(57)【要約】      （修正有）【課題】  ロール駆動モータをビルトインタイプとしロールと直結することで角速度変動の要因であるシュミットカップリングやたわみ軸継手を無くしかつ直線運動を可能にし、直線位置決め精度が高い構成のリバースロールコータを提供する。【解決手段】  バックアップロール２１を上下動自在に配し、コーティングロール１８に塗工液を介して接するメタリングロール１１を設け、前記コーティングロールと前記メタリングロールとの間隔を検出する検出手段を設ける共に前記バックアップロール、前記コーティングロール及び前記メタルングロールを駆動するモータ２２をビルトインタイプとするリバースロールコータ。【選択図】図１
2006255546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行するシートが、バックアップロールとその下方に配されたコーティングロールとの間を通過して、前記コーティングロールの周面に付着した塗工液が塗工されるリバースロールコータにおいて、
前記バックアップロールを上下動自在に配し、
前記コーティングロールに塗工液を介して接するメタリングロールを設け、
前記コーティングロールと前記メタリングロールとの間隔を検出する検出手段を設ける共に前記バックアップロール、前記コーティングロール及び前記メタルングロールを駆動するモータをビルトインタイプとすることを特徴とするリバースロールコータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコーティングに使用するリバースロールコータに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５にリバースロールコータ５０の概念図を示す。
一般的にコーティングロール５１、メタリングロール５２、バックアップロール５３で構成される。ベースフイルム５４の進行方向に対してコーティングロール５１が反対に回転することからリバースロールコータ５０と呼ばれている。コーティングロール５１とメタリングロール５２は液パン５５に浸かっている。コーティングロール５１によってかきあげられた液はメタリングロール５２との隙間δによって計量され、ベースフィルム５４に転写され塗膜フイルム５６となる。塗液や塗工厚さによりこの隙間δを変化させる。塗工精度を上げるためには隙間δの直線位置決め精度が重要になる。また塗工精度を上げるためには各ロールの回転角速度変動も重要である。角速度変動があるとベースフィルム５４の速度変動や流量変動となり結果的に塗工精度に悪影響を与える。
図４は従来のリバースロールコータ４０の上部にあるバックアップロールを除いたメタリングロール４１，コーティングロール４８を示す平面図である。メタリングロール４１，コーティングロール４８は減速機４２を介してモータ４９に駆動される。
またメタリングロール４１のロール軸受４３は案内レール４４にて直線案内されており、モータ４５で直線運動できるようになっている。
メタリングロール４１はロール回転と直線運動を、又コーティングロール４８を回転運動をするため、ロール部分と駆動部分をシュミットカップリング（商品名）４６を用いて接続している。
【特許文献１】特開平０７‐１００４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしシュミットカップリング４６はロール角速度変動が生じる。またモータ４９と減速機４２の間にはたわみ軸継手４７が使用されている。モータ４９と減速機４２の芯ずれがあると角速度変動を生じるため芯ずれが無いように芯出しをするが、完全に芯を出すことは難しい。高精度な塗工が必要な場合はこれらの原因による角速度運動が問題になることがあり、より角速度変動が少ないリバースロールコータが求められている。
またシュミットカップリング４６は隙間δの直線位置決め精度にも悪影響を及ぼす。
駆動側のみ接続されているため、駆動側と操作側で直線運動時の抵抗が異なってしまうためである。高精度な塗工が必要な場合は直線位置決め精度が問題になることがあり、より直線位置決め精度が高いリバースロールモータが求められている。
この発明はロール駆動モータをビルトインタイプとしロールと直結することで角速度変動の要因であるシュミットカップリングやたわみ軸継手を無くしかつ直線運動を可能にし、直線位置決め精度が高い構成のリバースロールコータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、走行するシートが、バックアップロールとその下方に配されたコーティングロールとの間を通過して、前記コーティングロールの周面に付着した塗工液が塗工されるリバースロールコータにおいて、前記バックアップロールを上下動自在に配し、前記コーティングロールに塗工液を介して接するメタリングロールを設け、前記コーティングロールと前記メタリングロールとの間隔を検出する検出手段を設ける共に前記バックアップロール、前記コーティングロール及び前記メタルングロールを駆動するモータをビルトインタイプとすることを特徴とするリバースロールコータを提供することに有る。
【０００５】
前述の目的を達成するため本発明はロール駆動モータをビルトインタイプとしており、ロール軸受は直線案内されている。よってシュミットカップリングやたわみ軸継手が存在しないから直線運動ができる構造となっている。
【発明の効果】
【０００６】
ロール駆動モータをビルトインタイプとし、ロールとモータを直結することにより、角速度変動の要因であるシュミットカップリングやたわみ軸継手がない構成とすることができる。
これによりベースフイルムの速度変動や液量の変動が少なくなり結果的に塗工精度を向上させることができる。
またシュミットカップリングが無くなり駆動側と操作側の抵抗が異なることが無くなるため直線位置決め精度が高くなる。結果的に塗工精度を向上させることができる。
また芯出し作業がなくなり、組立て時間の短縮がはかれる。また部品点数が減少し装置の小型化ができる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施例であるリバースロールコータについて図１から図３に基づいて説明する。図１は図４の従来技術に対応したバックアップロールを除いた本発明のコーティングロール１８とメタリングロール１１を示す平面図である。メタリングロール１１のロール軸受１３はリニアガイド１４にて直線案内されており、サーボモータ１５で直線運動できるようになっている。メタリングロール１１はビルトインモータ１６によるロール回転とサーボモータ１５による直線運動を、又コーティングロール１８はビルトインモータ１６による回転運動を行なう。
【０００８】
図２は図１のＹ矢視を示す図、図３は図１のＺ矢視を示す図である。図２において、バックアップロール２１はメタリングロール１１の後方に位置するコーティングロール１８と上下に対向し、ビルトインモータ２２による回転運動を行なう。バックアップロール２１はコーティングロール１８との上下間隔を調整するために軸２６を左右のシリンダ２３のロッド２７により保持されており、リニアガイド２４上をロッド２７により上下動走行し間隔調整された後ストッパ２５にて位置決めされる。なおバックアップロール２１はゴムから構成されている。
【０００９】
コーティングロール１８と左右に対向するメタリングロール１１はロール軸受１３により保持されており、ビルトインモータ１６により回転運動を行なう。なおメタリングロール１１は図３に示すように回転運動の他にメタリングロール１１を保持するロール軸受１３と共にリニアガイド１４にて直線案内されており、サーボモータ１５でボールネジ１２を回転させることにより直線運動可能である。メタリングロール１１及びロール軸受１３の変位は基台１０に位置するリニアスケール１７により測定される。測定精度は±０．５ミクロンメートルであり、サーボモータ１５により位置決め可能である。
【００１０】
上記構成のもとで下記のような作用を行なう。図３に示すようにコーティングロール１８とメタリングロール１１は液パン３１に浸かっている。まずバックアップロール２１をシリンダ２３にてリニアガイド２４に沿って上部に動かしベースフイルム３２をバックアップロール２１とコーティングロール１８の間に進行方向に通した後で、シリンダ２３をリニアガイド２４に沿って下降する。バックアップロール２１がコーティングロール１８に接すると、ストッパ２５にてバックアップロール２１を固定する。固定方法は一例として図示せぬボルトとナットの組合わせにより実現できる。コーティングロール１８とバックアップロール２１の位置決めが終わると、次はコーティングロール１８とメタリングロール１１の間隔の調整に入る。
【００１１】
ロール軸受１３に保持されたメタリングロール１１はサーボモータ１５でボールネジ１２を回転することによリニアガイド１４上を直線運動する。
コーティングロール１８とメタリングロール１１の間隔は液パン３１の中にある塗液や希望する塗工厚さにより隙間δとして調整可能であり、本実施例による調整（繰返し）精度は±１ミクロンメートルである。コーティングロール１８に対するバックアップロール２１及びメタリングロール１１の位置が調整できると次ぎはコーティング作業に入る。
コーティングロール１８とメタリングロール１１は液パン３１に浸かっている為、コーティングロール１８によってかきあげられた液はメタリングロール１１との隙間δによって計量され、ベースフィルム３２に転写され塗膜フイルム３３となる。
【００１２】
本実施例では各ロール１１、１８、２１の駆動モータをビルトインタイプとし、各ロールと駆動モータを直結することにより、角速度変動がなくなりベースフイルムの速度変動や液量の変動が少なくなり結果的に塗工精度を向上させることができる。
また駆動モータ側と各ロール側が一体となる為、直線位置決め精度が高くなり、結果的に塗工精度を向上させることができる。
また芯出し作業がなくなり、組立て時間の短縮がはかれる。また部品点数が減少し装置の小型化ができる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のリバースロールコータのバックアップロールを除いたメタリングロール、コーティングロールを示す平面図である。
【図２】図１のＹ矢視を示す図である。
【図３】図１のＺ矢視を示す図である。
【図４】従来のリバースロールコータのバックアップロールを除いたメタリングロール、コーティングロールを示す平面図である。
【図５】リバースロールコータの概念図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０  基台
１１  メタリングロール
１２  ボールネジ
１３  ロール軸受
１４  リニアガイド
１５  カラー
１６  溝
１７  リニアスケール
１８  コーティングロール
１９  ビルトインモータ
２１  バックアップローラ
２２  ビルトインモータ
２３  シリンダ
２４  リニアガイド
２５  ストッパ
２６  軸
２７  ロッド
３１  液パン
３２  ベースフイルム
３３  塗膜フイルム
【図１】
2006255546.tif 000003
【図２】
2006255546.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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