(57)【要約】【課題】  制水体が密封ケースの内面との間にスペースを確保しつつ挿入手段により挿入され、制水体が密封ケースの内面と当接して損傷することなく所定切除箇所に設置することができる既設流体管の不断水制水体設置装置を提供すること。【解決手段】  制水体４の挿入手段３４側には、密封ケース９の内面と摺接可能なスペーサ３、２４を有する案内手段２が設けられていることており、制水体４が密封ケース９の内面との間にスペースを確保しつつ挿入手段３４により挿入されるため、制水体４が密封ケース９の内面と当接して損傷することなく所定切除箇所に設置することができる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設流体管の一部を密封ケースで水密的に密封して、前記既設流体管の所定切除箇所を不断水状態で切除して、前記密封ケースの内部を押動可能な挿入手段にて前記所定切除箇所に制水体を設置して、流路の遮断若しくは流路を形成する既設流体管の不断水制水体設置装置であって、
前記制水体の前記挿入手段側には、前記密封ケースの内面と摺接可能なスペーサを有する案内手段が設けられていることを特徴とする既設流体管の不断水制水体設置装置。
【請求項２】
前記挿入手段が、前記案内手段を介して前記制水体と接続されている請求項１に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置。
【請求項３】
前記スペーサが、前記挿入手段による挿入方向に複数設けられている請求項１または２に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置。
【請求項４】
少なくとも一部の前記スペーサが、ローラである請求項１ないし３のいずれかに記載の既設流体管の不断水制水体設置装置。
【請求項５】
前記密封ケースの内面には、前記スペーサを案内するガイドレールが、前記挿入手段による挿入方向に設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載の既設流体管の不断水制水体設置装置。
【請求項６】
前記スペーサが、前記密封ケースの内面に設けられた前記ガイドレールを両側方から挟む箇所に設けられている請求項５に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置。
【請求項７】
前記スペーサを有する前記案内手段が、前記制水体と取り外し可能に接続されている請求項１ないし６のいずれかに記載の既設流体管の不断水制水体設置装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設流体管の一部を密封ケースで水密的に密封して、所定箇所を不断水状態で切除して、密封ケースの内部を押動可能な挿入手段にて所定箇所に制水体を設置して、流路の遮断若しくは流路を形成する既設流体管の不断水制水体設置装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の既設流体管の不断水制水体設置装置は、既設流体管の一部を密封した密封ケース内部の所定箇所に、密封ケース内を押動可能な挿入手段にて制水体を設置して、流路の遮断若しくは流路を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１７９８６号公報（第３頁、第９図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、密封ケース内において挿入手段により制水体を押動して所定箇所に設置する際に、制水体が密封ケース内で変動することにより密封ケースの内面と当接して、制水体や密封ケースが損傷することがあった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、制水体が密封ケースの内面との間にスペースを確保しつつ挿入手段により挿入され、制水体が密封ケースの内面と当接して損傷することなく所定切除箇所に設置することができる既設流体管の不断水制水体設置装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置は、既設流体管の一部を密封ケースで水密的に密封して、前記既設流体管の所定切除箇所を不断水状態で切除して、前記密封ケースの内部を押動可能な挿入手段にて前記所定切除箇所に制水体を設置して、流路の遮断若しくは流路を形成する既設流体管の不断水制水体設置装置であって、
前記制水体の前記挿入手段側には、前記密封ケースの内面と摺接可能なスペーサを有する案内手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、制水体の挿入手段側に密封ケースの内面と摺接可能なスペーサを有する案内手段が設けられており、制水体が密封ケースの内面との間にスペースを確保しつつ挿入手段により挿入されるため、制水体が密封ケースの内面と当接して損傷することなく所定切除箇所に設置することができる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置は、請求項１に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置であって、前記挿入手段が、前記案内手段を介して前記制水体と接続されていることを特徴としている。
この特徴によれば、挿入手段が案内手段を介して制水体と接続されており、挿入手段と制水体とが直接に接続されることがないため、制水体の仕様形状に関わらず、予め仕様形状を定めた案内手段を介して挿入手段と制水体とを接続して、密封ケース内の所定切除箇所に設置できる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置は、請求項１または２に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置であって、前記スペーサが、前記挿入手段による挿入方向に複数設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、スペーサが挿入手段による挿入方向に複数設けられており、制水体を挿入している間の制水体の３次元的な変動を拘束できるため、制水体が傾斜することにより密封ケースの内面と当接して損傷することなく所定切除箇所に設置することができる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の既設流体管の不断水制水体設置装置であって、少なくとも一部の前記スペーサが、ローラであることを特徴としている。
この特徴によれば、案内手段が有する少なくとも一部のスペーサがローラであって、ローラが密封ケース内面と点接触で当接しつつ回転可能となっているため、ローラと密封ケース内面との摺接による摩擦抵抗が減少して、挿入手段の挿入負荷を軽減できる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の既設流体管の不断水制水体設置装置であって、前記密封ケースの内面には、前記スペーサを案内するガイドレールが、前記挿入手段による挿入方向に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガイドレールが、挿入手段による挿入方向に設けられており、制水体に設けられたスペーサを挿入方向に案内することができるため、制水体が密封ケース内で変動せずに、所定切除箇所から外れることなく設置される。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置は、請求項５に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置であって、前記スペーサが、前記密封ケースの内面に設けられた前記ガイドレールを両側方から挟む箇所に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、スペーサが密封ケースの内面に設けられたガイドレールを両側方から挟む箇所に設けられており、制水体がガイドレールに沿って安定的に密封ケース内を挿入されるため、密封ケース内が傾斜を有していても、制水体が所定切除箇所から外れることなく設置される。
【００１２】
本発明の請求項７に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置は、請求項１ないし６のいずれかに記載の既設流体管の不断水制水体設置装置であって、前記スペーサを有する前記案内手段が、前記制水体と取り外し可能に接続されていることを特徴としている。
この特徴によれば、スペーサを有する案内手段が制水体と取り外し可能に接続されており、制水体の設置後に案内手段を制水体から取り外すことができるため、制水体設置後の構造がシンプルになるばかりか、案内手段の再利用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は、本発明の実施例における既設水道管にバタフライ弁が設けられた筐体を装着した配管の全体像を示す平面図である。（ａ）は、既設水道管に装着した状態及び管内流体の流下方向を示した平面図であり、（ｂ）は、同じく既設水道管を切断した状態を示した平面図であり、（ｃ）は、同じく筐体内部に設置されたバタフライ弁の開状態を示した平面図であり、（ｄ）は、同じくバタフライ弁の閉状態を示した平面図である。図２（ａ）は、本発明におけるバタフライ弁を示す斜視図であり、（ｂ）は筐体の全体像を示す斜視図である。図３（ａ）は、接続吊り具の全体を示した平面図であり、（ｂ）は同じく正面図である。図４は、バタフライ弁が設置される状況を示した縦断面図である。図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。図６は、バタフライ弁が設置された筐体の状況を示した縦断面図である。図７（ａ）は、既設水道管の切断状況を示した図であり、（ｂ）は同じく管片除去の状況を示した図である。
【００１５】
本発明の実施例における不断水制水体設置装置の装着後の配管状況について説明すると、図1（ａ）に示すように、本発明の既設流体管としての上水管である既設水道管１の管内流体の流下方向に対して、例えば既設水道管１の一部に撤去や補修が必要な特定エリアＥよりも上流側の管部分に、本発明の実施例における筐体１０からなる不断水制水体設置装置を既設水道管１の外周面に水密的に装着し、筐体１０内部の既設水道管１部分（所定切除箇所）を後述する方法にて切断して（図１（ｂ））、当該切断箇所にバタフライ弁４（制水体）を装着し、図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、既設水道管１の既設流路を開閉可能とする構成を有している。
【００１６】
このような制水体設置装置の配設により、既設水道管１の特定エリアＥには管内流体が流下しないように操作できるため、特定エリアＥに位置する管部分の撤去やあるいは補修等の作業が可能となる。
【００１７】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施例の制水体設置装置は、既設水道管の流路を変更する本発明の制水体としてのバタフライ弁４と筐体１０とからなり、バタフライ弁４は、ほぼ中央部に開口Ｈを有する仕切壁６と、開閉軸４０を中心に回動して開口Ｈを開閉可能である弁体７と、仕切壁６の上端部と一体的に連接される水平方向に備えられる円形の上蓋５と、上蓋５上面に設けられる減速ギア２８とからなる。
【００１８】
弁体７の左右中心位置には、上下方向に延びる開閉軸４０が設けられており、図２（ａ）に示されるように、弁体７の下部周縁より下方に延設された開閉軸４０の下端部は、開口Ｈの下部に設けられた下軸受部４１ｂに嵌挿され回動可能に軸支されている。同様に開閉軸４０の上端部は、上蓋５の上面に設けられる上軸受部４１ａに嵌挿され回動可能に軸支されている。
【００１９】
また、開閉軸４０は、開閉軸４０と略同軸なる減速ギア２８のギア部２８ａを介して操作軸２９と噛合されているために、操作軸２９を回動操作することにより、開閉軸４０に該回動動作が伝達されて弁体７が開閉可能に回動できるようになっている。
【００２０】
したがって、弁体７は開閉軸４０を中心に回動可能であり開口Ｈを開閉可能となっており、また弁体７は開口Ｈと略同一形状であって、弁体７の閉状態においては弁体７の全周縁がシール部材からなる弁座部４２と密接するため、管内流体が開口Ｈを流通することが封止される。
【００２１】
また、減速ギア２８はバタフライ弁４に着脱可能となっており、後述するバタフライ弁４の設置時において、上蓋５の上部に設けられる減速ギア２８は、バタフライ弁４から取り外された状態にて所定切除箇所に設置され、筐体１０内部が密封された後に、取り付けられるようになっている。
【００２２】
図２（ｂ）に示すように、筐体１０は上部筐体１１と下部筐体１２とからなる上下２部分に分割可能となっている。筐体１０は、既設水道管１の外径よりも大なる内径を有する円筒形からなっており、上面に上向きに開口した円形の接続口１０ａが形成され、側面にも水平方向に開口した円形の側方開口部Ａ、Ａ’が２箇所形成されている。
【００２３】
また、水平方向の同一の中心軸Ｃを有し、筐体１０の側面において互いの対面に位置する側方開口部Ａ及び側方開口部Ａ’の内径は、既設水道管１の外径よりもほぼ同一あるいは若干大きく形成されており、これら側方開口部Ａ、Ａ’の両端部近傍における内面には水密的なゴム輪１４が備えられている。
【００２４】
また、図４及び図６に示されるように、筐体１０側面下部には、筐体１０の内部に設置されたバタフライ弁４を中心として上流側と下流側とに上流側口１３ａ、下流側口１３ｂが設けられている。後述する既設水道管１の切断時においては、上流側口１３ａ、下流側口１３ｂは筐体１０の外部に開口可能となっている。
【００２５】
また、筐体１０の外側面にから内面に向けて螺挿される固定プラグねじ２３が、後述するバタフライ弁４の設置位置における、上蓋５の上面と当接する高さ位置に筐体１０の平面視円周方向に略等間隔に６箇所配設されている。
【００２６】
筐体１０の既設水道管１への装着について説明すると、上部筐体１１及び下部筐体１２を、それぞれ既設水道管１の上方及び下方から、中心軸Ｃと既設水道管１の中心軸とを合わせる位置で、既設水道管１の外周部に装着する。既設水道管１の外周部に装着した上部筐体１１及び下部筐体１２の突合せ部１８は、溶接加工により接合を行う。また、開口部Ａ及び開口部Ａ’において、ゴム輪１４を、筐体１０側のフランジ１７と分割構造の押し輪２１との間に挟み込むことにより、筐体１０と既設水道管１の外周面との接合を行う。
【００２７】
従って、溶接加工による上部筐体１１及び下部筐体１２の接合と、開口部Ａ、Ａ’の両端部及び既設水道管１の外周面との接合と、後述するバタフライ弁４の上蓋５及び筐体１０の接続口１０ａ近傍の内面の接合と、により筐体１０の内部は水密的となっている。
【００２８】
次に本発明の案内手段としての接続吊り具２は、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、正面視左右両側方に張り出した板状に形成されるブラケット２５、２５の夫々の側端部には、上下方向に平面視凹部に形成される本発明のスペーサとしての摺動部材２４、２４が設けられている。
【００２９】
また、夫々の摺動部材２４、２４（スペーサ）の上部及び下部には、水平方向の回転軸３６周りに回転可能であって摺動部材２４と同様に本発明のスペーサとしてのローラ３、３が設けられており、後述するバタフライ弁４の設置工程において、本発明の作業ケースとしての作業筒９の内面に設けられるガイドレール２２と当接しつつ回転可能となっている。
【００３０】
また、図４に示されるように、ブラケット２５の上部には本発明の挿入手段としての挿入機３４の挿入ロッド３５と接続可能な接続部材２６が設けられ、下部にはバタフライ弁４の上蓋５上面と接続可能な接続板２５ａが設けられている。
【００３１】
次に、図７（ａ）、（ｂ）を用いて既設水道管１の切断工程について説明すると、筐体１０の接続口１０ａの上方には、接続口１０ａを開閉自在とし、閉状態においては筐体１０内部の水密性を保持できる開閉弁３０が配設されている。続いて、既設水道管１の外径よりも大なる内径及び高さを有し、下端周縁に下向きに配設された穿孔刃３２ａと、穿孔刃３２ａと同じ中心軸を有し穿孔刃３２ａよりも下方の位置に下向きに配設されたセンタードリル３２ｂと、センタードリル３２ｂの先方に設けられた掛止片３２ｃとを有する内空円筒状の穿孔用カッタ３２を、該切断工程に用いられる本発明の作業ケースとしての胴体３１内部空間に設け、円筒状の穿孔用カッタ３２の中心軸がほぼ鉛直方向を向き、かつ筐体１０内の既設水道管１の中心軸とほぼ直交方向に交差する位置に配設するように、胴体３１を開閉弁３０の上方に水密的に連通接続する。
【００３２】
次に、開閉弁３０を開状態とし、穿孔用カッタ３２を回転動作させながら、穿孔刃３２ａが、既設水道管１の全断面を通過するように進退移動させるストローク３３により、穿孔用カッタ３２を下降動作させる。穿孔用カッタ３２の回転動作及び下降動作により、既設水道管１は穿孔用カッタ３２の下端周縁の直径寸法分離間した２箇所の切断面で、既設水道管１上面の外周面から下方に向かって徐々に切断され、穿孔刃３２ａが既設水道管１の全断面を通過するように下降動作した地点で、該２箇所の切断面で既設水道管１が切断され、該２箇所の切断面の間で管片１’が既設水道管１の管路から分断される。
【００３３】
上述の既設水道管１の切断動作において、既設水道管１は不断水状態であるため、既設水道管１内は水圧が加わった満水状態であり、穿孔用カッタ３２による切断動作において、センタードリル３２ｂが既設水道管１上面の外周面から既設水道管１の内部に達した時点で、既設水道管１の内部の流体が管外に漏出し、筐体１０の内空間及び上方に連通接続した胴体３１内部を満たすようになる。ただし、胴体３１内部は水密的であるため、図１（ａ）に示すように、既設水道管１の内部から漏出した流体が、筐体１０及び胴体３１の外部に漏出することはない。したがって、既設水道管１内の流体を不断水状態のまま、切断動作が可能となる。
【００３４】
また、上流側口１３ａ及び下流側口１３ｂと筐体１０外部とが排出路（図示略）により連通されており、前記切断動作は、既設水道管１の切断時に発生する切り粉を前記排出路より外部に排出させながら行われる。切り粉の排出後は、上流側口１３ａ、下流側口１３ｂも閉状態としておく。
【００３５】
次に、既設水道管１の切断動作後に、穿孔用カッタ３２と、センタードリル３２ｂの掛止片３２ｃに掛止した切断後の管片１’とを、胴体３１内部に引き上げ、開閉弁３０を閉状態としてから外部に搬出する（図６（ｂ））。
【００３６】
続いて筐体１０の内部において、既設水道管１を切断時に既設水道管１の切断面から発生し、上流側口１３ａ、下流側口１３ｂから排出されずに筐体１０内に残存した切り粉を、図示しない排出装置により接続口１０ａから排出して開閉弁３０を閉状態としておく。
【００３７】
次に、バタフライ弁４の設置工程について説明すると、図４に示されるように、管片１’及び切り粉を排出した後の筐体１０の上方には、該設置工程で用いられる作業筒９（作業ケース）が、接続口９ａと筐体１０の接続口１０ａとが水密的に連通した状態で接続されている。作業筒９内部には、後述するローラ３及び摺動部材２４が取り付けられる接続吊り具２と、バタフライ弁４とが、接続吊り具２の接続板２５に設けられるボルト孔２５ａを介してバタフライ弁４の上蓋５上面に設けられるタップ孔５ａに螺挿されたボルト２７にて、一体的に接続されて配設されており、さらに接続吊り具２とバタフライ弁４とは、挿入ロッド３５を介して作業筒９の上部に設けられた挿入機３４と接続されている。
【００３８】
このようにすることで、挿入機３４が接続吊り具２（案内手段）を介してバタフライ弁４と接続されており、挿入機３４とバタフライ弁４とが直接に接続されることがないため、バタフライ弁４の仕様形状に関わらず、予め仕様形状を定めた接続吊り具２を介して挿入機３４とバタフライ弁４とを接続して、作業筒９内の所定切除箇所に設置できる。
【００３９】
尚、本実施例において作業ケースとは、バタフライ弁４の設置工程に用いられ開閉弁３０を有して筐体１０と接続される作業筒９と、前記した既設水道管１の切断工程に用いられ同様に筐体１０と接続される胴体３１とを示すものであり、筐体１０とで密封ケースを構成している。
【００４０】
次に、開閉弁３０を開状態とした後に、接続吊り具２とバタフライ弁４とは、挿入機３４により作業筒９内部を上方から下方に向かって押圧され、図４の右半分に示された状態から、左半分に示されるように、筐体１０内部の既設水道管１の所定切除箇所に設置される。
【００４１】
開閉弁３０を開状態とした時に、筐体１０内の流体が作業筒９内部を満たすようになる。ただし、作業筒９内部は水密的であるため、図１（ａ）に示すように、既設水道管１の内部から漏出した流体が、作業筒９の外部に漏出することはない。したがって、既設水道管１内の流体を不断水状態のまま、バタフライ弁４の設置動作が可能となる。
【００４２】
また、バタフライ弁４が挿入機３４により押圧される際には、接続吊り具２のブラケット２５の左右両端部に設けられるローラ３が、作業筒９の内面において対向する箇所に設けられるガイドレール２２と当接して、回転しながらバタフライ弁４を筐体１０内部の所定切除箇所に案内するようになっている。
【００４３】
このようにすることで、バタフライ弁４の挿入機３４側に作業筒９の内面と摺接可能なローラ３及び摺動部材２４を有する接続吊り具２が設けられており、バタフライ弁４が作業筒９の内面との間にスペースを確保しつつ挿入機３４により挿入されるため、バタフライ弁４が作業筒９の内面と当接して損傷することなく所定切除箇所に設置することができる。
【００４４】
このようにすることで、ガイドレール２２が、挿入機３４による挿入方向に設けられており、バタフライ弁４と接続された接続吊り具２に設けられたローラ３を挿入方向に案内することができるため、バタフライ弁４が作業筒９内で変動せずに、所定切除箇所から外れることなく設置される。
【００４５】
このガイドレール２２は、図５に示されるように、平面視角形状に形成されており、作業筒９内部の上下方向に沿って、作業筒９側面に設けられた掛止孔３７を介して作業筒９外側方から螺挿可能な掛止ボルト３８によって、作業筒９内面と当接した状態で固着されている。
【００４６】
ガイドレール２２を固着した掛止ボルト３８は、作業筒９外面にてプラグ３９により水密的に被覆されているために、バタフライ弁４設置時において作業筒９内部の流体が、掛止孔３７から外部に漏洩することはない。
【００４７】
また、ガイドレール２２は、作業筒９内面において内方に膨出するように平面視凸部に形成されており、ガイドレール２２により案内される接続部材２は、ガイドレール２２の端面２２ａと当接する箇所に回転可能なローラ３（スペーサ）が形成され、且つガイドレール２２の両側面２２ｂ、２２ｂを両側方から挟むように摺動部材２４（スペーサ）が形成されている。
【００４８】
つまり、作業筒９内面において平面視凸部に形成されるガイドレール２２を、ローラ３と摺動部材２４とによって平面視凹部に形成されるスペーサが係合しつつ摺動可能となっている。
【００４９】
このようにすることで、接続吊り具２が有する少なくとも一部のスペーサがローラ３であって、ローラ３がガイドレール２２の端面２２ａと点接触で当接しつつ回転可能となっているため、ローラ３と該端面２２ａとの摺接による摩擦抵抗が減少して、挿入機３４の挿入負荷を軽減できる。
【００５０】
また、このようにすることで、バタフライ弁４が、ガイドレール２２に沿って安定的に作業筒９内を挿入されるため、作業筒９内が傾斜を有していても、バタフライ弁４が所定切除箇所から外れることなく設置される。
【００５１】
さらに摺動部材２４は、上下方向に所定長さを有しており、摺動部材２４の上部及び下部にローラ３、３が形成されている。
【００５２】
このようにすることで、ローラ３が上下方向（挿入機３４による挿入方向）に複数設けられており、バタフライ弁４を挿入している間におけるバタフライ弁４の３次元的な変動を拘束できるため、バタフライ弁４が傾斜することにより作業筒９の内面と当接して損傷することなく所定切除箇所に設置することができる。
【００５３】
さらにバタフライ弁４の所定の設置箇所となる筐体１０の接続口１０ａ近傍の内部には、バタフライ弁４の上蓋５の周面に沿って設けられるシール材８ａと当接可能となるように、段部１９が設けられている。同様にバタフライ弁４の仕切壁６の周面に沿って設けられるシール材８ｂと当接可能となるように、側面段部１５、底面段部１６が設けられており、さらに側面段部１５の両側部には、案内片２０、２０が上下方向に設けられ、下方に降下する仕切壁６を所定の設置箇所に案内可能としている。
【００５４】
そして、バタフライ弁４が筐体１０内部の所定の設置箇所に設置されるのと略同時に、上蓋５の周面に設けられたシール材８ａが、筐体１０内側面に設けられた段部１９と当接することにより、上蓋５が筐体１０の接続口１０ａ近傍を閉塞して、筐体１０内部が密封される。同様に、仕切壁６の周面に沿って設けられるシール材８ｂが側面段部１５、底面段部１６と当接することにより、仕切壁６の周面において筐体１０内部の流体の流れが遮断される。
【００５５】
バタフライ弁４の設置位置において、固定プラグねじ２３が筐体１０の外側面から螺挿されることにより、固定プラグねじ２３の先端部が、上蓋５の上面を摺接しながら筐体１０内部中心に向かって進入するため、バタフライ弁４を下方に押圧した状態での固定が可能となる。
【００５６】
したがって、仕切壁６の側面及び底面に備えたシール材８ｂが、均等に下方に荷重されるため、水密性を確保することができる。
【００５７】
このように、バタフライ弁４設置の後、流下流体に面する仕切壁６が筐体１０内部にて流体力を受けた場合においても、バタフライ弁４の仕切壁６を表裏両側から挟む位置に配設された案内片２０、２０が流体力を受け止めてバタフライ弁４を確実に固定保持する。
【００５８】
そして、図６に示されるように、作業筒９内に残存した流体を排水した後に、作業筒９及び挿入機３４を取り外し、ボルト２７を取り除いて接続吊り具２を上蓋５から取り外す。接続吊り具２を取り外した後に、減速ギア２８及び操作軸２９を上蓋５の上面に取り付け、操作軸２９を操作することで弁体７が開閉操作され、図１（ｃ）、（ｄ）に示されるように、流体の遮断状態若しくは流下状態が操作可能となる。
【００５９】
このようにすることで、バタフライ弁４の設置の際に密封する密封ケースが、分割可能に接続される作業筒９と筐体１０とからなり、所定の切除箇所が筐体１０の内部に設けられていることにより、筐体１０の内部を水密的に密封した後に、接続吊り具２と共に作業筒９を取り外すことができるため、バタフライ弁４設置後の装置の構造がシンプルになるばかりか、接続吊り具２や作業筒９の再利用が可能となる。
【００６０】
また、このようにすることで、密封ケースが、分割可能に接続される作業筒９と筐体１０とからなり、筐体１０の近傍において上蓋５により筐体１０の内部を密封した後に、接続吊り具２と作業筒９とを取り外すことにより、既設水道管１を密封して残置される筐体１０が小型化できるため、筐体１０の既設水道管１への密封作業がし易くなる。
【００６１】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６２】
例えば、上記実施例では、バタフライ弁４（制水体）と挿入機３４（挿入手段）との間に接続吊り具２（案内手段）が介在しており、接続吊り具２に本発明のスペーサである摺動部材２４及びローラ３が設けられていたが、本発明の案内手段の構成は必ずしも上記実施例に限らず、例えばバタフライ弁４（制水体）と挿入機３４（挿入手段）とが直接に接続されており、バタフライ弁４の上蓋５上面に取り付けられたブラケット（案内手段）にスペーサが形成されていても構わない。
【００６３】
また、上記実施例では、接続吊り具２のブラケット２５の側端部に、平面視凹部に形成される摺動部材２４（スペーサ）が設けられ、ローラ３（スペーサ）が摺動部材２４の該凹部内に設けられ、作業筒９内面に平面視凸部に形成されるガイドレール２２を挟み込むように形成されていたが、本発明のスペーサの構成は必ずしも上記実施例に限らず、バタフライ弁４（制水体）が作業筒９内面との間にスペースを確保しつつ挿入機３４により挿入される構成であれば、摺動部材のみが作業筒９内面と摺接可能に形成されていてもよいし、同様にローラのみが形成されていてもよい。
【００６４】
また、上記実施例では、本発明のスペーサである摺動部材２４及びローラ３が、作業筒９内面の対向した２箇所において摺接可能に形成されていたが、スペーサは、作業筒９内面において摺接可能に形成される箇所は１箇所でも構わないし、３箇所以上であっても構わない。
【００６５】
また、上記実施例では、ローラ３は、接続吊り具２のブラケット２５、２５の両側端部に上下２段に計４個形成されていたが、ローラ３の配設される位置、個数、段数は上記に限らない。
【００６６】
また、上記実施例では、本発明のスペーサである摺動部材２４及びローラ３が摺接する作業筒９内面にガイドレール２２が形成されていたが、作業筒９内面には必ずしもガイドレール２２が形成されていなくとも構わない。
【００６７】
さらに、上記実施例では、制水体としてバタフライ弁４が形成されているが、既設流路の遮断若しくは流路を形成すれば必ずしもバタフライ弁４である必要はなく、例えば筐体１０内部に設置した仕切壁に対してスライド動により開閉可能なスルース弁体を有するスルース弁でもよいし、同様に設置した仕切壁に対して回動により開閉可能なボール弁体を有するボール弁であってもよい。さらに既設流路を遮断する仕切体であっても構わない。
【００６８】
また、上記実施例では、作業ケースは、バタフライ弁４の設置工程で用いられる作業筒９と、既設水道管１の切断工程で用いられる胴体３１とに目的別に分けて使用されているが、作業ケースは、既設水道管１の切断工程からバタフライ弁４の設置工程に亘って同一の作業ケースであっても構わない。
【００６９】
また、上記実施例では、密封ケースは分割可能に接続される作業ケース（作業筒９及び胴体３１）と筐体１０とからなっていたが、密封ケースはこのような構造に限定されるものではなく、特に分割構造を有しない密封ケースであってもよい。
【００７０】
また、上記実施例では、垂直方向に配設された密封ケースの内部を制水体が挿入され所定切除箇所に設置されていたが、密封ケースは必ずしも垂直方向に配設されるものとは限らず、所定角度を有する斜方向に配設された密封ケースの内部を制水体が挿入され所定切除箇所に設置されてもよいし、同様に水平方向に配設された密封ケースの内部を制水体が挿入され所定切除箇所に設置されてもよい。
【００７１】
このような場合においても、特に鉛直方向下側に位置する密封ケース内面と当接する所定箇所にスペーサを配設することで、密封ケース内部における制水体の移動により、制水体が密封ケース内面と当接して損傷することなく所定切除箇所に設置される。
【００７２】
また、上記実施例では、既設水道管１の管内流体は上水であるが、管内流体は下水でもよいし、ガスでもよい。
【００７３】
また、上記実施例では、筐体１０の内部における既設水道管１の切断手段は、内空円筒状の穿孔用カッタ３２であったが、密封ケース内にて不断水状態で既設水道管１を切断できれば切断手段は穿孔用カッタ３２に限らない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施例における既設水道管にバタフライ弁が設けられた筐体を装着した配管の全体像を示す平面図である。（ａ）は、既設水道管に装着した状態及び管内流体の流下方向を示した平面図であり、（ｂ）は、同じく既設水道管を切断した状態を示した平面図であり、（ｃ）は、同じく筐体内部に設置されたバタフライ弁の開状態を示した平面図であり、（ｄ）は、同じくバタフライ弁の閉状態を示した平面図である。
【図２】（ａ）は、本発明におけるバタフライ弁を示す斜視図であり、（ｂ）は筐体の全体像を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、接続吊り具の全体を示した平面図であり、（ｂ）は同じく正面図である。
【図４】バタフライ弁が設置される状況を示した縦断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】バタフライ弁が設置された筐体の状況を示した縦断面図である。
【図７】（ａ）は、既設水道管の切断状況を示した図であり、（ｂ）は同じく管片除去の状況を示した図である。
【符号の説明】
【００７５】
１                既設水道管（既設流体管）
２                接続吊り具（案内手段）
３                ローラ（スペーサ）
４                バタフライ弁（制水体）
５                上蓋
５ａ              タップ孔
６                仕切壁
７                弁体
８ａ、８ｂ、８ｃ  シール材
９                作業筒（作業ケース）
９ａ              接続口
９ｂ              作業口
１０              筐体
１０ａ            接続口
１１              上部筐体
１２              下部筐体
１３ａ            上流側口
１３ｂ            下流側口
１４              ゴム輪
１５              側面段部
１６              底面段部
１７              フランジ
１８              突合せ部
１９              段部
２０              案内片
２１              押し輪
２２              ガイドレール
２２ａ            端面
２２ｂ            側面
２３              固定プラグねじ
２４              摺動部材（スペーサ）
２５              ブラケット
２５ａ            接続板
２５ｂ            ボルト孔
２６              接続部材
２７              ボルト
２８              減速ギア
２８ａ            ギア部
２９              操作軸
３０              開閉弁
３１              胴体（作業ケース）
３２              穿孔用カッタ
３３              ストローク
３４              挿入機（挿入手段）
３５              挿入ロッド
３６              回転軸
３７              掛止孔
３８              掛止ボルト
３９              プラグ
４０              開閉軸
４１ａ            上軸受部
４１ｂ            下軸受部
４２              弁座部
Ａ、Ａ’          側方開口部
Ｅ                特定エリア
Ｈ                開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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