(57)【要約】【課題】  装置レイアウト等の関係で制約があっても、プロセス手段の回転部材に対して安定且つ円滑な駆動伝達がなし得る画像形成装置を提供する。【解決手段】  画像形成の為のプロセス手段９０は、回転部材９ｂを含んでユニット化され、画像形成装置本体１ａに装着した時には、該本体１ａの駆動部２２に設けられた伝達ギヤ２６に、上記回転部材９ｂの被伝達ギヤ９ｅが噛み合うよう構成される。前記本体側の伝達ギヤ２６を支持するギヤシャフト２６ａが、平行な２枚のブラケット２２ｂ、２２ｅに横架され、該ギヤシャフト２６ａの一端部が上記ブラケット２２ｂの外側に突出し、その他端部が前記上記ブラケット２２ｅに固着され、前記伝達ギヤ２６はギヤシャフト２６ａに支持されている。【選択図】              図３
2006163213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成の為のプロセス手段を着脱自在に備え、このプロセス手段は、回転部材を含んでユニット化され、画像形成装置本体に装着した時には、該本体の駆動部に設けられた伝達ギヤに、上記回転部材の被伝達ギヤが噛み合うよう構成される画像形成装置であって、  上記本体側の伝達ギヤを軸回転可能に支持するギヤシャフトが、平行な２枚のブラケットに横架され、該ギヤシャフトの一端部が上記ブラケット対の一方の外側に突出し、その他端部が前記上記ブラケット対の他方に固着され、前記伝達ギヤはこの突出するギヤシャフトに軸回転可能に支持されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記プロセス手段が現像器であり、前記回転部材の被伝達ギヤが現像器筐体の側部に一部露出し、この露出部分が前記本体側の伝達ギヤと噛み合うようになされていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記回転部材が、現像ローラ、トナー供給ローラ及びトナー攪拌部材の内少なくとも現像ローラであることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ装置、複写機或いはプリンタ（これらの複合機も含む）等に採用される主に電子写真方式の記録部を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような電子写真方式の記録部を備える画像形成装置においては、感光体ドラムユニット、現像器ユニットあるいはこれらが一体となったユニット、更には定着器ユニットがプロセスユニットとして、画像形成装置本体に着脱自在に装着される。これらプロセスユニットは消耗品であるため、その交換時に、あるいは紙ジャム解除等のメンテナンス時にその着脱がなされる。そして、これらプロセスユニットは回転部材を備えており、画像形成装置本体に装着した時には、該本体に装備された駆動部の各伝達ギヤに、上記各ユニットにおける回転部材の被伝達ギヤが噛み合うよう構成される。
【０００３】
上記回転部材の具体例としては、感光体ドラムユニットの場合、感光体ドラムの他に、帯電ローラ、トナー除去部材（ブラシ或いはローラ）、徐電部材等が挙げられ、一個の被伝達ギヤから当該ユニット筐体に設けられた伝達ギヤを介して、これら回転部材に駆動伝達される。また、現像器ユニットの場合、現像ローラ、トナー攪拌部材（羽根）、更にはトナー搬送部材（スクリュー、トナー供給ローラ等）が挙げられ、上記同様、一個の被伝達ギヤから当該ユニット筐体に設けられた伝達ギヤを介してこれら回転部材に駆動伝達される。また、定着器ユニットの場合は、加熱ローラ或いはプレスローラである。
【０００４】
上記各被伝達ギヤに駆動を伝達する伝達ギヤは、一個のモータから分岐して駆動伝達する複数のギヤ列（ベルトを介する場合もある）の末端に位置し、モータ、複数のギヤ列及び末端の伝達ギヤは、モータブラケットに取付けられユニット化されて駆動ユニットとして構成され、画像形成装置本体内の適宜位置に設置される。そして、上記各プロセスユニットを画像形成装置の本体に装着設置した時には、上記各被伝達ギヤが、これら末端の伝達ギヤに噛み合うことになる。上記ギヤ列を構成するアイドラギヤおよび末端の伝達ギヤは、板金加工により形成された２枚の平行なブラケット間に横架されたギヤシャフトに軸回転可能に支持される。
【０００５】
然るに、上記プロセスユニットの構造及び装置レイアウトの関係で、当該プロセスユニットの筐体と、駆動ユニットを構成するブラケットの一部とが干渉するような位置関係となることがある。このような場合、末端の伝達ギヤによっては、そのギヤシャフトを、干渉する側のブラケットでは支持できず、干渉しない側のブラケットに所謂片持状態で支持するよう構成せざるを得ない場合がある。特に現像器ユニットの場合、被伝達ギヤは当該ユニット筐体の側部に一部が露出するよう設けられ、本体側の伝達ギヤに対して被伝達ギヤを上方より噛み合わせるよう構成される例があり、このような場合には、現像器ユニット用の末端伝達ギヤには上記片持状態の支持機構が採用される。特許文献１には、給紙装置における駆動装置の駆動軸を２枚の平行なブラケットに軸回転可能に支持し、その先側を一方のブラケットより突出させ、この突出部分に給紙ローラ等に駆動伝達させる為のギヤを装着した例が開示されている。
【特許文献１】特開平５−４７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、伝達ギヤのギヤシャフトを片持状態で支持する場合、駆動伝達の際に振動が生じ易く、特に現像器ユニットの場合、この振動が現像ローラに伝播し、感光体ドラムとの間のクリアランスが変化して、感光体ドラム間でのバイアス電圧の変化を来たすことになる。このようなバイアス電圧の変化は、静電潜像のトナー現像にバラつきが生じ、画像品質の低下の原因となることがある。特許文献１には、上記の通り、駆動軸をその先側が突出るよう２枚のブラケットで支持し、この突出部分に給紙ローラ等に駆動伝達させる為のギヤを装着した例が開示されている。この例の駆動伝達機構は、駆動軸自体に回転駆動力が付加され、ギヤを軸回転可能に支持するものではないから、ギヤシャフトとしての機能が上記とは異なり、また、駆動伝達の対象がピックアップローラ、フィードローラを含む給紙装置であって、画像形成品質に直接関わる部分ではない。
【０００７】
本発明は、上記のような実情に鑑みなされたものであり、装置レイアウト等の関係で制約があっても、プロセス手段の回転部材に対して安定且つ円滑な駆動伝達がなし得る画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の画像形成装置は、画像形成の為のプロセス手段を着脱自在に備え、このプロセス手段は、回転部材を含んでユニット化され、画像形成装置本体に装着した時には、該本体の駆動部に設けられた伝達ギヤに、上記回転部材の被伝達ギヤが噛み合うよう構成される画像形成装置であって、上記本体側の伝達ギヤを軸回転可能に支持するギヤシャフトが、平行な２枚のブラケットに横架され、該ギヤシャフトの一端部が上記ブラケット対の一方の外側に突出し、その他端部が前記上記ブラケット対の他方に固着され、前記伝達ギヤはこの突出するギヤシャフトに回転可能に支持されていることを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明は、請求項２の発明のように、前記プロセス手段が現像器であり、前記回転部材の被伝達ギヤが現像器筐体の側部に一部露出し、この露出部分が前記本体側の伝達ギヤと噛み合うようになされている場合に好ましく適用され、更に、請求項３の発明のように、この回転部材が、現像ローラ、トナー供給ローラ及びトナー攪拌部材の内の、少なくとも現像ローラであるものとすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の画像形成装置によれば、プロセス手段の回転部材に駆動伝達させる為の本体側伝達ギヤのギヤシャフトが、平行な２枚のブラケットに横架されて所謂両持ち状態で支持され、前記ギヤシャフトの一端部が上記ブラケット対の一方の外側に突出し、その他端部が前記上記ブラケット対の他方に固着され、前記伝達ギヤはこの突出するギヤシャフトに軸回転可能に支持されているから、ギヤシャフトの剛性がアップし、また、駆動伝達時の振動（ジッター）発生が抑制され、被伝達ギヤに対して安定、かつ円滑な駆動伝達がなされる。したがって、プロセス手段が現像器であって、回転部材が現像ローラである場合には、静電潜像のトナー現像が的確になされ、画像形成装置としての画像品質の向上に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の画像形成装置の一例を示す概略的縦断面図、図２は本発明のプロセス手段を駆動させる為の駆動ユニットの要部を示す正面図、図３は同平面図、図４は図２におけるＸ−Ｘ線矢視図、図５は図４におけるＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【実施例】
【００１２】
図例の画像形成装置１は、ファクシミリ機能、複写機能及びプリンタ機能を備えた所謂複合機に適用されたものであることを示し、上部より自動原稿送り装置（以下、「ＡＤＦ」と言う）２、画像読取部３、記録部４及び記録紙の給紙部５が積層状態で構成されている。ＡＤＦ２は、原稿トレイ２ａ上に堆積載置された原稿を、ピックアップローラ２ｂ及び分離手段（分離ローラとリタードローラの対）２ｃにより１枚ずつ繰出し分離し、各搬送ローラ対２ｄ、２ｅ、２ｆにより湾曲搬送路２ｇを搬送させながら、途中ＡＤＦ原稿の読取ポイントｐにおいて、静止した読取走査装置（後記する）３ａによってその画像を読取り、排出ローラ対２ｈによって原稿排出トレイ２ｉ上に順次排出させるべく機能するものである。尚、分離手段２ｃとしては、分離ローラと分離パッドからなるものも多く採用されている。
【００１３】
画像読取部３は、ＡＤＦ読取部３ｂと平板式読取走査部（以下、「ＦＢＳ」と言う）３ｃとにより構成され、図１は、上記読取走査装置３ａがＡＤＦ読取ポイントｐの直下のＡＤＦ読取部３ｂに静止し、ＡＤＦ２によって順次自動給送される原稿の画像を読取る状態を示している。ＦＢＳ３ｃにおいて画像読取を行う場合は、読取走査装置３ａがＦＢＳ３ｃに移動し、プラテンガラス３ｄの下を図１に示す左右方向に往復移動しながら、プラテンガラス３ｄの上に下向きに置かれた原稿の画像を読取る。上記ＡＤＦ２を構成する一連の機構は、プラテンカバー（原稿押圧板）も兼ね、紙面奥側のヒンジ部（不図示）を回動中心として上下に開閉可能とされている。
【００１４】
図例の記録部４は、電子写真式記録装置からなることを示し、感光体ドラム６、帯電器７、光（ＬＥＤ或いはレーザ）書込みユニット８、現像器９、転写器１０及び定着器１１により構成される。そして、定着器１１の下流側には、排出ローラ対１２及び排出トレイ１２ａが連設されている。この電子写真式記録装置においては、上記画像読取部３で読取られた画情報、或いはファクシミリやパソコン等の外部端末から送信された画情報が、帯電器７によって一様に帯電された感光体ドラム６の表面に、光書込みユニット８によって光情報として書き込まれ、感光体ドラム６の表面には光情報に基づく静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器９によって現像され、転写器１０において、後記する湾曲搬送路１３を搬送され搬送ローラ対１４によって導入された記録紙にトナー画像として逐次転写される。記録紙に転写されたトナー画像は、定着器１１によって永久画像として定着され、永久画像が形成された記録紙は、排出ローラ対１２によって排出トレイ１２ａに排出・堆積される。尚、図例のような電子写真式記録装置は、カラー電子写真式記録装置であっても良いことは言うまでもない。
【００１５】
感光体ドラム６は、帯電器７及びその他不図示のトナー除去部材等と共にドラムユニット筐体６ａに組込まれて感光体ドラムユニット（プロセス手段）６０を構成し、前記感光体ドラムユニット６０は、画像形成装置本体１ａ内の所定位置に着脱自在に装着設置される。また、現像器９は、トナー容器を兼ねる現像器ユニット筐体９ａ内に、現像ローラ９ｂ、トナー供給ローラ９ｃ及びトナー攪拌器９ｄ等を組込んで現像器ユニット（プロセス手段）９０としてユニット化されている。この現像器ユニット９０も、画像形成装置本体１ａ内の所定位置に着脱自在に装着されるが、両プロセスユニット６０、９０は夫々別体であっても、また、一体であっても良い。定着器１１は、加熱ローラ１１ａと、プレスローラ１１ｂとを対合した状態でユニット（プロセス手段）として構成されている。
【００１６】
給紙部５は、記録紙Ｐの搬送方向に垂直な方向（紙面垂直方向）に、出し入れ可能な記録紙カセット１５を備え、これら記録紙カセット１５の前端部上には給紙ローラ１６が配設されている。この給紙ローラ１６には摩擦分離パッド１８が弾接され、給紙ローラ１６の回転に伴い、記録紙カセット１５に収容された記録紙Ｐが、最上層部より繰出され、摩擦分離パッド１８の作用を受けて１枚ずつ分離され給送されて行く。記録紙カセット１５内には、枢支ピン１５ａを支点として上下揺動可能とされた押上板１５ｂ及び記録紙Ｐの後端を規制する位置調整可能な規制板１５ｃが設けられている。押上板１５ｂは圧縮ばね１５ｄにより上向き付勢状態とされる。その他、図示及び説明を割愛するが、記録紙カセット１５として必要な付帯部材も装備されるものであることは言うまでもない。尚、記録紙カセット１５の下に、更にオプションカセット（不図示）を配設し、２段以上のマルチカセットシステムを構成することも可能である。
【００１７】
上記摩擦分離パッド１８は、記録紙カセット１５の記録紙排出側端部に用紙幅全域に亘り形成された用紙ガイド部材１９の略中央部に上向き付勢状態で設置されている。用紙ガイド部材１９の背後には下段カセットからの記録紙が通過し得る間隔を隔てて、ジャムアクセスカバー（メンテナンス用開閉カバー）２０が取付けられており、このジャムアクセスカバー２０は、画像形成装置１における箱型筐体（本体）１ａの右側壁部に、ヒンジピン２０ａを支点として開閉可能に取付けられている。ジャムアクセスカバー２０の内面上方部分は記録紙カセット１５側に湾曲して、湾曲搬送路１３の一部を形成する。
【００１８】
ジャムアクセスカバー２０の内側には、上記箱型筐体１ａ内に設置された搬送ローラ２１と対合するプレスローラ２１ａが取付けられており、ジャムアクセスカバー２０を、ヒンジピン２０ａを支点として開ければ、搬送ローラ２１とプレスローラ２１ａとの対合が解除され、この付近にジャムした記録紙の取出しが可能とされる。湾曲搬送路１３は、記録紙カセット１５から繰出された記録紙を、略１８０度方向転換して、Ｕターン状に搬送し記録部４に向かわせるものである。この湾曲搬送路１３における記録部４の上流側近傍には、搬送ローラ対１４が配設され、記録紙が搬送され、上記感光体ドラム６と転写器（転写ローラ）１０との間に導入される。搬送ローラ２１、湾曲搬送路１３及び搬送ローラ対１４により、記録紙カセット１５から繰出された記録紙を記録部に給送させる為の記録紙搬送手段が構成される。
【００１９】
次に、上記各プロセスユニット６０、９０、１１の回転部材を回転駆動させる為の駆動ユニットについて説明する。図２は、プロセス手段を駆動させる為の駆動ユニット２２のギヤ列を示す図であり、図３はその平面図である。図において、板金加工によって形成された２枚のベースブラケット２２ａ及びモータブラケット２２ｂが互いに平行関係で結合され、モータブラケット２２ｂには駆動源としてのモータ２３が固設されている。モータ２３の出力軸２３ａには、２個のアイドルギヤ２４、２５が噛合する。
【００２０】
上記一方のアイドルギヤ２４には、小径同軸ギヤ２４ａを介し、アイドルギヤ２４ｂ、２４ｃが順次噛合連結され、末端の現像器ユニット用伝達ギヤ２６に至る駆動伝達ギヤ列Ａが構成されている。また、前記アイドルギヤ２５には、小径同軸ギヤ２５ａを介し、アイドルギヤ２５ｂ、２５ｃが順次噛合連結され、末端の感光体ドラムユニット用伝達ギヤ２７に至る駆動伝達ギヤ列Ｂが構成されている。更に、現像器ユニット用駆動伝達ギヤ列Ａを構成するアイドルギヤ２４ａには、アイドルギヤ２４ｄ、２４ｅ、２４ｆ、２４ｇが順次噛合連結され、定着器ユニット用伝達ギヤ２８に至る駆動伝達ギヤ列Ｃが構成されている。そして、現像器ユニット用駆動伝達ギヤ列Ａを構成するアイドルギヤ２４ｂには、アイドルギヤ２４ｈ、２４ｉが順次噛合連結され、前記搬送ローラ１４に駆動伝達する為の伝達ギヤ２９に至る駆動伝達ギヤ列Ｄが構成されている。
【００２１】
上記ギヤ列Ａ、Ｂ、Ｃにおける末端の伝達ギヤ２６、２７、２８には、前記プロセスユニット（プロセス手段）９０、６０、１１が画像形成装置本体１ａ内の所定位置に装着設置された時に、夫々の回転部材に回転動力を伝達する為の被伝達ギヤが噛合する。図２の二点鎖線で示す現像器ユニット９０、感光体ドラムユニット６０及び定着器ユニット１１は、所定の位置に装着設置された状態を示す。現像器ユニット９０と感光体ドラムユニット６０とは、互いに離反可能な連結手段（不図示）によって連結した上で、各ユニットの側部に設けられた位置決めピン９０ａ、６０ａをモータブラケット２２ｂに（反対側は装置の機枠に）設けられた位置決めスリット２２ｃ、２２ｄに嵌挿することによって位置決め設置される。
【００２２】
現像器ユニット９０の筐体９ａは、横長箱型であり、その内部はトナー収容部とされると共に、その長手方向に沿って回転部材としての現像ローラ９ｂ、トナー供給ローラ９ｃ及びトナー攪拌器９ｄが平行に配設されている（図１参照）。そして、現像器ユニット筐体９ａの一側部には、これら回転部材９ｂ、９ｃ、９ｄに回転伝達させる為の被伝達ギヤ９ｅが、現像器ユニット筐体９ａに一部が覆われる状態で取付けられ、上記装着設置時にはこの被伝達ギヤ９ｅの露出部分が、伝達ギヤ２６に噛み合うよう構成される（図４も参照）。この被伝達ギヤ９ｅから、現像器ユニット筐体９ａの側部に設けられた伝達機構（不図示）を介して、現像ローラ９ｂ、トナー供給ローラ９ｃ及びトナー攪拌器９ｄに回転駆動伝達がなされる。
【００２３】
また、感光体ドラムユニット６０内には、その長手方向に沿って、回転部材としての感光体ドラム６が配設され（図１参照）、その一端には同軸的に被伝達ギヤ６ｂが装着されている。上記のように感光体ドラムユニット６０が所定位置に装着設置された時には、この被伝達ギヤ６ｂが上記伝達ギヤ２７に噛み合うよう構成される。被伝達ギヤ６ｂからは感光体ドラム６に回転駆動伝達がなされると共に、不図示の伝達機構を介して帯電ローラ７にも回転駆動伝達がなされる。更には、この装着設置時に、被伝達ギヤ６ｂが画像形成装置本体１ａに設けられた伝達ギヤ（不図示）に噛合い、転写ローラ１０に回転駆動力を伝達するようにも構成される。
【００２４】
更に、定着器ユニット１１内には、回転部材としての互いに対合する加熱ローラ１１ａ及びプレスローラ１１ｂが配設され（図１参照）、加熱ローラ１１ａの一端には被伝達ギヤ１１ｃが装着されている。従って、上記同様所定位置に装着設置された時には、この被伝達ギヤ１１ｃが伝達ギヤ２８に噛み合い、加熱ローラ１１ａへの回転駆動伝達がなされる。プレスローラ１１ｂは、加熱ローラ１１ａとの対合により従動回転するようになされるが、独自に駆動力を付与したい場合には、被伝達ギヤ１１ｃから更にアイドルギヤ（不図示）を介して、回転駆動伝達するように構成することも可能である。このように、１個のモータ２３の回転駆動力が、ギヤ列Ａ、Ｂ及びＣを介して末端の伝達ギヤ２６、２７、２８に伝達され、各プロセスユニットの被伝達ギヤ９ｅ、６ｂ及び１１ｃに伝達されて、夫々の回転部材の回転駆動がなされる。
【００２５】
上記現像器ユニット用伝達ギヤ２６を除く全てのアイドルギヤ及び末端伝達ギヤは、ベースブラケット２２ａ及びモータブラケット２２ｂの間に横架されたギヤシャフトに、両ブラケット２２ａ、２２ｂ間に位置するよう軸回転可能に支持される（例えば、図４におけるアイドルギヤ２４ｃ参照）。而して、プロセスユニットの形状的特性等から、このような支持構造を採用できない場合がある。特に、現像器９はそのトナー容量をできるだけ大きく確保したい等の理由で、筐体９０の長手方向長さが可能な限り大きく設計される。従って、その側部にギヤの取付けスペースを確保した上でこのような条件を充足させんとすると、筐体９０がベースブラケット２２ａと干渉するような位置関係となり、その為、従来は、現像器ユニット用伝達ギヤ２６を、モータブラケット２２ｂに片持ち状態で取付けられたギヤシャフトに支持させるように構成せざるを得ず、前記のような振動等の問題点が指摘されていた。
【００２６】
そこで、本発明では、図２〜図５に示すように、モータブラケット２２ｂの一部を反ベースブラケット２２ａ側に平面視コの字形に屈曲してサブブラケット２２ｅを形成し、現像器ユニット用伝達ギヤ２６のギヤシャフト２６ａをこのサブブラケット２２ｅとモータブラケット２２ｂとの間に横架させ、モータブラケット２２ｂから現像器９側に突出する部分に、伝達ギヤ２６を軸回転可能に支持するようにしている。従って、ギヤシャフト２６ａは、２枚のブラケットに横架された状態で支持されるから、その剛性がアップすると共に、回転駆動伝達時の振動発生も抑制され、現像ローラ９ｂ等の回転が極めて安定且つ円滑になされ、画像形成の品質向上に大きく寄与する。
【００２７】
図例の伝達ギヤ２６は、小径同軸ギヤ２６ｂを一体とした２段ギヤからなり、被伝達ギヤ９ｅとは、この小径同軸ギヤ２６ｂが噛合い、減速されて回転駆動伝達がなされる。また、ギヤシャフト２６ａの一端部は、モータブラケット２２ｂに設けられたギヤシャフトの軸径よりもやや大きな直径の孔２ｆに挿通され、その挿通された端部は、サブブラケット２２ｅにカシメ或いはその他治具を用いて固着され、伝達ギヤ２６は先端の抜止め用円板２６ｃによって抜け止めがなされた状態で、ギヤシャフト２６ａに対して軸回転可能に支持されている。
【００２８】
尚、上記実施例では、現像器ユニット用伝達ギヤ２６の支持構造に本発明を適用した例を述べたが、感光体ドラムユニット用伝達ギヤ２７或いは定着器ユニット用伝達ギヤ２８の支持構造にも適用され得ることは言うまでもない。また、伝達ギヤ２６を支持する対象としてのブラケット対を、図例のようなモータブラケット２２ｂ及びこれを屈曲して形成したサブブラケット２２ｅの対としたが、これに限定されず、その他のブラケットにより構成することも除外するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の画像形成装置の一例を示す概略的縦断面図である。
【図２】本発明のプロセス手段を駆動させる為の駆動ユニットの要部を示す正面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】図２におけるＸ−Ｘ線矢視図である。
【図５】図４におけるＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    画像形成装置、  １ａ    画像形成装置本体、  ６    感光体ドラム、
６０    感光体ドラムユニット（プロセス手段）、  ９    現像器、
１１    定着器（プロセス手段）、  ９ａ    現像器ユニット筐体、
９ｂ    現像ローラ（回転部材）、  ９ｃ    トナー供給ローラ（回転部材）、
９ｄ    トナー攪拌部材（回転部材）、  ９ｅ    被伝達ギヤ、
９０    現像器ユニット（プロセス手段）、  ２２    駆動ユニット（駆動部）、
２２ｂ    モータブラケット（平行な２枚のブラケットの一方）、
２２ｅ    サブブラケット（同他方）、  ２６    現像器ユニット用伝達ギヤ、
２６ａ    ギヤシャフト。
【図１】
2006163213.tif 000003
【図２】
2006163213.tif 000004
【図３】
2006163213.tif 000005
【図４】
2006163213.tif 000006
【図５】
2006163213.tif 000007