(57)【要約】    【課題】  一つとして同じ模様が無く、かつ外表面に容易にリアルに模様が施されたルアー及びその製造方法を簡単且つ低コストで提供することを目的とすると共に、鳥等の生物の羽を外装材として用いた釣り用ルアー及びその製造方法を提供することを目的とする。    【解決手段】  釣り用ルアー１は、ルアー本体２となる芯材２０の表面に鳥の羽２４を貼着し、それを透明な樹脂でコーティングすることにより構成されていることを特徴とすると共に、その製造方法は、ルアー本体２となる芯材２０の外周面に鳥の羽２４を貼着する工程と、そして、ルアー本体２の長手方向を水平に保持した状態で芯材２０に貼着された羽２４の上から透明な樹脂をコーティングする工程とを備えて構成されたことを特徴とする。【選択図】  図１
2006000079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚釣りに使用する釣り用ルアーにおいて、
ルアー本体となる芯材の表面に鳥の羽を貼着し、それを透明な樹脂でコーティングすることにより構成されていることを特徴とするルアー。
【請求項２】
請求項１に記載のルアーにおいて、
前記樹脂は高粘性の合成樹脂であることを特徴とするルアー。
【請求項３】
魚釣りに使用する釣り用ルアーの製造方法において、
ルアー本体となる芯材の外周面に鳥の羽を貼着する工程と、そして、
前記ルアー本体の長手方向を水平に保持した状態で前記芯材に貼着された前記羽の上から透明な樹脂をコーティングする工程と、
を備えて構成されたことを特徴とするルアーの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のルアーの製造方法において、
前記仕上工程は、
前記羽が貼着された前記芯材を回転させながら高粘度の合成樹脂を塗布することにより均一にコーティングを行うことを特徴とするルアーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚釣りに使用する釣り用ルアー及びその製造方法に関し、特に鳥の羽や羽毛を用いたルアー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
魚釣りに使用する従来のつり用ルアーの一例を図５に示す。図示されたルアー９０は、概略として、魚の形を模した形状をしたルアー本体９１と、ルアー本体９１に取着された二つの釣針９２、９３と、リップ９１ｄを含んで構成されている。
【０００３】
ルアー本体９１は、バルサ等の木材やプラスチック等の合成樹脂により形成され、全体として魚を模した形状をなしている。ルアー本体９１の所定の部位にはアイレット９１ａ、９１ｂ、９１ｃが設けられていると共に、ルアー本体９１の下部側にはリップ９１ｄが配設されている。そして、ルアー本体９１はウロコ模様が施されたアルミ箔９１ｅによって被覆され、さらにアルミ箔９１ｅの上からは透明な樹脂でコーティングされている。これによりその外観が小魚に見える様になっている。尚、上部側（背中側）には背模様９１ｆが付されている。
【０００４】
釣針９２、９３は、アイレット９１ａ、９１ｂに、スプリットリング９２ａ、９３ａを介して連結されており、これによって釣針９２、９３が可動可能に垂下されている。そして、アイレット９１ｃにはスプリットリング９４ａを介してライン９４が結着されるようになっている。
【０００５】
かかる従来のルアー９０におけるルアー本体９１は、図６に示すような工程を経て製造されていた。図６は、上述した従来のルアーにけるルアー本体の製造工程図である。
【０００６】
まず初めに、ルアー本体９１を形成する芯材となる木材を所定の大きさに切り分ける木材切断工程（ｓｔｅｐ９１）が行われる。この工程では、パルプ材やバルサ材の原木等から製造すべきルアーの大きさを考慮して木材から芯材が切り出される。
次に、木材切断工程（ｓｔｅｐ９１）で切り出された芯材を魚等の目的とする外形形状に切削する外形カット工程（ｓｔｅｐ９２）が行われる。この工程では、さらに、目的の外形形状とされた芯材を長手方向に沿って真っ二つになるように切断される。
【０００７】
次に、ワイヤー埋込工程（ｓｔｅｐ９３）が行われる。この工程では、略Ｔ字形に形成された図示しない針金の各先端部を丸く曲げてアイレット９１ａ、９１ｂ、９１ｃとした針金を二つに切断した芯材の間サンドイッチ様に挟み込み、再び芯材を一体化することにより該針金を芯材に埋め込んだ状態とする。
【０００８】
次に、成形工程（ｓｔｅｐ９４）が行われる。この工程では、図示しない針金を埋め込んだ芯材を目的とする形状になるようにヤスリやサンドペーパーで削る。これにより、ルアー本体９１を形成する芯材が作成される。
【０００９】
次に、前デッピング工程（ｓｔｅｐ９５）が行われる。この工程では、成形工程（ｓｔｅｐ９４）で作成された芯材の内部に容易に水が染み込まないようにするために、ウレタン等の溶液に漬け込んで表面をコーティングすることが行われる。
ここまでの工程で、ルアー本体９１を構成する芯材が概ね完成する。
【００１０】
次に、外装貼付け工程（ｓｔｅｐ９６）が行われる。この工程では、芯材の外周面全体又は側面に外装材としてアルミ箔等を貼り付けることが行われる。尚、このアルミ箔には、予めウロコ等の模様が付されている。
【００１１】
次に、後デッピング工程（ｓｔｅｐ９７）が行われる。この工程では、貼り付けたアルミ箔等の外装材の凹凸をなくすため、さらにウレタン等の溶液に繰り返し漬け込み、ヤスリ等で表面を磨く。
【００１２】
次に、塗装工程（ｓｔｅｐ９８）が行われる。この工程では、ルアー本体９１に塗装を施して目や模様等を描く。
さらに、仕上工程（ｓｔｅｐ９９）が行われる。この工程では、仕上げとしてルアー本体を保護、つや出しするためのつや出し剤を塗布して完成する。
【００１３】
従来のルアー本体は以上のような工程を経て製造されていた。また、ルアーの外装材としてはアルミ箔等の人工物を用いるものの他の態様としては、例えば、小魚の全体若しくは必要とする部位を写真撮影して得た写真を転写シートに転写したものを芯材に貼着してルアー本体を形成するもの（特許文献１）や、意匠が施されたシートを芯材に貼着するもの（特許文献２）もある。さらに、マスク部材を用いてウロコ模様を形成させるといったもの（特許文献３）もある。このような方法は小魚以外にも、例えば、昆虫等を模したルアーを作成する場合にも同様な方法が用いられていた。
【特許文献１】特開２００１−７８６２５号公報
【特許文献２】特開平１１−２４３８１４号公報
【特許文献３】特開２０００−４１５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、アルミ箔に直接模様付けを行うのは面倒であり、しかも大量生産には不向きである。また、小魚の写真を撮影したシートや意匠を施したシートを貼り付ける場合にはそのようなシートを用意すること自体に手間とコストがかかるという問題があった。しかも、ウロコ模様等のデザインはどれも同一の模様及び同一の形状を有するルアーとなってしまうという問題があった。
【００１５】
ところで、発明者は、芯材に鳥の羽を貼付してルアー本体を形成するとその羽の模様によって実に昆虫に似たものとなることを知得した。これまで鳥等の羽をルアー本体の外装材として用いたものは存在していない。鳥の羽等の自然物は、一見するとどれも同じように見えるが一つとして同じものがない。従って、細かなデザインや写真や意匠を施したシートを準備することなくリアルな模様を備えたルアーを製造できると共に、一つ一つ個性のあるルアーを作ることが可能となる。
【００１６】
そこで、本発明は、鳥等の生物の羽を外装材として用いた釣り用ルアー及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、一つとして同じ模様が無く、かつ外表面に容易にリアルに模様が施されたルアー及びその製造方法を簡単且つ低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、魚釣りに使用する釣り用ルアーにおいて、ルアー本体となる芯材の表面に鳥の羽を貼着し、それを透明な樹脂でコーティングすることにより構成されていることを特徴とするルアーを提供する。
【００１８】
上記課題を解決するために請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のルアーにおいて、樹脂は高粘性の合成樹脂であることを特徴とする。
【００１９】
上記課題を解決するために請求項３に記載の発明は、魚釣りに使用する釣り用ルアーの製造方法において、ルアー本体となる芯材の外周面に鳥の羽を貼着する工程と、そして、ルアー本体の長手方向を水平に保持した状態で芯材に貼着された羽の上から透明な樹脂をコーティングする工程とを備えて構成されたことを特徴とするルアーの製造方法を提供する。
【００２０】
上記課題を解決するために請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のルアーの製造方法において、コーティング工程は、羽が貼着された芯材を回転させながら高粘度の合成樹脂を塗布することにより均一にコーティングを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、一つとして同じ模様が無く、かつ外表面に容易に複雑な模様が施されたルアー及びその製造方法を簡単且つ低コストで提供することが可能となるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係るルアー及びその製造方法について図示された一実施形態に基づいて、更に詳しく説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係るルアーの一実施形態を示す側面図である。図示されたルアー１は、概略として、ルアー本体２と、釣針３と、そしてリップ２３を備えて構成されている。ルアー本体２は、木材をその材料として魚の捕食物である、例えば、昆虫を模した形状とされた芯材２０から形成されている。もちろん、ルアー本体２は、流線型をした魚を模した形状や、蛙、海老等の小動物模した形状としてもよいし、あるいは植物を模したものであってもよい。また、芯材２０を木材以外の材料、例えば、合成樹脂、熱可塑性プラスチック等を用いて形成してもかまわない。
【００２４】
ルアー本体２は、芯材２０に２つのアイレット２１、２２と、リップ２３と、そして羽２４とを備えて構成されている。羽２４は透明な樹脂によってしっかりと芯材２０の外周面に固着されており、外部からは羽２４の模様が視認できるようになっている。尚、本実施形態においてはルアー本体２の外表面には有色の塗装等によって背模様２５ａや眼模様２５ｂが描かれている。
【００２５】
アイレット２１、２２は、従来のルアーと同様に、ルアー本体２の内部に内蔵された図示しない針金の先端部に配設されており、それらはルアー本体２の表面から突出するようにして配置されている。また、この針金には図示しない錘が取り付けられている。尚、アイレット２１、２２の数は図示された実施形態のものに限定されるものではなく、また、針金を介さずに直接ルアー本体２に取り付けてもよい。アイレット２１、２２の材質は十分な強度を有する鉄鋼材料等で形成されることが好ましいがこれに限定されるものではない。
【００２６】
リップ２３は、ルアー本体２の下部から前方に向うように斜め下方向に取着された板状部材である。リップ２３は、ライン４を引っ張ったときに受ける水の抵抗によってルアー１に複雑な動きを与える。リップ２３は、熱可塑性プラスチック製で透明又は半透明であることが好ましいがこれに限定されるものではない。
【００２７】
羽２４は、図２に示すような形状をした鳥の羽である。本実施形態ではパートリッジフェザーを使用している。パートリッジフェザーは、サイズ的にルアー本体２の大きさとよくマッチし、しかもその複雑な模様がルアー本体２に貼着されると昆虫様をなし、極めてリアルな外観を呈する。このように、パートリッジフェザーを用いることによってルアー本体２に極めて簡単で且つ複雑な模様を施すことができる。しかも、鳥の羽は、自然物であり全く同じ模様や羽の長さ等を有するものはなく、個性のあるルアーを提供することが可能となる。また、羽２４をルアー本体２の大きさに合わせて所定の大きさにカットしたり、複数枚を貼り合わせて使用すればルアー１の大きさを自由に設定することが可能となる。尚、鳥の羽以外にも、例えば、木や草、貝殻、蛇の革等の自然物を用いることももちろん可能である。
【００２８】
羽２４は、芯材２０の外表面に、例えば、両面テープや接着剤により所定の位置に貼り付けられ、その上から透明な樹脂をコーティングすることにより固着されている。これにより、羽２４の模様がルアー本体２の模様として外部からの視認が可能となる。羽２４をコーティングするための樹脂として、本実施形態においては高粘性の合成樹脂を用いている。具体的には、エポキシ系の樹脂製材であるデブコンＳ３１（アイ・ティー・ダブリュー・インダストリー株式会社の登録商標）を用いている。
【００２９】
釣針３は、アイレット２１にスプリットリング３１を介して連結されている。これにより、釣針３が痛んできたり、汚れたりしたときには、釣針３をルアー本体２から簡単に取り外して新しい釣針と交換することができるようになっている。尚、ルアー本体２に取り付ける釣針３の数は特に限定なく、取り付ける釣針の数に合わせてアイレットの数も調整すればよい。
アイレット２２には、スプリットリング２２ａを介してライン４が結着されている。
【００３０】
次に、上述したルアー１に基づいて本発明に係るルアーの製造方法について、３及び図４を参照しつつ説明する。
【００３１】
図３は、ルアー１を製造する各工程に対応したルアー本体２の模式図である。図３（ａ）は、木材切断工程（ｓｔｅｐ１）から前デッピング工程（ｓｔｅｐ５）までを行った芯材２０の模式図である。図３（ｂ）は、外装貼付け工程（ｓｔｅｐ６）を行った芯材２０の模式図である。図３（ｃ）は、後デッピング工程（ｓｔｅｐ７）を行うために樹脂を塗布するところを示した模式図である。図３（ｄ）は、芯材の乾燥工程（Ｓ８）の模式図である。そして、図３（ｅ）は、塗装工程（Ｓ９）の模式図である。
但し、塗装工程（ｓｔｅｐ９）の後の、仕上工程（ｓｔｅｐ１０）は、塗装工程（ｓｔｅｐ９）に含めることも可能である。尚、図４は、ルアー１の製造工程を示すフローチャートである。
【００３２】
まず、ルアー本体１を形成する芯材となる木材を所定の大きさに切り分ける木材切断工程（ｓｔｅｐ１）が行われる。この工程では、パルプ材やバルサ材の原木等から製造すべきルアーの大きさを考慮して芯材２０となる木材が切り出される。
【００３３】
次に、木材切断工程（ｓｔｅｐ１）で切り出された芯材２０を魚等の目的とする外形形状に切削する外形カット工程（ｓｔｅｐ２）が行われる。この工程では、さらに目的とする外形形状とされた芯材２０を長手方向に沿って真っ二つになるように切断する。
【００３４】
次に、ワイヤー埋込工程（ｓｔｅｐ３）が行われる。この工程では、ラインや釣針をつなぐ図示しない針金を二つに切断した芯材２０の間に挟み込んで再び一体化し、該針金を芯材２０に埋め込んだ状態とする。尚、この工程で、錘を埋め込むことも行う。
【００３５】
次に、成形工程（ｓｔｅｐ４）が行われる。この工程では、芯材２０が目的とするルアーの形になるようにヤスリやサンドペーパーで削る。
【００３６】
次に、前デッピング工程（ｓｔｅｐ５）が行われる。この工程では、成形工程（ｓｔｅｐ４）で作成された芯材２０の内部に水が染み込まないようにするために、エポキシ系合成樹脂の溶液を塗布又は漬け込みを行って芯材２０の表面を防水加工する。
ここまでの工程で、ルアー本体２を形成する芯材２０が完成する（図３（ａ）参照）。
【００３７】
次に、外装貼付け工程（ｓｔｅｐ６）が行われる。この工程では、芯材２０の外周面や側面に外装材として鳥の羽であるパートリッジフェザーを貼り付けることが行われる（図３（ｂ）参照）。尚、貼り付ける羽の数は幾つでも良く、適度にカットして貼り付けてもよくデザインによる。また、羽の貼り付けには、接着剤や両面テープ等を利用すると良い。
【００３８】
次に、後デッピング工程（ｓｔｅｐ７）が行われる。芯材２０に貼り付けた外装材であるパートリッジフェザーの凹凸をなくすためにエポキシ系合成樹脂の溶液を繰り返し塗布し又は漬け込みを行う。この工程では、図３（ｃ）に示すように、芯材２０を長手方向に水平に保つように回転台５に固定する。回転台５は、ハンドル５７により回転する保持体５５を備え、保持体５５はその対向する側面に図示しないフックを備えた針金５１、５２を有して構成されている。尚、ハンドル５７を設けずに電動モータ等の駆動装置により保持体５５を回転させてもよい。この針金５１、５２の図示しないフックに芯材２０のアイレット２１、２２をそれぞれ引っ掛けることにより保持体５５に芯材２０を長手方向に水平に保持され、且つ、ハンドル５７を回すことによって芯材２０が回転するようになっている。この状態で芯材２０の表面に高粘性の合成樹脂であるエポキシ系合成樹脂の溶液を塗布する（図３（ｃ）参照）。そして、所定の厚さでコーティングされるまで塗布を繰り返す。このような塗布を行うのは、従来使用されていたアルミ箔のように薄い外装材であれば僅かの厚みでコーティングが完了するが、パートリッジフェザーの場合はアルミ箔より厚みがあり、液だれを抑制しつつ少ない塗布の回数で厚いコーティング層を形成させるためである。
【００３９】
次に、乾燥工程（ｓｔｅｐ８）が行われる。この工程では、芯材２０を回転させて所定の厚みに塗布された合成樹脂の液だれを防ぎつつ乾燥を行う（図３（ｄ）参照）。この場合、連続して１分間に６回転程度させればよいが、塗布する合成樹脂の粘度に応じてそれ以外の回転速度で回転させたり不連続に回転させることもできる。このように、芯材２０を長手方向に水平に保持した状態で回転させて樹脂を塗布して乾燥させることで液だれを押さえ、しかも少ない塗布の回数で厚いコーティング層を形成させることが可能となる。樹脂が硬化して透明になった後にはさらにヤスリ等で表面を磨く。
【００４０】
次に、塗装工程（ｓｔｅｐ９）が行われる。この工程では、筆６１、エアブラシ６２やスプレー６３等を用いてルアー本体２に様々な模様等を描く（図３(ｅ)参照）。
最後に、仕上工程（ｓｔｅｐ１０）が行われる。この工程では、仕上げとしてルアー本体２につや出し剤を塗布して表面の保護、つや出しが施される。尚、本実施形態では、仕上工程（ｓｔｅｐ１０）の後にリップ２３の取り付けを行っているが、それ以前の工程において芯材２０にリップ２３を取り付けておいてもかまわない。
【００４１】
以上、本発明に係るルアーの一実施形態であるルアー１の製造方法について説明した。上記一実施形態のルアー１の製造に際して、本発明は、鳥の羽を外装材に用いること、及び高粘性の合成樹脂を用いることを特徴としている。
【００４２】
これにより、一つとして同じ模様が無く、かつ外表面に容易に複雑な模様が施されたルアー及びその製造方法を簡単且つ低コストで提供することが可能となる。これは、デザインによる販売促進において優れた力を発揮する。
【００４３】
また、高粘性の樹脂を用いることにより、一度又は数回の塗布によって樹脂を均一にルアー本体の表面に硬化させることができる。そして、芯材を回転させながら、又は定期的に上下を逆にすること等を行うことによって樹脂の液だれを抑制して少ない塗布回数で厚みのある樹脂層を形成することができる。この場合、芯材の長手方向を水平に保持した状態で保持するようにすれば粘度の低い樹脂であっても従来よりも液だれを抑制して樹脂層を形成させることができる。
【００４４】
以上、本発明に係るルアー及びその製造方法を実施の形態に基づき説明した。尚、本発明は上述した実施形態のものに限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るルアーの一実施形態を示す模式図である。
【図２】図１に示したルアーに用いた羽である。
【図３】図１に示したルアーのルアー本体の作製を時間の流れに従って示した模式図である。
【図４】図１に示したルアーのルアー本体の作製工程を示す工程図である。
【図５】従来のルアーの模式図である。
【図６】従来のルアーのルアー本体の製造方法の工程図の一例である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ルアー                ２  ルアー本体
３  釣針                  ４  ライン
５  回転台              ２０  芯材
２１、２２  アイレット    ２３  リップ
２４  羽                  ２５ａ  背模様
２５ｂ  目模様            ３１  スプリットリング
５１、５２  針金
【図１】
2006000079.tif 000003
【図２】
2006000079.tif 000004
【図３】
2006000079.tif 000005
【図４】
2006000079.tif 000006
【図５】
2006000079.tif 000007
【図６】
2006000079.tif 000008