(57)【要約】【課題】円筒状のドラムの外観を向上して、使用目的を多様化することができる造形物を提供する。【解決手段】プレス装置の支持テーブル２３の上面に、オープン型ドラム缶を載せ油圧シリンダ２６を作動して、プレート２８によりオープン型ドラム缶の上端縁を下方に押圧して、オープン型ドラム缶の内部の空気を直径２０ｍｍの排気孔１２ｅのみから排出しつつ圧縮する。このドラム缶の圧縮速度を５０〜６０ｍｍ／秒に、圧縮率をその全長寸法の約６０〜６５％の範囲に設定することにより、ドラム本体１２の外周面に形成された上下一対の輪帯の付近に外観上趣のある波形溝３１及び波形突条３２が形成される。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム本体（１２）の周方向全域に波形状に連続するループ状に、かつドラム本体（１２）の外周面から内側に窪むように波形溝（３１）が形成されていることを特徴とする造形物。
【請求項２】
請求項１において、前記ドラム本体はドラム缶により形成されたものであって、前記波形溝（３１）及び波形突条（３２）は、上下二箇所に形成されていることを特徴とする造形物。
【請求項３】
半径方向外側又は内側に膨らむ補強リブ（１２ｃ，１２ｄ）が周方向に少なくとも一条形成されたドラム本体（１２）を、プレス装置により該ドラム本体（１２）の軸線方向に圧縮する工程を含み、該圧縮工程において、該ドラム本体（１２）の内部の圧力を大気圧以上に保持するとともに、ドラム本体（１２）の内部の空気を排出しつつ、前記補強リブ（１２ｃ，１２ｄ）に沿って波形溝（３１）が形成された状態で、前記プレス装置によるドラム本体（１２）の圧縮動作を停止することを特徴とする造形物の製造方法。
【請求項４】
請求項３において、前記ドラム本体には排気孔が形成され、その排気孔は前記補強リブ（１２ｃ，１２ｄ）以外のところに形成されていることを特徴とする造形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム缶を用いた造形物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、使用済みのドラム缶は、プレス装置により扁平状態に圧縮され、製鉄所等に運搬されて、溶鉱炉によって溶解され、鉄材として再利用される。特許文献１には、ドラム缶を押し潰して固めるプレス装置が開示されている。又、使用済みのドラム缶は、そのままの形態で、例えば貯水槽として再利用されることもある。
【特許文献１】特開平１０−２４９５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、使用済みのドラム缶をそのままの形態で、再利用する場合には、単調な大型の円筒形状であるため、造形物として再利用しても趣がなく、再利用する目的が制約され、使用目的を多様化することができないという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、筒状のドラムの外観を向上して、使用目的を多様化することができる造形物及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ドラム本体の周方向全域に波形状に連続するループ状に、かつドラム本体の外周面から内側に窪むように波形溝が形成されていることを要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ドラム本体はドラム缶により形成されたものであって、前記波形溝及び波形突条は、上下二箇所に形成されていることを要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、半径方向外側又は内側に膨らむ補強リブが周方向に少なくとも一条形成されたドラム本体を、プレス装置により該ドラム本体の軸線方向に圧縮する工程を含み、該圧縮工程において、該ドラム本体の内部の圧力を大気圧以上に保持するとともに、ドラム本体の内部の空気を排出しつつ、前記補強リブに沿って波形溝が形成された状態で、前記プレス装置によるドラム本体の圧縮動作を停止することを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記ドラム本体には排気孔が形成され、その排気孔は前記補強リブ以外のところに形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ドラム本体の補強リブに沿って波形溝が形成されているので、例えば使用済みのドラム缶を溶解しないで再利用する場合にも、円筒状のドラムの外観を向上して、使用目的を多様化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化した造形物及びその製造方法の一実施形態を図面にしたがって説明する。
この実施形態では、ＪＩＳ規格（Ｚ１６００）の天蓋取り外し式の鋼製オープン型ドラム缶１１を用いて造形物１１Ａが製造される。最初に図１０に基づいて、オープン型ドラム缶１１の構成について説明すると、上下端を開口した円筒状のドラム本体１２の下端開口部には地板１３が嵌入固定され、溶接により接合されている。
【００１１】
前記ドラム本体１２の上端開口部には、天蓋１４が取り外し可能に装着されている。天蓋１４の外周縁と本体１２の上端開口部との間には、シールリング１５が介在されている。前記天蓋１４の外周側には締付リング１６が接合され、締付具１７により締付リング１６を本体１２の上端開口縁に締め付け固定している。
【００１２】
前記ドラム本体１２の外周面には、上下２箇所に互いに平行に、かつ円周方向に補強リブとしての輪帯１２ｃ，１２ｄが形成されている。この輪帯１２ｃ，１２ｄは、図１０に示すようにドラム本体１２の外周面から外方に張り出す円弧状に、かつドラム本体１２の全周にわたって円形のリング状に形成されている。前記ドラム本体１２の外周面には、前記地板１３から上方へ所定距離だけ離れた位置に排気孔１２ｅが一箇所に形成されている。この排気孔１２ｅの形成は、ドラム本体１２を圧縮する前に予め形成される。鋼製オープン型ドラム缶１１の内部空間は、前記排気孔１２ｅのみによって外部と連通されている。
【００１３】
図１０に示すようにこのオープン型ドラム缶１１の全長Ｌ１（高さ）寸法は、９００ｍｍ、直径Ｄ１寸法は、６００ｍｍ、ドラム本体１２の板厚ｔ寸法は、１．０ｍｍ、排気孔１２ｅの直径Ｄ２寸法は１５〜２５ｍｍの範囲に設定されている。この実施形態では直径Ｄ２寸法は２０ｍｍ、地板１３から上方への排気孔１２ｅの高さｈ寸法は、３０〜７０ｍｍにそれぞれ設定されている。
【００１４】
次に、前記のように構成されたオープン型ドラム缶１１を用いて、造形物１１Ａを製造するプレス装置２１及び造形物１１Ａの製造方法について説明する。
図１１に示すように、プレス装置２１のベッド２２の上面には、前記オープン型ドラム缶１１の下端部を支持するための一方の加圧体としての支持テーブル２３が固設されている。前記ベッド２２の左右両側には、コラム２４が上方に向けて立設されている。このコラム２４の上端部間には、天板２５が水平に架設されている。この天板２５の上面には、油圧シリンダ２６が下向きに取り付けられ、そのピストンロッド２７の下端部には、他方の加圧体としての加圧用プレート２８が水平状態で連結されている。
【００１５】
図１１に示すように、前記支持テーブル２３の上面に、天蓋１４を装着し、かつ前記排気孔１２ｅのみによって外部と連通するオープン型ドラム缶１１を支持する。そして、油圧シリンダ２６を作動することによりピストンロッド２７及びプレート２８を下方に移動し、プレート２８の下面により前記オープン型ドラム缶１１の上端縁を下方に押圧する。
【００１６】
プレート２８が鋼製オープン型ドラム缶１１の上端面に接触してから、プレート２８が下方へ移動されると、オープン型ドラム缶１１のドラム本体１２が図１１においてその高さを縮める中心軸線Ｏ（下）方向に圧縮される。
【００１７】
このドラム本体１２に付与されるプレス装置２１の押圧力は例えば１０トン／ｃｍ２に設定されている。この押圧力は、７８．４〜１１７．６ｋＮ（８〜１２重量トンｔｆ）の範囲に設定される。
【００１８】
プレート２８の下降速度、つまりドラム本体１２の圧縮速度は、前記排気孔１２ｅの直径が２０ｍｍの場合に、５０〜６０ｍｍ／秒に設定されている。オープン型ドラム缶１１が図１０及び図１１に示す非圧縮状態の全長Ｌ１寸法が９００ｍｍから図７及び図１２に示すように圧縮（約６２％）されてその全長Ｌ２寸法が５６０ｍｍになったら前記油圧シリンダ２６を停止し、次に、油圧シリンダ２６を再び作動して、ピストンロッド２７及びプレート２８を上方に移動する。
【００１９】
オープン型ドラム缶１１がプレート２８によって圧縮されると、図１２に示すように、オープン型ドラム缶１１は非常に趣のある外観を呈する外形に変形する。
上述した圧縮行程によって製造された造形物１１Ａの構造を、図１〜図９に基づいて説明する。
【００２０】
図１に示すように、前記ドラム本体１２の外周面には、前記輪帯１２ｃ，１２ｄ及びその付近のドラム本体１２がドラム本体１２の内側に変形することによって上下一対の蛇行する波形溝３１，３１が形成されている。この波形溝３１，３１は、ほぼ同様に形成されているので、上側の波形溝３１について説明する。筒状のドラム本体１２に対し、その周方向全域に波形状に連続するループ状に、かつドラム本体１２の外周面から内側に窪むように波形溝３１が形成されている。この波形溝３１の波形の山部又は谷部の数はそれぞれ六つとなっている。
【００２１】
前記波形溝３１の内部において、該波形溝３１の波形とほぼ同様なうねりの幅狭の波形となるように、かつ前記ドラム本体１２の外側に突出するように波形突条３２が連続するループ状に形成されている。該波形突条３２は前記輪帯１２ｃが幅狭の波形に変形して形成されたものである。この波形突条３２は図２の３−３線断面を表す図９に示すように前記波形溝３１の開口部へ突出するように形成されている。
【００２２】
図１及び図３〜図５に示すように波形突条３２の波形の山部３３ａと、該山部３３ａと反対側の変形されなかったドラム本体１２の円筒部の一部、つまり波形溝３１の下側の波形の稜線の山部３４ａは、山形状隆起部３５によって接続されている。同様に、波形突条３２の波形の谷部３３ｂと、該谷部３３ｂと反対側の変形されなかったドラム本体１２の円筒部の一部、つまり波形溝３１の上側の波形の稜線の谷部３４ｂも、山形状隆起部３５によって接続されている。
【００２３】
前記波形溝３１、波形突条３２及び山形状隆起部３５によってドラム本体１２の内側には、天蓋１４を外した造形物１１Ａの平面を表す図２に示すようにほぼ平面視円弧状をなす袋状の上部隆起部３６（図６，７参照）が６箇所に張り出し形成されている。同じく、ドラム本体１２の内側には前記上部隆起部３６とドラム本体の周方向に位置がずれるように同じく平面視円弧状をなす袋状の下部隆起部３７が６箇所に張り出し形成されている。
【００２４】
図１〜図８に示す波形溝３１、波形突条３２及び山形状隆起部３５が形成された造形物１１Ａの製造上の条件は、市販の全長（高さ）寸法９００ｍｍ、直径寸法６００ｍｍ、ドラム本体１２の板厚寸法１．０ｍｍのオープン型ドラム缶１１を使用した場合、前記波形溝３１及び波形突条３２が形成される可能な範囲を考慮して以下のように設定される。すなわち、前記排気孔１２ｅの直径Ｄ２寸法は１５〜２５ｍｍ、プレス装置２１によるオープン型ドラム缶１１の圧縮速度は、３０〜８０ｍｍ／秒、オープン型ドラム缶１１の圧縮率Ｅ〔＝（Ｌ２／Ｌ１）×１００％〕は、オープン型ドラム缶１１の全長Ｌ１寸法の約６０〜６５％の範囲に設定される。前記排気孔１２ｅの直径Ｄ２寸法は１８〜２３ｍｍ、プレス装置２１によるオープン型ドラム缶１１の圧縮速度は、形状の優れた造形物１１Ａを製造する上で４０〜７０ｍｍ／秒の範囲にするのが望ましい。前記排気孔１２ｅの直径２０ｍｍの場合に、圧縮速度が５０ｍｍ／秒以下の場合と、６０ｍｍ／秒以上の場合には、造形物１１Ａの外形状が前述した形状になり難いことがわかった。前記排気孔１２ｅの通路面積はドラム本体１２の圧縮行程で、その内部の圧力が大気圧以上の所定の圧力の範囲、例えば１７６．５１７〜７８４．５２ｋＰａ（３〜８ｋｇ／ｃｍ２）に保持されるように設定される。この排気孔１２ｅの形状や形成位置は任意に設定することができる。
【００２５】
上記実施形態の造形物の製造方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
上記実施形態では、オープン型ドラム缶１１をプレス装置２１によって前述した製造上の条件下で圧縮することによって、図１〜図９に示すように波形溝３１、波形突条３２及び山形状隆起部３５を形成することができる。このため、溶融して再利用する以外にあまり有効な利用方法が存在しなかったオープン型ドラム缶１１を用いて、意匠性に優れた利用価値の高い造形物１１Ａを容易に製造することができる。
【００２６】
造形物１１Ａの利用方法としては、例えばドラム本体１２及び波形溝３１、波形突条３２の外表面に各種のデザインや絵画等のアートを描写するためのアート用造形物として用いることができる。又、造形物１１Ａを液体や固体の貯蔵容器として用いたり、植物のプランターとして用いたり、家庭菜園の土壌収容容器として用いたり、椅子やテーブルあるいは物入れ容器として用いたりすることもできる。さらに、複数の造形物１１Ａを直列につなぎ合わせて、門柱として用いたり、造形物１１Ａのドラム本体１２の前記排気孔１２ｅに開閉用のバルブを取りつけて、例えば雨水を貯留して、前記バルブから雨水を取り出して、花や樹木の給水容器として用いたり、子供の遊具として用いたり、道路の障害物として用いたりしてもよい。さらに、造形物１１Ａの上端開口に膜を張設して、打楽器としてもよい。
【００２７】
なお、この発明は以下のように変更して具体化することもできる。
・図示しないが、上下両端を開口したドラム本体１２を、支持テーブル２３と加圧用プレート２８との間にシールリングを介してセットして、圧縮するようにしてもよい。この場合に、ドラム本体１２の排気孔１２ｅを省略し、支持テーブル２３又は加圧用プレート２８側に排気孔１２ｅと同様の排気孔を設けたり、ドラム本体１２の端縁と支持テーブル２３又は加圧用プレート２８との間に隙間を設けてこれを排気孔としたりしてもよい。
【００２８】
・前記実施形態では、オープン型ドラム缶１１を用いたが、ＪＩＳ規格（Ｚ１６０１）の鋼製クローズド型ドラム缶を用いてもよい。
・ドラム本体１２の輪帯１２ｃ，１２ｄが１箇所に設けられたオープン型ドラム缶１１を用いて造形物１１Ａを製造したり、輪帯が三箇所以上に設けられたオープン型ドラム缶１１を用いて、造形物１１Ａを製造したりしてもよい。
【００２９】
・図示しないがドラム本体１２の外周面又は内周面に対し、輪帯１２ｃ，１２ｄに代えて、別体で形成した補強リングを溶接等により取り付けて輪帯としたものを用いてもよい。
【００３０】
・オープン型ドラム缶１１又はクローズド型ドラム缶以外に、前記輪帯１２ｃ，１２ｄと同様の輪帯１２ｃ，１２ｄを形成した円筒状のドラムを用いて、造形物１１Ａを製造してもよい。
【００３１】
・ドラム本体１２の天蓋１４と地板１３を取り外したものを用いる場合には、支持テーブル２３と加圧用プレート２８によってドラム本体の両開口縁を密閉して圧縮を行うようにする。
【００３２】
前記各実施形態から把握される請求項以外の技術的思想について説明する。
（１）請求項３において、前記ドラム本体は、天蓋取り外し式の鋼製オープン型ドラム缶又は鋼製クローズド型ドラム缶であって、そのドラム本体には直径１５〜２５ｍｍの排気孔が形成され、ドラム本体を圧縮する速度は３０〜８０ｍｍ／秒、ドラム本体の圧縮率はドラム本体の全長（Ｌ１）の６０〜６５％であることを特徴とする造形物の製造方法。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の製造方法により得られた造形物の正面図。
【図２】造形物の天蓋を外した状態の平面図。
【図３】造形物の背面図。
【図４】造形物の右側面図。
【図５】造形物の左側面図。
【図６】造形物の内側を斜め上方から見た部分斜視図。
【図７】図２の１−１線断面図。
【図８】図２の２−２線断面図。
【図９】図２の３−３線部分断面図。
【図１０】圧縮前のドラム本体の中央部縦断面図。
【図１１】オープン型ドラム缶の圧縮前のプレス装置の正面図。
【図１２】オープン型ドラム缶の圧縮後のプレス装置の正面図。
【符号の説明】
【００３４】
１１…鋼製オープン型ドラム缶、１１Ａ…造形物、１２…ドラム本体、１２ｅ…排気孔、２１…プレス装置、３１…波形溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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