(57)【要約】【課題】  導水管を接続すべき排水口ドレーンの継手管部の外周面が円形のままであると、該継手管部に導水管を外嵌合させただけでは、該導水管が継手管部から抜け外れるおそれがある。【解決手段】  導水管１４を外嵌合させる継手管部２とフランジ部３とを有した排水口ドレーンにおいて、継手管部２は、半径方向に僅かに弾性変形可能な硬質材料製で且つ先側が先細テーパー状に成形されているとともに、継手管部２の外周面に、該継手管部２に導水管１４を外嵌合させたときに弾性変形して該導水管１４の内面に圧接する縦向きの膨出部２１を周方向に複数箇所設けていることにより、導水管１４を継手管部２の外嵌合させときに各膨出部２１を内方に押し込み（継手管部２を弾性変形させ）、継手管部２の復元力により導水管１４を継手管部２に強固に連結し得るようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導水管（１４）を外嵌合させる継手管部（２）と該継手管部（２）の一端部にフランジ部（３）とを有した排水口ドレーンであって、
前記継手管部（２）は、半径方向に僅かに弾性変形可能な硬質材料製で且つ先側が先細テーパー状に成形されているとともに、
前記継手管部（２）の外周面に、該継手管部（２）に前記導水管（１４）を外嵌合させたときに弾性変形して該導水管（１４）の内面に圧接する縦向きの膨出部（２１，２１・・）を周方向に複数箇所設けている、
ことを特徴とする排水口ドレーン。
【請求項２】
請求項１において、継手管部（２）とフランジ部（３）とをガラス繊維強化プラスチックで一体に成形していることを特徴とする排水口ドレーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えばバルコニーのスラブに形成した排水口に取付ける排水口ドレーン（継手管部の一端部にフランジ部を有するもの）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばバルコニーのスラブには、雨水や洗濯水等を排水するための排水通路が設けられるが、この排水通路には、スラブの排水穴に取付けて導水管を接続するための排水口ドレーンが使用される。
【０００３】
この排水口ドレーンの公知例として、図９に示すものがあるが、この図９に示す排水口ドレーン１Ａは、比較的短い長さ（例えば１００〜２００mm）の継手管部２の上端部にフランジ部（つば）３を一体に成形したものである。継手管部２は、全長さ範囲に亘って径方向断面の外周面２ａが円形である。又、該継手管部２は、僅かではあるが先細テーパー状に成形されており、継手管部２の下部側外周部に導水管１４の端部を接続（外嵌合）させ易くしている。
【０００４】
又、近年では、この種の排水口ドレーンとして、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製のものが出回っているが、この図９の排水口ドレーン１ＡもＦＲＰ製である。この種のＦＲＰ製排水口ドレーンでは、肉厚が薄くても（例えば、厚さ１〜１.５mm）高強度である。尚、この種のＦＲＰ製排水口ドレーンとしては、例えば特開２００４−１０７９１６号公報（特許文献１）に記載されたものがある。
【０００５】
図９の排水口ドレーン１Ａは、例えば図１０に示すように、継手管部２の外周面２ａに導水管１４の上端開口１４ａを下方から強く圧入（外嵌合）して継手管部２と導水管１４を連続させた状態で、スラブ１１に形成した排水穴１２に上方から導水管１４及び継手管部２を差込み、継手管部２のフランジ部３を排水穴１２の口縁部（凹段部１３）上に載せてセットする。導水管１４は、一般に塩化ビニル製（肉厚が２〜３mm程度）のものが使用されているが、この種の塩化ビニル製導水管１４は、径方向にほとんど弾性変形しない。尚、図１０に示すように、排水口ドレーンのフランジ部３の肉厚が薄いと、該フランジ部３上面の突出高さが低くなってスラブ１１上の雨水等が継手管部２内へ流入し易くなるので、施工上有利である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１０７９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図９に示す従来の排水口ドレーン１Ａでは、継手管部２の下部に導水管１４を接続させるのに、該導水管１４の端部開口１４ａを継手管部２の外周面に下方から圧入することによって行われる。尚、導水管１４と継手管部２との接続部には、必要に応じて接着剤を塗布することもある。
【０００８】
ところで、図９の排水口ドレーン１Ａを使用した場合は、継手管部２の外周面２ａ及び導水管１４の端部開口縁１４ａはそれぞれ円形であるので、導水管１４の端部開口１４ａを継手管部２の外周面２ａに外嵌合させると、導水管１４の端部開口縁１４ａの全周が継手管部外周面２ａの全周に接触した時点（図１０の状態）で、それ以上の両者の嵌合（進入）が不能になる。即ち、導水管１４の端部開口縁１４ａの全周が継手管部外周面２ａの全周に同時に接触すると、継手管部２の外周面２ａを径方向内方に弾性変形させることができず、従ってそれ以上両管を深く嵌合させようとしても、両管がそれ以上進入しない。このことは、両管の接合部分が単に接触している程度の比較的弱いものであることを意味する。
【０００９】
従って、図９及び図１０に示す従来の排水口ドレーン１Ａを使用したものでは、継手管部２と導水管１４との接続強度が弱く（単に接触している程度の接続強度である）、両管の接続部間に接着剤を介在させないと、導水管１４が継手管部２から抜け外れるおそれがあった。又、両管の接続部間に接着剤を介在させたものでも、該接着剤の接着機能が経時変化により弱くなり、延いては導水管１４の抜け外れが起こることがある。
【００１０】
本願発明は、上記した従来の排水口ドレーンの問題点に鑑み、継手管部と導水管との接続強度を高強度にでき、しかも両管の接合部間に接着剤を不要にし得るようにした排水口ドレーンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、例えばバルコニーのスラブ等に形成された排水穴に取付けられる排水口ドレーンを対象にしている。
【００１２】
本願請求項１の発明
本願請求項１の発明の排水口ドレーンは、導水管を外嵌合させる継手管部と該継手管部の一端部（上端部）にフランジ部とを有している。
【００１３】
この排水口ドレーンは、例えばバルコニーのスラブ等に形成された排水穴に継手管部を差込み、フランジ部を該排水穴の口縁上面に載せ掛けて設置されるものであり、継手管部の外径及びフランジ部の外径は、排水穴の内径に応じて複数種類のものを製造することができる。
【００１４】
排水口ドレーンの継手管部は、半径方向に僅かに弾性変形可能な硬質材料製で且つ先側が先細テーパー状に成形されている。この請求項１の発明では、排水口ドレーンとして、ＦＲＰ製（ガラス繊維強化プラスチック製）のものが好適であるが、汎用の合成樹脂製（例えば塩化ビニル製）のものでもよい。
【００１５】
継手管部は、横断面が円形のものでも多角形（三角形〜八角形）状のものでもよい。継手管部の長さは、１００〜２００mm（好ましくは１２０〜１６０mm）程度であり、継手管部の外径は、５０〜７０mmのものが一般的である。又、継手管部における基端部外径と先端部外径との差は、５〜１０mm程度でよく、継手管部の外面が緩やかなテーパー面度となっている。尚、これらの寸法は特に限定するものではなく、適宜に設計変更可能である。
【００１６】
継手管部の外周面には、該継手管部に導水管を外嵌合させたときに該導水管の内面に圧接する縦向きの膨出部を周方向に複数箇所設けている。この膨出部は、円形の継手管部では、継手管部外周面の複数箇所（例えば３〜８箇所程度）に部分的に縦向き凸形状に形成することができる。又、多角形（三角形〜八角形）状の継手管部では、その各稜線部分を膨出部とすることができる。
【００１７】
尚、この排水口ドレーンに連結される導水管は、その上端部内面が継手管部の長さ方向中間部の各膨出部外面に圧接する内径のものが使用される。又、この導水管は、半径方向に弾性を有していない。
【００１８】
この排水口ドレーンは、継手管部に導水管を接続させた状態で、設置すべきスラブ等の排水穴に上方から導水管及び継手管部を差込み、フランジ部を排水穴の口縁部上面に載せ掛けてセットする。
【００１９】
ところで、継手管部に導水管を接続させるには、継手管部に下方から導水管の上端部を外嵌合させるが、該導水管の上端側を継手管部に対して所定深さ外嵌合させたときに導水管の上端部内面が継手管部外周面の各膨出部に衝合する。このとき、継手管部外周面における各膨出部以外の部分は、導水管内面とは接触していない（若干の隙間を有している）。そして、その状態から導水管を継手管部に対してさらに強く押し込むと、継手管部が先細テーパー状になっているので、導水管が継手管部の各膨出部（導水管内面が接触している部分）を半径方向内方に押し込みながら進入していき、該導水管が所定深さまで進入した後、それ以上の進入が不能となる。この状態では、継手管部の復元力によって各膨出部が導水管の口縁部内面に強力に圧接しており、該導水管と継手管部との結合力は強固となる。
【００２０】
本願請求項２の発明
本願請求項２の発明は、上記請求項１の排水口ドレーンにおいて、継手管部とフランジ部とをガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で一体に成形している。尚、ＦＲＰ製の排水口ドレーンは、合成樹脂のものより高強度になる。
【００２１】
ところで、上記請求項１の説明部分で記載したように、継手管部を半径方向に弾性変形可能にするには、該継手管部の肉厚を比較的薄くする（例えば該肉厚を１〜１.５mmにする）必要があるが、この請求項２のように、排水口ドレーンがＦＲＰ製であれば継手管部の肉厚を薄く（例えば１〜１.５mm）しても、十分な強度を有している。
【００２２】
又、フランジ部においては、その肉厚を薄く（例えば１〜１.５mm）してもＦＲＰ製であれば十分な強度を有するが、このようにフランジ部の肉厚を薄くすると、この排水口ドレーンをスラブ等の排水穴部分に設置したときに、該フランジ部の突出高さを低くできる。この場合、排水口ドレーンの設置状態で雨水等が継手管部内に流入し易くなる。
【発明の効果】
【００２３】
本願請求項１の発明の効果
本願請求項１の排水口ドレーンは、継手管部を半径方向に僅かに弾性変形可能な硬質材料製で且つ先側が先細テーパー状に成形するとともに、継手管部の外周面に導水管の内面に圧接する縦向きの膨出部を周方向に複数箇所設けている。そして、継手管部の外周面に導水管の端部開口を強く押し込むと、導水管が継手管部の各膨出部を半径方向内方に押し込みながら（継手管部を弾性変形させながら）進入していき、その結果、継手管部の復元力によって各膨出部が導水管の口縁部内面に強力に圧接するようになる。
【００２４】
従って、この請求項１の排水口ドレーンでは、継手管部に対して導水管の結合力が強固となり、導水管が継手管部から不用意に抜け外れることがないという効果がある。又、このように、継手管部に対する導水管の結合力が強固であると、該継手管部と導水管との結合に対して接着剤が不要になるという効果もある。
【００２５】
本願請求項２の発明の効果
本願請求項２の発明は、上記請求項１の排水口ドレーンにおいて、継手管部とフランジ部とをガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で一体に成形している。このように、ＦＲＰ製の排水口ドレーンでは、継手管部及びフランジ部の肉厚を薄く（例えば１〜１.５mm）しても、それぞれ十分な強度を有している。
【００２６】
従って、この請求項２の排水口ドレーンでは、上記請求項１の効果に加えて、継手管部においては弾性変形可能な薄肉（例えば１〜１.５mm）にしても強度の点で問題がなく、他方、フランジ部の肉厚を薄くすると、この排水口ドレーンをスラブ等の排水穴部分に設置したときに、該フランジ部の突出高さを低くできる（排水口ドレーンの設置状態で雨水等が継手管部内に流入し易くなる）という効果がある。
【実施例】
【００２７】
以下、図１〜図８を参照して本願実施例の排水口ドレーンを説明すると、図１〜図６には第１実施例、図７及び図８にはそれぞれ第１実施例の変形例（第２実施例、第３実施例）を示している。尚、本願で対象にしている排水口ドレーン１は、例えば図４に示すように、バルコニー等のスラブ１１に設けられる排水穴１２に差込んで排水通路の一部として使用するものである。
【００２８】
図１及び図２に示す第１実施例の排水口ドレーン１は、硬質材料製（この実施例ではＦＲＰ製）で、比較的短い長さの継手管部２の上端部にフランジ部（つば）３を一体に成形したものである。又、継手管部２は、半径方向に僅かに弾性変形可能に形成し且つ先側に若干細くなる先細テーパー状に成形されている。この排水口ドレーン１は、図４に示すように、取付けるべきスラブ１１の厚さや、排水穴１２の内径や、接続される導水管１４の内径等によって各種サイズのものが製作される。
【００２９】
尚、図１及び図２の実施例の排水口ドレーン１の各寸法は、例えば次のようにすることができる。
・継手管部２の長さ；１００〜２００mm
・継手管部２の外径；５０〜７０mmの先細テーパー（基端部外径と先端部外径との差が５〜１０mm程度ある）
・フランジ部３の外径；１２０〜１５０mm
・継手管部２及びフランジ部３の各肉厚；１〜１.５mm
尚、継手管部２に接続される導水管１４は、継手管部２の長さ方向のほぼ中間位置まで外嵌合させ得るものが使用される。
【００３０】
ところで、継手管部２を硬質材料製で半径方向に弾性変形可能に成形するためには、肉厚を薄く（例えば１〜１.５mm）する必要があるが、汎用の合成樹脂製パイプ（例えば塩化ビニルパイプ）では肉厚を１〜１.５mmまで薄くすると、排水口ドレーン１としての強度を確保できない。他方、ＦＲＰ製の排水口ドレーン１では、肉厚を１〜１.５mm程度まで薄くしても、排水口ドレーンとしての強度を十分に確保できる。又、フランジ部３は、図４に示すようにスラブ１１の排水穴１２の口縁部上面に載せ掛けて固定されるものであるが、該フランジ部３もＦＲＰ製であると、肉厚が薄くても（例えば１〜１.５mm）十分な強度を有する。
【００３１】
継手管部２の外周面には、該継手管部２に導水管１４を外嵌合させたときに該導水管１４の口縁部内面１４ａに圧接する縦向きの膨出部２１，２１・・を周方向に複数箇所設けている。図１及び図２の第１実施例では、継手管部２の基本形状として横断面円形の先細テーパー管が採用されており、該継手管部２の外周面の４箇所（角度９０°間隔）にそれぞれ縦向きで細幅凸形状の膨出部２１，２１・・を形成している。この各膨出部２１，２１・・の突出高さは、例えば０.５〜２mm程度であり、幅が５〜１０mm程度である。尚、この第１実施例では、各膨出部２１，２１・・は、図１に示すように継手管部２の基端部及び先端部のそれぞれ小長さ範囲を除く中間部のかなりの長さ範囲（例えば５０〜７０mmの範囲）に形成しているが、他の実施例では、該各膨出部２１，２１・・を継手管部２の全長に亘って引き通して形成してもよい。
【００３２】
図１及び図２に示す第１実施例の排水口ドレーン１は、図３に示すように、成形型４を使用して形成される。図３に示す成形型４は、フランジ部３の外形より大きい台座５の中心部に中芯６を上向きに突出させている。中芯６は、成形すべき継手管部２の内径と同径の先細テーパー状で、中芯外周面の４箇所に膨出部２１形成用の突条部７，７・・を形成している。
【００３３】
そして、台座５上に穴空きのフランジ部形成用のガラス繊維マット３Ａを敷き、台座５の外周面に継手管部形成用のガラス繊維マット２Ａを巻付けて、それぞれのマット２Ａ，３ＡにＦＲＰ成型用樹脂を含浸させ、該ＦＲＰ成型用樹脂で各マット２Ａ，３Ａを固化させる。フランジ部形成用マット３Ａと継手管部形成用マット２Ａとの接合部は、適宜の方法で補強される。尚、各マット２Ａ，３Ａの外面は、押し型で成形型４（台座５の上面、中芯６の外周面）に押付けるようにするとよい。そして、各マット２Ａ，３ＡがそれぞれＦＲＰ成型用樹脂で固化された後に、その成型品を成形型４から抜き外すせば、図１に示す排水口ドレーン１を成形できる。
【００３４】
第１実施例の排水口ドレーン１は、継手管部２に導水管１４を接続させた状態で、図４に示すように設置すべきスラブ１１等の排水穴１２に上方から導水管１４及び継手管部２を差込み、フランジ部３を排水穴１２の口縁部上面（凹段部１３）に載せ掛けてセットする。
【００３５】
ところで、継手管部２に導水管１４を接続させるには、継手管部２に下方から導水管１４の上端部を外嵌合させるが、該導水管１４の上端側を継手管部２に対して所定深さ外嵌合させたときに導水管１４の上端部内面１４ａが継手管部２の外周面の各膨出部２１，２１・・に衝合する。このとき、継手管部２の外周面における各膨出部２１，２１・・以外の部分は、導水管１４内面とは接触していない（若干の隙間を有している）。そして、その状態から導水管１４を継手管部２に対してさらに強く押し込むと、継手管部２が先細テーパー状になっているので、導水管１４が継手管部２の各膨出部２１，２１・・を半径方向内方に押し込みながら進入していき、該導水管１４が所定深さまで進入した後、それ以上の進入が不能となる（図４の状態）。この状態では、継手管部の復元力によって各膨出部が導水管の口縁部内面に強力に圧接しており、該導水管と継手管部との結合力は強固となる。
【００３６】
図５は、図４におけるＶ−Ｖ断面図であって、導水管１４が外嵌合していない部分である。この図５の部分では、各膨出部２１，２１・・は内方に押圧されていないので、ほぼ元の突出状態を維持している。他方、図６は、図４のVI−VI断面図であって、導水管１４の上端部が外嵌合している部分である。この図６の部分では、各膨出部２１，２１・・が導水管内面１４ａで内方に押圧されていて、継手管部２が弾性変形している。
【００３７】
図６の状態（継手管部２が弾性変形している状態）では、導水管内面（口縁部内面１４ａ）に接触する部分の継手管部２に復元力が発生し、各膨出部２１，２１・・を外側に弾性復帰させようとする作用が働いているので、各膨出部２１，２１・・の外面が導水管１４の口縁部内面１４ａに強力に圧接している。従って、該導水管１４と継手管部２との結合力は強固となっており、導水管１４内面と継手管部２外面との間に接着剤を介在させなくても、該導水管１４が継手管部２から不用意に抜け外れることがない。
【００３８】
図７に示す第２実施例及び図８に示す第３実施例の各排水口ドレーン１は、それぞれ継手管部２部分の変形例を示したものである。
【００３９】
図７の第２実施例では、継手管部２部分を円形に近い横断面四角形に成形して、その４つの稜線部分をそれぞれ膨出部２１，２１・・としている。
【００４０】
図８の第３実施例では、継手管部２部分を円形に近い横断面六角形に成形して、その６つの稜線部分をそれぞれ膨出部２１，２１・・としている。
【００４１】
図７及び図８の各実施例の排水口ドレーン１でも、継手管部２部分に導水管１４を外嵌合させて強く圧入させると、各稜線部分（膨出部となる）２１，２１・・が導水管１４の上端部内面１４ａに押圧されてそれぞれ内方に押し込まれ、当該接触部の継手管部２に強い復元力が発生する。従って、図７及び図８の各実施例の排水口ドレーン１でも、継手管部２部分に導水管１４を強力に結合させることができる。
【００４２】
尚、図７及び図８の各実施例において、その他の構成及び機能は上記第１実施例のものと同じである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本願第１実施例の排水口ドレーンの斜視図である。
【図２】図１の排水口ドレーンの下面図である。
【図３】図１の排水口ドレーンを製造するための成形型の斜視図である。
【図４】図１の排水口ドレーンの使用状態を示す断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図４のVI−VI断面図である。
【図７】本願第２実施例の排水口ドレーンの斜視図である。
【図８】本願第３実施例の排水口ドレーンの斜視図である。
【図９】公知例の排水口ドレーンの斜視図である。
【図１０】図９の排水口ドレーンの使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１は排水口ドレーン、２は継手管部、３はフランジ部、１４は導水管、１４ａは上端部内面、２１は膨出部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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