(57)【要約】【課題】画像形成装置において、オゾン除去率を高水準に維持するとともに、オゾン除去フィルタの寿命を可能な限り延長する。【解決手段】記録紙Ｐとして再生紙が用いられる場合にはオゾン除去フィルタ７３を通過する空気の流速が第１の速度に設定され、記録紙Ｐとして普通紙が用いられる場合にはオゾン除去フィルタ７３を通過する空気が第２の速度に設定される。【選択図】        図８
2006301530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材にトナー画像を形成する画像形成装置であって、
オゾンを除去するオゾン除去部材と、
装置内の空気を前記オゾン除去部材に送る空気流形成部材と、を備え、
前記空気流形成部材は、記録材として再生紙が用いられる場合には前記オゾン除去部材を通過する空気の流速を第１の速度に設定し、記録材として普通紙が用いられる場合には当該流速を第２の速度に設定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１の速度は、前記第２の速度よりも高速に設定されたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記空気流形成部材は、装置内の空気を前記オゾン除去部材に導くダクト部材と、当該ダクト部材の内部にて当該オゾン除去部材に向かう空気流を生成する送風部材とを有し、当該送風部材による送風量を制御することで前記第１の速度と前記第２の速度とを設定することを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記空気流形成部材は、装置内の空気を前記オゾン除去部材に導くダクト部材を有し、当該ダクト部材内を流れる空気の搬送路の断面積を変化させることで前記第１の速度と前記第２の速度とを設定することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
空気を通過させる複数の孔が形成された無端ベルトで構成されるとともに記録材を担持しながら搬送する搬送ベルト部材をさらに備え、
前記空気流形成部材は、前記搬送ベルト部材の前記孔を通過した空気を前記オゾン除去部材に送ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記搬送ベルト部材に並設され、空気を通過させる複数の孔が形成された無端ベルトで構成されるとともに記録材を搬送する第２の搬送ベルト部材をさらに備え、
前記空気流形成部材は、前記搬送ベルト部材の前記孔と前記第２の搬送ベルト部材の前記孔との双方を通過した空気を前記オゾン除去部材に送ることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記搬送ベルト部材の前記孔を通過した空気を前記第２の搬送ベルト部材の記録材担持面に導く連結ダクト部材をさらに備えたことを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
記録材として用いられた再生紙の枚数と普通紙の枚数との積算値を計測する計測部をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記計測部は、再生紙の枚数と普通紙の枚数とにそれぞれ重み付けをして前記積算値を計測することを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記計測部により計測された前記積算値が所定値に達したことを表示または警告する告知手段をさらに備えたことを特徴とする請求項８または請求項９記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ、ダイレクトデジタル製版機等の画像形成装置に関し、特に、電子写真方式を利用した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ、ダイレクトデジタル製版機等の画像形成装置においては、従来より電子写真方式が広く利用されている。この電子写真方式の画像形成装置では、次のようなプロセスにより画像形成が行なわれる。すなわち、帯電器により例えばドラム状に形成された感光体（感光体ドラム）の表面が一様に帯電された後、画像信号に基づき制御された光によって感光体ドラム表面が軸線方向に走査されて、感光体ドラム上に静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、現像器によってトナー像に可視像化（現像）される。その後、感光体ドラム上のトナー像は、転写帯電器により感光体ドラムから記録紙に直接転写されるか、または中間転写体を介して記録紙に転写される。そして、最終的に、トナー像に対して加熱・加圧処理が施されて、記録紙にトナー像が定着されトナー画像が形成される。
【０００３】
このような画像形成装置に用いられる帯電器や転写帯電器としては、特にプロセススピードの速い高速機やカラー機においては、高速で回転する感光体や高速で移動する記録紙に対して充分な電荷を付与することができるコロナ放電方式の帯電器（コロナ帯電器）が用いられる場合が多い。コロナ帯電器は大きな帯電能力を有しているが、その反面、コロナ放電流を感光体や記録紙に対して放射するものであるため、オゾンの発生量が多くなるという特性がある。
また、近年、帯電器や転写帯電器として接触方式である帯電ローラ方式のものも多用され、帯電器や転写帯電器単体としてのオゾン発生量は軽微なものとなっている。しかし、カラー画像形成装置等では、帯電器や転写帯電器がそれぞれ複数配設される。そのため、装置全体として発生するオゾンを考慮すれば、その量は無視することができないものである。
【０００４】
コロナ帯電器等から発生するオゾンは、感光体周囲に滞留すると感光体に対してダメージを与える場合がある。また、装置内で発生したオゾンをそのままの状態で装置外に排出するのも、周辺環境にとって好ましくない。そのため、画像形成装置には、装置内部のエアーを排気するためのダクトが設けられ、ダクトの経路中には排気ファンとオゾン除去フィルタとが配置されている。そして、エアーを装置外に排気しながら、エアーに含まれるオゾンを除去している。オゾン除去フィルタは、ハニカム状や格子状に形成された紙等の基体に触媒や活性炭が含有された構成を有し、ダクトを通過するエアー内のオゾンを分解または吸着することで除去している。
このオゾン除去フィルタにおけるオゾン除去率は、一般にオゾンを含んだエアー（以下、「オゾンエアー」ともいう。）とオゾン除去フィルタとの接触時間に依存している。すなわち、オゾンエアーがオゾン除去フィルタを通過する時間が長くなるほど、オゾン除去率は高くなる。しかし、その一方で、オゾンエアーがオゾン除去フィルタを通過する時間が長くなると、ダクトによる排気効率が低下し、装置内のオゾン濃度が上昇する。そのため、ダクトを通過するエアーの流量は、装置内のオゾン濃度を充分に低下させると同時に、オゾン除去フィルタによるオゾンの除去が効率的に行なわれるように設定されている。
【０００５】
ここで、画像形成装置内のオゾンを充分に除去するとともに、オゾン除去フィルタによるオゾン除去率を高めるための従来技術として、画像形成プロセス周辺のオゾンエアーを画像形成装置の外部に排出する送風装置に関して、オゾンフィルタの排気側に配置されたオゾンセンサからの検出信号により、オゾンが所定の濃度以上となったことが把握された時点で、送風装置の送風量を低下させるという技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、コロナ放電器から発生するオゾンを搬送するための気流を形成するとともに、その経路中に触媒式オゾン処理手段が設置された気流形成手段において、気流形成手段によって形成される気流の風速が、温度や湿度といった使用環境条件に基づいて制御されるという技術も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−６９２２８号公報
【特許文献２】特開２０００−２４２１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来は、上記した特許文献１や特許文献２に記載された技術のように、オゾン除去率を高めるという観点を主眼として、オゾン除去フィルタを通過するエアーの流量の設定・制御が行なわれてきた。
【０００８】
しかしながら、オゾン除去フィルタは、長期に亘る使用に伴って、触媒のオゾン分解能力や活性炭のオゾン吸着能力が下がるために、オゾン除去率が次第に低下するという特性を有している。したがって、オゾン除去フィルタにおいては、所定の周期での交換が必要となる。オゾン除去フィルタの交換は、オゾン除去フィルタ自体が高価であるとともに、通常サービスマンによる交換作業が必要である。そのために、ユーザにとって経済的な負担が大きいという問題があった。特に、コロナ帯電方式による帯電器等を用いた場合には、多量のオゾンを含んだエアーを処理することとなるため、オゾン除去フィルタにおけるオゾン除去率の低下が早くなり、その交換頻度も高くなる。そのために、ユーザの負担はさらに大きくなっていた。
そこで、充分なオゾン除去機能を維持しながら、オゾン除去フィルタの寿命も可能な限り長く延ばすように、オゾン除去フィルタを通過するエアーの流量を制御することが大きな課題となっている。
【０００９】
この発明は、上述のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的は、画像形成装置において、オゾン除去率を高水準に維持するとともに、オゾン除去フィルタの寿命を可能な限り延長することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明者は、上述した課題を解決するために研究を重ねた結果、記録材として再生紙が用いられた場合には、再生紙中に多く含まれるカオリンが多量のオゾンを分解する結果、普通紙を用いた場合よりもオゾンの排出量が少なくなるという事実を知るに至った。
【００１１】
この発明はかかる事項に基づくものであり、すなわち、本発明の請求項１に記載の画像形成装置は、記録材にトナー画像を形成する画像形成装置であって、オゾンを除去するオゾン除去部材と、装置内の空気を前記オゾン除去部材に送る空気流形成部材と、を備え、前記空気流形成部材は、記録材として再生紙が用いられる場合には前記オゾン除去部材を通過する空気の流速を第１の速度に設定し、記録材として普通紙が用いられる場合には当該流速を第２の速度に設定することを特徴としている。
ここで、再生紙とは、新聞紙や雑誌等の古紙を再生して製造されたものを意味し、普通紙とは、再生されたものではない所謂上質紙等を意味する。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の画像形成装置は、請求項１記載の画像形成装置において、前記第１の速度は、前記第２の速度よりも高速に設定されたことを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の請求項３に記載の画像形成装置は、請求項１または請求項２記載の画像形成装置において、前記空気流形成部材は、装置内の空気を前記オゾン除去部材に導くダクト部材と、当該ダクト部材の内部にて当該オゾン除去部材に向かう空気流を生成する送風部材とを有し、当該送風部材による送風量を制御することで前記第１の速度と前記第２の速度とを設定することを特徴としている。
【００１４】
また、本発明の請求項４に記載の画像形成装置は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記空気流形成部材は、装置内の空気を前記オゾン除去部材に導くダクト部材を有し、当該ダクト部材内を流れる空気の搬送路の断面積を変化させることで前記第１の速度と前記第２の速度とを設定することを特徴としている。
【００１５】
また、本発明の請求項５に記載の画像形成装置は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の画像形成装置において、空気を通過させる複数の孔が形成された無端ベルトで構成されるとともに記録材を担持しながら搬送する搬送ベルト部材をさらに備え、前記空気流形成部材は、前記搬送ベルト部材の前記孔を通過した空気を前記オゾン除去部材に送ることを特徴としている。
【００１６】
また、本発明の請求項６に記載の画像形成装置は、請求項５記載の画像形成装置において、前記搬送ベルト部材に並設され、空気を通過させる複数の孔が形成された無端ベルトで構成されるとともに記録材を搬送する第２の搬送ベルト部材をさらに備え、前記空気流形成部材は、前記搬送ベルト部材の前記孔と前記第２の搬送ベルト部材の前記孔との双方を通過した空気を前記オゾン除去部材に送ることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の請求項７に記載の画像形成装置は、請求項６記載の画像形成装置において、前記搬送ベルト部材の前記孔を通過した空気を前記第２の搬送ベルト部材の記録材担持面に導く連結ダクト部材をさらに備えたことを特徴としている。
【００１８】
また、本発明の請求項８に記載の画像形成装置は、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の画像形成装置において、記録材として用いられた再生紙の枚数と普通紙の枚数との積算値を計測する計測部をさらに備えたことを特徴としている。
【００１９】
また、本発明の請求項９に記載の画像形成装置は、請求項８記載の画像形成装置において、前記計測部は、再生紙の枚数と普通紙の枚数とにそれぞれ重み付けをして前記積算値を計測することを特徴としている。
【００２０】
また、本発明の請求項１０に記載の画像形成装置は、請求項８または請求項９記載の画像形成装置において、前記計測部により計測された前記積算値が所定値に達したことを表示または警告する告知手段をさらに備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、画像形成装置において、オゾン除去率を高水準に維持することが可能となるので、画像形成装置の周辺環境を良好な状態に保つことができる。また、オゾン除去フィルタの寿命を可能な限り延長することが可能となるので、ユーザの経済的な負担を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一または相当する部分には同一の符号を付しており、それらに関する重複した説明は適宜、簡略化または省略している。
[実施の形態１]
図１は本実施の形態が適用される画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１を示した概略構成図である。図１に示すレーザプリンタ１は、画像信号に基づいてレーザ光を出射する露光ユニット（露光部）２、トナー像を形成するプロセスカートリッジ２０、プロセスカートリッジ２０により形成されたトナー像を記録材である記録紙Ｐに転写する転写帯電器３５、転写後の記録紙Ｐを除電する分離帯電器３６、転写されたトナー像を記録紙Ｐ上に定着させる定着ユニット（定着部）６６、レーザプリンタ１の各種動作を制御する制御部９により主要部が構成されている。
【００２３】
ここで、図２はプロセスカートリッジ２０の構成を示す断面構成図である。図２に示すように、プロセスカートリッジ２０は、像担持体としての感光体ドラム２１の周囲に、感光体ドラム２１表面を帯電するコロナ放電方式の帯電器（帯電部）２２、トナー補給部４２から補給されたトナーにより、感光体ドラム２１上に形成された静電潜像を可視像化する現像装置（現像部）２３、感光体ドラム２１上に残留した未転写トナーを回収するドラムクリーナ（クリーニング部）２５が支持ケース２６内に一体的に配置された構成を有している。また、支持ケース２６には、露光ユニット２からのレーザ光が照射される露光用開口２７、除電部材としての除電ランプ１０（図１参照）からの光が照射される除電用開口２８が設けられている。
ここで、プロセスカートリッジ２０は、レーザプリンタ１本体に対して着脱自在に構成され、所定のサイクル毎に新たなものと交換することが可能である。その際には、プロセスカートリッジ２０から現像装置２３を着脱自在に構成しておき、例えば感光体ドラム２１の寿命等に基づいて現像装置２３を除くユニットを交換するか、または例えば現像剤の寿命等に基づいて現像装置２３のみを交換するように設定することも可能である。
【００２４】
次に、転写帯電器３５は、感光体ドラム２１側が開放されたシールド内に５０〜１００μｍ程度の金属製ワイヤが張架されたコロナ放電方式の帯電器で構成されている。そして、金属製ワイヤには、図示しない高圧電源からトナーの帯電極性（ここではマイナス極性とする。以下同様。）とは逆極性（プラス極性）であって、５〜１０ｋＶ程度の高圧電圧が印加される。それにより、感光体ドラム２１に搬送されてくる記録紙Ｐの裏面（感光体ドラム２１に接触する面とは反対側の面）に対して転写帯電器３５からプラス極性のコロナ電荷が照射される。照射されたプラス電荷により記録紙Ｐと感光体ドラム２１との間に転写電界が形成され、感光体ドラム２１上に担持されたトナー像を記録紙Ｐに静電的に転写する。
【００２５】
転写帯電器３５の記録紙Ｐ搬送方向下流側近傍には、分離帯電器３６が配設されている。分離帯電器３６は、転写帯電器３５と同様に、コロナ放電方式の帯電器で構成されている。分離帯電器３６では、転写帯電器３５とは逆極性であるマイナス極性のコロナ電荷が照射される。それにより、転写時にプラス極性に帯電した記録紙Ｐを除電して、感光体ドラム２１と記録紙Ｐとの静電吸着力を低減する。そのため、記録紙Ｐは感光体ドラム２１から容易に分離される。
【００２６】
分離帯電器３６の記録紙Ｐ搬送方向下流側には、搬送ベルト（搬送ベルト部材）３０が配設されている。搬送ベルト３０は、ゴム等の弾性体で形成されたエンドレス（無端）ベルトである。そして、搬送ベルト３０には、搬送ベルト３０の上方から下方に向かってエアーを通過させるための孔３０ａ（後段の図３参照）が全面に亘って多数形成されている。そして、搬送ベルト３０は、駆動ローラ３１と従動ローラ３２とで張架されて回転移動し、記録材Ｐを定着ユニット６６に搬送する。
【００２７】
また、搬送ベルト３０の下部には、排気装置７０が配設されている。図３は、排気装置７０の構成を説明するための平面構成図である。排気装置７０は、搬送ベルト３０（図中破線）の下方側の面全域に亘って広がる開口を有する吸気部７１ａと、吸気部７１ａから吸引された空気（エアー）を装置外に導く通気路７１ｂと、エアーを装置外に排出する排出口７１ｃとからなるダクト部材としての排気ダクト７１、さらには、排気ダクト７１の排出口７１ｃの近傍に設けられた送風部材としての排気ファン７２、排気ファン７２の下流に設けられて、エアー中のオゾンを除去するオゾン除去部材としてのオゾン除去フィルタ７３によって構成されている。ここでは、排気ダクト７１と排気ファン７２とにより空気流形成部材が構成されている。
そして、転写帯電器３５や分離帯電器３６、さらにはプロセスカートリッジ２０の帯電器２２において発生したオゾンを含んだエアーを、搬送ベルト３０の孔３０ａを通じて吸気部７１ａに取り込み、排気ダクト７１内で図３中矢印で示した方向に導いて、排出口７１ｃから装置外に排出する。その際に、エアー中のオゾンはオゾン除去フィルタ７３によって除去されるので、レーザプリンタ１が設置された場所周辺の環境はオゾン濃度の低い良好な状態に維持される。
【００２８】
ここで、オゾン除去フィルタ７３としては、触媒を用いたタイプ（触媒型オゾンフィルタ）や活性炭を用いたタイプ（活性炭型オゾンフィルタ）を用いることができる。触媒型オゾンフィルタとしては、例えばハニカム状または格子状に形成されたＭｎＯ2を用いることができる。触媒型オゾンフィルタでは、エアーに含まれるオゾン（Ｏ3）は、この触媒型オゾンフィルタと接する際にＯ2に分解される。触媒成分としては、比較的オゾン分解性能の高いＭｎＯ2の他、ＮｉＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｎＯ等の金属酸化物を用いることもできる。なお、触媒型オゾンフィルタでは、紙や不織布等の基体の表面にＭｎＯ2等の触媒成分が塗布された構成や、全体をＭｎＯ2等の触媒成分だけで構成することもできる。
また、活性炭型オゾンフィルタは、２つの合成繊維不織布や紙等の間に挟まれるように活性炭が充填された構成を有している。活性炭型オゾンフィルタでは、活性炭がエアーに含まれるオゾン（Ｏ3）を吸着することで除去している。合成繊維不織布としては、例えばポリエステル、レーヨン、ポリプロピレン等を用いることができる。また活性炭としては、平均粒径が例えば１〜５ｍｍの粒子状のものを用いることができる。さらに、粒子状の活性炭の他に、繊維状の活性炭を用いることもできる。
【００２９】
次に、定着ユニット６６は、内部に発熱源としてのハロゲンヒータが配設された円筒状の芯金に、耐熱性弾性層と離型層とが積層されて形成された定着ロール６７と、この定着ロール６７に対して圧接配置され、芯金に耐熱性弾性層と離型層とが積層されて形成された加圧ロール６８とで構成されている。そして、定着ユニット６６は、定着ロール６７と加圧ロール６８との間に形成された定着ニップに、未定着トナー像を担持した記録紙Ｐを通過させる。それにより、未定着トナー像に対して加熱と加圧とを行なって、未定着トナー像を記録紙Ｐに定着する。
【００３０】
さらには、本実施の形態のレーザプリンタ１では、記録紙搬送系として、記録紙Ｐを収容する給紙トレイ６１、この給紙トレイ６１に積載された記録紙Ｐを所定のタイミングで取り出すピックアップローラ６２、ピックアップローラ６２により繰り出された記録紙Ｐを導く搬送ガイド６３、記録紙Ｐを搬送する搬送ローラ６４、搬送ローラ６４により搬送された記録紙Ｐを転写帯電器３５が配置された領域（以下、「転写部」ともいう。）へ所定のタイミングで送り込むレジストローラ６５、転写部に記録紙Ｐを導く転写入口ガイド３３、搬送ベルト３０に搬送された記録紙Ｐを定着ユニット６６に導く定着入口ガイド３４を備えている。
【００３１】
続いて、図１および図２を参照しながら、本実施の形態のレーザプリンタ１における画像形成動作について説明する。なお、以下に説明する画像形成動作は、制御部９による制御の下で実行される。
図１に示すレーザプリンタ１では、不図示の画像読取スキャナやパーソナルコンピュータ等から画像信号が入力されると、画像信号は不図示の画像処理部において所定の画像処理が施された後、露光ユニット２に出力される。
一方、画像信号の入力に伴い、プロセスカートリッジ２０においては、内部に配設された感光体ドラム２１が図１に示した矢印方向に回転を開始し、帯電器２２によって、感光体ドラム２１表面が所定の帯電電位に一様に帯電される（帯電工程）。そして、帯電された感光体ドラム２１表面は、露光ユニット２から出力されるレーザ光によって走査露光され、静電潜像が形成される（露光工程）。
ここで、露光ユニット２では、入力された画像信号に基づいて変調されたレーザ光（露光光）がレーザダイオードから出射される。出射されたレーザ光は、ポリゴンミラー３に入射して反射し、レンズおよびミラーからなる光学系により、プロセスカートリッジ２０内の感光体ドラム２１上に結像される。
【００３２】
次に、感光体ドラム２１に形成された静電潜像は、現像装置２３によって現像され、例えば黒色のトナー像が形成される（現像工程）。
現像工程により感光体ドラム２１上に形成されたトナー像は、転写部に搬送される。それと同時に、感光体ドラム２１上のトナー像とタイミングを合わせて記録紙Ｐが転写部に搬送される。そして、転写帯電器３５によって感光体ドラム２１上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される（転写工程）。
【００３３】
転写工程が行なわれた後の感光体ドラム２１表面は、ドラムクリーナ２５との対向位置に到達して、ドラムクリーナ２５により感光体ドラム２１表面上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程）。
その後、感光体ドラム２１表面は、除電ランプ１０からの光が照射されることで残存した電荷が除去された後、再度レーザ光が照射される露光位置に戻ることとなる。
【００３４】
また、トナー像が転写された記録紙Ｐは、搬送ベルト３０によって定着ユニット６６に導かれる。定着ユニット６６では、記録紙Ｐが加熱ローラ６７と加圧ローラ６８とが圧接された領域である定着ニップを通過することにより、加熱および加圧による定着処理を受ける。それにより、トナー画像が記録媒体Ｐ上に定着される（定着工程）。
そして、定着工程後の記録紙Ｐは、排紙ローラ６９によってレーザプリンタ１本体の排出部に設けられた排紙トレイ８０に搬送され、一連の画像形成プロセスが完了することとなる。
【００３５】
続いて、排気装置７０の動作制御について説明する。
本実施の形態のレーザプリンタ１では、排気装置７０は、記録紙Ｐとして新聞紙や雑誌等の古紙を再生して製造された所謂「再生紙」を用いる場合と、通常の「普通紙」（再生されたものではない所謂上質紙）を用いる場合とにおいて、オゾン除去フィルタ７３を通過するエアーの流速（風速）が変化するように制御されることを特徴としている。具体的には、再生紙を用いる場合には、排気ファン７２の回転速度（単位時間当たりの回転数）を速くして、オゾン除去フィルタ７３を通過するエアーの流速を速くする。また、普通紙を用いる場合には、排気ファン７２の回転速度を遅くして、オゾン除去フィルタ７３を通過するエアーの流速を遅くする。なお、ここでの流速（風速）とは、単位時間にオゾン除去フィルタ７３の単位断面積を通過する風量と同義である。
【００３６】
このように排気装置７０の動作を制御するのは、以下のような知見に基づくものである。
まず、図４は、本実施の形態のレーザプリンタ１を排気装置７０にオゾン除去フィルタ７３を配置しない設定として、再生紙を用いてプリントした場合と、普通紙を用いてプリントした場合とにおける装置外に排出されるオゾン量を比較した図である。図４では、容積５０ｍ3の密閉された測定室内で、ＢＡＭ（ブルーエンジェルマーク）規格に基づき測定したオゾン濃度（ｍｇ／ｍ3）の経時変化を示している。なお、普通紙としては「タイプ６２００」（リコー社製）、再生紙としては「紙源ＰＰＣ用タイプＳ」（リコー社製）を用いている。図４に示すように、再生紙を用いてプリントした場合には、普通紙を用いてプリントした場合に比較して、オゾン濃度が約１／５程度に低くなる。これは、本発明者が研究を重ねた結果として知得したものである。
このような現象について本発明者が検討した結果、再生紙を用いた場合にオゾン濃度が低下するのは、再生紙では填量として含まれるカオリン（２ＳｉＯ2・Ａｌ2Ｏ3・２Ｈ2Ｏ）が普通紙に比べて２倍以上も多く含まれており、このカオリン中のシリカ（ＳｉＯ2）やアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）がオゾンを分解する触媒として機能し、オゾンの分解を増進したものであることが判明した。
【００３７】
すなわち、本実施の形態のレーザプリンタ１では、搬送ベルト３０の下部に排気装置７０が配設されており（図３参照）、転写帯電器３５や分離帯電器３６、さらにはプロセスカートリッジ２０の帯電器２２において発生したオゾンを含んだエアー（以下、「オゾンエアー」ともいう。）は、搬送ベルト３０の孔３０ａを通じて排気装置７０に取り込まれ、装置外に排出されている。それにより、オゾンエアーは、搬送ベルト３０上を搬送される記録紙Ｐと接触することとなる。そのため、記録紙Ｐとして再生紙が用いられた場合には、再生紙中に多く含まれるシリカやアルミナの表面にオゾンが接触する機会が多くなり、多量のオゾンを分解したものと考えられる。その結果、再生紙を用いた場合には、普通紙を用いた場合よりもオゾンの排出量が少なくなるという現象が生じるのである。
【００３８】
次に、オゾン除去フィルタ７３に関しては、次のような特性を有している。
まず、オゾン除去率に関しては、オゾン除去フィルタ７３とオゾンエアーとの接触時間に依存している。図５は、オゾン除去フィルタ７３を通過するオゾンエアーの風速（ｍ／ｓｅｃ）とオゾン除去率（％）との関係を示した図である。図５では、オゾン除去フィルタ７３の厚さが１０ｍｍのものと２０ｍｍのものとを用いて測定したが、両者ともに、風速が遅い（接触時間が長い）ほどオゾン除去率が高く、風速が速い（接触時間が短い）ほどオゾン除去率が低くなることを示している。
【００３９】
また、オゾン除去率の経時変化に関しては、エアーに含まれるオゾン濃度が低いほど長期に亘ってオゾン除去率は高く維持される。図６は、オゾン除去フィルタ７３のオゾン除去率（％）の経時変化を、オゾンエアーのオゾン濃度が０．５ｐｐｍの場合と２ｐｐｍの場合とで比較した図である。図６に示したように、オゾンエアーのオゾン濃度が低いほど、オゾン除去フィルタ７３のオゾン除去率は長期に亘って高く維持され、オゾンエアーのオゾン濃度が高いほど、オゾン除去フィルタ７３のオゾン除去率の低下は大きい。すなわち、このことは、オゾン除去フィルタ７３によるオゾン除去量が増加するのに伴ってオゾン除去率は低下することを示している。したがって、オゾン除去量を必要に応じて抑制すれば、オゾン除去率はより長い期間に亘って高水準に維持することができることとなる。
これらの点から、オゾン除去フィルタ７３に関しては、オゾン除去フィルタ７３を通過するオゾンエアーの風速を遅くするほどオゾン除去率が高くなり、その結果、オゾン除去率の低下は早くなる。また、オゾン除去フィルタ７３を通過するオゾンエアーの風速を速くするほどオゾン除去率が低くなり、その結果、オゾン除去率は長い期間に亘って高水準に維持される。
【００４０】
そこで、本実施の形態のレーザプリンタ１では、このようなオゾン除去フィルタ７３の特性と、再生紙を用いた場合には普通紙を用いた場合よりもオゾンの排出量が少なくなるという現象とを利用して、排気装置７０の動作を制御している。すなわち、搬送ベルト３０の下部に排気装置７０を配設し、オゾンエアーが搬送ベルト３０上に搬送される記録紙Ｐを介して、搬送ベルト３０の孔３０ａから排気装置７０に取り込むように構成する。そして、オゾンを分解する能力の高い再生紙をプリントする場合には、排気ファン７２の回転数（回転速度）を高速に設定し、オゾン除去フィルタ７３を通過するオゾンエアーの風速を高めることで、オゾン除去フィルタ７３のオゾン除去率を抑えている。それにより、再生紙によりオゾン濃度が低いオゾンエアーが排出される場合においては、オゾン除去フィルタ７３が必要以上にオゾン除去を行なうことを抑制することができる。そのため、再生紙を用いた場合には、オゾン除去フィルタ７３によるオゾン除去量が低く抑えられることとなり、オゾン除去率をより長い期間に亘って高水準に維持することができる。
【００４１】
また、オゾンを分解する能力の低い普通紙をプリントする場合には、排気ファン７２の回転数（回転速度）を低速に設定し、オゾン除去フィルタ７３を通過するオゾンエアーの風速を遅くすることで、オゾン除去フィルタ７３のオゾン除去率を高めている。それにより、普通紙を用いてオゾン濃度が高いオゾンエアーが排出される場合に、オゾン除去フィルタ７３によりオゾン除去を充分に行なうことができるので、装置外に排出されるオゾンを低水準に維持することが可能となる。
【００４２】
ところで、オゾン除去フィルタ７３は、上記したように、長期間の使用によるオゾン除去量の蓄積に伴って、触媒のオゾン分解能力や活性炭のオゾン吸着能力が下がるために、オゾン除去率が次第に低下するという特性を有している。したがって、オゾン除去フィルタ７３においては、所定の周期での交換が必要となる。オゾン除去フィルタ７３の交換は、オゾン除去フィルタ７３自体が高価であるとともに、通常サービスマンによる交換作業が必要であることから、ユーザにとって経済的に負担の大きなものである。特に、転写帯電器３５や分離帯電器３６、さらにはプロセスカートリッジ２０の帯電器２２においてコロナ放電方式を用いた場合には、多量のオゾンを含んだエアーを処理することとなるため、オゾン除去フィルタ７３におけるオゾン除去効率の低下が早く、その交換頻度も高くなる。そのために、ユーザの負担はさらに大きくなっている。
ところが、本実施の形態のレーザプリンタ１では、再生紙を用いる場合と普通紙を用いる場合とに対応して、オゾン除去フィルタ７３を通過する風速を制御することにより、再生紙を用いた場合には、オゾン除去フィルタ７３によるオゾン除去量を低く抑えることが可能となる。それにより、オゾン除去率を高い水準に維持しながらオゾン除去フィルタ７３の寿命を延ばすことができる。そのため、レーザプリンタ１が設置された周辺環境へのオゾンの排出を抑制しながら、オゾン除去フィルタ７３の交換周期を長くすることができ、ユーザにとっての経済的負担を低減することも可能となる。
【００４３】
ここで、図７は、再生紙をプリントする場合には排気ファン７２の回転数を上げ、普通紙をプリントする場合には排気ファン７２の回転数を下げるように動作制御された排気装置７０において、再生紙のみをプリントした場合と、普通紙のみをプリントした場合のオゾン除去フィルタ７３のオゾン除去率を測定し、それぞれの経時変化を示した図である。例えば、オゾン除去フィルタ７３の寿命をオゾン除去率が９０％を下回った時点と定義すると、図７に示したように、オゾン除去フィルタ７３の交換周期は、普通紙のみをプリントした場合にはプリントボリューム１０万枚程度となるのに対し、再生紙のみをプリントした場合には２５万〜３０万枚程度に延びる。レーザプリンタ１における実際の使用実態においては、普通紙と再生紙とが混在して使用されることが予想されるが、本実施の形態の排気装置７０における動作制御を用いることにより、再生紙の使用頻度に応じてオゾン除去フィルタ７３の交換周期を長くすることができる。特に、近年のエコロジーへの関心の高まりにより、再生紙を頻繁に使用するユーザが増加している現状から、本実施の形態の排気装置７０に用いられる動作制御によって、オゾン除去フィルタ７３の寿命を延ばす効果は極めて大きなものとなる。
【００４４】
ところで、本実施の形態のレーザプリンタ１では、排気装置７０の動作制御は制御部９により行なわれる。そこで、制御部９が実行する排気装置７０の動作制御に関する処理を説明する。
図８は、制御部９による排気装置７０の動作制御に関する処理を説明するフローチャートである。図８に示すように、レーザプリンタ１が例えばパーソナルコンピュータからの画像信号を入力すると（Ｓ１１）、制御部９は、給紙トレイ６１に収納されている記録紙Ｐが普通紙であるか、または再生紙であるかを判断する（Ｓ１２）。この場合に、給紙トレイ６１に普通紙または再生紙であることを示すマークを付着しておき、不図示の読取センサによりこのマークを読み取ることで判断する方式を採ることができる。また、デフォルトとして給紙トレイ６１に普通紙が収納されていると設定し、ユーザによる再生紙が収納されたことの指示により判断することもでる。さらには、ユーザが操作パネル（不図示）から再生紙／普通紙の選択設定を行なうことにより判断することもできる。
【００４５】
ステップＳ１２において、給紙トレイ６１に普通紙が収納されていると判断された場合には、制御部９は、排気装置７０の排気ファン７２の回転速度（回転数）をオゾン除去率を高める低速に設定する（Ｓ１３）。それにより、オゾン除去フィルタ７３を通過するエアーの流速は低速（第２の速度）になる。そして、プリント動作を開始させる（Ｓ１４）。
一方、ステップＳ１２において、給紙トレイ６１に再生紙が収納されていると判断された場合には、制御部９は、排気装置７０の排気ファン７２の回転速度をデフォルトで設定されているオゾン除去率を抑える高速に設定する。すなわち、この場合には、デフォルトで設定された状態のままで排気ファン７２を回転させる。それにより、オゾン除去フィルタ７３を通過するエアーの流速は高速（第１の速度）になる。そして、プリント動作を開始させる（Ｓ１４）。
なお、排気装置７０の排気ファン７２の回転速度を制御するに際しては、排気ファン７２への通電電力をパルス幅の増減により制御する方法（ＰＷＭ制御）や供給する電圧を制御する方法等を用いることができる。
【００４６】
また、上記のような制御を行なうと同時に、制御部９は、内部に設けられた計数部により、例えば普通紙をプリントする場合に１カウントし、再生紙をプリントする場合に０．５カウントして、そのカウントを積算していくことも可能である。そして、積算されたカウントが所定値に達した時点で告知手段としての操作パネル上に表示するように設定すれば、ユーザまたはサービスマンは容易にオゾン除去フィルタ７３の交換時期を知ることができる。さらに、積算されたカウントが所定値に達した場合に、レーザプリンタ１の操作パネル上に警告表示するか、またはレーザプリンタ１の動作を不能とすることで、周辺環境のオゾン濃度が高まることを抑制することができる。
なお、普通紙と再生紙とのカウントは、それぞれの使用環境に対応して、その重み付けを設定することができる。例えば、後段（実施の形態３参照）で説明する両面プリント時には、再生紙によるオゾン除去効果がさらに高くなるので、普通紙をプリントする場合に１カウントし、再生紙をプリントする場合に０．３カウントと設定することも可能である。
【００４７】
以上説明したように、本実施の形態のレーザプリンタ１では、排気装置７０において、記録紙Ｐとして再生紙を用いる場合には、排気ファン７２の回転速度（単位時間当たりの回転数）を速くすることでオゾン除去フィルタ７３を通過するオゾンエアーの流速を速く（オゾン除去フィルタ７３との接触時間を短く）し、普通紙を用いる場合には、排気ファン７２の回転速度を遅くすることでオゾン除去フィルタ７３を通過するオゾンエアーの流速を遅く（オゾン除去フィルタ７３との接触時間を長く）なるように設定している。それにより、オゾン除去率を維持しながらオゾン除去フィルタ７３の寿命を延ばすことができる。そのため、レーザプリンタ１が設置された周辺環境へのオゾン排出を抑制しながら、オゾン除去フィルタ７３の交換周期を長くすることができ、ユーザにとっての経済的負担を低減することが可能となる。
【００４８】
［実施の形態２］
上記した実施の形態１のレーザプリンタ１では、排気装置７０において、記録紙Ｐとして再生紙を用いる場合と普通紙を用いる場合とに応じて排気ファン７２の回転速度を制御し、オゾン除去フィルタ７３を通過するエアーの流速（風速）を変化させたが、本実施の形態２では、通気路７１ｂにおいてエアーの搬送路の断面積を変化させて、オゾン除去フィルタ７３を通過するエアーの流速（風速）を変化させる場合について説明する。なお、本実施の形態２における上記した実施の形態１と同様な構成についての説明は省略する。
【００４９】
図９は、本実施の形態の排気装置９０の構成を説明する図である。ここでの排気装置９０は、実施の形態１のレーザプリンタ１に搭載されるものである。
図９に示すように、排気装置９０では、排気ダクト７１の通気路７１ｂ内であって、排気ファン７２とオゾン除去フィルタ７３ａ、７３ｂとの間の領域をエアーの送風方向に沿って２つの領域７１ｄ、７１ｅに分割している。そして、領域７１ｄにはオゾン除去フィルタ７３ａを配設し、領域７１ｅにはオゾン除去フィルタ７３ｂを配設している。また、領域７１ｄの排気ファン７２側の開口部には、領域７１ｄへのエアーの流入を制御するシャッター７４を配設している。
【００５０】
そして、再生紙を用いる場合には、シャッター７４を閉じて領域７１ｄへのオゾンエアーの流入を停止し、排気されるすべてのオゾンエアーが領域７１ｅを通過するように設定する。それにより、オゾン除去フィルタ７３ｂに送り込まれるオゾンエアーの流量（風量）が多くなるように設定される。また、普通紙を用いる場合には、シャッター７４を開けて領域７１ｄおよび領域７１ｅの双方にオゾンエアーを流入させる。そして、排気されるオゾンエアーがオゾン除去フィルタ７３ａおよびオゾン除去フィルタ７３ｂを通過するように設定する。それにより、オゾン除去フィルタ７３ａおよびオゾン除去フィルタ７３ｂ個々に送り込まれる風量が低くなるように設定される。
【００５１】
このように制御することで、再生紙を用いる場合には、オゾン除去フィルタ７３ｂの単位断面積を通過するオゾンエアーの風量が増加するのでオゾンエアーの流速は速くなり、オゾン除去フィルタ７３ｂのオゾン除去率が抑えられる。そのため、再生紙によりオゾン濃度が低いオゾンエアーが排出される場合においては、オゾン除去フィルタ７３ｂが必要以上にオゾン除去を行なうことを抑制することができる。それにより、再生紙を用いた場合には、オゾン除去フィルタ７３ｂによるオゾン除去量が低く抑えられることとなる。その結果、オゾン除去フィルタ７３ｂのオゾン除去率をより長い期間に亘って高水準に維持することができるので、その寿命を長くすることができる。この場合には、他方のオゾン除去フィルタ７３ａは使用されないので、その寿命も長くすることができる。
また、普通紙をプリントする場合には、オゾン除去フィルタ７３ａおよびオゾン除去フィルタ７３ｂそれぞれの単位断面積を通過するオゾンエアーの風量が減少するのでオゾンエアーの流速は遅くなり、オゾン除去フィルタ７３ａおよびオゾン除去フィルタ７３ｂのオゾン除去率が高くなる。それにより、普通紙を用いてオゾン濃度が高いオゾンエアーが排出される場合に、オゾン除去を充分に行なうことができるので、装置外に排出されるオゾンを低水準に維持することが可能となる。
【００５２】
ここで、図１０は、制御部９による排気装置９０の動作制御に関する処理を説明するフローチャートである。図１０に示すように、レーザプリンタ１が例えばパーソナルコンピュータから画像信号を入力すると（Ｓ２１）、制御部９は、給紙トレイ６１に収納されている記録紙Ｐが普通紙であるか、または再生紙であるかを判断する（Ｓ２２）。
ステップＳ２２において、給紙トレイ６１に普通紙が収納されていると判断された場合には、制御部９は、シャッター７４をオープンに設定する（Ｓ２３）。それにより、オゾン除去フィルタ７３ａおよびオゾン除去フィルタ７３ｂ個々を通過するエアーの流速は低速（第２の速度）になる。そして、プリント動作を開始させる（Ｓ２４）。
一方、ステップＳ２２において、給紙トレイ６１に再生紙が収納されていると判断された場合には、制御部９は、シャッター７４をデフォルトで設定されているクローズに設定する。すなわち、この場合には、デフォルトで設定されたクローズ状態のままの設定を維持する。それにより、オゾン除去フィルタ７３ｂを通過するエアーの流速は高速（第１の速度）になる。そして、プリント動作を開始させる（Ｓ２４）。
【００５３】
このように、本実施の形態の排気装置９０において、記録紙Ｐとして再生紙を用いる場合には、シャッター７４を閉じて領域７１ｄへのオゾンエアーの流入を停止し、オゾン除去フィルタ７３ｂに送り込まれるオゾンエアーの流量（風量）が多くなるように設定する。また、普通紙を用いる場合には、シャッター７４を開けて領域７１ｄおよび領域７１ｅの双方にオゾンエアーを流入させ、オゾン除去フィルタ７３ａおよびオゾン除去フィルタ７３ｂ個々に送り込まれる風量が低くなるように設定する。それにより、オゾン除去率を維持しながらオゾン除去フィルタ７３ａおよびオゾン除去フィルタ７３ｂの寿命を延ばすことができる。そのため、レーザプリンタ１が設置された周辺環境へのオゾン排出を抑制しながら、オゾン除去フィルタ７３ａおよびオゾン除去フィルタ７３ｂの交換周期を長くすることができ、ユーザにとっての経済的負担を低減することが可能となる。
【００５４】
［実施の形態３］
上記した実施の形態１のレーザプリンタ１では、片面プリントを行なう構成について説明したが、本実施の形態３では、両面プリントが可能な構成を有する画像形成装置の一例としての複写機１００について説明する。なお、本実施の形態３における上記した実施の形態１と同様な構成についての説明は省略する。
【００５５】
図１１は本実施の形態の複写機１００を示した概略構成図である。図１１に示す複写機１００は、原稿Ｄの画像情報を読み取るスキャナユニット（原稿読込部）５５、原稿Ｄをスキャナユニット５５に搬送する原稿搬送ユニット（原稿搬送部）５１、スキャナユニット５５から出力された画像情報に基づいてレーザ光を出射する露光ユニット（露光部）２、トナー像を形成するプロセスカートリッジ２０、プロセスカートリッジ２０により形成されたトナー像を記録媒体である記録紙Ｐに転写する転写帯電器３５、転写後の記録紙Ｐを除電する分離帯電器３６、転写されたトナー像を記録紙Ｐ上に定着させる定着ユニット（定着部）６６、複写機１００の各種動作を制御する制御部９により主要部が構成されている。
【００５６】
次に、本実施の形態の複写機１００の画像形成動作について説明する。なお、以下に説明する画像形成動作は、制御部９による制御の下で実行される。
ユーザが複写機１００の操作パネル（不図示）に設けられたプリント開始ボタンをＯＮすると、原稿搬送ユニット５１に載置された原稿Ｄは、原稿搬送ユニット５１内を搬送経路（図１１中破線矢印方向）に沿って搬送され、スキャナユニット５５のプラテンガラス５３上を通過する。その際に、スキャナユニット５５は、プラテンガラス５３上を通過する原稿Ｄの画像情報を光学的に読み取り、画像信号を出力する。
すなわち、スキャナユニット５５は、照明ランプを発光させて、プラテンガラス５３を通過する原稿Ｄに対して照明光を照射する。その際に、原稿Ｄから反射した光は、ミラー群およびレンズ群からなる光学系によってイメージセンサ上に結像される。そして、原稿Ｄの画像情報は、イメージセンサにより読み取られて電気的な画像信号に変換される。さらに、画像信号はスキャナユニット５５内の画像処理部（不図示）において各種処理が施された後、露光ユニット２に出力される。
そして、その後は実施の形態１と同様のプロセスで画像形成が行なわれる。
【００５７】
本実施の形態の複写機１００では、両面プリント機構が備えられている。この両面プリント機構は、定着ユニット６６の記録紙Ｐ搬送方向下流側にて、設置方向を変えることで記録紙Ｐの搬送方向を制御するフラッパ４４、表面（以下、表面は「おもてめん」の意である。）がプリントされた記録紙Ｐを一旦載置する載置トレイ４３、表面がプリントされた記録紙Ｐを転写部に搬送する循環搬送ベルト（循環搬送ベルト部材）４０とにより主要部が構成されている。循環搬送ベルト４０は、駆動ローラ４１と従動ローラ４２に張架されて回転移動し、記録紙Ｐを転写部へ搬送する。
【００５８】
そして、複写機１００において両面プリントモードが設定された場合には、次のように記録紙Ｐを搬送して、両面にプリントを行なう。
まず、定着ユニット６６により表面にトナー像が形成された記録紙Ｐは、搬送路Ｋに向かうように設定されたフラッパ４４により、載置トレイ４３に一旦載置される。そして、所定のタイミングで載置トレイ４３から記録紙Ｐは給紙され、搬送路Ｌに向かうように設定されたフラッパ４４により、循環搬送ベルト４０に搬送される。その後、循環搬送ベルト４０により、所定のタイミングで転写部に送られ、裏面にトナー像が転写される。裏面にトナー像が転写された記録紙Ｐは、搬送ベルト３０および定着ユニット６６を経て定着処理がなされ、排紙トレイ８０に向かうように設定されたフラッパ４４により、排紙トレイ８０に搬送され載置される。
多数枚のプリント処理が行なわれる場合には、１枚目の表面プリント→２枚目の表面プリント→１枚目の裏面プリント→３枚目の表面プリント→２枚目の裏面プリント→…と連続的に動作する所謂インターリーフ方式の両面プリント動作が行なわれる。
【００５９】
ここで、本実施の形態の複写機１００では、実施の形態１のレーザプリンタ１と同様に、循環搬送ベルト４０の面には搬送ベルト３０と同様な孔が設けられていると同時に、循環搬送ベルト４０の下方に排気装置７０が配設されている。さらには、循環搬送ベルト４０と搬送ベルト３０との間には、上側に搬送ベルト３０の下方側の面全域に亘って広がる開口が設けられ、下側に循環搬送ベルト４０上方側の面全域に亘って広がる開口が設けられた連結ダクト部材としての連結ダクト７８が配設されている。
【００６０】
このような構成において、転写帯電器３５や分離帯電器３６、さらにはプロセスカートリッジ２０の帯電器２２からのオゾンを含んだエアー（オゾンエアー）は、搬送ベルト３０の孔３０ａ（図３参照）を通じて連結ダクト７８に送られる。そして、連結ダクト７８に流入したオゾンエアーは、循環搬送ベルト４０の孔を通じて排気装置７０に取り込まれ、装置外に排出されることとなる。そのため、両面プリントモード時には、オゾンエアーは、搬送ベルト３０上を搬送される記録紙Ｐと、循環搬送ベルト４０上を搬送される記録紙Ｐとに接触しながら、排出される。したがって、記録紙Ｐとして再生紙が用いられた場合には、多量のオゾンが記録紙Ｐによって分解され、オゾンの排出量は極めて少なくなる。
【００６１】
そして、本実施の形態の複写機１００においても、排気装置７０において、記録紙Ｐとして再生紙を用いる場合には、排気ファン７２の回転速度（単位時間当たりの回転数）を速くすることでオゾン除去フィルタ７３を通過するオゾンエアーの流速を速く（オゾン除去フィルタ７３との接触時間を短く）し、普通紙を用いる場合には、排気ファン７２の回転速度を遅くすることでオゾン除去フィルタ７３を通過するオゾンエアーの流速を遅く（オゾン除去フィルタ７３との接触時間を長く）なるように設定している。それにより、両面プリントに際して再生紙が用いられた場合に、オゾンの排出量が極めて少なくなる複写機１００においても、オゾン除去率を維持しながらオゾン除去フィルタ７３の寿命を延ばすことができる。そのため、複写機１００が設置された周辺環境へのオゾン排出を抑制しながら、オゾン除去フィルタ７３の交換周期を長くすることができ、ユーザにとっての経済的負担を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施の形態１が適用されるレーザプリンタを示した概略構成図である。
【図２】プロセスカートリッジの構成を示す断面構成図である。
【図３】排気装置の構成を説明するための平面構成図である。
【図４】再生紙を用いた場合と普通紙を用いた場合とにおける装置外に排出されるオゾン量を比較した図である。
【図５】オゾン除去フィルタを通過するオゾンエアーの風速とオゾン除去率との関係を示した図である。
【図６】オゾン除去フィルタのオゾン除去率の経時変化をエアー中のオゾン濃度を変えて比較した図である。
【図７】再生紙のみをプリントした場合と普通紙のみをプリントした場合のオゾン除去フィルタにおけるオゾン除去率の経時変化を示した図である。
【図８】排気装置についての動作制御に関する処理フローチャートである。
【図９】実施の形態２に示した排気装置の構成を説明する図である。
【図１０】排気装置についての動作制御に関する処理フローチャートである。
【図１１】実施の形態３の複写機を示した概略構成図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  レーザプリンタ、２  露光ユニット（露光部）、９  制御部、
２０  プロセスカートリッジ、２１  感光体ドラム（像担持体）、
２２  帯電器（帯電部）、２３  現像装置（現像部）、
２５  ドラムクリーナ（クリーニング部）、３０  搬送ベルト、３０ａ  孔、
３５  転写帯電器、３６  分離帯電器、
４０  循環搬送ベルト、４３  載置トレイ、４４  フラッパ、
７０  排気装置、７１  排気ダクト、７１ａ  吸気部、７１ｂ  通気路、
７１ｃ  排出口、７２  排気ファン、７３,７３ａ,７３ｂ  オゾン除去フィルタ、
７４  シャッター、７８  連結ダクト。
【図１】
2006301530.tif 000003
【図２】
2006301530.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006301530.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006301530.tif 000011
【図１０】
2006301530.tif 000012
【図１１】
2006301530.tif 000013