(57)【要約】【課題】円板状刃物の枚数を木材の幅寸法に応じて容易に段替えすることが可能なインサイジング刃物装置および刃物枚数段替え方法の提供。【解決手段】外周縁部に周方向に所定間隔で形成された複数の切込刃２ａを有する複数の円板状刃物２と、これら複数の円板状刃物２が装着される装着軸部３とを備え、  前記複数の円板状刃物２の中心部に形成された装着孔Ａに前記装着軸部３を通すようにして、前記複数の円板状刃物２が前記装着軸部３の軸方向に重ねて取り付けられており、  前記装着軸部３には、環状に形成され、かつ、周方向において複数に分割可能なスペーサ部材４が、その中央の孔に前記装着軸部３を挿通した状態で装着されており、  前記スペーサ部材４は、複数の円板状刃物２のうち、前記装着軸部３の軸方向の所望の位置で隣り合う円板状刃物２、２間に配置されていることを特徴とするインサイジング刃物装置１。【選択図】図１
2006240154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材に多数の微小孔を形成するインサイジング刃物装置において、
外周縁部に周方向に所定間隔で形成された複数の切込刃を有する複数の円板状刃物と、
これら複数の円板状刃物が装着される装着軸部とを備えており、
前記複数の円板状刃物の中心部には前記装着軸部を通すための装着孔がそれぞれ形成され、該装着孔に前記装着軸部を通すようにして、前記複数の円板状刃物が前記装着軸部の軸方向に重ねて取り付けられており、
前記装着軸部には、環状に形成され、かつ、周方向において複数に分割可能なスペーサ部材が、その中央の孔に前記装着軸部を挿通した状態で装着されており、
前記スペーサ部材は、複数の円板状刃物のうち、前記装着軸部の軸方向の所望の位置で隣り合う円板状刃物間に配置されていることを特徴とするインサイジング刃物装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインサイジング刃物装置において、
前記装着孔が中心部に形成された複数の座金部材が、前記複数の円板状刃物と交互に重ね合わせるようにして前記装着軸部に、この装着軸部を前記装着孔に挿通することによって軸方向に所定間隔で取り付けられていることを特徴とするインサイジング刃物装置。
【請求項３】
請求項２に記載のインサイジング刃物装置において、
前記装着軸部の両端部に設けられ、少なくとも一方が前記装着軸部と着脱可能となるように構成された一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部間に、前記装着軸部と平行に設けられ、かつ周方向に所定間隔で複数設けられた棒状のロッド部材とを備えており、
前記複数の円板状刃物および複数の座金部材には、前記装着孔の周囲に前記複数のロッド部材を挿通させるための複数のロッド挿通孔が形成されていることを特徴とするインサイジング刃物装置。
【請求項４】
請求項３に記載のインサイジング刃物装置において、
前記スペーサ部材の中央の孔の内周部には、前記複数のロッド部材の外周部の一部が嵌まり込む凹部が形成されていることを特徴とするインサイジング刃物装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のインサイジング刃物装置における刃物枚数段替え方法であって、
前記装着軸部の軸方向のある位置で隣り合う円板状刃物間に配置されているスペーサ部材を、複数に分割して前記装着軸部と直交する方向に取り外し、
次に、スペーサ部材を取り外すことによって形成された隙間の直近に位置する円板状刃物を前記装着軸部の軸方向にスライドさせるとともに、これにより形成される新たな隙間に再び前記スペーサ部材を嵌め込むことを特徴とする刃物枚数段替え方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材に多数の微小孔を形成するインサイジング刃物装置および該インサイジング刃物装置における刃物枚数段替え方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材に対して、シロアリ、ヒラタキクイムシなどによる食害や、腐朽菌などによる腐れを防止するために、防腐防蟻処理を施すことが行われている。この防腐防蟻処理の一例として、予め木材の表面に、例えばのみ刃によって適当な間隔でのみ目を切り込んでおき、のみ目から薬液を木材内部に浸透させる方法があり、木材の表面にのみ目などの微小孔を切り込む加工がインサイジング加工と称されている。このインサイジング加工を利用して木材の内部への防腐防蟻用の薬液の浸透性を図った技術として、例えば特許文献１に記載されたインサイジング刃物装置が知られている。
また、このインサイジング刃物装置は、木材に多数の微小孔を形成する複数のインサイジング刃物を、軸回りに回転駆動される回転軸に対して、その軸方向に重ねて取り付け固定することにより構成されている。
【特許文献１】特開２００２−０３６２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１に記載されているようなインサイジング刃物装置は、前記回転軸に対して一連に固定された状態となっているため、例えば、幅の狭い木材に微小孔を形成する際に、前記木材の角部に刃物が当たり、該木材の角部が欠けてしまう場合がある。
このように木材の角部が欠けてしまうと、見映えが良くないだけでなく、欠けた部分の強度の低下や、木材に対する薬液の浸透が一様でない場合もある。
【０００４】
そこで、このような木材の欠損を防ぐために、前記インサイジング刃物を一連に固定せずに、木材に微小孔を形成するためのインサイジング刃物と軸方向において隣り合うようにスペーサ部材を取り付け、これによって、前記木材の角部に刃物が当たらないように、しかも、該木材の幅に合わせて刃物枚数の段替えができるようなインサイジング刃物装置が開発されている。
【０００５】
ところが、刃物枚数の段替えを行うに際し、前記スペーサ部材を軸方向の所望の位置に取り付けるには、一旦、前記インサイジング刃物装置を駆動機構から取り外し、前記スペーサ部材自体も前記インサイジング刃物（以下、円板状刃物）も前記回転軸から一つ一つ取り外してから、前記スペーサ部材を所望の位置に取り付け直し、再度、前記インサイジング刃物装置を駆動機構に装着させるため手間であった。
【０００６】
本発明の課題は、円板状刃物の枚数を木材の幅寸法に応じて容易に段替えすることが可能なインサイジング刃物装置および刃物枚数段替え方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図７に示すように、木材に多数の微小孔を形成するインサイジング刃物装置１において、
外周縁部に周方向に所定間隔で形成された複数の切込刃２ａを有する複数の円板状刃物２と、
これら複数の円板状刃物２が装着される装着軸部３とを備えており、
前記複数の円板状刃物２の中心部には前記装着軸部３を通すための装着孔Ａがそれぞれ形成され、該装着孔Ａに前記装着軸部３を通すようにして、前記複数の円板状刃物２が前記装着軸部３の軸方向に重ねて取り付けられており、
前記装着軸部３には、環状に形成され、かつ、周方向において複数に分割可能なスペーサ部材４が、その中央の孔に前記装着軸部３を挿通した状態で装着されており、
前記スペーサ部材４は、複数の円板状刃物２のうち、前記装着軸部３の軸方向の所望の位置で隣り合う円板状刃物２、２間に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、前記装着孔Ａに前記装着軸部３を通すようにして、前記複数の円板状刃物２が前記装着軸部３の軸方向に重ねて取り付けられており、このように前記円板状刃物２を前記装着軸部３に装着させたままの状態で、前記スペーサ部材４を分割して取り外すことができるので、前記円板状刃物２を一つ一つ取り外すような手間を省くことができる。しかも、前記装着軸部３の軸方向の所望の位置で隣り合う円板状刃物２、２間に前記分割して取り外したスペーサ部材４を装着させることができるので、前記装着軸部３の軸方向においてそれぞれの木材の幅寸法に応じた位置に前記スペーサ部材４を装着させるだけで、前記円板状刃物２を容易に段替えすることが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図４、図８に示すように、請求項１に記載のインサイジング刃物装置１において、
前記装着孔Ａが中心部に形成された複数の座金部材５が、前記複数の円板状刃物２と交互に重ね合わせるようにして前記装着軸部３に、この装着軸部３を前記装着孔Ａに挿通することによって軸方向に所定間隔で取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、前記複数の円板状刃物２と交互に重ね合うように前記複数の座金部材５を前記装着軸部３の軸方向に取り付けていることにより、隣り合う円板状刃物２、２間に一定の間隔をあけることができるので、前記木材に多数の微小孔を一定の間隔で容易、かつ確実に形成することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、例えば図１〜図６、図８に示すように、請求項２に記載のインサイジング刃物装置１において、
前記装着軸部３の両端部に設けられ、少なくとも一方が前記装着軸部３と着脱可能となるように構成された一対のフランジ部３ａ、３ｂと、前記一対のフランジ部３ａ、３ｂ間に、前記装着軸部３と平行に設けられ、かつ周方向に所定間隔で複数設けられた棒状のロッド部材３ｃとを備えており、
前記複数の円板状刃物２および複数の座金部材５には、前記装着孔Ａの周囲に前記複数のロッド部材３ｃを挿通させるための複数のロッド挿通孔Ｂが形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、前記装着軸部３の両端部に設けられた一対のフランジ部３ａ、３ｂ間に、前記装着軸部３と平行に、かつ周方向に所定間隔で複数の棒状のロッド部材３ｃを設け、これら棒状のロッド部材３ｃを、前記複数の円板状刃物２および複数の座金部材５に形成された複数のロッド挿通孔Ｂに挿通させるだけで、前記複数の円板状刃物２および複数の座金部材５を前記装着軸部３に容易に装着させることができる。
しかも、このようにして前記複数の円板状刃物２と複数の座金部材５とを前記装着軸部３に装着させていることから、前記複数の円板状刃物２および複数の座金部材５は周方向にずれることが無いので、前記木材に多数の微小孔を確実に形成することができる。
また、前記一対のフランジ部３ａ、３ｂの少なくとも一方が前記装着軸部３と着脱可能となっているので、前記複数の円板状刃物２および複数の座金部材５に形成された複数のロッド挿通孔Ｂに前記ロッド部材３ｃを挿通させる際も、前記一方のフランジ部３ａを取り外して挿通させることができ、挿通した後も、該一方のフランジ部３ａを取り付けることによって、前記複数の円板状刃物２および複数の座金部材５を前記装着軸部３の軸方向に重ねた状態のまま、前記一対のフランジ部３ａ、３ｂ間に固定しておくことができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、例えば図６または図７に示すように、請求項３に記載のインサイジング刃物装置１において、
前記スペーサ部材４の中央の孔の内周部には、前記複数のロッド部材３ｃの外周部の一部が嵌まり込む凹部４ａが形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、前記スペーサ部材４の中央の孔の内周部に形成された凹部４ａを、前記複数のロッド部材３ｃの外周部の一部に嵌め込むことができるので、前記凹部４ａと前記複数のロッド部材３ｃの外周部の一部とを合わせることにより前記スペーサ部材４の周方向における取り付け位置を確定させることができる。しかも、前記凹部４ａと前記複数のロッド部材３ｃの外周部の一部が嵌まり合った状態となっているので、前記スペーサ部材４による安定的な間隔維持が可能となる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインサイジング刃物装置１における刃物枚数段替え方法であって、
前記装着軸部３の軸方向のある位置で隣り合う円板状刃物２、２間に配置されているスペーサ部材４を、複数に分割して前記装着軸部３と直交する方向に取り外し、
次に、スペーサ部材４を取り外すことによって形成された隙間の直近に位置する円板状刃物２を前記装着軸部３の軸方向にスライドさせるとともに、これにより形成される新たな隙間に再び前記スペーサ部材４を嵌め込むことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、前記スペーサ部材４を複数に分割して前記装着軸部３と直交する方向に取り外し、これにより形成された隙間の直近に位置する円板状刃物２を、多数の微小孔を形成すべき木材の幅寸法と合うように、前記隙間を利用して前記装着軸部３の軸方向にスライドさせ、前記円板状刃物２を前記装着軸部３の軸方向にスライドさせることにより形成される新たな隙間に再び前記スペーサ部材４を嵌め込むだけで、前記木材の幅寸法に応じた位置に前記スペーサ部材４を装着させることができるので、前記円板状刃物２を容易に段替えすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、前記円板状刃物を前記装着軸部に装着させたままの状態で、前記スペーサ部材を分割して取り外すことができるので、前記円板状刃物を一つ一つ取り外すような手間を省くことができ、その上、前記装着軸部の軸方向の所望の位置で隣り合う円板状刃物間に前記分割して取り外したスペーサ部材を装着させることができるので、従来とは異なり、前記インサイジング刃物装置を駆動機構から取り外すこともなく、しかも、前記装着軸部の軸方向においてそれぞれの木材の幅寸法に応じた位置に前記スペーサ部材を装着させるだけで、前記円板状刃物を容易に段替えすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明に係るインサイジング刃物装置１の実施の形態について説明する。
【００１９】
本実施の形態のインサイジング刃物装置１は、図１〜図７に示すように、木材に多数の微小孔を形成するものであり、
外周縁部に周方向に所定間隔で形成された複数の切込刃２ａを有する複数の円板状刃物２と、
これら複数の円板状刃物２が装着される装着軸部３とを備えており、
前記複数の円板状刃物２の中心部には前記装着軸部３を通すための装着孔Ａがそれぞれ形成され、該装着孔Ａに前記装着軸部３を通すようにして、前記複数の円板状刃物２が前記装着軸部３の軸方向に重ねて取り付けられており、
前記装着軸部３には、環状に形成され、かつ、周方向において複数に分割可能なスペーサ部材４が、その中央の孔に前記装着軸部３を挿通した状態で装着されており、
前記スペーサ部材４は、複数の円板状刃物２のうち、前記装着軸部３の軸方向の所望の位置で隣り合う円板状刃物２、２間に配置されている。
【００２０】
前記木材は、図示なしないが、本実施の形態では断面四角形の角材が用いられ、その上下左右の四面に多数の微小孔が形成されるものであり、これら多数の微小孔に防腐防蟻用の薬液が塗布されて前記木材に浸透することにより、木材の防腐防蟻処理がなされるようになっている。
【００２１】
前記円板状刃物２は、図５に示すように、外周縁部に周方向に所定間隔で複数の切込刃２ａが形成されており、これら複数の切込刃２ａを前記木材に食い込ませるようにして多数の微小孔を形成するようになっている。
また、後述するが、前記円板状刃物２の中心部には該円板状刃物２が装着されるべき装着軸部３を通すための装着孔Ａが形成されているとともに、この装着孔Ａの周囲には、前記装着軸部３に設けられる複数の棒状のロッド部材３ｃを挿通させるための複数のロッド挿通孔Ｂが形成されている。
【００２２】
前記装着軸部３は、前記複数の円板状刃物２が装着されるものであり、図６に示すように、略円筒状に形成されている。
また、この装着軸部３の両端部には、少なくとも一方が装着軸部３と着脱可能となるように構成された一対のフランジ部３ａ、３ｂが設けられており、さらに、これら一対のフランジ部３ａ、３ｂ間には、前記装着軸部３と平行に、かつ、周方向に所定間隔で前記複数の棒状のロッド部材３ｃが設けられている。
【００２３】
前記スペーサ部材４は、図７に示すように、環状に形成され、かつ、周方向において分割可能に構成され、その中央の孔に前記装着軸部３を挿通した状態で装着されており、該中央の孔の内周部には、前記複数のロッド部材３ｃの外周部の一部が嵌まり込む凹部４ａが形成されている。
このようなスペーサ部材４によれば、前記スペーサ部材４の中央の孔の内周部に形成された凹部４ａを、前記複数のロッド部材３ｃの外周部の一部に嵌め込むことができるので、前記凹部４ａと前記複数のロッド部材３ｃの外周部の一部とを合わせることにより前記スペーサ部材４の周方向における取り付け位置を確定させることができる。しかも、前記凹部４ａと前記複数のロッド部材３ｃの外周部の一部が嵌まり合った状態となっているので、前記スペーサ部材４による安定的な間隔維持が可能となる。
【００２４】
また、図８に示すように、前記装着孔Ａが中心部に形成された複数の座金部材５が、図１〜図４に示すように、前記複数の円板状刃物２と交互に重ね合わせるようにして前記装着軸部３に、この装着軸部３を前記装着孔Ａに挿通することによって軸方向に所定間隔で取り付けられている。
また、これら複数の座金部材５にも前記複数の円板状刃物２と同様に、前記装着孔Ａの周囲に前記複数のロッド部材３ｃを挿通させるための複数のロッド挿通孔Ｂが形成されている。
このような複数の座金部材５によれば、前記複数の円板状刃物２と交互に重ね合うように前記複数の座金部材５を前記装着軸部３の軸方向に取り付けていることにより、隣り合う円板状刃物２、２間に一定の間隔をあけることができるので、木材に多数の微小孔を一定の間隔で容易、かつ確実に形成することができる。
さらに、前記座金部材５は座金の性能として弛み止めの性能を備えており、該座金部材と前記複数の円板状刃物２とは交互に重ね合わされているので、これら複数の円板状刃物２を前記装着軸部３に強固に取り付け固定することができるようになっている。
【００２５】
そして、図６に示すように、前記装着軸部３の両端部に設けられた一対のフランジ部３ａ、３ｂ間に設けられた複数の棒状のロッド部材３ｃを、前記複数の円板状刃物２および前記複数の座金部材５に形成された複数のロッド挿通孔Ｂに挿通させるだけで、前記複数の円板状刃物２と前記複数の座金部材５とを容易に前記装着軸部３に交互に重ねて装着させることができる。
しかも、このようにして前記複数の円板状刃物２と複数の座金部材５とを前記装着軸部３に装着させていることから、前記複数の円板状刃物２および複数の座金部材５は周方向にずれることが無いので、前記木材に多数の微小孔を確実に形成することができる。
また、前記一対のフランジ部３ａ、３ｂの少なくとも一方が前記装着軸部３と着脱可能となっているので、前記複数の円板状刃物２および前記複数の座金部材５に形成された複数のロッド挿通孔Ｂに前記ロッド部材３ｃを挿通させる際も、前記一方のフランジ部３ａを取り外して交互に重ねて挿通させることができ、挿通した後も、該一方のフランジ部３ａを取り付けることによって、前記複数の円板状刃物２および複数の座金部材５を前記装着軸部３の軸方向に重ねた状態のまま、前記一対のフランジ部３ａ、３ｂ間に固定しておくことができる。
そして、前記一方のフランジ部３ａの固定は、図１〜４、図６に示すように、前記複数のロッド部材３ｃの先端に予めネジ部３ｄを形成しておき、このネジ部３ｄと螺合するナット部材６によって、前記一方のフランジ部３ａを固定するようにする。
【００２６】
以上ような構成のインサイジング刃物装置１を用いて木材の表面に多数の微小孔を形成するに際し、前記木材の幅寸法に相応するように、該木材の幅寸法と前記インサイジング刃物装置１の円板状刃物２の枚数とを合わせるには、図１〜図４に示すように、前記装着軸部３の軸方向のある位置で隣り合う円板状刃物２、２間に配置されているスペーサ部材４を、複数に分割して前記装着軸部３と直交する方向に取り外し、
次に、スペーサ部材４を取り外すことによって形成された隙間の直近に位置する円板状刃物２を前記装着軸部３の軸方向にスライドさせるとともに、これにより形成される新たな隙間に再び前記スペーサ部材４を嵌め込むようにする。
【００２７】
すなわち、まず、図１に示すような状態のインサイジング刃物装置１から、図２に示すように前記スペーサ部材４を複数に分割して前記装着軸部３と直交する方向に取り外す。取り外す際には、前記一方のフランジ部３ａを固定していたナット部材６を若干緩めるようにしてから、前記スペーサ部材４を取り外すようにする。
また、この時、前記スペーサ部材４を取り外した箇所にはその分の隙間が形成された状態となっている。
【００２８】
次に、前記隙間の直近に位置する円板状刃物２の枚数を、図３に示すように、多数の微小孔を形成すべき木材の幅寸法と合うように、前記隙間を利用して前記装着軸部３の軸方向にスライドさせる。
このようにスライドさせる際には、前記複数の円板状刃物２および複数の座金部材５ともに、その中心部に設けられた前記装着孔Ａが前記装着軸部３および複数のロッド部材３ｃに挿通された状態となっているので、これら装着軸部３および複数のロッド部材３ｃに沿ってスライドさせることができる。
【００２９】
そして、前記円板状刃物２の枚数が、前記多数の微小孔を形成すべき木材の幅寸法に相応する枚数となるまで前記装着軸部３の軸方向にスライドさせた後は、図４に示すように、前記円板状刃物２を前記装着軸部３の軸方向にスライドさせることにより形成される新たな隙間に再び前記スペーサ部材４を嵌め込むようにする。
このように前記スペーサ部材４を嵌め込んだ後は、このスペーサ部材４を取り外す際に緩めてあったナット部材６を締めて、前記一方のフランジ部３ａを固定し、これにより、前記複数の円板状刃物２および複数の座金部材５を前記装着軸部３に固定する。
【００３０】
以上のような刃物枚数段替え方法によれば、前記スペーサ部材４を複数に分割して前記装着軸部３と直交する方向に取り外し、これにより形成された隙間の直近に位置する円板状刃物２を、多数の微小孔を形成すべき木材の幅寸法と合うように、前記隙間を利用して前記装着軸部３の軸方向にスライドさせ、前記円板状刃物２を前記装着軸部３の軸方向にスライドさせることにより形成される新たな隙間に再び前記スペーサ部材４を嵌め込むだけで、前記木材の幅寸法に応じた位置に前記スペーサ部材４を装着させることができるので、前記円板状刃物２を容易に段替えすることが可能となる。
【００３１】
なお、本実施の形態のインサイジング刃物装置１は、図示はしないが、前記木材を搬送する木材搬送装置の搬送路の中途に設けられたインサイジング加工装置の内部に設けられており、少なくとも前記木材の上下左右の四面に多数の微小孔を形成するように、それぞれ配置されて、前記木材の連続的な搬送に合わせて回転駆動される状態となっている。
また、前記インサイジング加工装置によって多数の微小孔を形成された木材は、前記木材搬送装置によって、前記木材に薬液を塗布する薬液塗布装置に搬送されて防腐防蟻処理がなされるようになっている。
【００３２】
本実施に形態によれば、前記円板状刃物２を前記装着軸部３に装着させたままの状態で、前記スペーサ部材４を分割して取り外すことができるので、前記円板状刃物２を一つ一つ取り外すような手間を省くことができ、その上、前記装着軸部３の軸方向の所望の位置で隣り合う円板状刃物２、２間に前記分割して取り外したスペーサ部材４を装着させることができるので、従来とは異なり、前記インサイジング刃物装置を駆動機構から取り外すこともなく、しかも、前記装着軸部３の軸方向においてそれぞれの木材の幅寸法に応じた位置に前記スペーサ部材４を装着させるだけで、前記円板状刃物２を容易に段替えすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るインサイジング刃物装置の一例を示すもので、該インサイジング刃物装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】図１に示すインサイジング刃物装置の概略構成を示す正面図である。
【図３】図１に示すインサイジング刃物装置の概略構成を示す正面図である。
【図４】図１に示すインサイジング刃物装置の概略構成を示す正面図である。
【図５】円板状刃物を示す平面図である。
【図６】装着軸部周辺を示す斜視図である。
【図７】スペーサ部材を示す平面図である。
【図８】座金部材を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  インサイジン刃物装置
２  円板状刃物
３  装着軸部
４  スペーサ部材
５  座金部材
Ａ  装着孔
【図１】
2006240154.tif 000003
【図２】
2006240154.tif 000004
【図３】
2006240154.tif 000005
【図４】
2006240154.tif 000006
【図５】
2006240154.tif 000007
【図６】
2006240154.tif 000008
【図７】
2006240154.tif 000009
【図８】
2006240154.tif 000010