(57)【要約】【課題】  溶接することなく簡便に、かつ、受け部材と押し付け部材との隙間によって固定状態を視覚的に確認しながら被固定棒（セパレータ）を被固定材（支柱）に固定することができ、被固定棒の向きを三次元的に調整するのできる固定具を提供する。【解決手段】  支柱２１に固定される基台部５４と、この基台部５４に水平方向へ回動可能に取り付けられるボルト６０と、このボルト６０に垂直方向へ回動可能に取り付けられ、セパレータ５２の雄ねじ部５２ｂが押し付けられる半円状雌ねじ部６５を有する受け部材６３と、雄ねじ部５２ｂを半円状雌ねじ部６５ａへ押し付ける半円状雌ねじ部７３ａを有する押し付け部材７１と、この押し付け部材７１を受け部材６３へ向けて案内するとともに、半円状雌ねじ部６５ａ，７３ａで雄ねじ部５２ｂを保持した状態に、押し付け部材７１を受け部材６３に固定する第１固定部材（長ねじボルト６７、第１ナット７０）とからなる。【選択図】    図２
2006226006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に係合部が軸方向へ設けられた被固定棒を、被固定材に固定する固定具であって、
前記被固定材に水平方向へ回動可能に取り付けられる水平方向回動部材と、
この水平方向回動部材に垂直方向へ回動可能に取り付けられ、前記係合部が押し付けられる受け部を有する受け部材と、
前記係合部を前記受け部へ押し付ける押し付け部を有する押し付け部材と、
この押し付け部材を前記受け部材へ向けて案内するとともに、前記受け部と前記押し付け部とで前記係合部を保持した状態に、前記押し付け部材を前記受け部材に固定する第１固定部材とからなり、
前記受け部と前記押し付け部との少なくとも一方に、前記係合部に係合する係止部を設けた、
ことを特徴とする固定具。
【請求項２】
請求項１に記載の固定具において、
前記第１固定部材は、前記水平方向回動部材に固定され、前記押し付け部材を貫通する第１雄ねじ部材と、この第１雄ねじ部材に螺合し、前記押し付け部材を前記受け部材に固定する第１ナットとで構成されている、
ことを特徴とする固定具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の固定具において、
前記受け部材と前記押し付け部材とは、前記受け部と前記押し付け部とで前記係合部を保持した状態で平面視ロ字状の筒状となり、対向する一方の端部分に前記受け部または前記押し付け部を有し、対向する他方の端部分に前記係合部が貫通する貫通孔を有する、
ことを特徴とする固定具。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の固定具において、
前記受け部材と前記押し付け部材とは、前記受け部と前記押し付け部とで前記係合部を保持した状態で平面視ロ字状の筒状となり、対向する両端部分に前記受け部または前記押し付け部を有する、
ことを特徴とする固定具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の固定具において、
前記押し付け部材を前記受け部材へ向けて案内するとともに、前記受け部と前記押し付け部とで前記係合部を保持した状態に、前記押し付け部材を前記受け部材に固定する第２固定部材を設けた、
ことを特徴とする固定具。
【請求項６】
請求項５に記載の固定具において、
前記第２固定部材は、前記受け部材に取り付けられ、前記押し付け部材を貫通する第２雄ねじ部材と、この第２雄ねじ部材に螺合し、前記押し付け部材を前記受け部材に固定する第２ナットとで構成されている、
ことを特徴とする固定具。
【請求項７】
請求項５に記載の固定具において、
前記第２固定部材は、前記押し付け部材に取り付けられ、前記受け部材を貫通する第２雄ねじ部材と、この第２雄ねじ部材に螺合し、前記押し付け部材を前記受け部材に固定する第２ナットとで構成されている、
ことを特徴とする固定具。
【請求項８】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の固定具において、
前記受け部材と前記押し付け部材とに掛け渡され、前記押し付け部材を前記受け部材側へ付勢する弾性バンドを設けた、
ことを特徴とする固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、一定の大きさをした矩形状の壁面構築用の型枠パネルを左右方向へ並べた上に、装着具を使用して型枠パネルを積み上げて壁面または擁壁を構築する際、型枠パネルの背面に取り付けた装着具に一端側が揺動自在に取り付けられた被固定棒の他端側を、積み上げた型枠パネルを倒れないように、被固定材としての支柱に固定する固定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路などの壁面または擁壁を構築する場合、まず、コンクリートを打設して基礎を構築し、この基礎に型枠パネルを積み上げるための最下段の装着具を左右方向へ所定間隔で立設するとともに、この装着具から所定距離おいた後方位置に、被固定材としての支柱を装着具の間隔または装着具の間に一本おきに左右方向へ立設する。
そして、基礎から突出した最下段の装着具の部分を型枠パネルの背面の下側の左右に設けたフックへ挿入することにより、最下段の型枠パネルを左右方向へ隙間なく並べる。
次に、最下段の型枠パネルの背面の上側の左右に設けたフックへ装着具の下側を挿入し、その装着具の上側を、型枠パネルの背面の下側の左右に設けたフックへ挿入することにより、２段目の型枠パネルを左右方向へ積み上げて隙間なく並べる。
【０００３】
このようにして型枠パネルを積み上げたならば、最下段の型枠パネルと２段目の型枠パネルとに取り付けた２段目の装着具に設けた、例えば、孔に被固定棒であるセパレータの一端側を揺動自在に引っ掛け、セパレータの他端側を支柱に固定することにより、最下段の型枠パネルを所望の傾斜または垂直に固定する。
以後は、装着具を使用して型枠パネルを順次積み上げるとともに、セパレータを使用して型枠パネルを支柱に倒れないように固定する。
そして、型枠パネルの背面側に、例えば、コンクリートを打設することにより、壁面または擁壁を構築する。
【特許文献１】特開２０００−２２０１５６号公報
【特許文献２】特開２００２−１２１８５２号公報
【特許文献３】特開２００２−１３８５０１号公報
【特許文献４】特開２００３−２０７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにして型枠パネルを積み上げ、セパレータで型枠パネルを支柱に固定する場合、従来は、セパレータの他端側を支柱に溶接して固定していた。
したがって、セパレータと支柱とを溶接するために溶接機が必要になるので、狭隘な場所では溶接機が自由に使用できず、セパレータと支柱との溶接に手間取ることになり、また、有資格者でなければ溶接できないため、有資格者しかセパレータと支柱とを接続することができない。
また、溶接することによってセパレータと支柱とに防錆処理した防錆皮膜が破壊されることにより、セパレータおよび支柱の性能劣化を招いていた。
【０００５】
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、溶接することなく簡便に、かつ、受け部材と押し付け部材との隙間によって固定状態を視覚的に確認しながら被固定棒を被固定材に固定することができるとともに、被固定棒の向きを三次元的に調整するのできる固定具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、以下のような発明である。
（１）外周に係合部が軸方向へ設けられた被固定棒を、被固定材に固定する固定具であって、前記被固定材に水平方向へ回動可能に取り付けられる水平方向回動部材と、この水平方向回動部材に垂直方向へ回動可能に取り付けられ、前記係合部が押し付けられる受け部を有する受け部材と、前記係合部を前記受け部へ押し付ける押し付け部を有する押し付け部材と、この押し付け部材を前記受け部材へ向けて案内するとともに、前記受け部と前記押し付け部とで前記係合部を保持した状態に、前記押し付け部材を前記受け部材に固定する第１固定部材とからなり、前記受け部と前記押し付け部との少なくとも一方に、前記係合部に係合する係止部を設けたことを特徴とする。
（２）（１）に記載の固定具において、前記第１固定部材は、前記水平方向回動部材に固定され、前記押し付け部材を貫通する第１雄ねじ部材と、この第１雄ねじ部材に螺合し、前記押し付け部材を前記受け部材に固定する第１ナットとで構成されていることを特徴とする。
（３）（１）または（２）に記載の固定具において、前記受け部材と前記押し付け部材とは、前記受け部と前記押し付け部とで前記係合部を保持した状態で平面視ロ字状の筒状となり、対向する一方の端部分に前記受け部または前記押し付け部を有し、対向する他方の端部分に前記係合部が貫通する貫通孔を有することを特徴とする。
（４）（１）または（２）に記載の固定具において、前記受け部材と前記押し付け部材とは、前記受け部と前記押し付け部とで前記係合部を保持した状態で平面視ロ字状の筒状となり、対向する両端部分に前記受け部または前記押し付け部を有することを特徴とする。
（５）（１）から（４）のいずれか１つに記載の固定具において、前記押し付け部材を前記受け部材へ向けて案内するとともに、前記受け部と前記押し付け部とで前記係合部を保持した状態に、前記押し付け部材を前記受け部材に固定する第２固定部材を設けたことを特徴とする。
（６）（５）に記載の固定具において、前記第２固定部材は、前記受け部材に取り付けられ、前記押し付け部材を貫通する第２雄ねじ部材と、この第２雄ねじ部材に螺合し、前記押し付け部材を前記受け部材に固定する第２ナットとで構成されていることを特徴とする。
（７）（５）に記載の固定具において、前記第２固定部材は、前記押し付け部材に取り付けられ、前記受け部材を貫通する第２雄ねじ部材と、この第２雄ねじ部材に螺合し、前記押し付け部材を前記受け部材に固定する第２ナットとで構成されていることを特徴とする。
（８）（１）から（４）のいずれか１つに記載の固定具において、前記受け部材と前記押し付け部材とに掛け渡され、前記押し付け部材を前記受け部材側へ付勢する弾性バンドを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の固定具によれば、被固定棒の係合部が押し付けられる受け部を有する受け部材が取り付けられた水平方向回動部材を、被固定材に水平方向へ回動可能に取り付け、係合部を受け部へ押し付ける押し付け部を有する押し付け部材を、受け部材へ向けて案内する第１固定部材で受け部材に固定し、受け部と押し付け部との少なくとも一方に、係合部に係合する係止部を設けたので、溶接することなく簡便に、かつ、受け部材と押し付け部材との隙間によって被固定棒の固定状態を視覚的に確認しながら被固定棒を支柱に固定することができ、被固定棒の向きを三次元的に調整することができるとともに、受け部材と押し付け部材とをバラバラにならないように第１固定部材で対にすることができることにより、固定作業を容易、かつ、効率よく行うことができる。
そして、第１固定部材を、水平方向回動部材に固定され、押し付け部材を貫通する第１雄ねじ部材と、この第１雄ねじ部材に螺合し、押し付け部材を受け部材に固定する第１ナットとで構成したので、第１雄ねじ部材および第１ナットとして汎用部品が使用できることにより、第１固定部材、ひいては固定具が安価になる。
さらに、受け部材と押し付け部材とは、受け部と押し付け部とで係合部を保持した状態で平面視ロ字状の筒状となり、対向する一方の端部分に受け部または押し付け部を有し、対向する他方の端部分に係合部が貫通する貫通孔を有するので、係止部を係合部に確実に係合させることができることにより、被固定棒を強固に固定することができる。
また、受け部材と押し付け部材とは、受け部と押し付け部とで係合部を保持した状態で平面視ロ字状の筒状となり、対向する両端部分に受け部または押し付け部を有するので、被固定棒の係合部に少なくとも２つの係止部が係合することにより、被固定棒を強固に固定することができる。
さらに、押し付け部材を受け部材へ向けて案内するとともに、受け部と押し付け部とで係合部を保持した状態に、押し付け部材を受け部材に固定する第２固定部材を設けたので、押し付け部材を受け部材に２個所で固定することにより、押し付け部材を受け部材に強固に固定することができる、すなわち、被固定棒を強固に固定することができる。
そして、第２固定部材は、受け部材に取り付けられ、押し付け部材を貫通する第２雄ねじ部材と、この第２雄ねじ部材に螺合し、押し付け部材を受け部材に固定する第２ナットとで構成されているので、また、第２固定部材は、押し付け部材に取り付けられ、受け部材を貫通する第２雄ねじ部材と、この第２雄ねじ部材に螺合し、押し付け部材を受け部材に固定する第２ナットとで構成されているので、第２雄ねじ部材および第２ナットとして汎用部品が使用できることにより、第２固定部材、ひいては固定具が安価になり、また、２つの雄ねじ部材で押し付け部材を平行に案内することにより、固定作業を容易、かつ、効率よく行うことができる。
また、受け部材と押し付け部材とに掛け渡され、押し付け部材を受け部材側へ付勢する弾性バンドを設けたので、弾性バンドで押し付け部材を受け部材側へ移動させて係合部を受け部と押し付け部とで仮保持した状態にできることにより、固定作業を容易、かつ、効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１はこの発明の第１実施例である固定具の分解斜視図、図２は図１に示した受け部材、押し付け部材などの分解斜視図である。
そして、図１には、セパレータの他端側のみが図示され、セパレータの一端側の図示が省略されている。
また、図２には、右側の受け部材、押し付け部材などが図示されている。
なお、以下の説明では、断りがない限り、左右に存在するものは図１に示す右側のものについて説明する。
そして、左右に存在するものは、左右対称に構成されている。
【００１０】
図１において、２１は被固定材としての支柱を示し、平断面がＣ字状をした金属製のリップル溝形鋼（Ｃ形鋼）で構成され、防錆処理が施されている。
【００１１】
５１はセパレータ装置を示し、金属製の防錆処理が施された、被固定棒としてのセパレータ５２と、このセパレータ５２の端部を支柱２１に固定する固定具５３とで構成されている。
【００１２】
上記したセパレータ５２は、図１および後述する図３に示すように、金属製の丸棒で構成され、後述する装着具４１，４３の引っ掛け孔４１ａ，４３ａに揺動自在に引っ掛けられる、Ｕ字状に折り曲げられた引っ掛け部５２ａが一端側に設けられ、他端側に係合部としての雄ねじ部５２ｂが所定長設けられている。
【００１３】
次に、固定具５３は、図１および図２に示すように、金属製の防錆処理が施された基台部５４と、金属製の防錆処理が施され、基台部５４を支柱２１に固定する基台部固定部材５７と、水平方向回動部材としてのボルト６０と、このボルト６０を基台部５４に水平方向へ回動可能に取り付ける際、ボルト６０の頭部６０ａと基台部５４との間に配置され、頭部６０ａを基台部５４から一定間距離離すための、金属製の防錆処理が施されたスペーサ６１と、このスペーサ６１および基台部５４を貫通したボルト６０の雄ねじ部６０ｂに螺合する、水平方向回動部材取付部材である金属製の防錆処理が施された取付ナット６２と、セパレータ５２の雄ねじ部５２ｂが押し付けられる、金属製の防錆処理が施された受け部材６３と、この受け部材６３をボルト６０に垂直方向へ回動可能に取り付ける受け部材取付部材と、セパレータ５２の雄ねじ部５２ｂを受け部材６３へ押し付ける、金属製の防錆処理が施された押し付け部材７１と、この押し付け部材７１を受け部材６３へ向けて案内するとともに、受け部材６３と押し付け部材７１とでセパレータ５２の雄ねじ部５２ｂを保持した状態に、押し付け部材７１を受け部材６３に固定する第１固定部材と、押し付け部材７１を受け部材６３へ向けて案内するとともに、受け部材６３と押し付け部材７１とでセパレータ５２の雄ねじ部５２ｂを保持した状態に、押し付け部材７１を受け部材６３に固定する、金属製の防錆処理が施された第２固定部材７５とで構成されている。
【００１４】
上記した基台部５４は、図１および図２に示すように、金属板を側面視Ｌ字状に折り曲げた所定幅の水平部分５５と、この水平部分５５の一端（前端）に水平部分５５の幅で下側へ連なる垂直部分５６とで構成されている。
そして、水平部分５５の幅方向の左右両端部分には、ボルト６０を取り付けるための取付孔５５ａ（図２参照）が設けられ、また、垂直部分５６の幅方向の左右両端部分には、基台部固定部材５７の固定棒５８の両端（雄ねじ部５８ａ）部分が挿入される、下端から立ち上がった後に水平方向、例えば、正面視左側へ延びる取付溝５６ａが左右に設けられるとともに、取付溝５６ａへ挿入された固定棒５８の両端部分に螺合する取付ナット５９が引っ掛かることにより、固定棒５８の両端部分が取付溝５６ａから抜けるのを防止する抜け止め手段としての抜け止め突起５６ｂが、図１および図２に図示されている面と反対側の面（後面）へ突出するようにプレス加工によって設けられている。
【００１５】
上記した基台部固定部材５７は、図１に示すように、支柱２１の外形（四角形）に沿うように角張ったＵ字状に金属製の丸棒を折り曲げ、両端部に雄ねじ部５８ａが所定長設けられた固定棒５８と、各雄ねじ部５８ａに螺合する２つの取付ナット５９とで構成されている。
【００１６】
次に、受け部材６３は、図１および図２に示すように、側面視横長の長方形状の主平板部６４と、この主平板部６４の前後端から主平板部６４に対して同じ方向、例えば、右側へ直角に水平方向へ折り曲げられ、外形形状が同じ直方体形状の第１屈曲部６５および第２屈曲部６６とで構成されている。
そして、主平板部６４には、所定の間隔をあけて第１貫通孔６４ａと第２貫通孔６４ｂとが水平方向に設けられ、また、第１屈曲部６５には、上下方向の端面の中央部分にセパレータ５２の雄ねじ部５２ｂに螺合する受け部、係止部としての半円状雌ねじ部６５ａが設けられるとともに、右端部の上端に、右側へ下降する傾斜案内面６５ｂが設けられ、また、第２屈曲部６６には、上下方向の端面の中央部分にセパレータ５２の雄ねじ部５２ｂが遊嵌する半円状孔６６ａが設けられるとともに、右端部の上端に、右側へ下降する傾斜案内面６６ｂが設けられている。
なお、半円状雌ねじ部６５ａと半円状孔６６ａとは、同一中心線上に設けられている。
【００１７】
上記した受け部材取付部材は、図２に示すように、ボルト６０の頭部６０ａから両端が突出するように頭部６０ａの上面に、雄ねじ部６０ｂの軸に直交させて溶接され、一端側が受け部材６３の第１貫通孔６４ａに挿通される長ねじボルト６７と、この長ねじボルト６７に受け部材６３を垂直方向へ回動可能に取り付けた場合、受け部材６３の半円状雌ねじ部６５ａへセパレータ５２の雄ねじ部５２ｂが押し付けられて半円状雌ねじ部６５ａと雄ねじ部５２ｂとが係合したとき、雄ねじ部５２ｂの中心が頭部６０ａおよび雄ねじ部６０ｂの中心線上に位置するように、頭部６０ａと受け部材６３との間に配置される、金属製の防錆処理が施されたスペーサ６８と、このスペーサ６８および第１貫通孔６４ａを貫通した長ねじボルト６７に螺合し、受け部材６３をボルト６０に取り付ける、金属製の防錆処理が施された取付ナット６９とで構成されている。
なお、ボルト６０と長ねじボルト６７とは、溶接された後に防錆処理が施される。
【００１８】
次に、押し付け部材７１は、図２に示すように、受け部材６３の主平板部６４と同一形状（側面視横長の長方形状）の主平板部７２と、この主平板部７２の前後端から主平板部７２に対して同じ方向、例えば、左側へ直角に水平方向へ折り曲げられ、受け部６３の第１屈曲部６５と対向する直方体形状の第１屈曲部７３、および、受け部６３の第２屈曲部６６と対向し、第１屈曲部７３と外形形状が同じ第２屈曲部７４とで構成されている。
そして、主平板部７２には、受け部材６３の第１貫通孔６４ａに対応し、長ねじボルト６７が挿入される第１貫通孔７２ａと、受け部材６３の第２貫通孔６４ｂに対応する第２貫通孔７２ｂとが所定の間隔をあけて水平方向に設けられ、また、第１屈曲部７３には、上下方向の端面の中央部分にセパレータ５２の雄ねじ部５２ｂに螺合する押し付け部、係止部としての半円状雌ねじ部７３ａが受け部材６３の半円状雌ねじ部６５ａに対応させて設けられるとともに、左端部の上端に、左側へ下降する傾斜案内面７３ｂが設けられ、また、第２屈曲部７４には、上下方向の端面の中央部分にセパレータ５２の雄ねじ部５２ｂが遊嵌する半円状孔７４ａが受け部材６３の半円状孔６６ａに対応させて設けられるとともに、左端部の上端に、左側へ下降する傾斜案内面７４ｂが設けられている。
なお、半円状雌ねじ部７３ａと半円状孔７４ａとは、半円状雌ねじ部６５ａと半円状孔６６ａとの中心線上に設けられている。
そして、押し付け部材７１と受け部材６３とは、第１屈曲部６５，７３同士および第２屈曲部６６，７４同士を接合させると、平面視ロ字状の筒（角筒）状になる。
【００１９】
上記した第１固定部材は、図２に示すように、押し付け部材７１の第１貫通孔７２ａへ挿通される第１雄ねじ部材としての長ねじボルト６７と、この長ねじボルト６７に螺合し、押し付け部材７１を受け部材６３および長ねじボルト６７に取り付ける、金属製の防錆処理が施された取付ナット７０とで構成されている。
【００２０】
次に、第２固定部材７５は、図２に示すように、雄ねじ部７６ｂが受け部材６３の第２貫通孔６４ｂおよび押し付け部材７１の第２貫通孔７２ｂへ挿通される第２ねじ部材としてのボルト７６と、第１屈曲部６５側および第２屈曲部６６側と反対側から第２貫通孔６４ｂを貫通したボルト７６の雄ねじ部７６ｂに螺合し、頭部７６ａとで受け部材６３の主平板部６４を挟持することにより、ボルト７６を受け部材６３に取り付ける取付ナット７７と、第１屈曲部７３側および第２屈曲部７４側から第２貫通孔７２ｂを貫通したボルト７６の雄ねじ部７６ｂに螺合し、押し付け部材７１を受け部材６３およびボルト７６に取り付ける第２ナット７８とで構成されている。
【００２１】
ここで、基台部５４への各部材の取付について説明する。
まず、ボルト６０の頭部６０ａから突出した長ねじボルト６７の一方をスペーサ６８に挿通した後、受け部材６３の第１貫通孔６４ａへ第１屈曲部６５側および第２屈曲部６６側から挿通し、第１貫通孔６４ａを貫通した長ねじボルト６７に取付ナット６９を螺合させ、締め付けることにより、受け部材６３を長ねじボルト６７に対して垂直方向へ回動可能に取り付ける。
そして、第１屈曲部６５側および第２屈曲部６６側と反対側から受け部材６３の第２貫通孔６４ｂへボルト７６の雄ねじ部７６ｂを挿通し、第２貫通孔６４ｂを貫通した雄ねじ部７６ｂに取付ナット７７を螺合させ、取付ナット７７と頭部７６ａとで受け部材６３の主平板部６４を挟持することにより、受け部材６３にボルト７６を取り付ける。
【００２２】
次に、ボルト６０の頭部６０ａから突出した長ねじボルト６７の他方を押し付け部材７１の第１貫通孔７２ａへ第１屈曲部７３側および第２屈曲部７４側から挿通するとともに、ボルト７６の雄ねじ部７６ｂを第２貫通孔７２ｂへ第２屈曲部７３側および第２屈曲部７４側から挿通した後、第１貫通孔７２ａを貫通した長ねじボルト６７に第１ナット７０を螺合させ、第２貫通孔７２ｂを貫通した雄ねじ部７６ｂに第２ナット７８を螺合させることにより、押し付け部材７１を長ねじボルト６７に対して垂直方向へ回動可能に、および、押し付け部材７１を長ねじボルト６７、雄ねじ部７６ｂに対して水平方向へ移動可能に取り付ける。
なお、押し付け部材７１を長ねじボルト６７および雄ねじ部７６ｂに移動可能に取り付けた状態で、押し付け部材７１を受け部材６３から離した場合、第１屈曲部６５，７３同士の間隔、および、第２屈曲部６６，７４同士の間隔がセパレータ５２の雄ねじ部５２ｂを上側から挿入できる間隔にする。
【００２３】
そして、ボルト６０の雄ねじ部６０ｂをスペーサ６１に挿通した後、基台部５４の取付孔５５ａへ上側から挿通し、取付孔５５ａを貫通した雄ねじ部６０ｂに取付ナット６２を螺合させ、締め付けることにより、ボルト６０を基台部５４（水平部分５５）に対して水平方向へ回動可能に取り付け、各部材の基台部５４への取付が完了する。
このようにボルト６０を基台部５４に取り付けることにより、受け部材６３および押し付け部材７１は、基台部５４に対して水平方向および垂直方向へ回動可能となる。
【００２４】
図３は型枠パネル、装着具およびセパレータを示す斜視図である。
なお、セパレータ５２は、雄ねじ５２ｂ（他端側）の図示が省略されている。
【００２５】
図３において、３１は一定の大きさをした矩形状の壁面構築用の型枠パネルを示し、背面の下側の左右と、背面の上側の左右とに、左右方向の幅の左右の端から１／４の位置に位置させて、それぞれ防錆処理が施されたフック３１ａが水平に設けられている。
【００２６】
４１は金属板製の防錆処理が施された装着具を示し、最下段の型枠パネル３１の下側のフック３１ａおよび最上段の型枠パネル３１の上側のフック３１ａを固定するものであり、上側後方に位置し、セパレータ５２の引っ掛け部５２ａが揺動可能に引っ掛けられる引っ掛け孔４１ａと、型枠パネル３１のフック３１ａ内へ挿入、嵌合させられる挿入部分４１ｂと、型枠パネル３１の背面（裏面）に当接する辺に位置する凹部４１ｄとが設けられている。
【００２７】
４３は金属板製の防錆処理が施された装着具を示し、上下段の型枠パネル３１を連結して固定するものであり、中央後方に位置し、セパレータ５２の引っ掛け部５２ａが揺動可能に引っ掛けられる引っ掛け孔４３ａと、下段の型枠パネル３１の上側のフック３１ａ内へ上側から挿入、嵌合させられる下側挿入部分４３ｂと、上段の型枠パネル３１の下側のフック３１ａ内へ下側から挿入、嵌合させられる上側挿入部分４３ｃと、上下の型枠パネル３１の背面に当接する辺に、上下の型枠パネル３１に渡るように位置させた凹部４３ｄとが設けられている。
【００２８】
図４〜図１３は図１〜図３に示したこの発明の第１実施例の固定具を使用して型枠パネルを積み上げる説明図である。
【００２９】
これらの図において、１１はコンクリートを打設して構築した基礎を示し、支柱２１が立設される。
【００３０】
次に、型枠パネル３１を積み上げ、固定する一例について説明する。
まず、道路などの壁面または擁壁を構築する場合、図４に示すように、コンクリートを打設して基礎１１を構築し、この基礎１１に積み上げる型枠パネル３１の位置から所定距離おいた後方位置に、図５に示すように、支柱２１を型枠パネル３１の幅の間隔（フック３１ａの２倍の間隔）で左右方向へ立設する。
そして、最下段の型枠パネル３１の下側のフック３１ａへそれぞれ挿入部分４１ｂを上側から挿入、嵌合させることにより、装着具４１を取り付ける。
【００３１】
次に、最下段の型枠パネル３１の下側のフック３１ａを支柱２１に固定するため、図１に示すように、装着具４１の高さ位置に対応させ、受け部材６３および押し付け部材７１を上側にして基台部５４の垂直部分５６を支柱２１の後面に当接させ、Ｕ字状の間に支柱２１を位置させるように支柱２１の前方から支柱２１の後方へ固定棒５８を移動させて両雄ねじ部５８ａ部分を取付溝５６ａの水平部分の最深部分へ挿入し、両雄ねじ部５８ａに取付ナット５９を螺合させて締め付けることにより、または、両雄ねじ部５８ａに取付ナット５９を螺合させ、Ｕ字状の間に支柱２１を位置させるように支柱２１の前方から支柱２１の後方へ固定棒５８を移動させて両雄ねじ部５８ａ部分を垂直部分５６の取付溝５６ａに沿ってＬ字状に挿入し、雄ねじ部５８ａに螺合させてあった取付ナット５９を締め付けることにより、図４に示すように、支柱２１に基台部５４を基台部固定部材５７で固定する。
【００３２】
このようにして取付ナット５９を締め付けると、雄ねじ部５８ａが取付溝５６ａの水平部分を抜ける方向へ移動しても、取付ナット５９が抜け止め突起５６ｂに衝合することにより、雄ねじ部５８ａが取付溝５６ａの水平部分を抜ける方向へ移動できず、雄ねじ部５８ａが取付溝５６ａから抜けるのを防止することができる。
【００３３】
上記のようにして各支柱２１に基台部５４を取り付けたならば、図５に示すように、装着具４１の間に支柱２１を位置させて最下段の型枠パネル３１を左右方向へ並べながら、装着具４１の引っ掛け孔４１ａにセパレータ５２の引っ掛け部５２ａを揺動自在に引っ掛け、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、受け部材６３と押し付け部材７１との間へ上側から雄ねじ部５２ｂを挿入できるように押し付け部材７１を受け部材６３から離すとともに、受け部材６３および押し付け部材７１を水平方向へ回動させ、雄ねじ部５２ｂを受け部材６３と押し付け部材７１との間へ上側から挿入する。
そして、第１ナット７０および第２ナット７８を締め付けながら、半円状雌ねじ部６５ａ，７３ａの間および半円状孔６６ａ，７４ａの間に雄ねじ部５２ｂを位置させるように受け部材６３および押し付け部材７１を垂直方向へ回動させ、図７（ａ），（ｂ）および図８に示すように、半円状雌ねじ部７３ａで雄ねじ部５２ｂを半円状雌ねじ部６５ａへ押し付けるとともに、雄ねじ部５２ｂに半円状雌ねじ部６５ａ，７３ａを螺合させることにより、図４および図５に示すように、型枠パネル３１の下側を位置決めする。
【００３４】
このようにして第１ナット７０および第２ナット７８を締め付けると、セパレータ５２が受け部材６３と押し付け部材７１との間から抜ける方向へ移動しようとしても、雄ねじ部５２ｂに半円状雌ねじ部６５ａ，７３ａが螺合しているので、雄ねじ部５２ｂが受け部材６３と押し付け部材７１との間から抜ける方向へ移動できず、雄ねじ部５２ｂが受け部材６３と押し付け部材７１との間から抜けるのを防止することができる。
なお、図７（ａ），（ｂ）に示すように、雄ねじ部５２ｂに半円状雌ねじ部６５ａ，７３ａを螺合させ、雄ねじ部５２ｂを受け部材６３と押し付け部材７１とで保持した状態では、受け部材６３に押し付け部材７１が接するか、受け部材６３と押し付け部材７１との間にほんの僅かな隙間があるのが望ましい。
【００３５】
上記のようにして最下段の型枠パネル３１の下側を固定したならば、最下段の型枠パネル３１の上側のフック３１ａへそれぞれ下側挿入部分４３ｂを上側から挿入、嵌合させることにより、装着具４３を型枠パネル３１に取り付ける。
そして、２段目の型枠パネル３１の下側のフック３１ａへ上側挿入部分４３ｃを下側から挿入、嵌合させることにより、２段目の型枠パネル３１を最下段の型枠パネル３１の上に左右方向へ積み上げる。
【００３６】
以後は、前述したように、支柱２１に基台部５４を基台部固定部材５７で固定し、セパレータ５２の雄ねじ部５２ｂを半円状雌ねじ部６５ａ，７３ａに螺合させて受け部材６３および押し付け部材７１で雄ねじ部５２を保持することにより、最下段の型枠パネル３１を所望の傾斜または垂直に固定する。
このようにして３段目、４段目と順次型枠パネル３１を積み上げることにより、図４に示すように、型枠パネル３１を積み上げることができる。
そして、型枠パネル３１の背面側に、例えば、所定段数毎にコンクリートを打設することにより、壁面または擁壁を構築することができる。
【００３７】
上述したように、この発明の第１実施例によれば、支柱２１に固定される基台部５４に、セパレータ５２の雄ねじ部５２ｂが押し付けられる半円状雌ねじ部６５ａを有する受け部材６５が取り付けられたボルト６０を、水平方向へ回動可能に取り付け、雄ねじ部５２ｂを半円状雌ねじ部６５ａへ押し付ける半円状雌ねじ部７３ａを有する押し付け部材７１を、受け部材６３へ向けて案内する長ねじボルト６７に第１ナット７０を螺合させて受け部材６３に固定し、半円状雌ねじ部６５ａと半円状雌ねじ部７３ａとを雄ねじ部５２ｂに係合させたので、溶接することなく簡便に、かつ、受け部材６３と押し付け部材７１との隙間によってセパレータ５２の固定状態を視覚的に確認しながらセパレータ５２を支柱２１に固定することができ、セパレータ５２の向きを三次元的に調整することができるとともに、受け部材６３と押し付け部材７１とをバラバラにならないように長ねじボルト６７および第１ナット７０とで対にすることができることにより、固定作業を容易、かつ、効率よく行うことができる。
そして、押し付け部材７１を受け部材６３に固定する第１固定部材を、ボルト６０に固定され、押し付け部材７１を貫通する長ねじボルト６７と、この長ねじボルト６７に螺合し、押し付け部材７１を受け部材６３に固定する第１ナット７０とで構成したので、長ねじボルト６７および第１ナット７０として汎用部品が使用できることにより、第１固定部材、ひいては固定具５４が安価になる。
さらに、受け部材６３と押し付け部材７１とは、受け部６３と押し付け部７１とで雄ねじ部５２ｂを保持した状態で平面視ロ字状の筒状となり、対向する一方の端部分に半円状雌ねじ部６５ａ，７３ａを有し、対向する他方の端部分に雄ねじ部５２ｂが貫通する半円状孔６６ａ，７４ａを有するので、半円状雌ねじ部６５ａ，７３ａを雄ねじ部５２ｂに確実に係合させることができることにより、セパレータ５２を強固に固定することができる。
また、押し付け部材７１を受け部材６３へ向けて案内するとともに、半円状雌ねじ部６５ａ，７３ａで雄ねじ部５２ｂを保持した状態に、押し付け部材７１を受け部材６３に固定する第２固定部材７５を設けたので、押し付け部材７１を受け部材６３に２個所で固定することにより、押し付け部材７１を受け部材６３に強固に固定することができる、すなわち、セパレータ５２を強固に固定することができる。
そして、第２固定部材７５を、受け部材６３に取り付けられ、押し付け部材７１を貫通するボルト７６と、このボルト７６に螺合し、押し付け部材７１を受け部材６３に固定する第２ナット７８とで構成したので、ボルト７６および第２ナット７８として汎用部品が使用できることにより、第２固定部材７５、ひいては固定具５４が安価になり、また、長ねじボルト６７およびボルト７６で押し付け部材７１を平行に案内することにより、固定作業を容易、かつ、効率よく行うことができる。
【００３８】
さらに、基台部５４に、固定棒５８が取付溝５６ａから抜けるのを防止する抜け止め突起５６ｂを設けたので、取付ナット５９が少し緩んでも、または、取付ナット５９を強固に締め付けなくとも、固定棒５８が取付溝５６ａから抜けるのを防止することができる。
また、半円状雌ねじ部６５ａ，７３ａが雄ねじ部５２ｂに係合（螺合）し、受け部材６３と押し付け部材７１とでセパレータ５２を保持すると、図７および図８に示すように、雄ねじ部５２ｂの中心がボルト６０の頭部６０ａおよび雄ねじ部６０ｂの中心線上に位置するので、受け部材６３および押し付け部材７１を回転させる偶力が発生しなくなることにより、保持状態が緩まなくなり、保持状態を維持させることができる。
そして、基台部５４に受け部材６３および押し付け部材７１が水平方向および垂直方向へ回動可能に取り付けられているので、図９に示すように、支柱２１の立設位置が地形等の要因によって所期の位置よりも前後にずれても、または、図１０に示すように、支柱２１の立設位置が地形等の要因によって所期の位置よりも左右にずれても、または、図１１に示すように、支柱２１の立設位置が地形等の要因によって所期の位置よりも斜めにずれても、または、図１２に示すように、基台部５４の取付位置が所期の位置より下側にずれても、または、図１３に示すように、基台部５４の取付位置が所期の位置より上側にずれても、簡単な操作で、無理なくセパレータ５２を支柱２１に強固に固定することができる。
さらに、セパレータ５２を支柱２１に固定しても支柱２１、フック３１ａ、装着具４１，４３、セパレータ５２および固定具５４に防錆処理した防錆皮膜が破壊されないので、各部材の性能劣化を招く恐れがなくなる。
【００３９】
図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）はこの発明の第２実施例である固定具の押し付け部材を受け部材から離した状態の背面図、１８０度回転させた平面図、および側面図、図１５（ａ），（ｂ）は図１４に示したこの発明の第２実施例である固定具の受け部材と押し付け部材とでセパレータの雄ねじ部を保持した状態の背面図および１８０度回転させた平面図であり、図１〜図１３と同一または相当部分に同一符号を付し、説明を省略する。
【００４０】
これらの図において、６４ｃは係止切欠を示し、受け部材６３の主平板部６４の上下に、第１実施例の第２貫通孔６４ｂの位置に対応させて設けられ、後述するゴムバンド８１を移動しないように位置決めするものである。
７２ｃは係止切欠を示し、押し付け部材７１の主平板部７２の上下に、第１実施例の第２貫通孔７２ｂの位置に対応させて設けられ、後述するゴムバンド８１を移動しないように位置決めするものである。
８１は弾性バンドとしてのゴムバンドを示し、受け部材６３の係止切欠６４ｃと、押し付け部材７１の係止切欠７２ｃとに掛け渡され、押し付け部材７１を受け部材６３側へ付勢するものである。
【００４１】
次に、第１実施例と異なるセパレータ５２の雄ねじ部５２の保持について説明する。
まず、図１４（ａ）〜図１４（ｃ）に示すように、対向する傾斜案内面６５ｂ，７３ｂおよび対向する傾斜案内面６６ｂ，７４ｂをガイドとして受け部材６３と押し付け部材７１との間へ上側から雄ねじ部５２ｂを押し込むと、押し付け部材７１はゴムバンド８１の付勢力に抗して受け部材６３から離れるので、雄ねじ部５２ｂを受け部材６３と押し付け部材７１との間へ挿入することができる。
そして、雄ねじ部５２ｂが半円状雌ねじ部６５ａ，７３ａの間および半円状孔６６ａ，７４ａの間の位置まで押し込まれると、ゴムバンド８１の付勢力によって押し付け部材７１が受け部材６１側へ移動することにより、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、半円状雌ねじ部６５ａと半円状雌ねじ部７３ａとで雄ねじ部５２ｂを仮保持した状態になる。
この状態で第１ナット７０を締め付けることにより、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、半円状雌ねじ部７３ａで雄ねじ部５２ｂを半円状雌ねじ部６５ａへ押し付けるとともに、雄ねじ部５２ｂに半円状雌ねじ部６５ａ，７３ａを螺合させることにより、半円状雌ねじ部６５ａと半円状雌ねじ部７３ａとに雄ねじ部５２ｂを保持させることができる。
【００４２】
この第２実施例においても、第１実施例と同様な効果を得ることができる。
そして、受け部材６３と押し付け部材７１とに掛け渡され、押し付け部材７１を受け部材６３側へ付勢するゴムバンド８１を設けたので、ゴムバンド８１で押し付け部材７１を受け部材６３側へ移動させて雄ねじ部５２ｂを半円状雌ねじ部６５ａと半円状雌ねじ部７３ａとで仮保持した状態にできることにより、固定作業を容易、かつ、効率よく行うことができるとともに、第１実施例の固定具５４よりも安価になる。
【００４３】
上記した実施例では、被固定材を支柱２１とした例を示したが、被固定材は、壁体や型枠パネルなどの他のものであってもよい。
そして、固定具５３が基台部５４を有する例を示したが、被固定材に直接ボルト６０（水平方向回動部材）を取り付けることにより、基台部５４、基台部固定部材５７を省くことができる。
また、被固定棒であるセパレータ５２に設ける係合部を雄ねじ部５２ｂとした例を示したが、被固定棒に周回する溝を軸方向へ等間隔で設けて係合部とし、この係合部に係合する係止部も、周回する突出部（条）を軸方向へ等間隔で設けて係止部としてもよい。
そして、受け部材６３を長ねじボルト６７、スペーサ６８および取付ナット６９でボルト６０に取り付ける例を示したが、ボルト６０に溶接した金属棒に周回取付溝を設け、この周回取付溝に係合するＥリングと称される止め輪で取り付けてもよい。
このように、止め輪で受け部材６３を取り付ける場合も、受け部材６３の半円状雌ねじ部６５ａへセパレータ５２の雄ねじ部５２ｂが押し付けられて半円状雌ねじ部６５ａと雄ねじ部５２ｂとが係合したとき、雄ねじ部５２ｂの中心がボルト６０の頭部６０ａおよび雄ねじ部６０ｂの中心線上に位置する位置に、止め輪を係合させる周回取付溝を設けるのが望ましい。
また、係止部としての半円状雌ねじ部６５ａを受け部材６３に設けるとともに、押し付け部としての半円状雌ねじ部７３ａを押し付け部材７１に設けた例を示したが、雄ねじ部５２ｂに係合する係止部は、受け部材６３と押し付け部材７１との少なくとも一方に設ければよく、また、半円状孔６６ａ，７４ａの部分にも、受け部と押し付け部とを設け、受け部と押し付け部との少なくとも一方を係止部としてもよい。
このように、受け部材と押し付け部材の、対向する両端部分に受け部または押し付け部を設けると、被固定棒の係合部に少なくとも２つの係止部が係合することにより、被固定棒を強固に固定することができる。
なお、係止部を設けない受け部または押し付け部は、雄ねじ部５２が接する半円筒面、平面などの面としてもよい。
そして、第２固定部材７５のボルト７６を取付ナット７７で受け部材６３に取り付ける例を示したが、このボルト７６も、前述したように、Ｅリングと称される止め輪で取り付けたり、溶接した後に防錆処理を施してもよい。
また、第２固定部材７５を受け部材６３に取り付けた例を示したが、第２固定部材７５は押し付け部材７１に取り付けても、同様な効果を得ることができる。
なお、型枠パネル３１を固定し、積み上げるときに固定具５３を使用する例を示したが、例えば、光源が先端に接続されたコードを支持して所望の位置を照らすための、被固定棒としての支持棒を支柱などの被固定材に取り付ける場合などにも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の第１実施例である固定具の分解斜視図である。
【図２】図１に示した受け部材、押し付け部材などの分解斜視図である。
【図３】型枠パネル、装着具およびセパレータを示す斜視図である。
【図４】図１〜図３に示したこの発明の第１実施例の固定具を使用して型枠パネルを積み上げる説明図である。
【図５】図１〜図３に示したこの発明の第１実施例の固定具を使用して型枠パネルを積み上げる説明図である。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は押し付け部材を受け部材から離した状態の背面図、１８０度回転させた平面図、および側面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は受け部材と押し付け部材とでセパレータの雄ねじ部を保持した状態の背面図および１８０度回転させた平面図である。
【図８】左右の受け部材と押し付け部材とがセパレータの雄ねじ部を各々保持した状態の平面図である。
【図９】図１〜図３に示したこの発明の第１実施例の固定具を使用して型枠パネルを積み上げる説明図である。
【図１０】図１〜図３に示したこの発明の第１実施例の固定具を使用して型枠パネルを積み上げる説明図である。
【図１１】図１〜図３に示したこの発明の第１実施例の固定具を使用して型枠パネルを積み上げる説明図である。
【図１２】図１〜図３に示したこの発明の第１実施例の固定具を使用して型枠パネルを積み上げる説明図である。
【図１３】図１〜図３に示したこの発明の第１実施例の固定具を使用して型枠パネルを積み上げる説明図である。
【図１４】（ａ），（ｂ），（ｃ）はこの発明の第２実施例である固定具の押し付け部材を受け部材から離した状態の背面図、１８０度回転させた平面図、および側面図である。
【図１５】（ａ），（ｂ）は図１４に示したこの発明の第２実施例である固定具の受け部材と押し付け部材とでセパレータの雄ねじ部を保持した状態の背面図および１８０度回転させた平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１１    基礎
２１    支柱（被固定材）
３１    型枠パネル
３１ａ  フック
４１    装着具
４１ａ  引っ掛け孔
４１ｂ  挿入部分
４１ｄ  凹部
４３    装着具
４３ａ  引っ掛け孔
４３ｂ  下側挿入部分
４３ｃ  上側挿入部分
４３ｄ  凹部
５１    セパレータ装置
５２    セパレータ（被固定棒）
５２ａ  引っ掛け部
５２ｂ  雄ねじ部（係合部）
５３    固定具
５４    基台部
５５    水平部分
５５ａ  取付孔
５６    垂直部分
５６ａ  取付溝
５６ｂ  抜け止め突起（抜け止め手段）
５７    基台部固定部材
５８    固定棒
５８ａ  雄ねじ部
５９    取付ナット
６０    ボルト（水平方向回動部材）
６０ａ  頭部
６０ｂ  雄ねじ部
６１    スペーサ
６２    取付ナット（水平方向回動部材取付部材）
６３    受け部材
６４    主平板部
６４ａ  第１貫通孔
６４ｂ  第２貫通孔
６４ｃ  係止切欠
６５    第１屈曲部
６５ａ  半円状雌ねじ部（受け部、係止部）
６５ｂ  傾斜案内面
６６    第２屈曲部
６６ａ  半円状孔
６６ｂ  傾斜案内面
６７    長ねじボルト（受け部材取付部材、第１固定部材、第１雄ねじ部材）
６８    スペーサ（受け部材取付部材）
６９    取付ナット（受け部材取付部材）
７０    第１ナット（第１固定部材）
７１    押し付け部材
７２    主平板部
７２ａ  第１貫通孔
７２ｂ  第２貫通孔
７２ｃ  係止切欠
７３    第１屈曲部
７３ａ  半円状雌ねじ部（押し付け部、係止部）
７３ｂ  傾斜案内面
７４    第２屈曲部
７４ａ  半円状孔
７４ｂ  傾斜案内面
７５    第２固定部材
７６    ボルト（第２ねじ部材）
７６ａ  頭部
７６ｂ  雄ねじ部
７７    取付ナット
７８    第２ナット
８１    ゴムバンド（弾性バンド）
【図１】
2006226006.tif 000003
【図２】
2006226006.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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