(57)【要約】【課題】本発明は、改質反応部に対するバーナー部の熱伝達効率を向上させることができる、燃料電池用改質装置及びこれを含む燃料電池システムを提供する。【解決手段】本発明による改質装置は、熱エネルギーを発生させるバーナー部、及び前記バーナー部から前記熱エネルギーの提供を受けて、燃料から水素を発生させる改質反応部を含み、前記バーナー部は、ベンディングされて密着される第１部分及び第２部分を含んで前記改質反応部の内部に設置されるバーナー本体、及び前記バーナー本体の内部に充填される第１触媒を含む。【選択図】図４
2006240986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱エネルギーを発生させるバーナー部；及び
前記バーナー部から前記熱エネルギーの提供を受けて、燃料から水素を発生させる改質反応部；を含み、
前記バーナー部は、
ベンディングされて密着される第１部分及び第２部分を含んで前記改質反応部の内部に設置されるバーナー本体；及び
前記バーナー本体の内部に充填される第１触媒；を含む、改質装置。
【請求項２】
前記改質反応部は、
内部空間を形成された本体；及び
前記本体の内部に充填される第２触媒；を含む、請求項１に記載の改質装置。
【請求項３】
前記本体は、両側端部が実質的に閉鎖されたパイプ形態に構成されて、一側端部に第１流入部が形成され、他側端部に第１流出部が形成される、請求項２に記載の改質装置。
【請求項４】
前記バーナー本体は、前記第１部分に第２流入部が形成され、前記第２部分に第２流出部が形成される、請求項１に記載の改質装置。
【請求項５】
前記バーナー本体は、螺旋方向にベンディングされてコイル形態に構成される、請求項１に記載の改質装置。
【請求項６】
前記第１触媒はペレット形態に構成される、請求項１に記載の改質装置。
【請求項７】
水素及び酸素の電気化学的な反応によって電気エネルギーを発生させる電気発生部；
熱エネルギーによる化学触媒反応によって燃料から水素を発生させて、この水素を前記電気発生部に供給する改質装置；
前記改質装置に燃料を供給する燃料供給源；及び
前記改質装置及び電気発生部に酸素を供給する酸素供給源；を含み、
前記改質装置は、
内部に第２触媒が充填されている本体を含む改質反応部；及び
ベンディングされて密着されて内部に第１触媒が充填されている第１部分及び第２部分を含んで前記改質反応部の内部に設置されるバーナー本体を含むバーナー部；を含む、燃料電池システム。
【請求項８】
前記バーナー本体は、螺旋方向にベンディングされてコイル形態に構成される、請求項７に記載の燃料電池システム。
【請求項９】
前記燃料供給源は、
前記燃料を保存する燃料タンク、及び前記燃料タンクに連結設置されて、前記燃料を排出する少なくとも一つの燃料ポンプを含む、請求項７に記載の燃料電池システム。
【請求項１０】
前記酸素供給源は、空気を吸入して、この空気を前記改質装置及び電気発生部に供給する少なくとも一つの空気ポンプを含む、請求項７に記載の燃料電池システム。
【請求項１１】
前記電気発生部を複数含み、これら電気発生部の集合体構造によるスタックを形成する、請求項７に記載の燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料電池システムに関し、より詳しくは、改質装置用バーナー及びこれを採用した改質装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、燃料電池（Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ）は、メタノール、エタノール、天然ガスのような炭化水素系の燃料に含まれている水素及び酸素の化学反応エネルギーを電気エネルギーに直接変換する発電システムである。
【０００３】
この燃料電池は、使用される電解質の種類によって、リン酸型燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池、固体酸化物型燃料電池、高分子電解質型燃料電池、またはアルカリ型燃料電池などに分類される。これら各々の燃料電池は、根本的に同一な原理によって作動するが、使用される燃料の種類、作動温度、触媒、及び電解質などが互いに異なる。
【０００４】
これらのうち、最近になって開発された高分子電解質型燃料電池（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ；以下では、便宜上、ＰＥＭＦＣとする）は、他の燃料電池に比べて出力特性が優れており、作動温度が低くて速い始動特性及び応答特性を示すため、自動車のような移動用電源はもちろん、住宅、公共建物のような分散用電源、及び電子機器のような小型用電源など、その応用範囲が広いという長所がある。
【０００５】
このようなＰＥＭＦＣは、基本的なシステムを構成するために、スタック（ｓｔａｃｋ）、改質装置（Ｒｅｆｏｒｍｅｒ）、燃料タンク、及び燃料ポンプなどを含む。スタックは燃料電池の本体を形成し、燃料ポンプは燃料タンク内の燃料を改質装置に供給する。改質装置は燃料を改質して水素を含む改質ガスを発生させて、この改質ガスをスタックに供給する。
【０００６】
したがって、スタックでは、改質装置から供給される水素、及び別途に前記スタックに供給される酸素の電気化学的な反応によって電気エネルギーを発生させる。
前記のように構成される燃料電池システムにおいて、改質装置は、熱エネルギーによる化学触媒反応によって燃料から水素を発生させ、このために、前記熱エネルギーを発生させるバーナー部、及びこの熱エネルギーを利用した改質反応によって水素を発生させる改質反応部を含む。ここで、バーナー部は、本体の内部の酸化触媒による燃料及び空気の酸化反応によって熱エネルギーを発生させる構造からなる。
【０００７】
しかし、従来の改質装置は、前記のようなバーナー部及び改質反応部が分散配置されて、バーナー部で発生する熱エネルギーを改質反応部に伝達する構造からなるため、バーナー部及び改質反応部の熱伝逹が直接行われずに改質反応部の反応開始時間が遅延し、改質反応部に対するバーナー部の温度勾配などによって、改質装置全体の性能及び反応効率が不利である問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記問題点を勘案したものであって、改質反応部に対するバーナー部の熱伝達効率を向上させることができる、燃料電池用改質装置及びこれを含む燃料電池システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の実施例による改質装置は、熱エネルギーを発生させるバーナー部、及び前記バーナー部から前記熱エネルギーの提供を受けて、燃料から水素を発生させる改質反応部を含み、前記バーナー部は、ベンディングされて密着される第１部分及び第２部分を含んで前記改質反応部の内部に設置されるバーナー本体、及び前記バーナー本体の内部に充填される第１触媒を含む。
【００１０】
前記改質反応部は、内部空間を形成された本体、及び前記本体の内部に充填される第２触媒を含む。
前記本体は、両側端部が実質的に閉鎖されたパイプ形態に構成されて、一側端部に第１流入部が形成され、他側端部に第１流出部が形成される。
【００１１】
前記バーナー本体は、前記第１部分に第２流入部が形成され、前記第２部分に第２流出部が形成される。
前記バーナー本体は、螺旋方向にベンディングされてコイル形態に構成される。
【００１２】
前記第１触媒は酸化触媒であって、ペレット形態に構成される。
また、本発明の実施例による燃料電池システムは、水素及び酸素の電気化学的な反応によって電気エネルギーを発生させる電気発生部、熱エネルギーによる化学触媒反応によって燃料から水素を発生させて、この水素を前記電気発生部に供給する改質装置、前記改質装置に燃料を供給する燃料供給源、及び前記改質装置及び電気発生部に酸素を供給する酸素供給源を含み、前記改質装置は、内部に第２触媒が充填されている本体を含む改質反応部、及びベンディングされて密着されて内部に第１触媒が充填されている第１部分及び第２部分を含んで前記改質反応部の内部に設置されるバーナー本体を含むバーナー部を含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、バーナー本体が直線パイプ形態で中央部を中心にベンディングされて互いに接触する第１部分及び第２部分を形成して、螺旋方向にベンディングされて改質触媒に埋込設置されるバーナー部を構成することによって、改質反応部の区間全体に均一な温度分布の熱エネルギーを提供することができるようになる。したがって、改質反応部に対するバーナー部の熱伝達効率及び改質装置全体の性能を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明によるバーナー部によって、酸化触媒に対する燃料及び空気の接触面積及びバーナー本体に対する改質触媒の接触面積を増大させることができるので、改質装置全体の反応効率及び性能をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例について、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかし、本発明は多様な相異した形態に実現でき、ここで説明する実施例に限定されない。
図１は本発明の実施例による燃料電池システムの全体的な構造を概略的に示したブロック図である。
【００１６】
この図面を参照すれば、燃料電池システム１００は、燃料を改質して水素を発生させて、この水素及び酸素を電気化学的に反応させて電気エネルギーを発生させる、高分子電解質型燃料電池（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ；ＰＥＭＦＣ）方式を採用している。
【００１７】
このような燃料電池システム１００において、前記水素を発生させるための燃料としては、メタノール、エタノール、または天然ガスなどのように水素を含む液体または気体の燃料が使用される。以下で説明する燃料は液体の燃料を意味し、説明の便宜上、燃料と称する。
【００１８】
そして、燃料電池システム１００は、水素と反応する酸素として別途の保存手段に保存された酸素を使用したり、酸素を含む空気を使用することができるが、以下では後者を例に挙げて説明する。
【００１９】
本発明による燃料電池システム１００は、基本的に水素及び酸素の電気化学的な反応によって電気エネルギーを発生させるスタック１０、熱エネルギーを利用して前記燃料から水素を発生させて、この水素を前記スタック１０に供給する改質装置３０、前記燃料を改質装置３０に供給する燃料供給源５０、及び前記改質装置３０及びスタック１０に酸素を供給する酸素供給源７０を含んで構成される。
【００２０】
図２は図１に示したスタックの構造を示した分解斜視図であって、本発明に適用されるスタック１０は、膜−電極接合体（Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ：ＭＥＡ）１２を中心において、その両面に密着配置されるセパレータ（Ｓｅｐａｒａｔｏｒ）（当業界では、二極式プレートともいう）１６からなる電気発生部１１を含む。
【００２１】
燃料電池システム１００は、前記のように構成される電気発生部１１を複数含み、これら電気発生部１１を連続配置することによって、スタック１０を形成することができる。前記スタック１０の構造は、通常の高分子電解質型燃料電池システムのスタックの構造からなることができるので、本明細書ではその詳細な説明は省略する。
【００２２】
改質装置３０は、熱エネルギーによる化学触媒反応、例えば水蒸気改質、部分酸化、または自熱反応などの触媒反応によって水素を含む燃料から水素を発生させて、この水素をスタック１０に供給する構造からなる。このような改質装置３０の構造は、図３及び図４を参照して後に詳細に説明する。
【００２３】
燃料供給源５０は、燃料を保存する燃料タンク５１、及び前記燃料タンク５１に連結設置されて、前記燃料タンク５１から燃料を排出する燃料ポンプ５３を含む。この時、前記燃料ポンプ５３は、パイプライン６１、６３を通じて後に詳細に説明する改質装置３０の改質反応部３５及びバーナー部３９と連結設置される。
【００２４】
酸素供給源７０は、所定のポンピング力で空気を吸入して、この空気をスタック１０の電気発生部１１及び前記バーナー部３９に各々供給する空気ポンプ７１を含む。本実施例では、前記酸素供給源７０は、図面に示したように単一の空気ポンプ７１によってスタック１０及びバーナー部３９に空気を供給する構造からなっているが、これに限定されず、前記スタック１０及びバーナー部３９と各々連結設置される一対の空気ポンプからなることもできる。
【００２５】
前記のように構成される燃料電池システム１００は、その作用時に、改質装置３０で発生する水素をスタック１０の電気発生部１１に供給し、空気を前記電気発生部１１に供給すれば、前記スタック１０では水素及び酸素の電気化学的な反応によって予め設定された出力量の電気エネルギー、水、そして熱を発生させる。
【００２６】
この時、燃料電池システム１００は、通常のコントロールユニット（図示せず）によって、その駆動、例えば燃料供給源５０、酸素供給源７０などの動作を実質的に制御することができる。
以下、改質装置３０について、添付した図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図３は本発明の実施例による改質装置の構造を概略的に示した斜視図であり、図４は図３の断面構成図である。
図面を参照すれば、改質装置３０は、熱エネルギーを利用した改質反応によって燃料から水素を発生させる改質反応部３５、及び燃料及び空気の酸化反応によって前記熱エネルギーを発生させるバーナー部３９を含む。
【００２８】
本実施例によれば、前記改質反応部３５は、内部空間を有して、前記内部空間に改質触媒３３が充填されている本体３１を含む。
本実施例において、前記本体３１は、前記内部空間を形成するために、所定の断面積を有して実質的に両側端部が閉鎖されたパイプ形態に構成される。この時、本体３１は、外部に露出される部分であるので、断熱性を有する金属または非金属からなることができる。
【００２９】
これに加えて、本体３１の一側端部には燃料タンク５１から供給される燃料を前記内部空間に注入するための第１流入部３１ａが形成され、他側端部には改質触媒３３による燃料の改質反応によって発生する水素を排出するための第１流出部３１ｂが形成されている。
【００３０】
この時、第１流入部３１ａはパイプライン６１を通じて燃料ポンプ５３と連結され、第１流出部３１ｂはパイプライン６５を通じてスタック１０の電気発生部１１と連結される。
そして、改質反応部３５に充填されている改質触媒３３は、後に説明するバーナー部３９から発生する熱源を吸熱して前記燃料の改質反応を促進するためのものであって、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳｉＯ２）、またはチタニア（ＴｉＯ２）からなるペレット（ｐｅｌｌｅｔ）形態の担体に銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、白金（Ｐｔ）のような触媒物質が担持されている構造からなることができる。
【００３１】
本実施例で、前記熱源を発生させるバーナー部３９は、本体３１の内部に設置され、所定の内部空間を有して、前記内部空間に酸化触媒３８が充填されているバーナー本体３６を含む。
前記バーナー本体３６は、所定の断面積を有して実質的に両側端部が開放されたパイプ形態に構成されて、改質触媒３３に埋め込まれるように設置される。
【００３２】
前記バーナー本体３６は、酸化触媒３８による燃料及び空気の酸化反応によって発生する熱エネルギーを改質反応部３５に容易に提供することができるように、熱伝導性を有する金属素材からなることができる。
【００３３】
これに加えて、前記バーナー本体３６の一側端部には燃料タンク５１から供給される燃料、及び空気ポンプ７１によって供給される空気を前記内部空間に注入するための第２流入部３６ａが形成され、他側端部には酸化触媒３８による燃料及び空気の酸化反応によって発生する燃焼ガスを排出するための第２流出部３６ｂが形成されている。
【００３４】
この時、前記第２流入部３６ａ及び第２流出部３６ｂは、本体３１の端部を貫通して外部に引き出されるように設置される。ここで、第２流入部３６ａはパイプライン６３を通じて燃料ポンプ５３及び空気ポンプ７１に各々連結される。
【００３５】
本実施例で、前記パイプライン６３は前記燃料及び前記空気が共に供給されるように合流管路形態に構成され、第２流入部３６ａは、図面に示したように、単一の孔を通じて燃料タンク５１から供給される燃料及び空気ポンプ７１によって供給される空気を注入するように形成されている。
【００３６】
バーナー部３９は、バーナー本体３６の内部空間に酸化触媒３８が充填されて構成され、前記酸化触媒３８は、燃料及び空気を燃焼させて改質反応部３５の改質反応に必要な温度範囲、例えば２００〜３００℃の熱源を発生させるためのものである。このような酸化触媒３８は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳｉＯ２）、またはチタニア（ＴｉＯ２）からなるペレット（ｐｅｌｌｅｔ）形態の担体に白金（Ｐｔ）、ルテニウム（Ｒｕ）のような触媒物質が担持されている構造からなることができる。
【００３７】
バーナー本体３６は、本来の直線パイプ形態で中央部を中心にベンディングされて互いに接触する第１部分（Ａ）及び第２部分（Ｂ）を形成している。この時、前記バーナー本体３６は、第１部分（Ａ）の開放端部側が前記第２流入部３６ａに構成され、前記第２部分（Ｂ）の開放端部側が第２流出部３６ｂに構成される。このようなバーナー本体３６の構造を勘案する時、前記第２流入部３６ａ及び第２流出部３６ｂは本体３１の第１流入部３１ａの側端部を貫通して外部に引き出されるようになる。
【００３８】
前記バーナー部３９をこのような構造に形成する理由は、前記バーナー部３９から発生する熱エネルギーの温度勾配を減少させて、改質反応部３５の区間全体で均一な温度分布の熱エネルギーを提供するためである。本実施例では、前記改質反応部３５において、本体３１の第１流入部３１ａ側を第１区間（ａ）、第１流出部３１ｂ側を第２区間（ｂ）、第１流入部３１ａと第１流出部３１ｂとの間の領域を第３区間（ｃ）と区画設定することができる。
【００３９】
前記バーナー本体３６の構造と温度勾配の関係を説明すれば、本実施例によるバーナー本体３６が前記のようにベンディング構造からならずに通常のバーナーのように直線パイプ形態に構成される場合には、燃料及び空気が注入される部分（改質反応部の第１区間に相応する部分）では前記燃料及び空気が予熱されない状態で注入されるようになり、この部分で最も低い温度範囲の熱エネルギーを発生させるようになる。そして、前記燃料及び空気の燃焼ガスが排出される部分（改質反応部の第２区間に相応する部分）では酸化触媒を通過した燃料及び空気の濃度が順次に低くなり、前記燃料及び空気が注入される部分より相対的に高い温度範囲の熱エネルギーを発生させるようになる。そして、前記注入部分と排出部分との間の領域（改質反応部の第３区間に相応する部分）では燃料及び空気の予熱が極大化されて燃料及び空気の濃度が相対的に高くなるため、前記燃料及び空気の排出部分より相対的に高い温度範囲の熱エネルギーを発生させるようになる。
【００４０】
従って、本実施例によるバーナー部３９のバーナー本体３６は、前記のような直線パイプ形態で中央部を中心にベンディングして互いに接触する第１部分（Ａ）及び第２部分（Ｂ）からなるが、改質反応部３５全体の各区間（ａ、ｂ、ｃ）に対するバーナー部３９の温度勾配を減少させて、前記各区間（ａ、ｂ、ｃ）で均一な温度範囲の熱エネルギーを伝達することができるようになる。
【００４１】
つまり、本実施例によるバーナー本体３６は、通常のバーナーの構造において、改質反応部３５の第３区間（ｃ）に相応する部分で発生する熱エネルギーを改質反応部３５の第１、２区間（ａ、ｂ）に相応する部分に適切に分配して、バーナー部３９全体の温度偏差を減少させることができる。
【００４２】
そして、本実施例によるバーナー本体３６は、直線パイプ形態で中央部を中心にベンディングされて第１部分（Ａ）及び第２部分（Ｂ）が互いに接触した状態で、螺旋方向にベンディングされたコイル形態に構成される。つまり、前記バーナー本体３６は、第２流入部３６ａを通じて第１、２部分（Ａ、Ｂ）を通過する燃料及び空気の流動経路を二重螺旋コイル形態に形成することもできる。
【００４３】
これによって、本実施例では、バーナー本体３６を通過する燃料及び空気が前記のような二重螺旋コイル形態の流動経路に沿って流動することによって、燃料及び空気の流動経路をより延長させるのはもちろん、バーナー本体３６に対する改質触媒３３の接触面積をさらに増大させるようになる。
【００４４】
次に、前記のように構成される本発明の実施例による燃料電池システムの動作を詳細に説明する。
まず、燃料ポンプ５３を稼動させて燃料タンク５１に保存された燃料を排出して、この燃料をバーナー本体３６の第２流入部３６ａを通じて前記バーナー本体３６の内部に供給する。その間に、空気ポンプ７１を稼動させて空気を前記第２流入部３６ａを通じてバーナー本体３６の内部に供給する。
【００４５】
この時、バーナー本体３６が直線パイプ形態で中央部を中心にベンディングされて互いに接触する第１部分（Ａ）及び第２部分（Ｂ）を形成して、螺旋方向にベンディングされたコイル形態に構成されているため、燃料及び空気は前記第１部分（Ａ）及び第２部分（Ｂ）の二重螺旋コイル形態の流動経路に沿って流動しながら、酸化触媒３８によって酸化反応を起こすようになる。
【００４６】
従って、本実施例では、前記二重螺旋コイル形態の流動経路によって酸化触媒３８に対する燃料及び空気の接触面積をさらに増大させることによって、酸化触媒３８による燃料及び空気の反応効率をさらに向上させることができるようになる。
【００４７】
その間に、バーナー部３９では、前記酸化反応によって燃料及び空気が燃焼しながら改質反応部３５の改質反応に必要な予め設定された温度範囲、例えば２００〜３００℃の熱源を発生させる。そして、前記熱源は、バーナー本体３６を通じて改質反応部３５の改質触媒３３に拡散するようになる。したがって、前記改質触媒３３は、バーナー部３９から予め設定された反応開始温度範囲の熱源の提供を受けるようになる。この時、バーナー本体３６の内部で発生する燃焼ガス（燃料及び空気の燃焼ガス）は第２流出部３６ｂを通じて外部に排出されるようになる。
【００４８】
この過程で、バーナー部３９は、前記のようにバーナー本体３６が直線パイプ形態で中央部を中心にベンディングされて互いに接触する第１部分（Ａ）及び第２部分（Ｂ）を形成することによって、改質反応部３５の第３区間（ｃ）に相応する部分で発生する最も高い温度範囲の熱エネルギーを改質反応部３５の第１、２区間（ａ、ｂ）に相応する部分に適切に分配して、バーナー部３９全体の温度偏差を減少させることができる。
【００４９】
これによって、本実施例では、改質反応部３５に対するバーナー部３９全体の温度勾配を減少させて、改質反応部３５の前記各区間（ａ、ｂ、ｃ）に均一な温度分布の熱エネルギーを提供することができるようになる。
【００５０】
このような状態で、燃料ポンプ５３の稼動によって燃料タンク５１に保存された燃料が反応器本体３１の第１流入部３１ａに供給される。そうすると、前記燃料は反応器本体３１の内部の改質触媒３３を通過しながら改質反応を起こすようになって、改質反応部３５では改質触媒３３による燃料の分解反応（吸熱反応）が進められて、水素を含む改質ガスを発生させるようになる。
【００５１】
この時、本実施例では、前記のようにバーナー本体３６が直線パイプ形態で中央部を中心にベンディングされて互いに接触する第１部分（Ａ）及び第２部分（Ｂ）を形成して、螺旋方向にベンディングされて改質触媒３３に埋込設置されているため、前記バーナー本体３６に対する改質触媒３３の接触面積がさらに増大して、改質触媒３３による燃料の改質反応効率をさらに向上させることができるようになる。
【００５２】
その後、前記改質ガスは、反応器本体３１の第１流出部３１ｂを通じて排出され、スタック１０の電気発生部１１に供給されて、これから発生した電気エネルギーは、所定のロード（ｌｏａｄ）、例えばノートブック、ＰＤＡのような携帯用電子機器、または移動通信端末機器に提供されて、これを駆動させることができるエネルギー源として使用されるようになる。
【００５３】
以上で、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であって、これも本発明の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例による燃料電池システムの全体的な構造を概略的に示したブロック図である。
【図２】図１に示したスタックの構造を示した分解斜視図である。
【図３】本発明の実施例による改質装置の構造を概略的に示した斜視図である。
【図４】図３の断面構成図である。
【符号の説明】
【００５５】
１００  燃料電池システム
１０  スタック
１１  電気発生部
１２  膜−電極接合体
１６  セパレータ
３０  改質装置
３１  本体
３１ａ、３６ａ  第１、第２流入部
３１ｂ、３６ｂ  第１、第２流出部
３３  改質触媒
３５  改質反応部
３６  バーナー本体
３８  酸化触媒
３９  バーナー部
５０  燃料供給源
５１  燃料タンク
５３  燃料ポンプ
６１、６３  パイプライン
７０  酸素供給源
７１  空気ポンプ
【図１】
2006240986.tif 000003
【図２】
2006240986.tif 000004
【図３】
2006240986.tif 000005
【図４】
2006240986.tif 000006