(57)【要約】【課題】  盛土によってできる外壁または法面などの擁壁を補強する壁面材を、横方向に連結して広くする際に好適に使用される壁面材連結具、およびこの壁面材連結具を用いた２種類の壁面材の連結方法を提供すること。【解決手段】第１発明では、２個の金属製壁面材(A)の横方向端部を接触させて上端部を連結するための鞍型連結具を提供し、第２発明では、第１発明に係る鞍型連結具によって２個の金属製壁面材(A)の上端部を連結する方法を提供し、第３発明では、第１発明に係る鞍型連結具とホック型連結具とによって、２個の金属製壁面材(A)の双方の横方向端部を連結する方法を提供する。【選択図】  図１
2006307641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製壁面材(A)の横方向端部を接触させて連結するための壁面材連結具(I)において、平面形状が四角形の金属板を長さ方向のほぼ中央部で、側面形状がＵ字型を呈するように折り曲げてＵ字型空隙部が設けられ、Ｕ字型空隙部の開口部に沿い、対向面の中央部より開口部側の位置に、頂部が相互に対向接近して狭幅となるようにく字型を呈するく字型折り曲げ部が設けられ、Ｕ字型空隙部の開口部間隔が他の対向面の間隔よりも大きくされてなることを特徴とする、壁面材連結具(I)。
【請求項２】
金属製壁面材(A)の横方向端部を接触させて連結するにあたり、平面形状が四角形の金属板を長さ方向のほぼ中央部で、側面形状がＵ字型を呈するように折り曲げてＵ字型空隙部が設けられ、Ｕ字型の開口部に沿い、対向面の中央部より開口部側の位置に、頂部が相互に対向接近して狭幅となるようにく字型を呈するく字型折り曲げ部が設けられ、Ｕ字型空隙部の開口部間隔が他の対向面よりも大きくされてなる壁面材連結具(I)を使用し、まず連結すべき一方の金属製壁面材の上端部を壁面材連結具(I)の空隙部に嵌合し、ついで壁面材連結具(A)を連結すべき他方の金属製壁面材側にスライドさせ、２個の金属製壁面材上端部にまたがらせて位置させることを特徴とする、壁面材の連結方法。
【請求項３】
金属製壁面材(A)の横方向端部を接触させて連結するにあたり、まず平面形状が四角形の金属板を長さ方向のほぼ中央部で、側面形状がＵ字型を呈するように折り曲げてＵ字型空隙部が設けられ、Ｕ字型の開口部に沿い、対向面の中央部より開口部側の位置に、頂部が相互に対向接近して狭幅となるようにく字型を呈するく字型折り曲げ部が設けられ、Ｕ字型空隙部の開口部間隔が他の対向面よりも大きくされてなる壁面材連結具(I)を使用し、連結すべき一方の金属製壁面材の上端部を壁面材連結具(I)の空隙部に嵌合した後、壁面材連結具(A)を連結すべき他方の金属製壁面材側にスライドさせ、２個の金属製壁面材上端部にまたがらせて位置させることによって、金属製壁面材の上端部を連結し、ついで長尺の金属棒を長さ方向のほぼ中央部で折り曲げることによって、コ字型折り曲げ部が設けられ、２本の長い平行な金属棒部分の長さ方向中央部から若干先端側に寄った部分に、側面形状がＵ字型を呈するＵ字型折り曲げ部が対向して設けられてかぎホック状とされ、２本の金属棒部分平行を維持したまま、Ｕ字型折り曲げ部の先端側が若干外側に折り曲げられて拡大された開口部とされてなる壁面材連結具(II)を使用し、壁面材連結具(II)のＵ字型折り曲げ部の先端側の開口部を、２個の金属製壁面材(A)の縦ストランドまたは側端部の金属棒を間に挟んで、横ストランド等の下裏側から前面側に突き出した後、Ｕ字状折り曲げ部に横ストランド等を嵌合させ、２本の金属棒部分の先端部を金属製壁面材(A)の横ストランド等の下裏側に位置させるによって、金属製壁面材の立面部分を連結することを特徴とする、壁面材の連結方法。
【請求項４】
金属製壁面材(A)が、ストランドの平面構造が菱形または亀甲形の網目状とされ、側面形状がＬ字型とされたエキスパンドメタル製の金属製壁面材である、請求項２または請求項３に記載の壁面材の連結方法。
【請求項５】
金属製壁面材(A)が、複数本の金属丸棒に対して直角に複数本の他の金属丸棒に格子状に配置され交差する部分が溶接され、側面形状がＬ字型とされた金属製格子状壁面材である、請求項２または請求項３に記載の壁面材の連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面材連結具およびこれを用いた壁面材の連結方法に関する。さらに詳しくは、盛土によってできる外壁または法面などの擁壁を補強する壁面材を、横方向に連結して広くする際に好適に使用される壁面材連結具、およびこの壁面材連結具を用いた壁面材の連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、谷間や窪地に盛土工法によって道路を付設したり、河の堤防や急峻な砂防壁などを盛土工法によって構築したり、灌木林を開墾して牧場や農作物類、花卉類、果樹類などの栽培が可能な耕作地に転換する際に、盛土された平面を裸地状態に放置すると、浸食、含水量の増加などによって地滑り、雨水により土壌が流亡するなどの問題があるほか、軟弱地盤にあっては地盤沈下、不同（等）沈下が発生するという問題があった。
【０００３】
このような問題を解消するために、水平面に対する角度が４５度以上の急傾斜面には、地滑りや雨水による土壌の流亡を防ぎ盛土された土壌を補強するために、壁面材を配置し、盛土した平面土壌には、盛土の剪断を防ぎ、盛土の強度安定化を図るために、複数の盛土補強材を盛土地盤（体内）に層状に付設することが広く行われている。急傾斜面の擁壁は、壁面材としての側面構造がＬ字型とされたエキスパンドメタル（Expanded metal）製の壁面材（以下、これをＬ字型ＥＰＭ壁面材と略称することがある）によって補強される（例えば、特公昭６３−１１４８８号公報、特開平８−２８４１７３号公報参照）。また、金属棒を縦横に溶接して側面構造がＬ字型とされた格子状の壁面材（以下、これをＬ字型格子状壁面材と略称することがある）によって補強される（例えば、特開平５−２８７７５０公報参照、特開２００１−４９６６８号公報などを参照）。
【０００４】
盛土してできる外壁または法面などの擁壁が、正面から見て上下、左右に広い場合は、Ｌ字型ＥＰＭ壁面材またはＬ字型格子状壁面材などを複数層に積み重ね、連結して構築される。例えば、上下に広くする場合には、壁面材の平面部分（盛土した土壌で埋設される側）には、ジオグリッドや樹脂ネット製の盛土補強材を接続し、この盛土補強材の上に盛土して一層目とし、この上に次の壁面材を積み重ねて擁壁を形成し、同様に盛土して二層目とし、この手順を繰り返して複数層として所定の高さとする手法が採用される（例えば、特開平５−２８７７５０公報参照）。
【０００５】
一方、左右に広くする場合には、壁面材の横方向端部同士を接触させ、連結して広幅とするとする手法が採用される。壁面材の横方向端部同士を連結する方法としては、特開２００１−４９６６８号公報に、針金、ワイヤークリップ、ボルト・ナットなどによって連結する手法が記載されている。しかしながら、針金を用いる方法は連結作業が繁雑で、熟練を要するという欠点があった。また、ワイヤークリップ、ボルト・ナットなどによって連結する方法は、作業が繁雑で、熟練を要するほか、低温の季節や寒冷地では、作業員の手がかじかんで作業し難く、時間がかかるという欠点があった。
【特許文献１】特開平０８−２１８３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、かかる状況にあって、上記従来の欠点を解消した連結技術を提供すべく鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。すなわち、本発明の目的は、次のとおりである。
１．壁面材の横方向端部を連結する際の連結作業が容易な壁面材連結具を提供すること。
２．連結作業に熟練を要さず、季節的影響を受け難い壁面材連結具を提供すること。
３．上記壁面材連結具を用いた壁面材の連結方法を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、第１発明では、金属製壁面材(A)の横方向端部を接触させて連結するための壁面材連結具(I)において、平面形状が四角形の金属板を長さ方向のほぼ中央部で、側面形状がＵ字型を呈するように折り曲げてＵ字型空隙部が設けられ、Ｕ字型空隙部の開口部に沿い、対向面の中央部より開口部側の位置に、頂部が相互に対向接近して狭幅となるようにく字型を呈するく字型折り曲げ部が設けられ、Ｕ字型空隙部の開口部間隔が他の対向面の間隔よりも大きくされてなることを特徴とする、壁面材連結具(I)を提供する。
【０００８】
第２発明では、金属製壁面材(A)の横方向端部を接触させて連結するにあたり、平面形状が四角形の金属板を長さ方向のほぼ中央部で、側面形状がＵ字型を呈するように折り曲げてＵ字型空隙部が設けられ、Ｕ字型の開口部に沿い、対向面の中央部より開口部側の位置に、頂部が相互に対向接近して狭幅となるようにく字型を呈するく字型折り曲げ部が設けられ、Ｕ字型空隙部の開口部間隔が他の対向面よりも大きくされてなる壁面材連結具(I)を使用し、まず連結すべき一方の金属製壁面材の上端部を壁面材連結具(I)の空隙部に嵌合し、ついで壁面材連結具(A)を連結すべき他方の金属製壁面材側にスライドさせ、２個の金属製壁面材上端部にまたがらせて位置させることを特徴とする、壁面材の連結方法を提供する。
【０００９】
第３発明では、金属製壁面材(A)の横方向端部を接触させて連結するにあたり、まず平面形状が四角形の金属板を長さ方向のほぼ中央部で、側面形状がＵ字型を呈するように折り曲げてＵ字型空隙部が設けられ、Ｕ字型の開口部に沿い、対向面の中央部より開口部側の位置に、頂部が相互に対向接近して狭幅となるようにく字型を呈するく字型折り曲げ部が設けられ、Ｕ字型空隙部の開口部間隔が他の対向面よりも大きくされてなる壁面材連結具(I)を使用し、連結すべき一方の金属製壁面材の上端部を壁面材連結具(I)の空隙部に嵌合した後、壁面材連結具(A)を連結すべき他方の金属製壁面材側にスライドさせ、２個の金属製壁面材上端部にまたがらせて位置させることによって、金属製壁面材の上端部を連結し、ついで長尺の金属棒を長さ方向のほぼ中央部で折り曲げることによって、コ字型折り曲げ部が設けられ、２本の長い平行な金属棒部分の長さ方向中央部から若干先端側に寄った部分に、側面形状がＵ字型を呈するＵ字型折り曲げ部が対向して設けられてかぎホック状とされ、２本の金属棒部分平行を維持したまま、Ｕ字型折り曲げ部の先端側が若干外側に折り曲げられて拡大された開口部とされてなる壁面材連結具(II)を使用し、壁面材連結具(II)のＵ字型折り曲げ部の先端側の開口部を、２個の金属製壁面材(A)の縦ストランドまたは側端部の金属棒を間に挟んで、横ストランド等の下裏側から前面側に突き出した後、Ｕ字状折り曲げ部に横ストランド等を嵌合させ、２本の金属棒部分の先端部を金属製壁面材(A)の横ストランド等の下裏側に位置させるによって、金属製壁面材の立面部分を連結することを特徴とする、壁面材の連結方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以下に詳細に説明するとおりであり、次のような効果を奏し、産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明に係る壁面材連結具(I)(鞍型連結具）は、２個の壁面材(A)の両端部を突き合わせた状態で、壁面材(A)上端部の補強棒、金属棒などを嵌合して両者を連結するので、Ｌ字型壁面材の立面部分の背面からの負荷、上側に積み重ねられた層からの負荷などがあっても、一個の壁面材(A)のみが擁壁の表面側に突出して変位することがなく、擁壁の表面に凹凸が生じることがない。
２．本発明に係る壁面材連結具(I)(鞍型連結具）および／または壁面材連結具(II)（ホック型連結具）を使用して壁面材を連結する方法によれば、ボルト・ナットを使用する従来法に比較して使用する部品数が少なく、作業に熟練を要さず、季節にも関係なく、極めて能率的に連結することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
第１発明に係る壁面材連結具(I)は、平面形状が四角形の金属板から調製される。平面形状が四角形の金属板を長さ方向のほぼ中央部で、側面形状がＵ字型を呈するように折り曲げてＵ字状空隙部が設けられる。このＵ字状空隙部は、２個の壁面材(A)を連結する際に、２個の壁面材(A)の両端部を突き合わせた状態で、壁面材(A)上端部の補強棒、金属棒などを嵌合して両者を連結し、Ｌ字型壁面材の立面部分の背面からの負荷、上側に積み重ねられた層からの負荷などがあっても、一個の壁面材(A)のみが全面に突出したり、下方に沈下したりしないように機能する。
【００１２】
壁面材連結具(I)には、さらにＵ字型空隙部の開口部に沿い、対向面の中央部より開口部側の位置に、頂部が相互に対向接近して狭幅となるように「く字型」に折り曲げた「く字型折り曲げ部」を設け、Ｕ字型空隙部の開口部間隔が他の対向面の間隔よりも大きくする（後記、図１図を参照）。く字型折り曲げ部は、壁面材(A)の上端部の金属丸棒に嵌合した壁面材連結具を外れ難くし、かつ、壁面材連結具(I)の壁面を補強するリブとして機能する。壁面材連結具(I)は、乗馬用の鞍に類似した外観を呈するので、「鞍型連結具」と呼ぶことができる。
【００１３】
壁面材連結具(I)を構成する金属板は、鉄板、ステンレススチール板、その他の合金製鋼板から選ばれる。金属板の厚さは、薄すぎると壁面材連結具(I)としての強度が十分でなく、厚すぎると重くなり取り扱う際い難くなるので、１〜５mmの範囲で選ぶのが好ましく、中でも１〜２mmが好ましい。壁面材連結具(I)の長さ（壁面材を連結した状態での最上部から下方の開口部までの寸法）や幅（長さ方向に対して直角方向で、一端から他端までの寸法）は、連結する壁面材一個の大きさにもよるが、長さは２〜８cm、幅は５〜２０cmの範囲で選ぶことができる。
【００１４】
壁面材連結具(II)は、長尺の金属棒によって調製される。長尺の金属棒を長さ方向のほぼ中央部で折り曲げることによって、「コ字型折り曲げ部」を設ける。コ字型折り曲げ部は、曲げ部から延在する２本の長い平行な金属棒の間に、隣接した２個の壁面材の側端ストランドまたは側端金属棒を把持し、隣接した２個の壁面材の間が広がらないように機能する。コ字型折り曲げ部の間は、隣接した２個の金属製壁面材の立面部分に配置されて側端ストランド、または側端に縦に配置された縦金属棒を把持し得る寸法とするのが好ましい。
【００１５】
壁面材連結具(II)は、コ字型折り曲げ部を形成した後の２本の長い平行な金属棒部分を、その長さ方向中央部から若干先端側に寄った部分に、２本の金属棒部分を平行を維持したまま、側面形状がＵ字型を呈するＵ字型折り曲げ部を設ける。このようにコ字型折り曲げ部とＵ字型折り曲げ部が設けられた壁面材連結具(II)は、裁縫で使用されるかぎホックに類似した外観を呈するので、「ホック型連結具」と呼ぶことができる。Ｕ字型折り曲げ部は、隣接した２個の金属製壁面材のストランド、ストランド交差部、または、壁面材の立面部分に横に配置された横金属棒（以下、これらを横ストランド等と略称する）を把持し、この部分に隙間が生じたり、隙間が拡大したりしないように機能する。
【００１６】
壁面材連結具(II)は、さらに、Ｕ字型折り曲げ部の先端側を若干外側に向けて折り曲げ、拡大された開口部を形成する（後記、図２参照）。開口部を大きくしておくと、壁面材連結具(II)を隣接した２個の金属製壁面材の横ストランド等を、Ｕ字型折り曲げ部に嵌め込んで把持させて連結する際の作業性が向上するので好ましい。
【００１７】
壁面材連結具(II)を構成する金属棒は、鉄、ステンレススチール、その他の合金などで調製することができ、中空のパイプであってもよい。金属棒の太さまたは直径は、金属の種類にもよるが、細すぎると強度が不十分となり、多きすぎると折り曲げ加工が繁雑となり、コスト高となるので、２〜１５mmの範囲で選ぶのが好ましく、中でも、３〜８mmが特に好ましい。壁面材連結具(II)の長さ（コ字型折り曲げ部の外端からＵ字型折り曲げ部の外側までの寸法）や幅（平行な２本の金属棒部分外端間の寸法）は、連結する壁面材一個の大きさにもよるが、長さは３〜１０cm、幅は２〜１０cmの範囲で選ぶことができる。
【００１８】
上記の壁面材連結具(I)(鞍型連結具）によって連結される壁面材は、壁面材の立面部分上端部に壁面材連結具(I)のＵ字型折り曲げ部に嵌合できる補強棒、金属棒などを備えておれば、特に制限はなく、壁面材連結具(II)（ホック型連結具）によって連結される壁面材は、壁面材の立面部分に壁面材連結具(II)にＵ字型折り曲げ部に嵌め込むことができる横ストランド等を有するものであれば、特に制限はない。
【００１９】
壁面材(A)の具体例としては、Ｌ字型ＥＰＭ壁面材(A1)またはＬ字型格子状壁面材(A2)などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。Ｌ字型ＥＰＭ壁面材(A1)を構成するエキスパンドメタル（ＥＰＭ）とは、薄い鋼板の所定の切目を刻設し、一方向に延伸して製造される。具体的には、後記図３または図４に平面略図として示した、菱形または亀甲形の網目を有するものが挙げられる。ＥＰＭ製造用の鋼板の種類は、一般構造用圧延鋼板、熱間圧延鋼板、冷間圧延鋼板などが挙げられる。延伸前の鋼板の厚さは３〜１５mmで、縦横への延伸倍率は３〜１０倍の範囲で選ばれ、平面構造が菱形または亀甲形の網目とされる。
【００２０】
菱形または亀甲形の網目を形成する金属ストランドの太さは、直径３〜１０mm、亀甲形の網目（隙間）の大きさは、長径（亀甲形の場合は、網目の頭部から尾部までの長さ）が５０〜２００mm、短径（亀甲形の場合は、網目を形成する平行なストランド相互間の間隔）が２０〜３００mmの範囲のものが好ましい。亀甲形の大きさは、鋼板の厚さ、鋼板に刻設する切目の長さ、刻設する密度、延伸倍率などにより調節することができる。
【００２１】
Ｌ字型格子状壁面材(A2)を構成する格子状の構造物は、複数本の金属棒(a1)と複数本の金属棒(a2)とを、相互に直角かつ格子状に配置し、両者が直交する部分で溶接して製造される構造のものであって、後記図５に平面略図として示した構造のものをいう。格子状壁面材を構成する金属棒(a1)および金属棒(a2)は、鉄、ステンレススチール、その他の合金などで調製することができ、中空パイプであってもよい。金属棒は長さ方向に直角に切断した断面が円形、四角形などの多角形のいずれであってもよいが、入手し易さ、コストなどの観点から円形のものが好適である。金属棒は格子状に溶接したあと、錆を防ぐ目的で、その表面への防錆メッキ、防錆塗料の塗布、樹脂による被覆などを施すのが好ましい。
【００２２】
金属棒(a1)および金属棒(a2)の直径は、金属の種類にもよるが、細すぎると強度が不十分となり、大きすぎると重くなり、コストも高くなるので、金属棒が丸棒の場合は、３〜１０mmの範囲で選ぶのが好ましく、中でも、５〜８mmが特に好ましい。金属棒(a1)および金属棒(a2)の大きさは、同じでも異なっていてもよく、格子状の構造物に配置される位置によって直径を変えることもできる。
【００２３】
壁面材(A)一個は、幅が広すぎたり、長さが長すぎたりすると、壁面材(A)の製作、折り曲げ加工などが繁雑になるほか、重すぎて保管、運搬、施工作業などが困難となるので、通常０．３〜２．５ｍの範囲で選ぶのが好ましい。壁面材(A)は、Ｌ字型ＥＰＭ壁面材(A1)またはＬ字型格子状壁面材(A2)の双方とも、平面形状が四角形の構造物とし、長さ方向のほぼ中央で長さ方向に対して直角に折り曲げて、Ｌ字型ＥＰＭ壁面材(A1)またはＬ字型格子状壁面材(A2)とされる。Ｌ字型壁面材の立面部分は、盛土によって形成された壁面の外壁または法面を形成し、Ｌ字型壁面材の平面部分は、ジオグリッドや樹脂製ネットなどの盛土補強材と接続される。壁面材の折り曲げ角度は、４５〜９０度の範囲で選ばれる。
【００２４】
つぎに、第１発明に係る壁面材連結具(I)(鞍型連結具）を使用して、壁面材(A)を連結する方法（第２発明）を説明する。まず、連結すべき一方の金属製壁面材(A)の上端部を、壁面材連結具(I)の空隙部に嵌合する。つぎに、一方の金属製壁面材(A)に隣接させ、壁面材連結具(I)を、幅方向端部を接触させて配置した連結すべき他方の金属製壁面材(A)の上端部側にスライドさせ、隣接する２個の金属製壁面材上端部にまたがらせて位置させる（後記、図６参照）。
【００２５】
つぎに、壁面材連結具(II)（ホック型連結具）を使用して、壁面材(A)を連結する方法を説明する。まず、壁面材連結具(II)の開口部側端部を、２個の金属製壁面材(A)の側端ストランドまたは側端に縦に配置された縦金属丸棒を間に挟み、壁面材の立面部分に横に配置された横ストランド等の下裏側から前面側に突出す。ついで、Ｕ字状折り曲げ部に、横ストランド等を嵌合させ、２本の金属棒部分の先端部を金属製壁面材(A)の横ストランド等の下裏側に位置させる（後記、図７参照）。
【００２６】
壁面材連結具(I)(鞍型連結具）は、隣接する２個の金属製壁面材上端部にまたがらせて連結する際にのみ使用される。壁面材連結具(II)（ホック型連結具）は、隣接する２個の金属製壁面材の横ストランド等を連結する際に使用されるほか、金属製壁面材上端部にまたがらせて連結する際にも使用できる。中でも、金属製壁面材上端部を壁面材連結具(I)(鞍型連結具）によって連結し、金属製壁面材の立面部分の高さ方向中央部分を、壁面材連結具(II)（ホック型連結具）によって連結する方法を組み合わせると、一層強固に、確実に連結することができ、壁面材の立面部分に変位が生じ難くなり、特に好ましい。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を図面に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、以下の記載例に限定されるものではない。
【００２８】
図１は本発明に係る壁面材連結具(I)(鞍型連結具)の一例の斜視図、図２は本発明に係る壁面材連結具(II)（ホック型連結具）の一例の斜視図、図３は菱形網目のエキスパンドメタルの一例の平面略図、図４は亀甲形網目のエキスパンドメタルの一例の平面略図、図５は格子状壁面材の一例の平面略図である。図６は壁面材連結具(I)によって２個の金属製壁面材を連結した状態を示す斜視図、図７は壁面材連結具(II)によって２個の金属製壁面材を連結した状態を示す斜視図である。
【００２９】
壁面材連結具(I)は、平面形状が四角形の金属板を折り曲げ加工することによって、容易に製造することができる。平面形状が四角形の金属板の長さ方向ほぼ中央部で、側面形状がＵ字型を呈するように折り曲げてＵ字型空隙部１１を設け、Ｕ字型空隙部の開口部１２に沿い、対向面の中央部より開口部側の位置に、頂部が相互に対向接近して狭幅となるように「く字型」を呈するく字型折り曲げ部１３を設け、開口部１２間隔が他の対向面の間隔よりも大きくする。
【００３０】
壁面材連結具(II)は、長尺の金属棒を折り曲げ加工することによって容易に製造することができる。長尺の金属棒を長さ方向のほぼ中央部で折り曲げることによって、コ字型折り曲げ部２１を設け、２本の長い平行な金属棒部分の長さ方向中央部から若干先端側に寄った部分に、側面形状がＵ字型を呈するＵ字型折り曲げ部２２を設けて「かぎホック状」とし、２本の金属棒部分平行を維持したまま、Ｕ字型折り曲げ部の先端部２３が若干外側に折り曲げられて拡大された開口部２４とする。
【００３１】
図３、図４において、３１、４１はストランドで、３２、４２は空隙部、３３、４３は結合部であり、図３は空隙部が菱形網目を形成し、図４は空隙部が亀甲形網目を形成している。図５において、５１ａ、５１ｂは金属棒、５２は溶接部、５３は空隙部である。
【００３２】
図６は、２個のＬ字型格子状壁面材６０ａ、６０ｂの側端部の縦丸棒６１ａ、６１ｂを接触させて配置し、壁面材連結具(I)(鞍型連結具）によって連結した状態を示している。図６のようにするには、まず、連結すべき一方の金属製壁面材６０ａの上端部６１ａを、壁面材連結具(I)のＵ字型空隙部に嵌合する。つぎに、連結すべき他方の金属製壁面材６０ｂを、側端部６１ａ、６１ｂ同士を接触させて配置し、壁面材連結具(I)を金属製壁面材６０ａの上端部６１ａをスライドさせ、図６に示したように隣接する２個の金属製壁面材６０ａ、６０ｂの上端部６１ａ、６１ｂにまたがらせて、壁面材連結具(I)を位置させればよい。図６では、壁面材連結具Ｉが、Ｌ字型格子状壁面材６０ａ、６０ｂの各２本の縦丸棒にまたがった幅とされている例を示した。壁面材連結具(I)は、各３本の縦丸棒にまたがる幅とすることもできる。
【００３３】
図７は、２個のＬ字型格子状壁面材６０ａ、６０ｂの側端部の縦丸棒６１ａ、６１ｂを接触させて配置し、壁面材連結具(II)（ホック型連結具）によって連結した状態を示している。図７のようにするには、まず、壁面材連結具(II)のＵ字型折り曲げ部の先端側の開口部を、２個の金属製壁面材６０ａ、６０ｂの側端部の縦丸棒６１ａ、６１ｂの裏側であって、横丸棒６２ａ、６２ｂの下側から、前面側に突出す。ついで、横丸棒６２ａ、６２ｂに壁面材連結具(II)の開口部２４を当て、開口部２４から横丸棒６２ａ、６２ｂをＵ字型折り曲げ部に嵌め込み、先端部２３を横丸棒６２ａ、６２ｂの下裏側に位置させる。なお、６３ａ、６３ｂは縦丸棒である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
第１発明に係る壁面材連結具(I)は、盛土によってできる外壁または法面などの擁壁を補強する壁面材を、横方向に連結して広くする際に好適に使用される。また、第２発明および第３発明に係る壁面材の連結方法は、ボルト・ナットを使用せず、また従来法に比較して使用する部品数が少ないので、低温期や寒冷地で作業する場合や熟練な作業者がいない場合などに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る壁面材連結具(I)の一例の斜視図である。
【図２】壁面材連結具(II)の一例の斜視図である。
【図３】菱形網目のエキスパンドメタルの一例の平面略図である。
【図４】亀甲形網目のエキスパンドメタルの一例の平面略図である。
【図５】格子状壁面材の一例の平面略図である。
【図６】壁面材連結具(I)によって２個の金属製壁面材を連結した状態を示す斜視図である。
【図７】壁面材連結具(II)によって２個の金属製壁面材を連結した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
Ｉ：壁面材連結具(I)(鞍型連結具）
II：壁面材連結具(II)（ホック型連結具）
１１：Ｕ字型空隙部
１２：開口部
１３：く字型折り曲げ部
２１：コ字型折り曲げ部
２２：Ｕ字型折り曲げ部
２３：先端部
２４：開口部
３１、４１：ストランド
３２、４２：空隙部
３３、４３：結合部
５１ａ、５１ｂ：金属棒
５２：溶接部
５３：空隙部  
６０ａ、６０ｂ：金属製壁面材
６１ａ、６１ｂ：側端部の縦丸棒
６２ａ、６２ｂ：横丸棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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