(57)【要約】      （修正有）【課題】  第１は、リサイクルが容易な防滑性床材、第２は、実質上平滑面でありながら硬さの異なる粒子の混在を利用し、乾燥状態はもちろん水とダストの共存下でも防滑性の低下が小さく、かつ実質的汚れが付着しにくく、かつ転倒時の安全性が高い床材、第３は、硬さの異なる粒子の混在割合を変えることで床材表面に汚れ防止目的でワックス等の表面処理を施しても防滑性を維持できるように自由に防滑程度を調整できる床材の提供。【解決手段】  床材の表面層が、ショアＡ硬度１０〜８０の軟らかい領域とショアＡ硬度８０〜１００の硬い領域よりなり、両者のショアＡ硬度の数値差が１０以上であって、前記それぞれの領域を構成している樹脂の主成分は同系統の樹脂であり、かつ前記表面層のＣＳＲ値（ＪＩＳ  Ａ  １４５４：１９９８）が０．７０〜１．００であることを特徴とする防滑性床材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床材の表面層が、ショアＡ硬度１０〜８０の軟らかい領域とショアＡ硬度８０〜１００の硬い領域よりなり、両者のショアＡ硬度の数値差が１０以上であって、前記それぞれの領域を構成している樹脂の主成分は塩化ビニル系樹脂であり、かつ前記表面層のＣ．Ｓ．Ｒ値（ＪＩＳ  Ａ  １４５４：１９９８）が清掃・乾燥状態の値で０．７０〜１．００であることを特徴とする防滑性床材。
【請求項２】
軟らかい領域のショアＡ硬度と硬い領域のショアＡ硬度の数値差が２０以上である請求項１記載の防滑性床材。
【請求項３】
前記軟らかい領域が軟らかいチップに由来するものである請求項１または２記載の防滑性床材。
【請求項４】
前記硬い領域が硬いチップに由来するものである請求項１〜３いずれか記載の防滑性床材。
【請求項５】
軟らかい領域が発泡体粒子である請求項１〜４いずれか記載の防滑性床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な防滑性床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル系樹脂などの合成樹脂またはゴム素材を利用した一般的な床材は、乾燥状態では滑りにくく優れた防滑性が得られるが水やダストの存在下、とくに水とダストの共存下ではその機能が低下する。また床材表面にワックスなどのコーティングを施すと防滑性自体の機能を阻害されることが多い。これらの問題点を解決する手段として従来の防滑床では表面にエンボス加工または鉱物粒子散布加工を施したいわゆる凹凸床材が主流であった。しかしこれらは「凹部に汚れが溜まり易い」等の外観上欠点、「車椅子歩行、キャスターでの移動に支障が多い」等の実用上欠点が多かった。
【０００３】
特許文献１では、ポリオレフィン系樹脂および／またはポリスチレン系樹脂をベース樹脂とした床材表面に、該ベース樹脂より融点の高い粉末状のポリエステル樹脂をベース樹脂に添加し、ポリエステル樹脂の融点以下の温度で混合した表面層を形成することを提案しているが、この方法では、床材の製造工程に加えて、床材の表面加工工程が加わるため、製造コストのアップは避けられないし、床材を構造する合成樹脂成分が複数使用されているので、このような床材はリサイクルのときに問題が生ずる。
【０００４】
特許文献２では、床すべり抵抗係数が０．４〜０．９の塩化ビニル樹脂やポリプロピレン樹脂中に、床すべり抵抗係数が１．５以上のアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）領域、塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイ領域、エチレン−プロピレンゴム領域などを配合した床材を提案しているが、この場合も複数種の材料が併用されているので、リサイクル上問題がある。
【０００５】
特許文献３では、「少なくとも（Ａ）及び（Ｂ）の熱可塑性ポリマーが領域を分けて表面に散在露出することで、埋設粒子の突起がない床材表面を形成し、かつこれら（Ａ）及び（Ｂ）のポリマーのいずれか一方の領域は多数の島状に分かれた表面模様を呈すると共に、該（Ａ）及び（Ｂ）のポリマーのいずれか他方の領域は多数の島状に分かれた表面模様を呈するかあるいは連続した海状の表面模様を呈するように形成され、これらの各ポリマーが
（１）ポリマー（Ａ）領域の滑り抵抗係数が０．４〜０．９であること
（２）ポリマー（Ｂ）領域の滑り抵抗係数が１．２以上であり、かつショアＡ硬度が２０〜９０であること
（３）ポリマー（Ｂ）に流動性調整剤を添加して、ポリマー（Ａ）及び（Ｂ）の流動域の温度範囲の少なくとも一部を重複させかつ同重複域での見掛け粘度比を−２＜ｌｏｇ［（Ａ）／（Ｂ）］＜２としたこと
の３条件を満足することを特徴とする防滑性床材」を提案しているが、この発明においても前記ポリマー（Ａ）はポリ塩化ビニル系樹脂であり、かつポリマー（Ｂ）は塩素化ポリエチレン、塩素化エチレンコポリマー架橋体アロイ、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴムから選ばれたものであるため、特許文献２の場合と同様複数種の材料の併用となるため、リサイクル上問題がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２８６６６８号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５５０７６６号公報
【特許文献３】特開２００１−２５４５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の第１の目的は、リサイクルが容易な防滑性床材を提供する点にある。
本発明の第２の目的は、実質上平滑面でありながら硬さの異なる粒子の混在を利用し、乾燥状態はもちろん水とダストの共存下でも防滑性の低下が小さく、かつ実質的汚れが付着しにくく、かつ転倒時の安全性が高い床材を提供する点にある。また、本発明の第３の目的は、硬さの異なる粒子の混合割合を変えることで床材表面に汚れ防止目的でワックス等の表面処理を施しても防滑性を維持できるように自由に防滑程度を調整できる床材を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１は、床材の表面層が、ショアＡ硬度１０〜８０の軟らかい領域とショアＡ硬度８０〜１００の硬い領域よりなり、両者のショアＡ硬度の数値差が１０以上であって、前記それぞれの領域を構成している樹脂の主成分は塩化ビニル系樹脂であり、かつ前記表面層の滑り抵抗Ｃ．Ｓ．Ｒ値（ＪＩＳ  Ａ  １４５４：１９９８）が清掃・乾燥状態の値で０．７０〜１．００であることを特徴とする防滑性床材に関する。
本発明の第２は、軟らかい領域のショアＡ硬度と硬い領域のショアＡ硬度の数値差が２０以上である請求項１記載の防滑性床材に関する。
本発明の第３は、前記軟らかい領域が軟らかいチップに由来するものである請求項１または２記載の防滑性床材に関する。
本発明の第４は、前記硬い領域が硬いチップに由来するものである請求項１〜３いずれか記載の防滑性床材に関する。
本発明の第５は、軟らかい領域が発泡体粒子である請求項１〜４いずれか記載の防滑性床材に関する。
【０００９】
本発明におけるショアＡ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３  タイプＡにより測定したものである。ただし、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３においては、試験片の厚さが６ｍｍ以上のものを測定しているが、本発明におけるショアＡ硬度の測定は床材の表面のそれぞれの領域を直接測定したものである。また、Ｃ．Ｓ．Ｒ値は、防滑性、すなわち滑り抵抗の評価指標であり、ＪＩＳ  Ａ  １４５４に規定する試験機を使用し、滑り片台座に実際に使用する靴底などの滑り片（幅７０ｍｍ、長さ８０ｍｍ、ショアＡ硬度７２〜７４のもの）を貼り付け、７６５Ｎの鉛直荷重を滑り片に載荷し、滑り片を試験片（本発明では、床材で、大きさ１００×２００ｍｍのものを用いる）に接触させた瞬間に７８５Ｎ／ｓの引張荷重速度で、１８°の角度で斜め上方へ引っ張ったときに得られる最大引張荷重を測定し、滑り抵抗係数（Ｃ．Ｓ．Ｒ値）を次の式によって算出するものである。
【数１】
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【００１０】
前記軟らかい領域と硬い領域を形成している樹脂組成物は、同系統の熱可塑性樹脂とくに好ましくは同一の熱可塑性樹脂を用いたものであり、前記熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニルなどの塩化ビニル系重合体やポリオレフィン系樹脂などを挙げることができるが、加工性、床材として物性などの点を考えると塩化ビニル系樹脂がよい。
これらの樹脂組成物に用いる熱可塑性樹脂は、単一のものであってもよいが、複数の熱可塑性樹脂のブレンド物であってもよく、また酸化防止剤などの各種安定剤、可塑剤、柔軟剤、着色剤、充填剤などの種々の添加剤を配合することができる。
【００１１】
本発明で用いる軟らかい領域は、ショアＡ硬度１０〜８０、好ましくは１０〜５０であり、硬い領域は、ショアＡ硬度８０〜１００、好ましくは９０〜１００であり、軟らかい領域のショアＡ硬度と硬い領域のショアＡ硬度の差は、１０以上、好ましくは２０以上である。
【００１２】
軟らかい領域のＣ．Ｓ．Ｒ値は、清掃・乾燥状態の下では１．００〜０．８０、好ましくは０．９５〜０．８５、水＋ダストの存在下では０．７０〜０．５０、好ましくは０．６５〜０．５５、硬い領域のＣ．Ｓ．Ｒ値は、清掃・乾燥状態の下では０．９０〜０．７０、好ましくは０．８５〜０．７５、水＋ダストの存在下では０．５５〜０．３５、好ましくは０．５０〜０．４０である。
なお、Ｃ．Ｓ．Ｒ値は前述のＪＩＳ  Ａ  １４５４により求めたものであるが、水＋ダストの場合は、「水道水」と「ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に規定する試験用粉体１・１種」および「同粉体７種」を質量比で２０：９：１に混合したものを４００ｇ／ｍ２の割合で散布し、この状態で滑り性試験を実施して得られたＣ．Ｓ．Ｒ値である。
前記ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１によれば、粉体１・１種とはけい砂１種（中位径の範囲１８５〜２００μｍ、粒子密度の範囲２．６〜２．７ｇ／ｃｍ２、組成ＳｉＯ２：９５％以上）であり、７種とは関東ローム７種のことであり、中位径の範囲２７〜３１μｍ、組成ＳｉＯ２：３４〜４０％、ＣａＯ：０〜３％、強熱減量：０〜４％のものである〔詳細には、社団法人日本粉体工業協会ホームページ（２００４年１２月）標準粉体説明書のＪＩＳ試験用粉体１の項に述べられている〕。
【００１３】
また、本発明の前記表面層のＣ．Ｓ．Ｒ値は、清掃・乾燥状態のときの値が０．７０〜１．００、好ましくは０．７０〜０．９０、とくに好ましくは０．７５〜０．８５であり、前記水＋ダストのときの値が０．４０〜０．６０、好ましくは０．４５〜０．６０である。
【００１４】
軟らかい領域と硬い領域の混合割合は、重量比で２０：８０〜７０：３０、好ましくは３０：７０〜５０：５０であり、領域の大きさは、チップの大きさで表現してほぼ０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．３〜２ｍｍである。軟らかい領域はチップの大きさそのものの場合とそれより広くなる場合が考えられる。本発明の床材は軟らかいチップと硬いチップを混合したものを基材上に層状に堆積させ、加熱加圧して一体化させるのが代表的な製法である。この場合同種のチップ同士が床材表面において隣接したり重なり合ったりしている。また加熱加圧された場合チップは表面において押しつぶされ面積が広くなる。これらの現象が複雑に作用している。そしてこれらのことは硬い領域についても言える。
【００１５】
軟らかいチップは、必要に応じて発泡体粒子であることができる。発泡体粒子は、公知の任意の方法で作ることができるが、発泡と表面層の形成をほぼ同時に行うこともできる。
例えば、ＰＶＣ組成物に化学発泡剤（樹脂の融点より高い分解温度で分解しガスを発生するタイプの発泡剤、この場合は例えばアゾジカーボンアミドなどを挙げることができる）を該組成物に練りこみ、発泡剤の分解温度以下の温度でシートに成形し、これを粉砕した後、基材上に硬いチップとともに層状に積層し、化学発泡剤の分解温度以下の温度で一度加熱してチップ同士を融着させ、ついで発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡させる。これにより得られる発泡体は基本的には独立気泡体である。最後に表面を平滑にするために冷プレスして仕上げ、床材表面層とする。
同一の樹脂組成物よりなるものであっても、発泡体粒子は非発泡体粒子よりも軟らかいから、同一の樹脂組成物よりなる軟らかい領域として発泡体を、同一の樹脂組成物よりなる硬い領域として非発泡体を用いることができる。発泡体粒子の発泡の程度は、発泡倍率として１．２〜４．０、好ましくは１．５〜２．５である。
【００１６】
本発明床材の製法の１例を以下に述べる。本発明においては、軟らかい領域も硬い領域も共にチップに由来するものである場合には、第１に軟らかいチップと硬いチップを所定割合で、充分均一になるよう混合した後、この混合物を基材または補強材上に設けられた同系統の樹脂シートの上に所定の厚みになるように載置し、全体を加熱して使用している熱可塑性樹脂が融着する程度の温度になったときに加圧することにより、床材を形成する。
これにより、軟らかいチップと硬いチップが床材の表面層において、一方が連続的につながった海状部分を形成し、他方が非連続の島状部分を形成する。通常は硬いチップの方が多いので、硬いチップが海状部分を、軟らかいチップが島状部分を形成している。
【００１７】
なお、海状部分を形成する領域については、チップに由来せず、液状の樹脂組成物由来の領域とすることができる。この場合には、海状部分を形成するペースト状樹脂組成物を樹脂シート上に塗布しておき、そこに島状部分を形成するチップを散布し、上方からプレスしながら加熱することにより、本発明床材を得ることができる。
【００１８】
本発明の床材が、防滑性を発揮するのは、上から靴でふまれたとき、滑りの原因となる粒子状ダストが床材の軟らかい部分までころがり、軟らかい部分に到達すると、上からの圧力で粒子状ダストが軟らかい部分に埋没するので、これにより防滑性が発現する。もちろん、本発明の床材が防滑性を発揮するのは前述の理由だけではないと考えられる。一般的に軟らかい材料は硬い材料に較べて滑りにくい傾向がある。これは軟らかい材料を靴底で踏んだときにその表面が沈み込み、靴底が滑ろうとする動き（水平方向にずれようとする力）に対して抵抗力が働くためと考えられる。このような働きをする軟らかい領域と押圧力に対してあまり沈下しない硬い領域が混在しているので、この両方の領域に靴底の押圧力がかかったときに軟らかい領域は沈下しようとし、硬い領域は押圧力に対して反発する傾向が強いので、あたかも床材の表面が一時的に微細な凹凸があるかのごとき挙動を示し、防滑性が高まるものと考えられる。これらの効果が複雑に作用しあって本発明の床材の滑り防止効果が発揮されるものと考えられる。
【００１９】
さらに前記表面層上に薄いコーティング層を設けることにより、本発明の効果を失うことなく、軟らかい領域が汚れ易いという欠点を補うことができる。このコーティング層は表面層と同系統の樹脂を用いるとコーティングが容易で密着性等も向上し、好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
（１）従来、床材の表面層として特許文献１や２で開示するように、軟らかい領域と硬い領域をもつ層とすることにより、防滑性を発現させようという考え方は公知であったが、軟らかい領域を形成している樹脂と硬い領域を形成する樹脂は、当然異なった樹脂にならざるを得ないという前提で成り立っている発明であり、そこには軟らかい領域と硬い領域を同一の樹脂とする発想は全く存在していなかった。
本発明は、例えば軟らかい領域を発泡体とすることにより、軟らかい領域と硬い領域が同一の樹脂であっても、充分目的を達成することができることを発見したのである。
その結果、本発明は軟らかい領域も硬い領域も同一系統の樹脂であるから、極めてリサイクルに適した床材となる。
（２）本発明の床材と従来の硬い床材または軟らかい床材との滑り作用を図を用いて説明する。図１に示す本発明の床材は、床面にあるダストは、靴に踏まれたとき、硬い領域にある場合は軟らかい領域まで転がり、軟らかい領域においては、それが軟らかい領域内にくい込み、その結果、滑りが防止できることになる。このダストが食い込んだ部分は靴の圧力が取り除かれたときは復元して元の状態になることは当然である。
一方、図２に示すように全体が硬い床材の場合は、靴にふまれたダストが床材に喰い込めないため、どこまでもころがって行くので、結果として靴が滑るということになる。
また、図３に示すように全体が軟らかい床材の場合は、ダストは靴にふまれると、全くころがることなく直ちに軟らかい領域内に喰い込んでしまうため、靴にわずかの移動も生じないことになり、結果として人は前につんのめることになる。
【実施例】
【００２１】
以下に実施例、比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００２２】
実施例１
（１）チップ配合（重量部）
軟らかいチップ    硬いチップ    ＰＶＣペースト
ＰＣＶ樹脂（重合度１０５０）          １００        １００          １００
可塑剤（ＤＯＰ）                        ４０          ４０            ６５
充てん剤（炭酸カルシウム）            １００        １００            ５０
安定剤（Ｃａ−Ｚｎ系）                    ３            ３              ３
着色剤                                    １            １              −
発泡剤（アゾジカーボンアミド）            ３            −              −
（２）チップの製造
前記の配合からなる組成物をそれぞれバンバリーミキサーで混練後、カレンダーロールで圧延して厚さ０．７ｍｍのシートとした。このシートを冷却後粉砕機で約０．７ｍｍのチップとした。このようにして得られた軟らかいチップは、Ｃ．Ｓ．Ｒ値１．００であり、硬いチップは、Ｃ．Ｓ．Ｒ値０．８０であった。
（３）床シートの製造
まず、前記の硬いチップと軟らかいチップを重量比で５０：５０となるように混合し、均一になるように撹拌して硬いチップと軟らかいチップの混合物を作る。一方、ガラス不織布（目付量３０ｇ／ｍ２、厚さ約０．１５ｍｍ）の上に前記組成のＰＶＣペースト３００ｇ／ｍ２を塗布し、その上に軟質ＰＶＣ樹脂シート（配合は前記硬いチップの配合と同じ）からなる下層シート（厚さ０．５ｍｍ）を重ね、その上にさらに前記組成のＰＶＣペーストを塗布する（目付量３００ｇ／ｍ２）。この上に前記均一に混合した硬いチップと軟らかいチップの混合物を均一な層となるように散布した。このようにして得られた積層体を１７０℃で加熱加圧してチップ同士を融着させるとともに積層体と一体化せしめた。１８０℃に加熱して軟らかいチップを発泡させた後、１２０℃にてプレスし、表面を平滑化することにより本発明の床材を形成した。この床材のＣ．Ｓ．Ｒ値は、清掃、乾燥状態で０．８０、水＋ダストの存在下で０．５０であった。
このようにして得られた積層体の裏面に、厚さ１．２ｍｍの連続発泡ＰＶＣペースト（組成は実施例のＰＶＣペーストと同じであるが、これを機械的に泡立てたペーストであり、これを用いて得られた軟らかい領域の発泡倍率は１．５倍である）を塗布し、加熱乾燥、硬化させた。、さらに厚さ０．２ｍｍのＰＶＣ裏打層（組成は硬いチップと同一）を形成して、床材とした。
この床材の表面層のＣ．Ｓ．Ｒ値は０．９０、軟らかい領域のショアＡ硬度７８、硬い領域のショアＡ硬度９２であった。
この床材は、滑りにくく、連続発泡層があるため転倒しても安全性の高い床材であった。
【００２３】
実施例２
下から順に寒冷紗層、厚さ１．２ｍｍの非発泡ＰＶＣ層の上に、実施例１と同じ組成、目付量のＰＶＣペーストを塗布し、実施例１と同じ組成、重量比、使用量の軟らかいチップと硬いチップの均一混合物を散布し、１７０℃で加熱加圧してチップ同士を融着させて一体化した。ついでこれを１８０℃に加熱して軟らかいチップを発泡させた後、１２０℃でプレスし、表面を平滑化して本発明の床材とした。表面層のＣ．Ｓ．Ｒ値は０．９０であった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】硬い領域が連続的につながった海状部分を形成し、他方が軟らかい部分が非連続の島状部分を形成している本発明の床材において、丁度ダストが軟らかい部分である非連続の島状部分の上きた時、ダストを靴が踏みつけ、ダストが軟らかい部分に喰い込んでいる状態を示す断面図である。
【図２】硬い領域のみからなる床材の上にダストがあり、その上を靴が踏みつけている状態を示す断面図である。
【図３】軟らかい領域のみがなる床材の上にダストがあり、その上を靴が踏みつけている状態を示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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