(57)【要約】【課題】任意形状の窓を備え、低コストで製造可能な貯蔵庫の窓付け扉の構造を提供する。【解決手段】第１開口部１９を有する外装板１８と、該外装板１８に所定間隔離間して対向的に設けられ、第１開口部１９に対応する第２開口部２３を開設した内装板２２と、該第１および第２開口部１９,２３の間に介装される複層ガラス板２６とを設ける。更に、前記外装板１８の開口端縁２０に全周に亘り第１パッキン３０を取付けると共に、前記内装板２２の開口端縁２４に全周に亘り第２パッキン３１を取付け、該内外装板１８,２２を組付けた際に、該第１および第２パッキン３０,３１が前記複層ガラス板２６に密着して、複層ガラス板２６を第１および第２開口部１９,２３の間で保持するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１開口部(19)を有する外装板(18)と、該外装板(18)に所定間隔離間して対向的に設けられ、第１開口部(19)に対応する第２開口部(23)を有する内装板(22)と、第１および第２開口部(19,23)の間に介装される透明板(26)とからなる貯蔵庫の窓付き扉において、
前記外装板(18)の開口端縁(20)に全周に亘り取付けられ、前記透明板(26)の庫外側に位置する板面に密着する第１パッキン(30)と、
前記内装板(22)の開口端縁(24)に全周に亘り取付けられ、前記透明板(26)の庫内側に位置する板面に密着する第２パッキン(31)とを備え、
前記外装板(18)と内装板(22)とを対向状態で組付けた際に、前記第１および第２パッキン(30,31)の夫々が前記透明板(26)に密着して、該透明板(26)を前記第１および第２開口部(19,23)の間で保持するよう構成した
ことを特徴とする貯蔵庫の窓付き扉の構造。
【請求項２】
前記第１および第２パッキン(30,31)の夫々に、長手方向に沿って延在する中空状の空間部(35a)が形成されている請求項１記載の貯蔵庫の窓付き扉の構造。
【請求項３】
前記第１および第２パッキン(30,31)における前記透明板(26)との対向端縁に、弾性変形可能なヒレ部(41,43)を形成し、該第１および第２パッキン(30,31)の夫々を透明板(26)に当接させた際に、該ヒレ部(41,43)が弾性変形して第１および第２パッキン(30,31)が透明板(26)に密着するよう構成した請求項１または２記載の貯蔵庫の窓付き扉の構造。
【請求項４】
前記外装板(18)および内装板(22)の少なくとも一方の板(22)の開口端縁(24)に、他方の板(18)側に凹む段差部(22b)を形成した請求項１〜３の何れかに記載の貯蔵庫の窓付き扉の構造。
【請求項５】
前記第１および第２パッキン(30,31)の夫々には、対応する前記外装板(18)および内装板(22)の開口端縁(20,24)が挿入されるスリット(33)が形成されると共に、該スリット(33)の内側に突出する規制片(37)を備え、該外装板(18)および内装板(22)の開口端縁(20,24)に、前記規制片(37)と係合可能な突出部(18a,22a)を形成して、前記第１および第２パッキン(30,31)のスリット(33)に、前記外装板(18)および内装板(22)の開口端縁(20,24)を挿入した際に、前記規制片(37)と突出部(18a,22a)とが係合して、第１および第２パッキン(30,31)が開口端縁(20,24)から脱落するのを防止するよう構成した請求項１〜４の何れかに記載の貯蔵庫の窓付き扉の構造。
【請求項６】
前記透明板(26)は、前記第１パッキン(30)が密着する外側透明板(27)と、該外側透明板(27)と所定間隔離間して設けられ、前記第２パッキン(31)が密着する内側透明板(28)とからなり、前記外側透明板(27)における第１パッキン(30)の外周側で、かつ該外側透明板(27)の外表面側に結露防止用ヒータ(47)を取付けるようにした請求項１〜５の何れかに記載の貯蔵庫の窓付き扉の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵庫の窓付き扉の構造に関し、更に詳細には、外装板と内装板との間に、貯蔵庫内を透視する透明板を備えた窓付き扉の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫や冷凍庫等の貯蔵庫は、前方に開口するよう断熱箱体を形成し、該開口を開閉する扉を断熱箱体に組付けて構成される。ここで、前記扉にガラス窓を備えたもの多数提案されており、ガラス窓を設けることで扉を開放することなく庫内に収納された物品を庫外から視認し得るよう構成している(例えば、特許文献１参照)。このようなガラス窓を備えた扉は、ガラス板の外周縁に沿ってパッキンを嵌込むと共に、該パッキンを取付けたガラス板を外装板および内装板に開設した開口部に臨むよう配置して、両板の間に発泡液を注入することで形成される。
【特許文献１】特開２００１−１４１３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した扉では、矩形状のガラス板の外周縁にパッキンを嵌込むよう構成されるため、扉に形成されるガラス窓の形状は矩形状に限定されていた。ここで、角部を円弧状に形成したガラス板を用い、該ガラス板の外周縁にパッキンを取付けるようにすれば、隅部が円弧状を呈するガラス窓を設けることができるが、該ガラス板の加工コストが嵩む欠点がある。また、矩形状のガラス板を用いた場合でも、ガラス板の外周縁に嵌込むパッキンの形状を変更して、パッキンによりガラス板の隅部を円弧状に覆うようにしてもよいが、この場合にも、パッキンの加工コストが嵩むと共に、ガラス板の隅部に不要なパッキンを設けることとなるためにムダが生ずる問題がある。更に、ガラス板の外周縁にパッキンを嵌込む必要があるため、組付け作業が煩雑になる難点も指摘される。また、発泡液の漏れを防止するためには、前記ガラス板や内外装板、パッキンの寸法精度を厳密にしなければならない問題もあった。
そこで、本発明は、任意形状の窓を備え、低コストで製造可能な貯蔵庫の窓付け扉の構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る貯蔵庫の窓付き扉の構造は、
第１開口部を有する外装板と、該外装板に所定間隔離間して対向的に設けられ、第１開口部に対応する第２開口部を有する内装板と、該第１および第２開口部の間に介装される透明板とからなる貯蔵庫の窓付き扉において、
前記外装板の開口端縁に全周に亘り取付けられ、前記透明板の庫外側に位置する板面に密着する第１パッキンと、
前記内装板の開口端縁に全周に亘り取付けられ、前記透明板の庫内側に位置する板面に密着する第２パッキンとを備え、
前記外装板と内装板とを対向状態で組付けた際に、前記第１および第２パッキンの夫々が前記透明板に密着して、該透明板を前記第１および第２開口部の間で保持するよう構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の請求項１に係る貯蔵庫の窓付き扉の構造によれば、外装板に形成した第１開口部の開口端縁に第１パッキンを取付けると共に、内装板に形成した第２開口部の開口端縁に第２パッキンを取付けて、該第１および第２パッキンが透明板に密着するようになっている。従って、前記第１および第２開口部の形状を、例えば隅部を円弧状に形成すれば、矩形状に形成した透明板を用いた場合であっても、低コストで窓の形状を円形等とした扉を製作し得る。
【０００６】
また、請求項２に係る貯蔵庫の窓付き扉の構造によれば、前記第１および第２パッキンを中空形状に形成することで、該パッキンを容易に湾曲させ得るから、曲線状とした前記内外装板の開口端縁へのパッキンの取付作業を簡単に行ない得る。更に、中空部を形成することで、パッキンを容易に弾性変形させ得るから、前記透明板にパッキンを密着させ得る。更にまた、請求項３に係る貯蔵庫の窓付き扉の構造によれば、前記第１および第２パッキンにおける前記透明板との対向端縁にヒレ部を形成することで、各パッキンを透明板により密着させ得るようになる。
【０００７】
そして、請求項４に係る貯蔵庫の窓付き扉の構造によれば、前記外装板および内装板の少なくとも一方の板の開口端縁に、他方の板側に凹む段差部を形成することで、該段差部を形成した板の開口端縁に取付けたパッキンが板面から突出するのを防止して、庫内の視認性を向上することができる。また段差部を設けることで、透明板の厚み寸法を変更した場合であっても同一形状のパッキンを取付けることができるから、パッキン形状を統一してコストの削減が可能となる。
【０００８】
更に、請求項５に係る貯蔵庫の窓付き扉の構造によれば、内外装板の開口端縁に突出部を形成すると共に、該突出部と係合する規制片をパッキンに形成することで、該開口端縁からパッキンが脱落するのを防止し得る。これにより、扉の組付け作業を容易に行ない得る利点がある。なお、請求項６に係る貯蔵庫の窓付き扉の構造によれば、結露防止用ヒータを外側透明板の外表面に取付けるようにしたことで、該ヒータの熱が内側透明板に伝達し難くなるため、庫内の熱による影響を最小限に抑制し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明に係る貯蔵庫の窓付き扉の構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、実施例では、貯蔵庫としての冷蔵庫に取付けられる扉の構造を例示する。なお、実施例において前後および左右とは、特に示した場合を除き、図１に示すように冷蔵庫を前面側(正面側)から視た状態で指称する。
【実施例】
【００１０】
実施例の冷蔵庫１０は、内箱と外箱との間に断熱材が発泡充填された筐体１２(箱体)と、該筐体１２の前面側に開設された開口部を開閉自在に閉成し得るよう枢支された扉１６と、庫内を冷却する冷凍機構(図示せず)とから基本的に構成される。ここで、冷凍機構を構成する冷却器およびファンは、庫内上方に配設されると共に、圧縮機や凝縮器等は、筐体１２上部に設けた機械室１４に配置されている。そして、前記圧縮機や凝縮器等を運転して冷却器に冷媒を循環供給することで庫内を冷却するよう構成される。
【００１１】
実施例に係る扉１６は、図２に示す如く、庫外側に臨み、後方に開口する外装板１８と、庫内側に臨み外装板１８に対して所定間隔離間して組付けられる内装板２２と、矩形状に形成された複層ガラス板(透明板)２６と、外装板１８に取付けられて複層ガラス板２６の庫外側に位置する板面に密着する第１パッキン３０と、内装板２２に取付けられて複層ガラス板２６の庫内側に位置する板面に密着する第２パッキン３１と、内外装板１８,２２間に発泡充填される発泡ウレタン等の断熱材２５とから基本的に構成される。実施例では、複層ガラス板２６として、スペーサ２９を介して外側ガラス板(外側透明板)２７と内側ガラス板(内側透明板)２８とを前後(内外)に所定間隔離間して配置したものが採用される。
【００１２】
前記外装板１８には、矩形状本体の略中央に、隅部が円弧状を呈する縦長の第１開口部１９が開設されて、該外装板１８における開口端縁２０の全周に亘って前記第１パッキン３０が取付けられている。また、前記外装板１８における前記第１開口部１９の開口端縁２０近傍には、前記内装板２２側に突出する第１突出部１８ａが第１開口部１９の全周に亘って形成してある(図５参照)。同様に、前記内装板２２には、矩形状本体の略中央に、前記第１開口部１９と整合するよう隅部が円弧状を呈する縦長の第２開口部２３が開設されて、該内装板２２における開口端縁２４の全周に亘って前記第２パッキン３１が取付けられている。前記内装板２２における第２開口部２３の形成位置には、前記外装板１８側に凹む段差部２２ｂが形成されて(図６参照)、該内装板２２の開口端縁２４に第２パッキン３１を取付けた際に、該第２パッキン３１が内装板２２の外表面(庫内側の面)より庫内側に突出しないようになっている。また、前記内装板２２における開口端縁２４近傍には、前記外装板１８側に突出する第２突出部２２ａを第２開口部２３の全周に亘って形成してある。
【００１３】
また、図２または図３に示すように、前記外側ガラス板２７の外面には、前記第１パッキン３０より外側に、該第１パッキン３０に沿って延在するようコードヒータ４７が貼着されている。前記コードヒータ４７には、前記扉１６の枢支側に上下方向に延在するよう設けた２本のパイプ５１,５１内に挿通したヒータリード線５３が接続されて、該ヒータリード線５３を介して通電することで、前記外側ガラス板２７を温め得るようになっている。ここで、前記コードヒータ４７は、図５に示すように、アルミ箔テープ４９で覆うよう前記外側ガラス板２７に貼着されており、該コードヒータ４７を発熱させた際に、その熱を効率よく外側ガラス板２７に伝達するよう構成される。
【００１４】
次に、前記外装板１８および内装板２２の開口端縁２０,２４に取付けられる前記第１および第２パッキン３０,３１について説明する。なお、実施例では、前記第１および第２パッキン３０,３１の形状および構成は同一なので、第１パッキン３０の形状および構成について説明し、第２パッキン３１に関しては同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、第１パッキン３０の説明に関しては、図４に示す第１パッキン３０の断面を基準として、上下および左右を指称するものとする。
【００１５】
前記第１パッキン３０は、前記外装板１８の開口端縁２０(第２パッキン３１では内装板２２の開口端縁２４)の全周に亘って取付可能な長さ寸法に設定されると共に、その長手方向に沿って開口するスリット３３が、その全長に亘って形成されている。すなわち、前記スリット３３に前記外装板１８の開口端縁２０を挿入することで、該第１パッキン３０が外装板１８の開口端縁２０に取付けられるようになっている(図５参照)。ここで、前記第１パッキン３０は、前記外側ガラス板２７の板面に当接する基体部３５と、前記スリット３３を挟んで該基体部３５と一体的に形成されて外装板１８の開口端縁２０に取付けた際に、該外装板１８の外側に位置する舌部４５とから構成される。ここで、前記舌部４５の端縁には、図４に示すように、前記基体部３５側に延出する弾性片４５ａが形成されており、前記スリット３３に外装板１８の開口端縁２４を挿入した際に、該弾性片４５ａが弾性変形して外装板１８の外表面に密着するよう構成されている(図５または図６参照)。
【００１６】
また、前記スリット３３を画成する基体部３５側の開口端側には、前記舌部４５側に突出する規制片３７がその全長に亘って形成されている。すなわち、前記基体部３５の開口端は、所謂楔状に形成されて、該スリット３３に前記外装板１８の開口端縁２０(第２パッキン３１では内装板２２の開口端縁２４)を挿入した際に、該規制片３７と外装板１８の第１突出部１８ａ(内装板２２の第２突出部２２ａ)とが係合して、前記第１パッキン３０が外装板１８から脱落しないよう構成してある。また、図４に示すように、前記基体部３５には、前記スリット３３の開口端から下方(図４では左上方)に延出する傾斜案内片３９が形成されており、前記外装板１８の開口端縁２０を前記スリット３３内に案内し得るようになっている。更に、前記基体部３５(第１パッキン３０)は、その長手方向に沿う全長に亘って空間部３５ａが延在する中空状に形成されて、隅部を円弧状に形成した前記外装板１８の開口端縁２０に沿って容易に湾曲させ得るようになっている。
【００１７】
更にまた、前記基体部３５(第１パッキン３０)における左上端縁(すなわち、外側ガラス板２７との対向端縁)には、左上方に弾性変形可能に延出する第１ヒレ部４１がその全長に亘って形成されると共に、該基体部３５(第１パッキン３０)における右上端縁(すなわち、外側ガラス板２７との対向端縁)には、右上方に弾性変形可能に延出する第２ヒレ部４３がその全長に亘って形成されている。すなわち、前記基体部３５が外側ガラス板２７に当接した際に、前記第１および第２ヒレ部４１,４３が下方に弾性変形して外側ガラス板２７の板面に密着するようになっている。
【００１８】
〔実施例の作用〕
次に、実施例に係る貯蔵庫の窓付き扉の構造の作用につき説明する。先ず、実施例に係る扉１６を製作する手順につき説明する。前記第１パッキン３０のスリット３３に前記外装板１８の開口端縁２０を挿入して、該外装板１８の開口端縁２０の全周に亘って第１パッキン３０を取付ける。この状態で、図示しない治具上に外装板１８を上方に開口する姿勢で位置決め載置し、前記コードヒータ４７を外側ガラス板２７の外表面に貼着した複層ガラス板２６を第１パッキン３０上に配置すると共に、前記ヒータリード線５３を挿通したパイプ５１,５１を配置する。このとき、前記第１パッキン３０の全周に形成した第１および第２ヒレ部４１,４３が外側ガラス板２７に密着する。次いで、前記第２パッキン３１のスリット３３に前記内装板２２の開口端縁２４を挿入して、該内装板２２の開口端縁２４の全周に亘って第２パッキン３１を取付けて、該第２パッキン３１を取付けた内装板２２を、前記外装板１８の後方開口に整合させる。このとき、前記第２パッキン３１の全周に形成した第１および第２ヒレ部４１,４３が前記内側ガラス板２８に密着する。そして、前記内装板２２を図示しない治具で固定した状態で、外装板１８に形成した孔(図示せず)から外装板１８と内装板２２との間に所要量の発泡液を注入して発泡させる。これにより、ガラス窓を備えた断熱扉１６が製作される。
【００１９】
このように、前記扉１６における外装板１８の開口端縁２０に第１パッキン３０を取付けて外側ガラス板２７との気密性を保持すると共に、内装板２２の開口端縁２４に第２パッキン３１を取付けて内側ガラス板２８との気密性を保持するよう構成したことで、ガラス窓の形状を外装板１８および内装板２２に開設した第１および第２開口部１９,２３の形状により決定し得る。すなわち、前記外装板１８および内装板２２に開設する第１および第２開口部１９,２３の隅部を円弧状に形成することで、該第１および第２開口部１９,２３から臨む複層ガラス板２６(すなわちガラス窓)の隅部を円弧状に形成することができる。また、従来技術に係る扉は、矩形状に形成したガラス板の４辺にパッキンを夫々取付ける必要がある。これに対して、実施例に係る扉１６では、外装板１８の開口端縁２０に第１パッキン３０を取付けると共に、内装板２２の開口端縁２４に第２パッキン３１を取付けるだけでよいから、部品点数を削減してコストを低減し、かつ組付け作業も容易となる。
【００２０】
また、前記第１および第２パッキン３０,３１の夫々を、その長手方向の全長に亘って空間部３５ａを備えた中空形状に形成したことで、該第１および第２パッキン３０,３１を容易に湾曲させ得るようになる。従って、前記第１および第２パッキン３０,３１の夫々を、前記内外装板１８,２２の円弧状を呈する開口端縁２０,２４に沿って簡単に取付けることができる。更に、前記第１および第２パッキン３０,３１の夫々に空間部３５ａを形成したことで、各パッキン３０,３１の基体部３５が弾性変形し、複層ガラス板２６や内外装板１８,２２の厚み寸法に誤差があった場合であっても、各パッキン３０,３１を複層ガラス板２６に密着させ得る。
【００２１】
また、前記扉１６を製作した際に、前記第１および第２パッキン３０,３１の夫々に形成した第１および第２ヒレ部４１,４３が弾性変形して複層ガラス板２６に密着するようにしたから、より確実に各パッキン３０,３１と複層ガラス板２６との気密性を保持することができる。すなわち、開口部１９,２３の外側(断熱材２５側)に臨む第１ヒレ部４１が複層ガラス板２６に密着することで、外装板１８と内装板２２との間に発泡液を注入した際に、発泡液が漏れるのを防止し得ると共に、開口部１９,２３の内側に臨む第２ヒレ部４３が複層ガラス板２６に密着することで、外部から水やゴミ等が扉内部に侵入するのを防止することができる。更に、前記第１および第２パッキン３０,３１のスリット３３に前記内外装板１８,２２の開口端縁２０,２４を挿入した状態では、各パッキン３０,３１の舌部４５に形成した弾性片４５ａが内外装板１８,２２の外表面に密着する。このため、各パッキン３０,３１と、内外装板１８,２２との気密性がより向上されて、発泡液の漏れや、水やゴミの侵入等の不具合が生ずるのをより確実に防止し得る。
【００２２】
更に、実施例では、前記内装板２２における開口端縁２４側に、外装板１８側に凹む段差部２２ｂを形成し、該内装板２２の開口端縁２４に第２パッキン３１を取付けた状態で、該第２パッキン３１が内装板２２より庫内側に突出しないよう構成してある。これにより、庫内の視認性が向上すると共に、庫内容量を大きくし得る利点がある。
【００２３】
また、前記各パッキン３０,３１の基体部３５に傾斜案内片３９,３９を形成したことで、各パッキン３０,３１を対応する内外装板１８,２２の開口端縁２０,２４に取付けるに際し、開口端縁２０,２４を対応するパッキン３０,３１のスリット３３に案内して、容易に取付け得るようになる。更に、前記第１および第２パッキン３０,３１の基体部３５,３５に、その全長に亘ってスリット３３,３３内に突出する規制片３７,３７を設け、所謂楔状に形成してある。これにより、前記内外装板１８,２２の開口端縁２０,２４に各パッキン３０,３１を取付けた状態では、該内外装板１８,２２に形成した第１および第２突出部１８ａ,２２ａと、パッキン３０,３１の規制片３７,３７とが係合して、パッキン３０,３１が内外装板１８,２２の開口端縁２０,２４から脱落するのを防止し得るから、前記扉１６の組付け作業を容易に行ない得る利点がある。
【００２４】
更に、結露防止用のコードヒータ４７を、外側ガラス板２７の内面側(内側ガラス板２８との対向面側)に貼着するようにした場合には、該コードヒータ４７の熱が内側ガラス板２８を介して庫内に伝わり易く、庫内の冷却を阻害する要因ともなる。また、外側ガラス板２７の内面側にコードヒータ４７を設ける場合には、冷却性能の低下を防止するため、該コードヒータ４７をスペーサ２９の内側に設けることも考えられるが、この場合には、コードヒータ４７の熱を外側ガラス板２７に効率的に伝達できず、コードヒータ４７の発熱量を大きくする必要が生じていた。これに対して、実施例の扉１６では、複層ガラス板２６における外側ガラス板２７の外表面側にコードヒータ４７が接触するよう構成したことにより、庫内(内側ガラス板２８)に対する熱の影響を最小限に抑えることができ、庫内の冷却を阻害することはない。また、前記コードヒータ４７をアルミ箔テープ４９で覆うようにしたことで、該コードヒータ４７の発熱を効率的に外側ガラス板２７に伝達して結露発生を抑制し得る利点がある。
【００２５】
〔変更例〕
なお、本発明に係る貯蔵庫の窓付き扉の構造としては、前述した実施例のものに限られるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、実施例では、内外装板に隅部を円弧状にした開口部を開設するようにしたが、各板に円形の開口部を開設するようにすれば、矩形状の透明板を用いた場合でも、円形の窓を設けることができる。また、実施例では、透明板として２枚のガラス板を重ねた複層ガラス板を用いたが、１枚のガラス板または３枚上のガラス板を重ねたものであってもよく、更には透明な合成樹脂等を採用することも可能である。
【００２６】
また、内外装板の開口端縁に取付けるパッキンの形状に関しては、任意に変更することができる。更に、実施例では、内外装板の開口端縁に取付ける第１および第２パッキンの形状を同一にしたが、必要に応じて夫々異なる形状にするようにしてもよい。なお、実施例では、本発明に係る構造を備えた窓付き扉を冷蔵庫の扉として採用したが、これに限られるものではなく、冷凍庫やショーケース等のように、窓付け扉が取付けられる貯蔵庫であれば任意のものに採用し得る。また、実施例では、内外装板の間に断熱材を設けて断熱扉に構成したが、断熱材を有していない非断熱扉にも本発明の構造を採用することが可能である。すなわち、第１開口部を開設した外装板と、該外装板に所定間隔離間して組付けられ、第１開口部と整合する第２開口部を開設した内装板と、該第１および第２開口部に臨む透明板とを備えた貯蔵庫の窓付き扉であれば、何れのものにも採用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例に係る扉を備えた冷蔵庫を示す正面図である。
【図２】実施例に係る扉の図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】実施例に係る扉を一部破断した状態で示す背面図である。
【図４】実施例に係るパッキンを示す断面図である。
【図５】実施例に係る扉の外装板と第１パッキンとの係合状態を示す断面図である。
【図６】実施例に係る扉の内装板と第２パッキンとの係合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１８ 外装板，１８ａ 第１突出部(突出部)，１９ 第１開口部，２０ 開口端縁
２２ 内装板，２２ａ 第２突出部(突出部)，２２ｂ 段差部，２３ 第２開口部
２４ 開口端縁，２６ 複層ガラス板(透明板)，２７ 外側ガラス板(外側透明板)
２８ 内側ガラス板(内側透明板)，３０ 第１パッキン，３１ 第２パッキン
３３ スリット，３５ａ 空間部，３７ 規制片，４１ 第１ヒレ部(ヒレ部)
４３ 第２ヒレ部(ヒレ部)，４７ コードヒータ(結露防止用ヒータ)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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