(57)【要約】【課題】枚葉紙処置機械の枚葉紙排紙装置内の従来形式の枚葉紙支持装置を改良して、どのような印刷材料（被印刷物）又は機械速度であっても確実に補助積み紙が走入することが可能になり、しかも当該装置がコンパクトに構成されるような枚葉紙支持装置を提供する。【解決手段】規格サイズ調節可能な支持装置において補助積み紙装置２の上方で少なくとも１つの分離装置１５が枚葉紙搬送方向Ｒでほぼ中央で枚葉紙排紙装置１の積み紙領域内に走入可能であって、中央から外方へ先細りしている載置領域を形成するように配置されているようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙処理機械の枚葉紙排紙装置（１）内の少なくとも一枚の枚葉紙の後方エッジを支持するための装置であって、枚葉紙（７）のノンストップ積み紙交換中に補助積み紙（６）を形成するための補助積み紙装置（２）が設けられており、積み紙領域の外方で枚葉紙積み紙（７）の後方エッジ（Ｈ）の手前に配置された分離部材が設けられており、該分離部材が、搬送システム（１０）によって搬送されてきて解放されて枚葉紙積み紙（7）上へ落下する枚葉紙の流れに間隙を形成するために設けられている形式のものにおいて、
規格サイズ調節可能な支持装置において補助積み紙装置（２）の上方で少なくとも１つの分離装置（１５）が枚葉紙搬送方向（Ｒ）でほぼ中央で枚葉紙排紙装置（１）の積み紙領域内に走入可能であって、中央から外方へ先細りしている載置領域を形成するように配置されていることを特徴とする、枚葉紙の後方エッジを支持するための装置。
【請求項２】
枚葉紙積み紙（７）の後方エッジ（Ｈ）に対して中央に配置されていて積み紙領域内に走入可能な、実質的に１次元的な単数又は複数の分離部材（１６，１６’，１６’’）が設けられており、該分離部材が、当該分離部材（１６，１６’，１６’’）から側方の積み紙縁部へ先細りしている載置領域を画成するための手段に結合されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
枚葉紙積み紙（７）の後方エッジ（Ｈ）において対称に配置されていて、積み紙領域内に侵入旋回可能な２つの分離部材（１６，１６’）が設けられており、これらの分離部材が、当該分離部材（１６，１６’）から側方の積み紙縁部へ先細りしているそれぞれ１つの載置領域を画成するためのそれぞれ１つの補助分離部材に結合されている、請求項１記載の装置。
【請求項４】
分離部材（１６，１６’，１６’’）が、張設可能な、直線的なかつ可撓性の支持部材に結合されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
ロープ（１９，１９’，１９’’）の形状の支持部材が設けられており、該支持部材が、架台定置にばね弾性的に枢着されていて、分離部材（１６，１６’，１６’’）の前端部の領域に堅固に又は移動可能に結合されている、請求項４記載の装置。
【請求項６】
入れ子式部材の形状の支持部材が設けられており、該支持部材が架台定置に枢着されていて、分離部材（１６，１６’，１６’’）の前端部の領域に結合されている、請求項４記載の装置。
【請求項７】
弾性的なロープ（１９，１９’，１９’’）の形状の支持部材が設けられており、該支持部材が架台定置に枢着されていて、分離部材（１６，１６’，１６’’）の前端部の領域に堅固に又は移動可能に結合されている、請求項４記載の装置。
【請求項８】
互いに離間させられて積み紙中央に対して対称に配置された少なくとも２つの分離部材（１６，１６’，１６’’）が配置されており、これらの分離部材（１６，１６’，１６’’）の間に支持部材が配置されているか又はいかなる支持部材も配置されていない、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
分離部材（１６，１６’，１６’’）が枚葉紙搬送方向（Ｒ）に対して横方向で調節可能に配置されている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
分離部材（１６，１６’，１６’’）が、積み紙領域内に走入させられた位置で枚葉紙搬送方向（Ｒ）の平面に対して平行に配置されているか又は枚葉紙搬送方向（Ｒ）に傾斜するように配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
搬送システム（１０）から解放されて分離装置（１５）の高さで又は分離装置（１５）の下方で落下する枚葉紙（Ｂ）を識別するセンサが配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
搬送システム（１０）から解放されて分離装置（１５）の上方で落下する枚葉紙（Ｂ）を識別するセンサが配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載装置。
【請求項１３】
枚葉紙（Ｂ）の搬送平面に対して平行に方向付けられている光検出器（２１，２２；２４，２５）が設けられており、該光検出器の探知ビーム（２３；２６）が、搬送システム（１０）から解放されて落下する枚葉紙（Ｂ）の端部の領域に向けられている、請求項１１又は１２記載の装置。
【請求項１４】
枚葉紙（７）のノンストップ積み紙交換中に補助積み紙（６）を形成するための補助積み紙装置（２）が設けられており、積み紙領域の外方で枚葉紙積み紙（７）の後方エッジの手前に配置された分離部材が設けられており、該分離部材が、搬送システム（１０）によって搬送されてきて解放されて枚葉紙積み紙（7）上へ落下する枚葉紙の流れに間隙を形成するために設けられている形式の、枚葉紙処理機械の枚葉紙排紙装置（1）内の少なくとも一枚の枚葉紙の後方エッジを支持するための方法において、
規格サイズ調節可能な支持装置によって、補助積み紙装置（２）の上方で少なくとも１つの分離装置（１５）が枚葉紙搬送方向（Ｒ）でほぼ中央で枚葉紙排紙装置（１）の積み紙領域内に走入可能とするステップと、分離装置（１５）が積み紙領域内への走入に際して、中央から外方へ先細りしている載置領域を形成するようにするステップとを特徴とする、枚葉紙の後方エッジを支持するための方法。
【請求項１５】
センサによって、落下する枚葉紙（Ｂ）の流れにおける間隙を探知し、単数又は複数の分離部材（１６，１６’，１６’’）を、高く保持すべき枚葉紙（Ｂ）に続く枚葉紙（Ｂ）がセンサの領域から去った後に、外方へ先細りしている載置領域の画成下で積み紙領域内に走入させる、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
センサによって、高く保持すべきではない枚葉紙（Ｂ）が去った後に、後続枚葉紙が存在しないことを分離装置（１５）の上方で確認し、次いで、単数又は複数の分離部材（１６，１６’，１６’’）を、外方へ先細りしている載置領域の画成下で積み紙領域内に走入させる、請求項１４又は１５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した形式の、枚葉紙処置機械の枚葉紙排紙装置内の枚葉紙支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉紙排紙装置内には、ノンストップ枚葉紙交換を実施するために補助積み紙装置が設けられていることが頻繁にある。該補助積み紙装置は、枚葉紙の搬送中、枚葉紙処理機械から枚葉紙排紙装置の積み紙領域内に走入可能である。このために、例えばいわゆる巻上げブラインド（Rollos）の形状の装置が使用される。巻上げブラインドは支持部材の列を有しており、該支持部材は駆動チェーンによって、枚葉紙排紙装置の領域において搬送されてくる枚葉紙流の間隙に走入させられ得る。支持部材は巻上げブラインドクロス（Rollotuch）によって被覆されていてよく、したがって、平坦な臨時載置面（Ablageflaeche）を形成しており、さらに、枚葉紙排紙装置からの枚葉紙積み紙の交換中、枚葉紙積み紙交換中にさらに搬送されてくる枚葉紙を枚葉紙積み紙を収容する。この場合、さらに保証されなければならないのは、補助積み紙上に載置されている枚葉紙が縁部正確に臨時載置されることである。正確な積重ねは、補助積み紙装置が再び積み紙スペースから取り除かれかつ積重ね動作が正常に継続される場合にも、維持されるべきである。重要な点は、巻上げブラインドが支障なく積み紙領域に走入可能であることである。この場合、保証すべきは、押込みに際していかなる枚葉紙にも当たらないようにすること、及びひいてはいかなる枚葉紙も積み紙上で摺動されないようにするか又はそれどころか損傷されないようにすることである。
【０００３】
前記形式の装置は特許文献１に基づき公知である。該文献には複数の枚葉紙支持装置が開示されており、該枚葉紙支持装置は種々異なる箇所で装置の保持装置に沿って、次のような目的をもって、すなわち、当該枚葉紙支持装置が枚葉紙の、下方から捕捉すべき縁部への接触に際して、印刷なしの回廊状余白（Korridore）の箇所で該縁部を支持するという目的をもって、組付け可能である。前記複数の枚葉紙支持装置は棒材状に形成されていて、当該枚葉紙支持装置の長手方向に摺動しながら一緒に準備位置から捕捉位置にもたらされる。
【０００４】
枚葉紙支持装置の１つの課題は、特に輪転印刷機によって処理された枚葉紙から枚葉紙排紙装置内に積層された積み紙と、該積み紙の最上位の枚葉紙に続く別の枚葉紙との間に間隙を形成し、次いで、該間隙内に、継続印刷中の積み紙交換のために補助積み紙下敷き、例えば前記巻上げブラインドが押し込まれるようにすることにある。公知の装置の枚葉紙支持装置は、確かに、下方から捕捉すべき枚葉紙の縁部に沿った間隙を形成するために、相応に多くの個数が前記縁部に沿って分配されている。しかしながら、このことは、全枚葉紙支持装置がその捕捉位置において同一の枚葉紙を下方から捕捉することを保証しない。なぜならば、処理された枚葉紙は真っ直ぐなエッジを有していないことが頻繁にあるからである。
【０００５】
さらに、特許文献２によれば、枚葉紙を下方から捕捉するための装置が公知である。該装置は枚葉紙排紙装置内で使用されていて、枚葉紙の縁部を、該縁部の箇所に調節可能な枚葉紙支持装置で下方から捕捉するために用いられる。該装置によって、当該装置の全枚葉紙紙支持装置が同一の枚葉紙の縁部を下方から捕捉することが達成される。このために、枚葉紙支持装置は前記縁部の長手方向に移動可能に配置されていて、組立て可能である。１つの枚葉紙分離器が枚葉紙支持装置をその組み立てられた状態で有している。
【０００６】
使用に際しては、枚葉紙の縁部を下方から捕捉するために、第１のステップでは枚葉紙分離器がその準備位置から捕捉位置にもたらされる。枚葉紙分離器が、組み立てられた複数の枚葉紙支持装置を有しているので、当該枚葉紙分離器は前記縁部に沿って唯一の箇所で枚葉紙に下方から係合し、これにより、規定された間隙を形成する。第２のステップでは前記間隙が、まず組み立てられた前記複数の枚葉紙支持装置が前記縁部の長手方向に互いに離間し合うように走行させられることによって、枚葉紙の縁部にわたって拡大される。
【０００７】
さらに、特許文献３によれば、枚葉紙処理機械、特に印刷機械の排紙装置内における補助積み紙装置が公知である。この場合、排紙装置内で押込み可能な補助積み紙支持体が公知である。さらに、排紙装置内に、積み紙領域へ下流側に対応配置された状態で分離棒材が設けられており、該分離棒材は補助積み紙支持体の走入中に枚葉紙を高く保持するようになっている。このために、分離棒材は積み紙領域の前面の前方の位置から積み紙領域内に侵入旋回させられるので、構成スペースをあまり使用しない。この場合、分離棒材は僅かな載置面しか有していない。このことは、特に、大きい規格サイズの枚葉紙の場合には極めて不利である。なぜならば、この場合には枚葉紙は分離棒材と並んで沈降してしまうことが起こり得るからである。
【０００８】
つまり、根本問題は、補助積み紙支持体、例えば巻上げブラインドを備えた補助積み紙装置の走入に際して、枚葉紙排紙装置内で生産中断が生じることがあり得、該生産中断が、巻上げブラインドによってひどく皺の付けられてしまった枚葉紙にとどまらず、機械損傷にまで至ることである。原因は、大体において、それぞれの補助積み紙支持体（巻上げブラインド、剣状体、レーキ等）が、枚葉紙積み紙上へ落下する枚葉紙のエッジに衝突してしまうことにある。この場合、当該枚葉紙は必然的に変形され、枚葉紙臨時載置に関与する他の構成群例えば引取りグリッパ、吹付けフレーム、後続のグリッパシステム等内に入り込んでしまうことがあり得る。したがって、本発明の目的は、前記エッジへの衝突を根本的に回避することである。
【特許文献１】欧州特許出願公開第０９８７１０５号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２１１００７号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０３２２５４６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、独立請求項の上位概念部に記載した形式の装置をできるだけ簡単な形式で改良して、どのような印刷材料（被印刷物）又は機械速度であっても確実に補助積み紙支持体が走入することが可能になるようにし、しかも当該装置がコンパクトに構成されるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題は独立請求項の特徴部に記載の特徴によって解決される。
【００１１】
本発明によれば、１つの装置若しくは分離装置を、衝突の危険に晒された枚葉紙のエッジが高く保持されて、単数若しくは複数の補助積み紙支持体が危険なくその下方で走入し得るように、枚葉紙排紙装置内に配置することが提案される。
【００１２】
当該装置は単数又は複数の分離部材から成っており、該分離部材は補助積み紙支持体の上方に配置されていて、枚葉紙規格サイズの外方に位置している。分離部材の端部は先細りさせられていてよいか又は丸面取りされていてよい。分離部材は、当該分離部材を機械的に結合する単数又は複数の横方向部材に結合されていてよく、該横方向部材の長さは、例えば弾性的な紐、ばね付きのワイヤロープ、入れ子式ロッド等のように可変である。制御信号に応じて前記単数又は複数の分離部材は積み紙スペース内に走入し、枚葉紙の少なくとも端部がその上に位置する。前記横方向部材と一緒に前記単数／複数の分離部材は支持部を形成しており、該支持部は例えば三角形状又は台形状に形成されていてよい。これにより、曲げ軟性の（biegeweich）印刷材料であっても弛んでしまうことが防止される。
【００１３】
あるいは、分離部材は駆動装置によって、前記後方エッジに対して平行な位置から積み紙領域の内方の位置に侵入旋回させられる。分離部材には補助分離部材が結合されており、該補助分離部材の長さは、例えば弾性的な紐又はばね付きのワイヤロープ等のように可変である。制御信号に応じて前記単数若しくは複数の分離部材は積み紙スペース内に侵入旋回し、枚葉紙の少なくとも端部がその上に位置する。前記横方向部材と一緒に前記単数／複数の分離部材は支持部を形成しており、該支持部は例えば三角形状又は台形状に形成されていてよい。これにより、曲げ軟性の印刷材料であっても弛んでしまうことが防止される。
【００１４】
分離部材の駆動は例えば電気式、液圧式又はニューマチック式に行うことができる。前記横方向部材は分離部材と同様に、正常な継続印刷中は積み紙領域の外方に位置している。
【００１５】
本来的な補助積み紙支持体は、分離装置の下方でさらに落下する枚葉紙が補助積み紙支持体の下方の領域にも到着することが保証されて初めて、走入する。このために、例えば、相応の時間の経過が待たれるか、又は落下する枚葉紙が分離装置の下方でセンサによって検出される。補助積み紙支持体が完全に又は部分的に走入した場合には、分離装置はその非作業位置に帰還する。
【００１６】
支持部材の起動制御は偶然的に行うことができるか、時間又は角度制御して行うことができるか、又はセンサにより制御して行うことができる。センサによる起動制御の事例では、単数又は複数のセンサが前記落下する枚葉紙を検出するか若しくは前記落下する枚葉紙間の間隙を検出し、ひいては、分離装置が２枚の枚葉紙の間の間隙に所期のように走入することを可能にする。センサは例えば超音波によって、光学的な手段によって、容量式の測定によって、又は他の性質のセンサによって形成されていてよい。
【００１７】
有利には、本来的に有効な補助積み紙支持体は、分離装置の下方でさらに落下する枚葉紙が補助積み紙支持体の下方の領域にも到着することが保証されて初めて、枚葉紙排紙装置の積み紙領域内に走入する。このために、例えば、相応の時間の経過が待たれるか、又は落下する枚葉紙が分離装置の下方でセンサによって検出される。補助積み紙支持体が完全に又は部分的に走入した場合には、分離装置はその非作業位置に帰還する。
【発明の効果】
【００１８】
記載の分離装置は種々異なる利点を有している。すなわち、
（ａ）分離装置の構成が極めてコンパクトでかつ安価であり、当該分離装置は、ノンストップ装置を備えた枚葉紙排紙装置内に極めて簡単に後付けされ得る。
（ｂ）本質的な点は、エッジ衝突と、該衝突から生じる生産中断から損傷に至るまでの結果とを、確実に回避することである。
（ｃ）刷り損じ紙の減少が可能である。なぜならば、補助積み紙の最下位の枚葉紙は、分離装置が相応に長い場合には、積み紙領域の内方の比較的に奥深くで初めて補助積み紙支持体に接触し、ひいてはあまり遠くには連行されないからである。載置されている枚葉紙は位置決め可能な状態に保たれる。
（ｄ）補助積み紙支持体としての巻上げブラインドは、複数の巻上げブラインド棒材（Rollostaebe）の間のフリースペースを架橋するための若しくは覆うための紐又は帯材のような支持部材が省略され得ることによって、簡単化される。支持部材は、後方の枚葉紙エッジが、走入ししかも枚葉紙下を通過走行する補助積み紙支持体の２つの巻上げブラインド棒材の間に入り込んでしまうことを、防止するようになっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【００２０】
図１には、いわゆるノンストップ積み紙交換のための枚葉紙排紙装置１の概略的な概観図が示されている。該枚葉紙排紙装置１内では、搬送システム１０、例えば無端のチェーン搬送器によって、枚葉紙処理機械から搬送方向Ｒに連続的に、処理済みの枚葉紙が積み重ねのために搬送されてくる。この場合、枚葉紙は枚葉紙積み紙７上で前方の積み紙ストッパ１１に向かって臨時載置される。枚葉紙は、臨時載置に際して、合目的的な位置決めのために搬送システム１０から枚葉紙ブレーキ１３を介して引っ張られ、当該枚葉紙の後方エッジが、後方の積み紙ストッパ１４によって固定される。枚葉紙ブレーキ１３と積み紙ストッパ１４とは互いに結合されていてよく、枚葉紙積み紙７の必要な枚葉紙規格サイズに一緒に調節可能であってよい。
【００２１】
完全な枚葉紙積み紙７を新しい空の積み紙搬送手段、例えば空の積み紙パレット１２と中断なしに交換するために、枚葉紙排紙装置１内には補助積み紙装置２が設けられている。
【００２２】
補助積み紙装置２は支持フレーム３を有しており、該支持フレーム３は補助積み紙持上げ機構４によって枚葉紙排紙装置１内で昇降可能に配置されている。支持フレーム３には−例えば巻上げブラインドの形状の−補助積み紙支持体５が配置されており、該補助積み紙支持体５は積み紙交換中に枚葉紙排紙装置１の積み紙領域内に走入可能であり、この場所で当該補助積み紙支持体５によって一時的に補助積み紙６が形成され得る。
【００２３】
このために、補助積み紙支持体５は棒材又は管のような支持部材を有しており、該支持部材は駆動チェーンで案内部において案内されて枚葉紙排紙装置１の積み紙領域内に走入可能である。
【００２４】
このために、補助積み紙支持体５は、公知の実施形態によれば、前記支持部材を覆っている巻上げブラインドクロスを備えていてよく、これにより、補助積み紙支持体５上に実質的に平滑な臨時載置面が形成される。巻上げブラインド棒材間の中間スペースを架橋する目的で、巻上げブラインド棒材を包囲するための狭幅な帯材又は紐を使用することも可能である。これにより、特に、臨時載置すべき第１の枚葉紙の枚葉紙エッジが、前記中間スペース内に到達することはあり得ない。
【００２５】
この場合、補助積み紙支持体５上に枚葉紙が補助積み紙６になるように臨時載置される。しかも、前記補助積み紙装置２は、補助積み紙６の形成中、補助積み紙持上げ機構４において補助積み紙６の上面と枚葉紙を解放する搬送システム１０との合目的的な間隔を維持するために昇降可能である。
【００２６】
枚葉紙排紙装置１の、正常な生産工程中に枚葉紙を受容する主積み紙７は、補助積み紙６の下方で積み紙支持プレート８上に積み紙持上げ機構９で位置決めされていて、積み紙交換に際しては、補助積み紙６が補助積み紙装置２上に形成される間に枚葉紙排紙装置１から取り出される。
【００２７】
生産工程中に、すなわち搬送システム１０が連続的に枚葉紙を供給する間に、補助積み紙支持体５を積み紙領域内に導入するために、枚葉紙流に、補助積み紙支持体５が走入させられ得る間隙を見つけることが必要とされる。
【００２８】
このために、本発明によれば分離装置が、衝突の危険に晒された枚葉紙のエッジが高く保持される間にこの下方で補助積み紙支持体５が走入させられるように、枚葉紙排紙装置１内に配置される。
【００２９】
図２には、分離装置１５の配置形式が概略的に示されている。該分離装置１５は、原理的に、単数又は複数の分離部材１６から成っており、該分離部材１６は補助積み紙支持体５の上方に配置されている。分離装置１５の位置は、非作業状態では、枚葉紙積み紙７によって予め設定された枚葉紙規格サイズの外方に位置しなければならない。分離部材１６はその端部が先細りしていてよいか又は丸面取りされていてよい。
【００３０】
図２には平面図で枚葉紙ブレーキ１３が示されている。該枚葉紙ブレーキ１３には、下方（ここには図示せず）へ積み紙ストッパ１４が接続され得る（図３参照）。枚葉紙ブレーキ１３には、枚葉紙搬送方向Ｒに対して横方向で見て中央にニューマチックシリンダ１７が配置されており、該ニューマチックシリンダ１７はここでは引き出された作動ピストン１８を備えて示されている。ニューマチックシリンダ１７の作動ピストン１８は枚葉紙搬送方向Ｒに向けられていて、分離部材１６として利用される。このために、作動ピストン１８の前端部は丸面取りされているか又は先鋭化されている。
【００３１】
単数の分離部材１６若しくは複数の分離部材１６は、当該分離部材を機械的に結合する単数又は複数の横方向部材に結合されていてよく、該横方向部材の長さは可変である。このために、例えば弾性的な紐、ばね付きのワイヤロープ、入れ子式ロッド等のような種々異なる部材が使用され得る。
【００３２】
図２には、分離部材１６の先端部を介して案内される細いロープ１９が示されている。該ロープ１９は分離部材１６の前端部に堅固に結合されていてよいか、又は分離部材１６の前端部によって移動可能に案内されていてよい。このために、ロープ１９はその端部が架台定置に（すなわち、架台に固定されるように）係留されていてよく、分離部材１６が運動させられる場合にはばね２０（図３参照）又は巻取り若しくは繰出し機構によって張力下で保持され得る。
【００３３】
落下する枚葉紙Ｂを分離部材１６及びロープ１９が妨害し得ないことが保証されるように、既述のように、分離部材１６及びロープ１９の配置形式は、非作業状態では積み紙領域の外方に考えられている。このために、枚葉紙ブレーキ１３及び前記後方の積み紙ストッパ１４の保持部の領域（図３参照）に、枚葉紙積み紙７に向かって開放している切欠が設けられていてよく、該切欠は積み紙上面に対して平行に積み紙ストッパ１４を貫通して延在している。該切欠に前記ロープ１９が分離装置１５の非作業状態で引き込まれ得る。これにより、分離装置１５は、正常な積み紙運転中には、落下する枚葉紙Ｂの運動領域の外方に位置する。
【００３４】
制御信号に応じて分離部材１６は、積み紙スペース内に枚葉紙積み紙７の規格サイズエッジを越えるまで走入し、枚葉紙Ｂの少なくとも端部がその上に位置する。ロープ１９と一緒に分離部材１６は、三角形状に画成される載置領域を形成する。載置されている枚葉紙Ｂは、分離部材１６若しくは作動ピストン１８及び張設されたロープ１９によって支持される。これにより、曲げ軟性の印刷材料であっても、載置されている枚葉紙が弛んでしまうことが防止される。
【００３５】
１つの変化実施例では、分離装置１５内に複数の分離部材１６が配置されていてもよい。図２には、平行な２つの分離部材１６’，１６’’と該分離部材に固定されたロープ１９’，１９’’との配置形式が、破線で示されている。支持部材１６’；１６’’は枚葉紙搬送方向Ｒに対して横方向で見て、枚葉紙ブレーキ１３の中央に対して対称に配置されている。
【００３６】
分離部材１６’，１６’’が積み紙スペース内に枚葉紙積み紙７の規格サイズエッジを越えるまで閉じ込めた後、ここでも、枚葉紙Ｂの端部が支持される。ロープ１９’，１９と一緒に分離部材１６’，１６’’は、載置される枚葉紙Ｂのために台形状に画成される載置領域を形成する。このために、分離部材１６’，１６’’間には別のロープが張設されていてよい。同様に、連続的に一貫した（durchgehend）ロープが両分離部材１６’，１６’’にわたって張設されていてよい。
【００３７】
枚葉紙排紙装置１内に切断された枚葉紙のための案内装置が設けられている場合には、分離部材１６’，１６’’は、これらを結合する横方向部材のない配置形式が特別に有利である。この事例では分離部材１６’，１６’’は、案内装置の近傍若しくは枚葉紙内の切断エッジの近傍に配置されていてよい。
【００３８】
このために、有利には、分離部材１６’，１６’’を枚葉紙搬送方向Ｒに対して横方向で移動可能に配置することもできる。このために、分離部材１６’，１６’’の相応の駆動装置を解離可能及び調節可能に枚葉紙ブレーキ１３に取り付けることができる。
【００３９】
分離部材１６，１６’，１６’’は、さらに、枚葉紙搬送方向Ｒに対して水平若しくは平行に配置されていてよい。印刷材料の種類に応じて、特に剛性の印刷材料のためには、枚葉紙走行方向Ｒに傾斜している配置形式が有利である（図４ａ及び図４ｂ参照）。この場合、１つの調節可能性は、分離部材１６，１６’，１６’’の傾斜角度は−静止状態でも又は運転中にも−変化させられ得るように考えられていてよい。ロープ１９，１９’，１９’’は、以下のように、別の補助手段なしのそのような配置形式に従う。
【００４０】
本発明の実施形態では、枚葉紙積み紙７の側方の領域におけるロープ１９，１９’，１９’’の張設を遅延させる、分離装置と関連した１つの装置が設けられ得る。このために、ロープ１９，１９’，１９’’の抑制装置が、例えば分離部材１６，１６’，１６’’と側方の積み紙エッジとの間の中央の領域に配置されていてよい。抑制装置が分離部材１６，１６’，１６’’をまずその位置決め部から積み紙領域の外方の積み紙エッジまでの領域において引き留める一方、ロープ１９，１９’，１９’’の中央の部分は分離部材１６，１６’，１６’’によって、落下する枚葉紙Ｂの中央の領域を下方から捕捉するために連行される。これにより、強く反った枚葉紙Ｂがロープ１９，１９’，１９’’に当たってしまうことも起こり得ない。次いで、枚葉紙Ｂを広げる（Auffaecherung）ために抑制装置が解放されるので、ロープ１９，１９’，１９’’は自由に張設され、枚葉紙を完全に下方から捕捉し得る。
【００４１】
分離部材１６，１６’，１６の駆動は、ニューマチックシリンダ１７によって行われるほかに、機械式、電気式又は液圧式に行うこともできる。ロープ１９，１９’，１９’’若しくは横方向部材は分離部材１６，１６’，１６と同様に、正常な継続印刷中は、臨時載置すべき枚葉紙が支障なくかつエッジ正確に枚葉紙積み紙７上に臨時載置され得るように、積み紙領域の外方に位置している。
【００４２】
図３には、枚葉紙積み紙７から見た分離装置１５が概略的に示されている。該分離装置１５はロープ１９と共に枚葉紙ブレーキ１３の下方に配置されている。この場合、ロープ１９はばね２０の負荷下で積み紙ストッパ１４の手前に張設される。
【００４３】
分離部材１６の運動を制御するために（ライトバリヤ等の）光検出器２１，２２が設けられている。該光検出器２１，２２の探知ビーム２３が、落下する枚葉紙Ｂの後方エッジの領域に向けられている。枚葉紙Ｂがまさしく分離領域を通過走行するために探知された場合には、分離部材１６はロックされる。これにより、直接的に分離装置１５の作業領域に存在する枚葉紙Ｂと、内方又は外方への強く反って落下する不安定な枚葉紙Ｂとが検知される。したがって、分離部材１６が枚葉紙Ｂに直接的に衝突すること、及び、反って落下する枚葉紙の縁部領域にロープ１９がいわば間接的に衝突することが回避され得る。
【００４４】
このために、光検出器２１，２２の探知ビーム２３は有利には分離部材１６，１６’，１６の高さに配置されている。このことによって、分離部材１６，１６’，１６ができるだけ早期の時点に、つまり、枚葉紙間隙がちょうど開始する時に積み紙領域内に走入させられ得ることが達成される。これにより、運転確実性が著しく改善される。
【００４５】
１つの変化実施例では、光検出器２１，２２の探知ビーム２３は分離部材１６，１６’，１６の高さのほぼ下方に配置されていてよい。このことは、分離部材１６，１６’，１６が枚葉紙搬送方向Ｒに傾斜して配置されている場合には、有利である。このことによって、さらに、分離部材１６，１６’，１６ができるだけ早期の時点に枚葉紙積み紙内に走入させられ得ることが達成される。なぜならば、分離部材１６，１６’，１６は、積み紙スペース内への、幾分より深い侵入点へ方向付けられているからである。
【００４６】
確実性を高めるために、探知ビーム２６を備えた第２の光検出器２４，２５が枚葉紙ブレーキ１３の高さに配置されていてよい。強く反る傾向のある印刷材料が処理される場合には、分離装置１５の上方の領域も空いているかどうかを別の照会段階（Abfragestufe）で検知することができる。
【００４７】
これにより、枚葉紙Ｂが種々異なる速度で落下する状態を検知することもできる。つまり、第１の枚葉紙Ｂが、後続の第２の枚葉紙Ｂよりも緩速で落下することが繰り返し発生し、これにより、これら枚葉紙間の間隙があまりにも小さくなってしまうことが起こり得る。したがって、分離部材１６，１６’，１６は、落下する枚葉紙の流れに十分に大きい間隙が識別されて初めて、積み紙領域内への走入のために解放される。
【００４８】
本来的な補助積み紙支持体５は、分離装置１５の下方でさらに落下する枚葉紙Ｂが補助積み紙支持体５の下方の領域にも到着して初めて、走入するようになっている。このために、例えば相応の時間の経過を待たれるか、又は落下する枚葉紙が記載のように分離装置１５の下方でセンサによって検出される。
【００４９】
分離部材１６，１６’，１６の起動制御は、偶然的に行うことができるか、時間又は角度制御して行うことができるか、又はセンサにより制御して行うことができる。センサによる起動制御の事例では、単数又は複数のセンサが前記落下する枚葉紙を検出するか若しくは落下する枚葉紙間の間隙を検出し、ひいては、分離装置１５が２つの枚葉紙の間の間隙に所期のように走入することを可能にする。センサは例えば超音波によって、光学的な手段によって、容量式の測定によって、又は他の性質のセンサによって形成されていてよい。
【００５０】
以下に、当該枚葉紙支持装置の機能を図面４ａ〜４ｄに基づき説明する。
【００５１】
図４ａでは、枚葉紙積み紙７は積み紙支持プレート８における積み紙パレット１２上に位置していて、その最大高さにほぼ達している。分離装置１５は、枚葉紙搬送方向Ｒに搬送システムによって支持されて解放されて到着するように落下する枚葉紙の外方の待機位置に準備されている。
【００５２】
図４ｂでは、枚葉紙積み紙７は交換のために積み紙支持プレート６と共に下降させられる。補助積み紙支持体５は積み紙領域内への走入のために準備されている。分離装置１５は、場合によっては検出された枚葉紙間隙内で枚葉紙搬送方向Ｒに、到着するように落下する枚葉紙Ｂの下方で、枚葉紙積み紙７の上方の積み紙領域内に走入させられる。
【００５３】
図４ｃでは、分離装置１５は、引き続き到着するように落下する枚葉紙Ｂの後端部を高く保持する。補助積み紙支持体５は枚葉紙積み紙の上方で枚葉紙搬送方向Ｒで積み紙領域内に走入させられる。枚葉紙積み紙７は積み紙支持プレート８上へ下降させられ、枚葉紙排紙装置１から取り出され得る。
【００５４】
図４ｄでは、分離装置１５は積み紙領域から枚葉紙搬送方向Ｒとは逆の方向に引き戻される。この間に到着し分離装置１５上に載置される枚葉紙Ｂは、補助積み紙支持体５上に臨時載置され、この場所で補助積み紙６を形成する。空の積み紙パレット１２が積み紙支持プレート８によって上昇させられた場合に、新しい枚葉紙積み紙７が形成され得る。このために、補助積み紙支持体５は再び枚葉紙搬送方向Ｒとは逆の方向に積み紙領域から引き戻される。
【００５５】
図５には、枚葉紙積み紙７の積み紙後方エッジＨの領域における分離装置１５の配置形式に関する１つの変化実施例が示されている。分離装置１５は、原理的に、補助積み紙支持体５の上方に配置されている単数又は複数の分離部材１６，１６’から成っている。分離装置１５の位置は、非作業状態（初期位置）では、枚葉紙積み紙７によって予め設定された枚葉紙規格サイズの外方に位置していなければならず、すなわち、枚葉紙積み紙７の後方エッジＨの手前でほぼ平行に位置していなければならない。
【００５６】
分離部材１６，１６’の端部は先細りして丸面取りされていてよい。さらに、分離部材１６，１６’の、有利には積み紙領域内への走入に際して運動方向に向けられているエッジは、丸面取り、平面取り又は斜め面取りされていてよい。これにより、次のことが保証され得る。すなわち、分離部材１６，１６’が走入運動中に枚葉紙の後方エッジに接触することが起こり得るが、この場合に当該分離部材が前記後方エッジを確実に誘導すること及び枚葉紙がそのように確実にかつ支障なく下方から捕捉されることが、保証され得る。
【００５７】
図５は図２と同等の平面図を示すものであって、枚葉紙ブレーキ１３に接続している領域が示されている。ここでは、後方の積み紙ストッパ１４の位置は概略的にしか示されていない。枚葉紙ブレーキ１３に又は枚葉紙ブレーキ１３との接続部に、枚葉紙搬送方向Ｒに対して横方向で見て枚葉紙積み紙７に対して対称に、２つのニューマチックシリンダ１７，１７’が配置されており、これらのニューマチックシリンダはそれぞれ１つの作動ピストン１８，１８’を有している。分離部材１６，１６’は軸線Ａ，Ａ’を中心として水平に旋回可能に配置されている。したがって、作動ピストン１８，１８’はそれぞれ分離部材１６，１６’にヒンジ結合されており、かつニューマチックシリンダ１７，１７’は、制限された範囲内で旋回可能に配置されている。
【００５８】
分離部材１６，１６’は、当該分離部材を結合する機械的な単数又は複数の横方向部材に結合されていてよく、該横方向部材の長さは可変である。このために、例えば弾性的な紐、ばね付きのワイヤロープ、入れ子式ロッド等のような種々異なる部材が使用され得る。
【００５９】
また、図５には、分離部材１６，１６’の先端部で案内される細いロープ１９，１９’が示されている。初期位置は破線で示されている。各ロープ１９，１９’は、対応する分離部材１６，１６’の前端部に堅固に結合されている。各ロープ１９，１９’のそれぞれ他方の端部は架台定置に係留されている。この場所にはそれぞれ１つのばね２０又は巻取り若しくは繰出し機構が設けられている。分離部材１６が運動させられる場合には、ばね又は巻取り若しくは繰出し機構によってロープ１９，１９’は張力下で保持される。
【００６０】
枚葉紙ブレーキ１３及び前記後方の積み紙ストッパ１４の保持部の領域には、支障なく収容するために、枚葉紙積み紙７に向かって開放している切欠が設けられていてよく、該切欠内に非作業状態で分離装置１５の部材が引き込まれるようになっている。
【００６１】
制御信号に応じて分離部材１６，１６’はニューマチックシリンダ１７，１７’によって積み紙スペース内に枚葉紙積み紙７の規格サイズエッジを越えるまで侵入旋回させられ、同時にロープ１９，１９’がばね２０，２０’の力に抗して張設され、搬送方向Ｒに導入される枚葉紙Ｂの少なくとも端部がその上に位置する。ロープ１９，１９’と一緒に分離部材１６，１６’は、それぞれ三角形状に画成される載置領域を形成する。載置されている枚葉紙Ｂは、分離部材１６，１６’及び張設されたロープ１９，１９’によって支持される。これにより、曲げ軟性の印刷材料であっても、分離部材１６，１６’間の後方エッジの領域において載置されている枚葉紙が弛んでしまうことが防止される。
【００６２】
１つの変化実施例では、分離装置１５内に唯一の分離部材１６が配置されていてもよい。この場合、両ロープ１９，１９’は、枚葉紙積み紙７に対して中央に設けるべき分離部材１６に固定されている。しかも、該分離部材１６の旋回運動によって一方のロープが緊張させられるのに対して、他方のロープは弛緩させられる恐れがある。したがって、この場所では別個の緊締装置−例えば巻取り機構−が設けられなければならない。
【００６３】
唯一の分離部材の事例でも、連続的に一貫したロープが周囲に沿って（umlaufend）当該装置によって案内され得る。この場合には、ロープは分離部材の旋回運動によって当該装置によって引っ張られる恐れがあり、ロープのために長さ補償装置−例えば当該ロープの走行部（Lauf）にくるまれた引張りばね−が設けられなければならないであろう。
【００６４】
枚葉紙排紙装置１内に切断された枚葉紙のための案内装置が設けられている場合には、図２に基づく第１の例で示したような分離部材１６’，１６’’の配置形式が、特別に有利である。この事例では分離部材１６’，１６’’は、通常は枚葉紙幅に対して中央に配置されている案内装置の近傍若しくは枚葉紙Ｂ内の切断エッジの近傍に配置されていてよい。
【００６５】
分離部材１６’，１６’’は、有利には、枚葉紙搬送方向Ｒに対して横方向で移動可能に配置されていてもよい。このために、相応の部材が解離可能及び調節可能に枚葉紙ブレーキ１３に取り付けられ得る。
【００６６】
分離部材１６，１６’は、一般的には、枚葉紙搬送方向Ｒに対して水平若しくは平行に旋回可能に配置されていてよい。印刷材料の種類に応じて、特に剛性の印刷材料のためには、分離部材１６，１６’が侵入旋回させられた位置で枚葉紙走行方向Ｒに傾斜している配置形式が有利である。この場合、１つの調節可能性が、分離部材１６，１６’の傾斜角度が変化させられ得るように考えられていてよい。ロープ１９，１９’は、別の補助手段なしのそのような配置形式に有利に従うものである。
【００６７】
分離部材１６，１６’，１６’’の駆動は、ニューマチックシリンダ１７によって行われるほかに、機械式、電気式又は液圧式に行うこともできる。ロープ１９，１９’，１９’’若しくは横方向部材は分離部材１６，１６’，１６と同様に、臨時載置すべき枚葉紙が支障なくかつエッジ正確に枚葉紙積み紙７上に臨時載置され得るように、正常な継続印刷中は積み紙領域の外方に位置している。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】ノンストップ積み紙交換装置を備えた枚葉紙排紙装置を示す概略図である。
【図２】第１の視点から見た本発明による分離装置を示す第１の概略図である。
【図３】別の視点から見た本発明による分離装置を示す第２の概略図である。
【図４】図４ａは、補助積み紙支持体と協働する本発明による分離装置の機能を概略的に示す１つの図である。図４ｂは、補助積み紙支持体と協働する本発明による分離装置の機能を概略的に示す別の図である。図４ｃは、補助積み紙支持体と協働する本発明による分離装置の機能を概略的に示すさらに別の図である。図４ｄは、補助積み紙支持体と協働する本発明による分離装置の機能を概略的に示すさらに別の図である。
【図５】本発明による分離装置の変化実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  枚葉紙排紙装置
２  補助積み紙装置
３  支持フレーム
４  補助積み紙持上げ機構
５  補助積み紙支持体
６  補助積み紙
７  主積み紙
８  積み紙支持プレート
９  積み紙持上げ機構
１０  搬送システム
１１  枚葉紙ストッパ
１２  積み紙パレット
１３  枚葉紙ブレーキ
１４  積み紙ストッパ
１５  分離装置
１６  分離部材
１６’  分離部材
１６’’  分離部材
１７  ニューマチックシリンダ
１７’  ニューマチックシリンダ
１８  作動ピストン
１８’  作動ピストン
１９  ロープ
１９’  ロープ
１９’’  ロープ
２０  ばね
２０’  ばね
２１  光検出器
２２  光検出器
２３  探知ビーム
２４  光検出器
２５  光検出器
２６  探知ビーム
Ｒ  枚葉紙搬送方向
Ｂ  枚葉紙
Ｈ  積み紙後方エッジ
Ａ  旋回軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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