(57)【要約】【課題】前面基板及び背面基板の傷の発生を抑制し、歩留りを向上させ、かつ、比較的簡易な構成として、コストを低減する。【解決手段】両接触プレート５９，５９間に前面基板４１及び背面基板４８が介挿され、ばね部５８の拡開によって、各接触プレート５９が、対応する加重部から押圧力を受けて前面基板４１（背面基板４８）へ向けて、押し付けられると、各接触プレート５９は、ばね部５８の変位や変形には完全に追随せずに、ある程度独立に変位可能とされているので、ばね部５８の姿勢や拡開の程度に関わらず、各接触プレート５９は、その平坦な接触面の全領域が前面基板４１（背面基板４８）の表面に当接するように回転変位する。こうして、両接触プレート５９，５９の平行状態は保持され、前面基板４１及び背面基板４８は、均等に加圧される。【選択図】図１１
2006310202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の被保持体を、前記被保持体の厚さ方向に沿って挟んで加圧した状態で保持するための加圧保持具であって、
前記被保持体の表面及び裏面にそれぞれ当接して押圧する対をなす板状の第１の押圧部及び第２の押圧部と、前記第１の押圧部と前記第２の押圧部とが互いに近づくように前記第１の押圧部及び前記第２の押圧部を付勢した状態で挟み付ける挟持部と、前記第１の押圧部及び前記第２の押圧部と前記挟持部とをそれぞれ結合する対をなす第１の結合部及び第２の結合部とを備え、
前記第１の結合部は、前記第１の押圧部と前記第２の押圧部との間に前記被保持体が介挿入された場合に、少なくとも、前記第１の押圧部が、前記被保持体の前記表面に当接するように、前記挟持部の前記第１の押圧部に対する相対的な変位又は／及び変形が許容された状態で、前記第１の押圧部と前記挟持部とを結合すると共に、
前記第２の結合部は、前記第１の押圧部と前記第２の押圧部との間に前記被保持体が介挿入された場合に、少なくとも、前記第２の押圧部が、前記被保持体の前記裏面に当接するように、前記挟持部の前記第２の押圧部に対する相対的な変位又は／及び変形が許容された状態で、前記第２の押圧部と前記挟持部とを結合する
ことを特徴とする加圧保持具。
【請求項２】
前記挟持部は、前記第１の押圧部及び前記第２の押圧部と、それぞれ第１の加重部位及び第２の加重部位で接触して、前記第１の押圧部及び前記第２の押圧部を両側から挟み込んで締付力を与える板ばねからなり、
前記被保持体の前記表面に当接する前記第１の押圧部の第１の接触面と、前記被保持体の前記裏面に当接する前記第２の押圧部の第２の接触面とが平行状態を保ったまま、前記第１の加重部位と前記第２の加重部位との間の距離が、所定の範囲内で変化可能なように、前記第１の結合部は、前記挟持部と前記第１の押圧部とを結合すると共に、前記第２の結合部は、前記挟持部と前記第２の押圧部とを結合する
ことを特徴とする請求項１記載の加圧保持具。
【請求項３】
前記第１の結合部及び前記第２の結合部は、それぞれ、前記第１の押圧部及び前記第２の押圧部に取り付けられ、共に胴部と頭部とからなるピン状の結合部材を有し、前記挟持部の対応する部位に形成され、前記頭部よりも小さい挿通孔に前記胴部が挿通されることによって、前記挟持部と、前記第１の押圧部及び前記第２の押圧部とが、それぞれ結合されていることを特徴とする請求項１又は２記載の加圧保持具。
【請求項４】
前記第１の結合部及び前記第２の結合部は、共に、球状の結合部材を有し、前記第１の結合部及び前記第２の結合部と前記挟持部とのうち、少なくともいずれか一方が、前記結合部材に回動自在に取り付けられることによって、前記挟持部と、前記第１の押圧部及び前記第２の押圧部とが、それぞれ結合されていることを特徴とする請求項１又は２記載の加圧保持具。
【請求項５】
前記第１の押圧部と前記第２の押圧部との間に、前記被保持体が介挿された状態で、前記第１の押圧部及び前記第２の押圧部は、前記挟持部から締付力を受けることによって、
前記第１の接触面と前記第２の接触面とが互いに平行となるように前記被保持体に押し付けられ、前記第１の接触面及び前記第２の接触面が、その全領域が前記被保持体のそれぞれ前記表面及び前記裏面に当接し、前記挟持部からの締付力を前記被保持体ヘ伝達することによって、前記被保持体が保持される
ことを特徴とする請求項２、３又は４記載の加圧保持具。
【請求項６】
前記挟持部は、前記第１の加重部位と前記第２の加重部位とが、外力が作用していない状態では、所定の離隔を保って離れているか、又は接触している状態となるように成形され、
前記第１の接触面と前記第２の接触面とが接触した状態から、前記第１の接触面と前記第２との間に前記被保持体が介挿され、前記第１の接触面と前記第２の接触面とが離反するように、前記挟持部が拡開されると、元の形状に戻ろうとする復元力によって、前記被保持体が保持されることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１に記載の加圧保持具。
【請求項７】
前記第１の接触面及び前記第２の接触面は、前記挟持部のそれぞれ前記第１の加重部位及び前記第２の加重部位よりも広い面積を有していることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１に記載の加圧保持具。
【請求項８】
前記第１の結合部及び前記第２の結合部によって、それぞれ前記第１の押圧部及び前記第２の押圧部は、前記挟持部に対して着脱自在に結合されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１に記載の加圧保持具。
【請求項９】
前記第１の結合部及び前記第２の結合部によって、それぞれ前記第１の押圧部及び前記第２の押圧部は、前記挟持部との結合位置が調整可能なように結合されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１に記載の加圧保持具。
【請求項１０】
前記第１の押圧部及び前記第２の押圧部と、前記挟持部とは、互いに異なる材料を用いて作製されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１に記載の加圧保持具。
【請求項１１】
前記第１の押圧部及び前記第２の押圧部は、少なくともそれぞれ前記第１の接触面及び前記第２の接触面を含む部位が、熱膨張係数が前記被保持体のそれぞれ前記表面及び裏面を構成する材料の熱膨張係数に近い材料からなっていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１に記載の加圧保持具。
【請求項１２】
前記第１の押圧部及び前記第２の押圧部は、少なくともそれぞれ前記第１の接触面及び前記第２の接触面の表面粗さが所定値以下とされるように研磨処理されて形成されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１に記載の加圧保持具。
【請求項１３】
前記第１の押圧部及び前記第２の押圧部は、少なくともそれぞれ前記第１の接触面及び前記第２の接触面を含む部位の硬度が所定値以下とされるように熱処理されて形成されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１に記載の加圧保持具。
【請求項１４】
前記被保持体は、互いに対向するように組み合わされた第１の基板及び第２の基板からなることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１に記載の加圧保持具。
【請求項１５】
プラズマディスプレイパネルを構成する第１の基板と第２の基板とを、前記第１の基板又は／及び前記第２の基板の周縁部に形成された封止層を介して互いに対向するように配置し、接合するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
組み合わされた前記第１の基板及び前記第２の基板の周縁部の複数箇所を、加圧保持具によって、前記被保持体としての前記第１の基板及び前記第２の基板の外表面側から挟み込んで、前記第１の基板及び前記第２の基板を保持する加圧保持工程を含み、
該加圧保持工程では、前記加圧保持具として、請求項１乃至１４のいずれか１に記載の加圧保持具を用い、前記被保持体としての前記第１の基板及び前記第２の基板を保持する
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１６】
プラズマディスプレイパネルを製造する第１の工程と、前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路とともに前記プラズマディスプレイパネルを一つのモジュールとして製造する第２の工程と、画像信号のフォーマット変換を行い、前記モジュールに送信するインタフェースを前記モジュールに電気的に接続する第３の工程とを含むプラズマ表示装置の製造方法であって、
前記第１の工程では、請求項１５記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法が実施されることを特徴とするプラズマ表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、加圧保持具、プラズマディスプレイパネルの製造方法及びプラズマ表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）ともいう）を主要部として含むプラズマ表示装置は、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイや液晶表示装置等に比べて、ちらつきがなく、表示コントラスト比が大きく、薄型大画面化が可能であり、応答速度が速い等の利点を有し、近年、情報処理機器のディスプレイとして利用されている。
このプラズマ表示装置は、放電により発生した紫外線を蛍光体に照射することによって可視光を取り出して表示を行うディスプレイであり、動作方式により、電極が誘電体で被覆されて間接的に交流放電の状態で動作させるＡＣ型のものと、電極が放電空間に露出されて直流放電の状態で動作させるＤＣ型のものとに略大別され、特にＡＣ型のものは、比較的簡単な構造で上述したような大画面化が容易に実現できるので、広く用いられている。
このようなＡＣ型のプラズマ表示装置の主要部を構成するプラズマディスプレイパネルは、ガラス等の透明材料からなる前面基板と背面基板とが対向するように配置されて、両基板間にプラズマを発生させる放電ガス空間が形成されて概略構成されている。
【０００３】
また、ＡＣ型のプラズマ表示装置のなかで、プラズマディスプレイパネルにおいて、放電セル（以下、セルともいう）を形成する上述したような一対の基板のうちの一方の基板である前面基板の内面に、水平方向に沿って平行に走査電極と維持電極（共通電極）とからなる行電極を配置すると共に、他方の基板である背面基板の内面に、上記行電極と直交するように垂直方向に沿ってデータ電極（アドレス電極）からなる列電極を配置した３電極面放電型の構成のものは、前面基板において行われる面放電時に発生する高エネルギのイオンによる影響を抑えることができるので、長寿命化が図れるため、最も広く採用されている。
【０００４】
この３電極面放電型のＡＣ型のプラズマ表示装置は、背面基板のデータ電極と前面基板の走査電極との間で表示（発光）すべき放電セルを選択する書込放電を行い、次に、前面基板の走査電極と維持電極との間で選択したセルの面放電による維持放電（表示放電）を行うように構成されている。
また、このようなプラズマディスプレイパネルにおいては、背面基板の内面に赤色、緑色、及び青色の各蛍光体層を配置するとともに、前面基板の内面の上記各蛍光体層にそれぞれ対向する位置に赤色、緑色、及び青色の各カラーフィルタ層を配置するように構成されている。セル内の放電によって発生する紫外線により、これらの各色の蛍光体が発光して、多色発光が可能となる。
上記プラズマ表示装置の主要部を構成するプラズマディスプレイパネル１は、図１に示すように、前面基板２と、背面基板３とが互いに対向するように配置され、前面基板２と背面基板３との間に放電ガス空間４が形成されて概略構成されている。
【０００５】
前面基板２は、ガラス等の透明材料からなる前面ガラス基板５と、前面ガラス基板５の内面に行方向に沿って互いに平行に形成された酸化錫やＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等からなる透明電極６ａ，７ａ及び透明電極６ａ，７ａの一部に積層されそれぞれ抵抗値を小さくするためのＡｌ，Ｃｕ、Ａｇ等からなるバス電極６ｂ，７ｂを有する走査電極６及び維持電極７と、走査電極６及び維持電極７を被覆するＰｂＯ（酸化鉛）のような低融点ガラス等からなる透明誘電体層８と、動作中に発生する放電から透明誘電体層８を保護するために、二次電子放出係数が大きく、耐スパッタ性に優れたＭｇＯ（酸化マグネシウム）等からなる保護膜９とを備えてなっている。
【０００６】
また、背面基板３は、ガラス等の透明材料からなる背面ガラス基板１１と、背面ガラス基板１１の内面に列方向に沿って互いに平行に形成されたＡｌ，Ｃｕ、Ａｇ等からなるアドレス電極１２と、アドレス電極１２を被覆する白色誘電体層１３と、Ｈｅ（ヘリウム）、Ｎｅ（ネオン）、Ｘｅ（キセノン）等の放電用ガスが単独で又は混合されて充填され上記放電ガス空間４を確保するとともに個々の放電セルを区切るために垂直方向に沿って形成された低融点ガラス等からなる隔壁１４と、隔壁１４によって画成される放電セルの底部や側部に配置され放電用ガスの放電により発生する紫外線を可視光に変換する赤色、緑色、及び青色の各蛍光体層に塗り分けられた蛍光体層１５とを備えてなっている。
ここで、蛍光体材料のうち、赤色蛍光体としては、（Y，Gｄ）BO：Eu、（Y，Gｄ）BO３：Eu、緑色蛍光体としては、Zn２SiO４：Mn、青色蛍光体としては、BaMgAl１０O１７：Euが用いられる。
【０００７】
プラズマディスプレイパネル１は、前面基板２と背面基板３とを、１００μｍ程度のギャップを隔てて互いに対向した状態で、電極対の延長方向（行方向）とアドレス電極１２の延長方向（列方向）とが互いに直交するように、かつ、両基板間に放電ガス空間４が形成されるように、貼り合わせて配置し、その周縁部を、封止剤１６としての例えば、低融点ガラスからなるフリットガラスを（図２参照）によって気密封着して製造される。
すなわち、背面基板３の周縁部に、フリットガラスを塗布した後、前面基板２と背面基板３とを貼り合わせた状態で、低融点ガラスが軟化する３００℃〜５００℃の温度で加熱する焼成処理を施し、フリットガラスを溶かして、前面基板２と背面基板３とを接合して封着しパネル状とする。ここで、隔壁１４によって放電セルが画成されている。
【０００８】
ここで、前面基板２と背面基板３とを貼り合わせた後、図２に示すような仮固定用の加圧保持クリップ１７を用いて、組み合わされた前面基板２及び背面基板３を、両側から挟んで加圧した状態で位置決めしてずれないように保持する。
すなわち、組み合わされた前面基板２及び背面基板３の周縁部の複数箇所を、加圧保持クリップ１７によって両側（前面基板２及び背面基板３の外面側）から挟み込んで、前面基板２及び背面基板３を保持する。
【０００９】
加圧保持クリップ１７は、組み合わされた前面基板２及び背面基板３の周縁部に沿って、平面視で等間隔に配置され、パネルの寸法に応じて、配置箇所及び数量が設定される。
加圧保持クリップ１７は、金属製の長尺な平板状部材に折曲加工が施されて作製され、対称軸に対して略線対称に成形された板ばねからなり、その断面形状が三角フラスコの輪郭形状を呈する基部１８と、基部１８の両側方に延設され、両側方に引っ張られることによって両側面部２１を拡開させるためのフック部１９，１９とを有してなっている。
【００１０】
基部１８は、両側面部２１，２１が、底部２２に対して所定の屈曲角で屈曲されてなり、外力が作用していない状態では、被保持体としての前面基板２及び背面基板３を挟持する両側面部２１，２１の端部（底部２２と反対側の端部）に形成された加重部２４，２４は、所定の離隔を保って離れているか、又は接触している状態となるように成形されている。
加重部２４，２４同士が接触した状態から、加重部２４，２４の間に被保持体としての前面基板２及び背面基板３が介挿され、両側面部２１，２１が拡開されると、元の形状に戻ろうとする復元力によって、被保持体としての前面基板２及び背面基板３が加重部２４，２４間に挟まれて加圧された状態で保持され、前面基板２及び背面基板３が仮固定される。
【００１１】
また、板ばねを用いた加圧保持クリップ１７に代えて、組み合わされた前面基板２及び背面基板３の仮固定のために、図３に示すように、はさみ型の加圧保持クリップ２６も用いられる。
このはさみ型の加圧保持クリップ２６は、一対の板状部材２７，２７が、回動軸に取り付けられたトーションばね２８によって、先端側の両加重部２７ａ，２７ａが互いに接近するように付勢された状態で結合されて概略構成されている。
被保持体としての前面基板２及び背面基板３は、両加重部２７ａ，２７ａによって挟まれて加圧された状態で保持され、仮固定される。
【００１２】
上記加圧保持クリップ１７の加重部２４や加圧保持クリップ２６の加重部２７ａの、前面基板２及び背面基板３に対する接触面は、前面基板２及び背面基板３のガラス基板表面に傷がつかないように、凹凸が除かれ平坦にされている。
しかしながら、加圧保持クリップ１７や加圧保持クリップ２６を用いる場合には、加重部２４，２７ａの接触面の平坦性が高められていても、加重部２４，２７ａの接触面が、前面基板２及び背面基板３のガラス基板表面に対して傾いてしまい、この傾きは、クリップの開度（例えば、両加重部間の離隔）に応じて変化する。
【００１３】
すなわち、加重部２４，２７ａの接触面の前面基板２及び背面基板３のガラス基板表面に対する平行度が変化し、局所的に高い圧力が前面基板２及び背面基板３に加わって、ガラス基板に圧痕が残ってしまうという問題があった。また、加圧保持クリップ１７や加圧保持クリップ２６を切断加工によって作製される際に発生した「ばり」が残っている場合には、この「ばり」によってガラス基板に傷がつけられてしまう。
また、焼成過程で、３００℃〜５００℃の高温に晒される際に、ガラス基板と加圧保持クリップ１７及び加圧保持クリップ２６との熱膨張によって、ガラス基板に、加圧保持クリップ１７及び加圧保持クリップ２６の加重部２４，２７ａが擦れ合って、ガラス基板に傷をつけてしまう。
【００１４】
さらに、焼成過程で、フリットガラスが溶けて、組合された前面基板２及び背面基板３の厚さが変化することによって、上述したように、加圧保持クリップ１７及び加圧保持クリップ２６の開度が変化して、加重部２４，２７ａの接触面が前面基板２及び背面基板３のガラス基板表面に対する傾きが変化することによっても、ガラス基板に傷をつけてしまう。
ガラス基板表面に傷がついてしまうと、プラズマ表示装置動作時の温度変化による熱ストレスや、プラズマ表示装置の運送時や設置時の取扱いによるストレスによって、物理的破壊に繋がる可能性が高まり、例えば短寿命化を招いてしまうことにもなる。
【００１５】
このような、加重部２４，２７ａの接触面の前面基板２及び背面基板３のガラス基板表面に対する傾き（平行度）の変化に対処するために、圧縮コイルばねを用いて、前面基板２及び背面基板３に対して垂直方向に沿って押圧力を加える加圧保持クリップによって、前面基板２及び背面基板３を仮固定する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１６】
この加圧保持クリップ３１は、図４に示すように、その下端が前面基板２の外側面を垂直方向に沿って押圧する荷重伝達軸部３２と、荷重伝達軸部３２を貫通させる貫通孔３３ｓが設けられた上側フランジ部３３ａ、内側面が背面基板３の外側面に対向する下側フランジ部３３ｂ、及び上側フランジ部３３ａと下側フランジ部３３ｂとを繋ぐウェブ部３３ｃからなる断面コ字形状のブラケット３３と、内部を荷重伝達軸部３２に貫通させ、上端をブラケット３３の上側フランジ部３３ａの貫通孔３３ｓの内面側縁部によって抑えられる圧縮コイルばね３４と、荷重伝達軸部３２の上端部、及び下側フランジ部３３ｂの外面側とにそれぞれ設けらたフック部３５，３６とを有してなっている。
【００１７】
荷重伝達軸部３２の下端とブラケット３３の下側フランジ部３３ｂの内側面との間に、組み合された前面基板２及び背面基板３が介挿された状態で、圧縮コイルばね３４が付勢され、荷重伝達軸部３２を下方（前面基板２の外面側）へ向けて押し下げると共に、ブラケット３３の上側フランジ部３３ａを上方へ向けて押し上げ、前面基板２及び背面基板３は、両側から押圧されて締め付けられる。この締付力は、前面基板２及び背面基板３の表面に垂直な方向に沿って働く。
【００１８】
【特許文献１】特開平１１−１９０３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
解決しようとする第１の問題点は、特許文献１等の上記従来技術では、加圧保持クリップが、その部品点数が多く、かつ、構造が複雑であるために、例えば、コストが嵩むという点である。
【００２０】
また、第２の問題点は、特許文献１等の上記従来技術では、圧縮コイルばねを用いて加圧するために、圧縮コイルばねの径によって、前面基板及び背面基板に対する加圧面積が制限され、加圧面積が狭くなり、前面基板及び背面基板を確実に保持するためには比較的多数設置する必要があり、例えば、手間と時間がかかるという点である。
この発明が解決しようとする課題としては、上記のような従来の加圧保持クリップを用いた場合に発生する問題点が一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、板状の被保持体を、上記被保持体の厚さ方向に沿って挟んで加圧した状態で保持するための加圧保持具に係り、上記被保持体の表面及び裏面にそれぞれ当接して押圧する対をなす板状の第１の押圧部及び第２の押圧部と、上記第１の押圧部と上記第２の押圧部とが互いに近づくように上記第１の押圧部及び上記第２の押圧部を付勢した状態で挟み付ける挟持部と、上記第１の押圧部及び上記第２の押圧部と上記挟持部とをそれぞれ結合する対をなす第１の結合部及び第２の結合部とを備え、上記第１の結合部は、上記第１の押圧部と上記第２の押圧部との間に上記被保持体が介挿入された場合に、少なくとも、上記第１の押圧部が、上記被保持体の上記表面に当接するように、上記挟持部の上記第１の押圧部に対する相対的な変位又は／及び変形が許容された状態で、上記第１の押圧部と上記挟持部とを結合すると共に、上記第２の結合部は、上記第１の押圧部と上記第２の押圧部との間に上記被保持体が介挿入された場合に、少なくとも、上記第２の押圧部が、上記被保持体の上記裏面に当接するように、上記挟持部の上記第２の押圧部に対する相対的な変位又は／及び変形が許容された状態で、上記第２の押圧部と上記挟持部とを結合することを特徴としている。
【００２２】
また、請求項１５記載の発明は、プラズマディスプレイパネルを構成する第１の基板と第２の基板とを、上記第１の基板又は／及び上記第２の基板の周縁部に形成された封止層を介して対向配置し、接合するプラズマディスプレイパネルの製造方法に係り、組み合わされた上記第１の基板及び上記第２の基板の周縁部の複数箇所を、加圧保持具によって、上記被保持体としての上記第１の基板及び上記第２の基板のの外表面側から挟み込んで、上記第１の基板及び上記第２の基板を保持する加圧保持工程を含み、該加圧保持工程では、上記加圧保持具として、請求項１乃至１４のいずれか１に記載の加圧保持具を用い、上記被保持体としての上記第１の基板及び上記第２の基板を保持することを特徴としている。
【００２３】
また、請求項１６記載の発明は、プラズマディスプレイパネルを製造する第１の工程と、上記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路とともに上記プラズマディスプレイパネルを一つのモジュールとして製造する第２の工程と、画像信号のフォーマット変換を行い、上記モジュールに送信するインタフェースを上記モジュールに電気的に接続する第３の工程とを含むプラズマ表示装置の製造方法に係り、上記第１の工程では、請求項１６記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法が実施されることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
図５は、この発明の実施形態における第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの構成を示す斜視図、図６は、同プラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための工程図、図７は、同プラズマディスプレイパネルの製造方法のうち、封着工程を説明するための説明図、図８は、同封着工程を実行する際に用いられる加圧保持クリップの構成を説明する断面図であって、閉状態の様子を示す図、図９は、同加圧保持クリップの構成を説明する断面図であって、開状態の様子を示す図、図１０は、同封着工程を説明するための説明図であって、同加圧保持クリップを用いて、組み合わされた前面基板及び背面基板とを加圧保持する様子を模式的に示す平面図、図１１は、同封着工程を説明するための説明図であって、同加圧保持クリップを用いて、組み合わされた前面基板及び背面基板とを加圧保持する様子を示す断面図、図１２は、同加圧保持クリップの結合部の構成を説明するための斜視図、また、図１３は、同結合部の構成を説明するための断面図である。
【００２６】
この例のプラズマディスプレイパネルの製造方法では、図５に示すように、前面基板４１を製造するために、前面ガラス基板４２の内面に水平方向Ｈに沿って平行に透明電極４３ａ，４４ａを形成する（ステップＳＡ１１（図６））。
次に、抵抗値を小さくするためのバス電極４３ｂ，４４ｂを水平方向に沿って透明電極４３ａ，４４ａの上に（図５においては下面側に）形成する（ステップＳＡ１２）。すなわち、電極材料として銀を選択する場合は、銀粉体とガラスフリットと有機バインダとからなる銀ペーストを、スクリーン印刷等によってパターニングし、この後、銀ペーストを焼成処理して、有機バインダの焼失とガラスフリットの軟化を行い、バス電極パターンを前面ガラス基板４２に固着させてバス電極４３ｂ，４４ｂを形成する。
【００２７】
こうして、透明電極４３ａ，４４ａ及びバス電極４３ｂ，４４ｂとから走査電極４３及び維持電極４４が形成される。
次に、走査電極４３及び維持電極４４を被覆する透明誘電体層４５を形成する（ステップＳＡ１３）。すなわち、ガラスフリットと有機バインダとからなるガラスペーストを、スクリーン印刷やテーブルコータ等によって形成し、この後、ガラスペーストを焼成処理して、有機バインダの焼失とガラスフリットの軟化を行い、透明誘電体層パターンを前面ガラス基板４２に固着させて透明誘電体層４５を形成する。
次に、透明誘電体層４５を放電から保護するための保護膜４６を形成する（ステップＳＡ１４）。こうして、前面基板４１が完成する。
【００２８】
一方、図５に示すように、背面基板４８を製造するために、背面ガラス基板４９の上面に垂直方向に沿って平行にアドレス電極５１を形成する（ステップＳＢ１１（図６））。すなわち、電極材料として銀を選択する場合は、銀粉体とガラスフリットと有機バインダとからなる銀ペーストを、スクリーン印刷等によってパターニングし、この後、銀ペーストを焼成処理して、有機バインダの焼失とガラスフリットの軟化を行い、アドレス電極パターンを背面ガラス基板４９に固着させてアドレス電極５１を形成する。
次に、アドレス電極５１を被覆する白色誘電体層５２を形成する（ステップＳＢ１２）。すなわち、ガラスフリットと有機バインダとからなるガラスペーストを、スクリーン印刷やテーブルコータ等によって形成し、この後、ガラスペーストを焼成処理して、有機バインダの焼失とガラスフリットの軟化を行い、白色誘電体層パターンを背面ガラス基板４９に固着させて白色誘電体層５２を形成する。
【００２９】
次に、白色誘電体層５２上に、電荷の移動を制限し、誤灯を防止するために、放電セルを画成するストライプ状の隔壁５３を形成する（ステップＳＢ１３）。すなわち、ガラスフリットと有機バインダとからなるガラスペーストを、白色誘電体層５２上にリバースコート法やスリットコート法等によって、一様に塗布した後、レジストをパターニングし、サンドブラスト法等によってレジストの開口箇所を切削し、この後、ガラスペーストを焼成処理して、有機バインダの焼失とガラスフリットの軟化を行い、隔壁パターンを白色誘電体層５２に固着させて隔壁５３を形成する。
【００３０】
次に、隔壁５３，５３間に蛍光体層５４を形成する（ステップＳＢ１４）。蛍光体層５４は、赤色、緑色、及び青色の蛍光体層５４ｒ，５４ｇ，５４ｂからなっている。
次に、図７に示すように、背面ガラス基板４９の周縁部に、封止剤５５を塗布し、これを焼成して、背面基板４８を完成させる（ステップＳＢ１５）。
次に、前面基板４１と背面基板４８とを１００μｍ程度のギャップを隔てて互いに対向させた状態で、電極対の延長方向（行方向）とアドレス電極５１の延長方向（列方向）とが互いに直交するように、かつ、両基板間に放電ガス空間５６が形成されるように、貼り合わせて配置し（ステップＳＣ１６（図６））、その周縁部を、例えば、フリットガラスからなる封止剤５５によって気密封着する（ステップＳＣ１７）。
すなわち、背面基板４８の周縁部に封止剤５５を塗布した後、前面基板４１と背面基板８とを貼り合わせた状態で焼成処理を施し、フリットガラスを溶かして、前面基板４１と背面基板４８を接合してパネル状とする。ここで、隔壁５３によって放電セルが画成されている。
【００３１】
ここで、前面基板４１と背面基板４８とを貼り合わせた後、図８及び図９に示すような加圧保持クリップ５７を用いて、図１０及び図１１に示すように、組み合わされた前面基板４１及び背面基板４８を加圧保持する。
すなわち、組み合わされた前面基板４１及び背面基板４８の周縁部の複数箇所を、加圧保持クリップ５７によって両側（前面基板４１及び背面基板４８の外面側）から挟み込んで、前面基板４１及び背面基板４８を保持する。
加圧保持クリップ５７は、前面基板４１及び背面基板４８の周縁部に沿って、平面視で等間隔に配置され、パネルの寸法に応じて、配置箇所及び数量が設定される。この例では、図１０に示すように、４つの角部近傍と、中間部（パネルの長辺部で２箇所、短辺部で１箇所）とを含めて１０箇所に配置される。
【００３２】
加圧保持クリップ５７は、金属製の長尺な平板状部材に折曲加工が施されて作製され、その断面形状が巾着の輪郭形状を呈し、対称面に対して略面対称（断面図（図８や図９等）において、線対称）に成形された板ばねからなるばね部５８と、ばね部５８の両側に配置され、前面基板４１及び背面基板４８に当接する一対の平板状の接触プレート５９，５９とが、それぞれ結合部６１，６１を介して結合されて概略構成されている。
ばね部５８は、その断面形状が三角フラスコの輪郭形状を呈する基部６２と、基部６２の両側方に延設され、両側方に引っ張られることによって両側面部を拡開させるためのフック部６３，６３とを有している。
基部６２は、両側面部６４，６４が、底部６５に対して所定の屈曲角（鋭角）で屈曲されてなり、外力が作用していない状態では、被保持体としての前面基板４１及び背面基板４８を接触プレート５９，５９を介して挟持するための両側面部６４，６４の端部（底部と反対側の端部）に形成された加重部６４ａ，６４ａは、所定の離隔を保って離れているか、又は接触している状態（巾着の入口部が閉じたような状態）となるように成形されている。
【００３３】
図８に示すような両加重部６４ａ，６４ａ同士が接触した状態から、フック部６３，６３を両側方（図８及び図９においては、上下方向）に引っ張ることによって、図９に示すように、接触プレート５９，５９間を離隔させ、図１１に示すように、両接触プレート５９，５９間に被保持体としての前面基板４１及び背面基板４８が介挿され、両側面部６４，６４を、底部６５に対して上記屈曲角が大きくなるように拡開されると、元の形状に戻ろうとする復元力によって、被保持体としての前面基板４１及び背面基板４８がばね部５８の締付力が伝達された両接触プレート５９，５９間において挟まれて保持される。
例えば、ばね部５８の材料や、無荷重時の両側面部６４，６４の底部６５に対する屈曲角等は、組み合わされた前面基板４１及び背面基板４８に対する要求される所定の押圧力（締付力）に応じて、選択される。
【００３４】
また、基部６２の両側面部６４，６４の加重部６４ａ，６４ａの所定の箇所には、後述する結合ピン６７の胴部６７ｂを挿通するための挿通孔６４ｂが形成されている。この挿通孔６４ｂの寸法は、結合ピン６７の胴部６７ｂに対して十分に大きく、頭部６７ａに対して小さく設定されている。
接触プレート５９は、所定の面積を有する接触面５９ａの全領域が、それぞれ、前面基板４１及び背面基板４８の外側表面４１ａ，４８ａに当接し、ばね部５８からの押圧力を被保持体としての前面基板４１及び背面基板４８ヘ伝達する。
【００３５】
また、接触プレート５９の接触面５９ａは、その表面粗さが所定値以下とされるように研磨処理されて形成され、さらに、接触プレート５９の特に接触面５９ａと側壁面との境界部は、角部が除かれた滑らかな曲面となるように加工（面取加工）されている。
両接触プレート５９，５９の間に、被保持体としての前面基板４１及び背面基板４８が保持されている状態で、両接触プレート５９，５９は、ばね部５８から押圧力を受けることによって、互いに平行となるように前面基板４１及び背面基板４８に押し付けられ、接触プレート５９の接触面５９は、その全領域が前面基板４１及び背面基板４８の外側表面４１ａ，４８ａに当接し、ばね部５８からの押圧力を被保持体としての前面基板４１及び背面基板４８ヘ伝える。
【００３６】
結合部６１は、図１２及び図１３に示すように、接触プレート５９の前面基板４１（背面基板４８）に背向することとなる側の面の中央部に略垂直に立設状態で固着された脱落防止（抜止め）のための結合ピン６７を有している。
結合ピン６７は、頭部６７ａと棒状の胴部６７ｂとからなり、胴部６７ｂがばね部５８の挿通孔６４ｂに挿通され、頭部６７ａが基部６２の側面部６４の前面基板４１（背面基板４８）に背向することとなる側に突出されることによって、接触プレート５９のばね部５８からの抜落ちが防止される。
また、ばね部５８の基部６２の両側面部６４の加重部６４ａには、結合ピン６７の胴部６７ｂの太さに対して比較的大きい挿通孔６４ｂが形成されていることによって、結合ピン６７は、挿通孔６７ｂ内を所定の角度まで傾いた状態で挿通されたり、挿通孔６７ｂ内を若干並行移動したりすることが可能とされている。
特に、接触プレート５９は、結合されたばね部５８の対応する側面部６４に対して、この側面部６４の幅方向に平行な回動軸の周りに所定の角度範囲で回動自在とされている。
【００３７】
これによって、外力の作用によって、ばね部５８が弾性変形して、その形状が変化し（例えば、ばね部５８の拡開の程度（開度）や、上記屈曲角が変化し）、ばね部５８の接触プレート５９に対する接触角（この例では、側面部６４の内側表面と、接触プレート５９の外側表面とのなす角度）θが、図８に示す状態（θ＝θ0）から図９に示す状態（θ＝θ1）へ変化しても、接触プレート５９はばね部５８に固着されておらず、接触プレート５９は、ばね部５８の変化（変位）には完全に追随せずに、ある程度独立に変位可能とされているので、例えば、ばね部５８の寸法形状のばらつきや、前面基板４１及び背面基板４８の厚さのばらつき、例えば焼成過程での前面基板４１及び背面基板４８の厚さの変化によって、ばね部５８の拡開の程度が変化しても、両接触プレート５９，５９の間に前面基板４１及び背面基板４８が保持されている状態での両接触プレート５９，５９の平行状態は保たれる。
【００３８】
すなわち、両接触プレート５９，５９間に前面基板４１及び背面基板４８が介挿され、ばね部５８の拡開によって、各接触プレート５９が、対応する加重部６４ａから押圧力を受けて前面基板４１（背面基板４８）へ向けて、押し付けられると、ばね部５８の姿勢や拡開の程度に関わらず、各接触プレート５９は、その平坦な接触面５９ａの全領域が前面基板４１（背面基板４８）の表面に当接するように回転変位する。
また、ばね部５８は、対称面に対して対称に（断面図（図８等）において、線対称に）成形され、両接触プレート５９，５９も対称な位置関係で配置されることによって、接触プレート５９を介して、前面基板４１及び背面基板４８に対して、略垂直な方向に沿って押圧力が加えられる。
こうして、両接触プレート５９，５９の平行状態は保持され、前面基板４１及び背面基板４８は、均等に加圧される。したがって、前面基板４１及び背面基板４８の表面の損傷が防止される。
なお、加圧保持クリップ５７は、前面基板４１及び背面基板４８に対する取付部位（ばね部５８による加重位置）等に応じて、ばね部５８がその押圧力（締付力）が適切であるものを、かつ、接触プレート５９がその接触面５９ａの面積や形状が適切であるものが、選択して用いられる。
【００３９】
次に、こうして封着が完了したパネル状の前面基板４１及び背面基板４８を加熱炉内に導入するとともに、通気管を介して、前面基板４１と背面基板４８との間に形成された放電ガス空間５６と接続して、放電ガス空間５６内の排気を行いながら、真空加熱を行い、放電ガス空間５６に例えばＨｅ（ヘリウム）やＮｅ（ネオン）、Ｘｅ（キセノン）を含む混合希ガスからなる放電ガスを所定の圧力で導入して充填した後、通気管を過熱によってチップオンし、開口端部を閉塞する（ステップＳＣ１８）。このようにして、放電ガス空間内に放電ガスが充填される。
次に、放電セル内で放電を発生させて、一定時間継続させることで、放電を安定化させる（ステップＳＣ１９）。
このようにして、放電ガス空間５６内に放電ガスが充填されて、プラズマディスプレイパネル６９が完成する。
【００４０】
このように、この例の構成によれば、両接触プレート５９，５９間に前面基板４１及び背面基板４８が介挿され、ばね部５８の拡開によって、各接触プレート５９が、対応する加重部６４ａから押圧力を受けて前面基板４１（背面基板４８）へ向けて、押し付けられると、接触プレート５９は、ばね部５８の変位や変形には完全に追随せずに、ある程度独立に変位可能とされているので、ばね部５８の姿勢や拡開の程度に関わらず、各接触プレート５９は、その平坦な接触面５９ａの全領域が前面基板４１（背面基板４８）の表面に当接するように回転変位する。
また、ばね部５８は、対称面に対して対称に成形され、両接触プレート５９，５９も対称な位置関係で配置されることによって、接触プレート５９を介して、前面基板４１及び背面基板４８に対して、略垂直な方向に沿って押圧力が加えられる。
こうして、両接触プレート５９，５９の平行状態は保持され、かつ、両接触プレート５９，５９の接触面５９ａは、平坦であるので、前面基板４１及び背面基板４８は、均等に加圧される。
【００４１】
例えば、焼成過程で、フリットガラスが溶けて、組み合わされた前面基板４１及び背面基板４８の厚さが変化することによって、ばね部５８の開度が変化しても、両接触プレート５９，５９の平行状態は保持され、かつ、ばね部５８による加重位置が変化しても、ばね部５８と接触プレート５９との非一体化（所定の自由度を持たせた結合）によって、ばね部５８は前面基板４１及び背面基板４８に直接接触しないために、ガラス基板表面を擦って傷つけることもない。
したがって、封着工程での仮固定時の前面基板４１及び背面基板４８の表面の損傷の発生が防止され、歩留りを向上させることができる。
ここで、接触プレート５９の接触面５９ａは、その表面粗さが所定値以下とされるように研磨処理されて形成され、かつ、接触プレート５９の特に接触面５９ａと側壁面との境界部は、角部が除かれた滑らかな曲面となるように加工（面取加工）されているので、ガラス基板の擦り傷の発生を、一段と確実に防止することができる。
【００４２】
また、加圧保持クリップ５７は、前面基板４１及び背面基板４８に対する取付部位（ばね部５８による加重位置）等に応じて、ばね部５８がその押圧力（締付力）が適切であるものを、かつ、接触プレート５９がその接触面の面積や形状が適切であるものを、選択して用いることによって、例えば、前面基板４１と背面基板４８との間のギャップが均一となるように、調整することができる。
したがって、ギャップの均一性に起因するプラズマディスプレイパネル６９の外周部の電圧特性（動作マージン）を改善し、不点灯等の不具合を防止することができる。
【００４３】
また、加圧保持クリップ５７は、ばね部５８と接触プレート５９，５９とを結合ピン６７を用いて結合した比較的簡易な構成によって、上記効果を得ることができ、従来技術に比べ、コストを低減することができる。
また、接触プレート５９としては、接触面５９ａの面積や形状が適切なものを用い、かつ、少なくともばね部５８の加重部６４ａによる加重領域の面積よりも大きく設定することができるので、前面基板４１と背面基板４８に対する加圧範囲を比較的広範囲に設定でき、この範囲で均一に加圧することができる。
したがって、比較的少数の加圧保持クリップを前面基板４１と背面基板４８とに取り付けられば良く、従来技術におけるように、加圧保持クリップを、多数配置する必要がないので、前面基板及び背面基板に対して加圧保持具を簡単かつ迅速に装着することができ、プラズマディスプレイパネルの生産性を向上させることができる。
【実施例２】
【００４４】
図１４は、この発明の実施形態における第２の実施例であるプラズマディスプレイパネルの製造方法のうち、封着工程を実行する際に用いられる加圧保持クリップの構成を説明する断面図であって、閉状態の様子を示す図、図１５は、同加圧保持クリップの構成を説明する断面図であって、開状態の様子を示す図、図１６は、同加圧保持クリップの結合部の構成を説明するための斜視図、また、図１７は、同結合部の構成を説明するための断面図である。
この例が上述した第１の実施例と大きく異なるところは、結合部を結合ピンに代えてボールジョイントを用いて構成した点である。
これ以外の構成は、上述した第１の実施例の構成と略同一であるので、その説明を簡略にする。
【００４５】
この例の加圧保持クリップ７１は、図１４及び図１５に示すように、板ばねからなるばね部７２と、ばね部７２の両側に配置され、前面基板４１及び背面基板４８に当接する一対の平板状の接触プレート７３，７３とが、それぞれ結合部７４，７４を介して結合されて概略構成されている。
ばね部７２及び接触プレート７３の概略構成は、結合部位以外は、上述した実施例１と同様である。
すなわち、ばね部７２は、基部７５と、基部７５の両側方に延設され、両側方に引っ張られることによって両側面部を拡開させるためのフック部７６，７６とを有している。
【００４６】
基部７５は、両側面部７７，７７が、底部７８に対して所定の屈曲角で屈曲されてなり、外力が作用していない状態では、被保持体としての前面基板４１及び背面基板４８を接触プレート７３，７３を介して挟持するための両側面部７７，７７の端部に形成された加重部７７ａ，７７ａは、所定の離隔を保って離れているか、又は接触している状態となるように成形されている。
また、基部７５の両側面部７７，７７の加重部７７ａ，７７ａの所定の箇所には、後述する結合ボール８１の上部を露出させるための断面円形状の開口７７ｂが形成されている。さらに、開口７７ｂの内壁からは開口７７ｂの中心へ向けて、結合ボール８１のリブ支持孔８１ａに遊嵌される円柱状のリブ７７ｃ，７７ｃが回動軸に沿って突設されている。なお、開口７７ｂの寸法は、結合ボール８１の径に対して十分に大きく設定されている。
【００４７】
結合部７４は、図１６及び図１７に示すように、接触プレート７３の前面基板４１（背面基板４８）に背向することとなる側の面の中央部に固着された結合ボール８１を有している。結合ボール８１は、上部にリブ７７ｃが挿入され、支持するリブ支持孔８１ａ，８１ａが形成されている。
接触プレート７３は、結合ボール８１を介して結合されたばね部７５の対応する側面部７７に対して、この側面部７７の幅方向に平行な回動軸の周りに所定の角度範囲で回動自在とされている。
【００４８】
これによって、外力の作用によって、ばね部７５が弾性変形して、その形状が変化し（例えば、ばね部７５の拡開の程度、すなわち、屈曲角が変化し）、ばね部７５の接触プレート７３に対する接触角（この例では、側面部７７の内側表面と、接触プレート７３の外側表面とのなす角度）が変化しても、接触プレート７３はばね部７５に固着されておらず、接触プレート７３は、ばね部７５の変化（変位）には追随せずに、ある程度独立に変位可能とされているので、例えば、ばね部７５の寸法形状のばらつきや、前面基板４１及び背面基板４８の厚さのばらつき、例えば焼成過程での前面基板４１及び背面基板４８の厚さの変化によって、ばね部７５の拡開の程度が変化しても、両接触プレート７３，７３の間に前面基板４１及び背面基板４８が保持されている状態での両接触プレート７３，７３の平行状態は保持される。
【００４９】
すなわち、両接触プレート７３，７３間に前面基板４１及び背面基板４８が介挿され、ばね部７５の拡開によって、各接触プレート７３が、対応する加重部７７ａから押圧力を受けて前面基板４１（背面基板４８）へ向けて、押し付けられると、ばね部７５の姿勢や拡開の程度に関わらず、各接触プレート７３は、その平坦な接触面の全領域が前面基板４１（背面基板４８）の表面に当接するように、回動軸の周りに回転する。
こうして、両接触プレート７３，７３の平行状態は保持され、前面基板４１及び背面基板４８は、均等に加圧される。したがって、前面基板４１及び背面基板４８の表面の損傷が防止される。
【００５０】
このように、この例の構成によれば、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。
加えて、結合部７４の回動軸がずれることがないので、ばね部７５による締付力が円滑に接触プレート７３に伝わり、一段と確実に前面基板４１及び背面基板４８を保持することができる。
【実施例３】
【００５１】
図１８は、この発明の実施形態における第３の実施例であるプラズマ表示装置の製造方法によって製造されたプラズマ表示装置の構成を示すブロック図である。
この例のプラズマ表示装置８３は、図１８に示すように、モジュール構造を有するものとして設計されており、具体的には、アナログインタフェース（以下、ＩＦという）８４とＰＤＰモジュール８５とから構成されている。
【００５２】
アナログＩＦ８４は、同図に示すように、クロマ・デコーダを有するＹ／Ｃ分離回路８６と、Ａ／Ｄ変換回路８７と、ＰＬＬ回路を有する同期信号制御回路８８と、画像フォーマット変換回路８９と、逆γ（ガンマ）変換回路９１と、システムコントロール回路９２と、ＰＬＥ制御回路９３とから構成されている。
概略的には、アナログＩＦ８４は、受信したアナログ映像信号をデジタル映像信号に変換した後、このデジタル映像信号をＰＤＰモジュール８５に供給する。例えば、テレビチューナから発信されたアナログ映像信号は、Ｙ／Ｃ分離回路８６において、ＲＧＢの各色の輝度信号に分解された後、Ａ／Ｄ変換回路８７において、デジタル映像信号に変換される。
【００５３】
この後、ＰＤＰモジュール８５の画素構成と映像信号の画素構成とが異なる場合には、画像フォーマット変換回路８９において、必要な画像フォーマットの変換が行われる。ＰＤＰの入力信号に対する表示輝度の特性は線形的に比例するが、通常の映像信号は、ＣＲＴの特性に合わせて、予め補正されている（γ変換されている）。
このため、Ａ／Ｄ変換回路８７において、映像信号のＡ／Ｄ変換を行った後、逆γ変換回路９１において、映像信号に対して逆γ変換を施し、線形特性に復元されたデジタル映像信号を生成する。このデジタル映像信号は、ＲＧＢ映像信号としてＰＤＰモジュール８５に出力される。
【００５４】
アナログ映像信号には、Ａ／Ｄ変換用のサンプリングクロック及びデータクロック信号が含まれていないため、同期信号制御回路８８に内蔵されているＰＬＬ回路がアナログ映像信号と同時に供給される水平同期信号を基準として、サンプリングクロック及びデータクロック信号を生成し、ＰＤＰモジュール８５に出力する。
アナログＩＦ８４のＰＬＥ制御回路９３は輝度制御を行う。具体的には、平均輝度レベルが所定値以下である場合には、表示輝度を上昇させ、平均輝度レベルが所定値を超える場合には、表示輝度を低下させる。
【００５５】
システムコントロール回路９２は、各種制御信号をＰＤＰモジュール８５に出力する。ＰＤＰモジュール８５は、さらに、デジタル信号処理・制御回路９４と、パネル部９５と、Ｄ／Ｄコンバータを内蔵するモジュール内電源回路９６とから構成されている。
デジタル信号処理・制御回路９４は、入力ＩＦ信号処理回路９７と、フレームメモリ９８と、メモリ制御回路９９と、ドライバ制御回路１０１とから構成されている。
例えば、入力ＩＦ信号処理回路９７に入力された映像信号の平均輝度レベルは、入力ＩＦ信号処理回路９７内の入力信号平均輝度レベル演算回路（不図示）によって計算され、例えば、５ビットデータとして出力される。また、ＰＬＥ制御回路９３は、平均輝度レベルに応じてＰＬＥ制御データを設定し、入力ＩＦ信号処理回路９７内の輝度レベル制御回路（不図示）に入力する。
【００５６】
パネル部９５は、ＰＤＰ６９と、走査電極を駆動する走査ドライバ１０２と、データ電極を駆動するデータドライバ１０３と、ＰＤＰ６９及び走査ドライバ１０２にパルス電圧を供給する高圧パルス回路１０４と、高圧パルス回路１０４からの余剰電力を回収する電力回収回路１０５とから構成されている。
ＰＤＰ６９は、例えば１３６５個×７６８個に配列された画素を有するものとして構成されている。ＰＤＰ６９では、走査ドライバ１０２が走査電極を制御し、データドライバ１０３がデータ電極を制御することにより、これらの画素のうちの所定の画素の点灯又は非点灯が制御され、所望の表示が行われる。
なお、ロジック用電源がデジタル信号処理・制御回路９４及びパネル部９５にロジック用電源を供給している。さらに、モジュール内電源回路９６は、表示電源から直流電力を供給され、この直流電力の電圧を所定の電圧に変換した後、パネル部９５に供給している。
【００５７】
次に、図１８を参照して、この例のプラズマ表示装置８３の製造方法について概略的に説明する。
まず、ＰＤＰ６９と、走査ドライバ１０２と、データドライバ１０３と、高圧パルス回路１０４と、電力回収回路１０５とを一基板上に配置し、パネル部９５を形成する。さらに、パネル部９５とは別個にデジタル信号処理・制御回路９４を形成する。
このようにして形成されたパネル部９５及びデジタル信号処理・制御回路９４を一つのモジュールとして組み立て、ＰＤＰモジュール８５を形成する。さらに、ＰＤＰモジュール８５とは別個にアナログＩＦ８４を形成する。
このように、ＰＤＰモジュール８５とは別個にアナログＩＦ８４を形成した後、双方を電気的に接続することによって、プラズマ表示装置８３が完成する。
【００５８】
このように、プラズマ表示装置８３をモジュール化することによって、プラズマ表示装置８３を構成する他の構成部品とは別個に独立にプラズマ表示装置８３を製造することが可能となり、例えば、プラズマ表示装置８３が故障した場合には、ＰＤＰモジュール８５毎交換することによって、補修の簡素化及び迅速化を図ることができる。
【００５９】
以上、この発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
例えば、上述した実施形態では、結合部の一部を例えば接触プレートに固着した場合について述べたが、脱着可能なように構成しても良い。例えば、第１の実施例で、結合ピンの下部に雄ねじを形成して、雌ねじを形成した接触プレートに螺合させても良い。また、第２実施例で、結合ボールに雄ねじ部を突設して、雌ねじを形成した接触プレートに螺合させても良い。ここで、雄ねじと雌ねじとの螺合に代えて、突起部を嵌合孔に嵌合させるように構成しても良い。
【００６０】
また、接触プレートの複数部位に雌ねじを形成しておいて、ばね部との結合位置を調整可能なように構成しても良い。また、例えば、第２実施例で、結合ボールに設けた雄ねじ部を接触プレートの表面の少なくとも１方向に沿って、段階的に又は連続的に変位可能なようにしても良い。
これによって、前面基板４１及び背面基板４８に対するばね部による荷重位置や、接触プレートによる接触範囲（面積や形状）を自在にかつ簡単に調整することができる。したがって、例えば、前面基板４１と背面基板４８との間のギャップが均一となるように、簡単に調整することができ、ギャップの均一性に起因するプラズマディスプレイパネル６９の外周部の電圧特性（動作マージン）を改善し、不点灯等の不具合を防止することができる。
【００６１】
また、接触プレートに、熱膨張率がガラス基板に近く、かつ、耐熱性の高いセラミックス等の材料（例えば、７５〜８５程度）を用いることによって、焼成過程で、３００℃〜５００℃の高温に晒される際の膨張で、また、冷却過程での収縮で、ガラス基板と加圧保持クリップとの熱膨張の程度の違いによって、ガラス基板に、加圧保持クリップの加圧部が擦れ合って、ガラス基板に傷をつけてしまうこともない。
一方、ばね部には主として弾性等の力学的特性を考慮して、金属等の材料を選定するようにする。
このように、ばね部と接触プレートとを一体化させていないので、別々に最適な設定を行うことができる。
【００６２】
また、接触プレートの少なくとも接触面を含む部位を、ガラス基板の硬度以下の所定の硬度以下となるように、例えば、焼入加工等の熱処理によって、形成しても良い。これによって、接触プレートによってガラス基板表面に傷がつくことを一段と確実に防止することができる。
また、ばね部と接触プレートとを対応させて配置する場合について述べたが、接触プレートを複数の板ばねについて共通としても良い。また、接触プレートとして、前面基板及び背面基板の長辺又は短辺の長さに略等しい長尺な部材を用いても良い。この場合、接触プレートをパネル形状に合わせて、前面基板及び背面基板の４辺に対応させて４分割して、枠状に形成するようにしても良い。
または、接触プレートをＬ字状やコ字状に形成し、パネル形状に合わせて、２分割して配置し、枠状に形成するようにしても良い。接触プレートを共通とすることによって、板ばねの配置数を低減することができる。
【００６３】
また、加圧保持クリップとしては、必ずしもピン部材やボールジョイント等の結合具を用いて、板ばねと接触プレートとが結合されたものを用いることはなく、組み合された前面基板及び背面基板の両側に接触プレートを配置した後、板ばねのみからなる加圧保持クリップを用いて保持するようにしても良い。
また、第２の実施例で、ボールジョイントにおいて、結合ボールは接触プレートに固着されていても良いし、接触プレートも結合ボールに対して回動自在としても良い。また、結合ボールをばね部に固着するようにしても良い。
また、加圧保持クリップのばね部において、板ばねに限らず、例えば、トーションばねを用いるようにしても良い。
また、プラズマディスプレイパネルを構成する前面基板と背面基板との封着の際に適用することができるほか、一般に、一対の平板状部材を接着剤等を用いて接合する場合に適用することができる。
【００６４】
上記実施形態の第１の実施例及び第２の実施例の加圧保持具は、板状の被保持体を、被保持体の厚さ方向に沿って挟んで加圧した状態で保持する。この加圧保持具は、被保持体の表面及び裏面にそれぞれ当接して押圧する対をなす板状の第１の押圧部及び第２の押圧部と、第１の押圧部と第２の押圧部とが互いに近づくように第１の押圧部及び第２の押圧部を付勢した状態で挟み付ける挟持部と、第１の押圧部及び第２の押圧部と挟持部とをそれぞれ結合する対をなす第１の結合部及び第２の結合部とを備える加圧保持具を、その上位概念の実施形態としているものである。
第１の結合部は、第１の押圧部と第２の押圧部との間に被保持体が介挿された場合に、少なくとも、第１の押圧部が、被保持体の表面に当接するように、挟持部の第１の押圧部に対する相対的な変位又は／及び変形が許容された状態で、第１の押圧部と挟持部とを結合する。
また、第２の結合部は、第１の押圧部と第２の押圧部との間に被保持体が介挿された場合に、少なくとも、第２の押圧部が、被保持体の裏面に当接するように、挟持部の第２の押圧部に対する相対的な変位又は／及び変形が許容された状態で、第２の押圧部と挟持部とを結合する。
【００６５】
この上位概念を構成する加圧保持具は、第１の押圧部と第２の押圧部との間に被保持体が介挿され、挟持部の拡開によって、第１の押圧部及び第２の押圧部が、挟持部から締付力を受けて被保持体へ向けて、押し付けられると、第１の結合部及び第２の結合部は、少なくとも、第１の押圧部と第２の押圧部が、それぞれ被保持体の表面及び裏面に当接するように、挟持部の第１の押圧部と第２の押圧部とに対する相対的な変位又は／及び変形が許容された状態で、第１の押圧部及び第２の押圧部と挟持部とを結合しているので、挟持部の姿勢や拡開の程度に関わらず、第１の押圧部及び第２の押圧部は、それぞれの接触面が被保持体の表面及び裏面に当接する。
こうして、第１の押圧部及び第２の押圧部の接触面の平行状態は保持され、被保持体は、均等に加圧される。したがって、被保持体の表面及び裏面の損傷の発生を防止することができる。
【００６６】
また、挟持部と、第１の押圧部及び第２の押圧部とを結合部によって結合した比較的簡易な構成によって、上記効果を得ることができ、従来技術に比べ、コストを低減することができる。
また、第１の押圧部及び第２の押圧部としては、その接触面の面積が適切なものを用い、かつ、少なくとも挟持部の加重部位による第１の押圧部及び第２の押圧部に対する接触領域の面積よりも大きく設定することによって、被保持体に対する加圧範囲を比較的広範囲に設定でき、この範囲で均一に加圧することができる。
したがって、被保持体が比較的大面積であっても、比較的少数の加圧保持具を被保持体に取り付ければ良く、従来技術におけるように、加圧保持クリップを、多数配置する必要がないので、被保持体に対して加圧保持具を簡単かつ迅速に装着することができる。
【００６７】
上記実施形態の第１の実施例及び第２の実施例のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、プラズマディスプレイパネルを構成する第１の基板と第２の基板とを、第１の基板又は／及び第２の基板の周縁部に形成された封止層を介して互いに対向するように配置した後、組み合わされた第１の基板及び前記第２の基板の周縁部の複数箇所を、加圧保持具によって、被保持体としての第１の基板及び第２の基板の外表面側から挟み込んで、第１の基板及び第２の基板を保持する加圧保持工程を実施して、第１の基板と第２の基板とを接合するプラズマディスプレイパネルの製造方法を、その上位概念の実施形態としているものである。
【００６８】
この上位概念を構成するプラズマディスプレイパネルの製造方法では、プラズマディスプレイパネルを構成する第１の基板と第２の基板とを、第１の基板又は／及び第２の基板の周縁部に形成された封止層を介して互いに対向するように配置した後、組み合わされた第１の基板及び前記第２の基板の周縁部の複数箇所を、加圧保持具によって、被保持体としての第１の基板及び第２の基板の外表面側から挟み込んで、第１の基板及び第２の基板を保持する加圧保持工程を実施して、第１の基板と第２の基板とを接合する。
【００６９】
加圧保持工程で、加圧保持具として、板状の被保持体としての第１の基板及び第２の基板を、第１の基板及び第２の基板の厚さ方向に沿って挟んで加圧した状態で保持し、第１の基板及び第２の基板の外表面にそれぞれ当接して押圧する対をなす板状の第１の押圧部及び第２の押圧部と、第１の押圧部と第２の押圧部とが互いに近づくように第１の押圧部及び第２の押圧部を付勢した状態で挟み付ける挟持部と、第１の押圧部及び第２の押圧部と挟持部とをそれぞれ結合する対をなす第１の結合部及び第２の結合部とを備え、第１の結合部は、第１の押圧部と第２の押圧部との間に第１の基板及び第２の基板が介挿入された場合に、少なくとも、第１の押圧部が、第１の基板の外表面に当接するように、挟持部の第１の押圧部に対する相対的な変位又は／及び変形が許容された状態で、第１の押圧部と挟持部とを結合すると共に、第２の結合部は、第１の押圧部と第２の押圧部との間に第１の基板及び第２の基板が介挿入された場合に、少なくとも、第２の押圧部が、第２の基板の外表面に当接するように、挟持部の第２の押圧部に対する相対的な変位又は／及び変形が許容された状態で、第２の押圧部と挟持部とを結合する加圧保持具を用いて、第１の基板及び第２の基板を保持するプラズマディスプレイパネルの製造方法を、その上位概念の実施形態としているものである。
【００７０】
この上位概念を構成するプラズマディスプレイパネルの製造方法では、被保持体としての組み合された第１の基板及び第２の基板を加圧状態で保持するために、この加圧保持具を用いることによって、第１の基板及び第２の基板のガラス基板表面を擦って傷つけることがない。これにより、歩留りを向上させることができる。
また、第１の基板及び第２の基板に対する加圧範囲を比較的広範囲に設定でき、この範囲で均一に加圧することができる。したがって、比較的少数の加圧保持具を第１の基板及び第２の基板に取り付ければ良く、従来技術におけるように、加圧保持具を、多数配置する必要がないので、第１の基板及び第２の基板に対して加圧保持具を簡単かつ迅速に装着することができ、プラズマディスプレイパネルの生産性を向上させることができる。
【００７１】
また、上記実施形態の第３の実施例のプラズマディスプレイパネルを備えたプラズマ表示装置の製造方法は、プラズマディスプレイパネルを製造する第１の工程と、プラズマディスプレイパネルを駆動する回路とともにプラズマディスプレイパネルを一つのモジュールとして製造する第２の工程と、画像信号のフォーマット変換を行い、モジュールに送信するインタフェースをモジュールに電気的に接続する第３の工程とを含むプラズマ表示装置の製造方法であって、第１の工程では、プラズマディスプレイパネルを構成する第１の基板と第２の基板とを、第１の基板又は／及び第２の基板の周縁部に形成された封止層を介して互いに対向するように配置した後、組み合わされた第１の基板及び前記第２の基板の周縁部の複数箇所を、加圧保持具によって、被保持体としての第１の基板及び第２の基板の外表面側から挟み込んで、第１の基板及び第２の基板を保持する加圧保持工程を実施して、第１の基板と第２の基板とを接合するプラズマディスプレイパネルの製造方法が実施されるプラズマ表示装置の製造方法を、その上位概念の実施形態としているものである。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】従来技術を説明するための説明図であって、プラズマディスプレイパネルの構成を示す断面図である。
【図２】従来技術を説明するための説明図であって、従来の加圧保持クリップの構成を示す断面図である。
【図３】従来技術を説明するための説明図であって、従来の別の加圧保持クリップの構成を示す断面図である。
【図４】従来技術を説明するための説明図であって、従来のさらに別の加圧保持クリップの構成を示す断面図である。
【図５】この発明の実施形態における第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの構成を示す斜視図である。
【図６】同プラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための工程図である。
【図７】同プラズマディスプレイパネルの製造方法のうち、封着工程を説明するための説明図である。
【図８】同封着工程を実行する際に用いられる加圧保持クリップの構成を説明する断面図であって、閉状態の様子を示す図である。
【図９】同加圧保持クリップの構成を説明する断面図であって、開状態の様子を示す図である。
【図１０】同封着工程を説明するための説明図であって、同加圧保持クリップを用いて、組み合わされた前面基板及び背面基板とを加圧保持する様子を模式的に示す平面図である。
【図１１】同封着工程を説明するための説明図であって、同加圧保持クリップを用いて、組み合わされた前面基板及び背面基板とを加圧保持する様子を示す断面図である。
【図１２】同加圧保持クリップの結合部の構成を説明するための斜視図である。
【図１３】同結合部の構成を説明するための断面図である。
【図１４】この発明の実施形態における第２の実施例であるプラズマディスプレイパネルの製造方法のうち、封着工程を実行する際に用いられる加圧保持クリップの構成を説明する断面図であって、閉状態の様子を示す図である。
【図１５】同加圧保持クリップの構成を説明する断面図であって、開状態の様子を示す図である。
【図１６】同加圧保持クリップの結合部の構成を説明するための斜視図である。
【図１７】同結合部の構成を説明するための断面図である。
【図１８】この発明の実施形態における第３の実施例であるプラズマ表示装置の製造方法によって製造されたプラズマ表示装置の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００７３】
４１      前面基板（被保持体の一部、第１の基板）
４１ａ      外側表面（表面又は裏面）
４８      背面基板（被保持体の一部、第２の基板）
４８ａ      外側表面（表面又は裏面）
５７，７１      加圧保持クリップ（加圧保持具）
５８，７２      ばね部（挟持部、板ばね）
５９，７３      接触プレート（第１の押圧部又は第２の押圧部）
５９ａ，７３ａ      接触面（第１の接触面又は第２の接触面）
６１，７４      結合部（第１の結合部又は第２の結合部）
６４ａ，７７ａ      加重部（第１の加重部位又は第２の加重部位）
６４ｂ      挿通孔
６７      結合ピン（結合部材）
６７ａ      頭部
６７ｂ      胴部
６９      プラズマディスプレイパネル
８１      結合ボール（結合部材）
８３      プラズマ表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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