(57)【要約】【課題】  遊技盤組立工程を煩雑化することなく生産効率を向上させ得る弾球遊技機の遊技盤及びその製造システムを提供する。【解決手段】  遊技盤の基板となる化粧板１１の表裏に表側部品と裏側部品とが取り付けられて構成される弾球遊技機の遊技盤において、表側部品を取り付ける際に位置決め基準となる第１基準穴を化粧板の裏面側に設け、裏側部品を取り付ける際に遊技盤の位置決め基準となる第２基準穴をレール飾り１２の表面側に設けるとともに、この第１基準穴と第２基準穴とが、化粧板の板面に沿う中心線ＣLに対して軸対称の位置になるように遊技盤を構成する。そして製造システムでは表側部品取付ラインと裏側部品取付ラインとの間に遊技盤の表裏を反転させる反転装置を設け、表側部品取付ラインでは第１基準穴を、裏側部品取付ラインでは第２基準穴を利用して遊技盤を位置決めし各部品の取り付けを行う。【選択図】  図１
2006239193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形板状の盤面部材の表面側と裏面側の両面にそれぞれ表側遊技盤構成部品と裏側遊技盤構成部品とが取り付けられ、遊技機本体に装着されて遊技に供される弾球遊技機の遊技盤において、
前記盤面部材の裏面側に設けられ、前記盤面部材の表面側に前記表側遊技盤構成部品を取り付ける際に前記遊技盤の位置決め基準となる第１基準穴と、
前記表側遊技盤構成部品の表面側に設けられ、前記盤面部材の裏面側に前記裏側遊技盤構成部品を取り付ける際に前記遊技盤の位置決め基準となる第２基準穴とを有し、
前記第１基準穴と前記第２基準穴とが、前記盤面部材の板面に沿って設定される反転軸に対して軸対称の位置に設けられることを特徴とする弾球遊技機の遊技盤。
【請求項２】
矩形板状の盤面部材の表面側と裏面側の両面にそれぞれ表側遊技盤構成部品と裏側遊技盤構成部品とが取り付けられるとともに、前記盤面部材の裏面側に第１基準穴が設けられ、前記盤面部材の板面に沿って設定される反転軸に対して前記第１基準穴と軸対称の位置に位置して前記表側遊技盤構成部品の表面側に第２基準穴が設けられた弾球遊技機用の遊技盤の製造システムにおいて、
前記盤面部材の表面側に前記表側遊技盤構成部品を取り付ける表側部品取付ラインと、
前記盤面部材の裏面側に前記裏側遊技盤構成部品を取り付ける裏側部品取付ラインと、
前記表側部品取付ラインと前記裏側部品取付ラインとの間に設けられて前記遊技盤の表裏を反転させる遊技盤反転装置と、
前記表側部品取付ラインと前記裏側部品取付ラインとの間を結んで設けられ前記表側部品取付ラインにより前記表側遊技盤構成部品が取り付けられた前記遊技盤を前記遊技盤反転装置に搬送し、前記遊技盤反転装置により表裏が反転された前記遊技盤を前記裏側部品取付ラインに搬送する搬送装置とからなり、
前記表側部品取付ラインでは、前記第１基準穴を利用して位置決めされた前記遊技盤の表面側に前記表側遊技盤構成部品を取り付け、
前記遊技盤反転装置は、前記第１基準穴を利用して位置決めされた前記遊技盤を前記反転軸まわりに回転させて表裏を反転させるとともに、前記第２基準穴を利用して前記遊技盤を位置決めさせ、
前記裏側部品取付ラインでは、前記第２基準穴を利用して位置決めされた前記遊技盤の裏面側に前記裏面側遊技盤構成部品を取り付けるように構成したことを特徴とする弾球遊技機用の遊技盤の製造システム。
【請求項３】
前記搬送装置は、前記第１基準穴及び前記第２基準穴と嵌脱自在な基準ピンを有して前記遊技盤を位置決め支持するパレットと、前記遊技盤が位置決め支持された前記パレットを搬送する搬送機構とを備え、
前記遊技盤反転装置は、前記第１基準穴と前記基準ピンとの嵌合により前記パレットに位置決め支持された前記遊技盤を、前記第１位置決め基準穴と前記基準ピンとの嵌合を解除し前記反転軸まわりに回転させて表裏を反転させ、前記基準ピンに前記第２基準穴を嵌合させて前記パレットに位置決め支持させるように構成したことを特徴とする請求項２に記載の弾球遊技機用の遊技盤の製造システム。
【請求項４】
矩形板状の盤面部材の表面側と裏面側の両面にそれぞれ表側遊技盤構成部品と裏側遊技盤構成部品とが遊技盤組立ラインに沿って順次取り付けられて製造される弾球遊技機用の遊技盤の製造方法であって、
前記盤面部材の裏面側に第１基準穴を設ける第１基準穴配設工程と、
前記盤面部材の表面側に前記表側遊技盤構成部品を取り付ける表側部品取付工程と、
前記表側遊技盤構成部品が取り付けられた前記遊技盤の表裏を反転させる遊技盤反転工程と、
前記遊技盤反転工程により表裏が反転された前記盤面部材の裏面側に前記裏側遊技盤構成部品を取り付ける裏側部品取付工程とからなり、
前記表側部品取付工程では、前記第１基準穴配設工程により前記盤面部材の裏面側に設けられた前記第１基準穴を利用して前記遊技盤を位置決めし、前記盤面部材の表面側に前記表側遊技盤構成部品を取り付けるとともに、表面側に第２基準穴が形成された前記表側遊技盤構成部品を前記第２基準穴が前記盤面部材の板面に沿う面内に設定される反転軸に対して前記第１基準穴と軸対称の位置に配設されるように取り付け、
前記遊技盤反転工程では、前記第１基準穴を利用して位置決めされた前記遊技盤を前記反転軸まわりに回転させて表裏を反転させ、前記表側部品取付工程で取り付けられた表側遊技盤構成部品に設けられた前記第２基準穴を利用して前記遊技盤を位置決めさせ、
前記裏側部品取付工程では、前記第２基準穴を利用して前記遊技盤を位置決めして前記盤面部材の裏面側に前記裏側遊技盤構成部品を取り付けるように構成したことを特徴とする弾球遊技機用遊技盤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形板状の盤面部材の表面側と裏面側の両面にそれぞれ表側遊技盤構成部品と裏側遊技盤構成部品とが取り付けられ、遊技機本体に装着されて遊技に供される弾球遊技機の遊技盤、当該遊技盤の製造システム及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように、矩形板状の盤面部材の表面側と裏面側の両面にそれぞれ表側遊技盤構成部品と裏側遊技盤構成部品とが取り付けられた遊技盤を有する弾球遊技機として、例えば、パチンコ機や雀球遊技機、アレンジボール機などが広く遊技に供されている。この種の弾球遊技機の代表例とされるパチンコ機では、ベニヤ若しくは化粧板とも称される盤面部材の表面側に多数本の遊技釘及び風車が植設されるとともに、種々の入賞具や中央飾り、レール飾りなどの表側遊技盤構成部品が取り付けられ、盤面部材の裏面側に遊技済み球を案内する球寄せカバー、図柄表示装置、種々の回路基板などの裏側遊技盤構成部品が取り付けられて遊技盤が構成される。遊技盤は遊技機本体の前枠に着脱自在に収容され、前枠に設けられた固定レバーにより収容状態に固定保持されて遊技に供される。
【０００３】
近年では、遊技盤の生産効率を向上させ、かつ生産コストを低減するため、遊技盤の組立ラインに自動機を導入して遊技盤構成部品の取り付けを行う遊技盤製造システムの開発が進展している。遊技盤組立ラインを順次搬送されてくる遊技盤に自動機で遊技盤構成部品の取付作業を行わせるためには、その工程に搬送されてきた遊技盤を正確に位置決めする必要がある。そこで、遊技盤製造の初期の工程で遊技盤の位置決め基準となる基準穴を盤面部材に形成しておき（基準穴配設工程）、以降の各工程ではこの基準穴を利用して遊技盤の位置決めを行い、各種遊技盤構成部品の取り付け作業を行うようなシステム構成が採られている。
【０００４】
遊技盤は、遊技盤組立ラインの初期段階においては平坦な板状の形態を成すが、部品取付工程の進展に伴って盤面部材の表裏に遊技盤構成部品が取り付けられ、取り付けられた遊技構成部品が盤面部材の表裏面から突出して配設されるようになる。このため、遊技盤組立ラインでは、遊技盤側の基準穴と嵌脱自在な基準ピンを有して前記遊技盤を位置決め支持する枠状のパレットを用い、このパレットを搬送機構により移動させてパレット上に位置決め支持された遊技盤を部品組立工程に搬送し、各部品組立工程ではパレットの位置を基準に遊技盤構成部品の取り付けを行うように構成されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特許第３３５１５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、弾球遊技機の遊技盤では、盤面部材の表面側と裏面側とに異なる遊技盤構成部品が取り付けられることから、遊技盤組立ラインは、大別的には、入賞具などの表側遊技盤構成部品を取り付ける表側部品取付ラインと、球寄せカバーなどの裏側遊技盤構成部品を取り付ける裏側部品取付ラインとから構成される。そしてこれらの表裏の部品取付ラインを連結して一連の遊技盤組立ラインを形成し、かつ各ライン上に人手による作業（例えば部品装着作業）ステージと自動機による作業（例えば部品固定作業）ステージとが混在するようなライン構成でも効率的に作業を進められるようにするためには、表側遊技盤構成部品の取り付けと裏側遊技盤構成部品の取り付けを同一方向（例えば上方）から行うことが好ましい。そこで、表側部品取付ラインと裏側部品取付ラインとの間に遊技盤の姿勢を表裏反転させる遊技盤反転装置を設け、表側遊技盤構成部品が取り付けられた遊技盤を表裏反転させて同一方向から裏側遊技盤構成部品を取り付けられるように構成することが、生産効率をさらに向上させるために適切であると考えられる。また矩形板状の遊技盤を表裏反転させるには盤面部材に沿った上下または左右方向の中心線を軸（反転軸）として回転させることが好適である。
【０００７】
ところが、弾球遊技機の遊技盤では、盤面部材の表面側に遊技領域が略円形に形成され、遊技領域の下端中央にはアウト球を盤面部材の裏面側に導出するアウト口が盤面部材を前後に貫通して設けられる。従って、矩形形状の盤面部材に広い遊技領域を確保しようとすると、遊技盤の位置及び角度を規定するために必要となる二箇所の基準穴を盤面部材の上下または左右の中心線上に設けることが難しく、例えば下側に形成される基準穴は上下に延びる中心線から左方または右方にオフセットして形成せざるを得ない。そうすると、中心線から離れた位置にある基準穴は遊技盤の表裏を反転させたときに軸対称な位置に移動することになり、例えば遊技盤の上下方向の中心線上に反転軸を設定して表裏反転させた場合、反転前に中心線の左側に位置した基準穴は反転後に中心線の右側に移動する。
【０００８】
この場合に、基準穴の位置が移動した遊技盤を位置決め支持して搬送させる手段として、例えば、パレットのベース部分を共通とし、このパレットベースに基準ピンの位置が異なるジグを着脱可能に位置決め保持させて、遊技盤反転工程の前後でジグを交換して遊技盤を搬送させる構成、あるいは、表側部品取付工程の搬送装置と裏側部品取付工程の搬送装置とを切り離して各々折り返し運転させるとともに、各搬送装置で基準ピンの位置が異なるパレットを用いて遊技盤を搬送させる構成が考えられる。
【０００９】
しかしながら、このような構成では、遊技盤組立工程の煩雑化を招くうえ、基準ピンの位置が異なるジグやパレットの数量が増大して製造現場に混乱を生じさせるおそれがある。また、ジグを交換させる構成では、遊技盤反転装置を導入して反転作業を自動化しても、これと同時に行うべきジグ交換に作業工数がかかるため組立ライン全体の生産効率を向上させることが難しい。また、搬送装置を遊技盤反転装置の前後で切り離す構成では、組立ラインの構成が複雑化することに加えて、表側搬送装置から遊技盤反転装置への搬入及び遊技盤反転装置から後裏側搬送装置への搬出が必要になることから、遊技盤反転装置にローディング機能とアンローディング機能が必要になり、さらに前後の搬送装置の同調制御も必要となるなど遊技盤組立ライン全体のシステム構成が複雑化する。
【００１０】
さらに、上記何れかの手段により、表裏反転された遊技盤を位置決め支持できるように構成したとしても、盤面部材に形成された基準穴が隠れてしまうような遊技部品は採用することができず、遊技部品の選択や遊技領域の拡大が基準穴との関係で制限されてしまう、という問題が残存する。
【００１１】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、遊技盤組立工程を煩雑化することなく、簡明な構成で生産効率を向上させることができるような、弾球遊技機の遊技盤、この遊技盤の製造システム、及び遊技盤の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的達成のため、第１の本発明は、矩形板状の盤面部材（例えば、実施形態における化粧板１１）の表面側と裏面側の両面にそれぞれ表側遊技盤構成部品と裏側遊技盤構成部品とが取り付けられ、遊技機本体に装着されて遊技に供される弾球遊技機の遊技盤に関するものである。そのうえで、この遊技盤では、表側遊技盤構成部品を取り付ける際に遊技盤の位置決め基準となる第１基準穴が盤面部材の裏面側に設けられ、裏側遊技盤構成部品を取り付ける際に遊技盤の位置決め基準となる第２基準穴が表側遊技盤構成部品（例えば、実施形態におけるレール飾り１２）の表面側に設けられるとともに、この第１基準穴と第２基準穴とが、盤面部材の板面に沿って設定される反転軸（例えば、実施形態における中心線ＣL）に対して軸対称の位置に配設されて構成される。
【００１３】
上記目的達成のため、第２の本発明は、矩形板状の盤面部材（例えば、実施形態における化粧板１１）の表面側と裏面側の両面にそれぞれ表側遊技盤構成部品と裏側遊技盤構成部品とが取り付けられるとともに、盤面部材の裏面側に第１基準穴が設けられ、盤面部材の板面に沿って設定される反転軸に対して第１基準穴と軸対称の位置に位置して表側遊技盤構成部品の表面側に第２基準穴が設けられた弾球遊技機用の遊技盤の製造システム、すなわち、上記第１の本発明に係る遊技盤の製造に好適な製造システムに関するものである。そのうえで、この製造システムは、盤面部材の表面側に表側遊技盤構成部品を取り付ける表側部品取付ラインと、盤面部材の裏面側に裏側遊技盤構成部品を取り付ける裏側部品取付ラインと、表側部品取付ラインと裏側部品取付ラインとの間に設けられて遊技盤の表裏を反転させる遊技盤反転装置と、表側部品取付ラインと裏側部品取付ラインとの間を結んで設けられ表側部品取付ラインにより表側遊技盤構成部品が取り付けられた遊技盤を遊技盤反転装置に搬送し、遊技盤反転装置により表裏が反転された遊技盤を裏側部品取付ラインに搬送する搬送装置とから構成される。そして表側部品取付ラインでは、第１基準穴を利用して位置決めされた遊技盤の表面側に表側遊技盤構成部品を取り付け、遊技盤反転装置は、第１基準穴を利用して位置決めされた遊技盤を反転軸まわりに回転させて表裏を反転させるとともに、第２基準穴を利用して遊技盤を位置決めさせ、裏側部品取付ラインでは、第２基準穴を利用して位置決めされた遊技盤の裏面側に裏面側遊技盤構成部品を取り付けるように構成される。
【００１４】
なお、上記搬送装置は、第１基準穴及び第２基準穴と嵌脱自在な基準ピンを有して遊技盤を位置決め支持するパレットと、遊技盤が位置決め支持されたパレットを搬送する搬送機構とを備え、遊技盤反転装置は、第１基準穴と基準ピンとの嵌合によりパレットに位置決め支持された遊技盤を、第１位置決め基準穴と基準ピンとの嵌合を解除し反転軸まわりに回転させて表裏を反転させ、基準ピンに第２基準穴を嵌合させてパレットに位置決め支持させるように構成することが好ましい。
【００１５】
上記目的達成のため、第３の本発明は、矩形板状の盤面部材（例えば、実施形態における化粧板１１）の表面側と裏面側の両面にそれぞれ表側遊技盤構成部品と裏側遊技盤構成部品とが遊技盤組立ラインに沿って順次取り付けられて製造される弾球遊技機用の遊技盤の製造方法、具体的には上記第１の本発明に係る遊技盤を製造するのに好適な遊技盤の製造方法に関するものである。そのうえで、本発明の製造方法は、盤面部材の裏面側に第１基準穴を設ける第１基準穴配設工程（例えば、実施形態における多軸ボール盤６２による加工工程）と、盤面部材の表面側に表側遊技盤構成部品を取り付ける表側部品取付工程と、表側遊技盤構成部品が取り付けられた遊技盤の表裏を反転させる遊技盤反転工程と、遊技盤反転工程により表裏が反転された盤面部材の裏面側に裏側遊技盤構成部品を取り付ける裏側部品取付工程とからなり、表側部品取付工程では、第１基準穴配設工程により盤面部材の裏面側に設けられた第１基準穴を利用して遊技盤を位置決めして盤面部材の表面側に表側遊技盤構成部品を取り付けるとともに、表面側に第２基準穴が形成された表側遊技盤構成部品（例えば、実施形態におけるレール飾り１２）を第２基準穴が盤面部材の板面に沿う面内に設定される反転軸に対して第１基準穴と軸対称の位置に配設されるように取り付け、遊技盤反転工程では、第１基準穴を利用して位置決めされた遊技盤を反転軸まわりに回転させて表裏を反転させ、表側部品取付工程で取り付けられた表側遊技盤構成部品に設けられた第２基準穴を利用して遊技盤を位置決めさせ、裏側部品取付工程では、第２基準穴を利用して遊技盤を位置決めして盤面部材の裏面側に裏側遊技盤構成部品を取り付けるように構成される。
【発明の効果】
【００１６】
上記第１の本発明に係る遊技盤では、盤面部材の表面側に表側遊技盤構成部品を取り付ける際に遊技盤の位置決め基準となる第１基準穴と、盤面部材の裏面側に裏側遊技盤構成部品を取り付ける際に遊技盤の位置決め基準となる第２基準穴とが遊技盤に設けられており、このうち、第１基準穴が盤面部材の裏面側に、第２基準穴が表側遊技盤構成部品の表面側に設けられ、かつこれらの第１基準穴と第２基準穴とが、盤面部材の板面に沿って設定される反転軸に対して軸対称の位置に配設されて構成される。このため、遊技盤を反転軸の軸まわりに１８０度回転させて表裏を反転させたときに、第１基準穴が回転により軸対称位置（反転前の第２基準穴の配設位置）に移動する一方、第２基準穴が同様に軸対称位置に移動して反転前に第１基準穴が配設されていた位置に移動して配設される。従って、表側部品取付工程及び裏側部品取付工程で基準ピンの位置を変更することなく共通のパレットを用いることができる。また第２基準穴が表側遊技盤構成部品の表面側に設けられているため、盤面部材に形成された第１基準穴が覆われるような表側遊技構成部品を採用することができ、これにより、例えば遊技領域を盤面部材の前面いっぱいまで拡大した遊技盤を実現することができる。
【００１７】
第２の本発明に係る遊技盤の製造システムは、上記第１の本発明に係る遊技盤の製造に好適な製造システムであり、表側部品取付ラインと裏側部品取付ラインとの間に遊技盤の表裏を反転させる遊技盤反転装置が設けられるとともに、表側部品取付ラインにより表側遊技盤構成部品が取り付けられた遊技盤を遊技盤反転装置に搬送し、遊技盤反転装置により表裏が反転された遊技盤を裏側部品取付ラインに搬送する搬送装置が表側部品取付ラインと裏側部品取付ラインとの間を結んで設けられる。そして表側部品取付ラインでは第１基準穴を利用して位置決めされた遊技盤の表面側に表側遊技盤構成部品を取り付け、遊技盤反転装置は第１基準穴を利用して位置決めされた遊技盤を反転軸まわりに回転させて表裏を反転させるとともに、第２基準穴を利用して遊技盤を位置決めさせ、裏側部品取付ラインでは第２基準穴を利用して位置決めされた遊技盤の裏面側に裏面側遊技盤構成部品を取り付けるように構成される。このため、遊技盤を搬送する搬送装置を、表側部品取付ラインと裏側部品取付ラインとの間で分断することなく表裏の部品取付ライン全体にわたって連続して形成することができ、かつジグやパレットを遊技盤反転装置の前後で変更せずに共通のパレットを利用して連続した遊技盤組立ラインを構築することができる。
【００１８】
なお、上記搬送装置を、第１基準穴及び第２基準穴と嵌脱自在な基準ピンを有して遊技盤を位置決め支持するパレットと、遊技盤が位置決め支持されたパレットを搬送する搬送機構とから構成し、遊技盤反転装置は、第１基準穴と基準ピンとの嵌合によりパレットに位置決め支持された遊技盤を、第１位置決め基準穴と基準ピンとの嵌合を解除し反転軸まわりに回転させて表裏を反転させ、基準ピンに第２基準穴を嵌合させてパレットに位置決め支持させるように構成すれば、搬送装置は、遊技盤反転装置に遊技盤を搬入した状態で遊技盤の反転が終了するまで位置決め停止させておけば良く、遊技盤反転装置では、搬送機構により位置決め停止されたパレットから遊技盤を持ち上げて反転させ、そのまま下降させればパレット側の基準ピンに第２基準穴を嵌合させて位置決め支持させることができる。そして搬送装置は遊技盤が表裏反転されて位置決めされた遊技盤をそのまま裏側部品取付ラインに搬送すればよい。従って、複雑な構成のローディング機構やアンローディング機構を用いることなく、極めて簡明な構成で生産性の高い遊技盤製造システムを構築することができる。
【００１９】
第３の本発明に係る遊技盤の製造方法は、上記第１の本発明に係る遊技盤の製造に好適な製造方法であり、第１基準穴配設工程と、表側部品取付工程と、遊技盤反転工程と、裏側部品取付工程とから構成される。本製造方法では表側部品取付工程において、盤面部材の裏面側に設けられた第１基準穴を利用して遊技盤を位置決めし盤面部材の表面側に表側遊技盤構成部品を取り付けるとともに、表面側に第２基準穴が形成された表側遊技盤構成部品を第２基準穴が盤面部材の板面に沿う面内に設定される反転軸に対して第１基準穴と軸対称の位置に配設されるように取り付ける。そして遊技盤反転工程では、第１基準穴を利用して位置決めされた遊技盤を反転軸まわりに回転させて表裏を反転させ、表側遊技盤構成部品に設けられた第２基準穴を利用して遊技盤を位置決めさせ、裏側部品取付工程では、第２基準穴を利用して遊技盤を位置決めして盤面部材の裏面側に裏側遊技盤構成部品を取り付けるように構成される。このように、本発明に係る遊技盤の製造方法では、表側部品取付工程において、表面側に第２基準穴が形成された表側遊技盤構成部品を第２基準穴が盤面部材の板面に沿う面内に設定される反転軸に対して第１基準穴と軸対称の位置に配設されるように取り付けて、盤面部材の表面側に第２基準穴を創設的に形成し、以降の遊技盤反転工程及び裏側部品取付工程では、この第２基準穴を利用して遊技盤の位置決めを行い表裏反転及び裏側遊技盤構成部品の取り付けが行われる。このため、遊技盤反転工程の前後でジグを交換する作業やパレットの載せ替え作業を行う必要がなく、共通のパレットを用いて効率的に遊技盤の組み立てを行うことができる。また表側遊技盤構成部品の取り付けにより第２基準穴が創設的に形成される構成のため、第１基準穴が覆われるような大型の表側遊技構成部品であっても何ら支障なく採用することができ、遊技領域を盤面部材の前面いっぱいまで拡大した遊技盤を、簡明な工程の組立ラインで製造することができる。
【００２０】
従って、本発明によれば、遊技盤の組立工程を煩雑化することなく、簡明な構成で生産効率を向上させ得る弾球遊技機の遊技盤、この遊技盤の製造システム、及び遊技盤の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態について添付図面を参照しながら説明する。本発明を適用した弾球遊技機の遊技盤の一例として、図１にパチンコ機に用いられる遊技盤を示しており、まず、この図面を参照して遊技盤の構成について概要説明する。本実施形態では、パチンコ機における前枠（開閉搭載枠）の前面側に遊技盤を着脱可能に収容保持する収容枠が形成され、遊技盤を前方から収容枠に装着して保持させる、いわゆる遊技盤前方脱着形態の遊技盤を例示する。図１(ａ)は遊技盤１０の正面図、図１(ｂ)は遊技盤１０の背面図である。
【００２２】
遊技盤１０は、一般的に、板厚19mm程度、縦横570×430mm程度の矩形形状に切り出された積層合板の表面に、セルと称される所定意匠が印刷された樹脂フィルムを貼り付けて形成した化粧板１１を基板として構成される。
【００２３】
化粧板１１の表面側には、外形形状が化粧板１１と略同一の矩形で中央が略円形に中抜きされた大型のレール飾り１２が取り付けられている。レール飾り１２は、化粧板１１の表面からの突出高さが18mm程度の蓋状に成型されており、対向する円弧状の外レールと内レールとに囲まれて略円形の遊技領域ＰＡが区画形成され、その左側には遊技球発射装置から発射された遊技球を遊技領域に導く発射通路が形成されている。遊技領域ＰＡには、図示省略する多数本の遊技釘とともに、風車１３、各種の入賞具１４、中央飾り１５などが取り付けられ、遊技領域ＰＡの下端部には入賞具１４に落入することなく落下した遊技球を化粧板１１の裏面側に排出するアウト口１６が形成されている。このように化粧板１１の表面側に取り付けられる遊技盤構成部品を以下では表側部品と総称する。
【００２４】
化粧板１１の裏面側には、入賞具１４に落入して化粧板１１の裏面側に導出された遊技球（セーフ球）、及びアウト口１６を通って化粧板１１の裏面側に導出された遊技球（アウト球）を集合させて排出する球寄せカバー１７、中央飾り１５に臨んで配設される図柄表示装置１８、パチンコ機の作動を統括的に制御する主制御基板１９などが取り付けられるとともに、各入賞具に設けられた入賞検出器やランプ類、可変入賞具の駆動源等を接続する電気配線などが設けられている。このように化粧板１１の表面側に取り付けられる遊技盤構成部品を以下では裏側部品と総称する。
【００２５】
化粧板１１には、遊技盤１０の製造工程及び遊技盤１０を収容枠に装着する際に位置決め基準となる第１基準穴が設けられている。第１基準穴は遊技盤１０の上部に設けられた上部第１基準穴１１ａと、遊技盤１０の下部に設けられた下部第１基準穴１１ｂとからなり、上部第１基準穴１１ａは、遊技盤１０の左右中央を通り化粧板１１の板面に沿って上下に延びる中心線ＣL上に設けられ、下部第１基準穴１１ｂは、背面視における化粧板の下部右側に中心線ＣLから距離Ｄの位置に設けられている。上下の第１基準穴１１ａ，１１ｂは、φ８mm程度の所定直径で化粧板１１を表裏貫通して形成されている。
【００２６】
一方、レール飾り１２には、裏側部品を取り付ける際に位置決め基準となる第２基準穴が設けられている。第２基準穴は遊技盤１０の上部に設けられた上部第２基準穴１２ａと、遊技盤１０の下部に設けられた下部第２基準穴１２ｂとからなり、上部第２基準穴１２ａは、上下に延びる遊技盤１０の中心線ＣL上に位置して化粧板側の上部第１基準穴１１ａと同軸位置に設けられ、下部第２基準穴１２ｂは、正面視におけるレール飾りの下部右側に中心線ＣLから距離Ｄの位置、すなわち中心線ＣLを軸として下部第１基準穴１１ａと軸対称な位置に設けられている。
【００２７】
これらの第２基準穴は、レール飾り１２を成型する際にレール飾りに一体に形成されており、レール飾り１２が化粧板１１に取り付けられたときに上下の第２基準穴１２ａ，１２ｂが上記所定の位置に配設されるようになっている。なお第２基準穴１２ａ，１２ｂは上述した第１基準穴１１ａ，１１ｂと同一直径で形成され、各図では上部第２基準穴１２ａをレール飾り１２の上縁部に上端開放形態の溝状に形成し、下部第２基準穴１２ｂをレール飾り１２の表面から後方に突出するボス状に形成した構成例を示している。
【００２８】
このように、遊技盤１０の上部には、遊技盤１０の中心線ＣL上に位置して上部第２基準穴１２ａと上部第１基準穴１１ａとが前後に重なって配設され、遊技盤１０の下部では、遊技盤表面側の下部第２基準穴１２ｂと遊技盤裏面側の下部第１基準穴１１ｂとが中心線ＣLを挟んで左右対称な位置に配設されている。このため、表・裏の部品取付工程で遊技盤１０を表裏反転させても、基準ピンの位置を変更することなく共通のパレットを用いることができる。また第２基準穴をレール飾り１２の表面側に形成することで、第１基準穴が覆われるような大型のレール飾り１２を採用することができ、これにより化粧板１１の面積いっぱいまで遊技領域ＰＡを拡大した遊技盤を実現することができる。さらに、レール飾り１２は、パチンコ機の機種が切り替えられて盤面の入賞具１４、中央飾り１５等が変更されても共通の部材が用いられるため、機種変更に伴って新たな第２基準穴を設定したり、基準ピンの位置を変更した新たなパレットを製作したりすることなく、既存の製造設備をそのまま用いて遊技盤を製造することができる。なお、上部第２基準穴１２ａの構成形態からわかるように、第１基準穴及び第２基準穴は、後述する基準ピン（２４）と嵌脱して遊技盤１０を位置決め可能な形状であれば良く、円孔状の穴に限らず、溝状や長穴状、角穴状などであっても良い。
【００２９】
さて、以上のような構成の遊技盤１０を製造するシステムを有した製造工場の構成を図２〜図６を参照して説明する。この製造工場は、少なくとも二階構造の建家内に設けられており、図２に地上階すなわち一階１Ｆの部分を示し、図３に上階すなわち二階２Ｆの部分を示す。また図４及び図５は、それぞれ一階部分に設けられた盤面加工ライン６０の前半部及び後半部の詳細図、図６は二階部分に設けられた遊技盤組立ライン７０の詳細図である。
【００３０】
一階１Ｆには、外部から搬入トラックＴＲ１により搬送されてくる部材を受け入れる入庫ベイ（納入ベイ）ＥＮＢと、製品を搬出トラックＴＲ２に積み込んで出荷する出庫ベイ（出荷ベイ）ＥＸＢとが外部に開放して図示のように設けられている。そして、入庫ベイＥＮＢに連通して枠部材倉庫４０、盤面部材倉庫４２及び部品倉庫４４，４５が並んで設けられている。入庫ベイＥＮＢとこれらの倉庫４０，４２，４４，４５とは搬送床５０を介して繋がっており、搬送床５０上を台車、フォークリフト等を走行させて搬入トラックＴＲ１から降ろされた部材を各倉庫まで搬送することができるようになっている。また、出庫ベイＥＸＢに近接して遊技機出荷ライン８５が設けられており、この遊技機出荷ライン８５に繋がって遊技機倉庫４６が設けられている。一階１Ｆにはさらに、後述する構成の盤面加工ライン６０及び遊技盤箱詰ライン８０も設けられている。一方、二階２Ｆには、遊技盤組立ライン７０、遊技機組立ライン７８及びスロット機組立ライン９０が設けられている。
【００３１】
この製造工場においては、外部工場でサブアセンブリされた枠部材と、遊技盤１０の基板となる積層合板（ベニヤ板）と、遊技盤構成部材及び裏機構盤構成部材とが外部から搬入され、これらを加工組立してパチンコ機が製造される。
【００３２】
枠部材は、固定保持枠たる外枠の前面側に開閉搭載枠たる前枠がヒンジ機構を介して開閉可能に取り付けられ、部分組立された裏機構盤が前枠の後面側に取り付けられたサブアッセンブリ状態で搬入される。枠部材は予め所定の台車に搭載された状態で搬入トラックＴＲ１により搬入され、入庫ベイＥＮＢにおいて台車ごと搬送床５０に降ろされる。そして、この台車が搬送床５０上を枠部材倉庫４０の入庫ステーション４０ａまで移動され、ここで台車ごと自動搬送装置に載せられ、コンピュータ管理された枠部材倉庫４０の所定位置に自動的に搬入されて保管される。
【００３３】
枠部材倉庫４０には出庫ステーション４０ｂが設けられており、上記のように枠部材倉庫４０に保管された枠部材は製造要求に応じて自動搬送装置により出庫ステーション４０ｂに搬出される。そして、搬送ロボット４０ｃにより第１搬送装置５１上に移送され、第１搬送装置５１により搬送される。第１搬送装置５１は、一階部搬送レール５１ａと、垂直搬送エレベータ５１ｂと、二階部搬送レール５１ｃとからなり、後述する遊技機組立ライン７８に繋がっている。これにより、枠部材は第１搬送装置５１により遊技機組立ライン７８に搬送される。なお、二階部搬送レール５１ｃは二階天井部分に設けられた搬送ラインコンベアから構成されている。
【００３４】
一方、搬入トラックＴＲ１により入庫ベイＥＮＢに搬入された積層合板は、フォークリフト等により搬送床５０上を盤面部材倉庫４２まで搬送されて保管される。積層合板は、遊技盤としての仕上がり寸法よりも幾分大きめの矩形板材として搬入され、所定枚数重ねて保持する保持枠に収容された状態で盤面部材倉庫４２に保管される。
【００３５】
ここに保管された積層合板は、第２搬送装置５２により盤面加工ライン６０に順次送り出される。図４に示すように、このラインの前半部では、まずセル貼り機６１により積層合板ＢＰの前面にセルと称される化粧シートが貼り付けられ、乾燥部６１ａにおいて乾燥される。乾燥された積層合板は多軸ボール盤６２に搬送され、板材の端面を仮の基準として上下の第１基準穴１１ａ，１１ｂ、レール飾り１２や入賞具１４を位置決めするためのガイド穴などが所定座標位置に穿設される。なお、多軸ボール盤６２による基準穴加工ラインは二つ平行して設けられている。以下においてもトラブル対策等の目的から、二つのラインを並列に設けているが、図面を見れば分かるため、その旨の説明は省略する。
【００３６】
第１基準穴が加工された積層合板ＢＰは、ドリル検知器６２ａによりドリルの刃が折損して残っていないかを検査され、反り検知器６２ｂにより積層合板の反りが許容範囲内にあるか否かの検査が行われる。このような検査が行われた後、ゲージプレス６２ｃにより釘打ち位置のガイドとなるゲージ穴加工を行い、ゲージピン検知器６２ｄによりゲージピンが折損して残されていないか検査される。
【００３７】
次に、図５に示す盤面加工ライン６０の後半部に送られる。なお、図５において上段に示す（Ａ）部と下段に示す（Ｂ）部とは矢印Ａにおいて繋がり、一つのラインを構成している。ゲージ穴加工が行われた積層合板は、ルータ加工ライン６３に送られ、第１基準穴１１ａ，１１ｂを基準としてルータ加工が施される。ルータ加工ライン６３には、４ヘッドのＮＣルータ加工機が３台づつ並列に配置されており、各ＮＣルータ加工機ごとに１工程で４枚の積層合板を同時加工可能になっている。
【００３８】
ＮＣルータ加工機の加工テーブル上には、化粧板１１に形成された上下の第１基準穴１１ａ，１１ｂと同一の位置関係で、第１基準穴と嵌脱自在な２本の位置決めピンを有するジグが取り付けられており、これらの位置決めピンに第１基準穴１１ａ，１１ｂを嵌合させて積層合板をクランプすることにより、積層合板が加工テーブル上に位置決めされて固定される。そして、このように位置決め固定された積層合板に、第１基準穴１１ａ，１１ｂを基準として各種入賞具１４の装着穴、中央飾り１５の装着穴、ランプ飾りの装着穴などが加工形成され、また外形端面が所定の形状寸法に仕上げ加工されて化粧板１１が形成される。
【００３９】
次いで、化粧板１１は自動釘打ちライン６４に送られる。自動釘打ちライン６４には各４台の自動釘打ち機（ＮＣ釘打ち機）が並列に配置されている。自動釘打ち機の加工テーブルには上記同様の位置決めピンを有するジグが取り付けられており、加工テーブル上に位置決め固定された化粧板１１の所定座標位置にゲージ設定に基づいて多数本の釘が打設される。そして、風車打ちライン６５において同様に位置決めされた化粧板１１の表面側に風車１３が打ち込まれて取り付けられ、一時保管部６６に一時保管される。
【００４０】
一時保管部６６に保管された化粧板１１は、パチンコ機製造スケジュール管理に基づいて釘ならしライン６７に順次搬出され、作業者Ｍにより釘位置調整が行われた後、第３搬送装置５３に送られる。第３搬送装置５３は、一階部搬送レール５３ａと、垂直搬送エレベータ５３ｂと、二階部搬送レール５３ｃとからなり、この第３搬送装置５３を介して１階１Ｆの遊技盤加工ライン６０と二階２Ｆの遊技盤組立ライン７０とが繋がっている。これにより、遊技盤加工ライン６０において盤面加工が完了した化粧板１１が第３搬送装置５３により遊技盤組立ライン７０に搬送される。
【００４１】
また、搬入トラックＴＲ１により入庫ベイＥＮＢに搬入された遊技盤構成部品やスロット機構成部品等（これらを各種関連構成部品と称する）は、フォークリフト等により搬送床５０上を部品倉庫４４，４５の入庫ステーションまで搬送されて部品倉庫４４，４５内に保管される。ここに保管された各種関連構成部品は、コンピュータ管理のもと必要に応じて取り出され第７搬送装置５７に順次送り出される。第７搬送装置５７は、一階部搬送レール５７ａと、垂直搬送エレベータ５７ｂと、二階部第１搬送レール５７ｃと、二階部第２搬送レール５７ｄとから構成され、遊技盤構成部品は二階部第１搬送レール５７ｃを介して遊技盤組立ライン７０に送られ、スロット機構成部品は二階部第２搬送レール５７ｄを介してスロット機組立ライン９０に送られる。
【００４２】
二階部第１搬送レール５７ｃは、遊技盤組立ライン７０の上方をループ上に設けられた天井搬送モノレールからなる第８搬送装置５８に繋がり、レール飾り１２や各種入賞具１４、中央飾り１５、球寄せカバー１７、図柄表示装置１８、主制御装置１９などの遊技盤構成部品が、第８搬送装置５８により遊技盤組立ライン７０の必要箇所に適宜搬送供給される。
【００４３】
遊技盤組立ライン７０は、大別的には、第３搬送装置５３により搬送されてきた化粧板１１を搬送する遊技盤搬送装置７１と、化粧板１１の表面側に表側部品（表側遊技盤構成部品）を取り付ける表側部品取付ライン７２，７３、表側部品が取り付けられた化粧板１１の裏面側に裏側部品（裏側遊技盤構成部品）の取り付け及び配線作業を行う裏側部品取付ライン７５、表裏の遊技構成部品の取り付け及び配線作業が終了して完成された遊技盤１０の検査を行う盤面検査ライン７６などから構成され、表側部品取付ラインと裏側部品取付ラインとの間には、遊技盤１０の表裏を反転させる遊技盤反転装置１００が設けられている。
【００４４】
遊技盤搬送装置７１は、化粧板１１に形成された第１基準穴１１ａ，１１ｂ及び第２基準穴１２ａ，１２ｂと嵌脱自在な基準ピンを有して遊技盤１０を位置決め支持するパレット２０と、遊技盤が位置決め支持されたパレット２０を搬送する搬送機構３０とからなり、第３搬送装置５３により二階２Ｆに搬送されてきた化粧板１１を遊技盤組立ライン７０に沿って搬送する。搬送機構３０は、基端７１ａと終端７１ｂとの間を結んで上下２段のループ状に形成されており、上段は遊技盤が位置決め支持されたパレットを基端７１ａ側から終端７１ｂ方向に搬送する搬送ライン、下段は遊技盤が取り外されたカラのパレットを終端７１ｂ側から基端７１ａ方向に戻す回収ラインになっている。
【００４５】
図７(ａ)(ｂ)にパレット２０の平面図と化粧板１１にレール飾り１２が取り付けられた状態の遊技盤１０の正面図とを左右に並べて示し、図８にパレット２０が載置された状態の搬送機構３０上段部をライン直交方向から見た側面図（図７(ａ)におけるVIII−VIII矢視方向の側面図）を示す。なお図７(ｂ)に示す遊技盤１０では、化粧板１１に既に加工形成された表面部品の装着穴や、化粧板表面に打設された遊技釘、風車等の記載を省略している。
【００４６】
パレット２０は、中央部が中抜きされた平板状のパレットベース２１と、パレットベース２１に固定されて上方に突出する３本の円柱状の支柱２２と、パレットベース２１の周辺部に固定されて上方に突出する４箇所の支持ブロック２３などからなり、パレットベース２１の下面が搬送機構３０の搬送ローラ３２に支持されて、遊技盤組立ライン７０を移送可能になっている。
【００４７】
３本の支柱２２は、図７(ａ)に示す平面視において、図面上方を頂点とする二等辺三角形の位置関係に配設され、このうち、頂点位置の支柱２２ａ及び底辺左側の支柱２２ｂの先端にそれぞれ基準ピン２４ａ，２４ｂが突出形成され、底辺右側の支柱２２ｃは先端が平坦に形成されている。基準ピン２４ａ，２４ｂの直径は、遊技盤側の第１基準穴及び第２基準穴の内径よりもわずかに小さめに形成されてこれらの基準穴と嵌脱可能に形成されるとともに、上端部には基準穴との嵌合をガイドする先細テーパ状の案内部が形成されている。また頂点位置の支柱２２ａと底辺左側の支柱２２ｂは、基準ピン２４ａ，２４ｂの配設位置が化粧板１１に形成された第１基準穴１１ａ，１１ｂの形成位置と同一の位置関係となるように、パレットベース２１に位置決めされた状態で固定されている。
【００４８】
これらの３本の支柱２２と４箇所の支持ブロック２３の上端面（支柱２２ａ，２２ｂにおいては基準ピン２４ａ，２４ｂを囲む円環状の上面）には、遊技盤１０の被支持面を保護する硬質ポリウレタン製の保護パッド２５が取り付けられており、遊技盤１０の被支持面を傷つけることなく安定的に支持可能になっている（図７(ａ)中に二点鎖線で付記する遊技盤１０の輪郭線を参照）。
【００４９】
またパレットベース２１の下面には、遊技盤組立ライン７０の各ステージ（７２ａ，７２ｂ等）でパレット２０を位置決めするための位置基準穴が設けられている。位置基準穴は、パレットべース２１の板面に沿った方向の位置を規定する円孔状の沿面位置基準穴２７ａと、沿面位置基準穴を軸心とする板面と直交方向の角度位置を規定する長孔状の角度位置基準穴２７ｂとからなり、パレットベース２１の一方の対角位置に設けられている。パレットベース２１の他方の対角位置には平坦なパッド受け２８が設けられている。
【００５０】
一方、搬送機構３０における上段の搬送ラインは、遊技盤組立ライン７０に沿って延びる前後のレールフレーム３１と、このレールフレーム３１内に回転及び停止可能に設けられた移送ローラ３２、遊技盤組立ライン７０の各ステージに設けられパレット２０を各ステージの基準位置に位置決めするパレット位置決め機構３３などから構成され、移送ローラ３２を回転させてパレット２０を移動させ、搬送されてきたパレットをパレット位置決め機構３３により位置決めさせて作業を行わせるように構成される。
【００５１】
パレット位置決め機構３３は、前後のフレームを連結するベースプレート３４と、ベースプレート３４に固定されたシリンダ（以下、位置決めシリンダという）３５、位置決めシリンダ３５のシリンダロッド先端に固定された矩形の支持プレート３６、支持プレート３６の一方の対角位置に固定されて上方に突出する２箇所の位置決めピン３７ａ，３７ｂ及び他の対角位置に固定された平坦な支持パッド３８、支持プレート３６がシリンダロッドの軸まわりに回動することなく垂直昇降するように摺動自在に支持するスライダ構造３９などから構成される。
【００５２】
位置決めピン３７ａ，３７ｂの直径は、沿面位置基準穴２７ａの内径及び角度位置基準穴２７ｂの穴幅よりもわずかに小さめに形成されるとともに、これら２箇所の位置決めピンがパレットベース２１に設けられた沿面位置基準穴２７ａと角度位置基準穴２７ｂに対応して同一の位置関係で設けられており、位置決めシリンダ３５のシリンダロッドを伸長させたときに、位置決めピン３７ａが沿面位置基準穴２７ａと嵌合し、位置決めピン３７ｂが角度位置基準穴２７ｂと嵌合して、パレット２０の平面視における位置を位置決め可能になっている。また位置決めシリンダ３５のストロークは、シリンダロッドを伸長させたときに上記対角上の２点が嵌合するとともに、他の対角上に配設された２点の支持パッド３８，３８がパッド受け２８，２８と当接して４点でパレット２０を持ち上げ支持し、移送ローラ３２からわずかに浮き上がった状態で保持するように設定されている。
【００５３】
このため、遊技盤１０に設けられた第１基準穴１１ａ，１１ｂ（表裏反転後は第２基準穴１２ａ，１２ｂ）を、パレット２０の基準ピン２４ａ，２４ｂに嵌合させて支持させることで、遊技板１０がパレット２０に位置決めされた状態で安定支持され、遊技盤組立ライン７０の各ステージにおいてパレット位置決め機構３３により位置決めピン３７ａ，３７ｂを沿面位置基準穴２７ａ及び角度位置基準穴２７ｂに嵌合させて持ち上げ支持させることで、遊技盤１０が各ステージの基準位置に位置決め保持される。各ステージではパレット２０が移送ローラ３２から浮き上がった状態で位置決め保持されるため、作業者が誤って搬送装置を作動させ移送ローラ３２を回転作動させてもパレット２０が逸走するようなことがない。
【００５４】
さて、遊技盤組立ライン７０では、第３搬送装置５３により一階１Ｆから搬送されてきた化粧板１１を、遊技釘等が打設された表面を上向きにした上向き姿勢にして、第１基準穴１１ａ，１１ｂを基準ピン２４ａ，２４ｂに嵌合させて位置決め支持させることでパレット２０に上向き姿勢でセットされる。そして、まず表側部品取付ラインにおいて表側部品の取り付けが行われる。なお、以降では、パレット２０に支持されたライン上の姿勢をもって前後・左右（遊技盤１０のアウト口側（下端側）を後端、反対側（上端側）を前端と称し、遊技盤組立ライン７０の終端７１ｂ側を左、基端７１ａ側を右）と称して説明する。
【００５５】
表側部品取付ラインは、レール飾り１２を取り付けるレール飾り取付ライン７２と、各種入賞具１４を取り付ける入賞具取付ライン７３を主体として構成される。レール飾り取付ライン７２は、レール飾り装着ステージ７２ａとレール飾り固定ステージ７２ｂとからなり、化粧板１１の表面側にレール飾り１２が取り付けられる。
【００５６】
レール飾り装着ステージ７２ａには、アーム型のロボットが設置されており、パレット位置決め機構３３によってこのステージに位置決め保持されたパレット上の化粧板１１にレール飾り１２が自動装着される。前述したように、化粧板１１にはレール飾り１２を位置決めするための複数のガイド穴が多軸ボール盤６２によって穿設されており、レール飾り１２の裏面側にはこれらのガイド穴と嵌脱自在なボスが複数突出成型されている。このためアーム型ロボットがレール飾り１２を化粧盤１１の上方から所定の座標位置に下降させると、レール飾り裏面のボスが化粧板のガイド穴に嵌入され、化粧板１１にレール飾り１２が位置決めされて装着される。
【００５７】
レール飾り１２の表面側には、裏側部品を取り付ける際に位置決め基準となる上部第２基準穴１２ａと下部第２基準穴１２ｂとが形成されており、レール飾り１２が位置決め装着されたときに、上部第２基準穴１２ａが、遊技盤１０の中心線ＣL上に位置して第１基準穴１１ａと同軸位置に配設され、下部第２基準穴１２ｂが中心線ＣLから距離Ｄの位置、すなわち中心線ＣLを軸として第１基準穴１１ａと軸対称な位置に配設される。
【００５８】
レール飾り固定ステージ７２ｂには、多軸のネジ締めロボットが設置されており、レール飾り１２が装着された状態で、パレット位置決め機構３３によりこのステージに位置決めされた化粧板１１の上方から、ネジの自動供給装置及びドライバービットが組み込まれた多軸のヘッドを下降させ、レール飾り１２のネジボスにネジを挿通して化粧板１１にねじ込むことで、レール飾り１２が位置決め固定される。このように、パチンコ機の機種変更に拘わらず共通部品として使用されるレール飾り１２に第２基準穴を形成することにより、多軸ボール盤６２により穿設される第１基準穴の形成位置を変更したり、基準ピンの位置を変更した新たなパレットを製作したりすることなく、既存の製造設備をそのまま用いて盤面構成が異なる遊技盤を製造することができ、かつレール飾り１２を装着する工程及び固定する工程を自動化して生産効率を向上させることができる。レール飾り１２が固定された化粧板１１は、遊技盤搬送装置７１により次段の入賞具取付ライン７３に搬送される。
【００５９】
入賞具取付ライン７３は、入賞具装着ライン７３ａと入賞具固定ステージ７３とからなり、化粧板１１の表面側に各種の入賞具１４が取り付けられる。
【００６０】
入賞具装着ステージ７３ａには、複数の作業者Ｍが配置されており、各作業者がそれぞれ種々の入賞具１４、中央飾り１５、ランプ飾りなどの表側部品を、化粧板１１に形成された各装着穴に順次装着する。化粧板１１にはこれらの表側部品１４，１５を位置決めするための小径のガイド穴が多軸ボール盤６２によって穿設されており、各表側部品の裏面側にはガイド穴と嵌脱自在な突起が突出成型されている。このため作業者Ｍが表側部品１４，１５を装着穴に挿入して突起をガイド穴に嵌入すると表側部品が位置決めされて装着される。
【００６１】
入賞具固定ステージ７３ｂには、レール飾り固定ステージ７２ｂと同様の多軸のネジ締めロボットが設置されており、表側部品１４，１５が装着された状態でこのステージに位置決めされた化粧板１１の上方から多軸のヘッドを下降させ、各表側部品のネジ装着穴にネジを挿通して化粧板１１にねじ込むことで表側部品が固定される。表側部品が固定された化粧板１１は、遊技盤搬送装置７１により遊技盤反転装置１００に搬送される。
【００６２】
図９に遊技盤反転装置１００を裏面部品取付ライン７５側から見た側面図、図１０に遊技盤反転装置１００を遊技盤組立ライン７０の手前側（作業者Ｍが立つ側）から見た正面図を示す。
【００６３】
遊技盤反転装置１００は、搬送機構３０を跨ぐフレーム１１０、フレーム１１０の上部に昇降可能に設けられた昇降ユニット１２０、昇降ユニット１２０の下端に設けられた把持ユニット１３０、把持ユニットの左右のハンドを回動させるハンド回動ユニット１４０などから構成される。
【００６４】
フレーム１１０は、前後各２本の脚部１１１とこれらの脚部の上端に固定された上方枠部１１２、及び上方枠部１１２の上面中央部にボルト固定されたトッププレート１１３などからなり、前後の脚部１１１が搬送機構３０の前後のレールフレーム３１に固定されて設置される。
【００６５】
昇降ユニット１２０は、コの字状の可動フレーム１２１と、可動フレーム１２１を垂直昇降自在に支持する前後のスライドガイド１２２、可動フレームを昇降作動させるシリンダ（以下、昇降シリンダという）１２３、可動フレーム１２１を下降させたときの衝撃を防止するショックアブソーバ１２４及び下端位置を規定する位置決めボルト１２５などからなり、昇降シリンダ１２３を縮長作動させたときに可動フレーム１２１が上昇され、昇降シリンダ１２３を伸長作動させたときに可動フレーム１２１が下降する構成例を示す。可動フレーム１２１は、前後に延びる連結杆１２１ｍと連結杆の前端及び後端から下方に延びるアーム部１２１ａ，１２１ｂとからなり、例えば角形鋼管の溶接構成により下方に開くコの字状に形成される。昇降シリンダ１２３は、シリンダボディがフレーム１１０のトッププレート１１３に固定され、シリンダロッドの先端部がフローティングジョイントを介して可動フレームの連結杆１２１ｍに固定されている。
【００６６】
把持ユニット１３０は、可動フレーム１２１の前後のアーム部１２１ａ，１２１ｂの下端部に、ブラケット１３１を介して設けられており、それぞれ把持ハンド１３２ａ，１３２ｂ、各把持ハンドの作動軸１３３ａ，１３３ｂ、作動軸１３３（１３３ａ，１３３ｂ）を軸方向及び回動方向に摺動自在に支持する軸受ブッシュ１３４、作動軸１３３のスラスト方向の力のみを伝達しラジアル方向の力を絶縁するカップリング１３５、シリンダボディがブラケット１３１に固定されシリンダロッドの先端部がカップリング１３５に連結されたシリンダ（以下、把持シリンダという）１３６などからなり、前後の作動軸１３３ａ，１３３ｂが同一軸上に位置して把持ハンド１３２ａ，１３２ｂが対向するように設けられている。
【００６７】
図１１(ａ)(ｂ)に、把持ハンド１３２ａと１３２ｂの平断面図(ａ)及び側面図(ｂ)を示す。この図に示すように、前方の把持ハンド１３２ａは、遊技盤１０の前端側の形状寸法に合わせて化粧板１１の前端縁部を支持する側面視凹溝状に形成されており、化粧板１１の前端縁面と当接する部分に硬質ポリウレタン製の保護部材１３２ｈが設けられている。把持ハンド１３２ａの左右方向の中央部には、パレット側の支柱２２ａを受容する支柱受容部１３２ｉが形成されている。
【００６８】
一方、遊技盤１０の後端部（アウト口側）では化粧板１１の上面に樹脂製のレール飾り１２が取り付けられて高さ寸法が厚くなっている。このため、後方の把持ハンド１３２ｂで歯、化粧板１１の前端縁面と当接する部分に上記同様の硬質ポリウレタン製の保護部材１３２ｈが設けられるとともに、把持ハンド上方の支持部材は、レール飾り１２の上端角部を軽く支持するようにポリアミドなどの樹脂材料を用いて側面視テーパ状に形成されている。把持ハンド１３２ｂの左右方向の側部にはパレット側の支柱２２ｂ，２２ｃの配設位置に合わせてこれらの支柱を受容する支柱受容部１３２ｉが形成されている。
【００６９】
前後の把持ハンド１３２ａ，１３２ｂは、把持シリンダ１３６，１３６により伸縮作動され、これらのシリンダを伸長作動させたときに、把持ハンド１３２ａ，１３２ｂが可動フレーム１２０の内方に張り出され、遊技盤１０を前後から挟み込み所定の保持圧で遊技盤１０を挟持保持するように構成されている。各図からも明らかなように、前後の作動軸１３３ａ，１３３ｂ（すなわち把持ハンドル１３２ａ，１３２ｂの回動軸）は、平面視における遊技盤１０の中心線ＣLと一致し、側面視において遊技盤１０の上下中央を通って板面に沿って形成される。
【００７０】
ハンド回動ユニット１４０は、可動フレーム１２０の連結杆上部に取り付けられたシリンダ（以下、回動シリンダという）１４１、回動シリンダ１４１のシリンダロッド先端に連結され可動フレーム１２０に上下にスライド変位可能に支持されたラック１４２、ラック１４２と噛合されたピニオン１４３、ピニオン１４３の回動軸が延設され前後のアーム部を貫通して回動自在に支持された回動連結軸１４４、回動連結軸１４４の前後の端部に係止された駆動側タイミングプーリ１４５、把持ユニット１３０の各作動軸１３３ａ，１３３ｂにスプライン係合された従動側タイミングプーリ１４６、駆動側タイミングプーリ１４５と従動側タイミングプーリ１４６との間に張り渡されたタイミングベルト１４７などから構成される。
【００７１】
このため、回動シリンダ１４１を伸縮作動させてラック１４２を上下に変位させると、このラック１４２と噛合するピニオン１４３が回動して回動連結軸１４４を回動させ、回動連結軸１４４に係止された前後の駆動側タイミングプーリ１４５、タイミングベルト１４７、及び従動側タイミングプーリ１４６を介して、把持ユニット１２０の前後の作動軸１３３ａ，１３３ｂを同一角度回転させる。前述したように、作動軸１３３（１３３ａ，１３３ｂ）は、ブラケット１３１に設けられた軸受ブッシュ１３４により軸方向及び回動方向に摺動自在に支持され、カップリング１３５により回動方向の力が絶縁されて把持シリンダ１３６のシリンダロッドを無理に回動させないようになっている。
【００７２】
従って前後の把持ハンド１３２ａ，１３２ｂは、把持シリンダ１３６の伸縮作動により遊技盤１０を挟持及び開放作動し、回動シリンダ１４１の伸縮作動によって作動軸まわりに同一方向に同一角度だけ回動作動される。ラック１４２の形成範囲は、回動シリンダ１４１の縮長及び伸長の各作動で把持ハンド１３２が時計廻り及び反時計廻りに各１８０度回動するように設定されており、前後の把持ハンドに遊技盤１０を挟持させて回動シリンダ１４１を縮長作動させたときに、遊技盤１０が図１０に示す時計廻りに１８０度回動されて表裏反転されるようになっている。
【００７３】
このように構成される遊技盤反転装置１００では、搬送機構７１により入賞具固定ステージ７３ｂからパレット２０が搬入され、パレット位置決め機構３３によりパレット２０が位置決め支持されると、昇降シリンダ１２３の伸長作動により可動フレーム１２１が下降して作動軸１３３の軸高さが遊技盤１０の上下中央の高さ位置に一致する高さ位置で位置決め停止され、把持シリンダ１３６の伸長作動により前後の把持ハンド１３２ａ，１３２ｂが張り出されて遊技盤１０を前後から挟持する。次いで昇降シリンダ１２３の縮長作動により可動フレーム１２１が上昇してパレット２０から遊技盤１０を持ち上げ、回動シリンダ１４１の縮長作動により遊技盤１０が時計廻りに１８０度回転される。そして再び昇降シリンダ１２３の伸長作動により可動フレーム１２１が下降して遊技盤１０をパレット２０に支持させ、把持シリンダ１３６が縮長作動して遊技盤１０を開放する。
【００７４】
ここで、レール飾り１２に形成された上下２箇所の第２基準穴は、上部第２基準穴１２ａが遊技盤１０の中心線ＣL上に位置して上部第１基準穴１１ａと同軸位置に配設され、下部第２基準穴１２ｂが中心線ＣLを軸として下部第１基準穴１１ｂと軸対称な位置に配設されている。従って、遊技盤を中心線ＣLまわりに１８０度回転させると、中心線上で同軸位置にある上部第１基準穴１１ａと上部第２基準穴１２ａとは上下が反転されるだけで前後左右位置に変化はなく、下部第１基準穴１１ｂと下部第２基準穴１２ｂとは相対位置が入れ替わった関係で配設される。
【００７５】
このため、図１２(ａ)及び(ｂ)に、遊技盤１０を表裏反転させる前・後における、パレット２０側の基準ピン２４ａ，２４ｂと、遊技盤１０側の第１基準穴１１ａ，１１ｂ及び第２基準穴１２ａ，１２ｂとの関係を示すように、遊技盤反転装置１００で遊技盤１０を１８０度回転させてパレット２０に支持させると、上部第２基準穴１２ａが基準ピン２４ａと嵌合し、下部第２基準穴１２ｂが基準ピン２４ｂと嵌合して、遊技盤１０が表裏反転された状態でパレット２０に位置決めされて支持される。表裏が反転された遊技盤１０は、遊技盤搬送装置７１により裏側部品取付ライン７５に搬送される。
【００７６】
裏側部品取付ライン７５は、裏側部品の取り付け作業を行う組立ステージ７５ａと、配線作業を行う配線ステージ７５ｂとからなり、化粧板１１の裏面側に各種の遊技構成部品が取り付けられる。
【００７７】
組立ステージ７５ａには、複数の作業者Ｍが配置されており、各ステージに位置決め停止された化粧板１１の裏面側に、各作業者が球寄せカバー１７や、図柄表示装置１８、主制御基板１９等の各種電子機器を装着してネジ止め作業を行う。また配線ステージ７５ｂでは、各種入賞具１４や中央飾り１５、ランプ飾り、図柄表示装置１８などの各種電子機器間の配線作業を行い、遊技盤１０を完成させる。完成された遊技盤１０は盤面検査ライン７６に送られ、ここで遊技盤１０の完成検査が行われる。
【００７８】
遊技盤組立ライン７０において組立及び検査が完了した遊技盤１０は、遊技盤単体製品として出荷する分については第４搬送装置５４を介して遊技盤倉庫４８に送られ、パチンコ機として組み立てられる分については第５搬送装置５５を介して遊技機組立ライン７８に送られてパチンコ機の組み立てが行われる。
【００７９】
第５搬送装置５５により遊技機組立ライン７８に搬送された遊技盤は、ここで第１搬送装置５１により搬送されてくる枠部材に組み付けられる。枠部材における前枠には、遊技盤１０を着脱自在に収容する収容枠が形成されており、この収容枠にパレット２０の基準ピン２４ａ，２４ｂと同じ位置関係で位置決めピンが突設されている。このため、パチンコ機の組立では、遊技盤１０の上下の第１基準穴１１ａ，１１ｂ（遊技盤後方脱着形態のパチンコ機にあっては第２基準穴１２ａ，１２ｂ）を位置決めピンに嵌合させて遊技盤を係止することにより遊技盤１０が前枠に位置決めされて係止保持される。そして、このように係止保持された前枠の後方に、サブアッセンブリされた裏機構盤を取り付け、球払出装置や払出制御基板等の遊技構成部品を組み付け、さらに配線作業を行ってパチンコ機の組立が完了する。組立の完了したパチンコ機はこの遊技機組立ライン７８で完成検査が行われる。
【００８０】
以上のようにして完成された遊技盤単体製品及びパチンコ機は、それぞれ第４搬送装置５４及び第６搬送装置５６により一階１Ｆに搬送され出荷システムにより管理される。以下では、図２及び図３を参照して、この製造工場における出荷システムについて簡潔に説明する。
【００８１】
第４搬送装置５４は、二階部搬送レール５４ａと、垂直搬送エレベータ５４ｂと、一階部搬送レール５４ｃとから構成され、この搬送装置により一階部搬送レール５４ｃに搬送された遊技盤単体製品が搬送ロボット４８ａにより入庫ステーション４８ｂ上に置かれたパレットに積み替えられ、このパレットが入庫搬送レール４７ａ上を搬送されて自動倉庫構成の遊技機倉庫４６内に搬入されて保管される。遊技盤単体製品を出荷するときには必要なパレットが遊技機倉庫４６から出庫ステーション４８ｃに搬出され、搬送ロボット４８ｄにより遊技盤箱詰ライン８０に搬送される。遊技盤箱詰ライン８０においては、梱包用段ボール箱の自動組立が行われ、組み立てられた段ボール箱内に遊技盤が立設状態で自動的に挿入配設され、段ボール箱を閉じた後、梱包状態の段ボール箱がパレット４７ｂに積まれる。このように遊技盤が箱詰めされた状態の段ボール箱は中二階に設けられた遊技盤段ボール箱倉庫４９内に搬送されて保管される。
【００８２】
第６搬送装置５６は、二階部搬送レール５６ａと、垂直搬送エレベータ５６ｂと、一階部搬送レール５６ｃとから構成され、この搬送装置により一階部搬送レール５６ｃに搬送されたパチンコ機が搬送ロボット４６ａにより入庫ステーション４６ｂ上に置かれたパレット４７ｂに積み替えられ、このパレット４７ｂが入庫搬送レール４７ａ上を搬送されて自動倉庫構成の遊技機倉庫４６内に搬入されて保管される。パチンコ機を出荷するときには、必要なパレット４７ｂが遊技機倉庫４６から出庫搬送レール４７ｃ上に搬出され、出庫搬送レール４７ｃを移動して搬送ロボット４６ｄにより一台ずつ出庫ステーション４６ｃ上に搬送される。そして、出庫ステーション４６ｃから遊技機出荷ライン８５に搬送される。
【００８３】
遊技機出荷ライン８５は、証紙貼り機８６、ビニール梱包機８７及び出荷ラベル貼り機８８から構成されるラインを合計６本有して構成され、各ライン８５においてそれぞれ、パチンコ遊技機の所定位置に証紙を貼付し、ビニール梱包を行った後、出荷ラベルが貼付される。そして、これらパチンコ機は搬出トラックＴＲ２に積み込まれて出荷される。なお、遊技機出荷ライン８５には、遊技盤箱詰ライン８０において段ボール箱に詰められた状態の遊技盤単体製品を出荷する６本の出荷レール８９を有しており、遊技盤段ボール箱倉庫４９内に保管された遊技盤が詰められた段ボール箱はこの出荷レール８９を通って出荷トラックＴＲ２に積み込まれて出荷される。
【００８４】
なお、以上説明した製造工場の二階２Ｆには、スロット機の組立ライン９０も設けられている。この組立ライン９０は、キャビネット組立ライン９１と、内部構成組立ライン９２ａ，９２ｂと、最終組立及び検査ライン９４とから構成される。内部構成組立ライン９２ａ，９２ｂの上方には、天井モノレール構成のループ状の部品搬送レール９３ａ，９３ｂが設けられており、前述した第７搬送装置５７の二階部第２搬送レール５７ｄを介して搬送されてくるスロット構成部品が部品搬送レール９３ａ，９３ｂを介して内部構成組立ライン９２ａ，９２ｂに供給される。スロット機組立ライン９０において組み立てられ検査が完了したスロット機は、スロット機搬送装置９７により遊技機倉庫４６まで搬送される。スロット機搬送装置９７は、二階部搬送レール９７ａと、垂直搬送エレベータ９７ｂと、一階部搬送レール９７ｃ，９７ｄとから構成され、このスロット機搬送装置９７により一階部搬送レール９７ｃに搬送されたスロット機が搬送ロボット４６ｅにより入庫ステーション４６ｆ上に置かれたパレット４７ｂに積み替えられ、このパレット４７ｂが入庫搬送レール４７ａ上を搬送されて自動倉庫構成の遊技機倉庫４６内に搬入されて保管される。このように、遊技機倉庫４６はパチンコ機及びスロット機の保管倉庫として用いられ、入庫搬送レール４７ａ及びパレット４７ｂが共用される。
【００８５】
スロット機を出荷するときには必要なパレット４７ｂが遊技機倉庫４６から入庫搬送レール４７ａ上に搬出され、入庫搬送レール４７ａを移動して入庫ステーション４６ｆ上に搬送され、入庫ステーション４６ｆから搬送ロボット４６ｅにより搬出されて搬送レール９７ｃ，９７ｄにより搬送され、出庫ベイＥＸＢから搬出トラックＴＲ２に積み込まれて出荷される。以上の説明から分かるように、出庫搬送レール４７ｃ及び出荷ライン８５は、パチンコ機及び遊技盤の出荷に共用され、スロット機の出荷ラインはこれに隣接して設けられている。なお、段ボール箱に詰められて遊技盤段ボール箱倉庫４９内に保管された遊技盤は、図示しない搬送ライン（例えば、搬送モノレールもしくは搬送レール）を介して出荷レール８９に搬送される。
【００８６】
以上説明したように、遊技盤組立ライン７０では、レール飾り取付ライン７２において、第２基準穴１２ａ，１２ｂが第１基準穴１１ａ，１１ｂと軸対称の位置に配設されるようにレール飾り１２を取り付けて第２基準穴を創設的に形成し、遊技盤反転装置１００及び裏側部品取付ラインでは、この第２基準穴を利用して遊技盤の位置決めが行われる。このため、遊技盤１０を搬送する遊技盤搬送装置７１を、表側部品取付ライン７２，７３と裏側部品取付ライン７５との間で分断することなく表裏の部品取付ライン全体にわたって連続して形成することができ、かつパレットを遊技盤反転装置１００の前後で変更せずに共通のパレット２０を利用して連続した遊技盤組立ラインを構築することができる。
【００８７】
また、遊技盤反転装置１００では、第１基準穴１１ａ，１１ｂと基準ピン２４ａ，２４ｂとの嵌合によりパレット２０に位置決め支持された遊技盤１０を、一旦持ち上げて第１位置決め基準穴と基準ピンとの嵌合を解除し、遊技盤の中心線ＣLと一致させた作動軸１３３まわりに回転させて表裏を反転させ、基準ピン２４ａ，２４ｂに第２基準穴１２ａ，１２ｂを嵌合させてパレットに位置決め支持させるように構成している。このため、遊技盤搬送装置７１は、遊技盤反転装置１００に遊技盤１０を搬入した状態で遊技盤の反転が終了するまでパレット２０を位置決め停止させておけば良く、遊技盤反転装置１００では、位置決め停止されたパレット２０から遊技盤１０を持ち上げて反転させ、そのまま下降させれば基準ピン２４ａ，２４ｂに第２基準穴１２ａ，１２ｂを嵌合させて位置決め支持させることができる。そして遊技盤搬送装置７１は表裏反転されて位置決めされた遊技盤をそのまま裏側部品取付ライン７５に搬送すればよい。従って、遊技盤反転装置１００の前後に複雑な構成のローディング機構やアンローディング機構を用いることなく、極めて簡明な構成で生産性の高い遊技盤製造システムを構築することができる。
【００８８】
さらに、このような工程で製造される遊技盤１０では、第２基準穴１２が表側部品（レール飾り１２等）の表面側に設けられるため、化粧板１１に形成された第１基準穴の穴位置にとらわれることなく自由に表側部品を採用することができ、これにより、例えば第１基準穴が覆われるような大型のレール飾りを採用して遊技領域ＰＡを化粧板１１の面積いっぱいまで拡大した遊技盤を実現し、あるいは遊技盤のテーマに合わせた表側部品を取り付けて意匠性の高い遊技盤を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明に係る遊技盤の一例として示すパチンコ機用の遊技盤であり、図１(ａ)は遊技盤の正面図、(ｂ)は遊技盤の背面図である。
【図２】上記遊技盤の製造システムを有した製造工場における一階部分のレイアウト図である。
【図３】上記遊技盤の製造システムを有した製造工場における二階部分のレイアウト図である。
【図４】上記製造工場の一階部分に設けられた盤面加工ラインの前半部の詳細図である。
【図５】上記製造工場の一階部分に設けられた盤面加工ラインの後半部の詳細図である。
【図６】上記製造工場の二階部分に設けられた遊技盤組立ラインの詳細図である。
【図７】遊技盤とこの遊技盤の製造に用いられるパレットとを左右に並べて示す説明図であり、このうち(ａ)はパレットの平面図、(ｂ)はレール飾りが取り付けられた状態の遊技盤の正面図である。
【図８】パレットが載置された状態の搬送機構上段部をライン直交方向から見た側面図（図７(ａ)におけるVIII−VIII矢視方向の側面図）である。
【図９】遊技盤反転装置を裏面部品取付ライン側から見た側面図である。
【図１０】遊技盤反転装置を遊技盤組立ラインの手前側（作業者側）から見た正面図である。
【図１１】遊技盤反転装置における前後の把持ハンドの平断面図(ａ)、及び側面図(ｂ)である。
【図１２】遊技盤を表裏反転させる前(ａ)及び反転後(ｂ)におけるパレット側の基準ピンと遊技盤側の基準穴との関係を示す説明図（遊技盤組立ラインの手前側から見た部分断面図）である。
【符号の説明】
【００９０】
１０  遊技盤
１１  化粧板（１１ａ  上部第１基準穴、１１ｂ  下部第１基準穴）
１２  レール飾り（１２ａ  上部第２基準穴、１２ｂ  下部第２基準穴）
１３  風車
１４  入賞具
１５  中央飾り
１６  アウト口
１７  球寄せカバー
１８  図柄表示装置
１９  主制御基板
２０  パレット
２１  パレットベース
２２  支柱
（２２ａ  頂点位置の支柱、２２ｂ  底辺左側の支柱、２２ｃ  底辺右側の支柱）
２３  支持ブロック
２４ａ  頂点位置の基準ピン
２４ｂ  底辺左側の基準ピン
２５  保護パッド
２７ａ  沿面位置基準穴
２７ｂ  角度位置基準穴
２８  パッド受け
３０  搬送機構
３１  レールフレーム
３２  移送ローラ
３３  パレット位置決め機構
３４  ベースプレート
３５  位置決めシリンダ
３６  支持プレート
３７ａ，３７ｂ  位置決めピン
３８  支持パッド
３９  スライダ構造
４０  枠部材倉庫（４０ａ  入庫ステーション、４０ｂ  出庫ステーション、４０ｃ  搬送ロボット）
４２  盤面部材倉庫
４４，４５  部品倉庫
４６  遊技機倉庫
４６ａ  搬送ロボット
４６ｂ  入庫ステーション
４６ｃ  出庫ステーション
４６ｄ  搬送ロボット
４６ｅ  搬送ロボット
４６ｆ  入庫ステーション
４７ａ  入庫搬送レール
４７ｂ  パレット
４７ｃ  出庫搬送レール
４８ａ  搬送ロボット
４８ｂ  入庫ステーション
４８ｃ  出庫ステーション
４８ｄ  搬送ロボット
４９  遊技盤段ボール箱倉庫
５０  搬送床
５１  第１搬送装置（５１ａ  一階部搬送レール、５１ｂ  垂直搬送エレベータ、５１ｃ  二階部搬送レール）
５２  第２搬送装置
５３  第３搬送装置（５３ａ  一階部搬送レール、５３ｂ  垂直搬送エレベータ、５３ｃ  二階部搬送レール）
５４  第４搬送装置（５４ａ  二階部搬送レール、５４ｂ  垂直搬送エレベータ、５４ｃ  一階部搬送レール）
５５  第５搬送装置
５６  第６搬送装置（５６ａ  二階部搬送レール、５６ｂ  垂直搬送エレベータ、５６ｃ  一階部搬送レール）
５７  第７搬送装置（５７ａ  一階部搬送レール、５７ｂ  垂直搬送エレベータ、５７ｃ  二階部第１搬送レール、５７ｄ  二階部第２搬送レール）
５８  第８搬送装置
６０  盤面加工ライン
６１  セル貼り機
６１ａ  乾燥部
６２  多軸ボール盤
６２ａ  ドリル検知器
６２ｂ  反り検知器
６２ｃ  ゲージプレス
６２ｄ  ゲージピン検知器
６３  ルータ加工ライン
６４  自動釘打ちライン
６５  風車打ちライン
６６  一時保管部
６７  釘ならしライン
７０  遊技盤組立ライン
７１  遊技盤搬送装置（７１ａ  基端、７１ｂ  終端）
７２  レール飾り取付ライン（７２ａ  レール飾り装着ステージ、７２ｂ  レール飾り固定ステージ）
７３  入賞具取付ライン（７３ａ  入賞具装着ステージ、７３ｂ  入賞具固定ステージ）
７５  裏側部品取付ライン（７５ａ  組立ステージ、７５ｂ  配線ステージ）
７６  盤面検査ライン
７８  遊技機組立ライン
８０  遊技盤箱詰ライン
８５  遊技機出荷ライン
８６  証紙貼り機
８７  ビニール梱包機
８８  出荷ラベル貼り機
８９  出荷レール
９０  スロット機組立ライン
９１  キャビネット組立ライン
９２ａ，９２ｂ  内部構成組立ライン
９３ａ，９３ｂ  部品搬送レール
９４  最終組立及び検査ライン
９７  スロット機搬送装置（９７ａ  二階部搬送レール、９７ｂ  垂直搬送エレベータ、９７ｃ，９７ｄ一階部搬送レール）
１００  遊技盤反転装置
１１０  フレーム
１１１  脚部
１１２  上方枠部
１１３  トッププレート
１２０  昇降ユニット
１２１  可動フレーム（１２１ｍ  連結杆、１２１ａ，１２１ｂ  アーム部）
１２２  スライドガイド
１２３  昇降シリンダ
１２４  ショックアブソーバ
１２５  位置決めボルト
１３０  把持ユニット
１３１  ブラケット
１３２ａ、１３２ｂ  把持ハンド（１３２ｈ  保護部材、１３２ｉ  支柱受容部）
１３３（１３３ａ、１３３ｂ）  作動軸
１３４  軸受ブッシュ
１３５  カップリング
１３６  把持シリンダ
１４０  ハンド回動ユニット
１４１  回動シリンダ
１４２  ラック
１４３  ピニオン
１４４  回動連結軸
１４５  駆動側タイミングプーリ
１４６  従動側タイミングプーリ
１４７  タイミングベルト
ＣL  遊技盤の中心線
Ｄ  中心線からの距離
Ｍ  作業者
ＢＰ  積層合板
ＰＡ  遊技領域
１Ｆ  一階
２Ｆ  二階
ＴＲ１  搬入トラック
ＴＲ２  搬出トラック
ＥＮＢ  入庫ベイ
ＥＸＢ  出庫ベイ
【図１】
2006239193.tif 000003
【図２】
2006239193.tif 000004
【図３】
2006239193.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006239193.tif 000007
【図６】
2006239193.tif 000008
【図７】
2006239193.tif 000009
【図８】
2006239193.tif 000010
【図９】
2006239193.tif 000011
【図１０】
2006239193.tif 000012
【図１１】
2006239193.tif 000013
【図１２】
2006239193.tif 000014