(57)【要約】  【課題】  立方体又は直方体の頂角同士、或いは辺同士を簡単に接続することができ、且つ失敗ややり直しをすることが無い、然も低コストで実現することが可能な頂角接合方法及び頂角接合部品並びに頂角接合部品の製造方法を提供することを目的とする。  【解決手段】  頂角接合部品は、嵌合部を有する立方体１と、２個一組の頂角接合部材２とからなる。嵌合部を有する立方体１は、接合したい頂角を角部とする３面のうちの、任意の一面の角部に嵌合部１ａが設けられる。頂角接合部材２は、頭頂部２ａと突出部２ｃと本体部２ｂとから成る。頂角接合部材２の突出部２ｃでもあり頭頂部２ａの一の角部にはケブラー（登録商標）３が埋め込まれて２個の頂角接合部材２が接合している。前記嵌合部１ａに前記頂角接合部材２を嵌合することにより、接合したい頂角同士を接合することができるように構成した。【選択図】  図１
2006239246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の立方体又は直方体の頂角と、他の立方体又は直方体の頂角とを接合する頂角方法であって、
前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体の接合すべき頂角を包含する互いに直交する３面のうちの任意の一面の前記頂角を包含する角部に嵌合部が前記任意の一面と垂直な方向に設けられてあり、
前記嵌合部に嵌合する２個一組の頂角接合部材は、前記嵌合部に嵌合したときに前記任意の一面の角部を為し且つ前記任意の一面と同一面を構成する頭頂部をそれぞれ有し、当該頭頂部の一の角部は前記任意の一面の角部であり且つ前記接合すべき頂角となるように構成され、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部は丸みが設けられて連結体により相互に結合されており、
前記一の立方体又は直方体及び他の立方体又は直方体の前記嵌合部に前記２個一組の頂角接合部材を嵌合することにより、前記一の立方体又は直法体の頂角と前記他の立方体又は直方体の頂角を接合することを特徴とする頂角接合方法。
【請求項２】
前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の長さは、前記一の角部に設けられた丸みの半径をＲとして、略２・Ｒ・（√２−１）であることを特徴とする請求項１記載の頂角接合方法。
【請求項３】
前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の両端末は、それぞれ一の頂角接合部材と他の頂角接合部材の本体部に埋め込まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の頂角接合方法。
【請求項４】
前記頂角接合部材の本体部の断面形状は正方形であることを特徴とする請求項３に記載の頂角接合方法。
【請求項５】
前記連結体は高分子繊維であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一に記載の頂角接合方法。
【請求項６】
前記高分子繊維は、ケブラー（登録商標）又はダイニーマ（登録商標）であることを特徴とする請求項５に記載の頂角接合方法。
【請求項７】
前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体及び前記２個一組の頂角接合用部材の材質は、プラスチック樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載の頂角接合方法。
【請求項８】
一の立方体又は直方体の頂角と、他の立方体又は直方体の頂角とを接合する頂角接合部品であって、
前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体の接合すべき頂角を包含する互いに直交する３面のうちの任意の一面の前記頂角を包含する角部に嵌合部が前記任意の一面と垂直な方向に設けられた嵌合部を有する立方体又は直方体と、
前記嵌合部に嵌合する２個一組の頂角接合部材であって、前記嵌合部に嵌合したときに前記任意の一面の角部を為し且つ前記任意の一面と同一面を構成する頭頂部をそれぞれ有し、当該頭頂部の一の角部は前記任意の一面の角部であり且つ前記接合すべき頂角となるように構成され、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部は丸みが設けられて連結体により相互に結合されて成る頂角接合部材とから構成され、
前記一の立方体又は直方体及び他の立方体又は直方体の前記嵌合部に前記２個一組の頂角接合部材を嵌合することにより前記一の立方体又は直法体の頂角と前記他の立方体又は直方体の頂角を接合するように構成して成ることを特徴とする頂角接合部品。
【請求項９】
前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の長さは、前記一の角部に設けられた丸みの半径をＲとして、略２・Ｒ・（√２−１）であることを特徴とする請求項８記載の頂角接合部品。
【請求項１０】
前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の両端末は、それぞれ一の頂角接合部材と他の頂角接合部材の本体部に埋め込まれて成ることを特徴とする請求項８又は９に記載の頂角接合部品。
【請求項１１】
前記頂角接合部材の本体部の断面形状は正方形であることを特徴とする請求項１０に記載の頂角接合部品。
【請求項１２】
前記連結体は高分子繊維であることを特徴とする請求項８乃至１０の何れか一に記載の頂角接合部品。
【請求項１３】
前記高分子繊維は、ケブラー（登録商標）又はダイニーマ（登録商標）であることを特徴とする請求項１２に記載の頂角接合部品。
【請求項１４】
前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体及び前記２個一組の頂角接合用部材の材質は、プラスチック樹脂であることを特徴とする請求項８乃至１１の何れか一に記載の頂角接合部品。
【請求項１５】
一の立方体又は直方体の頂角と、他の立方体又は直方体の頂角とを接合する頂角接合部品の製造方法であって、
前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体の接合すべき頂角を包含する互いに直交する３面のうちの任意の一面の前記頂角を包含する角部に嵌合部が前記任意の一面と垂直な方向に設けられた嵌合部を有する立方体又は直方体を第１の金型に材料を流し込んで製造する第１工程と、
前記嵌合部に嵌合する２個一組の頂角接合部材であって、前記嵌合部に嵌合したときに前記任意の一面の角部を為し且つ前記任意の一面と同一面を構成する頭頂部をそれぞれ有し、当該頭頂部の一の角部は前記任意の一面の角部であり且つ前記接合すべき頂角となるように構成され、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部は丸みが設けられて連結体により相互に結合されて成る頂角接合部材を第２の金型に材料を流し込んで製造する第２工程とを具備することを特徴とする頂角接合部品の製造方法。
【請求項１６】
前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体は、前記第２の金型の所定の位置にピンを立てて当該ピンにより前記連結体が前記２個の頂角接合用部材の前記頭頂部の前記丸みが設けられた一の角部同士を結合し、かつ前記連結体の両端末は、それぞれ一の頂角接合部材と他の頂角接合部材の本体部に埋め込まれるように構成して成ることを特徴とする請求項１５に記載の頂角接合部品の製造方法。
【請求項１７】
前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の長さは、前記一の角部に設けられた丸みの半径をＲとして、略２・Ｒ・（√２−１）であることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の頂角接合部品の製造方法。
【請求項１８】
前記頂角接合部材の本体部の断面形状は正方形となるように構成して成ることを特徴とする請求項１６に記載の頂角接合部品の製造方法。
【請求項１９】
前記連結体は高分子繊維であることを特徴とする請求項１５乃至１７の何れか一に記載の頂角接合部品の製造方法。
【請求項２０】
前記高分子繊維は、ケブラー（登録商標）又はダイニーマ（登録商標）であることを特徴とする請求項１９に記載の頂角接合部品の製造方法。
【請求項２１】
前記第１の金型及び前記第２の金型に流し込む材料は、プラスチック樹脂であることを特徴とする請求項１５に記載の頂角接合部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頂角の接合方法及び頂角接合部品並びに頂角接合部品の製造方法に関する。更に詳述すれば、本発明は、複数個の立方体や直方体を組み立てて構成される機構体や玩具等において、立方体又は直方体の頂角同士或いは辺同士を接合するための、頂角接合方法及び頂角接合部品並びに頂角接合部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数個の立方体を組み立てて構成される機構体（特許文献１）及び連結組立式キューブパズル（特許文献２）は、それらを構成する立方体の頂角同士或いは辺同士が接続されて、一つの頂角或いは一つの辺を中心として左右に回転運動を行うことが可能となり、機構体或いはパズルとしての機能を発揮できるように構成されている。
【０００３】
図５は、特許文献１に示されている機構体６の斜視図（ａ）と頂角同士の接合方法を示す説明図（ｂ）である。また、図６は、特許文献２の連結組立式キューブパズル１５の斜視図（ａ）と基本パーツ１６の構造と結合方法を示す説明図（ｂ）及びその上面図（ｃ）である。
【０００４】
機構体６は、８個の立方体１１から成り特定の１２カ所において、機構体６を構成する立方体１１の頂角同士を糸１２で連結したものである。図５（ｂ）に示すように、立方体１１の頂角同士の結合方法は、次の通りである。まず、結合する一の頂角の角に面取りが施されており、当該一の頂角に連結体である糸１２を固定する糸固定用孔部１３が設けられる。次に、当該糸固定用孔部１３に結合体である糸１２を挿入し、その後に当該糸固定用孔部１３に貫通して設けられた接着剤注入孔部１４に接着剤１４ａを注入して連結体である糸１２を立方体１１に固定している。
【０００５】
連結体として糸１２を用いる例を示しているが、連結体は糸１２だけには限らない。しかし、ワイヤー等のように剛性が高い材料を連結体として選ぶと、立方体１１の回転運動が円滑に行われ難くなるので、適切な剛性を持つ連結体を選ぶことが大切である。結合体として使用する糸１２の長さや太さは、立方体１１の重量や大きさ等を考慮して適宜決定することができる。特に重要な点は、立方体１１と立方体１１とを連結している実際の糸１２の長さである。
【０００６】
糸１２が長すぎる場合には、立方体１１の回転が円滑に行われ難くなり、機構体６としての動作機能が低下する。更に、糸１２が長すぎた場合に、糸１２を収納する場所がなく、糸１２が頂角から環状で空間に飛び出した状態、或いは環状で垂れた状態になる。図５の機構体６においては、前述のように結合する頂角の角に面取りが施されているので、立方体１１同士が隙間無く並べられた場合でも糸１２を収納する空間が存在する。従って、連結体である糸１２はこの面取りが施された空間に収納でき、かる最適な長さであることが求められる。なお、この角は丸みであっても同様である。
【０００７】
以上要するに、連結体である糸１２が長すぎた場合には、再度糸１２の取り付けをやり直す必要がある。しかしながら、再度糸１２を取り付け直すことは、必ずしも容易なことではない。即ち、接着剤１４ａを用いているので、糸１２を立方体１１に設けた糸固定用孔部１３から取り除くことが難しく、糸１２を引き出して取り除けない場合には、立方体１１と糸１２とは廃棄するしかない。機構体６を組み立てているときに、最後或いは途中の一カ所でそのような事態が生じた場合、その部分だけを廃棄するという訳にもいかず結局全部廃棄となる。故に、連結体である糸１２の取り付け作業は慎重に行わねばならず、失敗すればそれだけ機構体６の製造コストが高くなる。
【０００８】
一方、連結組立式キューブパズル１５は４個の基本パーツ１６から成る。基本パーツ１６は、２個の立方体１１の辺同士を結合したものである。図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、立方体１１の辺同士の結合方法は、２個の立方体１１の結合する稜（辺）を対向させ、両側から結合用の粘着テープ１７を用いて立方体１１が屈曲可能に結合させている。結合用の粘着テープ１７で結合された立方体１１は、この稜（辺）を中心に左右に回転可能となる。
【０００９】
この場合、きちんと稜を合わせて結合用の粘着テープ１７を貼り付けないと、立方体１１は当該辺の結合部において９０度まで屈曲することができず、結果として貼り直しする必要がある。また、使用する結合用の粘着テープ１７が厚すぎると、やはり立方体１１の屈曲に支障が出て来るので適切な厚さのものを選択する必要がある。さらに、繰り返しの使用に耐えるように、耐久性を有することも大切な点である。
【００１０】
図５及び図６に示した従来の頂角接合方法及び辺の接合方法の問題点を纏めると、頂角同士を結合する場合は結合部において連結体である糸の長さを最適にする必要があり、また辺同士を結合する場合は最適な厚さの結合用粘着テープを正確に貼り付けなければならない。故に、頂角同士の結合箇所又は辺同士の結合箇所が多い場合には、これらの結合作業は時間の掛かる且つ熟練を要する作業となっていた。その結果として、機構体及び連結組立式キューブパズルの製造コストが高くなっていた。
【００１１】
【特許文献１】特許第３５４９８７９号公報
【特許文献２】特開２００４−８６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本願発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、立方体又は直方体の頂角同士及び辺同士を簡単に接続することができ、且つ失敗ややり直しをすることが無い、然も低コストで実現することが可能な頂角接合方法及び頂角接合部品並びに頂角接合部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願発明の頂角接合方法は、一の立方体又は直方体の頂角と、他の立方体又は直方体の頂角とを接合する頂角方法であって、前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体の接合すべき頂角を包含する互いに直交する３面のうちの任意の一面の前記頂角を包含する角部に嵌合部が前記任意の一面と垂直な方向に設けられてあり、前記嵌合部に嵌合する２個一組の頂角接合部材は、前記嵌合部に嵌合したときに前記任意の一面の角部を為し且つ前記任意の一面と同一面を構成する頭頂部をそれぞれ有し、当該頭頂部の一の角部は前記任意の一面の角部であり且つ前記接合すべき頂角となるように構成され、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部は丸みが設けられて連結体により相互に結合されており、前記一の立方体又は直方体及び他の立方体又は直方体の前記嵌合部に前記２個一組の頂角接合部材を嵌合することにより前記一の立方体又は直法体の頂角と前記他の立方体又は直方体の頂角を接合することを特徴とする。
【００１４】
係る方法を採用することで、立方体又は直方体の頂角同士及び辺同士を簡単に接続することができ、且つ失敗ややり直しをすることが無く、然も低コストで実現することが可能となった。
【００１５】
本願発明の頂角接合方法は、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の長さは、前記一の角部に設けられた丸みの半径をＲとして、略２・Ｒ・（√２−１）であることを特徴とする。従って、連結体の長さと丸みの半径とを関係付けて、連結体の長さを最適化したので、頂角同士が接合された立方体又は直方体の動きが円滑となった。
【００１６】
本願発明の頂角接合方法は、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の両端末は、それぞれ一の頂角接合部材と他の頂角接合部材の本体部に埋め込まれていることを特徴とする。従って、前記連結体が前記頂角接合部材から抜け難いという効果を発揮する。
【００１７】
本願発明の頂角接合方法は、前記頂角接合部材の本体部の断面形状は正方形であることを特徴とする。従って、前記頂角接合部材を前記嵌合部に嵌合するときに、嵌合する方向を誤ったりぜす、素早く嵌合することが可能となる。
【００１８】
本願発明の頂角接合方法は、前記連結体は高分子繊維であることを特徴とする。特に、前記高分子繊維は、ケブラー（登録商標）又はダイニーマ（登録商標）であることが望ましい。従って、連結体は強度が強く、且つ耐熱性に優れているという効果を発揮することが可能である。
【００１９】
本願発明の頂角接合方法は、前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体及び前記２個一組の頂角接合用部材の材質は、プラスチック樹脂であることを特徴とする。従って、頂角接合部品である、嵌合部を有する立方体や２個一組の頂角接合部材を安価に製造することが可能となる。
【００２０】
本願発明の頂角接合部品は、一の立方体又は直方体の頂角と、他の立方体又は直方体の頂角とを接合する頂角接合部品であって、前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体の接合すべき頂角を包含する互いに直交する３面のうちの任意の一面の前記頂角を包含する角部に嵌合部が前記任意の一面と垂直な方向に設けられた嵌合部を有する立方体又は直方体と、前記嵌合部に嵌合する２個一組の頂角接合部材であって、前記嵌合部に嵌合したときに前記任意の一面の角部を為し且つ前記任意の一面と同一面を構成する頭頂部をそれぞれ有し、当該頭頂部の一の角部は前記任意の一面の角部であり且つ前記接合すべき頂角となるように構成され、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部は丸みが設けられて連結体により相互に結合されて成る頂角接合部材とから構成され、前記一の立方体又は直方体及び他の立方体又は直方体の前記嵌合部に前記２個一組の頂角接合部材を嵌合することにより前記一の立方体又は直法体の頂角と前記他の立方体又は直方体の頂角を接合するように構成して成ることを特徴とする。
【００２１】
係る部品を採用することで、立方体又は直方体の頂角同士及び辺同士を簡単に接続することができ、且つ失敗ややり直しをすることが無い、然も低コストで実現することが可能となった。
【００２２】
本願発明の頂角接合部品は、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の長さは、前記一の角部に設けられた丸みの半径をＲとして、略２・Ｒ・（√２−１）であることを特徴とする。従って、連結体の長さと丸みの半径とを関係付けて、連結体の長さを最適化したので、頂角同士が接合された立方体又は直方体の動きが円滑となった。
【００２３】
本願発明の頂角接合部品は、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の両端末は、それぞれ一の頂角接合部材と他の頂角接合部材の本体部に埋め込まれて成ることを特徴とする。従って、前記連結体が前記頂角接合部材から抜け難いという効果を発揮する
【００２４】
本願発明の頂角接合部品は、前記頂角接合部材の本体部の断面形状は正方形であることを特徴とする。従って、前記頂角接合部材を前記嵌合部に嵌合するときに、嵌合する方向を誤ったりぜす、素早く嵌合することが可能となる。
【００２５】
本願発明の頂角接合部品は、前記連結体は高分子繊維であることを特徴とする。特に、前記高分子繊維は、ケブラー（登録商標）又はダイニーマ（登録商標）であることが望ましい。従って、連結体は強度が強く、且つ耐熱性に優れているという効果を発揮することが可能である。
【００２６】
本願発明の頂角接合部品は、前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体及び前記２個一組の頂角接合用部材の材質は、プラスチック樹脂であることを特徴とする。従って、頂角接合部品である、嵌合部を有する立方体や２個一組の頂角接合部材を安価に製造することが可能となる。
【００２７】
本願発明の頂角接合部品の製造方法は、一の立方体又は直方体の頂角と、他の立方体又は直方体の頂角とを接合する頂角接合部品の製造方法であって、前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体の接合すべき頂角を包含する互いに直交する３面のうちの任意の一面の前記頂角を包含する角部に嵌合部が前記任意の一面と垂直な方向に設けられた嵌合部を有する立方体又は直方体を第１の金型に材料を流し込んで製造する第１工程と、前記嵌合部に嵌合する２個一組の頂角接合部材であって、前記嵌合部に嵌合したときに前記任意の一面の角部を為し且つ前記任意の一面と同一面を構成する頭頂部をそれぞれ有し、当該頭頂部の一の角部は前記任意の一面の角部であり且つ前記接合すべき頂角となるように構成され、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部は丸みが設けられて連結体により相互に結合されて成る頂角接合部材を第２の金型に材料を流し込んで製造する第２工程とを具備することを特徴とする。
【００２８】
係る製造方法を採用することで、頂角接合部品が安価に製造することが可能となった。また、当該製造方法で製造した頂角接合部品を用いて、立方体又は直方体の頂角同士及び辺同士を簡単に接続することができ、且つ失敗ややり直しをすることが無い、然も低コストで実現することが可能となった。
【００２９】
本願発明の頂角接合部品の製造方法は、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体は、前記第２の金型の所定の位置にピンを立てて当該ピンにより前記連結体が前記２個の頂角接合用部材の前記頭頂部の前記丸みが設けられた一の角部同士を結合し、かつ前記連結体の両端末は、それぞれ一の頂角接合部材と他の頂角接合部材の本体部に埋め込まれるように構成して成ることを特徴とする。係る構成を採用することで、前記連結体が前記頂角接合部材から抜け難いという効果を発揮する。
【００３０】
本願発明の頂角接合部品の製造方法は、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の長さは、前記一の角部に設けられた丸みの半径をＲとして、略２・Ｒ・（√２−１）であることを特徴とする。従って、連結体の長さと丸みの半径とを関係付けて、連結体の長さを最適化したので、頂角同士が接合された立方体又は直方体の動きが円滑となった。
【００３１】
本願発明の頂角接合部品の製造方法は、前記頂角接合部材の本体部の断面形状は正方形となるように構成して成ることを特徴とする。従って、当該頂角接合部材の製造が容易であり、且つ前記頂角接合部材を前記嵌合部に嵌合するときに、嵌合する方向を誤ったりぜす、素早く嵌合することが可能となる。
【００３２】
本願発明の頂角接合部材の製造方法は、前記連結体は高分子繊維であることを特徴とする。特に、前記高分子繊維は、ケブラー（登録商標）又はダイニーマ（登録商標）であることが望ましい。従って、連結体は耐熱性に優れているので、当該連結体を前記頂角接合部材に埋め込んで製造することが可能となり、また強度が強いので耐久性に優れた頂角接合部材を提供することが可能となる。
【００３３】
本願発明の頂角接合部材の製造方法は、前記第１の金型及び前記第２の金型に流し込む材料は、プラスチック樹脂であることを特徴とする。従って、頂角接合部品である、嵌合部を有する立方体や２個一組の頂角接合部材を安価に製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００３４】
本願発明の頂角接合方法は、嵌合部を有する立方体又は直方体と２個一組の頂角接合部材とから成る頂角接合部品を用いて、立方体又は直方体の頂角同士を接合するので、立方体又は直方体の頂角同士及び辺同士を簡単に接続することができ、且つ失敗ややり直しをすることが無く、然も低コストで実現することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、図面を参照しながら、本願発明の頂角接合方法及び頂角接合部品並びに頂角接合部品の製造方法について詳細に説明する。図１は、本願発明の頂角接合部品の斜視図であって、嵌合部を有する立方体（ａ）、頂角結合部材（ｂ）について示す。
【００３６】
頂角接合部品は、嵌合部を有する立方体１と、頂角接合部材２とからなる。嵌合部を有する立方体１は、上面（蓋部）１ｃの角部に嵌合部１ａが上面１ｃに対して垂直な方向に設けられている。即ち、接合したい頂角を角部とする面は３面あるが、任意の一面の角部に嵌合部１ａが設けられる。図１（ａ）の場合は、上面１ｃに嵌合部１ａが設けられている。当該嵌合部１ａは前述のように上面１ｃに対して垂直な方向に形成される。
【００３７】
嵌合部１ａには、切欠部１ｂがあるが、これは後述する頂角接合部材２の頭頂部２ａの突出部２ｃを収納するためのものである。即ち、この切欠部１ｂに頭頂部２ａの突出部２ｃが収納されて嵌合部１ａが埋められ、頭頂部２ａと上面１ｃとは一平面を為す。なお、本実施例の嵌合部を有する立方体１には、嵌合部１ａが合計３つ設けられており、図１（ａ）では残りの２カ所に頂角接合部材２の頭頂部２ａの突出部２ｃを収納するための切欠部１ｂが見える。
【００３８】
嵌合部を有する立方体１、頂角接合部材２の製造方法は、後ほど詳述するが、金型に樹脂を流し込んで製作した。樹脂の材料は、ＡＢＳ樹脂を用いた。ＡＢＳ樹脂とは、アクリロニトリル−プタジエン−スチレン樹脂であって、熱可塑性樹脂である。どんな色にも着色でき、光沢のある成型品を作ることが可能で、優れた機械的性質、電気的性質、耐薬品性を持つ。加えて、ＡＢＳ樹脂は押出成型のあらゆる加工技術が応用できるものである。
【００３９】
頂角接合部材２は、２個一組であり、頭頂部２ａと突出部２ｃと本体部２ｂとから成る。頂角接合部材２の突出部２ｃでもあり頭頂部２ｂの一の角部にはケブラー（登録商標、米国デュポン社が開発したパラ系アラミド繊維）３が埋め込まれており、このケブラー（登録商標）３により２個の頂角接合部材２が接合している。図１（ｂ）では、後述するピン１の孔部４及び抑えピンの孔部５が見えるが、詳しくは後述の図を用いて説明する。
【００４０】
頂角接合用部材２の本体部２ｂは、四角柱状であり、前記立方体の嵌合部１ａと嵌合するために、その寸法は正確に調整されている。即ち、嵌合部１ａに対して頂角接合用部材２の本体部２ｂが小さければ嵌合しても直ぐ抜けてしまい、組み立てた後で不具合が生じる。逆に、嵌合部１ｂに対して頂角接合用部材２の本体部２ｂが大きければ、頭頂部２ａまで正しく嵌合することが難しくなり、場合によっては一旦嵌め込んだ頂角接合部材２を嵌合部１ａから抜き取ることが不可能となる。なお、本体部２ｂの先端形状は、四角柱が先細りした形状になっているが、これは嵌合し易くするために形成したものであり、その形状そのものには意味はない。
【００４１】
頭頂部２ａの形状は、本実施例では正方形であり、その一の角部が接合したい頂角と同一になるように構成されている。頭頂部２ａには、前記一の角部を含んで突出部２ｃが設けられており、この突出部２ｃが立方体の嵌合部１ａに形成された切欠部１ｂに合致するようになっている。頂角接合部材２を嵌合部１ａに嵌合したとき、頭頂部２ａの上面は立方体の上面１ｃと同一平面上となるように構成されている。
【００４２】
頭頂部２ａの形状は、接合したい頂角を形成する一の角部以外は、形状は任意でよい。例えば、頭頂部の形状が１／４円状であり、その円の中心が接合したい頂角になるように構成しても良い。そのようにした場合には、本体部２ｂの断面形状及び嵌合部１ａも上記の形状に合わせる必要がある。
【００４３】
頭頂部２ａの一の角部には丸みが設けられている。対応する頭頂部２ａの一の角部にも同様に丸みが設けられている。丸みの半径をＲとすると、これらの角部を連結するケブラー（登録商標）３の長さは略２・Ｒ・（√２―１）に設定されている。使用したケブラー（登録商標）３の太さは約０．５ｍｍであり、丸みの半径は０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であれば実用上問題はない。ここでは０．５ｍｍとした。従って、長さは上式より約０．４ｍｍであり、立方体１同士を隙間無く並べた場合、ちょうど頭頂部２ａの角部の丸みを設けた空間にケブラー（登録商標）３が収納されることとなる。ケブラー（登録商標）３の太さは結合する立方体の大きさや重量等により適宜選択することができる。なお、ケブラー（登録商標）の他にもダイニーマ（登録商標、日本東洋紡績社が開発したポリエチレン繊維）を使用することも可能であるが、ダイニーマ（登録商標）は耐熱性の点で多少の難がある。即ち、頂角接合部材に用いる材料によっては、ダイニーマ（登録商標）が溶融してしまい、ダイニーマ（登録商標）が頂角接合部材から容易に抜け出ることが生じ得る。
【００４４】
頂角接合部材２と嵌合部が設けられた立方体１との結合方法は簡単である。ケブラー（登録商標）３により連結されている角部が立方体の対して正しい位置に配置されているかどうかに注意して、頂角接合部材２を嵌合部１ａに、頭頂部２ａの突出部２ｃが嵌合部１ａに形成された切欠部１ｂに当接するまで押し込めば良い。
【００４５】
図２は、本願発明の頂角接合部品を利用して組み立てた機構体６の斜視図である。特定の合計１２カ所に本願発明の頂角接合部材２が用いられている。従来の糸固定用孔部１３に糸１２を差し込んで接着剤１４ａ流し込む方法に比較して、組み立て時間を大幅に短縮することができた。然も、作業のミスは皆無であり、製品歩留まりも大いに向上した。機構体６の動作機能も全く問題は無かった。むしろ連結体であるケブラー（登録商標）３の長さが統一されているので、全体として機構体６の動きはより円滑である。
【００４６】
図３は、本願発明の頂角接合部品を利用して組み立てた、辺と辺とを結合した立方体７の斜視図である。図３（ａ）は、辺と辺との接合を、辺同士を接合するのではなく、その一辺の両頂角を特定し、それぞれの頂角に対向する頂角同士を本願発明の頂角接合部材２で接合した場合について示す。従来の粘着テープ１７を利用した接合方法に比べて、短時間で接合することが可能となり、また接合した後の立方体の動きもより円滑となった。これは、従来は粘着テープの厚さの影響により動きが規制されていたのに対して、本願発明の頂角接合部品２を用いて組み立てたものは動きを規制する上記要因が取り除かれたためである。
【００４７】
また、図３（ｂ）は、一つの頂角接合部材２が面の角部ではなく、面の内側であって接合する辺と接する部分に配置されている。もう一つの頂角接合部材２は、面の角部に配されているが、連結体であるケブラー（登録商標）３により連結されている部分が面の角部ではなく、面の内側であって辺に接する側に配置されている。このように構成しても、辺と辺とを接合することが可能であり、立方体の動きは図３（ａ）の場合と同容に円滑である。なお、図３（ｂ）の例からも解るように、頂角接合部材２は、辺同士を接合する場合は、その位置を任意に設計することが可能であり、その位置に対応して嵌合部１ａ、切欠部１ｂを設ければ良い。
【００４８】
次に、本願発明の頂角接合部品の製造方法について説明する。図４は、頂角接合部材２の製造方法を示す説明図であって、頂角接合部材２の上下金型の内部の概略説明図である。金型は、簡単のため頂角接合部材２個一組だけを製作できるものとして示しているが、実際には複数組の頂角接合部材が同時に製作できるものである。
【００４９】
図４（ａ）の頂角接合部材の下金型８は、頂角接合部材２の本体部２ｂ及び頭頂部２ａを形成するための空間（キャビティ）８ｅと、連結体であるケブラー（登録商標）３をガイドするケブラー（登録商標）ガイドピン８ａと、ケブラー（登録商標）３を頂角接合部材内部に配置するためのケブラー（登録商標）配置ピン１（８ｂ）、ケブラー（登録商標）配置ピン２（８ｃ）が設置されている。なお、ケブラー（登録商標）配置ピン１（８ｂ）と抑えピン８ｄの高さは、頂角接合部材２を貫かないような高さになっている。抑えピン８ｄは、製作される頂角接合部材２を固定しておくためのものである。
【００５０】
図４（ｂ）の頂角接合部材の上金型１０は、下金型８のケブラー（登録商標）ガイドピン８ａとケブラー（登録商標）配置ピン２（８ｃ）が嵌合する孔部が設けられている。具体的にはケブラー（登録商標）ガイドピン嵌合孔部１０ａとケブラー（登録商標）配置ピン２の嵌合孔部（１０ｃ）である。更に、ケブラー（登録商標）ガイド溝部１０ｂも設けられている。
【００５１】
頂角接合部材２の製造方法は、まずケブラー（登録商標）３を、図４（ａ）の左からケブラー（登録商標）ガイドピン８ａを通して、ケブラー（登録商標）配置ピン１（８ｂ）に導き、ケブラー（登録商標）配置ピン１（８ｂ）に引き掛けて下方の頭頂部の突出部が形成される方向に導く。そして、ケブラー（登録商標）配置ピン２（８ｃ）に引き掛けて再度上方の本体部が形成される方向に導き、もう一つのケブラー（登録商標）配置ピン１（８ｂ）に引き掛けてケブラー（登録商標）ガイドピン８ａを通す。ケブラー（登録商標）３はテンションを掛けて両端末が固定され、当該ケブラー（登録商標）３が弛まないようにする。なお、ケブラー（登録商標）配置ピン２（８ｃ）のちょうど下側の部分が頂角同士を接続する連結部となる。
【００５２】
次に、頂角接合部材の上金型１０を下金型８に被せ、樹脂注入口（図示していない）から溶けたＡＢＳ樹脂を流し込む。その後、ＡＢＳ樹脂が硬化した後に頂角接合部材を上下金型８、１０から取り出し、ケブラー（登録商標）３を頂角接合部材の表面で切断して、頂角接合部材が完成する。なお、図１（ｂ）の頂角接合部品２の本体部２ｂにケブラー（登録商標）３が見えている部分があるが、これは上記の切断箇所を示す部分である。
【００５３】
ケブラー（登録商標）３は、頂角接合部材２の頭頂部２ａの一の角部から頂角接合部材２の本体部２ｂに入って、ケブラー（登録商標）配置ピン１（８ｂ）の配置された場所で方向を変え、頭頂部２ａと並行となりそのまま頂角接合部材２の本体部２ｂを突き出た配置になっている。前述のようにケブラー（登録商標）３が本体部２ｂから突き出た場所でケブラー（登録商標）３を切断する。ケブラー（登録商標）切断箇所は、図１、４から解るように四角柱状の本体部２ｂのちょうど角部になっている。ケブラー（登録商標）３は前述のようにケブラー（登録商標）配置ピン１、２（８ｂ、８ｃ）により頂角接合部材２の本体部２ｂと頭頂部２ａの間で屈曲して配置されるが、係るケブラー（登録商標）の配置を採用することで、ケブラー（登録商標）３が頭頂部２ａから容易には抜け難くなるという優れた効果を発揮する。
【００５４】
嵌合部を有する立方体１については、金型は図示しないが、蓋部（図１（ａ）の上面）と当該蓋部１ｃを除く本体部１ｄとは別々に形成している。即ち、立方体の必要な箇所に嵌合部１ａを形成し、立方体の内部は中空となるように金型を製作した。頂角接合部材２と同様に、金型の樹脂注入口から溶けたＡＢＳ樹脂を流し込み、その後ＡＢＳ樹脂が硬化してから、嵌合部を有する立方体１の本体部１ｄと蓋部１ｃを取り出し、接着剤で接着した。
【００５５】
なお、本実施例では、嵌合部を有する立方体１の本体部１ｄを中空とし、使用するＡＢＳ樹脂の量を少なくするために、蓋部１ｃと立方体の本体部１ｄとを分けて製作したが、立方体の本体部１ｄを中空としないのであれば一組の金型で嵌合部を有する立方体１を製作することができ、その場合は、蓋部１ｃを接着剤で本体部１ｄに貼り付けることが不必要となる。
【００５６】
本願発明の頂角接合部品の製造方法により、機構体及び連結組立式キューブパズルの基本パーツを効率良く低コストで製作することが可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本願発明の頂角接合方法及び頂角接合部品並びに頂角接合部品の製造方法は、立方体又は直方体の頂角同士及び辺同士を簡単に接続することができ、且つ失敗ややり直しをすることが無く、然も低コストで実現することが可能であるため、機構体及び連結組立式キューブパズルの基本パーツを効率良く低コストで製作することが可能である。その他、頂角同士又は辺同士を接合する必要があるどんな箇所にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本願発明の頂角接合部品の斜視図であって、嵌合部を有する立方体（ａ）、頂角接合部材（ｂ）について示す。
【図２】本願発明の頂角接合部品を用いて組み立てた機構体の斜視図である。
【図３】本願発明の頂角接合部品を用いて辺と辺とを接合した立方体の斜視図である。
【図４】本願発明の頂角接合部品の製造方法を説明するものであって、（ａ）頂角接合部材の下金型の説明図、（ｂ）頂角接合部材の上金型の説明図である。
【図５】特許文献１に示されている機構体の斜視図（ａ）と頂角同士の接合方法を示す説明図（ｂ）である。
【図６】特許文献２の連結組立式キューブパズルの斜視図（ａ）と基本パーツの構造と結合方法を示す説明図（ｂ）、及びその上面図（ｃ）である。
【符号の説明】
【００５９】
１  嵌合部を有する立方体
１ａ  嵌合部
１ｂ  切欠部
１ｃ  蓋部
１ｄ  本体部
２  頂角接合部材
２ａ  頭頂部
２ｂ  本体部
２ｃ  突出部
３  ケブラー（登録商標）
４  ピン１の孔部
５  抑えピンの孔部
６  機構体
７  辺と辺とを結合した立方体
８  下金型
８ａ  ケブラー（登録商標）ガイドピン
８ｂ  ケブラー（登録商標）配置ピン１
８ｃ  ケブラー（登録商標）配置ピン２
８ｄ  抑えピン
８ｅ  頂角接合部材形成空間
１０  上金型
１０ａ  ケブラー（登録商標）ガイドピン嵌合孔部
１０ｂ  ケブラー（登録商標）ガイド溝部
１０ｃ  ケブラー（登録商標）配置ピン２の嵌合孔部
１１  立方体
１２  糸
１３  糸固定用孔部
１４  接着剤注入孔部
１４ａ  接着剤
１５  連結組立式キューブパズル
１６  基本パーツ
１７  粘着テープ
【図１】
2006239246.tif 000003
【図２】
2006239246.tif 000004
【図３】
2006239246.tif 000005
【図４】
2006239246.tif 000006
【図５】
2006239246.tif 000007
【図６】
2006239246.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月27日(2005.9.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の立方体又は直方体の頂角と、他の立方体又は直方体の頂角とを接合する頂角接合方法であって、
前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体の接合すべき頂角を包含する互いに直交する３面のうちの任意の一面の前記頂角を包含する角部に嵌合部が前記任意の一面と垂直な方向に設けられてあり、
前記嵌合部に嵌合する２個一組の頂角接合部材は、前記嵌合部に嵌合したときに前記任意の一面の角部を為し且つ前記任意の一面と同一面を構成する頭頂部をそれぞれ有し、当該頭頂部の一の角部は前記任意の一面の角部であり且つ前記接合すべき頂角となるように構成され、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部は丸みが設けられて連結体により相互に結合されており、
前記一の立方体又は直方体及び他の立方体又は直方体の前記嵌合部に前記２個一組の頂角接合部材を嵌合することにより、前記一の立方体又は直方体の頂角と前記他の立方体又は直方体の頂角を接合することを特徴とする頂角接合方法。
【請求項２】
前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の長さは、前記一の角部に設けられた丸みの半径をＲとして、略２・Ｒ・（√２−１）であることを特徴とする請求項１記載の頂角接合方法。
【請求項３】
前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の両端末は、それぞれ一の頂角接合部材と他の頂角接合部材の本体部に埋め込まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の頂角接合方法。
【請求項４】
前記頂角接合部材の本体部の断面形状は正方形であることを特徴とする請求項３に記載の頂角接合方法。
【請求項５】
前記連結体は高分子繊維であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一に記載の頂角接合方法。
【請求項６】
前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体及び前記２個一組の頂角接合部材の材質は、プラスチック樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載の頂角接合方法。
【請求項７】
一の立方体又は直方体の頂角と、他の立方体又は直方体の頂角とを接合する頂角接合部品であって、
前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体の接合すべき頂角を包含する互いに直交する３面のうちの任意の一面の前記頂角を包含する角部に嵌合部が前記任意の一面と垂直な方向に設けられた嵌合部を有する立方体又は直方体と、
前記嵌合部に嵌合する２個一組の頂角接合部材であって、前記嵌合部に嵌合したときに前記任意の一面の角部を為し且つ前記任意の一面と同一面を構成する頭頂部をそれぞれ有し、当該頭頂部の一の角部は前記任意の一面の角部であり且つ前記接合すべき頂角となるように構成され、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部は丸みが設けられて連結体により相互に結合されて成る頂角接合部材とから構成され、
前記一の立方体又は直方体及び他の立方体又は直方体の前記嵌合部に前記２個一組の頂角接合部材を嵌合することにより前記一の立方体又は直方体の頂角と前記他の立方体又は直方体の頂角を接合するように構成して成ることを特徴とする頂角接合部品。
【請求項８】
前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の長さは、前記一の角部に設けられた丸みの半径をＲとして、略２・Ｒ・（√２−１）であることを特徴とする請求項７記載の頂角接合部品。
【請求項９】
前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の両端末は、それぞれ一の頂角接合部材と他の頂角接合部材の本体部に埋め込まれて成ることを特徴とする請求項７又は８に記載の頂角接合部品。
【請求項１０】
前記頂角接合部材の本体部の断面形状は正方形であることを特徴とする請求項９に記載の頂角接合部品。
【請求項１１】
前記連結体は高分子繊維であることを特徴とする請求項７乃至９の何れか一に記載の頂角接合部品。
【請求項１２】
前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体及び前記２個一組の頂角接合部材の材質は、プラスチック樹脂であることを特徴とする請求項７乃至１０の何れか一に記載の頂角接合部品。
【請求項１３】
一の立方体又は直方体の頂角と、他の立方体又は直方体の頂角とを接合する頂角接合部品の製造方法であって、
少なくとも、前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体の接合すべき頂角を包含する互いに直交する３面のうちの任意の一面の前記頂角を包含する角部に嵌合部が前記任意の一面と垂直な方向に設けられた嵌合部を有する立方体又は直方体を第１の金型に材料を流し込んで製造する第１工程と、
前記嵌合部に嵌合する２個一組の頂角接合部材であって、前記嵌合部に嵌合したときに前記任意の一面の角部を為し且つ前記任意の一面と同一面を構成する頭頂部をそれぞれ有し、当該頭頂部の一の角部は前記任意の一面の角部であり且つ前記接合すべき頂角となるように構成され、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部は丸みが設けられて連結体により相互に結合されて成る頂角接合部材を第２の金型に材料を流し込んで製造する第２工程とからなり、
前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体は、前記第２の金型の所定の位置にピンを立てて当該ピンにより前記連結体が前記２個の頂角接合部材の前記頭頂部の前記丸みが設けられた一の角部同士を結合し、かつ前記連結体の両端末は、それぞれ一の頂角接合部材と他の頂角接合部材の本体部に埋め込まれることを特徴とする頂角接合部品の製造方法。
【請求項１４】
前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の長さは、前記一の角部に設けられた丸みの半径をＲとして、略２・Ｒ・（√２−１）であることを特徴とする請求項１３に記載の頂角接合部品の製造方法。
【請求項１５】
前記頂角接合部材の本体部の断面形状は正方形となるように構成して成ることを特徴とする請求項１３に記載の頂角接合部品の製造方法。
【請求項１６】
前記連結体は高分子繊維であることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の頂角接合部品の製造方法。
【請求項１７】
前記第１の金型及び前記第２の金型に流し込む材料は、プラスチック樹脂であることを特徴とする請求項１３に記載の頂角接合部品の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頂角の接合方法及び頂角接合部品並びに頂角接合部品の製造方法に関する。更に詳述すれば、本発明は、複数個の立方体や直方体を組み立てて構成される機構体や玩具等において、立方体又は直方体の頂角同士或いは辺同士を接合するための、頂角接合方法及び頂角接合部品並びに頂角接合部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数個の立方体を組み立てて構成される機構体（特許文献１）及び連結組立式キューブパズル（特許文献２）は、それらを構成する立方体の頂角同士或いは辺同士が接続されて、一つの頂角或いは一つの辺を中心として左右に回転運動を行うことが可能となり、機構体或いはパズルとしての機能を発揮できるように構成されている。
【０００３】
図５は、特許文献１に示されている機構体６の斜視図（ａ）と頂角同士の接合方法を示す説明図（ｂ）である。また、図６は、特許文献２の連結組立式キューブパズル１５の斜視図（ａ）と基本パーツ１６の構造と結合方法を示す説明図（ｂ）及びその上面図（ｃ）である。
【０００４】
機構体６は、８個の立方体１１から成り特定の１２カ所において、機構体６を構成する立方体１１の頂角同士を糸１２で連結したものである。図５（ｂ）に示すように、立方体１１の頂角同士の結合方法は、次の通りである。まず、結合する一の頂角の角に面取りが施されており、当該一の頂角に連結体である糸１２を固定する糸固定用孔部１３が設けられる。次に、当該糸固定用孔部１３に連結体である糸１２を挿入し、その後に当該糸固定用孔部１３に貫通して設けられた接着剤注入孔部１４に接着剤１４ａを注入して連結体である糸１２を立方体１１に固定している。
【０００５】
連結体として糸１２を用いる例を示しているが、連結体は糸１２だけには限らない。しかし、ワイヤー等のように剛性が高い材料を連結体として選ぶと、立方体１１の回転運動が円滑に行われ難くなるので、適切な剛性を持つ連結体を選ぶことが大切である。連結体として使用する糸１２の長さや太さは、立方体１１の重量や大きさ等を考慮して適宜決定することができる。特に重要な点は、立方体１１と立方体１１とを連結している実際の糸１２の長さである。
【０００６】
糸１２が長すぎる場合には、立方体１１の回転が円滑に行われ難くなり、機構体６としての動作機能が低下する。更に、糸１２が長すぎた場合に、糸１２を収納する場所がなく、糸１２が頂角から環状で空間に飛び出した状態、或いは環状で垂れた状態になる。図５の機構体６においては、前述のように結合する頂角の角に面取りが施されているので、立方体１１同士が隙間無く並べられた場合でも糸１２を収納する空間が存在する。従って、連結体である糸１２はこの面取りが施された空間に収納でき、且つ最適な長さであることが求められる。なお、この角は丸みであっても同様である。
【０００７】
以上要するに、連結体である糸１２が長すぎた場合には、再度糸１２の取り付けをやり直す必要がある。しかしながら、再度糸１２を取り付け直すことは、必ずしも容易なことではない。即ち、接着剤１４ａを用いているので、糸１２を立方体１１に設けた糸固定用孔部１３から取り除くことが難しく、糸１２を引き出して取り除けない場合には、立方体１１と糸１２とは廃棄するしかない。機構体６を組み立てているときに、最後或いは途中の一カ所でそのような事態が生じた場合、その部分だけを廃棄するという訳にもいかず結局全部廃棄となる。故に、連結体である糸１２の取り付け作業は慎重に行わねばならず、失敗すればそれだけ機構体６の製造コストが高くなる。
【０００８】
一方、連結組立式キューブパズル１５は４個の基本パーツ１６から成る。基本パーツ１６は、２個の立方体１１の辺同士を結合したものである。図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、立方体１１の辺同士の結合方法は、２個の立方体１１の結合する稜（辺）を対向させ、両側から結合用の粘着テープ１７を用いて立方体１１が屈曲可能に結合させている。結合用の粘着テープ１７で結合された立方体１１は、この稜（辺）を中心に左右に回転可能となる。
【０００９】
この場合、きちんと稜を合わせて結合用の粘着テープ１７を貼り付けないと、立方体１１は当該辺の結合部において９０度まで屈曲することができず、結果として貼り直しする必要がある。また、使用する結合用の粘着テープ１７が厚すぎると、やはり立方体１１の屈曲に支障が出て来るので適切な厚さのものを選択する必要がある。さらに、繰り返しの使用に耐えるように、耐久性を有することも大切な点である。
【００１０】
図５及び図６に示した従来の頂角接合方法及び辺の接合方法の問題点を纏めると、頂角同士を結合（或いは連結）する場合は結合部において連結体である糸の長さを最適にする必要があり、また辺同士を結合する場合は最適な厚さの結合用粘着テープを正確に貼り付けなければならない。故に、頂角同士の結合箇所又は辺同士の結合箇所が多い場合には、これらの結合作業は時間の掛かる且つ熟練を要する作業となっていた。その結果として、機構体及び連結組立式キューブパズルの製造コストが高くなっていた。
【００１１】
【特許文献１】特許第３５４９８７９号公報
【特許文献２】特開２００４−８６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本願発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、立方体又は直方体の頂角同士及び辺同士を簡単に接続することができ、且つ失敗ややり直しをすることが無い、然も低コストで実現することが可能な頂角接合方法及び頂角接合部品並びに頂角接合部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願発明の頂角接合方法は、一の立方体又は直方体の頂角と、他の立方体又は直方体の頂角とを接合する頂角接合方法であって、前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体の接合すべき頂角を包含する互いに直交する３面のうちの任意の一面の前記頂角を包含する角部に嵌合部が前記任意の一面と垂直な方向に設けられてあり、前記嵌合部に嵌合する２個一組の頂角接合部材は、前記嵌合部に嵌合したときに前記任意の一面の角部を為し且つ前記任意の一面と同一面を構成する頭頂部をそれぞれ有し、当該頭頂部の一の角部は前記任意の一面の角部であり且つ前記接合すべき頂角となるように構成され、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部は丸みが設けられて連結体により相互に結合されており、前記一の立方体又は直方体及び他の立方体又は直方体の前記嵌合部に前記２個一組の頂角接合部材を嵌合することにより前記一の立方体又は直方体の頂角と前記他の立方体又は直方体の頂角を接合することを特徴とする。
【００１４】
係る方法を採用することで、立方体又は直方体の頂角同士及び辺同士を簡単に接続することができ、且つ失敗ややり直しをすることが無く、然も低コストで実現することが可能となった。
【００１５】
本願発明の頂角接合方法は、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の長さは、前記一の角部に設けられた丸みの半径をＲとして、略２・Ｒ・（√２−１）であることを特徴とする。従って、連結体の長さと丸みの半径とを関係付けて、連結体の長さを最適化したので、頂角同士が接合された立方体又は直方体の動きが円滑となった。
【００１６】
本願発明の頂角接合方法は、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の両端末は、それぞれ一の頂角接合部材と他の頂角接合部材の本体部に埋め込まれていることを特徴とする。従って、前記連結体が前記頂角接合部材から抜け難いという効果を発揮する。
【００１７】
本願発明の頂角接合方法は、前記頂角接合部材の本体部の断面形状は正方形であることを特徴とする。従って、前記頂角接合部材を前記嵌合部に嵌合するときに、嵌合する方向を誤ったりぜす、素早く嵌合することが可能となる。
【００１８】
本願発明の頂角接合方法は、前記連結体は高分子繊維であることを特徴とする。特に、前記高分子繊維は、ケブラー（登録商標）又はダイニーマ（登録商標）であることが望ましい。従って、連結体は強度が強く、且つ耐熱性に優れているという効果を発揮することが可能である。
【００１９】
本願発明の頂角接合方法は、前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体及び前記２個一組の頂角接合部材の材質は、プラスチック樹脂であることを特徴とする。従って、頂角接合部品である、嵌合部を有する立方体や２個一組の頂角接合部材を安価に製造することが可能となる。
【００２０】
本願発明の頂角接合部品は、一の立方体又は直方体の頂角と、他の立方体又は直方体の頂角とを接合する頂角接合部品であって、前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体の接合すべき頂角を包含する互いに直交する３面のうちの任意の一面の前記頂角を包含する角部に嵌合部が前記任意の一面と垂直な方向に設けられた嵌合部を有する立方体又は直方体と、前記嵌合部に嵌合する２個一組の頂角接合部材であって、前記嵌合部に嵌合したときに前記任意の一面の角部を為し且つ前記任意の一面と同一面を構成する頭頂部をそれぞれ有し、当該頭頂部の一の角部は前記任意の一面の角部であり且つ前記接合すべき頂角となるように構成され、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部は丸みが設けられて連結体により相互に結合されて成る頂角接合部材とから構成され、前記一の立方体又は直方体及び他の立方体又は直方体の前記嵌合部に前記２個一組の頂角接合部材を嵌合することにより前記一の立方体又は直法体の頂角と前記他の立方体又は直方体の頂角を接合するように構成して成ることを特徴とする。
【００２１】
係る部品を採用することで、立方体又は直方体の頂角同士及び辺同士を簡単に接続することができ、且つ失敗ややり直しをすることが無い、然も低コストで実現することが可能となった。
【００２２】
本願発明の頂角接合部品は、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の長さは、前記一の角部に設けられた丸みの半径をＲとして、略２・Ｒ・（√２−１）であることを特徴とする。従って、連結体の長さと丸みの半径とを関係付けて、連結体の長さを最適化したので、頂角同士が接合された立方体又は直方体の動きが円滑となった。
【００２３】
本願発明の頂角接合部品は、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の両端末は、それぞれ一の頂角接合部材と他の頂角接合部材の本体部に埋め込まれて成ることを特徴とする。従って、前記連結体が前記頂角接合部材から抜け難いという効果を発揮する
【００２４】
本願発明の頂角接合部品は、前記頂角接合部材の本体部の断面形状は正方形であることを特徴とする。従って、前記頂角接合部材を前記嵌合部に嵌合するときに、嵌合する方向を誤ったりぜす、素早く嵌合することが可能となる。
【００２５】
本願発明の頂角接合部品は、前記連結体は高分子繊維であることを特徴とする。特に、前記高分子繊維は、ケブラー（登録商標）又はダイニーマ（登録商標）であることが望ましい。従って、連結体は強度が強く、且つ耐熱性に優れているという効果を発揮することが可能である。
【００２６】
本願発明の頂角接合部品は、前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体及び前記２個一組の頂角接合用部材の材質は、プラスチック樹脂であることを特徴とする。従って、頂角接合部品である、嵌合部を有する立方体や２個一組の頂角接合部材を安価に製造することが可能となる。
【００２７】
本願発明の頂角接合部品の製造方法は、一の立方体又は直方体の頂角と、他の立方体又は直方体の頂角とを接合する頂角接合部品の製造方法であって、少なくとも、前記一の立方体又は直方体及び前記他の立方体又は直方体の接合すべき頂角を包含する互いに直交する３面のうちの任意の一面の前記頂角を包含する角部に嵌合部が前記任意の一面と垂直な方向に設けられた嵌合部を有する立方体又は直方体を第１の金型に材料を流し込んで製造する第１工程と、前記嵌合部に嵌合する２個一組の頂角接合部材であって、前記嵌合部に嵌合したときに前記任意の一面の角部を為し且つ前記任意の一面と同一面を構成する頭頂部をそれぞれ有し、当該頭頂部の一の角部は前記任意の一面の角部であり且つ前記接合すべき頂角となるように構成され、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部は丸みが設けられて連結体により相互に結合されて成る頂角接合部材を第２の金型に材料を流し込んで製造する第２工程とからなり、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体は、前記第２の金型の所定の位置にピンを立てて当該ピンにより前記連結体が前記２個の頂角接合部材の前記頭頂部の前記丸みが設けられた一の角部同士を結合し、かつ前記連結体の両端末は、それぞれ一の頂角接合部材と他の頂角接合部材の本体部に埋め込まれることを特徴とする。
【００２８】
係る製造方法を採用することで、頂角接合部品が安価に製造することが可能となった。また、当該製造方法で製造した頂角接合部品を用いて、立方体又は直方体の頂角同士及び辺同士を簡単に接続することができ、且つ失敗ややり直しをすることが無い、然も低コストで実現することが可能となった。
【００２９】
特に、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体は、前記第２の金型の所定の位置にピンを立てて当該ピンにより前記連結体が前記２個の頂角接合用部材の前記頭頂部の前記丸みが設けられた一の角部同士を結合し、かつ前記連結体の両端末は、それぞれ一の頂角接合部材と他の頂角接合部材の本体部に埋め込まれるように構成して成るので、前記連結体が前記頂角接合部材から抜け難いという効果を発揮する。
【００３０】
本願発明の頂角接合部品の製造方法は、前記２個の頂角接合部材の頭頂部の前記一の角部を相互に結合する前記連結体の長さは、前記一の角部に設けられた丸みの半径をＲとして、略２・Ｒ・（√２−１）であることを特徴とする。従って、連結体の長さと丸みの半径とを関係付けて、連結体の長さを最適化したので、頂角同士が接合された立方体又は直方体の動きが円滑となった。
【００３１】
本願発明の頂角接合部品の製造方法は、前記頂角接合部材の本体部の断面形状は正方形となるように構成して成ることを特徴とする。従って、当該頂角接合部材の製造が容易であり、且つ前記頂角接合部材を前記嵌合部に嵌合するときに、嵌合する方向を誤ったりぜす、素早く嵌合することが可能となる。
【００３２】
本願発明の頂角接合部材の製造方法は、前記連結体は高分子繊維であることを特徴とする。特に、前記高分子繊維は、ケブラー（登録商標）又はダイニーマ（登録商標）であることが望ましい。従って、連結体は耐熱性に優れているので、当該連結体を前記頂角接合部材に埋め込んで製造することが可能となり、また強度が強いので耐久性に優れた頂角接合部材を提供することが可能となる。
【００３３】
本願発明の頂角接合部材の製造方法は、前記第１の金型及び前記第２の金型に流し込む材料は、プラスチック樹脂であることを特徴とする。従って、頂角接合部品である、嵌合部を有する立方体や２個一組の頂角接合部材を安価に製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００３４】
本願発明の頂角接合方法は、嵌合部を有する立方体又は直方体と２個一組の頂角接合部材とから成る頂角接合部品を用いて、立方体又は直方体の頂角同士を接合するので、立方体又は直方体の頂角同士及び辺同士を簡単に接続することができ、且つ失敗ややり直しをすることが無く、然も低コストで実現することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、図面を参照しながら、本願発明の頂角接合方法及び頂角接合部品並びに頂角接合部品の製造方法について詳細に説明する。図１は、本願発明の頂角接合部品の斜視図であって、嵌合部を有する立方体（ａ）、頂角結合部材（ｂ）について示す。
【００３６】
頂角接合部品は、嵌合部を有する立方体１と、頂角接合部材２とからなる。嵌合部を有する立方体１は、上面（蓋部）１ｃの角部に嵌合部１ａが上面１ｃに対して垂直な方向に設けられている。即ち、接合したい頂角を角部とする面は３面あるが、任意の一面の角部に嵌合部１ａが設けられる。図１（ａ）の場合は、上面１ｃに嵌合部１ａが設けられている。当該嵌合部１ａは前述のように上面１ｃに対して垂直な方向に形成される。
【００３７】
嵌合部１ａには、切欠部１ｂがあるが、これは後述する頂角接合部材２の頭頂部２ａの突出部２ｃを収納するためのものである。即ち、この切欠部１ｂに頭頂部２ａの突出部２ｃが収納されて嵌合部１ａが埋められ、頭頂部２ａと上面１ｃとは一平面を為す。なお、本実施例の嵌合部を有する立方体１には、嵌合部１ａが合計３つ設けられており、図１（ａ）では残りの２カ所に頂角接合部材２の頭頂部２ａの突出部２ｃを収納するための切欠部１ｂが見える。
【００３８】
嵌合部を有する立方体１、頂角接合部材２の製造方法は、後ほど詳述するが、金型にプラスチック樹脂を流し込んで製作した。プラスチック樹脂の材料は、ＡＢＳ樹脂を用いた。ＡＢＳ樹脂とは、アクリロニトリル−プタジエン−スチレン樹脂であって、熱可塑性のプラスチック樹脂である。どんな色にも着色でき、光沢のある成型品を作ることが可能で、優れた機械的性質、電気的性質、耐薬品性を持つ。加えて、ＡＢＳ樹脂は押出成型のあらゆる加工技術が応用できるものである。
【００３９】
頂角接合部材２は、２個一組であり、頭頂部２ａと突出部２ｃと本体部２ｂとから成る。頂角接合部材２の突出部２ｃでもあり頭頂部２ｂの一の角部には高分子繊維であるケブラー（登録商標、米国デュポン社が開発したパラ系アラミド繊維）３が埋め込まれており、このケブラー（登録商標）３により２個の頂角接合部材２が接合している。即ち、連結体はケブラー（登録商標）３により構成されている。図１（ｂ）では、後述するピン１の孔部４及び抑えピンの孔部５が見えるが、詳しくは後述の図を用いて説明する。
【００４０】
頂角接合部材２の本体部２ｂは、四角柱状であり、前記立方体の嵌合部１ａと嵌合するために、その寸法は正確に調整されている。即ち、嵌合部１ａに対して頂角接合部材２の本体部２ｂが小さければ嵌合しても直ぐ抜けてしまい、組み立てた後で不具合が生じる。逆に、嵌合部１ａに対して頂角接合用部材２の本体部２ｂが大きければ、頭頂部２ａまで正しく嵌合することが難しくなり、場合によっては一旦嵌め込んだ頂角接合部材２を嵌合部１ａから抜き取ることが不可能となる。なお、本体部２ｂの先端形状は、四角柱が先細りした形状になっているが、これは嵌合し易くするために形成したものであり、その形状そのものには意味はない。
【００４１】
頭頂部２ａの形状は、本実施例では正方形であり、その一の角部が接合したい頂角と同一になるように構成されている。頭頂部２ａには、前記一の角部を含んで突出部２ｃが設けられており、この突出部２ｃが立方体の嵌合部１ａに形成された切欠部１ｂに合致するようになっている。頂角接合部材２を嵌合部１ａに嵌合したとき、頭頂部２ａの上面は立方体の上面１ｃと同一平面上となるように構成されている。
【００４２】
頭頂部２ａの形状は、接合したい頂角を形成する一の角部以外は、形状は任意でよい。例えば、頭頂部の形状が１／４円状であり、その円の中心が接合したい頂角になるように構成しても良い。そのようにした場合には、本体部２ｂの断面形状及び嵌合部１ａも上記の形状に合わせる必要がある。
【００４３】
頭頂部２ａの一の角部には丸みが設けられている。対応する頭頂部２ａの一の角部にも同様に丸みが設けられている。丸みの半径をＲとすると、これらの角部を連結する高分子繊維であるケブラー（登録商標）３の長さは略２・Ｒ・（√２―１）に設定されている。使用したケブラー（登録商標）３の太さは約０．５ｍｍであり、丸みの半径は０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であれば実用上問題はない。ここでは０．５ｍｍとした。従って、長さは上式より約０．４ｍｍであり、立方体１同士を隙間無く並べた場合、ちょうど頭頂部２ａの角部の丸みを設けた空間にケブラー（登録商標）３が収納されることとなる。ケブラー（登録商標）３の太さは結合する立方体の大きさや重量等により適宜選択することができる。なお、ケブラー（登録商標）の他にも高分子繊維であるダイニーマ（登録商標、日本東洋紡績社が開発したポリエチレン繊維）を使用することも可能であるが、ダイニーマ（登録商標）は耐熱性の点で多少の難がある。即ち、頂角接合部材に用いる材料によっては、ダイニーマ（登録商標）が溶融してしまい、ダイニーマ（登録商標）が頂角接合部材から容易に抜け出ることが生じ得る。
【００４４】
頂角接合部材２と嵌合部が設けられた立方体１との結合方法は簡単である。ケブラー（登録商標）３により連結されている角部が立方体の対して正しい位置に配置されているかどうかに注意して、頂角接合部材２を嵌合部１ａに、頭頂部２ａの突出部２ｃが嵌合部１ａに形成された切欠部１ｂに当接するまで押し込めば良い。
【００４５】
図２は、本願発明の頂角接合部品を利用して組み立てた機構体６の斜視図である。特定の合計１２カ所に本願発明の頂角接合部材２が用いられている。従来の糸固定用孔部１３に糸１２を差し込んで接着剤１４ａ流し込む方法に比較して、組み立て時間を大幅に短縮することができた。然も、作業のミスは皆無であり、製品歩留まりも大いに向上した。機構体６の動作機能も全く問題は無かった。むしろ連結体であるケブラー（登録商標）３の長さが統一されているので、全体として機構体６の動きはより円滑である。
【００４６】
図３は、本願発明の頂角接合部品を利用して組み立てた、辺と辺とを結合した立方体７の斜視図である。図３（ａ）は、辺と辺との接合を、辺同士を接合するのではなく、その一辺の両頂角を特定し、それぞれの頂角に対向する頂角同士を本願発明の頂角接合部材２で接合した場合について示す。従来の粘着テープ１７を利用した接合方法に比べて、短時間で接合することが可能となり、また接合した後の立方体の動きもより円滑となった。これは、従来は粘着テープの厚さの影響により動きが規制されていたのに対して、本願発明の頂角接合部品２を用いて組み立てたものは動きを規制する上記要因が取り除かれたためである。
【００４７】
また、図３（ｂ）は、一つの頂角接合部材２が面の角部ではなく、面の内側であって接合する辺と接する部分に配置されている。もう一つの頂角接合部材２は、面の角部に配されているが、連結体であるケブラー（登録商標）３により連結されている部分が面の角部ではなく、面の内側であって辺に接する側に配置されている。このように構成しても、辺と辺とを接合することが可能であり、立方体の動きは図３（ａ）の場合と同様に円滑である。なお、図３（ｂ）の例からも解るように、頂角接合部材２は、辺同士を接合する場合は、その位置を任意に設計することが可能であり、その位置に対応して嵌合部１ａ、切欠部１ｂを設ければ良い。
【００４８】
次に、本願発明の頂角接合部品の製造方法について説明する。図４は、頂角接合部材２の製造方法を示す説明図であって、頂角接合部材２の上下金型の内部の概略説明図である。金型は、簡単のため頂角接合部材２個一組だけを製作できるものとして示しているが、実際には複数組の頂角接合部材が同時に製作できるものである。
【００４９】
図４（ａ）の頂角接合部材の下金型８は、頂角接合部材２の本体部２ｂ及び頭頂部２ａを形成するための空間（キャビティ）８ｅと、連結体であるケブラー（登録商標）３をガイドするケブラー（登録商標）ガイドピン８ａと、ケブラー（登録商標）３を頂角接合部材内部に配置するためのケブラー（登録商標）配置ピン１（８ｂ）、ケブラー（登録商標）配置ピン２（８ｃ）が設置されている。なお、ケブラー（登録商標）配置ピン１（８ｂ）と抑えピン８ｄの高さは、頂角接合部材２を貫かないような高さになっている。抑えピン８ｄは、製作される頂角接合部材２を固定しておくためのものである。
【００５０】
図４（ｂ）の頂角接合部材の上金型１０は、下金型８のケブラー（登録商標）ガイドピン８ａとケブラー（登録商標）配置ピン２（８ｃ）が嵌合する孔部が設けられている。具体的にはケブラー（登録商標）ガイドピン嵌合孔部１０ａとケブラー（登録商標）配置ピン２の嵌合孔部（１０ｃ）である。更に、ケブラー（登録商標）ガイド溝部１０ｂも設けられている。
【００５１】
頂角接合部材２の製造方法は、まずケブラー（登録商標）３を、図４（ａ）の左からケブラー（登録商標）ガイドピン８ａを通して、ケブラー（登録商標）配置ピン１（８ｂ）に導き、ケブラー（登録商標）配置ピン１（８ｂ）に引き掛けて下方の頭頂部の突出部が形成される方向に導く。そして、ケブラー（登録商標）配置ピン２（８ｃ）に引き掛けて再度上方の本体部が形成される方向に導き、もう一つのケブラー（登録商標）配置ピン１（８ｂ）に引き掛けてケブラー（登録商標）ガイドピン８ａを通す。ケブラー（登録商標）３はテンションを掛けて両端末が固定され、当該ケブラー（登録商標）３が弛まないようにする。なお、ケブラー（登録商標）配置ピン２（８ｃ）のちょうど下側の部分が頂角同士を接続する連結部となる。
【００５２】
次に、頂角接合部材の上金型１０を下金型８に被せ、樹脂注入口（図示していない）から溶けたＡＢＳ樹脂を流し込む。その後、ＡＢＳ樹脂が硬化した後に頂角接合部材を上下金型８、１０から取り出し、ケブラー（登録商標）３を頂角接合部材の表面で切断して、頂角接合部材が完成する。なお、図１（ｂ）の頂角接合部品２の本体部２ｂにケブラー（登録商標）３が見えている部分があるが、これは上記の切断箇所を示す部分である。
【００５３】
ケブラー（登録商標）３は、頂角接合部材２の頭頂部２ａの一の角部から頂角接合部材２の本体部２ｂに入って、ケブラー（登録商標）配置ピン１（８ｂ）の配置された場所で方向を変え、頭頂部２ａと平行となりそのまま頂角接合部材２の本体部２ｂを突き出た配置になっている。前述のようにケブラー（登録商標）３が本体部２ｂから突き出た場所でケブラー（登録商標）３を切断する。ケブラー（登録商標）切断箇所は、図１、４から解るように四角柱状の本体部２ｂのちょうど角部になっている。ケブラー（登録商標）３は前述のようにケブラー（登録商標）配置ピン１、２（８ｂ、８ｃ）により頂角接合部材２の本体部２ｂと頭頂部２ａの間で屈曲して配置されるが、係るケブラー（登録商標）の配置を採用することで、ケブラー（登録商標）３が頭頂部２ａから容易には抜け難くなるという優れた効果を発揮する。
【００５４】
嵌合部を有する立方体１については、金型は図示しないが、蓋部（図１（ａ）の上面）と当該蓋部１ｃを除く本体部１ｄとは別々に形成している。即ち、立方体の必要な箇所に嵌合部１ａを形成し、立方体の内部は中空となるように金型を製作した。頂角接合部材２と同様に、金型の樹脂注入口から溶けたプラスチック樹脂あるＡＢＳ樹脂を流し込み、その後ＡＢＳ樹脂が硬化してから、嵌合部を有する立方体１の本体部１ｄと蓋部１ｃを取り出し、接着剤で接着した。
【００５５】
なお、本実施例では、嵌合部を有する立方体１の本体部１ｄを中空とし、使用するＡＢＳ樹脂の量を少なくするために、蓋部１ｃと立方体の本体部１ｄとを分けて製作したが、立方体の本体部１ｄを中空としないのであれば一組の金型で嵌合部を有する立方体１を製作することができ、その場合は、蓋部１ｃを接着剤で本体部１ｄに貼り付けることが不必要となる。
【００５６】
本願発明の頂角接合部品の製造方法により、機構体及び連結組立式キューブパズルの基本パーツを効率良く低コストで製作することが可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本願発明の頂角接合方法及び頂角接合部品並びに頂角接合部品の製造方法は、立方体又は直方体の頂角同士及び辺同士を簡単に接続することができ、且つ失敗ややり直しをすることが無く、然も低コストで実現することが可能であるため、機構体及び連結組立式キューブパズルの基本パーツを効率良く低コストで製作することが可能である。その他、頂角同士又は辺同士を接合する必要があるどんな箇所にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本願発明の頂角接合部品の斜視図であって、嵌合部を有する立方体（ａ）、頂角接合部材（ｂ）について示す。
【図２】本願発明の頂角接合部品を用いて組み立てた機構体の斜視図である。
【図３】本願発明の頂角接合部品を用いて辺と辺とを接合した立方体の斜視図である。
【図４】本願発明の頂角接合部品の製造方法を説明するものであって、（ａ）頂角接合部材の下金型の説明図、（ｂ）頂角接合部材の上金型の説明図である。
【図５】特許文献１に示されている機構体の斜視図（ａ）と頂角同士の接合方法を示す説明図（ｂ）である。
【図６】特許文献２の連結組立式キューブパズルの斜視図（ａ）と基本パーツの構造と結合方法を示す説明図（ｂ）、及びその上面図（ｃ）である。
【符号の説明】
【００５９】
１  嵌合部を有する立方体
１ａ  嵌合部
１ｂ  切欠部
１ｃ  蓋部
１ｄ  本体部
２  頂角接合部材
２ａ  頭頂部
２ｂ  本体部
２ｃ  突出部
３  ケブラー（登録商標）
４  ピン１の孔部
５  抑えピンの孔部
６  機構体
７  辺と辺とを結合した立方体
８  下金型
８ａ  ケブラー（登録商標）ガイドピン
８ｂ  ケブラー（登録商標）配置ピン１
８ｃ  ケブラー（登録商標）配置ピン２
８ｄ  抑えピン
８ｅ  頂角接合部材形成空間
１０  上金型
１０ａ  ケブラー（登録商標）ガイドピン嵌合孔部
１０ｂ  ケブラー（登録商標）ガイド溝部
１０ｃ  ケブラー（登録商標）配置ピン２の嵌合孔部
１１  立方体
１２  糸
１３  糸固定用孔部
１４  接着剤注入孔部
１４ａ  接着剤
１５  連結組立式キューブパズル
１６  基本パーツ
１７  粘着テープ
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2006239246.tif 000009