(57)【要約】【課題】  短時間でろ布等の無端帯状部材の取替えが可能で、装置の安定運転を阻害せず、長さ方向の微調整も可能で、ほつれによる接合部の解離もなく、安価な材料で無端帯状部材を製造する方法等を提供する。【解決手段】  帯状部材２の両端部の各々に面ファスナー３〜５を縫合し、両端部の各々の面ファスナー３〜５を互いに貼り合わせた面ファスナー付き帯状部材１を用い、面ファスナー３〜５を接合して無端帯状部材を製造する。面ファスナー３〜５の接合だけで無端帯状部材が完成するので、ベルトフィルターのろ布（帯状部材）等の取り替え等に利用すると、極めて短時間にろ布を交換することができる。通気性のある面ファスナーを用いると、接合部でろ過を行うこともでき、ムラなく固液分離等を行うことができる。帯状部材２の各々の端部に複数枚の面ファスナーを縫合し、重ね合わせ、接合部の強度を増強することもできる。【選択図】  図１
2006000703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状部材の両端部を面ファスナーを用いて接合することを特徴とする無端帯状部材の製造方法。
【請求項２】
前記面ファスナーは、通気性を有することを特徴とする請求項１に記載の無端帯状部材の製造方法。
【請求項３】
一端部にＮ＋１枚（Ｎは１以上の整数）の面ファスナーを縫合し、他端部にＮ枚の面ファスナーを縫合し、該Ｎ＋１枚の面ファスナーと、該Ｎ枚の面ファスナーを互いに貼り合わせることにより前記両端部を接合することを特徴とする請求項１または２に記載の無端帯状部材の製造方法。
【請求項４】
帯状部材の両端部の各々に面ファスナーを縫合し、該両端部の各々の面ファスナーを互いに貼り合わせることにより無端帯状部材を形成可能であることを特徴とする面ファスナー付き帯状部材。
【請求項５】
前記面ファスナーは、通気性を有することを特徴とする請求項４に記載の面ファスナー付き帯状部材。
【請求項６】
帯状部材の一端部にＮ＋１枚（Ｎは１以上の整数）の面ファスナーを縫合し、他端部にＮ枚の面ファスナーを縫合し、該Ｎ＋１枚の面ファスナーと、該Ｎ枚の面ファスナーを互いに貼り合わせることにより無端帯状部材を形成可能であることを特徴とする請求項４または５に記載の面ファスナー付き帯状部材。
【請求項７】
前記帯状部材は、ろ布またはコンベアベルトであることを特徴とする請求項４、５または６に記載の面ファスナー付き帯状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端帯状部材の製造方法及び面ファスナー付き帯状部材に関し、特に、ベルトフィルター等に用いられるろ布や、比較的軽量の輸送物を取り扱うコンベアベルト等の無端帯状部材の製造方法及び面ファスナー付き帯状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラリー等の固液分離に用いられるベルトフィルターは、例えば、図５に示すように、真空源２５Ａ、２５Ｂに連通し、上方が開口する箱状に形成された真空トレイ２４Ａ、２４Ｂと、真空トレイ２４Ａ、２４Ｂの上方に設けられたグリッド２３と、グリッド２３の上方を走行する無端ろ布２２等を備える。無端ろ布２２は、複数のローラ２８（２８Ａ〜２８Ｃ等）によって支持されて矢印方向に回転する。無端ろ布２２の上方には、スラリー等を供給するための供給トレイ３０と、スラリーを洗浄するための液体を供給する洗浄水トレイ３１が配置される。また、無端ろ布２２のろ過部以外の部分で無端ろ布２２を洗浄するため、高圧水等を噴射するろ布洗浄ノズル３２が配置される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、真空源２５Ａ、２５Ｂによって真空トレイ２４Ａ、２４Ｂの真空度を高くした状態で、供給トレイ３０から無端ろ布２２の上にスラリーを供給し、無端ろ布２２上で、洗浄水トレイ３１から供給される液体によって洗浄しながらスラリーを真空ろ過する。尚、無端ろ布２２からの剥離が不完全であった付着ケークは、ろ布洗浄ノズル３２によって除去される。
【０００４】
上記構成を有するベルトフィルター２１の運転を継続すると、次第に無端ろ布２２が消耗するとともに、無端ろ布２２が目詰まりし、最終的には安定運転を継続することができなくなるため、無端ろ布２２を定期的に取り替える必要がある。無端ろ布２２を取り外した後、新たな無端ろ布を装置に装着する際には、リターンローラ２８Ａ、テンションローラ２８Ｃ等を取り外す必要があるため、無端ろ布２２の交換作業に長時間を要していた。
【０００５】
また、予め無端状に形成されたものではなく、帯状のろ布を装置に搬入した後、両端部を縫合糸で縫い合わせて新たに無端ろ布２２を形成することも実施され、また、提案されているが（例えば、特許文献２参照）、やはり、縫合作業に長時間を要し、その間、ベルトフィルター２１の運転を停止する必要があった。
【０００６】
さらに、この方法では、縫合作業が手作業となるため、接合の出来、不出来によってろ布の破損やほつれが生じ、ろ布の寿命が左右されていた。また、ろ布を縫い合わせる際には、エポキシ樹脂等でろ布がほつれないように処理していたが、樹脂部分は通気性、通液性がないため、この部分でスラリーをろ過することができなくなる。そのため、水分が高い状態で、スラリーが無端ろ布２２に付着したままリターンローラ２８Ａに達すると、リターンローラ２８Ａの近傍を汚染したり、洗浄装置３３を閉塞させるなどの問題があった。
【０００７】
そこで、上記問題を解決するため、図６に示すように、ろ布４０をランナー４１を有するファスナー４２で接合することも行われている。このファスナー４２を用いると、ろ布４０をベルトフィルター等の装置に搬入した後、ろ布４０の両端部をファスナー４２を介して接合するだけで無端ろ布の装置への装着が完了するため、短時間でろ布の交換を行うことができる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２７５５０８号公報
【特許文献２】特開２００４−１０５８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記図６に示したランナー付きファスナー４２を用いると、ファスナー４２が厚く、硬いため、ろ布４０を回転させるためのキャリアローラ、リターンローラ等の部分でろ布４０が滑り、安定して装置の運転を継続することができないおそれがあった。また、ろ布４０にスクレーパーを近づけることができず、ろ布４０全体の掻き取りが不十分になるおそれもあった。さらに、ファスナー４２では、ろ布４０の長さ方向の微調整ができないため、ろ布４０の蛇行を防止するのが困難であった。これらに加え、ファスナー４２を閉じた後は、ランナー４１を取り外し、ステープラー等の金具で離れ止めをする必要もあり、ほつれによって接合部が解離するおそれもあった。また、塩水をろ過する場合には、高級なニッケル合金等を用いる必要があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、短時間でろ布等の無端帯状部材の取り替えを可能とし、装置の安定運転を阻害することなく、無端帯状部材の長さ方向の微調整も可能で、ほつれによって接合部が解離するおそれもなく、高価な材料を用いる必要もない無端帯状部材の製造方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、無端帯状部材の製造方法であって、帯状部材の両端部を面ファスナーを用いて接合することを特徴とする。
【００１２】
そして、本発明によれば、面ファスナーを用いて帯状部材の両端部を接合するだけで無端帯状部材を製造することができるため、ベルトフィルターのろ布等の取り替え等に利用すると、リターンローラや、テンションローラ等を取り外す必要もなく、極めて短時間に無端ろ布の交換作業を行うことができる。また、接合部には面ファスナーが存在するだけで、他の部分に比較して接合部がそれ程厚くなることがないため、装置の安定運転を阻害することもない。さらに、無端帯状部材の長さ方向の微調整も可能であり、ほつれによって接合部が解離するおそれもなく、高価な材料を用いる必要もない。
【００１３】
前記無端帯状部材の製造方法において、前記面ファスナーに通気性を有するものを使用することができる。これによって、面ファスナーをベルトフィルターのろ布等の接合に用いた場合でも、接合部でろ過を行うことができるため、スラリーが無端ろ布に付着したままリターンローラに達し、このローラの近傍を汚染したり、ろ布を洗浄するための洗浄装置を閉塞させるなどの不具合を防止することができる。
【００１４】
前記無端帯状部材の製造方法において、一端部にＮ＋１枚（Ｎは１以上の整数）の面ファスナーを縫合し、他端部にＮ枚の面ファスナーを縫合し、該Ｎ＋１枚の面ファスナーと、該Ｎ枚の面ファスナーを互いに貼り合わせることにより前記両端部を接合することができる。これにより、帯状部材の接合部に必要な強度に合わせて、端部に縫合する面ファスナーの重ね合わせ枚数を変化させることができ、重ね合わせ枚数を増加させることにより、より強固に帯状部材を接合することができる。
【００１５】
また、本発明は、面ファスナー付き帯状部材であって、帯状部材の両端部の各々に面ファスナーを縫合し、該両端部の各々の面ファスナーを互いに貼り合わせることにより無端帯状部材を形成可能であることを特徴とする。この面ファスナー付き帯状部材を用いることにより、簡単に無端帯状部材を製造することができ、上述のように、ベルトフィルターのろ布等の取り替え等に利用すると、極めて短時間に無端ろ布の交換作業を行うことができ、装置の安定運転を阻害することもなく、無端帯状部材の長さ方向の微調整も可能で、ほつれによって接合部が解離するおそれもなく、高価な材料も不要である。
【００１６】
前記面ファスナー付き帯状部材において、前記面ファスナーに通気性を有するものを用いることができる。これによって、上述のように、面ファスナーをベルトフィルターのろ布等の接合に用いた場合でも、リターンローラの近傍を汚染したり、洗浄装置を閉塞させるなどの不具合が発生することがない。
【００１７】
前記面ファスナー付き帯状部材において、帯状部材の一端部にＮ＋１枚（Ｎは１以上の整数）の面ファスナーを縫合し、他端部にＮ枚の面ファスナーを縫合し、該Ｎ＋１枚の面ファスナーと、該Ｎ枚の面ファスナーを互いに貼り合わせることにより無端帯状部材を形成可能とすることができる。これによって、上述のように、接合部に必要な強度に合わせて、端部に縫合する面ファスナーの重ね合わせ枚数を調整することができる。
【００１８】
前記面ファスナー付き帯状部材において、前記帯状部材を、ろ布またはコンベアベルトとすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、短時間でろ布等の無端帯状部材の取り替えが可能で、装置の安定運転を阻害することもなく、無端帯状部材の長さ方向の微調整も可能で、ほつれによって接合部が解離するおそれもなく、安価な材料で無端帯状部材を製造する方法等を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明にかかる面ファスナー付き帯状部材の第１の実施の形態を示し、この面ファスナー付き帯状部材１は、帯状部材２と、帯状部材２の両端部の各々に縫合された面ファスナー３、４、５とで構成される。
【００２１】
帯状部材２は、例えば、ろ布や、比較的軽量の輸送物を取り扱うコンベアベルト等であって、無端帯状に成形した後、各種装置に用いられるものである。
【００２２】
面ファスナー３は、左側端部が帯状部材２に縫合され、他端は自由端となっている。面ファスナー３の下面にファスナーとして機能する係合面が形成され、上面はファスナーとして機能しない滑らかな表面を有する片面ファスナーである。
【００２３】
面ファスナー４は、面ファスナー３と同様に、左側端部が帯状部材２に縫合され、他端は自由端となっているが、面ファスナー４の上面にファスナーとして機能する係合面が形成され、下面はファスナーとして機能しない滑らかな表面を有する片面ファスナーである。
【００２４】
一方、面ファスナー５は、右側端部が帯状部材２に縫合され、他端は自由端となっている。面ファスナー５の上下両面に、ファスナーとして機能する係合面が形成される両面ファスナーである。
【００２５】
上記ファスナー３〜５は、濡れても接合力が低下せず、温度が上昇しても所定の繊維強度を維持することができ、ローラ等の屈曲に対して柔軟に追従することが必要である。
【００２６】
そして、面ファスナー付き帯状部材１を無端状とする際には、図２に示すように、面ファスナー３と面ファスナー４との間に、面ファスナー５を挿入し、面ファスナー３と面ファスナー５、及び面ファスナー４と面ファスナー５を互いに係合させると、簡単に無端帯状部材を形成することができる。
【００２７】
上述のようにして無端帯状部材を形成すると、接合部には面ファスナー３、４、５が存在するだけで、他の部分に比較して接合部がそれ程厚くなることがなく、面ファスナー付き帯状部材１をベルトフィルターのろ布として使用した場合でも、ろ過物の掻き取りが不十分になることもない。また、面ファスナー３、４と、面ファスナー５の位置関係を調整することにより、簡単に帯状部材２の長さ方向の微調整を行うことができるため、蛇行防止も容易である。さらに、面ファスナー３、４、５をナイロン等の樹脂製とすることで、錆びを生じさせることもない。
【００２８】
尚、面ファスナー付き帯状部材１をベルトフィルターのろ布として使用する場合には、面ファスナー３、４、５を通気性を有する材料で形成すると、接合部においてもろ過を行うことができ、従来のように、スラリーがろ布に付着したままリターンローラに達し、このローラの近傍を汚染したり、ろ布を洗浄するための洗浄装置を閉塞させるなどの不具合を解消することもできる。
【００２９】
図３は、本発明にかかる帯状部材の第２の実施の形態を示し、この面ファスナー付き帯状部材１１は、帯状部材１２と、帯状部材１２の両端部の各々に縫合された面ファスナー１３〜１９とで構成される。
【００３０】
帯状部材１２は、帯状部材２と同様、ろ布や、比較的軽量の輸送物を取り扱うコンベアベルト等である。
【００３１】
面ファスナー１３は、左側端部が帯状部材１２に縫合され、他端は自由端となっている。面ファスナー１３の下面にファスナーとして機能する係合面が形成され、上面はファスナーとして機能しない滑らかな表面を有する片面ファスナーである。
【００３２】
面ファスナー１４、１５は、面ファスナー１３と同様に、左側端部が帯状部材１２に縫合され、他端は自由端となっている。面ファスナー１４、１５の上下両面に、ファスナーとして機能する係合面が形成される両面ファスナーである。
【００３３】
面ファスナー１６は、面ファスナー１３と同様に、左側端部が帯状部材２に縫合され、他端は自由端となっているが、面ファスナー１６の上面にファスナーとして機能する係合面が形成され、各々の下面はファスナーとして機能しない滑らかな表面を有する片面ファスナーである。
【００３４】
面ファスナー１７〜１９は、右側端部が帯状部材１２に縫合され、他端は自由端となっている。面ファスナー１７〜１９の上下両面に、ファスナーとして機能する係合面が形成される両面ファスナーである。
【００３５】
そして、図４に示すように、面ファスナー１３〜１６と面ファスナー１７〜１９を一枚毎に交互に重ね合わせて互いに係合させることにより、強固に帯状部材１２の両端部を接合することができる。このように、接合部に必要な強度に合わせて帯状部材１２の両端部の各々に縫合する面ファスナーの重ね合わせ枚数を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明にかかる面ファスナー付き帯状部材の第１の実施の形態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】図１に示した面ファスナー付き帯状部材を用いて無端帯状部材を形成した状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】本発明にかかる面ファスナー付き帯状部材の第２の実施の形態を示す正面図である。
【図４】図３に示した面ファスナー付き帯状部材を用いて無端帯状部材を形成した状態を示す接合部の拡大正面図である。
【図５】従来のベルトフィルターの一例を示す正面図である。
【図６】従来のランナーを有するファスナーを用いたろ布の接合方法を説明するための平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１      面ファスナー付き帯状部材
２      帯状部材
３〜５  面ファスナー
１１    面ファスナー付き帯状部材
１２    帯状部材
１３〜１９      面ファスナー
【図１】
2006000703.tif 000003
【図２】
2006000703.tif 000004
【図３】
2006000703.tif 000005
【図４】
2006000703.tif 000006
【図５】
2006000703.tif 000007
【図６】
2006000703.tif 000008