(57)【要約】      （修正有）【課題】  支軸回りに回転する回転刃で樹木の剪定小枝等の被切断物を破砕するチッパを提供する。【解決手段】  被切断物２０を切断位置へ供給する上送りロール部３０は、大径送りロール３１と、この大径送りロール３１と切断位置との間に配置された小径送りロール３３とから構成されている。被切断物２０が切断位置へ供給される際には、被切断物２０は当初（通常）は大径送りロール３１によって上方から押圧されながら切断位置へと供給される。この場合、従来の如く切断位置へ被切断物２０を供給するための送りロールの径を単に小さくした構成ではないため、当該大径送りロール３１への被切断物２０の食い込みが悪くなることはない。一方、当該被切断物２０が短くなりその後端部２０Ｃが大径送りロール３１に掛からなくなると、当該短くなった後端部２０Ｃは、小径送りロール３３によって上方から押圧されながら切断位置へと供給される。【選択図】    図４
2006082415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動力を受けることにより支軸を中心として回転する回転体と、
前記回転体の支軸に対して平行にかつ並列的に配置されると共に前記回転体と一体に回転し、切断位置にある被切断物を回転力で叩き砕く複数の第１回転刃と、
装置本体側の切断位置に固定された長尺状の固定刃と、
前記切断位置に対し被切断物の供給方向上流側に配置された大径供給部と、前記大径供給部よりも小径に形成されると共に前記大径供給部と前記切断位置との間に配置された小径供給部とから成り、搬送された被切断物を上方から押圧しながら当該被切断物を前記切断位置へ供給する供給手段と、
を備えたチッパ。
【請求項２】
駆動力を受けることにより支軸を中心として回転する回転体と、
装置本体側の切断位置に固定された長尺状の固定刃と、
前記回転体の支軸に対して平行に配置されると共に前記回転体と一体に回転し、切断位置にある被切断物を自身の刃先と前記固定刃の刃先との間に挟み込んで回転力で当該被切断物を切断する長尺状の第２回転刃と、
前記切断位置に対し被切断物の供給方向上流側に配置された大径供給部と、前記大径供給部よりも小径に形成されると共に前記大径供給部と前記切断位置との間に配置された小径供給部とから成り、搬送された被切断物を上方から押圧しながら当該被切断物を前記切断位置へ供給する供給手段と、
を備えたチッパ。
【請求項３】
駆動力を受けることにより支軸を中心として回転する回転体と、
前記回転体の支軸に対して平行にかつ並列的に配置されると共に前記回転体と一体に回転し、切断位置にある被切断物を回転力で叩き砕く複数の第１回転刃と、
装置本体側の切断位置に固定された長尺状の固定刃と、
前記回転体の支軸に対して平行にかつ前記第１回転刃と周方向にずれた位置に配置されると共に前記回転体と一体に回転し、切断位置にある被切断物を自身の刃先と固定刃の刃先との間に挟み込んで回転力で当該被切断物を切断する長尺状の第２回転刃と、
前記切断位置に対し被切断物の供給方向上流側に配置された大径供給部と、前記大径供給部よりも小径に形成されると共に前記大径供給部と前記切断位置との間に配置された小径供給部とから成り、搬送された被切断物を上方から押圧しながら当該被切断物を前記切断位置へ供給する供給手段と、
を備えたチッパ。
【請求項４】
前記供給手段は、大径に形成された大径送りロールと、前記大径送りロールよりも小径に形成された小径送りロールと、を有し、
前記大径送りロールが前記大径供給部とされ、前記小径送りロールが前記小径供給部とされる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のチッパ。
【請求項５】
前記供給手段は、大小のスプロケットと、前記大小のスプロケットに巻き掛けられると共に幅方向に亘って掛け渡され長手搬送方向に沿って複数の桟が設けられたチェーンコンベアと、を有し、
前記チェーンコンベアの前記大スプロケットへの巻き掛け部分が前記大径供給部とされ、前記チェーンコンベアの前記小スプロケットへの巻き掛け部分が前記小径供給部とされる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のチッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支軸回りに回転する回転刃で樹木の剪定小枝等の被切断物を破砕するチッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、果樹剪定小枝やタバコ残幹（幹・根）、樹木の剪定小枝、製材の屑材、間伐材等を粉砕するために、チッパと呼ばれる切断装置が用いられている。このチッパを使って粉砕したチップは例えば有機肥料として利用される。
【０００３】
ここで、この種のチッパとして最適な構成のものを既に本出願人が提案している（特許文献１参照）。
【０００４】
前記提案した構成のチッパでは、フリーハンマと称する第１回転刃と、固定刃及びこの固定刃に対応する長尺状の第２回転刃という三種類の刃を備えている。また、被切断物の切断位置よりも被切断物供給方向上流側には、送りロールが配置されており、被切断物を上方から押圧しながら切断位置へと供給することができる。切断位置に供給された被切断物は、第１回転刃の回転力によって叩き砕かれて破砕され、またしかも、第２回転刃と固定刃とによって被切断物がさらに切断される。したがって、前記提案した構成のチッパによれば、被切断物の切り残しがなくなり、被切断物を細かく切り砕くことができる。
【０００５】
ところで、剪定小枝等の被切断物が送りロールによって切断位置へと供給されならが切断される際に、当該被切断物が短くなるとその後端部分が送りロールに掛からなくなる。このような状態では、第１回転刃や第２回転刃が被切断物に切り込むときの切削抵抗により、当該被切断物の後端部分が不要に持ち上がったり左右に振れたりし、切断・切削された被切断物（チップ）が不揃いになる問題があり、これを解消したいという要請があった。
【０００６】
この場合、被切断物の切断位置と送りロールとの間の距離を短くすれば、被切断物の後端部分の送りロールに掛からなくなる長さが短くなり、前記問題は解消する。しかしながら、被切断物の切断位置と送りロールとの間の距離を短くするためには、送りロールの径を小さくする必要があるが、送りロールの径を単に小さくしたのでは、搬送された被切断物の当該送りロールへの食い込みが悪くなり、一方、当該送りロールへの被切断物の食い込み性能を優先したのでは、送りロールの径を大きくする必要があるため被切断物の切断位置と送りロールとの間の距離を短くすることができない。
【０００７】
このように、切断位置へ供給する被切断物の後端部分が不要に持ち上がったり左右に振れたりせず切断・切削されたチップを均一にするための被切断物供給性能は、送りロールへの被切断物の食い込み性能と互いに二律背反であった。
【特許文献１】特開２００３−２９１１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事実を考慮し、被切断物の切削能率が高く被切断物を堆肥化し易い状態に切断することができるのみならず、搬送された被切断物を確実に取り込みしかも当該被切断物の後端部分が不要に持ち上がったり左右に振れたりせずに切断位置へ供給することができ、切断・切削されたチップを均一にするための被切断物供給性能が向上するチッパを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明のチッパは、駆動力を受けることにより支軸を中心として回転する回転体と、前記回転体の支軸に対して平行にかつ並列的に配置されると共に前記回転体と一体に回転し、切断位置にある被切断物を回転力で叩き砕く複数の第１回転刃と、装置本体側の切断位置に固定された長尺状の固定刃と、前記切断位置に対し被切断物の供給方向上流側に配置された大径供給部と、前記大径供給部よりも小径に形成されると共に前記大径供給部と前記切断位置との間に配置された小径供給部とから成り、搬送された被切断物を上方から押圧しながら当該被切断物を前記切断位置へ供給する供給手段と、を備えている。
【００１０】
請求項１記載のチッパでは、回転体に駆動力が付与され支軸を中心として回転体が回転されると、複数の第１回転刃が回転体と一体に回転する。また、被切断物の切断位置よりも被切断物供給方向上流側には、供給手段が配置されており、被切断物を上方から押圧しながら切断位置へと供給することができる。切断位置に供給された被切断物は、第１回転刃の回転力によって叩き砕かれて破砕される。
【００１１】
ここで、請求項１記載のチッパでは、被切断物を切断位置へと供給する供給手段は、大径供給部とこの大径供給部よりも小径に形成され大径供給部と切断位置との間に配置された小径供給部とから構成されている。剪定小枝等の被切断物が切断位置へ供給される際には、被切断物は当初（通常）は大径供給部によって上方から押圧されながら切断位置へと供給される。この場合、従来の如く切断位置へ被切断物を供給するための送りロールの径を単に小さくした構成ではないため、当該大径供給部への被切断物の食い込みが悪くなることはなく（確実に取り込むことができ）、大径供給部への被切断物の食い込み性能が悪化することはない。
【００１２】
一方、当該被切断物が短くなりその後端部分が大径供給部に掛からなくなると、当該短くなった後端部分は、小径供給部によって上方から押圧されながら切断位置へと供給される。すなわち、被切断物が短くなりその後端部分が大径供給部に掛からなくなっても、当該短くなった後端部分は、小径供給部によって上方から押圧されながら切断位置へと確実に供給される。
【００１３】
したがって、第１回転刃が被切断物に切り込むときの切削抵抗により当該被切断物の後端部分が不要に持ち上がったり左右に振れたりすることがなく、被切断物供給性能が大幅に向上し、切断・切削された被切断物（チップ）が均一になる。
【００１４】
このように、請求項１記載のチッパでは、被切断物の切削能率が高く被切断物を堆肥化し易い状態に切断することができる。またしかも、搬送された被切断物を確実に取り込みしかも当該被切断物の後端部分が不要に持ち上がったり左右に振れたりせずに切断位置へ供給することができ、切断・切削されたチップを均一にするための被切断物供給性能が向上する。
【００１５】
請求項２に係る発明のチッパは、駆動力を受けることにより支軸を中心として回転する回転体と、装置本体側の切断位置に固定された長尺状の固定刃と、前記回転体の支軸に対して平行に配置されると共に前記回転体と一体に回転し、切断位置にある被切断物を自身の刃先と前記固定刃の刃先との間に挟み込んで回転力で当該被切断物を切断する長尺状の第２回転刃と、前記切断位置に対し被切断物の供給方向上流側に配置された大径供給部と、前記大径供給部よりも小径に形成されると共に前記大径供給部と前記切断位置との間に配置された小径供給部とから成り、搬送された被切断物を上方から押圧しながら当該被切断物を前記切断位置へ供給する供給手段と、を備えている。
【００１６】
請求項２記載のチッパでは、回転体に駆動力が付与され支軸を中心として回転体が回転されると、長尺状の第２回転刃が回転体と一体に回転する。また、被切断物の切断位置よりも被切断物供給方向上流側には、供給手段が配置されており、被切断物を上方から押圧しながら切断位置へと供給することができる。切断位置に供給された被切断物は、第２回転刃と固定刃とによって切断される。
【００１７】
ここで、請求項２記載のチッパでは、被切断物を切断位置へと供給する供給手段は、大径供給部とこの大径供給部よりも小径に形成され大径供給部と切断位置との間に配置された小径供給部とから構成されている。剪定小枝等の被切断物が切断位置へ供給される際には、被切断物は当初（通常）は大径供給部によって上方から押圧されながら切断位置へと供給される。この場合、従来の如く切断位置へ被切断物を供給するための送りロールの径を単に小さくした構成ではないため、当該大径供給部への被切断物の食い込みが悪くなることはなく（確実に取り込むことができ）、大径供給部への被切断物の食い込み性能が悪化することはない。
【００１８】
一方、当該被切断物が短くなりその後端部分が大径供給部に掛からなくなると、当該短くなった後端部分は、小径供給部によって上方から押圧されながら切断位置へと供給される。すなわち、被切断物が短くなりその後端部分が大径供給部に掛からなくなっても、当該短くなった後端部分は、小径供給部によって上方から押圧されながら切断位置へと確実に供給される。
【００１９】
したがって、第２回転刃が被切断物に切り込むときの切削抵抗により当該被切断物の後端部分が不要に持ち上がったり左右に振れたりすることがなく、被切断物供給性能が大幅に向上し、切断・切削された被切断物（チップ）が均一になる。
【００２０】
このように、請求項２記載のチッパでは、被切断物の切削能率が高く被切断物を堆肥化し易い状態に切断することができる。またしかも、搬送された被切断物を確実に取り込みしかも当該被切断物の後端部分が不要に持ち上がったり左右に振れたりせずに切断位置へ供給することができ、切断・切削されたチップを均一にするための被切断物供給性能が向上する。
【００２１】
請求項３に係る発明のチッパは、駆動力を受けることにより支軸を中心として回転する回転体と、前記回転体の支軸に対して平行にかつ並列的に配置されると共に前記回転体と一体に回転し、切断位置にある被切断物を回転力で叩き砕く複数の第１回転刃と、装置本体側の切断位置に固定された長尺状の固定刃と、前記回転体の支軸に対して平行にかつ前記第１回転刃と周方向にずれた位置に配置されると共に前記回転体と一体に回転し、切断位置にある被切断物を自身の刃先と固定刃の刃先との間に挟み込んで回転力で当該被切断物を切断する長尺状の第２回転刃と、前記切断位置に対し被切断物の供給方向上流側に配置された大径供給部と、前記大径供給部よりも小径に形成されると共に前記大径供給部と前記切断位置との間に配置された小径供給部とから成り、搬送された被切断物を上方から押圧しながら当該被切断物を前記切断位置へ供給する供給手段と、を備えている。
【００２２】
請求項３記載のチッパでは、回転体に駆動力が付与され支軸を中心として回転体が回転されると、複数の第１回転刃が回転体と一体に回転する。また、被切断物の切断位置よりも被切断物供給方向上流側には、供給手段が配置されており、被切断物を上方から押圧しながら切断位置へと供給することができる。切断位置に供給された被切断物は、第１回転刃の回転力によって叩き砕かれて破砕され、またしかも、第２回転刃と固定刃とによって被切断物がさらに切断される。これにより、被切断物の切り残しがなくなる。さらに、上記の如く第１回転刃によって被切断物を破砕し、ザラザラしている被切断物の破砕端部を次の長尺状の第２回転刃と固定刃とで切断するので、被切断物を細かく切り砕くことができる。
【００２３】
ここで、請求項３記載のチッパでは、被切断物を切断位置へと供給する供給手段は、大径供給部とこの大径供給部よりも小径に形成され大径供給部と切断位置との間に配置された小径供給部とから構成されている。剪定小枝等の被切断物が切断位置へ供給される際には、被切断物は当初（通常）は大径供給部によって上方から押圧されながら切断位置へと供給される。この場合、従来の如く切断位置へ被切断物を供給するための送りロールの径を単に小さくした構成ではないため、当該大径供給部への被切断物の食い込みが悪くなることはなく（確実に取り込むことができ）、大径供給部への被切断物の食い込み性能が悪化することはない。
【００２４】
一方、当該被切断物が短くなりその後端部分が大径供給部に掛からなくなると、当該短くなった後端部分は、小径供給部によって上方から押圧されながら切断位置へと供給される。すなわち、被切断物が短くなりその後端部分が大径供給部に掛からなくなっても、当該短くなった後端部分は、小径供給部によって上方から押圧されながら切断位置へと確実に供給される。
【００２５】
したがって、第１回転刃や第２回転刃が被切断物に切り込むときの切削抵抗により当該被切断物の後端部分が不要に持ち上がったり左右に振れたりすることがなく、被切断物供給性能が大幅に向上し、切断・切削された被切断物（チップ）が均一になる。
【００２６】
このように、請求項３記載のチッパでは、被切断物の切削能率が高く被切断物を堆肥化し易い状態に切断することができる。またしかも、搬送された被切断物を確実に取り込みしかも当該被切断物の後端部分が不要に持ち上がったり左右に振れたりせずに切断位置へ供給することができ、切断・切削されたチップを均一にするための被切断物供給性能が向上する。
【００２７】
請求項４に係る発明のチッパは、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のチッパにおいて、前記供給手段は、大径に形成された大径送りロールと、前記大径送りロールよりも小径に形成された小径送りロールと、を有し、前記大径送りロールが前記大径供給部とされ、前記小径送りロールが前記小径供給部とされる、ことを特徴としている。
【００２８】
請求項４記載のチッパでは、被切断物が切断位置へ供給される際には、当初（通常）は大径送りロールが機能し、一方、当該被切断物が短くなりその後端部分が大径供給部に掛からなくなると、小径送りロールが機能する。このように、供給手段の構成を簡単なものとして実現することができる。
【００２９】
請求項５に係る発明のチッパは、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のチッパにおいて、前記供給手段は、大小のスプロケットと、前記大小のスプロケットに巻き掛けられると共に幅方向に亘って掛け渡され長手搬送方向に沿って複数の桟が設けられたチェーンコンベアと、を有し、前記チェーンコンベアの前記大スプロケットへの巻き掛け部分が前記大径供給部とされ、前記チェーンコンベアの前記小スプロケットへの巻き掛け部分が前記小径供給部とされる、ことを特徴としている。
【００３０】
請求項５記載のチッパでは、被切断物が切断位置へ供給される際には、当初（通常）はチェーンコンベアの大スプロケットへの巻き掛け部分が機能し、一方、当該被切断物が短くなりその後端部分が大径供給部に掛からなくなると、チェーンコンベアの小スプロケットへの巻き掛け部分が機能する。このように、供給手段の構成を簡単なものとして実現することができ、また、種々の形状の被切断物に対応することができる。
【発明の効果】
【００３１】
以上説明したように、本発明に係るチッパは、被切断物の切削能率が高く被切断物を堆肥化し易い状態に切断することができるのみならず、搬送された被切断物を確実に取り込みしかも当該被切断物の後端部分が不要に持ち上がったり左右に振れたりせずに切断位置へ供給することができ、切断・切削されたチップを均一にするための被切断物供給性能が向上するという優れた効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１には、本発明の第１の実施形態に係るチッパ１０の平面図が示されている。また、図２には、当該チッパ１０の縦断面図が示されている。これらの図に示されるように、チッパ１０は、中空で略直方体形状に形成された機体１２を備えている。機体１２の内部には、図示しないモータ等の駆動源が設置されるようになっている。
【００３３】
上述した機体１２上には、チッパ１０の主要部を構成する装置本体１４が取り付けられている。装置本体１４の幅方向両端部（両側部）には、比較的奥行きが浅いサイドカバー１６、１８が取り付けられている。一方のサイドカバー１６内には、モータ等の駆動源と連結されて後述する主軸５４に駆動力を伝達するための図示しない駆動伝達部が収容されている。
【００３４】
装置本体１４の長手方向の一端部（後端部）からは、被切断物２０を供給口２２Ａから供給するためのダクト状の供給樋２２が張出されている。また、装置本体１４の長手方向の他端部（前端部）からは、被切断物２０を切断処理することにより形成された切断物２４を排出口２６Ａから排出するためのダクト状の排出樋２６が張出されている。これらの供給樋２２及び排出樋２６は、いずれも装置本体１４に対して斜め上方を向くように取り付けられている。但し、供給樋２２は装置本体１４に対して固定的に設けられているのに対し、排出樋２６は上端部に設けられたヒンジ２８回りに揺動可能に取り付けられている。従って、装置本体１４に対する排出樋２６の傾斜角度を調整することにより、切断物２４の放出距離を任意に変更することができる。
【００３５】
また、上述した供給樋２２の傾斜方向下流側には、供給手段としての上送りロール部３０、及び下送りロール３２が上下に対向して配設されている。
【００３６】
ここで、図３には、上送りロール部３０の詳細が斜視図にて示されている。また、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）には、上送りロール部３０の構成が一部の部品を省略した状態で側面図にて示されている。
【００３７】
上送りロール部３０は、大径供給部とされる大径送りロール３１と、この大径送りロール３１よりも小径に形成され小径供給部とされる小径送りロール３３とを有している。大径送りロール３１は、略「く」字形に形成された一対の支持アーム３５の中間部分に支軸３７によって回転可能に支持されており、図示を省略した本体側駆動源の駆動力により回転駆動する。また、小径送りロール３３は、同様に一対の支持アーム３５の先端部分に支軸３９によって回転可能に支持されている。すなわち、小径送りロール３３は、大径送りロール３１と被切断物２０の切断位置との間に配置された構成となっている。
【００３８】
支軸３７及び支軸３９の一端部は、一方の支持アーム３５の外方に延出しており、さらに、支軸３７にはスプロケット４１が取り付けられると共に、支軸３９にはスプロケット４３が取り付けられている。さらに、スプロケット４１及びスプロケット４３にはチェーン４５が巻き掛けられている。このため、大径送りロール３１（支軸３７）が回転駆動すると、これに同期して小径送りロール３３も回転駆動される構成である。
【００３９】
なお、前述の如きスプロケット４１、スプロケット４３、及びチェーン４５に代えて、プーリ及びベルトによって駆動力を伝達する構成としても良い。
【００４０】
以上の構成の大径送りロール３１及び小径送りロール３３を支持する支持アーム３５の他端部は、軸受板３４に軸支された上送りロール軸３０Ａに取り付けられている。なお、軸受板３４は、ボルト３６で機体１２の上端部に固定されている。さらに、上送りロール部３０（支持アーム３５、すなわち大径送りロール３１及び小径送りロール３３）は、被切断物２０の大きさ（太さ）により、供給樋２２（下送りロール３２）に対して接近及び離間する方向へ移動するように図示しないスプリングで付勢（押圧）されている。
【００４１】
このように、上送りロール部３０（大径送りロール３１及び小径送りロール３３）は、供給樋２２によって搬送された被切断物２０を上方から押圧しながら切断位置へ供給することができるようになっている。
【００４２】
一方、下送りロール３２は、縦断面形状が上下逆向きの略「レ」字状とされたガイド部材３８と、このガイド部材３８に対向して配置されかつ縦断面形状が左右逆向きの略コ字状とされた固定刃取付台４０との間に配置されており、軸受板３４に軸支された下送りロール軸３２Ａに固定されている。なお、供給樋２２の底壁２２Ｂの下端部は、ガイド部材３８の縦壁３８Ａの上端外側面に固定されている。ガイド部材３８の上端ガイド部３８Ｂ並びに固定刃取付台４０の上端ガイド部４０Ｂは、いずれも供給樋２２の底壁２２Ｂの延長上に傾斜した状態で配置されており、被切断物２０を切断処理室４２内へ送り込むためのガイド面を構成している。また、下送りロール３２は、双方の上端ガイド部３８Ｂ、４０Ｂ間に形成された隙間４４から外周部が前記ガイド面に臨むように位置されている。
【００４３】
次に、チッパ１０の切断機構４６について説明する。
【００４４】
切断機構４６は、固定刃４８及び「第２回転刃」としての回転刃５０並びに「第１回転刃」としてのフリーハンマ７０という三種類の刃を備えている。
【００４５】
固定刃４８は長尺状の平刃とされており、上述した固定刃取付台４０の縦壁４０Ａの内側面にボルト５１で固定されている。固定刃取付台４０がボルト５２で機体１２の上端部に固定された状態では、固定刃４８が機体１２に対して垂直に保持されている。従って、固定刃４８の刃先４８Ａは、機体１２に対して上方へ向けられている。
【００４６】
一方、切断機構４６は、回転刃５０を駆動させるための「支軸」としての主軸５４を備えている。主軸５４は機体１２の幅方向を軸方向として配置されており、機体１２の上端部両側にボルト５６で固定されたベアリング５８に回転自在に支持されている。なお、主軸５４の一方の端部はサイドカバー１６内で前述した駆動伝達部と連結されている。従って、モータ等の駆動源が駆動すると、駆動伝達部を介して主軸５４が所定の回転速度でその軸線回りに回転する構成である。
【００４７】
主軸５４の軸方向両端部近傍（機体１２の両側部よりも内側）及び軸方向中間部には、各々円盤状に形成された「回転体」としての回転刃取付盤６０がそれぞれ固定されている。従って、主軸５４が回転すると、これら三枚の回転刃取付盤６０も一体に回転する。
【００４８】
三枚の回転刃取付盤６０には、１８０度間隔で一対の支軸７２が主軸５４に対して平行に貫通状態で配設されている。各支軸７２の軸方向両端部の外周面には雄ねじが形成されており、当該雄ねじにナット７４が螺合されることにより、一対の支軸７２が三枚の回転刃取付盤６０に固定されている。なお、支軸７２の長手方向両端部以外の部分の外周面は、フリーハンマ７０の回転中心軸となるべく平滑面とされている。また、支軸７２の配設位置は、回転刃取付盤６０の外周面の内側に設定されている。
【００４９】
上記支軸７２には、略矩形平板状に形成されたフリーハンマ７０が複数個軸支されている。具体的に説明すると、図５に示されるように、フリーハンマ７０の基端部には支軸７２に遊嵌させるための円形の貫通孔７６が形成されており、スペーサ７８（図１参照）とフリーハンマ７０とが交互に支軸７２に遊嵌されることにより、複数のフリーハンマ７０が等間隔に並列的に配置されている。従って、フリーハンマ７０は支軸７２回りに回転自在とされている。また、フリーハンマ７０の先端部は平坦面７０Ａとされており、更にフリーハンマ７０の先端両側部には一対の円弧面状の凹部７０Ｂが形成されている。これにより、フリーハンマ７０の先端両側に被切断物２０を鋭く叩き砕くためのエッジ（ハンマヘッド）７０Ｃが形成されている。
【００５０】
図１及び図２に戻り、上述した回転刃取付盤６０の外周面には、各々長尺状に形成された二枚の回転刃５０がボルト６２で取り付けられている。二枚の回転刃５０は、主軸５４を挟んで対向する位置、より正確には一対の支軸７２を結んだ線分に対して直交する方向に配置されている。従って、フリーハンマ７０と回転刃５０は、９０度間隔で交互に配置されている。さらに、回転刃５０は、主軸５４に対して平行に取り付けられているのではなく、所定角度傾斜した状態で（斜めに）取り付けられている。
【００５１】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）には、上述した回転刃５０の詳細構造が示されている。なお、図６（Ａ）は回転刃５０の裏面図であり、図６（Ｂ）はその左側面図（正面から見た場合、右側面図）である。この図に示されるように、回転刃５０は、長手方向の両端部に形成された一対の取付部５０Ａと、これら一対の取付部５０Ａの間に形成された長尺状の本体部５０Ｂと、取付部５０Ａ及び本体部５０Ｂの片側の端縁から側面視で略「く」の字状に延出された刃先５０Ｃと、によって構成されている。
【００５２】
取付部５０Ａには、回転刃取付盤６０への取付用のボルト６２が挿入されるボルト挿通孔６４が形成されている。また、本体部５０Ｂは、取付部５０Ａよりも一段隆起した形状になっている。さらに、刃先５０Ｃは、取付部５０Ａ及び本体部５０Ｂから一段上がってからこれらと離間する方向へ延出されている。
【００５３】
また、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）から判るように、回転刃５０はその長手方向に若干捩れた形状を成している。つまり、回転刃５０は捩れ刃になっている。その理由は、以下の通りである。一般に、主軸５４（固定刃４８の刃先４８Ａの方向でもある）に対して回転刃５０の刃先５０Ｃの方向を傾斜させた方が被切断物２０が良く切れる。そのために、本実施形態では、回転刃５０自体を長手方向に傾斜した形とし、かかる回転刃５０を一対の回転刃取付盤６０の外周面に斜めに掛け渡すようにして取り付けている。しかし、それだけでは、回転刃５０の刃先５０Ｃがその全長（有効切断長）に亘って等しい円軌道（図２の二点鎖線Ｑ）を描かない（全長に対して真中付近が両端付近に比べて少し凹んだ円軌道になる）ため、固定刃４８の刃先４８Ａとの剪断精度が低下する。この点を解消するために、本第１の実施の形態では、回転刃５０をその長手方向に若干捩って、剪断精度を高めているのである。
【００５４】
さらに、上述した回転刃５０の刃先５０Ｃには、複数の凹溝６６が等間隔で平行に形成されている。図７に拡大して示されるように、各凹溝６６の断面形状は半円形状とされている。なお、図７では、凹溝６６を判り易くするために、回転刃５０の捩れを取り除きかつその外形を簡略化して図示している。
【００５５】
次に、本第１の実施の形態の作用並びに効果について説明する。
【００５６】
まず、図２に示されるように、チッパ１０のモータ等の駆動源が駆動される。これにより、駆動源の駆動力が駆動伝達部を介して上送りロール部３０、下送りロール３２、及び主軸５４に伝達され、各々同図の矢印方向へ所定の回転速度で回転される。
【００５７】
この状態で、供給樋２２の供給口２２Ａから剪定小枝等の被切断物２０が投入される。投入された被切断物２０は供給樋２２の底壁２２Ｂ上を滑り、上送りロール部３０（大径送りロール３１）と下送りロール３２との間に供給される。そして、上送りロール部３０と下送りロール３２との間に被切断物２０が挟持搬送されながら、ガイド部材３８及び固定刃取付台４０から成るガイド面上を流下し、その先端部２０Ａが固定刃４８の刃先４８Ａ上に載置される。
【００５８】
この状態で回転刃取付盤６０が回転すると、図８（Ａ）に示されるように、まず、フリーハンマ７０がそのエッジ７０Ｃから被切断物２０の先端部２０Ａに振り下ろされる。これにより、被切断物２０の先端部２０Ａは叩き砕かれて破砕される。なお、このように回転刃取付盤６０が回転しているときは、フリーハンマ７０に遠心力が作用するため、フリーハンマ７０は図２の実線図示位置（回転刃取付盤６０の径方向外側）を向き、回転取付盤６０が静止しているときは、フリーハンマ７０に重力が作用するため、フリーハンマ７０は図２の二点鎖線図示位置（鉛直下側）を向いている。
【００５９】
上記の如くしてフリーハンマ７０による被切断物２０の破砕が行われると、続いて図８（Ｂ）に示されるように、回転刃５０が回転してきて、当該回転刃５０の刃先５０Ｃと固定刃４８の刃先４８Ａとの間に、被切断物２０の破砕後の枝端２０Ｂが挟み込まれ、回転刃５０の回転力で当該被切断物２０の枝端２０Ｂが切断される。これにより、被切断物２０の枝端２０Ｂは細かく切断される。
【００６０】
そして、フリーハンマ７０と回転刃５０は９０度間隔で交互に配置されているため、図８（Ａ）に示される切断工程と図８（Ｂ）に示される切断工程とが交互に繰り返される。なお、本第１の実施の形態に係るチッパ１０は、太さ３０ｍｍφ〜４０ｍｍφの剪定小枝等を切断することができる。
【００６１】
この場合、回転刃取付盤６０に主軸５４に対して平行にかつフリーハンマ７０に対して周方向に９０度ずれた位置に長尺状の回転刃５０を配置すると共に装置本体１４側の切断位置に長尺状の固定刃４８を設けたので、フリーハンマ７０によって破砕されなかった被切断物２０があったとしても、回転刃５０の刃先５０Ｃと固定刃４８の刃先４８Ａとの間に被切断物２０が挟み込まれて、回転刃５０の回転力によって被切断物２０が切断される。したがって、被切断物２０の切り残しがなくなり、被切断物２０の切削能率を高めることができる。
【００６２】
さらに、本第１の実施の形態に係るチッパ１０の場合、図８（Ａ）に示されるように、フリーハンマ７０によって被切断物２０の先端部２０Ａが破砕され、続いて図８（Ｂ）に示されるように、そうして出来たザラザラしている被切断物２０の枝端２０Ｂを次の長尺状の回転刃５０の刃先５０Ｃと固定刃４８の刃先４８Ａとで挟み込んで切断するので、被切断物２０を細かく切り砕くことができる。その結果、被切断物２０を堆肥化し易い状態に切断することができる。
【００６３】
また、本第１の実施の形態に係るチッパ１０では、回転刃５０の刃先５０Ｃが固定刃４８の刃先４８Ａに対して所定角度傾斜した状態で配置されているため、被切断物２０が良く切れる。またしかも、回転刃５０の刃先５０Ｃをその長手方向の両端側と中間側とで略等しい円軌道を描くように捩る（即ち、回転刃５０を捩り刃として構成する）ことにより、回転刃５０の刃先５０Ｃが描く円軌道Ｑが長手方向に均等になる。その結果、回転刃５０の刃先５０Ｃと固定刃４８の刃先４８Ａとの剪断精度を高めることができる。
【００６４】
加えて、本第１の実施の形態に係るチッパ１０では、回転刃５０の刃先５０Ｃが固定刃４８の刃先４８Ａに対して所定角度傾斜した状態で配置されているため、被切断物２０は切断される際に回転刃５０の刃先５０Ｃの傾斜方向へ相対移動しようとする。つまり、切断時に、被切断物２０が固定刃４８の刃先４８Ａ上を回転刃５０の刃先５０Ｃの傾斜方向へ逃げようとする。しかし、本実施形態では、回転刃５０の刃先５０Ｃに複数の凹溝６６を設けたので、これらの凹溝６６に被切断物２０の先端部２０Ａが引っ掛かることにより、被切断物２０が回転刃５０の刃先５０Ｃの傾斜方向へ相対移動するのを阻害することができる。つまり、切断時に、被切断物２０が回転刃５０の刃先５０Ｃの傾斜方向へ逃げるのを防止することができる。よって、被切断物２０を確実に切断することができる。その結果、被切断物２０の切削能率をより一層高めることができる。
【００６５】
さらに、本第１の実施の形態に係るチッパ１０では、上記の如く被切断物２０は回転刃５０の刃先５０Ｃに設けられた複数の凹溝６６に引っ掛かった状態で剪断されることになる。このため、被切断物２０は、固定刃４８の刃先４８Ａ側から毟り取られるようにして切り落され、無数の切断物２４となる。つまり、被切断物２０は、細かく切り砕かれる。その結果、本実施形態に係るチッパ１０によれば、被切断物２０をより一層堆肥化し易い状態に切断することができる。
【００６６】
また、本第１の実施の形態に係るチッパ１０では、上述した如く被切断物２０が回転刃５０の刃先５０Ｃの傾斜方向へ逃げるのを防止し、被切断物２０をその位置で確実に切断することができるので、回転刃５０の傾斜方向下流側に切断物２４が溜まってしまい、チッパ１０自体が停止してしまうという事態を未然に回避することができるという効果も得られる。
【００６７】
またここで、本第１の実施の形態に係るチッパ１０では、被切断物２０を切断位置（固定刃４８の刃先４８Ａ上）へと供給する供給手段としての上送りロール部３０は、大径供給部とされる大径送りロール３１と、この大径送りロール３１よりも小径に形成され大径送りロール３１と切断位置との間に配置された小径供給部とされる小径送りロール３３とから構成されている。剪定小枝等の被切断物２０が切断位置へ供給される際には、図４（Ａ）に示す如く、被切断物２０は当初（通常）は大径送りロール３１によって上方から押圧されながら切断位置へと供給される。この場合、従来の如く切断位置へ被切断物２０を供給するための送りロールの径を単に小さくした構成ではないため、当該大径送りロール３１への被切断物２０の食い込みが悪くなることはなく（確実に取り込むことができ）、大径送りロール３１への被切断物２０の食い込み性能が悪化することはない。
【００６８】
一方、図４（Ｂ）に示す如く、当該被切断物２０が短くなりその後端部２０Ｃが大径送りロール３１に掛からなくなると、当該短くなった後端部２０Ｃは、小径送りロール３３によって上方から押圧されながら切断位置へと供給される。すなわち、被切断物２０が短くなりその後端部２０Ｃが大径送りロール３１に掛からなくなっても、当該短くなった後端部２０Ｃは、小径送りロール３３によって上方から押圧されながら切断位置へと確実に供給される。
【００６９】
したがって、フリーハンマ７０や回転刃５０が被切断物２０に切り込むときの切削抵抗により当該被切断物２０の後端部２０Ｃが不要に持ち上がったり左右に振れたりすることがなく、被切断物供給性能が大幅に向上し、被切断物２０を切断処理することにより形成された切断物２４（チップ）が均一になる。
【００７０】
このように、本第１の実施の形態に係るチッパ１０では、被切断物２０の切削能率が高く被切断物２０を堆肥化し易い状態に切断することができる。またしかも、搬送された被切断物２０を確実に取り込みしかも当該被切断物２０の後端部２０Ｃが不要に持ち上がったり左右に振れたりせずに切断位置へ供給することができ、切断・切削された切断物２４（チップ）を均一にするための被切断物供給性能が向上する。
【００７１】
またさらに、被切断物２０の供給手段としての上送りロール部３０を、大径供給部とされる大径送りロール３１と、小径供給部とされる小径送りロール３３とによって構成したため、当該供給手段の構成を簡単なものとして実現することができる。
【００７２】
なお、前述した第１の実施の形態においては、上送りロール部３０の大径送りロール３１及び小径送りロール３３を、それぞれ単純な円筒形状のロールとして説明したが、これに限らず、当該大径送りロール３１及び小径送りロール３３の外周壁に多数の突起を設けたり凹凸形状に形成する構成としてもよい。この場合には、各ロールへの被切断物２０の食い込み性能（取り込み性能）を被切断物２０の性状や形状に対応したものとすることができる。
【００７３】
次ぎに、本発明の第２の実施の形態を説明する。
【００７４】
なお、前記第１の実施の形態と基本的に同一の部品には、前記第１の実施の形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００７５】
図９には、第２の実施の形態に係る供給手段としての上送りロール部９０の詳細が斜視図にて示されている。
【００７６】
上送りロール部９０は、大スプロケット９２と小スプロケット９４、及びチェーンコンベア９６を有している。大スプロケット９２は、前記第１の実施の形態と同様に、一対の支持アーム３５の中間部分に支軸３７によって回転可能に支持されており、図示を省略した本体側駆動源の駆動力により回転駆動する。また、小スプロケット９４は、同様に一対の支持アーム３５の先端部分に支軸３９によって回転可能に支持されている。すなわち、小スプロケット９４は、大スプロケット９２と被切断物２０の切断位置との間に配置された構成となっている。
【００７７】
これらの大スプロケット９２と小スプロケット９４には、チェーンコンベア９６が巻き掛けられている。チェーンコンベア９６は、桟９８が幅方向に亘って掛け渡されこの桟９８が長手搬送方向に沿って複数本設けられた構成となっている。これにより、大スプロケット９２（支軸３７）が回転駆動すると、これに同期して小スプロケット９４も回転駆動され、チェーンコンベア９６が順次無端状に回転搬送駆動される構成であり、チェーンコンベア９６の大スプロケット９２への巻き掛け部分が大径供給部とされ、チェーンコンベア９６の小スプロケット９４への巻き掛け部分が小径供給部とされた構成となっている。
【００７８】
なお、前述の如きチェーンコンベア９６の桟９８の形状や本数は、被切断物２０の性状や形状に対応して任意に設定することができる。
【００７９】
以上の構成の上送りロール部９０（支持アーム３５、すなわち大スプロケット９２と小スプロケット９４、及びチェーンコンベア９６）は、前記第１の実施の形態と同様に、被切断物２０の大きさ（太さ）により、供給樋２２（下送りロール３２）に対して接近及び離間する方向へ移動するように図示しないスプリングで付勢（押圧）されている。
【００８０】
このように、第２の実施の形態に係る供給手段としての上送りロール部９０（大スプロケット９２と小スプロケット９４に巻き掛けられたチェーンコンベア９６）は、供給樋２２によって搬送された被切断物２０を上方から押圧しながら切断位置へ供給することができるようになっている。
【００８１】
次に、本第２の実施の形態の作用並びに効果について説明する。
【００８２】
第２の実施の形態に係る供給手段としての上送りロール部９０においても、供給樋２２の供給口２２Ａから投入された被切断物２０は、上送りロール部９０（チェーンコンベア９６）と下送りロール３２との間に搬送され、両者の間で挟持搬送されながらその先端部２０Ａが固定刃４８の刃先４８Ａ上に供給される。
【００８３】
ここで、剪定小枝等の被切断物２０が切断位置へ供給される際には、被切断物２０は当初（通常）はチェーンコンベア９６の大スプロケット９２への巻き掛け部分が機能し、当該巻き掛け部分によって上方から押圧されながら切断位置へと供給される。この場合、従来の如く切断位置へ被切断物２０を供給するための送りロールの径を単に小さくした構成ではないため、当該大スプロケット９２への巻き掛け部分への被切断物２０の食い込みが悪くなることはなく（確実に取り込むことができ）、被切断物２０の食い込み性能が悪化することはない。
【００８４】
一方、被切断物２０が短くなりその後端部２０Ｃが大スプロケット９２への巻き掛け部分に掛からなくなると、次第に、チェーンコンベア９６の小スプロケット９４への巻き掛け部分が機能する。すなわち、当該短くなった後端部２０Ｃは、次第に、チェーンコンベア９６の小スプロケット９４への巻き掛け部分によって上方から押圧されながら切断位置へと供給される。すなわち、被切断物２０が短くなりその後端部２０Ｃがチェーンコンベア９６の大スプロケット９２への巻き掛け部分に掛からなくなっても、当該短くなった後端部２０Ｃは、次第に、チェーンコンベア９６の小スプロケット９４への巻き掛け部分によって上方から押圧されながら切断位置へと確実に供給される。
【００８５】
したがって、フリーハンマ７０や回転刃５０が被切断物２０に切り込むときの切削抵抗により当該被切断物２０の後端部２０Ｃが不要に持ち上がったり左右に振れたりすることがなく、被切断物供給性能が大幅に向上し、被切断物２０を切断処理することにより形成された切断物２４（チップ）が均一になる。
【００８６】
このように、本第２の実施の形態に係る供給手段としての上送りロール部９０においても、搬送された被切断物２０を確実に取り込みしかも当該被切断物２０の後端部２０Ｃが不要に持ち上がったり左右に振れたりせずに切断位置へ供給することができ、切断・切削された切断物２４（チップ）を均一にするための被切断物供給性能が向上する。
【００８７】
またさらに、被切断物２０の供給手段としての上送りロール部９０を、大スプロケット９２と小スプロケット９４及びこれらに巻き掛けられチェーンコンベア９６によって構成したため、当該供給手段の構成を簡単なものとして実現することができ、また、種々の形状の被切断物２０に対応することができる。
【００８８】
なお、上述した各実施の形態に係るチッパ１０では、「第１回転刃」としてのフリーハンマ７０、及び「第２回転刃」としての回転刃５０を共に備えた構成としたが、これに限らず、何れか一方の回転刃のみを備えた構成としてもよい。すなわち、「第２回転刃」としての回転刃５０を省略し「第１回転刃」としてのフリーハンマ７０のみを備えた構成としてもよいし、また、「第１回転刃」としてのフリーハンマ７０を省略し「第２回転刃」としての回転刃５０のみを備えた構成としてもよい。これらの場合であっても、搬送された被切断物２０を確実に取り込みしかも当該被切断物２０の後端部２０Ｃが不要に持ち上がったり左右に振れたりせずに切断位置へ供給することができ、切断・切削された切断物２４（チップ）を均一にするための被切断物供給性能が向上する。
【００８９】
また、上述した各実施の形態に係るチッパ１０では、供給樋２２の底壁２２Ｂ上を被切断物２０がその自重で流下する構成を採ったが、ベルトコンベヤを付加して被切断物２０を強制的に切断処理室４２に送り込む構成を採ってもよい。
【００９０】
さらに、上述した各実施の形態に係るチッパ１０は、定置式であったが、機体１２の底面にキャスタや車輪を取付けてキャリヤ式にしてもよいし、エンジンを搭載して自走式にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るチッパの平面図である。
【図２】図１に示されるチッパの縦断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るチッパの上送りロール部の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るチッパの上送りロール部の作動を示す側面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るチッパのフリーハンマの斜視図である。
【図６】（Ａ）は図１に示される回転刃の裏面図であり、（Ｂ）は当該回転刃の左側面図である。
【図７】図６に示される回転刃の要部である凹溝を中心に示す概略裏面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態に係るチッパを用いて被切断物（剪定小枝）を切断した場合の状況を示す説明図であり、（Ａ）はフリーハンマで破砕した状態を示す概略図、（Ｂ）は回転刃で切断した状態を示す概略図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るチッパの上送りロール部の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９２】
１０      チッパ
２０      被切断物
３０      上送りロール部（供給手段）
３１      大径送りロール（大径供給部）
３３      小径送りロール（小径供給部）
３５      支持アーム
４８      固定刃
５０      回転刃（第２回転刃）
６０      回転刃取付盤（回転体）
７０      フリーハンマ（第１回転刃）
【図１】
2006082415.tif 000003
【図２】
2006082415.tif 000004
【図３】
2006082415.tif 000005
【図４】
2006082415.tif 000006
【図５】
2006082415.tif 000007
【図６】
2006082415.tif 000008
【図７】
2006082415.tif 000009
【図８】
2006082415.tif 000010
【図９】
2006082415.tif 000011