(57)【要約】【課題】球形度と比表面積の大きな無機質酸化物粉末を容易に製造する。【解決手段】有機金属化合物と、この有機金属化合物に含まれる金属と同種類の金属粉末を、別々に又は同時に炉内に供給し、熱処理することを特徴とする球状無機質酸化物粉末の製造方法である。本発明においては、金属粉末を水及び／又はアルコール媒体によるスラリーとして供給することが好ましい。また、有機金属化合物が、有機ケイ素化合物及び／又は有機アルミニウム化合物であり、金属粉末が、シリコン粉末及び／又はアルミニウム粉末であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機金属化合物と、この有機金属化合物に含まれる金属と同種類の金属粉末を、別々に又は同時に炉内に供給し、熱処理することを特徴とする球状無機質酸化物粉末の製造方法。
【請求項２】
金属粉末を、水及び／又はアルコール媒体によるスラリーとして供給することを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
有機金属化合物が、有機ケイ素化合物及び／又は有機アルミニウム化合物であり、金属粉末が、シリコン粉末及び／又はアルミニウム粉末であることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球状無機質酸化物粉末の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば半導体封止用樹脂組成物等の製造に用いられている球状無機質酸化物微粉末、例えば球状シリカ微粉末、球状アルミナ微粉末を製造する方法として、該無機質酸化物粉末を構成する金属を含有する有機化合物、すなわち有機ケイ素化合物、有機アルミニウム化合物を液体状又は気体状で火炎中に供給して燃焼させ、気相からの酸化粒成長反応により球状粒子を合成する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
この製造方法においては、原料となる有機金属化合物を液状で炉内に噴射し、熱処理して球状無機質酸化物粉末を合成するものであるが、有機金属化合物は酸化反応（粒成長反応）性に乏しく、隣接する粒子同士で融合する凝集反応が支配的となるため、高い比表面積は得られるものの、数十個の粒子が連結した鎖状構造を形成しており、思うように球形度を高めることはできなかった。
【０００４】
これを解決するため、有機金属化合物を熱処理する際に、有機金属化合物の受容熱量を制御する（特許文献２）、有機金属化合物を気体状で炉内に供給して、断熱火炎温度の高いバーナーで熱処理する（特許文献３）などの提案がなされているが、十分ではなく、球形度の高い、且つ比表面積の大きい球状無機質酸化物粉末を得るには至っていない。
【特許文献１】特開昭６１−２９５２０９号公報
【特許文献２】特開平５−７３２６号公報
【特許文献３】特開平２００２−６０２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、球形度と比表面積の大きな無機質酸化物粉末を容易に製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、有機金属化合物と、この有機金属化合物に含まれる金属と同種類の金属粉末を、別々に又は同時に炉内に供給し、熱処理することを特徴とする球状無機質酸化物粉末の製造方法である。本発明においては、金属粉末を水及び／又はアルコール媒体によるスラリーとして供給することが好ましい。また、有機金属化合物が、有機ケイ素化合物及び／又は有機アルミニウム化合物であり、金属粉末が、シリコン粉末及び／又はアルミニウム粉末であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、比表面積が大きく、球形度の高い無機質酸化物粉末を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、有機金属化合物を炉内で熱処理するにあたり、この有機金属化合物に含まれる金属と同種類の金属粉末を共存させることによって、燃焼雰囲気における金属元素の酸化反応を支配的にし、凝集反応による粒子同士の融合を抑制することを技術思想としている。
【０００９】
本発明で使用される有機金属化合物には全く制約がなく、それを例示すれば、以下のとおりである。ケイ素を含有する有機金属化合物としては、例えばエチルシリケート、メチルトリメトキシシラン、ジメチルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン等である。アルミニウムを含有する有機金属化合物としては、例えばアルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムアセチルアセトネート等である。チタンを含有する有機金属化合物としては、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロフォスフェート）チタネート等である。さらには、ジルコニウムを含有する有機金属化合物としては、例えばジルコニウムアセチルアセテート等である。これらの中でも、半導体封止用樹脂組成物用の無機質酸化物粉末を製造するためには、デカメチルシクロペンタシロキサン、アルミニウムトリイソプロポキシドが特に好ましい。
【００１０】
本発明で使用できる金属粉末は、有機金属化合物と同種金属の金属粉末である。それを例示すれば、例えばシリコン、アルミニウム、チタン、ジルコニウム等である。これらの金属粉末は、表面が酸化被膜を有するものであってもよい。これらのなかでも、半導体封止用樹脂組成物用の無機質酸化物粉末を製造するためには、シリコン粉末、アルミニウム粉末が特に好ましい。金属粉末の平均粒径は、生産性の観点から、２００μｍ以下、更には１００μｍ以下、特に１０μｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明において、有機金属化合物と金属粉末は、別々に又は同時に炉内に供給される。同時に供給する実施形態には、有機金属化合物と金属粉末とをあらかじめ混合してから供給することも含まれる。金属粉末は、粉末のままで供給してもよいが、スラリーで供給することによって、その供給量をより正確に制御することが可能となるので炉内の粉末濃度を均一化させることが容易となり、しかも炉内に高分散させて供給することができる。この結果、無機質酸化物粉末のより高い球形化と比表面積化が可能となる。スラリーの調整に用いられる媒体には特に制限はなく、例えば水、アルコール類、ケトン類、炭化水素油類等を使用することができる。なかでも、水及び／又はアルコールが好ましく、そのアルコールとしてはメチルアルコール、エチルアルコールが特に好ましい。スラリーの無機粉末濃度は例えば３０〜８０質量％である。
【００１２】
金属粉末のスラリーは、媒体と金属粉末を容器に所定量投入し、攪拌機でスラリー化するバッチ式や、ラインミキサーで連続的にスラリーを調整する連続式などによって調整することができる。スラリー中の金属粉末の分散性を向上させるために、少量の例えばポリカルボン酸、ポリアクリル酸又はそれらの酸の塩を成分とする分散剤、具体的には花王株式会社製商品名「ポイズ５３２Ａ」、日本油脂株式会社製商品名「ＡＫＭ−０５３１」、「ＨＫＭ−５０Ａ」、「ＡＫＭ−３０１１−６０」などを必要に応じ添加することができる。
【００１３】
金属粉末のスラリーの供給手段としては、例えば二流体ノズル等の噴霧器が好ましい。二流体ノズルというのは、その中心部から金属粉末又は金属粉末のスラリーが噴射され、その周囲からキャリアガス、燃料ガス等の気体が噴射する構造のノズルである。二流体ノズルには、気体が炉内で旋回気流を形成する構造のものがあるので、それを用いることが望ましい。
【００１４】
金属粉末を粉末のままで炉内に供給するには、例えば二流体ノズル等を用い、例えば空気、酸素、窒素、アルゴン等のキャリアガスに同伴させて噴霧することが好ましい。この場合において、金属粉末の含水率は、供給の安定性、高球形化、高比表面積化の点から、０．０５〜３質量％であることが好ましい。
【００１５】
有機金属化合物の供給手段としては、例えば二流体ノズル等の噴霧器を用い、気体状又は液体状で炉内に噴射する方法を好ましく採用することができる。気体状で供給する場合は蒸発器によって気化させた有機金属化合物をキャリアガスで搬送する方法を取ることができ、液体状で供給する場合は、金属粉末のスラリーを供給する場合と同様の方法で行うことできる。
【００１６】
有機金属化合物と金属粉末の供給割合は、有機金属化合物の分解、酸化反応を促進し、比表面積を高く保ちながらも、凝集反応を抑制し、球形度の低下を抑えるという観点から、金属粉末／有機金属化合物の質量比で０．０１〜１であることが好ましく、特に０．０５〜０．５が好ましい。
【００１７】
本発明で用いる球状無機質酸化物粉末の製造装置としては、炉と、球状無機質酸化物粉末の捕集装置とを備えてなるものが好ましい。炉は、竪型炉、横型炉のいずれでもよいが、竪型炉が好ましい。有機金属化合物と金属粉末の熱処理の行われる高温場の形成は、例えば誘導加熱、抵抗加熱等による外部加熱方式、火炎形成方式等のいずれでもよいが、生産性の向上の点から、火炎形成方式が好ましい。火炎形成方式とは、炉内に燃料ガスと助燃ガスを供給し火炎を形成する方式のことである。
【００１８】
炉は、有機金属化合物と金属粉末を酸化物に変え、粒成長させるための高温ゾーンと、球状化された粒子を冷却固化する冷却ゾーンとから構成されていることが好ましい。冷却ゾーンでは、捕集装置における操作が容易となる温度、例えば１０００℃以下の温度までに球状化された粒子が冷却される。球状化された粒子の冷却は、自然冷却又は強制冷却によって行われる。自然冷却の場合には、その温度に達する時間の間、球状化された粒子が滞留する長さに冷却ゾーンが設計されている。強制冷却では冷却ゾーンから捕集装置に至る任意の間に例えば空気等の冷却ガスを供給することによって行われる。捕集装置では、例えば重沈沈降室、サイクロン、バグフィルター等の少なくとも一つの補集機が設置されている。このような装置の一例が、特開２００１−３３５３１３号公報に図示されている。
【００１９】
炉が、火炎形成方式による竪型炉である場合には、通常、炉の上部には原料（金属粉末及び有機金属化合物）の供給手段（例えば二流体ノズル）と火炎形成手段（例えばプロパン−酸素ガスの混合ガス噴射ノズル）が取り付けられる。原料の供給手段の個数は、有機金属化合物及び金属粉末のそれぞれについて１個でもよいが、好ましくはそれぞれについて２〜８個である。また、火炎形成手段についても１個でもよいが、好ましくは２〜８個である。
【００２０】
本発明において、平均球形度は特開平１３−２６１３２８の段落００１４、００１５の記載によって測定することができる。また、平均粒径は、レーザー回折光散乱法（測定装置の一例：「モデルＬＳ−２３０」（ベックマンコールター社製））によって測定することができる。その際、本発明においては、測定媒体には水を用い、前処理として１分間ホモジナイザーを用いて２００Ｗの出力をかけて分散処理した。また、ＰＩＤＳ（Ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ  Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ  Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）濃度を４５〜５５％に調整した。屈折率には文献値を用い、水には１．３３を、試料粉末がシリカであるときは非晶質シリカの１．５０を用いた。さらに、比表面積は、ＢＥＴ法（Ｂｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌｅｒ法）により求めることができる。
【実施例】
【００２１】
表１に示される有機金属化合物と金属粉末を組み合わせて用い、球状無機質酸化物粉末を製造した。装置は、特開２００１−３３５３１３号公報に図示されたものを用いた。竪型炉の上部天板の中心部に、金属粉末又は金属粉末スラリーの供給用二流体ノズルを配置し、その両端に有機金属化合物供給用の二流体ノズルを１個ずつ配置し、更にこれらの３個のノズルを取り囲むようにして４個のプロパン−酸素の混合ガス噴射ノズルを配置した。なお、有機金属化合物供給用二流体ノズル及び金属粉末又は金属粉末スラリーの供給用二流体ノズルは、いずれも噴射口を中心とする旋回気流が形成する構造である。
【００２２】
プロパン−酸素の混合ガス噴射ノズルのそれぞれからは、プロパンを２．５Ｎｍ３／ｈｒ（４個の合計が１０Ｎｍ３／ｈｒ）、酸素ガスを７．５Ｎｍ３／ｈｒ（４個の合計が３０Ｎｍ３／ｈｒ）を噴射して約１９００℃の火炎を形成した。また、金属粉末をスラリーとして供給する場合は、その媒体に水又はメチルアルコールを用い、金属粉末の濃度を５０質量％とした。これら以外の条件は以下に示す。生成した球状無機質酸化物粉末は、ブロワーで捕集装置に導きバグフィルターで捕集した。
【００２３】
実施例１
有機金属化合物としてデカメチルシクロペンタシロキサン（信越化学工業社製、商品名「ＫＦ−９９５」）を蒸発器で気相化させた。これの３ｋｇ／ｈｒ（２個の合計が６ｋｇ／ｈｒ）を窒素からなるキャリアガス１０Ｎｍ３／ｈｒ（２個の合計が２０Ｎｍ３／ｈｒ）に同伴させて二流体ノズルの中心部に搬送する一方、この二流体ノズルの中心部の周囲から酸素ガスをその突出速度を１０５ｍ／ｓにして噴射し、有機金属化合物を炉内に供給した。また、金属シリコン粉末（平均粒径：１０μｍ）の０．６ｋｇ／ｈｒを窒素からなるキャリアガス１０Ｎｍ３／ｈｒに同伴させて二流体ノズルの中心部に搬送する一方、この二流体ノズルの中心部の周囲から酸素ガスをその突出速度を１０５ｍ／ｓにして噴射し、金属シリコン粉末を炉内に供給した。
【００２４】
実施例２、３
金属シリコン粉末を水スラリー（実施例２）又はメチルアルコールスラリー（実施例３）にして供給したこと以外は、実施例１と同様にして球状無機質粉末を製造した。
【００２５】
実施例４
有機金属化合物の種類をメチルトリメトキシシラン（信越化学工業社製「ＫＢＭ−１３」）に変えたこと以外は、実施例１と同様にして球状無機質粉末を製造した。
【００２６】
実施例５
有機金属化合物としてアルミニウムトリイソプロポキシドを用い、金属粉末として金属アルミニウム粉末（平均粒径：２０μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして球状無機質粉末を製造した。
【００２７】
実施例６
デカメチルシクロペンタシロキサンと金属シリコン粉末（平均粒径：１０μｍ）を１０：１の質量比で混合してスラリーを調整した。これの６．６ｋｇ／ｈｒを窒素からなるキャリアガス１０Ｎｍ３／ｈｒに同伴させて金属粉末又は金属粉末スラリーの供給用二流体ノズルに搬送する一方、この二流体ノズルの中心部の周囲から酸素ガスをその突出速度を１０５ｍ／ｓにして噴射し、スラリーを炉内に供給した。２個の有機金属化合物供給用の二流体ノズルは遊休とした。他の条件は実施例１と同様にして球状無機質粉末を製造した。
【００２８】
比較例１
金属粉末の供給を全く行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして球状無機質粉末を製造した。
【００２９】
比較例２
有機金属化合物の供給を全く行わなかったこと以外は、実施例1と同様にして球状無機質粉末を製造した。
【００３０】
捕集品の平均球形度、平均粒子径、及び比表面積を以下に従って測定した。それらの結果を表１に示す。
【００３１】
（１）平均球形度
日本電子社製走査型電子顕微鏡「ＦＥ−ＳＥＭ、モデルＪＳＭ−６３０１Ｆ」にて撮影した粒子像を画像解析して測定した。すなわち、粒子の投影面積（Ａ）と周囲長（ＰＭ）を写真から測定する。周囲長（ＰＭ）に対応する真円の面積を（Ｂ）とすると、その粒子の真円度はＡ／Ｂとして表示できる。そこで、試料粒子の周囲長（ＰＭ）と同一の周囲長を持つ真円を想定すると、ＰＭ＝２πｒ、Ｂ＝πｒ２であるから、Ｂ＝π×（ＰＭ／２π）２となり、個々の粒子の球形度は、球形度＝Ａ／Ｂ＝Ａ×４π／（ＰＭ）２として算出することができる。このようにして得られた任意の粒子２００個の球形度を求めその平均値を粉末の平均球形度とした。平均球形度は０．８０以上が好ましい。
【００３２】
（２）平均粒子径
ベックマンコールター社製「モデルＬＳ−２３０」（レーザー回折光散乱法）粒度分布測定機を用いて測定した。溶媒に水を用い、ホモジナイザーを用いて２００Ｗの出力を１分間かけて分散処理させたものを試料とした。ＰＩＤＳ（Ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ  Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ  Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）濃度を４５〜５５％になるように調製し、水の屈折率は１．３３、無機粉末の屈折率は理論値を用いて算出した。
【００３３】
（３）比表面積
ＢＥＴ法により求められる比表面積であり、湯浅アイオニクス社「モデル４−ＳＯＲＢ」型を使用した。
【００３４】
【表１】
2006240946.tif 000002
【００３５】
実施例と比較例の対比から明らかなように、本発明の製造方法によれば、平均球形度と比表面積の高い球状無機質酸化物粉末が製造された。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によって製造された球状無機質酸化物粉末は、例えば半導体封止用樹脂組成物の充填材、シリカ焼結体の焼結用原料等として使用することができる。