(57)【要約】【課題】  印刷機のシリンダ洗浄装置に関し、洗浄液の飛散を防止しながらシリンダの洗浄効率を向上できるようにする。【解決手段】  シリンダ７３外周面の近傍に設けられ、シリンダ７３外周面に洗浄液を噴射する第１の洗浄液噴射手段５と、第１の洗浄液噴射手段５よりも下方に設けられ、シリンダ７３外周面に接触して回転しうるブラシローラ７と、シリンダ７３外周面に対向する側に開口部８ａが形成され、第１の洗浄液噴射手段５及びブラシローラ７をシリンダ７３の周外方向から覆って開口部８ａをシリンダ７３外周面により閉塞して洗浄液の飛散を防止する洗浄液飛散防止部材８とを備えて構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機に設けられたシリンダの外周面を洗浄するための、印刷機のシリンダ洗浄装置であって、
該シリンダ外周面の近傍に設けられ、該シリンダ外周面に洗浄液を噴射する第１の洗浄液噴射手段と、
該第１の洗浄液噴射手段よりも下方に設けられ、該シリンダ外周面に接触して回転しうるブラシローラと、
該シリンダ外周面に対向する側に開口部が形成され、該第１の洗浄液噴射手段及び該ブラシローラを該シリンダの周外方向から覆って該開口部を該シリンダ外周面により閉塞して洗浄液の飛散を防止する洗浄液飛散防止部材とをそなえている
ことを特徴とする、印刷機のシリンダ洗浄装置。
【請求項２】
該洗浄液飛散防止部材の該開口部の全周縁に可撓部材がそなえられている
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機のシリンダ洗浄装置。
【請求項３】
該シリンダ外周面上に存在する洗浄液を吸引する洗浄液吸引手段がそなえられている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機のシリンダ洗浄装置。
【請求項４】
該洗浄液吸引手段が、該洗浄液飛散防止部材の内部で且つ該ブラシローラよりも下方に設けられている
ことを特徴とする、請求項３記載の印刷機のシリンダ洗浄装置。
【請求項５】
該洗浄液吸引手段が、
該シリンダ外周面に対して開口した吸引室と、
該吸引室を吸引する吸引ポンプとを備えて構成されている
ことを特徴とする、請求項３又は４記載の印刷機のシリンダ洗浄装置。
【請求項６】
該ブラシローラよりも下方で且つ該洗浄液吸引手段よりも上方に設けられ、該シリンダ外周面に洗浄液を噴射する第２の洗浄液噴射手段がそなえられている
ことを特徴とする、請求項４又は５記載の印刷機のシリンダ洗浄装置。
【請求項７】
該第１の洗浄液噴射手段及び該第２の洗浄液噴射手段の少なくとも一方が、洗浄液の噴射方向を変更可能に構成されている
ことを特徴とする、請求項６記載の印刷機のシリンダ洗浄装置。
【請求項８】
該ブラシローラが、該シリンダの回転方向と同方向及び逆方向へ回転するように構成されている
ことを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載の印刷機のシリンダ洗浄装置。
【請求項９】
該第１の洗浄液噴射手段及び該第２の洗浄液噴射手段の少なくとも一方から噴射された洗浄液を回収して再利用する洗浄液循環装置がそなえられている
ことを特徴とする、請求項６〜８の何れか１項に記載の印刷機のシリンダ洗浄装置。
【請求項１０】
該洗浄液吸引手段の直上方に該洗浄液吸引手段に隣接して設けられ、該シリンダ外周面に洗浄液を噴射する第３の洗浄液噴射手段がそなえられている
ことを特徴とする、請求項５〜９の何れか１項に記載の印刷機のシリンダ洗浄装置。
【請求項１１】
該シリンダが、コーティングユニットに設けられ表面にニス版が巻着された版胴である
ことを特徴とする、請求項１〜１０の何れか１項に記載の印刷機のシリンダ洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機のシリンダ洗浄装置に関し、特に、コーティングユニットに備えられ外周面にニス版が巻着された版胴を洗浄するのに用いて好適の、印刷機のシリンダ洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０及び図１１はコーティングユニットを備えた従来の片面印刷型の枚葉印刷機を示すもので、図１０はその概略構成図、図１１はそのコーティングユニットを示す側面図である。
図１０に示すように、従来の枚葉印刷機は、主な構成要素として、シート供給装置５１，複数組の印刷ユニット５２ａ〜５２ｄ（個々に区別しない場合は符号５２で示す）からなる印刷装置５３，コーティングユニット５４，シート搬送装置５５及びシート積重装置５６を備えて構成されている。
【０００３】
シート供給装置５１は、給紙テーブル５１ａ上に積重されている被印刷物のシート１を最上段から一枚ずつ順次次工程の印刷装置５３へ供給するようになっている。
印刷装置５３の各印刷ユニット５２は、シート１へ所定の印刷を施すユニットであり、図示省略のインキ溜に供給されたインキは、図示省略のインキローラ群を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜として版胴６０に装着した刷版６１へ転移供給され、更に絵柄として下流のブランケット胴６２に転移される。その後、このインキが、ブランケット胴６２と圧胴６３との間を走行するシート１の表面へ転写されて、所定の印刷が完了した後、中間胴６４を介して次工程の印刷ユニット５２又はコーティングユニット５４へ受け渡される。なお、１組の印刷ユニット５２においては一色のみの印刷しかできないため、多色印刷を施す枚葉印刷機では、シート１走行方向に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷ユニット５２ａ〜５２ｄが並設された印刷装置群として構成し、各印刷ユニット５２を順次通紙させることによって目的とする多色印刷を行うようになっている。
【０００４】
コーティングユニット５４は、一般には印刷装置５３の下流側に設けられ、シート１の印刷面に光沢を施すためのニス（コーティング液）を塗布するようになっている。具体的には、図１１に示すように、コーティングユニット５４は、ニス舟７０，ニス元ローラ７１，ニス着けローラ７２，版胴（シリンダ）７３及び圧胴７４を主に備えて構成されている。ニス元ローラ７１，ニス着けローラ７２，版胴７３及び圧胴７４は、印刷運転中及び版胴７３の洗浄中は図１１に示す矢印の向きにそれぞれ回転するようになっている。
【０００５】
ニス舟７０にはニスが貯留されており、ニス元ローラ７１は、このニス舟７０に貯留されているニスに外周面の一部が浸された状態に配置されている。また、ニス着けローラ７２は、ニス元ローラ７１及び版胴７３に接触して、ニス元ローラ７１の外周面に付着しているニスを、版胴７３に転移するようになっている。
また、版胴７３の外周面には、凹凸表面形状を有するニス版（凸版）７５が巻着されている。版胴７３の外周面には機械幅方向に亘って帯状のギャップ（凹部）７３ａが形成されており、このギャップ７３ａ内には、ニス版７５の咥え側端部（一端部）及び咥え尻側端部（他端部）を係止してニス版７５を版胴７３の外周面に締め付けるための図示しない版締め装置が備えられている。ニス着けローラ７２の外周面に付着しているニスは、このニス版７５の表面に転移された後、圧胴７４の外周面に支持されて搬送されてくるシート１の印刷面に転移されるようになっている。
【０００６】
ニス版７５は、シート１の印刷面に対してニスを転写する領域（例えば印刷面の絵柄部分又は印刷面全体などの所定領域）が凸形状となるように形成されており、この凸表面に付着しているニスだけがシート１の印刷面に転写されるようになっている。
また、シート１にニスを転写するときは、図示しない駆動装置により、ニス着けローラ７２及び版胴７３がニス元ローラ７１と圧胴７との間に連接するように駆動され、シート１へのニスの転写を停止するときは、ニス着けローラ７２及び／又は版胴７３が離脱するように駆動されるようになっている。
【０００７】
また、図１０に示すように、シート搬送装置５５は、コーティングユニット５４で所定領域にニスを転写されたシート１を、排紙軸５７で駆動されるエンドレスチェン５７ａに装備された図示しないチェングリッパにより把持した状態でシート積重装置５６へ搬送するようになっている。
さらに、その搬送途中において、シート１の印刷面に付着しているニスを乾燥装置５５ａにより乾燥するようになっている。乾燥装置５５ａは、例えば熱風送出装置，ＩＲランプ，ＵＶランプであり、使用されるニスの種類によって適宜切り替えられて用いられる。例えば、使用されるニスが水性ニス又は油性ニスである場合には、熱風送出装置やＩＲランプを用い、また、使用されるニスがＵＶニス（紫外線硬化型ニス）である場合には、ＵＶランプを用いる。
【０００８】
シート積重装置５６は、シート搬送装置５５のチェングリッパによって搬送されてきたシート１を排紙テーブル５６ａ上へ順次積重するようになっており、この排紙テーブル５６ａ上のシート１が設定した規定量（所定枚数）になったら外部へ搬出される。
ところで、上述した従来の枚葉印刷機においてニス版７５の洗浄を行なう場合、オペレータが、運転停止及び印刷終了毎に印刷機の側まで移動して版胴７３を制限寸動又は緩動（約４ｒｐｍ）にて回転させながら、洗浄液（例えば水又は温水）を染み込ませた布を使ってニス版７５を洗浄している。しかしながら、このような手拭による洗浄作業は、印刷機の稼働状況にもよるが、平均して１日に５０回程度にもなり、オペレータにとって大きな負担となっている。ＵＶニスはＵＶランプによりＵＶが照射されなければ乾燥しないが、水性ニスは速乾性があり数分で乾燥してしまうことから、特に水性ニスを用いた場合にはすぐにニス版７５を洗浄する必要がある。また、この手拭作業は、回転している版胴７３に手を伸ばして行なう作業であるため、作業中は、版胴７３に手や布などが巻き込まれないように十分に注意する必要がある。
【０００９】
そこで、近年では、このような洗浄作業をオペレータの手拭によらず自動で洗浄を行なえるようにした洗浄装置が開発されている。例えば特許文献１には、コーティング停止時に、表面がゴム又は合成樹脂製で形成された洗浄ローラに水又は温水を供給し、この洗浄ローラをニス版に接触させることにより、ニス版の表面を濡らしてニスが乾燥するのを防止するとともに、ニス版の表面上に付着したニスを洗浄ローラ側に移して除去する技術が開示されている。
【００１０】
また、特許文献２には、ニス版の洗浄に関するものではないが、ブランケット胴の洗浄を自動で行なえるようにした洗浄装置が開示されている。特許文献２に開示された洗浄装置は、図１２に示すように、洗浄液噴射ノズル８０からブランケット胴６２の表面に洗浄液を供給するとともに、ブラシロール８１をブランケット胴６２の表面に押し付けてブランケット胴６２の回転方向と同じ方向へ回転させ、ブランケット胴６２の表面を擦ってブランケット胴６２の表面の洗浄を行なうようにしている。
【特許文献１】特開２００４−１８１８９９
【特許文献２】特開２００２−１６６５２９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述したようにニス版７５の表面は凹凸形状となっているため、特許文献１に記載の洗浄ローラではニス版７５の凹凸の隅々まで十分に洗浄できないおそれがある。一方、特許文献２に記載のブラシローラ８１をニス版７５に接触させて洗浄を行なえば、ブラシローラ８１の先端がニス版７５の凹凸の隅々に入り込みやすいため、特許文献１に記載の洗浄ローラに比べてニス版７５の洗浄効率を高められるものと考えられる。ところが、特許文献２の技術では、図１２に示すように、ブラシローラ８１による洗浄時に洗浄液がブラシローラ８１により弾かれて付近に飛散して付近の装置構成要素に付着してしまうという課題がある。
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、洗浄液の飛散を防止しながらシリンダの洗浄効率を向上できるようにした、印刷機のシリンダ洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このため、請求項１記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置は、印刷機に設けられたシリンダの外周面を洗浄するための、印刷機のシリンダ洗浄装置であって、該シリンダ外周面の近傍に設けられ、該シリンダ外周面に洗浄液を噴射する第１の洗浄液噴射手段と、該第１の洗浄液噴射手段よりも下方に設けられ、該シリンダ外周面に接触して回転しうるブラシローラと、該シリンダ外周面に対向する側に開口部が形成され、該第１の洗浄液噴射手段及び該ブラシローラを該シリンダの周外方向から覆って該開口部を該シリンダ外周面により閉塞して洗浄液の飛散を防止する洗浄液飛散防止部材とをそなえていることを特徴としている。
【００１４】
請求項２記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置は、請求項１記載の装置において、該洗浄液飛散防止部材の該開口部の全周縁に可撓部材がそなえられていることを特徴としている。
請求項３記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置は、請求項１又は２記載の装置において、該シリンダ外周面上に存在する洗浄液を吸引する洗浄液吸引手段がそなえられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項４記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置は、請求項３記載の装置において、該洗浄液吸引手段が、該洗浄液飛散防止部材の内部で且つ該ブラシローラよりも下方に設けられていることを特徴としている。
請求項５記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置は、請求項３又は４記載の装置において、該洗浄液吸引手段が、該シリンダ外周面に対して開口した吸引室と、該吸引室を吸引する吸引ポンプとを備えて構成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項６記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置は、請求項１〜５の何れか１項に記載の装置において、該ブラシローラよりも下方で且つ該洗浄液吸引手段よりも上方に設けられ、該シリンダ外周面に洗浄液を噴射する第２の洗浄液噴射手段がそなえられていることを特徴としている。
請求項７記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置は、請求項６記載の装置において、該第１の洗浄液噴射手段及び該第２の洗浄液噴射手段の少なくとも一方が、洗浄液の噴射方向を変更可能に構成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項８記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置は、請求項１〜７の何れか１項に記載の装置において、該ブラシローラが、該シリンダの回転方向と同方向及び逆方向へ回転するように構成されていることを特徴としている。
請求項９記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置は、請求項６〜８の何れか１項に記載の装置において、該第１の洗浄液噴射手段及び該第２の洗浄液噴射手段の少なくとも一方から噴射された洗浄液を回収して再利用する洗浄液循環装置がそなえられていることを特徴としている。
【００１８】
請求項１０記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置は、請求項５〜９の何れか１項に記載の装置において、該洗浄液吸引手段の直上方に該洗浄液吸引手段に隣接して設けられ、該シリンダ外周面に洗浄液を噴射する第３の洗浄液噴射手段がそなえられていることを特徴としている。
請求項１１記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置は、請求項１〜１０の何れか１項に記載の装置において、該シリンダが、コーティングユニットに設けられ表面にニス版が巻着された版胴であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置によれば、洗浄液噴射手段により洗浄液が噴射されたシリンダ外周面をブラシローラで擦って洗浄するので、シリンダの洗浄効率を向上させることができるとともに、洗浄液飛散防止部材により洗浄液噴射手段及びブラシローラをシリンダの周外方向から覆うので、洗浄時の洗浄液の飛散も防止することができる。
【００２０】
請求項２記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置によれば、洗浄液飛散防止部材の開口部の全周縁に可撓部材がそなえられているので、シリンダ外周面の損傷を防止することができる。
請求項３記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置によれば、洗浄液吸引手段により該シリンダ外周面上に存在する洗浄液を吸引するので、洗浄液の飛散を確実に防止することができる。
【００２１】
請求項４記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置によれば、洗浄液吸引手段が、洗浄液飛散防止部材の内部で且つブラシローラよりも下方に設けられているので、ブラシローラよりも下方に流れたり飛散したりする洗浄液を確実に吸引することができる。
請求項５記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置によれば、洗浄液吸引手段が、シリンダ外周面に対して開口した吸引室と、吸引室を吸引する吸引ポンプとを備えて構成されているので、吸引室を吸引ポンプにより吸引することで洗浄液を吸引室内に吸引することができる。
【００２２】
請求項６記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置によれば、該ブラシローラよりも下方で且つ該洗浄液吸引手段よりも上方に設けられ、該シリンダ外周面に洗浄液を噴射する第２の洗浄液噴射手段がそなえられているので、ブラシローラによりシリンダ外周面を擦った後に第２の洗浄液噴射手段によりさらに洗浄液を噴射することで、より確実にシリンダ外周面を洗浄することができる。また、第２の洗浄液噴射手段から噴射された洗浄液は洗浄液吸引手段により確実に吸引される。
【００２３】
請求項７記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置によれば、第１の洗浄液噴射手段及び該第２の洗浄液噴射手段の少なくとも一方が洗浄液の噴射方向を変更可能に構成されているので、ブラシローラに向かって噴射することによりブラシローラの洗浄も行なうことができる。
請求項８記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置によれば、ブラシローラがシリンダの回転方向に対して同方向及び逆方向へ回転するように構成されているので、シリンダ外周面が凹凸形状を有していても隅々までより確実に洗浄することができる。
【００２４】
請求項９記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置によれば、洗浄液循環装置により洗浄液を回収して再利用するので、洗浄液の購入や廃棄にかかるコストを低減できる。
請求項１０記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置によれば、洗浄液吸引手段の直上方に洗浄液吸引手段に隣接して設けられ、シリンダ外周面に洗浄液を噴射する第３の洗浄液噴射手段がそなえられているので、第３の洗浄液噴射手段からシリンダ外周面に噴射された洗浄液を洗浄液吸引手段により即座に吸引することができる。
【００２５】
請求項１１記載の本発明の印刷機のシリンダ洗浄装置によれば、シリンダが、コーティングユニットに設けられ表面にニス版が巻着された版胴であるので、洗浄液の飛散を防止しながら版胴即ちニス版の洗浄効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１〜図７は、本発明の第１実施形態としての印刷機のシリンダ洗浄装置を説明するための図で、図１はその要部を拡大して示す側面図、図２（ａ）は図３に示すＡ1方向から見た時の版胴に対するブラシ及びブラシローラの接触領域を模式的に示す図、図２（ｂ）は図３に示すＡ2方向から見た矢視図、図３はコーティングユニットを示す側面図、図４（ａ）は洗浄液噴射ノズルの上面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図５（ａ）〜図５（ｃ）及び図６（ａ）〜図６（ｃ）はシリンダ洗浄装置の動作を説明するための図、図７（ａ）はブラシローラが版胴の回転方向と同方向へ回転している状態を示す模式図、図７（ｂ）はブラシローラが版胴の回転方向と逆方向へ回転している状態を示す模式図である。なお、図１〜図７において、前述した従来例と同一の部位については同一の符号を用いて示している。
【００２７】
本実施形態にかかるシリンダ洗浄装置は、例えば枚葉印刷機やフレキソ印刷機などの印刷機の印刷ユニットやコーティングユニットに設けられたシリンダの外周面を洗浄するのに用いられる。以下では、一例として、本シリンダ洗浄装置を、枚葉印刷機のコーティングユニットに設けられた版胴を洗浄するのに用いた場合について説明する。
コーティングユニット５４は、例えば印刷機の印刷装置５３（従来例の説明で用いた図１０参照）の下流側に設けられ、シートの印刷面に光沢を施すためのニス（コーティング液）を塗布するようになっている。具体的には、図３に示すように、コーティングユニット５４は、ニス舟７０，ニス元ローラ７１，ニス着けローラ７２，版胴（シリンダ）７３及び圧胴７４を主に備えて構成されている。ニス元ローラ７１，ニス着けローラ７２，版胴７３及び圧胴７４は、印刷運転中及び版胴７３の洗浄中は図３に示す矢印の向きにそれぞれ回転するようになっている。
【００２８】
ニス舟７０にはニスが貯留されており、ニス元ローラ７１は、このニス舟７０に貯留されているニスに外周面の一部が浸された状態に配置されている。また、ニス着けローラ７２は、ニス元ローラ７１及び版胴７３に接触して、ニス元ローラ７１の外周面に付着しているニスを、版胴７３に転移するようになっている。
また、版胴７３の外周面には、凹凸表面形状を有するニス版（凸版）７５が巻着されている。版胴７３の外周面には機械幅方向に亘って帯状のギャップ（凹部）７３ａが形成されており、このギャップ７３ａ内には、ニス版７５の咥え側端部（一端部）７５ａ及び咥え尻側端部（他端部）７５ｂを係止してニス版７５を版胴７３の外周面に締め付けるための図示しない版締め装置が備えられている。ニス着けローラ７２の外周面に付着しているニスは、このニス版７５の表面に転移された後、圧胴７４の外周面に支持されて搬送されてくるシートの印刷面に転移されるようになっている。
【００２９】
ニス版７５は、シートの印刷面に対してニスを転写する領域（例えば印刷面の絵柄部分又は印刷面全体などの所定領域）が凸形状となるように形成されており、この凸表面に付着しているニスだけがシートの印刷面に転写されるようになっている。
また、シートにニスを転写するときは、図示しない駆動装置により、ニス着けローラ７２及び版胴７３がニス元ローラ７１と圧胴７との間に連接するように駆動され、シート１へのニスの転写を停止するときは、ニス着けローラ７２及び／又は版胴７３が離脱するように駆動されるようになっている。
【００３０】
本シリンダ洗浄装置は、ここではコーティングユニット５４の版胴７３の外周面に近接した位置に配設されており、より詳細には、版胴７３とニス着けローラ７２との接触部、及び、版胴７３と圧胴７４との接触部の間の版胴７３外周面近傍の空間に配置されている。
また、本シリンダ洗浄装置は、図示しない移動機構により、版胴７３の外周面の洗浄（詳細には版胴７３の外周面に巻着されたニス版７５の洗浄）を行なう場合には版胴７３に対して接触した位置に配置され、洗浄を行わない場合には版胴７３に対して離隔した位置に配置されるようになっている。
【００３１】
図１に示すように、本シリンダ洗浄装置は、第１噴射ノズル（第１の洗浄液噴射手段）５，第２噴射ノズル（第２の洗浄液噴射手段）６，ブラシローラ７，洗浄液回収パン（洗浄液飛散防止部材）８，洗浄液循環装置９を主に備えて構成されている。
第１噴射ノズル５は、版胴７３の外周面の近傍に設けられ、版胴７３の外周面に洗浄液を噴射するようになっている。ここでは、図４（ａ）に示すように、第１噴射ノズル５は、版胴７３の機械幅方向（軸方向）に延設されたパイプ（第１の筒状部材）１１と、このパイプ１１の周面に略直角に突設された複数の噴射孔１１ａとを備えている。また、図４（ｂ）に示すように、パイプ１１の内部には、パイプ１１と同様に版胴７３の機械幅方向に延設され、周面に孔部１０ａが形成されたパイプ（第２の筒状部材）１０が備えられている。そして、このパイプ１０の内部に洗浄液を供給することで、洗浄液がパイプ１０の孔部１０ａから、パイプ１０とパイプ１１との間の空間を満たし、パイプ１１の噴射孔１１ａから噴射される。
【００３２】
また、第１噴射ノズル５のパイプ１１は図４（ｂ）に示す矢印Ｃ方向へ回転可能となっており、パイプ１１を矢印Ｃ方向へ動かすことにより、第１噴射ノズル５から噴射される洗浄液の噴射方向を変更できるようになっている。
なお、第１噴射ノズル５の構成はこれに限定されるものではなく、例えばパイプ１０を設けずに、パイプ１１の内部に直接洗浄液を供給してもよい。また、版胴７３の機械幅方向に亘って均一に洗浄液を噴射することが可能であれば、パイプ１１の噴射孔１１ａの数は適宜変更してもよい。さらに、噴射孔１１ａの代わりに、パイプ１１の長さ方向（機械幅方向）に亘って帯状のスリットを設けて、このスリットから洗浄液を噴射するようにしてももちろんよい。
【００３３】
第２噴射ノズル６は、版胴７３の外周面の近傍の位置であって、第１噴射ノズル５の配設位置よりも下方の位置、即ち第１噴射ノズル５の配設位置よりも版胴７３の印刷運転中及び洗浄中の回転方向（図１中の版胴７３内に示す矢印の向き）下流側の位置に配設されており、第１噴射ノズル５と同様に、版胴７３の外周面に洗浄液を噴射するようになっている。このように、ブラシローラ７により版胴７３外周面を擦った後に第２噴射ノズル６によりさらに洗浄液を噴射することで、より確実に版胴７３外周面を洗浄することができる。なお、第２噴射ノズル６は、上述した第１噴射ノズル５と同様の構成をしているので、ここではその説明を省略する。
【００３４】
ブラシローラ７は、第１噴射ノズル５と第２噴射ノズル６との間の位置、即ち第１噴射ノズルよりも下方で且つ第２噴射ノズルよりも上方の位置に配設されており、版胴７３の外周面に接触して回転するように構成されている。
また、ブラシローラ７は、版胴７３の機械幅方向に延設され、図示しない駆動モータにより回転する回転ローラ７ａと、この回転ローラ７ａの外周面の全体に周外方向へ向けて放射線状に設けられたブラシ（可撓部材，固定式ブラシ）７ｂとを備えて構成されている。また、ブラシローラ７のブラシ７ｂは、例えばナイロンやポリプロピレン（ＰＰ）、或いは洗浄液に対する耐溶剤性が高いテフロン（登録商標、ＰＦＡ）により形成される。なお、ここではブラシ７ｂを回転ローラ７ａの外周面の全体に設けるようにしているが、版胴７３の外周面に接して版胴７３の機械幅方向に亘って均一に擦ることが可能であれば、ブラシ７ｂを回転ローラ７ａの全体ではなく部分的に設けるようにしてもよい。また、上記の駆動モータは、印刷運転や洗浄時運転に干渉しないように、例えば機械幅方向の一端側に設けられる。
【００３５】
洗浄液回収パン８は、版胴７３の外周面に対向する側（面）に開口部８ａが形成され、第１噴射ノズル５，第２噴射ノズル６及びブラシローラ７を版胴７３の周外方向から覆うように配置されている。つまり、第１噴射ノズル５，第２噴射ノズル６及びブラシローラ７が洗浄液回収パン８の内部空間に収納される。そして、開口部８ａを版胴７３の外周面により閉塞することで洗浄液回収パン８の内部を略密閉した状態にして洗浄液の飛散を防止するようになっている。
【００３６】
また、洗浄液回収パン８の開口部８ａの周縁部１２の全体に、ボルト１３などによりブラシ（可撓部材）１４が取り付けられている。このブラシ１４は、例えば前述したブラシローラ７のブラシ７ｂと同様の材質で形成されており、また、版胴７３の外周面に沿う形状に形成されている。これにより、洗浄液回収パン８の周縁部１２が版胴７３の外周面に接触した時の版胴７３の外周面の損傷を防止することができる。
【００３７】
図２（ａ）は図３に示すＡ1方向から見た時の版胴７３に対するブラシ１４の接触領域Ｒ1とブラシローラ７の接触領域Ｒ2を模式的に示す図であるが、この図２（ａ）からもわかるように、ブラシ１４により、ブラシローラ７の版胴７３に対する接触領域Ｒ2が囲まれていることで、洗浄液の外部への飛散が防止される。また、図２（ｂ）は図３に示すＡ2方向から見た矢視図であるが、この図２（ｂ）からもわかるように、洗浄液回収パン８のブラシ１４が版胴７３の外周面に隙間なく接しているので、洗浄液回収パン８の外部へ洗浄液が漏れてしまうのが防止される。
【００３８】
また、洗浄液回収パン８の内部における第２噴射ノズル６よりも下方の位置には、版胴７３の外周面上に存在する洗浄液を吸引する洗浄液吸引室（吸引室又は第１の吸引室）２１が設けられている。これにより、ブラシローラ７や第２噴射ノズル６よりも下方に流れたり飛散したりする洗浄液を確実に吸引することができるようになっている。具体的には、洗浄液回収パン８の底部（洗浄液回収パン８の機械上下方向における底部）８ｂから版胴７３の外周面に向けて仕切壁２２が突設されることにより、洗浄液回収パン８の内部が、上記の洗浄液吸引室２１とそれ以外の空間（即ち、第１噴射ノズル５，第２噴射ノズル６及びブラシローラ７が配置された空間）２３とに仕切られている。また、仕切壁２２は、版胴７３の機械幅方向へ延設されているとともに、先端部が版胴７３の外周面に干渉しないような長さに設定されている。
【００３９】
また、洗浄液吸引室２１の底部には洗浄液の排出口１５が設けられているとともに、空間２３の底部にも洗浄液の排出口１６が設けられている。そして、後述するように、版胴７３外周面に対して開口した洗浄液吸引室２１がポンプ（吸引ポンプ）１７により吸引されることで、版胴７３の外周面上及び版胴７３のギャップ内に存在する洗浄液を残すことなく回収できるようになっている。また、このように版胴７３のギャップ内に存在する洗浄液までも吸引して回収することができるので、ギャップに備えられている版締め装置が錆付いてしまうのを防止できる。なお、本発明にかかる洗浄液吸引手段は、上記の洗浄液吸引室２１とポンプ１７とを備えて構成されている。
【００４０】
図１に示すように、洗浄液循環装置９は、回収した洗浄液を貯留する貯留タンク２０と、洗浄液回収パン８の洗浄液吸引室２１を吸引して洗浄液吸引室２１内の洗浄液を貯留タンク２０へ戻すポンプ１７と、洗浄液回収パン８の空間２３を吸引して空間２３内の洗浄液を貯留タンク２０へ戻すポンプ（吸引ポンプ）１８と、貯留タンク２０に貯留されている洗浄液を第１噴射ノズル５及び第２噴射ノズル６へ供給するポンプ（供給ポンプ）１９とを主に備えて構成されている。なお、洗浄液回収パン８から回収した洗浄液中には、版胴７３の外周面に付着していたニスなどの付着物も含まれているため、洗浄液循環装置９では、図示しないフィルタなどのろ過装置を通して浄化された洗浄液を再利用するようになっている。また、ポンプ１７，１８による吸引タイミングやポンプ１９による供給タイミングは図示省略の制御装置によって適宜制御されるようになっている。また、この制御装置は、ここではブラシローラ７を駆動する駆動モータも制御できるようになっている。
【００４１】
さらに、本実施形態では、洗浄液回収パン８の洗浄液吸引室２１が空間２３よりも強く吸引されるようになっており、版胴７３の外周面上に存在する洗浄液が確実に回収される。なお、貯留タンク２０を洗浄液回収パン８よりも下方に設置して、洗浄液回収パン８の空間２３に溜まった洗浄液をポンプ１８を使用せずに自然落下で貯留タンク２０に戻すようにしてもよい。
【００４２】
本発明の第１実施形態としての印刷機のシリンダ洗浄装置は、上述のごとく構成されているので、第１噴射ノズル５，第２噴射ノズル６，ブラシローラ７及び洗浄液回収パン８が、印刷運転時には版胴７３の外周面から離隔した位置で待機し、運転停止後或いは印刷終了後に版胴７３を洗浄する際には版胴７３の外周面に接近する。そして、洗浄液回収パン８により周囲を囲まれた状態で、第１噴射ノズル５，第２噴射ノズル６及びブラシローラ７による版胴７３の外周面の洗浄が行なわれる。これにより、洗浄時の洗浄液の飛散を防止することができる。
【００４３】
また、第１噴射ノズル５により版胴７３に洗浄液を噴射することで、版胴７３に付着しているニスを取り除くことができる。さらに、洗浄液が噴射された版胴７３をブラシローラ７により擦るので、より確実に版胴７３の洗浄を行なうことができる。また、第１噴射ノズル５から噴射される洗浄液が、第１噴射ノズル５の下方に位置するブラシローラ７にもかかり、ブラシローラ７も同時に洗浄されるという効果もある。
【００４４】
さらに、第２噴射ノズル６により版胴７３に洗浄液を再度噴射することで、版胴７３の外周面に付着しているニスを完全に取り除くことができる。なお、この第２噴射ノズル６から噴射される洗浄液の圧力を、第１噴射ノズル５よりも高く設定することで、洗浄効果をより高めることが可能となる。
そして、第２噴射ノズル６の下方に設けた洗浄液吸引室２１により、版胴７３の外周面上に残存している洗浄液を完全に吸引して回収し、貯留タンク２０へ戻すことができる。一方、洗浄液回収パン８の空間２３に溜まったニスなどを含む洗浄液も吸引して貯留タンク２０へ戻し、貯留タンク２０に戻された洗浄液を浄化した後第１噴射ノズル５及び第２噴射ノズル６へ供給することで洗浄液を循環させて再利用することができる。これにより、洗浄液の購入や廃棄にかかるコストを低減することが可能となる。
【００４５】
また、第１噴射ノズル５及び第２噴射ノズル６は、洗浄液の噴射方向を変更できるようになっているので、ブラシローラ７に向かって噴射すれば、ブラシローラ７を直接洗浄することも可能である。なお、ここでは第１噴射ノズル５及び第２噴射ノズル６の両方とも噴射方向を変更できるようにしているが、もちろん、第１噴射ノズル５及び第２噴射ノズル６の何れか一方のみの噴射方向を変更できるようにしてもよい。
【００４６】
ここで、本シリンダ洗浄装置の具体的な制御の一例について説明する。なお、以下の制御は、前述した制御装置により制御できるようになっている。
まず、印刷運転中即ち洗浄を行なわないときは、第１噴射ノズル５，第２噴射ノズル６，ブラシローラ７及び洗浄液回収パン８は版胴７３から離隔した位置に配置されており、第１噴射ノズル５，第２噴射ノズル６，ブラシローラ７や、洗浄液回収パン８の洗浄液吸引室２１及び空間２３を吸引するポンプ１７，１８はＯＦＦ状態（動作していない状態）となっている。
【００４７】
そして、図５（ａ）に示すように、運転停止後又は印刷終了後に洗浄を行なう場合、版胴７３を緩動速度（４ｒｐｍ）で回転させる。このとき、ポンプ１７，１８をＯＮ状態（動作している状態）として、洗浄液回収パン８の洗浄液吸引室２１及び空間２３を吸引し、第１噴射ノズル５，第２噴射ノズル６，ブラシローラ７及び洗浄液回収パン８を版胴７３の外周面に接近する方向〔図５（ａ）に矢印Ｄ1で示す方向〕へ移動させて、洗浄液回収パン８のブラシ１４を版胴７３の外周面に接触させる。
【００４８】
その後、図５（ｂ）に示すように、ニス版７５の咥え側端部７５ａがブラシローラ７を通過した時点で、第１噴射ノズル５及びブラシローラ７をＯＮ状態とする。このとき、ブラシローラ７の回転方向は版胴７３の回転方向と同一方向とし、版胴７３の回転速度よりも高い速度（例えば速度１５０ｒｐｍ）で回転させる。
そして、図５（ｃ）に示すように、ニス版７５の咥え側端部７５ａが洗浄液回収パン８の洗浄液吸引室２１を通過した時点で、第２噴射ノズル６もＯＮ状態とし、版胴７３が一周してニス版７５の咥え尻側端部７５ｂが来るまで、第１噴射ノズル５，第２噴射ノズル６，ブラシローラ７，ポンプ１７及びポンプ１８をＯＮ状態にしておく。
【００４９】
そして、図６（ａ）に示すように、版胴７３が一周してニス版７５の咥え尻側端部７５ｂが洗浄液回収パン８の上端部を通過する直前（即ち、ニス版７５の咥え尻側端部７５ｂが洗浄液回収パン８で囲まれた洗浄領域に入る直前）の時点で、第１噴射ノズル５をＯＦＦ状態とする。
その後、図６（ｂ）に示すように、ニス版７５の咥え尻側端部７５ｂが第１噴射ノズル５を通過した時点で、第２噴射ノズル６及びブラシローラ７をＯＦＦ状態とする。
そして、図６（ｃ）に示すように、ニス版７５の咥え尻側端部７５ｂが洗浄液回収パン８の洗浄液吸引室２１を通過した時点で、ポンプ１７及びポンプ１８をＯＦＦ状態とする。
【００５０】
次に、今度はブラシローラ７をＯＮ状態とした時の回転方向を版胴７３の回転方向とは逆方向に設定した上で、上記と同じ制御を繰り返す。このように、版胴７３の２回転目の洗浄時におけるブラシローラ７の回転方向を、版胴７３の一回転目の洗浄時の回転方向とは逆方向にすることで、次のような効果が得られる。すなわち、例えば図７（ａ）に示すようにブラシローラ７の回転方向が版胴７３の回転方向と同方向である場合には、ニス版７５の凹状表面から凸状表面に切り替わる際の角張った部分に付着しているニスでもブラシローラ７により確実に掻き出して取り除くことができ、また、図７（ｂ）に示すようにブラシローラ７の回転方向が版胴７３の回転方向と逆方向である場合には、ニス版７５の凸状表面から凹状表面に切り替わる際の角張った部分に付着しているニスでもブラシローラ７により確実に掻き出して取り除くことができるようになる。このように、洗浄中にブラシローラ７の回転方向を変えることで洗浄効率を向上することができる。
【００５１】
そして、２回転目の版胴７３の洗浄が終了したら、第１噴射ノズル５，第２噴射ノズル６，ブラシローラ７及び洗浄液回収パン８を版胴７３の外周面から離隔する方向〔図５（ａ）に示す矢印Ｄ1とは逆方向〕へ移動させて、次回の洗浄まで待機させておく。
なお、版胴７３の１回転目で十分な洗浄効果が得られるようであれば、版胴７３の２回転目の洗浄は行なわなくてもよい。また、ブラシローラ７の回転方向も常に同一方向であってもよい。さらに、版胴７３の洗浄中、第１噴射ノズル５及び／又は第２噴射ノズル６によりブラシローラ７へも洗浄液を噴射してブラシローラ７の洗浄を行なうようにしてもよい。
【００５２】
（Ｂ）第２実施形態
図８は本発明の第２実施形態としての印刷機のシリンダ洗浄装置を説明するための図で、その要部を拡大して示す側面図である。なお、図８において、前述した従来例及び第１実施形態と同一の部位については同一の符号を用いて示している。
本実施形態にかかるシリンダ洗浄装置は、特に洗浄液回収パン８の構成が第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態とは異なる点について説明し、その他の構成については第１実施形態と同様であるのでここではその説明を省略する。
【００５３】
図８に示すように、本実施形態では、洗浄液回収パン８の内部における第１噴射ノズル６よりも上方の位置に、版胴７３の外周面上に存在する洗浄液を吸引する洗浄液吸引室（第２の吸引室）２５が設けられている。具体的には、洗浄液回収パン８の内部に仕切壁２４が設けられており、この仕切壁２４により、洗浄液回収パン８の内部が、洗浄液吸引室２１と洗浄液吸引室２５とそれ以外の空間（即ち、第１噴射ノズル５，第２噴射ノズル６及びブラシローラ７が配置された空間）２３とに仕切られている。また、仕切壁２４は、版胴７３の機械幅方向へ延設されているとともに、先端部が版胴７３の外周面に干渉しないような長さに設定されている。
【００５４】
さらに、洗浄液吸引室２５の底部には洗浄液の排出口２６が設けられており、ポンプ２７により、版胴７３外周面に対して開口した洗浄液吸引室２５が吸引されるようになっている。なお、このように洗浄液吸引室２５とポンプ２７とからもう一つの洗浄液吸引手段が構成されている。
また、ポンプ２７により吸引されて回収された洗浄液は貯留タンク２０へ戻されて再利用される。
【００５５】
本発明の第２実施形態としての印刷機のシリンダ洗浄装置は、上述のごとく構成されているので、第１実施形態と同様の効果が得られる。また、版胴７３の外周面上に存在しているニスなどの付着物や洗浄液を洗浄液吸引室２５により吸引するので、特に洗浄液回収パン８の上端部から外部への洗浄液の飛散を防止できるという効果がある。
【００５６】
（Ｃ）第３実施形態
図９は本発明の第３実施形態としての印刷機のシリンダ洗浄装置を説明するための図で、その要部を拡大して示す側面図である。なお、図９において、前述した従来例及び第１実施形態と同一の部位については同一の符号を用いて示している。
【００５７】
本実施形態にかかるシリンダ洗浄装置は、特に洗浄液回収パン８の構成が第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態とは異なる点について説明し、その他の構成については第１実施形態と同様であるのでここではその説明を省略する。
図９に示すように、本実施形態では、洗浄液回収パン８の洗浄液吸引室２１と空間２３との間に、版胴７３の外周面に向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射室３１が設けられている。具体的には、洗浄液回収パン８の内部に仕切壁３０が設けられており、この仕切壁３０により、洗浄液回収パン８の内部が、洗浄液吸引室２１と洗浄液噴射室３１とそれ以外の空間（即ち、第１噴射ノズル５，第２噴射ノズル６及びブラシローラ７が配置された空間）２３とに仕切られている。また、仕切壁３０は、版胴７３の機械幅方向へ延設されているとともに、先端部が版胴７３の外周面に干渉しないような長さに設定されている。
【００５８】
さらに、洗浄液噴射室３１の底部には洗浄液の供給口３２が設けられており、ポンプ１９により、版胴７３外周面に対して開口した洗浄液噴射室３１に貯留タンク２０内の洗浄液が供給されるようになっている。このように、洗浄液噴射室３１は、洗浄液吸引室２１の直上方に洗浄液吸引室２１に隣接して設けられており、これにより、洗浄液噴射室３１から版胴７３外周面に噴射された洗浄液を洗浄液吸引室２１により即座に吸引することができるようになっている。なお、上記の洗浄液噴射室３１とポンプ１９とを備えて本発明にかかる第３の洗浄液噴射手段が構成されている。
【００５９】
また、洗浄液噴射室３１から版胴７３の外周面に噴射された洗浄液は、洗浄液吸引室２１から吸引されて貯留タンク２０へ戻され再利用される。
本発明の第３実施形態としての印刷機のシリンダ洗浄装置は、上述のごとく構成されているので、第１実施形態と同様の効果が得られる。また、第１噴射ノズル５及び第２噴射ノズル６に加え、洗浄液噴射室３１からも洗浄液を噴射することで、版胴７３の外周面の洗浄効率をより向上させることができるという効果がある。
【００６０】
なお、洗浄液噴射室３１に洗浄液を供給する専用のポンプを別に設けて、この専用ポンプによる洗浄液噴射室３１への洗浄液の供給タイミングと、ポンプ１９による第１噴射ノズル５及び第２噴射ノズル６への洗浄液の供給タイミングとを別々に制御するようにしてもよい。
【００６１】
（Ｄ）その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、ブラシローラ７を機械幅方向へ僅かに振動させながら回転させるようにしてもよい。このようにすれば、洗浄効率をより高めることが期待できる。
また、洗浄液回収パン８のブラシ１４の代わりに、スポンジをそなえてもよい。
さらに、ブラシローラ７を並列に（上下に）２つ設けてもよい。この場合、これら２つのブラシローラ７を互いに逆方向に回転させれば、版胴７３の１回転で十分な洗浄効果を得ることが可能となる。また、２つ目のブラシローラ７又は両方のブラシローラ７を、より径の小さな小型ブラシローラとすれば、装置の大型化を回避できる。
【００６２】
さらに、第２実施形態と第３実施形態とを組み合わせて構成してもよい。即ち、第１実施形態にかかるシリンダ洗浄装置に、第２実施形態の洗浄液吸引室２５を設けるとともに、第３実施形態の洗浄液噴射室３１を設ける構成とする。
また、上記の実施形態では、一例として、本シリンダ洗浄装置を、枚葉印刷機のコーティングユニットに設けられた版胴（シリンダ）を洗浄するのに用いた場合について説明したが、例えば印刷ユニットに設けられる版胴やブランケット胴など、その他シリンダを洗浄するのに用いることができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる印刷機のシリンダ洗浄装置の要部を拡大して示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる印刷機のシリンダ洗浄装置を説明するための図で、図２（ａ）は図３に示すＡ1方向から見た時の版胴に対するブラシ及びブラシローラの接触領域を模式的に示す図、図２（ｂ）は図３に示すＡ2方向から見た矢視図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる印刷機のコーティングユニットを示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる印刷機のシリンダ洗浄装置を説明するための図で、図４（ａ）は洗浄液噴射ノズルの上面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態にかかる印刷機のシリンダ洗浄装置を説明するための図で、図５（ａ）〜図５（ｃ）はシリンダ洗浄装置の動作を説明するための図である。
【図６】本発明の第１実施形態にかかる印刷機のシリンダ洗浄装置を説明するための図で、図６（ａ）〜図６（ｃ）はシリンダ洗浄装置の動作を説明するための図である。
【図７】本発明の第１実施形態にかかる印刷機のシリンダ洗浄装置を説明するための図で、図７（ａ）はブラシローラが版胴の回転方向と同方向へ回転している状態を示す模式図、図７（ｂ）はブラシローラが版胴の回転方向と逆方向へ回転している状態を示す模式図である。
【図８】本発明の第２実施形態としての印刷機のシリンダ洗浄装置の要部を拡大して示す側面図である。
【図９】本発明の第３実施形態としての印刷機のシリンダ洗浄装置の要部を拡大して示す側面図である。
【図１０】従来の片面印刷型の枚葉印刷機を示す概略構成図である。
【図１１】従来の枚葉印刷機のコーティングユニットを示す側面図である。
【図１２】従来技術の課題を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  シート
５  第１噴射ノズル（第１の洗浄液噴射手段）
６  第２噴射ノズル（第２の洗浄液噴射手段）
７  ブラシローラ
７ａ  回転ローラ
７ｂ  ブラシ（可撓部材）
８  洗浄液回収パン（洗浄液飛散防止部材）
８ａ  開口部
８ｂ  洗浄液回収パンの底部
９  洗浄液循環装置
１０  パイプ（第２の筒状部材）
１０ａ  孔部
１１  パイプ（第１の筒状部材）
１１ａ  噴射孔
１２  周縁部
１３  ボルト
１４  ブラシ（可撓部材）
１５，１６  排出口
１７，１８  ポンプ（吸引ポンプ）
１９，２７  ポンプ（供給ポンプ）
２０  貯留タンク
２１  洗浄液吸引室（吸引室又は第１の吸引室）
２２  仕切壁
２３  空間
２４  仕切壁
２５  洗浄液吸引室（第２の吸引室）
２６  排出口
３０  仕切壁
３１  洗浄液噴射室
３２  供給口
５１  シート供給装置
５１ａ  給紙テーブル
５２ａ〜５２ｄ  印刷ユニット
５３  印刷装置
５４  コーティングユニット
５５  シート搬送装置
５５ａ  乾燥装置
５６  シート積重装置
５６ａ  排紙テーブル
５７ａ  エンドレスチェン
６０  版胴
６１  刷版
６２  ブランケット胴
６３  圧胴
６４  中間胴
７０  ニス舟
７１  ニス元ローラ
７２  ニス着けローラ
７３  版胴（シリンダ）
７３ａ  ギャップ
７４  圧胴
７５  ニス版（凸版）
７５ａ  ニス版の咥え側端部（一端部）
７５ｂ  ニス版の咥え尻側端部（他端部）
８０  洗浄液噴射ノズル
８１  ブラシロール
【図１】
2006240077.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006240077.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006240077.tif 000007
【図６】
2006240077.tif 000008
【図７】
2006240077.tif 000009
【図８】
2006240077.tif 000010
【図９】
2006240077.tif 000011
【図１０】
2006240077.tif 000012
【図１１】
2006240077.tif 000013
【図１２】
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