(57)【要約】【課題】  ノズルタッチとマニホールドとの連結箇所から漏れ出した溶融樹脂によるホットランナー部の破損を防止することができる射出成形ホットランナー金型を提供する。【解決手段】  固定取付板１１と、固定取付板１１に対向するマニホールド１３と、マニホールド１３に連結されかつ固定取付板１１の内方に溶融樹脂Ｒの流路１２ａを規定するために固定取付板１１に設けられたノズルタッチ１２と、マニホールド１３に通じるゲート１４とを備える射出成形用ホットランナー金型１０である。固定取付板１１とマニホールド１３とに当接しかつマニホールド１３とノズルタッチ１２との連結箇所１２ｂを取り巻く密封部材２３を備える。【選択図】  図３
2006239863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定取付板と、該固定取付板に対向するマニホールドと、該マニホールドに連結されかつ前記固定取付板の内方に溶融樹脂の流路を規定するために該固定取付板に間隔を置いて設けられたノズルタッチと、前記マニホールドに通じるゲートとを備える射出成形用ホットランナー金型であって、
前記固定取付板と前記マニホールドとに当接しかつ該マニホールドと前記ノズルタッチとの連結箇所を取り巻く密封部材を備えることを特徴とする射出成形用ホットランナー金型。
【請求項２】
前記密封部材は、前記マニホールドおよび前記固定取付板の少なくともいずれか一方に設けられたリング溝に圧入されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用ホットランナー金型。
【請求項３】
前記固定取付板には、前記ノズルタッチを取り囲む空間を該空間の外部へ開放する逃げ穴が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の射出成形用ホットランナー金型。
【請求項４】
固定取付板と、該固定取付板に対向するマニホールドと、該マニホールドに連結されかつ固定取付板の内方に溶融樹脂の流路を規定するために該固定取付板に間隔を置いて設けられたノズルタッチと、前記マニホールドに通じるゲートとを備える射出成形用ホットランナー金型であって、
前記マニホールドと前記固定取付板との間には、溶融樹脂を感知する感知センサが設けられていることを特徴とする射出成形用ホットランナー金型。
【請求項５】
固定取付板と、該固定取付板に対向するマニホールドと、該マニホールドに連結されかつ固定取付板の内方に溶融樹脂の流路を規定するために該固定取付板に間隔を置いて設けられたノズルタッチと、前記マニホールドに通じるゲートとを備える射出成形用ホットランナー金型であって、
前記マニホールドと前記固定取付板との間には、温度センサが設けられていることを特徴とする射出成形用ホットランナー金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形に用いられる金型に関し、特に溶融樹脂を射出する樹脂流路を高温に維持することによりランナー部の樹脂の固化を防止する射出成形用ホットランナー金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の射出成形ホットランナー金型１には、図１に示すように、固定取付板２と、ノズルタッチ３と、マニホールド４と、バルブゲート５とを備えるものがある。ノズルタッチ３は、固定取付板２に設けられており、固定取付板２内での溶融樹脂の流路を規定する。ノズルタッチ３の一部（３ａ）は、固定取付板２から突出しており、その突出箇所（３ａ）がマニホールド４に嵌着されて連結されている。この連結個所３ａには、溶融樹脂Ｒの漏れを防ぐシールが施されている。マニホールド４は、固定取付板２に対向して設けられており、内方に流路４ａが形成されている。流路４ａは、一方がノズルタッチ３に通じており、他方がバルブゲート５に通じている。バルブゲート５は、バルブピン６を有し、バルブピン６がピストン移動されることにより開閉される。ノズルタッチ３、マニホールド４およびバルブゲート５には、ヒータ（図示せず。）が内蔵されている。
【０００３】
射出成形ホットランナー金型１では、ノズルタッチ３から流し込まれた溶融樹脂Ｒがマニホールド４の流路４ａを経てバルブゲート５に至る。溶融樹脂Ｒは、バルブゲート５から射出され、固定金型７と可動金型８とにより規定されたキャビティ空間９に充填される。充填の後、バルブゲート５が閉鎖され、溶融樹脂Ｒが冷却されて固化され、キャビティ空間に倣う形状の硬化樹脂からなる成形品が成形される。このとき、ノズルタッチ３、マニホールド４およびバルブゲート５内の溶融樹脂Ｒは、図示しないヒータの保温効果により溶融状態が維持される（例えば、特許文献１。）。
【特許文献１】特開昭５７−１３７１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、射出成形ホットランナー金型１では、長い間使用していると、図２に示すように、ノズルタッチ３およびマニホールド４の連結箇所３ａの腐食等により、連結箇所３ａに施されたシールに隙間Ｈが生じる虞がある。すると、溶融樹脂Ｒは、隙間Ｈから漏れ出し、射出成形ホットランナー金型１内の空間に浸透し、例えば、マニホールド４、バルブゲート５およびそれらの近傍に配接された配線（図示せず。）に付着する虞がある。この漏れを放置すると、例えば図示するように、溶融樹脂Ｒがマニホールド４、バルブゲート５および配線を取り囲んでしまう。この溶融樹脂Ｒを取り除くことは困難であるが、放置するとホットランナー部分、例えば、マニホールド４およびバルブゲート５等の破損を招く。ところが、溶融樹脂Ｒの隙間Ｈからの漏れは、射出成形ホットランナー金型１を分解しなければ確認することができない。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ノズルタッチとマニホールドとの連結箇所から漏れ出した溶融樹脂によるホットランナーの破損を防止することができる射出成形ホットランナー金型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために、請求項１に記載の射出成形ホットランナー金型は、固定取付板と、該固定取付板に対向するマニホールドと、該マニホールドに連結されかつ前記固定取付板の内方に溶融樹脂の流路を規定するために該固定取付板に間隔を置いて設けられたノズルタッチと、前記マニホールドに通じるゲートとを備える射出成形用ホットランナー金型であって、前記固定取付板と前記マニホールドとに当接しかつ該マニホールドと前記ノズルタッチとの連結箇所を取り巻く密封部材を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の射出成形ホットランナー金型は、請求項１に記載の射出成形ホットランナー金型であって、前記密封部材は、前記マニホールドおよび前記固定取付板の少なくともいずれか一方に設けられたリング溝に圧入されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の射出成形ホットランナー金型は、請求項１または請求項２に記載の射出成形ホットランナー金型であって、前記固定取付板には、前記密封部材、前記ノズルタッチ、前記固定取付板および前記マニホールドにより規定される空間を該空間の外部へ開放する逃げ穴が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の射出成形ホットランナー金型は、固定取付板と、該固定取付板に対向するマニホールドと、該マニホールドに連結されかつ固定取付板の内方に溶融樹脂の流路を規定するために該固定取付板に間隔を置いて設けられたノズルタッチと、前記マニホールドに通じるゲートとを備える射出成形用ホットランナー金型であって、前記マニホールドと前記固定取付板との間には、溶融樹脂を感知する感知センサが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の射出成形ホットランナー金型は、固定取付板と、該固定取付板に対向するマニホールドと、該マニホールドに連結されかつ固定取付板の内方に溶融樹脂の流路を規定するために該固定取付板に間隔を置いて設けられたノズルタッチと、前記マニホールドに通じるゲートとを備える射出成形用ホットランナー金型であって、前記マニホールドと前記固定取付板との間には、温度センサが設けられていることを特徴とする
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、密封部材によりノズルタッチとマニホールドとの連結箇所から漏れ出した溶融樹脂がマニホールド、バルブゲート等に付着することを防止することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、密封部材がリング溝に嵌合されているので、溶融樹脂のマニホールド、バルブゲート等への付着をより確実に防止することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、密封部材により射出成形ホットランナー金型の内部の空間への進入が防止された溶融樹脂が逃げ穴を経て射出成形ホットランナー金型の外部へ排出されるので、射出成形ホットランナー金型を分解することなく溶融樹脂の漏れを容易に検知することができる。このため、溶融樹脂がマニホールド、ゲートおよびそれらの近傍に配接された配線を取り囲む前に、溶融樹脂の漏れに対処することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、ノズルタッチとマニホールドとの間から溶融樹脂が漏れ出したことをより確実に感知することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、マニホールドの周囲の温度を検知することができるので、溶融樹脂の漏れに加えて、固定取付板とマニホールドとの間の状況を温度に基づいて判断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００１７】
図３は、本発明に係る射出成形ホットランナー金型１０を模式的に示す部分断面図である。
【００１８】
射出成形ホットランナー金型１０は、固定取付板１１と、ノズルタッチ１２と、マニホールド１３と、バルブゲート１４と、固定金型１５と、可動金型１６とを備える。
【００１９】
ノズルタッチ１２は、固定取付板１１に設けられている。ノズルタッチ１２は、全体に円筒形状を呈し、固定取付板１１内での溶融樹脂Ｒの流路１２ａを規定する。ノズルタッチ１２の上部には、ロケートリング１７が取り付けられている。ロケートリング１７は、全体に円板状を呈し、ノズルタッチ１２の挿通を許す挿通孔１７ａと、挿通孔１７ａを規定するリング状の薄肉部１７ｂと、薄肉部１７ｂに連続してその外方を取り巻く薄肉部１７ｂよりも肉厚な圧肉部１７ｃとからなる。薄肉部１７ｂには、その厚さ方向に貫通する逃げ穴１７ｄが形成されている。ノズルタッチ１２は、ロケートリング１７により、固定取付板１１と間隔を置くように芯出しされて設置されている。このため、固定取付板１１には、ノズルタッチ１２の軸線に沿ってノズルタッチ１２を取り囲む筒状空間１８が形成されている。なお、ロケートリング１７は、ノズルタッチ１２を芯出しできるものであればよく、本実施例に限定されるものではない。
【００２０】
ノズルタッチ１２の一部は、固定取付板１１から突出しており、その突出箇所（１２ｂ）がマニホールド１３にねじ込まれて連結されている。この連結個所１２ｂには、溶融樹脂Ｒの漏れを防ぐためにシール（図示せず。）が施されている。
【００２１】
固定取付板１１の下方に、固定金型１５が配置されている。固定取付板１１と固定金型１５との間には、スペーサブロック１９が配置されており、互いの間に空間２０が形成されている。空間２０は、筒状空間１８に通じている。
【００２２】
マニホールド１３は、固定取付板１１および固定金型１５とそれぞれ間隔を置くように空間２０に配置されており、固定取付板１１に対向している。マニホールド１３の内方には、流路１３ａが形成されている。流路１３ａは、一方がノズルタッチ１２の流路１２ａに通じており、他方がバルブゲート１４の流路１４ａに通じている。
【００２３】
バルブゲート１４は、固定金型１５に設けられている。バルブゲート１４は、バルブピン２１を有する。バルブピン２１は、マニホールド１３を貫通し、バルブ駆動シリンダ２２に至る。バルブ駆動シリンダ２２は、固定取付板１１に設けられており、バルブピン２１をピストン移動させ、バルブゲート１４の流路１４ａを断続する。ノズルタッチ１２、マニホールド１３およびバルブゲート１４には、それぞれの流路１２ａ、１３ａ、１４ａを流れる溶融樹脂Ｒを温めるヒータ（図示せず。）が内蔵されている。
【００２４】
固定金型１５および可動金型１６は、バルブゲート１４の下方にキャビティ空間２２を規定する。キャビティ空間２２は、バルブゲート１４の流路１４ａに通じており、バルブゲート１４の開閉によりランナー部、すなわち流路１２ａ、１３ａ、１４ａからの溶融樹脂Ｒの供給が断続される。
【００２５】
さらに、固定取付板１１とマニホールド１３との間には、密封部材としてのリング２３が設けられている。リング２３は、全体に環状を呈しており、ノズルタッチ１２の連結個所１２ｂを取り巻いている。リング２３は、固定取付板１１およびマニホールド１３に密接されている。このリング２３により、筒状空間１８および空間２０は互いに密閉的に仕切られている。よって、筒状空間１８は、固定取付板１１、ノズルタッチ１２、マニホールド１３、ロケートリング１７およびリング２３により規定される空間とされている。筒状空間１８は、ロケートリング１７の逃げ穴１７ｄを介して射出成形ホットランナー金型１０の外部に通じている。
【００２６】
射出成形ホットランナー金型１０では、ノズルタッチ１２の流路１２ａから流し込まれた溶融樹脂Ｒがマニホールド１３の流路１３ａを経てバルブゲート１４の流路１４ａに至る。溶融樹脂Ｒは、流路１４ａから射出され、キャビティ空間２２に充填される。充填の後、バルブゲート１４が閉鎖され、溶融樹脂Ｒが冷却されて固化され、キャビティ空間２２に倣う形状の硬化樹脂からなる成形品が成形される。このとき、ノズルタッチ１２、マニホールド１３およびバルブゲート１４の各流路１２ａ、１３ａ、１４ａ内の溶融樹脂Ｒは、図示しないヒータの保温効果により溶融状態が維持される。
【００２７】
また、射出成形ホットランナー金型１０では、図４に示すように、長い間の使用により、ノズルタッチ１２およびマニホールド１３の連結箇所１２ｂの腐食等により、連結箇所１２ｂに施されたシールに隙間Ｈが生じ、この隙間から溶融樹脂Ｒが漏れ出す虞がある。図４には、隙間Ｈが連結箇所１２ｂの全周に渡り形成された例を示す。この場合隙間Ｈから漏れ出した溶融樹脂Ｒは、射出成形ホットランナー金型１０内の筒状空間１８に浸透するが、リング２３により空間２０に到達することが防止されている。このため、溶融樹脂Ｒが、例えば、マニホールド１３、バルブゲート１４およびそれらの近傍に配接された配線（図示せず。）に付着することは防止されている。よって、溶融樹脂Ｒがマニホールド１３、バルブゲート１４および配線を取り囲むことはなく、ホットランナー部分、例えば、マニホールド１３の流路１３ａおよびバルブゲート１４の流路１４ａ等の破損を防止することができる。
【００２８】
また、筒状空間１８に漏れ出した溶融樹脂Ｒは、逃げ穴１７ｄを経て射出成形ホットランナー金型１０外部へ排出される（図４矢印参照。）。この漏れ出した溶融樹脂Ｒを視認することで、作業者は、射出成形ホットランナー金型１０を分解することなく容易にノズルタッチ１２およびマニホールド１３の連結箇所１２ｂを経る溶融樹脂Ｒの漏れを知ることができる。このため、作業者は、逃げ穴１７ｄからの溶融樹脂Ｒの漏れ量に基づいて、射出成形ホットランナー金型１０がメンテナンスを必要としているか否かを判断することができ、適宜メンテナンスを施すことができる。
【００２９】
したがって、実施例１の射出成形ホットランナー金型１０では、ノズルタッチ１２とマニホールド１３との連結箇所１２ｂから漏れ出した溶融樹脂Ｒによるホットランナー部、すなわち流路１２ａ、１３ａ、１４ａの破損を防止することができる。
【００３０】
なお、上記した実施例では、リング２３は、固定取付板１１およびマニホールド１３に密接されていたが、図５に示すように、固定取付板１１およびマニホールド１３にそれぞれ設けられたリング溝１１ａ、１３ｂにリング２３を圧入する構成としても良い。この場合、溶融樹脂Ｒに対するリング２３の封止効果を高めることができる。このリング溝１１ａ、１３ｂが、固定取付板１１およびマニホールド１３のいずれか一方に設けられる構成であっても、溶融樹脂Ｒに対するリング２３の封止効果を高めることができる。
【００３１】
また、逃げ穴１７ｄは、固定取付板１１に設けられたロケートリング１７の薄肉部１７ｂに形成されていたが、筒状空間１８を外部に開放するものであれば、例えば、固定取付板１１に設けてもよく、上記した実施例１に限定されるものではない。
【実施例２】
【００３２】
次に、実施例２について説明する。本実施例の特徴部分は、図６に示すように、リング２３を設ける代わりに、固定取付板１１およびマニホールド１３の間の溶融樹脂Ｒを感知可能な感知センサ２４を設けたことである。感知センサ２４は、固定取付板１１に設けられており、配線２４ａを介して感知信号を出力する。感知センサ２４は、実施例２では、近接スイッチであり、ノズルタッチ１２とマニホールド１３との連結箇所１２ｂから漏れ出した溶融樹脂Ｒの接近を感知することができる。感知センサ２４は、溶融樹脂Ｒの接近をより早く感知できるべく、図示のように、連結箇所１２ｂに近接した位置に設けることが望ましい。また、リング２３を設けることを止めたことに伴って、ロケートリング１７には、逃げ穴１７ｄが設けられていない。実施例２の射出成形ホットランナー金型１０は、リング２３に代えて感知センサ２４を設けたこと、および逃げ穴１７ｄが設けられていないこと以外は、実施例１の射出成形ホットランナー金型１０と同様の構成であるので、同じ部材には同じ番号を付し、その説明は省略する。
【００３３】
実施例２の射出成形ホットランナー金型１０では、ノズルタッチ１２とマニホールド１３との間に溶融樹脂Ｒが漏れ出した場合、感知センサ２４が溶融樹脂Ｒを感知し、感知信号を出力するので、射出成形ホットランナー金型１０を分解することなく、溶融樹脂Ｒの漏れの発生を知ることができる。このため、溶融樹脂Ｒが、マニホールド１３、バルブゲート１４およびそれらの近傍に配接された配線を取り囲む前に、溶融樹脂Ｒの漏れに対処することができる。
【００３４】
したがって、実施例２の射出成形ホットランナー金型１０では、ノズルタッチ１２とマニホールド１３との連結箇所１２ｂから漏れ出した溶融樹脂Ｒによるホットランナー部、すなわち流路１２ａ、１３ａ、１４ａの破損を防止することができる。
【００３５】
なお、感知センサ２４は、溶融樹脂Ｒを感知することができれば、溶融樹脂Ｒに接触することにより感知するものでもよく、実施例２に限定されるものではない。
【実施例３】
【００３６】
次に、実施例３について説明する。本実施例の特徴部分は、図７に示すように、実施例２の感知センサ２４を設ける代わりに、固定取付板１１およびマニホールド１３の間の温度を検出可能な温度センサ２５を設けたことである。温度センサ２５は、固定取付板１１に設けられており、配線２５ａを介して検出信号を出力する。温度センサ２５は、溶融樹脂Ｒの漏れをより早く感知できるべく、図示のように、連結箇所１２ｂに近接した位置に設けることが望ましい。また、リング２３を設けることを止めたことに伴って、ロケートリング１７には、逃げ穴１７ｄが設けられていない。
【００３７】
実施例３の射出成形ホットランナー金型１０では、例えば、ノズルタッチ１２とマニホールド１３との間に溶融樹脂Ｒが漏れ出した場合、温度センサ２５の周囲の温度が上昇する。この温度に関する検出信号は出力されるので、温度センサ２５の周囲の温度の変移から、射出成形ホットランナー金型１０を分解することなく、溶融樹脂Ｒの漏れの発生を知ることができる。このため、溶融樹脂Ｒが、マニホールド１３、バルブゲート１４およびそれらの近傍に配接された配線を取り囲む前に、溶融樹脂Ｒの漏れに対処することができる。
【００３８】
また、溶融樹脂Ｒの漏れが発生する以前の温度センサ２５の周囲の温度を基準とすることにより、溶融樹脂Ｒの漏れだけではなく、温度センサ２５の周囲の異常、例えば、ノズルタッチ１２とマニホールド１３との連結箇所１２ｂに隙間が形成されたことを知ることができる。
【００３９】
したがって、実施例３の射出成形ホットランナー金型１０では、ノズルタッチ１２とマニホールド１３との連結箇所１２ｂから漏れ出した溶融樹脂Ｒによるホットランナー部、すなわち流路１２ａ、１３ａ、１４ａの破損を防止することができる。
【００４０】
なお、上記した各実施例では、ゲートとしてバルブゲートシステムが採用されていたが、例えば、スピアシステムであっても良く、上記した実施例に限定されるものではない。
【００４１】
リング２３は、上記した各実施例では環状を呈していたが、ノズルタッチ１２とマニホールド１３との連結箇所１２ｂ取り囲み、かつ筒状空間１８と空間２０とを隔てることができればよく、上記した各実施例に限定されるものではない。
【００４２】
また、射出成形ホットランナー金型１０に、リング２３、感知センサ２４および温度センサ２５を併設してもよい。併設すると、溶融樹脂Ｒの漏れを容易にかつ逸早く感知することができると共に、マニホールド１３、バルブゲート１４およびそれらの近傍に配接された配線に溶融樹脂Ｒが付着することを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】従来の射出成形ホットランナー金型を模式的に示す部分断面図である。
【図２】従来の射出成形ホットランナー金型の問題を説明するための図１と同様の部分断面図である。
【図３】本発明に係る射出成形ホットランナー金型を模式的に示す部分断面図である。
【図４】本発明に係る射出成形ホットランナー金型の隙間が形成された状態を模式的に示す部分断面図である。
【図５】本発明に係る射出成形ホットランナー金型の他の例を模式的に示す部分断面図である。
【図６】本発明に係る射出成形ホットランナー金型の他の例を模式的に示す部分断面図である。
【図７】本発明に係る射出成形ホットランナー金型の他の例を模式的に示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  射出成形ホットランナー金型
１１  固定取付板
１１ａ  リング溝
１２  ノズルタッチ
１３  マニホールド
１３ｂ  リング溝
１４  （ゲートとしての）バルブゲート
１７ｄ  逃げ穴
２３  （密封部材としての）リング
２４  感知センサ
２５  温度センサ
【図１】
2006239863.tif 000003
【図２】
2006239863.tif 000004
【図３】
2006239863.tif 000005
【図４】
2006239863.tif 000006
【図５】
2006239863.tif 000007
【図６】
2006239863.tif 000008
【図７】
2006239863.tif 000009