(57)【要約】【課題】簡易な方法で、クロスリークを防止するための封止を行う燃料電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】燃料極と、電解質膜と、空気極とを含む接合体を有する複数の筒状の燃料電池単セルを単セル収納容器に保持する燃料電池モジュールの製造方法であって、複数の筒状の燃料電池単セルを単セル収納容器に収納する工程と、単セル収納容器内にシール剤を注入する工程と、シール剤を添加した単セル収納容器に遠心力を作用させて、シール剤を単セル収納容器内面と複数の燃料電池単セルの接合体の端部との間に付着させる工程と、付着したシール剤を硬化させる工程と、を含む燃料電池モジュールの製造方法である。【選択図】図４
2006216250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料極と、電解質膜と、空気極とを含む接合体を有する複数の筒状の燃料電池単セルを単セル収納容器に保持する燃料電池モジュールの製造方法であって、
前記複数の筒状の燃料電池単セルを前記単セル収納容器に収納する工程と、
前記単セル収納容器内にシール剤を注入する工程と、
前記シール剤を添加した単セル収納容器に遠心力を作用させて、前記シール剤を前記単セル収納容器内面と前記複数の燃料電池単セルの接合体の端部との間に付着させる工程と、
前記付着したシール剤を硬化させる工程と、
を含むことを特徴とする燃料電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料電池モジュールの製造方法であって、
前記シール剤を添加した単セル収納容器をその中心軸を中心に回転させて遠心力を作用させることを特徴とする燃料電池の製造方法。
【請求項３】
燃料極と、電解質膜と、空気極とを含む接合体を有する複数の筒状の燃料電池単セルが単セル収納容器に保持された燃料電池モジュールであって、
前記単セル収納容器内面と前記複数の燃料電池単セルの接合体の端部との間は、封止部により一体的に封止されていることを特徴とする燃料電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の筒状の燃料電池単セルを単セル収納容器に保持する燃料電池モジュールの製造方法及び燃料電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
環境問題や資源問題への対策の一つとして、酸素や空気等の酸化性ガスと、水素やメタン等の還元性ガス（燃料ガス）あるいはメタノール等の液体燃料等とを原料として電気化学反応により化学エネルギーを電気エネルギーに変換して発電する燃料電池が注目されている。燃料電池は、電解質膜の一方の面に燃料極（アノード触媒層）と、もう一方の面に空気極（カソード触媒層）とを電解質膜を挟んで対向するように設け、電解質膜を挟持した各触媒層の外側に拡散層をさらに設け、これらを原料供給用の通路を設けたセパレータで挟んで電池が構成され、各触媒層に水素、酸素等の原料を供給して発電する。
【０００３】
燃料電池の発電時には、燃料極に供給する原料を水素ガス、空気極に供給する原料を空気とした場合、燃料極において、水素ガスから水素イオンと電子とが発生する。電子は外部端子から外部回路を通じて空気極に到達する。空気極において、供給される空気中の酸素と、電解質膜を通過した水素イオンと、外部回路を通じて空気極に到達した電子により、水が生成する。このように燃料極及び空気極において化学反応が起こり、電荷が発生して電池として機能することになる。この燃料電池は、発電に使用される原料のガスや液体燃料が豊富に存在すること、また、その発電原理より排出される物質が水であること等より、クリーンなエネルギー源として様々な検討がされている。
【０００４】
このような燃料電池として、チューブ状（中空糸状）の燃料電池が知られている（例えば、特許文献１，２）。チューブ状の燃料電池は、チューブ状の高分子電解質膜の内外面の一方の面に燃料極を、もう一方の面に空気極を設けた構造を有し、平面型の燃料電池に比べて小型化が容易であるという特徴を有する。このようなチューブ状燃料電池は、一般に１つのチューブ状の燃料電池（単セル）を複数個集合させて、直列に接続することにより、必要とする電流、電圧を得る。
【０００５】
例えば、特許文献３には、チューブ状（円筒状）燃料電池単セルを容器内に複数個収容し、それらを電気的に直列に接続した燃料電池スタックが記載されている。その燃料電池スタックにおいて、各単セルの基材の端部は単セルを保持する収納容器の貫通孔にそれぞれ通され、各単セルの基材と貫通孔との間は、接着性の封止剤（シール材）によってシール及び接合がされている。一般に、このような封止剤によって、各単セルの燃料極（アノード触媒層）と、空気極（カソード触媒層）との間において原料が互いに漏洩するクロスリークが起こらないようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１２４２７３号公報
【特許文献２】特開２００２−２８９２２０号公報
【特許文献３】特開２００４−１５８３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献３のような、従来の燃料電池スタックの製造方法では、上記クロスリークを防止するために、スタックを構成する各単セル１つ１つの基材の端部にシール剤を塗布して封止する必要があり、工程数が多くなる。また、その他にも、各単セル１つ１つの基材の端部に樹脂製のＯリングを装着する方法もあるが、工程数が多くなり、必要な部品の数も多くなる。
【０００８】
本発明は、燃料極と、電解質膜と、空気極とを含む接合体を有する複数の筒状の燃料電池単セルを単セル収納容器に保持する燃料電池モジュールの製造方法において、簡易な方法で、クロスリークを防止するためのシール剤を単セル収納容器内面と複数の燃料電池単セルの接合体の端部との間に塗布し、封止を行う燃料電池モジュールの製造方法である。
【０００９】
また、本発明は、燃料極と、電解質膜と、空気極とを含む接合体を有する複数の筒状の燃料電池単セルが単セル収納容器に保持された燃料電池モジュールにおいて、単セル収納容器内面と複数の燃料電池単セルの接合体の端部との間にクロスリークを防止するための封止部が簡易な構造で形成された燃料電池モジュールである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、燃料極と、電解質膜と、空気極とを含む接合体を有する複数の筒状の燃料電池単セルを単セル収納容器に保持する燃料電池モジュールの製造方法であって、前記複数の筒状の燃料電池単セルを前記単セル収納容器に収納する工程と、前記単セル収納容器内にシール剤を注入する工程と、前記シール剤を添加した単セル収納容器に遠心力を作用させて、前記シール剤を前記単セル収納容器内面と前記複数の燃料電池単セルの接合体の端部との間に付着させる工程と、前記付着したシール剤を硬化させる工程と、を含む。
【００１１】
また、前記燃料電池モジュールの製造方法において、前記シール剤を添加した単セル収納容器をその中心軸を中心に回転させて遠心力を作用させることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、燃料極と、電解質膜と、空気極とを含む接合体を有する複数の筒状の燃料電池単セルが単セル収納容器に保持された燃料電池モジュールであって、前記単セル収納容器内面と前記複数の燃料電池単セルの接合体の端部との間は、封止部により一体的に封止されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、燃料極と、電解質膜と、空気極とを含む接合体を有する複数の筒状の燃料電池単セルを単セル収納容器に保持する燃料電池モジュールの製造方法において、単セル収納容器内にシール剤を注入し、単セル収納容器に遠心力を作用させて、シール剤を単セル収納容器内面と複数の燃料電池単セルの接合体の端部との間に付着させた後に、付着したシール剤を硬化させることにより、簡易な方法で、クロスリークを防止するためのシール剤を単セル収納容器内面と複数の燃料電池単セルの接合体の端部との間に塗布し、封止を行うことができる。
【００１４】
また、本発明は、燃料極と、電解質膜と、空気極とを含む接合体を有する複数の筒状の燃料電池単セルが単セル収納容器に保持された燃料電池モジュールにおいて、単セル収納容器内面と複数の燃料電池単セルの接合体の端部との間が一体的に形成された封止部により封止されていることにより、クロスリークを防止するための封止部が簡易な構造で形成された燃料電池モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態に係る燃料電池モジュール及び燃料電池モジュールを構成する燃料電池単セルについて説明する。
【００１６】
本発明の実施形態に係る燃料電池単セル１の一例の概略を図１に示し、その構成について説明する。燃料電池単セル１は、電解質膜１０、燃料極（アノード触媒層）１２、空気極（カソード触媒層）１４、集電体１６により構成される。また、空気極１４の外面にさらに集電体層を形成してもよい。
【００１７】
図１に示す燃料電池単セル１において、円筒状支持体である集電体１６の外面に、集電体１６の両端部が露出するように、燃料極１２が設けられ、燃料極１２の外面に電解質膜１０が設けられ、さらに、電解質膜１０の外面に空気極１４が設けられ、円筒状の接合体（ＭＥＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）１８が形成されている。なお、燃料電池単セル１において、円筒状の集電体１６の外面に、空気極１４が設けられ、空気極１４の外面に電解質膜１０が設けられ、さらに、電解質膜１０の外面に燃料極１２が設けられてもよいが、通常は集電体１６の外面に、燃料極１２が設けられ、燃料極１２の外面に電解質膜１０が設けられ、電解質膜１０の外面に空気極１４が設けられる。
【００１８】
このような燃料電池単セル１において、集電体１６と空気極１４とを、または集電体１６と空気極１４の外面にさらに形成された集電体層とを、外部回路に電気的に接続し、燃料極１２及び空気極１４にそれぞれ原料を供給して運転すれば、電池として機能させることができる。
【００１９】
電解質膜１０としては、プロトン（Ｈ＋）や酸素イオン（Ｏ２−）等のイオン伝導性の高い材料であれば特に制限はなく、例えば、固体高分子電解質膜、安定化ジルコニア膜等が挙げられるが、好ましくはパーフルオロスルホン酸系等の固体高分子電解質膜が用いられる。具体的には、ジャパンゴアテックス（株）のゴアセレクト（Ｇｏｒｅｓｅｌｅｃｔ、登録商標）、デュポン社（Ｄｕ  Ｐｏｎｔ社）のナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ、登録商標）、旭化成（株）のアシプレックス（Ａｃｉｐｌｅｘ、登録商標）、旭硝子（株）のフレミオン（Ｆｌｅｍｉｏｎ、登録商標）等のパーフルオロスルホン酸系固体高分子電解質膜を使用することができる。電解質膜１０の膜厚は例えば、１０μｍ〜２００μｍ、好ましくは３０μｍ〜５０μｍの範囲である。
【００２０】
燃料極１２は、例えば、白金（Ｐｔ）等をルテニウム（Ｒｕ）等の他の金属と共に担持したカーボン等の触媒をナフィオン（登録商標）等の固体高分子電解質等の樹脂に分散させて成膜されたものである。燃料極１２の膜厚は例えば、１μｍ〜１００μｍ、好ましくは１μｍ〜２０μｍの範囲である。
【００２１】
空気極１４としては、例えば、白金（Ｐｔ）等を担持したカーボン等の触媒をナフィオン（登録商標）等の固体高分子電解質等の樹脂に分散させて成膜されたものである。空気極１４の膜厚は例えば、１μｍ〜１００μｍ、好ましくは１μｍ〜２０μｍの範囲である。
【００２２】
本実施形態において、電解質膜１０、燃料極１２、空気極１４を形成するための筒状支持体である集電体１６としては、接合体における発電時に電子を通すために導電性の高い材料であれば特に制限はないが、原料ガス等の原料の供給路として原料が拡散し易いように、粉末焼結体、繊維状焼結体、繊維状発泡体等の導電性多孔体材料であることが好ましい。導電性の高い材料としては、例えば、金や白金等の金属、カーボン、チタンやカーボンの表面を金や白金等の金属でコーティングしたもの等の導電性を有する材料の多孔質体、またはそれらの筒状中空体でその壁面にパンチング等により孔を設けたもの等が挙げられ、導電性、原料拡散性、耐腐食性等の点から多孔質カーボン材料であることが好ましい。また、集電体１６は、導電性ビーズを充填して形成したものであってもよい。導電性ビーズとしては、金または白金等の金属で表面をコーティングしたカーボンまたはチタン等の金属被覆粒子や、金、白金等の金属粒子等が挙げられる。集電体１６が中空体である場合、膜厚は例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍの範囲である。集電体１６が中実体である場合、膜厚は例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍの範囲である。
【００２３】
上記パンチング等により筒状中空体である集電体１６の壁面に設けられる孔の孔径は、通常０．０１ｍｍ〜１ｍｍの範囲である。
【００２４】
なお、本実施形態において筒状支持体として、上記集電体１６を使用しているが、これに限られるものではなく、例えば、テフロン（登録商標）等の離型性のよい樹脂の棒やワイヤ、テフロン（登録商標）等の離型性のよい樹脂でコーティングした金属の棒やワイヤ等の円柱状等の支持体を用いてもよい。この場合、接合体１８を形成後に、支持体から接合体１８を取り出せばよい。
【００２５】
筒状支持体としては、筒状であればよく、例えば、円筒状；三角筒、四角筒、五角筒、六角筒等の多角筒状；楕円筒状等いずれの形状であってもよいが、通常は円筒状である。なお、ここで本明細書において、「筒状」とは、中空体の他にも中実体を含む。
【００２６】
筒状支持体上への、燃料極１２、電解質膜１０、空気極１４の形成方法としては、浸漬法、スプレー法、化学めっき法、押し出し成形法、印刷法等が挙げられる。また、スプレー法により集電体１６等の筒状支持体上に燃料極１２、電解質膜１０及び空気極１４を連続的に形成してもよい。
【００２７】
次に、本発明の実施形態に係る燃料電池モジュールの一例の概略を図２に示し、その構成について説明する。燃料電池モジュール３は、円筒状の複数の燃料電池単セル１と、中空円柱状の単セル収納容器２０と、封止部２２とを有する。
【００２８】
図２の燃料電池モジュール３において、複数の燃料電池単セル１は、中空円柱状の単セル収納容器２０の内部にそれぞれの単セル１の中心軸の向きを平行に揃えて収納されている。中空円柱状の単セル収納容器２０の第１端面２４及び第２端面２６には、複数の貫通孔が設けられており、単セル１の筒状支持体である集電体１６の露出部が単セル収納容器２０の第１端面２４及び第２端面２６の貫通孔にそれぞれ嵌合されることにより、単セル収納容器２０に固定されている。
【００２９】
図３に燃料電池モジュール３の断面図を示すように、燃料電池モジュール３において、単セル１の接合体１８の両端部と、単セル収納容器２０の第１端面２４の内面及び第２端面２６の内面とは封止部２２により一体的に封止されている。封止部２２により単セル１の接合体１８の両端部を封止することにより、各単セルの燃料極（アノード触媒層）と、空気極（カソード触媒層）との間において原料が互いに漏洩するクロスリークを防止することができる。
【００３０】
単セル収納容器２０の形状は、複数の単セル１を収納することができる形状であればよく特に制限はないが、中空柱状であることが好ましく、例えば、中空の、円柱状、三角柱、四角柱、五角柱、六角柱等の多角柱状、楕円柱状等いずれの形状であってもよいが、通常は中空円柱状である。
【００３１】
単セル収納容器２０を構成する材質としては、ポリエーテルイミド等の樹脂、ステンレス等の金属等が挙げられ、耐熱性、耐腐食性等を有することから、ステンレスが好ましい。
【００３２】
単セル収納容器２０の厚さは、水素ガス、空気等の原料ガスのガス圧に対して十分な耐圧性を有するように決めればよく、特に制限はないが、通常は１ｍｍ〜５ｍｍである。
【００３３】
単セル収納容器２０の大きさは、内部に収納する単セル１の大きさ、個数等に応じて決めればよい。
【００３４】
封止部２２を形成するシール剤としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等の熱硬化性樹脂を含む液状のものを用いる。また、封止部２２を介して、空気極１４と外部回路とを電気的に接続する場合には、封止部２２は導電性を有することが好ましい。このため、シール剤には、カーボン等の導電性粉末を例えば、シール剤全体の重量に対して１重量％〜３０重量％程度添加する。
【００３５】
シール剤の粘度は、高すぎても低すぎても良好に封止部２２を形成することができないことから、２００ｃｐｓ〜２０００ｃｐｓの範囲であることが好ましい。
【００３６】
図３に示す封止部２２の厚さｄは、通常１ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。封止部２２の厚さｄが１ｍｍ未満であると、クロスリークの防止が不十分になる場合があり、２０ｍｍを超えると、クロスリークの防止効果にそれほど差がなくなる。
【００３７】
次に本実施形態に係る燃料電池の製造方法について、図４を参照して説明する。
【００３８】
まず複数の円筒状の燃料電池単セル１を中空円柱状の単セル収納容器２０の内部に収納し（工程Ｓ１０）、燃料電池単セル１の筒状支持体である集電体１６の露出部を、それぞれの燃料電池単セル１の中心軸の向きを平行に揃えながら、単セル収納容器２０の第１端面２４及び第２端面２６に設けられている貫通孔にそれぞれ嵌合させて、単セル収納容器２０の内部に固定する。
【００３９】
次に、単セル収納容器２０に設けられた孔２８からシール剤３０を適当量注入する（工程Ｓ１２）。このとき、単セル収納容器２０内部の各単セル１の接合体１８の表面にシール剤３０が付着しないようにする。
【００４０】
次に、単セル収納容器２０をその長手方向の中心軸を中心に回転させ、遠心力を与える（工程Ｓ１４）。
【００４１】
与えられた遠心力により、単セル収納容器２０内部に注入されたシール剤３０は、単セル収納容器２０の内壁を覆うように付着し、その一部は、燃料電池単セル１の接合体１８の両端部と、単セル収納容器２０の第１端面２４の内面及び第２端面２６の内面との間に付着する。その後、単セル収納容器２０の回転を停止し、内壁に付着したシール剤３０を熱硬化等により硬化させる（工程Ｓ１６）。内壁に付着したシール剤３０は、シール剤自身の粘度によりその状態を保つが、回転停止後すぐに硬化工程を行うことが好ましい。なお、単セル収納容器２０を回転させながら、硬化工程を行ってもよい。このようにして、シール剤３０により、燃料電池単セル１の接合体１８の両端部と、単セル収納容器２０の第１端面２４の内面及び第２端面２６の内面とが一体的に封止された封止部２２を形成することができる。
【００４２】
単セル収納容器２０の回転における回転数は、シール剤３０が十分に単セル収納容器２０の内壁に付着する程度の回転数であればよく、１０ｒｐｍ〜１００００ｒｐｍの範囲であることが好ましく、１０００ｒｐｍ〜５０００ｒｐｍの範囲であることがより好ましい。この回転数は、使用するシール剤の粘度等に基づいて決定することができる。
【００４３】
遠心力を与えるための単セル収納容器２０の回転は、燃料電池単セル１の接合体１８の両端部と、単セル収納容器２０の第１端面２４の内面及び第２端面２６の内面との間にシール剤３０が付着するように、単セル収納容器２０の中心軸を中心に回転させればよい。図４に示す製造方法のように、円筒状の単セル収納容器２０の長手方向の中心軸を中心に回転させる場合、単セル収納容器２０の第１端面２４及び第２端面２６にシール剤３０を付着させるためには、１０００ｒｐｍ以上の回転数が必要である。また、上記製造方法では、円筒状の単セル収納容器２０の長手方向の中心軸を中心に回転させているが、図５に示すように、円筒状の単セル収納容器２０の短手方向の中心軸を中心に回転させてもよい。１０ｒｐｍ未満の低回転数で単セル収納容器２０の第１端面２４及び第２端面２６にシール剤３０を付着させるためには、単セル収納容器２０の短手方向の中心軸を中心に回転させることが好ましい。円筒状の単セル収納容器２０の長手方向の長さが短手方向の長さよりかなり長い（例えば２倍以上）場合は、単セル収納容器２０の短手方向の中心軸を中心に回転させることが好ましい。さらに、図６に示すように、単セル収納容器２０を、単セル収納容器２０の第１端面２４（または第２端面２６）を外周方向に向けて円運動させて、遠心力を与えてもよい。
【００４４】
このようにして製造した、図２に示す燃料電池モジュール３において、図１の集電体１６と空気極１４とを、または集電体１６と空気極１４の外面にさらに形成された集電体層とを、外部回路に電気的に接続し、燃料極１２及び空気極１４にそれぞれ原料を供給して運転すれば、電池として機能させることができる。
【００４５】
燃料極１２側に供給する原料としては、水素やメタン等の還元性ガス（燃料ガス）あるいはメタノール等の液体燃料等が挙げられる。空気極１４側に供給する原料としては、酸素や空気等の酸化性ガス等が挙げられる。
【００４６】
燃料電池単セル１において、例えば、燃料極１２に供給する原料を水素ガス、空気極１４に供給する原料を空気として運転した場合、燃料極１２において、
２Ｈ２  →  ４Ｈ＋＋４ｅ−
で示される反応式を経て、水素ガス（Ｈ２）から水素イオン（Ｈ＋）と電子（ｅ−）とが発生する。電子（ｅ−）は集電体１６から外部回路を通り、必要に応じて空気極１４の外面に設けた集電体から空気極１４に到達する。空気極１４において、供給される空気中の酸素（Ｏ２）と、電解質膜１０を通過した水素イオン（Ｈ＋）と、外部回路を通じて空気極１４に到達した電子（ｅ−）により、
４Ｈ＋＋Ｏ２＋４ｅ−  →  ２Ｈ２Ｏ
で示される反応式を経て、水が生成する。このように燃料極１２及び空気極１４において化学反応が起こり、電荷が発生して電池として機能することになる。そして、一連の反応において排出される成分は水であるので、クリーンな電池が構成されることになる。
【００４７】
以上のように、複数の筒状の燃料電池単セルを単セル収納容器に保持する燃料電池モジュールの製造方法において、単セル収納容器内にシール剤を注入し、単セル収納容器に遠心力を作用させて、シール剤を単セル収納容器内面と複数の燃料電池単セルの接合体の端部との間に付着させた後に、付着したシール剤を硬化させることにより、簡易な方法で、クロスリークを防止するためのシール剤を各単セルの基材の端部に塗布し、封止を行うことができる。さらに、本製造方法により、従来のように、構成する各単セル１つ１つの基材の端部に樹脂製のＯリングを装着したり、シール剤を塗布して封止する必要がなく、燃料電池モジュール作成時の工程数を削減し、コスト削減を図ることができる。
【００４８】
また、複数の筒状の燃料電池単セルが単セル収納容器に保持された燃料電池モジュールにおいて、単セル収納容器内面と複数の燃料電池単セルの接合体の端部との間が、封止部により一体的に封止されていることにより、クロスリークを防止するための封止部が簡易な構造で形成され、部品の点数が削減された燃料電池モジュールとすることができる。また、それにより、製造コストを削減することができる燃料電池モジュールを提供することができる。
【００４９】
本実施形態に係る燃料電池モジュールにおいて、１つの筒状の燃料電池（単セル）を複数個集合させて、直列に接続することにより、必要とする電流、電圧を得ることができる。また、１つの筒状の燃料電池（単セル）を複数個集合させて、並列に接続してもよい。
【００５０】
本実施形態に係る燃料電池モジュールは、構造がシンプルで小型化、軽量化が可能なため、携帯電話、携帯用パソコン等のモバイル機器用小型電源や、自動車用電源等として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態に係る燃料電池単セルの構成の一例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る燃料電池モジュールの構成の一例を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る燃料電池モジュールの構成の一例の断面を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る燃料電池モジュールの製造方法の一例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る燃料電池モジュールの製造方法において、遠心力の付与方法の他の例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る燃料電池モジュールの製造方法において、遠心力の付与方法の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  燃料電池単セル、３  燃料電池モジュール、１０  電解質膜、１２  燃料極（アノード触媒層）、１４  空気極（カソード触媒層）、１６  集電体、１８  接合体、２０  単セル収納容器、２２  封止部、２４  第１端面、２６  第２端面、２８  孔、３０  シール剤。
【図１】
2006216250.tif 000003
【図２】
2006216250.tif 000004
【図３】
2006216250.tif 000005
【図４】
2006216250.tif 000006
【図５】
2006216250.tif 000007
【図６】
2006216250.tif 000008