(57)【要約】【課題】一般に用いられる加工糸を使用すると、編物にした時、手触り感がガサツクという問題や染めムラ等の品質バラツキの問題を解決し、ソフト性、伸縮性を有する編物を得ることが出来る延伸仮撚加工糸を供給する。【解決手段】下記（１）〜（６）の特性を満足した合成繊維からなる編物用延伸仮撚加工糸とすることによって達成できる。（１）伸縮復元率（ＣＲ）が５．０％以上５％１５．０％以下（２）発現伸長率（ＴＲ）が０．５％以上５．０％以下（３）最大収縮応力値が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下。（４）交絡数が４以上５０以下。（５）沸騰水収縮率が５．０〜１５．０％（６）沸騰水収縮率のバラツキが８％以下【選択図】図１
2006214038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）〜（６）の特性を満足した合成繊維糸条からなる編物用延伸仮撚加工糸。
（１）伸縮復元率（ＣＲ）が５．０％以上１５．０％以下
（２）発現伸長率（ＴＲ）が０．５％以上５．０％以下
（３）最大収縮応力値が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下。（４）交絡数(ＣＦ値)が４以上５０以下。
（５）沸騰水収縮率が５．０〜１５．０％
（６）沸騰水収縮率のバラツキが８％以下
【請求項２】
実撚を４ｔ／ｍ以上１５ｔ／ｍ以下有していることを特徴とする請求項１記載の編物用延伸仮撚加工糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮撚加工糸に関し、ソフト性、ふくらみ感に優れた、従来の延伸糸や仮撚加工糸とは異なる新感覚な風合いを有する品質バラツキの無い織編物を提供できる仮撚加工糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維は、機械的特性をはじめ様々な優れた特性から一般衣料用分野をはじめ各種分野に広く利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲットとして品質の改良が行われ、特に延伸糸に不足する嵩高性を持たせるため、延伸と同時に仮撚加工を施し、嵩高感のある風合いを得てきた。仮撚加工を施すと、織編物にした際に手触り感がガサツク、ソフト感が不足するという問題があったが、合成繊維の未延伸糸を加撚前に加熱体により加熱した後、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に設けた撚り止め装置を加撚開始点として、仮撚加工を連続して行うことで、ソフト性、伸縮性に優れた仮撚加工糸を提供することが知られている（特許文献１参照）。同様に合成繊維の未延伸糸を加撚前に加熱体により加熱した後、該加熱体から糸条が離れる点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に設けた撚り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続して行う製法も知られている（特許文献２参照）。しかし、いずれも沸騰水収縮率のバラツキが大きく、特に編物での収縮バラツキによる染めムラの発生が起こり、工業上生産には適さなかった。
【特許文献１】特開２００１−２７１２３７号公報(請求項1、段落番号[0022])
【特許文献２】特開２００１−２７１２３６号公報(請求項1、段落番号[0006])
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を改良し、編物において、ソフト性、伸縮性に優れ、染めムラ等の品質バラツキの無い仮撚加工糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の課題は、下記（１）〜（６）の特性を満足した合成繊維糸条からなる編物用延伸仮撚加工糸によって、達成できる。
（１）伸縮復元率（ＣＲ）が５．０％以上５％１５．０％以下
（２）発現伸長率（ＴＲ）が０．５％以上５．０％以下
（３）最大収縮応力値が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下。（４）交絡数(ＣＦ値)が４以上５０以下。
（５）沸騰水収縮率が５．０〜１５．０％
（６）沸騰水収縮率のバラツキが８％以下
【発明の効果】
【０００５】
本発明の延伸仮撚加工糸を用いることにより、従来の仮撚加工糸が有していた編物にした際に手触り感がガサツク、ソフト感が不足するという問題や染めムラ等の品質バラツキの課題を改善した、ソフト性、伸縮性に優れた編物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明でいう合成繊維糸条は、ポリエステル繊維やポリアミド繊維等の熱延伸が可能な合成繊維糸条をいい、ポリエステル繊維が最も汎用的で好ましい。本発明における仮撚加工糸は、伸縮復元率（ＣＲ）が５．０％以上１５．０％以下のものであり、好ましくは６．０％以上１４．０％以下であり、さらに好ましくは６．０％以上１３．０％以下である。ＣＲが５．０％未満であると、製織、あるいは編み立て後の伸縮が小さく、織編物の膨らみ感が低下する。また、ＣＲが１５．０％を越えると織編物の染色仕上げ後の捲縮発現が大きく、染色仕上げ工程後の伸縮が大きくなり、織編物の構造が大きく変化してソフト性が乏しくなる。なお、伸縮復元率（ＣＲ）は、ＪＩＳ  Ｌ１０１９Ｔを用い、以下の測定法により測定して求める。すなわち、検尺機を用いて初期張力：（０．０８８×繊度（ｄｔｅｘ））ｃＮで、カセ長５０ｃｍ、巻き数１０回のかせを作り、これを９０℃の熱水中に２０分間浸漬後、吸取紙または布で水を切り、水平状態で自然乾燥させる。このかせ巻きを室温の水中に入れ、規定の初荷重と定荷重を掛けた状態での試料長：ａを測定する。次に、定荷重を取り除き、試料に初荷重のみが負荷した状態で３分間水中で放置し、３分後の試料長：ｂを測定し、下式により伸縮復元率ＣＲ（％）を計算する。なお、初荷重と定荷重は下式により求めたものを使用する。
【０００７】
ＣＲ（％）＝（（ａ−ｂ）／ａ）×１００
初荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×０．００２              
×０．９８０７×巻取回数×２
定荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×０．１                  
×０．９８０７×巻取回数×２
また、本発明における仮撚加工糸は捲縮発現伸長率（ＴＲ）が０．５％以上５．０％以下であることが重要である。ＴＲが０．５％未満であると織物、あるいは織物にした後の伸縮が小さく、織編物の膨らみが乏しくなる。またＴＲが５．０％より高くなると織編物の染色仕上げ後の捲縮発現が大きく形態差による品質バラツキにつながる。望ましくは０．６％以上３．０％以下であり、更に望ましくは０．６％以上１．０％以下である。捲縮発現伸長率（ＴＲ）は、次の方法により求める。すなわち、検尺機を用いて初張力：（０．０８８×繊度（ｄｔｅｘ））ｃＮでカセ長５０ｃｍ、巻き数２０回のかせを作り、初荷重をかけ、１５０±２℃で５分間乾熱処理する。乾熱処理後、初荷重を掛けた状態での試料長：ａを測定する。次に、初荷重を外し、定荷重を掛けた状態での試料長：ｂを測定し、下式により捲縮伸長率ＴＲ（％）
を計算する。なお、初荷重と定荷重は下式により求めたものを使用する。
【０００８】
ＴＲ（％）＝（（ｂ−ａ）／ｂ）×１００
初荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×０．００１６６
×０．９８０７×巻取回数×２
定荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×０．１
×０．９８０７×巻取回数×２
また、本発明における仮撚加工糸は、最大収縮応力値が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが必要であり、好ましくは０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、更に好ましくは０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。最大収縮応力値が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると染色仕上げ地の収縮が大きくなり、織編物のソフト性が損なわれる。尚、最大収縮応力値は、次の方法により求める。すなわち、カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器（タイプＫＥ−２Ｓ）を用い、紐状にした試料を０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけた後、２．５℃／ｓｅｃの速度で昇温し、発生する応力をチャート上に記録した。収縮応力値は、チャートから読みとった応力を繊度で除し、ｃＮ／ｄｔｅｘで表した。
【０００９】
また、本発明における仮撚加工糸は低捲縮であるために交絡数が４以上５０以下有するものである。交絡数が５０を越えると、染色仕上げの工程後に交絡が残るため製品品位が悪くなり、また４未満では解舒性が低下し、解舒張力の変動により糸切れ等の問題が発生し編み加工性が悪化する。望ましくは、５以上４５以下であり、更に望ましくは６以上４０以下である。なお、交絡数は、次の方法により求める。すなわち、ＪＩＳ−Ｌ１０１３（１９９２）の規定に準じ、ロシルド社製インタングルメントテスター（型式：Ｒ２０４０）を用いて測定した値である。
【００１０】
また、本発明における仮撚加工糸は、沸騰水収縮率が５．０％以上１５．０％以下であることが必要であり、好ましくは６％以上１３％以下、更に好ましくは６％以上１２％以下である。沸騰水収縮率が５％より低くなると生機をリラックス熱処理をした際の収縮率が小さく嵩高性やボリューム感が乏しくなる。１５％より高いと熱寸法安定性に劣るのみでなく、収縮バラツキによる染色バラツキが発生する。本発明における沸騰水収縮率バラツキは８％以下が必要であり、好ましくは７％以下であり、更に好ましくは６％以下である。８％より高いと織編後収縮バラツキによる形態差が発生し、品位異常の発生が散発する。尚、沸騰水収縮率は、次の方法により求める。すなわち、枠周１．０００ｍの検尺機で表示繊度の１／１１．１ｇで１０回巻きのカセを採取し、定荷重を掛けた状態での試料長：ａを測定する。次に荷重を無くした状態で１００℃で１５分間沸騰水処理を行い、風乾後定荷重を掛けた状態での試料長：ｂを測定し、下式により沸騰水収縮率を求める。
【００１１】
沸騰水収縮率（％）＝（（ａ−ｂ）／ａ）×１００
定荷重（ｇ）＝表示繊度（ｄｔｅｘ）×１０×２×（１／１１．１）
また、本発明における仮撚加工糸は実撚が４ｔ／ｍ以上１５ｔ／ｍ有するものであることが好ましい。望ましくは、４以上１４ｔ／ｍ以下であり、更に望ましくは４ｔ／ｍ以上１３ｔ／ｍ以下である。単糸間の絡みと同時にマルチフィラメントでの収束のためであるが、実撚が１５ｔ／ｍを越えると染色仕上げの工程後に単糸の移動が不十分になりソフト性に欠けるものとなる。
【００１２】
上述した延伸仮撚加工糸は、具体的には以下の方法で得ることが出来る。すなわち、合成繊維の未延伸糸を加撚前に加熱した後、加熱体と仮撚り具との間で加熱体と糸条とが離れる点とは異なる位置に撚り止め装置を設け、撚り止め装置を加撚開始点として延伸仮撚りし、その後、ガラス転移点温度以上でかつ加撚前に加熱した温度以下に加熱された引き取りロールで熱セットを実施するものである。ガラス転移点はリガク株式会社製のＴＡＳ−２００を使用し昇温速度１０℃／分にて測定した。仮撚前に加熱した温度と引き取りロールの温度差は５℃から２０℃程度が沸収バラツキ低減には好ましく、更に好ましくは５℃から１０℃が良い。温度差が５℃より小さいと捲縮特性が乏しく、温度差が２０℃より大きいと沸収バラツキが大きくなる。雰囲気温度のバラツキによる沸収バラツキ低減のために各加熱体の周囲に断熱効果のある囲いを設置することも好ましい。
【００１３】
さらに具体的に図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明の延伸仮撚加工糸の製造方法の一例を示す工程図である。図１において、未延伸糸１はフィードロール２を経て加熱ロール３とセパレートロール４に数回巻き付けられて予備加熱され、撚り止め装置６、仮撚り具７、ガラス転移点温度以上でかつ加熱ロール３の温度以下に加温された加熱引き取りロール８の間で、加熱ロール３と糸条が離れる点５とは異なる点に設けた撚り止め装置６を加熱開始点として、延伸仮撚りと熱セットを連続的に施される。ついで加熱していないストレッチロール９に巻いた後、巻取装置１０で巻き取られる。本発明において実撚がかかっていることが望ましいので、巻取装置１０は、トラベラがリングを滑走するタイプの装置で示した。
【００１５】
本発明の上記方法によると、仮撚りは予備加熱温度の糸の温度で撚がかかるため軽微な捲縮特性を有し、ソフト性に優れる。また、従来の仮撚り加工法とは異なり、撚開始点では加熱しないため、単糸間に均一な熱がかかっているので糸切れ、毛羽などの発生は極力抑えられる。更に引き取りロール温度をガラス転移点以上で加熱ロールの温度以下とすることにより、収縮率を適正化し、バラツキを低減することが可能となり本発明の仮撚加工糸は高品位の編物を得ることが出来る。また、延伸仮撚りの速度は、適宜設定できるが、４００ｍ／分以上１５００ｍ／分の範囲が好ましい。また、延伸仮撚り後にガラス転移点温度以上仮撚温度以下のロールで熱セットを施しているため捲縮を残した状態であることで、収縮率の安定性が優れる。更に加熱ロール、引き取りロールの前面および上下部にカバーを設置することで更に環境温度や風の影響を受けることなく捲縮特性や収縮率を安定化することができる。また、繊維断面形状に特に制限は無いが、断面形状保持のためには予備加熱温度を１５０℃以下とすることが好ましい。
【実施例】
【００１６】
実施例１
３６ホールの紡糸口金を使用して、紡糸速度２６００ｍ／分で高速紡糸して得たポリエチレンテレフタレートの未延伸糸を加熱ロール温度１００℃延伸倍率１．７５倍、仮撚り数３２００ｔ／ｍ、速度１０００ｍ／分で仮撚り具で仮撚りしながら延伸し、引き取りロール温度９０℃で熱セットした糸を引き取りローラとストレッチローラ間で交絡圧空圧０．２ＭＰａにて交絡を掛けパーンに巻き取り、８４ｄｔｅｘの仮撚加工糸を製造した。この延伸仮撚糸のＣＲは１１％、ＴＲは０．８％、収縮応力ＭＡＸ値は０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘ、ＣＦ値は３０、沸騰水収縮率は１１％、沸騰水収縮率の個々のバラツキは５％であり、巻き取った際の実撚数は１０Ｔ／ｍであった。これらの糸を３０本使用して丸編みを作り通常使われる条件で染色仕上げを行った。比較例として、加熱ロールの温度、引き取りローラの温度、交絡圧圧空、実撚数を変更し、３０本の原糸の平均沸騰水収縮率および沸騰水収縮率のＲ（ＭＡＸ−ＭＩＮ）の異なる表１のサンプルを採取した。実施例１で巻き取られた糸を使った編物は触感評価により、適切なＣＲとＴＲの結果を得られ良好なソフト性、ふくらみ感共に優れており、沸騰水収縮率バラツキが小さく染めムラの発生は無かった。
【００１７】
実施例２
加熱ロール温度を９５℃、引き取りロール温度を８５℃とした以外は実施例１と同様とし巻き取った結果、ＣＲは１０％、ＴＲは０．６％、収縮応力ＭＡＸ値は０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘ、ＣＦ値は２５、沸騰水収縮率は１２％、沸騰水収縮率の個々のバラツキは６％であり、巻き取った際の実撚数は１０Ｔ／ｍであった。実施例１と同様の条件にて、丸編み、染色仕上げを行った結果、ソフト性、ふくらみ感共に良好で、染めムラの発生も無かった。
【００１８】
実施例３
実撚数を変更した以外は実施例１と同様とし巻き取った結果、この延伸仮撚糸のＣＲは１１％、ＴＲは０．９％、収縮応力ＭＡＸ値は０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘ、ＣＦ値は３、沸騰水収縮率は１２％、沸騰水収縮率の個々のバラツキは６％であり、巻き取った際の実撚数は１７Ｔ／ｍであった。実施例と同様の条件にて、丸編み、染色仕上げを行った結果、ふくらみ感や染めムラの発生等無かったが、ややソフト性に欠けるものとなった。
【００１９】
比較例１
引き取りロール温度を３０℃とする以外は実施例１と同様とし巻き取った結果、この延伸仮撚糸のＣＲは２５％、ＴＲは３．３％、収縮応力ＭＡＸ値は０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘ、ＣＦ値は２８、沸騰水収縮率は３９％、沸騰水収縮率の個々のバラツキは１８％であり、巻き取った際の実撚数は９Ｔ／ｍであった。実施例と同様の条件にて、丸編み、染色仕上げを行った結果、ソフト性、ふくらみ感は良好であったが、染めムラの発生があった。
【００２０】
比較例２
引き取りロール温度を１２０℃とする以外は実施例１と同様とし巻き取った結果、この延伸仮撚糸のＣＲは６％、ＴＲは０．２％、収縮応力ＭＡＸ値は０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘ、ＣＦ値は３２、沸騰水収縮率は４％、沸騰水収縮率の個々のバラツキは４％であり、巻き取った際の実撚数は１１Ｔ／ｍであった。実施例と同様の条件にて、丸編み、染色仕上げを行った結果、ふくらみ感に乏しいものとなった。
【００２１】
比較例３
交絡圧空圧を０．１ＭＰａとする以外は実施例１と同様とし巻き取った結果、この延伸仮撚糸のＣＲは１２％、ＴＲは０．９％、収縮応力ＭＡＸ値は０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘ、ＣＦ値は３、沸騰水収縮率は１１％、沸騰水収縮率の個々のバラツキは５％であり、巻き取った際の実撚数は１１Ｔ／ｍであった。実施例と同様の条件にて、丸編み、染色仕上げを行った結果、高次加工時の解舒性が悪く丸編み加工性が悪化した。
【００２２】
比較例４
一般に用いられているヒーター内を加撚しながら糸条を走行させ熱セットを行う仮撚加工糸を実施例と同様の条件にて、丸編み、条件で染色仕上げを行った結果、ややガサツキ感がある風合いとなった。
【００２３】
【表１】
2006214038.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の編物用延伸仮撚加工糸の製造方法の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２５】
１：未延伸糸
２：フィードロール
３：加熱ロール
４：セパレートロール
５：加熱ロールと糸条が離れる点
６：撚り止め装置
７：仮撚り具
８：加熱引き取りローラ
９：ストレッチロール
１０：巻取装置
【図１】
2006214038.tif 000004