(57)【要約】【課題】  ギャップ付トランスにおいて、２次巻線の出力の精度を上げ、ギャップ付トランス個体間の２次巻線出力のばらつきを抑制する。【解決手段】  一部にギャップ103gが形成された略Ｃ字形のコア１０３の前記ギャップ103gに面する面103SAを有する一端部103Aから前記ギャップ103gに面する面103SBを有する他端部103Bに亘って２次巻線１０４をほぼ等間隔に巻回した後、前記コア１０３及び前記２次巻線１０４を絶縁材１０５で覆って前記コア１０３に前記２次巻線１０４を固定し、前記コア１０３の前記ギャップ103gと略正反対の位置１０６に前記絶縁材１０５の上から１次導体１０１を巻くギャップ付トランスの製造方法。【選択図】図２
2006310677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部にギャップが形成された略Ｃ字形のコアの前記ギャップに面する面を有する一端部から前記ギャップに面する面を有する他端部に亘って２次巻線をほぼ等間隔に巻回した後、前記コア及び前記２次巻線を絶縁材で覆って前記コアに前記２次巻線を固定し、前記コアの前記ギャップと略正反対の位置に前記絶縁材の上から１次導体を巻くギャップ付トランスの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のギャップ付トランスの製造方法において、前記１次導体を、前記２次巻線及び前記絶縁材が施された前記コアの前記ギャップと略正反対の位置に固定することを特徴とするギャップ付トランスの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のギャップ付トランスの製造方法において、前記２次巻線および前記絶縁材が施された前記コアの前記ギャップと略正反対の位置への前記１次導体の固定は、前記２次巻線の出力値検査後に行われることを特徴とするギャップ付トランスの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３に記載のギャップ付トランスの製造方法において、前記１次導体の位置を前記略正反対の位置から所定の出力値になる位置にずらした後、当該ずらした１次導体を、前記２次巻線及び前記絶縁材が施された前記コアに固定することを特徴とするギャップ付トランスの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項３に記載のギャップ付トランスの製造方法において、前記１次導体の位置を前記略正反対の位置から任意の量ずれた位置に巻いた後、当該１次導体を前記２次巻線及び前記絶縁材が施された前記コアに固定し、前記２次巻線から任意の出力を得ることを特徴とするギャップ付トランスの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか一に記載のギャップ付トランスの製造方法において、前記絶縁材の前記ギャップの位置および前記絶縁材の前記ギャップと略正反対の位置の少なくとも一方に、当該位置を印す位置表示を施し、当該位置表示を目安にして、前記１次導体を巻くことを特徴とするギャップ付トランスの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項５の何れか一に記載のギャップ付トランスの製造方法において、前記コアの前記ギャップの位置および前記ギャップと略正反対の位置の少なくとも一方を中心にしてその両側の前記絶縁材に、前記コアの周方向に所定の間隔で調整ガイドとなる位置表示を施し、当該調整ガイドとなる位置表示を目安にして、前記１次導体を巻くことを特徴とするギャップ付トランスの製造方法。
【請求項８】
一部にギャップが形成された略Ｃ字形のコア、このコアの前記ギャップに面する面を有する一端部から前記ギャップに面する面を有する他端部に亘ってほぼ等間隔に巻回された２次巻線、前記コア及び前記２次巻線を覆う絶縁材、及び前記コアの前記ギャップと略正反対の位置に前記絶縁材の上から巻かれた１次導体を備えたギャップ付トランス。
【請求項９】
請求項８に記載のギャップ付トランスにおいて、前記１次導体が、前記２次巻線及び前記絶縁材が施された前記コアの前記ギャップと略正反対の位置に固定されていることを特徴とするギャップ付トランス。
【請求項１０】
一部にギャップが形成された略Ｃ字形のコア、このコアの前記ギャップに面する面を有する一端部から前記ギャップに面する面を有する他端部に亘ってほぼ等間隔に巻回された２次巻線、前記コア及び前記２次巻線を覆う絶縁材、及び前記コアの前記ギャップと略正反対の位置から任意の量ずれた位置に前記絶縁材の上から巻かれた１次導体を備えたギャップ付トランス。
【請求項１１】
請求項８〜請求項１０の何れか一に記載のギャップ付トランスにおいて、前記絶縁材の前記ギャップの位置および前記ギャップと略正反対の位置の少なくとも一方に位置表示が施されていることを特徴とするギャップ付トランス。
【請求項１２】
請求項１０に記載のギャップ付トランスにおいて、前記絶縁材の前記ギャップの位置および前記ギャップと略正反対の位置の少なくとも一方に位置表示が施されていると共に、前記ギャップの位置および前記ギャップと略正反対の位置の少なくとも一方を中心にしてその両側の前記絶縁材に、前記コアの周方向に所定の間隔で調整ガイドとなる位置表示が施されていることを特徴とするギャップ付トランス。
【請求項１３】
請求項８〜請求項１２の何れか一に記載のギャップ付トランスにおいて、前記ギャップ側に、接続基板に差し込み接続される接続端子を備えていることを特徴とするギャップ付トランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一部にギャップが形成された略Ｃ字形のコアを有するギャップ付トランスの製造方法およびギャップ付トランスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一部にギャップが形成された略Ｃ字形のコアを有するギャップ付トランスは、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３１４２２号公報（図８及びその説明）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えばリレー等に使用されるギャップ付トランスは、その外周の直径が約４ｃｍ程度の小さなものであり、１次巻線は、２次巻線が施されたギャップ付コアに１ターン程度巻く。また、この種ギャップ付トランスには、分割形のギャップ付トランスとトロイダルタイプ（コアがドーナツ形（ギャップがあるので略Ｃ字形））のギャップ付トランスとがあるが、前記分割形のギャップ付トランスでは、ギャップ付生成時にギャップ付間隔の調整が難しく、また、加工が２箇所になるため加工費が大きくなる。その際、前記トロイダルタイプのギャップ付トランスが用いられることがあるが、１次巻線数が少ない場合、２次巻線の出力値は個体間でばらつき生じる（つまり、２次巻線の出力値は、製品毎に若干異なる）。この個体間の２次巻線出力値のばらつきは、従来のＲトランスに比べ、ギャップ付トランスの方が大きい。
【０００５】
なお、特許文献１に記載のものは、トロイダルタイプのギャップ付トランスではあるが、その図８に示されているように、２次巻線のみが示され、１次巻線が示されていなく、また、２次巻線の出力値が個体間でばらつくことやその対策についての記載はない。
【０００６】
この発明は、前述のような実情に鑑みてなされたもので、ギャップ付トランスにおいて、２次巻線の出力の精度を上げ、ギャップ付トランス個体間の２次巻線出力のばらつきを抑制することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るギャップ付トランスの製造方法は、一部にギャップが形成された略Ｃ字形のコアの前記ギャップに面する面を有する一端部から前記ギャップに面する面を有する他端部に亘って２次巻線をほぼ等間隔に巻回した後、前記コア及び前記２次巻線を絶縁材で覆って前記コアに前記２次巻線を固定し、前記コアの前記ギャップと略正反対の位置に前記絶縁材の上から１次導体を巻くギャップ付トランスの製造方法である。
【０００８】
この発明に係るギャップ付トランスは、一部にギャップが形成された略Ｃ字形のコア、このコアの前記ギャップに面する面を有する一端部から前記ギャップに面する面を有する他端部に亘ってほぼ等間隔に巻回された２次巻線、前記コア及び前記２次巻線を覆う絶縁材、及び前記コアの前記ギャップと略正反対の位置に前記絶縁材の上から巻かれた１次導体を備えたギャップ付トランスである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、一部にギャップが形成された略Ｃ字形のコアの前記ギャップに面する面を有する一端部から前記ギャップに面する面を有する他端部に亘って２次巻線をほぼ等間隔に巻回した後、前記コア及び前記２次巻線を絶縁材で覆って前記コアに前記２次巻線を固定し、前記コアの前記ギャップと略正反対の位置に前記絶縁材の上から１次導体を巻くギャップ付トランスの製造方法であり、また、一部にギャップが形成された略Ｃ字形のコア、このコアの前記ギャップに面する面を有する一端部から前記ギャップに面する面を有する他端部に亘ってほぼ等間隔に巻回された２次巻線、前記コア及び前記２次巻線を覆う絶縁材、及び前記コアの前記ギャップと略正反対の位置に前記絶縁材の上から巻かれた１次導体を備えたギャップ付トランスでるので、２次巻線の出力の精度が上がり、ギャップ付トランス個体間の２次巻線出力のばらつきを抑制することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下この発明の実施の形態１を図１〜図３により説明する。図１はギャップ付トランスの使用例を示す接続図、図２はギャップ付トランスを示す正面図、図３はギャップ付トランスの１次導体の周方向の位置と２次巻線の出力値（電圧）との関係を示す図で、（ａ）は横軸の中央をギャップとした場合の出力値（電圧）を縦軸に示す図、（ｂ）は横軸の中央をギャップと正反対の位置とした場合の出力値（電圧）を縦軸に示す図である。なお、各図中、同一符合は同一部分を示す。
【００１１】
図１において、ギャップ付トランス１は、例えば電力系統２の電流を検出するＣＴ（変流器）３の２次側電流を入力するリレー４に内蔵され、前記ＣＴ（変流器）３の２次側電流を、リレー入力端子４１を介して１次導体１０１に取り込み、２次巻線出力１０２がリレー機能部４２に取り込まれる。
【００１２】
前記ギャップ付トランス１は、図２に示してあるように、一部にギャップ103gが形成された略Ｃ字形のコア１０３と、このコア１０３の前記ギャップ103gに面する面103SAを有する一端部103Aから前記ギャップ103gに面する面103SBを有する他端部103Bに亘って周方向に略等間隔に巻回された２次巻線１０４と、前記コア１０３及び前記２次巻線１０４を覆う絶縁材１０５と、前記コア１０３の前記ギャップ103gと略正反対の位置１０６に前記絶縁材１０５の上から巻かれた１次導体１０１と、前記コア１０３及び前記２次巻線１０４を覆う絶縁材１０５の中央の貫通孔に詰め込まれ前記１次導体１０１を前記絶縁材１０５に固定（つまり、前記絶縁材１０５を介して前記コア１０３を固定）する接着剤１０７と、前記絶縁材１０５の前記ギャップ103gに対応する位置の表面に施された位置表示１０８とを備えた構成である。
【００１３】
次に、前述の構成の前記ギャップ付トランス１の製造方法について、以下に説明する。即ち、一部に前記ギャップ103gが形成された略Ｃ字形の前記コア１０３の前記ギャップ103gに面する前記面103SAを有する前記一端部103Aから前記ギャップ103gに面する前記面103SBを有する前記他端部103Bに亘って、前記２次巻線１０４を図２に示してあるように略等間隔に巻回した後、前記コア１０３及び前記２次巻線１０４を前記絶縁材１０５で覆って前記コア１０３に前記２次巻線１０４を固定し、前記コア１０３の前記ギャップ103gと略正反対の位置１０６に前記絶縁材１０５の上から前記１次導体１０１を巻き、次いで、前記１次導体１０１に試験電流を流し、前記２次巻線１０４の出力（電圧として取り出す）を測定し、当該出力が所定出力であれば、前記１次導体１０１をその位置で前記絶縁材１０５に接着剤（図示せず）で固着し、更に前記絶縁材１０５の中央の貫通孔に前記接着剤１０７を詰め込み、当該接着剤１０７により前記絶縁材１０５を介して前記コア１０３に前記１次導体１０１を更に強固に固着することにより、前記ギャップ付トランス１を製造する。
【００１４】
なお、図２では、前記ギャップ付トランス１の内部構造が分かるように、前記コア１０３、前記ギャップ103g、及び前記２次巻線１０４があたかも見えるかのように図示してあるが、実際の製品では、前記コア１０３、前記ギャップ103g、及び前記２次巻線１０４は、前記絶縁材１０５に覆われていて見えないので、例えば、前記絶縁材１０５の注型金型（図示せず）の前記ギャップ103gに対応する位置に若干の突起または窪みを設けて、前記２次巻線１０４が巻かれた前記コア１０３を前記注型金型（図示せず）に入れた後に前記絶縁材１０５注入することにより前記絶縁材１０５の前記ギャップ103gに対応する外表面に前記位置表示（凹みまたは突起）１０８が形成してあり、この位置表示１０８を目安にして該位置表示１０８と１８０度反対の位置（正反対の位置）に前記１次導体１０１を配設する。前述のように、リレー等に使用されるギャップ付トランス（ギャップ付変流器）は、その外周の直径が約４ｃｍ程度の小さなものであるので、前記位置表示１０８を目安にして、前記１次導体１０１を前記ギャップ103gと略正反対の位置に容易に配設できる。
【００１５】
また、図２において、前記ギャップ103gの周方向の中心点をＰ１で表し、この中心点から周方向に等間隔の複数の点を、それぞれＰ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９，Ｐ１０，Ｐ１１，Ｐ１２で表してある。
【００１６】
次に、図３によって、前記ギャップ付トランス１の前記１次導体１０１の周方向の位置と前記２次巻線１０４の出力値（電圧）との関係を、開発時に試験により得た結果を事例に説明する。
【００１７】
前述のように、図３（ａ）は横軸の中央を前記ギャップ103gとした場合の出力値（電圧）を縦軸に示す図、図３（ｂ）は横軸の中央を前記ギャップ103gと正反対の位置１０６とした場合の出力値（電圧）を縦軸に示す図であり、図３（ａ），図３（ｂ）の何れの図においても、前記１次導体１０１をＰ１に配設し当該１次導体１０１に試験電流を流した場合の前記２次巻線１０４の出力電圧はＶ１となり、前記１次導体１０１をＰ２に配設し当該１次導体１０１に試験電流を流した場合の前記２次巻線１０４の出力電圧はＶ２となり、以下同様に、Ｐ３に配設した場合の前記出力電圧はＶ３、Ｐ４ではＶ４、Ｐ５ではＶ５、Ｐ６ではＶ６、Ｐ７ではＶ７、Ｐ８ではＶ８、Ｐ９ではＶ９、Ｐ１０ではＶ１０、Ｐ１１ではＶ１１、Ｐ１２ではＶ１２となった。
【００１８】
これら図３（ａ），図３（ｂ）から、以下の現象１〜現象４が有ると言える。
［現象１］前記１次導体１０１を前記ギャップ103gに対応して配設した場合の前記２次巻線１０４の出力電圧Ｖ１は最も小さい。
［現象２］前記１次導体１０１を前記ギャップ103gと１８０度反対の位置（正反対の位置）に対応して配設した場合の前記２次巻線１０４の出力電圧Ｖ７は最も大きい。
［現象３］前記ギャップ103gと１８０度反対の位置（正反対の位置）Ｐ７の隣の位置Ｐ６またはＰ８の位置に前記１次導体１０１を配設した場合の前記２次巻線１０４の出力電圧Ｖ６またはＶ８は、前記１次導体１０１を前記ギャップ103gと１８０度反対の位置（正反対の位置）に対応して配設した場合の前記２次巻線１０４の出力電圧Ｖ７と略同じである。
［現象４］前記ギャップ103gと１８０度反対の位置（正反対の位置）Ｐ７およびその両隣Ｐ６，Ｐ８を除いた他の位置Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５では、前記２次巻線１０４の出力電圧は異なる値Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５となる。同様に、前記ギャップ103gと１８０度反対の位置（正反対の位置）Ｐ７およびその両隣Ｐ６，Ｐ８を除いた他の位置Ｐ９，Ｐ１０，Ｐ１１，Ｐ１２では、前記２次巻線１０４の出力電圧は異なる値Ｖ９，Ｖ１０，Ｖ１１，Ｖ１２となる。
【００１９】
従って、前記現象１〜現象４を利用すれば、前記コア１０３の前記ギャップ103gと略正反対の位置１０６（Ｐ７，Ｐ６，Ｐ８）に前記１次導体１０１を巻けば、製造過程で前記１次導体１０１の位置が若干ずれた場合にも略所期の２次巻線出力が得られる。つまり、２次巻線出力の精度が上がる。換言すれば、多数のギャップ付トランスを製造した場合、各ギャップ付トランスの２次巻線出力は、何れも略同じとなり、ギャップ付トランス個体間の２次巻線出力のばらつきを抑制することができる。
【００２０】
また、前記１次導体１０１を、前記２次巻線１０４及び前記絶縁材１０５が施された前記コア１０３の前記ギャップ103gと略正反対の位置１０６に固定すれば、ギャップ付トランス１の輸送中や取り付け中に、前記１次導体１０１の位置が変わる事が無く、２次巻線出力の精度を維持できる。
【００２１】
また、前記２次巻線１０４および前記絶縁材１０５が施された前記コア１０３の前記ギャップ103gと略正反対の位置１０６への前記１次導体１０１の固定を、前記２次巻線の出力値検査後に行えば、２次巻線出力の精度は更に向上する。
【００２２】
また、前述とは観点を変え、前記１次導体１０１の位置を前記略正反対の位置１０６から所定の出力値になる位置にずらした後（例えばＶ５になる位置Ｐ５にずらした後）、当該位置をずらした１次導体１０１を、前記２次巻線１０４及び前記絶縁材１０５が施された前記コア１０３に固定すれば、所定の２次巻線出力のギャップ付トランス１を得ることができる。
【００２３】
また、同様な観点で、前記１次導体１０１の位置を前記略正反対の位置１０６から任意の量ずれた位置に巻いた後、当該１次導体１０１を、前記２次巻線１０４及び前記絶縁材１０５が施された前記コア１０３に固定し、前記２次巻線１０４から任意の出力を得るようにすれば、前記２次巻線１０４及び前記絶縁材１０５が施された前記コア１０３を共通部品とした、２次巻線出力の異なる複数種類のギャップ付トランスを製造することができる。
【００２４】
また、前述のように、前記絶縁材１０５の前記ギャップ103gの位置に、当該位置を印す位置表示１０８を施こせば、当該位置表示１０８を目安にして、前記１次導体１０１の位置を正確に決めて巻くことができ、製品毎の２次巻線出力のばらつきを抑制できる。
【００２５】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を、ギャップ付トランスを正面図で示す図４により説明する。なお、図中、前述の図１〜３と同一又は相当する部分には同一符号を付し、この発明の実施の形態２の説明は、前述のこの発明の実施の形態１と異なる部分を重点的に説明し、他の部分の説明は割愛する。
【００２６】
前述の図２では前記位置表示１０８を前記ギャップ103gに対応する位置に設けた場合を例示したが、この発明の実施の形態２では、図４に示すように、前記位置表示１０８を、前記ギャップ103gと正反対の位置１０６に設けてある。前記位置表示１０８を、前記ギャップ103gと正反対の位置１０６に設ければ、前記１次導体１０１を前記ギャップ103gと正反対の位置１０６に巻く場合、前記位置表示１０８に合わせて巻けばよく、前記１次導体１０１の位置の精度、ひいては２次巻線１０４の出力の精度、が向上する。
【００２７】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を、ギャップ付トランスを斜視図で示す図５により説明する。なお、図中、前述の図１〜４と同一又は相当する部分には同一符号を付し、この発明の実施の形態３の説明は、前述のこの発明の実施の形態１及び２と異なる部分を重点的に説明し、他の部分の説明は割愛する。
【００２８】
前述の図４では前記位置表示１０８を、前記ギャップ103gと正反対の位置１０６に設けてあるが、当該位置表示１０８は、前記絶縁材１０５の側面だけに設けてあるので、前記１次導体１０１を巻いた場合、前記位置表示１０８が当該巻いた１次導体１０１に覆われて見えなくなり、１次導体１０１の正確な位置が厳密には分からなくなり、前記１次導体１０１の位置の精度、ひいては２次巻線１０４の出力の精度、を必ずしも最大限に向上できない。
【００２９】
そこで、この発明の実施の形態３では、図５に示すように、前記位置表示１０８を、前記絶縁材１０５の側面だけでなく、前記絶縁材１０５の周面にも設けてある。
【００３０】
この発明の実施の形態３によれば、前記１次導体１０１を巻いた場合、前記絶縁材１０５の側面の前記位置表示１０８が当該巻いた１次導体１０１に覆われて見えなくなっても、前記絶縁材１０５の周面の前記位置表示１０８により前記１次導体１０１の正確な位置が分かり、前記１次導体１０１の位置の精度、ひいては２次巻線１０４の出力の精度、が更に向上する。
【００３１】
実施の形態４．
以下、この発明の実施の形態４を、ギャップ付トランスを正面図で示す図６により説明する。なお、図中、前述の図１〜５と同一又は相当する部分には同一符号を付し、この発明の実施の形態４の説明は、前述のこの発明の実施の形態１〜３と異なる部分を重点的に説明し、他の部分の説明は割愛する。
【００３２】
前記位置表示１０８は、前述の図２では前記ギャップ103gに対応して１つ設け、前述の図４及び図５では前記ギャップ103gと正反対の位置１０６に設けた場合を例示したが、この発明の実施の形態４では、図６に示すように、前記ギャップ103gに対応する位置および前記ギャップ103gと正反対の位置１０６を含む多数の位置、例えば前述の図２における前記位置Ｐ１〜Ｐ１２の各位置に位置表示１０８を設け、且つ、前記ギャップ103gに対応する位置および前記ギャップ103gと正反対の位置１０６における位置表示１０８は、図６に示すように、他の位置における位置表示１０８より目立つ表示（例えば大きな表示等）にしてある。
【００３３】
この発明の実施の形態４のように、前記ギャップ103gに対応する位置および前記ギャップ103gと正反対の位置１０６を含む多数の位置、例えば前述の図２における前記位置Ｐ１〜Ｐ１２の各位置に位置表示１０８を設ければ、例えば、前述のこの発明の実施の形態１で例示したように、前記１次導体１０１の位置を前記略正反対の位置１０６から所定の出力値になる位置にずらした後（例えばＶ５になる位置Ｐ５にずらした後）、当該位置をずらした１次導体１０１を、前記２次巻線１０４及び前記絶縁材１０５が施された前記コア１０３に固定し、所定の２次巻線出力のギャップ付トランス１を得る場合や、前記１次導体１０１の位置を前記略正反対の位置１０６から任意の量ずれた位置に巻いた後、当該１次導体１０１を、前記２次巻線１０４及び前記絶縁材１０５が施された前記コア１０３に固定し、前記２次巻線１０４から任意の出力を得るようにし、前記２次巻線１０４及び前記絶縁材１０５が施された前記コア１０３を共通部品とした、２次巻線出力の異なる複数種類のギャップ付トランスを製造する場合、等に適用すれば至便である。
【００３４】
実施の形態５．
以下、この発明の実施の形態５を、ギャップ付トランスを斜視図で示す図７により説明する。なお、図中、前述の図１〜６と同一又は相当する部分には同一符号を付し、この発明の実施の形態３の説明は、前述のこの発明の実施の形態１〜４と異なる部分を重点的に説明し、他の部分の説明は割愛する。
【００３５】
図７において、前記１次導体１０１と前記２次巻線１０４（図７では図示されていない）とを絶縁するために前記コア１０３（図７では図示されていない）がプラスチックケース１０９で覆われており、このプラスチックケース１０９の中央の貫通孔に接着剤１０７を注入することで、前記貫通孔を通る前記１次導体１０１を前記プラスチックケース１０９に該接着剤１０７によって固定している。また、前記リレー機能部４２（図１参照）を搭載する基板４３にギャップ付トランス１を搭載するため、前記基板４３のスルーホール（図示省略）に貫挿される２次巻線出力端子１１０およびピン状の取り付け足１１１がギャップ付トランス１の下部（前記基板４３側）に取り付けられている。また、前記コア１０３（図７では図示されていない）の前記ギャップ103g（図７では図示されていない）の位置が外部より認識可能となるように、前記プラスチックケース１０９に前記ギャップ103gに対応する前記位置表示１０８が設けられている。また、前記ギャップ103gは前記基板４３に最近接の部分にくるように、また、前記１次導体１０１が前記基板４３から最も遠い位置となるように配設されている。このように前記１次導体１０１が前記基板４３から最も遠い位置となるように配設されているので、の作業性が良い。
【００３６】
このように構成された基板搭載型トロイダル形ギャップ付トランスにおいては、１次導体１０１をギャップ部ギャップ103g（図７では図示されていない）に対して180°反対の位置に取り付ける場合において、１次導体１０１を基板４３に対して垂直かつ最も離れた位置で前記１次導体１０１の前記リレー入力端子４１（図１参照）への接続、固定することができる。従って、１次導体を他の位置（例えば前記基板４３に近い位置）に配設した場合に比べ、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施の形態１を示す図で、ギャップ付トランスの使用例を示す接続図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示す図で、ギャップ付トランスを示す正面図である。
【図３】この発明の実施の形態１を示す図で、ギャップ付トランスの１次導体の周方向の位置と２次巻線の出力値（電圧）との関係を示す図であり、その（ａ）は横軸の中央をギャップと正反対の位置とした場合の出力値（電圧）を縦軸に示し、横軸の中央をギャップとした場合の出力値（電圧）を縦軸に示す図である。
【図４】この発明の実施の形態２を示す図で、ギャップ付トランスを正面図で示す図である。
【図５】この発明の実施の形態３を示す図で、ギャップ付トランスを斜視図で示す図である。
【図６】この発明の実施の形態４を示す図で、ギャップ付トランスを正面図で示す図である。
【図７】この発明の実施の形態５を示す図で、ギャップ付トランスを斜視図で示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    ギャップ付トランス、
１０１    １次導体、
１０２    ２次巻線出力、
１０３    コア、
103A    一端部、
103B    他端部、
103g    ギャップ、
103SA，103SB  面、
１０４    ２次巻線、
１０５    絶縁材、
１０６    ギャップ103gと略正反対の位置、
１０７    接着剤、
１０８    位置表示、
１０９    プラスチックケース、
１１０    ２次巻線出力端子、
１１１    取り付け足、
２    電力系統、
３    ＣＴ（変流器）、
４    リレー、
４１    リレー入力端子、
４２    リレー機能部、
４３    基板、
Ｐ１〜Ｐ１２    位置、
Ｖ１〜Ｖ１２    ２次巻線出力電圧。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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