(57)【要約】【課題】  ワークの十分なバリ取りを可能とし、更に面取りをも可能とする面取り装置を提供する。【解決手段】  面取り装置１は、第１の傾斜面１１を有する第１の部材３と、第２の傾斜面１５を有する第２の部材５と、第１の部材３及び第２の部材５の少なくとも一方を駆動する駆動機構と、を備えている。第１の傾斜面１１は、鉛直方向に対して傾斜した第１の研磨面１９を含んでいる。第２の傾斜面１５は、第１の研磨面１９に対向して位置する第２の研磨面２５を含んでいる。駆動機構は、第１の研磨面１９が第２の研磨面２５に対して相対的に移動するように、第１の部材３及び第２の部材５の少なくとも一方を駆動する。【選択図】  図４
2006000991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に対して傾斜すると共に第１の研磨面が設けられた第１の傾斜面を有する第１の部材と、
鉛直方向に対して前記第１の傾斜面とは反対方向に傾斜すると共に第２の研磨面が設けられた第２の傾斜面を有する第２の部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材とが前記第１及び第２の研磨面が延在する方向に相対的に移動するように、前記第１の部材と前記第２の部材との少なくとも一方に駆動力を付与する駆動手段と、を備えることを特徴とする面取り装置。
【請求項２】
前記第１の部材は、前記第１の傾斜面の下側に連続して設けられた第１の側面を更に有し、
前記第２の部材は、前記第２の傾斜面の下側に連続して設けられ前記第１の側面に対向する第２の側面を更に有し、
前記第１の側面と前記第２の側面との間には間隙が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の面取り装置。
【請求項３】
前記第１の研磨面は、その下方端が前記第１の傾斜面の下方端よりも上側に位置するように設けられており、
前記第２の研磨面は、その下方端が前記第２の傾斜面の下方端よりも上側に位置するように設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の面取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形されたワークのバリをとるバリ取り装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載されたバリ取り装置では、下方に傾斜した払い出しシュートの上方にワークの上面に接するブラシが配設され、払い出しシュートのうちワークの下面が接する部分をパンチングメタルなどの穴あき板で構成されている。
【特許文献１】実開平７−４００６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載されたバリ取り装置にあっては、ブラシが当接するだけでは、ワークの上面のバリが十分に取り除けないという問題を有している。また、ワークの下面のバリに関しても、パンチングメタルの上を滑り落ちるだけでは、バリを十分に取り除くことはできない。
【０００４】
ところで、この種の装置には、バリ取り機能のみならず面取り機能も併せ持った装置の実現が望まれている。特許文献１に記載されたバリ取り装置にあっては、ワークのバリ取りを行うことができるものの、ワークの面取りは行えない。
【０００５】
そこで、本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、ワークの十分なバリ取りを可能とし、更に面取りをも可能とする面取り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の面取り装置は、鉛直方向に対して傾斜すると共に第１の研磨面が設けられた第１の傾斜面を有する第１の部材と、鉛直方向に対して第１の傾斜面とは反対方向に傾斜すると共に第２の研磨面が設けられた第２の傾斜面を有する第２の部材と、第１の部材と第２の部材とが第１及び第２の研磨面が延在する方向に相対的に移動するように、第１の部材と第２の部材との少なくとも一方に駆動力を付与する駆動手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
この面取り装置では、鉛直方向に対して互いに反対方向に傾斜する第１の傾斜面と第２の傾斜面とに、対応する第１の研磨面と第２の研磨面とが設けられている。駆動手段により第１の部材と第２の部材との少なくとも一方に駆動力が付与されると、第１の部材と第２の部材とは第１及び第２の研磨面が延在する方向に相対的に移動する。この第１の部材と第２の部材との相対的な移動に伴って、第１の研磨面及び第２の研磨面も相対的に移動する。従って、ワークを当該ワークにおける面取りを行う端面の縁部が第１の研磨面と第２の研磨面とに当接するように載置させた状態で、駆動手段を動作させると、載置されたワークは回転しながら、縁部が第１の研磨面及び第２の研磨面により十分に研磨されることとなる。この結果、ワークのバリ取りを十分に行うと共に、ワークの面取りを行うことができる。
【０００８】
また、第１の部材は、第１の傾斜面の下側に連続して設けられた第１の側面を更に有し、第２の部材は、第２の傾斜面の下側に連続して設けられ第１の側面に対向する第２の側面を更に有し、第１の側面と第２の側面との間には間隙が設けられていることが好ましい。
【０００９】
この場合には、第１の研磨面及び第２の研磨面に削られたワークの削り屑が、それぞれ第１の斜面及び第２の斜面の下側に連続する第１の側面及び第２の側面へ落下し、第１の側面と第２の側面との間に設けられた間隙に入ることとなる。よって、削り屑が再びワークに付着することが抑制される。
【００１０】
また、第１の研磨面は、その下方端が第１の傾斜面の下方端よりも上側に位置するように設けられており、第２の研磨面は、その下方端が第２の傾斜面の下方端よりも上側に位置するように設けられていることが好ましい。
【００１１】
この場合には、第１の研磨面及び第２の研磨面は、それぞれ、第１の傾斜面及び第２の傾斜面の下方端よりも上側の位置を下方端としている。この第１の傾斜面及び第２の傾斜面の下方端の位置を設定することによりワークが削り取られる量を設定することができるので、ワークを所望の形状に面取りすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ワークの十分なバリ取りを可能とし、更に面取りをも可能とする面取り装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
【００１４】
図１は、本発明の第１実施形態に係る面取り装置１を示す平面図、図２は、図１におけるII−II線に沿った断面図である。図３は、ワークＷの斜視図である。
【００１５】
面取り装置１は、ワークＷの縁部Ｗ１のバリを除去し、更に縁部Ｗ１を面取りするための面取り装置である。ワークＷは、例えば、圧粉成形により形成されたプレス成形体である。ワークＷは、図３に示すように、外周が円形である端面Ｗ３と、円柱面Ｗ５とを有し、円板形状を呈している。端面Ｗ３の縁部Ｗ１は、端面Ｗ３と円柱面Ｗ５との境界に位置する。
【００１６】
図１及び図２に示すように、面取り装置１は、第１の部材３と、第２の部材５と、駆動機構（駆動手段）７と、を備えている。第１の部材３は、円板形状を呈する基部８と、基部８の縁から当該基部８と交差する方向（例えば、直交方向）に伸びる周縁部９とを有している。周縁部９は、基部８に直交する方向から見て、円環形状を呈している。基部８の下面には、シャフト１０が当該シャフト１０の中心軸と基部８（第１の部材３）の中心軸とが一致するように設けられている。
【００１７】
周縁部９の外周側には、鉛直方向に対して傾斜する第１の傾斜面１１が当該周縁部９の全周に亘って延在するように形成されている。第１の傾斜面１１は、上方に向かって当該周縁部９の外径が小さくなるように傾斜している。第１の傾斜面１１は、断面直線状に形成された上部分と、断面円弧状に形成された下部分とを含む。
【００１８】
第２の部材５は、円板形状を呈する基部１２と、基部１２の縁から当該基部１２と交差する方向（例えば、直交方向）に伸びる周縁部１３とを有している。周縁部１３は、基部１２に直交する方向から見て、円環形状を呈している。第１の部材３は、周縁部１３の内周側に位置し、且つ、基部８が基部１２の第１の部材上方に重なるように位置している。第２の部材の周縁部１３は、第１の部材３の周縁部９の外周を囲むように位置することとなる。
【００１９】
周縁部１３の内周側には、鉛直方向に対して第１の傾斜面１１と反対方向に傾斜する第２の傾斜面１５が周縁部１３の全周に亘って延在するように形成されている。第２の傾斜面１５は、第１傾斜面に対向しており、上方に向かって当該周縁部１３の内径が大きくなるように傾斜している。第２の傾斜面１５は、断面直線状に形成された上部分と、断面円弧状に形成された下部分とを含む。
【００２０】
第２の部材５は、基部１２第２の部材の下面から下方に伸びる円筒形状の伝動部１６を有している。伝動部１６は、シャフト１０を囲むように当該シャフト１０と同心軸状に位置している。伝動部１６とシャフト１０との間には、軸受け１８が配置されている。伝動部１６とシャフト１０とは、シャフト１０の中心軸回りに相対的に回転可能とされる。
【００２１】
図４に示すように、第１の傾斜面１１と第２の傾斜面１５との間には、上に向けて幅が広がる溝状の空間部１７が形成されることとなる。図４は、空間部１７にワークＷが嵌まった状態を示している。第１の傾斜面１１の下部分には、第１の研磨面１９が設けられている。第１の研磨面１９は、水平面内で第１の傾斜面１１の全周に亘って延在している。第２の傾斜面１５の下部分には、第２の研磨面２５が設けられている。第２の研磨面２５は、水平面内で第２の傾斜面１５の全周に亘って延在している。第１の研磨面１９の上方端２１と第２の研磨面２５の上方端２７とは同じ高さの位置に設定され、第１の研磨面１９の下方端２３と第２の研磨面２５の下方端２９とは同じ高さの位置に設定されている。
【００２２】
第１の研磨面１９の下方端２３は第１の傾斜面１１の下方端３３よりも上側に位置し、第２の研磨面２５の下方端２９は第２の傾斜面１５の下方端３５よりも上側に位置している。第１の傾斜面１１における第１の研磨面１９の上方端２１よりも上側の領域及び第１の研磨面１９の下方端２３よりも下側の領域は、ワークＷを研磨しない非研磨面とされている。また、第２の傾斜面１５の上方端２７よりも上側の面及び下方端２９の下側の面は、ワークＷを研磨しない非研磨面とされている。
【００２３】
第１の研磨面１９と第２の研磨面２５とは対向して位置し、鉛直方向に対して互いに反対方向に傾斜することとなる。溝部１７の幅は、第１の研磨面１９の上方端２１及び第２の研磨面２５の上方端２７の位置においてワークＷの直径よりも広く、第１の研磨面１９の下方端２３及び第２の研磨面２５の下方端２９の位置においてワークＷの直径よりも狭くなっている。第１の研磨面１９及び第２の研磨面２５は、例えば、第１の傾斜面１１及び第２の傾斜面１５上にダイヤモンド電着がなされることにより設けられる。また、第１の研磨面１９及び第２の研磨面２５は、第１の傾斜面１１及び第２の傾斜面１５の表面がヤスリ状に粗らされることにより設けられてもよい。
【００２４】
第１の部材３の周縁部９及び第２の部材５の周縁部１３は上述のように構成されているので、ワークＷが溝部１７に嵌まった場合には、ワークＷは、端面Ｗ３を水平方向と平行にし、下側の縁部Ｗ１上の直径方向に対向する２点をそれぞれ第１の研磨面１９及び第２の研磨面２５とに当接させて、第１の研磨面１９及び第２の研磨面２５によって自重を支えられた状態で保持される。
【００２５】
第１の部材３は、第１の傾斜面１１の下方端３３から連続して下方に伸びる第１の側面３７を有している。第１の側面３７は、第１の傾斜面１１の下側に連続して設けられることとなる。第２の部材５は、第２の傾斜面１５の下方端３５から連続して下方に伸びる第２の側面３９を有している。第２の側面３９は、第２の傾斜面１５の下側に連続して設けられることとなる。第１の側面３７と第２の側面３９とは、間隙４３を形成するように、互いに対向して位置している。間隙４３は、鉛直方向に延びている。
【００２６】
駆動機構７は、２つのモータ４５，４７を有している。モータ４５の回転軸４９は、シャフト１０に連結されている。モータ４５の回転軸４９が回転すると、シャフト１０が回転し、第１の部材３が回転軸線Ｚ１を中心に水平回転する。モータ４７の回転軸４８には、プーリ５３が取り付けられている。伝動部１６には、プーリ５７が取り付けられている。プーリ５３とプーリ５７とには、ベルト５５が架け渡されている。モータ４７の回転は、プーリ５３、ベルト５５、及びプーリ５７を介して、伝動部１６に伝わる。モータ４７の回転軸４８が回転すると、第２の部材５が回転軸線Ｚ１を中心に水平回転する。駆動機構７は、例えば、モータ４５，４７、プーリ５３，５７、及びベルト５５を収容する筐体（図示せず）を備えてもよい。
【００２７】
次に、面取り装置１の動作について説明する。まず、面取りを行うワークＷを面取り装置１にセットする。このとき、ワークＷを、端面Ｗ３を水平方向と平行にし、下側の縁部Ｗ１上の直径方向に対向する２点をそれぞれ第１の研磨面１９及び第２の研磨面２５とに当接させる。ワークＷは、第１の研磨面１９及び第２の研磨面２５によって自重が支えられることとなる。面取り装置１にセットするワークＷは１個でもよく、複数でもよい。
【００２８】
ワークＷをセットすると、モータ４５，４７を駆動し、第１の部材３及び第２の部材５を互いに異なる角速度で回転させる。ここで、第１の部材３及び第２の部材５を互いに異なる角速度で回転させるためには、互いに同一方向に異なる角速度で回転させてもよく、何れか一方を停止したまま他方のみを回転させてもよく、また、互いに逆方向に回転させてもよい。第１の部材３及び第２の部材５をこのように回転させれば、第１の研磨面１９は、第２の研磨面２５に対して、当該第１の研磨面１９及び第２の研磨面２５が延びる方向（図３において紙面に垂直な方向）に相対的に移動することとなる。
【００２９】
第１の研磨面１９が第２の研磨面２５に対して上記のように移動すれば、ワークＷの縁部Ｗ１は第１の研磨面１９上及び第２の研磨面２５上を転がるので、ワークＷは、軸線Ｚ２を中心軸として自転しつつ回転軸線Ｚ１を中心として溝部１７内を公転する。
【００３０】
ワークＷが自転することにより、ワークＷは、第１の研磨面１９及び第２の研磨面２５との摩擦により縁部Ｗ１が研磨されてバリ取りがなされ、更に半径方向に対して斜めに削り取られて縁部Ｗ１の面取りがなされる。ワークＷが自転していることから、縁部Ｗ１の未研磨部分が次々と第１の研磨面１９及び第２の研磨面２５に接すると共に、既に研磨された部分も繰り返し第１の研磨面１９及び第２の研磨面２５に当接することとなる。このことにより、縁部Ｗ１の全周について十分なバリ取り及び面取りがなされる。
【００３１】
また、面取り装置１においては、第１の研磨面１９及び第２の研磨面２５で発生するワークＷの削り屑は、第１の傾斜面１１、第２の傾斜面１５に沿って下方に滑り落ち、更には、間隙４３へと落ちこむ。このことにより、削り屑が再びワークＷへ付着することが抑制される。
【００３２】
ワークＷが、粉体を圧縮して成形された粉末成形体である場合について説明する。図５に示すように、このワークＷは、粉体が型の中で矢印Ｐ方向に圧縮されることにより円板形状に形成される。このとき、バリＷ７は、縁部Ｗ１において圧縮方向である矢印Ｐ方向に平行に生じる。このバリＷ７は、搬送中に脱落しワークＷの表面に付着する虞がある。ワークＷが成形後に焼成されるものである場合、脱落したバリがワークＷに付着したままで焼成されれば外観不良となってしまう不具合が生じる。ところが、面取り装置１によれば、焼成前にワークＷの十分なバリ取りがなされるのでこのような不具合が抑制される。また、十分にバリ取りがされたとしても、バリの削り屑が付着したままで焼成されれば上記と同様の不具合が生じるが、面取り装置１によれば、面取り時の削り屑がワークＷへ再付着することが抑制されるので、この不具合が抑制される。
【００３３】
また、第１の研磨面１９の下方端２３は、第１の傾斜面１１の下方端３３よりも上側に位置しており、第２の研磨面２５の下方端２９は、第２の傾斜面１５の下方端３５よりも上側に位置しており、第１の研磨面１９及び第２の研磨面２５の下方は非研磨面とされている。このため、ワークＷの縁部Ｗ１が必要以上に削り取られることが防止される。また、これらの下方端２３，２９の位置を適宜設定することにより、縁部Ｗ１が削り取られる量を設定することができるので、面取り後の縁部Ｗ１の形状を所望のものとすることができる。
【００３４】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、上記した実施形態ではワークＷが自転しながら溝部１７内を公転するように第１の部材３及び第２の部材５を回転させる場合について説明しているが、本発明においてワークＷが公転することは必須ではない。ワークＷが公転しない場合としては、例えば、第１の部材３及び第２の部材５を互いに逆方向に回転させ、それらの角速度の絶対値を等しくする場合が挙げられる。
【００３５】
また、面取り装置１では、上述したように第１の部材３又は第２の部材５の何れか一方が静止していてもよいので、この場合、駆動機構７においては、モータ４５又はモータ４７の何れかを省略することも可能である。
【００３６】
また、本発明の面取り装置で面取りがされるワークは、円板状のワークに限られず、外周が円形である端面を有するワークであればよい。このようなワークとしては、例えば、円錐形状、切頭円錐形状、リング状のワークが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】面取り装置を示す平面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った断面図である。
【図３】ワークの斜視図である。
【図４】面取り装置の溝部付近の断面図である。
【図５】粉体を圧縮して成形されたワークの側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…面取り装置、３…第１の部材、５…第２の部材、７…駆動機構、１１…第１の傾斜面、１５…第２の傾斜面、１７…溝部、１９…第１の研磨面、２３…第１の研磨面の下方端、２５…第２の研磨面、２９…第２の研磨面の下方端、３３…第１の傾斜面の下方端、３５…第２の傾斜面の下方端、３７…第１の側面、３９…第２の側面、４３…間隙、Ｗ…ワーク、Ｗ１…縁部、Ｗ３…端面、Ｗ７…バリ。 
【図１】
2006000991.tif 000003
【図２】
2006000991.tif 000004
【図３】
2006000991.tif 000005
【図４】
2006000991.tif 000006
【図５】
2006000991.tif 000007