属層を設ける。
金属層はアルミニウム、銀、亜鉛等の金属からなる。アルミニウムを用いるのが好ましい。
金属層を設ける方法としては、電気メッキ、化学メッキなどのメッキ法。
真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、ビーム法などの物理蒸着法。
熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、光ＣＶＤ、レーザーＣＶＤなどの化学蒸着法などがある。
金属層の厚みは０．００１〜１０μｍ、好ましくは０．０１〜１μｍ程度である。
【００１５】
本発明では受容体の受容層を設けたのと反対側の面に粘着剤層、剥離紙を順次積層することにより、受容体を被着体に粘着可能なラベルの形態に加工することもできる。
本発明では支持体と受容層及び必要に応じて設けた粘着剤層の全体の厚みとして４０〜２５０μｍであるのが好ましい。
４０μｍ未満では受容体の強度が低下して破れやすくなり、また２５０μｍを超えるとラベルとして被着体に貼った場合にひっかかって脱落しやすくなる。
【００１６】
本発明の熱転写記録用受容体に熱転写記録媒体から画像を印字する記録方法において、支持体上にワックスを含有する剥離層、着色剤及びエチレン−メタクリル酸共重合体の塩を含有するインク層を順次積層した熱転写記録媒体を用いると、更に耐溶剤性に優れた転写画像を得ることが出来る。
インク層中のエチレン−メタクリル酸共重合体の塩は、熱転写記録用受容体の受容層に用いたエチレン−メタクリル酸共重合体の塩と同様のものを用いることが出来る。
【００１７】
熱転写記録媒体のインク層にはエチレン−メタクリル酸共重合体の金属塩のほかに必要に応じて、その他の樹脂を添加することもできる。
例えば、部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシル基、スルホン酸Ｎａ基、アセトアセチル基、カチオン基などで変性されたポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、澱粉及びその誘導体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド−アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸三元共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチンなどの水溶性樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、ウレタン変性ポリエチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合体、ポリエステル等のエマルジョンや水分散体等が挙げられる。
【００１８】
インク層には、熱転写性や解像度の向上を目的として、必要に応じて各種の添加物質が添加されてよい。例えば、ワックス状の脂肪酸アミド、各種滑剤、パラフィンワックスのような合成ワックス類、キャンデリラワックスやカルナウバワックス等の天然ワックス類等の添加によって熱転写性や解像度を向上させることができる。
なお、この場合の滑剤にはリン酸エステル等のほか、シリコーン樹脂や四フッ化エチレン樹脂やフロロアルキルエーテル樹脂等の樹脂粒子類も使用可能である。
【００１９】
インク層に用いられる着色剤としては、要求される色調などに応じて、カーボンブラック、有機顔料、無機顔料または各種染料から適当なものを選択して用いることができる。
支持体とインク層の間に剥離層を設ける。
剥離層は樹脂とワックスを主成分とするのが好ましい。
樹脂とワックスを主成分とする剥離層はサーマルヘッドからの熱エネルギー印加時にインクの支持体からの剥離を容易にし、熱感度を良好なものにする。
また、転写された画像では、剥離層はインク層の上に位置し、溶剤からインク層を保護する。
【００２０】
剥離層に添加するバインダーとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、セルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等が用いられる。
剥離層に添加するワックスとしては、例えば、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、米ぬかろう、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、酸変性ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン酸、べへニン酸、ステアリルアルコール、べへニルアルコール、ソルビタン、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等が挙げられる。
【００２１】
支持体は公知のフィルムや紙をそのまま使用すればよく、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミド等のように比較的耐熱性のよいプラスチックフィルム；セロハン；硫酸紙等が好ましく使用される。
また、熱転写記録媒体には必要に応じて支持体の裏面に保護層を設けてもよい。
保護層はサーマルヘッドによる熱印加時に支持体を高温から保護するための層であり、耐熱性の高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のほか、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂も使用可能である。
なお、保護層形成に好適な樹脂はフッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等であり、これらの樹脂を薄膜状で使用すればよい。
また、保護層の設置によって支持体の耐熱性を著しく向上させることができるため、該層の設置によって従来は不適とされていた支持体を用いることもできる。
【００２２】
以上に詳記した熱転写層は、ホットメルト塗工法、溶媒を用いた塗工法等で支持体上に積層して設けることができる。
このような塗工法で設けられる熱転写層は、全体の厚さを０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜６．０μｍにすればよい。
また、各層の層厚としてインク層は０．５〜６．０μｍ、好ましくは０．８〜３μｍ、剥離層は０．２〜３．０μｍ、好ましくは１．０〜２．０μｍとすれば良い。
【発明の効果】
【００２３】
本発明により、受容体に形成される転写画像が耐溶剤性に優れ、更に耐摩擦性に優れる熱転写記録用受容体を提供することができ、また支持体とアンダー層の間に金属層を設け、良好な銀色外観を有する銀色受容体を提供を提供することができた。
更には、該熱転写記録用受容体の製造方法、該熱転写記録用受容体を用いた記録方法及び記録体を提供することができた。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
なお、ここでの部は固形分重量基準である。
【００２５】
実施例１
（１）熱転写記録媒体の作成
支持体としては４．５μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、熱転写記録層を塗工する側の反対側にシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製ＳＤ７２２６）を乾燥後塗工量が０．３５μｍとなるように塗布乾燥して耐熱滑性層を有する支持体を作成した。
剥離層処方
カルナウバワックスのトルエン分散液（固形分１０％）                  ９０部
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（酢酸ビニル量２８重量％  ＭＦＲ１５ｄｇ／ｍｉｎ）
のトルエン溶液（固形分１０％）                                      １０部
上記処方の剥離液を支持体の熱転写記録層側に厚みが約１．０μｍとなるように塗布乾燥して剥離層を設けた。
インク層処方
エチレン−メタクリル酸共重合体の塩（三井化学製  ケミパールＳ−６５０）
（固形分２７％）                                                    ６２部
カーボンブラックの水分散体（固形分３８％）                          ２２部
水                                                                  １６部
上記組成のインク液を前記中間層上に厚みが約０．８μｍとなるように塗布乾燥し、インク層を設け、熱転写記録媒体を作成した。
【００２６】
（２）熱転写記録用受容体の作成
アンダー層処方
エチレン−メタクリル酸共重合体の塩
（三井化学製  ケミパールＳ−６５０固形分２７％）                ７１．９部
エポキシ化合物（エポキシ当量１６０ｍｇ／ｅｑ  固形分１００％）    ０．６部
水                                                              ２７．５部
上記組成のアンダー層液を厚さ５０μｍの東洋紡製ポリエステルフィルム
（Ｋ１２１２  比重１．１）に１．５μｍとなるように塗布乾燥し、アンダー層を形成した。
受容層処方
焼成カオリン（ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ製ＡＮＳＩＬＥＸ）の水分散体
（粒径０．８μｍ、固形分２５％）                                    ４０部
ポリエステル水分散体（東洋紡製バイロナールＭＤ−１２４５）
（固形分３０％）                                                    ２０部
エポキシ化合物（エポキシ当量１６０ｍｇ／ｅｑ  固形分１００％）        １部
ポリエチレンイミン（日本触媒製エポミンＰ−１０００）（固形分３０％）１０部
水                                                                  ２９部
上記組成の受容層液を前記アンダー層上に３．０μｍとなるように塗布乾燥し、受容層を形成した。受容層表面の平滑度は１４００秒であった。
【００２７】
実施例２
実施例１において支持体として厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（東レ製・Ｅ６３）（比重１．０）を用いた以外は実施例１と同様に熱転写記録用受容体を作成した。
受容層表面の平滑度は１３００秒であった。
また熱転写記録媒体は実施例１と同じものを用いた。
【００２８】
実施例３
実施例１において下記の受容層液を用いた以外は実施例１と同様に熱転写記録用受容体を作製した。
受容層表面の平滑度は９５０秒であった。
また熱転写記録媒体は実施例１と同じものを用いた。
受容層処方
カルサイト型軽質炭酸カルシウム（吸油量４０ｃｃ／１００ｇ）の水分散体
（粒径３．０μｍ  固形分２５％）                                    ４０部
ポリエステル水分散体（東洋紡製バイロナールＭＤ−１２４５）
（固形分３０％）                                                    ２０部
エポキシ化合物（エポキシ当量１６０ｍｇ／ｅｑ  固形分１００％）        １部
ポリエチレンイミン（日本触媒製エポミンＰ−１０００）（固形分３０％）１０部
水                                                                  ２９部
【００２９】
実施例４
実施例１において下記の受容層液を用いた以外は実施例１と同様に熱転写記録用受容体を作製した。
受容層表面の平滑度は９５０秒であった。
また熱転写記録媒体は実施例１と同じものを用いた。
受容層処方
カルサイト型軽質炭酸カルシウム（吸油量４０ｃｃ／１００ｇ）の水分散体
（粒径３．０μｍ  固形分２５％）                                    ３４部
エチレン−メタクリル酸共重合体の塩
（三井化学製  ケミパールＳ−６５０固形分２７％）                      ３１部
エポキシ化合物（エポキシ当量１６０ｍｇ／ｅｑ  固形分１００％）    ０．５部
ポリエチレンイミン（日本触媒製エポミンＰ−１０００）（固形分３０％）  ９部
水                                                              ２５．５部
【００３０】
実施例５
実施例４において支持体として厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（東レ製・Ｅ６３）（比重１．０）の表面にアルミ蒸着処理を施したものを用いた以外は実施例４と同様に熱転写記録用受容体を作製した。
受容層表面の平滑度は９００秒であった。
また熱転写記録媒体は実施例１と同じものを用いた。
【００３１】
比較例１
実施例１において支持体として厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（東レ製・Ｓ１０）（比重１．４）を用いた以外は実施例１と同様に熱転写記録用受容体を作製した。
受容層表面の平滑度は１４５０秒であった。
また熱転写記録媒体は実施例１と同じものを用いた。
【００３２】
比較例２
実施例１においてアンダー層を設けず、かつ下記の受容層液を用いた以外は実施例１と同様に熱転写記録用受容体を作製した。
受容層表面の平滑度は１３５０秒であった。
また熱転写記録媒体は実施例１と同じものを用いた。
受容層処方
焼成カオリン（ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ製ＡＮＳＩＬＥＸ）の水分散体
（粒径０．８μｍ  固形分２５％）                                      ４０部
スチレン―ブタジエン共重合体ラテックス（日本エイアンドエル製ＳＲ−１００）
（固形分５１％）                                                    ２０部
水                                                                  ４０部
上記により得られた受容体について、以下の方法による評価テストを行った。
下記条件により印字し評価した。
【００３３】
（印字条件）
プリンター：Ｚｅｂｒａ社製  ９６ＸｉIII
印字速度：２インチ／秒
印字エネルギー：トーン２５
【００３４】
評価した諸特性は以下の通りである。
耐溶剤性（耐ＭＥＫ性）
溶剤０．５ｃｃを綿棒に含ませて転写画像に塗布後、このサンプルについて１００ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて５０回擦り、画像を観察し以下の基準で評価した。
溶剤はＭＥＫを用いた。
５    ラブテストの結果、テスト前と変化なし。
４    ラブテストの結果、画像の判読は可能だがやや傷ができる。
３    ラブテストの結果、画像の判読は可能だが傷ができる。
２    ラブテストの結果、画像は残るが判読は不可能になる。
１    ラブテストの結果、画像が消去してしまう。
耐摩擦性
太さ０．５ｍｍのステンレス製で３０ｇｆの荷重で画像を５０回擦り画像を観察し、以下の基準で評価した。
３    摩擦テストの結果、テスト前と変化なし。
２    摩擦テストの結果、画像の判読は可能だがやや傷ができる。
１    摩擦テストの結果、画像が剥離してしまう。
【００３５】
以上の評価結果を表１に示す。
【表１】
2006240182.tif 000002
【００３６】
表１から実施例の熱転写記録用受容体を用いて作成した画像は、ＭＥＫに対して優れた耐性を有するのみならず、画像の耐摩擦性にも優れることが分かる。