(57)【要約】【課題】  白抜け及び隣接する画素間での混色のない光学素子、及び該光学素子の製造方法、該光学素子を用いた液晶表示装置を提供する。【解決手段】  基板上に、複数の画素と、該画素を離画する濃色離画壁と、を少なくとも有し、且つ少なくとも下記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を満たすことを特徴とする光学素子、及び該光学素子の製造方法、該光学素子を用いた液晶表示装置。（ａ）前記画素と濃色離画壁との境界線を、前記基板の厚さ方向画素形成側から観察した場合における濃色離画壁側に凸な角が、曲率半径０．５μｍ以上の曲線形状であること。（ｂ）前記画素の形成が、前記濃色離画壁形成後の該濃色離画壁間に、着色液体組成物による液滴を付与する方法で行われていること。（ｃ）前記濃色離画壁の形成が、前記基板上に形成された感光性樹脂組成物からなる層を、その上に酸素遮断層を有する状態で露光して行われていること。【選択図】  図２
2006301037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、複数の画素と、該画素を離画する濃色離画壁と、を少なくとも有する光学素子であって、少なくとも下記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を満たすことを特徴とする光学素子。
（ａ）前記画素と濃色離画壁との境界線を、前記基板の厚さ方向画素形成側から観察した場合における濃色離画壁側に凸な角が、曲率半径０．５μｍ以上の曲線形状であること。
（ｂ）前記画素の形成が、前記濃色離画壁形成後の該濃色離画壁間に、着色液体組成物による液滴を付与する方法で行われていること。
（ｃ）前記濃色離画壁の形成が、前記基板上に形成された感光性樹脂組成物からなる層を、その上に酸素遮断層を有する状態で露光して行われていること。
【請求項２】
前記（ｂ）に記載の液滴を付与する方法がインクジェット法であることを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
【請求項３】
前記濃色離画壁の高さが１．８μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光学素子。
【請求項４】
前記濃色離画壁が黒色であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項５】
前記濃色離画壁の光学濃度が２．５以上１０以下であることを特徴とする請求項４に記載の光学素子。
【請求項６】
前記（ｃ）に記載の感光性樹脂組成物からなる層及び酸素遮断層の形成が、仮支持体上に少なくとも前記感光性樹脂組成物からなる層と前記酸素遮断層とを有する感光性転写材料を、前記基板上に転写することによって行われていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項７】
前記（ｃ）に記載の感光性樹脂組成物からなる層及び酸素遮断層の形成が、前記基板上に感光性樹脂組成物を含有する塗布液を塗布して感光性樹脂組成物塗布膜を形成し、その上に酸素遮断膜を付与することによって行われていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項８】
基板上に、感光性樹脂組成物からなる層を形成する工程と、該感光性樹脂組成物からなる層を酸素遮断層を介して露光し濃色離画壁を形成する工程と、該濃色離画壁形成後の濃色離画壁間に着色液体組成物による液滴を付与して画素を形成する工程と、を少なくとも経て、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の光学素子を得ることを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項９】
前記濃色離画壁を形成する工程と前記画素を形成する工程との間に、プラズマ撥水化処理工程を有することを特徴とする請求項８に記載の光学素子の製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の光学素子を有することを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーテレビ、パーソナルコンピュータモニターなどに使用されている液晶表示装置の構成部材であるカラーフィルターや複数の発光層を備えたフルカラー表示のエレクトロルミネッセンス素子といった光学素子、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置用カラーフィルターは、ガラス等の基板上に赤色、緑色、青色等の矩形状画像をそれぞれマトリックス状に配置し、その境界をブラックマトリックス等の濃色離画壁で区分した構造である。このようなカラーフィルターの製造方法としては、従来、支持体としてガラス等の基板を用い、１）染色法、２）印刷法、３）着色した感光性樹脂液の塗布と露光及び現像の繰り返しによる着色感光性樹脂液法（着色レジスト法）（例えば、特許文献１参照。）、４）仮支持体上に形成した画像を順次、最終又は仮の支持体上に転写する方法（例えば、特許文献２参照。）、５）予め着色した感光性樹脂液を仮支持体上に塗布することにより着色層を形成し、順次直接、基板上にこの感光性着色層を転写し、露光して現像することを色の数だけ繰り返す方法等により多色画像を形成する方法（転写方式）（例えば、特許文献３参照。）が知られている。
これらの方法に共通することは赤色、緑色、青色の３色画素を形成する場合には、同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になることである。さらに、工程数が多いため、歩留まりが低下しやすいという問題も有している。
【０００３】
これらを克服すべく、近年、ブラックマトリックスを着色レジスト法で形成し、ＲＧＢ画素をインクジェット法で作製するカラーフィルター製造法が検討されている。インクジェット方式を利用した本方法は、製造プロセスが簡略で、低コストであるという利点がある。
また、インクジェット方式はカラーフィルターの製造に限らず、エレクトロルミネッセンス素子の製造にも応用が可能である。
【０００４】
エレクトロルミネッセンス素子は、蛍光性の無機及び有機化合物を含む薄膜を、陰極と陽極とで挟んだ構成を有し、上記薄膜に電子及び正孔（ホール）を注入して再結合させることにより励起子を生成させ、この励起子が失活する際の蛍光或いは燐光の放出を利用して発光させる素子である。このようなエレクトロルミネッセンス素子に用いられる蛍光性材料を、例えばＴＦＴ等素子を形成した基板上にインクジェット方式により付与して発光層を形成し、素子を構成することができる。
【０００５】
上記したように、インクジェット方式等の液滴を付与する方法は、製造プロセスの簡略化及びコスト削減を図ることができることから、カラーフィルターやエレクトロルミネッセンス素子といった光学素子の製造へ応用されている。しかしながら、このような光学素子の製造において、液滴を付与する方法特有の問題として、「白抜け」及び「混色」という問題がある。
【０００６】
この白抜けの問題を解決する手法として、例えば、濃色離画壁間（濃色離画壁に囲まれた領域）が、水に対して２０°以下の接触角となるよう親インク処理された基板を用いることが提案されている（例えば、特許文献４参照。）。親インク性を付与する方法としては、水溶性のレベリング剤や水溶性の界面活性剤が例示されている。また、ドライエッチングにより基板を清浄にし、また基板に撥インク化処理を施す方法としてプラズマ処理を行うことが提案されている（例えば、特許文献５参照。）。更には、撥インク化処理を施す方法として界面活性剤による処理（例えば、特許文献６参照。）などが開示されている。
しかし、このような方法では親インク性を付与する工程が必要となり、コスト的に不利である。また、これらの手段では混色を防止することや、更には、白抜けの抑制も未だ十分なものではなかった。
【特許文献１】特開昭６３−２９８３０４号公報
【特許文献２】特開昭６１−９９１０３号公報
【特許文献３】特開昭６１−９９１０２号公報
【特許文献４】特開平９−２０３８０３号公報
【特許文献５】特開２００１−３４３５１８号公報
【特許文献６】特開２００１−２３５６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、白抜け及び隣接する画素間での混色のない光学素子を提供し、また該光学素子を安定して得られる光学素子の製造方法及び該光学素子を用いた液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題は、以下の本発明によって達成される。即ち、本発明の光学素子は、
＜１＞  基板上に、複数の画素と、該画素を離画する濃色離画壁と、を少なくとも有する光学素子であって、少なくとも下記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を満たすことを特徴とする光学素子である。
【０００９】
（ａ）前記画素と濃色離画壁との境界線を、前記基板の厚さ方向画素形成側から観察した場合における濃色離画壁側に凸な角が、曲率半径０．５μｍ以上の曲線形状であること。
（ｂ）前記画素の形成が、前記濃色離画壁形成後の該濃色離画壁間に、着色液体組成物による液滴を付与する方法で行われていること。
（ｃ）前記濃色離画壁の形成が、前記基板上に形成された感光性樹脂組成物からなる層を、その上に酸素遮断層を有する状態で露光して行われていること。
【００１０】
＜２＞  前記（ｂ）に記載の液滴を付与する方法がインクジェット法であることを特徴とする前記＜１＞に記載の光学素子である。
【００１１】
＜３＞  前記濃色離画壁の高さが１．８μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする前記＜１＞又は＜２＞に記載の光学素子である。
【００１２】
＜４＞  前記濃色離画壁が黒色であることを特徴とする前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の光学素子である。
【００１３】
＜５＞  前記濃色離画壁の光学濃度が２．５以上１０以下であることを特徴とする前記＜４＞に記載の光学素子である。
【００１４】
＜６＞  前記（ｃ）に記載の感光性樹脂組成物からなる層及び酸素遮断層の形成が、仮支持体上に少なくとも前記感光性樹脂組成物からなる層と前記酸素遮断層とを有する感光性転写材料を、前記基板上に転写することによって行われていることを特徴とする前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載の光学素子である。
【００１５】
＜７＞  前記（ｃ）に記載の感光性樹脂組成物からなる層及び酸素遮断層の形成が、前記基板上に感光性樹脂組成物を含有する塗布液を塗布して感光性樹脂組成物塗布膜を形成し、その上に酸素遮断膜を付与することによって行われていることを特徴とする前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載の光学素子である。
【００１６】
また、本発明の光学素子の製造方法は、
＜８＞  基板上に、感光性樹脂組成物からなる層を形成する工程と、該感光性樹脂組成物からなる層を酸素遮断層を介して露光し濃色離画壁を形成する工程と、該濃色離画壁形成後の濃色離画壁間に着色液体組成物による液滴を付与して画素を形成する工程と、を少なくとも経て、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１項に記載の光学素子を得ることを特徴とする光学素子の製造方法である。
【００１７】
＜９＞  前記濃色離画壁を形成する工程と前記画素を形成する工程との間に、プラズマ撥水化処理工程を有することを特徴とする前記＜８＞に記載の光学素子の製造方法である。
【００１８】
更に、本発明の液晶表示装置は、
＜１０＞  前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１項に記載の光学素子を有することを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、白抜け及び隣接する画素間での混色のない光学素子を提供し、また該光学素子を安定して得られる光学素子の製造方法及び該光学素子を用いた液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の光学素子は、基板上に、複数の画素と、該画素を離画する濃色離画壁と、を少なくとも有する光学素子であって、少なくとも下記（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を満たすことを特徴とする。
（ａ）前記画素と濃色離画壁との境界線を、前記基板の厚さ方向画素形成側から観察した場合における濃色離画壁側に凸な角が、曲率半径０．５μｍ以上の曲線形状であること。
（ｂ）前記画素の形成が、前記濃色離画壁形成後の該濃色離画壁間に、着色液体組成物による液滴を付与する方法で行われていること。
（ｃ）前記濃色離画壁の形成が、前記基板上に形成された感光性樹脂組成物からなる層を、その上に酸素遮断層を有する状態で露光して行われていること。
【００２１】
光学素子の画素と濃色離画壁との境界線の上記曲率半径を０．５μｍ以上とすることで白抜けを効果的に防止することができ、また、濃色離画壁を形成する感光性樹脂組成物を、酸素遮断層の存在下で感光性樹脂組成物に酸素が供給されない状態で露光して形成し、濃色離画壁を形成することにより混色を非常に効果的に防ぐことができる。
【００２２】
ここで、上記「白抜け」及び「混色」の現象について説明する。
「白抜け」は、主に付与された着色液体組成物による液滴（以下、単に「インク」ということがある。）が濃色離画壁によって囲まれた画素部に十分且つ均一に拡散することができないことに起因して発生する障害であり、色ムラやコントラストの低下といった表示不良の原因となる。ここで、図１に、白抜けの概念図を示す。
以下、白抜けの発生原因を述べる。濃色離画壁３３を形成する際には、一般的にレジストを用いたフォトリソグラフィ工程が使用されており、レジストに含まれる種々の成分により基板３１の表面に汚染物が付着して、インク３６の拡散の妨げとなる場合がある。
さらに近年、ＴＦＴ型液晶素子用のカラーフィルターにおいては、ＴＦＴを外光から保護することや開口率を大きくして明るい表示を得ることを目的として、濃色離画壁３３の開口部形状が複雑になっており、複数の角を有するものが一般的に使用されている。
このため図１に示すように、該角に対してインク３６が十分に拡散しないという問題が発生する。
【００２３】
また「混色」は、隣接する異なる色の画素（着色部）間においてインクが混ざり合うことにより発生する障害である。濃色離画壁間（濃色離画壁で囲まれた領域）にインクを付与して着色部を形成するカラーフィルターの製造方法においては、濃色離画壁の開口部の容積に対して、数倍〜数十倍の体積を有するインクを付与する必要がある。
インク中に含まれる着色剤や硬化成分等の固形分濃度が高い場合、即ち付与するインクの体積が比較的少ない場合においては、濃色離画壁が十分に濃色離画壁として機能し、該濃色離画壁間にインクを保持することができるため、付与されたインクが濃色離画壁を乗り越えて、隣接する異なる色の着色部にまで到達することはない。しかしながら、インク中の固形分濃度が低い場合、即ち多量のインクを付与する必要がある場合には、濃色離画壁を超えてインクがあふれてしまうため、隣接する着色部間で混色が発生してしまう。特に、インクジェット方式によりインクを付与する場合、インクジェットヘッドのノズルより安定して吐出可能なインクの粘度には限界があり、インク中に含有される固形分の濃度にも限界があるため、混色を回避するための技術が必要である。
【００２４】
上記問題は、エレクトロルミネッセンス素子を製造する場合にも同様に生じる。即ち、エレクトロルミネッセンス素子において、例えばＲ、Ｇ、Ｂの各光を発光する有機半導体材料をインクとして用い、濃色離画壁で囲まれた領域に該インクを付与して画素（発光層）を形成する際に、隣接する発光層間でインクが混じり合った場合、当該発光層では所望の色、輝度の発光が得られないという問題が生じる。また、単一色の発光層であっても、通常濃色離画壁内に充填するインク量を均一化しているため、隣接発光層へインクが流入すると、インク量に不均一性が生じ、輝度ムラとして認識され、問題となる。また、濃色離画壁で囲まれた領域内に十分にインクが拡散しなかった場合には、発光層と濃色離画壁との境界部分で十分な発光輝度が得られないという問題を生じる。
本発明によれば、上記白抜け及び隣接する画素間での混色を効果的に抑制した光学素子を得ることができる。
【００２５】
以下、本発明を詳細に説明するにあたり、まず本発明における濃色離画壁について詳述し、その後本発明の光学素子及びその製造方法と、液晶表示装置について述べる。
尚、以下の記述においては、便宜上、エレクトロルミネッセンス素子を製造する場合においても、隣接する発光層間でのインクの混じり合いを「混色」、発光層と濃色離画壁の境界部でのインクの反発による発光輝度ムラの発生を「白抜け」と記す。
【００２６】
＜濃色離画壁＞
本発明においては、濃色離画壁と隣接する画素との境界線の、基板の厚さ方向画素形成側から観察した場合における濃色離画壁側に凸な角（以下、単に「濃色離画壁側に凸な角」ということがある。）が、曲率半径０．５μｍ以上の曲線形状をなしており、濃色離画壁は、上記曲線形状となるように形成される。
ここで、図２〜４に本発明の様々な実施形態における、濃色離画壁側に凸な角の例を示す。図２〜４にも示すとおり、「濃色離画壁側に凸な角」とは、その画素側の角度（曲線形状ではなく、直線部分がそのまま交差したものと想定した場合における角度）が１８０°未満である部分をさし、その形状は曲率半径が０．５μｍ以上ということ以外特に制限は無い。
また、「基板の厚さ方向画素形成側」からの観察とは、形成された濃色離画壁と画素との最表面の境界線を観察する場合は勿論、濃色離画壁及び画素を膜厚方向と直交するように切断し、その断面を基板の厚さ方向画素形成側から観察する場合をも含む。
【００２７】
尚、上記濃色離画壁側に凸な角の曲率半径は、露光の際に使用するマスクの前記濃色離画壁側に凸な角に該当する部分の曲率半径を０．５μｍ以上とすることにより、上記範囲に制御することができる。
上記曲率半径を０．５μｍ以上とすることで、該角部分において着色液体組成物による液滴が充分に濡れ広がり、白抜けを効果的に防止することができる。該曲率半径は更に１．０μｍ以上が好ましく、２．０μｍ以上がより好ましく、３．０μｍ以上が特に好ましい。曲率半径が０．５μｍよりも小さいと該角部分において液滴が濡れ広がらず、白抜けが発生する。尚、曲率半径は液滴が濡れ広がりやすいという観点では特に上限は無いが、大きすぎると濃色離画壁／画素パターンを形成できなくなるという観点から、曲率半径は１００００μｍ以下が好ましい。
【００２８】
（感光性樹脂組成物）
本発明における上記濃色離画壁は、着色剤を含有する濃色の感光性樹脂組成物から形成される。ここで、濃色の感光性樹脂組成物とは、高い光学濃度を有する組成物のことであり、その値は２．５以上が好ましく、２．５〜１０．０がより好ましく、２．５〜６．０が更に好ましく、３．０〜５．０が特に好ましい。
また、この感光性樹脂組成物は、後述するように好ましくは光開始系で硬化させる為、露光波長（一般には紫外域）に対する光学濃度も重要である。すなわち、その値は２．０〜１０．０が好ましく、より好ましくは２．５〜６．０、最も好ましいのは３．０〜５．０である。２．０未満では濃色離画壁形状が望みのものとならないことがあり、１０．０を超えると重合を開始することができず濃色離画壁の形成自体が困難となる懸念がある。
【００２９】
尚、上記光学濃度の測定は、上記感光性樹脂組成物を用い、透明基板上に、本発明の濃色離画壁形成時と同じ厚みの層を形成し、パターン状に露光しない以外は同様の工程を経て、測定用のサンプル（膜状）を得る。この透過光学濃度を分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−２１００）を用いて５５５ｎｍで測定した（ＯＤ）。別途上記透明基板の透過光学濃度を同様の方法で測定し（ＯＤ0）、ＯＤからＯＤ0を差し引いた値を濃色離画壁の光学濃度とした。
【００３０】
（着色剤）
本発明に用いる着色剤としては、具体的には、下記染料、顔料に記載のカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。
本発明における感光性樹脂組成物には、有機顔料、無機顔料、染料等を好適に用いることができ、感光性樹脂層に遮光性が要求される際には、カーボンブラック、酸化チタン、４酸化鉄等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉といった遮光剤の他に、赤、青、緑色等の顔料の混合物等を用いることができる。
着色剤のうち顔料を用いる場合には、感光性樹脂組成物中に均一に分散されていることが好ましい。前記感光性樹脂組成物の固形分中の着色剤の比率は、十分に現像時間を短縮する観点から、３０〜７０質量％であることが好ましく、４０〜６０質量％であることがより好ましく、５０〜５５質量％であることが更に好ましい。
【００３１】
上記公知の染料ないし顔料としては、ビクトリア・ピュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５；
【００３２】
Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７３；Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３８；
【００３３】
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６５；
【００３４】
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０；Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２５；Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック７等が挙げられる。
【００３５】
本発明においては、前記着色剤の中でも黒色着色剤を用いることが好ましい。黒色着色剤として、更に例示すると、カーボンブラック、チタンカーボン、酸化鉄、酸化チタン、黒鉛などが挙げられ、中でも、カーボンブラックが好ましい。
【００３６】
また、顔料を用いる場合には、分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビビクルとは、塗料が液体状態にある時に顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８項に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に該文献３１０項記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。
【００３７】
本発明で用いる着色剤（例えば顔料）は、分散安定性の観点から、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０８μｍのものが好ましい。数平均粒径が０．１μｍを超えると、着色剤による偏光の解消が生じ、コントラストが低下し、好ましくない。尚、ここで言う「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を言い、また「数平均粒径」とは多数の粒子について上記の粒径を求め、この１００個平均値をいう。
【００３８】
本発明における感光性樹脂組成物は前記着色剤以外に、バインダー・樹脂・ポリマー、重合開始剤、モノマーを少なくとも含んでなることが好ましい。また、必要に応じて更に公知の添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、安定化剤、重合禁止剤、界面活性剤、溶剤、密着促進剤等を含有させることができる。さらに感光性樹脂組成物は少なくとも１５０℃以下の温度で軟化もしくは粘着性になることが好ましく、熱可塑性であることが好ましい。かかる観点からは、相溶性の可塑剤を添加することで改質することができる。
【００３９】
（バインダー・樹脂・ポリマー）
感光性樹脂組成物に用いるバインダーとしては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報、及び特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。また側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げることができる。この他に水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用することができる。また、特に好ましい例として、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。これらの極性基を有するバインダーポリマーは、単独で用いてもよく、或いは通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用してもよい。
【００４０】
（開始剤）
感光性樹脂組成物を硬化させる方法としては、熱開始剤を用いる熱開始系や光開始剤を用いる光開始系が一般的であるが、本発明では、光開始系を用いることが好ましい。ここで用いる光重合開始剤は、可視光線、紫外線、遠紫外線、電子線、Ｘ線等の放射線の照射（露光ともいう）により、後述の多官能性モノマーの重合を開始する活性種を発生し得る化合物であり、公知の光重合開始剤若しくは光重合開始剤系の中から適宜選択することができる。
【００４１】
例えば、トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、α−ジケトン系化合物、多核キノン系化合物、キサントン系化合物、ジアゾ系化合物等を挙げることができる。
具体的には、特開２００１−１１７２３０号公報に記載の、トリハロメチル基が置換したトリハロメチルオキサゾール誘導体又はｓ−トリアジン誘導体、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載のトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載のトリハロメチルオキサジアゾール化合物などのトリハロメチル基含有化合物；
【００４２】
９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン、９−ピラジニルアクリジン、１，２−ビス（９−アクリジニル）エタン、１，３−ビス（９−アクリジニル）プロパン、１，４−ビス（９−アクリジニル）ブタン、１，５−ビス（９−アクリジニル）ペンタン、１，６−ビス（９−アクリジニル）ヘキサン、１，７−ビス（９−アクリジニル）ヘプタン、１，８−ビス（９−アクリジニル）オクタン、１，９−ビス（９−アクリジニル）ノナン、１，１，０−ビス（９−アクリジニル）デカン、１，１，１−ビス（９−アクリジニル）ウンデカン、１，１，２−ビス（９−アクリジニル）ドデカン等のビス（９−アクリジニル）アルカン、などのアクリジン系化合物；
【００４３】
６−（ｐ−メトキシフェニル）−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、６−〔ｐ−（Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノ）フェニル〕−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンなどのトリアジン系化合物；
その他、９，１０−ジメチルベンズフェナジン、ミヒラーズケトン、ベンゾフェノン／ミヒラーズケトン、ヘキサアリールビイミダゾール／メルカプトベンズイミダゾール、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン／アミン、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールなどが挙げられる。
【００４４】
上記のうち、トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物から選択される少なくとも一種が好ましく、特に、トリハロメチル基含有化合物及びアクリジン系化合物から選択される少なくとも一種を含有することが好ましい。トリハロメチル基含有化合物、アクリジン系化合物は、汎用性でかつ安価である点でも有用である。
【００４５】
特に好ましいのは、トリハロメチル基含有化合物としては、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルスチリル）−１，３，４−オキサジアゾールであり、アクリジン系化合物としては、９−フェニルアクリジンであり、更に、６−〔ｐ−（Ｎ，Ｎ−ビス（エトキシカルボニルメチル）アミノ）フェニル〕−２，４−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−ブトキシスチリル）−５−トリクロロメチル−１，３，４−オキサジアゾールなどのトリハロメチル基含有化合物、及びミヒラーズケトン、２，２’−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールである。
【００４６】
前記光重合開始剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。前記光重合開始剤の感光性樹脂組成物における総量としては、感光性樹脂組成物の全固形分（質量）の０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましい。前記総量が、０．１質量％未満であると、組成物の光硬化の効率が低く露光に長時間を要することがあり、２０質量％を超えると、現像する際に、形成された画像パターンが欠落したり、パターン表面に荒れが生じやすくなることがある。
【００４７】
前記光重合開始剤は、水素供与体を併用して構成されてもよい。該水素供与体としては、感度をより良化することができる点で、以下で定義するメルカプタン系化合物、アミン系化合物等が好ましい。ここでの「水素供与体」とは、露光により前記光重合開始剤から発生したラジカルに対して、水素原子を供与することができる化合物をいう。
前記メルカプタン系化合物は、ベンゼン環或いは複素環を母核とし、該母核に直接結合したメルカプト基を１個以上、好ましくは１〜３個、更に好ましくは１〜２個有する化合物（以下、「メルカプタン系水素供与体」という）である。また、前記アミン系化合物は、ベンゼン環或いは複素環を母核とし、該母核に直接結合したアミノ基を１個以上、好ましくは１〜３個、更に好ましくは１〜２個有する化合物（以下、「アミン系水素供与体」という）である。尚、これらの水素供与体は、メルカプト基とアミノ基とを同時に有していてもよい。
【００４８】
上記のメルカプタン系水素供与体の具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−２，５−ジメチルアミノピリジン、等が挙げられる。これらのうち、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾールが好ましく、特に２−メルカプトベンゾチアゾールが好ましい。
上記のアミン系水素供与体の具体例としては、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４−ジエチルアミノアセトフェノン、４−ジメチルアミノプロピオフェノン、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノベンゾニトリル等が挙げられる。これらのうち、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましく、特に４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが好ましい。
【００４９】
前記水素供与体は、単独で又は２種以上を混合して使用することができ、形成された画像が現像時に永久支持体上から脱落し難く、かつ強度及び感度も向上させ得る点で、１種以上のメルカプタン系水素供与体と１種以上のアミン系水素供与体とを組合せて使用することが好ましい。
【００５０】
前記メルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体との組合せの具体例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。より好ましい組合せは、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２−メルカプトベンゾオキサゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンであり、特に好ましい組合せは、２−メルカプトベンゾチアゾール／４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンである。
【００５１】
前記メルカプタン系水素供与体とアミン系水素供与体とを組合せた場合の、メルカプタン系水素供与体（Ｍ）とアミン系水素供与体（Ａ）との質量比（Ｍ：Ａ）は、通常１：１〜１：４が好ましく、１：１〜１：３がより好ましい。前記水素供与体の感光性樹脂組成物における総量としては、感光性樹脂組成物の全固形分（質量）の０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％が特に好ましい。
【００５２】
（モノマー）
感光性樹脂組成物に用いる多官能性モノマーとしては、下記化合物を単独で又は他のモノマーと組合わせて使用することが好ましい。具体的には、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジイソプロペニルベンゼン、１，４−ジヒドロキシベンゼンジ（メタ）アクリレート、デカメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、スチレン、ジアリルフマレート、トリメリット酸トリアリル、ラウリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、キシリレンビス（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
【００５３】
また、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有する化合物とヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等のジイソシアネートとの反応物も使用できる。
これらのうち、特に好ましいのは、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートである。
【００５４】
多官能性モノマーの感光性樹脂組成物における含有量としては、感光性樹脂組成物の全固形分（質量）に対して、５〜８０質量％が好ましく、１０〜７０質量％が特に好ましい。前記含有量が、５質量％未満であると、組成物の露光部でのアルカリ現像液への耐性が劣ることがあり、８０質量％を越えると、感光性樹脂組成物とした時のタッキネスが増加してしまい、取扱い性に劣ることがある。
【００５５】
（溶剤）
本発明の感光性樹脂組成物においては、上記成分の他に、更に有機溶媒を用いてもよい。有機溶媒の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。
【００５６】
（界面活性剤）
本発明における濃色離画壁を形成するにあたっては、後述するスリット状ノズル等を用いることにより、感光性樹脂組成物を基板、又は感光性転写材料における仮支持体に塗布することができるが、該感光性樹脂組成物中に適切な界面活性剤を含有させることにより、均一な膜厚に制御でき、塗布ムラを効果的に防止することができる。
上記界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。
尚、感光性樹脂組成物の全固形分に対する界面活性剤の含有量は、０．００１〜１％が一般的であり、０．０１〜０．５％が好ましく、０．０３〜０．３％が特に好ましい。
【００５７】
（紫外線吸収剤）
本発明の感光性樹脂組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤を含有することができる。紫外線吸収剤としては、特開平５−７２７２４号公報記載の化合物の他、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。
具体的には、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔ−４’−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジ−フェニルアクリレート、２，２’−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピリジン）−セバケート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリデニル）−エステル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、７−｛［４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−５−トリアジン−２−イル］アミノ｝−３−フェニルクマリン等が挙げられる。
尚、感光性樹脂組成物の全固形分に対する紫外線吸収剤の含有量は、０．５〜１５％が一般的であり、１〜１２％が好ましく、１．２〜１０％が特に好ましい。
【００５８】
（その他）
−熱重合防止剤−
また、本発明の感光性樹脂組成物は、熱重合防止剤を含むことが好ましい。該熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。
尚、感光性樹脂組成物の全固形分に対する熱重合防止剤の含有量は、０．０１〜１％が一般的であり、０．０２〜０．７％が好ましく、０．０５〜０．５％が特に好ましい。
また、本発明の感光性樹脂組成物においては、上記添加剤の他に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「接着助剤」や、その他の添加剤等を含有させることができる。
【００５９】
（基板）
光学素子を構成する基板（永久支持体）としては、金属性支持体、金属張り合わせ支持体、ガラス、セラミック、合成樹脂フィルム等を使用することができる。特に好ましくは、透明性で寸度安定性の良好なガラスや合成樹脂フィルムが挙げられる。
【００６０】
（濃色離画壁の形成）
本発明における濃色離画壁は、上記感光性樹脂組成物を用いて形成される。即ち、（１）該濃色離画壁は、着色剤を含有する感光性樹脂組成物を基板に塗布乾燥した後、該基板上に形成された前記濃色感光性樹脂層の上に、更に酸素遮断層を形成し、その上から露光し現像して形成する。
また、該濃色離画壁は、その他の方法によっても得ることができる。その他の方法としては、（２）前記感光性樹脂組成物により仮支持体上に形成された濃色感光性転写層（濃色感光性樹脂層）を有する感光性転写材料を前記基板上に転写した後、前記と同様に酸素遮断層の存在下で露光し現像して、濃色離画壁を形成することができる。該酸素遮断層は更に、（３）前記感光性転写材料において、前記仮支持体と前記濃色感光性転写層との間に形成し、濃色感光性転写層と共に前記基板上に転写する態様が好ましい。
【００６１】
尚、前記濃色離画壁は一般には黒であることが多いが、黒に限定されるものではない。
ここで、本発明における黒色とは、無彩色点（ｘ=０．３３３，y=０．３３３）からの色度のズレがΔＥで３０以内である色のことをさし、実際の測定は、本発明の濃色離画壁を形成する材料を用い、透明基板上に、本発明の濃色離画壁形成時と同じ厚みの層を形成し、パターン状に露光しない以外は本発明の濃色離画壁と同様の工程を経て、測定用のサンプルを得、これを測定する。
色度の測定は、Ｃ光源にて行い、このサンプルのｘ、ｙ、Ｙを算出する。無彩色点からの色度のズレを計算する場合は、無彩色点のＹがサンプルのＹ値と等しいとして計算する。より好ましくは１５以内、最も好ましくは１０以内である。色差ΔＥが３０を越えると、濃色離画壁がブラックマトリックスとして機能する際、光漏れが生じて好ましくない。また、色差ΔＥに下限はなく、小さいほど好ましく、液晶表示装置の製造可能な範囲であれば好ましい。
【００６２】
−酸素遮断層（酸素遮断膜）−
本発明における酸素遮断層としては、酸素遮断能のある膜を用いることが好ましく、その酸素透過速度は、５００ｃｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、更に１００ｃｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがより好ましく、５０ｃｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが特に好ましい。
前記感光性樹脂層を、その上に酸素遮断層を有している状態で露光し濃色離画壁を形成することにより、その濃色離画壁間（濃色離画壁で囲まれた領域）に打滴された液滴は該濃色離画壁を乗り越えにくくなる。そのため、隣接画素との混色などを防いで良好な光学素子を得ることができる。また、露光感度がアップし、露光の時間負荷が減り、生産性が向上するという利点もある。
【００６３】
酸素遮断層は、具体的には、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコールなどを主成分とする層が好ましく、このうちポリビニルアルコールを主成分とするものがより好ましい。
ポリビニルアルコールとしては鹸化度が８０％以上のものが好ましい。上記酸素遮断層における前記ポリビニルアルコールの含有量としては、２５質量％〜９９質量％が好ましく、５０質量％〜９０質量％がより好ましく、５０質量％〜８０質量％が特に好ましい。また、必要に応じてポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミドなどのポリマーを添加してもよいが、このうちポリビニルピロリドンが好ましい。これらのポリマーの添加量は層全体の１〜４０質量％、より好ましくは１０〜３５質量％である。ポリビニルピロリドンの添加量が多すぎると酸素遮断性が不充分になる場合がある。
また、本発明に用いることができる酸素遮断層としては、特開平５−７２７２４号公報の［００１４］〜［００１５］に記載されている「分離層」も好ましものとして挙げられる。
尚、酸素遮断層の膜厚としては、酸素遮断能が発揮できる膜厚であればよく、好ましくは０．２〜１０μｍであり、より好ましくは０．５〜３．０μｍである。
【００６４】
−感光性樹脂組成物を用いた濃色離画壁の形成（塗布法）−
まず、基板を洗浄した後、該基板を熱処理して表面状態を安定化させる。該基板を温調後、前記感光性樹脂組成物を塗布し、感光性樹脂組成物塗膜を形成する。引き続き、溶媒の１部を乾燥して塗布膜の流動性をなくした後、ＥＢＲ（エッジ・ビード・リムーバー）等にて基板周囲の不要な塗布液を除去し、プリベークして濃色感光性樹脂層を得る。
前記塗布としては、特に限定されず、公知のスリット状ノズルを有するガラス基板用コーター（例えば、エフ・エー・エス・ジャパン社製、商品名：ＭＨ−１６００）等を用いて行うことができる。
前記乾燥は、公知の乾燥装置（例えば、ＶＣＤ（真空乾燥装置；東京応化工業社製）等）を用いて行うことができる、
プリベークとしては、特に限定されないが、例えば、１２０℃３分間することにより達成することができる。
【００６５】
続いて、該感光性樹脂層上に前述の酸素遮断層を形成し、基板と画像パターンを有するマスク（例えば、石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該酸素遮断層との間の距離を適宜（例えば、２００μｍ）に設定し露光する。
該露光としては、例えば、超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（例えば、日立電子エンジニアリング株式会社製）等で行い、露光量としては適宜（例えば、３００ｍＪ／ｃｍ2）選択することができる。
【００６６】
次に、現像液で現像してパターニング画像を得、引き続き必要に応じて、水洗処理して濃色離画壁を得る。
前記現像の前には、純水をシャワーノズル等にて噴霧して、該感光性樹脂層の表面を均一に湿らせることが好ましい。前記現像処理に用いる現像液としては、アルカリ性物質の希薄水溶液が用いられるが、更に水と混和性の有機溶剤を少量添加したものでもよい。
光照射に用いる光源としては、中圧〜超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ等が挙げられる。
【００６７】
−感光性転写材料を用いた濃色離画壁の形成−
仮支持体上に、酸素遮断層、感光性樹脂層、更に該層上に保護フイルムが設けられた感光性転写材料を用意する。また必要により、仮支持体と酸素遮断層との間に熱可塑性樹脂層を設けてもよい。
まず、保護フイルムを剥離除去した後、露出した感光性樹脂層の表面を永久支持体（基板）上に貼り合わせ、ラミネータ等を通して加熱、加圧して積層する（積層体）。ラミネータには、従来公知のラミネーター、真空ラミネーター等の中から適宜選択したものが使用でき、より生産性を高めるには、オートカットラミネーターも使用可能である。
【００６８】
次いで、仮支持体と酸素遮断層との間（熱可塑性樹脂層を設けている場合には仮支持体と該熱可塑性樹脂層との間でもよい）で剥離し、仮支持体を除去する。続いて、仮支持体除去後の除去面の上方に所望のフォトマスクを配置し、光源より露光し、露光後所定の処理液を用いて現像処理して、パターニング画像を得て、引き続き必要に応じて、水洗処理して、濃色離画壁を得る。
現像処理に用いる現像液及び露光に用いる光源は、前記塗布法を用いた形成における現像液及び光源が同様に用いられる。
【００６９】
前記感光性樹脂組成物による塗布法及び後述感光性転写材料を用いた方法におけるアルカリ性物質としては、アルカリ金属水酸化物類（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属炭酸塩類（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（例えば、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、アルカリ金属メタケイ酸塩類（例えば、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テトラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類（例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド）、燐酸三ナトリウム、等が挙げられる。アルカリ性物質の濃度は、０．０１〜３０質量％が好ましく、ｐＨは８〜１４が好ましい。
【００７０】
前記「水と混和性の有機溶剤」としては、例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等が好適に挙げられる。水と混和性の有機溶剤の濃度は０．１〜３０質量％が好ましい。更に、公知の界面活性剤を添加することもでき、該界面活性剤の濃度としては０．０１〜１０質量％が好ましい。
【００７１】
前記現像液は、浴液としても、あるいは噴霧液としても用いることができる。感光性樹脂層の未硬化部分を除去する場合、現像液中で回転ブラシや湿潤スポンジで擦るなどの方法を組合わせることができる。現像液の液温度は、通常室温付近から４０℃が好ましい。現像時間は、感光性樹脂層の組成、現像液のアルカリ性や温度、有機溶剤を添加する場合にはその種類と濃度、等に依るが、通常１０秒〜２分程度である。短すぎると非露光部の現像が不充分となると同時に露光時の吸光度も不充分となることがあり、長すぎると露光部もエッチングされることがある。いずれの場合にも、濃色離画壁形状を好適なものとすることが困難となる。この現像工程にて、濃色離画壁形状は前述のごとく形成される。
【００７２】
尚、上記より得られる濃色離画壁の高さとしては、１．８μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．９μｍ以上１０μｍ以下であり、更に好ましくは２０μｍ以上７μｍ以下であり、特に好ましくは２．２μｍ以上５μｍ以下である。高さを１．８μｍ以上とすることで、より効果的に混色を防止することができる。尚、１０μｍを越えると、濃色離画壁の形成が難しくなる懸念がある。
【００７３】
−感光性転写材料の製造−
ここで、上記感光性転写材料の製造について説明する。
上記の感光性転写材料における仮支持体としては、化学的及び熱的に安定であって、可撓性の物質で構成されるものから適宜選択することができる。具体的には、テフロン（登録商標）、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等、薄いシート若しくはこれらの積層体が好ましい。前記仮支持体の厚みとしては、５〜３００μｍが適当であり、好ましくは２０〜１５０μｍである。中でも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。
【００７４】
上記の感光性転写材料における濃色感光性樹脂層は、前記感光性樹脂組成物から形成され、その形状等の特性、形成方法等については、前記塗布法により形成された層と同様であり、好ましい態様も同様である。
また、露光時の酸素を遮断する酸素遮断層は、前記濃色離画壁の項に記載した酸素遮断層と、物性、特性等が全て同様であり好ましい態様も同様である。
【００７５】
更に、上記の感光性転写材料は、必要に応じて熱可塑性樹脂層を有していてもよい。かかる熱可塑性樹脂層とは、アルカリ可溶性であって、少なくとも樹脂成分を含んで構成され、該樹脂成分としては、実質的な軟化点が８０℃以下であることが好ましい。このような熱可塑性樹脂層が設けられることにより、前述の濃色離画壁形成方法において、永久支持体との良好な密着性を発揮することができる。
軟化点が８０℃以下のアルカリ可溶性の熱可塑性樹脂としては、エチレンとアクリル酸エステル共重合体のケン化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体などのケン化物、等が挙げられる。
熱可塑性樹脂層には、上記の熱可塑性樹脂の少なくとも一種を適宜選択して用いることができ、更に「プラスチック性能便覧」（日本プラスチック工業連盟、全日本プラスチック成形工業連合会編著、工業調査会発行、１９６８年１０月２５日発行）による、軟化点が約８０℃以下の有機高分子のうちアルカリ水溶液に可溶なものを使用することができる。
また、軟化点が８０℃以上の有機高分子物質についても、その有機高分子物質中に該高分子物質と相溶性のある各種可塑剤を添加することで、実質的な軟化点を８０℃以下に下げて用いることもできる。また、これらの有機高分子物質には、仮支持体との接着力を調節する目的で、実質的な軟化点が８０℃を越えない範囲で、各種ポリマーや過冷却物質、密着改良剤或いは界面活性剤、離型剤、等を加えることもできる。
好ましい可塑剤の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ジオクチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェートビフェニルジフェニルフォスフェートを挙げることができる。
尚、感光性転写材料における各層の好ましい膜厚としては、熱可塑性樹脂層は２〜３０μｍ、中間層（酸素遮断層）は０．５〜３．０μｍである。
【００７６】
感光性樹脂層の上には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために薄い保護フイルムを設けることが好ましい。保護フイルムは仮支持体と同じか又は類似の材料からなってもよいが、感光性樹脂層から容易に分離されねばならない。保護フイルム材料としては例えばシリコーン紙、ポリオレフィン若しくはポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。尚、保護フイルムの厚さは、４〜４０μｍが一般的であり、５〜３０μｍが好ましく、１０〜２５μｍが特に好ましい。
【００７７】
本発明における感光性転写材料は、上記仮支持体上に熱可塑性樹脂層の添加剤を溶解した塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥することにより熱可塑性樹脂層を設け、その後熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤からなる酸素遮断層材料の溶液を塗布、乾燥し、その後濃色感光性樹脂層用塗布液を、酸素遮断層を溶解しない溶剤で塗布、乾燥して設ける等の方法により作製することができる。
また、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層及び酸素遮断層を設けたシート、及び保護フイルム上に感光性樹脂層を設けたシートを用意し、酸素遮断層と濃色感光性樹脂層が接するように相互に貼り合わせることによっても、更には、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層を設けたシート、及び保護フイルム上に濃色感光性樹脂層及び酸素遮断層を設けたシートを用意し、熱可塑性樹脂層と酸素遮断層が接するように相互に貼り合わせることによっても、作製することができる。
尚、上記作製方法における塗布は、公知の塗布装置等によって行うことができるが、本発明においては、スリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）によって行うことが好ましい。
【００７８】
（プラズマ撥水化処理）
前述の方法により濃色離画壁を形成した基板には、「混色」を防ぐ手段として、プラズマによる撥水化処理をすることが好ましい。プラズマ撥水化処理工程で導入するガスとしては、少なくともフッ素原子を含むガス、好ましくは、ＣＦ4、ＳＦ6、ＣＨＦ3、Ｃ2Ｆ6、Ｃ3Ｆ8、Ｃ5Ｆ8から選択される少なくとも１種のハロゲンガス、或いは、ＣＦ4、ＳＦ6、ＣＨＦ3、Ｃ2Ｆ6、Ｃ3Ｆ8、Ｃ5Ｆ8から選択される少なくとも１種のハロゲンガスとＯ2ガスとの混合ガスであり、Ｏ2の混合比率が３０％以下であるガスを用いるものである。
【００７９】
＜各画素の形成＞
本発明の光学素子における画素は、前述の様にして濃色離画壁を形成した基板に、着色液体組成物による液滴を前記濃色離画壁間に侵入させて形成させることを特徴とする。
即ち、前記現像工程にて基板上に形成された濃色離画壁間（濃色離画壁で囲まれた領域）に対し、画素（例えば、ＲＧＢ各画素）を形成する為の着色液体組成物をその空隙に侵入させて複数の画素を形成する。
この着色液体組成物を濃色離画壁間に侵入させる方法としては、インクジェット法やストライプギーサー塗布法など公知のものを使用することができ、インクジェット法がコスト的に好ましい。また、このように各画素を形成する前に、濃色離画壁の形状を固定化してもよく、その手段は特に限定されないが以下のようなものが挙げられる。すなわち、１）現像後、再露光を行う（ポスト露光と呼ぶことがある）、２）現像後、比較的低い温度で加熱処理を行う等である。ここで言う加熱処理とは濃色離画壁を有する基板を電気炉、乾燥器等の中で加熱する、あるいは赤外線ランプを照射するということをさす。
【００８０】
ここで、上記１）を行う場合の露光量は、大気下であれば５００〜３０００ｍＪ／ｃｍ2、好ましくは１０００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2である。また、同じく２）を行う場合の加熱温度は５０〜１２０℃、好ましくは７０〜１００℃程度であり、その加熱時間は、１０〜４０分程度である。温度が５０℃より低い場合には濃色離画壁の硬化が進まない懸念があり、１２０℃より大きい場合には濃色離画壁形状が崩れてしまう懸念がある。
【００８１】
各画素形成のために用いるインクジェット法に関しては、インクを熱硬化させる方法、光硬化させる方法、あらかじめ基板上に透明な受像層を形成しておいてから打滴する方法など、公知の方法を用いることができる。
【００８２】
好ましくは、各画素を形成した後、加熱処理（いわゆるベーク処理）する加熱工程を設ける。即ち、光照射により光重合した層を有する基板を電気炉、乾燥器等の中で加熱する、あるいは赤外線ランプを照射する。加熱の温度及び時間は、感光性樹脂組成物の組成や形成された層の厚みに依存するが、一般に充分な耐溶剤性、耐アルカリ性、及び紫外線吸光度を獲得する観点から、約１２０℃〜約２５０℃で約１０分〜約１２０分間加熱することが好ましい。
【００８３】
このようにして形成された画素のパターン形状は特に限定されるものではなく、一般的なストライプ状や格子状（具体的には、図６（Ｂ）に示すような形状）であっても、さらにはデルタ配列状（具体的には、図６（Ａ）に示すような形状）であってもよい。露光時に用いるパターン形成用マスクは、一般的なストライプ状であっても、格子状であっても、さらにはデルタ配列状であってもよい。
【００８４】
（インクジェット方式）
本発明に用いるインクジェット方式としては、帯電したインクを連続的に噴射し電場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的にインクを噴射する方法、インクを加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等、各種の方法を採用できる。
用いるインクは油性、水性のいずれをも使用できる。また、そのインクに含まれる着色剤は染料、顔料ともに使用でき、耐久性の面からは顔料の使用がより好ましい。また、公知のカラーフィルタ作製に用いる、塗布方式の着色インク（着色樹脂組成物、例えば、特開２００５−３８６１号公報［００３４］〜［００６３］記載）や、特開平１０−１９５３５８号公報［０００９］〜［００２６］に記載のインクジェット用組成物を使用することもできる。
本発明におけるインクには、着色後の工程を考慮し、加熱によって硬化する、又は紫外線などのエネルギー線によって硬化する成分を添加することもできる。加熱によって硬化する成分としては各種の熱硬化性樹脂が広く用いられ、またエネルギー線によって硬化する成分としては例えばアクリレート誘導体又はメタクリレート誘導体に光反応開始剤を添加したものを例示できる。特に耐熱性を考慮してアクリロイル基、メタクリロイル基を分子内に複数有するものがより好ましい。これらのアクリレート誘導体、メタクリレート誘導体は水溶性のものが好ましく使用でき、水に難溶性のものでもエマルション化するなどして使用できる。
この場合、上記＜感光性樹脂組成物＞の項で挙げた、顔料などの着色剤を含有させた感光性樹脂組成物を、好適なものとして用いることができる。
【００８５】
また、本発明において用いることができるインクとしては、少なくともバインダー、及び、２官能乃至３官能のエポキシ基含有モノマーを含有するカラーフィルター用熱硬化性インクも好適なものとして用いることができる。
【００８６】
本発明における光学素子は、インクジェット方式で画素形成されたものであることが好ましい。
この光学素子は、光の透過や発光を制御する素子であり、カラーフィルターやエレクトロルミネッセンス素子等として用いられる。
【００８７】
＜液晶表示装置＞
本発明が適用できる液晶表示装置に特に制限はなく、例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田  龍男編集、（株）工業調査会  １９９４年発行）」に記載されている色々な方式の液晶表示装置に適用できる。本発明はこれらのなかで特にカラーＴＦＴ方式の液晶表示装置に対して有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）１９９６年発行）」に記載されている。さらに本発明はもちろんＩＰＳなどの横電界駆動方式、ＭＶＡなどの画素分割方式などの視野角が拡大された液晶表示装置にも適用できる。これらの方式については例えば「ＥＬ、ＰＤＰ、ＬＣＤディスプレイ−技術と市場の最新動向−（東レリサーチセンター調査研究部門  ２００１年発行）」の４３ページに記載されている。
【００８８】
液晶表示装置はカラーフィルター以外に電極基板、偏光フィルム、位相差フィルム、バックライト、スペーサ、視野角保障フィルムなどさまざまな部材から構成される。本発明の光学素子はこれらの公知の部材で構成される液晶表示装置に適用することができる。これらの部材については例えば「’９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島  健太郎  （株）シーエムシー  １９９４年発行）」、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表  良吉  （株）富士キメラ総研  ２００３年発行）」に記載されている。
【実施例】
【００８９】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実施例中において、「部」、「％」及び「分子量」は、特に断りのない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」及び「重量平均分子量」を意味する。
【００９０】
（実施例１）
−感光性樹脂転写材料の作製−
厚さ７５μmのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１から成る中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、下記表１に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が１５μmの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μmの中間層と、乾燥膜厚が２．４μmの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μmポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが一体となった感光性樹脂転写材料を作製し、サンプル名を感光性樹脂転写材料Ｋ１とした。
【００９１】
＊熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１
・メタノール                                                          １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                      ６．４部
・メチルエチルケトン                                                  ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジル
メタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝５５／１１．７／４．５／２８．８、分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃）
５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝６３／３７、分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃）                    ３．６部
・２，２−ビス［４−（メタクリロキシポリエトキシ）フェニル］
プロパン（新中村化学工業（株）製）      ９．１部
・界面活性剤１                                                        ０．５４部
【００９２】
＊界面活性剤１（メガファックＦ−７８０−Ｆ（大日本インキ化学工業（株）製））の組成は、
・Ｃ6Ｆ13ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2  ：  ４０部と
Ｈ（ＯＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2）7ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2  ：  ５５部と
Ｈ（ＯＣＨ2ＣＨ2）7ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2  ：  ５部と、の共重合体、
（分子量３万）      ３０部
・メチルエチルケトン                                                      ７０部
【００９３】
＊中間層（酸素遮断層）用塗布液処方：Ｐ１
・ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３２．２部
（ＰＶＡ２０５（鹸化率＝８８％）；（株）クラレ製）
・ポリビニルピロリドン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１４．９部
（ＰＶＰ、Ｋ−３０；アイエスピー・ジャパン株式会社製）
・メタノール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４２９部
・蒸留水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５２４部
【００９４】
【表１】
2006301037.tif 000003
【００９５】
ここで、上記表１に記載の着色感光性樹脂組成物Ｋ１の調製について説明する。
着色感光性樹脂組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍ１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のシクロヘキサノン、バインダー１、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍ３０分間攪拌することによって得られた。
【００９６】
尚、表１に記載の組成物の内、
＊Ｋ顔料分散物１の組成は、
・カーボンブラック（デグッサ社製、商品名Special  Black  ２５０）    １３．１部
・５−［３−オキソ−２−［４−［３，５−ビス（３−ジエチルアミノプロピル
アミノカルボニル）フェニル］アミノカルボニル］フェニルアゾ］−
ブチロイルアミノベンズイミダゾロン                                  ０．６５部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．７万）                            ６．７２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                  ７９．５３部
【００９７】
＊バインダー１の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量４万）        ２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                        ７３部
【００９８】
＊ＤＰＨＡ液の組成は、
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ
５００ppm含有、日本化薬（株）製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）  ７６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                        ２４部
【００９９】
尚、界面活性剤１は、前記熱可塑性樹脂層用塗布液Ｈ１に用いた界面活性剤１と同様である。
【０１００】
−濃色離画壁の形成−
無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱した。
【０１０１】
前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の保護フイルムを剥離後、ラミネータ（株式会社日立インダストリイズ製（LamicＩＩ型））を用い、前記１００℃で２分間加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μmに設定し、露光量１００ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。マスク形状は格子状で、画素と濃色離画壁との境界線に該当する部分における、濃色離画壁側に凸な角の曲率半径は０．６μｍとした。
【０１０２】
次に、トリエタノールアミン系現像液（２．５％のトリエタノールアミン含有、ノニオン性界面活性剤含有、ポリプロピレン系消泡剤含有、商品名：Ｔ−ＰＤ１、富士写真フイルム株式会社製）にて３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断層）を除去した。
引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン性界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム株式会社製）を用い、２９℃３０秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し感光性樹脂層を現像しパターニング離画壁を得た。
【０１０３】
引き続き洗浄剤（燐酸塩・珪酸塩・ノニオン性界面活性剤・消泡剤・安定剤含有、商品名「Ｔ−ＳＤ１（富士写真フイルム株式会社製）」）を用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーとナイロン毛を有す回転ブラシにより残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。その後更に、該基板に対して該樹脂層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ2の光でポスト露光後、２２０℃、３０分熱処理した。
【０１０４】
−プラズマ撥水化処理−
その後、下記方法によりプラズマ撥水化処理を行った。
濃色離画壁を形成した前記基板に、カソードカップリング方式平行平板型プラズマ処理装置を用いて、以下の条件にてプラズマ撥水化処理を行った。
使用ガス  ：ＣＦ4  ガス流量  ：８０ｓｃｃｍ
圧力  ：４０Ｐａ
ＲＦパワー  ：５０Ｗ
処理時間  ：３０ｓｅｃ
【０１０５】
−画素用着色インキの調製−
下記の成分のうち、先ず、顔料、高分子分散剤及び溶剤を混合し、３本ロールとビーズミルを用いて顔料分散液を得た。その顔料分散液をディソルバー等で十分攪拌しながら、その他の材料を少量ずつ添加し、赤色（Ｒ）画素用着色インク組成物を調製した。
〈赤色画素用着色インキの組成〉
・顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）                          ５部
・高分子分散剤（ＡＶＥＣＩＡ社製ソルスパース２４０００）          １部
・バインダー（グリシジルメタクリレート−スチレン共重合体）        ３部
・第一エポキシ樹脂（ノボラック型エポキシ樹脂、
油化シェル社製エピコート１５４）        ２部
・第二エポキシ樹脂（ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル）  ５部
・硬化剤（トリメリット酸）                                        ４部
・溶剤：３−エトキシプロピオン酸エチル                          ８０部
上記成分のうち、溶剤である３−エトキシプロピオン酸エチルは、ＪＩＳ−Ｋ６７６８に規定する濡れ試験において示された標準液を用い、液滴を接触させて３０秒後の接触角（θ）を測定し、ジスマンプロットのグラフにより求めた臨界表面張力が３０ｍＮ／ｍの試験片の表面に対する接触角が１８°であり、且つ、臨界表面張力が７０ｍＮ／ｍの試験片の表面に対する接触角が０°であった。
【０１０６】
また、第二エポキシ樹脂であるネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルは、同様の試験において、臨界表面張力が３０ｍＮ／ｍの試験片表面に対する接触角が３７°であり、且つ、臨界表面張力が７０ｍＮ／ｍの試験片表面に対する接触角が０℃であった。
【０１０７】
さらに、上記組成中のＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４に代えてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を同量用いるほかは赤色画素部着色インク組成物の場合と同様にして緑色（Ｇ）画素用着色インク組成物を調製した。
さらに、上記組成中のＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４に代えてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を同量用いるほかは赤色画素用着色インク組成物の場合と同様にして青色（Ｂ）画素用着色インク組成物を調製した。
【０１０８】
−画素形成−
次に、上記より得たＲＧＢ各色のインク組成物を、上記で得られた画素形成用基板の濃色離画壁間（濃色離画壁で区分された領域内）に、インクジェット方式の記録装置を用いて所望の濃度になるまでインク組成物の吐出を行い、赤、緑、青のパターンからなる画素を形成した。インク組成物吐出後の基板を２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで、各画素を完全に硬化させ、カラーフィルターを作製した。
【０１０９】
−オーバーコート層−
その後、画素が形成された基板をクリーンテック社の低圧水銀灯（有効波長２５４ｎｍ）ＵＶ洗浄装置で洗浄し残渣及び異物を除去してから、透明オーバーコート剤を、膜の厚さが１．５μｍになるように全面塗布後、２３０℃で４０分間ベークした。この時、透明オーバーコート層を形成するために下記の化学式６のポリアミック酸と化学式７のエポキシ化合物を３：１の質量比で混合して使用した。
【０１１０】
【化１】
2006301037.tif 000004
【０１１１】
前記式６で、Ｒはメチレン基であり、ｍは５０の整数である。
【０１１２】
【化２】
2006301037.tif 000005
【０１１３】
−ＩＴＯパターン（ＰＶＡモード）の形成−
前記オーバーコート層が形成されたガラス基板をスパッタ装置に入れて、１００℃で１３００Å厚さのＩＴＯ（インヂウム錫酸化物）を全面真空蒸着した後、２４０℃で９０分間アニールしてＩＴＯを結晶化し、フォト工程でＩＴＯパターンを作り王水で不要ＩＴＯをエッチングしてパターン形成を完了した。
【０１１４】
−スペーサの形成−
上記ＩＴＯ形成後の基板に対して、上記で作製した濃色離画壁における、着色感光性樹脂組成物Ｋ１の処方を下記の感光性樹脂層用塗布液処方Ｓ１に変更した以外は、同様の方法を用いてスペーサを作製した。
但し、露光、現像、及び、ベーク工程は、以下の方法を用いた。
所定のフォトマスクを介して超高圧水銀灯により６０ｍＪ／ｃｍ2でプロキシミティー露光した。露光後、ＫＯＨ現像液〔ＣＤＫ−１（商品名）の１００倍希釈液（ｐＨ＝１１．８）、富士写真フイルム（株）製〕を用いて熱可塑性樹脂層、中間層、及び未露光部の感光性樹脂層を溶解除去した。
続いて、２３０℃で３０分間ベークし、ガラス基板上のＩＴＯ膜の上に直径１６μｍ、平均高さ３．７μｍの透明な柱状スペーサパターンを形成した。
【０１１５】
＊感光性樹脂層用塗布液の処方：Ｓ１
・メタクリル酸／アリルメタクリレート共重合体                      …１０８部
（モル比＝２０／８０、分子量４００００）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合性モノマー）    …６４．７部
・２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシ
カルボニルメチル）−３’−ブロモフェニル〕−ｓ−トリアジン    …６．２４部
・ハイドロキノンモノメチルエーテル                          …０．０３３６部
・ビクトリアピュアブルーＢＯＨＭ（保土ヶ谷化学社製）          …０．８７４部
・メガファックＦ７８０Ｆ                                      …０．８５６部
（大日本インキ化学工業（株）製；界面活性剤）
・メチルエチルケトン                                              …３２８部
・１−メトキシ−２−プロピルアセテート                            …４７５部
・メタノール                                                    …１６．６部
【０１１６】
−液晶表示装置の作製−
上記で得られた液晶表示装置用基板を用いて、特開平１１−２４２２４３号公報の第一実施例［００７９］〜［００８２］に記載の方法を用いて、実施例１の液晶表示装置を作製した。
【０１１７】
（実施例２）
マスク形状を格子状で前記曲率半径を２．１μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で濃色離画壁を作製した。次にインクジェット方式の記録装置を用いて、赤、緑、青のパターンからなるカラーフィルタを形成し、オーバーコート層を設けず、該カラーフィルタ上に透明電極膜をＩＴＯのスパッタリングにより形成した。該ＩＴＯを形成した基板上に、実施例１と同様の方法でスペーサを、下記の方法により液晶配向制御用突起を、形成した以外は、実施例１と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
【０１１８】
−液晶配向制御用突起の形成−
実施例１で作製した濃色離画壁において、着色感光性樹脂組成物Ｋ１の処方を下記の感光性樹脂層用塗布液処方Ｔ１に変更した以外は、同様の方法を用いて液晶配向制御用突起を作製した。
但し、露光、現像、及び、ベーク工程は、以下の方法を用いた。
所定のフォトマスクが感光性樹脂層の表面から１００μｍの距離となるようにプロキシミティ露光機を配置し、該フォトマスクを介して超高圧水銀灯により照射エネルギー１５０ｍＪ／ｃｍ2でプロキシミティ露光した。その後、１％トリエタノールアミン水溶液を、シャワー式現像装置にて３０℃で６０秒間基板に噴霧して、熱可塑性樹脂層及び中間層を溶解除去した。この段階では、感光性樹脂層は実質的に現像されていなかった。
続いて、２．３８％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を、シャワー式現像装置にて３３℃で３０秒間基板に噴霧しながら現像し、感光性樹脂層の不要部（露光部）を現像除去した。カラーフィルタ側基板上には、所望の形状にパターニングされた感光性樹脂層よりなる液晶配向制御用突起が形成された。
次いで、該液晶配向制御用突起が形成された液晶表示装置用基板を２３０℃下で３０分ベークすることにより、液晶表示装置用基板上に液晶配向制御用突起を形成した。
【０１１９】
＊感光性樹脂層用塗布液Ｔ１の組成
・ポジ型レジスト液（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製、
ＦＨ−２４１３Ｆ）    ５３．３部
・メチルエチルケトン                                                ４６．７部
・メガファックＦ−７８０Ｆ（大日本インキ化学工業（株）製）          ０．０４部
【０１２０】
（実施例３）
濃色離画壁の形成方法を以下の方法に変更した以外は、実施例１と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
−濃色離画壁の形成−
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・ジャパン社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、前記表１に記載の組成よりなる着色感光性樹脂組成物Ｋ２を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置；東京応化工業社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性をなくした後、ＥＢＲ（エッジ・ビード・リムーバー）にて基板周囲の不要な塗布液を除去し、１２０℃３分間プリベークして３．０μｍの感光性樹脂層Ｋ２を得た。
【０１２１】
上記で作製した感光性樹脂層Ｋ２の上に、実施例１と同様の処方Ｐ１からなる中間層用塗布液を塗布、乾燥させ、１．６μｍの中間層を形成した。
超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該中間層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量１００ｍＪ／ｃｍ2でパターン露光した。マスク形状は格子状で曲線部の曲率半径は１．１μｍとした。
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、該中間層の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン性界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）にて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、濃色離画壁を得た。引き続き、２２０℃で３０分間熱処理し、膜厚２．８μｍの濃色離画壁を得た。
【０１２２】
（実施例４）
着色感光性樹脂組成物Ｋ１を着色感光性樹脂組成物Ｋ２に変更し、マスク形状を格子状で前記曲率半径を３．２μｍとし、濃色離画壁の膜厚を３．１μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
【０１２３】
（比較例１）
中間層を設けず、マスク形状を格子状で前記曲率半径を０．６μｍとし、露光量を３０００ｍＪ／ｃｍ2に変更し、着色感光性樹脂組成物Ｋ２を着色感光性樹脂組成物Ｋ１に変更した以外は、実施例３と同様の方法で濃色離画壁を作製し液晶表示装置を作製した。
【０１２４】
（比較例２）
マスク形状を格子状で前記曲率半径を０．３μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で液晶表示装置を作製した。
【０１２５】
［評価方法］
＜曲率半径＞
基板と厚さ方向画素形成側から光学顕微鏡により観察し、濃色離画壁側に凸なそれぞれの角について、図５に示すように、角の頂点を中心として両方面に１μｍずつ、合計２μｍの長さの境界線の曲率半径を求めた。
【０１２６】
＜濃色離画壁の高さ＞
接触式表面粗さ計Ｐ−１０（ＴＥＮＣＯＲ社製）を用いて、ベーク後の濃色離画壁について、その高さを測定した。
【０１２７】
＜光学濃度＞
光学濃度については、実施例及び比較例にて濃色離画壁を形成した材料を用い、透明基板上に同じ厚みの層を形成し、パターン状に露光しない以外は各実施例及び比較例と同様の工程を経て、測定用のサンプル（膜状）を得た。この透過光学濃度を分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−２１００）を用いて５５５ｎｍで測定した（ＯＤ）。別途ガラス基板の透過光学濃度を同様の方法で測定した（ＯＤ０）。ＯＤからＯＤ０を差し引いた値を濃色離画壁の透過光学濃度とした。
【０１２８】
＜酸素透過速度＞
電極隔膜（ポリフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）２９５６Ａ）にシリコーングリス（ＳＨ１１１、東レダウコーニング（株）製）を薄く塗布し、その上に上記にて用いた酸素遮断膜を貼付し、酸素濃度値を測定した。
測定する酸素遮断膜の酸素透過速度（ｃｍ3／（ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ））は、酸素濃度値に対する酸素透過速度が既知の膜サンプル（ポリエチレンテレフタレート）を用いて、前記電極が示す酸素濃度値から換算して求めた。
なお、該酸素電極としてオービスフェアラボラトリーズジャパンインク製ｍｏｄｅｌ３６００を使用し、シリコーングリスの塗布膜は、酸素透過速度に影響を与えないことが確認されている。
【０１２９】
＜濃色離画壁の色度測定＞
上記実施例、比較例で濃色離画壁作製に用いた感光性樹脂組成物を、透明基板上に実施例、比較例と同じ厚みの層を形成し、露光し測定用のサンプルを作製した。このサンプルの色度を、Ｃ光源にて測定し、このサンプルのｘ、ｙ、Ｙを算出した。無彩色点（ｘ、ｙ＝０．３３、０．３３）からの色度のズレΔＥを計算した。無彩色点のＹの値は、サンプルのＹ値と同様であるとして計算した。
【０１３０】
＜混色・白抜け＞
基板と厚さ方向画素形成側から光学顕微鏡で観察し、混食及び白抜けについて評価した。混色については、画素内に色の混ざりが見られるか観察し、白抜けについては、画素内にインクが付着していない箇所があるか観察すると共に、濃色離画壁上面にインクが残っているか観察した。
混色の観察は、光学素子内の任意の１００画素について行った。
白抜けの観察は、画素内の、濃色離画壁側に凸な角の任意の１００点について行った。
上記評価結果を、下記表２に示す。
【０１３１】
【表２】
2006301037.tif 000006
【０１３２】
本発明の実施例により形成したカラーフィルタは、白抜け、混色共に見られず、該カラーフィルタを備えた液晶表示装置は表示特性に優れるものであった。実施例で作製した濃色離画壁には、インクが存在しなかった。
【図面の簡単な説明】
【０１３３】
【図１】（ａ）は、白抜けが発生している画素及び濃色離画壁を、基板に対し厚さ方向から観察した際の概念図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ｂ線における断面を横から観察した際の概念図である。
【図２】本発明における濃色離画壁の形状の一実施形態を示す概念図である。
【図３】本発明における濃色離画壁の形状の一実施形態を示す概念図である。
【図４】本発明における濃色離画壁の形状の一実施形態を示す概念図である。
【図５】濃色離画壁側に凸な角の曲率半径を求める際の測定部分を示す概念図である。
【図６】（Ａ）は、デルタ配列状に形成された画素を示す概念図であり、（Ｂ）は、ストライプ状又は格子状に形成された画素を示す概念図である。
【符号の説明】
【０１３４】
３１  基板
３３  濃色離画壁
３６  インク
３８  白抜け発生箇所
【図１】
2006301037.tif 000007
【図２】
2006301037.tif 000008
【図３】
2006301037.tif 000009
【図４】
2006301037.tif 000010
【図５】
2006301037.tif 000011
【図６】
2006301037.tif 000012