(57)【要約】      （修正有）【課題】石灰焼成炉の操業において、より均質な焼成を行うことができ、また熱原単位を下げることができ、しかも排ガス集塵設備の設備費および運転費を低減できる石灰焼却炉および操業方法を提供する。【解決手段】  石灰石が装入される炉体１の外周部に複数の加熱用バーナ９が設けられた充填層式単筒石灰焼成炉において、炉心部を流れるガスを吸引する炉心部排ガスダクト２と、炉内周部を流れるガスを炉内周部排ガスダクト３と、炉心部排ガスダクトによって吸引されたガスと炉内周部排ガスダクトによって吸引されたガスとの混合ガスの温度を測定する温度計Ｔ３と、温度計Ｔ３により測定された混合ガスの温度が最小になるように、炉心部排ガスダクトによって吸引されるガスと炉内周部排ガスダクトによって吸引されるガスとの流量比を制御する流量調整手段としての排ガスダンパＶ１、Ｖ２とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石灰石が装入される炉体の外周部に複数の加熱用バーナが設けられた充填層式単筒石灰焼成炉において、炉心部を流れるガスを吸引する炉心部排ガスダクトと、炉内周部を流れるガスを吸引する炉内周部排ガスダクトと、前記炉心部排ガスダクトによって吸引されたガスと前記炉内周部排ガスダクトによって吸引されたガスとの混合ガスの温度を測定する温度計と、前記温度計により測定された前記混合ガスの温度が最小になるように、前記炉心部排ガスダクトによって吸引されるガスと前記炉内周部排ガスダクトによって吸引されるガスとの流量比を制御する流量調整手段とを備えたことを特徴とする石灰焼成炉。
【請求項２】
前記炉心部排ガスダクトは、石灰石を予熱する予熱帯の下端まで、前記炉体の中心軸に沿って挿入されていることを特徴とする、請求項１記載の石灰焼成炉。
【請求項３】
前記流量調整手段は、前記炉心部排ガスダクトに設けられた排ガスダンパからなっていることを特徴とする、請求項１または２記載の石灰焼成炉。
【請求項４】
前記炉心部排ガスダクトの先端部に、ガス吸引位置調整手段が設けられていることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の石灰焼成炉。
【請求項５】
前記ガス吸引位置調整手段は、前記炉心部排ガスダクトの先端部に形成されたスリットと、前記炉心部排ガスダクトの先端部内を上下動可能な内筒とからなることを特徴とする、請求項４記載の石灰焼成炉。
【請求項６】
前記複数のバーナの一部は、炉体の内部まで挿入されていることを特徴とする、請求項１から５の何れか１つに記載の石灰焼成炉。
【請求項７】
石灰石が装入される炉体の外周部に複数の加熱用バーナが設けられた充填層式単筒石灰焼成炉の操業方法において、炉心部と炉内周部とから別々に排ガスを吸引し、これらの混合ガスの温度が最小になるように、両ガスの流量比を制御して、石灰石を焼成する焼成帯の炉心部と炉内周部との温度差を小さくすることを特徴とする、石灰焼成炉の操業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、石灰焼成炉およびその操業方法、特に、炉体の外周部に複数のバーナが設けられた充填層式単筒石灰焼成炉において、その排ガスの吸引経路および流量制御を改善することにより、炉の熱効率を高めることが可能な、石灰焼成炉およびその操業方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
充填層式石灰焼成炉には、（１）２本あるいはそれ以上のシャフトを連結した並行流蓄熱式立型石灰焼成炉、（２）炉体を２重円筒により構成した２重円筒式立型石灰焼成炉、炉体の側面に隙間を持った耐火物を設けて、熱ガスの流れを炉断面の横方向に向けて操業する横走流式立型石灰焼成炉、（３）単に１本のシャフトにより構成したシングルシャフト炉（以下、これを単筒石灰焼成炉という）などがある。
【０００３】
上記（３）の単筒石灰焼成炉は、上記（１）および（２）の石灰焼成炉に比べて構造が簡単で、操業が容易あるといった利点を有している。
【０００４】
単筒石灰焼成炉は、一般に鋼製のケーシング内面に耐火物を内張りした設備からなり、上部より石灰石を装入し、炉内で熱を加えてこの石灰石を焼成して、炉下の切出装置によって生石灰を取り出すものである。製品の冷却空気は、炉の下部より吹き込まれ、焼成された生石灰を冷却すると共に、空気自身は、予熱されて燃焼の二次空気として利用される。炉の排ガスは、炉頂より取り出され、集塵装置を介してダストを分離した後、大気に放出される。
【０００５】
単筒石灰焼成炉は、炉内での熱の加え方の違いにより、以下のように大別される。
（ａ）炉の上部より装入する石灰石に予めコークス等の熱源を混ぜて焼成する混合焼き立窯。
（ｂ）炉の外周部あるいは炉の内部に燃焼バーナを差し込んで焼成する炉。
【０００６】
上記（ａ）の炉は、通常、コークス焚き石灰炉と呼称されているが、コークス等の熱源を石灰石に均等に混ぜることが難しく、また、仮に均等に混ぜ込むことができても、炉内の温度分布やガスの通過方向を外部より制御するのが困難なため、炉内の石灰石を均一に焼成するのが難しい。
【０００７】
上記（ｂ）の炉は、従来、バーナを装備した冷却ビーム（梁）を炉内に横方向あるいは十文字に挿入して、炉内部で燃焼させる方法（ＵＣＣ炉あるいはクロスビーム炉等と呼称されるもの等）と、いくつかのバーナを炉の外周壁に装備して燃焼させるもの（ウエストオーフェン炉あるいは国井式立型炉と呼称されるもの等）とがある。これらの炉は、バーナビームの耐久性や全体の熱効率が低いことが問題となり、現在では極めて限られた数しか操業されていない。
【０００８】
これらの炉に対して、近年、図６に示すような単筒石灰焼成炉（メルツＲＣＥ炉）が提唱されている。この炉の基本構造の断面図を図６に、また、そのバーナ配置例を図７に示す。図７において（ａ）は、上部バーナ配置例を示す水平断面図であり、（ｂ）は、下部バーナ配置例を示す水平断面図である。
【０００９】
図６および図７において、２１は、炉体、２２は、炉体２１の外周部に炉心を中心として放射状に設けられた上段バーナ、２３は、上段バーナ２２の下部に炉心を中心として放射状に設けられた下段バーナである。上段バーナ２２の一部は、炉体２１の内部まで挿入されている。下段バーナ２３についても同様である。下段バーナ２３の上方が焼成帯であり、焼成帯の上方が予熱帯になっている。
【００１０】
このように構成されている炉によれば、石灰石装入口２４から炉体２１内に装入された石灰石は徐々に下降し、炉体２１内の予熱帯において予熱された後、焼成帯において上下段バーナ２２、２３により焼成されて生石灰となる。高温の生石灰は、炉底から吹き込まれる冷却空気により冷却され、切出装置２７によりダンパ２５から炉体２１外に取り出される。一方、排ガスは、炉頂から取り出され、集塵装置（図示せず）を介してダストが除去された後、大気に放出される。
【００１１】
この単筒石灰焼成炉は、従来炉より炉体２１を小型化した上で、外周部のバーナ数を従来炉の３〜６本位から１５〜３０本程度に増やして、炉内断面に対して熱源がより均等に加わるようにするとともに、炉の外部にバーナ室を設けずバーナ先端を直接炉の内周面に配置して、火炎が直接、石灰石にあたるようにし、さらに、その内の任意のバーナを炉体の内部まで挿入して使うことができるようにしたものである。
【００１２】
これにより炉内に充填された石灰石の各部に火炎が均等に届くため、より均一な焼成が可能となる。
【００１３】
なお、上記例では、バーナが上下２段となっているが、炉の設計により１段または３段以上の場合もある。
【００１４】
この基本構造のほかに、原料の石灰石を炉体２１の上部まで搬送する設備、燃料の量を制御しながら各バーナに供給する設備、燃焼空気および製品の冷却空気を送風する設備、その他付属設備があるが、本図には省略してある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
単筒石灰焼成炉は、一般に炉心部の焼成が甘くなる傾向があった。従来はこれをカバーするために、焼成帯の炉内径を部分的に絞り込んで小さくするか、炉内断面積（炉内径）の小さい設備を選択する方向であった。
【００１６】
これは一般に、図８に示すように、石灰石の充填層２６の内部をガスが通過する場合、その中心部を流れるガスは、炉内壁に極めて近いわずかな層を除いて、炉内周部を流れるガスより流速が遅くなる傾向があるからである。すなわち、炉心部を流れるガス量が炉内周部を流れるガス量より相対的に少なくなる。
【００１７】
この理由は、石灰石を炉心部に装入するとそれ自体の安息角により円錐状の斜面が形成され、この斜面に沿って比較的大きな塊が内周部に転がり落ち、炉心部より内周部に充填されたものの空隙率が大きくなるからである。
【００１８】
上述のように、バーナの何本かを炉体の内部まで挿入することにより、炉心部の焼成がより良くなるよう工夫されている炉があるが、この炉の炉内温度分布の一例を図９に示す。同図から、バーナの少し上（バーナ位置は、焼成帯の最下部）より、焼成帯の炉心部の温度（図９中、一点鎖線Ａ）が炉内周部の温度（図９中、実線Ａ）に比べ大幅に低くなっていることが判明した。これは、前述の炉内ガス速度分布の差から高温の燃焼ガスが炉内周部にズレこんで流れて行くため、炉心部の石灰石を予熱および焼成するのが遅れるからである。
【００１９】
このため、炉心部に未焼成の石灰石が残らないように熱原単位（製品重量当りに加える熱量）を高める必要がでてくる。さらに、図９から明らかなように、炉頂部の炉心部の温度は、約１５０℃であるのに対して、炉内周部の温度は、約５００℃と高温である。このことは、加熱が有効に行われていないことを意味し、この結果、排ガス温度も３５０〜４００℃と比較的高く、全体の出熱量の約２８％に相当する。これらのことから、炉の熱原単位が１，０５０〜１，１００ｋｃａｌ／ｋｇと高くなっている。
【００２０】
また、図６に示した従来炉では、炉の排ガスは、単に炉頂の１点から吸引し、その下流に設置されるバグフィルタ式集塵装置のバグエレメントの焼失を避ける限界温度（約１５０〜１８０℃）まで下げるよう、希釈空気を取り込んでいるだけである。
【００２１】
この場合、炉の平均排ガス温度は、約４００℃のため、上記限界温度まで下げるには約２倍の希釈空気が必要となり、結果的に正味の排ガス量より約３倍の量のガスを処理する集塵設備が必要である。
【００２２】
従って、この発明の目的は、上記の問題を解決するために、炉内の排ガス吸引経路を改良して、焼成帯の炉心部と炉内周部との温度差を小さくすることによって、より均質な焼成を行うことができ、しかも、排ガス全体の平均温度を下げることができるので、熱原単位を下げることができ、さらに、排ガス全体の平均温度が下がることによって、排ガス集塵設備の容量を下げることができるので、排ガス集塵設備の設備費および運転費を低減することができる、石灰焼成炉およびその操業方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００２４】
請求項１記載の発明は、石灰石が装入される炉体の外周部に複数の加熱用バーナが設けられた充填層式単筒石灰焼成炉において、炉心部を流れるガスを吸引する炉心部排ガスダクトと、炉内周部を流れるガスを吸引する炉内周部排ガスダクトと、前記炉心部排ガスダクトによって吸引されたガスと前記炉内周部排ガスダクトによって吸引されたガスとの混合ガスの温度を測定する温度計と、前記温度計により測定された前記混合ガスの温度差が最小になるように、前記炉心部排ガスダクトによって吸引されたガスと前記炉内周部排ガスダクトによって吸引されたガスとの流量比を制御する流量調整手段とを備えたことに特徴を有するものである。
【００２５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、炉心部排ガスダクトは、石灰石を予熱する予熱帯の下端まで、前記炉体の中心軸に沿って挿入されていることに特徴を有するものである。
【００２６】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、流量調整手段は、炉内周部排ガスダクトに設けられた排ガスダンパからなっていることに特徴を有するものである。
【００２７】
請求項４記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、炉心部排ガスダクトの先端部に、ガス吸引位置調整手段が設けられていることに特徴を有するものである。
【００２８】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、ガス吸引位置調整手段は、炉心部排ガスダクトの先端部に形成されたスリットと、前記炉心部排ガスダクトの先端部内を上下動可能な内筒とからなることに特徴を有するものである。
【００２９】
請求項６記載の発明は、請求項１から５の何れか１つに記載の発明において、複数のバーナの一部は、炉体の内部まで挿入されていることに特徴を有するものである。
【００３０】
請求項７記載の発明は、石灰石が装入される炉体の外周部に複数のバーナが設けられた充填層式単筒石灰焼成炉の操業方法において、炉心部と炉内周部とから別々に排ガスを吸引し、これらの混合ガスの温度が最小になるように、両ガスの流量比を制御して、焼成帯の炉心部と炉内周部との温度差を小さくすることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００３１】
この発明によれば、以下のような効果がもたらされる。
【００３２】
（１）焼成帯の炉心部と炉内周部の温度差を小さくすることができるので、より均一な焼成を行うことができる。
【００３３】
（２）焼成帯の炉心部と炉内周部の温度差を小さくすることができるので、排ガス全体の平均温度を下げることができる。従って、熱原単位を下げることができる。
【００３４】
（３）排ガス全体の平均温度が下がることによって、排ガス量も低減し、最終的な集塵機の入口温度を空気で希釈した場合でも、希釈後の集塵ガス量が低下するため、集塵機の設備容量をその分だけ小さくすることができる。この結果、排ガス集塵設備の設備費および運転費を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
この発明の石灰焼成炉の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００３６】
図１は、この発明の充填層式単筒石灰焼成炉を示す概略断面図、図２は、この発明の充填層式単筒石灰焼成炉を示す概略平面図、図３は、ガス吸引位置調整手段を示す概略斜視図、図４は、ガス吸引位置調整手段の一部を示す概略平面図、図５は、この発明を実施した場合の炉内温度分布曲線の変化の一例を示すグラフである。
【００３７】
図１および図２に示すように、この発明の石灰焼成炉は、炉体１に接続された炉頂排ガス吸引ダクトを、炉体１の中心軸に沿って挿入され、炉心部からガスを吸引する炉心部排ガスダクト２と、炉体１の頂部に接続され、炉内周部からガスを吸引する炉内周部排ガスダクト３とに分け、それらを集合ダクト４に接続し、バグフィルタ等の集塵装置５に導く構成になっている。ダクト２、３および４内を流れる排ガスの単位時間当たりの流量を、図１にＧ１、Ｇ２およびＧ３で示す。
【００３８】
炉心部排ガスダクト２には、排ガス温度計Ｔ１および排ガス量を制御する、流量調整手段としての排ガスダンパＶ１が設置され、炉内周部ダクト３には、排ガス温度計Ｔ２および排ガス量を制御する、流量調整手段としての排ガスダンパＶ２が設置されている。集合ダクト４には、合流点以降に排ガス温度計Ｔ３が設けられ、その下流に希釈空気取込み用ダンパＶ３が設けれ、さらに、集塵装置入口部の温度を監視する位置に温度計Ｔ４が設けられている。なお、温度計Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３およびＴ４の測定温度をＴ１、Ｔ２、Ｔ３およびＴ４という場合もある。
【００３９】
炉心部排ガスダクト２の先端は、炉体１内に装入された石灰石の予熱帯の下端近くまで差し込まれている。予熱帯の温度は、図５に示すように、炉心部および炉内周部とも約８００℃であるため、ダクト２、３および４は、耐熱性のあるステンレス鋼等を選定して適当な補強材を取り付けることにより構成でき、設備費用や定期的な改修工事の必要となる耐火物構成とする必要はない。
【００４０】
石灰石装入口６は、ダクト２および３に干渉しないように適当に分岐（図１の例では、１２０°間隔で３分岐）して、炉体１の内周部近くに石灰石が装入されるようにする。
【００４１】
このようにした焼成炉において、炉心部と炉内周部との排ガス温度Ｔ１、Ｔ２およびその混合後のガス温度Ｔ３を常時監視し、Ｔ３がなるべく低くなるように排ガスダンパＶ１、Ｖ２の開度を調整して操業する。
【００４２】
さらに、集塵装置入口温度Ｔ４を常時監視し、Ｔ４が集塵装置５を焼損しない限界温度以下となるよう希釈空気取込み用ダンパＶ３の開度を自動調整して操業する。
【００４３】
なお、加熱用バーナ９は、炉体の外周部に炉心を中心として放射状に設けられ、図６の焼成炉におけると同様に、１段以上設けられ、その一部は、炉体１の内部まで挿入されている。
【００４４】
このように構成されている、この発明の充填層式単筒石灰焼成炉によれば、石灰石装入口６から炉体１内に装入された石灰石は、炉体１内の予熱帯において予熱された後、徐々に下降し、焼成帯においてバーナ９により焼成されて生石灰となる。高温の生石灰は、炉底から吹き込まれる冷却空気により冷却され、切出装置７により適量、排出ゲート８から炉体１外に取り出される。一方、排ガスは、炉心部排ガスダクト２および炉内周部排ガスダクト３から取り出され、集合ダクト４から集塵装置５を介してダストが除去された後、排気ファン１１によって大気に放出される。
【００４５】
上述した操業時において、炉心部排ガスダクト２に設けた排ガスダンパＶ１を閉め切った状態で運転すると、丁度、この発明を適用しない従来炉と同じ運転である。この状態から集合ダクト４に設けられた温度計Ｔ３を監視しながら、排ガスダンパＶ１を段階的に開けて操業を継続すると、焼成帯の炉心部の圧損は内周部の圧損より相対的に低くなるため、炉心部ガスの流れが増えてくる。そのため、炉心部の温度分布は少しずつ高まり、反対に炉内周部の温度分布は少しずつ低下して、双方の温度分布の差が少なくなってくる（図５の焼成帯部の温度変化参照）。
【００４６】
これは、焼成帯部の熱交換が炉内断面でより均等な方向に変化することを意味し、結果的に石灰を焼成する熱原単位を引き下げても良いことになる。熱原単位の設定を下げるということは、燃料量および燃焼空気量を下げることであり、排ガス全体量が低下すると共に、排ガス温度Ｔ３も低下する。
【００４７】
ただし、これらの温度分布変化は、炉の焼成具合の変化と共にある程度の時間を必要とするため、排ガスダンパＶ１の開度はゆっくり時間をかけて段階的に操作する必要がある。通常の立型充填層の石灰焼成炉では、炉内滞留時間との関係から操業設定値の変化が安定するまで、約２０〜２４時間は必要である。
【００４８】
排ガスダンパＶ１の開度設定を次第に上げ炉心部の吸引ガス量を増やして行くと、炉内周部へ廻るガス量が減りすぎるため、予熱帯での石灰石との熱交換が不充分となり、何れ、排ガス温度Ｔ３は逆に上昇する点が現れる。このＴ３温度が上昇に転化する直前の点が、混合ガス温度Ｔ３の最低点であり、排ガスダンパＶ１の開度、すなわち、炉心部と炉内周部とのガス量比（Ｇ１／Ｇ２）が最適な位置となる。
【００４９】
排ガスダンパＶ１の開度設定は、対象炉のおおよその最適値を見つけるまで時間がかかるため、設定初期段階では、上述のように温度Ｔ３の変化を見ながら、手動（遠隔または機側）操作で設定することが望ましい。
【００５０】
排ガスダンパＶ１のおおよその最適開度が把握できたら、予め、排ガスダンパＶ１の駆動部に演算回路を組込んでおくことにより、この自動制御回路に切替えて、温度Ｔ３の変化に応じて、Ｔ３が最低温度をキープするよう排ガスダンパＶ１の開度を自動制御させると良い。
【００５１】
炉内周部排ガスダクト３に設けた排ガスダンパＶ２は、通常は全開状態として、操作する必要はない。ただし、生産量を大幅に落として排ガス量が全体に下がった時、排ガスダンパＶ１の操作が不安定な状態になる場合がある。このような場合に、排ガスダンパＶ２の開度を少し絞ることにより、排ガスダンパＶ１の安定操作が可能となる。
【００５２】
希釈空気取込み用ダンパＶ３は、上述のダンパ操作に関係なく、常時、集塵装置５の入口温度Ｔ４を監視し、この温度が集塵装置５を焼損しない限界温度以下、例えば、１６０℃以下となるようダンパＶ３の開度を自動調整する。
【００５３】
炉心部排ガスダクト２の炉内挿入最大深さは、予熱帯下端であるが、実設備上では炉内温度分布が変化するため、最適吸引位置は上下にズレてくる場合がある。このような場合のために、ダクト２の先端部の上下位置を可変できるようにしておくと、炉心部と炉内周部との最適吸引ガス量比をさらに向上させることが可能である。
【００５４】
これを実施するためのガス吸引位置調整手段は、図３および図４に示すように、炉心部排ガスダクト２の先端部に形成された多数本のスリット２Ａと、スリット２Ａが形成された炉心部排ガスダクト２の先端部内を上下動可能な内筒１０とからなっている。内筒１０は、連結ロッド１２により炉外から操作可能になっている。炉心部排ガスダクト２の先端部は、耐熱鋼製とし、充填石灰石の荷重に耐えるような強度に設計する。
【００５５】
このような構成で内筒１０を高さＡの範囲内で適当に上下動させることにより、炉心部ガスの最適吸引比率を、その時の操業状態に応じて変えることが可能となる。
【００５６】
なお、この構造では、炉心部ガスの大まかな吸引位置を調整するのが目的であるので、耐熱性および強度を問題とすれば、ダクト２と内筒１０のシール性やスリット２Ａ部の多少の変形等は、実用上あまり問題にしなくても良い。
【００５７】
スリット２Ａの寸法や形状は、炉内に充填された石灰石がダクト２内に入り込まないようなものであれば良く、多数の穴を開けたパンチングメタルや金網状のもの等であっても良い。
【００５８】
この発明を実施した場合の図５に示す炉内温度分布曲線において、炉心部の吸引ガスは約８００℃のままであるが、熱原単位が改善された結果、排ガス量および排ガス平均温度が低下し、炉内周部の排ガス温度が約２００℃になる。図５において、細一点鎖線Ａは、この発明の実施前の炉心部の温度、細実線Ａは、この発明の実施前の炉内周部の温度、太一点鎖線Ｂは、この発明の実施後の炉心部の温度、太実線Ｂは、この発明の実施後の炉内周部の温度を示す。
【００５９】
この際、炉心部排ガスを約１５％、炉内周部排ガスを約８５％それぞれ吸引すると、全体のガス温度は約３００℃となる。このガス量比（Ｇ１／Ｇ２＝１５／８５）が、この炉の最適ガス吸引比となる。
【００６０】
これらの結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
2006064206.tif 000003
【００６２】
このように最適ガス吸引比により操業することによって、焼成帯の炉心部と炉内周部との温度分布を近づけることができるため、炉内の焼成度合をより均一に維持することができる。焼成度合が均一になったことによる効果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
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【００６４】
表２から明らかなように、熱原単位が約１０％向上する。さらに、炉の排ガス量も約６％低下し、最終的な集塵機の入口温度を１６０℃となるように空気で希釈した場合でも、希釈後の集塵ガス量が約３０％低下するため、集塵機の設備容量をその分だけ小さくすることができることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この発明の充填層式単筒石灰焼成炉を示す概略断面図である。
【図２】この発明の充填層式単筒石灰焼成炉を示す概略平面図である。
【図３】ガス吸引位置調整手段を示す概略斜視図である。
【図４】ガス吸引位置調整手段の一部を示す概略平面図である。
【図５】この発明を実施した場合の炉内温度分布曲線の変化の一例を示すグラフである。
【図６】従来の単筒石灰焼成炉の基本構造を示す断面図である。
【図７】従来の単筒石灰焼成炉のバーナ配置例を示す水平断面図であり、（ａ）は、上部バーナ配置例を示す水平断面図であり、（ｂ）は、下部バーナ配置例を示す水平断面図である。
【図８】充填層を流れるガスの速度分布を示す模式図である。
【図９】従来の単筒石灰焼成炉の炉内温度分布の変化の一例を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６６】
１：炉体
２：炉心部排ガスダクト
２Ａ：スリット
３：炉内周部排ガスダクト
４：集合ダクト
５：集塵装置
６：石灰石装入口
７：切出装置
８：排出ゲート
９：バーナ
１０：内筒
１１：排気ファン
１２：連結ロッド
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４：温度計
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３：排ガスダンパ
２１：炉体
２２：上段バーナ
２３：下段バーナ
２４：石灰石装入口
２５：ダンパ
２６：充填層
２７：切出装置
【図１】
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【図２】
2006064206.tif 000006
【図３】
2006064206.tif 000007
【図４】
2006064206.tif 000008
【図５】
2006064206.tif 000009
【図６】
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【図７】
2006064206.tif 000011
【図８】
2006064206.tif 000012
【図９】
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