(57)【要約】【目的】成形部材を構成する主たる基材の機械的特性を損なわず、加熱変形も伴わず、機能性を有する膜を均一に、さらに薄膜に生成させ、複数種の異なった機能性を有する膜を形成するのに適した樹脂成形品の製造方法を提供する。【構成】プレス加工、切削加工などの加工方法で作成した中子２０ａ表面に機能性薄膜２０ｂ、２０ｃを粉体塗装や溶剤塗装でコーティングして、この機能性薄膜２０ｂ、２０ｃがコーティングされた置き中子２０を金型に被着させて樹脂を射出成形する。中子２０ａ表面にコーテイングされていた機能性薄膜２０ｂ、２０ｃは射出成形された樹脂と融合或いは相溶化して結合するので、成形後、中子２０ａを取り外すと、均一な厚さで発揮すべき機能がむらなく、さらに、基材としての樹脂に物性上の悪影響を与えることのない機能性薄膜２０ｂ、２０ｃを空隙部表面に形成した樹脂成形品を製造することができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空隙部を有し、該空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品の製造方法において、
前記空隙部を形成させる成形金型表面に前記機能性を有する膜を付して、成形時に該機能性を有する膜を成形樹脂に結合させることにより、前記空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品とすることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
内部に空隙部を有し、該空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品の製造方法において、
プレス加工、切削加工などの加工方法で形成した中子の表面に前記機能性を有する膜を付して作成した置き中子を前記空隙部を形成させる成形金型に被着させて、成形時に前記中子とともに該機能性を有する膜を成形樹脂に結合させ、
前記成形後、前記樹脂成形品から前記中子を取り外して、前記空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品とすることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記中子を複数作成し、表面に前記機能性を有する膜を付して前記成形金型に順次被着させて樹脂成形品を成形し、前記成形した樹脂成形品から前記中子を取り外して、さらに前記取り外した中子の表面に前記機能性を有する膜を付して前記成形金型に順次被着させて樹脂成形品を成形することにより、前記複数作成した中子を繰り返し使用することを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記機能性を有する膜は、単層あるいは多層の膜から成ることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記機能性を有する膜は、複数種の異なった機能性を有する膜を混在させて構成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記機能性を有する膜の厚みを、４０μｍ以上３００μｍ以下としたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成型品の製造方法に関し、より詳細には、例えばカップ式飲料自動販売機などにおいて、レギュラーコーヒーなどのコーヒー飲料を抽出するコーヒー抽出装置に用いられる飲料抽出容器などに使用される樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えばレギュラーコーヒーなどの飲料を提供するカップ式飲料自動販売機には、機内にコーヒー抽出装置が備えてある。コーヒー抽出装置は、飲料抽出容器に投入された定量のコーヒー粉末原料（コーヒーの挽き豆：焙煎済みのコーヒー豆をミルで粉状に挽いたもの）および添加湯を混合・撹拌した後に濾過してコーヒー飲料を抽出して、ベンドステージに先に搬出したカップにコーヒー飲料を吐出して提供する（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１２０４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記コーヒー抽出装置の飲料抽出容器には、コーヒー飲料の抽出後に、微量のコーヒー原料滓などの残渣が内表面に付着することがあった。かかる残渣の付着は、以降のコーヒー飲料の提供時に付着した残渣の一部が溶出することにより、抽出されたコーヒー飲料の新鮮な風味や品質を損ねる要因になっていた。
従来、このような原料の残渣が内表面に付着することを低減させるために、樹脂成型品の空隙部表面に撥水性、親水性、熱伝導性、電気伝導性などの機能性を付与する場合、成型部材そのものを機能性材料で構成したり、多層成形で空隙部表面を機能性材料で構成するようにしていた。
たとえば、成形部材を機能性材料（例えば、ポリメチルペンテン＋３０ｗｔ〜６０ｗｔポリテトラフルオロエチレンパウダー）のみで構成した例を図８に示す。このように、成形部材を機能性材料８０ａのみで構成すると、機能性材料８０ａは多量のフイラー（充填材：filler）が添加されている場合が多いため、機械的特性（例えば、強度など）が劣ることが多く、内部からの圧力が掛かる場合が多い飲料抽出容器などには、これらの材料を使用できない場合が多くあった。また、多量のフイラーが添加されている材料は成形時の溶融樹脂の流れが悪く、ウエルドラインが発生し易く、ウエルドラインが発生するとその部分は強度が著しく低下するため、クラックやシール部分のガスリークなどを招く場合が多くあった。さらに機能性材料８０ａはコストが著しく高くなるため、飲料抽出容器の製造コストをアップさせる要因であった。
【０００４】
次に、汎用材料（例えば、ポリサルフォン）で成形した成形部材の空隙部表面を機能性材料で多層成形、あるいは、機能性材料でコーティング（例えば、塗装）して構成した例を図９、図１０に示す。
図９は、汎用材料８０ｂで成形した成形部材の空隙部表面を１種類の機能性材料８０ｃで構成した例を示す。多くの成形部材は、基材の機械的物性を必要とするため、成形部材の空隙部表面を形成する機能性材料部分８０ｃは基材の機械的物性を損なわない様に出来るだけ薄膜にする必要がある。しかしながら、多層成形を行う場合に、溶融流れ速度（Melt flow rate）の非常に大きい材料を使用して成形しても、成形肉厚０．５ｍｍが限度であり、機能性材料のベース材料はポリメチルペンテンなどに限定されている。また、機能性材料にはその機能を付与するために、多くのフイラーがポリマーに添加されているが、成形でその濃度が均一にならず、十分な機能を発揮出来ない場合がある。
【０００５】
このような機能性材料８０ｃを機能のばらつきが生じない薄膜で形成するには、成形部材の空隙部表面に機能性材料８０ｃを塗装する方法が考えられるが、溶剤塗装を施すと基材の物性低下が著しく、場合によっては成形部材の割れにいたる場合がある。また、粉体塗装を行なう場合は、加熱が必要であり、成形部材の変形を招いてしまう虞がある。更に、空隙部の塗装は、塗装むらが生じやすく、塗装膜の薄い部分ができてしまい、十分な機能が得られない場合がある。
図１０は、成形部材の空隙部表面を２種類の機能性材料で構成した例を示す。このような２種類の機能性材料で成形部材の空隙部表面を構成するには、空隙部表面を機能性材料で多層成形、あるいは、機能性材料で塗装する方法があるが、汎用材料８０ｂで成形した成形部材の空隙部表面に機能性材料８０ｄ、８０ｅを多層成形で形成するには、多層成形用の成形金型がさらに追加となり、成形の工程も余分に掛かり、コストアップ要因となった。また、機能性材料８０ｄ、８０ｅを塗装で形成するには、その塗り分け部をマスキングする必要があるが、成形部材の空隙部をマスキングする作業は非常に困難であり、コストアップ要因となった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みて、成形部材を構成する主たる基材の機械的特性を損なわず、加熱変形も伴わず、機能性を有する膜を均一に、さらに薄膜に生成させ、複数種の異なった機能性を有する膜を形成するのに適した樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る樹脂成形品の製造方法は、内部に空隙部を有し、該空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品の製造方法において、
前記空隙部を形成させる成形金型表面に前記機能性を有する膜を付して、成形時に該機能性を有する膜を成形樹脂に結合させることにより、前記空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品とすることを特徴とする。
また、本発明の請求項２に係る樹脂成形品の製造方法は、内部に空隙部を有し、該空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品の製造方法において、
プレス加工、切削加工などの加工方法で形成した中子の表面に前記機能性を有する膜を付して作成した置き中子を前記空隙部を形成させる成形金型に被着させて、成形時に前記中子とともに該機能性を有する膜を成形樹脂に結合させ、
前記成形後、前記樹脂成形品から前記中子を取り外して、前記空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品とすることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係る樹脂成形品の製造方法は、上述した請求項２において、前記中子を複数作成し、表面に前記機能性を有する膜を付して前記成形金型に順次被着させて樹脂成形品を成形し、前記成形した樹脂成形品から前記中子を取り外して、さらに前記取り外した中子の表面に前記機能性を有する膜を付して前記成形金型に順次被着させて樹脂成形品を成形することにより、前記複数作成した中子を繰り返し使用することを特徴とする。
また、本発明の請求項４に係る樹脂成形品の製造方法は、上述した請求項１乃至３の何れかにおいて、前記機能性を有する膜は、単層あるいは多層の膜から成ることを特徴とする。
また、本発明の請求項５に係る樹脂成形品の製造方法は、上述した請求項１乃至３の何れかにおいて、前記機能性を有する膜は、複数種の異なった機能性を有する膜を混在させて構成されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項６に係る樹脂成形品の製造方法は、上述した請求項１乃至５の何れかにおいて、前記機能性を有する膜の厚みを、４０μｍ以上３００μｍ以下としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、空隙部を形成させる成形金型表面に機能性を有する膜を付して、成形時に該機能性を有する膜を成形樹脂に結合させることにより、空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品としたので、成形部材を構成する主たる基材の機械的特性を損なわず、加熱変形も伴わず、機能性を有する膜を均一に、さらに薄膜に生成させ、複数種の異なった機能性を有する膜を形成するのに適した樹脂成形品の製造方法を提供することができる。
請求項２の発明によれば、プレス加工、切削加工などの加工方法で形成した中子の表面に機能性を有する膜を付して作成した置き中子を空隙部を形成させる成形金型に被着させて、成形時に中子とともに該機能性を有する膜を成形樹脂に結合させ、成形後、樹脂成形品から中子を取り外して、空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品としたので、成形部材を構成する主たる基材の機械的特性を損なわず、加熱変形も伴わず、機能性を有する膜を均一に、さらに薄膜に生成させ、複数種の異なった機能性を有する膜を形成するのに適した樹脂成形品の製造方法を提供することができる。さらに、この製造方法により、部材の空隙部表面への機能性膜の付与が基材の物性を損なうことなく、安定して製造することができ、均一な物性を有する機能性塗膜が得られる。また、機能性を有する膜の厚さを４０μｍ以上３００μｍ以下の薄膜とすることが可能となり、このことにより、機材の機械的性能を損なわずに材料コストを低減することができる。また、中子が多数あると作業効率がアップするが、プレス加工などにより、低コストで多数の中子を製作することが可能となる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、中子を複数作成し、表面に機能性を有する膜を付して成形金型に順次被着させて樹脂成形品を成形し、成形した樹脂成形品から中子を取り外して、さらに取り外した中子の表面に機能性を有する膜を付して成形金型に順次被着させて樹脂成形品を成形することにより、複数作成した中子を繰り返し使用するようにしたので、内部に空隙部を有し、該空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品を効率よく製造することができる。また、中子を繰り返し使用することにより、樹脂成形品の製造コストを下げることが可能になる。
請求項４の発明によれば、機能性を有する膜を、単層あるいは多層の膜から成るようにしたので、樹脂成形品の空隙部に最適な膜を形成して機能性を付与することができる。
請求項５の発明によれば、機能性を有する膜を、複数種の異なった機能性を有する膜を混在させて構成するようにしたので、樹脂成形品の空隙部それぞれの場所に最適な機能性を付与する膜を形成することができる。
【００１２】
請求項６の発明によれば、機能性を有する膜の厚みを、４０μｍ以上３００μｍ以下としたので、機材の機械的性能を損なわずに材料コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る樹脂成型品の製造方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。
（実施の形態１）
以下において、内部に空隙部を有し、該空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品の空隙部を形成させる成形金型表面に機能性を有する膜を付して、成形時に該機能性を有する膜を成形樹脂に結合させることにより、空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品とする、また、プレス加工、切削加工などの加工方法で形成した中子の表面に機能性を有する膜を付して作成した置き中子を空隙部を形成させる成形金型に被着させて、成形時に中子とともに該機能性を有する膜を成形樹脂に結合させ、成形後、樹脂成形品から中子を取り外して、空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品とする樹脂成形品の製造方法について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態１に係る中子を示し、図１（ａ）は中子２０ａの正面図、図１（ｂ）はその断面側面図である。中子２０ａは、例えば、０．１〜４．０ｍｍの厚みを有し、プレス加工、切削加工などの加工方法で複数作成したものである。そして、図２（ａ）の置き中子２０正面図、図２（ｂ）の置き中子２０断面側面図に示すように、複数作成した中子２０ａ表面に機能性薄膜２０ｂ、２０ｃを粉体塗装や溶剤塗装でコーティング（例えば、４０μｍ以上３００μｍ以下の厚みで）して（機能性を有する膜を付して）置き中子２０を作成し、図３に示すように、この機能性薄膜２０ｂ、２０ｃをコーティングして作成した置き中子２０を可動側（コア側）金型２３に被着させた金型を閉じて、固定側（キャビティ側）金型２４との間にできた空間に樹脂２２（図４参照）を射出して樹脂成形品を成形する。
【００１５】
中子２０ａ表面にコーテイングされていた機能性薄膜２０ｂ、２０ｃは射出成形された樹脂２２と融合或いは相溶化して結合するので、成形後、樹脂成形品から中子２０ａを取り外すと、図４に示すように、均一な厚さで発揮すべき機能がむらなく、さらに、基材としての樹脂２２に物性上の悪影響を与えることのない機能性薄膜２０ｂ、２０ｃを空隙部２１ａ表面に形成した樹脂成形品２１を製造することができる。そして、樹脂成形品２１から取り外した複数の中子２０ａを上述した方法で繰り返し使用する。
なお、プレス加工などで形成し、その表面に機能性を有する膜を付して作成した置き中子を空隙部を形成させる成形金型に被着させて、成形時に中子とともに該機能性を有する膜を成形樹脂に結合させる実施の形態について説明したが、空隙部を形成させる成形金型表面に機能性を有する膜を付して、成形時に該機能性を有する膜を成形樹脂に結合させることによっても、空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品を製造することができる。
【００１６】
また、機能性薄膜２０ｂ、２０ｃを空隙部２１ａ表面に形成した樹脂成形品２１を製造する実施の形態について説明したが、機能性を有する膜を、単層あるいは多層の膜から成るようにして、空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品を製造することもできる。
（実施の形態２）
以下においては、説明の便宜上、レギュラーコーヒー飲料を提供するカップ式飲料自動販売機のコーヒー抽出装置において、レギュラーコーヒーを抽出するのに用いられる飲料抽出容器およびその製造方法について説明する。
図５は、本発明の実施の形態２に係る飲料抽出容器が適用されたコーヒー抽出装置を示した概念図である。この図１において、コーヒー抽出装置１には、コーヒー豆を収納する原料キャニスタ５０と、コーヒー豆を粉砕するコーヒーミル５１と、粉砕して得たコーヒー原料（粉末原料）を飲料抽出容器１０に投入する原料シュータ５２と、飲料抽出容器１０に投入する添加湯を所定温度に加温して貯留する湯タンク６０が設けてある。
【００１７】
飲料抽出容器１０は両端を開放した円筒の形状で、昇降手段（図示せず）によって上下動可能に支持され、上動した場合に、フィルタブロック４０から離隔した位置に配置される一方、下動した場合にフイルタ４１を介してフィルタブロック４０に当接して下端開口１４が閉塞され、その上端開口１１から粉末原料と添加湯が投入される。
飲料抽出容器１０の上端開口１１上方には、キャニスタ５０から供給されたコーヒー豆を粉砕して挽き豆にするミル５１が設けられ、ミル５１で挽き豆としたコーヒー原料としての粉末原料を飲料抽出容器１０に投入する原料投入口５３と、湯タンク６０に貯留されタンクヒータ６１で加温（例えば、９４℃）されている湯を湯バルブ６２を介して湯ノズル６３から供給する湯導入口５４を設けた原料シュータ５２を装着している。
フィルタブロック４０は、有底の円筒形状を成すもので、送出通路３０およびエア供給通路３５が接続してある。送出通路３０は、フィルタブロック４０から開閉バルブ３１、抽出ポンプ３２および注出バルブ３３を介して注出ノズル３４に至る流体通路であり、抽出ポンプ３２が駆動している時にフィルタブロック４０の液体を注出ノズル３４に送出する。エア供給通路３５は、フィルタブロック４０にエアを供給するためのもので、フィルタブロック４０からエアバルブ３６を介して送出通路３０における抽出ポンプ３２と注出バルブ３３との間に位置する部分に接続してある。
【００１８】
フィルタ４１は、ロール状に巻回された紙製で帯状を成すフィルタ紙で、飲料抽出容器１０とフィルタブロック４０との間へ順次繰り出され、コーヒー原料としての粉末原料と湯との混合体を負圧の下で濾過してコーヒー飲料とする。
上記コーヒー抽出装置が適用されたカップ式飲料自動販売機では、利用者がレギュラーコーヒーの選択ボタン（図示せず）を押すと、抽出制御部（図示せず）から信号が出力されて昇降手段を駆動することにより、フィルタ４１を介して飲料抽出容器１０の下端開口１４をフィルタブロック４０に嵌合させて装着する。そしてミル５１を駆動してキャニスタ５０から供給されたコーヒー豆を粉砕したコーヒー原料としての粉末原料を原料シュータ５２の原料投入口５３から飲料抽出容器１０の内部に投入する。
予め設定した量の粉末原料が飲料抽出容器１０に投入されると、抽出制御部は、開閉バルブ３１、注出バルブ３３、エアバルブ３６をそれぞれ閉鎖した後、湯バルブ６２を開放して湯ノズル６３から湯を供給する。そうすると、供給された湯は、湯導入部５４から流下してフィルタ４１上に投入された粉末原料を蒸らす。
【００１９】
そして、供給した湯が予め設定した量に達すると、抽出制御部は、湯バルブ６２を閉鎖した後、開閉バルブ３１および注出バルブ３３を閉鎖した状態に保持する一方、エアバルブ３６、開閉バルブ３７を開放した状態で抽出ポンプ３２を駆動し、通路３８から送出通路３０、エア供給通路３５を通じてフィルタブロック４０からフィルタ４１を介して飲料抽出容器１０の内部にエアを供給して、飲料抽出容器１０とフィルタブロック４０との間のフィルタ４１上に貯留される粉末原料と湯との混合体をエアで撹拌する。この結果、粉末原料から湯に香味や旨味が抽出され、飲料抽出容器１０の内部においてコーヒー飲料が生成される。
しかる後、抽出制御部は、エアバルブ３６、開閉バルブ３７を閉鎖してエアの供給を停止する一方、開閉バルブ３１および注出バルブ３３を開放して抽出ポンプ３２を駆動する。この結果、飲料抽出容器１０の内部で生成されたコーヒー飲料がフィルタ４１を透過して濾過され、送出通路３０から注出ノズル３４を通じてカップ式飲料自動販売機の販売トレイＬに載置されたカップＫに注がれる。
【００２０】
予め設定した量のコーヒー飲料をカップＫに供給すると、抽出制御部は昇降手段を駆動して飲料抽出容器１０を上動させ、一定量のフィルタ４１を繰り出し、使用後のフィルタ４１およびこれに付着する抽出滓を滓バケツ４２に収納させる。
図６は、本発明の実施の形態２に係る飲料抽出容器（内部に空隙部を有し、該空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品）の置き中子を示し、図６（ａ）は置き中子１５の正面図、図６（ｂ）はその断面側面図である。飲料抽出容器１０は、汚れ防止のため、内面上部表面１２は親水性を必要とし、内面下部表面１３は、撥水性を必要とする。
飲料抽出容器１０を製造するため、図６に示すように中子１５ａの上部表面（飲料抽出容器１０の内面上部表面１２に相当する部分）に親水性樹脂コンパウンド１５ｂを流動浸漬又は静電塗装などで塗布し、加熱溶融させて親水性塗膜（機能性を有する膜）を形成させる。この塗装の際、予め下部との境界部はマスキングしておく。次に下部表面（飲料抽出容器１０の内面下部表面１３に相当する部分）に撥水性樹脂コンパウンド１５ｃを同様の方法で塗布し、加熱溶融させて撥水性塗膜（機能性を有する膜）を形成させる。
【００２１】
親水性樹脂コンパウンド１５ｂはポリメチルペンテンにシリカ３０ｗｔ％添加、撥水性樹脂コンパウンド１５ｃはポリメチルペンテンに３０％PTFEパウダーを添加し、それぞれ機械的粉砕又は化学的粉砕により、パウダー化したものである。
このように機能性を有する膜をコーテイングした置き中子１５を成形金型に被着させ（図３参照）、ポリメチルぺんテンで射出成形をする。射出成形後、中子１５ａを取り外すことにより、図７（ａ）飲料抽出容器１０の正面図、図７（ｂ）その断面側面図に示すように、空隙部表面に2種の異なる機能性を有する膜を形成した、空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品（飲料抽出容器１０）を製造することができる。
以上、本発明の好適な実施の形態１および実施の形態２について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の変更を行うことができる。上記実施の形態では、2種の異なる機能性を有する膜を混在させて形成した置き中子を用いて樹脂成形品を製造したが、本発明では、単層あるいは多層の異なる機能性を有する膜を形成した置き中子を用いて樹脂成形品を製造しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る中子を示した正面図および断面側面図である。
【図２】図１に示した中子表面に機能性を有する膜を付した置き中子の正面図および断面側面図である。
【図３】図２に示した置き中子を成形金型に被着させて樹脂成形品を製造する方法を示した図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る空隙部表面が機能性を付与する樹脂成形品の正面図および断面側面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る飲料抽出容器が適用されたコーヒー抽出装置を示した概念図である。
【図６】図５に示した飲料抽出容器の置き中子を示した正面図および断面側面図である。
【図７】図５に示した飲料抽出容器の正面図および断面側面図である。
【図８】従来の成形部材を機能性材料のみで構成した樹脂成形品の断面側面図である。
【図９】従来の汎用材料で成形した空隙部表面を１種類の機能性材料で構成した樹脂成形品の断面側面図である。
【図１０】従来の汎用材料で成形した空隙部表面を２種類の機能性材料で構成した樹脂成形品の断面側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      コーヒー抽出装置
１０      飲料抽出容器
１１      上端開口
１２      内面上部表面
１３      内面下部表面
１４      下端開口
１５      置き中子
１５ａ    中子
１５ｂ    親水性樹脂コンパウンド
１５ｃ    撥水性樹脂コンパウンド
２０      置き中子
２０ａ    中子
２０ｂ    機能性薄膜
２０ｃ    機能性薄膜
４０      フィルタブロック
４１      フィルタ
５０      キャニスタ
５１      ミル
６０      湯タンク
Ｋ      カップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006082452.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
2006082452.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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