(57)【要約】【課題】優れた耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性を有すると共に、特に表面への直接印刷を可能にするビジュアルマ−キング用フイルムを見出すこと。【解決手段】該フイルムは、メタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルとスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとの３元共重合樹脂によるフイルム（Ａ）、該３元共重合樹脂１０〜７０質量％とスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとによる２元共重合樹脂の水添樹脂９０〜３０質量部とのブレン樹脂によるフイルム（Ｂ）とが２層で積層されている。又フイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）／フイルム（Ａ）の３層で積層されている。特に該フイルム（Ａ）層面へは直接、ジエット印刷（油性インキ）とか、熱転写印刷ができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルとスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとの３元共重合樹脂によるフイルム（Ａ）と、該３元共重合樹脂１０〜５０質量％とスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとによる２元共重合樹脂の水添樹脂９０〜５０質量部とのブレンド樹脂によるフイルム（Ｂ）とが、フイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）の２層で積層されていることを特徴とするビジュアルマ−キング用フイルム。
【請求項２】
メタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルとスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとの３元共重合樹脂によるフイルム（Ａ）と、該３元共重合樹脂１０〜５０質量％とスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとによる２元共重合樹脂の水添樹脂９０〜５０質量部とのブレンド樹脂によるフイルム（Ｂ）とが、フイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）／フイルム（Ａ）の３層で積層されていることを特徴とするビジュアルマ−キング用フイルム。
【請求項３】
前記フイルム（Ａ）における３元共重合樹脂が、該３元共重合樹脂１００質量部に対して、スチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとによる２元共重合樹脂の水添樹脂を１０〜４５質量部含有するブレンド樹脂である請求項１又は２に記載のビジュアルマ−キング用フイルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改良されたビジュアルマ−キング用フイルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に大画面でプリントされた広告宣伝用フイルムは、ビジュアルマ−キング（以下ＶＭと略す。）フイルムの呼称で各種分野に利用されている。これは、例えば自動車のボデ−、野外広告看板、店舗のシャッタ−、店舗のフロア−等に貼着して広告宣伝するという使い方である。
【０００３】
ＶＭ用フイルムとして必要な特性は、まず鮮明な画像が、強い密着力でもってカラ−印刷ができること（以下優れた印刷適性と呼ぶ。）、各種取り扱い（例えば引っ張りながら貼着するとか、貼着後剥がすとか）でフイルムが裂けるようなことがないこと（以下優れた耐引裂性と呼ぶ。）、突起のある面に貼着しても、その突起曲面に十分に追従して密着できるものであること（（以下優れた貼着曲面追従性と呼ぶ。）、一定の拡張も容易で、且つその拡張でもって貼着しても、その後に収縮して剥離するようなことのないこと（以下優れた拡張非剥離性と呼ぶ。）、耐候性に優れていること（以下優れた耐候性と呼ぶ。）等である。
尚、該フイルムへの印刷は、一般に（オフセット印刷よりも迅速に対応できることで）（インク）ジエット印刷法とか、熱転写印刷法が適用される場合が多いが、この印刷適性にあっては、特にこれ等の特殊印刷法に対して優れていることが強く求められている。
【０００４】
一般に、ＶＭ用フイルムとして知られ又は使用されているものには、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ＰＥＴ系樹脂又はオレフィン系樹脂によるフイルムである。
しかしながら、まず塩化ビニル系樹脂フイルムは、特に環境汚染の問題で使用されなくなり、ウレタン系樹脂とＰＥＴ系樹脂のフイルムは、特に優れた耐引裂性、貼着曲面追従性及び拡張非剥離性の点で満足されていない。現状でこれ等の点で有望なのがオレフィン系樹脂フイルムである。
該オレフィン系樹脂による基体フイルムに関しての特許出願も散見される。例えば、
特定の密度を有するポリエチレン樹脂に酸化チタンを練り込んで得た特定物性範囲を有するフイルムであるとか（例えば特許文献１参照。）、中間層にランダムプロピレン共重合体、内層及び外層にランダムプロピレン共重合体とスチレン−ブタジエン系熱可塑性エラストマ−とのブレンド樹脂を使用した３層からなり、且つ該内層又は外層に特定のポリウレタン樹脂によるプライマ−層、つまりインク受容層を設けるというものである（例えば特許文献２参照。）。このインク受容層も、予めコロナ放電処理して、その上に設けるということも述べられている。
一般にオレフィン系樹脂フイルムの最大の欠点は、印刷手段（印刷方法とか、使用インクの種類）に関係なく、印刷適性が極めて悪いことにある。この解決のために、特許文献１でもコロナ放電処理をするとか、ポリエステル系コ−ト剤によるインク受容層を設けるという方法が加えられている。
尚、この印刷適性に関しては、他のウレタン系樹脂フイルムでも、ＰＥＴ系樹脂フイルムでも、（印刷条件に関係なく）満足されているものではなく、特段の対策、つまり新たにインク受容層を設けて、その上にジエット印刷とか、熱転写印刷等を行うことで解決を計っているか実情である。
【０００５】
一方、前記オレフィン系樹脂フイルムにインク受容層を設けない印刷適性改善技術も見られるようになった。それは、溶剤浸透性変性オレフィン系樹脂を表面樹脂層に使用するというものである（例えば特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−１０２８２６号公報
【特許文献２】特開２００１−３３４６１５号公報
【特許文献３】特開２００３−８０８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ＶＭ用フイルムとして必要とされる特性、つまり、優れた耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性及び耐候性を有すると共に、特に印刷適性において、（その改善のために）事前に行われる該印刷面へのコロナ放電処理とか、インク受容層を設けるとかの必要のない、直接、ジエット印刷（特に油性インクによる印刷適性）とか、熱転写印刷のできるＶＭ用フイルムを見い出すことを課題として鋭意検討した結果、見い出されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
まず本発明は、メタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルとスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとの３元共重合樹脂によるフイルム（Ａ）と、該３元共重合樹脂１０〜５０質量％とスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとによる２元共重合樹脂の水添樹脂９０〜５０質量部とのブレンド樹脂によるフイルム（Ｂ）とがフイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）の２層で積層されているビジュアルマ−キング用フイルムを特徴とする。
【０００８】
また、メタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルとスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとの３元共重合樹脂によるフイルム（Ａ）と該３元共重合樹脂１０〜５０質量％とスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとによる２元共重合樹脂の水添樹脂９０〜５０質量部とのブレンド樹脂によるフイルム（Ｂ）とがフイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）／フイルム（Ａ）の３層で積層されているビジュアルマ−キング用フイルムであることも特徴とする。
【０００９】
また、前記フイルム（Ａ）における３元共重合樹脂が、該３元共重合樹脂１００質量部に対して、スチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとによる２元共重合樹脂の水添樹脂を１０〜４５質量部含有するブレンド樹脂からなる２層又は３層のビジュアルマ−キング用フイルムであることも特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、前記の通り構成されているので、次ぎのような効果を奏する。
【００１１】
優れた耐引裂性、貼着曲面追従性及び拡張非剥離性と共に、直接ジエット印刷（特に油性インクによる印刷）とか、熱転写印刷ができるという、優れた印刷適性を有するＶＭ用フイルムが得られるようになった。
【００１２】
更に、上記の優れた各特性と共に、カ−ルの危険性も全くないバランスのとれたＶＭ用フイルムも得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず、前記フイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）の２層からなるビジュアルマ−キング用フイルム（以下ＶＭ用フイルム２と呼ぶ。）から説明する。
ここで該フイルム（Ａ）は、下記フイルム（Ｂ）の作用効果を助勢しながら、特に直接ジエット印刷とか、熱転写印刷等によるカラ−印刷が直接できる印刷層とも言える表面層で、ここで優れた印刷適性が得られる。
そして、フイルム（Ｂ）は、該フイルム（Ａ）を支持し、優れた耐引裂性、貼着曲面追従性及び拡張非剥離性を発現する中枢的層として作用する。従って、この２層の結合によって新たなＶＭ用フイルム２が創出されるというものである。
【００１４】
そこで、まず前記フイルム（Ａ）から詳細に説明する。
該フイルム（Ａ）による前記作用効果は、特にメタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルとスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとの３元共重合樹脂（以下単に３元共重合樹脂と呼ぶ。）により発現するが、より具体的には、メタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルによる成分が、優れた印刷適性発現への寄与、他の２成分がフイルム（Ｂ）が有する前記３特性を付与する成分として作用をする。従って、これ等の作用は、適正な重合モル比でもって共重合されて得られることになるが、中でもメタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルは、他の成分よりも多くすることを前提で他の成分量を設定するのが良い。
ここでメタクリル酸メチル又はメタクリル酸エチルは、前者の方がより優れた印刷適性（にじみのない画像）が得られ易いので好ましい。スチレン系モノマは、スチレン、アルキル基置換スチレンが挙げられるが、スチレンが好ましく、脂肪族ジエンモノマは、１、３−ブタジエン、イソプレンが挙げられ、１、３−ブタジエンが好ましい。
【００１５】
また、前記３元共重合樹脂は、軟質〜半硬質（ロックウェルＭ硬度で約２５〜４５°）の非晶性透明樹脂でもあるが、前記諸特性は、前記３成分による共重合割合、重合度によっても左右される。これは、（間接的に）例えばビカット軟化点とＭＦＲとで示すこともできるが、具体的に例示すと、該軟化点は約７０〜１００℃、ＭＦＲは約３５〜５５ｇ／１０ｍｉｎ（２２０℃、９８Ｎ）であり、好ましいものでもある。
【００１６】
前記の通りフイルム（Ａ）は、基本的には前記３元共重合樹脂単独で良い。しかしながら、前記特性中、特に耐引裂性においては極めて優れているとは言えない。これは、特により強い力で引っ張るような使い方をする場合、切れる場合があるということである。このような取り扱いでも、切れるような危険性のない、より安全なＶＭ用フイルムにしておくことも必要である。
この対策のために採られるのが、該フイルム（Ａ）の該３元共重合樹脂に後述する、スチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとによる２元共重合樹脂の水添樹脂を少量ブレンドしておくことである。つまり、この少量は３元共重合樹脂１００質量部に対して、１０〜４５質量部、好ましくは２０〜４０質量部である。この範囲でブレンドすることで、優れた印刷適性を失うこともなく、フイルム（Ｂ）の有する耐引裂性に対して、より一層優れた耐引裂性へと助勢するようになる。つまり４５質量部を越えると該印刷適性が悪くなる方向に、１０質量部未満になるとこのより一層優れた耐引裂性への助勢効果が得難くなる方向になる。
【００１７】
次ぎにフイルム（Ｂ）について説明する。
該フイルム（Ｂ）は、特に前記３元共重合樹脂１０〜５０質量％、好ましくは２０〜４０質量％とスチレン系モノマと脂肪族ジエンモノマとによる２元共重合樹脂の水添樹脂（以下水添２元樹脂と呼ぶ。）９０〜５０質量％、好ましくは８０〜６０質量％とのブレンド樹脂により形成され、前記する優れた耐引裂性、貼着曲面追従性及び拡張非剥離性を発現することになる。従って、該他の近似する樹脂でも、該３元共重合樹脂又は該水添２元樹脂単独でも、このバランスの採れた作用効果は得られるものではない。
ここで該２元共重合樹脂を形成するスチレン系モノマは、スチレン、アルキル基置換スチレンが挙げられるが、スチレンが好ましく、脂肪族ジエンモノマは、１、３−ブタジエン、イソプレンが挙げられるが、１、３−ブタジエンが好ましい。
【００１８】
前記２元共重合樹脂は、前記２つのモノマの共重合比、重合形態（ランダムか、ブロックか）等によって、軟質度合い（ショアＡ硬度）、ゴム的弾性、その他諸特性も変わる。
該共重合比としては、スチレン系モノマ約４０〜８０モル％、脂肪族ジエンモノマ６０〜２０モル％が例示されるが、前者は５０モル％以上多くするようにするのが望ましい。
又、重合形態はは、ランダムである方が好ましい。ブロックであると、特に拡張非剥離性の点で好ましく作用をしなくなるからである。これは、ランダムよりも特にゴム的弾性が強く、それが貼着後の復元作用として働くではないかと考えられる。
【００１９】
そして前記２元共重合樹脂は、そのままで使用することは好ましくないので、残存する２重結合に水素添加（白金触媒下で活性水素を付加する）して飽和状態の該樹脂にして使用する必要がある。これは２重結合が残っていると、耐熱、耐候、ブレンド性等の点で好ましくないからである。水添化率はは少なくとも８０％以上であるのが良い。
尚、この２元水添樹脂は、非晶性の透明樹脂であるが、これの有する硬度（ショアＡ）は約５５〜８５°、Ｔｇは約−５〜１０℃、ＭＦＲ（Ｌ）（ｇ／１０ｍｉｎ）約１.８〜３.０のものであることも例示できる。
【００２０】
そして、前記３元共重合樹脂と前記水添２元樹脂とのブレンドにあっては、そのブレンド比も前記作用効果をより有効に得るのに必要である。その為には、該水添２元樹脂は少なくとも５０質量％以上として、該３元共重合樹脂よりも多くするようにブレンドするのが良い。具体的なブレンド比は、前記の通りである。つまり該３元共重合樹脂が５０質量％を越えると、特に耐引裂性と曲面貼着追従性、特に加熱下で貼着する場合の曲面追従が十分でなくなる。逆に該３元共重合樹脂が１０質量％未満と少なすぎると、特に拡張非剥離性を悪くするように作用すると共に、他のフイルムの腰の硬さ適性（硬くも、柔らかくもない使い易い硬さ）の点で悪くするようになるということからである。
ここで、加熱下で貼着する場合の曲面追従であるが、貼着には常温の場合もあれば、加熱して全体を柔らかくして行う場合がある。この加熱下では、特に曲面が突起的で、且つ小さいような場合である。
尚、この両樹脂のブレンド手段は、ドライブレンドでも、溶融混練のいずれの方法でも良い。
【００２１】
そして、前記フイルム（Ａ）とフイルム（Ｂ）とは所定の層厚構成で積層される。その構成は、基本的にはフイルム（Ｂ）の方を厚くして、全厚を２０〜２００μｍにする。従って、各厚層構成は、この中でフイルムの腰の硬さ適性、用途内容も加味し、具体的厚層を設定することになる。
【００２２】
次ぎに、前記フイルム（Ａ）／フイルム（Ｂ）／フイルム（Ａ）の３層で積層されたビジュアルマ−キング用基体フイルム（以下ＶＭ用フイルム３と呼ぶ。）について説明する。
本発明にあっては、基本的には、前記ＶＭ用フイルム２でもって達成されるので、敢えてＶＭフイルム３にする必要はない。しかしながら、該フイルム２で使用される樹脂成分とか、層厚構成とか、後述する隠蔽性付与が必要な場合に添加する酸化チタン等の無機白色化材の添加混合によっては、いずれかの層の側にカ−ルすることがある。カ−ルは、一般的な取り扱い易さにおいても、貼着施工にしても好ましいことではない。
かかるカ−ル発生の問題を解決する手段が、このＶＭフイルム３にすることにある。つまり中心となる前記フイルム（Ｂ）層の両面に、前記フイルム（Ａ）を積層するというものである。
尚、ＶＭ用フイルム３は、ＶＭ用フイルム２と使用する樹脂成分が同じ場合もあれば、異なる場合もあるが、いずれにしても前記例示する樹脂成分、ブレンド比の範囲の中で選ばれる。
【００２３】
ＶＭ用フイルム３におけるフイルム（Ａ）に関しては、同じ樹脂成分、ブレンド比をもって形成し、且つ同じ層厚での積層であるのが良い。
ここで層厚構成は、次ぎの通り例示できる。基本的には中心となるフイルム（Ｂ）層は、各フイルム（Ａ）層の厚さよりも厚くし、且つ両面のフイルム（Ａ）の合計厚さよりも厚くなるように設定するのが良い。全厚としては２０〜２００μｍとするが、具体的には、フイルムの腰の硬さ適性、用途内容も加味して適宜設定する。
【００２４】
前記ＶＭ用フイルム２又同フイルム３は、耐候性、耐熱性、非ブロキング性等にも優れているので、一般に改善の意味で使用される添加材（剤）の添加は敢えて必要はないが、白色化（隠蔽）のために添加される無機白色化材、例えば酸化チタンの添加は、必要な場合がある。それは例えば、貼着する基体が白でない多色地で着色されたものであるとか、蛍光灯に透かして見るような場合に、不透過率を調整するために、それ相当量の添加は好ましいからである。
かかる場合の無機白色化材は、一般にはフイルム（Ｂ）層に添加される。その添加に際しては、前記する優れた耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性を発現するのを阻害するようなことがあってはならない。これは特にその添加量が多くなる場合である。その適正な添加量は、使用樹脂１００質量部に対して、１０〜３５質量部、好ましくは１５〜２５質量部である。
但し、このフイルム（Ｂ）層だけでの添加では、所望する不透明性が得られないような場合には、フイルム（Ａ）層にも添加して、全体として所望する不透明性を得ても良いが、この場合でも添加量は、使用樹脂１００質量部に対して、５〜３０質量部、好ましくは１０〜２５質量部にするのが良い。
尚、この白色化材の添加に関しては、この粉末自身が直接添加され分散混合されても良いし、別途同系の樹脂に添加し分散混合して得て、これをマスタ−バッチ的に使い、該白色化材の所定量が混合分散されるようにしても良い。
【００２５】
尚、前記ＶＭ用フイルム２又は同フイルム３は、物性面から見ると、例えば応力緩和率は約５０〜８０％、降伏点伸度約５〜２０％、破断伸度約５０〜１５０％の範囲にもある。この応力緩和率は優れた拡張非剥離性に、降伏点伸度は優れた貼着曲面追従性に、破断伸度は優れた耐引裂性の発現に関係しているものと考えられる。
【００２６】
次ぎに、前記ＶＭ用フイルム２、同フイルム３の製造手段について説明する。
各層で設定された樹脂成分は、所定厚みになるようにフイルム成形機によって各フイルムに成形され積層される。この積層においては、各フイルムは相互に強い密着性を有しているので、敢えて接着層を介在して積層する必要がないので、各フイルムへの成形と同時にその積層も終了する共押出法によるのが得策である。
この共押出法は、ＶＭ用フイルム２の場合には、フイルム（Ａ）用とフイルム（Ｂ）用の２台の単軸（スクリュ−）押出機を使い、同フイルム３の場合には、フイルム（Ａ）用の２台の押出機とフイルム（Ｂ）用の１台の該押出機の合計３台の押出機を使い、同時に押出しながら、（設定されたノズル厚さを有する）２層用又は３層用のマルチダイを通して共押出しを行う。積層されたフイルム状物が得られるので、これを一旦冷却ロ−ルを介して冷却固化して引き取る。ここで該押出機及び該ダイの温度は、樹脂成分が可塑化してフイルム状で円滑に押出しのできる温度ということになるが、その温度は、一般には１７０〜２１０℃の温度範囲である。そして該冷却ロ−ルによる冷却温度は、あまりにも急冷されるような温度よりも、徐冷的温度が良い。例えば６０〜１００℃である。
また、延伸の有無は、本発明に係る前記樹脂成分が非晶性でもあり、延伸による物性変化は実質的にないことと、仮に延伸による物性変化があっても、それは本発明のＶＭ用フイルムにとっては好ましいことではないので、基本的に延伸はしない。
尚、該ダイにははＴダイと丸ダイとがあるが、本発明ではＴダイによるのが良い。
【００２７】
尚、前記ＶＭ用フイルムが、実際に使用される場合には、一方のフイルム（Ａ）層面には、所望する絵柄で印刷が行われ、他方のフイルム（Ｂ）層面又はフイルム（Ａ）層面には、貼着固定の為の粘着層が離型紙を持って積層される。
また、印刷された該フイルム（Ａ）層面は、その画像保護のために、例えばアクリル系透明樹脂をコ−テングして保護層も設けられる。
また、該ＶＭ用フイルムヘの印刷は、一般の油性インクによるオフセット印刷、グラビヤ印刷、スクリ−ン印刷もできる。
【実施例】
【００２８】
以下に比較例と共に実施例でより詳細に説明する。
尚、以下の各例でのサンプルに付き測定する印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点伸度及び破断伸度は、次の方法により得たものである。
【００２９】
●印刷適性
ジエット印刷（以下Ｊ印刷。）と熱転写印刷（以下ＨＴ印刷。）の２つの適性を確認する。
＜Ｊ印刷＞・・株式会社ミマキエンジニアリング製  プリンタ−用ソルベントインキ（溶剤は１−（２−メトキシ−２−メチルエトキシ）−２−プロパノ−ル含有の有機溶剤で、色は赤）を用いて、その1滴をサンプル表面（フイルム（Ａ）層面）に滴下したら直ちに接触角を測定する。この接触角は、一般に濡れ性測定で行うと同じ方法であり、協和界面化学株式会社製の接触角計を使って測定する。接触角が小さい程、インキが浸透し、密着力の大きい印刷ができることになる。接触角２０度以下であれば、優れた印刷適性として〇、それを越えればこの適性なしとして×とする。
＜ＨＴ印刷＞
デュラクロ−ムリミテッド社製  転写プリンタ−用リボン（色は青）を用いて、これをサンプル表面（フイルム（Ａ）層面）に載せて、０.１ＭＰａで押圧しながら、１１０℃で０.５秒間加熱転写する。転写された青ベタ画像部分にアクリル系粘着テープ（１５ｍｍ幅）をしっかりと貼着し、１８０度剥離テストを行う。全く剥離なしの場合を〇、僅少の剥離があっても×とする。
【００３０】
●耐引裂性
原サンプルを幅１０ｍｍで縦と横方向にカットして２枚のサンプルをつくる。この２枚のサンプルに付き、株式会社島津製作所製  引張試験機  オ−トグラフＡＧＳ−１００型を使用し、次ぎの条件で測定する。
標線間距離４０ｍｍ引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、伸長長さが５０％（原４０ｍｍが６０ｍｍになった場合）になった時点で、切れ目の有無を観察する。全く切れ目のない場合を〇、微小の切れ目でもあった場合を×とする。
【００３１】
●貼着曲面追従性
まずサンプルのフイルム（Ｂ）層面又は一方のフイルム（Ａ）層面にアクリル系樹脂粘着剤をコ−テンングして粘着層を設ける。そして半球状突起（直径７ｍｍ、高さ２ｍｍ）（リベット）のある金属面に、８０℃に加熱したサンプルの粘着層面に押し当てながら、特に突起部分は隙間がないように注意してしっかりと押圧着する。該突起形状と同じ形状で貼着されていたら〇、該突起形状よりも異なる形状（例えば、浮き上がって全体として膨れ気味である）にあれば×とする。
【００３２】
●拡張非剥離性
前記貼着曲面追従性の測定に使用したのと同じ粘着層付きサンプルを縦と横方向に２０％（つまり１.２倍）伸長する。その伸長を５分間持続したら解放して、再び縦と横方向の残存伸長率を測定する。元２０％の伸長に近い数字程、優れているが、残存伸長率が１０％を越えれば〇、１０％以下であれば×とする。
【００３３】
●応力緩和率（％）
まず原サンプルを縦方向と横方向に、幅１５ｍｍにカットして２枚の測定サンプルをつくる。この２枚のサンプルに付き株式会社島津製作所製  引張試験機  オ−トグラフＡＧＳ−１００Ａ型にて次ぎの条件で測定する。
標線間距離４０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、２０％伸長し、そのままで５分間放置する。その時の最大応力と５分後の応力を測定し、５分後の応力低下率を求め、最大応力に対する比を求めて応力緩和率とする。大きい程良い。
【００３４】
●降伏点伸度（％）
まず原サンプルを縦方向と横方向に、幅１０ｍｍにカットして２枚の測定サンプルをつくる。この２枚のサンプルに付き株式会社島津製作所製  引張試験機  オ−トグラフＡＧＳ−１００Ａ型にて次ぎの条件で測定する。
標線間距離４０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張り、降伏点が発生した時点の伸度を測定する。
【００３５】
●破断伸度（％）
まず原サンプルを縦方向と横方向に、幅１０ｍｍにカットして２枚の測定サンプルをつくる。この２枚のサンプルに付き株式会社島津製作所製  引張試験機  オ−トグラフＡＧＳ−１００Ａ型にて次ぎの条件で測定する。
標線間距離４０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引っ張り、破断した時点の伸度を測定する。
【００３６】
（実施例１）
●フイルム（Ａ）用樹脂、
メチルメタアクリレ−トとブタジエンとスチレンとの３元共重合樹脂（ビカット軟化点８６.０℃、ロックウエル硬度３９.０／Ｍスケ−ル、ＭＦＲ４８.０ｇ／１０ｍｉｎ・２２０℃／９.８Ｎ、曲げ弾性率２４００ＭＰａ）（電気化学工業株式会社製、ＴＰポリマ−  ＴＰ−８０２）。
●フイルム（Ｂ）用樹脂、
上記３元共重合樹脂４５質量％とスチレンとブタジエンとに基づく２元水添樹脂（ショアＡ硬度６８、ＭＦＲ２.６ｇ／１０ｍｉｎ・２３０℃／２１.１７Ｎ、反撥弾性率１１％）（旭化成ケミカルズ株式会社製、軟質樹脂  Ｌ６０１）５５質量％とをドライブレンドした樹脂。
【００３７】
前記各樹脂を２台のスクリュ−押出機（各機バレル温度１７０〜２００℃）に供給し、２００℃の２層Ｔダイから共押しを行ないつつ、これを９０℃の冷却ロ−ルを介して冷却固化し、２層からなるＶＭ用フイルム２を連続成形した。
得られた該フイルム２は、僅少ではあるがフイルム（Ａ）層側に曲がり気味であったが、極めて平滑で透明フイルムであった。厚さ構成は全厚６０μｍで、フイルム（Ｂ）層は４０μｍであった。そして該フイルム２を適宜カットして評価用サンプルとし、印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点伸度及び破断伸度を測定した。結果は表１にまとめ示した。
【００３８】
（実施例２）
●フイルム（Ａ）用樹脂、
実施例１に同じ。
●フイルム（Ｂ）用樹脂、
実施例１に同じ。
【００３９】
前記フイルム（Ａ）用樹脂は２台の単軸押出機（各機バレル温度１７０〜２００℃）に供給し、フイルム（Ｂ）用樹脂は１台の単軸押出機（バレル温度１７０〜２００℃）に各々供給し、該フイルム（Ｂ）用樹脂は中間に、該フイルム（Ａ）用樹脂は両外面に積層されるように、２００℃の３層Ｔダイから共押しして、これを９０℃の冷却ロ−ルを介しつつ冷却固化し、２層からなるＶＭ用フイルム３を連続成形した。
得られた該フイルム３は、極めて平坦で平滑な透明フイルムであり、これをカ−ル状態にしておいて、この状態を解放すると直ちに元の平坦な状態に戻った。
該フイルムの厚さ構成は、全厚６０μｍであり、これはフイルム（Ｂ）層は４０μｍ、フイルム（Ａ）層は各１０μｍであった。そして適宜カットして評価用サンプルを作り、印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点伸度及び破断伸度を測定した。結果は表１にまとめ示した。
【００４０】
（実施例３）
実施例２において、フイルム（Ｂ）用樹脂として、該実施例１のフイルム（Ｂ）用樹脂のドライブレンド樹脂１００質量部に対して、酸化チタン微粉末１７.６質量部含有のメチルメタアクリレ−トとブタジエンとスチレンとの３元共重合樹脂を使用する以外は同一条件にて３層積層して、（不透明）ＶＭ用フイルム３を連続成形した。
得られた該フイルム３は、極めて平坦で平滑な半透明な白ぽいフイルム（蛍光灯で透かすと淡く見える）であり、これをカ−ル状態にしておいて、この状態を解くと直ちに元の平坦な状態に戻った。該フイルムの厚さ構成は全厚６０μｍで、フイルム（Ｂ）層は４０μｍ、フイルム（Ａ）層は各１０μｍであった。そして適宜カットして評価用サンプルを作り、印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点伸度及び破断伸度を測定した。結果は表１にまとめ示した。
【００４１】
（実施例４）
実施例２において、フイルム（Ａ）用樹脂１００質量部に対して、酸化チタン微粉末５質量部、フイルム（Ｂ）用樹脂のドライブレンド樹脂１００質量部に対して、酸化チタン微粉末１４質量部を各々添加して、ドライブレンドした後、更にこれを２軸溶融混練押出機にて混練してペレットとして得た。
【００４２】
前記得られた酸化チタン含有の各樹脂を実施例２と同じ条件にて３層共押出しを行い、全層に酸化チタンが含有される、３層ＶＭ用フイルム３を連続成形した。
得られた該フイルム３は、極めて平坦で平滑な白色フイルムであり、これをカ−ル状態にしておいて、この状態を解放すると直ちに元の平坦な状態に戻った。
該フイルムの厚さ構成は、全厚６０μｍであり、これはフイルム（Ｂ）層は４０μｍ、フイルム（Ａ）層は各１０μｍであった。そして適宜カットして評価用サンプルを作り、印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点伸度及び破断伸度を測定した。結果は表１にまとめ示した。
【００４３】
（実施例５）
●フイルム（Ａ）用樹脂、
実施例１で使用したのと同じ３元共重合樹脂１００質量部に対して、フイルム（Ｂ）用樹脂として使用した同じ２元水添樹脂を４０質量部をドライブレンドしたブレンド樹脂。
●フイルム（Ｂ）用樹脂、
実施例１と同じブレンド樹脂。
【００４４】
上記２種のブレンド樹脂を使用する以外は、実施例１と同じ条件にて２層共押し成形を行い、透明ＶＭ用フイルム２を得た。該フイルム２の層厚構成及びカ−ル状態テストについては該例と全く同じであった。そして該フイルム２を適宜カットして評価用サンプルを作り、印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点伸度及び破断伸度を測定した。結果は表１にまとめ示した。
【００４５】
（実施例６）
●フイルム（Ａ）用樹脂、
実施例５と同じブレンド樹脂１００質量部に対して、酸化チタン微粉末１６質量部をドライブレンドし、更に２軸溶融混練して得たペレット。
●フイルム（Ｂ）用樹脂、
実施例５と同じブレンド樹脂１００質量部に対して、酸化チタン微粉末１６質量部をドライブレンドし、更に２軸溶融混練して得たペレット。
【００４６】
上記２種の樹脂を使って、実施例２と同一条件にて３層層共押し成形を行い、白色化ＶＭ用フイルム３を得た。該フイルム３の層厚構成及びカ−ル状態テストについては該例と全く同じであった。そして該フイルム３を適宜カットして評価用サンプルを作り、印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点伸度及び破断伸度を測定した。結果は表１にまとめ示した。
【００４７】
（比較例１）
実施例２において、フイルム（Ｂ）用樹脂のブレンド比を３元共重合樹脂５質量％、２元水添樹脂９５質量％に変える以外は、該例と同一条件にて３層共押し出しを行い、比較用の３層ＶＭ用フイルム３を得た。
得られた該フイルムの状態、層厚構成は同じであった。そして適宜カットして評価用サンプルを作り、印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点伸度及び破断伸度を測定した。結果は表２にまとめ示した。
【００４８】
（比較例２）
実施例２において、フイルム（Ｂ）用樹脂のブレンド比を３元共重合樹脂６５質量％、２元水添樹脂３５質量％に変える以外は、該例と同一条件にて３層共押しを行い、比較用の３層ＶＭ用フイルム３を得た。
得られた該フイルムの状態、層厚構成は同じであった。そして適宜カットして評価用サンプルを作り、印刷適性、耐引裂性、貼着曲面追従性、拡張非剥離性、応力緩和率、降伏点伸度及び破断伸度を測定した。結果は表２にまとめ示した。
【００４９】
（表１）
2006082404.tif 000002
【００５０】
（表２）
2006082404.tif 000003