(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数が少なく構造が極めて簡単であり、ガイドレールに挿入されるプリント基板を簡単且つ確実に抜け止め固定できるプリント基板の取付構造を提供する。【解決手段】上下一対のガイドレール３のプリント基板挿入口近傍箇所に係止孔部５が穿設され、係止孔部５に、プリント基板４をガイドレール３に挿入した後にプリント基板挿入口側から挿入されるキャプ部材６の係止爪部９が係入されるように構成され、キャップ部材６は、係止爪部９が先端に設けられた挿入部７とプリント基板挿入口の口縁に当接する止め部８とで形成され、係止爪部９は挿入部７の先端から後側向きで斜め外向きに突出形成され、ガイドレール３にプリント基板４を挿入した後にキャップ部材６をガイドレール３の挿入口から挿入し、キャップ部材６の係止爪部９が上下のガイドレール３の係止孔部５に係入係止されてプリント基板４がガイドレール３から抜け止めされるようにした。【選択図】図２
2006210442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシの内側の左右両壁部に設けられた上下一対のガイドレールにプリント基板を挿入して、前記シャーシ内にプリント基板を取り付けるようにしたプリント基板の取付構造において、前記上下一対のガイドレールのプリント基板挿入口近傍箇所に係止孔部が穿設され、この係止孔部には、プリント基板を前記ガイドレールに挿入した後に前記プリント基板挿入口側から挿入されるキャプ部材の係止爪部が係入されるように構成されており、前記キャップ部材は、前記係止爪部が先端に設けられた挿入部と前記プリント基板挿入口の口縁に当接する止め部とで形成され、前記係止爪部は前記挿入部の先端から後側向きで斜め外向きに突出形成され、更に前記挿入部の先端には略Ｖ字形の切欠部が横向きに形成され、前記ガイドレールに前記プリント基板を挿入した後に、前記キャップ部材を前記ガイドレールの挿入口から挿入し、前記キャップ部材の係止爪部が前記上下のガイドレールの係止孔部に係入係止されて前記プリント基板が前記上下一対のガイドレールから抜け止めされるように構成したことを特徴とするプリント基板の取付構造。
【請求項２】
筐体の内側の左右両壁部に設けられた上下一対のガイドレールにプリント基板を挿入して、前記筐体内にプリント基板を取り付けるようにしたプリント基板の取付構造において、前記上下一対のガイドレールのプリント基板挿入口近傍箇所に少なくとも上下一対の係止孔部が穿設されており、前記ガイドレールに前記プリント基板を挿入した後に、前記ガイドレールの挿入口にキャップ部材を挿入し、このキャップ部材の上下外向きに盛り上がって形成された少なくとも上下一対の係止部が前記上下一対のガイドレールの係止孔部に係入係止されて、前記プリント基板が抜け止めされるように構成したことを特徴とするプリント基板の取付構造。
【請求項３】
前記キャップ部材の先端に、略Ｖ字形の切欠部が横向きに形成されている請求項２に記載のプリント基板の取付構造。
【請求項４】
前記ガイドレールの係止孔部は、上下一対で且つ前後２箇所ずつ穿設されており、前記キャプ部材の係止部は、上下一対で前後２箇所ずつ設けられ、前記ガイドレールに前記プリント基板を前記ガイドレールに挿入した後に、前記キャップ部材が前記ガイドレールの挿入口に挿入され、前記キャップ部材の各係止部が前記ガイドレールの各係止孔部に係入係止されるようにしたことを特徴とする請求項２又は３に記載のプリント基板の取付構造。
【請求項５】
前記キャップ部材の係止部は、後側向きで斜め外向きに爪状に突出形成されており、前記ガイドレールの係止孔部に係入係止されるようになっている請求項２乃至４のいずれかに記載のプリント基板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の内側の左右両壁部に設けられた上下一対のガイドレールにプリント基板を挿入して、前記筐体内にプリント基板を取り付けるようにしたプリント基板の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリント基板の取付構造は、筐体の内部の左右両側に突出形成された平板状部にプリント基板を載置して、ビスを用いてこの平板状部に取り付けるようにした。このため、コスト高になるとともに、ビスで取り付ける作業が面倒であり、作業効率が悪いという問題があった。
【０００３】
第１の従来技術を図５（ａ）（ｂ）、図６に示す。この従来のパッケージ基板収納体は、図５（ａ）（ｂ）、図６に示すように、各種回路部品を搭載したパッケージ基板１０６をガイドレール１０１にスライドさせて収納するものである。ガイドレール１０１の端部に、パッケージ基板１０６をスライドするときは押し込まれ、スライドが終了すると突出してパーケージ基板１０６を係止するバネ状のストッパー１０３がガイドレール１０１に埋め込まれているものである。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、これにおいては、バネ状のストッパー１０３を使用しているので、構造的に弱いという問題があり、ストッパー１０３をガイドレール１０１に埋め込まなければならないという問題があった。
【０００５】
第２の従来技術を図７、図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す。この従来の回路基板２０２の所定の位置に切り欠き２０６を形成し、且つ切り欠き２０６に嵌入する爪２０３を有する手動レバー２０５を回転自在な形でガイドレール２０４に設けたものである。（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
ところが、これにおいては、回路基板２０２に切り欠き２０６を形成しなくてはならないという問題があった。
【０００７】
第３の従来技術を図９、図１０（ａ）（ｂ）に示す。この回路基板パッケージのロック構造は、図９、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、筐体３０１の前部において、底板３０３の前部スカート部３０３ａにロック部材３１０を摺接可能に設ける。このロック部材３１０を移動させて収納筐体３０１の上下一対のガイドレール３０６の前部開口縁３０６ａを遮断して回路基板パーケージ３０７を抜け止めするようにしている。（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
ところが、これにおいては、構造が極めて複雑であるという問題があった。
【０００９】
第４の従来技術を図１１に示す。この従来のプリント基板の係脱装置は、図１１に示すように、プリント基板４０３の両端隅角部におけるカードプラ４０６を案内レール４０２に対して直交する側方へ摺動可能に設ける。これとともに、このカードプラ４０６には先端に掛爪４１０がある一対の弾性腕４１１を外側方へ延設する。これに対して基枠４０１にはカードプラ４０６が外側方へ進出した場合に掛爪４１０が係合する外向き受部４１５と弾性腕４１１が係合する内向き受部４１６とを設け、両弾性腕４１１の先端付近には離脱用ノブ４１２を設けている。
【００１０】
ところが、これにおいては、構造が極めて複雑であるという問題があった。
【特許文献１】実開平２−１２９７８８号公報
【特許文献２】特開平１０−６５３６８号公報
【特許文献３】特開平１０−１７３３７０号公報
【特許文献４】特開平９−７４２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであって、部品点数が少なく構造が極めて簡単      であり、ガイドレールに挿入されるプリント基板を簡単且つ確実に抜け止め固定でき、しかも取り付けのためのビスを用いなくてもよく、コストダウンを図れるプリント基板の取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、シャーシの内側の左右両壁部に設けられた上下一対のガイドレールにプリント基板を挿入して、前記シャーシ内にプリント基板を取り付けるようにしたプリント基板の取付構造において、前記上下一対のガイドレールのプリント基板挿入口近傍箇所に係止孔部が穿設され、この係止孔部には、プリント基板を前記ガイドレールに挿入した後に前記プリント基板挿入口側から挿入されるキャプ部材の係止爪部が係入されるように構成されており、前記キャップ部材は、前記係止爪部が先端に設けられた挿入部と前記プリント基板挿入口の口縁に当接する止め部とで形成され、前記係止爪部は前記挿入部の先端から後側向きで斜め外向きに突出形成され、更に前記挿入部の先端には略Ｖ字形の切欠部が横向きに形成され、前記ガイドレールに前記プリント基板を挿入した後に、前記キャップ部材を前記ガイドレールの挿入口から挿入し、前記キャップ部材の係止爪部が前記上下のガイドレールの係止孔部に係入係止されて前記プリント基板が前記上下一対のガイドレールから抜け止めされるように構成したことを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、筐体の内側の左右両壁部に設けられた上下一対のガイドレールにプリント基板を挿入して、前記筐体内にプリント基板を取り付けるようにしたプリント基板の取付構造において、前記上下一対のガイドレールのプリント基板挿入口近傍箇所に少なくとも上下一対の係止孔部が穿設されており、前記ガイドレールに前記プリント基板を挿入した後に、前記ガイドレールの挿入口にキャップ部材を挿入し、このキャップ部材の上下外向きに盛り上がって形成された少なくとも上下一対の係止部が前記上下一対のガイドレールの係止孔部に係入係止されて、前記プリント基板が抜け止めされるように構成したことを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記キャップ部材の先端に、略Ｖ字形の切欠部が横向きに形成されている。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記ガイドレールの係止孔部は、上下一対で且つ前後２箇所ずつ穿設されており、前記キャプ部材の係止部は、上下一対で前後２箇所ずつ設けられ、前記ガイドレールに前記プリント基板を前記ガイドレールに挿入した後に、前記キャップ部材が前記ガイドレールの挿入口に挿入され、前記キャップ部材の各係止部が前記ガイドレールの各係止孔部に係入係止されるようにした。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記キャップ部材の係止部は、後側向きで斜め外向きに爪状に突出形成されており、前記ガイドレールの係止孔部に係入係止されるようになっている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、プリント基板をシャーシの左右両壁部の上下一対のガイドレールに挿入した後に、ガイドレールの挿入口からキャップ部材を挿入して、このキャップ部材の係止爪部をガイドレールの係止孔部に係入係止するだけでプリント基板を抜け止め固定できる。従って、構造が極めて簡単であり、抜け止め作業も簡単且つ確実にでき、コストダウンを図ることができる。また、キャップ部材の挿入部の先端に略Ｖ字形の切欠部が横向きに形成されているので、キャップ部材の係止爪部をガイドレールの先端から挿入するときに、係止爪部が内側に狭まり易くて係止爪部の挿入が行い易い。更に、キャップ部材の挿入部の長さをプリント基板の奥行き長さに対応して長くすることによって、プリント基板の奥行き長さに適合させることもできる。また、キャップ部材を合成樹脂やゴム材で製作することによって、更にコストダウンを図ることができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、プリント基板を筐体の左右両壁部の上下一対のガイドレールに挿入した後に、ガイドレールの挿入口からキャップ部材を挿入して、このキャップ部材の係止部をガイドレールの係止孔部に係入係止することによって、プリント基板を確実に抜け止め固定できる。従って、構造が極めて簡単であり、抜け止め作業も簡単にでき、コストダウンを図ることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、キャプ部材の先端に設けられた横向き略V字形の切欠部によって、キャップ部材の係止部をガイドレールの先端から挿入するときに、係止部が内側に狭まり易く係止部の挿入が行い易い。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、キャップ部材の上下一対で前後２箇所ずつの係止部を、ガイドレールの上下一対で前後２箇所の係止孔部にそれぞれ係入係止するので、キャップ部材のガイドレールへの取り付け強度を高めることができる。従って、プリント基板の抜け止め構造も強固なものとすることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、キャップ部材の係止部が、後側向きで斜め外向きに爪上に突出形成されているから、この係止部をガイドレールの係止孔部に係入係止したときに、キャップ部材がガイドレールから外れることを防止できる。従って、このキャップ部材によるプリント基板の抜け止め状態を強固にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係るプリント基板の取付構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【００２３】
図１は本発明の第１実施形態のプリント基板の取付構造を示す分解斜視図、図２は同取付構造におけるキャップ部材の挿入時の状態を示し、（ａ）はその挿入前の断面図、（ｂ）はその挿入後の断面図である。
【００２４】
この第１実施形態のプリント基板の取付構造は、図１に示すように、シャーシ１の左右両壁部２、２の下部側の内側に上下一対のガイドレール３、３が一体に設けられている。これらのガイドレール３、３におけるプリント基板４を挿入する挿入口近傍箇所の上下に係止孔部５がそれぞれ穿設されている。また、プリント基板４をガイドレール３、３の挿入口から挿入した後に、合成樹脂又はゴム材からなるキャップ部材６が嵌め込まれるように構成されている。このキャップ部材６は、ガイドレール３、３に挿入される挿入部７と挿入口の口縁に当接する板状の止め部８から構成され、挿入部７の先端には、後側向きで斜め外向きに突出形成された係止爪部９、９が上下に設けられている。更に、挿入部７の先端には略Ｖ字形の切欠部１０が横向きに形成されている。
【００２５】
図２（ａ）に示すように、上下一対のガイドレール３、３にはプリント基板４が挿入されるようになっており、プリント基板４の挿入後に、ガイドレール３、３の挿入口にキャップ部材６が嵌めこまれるようになっている。図２（ｂ）に示すように、キャップ部材６をガイドレール３、３の挿入口に嵌め入れると、キャップ部材６の先端上下の係止爪部９、９がガイドレール３、３の係止孔部５、５に係入係止されて、プリント基板４が抜け止めされる。
【００２６】
従って、この第１実施形態によれば、プリント基板４をシャーシ１の左右両壁部２、２の上下一対のガイドレール３、３に挿入した後に、ガイドレール３、３の挿入口にキャップ部材６を嵌めこむことによって、プリント基板４を抜け止めすることができる。更に、キャップ部材６の係止爪部９、９がガイドレール３、３の係止孔部５、５に係入係止されるから、キャップ部材６が外れることがない。従って、プリント基板４を確実に抜け止め固定することができる。また、キャップ部材６の先端に略Ｖ字形の切欠部１０が横向きに形成されているので、係止爪部９、９が上下のガイドレール３、３に挿入されるときに、内向きに狭まり易くて係止爪部９、９を挿入し易い利点がある。更に、キャップ部材６が合成樹脂又はゴム材からなるものであるので、安価に製作することができて、コストダウンを図ることができる。しかも、全体の構造が簡単であるので、さらにコストダウンを図ることができる。更に、キャップ部材６の挿入部７の長さをプリント基板４の奥行き長さに対応して長くすることによって、プリント基板４の奥行き長さに適合させることもできる。
【００２７】
図３は第２実施形態のプリント基板の取付構造を示し、（ａ）はそのキャップ部材の挿入前の状態を示す断面図、（ｂ）はそのキャップ部材の挿入後の状態を示す断面図である。
【００２８】
この第２実施形態のプリント基板の取付構造は、図３（ａ）に示すように、キャップ部材６Ａの挿入部７Ａの先端と中途部分との２箇所に係止爪部９、１１が設けられている。上下のガイドレール３、３の係止爪部９、１１と対応する前後２箇所に係止孔部５、１２が穿設されている。図３（ｂ）に示すように、プリント基板４を上下一対のガイドレール３、３に挿入した後に、キャップ部材６Ａをガイドレール３、３の挿入口から嵌め入れると、前後２箇所の係止爪部９、１１がガイドレール３、３の前後２箇所の係止孔部５、１２に係入係止される。
【００２９】
従って、この第３実施形態によれば、キャップ部材６Ａのガイドレール３、３への取り付け強度を高めることができる。従って、プリント基板４の抜け止め構造も強固なものとすることができる。
【００３０】
図４は第３実施形態のプリント基板の取付構造を示し、（ａ）はそのキャップ部材の挿入前の状態を示す断面図、（ｂ）はそのキャップ部材の挿入後の状態を示す断面図である。
【００３１】
この第３実施形態のプリント基板の取付構造は、図４（ａ）に示すように、キャップ部材６Ｂの挿入部７Ｂの先端に上下外向きに盛り上がって形成された係止部１３、１３が設けられている。図４（ｂ）に示すように、プリント基板４を上下一対のガイドレール３、３に挿入した後に、キャップ部材６Ｂをガイドレール３、３の挿入口に嵌めいれると、キャップ部材６Ｂの係止部１３、１３がガイドレール３、３の係止孔部５、５に係入係止される。
【００３２】
この第３実施形態によれば、係止部１３、１３の形状が簡単であり、コストダウンを図ることができる。
【００３３】
尚、上記各実施形態では、シャーシ１の内部にガイドレール３、３が設けられたものについて説明したが、本発明はシャーシ１に限らず、各種電気機器の筐体の内部にガイドレール３、３が設けられたものにも適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態のプリント基板の取付構造を示す分解斜視図である。
【図２】同取付構造におけるキャップ部材の挿入時の状態を示し、（ａ）はその挿入前の断面図、（ｂ）はその挿入後の断面図である。
【図３】第２実施形態のプリント基板の取付構造を示し、（ａ）はそのキャップ部材の挿入前の状態を示す断面図、（ｂ）はそのキャップ部材の挿入後の状態を示す断面図である。
【図４】第３実施形態のプリント基板の取付構造を示し、（ａ）はそのキャップ部材の挿入前の状態を示す断面図、（ｂ）はそのキャップ部材の挿入後の状態を示す断面図である。
【図５】従来のパッケージ基板収納体を示し、（ａ）はその部分平面図、（ｂ）はその部分正面図である。
【図６】同収納体のストッパー部分を示す拡大部分断面図である。
【図７】従来の回路基板保持具を示す平面図である。
【図８】同保持具における係止工程を示し、（ａ）はその基板挿入直前を示す部分平面図、（ｂ）はその基板挿入中を示す部分平面図、（ｃ）はその基板挿入直前状態を示す部分平面図、（ｄ）はその基板の挿入終了状態を示す部分平面図である。
【図９】従来の回路基板パッケージのロック構造を示す斜視図である。
【図１０】同ロック構造の回路基板のロック工程を示し、（ａ）はそのアンロック時の正面図、（ｂ）はそのロック状態を示す正面図である。
【図１１】従来のプリント基板の係脱装置の係合状態の縦断面正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１          シャーシ１
２          壁部
３          ガイドレール
４          プリント基板
５          係止孔部
６          キャップ部材
６Ａ        キャップ部材
６Ｂ        キャップ部材
７          挿入部
７Ａ        挿入部
７Ｂ        挿入部
８          止め部
９          係止爪部
１０        略Ｖ字形の切欠部
１１        係止爪部
１２        係止孔部
１３        係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006210442.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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