(57)【要約】【課題】ケース内の点灯回路周辺の温度上昇を低減できる電球形蛍光ランプを提供する。【解決手段】  電球形蛍光ランプ１は、一部が開口し、点灯回路を収納するケース５と、このケース５の開口から外方側へ延出する発光管２と、一部が開口し、前記発光管２を覆うグローブ６とを備え、ケース５の開口側の内周面５ａに、周方向に略等間隔をおいた４箇所に接着剤１４を配し、グローブ６の開口周辺部をケース５の開口側の内周に挿入して、グローブ６をケース５に接着剤１４により固着し、また固着されていない部分で、ケース５とグローブ６との間に隙間がある。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの開口周辺部とグローブの開口周辺部とを遊嵌させて外囲器が構成され、この外囲器内に放電管と点灯回路とを収納する電球形蛍光ランプであって、
前記ケースと前記グローブとは、遊嵌部の周方向に間隔をおいて複数箇所に配された固着剤により固着され、遊嵌部における固着されていない部分で、前記ケースと前記グローブとの間に隙間があることを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項２】
前記ケースと前記グローブとは、前記固着剤により、１５ｋｇｆ以上の接着力で固着されていることを特徴とする請求項１に記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項３】
前記外囲器内に、前記放電管を保持するホルダと、前記点灯回路を構成する回路部品を実装する基板とを備え、
前記ホルダは、前記放電管と反対側に延出して、前記基板の周縁を係止する係止腕を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項４】
前記ホルダは、前記ホルダの外面と前記ケースの内面との間に間隙を有する状態で、前記ケースに装着されていることを特徴とする請求項３に記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項５】
前記ケースの内面に係合部を備え、前記ホルダの外周面に突起部を備え、前記係合部と前記突起部とが係合していることを特徴とする請求項４に記載の電球形蛍光ランプ。
【請求項６】
前記ホルダは、前記ケースと前記グローブとを固着する前記固着剤により、前記ケースと前記グローブに固着されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の電球形蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電管を覆うグローブを備えた低圧水銀蒸気放電ランプに関するものであり、主として電球形蛍光ランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
低圧水銀蒸気放電ランプの１つである電球形蛍光ランプは、白熱電球に比べてランプ効率が高くしかも長寿命であることから、省エネルギー光源として近年急速に普及している。
図１０は、従来の電球形蛍光ランプの構成を示す一部を切り欠いた縦断面図である。電球形蛍光ランプ５１は、同図に示すように、蛇行状に形成された発光管５３と、この発光管５３を保持するホルダ５４と、このホルダ５４の発光管５３とは反対側に配置された発光用の点灯回路５７と、この点灯回路５７を覆うように収納するケース５５と、発光管５３を覆うようにケース５５に取着されたグローブ５２とを備えている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
グローブ５２は、図１１に示すように、その開口周辺部５２ａが、ケース５５の開口周辺部５５ａの内周に遊挿され、ケース５５の開口周辺部５５ａの全周に配された接着剤５６により、ケース５５の開口周辺部５５ａに固着されている。この接着剤５６は、ケース５５を一回転させることにより、ケース５５の開口周辺部５５ａの内周の全周に亘って供給される。
【特許文献１】特開２０００−１７３３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の電球形蛍光ランプ５１では、発光管５３から発光時に発生する熱が、グローブ５２の開口周辺部５２ａの全周から接着剤５６を介してケース５５に伝わり、ケース５５内の点灯回路５７の周辺温度を著しく上昇させてしまう。点灯回路５７が高温に晒されると、点灯回路５７を構成する回路部品の信頼性が低下したり、さらには回路部品が損傷したりするという問題が生じる。
【０００５】
また、製造方法においても、従来は、ケース５５の開口周辺部５５ａの内周に接着剤５６を供給するために、ケース５５を一回転させていたので、接着剤５６の供給に時間がかかり、生産性が悪いという問題がある。
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、点灯回路の周辺温度の上昇を防止できる電球形蛍光ランプを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ケースの開口周辺部とグローブの開口周辺部とを遊嵌させて外囲器が構成され、この外囲器内に放電管と点灯回路とを収納する電球形蛍光ランプであって、前記ケースと前記グローブとは、遊嵌部の周方向に間隔をおいて複数箇所に配された固着剤により固着され、遊嵌部における固着されていない部分で、前記ケースと前記グローブとの間に隙間があることを特徴としている。
【０００７】
このような構成にすれば、遊嵌部の周方向に固着されていない部分が残り、この部分の空気が断熱層として働くため、発光管より発生する熱が、グローブからケースに伝わるのを少なくできると共に、固着されていない部分から発光管からの熱が放出され、外囲器内の温度上昇を防ぐことができる。このため、外囲器内に収容されている点灯回路周辺の温度上昇を抑制することができ、回路部品の信頼性は保持されると共に損傷することもない。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明によれば、ケースとグローブとは、固着されていない部分で、ケースとグローブとの間に隙間がある。このため、発光管の発光時に発生する熱がグローブからケースに伝わるのを抑制でき、ケース内に収納された点灯回路の周辺の温度上昇を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る電球形蛍光ランプの実施の形態の例について、図面を参照しながら説明する。
１．電球形蛍光ランプの構成
図１は、電球形蛍光ランプの構成を示す一部切り欠き斜視図である。この電球形蛍光ランプ１は、同図に示すように、蛇行状の放電路を形成する発光管２と、この発光管２を保持するホルダ３と、このホルダ３の発光管２と反対側に配設された発光管２を点灯させるための点灯回路４（図２参照）と、この点灯回路４を覆うように収納するケース５と、発光管２を覆うようにしてケース５に接着剤１４（図２参照）で固着された透光性のグローブ６とを備えている。
【００１０】
ケース５とグローブ６は互に開口部を有し、ケース５の開口周辺部５ｃとグローブ６の開口周辺部６ｃとを遊嵌させて外囲器を構成している。なお、ケース５のホルダ３とは反対側の端部（下端部）には、点灯回路４へ給電するための金属製の口金７が装着されている。また、グローブ６とケース５とが接着剤１４により互いに接着されている部分を、以下「接着部」という。
【００１１】
図２は、電球形蛍光ランプの縦断面図である。図３は、グローブ６とケース５との接着部のみを切断した状態の平面図である。
発光管２は、３本の略Ｕ字状のバルブ９からなり、図３に示すように、隣合うバルブ９の下端部同士がブリッジ接合されている。連結されたバルブ９の両端部には電極１０が設けられ、発光管２内部は、その両電極１０間で上下に蛇行した１本の放電路を形成している。なお、各バルブ９の内面には蛍光体が塗布され、また、発光管２内には希ガスや水銀が封入されている。
【００１２】
ホルダ３は、上壁３１を有した円筒状で、その上壁３１には、発光管２を保持する支持部３２が、バルブ９の端部に対応して６個形成されている。支持部３２は、上下方向の軸心を有する円筒状で、その内側に挿入されたバルブ９の下端部を、例えば接着剤により固着している。
ホルダ３の周壁３３には、図２に示すように、その周方向に等間隔をおいて下方に延びる係止腕３４が、例えば４個形成されており、この係止腕３４により、点灯回路４を備えた基板１２がホルダ３に係止されている。
【００１３】
つまり、係止腕３４は、その下端部に係止部３４ａを、内面に位置決め突起３４ｂをそれぞれ備え、係止部３４ａは基板１２の周縁部における点灯回路４側の面を係止し、位置決め突起３４ｂは、基板１２の周縁部におけるホルダ３側の面に当接して、基板１２がホルダ３に装着されている。
点灯回路４は、口金７を介して供給された電力を発光管２の電極１０に供給して発光管２を点灯させる公知のものである。この点灯回路４は、例えばインバータを主体として構成されており、コンデンサー、トランジスタ、インダクタ及び抵抗器等の回路部品１３が基板１２に実装されている。なお、口金７と点灯回路４及び発光管２の両電極１０と点灯回路４を接続するリード線等の図示は省略している。
【００１４】
ケース５は、上広がりのカップ状をしており、その開口部の形状が略円形状になっている。ケース５は、上記点灯回路４を下側から覆うと共に、図４の（ｂ）に示すように、ケース５の内周面の係合部５ｂがホルダ３の突起部３３ｂに係合して、ホルダ３に装着されている。ケース５の材料には、合成樹脂材料、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が用いられている。なお、ケース５の材料には、発光管２の発光時の発熱を考慮して耐熱特性に優れたものが使用されている。
【００１５】
グローブ６は、白熱電球のガラス球に似たなし（西洋なし）形（Ａ形）をしており、その下端部が、ケース５の開口側の内周に遊嵌できるように筒状になっている。グローブ６には、ガラス材料、例えばソーダライムガラスが使用されている。なお、グローブ６に、透光性を有する合成樹脂材料を使用することもでき、その場合には、発光管２の発光時の発熱を考慮して耐熱特性に優れたものが良い。なお、グローブ６の開口周辺部６ｃの横断面形状は、ケース５の開口周辺部５ｃの断面形状と同様に円形状で、ケース５の開口周辺部５ｃの内周より小さくなっている。
【００１６】
グローブ６の開口周辺部６ｃは、図２及び図３に示すように、ケース５の開口周辺部５ｃとの間に間隙ができるように嵌合されており、周方向に等間隔をおいて４箇所に配された接着剤１４により固着されている。なお、グローブ６は、ケース５の開口周辺部５ｃの内周に挿入する際に、グローブ６におけるボール形状をした外周部がケース５の開口部の周縁に当接して位置決めされる。接着剤１４には、シリコン系の接着剤が使用されている。なお、接着剤１４は、発光管２の発光時の発熱を考慮して耐熱性を有するものである。
【００１７】
図４はグローブ６をケース５に遊嵌した部分（以下、「遊嵌部」ともいう。）の拡大図であり、（ａ）は、ケース５とグローブ６とが接着剤１４により接着された部分を、（ｂ）はケース５とグローブ６とが接着されていない部分をそれぞれ示している。
図４の（ａ）に示すように、グローブ６は、その開口周辺部６ｃが、ホルダ３の周壁３３の外周とケース５の開口周辺部５ｃの内周との間に挿入され、接着剤１４により、グローブ６とケース５とが固着されている。つまり、グローブ６の開口周辺部６ｃの内周面６ａが、ホルダ３の周壁３３の外周面３３ａに接着剤１４を介して固着され、またグローブ６の開口周辺部６ｃの外周面６ｂが、ケース５の開口周辺部５ｃの内周面５ａに接着剤１４を介して固着されている。
【００１８】
グローブ６とケース５との遊嵌部における接着部８以外の部分では、図４の（ｂ）に示すように、グローブ６の開口周辺部６ｃとホルダ３の周壁３３との間及びグローブ６の開口周辺部６ｃとケース５の開口周辺部５ｃの内周面５ａとの間でそれぞれ隙間が存在している。
ケース５の開口周辺部５ｃの内周面５ａには、接着剤１４が供給される位置に、本実施の形態では周方向に等間隔をおいて４箇所の位置に、図３及び図４の（ａ）に示すように、供給された接着剤１４を下側から受けるための受け部１５が形成されている。この受け部１５は、ケース５の内面から内側に突出するツバ形状に形成されている。なお、受け部１５は、接着剤１４の流下を防止できる形状であれば良く、例えばケース５を補強する軸方向（上下方向）に延びるリブを利用して、その上端部で接着剤１４を受けるようにしても良い。
【００１９】
グローブ６の開口周辺部６ｃとケース５の開口周辺部５ｃとを接着している部分（接着部８）の総面積Ｓａは、グローブ６とケース５とが遊嵌している部分（遊嵌部）の総面積をＳとしたとき、Ｓ／６≦Ｓａ≦Ｓ／２の関係にある。この理由については後述する。
本実施の形態では、グローブ６の開口周辺部６ｃの外径は４２ｍｍで、グローブ６はケース５に７ｍｍ重なるように遊挿されており、遊嵌部の総面積Ｓは９２３．６ｍｍ2である。また、各接着部８の寸法は、周方向の寸法が約９．５ｍｍで、上下方向の寸法が約６ｍｍであり、４個の接着部８の総面積Ｓａは、２２８ｍｍ2となり、遊嵌部の総面積Ｓの約１／４となっている。
【００２０】
接着部８の面積の制御は、１箇所の接着部８について供給する接着剤１４の量を３ｇとして行っている。このため、各接着部８の面積に若干のバラ付きが生じるが、少なくとも上記関係は満足している。なお、グローブ６と嵌合するケース５の開口周辺部５ｃの内径は４４ｍｍである。
２．試験結果
２−１．接着部の総面積と点灯回路の周辺温度との関係
上記構成の電球形蛍光ランプ１において、ケース５とグローブ６との接着部８の総面積Ｓａと、ケース５内の点灯回路４の周辺温度との関係について試験を行った。
【００２１】
試験に使用した電球形蛍光ランプ1は、遊嵌部の総面積Ｓに対して接着部８の総面積Ｓａが、１／１、２／３、１／２、１／４、１／６、１／８の関係にある６種類である。また、試験に用いた発光管は、１００Ｖ用１３Ｗ形のものである。試験内容は、上記の６種類の電球形蛍光ランプを、常温（２５℃）雰囲気中において、ベースアップ（口金７を上にした状態）で点灯し、点灯から２時間を経過したときに、点灯回路４の周辺の温度を測定した。
【００２２】
この試験結果を図５に示す。ケース５とグローブ６との接着部８の総面積Ｓａと、ケース５内の点灯回路４の周辺温度との関係は、同図からも分かるように、接着部８の総面積Ｓａが、小さくなるに従って点灯回路４の周辺温度は低くなっている。また、接着部８の総面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓの１／１〜１／２の間で、点灯回路４の周辺温度の低下する割合が大きく、１／２より小さくなると、点灯回路４の周辺温度が略８７℃程度で一定となっている。
【００２３】
従って、接着部８の総面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓの１／２以下にすると、従来のグローブの開口周辺部の全周を接着剤でケースの開口周辺部に固着していた場合、つまり接着部の面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓに対して１／１である場合に比べて、点灯回路４の周辺温度を５℃程度低下させることができる。
２−２．接着部の総面積と接着力との関係 
電球形蛍光ランプ１において、ケース５とグローブ６との接着部８の総面積Ｓａと、グローブ６とケース５との接着力の関係について試験を行った。試験に使用した電球形蛍光ランプ1は、遊嵌部の総面積Ｓに対して接着部８の総面積Ｓａが、１／１、１／２、１／４、１／６、１／８の関係にある５種類である。
【００２４】
接着部８の位置は、遊嵌部の周方向に間隔をおいた４箇所である。試験内容は、室温（２５℃）の雰囲気内で、ケース５とグローブ６とに軸方向（図２において上下方向）の引っ張り負荷を作用させ、グローブ６がケース５から外れる荷重を測定した。なお、本電球形蛍光ランプにおいて、グローブ６とケース５との目標の接着力（引張り荷重）は２０ｋｇｆ以上であり、その２０ｋｇｆを超えた時点でその試験を終了している。
【００２５】
この試験結果を図６に示す。ケース５とグローブ６との接着部８の総面積Ｓａと、グローブ６とケース５との接着力の関係は、同図からも分かるように、接着部８の総面積Ｓａが、遊嵌部の総面積Ｓに対して１／８以下になると、接着力が１５ｋｇ以下となり目標の２０ｋｇｆを達成できず、逆に接着部８の総面積Ｓａが、遊嵌部の総面積Ｓに対して１／６以上になると、目標の２０ｋｇｆを達成している。
【００２６】
これは、接着部８の総面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓの１／８以下では、接着面積が小さく、目標の２０ｋｇｆを達成できなったと考えられる。
従って、接着部の総面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓに対して１／６以上であれば、目標である接着力を得られることが判明した。
２−３．接着部の総数と接着力との関係 
電球形蛍光ランプ１において、ケース５とグローブ６との遊嵌部における周方向に接着する接着部８の総数と、グローブ６とケース５との接着力の関係について試験を行った。試験に使用した電球形蛍光ランプ1は、その接着部８の総数が、１個、２個、３個、４個、８個の５種類である。これら全ての電球形蛍光ランプは、グローブ６とケース５との接着部８の総面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓに対して１／６の関係になるように、製作されている。
【００２７】
試験内容は、上記の接着試験と同様に、室温（２５℃）の雰囲気内で、ケース５とグローブ６とに引張り負荷を作用させた。なお、本試験においても、引張り負荷が２０ｋｇｆを超えた時点でその試験を終了している。
この試験結果を図７に示す。ケース５とグローブ６との接着部８の総数と、グローブ６とケース５との接着力の関係は、同図からも分かるように、接着部の総数が２個以上になると、接着力が目標の２０ｋｇｆ以上となる。
【００２８】
これは、ケース５とグローブ６との接着部８の総数が１個の場合、グローブ６がケース５に対して傾いたり捩れたりして、接着剤１４に引張り負荷以外にせん断負荷等が作用したためと考えられる。従って、接着部８の総数は、２個以上あれば、グローブ６とケース５との接着力が目標の２０ｋｇｆを達成できる。
２−４．まとめ
上記２−１の試験から、接着部８の総面積Ｓａが、遊嵌部の総面積Ｓに対して１／２以下であれば、点灯回路４の周辺の温度が略一定となり、温度上昇を抑制することが判明し、また上記２−２、２−３の試験から、接着部の総面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓに対して１／６以上で、接着部８の総数が２以上あれば、目標の接着力を満足することが判明した。
【００２９】
以上のことから、接着部の総面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓに対して、１／６以上で１／２以下の範囲にあれば、点灯回路４の温度上昇を防ぐことができ、しかも強固な接着力が得られる。
３．グローブのケースへの固着方法
次に、上記の実施の形態に係る電球形蛍光ランプ１における製造方法について説明する。
【００３０】
まず、３本のバルブ９からなる発光管２を、図８の（ａ）に示すように、その電極側の端部が上側になるように固定し、ホルダ３の各支持部３２と発光管２の各バルブ９の端部とがそれぞれ嵌合するように、発光管２にホルダを取り付ける。
次に、図８の（ｂ）に示すように、点灯回路４を上面に実装した基板１２をホルダ３の各係止腕３４に上側から当接させ、さらに基板１２を押下させることにより、基板１２がホルダ３の係止腕３４に係止されて基板１２のホルダ３への取り付けが終了する。
【００３１】
そして、ケース５を、図８の（ｃ）に示すように、上側から、ホルダ３の突起部にケース５の係合部５ｂが係合するように押下させて、ケース５のホルダ３への取り付けが終了すると、ケース５の上端部に上側から口金７を被せて装着し、発光管２、基板１２、口金７等を装着したケース５を上下に反転させて、図９（ａ）に示すように、ケース５の開口部を上方に向けた状態で固定する。
【００３２】
次に、図９の（ｂ）に示すように、ケース５の内周面５ａの受け部１５に対応するように接着剤を供給ノズル１７により供給する。この供給ノズル１７は、ケース５の内周面５ａの受け部１５に対応して、供給管１６の先端から４本に分岐している。そして、各供給ノズル１７により、ホルダ３の周壁とケース５の開口周辺部５ｃの内周面５ａとの間で受け部１５の上側に３ｇの接着剤１４を４箇所略同時に供給する。
【００３３】
そして、ホルダ３の周壁とケース５の内周面５ａとの間に接着剤１４が供給された状態で、図６の（ｃ）に示すように、グローブ６の開口周辺部６ｃをケース５の開口周辺部５ｃの内側に挿入し、この状態で、接着剤１４を加熱硬化（１２０℃で１５分間）させて、ケース５とグローブ６とを固着する。
上記の製造方法によれば、複数個所への接着剤１４の供給を略同時に行うことができるため、従来の、ケースを回転させながら供給ノズルからその全周に接着剤を供給する方法に比べて、接着剤の供給時間を飛躍的に短縮することができる。
【００３４】
さらに、接着剤１４の供給時にケースを回転させる必要がないため、従来のランプを回転させる場合に生じていた、ケースの内周面以外への接着剤の飛散がなくなり、所定量の接着剤を安定して供給することが容易にできる。従って、生産性の向上及び接着剤１４の使用量の削減によりコストダウンを図ることができる。
また、従来、ケースをグローブに挿入する際に、グローブとケースとの遊嵌部からケースの外側に接着剤が溢出していたが、本実施の形態では、供給された接着剤１４の両側に隙間があるため、ケース５をグローブ６に挿入する際に溢出する接着剤１４が両側の隙間側へと流出するため、ケース５とグローブ６とを遊嵌している部分からケース５の外側（グローブ６の表面側）に接着剤１４が溢出することを防止できる。
【００３５】
４．その他
前記ケースと前記グローブとは、遊嵌部の周方向に間隔をおいて配された固着剤により固着されていることを特徴とする。また、前記固着剤は、前記遊嵌部の周方向に等間隔をおいて配されていることを特徴とする。このように構成すると、グローブを略均一な状態でケースに固着することができる。
【００３６】
さらに、前記グローブの開口周辺部が前記ケースの開口周辺部に遊嵌している部分の総面積をＳとしたとき、前記グローブが前記ケースに固着されている部分の固着総面積Ｓａが、Ｓ／６≦Ｓａ≦Ｓ／２の関係にあることを特徴とする。このような関係で、グローブをケースに固着すると、グローブからケースに伝わる熱を少なくでき、しかもグローブとケースとを実使用上問題のない強度で固着できる。
【００３７】
しかも、前記グローブの開口周辺部が前記ケースの開口周辺部に遊挿されていることを特徴としているので、グローブの開口周辺部がケース内に隠れる。このため、例えば、グローブの開口周辺部の意匠性が劣る場合でも、問題なくグローブを使用できる。
さらに、前記ケースの開口部側の内周面に、内側に突出して前記固着剤を受ける受け部が形成されていることを特徴とする。このため、ケースの開口部側の内周面に供給された固着剤の流下を防ぐことができ、ケースとグローブとを確実に固着することができる。
【００３８】
また、放電管を覆うようにケースに取着されたグローブを備えた低圧水銀蒸気放電ランプの製造方法であって、ケースの開口周辺部の周方向の一部に固着剤を供給する固着剤供給工程と、グローブの開口周辺部を、前記ケースの前記固着剤が供給された面と重なるように、前記ケースの開口周辺部に遊嵌する遊嵌工程とを含むことを特徴とする。
このように、ケースの開口周辺部の一部に固着剤を供給するため、従来のケースの開口周辺部の全周に固着剤を供給する場合に比べて、固着剤を供給する範囲が狭くなり、固着剤の供給時間の短縮化が図られ、生産性が向上する。しかも、供給する固着剤の量も、従来に比べて少なくすることができ、固着剤費を削減することができる。
【００３９】
特に、前記固着剤供給工程は、前記ケースの開口周辺部の周方向に間隔をおいて固着剤を複数の供給ノズルから供給していることを特徴とする。このため、従来の１つの供給ノズルを用いて固着剤を供給する場合に比べて、効率よく固着剤をケースの開口周辺部に供給できる。
さらに、前記固着剤供給工程は、前記グローブと前記ケースとを固着すべき箇所に対応する複数の供給ノズルにより、前記固着剤を略同時に供給していることを特徴とする。このため、固着剤を供給すべき箇所すべてに、略同時に固着剤を供給でき、固着剤の供給時間を大幅に短縮できる。しかも、同時にすべての箇所に固着剤を供給できるので、従来のようなケースを回転させる必要がなくなり、固着剤を供給するための装置の簡素化が図られる。
【００４０】
（変形例）
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば以下のような変形例を実施することができる。
（１）放電ランプの種類
上記の実施の形態では、３本のＵ字型のバルブ９の下端部をブリッジ接合した、所謂トリプルＵ形発光管２を使用したが、他の形状の発光管を使用しても良い。例えば、上記の実施の形態で使用したＵ字形のバルブ９を２本使用したダブルＵ形発光管等がある。
【００４１】
また、グローブの形状についても、上記の実施の形態で使用したなし（西洋なし）形（Ａ形）以外でも良く、使用する発光管の形状に合わせたものでも良い。例えば、環状の蛍光管の場合の環形（Ｃ形）、ダブルＵ形発光管の場合の筒形（Ｔ形）、ボール形（Ｇ形）等がある。
さらに、放電管は、上記の実施の形態のように、放電管内面に蛍光体を塗布して可視放射するタイプを用いたが、それ以外でも良い。このようなものとしては、例えばブラックライトランプのような紫外放射するタイプがある。
【００４２】
（２）ケースとグローブとの嵌合状態
上記の実施の形態では、グローブ６の開口周辺部６ｃを、ホルダ３の周壁３３とケース５の開口周辺部５ｃとの間に挿入して、接着剤１４によりケース５に固着しているが、グローブ６を、ケース５の外周側で固着するようにしても良い。
この場合、グローブ６の開口周辺部６ｃの周方向に接着剤１４を供給して、ケース５の開口周辺部５ｃにグローブ６の周辺部６ｃを被せれば良い。
【００４３】
また、上記の実施の形態では、ケース５及びグローブ６の各開口部の形状が円状になっているが、他の形状でもよく、例えば多角形状、楕円状でも良い。但し、ケース５の開口周辺部５ｃとグローブ６の開口周辺部６ｃ同士は互に嵌合する形状でなければならない。
（３）グローブとケースとの固着の箇所  
上記の実施の形態では、ケース５とグローブ６とを周方向に等間隔をおいた４箇所で固着しているが、接着部８の総数は４個でなくても良く、上記２−３でも示したように、間隔をおいて２個以上有れば良い。接着部８の総数は、接着力の面で言えば多いほうが良く、逆にケース５への伝熱の面で言えば少ないほうが良いが、実際に実施する場合には、接着力及び伝熱の両面から接着部８の総数は、３箇所或いは４箇所が妥当と思われる。
【００４４】
（４）固着剤
上記の実施の形態では、グローブ６の開口周辺部６ｃとケース５の開口周辺部５ｃとを固着する固着剤に接着剤１４を用いたが、接着剤１４以外の固着剤を用いても良い。接着剤以外の固着剤としては、例えば、シリコン樹脂材料などのシーリング剤がある。このシーリング剤を用いる場合も、上記の実施の形態で使用した接着剤１４と同様に、供給ノズル１７でケース５の開口周辺部５ｃの内周面に供給して、グローブ６の開口周辺部６ｃをケース５の開口周辺部５ｃに遊嵌してシーリング剤を硬化すれば、グローブ６とケース５とを固着できる。
【００４５】
（５）供給ノズル
上記の実施の形態では、接着剤１４の供給ノズル１７は供給管１６から４本に分岐したものを使用しているが、供給管１６から複数本に分岐した供給ノズル１７であればよい。例えば、２本に分岐した供給ノズル１７を用いて、まず２箇所に接着剤１４を供給して、供給ノズル１７又はケース５を回転させて、残りの２箇所に接着剤１４を供給するような、２度に分けて接着剤１４を供給させてもよい。この場合においても、従来のケースを一回転させる場合に比べて、接着剤の供給時間をある程度短縮できる。
【００４６】
また、供給ノズル１７は、その横断面が円形状のものを使用したが、例えば、その横断面を、ケース５の開口部側の内周に沿って湾曲する扁平形状にしても良い。このような扁平形状にすると、接着剤をケース５の内周面に沿って供給することができる。このため、周方向に接着剤１４を供給する場合でも、ケース５又は供給ノズル１７の回転を少なくでき、接着剤１４をケース５の開口周辺部５ｃに効率的に供給できる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、電球形蛍光ランプの点灯回路の周辺温度の上昇を防止するのに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態である電球形蛍光ランプの構成を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態である電球形蛍光ランプの縦断面図である。
【図３】本発明のグローブとケースとの接着部のみで切断した状態の平面図である。
【図４】（ａ）はグローブとケースとが遊嵌部における固着剤により固着されている部分の縦断面の拡大図であり、（ｂ）はグローブとケースとが遊嵌部において固着されていない部分の縦断面の拡大図である。
【図５】グローブとケースとの接着部の総面積と点灯回路の周辺温度との関係を示す図である。
【図６】グローブとケースとの接着部の総面積と、グローブとケース間の接着力との関係を示す図である。
【図７】グローブとケースとの接着部の総数と、グローブとケース間の接着力との関係を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態における電球形蛍光ランプの製造方法を説明するための概略図である。
【図９】本発明の実施の形態における電球形蛍光ランプの製造方法を説明するための概略図である。
【図１０】従来の電球形蛍光ランプに縦断面図である。
【図１１】従来の電球形蛍光ランプにおけるグローブとケースとの接着部のみで切断した状態の平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１      電球形蛍光ランプ
２      発光管
３      ホルダ
４      点灯回路
５      ケース
５ｃ    開口周辺部
６      グローブ
６ｃ    開口周辺部
７      口金
８      接着部
１４      接着剤
１５      受け部
１７      供給ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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