(57)【要約】【課題】  平面基板を収容する場合、平面基板の一部を基板受けに載せ、平面基板の角と樹脂製の基板受けとを摺接させながら規定の保管位置まで移動させ、平面基板を収容する。このため、摺接されながら収容される平面基板により樹脂製の基板受けが削られ、ゴミが発生する問題があった。また、このゴミが、収容されている平面基板より下方に保管されている平面基板に落下する虞もあり、これにより、発生したゴミがＳＥＤに用いられるような平面基板に付着した場合、この平面基板を組み込んだ表示装置には表示不良が発生し、生産性が低下する問題がある。【解決手段】  平面基板を基板受けに摺接させることなく、ローラの回転に伴い平面基板を移動させ、平面基板保管装置内に収容し、あるいは取り出す。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に配置された複数の平面基板を、上下方向に並べて収容する筺体と、
前記平面基板を支持する複数のローラを備え、前記筺体の向かい合う面に設けられる一組の基板受けと
を備える平面基板保管装置。
【請求項２】
前記筺体の底面には、移動用のキャスターが設けられている請求項１に記載の平面基板保管装置。
【請求項３】
前記基板受けは、前記平面基板の周縁部とのみ接触して、支持する請求項１あるいは２に記載の平面基板保管装置。
【請求項４】
水平に配置された複数の平面基板を、上下方向に並べて収容する筺体と、
前記筺体の内側に設けられ、前記平面基板の面方向にスライドされるスライド機構と、
前記スライド機構の所定の位置に設けられ、前記平面基板と保持する基板受けと
を備える平面基板保管装置。
【請求項５】
前記平面基板は、前記スライド機構が前記筺体から、所定の位置にスライドされた状態で、前記スライド機構のスライド方向と異なる方向から前記基板受けに載置される請求項４に記載の平面基板保管装置。
【請求項６】
前記筺体の底面には、移動用のキャスターが設けられている請求項４あるいは５に記載の平面基板保管装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示装置の製造工程において、表示装置に組み込まれる平面基板を収容する平面基板収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、陰極線管（以下、ＣＲＴと称する）に代わる次世代の軽量、薄型の表示装置として様々な平面型の画像表示装置が注目されている。例えば、平面表示装置として用いられるフィールド・エミッション・ディスプレイ（以下、ＦＥＤと称する）の一種として、表面伝導型電子放出素子を電子源として備えた表示装置（以下、ＳＥＤと称する）の開発が進められている。
【０００３】
このＳＥＤは、所定の間隔をおいて対向配置されたガラス材からなる前面基板および背面基板を備え、これらの基板は矩形枠状の側壁を介して周縁部を互いに接合することにより真空外囲器を構成している。前面基板の内面には３色の蛍光体層が形成され、背面基板の内面には、蛍光体を励起発光させるための電子源として、各画素に対応する多数の電子放出素子が配列されている。各電子放出素子は、電子放出部、この電子放出部に電圧を印加する一対の電極等で構成されている。
【０００４】
このようなＳＥＤの製造工程においては、例えば前面基板等の平面基板を複数枚、一時的に収容し、次の工程に移動させるための保管台車が利用されている。例えば、収容室の内面に複数のＬ状の樹脂製の基板受けを備え、平面基板は、この基板受けに保持され階層的に収容される保管台車が知られている。このような保管台車に、平面基板を人手で収容する場合、平面基板の一部を基板受けに載せ、平面基板の角と樹脂製の基板受けとを摺接させながら規定の保管位置まで移動させ、平面基板を収容する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このため、摺接されながら収容される平面基板により樹脂製の基板受けが削られ、ゴミが発生する問題がある。また、このゴミが、収容されている平面基板より下方に保管されている平面基板に落下する虞もある。このように、発生したゴミがＳＥＤに用いられるような平面基板に付着した場合、この平面基板を組み込んだ表示装置には表示不良が発生し、生産性が低下する問題がある。なお、樹脂性の基板受けと平面基板とを摺接させることにより、静電気が発生する問題もある。
【０００６】
この発明は、以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、平面基板を収容する際に発生するゴミを削減できる平面基板収容装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の平面基板保管装置は、水平に配置された複数の平面基板を、上下方向に並べて収容する筺体と、前記平面基板を支持する複数のローラを備え、前記筺体の向かい合う面に設けられる一組の基板受けとを備えている。
【０００８】
また、上記目的を達成するため、本発明の平面基板保管装置は、水平に配置された複数の平面基板を、上下方向に並べて収容する筺体と、前記筺体の内側に設けられ、前記平面基板の面方向にスライドされるスライド機構と、前記スライド機構の所定の位置に設けられ、前記平面基板と保持する基板受けとを備えている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によると、平面基板を収容する際に発生するゴミを削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、この発明の実施の形態について詳細に説明する。ここでは、本発明の実施の形態に係る平面基板を備える表示装置の一例として、ＳＥＤについて説明する。
【００１１】
図１は、ＳＥＤの表示パネルの概略斜視図である。図１に示すとおり、ＳＥＤの表示パネルは、それぞれ矩形状のガラス板からなる前面基板１００および背面基板１２０を備え、これらの基板は一定の間隔を有する隙間をおいて対向配置されている。この基板間の距離は、約１．０〜２．０ｍｍ程度に設定されている。そして、前面基板１００および背面基板１２０は、ガラスからなる矩形枠状の側壁１４０を介して周縁部同士が接合され、内部が真空の扁平な真空外囲器を構成している。
【００１２】
（第１の実施の形態）
次に、図２を用いて、本発明に係る平面基板収容装置の一例について説明する。
【００１３】
図２に示すとおり、平面基板収容装置１１１は、平面基板として、例えば上述の前面基板１００を収容する筺体１と、筺体１の向かい合う内面に設けられる一対の基板受け２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…２（ｎ−１），２ｎと、筺体１の底面に備えられているキャスター３と、手押し取手４と、筺体１の一側面に設けられる扉５と、この扉５の筺体１の内面側に設けられている基板押さえ６と、この基板押さえ６と対向する筺体１の内面に設けられている基板押さえ７とを有する。
【００１４】
筺体１は、一側面を構成している扉５が閉まっている状態で、内側に形成された密閉状態の平面基板保管スペースを有する。
【００１５】
扉５は、開いた状態で、前面基板１００の授受のための筺体１の入口となり、閉まった状態で収容された前面基板１００が出てこないように、ロックされる。
【００１６】
基板押さえ６，７は、扉５が閉められた状態で平面基板収容装置全体が移動される際に、前面基板１００が動いて、筺体１の内面と衝突しないように、前面基板１００を固定する機能を有する。
【００１７】
また、基板押さえ６は、例えば弾性材のような柔らかい材質（例えばシリコンゴム）により構成される。これにより、前面基板１００は、扉５が閉められる際、自身と扉５とが接触し、自身に傷が付かないように、保護される。さらに、基板押さえ７は、例えば弾性材のような柔らかい材質により構成される。これにより、前面基板１００は、扉５側から押し入れられる際、自身の先端が筺体１の内面と衝突し、自身に傷が付かないように保護される。
【００１８】
基板受け２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…２（ｎ−１），２ｎは、基板押さえ６，７が備えられている面と異なる、筺体１の対向している２つの内面に備えられており、前面基板１００を配置するための適当な作業スペースを確保できる所定の間隔をあけて、上下方向に並べて配置されている。本実施の形態において、平面基板収容装置は、１０組の基板受け２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…２（ｎ−１），２ｎを有する。
【００１９】
次に、図３，４を用いて、基板受け２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…２（ｎ−１），２ｎのうち、図２に示すとおり前面基板１００が配置されている基板受け２Ｃについてより詳細に説明する。図３は、基板受け２Ｃの概略図を示し、図４は、この基板受け２ＣのＲ−Ｒ矢視断面図を示す。なお、他の基板受け２Ａ，２Ｂ，２Ｄ…２（ｎ−１），２ｎも、基板受け２Ｃと同様の構成を有することは言うまでもない。
【００２０】
図３，４に示すとおり、基板受け２Ｃは、複数のローラ２１と、このローラ２１の回転中心軸であるシャフト２２と、このシャフトを介してローラ２１が固定されている支持体２３と、ローラ２１の下方を覆っているカバーケース２４を含む。
【００２１】
ローラ２１は、シャフト２２に固定され、シャフト２２は、支持体２３に回転自在に備えられている。シャフト２２は、図３に示す矢印Ｘ方向に沿って配置され、ローラ２１は、上面に配置された前面基板１００を、図３に示す矢印Ｙ方向に移動可能に支持する。
【００２２】
したがって、基板受け２Ｃは、ローラ２１を介して、前面基板１００の２辺周辺部分とのみ接触し、前面基板１００を支持している。
【００２３】
また、ローラ２１が回転することによって、シャフト２２と支持体２３との間にゴミが発生する虞がある。カバーケース２４は、ローラ２１の回転により発生したゴミを収容し、基板受け２Ｃより下に収容される前面基板１００にゴミが落下するのを防止する機能を有する。
【００２４】
例えば、人手により、前面基板１００を平面基板収容装置１１１に収容する場合、扉５が開いている状態で、前面基板１００の先端を、例えば基板受け２Ｃのローラ２１に接触させ、筺体１の奥に向かって前面基板１００を押し込む。このとき、ローラ２１は、前面基板１００の移動に伴い回転される。前面基板１００は、筺体１の奥側で、先端が基板押さえ７と接触し、収容位置まで収容される。扉５が閉められると、基板押さえ６は前面基板１００と接し、前面基板１００を固定する。
【００２５】
この構成により、ユーザが、筺体１の奥に向かって前面基板１００を押し込み収容した場合であっても、基板受け２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…２（ｎ−１），２ｎが、前面基板１００の動きに追従して回転するローラを備えているため、前面基板１００はスムーズに移動され、前面基板１００が基板受けを削る虞はない。このため、基板受けから発生するゴミを削減できる。
【００２６】
また、ローラ２１の回転によってゴミが発生した場合であっても、カバーケース２４が備えてあるため、下方に配置されている前面基板１００に落下する虞はない。
【００２７】
さらに、ユーザが、手押し取手４を押して、前面基板１００が収容されている平面基板収容装置１１１を移動させた場合、前面基板１００は、基板押さえ６，７により収容位置で固定されているため、筺体１の内面と衝突して破損する虞はない。このため、ユーザは、安全に前面基板１００を次の工程場所まで移動できる。
【００２８】
また、前面基板１００は、密閉された平面基板収容装置内に収容されている。このため、そのまま保管された場合や、移動された場合であっても、空気中のゴミが前面基板１００に付着する虞はない。ちなみに、製造工程において前面基板１００にゴミが付着し、このまま処理されて表示装置に組み込まれた場合、表示装置の不良や放電が発生したり、あるいは、このゴミにより前面基板１００に傷（クラック）がついてしまう虞がある。
【００２９】
本発明の平面基板保管装置は、上記問題を解決でき、平面基板を収容する際に発生するゴミを削減し、収容されている平面基板にゴミが付着することを防止できる。
【００３０】
また、基板受け２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…２（ｎ−１），２ｎは、ローラ２１を介して、前面基板１００の２辺の周辺部のみと接触し、支持している。このため、基板受け２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…２（ｎ−１），２ｎと前面基板１００との接触面積は狭く、例えば、ローラ２１に付着しているゴミ等が前面基板１００にさらに付着する面積を小さくできる。よって、前記基板１０に不要にゴミが付着することを防止できる。
【００３１】
（第２の実施の形態）
次に、図５，６を用いて、本発明による他の実施の形態について説明する。
【００３２】
図５は、基板受け８の概略図を示し、図６は、この基板受け８のＰ−Ｐ矢視断面図を示す。なお、この基板受け８は、図２に示したような平面基板収容装置１１１と同様に、水平状態で前面基板１００を上下方向に並べて複数収容できる筺体と、この筺体の一側面を構成する扉と、筺体１の移動に利用されるキャスターおよび手押し取手とを含む平面基板収容装置１１２（図示せず）に、複数設けられる。よって、同じ構成を有するものに対しては、図２に示した符号と同一の符号を付して、以下説明する。
【００３３】
図５に示すとおり、基板受け８は、平面基板収容装置１１２の筺体１の向かい合う内面に設けられるスライダー８１と、このスライダー８１と固定され、前面基板１００を保持する保持部８２とを含む。
【００３４】
保持部８２は、前面基板１００の周縁部の一部を介して前面基板１００を保持し、図６に示すような断面図で、配置される前面基板１００と接する部分だけ窪んでいる。この窪みは、配置された前面基板１００が動かないように、前面基板１００の外周形に応じて形成されている。
【００３５】
スライダー８１は、筺体１の内面に固定される第１部材８１Ａと、保持部８２が固定されている第２部材８１Ｂと、この第１，第２部材８１Ａ，８１Ｂを移動可能に接続している第３部材８１Ｃとを含む。第２部材８１Ｂには、ケースカバー８３と引き出し取手８４が固定されている。
【００３６】
ケースカバー８３は、スライダー８が引き出されることにより、第１，３部材間、および第２，３部材間に発生するゴミを収容できし、基板受け８より下に収容される前面基板１００にゴミが落下するのを防止する機能を有する。
【００３７】
引き出し取手８４は、保持部８２より下方に備えられ、スライダー８１を引き出す際に利用される。
【００３８】
例えば、操作ロボット（図示せず）を用いて、前面基板１００を平面基板収容装置１１２に収容する場合、扉５が開いている状態で、操作ロボットのアームにより、引き出し取手８４を介してスライダー８１が引き出される。操作ロボットは、自身が備えるリフター９の上に前面基板１００を載せて、予め位置決めされている保持部８２上の配置位置までリフレクタ−９（リフター９）ごと前面基板１００を移動させ、保持部８２の上に前面基板１００を配置する。このとき、リフター９は、前面基板１００を、スライダー８１が引き出され筺体１の外側に出ている保持部８２の上に載せる。よって、リフター９は、筺体１の中まで侵入することはない。操作ロボットは、引き出し取手８４を介して、スライダー８１を筺体１の奥に向かって押し込み、同時に、前面基板１００を筺体１内に収容する。
【００３９】
このように、本発明によるスライダー８を備える平面基板保管装置は、スライダー８に備えられる保持部８２を介して前面基板１００が収容された後、引き出し取手８４を介して筺体１内に押し入れられ、扉５が閉められることにより、密閉状態で前面基板１００を保管できる。また、スライダー８には、スライダー８の移動により発生したゴミ等の飛散を防止できるカバーケース８３が設けられている。この構成により、スライダー８が移動されて、前面基板１００が筺体１内に収容される場合であっても、前面基板１００は、保持部８２に固定された状態のまま、筺体１に収容されるため、前面基板１００と基板受け８との間にゴミが発生する虞はない。また、スライダー８にも、カバーケース８３が設けられているため、スライダー８から発生するゴミは、カバーケース８３に回収され、下方に配置される前面基板１００にゴミが落下する虞はない。また、平面基板保管装置１１１と同様に、扉５が閉められることにより、筺体１内は密閉状態に維持されるため、そのまま保管された場合や、移動された場合であっても、空気中のゴミが前面基板１００に付着する虞はない。
【００４０】
このように、本発明によると、前面基板１００にゴミが付着することを防止しながら複数の前面基板１００を保管し、また保管された複数の前面基板１００を安全に移動できる。よって、本発明にかかる平面基板保管装置を用いることにより、良好な表示パネルを形成できる。
【００４１】
なお、スライダー８を利用した基板受け８の厚さは、図６に示すとおり、カバーケース８３の厚さと同じＱである。また、保持部８２に前面基板１００を配置する場合、スライダー８により筺体１の外側に引き出された保持部８２の上に配置すればよく、前面基板１００とそれを保持するリフター９を筺体１内に挿入させずに、前面基板１００を収容できる。この構成により、基板受け８は、筺体１の上下方向に、作業スペース用の間隔を空けずに、並べて配置可能である。よって、平面基板保管装置１１２は、より多くの基板受け８を備えることができ、より多くの前面基板１００を収容できる。
【００４２】
また、基板受け８は、保持部８３を介して、前面基板１００の２辺の周辺部のみと接触し、支持している。このため、基板受け８と前面基板１００との接触面積は狭く、例えば、保持部８３に付着しているゴミ等が前面基板１００にさらに付着する面積を小さくできる。よって、不要に前記基板１０にゴミが付着することを防止できる。
【００４３】
なお、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。
【００４４】
例えば、平面基板としては、背面基板１２であってもよい。
【００４５】
また、第１の実施の形態においては人手に前面基板１００を平面基板保管装置１１１に収容する例を用いて説明したが、これに限らず、操作ロボットを用いて前面基板１００を平面基板保管装置１１１に収容してもよく、同じく、第２の実施の形態においては、人手により前面基板１００を平面基板保管装置１１２に収容してもよい。
【００４６】
さらに、平面基板収容装置１１１の収容される前面基板１００の枚数も１０以外であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の一実施の形態である表示パネルの一例を示す概略図。
【図２】この発明の一実施の形態である平面基板保管装置の一例を示す概略図。
【図３】図２に示した平面基板保管装置に組み込まれている基板受けの一例を示す概略図。
【図４】図３に示した基板受けの断面図。
【図５】図３に示した基板受けと異なる基板受けの一例を示す概略図。
【図６】図５に示した基板受けの断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１００…前面基板、
１２０…背面基板、
Ｒ、Ｇ，Ｂ…蛍光体層、
１１０…遮光層、
１６０…蛍光体スクリーン、
１７０…メタルバック、
１１１…平面基板保管装置、
２Ａ−２ｎ…基板受け、
３…キャスター
５…扉、
６，７…基板押さえ、
８…基板受け、
２１…ローラ
２２…シャフト、
２４…カバーケース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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