(57)【要約】  【課題】  商品を載せるトレイが、起立縁の無い平板状のトレイでも安定的に包装することができるストレッチ包装機を提供する。  【解決手段】  エレベータ４の上に載置した被包装物Ｗを、該エレベータの上方に配置した包装部５に水平に張架したフィルム６’に対して突き上げて被包装物の上面をフィルムで覆い、被包装物の下端より下方に垂れるフィルムの左右端、及び後端を左右折り込み板８，８’、後折り込み板９により被包装物の底面側に折り込み、排出プッシャ１０の押動によりフィルムの前端を被包装物の底面側に折り込むストレッチ包装機において、前記後折り込み板９の上面に、前記左右折り込み板８，８’の閉動で区画される閉じ空間の幅よりも幅狭で、且つ被包装物の底面を支持可能な凸部１４を設けた。【選択図】      図１
2006240720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータの上に載置した被包装物を、該エレベータの上方に配置した包装部に水平に張架したフィルムに対して突き上げて被包装物の上面をフィルムで覆い、被包装物の下端より下方に垂れるフィルムの左右端、及び後端を左右折り込み板、後折り込み板により被包装物の底面側に折り込み、排出プッシャの押動によりフィルムの前端を被包装物の底面側に折り込むストレッチ包装機において、
前記後折り込み板の上面に、前記左右折り込み板の閉動で区画される閉じ空間の幅よりも幅狭で、且つ被包装物の底面を支持可能な凸部を設けたことを特徴とするストレッチ包装機。
【請求項２】
前記左右折り込み板は、上下二枚タイプで、前記後折り込み板を挟んで
上下に配置されていることを特徴とする請求項１記載のストレッチ包装機。
【請求項３】
前記凸部は、後折り込み板の摺動方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項１叉は２記載のストレッチ包装機。
【請求項４】
前記凸部の上面は、左右折り込み板の上面と略面一、或いは左右折り込み板の上面より上方に突出していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載のストレッチ包装機。
【請求項５】
前記凸部は、該後折り込み板の摺動方向に向かって前方下向きの傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載のストレッチ包装機。
【請求項６】
前記排出プッシャを、前記凸部の後方に配置した中央プッシャと、その中央プッシャの左右両側に配置した左右プッシャとで構成し、中央プッシャの先部には前記後折り込み板上に支持された被包装物の後端を上方に持ち上げる傾斜板を、前記左右プッシャより前方に突出させて設けたことを特徴とするストレッチ包装機。
【請求項７】
前記排出プッシャにおける中央プッシャの傾斜板の後方に、前方へ張り出す上向き押え片を設けたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項記載のストレッチ包装機。
【請求項８】
エレベータの上に載置した被包装物を、該エレベータの上方に配置した包装部に水平に張架したフィルムに対して突き上げて被包装物の上面をフィルムで覆い、被包装物の下端より下方に垂れるフィルムの左右端、及び後端を左右折り込み板、後折り込み板により被包装物の底面側に折り込み、排出プッシャの押動によりフィルムの前端を被包装物の底面側に折り込むストレッチ包装機において、
前記左右折り込み板は、一枚タイプで、その左右の折り込み板の上に後折り込み板を配置し、該後折り込み板の少なくともトレイと接する部分が摺動方向に向かって下向き傾斜状に形成されていることを特徴とするストレッチ包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平に張架したストレッチフィルムに対して、被包装物を下方から突き上げて該被包装物の上面をフィルムで覆い、そのフィルムの端部を折り込み板で被包装物の底面側に折り込むストレッチ包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケット等で陳列される魚や肉等は、トレイに載せられ、ストレッチフィルムで包装されている。これ等の商品（トレイに載った被包装物）は、エレベータの上に載置され、該エレベータの上方に配置した包装部に水平に張架したフィルムに対して突き上げて被包装物の上面をフィルムで覆い、被包装物の下端より下方に垂れるフィルムの左右端、及び後端を左右折り込み板、後折り込み板により被包装物の底面側に折り込み、排出プッシャの押動によりフィルムの前端を被包装物の底面側に折り込むストレッチ包装機で包装されている。
【０００３】
ところで、魚や肉等を収容するトレイとしては、４辺の周縁に起立縁が一体に形成された、所謂、皿状トレイが一般的であるが、コスト面或いは廃棄時の嵩などの面から起立縁の無い平板状トレイが採用されるようになってきた。
【０００４】
そして、起立縁の無い平板状のトレイを用いた被包装物を包装する場合、後折り込み板を確実に被包装物の底面に進入させる為に、フィルムの端部を最初に被包装物の底面側に折り込む左右折り込み板を上下方向に間隔を置いて重なるように配置した二枚板タイプとし、その上下の折り込み板の間に後折り込み板を水平移動自在に配置したストレッチ包装機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
そのストレッチ包装機による包装は、通常、次のようなステップで行われる。
（１）：包装部に張架されたフィルムに、被包装物が載ったエレベータを下方から突き上げる。
（２）：左右折り込み板が中央に向けて摺動（閉動）し、該折り込み板の上側の板で被包装物を支える。
（３）：（２）の後に、エレベータが下降し、後折り込み板が進入してフィルムの後側端部を被包装物の底面側に折り込む。
しかしながら、図１３及び図１４に示すように、平板状のトレイを用いた被包装物Ｗ’の場合、四辺に起立縁が存在しない為剛性が弱く、又、左右折り込み板２２，２２’の上側板の上面と後折り込み板２３の上面との間には、高さ方向にずれがあり、その為に、被包装物Ｗ’の平板状トレイは幅方向の中央部が下方に垂れ下がるように撓み、その状態のまま包装されるので、包装仕上がりが悪くなるという問題点を有する。
【０００６】
また、排出プッシャ２４で被包装物Ｗ’を排出する際、平板状トレイは薄く、且つ、中央部が下方に垂れ下がる傾向にあるので、左右折り込み板２２，２２’と排出プッシャ２４との隙間に、平板状トレイが挟まってしまう場合があった。
【０００７】
更に、左右の折り込み板が一枚板タイプで構成されている場合、左右折り込み板の上を後折り込み板が摺動する構造であるため、後折り込み板は平板状トレイの後端面と突き当たるように摺動し、その為、平板状トレイの底部に後折り込み板が入り込むことができず、その結果、フィルムの後側端部を折り込むことができず、包装ができない場合があるという問題点を有する。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−１５１００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、商品を載せるトレイが、起立縁の無い平板状のトレイでも安定的に包装することができるストレッチ包装機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために本発明のストレッチ包装機は、エレベータの上に載置した被包装物を、該エレベータの上方に配置した包装部に水平に張架したフィルムに対して突き上げて被包装物の上面をフィルムで覆い、被包装物の下端より下方に垂れるフィルムの左右端、及び後端を左右折り込み板、後折り込み板により被包装物の底面側に折り込み、排出プッシャの押動によりフィルムの前端を被包装物の底面側に折り込むストレッチ包装機において、前記後折り込み板の上面に、前記左右折り込み板の閉動で区画される閉じ空間の幅よりも幅狭で、且つ被包装物の底面を支持可能な凸部を設ける（請求項１）。
【００１１】
上記手段によれば、被包装物は左右折り込み板の閉動により該左右折り込み板で支えられるが、更に後折り込み板の摺動で、該後折り込み板の上面に設けた凸部が、剛性が弱い平板状トレイの略中央部を支え、下方に撓り変形するのを防止できる。又、前記凸部は、被包装物の底面側に折り込んだフィルムを押圧するため、フィルムの重なり部分をよりしっかり密着させる。
【００１２】
前記左右折り込み板を、上下二枚タイプで、前記後折り込み板を挟んで上下に配置した構成（請求項２）とした場合は、被包装物を支える上側の左右折り込み板の下を後折り込み板が摺動するため、後折り込み板は確実に被包装物の底部に入り込むことが出来る。
【００１３】
そして、前記凸部は後折り込み板の摺動方向に沿って設ける（請求項３）ことで、該後折り込み板が被包装物の底部に進入開始時から被包装物が排出されるまでの間、被包装物の底部中央部を安定よく支持し続けることができる。
更にその凸部の上面（高さ）は、左右折り込み板の上面と略面一、或いは左右折り込み板の上面より上方に突出する高さとする（請求項４）ことで、平板状トレイの中央部を左右両側部と同じ位置（高さ）で支持でき、中央部が下方に撓み下がるのを確実に防止できる。
又、凸部先端は、後折り込み板の摺動方向に向かって前方下向きの傾斜面に形成してもよい（請求項５）。その構成により、後折り込み板は凸部が存在しても被包装物の底部へスムーズに進入することができる。
【００１４】
また、フィルムの前側端部を被包装物の底面側に折り込むために該被包装物を押動する排出プッシャは、全幅が一つの押圧面で構成されたものでもよいが、全幅を複数の押圧面で構成してもよい。例えば、前記凸部の後方に配置した中央プッシャと、その中央プッシャの左右両側に配置した左右プッシャとで構成し、中央プッシャの先部には前記後折り込み板上に支持された被包装物の後端を上方に持ち上げる傾斜板を、前記左右プッシャより前方に突出させて設ける（請求項６）。
上記手段によれば、後折り込み板の進入停止後は、排出プッシャの押動により被包装物の後端が中央プッシャの先部に設けた傾斜板上に載り上がった状態で押動排出される。
【００１５】
更に、前記排出プッシャにおける中央プッシャの傾斜板の後方に、前方へ張り出す上向き押え片を設けてもよい（請求項７）。
この手段によれば、中央プッシャの押圧面は側面略く字形となり、被包装物の後端が前記傾斜板に載り上がる量が押え板で規制される為、安定した状態で押し出し排出することができる。
【００１６】
また、左右折り込み板は上下二枚タイプに限らず、一枚タイプでもよい（請求項８）。即ち、左右折り込み板は、一枚タイプで、その左右の折り込み板の上に後折り込み板を配置し、該後折り込み板の少なくともトレイと接する部分を摺動方向に向かって下向き傾斜状に形成する。
この手段によれば、左右折り込み板で支持されるトレイの底部との間に、後折り込み板の下向きに傾斜する先部が入るため、左右折り込み板が一枚タイプでも安定した包装を行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のストレッチ包装機は請求項１記載の構成により、左右の折り込み板で支えられる被包装物の剛性の弱い平板状トレイの略中央部を、後折り込み板の上面に設けた凸部で支え、下方に撓り変形するのを防止できる。それにより、平板状トレイでも安定的に包装仕上がりを良くすることができる。又、前記凸部は、被包装物の底面側に折り込んだフィルムを押圧するため、フィルムの重なり部分をよりしっかり密着させることができる。
そして、請求項２記載の構成によれば、被包装物を支える上側の左右折り込み板の下を後折り込み板が摺動するため、後折り込み板は確実に被包装物の底部に入り込み、しかも後折り込み板はその上面に凸部を有している為、被包装物における平板状トレイの略中央部が下方に撓み変形するのを防止でき、安定的に包装仕上がりを良くすることができる。
【００１８】
また、請求項３記載の構成によれば、後折り込み板が被包装物の底部に進入開始時から被包装物が排出されるまでの間、被包装物の底部中央部を凸部で安定よく支持し続けることができ、それにより安定した包装仕上がりを確保することができる。
更に、請求項４記載の構成によれば、被包装物（平板状トレイ）の中央部を左右両側部と同じ位置（高さ）で支持でき、中央部が下方に撓り下がるのを確実に防止できる。
又、請求項５記載の構成によれば、後折り込み板は凸部を備えていても被包装物の底部へスムーズに進入することができる。
【００１９】
そして、請求項６記載の構成によれば、後折り込み板の進入停止後は、排出プッシャの押動により被包装物の後端を中央プッシャの先部に設けた傾斜板上に載り上げた状態で押動排出することができる。それにより、被包装物（平板状トレイ）の中央部が下方に撓むのを確実に防止することができる。
また、請求項７記載の構成によれば、中央プッシャの押圧面は側面略く字形となり、被包装物の後端が前記傾斜板に載り上がる量が押え板で規制される為、安定した状態で押し出し排出することができる。
更に、請求項８記載の構成によれば、左右折り込み板で支持されるトレイの底部との間に、後折り込み板の下向きに傾斜する先部が入るため、左右折り込み板が一枚タイプでも安定した包装を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るストレッチ包装機の実施の形態の一例を図面に基づき説明する。
図１は、今日一般的に周知のストレッチフィルムを使用したストレッチ包装機Ａの概略を示し、機枠１の正面、即ち手前側前部に、平板状トレイａに商品ｂを載せた被包装物Ｗを載置する載置部２が配置され、その載置部２に置かれた被包装物Ｗをプッシャコンベヤ３により機枠１内部に配置したエレベータ４まで搬送する。尚、載置部２は、被包装物Ｗの重量を計測する計量部の計量皿として構成されている。
上記エレベータ４の上方には包装部５が設けられ、その包装部５の側方（プッシャコンベヤと直角に交差した方向）に包装に使用するフィルムロール６がセットされ、該フィルムロール６から繰り出されるフィルム６’をフィルムフィード機構７により引き出し、所定長さにカットした後に包装部５まで移送し、水平に張架保持する。
【００２１】
上記包装部５には、前記フィルムフィード機構７の上方に位置させて被包装物Ｗの上面を覆うフィルム６’の端部を該被包装物Ｗの底部側に折り込む左右折り込み板８，８’と後折り込み板９、後折り込みいた９の上方に位置して、左右及び後側のフィルム端部が被包装物Ｗの底部側に折り込まれた被包装物Ｗを排出する排出プッシャ１０、及びその排出プッシャ１０の摺動方向前方位置に前側のフィルム端部を折り込む前折り込みローラ１１が配設されている。
【００２２】
上記フィルムフィード機構７は、フィルムロール６から繰り出されるフィルム６’の幅方向の側端部を挟持する上下一対の無端状の弾性ベルト７ａ，７ｂと、下側の弾性ベルト７ｂを上側の弾性ベルト７ａ側へ圧接するクランプ板７ｃとで構成され、これらが包装部５を挟んで前後に配置されている。
【００２３】
又、前折り込みローラ１１の前方には、被包装物Ｗの底部側に折り込まれたフィルムの端部の重なり部分を加熱して密着させるヒータ部１２と、その前方に排出手段１３が配設されている。
【００２４】
上記ストレッチ包装機Ａにおいては、エレベータ４上に搬送された被包装物Ｗは、エレベータ４の上昇により包装部５に張架されたフィルム６’に対して突き上げられ、被包装物Ｗの上面を覆ったフィルム６’の端部は、左右折り込み板８，８’と後折り込み板９とにより被包装物Ｗの底部側に折りこまれる。
次に、排出プッシャ１０により被包装物Ｗを前記ヒータ部１２へ向けて水平に押動しながら前記フィルム６’の前側端部を前折り込みローラ１１で被包装物Ｗの底部側に折り込んで包装が完了する。
【００２５】
しかしながら、被包装物Ｗの上面を覆ったフィルムの端部を被包装物の底部側に折り込む際、被包装物Ｗを載せたエレベータ４を包装部５に張架されたフィルム６’に突き上げて該被包装物Ｗを左右折り込み板８，８’より上方に突出させ、左右の折り込み板８，８’を中央に向けて摺動させることで、フィルムの左右端部を被包装物の底部側に折り込むと共に、被包装物Ｗの支持がエレベータ４から左右折り込み板８，８’に切り替わる。
即ち、被包装物Ｗは、左右の折り込み板８，８’で支えられるが、被包装物Ｗにおける商品ｂを載せるトレイが起立縁のない平板状トレイａであるため、剛性が弱く、左右折り込み板８，８’による支持部の間は下方に撓み変形することになる。この左右折り込み板による支点間の撓み変形を防止して、安定した包装を可能ならしめるために、本発明は後折り込み板９、排出プッシャ１０を下記の構成とした。以下、その構成について説明する。
【００２６】
図２は被包装物Ｗの上面を覆うフィルム端部を該被包装物Ｗの底部側に折り込む左右折り込み板８，８’、後折り込み板９、及び排出プッシャ１０の構成を示す斜視図で、左右折り込み板８，８’は上下二枚の板８ａ，８ｂで構成され、その左右の上側板８ａと下側板８ｂとの間に後折り込み板９が摺動可能に挿入配置されている。尚、左右折り込み板８，８’は、上側板８ａと下側板８ｂが一体化し、且つ上・下側板８ａ，８ｂの間を後折り込み板９が該左右折り込み板８，８’の長手方向に沿って摺動できるようになっていればよく、例えば、図示するような扁平中空の帯板状に形成する。
【００２７】
後折り込み板９は、初期位置（離間した開位置）に位置する左右折り込み板８，８’の上・下側板８ａ，８ｂ間に亘って摺動可能に配置され、その長手方向の略中央位置の上面には左右折り込み板８，８’の上側板８ａの上面と面一又は上側板８ａより上方に突出する高さを有した凸部１４が一体的に固着されている。
凸部１４が取り付けられる位置は、図２、３に示すように左右折り込み板８，８’の中央方向への摺動（閉動）で区画される閉じ空間の範囲内とし、凸部１４の幅は閉じ空間の幅よりも幅狭に形成されている。又、後折り込み板９の摺動方向先端にはフィルムとの密着性を軽減するパイプ１５が固着されている。尚、後折り込み板９の先端におけるフィルムとの密着性を軽減する方法としては、後折り込み板の先端部に極小の回転ローラを取り付ける、或いは先端を鋭角に形成し、且つその表面をテフロン（登録商標）加工するなどしてもよい。
【００２８】
又、凸部１４の長さは、後折り込み板９の摺動方向に沿った長さ全長に亘って形成され、且つ凸部１４の摺動方向に沿った先部は前方下向きに傾斜する傾斜面１４ａに形成されている。
尚、上記凸部１４は後折り込み板９と別体に構成し、後折り込み板９の上面に一体的に固着する形態に限らず、後折り込み板９と一体に形成してもよい。
【００２９】
排出プッシャ１０は、前記した左右折り込み板８，８’の上側板８ａ上を、前記後折り込み板９の摺動に続いて前方に水平移動するように構成され、包装部５にて被包装物Ｗの上面を覆ったフィルム６’の左右端部及び後端部の折り込みを終えた被包装物Ｗを機枠１前面側のヒータ部１２へ向けて水平に押し出す。
その排出プッシャ１０は、図２に示すように基板１６の前面に、前記後折り込み板９上の凸部１４の後方に配置した中央プッシャ１０ａと、その中央プッシャ１０ａの左右両側に左右プッシャ１０ｂ、１０ｃが配置されて構成され、中央プッシャ１０ａは左右プッシャ１０ｂ，１０ｃより前方に突出させて取り付けられている。
【００３０】
上記中央プッシャ１０ａは、前記後折り込み板９上の凸部１４及び左右折り込み板８，８’で支持された被包装物Ｗの後端を上方に持ち上げることができるように前方下向きの傾斜板に構成されている。
又、中央プッシャ１０ａの傾斜板の後部には、該傾斜板で持ち上げる被包装物Ｗの持ち上げ量を所定の範囲に規制する押え片１７が前方上向きに張り出して設けてある。それにより中央プッシャ１０ａは側面略く字形に構成されている。
【００３１】
次に、上記したストレッチ包装機Ａの包装動作を図５の工程図に基づき説明する。
（１）作業者は、包装機の前部に位置する載置部２に被包装物Ｗを載置する。載置部２に置かれた被包装物Ｗは、該載置部２が計量部の計量皿で構成されているため重量が計測される。
（２）重量の計測を完了した被包装物Ｗは、プッシャコンベヤ３によってエレベータ４の上まで搬送される。尚、搬送途中において重量計測の他に被包装物Ｗの縦、横、高さの各寸法が測定され、その測定値に基づいてフィルムの繰り出し長さが決定される。
（３）フィルムフィード機構７によってフィルムロール６からフィルム６’が引き出され、前記被包装物Ｗの計測した寸法に基づいて所定長さに切断され、且つセンタリングされて張架される。
【００３２】
（４）エレベータ位置まで搬送された被包装物Ｗは、エレベータ４の上昇によって包装部５に張架されたフィルム６’に下方から突き上げられ、被包装物Ｗの上面がフィルム６’で覆われる。
（５）エレベータの上昇で被包装物Ｗの上面がフィルムで覆われた後、左右折り込み板８，８’が中央方向に摺動してフィルム６’の左右端部を被包装物Ｗの底部側に折り込む（図６、７参照）。左右折り込み板８，８’の摺動により被包装物Ｗは左右折り込み板８，８’で支えられ、同時にエレベータ４は下降を開始する。尚、左右折り込み板８，８’の摺動による左右端部の折り込みは、被包装物Ｗ（平板状トレイａ）のサイズ、フィルムフィード機構７によるフィルム６’の張りの調整等に基づいて決定される。
（６）左右端部の折り込みに続いて、後折り込み板９が前方に向けて水平状態で摺動し、フィルム６’の後端部を被包装物Ｗの底部側に折り込む（図８乃至図１０参照）。この後折り込み板９は、上下二枚の左右折り込み板８，８’の間を摺動し、しかも後折り込み板の上面には左右折り込み板の上面と面一、又は左右折り込み板の上面より突出する凸部１４が設けられていることで被包装物Ｗの中央部は、前記凸部１４で支えられる。それにより、被包装物Ｗの中央部が下方に撓み変形するのが防止される（図８、図９参照）。尚、後折り込み板９の摺動に伴い、フィルムフィード機構７に挟持されているフィルム側部の開放タイミングを変えることで、包装完了時のフィルムの張り状態を可変することができる。
【００３３】
（７）後折り込み板９の摺動に続いて、排出プッシャ１０が作動し、左右端部と後端部が底部側に折り込まれた被包装物Ｗをヒータ部１２に向けて押し出す。この排出プッシャ１０による押し出しは、前記凸部１４の後方線上に位置する中央プッシャ１０ａがその左右に位置する左右プッシャ１０ｂ，１０ｃより前方に突出しており、しかも中央プッシャは前方下向きの傾斜板で形成され、且つその傾斜板の後部に押え片１７が前方上向きに張り出して側面略く字形に構成されている為、被包装物Ｗの後端部は中央プッシャ１０ａの傾斜板に沿って乗り上がり、しかもその乗り上がりは押え片１７で規制される為、常に一定した姿勢で押し出される（図１０（ａ）、（ｂ）参照）。この押し出しにより、フィルム６’の前端部は前折り込みローラ１１で被包装物Ｗの底部側に折りこまれる。
（８）被包装物Ｗの上面を覆うフィルム６’の左右端部、後端部、前端部が底部側に折り込まれた被包装物Ｗは、排出プッシャ１０でヒータ部１２に排出され、このヒータ部１２を通過する際に前記折り込まれたフィルムの端部が加熱されて密着される。そしてヒータ部１２から排出手段１３へ排出される。
【００３４】
上記実施の形態は左右折り込み板が上下二枚で構成され、その上下板間に後折り込み板が摺動可能に配置されたタイプであるが、左右折り込み板が一枚板で構成され、その左右折り込み板の上に後折り込み板を摺動可能に配置したタイプにおいても前記課題を解決することができる。
その構成は、図１１（ａ）に示すように、後折り込み板１８の摺動方向先部を、前方下向きの傾斜面１８ａに形成し、左右折り込み板１９上に支持された被包装物Ｗの底面に後折り込み板１８が進入し易く形成されている。又、前記傾斜面１８ａをテフロン（登録商標）加工等してフィルムとの密着性を少なくしてもよい。尚、後折り込み板１８自体を、剛性を保てる程度に薄く形成し、先端をテフロン（登録商標）加工等してフィルムとの密着性を少なくし、被包装物Ｗの底面への進入をし易くしてもよい。又、その薄板状の後折り込み板の上面に前示実施例で示した凸部１４を一体的に固着してもよい。
又、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、後折り込み板１８の幅方向中央部（左右折り込み板が中央方向に閉動した時、その左右折り込み板の先端間に挟まれた範囲）に、左右折り込み板１９の表面よりも下方に位置する先端部２５を設けてもよい。その先端部２５は、前記傾斜面１８ａにおける前記該当位置を前方下向きに延長して形成する、或いは別体構造の先端部２５を前記傾斜面１８ａの先端下面に一体的に固着してもよい。このように先端部２５を設けることで、後折り込み板１８の表面より下方に被包装物Ｗの中央部が撓んだ場合でも、後折り込み板１８に設けた先端部２５が確実に被包装物Ｗの底部に入り込み、被包装物Ｗの底部に後折り込み板１８がスムーズに入り込み、フィルム後端部の折り込みをスムーズに行うことができる。尚、先端部２５は、張架されているフィルム６’を破ったりしないように、テフロン（登録商標）加工やフェルト地加工してもよい。
又、前記先端部２５が後折り込み板１８の摺動時、包装機内部の対向部材と当接する場合は、該後折り込み板の摺動量（移動量）を先端部が当らない量に変更する、或いは対向部材側先端部が嵌入する凹部を形成する、先端部にフィルム折り込み時に作用する圧力より大きな圧力が作用した時、先端部が下方に折れ曲がる構造とする、等の対応策を講じるようにする。
【００３５】
又、図１１（ｂ）に示すように、後折り込み板２０の摺動方向先部を、前方下向きの傾斜面２０ａに形成し、その先部に極小の回転ローラ２１を取り付け、フィルムとの密着性を少なくしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るストレッチ包装機の一例を示す概略図。
【図２】左右折り込み板、後折り込み板、排出プッシャの構成を示す斜視図。
【図３】左右折り込み板によるフィルムの折り込み状態を示す拡大正面図。
【図４】図３の（４）−（４）線に沿える縦断側面図。
【図５】包装工程図。
【図６】包装工程の左右折り込み状態を示す正面図。
【図７】同平面図。
【図８】後折り込みの状態を示す平面図。
【図９】図８の（９）−（９）線に沿える拡大断面図。
【図１０】（ａ）は排出プッシャによる押動開始の状態を示す側面図、（ｂ）は排出プッシャに被包装物の後端が乗り上がった状態を示す同側面図。
【図１１】左右折り込み板が一枚板のタイプを示し、（ａ）は後折り込み板の先部を傾斜面とした形態、（ｂ）は後折り込み板の先部に極小の回転ローラを取り付けた形態を示す。
【図１２】左右折り込み板が一枚板のタイプにおける後折り込み板の他の例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【図１３】従来構造による左右折り込み板の折り込み状態を示す正面図。
【図１４】図１３の（１４）−（１４）線に沿える縦断側面図。
【符号の説明】
【００３７】
Ａ…ストレッチ包装機          Ｗ、Ｗ’…被包装物
ａ…平板状トレイ                    ｂ…商品
４…エレベータ                      ５…包装部
６’…フィルム                  ８，８’…左右折り込み板
９…後折り込み板                  １０…排出プッシャ
１０ａ…中央プッシャ                  １４…凸部
１７…押え片
【図１】
2006240720.tif 000003
【図２】
2006240720.tif 000004
【図３】
2006240720.tif 000005
【図４】
2006240720.tif 000006
【図５】
2006240720.tif 000007
【図６】
2006240720.tif 000008
【図７】
2006240720.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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