(57)【要約】【課題】金型にセットしたブランク材の中央のたわみを抑え、成形品の寸法のばらつきを小さくする絞り成形装置を提供する。【解決手段】絞り成形装置１１では、ブランクホルダ１６は、ブランク材１５の最外周部３１を拘束する第１の拘束手段３２と、第１の拘束手段３２の内方に配置する第２の拘束手段３３とからなり、第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１を複動プレス機１７の下降により、第２の拘束手段３３より先行してブランク材１５を保持する位置とし、第２の拘束手段３３の拘束位置Ｂ２を、複動プレス機１７がさらに下降した位置を拘束する位置Ｂ２とし、第２の拘束手段３３に型（上型）２７をスライド自在に支持するとともにインナースライダ２１に対して配置し、第１・第２の拘束手段３２，３３をインナースライダ２１の外方のアウタースライダ２２に一体的に固定した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランク材を保持するブランクホルダと所定の形状を付与するために上下それぞれに配置した型を備え、前記型により絞り成形を行う絞り成形装置であって、
前記ブランクホルダは、ブランク材の最外周部を拘束する第１の拘束手段と、第１の拘束手段の内方に配置する第２の拘束手段とからなり、前記第１の拘束手段の拘束位置を複動プレス機の下降により、前記第２の拘束手段より先行してブランク材を保持する位置とし、前記第２の拘束手段の拘束位置を、前記第１の拘束手段の拘束位置に対して、複動プレス機がさらに下降した位置を拘束する位置とし、第２の拘束手段に前記型をスライド自在に支持するとともに型を複動プレス機のインナースライダに対して離して配置し、前記第１・第２の拘束手段をインナースライダの外方のアウタースライダに一体的に固定したことを特徴とする絞り成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複動プレス機に取付け、板材に押付け力を加えて成形する際に、複動プレス機の稼働で予め板材を押さえ、成形を施す絞り成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレス機に取付けた金型で塑性加工する際に、ブランク材の周囲をブランクホルダで押さえることで拘束し、成形品を成形するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平１−１５３８２０号公報（第１６頁、第３図〜第５図）
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１２（ａ）〜（ｃ）は、従来の技術の基本構成を説明する図であり、従来の絞り型２０１は、上型２０２の上型しわ押さえ２０３と下型２０４の下型しわ押さえ２０５とでブランクＢの端を押さえ、パッド２０６とクッション２０７でブランクＢの中央側を押さえ、まず、（ｂ）に示すようにポンチ２０８で１段目の絞り成形（円筒形部分Ｇ１）が完了し、さらに（ｃ）に示すようにクッション２０７で２段目の絞り成形（四角形の台状部分Ｇ２）が完了する装置であり、１工程で成形することができるというものである。
【０００４】
しかし、特許文献１の絞り型２０１では、下にポンチ２０８を配置したが、条件によっては上にポンチを配置することがあり、絞り型２０１を天地逆にした場合、パッド２０６にブランクＢをセットすると、ブランクＢの中央にたわみが生じる。特に、ブランクの厚さが極めて薄い場合や、薄いブランクを熱間成形（温間含む）する場合には、たわみやすく、たわみ量も大きくなりがちである。その結果、成形品の寸法のばらつきが大きくなる心配がある。
また、特許文献１は、上型２０２内をパッド２０６がスライドする構成であり、パッド２０６に塑性変形の際の抵抗が加わると、成形品の寸法のばらつきが大きくなることがあり、成形精度を高め難い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、金型にセットしたブランク材の中央のたわみを抑え、成形品の寸法のばらつきを小さくする絞り成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、ブランク材を保持するブランクホルダと所定の形状を付与するために上下それぞれに配置した型を備え、型により絞り成形を行う絞り成形装置であって、ブランクホルダは、ブランク材の最外周部を拘束する第１の拘束手段と、第１の拘束手段の内方に配置する第２の拘束手段とからなり、第１の拘束手段の拘束位置を複動プレス機の下降により、第２の拘束手段より先行してブランク材を保持する位置とし、第２の拘束手段の拘束位置を、第１の拘束手段の拘束位置に対して、複動プレス機がさらに下降した位置を拘束する位置とし、第２の拘束手段に型をスライド自在に支持するとともに型を複動プレス機のインナースライダに対して離して配置し、第１・第２の拘束手段をインナースライダの外方のアウタースライダに一体的に固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明では、第１の拘束手段の拘束位置を複動プレス機のアウタースライダの下降により、第２の拘束手段より先行してブランク材を保持する位置とし、第２の拘束手段の拘束位置を、第１の拘束手段の拘束位置に対して、複動プレス機がさらに下降した位置を拘束する位置とした。その結果、第１の拘束手段の拘束位置で最外周部を拘束した状態のままで、第２の拘束手段の拘束位置に至る過程で、最外周部に連なるブランク材の中央に引張り力を付与し、ブランク材の中央のたわみを取り除くことができるという利点がある。
【０００８】
また、絞り成形装置では、第１・第２の拘束手段をアウタースライダに一体的に固定したので、アウタースライダと第１・第２の拘束手段との間で動きがなく、成形品の寸法のばらつきを小さくすることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は、本発明の絞り成形装置の断面図である。図左の軸は、座標軸であり、Ｘは水平な軸でブランク材の長手方向の軸、ＹはＸに直交する軸、ＺはＸ，Ｙに直交する鉛直軸である。
絞り成形装置１１は、金型１２（上金型１３と下金型１４からなる。）と、金型１２に配置し、ブランク材１５を押さえるブランクホルダ１６と、からなり、複動プレス機１７に取付けられて、絞り成形を行う。
【００１０】
複動プレス機１７は、既存のダブルアクションプレス機械で、ブランク材１５に成形のための押付け力を付与するインナースライダ２１と、インナースライダ２１の外方に配置してブランク材１５を押さえるアウタースライダ２２を備え、アウタースライダ２２は、単独で、例えば、油圧で昇降する。２３はベットを示す。
【００１１】
上金型１３は、複動プレス機１７のアウタースライダ２２に一体的に取付けた上ベース２５と、上ベース２５の中央に形成した開口部２６に配置した上型２７とからなる。
下金型１４は、複動プレス機１７のベット２３に取付けた下ベース２８と、下ベース２８に中央に固定した下型２９とからなる。
【００１２】
ブランクホルダ１６は、ブランク材１５の最外周部３１を拘束する第１の拘束手段３２と、第１の拘束手段３２の内方に配置した第２の拘束手段３３とからなる。
第１の拘束手段３２は、上ベース２５に第１上押さえ部材３４をボルト３５・・・（・・・は複数を示す。以下同様。）で一体的に固定し、下ベース２８に第１シリンダ３６・・・を介してスライド自在（Ｚ軸方向）に第１下押さえ部材３７を取付けたものである。
【００１３】
第１上押さえ部材３４は、ブランク材１５の最外周部３１に当接する大きさの本体４１をほぼ方形に形成し、本体４１に第１上押圧面４２を形成し、第１上押圧面４２に逃がし穴４４を形成し、第１上押圧面４２を第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１とし、ブランク材１５の上面を押さえる。
第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１は、第２の拘束手段３３より先行してブランク材１５を保持する位置である。
【００１４】
第１下押さえ部材３７は、第１上押さえ部材３４の本体４１に対向する本体４５をほぼ方形に形成し、本体４５に第１下押圧面４６を形成し、第１下押圧面４６にセット軸４７・・・を取付け、ガイド孔４８を形成し、ガイド孔４８にカラー５１を介してガイドポスト５２を嵌合し、ガイドポスト５２を下ベース２８に取付け、下ベース２８に第１シリンダ３６・・・を取付け、第１シリンダ３６のロッドを本体４５に連結し、ブランク材１５の下面を押さえる。
【００１５】
ガイドポスト５２は、第１下押さえ部材３７をガイドする。ガイドポスト５２の全長は、一例であり、例えば、第１下押圧面４６から突出しない長さにすることも可能である。
ガイドポスト５２に対応する第１上押さえ部材３４の逃がし穴４４も一例であり、逃がし穴４４の有無は任意である。
【００１６】
第２の拘束手段３３は、上ベース２５に第２上押さえ部材５５をボルト（ボルト３５とほぼ同様）で一体的に固定し、下ベース２８に第２シリンダ５６・・・を介してスライド自在（Ｚ軸方向）に第２下押さえ部材５７を取付けた。
【００１７】
第２上押さえ部材５５は、ブランク材１５の最外周部３１に連ね内方に設定した外周部５８に当接する大きさの本体６１をほぼ方形に形成し、本体６１に第２上押圧面６３を形成し、第２上押圧面６３に対向する上部にガイドポスト６５を嵌める穴６６を形成し、弾性部材６７・・・の一方を嵌める第１弾性部材取付け穴６８・・・を形成し、ストッパ部材７１を取付ける取付け穴部７２を形成し、第２上押圧面６３を第２の拘束手段３３の拘束位置Ｂ２とし、ブランク材１５の上面を押さえる。
なお、ガイドポスト６５の取付け形状及びガイドポスト６５を嵌める穴６６は、一例であり、例えば、穴６６を形成しないで、ガイドポスト６５をボルトで締結することも可能である。
【００１８】
第２上押圧面６３は、第１上押圧面４２より距離Ｚ１だけＺ軸方向に深くした面である。
第２の拘束手段３３の拘束位置Ｂ２は、第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１に対して、複動プレス機１７がさらにストロークＳ１（Ｓ１＝Ｚ１）だけ下降した位置を拘束する位置としたものである。
【００１９】
第２下押さえ部材５７は、第２上押さえ部材５５の本体６１に対向する本体７３をほぼ方形に形成し、本体７３に第２下押圧面７４を形成し、第１下押圧面７４に対向する下部にガイド穴７６を形成し、ガイド穴７６にカラー７７を介してガイドポスト７８を嵌合し、ガイドポスト７８を下ベース２８に取付け、下ベース２８に第２シリンダ５６・・・を取付け、第２シリンダ５６のロッドを下部に連結し、ブランク材１５の下面を押さえる。
【００２０】
なお、第１の拘束手段３２（第１上押さえ部材３４、第１下押さえ部材３７）及び第２の拘束手段３３（第２上押さえ部材５５、第２下押さえ部材５７）では、第１上・下押さえ部材３４，３７を方形に形成したが、方形は一例であり、第１上・下押さえ部材３４，３７の形状は任意であり、円形に形成することも可能である。また、第２上・下押さえ部材５５，５７を方形に形成したが、方形は一例で、円形に形成することも可能である。
【００２１】
上型２７は、所定の形状を付与するために上に配置した型で、本体８２の下部に型面８３を加工し、本体８２の中央に支持部８５を形成し、支持部８５にガイド孔８７を開け、ガイド孔８７にカラー８８を介してガイドポスト６５をスライド自在に嵌めるとともにガイドポスト６５を第２上押さえ部材５５の穴６６に一体的に嵌め、支持部８５に第２弾性部材取付け穴９１・・・を形成して第２弾性部材取付け穴９１に弾性部材６７・・・を取付け、支持部８５に押戻し規制部９２を形成し、押戻し規制部９２にストッパ部材７１を通してストッパ部材７１を第２上押さえ部材５５の取付け穴部７２にボルト９３で取付け、本体８２の上部にインナー当接面９４を形成した。
【００２２】
弾性部材６７は、例えば、圧縮ばねで、上型２７をＺ軸方向に持ち上げ、待機させる。
押戻し規制部９２は、ストッパ部材７１とで、第２上押圧面６３に対して、型面８３を距離Ｍの位置に止める。
下型２９は、所定の形状を付与するために下に配置した型で、型面８３に対向する型面９５を加工した。
【００２３】
このように、絞り成形装置１１では、第２の拘束手段３３に型（上型）２７をスライド自在に支持するとともに型（上型）２７を複動プレス機１７のインナースライダ２１に対して離して配置し、第１・第２の拘束手段３２，３３をインナースライダ２１の外方のアウタースライダ２２に一体的に固定した。
【００２４】
図２は、本発明の絞り成形装置で絞り成形するときに用いるブランク材の斜視図である。
ブランク材１５は、板材（素材）に絞り成形領域９７を設定し、絞り成形領域９７に連ねて外方（矢印ａ１，ａ１の方向）に外周部５８を設定し、外周部５８に連ねて最外周部３１を設定し、最外周部３１に嵌合孔９８・・・を開けたブランクである。
【００２５】
図３（ａ），（ｂ）は、本発明の絞り成形装置の動作を説明する図であり、（ａ）は第１の拘束手段３２の動作を示し、（ｂ）は第１の拘束手段３２で拘束したときのブランク材１５の状態を示す。図１及び図２を併用して説明する。
まず、図１の金型１２にブランク材１５をセットする。具体的には、金型１２を開き、セット軸４７・・・にブランク材１５の４個の嵌合孔９８・・・をそれぞれ嵌め（図３参照）、第１下押さえ部材３７並びに第２下押さえ部材５７にブランク材１５を載せる。
【００２６】
（ａ）において、複動プレス機１７の稼働でアウタースライダ２２が、第１上押さえ部材３４と第２上押さえ部材５５を下降させると、第１上押さえ部材３４はブランク材１５の最外周部３１に達し、第１上押さえ部材３４の第１上押圧面４２は最外周部３１を押さえ付ける。このとき、複動プレス機１７の出力と第１シリンダ３６・・・側（合計）の出力によって、第１の拘束手段３２（第１上押さえ部材３４と第１下押さえ部材３７）は、第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１で最外周部３１を拘束する。
【００２７】
（ｂ）において、このときのブランク材１５は、中央の絞り成形領域９７は支持されず、ブランク材１５の中央にたわみ１０１が生じ、結果的に、中央にたわみ１０１を生じたブランク材１５の最外周部３１を第１の拘束手段３２で拘束することになる。
【００２８】
図４（ａ），（ｂ）は、本発明の絞り成形装置の動作（図３の続き）を説明する図であり、（ａ）は第２の拘束手段３３の動作を示し、（ｂ）は第２の拘束手段３３で拘束したときのブランク材１５の状態を示す。
（ａ）において、引き続き、複動プレス機１７の稼働でアウタースライダ２２が、最外周部３１を拘束した第１の拘束手段３２を第１シリンダ３６・・・側（合計）の出力に抗してストロークＳ１だけ下降させると、第２下押さえ部材５７の第２下押圧面７４はストロークＳ１だけ押し込まれた状態になるので、ブランク材１５を塑性変形させる。その際、第２シリンダ５６・・・側（合計）の出力は、複動プレス機１７の出力より大きく、第２シリンダ５６・・・は下降せずに止まる。
【００２９】
（ｂ）において、ブランク材１５の最外周部３１を拘束したまま、第２下押さえ部材５７を押し込みつつ、ブランク材１５を絞り深さＨだけ塑性変形させる過程では、絞り成形領域９７と外周部５８は、Ｘ軸方向並びにＹ軸方向に矢印ａ５・・・のように引張られるので、中央に生じたたわみ１０１（図３参照）はたわみのない状態といえるまで極めて小さくなる。従って、金型１２にセットしたブランク材１５の中央に設定した絞り成形領域９７に生じたたわみを抑えることができる。
なお、絞り深さＨは、第２の拘束手段３３の拘束位置Ｂ２の位置で拘束する際に塑性加工される深さである。
【００３０】
（ａ）に示すように、ブランク材１５を塑性変形させて、第２上押さえ部材５５の第２上押圧面６３とでブランク材１５の外周部５８を拘束する。このとき、複動プレス機１７の出力と第２シリンダ５６・・・側（合計）の出力によって、第２の拘束手段３３（第２上押さえ部材５５と第２下押さえ部材５７）は、第２の拘束手段３３の拘束位置Ｂ２で外周部５８を拘束する。
このように、アウタースライダ２２に第１・第２の拘束手段３２，３３を一体的に固定したので、第２の拘束手段３３の第２上押さえ部材５５はアウタースライダ２２に対して、独立ではＺ軸方向に動かず、一体で動き、成形品の寸法のばらつきを小さくすることができる。
【００３１】
図５（ａ），（ｂ）は、本発明の絞り成形装置の動作（図４の続き）を説明する図である。図１を併用して説明する。
（ａ）において、引き続き、複動プレス機１７の稼働でアウタースライダ２２が、外周部５８を拘束した第２の拘束手段３３を第２シリンダ５６・・・側（合計）の出力に抗し、かつ第１シリンダ３６・・・側（合計）の出力に抗してストロークＳ２だけ下降させると、下型２９の型面９５は押し込まれるので、ブランク材１５の絞り成形領域９７を塑性変形させる。ストロークＳ２だけ下降することで、同時に、第１下押さえ部材３７と第２下押さえ部材５７は共に下ベース２８に当接して止まる。
【００３２】
（ｂ）において、アウタースライダ２２が押付け力を加え続けることで、第１の拘束手段３２と第２の拘束手段３３で最外周部３１と外周部５８を一体的に拘束する。
アウタースライダ２２の位置情報に基づいて、続けて、インナースライダ２１が下降し、上型２７のインナー当接面９４に当接し、弾性部材６７・・・側（合計）の力に抗して
、上型２７を下降させ、ブランク材１５の絞り成形領域９７に押付け力を加える。その結果、上型２７の型面８３と下型２９の型面９５とで絞り成形領域９７を所望の形状に絞り成形することで、成型品１０４を得る。
【００３３】
図６（ａ），（ｂ）は、本発明の絞り成形装置の動作（図５の続き）を説明する図である。図１を併用して説明する。
（ａ）において、インナースライダ２１を上昇させると、弾性部材６７・・・側（合計）の力によって上型２７は上昇し、ストッパ部材７１に押戻し規制部９２が当たると、上型２７は上限位置に達し、待機状態となる。
一方、アウタースライダ２２は押付け力を加え続ける。
【００３４】
（ｂ）において、続けて、アウタースライダ２２が上昇を始めると、第２シリンダ５６・・・のストロークエンドで第２下押さえ部材５７は上限位置となり止まり、第２の拘束手段３３は開く。この過程で、第２下押さえ部材５７は成型品１０４を押出し、下型２９の型面９５から離型させる。
【００３５】
一方、第２シリンダ５６・・・の前進（ロッドの上昇）と同時に、第１シリンダ３６・・・も前進（ロッドの上昇）し、第１シリンダ３６・・・のストロークエンドで第１下押さえ部材３７は上限位置となり止まる。アウタースライダ２２がさらに上昇すると、第１の拘束手段３２は開き始めるので、例えば、作業者が成型品１０４を取り出す。
つまり、複動プレス機１７の操作盤の「開始ボタン」を押すと、自動で図１から図６の動作が実施され、最後に、例えば、作業者が成型品１０４を取り出し、１サイクルが完了する。図１に戻って２サイクル目を開始する。
【００３６】
このように、絞り成形装置１１では、ブランクホルダ１６は、ブランク材１５の最外周部３１を拘束する第１の拘束手段３２と、第１の拘束手段３２の内方に配置する第２の拘束手段３３とからなり、第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１を複動プレス機１７の下降により、第２の拘束手段３３より先行してブランク材１５を保持する位置とし、第２の拘束手段３３の拘束位置Ｂ２を、第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１に対して、複動プレス機１７がさらに下降した位置を拘束する位置Ｂ２とし、第２の拘束手段３３に型（上型）２７をスライド自在（Ｚ軸方向）に支持するとともに型（上型）２７を複動プレス機１７のインナースライダ２１に対して離して配置し、第１・第２の拘束手段３２，３３をインナースライダ２１の外方のアウタースライダ２２に一体的に固定した。
その結果、第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１で最外周部３１を拘束して、第２の拘束手段３３の拘束位置Ｂ２に至る過程で、最外周部３１に連なるブランク材１５の中央に引張り力を付与し、ブランク材１５の中央のたわみを取り除くことができる。
【００３７】
また、第１・第２の拘束手段３２，３３をアウタースライダ２２に一体的に固定したので、アウタースライダ２２と第１・第２の拘束手段３２，３３との間で独立した動きがなく、成形品の寸法のばらつきを小さくすることができる。
【００３８】
第２の拘束手段３３に型（上型）２７をスライド自在（Ｚ軸方向）に支持（弾性部材６７・・・による下降防止、ガイドポスト６５によるガイド）するとともに型（上型）２７を複動プレス機１７のインナースライダ２１に対して離して配置したので、インナースライダ２１に型（上型）２７を固定せずに、第２の拘束手段３３を基準に型（上型）２７が作動する。従って、型（上型）２７の位置精度を高めることができる。
【００３９】
次に、本発明に係る絞り成形装置の別の実施の形態を説明する。
図７は、別の実施の形態を説明する断面図である。上記図１に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
別の実施の形態の絞り成形装置１１Ｂは、ブランクホルダ１６Ｂを備えたことを特徴とする。
また、絞り成形装置１１Ｂは、金型１２Ｂ（上金型１３Ｂと下金型１４Ｂからなる。）と、金型１２Ｂに配置し、ブランク材１５を押さえるブランクホルダ１６Ｂと、からなる。
【００４０】
上金型１３Ｂは、上ベース２５の開口部２６に配置した上型２７Ｂを有する。
下金型１４Ｂは、複動プレス機１７のベット２３に取付けた下ベース２８Ｂを有する。
【００４１】
ブランクホルダ１６Ｂは、第１の拘束手段３２の内方に配置した第２の拘束手段３３Ｂを備えたことを特徴とする。
第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１は、第２の拘束手段３３Ｂより先行してブランク材１５を保持する位置である。具体的には後述する。
【００４２】
第２の拘束手段３３Ｂは、下ベース２８Ｂに第２下押さえ部材５７Ｂを一体的に取付けたことを特徴する。
第２の拘束手段３３Ｂの拘束位置をＢｂ２（図９も参照）とする。
第２の拘束手段３３Ｂの拘束位置Ｂｂ２は、第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１に対して、複動プレス機１７がさらにストロークＳｂ１だけ下降した位置を拘束する位置としたものである。つまり、第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１からストロークＳｂ１だけ下降した位置でブランク材１５を押すことで、拘束する。
【００４３】
第２下押さえ部材５７Ｂは、第２上押さえ部材５５の本体６１に対向する本体７３Ｂをほぼ方形に形成し、本体７３Ｂに第２下押圧面７４を形成し、第２下押圧面７４に対向する下部を下ベース２８Ｂに一体的に取付けたもので、ブランク材１５の下面を押さえる。
【００４４】
なお、第１の拘束手段３２（第１上押さえ部材３４、第１下押さえ部材３７）及び第２の拘束手段３３Ｂ（第２上押さえ部材５５、第２下押さえ部材５７Ｂ）では、第１上・下押さえ部材３４，３７を方形に形成したが、方形は一例であり、第１上・下押さえ部材３４，３７の形状は任意であり、円形に形成することも可能である。また、第２上・下押さえ部材５５，５７Ｂを方形に形成したが、方形は一例で、円形に形成することも可能である。
【００４５】
上型２７Ｂは、所定の形状を付与するために上に配置した型で、本体８２Ｂを有する。
弾性部材６７は、例えば、圧縮ばねで、上型２７ＢをＺ軸方向に持ち上げ、待機させる。
【００４６】
このように、絞り成形装置１１Ｂでは、第２の拘束手段３３Ｂに型（上型）２７をスライド自在に支持するとともに型（上型）２７を複動プレス機１７のインナースライダ２１に対して離して配置し、第１・第２の拘束手段３２，３３Ｂをインナースライダ２１の外方のアウタースライダ２２に一体的に固定した。
【００４７】
図８（ａ），（ｂ）は、別の実施の形態の動作を説明する図であり、（ａ）は第１の拘束手段３２の動作を示し、（ｂ）は第１の拘束手段３２で拘束したときのブランク材１５の状態を示す。図７及び図２を併用して説明する。
まず、図７のように開いた金型１２Ｂにブランク材１５をセットする。前述したように、第１下押さえ部材３７並びに第２下押さえ部材５７Ｂにブランク材１５を載せる。
【００４８】
（ａ）において、複動プレス機１７の稼働でアウタースライダ２２が、第１上押さえ部材３４と第２上押さえ部材５５を下降させると、第１上押さえ部材３４はブランク材１５の最外周部３１に達し、第１上押さえ部材３４の第１上押圧面４２は最外周部３１を押さえ付ける。このとき、複動プレス機１７の出力と第１シリンダ３６・・・側（合計）の出力によって、第１の拘束手段３２（第１上押さえ部材３４と第１下押さえ部材３７）は、第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１で最外周部３１を拘束する。
【００４９】
（ｂ）において、拘束位置Ｂ１で最外周部３１を拘束したときのブランク材１５は、中央の絞り成形領域９７が支持されず、ブランク材１５の中央にたわみ１０１が生じ、結果的に、中央にたわみ１０１を生じたブランク材１５の最外周部３１を第１の拘束手段３２で拘束することになる。
【００５０】
図９（ａ），（ｂ）は、図８の続きを説明する図であり、（ａ）は第２の拘束手段３３Ｂの動作を示し、（ｂ）は第２の拘束手段３３Ｂで拘束したときのブランク材１５の状態を示す。
（ａ）において、引き続き、複動プレス機１７の稼働でアウタースライダ２２が、最外周部３１を拘束した第１の拘束手段３２を第１シリンダ３６・・・側（合計）の出力に抗してストロークＳｂ１だけ下降させると、第１の拘束手段３２の第１下押さえ部材３７は下ベース２８Ｂに当接して止まる。
【００５１】
また、第１下押さえ部材３７が下降を開始すると、ブランク材１５の外周部５８は、第２下押さえ部材５７Ｂの第２下押圧面７４（図７参照）に当接し、外周部５８並びに中央の絞り成形領域９７は共に引張られ（図９（ｂ）の矢印ａ５を参照）る。続けて、外周部５８を塑性変形させ、外周部５８の上面に第２上押さえ部材５５の第２上押圧面６３（図７参照）が当接し、外周部５８の上面を押付けることで、外周部５８を押さえる。
つまり、第２の拘束手段３３Ｂ（第２上押さえ部材５５と第２下押さえ部材５７Ｂ）は、複動プレス機１７のアウタースライダ２２がストロークＳｂ１だけ下降した位置に設定した拘束位置Ｂｂ２で外周部５８を拘束する。
【００５２】
（ｂ）において、ブランク材１５の最外周部３１を拘束したまま、ブランク材１５を絞り深さＨｂだけ塑性変形させる過程では、絞り成形領域９７と外周部５８は、Ｘ軸方向並びにＹ軸方向に矢印ａ５・・・のように引張られるので、中央に生じたたわみ１０１（図８（ｂ）参照）は、たわみのない状態といえるまで極めて小さくなる。従って、金型１２Ｂにセットしたブランク材１５の中央に設定した絞り成形領域９７に生じたたわみを抑えることができる。
なお、絞り深さＨｂは、第２の拘束手段３３Ｂの拘束位置Ｂｂ２の位置で拘束する際に塑性加工される深さである。
【００５３】
このように、アウタースライダ２２に第１・第２の拘束手段３２，３３Ｂを一体的に固定したので、第２の拘束手段３３Ｂの第２上押さえ部材５５はアウタースライダ２２に対して、独立ではＺ軸方向に動かず、一体で動き、成形品の寸法のばらつきを小さくすることができる。
【００５４】
図１０（ａ），（ｂ）は、図９の続きを説明する図である。
（ａ）において、アウタースライダ２２が押付け力を加え続けることで、第１の拘束手段３２と第２の拘束手段３３Ｂで最外周部３１と外周部５８を一体的に拘束する。
アウタースライダ２２の位置情報に基づいて、続けて、インナースライダ２１が下降し、上型２７のインナー当接面９４に当接し、弾性部材６７・・・側（合計）の力に抗して、上型２７を下降させ、ブランク材１５の絞り成形領域９７に押付け力を加える。その結果、上型２７の型面８３（図７参照）と下型２９の型面９５（図７参照）とで絞り成形領域９７を所望の形状に絞り成形することで、成型品１０４Ｂを得る。
【００５５】
（ｂ）において、インナースライダ２１を上昇させると、弾性部材６７・・・側（合計）の力によって上型２７は上昇し、ストッパ部材７１に押戻し規制部９２が当たると、上型２７は上限位置に達し、待機状態となる。
一方、アウタースライダ２２は押付け力を加え続ける。
【００５６】
図１１は、図１０の続きを説明する図である。
続けて、アウタースライダ２２が上昇を始めると、第１シリンダ３６・・・のロッドは同期して前進（上昇）し、第１の拘束手段３２（第１上押さえ部材３４と第１下押さえ部材３７）はブランク材１５の最外周部３１を拘束した状態で上昇し、第２下押さえ部材５７Ｂの第２下押圧面７４からブランク材１５を離すとともに、第１シリンダ３６・・・のストロークエンドで第１下押さえ部材３７は上限位置となり止まる。
【００５７】
アウタースライダ２２がさらに上昇すると、第１の拘束手段３２は開き始める（図７参照）ので、例えば、作業者が成型品１０４Ｂを取り出す。
つまり、複動プレス機１７の操作盤の「開始ボタン」を押すと、自動で図７から図１１の動作が実施され、最後に、例えば、作業者が成型品１０４Ｂを取り出し、１サイクルが完了する。図７に戻って２サイクル目を開始する。
【００５８】
このように、絞り成形装置１１Ｂでは、ブランクホルダ１６Ｂは、ブランク材１５の最外周部３１を拘束する第１の拘束手段３２と、第１の拘束手段３２の内方に配置する第２の拘束手段３３Ｂとからなり、第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１を複動プレス機１７の下降により、第２の拘束手段３３Ｂより先行してブランク材１５を保持する位置とし、第２の拘束手段３３Ｂの拘束位置Ｂｂ２を、第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１に対して、複動プレス機１７がさらにストロークＳｂ１だけ下降した位置を拘束する位置Ｂｂ２とし、第２の拘束手段３３Ｂに型（上型）２７をスライド自在（Ｚ軸方向）に支持するとともに型（上型）２７を複動プレス機１７のインナースライダ２１に対して離して配置し、第１・第２の拘束手段３２，３３Ｂをインナースライダ２１の外方のアウタースライダ２２に一体的に固定した。
その結果、第１の拘束手段３２の拘束位置Ｂ１で最外周部３１を拘束して、第２の拘束手段３３Ｂの拘束位置Ｂｂ２に至る過程で、最外周部３１に連なるブランク材１５の中央に引張り力を付与し、ブランク材１５の中央のたわみを取り除くことができる。
【００５９】
また、第１・第２の拘束手段３２，３３Ｂをアウタースライダ２２に一体的に固定したので、アウタースライダ２２と第１・第２の拘束手段３２，３３Ｂとの間で独立した動きがなく、成形品の寸法のばらつきを小さくすることができる。
【００６０】
第２の拘束手段３３Ｂに型（上型）２７をスライド自在（Ｚ軸方向）に支持（弾性部材６７・・・による下降防止、ガイドポスト６５によるガイド）するとともに型（上型）２７を複動プレス機１７のインナースライダ２１に対して離して配置したので、インナースライダ２１に型（上型）２７を固定せずに、第２の拘束手段３３Ｂを基準に型（上型）２７が作動する。従って、型（上型）２７の位置精度を高めることができる。
【００６１】
さらに、絞り成形装置１１Ｂでは、下ベース２８Ｂに第２の拘束手段３３Ｂの第２下押さえ部材５７Ｂを固定したので、第２下押さえ部材５７Ｂを可動させるための構成を必要としない。従って、絞り成形装置の構造を簡略化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の絞り成形装置は、絞り成形に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の絞り成形装置の断面図
【図２】本発明の絞り成形装置で絞り成形するときに用いるブランク材の斜視図
【図３】本発明の絞り成形装置の動作を説明する図
【図４】本発明の絞り成形装置の動作（図３の続き）を説明する図
【図５】本発明の絞り成形装置の動作（図４の続き）を説明する図
【図６】本発明の絞り成形装置の動作（図５の続き）を説明する図
【図７】別の実施の形態を説明する断面図
【図８】別の実施の形態の動作を説明する図
【図９】図８の続きを説明する図
【図１０】図９の続きを説明する図
【図１１】図１０の続きを説明する図
【図１２】従来の技術の基本構成を説明する図
【符号の説明】
【００６４】
１１，１１Ｂ…絞り成形装置、１５…ブランク材、１６，１６Ｂ…ブランクホルダ、１７…複動プレス機、２１…インナースライダ、２２…アウタースライダ、２７…型（上型）、２９…型（下型）、３１…最外周部、３２…第１の拘束手段、３３，３３Ｂ…第２の拘束手段、Ｂ１…第１の拘束手段の拘束位置、Ｂ２，Ｂｂ２…第２の拘束手段の拘束位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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