(57)【要約】【課題】白色度に極めて優れ、明度が非常に高いにも関わらず、面感や印刷適性などの品質を損なわない塗工シートを提供する。【解決手段】シート状基材の少なくとも片面に１層以上の塗工層を設けた塗工シートにおいて、該塗工層に１．０質量％以上のポリビニルアルコール類を含み、かつ蛍光強度が１４％以上であることを特徴とする塗工シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材の少なくとも片面に１層以上の塗工層を設けた塗工シートにおいて、該塗工層に１．０質量％以上のポリビニルアルコール類を含み、かつ蛍光強度が１４％以上であることを特徴とする塗工シート。
【請求項２】
塗工層に含まれる顔料の６０質量％以上が炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１記載の塗工シート。
【請求項３】
炭酸カルシウムにおいて、粒子径２．０μｍ未満の粒子が９５質量％以上かつ粒子径１．０μｍ未満の粒子が７５質量％以上かつ粒子径０．２μｍ未満の粒子が１１質量％以下である重質炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項２記載の塗工シート。
【請求項４】
塗工シートの白色度が１０３％以上かつ明度が９６％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の塗工シート。
【請求項５】
塗工シートに用いられているパルプの白色度が８８％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の塗工シート。
【請求項６】
シート状基材の灰分量が５質量％以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の塗工シート。
【請求項７】
塗工シートがオフセット印刷用塗工シートである請求項１〜６のいずれか一項記載の塗工シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工シートに関するものであり、さらに詳しくは、白色度に極めて優れ、明度が非常に高いにも関わらず、面感や印刷適性などの品質を損なわない塗工シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷の４大方式に代表される商業印刷は世の中に広く用いられている。その歴史は長く、技術的にもかなり成熟していが、需要の変化から技術的には変化を継続している。近年ではかなりの割合の印刷物はカラーであり、消費者の目はカラー画像にすっかり慣れてしまった。こういった中で印刷物として高品位なものを作製していくためには印刷物の基材となるシート自体の白色度が高くなければならない。それは白色度が高いことにより、目立ったり、美しく感じたりするといった人間の感覚的なものに加え、印刷物の色再現性が高いレベルで発現されるなどの理由による。
【０００３】
塗工シートの白色度は用いられる材料に大きく左右される。シート状基材に主に用いられるパルプはリグニン成分の除去率、単純に言えば漂白の程度によってその白色度が大きく左右される。近年ではＥＣＦ漂白に代表されるの様に、環境に優しい漂白方法が出現している。塗工シートにとって、シート状基材は塗工層に隠されるが、その影響は相当大きくパルプは出来るだけ白いものを使用した方がよい。しかし、製造の効率や経済性を考え合わせるとパルプの白色度を高くするには限度がある。
【０００４】
塗工層の主成分である顔料では、カオリンは白紙光沢の向上や印刷適性の付与に非常に優れた顔料であるので多く用いられるが、基本的に黄色みを帯びる。磁気分離法、フローテーション法等の手法（ユニ出版（株）１９８９年１月２０日発行の「塗工用顔料と製紙用填料」１１３〜１１４ページを参照）で白色度の向上が行えるが、炭酸カルシウムや二酸化チタンの水準までは及ばない。二酸化チタンは白色度に極めて優れるが、単価が高いことや印刷光沢を下げるなどの問題に加え、紫外光を吸収するので蛍光増白剤の効果をうち消してしまうため、主要な顔料として用いることが難しい。炭酸カルシウムの中で化学的に合成して製造する軽質炭酸カルシウムは、アラゴナイト系軽質炭酸カルシウムの様に比較的高い光沢度が得られるが、ストリーク、スクラッチ等が発生し易いなど、塗工適性が劣り、塗層強度も低くなり易い。一方、粉砕に依り微粒子化した炭酸カルシウムである重質炭酸カルシウムは光沢度が低く、多量に配合すると印刷用塗工紙の光沢が低下してしまう。
【０００５】
以上のような状況から、現状の塗工シートはパルプに残存するリグニンや塗工層に用いられるカオリンなどの影響でシートが黄味がかった仕上がりとなってしまう。これを防ぐために青や赤の染料を加え、白く見えるようにコントロールする。しかし染料は基本的に光を吸収する性質のものであり、色相は白くなっても明度が下がってしまう。通常はこの明度の減衰分を補うために蛍光増白剤を加える。蛍光増白剤は可視光領域外の（紫外領域の）波長の光を可視光領域にシフトさせるために明度や白色度が上がって見えるのである。
【０００６】
しかし、蛍光増白剤は加えれば加えるほど白くなると言う物ではなく、不純物などの影響から過剰に加えると緑がかってきて逆効果となる。蛍光増白剤は澱粉などの親水性バインダーの影響でその効果を上げることが出来る。特にポリビニルアルコールは蛍光剤の効果を大きく上げるが、塗工適性に乏しく、多量に加えることが出来なかった。
【０００７】
このような一般的な白色化技術に加え、様々な手法で白色度を向上させる技術が存在する（例えば特許文献１〜３）。しかし現存する技術のいずれも何らかの制約を抱え、従来の技術では白色度に極めて優れた高品位な塗工シートを作製することは不可能であった。
【特許文献１】特開平０７−１８９１８９号公報
【特許文献２】特開２００１−０８１６９２号公報
【特許文献３】特開２００３−３２８２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、白色度に極めて優れ、明度が非常に高いにも関わらず、面感や印刷適性などの品質を損なわない塗工シートを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記の問題を解決すべく鋭意研究した結果、以下のような塗工シートを発明するに至った。
【００１０】
すなわち、シート状基材の少なくとも片面に１層以上の塗工層を設けた塗工シートにおいて、該塗工層に１．０質量％以上のポリビニルアルコール類を含み、かつ蛍光強度が１４％以上であることを特徴とする塗工シートである。
【００１１】
本発明において、塗工層に含まれる顔料の６０質量％以上が炭酸カルシウムであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明において、炭酸カルシウムが粒子径２．０μｍ未満の粒子が９５質量％以上かつ粒子径１．０μｍ未満の粒子が７５質量％以上かつ粒子径０．２μｍ未満の粒子が１１質量％以下であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明において、塗工シートの白色度が１０３％以上かつ明度が９６％以上であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明において、塗工シートに用いられているパルプの白色度が８８％以上であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明において、シート状基材の灰分量が５質量％以上であることが好ましい。
【００１６】
加えて、本発明は塗工シートがオフセット印刷用塗工シートであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の塗工シートは、白色度に極めて優れ、明度が非常に高いにも拘わらず、面感や印刷適性などの品質を損なわない塗工シートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の塗工シートについて、詳細に説明する。
【００１９】
本発明者らは、塗工シートにおける高白色度化における技術について鋭意研究を重ねた結果、以下のような塗工シートを発明するに至った。
【００２０】
白色度を大きく上げるには蛍光増白剤の効果を高める必要がある。蛍光増白剤はポリビニルアルコールによってその効果を大きくすることができる。ポリビニルアルコールは塗工層の１．０質量％以上加えることで蛍光増白剤の効果を非常に大きく発現させることが出来る。これは蛍光増白剤の量が多いほど効果的であり、蛍光強度が１４％以上になると、染料等を用いて色相調整をしなくても、一般的な塗工シートよりも明らかに白いと感じることが出来るようになる。
【００２１】
ここで言う、一般的な塗工シートは市販Ａ２コート紙を指している。市販Ａ２コート紙といっても様々な種類があるので、基準の明確化のため本発明では三菱製紙製ニューブイマットを指すこととする。
【００２２】
本発明で用いるポリビニルアルコールは、ケン化度、重合度、共重合モノマーの有無、化学修飾の有無は特に関係しない。蛍光増白剤の効果を向上させるには完全ケン化型のポリビニルアルコールが好ましく、１．０質量％以上加えても塗工適性を低下させないためには重合度が５００以下であることが好ましい。このようなポリビニルアルコールには日本合成化学社製のＮＬ０４Ｌ、クラレ社製のＰＶＡ−１０４Ａなどがある。もちろんこれらに限定されるものではない。
【００２３】
本発明で用いる蛍光増白剤はアミノスチルベンのスルホン酸誘導体系が代表的なものといえるが、蛍光増白効果があれば何でも良い。純度が高く、多量に加えても白色度の減衰が起こらないようなタイプの蛍光増白剤が好ましい。さらには、ポリビニルアルコールによる白色度向上効果が強く発揮されるものが好ましい。このようなタイプの蛍光増白剤にはサンライズケミカル社製のサンホワイトＣＳＴ、バイエル社のブランコファーＵＷＬｉｑなどがある。もちろんこれらに限定されるものではない。
【００２４】
本発明で言う、蛍光強度とは日本電色工業社製の「ＳＰＥＣＴＲＯ  ＣＯＬＯＲ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＰＦ−１０」で照明光源としてＣ光源を用い、４２０ｎｍカットオフフィルタを光路に置いて測定した反射率（ＵＶｏｕｔ）とフィルタを置かない時の反射率（ＵＶｉｎ）との差のことを示す。測定には同一の紙を２５０μｍ以上の厚みとなるように重ね合わせて測定した値とする。なお、蛍光強度の測定機は、ＪＩＳ  Ｐ８１４８付属書Ｂ（規定）によるような、照明光に含まれる相対的な紫外光量をＣＩＥイルミナントＣに一致するよう調整したものとする。
【００２５】
塗工層に用いられる顔料としては炭酸カルシウムを出来るだけ多く使用することが好ましい。顔料の６０質量％以上が炭酸カルシウムであるとそうでない場合比べ、塗工シートの白色度が高くなり、感覚的に非常に白く感じ始める。
【００２６】
ただ、単純に炭酸カルシウムの比率を高くするだけでは白紙面感や印刷適性が高品位にならない。炭酸カルシウムは塗工適性の関係で軽質炭酸カルシウムよりも重質炭酸カルシウムの方が良く、さらに重質炭酸カルシウム同士の比較では２．０μｍ以下の粒子が９５質量％を超えるようなものが好ましい。このような微粒の炭酸カルシウム同士で比較した場合、粒度分布が均一である方がよい。特に２．０μｍ以下の粒子が９５質量％以上、かつ１．０μｍ以下の粒子が７５質量％以上、０．２μｍ以下の粒子の比率が１１質量％以下となる粒度分布を持った重質炭酸カルシウムを塗工層顔料の６０質量％以上とすると、白色度に優れるだけでなく、白紙面感が良く、印刷適性にも優れた塗工シートを得ることが出来る。
【００２７】
ここで言う白紙面感とは塗工シートを見たときに感覚的に感じ取れる均一性のことであり、試験シートを斜光で見ると判断しやすいものである。また、ここで言う印刷適性とは印刷に対する適性を全般的にさすが、特には、印刷面のインクの落ち込みの度合いを指す。一般的な重質炭酸カルシウムが高い割合で使用されている塗工シートはインクがシート表面に残らずに塗工層の内部に入り込んでしまう傾向がある。このためインクの濃度がでない（着肉が悪い）、印刷光沢が低い、表面ががさつくなどの傾向が強くなり、印刷適性に乏しくなるのである。
【００２８】
これは、顔料が微粒であることで、塗工面が平滑で均一となり白紙面感が良くなることに加え、微粒すぎる顔料が塗工層の空隙を過剰に塞ぐことなく、適切な塗工層構造になるためと推測できる。さらには可視光の波長よりも小さい顔料が少ないため、塗工層の隠ぺい効果が高まり、塗工シートの反対面からくる光の影響や原紙層で反射してくる光の影響を低減させ、より白く、より面感がよく見えるようになると思われる。
【００２９】
これらの技術を適切に組み合わせ、塗工シートの白色度が１０３％、明度が９６％以上となると、染料による色相調整の必要のない純白さを知覚する白色度となる。このため、白色度１０３％以上、明度が９６％以上であれば、一般塗工紙に比べ極めて優れた白色度となるので好ましい。
【００３０】
ここで言う、白色度とはＩＳＯ２４７０で規定される白色度のことを指す。また紫外光が入りの状態で測定した値とする。明度とは、日本電色工業社製の「ＳＰＥＣＴＲＯ  ＣＯＬＯＲ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＰＦ−１０」でＣ／２光源を用いて測定したときのＬ*の値を指す。白色度も明度も測定には同一の紙を２５０μｍ以上の厚みとなるように重ね合わせて測定した値とする。
【００３１】
このような設計で作られた塗工液をシート状基材に塗布する場合、塗工量は０．５ｇ／ｍ2以上あれば基材を覆うことが出来る。塗工量が２０ｇ／ｍ2を超えると塗工層の強度の問題が生じることがある。塗工量は１．０〜１０．０ｇ／ｍ2の範囲が製造効率、経済性、品質のバランスがとれているので好ましい。
【００３２】
このような塗工層の超高白化技術に加えシート状基材も白色度を上げると更に白いものが出来る。このためにはシート状基材に用いられるパルプの白色度が８８％以上であると好ましい。このような領域では塗工シートの見た目の白色度は非常に飛び抜けたものとなり、一般的な塗工紙が黒ずんで見える。シート状基材をパルプの白色度以外で白くしても塗工シートの白色度に与える影響は軽微である。塗工層で被覆された条件ではパルプに含まれる着色成分（主にリグニン）の影響が非常に強くなるため、パルプ自体を白くすることがとても重要となる。
【００３３】
ここで言うパルプの白色度とはＪ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．６９に示されるハンター白色度を指す。シート状基材では様々な種類のパルプを使用するが、本発明ではこれらの平均値を指すものとする。また、蛍光増白剤が含まれている場合はこの影響を極力取り除いた条件で測定することが望ましい。
【００３４】
シート状基材にはシート状基材を燃やしたあとに残る灰分が含まれるがこの値が５質量％以上であることが好ましい。これは灰分の主成分である填料が不透明度を高め、塗工シートの反対面から来る光の影響を小さくしてくれるので、一枚の塗工シートを見たときに感覚的に感じる白色度が上がるためである。填料として用いる材料は軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、二酸化チタンなどの白色度の高いが填料が好ましい。二酸化チタンは隠ぺい効果が高いので特に好ましい。
【００３５】
ここで言う灰分量とはＪＩＳ  Ｐ８２５２で示される試験法で測定したものを指す。
【００３６】
本発明に用いられる塗工シートの基材としては、木材パルプ、綿、麻、竹、サトウキビ、トウモロコシ、ケナフなどの植物繊維、羊毛、絹などの動物繊維、レーヨン、キュプラ、リヨセルなどのセルロース再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリウレタン系繊維などの化学繊維、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維などの無機繊維をシート状にしたもの、またはその上に樹脂フィルム層を設けたものなどが使用される。
【００３７】
繊維のシート状基材を用いる場合に各繊維をシート状にする製法としては、一般的な抄紙工程、湿式法、乾式法、ケミカルボンド、サーマルボンド、スパンボンド、スパンレース、ウォータージェット、メルトブロー、ニードルパンチ、ステッチブロー、フラッシュ紡糸、トウ開維などの各工程から一つ以上が適宜選ばれる。
【００３８】
また、これらの繊維には、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、二酸化チタン、水酸化アルミなどの各種填料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などの各種配合剤を各工程、各素材に合わせて好適に配合する。さらには、これらの繊維シートの上に樹脂コート層、塗工層を設ける場合もある。
【００３９】
基材としては、上質紙、中質紙、色上質、書籍用紙、キャスト用紙、微塗工紙、軽量コート紙、コート紙、アート紙、中質コート紙、グラビア用紙、インディア紙、コートアイボリー、ノーコートアイボリー、アートポスト、コートポスト、ノーコートカード、特板、コートボール、トレーシングペーパー、タイプ紙、ＰＰＣ用紙、ＮＩＰ用紙、連続伝票用紙、フォーム用紙、複写紙、ノーカーボン紙、感熱紙、インクジェット用紙、熱転写用紙、合成紙、などの紙や板紙、不織布、または各種樹脂やプラスチック、金属をフィルム状に成形したものも含まれる。
【００４０】
塗工する前の基材は、必要とする密度、平滑度、透気度を得るために各種表面処理やカレンダー処理を施す場合がある。
【００４１】
本発明において、基材に塗工層を設ける場合に用いることのできる顔料は、特に限定されるものではなく、例えば、各種カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム（粉砕炭酸カルシウム）などの精製した天然鉱物顔料、軽質炭酸カルシウム（合成炭酸カルシウム）、炭酸カルシウムと他の親水性有機化合物との複合合成顔料、サチンホワイト、リトポン、二酸化チタン、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、焼成カオリン、中空有機顔料、密実有機顔料、プラスチックピグメント、バインダーピグメント、プラスチックビーズ、マイクロカプセルなどがある。もちろんこれらに限定される物ではない。
【００４２】
塗工層に用いられるバインダーとしては、天然植物から精製した澱紛、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱紛、エーテル化澱紛、リン酸エステル化澱粉、酵素変性澱紛やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、デキストリン、マンナン、キトサン、アラビノガラクタン、グリコーゲン、イヌリン、ペクチン、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの天然多糖類およびそのオリゴマーさらにはその変性体が挙げられる。
【００４３】
さらに、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、コラーゲンなどの天然タンパク質およびその変性体、ポリ乳酸、ペプチドなどの合成高分子やオリゴマーが挙げられる。
【００４４】
加えてスチレンブタジエン系、アクリル系、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルなどの各種共重合体ラテックス、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物などが挙げられる。これらは一種以上で使用することができる。この他、公知の天然、合成有機化合物を使用することは特に限定されない。
【００４５】
また、塗工液に用いられる増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ポリアクリル酸ソーダなどの水溶性高分子、ポリアクリル酸塩、スチレンマレイン酸無水共重合体などの合成重合体、珪酸塩などの無機重合体などが挙げられる。
【００４６】
また、必要に応じて、分散剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤などの通常使用されている各種助剤、およびこれらの各種助剤をカチオン化したものが好適に用いられる。
【００４７】
本発明において、塗工層を塗工する方法は、特に限定されるものではなく、サイズプレス、ゲートロール、シムサイザーなどの各種フィルムトランスファーコーター、エアーナイフコーター、ロッドコーター、ブレードコーター、ダイレクトファウンテンコーター、スプレーコーター、キャストコーターなどの各方式を適宜使用する。
【００４８】
さらに、一連の操業で、塗工、乾燥された塗工シートは要求される、密度、平滑度、透気度、外観を得るために、必要に応じてカレンダー処理などの各種仕上げ処理が施される。
【実施例】
【００４９】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」は、特に明示しない限り、質量部を示す。
【００５０】
（実施例１）〜（実施例１３）及び（比較例１）〜（比較例２）
下記の内容に従って、実施例１〜１３および比較例１〜２の塗工シートを作製した。
【００５１】
＜シート状基材＞
ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）                                  ７０部
ＮＢＫＰ（濾水度４８０ｍｌｃｓｆ）                                  ３０部
軽質炭酸カルシウム                          表１にシート状基材中灰分で表示
市販カチオン化澱粉                                                １．０部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留まり向上剤                  ０．０３部
パルプ、内添薬品を上記の配合で調製し坪量８０．６ｇ／ｍ2で原紙を抄造した。各実施例、比較例で使用したパルプの白色度はＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ共に表１に示した通りである。
【００５２】
このシート状基材に対して、サイズプレスにより両面０．８０ｇ／ｍ2の酸化澱粉を付着させ、塗工用シート状基紙を得た。
【００５３】
＜塗工液＞
塗工液の顔料は、重質炭酸カルシウム（表中重カルと記載）とカオリンクレーを用いた。重質炭酸カルシウムの配合比率は表１に示した。重質炭酸カルシウム以外の顔料は全てカオリンクレーである。表１に記載の顔料の質量％の値は顔料成分中の値であり、下記で示すバインダーや助剤を含めて計算をしていない。実施例７の重質炭酸カルシウムはファイマテック社の「ＦＭＴ−１００」、実施例８の重質炭酸カルシウムは白石カルシウム社の「ハイドラカーブ６０」、実施例９の重質炭酸カルシウムは兵庫クレー社の「ＷＨ−９０」その他の実施例、比較例の重質炭酸カルシウムはファイマテック社の「ＯＰ−２Ａ」である。また、カオリンクレーは白石カルシウム社の「カオグロス」である。ポリビニルアルコール（表中ＰＶＡと記載）は塗工層全体に対する質量％の値で表１に示した。ここで用いたポリビニルアルコールは日本合成化学社製ＮＬ−０４Ｌである。その他の配合成分は以下に対顔料１００部当たりの部数で示した。なお蛍光増白剤はサンライズケミカル社製のサンホワイトＣＳＴで、実測は異なるのだが実験の都合上固形分を５０質量％濃度とした。
市販蛍光増白剤                                                        ３部
市販スチレンブタジエン系ラテックスバインダ
（平均粒子径１００ｎｍ、ゲル含有量４０質量％、Ｔｇ５℃）          １０部
市販ステアリン酸カルシウム                                        ０．６部
市販カルボキシメチルセルロース系増粘剤（ＣＭＣ）                  ０．１部
水酸化ナトリウムにてｐＨ９．６に調製
【００５４】
【表１】
2006214055.tif 000002
【００５５】
上記の塗工液を６２質量％、操業速度１０００ｍ／ｍｉｎでファウンテン／ブレードコーターを用いて両面とも同様の条件で塗工した。塗工量は片面１０ｇ／ｍ2である。塗工後、スーパーカレンダー処理を表裏各２ニップずつ、線圧８０ｋＮ／ｍ、温度２０℃で施した。
【００５６】
上記実施例１〜１３および比較例１〜２により得られた塗工シートについて、下記の測定方法により測定し、その評価結果を表１に掲げた。
【００５７】
１．白色度
日本電色工業社製の「ＳＰＥＣＴＲＯ  ＣＯＬＯＲ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＰＦ−１０」でＣ／２光源を用いて測定した。紫外光は「ｉｎ」で測定した。測定シートは２５０μｍ以上の厚みとなるように重ね合わせて測定した。
【００５８】
２．明度
日本電色工業社製の「ＳＰＥＣＴＲＯ  ＣＯＬＯＲ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＰＦ−１０」でＣ／２光源を用いて測定したときのＬ*の値を用いた。測定には試験シートを２５０μｍ以上の厚みとなるように重ね合わせて測定した。
【００５９】
３．白紙面感
以下の基準に従い、５段階で評価した。
◎：斜光でサンプルを観察してもムラをほとんど確認できない。
○：斜光でサンプルを観察したときに、所によってムラがある。
○△：斜光でサンプルを観察したときに、ムラが若干ある。
△：斜光でサンプルを観察したときにムラをはっきりと確認することが出来る。
×：サンプルを垂直に見てもムラを確認することが出来る。
【００６０】
４．印刷適性
ＲＩ印刷試験器を用いてクロダジャパン社製の「ＦＬＩＮＴ  ＩＮＫ  ＲＥＤ」を塗工シートに過剰量転写（０．７ｍｌ以上）させ、２分後に余剰インクをガーゼで拭き取った。インキ転写時には三菱製紙社製のニューブイマット＜１１０＞を比較として同時に転写させた。塗工紙表面のインキの落ち込み具合を下記の基準に従い目視で判断した。
◎：白い部分が比較と同等かそれ以下。
○：白い部分が比較より若干多い。
○△：白い部分が比較より多い。
△：白い部分が比較よりも非常に多い。
×：印刷面ががさついている。
【００６１】
５．感覚白色度
三菱製紙社製のニューブイマット＜１１０＞を比較として用い、どちらか白いかを１０人に判断してもらった。被験者はなるべく紙に対して詳しくない人を選んだ。５人は日中の太陽光の下で、残りの５人は夜間に白色蛍光灯の下で判断してもらった。一検体の優劣の判断は１０秒以内とした。なお、本実施例、比較例の試験サンプルはシート状基材、塗工層とも染料を用いておらず、黄色味が強いことから、瞬間判断では色相調整をしている比較品の方が白いと感じやすい条件である。表１には結果を比較の方が白いと言った人数で示した。
【００６２】
＜評価結果＞
比較例１や２の様にポリビニルアルコール量が少なく、蛍光強度が低い条件では色相の不利さからか一般塗工シートよりも白くないと感じやすい。しかし実施例１〜３の様にポリビニルアルコールが本発明の範囲内となり、蛍光強度が１４％を超えると、明らかに一般塗工紙よりも白いと感じるといえる。実施例４〜６を比較すると分かるとおり、重質炭酸カルシウムは６０質量％以上となると白いと感じやすくなるので好ましいことが分かる。実施例３の様に重カルの粒度分布が本発明請求項３で規定する範囲であると白紙面感や印刷適性が非常によいが、実施例７〜９の様に本発明請求項３で規定する範囲外となると白紙面感や印刷適性が多少悪くなる。実施例９の様に面感は明らかに感覚白色度にも影響を与えているため、機械では測定できない白色度という意味でも白紙面感や印刷面感を高く保つことは好ましいといえる。実施例３、１０、１１を比較すると分かるとおり、シート状基材に用いるパルプは白色度８８％以上であることが好ましい。このような条件では全ての人が試験シートの方が白いと判断している。実施例２、１２、１３を比較すると分かるとおり、シート状基材の灰分量は５質量％以上である方が感覚白色度が向上し好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
印刷領域における塗工シートに適用できるものである。