(57)【要約】【課題】バグフィルターであるろ布表面に固着した付着物を容易に取り除き、いつも焼却炉運転に必要な通気量を確保し、ろ布を長持ちさせ、ダイオキシン類の除去も効率的に行えるバグフィルター付着物除去装置を提供すること。【解決手段】  筒状のバグフィルター２の内側をエアーの供給を受けて回転する回転タンク１０と、該回転タンク１０の外周面に設けられ、該回転タンク１０に回転力を付与する１乃至複数個のエアー吹き出しノズル１１と、該エアー吹き出しノズル１１に装着され、前記バグフィルター２を打つと共にエアーを吹き出すノズルホース１２とを備えたバグフィルター付着物除去装置としている。【選択図】  図１
2006000704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のバグフィルターの内側をエアの供給を受けて回転する回転タンクと、
該回転タンクの外周面に設けられ、該回転タンクに回転力を付与する１乃至複数個のエアー吹き出しノズルと、
該エアー吹き出しノズルに装着され、前記バグフィルターを打つと共にエアーを吹き出すノズルホースとを備えたバグフィルター付着物除去装置。
【請求項２】
請求項１において、前記エアー吹き出しノズルは、不当間隔に配置され、吹き出し位置が偏らせられて配置されていることを特徴とするバグフィルター付着物除去装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、複数個の前記エアー吹き出しノズルの内一部のものに盲蓋をし、生きたエアー吹き出しノズルを偏らせて配置されていることを特徴とするバグフィルター付着物除去装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、前記エアー吹き出しノズルは、回転軸方向にずれて配置されていることを特徴とするバグフィルター付着物除去装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、前記回転タンクを回転自在に支持し、エアーを前記タンクに供給するパイプを前記回転タンクに接続し、前記バグフィルターを膨らまし状態に維持するガイドリングを前記パイプの外周に少なくとも１個設けたことを特徴とするバグフィルター付着物除去装置。
【請求項６】
請求項５において、前記ガイドリングのいずれか１つに前記バグフィルターの中でのエアーの吹き抜け移動を阻止するバッフルが設けられていることを特徴とするバグフィルター付着物除去装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項記載のバグフィルター付着物除去装置にエアー供給ホースを接続して、前記バグフィルターの中へ挿入し、エアーを供給して前記回転タンクを回転させ、前記ノズルホースで前記バグフィルターを打ち叩き、上下させて付着物を除去させることを特徴とするバグフィルター付着物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バグフィルター付着物除去装置及び除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バグフィルターはあらゆる産業で使用される一般的なろ過式集塵装置である。ダイオキシン特別措置法により一定規模以上の焼却炉に排ガス冷却設備と排ガス処理設備（集塵機）との設置が義務づけられた。この集塵機に主として円筒型ろ布を使用したバグフィルターが使用されている。そしてろ布内側から外側へ排ガスを通過させるタイプとろ布内側に円筒形金網を保持し、ろ布外側から内側へ排気ガスを通すタイプとがある。前者は機械的にろ布を振動させて付着物であるダストを払い落とし、後者はパルスエアーによりろ布を振動させて付着物を払い落としている。（非特許文献１）
【非特許文献１】最新粉粒体プロセス技術集成（基礎技術編）  昭和４９年３月１５日  第一版第１刷発行  株式会社産業技術センター発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような非特許文献１の技術では、付着物の除去は容易ではなかった。というのは、ダイオキシン類の発生を防止するためには排ガスを概ね２００℃にスプレー等で冷却し、またバグフィルターでダイオキシン類を捕集するために、冷却した排ガス中に消石灰及び活性炭を吹き込んでバグフィルターに付着させ、この層の中を排ガスが通過するようにしている。
【０００４】
この排ガス中のダスト及び消石灰は潮解性が高いため、冷却スプレー水、大気中の水分等と反応して、ろ布表面に固着層を形成する。固着層はろ布との付着力が高く、パルスエアーの振動力では完全に払い落としできない。結果として、バグフィルターの通過抵抗が増し、焼却炉運転に必要な通気量が確保できなくなる。
【０００５】
この場合、バグフィルターであるろ布を取り外して機械的に清掃するか、ろ布を新品に交換しなければならず、いずれにしても長時間にわたる休転と大きな費用が発生する。また、この作業は作業員をダイオキシン類に暴露させる危険もある。
【０００６】
そこで、この発明は、上記問題に鑑みてバグフィルターであるろ布表面に固着した付着物を容易に取り除き、いつも焼却炉運転に必要な通気量を確保し、ろ布を長持ちさせ、ダイオキシン類の除去も効率的に行えるバグフィルター付着物除去装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、請求項１の発明は、筒状のバグフィルターの内側をエアーの供給を受けて回転する回転タンクと、該回転タンクの外周面に設けられ、該回転タンクに回転力を付与する１乃至複数個のエアー吹き出しノズルと、該エアー吹き出しノズルに装着され、前記バグフィルターを打つと共にエアーを吹き出すノズルホースとを備えたバグフィルター付着物除去装置としている。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１において、前記エアー吹き出しノズルは、不当間隔に配置され、吹き出し位置が偏らせられて配置されていることを特徴とするバグフィルター付着物除去装置としている。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２において、複数個の前記エアー吹き出しノズルの内一部のものに盲蓋をし、生きたエアー吹き出しノズルを偏らせて配置されていることを特徴とするバグフィルター付着物除去装置としている。
【００１０】
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項において、前記エアー吹き出しノズルは、回転軸方向にずれて配置されていることを特徴とするバグフィルター付着物除去装置としている。
【００１１】
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項において、前記回転タンクを回転自在に支持し、エアーを前記タンクに供給するパイプを前記回転タンクに接続し、前記バグフィルターを膨らまし状態に維持するガイドリングを前記パイプの外周に少なくとも１個設けたことを特徴とするバグフィルター付着物除去装置としている。
【００１２】
また、請求項６の発明は、請求項５において、前記ガイドリングのいずれか１つに前記バグフィルターの中でのエアーの吹き抜け移動を阻止するバッフルが設けられていることを特徴とするバグフィルター付着物除去装置としている。
【００１３】
さらに、請求項７の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項記載のバグフィルター付着物除去装置にエアー供給ホースを接続して、前記バグフィルターの中へ挿入し、エアーを供給して前記回転タンクを回転させ、前記ノズルホースで前記バグフィルターを打ち叩き、上下させて付着物を除去させることを特徴とするバグフィルター付着物除去方法としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、筒状バグフィルターの内側で回転タンクが規制を受けて回転し、ノズルホースがバグフィルターを内側から叩き付着物を払い落とすので、付着物を容易に取り除き、いつも焼却炉運転に必要な通気量を確保し、ろ布を長持ちさせ、ダイオキシン類の除去も効率的に行えるバグフィルター付着物除去装置を提供することができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、上記請求項１の発明の効用に加え、常に回転軸中心が移動して強くバグフィルターを叩くことになり一層の除去効率を上げたバグフィルター付着物除去装置を提供することができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、上記請求項１及び２の発明の効用に加え、複数のエアー吹き出しノズルの内、盲蓋生きたエアー吹き出しノズルを偏らせて配置し偏心回転させ、また盲蓋位置を変えることによって新たな偏心位置を生じさせ、装置の摩耗など均一にすることができる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、上記請求項１〜３の発明の効用に加え、軸方向に広い範囲で除去を効率的にできる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、上記請求項１〜４の発明の効用に加え、ガイドリングでバグフィルタ−が潰れエアー吹き出しノズル等が回転できにくくなることを防止している。
【００１９】
請求項６の発明によれば、上記請求項５の発明の効用に加え、エアー抜けがないので効率よくろ布の目から外にエアーが抜け、付着物の除去を容易にしている。
【００２０】
請求項７の発明によれば、効率よいバグフィルター付着物除去方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に基づいてこの発明を説明する。
【００２２】
図３はバグフィルターを備えた排ガス処理設備（集塵機）の内部を説明するための概略断面説明図であり、図１はバグフィルターの付着物を除去するバグフィルター付着物除去装置の中央縦断面図である。
【００２３】
図１及び図２で本願発明のバグフィルター付着物除去装置１の構成を説明すると、概略、回転タンク１０とパイプ２０とが回転接続部材３０で相互に回転自在に接続され、パイプ２０の軸方向の適宜位置にガイドリング４０が例えば同心状に設けられ、パイプ２０の端部には図３に示す高圧エアーを供給するエアー供給ホース５０が図示しないバンドで取り付けられる。
【００２４】
この回転タンク１０は、円柱の両端に半球体を接合し半球体の頂部を軸と直交する平面で切断しそこに円柱をさらに接続した形状を呈している。形状はこれに限定されるものではなく、エアー溜まりとエアー吹き出しノズル１１が設けられ、エアーの吹き出しが行えるならばどのような柱状体でも良いが、回転抵抗を少なくするには円柱状が好ましい。筒状のバグフィルター２の内側をエアーの供給を受けて回転する回転タンク１０には、その外周面に、回転タンク１０に回転力を付与する１乃至複数個のエアー吹き出しノズル１１が周囲に等間隔にあるいは不当間隔に法線に対し傾いた方向、例えば接線方向に設けられている。このエアー吹き出しノズル１１は、法線方向や傾きが小さいときには、エルボ状に形成されていても良い。
【００２５】
そして、このエアー吹き出しノズル１１には、多数の中から生きたエアー吹き出しノズル１１が不当間隔になり、一方に偏るようにるように選択して盲蓋がなされ、生きたエアー吹き出しノズル１１には、バグフィルター２の面を打つと共にエアーを吹き出すノズルホース１２がバンド１３で装着されている。すなわち、盲蓋をする位置を変えることにより、偏り具合を調整でき、バグフィルター２へのノズルホース１２の当たり調整ができる。
【００２６】
また、このエアー吹き出しノズル１１は、同一平面上にあるばかりでなく、回転軸方向にずれて配置されていても良い。このことにより、軸方向に幅広い範囲で除去でき、上下移動させたときにもオーバーラップ代が確実に取れ、払い落とし漏れを少なくすることができ、効率的である。
【００２７】
パイプ２０は、ここでは断面円形の直管で立てて使用され、その下端に回転接続部材３０を介して回転タンク１０が回転自在に取り付けられている。この回転接続部材３０は、ベアリング３１を内蔵しており、ここではインナレース側部材３２（ここではカラー３４を介して）にパイプ２０がねじ込み固定され、アウタレース側部材３３に回転タンク１０がねじ込み固定されている。
【００２８】
また、丸棒を円環状にしたガイドリング４０は、エアを回転タンク１０に供給するパイプ２０の外周に少なくとも１個をねじ４１で適宜位置に固定して設けられ、バグフィルター２を膨らまし状態に維持するようにしている。このガイドリング４０のいずれか１つにはバグフィルター２の中でのエアーの吹き抜け移動を阻止するドーナツ盤状のバッフル４２が円環状部に設けられている。
【００２９】
以上説明してきたバグフィルター付着物除去装置１を用いて処理する具体的な設備例としては、図３に示す排ガス処理設備がある。この設備は、下方に先尖りの円錐体が取り付けられた円筒体からなるホッパー３がフレーム４により支持され、ホッパー３内には多数の底のある筒状のバグフィルター２が吊り下げられている。ホッパー３の側面の下方の開口５から冷却された排ガスが供給され、バグフィルター２の外表面でろ過され処理された処理ガスは上方の開口５から排出され、次工程に送られる。バグフィルター２の外表面に付着したダストは積層されていき固着層を形成し、処理能力を低下させる。
【００３０】
そこで、コンプレッサー６にホース５０で繋がれたバグフィルター付着物除去装置１を蓋７を取ったホッパー３の上方から各バグフィルター２の中に図１に示すような状態に挿入する。
【００３１】
コンプレッサー６を駆動させると、高圧のエアーがホース５０，パイプ２０を介して回転タンク１０に供給される。回転タンク１０内に入った高圧エアーは図２で明らかなようにエアー吹き出しノズル１１を通り、ノズルホース１２から排出される。この高圧エアーの排出による反動力で、回転接続部材３０に接続された回転タンク１０が勢いよく回る。ノズルホース１２はバグフィルター２の内側から内表面を叩くため付着したダストは剥がれ払い落とされる。図２で示すようにエアー吹き出しノズル１１の配置が回転タンク１０の一方の側に偏ってなされているため回転し出すと図の中心からずれて触れ回りながら回転する。このことにより、ノズルホース１２の当たる強弱、バグフィルターの膨縮が生じてダストの払い落とし能力は一段と向上する。
【００３２】
図２は、エアー吹き出しノズル１１が２個の場合を示したが、より多くのエアー吹き出しノズル１１を設けておき、適宜位置のエアー吹き出しノズル１１にノズルホース１２を付けずに盲蓋をし、生きたエアー吹き出しノズル１１による偏りが生ずるようにして触れ回りや叩く強さを調整することが出来る。ノズルホース１２の先端は切り離し状態でも良いが、ささら状に切り込みを入れておくことも良い。
【００３３】
払い落としの作業中、ノズルホース１２から排出されたエアーは、バッフル４２によりバグフィルター２内での上方への移動を阻止され、バグフィルター２から外へ吹き出され、付着物を除去する。このような作業をバグフィルター２のそれぞれで、上から下まで行うことにより、付着物の除去がなされる。払い落とされた付着物であるダストは下方に落下して集められ、ロータリーバルブ８を操作して排出される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の付着物除去装置の中央縦断面図である。
【図２】図１のＡーＡ断面図である。
【図３】この発明の付着物除去装置を適用している排ガス処理設備の概略縦断面説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１              バグフィルター付着物除去装置
２              バグフィルター（ろ布）
１０                回転タンク
１１                エアー吹き出しノズル
１２                ノズルホース
２０                パイプ
３０                回転接続部材
４０                リングガイド
４２                バッフル
５０                ホース
【図１】
2006000704.tif 000003
【図２】
2006000704.tif 000004
【図３】
2006000704.tif 000005