(57)【要約】【課題】  形状や大きさの異なる部品が少なくとも２種類以上が混載する塗装ラインにおいて、部品に要求される性能（例えば、仕上り性、防食性）に応じた塗装物品を得ること。【解決手段】  以下の工程１〜工程４による塗膜形成方法。    工程１：被塗物をイオン性塗料組成物（Ａ）に浸漬する、    工程２：セッティング、エアブロー、及び予備加熱から選ばれる少なくとも１種類を施す、    工程３：乾燥炉にて加熱乾燥する、    工程４：さらに１層以上の水性又は有機溶剤型の上塗り塗料（Ｂ）を塗装し、焼付け乾燥してなる、【選択図】                            なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程１〜工程４による塗膜形成方法。
工程１：被塗物をイオン性塗料組成物（Ａ）に浸漬する、
工程２：セッティング、エアブロー、及び予備加熱から選ばれる少なくとも１種類を施す、
工程３：乾燥炉にて加熱乾燥する、
工程４：さらに１層以上の水性又は有機溶剤型の上塗り塗料（Ｂ）を塗装し、焼付け乾燥してなる、
【請求項２】
工程２が、以下の内容である請求項１に記載の塗膜形成方法。
工程２：セッティング、エアブロー、及び予備加熱から選ばれる少なくとも１種類を施し、さらに少なくとも１回以上のＵＦ濾液による洗浄を行った後、セッティング、エアブロー、及び予備加熱から選ばれる少なくとも１種類を施す、
【請求項３】
被塗物をイオン性塗料組成物（Ａ）に浸漬して得られた塗膜の乾燥膜厚が５μｍ未満である請求項１又は２項に記載の塗膜形成方法。
【請求項４】
イオン性塗料組成物（Ａ）が、基体樹脂としてアミノ基含有エポキシ樹脂、硬化剤としてブロックイソシアネート化合物を含有するカチオン性塗料組成物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗膜形成方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗膜形成方法で得られた塗装物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕上り性や防食性に優れる塗装物品を低価格にて得ることができる塗膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用塗装分野において、ユーザーに安価な製品を提供するために、種々な取り組みが行われており、例えば、薄膜化、省工程、省エネルギー、省スペース、タクトアップ、材料の低コスト化等の生産効率向上や製造原価低減が行われている。
現状、工業用部品は、防食性をりん酸亜鉛などの化成処理を施した後、被塗物をカチオン電着塗料の浴に浸漬して電着塗装することによって乾燥膜厚で５μｍ〜３０μｍ膜厚を形成し、次に余分に付着した塗料を取り除く為にＵＦ濾液や純水によって水洗し、焼付け乾燥して塗膜を形成している。
【０００３】
特開平１１−３５０１９４に記載されているような電着塗装設備を用いて乾燥膜厚５μｍ未満とすると、電着塗装に伴うガス発生で仕上り性や防食性の低下があった。また設備稼働に伴って電気代が生じることから、低コスト化には至らなかった。
従来、浸漬塗装用塗料に関する発明で、樹脂１００重量部に対して吸油量２００以上の二酸化珪素系顔料を１２〜４０重量部含有し、かつ該１００ｇ当たりの顔料の総吸油量が４０００〜１５０００であることを特徴とする浸漬塗装用塗料を用い、エッジ端部の防食性に関する発明がある（特許文献１）。特許文献１による浸漬塗装用塗料では、吸油量を規定した顔料を一定量含有することからエッジ端部の防食性に優れるものの、水平部においては顔料の降り積もりによって仕上り性が低下した。また一定以上の膜厚をつける為には、塗料の粘度管理の手間がかかったり、また膜厚を厚くするために塗料粘度を高くすると、被塗物に溜まり部が生じて仕上り性を損なうことがあった。
【０００４】
他に、カチオン型エポキシ樹脂を主成分とする金属用常温乾燥型塗料、および該塗料を金属に噴霧塗装または浸漬塗装で塗装し、常温乾燥させることを特徴とする塗装方法に関する発明がある（特許文献２）。特許文献２の塗装方法による塗膜は、常温硬化型であるため熱フローによる塗膜の融着や架橋が十分でなく、防食性が不十分であった。
このような背景から工業用部品用の混載ラインにおいて、現状の塗装設備を利用して、かつ低価格にて製品が得られる塗膜形成方法が求められてきた。
【０００５】
他に、酸化した化合物半導体を、両親媒性有機分子を含む溶液または融液に浸漬して、半導体基板上に有機分子を化学吸着させて有機単分子膜を形成する、有機単分子薄膜の製造方法に関する発明がある（特許文献３）。特許文献３に関する有機単分子膜を自動車部品に適用しても、仕上り性や防食性を十分に確保できなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１−２６１４６７号公報
【特許文献２】特開平８−４８９３６号公報
【特許文献３】特開平１１−１１２０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
形状や大きさの異なる部品が少なくとも２種類以上が混載する塗装ラインにおいて、部品に要求される塗膜性能（例えば、仕上り性、防食性）に応じた塗装物品を得て、低コスト化を図ること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、通常電着塗装を行っている塗装ラインにおいて、被塗物をイオン性塗料組成物（例えば、カチオン性塗料、又はアニオン性塗料）に浸漬し、適宜にＵＦ濾液による洗浄を施し、加熱乾燥した後、上塗り塗料を塗装し、加熱乾燥してなる塗膜形成方法によって達成できることを見出した。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の塗膜形成方法によると、電着塗装ライン、特に、形状や大きさの異なる部品が少なくとも２種類以上が混載する塗装ラインにおいて、部品に要求される性能（仕上り性、防食性）に応じた塗装物品を得ることができる。本発明の塗膜形成方法は、電着塗装時に発生するガス穴の発生がなく、乾燥膜厚５μｍ未満でも、仕上り性や防食性の確保ができる。このことから低コストにて塗装物品が得られる。さらにイオン性塗料組成物に浸漬後、ＵＦ濾液で洗浄することによって、仕上り性や防食性の向上にいっそう寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、以下の工程１〜工程４による塗膜形成方法である。「工程１：被塗物をイオン性塗料組成物（Ａ）に浸漬する工程、工程２：セッティング、エアブロー、及び予備加熱から選ばれる少なくとも１種類を施す工程、工程３：乾燥炉にて加熱乾燥する工程、工程４：さらに１層以上の上塗り塗料（Ｂ）を塗装し、焼付け乾燥してなる工程、」以下、工程の順番に説明する。
【００１１】
工程１：被塗物をイオン性塗料組成物（Ａ）に浸漬する工程である。被塗物としては、金属表面を有する素材であれば、その種類は何ら制限を受けず、例えば、鉄、アルミニウム、錫、亜鉛ならびにこれらの金属を含む合金などで、具体的には自動車ボディ、部品、電気製品、建材などが挙げられる。これらの被塗物は、イオン性塗料組成物（Ａ）に浸漬する前にリン酸亜鉛などの表面処理を施しておくことが防食性の向上には好ましい。
イオン性塗料組成物（Ａ）を入れる槽としては、図１のような、一般的に工業用部品などの塗装で使用されている電着塗料槽が適用できる。
イオン性塗料組成物（Ａ）としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの水酸基およびイオン性基を導入し、中和、水分散によりエマルションしてなる樹脂が使用できる。エマルション中に硬化剤を含んでも、また硬化剤を含まなくてもかまわない。さらに分散用樹脂を用いて顔料や触媒などを分散して得られる顔料ペーストを配合することもできる。
【００１２】
上記のイオン性塗料組成物（Ａ）として、防食性に優れていることからエポキシ樹脂を出発物質に用い、アミン化合物を付加して得られるアミン付加エポキシ樹脂を用いたカチオン性塗料組成物が好ましい。出発材料として用いられるエポキシ樹脂としては、塗膜の防食性等の観点から、特に、ポリフェノール化合物とエピクロルヒドリン、例えば、エピクロルヒドリンとの反応により得られるエポキシ樹脂が好適である。
【００１３】
該エポキシ樹脂の形成のために用い得るポリフェノール化合物としては、従来のものと同様のものが使用でき、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２，２−プロパン（ビスフェノールＡ）、４，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン（ビスフェノールＦ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−エタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−イソブタン、ビス（４−ヒドロキシ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−２，２−プロパン、ビス（２−ヒドロキシナフチル）メタン、テトラ（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，２，２−エタン、４，４−ジヒドロキシジフェニルスルホン（ビスフェノールＳ）、フェノールノボラック、クレゾールノボラック等を挙げることができる。
【００１４】
また、ポリフェノール化合物とエピクロルヒドリンとの反応によって得られるエポキシ樹脂としては、中でも、ビスフェノールＡから誘導される下記式
【００１５】
【化１】
2006239517.tif 000002
【００１６】
ここでｎ＝０〜８で示されるものが好適である。
エポキシ樹脂は、一般に１８０〜２，５００、好ましくは２００〜２，０００であり、さらに好ましくは４００〜１，５００の範囲内のエポキシ当量を有することができ、また、一般に少なくとも２００、特に４００〜４，０００、さらに特に８００〜２，５００の範囲内の数平均分子量を有するものが適している。
【００１７】
かかるエポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ジャパンエポキシレジン株式会社からエピコート８２８ＥＬ、同左１００２、同左１００４、同左１００７なる商品名で販売されているものが挙げられる。
【００１８】
エポキシ樹脂の平均分子量としては特に通常と異ならず、平均分子量で１，０００〜１０，０００、さらには２，０００〜５，０００が好ましい。次にアミン化合物としては、１級モノ−及びポリアミン、２級モノ−及びポリアミン又は１、２級混合ポリアミン、ケチミン化された１級アミノ基を有する２級モノ−及びポリアミン、ケチミン化された１級アミノ基を有するヒドロキシ化合物等が挙げられ、具体的には、ジエチルアミン、ジエタノールアミン、ジエチレントリアミンのケチミン化物などを用いるのが好ましい。
【００１９】
上記アミン付加エポキシ樹脂をそのまま使用しても構わないが、勿論、可塑化変性されたエポキシ樹脂を使用しても良い。エポキシ樹脂の可塑化変性剤としてはエポキシ樹脂との相溶性があり、かつ疎水性のものが好ましく、変性方法としては末端エポキシ基に上記アミン化合物と同様に反応させることが好ましい。
【００２０】
変性量としては可塑化に必要な最少量に留める必要があり、エポキシ樹脂１００重量部に対し５〜５０重量部、さらには１０〜３０重量部が好ましい。好ましい変性剤の例としては、エポキシ基との反応性を有するキシレンホルムアルデヒド樹脂やポリカプロラクトンが挙げられる。
【００２１】
アミン付加エポキシ樹脂は、有機酸で中和されカチオン化される。この有機酸としては、低級カルボン酸、特に、酢酸、ギ酸又はこれらの混合物が好適であり、これらの酸の使用により、形成される仕上り性、防食性、塗料安定性が向上する。
【００２２】
上記のカチオン性塗料組成物は、シーラーや上塗り塗膜と一体化して硬化するために、例えば、硬化剤として、アルコール類でブロックした芳香族ポリイソシアネート、又はオキシムでブロックした脂肪族ポリイソシアネートやオキシムでブロックした脂環式ポリイソシアネートなどのブロック化ポリイソシアネート化合物を含有することが望ましい。
カチオン性塗料組成物には、従来から使用されている顔料であれば、特に制限なく配合することができ、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、ベンガラ等の着色顔料；クレー、マイカ、バリタ、炭酸カルシウム、シリカ等の体質顔料；塩基性珪酸鉛、リンモリブデン酸アルミニウム、トリポリリン酸アルミニウム、五酸化アンチモン等の防錆顔料；が挙げられる。
【００２３】
さらに、腐食抑制剤としてビスマス化合物を含有することができ、例えば、酸化ビスマス、水酸化ビスマス、塩基性炭酸ビスマス、硝酸ビスマス、乳酸ビスマスが挙げられる。これらの顔料類の配合量は、基体樹脂と硬化剤との合計固形分１００重量部あたり、１〜１００重量部、特に５〜３０重量部の範囲内が好ましい。
【００２４】
カチオン性塗料組成物は、一般には、固形分濃度が約５〜４０重量％、好ましくは１５〜２５重量％となるように脱イオン水などで希釈し、さらにｐＨを５．５〜９．０の範囲、浴温を１５〜３５℃に調整する。本発明は、被塗物をカチオン性塗料組成物に浸漬する。浸漬時間としては、１秒間〜６０分間、好ましくは１分間〜１０分間、さらに好ましくは２分間〜５分間である。得られた塗膜の乾燥膜厚としては、硬化塗膜に基づいて５μｍ未満、さらに０．０１〜３μｍ、特に０．１〜２μｍの範囲である。
【００２５】
被塗物をカチオン性塗料組成物に浸漬する際、被塗物の袋部やクリアランス部に浸透させる為に、被塗物を前後に揺らしたり、又は被塗物を上下揺らしたりする揺動を与えることも可能である。
【００２６】
工程２：セッティング、エアブロー、及び予備加熱から選ばれる少なくとも１種類を施す工程である。また、セッティング、エアブロー、及び予備加熱から選ばれる少なくとも１種類を施した後に、回収液によるスプレー洗浄及び／又は回収液による浸漬洗浄の少なくとも１回以上のＵＦ濾液による洗浄を行った後、さらにセッティング、エアブロー、及び予備加熱から選ばれる少なくとも１種類を施すこともできる。セッティング、エアブローとしては、室温〜４０℃未満の温度で１０秒間〜１２０分間、好ましくは１分間〜３０分間、予備加熱としては４０℃以上１００℃以下の温度で１０秒間〜１２０分間、好ましくは１分間〜３０分間の範囲で行うことができる。
イオン性塗料組成物（Ａ）に浸漬後、ＵＦ濾液で洗浄することによって、ＵＦ濾液中に含まれる溶剤が塗膜レベリング化に寄与する為、仕上り性や防食性の向上にいっそう寄与する。
【００２７】
工程３：工程２で得られた塗膜を加熱して塗膜を硬化させる。加熱温度は、約１２０〜２００℃、好ましくは約１５０〜１８０℃の範囲、加熱時間は１〜１２０分間、好ましくは２０〜６０分間が好ましい。加熱手段としては、特にこだわらず、電気炉、ガス炉などの直接、または間接の熱風乾燥方法、赤外線や遠赤外線による加熱方法、高周波による誘導加熱方法によるものが挙げられ、ゴミやホコリ対策として赤外線や遠赤外線による加熱方法を行った後、熱風乾燥方法を行うこともできる。
【００２８】
工程４：さらに１層以上の水性又は有機溶剤型の上塗り塗料（Ｂ）を塗装し、焼付け乾燥してなる工程である。上塗り塗料（Ｂ）としては、水性、又は有機溶剤型の上塗り塗料が挙げられるが、環境対策からエマルションやカルボキシル基や水酸基を含有するアクリル樹脂やポリエステル樹脂などの水分散体からなる水性塗料であることが好ましい。
【００２９】
上塗り塗料の塗装は、１層の着色塗料をエアレススプレー、エアスプレー、回転霧化塗装（これらは静電印加していてもよい）などの方法によって乾燥膜厚で約１０〜５０μｍとなるように塗装し、約１００〜１８０℃、好ましくは約１２０〜１６０℃で約１０〜４０分間、加熱乾燥してなる１コート１ベーク方法（１Ｃ１Ｂ）；１層以上の着色塗料をエアレススプレー、エアスプレー、回転霧化塗装（これらは静電印加していてもよい）などの方法によって乾燥膜厚で約１０〜５０μｍとなるように塗装し、約１００〜１８０℃、好ましくは約１２０〜１６０℃で約１０〜４０分間加熱して硬化させてから、又は硬化させずに室温で数分間放置もしくはプレヒートしてから、次ぎにその未硬化、又は硬化面に１層以上のクリア塗料を乾燥膜厚が約１０〜７０μｍになるように塗装し、約６０〜１６０℃、好ましくは約８０〜１４０℃で、約１０〜９０分間加熱乾燥してなる２コート１ベーク方式（２Ｃ１Ｂ）又は２コート２ベーク方式（２Ｃ２Ｂ）、３コート１ベーク方式（３Ｃ１Ｂ）、３コート２ベーク方式（３Ｃ２Ｂ）、又は３コート３ベーク方式（３Ｃ３Ｂ）、が挙げられる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれによって限定されるものではない。尚、「部」及び「％」は「重量部」及び「重量％」を示す。
【００３１】
製造例１                  アミン付加エポキシ樹脂の製造
エピコート８２８ＥＬ（ジャパンエポキシレジン社製エポキシ樹脂）１０００部、ビスフェノールＡ  ３９０部、ジメチルベンジルアミノ０．２部を加え、１３０℃でエポキシ当量７５５になるまで反応させた。  
次にε−カプロラクトン２６０部、テトラブトキシチタン０．０３部を加え、１７０℃に昇温し、この温度を保ちながら経時でサンプリングを行い赤外吸収スペクトル測定において未反応のε−カプロラクトン量を追跡し、反応率が９８質量％以上になった時点で１２０℃に温度を下げた。次にジエタノールアミン１６０部、ジエチレントリアミンのメチルイソブチルジケチミン化物６５部を加え、１２０℃で４時間反応させ、エチレングリコールモノブチルエーテル４７０部を加え、樹脂固形分８０質量％のアミン付加エポキシ樹脂を得た。
【００３２】
製造例２
反応容器中に、「コスモネートＭ−２００」（商品名、三井化学社製、クルードＭＤＩ）２７０部及びメチルイソブチルケトン４部を加え７０℃に昇温した。この中に２，２−ジメチロールブタン酸１５部を徐々に添加し７０℃で１時間反応させた後、６０℃に冷却し、プロピレングリコール２７０部を添加し、この温度を保ちながら、経時でサンプリングし、赤外線吸収スペクトル測定にて未反応のイソシアナト基の吸収がなくなったことを確認し、固形分７５％の硬化剤を得た。
【００３３】
製造例３                カチオン性塗料用のエマルションの製造例
上記、製造例１で得られたアミン付加エポキシ樹脂Ｎｏ．１を８７．５部（樹脂固形分で７０部）、製造例２で得た硬化剤  ４０部（樹脂固形分で３０部）、サンニックスＰＰ−１０００  （三洋化成株式会社製、商品名、表面調整剤）１部、中和剤として酢酸１．５部（中和価１４に相当）を配合し、強く攪拌しながら脱イオン水１６７部を約１５分かけて滴下し、固形分３４％のカチオン性塗料用のエマルションを得た。
【００３４】
製造例４                      顔料分散ペーストの製造
６０％の４級アンモニウム塩型エポキシ系の顔料分散用樹脂  ５．８部（固形分３．５部）、水酸化ビスマス２．０部、トリポリリン酸アルミニウム  ２部、ハイドライドＰＸＮ（注１）  １０．０部、カーボンＭＡ−７（注２）３部、ジオクチル錫オキサイド  １．０部、脱イオン水  １５．３部を加えて分散し、固形分５５％の顔料分散ペーストを得た。
（注１）ハイドライドＰＸＮ：ジョージアカオリン社製、商品名、カオリン
（注２）カーボンＭＡ−７：三菱化成社製、商品名、カーボンブラック。
【００３５】
製造例５                    カチオン性塗料Ａの製造
製造例３で得られた３４％のカチオン性塗料用のエマルション  ２９７部（固形分１０１部）に、５５％の顔料分散ペーストを３９．６部（固形分２１．５部）、脱イオン水  ２７５．９部を加え、固形分２０％のカチオン性塗料Ａを得た。
【００３６】
製造例６                         水性上塗り塗料の製造
水酸基含有ポリエステル樹脂（注３）６０部、水酸基含有アクリル樹脂（注４）１５部、
サイメル３０３（注５）２５部、ジメチルアミノエタノール５部、ＪＲ７０１（注６）１００部、ＴＩＮＵＶＩＮ２９２（注７）２部及びＴＩＮＵＶＩＮ５７１（注８）２部を脱イオン水に混合分散して、粘度を１０秒（フォードカップ＃４／２０℃）、固形分含有率を１５％に調整して水性上塗り塗料を得た。
【００３７】
（注３）水酸基含有ポリエステル樹脂：ネオペンチルグリコール７５６部、トリメチロールプロパン１０９部、ヘキサヒドロフタル酸３７０部、アジピン酸２９２部及びイソフタル酸３９８部を反応容器に入れ、２２０℃で６時間反応させた後、無水トリメリット酸４５部添加し、１７０℃で３０分反応させて、数平均分子量約８，０００、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価９５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂を得た。
【００３８】
（注４）水酸基含有アクリル樹脂：反応容器に、スチレン１０部、メタクリルアクリレート６０部、ｎ−ブチルアクリレート１３．７部、ヒドロキシエチルアクリレート１０部、アクリル酸６．３部及びアゾビスイソブチロニトリル  ３部を入れ１２０℃で６時間反応させて、数平均分子量約１０，０００、酸価５０ｍｇＫＯＨ／ｇ  、水酸基価５０ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基含有アクリル樹脂を得た。
【００３９】
（注５）サイメル３０３：日本サイテックインダストリーズ社製、商品名、メラミン樹脂
（注６）ＪＲ７０１：テイカ社製、商品名、チタン白
（注７）ＴＩＮＵＶＩＮ２９２：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名、ヒンダードアミン系光安定剤
（注８）ＴＩＮＵＶＩＮ５７１：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名、液状ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤。
【００４０】
試験板の製造
試験板は、冷延鋼板（７０×１５０×０．８ｍｍ）に、パルボンド＃３０２０（日本パーカライジング社製、商品名、リン酸亜鉛処理）にて化成処理を施した後、上記の製造例によって得られた塗料を用いて以下の工程に従って塗膜を形成した。
【００４１】
実施例１    
工程１：試験板を製造例５で得たカチオン性塗料Ａ（２８℃）に３分間浸漬した。  
工程２：２５℃にて１０分間セッティングを行った。  
工程３：工程１及び工程２で得た塗膜を熱風乾燥機を用いて、１７０℃−２０分間加熱乾燥した。カチオン性塗料Ａの乾燥膜厚は１μｍであった。  
工程４：製造例６で得た水性上塗り塗料を乾燥膜厚で３０μｍ塗装し、熱風乾燥炉にて１４０℃−２０分間加熱乾燥させて塗装板Ｎｏ．１を得た。
【００４２】
実施例２
工程１：試験板を製造例５で得たカチオン性塗料Ａ（２８℃）に２分間浸漬した。
工程２：５０℃にて２０分間予備加熱を行った。
工程３：工程１及び工程２で得た塗膜を熱風乾燥機を用いて、１７０℃−２０分間加熱乾燥した。カチオン性塗料Ａの乾燥膜厚は０．５μｍであった。
工程４：アミラック１０００（注９）を乾燥膜厚で３０μｍ塗装し、熱風乾燥炉にて１４０℃−２０分間加熱乾燥させて塗装板Ｎｏ．２を得た。
【００４３】
（注９）アミラック１０００：関西ペイント株式会社製、商品名、アルキッド樹脂・アミノ樹脂の上塗り塗料。
【００４４】
実施例３
工程１：試験板を製造例５で得たカチオン性塗料Ａ（２６℃）に２分間浸漬した。
工程２：２５℃にて２０分間セッティングを行った。ＵＦ濾液でスプレー水洗した。２５℃にて１０分間セッティングを行った。
工程３：工程１及び工程２で得た塗膜を熱風乾燥機を用いて、１７０℃−２０分間加熱乾燥した。カチオン性塗料Ａの乾燥膜厚は０．５μｍであった。
工程４：アミラック１０００を３０μｍ塗装し、熱風乾燥炉にて１７０℃−２０分間加熱乾燥させて塗装板Ｎｏ．３を得た。
【００４５】
実施例４    
工程１：試験板を製造例５で得たカチオン性塗料Ａ（３０℃）に５分間浸漬した。
工程２：８０℃にて１０分間予備加熱を行った。
工程３：工程１及び工程２で得た塗膜を熱風乾燥機を用いて、１７０℃−２０分間加熱乾燥した。カチオン性塗料Ａの乾燥膜厚は２μｍであった。
工程４：製造例６で得た水性上塗り塗料を３０μｍ塗装し、熱風乾燥炉にて１４０℃−２０分間加熱乾燥させて塗装板Ｎｏ．４を得た。
【００４６】
比較例１
工程１：試験板を製造例５で得たカチオン性塗料Ａ（２８℃）を８０Ｖで３０秒間電着塗装した。
工程２：ＵＦ濾液でスプレー水洗、及び純水水洗を施した。その後、２５℃にて１０分間セッティングを行った。
工程３：工程１及び工程２で得た塗膜を、熱風乾燥機を用いて１７０℃−２０分間加熱乾燥した。カチオン性塗料Ａの乾燥膜厚は２μｍであった。
工程４：製造例６で得た水性上塗り塗料を３０μｍ塗装し、熱風乾燥炉にて１４０℃−２０分間加熱乾燥させて塗装板Ｎｏ．５を得た。
【００４７】
比較例２
工程１：試験板を製造例５で得たカチオン性塗料Ａ（２８℃）を６０Ｖで３０秒間電着塗装した。
工程２：ＵＦ濾液でスプレー水洗、及び純水水洗を施した。その後、２５℃にて１０分間セッティングを行った。
工程３：工程１及び工程２で得た塗膜を、熱風乾燥機を用いて１７０℃−２０分間加熱乾燥した。カチオン性塗料Ａの乾燥膜厚は１μｍであった。
工程４：アミラック１０００を３０μｍ塗装し、熱風乾燥炉にて１７０℃−２０分間加熱乾燥させて塗装板Ｎｏ．６を得た。
【００４８】
比較例３
試験板に、アミラック１０００を３０μｍ塗装し、熱風乾燥炉にて１４０℃−２０分間加熱乾燥させて塗装板Ｎｏ．７を得た。
【００４９】
実施例１〜４の工程、及び試験結果を表１に、比較例１〜３の工程、及び試験結果を表２に示す。
【００５０】
【表１】
2006239517.tif 000003
【００５１】
【表２】
2006239517.tif 000004
【００５２】
（注１０）仕上り性：
○は、ワキ、ブツ、ヘコミ、及びラウンド感のいずれの低下もなく良好
△は、ワキ、ブツ、ヘコミ、及びラウンド感のいずれかに低下が見られる
×は、ワキ、ブツ、ヘコミ、及びラウンド感のいずれかの低下が著しい。
【００５３】
（注１１）防食性：工程１〜工程４で得られた塗装板に、素地に達するようにナイフでクロスカット傷を入れ、これをＪＩＳ  Ｚ−２３７１に準じて７２０時間耐塩水噴霧試験を行い、ナイフ傷からの錆、フクレ幅によって以下の基準で評価した。  
○は、錆、フクレの最大幅がカット部より３ｍｍ未満（片側）
△は、錆、フクレの最大幅がカット部より３ｍｍ以上、４ｍｍ未満（片側）
×は、錆、フクレの最大幅がカット部より４ｍｍ以上（片側）
（注１２）耐水性：５０℃のブリスターボックスに上塗りまで塗装された塗板を入れ、２４０時間後に取り出す。そののち２時間室温で乾燥した後、２ｍｍ角のゴバン目を１００個切った。次ぎにビニールテープを張り付け、剥離後の残存した個数を数えた。  
○は、１００／１００個残存
△は、９０〜９９／１００個の範囲
×は、９０個未満／１００個
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】電着（浸漬）槽のモデル図である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明によって、仕上り性、防食性に優れる塗装物品を低コストにて得ることができる。
【図１】
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