(57)【要約】【課題】弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品、及び同類製品の製造方法の提供。【解決手段】この発明は弾性フィルム及び弾性不織布で構成される独自の不浸透の弾性パラミートに関するものである。その弾性不織布の製造プロセスに、溶接ポイントの周りに生じた多孔性リングによって、通気性を与えるし、その溶接ポイントの目的はその製造プロセスにラミネートを粘着する時使用する。【選択図】図３
2006082556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品に関するものである。そのステップは下記の通りである。
第一側及び第二側にある流体及び気体が浸透できない核心弾性フィルム層溶接ポイントの多重性によって、１枚目の弾性不織布層をポイント粘着で上述の核心層の第一側に粘着する。
溶接ポイントの多重性によって、２枚目の弾性不織布層をポイント粘着で上述の核心層の第二側に粘着する。
上述の溶接ポイントでその溶接ポイントを囲む無定形過渡層のスタートポイントを形成する。更に、その無定形層によって、上述の通気性ラミネートを供給する。
【請求項２】
請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その弾性フィルムは合成ゴムフィルム、発泡及び多層フィルムの材料によって構成する。
【請求項３】
請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その１枚目の不織布層及び２枚目の不織布層は複合繊維で構成される。
【請求項４】
請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その１枚目の不織布層及び２枚目の不織布層は混合繊維で構成される。
【請求項５】
請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その弾性フィルムは弾性ブロックポリマーで構成する弾性フィルムセットの中に選んだ材料で構成される。
【請求項６】
請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その溶接ポイントが前述のラミネート総面積の５％から３５％の間に占める。
【請求項７】
請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、溶接ポイントの直径は約０.４ｍｍ〜１.５ｍｍぐらいである。
【請求項８】
請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その溶接ポイントの中間ラインのピッチは２.５ｍｍ 〜１０ｍｍぐらいである。
【請求項９】
請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その接続する溶接ポイントの中心に菱形のパターンが形成される。
【請求項１０】
請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その通気性はＡＳＴＭテスト法Ｅ９６-８０で測量した通気性の結果は少なくとも３００ｇ/ｍ２/２４時間である。
【請求項１１】
三層の高度弾性フィルム/不織布層で請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その１枚目の不織布層及び２枚目の不織布層は弾性繊維ウェブで構成され、その弾性繊維ウェブは１センチあたり１分あたりが４０センチの応変率の中での熱延伸で設けられた。
【請求項１２】
請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その１枚目の不織布層及び２枚目の不織布層は複合繊維で構成される。
【請求項１３】
請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その弾性フィルム層は２個又は複数個の弾性フィルムでラミネートすることで構成される。
【請求項１４】
多層ラミネートのプロセスは独自の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品に関するものである。そのステップは下記の通りである。
１枚目の弾性不織布層を気体、流体の漏れを防止する弾性核心フィルム層の第一側に粘着する。同時に２枚目の弾性不織布層を気体、流体の浸透を防止する弾性核心フィルム層の第二側に粘着する。
前述の粘着成型の溶接ポイントは、溶接ポイントの周りに囲む無定形層核心で構成される。更に、無定形層により通気性を提供して前述のラミネートを行う。 
【請求項１５】
請求項１４記載のポイント粘着プロセスにおいて、１枚目及び２枚目の弾性不織布層を前述の核心弾性フィルムに粘着する場合、超音波を使わなければならない。
【請求項１６】
請求項１４記載のポイント粘着プロセスにおいて、１枚目及び２枚目の弾性不織布層を前述の不浸透気体及び流体の核心弾性フィルムに粘着する場合、フォース及びエネルギーを結合しなければならない。
【請求項１７】
請求項１４記載のポイント粘着プロセスにおいて、１枚目及び２枚目の弾性不織布層を粘着するステップは、菱形パターンの加熱ロールの間での熱ポイント接触溶接によって達成する。その溶接ポイントの占める面積は前述支えロールの総面積の５％から３５％の間に占める。
【請求項１８】
請求項１７記載のポイント粘着プロセスにおいて、その溶接ポイントの直径は少なくとも０.４ｍｍ〜１.５ｍｍぐらいが必要である。
【請求項１９】
請求項１７記載のポイント粘着プロセスにおいて、その溶接ポイントの中間ラインのピッチは２.５ｍｍ〜１０ｍｍぐらいである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品に関するものである。特に、ポイントバンディングを行った弾性不織布/弾性薄層/弾性不織布のラミネート製品の製造プロセスに、その結合する溶接ポイントに多孔性の通気性設計があることを指すものである。
【背景技術】
【０００２】
消費者が使い捨て商品に対する好みに合わせて、使い捨てオムツ類の製品、例えばトレーニングパンツ、その他使い捨て衛生製品などの快適性を改善することがいつも要求される。この要求を満足するため、人々がずっと高度な弾性回復力及び通気性を持つラミネート結合弾性を求めるが、その弾性ラミネートに更に双方向伸縮性を持つことが希望する。
【０００３】
使い捨てタイプの看護商品及び健康介抱商品は、通常通気性で、液体の漏れを防止でき、更に、普段病人のためのいろいろな処理動作を行っても耐えられるのである。通気性は気体又は水蒸気が透過できることを指し、液体漏れの防止は液体が透過できないことを指す。又、伸縮性は展延性に関係がある。ポリマーフィルムに上述の特性を別々に 強化するのは可能であるが、同時に通気性、漏れ防止、伸縮性を強化するのが大変難しいのである。例えば、あるポリマーの通気性はその他のポリマーの通気性よりよいが、その漏れ防止及び伸縮性がぜんぜんだめの場合もある。又、その他漏れ防止又は 伸縮性が良いポリマーは、湿っぽく蒸し暑い気体を完全に排出することができない。市場で個人看護、健康介抱及びその他同類用品の求めに対応するため、通気性、漏れ防止及び伸縮性が良いポリマーフィルムを研究開発するのがとても必要である。
【０００４】
従来、高度伸縮性の不織布ラミネートを構成する技術は、ラミネート成分が破壊され、ラミネートの伸縮性が低下されることがよくある。特に引張力がよく低下になる。又、従来の技術で製造されたラミネートの弾性回復力が殆ど足りないので、製品の作用を有効に発揮できない。 
【０００５】
フィルムを不織布にラミネートする前に、このような製品の通気性を向上するために、一番簡単な方法は、フィルムに穴を開けることであるが、穴をあけると、液体が漏れるので、この方法が使えないのである。 
【０００６】
その他のプロセスでフィルムの上に穴を作ることも通気性を生じる。現在、よく使用する方法は、フィルムを不織布にラミネートした後、フィルムの上に穴を開けるが、このような穴あけプロセスを使用すると、ラミネートの所に薄くなる。更に、いつも薄い所から裂けて漏れる。
【０００７】
従来の技術によって、素晴らしいラミネート特性を創造するのは、コストが高くて不便である。例えばＭｉｄｄｌｅｓｗｏｒｔｈ及びその他の人が取得した特許文献１の特許、及びＣｒｅｅ及びその他が取得した特許文献２には殆ど伸縮性及び通気性の問題がある。又、その溶接ポイントに殆ど弾性が足りないし、通気穴を構成するため、それを破断しなければならない。ラミネートにクロスマシンを使って、往復方向で伸縮性を強化する場合、その伸縮性が２００％になるので、いままで強度不足で生じた破裂問題を解決したが、使用者に一つの問題が生じた。それは高度な伸縮性を求めるため、今までの求めることが達成できなくなった。即ち、製造プロセスに予め伸縮性を強化する場合、弾性不足の溶接ポイントが大量に生じるので、液体がこのような使い捨ての吸水性製品の上から漏れる恐れが十分ある。
【０００８】
そのため、使い捨て製品に高弾性ラミネート及び高弾性回復力を入れて開発するのが必要である。又、我々も従来技術で作られたラミネート製品に生じた破裂問題を解決できるラミネート及びその製造方法を開発したい。最後、理想的なラミネート製品を作る場合のプロセスステップを減少することも考えなければならない。 
【０００９】
【特許文献１】米国特許第６,５３７,９３０号
【特許文献２】米国特許第６,７２０,２７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明は弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品を提供するものである。そのラミネート製品がラミネートする段階に、大量な水蒸気伝送率又は通気性を形成してある。この発明の合成フィルムは通気式であるが、吸水使い捨てタイプの看護商品及び健康介抱商品の通気性、服又はその他の覆う材料の収縮性、及び液体漏れの特性を維持する。その通気性フィルムのレベルはフィルムの水蒸気伝送率で説明する。その範囲は３００ｇ/ｍ２/２４時間から１,５００ｇ/ｍ２/２４時間を超えた範囲内である。
【００１１】
この発明の独自のラミネート方式は特殊な弾性不織布、弾性フィルム及び特殊な弾性不織布の順序によって製造されたのである。Ｇｒｅｇｏｒｙ Ｆ. Ｗａｒｄ が２００４年６月８日に許可された特許文献３の特許に、特殊な弾性不織布の製造方法を教えてあり、この発明の発明者が推薦され、その方法を応用する。即ち、この特殊なラミネートは、ラミネート不織布の長所、特性を利用して、クロスマシンを使って、往復方向で伸縮性を強化するので、完全に漏れることを防止できる。更に、ラミネートは特殊な製造条件があるので、そのラミネートするプロセスにすでに溶接ポイントの周りでの弾性フィルムに空気及び水蒸気が透過できる特性を創造したのである。
【００１２】
ラミネートの順序は、ラミネートするステップの段階に接続してないポイントを溶接で接続して形成するのである。その実施状態の過程に、我々は超音波ホーン及びパターンがあるロータリアンビルを使って、溶接でラミネートする。溶接した後、そのラミネートの上に、はっきり下記のような区域、非溶接区域、溶接又は粘着区域及び過渡区域が形成される。非溶接過渡区域は溶接ポイント付近のラミネート範囲であり、溶接ポイントは弾性不織布と弾性フィルムを実際的に溶接する場所である。又、非溶接過渡区域は溶接ポイント範囲にポリマー及び不織布繊維で構成する定型フィルムがない区域であり、それは溶接ステップを行う段階に生じたものである。
【００１３】
非溶接過渡区域に水蒸気が順調に通過できることは案外の発見であり、その範囲は３００ｇ/ｍ２/２４時間から１,５００g/m２/２４時間を超えた範囲内である。
【００１４】
複合又は多成分繊維、
この複合又は多成分繊維の意味は、それぞれの押出マシンで押出した少なくとも二つのポリマーを一つのポリマーにすることで形成された繊維である。ある時、多成分繊維も結合又は複合繊維を称する。多成分繊維のポリマーを大量で結合する中断せずはっきり区域に配列されてから、繊維の交差区域を横で跨って、繊維の長さに沿って伸びる。例えば、そのような繊維の構造は、葉の形で配列しても良い。即ち、一つのポリマーがもう一つのポリマーに囲まれ、又は並んで配列、丸い形で配列、又は"海の中での島"の形で配列する。多成分繊維はＫａｎｅｋｏ 及びその他の人が取得した特許文献４の特許、Ｋｒｕｅｇｅｒ及びその他の人が取得した特許文献５の特許、Ｓｔｒａｃｋ及びその他の人が取得した特許文献６の特許に記載されてある。又、複合繊維、ポリマーの比率は５/２５、２５/７５又はその他の比率である。
【００１５】
結合窓、
この結合窓の意味は機械を作用する温度である。即ち、機械を作用する場合の温度範囲である。例えば、１対の不織繊維を結合する熱ホットロール(ｈｅａｔｅｄ ｂｏｎｄｉｎｇ ｒｏｌｌｓ)があり、機械の作用温度でその上に進行する結合は成功なものである。
【００１６】
通気性、
この通気性の意味は水蒸気をある物質に透過できるものを指す。更に、それは少なくとも約３００ｇ/ｍ２/２４時間のＷＶＴＲ (水蒸気透過率)がある。ＷＶＴＲは物質の水蒸気透過率であり、それによって、繊維を体に着る時の快適指数がわかる。ＷＶＴＲは下記の指示によって測量を行う。その結果はｇ/ｍ２/日を単位として記録するが、通常通気性があるバリアーの応用物がより高いＷＶＴＲ値がある。又、この発明の通気性ラミネートのＷＶＴＲ値は８００ｇ/ｍ２/日、１５００ｇ/ｍ２/日を超え、更に３０００ｇ/ｍ２/日を超える可能もある。又、水蒸気の透過率を判断する標準テストはＡＳＴＭ Ｅ９６-８０である。
【００１７】
弾性、
この弾性の意味は、ある物質に延伸力を利用して、その物質に伸縮性があることを表す。それは少なくとも展開する前の１５０％の長さまで延伸することができる。更に、その延伸力を釈放する時、５０％までの延伸長さに縮む。例えば、一つの１インチのサンプルを少なくとも１.５インチまで伸びることができるが、その延伸力を釈放する時１.２５インチを超えないサイズまで縮む。
【００１８】
流体、
ここで使う流体は液体又は気体を指すものである。
【００１９】
ＧＳＭ、
ここのＧＳＭの意味はｇ/ｍ２を指す。更に、それはパーツウェブをラミネートする面積重さの測量標準である。
【００２０】
機械方向、
この機械方向又はＭＤは、製造方向に沿って配列する繊維を指す。クロスマシンの方向又はＣＤは繊維の幅を指す。換言すれば、その方向は一般的に縦方向と垂直する状態を呈する。 
【００２１】
不織布、
この不織布繊維又は繊維ウェブは、独立の繊維構造又は線状構造を持つ繊維である。更にそれはウェブ又は繊維のようにはっきり見える方式で配列することではなく、相互に層になる方式で配列するものである。今まで我々はすでにたくさんの製造方法を利用して、不織布繊維又はウェブを製造したことがある。例えば、溶接スプレー方法、スパンボンディングのプロセス、巻き込み、エアレイド及びボンディングカード・ウェブのプロセスなど。
【００２２】
ポイントボンディング、
このポイントボンディングは、不連接溶接ポイントの複数性によって、一つ又は複数個の繊維及びフィルムを粘着することを指す。例えば、サーマルポイントの粘着を行う場合、普通一層又は多層を通過することで、彫刻パターン・ロールとスムーズシリンダー・ロールの間に粘着することを行う。彫刻ロールはパターンがあるが、アンビルロールはいつも平坦なものである。それによって、機能及び美学のため、彫刻ロールのポイントボンディングのパターンを研究開発してきた。その結合区域の範囲は総面積の１０％以下から総面積の５０％以上までである。ポイントバンディングの作業は超音波溶接装置を使っても良いのである。
【００２３】
ポリマー、
普段ポリマーはホモポリマー、コポリマーを含むがそれに限られない。例えば、ブロック、移植、及び交互共重合体、三元共重合体等、及び配合物、改質剤。又、明確の制限があるほか、ポリマーはすべての分子の可能空間性構造を含む。これらの構成はアイソタクチック、シンジオタクチック及びランダム対称性などを含むがそれに限られない。
【００２４】
スパンボンディング繊維、
このスパンボンディング繊維は、本質上は分子目的のポリマーである小直径の繊維を指す。これは溶けた熱可塑性樹脂系物質を細い糸の姿で噴出することで、スパンボンディング繊維を形成する。通常、スピナレットのサーキュラー毛細作用がその噴出する細い線の倍率に従って素早く低下する。例えば、Ａｐｐｅｌ及びその他の人が取得した特許文献７の特許、Ｄｏｒｓｃｈｎｅｒ及びその他の人が取得した特許文献８の特許、Ｐｉｋｅ及びその他の人が取得した特許文献９の特許に記載されるスパンボンディング繊維の直径は普通１０ミクロン又はそれよりちょっと大きいである。
【００２５】
超音波溶接、
この超音波溶接は、超音波ホーン及びアンピル、繊維ウェブの中でのポリマーをラミネートする時のプロセスを利用して、パターン式の溶接を創造する。Ｂｒａｎｓｏｎ 株式会社のテクノロジーグループの技術文献製品データ表ＰＷ-４８ "放射状超音波加速器及びその他参考文献の中に上述の例の説明を記載してある。このような資料は本文の参考文献の出所に含む。
【００２６】
【特許文献３】米国特許第６,７４６,９７８号
【特許文献４】米国特許第５,１０８,８２０号
【特許文献５】米国特許第４,７９５,６６８号
【特許文献６】米国特許第５,３３６,５５２号
【特許文献７】米国特許第４,３４０,５６３号
【特許文献８】米国特許第３,６９２,６１８号
【特許文献９】米国特許第５,３８２,４００号
【課題を解決するための手段】
【００２７】
請求項１の発明は弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品に関するものである。そのステップは下記の通りである。
第一側及び第二側にある流体及び気体が浸透できない核心弾性フィルム層溶接ポイントの多重性によって、１枚目の弾性不織布層をポイント粘着で上述の核心層の第一側に粘着する。
溶接ポイントの多重性によって、２枚目の弾性不織布層をポイント粘着で上述の核心層の第二側に粘着する。
上述の溶接ポイントでその溶接ポイントを囲む無定形過渡層のスタートポイントを形成する。更に、その無定形層によって、上述の通気性ラミネートを供給する。
請求項２の発明は、請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その弾性フィルムは合成ゴムフィルム、発泡及び多層フィルムの材料によって構成する。
請求項３の発明は、請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その１枚目の不織布層及び２枚目の不織布層は複合繊維で構成される。
請求項４の発明は、請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その１枚目の不織布層及び２枚目の不織布層は混合繊維で構成される。
請求項５の発明は、請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その弾性フィルムは弾性ブロックポリマーで構成する弾性フィルムセットの中に選んだ材料で構成される。
請求項６の発明は、請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その溶接ポイントが前述のラミネートの総面積の５％から３５％の間に占める。
請求項７の発明は、請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、溶接ポイントの直径は約０.４ｍｍ〜１.５ｍｍぐらいである。
請求項８の発明は、請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その溶接ポイントの中間ラインのピッチは２.５ｍｍ〜１０ｍｍぐらいである。
請求項９の発明は、請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その接続する溶接ポイントの中心に菱形のパターンが形成される。
請求項１０の発明は、請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その通気性はＡＳＴＭテスト法Ｅ９６-８０で測量した通気性の結果は少なくとも３００ｇ/ｍ２/２４時間である。
請求項１１の発明は、三層の高度弾性フィルム/不織布層で請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その１枚目の不織布層及び２枚目の不織布層は弾性繊維ウェブで構成され、その弾性繊維ウェブは１センチあたり１分あたりが４０センチの応変率の中での熱延伸で設けられた。
請求項１２の発明は、請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その１枚目の不織布層及び２枚目の不織布層は複合繊維で構成される。
請求項１３の発明は、請求項１記載の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品において、その弾性フィルム層は２個又は複数個の弾性フィルムでラミネートすることで構成される。
請求項１４の発明は、多層ラミネートのプロセスは独自の弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品に関するものである。そのステップは下記の通りである。
１枚目の弾性不織布層を気体、流体の漏れを防止する弾性核心フィルム層の第一側に粘着する。同時に２枚目の弾性不織布層を気体、流体の浸透を防止する弾性核心フィルム層の第二側に粘着する。
前述の粘着成型の溶接ポイントは、溶接ポイントの周りに囲む無定形層核心で構成される。更に、無定形層により通気性を提供して前述のラミネートを行う。 
請求項１５の発明は、請求項１４記載のポイント粘着プロセスにおいて、１枚目及び２枚目の弾性不織布層を前述の核心弾性フィルムに粘着する場合、超音波を使わなければならない。
請求項１６の発明は、請求項１４記載のポイント粘着プロセスにおいて、１枚目及び２枚目の弾性不織布層を前述の不浸透気体及び流体の核心弾性フィルムに粘着する場合、フォース及びエネルギーを結合しなければならない。
請求項１７の発明は、請求項１４記載のポイント粘着プロセスにおいて、１枚目及び２枚目の弾性不織布層を粘着するステップは、菱形パターンの加熱ロールの間での熱ポイント接触溶接によって達成する。その溶接ポイントの占める面積は前述支えロールの総面積の５％から３５％の間に占める。
請求項１８の発明は、請求項１７記載のポイント粘着プロセスにおいて、その溶接ポイントの直径は少なくとも０.４ｍｍ〜１.５ｍｍぐらいが必要である。
請求項１９の発明は、請求項１７記載のポイント粘着プロセスにおいて、その溶接ポイントの中間ラインのピッチは２.５ｍｍ〜１０ｍｍぐらいである。
【発明の効果】
【００２８】
この発明は弾性フィルム及び弾性不織布で構成される弾性ラミネート製品を提供するものである。そのラミネート製品がラミネートする段階に、大量な水蒸気伝送率又は通気性を形成してある。この発明の合成フィルムは通気式であるが、吸水使い捨てタイプの看護商品及び健康介抱商品の通気性、服又はその他の覆う材料の収縮性、及び液体漏れの特性を維持する。その通気性フィルムのレベルはフィルムの水蒸気伝送率で説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は高弾性フィルム/弾性不織布ラミネート１のクロス横断面図である。クロスマシンの方向に高度の弾性を持つ。一層目又はトップ層としての弾性不織層２核心層としての浸透できないフィルム３及び底層としての弾性不織層４を含む。弾性不織層２、４はスパンボンディング繊維で構成され、通気性があり、その色は深い色である。スパンボンディング繊維はホモポリマー、コポリマー又は混合繊維を使っても良い。又、弾性不織布の一側は約１５から５０ｇｓｍ の面積重さを持つほうがいい。核心層３は各タイプの弾性ポリマーから生じたが、その材料は液体又は気体に影響されない材料を使わなければならない。実施状態は、厚さは０.０２から０.０３ｍｍのエラストメリック・ポリウレタンフィルムを使うが、もう一つの実施状態に、その核心層３は１枚の多層フィルムで構成される。交替タイプの弾性フィルムを核心層３として使われ、例えば、単一層の弾性体又は発泡材料を使っても良いが、このようなフィルムは液体又は気体が透過できない物質で構成することが必要である。 
【００３０】
核心層３はその他高度弾性のポリマーフィルムを使っても良い。例えば、同一単体単位(Ａ)のロングシーケンス(ブロック)で構成するブロックポリマー。又、異なるタイプ(Ｂ)のシーケンスを結合してブロックポリマーを形成する。ブロックはたくさんの方式で結合することができる。例えば、二つブロック式ＡＢ及びＡＢＡ式の図解。このような化合物が相対的に良好な弾性回復力を持つ。又は、単独の一層だけを押し出した場合、その展延の幅の低い凝り固まる度は１００％以上になる。一つのベター実施状態に、弾性体物質で高性能の弾性体物質を構成できる。例えばスチレン/イソプレン/スチレン、スチレン/イソプレン/ブタジェン、又は、スチレン/エチレン−ブチレン/スチレン(ＳＩＳ、ＳＢＳ或ＳＥＢＳ) ，又はＫｒａｔｏｎＴＭ は Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ, からの合成ゴム樹脂で、これらは合成ゴムブロックポリマーである。又、ブロックポリマーは特殊な形態を持つので、体積力学及び浸透作用の特性に明らかの作用がある。
【００３１】
その他核心層３としての補助性弾性体は、エチレン酢酸ビニル、エチレン/プロピレンコポリマー・エラストマ又はエチレン/プロピレンー/ジエン三元共重合体エラストマを含む。これらのポリマーの混合物は独自又はその他物質と一緒に弾性又は非弾性物質を改善できるので、この発明の長所の一つである。
【００３２】
弾性不織布/弾性フィルム/弾性不織布ラミネート１を構成する場合、Ｗａｒｄが取得した特許文献１０で説明する内容に従ってスパンボンディング繊維の第一及び第二の繊維ウェブを処理しなければならない。本文に特許文献１０として収録した参考する。このプロセスの結果は、第一及び第二弾性不織布層が展開して２及び４になる。又、弾性フィルム/不織布ラミネート(図１)は弾性不織布層２及び４の間にある核心層３をラミネートすることで生じたのである。
【００３３】
フォース及びサーマル/融解エネルギーの結合について、例えば、超音波溶接、熱ポイント粘着又は熱接触溶接は不連接の溶接ポイント６に使って、２、３、４の三層に結合を行うことで、一つのポイント粘着で作られた弾性フィルム/弾性不織布ラミネート５が形成され、図２及び図３の通りである。図２及び図３の実施形態の通り、超音波を使って溶接ポイント６を形成し、この溶接ポイントで弾性不織層１、３、及び 浸透できないフィルム核心層２を接続する。溶接ポイント６が図２の中でのラミネート総表面積の３％から４０％の面積を占めるので、その溶接ポイント６は約０.４ｍｍから０.５ｍｍの直径がある。ベターの状況である場合、中間ラインが中間ラインに対する横方向の溶接ポイントは理想な状態であれば、そのピッチは約２.５ｍｍ〜１０ｍｍである。超音波溶接の周知される所は、平凡な技術でも、超音波溶接を使うと、溶接ポイントが一つのラインに形成できる。又、ほかの方法を使っても良い。その方法は熱接触溶接及び一層又は多層を透過してから、溶接ポイント６を生じるパターン加熱ロール及びそれと対応するパターン加熱ロールを粘着する。現在の実施状態は、超音波ホーン及び支えの間に三つの成分層を透過することでそれを結合する。その結合した結果は、全面的のパターンの粘着である。
【００３４】
溶接を行った後、そのラミネートに下記のような区域をはっきり形成する。そのラミネートの上に、はっきり下記のような区域、非溶接区域、粘着区域又は溶接ポイント、及び過渡区域８が形成される。非溶接過渡区域は溶接ポイントの周りを囲むラミネート区域である。溶接ポイントは弾性不織布と弾性フィルムを実際的に溶接する場所である。又、非溶接過渡区域はポリマーのベースフィルムを含む無定形ブロック溶接ポイントの外部区域及び溶接のステップに生じる不織布繊維の周りを囲むのである。
【００３５】
注意すべきところは、その溶接ポイントの周りに生じる特殊な形態は、ポイント粘着の状況条件によって、はっきり素晴らしい通気性を生じる。弾性フィルム及び弾性不織布の表面重さ、及びフィルムと不織布の中での圧力、温度、溶接性によって、水蒸気透過率の測量によって、一つの変化範囲が広いレベルを見える。このような比例の範囲は３００ｇ/ｍ２/２４時間から２,５００ｇ/ｍ２/２４時間まですべてある。水蒸気伝送の程度は、原料特性の広い差異性及び処理過程の状況によって異なる。それはフィルムポリマーのタイプ、フィルムの厚さ、溶接エネルギーの入力程度、溶接サイズ及び溶接密度、不織布材料の差異、基本重量及び繊維の直径を含む。上述によって、その処理プロセスを公式にするのが難しいことがわかった。そのため、水蒸気の伝送は状況及び材料のタイプによって判断することができる。注目されるのは、結合窓の状態で、同様な状況によって、液体の不浸透性にも効果が素晴らしいのである。そのため、特殊な弾性不織布構造はラミネートに重要な地位を占めることを信じている。
【００３６】
上述によって、弾性フィルム/弾性不織布のラミネートによって満足できる通気性を得ることはもう夢ではないのである。例えば、水蒸気透過率で測量することは良い方法である。又、この発明は運用状況によって、各種のパラメーター を調整することができる。それは弾性フィルム/弾性不織布のラミネート繊維ウェブの不浸透核心フィルム層としての弾性不織布層の重量を変更すること、及び、ポリマーの選択、弾性フィルムの厚さ、及び溶接ポイントのサイズと数量を含む。
【００３７】
図３をご参照ください。明らかな区域８で構成する溶接ポイント６のプロセスを行った後、高弾性不織布/弾性フィルム/弾性不織布ラミネート１の横断面が生じた。 溶接ポイント６は弾性不織布と弾性フィルムを実際的に溶接する場所である。溶接ポイント６の中央部分は丸いものである。相対的にフィルムの明らかの部分に溶接ステップよりの内部にはめる繊維を含む。比較すると、溶接ポイントの明らかな区域の回りの区域は、ポリマーのベースフィルムを含む無定形ブロックと溶接ステップに生じた不織布繊維の狭い外部区域８である。この部分溶接の無定形過渡区域８は溶接ポイントの数量が多いほど、又は簡潔ほど、又は無定形過渡区域８の範囲が広いほど、その水蒸気の伝送率がより良くなる区域である。
【００３８】
【特許文献１０】米国特許第６,７４６,９７８号
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】特殊な弾性不織布、弾性フィルム及びラミネートと溶接のステップを行う前の当創作の特殊な弾性不織布で構成する３層ラミネートのクロス横断面図である。
【図２】３層ラミネートの中での単一溶接のクロス横断面図である。
【図３】複合材料を溶接のステップを行った後、その周りの無定形区域にある複合材料を溶接するクロス横断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  弾性不織布/弾性フィルム/弾性不織布ラミネート
２  第一弾性不織布層
３  核心層
４  第二弾性不織布層
５  弾性フィルム/弾性不織布ラミネート
６  溶接ポイント
８  区域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
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