(57)【要約】【課題】  比較的簡単に実施しうるとともに、製造時のヒートパイプのコンテナの傷付きを防止しうるヒートパイプ式熱交換器の製造方法を提供する。【解決手段】  複数のプレートフィン４を各ヒートパイプ群3A毎にヒートパイプ３に取り付ける。プレートフィンが取り付けられた複数のヒートパイプ群3Aを決められた位置に配置する。挿通穴5aを有する複数の位置決め板５を用意し、各位置決め板５の挿通穴5aに、ヒートパイプ３におけるプレートフィン４が取り付けられた側と反対側の端部を通して、ヒートパイプ３の端部に複数の位置決め板５を取り付ける。仕切板２をヒートパイプ３における位置決め板５よりも外側部分に取り付ける。仕切板２および位置決め板５を、決められた位置までヒートパイプ３の長さ方向に移動させる。複数のプレートフィン４を、各ヒートパイプ群3A毎にヒートパイプ３に取り付ける。【選択図】      図５
2006308111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕切板と、仕切板に貫通させられた複数のヒートパイプと、仕切板の両側においてそれぞれヒートパイプに取り付けられた複数のプレートフィンとを備えたヒートパイプ式熱交換器を製造する方法であって、
プレートフィンに形成された貫通穴にヒートパイプを圧入して、仕切板の片側に配置すべき複数のプレートフィンをヒートパイプの決められた位置に取り付けること、ヒートパイプ挿通穴を有する複数の位置決め板を用意し、各位置決め板のヒートパイプ挿通穴に、ヒートパイプにおけるプレートフィンが取り付けられた側と反対側の端部を通して、ヒートパイプの端部に複数の位置決め板を取り付けること、仕切板に形成されたすべての貫通穴にヒートパイプを通して、仕切板をヒートパイプにおける位置決め板よりも外側部分に取り付けること、仕切板および位置決め板を、決められた位置までヒートパイプの長さ方向に移動させること、ならびにプレートフィンに形成された貫通穴にヒートパイプを圧入して、仕切板の他側に配置すべき複数のプレートフィンをヒートパイプの決められた位置に取り付けることを含むヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【請求項２】
仕切板と、仕切板に貫通させられた複数のヒートパイプと、仕切板の両側においてそれぞれヒートパイプに取り付けられた複数のプレートフィンとを備え、すべてのヒートパイプが、並んで配置された複数のヒートパイプからなるヒートパイプ群に区分けされ、プレートフィンが、各ヒートパイプ群毎に、各ヒートパイプ群を構成する全ヒートパイプに跨って取り付けられているヒートパイプ式熱交換器を製造する方法であって、
プレートフィンに形成された貫通穴にヒートパイプを圧入して、仕切板の片側に配置すべき複数のプレートフィンを、各ヒートパイプ群毎にヒートパイプの決められた位置に取り付けること、プレートフィンが取り付けられた複数のヒートパイプ群を決められた位置に配置すること、ヒートパイプ挿通穴を有する複数の位置決め板を用意し、各位置決め板のヒートパイプ挿通穴に、ヒートパイプにおけるプレートフィンが取り付けられた側と反対側の端部を通して、ヒートパイプの端部に複数の位置決め板を取り付けること、仕切板に形成されたすべての貫通穴にヒートパイプを通して、仕切板をヒートパイプにおける位置決め板よりも外側部分に取り付けること、仕切板および位置決め板を、決められた位置までヒートパイプの長さ方向に移動させること、ならびにプレートフィンに形成された貫通穴にヒートパイプを圧入して、仕切板の他側に配置すべき複数のプレートフィンを、各ヒートパイプ群毎にヒートパイプの決められた位置に取り付けることを含むヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【請求項３】
各位置決め板が、各ヒートパイプ群のヒートパイプを通す複数の挿通穴を有しており、各位置決め板を各ヒートパイプ群毎にヒートパイプの端部に取り付ける請求項２記載のヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【請求項４】
互いに間隔をおいて同一平面内に配置された複数のヒートパイプからなるヒートパイプ列が、上記平面と直交する方向に間隔をおいて配置されることにより、各ヒートパイプ群が構成されている請求項２または３記載のヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【請求項５】
プレートフィンの貫通穴の周囲にカラーを一体に形成しておく請求項１〜４のうちのいずれかに記載のヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【請求項６】
仕切板の貫通穴の内径をヒートパイプのコンテナの外径よりも大きくしておき、仕切板の貫通穴の周縁部に予めシール剤を塗布し、その後仕切板をヒートパイプにおける位置決め板よりも外側部分に取り付ける請求項１〜５のうちのいずれかに記載のヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【請求項７】
ヒートパイプのコンテナおよびプレートフィンが、同一の金属材料により形成されている請求項１〜６のうちのいずれかに記載のヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【請求項８】
ヒートパイプのコンテナおよびプレートフィンが、それぞれステンレス鋼により形成されている請求項７記載のヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のうちのいずれかに記載の方法により形成されたヒートパイプ式熱交換器。
【請求項１０】
ケーシング内に、請求項９記載のヒートパイプ式熱交換器が配置されており、ケーシング内が仕切板により２つの通路に区画されている排熱回収装置。
【請求項１１】
ケーシングの一方の通路に高温のガスが通され、他方の通路に低温のガスが通されるようになっている請求項１０記載の排熱回収装置。
【請求項１２】
請求項１０または１１記載の排熱回収装置を備えており、一方の通路に、合成樹脂を乾燥させることにより発生する溶剤を含んだ排気ガスが通され、他方の通路にこの排気ガスよりも低温のガスが通されるようになっている溶剤回収装置。
【請求項１３】
ヒートパイプのコンテナおよびプレートフィンが、それぞれステンレス鋼により形成されている請求項１２記載の溶剤回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば排熱回収装置に用いられるヒートパイプ式熱交換器を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートパイプ式熱交換器として、仕切部材と、仕切部材に貫通させられた複数のヒートパイプと、仕切部材の両側においてそれぞれ全ヒートパイプに跨って取り付けられた複数のプレートフィンとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。このヒートパイプ式熱交換器は、ケーシング内に配置され、仕切部材によりケーシング内を２つの通路に区画することにより、排熱回収装置として用いられるようになっている。
【０００３】
特許文献１記載のヒートパイプ式熱交換器は、特許文献１に記載されているように、次のようにして製造されている。すなわち、仕切部材を構成する２枚の板状体を所定間隔をおいて平行状に配置するとともに、これらの板状体の外側にそれぞれ複数のプレートフィンを平行状に配置し、両板状体の貫通穴とプレートフィンの貫通穴とに、ヒートパイプ用のパイプ状コンテナを挿通し、ついで両板状体間にシール剤の原料を充填するとともに硬化させて仕切部材を形成した後、コンテナを拡管することによりコンテナを仕切部材およびプレートフィンに固定することによって、ヒートパイプ式熱交換器が製造されている。ヒートパイプ用コンテナがアルミニウム（アルミニウム合金も含む。以下、同じ）のような比較的柔軟な材料からなる場合には、上述した方法によってヒートパイプ式熱交換器を比較的簡単に製造することができる。
【０００４】
ところで、ヒートパイプ式熱交換器が、たとえば合成樹脂を乾燥させることにより発生する溶剤を含んだ排気ガスから溶剤を回収する溶剤回収装置のように、アルミニウムに対する腐食性雰囲気で使用される場合、ヒートパイプ式熱交換器のヒートパイプのコンテナは、たとえば耐食性に優れたステンレス鋼で形成される。ところが、ステンレス鋼は比較的硬質であるため、特許文献１記載の方法のように、コンテナを簡単に拡管することは困難である。
【０００５】
そこで、ステンレス鋼製コンテナを有するヒートパイプを備えたヒートパイプ式熱交換器として、ステンレス鋼製仕切板と、仕切板に貫通させられた複数のヒートパイプと、仕切板の両側においてそれぞれヒートパイプに取り付けられた複数のプレートフィンとを備えており、すべてのヒートパイプが、並んで配置された複数のヒートパイプからなるヒートパイプ群に区分けされ、プレートフィンが、各ヒートパイプ群毎に、各ヒートパイプ群を構成する全ヒートパイプに跨って取り付けられているものが用いられている。ここで、仕切板は、排熱回収装置として用いた場合に、２つの通路間のガスの洩れを防止するために、１枚の板により形成されている。
【０００６】
上述したステンレス鋼製コンテナを有するヒートパイプを備えたヒートパイプ式熱交換器は、たとえば次の方法で製造されている。
【０００７】
すなわち、プレートフィンに形成された貫通穴にヒートパイプを圧入して、仕切板の片側に配置すべき複数のプレートフィンを、各ヒートパイプ群毎にヒートパイプの決められた位置に取り付けること、プレートフィンが取り付けられた複数のヒートパイプ群を決められた位置に配置すること、仕切板に形成された貫通穴にすべてのヒートパイプを通して、仕切板をヒートパイプの決められた位置に取り付けること、ならびにプレートフィンに形成された貫通穴にヒートパイプを圧入して、仕切板の他側に配置すべき複数のプレートフィンを、各ヒートパイプ群毎にヒートパイプの決められた位置に取り付けることによって、ヒートパイプ式熱交換器が製造されている。
【０００８】
しかしながら、上述したステンレス鋼製コンテナを有するヒートパイプを備えたヒートパイプ式熱交換器の製造方法によれば、次のような問題が生じるおそれがあることが判明した。すなわち、仕切板の片側に配置すべき複数のプレートフィンをヒートパイプに取り付けた際に、ヒートパイプにおけるプレートフィンが取り付けられた側とは反対側の端部の位置が、仕切板に形成された貫通穴の位置に対してずれることがある。その結果、仕切板をすべてのヒートパイプに取り付ける際に、ヒートパイプの端部の位置を仕切板の貫通穴の位置に合わせる必要があり、その作業が面倒になって作業時間が長くなる。特に、ヒートパイプの数が多い場合には、その作業は極めて面倒になる。したがって、ヒートパイプ式熱交換器の製造が困難になるという問題がある。しかも、ヒートパイプの端部の位置と、仕切板の貫通穴の位置とを完全に合わせないでヒートパイプを仕切板の貫通穴に通すと、ヒートパイプのコンテナに傷つきが発生するという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明の目的は、上記問題を解決し、比較的簡単に実施しうるとともに、製造時のヒートパイプのコンテナの傷付きを防止しうるヒートパイプ式熱交換器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【００１１】
1)仕切板と、仕切板に貫通させられた複数のヒートパイプと、仕切板の両側においてそれぞれヒートパイプに取り付けられた複数のプレートフィンとを備えたヒートパイプ式熱交換器を製造する方法であって、
プレートフィンに形成された貫通穴にヒートパイプを圧入して、仕切板の片側に配置すべき複数のプレートフィンをヒートパイプの決められた位置に取り付けること、ヒートパイプ挿通穴を有する複数の位置決め板を用意し、各位置決め板のヒートパイプ挿通穴に、ヒートパイプにおけるプレートフィンが取り付けられた側と反対側の端部を通して、ヒートパイプの端部に複数の位置決め板を取り付けること、仕切板に形成されたすべての貫通穴にヒートパイプを通して、仕切板をヒートパイプにおける位置決め板よりも外側部分に取り付けること、仕切板および位置決め板を、決められた位置までヒートパイプの長さ方向に移動させること、ならびにプレートフィンに形成された貫通穴にヒートパイプを圧入して、仕切板の他側に配置すべき複数のプレートフィンをヒートパイプの決められた位置に取り付けることを含むヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【００１２】
2)仕切板と、仕切板に貫通させられた複数のヒートパイプと、仕切板の両側においてそれぞれヒートパイプに取り付けられた複数のプレートフィンとを備え、すべてのヒートパイプが、並んで配置された複数のヒートパイプからなるヒートパイプ群に区分けされ、プレートフィンが、各ヒートパイプ群毎に、各ヒートパイプ群を構成する全ヒートパイプに跨って取り付けられているヒートパイプ式熱交換器を製造する方法であって、
プレートフィンに形成された貫通穴にヒートパイプを圧入して、仕切板の片側に配置すべき複数のプレートフィンを、各ヒートパイプ群毎にヒートパイプの決められた位置に取り付けること、プレートフィンが取り付けられた複数のヒートパイプ群を決められた位置に配置すること、ヒートパイプ挿通穴を有する複数の位置決め板を用意し、各位置決め板のヒートパイプ挿通穴に、ヒートパイプにおけるプレートフィンが取り付けられた側と反対側の端部を通して、ヒートパイプの端部に複数の位置決め板を取り付けること、仕切板に形成されたすべての貫通穴にヒートパイプを通して、仕切板をヒートパイプにおける位置決め板よりも外側部分に取り付けること、仕切板および位置決め板を、決められた位置までヒートパイプの長さ方向に移動させること、ならびにプレートフィンに形成された貫通穴にヒートパイプを圧入して、仕切板の他側に配置すべき複数のプレートフィンを、各ヒートパイプ群毎にヒートパイプの決められた位置に取り付けることを含むヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【００１３】
3)各位置決め板が、各ヒートパイプ群のヒートパイプを通す複数の挿通穴を有しており、各位置決め板を各ヒートパイプ群毎にヒートパイプの端部に取り付ける上記2)記載のヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【００１４】
4)互いに間隔をおいて同一平面内に配置された複数のヒートパイプからなるヒートパイプ列が、上記平面と直交する方向に間隔をおいて配置されることにより、各ヒートパイプ群が構成されている上記2)または3)記載のヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【００１５】
5)プレートフィンの貫通穴の周囲にカラーを一体に形成しておく上記1)〜4)のうちのいずれかに記載のヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【００１６】
6)仕切板の貫通穴の内径をヒートパイプのコンテナの外径よりも大きくしておき、仕切板の貫通穴の周縁部に予めシール剤を塗布し、その後仕切板をヒートパイプにおける位置決め板よりも外側部分に取り付ける上記1)〜5)のうちのいずれかに記載のヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【００１７】
7)ヒートパイプのコンテナおよびプレートフィンが、同一の金属材料により形成されている上記1)〜6)のうちのいずれかに記載のヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【００１８】
8)ヒートパイプのコンテナおよびプレートフィンが、それぞれステンレス鋼により形成されている上記7)記載のヒートパイプ式熱交換器の製造方法。
【００１９】
9)上記1)〜8)のうちのいずれかに記載の方法により形成されたヒートパイプ式熱交換器。
【００２０】
10)ケーシング内に、上記9)記載のヒートパイプ式熱交換器が配置されており、ケーシング内が仕切板により２つの通路に区画されている排熱回収装置。
【００２１】
11)ケーシングの一方の通路に高温のガスが通され、他方の通路に低温のガスが通されるようになっている上記10)記載の排熱回収装置。
【００２２】
12)上記10)または11)記載の排熱回収装置を備えており、一方の通路に、合成樹脂を乾燥させることにより発生する溶剤を含んだ排気ガスが通され、他方の通路にこの排気ガスよりも低温のガスが通されるようになっている溶剤回収装置。
【００２３】
13)ヒートパイプのコンテナおよびプレートフィンが、それぞれステンレス鋼により形成されている上記12)記載の溶剤回収装置。
【発明の効果】
【００２４】
上記1)〜4)の製造方法によれば、ヒートパイプの端部に複数の位置決め板を取り付けることにより、ヒートパイプにおけるプレートフィンが取り付けられた側と反対側の端部の位置が、仕切板の貫通穴の位置からずれることを防止することができる。したがって、仕切板をすべてのヒートパイプに取り付ける際に、ヒートパイプの端部の位置を仕切板の貫通穴の位置に合わせる必要がなく、仕切板をすべてのヒートパイプに取り付ける作業が容易になり、作業時間を短縮することができる。また、複数の位置決め板を用いるので、各位置決め板を取り付けるヒートパイプの数が少なくなる。したがって、仕切板の片側に配置すべき複数のプレートフィンをヒートパイプに取り付けた際に、ヒートパイプにおけるプレートフィンが取り付けられた側とは反対側の端部の位置が、各位置決め板のヒートパイプ挿通穴の位置に対してずれていたとしても、ヒートパイプの端部の位置を位置決め板のヒートパイプ挿通穴の位置に合わせる作業が容易になる。その結果、ヒートパイプ式熱交換器を比較的簡単に製造することができる。しかも、ヒートパイプの端部の位置を位置決め板のヒートパイプ挿通穴の位置に合わせる作業が容易になるので、ヒートパイプを位置決め板のヒートパイプ挿通穴に通す際に、コンテナに傷が付くことが防止される。
【００２５】
上記5)の製造方法によれば、プレートフィンの貫通穴の周囲に形成されたカラーの働きにより、プレートフィンをヒートパイプに取り付ける際に、隣接するプレートフィン間の間隔を所望の大きさにすることができる。また、ヒートパイプとプレートフィンとの接触面積が大きくなるので、両者間での伝熱性が向上する。
【００２６】
上記6)の製造方法によれば、仕切板の貫通穴の内径がヒートパイプのコンテナの外径よりも大きいので、ヒートパイプを貫通穴に通して仕切板をヒートパイプに取り付ける作業を、比較的簡単に行うことができる。また、仕切板の貫通穴の周縁部に予めシール剤を塗布しているので、シール剤の働きにより、排熱回収装置として用いた場合に、２つの通路間のガスの洩れを防止することができる。
【００２７】
上記7)の方法により製造されたヒートパイプ式熱交換器を、たとえば排熱回収装置に用いた場合、ヒートパイプとプレートフィンとの間の伝熱性の低下を防止することができる。たとえば、ヒートパイプのコンテナをステンレス鋼製とし、プレートフィンをアルミニウム製（アルミニウム合金製も含む）とした場合、ヒートパイプ式熱交換器の使用を続けると、両者の熱膨張率の差により、ヒートパイプのコンテナとプレートフィンとの間に隙間が生じ、両者間の伝熱性が低下するおそれがある。
【００２８】
上記8)の方法により製造されたヒートパイプ式熱交換器を、たとえば腐食性のガスを通過させる排熱回収装置に使用したとしても、ヒートパイプのコンテナおよびプレートフィンの腐食を防止することができる。
【００２９】
上記12)および13)の溶剤回収装置によれば、一方の通路を流れる排気ガスの有する熱を、他方の通路を流れる低温のガスに伝えることができるとともに、排気ガス中の溶剤をヒートパイプおよびプレートフィンの表面に凝縮させて回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、図１に矢印Ａで示す方向を左、これと反対側を右といい、矢印Ｂで示す方向を前、これと反対側を後というものとする。
【００３１】
図１はこの発明の方法により製造されるヒートパイプ式熱交換器を示し、図２〜図５はその製造方法を示す。
【００３２】
図１において、ヒートパイプ式熱交換器(1)は、ステンレス鋼製仕切板(2)と、ステンレス鋼製コンテナを有しかつ仕切板(2)に貫通させられた複数のヒートパイプ(3)と、仕切板(2)の両側においてそれぞれヒートパイプ(3)に取り付けられた複数のステンレス鋼製プレートフィン(4)とを備えている。すべてのヒートパイプ(3)は、並んで配置された複数のヒートパイプ(3)からなる複数のヒートパイプ群(3A)に区分けされている。各ヒートパイプ群(3A)は、前後方向に互いに間隔をおいて同一水平面内に配置された複数のヒートパイプ(3)からなるヒートパイプ列が、上記平面と直交する方向（上下方向）に間隔をおいて複数、ここでは２列配置されることにより構成されている。そして、プレートフィン(4)は、各ヒートパイプ群(3A)毎に、各ヒートパイプ群(3A)を構成する全ヒートパイプ(3)に跨って取り付けられている。仕切板(2)の右側において、ヒートパイプ式熱交換器(1)を製造する際に用いられる複数のステンレス鋼製位置決め板(5)が、各ヒートパイプ群(3A)毎に、各ヒートパイプ群(3A)を構成する全ヒートパイプ(3)に跨って取り付けられている。位置決め板(5)は、仕切板(2)に密接している。
【００３３】
図１に鎖線で示すように、ヒートパイプ式熱交換器(1)は、ケーシング(6)内に配置され、ケーシング(6)内が仕切板(2)により２つの通路(7)(8)に区画されることによって排熱回収装置(9)が構成されている。ケーシング(6)の一方の通路(7)に、図１に矢印Ｘで示すように、前方から後方に向かって高温のガスが通され、他方の通路(8)に、図１に矢印Ｙで示すように、後方から前方に向かって低温のガスが通されるようになっている。排熱回収装置(9)は、たとえば溶剤回収装置に組み込まれ、一方の通路(7)に、合成樹脂を乾燥させることにより発生する溶剤を含んだ排気ガスが通され、他方の通路(8)にこの排気ガスよりも低温のガスが通されるようになっている。溶剤回収装置によれば、一方の通路(7)を流れる高温の排気ガスの有する熱が、他方の通路(8)を流れる低温のガスに伝えられるとともに、高温排気ガス中の溶剤がヒートパイプ(3)およびプレートフィン(4)の表面に凝縮させられて回収される。
【００３４】
ヒートパイプ式熱交換器(1)は、図２〜図５に示す方法によって製造される。
【００３５】
まず、最下段のヒートパイプ群(3A)を構成する複数のヒートパイプ(3)を配置し、プレートフィン(4)に形成された貫通穴(4a)にヒートパイプ(3)を圧入して、プレートフィン(4)を複数枚ずつヒートパイプ(3)に取り付けていき、仕切板(2)の右側に配置すべきすべてのプレートフィン(4)をヒートパイプ(3)の決められた位置に取り付ける（図２(a)および図３参照）。ここで、プレートフィン(4)の貫通穴(4a)の内径を、ヒートパイプ(3)のコンテナの外径よりも小さくしておく。また、プレートフィン(4)の貫通穴(4a)の周囲には、左方に突出したカラー(4b)を一体に形成しておく。このような工程を、各ヒートパイプ群(3A)毎に下から上へ順次実施することにより（図２(b)参照）、各ヒートパイプ群(3A)毎に、仕切板(2)の右側に配置すべきすべてのプレートフィン(4)をヒートパイプ(3)の決められた位置に取り付け、プレートフィン(4)が取り付けられた複数のヒートパイプ群(3A)を決められた位置に配置する（図２(c)参照）。
【００３６】
ついで、各ヒートパイプ群(3A)のヒートパイプ(3)を通す複数のヒートパイプ挿通穴(5a)を有する位置決め板(5)を用意し、各位置決め板(5)のヒートパイプ挿通穴(5a)に、各ヒートパイプ群(3A)のヒートパイプ(3)の左端部を通し、ヒートパイプ(3)の左端部に複数の位置決め板(5)を取り付ける（図４(a)および図５参照）。ここで、位置決め板(5)のヒートパイプ挿通穴(5a)の内径は、ヒートパイプ(3)のコンテナの外径よりも大きくなっている。このとき、各ヒートパイプ群(3A)のヒートパイプ(3)の左端部の位置が、各位置決め板(5)のヒートパイプ挿通穴(5a)の位置に対してずれていたとしても、各位置決め板(5)のヒートパイプ挿通穴(5a)の数および各ヒートパイプ群(3A)のヒートパイプ(3)の数が少ないので、各ヒートパイプ群(3A)のヒートパイプ(3)の左端部の位置を各位置決め板(5)のヒートパイプ挿通穴(5a)の位置に合わせる作業が容易になる。
【００３７】
ついで、仕切板(2)に形成された貫通穴(2a)にすべてのヒートパイプ(3)を通し、仕切板(2)をすべてのヒートパイプ(3)における位置決め板(5)よりも外側部分に取り付ける（図４(b)参照）。ここで、仕切板(2)の貫通穴(2a)の内径は、ヒートパイプ(3)のコンテナの外径よりも大きくなっている。また、仕切板(2)の貫通穴(2a)の周縁部には、予め、貫通穴(2a)の周縁部とヒートパイプ(3)のコンテナとの間をシールしうるシール剤（図示略）を塗布しておく。このとき、ヒートパイプ(3)の左端部に取り付けられた複数の位置決め板(5)の働きにより、ヒートパイプ(3)の左端部の位置が、仕切板(2)の貫通穴(2a)の位置からずれることを防止することができる。したがって、仕切板(2)をすべてのヒートパイプ(3)に取り付ける際に、ヒートパイプ(3)の端部の位置を仕切板(2)の貫通穴(2a)の位置に合わせる必要がなく、仕切板(2)をすべてのヒートパイプ(3)に取り付ける作業が容易になり、作業時間を短縮することができる。
【００３８】
ついで、仕切板(2)および位置決め板(5)を、決められた位置、ここではヒートパイプ(3)の長さ方向の中央部までヒートパイプ(3)の長さ方向に移動させる（図４(c)参照）。
【００３９】
その後、プレートフィン(4)に形成された貫通穴(4a)にヒートパイプ(3)を圧入して、プレートフィン(4)を複数枚ずつヒートパイプ(3)に取り付けていき、仕切板(2)の左側に配置すべきすべてのプレートフィン(4)を、各ヒートパイプ群(3A)毎にヒートパイプ(3)の決められた位置に取り付ける。
【００４０】
こうして、ヒートパイプ式熱交換器(1)が製造される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の方法により製造されるヒートパイプ式熱交換器を示す斜視図である。
【図２】この発明の方法の工程の途中部分を順次示す正面図である。
【図３】この発明の工程の途中部分を示す斜視図である。
【図４】この発明の方法の工程における図２とは異なる途中部分を順次示す正面図である。
【図５】この発明の方法の工程における図３とは異なる途中部分を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
(1)：ヒートパイプ式熱交換器
(2)：仕切板
(2a)：貫通穴
(3)：ヒートパイプ
(3A)：ヒートパイプ群
(4)：プレートフィン
(4a)：貫通穴
(4b)：カラー
(5)：位置決め板
(5a)：貫通穴
(6)：ケーシング
(7)(8)：通路
(9)：排熱回収装置
【図１】
2006308111.tif 000003
【図２】
2006308111.tif 000004
【図３】
2006308111.tif 000005
【図４】
2006308111.tif 000006
【図５】
2006308111.tif 000007