(57)【要約】【課題】  多数個取りできる射出成形金型を使用して射出成形によって製造された合成樹脂製シールリングにおいて、１辺が２ｍｍ程度、あるいはそれ以下のシールリングであっても、拡大鏡を使わず裸目でキャビティの識別記号が確認可能であり、キャビティの特定が容易なシールリングを得る。【解決手段】  多数個取りできる射出成形金型５０を使用して射出成形によって製造された合成樹脂製シールリング１において、そのシールリング１に付けられるキャビティ５１の識別記号１ａは、キャビティ５１毎に異なった位置に形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数個取りできる射出成形金型を使用して射出成形によって製造された合成樹脂製シールリングにおいて、前記シールリングに付けられるキャビティの識別記号は、キャビティ毎に異なった位置に形成されていることを特徴とする、合成樹脂製シールリング。
【請求項２】
前記シールリングに付けられるキャビティの識別記号は、シールリングの中心点を中心としてキャビティ毎に異なった角度に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の合成樹脂製シールリング。
【請求項３】
前記シールリングに付けられるキャビティの識別記号は、シールリングのいずれか一方の側面に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の合成樹脂製シールリング。
【請求項４】
前記シールリングに付けられるキャビティの識別記号は、面取り部に凸状に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の合成樹脂製シールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形で製造される合成樹脂製シールリングに関し、より具体的には、キャビティ番号が容易に判別可能な合成樹脂製シールリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、従来の金属製シールリングに代わりポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）などの合成樹脂製のシールリングが採用されている。この合成樹脂製のシールリングは射出成形によって製造される場合が多く、これにより複雑な合口形状が成形可能になった。このような合成樹脂製シールリングは、たとえば特開平５−２６２９７６号公報、特開平８−２７６５０８号公報、特開２００４−９３０６号公報などに開示されている。
【０００３】
シールリングを射出成形で製造する場合、射出成形金型を使用するが、１つの射出成形金型から１つのシールリングを成形するのでは生産性が低いため、殆どの場合では、１つの射出成形金型から２つ以上のシールリングが成形される。そのためには、射出成形金型には２つ以上のシールリングが成形可能なキャビティが設けられている。
【０００４】
一般に多数個取りの射出成形金型には、何らかの品質トラブルが生じた場合、どのキャビティの製品かを特定できるようにするため、キャビティの識別記号が付けられている。従来、射出成形されたシールリングにおけるキャビティの識別記号は、各キャビティ品のすべてに対して同じ位置に付けられていた。たとえば図７に示すように、シールリング１のシール性に影響しない位置に数字やアルファベットの刻印１０１ａが押されていた。
【特許文献１】特開平５−２６２９７６号公報
【特許文献２】特開平８−２７６５０８号公報
【特許文献３】特開２００４−９３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、一辺が２ｍｍ程度、あるいはそれ以下のサイズのシールリングでは、シール性を損なわないために、形成できる刻印は非常に小さくなる。このため、実際に品質トラブルが生じた場合では、拡大鏡を利用しながら識別記号を確認しなければならず、キャビティの識別記号の確認が難しく、識別記号の確認に多くの時間が必要になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、多数個取りできる射出成形金型を使用して射出成形によって製造された合成樹脂製シールリングにおいて、１辺が２ｍｍ程度、あるいはそれ以下のシールリングであっても、拡大鏡を使わず裸目でキャビティの識別記号が確認可能であり、キャビティの特定が容易なシールリングを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の合成樹脂製シールリングは、多数個取りできる射出成形金型を使用して射出成形によって製造された合成樹脂製シールリングにおいて、そのシールリングに付けられるキャビティの識別記号がキャビティ毎に異なった位置に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の合成樹脂製シールリングによれば、シールリングに付けられるキャビティの識別記号がキャビティ毎に異なった位置に形成されているので、１辺が２ｍｍ以下のシールリングであっても識別記号の位置確認だけで、どのキャビティで成形されたシールリングかを判断することができる。このため、拡大鏡を使わずに裸目でキャビティの識別記号を確認可能となり、品質トラブル時でのキャビティの特定が容易となる。
【０００９】
上記の合成樹脂製シールリングにおいて好ましくは、シールリングに付けられるキャビティの識別記号は、シールリングの中心点を中心としてキャビティ毎に異なった角度に形成されている。
【００１０】
これにより、視力が比較的悪くてもキャビティの特定が容易である。
【００１１】
上記の合成樹脂製シールリングにおいて好ましくは、シールリングに付けられるキャビティの識別記号は、シールリングのいずれか一方の側面に形成されている。
【００１２】
これにより、位置確認時にシールリングを机上に平置きしたままで識別記号の確認作業が可能となる。
【００１３】
上記の合成樹脂製シールリングにおいて好ましくは、シールリングに付けられるキャビティの識別記号は、面取り部に凸状に形成されている。
【００１４】
これにより、シール性を低下させることなく識別記号を識別可能となる。また、射出成形金型への識別記号の形成が容易である。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明の合成樹脂製シールリングによれば、多数個取りできる射出成形金型を使用して射出成形によって製造された合成樹脂製シールリングにおいて、１辺が２ｍｍ程度、あるいはそれ以下のシールリングであっても、拡大鏡を使わず裸目でキャビティの識別記号が確認可能であり、キャビティの特定が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施の形態における合成樹脂製シールリングを多数個有する射出成形体の構成を概略的に示す正面図である。図２は、図１の多数個の合成樹脂製シールリングのうちの１つを示す正面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う概略断面図である。
【００１８】
図１を参照して、この射出成形体は、合成樹脂製シールリング１を多数個取り（たとえば８個取り）できる射出成形金型を使用して射出成形によって製造されたものである。このため、この射出成形体は多数個（たとえば８個）の合成樹脂製シールリング１を有している。多数個の合成樹脂製シールリング１の各々に付けられるキャビティの識別記号１ａは、キャビティ毎に異なった位置に形成されている。
【００１９】
合成樹脂製シールリング１に付けられるキャビティの識別記号１ａは、シールリング１の基準点に対し、位置確認できるようにする必要がある。たとえばゲート１ｂや合口２を基準点としてキャビティの識別記号１ａを形成することが望ましい。合口２を有するシールリング１であれば合口２を基準点とすることが望ましい。
【００２０】
たとえば４個取りのシールリング１の場合であれば、第１キャビティに対しては合口２の右側に、第２キャビティに対しては合口２の近傍（シールリング１の中心に対して合口２と同じ側）に、第３キャビティに対しては合口２の下側（シールリング１の中心に対して合口２の反対側）に、第４キャビティに対しては合口２の左側にキャビティの識別記号１ａを形成することが望ましい。
【００２１】
またシールリング１に付けられるキャビティの識別記号１ａは、シールリング１の中心点を中心としてキャビティ毎に異なった角度に形成されることが望ましい。たとえば、図１に示すように８個取りのシールリング１の場合であれば、合口２を基準として、キャビティ毎に、シールリング１の中心点から５分の位置（３０度）、１０分の位置（６０度）、１５分の位置（９０度）、２０分の位置（１２０度）、２５分の位置（１５０度）、３０分の位置（１８０度）、３５分の位置（２１０度）、４０分の位置（２４０度）にキャビティの識別記号１ａを形成することが望ましい。
【００２２】
図２および図３を参照して、シールリング１に付けられるキャビティの識別記号１ａは、シールリング１のいずれか一方の側面に形成されることが望ましい。またシールリング１の内径側には突出部が設けられており、その突出部による段差部に凸状のキャビティの識別記号１ａが形成されていても良い。
【００２３】
また図４および図５に示すようにシールリング１の内径側の角部に面取り部が形成されており、その面取り部に凸状のキャビティの識別記号１ａが形成されていても良い。
【００２４】
なお図２および図３においてはシールリング１の内径側には突出部が設けられた構成について説明したが、この突出部はシールリング１の外径側に設けられていても良く、この場合には、図２および図３に示すキャビティの識別記号１ａは外径側に突出する突出部による段差部に形成されていても良い。また図４および図５においてはシールリング１の内径側の角部に面取り部が設けられた構成について説明したが、この面取り部はシールリング１の外径側の角部に設けられていても良く、この場合には、図４および図５に示すキャビティの識別記号１ａは外径側の面取り部に形成されていても良い。
【００２５】
シールリング１に用いる合成樹脂には公知の材料を使用することができる。たとえば、ＰＥＥＫに炭素繊維とＰＴＦＥ（四ふっ化エチレン樹脂）を５〜３０質量％配合したＰＥＥＫ樹脂組成物や、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）をベースレンジとして炭素繊維とＰＴＦＥを配合したＰＰＳ樹脂組成物が好適である。
【００２６】
またシールリング１に用いる合成樹脂は上記に限定されるものではなく、例えばポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）、熱可塑性ポリイミド樹脂（ＴＰＩ）、全芳香族ポリエステル樹脂（ＬＣＰ）、４−６ポリアミド樹脂（４６ＰＡ）などのポリアミド系樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂（ＰＥＮ）などのポリシアノアリールエーテル系樹脂、そしてポリエーテルケトン樹脂（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン樹脂（ＰＥＫＥＫＫ）などの芳香族ポリエーテルケトン系樹脂などであっても良く、熱処理により機械的強度、寸法安定性等を向上できる結晶性の射出成形可能な熱可塑性樹脂が好ましい。
【００２７】
次に、本実施の形態における合成樹脂製シールリングを製造するための射出成形金型について説明する。
【００２８】
図６は、本発明の一実施の形態における合成樹脂製シールリングを製造するための射出成形金型の構成を概略的に示す図である。図６を参照して、この射出成形金型５０は、合成樹脂製シールリング１を多数個取り（たとえば８個取り）できるものである。この射出成形金型５０は、合成樹脂製シールリング１を形成するためのキャビティ５１を多数個（たとえば８個）有しており、各キャビティ５１はランナー部５５により接続されている。各キャビティ５１とランナー部５５との連結部５１ｂは、ランナー部５５からキャビティ５１内に樹脂を注入するためのゲート５１ｂを構成している。また各キャビティ５１は、キャビティの識別記号形成部５１ａと、合口形成部５２とを有している。
【００２９】
キャビティの識別記号形成部５１ａは、各キャビティ５１毎に異なる位置に形成されている。このキャビティ５１の識別記号形成部５１ａは、キャビティ５１の基準点に対し、位置確認できるようにする必要がある。たとえばゲート５１ｂや合口形成部５２を基準点としてキャビティ５１の識別記号形成部５１ａを形成することが望ましい。たとえば、合口を有するシールリングのキャビティでは、合口形成部５２を基準点とすることが望ましい。またキャビティ５１の識別記号形成部５１ａは、キャビティ５１の中心点を中心として合口形成部５２またはゲート５１ｂを基準としてキャビティ５１毎に異なった角度に形成されることが望ましい。
【００３０】
射出成形時においては、溶融された合成樹脂は、射出成形金型５０内に圧入されると、ランナー部５５を介して各キャビティ５１内に注入される。これにより、合成樹脂製のシールリング１がキャビティ５１内に形成される。
【００３１】
本実施の形態によれば、シールリング１に付けられるキャビティの識別記号１ａがキャビティ５１毎に異なった位置に形成されているので、１辺が２ｍｍ以下のシールリング１であっても識別記号１ａの位置確認だけで、どのキャビティ５１で成形されたシールリング１かを判断することができる。このため、拡大鏡を使わずに裸目で識別記号１ａを確認可能となり、品質トラブル時でのキャビティ５１の特定が容易となる。
【００３２】
なお上記においては主に８個取りできる射出成形金型５０を使用して射出成形によって製造された合成樹脂製シールリング１について説明したが、多数個取りできる射出成形金型は、２個取り、４個取り、６個取り、８個取り、それ以上であってもよく、シールリングの需要および単価などの都合によって決定される。キャビティ数が多いほどシールリングの量産性に優れるが、金型の製造コストが高くなるとともにメンテナンス性が低下する。
【００３３】
本実施の形態のシールリング１は、合成樹脂製のシールリングであればどのような用途のシールリングにも使用することができる。たとえば、圧縮ポンプ用のピストンリングや、自動車のオートマチックトランスミッションやトランスファなどのオイルシールリングに使用できる。
【実施例１】
【００３４】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００３５】
(本発明例）
図６の射出成形金型５０を用いて、図１の射出成形体を２０ショット射出成形し、図２および図３に示すシールリング１を１６０個得た。このシールリング１を１つの容器の中に入れて全体をかき混ぜた後、キャビティ５１毎に選別した。なお、図２および図３のシールリング１は図６の射出成形金型５０の第３キャビティ品である。
【００３６】
１６０個のキャビティ選別を１人で行ない、合計３名がキャビティ選別を実施した。３名がキャビティ選別に要した時間をそれぞれ測定した。その結果を以下の表１に示す。
【００３７】
(比較例）
図７に示す従来のシールリング１を本発明例と同様にして２０ショット射出成形し、１６０個のシールリング１を得た。このシールリング１を１つの容器の中に入れて全体をかき混ぜた後、キャビティ毎に選別した。なお、図７のシールリング１は従来の射出成形金型の第５キャビティ品である。
【００３８】
１６０個のキャビティ選別を１人で行ない、合計３名がキャビティ選別を実施した。３名がキャビティ選別に要した時間をそれぞれ測定した。なお、キャビティ選別を実施した３名は、本発明例でキャビティ選別を実施した３名と同一人物である。その結果を以下の表１に示す。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
上記の表１の結果のとおり、本発明例のシールリング１のキャビティ選別は、１個当り３〜３．５秒であったのに対して、従来のシールリング１では１個当り１０〜１３．５秒を要した。
【００４１】
本発明のシールリング１のキャビティ選別では、シールリング１を容器から取り出して、合口２を上に机上に置き、目視で識別記号１ａを確認したのに対して、従来のシールリング１のキャビティ選別では、シールリング１を容器から取り出して、２０倍の拡大鏡を使用して識別記号１０１ａを確認した。比較例では、識別記号自体の確認作業が困難であったことと、拡大鏡へのセットが無駄な動作をすることとなったために本発明例よりも多くの時間を費やしたものと思われる。
【００４２】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のシールリングは、多数個取りできる射出成形金型を使用して射出成形によって製造された合成樹脂製シールリングにおいて、そのシールリングに付けられるキャビティの識別記号は、キャビティ毎に異なった位置に形成されているので、これまで識別記号の判別が容易でなかった１辺が２ｍｍ程度、あるいはそれ以下のシールリングに好適に使用することができる。特にオートマチックトランスミッション用、あるいはトランスファ用のシールリングに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施の形態における合成樹脂製シールリングを多数個有する射出成形体の構成を概略的に示す正面図である。
【図２】図１の多数個の合成樹脂製シールリングのうちの１つを示す正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う概略断面図である。
【図４】合成樹脂製シールリングの別の例を示す正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う概略断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態における合成樹脂製シールリングを製造するための射出成形金型の構成を概略的に示す図である。
【図７】従来のシールリングの構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  合成樹脂製シールリング、１ａ  シールリングの識別記号、１ｂ  ゲート、２  合口、５０  射出成形金型、５１  キャビティ、５１ａ  識別記号形成部、５１ｂ  ゲート（連結部）、５２  合口形成部、５５  ランナー部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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