(57)【要約】【目的】高乾燥または高温多湿などの劣悪な環境に長期間さらされても、反りや、モルタル層の干割れ・剥離、あるいは建築用下地材同士の継目部における干割れなどの発生を防止することができる、新規な構成の建築用下地材を提供する。【構成】繊維板からなる基板２の表面に表面側防水層３を設け、さらにこの表面側防水層の上に凹凸層４を設けるとともに、基板の裏面に裏面側防水層５を設けたことを特徴とする建築用下地材１である。基板に表面側防水層とともに裏面側防水層が設けられているので、周囲環境の湿度変化に伴う基板の含水率変化を無視できる程度に小さくすることができ、その寸法変化率（量）が、凹凸層上に塗布形成されるモルタル層とほぼ同等となるので、建築用下地材自体の反りや、モルタル層の干割れ・剥離、あるいは建築用下地材同士の継目部における干割れなどが防止される。【選択図】図１
2006307457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維板からなる基板の表面に表面側防水層を設け、さらにこの表面側防水層の上に凹凸層を設けるとともに、基板の裏面に裏面側防水層を設けたことを特徴とする建築用下地材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物の内外壁、特に木造建築物の外壁を構成するために、柱や間柱などの構造材に固定して用いる建築用下地材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の建築用下地材としては、たとえば下記特許文献に示されるように、合板や繊維板の表面に防水層を設け、さらにその上に無機質骨材を含むラテックスセメントからなる凹凸層を設けたものが知られている。
【特許文献１】実公昭５６−１８６６７号公報
【特許文献２】特公昭５９−１２８２５号公報
【特許文献３】実公昭５８−１８５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これら従来の建築用下地材を建築物の外壁に使用した場合、これら建築用下地材の合板や繊維板の含水率変化による収縮・膨張の大きさは、凹凸層の上に設けるモルタル層の含水率変化による収縮・膨張の大きさより大きいため、高乾燥または高温多湿などの劣悪な環境に長期間さらされると、合板や繊維板の寸法変化により、建築用下地材自体の反り、モルタル層の干割れ・剥離、あるいは建築用下地材同士の継目部における干割れなどが発生するおそれがあった。
【０００４】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、高乾燥または高温多湿などの劣悪な環境に長期間さらされても、反りや、モルタル層の干割れ・剥離などの発生を防止することができる、新規な構成の建築用下地材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を達成するため、請求項１に係る本発明は、繊維板からなる基板の表面に表面側防水層を設け、さらにこの表面側防水層の上に凹凸層を設けるとともに、基板の裏面に裏面側防水層を設けたことを特徴とする建築用下地材である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の建築用下地材を利用して外壁を形成した場合、繊維板からなる基板の表裏両面に防水層が設けられているので、周囲の湿度変化に伴う繊維板の含水率変化が抑制され、且つ、その変化速度も緩やかなものとなる。一方、凹凸層の上に設けられるモルタル層は、自然環境下で乾燥した後では比較的含水率変化が小さい。したがって、自然環境下における繊維板及びモルタル層の寸法変化率がともに小さく顕著な相違を示さないため、これによる建築用下地材の反りや、モルタル層の干割れ・剥離、あるいは建築用下地材同士の継目部における干割れなどを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の一実施形態による建築用下地材１を示し、基板２の表面に表面側防水層３と、さらにその上に凹凸層４が設けられるとともに、基板２の裏面には裏面側防水層５が設けられている。
【０００８】
基板２は繊維板からなり、ドライプロセスによって製造されるミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、ドライプロセスまたはウェットプロセスによって製造されるハードボード（ＨＢ）などを使用することができる。
【０００９】
繊維板は、その厚さ方向において、中心層と、この中心層に比べて比重が高く、しかも中心層に比べて非透水性の高い表面側および裏面側の硬質層とが設けられており、且つ、該高比重の硬質層は表面と裏面に露出している。繊維板の製造工程において加熱圧締後に得られる繊維板は、その表裏面における所定厚さ範囲の領域が、比重の小さい最表層部分から比重の高い硬質層部分まで比重分布を生じているので、比重の小さい最表層部分をサンディングなどで除去することによって、比重の高い硬質層を繊維板の表裏面に露出させることが好ましい。
【００１０】
中心層の比重は、繊維板に十分な強度を与えるため０．４以上、より好ましくは０．６以上の比重を有し、軽量性を与えるためその上限は０．７５程度、より好ましくは０．７程度とする。すなわち、中心層の比重は０．４〜０．７５、より好ましくは０．６〜０．７程度の範囲とする。硬質層の比重は、非透水性を与えるとともに表面硬度を高くして耐傷性を向上させるために０．８以上、より好ましくは１．０以上であり、また、過度に比重が高くなると耐衝撃性能が悪化してもろい板材となってしまうので１．４以下、より好ましくは１．２以下とする。すなわち、表裏に露出する硬質層の比重範囲は０．８〜１．４程度、より好ましくは１．０〜１．２程度である。また、中心層と表裏に露出する硬質層の比重差が小さいと、表裏の硬質層の厚さを中心層と同程度に厚くしないと十分な曲げ強度を得ることができず、結果として重量増を招き、一方、比重差が大きすぎると中心層と表裏硬質層との間に機械的物性に著しく大きな差が生じてしまい、たとえば表面に曲げ荷重がかかったときに表裏硬質層は比重が高いために木質繊維間が密な状態となっており面方向での収縮が起こりにくいのに対し、中心層は比重が小さいため木質繊維間が疎の状態となっており容易に収縮するため、中心層と表裏硬質層との間で層間剥離が生じやすくなる。したがって、中心層と表裏硬質層との間の比重差を少なくとも０．１以上、より好ましくは０．３以上であって且つ０．８以下とする。
【００１１】
表裏硬質層は中心層よりも高比重であって木質繊維間が密の状態となっていることから非透水性が高く、板材内への吸水性を著しく低下させる効果を有する。また、硬質層は、上述のようにその比重が０．８〜１．４程度、より好ましくは１．０〜１．２程度とされていることに加えて、繊維板の製造工程において硬質層を形成する一本一本の木質繊維に耐水性を付与するロジンサイズ、ワックスサイズ、クマロンロジンサイズ、アスファルトサイズなどのサイズ剤を２〜８重量％程度付着または含有させることにより、その複合作用によって硬質層の非透水性がさらに向上する。したがって、自然環境下におかれた繊維板の含水率変化は小さく、これに伴う繊維板の収縮も小さくなって、防水層の干割れや剥離を生じにくいものとしている。
【００１２】
表面側防水層３は、たとえば、ブタジエンアクリロニトリルラバー（ＮＢＲ）、メタクリルブチルラバー（ＭＢＲ）、スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）などのラテックスと、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、クロロピレン樹脂などの合成樹脂エマルジョンとの混合物を、基板２の表面に、たとえば１５０〜２５０ｇｒ／ｍ２の塗布量で塗布し、乾燥硬化させることによって形成することができる。また、この混合物には必要に応じて扁平タルク、雲母片などの扁平な小板状体、無機顔料、クレー、バライト（重晶石）、金属粉などの粒状または粉状の増量剤を適量添加することができる。この混合物における組成は、ラテックスと合成樹脂エマルジョンを等量ずつ混合することを標準とし、その他の成分の添加量や目的とする建築用下地材の用途などに応じて適宜調整する。
【００１３】
凹凸層４は、たとえば、炭酸カルシウム、珪砂などの骨材と、ポルトランドセメントや白色セメントなどのセメントと、ＳＢＲ、ＭＢＲ、ＮＢＲなどのラテックスと、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、クロロピレン樹脂などの合成樹脂エマルジョンとの混合物を、硬化後の表面側防水層３の表面に凹凸状に、たとえば７００〜１３００ｇｒ／ｍ２の塗布量で塗布した後、形成すべき凹凸に対応する目切りロールや該凹凸に対応する網を巻いた網巻きロールなどを塗布直後の未乾燥塗布面に転動させることによって凹凸を形成し、乾燥硬化させることによって形成することができる。この混合物には必要に応じて適量の界面活性剤、消泡剤などを添加することができる。この混合物の組成の一例は、骨材１５０部（重量部、以下同じ）、セメント１５０部、ラテックス４０部、合成樹脂エマルジョン４０部であり、このほかにメチルセルロース０．３部、界面活性剤１部を含む。凹凸層４の高さ（ｈ）は最大２．５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１４】
裏面側防水層５は、上述の表面側防水層３と同様にして形成することができる。これら防水層３，５の組成は同一であっても異なるものであっても良い。
【００１５】
このような建築用下地材１は予め工場で大量生産され、外壁施工に際して、柱や間柱などの構造材に釘打ちなどで固定した後、凹凸層４の凹凸表面上にモルタルを塗布してモルタル層を形成する。モルタルは、たとえば、セメント、砂、ラテックス及び水を混練して得られるセメントモルタルであり、これを塗布することにより厚さ１０ｍｍ程度のモルタル層を形成する。モルタル層は経時（日）により乾燥収縮するが、その寸法変化率（乾燥収縮ひずみ）は凡そ（０．４〜０．８）×１０−３である。したがって、建築用下地材１の長さが１８２０ｍｍの場合のモルタル層の寸法変化量は０．７〜１．５ｍｍであって、ほとんど無視できる程度に微小なものである。
【００１６】
これに対し、基板２を構成するＭＤＦ自体の寸法変化率は、含水率１％当たりにして長さ方向及び幅方向において０．０３〜０．０６％であるため、裏面側防水層５が設けられていない場合、仮にＭＤＦの含水率が５％変化したとすると、その寸法変化率は０．１５〜０．３％となり、長さ１８２０ｍｍの建築用下地材１における寸法変化量は２．７〜５．５ｍｍとなる。この寸法変化量は、上述のモルタルの寸法変化量（０．７〜１．５ｍｍ）と比べて遙かに大きく、建築用下地材１自体の反りや、モルタル層の干割れ・剥離などの原因となる。しかしながら、本発明の建築用下地材１においては表面側防水層３とともに裏面側防水層５が設けられているため、周囲環境の湿度変化に伴うＭＤＦ基板２の含水率変化を無視できる程度に小さくすることができ、寸法変化率（量）もモルタル層とほぼ同等となるので、建築用下地材１自体の反りや、モルタル層の干割れ・剥離、あるいは建築用下地材同士の継目部における干割れなどを防止することができる。
【００１７】
図２に示されるように、基板２の木口７の表面側を表面に対して３０〜６０度の角度で面取りして面取り部６を形成して、表面側防水層３を、基板２の表面だけでなく、面取り部６から木口７まで延長してこれらをも被覆するように形成することが好ましい。また、凹凸層４は、このようにして形成された表面側防水層３の表面から面取り部６上にまで一部かかるように形成されている。このような構成とすることにより、基板２の表面のみならず、四周の面取り部６及び木口７の全面が表面側防水層３で覆われ、且つ、その裏面全面が裏面側防水層５で覆われるので、基板２は周囲の湿度変化や雨水などの水の付着の影響をほとんど受けることがなくなり、基板２の含水率変化もきわめて小さなものとなる。
【００１８】
なお、図２において、Ｖ字状の継目部空間にはコーキング目地材が充填され、且つ、コーキング目地材の表面及びその周囲を覆うようにガラス繊維、合成樹脂繊維などのネット状物を設けて継目部の補強を図った上で、建築用下地材１の表面にモルタルが塗布される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態による建築用下地材を示す断面図である。
【図２】この建築用下地材を隣接施工したときの継目部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  建築用下地材
２  ＭＤＦ（繊維板）よりなる基板
３  表面側防水層
４  凹凸層
５  裏面側防水層
６  面取り部
７  木口
【図１】
2006307457.tif 000003
【図２】
2006307457.tif 000004