(57)【要約】【課題】顔料インクで画像を形成した印画物にラミネート後、耐熱性基材を剥離するラミネートフィルムにおいて、ラミネート後に行う耐熱性基材の剥離が良好に行え、ラミネートすることで画像特性及びハンドリング性が向上し、剥離性と画像性を両立したラミネート印画物の供給が可能なラミネートフィルムの提供。【解決手段】耐熱性基材と、該耐熱性基材上に設けられた剥離可能な転写膜層とを有し、該転写膜層が加熱圧着することで印画物に転写されるように構成されてなるラミネートフィルムであって、転写膜層を転写する対象の印画物が顔料インクを用いて画像が形成されてなり、上記転写膜層は、表面保護層と接着層とからなり、且つ該接着層が、アクリル系樹脂１００に対してエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を１０〜５０質量％含有する形成材料からなるラミネートフィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、耐熱性基材と、該耐熱性基材上に設けられた剥離可能な転写膜層とを有してなり、該転写膜層が加熱圧着することで印画物に転写されるように構成されてなるラミネートフィルムであって、
上記転写膜層を転写する対象である印画物が、顔料インクを用いて画像が形成されてなるものであり、
上記転写膜層は、表面保護層と接着層とからなり、且つ、該接着層が、アクリル系樹脂１００に対してエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を１０〜５０質量％含有する形成材料からなることを特徴とするラミネートフィルム。
【請求項２】
前記印画物が、表面平均光沢度１０％（２０°）以上からなるインクジェット用光沢性記録紙に、アクリル系樹脂バインダを主成分とし、且つ、粒子径１０〜１５０ｎｍの分散物を有する顔料インクを用いて画像が形成されてなるものである請求項１に記載のラミネートフィルム。
【請求項３】
前記インクジェット用光沢性記録紙が、表面に多孔性のインク受容層を有し、該インク受容層の平均細孔径が１〜１００ｎｍである請求項２に記載のラミネートフィルム。
【請求項４】
ラミネートフィルムを構成する転写膜層を印画物に転写させ、該転写膜層が画像表面に定着されたラミネート印画物を作成するラミネート方法において、
上記印画物に、顔料インクによって画像が形成されてなるものを用い、
上記ラミネートフィルムに、その転写膜層が、表面保護層と接着層とからなり、且つ、該接着層が、アクリル系樹脂１００に対してエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を１０〜５０質量％含有する形成材料からなるものを用いることを特徴とするラミネート方法。
【請求項５】
前記印画物に、平均細孔径が１〜１００ｎｍである表面に多孔性のインク受容層を有するインクジェット用光沢性記録紙に、アクリル系樹脂バインダを主成分とし、且つ、粒子径１０〜１５０ｎｍの分散物を有する顔料インクによって画像が形成されてなるものを使用する請求項４に記載のラミネート方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用光沢性記録紙等の記録媒体に画像が形成されてなる印画物の画像面を転写膜層で覆う（ラミネートする）ためのラミネートフィルム、及びこれを用いて転写膜層で覆われたラミネート印画物を作成するラミネート方法に関する。更に、詳しくは、特に、顔料インクによって画像が形成されてなる印画物に対して好適な状態でラミネートすることができるラミネートフィルム及びラミネート方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子写真方式やインクジェット記録方式等の各種の記録方式による出力印画に対して、ラミネートフィルムを用い、該フィルムを構成している耐熱性基材上に積層された樹脂層を熱圧着（ラミネート）し、その後、樹脂層を保持している耐熱性基材を剥離するか、若しくは剥離せずそのままの状態で完成印画を得る方法は、印画物の画像性や耐候性、耐磨耗性等の画像堅牢性を向上する手法として、これまでも広く用いられてきた（例えば、特許文献１及び２参照）。上記手法で用いられるラミネートフィルムは、耐熱性基材上に樹脂層が形成されており、該ラミネートフィルムを印画物に熱圧着すると、その最表層を構成している熱可塑性樹脂が軟化或いは溶融し、これによって、印画物の表面にラミネートフィルムの樹脂層が転写、定着し、表面保護層（樹脂層）が形成されたラミネート印画物が得られる。
【０００３】
上記した方式では、２０μｍ以下の薄層の表面保護層を画像面上に形成することが可能であり、又、表面保護層として熱可塑性樹脂が画像表面上を覆うことになるため、画像表面における光の乱反射が防止され、例えば、濃度向上、光沢度の均一性等の、顕著な画質向上効果が得られる。更に、印画物の表面に形成される保護層が、樹脂からなる薄層であるために、得られたラミネート印画物は折り曲げが自由になり、ハンドリング性が向上する。
【０００４】
又、ラミネートフィルムを構成する耐熱性基材には、適当な厚さのものを選択することができるので、腰を充分に持たせた状態で、熱圧着処理をすることができる。従って、ラミネート装置におけるフィルムの取り扱い（フィルムのセット等）が容易であり、又、ラミネート処理時に、ラミネートされた薄膜に皺等が入る可能性も低くなる。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−９１７６７号公報
【特許文献２】特開２０００−２３３４７４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記したような従来のラミネート印画物では、例えば、光沢系の記録材（光沢系のメディア）に、顔料インクを用いて画像が形成されてなる印画物に対して、ラミネート後に耐熱性基材を剥離する形式のラミネートフィルムを使用した場合に、耐熱性基材の剥離不良を生じる場合があった。上記した形態における剥離不良の原因は、一般に、光沢系のメディアにおいては、粒子径の大きな顔料が記録材の表層に乗っているだけで、画像を構成している顔料層と記録材のラミネートフィルムの表層との密着力が極めて弱いことにあると考えられる。即ち、顔料インクで画像を形成してなる印画物にラミネート処理した場合に、ラミネート後に耐熱性基材の剥離作業を行うと、特に、顔料が多くて濃い画像部において、耐熱性基材が、該基材と表面保護層との間で良好な状態で剥離せず、顔料インク層が記録材の表層から剥離してしまい、剥離不良を生じる。
【０００７】
従って、本発明の目的は、特に、耐擦過性に劣る、顔料インクで画像を形成してなる印画物に、ラミネート後に耐熱性基材を剥離する形式のラミネートフィルムを用いてラミネート処理した場合に、ラミネート後に行う耐熱性基材の剥離不良を生じることがなく、良好な状態で剥離でき、しかも、ラミネートすることで、画像特性及びハンドリング性等が向上した良好なラミネート印画物が得られる、良好な剥離性と画像特性とを両立させたラミネート印画物を供給できるラミネートフィルム、及び該ラミネートフィルムを用いる良好なラミネート方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも、耐熱性基材と、該耐熱性基材上に設けられた剥離可能な転写膜層とを有してなり、該転写膜層が加熱圧着することで印画物に転写されるように構成されてなるラミネートフィルムであって、上記転写膜層を転写する対象である印画物が、顔料インクを用いて画像が形成されてなるものであり、上記転写膜層は、表面保護層と接着層とからなり、且つ、該接着層が、アクリル系樹脂１００に対してエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を１０〜５０質量％含有する形成材料からなることを特徴とするラミネートフィルムである。
【０００９】
本発明にかかるラミネートフィルムの好ましい実施形態としては、上記の、ラミネートフィルムをラミネートさせる対象の印画物が、表面平均光沢度１０％（２０°）以上からなるインクジェット用光沢性記録紙に、アクリル系樹脂バインダを主成分とし、且つ、粒子径１０〜１５０ｎｍの分散物を有する顔料インクを用いて画像が形成されてなるものであること、或いは上記のインクジェット用光沢性記録紙が、表面に多孔性のインク受容層を有し、該インク受容層の平均細孔径が１〜１００ｎｍである場合が挙げられる。
【００１０】
本発明の別の実施形態は、ラミネートフィルムを構成する転写膜層を印画物に転写させ、該転写膜層が画像表面に定着されたラミネート印画物を作成するラミネート方法において、上記印画物に、顔料インクによって画像が形成されてなるものを用い、上記ラミネートフィルムに、その転写膜層が、表面保護層と接着層とからなり、且つ、該接着層が、アクリル系樹脂１００に対してエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を１０〜５０質量％含有する形成材料からなるものを用いることを特徴とするラミネート方法である。
【００１１】
本発明にかかるラミネート方法の好ましい実施形態としては、印画物に、平均細孔径が１〜１００ｎｍである表面に多孔性のインク受容層を有するインクジェット用光沢性記録紙に、アクリル系樹脂バインダを主成分とし、且つ、粒子径１０〜１５０ｎｍの分散物を有する顔料インクによって画像が形成されてなるものを使用するラミネート方法が挙げられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、耐熱性基材と、該耐熱性基材上に剥離可能な転写膜層が設けられ、印画物の画像面上に加熱圧着によって転写膜層を転写するラミネートフィルムにおいて、特に、耐熱性基材が良好な状態で剥離できることが達成され、この結果、該ラミネートフィルムを用いて顔料インクによって画像が形成されてなる印画物をラミネートした場合に、本来の良好な画像特性や、ハンドリング性を維持した良好なラミネート印画物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。先ず、本発明の実施形態の説明に先立ち、本発明によって得られる効果に関して重要な、ラミネートフィルムを印画物にラミネートした場合に印画物の表面保護層となる、ラミネートフィルムの転写膜層（表面保護層）が、印画物に熱圧着／転写されるプロセスにおける該層の定着メカニズムについて説明する。
【００１４】
図１において、１は、樹脂層（転写膜層）を外側にして巻かれたラミネートフィルム２のロールの巻出しリールで、バックテンションをフィルム２に与えている。３は、加熱ロールであり、４は、フィルム２を加熱ロールに押し付ける加圧ロールである。図１において、印画物Ｐがガイド１１に挿入された後、加熱ロール３に加圧ロール４が圧接するとともに、加熱ロールが回転開始する。本発明において、転写膜層は、表面保護層と接着層とから構成されており、ローラ対３及び４により、印画物Ｐの画像側の面に、表面保護層を介してラミネートフィルム２に対して接着層が接着し、転写膜層が転写、定着する。ラミネートフィルムの終端部は、カッターにて切断され、印画物と共に装置外に排出される。本発明にかかるラミネートフィルムの場合は、転写膜層を保持している耐熱性基材を剥離することで完成したラミネート印画物が得られる。
【００１５】
以下、上記のようにしてラミネート印画物を得る際に用いられる本発明にかかるラミネートフィルムについて、詳細に説明する。図２は、本発明にかかるラミネートフィルムの基本構成を示す模式的な断面図である。図示したラミネートフィルム２は、耐熱性基材２ａ上に、転写膜層として、表面保護層２ｂと、接着層２ｃとが順次積層されて構成されている。
【００１６】
図３は、図２に示したような構成を有する本発明にかかるラミネートフィルムの転写膜層を転写する対象であるインク受容紙（記録紙）の一例の、模式的な断面図である。図３に示した記録紙は、基材紙１００ａ上にインク受容層１００ｂが形成されたものであり、該インク受容層１００ｂに顔料インクが付与されて画像が形成されており、画像形成部分の表面には顔料インク層１００ｃが積層されている。
【００１７】
本発明にかかるラミネートフィルムによってラミネートする場合に適した印画物としては、下記のものが挙げられる。即ち、本発明にかかるラミネートフィルムは、特に、インクジェット記録方式によって、顔料インクで画像を形成してなる印画物に対して用いた場合に、顕著な効果が得られる。より具体的には、表面平均光沢度１０％（２０°）以上からなるインクジェット用光沢性記録紙に、アクリル系樹脂バインダを主成分とし、且つ、粒子径１０〜１５０ｎｍの分散物を有する顔料インクを用いて画像が形成されてなる印画物が挙げられる。更に、上記インクジェット用光沢性記録紙が、表面に多孔性のインク受容層を有し、該インク受容層の平均細孔径が１〜１００ｎｍである場合に、より顕著な効果が得られる。即ち、上記したような記録紙と顔料インクとの組み合わせからなる印画物は、図３に示したように、顔料インクの顔料成分が光沢紙の表面にのっている状態であり、顔料層と光沢紙表面との間の密着力が極めて弱いため、画像面にラミネートした場合に、耐熱性基材の剥離を良好にすることができる本発明にかかるラミネートフィルムを使用することで、より顕著な効果が達成できる。
【００１８】
図５は、インク受容紙（記録紙）にラミネートフィルムを接着後、ラミネートフィルムの耐熱性基材２ａを剥離し、完成した状態の印画物を模式的に示す断面図である。
【００１９】
次に、本発明にかかるラミネートフィルムの構成材料及び製造方法について説明する。先ず、耐熱性基材について説明する。耐熱性基材としては、印画物の表面に、ラミネートフィルムの表面保護層を形成する際における加熱圧着条件下において、熱変形を生じることなく、その形状を安定に維持でき、且つ、記録紙のインク受容層上に、透明な表面保護層が形成された段階で、容易に剥離することができるものであればいずれのものでもよい。このような特性を有する具体的なものとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレートコポリマー、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド樹脂、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルスルフォン等の材料からなるフィルムやシート等を挙げることができ、いずれも使用することができる。上記した材料からなる耐熱性基材の厚みについては、特に制限を受けるものではないが、装置内での取り扱い易さや、皺の生じ難さ、及び経済性を考慮すると、１５μｍ〜２００μｍ程度の厚みのものを使用することが好ましい。
【００２０】
本発明で使用する耐熱性基材は、保護層が形成される面に、エンボス加工やサンドブラスト等の粗面化処理、或いは粉体粒子を含む樹脂層による粗面化処理がされていてもよい。このような粗面化処理をすることによって、ラミネート後の表面保護層が形成されてなる印画物（ラミネート印画物）は、半光沢ないしはマット調の画像になる。これに対して、粗面化処理をしない場合にはラミネートフィルムを印画物（プリント物）に貼り合わせた後、基材フィルムを剥離すると保護層を有する光沢画像が得られる。
【００２１】
本発明にかかるラミネートフィルムは、上記したような耐熱性基材の上に、剥離可能な転写膜層が形成されてなるが、該転写膜層は、表面保護層と接着層とからなる。該表面保護層としては、ラミネート処理してラミネート印画物を形成した場合に、印画面（画像が形成された面）の表面平滑性を向上させ、高光沢度が得られること、高温高湿や高温低湿や低温低湿等の過酷な保存環境下においても、光沢度の低下や、白化等の膜の変質、更にクラックの発生等が少ないこと等が要求される。これらの点から、表面保護層の形成材料としては、分子量及びガラス転移点の高い樹脂を主成分として用いることが好ましい。特に、その分子量が、重量平均分子量で５万以上であり、そのガラス転移点が７０℃以上である樹脂材料を用いることが好ましい。又、特に好ましい形態としては、ラミネート印画物を高湿度の環境下に置かれた際に、表面保護層を形成する樹脂が水分を吸収して膨潤することによる画質の劣化の点から、非水系の樹脂を用いることが挙げられる。
【００２２】
上記の特性を踏まえた表面保護層用の樹脂としては、その主成分が、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂を用いることができる。又、耐水性、耐溶剤性、耐磨耗性等を特に高めるために熱硬化性、或いは紫外線硬化性、電子線硬化性の樹脂を用いてもよい。
【００２３】
又、インクジェット画像記録法による画像形成では染料を用いている場合も多く耐紫外線劣化性が十分でない。このような場合は、紫外線吸収性を有する化合物を上記の樹脂中に含有させることで耐紫外線劣化性を向上させることができる。紫外線吸収性の化合物を樹脂中に含有させる方法としては、ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収性化合物を用いるとよい。これら紫外線吸収性化合物を上記の樹脂に添加して用いる方法や、上記の樹脂成分と共重合させて用いる方法等がある。又、上記の樹脂に添加して用いる場合は、高分子量タイプの紫外線吸収性化合物を用いることが持続性の面から好ましい。
【００２４】
耐熱性基材上への表面保護層の形成は、溶液若しくはエマルジョンを含む塗工液を、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティング法或いはスロットダイコーティング法等により塗工し、乾燥させることで行うことができる。表面層の厚みは応力によりクラックが入るのを防止できる膜厚が必要である一方、これが厚すぎると印画周囲に沿った剥離の性能が阻害される。そのため、表面層の厚みは１から２０μｍから選択される必要がある。
【００２５】
上記したような表面保護層を形成後、その上に、熱可塑性樹脂を主成分とする接着層を形成する。表面保護層の平滑性や耐磨耗性等を印画物の表面に付与するためには、ラミネート加工時に接着層が軟化・溶融し、印画物表面と表面保護層を接着層により良好な状態で固着接着させることが重要である。このような接着層を形成するための熱可塑性樹脂としては、光学的な特性に優れ透明なアクリル系樹脂が最も適している。更に、本発明では、このアクリル系樹脂１００に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を１０〜５０質量％の範囲で混合した材料を接着層の形成材料として用いることを特徴とする。この結果、耐熱性基材を剥離してラミネート印画物を完成した場合に、ラミネート前の画像における光学特性及び擦過性を損なうことなく、画像特性及びハンドリング性等が向上した良好なラミネート印画物が得られるという本発明の効果が達成される。
【００２６】
本発明で使用するエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は、結晶性が高いため、熱応答性が高く、熱溶融時の粘度が低く（１２０℃における粘度が１０ｃｐ以下）、顔料インク層及び光沢紙細穴中に浸透し易く、高い接着性を得ることができる。又、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は、その構造中に、親水基と疎水基を共に有するため、特に、印画物の画像が、アクリル系樹脂バインダを主成分とし、且つ、粒子径１０〜１５０ｎｍの分散物を有する顔料インクによって形成されたものである場合には、アクリル系樹脂を含む顔料インクと、後述するようなインク受容層のいずれに対しても高い接着性を示し、印画物表面に対する高い接着性を達成できる。
【００２７】
上記接着層の形成においても、先に述べた表面保護層を形成する場合と同様に、例えば、ロールコーティング法、グラビアコーティング法、ロードバーコーティング法或いはスロットダイコーティング法等の種々の塗工方法により行うことができる。又、塗工に際して、接着層形成用の塗工液には、必要に応じて、分散剤、表面張力調整剤、消泡剤及び耐ブロッキング防止剤等を、適宜に添加してもよい。上記したような方法で形成する本発明にかかるラミネートフィルムを構成する接着層は、１０μｍ以上の厚さであることが望ましい。このようにすれば、ラミネートフィルムを転写、定着してラミネート印画物とした場合に、印画物表面の凹凸を埋め、光散乱を抑え、画像濃度を十分に上げることができる。
【００２８】
図５に、上記のような構成からなる本発明にかかるラミネートフィルムを、転写し、定着させた後のラミネート印画物の模式的な断面図を示す。本発明にかかるラミネートフィルムは、上記したように、接着層２ｃが顔料インク層１００ｃに浸透し易く、又、接着層を形成している樹脂が、その定着時に、より低粘度になるため、画像を形成している顔料粒子と接着層材料との間で混ざり合うことが起こる。このため、接着層２ｃの接着効果が、顔料インク層１００ｃとインク受容層１００ｂとの間にもおよび（図５参照）、完成したラミネート印画物は、画像が形成されている面に対して接着層が強固な接着性を示し、且つ、表面保護層と耐熱性基材との間は、良好な剥離性能が保たれたものとなる。これに対して従来のラミネートフィルムを用いた場合には、図４に示したように、上記したような混ざり合いが起こらないため、耐熱性基材を剥離する際に良好な剥離が行われずに、画像特性を損なうことがある。
【００２９】
以上説明したように、本発明の構成からなるラミネートフィルムを用いて、印画物の画像面へラミネート加工を施すことで、その表面に良好な転写膜層（表面保護層及び接着層）を形成することができる。ここで、印画物の画像形成には種々の記録媒体（記録紙等）及び種々の記録方法を用いることができる。特に、本発明において使用することが好ましい記録媒体及び記録方法としては、基材上にインク受容層が設けられてなる記録媒体、特に、多孔質無機粒子を主成分としたインク受容層が設けられてなる記録媒体を使用し、これらに、インクジェット記録法を用いて画像を形成することが挙げられる。本発明にかかるラミネートフィルムは、これらの組み合わせによって画像が形成されてなる印画物をラミネート処理するものとして有効である。本発明で好適に利用できる記録媒体に設けられたインク受容層の形成に用い得る多孔質無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸マグネシウム、シリカアルミナ混晶、シリカマグネシウム混晶等が挙げられる。
【００３０】
又、上記したような記録媒体に設けられたインク受容層を形成する際には、その形成材料に、必要に応じて結着材（バインダ）を用いることができる。結着材としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂等の水溶性高分子又はエマルジョン等が利用できる。先に挙げた多孔質無機粒子と、これらの結着材との配合比は、例えば、多孔質無機粒子１００質量部に対して結着材を１０〜２００質量部、好ましくは２５〜１００質量部の範囲から適宜に選択することができる。更に、インク受容層には、分散剤、蛍光染料、ｐＨ調整剤、潤滑剤及び界面活性剤等の各種添加剤を必要に応じて添加することができる。インク受容層の層厚は、例えば、３０〜６０μｍの範囲から選択するのが好適である。
【００３１】
一方、上記のような記録媒体に画像を形成する際に使用するインクジェット記録における記録方式としては、静電吸引方式、圧電素子を用いる方式、発熱素子を用いる方式等、いずれの方式を使用することもでき、その記録方式は特に限定されない。又、インクジェット記録に用いるインクとしては、水性媒体に、染料や顔料等の色材を含有させたもの等、インクジェット記録方式に適用できるものであればいずれのものであってもよい。本発明においては、特に、アクリル系樹脂バインダを主成分とし、且つ、粒子径１０〜１５０ｎｍの分散物を有する顔料インクを用いて形成した画像である場合に、顕著な効果が得られる。又、カラー画像を形成する場合には、常法に従って、シアン、マゼンタ、及びイエロー、更には必要に応じてブラックを用いた減色混合によりフルカラー画像を形成することができる。
【実施例】
【００３２】
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。尚、文中「部」及び「％」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
【００３３】
（実施例１）
［表面保護層の形成］
本実施例では、耐熱性基材として、２５μｍ厚のＰＥＴフィルムを用いた。そして、該耐熱性基材上に、下記のようにして第一層である表面保護層を形成した。第一層は、ベンゾトリアゾールとアクリル樹脂との共重合体であるＰＵＶＡ−１５Ｍ−３０Ｔ（大塚製薬製）のトルエン溶液４００部を混合して塗工液とし、該塗工液を乾燥膜厚が５μｍとなるようにメイヤーバーコーティングにより耐熱性基材上に塗工し、乾燥することで得た。
【００３４】
［接着層の形成］
上記のようにして形成した表面保護層の上に、下記のようにして、接着層を形成した。先ず、アクリル系エマルジョン樹脂であるビニブランＧ（アクリル系樹脂エマルジョン：分子量＝６万、Ｔｇ＝３２℃、日信化学工業製）と、エバフレックスＥＶ４５０（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂：融点５６℃、三井デュポンポリケミカル社製）とをトルエンに加熱撹拌しながら、固形分比（質量比）で１００：１０になるように溶解して、接着層形成用の塗工液１を調製した。次に、表面保護層の上に、上記で得た塗工液１を、乾燥膜厚１０μｍになるようにメイヤーバーコーティングにより塗工し、その後に乾燥させて、第一層として接着層を形成して本実施例のラミネートフィルムを得た。
【００３５】
（実施例２）
実施例１において接着層の形成に使用した塗工液１に代えて、アクリル系エマルジョン樹脂であるビニブランＧ（アクリル系樹脂エマルジョン：分子量＝６万、Ｔｇ＝３２℃、日信化学工業製）と、エバフレックスＥＶ４５０（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂：融点５６℃、三井デュポンポリケミカル社製）をトルエンに加熱撹拌しながら、固形分比（質量比）で１００：３０になるように溶解してなる塗工液２を用いた以外は実施例１と同様にして、本実施例のラミネートフィルムを形成した。
【００３６】
（実施例３）
実施例１で接着層の形成に使用した塗工液１に代えて、アクリル系エマルジョン樹脂であるビニブランＧ（アクリル系樹脂エマルジョン：分子量＝６万、Ｔｇ＝３２℃、日信化学工業製）と、エバフレックスＥＶ４５０（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂：融点５６℃、三井デュポンポリケミカル社製）をトルエンに加熱撹拌しながら、固形分比（質量比）で１００：５０になるように溶解してなる塗工液３を用いた以外は実施例１と同様にして、本実施例のラミネートフィルムを形成した。
【００３７】
（比較例１）
実施例１で接着層の形成に使用した塗工液１に代えて、アクリル系エマルジョン樹脂であるビニブランＧ（アクリル系樹脂エマルジョン：分子量＝６万、Ｔｇ＝３２℃、日信化学工業製）をトルエンに加熱撹拌しながら溶解してなる、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有させない塗工液４を用いた以外は実施例１と同様にして、本比較例のラミネートフィルムを形成した。
【００３８】
（比較例２）
実施例１で接着層の形成に使用した塗工液１に代えて、アクリル系エマルジョン樹脂であるビニブランＧ（アクリル系樹脂エマルジョン：分子量＝６万、Ｔｇ＝３２℃、日信化学工業製）と、エバフレックスＥＶ４５０（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂：融点５６℃、三井デュポンポリケミカル社製）をトルエンに加熱撹拌しながら、固形分比（質量比）で１００：８０になるように溶解してなる塗工液５を用いた以外は実施例１と同様にして、本比較例のラミネートフィルムを形成した。
【００３９】
（評価）
上記で得た実施例及び比較例の各ラミネートフィルムを用いて、下記のようにしてインクジェット記録した印画物の表面をラミネートし、ラミネート印画物を得た。そして、この過程において、実施例及び比較例の各ラミネートフィルムについて、下記の方法及び基準で評価した。そして、得られた結果を表１に示した。
【００４０】
＜剥離性の評価＞
ラミネート処理する対象の印画物には、フォト光沢紙（キヤノンＧＰ４２０）に、顔料インクを搭載したインクジェットプリンタ（キヤノンＷ６２００ＰＧ）にて、黒ベタ（インク打ち込み量２００％）を印字したものを用いた。該インクには、アクリル樹脂バインダを主成分とし、顔料として、平均粒子径が５０ｎｍのカーボンブラックを４質量％含有したものを用いた。そして、上記印画物の画像が形成された面に、実施例及び比較例の各ラミネートフィルムをそれぞれ、１２０℃、１０ｍｍ／ｓｅｃの条件で熱圧着して、ラミネート印画物を得た。得られたラミネート印画物について、印字部にかかる位置において２辺をカットした上で、耐熱性基材を手で剥離した。そして、この剥離時に、ラミネート印画物において、顔料インク層からの剥れが発生するか否かを目視で観察し、下記の基準で剥離性を評価した。評価は、３０の試験サンプルを用いて総合評価した。
【００４１】
〔判定基準〕
◎：全く剥れない。
○：剥れが１０％以下。
×：剥れが１０％より多い。
【００４２】
＜擦過性の評価＞
剥離性の評価において行ったと同様にしてラミネート印画物を得た。そして、得られたラミネート印画物のラミネート面を爪で引っかき、接着層の層中で、画像を構成している顔料が凝集破壊するか否かを目視で観察した。結果を表１に示す。評価は、３０の試験サンプルを用いて総合評価した。
【００４３】
〔判定基準〕
○：凝集破壊なし。
×：凝集破壊あり。
【００４４】
＜画像性の評価＞
剥離性の評価において行ったと同様にしてラミネート印画物を得た。そして、ラミネート印画物の黒ベタ部の光学濃度（Ｘ−Ｒｉｔｅ）を測定し、下記の基準で評価した。
【００４５】
〔判定基準〕
○：光学濃度２．２以上。
×：光学濃度２．２未満。
【００４６】
2006240113.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】表面保護層の印画物への熱圧着／転写プロセスを提供する定着装置を示す図である。
【図２】本発明のラミネートフィルムの構成を示す断面図である。
【図３】本発明で使用するインク受容紙の構成を示す断面図である。
【図４】ラミネート処理後、ラミネートフィルムの耐熱性基材を剥離した後の完成印画の構成を示す断面図である（比較例１）。
【図５】ラミネート処理後、ラミネートフィルムの耐熱性基材を剥離した後の完成印画の構成を示す断面図である（実施例１）。
【符号の説明】
【００４８】
１：巻出しリール
２：ラミネートフィルム
２ａ：耐熱性基材
２ｂ：表面保護層
２ｃ：接着層
３：加熱ロール
４：加圧ロール
Ｐ：印画物
１１：ガイド
１００：記録材
１００ａ：基材
１００ｂ：インク受容層
１００ｃ：顔料インク層
【図１】
2006240113.tif 000003
【図２】
2006240113.tif 000004
【図３】
2006240113.tif 000005
【図４】
2006240113.tif 000006
【図５】
2006240113.tif 000007