(57)【要約】【課題】外観が良好で成分の変質もない微小な固形製剤を歩留まりよく製造する。【解決手段】基板１上に薬剤を含有する高分子膜４１を形成し、この高分子膜４１をエッチングして複数の微小高分子膜に分割した後、それらの複数の微小高分子膜を基板１から剥離して固形製剤６１を得る。【選択図】図１
2006104176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に薬剤を含有する高分子膜を形成し、この高分子膜をエッチングして複数の微小高分子膜に分割した後、前記複数の微小高分子膜を前記基板から剥離することを特徴とする固形製剤の製造方法。
【請求項２】
前記微小高分子膜は、直径または辺の長さが５〜３００μｍの円形乃至方形状を有することを特徴とする請求項１記載の固形製剤の製造方法。
【請求項３】
前記エッチングは、スリット状の開口パターンを有するエッチングマスクを用いて行うことを特徴とする請求項１または２記載の固形製剤の製造方法。
【請求項４】
前記エッチングは、高分子膜表面に形成したメッシュ状の開口パターンを有するエッチングレジストをマスクにして行うことを特徴とする請求項１または２記載の固形製剤の製造方法。
【請求項５】
開口パターンの開口幅が１〜３００μｍであることを特徴とする請求項３または４記載の固形製剤の製造方法。
【請求項６】
前記高分子膜は、厚さが３〜５０μｍであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の固形製剤の製造方法。
【請求項７】
前記高分子膜は、複数の層を有する高分子膜であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の固形製剤の製造方法。
【請求項８】
前記高分子膜は、薬剤を含有する第１の層と、生体接着層およびアルカリ可溶層から選ばれる第２の層を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の固形製剤の製造方法。
【請求項９】
（ａ）基板上に薬剤を含有する第１の高分子膜を形成する工程と、
（ｂ）前記第１の高分子膜をエッチングして複数の微小高分子膜に分割する工程と、
（ｃ）前記複数の微小高分子膜を個々に覆うように第２の高分子膜を被覆する工程と、
（ｄ）前記第２の高分子膜を前記第１の高分子膜の分割位置とほぼ同一位置で、少なくとも表面がセラミックからなる刃部を備えた切断工具により切断する工程と、
（ｅ）前記第２の高分子膜で被覆され切断された前記複数の微小高分子膜を前記基板から剥離する工程
を具備することを特徴とする固形製剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形製剤の製造方法に係り、さらに詳しくは、服用後薬物が胃で分解を受けることなく、腸で最外層が分解された後腸壁に付着することにより薬物が持続的に吸収されるという性質を有する腸溶性固形製剤などの固形製剤を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高い薬理活性を有する薬剤が数多く開発されているが、バンコマイシンに代表されるペプチド系抗生物質やペニシリン系抗生物質などは、通常の投与法では吸収部位である腸に到達するまでの途上で分解され、あるいはバイオアベイラビリティが低下するため、大部分が利用されずに体内から排出される。
【０００３】
従来から、経口投与によるバイオアベイラビリティを向上するため、薬物含有層と難水溶性の層を積層した２層構造の製剤、あるいはさらに消化管壁への付着を図るための生体接着性物質の層を積層した製剤などが開発されている。そして、このような固形製剤の製造方法として、難水溶性ポリマーのフィルムに作成した窪みに、薬液、薬物粉末などを充填した後、腸溶性ポリマーのフィルムを貼り合わせてシールし、それを種々の口径（例えば約３ｍｍ）のパンチャーなどで打ち抜くことにより、微小な固形製剤を得る方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−３３８４５６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、３００μｍ以下の微小な径を有する製剤を製造しようとした場合、端面を精度良く加工することが難しく、外観が良好な製剤を得ることができないという問題があった。
【０００５】
また、微小な径を有する製剤を精度良く加工するには、レーザなどを照射して切断するなどの物理的手法やダイシングなどの機械的手法が考えられるが、光や熱の発生に伴って化学反応が生起する可能性があり、切断端面において各層を構成する成分が変質するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、３００μｍ径以下の微小な製剤においても、外観が良好で成分の変質もない固形製剤を歩留まりよく製造することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の発明は固形製剤の製造方法であり、基板上に薬剤を含有する高分子膜を形成し、この高分子膜をエッチングして複数の微小高分子膜に分割した後、前記複数の微小高分子膜を前記基板から剥離することを特徴とする。
【０００８】
本発明の第２の発明は固形製剤の製造方法であり、（ａ）基板上に薬剤を含有する第１の高分子膜を形成する工程と、（ｂ）前記第１の高分子膜をエッチングして複数の微小高分子膜に分割する工程と、（ｃ）前記複数の微小高分子膜を個々に覆うように第２の高分子膜を被覆する工程と、（ｄ）前記第２の高分子膜を前記第１の高分子膜の分割位置とほぼ同一位置で、少なくとも表面がセラミックからなる刃部を備えた切断工具により切断する工程と、（ｅ）前記第２の高分子膜で被覆され切断された前記複数の微小高分子膜を前記基板から剥離する工程を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、微小で外観が良好なうえ成分の変質もない高品質の固形製剤を歩留まり良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る固形製剤の製造方法の各工程を示す断面図である。
【００１２】
本実施形態においては、まず、図１（ａ）に示すように、必要に応じて離型剤（図示を省略。）が塗布されたシリコン、ガラスなどからなる基板１の上に、生体接着層またはアルカリ可溶層（図面の例では、生体接着層）２を形成した後、その上に薬剤層３を形成し、約３〜５０μｍ厚さの２層の積層膜４１を得る。
【００１３】
生体接着層２は、生体接着性物質を含む層であり、生体接着性物質を含む溶液を、スピンコータ、バーコータ、ダイコータなどの塗布装置を用いて塗布した後、例えば５０〜８０℃の温度で５〜１０分間加熱・乾燥することにより形成される。なお、生体接着性物質とは、小腸粘膜に存在する消化酵素の活性を失活させるとともに、消化管（小腸）壁の吸収細胞に接着して、粘膜−細胞間における薬物分子の濃度勾配を長時間にわたって高く維持する作用を有する成分であり、例えば、アルギン酸ナトリウム、プルラン、ペクチン、トラガント、アラビアゴム、酸性多糖類またはその塩、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウムなどのポリアクリル酸またはその塩、アクリル酸共重合体またはその塩、カルボキシメチルセルロースおよびナトリウム塩などのセルロース誘導体などが挙げられる。
【００１４】
アルカリ可溶層は、腸溶層であり、胃酸に対して安定なアルカリ可溶性のポリマーを含む溶液を、スピンコータ、バーコータ、ダイコータなどの塗布装置を用いて塗布した後、例えば５０〜８０℃の温度で５〜１０分間加熱・乾燥することにより形成される。アルカリ可溶性のポリマーとしては、セルロースアセテートトリメリテート、セルロースアセテートフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート、カルボシキメチルエチルセルロース（ＣＭＥＣ）、メタクリル酸−アクリル酸エチルエステル共重合体、メタクリル酸−メタクリル酸メチルエステル共重合体などが挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用される。
【００１５】
薬剤層３は、水溶性高分子を主な基剤成分とし、薬剤を含有する層であり、水溶性高分子を基剤成分とし薬剤を含有する溶液を、スピンコータ、バーコータ、ダイコータなどの塗布装置を用いて塗布した後、例えば５０〜８０℃の温度で５〜１０分間加熱・乾燥することにより形成される。水溶性高分子としては、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースおよびその塩、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシドなどが挙げられる。これらは単独でまたは２種以上の混合物として使用される。また、薬剤としては、水溶性の難・低吸収性薬剤（アミノグリコシド系抗生物質、ペニシリン系抗生物質、セファロスポリン系抗生物質、セフェム系抗生物質、ペプチド系抗生物質、アシクロビルなどの抗ウイルス薬、エピルビシンなどの制癌剤など）、インスリン、カルシトニン、各種のインターフェロン、成長ホルモン、バソプレシンおよびその誘導体など、各種の蛋白・ペプチド薬をはじめとしてあらゆる薬剤が挙げられる。
【００１６】
なお、生体接着層２や薬剤層３には、薬剤の吸収効果を高めるために、吸収促進剤を含有させることも可能である。吸収促進剤を併用した場合には、薬剤と吸収促進剤が常に限られた閉鎖空間内に共存するので、効果を最大限に引き出すことができる。吸収促進剤としては、ラブラゾールＴＭやカプリン酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００１７】
次いで、図１（ｂ）に示すように、積層膜４１の表面に、感光性レジストを塗布し、フォトマスクを用いて紫外線露光し、さらに、現像を行って、開口幅１〜３００μｍ、開口ピッチ５〜３００μｍのメッシュ状の開口パターンを有するエッチングレジスト５を形成する。
【００１８】
次いで、図１（ｃ）に示すように、エッチングレジスト５に被覆されていない部分の積層膜４１を、例えば炭酸ナトリウム水溶液を用いたエッチングにより溶解した後、図２（ｄ）に示すように、エッチングレジスト５を、例えばプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、水酸化ナトリウムなどを用いて溶解除去する。
【００１９】
この後、図１（ｅ）に示すように、エッチングされずに残った積層膜４１を基板１から剥離することにより、生体接着層２またはアルカリ可溶層と薬剤層３からなる２層構造の、直径または辺の長さが５〜３００μｍの円形乃至方形形状を有する微小な固形製剤６１が得られる。この固形製剤６１は、微小な径を有するうえ、外観も良好で、また、製造過程で構成成分が変質することもないため、高い品質を備えている。
【００２０】
このように、本発明の第１の実施形態によれば、直径または辺の長さが３００μｍ以下で外観に優れるうえ、成分の変質もない高品質の固形製剤を容易に得ることができる。
【００２１】
なお、この実施形態においては、基板１上に、まず、薬剤層３を形成し、次いで、その上に生体接着層２またはアルカリ可溶層を形成するようにしてもよい。
【００２２】
また、この実施形態は、本発明を２層構造の固形製剤の製造に適用した例であるが、例えば、図２および図３に示すような、３層構造の固形製剤の製造にも適用することができ、同様の効果を得ることができる。
【００２３】
すなわち、図２に示す固形製剤６２は、アルカリ可溶層７上に、生体接着層２および薬剤層３が順に積層された構造を有する。このような固形製剤６２を製造するには、図１（ａ）に示す工程において、基板１上に、まず、アルカリ可溶層７を形成し、次いで、生体接着層２を形成した後、薬剤層３を形成するようにすればよい。また、これらの形成順を逆にし、基板１上に、薬剤層３、生体接着層２およびアルカリ可溶層７の順で形成してもよい。
【００２４】
図３に示す固形製剤６３は、薬剤層３を生体接着層２またはアルカリ可溶層７で挟持したサンドイッチ構造を有する。このような固形製剤を製造するには、図１（ａ）に示す工程において、基板１上に、まず、生体接着層２またはアルカリ可溶層７を形成し、次いで、薬剤層３を形成した後、生体接着層２またはアルカリ可溶層７を再度、形成するようにすればよい。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００２６】
図４は、本発明の第２の実施形態に係る固形製剤の製造方法の各工程を示す部分断面図である。
【００２７】
本実施形態においては、まず、図４（ａ）に示すように、必要に応じて離型剤（図示を省略。）が塗布されたシリコン、ガラスなどからなる基板１の上に、アルカリ可溶層７を形成し、次いで、薬剤層３を形成した後、生体接着層２を形成し、さらにその上にバリヤ層８を形成し、約３〜５０μｍ厚さの４層の積層膜４２を得る。
【００２８】
アルカリ可溶層７、薬剤層３および生体接着層２は、第１の実施形態の場合と同様に形成される。また、バリヤ層８は、胃酸やその他の消化液にも安定な難水溶性ポリマーからなる層であり、難水溶性ポリマーを含む溶液を、スピンコータ、バーコータ、ダイコータなどの塗布装置を用いて塗布した後、例えば５０〜８０℃の温度で５〜１０分間加熱・乾燥することにより形成される。難水溶性ポリマーとしては、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどの難溶性セルロース、およびヒドロキシプロピルセルロースフタレート、酢酸フタル酸セルロース、セラック、パルミチン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸などが挙げられる。
【００２９】
次いで、図４（ｂ）に示すように、積層膜４２の表面に、感光性レジストを塗布し、フォトマスクを用いて紫外線露光し、さらに、現像を行って、開口幅１〜３００μｍ、開口ピッチ５〜３００μｍのメッシュ状の開口パターンを有するエッチングレジスト５を形成する。
【００３０】
次いで、図４（ｃ）に示すように、エッチングレジスト５に被覆されていない部分の積層膜４２を、エッチングにより溶解した後、図４（ｄ）に示すように、エッチングレジスト５を、例えばプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、水酸化ナトリウムなどを用いて溶解除去する。
【００３１】
この後、図４（ｅ）に示すように、エッチングされずに残った積層膜４２を基板１から剥離することにより、アルカリ可溶層７上に、薬剤層３、生体接着層２およびバリヤ層８が順に積層された４層構造の、直径または辺の長さが５〜３００μｍの円形乃至方形形状を有する微小な固形製剤６４が得られる。この固形製剤６４は、微小な径を有するうえ、外観も良好で、また、製造過程で構成成分が変質することもないため、高い品質を備えている。
【００３２】
このように、本発明の第２の実施形態においても、直径または辺の長さが３００μｍ以下で外観に優れるうえ、成分の変質もない高品質の固形製剤を容易に得ることができる。
【００３３】
なお、この実施形態においては、基板１上に、まず、バリヤ層８を形成し、その上に生体接着層２、薬剤層３およびアルカリ可溶層７を順に形成するようにしてもよい。
【００３４】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
【００３５】
図５は、本発明の第２の実施形態に係る固形製剤の製造方法の各工程を示す部分断面図である。
【００３６】
図５（ａ）〜（ｄ）の工程は、図５（ａ）の工程で、基板１上に、まず、アルカリ可溶層７を形成した後、生体接着層２を形成し、さらに、その上に薬剤層３を形成し、約３〜５０μｍ厚さの３層の積層膜４３を得る以外は、第１の実施形態における図１（ａ）〜（ｄ）の工程と同じであり、重複する説明を省略する。
【００３７】
本実施形態においては、次いで、図５（ｅ）に示すように、エッチングされた３層の積層膜４３の上に、胃酸やその他の消化液にも安定な難水溶性ポリマーを含む溶液をスピンコータ、バーコータ、ダイコータなどの塗布装置を用いて塗布した後、例えば５０〜８０℃の温度で５〜１０分間加熱・乾燥して、バリヤ層８を形成する。難水溶性ポリマーを含む溶液は、積層膜４３のエッチングされた部分にも入り込み、積層膜４３全体を覆う連続するバリヤ層８が形成される。
【００３８】
続いて、図５（ｆ）に示すように、切断工具、好ましくは少なくとも表面がセラミックからなる刃部を備えた切断工具９により、バリヤ層８をＸＹ方向に、積層膜４３のエッチング部分と同じ位置で切断する。
【００３９】
この後、図５（ｇ）に示すように、切断されたバリヤ層８被覆の積層膜４３を基板１から剥離することにより、アルカリ可溶層7上に、生体接着層２および薬剤層３が順に積層され、さらに、この積層体の側面および上面がバリヤ層８で覆われた固形製剤６５が得られる。この固形製剤６５は、微小な径を有するうえ、外観も良好で、また、製造過程で構成成分が変質することもないため、高い品質を備えている。ちなみに、この固形製剤６５は、経口投与した場合に、腸に達して初めてアルカリ可溶層7が溶解し、生体接着層２のみが露出して腸壁に接着する構造となっているため、高い投薬効果を得ることができる。
【００４０】
このように、本発明の第３の実施形態においても、直径または辺の長さが３００μｍ以下で外観に優れるうえ、成分の変質もない高品質の固形製剤を容易に得ることができる。
【００４１】
なお、この実施形態では、図５（ａ）の工程において、アルカリ可溶層７上に、生体接着層２および薬剤層３を順に形成しているが、アルカリ可溶層７上に、薬剤層３のみを形成してもよい。この場合、図６に示すような、アルカリ可溶層７上に薬剤層３が積層され、それらの側面と上面がバリヤ層８で覆われた固形製剤６６が得られる。
【００４２】
なお、以上説明した第１乃至第３の実施の形態においては、フォトエッチング法によってエッチングレジスト５を形成しているが、印刷法や転写法などの他の方法を用いることも可能である。また、ステンレス鋼などからなるスリット状の開口パターンを有するエッチングマスクを使用してもよい。この場合、エッチングマスクのスリット状開口パターンの方向を変えて、エッチング工程を２回行うか、または、２枚のエッチングマスクをスリット状開口パターンの方向を変えて重ね合せてエッチングするようにすればよく、上記と同様のエッチングパターン形成が可能となる。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。なお、これらの実施例は本発明の範囲を何ら限定するものではない。
【００４４】
実施例１
シリコーン系離型剤（ジメチルポリシロキサン）が塗布されたシリコン基板の上に、バーコータを用いて、生体接着性物質であるアルギン酸ナトリウムの水溶液（濃度３重量％）を塗布した後、２５℃で１晩乾燥させた。乾燥後の膜厚は３μｍであった。
【００４５】
次いで、得られた乾燥膜の上に、カルシトニンとポリエチレングリコール２０００の混合水溶液（濃度１０重量％）をバーコータを用いて塗布した後、低温下に２晩放置することにより乾燥させた。乾燥後の２層積層膜の膜厚は５μｍであった。
【００４６】
こうして得られた２層積層膜の表面に、感光性レジストとしてジアゾナフトキノンノボラック樹脂を塗布し、フォトマスクを用いて紫外線露光し、さらに、１重量％炭酸ナトリウム水溶液を用いて現像を行い、開口幅５μｍ、開口ピッチ３０μｍのメッシュ状の開口パターンを有するエッチングレジストを形成した。次いで、１重量％炭酸ナトリウム水溶液を用いてエッチングした後、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いてエッチングレジストを除去した。
【００４７】
その後、エッチングされずに残った積層膜をシリコン基板から剥離したところ、約３０μｍ角で、厚さが６μｍの２層構造の固形製剤が得られた。得られた固形製剤は、外観が良好であった。
【００４８】
実施例２
シリコーン系離型剤（ジメチルポリシロキサン）が塗布されたシリコン基板の上に、バーコータを用いて、アルカリ可溶性ポリマーであるヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレートのトルエン‐エチルアルコール（８０：２０）混合溶液（濃度１１重量％）を塗布した後、２５℃で３０分間加熱乾燥させた。乾燥後の膜厚は５μｍであった。
【００４９】
次いで、得られた乾燥膜の上に、カルシトニンとポリエチレングリコール２０００の混合水溶液（濃度１０重量％）をバーコータを用いて塗布した後、低温下に２晩放置することにより乾燥させた。乾燥後の２層積層膜の膜厚は７μｍであった。
【００５０】
こうして得られた２層積層膜の表面に、感光性レジストとしてジアゾナフトキノンノボラック樹脂を塗布し、フォトマスクを用いて紫外線露光し、さらに、１重量％炭酸ナトリウム水溶液を用いて現像を行い、開口幅５μｍ、開口ピッチ３０μｍのメッシュ状の開口パターンを有するエッチングレジストを形成した。次いで、１重量％炭酸ナトリウム水溶液を用いてエッチングした後、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いてエッチングレジストを除去した。
【００５１】
その後、エッチングされずに残った積層膜をシリコン基板から剥離したところ、約３０μｍ角で、厚さが７μｍの２層構造の固形製剤が得られた。得られた固形製剤は、外観が良好であった。
【００５２】
実施例３
シリコーン系離型剤（ジメチルポリシロキサン）が塗布されたシリコン基板の上に、バーコータを用いて、アルカリ可溶性ポリマーであるヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレートのトルエン‐エタノール（８０：２０）混合溶液（濃度１１重量％）を塗布した後、２５℃で３０分間加熱乾燥させた。乾燥後の膜厚は５μｍであった。
【００５３】
次いで、得られた乾燥膜の上に、インスリンとポリエチレングリコール２０００の混合水溶液（濃度１０重量％）をバーコータを用いて塗布した後、低温下に１晩放置して乾燥させた。乾燥後の２層積層膜の膜厚は７μｍであった。
【００５４】
さらに、この２層積層膜上に、バーコータを用いて、アルカリ可溶性ポリマーであるヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレートのトルエン‐エタノール（８０：２０）混合溶液（濃度１１重量％）を再度塗布し、２５℃で３０分間加熱乾燥させた。乾燥後の３層積層膜の膜厚は１２μｍであった。
【００５５】
こうして得られた２層積層膜の表面に、感光性レジストとしてジアゾナフトキノンノボラック樹脂を塗布し、フォトマスクを用いて紫外線露光し、さらに、１重量％炭酸ナトリウム水溶液を用いて現像を行い、開口幅５μｍ、開口ピッチ３０μｍのメッシュ状の開口パターンを有するエッチングレジストを形成した。次いで、１重量％炭酸ナトリウム水溶液を用いてエッチングした後、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いてエッチングレジストを除去した。
【００５６】
その後、エッチングされずに残った積層膜をシリコン基板から剥離したところ、約３０μｍ角で、厚さが１２μｍの３層構造の固形製剤が得られた。得られた固形製剤は、外観が良好であった。
【００５７】
実施例４
シリコーン系離型剤（ジメチルポリシロキサン）が塗布されたシリコン基板の上に、バーコータを用いて、生体接着性物質であるアルギン酸ナトリウムの水溶液（濃度１０重量％）を塗布した後、室温で１晩乾燥させた。乾燥後の膜厚は３μｍであった。
【００５８】
次いで、得られた乾燥膜の上に、カルシトニンとポリエチレングリコール２０００の混合水溶液（濃度１０重量％）をバーコータを用いて塗布した後、低温下に２晩放置することにより乾燥させた。乾燥後の２層積層膜の膜厚は７μｍであった。
【００５９】
さらに、この２層積層膜上に、バーコータを用いて、生体接着性物質であるアルギン酸ナトリウムの水溶液（濃度１０重量％）を再度塗布し、室温で１晩乾燥させた。乾燥後の３層積層膜の膜厚は８μｍであった。
【００６０】
こうして得られた３層積層膜の表面に、感光性レジストとしてジアゾナフトキノンノボラック樹脂を塗布し、フォトマスクを用いて紫外線露光し、さらに、１重量％炭酸ナトリウム水溶液を用いて現像を行い、開口幅５μｍ、開口ピッチ３０μｍのメッシュ状の開口パターンを有するエッチングレジストを形成した。次いで、１重量％炭酸ナトリウム水溶液を用いてエッチングした後、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いてエッチングレジストを除去した。
【００６１】
その後、エッチングされずに残った積層膜をシリコン基板から剥離したところ、約３０μｍ角で、厚さが８μｍの３層構造の固形製剤が得られた。得られた固形製剤は、外観が良好であった。
【００６２】
実施例５
シリコーン系離型剤（ジメチルポリシロキサン）が塗布されたシリコン基板の上に、バーコータを用いて、アルカリ可溶性ポリマーであるヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレートのトルエン‐エチルアルコール（８０：２０）混合溶液（濃度１１重量％）を塗布した後、２５℃で３０分間加熱乾燥させた。乾燥後の膜厚は５μｍであった。
【００６３】
次いで、得られた乾燥膜の上に、生体接着性物質であるアルギン酸ナトリウムの水溶液（濃度３重量％）をバーコータを用いて塗布した後、２５℃で１晩乾燥させた。乾燥後の２層積層膜の膜厚は８μｍであった。
【００６４】
さらに、この２層積層膜上に、バーコータを用いて、インスリンとポリエチレングリコール２０００の混合水溶液（濃度１０重量％）を塗布した後、低温下に１晩放置して乾燥させた。乾燥後の３層積層膜の膜厚は１０μｍであった。
【００６５】
この３層積層膜上に、バリヤ層となるエチルセルロースの酢酸エチル−エチルアルコール（９０：１０）混合溶液（濃度２０重量％）をバーコータを用いて塗布した後、２５℃で３０分間加熱乾燥させた。乾燥後の４層積層膜の膜厚は１６μｍであった。
【００６６】
こうして得られた４層積層膜の表面に、感光性レジストとしてウレタンアクリレートを塗布し、フォトマスクを用いて紫外線露光し、さらに、酢酸エチル−エチルアルコール（９０：１０）混合溶液を用いて現像を行い、開口幅５μｍ、開口ピッチ３０μｍのメッシュ状の開口パターンを有するエッチングレジストを形成するとともに、その下層のバリヤ層をエッチングした。次いで、１重量％炭酸ナトリウム水溶液を用いてエッチングした後、２重量％水酸化ナトリウム水溶液を用いてエッチングレジストを除去した。
【００６７】
その後、エッチングされずに残った積層膜をシリコン基板から剥離したところ、約３０μｍ角で、厚さが１６μｍの４層構造の固形製剤が得られた。得られた固形製剤は、外観が良好であった。
【００６８】
実施例６
シリコーン系離型剤（ジメチルポリシロキサン）が塗布されたシリコン基板の上に、バーコータを用いて、アルカリ可溶性ポリマーであるヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレートのトルエン‐エチルアルコール（８０：２０）混合溶液（濃度１１重量％）を塗布した後、２５℃で３０分間加熱乾燥させた。乾燥後の膜厚は５μｍであった。
【００６９】
次いで、得られた乾燥膜の上に、生体接着性物質であるアルギン酸ナトリウムの水溶液（濃度１０重量％）をバーコータを用いて塗布した後、２５℃で１晩乾燥させた。乾燥後の２層積層膜の膜厚は８μｍであった。
【００７０】
さらに、この２層積層膜上に、バーコータを用いて、インスリンとポリエチレングリコール２０００の混合水溶液（濃度１０重量％）を塗布した後、低温下に１晩放置して乾燥させた。乾燥後の３層積層膜の膜厚は１０μｍであった。
【００７１】
こうして得られた３層積層膜の表面に、感光性レジストとしてジアゾナフトキノンノボラック樹脂を塗布し、フォトマスクを用いて紫外線露光し、さらに、１重量％炭酸ナトリウム水溶液を用いて現像を行い、開口幅５μｍ、開口ピッチ３０μｍのメッシュ状の開口パターンを有するエッチングレジストを形成した。次いで、１重量％炭酸ナトリウム水溶液を用いてエッチングした後、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いてエッチングレジストを除去した。
【００７２】
その後、エッチングされずに残った積層膜をシリコン基板から剥離したところ、約３０μｍ角で、厚さが１０μｍの３層構造の固形製剤が得られた。得られた固形製剤は、外観が良好であった。
【００７３】
実施例７
シリコーン系離型剤（ジメチルポリシロキサン）が塗布されたシリコン基板の上に、実施例５と同様にして、乾燥後の膜厚が１０μｍの３層積層膜を形成し、さらに、エッチングレジストの形成、エッチング、エッチングレジストの除去の各工程を順に行った。
【００７４】
次いで、エッチング処理を行った３層積層膜上に、エチルセルロースの酢酸エチル−エチルアルコール（９０：１０）混合溶液（濃度２０重量％）をバーコータを用いて塗布した後、２５℃で３０分間加熱乾燥させた。乾燥後の膜厚は１６μｍであった。
【００７５】
こうして形成したバリヤ層を、刃角５５°の両刃形状の刃先を有し、肉厚が３μｍのセラミック製（ＺｒＯ２：９５重量部‐Ａｌ２Ｏ３５重量部，Ｙ２Ｏ３：３ｍｏｌ％）の刃を３２μｍピッチで装着したプレートカッターを用いて、ＸＹ方向に、３層積層膜のエッチング部分と同じ位置で切断した。
【００７６】
その後、切断処理した積層膜をシリコン基板から剥離したところ、約３２μｍ角で、厚さが１６μｍの固形製剤が得られた。得られた固形製剤は、外観が良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の固形製剤の製造方法の第１の実施形態を説明する断面図である。
【図２】第１の実施形態の変形例により製造される固形製剤を示す断面図である。
【図３】第１の実施形態の変形例により製造される固形製剤を示す断面図である。
【図４】本発明の固形製剤の製造方法の第２の実施形態を説明する断面図である。
【図５】本発明の固形製剤の製造方法の第３の実施形態を説明する断面図である。
【図６】第３の実施形態の変形例により製造される固形製剤を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１…基板、２…生体接着層、３…薬剤層、５…エッチングレジスト、７…アルカリ可溶層、８…バリヤ層、９…切断工具、４１〜４３…積層膜、６１〜６６…固形製剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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