(57)【要約】【課題】  プラテンローラと印字ヘッドとを当接した状態でテープ印字装置を保管することに起因して、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に貼り付いてしまった場合においても、カバー部材の開放動作に連動してプラテンローラと印字ヘッドとを強制的に引き離す事が可能なテープ印字装置を提供する。【解決手段】  カバー部材１５の開放動作時に、ローラホルダ１９を強制的にプラテンローラ１８とサーマルヘッド１３とが相互に離間する退避位置Ｂまで移動させるカム押圧部材４４とカム受け部４５を備えることにより、カバー部材１５を開くとそのカム押圧部材４４とカム受け部４５が強制的にローラホルダ１９をプラテンローラ１８とサーマルヘッド１３とが相互に当接している位置から退避位置Ｂに戻すように構成する。【選択図】  図９
2006239912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字用テープを内蔵したテープカセットを着脱可能に保持するカセット保持部と、前記印字用テープに印字を施す印字ヘッドと、前記印字ヘッドに対向配置されたプラテンローラと、前記プラテンローラと前記印字ヘッドとのいずれか一方を保持し、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に当接する第１位置、及び、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に離間する第２位置との間で移動可能なホルダ部材と、前記カセット保持部を開閉可能なカバー部材と、を備えたテープ印字装置において、
前記カバー部材の開閉動作に連動して移動可能に構成され、カバー部材の閉塞動作時に前記ホルダ部材を前記第１位置に向かって移動させる作動部材と、
前記作動部材に設けられ、前記カバー部材の開放動作時に、ホルダ部材を強制的に第２位置まで移動させる強制移動手段とを備えることを特徴とするテープ印字装置。
【請求項２】
前記強制移動手段は、前記作動部材に形成されるとともに、前記カバー部材の開放動作時に前記ホルダ部材の一部を押圧してホルダ部材を前記第２位置に移動させるカム押圧部材を有することを特徴とする請求項１に記載のテープ印字装置。
【請求項３】
前記強制移動手段は、
前記ホルダ部材に設けられた突起部材と、
前記作動部材に形成されるとともに、前記突起部材に係合可能な係合溝とを有し、
前記ホルダ部材は、前記カバー部材の開放動作時に前記係合溝が前記突起部材と係合することに基づき、前記第２位置に移動されることを特徴とする請求項１に記載のテープ印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ印字装置に関し、特に、プラテンローラと印字ヘッドを当接した状態でテープ印字装置を保管することに起因して、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に貼り付いてしまった場合においても、カバー部材の開放動作に連動してプラテンローラと印字ヘッドとを強制的に引き離すことが可能なテープ印字装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、キーボード等の入力手段から文字等を入力して作成された文字等をディスプレイ上に表示しつつ、長尺状の印字媒体である印字用テープに印字可能なテープ印字装置が各種提案されている。かかるテープ印字装置では、一般に、印字用テープやインクリボン等をスプールに巻回して所定形状のカセットに納めたテープカセットから、印字用テープの供給を受けるようになっている。
【０００３】
そして、テープ印字装置のテープカセット収納部分には、印字用テープに文字等を印字する印字ヘッドと印字用テープを送り駆動するプラテンローラとが設けられ、印字の際はプラテンローラにより印字用テープを印字ヘッドに押圧しつつ文字等を印字し、印字済みテープとして排出する。ここで、テープカセットを交換のために脱着する場合には、印字ヘッドとプラテンローラとによる印字用テープの押圧を解除して、印字ヘッド又はプラテンローラを印字用テープの押圧位置から退避させなければならない。このため、プラテンローラと印字ヘッドの一方を移動させて、両者が当接する押圧位置と、両者が離間する退避位置とを切り換える切換部材が備えられていた。また、テープ印字装置には、テープカセットを収納するカセット収納部を開閉するカバー部材が設けられており、印字の際にはこれを閉じて外部からの異物の侵入等を防ぐようにしていた。
【０００４】
上述の切換部材として特開平１０−１００４９４号公報には、カバー部材に設けられ、カバー部材を閉じたときにホルダ部材（プラテンローラ）を押圧位置にする係合部とカバー部材を開いたときにホルダ部材（プラテンローラ）を退避位置にする弾性部材が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１００４９４号公報（段落０００３乃至段落０００６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記公開公報に記載されたテープ印字装置においては、プラテンローラと印字ヘッドとを当接した状態で長期間保管したとき、印字ヘッドとプラテンローラが貼り付いてしまい、弾性部材の弾性力では退避位置に戻らなくなる恐れがあるという問題がある。また、印字ヘッドとプラテンローラが貼り付いていることを知らずにテープカセットを装着すると、印字用テープやインクリボンにダメージを与えてしまうという問題もある。これを解決するために弾性部材の弾性力を大きくするとホルダ部材等の強度アップをしなければならないためにコストアップに繋がるという問題もある。
【０００７】
以上のような状況に鑑み、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、プラテンローラと印字ヘッドとを当接した状態でテープ印字装置を保管することに起因して、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に貼り付いてしまった場合においても、カバー部材の開放動作に連動してプラテンローラと印字ヘッドとを強制的に引き離す事が可能なテープ印字装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために請求項１に係るテープ印字装置は、印字用テープを内蔵したテープカセットを着脱可能に保持するカセット保持部と、前記印字用テープに印字を施す印字ヘッドと、前記印字ヘッドに対向配置されたプラテンローラと、前記プラテンローラと前記印字ヘッドとのいずれか一方を保持し、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に当接する第１位置、及び、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に離間する第２位置との間で移動可能なホルダ部材と、前記カセット保持部を開閉可能なカバー部材と、を備えたテープ印字装置において、前記カバー部材の開閉動作に連動して移動可能に構成され、カバー部材の閉塞動作時に前記ホルダ部材を前記第１位置に向かって移動させる作動部材と、前記作動部材に設けられ、前記カバー部材の開放動作時に、ホルダ部材を強制的に第２位置まで移動させる強制移動手段とを備えることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に係るテープ印字装置は、請求項１に記載のテープ印字装置において、前記強制移動手段は、前記作動部材に形成されるとともに、前記カバー部材の開放動作時に前記ホルダ部材の一部を押圧してホルダ部材を前記第２位置に移動させるカム押圧部材を有することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に係るテープ印字装置は、請求項１に記載のテープ印字装置において、前記強制移動手段は、前記ホルダ部材に設けられた突起部材と、前記作動部材に形成されるとともに、前記突起部材に係合可能な係合溝とを有し、前記ホルダ部材は、前記カバー部材の開放動作時に前記係合溝が前記突起部材と係合することに基づき、前記第２位置に移動されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係るテープ印字装置では、カバー部材の開閉動作に連動して移動可能に構成され、カバー部材の閉塞動作時にホルダ部材をプラテンローラと印字ヘッドとが相互に当接する第１位置に向かって移動させる作動部材と、作動部材に設けられ、カバー部材の開放動作時に、ホルダ部材を強制的にプラテンローラと印字ヘッドとが相互に離間する第２位置まで移動させる強制移動手段とを備えることにより、カバー部材が開放された際に、強制移動手段が作動部材を介して、ホルダ部材を第２位置まで移動させるので、ホルダ部材を、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に当接する第１位置にしたままテープ印字装置を長期間保管することに起因して、相互に貼り付いてしまった印字ヘッドとプラテンローラとを確実に引き離すことができる。そのため、テープカセットをカセット保持部にセットできなくなるという問題や印字用テープやインクリボンにダメージを与える問題を解決できる。
【００１２】
また、請求項２に係るテープ印字装置では、強制移動手段が、作動部材に形成されるとともに、カバー部材の開放動作時にホルダ部材の一部を押圧してホルダ部材を当接していたプラテンローラと印字ヘッドとが相互に離間する第２位置に移動させるカム押圧部材を有するので、ホルダ部材を、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に当接する第１位置にしたまま長期間保管することに起因して、相互に貼り付いてしまった印字ヘッドとプラテンローラを確実に引き離すことができる。そのため、テープカセットをカセット保持部にセットできなくなるという問題や印字用テープやインクリボンにダメージを与える問題を解決できる。更に、ホルダ部材を第２位置に移動させる弾性部材を使用することなしにホルダ部材を第２位置に移動させることができ、また、カム押圧部材は作動部材に一体に形成できるのでコストダウンを図ることができる。
【００１３】
また、請求項３に係るテープ印字装置では、強制移動手段は、ホルダ部材に設けられた突起部材と、作動部材に形成されるとともに、突起部材に係合可能な係合溝とを有し、ホルダ部材は、カバー部材の開放動作時に係合溝が突起部材と係合することに基づき、当接していたプラテンローラと印字ヘッドとが相互に離間する第２位置に移動されるので、ホルダ部材を、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に当接する第１位置にしたまま長期間保管することに起因して、相互に貼り付いてしまった印字ヘッドとプラテンローラを確実に引き離すことができる。そのため、テープカセットをカセット保持部にセットできなくなるという問題や印字用テープやインクリボンにダメージを与える問題を解決できる。更に、ホルダ部材を第２位置に移動させる弾性部材を使用することなしにホルダ部材を第２位置に移動させることができ、また、突起部材はホルダ部材に一体に形成し、係合溝は作動部材に一体に形成できるのでコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るテープ印字装置について、本発明を具体化した第１実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープ印字装置の概略構成について図1乃至図４に基づいて説明する。図1は本発明の第１実施形態におけるテープ印字装置の外観を示す斜視図、図２はテープ印字装置のカバー部材を開けた斜視図、図３はカバー部材と印字機構を拡大して示す斜視図、図４はテープカセットと印字機構との関係を模式的に示す説明図である。
【００１５】
本第１実施形態のテープ印字装置１おいて、図１に示すように本体２の上面には、種々の文字入力等を行うキーボード３が設けられている。このキーボード３の上側には、電源スイッチ、印字キーやテープ印字装置１の各種制御を行う機能キー群４と、入力した文字や記号等を表示するための液晶ディスプレイ（以後ＬＣＤと表示）５が設けられている。そして、左上角には印字用テープ６に印刷された印字済みテープ６ａをカットするためのカッターレバー７が設けられている。
【００１６】
本体２の後側において、図２に示すように、ＬＣＤ５の後方に印字用テープ６を所定形状のカセットケースに収納したテープカセット８（図４参照）を装着するカセット保持部９が形成され、そのカセット保持部９には、テープカセット８内の使用済みのインクリボン１０を巻取るためのリボン巻取カム１１と、印字済みのテープを送り駆動するためのテープ送りローラカム１２とが配置されている。カセット保持部９にはこの他、印字用テープ６に文字等を印字するサーマルヘッド１３が、テープカセット８を装着した際にその開口部１４に位置するように放熱を兼ねたサブフレーム３０に取り付けられて配置されている。また、図3に示すように、サーマルヘッド１３に対向して、ローラホルダ１９がプラテンローラ１８及び押圧ローラ２３を保持すると共に、レバー１６及び後述するリリースロッド１７等を介し、ホルダ軸２４を中心にして回動可能な状態でレバー１６と共に配置されている。
【００１７】
カセット保持部９は、図２、図3に示すように、開閉可能なカバー部材１５で覆われるものである。そこで、カバー部材１５の内側には、カバー部材１５を閉状態にしたときにレバー１６を押下するためのレバー押下部１５ａとカバー部材１５を開状態にしたときにレバー１６を引き上げるための下舌片１５ｂが対向する位置に配置されている。また、カバー部材１５の両側端部には係合片２６、２６が設けられている。係合片２６、２６は、テープ印字装置１の本体２側に設けられた係合部２７、２７と係合してカバー部材１５を閉状態に保持するものである。更に、カバー部材１５を開閉する際の開閉の支点となる支持突起２５がカバー部材１５の端部から延出されて設けられている。
【００１８】
次に、テープカセット８の内部の構造を、所謂、ラミネートテープのカセットを例にとって図４に示す。図４には、説明上、テープカセット８の内部構造と共にテープ印字装置１の印字機構の一部でありカセット保持部９内に設けられるサーマルヘッド１３やローラホルダ１９等も示されている。
【００１９】
テープカセット８には、透明なフィルムからなる所定幅の印字用テープ６と、印字用テープ６に転写されるインクを表面に塗布されたインクリボン１０と、印字がなされた印字済みテープ６ａの裏面に貼り合わされる印字用テープ６と同一幅の両面テープ２０とが、それぞれ回転自在に設置された供給スプールにロール状に巻回されて配置されている。更に、使用済みのインクリボン１０が巻き取られる使用済みリボン巻取スプール２１を備えている。そして、テープカセット８の内部には、印字済みの印字済みテープ６ａをテープカセット８の外部に排出すると共に、印字済みの印字済みテープ６ａの裏面に両面テープ２０を貼り合わせるためのテープ送りローラ２２が内蔵されている。
【００２０】
テープカセット８をテープ印字装置１のカセット保持部９に装着すると、カセット保持部９のリボン巻取カム１１はテープカセット８の使用済みリボン巻取スプール２１に、カセット保持部９のテープ送りローラカム１２はテープカセット８のテープ送りローラ２２に、それぞれ連結される。印字時には使用済みリボン巻取スプール２１とテープカセット８のテープ送りローラ２２とが回転駆動される。これにより、印字用テープ６とインクリボン１０とがそれぞれの供給スプールから引き出され、重ね合わされてサーマルヘッド１３に送られ、所定の印字がなされる。そして、使用済みのインクリボン１０は印字がなされた印字済みテープ６ａと離れて、使用済みリボン巻取スプール２１に巻き取られる。一方、印字がなされた印字済みテープ６ａには、供給された両面テープ２０が貼り合わせられて、テープ送りローラ２２により外部に排出される。
【００２１】
次に、印字中に印字用テープ６をサーマルヘッド１３に押圧する機構を説明する。前記のように、図２中カセット保持部９に配置されるサーマルヘッド１３は、テープカセット８が装着された際にその開口部１４に位置する。そして、印字用テープ６を挟んでサーマルヘッド１３と対向する位置に、プラテンローラ１８が配置されている。そして、テープカセット８のテープ送りローラ２２と対向する位置に押圧ローラ２３が配置されている。プラテンローラ１８と押圧ローラ２３とは、ローラホルダ１９に回転可能に取り付けられており、そのローラホルダ１９はホルダ軸２４に回動可能に取り付けられている。ローラホルダ１９の回動により、プラテンローラ１８と押圧ローラ２３とが、サーマルヘッド１３及びテープ送りローラ２２に圧着する押圧位置Ａ（実線）、或は、サーマルヘッド１３及びテープ送りローラ２２に圧着しない退避位置Ｂ（２点鎖線）のいずれかの位置にセットされる。
【００２２】
続いて、プラテンローラ１８とサーマルヘッド１３、押圧ローラ２３とテープ送りローラ２２との押圧及びその解除がカセット保持部９を覆うカバー部材１５の開閉で行われる構成について、図２、図３、図５乃至図８を参照して説明する。図５は印字機構を示す拡大斜視図、図６は印字機構の組立分解斜視図、図７はカバー部材の開状態におけるカバー部材、レバー、リリースロッド、ローラホルダの関係を示す説明図、図８はカバー部材の閉状態におけるカバー部材、レバー、リリースロッド、ローラホルダの関係を示す説明図である。図７及び図８において、図７（Ａ）、図８（Ａ）は上面図、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）は正面図である。
【００２３】
図２、図３に示すカバー部材１５は、カセット保持部９を開閉可能に覆うものであって、支持突起２５、２５によりテープ印字装置１の本体２に取り付けられ、図３に示す支持突起２５、２５を中心に回動してカセット保持部９を開閉する。カバー部材１５の両側端部には係合片２６、２６が設けられている。係合片２６、２６は、テープ印字装置１の本体２側に設けられた係合部２７、２７と係合してカバー部材１５を閉状態に保持するものである。係合片２６、２６は弾力を有しているので、操作者が所定の操作をすれば係合が解除されカバー部材１５は開状態となる。
【００２４】
カバー部材１５に覆われるカセット保持部９には、図５に示す印字機構２８が配置されている。印字機構２８は図６に示すように、先ず、メインフレーム２９に取り付けられたホルダ軸２４に、サーマルヘッド１３が取り付けられた放熱板を兼ねるサブフレーム３０を通しながら、メインフレーム２９にネジ３１、３１によってネジ止めされる。次に、プラテンローラ１８及び押圧ローラ２３が装着されたローラホルダ１９が、ローラホルダ１９の背面に設けられた後述する嵌合溝３２にリリースロッド１７の一端に設けられた嵌合部３３を当接しながらホルダ軸２４に回動可能に取り付けられ、Ｅ型トメワ３５によって止められる。このとき同時に、リリースロッド１７の他端に設けられた摺動ピン３６がサブフレーム３０に設けられたピン摺動孔３７に摺動可能に取り付けられる。次に、レバー１６の端部３８に設けられた軸摺動孔３９とリリースロッド１７の他端で摺動ピン３６の反対側に設けられた摺動軸４０を係合させながら、サブフレーム３０に水平方向に設けられたレバー軸４１にレバー１６を回動可能に取り付ける。次に、レバー１６のバネ取付軸４２にレバー戻しバネ４３を取り付けて所定の場所に止めた後に、レバー軸４１にＥ型トメワ３５を嵌めることによって印字機構２８は組み付けられる構成になっている。
【００２５】
かかる印字機構２８を備えるテープ印字装置１を使用する場合について図７、図8に基づいて説明する。先ず、カセット保持部９にテープカセット８を装着する。そして、カバー部材１５を押圧して係合片２６をテープ印字装置１の本体２の係合部２７に係合させて閉状態とする。このとき、印字機構２８は以下のように作用する。即ち、カバー部材１５が閉じられるのに伴い、カバー部材１５の内側に設けられたレバー押下部１５ａとレバー押下部１５ａの下方でカバー部材１５に設けられた下舌片１５ｂとの間にレバー１６の一端が係合され、レバー押下部１５ａによってレバー１６の一端が押下されてレバー軸４１を中心としてレバー１６が矢印Ｃ方向に回転運動する。尚、カバー部材１５が閉じられたとき、レバー１６の一端がレバー押下部１５ａと下舌片１５ｂの間に係合されるためにはレバー１６がレバー戻しバネ４３によって矢印Ｃとは逆向きの方向に常に付勢されている必要がある。
【００２６】
次に、レバー１６の他端の端部３８には軸摺動孔３９が設けられ、リリースロッド１７の他端の摺動軸４０が摺動可能に取り付けられているので、レバー１６の回転運動が軸摺動孔３９と摺動軸４０によってリリースロッド１７の水平な直線運動に変換される。この水平な直線運動に基づき、リリースロッド１７の他端の摺動ピン３６がサブフレーム３０に設けられたピン摺動孔３７内を摺動し、さらにリリースロッド１７の一端に設けられた嵌合部３３が、ローラホルダ１９の背面に設けられた前述の嵌合溝３２で摺動する。これによってレバー１６の矢印Ｃ方向の回転運動がリリースロッド１７の矢印Ｄ方向の水平な直線運動に変換される。
【００２７】
次に、前述のリリースロッド１７の矢印Ｄ方向の水平な直線運動が進むと、ローラホルダ１９がリリースロッド１７の嵌合部３３に押圧されてホルダ軸２４を中心として矢印Ｅ方向に回動し押圧位置Ａ（図４参照）にセットされる。従って、カバー部材１５を閉じると必ずローラホルダ１９が押圧位置Ａにセットされ、特段のセット操作をしないで印字可能な状態となるのである。
【００２８】
そして、印字が行われテープカセット８を取り出す場合には、特段のリリース操作をすることなく、直接カバー部材１５の係合片２６部分に指を掛けて引き上げ、カバー部材１５を開けばよい。即ち、カバー部材１５が開けられるのに伴い、カバー部材１５の内側に設けられているレバー押下部１５ａとカバー部材１５に一体に設けられている下舌片１５ｂの間に係合されているレバー１６の一端が、下舌片１５ｂによって引き上げられ、レバー軸４１を中心としてレバー１６が矢印Ｃとは逆向きの方向に回転運動する。
【００２９】
次に、このレバー１６の矢印Ｃとは逆向き方向の回転運動が、レバー１６の軸摺動孔３９とリリースロッド１７の摺動軸４０との係合によって、リリースロッド１７の動作が矢印Ｄとは逆向き方向の水平な直線運動に変換される。
【００３０】
次に、前述のリリースロッド１７の矢印Ｄとは逆向き方向の水平な直線運動が進むと、ローラホルダ１９がリリースロッド１７の嵌合部３３の押圧から開放され、更に、ローラホルダ１９は、リリースロッド１７のカム押圧部材４４のカム面４６と頭頂部４７によってローラホルダ１９のカム受け部４５が押圧されるので、ホルダ軸２４を中心として矢印Ｅとは逆向き方向に回動して退避位置Ｂ（図４参照）にセットされる。従って、カバー部材１５を開けば直ちに、テープカセット８を取り出せたり装着できる状態となる。即ち、テープカセット８の装着時、取出時ともに、一動作で目的を達成できるものである。
【００３１】
続いて、テープカセット８を装着せずに押圧位置Ａにセットして長期間保管した後でも、相互に貼り付いてしまったサーマルヘッド１３とプラテンローラ１８を確実に引き離す方法について、図９、図１０に基づいて詳細に説明する。図９は相互に貼り付いてしまったサーマルヘッドとプラテンローラを引き離す方法を示す説明図である。図９（Ａ）はカバー部材の完全閉状態を示す説明図、図９（Ｂ）はサーマルヘッドとプラテンローラが相互に貼り付いている状態を示す説明図、図９（Ｃ）は引き離し動作によりサーマルヘッドとプラテンローラが離れた状態を示す説明図である。また、図１０（Ａ）はカバー部材の完全開状態を示す説明図、図１０（Ｂ）は使用されているリリースロッドを示す斜視図である。
【００３２】
図９（Ａ）は、カバー部材１５が閉状態でリリースロッド１７（図１０（Ｂ）参照）の嵌合部３３がローラホルダ１９に設けられた嵌合溝３２を移動してローラホルダ１９を押圧し、テープカセット８の無い状態でサーマルヘッド１３とプラテンローラ１８とが当接して完全に密着した押圧位置Ａ（図４参照）にセットされている状態を示している。
【００３３】
図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の状態で長期間保管した後にカバー部材１５を開きながらリリースロッド１７を矢印Ｆの方向に移動し始めた状態を示しているが、サーマルヘッド１３とプラテンローラ１８とが貼り付いて離れないという状態が発生している。
【００３４】
図９（Ｃ）は、さらにカバー部材１５を開きながらリリースロッド１７を矢印Ｆの方向に移動し、リリースロッド１７に一体に設けられたカム面４６と頭頂部４７を備えるカム押圧部材４４のカム面４６とローラホルダ１９に一体に設けられたカム受け部４５が当接し始めた状態を示している。このカム押圧部材４４のカム面４６とカム受け部４５の当接によりカム押圧部材４４のカム面４６がカム受け部４５を押圧することになり、ローラホルダ１９がホルダ軸２４を中心として矢印Ｅ（図７（Ａ）参照）とは逆向きの方向に回動する。この回動は、リリースロッド１７を矢印Ｆの方向に移動することによって強制的に行なわれる動作であるので、貼り付いてしまったサーマルヘッド１３とプラテンローラ１８を確実に引き離すことができる。
【００３５】
図１０（Ａ）は、カバー部材１５が完全開状態となり、リリースロッド１７のカム押圧部材４４のカム面４６が、ローラホルダ１９のカム受け部４５を押すことによって、貼り付いてしまったサーマルヘッド１３とプラテンローラ１８を強制的に引き離すことができ、加えてリリースロッド１７のカム押圧部材４４の頭頂部４７によってローラホルダ１９が退避位置Ｂ（図４参照）にセットされている状態を示している。このように、リリースロッド１７のカム押圧部材４４のカム面４６とローラホルダ１９のカム受け部４５が当接することによって、貼り付いてしまったサーマルヘッド１３とプラテンローラ１８を強制的に引き離すことができ、更に、従来、ローラホルダ１９を退避位置Ｂにセットするために使用していた弾性部材を使用することなしに、リリースロッド１７のカム押圧部材４４の頭頂部４７によってローラホルダ１９を退避位置Ｂにセットすることができるので、部品数の低減とコストの低減に寄与する。
【００３６】
以上、詳細に説明した通り、第１実施形態に係るテープ印字装置１では、カム押圧部材４４が、リリースロッド１７に形成されるとともに、カバー部材１５の開放動作時にローラホルダ１９のカム受け部４５を押圧してローラホルダ１９を当接していたプラテンローラ１８とサーマルヘッド１３とが相互に離間する退避位置Ｂに移動させるカム押圧部材４４を有するので、ローラホルダ１９を、プラテンローラ１８とサーマルヘッド１３とが相互に当接する押圧位置Ａにしたまま長期間保管することに起因して、相互に貼り付いてしまったサーマルヘッド１３とプラテンローラ１８を確実に引き離すことができる。そのため、テープカセット８をカセット保持部９にセットできなくなるという問題や印字用テープ６やインクリボン１０にダメージを与える問題を解決できる。更に、ローラホルダ１９を退避位置Ｂに移動させる弾性部材を使用することなしにローラホルダ１９を退避位置Ｂに移動させることができ、また、カム押圧部材４４はリリースロッド１７に一体に形成できるのでコストダウンを図ることができる。
【００３７】
次に、本発明に係る第２実施形態を図１１、図１２に基づいて説明する。第２実施形態に係るテープ印字装置は、第１実施形態に係るテープ印字装置１と構成は同様であるが、ローラホルダ１９を退避位置Ｂに強制移動するときに、強制移動手段によってローラホルダ１９に加えられる力の方向が第２実施形態と第１実施形態では全く逆の方向になっている。図１１は貼り付いてしまったサーマルヘッドとプラテンローラを引き離す方法を示す説明図である。図１１（Ａ）はカバー部材の完全閉状態を示す説明図、図１１（Ｂ）は引き離し動作によりサーマルヘッドとプラテンローラが離れた状態を示す説明図、図１２（Ａ）はカバー部材の完全開状態を示す説明図、図１２（Ｂ）は使用されているリリースロッドを示す斜視図である。符号は同一機能のものは同一の符号を使用する。
【００３８】
先ず、図１１（Ａ）に基づいて、印字機構２８の構成を説明する。図１１（Ａ）に示すように、対向して配置されるサブレーム３０の一方（図１１（Ａ）では上側）には、サーマルヘッド１３が取り付けられており、他方（図１１（Ａ）では下側）には、レバー軸４１を取り付け、そのレバー軸４１にレバー１６が回動可能に取り付けられている。そして、レバー１６の端部３８に設けられた軸摺動孔３９には、一端に嵌合部３３を有するリリースロッド１７（図１２（Ｂ）参照）の他端に設けられた摺動軸４０が摺動可能に取り付けられている。そして、リリースロッド１７は、レバー１６の回動方向によって、矢印Ｆの方向または逆の方向に移動可能な状態になっている。更に、リリースロッド１７の一端に一体に設けられた嵌合部３３の内側には、リリースロッド１７の他端側に開放した係合溝４８が設けられている。そして、リリースロッド１７が矢印Ｆの方向に移動したときに、ローラホルダ１９に一体に設けられた突起部材５０がこの係合溝４８に係合される。また、係合溝４８の開放側の先端には、ローラホルダ１９に設けられた突起部材５０を係合溝４８に係合するために最適な係合カム面が備えられている。そして、対向するサブフレーム３０の間には、プラテンローラ１８と押圧ローラ２３が取り付けられたローラホルダ１９が、ホルダ軸２４に回動可能に取り付けられている。そのために、ローラホルダ１９は、リリースロッド１７の一端に設けられた嵌合部３３と係合溝４８のレバー１６の回動による移動によって、サブレーム３０の一方と他方の間でホルダ軸２４を中心にして回動する構成になっている。
【００３９】
次に、図１１、図１２に基づいて強制移動の方法を説明する。
図１１（Ａ）は、カバー部材１５が閉状態でリリースロッド１７の嵌合部３３が嵌合溝３２を移動してローラホルダ１９を押圧し、テープカセット８の無い状態でのサーマルヘッド１３とプラテンローラ１８とが当接して完全に密着した押圧位置Ａ（図４参照）にセットされている状態を示している。この状態で長期間保管した後に、リリースロッド１７を矢印Ｆの方向に移動し、リリースロッド１７の嵌合部３３がローラホルダ１９の嵌合溝３２から外れても、サーマルヘッド１３とプラテンローラ１８とが貼り付いて離れないという状態が発生する。
【００４０】
図１１（Ｂ）は、さらにカバー部材１５を開き、リリースロッド１７を矢印Ｆの方向に移動させることによって、リリースロッド１７に一体に設けられている嵌合部３３の内部に設けられた係合溝４８の先端の係合カム面４９とローラホルダ１９に一体に設けられた突起部材５０が当接し始めた状態を示している。この係合溝４８の先端の係合カム面４９と突起部材５０の当接により係合カム面４９がローラホルダ１９を引戻すように突起部材５０を押圧することになり、ローラホルダ１９がホルダ軸２４を中心として矢印Ｅ（図７（Ａ）参照）とは逆向きの方向に回動する。この回動は、リリースロッド１７を矢印Ｆの方向に移動することによって強制的に行なわれる動作であるので、当接して貼り付いてしまったサーマルヘッド１３とプラテンローラ１８の当接を解除するすことができ、サーマルヘッド１３とプラテンローラ１８を確実に引き離すことができる。
【００４１】
図１２（Ａ）は、カバー部材１５が完全開状態となり、リリースロッド１７の係合溝４８の係合カム面４９とローラホルダ１９の突起部材５０の当接により、係合カム面４９がローラホルダ１９を引戻すように突起部材５０を押圧しながら貼り付いてしまったサーマルヘッド１３とプラテンローラ１８を確実に引き離し、その後、さらにリリースロッド１７を矢印Ｆの方向に移動することによって、係合溝４８が突起部材５０を摺動させてローラホルダ１９を退避位置Ｂ（図４参照）にセットしている状態を示している。これは、従来使用していたローラホルダ１９を退避位置Ｂにセットする弾性部材を無くすことができることを意味し、部品数の低減とコストの低減に寄与する。
【００４２】
以上、詳細に説明した通り、第２実施形態に係るテープ印字装置１では、強制移動手段は、ローラホルダ１９に設けられた突起部材５０と、リリースロッド１７に形成されるとともに、突起部材５０に係合可能な係合溝４８とを有し、ローラホルダ１９は、カバー部材１５の開放動作時に係合溝４８が突起部材５０と係合することに基づき、当接していたプラテンローラ１８とサーマルヘッド１３とが相互に離間する退避位置Ｂに移動されるので、ローラホルダ１９を、プラテンローラ１８とサーマルヘッド１３とが相互に当接する押圧位置Ａにしたまま長期間保管することに起因して、相互に貼り付いてしまったサーマルヘッド１３とプラテンローラ１８を確実に引き離すことができる。そのため、テープカセット８をカセット保持部９にセットできなくなるという問題や印字用テープ６やインクリボン１０にダメージを与える問題を解決できる。更に、ローラホルダ１９を退避位置Ｂに移動させる弾性部材を使用することなしにローラホルダ１９を退避位置Ｂに移動させることができ、また、突起部材５０はローラホルダ１９に一体に形成し、係合溝４８はリリースロッド１７に一体に形成できるのでコストダウンを図ることができる。
【００４３】
尚、本発明は前記第１実施形態及び第２実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００４４】
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態において、サーマルヘッド１３を固定し、プラテンローラ１８を含むローラホルダ１９が移動する実施形態を説明したが、サーマルヘッド１３を移動させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態におけるテープ印字装置の外観を示す斜視図である。
【図２】テープ印字装置のカバー部材を開けた斜視図である。
【図３】カバー部材と印字機構を拡大して示す斜視図である。
【図４】テープカセットと印字機構との関係を模式的に示す説明図である。
【図５】印字機構を示す拡大斜視図である。
【図６】印字機構の組立分解斜視図である。
【図７】カバー部材の開状態におけるカバー部材、レバー、リリースロッド、ローラホルダの関係を示す説明図である。（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図である。
【図８】カバー部材の閉状態におけるカバー部材、レバー、リリースロッド、ローラホルダの関係を示す説明図である。（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図である。
【図９】相互に貼り付いてしまったサーマルヘッドとプラテンローラを引き離す方法を示す説明図である。（Ａ）はカバー部材の完全閉状態を示す説明図、（Ｂ）はサーマルヘッドとプラテンローラが相互に貼り付いている状態を示す説明図、（Ｃ）は引き離し動作によりサーマルヘッドとプラテンローラが離れた状態を示す説明図である。
【図１０】（Ａ）はカバー部材の完全開状態を示す説明図、（Ｂ）は使用されているリリースロッドを示す斜視図である。
【図１１】貼り付いてしまったサーマルヘッドとプラテンローラを引き離す方法を示す説明図である。（Ａ）はカバー部材の完全閉状態を示す説明図、（Ｂ）は引き離し動作によりサーマルヘッドとプラテンローラが離れた状態を示す説明図である。
【図１２】（Ａ）はカバー部材の完全開状態を示す説明図、（Ｂ）は使用されているリリースロッドを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１．テープ印字装置
６．印字用テープ
６ａ．印字済みテープ
８．テープカセット
９．カセット保持部
１３．サーマルヘッド
１５．カバー部材
１７．リリースロッド
１８．プラテンローラ
１９．ローラホルダ
４４．カム押圧部材
４５．カム受け部
４８．係合溝
５０．突起部材
Ａ．押圧位置
Ｂ．退避位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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