(57)【要約】      （修正有）【課題】吸入管が閉鎖されて冷媒が吸入口に流入しない状態で圧縮機が持続的に作動しても、圧縮機の内部が超真空状態になることを防止する。【解決手段】オイルが適正高さまで充填された密閉容器の一方側に結合された吸入管及び吐出管と、内面にラップ部が形成され、冷媒吸入口及び吐出口の形成された固定スクロールと、中央にガス吐出孔が形成されて前記固定スクロールの上方側に設置され、前記密閉容器の内部を高圧室と低圧室とに分離する高圧分離板と、前記固定スクロールの下方側で該固定スクロールのラップ部に旋回可能に係合結合されるラップ部が形成されて吸入された冷媒を圧縮する複数個の圧縮室を形成し、旋回されると、それら圧縮室が相互相異する圧力を有しながら連続的に位置移動される旋回スクロールと、前記固定スクロールの本体内側に具備された高真空防止手段と、を備えて構成されている。【選択図】図２３
2006214442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールに形成された吐出孔の上部にバルブストッパーが結合され、該バルブストッパーの内部には圧縮室から圧縮された高温高圧の冷媒ガスの流れを調節するために、前記バルブストッパー内側の案内面を沿って上部及び下部に移動して前記固定スクロールの吐出孔を開閉するためのチェックバルブが設置されるスクロール圧縮機において、
前記チェックバルブが前記固定スクロールの吐出孔を閉鎖する時点で高圧の冷媒ガスを低圧側にバイパスさせるために相互連通されるバイパスホールが前記バルブストッパーの内側面及び固定スクロールにそれぞれ形成されており、
前記バルブストッパーの内側面及び固定スクロールに形成されるバイパスホールの大きさは、相互相違することを特徴とするスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置。
【請求項２】
前記バイパスホールは、前記バルブストッパーの内側面及び固定スクロールにそれぞれ少なくとも一つ以上形成されることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置。
【請求項３】
前記バルブストッパーの内側面に形成されて前記チェックバルブにより開閉される側のバイパスホールは、前記チェックバルブが下降して前記固定スクロールに近接したときに開放される位置に形成されることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置。
【請求項４】
前記固定スクロールの吐出孔の上部には、前記チェックバルブの安着される案内溝が形成されることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置。
【請求項５】
固定スクロール及び旋回スクロールが圧縮室で回転しながら冷媒を圧縮し、駆動軸が回転しながらオイル流路を通じて供給されたオイルを上部フレームのトラスト面に供給するように構成されたスクロール圧縮機において、
前記圧縮室で圧縮された冷媒ガスの一部を低圧室に排出するために、前記圧縮室とトラスト面とが連通するように前記旋回スクロールに背圧ラインを形成して構成されることを特徴とするスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置。
【請求項６】
前記背圧ラインの出口部下側の前記上部フレームの上面には、オイル貯油溝が形成されることを特徴とする請求項５記載のスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機の真空圧縮防止装置に係るもので、詳しくは、吸入管が閉鎖されて冷媒が吸入口に流入しない状態で圧縮機が持続的に動作しても、吐出される冷媒の一部が低圧室に漏洩されるようにして、圧縮機の内部が超真空状態になることを防止し得る、スクロール圧縮機の真空圧縮防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、空調機及び冷凍機などに使用される圧縮機は、機械的エネルギーを圧縮性流体の圧縮エネルギーに変換させるもので、このような圧縮機は、大きく分けて、往復動式、スクロール式、遠心式（通常、ターボ式と言う）及びベーン式（通常、回転式と言う）に区分される。
【０００３】
特に、スクロール式圧縮機は、ピストンの直線運動を利用する往復運動式とは異なって、遠心式やベーン式のように回転体を利用してガスを吸入圧縮させて吐出させる装置である。
【０００４】
前記スクロール式圧縮機は、密閉容器の内部に吸入ガスが充填されるか、または、吐出ガスが充填されるかによって、低圧式スクロール圧縮機または高圧式スクロール圧縮機に区分される。
【０００５】
一般に、空調機及び冷凍機に使用される低圧式スクロール圧縮機は、図１に示すように、オイルが適正高さまで充填された密閉容器３の内部上、下側に所定間隔を置いて上部フレーム４及び下部フレーム４′がそれぞれ固定設置され、前記密閉容器３の側部には冷媒ガスが吸入される吸入管１及び高圧の冷媒ガスが吐出される吐出管２がそれぞれ設置されている。
【０００６】
そして、前記上部フレーム４と下部フレーム４′間には、固定子２０及び回転子１８からなる駆動モータ１７が固定設置されている。
【０００７】
前記上部フレーム４の上方側には固定スクロール５がボルト５′により結合され、前記固定スクロール５の下方側には、該固定スクロール５に結合されて内部に前記吸入管１から吸入された冷媒を圧縮して複数個の圧縮室７を形成する旋回スクロール(orbiting scroll)６が回転可能に結合設置されている。
【０００８】
前記固定スクロール５の内面にはインボリュート形状のラップ部(wrap)Ｗ１が形成され、該ラップ部Ｗ１の最外郭側の内側に前記吸入管１と連通する吸入口５ａが形成され、中央部上側には前記吐出管２と連通される吐出口５ｂが形成されている。
【０００９】
前記固定スクロール５に形成されたラップ部Ｗ１には、前記旋回スクロール６の内面に形成されたラップ部Ｗ２が旋回可能に係合されている。
【００１０】
そして、旋回スクロール６の下面には、上部フレーム４を貫通して回転子１８の中心部に駆動軸１３が結合され、該駆動軸１３には長さ方向に中央部を貫通してオイル流路１３ａが形成され、その上方端部には偏心部１３ｂが形成されている。
【００１１】
駆動軸１３の下方端部には、密閉容器３の内部下側にあるオイルをポンピングするためのオイルフィーダー１６が設置されている。
【００１２】
駆動軸１３の偏心部１３ｂには、半径方向に可変され、接線方向に駆動軸１３の回転力を伝達されるスライドブッシュ１９が挿入され、旋回スクロール６の下部には、該旋回スクロール６の自転を防止する自転防止機構のオルダムリング２１が結合されている。
【００１３】
固定スクロール５の上方側には、中央にガス吐出孔８ａが形成された高圧分離板８が複数個のボルト２２により固定設置されて、該高圧分離板８を境に密閉容器３の内部が高圧室１０と低圧室１４とに分離され、高圧分離板８の一方側には高圧室１０のガス中の一部を低圧室１４に流出させる背圧バルブ１２が結合されている。
【００１４】
高圧分離板８の上方側は、ガス吐出孔８ａ及び吐出管２と連通される吐出室２３に形成され、吐出口５ｂの側部には固定スクロール５と旋回スクロール６間に形成される中間圧室２４に連結されるバイパスホール２５が形成され、該バイパスホール２５の上端部入口上側にはバイパスバルブ２６が設置されている。
【００１５】
以下、このように構成された従来のスクロール圧縮機の動作を説明する。
【００１６】
印加される電流により駆動モータ１７の回転子１８が回転すると、該回転子１８の回転により偏心部１３ｂの偏心された距離だけ偏心されて駆動軸１３が回転しながら旋回スクロール６を円運動、即ち、空転運動させる。
【００１７】
旋回スクロール６は、自転防止機構のオルダムリング２１により自転が防止されながら駆動軸１３の中心を原点にして旋回半径だけ離れた距離で旋回円を描きながら旋回運動を行うが、このとき、旋回スクロール６が旋回半径だけ離れた距離で旋回運動を行うため、固定スクロール５と各ラップ部Ｗ１、Ｗ２間に複数個の圧縮室７が形成される。
【００１８】
従って、固定スクロール５の一方側の吸入口５ａを通じて吸入されて圧縮室７に充填された冷媒ガスは、このような各スクロール５、６の持続的な旋回運動によりそれらスクロール５、６の中心側に移動しながら体積が減少圧縮されて、固定スクロール５の吐出口５ｂを通じて吐出されて高圧分離板８を通過して高圧室１０に流入し、該高圧室１０に流入した冷媒ガスは、吐出管２を通じて凝縮機（図示せず）に流入する。
【００１９】
このとき、上述したように高圧室１０に吐出される冷媒の圧力が高すぎると、背圧バルブ１２が開放されて、高圧室１０に吐出された高圧の冷媒ガスの一部が低圧室１４に排出されるので、非正常的な過圧縮が発生することが防止される。
【００２０】
また、駆動軸１３が回転されると、該駆動軸１３の下端部に設置されたオイルフィーダー１６によりオイル１５がポンピングされてオイル流路１３ａを通じて上方側に供給されて、旋回スクロール６と接触される上部フレーム４のトラスト面４ａの摩擦抵抗を減少させる。
【００２１】
然し、このような従来のスクロール圧縮機は、過圧縮による異常圧力条件では背圧バルブによってガスの移動が行われるが、冷媒が循環される配管ラインの所定部分が閉鎖されて冷媒が吸入管に吸入されない場合は、圧縮室で継続的に圧縮が行われるにもかかわらず、高圧室の圧力が背圧バルブの動作可能な設定圧力以上に上昇されないため、結局、圧縮機の内部が真空状態になり、このような真空状態が所定時間持続されると、圧縮機の内部が超真空状態になって、電気絶縁の低下により駆動モータの充電部にショートが発生して、駆動モータの破損を招くと共に、漏洩電流による感電などの安全事故が発生する問題点があった。
【００２２】
また、圧縮機の初期駆動時に旋回スクロールと接触される上部フレームのトラスト面にオイルの供給が十分に行われず、よって、接触部に摩耗が発生するという問題点があった。
【００２３】
図２は従来のスクロール圧縮機の他の例示している。
このスクロール圧縮機の説明において、図１と同様な構成要素に関しては同一番号を付して重複される説明は省略する。
【００２４】
図示するように、固定スクロール５の上面中央には、該固定スクロール５の吐出口５ｂと連通されるバルブストッパー３ａが結合されている。バルブストッパー３ａの内部には圧縮室７から圧縮された高温高圧の冷媒ガスの流れを調節するために、バルブストッパー３ａ内側の案内面Ｇを沿って上下動して固定スクロール５の吐出口５ｂを開閉するためのチェックバルブ３が設置されている。
【００２５】
バルブストッパー３ａの上面には吐出孔３ａ′が形成されている。
【００２６】
以下、従来のスクロール圧縮機の他の例の動作について説明する。
【００２７】
従来のスクロール圧縮機の他の例においては、スクロール圧縮機がしばらく運転を停止してから再び運転を開始する場合、高圧室１０のガスが低圧室１４に逆流され、よって、固定スクロール５の吐出口５ｂを通じて該固定スクロール５及び旋回スクロール６のそれぞれのラップ部Ｗ１、Ｗ２により形成される複数個の圧縮室７の内部にガスが流入して旋回スクロール６を逆回転させることにより、各ラップ部Ｗ１、Ｗ２の破損及び騷音が発生すると共に、圧縮効率の低下を防止するために、チェックバルブ３０は、吐出口５ｂを閉鎖しながら逆吐出に対する旋回スクロール６の逆回転を防止する。
【００２８】
一方、圧縮室７内で圧縮された冷媒ガスは、固定スクロール５の吐出口５ｂを通じてチェックバルブ３０を上昇させながら吐出が開始され、このとき、上昇されたチェックバルブ３０は、バルブストッパー３ａの内側壁を沿って移動しながら行程を開始して、圧縮機の運転が継続して行われると、バルブストッパー３ａの上端部と面接触を維持しながら上昇された状態を維持する。
【００２９】
圧縮機の運転中、チェックバルブ３０が継続して上昇位置を維持するため、圧縮された冷媒ガスは、バルブストッパー３ａの吐出孔３ａ′を通じて吐出され、その後、圧縮機の運転が停止された時は、密閉容器３の上部に充填されてあった吐出ガスは、バルブストッパー３ａの吐出孔３ａ′を通じてチェックバルブ３０の上端面に力を加えるので、該チェックバルブ３０は速やかに固定スクロール５の吐出口５ｂを閉鎖して、吐出ガスの逆流を防止することができる。
【００３０】
然し、このような従来のスクロール圧縮機は、冷媒が吸入口に流入しない状態で運転が継続して行われると、高圧の吐出ガスが低圧側にバイパス(By-Pass)されない構造であるため、もし、冷凍サイクルが閉鎖された場合に吸入側に真空が発生した時に対応可能な装置や構造が具備されていない。
【００３１】
従って、スクロール圧縮機を装着した製品の場合、室外器と室内器とを連結するためのサービスバルブ（図示せず）が設置されているが、該サービスバルブが閉鎖されている状態でスクロール圧縮機を起動させると、低圧側に流入する冷媒ガスが益々なくなって低圧側が高真空状態になり、よって、高真空に駆動モータが露出されて真空放電による駆動モータの破損され、高圧縮比により吐出ガスの温度が上昇すると共に、オイルの給油不足により圧縮機構部の摩滅などが発生するなど不都合な点があった。
【００３２】
また、このような異常運転が長時間持続されると、吸入圧領域である低圧室及び圧縮室の真空が加速しながら、真空圧縮により密閉末端(Hermetic Terminal、図示せず)が破損されるか、または、圧縮機構部の再圧縮によりチップシールなどが劣化して破損される等、圧縮機の信頼性が低下されるという不都合な点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３３】
上述したような問題点を勘案して案出された本発明の目的は、配管ラインの閉鎖が発生した時、圧縮機の内部が超真空状態になることを防止して駆動モータの故障発生を防止し、高圧縮比による吐出ガスの温度上昇を防止すると共に、圧縮機構部に持続的にオイルを供給して圧縮機構部を保護し得る、スクロール圧縮機の真空圧縮防止装置を提供することである。
【００３４】
本発明の他の目的は、中間圧を利用して圧縮機の真空圧縮を遮断し得る、スクロール圧縮機の真空圧縮防止装置を提供することである。
【００３５】
本発明のその他の目的は、圧縮機の内部が真空状態になることを防止すると共に、トラスト面の摩耗を防止し得る、スクロール圧縮機の真空圧縮防止装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３６】
前記目的を達成するための本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置、オイルが適正高さまで充填された密閉容器の一方側に結合された吸入管及び吐出管と、内面にラップ部が形成され、冷媒吸入口及び吐出口の形成された固定スクロールと、中央にガス吐出孔が形成されて前記固定スクロールの上方側に設置され、前記密閉容器の内部を高圧室と低圧室とに分離する高圧分離板と、前記固定スクロールの下方側で該固定スクロールのラップ部に旋回可能に係合結合されるラップ部が形成されて吸入された冷媒を圧縮する複数個の圧縮室を形成し、旋回されると、それら圧縮室が相互相異する圧力を有しながら連続的に位置移動される旋回スクロールと、前記固定スクロールの本体内側に具備された高真空防止手段と、を備えて構成されている。
【００３７】
本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置においては、固定スクロール及び旋回スクロールが圧縮室で回転しながら冷媒を圧縮し、駆動軸が回転しながらオイル流路を通じて供給されたオイルを上部フレームのトラスト面に供給するように構成されたスクロール圧縮機の圧縮室で圧縮された冷媒ガスの一部を低圧室に排出するために、前記圧縮室とトラスト面とが連通するように前記旋回スクロールに背圧ラインを形成して構成されている。
【００３８】
また、本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置においては、固定スクロールに形成された吐出孔の上部にバルブストッパーが結合され、該バルブストッパーの内部には圧縮室から圧縮された高温高圧の冷媒ガスの流れを調節するために、前記バルブストッパー内側の案内面を沿って上部及び下部に移動して前記固定スクロールの吐出孔を開閉するためのチェックバルブが設置されるスクロール圧縮機の前記バルブストッパーの内側面及び固定スクロールに、前記チェックバルブが前記固定スクロールの吐出孔を閉鎖する時点で高圧の冷媒ガスを低圧側にバイパスさせるために相互連通されるバイパスホールがそれぞれ形成されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、添付図面を参照して本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第１実施形態について説明する。
図１に示された構成要素と同様な構成要素については同一番号を付して説明を省略する。
【００４０】
本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第１実施形態では、図３〜５Ｂに示すように、固定スクロール５の本体内側に垂直方向に円筒形のシリンダー１２０が形成されている。
【００４１】
シリンダー１２０の内側には、バランスマス(BALANCE MASS)１２１が摺動自在に設けられており、該バランスマス１２１の外周面の所定部位には冷媒フロー溝１２１ａが形成されている。前記バランスマスの下方側には、シリンダー１２０の下面とバイパスホール２５とが連結されるように中間圧ホール１２２が形成されている。
【００４２】
バランスマス１２１の両側には、高圧室連結ホール１２３と、低圧室連結ホール１２４とがそれぞれ形成されている。高圧室連結ホール１２３によりシリンダー１２０と高圧室１０とが連通され、低圧室連結ホール１２４によりシリンダー１２０と低圧室１４とが連通される。バランスマス１２１の上部一方側には、シリンダー１２０の上端部と低圧室１４とを連通させる連通部１２５が形成されている。
【００４３】
バランスマス１２１の外周面に形成された冷媒フロー溝１２１ａは、シリンダー１２０の下面から高圧室連結ホール１２３及び低圧室連結ホール１２４が形成された高さと同一高さにバランスマス１２１の所定部分に形成され、該バランスマス１２１がシリンダー１２０の内部下方側に位置するとき、高圧室１０の冷媒が冷媒フロー溝１２１ａを介して低圧室１４に流れるように位置されている。
【００４４】
以下、このように構成された本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第１実施形態の動作について説明する。
【００４５】
電源が印加され、駆動モータ１７の回転子１８が回転を開始すると、該回転子１８に固定された駆動軸１３が回転し、該駆動軸１３の偏心部１３ｂに結合された旋回スクロール６が回転を行う。旋回スクロール６が回転すると、吸入管１を介して圧縮室７に吸入された冷媒ガスが固定スクロール５及び旋回スクロール６の回転時に圧縮室７にて圧縮される。該圧縮された高圧の冷媒ガスは吐出口５ｂを通じて吐出室２３に吐出され、さらに、該吐出室２３に連結設置された吐出管２を通じて凝縮機に供給される。
【００４６】
このような正常状態の運転時には、バランスマス１２１が中間圧ホール１２２の冷媒ガス圧力によりシリンダー１２０の内側上部に移動するため、高圧室１０から低圧室１４への冷媒の移動は発生しない。
【００４７】
即ち、バランスマス１２１がシリンダー１２０の内側から移動する位置によって、高圧室１０から低圧室１４への冷媒流れが発生するか、または、発生しないが、バランスマス１２１は、中間圧ホール１２２に流入する冷媒の中間圧及び連通部１２５を通じてバランスマス１２１の上方側で作用する吸入圧の影響を主に受ける。
【００４８】
バランスマス１２１の動作をより詳細に説明する。
バランスマス１２１に作用する力をＦ、中間圧をＰm1、吸入圧をＰs1、バランス重量をＭ、中間圧ホールを介してバランスマス１２１を押す力をＦm、吸入圧によりバランスマス１２１が下方側に押さえられる力をＦs、バランスマス１２１の自重をＦb（Ｍ）、吐出圧をＰd1、バランスマス１２１の直径をＤ、摩擦力をμとすると以下の式を得る。
Ｆ＝Ｐm1−Ｐs1−Ｍ
Ｆ＝Ｆm−Ｆs−Ｆb−（μＰd1×面積）
Ｆm＝Ｐm1×πＤ2／４
Ｆs＝Ｐs1×πＤ2／４
Ｆ＝（Ｐm1−Ｐs1）／πＤ2／４−Ｍ−μＰd1
例えば、
Ｄ＝０．０３ｍ、Ｍ＝１kgf、Ｐm1＝１５kgf/cm2、Ｐs1＝５kgf/cm2、Ｆμ＝μＰd1×面積とすると、
Ｆ＝（１５−５）×１００２×π０．０３２／４−１−Ｆμ
となる。
【００４９】
Ｆ＝６９．７kgf−Ｆμ＞０の場合は、バランスマス１２１が、図５Ｂに示すように、シリンダー１２０の内側から上部に密着し、高圧室１０から低圧室１４への冷媒の流れが遮断される。
【００５０】
即ち、図８に示した圧力線図のように正常状態の運転時には、圧縮される中間圧（Ｐm1）によりバランスマス１２１を上方側に押上げるため、高圧室１０の冷媒を低圧室１４に流せる必要がない。
【００５１】
然しながら、配管ラインの所定部分が閉鎖されて圧縮室７に真空が発生する場合は、中間圧をＰm2、吸入圧をＰs2とすると、図８のグラフに示すように、中間圧と吸入圧とが類似するため、Ｐm2−Ｐs2＝０kgf/cm2となる。
【００５２】
従って、−１kgf＋Ｆμ＜０になるので、バランスマス１２１の自重により、図５Ａに示すように、シリンダー１２０の下部にバランスマス１２１が下降するようになって、高圧室１０の冷媒がバランスマス１２１の冷媒フロー溝１２１ａを介して低圧室１４に向けてバイパスされる。
【００５３】
従って、低圧室１４にバイパスされた冷媒が再び圧縮室７で圧縮されるので、超真空状態になることが防止される。
【００５４】
図６は、本発明の第１実施形態の変形例によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の断面図である。
【００５５】
図示するように、スプリング１３０が配設されている点を除いて、その基本的な構造は図４と同様となっており、スプリング１３０は、バランスマス１２１を下方側に弾力支持できるようにシリンダー１２０の内側上方部に配設されており、バランスマス１２１が下方側に移動すべきであるとき、下方側に所定に押すようになってある。
【００５６】
このようにスプリング１３０が設置されている場合、スプリングの力をＦkとすると、
Ｆ＝Ｐm1−Ｐs1−Ｍ−Ｆk
Ｆ＝Ｆm−Ｆs−Ｆb−Ｆk−（μＰd1×面積）
Ｆm＝Ｐm1×πＤ2／４
Ｆs＝Ｐs1×πＤ2／４
Ｆk＝ｋ×ｍ2（ｍ2：変位ｍ）
Ｆ＝（Ｐm1−Ｐs1）×πＤ2／４−Ｍ−ｋｍ2−μＰd1となる。
【００５７】
例えば、Ｄ＝０．０３ｍ、Ｍ＝１kgf、ｋ×ｍ2＝２kgf、Ｐm1＝１５kgf/cm2、Ｐs1＝５kgf/cm2とすると、
Ｆμ＝μＰd1×面積
Ｆ＝(15-5)×1002×π0.032/4−1−2−Ｆμ
となる。
【００５８】
Ｆ＝６７．７kgf−Ｆμ＞０の場合は、配管ラインの閉鎖がない正常状態の運転時である。この状態で、バランスマス１２１は、図７Ｂに示すように、シリンダー１２０の内側でスプリング１３０の押す力を克って上部に密着されるので、高圧室１０から低圧室１４への冷媒の流れが遮断される。
【００５９】
即ち、図８に示した圧力線図のように、正常状態の運転時には圧縮される中間圧(Pm1)によりバランスマス１２１を上方側に押上げるため、高圧室１０の冷媒を低圧室１４に流せる必要がない。
【００６０】
これに対して、配管ラインの所定部分が閉鎖されて圧縮室７の内部が真空になる場合は、図８のグラフに示すように、中間圧と吸入圧とが類似するため、Ｐm2−Ｐs2＝０kgf/cm2になる。よって、−３kgf＋Ｆμ＜０になって、バランスマス１２１の自重及びスプリング１３０の押す力によって、図７Ａに示すように、バランスマス１２１がシリンダー１２０の下方に移動する。高圧室１０の冷媒がバランスマス１２１の冷媒フロー溝１２１ａを介して低圧室１４へ向けてバイパスされ、このように該低圧室１４方向にバイパスされた冷媒は再び圧縮室７で圧縮されるので、超真空状態になることが防止される。
【００６１】
従って、バランスマス１２１の重さを調整するか、スプリング１３０の弾性係数を適切に調節することで、真空圧縮時にバランスマス１２１がシリンダー１２０の内部下側に下降されるように調整して、配管ラインが閉鎖されても圧縮機が超真空状態になることを適切な時期に遮断させて、装備の急なダウンを防止することができる。
【００６２】
以下、本発明の第２実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置を説明する。
図１に示された構成要素と同様な構成要素に関しては同一番号を付して説明を省略する。
【００６３】
本発明の第２実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置は、図９に示すように、圧縮室７と上部フレーム４のトラスト面４ａ間が連通するように旋回スクロール６の内部に背圧ライン２４３が形成されて、圧縮室７の冷媒中の一部が背圧ライン２４３を通じて低圧室１４に漏洩するように構成されたことを特徴とする。
【００６４】
背圧ライン２４３の出口部下方側の上部フレーム４の上面には、円形の貯油溝２４４が形成されて、背圧ライン２４３に漏洩される冷媒中に包含されたオイルが貯油溝２４４に貯蔵されるように構成されている。
【００６５】
このように構成された本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第２実施形態において、正常運転時には、駆動軸１３の回転により回転する旋回スクロール６により吸入管１を通じて圧縮室７に流入した冷媒が圧縮室７内で圧縮され、圧縮された冷媒は、吐出口５ｂ及びガス吐出孔８ａを介して高圧室１０に吐出された後、吐出管２を介して吐出され、駆動軸１３に形成されたオイル流路１３ａを通じて供給されるオイルは、上部フレーム４のトラスト面４ａなどの摩擦面に供給される。
【００６６】
一方、配管が閉鎖されて吸入管１に冷媒が流入しない状態で圧縮室７での圧縮は継続して行われる非正常運転状態では、圧縮室７から圧縮された冷媒の一部が背圧ライン２４３を通じて漏洩された後、上部フレーム４と旋回スクロール６間の接触面を介して低圧室１４に漏洩され、このように漏洩された冷媒ガスが再び圧縮室７に供給されて、低圧室１４が真空状態になることを防止する。
【００６７】
そして、背圧ライン２４３に排出される冷媒中に含まれる微少量のオイルは、上部フレーム４の上面に形成された貯油溝２４４に貯蔵される。この貯蔵されたオイルは、上部フレーム４と旋回スクロール６とが接触されるトラスト面４ａに供給されて常に充分な潤滑が行われ、特に、初期駆動時の潤滑不足による摩耗を著しく低減することができる。
【００６８】
以下、添付図面を参照して本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第３実施形態を説明する。
【００６９】
図２に示された構成要素と同様な構成要素に関しては同一番号を付して説明を省略する。
【００７０】
図１０に示すように、スクロール圧縮機に設置される固定スクロール５に形成された吐出口５ｂの上部に結合されたバルブストッパー３ａの内側面及び固定スクロール５に、それぞれバイパスホール３０６、３０７が少なくとも１個以上形成されている。それらバイパスホール３０６、３０７は、チェックバルブ３０が固定スクロール５の吐出口５ｂを閉鎖しているとき、高圧の冷媒ガスを低圧側にバイパスさせるために相互連通されている。特に、バルブストッパー３ａの内側面に形成されてチェックバルブ３０により開閉されるバイパスホール３０６は、チェックバルブ３０が下降して固定スクロール５に近接するときに開放される位置に形成されることを特徴とする。
【００７１】
このように構成された本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第３実施形態の動作原理は、吸入される冷媒ガスが圧縮されて固定スクロール５の吐出口５ｂを通じて吐出されると、固定スクロール５の吐出口５ｂの上部に結合されたバルブストッパー３ａの内部の円筒形チェックバルブ３０の上下変位量が、吐出される冷媒ガスの圧力と流量の差によって変化することに基づいている。吸入通路が閉鎖されるか、製品の設置時にサービスバルブを未開閉した場合は、圧縮される冷媒ガスの流量が極めて小さくなる。
【００７２】
この時、密閉容器３内の固定スクロール５の上面に結合された高圧分離板９により分離されている低圧室１４は高真空状態になり、チェックバルブ３０を押上げる作用を行う冷媒ガスの圧力及び冷媒ガスの吐出流量が低下されるので、チェックバルブ３０は固定スクロール５の吐出口５ｂの近くに密着されるか、僅かな距離だけ離れるようになる。
【００７３】
このようにチェックバルブ３０の下降によりバルブストッパー３ａの内側面に形成されたバイパスホール３０６が開放されるので、高圧室１０の高圧の冷媒ガスがバルブストッパー３ａの吐出孔４ａ及びバイパスホール３０６を経由して固定スクロール５のバイパスホール３０７を介して低圧室１４に移動され、よって、低圧室１４の圧力が再び上昇して高真空または高圧縮比の発生を防止する。
【００７４】
そして、前記スクロール圧縮機の正常運転時には、チェックバルブ３０が充分な圧縮ガス流量及び圧力によって上昇されるので、バルブストッパー３ａに形成されたバイパスホール３０６は、上昇されたチェックバルブ３０により閉鎖され、よって、吸入側に冷媒ガスが漏洩されることなく、正常な運転を行うことができる。
【００７５】
図１１は、本発明の第３実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の変形例の縦断面図である。この変形例は、固定スクロール５の吐出口５ｂの上部にチェックバルブ３０が安着される案内溝３１０を一体形成して、冷媒ガスが吐出されるとき、チェックバルブ３０が固定スクロール５の吐出口５ｂの上部に一体形成された案内溝３１０を完全に抜け出した時点から冷媒ガスが吐出を開始するようにしたことを特徴とする。
【００７６】
即ち、冷媒ガスの吐出開始点を案内溝３１０の深さだけ延長させるので、実際の正常運転時と吸入側の閉鎖による真空発生時との間で、チェックバルブ３０の変位量の差を大きくすることができるので、バイパス通路の形成が容易で真空防止動作特性を向上可能となる。
【００７７】
図１２は、本発明の第３実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の更に他の変形例の縦断面図である。
【００７８】
図示するように、チェックバルブ３０が安着される案内溝３１０を固定スクロール５の吐出口５ｂの上部に一体形成すると共に、バルブストッパー３ａの内側面に異なるサイズの複数のバイパスホール３０６を形成したことを特徴とする。
【００７９】
従って、互いに異なるサイズのバイパスホール間の圧力差により、チェックバルブ３０がバルブストッパー３ａの内側面の何れ一方側に接触するようにして安定的に移動すると共に、チェックバルブ３０とバルブストッパー３ａとの間の隙間への高圧の冷媒ガスの漏洩が防止される。
【００８０】
図１３は本発明の第４実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の部分縦断面図であり、図１４は本発明の第４実施形態による図１３のXIVで示す部分の拡大図である。
【００８１】
第４の実施形態の説明では、図１に示された構成要素と同様な構成要素に関しては同一番号を付して重複される説明を省略する。
【００８２】
本発明の第４実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置は、密閉容器３の内部に固定された上部フレーム４に固定された固定スクロール５に高真空防止装置４００が設けられていることを特徴とする。
【００８３】
高真空防止装置４００は、固定スクロール５の本体内部に形成されるバルブハウジング４１０と、該バルブハウジング４１０の内部に滑り挿入されて、密閉容器３の吸入圧領域の低圧室１４と吐出圧領域の高圧室１０とを相互連通させるか、または、遮断させるバルブ部材４２０と、密閉容器３の吸入圧領域と、高圧室１０と、密閉容器３の吐出圧領域と、バルブハウジング４１０とバルブ部材４２０間に介在されて、該バルブ部材４２０のすべり運動に弾性力を与える弾性部材４３０とを備えて構成されている。
【００８４】
バルブハウジング４１０は、左右両方側がバルブ部材４２０によりそれぞれ吸入圧空間４１１と中間圧空間４１２とに区画されるように水平方向のバルブ流動空間に形成されている。吸入圧空間４１１の一方側面には、密閉容器３の低圧室１４と連通される第１吸入圧側ガス孔４１１ａが形成され、中間圧空間４１２の周面(circumferential surface)には、密閉容器３の中間圧領域の中間圧室２４と連通される中間圧側ガス孔４１２ａが形成される。
【００８５】
バルブハウジング４１０の中間部周面の上方側には、密閉容器３の高圧室１０と連通されてバルブ部材４２０により開閉される吐出圧側ガス孔４１３ａが形成される。
【００８６】
バルブハウジング４１０の中間圧空間４１２には、中間圧側ガス孔４１２ａがバルブ部材４２０により閉鎖されることを防止するために、バルブハウジング４１０の内周面にＣリング(C-ring)１４０が挿入されるか、または、掛止突条（図示せず）が突出形成される。
【００８７】
吸入圧側ガス孔４１１ａは固定スクロール５の外周面に貫通形成されている。中間圧側ガス孔４１２ａは、旋回スクロール６と固定スクロール５とから形成される複数個の圧縮室中、中間圧室２４を形成する中間圧室に貫通形成されている。吐出圧側ガス孔４１３ａは固定スクロール５の上面に貫通形成される。
【００８８】
また、吐出圧側ガス孔４１３ａと共にバルブ部材４２０により開閉される第２吸入圧側ガス孔４１１ｂを更にバルブハウジング４１０の周面に設けてもよい。第２吸入圧側ガス孔４１１ｂは、旋回スクロール６と固定スクロール５とから形成される複数個の圧縮室中、低圧室１４に貫通形成されることが好ましい。
【００８９】
バルブ部材４２０は、バルブハウジング４１０の内周面にすべり接触するように挿入され、その外周面にはバルブハウジング４１０との密封のためのオーリング（図示せず）が挿入される。
【００９０】
弾性部材４３０は、圧縮コイルスプリングであって、バルブハウジング４１０の吸入圧空間４１１に介在されるか、または、バルブハウジング４１０の中間圧空間４１２にも更に１つ介在されることもできる。
【００９１】
このような本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第４実施形態の動作について説明する。
【００９２】
図１５Ａは、正常運転時の本発明の第４実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の部分縦断面図であり、図１５Ｂは正常運転時の本発明の第４実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の説明図である。
【００９３】
図示するように、前記圧縮機の正常運転時には、冷媒ガスが中間圧側ガス孔４１２ａを介してバルブハウジング４１０の中間圧空間４１２に流入し、バルブ部材４３０の中間圧受圧面を押すので、該バルブ部材４２０の中間圧受圧面に加えられる圧力荷重（Ｐm×Ａ）が、その裏面に加えられる弾性部材４３０の弾性力（Ｆk）と低圧室１４の圧力荷重（Ｐ1×Ａ）とを加算した力と平衡を成しながら、バルブ部材４２０が吐出圧側ガス孔４１３ａを遮断するようになる。
【００９４】
このようにして、高圧室１０の高圧ガスが、吐出圧側ガス孔４１３ａを介してバルブハウジング４１０の吸入圧空間４１１に流入した後吸入圧側ガス孔４１１ａを介して低圧室１４に逆流されることが防止される。
【００９５】
図１６Ａは、異常運転（高真空運転）時の本発明の第４実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の部分縦断面図であり、図１５Ｂは異常運転時（高真空運転）の本発明の第４実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の説明図である。
【００９６】
図示するように、前記圧縮機の過圧縮時、または、ポンプダウン時には、圧縮室および低圧室１４の冷媒ガスが全て高圧室１０に吐出されるので、前記圧縮室の中間圧室２４はもとより、バルブハウジング１１０の中間圧空間４１２も真空状態になり、よって、バルブ部材４２０の中間圧受圧面に加えられる圧力荷重（Ｐm×Ａ）が、その裏面に加えられる弾性部材４３０の弾性力（Ｆk）と低圧室１４の圧力荷重（Ｐ1×Ａ）とを加算した力よりも小さくなって、結局、バルブ部材４２０がシーリング４４０または掛止突条（図示せず）まで押されて吐出圧側ガス孔（または、他の吸入圧側ガス孔と一緒に）４１３ａが開放されるようになる。
【００９７】
同時に、高圧室１０の吐出ガスの一部が吐出圧側ガス孔４１３ａを介してバルブハウジング４１０の吸入圧空間４１１に流入した後吸入圧側ガス孔４１１ｂを介して低圧室１４に逆流して、圧縮機の真空状態が解除される。
【００９８】
その後、バルブ部材４２０は、低圧室１４に流入する冷媒ガスにより該低圧室１４の圧力荷重（Ｐ1×Ａ）と弾性部材４３０の弾性力（Ｆk）とを加算した力を克服して吸入圧空間４１１に後退されながら、吸入圧側ガス孔４１１ａ及び吐出圧側ガス孔４１３ａを再び遮断するようになる。
【００９９】
一方、このような圧縮機の真空圧縮の際、電源がオフ(OFF)されないと、圧縮機の駆動モータ１７が連続的に回転して、圧縮機は再び真空圧縮されてから真空防止手段４００により真空圧縮状態が解除される一連の動作を反復しながらバルブ部材４２０がバルブハウジング４１０内で所定周波数で連続往復運動を行うようになる。
【０１００】
既述したように、密閉容器３の低圧室１４はもとより圧縮室７が真空状態になることを防止することで、真空圧縮による密閉端末の破損を予め防止することが可能となる。また、前記圧縮機構部の再圧縮時に発生する部品の劣化及び圧縮機の信頼性低下を予め防止することができる。
【０１０１】
図１７は、本発明の第５実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第５実施形態の部分縦断面図であり、図１８は本発明の第５実施形態による図１７のXVIIIで示す部分の拡大図である。
【０１０２】
本発明の第５実施形態の説明では、図１５Ａ、１５Ｂに示された構成要素と同様な構成要素に関しては同一番号を付して重複する説明を省略する。
【０１０３】
本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第５実施形態では、図１７及び図１８に示すように、高真空防止手段がバルブハウジング５１０、バルブ部材５２０及び弾性部材５３０により構成され、バルブハウジング５１０は、その上下両方側がバルブ部材５２０によりそれぞれ中間圧空間５１２と吐出圧空間５１３とに区画されるように縦方向のバルブ流動空間に形成されている。
【０１０４】
バルブハウジング５１０の周面には、バルブ部材５２０の周面により開閉されて密閉容器３の低圧室１４と連通される吸入圧側ガス孔５１１ａが形成されている。中間圧空間５１２の低面には、密閉容器３の中間圧室２４と連通される中間圧側ガス孔５１２ａが形成されている。吐出圧空間５１３の上面には、密閉容器３の高圧室１０と連通されると同時にバルブ部材５２０により開閉される吐出圧側ガス孔５１３ａが形成されている。
【０１０５】
吸入圧側ガス孔５１１ａは、固定スクロール５の外周面に貫通形成される。中間圧側ガス孔５１２ａは、旋回スクロール６と固定スクロール５とから形成される複数個の圧縮室中、中間圧室２４に貫通形成される。吐出圧側ガス孔５１３ａは、固定スクロール５の上面に貫通形成される。
【０１０６】
バルブハウジング５１０の上側面は開口されて円板状のハウジング蓋５４０により覆蓋されている。該ハウジング蓋５４０の中央には、吐出圧側ガス孔５１３ａが形成されている。これに関連して、該吐出圧側ガス孔５１３ａの直径は、少なくともバルブ部材５２０の吸入圧受圧面の断面積よりも小さく形成されることが好ましい。
【０１０７】
バルブ部材５２０は、バルブハウジング５１０の内周面にすべり接触するように挿入され、その外周面にはバルブハウジング５１０との密封のためのオーリング（図示せず）が挿入される。吐出圧側ガス孔５１３ａの内側端に対応される上面には、吐出圧側ガス孔５１３ａに滑り挿入されて死体積を低減するように体積突部５２１が形成されている。
【０１０８】
弾性部材５３０は、バルブハウジング５１０の中間圧空間５１２に介在されるが、圧縮機の正常運転時には、バルブ部材５２０がハウジング蓋５４０の内底面に密着されて、バルブハウジング５１０の内部に吐出圧空間５１３が除去される長さを有するように形成されることが好ましい。
【０１０９】
以下、このように構成された本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第５実施形態の動作について説明する。
【０１１０】
図１９Ａは、正常運転時の本発明の第５実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の部分縦断面図であり、図１９Ｂは正常運転時の本発明の第５実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の説明図である。
【０１１１】
図示するように、圧縮機の正常運転時には、冷媒ガスが中間圧側ガス孔５１２ａを介してバルブハウジング５１０の中間圧空間５１２に流入してバルブ部材５２０の中間圧受圧面を押上げるので、該バルブ部材５２０に加えられる圧力荷重（Ｐm×Ａ）と弾性部材５３０の弾性力（Ｆk）とを加算した力が、その裏面に加えられる高圧室１０の圧力荷重（Ｐh×Ａ）よりも大きいか同等となって、バルブ部材５２０が吐出圧側ガス孔５１３ａを遮断するようになる。
【０１１２】
このようにして、高圧室１０の高圧ガスが吐出圧側ガス孔５１３ａを通じてバルブハウジング５１０の吐出圧空間５１３に流入した後吸入圧側ガス孔５１１ａを通じて低圧室１４に逆流することを防止する。
【０１１３】
同時に、バルブ部材５２０の体積突部５２１が吐出圧側ガス孔５１３ａに滑り挿入されるので、高圧室１０の死体積が低減される。
【０１１４】
図２０Ａは、異常運転（高真空運転）時の本発明の第５実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の部分縦断面図であり、図２０Ｂは異常運転時（高真空運転）の本発明の第４実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の説明図である。
【０１１５】
図示するように、前記圧縮機の過圧縮時、または、ポンプダウン時には、圧縮室および低圧室１４の冷媒ガスが全て高圧室１０に吐出されるので、前記圧縮室の中間圧室はもとより、バルブハウジング５１０の中間圧空間５１２も真空状態になり、よって、バルブ部材５２０の中間圧受圧面に加えられる圧力荷重（Ｐm×Ａ）と弾性部材５３０の弾性力（Ｆk）とを加算した力が、その裏面に加えられる高圧室１０の圧力荷重（Ｐh×Ａ）よりも小さくなる。その結果、バルブ部材５２０が中間圧空間５１２に押されながら吐出圧側ガス孔５１３ａが開放される。
【０１１６】
そして、それと同時に、高圧室１０の吐出ガスの一部が吐出圧側ガス孔５１３ａを通じてバルブハウジング５１０の吐出圧空間５１３に流入した後吸入圧側ガス孔５１１ａを通じて低圧室１４に逆流されて、圧縮機の真空状態が解除される。
【０１１７】
その後、バルブ部材５２０は、低圧室１４に流入する冷媒ガスにより高圧室１０の圧力荷重（Ｐh×Ａ）を克服して吐出圧空間５１３に後退されながら吸入圧側ガス孔５１１ａ及び吐出圧側ガス孔５１３ａを再び遮断するようになる。
【０１１８】
一方、このような圧縮機の真空圧縮の際、電源がオフされないと、圧縮機の駆動モータ１７が連続的に回転して、圧縮機は再び真空圧縮されてから真空防止装置５００により真空圧縮状態が解除される一連の動作を反復し、それに従ってバルブ部材５２０がバルブハウジング５１０内で所定周波数で連続往復運動を行うようになる。
【０１１９】
既述したように、密閉容器の低圧室はもとより圧縮室が真空状態になることが防止され、真空圧縮により生じるであろう密閉端末の損傷を防止可能となる。更に、前記圧縮機構部の再圧縮時に発生する部品の損傷が防止され、圧縮機の信頼性が改善される。
【０１２０】
図２１は、本発明の第６実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の部分縦断面図であり、図２２は、本発明の第６実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の平面図であり、図２３は、本発明の第６実施形態による図２１のXXIIIで示す部分の拡大図である。
【０１２１】
本発明の第６実施形態の説明では、図１５Ａ、１５Ｂに示した構成要素と同様な構成要素に関しては同一番号を付して重複する説明を省略する。
【０１２２】
本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第６実施形態では、高真空防止装置６００が、バルブハウジング６１０、バルブ部材６２０及び弾性部材６３０により構成されている。図２１〜図２３に示すように、バルブハウジング６１０は、その上、下両方側がバルブ部材６２０によりそれぞれ吸入圧空間６１１と中間圧空間６１２とに区画されるように縦方向のバルブ流動空間に形成されている。
【０１２３】
吸入圧空間６１１の周面には低圧室１４に連通する吸入圧側ガス孔６１１ａが形成されている。中間圧空間６１２側の底面には密閉容器３の中間圧室２４と連通される中間圧側ガス孔６１２ａが形成されている。バルブハウジング６１０の周面には、吐出圧側ガス孔６１３ａが固定スクロール５の上方に向かって９０°屈曲、形成されている。吐出圧側ガス孔６１３ａは、密閉容器３の高圧室１０に連通し、バルブ部材６２０により開閉される。
【０１２４】
吸入圧側ガス孔６１１ａは固定スクロール５の外周面に貫通形成され、中間圧側ガス孔６１２ａは旋回スクロール６と固定スクロール５とから形成される複数個の圧縮室中、中間圧室２４に貫通形成される。吐出圧側ガス孔６１３ａは、固定スクロール５の上面に貫通形成される。
【０１２５】
バルブ部材６２０は、バルブハウジング６１０の内周面にすべり接触するように挿入され、その外周面にはバルブハウジング６１０との密封のためのＯリング（図示せず）が挿入される。
【０１２６】
弾性部材６３０は、バルブハウジング６１０の吸入圧空間６１１に介在され、その一方端はバルブハウジング６１０の開口部を覆蓋するハウジング蓋６４０に支持され、他方端はバルブ部材６２０の吸入圧受圧面（参照番号が付されていない）に支持されている。
【０１２７】
弾性部材６３０は、上述したように吸入圧空間６１１に介在させてもよいが、場合によっては中間圧を考慮して中間圧空間６１２に介在させてもよい。
【０１２８】
以下、図２４Ａ、２４Ｂを参照して、本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第６実施形態の動作について説明する。
【０１２９】
図２４Ａは、正常運転時の本発明の第６実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の部分縦断面図であり、図２４Ｂは正常運転時の本発明の第６実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の説明図である。
【０１３０】
図示するように、圧縮機の正常運転時には、冷媒ガスが中間圧側ガス孔６１２ａを介してバルブハウジング６１０の中間圧空間６１２に流入して、バルブ部材６２０の中間圧受圧面を押すようになるので、該バルブ部材６２０の中間圧受圧面に加えられる圧力荷重（Ｐm×Ａ）が、その裏面に加えられる弾性部材６３０の弾性力（Ｆk）と低圧室１４の圧力荷重（Ｐ1×Ａ）とを加算した力とある程度平衡を維持し、それに従って、バルブ部材６２０が吐出圧側ガス孔６１３ａを遮断するようになる。
【０１３１】
このようにして、高圧室１０の高圧ガスが吐出圧側ガス孔６１３ａを介してバルブハウジング６１０の吸入圧空間６１１に流入した後吸入圧側ガス孔６１１ａを介して低圧室１４に逆流されることが防止される。
【０１３２】
図２５Ａは、異常運転（高真空運転）時の本発明の第６実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の部分縦断面図であり、図２５Ｂは異常運転時（高真空運転）の本発明の第６実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の説明図である。
【０１３３】
図示するように、前記圧縮機の過圧縮時、または、ポンプダウン時には、圧縮室および低圧室１４の冷媒ガスが全て高圧室１０に吐出されるので、圧縮室の中間圧室２４およびバルブハウジング６１０の中間圧空間６１２が真空状態になり、バルブ部材６２０の中間圧受圧面に加えられる圧力荷重（Ｐm×Ａ）が、その裏面に加えられる弾性部材４３０の弾性力（Ｆk）と低圧室１４の圧力荷重（Ｐ1×Ａ）とを加算した力よりも小さくなる。その結果、バルブ部材６２０が中間圧空間６１２に押されて吐出圧側ガス孔６１３ａが開放される。
【０１３４】
それと同時に、高圧室１０の吐出ガスの一部が、吐出圧側ガス孔６１３ａを介してバルブハウジング６１０の吸入圧空間６１１に流入し、次いで、吸入圧側ガス孔６１１ａを介して低圧室１４に還流し、圧縮機の真空状態が解除される。
【０１３５】
その後、バルブ部材６２０は、低圧室１４に流入する冷媒ガスにより、該低圧室１４の圧力荷重（Ｐ1×Ａ）と弾性部材４３０の弾性力（Ｆk）とを加算した力を克服し、吸入圧空間６１１に後退されながら吸入圧側ガス孔６１１ａ及び吐出圧側ガス孔６１３ａを再び遮断するようになる。
【０１３６】
一方、このような圧縮機の真空圧縮の際、電源がオフされないと、圧縮機の駆動モータ１７が連続的に回転して、圧縮機は再び真空圧縮されてから真空防止装置６００により真空圧縮状態が解除される一連の動作を反復するので、バルブ部材６２０はバルブハウジング６１０内で所定周波数で連続往復運動を行うようになる。
【０１３７】
図２６Ａは、本発明の第６実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の変形例における固定スクロールの平面図であり、図２６Ｂは、本発明の第６実施形態によるスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の変形例における固定スクロールの縦断面図である。
【０１３８】
吐出圧側ガス孔６１３ａが固定スクロールバルブハウジング６１０の周面一方側から固定スクロール５の上面に１つ形成されている従前の例とは異なり、図示するこの変形例では、バルブハウジング６１０の周面他方側から固定スクロール５のガス孔５ｂと連通するように吐出圧側ガス孔６１３ｂが付加的に形成されている。この場合、バルブ部材６２０が両方側から釣り合うように吐出圧を受けるので、該バルブ部材６２０の偏心が防止される。
【０１３９】
既述したように、密閉容器の低圧室はもとより圧縮室が真空状態になることが防止されるので、真空圧縮により生じるであろう密閉端末の損傷を防止可能となる。更に、前記圧縮機構部の再圧縮時に発生する部品の損傷が防止され、圧縮機の信頼性が改善される。
【産業上の利用可能性】
【０１４０】
本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置は、高圧室の冷媒を吸入口側の低圧室に移動させることで、圧縮機の内部が超真空状態になることを防止して、圧縮機の内部が超真空状態になることから生じうるショートからモータを保護すると共に、漏洩電流による事故を防止し得る効果がある。
【０１４１】
本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置は、オイル貯油溝に背圧ラインに漏出される冷媒ガス中に含まれているオイルが貯蔵されているので、上部フレームのトラスト面に充分な潤滑が行われて、部品の磨耗を防止し得るという効果がある。
【０１４２】
更に、本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置によれば、低圧室が真空化されながら発生する真空圧縮による密閉末端の破損を予め防止することが可能で、圧縮機構部の再圧縮による部品の損傷を防止し、従って、圧縮機の信頼性を改善する効果がある。
【０１４３】
以上説明した内容に基づいて、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内で多様な変更及び修正が可能であることは当業者の当然とするところである。従って、本発明の技術的範囲は、明細書の詳細な説明に記載された内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲により定められるべきである。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】従来のスクロール圧縮機の構成を示した縦断面図である。
【図２】従来のスクロール圧縮機の他の例を示した縦断面図である。
【図３】本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第１実施形態の構成を示した縦断面図である。
【図４】図３のＩＶを詳細に示した断面図である。
【図５Ａ】図３において、正常運転時の動作を示した断面図である。
【図５Ｂ】図３において、真空運転時の動作を示した断面図である。
【図６】図３の変形例を示した断面図である。
【図７Ａ】図６において、正常運転時の動作を示した説明図である。
【図７Ｂ】図６において、真空圧縮時の動作を示した説明図である。
【図８】図３のスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置が適用された圧縮機の圧力線図を示したグラフである。
【図９】本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第２実施形態の構成を示した縦断面図である。
【図１０】本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第３実施形態の構成を示した縦断面図である。
【図１１】図１０の変形例を示した縦断面図である。
【図１２】図１０の他の変形例を示した縦断面図である。
【図１３】本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第４実施形態の構成を示した部分縦断面図である。
【図１４】図１３のXIVで示す部分を詳細に示した拡大図である。
【図１５Ａ】図１３において、正常運転時を示した部分縦断面図である。
【図１５Ｂ】図１３において、正常運転時における真空圧縮防止装置の動作を示した説明図である。
【図１６Ａ】図１３において、異常運転（高真空運転）時を示した部分縦断面図である。
【図１６Ｂ】図１３において、異常運転時における真空圧縮防止装置の動作を示した説明図である。
【図１７】本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第５実施形態の構成を示した部分縦断面図である。
【図１８】図１７のXVIIIで示す部分を詳細に示した拡大図である。
【図１９Ａ】図１７において、正常運転時を示した部分縦断面図である。
【図１９Ｂ】図１７において、正常運転時における真空圧縮防止装置の動作を示した説明図である。
【図２０Ａ】図１７において、異常運転（高真空運転）時を示した部分縦断面図である。
【図２０Ｂ】図１７において、異常運転時における真空圧縮防止装置の動作を示した説明図である。
【図２１】本発明に係るスクロール圧縮機の真空圧縮防止装置の第６実施形態の構成を示した部分縦断面図である。
【図２２】図２１の平面図である。
【図２３】図２１のXXIIIで示す部分を詳細に示した拡大図である。
【図２４Ａ】図２１において、正常運転時を示した部分縦断面図である。
【図２４Ｂ】図２１において、正常運転時における真空圧縮防止装置の動作を示した説明図である。
【図２５Ａ】図２１において、異常運転（高真空運転）時を示した部分縦断面図である。
【図２５Ｂ】図２１において、異常運転時における真空圧縮防止装置の動作を示した説明図である。
【図２６Ａ】図２１において、固定スクロールの変形例を示した平面図である。
【図２６Ｂ】図２１において、固定スクロールの変形例を示した縦断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２５Ａ】
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【図２５Ｂ】
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【図２６Ａ】
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【図２６Ｂ】
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