(57)【要約】【課題】  本発明は、油分等に対する耐汚染性に優れたインキ受容層を有する熱転写受容シートを提供することを主目的とするものである。【解決手段】  本発明は、基材と、上記基材上に形成されたインキ受容層とを備えた熱転写受容シートであって、ブリストー法により測定される上記インキ受容層の粗さ指数（Ｖｒ）が、０．１〜４ｍｌ／ｍ２（アマニ油使用、０．１ＭＰａ加圧下）であることを特徴とする熱転写受容シートを提供することにより上記課題を解決する。【選択図】      無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材上に形成されたインキ受容層とを備えた熱転写受容シートであって、ブリストー法により測定される前記インキ受容層の粗さ指数（Ｖｒ）が、０．１〜４ｍｌ／ｍ２（アマニ油使用、０．１ＭＰａ加圧下）であることを特徴とする熱転写受容シート。
【請求項２】
基材と、前記基材上に形成されたインキ受容層とを備えた熱転写受容シートであって、前記インキ受容層が、二液硬化型樹脂から形成されることを特徴とする熱転写受容シート。
【請求項３】
基材と、前記基材上に形成されたインキ受容層とを備えた熱転写受容シートであって、ブリストー法により測定される前記インキ受容層の粗さ指数（Ｖｒ）が、０．１〜４ｍｌ／ｍ２（アマニ油使用、０．１ＭＰａ加圧下）であることを特徴とする請求項２に記載の熱転写受容シート。
【請求項４】
前記インキ受容層が、極性基を含有することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載の熱転写受容シート。
【請求項５】
前記二液硬化型樹脂が、二液硬化型ポリウレタンであることを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれかの請求項に記載の熱転写受容シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐汚染性に優れた熱転写受容シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法として熱転写法が広く使用されるようになってきた。熱転写法は、基材の一方の面にインキ受容層が設けられた熱転写受容シートと、熱転写リボンとを重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段により熱転写リボンの色材を選択的に熱転写受容シート上に転写する方法である。
【０００３】
熱転写法に用いられる色材に対する受容性が高いインキ受容層を備えた熱転写受容シートとして、例えば特許文献１には、アスペクト比が２〜１０００である微細な突起を３次元方向に有すると共に平均粒子径０．１〜１０μｍである微粒子顔料をインキ受容層中に含有させた熱転写受容シートが記載されている。また、特許文献２には、特定の物性を有するポリオレフィン合成樹脂フィルム、すなわち、白色度が９０％以上で、表面の中心線平均粗さが０．３〜０．５５μｍで、３２ｋｇ／ｃｍ２の応力に対する圧縮率が１５〜３０％の範囲内のポリオレフィン合成樹脂フィルムに０．２〜２０μｍの肉厚のインキ受容層が設けられた熱転写受容シートが記載されている。
【０００４】
また、特許文献３には、固形分の総量１００重量部に対してガラス転移点５０〜１００℃の熱可塑性樹脂を７０〜９５重量部、滑剤を５〜２０重量部含有するインキ受容層が基材表面に設けられた熱転写受容シートが記載されている。また、特許文献４には、石油樹脂又はテルペン樹脂を３〜６０重量部含有する熱可塑性樹脂フィルムの表面にインキ受容層が形成された記録受容シートが記載されている。また、特許文献５には、石油樹脂の含有量が３〜６０重量％である熱可塑性樹脂フィルムに石油樹脂の含有量が３重量％未満の熱可塑性樹脂フィルムを積層して支持体とし、この支持体上にインキ受容層を形成した熱転写受容シートが記載されている。
【０００５】
インキ受容層の色材に対する受容性を高める試みは多くなされている一方で、インキ受容層は熱転写受容シートの最表面に位置するものであり、油分等の汚れに対する耐汚染性に優れている必要がある。インキ受容層が充分な耐汚染性を有さないようであれば、日常生活や工場等で使用する際に容易に汚れが生じてしまい、長時間安定して使用することが困難になる。したがって、色材に対する適度な受容性を保ちつつ、油分等に対する優れた耐汚染性を有する熱転写受容シートが強く望まれている。
【０００６】
【特許文献１】特許第２５３５３７１号公報
【特許文献２】特許第２５５５３４２号公報
【特許文献３】特許第２９４０６７３号公報
【特許文献４】特許第３２６２８３７号公報
【特許文献５】特許第３３４４４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、油分等に対する耐汚染性に優れたインキ受容層を有する熱転写受容シートを提供することを主目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材と、上記基材上に形成されたインキ受容層とを備えた熱転写受容シートであって、ブリストー法により測定される上記インキ受容層の粗さ指数（Ｖｒ）が、０．１〜４ｍｌ／ｍ２（アマニ油使用、０．１ＭＰａ加圧下）であることを特徴とする熱転写受容シートを提供する。
【０００９】
本発明によれば、上記粗さ指数（Ｖｒ）が上記値範囲内にあることから、油等に対する耐汚染性が優れた熱転写受容シートとすることができる。
【００１０】
また、本発明は、基材と、上記基材上に形成されたインキ受容層とを備えた熱転写受容シートであって、上記インキ受容層が、二液硬化型樹脂から形成されることを特徴とする熱転写受容シートを提供する。
【００１１】
本発明によれば、上記二液硬化型樹脂を使用することにより、極性基をインキ受容層中に残存させることができ、油等、特に無極性物質に対する耐汚染性を向上させることができる。さらに、上記二液硬化型樹脂を使用することにより、樹脂の架橋密度が高くなり、良好な耐汚染性を有したインキ受容層を得ることができるという利点も有する。
【００１２】
また、上記発明においては、上記インキ受容層が二液硬化型樹脂から形成された熱転写受容シートであって、かつ、ブリストー法により測定される上記インキ受容層の粗さ指数（Ｖｒ）が、０．１〜４ｍｌ／ｍ２（アマニ油使用、０．１ＭＰａ加圧下）であることが好ましい。上記二液硬化型樹脂を使用することにより、極性基をインキ受容層中に残存させることができ、油等、特に無極性物質に対する耐汚染性を向上させることができる。さらに、上記粗さ指数（Ｖｒ）が上記値範囲内にあることから、油等に対する耐汚染性が優れた熱転写受容シートとすることができる。
【００１３】
また、上記発明においては、上記インキ受容層が極性基を含有することが好ましい。上記インキ受容層が極性基を含有していれば、油等、特に無極性物質に対する耐汚染性を向上させることができるからである。
【００１４】
また、上記発明においては、上記二液硬化型樹脂が、二液硬化型ポリウレタンであることが好ましい。ウレタン基自体が極性を有しており、さらに、ウレタン基を合成する際に用いられるイソシアネート基、水酸基といった極性基を意図的に残存させることにより、インキ受容層に極性を付与することができるからである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、油分等に対する耐汚染性に優れたインキ受容層を有する熱転写受容シートを提供することができるといった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、熱転写受容シートに関するものである。本発明の熱転写受容シートは、少なくとも、基材と、上記基材上に形成されたインキ受容層とを備えるものであって、上記熱転写受容シートの最表面に位置するインキ受容層が優れた耐汚染性を有していることを特徴とするものである。上記インキ受容層が優れた耐汚染性を有することにより、日常生活や工場等で使用する際にも容易に汚れが生じず、長時間安定して使用することができるのである。
以下、本発明の熱転写受容シートの各構成について詳細に説明する。まず、本発明において最も特徴的なインキ受容層について説明し、次いでその他の構成部材について説明する。
【００１７】
１．インキ受容層
まず、本発明に用いられるインキ受容層について説明する。本発明に用いられるインキ受容層は、熱転写を行う際に熱転写リボン等の転写材に接し、サーマルヘッド等によって加熱された色材が転写される層である。さらに、上記インキ受容層は本発明の熱転写受容シートの最表面に位置するものであり、耐汚染性が必要とされている。
【００１８】
本発明においては、上記インキ受容層を２つの態様に大別することができる。具体的には、ブリストー法により測定されるインキ受容層の粗さ指数（Ｖｒ）が、０．１〜４ｍｌ／ｍ２（アマニ油使用、０．１ＭＰａ加圧下）である態様と、インキ受容層が二液硬化型樹脂から形成されてなる態様とである。本発明においてはこれらの態様をそれぞれ第１態様、第２態様と呼ぶこととし、以下それぞれについて説明する。
【００１９】
（１）第１態様
本態様のインキ受容層は、ブリストー法により測定される上記インキ受容層の粗さ指数（Ｖｒ）が、０．１〜４ｍｌ／ｍ２（アマニ油使用、０．１ＭＰａ加圧下）であることを特徴とするものである。上記粗さ指数（Ｖｒ）が上記値範囲内にあることから、油等に対する耐汚染性が優れた熱転写受容シートとすることができる。また、本発明においては、上記粗さ指数（Ｖｒ）が上記値であれば、充分に耐汚染性を発揮することができるが、中でも１〜２ｍｌ／ｍ２（アマニ油使用、０．１ＭＰａ加圧下）であることが好ましい。上記値の範囲に満たない場合は熱転写インクの受容性、受容保持性が悪くなる可能性があり、逆に、上記範囲を超える場合は本発明の熱転写受容シートに汚れが付着しやすくなり、耐汚染性が悪くなる可能性があるからである。
【００２０】
なお、上記ブリストー法とは、紙および板紙の液体吸収挙動を測定する方法であり、一定速度で移動する試験片に液体を接触させ、液体の転移量と吸収時間を測定する。本発明に用いられる粗さ指数（Ｖｒ）は、これらのデータから算出したものである。上記粗さ指数（Ｖｒ）は、短時間での液体の吸収速度を評価するものであり、本発明においては耐汚染性の度合いを示すものである。また、本発明においては、上記液体として、アマニ油を使用した。なお、上記粗さ指数（Ｖｒ）は、「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法  Ｎｏ．５１：２０００  紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に記載されている方法に従って測定したものである。
【００２１】
また、本態様のインキ受容層は、極性基を含有していることが好ましい。上記インキ受容層が極性基を含有していれば、油等、特に無極性物質に対する耐汚染性を向上させることができるからである。
次に、本態様のインキ受容層に用いられる材料について説明する。本態様のインキ受容層は、通常、樹脂成分および滑剤を含有するものである。
【００２２】
（ｉ）樹脂成分
上記樹脂成分は、ブリストー法による粗さ指数（Ｖｒ）が上記条件を満たすものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステルウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、およびそれらを変性させた樹脂等が挙げられ、中でも極性基を有する樹脂であることが好ましく、特にポリエステルウレタン系樹脂を使用することが好ましい。ウレタン基は極性を有しており、インキ受容層の耐汚染性を向上させることができるからである。
【００２３】
さらに、本態様においては、上記樹脂成分として二液硬化型樹脂を使用することが好ましく、中でもインキ受容層に極性を付与することができる二液硬化型樹脂を使用することがさらに好ましい。上記二液硬化型樹脂を使用することにより、極性を有するインキ受容層を得ることができ、油等、特に無極性物質に対して優れた耐汚染性を示すインキ受容層とすることができるからである。また、上記二液硬化型樹脂を使用することにより、樹脂の架橋密度が高くなり、良好な耐汚染性を有したインキ受容層を得ることができるという利点も有する。なお、ここでいう上記二液硬化型樹脂とは樹脂中に含まれる成分同士が化学反応を起こすことにより硬化する性質を有する樹脂の総称である。
【００２４】
また、上記二液硬化型樹脂を使用してインキ受容層に極性を付与する方法は、所望のインキ受容層を得ることができれば特に限定されるものではないが、例えば化学反応によって極性官能基が生成する二液硬化型樹脂を使用する方法であっても良く、樹脂成分の未反応の極性基が意図的にインキ受容層に残存するように二液硬化型樹脂の成分や反応条件を調整する方法を用いても良い。上記二液硬化型樹脂は、主剤と、上記主剤を硬化させる硬化剤とからなるものであるが、これらの割合としては、官能基当量で主剤：硬化剤＝１：０．５〜１：０．０１の割合が好ましい。
【００２５】
このような二液硬化型樹脂として、ブリストー法による粗さ指数（Ｖｒ）が上記条件を満たすインキ受容層を得ることができれば特に限定されるものではないが、具体的には、二液硬化型ポリエステルウレタン樹脂、二液硬化型ポリアクリルウレタン樹脂、二液硬化型ポリカーボネートウレタン、二液硬化型アクリル塩化ビニル酢酸ビニル共重合体ウレタン、二液硬化型セルロースウレタン、二液硬化型ポリエーテルウレタン等が挙げられる。中でも、二液硬化型ポリエステルウレタン樹脂を使用することが好ましい。ウレタン基自体が極性を有しており、さらに、ウレタン基を合成する際に用いられるイソシアネート基、水酸基といった極性基を上述した方法により意図的に残存させることにより、インキ受容層に極性を付与することが可能であり、油等、特に無極性物質に対する耐汚染性を向上させることができるからである。
上記二液硬化型ポリエステルウレタンの原料としては、ブリストー法による粗さ指数（Ｖｒ）が上記条件を満たすインキ受容層を得ることができれば特に限定されるものではないが、例えば、トリレン−２，４−ジイソシアネート等の多官能芳香族イソシアネートと、ポリオール等の多価アルコールとの組み合せを挙げることができる。
【００２６】
また、上記多官能芳香族イソシアネートとポリオールの混合比率としては、ブリストー法による粗さ指数（Ｖｒ）が上記条件を満たすインキ受容層を得ることができれば特に限定されるものではないが、例えば、重量比で多官能芳香族イソシアネート：ポリオール＝０．１：１００〜５０：１００の範囲内であることが好ましい。
【００２７】
また、上記インキ受容層における上記樹脂成分の含有量としては、インキ受容層中に８０〜９５質量％含有されていることが好ましい。樹脂成分が上記範囲内にあれば、熱転写リボン等から転写される色材に対して良好な受容性を示すと同時に、油等に対する耐汚染性が優れたインキ受容層を得ることができるからである。また、本発明においては、上述した樹脂成分１種類のみを使用しても良く、２種類以上を混合して使用しても良い。
また、上記樹脂成分の分子量については、使用する熱転写受容シートの用途や性能に併せて適宜選択されることが好ましい。
【００２８】
（ii）滑剤
本態様に用いられる滑剤は、熱転写を行う際に、熱転写リボン等の走行性を良好に保つために用いられるものである。上記滑剤としては、インキ受容層の色材受容性を阻害せず、熱転写リボン等の走行性を良好に保つことができるものであれば特に限定されるものではないが、具体的には炭酸カルシウム、シリカ、および硫酸バリウム等の無機系滑剤；ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ワックス類（脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪族アマイド等）、および高級脂肪酸の金属塩（ステアリン酸亜鉛）等の有機系滑剤；が挙げられる。中でもシリカおよび脂肪酸アマイドを使用することが好ましい。
【００２９】
また、上記滑剤の含有量は、上記樹脂成分に対して７〜２０質量％、中でも７〜１５質量％であることが好ましい。滑剤が上記範囲内にあれば、熱転写リボン等の走行性を良好に維持できるからである。
また、本態様においては、上述した滑剤１種類のみを使用しても良く、２種類以上を混合して使用しても良い。なお、上記走行性の観点から、上述した有機系滑剤および無機系滑材を併用して使用することが好ましい。
【００３０】
（iii）その他の添加剤
また、本態様のインキ受容層は、上述した部材の他にも、顔料等を含んでいても良い。インキ受容層の表面を粗面化又は多孔質化することができ、インキ受容層の色材受容性が向上するからである。さらに、必要に応じてバインダー、界面活性剤、消泡剤、帯電防止剤等を含有させても良い。
【００３１】
（iv）インキ受容層の膜厚
次に、本態様のインキ受容層の膜厚について説明する。本態様のインキ受容層の膜厚は、ブリストー法による粗さ指数（Ｖｒ）が上記条件を満たすものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、１〜１０ｎｍであることが好ましい。上記膜厚が１ｎｍ未満であると、本発明の熱転写受容シートが充分な耐汚染性を発揮することができず、逆に上記膜厚が１０ｎｍを超えると、コスト面で不利になるからである。
【００３２】
（ｖ）インキ受容層の製造方法
本態様のインキ受容層の製造方法としては、ブリストー法による粗さ指数（Ｖｒ）が上記条件を満たすものであれば特に限定されるものではないが、例えば、上述した樹脂成分および滑剤を、溶媒に分散もしくは溶解させた塗工液を使用する湿式塗工法により塗工し、形成した塗膜を乾燥・養生させることによってインキ受容層を形成する方法がある。具体的な湿式塗工法としては、グラビアロール法、コンマコート法、またはバーコート法等が挙げられる。なお、上記溶媒としては、例えばエタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール；アセトン、エチルメチルケトン等のケトン；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル；トルエン；キシレン；ヘキサン；シクロヘキサン；水等を挙げることができる。また、本発明においては、インキ受容層の色材受容性を向上させるために、インキ受容層の表面にコロナ放電処理、オゾン処理等を施しても良い。
【００３３】
（２）第２態様
本態様は、上記インキ受容層が二液硬化型樹脂から形成されてなる態様である。二液硬化型樹脂を使用することにより、極性を有するインキ受容層を得ることができ、油等、特に無極性物質に対して優れた耐汚染性を示すインキ受容層とすることができる。さらに、上記二液硬化型樹脂を使用することにより、樹脂の架橋密度が高くなり、良好な耐汚染性を有したインキ受容層を得ることができるという利点も有する。
【００３４】
本態様においては、上記二液硬化型樹脂を使用してインキ受容層に極性を付与する方法は、所望のインキ受容層を得ることができれば特に限定されるものではないが、例えば化学反応によって極性官能基が生成する二液硬化型樹脂を使用する方法であっても良く、樹脂成分の未反応の極性基が意図的にインキ受容層に残存するように二液硬化型樹脂の成分や反応条件を調整する方法であっても良い。
【００３５】
また、本態様のインキ受容層の粗さ指数（Ｖｒ）は、上述したブリストー法において、４ｍｌ／ｍ２（アマニ油使用、０．１ＭＰａ加圧下）以下、中でも０．１〜２ｍｌ／ｍ２（アマニ油使用、０．１ＭＰａ加圧下）であることが好ましい。上記粗さ指数（Ｖｒ）が上記値以下であれば、油等に対する耐汚染性が優れた熱転写受容シートとすることができるからである。
【００３６】
また、本態様のインキ受容層は、通常、二液硬化型樹脂成分および滑剤等の添加剤を含有するものであるが、これらについては第１態様に記載したものと同様であるので、ここでの説明は省略する。さらに、インキ受容層の膜厚および製造方法についても第１態様と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００３７】
２．基材
本発明に用いられる基材は、一般的な熱転写受容シートに使用するものであれば、特に限定されるものではないが、具体的には、上質紙（酸性紙、中性紙）、合成紙、コート紙、含浸紙、紙間強化紙等の紙；透明、半透明、もしくは着色フィルム；、プラスチック等が挙げられるが、中でも、ＰＥＴ、ＰＢＴ等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが汎用フィルムとして安価に入手できることから、好適に用いられる。また、上記基材の膜厚としては、３０μ〜１２０μｍであることが好ましい。
【００３８】
３．その他の層について
また、本発明においては上記部材の他にも必要に応じて、その他の層を有していても良い。例えば、基材とインキ受容層との間に易接着プライマー層を設置し、これらの密着性を向上させても良く、また、インキ受容層が形成された面とは逆の基材面に粘着剤層、セパレータを設け、被着体へ接着可能な熱転写受容シートとしても良い。
【００３９】
（１）易接着プライマー層
また、本発明の熱転写受容シートは、易接着プライマー層を有していても良い。易接着プライマー層は、基材とインキ受容層との間に設けられて、これらの密着性を向上させる役割を果たす。このような易接着プライマー層の原料としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン、ポリエチレンイミン、アルキルチタネート等を使用することができる。また、必要に応じて着色剤、熱安定剤、難燃剤、紫外線吸収剤、ラジカル補足剤等を含有させることもできる。
上記易接着プライマー層は、例えば、上述の材料を溶媒に溶かした塗工液を作製し、上述したインキ受容層の作製方法と同様の方法を用いて作製される。また、上記易接着プライマー層の膜厚は１〜３μｍ程度の範囲内で適宜選択されることが好ましい。
【００４０】
（２）粘着剤層
本発明の熱転写受容シートは粘着材層を有していても良い。上記粘着材層は基材の陰気受容層とは逆の面の形成にされ、被着体と接着する層である。上記粘着剤層は、用途に応じて、表面全面に形成されていても良く、所望箇所のみ選択的に形成されていても良い。
上記粘着材層の原料としては、一般的な粘着材層に使用されているものであれば特に限定されるものではないが、例えば（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体；（メタ）アクリル酸エステルと他の単量体との共重合体等のアクリル系粘着剤；ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等の合成ゴム系粘着剤；天然ゴム系粘着剤等を挙げることができる。また、必要に応じて、これらに粘着付与剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤等が添加されていても良い。なお、本明細書でいう「（メタ）アクリレート」とは、メタクリレートまたはアクリレートを意味するものである。また、上記粘着材層の膜厚は、良好な接着力を有する粘着材層を形成することができれば特に限定されるものではないが、具体的には５〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００４１】
（３）セパレータ
また、本発明の熱転写受容シートは、セパレータを有していても良い。上記セパレータは粘着材層の外表面上に貼着され、粘着材層が不用意に他の物質に接着したり、熱転写受容シートを巻き取ったときにブロッキングが生じたりすることを防止するための部材であり、熱転写受容シートの使用時まで粘着材層に仮接着される。
このようなセパレータとしては、一般的に使用されるものであれば特に限定されるものではないが、例えば上質紙、リンター紙、硫酸紙、グラシン紙、クラフト紙、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂等を挙げることができる。また、これらの部材の表面を加工したものであっても良く、例えば、上記部材の両面または片面を炭酸カルシウムおよびタルクでコーティングしたものを挙げることができる。また、上記セパレータの膜厚は、一般的に使用されるセパレータに用いられるものであれば特に限定されるものではないが、具体的には１２〜７５μｍの範囲内であることが好ましい。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
【００４４】
［実施例１］
熱転写受容シートを作製するにあたって、まず、結晶質ポリプロピレンからなるハードセグメントとスチレン−ブタジエンゴムからなるソフトセグメントとを混合して弾性率が５００ＭＰａとなるように調整されたオレフィン系熱可塑性エラストマーシート（厚さ８０μｍ）からなるシート状の基材を用意し、この基材の両面に易接着処理としてコロナ放電処理を施した。
【００４５】
また、これとは別に８６質量部（官能基当量比で主剤：硬化剤＝１：０．１）の二液硬化型ポリエステルウレタン用原料と、４質量部の脂肪酸アマイド（融点：約１００℃）と、１０質量部のシリカ粒子（平均粒径１μｍ）とを１００質量部のメチルエチルケトンに分散ないし溶解させて、インキ受容層用の塗工液を調製した。
【００４６】
さらに、上記塗工液をコロナ放電処理後の基材の片面に塗工して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥した後に４０℃で３日間養生して、ガラス転移点が５５℃のポリエステルウレタンと、滑剤としての脂肪酸アマイド及びシリカ粒子とからなる厚さ１μｍのインキ受容層を形成した。その後、上記基材の裏面に強接着用のアクリル樹脂系粘着剤組成物（日本カーバイド工業社製、ＰＥ−１１５Ｅ）をコンマコート法により塗工して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥させて、単位面積当たりの重量が２０ｇ／ｍ２の粘着剤層を得た。その後、片面に離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートシートからなる厚さ２５μｍのセパレータを、このセパレータの離型処理面が内側となるようにして上記の粘着剤層の外表面に接合させて、熱転写受容シートを得た。
【００４７】
［実施例２〜４、比較例１〜３］
二液硬化型ポリウレタン用原料における主剤と硬化剤の官能基当量比を変化させた以外は、実施例１と同様にして熱転写受容シートを得た。
【００４８】
［評価］
上述した方法により得られた熱転写受容シートについて、粗さ指数（Ｖｒ）および耐汚染性の評価を行った。
上記粗さ指数（Ｖｒ）は、ブリストー法（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法  Ｎｏ．５１：２０００  紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法）に従って測定した。具体的には、上記熱転写受容シートを２５ｍｍ巾になるように流れ方向に切り取り、０．１ＭＰａの加圧下でアマニ油を滴下することにより、熱転写受容シートの粗さ指数（Ｖｒ）を求めた。
また、上記耐汚染性については、まず、上記熱転写受容シートに、熱転写リボン（リコー製１１０−Ａ）を備えたサーマルプリンタ（サトー製、ＭＲ４１０ｅ）を用いて印字を行った。次に、印字された熱転写受容シートに対して、ＪＡＳ特殊合板汚染特殊Ａ試験に従って、黒マジック、赤クレヨン、および青インキを付着させ、２時間後にラッカーシンナー（日本工業規格Ｋ５５３８）を染み込ませた布を用いて、上記熱転写受容シートの表面を拭き取った。これらの結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2006082354.tif 000002
【００５０】
表１から明らかなように、実施例１〜４においては、いずれも優れた耐汚染性を示したが、比較例１〜３においては、各汚染物質を良好に拭き取ることができなかった。