Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】おしゃぶりの保管に便利な場所がなく、引きずって歩いて不衛生になってしまったり、紛失してしまったりということを解消するために、おしゃぶりを収納するポケットとストラップのついたよだれかけを提供する。【解決手段】よだれかけ１にポケット２をつけることによって、おしゃぶりを衛生的に収納できるようにする。また、紛失を確実に防ぐために、おしゃぶりストラップ３も取り付けられるようにする。【選択図】図１
2006307398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
よだれかけにおしゃぶりを収納できるポケットと、おしゃぶりストラップがついていること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、乳幼児のおしゃぶりを清潔にかつ紛失しないように、よだれかけにおしゃぶりを収納するポケットと、おしゃぶりストラップをつけたものである。
【背景技術】
【０００２】従来は、よだれかけにおしゃぶりを収納するポケットのついたものはなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来は、おしゃぶりストラップはあったものの、おしゃぶりを収納する場所がく、不衛生になったり、おしゃぶりを引きずって回ったりしてしまうという難点があった。本発明は、この課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】よだれかけ１におしゃぶりを収納できるポケット２を取り付け、おしゃぶりストラップ３をつける。
【発明の効果】
【０００５】おしゃぶりをよだれかけ１のポケット２に収納することにより、おしゃぶりの紛失をなくし、衛生的に保管できるようにした。
【実施例１】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）．よだれかけ１にポケット２を取り付ける。
（ロ）．ストラップ３を取り付ける。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面図である。
【符号の説明】
【０００８】１  よだれかけ
２  ポケット
３  ストラップ
【図１】
2006307398.tif 000003
(57)【要約】【課題】  カロライジング等の高コストな特殊処理をすることなく、高温雰囲気下での摺動部での焼き付きやカジリを生じない。【解決手段】  精密鋳造品であるノズルベーン１の表面には０．１μｍ〜１００μｍ厚のスケール層が形成されている。スケール層は鉄、クロム、アルミ、ニッケルから選択される少なくとも一つを主成分とした酸化物、窒化物および／あるいはスピネル化合物から構成されている。スケール層は、ノズルベーンを大気〜１Ｐａの雰囲気圧下において５００℃〜１３００℃で加熱することによって形成される。【選択図】        図１
2006307276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に０．１μｍ〜１００μｍ厚のスケール層が形成されたことを特徴とする鋳造品。
【請求項２】
前記スケール層は鉄、クロム、アルミ、ニッケルから選択される少なくとも一つを主成分とした酸化物、窒化物および／あるいはスピネル化合物から構成されている請求項１に記載の鋳造品。
【請求項３】
鋳造品を大気〜１Ｐａの雰囲気圧下において５００℃〜１３００℃で加熱してその表面に０．１μｍ〜１００μｍ厚のスケール層を形成させることを特徴とする精密鋳造品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳造品とその製造方法に関し、特に、高温雰囲気下での他部材との摺動部に焼き付きやカジリを生じない鋳造品とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばターボチャージャに設けられるノズルリングにはその板面に複数の支持孔が形成されて、各支持孔に、精密鋳造で成形されたノズルベーンの軸部が挿通されている。そして、８００℃程度まで上昇する雰囲気の下で、ノズルベーンを閉じた際等に排ガス圧力が印加しノズルベーンが振動すると、支持孔内周に対して摺動する軸部の外周に焼き付きやカジリを生じる。そこで、これを防止するために従来は、ノズルベーン、およびノズルリングにカロライジング、クロマイジング、タフトライジング等の処理を施していた。なお、特許文献１には、玉軸受を構成する内輪の表面と各玉の転動面とのそれぞれにクロマイジング処理を施すことにより、上記各玉の転動面の硬度及び耐摩耗性を向上させたものが示されている。
【特許文献１】特開２００２−３３９９７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記カロライジング等の特殊処理はコストがかかるため、ノズルベーンの部品コストが上昇するという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、カロライジング等の高コストな特殊処理をすることなく、高温雰囲気下での摺動部での焼き付きやカジリを生じない鋳造品とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の鋳造品（１）は、表面に０．１μｍ〜１００μｍ厚のスケール層（３）が形成されている。ここで好ましい例としては、上記スケール層（３）は鉄、クロム、アルミ、ニッケルから選択される少なくとも一つを主成分とした酸化物、窒化物および／あるいはスピネル化合物から構成されている。
【０００６】
０．１μｍ〜１００μｍ厚で表面にスケール層を形成した鋳造品は、高温雰囲気下で他部材に対して摺動しても、その摺動面に焼き付きやカジリを生じることがない。そして、スケール層の形成は真空熱処理炉等を使用して簡易に行うことができるから、製品コストの上昇を避けることができる。
【０００７】
本発明の鋳造品の製造は、鋳造品を大気〜１Ｐａの雰囲気圧下において５００℃〜１３００℃で加熱してその表面に０．１μｍ〜１００μｍ厚のスケール層を形成させることで行うことができる。
【０００８】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の鋳造品とその製造方法によれば、カロライジング等の高コストな特殊処理をすることなく、高温雰囲気下での摺動部での焼き付きやカジリの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１には本発明を適用した精密鋳造製のノズルベーン１の外観を示す。ノズルベーン１は両端が尖った略楕円形の頭部１１と、頭部１１の中心から突出する軸部１２とを備えており、軸部１２がノズルリングの支持孔内に嵌装される。ノズルベーン１は例えば耐熱鋳鋼材のＳＣＨ２１、およびＳＵＳ３１０で構成されている。ノズルベーン１の金属材２の表面には図２に示すように所定厚のスケール層３が形成されており、スケール層３の厚みｄは０．１μｍ〜１００μｍの範囲にあることが好ましい。０．１μｍ厚以下では後述する焼き付きやカジリの防止に十分でなく、一方、１００μｍ厚以上のスケール層３は形成に時間を要するからである。金属材２がＳＣＨ２１である場合、上記スケール層３の主成分は、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）を溶媒とし酸化鉄（ＦｅＯ）を溶質とした固溶体、又はその逆の固体体である。スケール層３は、精密鋳造品の金属材２の種類、および雰囲気ガスの種類、処理装置と時間に応じて、鉄、クロム、アルミ、ニッケルから選択される少なくとも一つを主成分とした酸化物、窒化物および／あるいはスピネル化合物（例えばＣｒＡｌＯ5）で構成される。
【００１１】
このようなスケール層３をノズルベーン１の表面に形成するには、真空熱処理炉を使用して、大気〜１Ｐａ程度の雰囲気圧下で、ノズルベーン１を５００℃〜１３００℃程度で加熱することにより行う。この際、緻密なスケール層３を得るには雰囲気圧が１Ｐａ程度の低酸素濃度下で５００℃程度に近い低温で処理するのが良いが、この条件ではスケール層３の生成に比較的長い時間を要するから、必要とされる耐焼き付き性等の要件に応じて、上記範囲で雰囲気圧および加熱温度を適当に選択すると良い。なお、雰囲気ガスとして窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスを使用しても良い。
【００１２】
このようにして０．１μｍ〜１００μｍ厚で表面にスケール層３を形成したノズルベーン１では、高温雰囲気下で振動してノズルリングの支持孔内周に対しベーン軸部１２が摺動しても、その外周に焼き付きやカジリを生じることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態における精密鋳造品の一例を示す斜視図である。
【図２】精密鋳造品の表面の模式的断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１…ノズルベーン、１１…頭部、１２…軸部、２…金属材、３…スケール層。
【図１】
2006307276.tif 000003
【図２】
2006307276.tif 000004
(57)【要約】【課題】 幼児が楽しみながら容器より菓子類を１個ずつ取り出して食べることができると共に、全部の菓子類を食べるのに所定の時間がかかる菓子の取出容器を提供する。【解決手段】 容器本体１の底板１０上に円板２０を回転自在に配置し、上記円板２０の周囲に菓子類２を保持して取出口１１へと搬送する凹部２１を複数設けると共に、この凹部２１より内側に係合孔２２を設けてなり、上記底板１０の上部に上体部３０を着脱自在に取り付け、上体部３０の内部には上記円板２０の係合孔２２と係合可能な係止部４１を下端に備えた回転駆動体４０を構成すると共に、上端には上記回転駆動体４０の作動部５０を構成し、さらに周囲の側壁の所定個所には取出口１１を構成すると共に、上記取出口１１の近傍に菓子類を取出口１１へ導くための調整板３１を設けた。【選択図】図１
2006240707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の底板上に円板を回転自在に配置し、上記円板の周囲に菓子類を保持して取出口へと搬送する凹部を複数設けると共に、この凹部より内側に係合孔を設けてなり、
上記底板の上部に着脱自在に上体部を取り付け、上記上体部の、内部には上記円板の係合孔と係合可能な係止部を下端に備えた回転駆動体を構成すると共に、上端には上記回転駆動体の作動部を構成し、さらに周囲の側壁の所定個所には取出口を構成すると共に、
上記取出口の近傍に菓子類を取出口へ導くための調整板を設けたことを特徴とする菓子類の取出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小さな菓子類を内蔵し、幼児が楽しみながら取り出すことができる菓子類の取出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、幼児が食する小型のボール状あるいは扁平形状の菓子類があった。これらの菓子類は、通常大きな容器にいれておき、食べるときには一度に複数個の菓子類を皿にだして食べていた。また、従来は菓子類が１個ずつ出てくる容器はなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の方法では、皿上にはたくさんの菓子類が置かれるため、幼児は皿上の菓子類を短時間のうちに一度に食べてしまうことが多く、また食べるときにも、母親は幼児を見ていないと心配なため、母親は常に幼児に拘束されて、他の仕事が出来ないという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の要旨とするところは、容器本体の底板上に円板を回転自在に配置し、上記円板の周囲に菓子類を保持して取出口へと搬送する凹部を複数設けると共に、この凹部より内側に係合孔を設けてなり、上記底板の上部に着脱自在に上体部を取り付け、
上記上体部の、内部には上記円板の係合孔と係合可能な係止部を下端に備えた回転駆動体を構成すると共に、上端には上記回転駆動体の作動部を構成し、さらに周囲の側壁の所定個所には取出口を構成すると共に、上記取出口の近傍に菓子類を取出口へ導くための調整板を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
これによって、幼児あるいは母親が上体部上部の回転駆動体の作動部を作動することで、回転駆動体が所定角度回転して、これに伴い菓子類が１個ずつ取出口より出てくるため、幼児が楽しみながら菓子類を取り出して食べることができると共に、菓子類は正確に１個ずつ出てくるため、全部の菓子類を食べるのに時間がかかるのである。
そのため、例えば母親が用事をする必要があるときには、本発明の菓子類の取出容器を与えておけば、一定時間母親は幼児の監督から解放されて用事をすることができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態の全体斜視図、図２は本発明の一実施形態の分解斜視図、図３は円板の斜視図及び図４は上体部の底面斜視図である。
【０００７】
図示のように、容器本体１は底板１０と、この底板１０の上部に着脱自在に取り付けた上体部３０からなる。
そして上記底板１０の表面には円板２０が回転自在に配置されている。この円板２０の周囲には菓子２、２・・を１個ずつ保持するための複数の凹部２１，２１・・が形成されていて、円板２の内側には後記回転駆動体４０の係止部４１と係合するための円弧状の係合孔２２が２ヶ所形成されている。
【０００８】
上記底板１０の上部に着脱自在に取り付けた上体部３０の内部には、回転駆動体４０が内蔵されていて、この回転駆動体４０の下端には、上記円板２０の係合孔２２と係合可能な係止部４１が２ヶ所設けられている。また上体部３０下部の周囲の側壁の所定個所を切り欠いて菓子の取出口１１を設けてある。
さらにこの取出口１１の近傍における、周囲の側壁には適度な角度をもって調整板３１を取り付けてなる。図中符号５０は、上記回転駆動体４０を作動させる作動部である。
【０００９】
上記構成の本実施形態の作用を説明する。
まず、上体部３０を底板１０より外して、底板１０上に菓子２，２・・を複数個入れる。このとき菓子２は、円板２０の周囲に設けた凹部２１の内部に一つずつ配置される。その後、上体部３０を底板１０の上部に取り付けて一体とする。
【００１０】
菓子２を取り出すときは、容器本体１の上部の作動部５０を押し下げる。これによって、下部の回転駆動体４０が押し下げられると同時に、所定の角度（一コマ）だけ水平方向に回転する。この所定の角度は、菓子２が取出口１１より１個ずつ取り出せるようにするために、凹部２１の数によって決定される。
上記回転駆動体４０の回転力は、回転駆動体４０下端に設けた係止部４１とそれに係合している円板２０の係合孔２２を介して円板２０に伝達される。そのため、円板２０も回転駆動体４０と同様に一コマだけ回転する。これによって、凹部２１内の菓子２は、作動部５０を押し下げるごとに一コマだけ取出口１１へと運ばれていき、１個ずつの取り出しが可能となるのである。
このとき、取出口１１近傍における、上体部３０周囲の側壁には調整板３１が設けられているため、菓子２はこの調整板３１に衝突して、これに沿って取出口１１から外部へと導かれていくのである。
【００１１】
このように作動部５０を１回押すごとに円板２０が所定の角度（一コマ）だけ回転して、菓子２は１個ずつ取出口１１へと搬送されてくるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態の斜視図
【図２】本発明の一実施形態の分解斜視図
【図３】円板の斜視図
【図４】上体部の底面斜視図
【符号の説明】
【００１３】
１    容器本体
２    菓子
１０  底板
１１  取出口
２０  円板
２１  凹部
２２  係合孔
３０  上体部
３１  調整板
４０  回転駆動体
４１  係止部
５０  作動部
【図１】
2006240707.tif 000003
【図２】
2006240707.tif 000004
【図３】
2006240707.tif 000005
【図４】
2006240707.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】品質保存液に入っっている食品内容物を取り出して使用の際、ザルなどを用いることなく品質保存液と食品内容物の分離を簡単に行う。【解決手段】本発明は品質保存液又は水に浸漬した状態の食品内容物４を小孔を有する耐水性の内袋２に収納しかつ前記内袋２の小孔から漏洩液を外部に流出しない様小孔のない外袋１に収納し使用の際に内袋２に圧力を加えることで品質保存液と食品内容物を容易に分離できる食品封入袋である。【選択図】  図１
2006240729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
惣菜、漬物等の食品内容物を、液体と共に浸漬した状態で収納可能な多数の小孔を有する耐水性を有する内袋とこの内袋を１または複数個収納し、且つ前記内袋の小孔からの漏洩液を流出しない様に密閉可能な耐水性を有する外袋でなした食品封入袋
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
品質保存液又は水に浸漬した食品内容物を使用の際簡単に液・水切りできる食品封入袋
【背景技術】
【０００２】
従来水、調味液などの品質保存液に浸漬した食品内容物を取り出して使用する際に、品質保存液と食品内容物に分離する必要がある。そのため食品内容物を一度ザルに受けるか少量のものは手の中で液・水切りするがその際にザルを取り出す手間や、使用後ザル目に食品内容物がからみ清掃が大変であった。又手の中で液・水切りすると指の間から食品内容物の一部が流失し不経済でもあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
品質保存液に入っている食品内容物を取り出して使用の際、ザルなどを用いることなく品質保存液と食品内容物の分離を簡単に行う
【課題を解決するための手段】
【０００４】
外袋に内臓された内袋に収納された食品内容物より小さな孔をあけておきこの内袋に例えば絞り込んで圧力を加えることで内部の品質保存液を排出させる
【発明の効果】
【０００５】
本発明は液・水切りのためにザル等を用いることなく又内袋に外圧を加えることで充分な液・水切りができて料理素材の時は調味が水っぽくならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図1において外袋はナイロンなどの柔軟性の樹脂製である。内袋は柔軟性の樹脂製内袋からなり前記内袋には多数の小孔を有し品質保存液と共に食品内容物が封入されている。
糸コンニャクや白滝等は品質保存液と共に内袋２に封入され熱圧着等で封入口を閉じる。しかしながらこのままでは小孔３より品質保存液が流出するため小孔のない外袋1内に内袋２を入れ密封する。なお内袋２に食品内容物４のみを入れ封入口を閉じ外袋１に入れた後、外袋1内部を品質保存液で満たしてもよく  又あらかじめ内袋２と外袋１を二重にした状態で内袋内に食品内容物４と品質保存液を入れ内袋２と外袋１を別個に密閉してもよい
小孔の大きさは内容物が流出しない程度小さい必要があるが水の流出性を考えると直径2mmm〜3mm程度が好適であり強度面からも真円が望ましい。また小孔は図２の３のようでもよいし一部にだけでもよい
食品内容物を取り出す時は外袋の口を切り内袋を取り出す  すると内袋の小孔より品質保存液が流出し食品内容物４のみ内袋に残るので内袋の口を切り食品内容物を取りだせばよい
又  図４では  あらかじめ内袋２と外袋１を二重にした状態で内袋内に食品内容物４と品質保存液を入れ内袋２と外袋１の封入口４−Ｈを同時に熱圧着等で密封してもよい
その時は外袋１の角４−aと４−b部分を角型に包装し内袋２の４−Ｙ・４−Ｚ部分を弧を描く様に包装する。使用時は熱圧着した４−Ｈの反対側の外袋１の両角４−ａ・４−ｂ部分を切りおとす。上袋1部分に圧力を加えることで切り取られた両角４−ａ・４−ｂ部分より液体を排出させる。この場合手をぬらすことなく水切りができる利点があるこの方法は製造工程の上でも省力化の利点がある。
又  図５では外袋１の角５−ａ・５−ｂ・５−ｃ・５−ｄ部分を角型に包装する  内袋２の５−Ｗ・５−Ｘ・５−Ｙ・５−Ｚ部分を弧を描く様に包装する。  本品を使用する際外袋１の５−ａ・５−ｂ・５−ｃ・５−ｄ各部分の  2ヵ所または３ヵ所または４ヵ所を切り落とし圧力をかけて内袋2内の液体を排出させる  この場合手をぬらすことなく水切りが出来る利点がある。４ヵ所切り落とすと排出がスピード化される
なおいずれも外袋１は内袋２より強度の強い材質を使うと好適である
【実施例】
【０００７】
図６のように内袋を小包装にし区分分けしておけば少量使用の際  使用分量のみ取り出して使用できる。その際品質保存液が流出してしまわない様に外袋の封入口の熱圧着部分６−ａの内側（内容物の収納される側）にチャックすなわちファスナー６−ｂをもうける
そうすれば一度開封したあと再密封が可能となる
【０００８】
図７のように内袋を小包装にして外袋１を小包装の内袋毎に熱圧着等で各内袋が独立した状態になる様に遮断しておくと使用都度必要量だけ遮断部分７−ａをハサミ等で切り離して使用すると残部をの管理が楽である。なお遮断部分７−ａは切断する際失敗しにくい巾が必要である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図
【図２】断面図
【図３】拡大断面図
【図４】本発明の他の実施形態を示す
【図５】本発明の他の実施形態を示す
【図６】本発明の他の実施形態を示す
【図７】本発明の他の実施形態を示す
【符号の説明】
【００１０】
１  外袋
２  内袋
３  小孔
４  食品内容物
【図１】
2006240729.tif 000003
【図２】
2006240729.tif 000004
【図３】
2006240729.tif 000005
【図４】
2006240729.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006240729.tif 000008
【図７】
2006240729.tif 000009
(57)【要約】【課題】  従来の袋は、簡単に、しかも完全に内容物を取り出すことができなかった。そのため、スプーンやアタッチメント等を必要とし、使用のつど開口部が汚れ、又使った器具、道具を洗う手間がいった。【解決手段】  平面から見て一つの内角の角度が２０度から７０度、二つの内角の角度が９０度の台形の袋とする。すなわち，一辺が等しい三角形と四角形をつなげた形とする。そして２０度から７０度の頂点をカットすることにより開口部をつくる。開口部を持つ三角形の部分がアタッチメントの役目をする。これによりスムーズに、清潔に、残すことなく抽出できる。【選択図】  図１
2006240733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つの内角のうちの１つが２０度から７０度の角を持つ台形状の袋
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、一般家庭及び産業用に多用途化を可能にした袋に関する。
【背景技術】
【０００２】現在多くの袋があるが、物を入れたり、かぶせることに使われ、形は長方形である。【０００３】ケーキをデコレートする時、クリームやチョコレートを押し出す先の細い袋を使う。【０００４】袋に入っている接着剤等を出すとき、ふたにアタッチメントをつけるのもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】従来の袋では、簡単に、しかも完全に中身を取り出すことができなかった。そのためスプーンなどの器具やアタッチメントを必要とし、その上小さな器や袋に入れるとき、面倒で開口部を汚した。【０００６】本発明は、従来の問題点を解決しようとするものであり、ワンタッチで、きれいに中身を取り出すことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】そして、本発明は上記目的を達成する為に、平面から見て一つの内角の角度を２０度から７０度にし、その頂点から２０度から７０度まで放射状に延びた直線を持つ袋とする。つかう時，この尖った頂点を適当にカットし、開口部とする。【０００８】上記の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち出口から放射状に延びた部分がアタッチメントの役目をし、力を加えると角度で分散することなく、出口に向かって押し出す力が大となり、スムーズに内容物を出すことができる。
【発明の効果】
【０００９】本発明の袋は、あん、味噌、マヨネーズ、ジャムなど、練り状の物質等を用途にあわせて角度の違う袋に入れることにより、器具、道具を使わずに、清潔に又残さずにスムーズに抽出できる。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１０】以下、本発明の実施の形態を図１から図３に基づいて説明する。
【００１１】図１は袋の平面図であり台形である。台形にすることにより、多く入れられる。
【００１２】図２は袋の平面図であり小さい角度を持つ台形である。コロイド状のものや、小さい容器に入れるとき、少量使うのに便利。
【００１３】図３は袋の平面図であり大きい角度を持つ台形である。味噌や餡など比較的硬いものや、大きい容器、多く使うのに便利。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明の実施形態を示す台形の袋の平面図
【図２】  同小さい角度を持つ台形の袋の平面図
【図３】  同大きい角度を持つ台形の袋の平面図
【符号の説明】
【００１５】          １  ノッチ（切口）
２  角度
【図１】
2006240733.tif 000003
【図２】
2006240733.tif 000004
【図３】
2006240733.tif 000005
(57)【要約】【課題】ジッパ付き開口部がバッグの前面パネルに斜めの方向に設けられている再閉鎖可能なバッグを提供すること。【解決手段】再閉鎖可能なバッグが、傾斜開口部１４を有するウェブ状の前面シート１２を備えて形成される。傾斜開口部にはジッパー３０が設けられる。傾斜開口部は典型的には上部シール２０に対して４５度の角度で配置されるが、上部シール２０に対して３０度から６０度の範囲内に設置してもよい。この再閉鎖可能なバッグは、予め傾斜開口部を形成したウェブを供給することにより形成しても良いし、バッグ製作工程の一段階として全面シートに１２に傾斜開口部を形成するようにしてもよい。【選択図】図１
2006240739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
再閉鎖可能なバッグにおいて、
ウェブ状の前面シートと、
前記前面シートに融着されるウェブ状の背面シートと、
前記ウェブ状の前面シートに形成された傾斜開口部とを具備した再閉鎖可能なバッグ。
【請求項２】
前記ウェブ状の前面シートおよび背面シートは別個のウェブ状のシートから成り、その周縁部において互いに融着されている請求項１に記載の再閉鎖可能なバッグ。
【請求項３】
前記ウェブ状の前面シートおよび背面シートは単一のウェブ状のシートから成り、該シートは折曲げられ、前記前面シートの縁部が前記背面シートの縁部に融着されている請求項１に記載の再閉鎖可能なバッグ。
【請求項４】
前記傾斜開口部は、該再閉鎖可能なバッグの上縁部に対してほぼ４５度の方向に配向されている請求項１に記載の再閉鎖可能なバッグ。
【請求項５】
前記傾斜開口部は、該再閉鎖可能なバッグの上縁部に対してほぼ３０度〜６０度範囲の方向に配向されている請求項１に記載の再閉鎖可能なバッグ。
【請求項６】
再閉鎖可能なバッグの製造方法において、
傾斜開口部を有したウェブ状の第１のシートを準備する段階と、
ウェブ状の第２のシートを準備する段階と、
前記第１と第２のシートを融着して再閉鎖可能なバッグを形成する段階とを含む再閉鎖可能なバッグの製造方法。
【請求項７】
前記傾斜開口部は、前記ウェブ状の第１のシートに事前に形成されている請求項６に記載の再閉鎖可能なバッグの製造方法。
【請求項８】
前記傾斜開口部は、前記第１のシートを準備した後に該第１のシート上に切断、形成される請求項６に記載の再閉鎖可能なバッグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はジッパ付きの傾斜開口部を前面パネルに有した柔軟な袋（パウチ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術において、再閉鎖可能なバッグは、典型的に正方形または長方形に形成され、開口部すなわちジッパ付きの開口部が、バッグの辺に対して平行または垂直に設けられている。この構成は、種々の先行文献に記載されているが、１９９９年９月１４日にイエガー（Ｙｅａｇｅｒ）に付与された米国特許第５９５１４５３号「再閉鎖可能なバッグ集成体およびその製造方法」や、２００１年８月７日にイエガーに付与された米国特許第６２７０２５７号「開口部を改良した輪郭形成ストリップ締結具を備えた再閉鎖可能なバッグ」に典型的な再閉鎖可能なバッグが示されている。
【０００３】
然しながら、機能的な理由または美観上の理由からジッパを斜めに設けることが望ましいこともある。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５９５１４５３号明細書
【特許文献２】米国特許第６２７０２５７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ジッパ付き開口部が再閉鎖可能なバッグの前面パネルに斜めの方向に設けられている再閉鎖可能なバッグを提供することである。
【０００６】
本発明は、ジッパ付き開口部が再閉鎖可能なバッグの前面パネルに斜めの方向に設けられている再閉鎖可能なバッグの製造方法を提供することを更に目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの目的および他の目的は、バッグの上縁部に対して３０度〜６０度の範囲の角度、典型的には４５度の角度をなすようにジッパ付き開口部を形成した再閉鎖可能なバッグによって達成される。製造方法は、所望の傾斜角度で予め形成されジッパを取付けるべき開口部を備えたウェブを用い、適当に融着することによって再閉鎖可能なバッグが製造される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明するが、添付図面において同様の構成要素には同じ参照番号が付されている。
図１は、本発明の再閉鎖可能なバッグの正面図である。再閉鎖可能なバッグ１０は、ウェブ状の前面シート１２と、ウェブ状の背面シート１６（前面シート１２の背後に示されている）から形成されており、前面シート１２には傾斜開口部１４が形成されている。前面シート１２および背面シート１６は、上シール部２０、サイドシール部２２、２４および底シール部２６により接合されている。当業者には理解されるように、前面シート１２および背面シート１６は、ウェブ状の単一のシートから形成することができ、その場合、シール部２０、２２、２４、２６の１つは折曲げ部により置換される。
【０００９】
傾斜開口部１４にはサイドシール部２２または上シール部２０から４５度の方向に延びるように図示されている。しかし、傾斜開口部１４は、サイドシール部２２から３０度から６０度の角度の方向に、かつ、上シール部２０に関しては相補的な角度を以て配向することができる。
【００１０】
傾斜開口部１４はジッパ３０を具備し、該ジッパは、典型的には、輪郭形成部材３２、３４と、再閉鎖可能なバッグ１０を選択的に開閉可能とするスライダとを含む。これにより、利用者は、開口部１４を開いて、食品等の再閉鎖可能なバッグ１０の内容物を取出すことが可能となる。
【００１１】
図２は、ウェブ供給源１１０から供給されるウェブ１００を示している。該ウェブには、一連の傾斜開口部１４が一定間隔で予め形成されている。或は、バッグ１０を製造するプロセス中に、ウェブ１００に傾斜開口部１４を切断することによって、ウェブ１００の位置決めを単純化するようにしてもい。ウェブ１００は、最終的には前面シート１２を形成する。シール部２０、２２、２４、２５が形成された後に背面シート１６となるように、製袋充填シールプロセスの間、切欠のないウェブから成る別のシート（図示せず）を供給するようにしてもよい。また、ウェブ１００は、縁部１０２、１０４を合わせ接合することにより、サイドシール部２２が形成可能なように（サイドシール部２４は折曲げ部により置換される）十分な幅を有するようにしてもい。
【００１２】
こうして、既述した目的および利点が最も効果的に達成される。本発明の好ましい実施形態を詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲によって規定されることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の再閉鎖可能なバッグの正面図である。
【図２】本願発明の再閉鎖可能なバッグを形成するウェブの斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０    再閉鎖可能なバッグ
１２    前面シート
１４    傾斜開口部
１６    背面シート
２０    上シール部
２２    サイドシール部
２４    サイドシール部
２６    底シール部
【図１】
2006240739.tif 000003
【図２】
2006240739.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来の荷物や運搬時の車載物の紐やロープ掛けの中で広く行なわれていた南京結びは荷崩れ等が無い事で最も良き方法とされてきた。しかし、その方法や作業がなかなか難技で修錬を重ねない限り誰もが扱うことが出来なかった。単純なロープ掛けでは走行中荷崩れを起こすことがしばしばであった。敏捷性を必要とするあらゆる荷括りに簡単な作業で誰もが安全にできる用具が有ればそれらが解決出来ると考える。【解決手段】図の様な変形の輪型に縄やロープを上部より潜らし通し、車などのフックに引っかけ、他方を手で引けば器具の作用で緩み戻る事なく荷物や物体を強く固定できる。安易に使用できる事が特徴である。【選択図】図−３
2006240731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
運送荷物（物体）を荷台に積みロープで締め上げ、揺るがずに固定させるためのロープ結び簡易支持物。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明に属する技術分野】
【０００１】この発明は荷物固定の際のロープの結び方法で従来より特定に使われていた南京結びを一度の習得で子供にでも即、行なえる為の便利器具。
【背景技術】
【０００２】既存のロープ同士による  南京結びは誰もが簡単には習得、使用できなかった。また、自動車等で道路運搬中に結束部分が緩んで荷崩れを起すことがしばしばあり、事故の誘因にもなっていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の南京むすびではその結束方法が難儀でその使用が一部の者に限定された。それに加え、輸送中の結束の緩みも安全上、解決をする必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】従来のロープのみの結束の難儀さ、結束後の緩みの両者を解決すべく今回、新案ロープ移動固定結束具を考案、この器具により容易に結べて振動等による緩みも無くすようにした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】（イ）従来はロープ同士の結束で締めの調節を行なっていたが本発明は図−１の様な形状の器具にてロープの手結びでは強固に締められない物体の固定を安易に行なえる。その器具の素材は全金属が適しているが器具の形を縮小し材質をプラスティック等により荷造用ビニール紐にても応用が可能である。右上部、左上部のくびれ部分の形状が最も画期的なポイントである。（ロ）全体の形状は図−１の通りであるが上部中央の突起部分が本開発の核心部で他方ロープ固定より荷物に掛けおさえて端末ロープ固定位置の手前で作業が楽な部位で当用具の突起部に右上部から突起物右下手前に左へ突起物を巻くように上部右裏面に出し上からのロープを跨ぐように用具上面を跨いで手前に、更にそのロープを用具下部で後方（裏面）へ出しそのまま車体等のロープ留め金具に引っかけ先端を用具下部後方より用具を跨いで引き出してこの部分でこのロープを引っ張ると戻る事無く引っ張った分、荷物を締め上げることができ荷が緩む事はない。図−２  図−３締め上げたロープの先端は適当な位置のフックに括る。
【発明の効果】
【０００６】本発明を使用することにより簡単に便利な南京結びが使えて荷役作業が格段にはかどり、何よりも荷物を正確に固定出来るため走行中の荷緩み荷崩れを起こす危険度が著しく減少する。また、この用具の使い方はすぐに理解でき老若誰でも簡単に習得出来るのもこの用具の大きな特徴である。軽微な費用で供給でき、車載物の安全にその普及は社会に大きく貢献出来るものと確信する。
【図面の簡単な説明】
【図−１】当発明物の全体図
【図−２】使用にあたっての説明
【図−３】使用にあたっての説明
【図−１】
2006240731.tif 000003
【図−２】
2006240731.tif 000004
【図−３】
2006240731.tif 000005
(57)【要約】【課題】飲料用ペットボトルの飲み口に於いて、飲用時の口当たりを良くする事と、飲み口を利用して二十顎や頬の弛みの予防や解消のため行う口輪筋や表情筋のトレーニングのため、唇で挟んでも痛みを感じずに行えるペットボトルの飲み口を提供することを可能とする。【解決手段】飲料用ペットボトルの飲み口１の外側２を平滑に形成するためネジ山３，６を飲み口１の内側に設け唇がネジ山にあたることが無いようにした。このため飲み口に唇をつけてもネジ山にあたることが無く口当たり良く飲用でき、また、二十顎や頬の弛みの予防や解消のため唇で挟んで行う口輪筋や表情筋のトレーニングも可能となる。キャップを二層構造とし内側の層にネジヤマ８を設けるため軸に窪み９を設けたことで金型加工を容易にし、製造工程の短縮や、製造コストの削減を可能とする。【選択図】図１
2006240633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料用ペットボトルの飲み口に於いて、飲み口の外側を平滑に形成しキャップを開閉するネジ山を飲み口の内側に設けたことを特徴とするペットボトルの飲み口。
【請求項２】
前記のキャップは、二層構造で内側の層にネジ山、外側の層に保護カバーを設けたことを特徴とする請求項１記載のペットボトルの飲み口。
【請求項３】
前期のキャップは、ネジの軸に窪みを設けたことを特徴とする請求項１，２記載のペットボトルの飲み口。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲用時の口当たりが良く、二十顎や頬の弛みの予防や解消のために行う飲み口を唇で挟んで、口輪筋や表情筋のトレーニングを可能とする飲料用ペットボトルの飲み口に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料用ペットボトルに於いて、飲み口には開閉と密封が目的のためネジ山が飲み口の外側に設けられている。
【０００３】
飲み口は、飲用時にネジ山が唇にあたり口当たりが悪く、また二十顎や頬の弛みの予防や解消のため行う、飲み口を唇で挟んで口輪筋や表情筋のトレーニングのため引っ張ったり強く挟んだりするとネジ山があたる為痛みを感じるものであった。
【特許文献１】特開２００１−１９９４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、この発明は、飲用時に口当たりの良い飲み口と、二十顎や頬の弛みの予防や解消のため行う口輪筋や表情筋のトレーニングも苦痛を感じることなく行えるペットボトルの飲み口を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、ペットボトルの飲み口の外側に設けられているネジ山を飲み口の内側に設け、飲み口の外側を平滑に形成したことを特徴とするペットボトルの飲み口である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、飲用時のみ口を唇にあてても、ネジ山が唇にあたらず、口当たりよく飲用でき、二十顎や頬の弛みの予防や解消のため飲み口を唇で挟んで行う口輪筋や表情筋のトレーニングも苦痛を感じることなく行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の飲み口の断面図である。図２は、飲み口を真上から見たときの平面図である。図３，４は、キャップの内に設けたネジ部を説明するため保護カバーを取り除いた図面である。図５はキャップ内部の平面図である。飲み口の外側２を平滑に形成し、ネジ山３，６を飲み口の内側に設けた。キャップは二層構造とし、内側の層１０にネジ山を設け、外側の層７に保護カバーを設けた。
【実施例１】
【０００８】
飲み口の外側２を平滑に形成したことで唇にネジ山があたることが無くなり口当たりよく飲用でき、また、唇で挟んでも痛みを感じることがなく、二十顎や頬の弛みの予防や解消のため行う口輪筋や表情筋のトレーニングを可能とする。
【実施例２】
【０００９】
キャップは、飲み口１の内側に入る一層目のネジ山８と、飲み口１の衛生を守り不正開封防止など目的とする外側の層保護カバー７である。
【００１０】
キャップの軸１０は、窪み９を設けたことで金型加工が容易になり製造コストの削減が可能となる。
【００１１】
前述の実施形態では、キャップの軸１０に金型加工を容易に行うため窪み９を設けていたが、他の実施形態では窪み９の形や大きさは他の形でも他の大きさでも良い。また窪みを設けなくても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明のペットボトルの飲み口を用いることで飲用時の口当たりが良くなることはもちろん、現在、若い人でも食生活の影響で口輪筋や表情筋が衰え、顔が弛んでいる人が多くなっている。ペットボトルを使って口輪筋や表情筋のトレーニングが簡単にできるようになり、二十顎や頬の弛みの予防や解消が可能となる。また、新たにトレーニング器具を購入の必要がなく出費も抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】飲み口の断面図
【図２】飲み口の真上からの平面図
【図３】キャップのネジ部説明のため保護カバーを外した面図
【図４】図３の側面図
【図５】キャップの内側の平面図
【符号の説明】
【００１４】
１  飲み口
２  飲み口の外側
３  飲み口のネジ山
４  飲み口の先端
５  ボトル本体
６  飲み口のネジ山
７  保護カバー
８  キャップのネジ山
９  軸に設けた窪み
１０  軸
１１  飲み口先端が密着する溝
【図１】
2006240633.tif 000003
【図２】
2006240633.tif 000004
【図３】
2006240633.tif 000005
【図４】
2006240633.tif 000006
【図５】
2006240633.tif 000007
(57)【要約】  【課題】  脱水・加熱の工程を省き、焼酎廃液から直接的に製造される肥料を提供することである。  【解決手段】  焼酎廃液を利用した肥料において、焼酎廃液、水分吸収材、及び固化材を含有することを特徴とする。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼酎廃液、水分吸収材、及び固化材を含有することを特徴とする焼酎廃液を利用した肥料。
【請求項２】
前記水分吸収材が植物原料であることを特徴とする請求項１に記載された焼酎廃液を利用した肥料。
【請求項３】
焼酎廃液と水分吸収材とを混合し、さらにこの混合物に固化材を添加し混合することを特徴とする焼酎廃液を利用した肥料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼酎廃液を利用した肥料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
酒類の製造工程では、酒かすを含んだ廃液が排出される。この廃液は栄養分を含むため家畜類の飼料や農作物の肥料として再利用される。
【０００３】
特に焼酎の製造工程で排出される焼酎廃液が飼料や肥料として再利用される。この飼料や肥料は、焼酎廃液を脱水機で脱水し、脱水後のケーキを乾燥して製造される。この脱水及び乾燥工程で生じる廃液は、栄養分を含むため、加熱による蒸散処理など、廃液処理される。
【０００４】
特許文献１には、焼酎廃液濃縮物又は焼酎廃液脱水ケーキと、フスマ、大麦ヌカ、ビートパルプ、大麦などの副原料とを、加熱状態で混練した後、押出し成形により家畜用飼料が製造されると開示されている。
【特許文献１】特開平１０−２８６０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、焼酎廃液を脱水する工程では、脱水された水分がさらに廃液になり、この廃液を処理する工程が必要になる。また、焼酎廃液を加熱する工程では、熱量が大きくなり、コスト高になりやすい。
【０００６】
特許文献１では、焼酎廃液濃縮物又は焼酎廃液脱水ケーキを得るためには、焼酎廃液が脱水及び加熱処理される。また、焼酎廃液濃縮物又は焼酎廃液脱水ケーキと副原料とを混合する際に、十分に水分を蒸発させるために、加熱工程がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的としては、脱水・加熱の工程を省き、焼酎廃液から直接的に製造される肥料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の構成を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る焼酎廃液を利用した肥料は、焼酎廃液、水分吸収材、及び固化材を含有することを特徴とする。
【００１０】
また、上記肥料において、水分吸収材が植物原料であることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る焼酎廃液を利用した肥料製造方法は、焼酎廃液と水分吸収材とを混合し、さらにこの混合物に固化材を添加し混合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、脱水・加熱の工程を省き、焼酎廃液から直接的に製造される肥料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施の形態について説明する。本実施の形態における例示は本発明を限定するものではない。
【００１４】
本発明に係る肥料は、焼酎廃液、水分吸収材、及び固化材を含有することを特徴とする。本発明によれば、焼酎廃液を固液分離、加熱などによらず直接水分吸収、固化することができる。つまり、焼酎廃液の水分が水分吸収材に吸収され、さらに固化材で固化され、焼酎廃液が水分を含んだ状態で固化される。このように、焼酎廃液は、含水した状態で、そのまま肥料に利用される。そのため、焼酎廃液の水分を脱水及び蒸散させる工程を省いて、肥料を得ることができる。
【００１５】
ここで、肥料としては、植物、例えば農作物に栄養を与えるためのものがある。
【００１６】
焼酎廃液は、焼酎の製造工程で排出される廃液であり、絞りかすを含むものが栄養分をより多く含むため肥料用に好ましい。例えば、焼酎廃液は、焼酎の蒸留工程において発生する蒸留残留物である。焼酎としては、芋焼酎、麦焼酎、米焼酎、黒糖焼酎、そば焼酎などが好ましく、特に芋焼酎、麦焼酎が好ましい。
【００１７】
水分吸収材は、水分を吸収する性質を有するものであり、焼酎廃液と混合すると焼酎廃液中の水分を吸収するものである。水分吸収材としては、ペーパースラッジ（Ｐａｐｅｒ  Ｓｌｕｄｇｅ、以下ＰＳと称する）、枯草、麦殻、おがくずなどの植物原料、又はこれら植物原料の組み合わせが好ましく、特にＰＳが好ましい。ＰＳは製紙工場で発生する紙原料であり、アシなどの植物が主成分である。このように、水分吸収材に植物原料を用いることで、肥料として栄養分を植物に与えることができ、また、焼酎廃液の水分を効率よく吸収することができる。
【００１８】
水分吸収材の含有割合は、焼酎廃液１ｍ３に対して、水分吸収材を１００〜２００Ｋｇ配合することが好ましい。
【００１９】
固化材は、焼酎廃液と水分吸収材の混合物に添加すると焼酎廃液中の水分と作用してこの混合物を固化するものである。固化材としては、生石灰、ＰＳ灰、硫酸鉄、又はこれらの組み合わせが好ましく、特に生石灰を利用するものが好ましい。
【００２０】
固化材の含有割合は、焼酎廃液１ｍ３に対して、固化材を１００〜１５０Ｋｇ配合することが好ましい。例えば、固化材としては、生石灰１００％からなるものが好ましい。また、生石灰５０％と、石炭灰又はＰＳ灰３０％と、硫酸鉄２０％とからなる複合成分のものを固化材として使用することも好ましい。
【００２１】
このような肥料の形状は固形状であり、肥料を使用する際には堆肥化することが望ましい。堆肥化は、温度と水分を調整し、肥料に適度に水分を含ませ柔らかくする。そして、このように堆肥化した肥料を植物に与える。
【００２２】
本発明に係る肥料の製造方法は、焼酎廃液と水分吸収材とを混合し、さらにこの混合物に固化材を添加し混合することを特徴とする。
【００２３】
焼酎廃液と水分吸収材の混合、及び、焼酎廃液と水分吸収材の混合物と固化材との混合は、いずれも一般的な混合方法によって行うことができるが、例えば二軸式パドルミキサーが好ましい。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００２５】
（実施例１）
焼酎廃液（９５％水分）１ｍ３に対してＰＳ２００Ｋｇを添加し混合した。この混合は、二軸パドルミキサーを用いて、室温で行った。次に、このようにして得られた混合物に、生石灰５０Ｋｇを添加し混合した。この混合は、二軸パドルミキサーを用いて、室温で行った。このようにして、肥料（含水率６０〜７０％）を製造することができた。
(57)【要約】  【目的】遷移金属イオン特有の色を呈する木の葉模様が浮き出る新しい加飾技術を開発し、趣味の製作意欲等のニーズに応えることを課題としている。【構成】葉脈化した木の葉を各種遷移金属によりメッキしたものを釉薬上にのせて焼成することにより、焼成中に木の葉が燃えたり、変形したりすることを防ぐとともに、透明釉を用いることにより、遷移金属イオン特有の色を呈する木の葉模様が浮き出る新しい加飾技術を開発した。【選択図】        図４
2006240903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種遷移金属によってメッキした葉脈が、陶磁器の釉薬上にのせられて焼成され、その金属イオンの色を呈した木の葉の模様を発現していることを特徴とする陶磁器。
【請求項２】
遷移金属として、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、及び銅の少なくとも一種を用いたことを特徴とする請求項１の陶磁器。
【請求項３】
葉脈化した木の葉に遷移金属でメッキを施す工程と、メッキした葉脈を陶磁器の釉薬上にのせて焼成する工程とを備え、メッキした金属を釉薬ガラスと反応させ、彩色された木の葉模様を陶磁器に焼き付けることを特徴とする陶磁器の製造方法。
【請求項４】
遷移金属として、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル及び銅の少なくとも一種を用いたことを特徴とする請求項３の陶磁器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、彩色された木の葉模様を焼き付けた陶磁器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
天目茶碗の１つに、自然の木の葉が焼き付いた「木の葉天目」という焼き物がある。木の葉天目は、黒色の天目釉の上に白色の木の葉模様が浮き出た茶碗の銘品で、中国宋代に作製されたものが伝わり、陶芸の世界ではこれを再現させることが試みられてきた。その製造技術は、偶然性を期待して、天然の葉を陶磁器に置くだけで本焼きをする方法であり、いまだ陶芸家個人のノウハウの固まりと言ってよく、誰にでも簡単にできる技術とはなっていない。
【０００３】
従来、特許文献１に上記問題を解決するために、葉脈化した木の葉に水ガラスを付着させるとともに、銀メッキを施すことを行うものが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１６７２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１の製造方法は、黒色の天目釉に白色の木の葉模様を浮き出させる技術に関したもので色調に限界があるという問題点があった。
天目茶碗は、焼成中に、窯の中の熱の対流や木の葉の水分などが影響して、移動、離脱、縮み、曲が生じるため、意図的に確実に焼き付けることが困難で、歩留まりが悪く、稀で高価な製品となっている。また、陶芸家は黒色の天目釉に白色の木の葉模様が浮き出たものにこだわり、欅、椋などの特定の植物に限って使用されているので、その成分による色調に限界がある。これらの欠点のため、きれいな木の葉模様が現れた茶碗を製造することは難しく、趣味の陶芸家の興味関心や制作意欲のニーズに応えられていないなどの問題を有していた。
【０００５】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、遷移金属イオン特有の色を呈する木の葉模様が浮き出る新しい加飾技術を開発し、趣味の製作意欲等のニーズに応えることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明の陶磁器は、各種遷移金属によってメッキした葉脈が、陶磁器の釉薬上にのせられて焼成され、その金属イオンの色を呈した木の葉の模様を発現していることを特徴とする。
第１発明の陶磁器は、次のように作製される。木の葉をアルカリで煮ることにより葉脈化を行い、市販の無電界メッキ溶液に浸漬することにより葉脈に金属メッキを行う。金属メッキにより葉脈が強化され、これを陶磁器の釉薬上にのせて該当する原料及び釉薬の焼成温度にて焼成を行うことにより陶磁器にそれらの金属イオンの色を呈した木の葉の模様が再現性よく発現する。葉脈化した木の葉を各種遷移金属によりメッキしたものを釉薬上にのせて焼成することにより、焼成中に木の葉が燃えたり、変形したりすることを防ぐとともに、透明釉を用いることにより、遷移金属イオン特有の色を呈する木の葉模様が浮き出る新しい加飾技術として開発し、趣味の製作意欲等のニーズに応えるものである。
木の葉の種類によらず、どんな木の葉でも用いることができる（図１）。
第２発明の陶磁器は、第１発明の陶磁器においてクロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、及び銅の少なくとも一種を各種遷移金属によってメッキした葉脈が、陶磁器の釉薬上にのせられて焼成され、その金属イオンの色を呈した木の葉の模様を発現していることを特徴とする（図２、図３）。
第３発明の陶磁器の製造方法は、葉脈化した木の葉に遷移金属でメッキを施す工程と、メッキした葉脈を陶磁器の釉薬上にのせて焼成する工程とを備え、メッキした金属を釉薬ガラスと反応させ、彩色された木の葉模様を陶磁器に焼き付けることを特徴とする（図４）。
木の葉の葉脈化及び木の葉に遷移金属でメッキを施す工程は、上記第１発明で述べたとおり木の葉をアルカリで煮ることにより葉脈化を行い、市販の無電界メッキ溶液に浸漬することにより葉脈に金属メッキを施すことにより行う。メッキした葉脈を陶磁器の釉薬上にのせて焼成する工程も上記第１発明で述べたように行い、該当する原料及び釉薬の焼成温度にて焼成を行うことにより、メッキした金属を釉薬ガラスと反応させ、彩色された木の葉模様が再現性よく陶磁器に焼き付けられる。
第４発明の陶磁器の製造方法は、第３発明の製造方法において葉脈化した木の葉に遷移金属でメッキを施す工程においてクロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、及び銅の少なくとも一種のメッキを施すことを特徴とする（図１）。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明するが、もとより本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【０００８】
図１及び図４は、本発明に係る陶磁器の作製方法を示している。木の葉をアルカリで煮ることにより葉脈化を行い、市販の無電界メッキ溶液に浸漬することにより葉脈に銅、コバルト、ニッケル等の金属メッキを行う。金属メッキにより葉脈が強化され、これを陶磁器の釉薬上にのせて１２５０℃で24時間焼成を行うことにより陶磁器にそれらの金属イオンの色を呈した木の葉の模様が再現性よく発現した。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る陶磁器の作製方法を示した説明図である。
【図２】各種遷移金属によってメッキした各種木の葉の葉脈を用いた本発明に係る陶磁器の木の葉の模様を示した図である。
【図３】木の葉釉作品例を示す図である。
【図４】本発明に係る陶磁器の製造方法の行程を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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