(57)【要約】【課題】蒸気温度と超高温化させてプラント熱効率をより一層向上させるとともに、蒸気の超高温化に対処させてタービン構成部品に高い強度保証を維持させる蒸気タービンを提供する。【解決手段】本発明に係る蒸気タービンは、タービンロータ１９とノズルボックス２７との間にケーシング１６、１７を介して設けた冷却蒸気入口部３３と、この冷却蒸気入口部３３から供給された冷却蒸気を分配し、分配した冷却蒸気の一方をノズルボックス２７の外側を冷却させた後、タービン段落１８、タービンロータ１９およびケーシング１６、１７のそれぞれに供給する手段と、分配した冷却蒸気の他方をケーシング１６、１７とタービンロータ１５との間に設けたグランド部３４を介してケーシング１６、１７を冷却させた冷却蒸気と合流させて蒸気供給管２８に供給する手段とを備えた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングに収容されたタービンロータにタービン段落を設け、このタービン段落に蒸気供給管からの作動蒸気を前記タービン段落に案内するノズルボックスを備えた蒸気タービンにおいて、前記タービンロータと前記ノズルボックスとの間に前記ケーシングを介して設けた冷却蒸気入口部と、この冷却蒸気入口部から供給された冷却蒸気を分配し、分配した冷却蒸気の一方を前記ノズルボックスの外側を冷却後、前記タービン段落、前記タービンロータおよび前記ケーシングに供給する手段と、前記分配した冷却蒸気の他方を前記ケーシングと前記タービンロータとの間に設けたグランドを介して前記ケーシングを冷却させた冷却蒸気と合流させて前記蒸気供給管に供給する手段とを備えたことを特徴とする蒸気タービン。
【請求項２】
冷却蒸気入口部は、蒸気発生器の途中から抽気した蒸気を冷却蒸気として供給する蒸気冷却系に接続させる構成にしたことを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項３】
ノズルボックスは、タービンロータとの間の隙間に熱遮蔽構造物を備えたことを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項４】
熱遮蔽構造物は、熱遮蔽板であることを特徴とする請求項３記載の蒸気タービン。
【請求項５】
ノズルボックスは、タービンロータとの間の隙間に熱伝達促進体を備えたことを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項６】
熱伝達促進体は、突出し片であることを特徴とする請求項５記載の蒸気タービン。
【請求項７】
熱伝達促進体は、溝であることを特徴とする請求項５記載の蒸気タービン。
【請求項８】
熱伝達促進体は、ラビリンスフィンであることを特徴とする請求項５記載の蒸気タービン。
【請求項９】
タービン段落は、タービンノズルとタービン動翼とを組み合せて構成するとともに、前記タービンノズルを支持するダイアフラム外輪およびダイアフラム内輪のそれぞれに冷却蒸気を通流させる冷却通路を設けたことを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項１０】
ダイアフラム外輪に設けた冷却通路は、軸方向および周方向のそれぞれに沿って設けたことを特徴とする請求項９記載の蒸気タービン。
【請求項１１】
ダイアフラム内輪に設けた冷却通路は、軸方向および周方向のそれぞれに沿って設けたことを特徴とする請求項９記載の蒸気タービン。
【請求項１２】
タービン段落は、タービンノズルとタービン動翼とを組み合せて構成するとともに、前記タービンノズルを支持するダイアフラム外輪およびダイアフラム内輪のそれぞれの流入作動蒸気に臨む側に被着させた遮熱層を設けたことを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項１３】
タービン段落は、タービンノズルとタービン動翼とを組み合せて構成するとともに、前記タービンノズルを支持するダイアフラム外輪およびダイアフラム内輪のそれぞれの流入作動蒸気に臨む側に耐熱タイルを設けたことを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項１４】
タービン段落は、タービンノズルとタービン動翼とを組み合せて構成する一方、前記タービンノズルを翼有効部とこの両端に設けたサイドウォール部とで一体構造に構成し、一体構造に構成した前記タービンノズルの両端を支持させるダイアフラム外輪とダイアフラム内輪とを備えるとともに、前記ダイアフラム外輪および前記ダイアフラム内輪のそれぞれの流入作動蒸気に臨む側に向って前記サイドウォール部を延長させる構成にしたことを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
【請求項１５】
サイドウォール部は、耐熱鋼で作製したことを特徴とする請求項１４記載の蒸気タービン。
【請求項１６】
請求項１〜１５記載のものを高圧タービンに備えたことを特徴とする蒸気タービン。
【請求項１７】
請求項１〜１５記載のものを中圧タービンに備えたことを特徴とする蒸気タービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気タービンに係り、特に蒸気温度７００℃以上の超高温蒸気でも強度的に充分対処できるように改良を加えた蒸気タービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の蒸気タービンは、プラント熱効率向上の強化見直しの一環として蒸気の高温化が検討されている。
【０００３】
蒸気の高温化は、ランキンサイクルの特性であり、蒸気温度を高くすればする程、プラント熱効率を向上させることができるとされている。
【０００４】
このため、蒸気タービンは、ひところの比較的低温、低圧の蒸気条件から蒸気温度５３８℃／５６６℃または５３８℃／５３８℃の一段再熱にほぼ定着しつつある。
【０００５】
しかし、最近のように、温暖化現象や環境破壊等が地球規模レベルでクローズアップされている今日、蒸気タービンの分野でも燃料の消費をより一層少なくさせて単機容量を増加させる研究開発が進められており、蒸気温度を７００℃以上の超高温にし、この超高温蒸気をタービンに供給することが提案されている。
【０００６】
６００℃程度の蒸気温度を取扱う蒸気タービンでは、例えば特開平１１−３５０９１１号公報（特許文献１）にも見られるように、主蒸気入口管を二重構造にし、二重構造の間を利用して蒸気冷却を行い、強度を保証することが提案されている。
【特許文献１】特開平１１−３５０９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、蒸気温度が７００℃以上になると、上述蒸気温度６００℃程度に較べて解決すべき多くの問題が残されているが、特にタービン構成部品の強度保証を如何にして行うかについては、現在、模索中である。
【０００８】
従来、火力発電プラントでは、蒸気タービンに使用するタービンロータ、タービンノズル、タービン動翼、ノズルボックス（蒸気室）、蒸気入口配管等のタービン構成部品に改良されたクロム鋼等の耐熱鋼を使用していたが、蒸気温度が７００℃以上になると、タービン構成部品の強度保証を高く維持させることが難しくなりつつある。
【０００９】
一方、ガスタービンなどで使用している耐熱鋼は、強度が充分に確保されているものの、非常に高価であり、コスト的に使用が難しい。
【００１０】
このため、蒸気タービンでは、従来の改良型耐熱鋼をタービン構成部品にそのまま使用しても強度保証を高く維持できる新たな技術の実現が望まれており、その手段として蒸気冷却の採用が検討されている。
【００１１】
しかし、蒸気冷却の採用といえども、この技術分野にとっては未開発の分野であり、試行錯誤を繰り返している。
【００１２】
本発明は、このような背景技術に基づいてなされたもので、蒸気温度を超高温化させてプラント熱効率をより一層向上させるとともに、蒸気の超高温化に対処させてタービン構成部品に高い強度保証を維持させる蒸気タービンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１に記載したように、ケーシングに収容されたタービンロータにタービン段落を設け、このタービン段落に蒸気供給管からの作動蒸気を前記タービン段落に案内するノズルボックスを備えた蒸気タービンにおいて、前記タービンロータと前記ノズルボックスとの間に前記ケーシングを介して設けた冷却蒸気入口部と、この冷却蒸気入口部から供給された冷却蒸気を分配し、分配した冷却蒸気の一方を前記ノズルボックスの外側を冷却後、前記タービン段落、前記タービンロータおよび前記ケーシングに供給する手段と、前記分配した冷却蒸気の他方を前記ケーシングと前記タービンロータとの間に設けたグランドを介して前記ケーシングを冷却させた冷却蒸気と合流させて前記蒸気供給管に供給する手段とを備えたものである。
【００１４】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項２に記載したように、冷却蒸気入口部は、蒸気発生器の途中から抽気した蒸気を冷却蒸気として供給する蒸気冷却系に接続させる構成にしたものである。
【００１５】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項３に記載したように、ノズルボックスは、タービンロータとの間の隙間に熱遮蔽構造物を備えたものである。
【００１６】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項４に記載したように、熱遮蔽構造物は、熱遮蔽板であることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項５に記載したように、ノズルボックスは、タービンロータとの間の隙間に熱伝達促進体を備えたものである。
【００１８】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項６に記載したように、熱伝達促進体は、突出し片であることを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項７に記載したように、熱伝達促進体は、溝であることを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項８に記載したように、熱伝達促進体は、ラビリンスフィンであることを特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項９に記載したように、タービン段落は、タービンノズルとタービン動翼とを組み合せて構成するとともに、前記タービンノズルを支持するダイアフラム外輪およびダイアフラム内輪のそれぞれに冷却蒸気を通流させる冷却通路を設けたものである。
【００２２】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１０に記載したように、ダイアフラム外輪に設けた冷却通路は、軸方向および周方向のそれぞれに沿って設けたものである。
【００２３】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１１に記載したように、ダイアフラム内輪に設けた冷却通路は、軸方向および周方向のそれぞれに沿って設けたものである。
【００２４】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１２に記載したように、タービン段落は、タービンノズルとタービン動翼とを組み合せて構成するとともに、前記タービンノズルを支持するダイアフラム外輪およびダイアフラム内輪のそれぞれの流入作動蒸気に臨む側に被着させた遮熱層を設けたものである。
【００２５】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１３に記載したように、タービン段落は、タービンノズルとタービン動翼とを組み合せて構成するとともに、前記タービンノズルを支持するダイアフラム外輪およびダイアフラム内輪のそれぞれの流入作動蒸気に臨む側に耐熱タイルを設けたものである。
【００２６】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１４に記載したように、タービン段落は、タービンノズルとタービン動翼とを組み合せて構成する一方、前記タービンノズルを翼有効部とこの両端に設けたサイドウォール部とで一体構造に構成し、一体構造に構成した前記タービンノズルの両端を支持させるダイアフラム外輪とダイアフラム内輪とを備えるとともに、前記ダイアフラム外輪および前記ダイアフラム内輪のそれぞれの流入作動蒸気に臨む側に向って前記サイドウォール部を延長させる構成にしたものである。
【００２７】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１５に記載したように、サイドウォール部は、耐熱鋼で作製したことを特徴とするものである。
【００２８】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１６に記載したように、請求項１〜１５記載のものを高圧タービンに備えたことを特徴とするものである。
【００２９】
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１７に記載したように、請求項１〜１５記載のものを中圧タービンに備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に係る蒸気タービンは、タービンロータ、ノズルボックス、ケーシング、タービン段落等のタービン構成部品を冷却させる手段を備えたので、タービン構成部品に高い強度を維持させることができ、超高温の作動蒸気に充分に対処させることができる。
【００３１】
また、本発明に係る蒸気タービンは、タービン構成部品を超高温の作動蒸気に対処させたので、プラント熱効率をより一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明に係る蒸気タービンの実施形態を図面および図面に付した符号を引用して説明する。
【００３３】
図１は、本発明に係る蒸気タービンを組み込んだ火力発電プラントの第１実施形態を示す概略系統図である。
【００３４】
本実施形態に係る火力発電プラントは、ボイラを一つの例示とする蒸気発生器９に蒸気タービン１および復水給水系１３を組み合わせて構成されている。
【００３５】
蒸気タービン１は、高圧タービン３、中圧タービン２、低圧タービン７および発電機８を互いに軸結合させ一軸串型タイプにしている。
【００３６】
また、復水給水系１３は、蒸気タービン１で膨張仕事を終えたタービン排気を蒸気発生器（ボイラ）９に戻すもので、復水器６と給水ポンプ１０を備えている。
【００３７】
上述の構成を備える火力発電プラントは、蒸気発生器９からの主蒸気を主蒸気管１４を介して高圧タービン３に供給し、ここで膨張仕事をさせ、膨張仕事を終えた高圧タービン排気を低温再熱管１２を介して蒸気発生器９に戻し、再熱器１１で再熱させ、再熱蒸気として高温再熱管１５を介して中圧タービン２に供給し、中圧タービン２で膨張仕事をさせ、さらに低圧タービン７でも膨張仕事をさせ、その際に発生する動力で発電機８を回転駆動する。
【００３８】
低圧タービン７で膨張仕事を終えたタービン排気は、復水給水系１３の復水器６で凝縮される。その凝縮水は、給水ポンプ１０で昇圧され、蒸気発生器９に再び戻される。
【００３９】
このような火力発電プラントの構成に対し、本実施形態では、蒸気発生器９の途中から抽気し、抽気した蒸気を高圧タービン３の構成部品に冷却蒸気として供給する高圧タービン蒸気冷却系４と蒸気発生器９の途中から抽気し、抽気した蒸気を中圧タービン２の構成部品に冷却蒸気として供給する中圧タービン蒸気冷却系５を設けたものである。
【００４０】
このように、本実施形態は、蒸気発生器９の途中から抽気した蒸気を、冷却蒸気として高圧タービン３および中圧タービン２のそれぞれ構成部品、具体的には、タービンロータ、ノズルボックス、ケーシング、グランド部、主蒸気入口管、再熱蒸気入口管等に供給して冷却させる構成にしているので、主蒸気温度および再熱蒸気の温度が７００℃以上であって各構成部品の材料強度保証を高く維持させることができる。
【００４１】
図２は、本発明に係る蒸気タービンの第２実施形態を示す上半分概略縦断面図である。
【００４２】
本実施形態に係る蒸気タービン１は、高圧タービン３および中圧タービン２を適用対象（以後、蒸気タービン１と記すときは、高圧タービン３および中圧タービン２を適用対象とする）とするもので、外部ケーシング１６と内部ケーシング１７との二重ケーシング構造の軸流タイプに構成するとともに、内部ケーシング１７にタービン段落１８を備えたタービンロータ１９を収容させている。
【００４３】
タービン段落１８を構成するタービンノズル２０とタービン動翼２５とのうち、タービンノズル２０は、翼一枚または複数枚ごとに翼有効部２１とサイドウォール部２２ａ、２２ｂとを一体製造した組立式ノズルになっている。なお、本実施形態では、タービンノズル２０を組立式ノズルとしたが、これは例示であって、この例示に限定されない。
【００４４】
組立式ノズルは、翼有効部２１のサイドウォール部２２ａ、２２ｂをダイアフラム外輪２３とダイアフラム内輪２４とで支持させるとともに、ダイアフラム外輪２３を内部ケーシング１７に係合させ、タービンロータ１９の周方向に沿って環状列にして配置させている。
【００４５】
このように、本実施形態は、超高温蒸気に晒される翼有効部２１とサイドウォール部２２ａ、２２ｂを組立式ノズルとして一体構造にして作製し、ダイアフラム外輪２３とダイアフラム内輪２４を別体として作製するので、翼有効部２１およびサイドウォール部２２ａ、２２ｂを耐熱性に優れた高級材にして選択でき、ダイアフラム外輪２３およびダイアフラム内輪２４を通常材料にして選択でき、すべてを高級材料に選択せずにコストの低減化が図られる。
【００４６】
また、タービン動翼２５は、タービンロータ１９と一体構造として製造したタービンディスク２６に植設され、タービンノズル２０に隣接する位置で、タービンロータ１９の周方向に沿って環状列として配置される。
【００４７】
一方、蒸気タービン１は、図１で示した蒸気発生器９からの蒸気をノズルボックス（蒸気室）２７を介してタービン初段落のタービンノズル２０に供給する蒸気供給管２８を備えている。
【００４８】
ノズルボックス２７は、タービンロータ１９と内部ケーシング１７との隙間の位置で、タービンロータ１９と同心状に配置されており、蒸気供給管２８から供給された温度７００℃以上の超高温蒸気をタービン段落１８に案内するものであり、超高温蒸気がタービン構成部品に直接あたることを防ぎ、高い蒸気温度を保ったままタービン段落１８へ案内して熱効率低下を防止する役目を果している。
【００４９】
蒸気供給管２８は、外管２９と内管３０との二重管構造に構成し、同心状に配置された外管２９と内管３０との間に冷却通路３１を形成し、この冷却通路３１に冷却蒸気を通流させて外管２９および内管３０を冷却させて強度を高く維持させるとともに、外管２９を外部ケーシング１６に溶接部３２を用いて接続させている。
【００５０】
また、蒸気タービン１は、外部ケーシング１６を介して内部ケーシング１７とノズルボックス２７との間の空間に冷却蒸気入口部３３を設け、ここから図１で示した蒸気発生器９の途中から抽気した蒸気を冷却蒸気としてノズルボックス２７の外周側、蒸気供給管２８、内部ケーシング１７、外部ケーシング１６、タービンディスク２４、タービンノズル２０を支持するダイアフラム内輪２３およびダイアフラム外輪２４のそれぞれに供給し、冷却している。
【００５１】
次に、本実施形態に係る作用を説明する。
【００５２】
冷却蒸気入口部３３に供給された冷却蒸気は、ノズルボックス２７側とグランド部３４側とに分流される。
【００５３】
ノズルボックス２７側に分流された冷却蒸気は、ノズルボックス２７の外表面を冷却させた後、一部が内部ケーシング用シール装置３５に供給され、一部が内部ケーシング１７を介して外部ケーシング１６に供給され、一部が内部ケーシング１７に係合させたダイアフラム外輪２３に供給され、残りがタービンノズル２０を支持するダイアフラム内輪２４およびタービン動翼２５を植設するタービンディスク２６に供給され、それぞれの構成部品を冷却する。
【００５４】
また、グランド部３４側に分流された冷却蒸気は、ここで減圧された後、反転して冷却通路３１に供給され、内部ケーシング用シール装置３５からの漏出蒸気と合流し、蒸気供給管２８の外管２９および内管３０を冷却する。
【００５５】
なお、図１に示した蒸気発生器９から主蒸気管１４を介して高圧タービン３に供給される主蒸気および蒸気発生器９の再熱器１１から高温再熱管１５を介して中圧タービン２に供給される再熱蒸気が、温度７００℃以上であるのに対し、本実施形態では、蒸気発生器９の途中から抽気した冷却用の蒸気の温度を５００℃にし、圧力を蒸気発生器９の途中から抽出している関係上、主蒸気や再熱蒸気の圧力よりも高くなっているので、高圧タービン３および中圧タービン２の上述構成部を充分に冷却させて高い強度を維持させることができる。
【００５６】
このように、本実施形態は、蒸気発生器９の途中から抽気した冷却蒸気と、ノズルボックス２７、内部ケーシング１７、外部ケーシング１６、ダイアフラム外輪２３、ダイアフラム内輪２４、タービンディスク２６およびグランド部３４を介して冷却通路３１のそれぞれに供給して冷却し、作動流体である蒸気の温度７００℃以上に対処させて強度保証を行っているので、高い強度維持の下、上述のタービン構成部品に安定運転を行わせることができる。
【００５７】
また、本実施形態は、上述のタービン構成部品を作動蒸気の超高温化に対処させたので、プラント熱効果をより一層向上させることができる。
【００５８】
図３は、本発明に係る蒸気タービンの第３実施形態を示す上半分概略縦部分断面図である。
【００５９】
本実施形態に係る蒸気タービン１は、ノズルボックス２７のタービンロータ１９側との間に少なくとも一枚以上の軸方向に沿って長く延ばす熱遮蔽構造物、例えば、熱遮蔽板３６を設けたものである。
【００６０】
従来、ノズルボックス２７は、タービンロータ１９の周方向に沿って同心的に配置され、タービンロータ１９との間の隙間が狭く、蒸気の流れが悪くなっていた。このため、ノズルボックス２７からタービンロータ１９に向う熱輻射が強く、強度低下の要因となっていた。
【００６１】
本実施形態は、このような事象を考慮したもので、ノズルボックス２７の外表面とタービンロータ１９との間の隙間に熱遮蔽構造物、例えば、熱遮蔽板３９を設け、この熱遮蔽板３９によってノズルボックス２７からタービンロータ１９に向う輻射熱を遮断させたものである。
【００６２】
このように、本実施形態は、ノズルボックス２７とタービンロータ１９との間の隙間に輻射熱を遮断させる熱遮蔽板３６を設けたので、タービンロータ１９に熱応力等熱的影響を与えることがなく、タービンロータ１９に安定運転を行わせることができる。
【００６３】
なお、本実施形態は、ノズルボックス２７とタービンロータ１９との間の隙間に熱遮蔽構造物、例えば熱遮蔽板３６を設けたが、この例に限らず、例えば、図４に示すように、ノズルボックス２７をタービンロータ１９とのそれぞれに突出し片３７ａ、３７ｂを設け、流れの悪い蒸気に乱れを与えて高い熱伝達率を促進させてもよく、また、例えば、図５に示すように、タービンロータ１９に溝３８を設け、流れの悪い蒸気に乱れを与えて熱伝達率を促進させてもよく、さらに、例えば、図６に示すように、ノズルボックス２７とタービンロータ１９突出し片を交互に位置をずらしてラビリンスフィン３９ａ、３９ｂを設けてもよい。
【００６４】
図７は、本発明に係る蒸気タービンの第７実施形態を示す上半分概略縦断面図である。
【００６５】
本実施形態に係る蒸気タービン１は、タービンノズル２０を支持するダイアフラム外輪２３およびダイアフラム内輪２４のそれぞれに冷却通路４０、４１を設けたものである。
【００６６】
ダイアフラム外輪２３およびダイアフラム内輪２４のそれぞれは、自身の一部が常に、蒸気に晒されていることを考慮したもので、図８に示すように、ダイアフラム外輪２３およびダイアフラム内輪２４ともに、軸方向に向う冷却通路４０ａ、４１ａと、周方向に向う冷却通路４０ｂ、４１ｂをそれぞれ備えている。
【００６７】
このように、本実施形態は、ダイアフラム外輪２３およびダイアフラム内輪２４ともに軸方向に向う冷却通路４０ａ、４１ａと、周方向に向う冷却通路４０ｂ、４１ｂとをそれぞれ備え、ダイアフラム外輪２３およびダイアフラム内輪２４を冷却しているので、ダイアフラム外輪２３およびダイアフラム内輪２４の強度を高く維持させて超高温蒸気に充分に対処させることができる。
【００６８】
なお、本実施形態は、ダイアフラム外輪２３およびダイアフラム内輪２４ともに軸方向に向う冷却通路４０ａ、４１ａと周方向に向う冷却通路４０ｂ、４１ｂとを設けて高温化に対処させたが、この例に限らず、例えば、図９に示すように、ダイアフラム外輪２３およびダイアフラム内輪２４の流入蒸気に臨む側に遮熱層４２ａ、４２ｂを被着させてもよく、また、例えば、図１０に示すように、ダイアフラム外輪２３およびダイアフラム内輪２４の流入蒸気に臨む側に耐熱タイル４３ａ、４３ｂを設けてもよく、さらに、例えば、図１１に示すように、翼有効部２１とサイドウォール部２２ａ、２２ｂとを一体製造した組立式のタービンノズル２０のうち、サイドウォール部２２ａ、２２ｂを流入蒸気に臨む入口側まで延長させてダイアフラム外輪２３およびダイアフラム内輪２４への流入蒸気の直接的接触を防止してもよい。なお、サイドウォール部２２ａ、２２ｂは、高温蒸気の熱に優れた耐熱鋼、例えば１２Ｃｒ鋼が使用される。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係る蒸気タービンを組み込んだ火力発電プラントの第１実施形態を示す概略系統図。
【図２】本発明に係る蒸気タービンの第２実施形態を示す上半分概略縦断面図。
【図３】本発明に係る蒸気タービンの第３実施形態を示す上半分概略縦部分断面図。
【図４】本発明に係る蒸気タービンの第４実施形態を示す上半分概略縦部分断面図。
【図５】本発明に係る蒸気タービンのうち、ノズルボックスの一部とタービンロータの一部を抜き出した第５実施形態を示す部分概略図。
【図６】本発明に係る蒸気タービンのうち、ノズルボックスの一部とタービンロータの一部を抜き出した第６実施形態を示す部分概略図。
【図７】本発明に係る蒸気タービンの第７実施形態を示す上半分概略縦断面図。
【図８】本発明に係る蒸気タービンのうち、タービン段落の一部を抜き出した第８実施形態を示す概略縦部分断面図。
【図９】本発明に係る蒸気タービンのうち、タービン段落の一部を抜き出した第９実施形態を示す概略縦部分断面図。
【図１０】本発明に係る蒸気タービンのうち、タービン段落の一部を抜き出した第１０実施形態を示す概略縦部分断面図。
【図１１】本発明に係る蒸気タービンのうち、タービン段落の一部を抜き出した第１１実施形態を示す概略縦部分断面図。
【符号の説明】
【００７０】
１  蒸気タービン
２  中圧タービン
３  高圧タービン
４  高圧タービン蒸気冷却系
５  中圧タービン蒸気冷却系
６  復水器
７  低圧タービン
８  発電機
９  蒸気再生器
１０  給水ポンプ
１１  再熱器
１２  低温再熱管
１３  復水給水系
１４  主蒸気管
１５  高温再熱管
１６  外部ケーシング
１７  内部ケーシング
１８  タービン段落
１９  タービンロータ
２０  タービンノズル
２１  翼有効部
２２ａ、２２ｂ  サイドウォール部
２３  ダイアフラム外輪
２４  ダイアフラム内輪
２５  タービン動翼
２６  タービンディスク
２７  ノズルボックス
２８  蒸気供給管
２９  外管
３０  内管
３１  冷却通路
３２  溶接部
３３  冷却蒸気入口部
３４  グランド部
３５  内部ケーシング用シール装置
３６  熱遮蔽板
３７ａ、３７ｂ  突出し片
３８  溝
３９ａ、３９ｂ  ラビリンスフィン
４０、４０ａ、４０ｂ  冷却通路
４１、４１ａ、４１ｂ  冷却通路
４２ａ、４２ｂ  遮熱層
４３ａ、４３ｂ  耐熱タイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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