(57)【要約】【課題】  細かい配列ピッチのフラット導体を持つようなフラット回路体に対しても、精密で高価な突刺片折り曲げ加締め手段を必要とすることなく、確実に接続することのできる電気接続端子及び電気コネクタを提供する。【解決手段】  本発明の電気接続端子１２は、フラット回路体２０を挟み込んだまま互いに嵌合することにより、前記フラット回路体２０を導通挟持する端子突刺導通部２２と端子受部２４を有し、前記端子突刺導通部２２は、端子基部３０と、その端子基部３０に１片、又は１列に所定間隔をおいて複数片配列して突設され、前記フラット回路体２０のフラット導体２６を貫通する突刺片３２とを備え、前記端子受部２４は、前記フラット回路体２０を貫通した突刺片３２を保持する受け溝３４を備えて構成される。【選択図】        図１
2006210158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット回路体を挟み込んだまま互いに嵌合することにより、前記フラット回路体を導通挟持する端子突刺導通部と端子受部を有し、前記端子突刺導通部は、端子基部と、その端子基部に１片、又は１列に所定間隔をおいて複数片配列して突設され、前記フラット回路体のフラット導体を貫通する突刺片とを備え、前記端子受部は、前記フラット回路体を貫通した突刺片を保持する受け溝を備えていることを特徴とする電気接続端子。
【請求項２】
前記突刺片が、前記端子受部の受け溝と、これに差し込まれる前記端子突刺導通部の突刺片との幅方向における一側の隙間が他側の隙間よりも狭くなるように、受け溝に対し偏位して端子基部に突設されていることを特徴とする請求項１記載の電気接続端子。
【請求項３】
請求項１記載の電気接続端子と、その端子突刺導通部を絶縁状態で保持する第１のハウジングと、端子受部を絶縁状態で保持する第２のハウジングとを備え、第１のハウジングと第２のハウジングとを互いに組み合わせて、前記電気接続端子の端子突刺導通部と端子受部をフラット回路体を挟み込んだまま互いに嵌合することにより、端子突刺導通部の突刺片をフラット回路体に突き刺してフラット回路体と導通接続し、フラット回路体を貫通して端子受部の受け溝に差し込んで保持するようにしたことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項４】
前記第１のハウジングと第２のハウジングが互いに組み合わせ可能なように、これらハウジングの一端部が回動自在に連結され、他端が開閉可能であることを特徴とする請求項３記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフラット回路体に接続される電気接続端子及び電気コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気機器や自動車等の電気配線に、図６に示すように、配列ピッチＰで平行に配列された複数条の可撓性を有する、例えば、厚さ０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍ、導体幅Ｗｃの帯状導体よりなるフラット導体２が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁体３で被覆されたＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）や可撓性のあるフラット絶縁体に導体印刷回路を施したＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のフラット回路体１が用いられている。
【０００３】
このようなフラット回路体１に電気接続端子を接続する場合には、図６に示すように、フラット回路体１のフラット絶縁体３を剥離することなく簡単に接続するための電気接続端子４として、例えば、雌状ボックス型の端子本体５に連接された外幅Ｗｏの端子基部６の両側縁に複数の突刺片７を千鳥状又は並列状に突設した構造のものを用い、その各突刺片７を接続すべきフラット回路体１のフラット導体２に対応する個所で突き刺して、対応するフラット導体２と電気接続端子４との導通をとり、図７に示すように、フラット回路体１を貫通した各突刺片７の先端を円弧状に折り曲げ加締めて端子突刺導通部８を形成することが行われている（特許文献１、２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２３０００７号公報
【特許文献２】特開２０００−１２３８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般にフラット回路体１は、一定の幅のフラット導体２を一定の配列ピッチＰでフラット絶縁体３に平行に配列した構造のものが多く用いられているが、最近の機器の小型化や軽量化に伴って、フラット導体２の配列ピッチＰが小さくなる等、小サイズ化の傾向にある。
【０００６】
例えば、図８に示すような配線用のＦＦＣであるフラット回路体１において、導体間隔Ｗｄが１．５ｍｍになるように２条平行に配列された導体幅Ｗｃが２．５ｍｍのフラット導体２の配列ピッチＰが４．０ｍｍのような小ピッチのものが使われるようになってきている。その接続対応として板厚ｔが０．２５ｍｍ、外幅Ｗｏが１．０ｍｍ、内幅Ｗｉが０．５ｍｍの突刺片７を持つ電気接続端子４が用いられている。
【０００７】
この程度の小さな配列ピッチＰを持つフラット回路体１のフラット導体２に電気接続端子４の突刺片７を突き刺しても、フラット導体２の側縁端（幅方向縁端）から突刺片７までの距離（（導体幅Ｗｃ−外幅Ｗｏ）／２）は０．７５ｍｍとなって距離的に余裕があり、突刺片７を正しく突き刺すことが可能である。
【０００８】
しかしながら、最近では多くの電子部品を搭載する電子ユニット回路とフラット回路体１を接続するために、さらに細かい配列ピッチＰのフラット導体２を持つフラット回路体１に電気接続端子４を接続することが要求されている。
【０００９】
例えば、図９に示すように、接続する電子ユニット回路に合わせて導体幅Ｗｃが１．０ｍｍ、導体間隔Ｗｄが０．８ｍｍ、配列ピッチＰが１．８ｍｍのフラット回路体１が設計されているが、従来の電気接続端子４を用いた場合には、板厚ｔが０．２５ｍｍの突刺片７の内幅Ｗｉを加工限界に近い０．３ｍｍに縮め、外幅Ｗｏを０．８ｍｍとした電気接続端子４を用いても、フラット回路体１のフラット導体２の側縁端から突刺片７までの距離（（導体幅Ｗｃ−外幅Ｗｏ）／２）は設計上僅かに０．１ｍｍしかなく、従来構造の電気接続端子４では、フラット導体２を外れることなく突刺片７をフラット導体２に正しく突き刺して導通接続することが難しく、仮に突き刺すことができたとしても、外力が加わると、突刺片７の突き刺し部位からフラット導体２が破断する恐れがあるため、フラット回路体１のフラット絶縁体３を剥離した上で半田付けやスポット溶接等手間のかかる方法で接続せざるを得ないという問題があった。
【００１０】
また、従来の電気接続端子４では、フラット回路体１を貫通した各突刺片７を円弧状に折り曲げて加締めるため、精密で高価な突刺片折り曲げ加締め手段が必要になり、電気接続端子４のコストが高くなる問題があった。更に、突刺片７の個数が多くなるため、突刺片７の突き刺しと折り曲げに大きな力が必要になるほか、突刺片７をフラット導体２の所定部位に精度よく突き刺して折り曲げることが難しくなり、フラット回路体１に電気接続端子４を接続する作業の自動化を妨げる問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、細かい配列ピッチのフラット導体を持つようなフラット回路体に対しても、精密で高価な突刺片折り曲げ加締め手段を必要とすることなく、確実に接続することのできる電気接続端子及び電気コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載された電気接続端子は、フラット回路体を挟み込んだまま互いに嵌合することにより、前記フラット回路体を導通挟持する端子突刺導通部と端子受部を有し、前記端子突刺導通部は、端子基部と、その端子基部に１片、又は１列に所定間隔をおいて複数片配列して突設され、前記フラット回路体のフラット導体を貫通する突刺片とを備え、前記端子受部は、前記フラット回路体を貫通した突刺片を保持する受け溝を備えていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の請求項２に記載された電気接続端子は、請求項１記載のものにおいて、前記突刺片が、前記端子受部の受け溝と、これに差し込まれる前記端子突刺導通部の突刺片との幅方向における一側の隙間が他側の隙間よりも狭くなるように、受け溝に対し偏位して端子基部に突設されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明の請求項３に記載された電気コネクタは、請求項１記載の電気接続端子と、その端子突刺導通部を絶縁状態で保持する第１のハウジングと、端子受部を絶縁状態で保持する第２のハウジングとを備え、第１のハウジングと第２のハウジングとを互いに組み合わせて、前記電気接続端子の端子突刺導通部と端子受部をフラット回路体を挟み込んだまま互いに嵌合することにより、端子突刺導通部の突刺片をフラット回路体に突き刺してフラット回路体と導通接続し、フラット回路体を貫通して端子受部の受け溝に差し込んで保持するようにしたことを特徴としている。
【００１５】
本発明の請求項４に記載された電気コネクタは、請求項３記載の電気コネクタにおいて、前記第１のハウジングと第２のハウジングが互いに組み合わせ可能なように、これらハウジングの一端部が回動自在に連結され、他端が開閉可能であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１記載の電気接続端子によると、前記端子突刺導通部の端子基部に１片、又は１列に所定間隔をおいて複数片配列して突刺片が突設されているので、フラット回路体の細かい配列ピッチで導体幅の極めて狭いフラット導体に突刺片を突き刺す場合でも、従来と異なり、突刺片の突き刺し幅は突刺片の板厚分だけでよく、フラット導体の側縁端から突刺片までの距離が大きく取れて、フラット導体に突刺片を確実に突き刺して導通を取ることができる。また、フラット導体を貫通して突き抜けた突刺片が端子受部の受け溝に差し込まれて保持されるので、従来のような突刺片の先端を折り曲げ加締める精密で高価な突刺片折り曲げ加締め手段を必要とせず、電気接続端子のコストを安くすることができる。更に、突刺片が１片、又は１列に複数片配列されるので、受け溝への差し込みが容易で保持が安定し、良好な接続状態を得ることができるほか、突刺片の個数が従来よりも減少するので、突刺片による導通接続に大きな力を必要とせず、フラット回路体に電気接続端子を接続する作業の自動化を促進することができる。
【００１７】
本発明の請求項２記載の電気接続端子によると、前記突刺片が、前記端子受部の受け溝と、これに差し込まれる前記端子突刺導通部の突刺片との幅方向における一側の隙間が他側の隙間よりも狭くなるように、受け溝に対し偏位して端子基部に突設されているので、フラット回路体のフラット導体を貫通して突き抜けた突刺片を端子受部の受け溝に差し込むと、前記隙間が狭い一側では、フラット回路体のフラット導体とフラット絶縁体が端子受部の入口部位で早期に破断し、フラット導体と突刺片が密着する。これに対して、隙間が広い他側では、フラット導体とフラット絶縁体が突刺片の差し込みに伴い延伸して破断し、延伸破断部となって、受け溝と突刺片間の広い隙間に巻き込み保持され、フラット導体と突刺片が一側よりも広い接触面積と大きな接触圧力で密着する。その結果、フラット導体と突刺片の接触電気抵抗が低減されて、より良好、且つ、安定した接続状態を得ることができる。
【００１８】
本発明の請求項３記載の電気コネクタによると、フラット回路体に電気接続端子を接続する前に、端子突刺導通部と端子受部が第１のハウジングと第２のハウジングに装着されて保持されるので、電気接続端子をハウジングに装着することが容易になり、装着作業の自動化が図り易くなって、電気コネクタの製造能率を向上させることができる。
【００１９】
本発明の請求項４記載の電気コネクタによると、第１のハウジングと第２のハウジングが互いに組み合わせ可能なように、これらハウジングの一端部が回動自在に連結され、他端が開閉可能になっているので、フラット回路体を挟み込んだまま端子突刺導通部と端子受部を互いに嵌合することが容易になり、フラット回路体をより確実に導通挟持して接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に本発明の実施形態を図面により詳細に説明する。図１は本発明に係る電気コネクタ１０の第１実施形態を示す斜視図である。この電気コネクタ１０は、電気接続端子１２と、その端子突刺導通部２２を絶縁状態で保持する第１のハウジング１４と、端子受部２４を絶縁状態で保持する第２のハウジング１６とを備えている。
【００２１】
電気接続端子１２は、銅又は銅合金製の板条片を折り曲げ加工等して形成されるもので、図示しない雄型端子が挿入されて接続される雌状ボックス型の端子本体１８と、これに連接されてフラット回路体２０を挟み込んだまま互いに嵌合することにより、前記フラット回路体２０を導通挟持する端子突刺導通部２２と端子受部２４を有する。
【００２２】
フラット回路体２０は、可撓性のある１条のフラット導体２６がポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁体２８で被覆されたＦＦＣや可撓性のあるフラット絶縁体に導体印刷回路を施したＦＰＣ等が用いられている。
【００２３】
端子突刺導通部２２は、図２に示すように、端子本体１８の後部に連接され、フラット回路体２０に当接する底板片からなる端子基部３０と、その端子基部３０の幅方向のほぼ中央部に、長手方向に沿って１列に所定間隔をおいて複数片（本例では３片）配列して突設され、前記フラット回路体２０のフラット導体２６を貫通する突刺片３２とを備えている。突刺片３２は、例えば、端子基部３０の一部を打ち抜いて得られた３角形状のバレルを垂直に折り曲げて起立させることにより突設される。なお、突刺片３２は図示省略するが、長手方向に沿って１片だけ突設するようにしてもよい。
【００２４】
端子受部２４は、銅又は銅合金製の細長い板条片の一端部が端子本体１８の後部上縁側に上下方向に回動自在に連接され、その板条片の長手方向に沿って突刺片３２に対応する部位に所定間隔をおいて形成された複数（本例では３個）の貫通穴（図示例）又は下方が開口する有底凹部からなり、前記フラット回路体２０のフラット導体２６を貫通した突刺片３２を保持する受け溝３４を備えている。
【００２５】
本例では、図３に示すように、前記突刺片３２が、前記受け溝３４と、これに差し込まれる前記端子突刺導通部２２の突刺片３２との、幅方向における一側（図３の右側）の隙間が他側（図３の左側）の隙間よりも狭くなるように、受け溝３４に対し偏位して端子突刺導通部２２における端子基部３０に突設されている。
【００２６】
第１のハウジング１４は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の絶縁性のプラスチック材を成形加工して形成され、図１に示すように、前部に電気接続端子１２の端子本体１８を収容する収容部１４ａと、後部上面に端子突刺導通部２２を保持するコ字型凹溝からなる保持部１４ｂが設けられている。電気接続端子１２の端子本体１８と端子突刺導通部２２は、フラット回路体２０に電気接続端子１２を接続する前に、予め第１のハウジング１４に装着されて保持されている。また、第１のハウジング１４の両側面には、長手方向に所定間隔をおいて、第２のハウジング１６と係合するための２個の係合突起１５が設けられている。
【００２７】
第２のハウジング１６もポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の絶縁性のプラスチック材を成形加工して形成され、図１に示すように、下面に電気接続端子１２の端子受部２４を収容して保持するコ字型凹溝からなる保持部１６ａが設けられている。また、第２のハウジング１６の両側面には、長手方向に所定間隔をおいて第１のハウジング１４と係合するための係合爪１７が設けられている。
【００２８】
第１のハウジング１４と第２のハウジング１６は、互いに組み合わせ可能なように、第１のハウジング１４の一端部、即ち、収容部１４ａの後部と、第２のハウジング１６の一端部（前部）が、例えば、これらハウジング１４、１６と同材質の可撓性を有する板条片からなるヒンジ部材１９により、第１、第２のハウジング１４、１６の長手方向に垂直な軸線を回動中心にして回動自在に連結され、他端が開閉可能になっている。そして、第１のハウジング１４と第２のハウジング１６とを互いに組み合わせて、前記電気接続端子１２の端子突刺導通部２２と端子受部２４をフラット回路体２０を挟み込んだまま互いに嵌合することにより、端子突刺導通部２２の突刺片３２をフラット回路体２０のフラット導体２６に突き刺してフラット回路体２０と導通接続し、フラット回路体２０を貫通して端子受部２４の受け溝３４に差し込んで保持するように構成されている。
【００２９】
このように、第１のハウジング１４と第２のハウジング１６が互いに組み合わせ可能なように、これらハウジング１４、１６の一端部が回動自在に連結され、他端が開閉可能になっていると、フラット回路体２０を挟み込んだまま端子突刺導通部２２と端子受部２４を互いに嵌合することが容易になり、フラット回路体２０をより確実に導通挟持して接続することができるので好ましい。
【００３０】
次に、フラット回路体２０に上記電気接続端子１２を組み込んだ電気コネクタ１０を接続する手順を説明する。先ず図１に示すように、第２のハウジング１６を第１のハウジング１４から開いた状態で、フラット回路体２０を電気接続端子１２の端子突刺導通部２２と端子受部２４との間に挿入して、端子突刺導通部２２の突刺片３２でフラット回路体２０のフラット導体２６を突き刺して貫通し得るように位置決めする。
【００３１】
次に、第１のハウジング１４と第２のハウジング１６を治具又は手動操作で徐々に閉じて行く。この過程において、端子突刺導通部２２と端子受部２４をフラット回路体２０を挟み込んだまま互いに嵌合することにより、端子突刺導通部２２の突刺片３２をフラット回路体２０のフラット導体２６に突き刺してフラット回路体２０のフラット導体２６と導通接続し、フラット回路体２０を貫通して端子受部２４の受け溝３４に差し込んで保持する。
【００３２】
本例では、上記したように、前記突刺片３２が、前記端子受部２４の受け溝３４と、これに差し込まれる突刺片３２との幅方向における一側の隙間が他側の隙間よりも狭くなるように、受け溝３４に対し偏位して端子基部３０に突設されている（図３参照）。そうすると、フラット回路体２０のフラット導体２６を貫通して突き抜けた突刺片３２の先端を端子受部２４の受け溝３４に差し込むと、前記隙間が狭い一側（図３の右側）では、フラット導体２６とフラット絶縁体２８が端子受部２４の受け溝３４の入口部位で早期に破断し、フラット導体２６と突刺片３２が密着する。これに対して、隙間が広い他側（図３の左側）では、フラット導体２６とフラット絶縁体２８が突刺片３２の差し込みに伴い延伸して破断し、延伸破断部２９となって、受け溝３４と突刺片３２間の広い隙間に巻き込み保持され、フラット導体２６と突刺片３２が一側よりも広い接触面積と大きな接触圧力で密着する。その結果、フラット導体２６と突刺片３２の接触電気抵抗が低減されて、より良好、且つ、安定した接続状態を得ることができるので好ましい。
【００３３】
このようにして、フラット回路体２０のフラット導体２６に対する端子突刺導通部２２の突刺片３２の導通接続がなされ、第１のハウジング１４と第２のハウジング１６が完全に閉じた後、第１のハウジング１４の係合突起１５に第２のハウジング１６の係合爪１７を係合して、両ハウジング１４、１６相互を固定し、フラット回路体２０への電気コネクタ１０の接続を終了する。
【００３４】
本例の電気接続端子１２において、図４に示すように、板厚ｔが、例えば、０．３ｍｍの突刺片３２を用いた場合、これをフラット回路体２０の導体幅Ｗｃが０．８ｍｍという狭幅のフラット導体２６に突き刺しても、フラット導体２６の側縁端（幅方向縁端）から突刺片３２までの距離（（導体幅Ｗｃ−板厚ｔ）／２）は０．２５ｍｍとなって距離的に余裕が生じ、突刺片３２を正しく突き刺すことが可能である。
【００３５】
図５は本発明に係る電気コネクタの第２実施形態を示す斜視図である。この電気コネクタ３６は、幅方向にフラット回路体４２のフラット導体２６の配列ピッチＰに合致する間隔をおいて並列配置された２個の前記電気接続端子１２と、その端子本体１８及び端子突刺導通部２２を絶縁状態で保持する第１のハウジング３８と、端子受部２４を絶縁状態で保持する第２のハウジング４０とを備える。
【００３６】
フラット回路体４２は、配列ピッチＰで平行に配列された可撓性のある２条のフラット導体２６がポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁体２８で被覆されたＦＦＣや可撓性のあるフラット絶縁体に導体印刷回路を施したＦＰＣ等が用いられている。
【００３７】
電気接続端子１２の端子本体１８と端子突刺導通部２２は、フラット回路体２０に電気接続端子１２を接続する前に、予め第１のハウジング１４に装着されて保持されている。第２のハウジング４０は、下面に第１実施形態のような電気接続端子１２の端子受部２４を収容して保持する保持部１６ａの代わりに、並列配置された２個の電気接続端子１２の端子受部２４に対応する位置に、その端子受部２４を端子突刺導通部２２側に押し付けるための２個の弾性を有する押圧片４４が設けられている。
【００３８】
第１のハウジング３８と第２のハウジング４０は、互いに組み合わせ可能なように、第１のハウジング３８の一端部（一側部）と、第２のハウジング４０の一端部（一側部）が、例えば、これらハウジング３８、４０と同材質の可撓性を有する板条片からなるヒンジ部材１９により、第１、第２のハウジング３８、４０の長手方向に沿った軸線を回動中心にして回動自在に連結され、他端が開閉可能になっている。そして、第１のハウジング３８と第２のハウジング４０とを互いに組み合わせて、前記電気接続端子１２の端子突刺導通部２２と端子受部２４をフラット回路体４２を挟み込んだまま互いに嵌合することにより、端子突刺導通部２２の突刺片３２をフラット回路体４２のフラット導体２６に突き刺してフラット回路体４２と導通接続し、フラット回路体４２を貫通して端子受部２４の受け溝３４に差し込んで保持するように構成されている。
【００３９】
更に、第１のハウジング３８の後部には、幅方向に沿って係合凹部４６が設けられ、第２のハウジング４０の後部には、幅方向に沿って係合凹部４６と係合する係合凸部４８が設けられている。そして、第１のハウジング３８と第２のハウジング４０を閉じて、フラット回路体４２に電気接続端子１２を接続した後、これらハウジング３８、４０の閉止に伴い、そのフラット回路体４２を係合凹部４６と係合凸部で挟持してＬ型に折り曲げ、フラット回路体４２が移動しないように固定する。上記以外の構成は第１実施形態のものと実質上同一なので詳細な説明を省略する。
【００４０】
以上説明したように、本発明に係る電気接続端子１２によると、前記端子突刺導通部２２の端子基部３０に１片、又は１列に所定間隔をおいて複数片配列して突刺片３２が突設されているので、フラット回路体２０、４２の細かい配列ピッチで導体幅Ｗｃの極めて狭いフラット導体２６に突刺片３２を突き刺す場合でも、従来と異なり、突刺片３２の突き刺し幅は突刺片３２の板厚ｔ分だけでよく、フラット導体２６の側縁端から突刺片３２までの距離が大きく取れて、フラット導体２６に突刺片３２を確実に突き刺して導通を取ることができる。また、フラット導体２６を貫通して突き抜けた突刺片３２が端子受部２４の受け溝３４に差し込まれて保持されるので、従来のような突刺片３２の先端を折り曲げ加締める精密で高価な突刺片折り曲げ加締め手段を必要とせず、電気接続端子１２のコストを安くすることができる。更に、突刺片３２が１片、又は１列に複数片配列されるので、受け溝３４への差し込みが容易で保持が安定し、良好な接続状態を得ることができるほか、突刺片３２の個数が従来よりも減少するので、突刺片３２による導通接続に大きな力を必要とせず、フラット回路体２０、４２に電気接続端子１２を接続する作業の自動化を促進することができる。
【００４１】
また、本発明に係る電気コネクタ１０、３６によると、フラット回路体２０、４２に電気接続端子１２を接続する前に、端子突刺導通部２２と端子受部２４が第１のハウジング１４、３８と第２のハウジング１６、４０に装着されて保持されるので、電気接続端子１２をハウジング１４、１６、３８、４０に装着することが容易になり、装着作業の自動化が図り易くなって、電気コネクタ１０、３６の製造能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る電気コネクタの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の電気接続端子の端子突刺導通部を示す斜視図である。
【図３】図１の端子突刺導通部の突刺片をフラット回路体に突き刺して端子受部の受け溝で保持してフラット導体と導通接続した状態を示す断面図である。
【図４】図１の電気接続端子における端子突刺導通部の突刺片とフラット回路体における細かい導体幅のフラット導体との関係を示す説明図である。
【図５】本発明に係る電気コネクタの第２実施形態を示す斜視図である。
【図６】従来の電気接続端子とフラット回路体との関係を示す分解斜視図である。
【図７】従来の電気接続端子をフラット回路体に接続した状態を示す斜視図である。
【図８】従来の電気接続端子とフラット回路体ととの関係を示す説明図である。
【図９】従来の電気接続端子と細かい配列ピッチのフラット回路体との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０、３６    電気コネクタ
１２    電気接続端子
１４、３８    第１のハウジング
１４ａ  収容部
１４ｂ  保持部
１５    係合突起
１６、４０    第２のハウジング
１６ａ  保持部
１７    係合爪
１８    端子本体
１９    ヒンジ部材
２０、４２    フラット回路体
２２    端子突刺導通部
２４    端子受部
２６    フラット導体
２８    フラット絶縁体
２９    延伸破断部
３０    端子基部
３２    突刺片
３４    受け溝
４４    押圧片
４６    係合凹部
４８    係合凸部
【図１】
2006210158.tif 000003
【図２】
2006210158.tif 000004
【図３】
2006210158.tif 000005
【図４】
2006210158.tif 000006
【図５】
2006210158.tif 000007
【図６】
2006210158.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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