(57)【要約】【課題】  ＰＥＴボトル成形に際してプリフォームの必要な個所だけを所定温度まで効率よく予備加熱することができるＰＥＴボトル成形機におけるプリフォームの加熱装置を提供すること。【解決手段】  プリフォームをブロー成形可能な温度まで予備加熱するＰＥＴボトル成形機におけるプリフォームの加熱装置であって、回転円盤式のプリフォーム搬送体４の周縁部にプリフォームＰの口部収納用の凹部５を均等に設けるとともに、プリフォームＰの搬送路に沿って加熱ゾーン６を設けたものとした。また、プリフォーム搬送体４には、凹部冷却用の冷却機構を取り付けることも好ましい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリフォームをブロー成形可能な温度まで予備加熱するＰＥＴボトル成形機におけるプリフォームの加熱装置であって、回転円盤式のプリフォーム搬送体の周縁部にプリフォームの口部収納用の凹部を均等に設けるとともに、プリフォームの搬送路に沿って加熱ゾーンを設けたことを特徴とするＰＥＴボトル成形機におけるプリフォームの加熱装置。
【請求項２】
口部収納用の凹部は、開口部がプリフォームのサポートリング外径よりわずかに大きい内径を有し、かつプリフォームの口部を内部に完全に収納可能なものである請求項１に記載のＰＥＴボトル成形機におけるプリフォームの加熱装置。
【請求項３】
プリフォーム搬送体には、凹部冷却用の冷却機構が取り付けられている請求項１または２に記載のＰＥＴボトル成形機におけるプリフォームの加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＥＴボトル成形に際してプリフォームの必要な個所だけを所定温度まで効率よく予備加熱することができるＰＥＴボトル成形機におけるプリフォームの加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＰＥＴボトルの成形はプリフォームと称される有底筒状の予備成形体をブロー成形できる温度まで予備加熱した後、成形型内でブローして所定の形状とする２軸延伸法により行われている。この場合、ボトル口部はプリフォームの成形時に既に完成されているので、加熱ステーションにおいては口部を除いた部分を対象にプリフォームを予備加熱し、その後、成形型内へ搬入してブロー成形するのが普通である。即ち、プリフォームの予備加熱では、次工程のブロー成形により延伸する部分を加熱により軟化させ、口部は熱変形を防ぐために加熱しないことが必要となる。
【０００３】
上記ようなプリフォームの加熱装置としては、特許文献１に示されるように、チェーン状に連なった保持装置にプリフォームを保持させて加熱ゾーンを移動させるタイプのものや、マンドレルと称される保持装置にプリフォームを保持させて加熱ゾーンを移動させるタイプのものが知られている。
しかしながら、従来の成形機におけるプリフォームの加熱装置においては、加熱が必要な部分と加熱をしたくない部分とを分けるための遮蔽板がプリフォームとともに移動するため、プリフォームの加熱部分と非加熱部分を明確に区分することが困難であった。この結果、本来は加熱したくない口部の温度も上がってしまいブロー成形時に口部変形が生じるという現象があった。そして、このような製品はキャップをしても液漏れを起こすため不良品になるという問題点があった。
【特許文献１】特許第２５６９２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、ＰＥＴボトル成形に際してプリフォームの必要な個所だけを所定温度まで効率よく予備加熱することができるＰＥＴボトル成形機におけるプリフォームの加熱装置を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた本発明のＰＥＴボトル成形機におけるプリフォームの加熱装置は、プリフォームをブロー成形可能な温度まで予備加熱するＰＥＴボトル成形機におけるプリフォームの加熱装置であって、回転円盤式のプリフォーム搬送体の周縁部にプリフォームの口部収納用の凹部を均等に設けるとともに、プリフォームの搬送路に沿って加熱ゾーンを設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、回転円盤式のプリフォーム搬送体の周縁部にプリフォームの口部収納用の凹部を均等に設けるとともに、プリフォームの搬送路に沿って加熱ゾーンを設けたものとしたので、プリフォームの加熱部分と非加熱部分を明確に区分することが可能となり、プリフォームの口部を除いた他の部分のみを確実に予備加熱できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい形態を示す。
図面は、本発明をロータリー式のＰＥＴボトル成形機に適用した場合を示すものであり、図１は成形機の全体図を示すものである。図において、１は回転式の予備加熱機、２は回転式のブロー成形機、３はトランスファーである。この装置では、予備加熱機１でプリフォームＰをブロー成形できる温度まで予備加熱した後、トランスファー３を介してプリフォームＰをブロー成形機２へ移送し、成形金型により２軸延伸ブローして所定の形状のＰＥＴボトルとする。
【０００８】
前記予備加熱機１は、図２に示されるように、回転円盤式のプリフォーム搬送体４の周縁部にプリフォームＰの口部収納用の凹部５を均等に設けるとともに、プリフォームＰの搬送路に沿って加熱ゾーン６を設けたものとなっている。
この加熱ゾーン６は、プリフォームＰをブロー成形できる温度まで予備加熱するためのもので、本発明ではプリフォーム搬送体４を回転円盤式のものとして、その周縁部にプリフォームＰの口部収納用の凹部５を均等に設けた構造となっている。またこの口部収納用の凹部５は、上部の開口部がプリフォームＰのサポートリング外径よりわずかに大きい内径を有し、かつプリフォームＰの口部を内部に完全に収納可能なものとなっている。具体的には、凹部５はプリフォームＰの口部を完全に収納可能な円筒状、あるいは少なくとも開口部がプリフォームＰの口部外径とほぼ等しい内径の円形であり、凹部５内に収納したプリフォームＰの口部を加熱源から遮蔽するよう構成されている。
なお、プリフォームＰは図示しない回転機構により、プリフォーム搬送体４の回転移動に伴い自転するように構成されている。
【０００９】
また、前記のプリフォーム搬送体４に支持されて搬送されるプリフォームＰの搬送路に沿うようにして加熱ゾーン６が設けられている。この加熱ゾーン６は、図３に示されるように、搬送路全体を覆うフード７と、プリフォームＰを軸方向側面から加熱するヒータ８を有しており、自転しながら搬送されるプリフォームＰをブロー成形可能な温度まで均一に加熱する。
【００１０】
なお、図４に示されるように、プリフォーム搬送体４に、凹部５を冷却するための冷却機構を取り付けておくことが好ましい。
図示のものでは、凹部５の下部に循環式の冷却水パイプ９が設けられており、凹部５の温度上昇を抑制して収納されているプリフォームＰの口部の熱変形を防止している。なお、冷却機構としては図示のものの他、直接式あるいは間接式のあらゆる冷却手段を用いることが可能である。
【００１１】
このように構成したものでは、予備加熱機１でプリフォームＰをブロー成形できる温度まで予備加熱した後、トランスファー３を介してプリフォームＰをブロー成形機２へ移送し、成形金型により２軸延伸ブローして所定の形状のＰＥＴボトルとする点は、従来のものと基本的には同じである。
そして、本発明では回転円盤式のプリフォーム搬送体４の周縁部にプリフォームＰの口部収納用の凹部５を均等に設けるとともに、プリフォームＰの搬送路に沿って加熱ゾーン６を設けたものとしたので、加熱ゾーン６を通過する際に、凹部５内に完全に収納された状態にあるプリフォームＰの口部は、ヒータ８に加熱されることがない。一方、口部以外の部分はヒータ８に加熱されてブロー成形可能な温度まで十分に予備加熱されることとなる。従って、次工程のブロー成形機２へ移送されたプリフォームＰは、口部の変形は生じず、しかも理想的にブローされて肉厚分布に優れた製品となる。
【００１２】
以上の説明からも明らかなように、本発明は加熱ゾーンにおけるプリフォーム搬送体を回転円盤式のものとし、その周縁部にはプリフォームの口部収納用の凹部を均等に設けてプリフォームを支持するようにしたので、プリフォームの加熱部分と非加熱部分を明確に区分することが可能となり、プリフォームの口部を除いた他の部分のみを確実に予備加熱できることとなる。
この結果、ブロー成形の際の口部変形を防止して、キャップ時における液漏れ不良を完全に回避することができることとなる。更には、十分な予備加熱が行われるので肉厚分布に優れたボトルの成形ができるうえに、無駄がなく効率的な加熱処理が可能なため熱装置全体を小型化できるという利点も有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ＰＥＴボトル成形機を示すである。
【図２】本発明の要部を示す平面図である。
【図３】本発明の要部を示す正面図である。
【図４】冷却機構を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  予備加熱機
２  回転式のブロー成形機
３  トランスファー
４  プリフォーム搬送体
５  口部収納用の凹部
６  加熱ゾーン
７  フード
８  ヒータ
９  循環式の冷却水パイプ
Ｐ  プリフォーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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