(57)【要約】【課題】成形工程における未加硫ゴム組成物の加工性がよく、可とう性、耐水性に優れた高熱伝導性の加硫ゴム成形体並びに該加硫ゴム成形体であるダイアフラムを提供する。【解決手段】原料ゴム１００重量部に対して酸化亜鉛を５０〜３００重量部を含有する  高熱伝導性加硫ゴム成形体とする。該加硫ゴム成形体は、さらに高ストラクチャーのカーボンブラックを１０〜５０重量部を含有することが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料ゴム１００重量部に対して酸化亜鉛を５０〜３００重量部を含有することを特徴とする高熱伝導性加硫ゴム成形体。
【請求項２】
さらに高ストラクチャーのカーボンブラックを１０〜５０重量部を含有することを特徴とする請求項１に記載の高熱伝導性加硫ゴム成形体。
【請求項３】
原料ゴム１００重量部に対して酸化亜鉛を５０〜３００重量部を含有することを特徴とする高熱伝導性加硫ゴムからなるダイアフラム。
【請求項４】
さらに高ストラクチャーのカーボンブラックを１０〜５０重量部を含有することを特徴とする請求項３に記載のダイアフラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い熱伝導率を有する加硫ゴム成形体及び該加硫ゴムにて成形されたダイアフラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フィルタープレス用のダイアフラムは、水を含むスラッジや無機粉体、有機粉体を圧縮濾過する目的に使用されるものである。スラッジ、無機粉体等は、フィルタープレスにより脱水していわゆるケーキとした後に乾燥して粉体状とされるものであり、乾燥時間短縮のために、フィルタープレスにて濾過したケーキ状のままで加熱して乾燥を促進することが行われている。係る加熱を効果的に行うために、熱伝導性に優れた加硫ゴムが求められている。
【０００３】
熱伝導性に優れた加硫ゴムを開示した先行技術としては、ゴム材料１００重量部に対してゴムの熱伝導性を高くする作用を有する添加剤であるカーボンブラックを最大１００重量部及びカーボンブラックと同様にゴムの熱伝導性を高くする作用を有する添加剤であるシリカ、酸化マグネシウム等を最大６０重量部とを添加した発熱体を埋設した発熱性路材が公知である（特許文献１）。  
【特許文献１】特開平７−３２４１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、近年、フィルタープレスの稼働効率向上のために、より一層迅速にケーキを乾燥することが求められている。係る要請に対しては、フィルタープレスにおけるケーキの加熱時間を短縮することが求められ、特許文献１に記載の技術では、係る要請に十分に対応することができず、さらに高い熱伝導性を有する加硫ゴム成形体からなるダイアフラムが求められる。
【０００５】
カーボンブラック、とりわけ高ストラクチャーのカーボンブラックはゴムの熱伝導率を高める作用を有するが、係るカーボンブラックを多く添加して熱伝導率を高めることすると得られる加硫ゴムの硬度が高くなりすぎて可とう性が低下し、ダイアフラムなどの加硫ゴムのように強度と可とう性の双方が良好であることを必要とする用途に使用することができなくなる。
【０００６】
また特許文献１に開示の加硫ゴムの熱伝導性を高める作用を有するシリカの添加量を多くすると、未加硫ゴムの粘度が高くなって加工性が大きく低下し、酸化マグネシウムの添加量を多くすると得られる加硫ゴムの耐水性が低下していずれも好ましくない。
【０００７】
熱伝導性を高めるために鉄、銅等の金属粉末を樹脂に添加することも公知であるが、ダイアフラムなどの加硫ゴムに添加すると酸化され易く、実用上製品として使用できない。
【０００８】
本発明の目的は、成形工程における未加硫ゴム組成物の加工性がよく、可とう性、耐水性に優れた高熱伝導性の加硫ゴム成形体並びに該加硫ゴム成形体であるダイアフラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の高熱伝導性加硫ゴム成形体は、原料ゴム１００重量部に対して酸化亜鉛を５０〜３００重量部を含有することを特徴とする。
【００１０】
係る構成の加硫ゴム成形体は、成形工程における未加硫ゴム組成物の加工性がよく、可とう性、耐水性に優れた高熱伝導性の加硫ゴム成形体である。
【００１１】
酸化亜鉛の添加量が原料ゴム１００重量部に対して５０重量部未満では熱伝導性が満足できるものではなく、３００重量部を超えると加工性が低下する。酸化亜鉛の添加量は６５〜２５０重量部であることがより好ましく、１００〜２００重量部であることがさらに好ましい。
【００１２】
上述の高熱伝導性加硫ゴム成形体は、さらに高ストラクチャーのカーボンブラックを１０〜５０重量部を含有することが好ましい。
【００１３】
高ストラクチャーのカーボンブラックは熱伝導性がよく、従って加硫ゴム成形体の熱伝導率向上に効果があり、しかも加硫ゴム成形体の引張り強さ等の物理特性を向上する作用も有する。
【００１４】
高ストラクチャーのカーボンブラックの原料ゴム１００重量部に対する添加量が１０重量部未満の場合には酸化亜鉛の添加量が多い場合に、得られる加硫ゴム成形体の強度が低下する。また高ストラクチャーのカーボンブラックの添加量が５０重量部を超えると加硫ゴム成形体が硬くなって可とう性が低下する。
【００１５】
本発明のダイアフラムは、原料ゴム１００重量部に対して酸化亜鉛を５０〜３００重量部を含有する高熱伝導性加硫ゴムからなることを特徴とする。
【００１６】
上記構成のダイアフラムは、成形工程における未加硫ゴム組成物の加工性がよく、可とう性、耐水性に優れた高熱伝導性のダイアフラムである。
【００１７】
上述のダイアフラムは、さらに高ストラクチャーのカーボンブラックを１０〜５０重量部を含有することが好ましい。
【００１８】
高ストラクチャーのカーボンブラックは熱伝導性がよく、従って加硫ゴム成形体の熱伝導率向上に効果があり、しかもダイアフラムの機械的強度を向上する作用も有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明のダイアフラムを構成する原料ゴムは、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等の公知のゴム材料を限定なく使用することができ、用途、特にフィルタープレスを行うべきスラリーの構成媒体により適宜選択される。係る公知の原料ゴムの中でも、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）から選択される少なくとも１種を使用することが、酸化亜鉛を上記のように多量に添加することができるので好ましい。
【００２０】
必要に応じて添加するカーボンブラックは、高ストラクチャータイプのカーボンブラックを使用する。係るカーボンブラックとしては、ＨＡＦ、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＦＥＦから選択されるものであることが好ましい。高ストラクチャーとは、カーボンブラックの１次粒子が数珠状に繋がったストラクチャー構造が発達しているカーボンブラックをいう。
【００２１】
酸化亜鉛は、ゴムの加硫促進助剤として一般的に使用されている酸化亜鉛（亜鉛華）を使用することができる。
【００２２】
本発明の加硫ゴム成形体並びにダイアフラムを構成する原料としては、上記の原料成分以外に公知の原料を適宜選択して使用する。具体的には、プロセスオイルないし可塑剤、シリカやアルミナ等の充填材、ワックス、酸化防止剤、加工助剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤等が例示される。
【００２３】
本発明の加硫ゴム成形体並びにダイアフラムは、公知の方法により成形することができる。即ち、原料ゴム、酸化亜鉛、カーボンブラック、プロセスオイル等の加硫剤、加硫促進剤を除く成分をバンバリーミキサーにて混練してマスターバッチとし、該マスターバッチを冷却した後に加硫剤と加硫促進剤をニーダーや混練ロールを使用して混練し、加硫剤成分を含む未加硫ゴム組成物として成形に供することが一般的である。
【００２４】
本発明のダイアフラムは、その形状、大きさなどは特に限定されないが、長辺が２０００ｍｍ以下、厚さが１５ｍｍ以下、より好ましくは長辺が１５００ｍｍ以下、厚さが１０ｍｍ以下であることが好ましい。ダイアフラムは、ゴム層の間に補強繊維層が設けられたサンドイッチ状の複合体であってもよい。
【００２５】
本発明の加硫ゴム成形体の硬度はショアＡ硬度にて５５〜８０、引張強さは１５ＭＰａ以上、伸びは５００％以上、熱伝導率は０．３５Ｗ／ｍ・Ｋ以上、さらには０．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。
【実施例】
【００２６】
＜加硫ゴム成形体製造例＞
（実施例１）
天然ゴム１００重量部、酸化亜鉛１００重量部、ＨＡＦカーボン４５重量部、ナフテン系プロセスオイル５．５重量部をバンバリーミキサーにて混練してマスターバッチとし、このマスターバッチを冷却した後に混練ロールを使用してイオウ１重量部及び加硫促進剤２重量部を添加、混練して未加硫ゴム組成物を得た。
【００２７】
（実施例２）
酸化亜鉛の添加量を２００重量部、ＨＡＦカーボンの添加量を２０重量部、ナフテン系プロセスオイルの添加量を３重量部とした以外は実施例１と同様にして未加硫ゴム組成物を得た。
【００２８】
（実施例３）
酸化亜鉛の添加量を２５０重量部、ＨＡＦカーボンの添加量を２０重量部、ナフテン系プロセスオイルの添加量を３重量部とした以外は実施例１と同様にして未加硫ゴム組成物を得た。
【００２９】
（比較例１）
酸化亜鉛の添加量を５重量部、ＨＡＦカーボンの添加量を４７重量部、ナフテン系プロセスオイルの添加量を５重量部とした以外は実施例１と同様にして未加硫ゴム組成物を得た。
【００３０】
（比較例２）
酸化亜鉛の添加量を５０重量部とした以外は実施例１と同様にして未加硫ゴム組成物を得た。
【００３１】
（比較例３）
ＨＡＦカーボンの添加量を５７重量部にした以外は比較例１と同様にして未加硫ゴム組成物を得た。
【００３２】
＜評価＞
実施例１〜３、比較例１〜３にて得られた未加硫ゴム組成物をプレスにて１５０℃にて２０分加熱加硫し、シート状の加硫ゴム成形体とした。この成形体を使用して以下の評価を行った。
（硬度）
硬度はＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠して、ショアＡ硬度を測定した。
（引張強さ、伸び）
加硫ゴムの引張強さ、伸びは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準拠して測定した。
（熱伝導率）
加硫ゴムの熱伝導率は、厚さ２ｍｍのシート状サンプルについてレーザーフラッシュ法熱定数測定装置ＬＦ／ＴＣＭ−ＦＡ８５１０Ｂ（理学電機社製）を使用して、測定温度２０℃にて測定した。
【００３３】
評価の結果は、表１に示した。
【００３４】
【表１】
2006104280.tif 000002
表１の結果より、本発明の加硫ゴムは、硬度がショアＡにて６５前後と可とう性に優れ、熱伝導率も高いものであったが、酸化亜鉛を一般的な加硫促進助剤程度の添加量としてカーボンブラックを多く添加したものは、熱伝導率が満足できるものではなかった。また実施例２のサンプルについて実際にダイアフラムを成形してフィルタープレスに装着し、ケーキの乾燥時間を測定したところ、１０〜２０％短縮することができた。