(57)【要約】【課題】有機繊維から成る補強糸を編組して補強層を構成してある通常のゴムホースに対しても適用可能であり、且つゴムホースを内側から加熱することのできるゴムホース製造用のマンドレルを提供する。【解決手段】樹脂のマンドレル本体１２の内部に、融点が２００℃以下で且つ樹脂の溶融温度未満の低融点金属１４を軸方向に連続して埋設して樹脂金属複合マンドレル１０を構成する。そして樹脂金属複合マンドレル１０の外周を被覆する状態に押出成形した未加硫のゴムホースを、樹脂金属複合マンドレル１０の低融点金属１４を高周波誘導加熱により加熱することによって内面側から加熱するようになす。【選択図】        図１
2006264103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂のマンドレル本体の内部に、融点が２００℃以下で且つ該樹脂の溶融温度未満の低融点金属を軸方向に連続して埋設してあることを特徴とするホース製造用の樹脂金属複合マンドレル。
【請求項２】
請求項１において、前記樹脂のマンドレル本体が円筒状をなしており、中心部の空所内に棒状に構成した前記低融点金属の芯体が充填してあることを特徴とするホース製造用の樹脂金属複合マンドレル。
【請求項３】
請求項１，２の何れかの樹脂金属複合マンドレルを用いて押出成形を行い、該マンドレルの外周を被覆する状態に未加硫のゴムホースを積層し、その後該樹脂金属複合マンドレルの低融点金属を高周波誘導加熱により加熱して、該樹脂金属複合マンドレル全体を昇温させ、該未加硫ゴムホースの加熱を内面側から行うことを特徴とするゴムホースの製造方法。
【請求項４】
請求項３において、前記未加硫のゴムホースを前記樹脂金属複合マンドレルとともに高周波誘導加熱装置に連続的に通して、前記未加硫のゴムホースの加熱を行うことを特徴とするゴムホースの製造方法。
【請求項５】
請求項３，４の何れかにおいて、前記ゴムホースが補強糸を編組して成る補強層を有するものであることを特徴とするゴムホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はゴムホース製造用の樹脂金属複合マンドレル及びこれを用いたゴムホースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ゴムホースの製造は、一般に樹脂マンドレルを用いて未加硫の長尺のゴムホースを押出成形し、詳しくは樹脂マンドレルの外周を未加硫のゴムホースにて被覆する状態にこれを成形し（好ましくは更にその外周に樹脂の被覆層を形成し）、これをドラムに巻き取って加熱炉（加硫缶）内に搬入して所望の圧力と所望の温度を与えることにより加熱加硫を施し、そしてドラムを加熱炉から取り出して、その後に加硫後の長尺ゴムホースから樹脂マンドレル（及び被覆樹脂）を取り除くといった方法で行っていた。
【０００３】
しかしながらこの製造方法は、未加硫の長尺ゴムホースを巻き取ったドラムごとに加硫炉内で加硫を行うバッチ方式であり、能率が悪いといった問題の外、加熱炉の前後にドラムを置くためのスペースが必要で、それらが加熱炉とともに広いスペースを占めてしまうといった問題があった。
【０００４】
更にこの製造方法の場合、加硫炉内での未加硫ゴムホースに対する加熱を効率的に行えないといった問題も有していた。
加熱炉内での雰囲気加熱では、ホースの外面側からのみ熱が供給されるため、ホース内部まで温度が均一化されるのに時間がかかり、このため加硫に長い時間を要するといった問題が生じていた。
そこで本出願人は先の特許願（下記特許文献１）において、未加硫ゴムホースを連続加硫することのできる（バッチ式加硫ではなく）ホースの製造方法を提案している。
図４〜図６はその具体例を示している。
【０００５】
この製造方法では、図４に示しているようにドラム２３０に巻き付けられた樹脂製のマンドレル２１８を連続的に取り出し、押出機２３２にて先ずそのマンドレル２１８の外周面にゴムを押し出してゴム内層２１２（図７）を成形する。
【０００６】
次いで接着剤塗布機２３４にてゴム内層２１２の外周面に接着剤を塗布した後、乾燥機２３６にて接着剤の乾燥処理を行い、引き続いてその後工程でブレーダ機２３８によって導電性のワイヤ２４０をゴム内層２１２の外周面に編組し、ワイヤ補強層２１６（図７）を形成する。そしてこれをドラム２４２に巻き取って行く。
【０００７】
続いて図５に示しているようにマンドレル２１８の外周面上にゴム内層２１２及びワイヤ補強層２１６の形成された中間品を引取機２４４及び２５６で連続的に引き取りながら、先ず押出機２４６にてワイヤ補強層２１６の外側にゴム外層２１４を連続的に押出成形する。
【０００８】
その後真空槽２４８を通過させた上で樹脂押出機２５０にて樹脂材を押し出し、ゴム外層２１４の外周面に樹脂被覆層２２０を連続的に形成して行く。そしてこれを冷却水槽２５２に通した後、高周波誘導加熱装置２５４にて誘導加熱し、後に行われる加硫に先立つ予備加熱を行う。
【０００９】
予備加熱した未加硫のゴムホース２１０は、引き続いて送り装置２５８によって加硫装置２２２内部のタワー式の縦型回転体２２６に送られ、その上部から連続的に巻き付けられて行く。
縦型回転体２２６に巻き付けられた未加硫のゴムホース２１０は、縦型回転体２２６の回転とともに自重によって漸次下方へと移行して、最終的に最下部に達する。その間未加硫のゴムホース２１０は所定時間加熱炉２２４内部に滞留して、その滞留時間に未加硫のゴムホース２１０の加硫が行われる。
【００１０】
そして最下部に達した加硫後のホースが縦型回転体２２６の最下部から引取機２６０によって外部へと取り出され、その後剥離機２６２によって樹脂の被覆層２２０が剥離され、続いてドラム２６４に連続的に巻き取られて行く。
尚マンドレル２１８はその後に除去され、ここにおいて加硫後の高圧ホース製品が得られる。
【００１１】
この製造方法では、加熱炉２２４内部での外側からの加熱による加熱効率の低さを補うために、上記のように未加硫のゴムホース２１０を冷却水槽２５２に通した後、高周波誘導加熱装置２５４にて誘導加熱し、後に行われる加硫に先立ちゴムホースを内面側から加熱する予備加熱を行うようにしている。
【００１２】
図６はこの高周波誘導加熱装置２５４の要部を表したもので、同図に示しているようにこの高周波誘導加熱装置２５４は、アーム２６６の先端部にコイル２６８を有しており、ゴムホース２１０をこのコイル２６８内部を通過させることで、ワイヤ補強層２１６を電磁誘導作用によって加熱する。
【００１３】
この高周波誘導加熱装置２５４による予備加熱は次のような意味を有している。
上記図４に示す工程において、ゴム内層２１２を押出成形した後、そのまますぐに外周面にワイヤ２４０を編組してワイヤ補強層２１６を形成すると、ワイヤ２４０のテンションによってゴム内層２１２が潰れてしまう。
そこでゴム内層２１２が潰れないようにするため、液体窒素でゴム内層２１２を冷却した後に編組を行ってワイヤ補強層２１６を形成する。
【００１４】
このような処理を行うことから、加硫装置２２２による加硫を行う直前で未加硫のゴムホース２１０はゴム内層２１２を含む内部が外部よりも低い温度である。
そこでこの製造方法では、高周波誘導加熱装置２５４による誘導加熱を行うことで、未加硫のゴムホース２１０を内部から予め温めておく（予備加熱しておく）のである。
そしてこの予備加熱を行うことによって、加硫装置２２２における加硫を短時間で済ませることができるようになる。
【００１５】
この製造方法では、未加硫ゴムホースに対する加硫を連続的に行うことができ、生産性を高めることができるとともに、加硫設備の占めるスペースを効果的に省スペース化することができる。
しかしながら一方でこの製造方法の場合、金属ワイヤを用いて補強層を構成したホースにしか適用できない難点がある。
通常のホースは補強層が有機繊維から成る補強糸を編組して構成してあり、こうしたホースに対して上記の製造方法は高周波誘導加熱装置による誘導加熱が行えない。
【００１６】
本発明はゴムホースを外側からのみ加熱することによる上記の問題点を解決するために案出されたものである。
尚本発明は、上記のようにして未加硫のゴムホースを連続加硫する製造方法だけでなく、ゴムホースを内面側から加熱する方法として一般的に適用可能なものである。
【００１７】
本発明に対する先行技術としては下記特許文献２，３に開示されたものがある。
特許文献２に開示のものはホースチューブ層，繊維補強層，ホースカバー層の層間に磁性体，導電体を分散させた熱可塑性樹脂を存在させ、高周波誘導加熱にてこの熱可塑性樹脂を溶融させて繊維補強層と他の層とを接着させるようになしたものであるが、この特許文献２に開示のものでは本発明の目的を達成することはできない。
【００１８】
特許文献３に開示のものは、マンドレル１０内部に高周波誘導発熱層として粉粒体を混練した円筒体を一体に成形しておき、高周波誘導加熱により一対のマンドレルを接合するようになしたものであるが、この特許文献３に開示のものもまた本発明の目的を達成することはできない。
【００１９】
【特許文献１】特開２００２−１０３３４０号公報
【特許文献２】特開平１１−１０８２６１号公報
【特許文献３】特開平７−１６９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は以上のような事情を背景とし、有機繊維から成る補強糸を編組して補強層を構成してある通常のゴムホースに対しても適用可能であり、且つゴムホースを内側から加熱することのできるゴムホース製造用のマンドレル及びこれを用いたゴムホースの製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
而して請求項１のものは、ゴムホース製造用のマンドレルに関するもので、樹脂のマンドレル本体の内部に、融点が２００℃以下で且つ該樹脂の溶融温度未満の低融点金属を軸方向に連続して埋設してあることを特徴とする。
【００２２】
請求項２のものは、請求項１において、前記樹脂のマンドレル本体が円筒状をなしており、中心部の空所内に棒状に構成した前記低融点金属の芯体が充填してあることを特徴とする。
【００２３】
請求項３はゴムホースの製造方法に関するもので、請求項１，２の何れかの樹脂金属複合マンドレルを用いて押出成形を行い、該マンドレルの外周を被覆する状態に未加硫のゴムホースを積層し、その後該樹脂金属複合マンドレルの低融点金属を高周波誘導加熱により加熱して、該樹脂金属複合マンドレル全体を昇温させ、該未加硫ゴムホースの加熱を内面側から行うことを特徴とする。
【００２４】
請求項４の製造方法は、請求項３において、前記未加硫のゴムホースを前記樹脂金属複合マンドレルとともに高周波誘導加熱装置に連続的に通して、前記未加硫のゴムホースの加熱を行うことを特徴とする。
【００２５】
請求項５の製造方法は、請求項３，４の何れかにおいて、前記ゴムホースが補強糸を編組して成る補強層を有するものであることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２６】
以上のように請求項１のものは、樹脂のマンドレル本体の内部に融点が２００℃以下で且つ樹脂の溶融温度未満の低融点金属を軸方向に連続して埋設し、以ってホース製造用のマンドレル（樹脂金属複合マンドレル）を構成したものである。
このようなマンドレルを用いてその外周上に未加硫ゴムホースを積層しておき、その状態でマンドレルを高周波誘導加熱すると、樹脂のマンドレル本体の内部に埋設してある低融点金属が電磁誘導作用により加熱されてマンドレル全体が昇温し、その熱を未加硫のゴムホースに対して内側から及ぼし、未加硫のゴムホースを加熱することができる。
【００２７】
従ってこの請求項１によれば、ゴムホースにおける補強層が金属ワイヤを用いて構成したものでなく、有機繊維から成る補強糸を編組して構成したものであっても、支障なく高周波誘導加熱によって未加硫のゴムホースをその内側から加熱することが可能となる。
尚、単にゴムホースに対して高周波誘導加熱により内側のマンドレルから熱を加えるだけであれば、マンドレルとして鉄マンドレルを用いた場合でもこれを実現することが可能である。
しかしながらマンドレルとしてこのような鉄マンドレルを用いた場合には可撓性を付与することが困難となり、また鉄マンドレルは高周波誘導加熱による昇温速度が非常に速く、数百℃まで容易に上昇してしまう。
従ってゴムの通常の加硫温度である１５０〜１６０℃にゴム温度をコントロールしまた維持することが非常に困難である。
【００２８】
加えて連続加硫では加硫時間やゴムホース生産ラインのライン速度の管理が重要となるが、ライントラブル等によってライン速度が変動したりライン停止したような場合には、高周波誘導加熱装置を通過する鉄マンドレルの加熱時間に変化が生じ、それに伴いマンドレル温度が大きく変化して製品の加硫状態に大きな影響を与え、安定した品質でゴムホースを製造できなくなってしまう。
更に、ゴムホースでは補強層とゴム層との接着は一般に加硫工程で行われるが、その際、安定した接着性を確保するためにはゴム層と補強層との間で４０Ｎ以上の面圧がかかることが望ましいが、鉄マンドレルを用いた場合にはこのような面圧を確保することが困難である。
【００２９】
樹脂マンドレルを用いた場合には、加熱加硫時のゴムの膨張及び樹脂マンドレル、更には被覆樹脂の膨張によってゴム層と補強層との面圧を高くすることができるが、上記のような鉄製マンドレルを用いた場合には樹脂マンドレルを用いた場合のような膨張が生じず、ゴム層と補強層との間で面圧不足を生じてしまう。
【００３０】
一方樹脂マンドレルの内部に鉄を埋設しておいて、高周波誘導加熱により鉄を発熱させ、マンドレル全体を加熱するといったことも考えられるが、この場合、上記のように鉄が急速に温度上昇し、しかもその温度上昇が容易に樹脂の溶融温度を超えてしまうため、鉄の発熱によって樹脂マンドレルが溶融してしまい、ゴムホースを良好に加熱し、加硫処理するといったことができない。
しかるに本発明では、高周波誘導加熱による発熱体として低融点金属を用いているため、こうした不具合を生じない。
【００３１】
本発明で用いる低融点金属は融点が２００℃以下で尚且つ樹脂の溶融温度未満の低い融点のものであり、この低融点金属は、高周波誘導加熱によって融点に達するとそこで溶融し、以後は高周波誘導加熱による温度上昇が抑えられる。
従って高周波誘導加熱を或る程度長く行った場合においても、金属の発熱によって樹脂製のマンドレル本体が溶融してしまうのを容易に防止できる。
【００３２】
また一旦溶融した金属は冷却によって再び金属固体となり、繰返しの使用が可能である。
更にまた、溶融した金属はそれ自身引き続いて熱を持っているため、高周波誘導加熱工程の後にゴムホースを加硫炉内で加硫するようになした場合、ゴムホースに対して外側からの加熱と内側からの加熱とを行うことができ、ゴムホースに対する加熱を効率高く行うことが可能である。
尚、本発明において用いる低融点金属としては融点が１００〜２００℃のものが好ましく、より好ましくは１３０〜１７０℃である。
またかかる低融点金属としてＳｎ，Ｂｉ，Ｐｂ，Ｃｄ，Ｉｎ，Ｚｎ等の成分を含んだ合金を好適に用いることができる。
【００３３】
本発明ではまた、樹脂のマンドレル本体を円筒状となして、その中心部の空所内に棒状に構成した低融点金属の芯体を充填してホース製造用のマンドレル（樹脂金属複合マンドレル）となすことができる（請求項２）。
【００３４】
請求項３はゴムホースの製造方法に関するもので、上記のマンドレルを用いてその外周に未加硫のゴムホースを被覆する状態に積層し、これを高周波誘導加熱により内側から加熱するようになしたもので、このゴムホースの製造方法によれば、ゴムホースを内面側から加熱することが可能となり、かかる加熱を用いてゴムホースの加硫を行う場合に、外部からの加熱では熱の伝わりにくいゴムホース内部を効率的に加熱することができる。
【００３５】
このマンドレルによるゴムホースの加熱は、ゴムホースを加硫する際の加熱手段として好適なものであり、その際に内部からの加熱と外部からの加熱とによってゴムホースを加熱するようになすこともできるし、或いはまた高周波誘導加熱により予めゴムホースを内部から加熱しておいて、加硫炉内でゴムホースを外部から加熱するようになすことも可能である。
【００３６】
またその際に低融点金属を溶融させて、そこに熱を持たせておき、その状態でゴムホースを加硫炉内に搬入して、内部からの加熱と外部からの加熱とを併せて行うようになすこともできる。
この場合において、未加硫のゴムホースを上記マンドレルとともに高周波誘導加熱装置に連続的に通して、そこでゴムホースの加熱を行うようになすこともできる（請求項４）。
また本発明は特に、補強糸を編組して成る補強層を有するゴムホースに適用して効果の大なるものである（請求項５）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
次に本発明の実施形態を以下に詳しく説明する。
＜実施形態１＞
図１に示しているようにホース製造用マンドレル（樹脂金属複合マンドレル）１０を、円筒形状に構成した樹脂のマンドレル本体１２の中心部の空所に棒状の低融点金属（合金）１４を芯体として充填した形態で構成した。
【００３８】
実際には、低融点金属１４として質量％でＳｎ-５７〜５８％Ｂｉ（融点は約１３８℃，破断伸びは約２００％を有する）を用いて、これをφ５ｍｍの線材（棒材）とし、その上にＰＥＴ樹脂を外径φ１３ｍｍとなるように被覆し、マンドレル１０とした。
このマンドレル１０に対して高周波誘導加熱を行い、マンドレル表面の温度変化を調べた。
その結果が図２に示してある。
【００３９】
ここでは比較例として外径φ５ｍｍの鉄マンドレルにＰＥＴ樹脂を同サイズで被覆したものを用い、同様にしてマンドレル表面の温度変化を測定した。
この温度測定試験では、連続加硫工程でのホースのライン速度を考慮して、安定して確実に高周波誘導加熱ができる加熱時間を１０±２秒としたときに、その間でマンドレル１０表面の温度が１３０〜１５０℃の範囲内となることを目標とした。
【００４０】
この温度測定試験の結果、図２に示しているように鉄を芯体としてその外周にＰＥＴ樹脂を被覆して構成したマンドレルの場合、表面温度は高周波誘導加熱時間の増加に伴いほぼ直線的に上昇し、高周波誘導加熱の開始後、表面温度が１３０〜１５０℃の範囲内となるのは加熱開始後約５．５〜７秒の範囲内であって、その差は約１．５秒間しかなく、ライン速度のバラツキを±２秒に設定した場合には、そのバラツキの時間の範囲内で表面温度が容易に目標温度から外れてしまう。
また９秒後には約２００℃に達し、そのとき樹脂のマンドレル本体内部の鉄の芯体の表面温度は、ＰＥＴ樹脂の融点である２５８℃以上に達し、マンドレル本体１０を構成する樹脂が溶融し始めた。
【００４１】
一方、低融点金属１４をＰＥＴ樹脂で被覆して構成したマンドレル１０の場合、その表面温度は低融点金属の融点である１３８℃を超えたあたりで温度上昇が急激におさまり、その後緩やかな温度上昇に転化した。
そのため、高周波誘導加熱の開始後１３０℃となるのは約７．５秒後、１５０℃となるのは約１４秒後であり、その間に約６．５秒間の時間的な間隔があり、従って上記設定の１０±２秒内では表面温度は１３０〜１５０℃の範囲内になることが分る。
またそれ以降の温度上昇も、鉄の芯体を用いた場合と比較して緩やかであって２０秒後でも１７８℃であり、２００℃を超えることはなった。従ってライントラブルの際の対処も十分に行うことが可能であることが確認できた。
【００４２】
この結果に見られるように、低融点金属１４を芯体として用いたマンドレル１０の場合、低融点金属１４が融点に達するとそれ以後急激に温度上昇が抑えられる。
これは次の理由によるものと考えられる。
高周波誘導加熱による金属の温度上昇は、高周波の交番磁界によって金属に誘導電流（渦電流）が生じ、金属の持つ抵抗により熱が発生して、この熱が温度上昇をもたらす。
従って金属の内部抵抗の変化が温度上昇に寄与する。
この場合、常温で固体で存在するものについてはそれに伴って内部抵抗がほぼ直線的に上昇し、更なる温度上昇に繋がる。
しかしながら融点まで達すると、金属の内部抵抗は固体のときと比較して上昇し難くなるため、結果として温度上昇が抑制される。
【００４３】
具体的には、例えばＰｂの場合常温から融点３２７．４３℃までの固体の状態では表面抵抗は約０．１４×１０−６［Ω・ｃｍ／℃］と、温度上昇に対してほぼ直線的に増加する。
一方、融点である３２７．４３℃を超えた液体状態では、表面抵抗はほぼ直線的に増加するもののその値は約０．０４×１０−６［Ω・ｃｍ／℃］となり、固体のときと比較すると温度上昇に対する表面抵抗の変化量は低減し、その結果として発熱は抑制されるようになるものと考えられる。
【００４４】
＜実施形態２＞
上記低融点金属１４を芯体として用いたマンドレル１０を用い、図３に示すようにＢｒ-ＩＩＲから成る肉厚ｔ＝１．５ｍｍのゴム内層１６，ＰＥＴ繊維から成る補強糸をブレード編組して構成した補強層１８，更にＥＰＤＭ層から成る肉厚ｔ＝１．５ｍｍのゴム外層２０を積層した未加硫ゴムホースにてマンドレル１０外周を被覆し、更に未加硫ゴムホースの外周を樹脂被覆層２２により被覆して、図４〜図６に示す製造方法に従ってホースの連続加硫を実施した（つまりここでは金属ワイヤから成る補強層が、ＰＥＴ補強糸をブレード編組して成る補強層で置換されている）。
【００４５】
高周波誘導加熱を用いない従来方法では、加硫炉（加熱炉）で１８０℃×４０分の加硫条件が必要であったが、本実施形態の加硫方法では加硫炉での加硫条件が１８０℃×２５分で十分であり、１５分間の加硫時間の短縮化が可能であった。
また内部加圧状態について感圧紙を用いて調査した結果、鉄製のマンドレルでは面圧：２０〜２５Ｎと低く、一部補強層とゴム層間で界面剥離が認められたが、低融点金属１４を芯体として用いたマンドレル１０による連続加硫では、４５〜５０Ｎの内圧がかかっていることが確認できた。
この結果、製品の剥離試験においても接着破壊は生じずにゴム破壊となり、接着性が良好であることが確認できた。
【００４６】
以上のように本実施形態では、ゴムホースにおける補強層１８が金属ワイヤを用いて構成したものでなく、有機繊維から成る補強糸を編組して構成したものであっても、支障なく高周波誘導加熱によって未加硫のゴムホース全体をその内側から加熱することができる。
【００４７】
また本実施形態で用いる低融点金属１４は融点が２００℃以下で尚且つ樹脂の溶融温度未満の低い融点のものであり、この低融点金属１４は高周波誘導加熱によって融点に達するとそこで溶融し、以後は高周波誘導加熱による温度上昇が抑えられるため、高周波誘導加熱をある程度長く行った場合でも、金属の発熱によって樹脂製のマンドレル本体１２が溶融してしまうのを容易に防止できる。
【００４８】
また一旦溶融した金属は冷却によって再び金属固体となって繰返し使用が可能であり、また溶融した金属はそれ自身引き続いて熱を持っているため、高周波誘導加熱工程の後にゴムホースを加硫炉内で加硫するようになした場合、ゴムホースに対して外側からの加熱と内側からの加熱とを行い得、ゴムホースに対する加熱を効率高く行うことができる。
【００４９】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態のホース製造用樹脂金属複合マンドレルを示す図である。
【図２】高周波誘導加熱時間と樹脂被覆マンドレルの表面温度との関係を表す図である。
【図３】樹脂金属複合マンドレルを用いて製造するゴムホースを製造途中の状態で示す図である。
【図４】本願の先願に係るホース製造方法の一部工程図である。
【図５】図４に続くホース製造方法の工程図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】図４〜図６の製造方法にて製造されるゴムホースを製造途中で示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  ホース製造用マンドレル（樹脂金属複合マンドレル）
１２  マンドレル本体
１４  低融点金属（合金）
１８  補強層
２５４  高周波誘導加熱装置
【図１】
2006264103.tif 000003
【図２】
2006264103.tif 000004
【図３】
2006264103.tif 000005
【図４】
2006264103.tif 000006
【図５】
2006264103.tif 000007
【図６】
2006264103.tif 000008
【図７】
2006264103.tif 000009