(57)【要約】【課題】余剰ロウ材によるロウ詰まりを少なくし、且つチューブの位置決めを容易に行うことができる熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造を提供する。【解決手段】チューブ５の端部に断面凹形状の突き出し部１３を形成し、この突き出し部１３の先端をヘッダタンク４の支柱部１２ａに当接させてロウ付け接合する構造とし、余剰なロウが冷媒通路穴２５に到達するまでの距離を長くし、連通路１６として比較的広い空間を確保することにより、冷媒通路穴２５や連通路１６がロウ詰まりしにくくした。また、チューブ５の端部をヘッダタンク４の隔壁１２に形成した支柱部１２ａに均等に当接させる構造とし、チューブ５を容易に且つ安定して位置決めできるようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の冷媒通路穴（２５）が形成された複数本のチューブ（５）と、積層された前記チューブ（５）間に配置されたフィン（６）と、前記チューブ（５）の端部と連通接合されるヘッダタンク（４）とを備えた熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造であって、
前記ヘッダタンク（４）は、前記チューブ（５）を挿入するチューブ挿入穴（１９）と、前記ヘッダタンク（４）の長手方向に延設されてタンク内部に複数の冷媒流路（１１）を形成する隔壁（１２）と、前記隔壁（１２）に形成されて前記チューブ挿入穴（１９）から挿入された前記チューブ（５）の端部と当接する支柱部（１２ａ）とを備え、
前記チューブ（５）の端部に断面凹形状の突き出し部（１３）を形成し、当該突き出し部先端を前記ヘッダタンク（４）の前記支柱部（１２ａ）に当接させてロウ付け接合したことを特徴とする熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項２】
前記突き出し部（１５）に、当該突き出し部（１５）が前記支柱部（１２ａ）と当接する部分およびチューブ幅方向の両端部分を除いて切り欠き部（１８）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項３】
前記チューブは、扁平チューブ（２１）の内部に波形のインナーフィン（２２）を挿入したチューブ（５Ａ）であって、前記インナーフィン（２２）の先端をチューブ（５Ａ）の端部から離間させることにより、前記突き出し部（２４）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項４】
複数の冷媒通路穴（２５）が形成された複数本のチューブ（５）と、積層された前記チューブ（５）間に配置されたフィン（６）と、前記チューブ（５）の端部と連通接合されるヘッダタンク（４）とを備えた熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造であって、
前記ヘッダタンク（４）は、前記チューブ（５）を挿入するチューブ挿入穴（１９）と、前記ヘッダタンク（４）の長手方向に延設されてタンク内部に複数の冷媒流路（１１）を形成する隔壁（１２）と、前記隔壁（１２）に形成されて前記チューブ挿入穴（１９）から挿入された前記チューブ（５）の端部と当接する支柱部（１２ａ）とを備え、
前記チューブ（５）の端部に、当該端部と前記支柱部（１２ａ）との間を所定間隔で離間させる位置決め用部材（３１、３４、３６、３８、４１、４２）を設けたことを特徴とする熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項５】
前記位置決め用部材は位置決め用の段差を設けた位置決めピン（３１）であり、所定の前記冷媒通路穴（２５）に挿入した前記位置決めピン（３１）の先端を前記支柱部（１２ａ）に当接させることにより前記チューブ（５）の端部と前記支柱部（１２ａ）との間を所定間隔で離間させることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項６】
前記チューブ（５）の端部には所定深さのピン挿入穴（３３）が前記冷媒通路穴（２５）の近傍に形成され、前記位置決め用部材は所定長さを有する位置決めピン（３４）であり、当該位置決めピン（３４）を前記ピン挿入穴（３３）に挿入することで前記位置決めピン（３４）を前記チューブ（５）の端部から所定長さだけ突出させ、前記位置決めピン（３４）の先端を前記支柱部（１２ａ）に当接させることにより前記チューブ（５）の端部と前記支柱部（１２ａ）との間を所定間隔で離間させることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項７】
前記チューブ（５）の端部には所定深さのスリット（３５）が隣接する前記冷媒通路穴（２５）の間に形成され、前記位置決め用部材は所定長さを有する位置決めプレート（３６）であり、当該位置決めプレート（３６）を前記スリット（３５）に挿入することで前記位置決めプレート（３６）を前記チューブ（５）の端部から所定長さだけ突出させ、前記位置決めプレート（３６）の先端を前記支柱部（１２ａ）に当接させることにより前記チューブ（５）の端部と前記支柱部（１２ａ）との間を所定間隔で離間させることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項８】
前記チューブ（５）の端部で且つチューブ幅方向の最外側部に所定深さのスリット（３７）が形成され、前記位置決め用部材は所定長さを有する位置決めプレート（３８）であり、当該位置決めプレート（３８）を前記スリット（３７）に挿入することで前記位置決めプレート（３８）を前記チューブ（５）の端部から所定長さだけ突出させ、前記位置決めプレート（３８）の先端を対向する前記冷媒流路（１１）の底面部に当接させることにより前記チューブ（５）の端部と前記支柱部（１２ａ）との間を所定間隔で離間させることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項９】
前記位置決めプレート（３６、３８）は先端に向かってテーパー状に面取りされていることを特徴とする請求項７または８のいずれかに記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項１０】
前記位置決め用部材は断面凹形状に成形された位置決めプレート（４１）であり、当該位置決めプレート（４１）の底面部（４１ａ）を前記支柱部（１２ａ）に当接させ、且つ両側縁部（４１ｂ）を前記チューブ（５）の端部と当接させることにより、前記チューブ（５）の端部と前記支柱部（１２ａ）との間を所定間隔で離間させることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項１１】
前記位置決めプレート（４２）の両側縁部（４２ｂ）に、当該両側縁部が前記支柱部（１２ａ）と当接する部分を除いて開口部（４５）を設けたことを特徴とする請求項１０に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項１２】
前記位置決めプレート（４１、４２）は、前記両側縁部（４１ｂ、４２ｂ）から底面部（４１ａ、４２ａ）に向かってテーパー状に成形されていることを特徴とする請求項１０または１１のいずれかに記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項１３】
複数の冷媒通路穴（２５）が形成された複数本のチューブ（５）と、積層された前記チューブ（５）間に配置されたフィン（６）と、前記チューブ（５）の端部と連通接合されるヘッダタンク（４）とを備えた熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造であって、
前記ヘッダタンク（４）は、前記チューブ（５）を挿入するチューブ挿入穴（１９）と、前記ヘッダタンク（４）の長手方向に延設されてタンク内部に複数の冷媒流路（１１）を形成する隔壁（１２）と、前記隔壁（１２）に形成されて前記チューブ挿入穴（１９）から挿入された前記チューブ（５）の端部と当接する支柱部（１２ａ）とを備え、
前記チューブ（５）の端部に、片方の外側壁を一定厚残した突き当て部（５１）を形成し、当該突き出し部先端を前記ヘッダタンク（４）の前記支柱部（１２ａ）に当接させてロウ付け接合したことを特徴とする熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項１４】
前記チューブ（５）の冷媒入口側では、前記突き当て部（５１）の外側壁を前記冷媒流路（１１）内の冷媒流れ方向に対して下流側とし、前記チューブ（５）の冷媒出口側では、前記突き当て部（５１）の外側壁を前記冷媒流路（１１）内の冷媒流れ方向に対して上流側としたことを特徴とする請求項１３に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項１５】
前記突き当て部（５２）の外側壁に、当該外側壁が前記ヘッダタンク（４）の支柱部（１２ａ）と当接する部分を除いて切り欠き部（５３）を設けたことを特徴とする請求項１３または１４に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項１６】
複数の冷媒通路穴（２５）が形成された複数本のチューブ（５）と、積層された前記チューブ（５）間に配置されたフィン（６）と、前記チューブ（５）の端部と連通接合されるヘッダタンク（４）とを備えた熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造であって、
前記ヘッダタンク（４）は、前記チューブ（５）を挿入するチューブ挿入穴（１９）と、前記ヘッダタンク（４）の長手方向に延設されてタンク内部に複数の冷媒流路（１１）を形成する隔壁（１２）と、前記隔壁（１２）に形成されて前記チューブ挿入穴（１９）から挿入された前記チューブ（５）の端部と当接する支柱部（１２ａ）とを備え、
前記チューブ（５）において、前記チューブ挿入穴（１９）の内壁と接する外周の片面に溝部（６２）を形成し、当該チューブ（５）の端部を前記ヘッダタンク（４）の前記支柱部（１２ａ）に当接させてロウ付け接合したことを特徴とする熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項１７】
前記チューブ（５）の端部において、前記チューブ挿入穴（１９）の内壁と接する外周の両面に溝部（６３）を形成したことを特徴とする請求項１６に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項１８】
前記チューブ（５）の端部において、前記チューブ挿入穴（１９）の内壁と接する外周の全周に亘って溝部（６４）を形成したことを特徴とする請求項１６に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項１９】
前記溝部（６２、６３、６４）は、前記チューブ（５）とロウ付け接合される前記ヘッダタンク（４）の最薄肉部よりもヘッダタンク（４）内側に形成することを特徴とする請求項１６ないし１８のいずれか一項に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項２０】
複数の冷媒通路穴（２５）が形成された複数本のチューブ（５）と、積層された前記チューブ（５）間に配置されたフィン（６）と、前記チューブ（５）の端部と連通接合されるヘッダタンク（４）とを備えた熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造であって、
前記ヘッダタンク（４）は、前記チューブ（５）を挿入するチューブ挿入穴（１９）と、前記ヘッダタンク（４）の長手方向に延設されてタンク内部に複数の冷媒流路（１１）を形成する隔壁（１２）と、前記隔壁（１２）に形成されて前記チューブ挿入穴（１９）から挿入された前記チューブ（５）の端部と当接する支柱部（１２ａ）とを備え、
前記チューブ（５）の端部において、前記冷媒通路穴（２５）近傍にスリット部（７２、７３、７４）を形成し、当該チューブ（５）の端部を前記ヘッダタンク（４）の前記支柱部（１２ａ）に当接させてロウ付け接合したことを特徴とする熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項２１】
前記スリット部（７２）は前記チューブ（５）の厚さ方向に貫通していることを特徴とする請求項２０に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項２２】
前記スリット部（７３、７４）は前記チューブ（５）の幅方向に貫通していることを特徴とする請求項２０に記載の熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【請求項２３】
複数の冷媒通路穴（２５）が形成された複数本のチューブ（５）と、積層された前記チューブ（５）間に配置されたフィン（６）と、前記チューブ（５）の端部と連通接合されるヘッダタンク（４）とを備えた熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造であって、
前記ヘッダタンク（４）は、内壁に複数の溝部（８１、８２）を形成したチューブ挿入穴（１９）と、前記ヘッダタンク（４）の長手方向に延設されてタンク内部に複数の冷媒流路（１１）を形成する隔壁（１２）と、前記隔壁（１２）に形成されて前記チューブ挿入穴（１９）から挿入された前記チューブ（５）の端部と当接する支柱部（１２ａ）とを備え、
前記チューブ（５）の端部を前記ヘッダタンク（４）の前記支柱部（１２ａ）に当接させてロウ付け接合したことを特徴とする熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車両等に用いられる熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造に関し、特に多穴構造のヘッダタンクと扁平チューブとを接合する場合に有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二酸化炭素ガスを冷媒とする熱交換器では、高耐圧性能を満たすために多穴構造のヘッダタンクが使われることが多い。多穴構造のヘッダタンクとは、押出し材により形成したヘッダタンク内部に、流体を通すための複数の流通路を隔壁を介して設けたものである。このようなヘッダタンクにおいては、ヘッダタンクを構成する多穴管壁に切削面を形成して、そこにチューブ端部を突き当ててチューブを位置決めしていた（特許文献１参照）。
【０００３】
上記のような構造において、ヘッダタンクとチューブとを接合したときに冷媒がスムーズに流れるようにするため、チューブ端部をくさび形にカットして、チューブ穴の開口端を広げるようにしたものが知られている。また、ヘッダタンク側のチューブ当接面を一部削り取って連通穴とし、冷媒の流通を損なうことなしに、チューブの位置決めが容易にできるようにしたものが知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特表２００１−５２５０５１号公報
【特許文献２】特開２００２−１３９２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような高耐圧の熱交換器においては、ヘッダタンク、チューブともに押出し材を使用することが多く、その場合の接続手法としては、それぞれの接触面にロウ材を供給し、炉中ロウ付けすることにより一体化する手法（置きロウ）を用いるのが一般的である。しかしながら、ヘッダタンクに多数のチューブを差し込んで組み立てられる熱交換器では、すべてのロウ付け箇所に適量のロウ材を供給することは難しく、未接合箇所を減らすために、ロウ材を多めに供給することで対応していた。このため、余剰ロウ材によってチューブ穴またはヘッダタンク内の連通路でロウ詰まりが発生しやすく、熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を招いていた。
【０００５】
本発明の目的は、余剰ロウ材によるロウ詰まりを少なくした熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造を提供することにある。
【０００６】
また、本発明の他の目的は、チューブの位置決めを容易に行うことができる熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係わる発明は、複数の冷媒通路穴が形成された複数本のチューブと、積層された前記チューブ間に配置されたフィンと、前記チューブの端部と連通接合されるヘッダタンクとを備えた熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造であって、前記ヘッダタンクは、前記チューブを挿入するチューブ挿入穴と、前記ヘッダタンクの長手方向に延設されてタンク内部に複数の冷媒流路を形成する隔壁と、前記隔壁に形成されて前記チューブ挿入穴から挿入された前記チューブの端部と当接する支柱部とを備え、前記チューブの端部に断面凹形状の突き出し部を形成し、当該突き出し部先端を前記ヘッダタンクの前記支柱部に当接させてロウ付け接合したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係わる発明は、請求項１において、前記突き出し部に、当該突き出し部が前記支柱部と当接する部分およびチューブ幅方向の両端部分を除いて切り欠き部を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１において、前記チューブは、扁平チューブの内部に波形のインナーフィンを挿入したチューブであって、前記インナーフィンの先端をチューブの端部から離間させることにより、前記突き出し部を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４の発明は、複数の冷媒通路穴が形成された複数本のチューブと、積層された前記チューブ間に配置されたフィンと、前記チューブの端部と連通接合されるヘッダタンクとを備えた熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造であって、前記ヘッダタンクは、前記チューブを挿入するチューブ挿入穴と、前記ヘッダタンクの長手方向に延設されてタンク内部に複数の冷媒流路を形成する隔壁と、前記隔壁に形成されて前記チューブ挿入穴から挿入された前記チューブの端部と当接する支柱部とを備え、前記チューブの端部に、当該端部と前記支柱部との間を所定間隔で離間させる位置決め用部材を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４において、前記位置決め用部材は位置決め用の段差を設けた位置決めピンであり、所定の前記冷媒通路穴に挿入した前記位置決めピンの先端を前記支柱部に当接させることにより前記チューブの端部と前記支柱部との間を所定間隔で離間させることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項４において、前記チューブの端部には所定深さのピン挿入穴が前記冷媒通路穴の近傍に形成され、前記位置決め用部材は所定長さを有する位置決めピンであり、当該位置決めピンを前記ピン挿入穴に挿入することで前記位置決めピンを前記チューブの端部から所定長さだけ突出させ、前記位置決めピンの先端を前記支柱部に当接させることにより前記チューブの端部と前記支柱部との間を所定間隔で離間させることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項４において、前記チューブの端部には所定深さのスリットが隣接する前記冷媒通路穴の間に形成され、前記位置決め用部材は所定長さを有する位置決めプレートであり、当該位置決めプレートを前記スリットに挿入することで前記位置決めプレートを前記チューブの端部から所定長さだけ突出させ、前記位置決めプレートの先端を前記支柱部に当接させることにより前記チューブの端部と前記支柱部との間を所定間隔で離間させることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項４において、前記チューブの端部で且つチューブ幅方向の最外側部に所定深さのスリットが形成され、前記位置決め用部材は所定長さを有する位置決めプレートであり、当該位置決めプレートを前記スリットに挿入することで前記位置決めプレートを前記チューブの端部から所定長さだけ突出させ、前記位置決めプレートの先端を対向する前記冷媒流路の底面部に当接させることにより前記チューブの端部と前記支柱部との間を所定間隔で離間させることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項９の発明は、請求７または８のいずれかにおいて、前記位置決めプレートは先端に向かってテーパー状に面取りされていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項４において、前記位置決め用部材は断面凹形状に成形された位置決めプレートであり、当該位置決めプレートの底面部を前記支柱部に当接させ、且つ両側縁部を前記チューブの端部と当接させることにより、前記チューブの端部と前記支柱部との間を所定間隔で離間させることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１１の発明は、請求項１０において、前記位置決めプレートの両側縁部に、当該両側縁部が前記支柱部と当接する部分を除いて開口部を設けたことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１２の発明は、請求項１０または１１のいずれかにおいて、前記位置決めプレートは、前記両側縁部から底面部に向かってテーパー状に成形されていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１３の発明は、複数の冷媒通路穴が形成された複数本のチューブと、積層された前記チューブ間に配置されたフィンと、前記チューブの端部と連通接合されるヘッダタンクとを備えた熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造であって、前記ヘッダタンクは、前記チューブを挿入するチューブ挿入穴と、前記ヘッダタンクの長手方向に延設されてタンク内部に複数の冷媒流路を形成する隔壁と、前記隔壁に形成されて前記チューブ挿入穴から挿入された前記チューブの端部と当接する支柱部とを備え、前記チューブの端部に、片方の外側壁を一定厚残した突き当て部を形成し、当該突き当て部先端を前記ヘッダタンクの前記支柱部に当接させてロウ付け接合したことを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１４の発明は、請求項１３において、前記チューブの冷媒入口側では、前記突き当て部の外側壁を前記冷媒流路内の冷媒流れ方向に対して下流側とし、前記チューブの冷媒出口側では、前記突き当て部の外側壁を前記冷媒流路内の冷媒流れ方向に対して上流側としたことを特徴とするものである。
【００２１】
請求項１５の発明は、請求項１３または１４において、前記突き当て部の外側壁に、当該外側壁が前記ヘッダタンクの支柱部と当接する部分を除いて切り欠き部を設けたことを特徴とするものである。
【００２２】
請求項１６の発明は、複数の冷媒通路穴が形成された複数本のチューブと、積層された前記チューブ間に配置されたフィンと、前記チューブの端部と連通接合されるヘッダタンクとを備えた熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造であって、前記ヘッダタンクは、前記チューブを挿入するチューブ挿入穴と、前記ヘッダタンクの長手方向に延設されてタンク内部に複数の冷媒流路を形成する隔壁と、前記隔壁に形成されて前記チューブ挿入穴から挿入された前記チューブの端部と当接する支柱部とを備え、前記チューブにおいて、前記チューブ挿入穴の内壁と接する外周の片面に溝部を形成し、当該チューブの端部を前記ヘッダタンクの前記支柱部に当接させてロウ付け接合したことを特徴とするものである。
【００２３】
請求項１７の発明は、請求項１６に記載の前記チューブの端部において、前記チューブ挿入穴の内壁と接する外周の両面に溝部を形成したことを特徴とするものである。
【００２４】
請求項１８の発明は、請求項１６に記載の前記チューブの端部において、前記チューブ挿入穴の内壁と接する外周の全周に亘って溝部を形成したことを特徴とするものである。
【００２５】
請求項１９の発明は、請求項１６ないし１８のいずれか一項において、前記溝部は、前記チューブとロウ付け接合される前記ヘッダタンクの最薄肉部よりもヘッダタンク内側に形成することを特徴とするものである。
【００２６】
請求項２０の発明は、複数の冷媒通路穴が形成された複数本のチューブと、積層された前記チューブ間に配置されたフィンと、前記チューブの端部と連通接合されるヘッダタンクとを備えた熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造であって、前記ヘッダタンクは、前記チューブを挿入するチューブ挿入穴と、前記ヘッダタンクの長手方向に延設されてタンク内部に複数の冷媒流路を形成する隔壁と、前記隔壁に形成されて前記チューブ挿入穴から挿入された前記チューブの端部と当接する支柱部とを備え、前記チューブの端部において、前記冷媒通路穴近傍にスリット部を形成し、当該チューブの端部を前記ヘッダタンクの前記支柱部に当接させてロウ付け接合したことを特徴とするものである。
【００２７】
請求項２１の発明は、請求項２０において、前記スリット部は前記チューブの厚さ方向に貫通していることを特徴とするものである。
【００２８】
請求項２２の発明は、請求項２０において、前記スリット部は前記チューブの幅方向に貫通していることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項２３の発明は、複数の冷媒通路穴が形成された複数本のチューブと、積層された前記チューブ間に配置されたフィンと、前記チューブの端部と連通接合されるヘッダタンクとを備えた熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造であって、前記ヘッダタンクは、内壁に複数の溝部を形成したチューブ挿入穴と、前記ヘッダタンクの長手方向に延設されてタンク内部に複数の冷媒流路を形成する隔壁と、前記隔壁に形成されて前記チューブ挿入穴から挿入された前記チューブの端部と当接する支柱部とを備え、前記チューブの端部を前記ヘッダタンクの前記支柱部に当接させてロウ付け接合したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１の発明によれば、ロウ材供給箇所から冷媒通路穴の開口面までの距離が長くなり、ロウ材供給箇所から溶けだしたロウは突き出し部の外周を回り込みながら連通路側に移動するため、余剰なロウが冷媒通路穴まで到達しずらくなる。また、突き出し部は連通路の空間が比較的広いため、連通路に入り込んだロウが冷媒通路穴へ吸い込まれにくくなる。したがって、余剰なロウにより冷媒通路穴や連通路がロウ詰まりしにくくなり、熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる。また、チューブの端部をヘッダタンクの支柱部に均等に当接させる構造であるため、チューブを容易に且つ安定して位置決めすることができる。
【００３１】
請求項２の発明によれば、チューブの端部に形成した突き出し部について、この突き出し部が支柱部と当接する部分、およびチューブ幅方向の両端部分を除いて切り欠き部を設けたので、冷媒流路内の通路抵抗を低減することができる。
【００３２】
請求項３の発明によれば、チューブの端部を切削等により加工することなしに断面凹形状の突き出し部を形成することができる。
【００３３】
請求項４の発明によれば、ロウ付け時にロウ材供給箇所から溶けだしたロウは、位置決め用部材を伝わって支柱部側に流れ込むことになるため、余剰なロウにより冷媒通路穴がロウ詰まりしにくくなる。また、チューブの端部と支柱部との間に形成される隙間は比較的広い空間となるので、支柱部側に流れ込んだロウは冷媒通路穴へ吸い込まれにくくなる。加えて、位置決め用部材は冷媒流路には入り込まないため、冷媒流路内の通路抵抗増加を防ぐことができる。したがって、冷媒通路穴や連通路となる空間のロウ詰まりによる熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる。
【００３４】
請求項５の発明によれば、チューブの端部に設けた位置決めピンによりヘッダタンクの支柱部に等間隔で当接させる構造としたため、チューブを容易に且つ安定して位置決めすることができる。また、位置決めピンにおける段差の位置を調整することにより、チューブの端部と支柱部との間の隙間を容易に設定することができる。さらに、チューブの端部に切り欠き部などを形成する必要がなく、既存のチューブをそのまま使用することができる。
【００３５】
請求項６の発明によれば、位置決めピンを設置するためにチューブの冷媒通路穴を犠牲にすることがないので、より多くの冷媒を流すことができる。
【００３６】
請求項７によれば、スリットに位置決めプレートを挿入するだけの構造であるため、チューブの端部に挿入穴などを形成する場合と比べて比較的簡単な加工で位置決め部材を設置することができる。
【００３７】
請求項８の発明によれば、チューブの幅方向の最外側部では、位置決めプレートによりロウの流れ込みが阻止されるため、とくにチューブの幅方向の最外側に形成された冷媒通路穴のロウ詰まりを効果的に防ぐことができる。また、隙間により形成される連通路にはピンやプレートなどの部材が存在しないため、冷媒流路間における冷媒の流れを円滑なものとすることができる。したがって、本発明では、とくにチューブの幅方向の最外側に位置する冷媒通路穴のロウ詰まりによる熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる。また、スリットに位置決めプレートを挿入するだけの構造であるため、チューブの端部に挿入穴などを形成する場合と比べて比較的簡単な加工で位置決め部材を設置することができる。また、位置決めプレートを設置するためにチューブの冷媒通路穴を犠牲にすることがないので、より多くの冷媒を流すことができる。また、チューブの端部に設けた位置決めプレートにより冷媒流路の底面部に等間隔で当接させる構造であるため、チューブを容易に且つ安定して位置決めすることができる。さらに、スリットの深さを調整することにより、チューブの端部と支柱部との間の隙間を容易に設定することができる。
【００３８】
請求項９の発明によれば、位置決めプレートに対し先端に向かってテーパー状の面取りを施すことによって、チューブをヘッダタンクへ容易に挿入することができるようになり、作業性を改善することができる。
【００３９】
請求項１０の発明によれば、ロウ付け時にロウ材供給箇所から溶けだしたロウは、位置決め用部材である位置決めプレートの外周部分に吸い込まれ、連通路側への流れ込みは少なくなるため、余剰なロウにより冷媒通路穴がロウ詰まりしにくくなる。また、位置決めプレートによる連通路の空間は比較的広いため、連通路にロウが入り込んだとしても冷媒通路穴へ吸い込まれにくくなる。したがって、余剰なロウにより冷媒通路穴や連通路がロウ詰まりしにくくなり、熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる。また、支柱部の上面に設置した位置決めプレートとチューブの端部とを当接させる構造であるため、チューブを容易に且つ安定して位置決めすることができる。さらに、位置決めプレートの高さを調整することにより、チューブの端部と支柱部との間の隙間を容易に設定することができる。
【００４０】
請求項１１の発明によれば、位置決めプレートの両側縁部において、ヘッダタンクの支柱部と当接する部分を除いて開口部を設けているため、冷媒流路内の通路抵抗を低減することができる。
【００４１】
請求項１２の発明によれば、位置決めプレートの両側縁部から底面部に向かってテーパー状となるように成形することによって、位置決めプレートの先端をヘッダタンクに挿入しやすくなるので、作業性を改善することができる。さらには、位置決めプレートの外周部分にロウ溜まりとなる隙間を形成することができるので、余剰なロウをこの隙間に蓄積することができる。
【００４２】
請求項１３の発明によれば、チューブの端部と支柱部との間に形成される連通路が比較的広い空間となるため、余剰なロウは連通路内に蓄積されて、冷媒通路穴はロウ詰まりしにくくなる。また、連通路は比較的広い空間であるため、余剰なロウにより内部が塞がれることがなく、冷媒流路間の流量分布を均等にすることができる。したがって、冷媒通路穴や連通路のロウ詰まりによる熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる。また、チューブの端部に設けた突き当て部をヘッダタンクの支柱部に等間隔で当接させる構造であるため、チューブを容易に且つ安定して位置決めすることができる。また、突き当て部の高さを調整することにより、チューブの端部と支柱部との間の隙間を容易に設定することができる。
【００４３】
請求項１４の発明によれば、チューブの冷媒入口側では突き当て部の外側壁が冷媒流路内の冷媒流れ方向に対して下流側となり、冷媒出口側では突き当て部の外側壁が冷媒流路内の冷媒流れ方向に対して上流側となるように設定することにより、冷媒の流れが円滑になり、冷媒流路内における通路抵抗を低減することができる。
【００４４】
請求項１５の発明によれば、突き出し部の外側壁に、ヘッダタンクの支柱部と当接する部分を除いて切り欠き部を設けているため、冷媒流路内の通路抵抗を低減することができる。
【００４５】
請求項１６の発明によれば、ロウ材供給箇所から溶けだした余剰なロウはチューブ挿入穴の内壁と溝部との間に形成された隙間に蓄積され、余剰なロウにより冷媒通路穴や連通路がロウ詰まりしにくくなるため、熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる。また、チューブの端部に形成した突き当て部をヘッダタンクの支柱部に等間隔で当接させる構造であるため、チューブを容易に且つ安定して位置決めすることができる。
【００４６】
請求項１７の発明によれば、チューブの端部においてチューブ挿入穴の内壁と接する外周の両面に溝部を形成したので、斜辺側とは反対の側から流れ込んだロウは裏側の溝部に蓄積され、ロウをチューブの両面で蓄積できるようになり、余剰なロウが冷媒通路穴に吸い込まれにくくすることができる。
【００４７】
請求項１８の発明によれば、チューブの端部においてチューブ挿入穴の内壁と接する外周の全周に亘って溝部を形成したので、ロウ詰まりしやすいチューブ幅方向の最外側から流れ込むロウを溝部に蓄積できるようになり、余剰なロウが冷媒通路穴にさらに吸い込まれにくくすることができる。
【００４８】
請求項１９の発明によれば、ヘッダタンクの最薄肉部では溝部にロウが満たされないと接合部分の耐圧性能が低下することが考えられるが、溝部をヘッダタンクの最薄肉部よりもヘッダタンク内側に形成することにより、ロウ詰まりの解消だけでなく、高圧の冷媒に対する耐圧性能を維持することができる。
【００４９】
請求項２０の発明によれば、ロウ材供給箇所から溶けだした余剰なロウはチューブの端部に形成されたスリット部に蓄積されるため、冷媒通路穴はロウ詰まりしにくくなる。また、スリット部は冷媒通路穴を避けて形成されているため、スリット部に溜まったロウが冷媒通路穴へ吸い込まれにくくなる。したがって、余剰なロウにより冷媒通路穴や連通路がロウ詰まりしにくくなるため、熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる。
【００５０】
請求項２１の発明によれば、スリット部を支柱部やチューブ幅方向の最外側などのロウ詰まりしやすい箇所に設けることにより、必要最小限の加工でロウ詰まりを解消することができる。
【００５１】
請求項２２の発明によれば、２つのスリット部を形成するだけで、チューブのほぼ全周において余剰なロウを蓄積することができる。
【００５２】
請求項２３の発明によれば、ロウ材供給箇所から溶けだした余剰なロウはチューブ挿入穴の内壁に形成された溝部に流れ込み、前記内壁と溝部との間の隙間に蓄積されるため、冷媒通路穴はロウ詰まりしにくくなる。したがって、余剰なロウにより冷媒通路穴や連通路がロウ詰まりしにくくなるため、熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下、この発明に係わる熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合構造の実施例について説明する。なお、各実施例においては、同等部分には同一符号を付して説明する。また、図が煩雑にならないように適宜に断面のハッチングや隠れ線などを省略する。
【００５４】
図２４は、本実施例に係わる熱交換器の全体構成を示す外観斜視図である。熱交換器１は、大別すると、内部を流れる冷媒と冷却風９との間で熱交換を行う熱交換器コア２と、この熱交換器コア２に連通接合されて冷媒を分配・合流させるためのヘッダタンク３及び４とから構成されている。
【００５５】
熱交換器コア２は、冷媒が流通する複数本の扁平のチューブ５と、積層されたチューブ５の間に配置されたフィン６とで構成されている。熱交換器コア２の長手方向の一端にはヘッダタンク３が配置され、各チューブ５の一端と連通接合されている。また熱交換器コア２の長手方向の他端にはヘッダタンク４が配置され、各チューブ５の他端と連通接合されている。なお、図２４には図示していないが、チューブ５の内部には冷媒が流通する複数のチューブ穴（以下、冷媒通路穴）がチューブ５の長手方向に沿って形成されている。
【００５６】
ヘッダタンク３、４は、互いに等しい間隔となるように上下に対向配置されている。このうち、ヘッダタンク３の一方の端部には、冷媒を供給するための入口配管７が接続されている。この入口配管７から供給された冷媒は、ヘッダタンク３から所定のチューブ５に分配されてヘッダタンク４に流入する。そして、冷媒はヘッダタンク４から、さらに所定のチューブ５を流通してヘッダタンク３に戻され、ここで合流して出口配管８から外部に取り出される。この間、熱交換器コア２の各チューブ５およびフィン６の間を、熱交換媒体となる冷却風９が通過することにより、各チューブ５を流通する冷媒と冷却風９との間で熱交換が行われる。ただし、冷媒の流通経路には種々の組み合わせがあり、上記流通経路の説明はその一例である。
【００５７】
次に、具体的な実施例について説明する。以下の各実施例においてはヘッダタンク４側の接合構造を例として説明する。
【実施例１】
【００５８】
図１は実施例１に係わるヘッダタンクとチューブとの接合構造を示す断面図であり、図２４のＡ−Ａ線における断面図を表している。以下、各実施例の同等図面については適宜に詳細な説明を省略するものとする。
【００５９】
本実施例のヘッダタンク４は、４本の冷媒流路１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが同一平面上に並ぶ多穴構造体として形成されている。この冷媒流路１１ａ〜１１ｄは、ヘッダタンク４の長手方向に延設された複数の隔壁１２によりタンク内部を仕切ることで形成された断面略円形の流路である。このヘッダタンク４の上面には、チューブ５の端部を挿入・接合するためのチューブ挿入穴１９が長手方向に一定の間隔で列設されている。
【００６０】
また、チューブ挿入穴１９が形成された部分の隔壁１２には、挿入されたチューブ５の端部と当接する支柱部１２ａが形成されている。この支柱部１２ａの上面に、挿入されたチューブ５の端部が均等に当接することでチューブ５の位置決めがなされている。
【００６１】
チューブ５の内部には、冷媒が流通するための複数の冷媒通路穴２５が等間隔で形成されている。
【００６２】
本実施例におけるチューブ５の端部には、図２（ａ）に示すように、断面凹形状の突き出し部１３が形成されている。この突き出し部１３の内側はヘッダタンク４と接合したときに、冷媒の流通する連通路１６となり、チューブ５に形成された複数の冷媒通路穴２５は、この連通路１６に向けて開口している。ただし、連通路１６となる部分の切り欠き幅ｗは、図３（ａ）に示すように、冷媒の流れを妨げないように冷媒通路穴２５の穴径ｄよりも大きくなるように設定されている。
【００６３】
なお、本実施例に示す突き出し部１３は、チューブ幅方向の両端部分が開口しているが、突き出し部１３はチューブ５の端部の外周を覆うような形状であってもよい。
【００６４】
このチューブ５は、図１のＢ−Ｂ線における断面図である図４に示すように、突き出し部１３の先端がヘッダタンク４の支柱部１２ａと当接した状態で接合される。これにより、チューブ５の冷媒通路穴２５から吐出した冷媒は、連通路１６からヘッダタンク４の冷媒流路１１ａ〜１１ｄに流れ込み、また冷媒流路１１ａ〜１１ｄを流通した冷媒は、各連通路１６からチューブ５の冷媒通路穴２５に流入する。
【００６５】
次に、上記のようなヘッダタンクとチューブとの接合構造において、ロウ付け時におけるロウの流れについて説明する。図５は、ヘッダタンクとチューブとの接合部分におけるロウの流れを示す部分断面図である。図５では実際のロウ付け時における部材の向きを示しており、ヘッダタンク４の両端部が重力方向の上下となるように固定されている。  
図５に示すように、ヘッダタンク４とチューブ５とを仮組みし、チューブ５とチューブ挿入穴１９とが接触する部分（ロウ材供給箇所１７）にロウ材を供給して炉中で高温加熱すると、熱により溶けだしたロウが矢印の経路に沿ってヘッダタンク４の内部に流れ込む。このとき、とくにヘッダタンク４の支柱部１２ａ付近にある冷媒通路穴２５、および最外側にある冷媒通路穴２５では余剰なロウによるロウ詰まりが発生しやすい。
【００６６】
しかしながら、本実施例の接続構造では、ロウ材供給箇所１７から冷媒通路穴２５の開口面２６までの距離が長くなり、ロウ材供給箇所１７から溶けだしたロウは突き出し部１３の外周を回り込みながら連通路１６側に移動するため、余剰なロウが冷媒通路穴２５まで到達しずらくなる。しかも、本実施例の突き出し部１３は連通路１６の空間が比較的広いため、連通路１６に入り込んだロウが冷媒通路穴２５へ吸い込まれにくくなる。このように、本実施例の接合構造では、余剰なロウにより冷媒通路穴２５や連通路１６がロウ詰まりしにくくなるため、熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる（請求項１の効果）。
【００６７】
また、本実施例では、チューブ５の端部をヘッダタンク４の隔壁１２に形成した支柱部１２ａに均等に当接させる構造であるため、チューブ５を容易に且つ安定して位置決めすることができる（請求項１の効果）。
【実施例２】
【００６８】
図２（ｂ）は、実施例２におけるチューブ５の端部形状を示す斜視図である。この実施例２では、チューブ５の端部に断面凹形状の突き出し部１５を形成するともに、この突き出し部１５が支柱部１２ａと当接する部分、およびチューブ幅方向の両端部分を除いて切り欠き部１８を設けている。
【００６９】
本実施例では実施例１の効果に加えて、さらに冷媒流路内の通路抵抗を低減することができる（請求項２の効果）。
【００７０】
上記各実施例では、チューブ５の端部に断面凹形状の突き出し部１３を形成した例について示したが、図３（ｂ）に示すように、断面Ｖ字形状の突き出し部１４を形成してもよい。このような形状とした場合でも、内側に連通路１６としての空間を確保することができ、またロウがロウ材供給箇所１７から冷媒通路穴２５の開口面２６まで移動する距離が長くなるため、余剰なロウが冷媒通路穴２５まで到達しずらくすることができる。
【実施例３】
【００７１】
図６（ａ）はインナーフィンを有するチューブの端部形状を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｃから見たときの正面図である。このインナーフィンを有するチューブ５Ａは、扁平のチューブホルダ２１内に波形のインナーフィン２２を挿入したものであり、インナーフィン２２により内部的に仕切られた各空間が冷媒通路２３となっている。このようなチューブ５Ａでは、インナーフィン２２の先端をチューブの端部から離間させることにより、内側が連通路１６となる断面凹形状の突き出し部２４を形成することができる。この場合、インナーフィン２２の先端２２ａを、突き出し部２４の端部よりも奥側で且つヘッダタンクの外面２７よりも内側（ヘッダタンク側）に設定することにより、耐圧強度を確保することができる。
【００７２】
このようなインナーフィンを有するチューブ５Ａを用いた場合でも、上記各実施例と同等の効果を得ることができる。とくに本実施例では、チューブの端部を切削等により加工することなしに断面凹形状の突き出し部２４を形成することができる（請求項３の効果）。
【実施例４】
【００７３】
図７（ａ）は実施例４におけるヘッダタンクとチューブとの接合構造を示す部分断面図、（ｂ）はチューブの端部構造を示す斜視図である。
【００７４】
本実施例の接合構造では、図７（ｂ）に示すように、チューブ５の端部に開口している複数の冷媒通路穴２５のうち、ヘッダタンク４の支柱部１２ａと当接する冷媒通路穴２５に位置決め用部材としての位置決めピン３１を挿入している。この位置決めピン３１には、ピンを冷媒通路穴２５に挿入したときに、チューブ５の端部からピンが所定長さだけ突出するように段差が形成されている。ピン本体の長さおよび段差の位置は、ピンの突出した部分の先端が支柱部１２ａに当接したときに、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間が所定間隔で離間するように設定されている。
【００７５】
そして、このチューブ５をヘッダタンク４のチューブ挿入穴１９に挿入すると、図７（ａ）に示すように、位置決めピン３１の先端が支柱部１２ａと当接して、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間が所定間隔で離間して隙間３２が形成されるとともに、チューブ５が所定位置で位置決めされる。
【００７６】
ヘッダタンク４とチューブ５とを接合した状態では、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間に、ヘッダタンク４の幅方向に沿って等間隔で隙間３２が形成される。この隙間３２は連通路として機能し、チューブ５の冷媒通路穴２５から吐出した冷媒は隙間３２を通じてヘッダタンク４の冷媒流路１１ａ〜１１ｄに流れ込み、また冷媒流路１１ａ〜１１ｄを流通した冷媒は隙間３２からチューブ５の冷媒通路穴２５に流入する。
【００７７】
上記実施例４の接合構造によれば、ロウ付け時にロウ材供給箇所から溶けだしたロウは、位置決め用部材である位置決めピン３１を伝わって支柱部１２ａ側に流れ込むため、余剰なロウにより冷媒通路穴２５がロウ詰まりしにくくなる。しかも、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間に形成される隙間３２は比較的広い空間となるので、支柱部１２ａ側に流れ込んだロウは冷媒通路穴２５へ吸い込まれにくくなる。加えて、位置決めピン３１は冷媒流路１１ａ〜１１ｄには入り込まないため、冷媒流路内の通路抵抗増加を防ぐことができる。したがって、本実施例の接合構造では、冷媒通路穴２５や連通路となる空間のロウ詰まりによる熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる（請求項４の効果）。
【００７８】
また、本実施例では、チューブ５の端部に設けた位置決めピン３１によりヘッダタンク４の支柱部１２ａに等間隔で当接させる構造であるため、チューブ５を容易に且つ安定して位置決めすることができる（請求項５の効果）。
【００７９】
また、本実施例では、位置決めピン３１における段差の位置を調整することにより、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間の隙間３２を容易に設定することができる（請求項５の効果）。
【００８０】
さらに、本実施例では、チューブ５の端部に切り欠き部などを形成する必要がなく、既存のチューブをそのまま使用することができる（請求項５の効果）。
【００８１】
なお、位置決めピン３１は、少なくともチューブ幅方向の両端部に２箇所設置されていれば、チューブ５を安定して位置決めすることができる。
【実施例５】
【００８２】
図８（ａ）は実施例５におけるヘッダタンクとチューブとの接合構造を示す部分断面図、（ｂ）はチューブの端部構造を示す斜視図である。
【００８３】
本実施例の接合構造では、図８（ｂ）に示すように、チューブ５の端部に開口している複数の冷媒通路穴２５のうち、ヘッダタンク４の支柱部１２ａと当接する冷媒通路穴２５の近傍にピン挿入穴３３を形成するとともに、このピン挿入穴３３に位置決めピン３４を挿入することにより、チューブ５の端部からピンの一部を突出させている。ピン本体の長さおよびピン挿入穴３３の深さは、位置決めピン３４の突出した部分の先端が支柱部１２ａに当接したときに、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間が所定間隔で離間するように設定されている。
【００８４】
そして、このチューブ５をヘッダタンク４のチューブ挿入穴１９に挿入すると、図８（ａ）に示すように、位置決めピン３４の先端が支柱部１２ａと当接して、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間が所定間隔で離間して隙間３２が形成されるとともに、チューブ５が所定位置で位置決めされる。
【００８５】
ヘッダタンク４とチューブ５とを接合した状態では、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間に、ヘッダタンク４の幅方向に沿って等間隔で隙間３２が形成される。この隙間３２は連通路として機能し、チューブ５の冷媒通路穴２５から吐出した冷媒は隙間３２を通じてヘッダタンク４の冷媒流路１１ａ〜１１ｄに流れ込み、また冷媒流路１１ａ〜１１ｄを流通した冷媒は隙間３２からチューブ５の冷媒通路穴２５に流入する。
【００８６】
上記実施例５の接合構造によれば、余剰なロウは位置決めピン３４を伝わって支柱部１２ａ側に流れ込むために冷媒通路穴２５はロウ詰まりしにくくなり、また隙間３２は比較的広い空間となるので、支柱部１２ａ側に流れ込んだロウは冷媒通路穴２５へ吸い込まれにくくなる。加えて、位置決めピン３４は冷媒流路１１ａ〜１１ｄには入り込まないため、冷媒流路内の通路抵抗増加を防ぐことができる。したがって、本実施例の接合構造においては、冷媒通路穴２５や連通路となる空間のロウ詰まりによる熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる。
【００８７】
とくに本実施例では、位置決めピン３４を設置するためにチューブ５の冷媒通路穴２５を犠牲にすることがないので、より多くの冷媒を流すことができる（請求項６の効果）。
【００８８】
また、本実施例では、チューブ５の端部に設けた位置決めピン３４によりヘッダタンク４の支柱部１２ａに等間隔で当接させる構造であるため、チューブ５を容易に且つ安定して位置決めすることができる（請求項６の効果）。
【００８９】
また、本実施例では、ピン挿入穴３３の深さを調整することにより、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間の隙間３２を容易に設定することができる（請求項６の効果）。
【００９０】
なお、位置決めピン３４は、少なくともチューブ幅方向の両端部に２箇所設置されていれば、チューブ５を安定して位置決めすることができる。
【実施例６】
【００９１】
図９（ａ）は実施例６におけるヘッダタンクとチューブとの接合構造を示す部分断面図、（ｂ）はチューブの端部構造を示す斜視図である。
【００９２】
本実施例の接合構造では、図９（ｂ）に示すように、チューブ５の端部に開口している複数の冷媒通路穴２５のうち、ヘッダタンク４の支柱部１２ａと当接する冷媒通路穴２５の間にスリット３５を形成するとともに、このスリット３５に位置決めプレート３６を挿入することにより、チューブ５の端部からプレートの一部を突出させている。プレート本体の長さおよびスリット３５の深さは、位置決めプレート３６の突出した部分の先端が支柱部１２ａに当接したときに、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間が所定間隔で離間するように設定されている。
【００９３】
そして、このチューブ５をヘッダタンク４のチューブ挿入穴１９に挿入すると、図９（ａ）に示すように、位置決めプレート３６の先端が支柱部１２ａと当接して、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間が所定間隔で離間して隙間３２が形成されるとともに、チューブ５が所定位置で位置決めされる。
【００９４】
ヘッダタンク４とチューブ５とを接合した状態では、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間に、ヘッダタンク４の幅方向に沿って等間隔で隙間３２が形成される。この隙間３２は連通路として機能し、チューブ５の冷媒通路穴２５から吐出した冷媒は隙間３２を通じてヘッダタンク４の冷媒流路１１ａ〜１１ｄに流れ込み、また冷媒流路１１ａ〜１１ｄを流通した冷媒は隙間３２からチューブ５の冷媒通路穴２５に流入する。
【００９５】
上記実施例６の接合構造によれば、余剰なロウは位置決めプレート３６を伝わって支柱部１２ａ側に流れ込むために冷媒通路穴２５はロウ詰まりしにくくなり、また隙間３２は比較的広い空間となるので、支柱部１２ａ側に流れ込んだロウは冷媒通路穴２５へ吸い込まれにくくなる。加えて、位置決めプレート３６は冷媒流路１１ａ〜１１ｄには入り込まないため、冷媒流路内の通路抵抗増加を防ぐことができる。したがって、本実施例の接合構造においては、冷媒通路穴２５や連通路となる空間のロウ詰まりによる熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる。
【００９６】
とくに本実施例では、スリット３５に位置決めプレート３６を挿入するだけの構造であるため、チューブ５の端部に挿入穴などを形成する場合と比べて比較的簡単な加工で位置決め部材を設置することができる（請求項７の効果）。
【００９７】
また、本実施例では、位置決めプレート３６を設置するためにチューブ５の冷媒通路穴２５を犠牲にすることがないので、より多くの冷媒を流すことができる（請求項７の効果）。
【００９８】
また、本実施例では、チューブ５の端部に設けた位置決めプレート３６によりヘッダタンク４の支柱部１２ａに等間隔で当接させる構造であるため、チューブ５を容易に且つ安定して位置決めすることができる（請求項７の効果）。
【００９９】
また、本実施例では、スリット３５の深さを調整することにより、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間の隙間３２を容易に設定することができる（請求項７の効果）。
【０１００】
なお、位置決めプレート３６は、少なくともチューブ幅方向の両端部に２箇所設置されていれば、チューブ５を安定して位置決めすることができる。
【０１０１】
また、図１０に示すように、位置決めプレート３６に、先端に向かってテーパー状の面取りを施すことによって、チューブ５をヘッダタンク４へ容易に挿入することができるようになり、作業性を改善することができる（請求項９の効果）。
【実施例７】
【０１０２】
図１１（ａ）は実施例７におけるヘッダタンクとチューブとの接合構造を示す部分断面図、（ｂ）はチューブの端部構造を示す斜視図である。
【０１０３】
本実施例の接合構造では、図１１（ｂ）に示すように、チューブ５の幅方向の最外側部にスリット３７を形成するとともに、このスリット３７に位置決めプレート３８を挿入することにより、チューブ５の端部からプレートの一部を突出させている。プレート本体の長さおよびスリット３７の深さは、位置決めプレート３８の突出した部分の先端が冷媒流路１１ａ、１１ｄの底面部に当接したときに、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間が所定間隔で離間するように設定されている。
【０１０４】
そして、このチューブ５をヘッダタンク４のチューブ挿入穴１９に挿入すると、図１１（ａ）に示すように、位置決めプレート３８の先端が冷媒流路１１ａの底部と当接して、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間が所定間隔で離間して隙間３２が形成されるとともに、チューブ５が所定位置で位置決めされる。なお、図示していない冷媒流路１１ｄ側についても、位置決めプレート３８の先端が冷媒流路１１ｄの底部と当接して、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間が所定間隔で離間して隙間３２が形成されている。
【０１０５】
ヘッダタンク４とチューブ５とを接合した状態では、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間に、ヘッダタンク４の幅方向に沿って等間隔で隙間３２が形成される。この隙間３２は連通路として機能し、チューブ５の冷媒通路穴２５から吐出した冷媒は隙間３２を通じてヘッダタンク４の冷媒流路１１ａ〜１１ｄに流れ込み、また冷媒流路１１ａ〜１１ｄを流通した冷媒は隙間３２からチューブ５の冷媒通路穴２５に流入する。
【０１０６】
上記実施例７の接合構造によれば、図１１（ａ）に示すように、チューブ５の幅方向の最外側部では、位置決めプレート３８によりロウの流れ込み（矢印方向の移動）が阻止されるため、とくにチューブ５の幅方向の最外側に形成された冷媒通路穴２５のロウ詰まりを効果的に防ぐことができる。また、隙間３２により形成される連通路にはピンやプレートなどの部材が存在しないため、冷媒流路間における冷媒の流れを円滑なものとすることができる。このように、本実施例の接合構造においては、とくにチューブの幅方向の最外側に位置する冷媒通路穴２５のロウ詰まりによる熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる（請求項８の効果）。
【０１０７】
また、本実施例は、スリット３７に位置決めプレート３８を挿入するだけの構造であるため、チューブ５の端部に挿入穴などを形成する場合と比べて比較的簡単な加工で位置決め部材を設置することができる（請求項８の効果）。
【０１０８】
また、本実施例では、位置決めプレート３８を設置するためにチューブ５の冷媒通路穴２５を犠牲にすることがないので、より多くの冷媒を流すことができる（請求項８の効果）。
【０１０９】
また、本実施例では、チューブ５の端部に設けた位置決めプレート３８により冷媒流路１１ａ、１１ｄの底面部に等間隔で当接させる構造であるため、チューブ５を容易に且つ安定して位置決めすることができる（請求項８の効果）。
【０１１０】
また、本実施例では、スリット３７の深さを調整することにより、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間の隙間３２を容易に設定することができる（請求項８の効果）。
【０１１１】
また、図１０に示すように、位置決めプレート３６に対し先端に向かってテーパー状の面取りを施すことによって、チューブ５をヘッダタンク４へ容易に挿入することができるようになり、作業性を改善することができる（請求項９の効果）。
【実施例８】
【０１１２】
図１２は実施例８に係わるヘッダタンク４とチューブ５との接合構造を示す断面図、図１３（ａ）は位置決めプレートの形状を示す部分斜視図、図１４は図１２のＤ−Ｄ線における断面図である。
【０１１３】
本実施例の接合構造は、図１３（ａ）に示すように、板材を断面凹形状に成形した位置決めプレート４１を位置決め部材としている。この位置決めプレート４１は、底面部４１ａがヘッダタンク４の支柱部１２ａと当接する部分を除いて、底面部４１ａと両側縁部４１ｂに開口部４３を設けている。そして、図１４に示すように、底面部４１ａが支柱部１２ａの上面と当接するように設置されている。また、位置決めプレート４１の高さｈは、図１４に示すように、位置決めプレート４１の両側縁部４１ｂにチューブ５の端部を当接させたときに、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間が所定間隔で離間するように設定されている。
【０１１４】
そして、内部に位置決めプレート４１を設置したヘッダタンク４のチューブ挿入穴１９にチューブ５を挿入すると、図１２に示すように、位置決めプレート４１の両側縁部４１ｂがチューブ５の端部と当接して、内部に連通路１６が形成されるとともに、チューブ５が所定位置で位置決めされる。チューブ５に形成された複数の冷媒通路穴２５は、この連通路１６に向けて開口している。
【０１１５】
上記実施例８の接合構造によれば、ロウ付け時にロウ材供給箇所から溶けだしたロウは、位置決め用部材である位置決めプレート４１の外周部分（プレートと支柱部との隙間）に吸い込まれ、連通路１６側への流れ込みは少なくなり、余剰なロウにより冷媒通路穴２５がロウ詰まりしにくくなる。しかも、位置決めプレート４１による連通路１６の空間は比較的広いため、連通路１６にロウが入り込んだとしても冷媒通路穴２５へ吸い込まれにくくなる。このように、本実施例の接合構造では、余剰なロウにより冷媒通路穴２５や連通路１６がロウ詰まりしにくくなるため、熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる（請求項１０の効果）。
【０１１６】
とくに、本実施例では、位置決めプレート４１の底面部４１ａと両側縁部４１ｂにおいて、底面部４１ａがヘッダタンク４の支柱部１２ａと当接する部分を除いて開口部４３を設けているため、冷媒流路内の通路抵抗を低減することができる。
【０１１７】
また、本実施例では、支柱部１２ａの上面に設置した位置決めプレート４１とチューブ５の端部とを当接させる構造であるため、チューブ５を容易に且つ安定して位置決めすることができる（請求項１０の効果）。
【０１１８】
また、本実施例では、位置決めプレート４１の高さを調整することにより、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間の隙間を容易に設定することができる（請求項１０の効果）。
【０１１９】
さらに、本実施例では、チューブ５の端部に切り欠き部などを形成する必要がなく、既存のチューブをそのまま使用することができる（請求項１０の効果）。
【０１２０】
また、図１４に示すように、位置決めプレート４１の両側縁部４１ｂから底面部４１ａに向かってテーパー状となるように成形することによって、位置決めプレート４１の先端をヘッダタンク４に挿入しやすくなるので、作業性を改善することができる。さらには、位置決めプレート４１の外周部分にロウ溜まりとなる隙間を形成することができるので、余剰なロウをこの隙間に蓄積することができる（請求項１２の効果）。
【実施例９】
【０１２１】
図１３（ｂ）は実施例９における位置決めプレートの形状を示す部分斜視図である。この実施例９の位置決めプレート４２は、ヘッダタンク４の支柱部１２ａと当接する部分を除いて、両側縁部４２ｂに開口部４５を設けている。この実施例９についても、余剰なロウが位置決めプレート４２の外周部分に吸い込まれ、連通路１６側への流れ込みは少なくなるために冷媒通路穴２５がロウ詰まりしにくく、また比較的広い空間の連通路１６にロウが入り込んだとしても冷媒通路穴２５へ吸い込まれにくくなるため、余剰なロウにより冷媒通路穴２５や連通路１６がロウ詰まりしにくくなり、熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる。
【０１２２】
とくに本実施例では、位置決めプレート４２の両側縁部４２ｂにおいて、ヘッダタンク４の支柱部１２ａと当接する部分を除いて開口部４５を設けているため、冷媒流路内の通路抵抗を低減することができる（請求項１１の効果）。
【０１２３】
また、本実施例においても、図１４に示すように、位置決めプレート４２の両側縁部４２ｂから底面部４２ａに向かってテーパー状となるように成形することによって、位置決めプレート４２の先端をヘッダタンク４に挿入しやすくなるので、作業性を改善することができる。さらには、位置決めプレート４２の外周部分にロウ溜まりとなる隙間を形成することができるので、余剰なロウをこの隙間に蓄積することができる（請求項１２の効果）。
【実施例１０】
【０１２４】
図１５は実施例１０に係わるヘッダタンク４とチューブ５との接合構造を示す断面図、図１６（ａ）はチューブの端部形状を示す部分斜視図、図１７は図１５のＥ−Ｅ線における断面図である。
【０１２５】
本実施例におけるチューブ５の端部には、図１６（ａ）に示すように、片方の外側壁を一定厚残した突き当て部５１が形成されている。この突き当て部５１の内側はヘッダタンク４と接合したときに、冷媒の流通する連通路１６となり、チューブ５に形成された複数の冷媒通路穴２５は、この連通路１６に向けて開口している。
【０１２６】
このチューブ５は、図１７に示すように、突き当て部５１の先端がヘッダタンク４の支柱部１２ａと当接した状態で接合される。突き当て部５１の高さは、突き当て部５１の先端が支柱部１２ａに当接したときに、チューブ５の冷媒通路穴２５の開口端と支柱部１２ａとの間が所定間隔で離間するように設定されている。
【０１２７】
そして、チューブ５をヘッダタンク４のチューブ挿入穴１９に挿入すると、図１５に示すように、突き当て部５１の先端が支柱部１２ａと当接して、チューブ５の冷媒通路穴２５と支柱部１２ａとの間が所定間隔で離間して内部に連通路１６が形成されるとともに、チューブ５が所定位置で位置決めされる。先に説明したように、チューブ５の冷媒通路穴２５は連通路１６に向けて開口しているため、チューブ５の冷媒通路穴２５から吐出した冷媒は、連通路１６からヘッダタンク４の冷媒流路１１ａ〜１１ｄに流れ込み、また冷媒流路１１ａ〜１１ｄを流通した冷媒は、各連通路１６からチューブ５の冷媒通路穴２５に流入する。
【０１２８】
上記実施例１０の接合構造によれば、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間に形成される連通路１６が比較的広い空間となるため、余剰なロウは連通路１６内に蓄積されて、冷媒通路穴２５はロウ詰まりしにくくなる。また、連通路１６は比較的広い空間であるため、余剰なロウにより内部が塞がれることがなく、冷媒流路間の流量分布を均等にすることができる。このように、本実施例の接合構造では、冷媒通路穴２５や連通路１６のロウ詰まりによる熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる（請求項１３の効果）。
【０１２９】
また、本実施例では、チューブ５の端部に設けた突き当て部５１をヘッダタンク４の支柱部１２ａに等間隔で当接させる構造であるため、チューブ５を容易に且つ安定して位置決めすることができる（請求項１３の効果）。
【０１３０】
また、本実施例では、突き当て部５１の高さを調整することにより、チューブ５の端部と支柱部１２ａとの間の隙間を容易に設定することができる（請求項１３の効果）。
【０１３１】
また、本実施例において、チューブ５の冷媒入口側では突き当て部５１の外側壁が冷媒流路内の冷媒流れ方向に対して下流側となり、冷媒出口側では突き当て部５１の外側壁が冷媒流路１１ａ〜１１ｄ内の冷媒流れ方向に対して上流側となるように設定することにより、冷媒の流れが円滑になり、冷媒流路内における通路抵抗を低減することができる（請求項１４の効果）。
【実施例１１】
【０１３２】
図１６（ｂ）は実施例１１におけるチューブ５の端部形状を示す斜視図である。本実施例では、チューブ５の端部に片方の外側壁を一定厚残した突き当て部５２を形成するとともに、この突き当て部５２に、支柱部１２ａと当接する部分を除いて切り欠き部５３を設けている。
【０１３３】
本実施例では上記実施例１０の効果に加えて、さらに冷媒流路内の通路抵抗を低減することができる（請求項１５の効果）。
【０１３４】
また、本実施例おいても、チューブ５の冷媒入口側では突き当て部５２の外側壁が冷媒流路内の冷媒流れ方向に対して下流側となり、冷媒出口側では突き当て部５２の外側壁が冷媒流路１１ａ〜１１ｄ内の冷媒流れ方向に対して上流側となるように設定することにより、冷媒の流れが円滑になり、冷媒流路内における通路抵抗を低減することができる（請求項１４の効果）。
【実施例１２】
【０１３５】
図１８は実施例１２に係わるヘッダタンク４とチューブ５との接合構造を示す断面図、図１９（ａ）〜(ｃ)はチューブの端部形状を示す部分斜視図、図２０は図１８のＦ−Ｆ線における断面図、図２１は図１８のＧ−Ｇ線における断面図である。
【０１３６】
本実施例におけるチューブ５の端部には、図１９（ａ）に示すように、冷媒通路穴２５の開口端に片側を斜辺とする断面くさび形の突き当て部６１が形成されている。この突き当て部６１の斜辺側は、ヘッダタンク４と接合したときに冷媒の流通する連通路１６となり、チューブ５に形成された複数の冷媒通路穴２５は、この連通路１６側に開口している。また、チューブ５の端部において、チューブ挿入穴１９の内壁と接する外周のうち上記斜辺側の片面には、チューブ幅方向に沿って溝部６２が形成されている。
【０１３７】
このチューブ５は、図２０に示すように、突き当て部６１の先端がヘッダタンク４の支柱部１２ａと当接した状態で接合される。このとき、冷媒通路穴２５の開口端と支柱部１２ａとの間に連通路１６となる所定の空間が確保されるように、チューブ５の端部形状（斜辺部分の切り欠き寸法）が設定されている。
【０１３８】
そして、チューブ５をヘッダタンク４のチューブ挿入穴１９に挿入すると、図１８に示すように、突き当て部６１の先端が支柱部１２ａと当接して、チューブ５の冷媒通路穴２５と支柱部１２ａとの間が所定間隔で離間して内部に連通路１６が形成されるとともに、チューブ５が所定位置で位置決めされる。先に説明したように、チューブ５の冷媒通路穴２５は連通路１６に向けて開口しているため、チューブ５の冷媒通路穴２５から吐出した冷媒は、連通路１６からヘッダタンク４の冷媒流路１１ａ〜１１ｄに流れ込み、また冷媒流路１１ａ〜１１ｄを流通した冷媒は、各連通路１６からチューブ５の冷媒通路穴２５に流入する。
【０１３９】
上記実施例１２の接合構造によれば、ロウ材供給箇所から溶けだした余剰なロウは、チューブ挿入穴１９の内壁と溝部６２との間に形成された隙間に蓄積され、余剰なロウにより冷媒通路穴２５や連通路１６がロウ詰まりしにくくなるため、熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる。
【０１４０】
とくに本実施例では、ロウ材供給箇所から冷媒通路穴２５までの距離が短い斜辺側の外周から流れ込んだロウは、チューブ挿入穴１９の内壁と溝部６２との間に形成された隙間に蓄積されるため、連通路１６側へはほとんど流れ込まなくなる。また斜辺側と反対側の外周から流れ込んだロウは冷媒通路穴２５まで移動する距離が長くなるため、余剰なロウが冷媒通路穴２５に吸い込まれにくくなる。このように、本実施例の接合構造では、余剰なロウにより冷媒通路穴２５や連通路１６がロウ詰まりしにくくなるため、熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる（請求項１６の効果）。
【０１４１】
また、本実施例では、チューブ５の端部に形成した突き当て部６１をヘッダタンク４の支柱部１２ａに等間隔で当接させる構造であるため、チューブ５を容易に且つ安定して位置決めすることができる（請求項１６の効果）。
【０１４２】
また、余剰なロウを蓄積する溝部の位置は片面に限定されるものではなく、図１９（ｂ）に示すように、チューブ挿入穴１９の内壁と接する外周の両面に、チューブ幅方向に沿って溝部６３ａ、６３ｂを形成してもよい。
【０１４３】
このようにチューブ５の両面に溝部６３ａ、６３ｂを形成した場合は、ロウをチューブの両面で蓄積できるようになり、とくに斜辺側とは反対の側から流れ込んだロウが溝部６３ｂに蓄積されるため、余剰なロウが冷媒通路穴２５に吸い込まれにくくすることができる（請求項１７の効果）。
【０１４４】
また、図１９（ｃ）に示すように、チューブ挿入穴１９の内壁と接する外周の全周に亘って溝部６４を形成してもよい。
【０１４５】
このようにチューブ５の全周に亘って溝部６４を形成した場合は、ロウをチューブの全周で蓄積できるようになり、とくにロウ詰まりしやすいチューブ幅方向の最外側から流れ込むロウを溝部６４に蓄積することができるので、余剰なロウが冷媒通路穴２５にさらに吸い込まれにくくすることができる（請求項１８の効果）。
【０１４６】
また、ヘッダタンク４の最薄肉部では、溝部にロウが満たされないと接合部分の耐圧性能が低下することが考えられる。そこで、図２１に示すように、溝部６２をヘッダタンク４の最薄肉部よりもヘッダタンク内側に形成することにより、ロウ詰まりの解消だけでなく、高圧の冷媒に対する耐圧性能を維持することができる（請求項１９の効果）。
【０１４７】
なお、本実施例では、チューブ５の端部に片側を斜辺とする断面くさび形の突き当て部６１を形成した例について示したが、チューブ５の端部は直角に面取りされているものでもよく、またチューブとして同等に機能し得る形状であれば、他の形状であってもよく、本実施例はチューブの端部形状に係わらず実施可能である。
【実施例１３】
【０１４８】
図２２（ａ）、（ｂ）は実施例１３におけるチューブ５の各端部形状を示す斜視図である。なお、チューブとヘッダタンクとの基本的な接合構造は図１８と同じであるため説明を省略する。
【０１４９】
本実施例におけるチューブ５の端部は、実施例１２と同じく冷媒通路穴２５の開口端に片側を斜辺とする断面くさび形の突き当て部７１が形成されている。  そして、本実施例では図２２（ａ）に示すように、この突き当て部７１の冷媒通路穴２５の近傍に、チューブの厚さ方向に貫通する複数のスリット部７２を形成している。
【０１５０】
上記接合構造によれば、ロウ材供給箇所から溶けだした余剰なロウは突き当て部７１に形成されたスリット部７２に蓄積されるため、冷媒通路穴２５はロウ詰まりしにくくなる。また、スリット部７２は冷媒通路穴２５を避けて形成されているため、スリット部７２に溜まったロウが冷媒通路穴２５へ吸い込まれにくくなる。このように本実施例の接合構造では、余剰なロウにより冷媒通路穴２５や連通路１６がロウ詰まりしにくくなるため、熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる（請求項２０の効果）。
【０１５１】
とくに図２２（ａ）に示す接合構造では、スリット部７２を支柱部１２ａやチューブ幅方向の最外側などのロウ詰まりしやすい箇所に設けることにより、必要最小限の加工でロウ詰まりを解消することができる（請求項２１の効果）。
【０１５２】
また、他の実施例として、図２２（ｂ）に示すように、突き当て部７１の冷媒通路穴２５の近傍に、チューブの幅方向に貫通するスリット部７３、７４を形成してもよい。
【０１５３】
上記接合構造においても、余剰なロウは突き当て部７１に形成されたスリット部７３、７４に蓄積されるため、冷媒通路穴２５はロウ詰まりしにくくなる。また、スリット部７３、７４は冷媒通路穴２５を避けて形成されているため、これらスリット部７３、７４に溜まったロウが冷媒通路穴２５へ吸い込まれにくくなる。このように本実施例の接合構造では、余剰なロウにより冷媒通路穴２５や連通路１６がロウ詰まりしにくくなるため、熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる（請求項２０の効果）。
【０１５４】
とくに、図２２（ｂ）に示す接合構造では、２つのスリット部を形成することで、チューブ５のほぼ全周において余剰なロウを蓄積することができる（請求項２２の効果）。
【０１５５】
また、上記各実施例では、チューブ５の端部に形成した突き当て部７１をヘッダタンク４の支柱部１２ａに等間隔で当接させる構造であるため（図１８参照）、チューブ５を容易に且つ安定して位置決めすることができる（請求項２０の効果）。
【０１５６】
なお、本実施例では、チューブ５の端部に片側を斜辺とする断面くさび形の突き当て部７１を形成した例について示したが、チューブ５の端部は直角に面取りされているものでもよく、またチューブとして同等に機能し得る形状であれば、他の形状であってもよく、本実施例はチューブの端部形状に係わらず実施可能である。
【実施例１４】
【０１５７】
図２３（ａ）、（ｂ）は、実施例１４に係わるヘッダタンク４とチューブ５との接続構造を示す部分断面図である。本実施例において、チューブ５の端部形状は実施例１２、１３と同じく冷媒通路穴２５の開口端に片側を斜辺とする断面くさび形の突き当て部（符号省略）が形成されている。ただし、チューブ５の端部には溝部やスリット部などは形成されていない。また、チューブとヘッダタンクとの基本的な接合構造は図１８と同じであるため説明を省略する。
【０１５８】
本実施例に係わるヘッダタンク４では、図２３（ａ）に示すように、チューブ挿入穴１９の内壁に断面凹形状の溝部８１が複数箇所に形成されている。この溝部８１は、ヘッダタンク４の厚さ方向に貫通していてもよいし、途中まで形成されているものであってもよい。
【０１５９】
上記実施例１４の接合構造によれば、ロウ材供給箇所から溶けだした余剰なロウはチューブ挿入穴１９の内壁に形成された溝部８１に流れ込み、前記内壁と溝部８１との間の隙間に蓄積されるため、冷媒通路穴２５はロウ詰まりしにくくなる。このように本実施例の接合構造では、余剰なロウにより冷媒通路穴２５や連通路１６がロウ詰まりしにくくなるため、熱交換性能の低下や通路抵抗の増大を防ぐことができる（請求項２３の効果）。
【０１６０】
また、本実施例では、実施例１３と同じく、チューブ５の端部に形成した突き当て部をヘッダタンク４の支柱部に等間隔で当接させる構造であるため（図１８参照）、チューブ５を容易に且つ安定して位置決めすることができる（請求項２３の効果）。
【０１６１】
また一方、溝部の形状は断面凹形状に限定されるものではなく、例えば図２３（ｂ）に示すように、断面三角形状の溝部８２であってもよい。溝部の寸法は、チューブ挿入穴１９の内壁と溝部との間に形成される隙間が余剰なロウにより埋まる程度の大きさに設定されている。
【０１６２】
さらに、上記溝部はチューブ挿入穴１９の内壁全周に設けてもよいし、支柱部やチューブ幅方向の最外側などのロウ詰まりしやすい箇所に設けてもよい。
【０１６３】
また、本実施例では、チューブ５の端部に片側を斜辺とする断面くさび形の突き当て部を形成した例について示したが、チューブ５の端部は直角に面取りされているものでもよく、またチューブとして同等に機能し得る形状であれば、他の形状であってもよく、本実施例はチューブの端部形状に係わらず実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１６４】
【図１】実施例１に係わるヘッダタンクとチューブとの接合構造を示す部分断面図。
【図２】（ａ）は実施例１におけるチューブの端部形状を示す斜視図。（ｂ）は実施例２におけるチューブの端部形状を示す斜視図。
【図３】（ａ）、（ｂ）は実施例１、２におけるチューブの連通路形状を示す側面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線における断面図。
【図５】実施例２におけるヘッダタンクとチューブとの接合部分におけるロウの流れを示す部分断面図。
【図６】（ａ）は実施例３においてインナーフィンを有するチューブの端部形状を示す平面図。（ｂ）は（ａ）の矢視Ｃから見たときの正面図。
【図７】（ａ）は実施例４においてヘッダタンクとチューブとの接合構造を示す部分断面図。（ｂ）はチューブの端部構造を示す斜視図。
【図８】（ａ）は実施例５においてヘッダタンクとチューブとの接合構造を示す部分断面図。（ｂ）はチューブの端部構造を示す斜視図。
【図９】（ａ）は実施例６においてヘッダタンクとチューブとの接合構造を示す部分断面図。（ｂ）はチューブの端部構造を示す斜視図。
【図１０】テーパー状の面取りをした位置決めプレートの側面図。
【図１１】（ａ）は実施例７においてヘッダタンクとチューブとの接合構造を示す部分断面図。（ｂ）はチューブの端部構造を示す斜視図。
【図１２】実施例８に係わるヘッダタンクとチューブとの接合構造を示す断面図。
【図１３】（ａ）は実施例８における位置決めプレートの形状を示す部分斜視図。（ｂ）は実施例９における位置決めプレートの形状を示す部分斜視図。
【図１４】図１２のＤ−Ｄ線における断面図。
【図１５】実施例１０に係わるヘッダタンクとチューブとの接合構造を示す断面図。
【図１６】（ａ）は実施例１０におけるチューブの端部形状を示す斜視図。（ｂ）は実施例１１におけるチューブの端部形状を示す斜視図。
【図１７】図１５のＥ−Ｅ線における断面図。
【図１８】実施例１２に係わるヘッダタンクとチューブとの接合構造を示す断面図。
【図１９】（ａ）〜(ｃ)はチューブの各端部形状を示す部分斜視図。
【図２０】図１８のＦ−Ｆ線における断面図。
【図２１】図１８のＧ−Ｇ線における断面図。
【図２２】（ａ）、（ｂ）は実施例１３におけるチューブの各端部形状を示す斜視図。
【図２３】（ａ）、（ｂ）は実施例１４に係わるヘッダタンクとチューブとの接続構造を示す部分断面図。
【図２４】実施例に係わる熱交換器の全体構成を示す外観斜視図。
【符号の説明】
【０１６５】
１…熱交換器
２…熱交換器コア
３，４…ヘッダタンク
５，５Ａ…チューブ
１１ａ〜１１ｄ…冷媒流路
１２…隔壁
１２ａ…支柱部
１３，１４，１５，２４…突き出し部
１６…連通路
１７…ロウ材供給箇所
１８，５３…切り欠き部
１９…チューブ挿入穴
２１…チューブホルダ
２２…インナーフィン
２５…冷媒通路穴
３１，３４…位置決めピン
３２…隙間
３３…ピン挿入穴
３５，３７…スリット
３６，３８，４１，４２…位置決めプレート
４１ａ，４２ａ…底面部
４１ｂ，４２ｂ…側縁部
４３，４５…開口部
５１，５２，６１，７１…突き当て部
６２，６３ａ，６３ｂ，６４，８１，８２…溝部
７２，７３…スリット部
【図１】
2006308144.tif 000003
【図２】
2006308144.tif 000004
【図３】
2006308144.tif 000005
【図４】
2006308144.tif 000006
【図５】
2006308144.tif 000007
【図６】
2006308144.tif 000008
【図７】
2006308144.tif 000009
【図８】
2006308144.tif 000010
【図９】
2006308144.tif 000011
【図１０】
2006308144.tif 000012
【図１１】
2006308144.tif 000013
【図１２】
2006308144.tif 000014
【図１３】
2006308144.tif 000015
【図１４】
2006308144.tif 000016
【図１５】
2006308144.tif 000017
【図１６】
2006308144.tif 000018
【図１７】
2006308144.tif 000019
【図１８】
2006308144.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
2006308144.tif 000022
【図２１】
2006308144.tif 000023
【図２２】
2006308144.tif 000024
【図２３】
2006308144.tif 000025
【図２４】
2006308144.tif 000026