(57)【要約】【課題】  ノルボルネン系樹脂を含む透明保護フィルムと防眩層を形成する樹脂材料との接着性が良好な防眩性フィルムを提供する。【解決手段】  反応性官能基を有するシリコーン化合物を含むシリコーン層を介して、ノルボルネン系樹脂を含むフィルムと、防眩層とが積層されてなる防眩性フィルムを提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応性官能基を有するシリコーン化合物を含むシリコーン層を介して、ノルボルネン系樹脂を含むフィルムと、防眩層とが積層されてなることを特徴とする防眩性フィルム。
【請求項２】
前記反応性官能基が、アミノ基である請求項１記載の防眩性フィルム。
【請求項３】
前記防眩層が、硬化型樹脂材料及び微粒子を含むもので形成されてなる請求項１又は２記載の防眩性フィルム。
【請求項４】
前記硬化型樹脂材料が、ウレタンアクリレート系樹脂である請求項３記載の防眩性フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の防眩性フィルムを偏光子の少なくとも一方に貼り合わせた偏光板。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか１項に記載の防眩性フィルム又は請求項５記載の偏光板を用いた画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性フィルム、該防眩性フィルムが設けられている偏光板に関し、更には前記防眩性フィルム又は前記偏光板が装着されている画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種ディスプレイの一つに液晶ディスプレイがあるが、近年、視認性向上の要望がより一層高まってきている。表示デバイスとしての見やすさ、例えば、液晶ディスプレイの高精細化、高画質化を追求するためには、液晶ディスプレイ表面への外部光の映り込み、反射、ギラツキ等を極力抑える必要がある。
【０００３】
特に、カーナビゲーション用モニター、ビデオカメラ用モニター、携帯電話、ＰＨＳ、各種携帯情報端末等を屋外で使用する場合には、視認性の低下が屋内で使用する場合に比べて顕著である。このため、これらの機器に装着される偏光板には、防眩処理が施された偏光板が使用されている。
【０００４】
前記防眩処理は、画面表面に反射した像の輪郭をぼやかすことによって反射した像の視認性を低下させて、表示装置使用時の反射した像の映り込みを低減するものである。
【０００５】
防眩処理の方法としては、例えば、サンドブラスト、エンボスロール等の方式で微細凹凸構造が付与されたフィルムを防眩層として画面表面に積層する方法、金型による転写方式で微細凹凸構造が付与されたフィルムを防眩層として画像表面に積層する方法及び微粒子を分散含有する樹脂で微細凹凸構造が付与されたフィルムを防眩層として画像表面に積層する方法等を挙げることができる。
例えば、特許文献１には、放射線硬化型樹脂、平均粒径１０μｍ以下の微粒子及びチクソトロピー化剤を分散させてなる分散液を透明基材フィルム上に塗布し、硬化させてなる防眩性フィルムが記載されている。
【０００６】
ところで、液晶ディスプレイに用いられる偏光板には、偏光子を保護するため該偏光子の両面に透明保護フィルムが積層されている。従来より、偏光板は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素又は二色性染料を吸着させ、延伸することにより配向させた偏光子と、該偏光子の両面に透明保護フィルムとして、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）とを用いるものが一般的であり、前記防眩層は透明保護フィルムとしてのトリアセチルセルロースフィルム上に積層されている。
【０００７】
しかしながら、トリアセチルセルロースフィルムは、湿耐熱性が十分ではなく、高温又は高湿下において使用すると偏光板性能（例えば、偏光度、色相等）が低下するという問題及び液晶ディスプレイの大型化によりトリアセチルセルロースフィルムの有する斜め方向の位相差が顕著に視野角特性に影響を与えるという問題を有している。
【０００８】
該問題を解決するために、透明保護フィルムとしてトリアセチルセルロースフィルムの代わりにノルボルネン系樹脂を用いることが提案されている。該ノルボルネン系樹脂は透湿性が低く、また斜め方向の位相差が殆どないという特性を有している。例えば、特許文献２には、偏光子を保護するフィルムとして、ノルボルネン系樹脂を含む透明保護フィルムを用い、該ノルボルネン系樹脂を含む透明保護フィルム上に樹脂材料を塗工し、硬化させて防眩層を積層するという報告がされている。
【０００９】
しかしながら、ノルボルネン系樹脂を含む透明保護フィルム上に積層された防眩層は、ノルボルネン系樹脂を含む透明保護フィルムと防眩層を形成する樹脂材料との接着性が弱いため該防眩層の剥離が生じやすいという問題を有している。
【００１０】
そのため、ノルボルネン系樹脂を含む透明保護フィルムと防眩層を形成する樹脂材料との接着性が良好な防眩性フィルムが要望されている。
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−２１９１３６号公報
【特許文献２】特開２００２−２５８０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記問題点及び要望に鑑み、ノルボルネン系樹脂を含む透明保護フィルムと防眩層を形成する樹脂材料との接着性が良好な防眩性フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、反応性官能基を有するシリコーン化合物を含むシリコーン層を用いることで、ノルボルネン系樹脂を含む透明保護フィルムと防眩層を形成する樹脂材料との接着性が向上することを見いだし本発明を完成するに至った。
【００１４】
即ち、本発明は、反応性官能基を有するシリコーン化合物を含むシリコーン層を介して、ノルボルネン系樹脂を含むフィルムと、防眩層とが積層されてなることを特徴とする防眩性フィルムを提供する。
【００１５】
反応性官能基を有するシリコーン化合物を含むシリコーン層は、ノルボルネン系樹脂を含むフィルム及び防眩層を形成する樹脂材料との親和性が良好であるため、防眩層の剥離を防止できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、ノルボルネン系樹脂を含む透明保護フィルムと防眩層を形成する樹脂材料との接着性が良好な防眩性フィルムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る防眩性フィルムは、反応性官能基を有するシリコーン化合物を含むシリコーン層を介して、ノルボルネン系樹脂を含むフィルムと、防眩層とが積層されてなるものである。
まず、本発明の防眩性フィルムで用いられるノルボルネン系樹脂を含むフィルム、反応性官能基を有するシリコーン化合物等について説明する。
【００１８】
ノルボルネン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン、テトラシクロドデセン及びこれらの誘導体の開環重合体、付加体、エチレンやプロピレン等のα−オレフィンとのランダム共重合体、また前記共重合体等を不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト変性体を挙げることができる。
【００１９】
前記ノルボルネン系樹脂としては、例えば、（１）ノルボルネン系モノマーの開環（共）重合体を、必要に応じてマレイン酸付加、シクロペンタジエン付加等のポリマー変性を行なった後に、水素添加した樹脂、（２）ノルボルネン系モノマーを付加型重合させた樹脂、（３）ノルボルネン系モノマーとエチレンやα−オレフィンなどのオレフィン系モノマーと付加型共重合させた樹脂などを挙げることができる。重合方法および水素添加方法は、常法により行なうことができる。
【００２０】
前記ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ノルボルネン、およびそのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、例えば、５−メチル−２−ノルボルネン、５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン等、これらのハロゲン等の極性基置換体；ジシクロペンタジエン、２，３−ジヒドロジシクロペンタジエン等；ジメタノオクタヒドロナフタレン、そのアルキルおよび／またはアルキリデン置換体、およびハロゲン等の極性基置換体、例えば、６−メチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチリデン−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−クロロ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−シアノ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−ピリジル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−メトキシカルボニル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン等；シクロペンタジエンの３〜４量体、例えば、４，９：５，８−ジメタノ−３ａ，４，４ａ，５，８，８ａ，９，９ａ−オクタヒドロ−１Ｈ−ベンゾインデン、４，１１：５，１０：６，９−トリメタノ−３ａ，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ，１１，１１ａ−ドデカヒドロ−１Ｈ−シクロペンタアントラセン等を挙げることができる。
【００２１】
前記ノルボルネン系樹脂は、トルエン溶媒によるゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定した数平均分子量（Ｍｎ）が２５，０００〜２００，０００、好ましくは３０，０００〜１００，０００、より好ましくは４０，０００〜８０，０００の範囲のものである。数平均分子量が上記の範囲であれば、機械的強度に優れ、溶解性、成形性、流延の操作性が良いものとなる。
【００２２】
前記ノルボルネン系樹脂がノルボルネン系モノマーの開環重合体を水素添加して得られるものである場合、水素添加率は、耐熱劣化性、耐光劣化性などの観点から、通常９０％以上のものが用いられる。好ましくは９５％以上である。より好ましくは、９９％以上である。
【００２３】
前記ノルボルネン系樹脂としては、具体的には、日本ゼオン（株）製、商品名「ＺＥＯＮＯＲ」等を挙げることができる。
ノルボルネン系樹脂を含むフィルムの厚さは、特に制限されないが１０〜３００μｍであり、好ましくは２０〜３００μｍであり、更に好ましくは３０〜２００μｍである。
【００２４】
また、該ノルボルネン系樹脂を含むフィルムは、偏光子の少なくとも一方の面を保護する透明保護フィルムとなるものであるため、無色透明であることが好ましく、例えば、その光透過率が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％であることが好ましい。また、配向ムラが少ないことが好ましい。
【００２５】
本発明で用いられる反応性官能基を有するシリコーン化合物としては、例えば、イソシアネート基含有アルコキシシラノール化合物、アミノ基含有アルコキシシラノール化合物、メルカプト基含有アルコキシシラノール化合物、カルボキシ基含有アルコキシシラノール化合物、エポキシ基含有アルコキシシラノール化合物、ビニル型不飽和基含有アルコキシシラノール化合物、ハロゲン基含有アルコキシシラノール化合物を挙げることができる。
これらの各種アルコキシシラノール化合物の中でもアミノ基含有アルコキシシラノール化合物が好ましい。
【００２６】
また、前記反応性官能基を有するシリコーン化合物には、他の添加剤が加えられていてもよい。
該添加剤としては、例えば、テルペン樹脂、フェノール樹脂、テルペン−フェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹脂などの粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤などの安定剤を挙げることができる。
なお、ノルボルネン系樹脂を含むフィルムの表面に、予めコロナ処理、プラズマ処理、低ＵＶ処理などの表面処理を施すことにより、ノルボルネン系樹脂を含むフィルムと反応性官能基を有するシリコーン樹脂を含むシリコーン層との密着性が向上する。
【００２７】
更に、前記反応性官能基を有するシリコーン化合物には、該反応性官能基を有するシリコーン化合物の反応性を上げるためのチタン系、スズ系触媒が加えられていてもよい。
前記触媒を添加することで、防眩層とノルボルネン系樹脂を含むフィルムとの接着を強固にすることができる。
【００２８】
前記反応性官能基を有するシリコーン化合物は、公知の方法により、ノルボルネン系樹脂を含むフィルムの表面に塗工、乾燥させることでシリコーン層が形成される。
塗工に際しては、前記反応性官能基を有するシリコーン化合物を溶剤に希釈して用いることができる。
該溶剤は、特に制限されないが、該溶剤としては、イソプロピルアルコール、エタノール、メタノール、ブタノールなどのアルコール系溶剤を挙げることができる。
【００２９】
前記シリコーン層の厚みは、通常、乾燥後で１〜１００ｎｍであり、１０〜５０ｎｍが好ましい。
シリコーン層の厚みが、１〜１００ｎｍの範囲にあれば、良好な密着性を保ちつつ、防眩性フィルムの透明性が低下することはない。
【００３０】
本発明において防眩層は、硬化型樹脂材料及び微粒子を含むもので形成されてなり、前記シリコーン層上に形成される。
前記防眩層を形成させる樹脂材料としては、防眩層形成後の皮膜として十分な強度を持ち、透明性のあるものを特に制限なく用いられる。
前記硬化型樹脂材料としては、熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂などを挙げることができる。
これら樹脂材料の中でも、紫外線照射による硬化処理にて、簡便に効率よく防眩層を形成することができる紫外線硬化型樹脂が好ましい用いられる。
該紫外線硬化型樹脂としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系、ウレタンアクリレート系などを挙げることができ、特にウレタンアクリレート系樹脂が好ましい。
紫外線硬化型樹脂には、モノマー、オリゴマー、ポリマーなどが含まれる。
紫外線硬化型樹脂は、紫外線重合性の官能基を２個以上、好ましくは３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリゴマーを含むものが好ましく用いられる。
前記樹脂材料を硬化させた硬化物の屈折率は、特に制限されないが、ノルボルネン系樹脂を含むフィルムとほぼ同等であることが好ましい。
【００３１】
前記シリコーン層上に、防眩性付与のための微細凹凸構造を有する防眩層を形成する手段としては、防眩層表面凸部の平均間隔を１〜１００μｍとなるように調整できる方法を特に制限なく採用することができる。
該方法としては、例えばサンドブラスト、エンボスロールなどの適宜な方式で粗面化処理して微細凹凸構造を付与する方法、金型による転写方式などにて微細凹凸構造を付与する方法、微粒子を分散含有させた樹脂により微細凹凸構造を付与する方法などを挙げることができる。
例えば、防眩層に微細凹凸構造を付与する際に用いる微粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリスチレン、メラミン樹脂などの各種ポリマーからなる架橋または未架橋の有機系微粒子、ガラス、シリカ、アルミナ、酸化カルシウム、チタニア、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛などの無機系粒子、酸化スズ、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモンまたはこれらの複合物などの導電性無機系粒子を挙げることができる。
該微粒子の平均粒子径としては、０．０１〜１０μｍであり、０．１〜５μｍが好ましく、１〜４μｍがより好ましい。
平均粒子径が前記範囲にあれば防眩性を示すものである。
該微粒子により微細凹凸構造を形成させる場合、微粒子の使用量は、前記樹脂材料１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましい。
【００３２】
前記防眩層の厚みとしては、１〜１０μｍであり、好ましくは３〜５μｍである。
【００３３】
前記防眩層の表面には、更に、表面の傷つき防止のためのハードコート処理や隣接層との密着防止のためのスティッキング防止処理等が施されていてもよい。
ハードコート処理は、偏光板表面の傷つき防止などを目的に施されるものであり、例えば、アクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂により、防眩層の表面に硬度や滑り特性に優れた硬化被膜が形成される。
なお、ハードコート処理により形成されるハードコート層及びスティッキング防止処理により形成されるスティッキング層は、防眩層の表面に直接設けることもできるほか、別体の光学フィルムに設けたものを防眩層の表面に積層させることもできる。
【００３４】
また、防眩層の表面には、反射防止層としての低屈折率層が積層されていてもよい。
該低屈折率層を形成する材料としては、防眩層よりも屈折率の低いものであれば特に制限はなく、例えば、紫外線硬化型アクリル樹脂などの樹脂系材料、樹脂中にコロイダルシリカなどの無機微粒子を分散させたハイブリッド系材料、テトラエトキシシラン、チタンテトラエトキシドなどの金属アルコキシドを用いたゾル−ゲル系材料などを挙げることができる。
これらの材料は、表面の防汚染性付与のためフッ素基を含有するものを選択することもできる。また、耐擦傷性の面からは、無機成分含有量が多い低屈折率層材料が優れる傾向にあり、特にシロキサンオリゴマー及びフルオロアルキル基を有するシランカップリング剤を含有するゾル−ゲル系材料が好ましい。
【００３５】
前記低屈折率層の厚みは、特に制限されず、通常、０．０５〜０．３μｍ程度であり、０．１〜０．３μｍが好ましい。反射率低減の観点から、通常、厚み（ｎｍ）×屈折率の値が１４０ｎｍとなるように設定するのが好ましい。
さらに、好適な反射防止効果を得るためには、低屈折率層の屈折率が低いほどよいが、あまり低すぎると反射光に色が付くため好ましくない。
低屈折率層の屈折率は、好ましくは１．３０〜１．５０であることが望ましく、より反射率を抑制する場合には、１．４５以下であることが好ましい。
【００３６】
前記低屈折率層は、防眩層の表面を放電処理および／または放射線照射処理して、防眩層の表面を改質した後、その改質した防眩層の表面上に形成させる。
前記放電処理および／または放射線照射処理としては、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、紫外線照射処理、電子線照射処理などを挙げることができ、中でもコロナ放電処理、紫外線照射処理が好ましい。
これらの処理によって、防眩層と低屈折率層の界面において、該防眩層と該低屈折率層との密着性が高められる。
【００３７】
前記低屈折率層は、適宜な方法によって前記防眩層の表面に形成させることができる。  前記放電処理および／または放射線照射処理した防眩層の表面に、低屈折率層の形成材料を含む溶液をドクターブレード法、グラビアロールコーター法、ディッピング法、スピンコート法、刷毛塗り法、フレキソ印刷法、ダイコーターなどの適宜な方法で塗布して、乾燥、硬化させるのが好ましい。該低屈折率層を形成させる際の乾燥・硬化温度および乾燥・硬化時間は、特に制限されず、通常、６０〜１５０℃、好ましくは７０〜１３０℃において、１００時間以下、好ましくは０．５〜１０時間で行うことができる。
前記温度範囲に加熱する手段としては、ホットプレート、オーブン、ベルト炉などによる方法が適宜採用される。
【００３８】
本発明の防眩性フィルムは、偏光板を構成する偏光子を保護する保護フィルムとして用いることができる。
該偏光子の片面側には、本発明の防眩性フィルムを設け、他面側には、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、当方性などに優れる他の透明保護フィルムが設けられていてもよい。
【００３９】
前記偏光子の他面側に設ける他の透明保護フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー等からなるフィルムを挙げることができる。
また、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体などのスチレン系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状乃至ノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン−プロピレン共重合体などのオレフィン系ポリマー；塩化ビニル系ポリマー；ナイロン、芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムを挙げることもできる。
さらに、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、及び前記ポリマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなどを用いてもよい。
該透明保護フィルムとしては、光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。
また、該透明保護フィルムの厚さは、特に制限されないが１０〜３００μｍ程度が一般的である。
【００４０】
偏光子の片面側および他面側に設けられる透明保護フィルムとしては、片面側及び他面側で同じポリマー材料からなるフィルムが用いられてもよく、また、片面側及び他面側で異なるポリマー材料からなるフィルムが用いられてもよい。
また、偏光子の片面側に本発明の防眩性フィルムを設けた場合、他面側に設ける透明保護フィルムとしては、位相差などの光学異方性が少ない方が好ましい。該他面側に設ける透明保護フィルムとしては、位相差板（例えば、１／２波長板など）、視角補償フィルムなどが設けられていてもよい。
【００４１】
前記偏光子としては、特に制限されず、各種のものが用いられる。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料などの二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などポリエン系配向フィルムなどを挙げることができる。これらの中でもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性染料からなる偏光子が好適である。
これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的には５〜８０μｍ程度である。
【００４２】
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。また、必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに、必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。
ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄できる他に、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色ムラなどの不均一を防止する効果もある。
延伸は、ヨウ素で染色した後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよく、また延伸ししてからヨウ素で染色してもよい。さらには、ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中で延伸することもできる。
【００４３】
本発明の防眩性フィルムの全光線透過率は８８％以上が好ましく、より好ましくは８９％以上であり、更に好ましくは９０％以上である。
【００４４】
本発明の防眩性フィルム又は本発明の防眩性フィルムを偏光子の少なくとも一方に貼り合わせた偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等の各種画像表示装置に用いることができる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例および比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。なお、各種特性については以下の方法によって測定を行った。
【００４６】
（屈折率の測定）
屈折率の測定は、（株）アタゴ製、アッベ屈折率計「ＤＲ−Ｍ２／１５５０」を用いて測定した。
【００４７】
（実施例１）
厚さ４０μｍのノルボルネン系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、商品名「ZEONOR」、屈折率１．５２）にコロナ処理を行った。アミノ基含有シリコーン化合物（日本ユニカー製、商品名「APZ6601」）１００重量部にイソプロピルアルコール６７重量部を混合し、攪拌した溶液を前記コロナ処理を行ったノルボルネン系樹脂フィルム上に塗布し、１２０℃で２分間乾燥し、該ノルボルネン系樹脂フィルム上に乾燥後の厚み３０ｎｍのシリコーン層を形成させた。
次に、ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂（大日本インキ化学工業（株）製、商品名「ユニディック17806」、屈折率１．５２）１００重量部、ＰＭＭＡ微粒子（積水化学工業（株）製、商品名「Ｌ−ＸＸ−０７ＡＡ」、屈折率１．４９、平均粒子径４．９μｍ）１４重量部、紫外線重合開始剤（日本チバガイギー（株）製、商品名「イルガキュア907」）５重量部、レベリング剤（大日本インキ化学工業（株）製、商品名「メガファックF407N」）０．５重量部をトルエン中に分散させ、固形分濃度４０重量％の塗工液を調整した。
前記ノルボルネン系樹脂フィルム上に形成したシリコーン層上に前記塗工液をバーコーターで塗布し、９０℃で３分間加熱乾燥し、その後、紫外線を照射して防眩層（厚み３μｍ）を形成した。
該防眩層表面に縦横１ｍｍ間隔で１１本ずつナイフにより碁盤目の切り込みを入れ、該碁盤目の切り込みを入れた上にセロハンテープ（日東電工（株）製）を貼り付け、その後、該セロハンテープを剥離して碁盤目の切れ込みを入れた防眩層がどれだけ剥離したかの剥離試験を行い剥離した防眩層の数を数えた。
その結果、防眩層の剥離数は、０／１００となり、全く剥離をしなかった。
【００４８】
（比較例１）
前記ノルボルネン系樹脂フィルム上にシリコーン層を形成しなかった以外、実施例１と同様の試験を行った。
その結果、防眩層の剥離数は、１００／１００となり、全ての防眩層が剥離した。
【００４９】
（比較例２）
イソシアネート化合物（三井武田ケミカル社製、商品名「タケラック」）を酢酸エチルに溶解し、固形分濃度３０重量％の溶液を調整し、該溶液を前記ノルボルネン系樹脂フィルム上に乾燥後の厚み３０ｎｍとなるように塗布した以外、実施例１と同様の試験を行った。
その結果、防眩層の剥離数は、３５／１００であった。
【００５０】
シリコーン層を介してノルボルネン系樹脂フィルムと防眩層とが積層された実施例１では、防眩層は全く剥離をしなかった。