(57)【要約】  【課題】  締め付け具のかじり（焼き付き）を防止する。  【解決手段】  非金属材料からなるスリーブ２の外周面と、金属材料からなる締め付け具３の内周面とに亘ってネジ部４を夫々形成して軸方向へ移動自在に螺合させることにより、締め付け具３が特にステンレスのような金属材料であっても、非金属製のスリーブ２に対して締め付けた際に螺合部分で摩擦熱が発生せず、摩擦熱によって螺合部分が膨張し、ネジ部４が密着して動かなくなることがない。  【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップル（１）の外周面に沿ってホース（Ｈ）の末端部（Ｈ１）を差し込み、その外周にスリーブ（２）を介して締め付け具（３）を被せ、この締め付け具（３）の軸方向移動によりその加圧内面（３ａ）でスリーブ（２）を縮径してホース（Ｈ）の内周面（Ｈ３）をニップル（１）の外周面に密着させるホース継手において、
前記スリーブ（２）を非金属材料で形成すると共に、締め付け具（３）を金属材料で形成し、これらスリーブ（２）の外周面と、それに対向する締め付け具（３）の内周面とに亘ってネジ部（４）を夫々形成して軸方向へ移動自在に螺合させたことを特徴とするホース継手。
【請求項２】
前記スリーブ（２）の外周面と締め付け具（３）の内周面とに亘って形成されたネジ部（４）の軸方向延長線上に、締め付け具（３）の更なる軸方向移動が可能となるように軸方向へ適宜幅のスペース（Ｓ１）を形成した請求項１記載のホース継手。
【請求項３】
前記スリーブ（２）の軸方向基端に、締め付け具（３）の基端面（３ｄ）と対向するつば部（２ｈ）を突設した請求項１記載のホース継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水・油などの液体や空気などの気体や粉体などの流体が通るホースを、配管接続するために用いるホース継手に関する。
詳しくは、ニップルの外周面に沿ってホースの末端部を差し込み、その外周にスリーブを介して締め付け具を被せ、この締め付け具の軸方向移動によりその加圧内面でスリーブを縮径してホースの内周面をニップルの外周面に密着させるホース継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のホース継手として、ニップル（チューブ取付軸）の基端側に連設された継手本体の外周面に、雄ネジ部（螺条面）と環状に突出するつば部を形成し、締め付け具（締め冠）の基端側内周面には雌ネジ部（螺条面）を形成し、これら雄ネジ部と雌ネジ部を螺合させてから締め付け具を回転して、該雄ネジ部の基端側に配置されたつば部へ向けて軸方向へ捩じ込むことにより、この締め付け具の先端側内周面に形成した傾斜内面（テーパー内面）が、スリーブ（締付け環）の外周面に形成したテーパー面を押圧して縮径させ、その結果、ホース（チューブ）の内周面をニップルの外周面に密着させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公昭５７−３６８７４号公報（第１−２頁、第１図−第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来のホース継手では、特に食品工場などの衛生管理が厳しい場所で使用される場合、錆が発生し難いステンレスなどの金属材料で、ニップルを含む継手本体と締め付け具が形成されるが、このようなステンレス製の雄ネジ部と雌ネジ部を螺合させて締め付けると、これら両ネジ部の嵌め合い部分で摩擦による熱が発生し、この摩擦熱によって両ネジ部が膨張し、雄ネジ部と雌ネジ部が密着して動かなくなる、所謂「かじり（焼き付き）」が発生して、操作性に劣るという問題があった。
更に、ニップルを含む継手本体が金属製となると、それに突設されたつば部も金属製となるため、締め付け具の捩じ込みに伴って、その金属製の基端面が金属製のつば部に突き当たり、それにより双方が傷付いて破損するだけでなく、これら両者間に「かじり（焼き付き）」が生じる恐れもあった。
また、経時変化（経年変化）によってホースの肉厚が薄くなった場合には、つば部が邪魔となって締め付け具を更に軸方向へ移動して更なる締め付け（増し締め）ができなかったため、その都度、ホースをニップルから外して先端を切り取り、それから改めてホースを挿入し直して締め付けなければならず、その締め直し作業が面倒であるというという問題があった。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、締め付け具のかじり（焼き付き）を防止することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、時径変化に伴うホースの肉厚減少を締め付け具の増し締めだけで対応して流体（液）の漏れを止めることを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、締め付け具の接触破損を防止しながらスリーブが共周りすることなく締め付け具のみを回転操作することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、スリーブを非金属材料で形成すると共に、締め付け具を金属材料で形成し、これらスリーブの外周面と、それに対向する締め付け具の内周面とに亘ってネジ部を夫々形成して軸方向へ移動自在に螺合させたことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記スリーブの外周面と締め付け具の内周面とに亘って形成されたネジ部の軸方向延長線上に、締め付け具の更なる軸方向移動が可能となるように軸方向へ適宜幅のスペースを形成した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記スリーブの軸方向基端に、締め付け具の基端面と対向するつば部を突設した構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明は、非金属材料からなるスリーブの外周面と、金属材料からなる締め付け具の内周面とに亘ってネジ部を夫々形成して軸方向へ移動自在に螺合させることにより、締め付け具が特にステンレスのような金属材料であっても、非金属製のスリーブに対して締め付けた際に螺合部分で摩擦熱が発生せず、摩擦熱によって螺合部分が膨張し、雄ネジ部と雌ネジ部が密着して動かなくなることがない。
従って、締め付け具のかじり（焼き付き）を防止することができる。
その結果、金属製のニップルと締め付け具を捩じ込むと摩擦熱によりネジ部が密着して動かなくなる「かじり（焼き付き）」が発生し易い従来のものに比べ、締め付け具の捩じ込みをスムーズに行えて操作性に優れ、長期に亘り安定して使用できる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、スリーブの外周面と締め付け具の内周面とに亘って形成されたネジ部の軸方向延長線上に、締め付け具の更なる軸方向移動が可能となるように軸方向へ適宜幅のスペースを形成することにより、経時変化に伴いホースの肉厚が薄くなった場合には、上記スペースへ向け締め付け具を軸方向へ更に移動して、その加圧内面でスリーブを更に縮径してホースの末端部の内周面がニップルの外周面と更に密着する。
従って、時径変化に伴うホースＨの肉厚減少を締め付け具の増し締めだけで対応して流体（液）の漏れを止めることができる。
その結果、つば部が邪魔となって締め付け具を更に軸方向へ移動して増し締めができない従来のものに比べ、経時変化によってホースの肉厚が薄くなった際に、ホースを取り外して先端を切り取ってから挿入し直さなくても、更に締め付け具を回転させ締め上げるだけで完了するから、その作業が非常に簡単になって便利である。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、スリーブの軸方向基端に、締め付け具の基端面と対向するつば部を突設することにより、締め付け具の捩じ込みに伴って、その金属製の基端面がつば部に突き当たっても、傷付くのは非鉄金属のつば部だけで、その損傷が大きくなればスリーブのみの交換が可能であると共に、捩じ込み時及び分解時には、スリーブのつば部を片手で回転不能に支持し、もう一方の手で締め付け具を回転すれば、より強い締め付けが可能となり、また分解時にはスリーブを残して締め付け具のみが緩む。
従って、締め付け具の接触破損を防止しながらスリーブが共周りすることなく締め付け具のみを回転操作することができる。
その結果、締め付け具の捩じ込みに伴って金属製の基端面と金属製のつば部とが突き当たる従来のものに比べ、締め付け具の基端面とつば部との間に「かじり（焼き付き）」が生じる恐れがなく、安定した締め付けが行なえると共に、分解時にはスリーブと締め付け具を別々に取り外せるため、これらの分解掃除を簡単に行えて、特に食品工場などの衛生管理が厳しい場所で生産終了後に毎日分解掃除が行われる場合に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のホース継手Ａは、図１〜図４に示す如く、ホースＨの末端部Ｈ１が差し込まれるニップル１と、この差し込まれたホースＨの末端部Ｈ１の外周に嵌挿される非金属材料製のスリーブ２と、このスリーブ２の外周に被される金属材料製の締め付け具３とから構成され、このニップル１より基端側に連設される継手本体１′の外周面か、又はスリーブ２の基端側外周面のどちらか一方と、この外周面に対向する締め付け具３の基端側内周面とに亘ってネジ部４を夫々形成して軸方向へ移動自在に螺合させ、該締め付け具３を回転操作して軸方向へ捩じ込むことにより、その加圧内面３ａでスリーブ２を縮径してホースＨの内周面Ｈ３をニップル１の外周面に密着させるものである。
【００１１】
上記ニップル１及び継手本体１′は、例えばステンレスなどの錆難い金属材料で略円筒状に形成され、この継手本体１′の外周面か、又はそれに軸方向へ移動不能に取り付けられた後述するスリーブ２の外周面には、上記ネジ部４の一方を構成する雄ネジ部４ａが刻設される。
【００１２】
ニップル１の外周面には、その軸方向先端側に環状の山形突部１ａを一つだけ突設するか或いは軸方向へ複数突設して竹の子状に形成し、この環状の山形突部１ａと、これと対向して後述するスリーブ２の軸方向先端側に突設される環状凸部２ｃとで、該ニップル１の外周面に沿って差し込まれるホースＨの末端部Ｈ１を挟み込むことにより、ホースＨの抜けを防止している。
【００１３】
更に必要に応じて、上記ニップル１の先端内周面には、その先端へ向けて拡径された逆テーパー面１ｂを形成し、このニップル１の先端縁１ｃに比べて、後述するスリーブ２の先端縁２ｄを締め付け状態で突出させることにより、スリーブ２の最も先端側に配置された環状凸部２ｃでホースＨが径方向内側へ押されて、その内端部分Ｈ２を該逆テーパー面１ｂと連続させるようにすることも可能である。
この構成によれば、ニップル１の先端内周面とホースＨの内端部分Ｈ２との段差がなくなって、特にホースＨ内を通る流体（液）が食品の場合に、雑菌の温床となる残渣を解消できるという利点がある。
【００１４】
なお、図示例では、上記ニップル１の軸方向基端には、他機への接続するための接続部１ｄを一体に突設しているが、その形状は図示例に限定されず、その用途に応じて他の構造とすることも可能である。
【００１５】
前記スリーブ２は、例えばフッ素樹脂やそれ以外の表面の滑り性と耐熱性に優れた合成樹脂などの弾性変形可能な非金属材料により、その軸方向基端側に形成した円環部２ａと、軸方向先端側に形成した径方向へ弾性変形可能な押圧筒状部２ｂとから構成される。
【００１６】
この円環部２ａは、上記継手本体１′の外周面に軸方向へ移動不能に取り付けられ、図示例では、その基端側外周面に、前記ネジ部４の一方を構成する雄ネジ部４ａが刻設されている。
【００１７】
上記スリーブ２の押圧筒状部２ｂは、その内径がニップル１の外周面に沿って差し込まれるホースＨの外径より若干大きく形成され、少なくとも軸方向先端側に複数の環状凸部２ｃを軸方向へ適宜間隔毎に形成して、ホースＨの末端部Ｈ１の外周面との摩擦抵抗を大きくすると共に、その軸方向先端縁２ｄから軸方向へ延びるすり割り２ｅを周方向へ複数切欠形成して、後述する締め付け具３の加圧内面３ａが該押圧筒状部２ｂの外周面に接触して内側へ加圧されると、径方向内側へ折れ曲がると同時に各すり割り２ｅが夫々接近してスムーズに縮径するようになっている。
【００１８】
また、上記押圧筒状部２ｂの先端側外面には、後述する締め付け具３の加圧内面３ａと対向して先細状の面取り２ｆを形成することにより、締め付け具３内へスリーブ２の全体が途中で引っ掛かることなくスムーズに挿入されるようにしている。
【００１９】
なお、必要に応じて最も軸方向先端側の環状凸部２ｃのみを他の環状凸部２ｃよりも径方向内側へ突出させて、前記ニップル１の外周面の先端に突設されるホース抜け防止用の山形突部１ａとの間に、ホースＨを部分的に強く挟み込んでシール性を高めるようにすることも可能である。
この構成によれば、上述したニップル１の先端内周面とホースＨの内端部分Ｈ２との段差を更に解消できる。
【００２０】
前記締め付け具３は、例えばステンレスなどの錆難い金属材料で円筒状に形成され、その軸方向基端側内周面に、上記ネジ部４の他方を構成する雌ネジ部４ｂが刻設されたナットであり、軸方向先端側の内面には、上記スリーブ２の押圧筒状部２ｂと対向して、先端側へ向けて内径が徐々小径となるテーパー状に傾斜する加圧内面３ａを形成している。
【００２１】
更に、上記締め付け具３の外周面には、回転操作用の滑り止め手段３ｂとして、例えば図示例のようにローレットなどの凹凸部を形成したり、工具などが係合する平面部を周方向へ適宜間隔毎に複数形成することが好ましい。
【００２２】
一方、前記ホースＨは、例えば塩化ビニルなどの軟質合成樹脂やシリコーンゴムなどの軟質材料で構成され、その内周面Ｈ３と外周面Ｈ４が平坦なものが好ましい。
その具体例としては、その透明又は不透明な外層と内層との間に中間層として、複数本か又は単数本の合成樹脂製ブレード（補強糸）が螺旋状に埋設される積層ホース（ブレードホース）や、中間層として合成樹脂製又は金属製の断面矩形などの帯状補強材と断面円形などの線状補強材を螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホース（フォーランホース）や、例えばガラス繊維や難燃性繊維などの糸状補強材をホース外周面に編組した編組補強ホースや、金属製線材や硬質合成樹脂製線材を螺旋状に埋設した螺旋補強ホースや、単層構造の軟質合成樹脂製ホースなどが用いられる。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２３】
この実施例１は、図１及び図２（ａ）（ｂ）に示す如く、前記ニップル１より基端側に連設される継手本体１′の外周面に雄螺子部５ａを刻設し、前記スリーブ２の円環部２ａの内周面に雌螺子部５ｂを刻設して、これら雄螺子部５ａ及び雌螺子部５ｂの螺着により継手本体１′とスリーブ２とが軸方向へ移動不能に取り付けられると共に、このスリーブ２の円環部２ａの外周面に形成された雄ネジ部４ａと、前記締め付け具３の雌ネジ部４ｂとを軸方向へ移動自在に螺合させ、これら雄ネジ部４ａ及び雌ネジ部４ｂからなるネジ部４の軸方向延長線上に、締め付け具３の更なる回転操作で該締め付け具３が軸方向へ移動可能となるように軸方向へ適宜幅のスペースＳ１を形成した場合を示すものである。
【００２４】
そして、前記スリーブ２の押圧筒状部２ｂとニップル１の外周面との間に形成されるホース挿入空間Ｓ２に、ホースＨの末端部Ｈ１を差し込む際には、該ホース挿入空間Ｓ２の奥深くまでホースＨの末端部Ｈ１が確実に挿入されるように、図２（ａ）（ｂ）に示す如く、ホースＨの末端から上記ホース挿入空間Ｓ２の軸方向長さＬと同じ間隔をあけた位置に目印６を付けることが好ましい。
【００２５】
上記ホース挿入空間Ｓ２の軸方向長さＬとは、スリーブ２の先端縁２ｄから雌螺子部５ｂが刻設される円環部２ａまでの軸方向長さか、又は雄螺子部５ａが刻設される継手本体１′までの軸方向長さのどちらか短い方である。
【００２６】
前記目印６を付ける方法としては、上記軸方向長さＬと同じ長さの奥行き寸法を有するゲージ７を使うことが好ましい。
【００２７】
図示例の場合には、このゲージ７が合成樹脂などの材料で有底筒状に形成された筒体であり、その一端開口７ａからホースＨの末端部Ｈ１を挿入し、他端閉鎖面に開穿した覗き孔７ｂからホースＨの末端が他端閉鎖面に突き当たっていることを目視で確認した上で、上記一端開口７ａと位置合わせして該ホースＨの外周面Ｈ４に、例えば粘着テープなどを貼着することにより目印６とするか、或いは筆記具などで直接描くことにより目印６としている。
【００２８】
更に、前記継手本体１′とスリーブ２との取り付け例としては、継手本体１′の外周面に刻設された雄螺子部５ａの基端側を膨出させ、この膨出部５ｃと、前記スリーブ２の円環部２ａの内周面に刻設された雌螺子部５ｂとを当接係合させることにより、継手本体１′に対してスリーブ２を位置決めしているが、それ以外の位置決め構造で継手本体１′に対しスリーブ２を軸方向へ移動不能に取り付けても良い。
【００２９】
次に、斯かるホース継手Ａの組立方法及びその作用効果について説明する。
先ず、ホースＨの末端部Ｈ１をニップル１の外周面に差し込む。
この際、図２（ｂ）に示す如く、前記ゲージ７でホースＨの末端部Ｈ１の外周面Ｈ４に目印６を付けてから、該ホースＨの末端部Ｈ１を、前記スリーブ２の押圧筒状部２ｂとニップル１の外周面との間に形成されるホース挿入空間Ｓ２に挿入し、上記目印６がスリーブ２の先端縁２ｄと一致するまで押し込めば、ホース挿入空間Ｓ２の奥深くまでホースＨの末端部Ｈ１が確実に届いて、ニップル１の外周面全体を覆うようにホースＨの末端部Ｈ１が挟み込まれる。
【００３０】
この状態で、締め付け具３を回転操作して軸方向へ捩じ込むと、その加圧内面３ａがスリーブ２の押圧筒状部２ｂを押圧して縮径され、それによりホースＨの末端部Ｈ１の内周面Ｈ３がニップル１の外周面に密着されて、ニップル１及び継手本体１′とホースＨとが配管接続される。
【００３１】
このように組み立てられたホース継手Ａは、例えばフッ素樹脂やそれ以外の表面の滑り性と耐熱性に優れた合成樹脂などの弾性変形可能な非金属材料からなるスリーブ２の外周面に形成された雄ネジ部４ａと、締め付け具３の内周面に形成された雌ネジ部４ｂとを螺合させたため、ステンレス製の締め付け具３をスリーブ２に対して締め付けた際に、これら螺合部分で摩擦熱が発生せず、摩擦熱によって螺合部分が膨張し、雄ネジ部４ａと雌ネジ部４ｂが密着して動かなくなることがない。
その結果、締め付け具３のかじり（焼き付き）を防止できる。
【００３２】
更に、このように配管接続されたホースＨは長期間に亘って使用すると、経時変化（経年変化）により肉厚が徐々に薄くなって該ホースＨ内を通る流体（液）の漏れの原因となる。
【００３３】
この場合には、締め付け具３を更に回転操作して、その雌ネジ部４ｂの軸方向延長線上に形成させるスペースＳ１へ向け該締め付け具３を軸方向へ更に移動するだけで、その加圧内面３ａによりスリーブ２の押圧筒状部２ｂが更に縮径されて、ホースＨの末端部Ｈ１の内周面Ｈ３がニップル１の外周面と更に密着する。
その結果、時径変化に伴うホースＨの肉厚減少を締め付け具３の増し締めだけで簡単に対応できて流体（液）の漏れを止めることができる。
【００３４】
また、ホースＨを初めて配管接続する時は、締め付け具３の先端縁３ｃが上記目印６の近くまで捩じ込めば、締め付け具３の加圧内面３ａがスリーブ２の押圧筒状部２ｂに当接して縮径されるため、流体の漏れを止めるに十分な締め付けトルクが得られる。
それにより、締め付け具３による締め付け強度を一定にできる。
【００３５】
図示例では、締め付け具３の軸方向長さとスリーブ２の軸方向長さを略同じにしているため、上記目印６とは関係なく、該締め付け具３の基端面３ｄがスリーブ２の基端縁２ｇ付近まで捩じ込むようにしても良い。
【００３６】
また更に、実施例１のものは、継手本体１′の外周面とスリーブ２の円環部２ａの内周面とを螺着によって着脱自在に取り付けているので、長期使用に伴ってスリーブ２の弾性変形する押圧筒状部２ｂが劣化した際に、スリーブ２のみを交換することができて経済的であるという利点がある。
【実施例２】
【００３７】
この実施例２は、図３に示す如く、前記スリーブ２の軸方向基端に、締め付け具３の基端面３ｄと対向するつば部２ｈを全周に亘ってフランジ状に突設し、締め付け具３を最も捩じ込んだ状態で、その金属製の基端面３ｄを該つば部２ｈと突き当てるようにした構成が、前記図１〜２に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜２に示した実施例１と同じものである。
【００３８】
図示例の場合には、上記つば部２ｈの外周面に、回転操作用の滑り止め手段２ｉとして、工具などが係合する平面部を周方向へ適宜間隔毎に複数形成すると共に、締め付け具３の外周面に、回転操作用の滑り止め手段３ｂとして、工具などが係合する平面部を周方向へ適宜間隔毎に複数形成しているが、これら滑り止め手段２ｉ，３ｂとして上述した実施例１と同様な例えばローレットなどの凹凸部を形成することも可能である。
【００３９】
従って、図３に示す実施例２は、上述した実施例１と同様に、締め付け具３のかじり（焼き付き）を防止できるという作用効果が得られる。
これ加えて、締め付け具３の捩じ込みにより、その金属製の基端面３ｄがスリーブ２のつば部２ｈに突き当たっても、傷付くのは非鉄金属のつば部２ｈだけであり、該つば部２ｈの損傷が大きくなればスリーブ２全体の交換が可能であるため、締め付け具３の接触破損を防止できるという利点がある。
更に、捩じ込み時と分解時には、スリーブ２のつば部２ｈを片手で握るか又は工具で回転不能に支持し、もう一方の手又は工具で締め付け具３を回転すれば、より強い締め付けが可能となると共に、分解時にはスリーブ２を残して締め付け具３のみが緩むため、スリーブ２が共周りすることなく締め付け具３のみを回転操作できて、分解掃除を簡単に行えるという利点がある。
【実施例３】
【００４０】
この実施例３は、図４に示す如く、前記スリーブ２の円環部２ａと押圧筒状部２ｂを別々に形成して軸方向へ相互に連結させ、この円環部２ａを硬質な非金属材料で形成すると共に、押圧筒状部２ｂを軟質な非金属材料で形成した構成が、前記図１〜２に示した実施例１及び図３に示した実施例２とは異なり、それ以外の構成は図１〜２に示した実施例１及び図３に示した実施例２と同じものである。
【００４１】
図示例の場合には、円環部２ａと押圧筒状部２ｂの端部に、互いに嵌合する鉤型の係止部２ｊを夫々形成し、これら鉤型の係止部２ｊを嵌合させることで円環部２ａと押圧筒状部２ｂを軸方向へ相互に連結しているが、これに代えて、他の構造で両者を軸方向へ相互に連結することも可能である。
【００４２】
従って、図４に示す実施例３は、上述した実施例２と同様な作用効果が得られ、更に加えて、押圧筒状部２ｂが柔らかく縮径し易いため、締め付け具３を軽く回転操作できると共に、径方向へ弾性変形可能な押圧筒状部２ｂが、長期の使用で変形機能が低下したり、部分的に破損した時でも、押圧筒状部２ｂのみの部品交換で対処でき、破損し難い円環部２ａはそのまま継続して使用できるため、経済的であるという利点がある。
【００４３】
尚、前示実施例１〜３では、ニップル１より基端側に連設される継手本体１′の外周面と、スリーブ２の基端側内周面とを螺着させることによって、これら両者を軸方向へ移動不能に取り付ける場合を示したが、これに限定されず、螺着の以外の方法で継手本体１′とスリーブ２を軸方向へ移動不能に取り付けても良い。
【００４４】
更に前示実施例１では、スリーブ２の基端側外周面に雄ネジ部４ａを形成して、これと締め付け具３の雌ネジ部４ｂを螺合させる場合を示したが、これに限定されず、図示せぬがニップル１より基端側に連設される継手本体１′の外周面に雄ネジ部４ａを形成して、これと締め付け具３の雌ネジ部４ｂを螺合させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１を示すホース継手の正面図で、その要部を一部切欠して示している。
【図２】ホース継手の分解状態を一部切欠して示す縮小正面図で、（ａ）は分解図であり、（ｂ）はホース挿入前の事前準備を示している。
【図３】本発明の実施例２を示すホース継手の正面図で、その要部を一部切欠して示している。
【図４】本発明の実施例３を示すホース継手の正面図で、その要部を一部切欠して示している。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ  ホース継手                      Ｈ  ホース
Ｈ１  末端部                        Ｈ２  内端部分
Ｈ３  内周面                        Ｈ４  外周面
Ｌ  軸方向長さ                      Ｓ１  スペース
Ｓ２  ホース挿入空間                １  ニップル
１ａ  山形突部                      １ｂ  逆テーパー面
１ｃ  先端縁                        １ｄ  接続部
１′  継手本体                      ２  スリーブ
２ａ  円環部                        ２ｂ  押圧筒状部
２ｃ  環状凸部                      ２ｄ  先端縁
２ｅ  すり割り                      ２ｆ  面取り
２ｇ  基端縁                        ２ｈ  つば部
２ｉ  滑り止め手段                  ２ｊ  係止部
３  締め付け具                      ３ａ  加圧内面
３ｂ  滑り止め手段                  ３ｃ  先端縁
３ｄ  基端面                        ４  ネジ部
４ａ  雄ネジ部                      ４ｂ  雌ネジ部
５ａ  雄螺子部                      ５ｂ  雌螺子部
５ｃ  膨出部                        ６  目印
７  ゲージ                          ７ａ  一端開口
７ｂ  覗き孔
【図１】
2006308083.tif 000003
【図２】
2006308083.tif 000004
【図３】
2006308083.tif 000005
【図４】
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