(57)【要約】【課題】  表面にうねりや捻れが少ない幅の広い建材等の成形品を簡単なプレス成形法により成形でき、かつ得られる成形品が木質系原料固有の表面性や暖かみを維持している木質熱可塑性樹脂複合体を用いた成形品の成形方法及びその成形品を得るための木質熱可塑性樹脂複合体を提供する。【解決手段】  厚み又は幅が１ｍｍ以上、長さが１０ｍｍ未満で且つアスペクト比が３未満の木材破砕チップを２０重量％以上含有する木質系原料３０重量％〜８０重量％、及び熱可塑性樹脂２０〜７０重量％からなる熱可塑性樹脂組成物を、複数枚の撹拌羽根を設けた混合容器に投入し、撹拌による摩擦熱によって樹脂が溶融され、該樹脂と木質系原料とが混合されて溶融混合物となるまで撹拌し、上記溶融混合物をプレス金型内に投入し、加圧しながら冷却する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み又は幅が１ｍｍ以上、長さが１０ｍｍ未満で且つアスペクト比が３未満の木材破砕チップを２０重量％以上含有する木質系原料３０重量％〜８０重量％、及び熱可塑性樹脂２０〜７０重量％からなることを特徴とする木質熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
複数枚の撹拌羽根を設けた混合容器に、上記木質熱可塑性樹脂複合体を投入し、熱可塑性樹脂が撹拌による摩擦熱によって溶融され、該熱可塑性樹脂と木質系原料とが混合されて溶融混合物となるまで撹拌し、上記溶融混合物をプレス金型内に投入し、加圧しながら冷却することを特徴とする木質熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
【請求項３】
上記プレス金型内に投入した後の上記溶融混合物において、該溶融混合物中の木材破砕チップの分布が内部より表面に多く分布し、かつ上記木材破砕チップが表面に露出していることを特徴とする請求項２に記載の木質熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
【請求項４】
上記混合容器が、撹拌羽根と容器内面との間に上記木材破砕チップが移動可能なクリアランスを有しており、かつ撹拌羽根の回転数が３０００〜６０００ｒｐｍであることを特徴とする請求項２もしくは請求項３記載の木質熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系原料と熱可塑性樹脂を混合した木質熱可塑性樹脂の複合体、及びその木質熱可塑性樹脂複合体を溶融し、プレスして得られる成形品の成形方法に関する。得られる成形品は、各種のパネル状建材等に利用することができるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、微細な粉体状の木粉等の木質系原料と熱可塑性樹脂とを混合した混合物を原最良とし、これを押出機を用いて成形することで、住宅における廻縁、各種のデッキ材等、長尺建材として数多く利用されている。
【０００３】
例えば、長辺が１〜１０ｍｍである木質系原料を熱可塑性樹脂に混合してペレット化し、このペレットを押し出し機で成形する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の方法では、ペレット化の時に木質系原料の細胞壁内に熱可塑性樹脂が充填され、また押し出し成形時においては、ノズルのつまりや、木質系原料と熱可塑性樹脂の収縮率の違いにより製品に捻れが生じる等の理由から、微細な粉体状の木質系原料を使用せざるを得ないという問題点がある。
【０００５】
また、高温の金型内を通過するために、得られる成形体表面に熱可塑性樹脂のスキン層が形成され、木質系原料が完全に樹脂で覆われて木材固有の手触りや暖かみが失われるという問題がある。また、手触り等を改善するために、表面を研磨又は加飾するといった二次加工が施されると、加工のコストが高く製品が高価なものとなり易い。
【０００６】
更に、幅広の成形体を得ようとすれば、押出機を大容量とする必要があり、木質系原料と熱可塑性樹脂の収縮率の違いから、得られる成形品表面にますますうねりや捻れを起こし易く、均一な成形が難しいという問題がある。
【０００７】
別に、木質系原料と熱硬化性樹脂とを用いたパーティクルボード、ＯＳＢ（オリエンティッド・ストランド・ボード）、ＭＤＦ（ミディアム・デンシティー・ファイバーボード）等の木質建材、或いは、ＬＳＬ（ラミネーティッド・ストランド・ランバー）やＰＳＬ（パラレル・ストランド・ランバー）といった構造材として使用可能な木質系原料が一般的に流通しさまざまな用途で用いられているが、平板とリブを一体成形するといった異型成形が困難であるという問題がある。
【０００８】
異径成形体を得る方法としては、熱可塑性樹脂と木質片とを高速回転する羽根を備えたミキサー内に投入して撹拌し、摩擦熱により溶融させ、溶融混合物を取り出してプレス成形する方法が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００９】
特許文献２の方法によれば、熱可塑性樹脂と木質片とを予備乾燥等の前工程を行う必要がなく、木質系原料を微細な粉体とせずとも、異型成形が可能である。しかしながら、この方法においても、高速回転羽根によって木質片が分断され、溶融混合物内で木質片が実質上粉体となってしまい、やはり木質系原料が樹脂で覆われてしまうという課題がある。
【特許文献１】特開２００３−２９１１１６公報
【特許文献２】特開平１１−２２６９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、表面にうねりや捻れが少ない幅の広い建材等の成形品を簡単なプレス成形法により成形でき、かつ得られる成形品が木質系原料固有の表面性や暖かみを維持している木質熱可塑性樹脂複合体を用いた成形品の成形方法及びその成形品を得るための木質熱可塑性樹脂複合体を提供する目的で成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の木質熱可塑性樹脂組成物（発明１）は、厚み又は幅が１ｍｍ以上、長さが１０ｍｍ未満で且つアスペクト比が３未満の木材破砕チップを２０重量％以上含有する木質系原料３０重量％〜８０重量％、及び熱可塑性樹脂２０〜７０重量％からなることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の木質熱可塑性樹脂成形体の製造方法（発明２）は、複数枚の撹拌羽根を設けた混合容器に、上記木質熱可塑性樹脂複合体を投入し、熱可塑性樹脂が撹拌による摩擦熱によって溶融され、該熱可塑性樹脂と木質系原料とが混合されて溶融混合物となるまで撹拌し、上記溶融混合物をプレス金型内に投入し、加圧しながら冷却することを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明（発明３）は、  上記プレス金型内に投入した後の上記溶融混合物において、該溶融混合物中の木材破砕チップの分布が内部より表面に多く分布し、かつ上記木材破砕チップが表面に露出していることを特徴とする発明２の木質熱可塑性樹脂成形体の製造方法である。
【００１４】
請求項４記載の発明（発明４）は、上記混合容器が、撹拌羽根と容器内面との間に上記木材破砕チップが移動可能なクリアランスを有しており、かつ撹拌羽根の回転数が３０００〜６０００ｒｐｍであることを特徴とする発明２もしくは３の木質熱可塑性樹脂成形体の製造方法である。
【００１５】
発明１〜４において用いられる木質系原料の樹種としては、汎用の建築用や構造用の木質系原料であれば特に限定されない。例えば一例として、スギ、ヒノキ、スプルース、ファー、ラジアータパイン等の針葉樹等；シラカバ、アピトン、カメレレ、センゴンラウト、アスペン等の広葉樹等が挙げられるが、これら森林から生産される植物材料だけでなく、竹、コウリャンといった森林以外で生産される植物材料をも含めることができる。
【００１６】
木質系原料として利用できる形態は特に限定されないが、例えば、上記樹種の丸太、間伐材等の生材料、工場や住宅建築現場で発生する端材、部材輸送後に廃棄される廃パレット材、建築解体時に発生する解体廃材、流通梱包材等の廃材等の任意の木質系原料を１種或いは数種組み合わせて原材料（以下、木質系原料という）として用いることができる。
【００１７】
発明１においては、木質系原料は、全原材料中に３０重量％〜８０重量％の範囲とされる。木質系原料と熱可塑性樹脂との混合割合（質量部）は好ましくは３０：７０〜８０：２０、より好ましくは４０：６０〜７０：３０、更に好ましくは５０：５０〜６０：４０である。
【００１８】
木質系原料の割合が８０重量％より多くなると、溶融混合時に相互分散が困難になると共に、熱可塑性樹脂が木質系原料と物理的に結合せず、成形品に巣が入り易く成形性が悪化することがある。また木質系原料の割合が３０重量％より少なすぎると、木質系原料の持つ仮導管などの孔内に熱可塑性樹脂が完全に充填され、木質系原料の多孔質である特徴が失われて、得られる成形品の手触りが悪くなり、木質感が十分得られ難いという問題がある。従って、混合割合は上記範囲内となるように、供給量を適宜調節することが好ましい。
【００１９】
原材料中の木質系原料中には、厚み又は幅が１ｍｍ以上、長さが１０ｍｍ未満で且つアスペクト比が３未満の木材破砕チップが２０重量％以上含有される。幅又は厚みが１ｍｍ未満であれば、撹拌羽根により熱可塑性樹脂を溶融する際に木材破砕チップが衝突により破壊されて細分化される可能性がある。長さは１０ｍｍより大であっても成形は可能であるが、大き過ぎると成形品の表面に凹凸が目立ち、外観が悪くなることがある上、発明２においては、これを溶融した熱可塑性樹脂と混合して溶融混合物とする時に、攪拌機に大きな負荷を加えないためには１０ｍｍ未満であることが好ましい。
【００２０】
アスペクト比が３以上であれば、木質系原料の表面に熱可塑性樹脂が不均一に覆ってしまい、外観や手触りが木質の感じがなくなってしまう恐れがある。加えて、木質破砕チップと撹拌羽根との衝突機会が増加して木質破砕チップの厚さ又は幅が１ｍｍ以下になってしまい、所定の大きさの木質破砕チップの木質系原料中の含有量が２０重量％未満となってしまう恐れが大きくなる。
【００２１】
また、上記寸法の破砕チップが、木質系原料中に２０重量％より少ないと、得られる成形品が木質系原料特有の手触りがなくなるという欠点が出てくる。
【００２２】
このように、木質系原料中の破砕木質チップは、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、更に好ましくは４５重量％以上が、幅又は厚さが１ｍｍ以上であれば良く、残部は幅又は厚さが１ｍｍ未満の木質系原料で構成されていても良い。なお、この場合の残部の木質系原料は、長さが１０ｍｍ以上又はアスペクト比が３より大であっても構わない。
【００２３】
上記木質系原料を得る方法としては、原料となる木材を、ハンマーミルや、ロータリーカッターによってベニア加工したものを割り箸状に切断してスティックにする方法、フレーカーの回転刃によって丸太を切削してストランドにする方法、一軸破砕機の表面に刃物のついたロールを回転させて木質系原料を破砕する方法等を用いることができる。
【００２４】
そして、上記のようにして破砕された木質系原料は、一般的にはその厚さや長さが不揃いである。従って、この木質系原料中に、幅又は厚さが１ｍｍ〜１０ｍｍでかつアスペクト比が３未満の木材破砕チップが２０重量％以上含有するようにするために、分級してサイズの調整を行う。分級の方法は、一定範囲の厚さや長さで分級できるものであれば特に限定されない。例えば、チップの厚さを基準に連続的に分級する装置であるウェーブローラー方式等の分級機を用いて分級する方法や、所定の目開きの篩いを用いる方法等が挙げられる。
【００２５】
例えば、原材料となる木質系原料をジョークラッシャや、ジャイレントリクラッシャ等で数ｃｍ程度まで粗粉砕した後、ハンマミル、カッターミル、ロールミル等に導入して幅又は厚さ数ｍｍ程度に細粉砕し、得られた針形状の細粉砕物を、目開き７ｍｍの篩いにかけて長辺１０ｍｍ超の木片を除去すると共に、更に目開き０．７ｍｍの篩いにかけて長辺１ｍｍ未満の木質系原料を除去し、木質系原料の平均サイズが１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内となる様にしてもよい。このようにすれば、木質系原料中の２０重量％が、１ｍｍ〜１０ｍｍの木質破砕チップである木質系原料が得られる。
【００２６】
原材料の木質系原料の種類や含水率、或いは粗粉砕や細粉砕の方法によって得られる木質系原料の個々の破片のアスペクト比はさまざまな範囲になる。従って、上記方法によって得られる木質系原料中のアスペクト比が３未満の木材破砕チップの含有量量が２０重量％に満たない場合は、用いる篩いの目開きを変更することによって、木質系原料のサイズを変更する方法や、破砕機におけるハンマーや刃の形状、チャンバーとハンマー、刃のクリアランスを調整する方法等の一般的な方法をとれば良い。
【００２７】
さらに、木質系原料は、その含水率を一定にすることが好ましい。含水率を一定にすることで、木質熱可塑性樹脂複合体から得られる成形品の品質バラツキが少なくなる。好ましい含水率としては、０重量％〜１０重量％である。含水率を一定にする方法は特に限定されないが、例えば一例として、温調したオーブン中に一定時間木質系原料を放置する方法が挙げられる。因みに、５０℃のオーブンに２４時間放置すると、含水率はほぼ５％程度に保たれる。
【００２８】
なお、木質系原料は防腐、防黴処理など各種処理が施されているものであっても良い。防腐処理が施された木質系原料を用いることによって、この木質熱可塑性樹脂複合体から得られる成形品９防腐・防黴効果が発現する。
【００２９】
また、木質系原料をそのまま又は任意のサイズに粉砕した後、圧力釜に入れて例えば２００℃になるまで加熱した後、圧力を開放し、その際の圧力差の衝撃で破裂したものを、粉砕機で粉状にして爆砕木粉としたものを添加してもよい。一般に知られている通り、爆砕木粉を添加することによって著しく成形品の強度が向上するので好ましい。
【００３０】
用いられる熱可塑性樹脂は、得られる成形品が曲げ強度に優れ、かつ混合撹拌することで溶融するものであれば良く、例えば一例としてフッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド、ポリエステル樹脂、等が挙げられ、これらの１種類のみ又は数種類が併用して用いられる。これらの樹脂には、安定剤、滑剤などが添加されていても良い。これらの中でもポリエチレン、ＰＰ等のポリオレフィン系樹脂は低コストであるので望ましい。
【００３１】
熱可塑性樹脂は粉体、或いはペレット状であってもよいが、微粉末状であるほど、混練時に木質系原料との均一分散性が高まるため下限は特に限定されない。尚、粉末状は原材料価格が高いため、ペレット状の熱可塑性樹脂を用いることが望ましい。
【００３２】
添加剤は特に限定されず、用途に応じた公知の添加剤を適宜選択して用いれば良い。
例えば一例として、α,β不飽和カルボン酸系モノマー等の添加剤、酸変性オレフィン，酸変性低分子オレフィン等の混和促進剤；ガラス繊維、炭素繊維等の補強材；紫外線吸収剤、紫外線劣化防止剤、酸化防止剤等の各種安定剤；ステアリン酸鉛等の（内部）滑材、顔料、体質顔料等の着色剤；各種フィラ−、防腐剤、難燃剤、抗酸化剤、造核剤等の各種添加剤等が挙げられる。これら添加剤は、それぞれ単独で、或いは複数種を組み合わせて用いることができる。
【００３３】
混和促進剤の添加は、木質系原料と熱可塑性樹脂との密着性が向上するので好ましい。混和促進剤としては高分子の末端、或いは分子中に親水基を形成するものが好ましく、親水基の種類や結合位置については特に限定されない。高分子中に親水基を形成する変性オレフィン系の混和促進剤や疎水性と親水性を有する混和促進剤は、低使用量でも優れた効果を発揮するので特に好ましい。
【００３４】
上記各種添加剤の添加量は、所望の効果が得られる様に添加物の種類に応じて適宜添加量を調節すればよく、特に限定されない。例えば、添加剤としてＭＡＰＰ（無水マレイン酸変成ポリプロピレン）を用いる場合、該添加剤の添加量が熱可塑性樹脂（ＰＰ）と木質系原料との合計１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上であって、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下となる様に適宜添加することが望ましい。添加剤の添加量が少ないと、添加剤による熱可塑性樹脂と木質系原料との密着性向上効果が十分発揮できないことがある。また大量に添加しても顕著な向上効果が得られないことがある。
【００３５】
発明２の木質熱可塑性樹脂成型体の製造方法は、複数枚の撹拌羽根を設けた混合容器に、上記木質系原料と熱可塑性樹脂とを所定重量づつ投入し、撹拌羽根を高速回転させて木片と熱可塑性樹脂とを撹拌し、撹拌により発生する摩擦熱により溶融した熱可塑性樹脂と木質系原料とが混合されて得られた溶融混合物を、加圧しながら冷却してプレス成形する方法である。
【００３６】
木質系原料は、熱可塑性樹脂、好ましくは添加剤と共に、既知の溶融混合装置（後述）に供給される。尚、これら原材料の夫々にフィーダーを設けて別々に装置に供給してもよく、また予め混合したものを装置に供給してもよく、供給方法は特に限定されない。
【００３７】
溶融混合機としては、木質系原料と熱可塑性樹脂とを混合する際に発生する摩擦熱で樹脂を溶融し、木質系原料を混合した混合物とする装置であれば、一般的な装置で構わない。即ち、例えば一例として、溶融混合用チャンバー内に挿通された回転軸に、摩擦熱により熱可塑性樹脂を溶融させるための複数の撹拌羽根が設けられ、その前工程で混合された木質系原料と樹脂とを該チャンバーに送り込んで撹拌羽根を回転することで、溶融した熱可塑性樹脂に木質系原料が混合された溶融混合物を得る溶融混合機（例えば、Ｋ−ミキシング機、コーハン社製（商品名））を用いる方法等が挙げられる。この方法では、木質系原料と熱可塑性樹脂とを、いずれも特に予備乾燥等の前処理を行うことなく、しかも木質系原料を微細な粉末にせずに溶融混合が可能である。
【００３８】
本発明においては、木質系原料として、木片中に、厚み又は幅が１ｍｍ以上でかつ長さが１０ｍｍ未満で且つアスペクト比が３未満の木材破砕チップを２０重量％以上含有する木質系原料を用いることで、高速回転羽根によって木質系原料が破壊され、溶融混合機のチャンバー内で木質系原料が事実上粉体に近い状態となってその周囲が樹脂で被覆されてしまうことが防がれている。
【００３９】
即ち、チャンバーに投入された木質破砕チップのうち、厚さ又は幅が１ｍｍ以上のものは、高速撹拌による衝撃を受けても破壊されることが少なくてその形状を保つことができ、更にアスペクト比を３未満とされることで木質破砕チップが撹拌羽根に衝突する回数が減らされている。従って、この形状の木質破砕チップは、溶融混合後もほぼ元の形状を保っている。
【００４０】
木質熱可塑性樹脂複合体は溶融混合物とされ、この溶融した状態の木質熱可塑性樹脂複合体の塊をプレス金型内に充填し、加圧しながら冷却すると木質熱可塑性樹脂複合体を用いた成形品が得られる。
【００４１】
発明３の通り、熱可塑性樹脂の溶融物に木質系原料が混合された溶融混合物は、該溶融混合物中の木材破砕チップが内部より表面に多く分布し、かつ上記木材破砕チップが表面に露出している。従って、これをプレス金型内に投入し加圧しながら冷却して製造された成形体は、成形体表面に木質系原料が露出したものになる。それ故、成形体の外観や手触りが木材に近いものとなり、木質系原料固有の表面性や暖かみを維持している木質熱可塑性樹脂組成物を用いた成形品が得られる。
【００４２】
この、表面に木材破砕チップが多く分布する状態の溶融混合物を得るために、発明４は、上記溶融混合物を製造する混合容器の撹拌羽根と容器内面との間が、上記木材破砕チップが移動可能なクリアランスとされ、かつ撹拌羽根の回転数が３０００〜６０００ｒｐｍとされている。回転数が高速であるために、混合容器内に投入された熱可塑性樹脂は摩擦熱によって溶融し、溶融した樹脂に木質系原料が混合され溶融混合物となる。
【００４３】
この時、混合される木質破砕チップは、撹拌羽根によって混合容器の内壁側に偏在させられる。混合羽根と混合容器内壁との間は、木質破砕チップが移動可能な大きさのクリアランスが設けられているので、偏在された木質破砕チップは、溶融混合物の表面近傍に偏在させられることになるのである。
【発明の効果】
【００４４】
発明１の木質熱可塑性樹脂組成物においては、原材料の３０重量％〜８０重量％が、厚み又は幅が１ｍｍ以上、長さが１０ｍｍ未満で且つアスペクト比が３未満の木材破砕チップを２０重量％以上含有する木質系原料であり、残重量が熱可塑性樹脂であるので、表面にうねりや捻れが少ない幅の広い建材の成形を可能とし、かつ木質系原料固有の表面性や暖かみを維持している木質熱可塑性樹脂組成物を用いた成形品が得られるという効果が発現する。
【００４５】
発明２においては、複数枚の撹拌羽根を設けた混合容器に、発明１の組成を有する原材料を投入し、撹拌羽根を高速回転して木片と熱可塑性樹脂とを撹拌し、撹拌により発生する摩擦熱により溶融した熱可塑性樹脂が溶融され、その溶融された熱可塑性樹脂に木質系原料が混合されるので、木質破砕チップは溶融混合後もほぼ元の形状を保っておいる。更に、その他の木質系原料は微細な粉末状態となり、充填材として溶融混合物内部に分散された溶融混合物が得られるという効果が得られる。
【００４６】
この溶融混合物をプレス成形機の成型金型内に充填し、加圧しつつ冷却するので、リブ等を有する異型成形等が可能であり、プレス成型金型に加熱装置を付帯させる必要がなく、設備が簡単になるという効果がある。
【００４７】
発明３では、上記溶融混合物中の木質破砕チップの含有量が、溶融混合物内内部より表面に多く分布し、溶融混合物表面に目次亜破砕チップが露出していると、得られる成形品は、簿肉軽量化でき捻れやうねりのない幅の広い木質熱可塑性樹脂成形体となり、木質系原料特有の手触りや暖かみを付与することができる。また、木質系原料特有の吸放湿性が付与されるという効果が発現する。
【００４８】
更に、発明４では、溶融混合物を製造する混合容器の撹拌羽根と容器内面との間が、上記木材破砕チップが移動可能なクリアランスとされ、かつ撹拌羽根の回転数が３０００〜６０００ｒｐｍとされているので、熱可塑性樹脂は摩擦熱によって溶融し、溶融した樹脂に木質系原料が混合され溶融混合物となり、しかも、木材破砕チップアが溶融混合物内部より表面に多く分布した溶融混合物となるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
以下に、図面を参照して、実施例によって本発明の形態を説明する。なお、全ての実施例においては、熱可塑性樹脂としてＰＰを用い、木質系原料としては建築廃材の破砕物を用いた。又、原材料の配合は全て表１（後述）に記載の通りとし、プレス成形のために木質熱可塑性樹脂複合体を溶融する条件及び成形する条件は、以下の通りとした。
【００５０】
図１は本発明の実施にあたって用いた溶融混合機の動作原理を示す断面図である。図２は木質熱可塑性樹脂複合体成形品の成形方法の一例であり、（ａ）は、表面側に木質破砕チップが多く含有されている溶融混合物の塊の一例の模式的断面図、（ｂ）はプレス成形工程、（ｃ）は得られる成形品の断面図である。
【実施例】
【００５１】
即ち、木質熱可塑性樹脂複合体の溶融混合物は、表１の配合とした原材料９ｋｇを、前述の一般的な溶融混合機（Ｋ−ミキシング機、コーハン社製（商品名）、容量５Ｌ、羽根枚数４枚、撹拌速度３６００ｒｐｍ）に投入し、内部の温度が１８０℃に達するまで撹拌を続け、溶融混合物とした。
【００５２】
即ち、図１に示される溶融混合機１のホッパー１４に所定配合量で混合された原材料Ｇを投入し、この混合された原材料Ｇの所定量（本例では９ｋｇ）を電動機等で回転するスクリュー１３でチャンバー１２に送る。チャンバー１２内には、原材料を混合してその時に発生する摩擦熱により熱可塑性樹脂を溶融させるための複数本の撹拌羽根１２１が設けられている。
【００５３】
撹拌羽根１２１とチャンバー１２の内壁との間には、撹拌羽根１２１をスムースに回転させるために隙間Ｓが設けられている。溶融された熱可塑性樹脂に木質系原料Ｇが混合される時、木質系原料中Ｇの所定の大きさの木質破砕チップＴは、溶融混合後もほぼ元の形状を保っている。そして撹拌羽根２１により溶融樹脂中に木質系原料Ｇが混合される時、サイズが大きい木質破砕チップＴは溶融混合物２の塊の表面側に多く存在し、それよりサイズが小さい木質系原料類は、塊の内部に分散された状態となる。内側に分散された微細な粉末形状の木質原材料類は、充填材として溶融混合物２の塊内部に分散され、中心部側が微細なサイズで、表面側が大きいサイズのサイズが偏在した溶融混合物２の塊となる。
【００５４】
図２に溶融混合物２を成形し成形品５を得る方法を示す。上記の状態となった溶融混合物２（図２（ａ））を排出口１５から取り出し、溶融状態のままでプレス成形金型３（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）に充填（図２（ｂ））し、２０ＭＰａで加圧しつつ２０℃の金型温度で充填された溶融混合物２を冷却し成形品４（図２（ｃ））を得た。
【００５５】
得られた平板状成形品（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ５ｍｍ）より、１号ダンベル試験片を採取し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３により、弾性率及び引張り強度を測定した。更に、気温２５℃、相対湿度５０％の雰囲気にて、上記平板を一週間放置した後、気温４０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿槽内に一週間放置し、重量の増加率を測定した。
【００５６】
表１に、原材料の配合条件、木質破砕チップの性状、溶融条件、得られた成形品の物性を、実施例と比較のために行った実施例（比較例という）に分けて示す。
【００５７】
【表１】
2006082353.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の板材は、建物の床材、壁材、天井材等の内装材等に適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施にあたって用いた溶融混合機の動作原理を示す断面図である。
【図２】木質熱可塑性樹脂複合体成形品の成形方法の一例であり、（ａ）は、溶融混合物の塊の一例の模式的断面図、（ｂ）はプレス成形工程、（ｃ）は得られる成形品の断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  溶融混合機
１２  チャンバー
１２１  撹拌羽根
１３  スクリュー
１４  ホッパー
１５  排出口
２  溶融混合物
３  プレス成型金型
４  成形品
Ｇ  原材料
Ｔ  木質破砕チップ
Ｓ  隙間
【図１】
2006082353.tif 000003
【図２】
2006082353.tif 000004