(57)【要約】【課題】  コギングトルクを低減でき、歯部ブロック間のずれを防止でき、単独でコイル形状の維持ができる剛性の線材による成形コイルの接続も容易に行える電動機用電機子を得る。【解決手段】  内周側を連結部３１〜３１２で連結した各歯部４１〜４１２は、隣接する複数の歯部を単位として連結部３２，３６，３１０で分割して複数の歯部ユニット４Ａ，４Ｂ，４Ｃとして構成する。各歯部４１〜４１２には、独立していて単独で形状維持ができる成形した電機子コイル６１〜６１２を嵌め込む。同相の２個の各電子コイルは、単独で形状維持ができる剛性を有する連結部材９１，９２，９３で直列接続する。周方向に離して配置している各相の電機子コイルは単独で形状維持ができる剛性を有する連結部材８１と８４、８２と８５、８３と８６で直列接続する。Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各電機子コイルは、単独で形状維持ができる剛性を有する連結部材１０１，１０２でスター結線する。【選択図】    図１
2006050680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に形成された継鉄部と、前記継鉄部にその周方向に等角度間隔で接続され且つ内周に位置する隣接先端の相互間が連結部で連結された１２本の歯部とで構成された電機子鉄心と、前記各歯部に巻装されたＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各電機子コイルとを備えた電動機用電機子において、
内周側が前記連結部で連結された前記各歯部は隣接する複数の該歯部を単位として前記連結部で分割されて複数の歯部ユニットとして構成され、
前記各歯部には独立していて単独で形状維持ができる成形された前記電機子コイルが嵌め込まれており、
周方向に隣接して配置されている同相の２個の前記各電機子コイルは単独で形状維持ができる剛性を有する連結部材で直列接続され、
周方向に離れて配置されている各相の前記電機子コイルは単独で形状維持ができる剛性を有する連結部材で直列接続され、
Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の前記各電機子コイルは単独で形状維持ができる剛性を有する連結部材でスター結線されていることを特徴とする電動機用電機子。
【請求項２】
前記電機子コイルと前記連結部材との各接続部は、電機子中心からみて径方向に重ならずに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電動機用電機子。
【請求項３】
前記継鉄部は、周方向に等間隔で複数に分割された複数の継鉄部分割ユニットにより形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電動機用電機子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばブラシレス電動機等に用いる電機子に関し、更に特定すると電機子鉄心が環状の継鉄部と複数の歯部とに分割されて構成されていて、各歯部にコイルが巻装されている電動機用電機子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブラシレス電動機等において、バッテリー電圧等の比較的低い電圧で大きい電流を流しながら高い出力を得たい場合には、コイルの抵抗値を低く設定し、損失（銅損）を減らさなければならない。銅損を減らすためには、コイルの抵抗値を減らすことが有効である。
【０００３】
一つの例として、ブラシレス電動機の銅損を減らし、高い出力の電動機を得るために、コイルの線径がφ３．２ｍｍ必要な場合がある。φ３．２ｍｍの線径は、断面積が８．０４ｍｍ２ である。これは、φ１．６ｍｍの線径のコイルを４本並列接続した断面積と同じになる。断面積が同じで、線長が同じであれば、抵抗値はほぼ一緒になる。
【０００４】
コイルの線径がφ３．２ｍｍ必要な場合、通常は作業性の良さから線径の細い銅線を何本か並列に巻線するが、それが有効でない場合もある。例えば、電機子鉄心のスロット開口長が０．５ｍｍと細い銅線が通らない位に狭い場合は、線径が細い銅線の並列巻回は有効ではない。
【０００５】
このような場合は、電機子鉄心を環状の継鉄部（バックコア）と複数の歯部（ティースコア）とに分割することで問題を解決できる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
しかし、この場合には、歯部の一つ一つがばらばらになってしまうことで、電機子鉄心の内径の真円度が悪くなり、電動機のコギングトルク等に悪影響を及ぼしてしまう問題点がある。
【０００７】
これを改善するために、歯部内周のスロット開口を、性能を落とさない程度（例、１００枚中４枚）に、周方向に連結部で連結してつなげることが検討されている。これにより電機子鉄心の内径の真円度が悪化するのを防ぐことができる。
【０００８】
さらに、歩留まり等を考慮に入れて、内周側を連結部で連結した各歯部を、真円度が悪くならない程度に、周方向に複数の歯部ブロックに連結部で分割することが検討されている。
【特許文献１】特開２００２−１４２３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、複数の歯部ブロックを円形に配置して各歯部にコイルの巻線をすると、巻線する時の引張り力（テンション）によって隣接する歯部ブロック間がずれてしまう問題点が発生する。
【００１０】
このようなことを考慮すると、予めコイル状に成形した銅線を歯部に嵌め付ける方が、歯部の変形を防ぐことができる。この場合、φ１．６ｍｍの線径の銅線でコイルを成形しておくと、この線径の銅線では柔軟性があってコイルの形状維持ができず、コイル形状が崩れてしまうので使用できない。
【００１１】
なお、φ１．６ｍｍの線径のコイルを４本並列巻きして並列接続すると、電動機にブレーキをかけるような循環電流が発生し、効率を下げる原因になるので好ましくない。
【００１２】
本発明の目的は、コギングトルクを低減でき、歯部ブロック間のずれを防止でき、単独でコイル形状の維持ができる剛性の線材による成形コイルの接続も容易に行える電動機用電機子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、環状に形成された継鉄部と、前記継鉄部にその周方向に等角度間隔で接続され且つ内周に位置する隣接先端の相互間が連結部で連結された１２本の歯部とで構成された電機子鉄心と、前記各歯部に巻装されたＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各電機子コイルとを備えた電動機用電機子を対象とする。
【００１４】
本発明に係る電動機用電機子では、
内周側が前記連結部で連結された前記各歯部は隣接する複数の該歯部を単位として前記連結部で分割されて複数の歯部ユニットとして構成され、
前記各歯部には独立していて単独で形状維持ができる成形された前記電機子コイルが嵌め込まれており、
周方向に隣接して配置されている同相の２個の前記各電機子コイルは単独で形状維持ができる剛性を有する連結部材で直列接続され、
周方向に離れて配置されている各相の前記電機子コイルは単独で形状維持ができる剛性を有する連結部材で直列接続され、
Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の前記各電機子コイルは単独で形状維持ができる剛性を有する連結部材でスター結線されていることを特徴とする。
【００１５】
この場合、前記電機子コイルと前記連結部材との各接続部は、電機子中心からみて径方向に重ならずに配置されていることが好ましい。
【００１６】
また前記継鉄部は、周方向に等間隔で複数に分割された複数の継鉄部分割ユニットにより形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の電動機用電機子では、継鉄部とは別体で、隣接する複数の歯部の内周側が連結部で接続した歯部ユニットを用いているので、電機子鉄心の内径の真円度を向上させることができ、コギングトルクを低減することができる。また、各電機子コイルとしては、独立していて単独で形状維持ができる成形された成形コイルを用いているので、コイル形状の維持ができ、各歯部に後から嵌めて組み立てることができる。また、周方向に離れて配置されている各相の電機子コイルは単独で形状維持ができる剛性を有する連結部材で直列接続し、且つＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各電機子コイルは単独で形状維持ができる剛性を有する連結部材でスター結線しているので、剛性のあるコイルの相互接続も容易に行うことができる。
【００１８】
また、周方向に所定の分布で配置されていて単独で形状維持ができる各相の電機子コイルは、１つの相を隣接する２個のコイルで構成し、これら２個のコイルを連結部材で直列接続しているので、線材が太くて１つのコイルのターン数を多く巻けなくても、これらコイルのグループで所要のターン数を得ることができる。
【００１９】
さらに、各電機子コイルは、同じ少ないターン数で構成されているので、太く剛性が大きい線材でのコイルの形成を能率良く、短時間で行うことができる。
【００２０】
電機子コイルと連結部材との各接続部を、電機子中心からみて径方向に重ならずに配置すると、これら接続部のヒュージング溶接を容易に行うことができる。
【００２１】
また継鉄部を、周方向に等間隔で複数に分割された複数の継鉄部分割ユニットにより形成すると、同じ継鉄部分割ユニットを複数用いて継鉄部を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の電動機用電機子を実施するための最良の形態の一例を、図１（Ａ）（Ｂ）乃至図１０を参照して詳細に説明する。ここで、図１（Ａ）（Ｂ）は本例の電動機用電機子の下段部と上段部との接続関係を示す平面図、図２は本例の電動機用電機子の配線図、図３（Ａ）（Ｂ）は本例で用いるコイル間連結部材の平面図及び正面図、図４（Ａ）（Ｂ）は本例で用いるＵ相渡り結部材の平面図及び正面図、図５（Ａ）（Ｂ）は本例で用いるＶ相渡り結部材の平面図及び正面図、図６（Ａ）（Ｂ）は本例で用いるＷ相渡り結部材の平面図及び正面図、図７（Ａ）（Ｂ）は本例で用いる短尺コモン連結部材の平面図及び側面図、図８（Ａ）（Ｂ）は本例で用いる長尺コモン連結部材の平面図及び側面図、図９は本例で用いる各連結部材の配置関係を示す斜視図、図１０は図９の下部を樹脂モールドした斜視図、図１１は本例の電動機用電機子の配線図である。
【００２３】
本例の電動機用電機子１は、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、環状に形成された継鉄部２と、該継鉄部２にその周方向に等角度間隔で接続され且つ内周側に位置する隣接先端の相互間が連結部３１〜３１２で連結された複数の歯部４１〜４１２とで構成された電機子鉄心５と、各歯部４１〜４１２に巻装されたＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各電機子コイル６１〜６１２とを備えた構成になっている。
【００２４】
継鉄部２は、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、周方向に等間隔で複数（本例では３個）に分割された継鉄部分割ユニット２１，２２，２３により形成されている。隣接する継鉄部分割ユニット２１，２２，２３は、凹部と凸部を嵌め合わせた凹凸連結部７１，７２，７３にて相互に連結され、環状になっている。
【００２５】
このような継鉄部２の内周側には、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、継鉄部２と同材質の各歯部４１〜４１２が周方向に等角度間隔で求心方向に向けて配置され、それぞれの基部は継鉄部２の各溝に嵌め込まれて支持されている。各歯部４１〜４１２の内周側の各先端は、隣接相互間が各歯部４１〜４１２と同材質の連結部３１〜３１２で連結されている。
【００２６】
内周側が連結部３１〜３１２で連結された各歯部４１〜４１２は、隣接する複数（本例では４本）の歯部４１１，４１２，４１，４２と、歯部４３，４４，４５，４６と、歯部４７，４８，４９，４１０とを単位として、連結部３２，３６，３１０で３分割されて複数の歯部ユニット４Ａ，４Ｂ，４Ｃとして構成されている。
【００２７】
各歯部４１〜４１２には、継鉄部２にこれら歯部４１〜４１２を接続する前に、独立していて単独で形状維持ができる成形された電機子コイル６１〜６１２が嵌め込まれている。
【００２８】
この例では、各電機子コイル６１〜６１２は、単独で形状維持ができる剛性を有する、例えば線径がφ３．２ｍｍの銅線を３ターン巻いてそれぞれ構成されている。
【００２９】
またこの例では、図１（Ａ）（Ｂ）及び図２に示すように、電機子コイル６１，６２がＵ相を構成し、電機子コイル６３，６４がＶ相を構成し、電機子コイル６５，６６がＷ相を構成し、電機子コイル６７，６８がＵ相を構成し、電機子コイル６９，６１０がＶ相を構成し、電機子コイル６１１，６１２がＷ相を構成している。
【００３０】
周方向に隣接して配置されているＵ相，Ｖ相，Ｗ相，Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の同相の各電機子コイル６１，６２と、６３，６４と、６５，６６と、６７，６８と、６９，６１０と、６１１，６１２とは、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、単独で形状維持ができる剛性を有するコイル間連結部材８１〜８６で直列接続されている。
【００３１】
コイル間連結部材８１〜８６は、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、銅板又は銅合金板で成形されて構成されている。これらコイル間連結部材８１〜８６は、基板部８ａの両側に円弧状端子部８ｂ，８ｃを立設した構造になっている。円弧状端子部８ｂ，８ｃは、基板部８ａの同じ板面側に円弧状端子部８ｂ，８ｃの凹部を向けた構造になっている。円弧状端子部８ｂ，８ｃの凹部は、同相の各電機子コイル６１，６２と、６３，６４と、６５，６６と、６７，６８と、６９，６１０と、６１１，６１２とを構成している断面円形の線材の端部外周に接触して嵌り、接続される形状になっている。
【００３２】
これらコイル間連結部材８１〜８６は、同相の各電機子コイル６１，６２と、６３，６４と、６５，６６と、６７，６８と、６９，６１０と、６１１，６１２を接続する位置に、図１（Ａ）（Ｂ）、図２、図９及び図１０に示すように配置され、同相の各電機子コイル６１，６２と、６３，６４と、６５，６６と、６７，６８と、６９，６１０と、６１１，６１２とを構成している断面円形の線材の電機子求心方向を向いた端部外周に接触されて電気的に接続されている。これらコイル間連結部材８１〜８６と、同相の各電機子コイル６１，６２と、６３，６４と、６５，６６と、６７，６８と、６９，６１０と、６１１，６１２との接触部は、例えばヒュージング溶接により電気的に確実に接続されている。
【００３３】
周方向に離れて配置されている各相の電機子コイル、即ちＵ相の電機子コイル６２と６８、Ｖ層の電機子コイル６４と６１０、Ｗ相の電機子コイル６５と６１１は、図１（Ａ）（Ｂ）及び図２に示すように、該電機子の遠心方向を向いた端部が、単独で形状維持ができる剛性を有する、例えば断面積が約８．０４ｍｍ２ の銅角棒又は銅合金角棒で構成されたＵ相渡り連結部材９１と、Ｖ相渡り連結部材９２と、Ｗ相渡り連結部材９３で直列接続されている。
【００３４】
Ｕ相渡り連結部材９１は、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、円弧状に湾曲された円弧状部９１ａと、その両端で円弧の中心軸と平行する方向に曲げられた端子部９１ｂ，９１ｃとで構成されている。端子部９１ｂには、図１（Ａ）に示すように電機子コイル６２ の遠心方向を向いた端部が接触されて電気的に接続されている。端子部９１ｃには、図１（Ａ）に示すように電機子コイル６８の遠心方向を向いた端部が接触されて電気的に接続されている。これら端子部９１ｂと電機子コイル６２ の遠心方向を向いた端部との接触部は、例えばヒュージング溶接により電気的に確実に接続されている。
【００３５】
Ｖ相渡り連結部材９２は、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、円弧状に湾曲された円弧状部９２ａと、その両端で円弧の中心軸と平行する方向に曲げられた端子部９２ｂ，９２ｃとで構成されている。端子部９２ｂには、図１（Ｂ）に示すように電機子コイル６１０ の遠心方向を向いた端部が接触されて電気的に接続されている。端子部９２ｃには、図１（Ｂ）に示すように電機子コイル６４の遠心方向を向いた端部が接触されて電気的に接続されている。これら端子部９２ｃと電機子コイル６４ の遠心方向を向いた端部との接触部は、例えばヒュージング溶接により電気的に確実に接続されている。
【００３６】
Ｗ相渡り連結部材９３は、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、円弧状に湾曲された円弧状部９３ａと、その両端で円弧の中心軸と平行する方向に曲げられた端子部９３ｂ，９３ｃとで構成されている。円弧状部９３ａの途中には段差部９３ｄが設けられていて、円弧状部９３ａが電機子の下段部と上段部とに位置できるようになっている。端子部９３ｂには、図１（Ｂ）に示すように電機子コイル６５ の遠心方向を向いた端部が接触されて電気的に接続されている。端子部９３ｃには、図１（Ａ）に示すように電機子コイル６１１の遠心方向を向いた端部が接触されて電気的に接続されている。これら端子部９３ｂと電機子コイル６５ の遠心方向を向いた端部との接触部、及び端子部９３ｃと電機子コイル６１１の遠心方向を向いた端部との接触部は、例えばヒュージング溶接により電気的に確実に接続されている。
【００３７】
Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各電機子コイル６１〜６１２は、図１（Ａ）（Ｂ）及び図２に示すように、単独で形状維持ができる剛性を有する短尺コモン連結部材１０１，長尺コモン連結部材１０２でスター結線されている。これら短尺コモン連結部材１０１，長尺コモン連結部材１０２とは、銅板又は銅合金板で成形されて構成されている。
【００３８】
短尺コモン連結部材１０１は、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、基板部１０１ａの両側に円弧状端子部１０１ｂ，１０１ｃを立設した構造になっている。円弧状端子部１０１ｂ，１０１ｃは、基板部１０１ａの互いに反対側の板面に円弧状端子部１０１ｂ，１０１ｃの凹部を向けた構造になっている。
【００３９】
短尺コモン連結部材１０１の円弧状端子部１０１ｂは、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、電機子コイル６６の遠心方向を向いた端部に接触されて電気的に接続されている。短尺コモン連結部材１０１の円弧状端子部１０１ｃ、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、電機子コイル６７の遠心方向を向いた端部に接触されて電気的に接続されている。これら短尺コモン連結部材１０１の円弧状端子部１０１ｂと電機子コイル６６の遠心方向を向いた端部との接触部、及び短尺コモン連結部材１０１の円弧状端子部１０１ｃと電機子コイル６７の遠心方向を向いた端部との接触部は、例えばヒュージング溶接により電気的に確実に接続されている。
【００４０】
長尺コモン連結部材１０２は、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、円弧状をなす基板部１０２ａの長手方向の両側に円弧状端子部１０２ｂ，１０２ｃを立設した構造になっている。円弧状端子部１０２ｂ，１０２ｃは、基板部１０２ａの円弧状の外向き面に凹部を向けた構造になっている。円弧状をなす基板部１０２ａの途中には、電機子コイル６４と６５との遠心方向を向いた端部に対して接触しないように凹部１０２ｄ，１０２ｅが設けられている。
【００４１】
長尺コモン連結部材１０２の円弧状端子部１０２ｂは、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、電機子コイル６３の遠心方向を向いた端部に接触されて電気的に接続されている。長尺コモン連結部材１０２の円弧状端子部１０２ｃは、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、電機子コイル６６の遠心方向を向いた端部に接触されて電気的に接続されている。これら長尺コモン連結部材１０２の円弧状端子部１０２ｂと電機子コイル６３の遠心方向を向いた端部との接触部、及び長尺コモン連結部材１０２の円弧状端子部１０２ｃと電機子コイル６６の遠心方向を向いた端部との接触部は、例えばヒュージング溶接により電気的に確実に接続されている。
【００４２】
これによりＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各電機子コイル６１〜６１２は、図２に示すようにスター結線されている。スター結線されているＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各電機子コイル６１〜６１２のうち、Ｕ相の電機子コイルは電機子コイル６１の遠心方向を向いた端部に図示しないＵ相リード線が接続され、Ｖ相の電機子コイルは電機子コイル６９の遠心方向を向いた端部に図示しないがＶ相リード線が接続され、Ｗ相の電機子コイルは電機子コイル６１２の遠心方向を向いた端部に図示しないがＶ相リード線が接続されるようになっている。
【００４３】
各コイル間連結部材８１〜８６と渡り連結部材９１，９２，９３とコモン連結部材１０１，１０２ は、図１０に示すように下部側が樹脂モールド層１１でモールドされて位置決めされている。
【００４４】
電機子コイル６１〜６１２と連結部材８１〜８６，９１，９２，９３，１０１，１０２との各接続部は、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、電機子中心からみて径方向に重ならずに配置されている。
【００４５】
上記の如き構造の電動機用電機子１では、継鉄部２とは別体で、隣接する複数の歯部４１１，４１２，４１，４２と、歯部４３，４４，４５，４６と、歯部４７，４８，４９，４１０の内周側を連結部３１１，３１２，３１と、３３，３４，３５と３７，３８，３９とで接続した歯部ユニット４Ａ，４Ｂ，４Ｃを用いているので、電機子鉄心５の内径の真円度を向上させることができ、コギングトルクを低減することができる。また、各電機子コイル６１〜６１２としては、線径が例えばφ３．２ｍｍと太くて剛性が大きく独立していて単独で形状維持ができる成形された成形コイルを用いているので、コイル形状の維持ができ、各歯部４１〜４１２に後から嵌めて組み立てることができる。また、周方向に離れて配置されている各相の電機子コイル、即ちＵ相の直列接続された６１，６２と６７，６８、Ｖ相の直列接続された６３，６４と６９，６１０、Ｗ相の直列接続された６５，６６と６１１，６１２は単独で形状維持ができる剛性を有する連結部材、即ちＵ相渡り連結部材９１とＶ相渡り連結部材９２とＷ相渡り連結部材９３とで直列接続し、且つＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各電機子コイル、即ちＵ相の直列接続された電機子コイル６１，６２，６７，６８と、Ｖ相の直列接続された電機子コイル６３，６４，６９，６１０と、Ｗ相の直列接続された電機子コイル６５，６６と６１１，６１２は単独で形状維持ができる剛性を有する連結部材、即ち短尺コモン連結部材１０１と長尺コモン連結部材１０２でスター結線しているので、剛性のあるコイルの相互接続も容易に行うことができる。
【００４６】
また、周方向に所定の分布で配置されていて単独で形状維持ができる各相の電機子コイル６１〜６１２は、１つの相を隣接する２個のコイル、即ちＵ相は電機子コイル６１，６２と６７，６８、Ｖ相は電機子コイル６３，６４と６９，６１０、Ｗ相は電機子コイル６５，６６と６１１，６１２で構成し、これら２個のコイルをＵ相は連結部材８１と８４、Ｖ相は連結部材８２と８５、Ｗ相はＷ相は８３と８６とで直列接続しているので、線材が太くて１つのコイルのターン数を多く巻けなくても、これらコイルのグループで所要のターン数を得ることができる。
【００４７】
さらに、各電機子コイル６１〜６１２は、同じ少ないターン数で構成されているので、太く剛性が大きい線材でのコイルの形成を能率良く、短時間で行うことができる。
【００４８】
電機子コイル６１〜６１２と連結部材８１〜８６，９１，９２，９３，１０１，１０２との各接続部を、電機子中心からみて径方向に重ならずに配置しているので、これら接続部のヒュージング溶接を容易に行うことができる。
【００４９】
また継鉄部２を、周方向に等間隔で複数に分割された複数の継鉄部分割ユニット２１，２２，２３により形成しているので、同じ継鉄部分割ユニットを複数用いて継鉄部を構成することができる。
【００５０】
図１１は上記の如き構造の電動機用電機子１を用いた電動機の一例を示す縦断面図である。
【００５１】
この電動機は、有底筒状の鉄製のヨーク１２を備え、該ヨーク１２内には前述した環状の電機子１が位置決めされて配置され、樹脂１３でモールドされ、ヨーク１２の開口部側は端板１４で塞がれている。電機子１の中には、ロータ１５が配置され、該ロータ１５は回転軸１６の外周に持されている。回転軸１６は、樹脂１３と端板１４に支持された軸受１７ａ，１７ｂでロータ１５と共に回転自在になっている。ロータ１５は、有底筒状をしていて底部側が回転軸１６の外周に固定されたロータヨーク１８と、該ロータヨーク１８の筒部の外周に固定された永久磁石１９とで構成されている。なお、２０は電機子１側に支持されたホールＩＣ、２１はロータ１４側の回転軸１６に支持されたセンサマグネットである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る電動機用電機子の下段部と上段部との接続関係を示す平面図である。
【図２】本例の電動機用電機子の配線図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は本例で用いるコイル間連結部材の平面図及び正面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本例で用いるＵ相渡り結部材の平面図及び正面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は本例で用いるＶ相渡り結部材の平面図及び正面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は本例で用いるＷ相渡り結部材の平面図及び正面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は本例で用いる短尺コモン連結部材の平面図及び側面図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は本例で用いる長尺コモン連結部材の平面図及び側面図である。
【図９】本例で用いる各連結部材の配置関係を示す斜視図である。
【図１０】図９の下部を樹脂モールドした斜視図である。
【図１１】本例の電動機用電機子を用いた電動機の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  電動機用電機子
２  継鉄部
２１，２２，２３  継鉄部分割ユニット
３１〜３１２  連結部
４１〜４１２   歯部
５  電機子鉄心
６１〜６１２  電機子コイル
７１，７２，７３  凹凸連結部
８１〜８６  コイル間連結部材
９１  Ｕ相渡り連結部材
９２  Ｖ相渡り連結部材
９３  Ｗ相渡り連結部材
１０１  短尺コモン連結部材
１０２  長尺コモン連結部材
１１  樹脂モールド層
１２  ヨーク
１３  樹脂
１４  端板
１５  ロータ
１６  回転軸
１７ａ，１７ｂ  軸受
１８  ロータヨーク
１９  永久磁石
２０  ホールＩＣ
２１  センサマグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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