(57)【要約】【課題】建設工事現場において仮設足場などを組み立てる際に使用されるパイプクランプに作業者や傍を通る一般通行人の衣服や手足などが引っ掛かって事故につながるのを防止するために当該パイプクランプに被せて使用する安全カバーの使用状態での安定性を高める。【解決手段】弾性のある軟質合成樹脂から袋状に一体成形されたパイプクランプ用安全カバーであって、左右両側壁７ａ，７ｂと、この左右両側壁７ａ，７ｂ間の周囲をパイプクランプ２に対する脱着用開口部８を残して閉じる周壁９とを有し、左右両側壁７ａ，７ｂには、前記脱着用開口部８から連設され且つ入り口が狭くなった鋼管脱着用凹入部１０ａ，１０ｂが形成され、この鋼管脱着用凹入部１０ａ，１０ｂの中心に対してカバー全体が前後対称形に構成される。【選択図】図１
2006214079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性のある軟質合成樹脂から袋状に一体成形されたパイプクランプ用安全カバーであって、左右両側壁と、この左右両側壁間の周囲をパイプクランプに対する脱着用開口部を残して閉じる周壁とを有し、左右両側壁には、前記脱着用開口部から連設され且つ入り口が狭くなった鋼管脱着用凹入部が形成され、この鋼管脱着用凹入部の中心に対してカバー全体が前後対称形に構成されている、パイプクランプ用安全カバー。
【請求項２】
前記周壁の前記脱着用開口部に対して前後両側に位置する対向壁部の内側に、パイプクランプの押さえ部材先端が係合する突出片が突設されている、請求項１に記載のパイプクランプ用安全カバー。
【請求項３】
前記周壁の前後対向壁部の突出片は、周方向に適当間隔を隔ててそれぞれ複数突設されている、請求項２に記載のパイプクランプ用安全カバー。
【請求項４】
前記脱着用開口部の前後に位置する周壁の両端部には、左右両側辺が前記左右両側壁から切り離され且つ内向きに傾斜する舌片部が連設されている、請求項１〜３の何れかに記載のパイプクランプ用安全カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設工事現場において仮設足場などを組み立てる際に使用されるパイプクランプに作業者や傍を通る一般通行人の衣服や手足などが引っ掛かって事故につながるのを防止するために当該パイプクランプに被せて使用する安全カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のパイプクランプ用安全カバーは、特許文献１に記載されるように従来周知のものであるが、この特許文献１に記載されるように従来のものは、ヒンジ部を備えた開閉式構造のものであって、ヒンジ部でつながった左右両側カバー部材をパイプクランプに対して被せた閉じ状態で互いに係止させる係止手段を備えたものであった。
【特許文献１】実開平５−７８８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来周知の開閉構造のパイプクランプ用安全カバーは、ヒンジ部や係止手段を備えた構造複雑なものであるだけでなく、左右両側カバー部材を展開した状態で成形しなければならないので、大型の金型が必要であり、全体として製造コストが非常に高くなるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得るパイプクランプ用安全カバーを提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、弾性のある軟質合成樹脂から袋状に一体成形されたパイプクランプ用安全カバーであって、左右両側壁７ａ，７ｂと、この左右両側壁７ａ，７ｂ間の周囲をパイプクランプ２に対する脱着用開口部８を残して閉じる周壁９とを有し、左右両側壁７ａ，７ｂには、前記脱着用開口部８から連設され且つ入り口が狭くなった鋼管脱着用凹入部１０ａ，１０ｂが形成され、この鋼管脱着用凹入部１０ａ，１０ｂの中心に対してカバー全体が前後対称形に構成されている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、具体的には、請求項２に記載のように、前記周壁９の前記脱着用開口部８に対して前後両側に位置する対向壁部９ａ，９ｂの内側に、パイプクランプ２の押さえ部材１７の先端が係合する突出片１３ａ，１４ａを突設することができる。この場合、請求項３に記載のように、前記周壁９の前後対向壁部９ａ，９ｂには、周方向に適当間隔を隔ててそれぞれ複数の突出片１３ａ〜１４ｂを突設させることができる。
【０００６】
また、請求項４に記載のように、脱着用開口部８の前後に位置する前記周壁９の両端部には、左右両側辺が前記左右両側壁７ａ，７ｂから切り離され且つ内向きに傾斜する舌片部１６ａ，１６ｂを連設することができる。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成の本発明に係るパイプクランプ用安全カバーによれば、弾性のある軟質合成樹脂から袋状に一体成形されるカバーであるから、従来の開閉式のカバーと比較して構造が極めてシンプルであり、金型も小型のもので済むので安価に製造することができる。しかも使用に際しては、カバーの左右向きを気にせずに、左右両側壁の鋼管脱着用凹入部内にパイプクランプの左右両側に位置する鋼管を押し入れるように、脱着用開口部からカバー内にパイプクランプを嵌入させるだけのワンタッチ操作で、カバーをパイプクランプに装着することができ、非常に簡便に活用できる。
【０００８】
尚、請求項２に記載の構成によれば、挟持する鋼管の軸方向から見て左右非対称形で押さえ部材の先端が片側に突出する形状のパイプクランプの当該押さえ部材の先端とカバー周壁内面の前後何れかの突出片とを互いに係合させることができるので、カバーが鋼管の周りに回転するのを、少なくとも一方向の回転に関しては防止することができ、使用状態でのカバーの安定性を高めることができる。この場合、請求項３に記載の構成によれば、パイプクランプの押さえ部材の先端の位置が、例えば鋼管の直径が異なる場合のようにカバーの周方向に多少ばらつく状況であっても、何れかの突出片を当該押さえ部材の先端に確実に係合させて、所期の目的を達成できる。また、上下２つの突出片間に前記押さえ部材の先端を嵌合させることができるならば、カバーが鋼管の周りに正逆何れの方向に回転することも確実に防止することができ、使用状態でのカバーの安定性を一層高めることができる。
【０００９】
また、請求項４に記載の構成によれば、脱着用開口部の前後方向の広さを内向きに傾斜する前後一対の舌片部で十分に狭めながら、当該前後一対の舌片部はその左右両側辺が左右両側壁から切り離されて、内外何れの方向にも容易に弾性変形できる状態であるから、前後方向の広さが狭まった脱着用開口部からパイプクランプをカバー内に嵌入させる操作が容易に行え、しかもパイプクランプに被せた使用状態では、前後一対の前記舌片部によってカバーの周方向の遊びをを十分に少なくして、安定性を一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、１は本発明の安全カバー、２はこの安全カバー１で保護されるパイプクランプであって、同一のパイプクランプ３とベース部材４において連結されている。５，６は両パイプクランプ２，３によって互いに交叉する状態で結合される２本の鋼管である。
【００１１】
安全カバー１は、弾性のある軟質合成樹脂から袋状に一体成形されたもので、左右両側壁７ａ，７ｂと、この左右両側壁７ａ，７ｂ間の周囲をパイプクランプ２に対する脱着用開口部８を残して閉じる周壁９とを有し、左右両側壁７ａ，７ｂには、前記脱着用開口部８から連設され且つ入り口が狭くなった鋼管脱着用凹入部１０ａ，１０ｂが形成され、この鋼管脱着用凹入部１０ａ，１０ｂの中心に対してカバー全体が前後対称形に構成されている。更に詳述すれば、鋼管脱着用凹入部１０ａ，１０ｂは、鋼管５が丁度内嵌し得る内径の円形孔部１１と、この円形孔部１１から外広がりに連なる鋼管嵌入用開口縁部１２とから形成され、これら円形孔部１１の周縁及び鋼管嵌入用開口縁部１２には外向きに補強用リブが一体成形されている。
【００１２】
また、前記周壁９の前記脱着用開口部８に対して前後両側に位置する対向壁部９ａ，９ｂの内側に、周方向に適当間隔を隔ててそれぞれ上下２つの突出片１３ａ，１３ｂ及び１４ａ，１４ｂが一体に突設されている。これら突出片１３ａ〜１４ｂは、左右両側壁７ａ，７ｂをつなぐ左右方向に沿った線状のものである。更に、前記周壁９の脱着用開口部８の前後に位置する両端部には、左右両側辺が切込み１５ａ，１５ｂにより前記左右両側壁７ａ，７ｂから切り離され且つ内向きに傾斜する舌片部１６ａ，１６ｂが一体に連設されている。
【００１３】
パイプクランプ２，３は従来周知のもので、ほぼＬ形のベース部材４の一端立ち上がり部に押さえ部材１７を支軸１８により開閉自在に軸支すると共に、ベース部材４の他端部に前記支軸１８と平行な支軸１９により揺動自在に軸支された締結用ボルト２０を押さえ部材１７の先端二股部に嵌合させた状態で、当該ボルト２０に螺嵌させたナット２１で押さえ部材１７をベース部材４側に押圧することにより、ベース部材４と押さえ部材１７との間で鋼管５，６を挟持固定できるように構成したものである。
【００１４】
上記構成の安全カバー１の使用方法を説明すると、互いに連結一体化された２つのパイプクランプ２，３のそれぞれで鋼管５，６を挟持固定することにより、鋼管５，６を互いに交叉する状態に連結したパイプクランプ使用場所において、一方のパイプクランプ２に安全カバー１が必要な状況である場合、安全カバー１を、その左右両側壁７ａ，７ｂの鋼管脱着用凹入部１０ａ，１０ｂの共通軸心が鋼管５と平行になる向きで、その脱着用開口部８からパイプクランプ２がカバー内に入り込むように当該パイプクランプ２に被せると同時に、鋼管脱着用凹入部１０ａ，１０ｂ内に鋼管５を嵌入させる。このとき脱着用開口部８の周囲、即ち、前後一対の舌片部１６ａ，１６ｂや左右両側壁７ａ，７ｂの脱着用開口部８を形成する端辺、及び鋼管脱着用凹入部１０ａ，１０ｂを形成する鋼管嵌入用開口縁部１２などが弾性に抗して変形せしめられる。換言すれば、安全カバー１は、上記のように脱着用開口部８の周囲の弾性変形を伴う状態でパイプクランプ２に被せると共に鋼管５を鋼管脱着用凹入部１０ａ，１０ｂに内嵌させることができるようなサイズに構成されている。
【００１５】
上記のように安全カバー１を装着するとき、当該安全カバー１が前後対称形に構成されているので、その周壁９の対向壁部９ａ，９ｂの内、どちら側がパイプクランプ２の押さえ部材１７の先端部（ボルト２０が嵌合するように二股状になっている端部）に隣接する向きであっても、同じ条件でパイプクランプ２に被せることができ、その結果、図１Ａに示すように、当該パイプクランプ２の押さえ部材１７の先端部が突出片１３ａ〜１４ｂの内、何れか少なくとも一つに係合することになる。図では片側の上下一対の突出片１４ａ，１４ｂ間に押さえ部材１７の先端部が嵌合し、当該押さえ部材１７の先端部の下部が下側の突出片１４ａの上に係合し、安全カバー１が鋼管５の周りで反時計方向に回転するのを完全に阻止している。安全カバー１が鋼管５の周りで時計方向に回転することは、斜め内向きの舌片部１６ｂの先端とパイプクランプ２のベース部材４との当接により制限されるので、安全カバー１が周方向に大きくガタつくことがなく、パイプクランプ２を覆う所期姿勢で安定することになる。
【００１６】
尚、成形面で無理のない範囲で突出片１３ａ〜１４ｂの突出高さを高くして、パイプクランプ２の押さえ部材１７の先端部が上下の突出片１４ａ，１４ｂ間（または１３ａ，１３ｂ間）で挟まれるように構成することもできる。また、使用状態において、パイプクランプ２の押さえ部材１７の先端部の下側に係合する突出片１３ａ，１４ａのみとし、上側の突出片１３ｂ，１４ｂを無くすことも可能である。
【００１７】
上記実施形態では、互いに連結された２つのパイプクランプ２，３の内、一方のパイプクランプ２のみに安全カバー１を装着する例を述べたが、これらパイプクランプ２，３が存在する場所の状況に照らして、他方のパイプクランプ３に安全カバー１を装着することもできるし、両方のパイプクランプ２，３の何れにも安全カバー１を装着することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】Ａ図は安全カバーの使用状態を示す一部縦断正面図であり、Ｂ図は同一部縦断側面図である。
【図２】安全カバーの斜視図である。
【図３】Ａ図は安全カバーの縦断正面図であり、Ｂ図は安全カバーの縦断側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    安全カバー
２，３    パイプクランプ
５，６    鋼管
７ａ，７ｂ    左右両側壁
８    脱着用開口部
９    周壁
１０ａ，１０ｂ    鋼管脱着用凹入部
１１    円形孔部
１２    鋼管嵌入用開口縁部
１３ａ〜１４ｂ    突出片
１５ａ，１５ｂ    切込み
１６ａ，１６ｂ    舌片部
１７    パイプクランプの押さえ部材
【図１】
2006214079.tif 000003
【図２】
2006214079.tif 000004
【図３】
2006214079.tif 000005