(57)【要約】 【課題】  軸受の耐久性を向上させる。【解決手段】  ケース部材と軸受外輪部１の間の全周に亘って制振材料２が配置された軸受構造において、軸受外輪部１と制振材料２とが、非円弧状の面で接触していることを特徴とする軸受構造であって、軸受外輪部１と制振材料２とが非円弧状の面で接触している。したがって、制振材料２の回転が抑制されることにより接触圧の増大などの与圧状態が生じるので、制振材料２と軸受外輪部１との間の摩擦が抑制され、耐久性を向上させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース部材と軸受外輪部の間に制振材料が配置された軸受構造において、
軸受外輪部と制振材料とが、非円弧状の面で接触していることを特徴とする軸受構造。
【請求項２】
前記非円弧状の面が曲率半径の異なる連続した曲面の一部であることを特徴とする請求項１に記載の軸受構造。
【請求項３】
制振材料もしくは軸受外輪部の前記非円弧状の曲面の一部に軸線方向に斜めに溝が構成されているとともに、前記溝に嵌合するように軸受外輪部もしくは制振材料に突起を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の軸受構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は軸受構造、特に軸受外輪と支持部材との間に制振材料を設けた軸受の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、軸受は軸受外輪と支持部材との間が加工上の要求からすきまばめとなっていることが多く、軸が高速回転することによって軸受外輪も回転し、支持部材との間の摩擦により耐久性が低下する場合がある。この問題を解決するために特許文献１には、軸受ケースをポリゴン形状とした発明が記載されている。また、特許文献２には、外輪に回り止め用のピンを取り付け、軸受箱に切り欠き形成を行った発明が記載されている。さらに特許文献３には、軸受外周にねじ切りをおこない、ハウジング外周にねじ込みをおこなった発明が記載されている。
【特許文献１】特公平７ー４５８８７号公報
【特許文献２】特開２００４−２３９３８８号公報
【特許文献３】実開昭５５ー１４４２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１から３の発明によれば、軸受ケースもしくは軸受外輪が固定されるので、軸受ケースもしくは軸受外輪が回転することがなく、摩擦による耐久性の低下を抑制することができる。
【０００４】
一方、軸の高速回転にともなって振動が発生する場合、上記特許文献１から３の発明では、軸受外輪と、ケースまたはハウジングとが密着している部分から振動がケーシングに伝達され、仮に、振動の伝達を遮断するために、軸受外輪とケースまたはハウジングとの間に制振材料を設けたとしても、制振材料の制振特性は応力依存性があるために、制振材料に加わる応力が小さい場合には制振効果を十分に発揮させられないという問題点がある。
【０００５】
この発明は、上記の技術的課題を解決するために成されたものであり、軸受の耐久性の低下を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本願発明はハウジングと軸受外輪との間に制振材料を設けるとともに、軸受とハウジングとの間の相対滑りを抑制するように構成されている。より具体的には請求項１の発明は、ケース部材と軸受外輪部の間に制振材料が配置された軸受構造において、軸受外輪部と制振材料とが、非円弧状の面で接触していることを特徴とする軸受構造である。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１において、前記非円弧状の面が曲率半径の異なる連続した曲面の一部であることを特徴とする軸受構造である。
【０００８】
さらに、請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、制振材料もしくは軸受外輪部の前記非円弧状の曲面の一部に軸線方向に斜めに溝が構成されているとともに、前記溝に嵌合するように軸受外輪部もしくは制振材料に突起を有していることを特徴とする軸受構造である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、軸受外輪部と制振材料とが非円弧状の面で接触している。したがって、制振材料の回転が抑制されることにより接触圧の増大などの与圧状態が生じるので、制振材料と軸受外輪部との間の摩擦が抑制され、耐久性を向上させることができる。
【００１０】
また、請求項２の発明によれば、軸受外輪部と制振材料との接触面が曲率半径の異なる連続した面として構成されている。したがって、制振材料が回転することが抑制され、接触圧の増大などの与圧状態が生じるので、制振材料と軸受外輪部との間の摩擦が抑制され、耐久性を向上させることができる。
【００１１】
さらに、請求項３の発明によれば、制振材料もしくは軸受外輪部に設けられた溝と、軸受外輪部もしくは制振材料に設けられた突起とが嵌合することによって軸受外輪部が固定される。軸受外輪部と制振材料とは非円弧状の面で構成されているので、軸受外輪は回転することなく、軸の回転にともなって、軸受外輪部から制振材料へ与圧が与えられ、制振材料に応力が発生する。制振材料は応力が増大すると制振能力が増大するので、制振効果を増大させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次にこの発明を具体例に基づいて説明する。図１はこの発明を適用した軸受の軸に垂直な方向の断面図である。軸受８は軸受内輪６、軸受外輪１、ベアリング７、そして制振材料２から構成されており、最も内側に軸受内輪６が設けられている。この軸受内輪６は軸受８によって支持される軸と一体となって回転する。そして、軸受内輪６は複数のベアリング７によって、軸受外輪１に支持されている。すなわち、軸受内輪６と軸受外輪１との間に複数のベアリング７が配置されている。
【００１３】
また、軸受外輪１と軸受８を支持するケースもしくはハウジングとの間に、制振材料２が設けられている。そして、軸受外輪１のベアリング７と接する面は真円に形成されているが、軸受外輪１の制振材料２と接する面５は楕円状に形成されており、したがって、制振材料５も楕円状に形成されている。
【００１４】
軸受外輪１が真円状に形成されている場合、軸受外輪１と制振材料２はベアリング耐久性の観点からすきまばめであるので、軸の回転に伴って軸受外輪１も回転する。したがって制振材料２と軸受外輪１との間に摩擦が生じ、耐久性が低下すると言う問題点がある。
【００１５】
これに対し本願発明では、軸受外輪１と制振材料２とが楕円状の面で接しているために、軸の回転に伴って、軸受外輪１を回転させようとするトルクが発生しても、軸受外輪１が回転することがない。そのため、摩擦が発生することなく耐久性の低下を抑制することができる。
【００１６】
また、制振材料２の回転が固定されているために、軸の回転に伴って、軸受外輪１を回転させようとするトルクが発生すると、制振材料２に与圧が加わり、制振材料２に応力が加わる。制振材料は図４に示すように加わる応力すなわち歪みが大きいほどダンピング係数すなわち減衰能が増大するので、制振材料２の制振特性を向上させることができる。
【００１７】
また、制振動材料の減衰能の増大を目的として、制振材料に積極的に応力を与えても良い。図２はこのような、制振材料に積極的に応力を与えた場合の一例を示す図である。制振材料２と軸受外輪１とが楕円状に形成されているのは図１と同様であるが、制振材料２の一部に溝３が設けられており、また、軸受外輪１の一部に前記溝３に噛合する凸部４が設けられている。また、溝３は図２の（ｂ）に示すように、軸受の厚み方向に向かって斜めになるように設けられている。
【００１８】
図２の（ｂ）に示すように、軸受外輪１の回転に伴う移動によって、凸部４ａが溝壁部３ａに押しつけられる。そして、軸受外輪１の移動が更に進行すると、凸部４が凸部４ｂの位置になる。すなわち、軸から加わる回転方向とは逆の方向に軸受外輪１は移動することになる。したがって、軸受外輪１にはねじり方向に応力が加わることとなる。一方、凸部４が溝壁部３ａに押しつけられている間は、軸受外輪１の移動は発生しないので、軸受外輪１と制振材料２との密着度が増大し、軸受外輪１のねじりによって発生した応力が、制振材料２に伝達される。したがって、制振材料２にはより大きな応力が加わるので、制振材料の減衰能を増大させることができる。
【００１９】
なお、軸受外輪１の回転を抑制するのに、図３に示すように軸受外輪１を多角形形状としても良い。また、上記実施例では、軸受外輪１や制振材料２の形状を楕円としたが、軸受外輪１と制振材料２とが非円弧状の面で接触しており、その非円弧状の面が曲率半径の異なる連続した面の一部であればよい。さらに、上記実施例では、軸受外輪１に凸部４を設け、制振材料２に溝３を設けたが、これを軸受外輪１に溝３を設け、制振材料２に凸部を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】軸受外輪と制振材料とを楕円とした軸受構造を示す図である。
【図２】軸受外輪に溝を、制振材料に突起を設けた軸受構造を示す図である。
【図３】軸受外輪を多角形とした軸受構造を示す図である。
【図４】制振材料の歪みとダンピング係数との関係を表すグラフである。
【符号の説明】
【００２１】
１…軸受外輪部、  ２…制振材料、  ３…溝、  ４…凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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