(57)【要約】【課題】  製造時の手間を省き、且つ短時間で製造可能な木魚のばちを提供する。【解決手段】  柄３２と、柄３２の先端に設けられて木魚を殴打する部位である頭部３４とから成る木魚のばち３０において、頭部３４は、弾性部材に木粉を混入させて成形した芯部３８と、芯部３８の周囲を覆う被覆部４０とを具備する。【選択図】        図１          
2006023534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄と、柄の先端に設けられて木魚を殴打する部位である頭部とから成る木魚のばちにおいて、
前記頭部は、
弾性部材に木粉を混入させて成形した芯部と、
該芯部の周囲を覆う被覆部とを具備することを特徴とする木魚のばち。
【請求項２】
柄の先端にゴムを取付け、該ゴムの周囲に、前記弾性部材に木粉を混入させて芯部を成形したことを特徴とする請求項１記載の木魚のばち。
【請求項３】
シリコーンゴムを浸漬させた布帛を柄の先端に巻き付け、該巻き付けた布帛の周囲に、前記弾性部材に木粉を混入させて芯部を成形したことを特徴とする請求項１記載の木魚のばち。
【請求項４】
前記弾性部材は、シリコーンゴムであることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項記載の木魚のばち。
【請求項５】
前記芯部の外壁面には、溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちのいずれか１項記載の木魚のばち。
【請求項６】
前記芯部の外壁面に形成された溝は、外壁面のうちの一部分にのみ形成されていることを特徴とする請求項５記載の木魚のばち。
【請求項７】
前記被覆部は、織物であることを特徴とする請求項１〜請求項６のうちのいずれか１項記載の木魚のばち。
【請求項８】
前記織物には、ウール繊維が用いられていることを特徴とする請求項７記載の木魚のばち。
【請求項９】
柄の後端部には、該柄の径よりも大径の球状部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項８のうちのいずれか１項記載の木魚のばち。
【請求項１０】
柄には、小径部と大径部とが連続的に形成された把持部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項９のうちのいずれか１項記載の木魚のばち。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木魚を叩く際に用いるばちに関する。
【背景技術】
【０００２】
木魚を叩く際に用いるばちの従来の構造を図８に示す。
ばち１０は、木製の柄１２と、柄１２の先端に設けられた頭部１４とから成る。頭部１４は、布または糸が巻き付けられた芯部１６と、芯部１６の周囲を被覆している革１８とから構成されている。
【０００３】
頭部を形成する工程を説明する。
まず、布に糊や木工用ボンド等の接着剤を浸し、その後この接着剤が含浸した布を柄１２に巻き付けていき、芯部１６を形成する。すると、接着剤が硬化して柄１２に確実に取り付けられると共に、木魚を叩く際の強度も十分に得ることができる。
また、芯部１６だけでは、布を巻いた後が見苦しく、しかもいくら接着剤により固めてあるとはいえ、布が解けてくる可能性もある。そこで、芯部１６の周囲には革１８を装着するようにしている。
【０００４】
しかし、上述したような従来のばちでは、革と木魚との間の接触音である「ペタペタ」という音が聞こえたり、芯部の接着剤が経年変化でもろくなり反発力が低下していくという課題があった。
そこで、本発明者は、弾性部材から成る芯部の周囲に不織布を被覆することによって、上記課題を解決する構成を見出した（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２８７８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１では、反発力の調整をする（芯部の硬度を様々な硬度に変える）ために、弾性部材の中にウレタンゴムを配置させたり不織布を配置したり等の工夫が必要であり、反発力が異なる複数種類のばちを同時に製造する場合に大変な手間がかかっているという課題がある。
また、特許文献１に示したようなばちでは、弾性部材にシリコーンゴムを用いたとすると、芯部の製造時にシリコーンゴムがべたつくので、取り扱いにくいという課題がある。
さらに、シリコーンゴムの硬化に時間がかかるので、製造時間が長期化するという課題もある。
【０００７】
そこで本発明者は、弾性部材に何らかの材料を混入させることによって、反発力の調整の問題や、弾性部材の製造時のべたつきや硬化時間の問題を解決できるのではないかと考え、本発明に想到した。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、製造時の手間を省き、且つ短時間で製造可能な木魚のばちを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる木魚のばちによれば、柄と、柄の先端に設けられて木魚を殴打する部位である頭部とから成る木魚のばちにおいて、前記頭部は、弾性部材に木粉を混入させて成形した芯部と、該芯部の周囲を覆う被覆部とを具備することを特徴としている。
この構成を採用することによって、弾性部材に木粉が混入されると、木粉の分量を調整することで芯部の硬度すなわち反発力を調整することが可能である。また、弾性部材のべたつきが軽減されるので製造時の手間が省ける。さらに、弾性部材の硬化時間も短縮される。
なお、ここでいう木粉とは、木を粉末状にしたものの総称であり、特にその粉末の粒径はどのような大きさであってもよい。
【００１０】
また、柄の先端にゴムを取付け、該ゴムの周囲に、前記弾性部材に木粉を混入させて成形した芯部を成形してもよい。
この構成によれば、柄の周囲に直接取付けられたゴムが、単に弾性部材に木粉を混入させたものだけで成形するよりも重量を増すこととなる。このため、大きい木魚を殴打する場合に良い音を出すことができる。
【００１１】
また、シリコーンゴムを浸漬した布帛を柄の先端に巻き付け、該巻き付けた布帛の周囲に、前記弾性部材に木粉を混入させて成形した芯部を成形したことを特徴としてもよい。
この構成によれば、単に弾性部材に木粉を混入させたものだけで成形するよりも軽量化を図ることができる。このため、比較的小さい木魚を殴打する場合に良い音を出すことができる。また、成形時間の短縮化をさらに図ることができる。
【００１２】
前記弾性部材は、シリコーンゴムとするとよい。
シリコーンゴムは、通常のゴムで形成した場合よりも軽量であり、全体の軽量化を図ることができる。また通常のゴムで形成されたものよりも柔らかくなるので、木魚の音も柔らかくすることができる。
【００１３】
さらに、前記芯部の外壁面には、溝が形成されていることを特徴とするとよい。
溝が形成されたばちの効果は、以下の通りである。
すなわち、このようなばちが木魚表面に接触したとき溝が変形することにより、溝が形成されていないものと比較して若干接触時間が長くなる。このため、溝を形成することで木魚を殴打したときの反発力が小さくなる。このため、木魚を殴打したときの反発力が強すぎてばちが木魚からまっすぐ上方にはねかえらずに斜めにぶれてしまう（いわゆるばちがおどってしまう）ことを防止することができる。また、反発力が小さいということにより、材質的に硬い木魚を叩く場合であっても、柔らかい音を奏でることができる。通常、材質的に硬い木魚を叩くと、音も硬いものとなる。
【００１４】
さらに、前記芯部の外壁面に形成された溝は、外壁面のうちの一部分にのみ形成されていることを特徴とするとよい。
したがって、１本のばちにおいて、芯部の外壁面に、溝が形成されている部分と溝が形成されていない部分とを設けたことにより、柔らかくあたたかみのある音を出したい場合と、硬く力強い音を出したい場合とで１本のばちで使い分けることができる。例えば、広い本堂で大勢の方を前で木魚を叩く場合には、溝が形成されていない部分で木魚を叩くようにし、小さい部屋で少人数の前で木魚を叩く場合には溝が形成されている部分で木魚を叩くようにすることができる。
【００１５】
また、前記被覆部は、織物であることを特徴としてもよい。これによれば、木魚を殴打する際の接触音である「ペタペタ」という音を消音し、また木魚本来の柔らかい音を生じさせる。
特に、織物にウール繊維を用いることで、ウール繊維の弾力性によって木魚を殴打する際の接触音自体発生しにくく、しかもウール繊維の有する消音性により木魚を殴打する際の接触音を確実に消音することができる。
【００１６】
柄の後端部には、該柄の径よりも大径の球状部が形成されていることを特徴としてもよい。これによれば、木魚を叩きつつ読経している最中に汗などで手が滑っても、球状部に手が引っかかるので、ばちが手から離れてしまうようなことがない。
【００１７】
さらに、柄には、小径部と大径部とが連続的に形成された把持部が形成されていることを特徴としてもよい。これによれば、握り心地がよく、また滑りにくいので安定して木魚を叩き続けることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の木魚のばちによれば、反発力の異なる複数のばちを製造しようとする場合であっても、木粉の分量を変えるだけでよいので、製造時の手間を省き、複数種類のばちを容易に製造可能である。また、成形時の弾性部材のべとつきが緩和されて扱いやすくなり、しかも芯部の硬化時間が短縮するので全体の製造時間を短縮化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
桐材の柄の先端に、頭部を設ける。頭部は、芯部と芯部の周囲を被覆する被覆部とから成る。
まず、柄の先端にシリコーンゴムに木粉を混ぜたものを球状に成形し、これを芯部とする。木粉の分量としては、シリコーンゴムの重量に対しておよそ１割から２割程度の重量の木粉を用いる。
芯部が硬化した後、芯部の周囲に布を巻き付ける。この布が被覆部である。
【実施例１】
【００２０】
ばちの実施例について図１〜図３に基づいて説明する。図３は、被覆部を除いた芯部の断面図である。
ばち３０は、木製の柄３２と、柄３２の先端に設けられた頭部３４とから構成されている。
まず、柄３２について説明する。
柄３２は、木製である。特に、柄３２の材料として桐を用いることによって、軽く丈夫な柄３２にすることができる。
柄３２の先端側には、他の部位よりも大径に形成されたフランジ部３３が設けられている。フランジ部３３は、頭部３４の後端側への抜け止めとして設けられている。
【００２１】
柄３２の後端側には、手で把持するための把持部３６が形成されている。把持部３６は、手で握りやすいようになめらかな凹凸が形成されて成る。つまり、把持部３６は、柄３２の長手方向に沿って小径部と大径部とが連続して形成されて構成されている。
柄３２の後端部には、球状部３７が形成されている。球状部３７は、柄３２の把持部３６よりも大径に形成されたほぼ球状の部分である。球状部３７は、把持部３６を把持していた手が汗等で滑ってしまうような場合であっても手が球状部３７にひっかかるので、手の抜け止めの役割を果たす。また、球状部３７が設けられていることで、見た目にも優れる。
【００２２】
次に、頭部３４について説明する。
頭部３４は、柄３２のフランジ部３３よりも先端側に設けられる。頭部３４は、頭部３４の芯を形成する芯部３８と、芯部３８の周囲を覆う被覆部４０とから構成されている。
芯部３８は、弾性部材の一例としてのシリコーンゴムに木粉を混ぜたものを、ほぼ球状またはほぼ円筒状のような形に成形して成る。シリコーンゴムに木粉を混入させたものは、柄３２のフランジ部３３よりも先端側の位置３５に塗布していくことにより、柄３２に装着される。
【００２３】
木粉は、木の粉であり、ほぼ均一の大きさを有する紛状物または粒状物の集合である。本実施例では、木片等を取り除き大きさをそろえるために、網目の大きさが２ｍｍ程度のふるいにかけた後にシリコーンゴムに混入させるようにしている。木粉の木の種類としてはヒノキを用いると好適である。ヒノキを用いることでシリコーンゴムに混入させた後も木粉が変色しない。
【００２４】
木粉は、シリコーンゴムに木粉を混入させたものの重量を１００とした場合に、１０〜２５重量％混入させる。
木粉の混入割合が多いほど芯部３８の硬度が高くなる。すなわち、木粉を多く混入させて製作したばちは、重量もあり硬度が高いので大きな木魚を叩くために用いる大きなばちとして好適である。
一方、木粉の混入割合が少ないほど芯部３８の硬度が低くなる。すなわち、木粉を少なく混入させて製作したばちは、重量もあまりなく硬度も低いので、小さな木魚を叩くために用いるばちとして好適である。
【００２５】
被覆部４０としては、木魚を叩いた際に、木魚との接触音である「ペタペタ」または「パタパタ」といった音が発生しないような材質が好ましい。そこで、本実施例では、織物を採用している。
織物としては、ウール繊維を用いたものが好ましい。更に具体的に、本実施例では綿糸の平織に、直径２ｍｍほどのウールを刺し子したような形態の織物を採用している。
【実施例２】
【００２６】
図４に実施例２の断面図を示す。なお、実施例１と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
上述した実施例１では、頭部３４は柄３２に直接設けるような構成であったが、本実施例では、柄３２のフランジ部３３より先端側の頭部を設ける位置３５に、まず板状のゴム４２を巻き付け、巻き付けたゴム４２の上に頭部の芯を形成する芯部３８を形成する点が特徴となっている。本実施例のゴム４２としては合成ゴムを用いているが、合成ゴムに限定されることはない。
【００２７】
芯部３８は、実施例１と同様にシリコーンゴムに木粉を混ぜたものを、ほぼ球状またはほぼ円筒状のような形に成形して成る。
シリコーンゴムへの木粉の混入割合も、シリコーンゴムに木粉を混入させたものの重量を１００とした場合に、木粉を１０〜２５重量％混入させる。
【００２８】
本実施例のように、芯部３８の中心にゴム４２が配置されていることで、芯部３８がシリコーンゴムと木粉とを混合させたもののみから成る場合よりも、頭部３４の大きさは同じでも重量を重くすることができる。このため、特に大きい木魚を叩く場合にあっては、このような重量のあるばちを用いてよりよい音色を出すことができる。
また、実施例１と比較して、芯部３８においてシリコーンゴムと木粉とを混ぜたものの分量が少なくて済むので、芯部３８の硬化時間の短縮も図ることができる。
【実施例３】
【００２９】
図５に実施例３の断面図を示す。なお、実施例１および実施例２と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
上述した実施例１では、頭部３４は柄３２に直接設けるような構成であり、実施例２では柄３２にゴム４２を巻き付けた上に頭部３４を形成する構成であったが、本実施例では、柄３２のフランジ部３３より先端側の頭部を設ける位置３５に、まず布にシリコーンゴムを含浸させ、この布４４を巻き付け、巻き付けた布４４の上に頭部３４の芯部３８を形成する点が特徴となっている。
【００３０】
芯部３８は、実施例１および実施例２と同様にシリコーンゴムに木粉を混ぜたものを、ほぼ球状またはほぼ円筒状のような形に成形して成る。
シリコーンゴムへの木粉の混入割合も、シリコーンゴムに木粉を混入させたものの重量を１００とした場合に、木粉を１０〜２５重量％混入させる。
【００３１】
本実施例のように、芯部３８の中心にシリコーンゴムを含浸させた布４４が配置されていることで、芯部３８がシリコーンゴムと木粉とを混合させたもののみから成る場合よりも、頭部３４の大きさは同じでも重量を軽くすることができる。このため、特に小さい木魚を叩く場合にあっては、このような軽量化されたばちを用いてよりよい音色を出すことができる。
また、実施例１と比較して、芯部においてシリコーンゴムと木粉とを混ぜたものの分量が少なくて済むので、芯部の硬化時間の短縮も図ることができる。
【実施例４】
【００３２】
実施例４の全体構成を図６，図７に示す。ただし、これらの図は被覆部４０を取り去って芯部３８をあらわにしたところを示している。
本実施例の特徴は、芯部３８の表面に溝４６を設けた点にある。溝４６は、芯部３８の表面に複数本形成されている。具体的には、同一方向に延びる複数本の溝４６ａ（図面上柄３２の延出方向と直交する方向）と、該複数本の溝４６ａと交わる方向に延びる複数本の溝４６ｂが交差し、芯部３８の表面には溝４６が格子状の模様を形成するように設けられている。
各溝４６は、幅が１〜２ｍｍ程度、深さは１０ｍｍ程度、隣り合う溝との間隔は３〜５ｍｍ程度である。
なお、芯部３８の外周は被覆部４０によって被覆されており、溝４６が形成された芯部３８の表面は外観上表れないように設けられている。
【００３３】
芯部３８としては、実施例1〜実施例３で説明したようないずれかの構成を採用することができるが、いずれの構成を採用した場合であっても、溝４６の形成は、シリコーンゴムと木粉とを混合させた芯部の表面に形成される。
溝４６は、シリコーンゴムと木粉とを混合させた芯部３８が硬化した後、のこぎり等の刃物で芯部３８の表面を削り取ることで形成することができる。
【００３４】
このように、芯部３８の表面に溝４６を形成することによって、木魚を殴打したときに芯部３８の表面の溝４６が変形し、木魚表面におけるばち３０の反発力を弱くすることができる。木魚表面におけるばち３０の反発力を弱くすることによって、木魚を叩いた時にばち３０が踊らないよう安定した殴打を確保できる。
なお、ばちが踊るとは、例えば木魚の表面が曲面である場合等、殴打した後にばちが反発して飛び上がる方向が振り下ろした方向とは違う方向になってしまい、リズム良く安定した読経が行なえなくなってしまうことをいう。
本実施例のばち３０を用いて木魚を殴打する場合には、ばち３０の反発力が弱くなり、ばち３０が反発して飛び上がる方向が振り下ろした方向とは異なる方向にはならないように、ばち３０を持った者が力を入れて調整することができ、ばち３０が踊らないようにすることができる。
【００３５】
また、芯部３８の表面に溝４６を形成することによって、木魚を殴打したときに芯部３８の表面の溝４６が変形するため、ばち３０と木魚との接触時間が長くなる。このため、木魚を殴打したときの音色を、溝４６が無い場合と比較して柔らかい音色にすることができる。
このため、従来であれば木魚の材質によって音色の柔らかさが異なっていたが、木魚の材質にかかわらず芯部３８の表面に溝４６が形成されたばち３０を用いることによって、常に柔らかい音色を出すことができる。
【００３６】
なお、芯部３８の表面に溝４６を形成した部位を、芯部３８の表面のうちの一部分にのみ設けるとさらに好ましい。
すなわち、図７に示すように、芯部３８の表面は溝４６が形成された面と、溝４６が形成されていない面とが形成されている。
このため、1本のばちで、溝４６が形成されている面で木魚を殴打すれば、柔らかく暖かみのある音色を出すことができ、溝４６が形成されていない面で木魚を殴打すれば、力強く緊張感のある音色を出すように使い分けることができる。
【００３７】
なお、芯部３８の外周は被覆部４０によって被覆されてしまうので、被覆部４０の外側からではいずれの箇所に溝４６が形成されているかを判断することができない。
そこで、芯部３８の表面に溝４６が形成されている側と、溝４６が形成されていない側とを外観上から区別するために、柄３２に溝４６が形成されている側と形成されていない側を区別するための印を設けると好適である。
例えば、柄３２の表面に模様などの印を設けるか、あるいは柄３２の色を溝４６が形成されている側と形成されていない側とで変える（例えばツートンカラーにする）等すると、１本のばちで音色を変更するように使い分けができる。
【００３８】
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１のばちの側面図である。
【図２】実施例１のばちの斜視図である。
【図３】実施例１のばちの頭部の断面図である。
【図４】実施例２のばちの頭部の断面図である。
【図５】実施例３のばちの頭部の断面図である。
【図６】実施例４のばちの斜視図である。
【図７】実施例４のばちの側面図である。
【図８】従来のばちの説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
３０   ばち
３２   柄
３３   フランジ部
３４   頭部
３５   頭部を設ける位置
３６   把持部
３７   球状部
３８   芯部
４０   被覆部
４２   ゴム
４４   布
４６   溝
【図１】
2006023534.tif 000003
【図２】
2006023534.tif 000004
【図３】
2006023534.tif 000005
【図４】
2006023534.tif 000006
【図５】
2006023534.tif 000007
【図６】
2006023534.tif 000008
【図７】
2006023534.tif 000009
【図８】
2006023534.tif 000010