(57)【要約】【目的】  ペン先が詰まりやすいインキであっても、問題なく使用できるサインペンまたはマーカー等の加圧式の筆記具を加圧操作が面倒なく、且つ安価に提供可能とする。【構成】  先端にサインペンまたはマーカー等のペン芯を有し、後方のインキ収容部にインキとインキの後端にインキと追随するフォロアが配設され、更にその後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式の筆記具に於いて、加圧機構は、フォロアの後方で、軸筒内に弁機構部とその弁機構部の後方に前後動可能に重りが配設されてなり、軸筒を振ったときの慣性で、重りが弁機構部側に前進したときに、重りと弁機構部との間の空間が圧縮されると共に、インキのペン芯側への流動性が支援可能となるように構成されたことを特徴とする。【選択図】        図７
2006255943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にサインペンまたはマーカー等のペン芯を有し、後方のインキ収容部にインキとインキの後端にインキと追随するフォロアが配設され、更にその後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式の筆記具に於いて、
軸筒前方の先軸部開口にペン芯が適宜前後動可能に嵌着され、そのペン芯の後方にペン芯と連動する弁体が設けられ、その弁体の弁部が軸筒内の受け座に常時密接した状態にスプリングが配設されて、ペン芯を後退させたときに弁部が開口してインキ収容部側からペン芯側にインキが疎通可能となり、
加圧機構は、外周部が後軸筒の内周部に密接し、前後退可能に後軸筒に係止されるノック機構部と、そのノック機構部の前方に加圧空気を疎通させる弁機構が設けられて、ノック機構部を前進させた時に空間部が圧縮されてフォロアの後端が加圧されるように構成されてなる加圧式の筆記具。
【請求項２】
先端にサインペンまたはマーカー等のペン芯を有し、後方のインキ収容部にインキとインキの後端にインキと追随するフォロアが配設され、更にその後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式の筆記具に於いて、
軸筒前方の先軸部開口にペン芯が適宜前後動可能に嵌着され、そのペン芯の後方にペン芯と連動する弁体が設けられ、その弁体の弁部が軸筒内の受け座に常時密接した状態にスプリングが配設されて、ペン芯を後退させたときに弁部が開口してインキ収容部側からペン芯側にインキが疎通可能となり、
加圧機構は、フォロアの後方で、軸筒内に弁機構部とその弁機構部の後方に前後動可能に重りが配設されてなり、軸筒を振ったときの慣性で、重りが弁機構部側に前進したときに、重りと弁機構部との間の空間が圧縮されると共に、インキのペン芯側への流動性が支援可能となるように構成されたことを特徴とする加圧式の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキの後端にインキと追随するフォロアが設けられ、更にその後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式の筆記具に関する
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】実公平６−３２２２０
【特許文献２】実公平６−４９４０
【特許文献３】実公平６−１２６６
【特許文献４】特開平８−１０８６８３
【特許文献５】特開２００１−１５０８６５
【特許文献６】実公平８−８８６８
【特許文献７】特開２００４−２９１５７６
【０００３】
（特許文献１）
多孔質体からなるペン芯、繊維集合体あるいは連通多孔質体からなる塗布液吸蔵体等で構成され、毛細管力によってインキが導出される。
このものは、インキの粘度が所定以上に高かったり、あるいは着色微粒子が所定以上に大きい場合にペン先が詰まって筆記不可となる問題が存在する。
（特許文献２）
ノック体を作動させて弁部の開閉を行い、弁部を開口してペン先にインキを導出する。  このものは、ペン先にインキを保有させるため、ノックでペン先がインキの保有能力以上となった場合にインキがボタ落ちする問題が存在する。
（特許文献３）
回転操作体を回動することでピストンを前進させて、インキを毛質状のペン先に供給する。
このものは、やはりペン先にインキを保有させるため、ピストンで強制的にインキが供給されてペン先がインキの保有能力以上となった場合にインキがボタ落ちする問題が存在する。
（特許文献４）
インキ収容部とペン先との間に前後２箇所の弁部を設けて、弁部と弁部の間に弁室を形成し、ペン先を押圧後退させた時に弁室の圧縮によって前方の弁部が開口してペン先側にインキが吐出され、押圧を解除してペン先が戻るときに吸引作用により後方の弁部が開口してインキ収容部から弁室内にインキが補充される。
このものは、ペン先を押圧してインキが吐出されるため、塗布には適するが通常の筆記等に使用する場合にはインキの吐出量を安定させることが難しく、また構造がやや複雑で安価に提供しえない問題が存在する。
（特許文献５）
軸筒の後端にポンピング式の加圧機構部が設けられ、更にその前方で且つインキの後端に接触してインキの消耗と共に追随するよう配設されたフォロアの後端に位置して弁機構が配設され、加圧機構部の前進作動によって軸筒の後端孔に空気が押し込まれて、その際に所定圧で弁が開いてフォロアの後端が加圧されることによってインキのチップ側への流動性が支援される。
このものは、初期筆記でインキ切れしやすいインキを使用したボールペン、乾燥しやすいインキを使用したボールペン、インキに種々のフィラーが混入されたボールペン、紙面に筆記した筆跡が消しゴムでの擦過により容易に消去できるインキが充填されたボールペン、誤記等を白色のインキで隠蔽することで修正可能とするボールペンなどの改良を目的としたものである。
（特許文献６）
インキ筒内にインキの消費につれて前進するスライド栓が配置されてインキ室が形成され、このインキ室内に弾性に富んだ合成樹脂からなるバルブ栓が配置されて、インキ室が主インキ室と副インキ室とに区画され、バルブ栓の前面外周に形成されてインキ室の内壁に接触する鍔状弁部が主インキ室と副インキ室の差圧によりインキ室の内壁から離間し、インキが副インキ室に供給されるスライド栓付筆記具において、インキ筒の先端開口にペン体が摺動自在に嵌着されるとともに、ペン体の後端が該バルブ栓の前端面に当接し、ペン体を後退させるとバルブ栓の前端面中央部が大きく窪んで鍔状弁部が中央寄りに変形してインキ室の内壁から離間し、主インキ室から副インキ室に至るインキ通路が開くように構成されたスライド栓付筆記具が示されている。
（特許文献７）
先端にサインペンまたはマーカー等のペン芯を有し、後方のインキ収容部にインキとインキの後端にインキと追随するフォロアが配設され、更にその後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式の筆記具である。この加圧機構は、外周部が後軸筒の内周部に密接し、前後退可能に後軸筒に係止されるノック機構部と、そのノック機構部の前方に加圧空気を疎通させる弁機構が設けられて、ノック機構部を前進させた時に空間部が圧縮されてフォロアの後端が加圧されるように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
第１の課題として、
先端に連続気孔を有した多孔質体、軸方向に複雑な毛細管が形成されて成る所謂プラ芯、繊維集合体、などからなるペン芯をペン先としたサインペン、マーカー等の筆記具に於いて、紙面に筆記した筆跡が消しゴムでの擦過により容易に消去できるインキ、誤記等を白色で隠蔽する所謂修正インキ、メタリックカラーインキ、ラメを配したインキ、パール調インキ、筆記描線の乾燥が極めて速いインキなどのように、顔料粒子、高分子粒子、金属粉、金属箔、雲母などをインキ中に含み、高固形分濃度で粘度が高く、剪断減粘性を有するインキ、などのインキを使用可能とし、インキの粘度が所定以上に高かったり、あるいは着色微粒子が所定以上に大きい場合であってもペン先が詰まって筆記不可となる問題を回避可能とする。
第２の課題として、
加圧操作が面倒なく、且つ安価に提供可能とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を達成する為に以下の構成を有する。
請求項１に記載の発明に係る加圧式の筆記具は、先端にサインペンまたはマーカー等のペン芯を有し、後方のインキ収容部にインキとインキの後端にインキと追随するフォロアが配設され、更にその後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式の筆記具に於いて、軸筒前方の先軸部開口にペン芯が適宜前後動可能に嵌着され、そのペン芯の後方にペン芯と連動する弁体が設けられ、その弁体の弁部が軸筒内の受け座に常時密接した状態にスプリングが配設されて、ペン芯を後退させたときに弁部が開口してインキ収容部側からペン芯側にインキが疎通可能となり、加圧機構は、外周部が後軸筒の内周部に密接し、前後退可能に後軸筒に係止されるノック機構部と、そのノック機構部の前方に加圧空気を疎通させる弁機構が設けられて、ノック機構部を前進させた時に空間部が圧縮されてフォロアの後端が加圧されるように構成されてなる。
【０００６】
請求項２に記載の発明に係る加圧式の筆記具は、先端にサインペンまたはマーカー等のペン芯を有し、後方のインキ収容部にインキとインキの後端にインキと追随するフォロアが配設され、更にその後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式の筆記具に於いて、軸筒前方の先軸部開口にペン芯が適宜前後動可能に嵌着され、そのペン芯の後方にペン芯と連動する弁体が設けられ、その弁体の弁部が軸筒内の受け座に常時密接した状態にスプリングが配設されて、ペン芯を後退させたときに弁部が開口してインキ収容部側からペン芯側にインキが疎通可能となり、加圧機構は、フォロアの後方で、軸筒内に弁機構部とその弁機構部の後方に前後動可能に重りが配設されてなり、軸筒を振ったときの慣性で、重りが弁機構部側に前進したときに、重りと弁機構部との間の空間が圧縮されると共に、インキのペン芯側への流動性が支援可能となる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の加圧式の筆記具は、先端に連続気孔を有した多孔質体、軸方向に複雑な毛細管が形成されて成る所謂プラ芯、繊維集合体、などからなるペン芯をペン先としたサインペン、マーカー等の筆記具に於いて、紙面に筆記した筆跡が消しゴムでの擦過により容易に消去できるインキ、誤記等を白色で隠蔽する所謂修正インキ、メタリックカラーインキ、ラメを配したインキ、パール調インキ、筆記描線の乾燥が極めて速いインキなどのように、顔料粒子、高分子粒子、金属粉、金属箔、雲母などをインキ中に含み、高固形分濃度で粘度が高く、剪断減粘性を有するインキ、などのインキを使用可能とし、インキの粘度が所定以上に高かったり、あるいは着色微粒子が所定以上に大きい場合であってもペン先が詰まって筆記不可となる問題が回避可能となる。
また、加圧操作が面倒なく、使い勝手の良い加圧式の筆記具が安価に提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図６は本発明の第１の実施形態である加圧式の筆記具１を示している。
先ず、筆記具１は、前軸筒２、ペン芯７、弁体６、スプリング９、固定筒４、インキ１０、フォロア１１、後軸筒１３、後軸筒に設けられるポンピング式の加圧機構などで構成され、通常、筆記具の最終形態としては筆記部を被嵌するキャップが設けられている。（図示せず）
【０００９】
前軸筒２は樹脂成形品（通常は透明樹脂）で、先方に先軸部３が設けられている。（必要により螺子接合等で気密状に接合される。）また、先軸部３の軸心には、前端にペン先７を突出させてペン芯７が適宜範囲で前後動可能に嵌着され、ペン芯７の後方に弁体６が固定されて、また、前軸筒２の内孔部前方に後端に段部５を有した固定筒４が固着されると共に、前記弁体６の後端と段部５との間にスプリング９が配設されて、弁体のテーパー状の弁部６ａが前軸筒２の内孔部前端に設けられたテーパー状の受け座３ａに密接した状態に設けられ、ペン芯７を後退させたときに連動して弁体６が後退し、弁部６ａが開口してインキ収容部側からペン芯側にインキ１０が疎通可能となる。
また、ペン芯の形態は上記実施例に限定されず、通常のサインペンやマーカー等で知られる形態で対応可能である。また必要によって、ペン芯は、積極的な係止部によって弁体に固着される。また、固着部にインキが流入する溝６ｂが設けられる。
【００１０】
前軸筒２のインキ収容部内には、紙面に筆記した筆跡が消しゴムでの擦過により容易に消去できるインキ、誤記等を白色で隠蔽する所謂修正インキ、メタリックカラーインキ、ラメを配したインキ、パール調インキ、筆記描線の乾燥が極めて速いインキなどのように、顔料粒子、高分子粒子、金属粉、金属箔、雲母などをインキ中に含み、高固形分濃度で粘度が高く、剪断減粘性を有するインキ、など低粘度や高粘度のインキや剪断減粘性を有するインキが充填され、そのインキの後端にインキの消耗と共にインキと追随するグリース状のフォロア１１が充填されている。また、フォロア１１はインキと相溶性が無く、インキの蒸発を防止する性能を有している。また、必要に応じてフォロア内にフォロアと略同等の比重を有する樹脂製のフォロア棒１２が浸漬される。尚、フォロアは例えばシリコンゴム等の追従体とすることも可能である。
【００１１】
ポンピング式の加圧機構は、弁機構部と、弁機構部の後方に形成される空間部を圧縮するように設けられたノック機構部とで構成されている。
後軸筒１３は、後端にノック棒１７を有し、ポンピングによって圧縮空気を送り込むように加圧機構が配設された筒部の前方に継ぎ手１９が取付けられ、その継ぎ手１９の前方に接合部（雄螺子部１３ｇ）が設けられ、さ更に前方の外周部に円周状の凸部となされたシール部１９ｄが形成されている。このシール部１９ｄは、後軸筒１３が前軸筒２に螺合等によって結合されたときに、前軸筒の内面に摺接して気密効果を上げることが可能となる。
【００１２】
継ぎ手１９は、中央の鍔部１９ｅの後方に外周に凸状の係合部１９ｆを備えた軸部と、その後方に後端に傾斜面を有したカム部１９ａとが形成され、更に鍔部前方に雄螺子部１９ｃとシール部１９ｄが一体に形成されてなる。
後軸筒１３は、後端にノック棒１７を有し、ポンピングによって圧縮空気を送り込むように加圧機構が配設され、前端の内孔には凹状の係合部１３ｇが形成されてなる。
継ぎ手１９は、その鍔部１９ｅを後軸筒１３の前端に当接し、前記係合部１９ｆを備えた軸部を後軸筒内孔に嵌着して、係合部１９ｆが後軸筒の係合部１３ｇに係止されると共に、後軸筒１３に対して回転可能に取付けられる。
【００１３】
圧力調節筒１４は、軸心に形成された内孔部略後端にテーパー状または球面状の受け座１４ｂと更に後端に貫通してやや小径となした通気口１４ｃが設けられ、弁体１５が受け座１４ｂに密接する状態に弁体と上記継ぎ手１９の内段部１９ｂとの間にスプリング１６が敷設されている。
また、圧力調節筒１４の略前端外周には溝部１４ｅにゴム等の弾性体よりなるシールリング１４ｆが止着され、圧力調節筒１４の後方外周には凸部１４ｄが形成され、更に圧力調節筒１４の後端には傾斜面を有したカム部１４ａが形成されている。尚、シールリング部は軸部外周に一体に形成することも可能である。
一方、後軸筒１３は、係合部１３ｇの後方内孔部周面に縦溝部１３ｆが形成されており、その縦溝部１３ｆに圧力調節筒１４の凸部１４ｄが嵌装する状態で圧力調節筒１４が後軸筒１３に対して軸方向には摺動可能に、回転方向には一体となるように取付けられる。以上によって、常時は、弁体１５が受け座１４ｂに密接して通気口１４ｃが閉塞され、後軸筒の内孔を気密状に分断する。
また、圧力調節筒のカム部１４ａと継ぎ手のカム部１９ａが当接しており、継ぎ手１９に対して後軸筒１３を回転することで圧力調節筒１４が前後退する。
尚、継ぎ手１９に対する後軸筒１３の回転方向は、カム形状を選ぶことにより、一方方向に回転することも、左右に回転することも、また左右で回転阻止することも可能である。また、相互の回転部位に係合部を設けるなどにより、回転角度で区切って適宜停止できるように係止することも可能である。
【００１４】
弁機構部の後方にノック機構部が配設される。
ノック機構部は以下のように構成されている。
後軸筒１３の後端部側面に、後端側から先方に向かって細くなるテーパー状のスリット部１３ｃが形成され、その前端に後段部１３ｄを有して軸方向前方所定長さのスリット部１３ｂが形成されている。
【００１５】
またノック棒１７は、後端に鍔状の摘み部１７ｂとその前方に軸部が形成され、軸部外周の略中間に突部１７ａと軸部外周の略前端に周状の溝部１７ｃが設けられて、その溝部１７ｃに一例としてゴム等の弾性体や弾性のある成形樹脂などより成るシールリング１７ｇが止着されている。
尚、シールリング１７ｇは、気密性、滑り性のよいものが選択される。また、他潤滑剤を介在させるなど配慮される。また、シールリング部は軸部外周に一体に形成することも可能である。
またノック棒１７の前端には、前端から後方に向かって適宜深さの凹部１７ｅが形成され、その凹部１７ｅの軸心に軸部１７ｄが形成され、更に軸部１７ｄの前方にノック棒の前端面よりさらに突出した凸部１７ｆが形成されている。
【００１６】
またノック棒１７は、後軸筒１３の後端から挿入され、上記凹部１７ｅの後端と圧力調節筒１４の後端との間にノックスプリング１８が敷設されると共に、突部１７ａが上記テーパー状のスリット部１３ｂを弾性的に拡開して、突部１７ａがスリット部１３ａの後段部１３ｃの前面に係止され、ノックスプリング１８によって後軸筒１３に対してノック棒１７は常時後方に附勢される。また、ノックスプリング１８は、圧力調節筒１４を前後退させるのに十分な強さに設定されている。（尚、継ぎ手後方部と圧力調節筒前方部を螺子接合して、圧力調節筒を前後退せることも可能であり、その場合にはノックスプリングの強さは直接関係しない。）また、シールリング１８の外周部はスリット部１３ａの前段部１３ｄから僅か後方に位置されている。従って、通気口１４ｃとノック棒１７の前端との間に形成される空間部２０は外気と連通している。
【００１７】
即ち、ノック棒１７の前進作動の直前において、後軸筒１３の空間部２０は外気と連通され、ノック棒１７が適宜前進した直後においてシールリング１７ｇの外周部が後軸筒の内周部１３ｅに密接することで外気と遮断され、空間部２０の縮小と共に加圧されるよう構成されている。
また、ノック棒１７を前進して空間部２０を適宜圧縮した状態で、弁体１５の受け座１４ｂとの密接状態が解除されるようにノック棒１７の前端に設けられた凸部１７ｆが弁体１５の後端に当接する。
【００１８】
以上で、前軸筒２の雌螺子部２ｂに継ぎ手１９の雄螺子部１９ｃを螺合することによって、フォロア１１の後端部空間が外気と遮断される。
尚、前軸筒と継ぎ手を結合させる接合部は、螺子部に限らず、凹凸部の弾性係合によっても達成することが可能である。
【００１９】
また、図５は加圧機構の別の実施形態を示しており、上述した実施形態との相違点について説明する。弁機構部は以下のように構成されている。
テーパー状または球面状の当接面を有した弁体２５がその当接面を圧力調節筒１４の受け座１４ｂに密接する状態に設けられ、更に弁体２５前方の内段部２５ｂと継ぎ手の内孔前方に設けられた内段部との間にスプリング２６が敷設されると共に、弁体２５の当接面の後方に軸状の凸部２５ａが設けられ、その凸部２５ａが通気口１４ｃを貫通した状態に遊挿されて構成されている。以上によって、常時は、弁体２５が受け座１４ｂに密接して通気口１４ｃが閉塞され、後軸筒１３の内孔を気密状に分断する。
また、ノック棒２４を前進して、ノック棒の前端部２４ａが弁体の凸部２５ａに当接した時に弁体が解放される。
【００２０】
また、図６は加圧機構部の更に別の実施形態を示しており、上述した実施形態との相違点について説明する。
このものは、後軸筒２８の前方孔に雌螺子部２８ａが設けられ、継ぎ手２９は、中央の鍔部２９ｂの後方に雄螺子部２９ａが設けられた後軸部２９ｃが形成され、鍔部前方に雄螺子部２９ｄとシール部２９ｅが一体に形成されて、その鍔部２９ｂが前軸筒２の後端に当接した状態で螺着され、鍔部２９ｂ後方の後軸部２９ｃが後軸筒２８の雌螺子部２８ａに螺合されて、継ぎ手２９に対して後軸筒２８を回動させて後軸筒２８を前後動可能とし、後軸部２９ｃの後端とノック棒２７の前端との間に形成される空間部３３の間隔が伸縮可能となされている。
また、継ぎ手２９の軸心に形成された内孔部略後端に受け座と更に後端に貫通して通気口が設けられ、その受け座に密接するように弁体１５がスプリング３１で押圧され、そのスプリング３１の前端に当接して圧入筒３０が継ぎ手２９の前端側内孔に固着されて、圧入筒３０の後端部と受け座との間に弁室が形成されると共に、圧入筒３０の軸心には弁室に連通する貫通孔が設けられて、弁機構部が構成されている。
【００２１】
また、弁機構部とノック機構部とで構成されるポンピング式の加圧機構の基本構成を上記で説明したが、弁機構部やノック機構部は設計都合によって種々の形態が採用可能である。また実施形態では、インキが充填された筆記部からなる前軸筒に加圧機構を備えた後軸筒を接合して設けているが、後端に加圧機構を備えた軸筒内に筆記部（前軸筒側）を替え芯として搭載するように構成することも可能である。
また、前軸筒と後軸筒を一体の軸筒とすることも可能である。
【００２２】
（作用）
次に、ポンピング式の加圧機構の作用を以下に説明する。
図２に示す状態からノック棒１７の後端を押圧して前進すると、図３に示すように、シールリング１７ｇの外周部が後軸筒の内周部１３ｅに密接した時点で空間部２０が外気と遮断されると共に、ノック棒１７が更に前進することによってシールリング１７ｇの外周部が内周部１３ｅに密接して摺動し、空間部２０の縮小と共に内圧が上昇する。また、ノック棒１７を前進して空間部２０を適宜圧縮した状態で、弁体１５の受け座１４ｂとの密接状態が解除されるようにノック棒１７の前端に設けられた凸部１７ｆが弁体１５の後端に当接し、加圧された空気が弁体の前方に押し込まれることによって、フォロア１１の後端が加圧されてインキのペン芯側への流動性が支援される。
【００２３】
そのことは、ペン先からのインキの流出量を決定する。フォロアの後端を押圧する加圧力を増加すると、ペン先からのインキの流出量が増加し、筆記描線の濃度や線幅がやや太くなり、加圧力を段階的に選ぶことによって筆記描線が細字、中字、太字にイメージングされることとなる。
【００２４】
また、インキの特性などによって適正な加圧力が設定される。その場合、シールリング１８の外周部が後軸筒１３の内周部全周に密接する時の空間部２０の容積とノック棒１７の前端に設けられた凸部１７ｆが弁体１５の後端に当接した時の空間部の容積を幾らにするか、シール部のリーク値などを勘案して設定することが可能となる。また、凸部１７ｆで弁体１５の後端に当接することによって、弁体１５を押圧するスプリング１６の強さが所定の強さより強い方にばらついても所定の加圧力が設定可能である。
【００２５】
上記の状態から後軸筒１３を一方に回転（ノック棒の摘み部１７ｂを一方に回転することでもよい。）すると、継ぎ手１９のカム部１９ａに対して圧力調節筒１４のカム部１４ａが摺動して、カム部１９ａの頂点とカム部１４ａの頂点が係合して圧力調節筒１４が最大に後退した状態となる。（図４参照）このとき、空間部２０の間隔が一番狭い状態となる。尚、上述したようにカム部の形状や回動部に係合部を設定することで空間部２０の間隔を適宜係止した状態で段階的に変換可能とすることができる。また、例えば、圧力調節筒の摺動ストロークを大きくとって、圧力調節筒が最も後退した時に、ノック棒の前端の凸部が弁体に当接して弁部が開口した状態となるように構成すれば、フォロアの後端と外気が連通した状態になすことが可能とも可能である。尚、他の実施例に於いては、操作上の差異はあるが、基本的には同じなので説明は省略する。
【００２６】
次に、ペン芯と筆記具の機能について説明する。
例えば、消しゴムで容易に消去可能とするインキの場合、インキの着色微粒子が小さいと紙の繊維内に染みこんで消去性が悪くなる問題がある。また、大きすぎる場合、着色微粒子の分散安定性が低下してペン先が詰まったり、発色が悪く、鮮明な色の描線が得られないなどの問題があり、着色微粒子の粒径は１〜２０μ、望ましくは２〜１０μ程度と言われている。
【００２７】
また、インキの粘度は、粘度が低すぎると着色微粒子が分離しやすく、粘度が高すぎるとペン先を出したまま放置しておくと極めて短時間でペン芯が詰まって筆記不可となる問題があり、インキの粘度は５〜３５ｍｐａ．ｓｅｃ程度、繊維集合体よりなるペン芯は１０ｍｐａ．ｓｅｃ以下にすべきとも言われている。
【００２８】
本発明に使用されるペン芯は、連続気孔を有した多孔質体（ウレタン状のものもしくは硬質の焼結体）、押出し成形等で軸方向に針葉状の複雑な毛細管が形成される所謂プラ芯、繊維集合体、などからなるが、インキの流出機能としてインキの自重や毛管作用のみに依存しないことにある。
また、通常のペン芯に適用するインキの粘度範囲の上限を超えたものや、着色微粒子の粒径の上限を超えたインキの対応を可能とし、ペン先に詰まりを生じない気孔を有し、必要に応じて、インキの濡れを低下させる。（例えば、インキの表面張力より小さく、インキをはじく状態となるようにペン芯の材質選定や表面処理が施される。）すなわち、インキの筆記に伴う流出は加圧作用に支援されて可能となるものである。また、携帯時や長期間使用しない状況下に於いて、フォロアの後端と外気が連通するように設ければ、ペン先からのインキのボタ落ちやペン先の詰まりが確実に防止可能となる。
【００２９】
また、フォロア棒は、インキ収容部が大径である場合に使用される。
即ち、グリース状のフォロアは、インキ収容部が大径の場合に衝撃などの影響で変形を受け破壊されやすいという問題がある。フォロア内にフォロアと略同等の比重を有する樹脂製のフォロア棒を浸漬させることにより剛性を上げることが可能となる。
しかしながら、フォロア棒や弁体を有したインキの逆流防止構造は、インキ収容部が大径で逆流しやすい場合や、上向き筆記を繰り返した時や衝撃が掛かった時に性能を発揮するものであって構成要素として必須のものではなく、特に誤記修正用のボールペンは上向きに使用されることはまず無いので必ずしも必要としない。
【００３０】
図７乃至図１０は本発明の第２の実施形態である加圧式の筆記具を示している。
当該加圧式の筆記具の筆記部の構成は上述した加圧式筆記具１と同じである。
また、前軸部と後軸部が一体に示されている。
【００３１】
次に、加圧機構の実施形態について説明する。加圧機構は、図７に示すように軸筒３５内にフォロア１１の後端に対接してゴム等の弾性体よりなる弁機構部３９が配設され、更に後方で、軸筒の後端から脱出しない状態で軸筒内を前後動可能な重り３７が配設されてなり、軸筒３５を振ったときの慣性で、重り３７が前進したときに重り３７の前端と弁機構部３９との間の空間が圧縮・加圧されると共に、適宜圧力で弁機構部３９が開弁してフォロア１１の後端に加圧空気が流入してインキ１０のペン芯側への流動性が支援されるようになされている。また、重り３７が軸筒３５の後端側に移動したときには、重り３７の前端とフォロアの後端との間の空間が外気と連通した状態となるようになされている。
【００３２】
弁機構部３９は、シリコンゴムや他のゴム等の弾性体あるいは軟質樹脂成形品などからなる筒状体で、その内孔部に前方側に膨出した略球面状の薄肉部が形成され、その中央部にはスリット状の弁部３９ａが形成されてなる。この弁機構部は前記薄肉部の後方からの加圧空気に対して弾性変形でスリットが開口し、反対に薄肉部の前方側からの加圧空気に対してはスリットが閉じるように構成されている。尚、弁機構部は実施例の形態に限定されず設けることが可能である。
【００３３】
重り３７は、前方外周部に周状の凹部３７ａが形成され、また、重り３７の前端から軸心に孔３７ｂが形成され、その孔３７ｂの側面から前記凹部３７ａの後方側に連通した孔３７ｃが形成されている。また、凹部３７ａ内には一例としてゴム等の弾性体や弾性のある成形樹脂などより成るシールリング３８が装着されている。シールリング３８は、機密性、滑り性のよいものが選択される。また、他潤滑剤を介在させるなど配慮される。
【００３４】
また、軸筒３５の略後端の側面には窓部３５ｂが穿設されており、尾栓３６は、その外周部に形成された突状の係止部３６ａを窓部３５ｂに弾性的に係合させて固着されている。尚、尾栓３６の固着手段は上記に限定されず設けることが可能である。
【００３５】
（作用）
加圧機構の作用を以下に説明する。
軸筒３５を振ったときの慣性で、重り３７は軸筒の弁機構部３９と尾栓３６の前端との間で前後動可能となる。重り３７の外周と軸筒３５の内周との間には適宜隙間が設けられ、シールリング３８の外周と軸筒３５の内周とが気密状に僅かに密接した状態となされている。重り３７が弁機構部３９側に前進したときには、シールリング３８が軸筒内面との摩擦によって凹部３７ａの後端側に寄った状態となり、シールリング３８によって孔３７ｃが閉塞された状態で重り３７が摺動し、重り３７の前端とフォロア１１の後端との間の空間が圧縮・加圧される。そのとき、所定の加圧力で弁機構部３９の弁部３９ａが微小に開弁してフォロア１１の後端に加圧空気が流入すると共に重り３７の前端部が弁機構部３９の後端に略当接した状態で加圧が終了する。（図７参照）また、重り３７が軸筒３５の後端側に移動したときには、シールリング３８が軸筒内面との摩擦によって凹部３７ａの前端側に寄った状態となり、そのとき、孔３７ｃの閉塞状態が開放されて、重り３７の前端と弁機構部３９の後端との間の空間が外気と連通した状態となるので、重り３７の前端とフォロア１１の後端との間の空間が減圧されること無く重り３７が後退し、また、弁部３９ａは閉じた状態でフォロア１１の後端の加圧状態は維持され、重り３７の後端部が尾栓３６の前端に当接した状態で後退が終了する。（図８参照）
【００３６】
また、図９及び図１０は加圧機構の別の実施形態を示している。
重り４０は、前方外周部に周状の凹部４０ａが形成され、また、凹部４０ａの前端側所要箇所に溝４０ｂが形成されて、重り４０の前進で、シールリング３８が凹部４０ａの後端側に寄ったときには重り４０の前端と弁機構部３９の後端との間の空間が加圧可能となり、（図９参照）また、重り４０の後退で、シールリング３８が凹部４０ａの前端側に寄ったときには溝４０ｂを通じて、重り４０の前端と弁機構部３９の後端との間の空間が外気と連通した状態となるので、重り４０の前端とフォロア１１の後端との間の空間が減圧されること無く重り４０が後退する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施形態で、加圧式の筆記具の前軸筒側の要部を示す縦断面図である。
【図２】第１の実施形態で、加圧式の筆記具の前軸筒側後方部と後軸筒側を示す縦断面図であって、加圧が解除された状態を示している。
【図３】加圧した状態を示した断面図である。
【図４】後軸筒を回転して、圧縮可能な空間部を縮小した状態を示す図である。
【図５】加圧機構の別の実施形態を示した図である。
【図６】加圧機構の更に別の実施形態を示した図である。
【図７】本発明の第２の実施形態ある加圧式の筆記具の後方部を示す縦断面図で、重りが前進した状態を示している。
【図８】重りが後退した状態を示した図である。
【図９】加圧機構の別の実施形態を示した図で、重りが前進した状態を示している。
【図１０】重りが後退した状態を示した図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      加圧式の筆記具
２      前軸筒
３      先軸部
３ａ    受け座
４      固定筒
５      段部
６      弁体
６ａ    弁部
６ｂ    溝
７      ペン芯
８      インキ保持体
９      スプリング
１０    インキ
１１    フォロア
１２    フォロア棒
１３    後軸筒
１３ａ  スリット部
１３ｂ  テーパー状のスリット部
１３ｃ  後段部
１３ｄ  前段部
１３ｅ  内周部
１３ｆ  縦溝部
１３ｇ  係合部
１４    圧力調節筒
１４ａ  カム部
１４ｂ  受け座
１４ｃ  通気口
１４ｄ  凸部
１４ｅ  溝部
１４ｆ  シールリング
１５    弁体
１６    スプリング
１７    ノック棒
１７ａ  突部
１７ｂ  摘み部
１７ｃ  溝部
１７ｄ  軸部
１７ｅ  凹部
１７ｆ  凸部
１７ｇ  シールリング
１８    ノックスプリング
１９    継ぎ手
１９ａ  カム部
１９ｂ  内段部
１９ｃ  雄螺子部
１９ｄ  シール部
１９ｅ  鍔部
１９ｆ  係合部
２０    空間部
２４    ノック棒
２４ａ  前端部
２５    弁体
２５ａ  凸部
２５ｂ  内段部
２６    スプリング
２７    ノック棒
２７ａ  凸部
２８    後軸筒
２８ａ  雌螺子部
２８ｂ  内周部
２９    継ぎ手
２９ａ  雄螺子部
２９ｂ  鍔部
２９ｃ  後軸部
２９ｄ  雄螺子部
２９ｅ  シール部
３０    圧入筒
３１    スプリング
３２    シールリング
３３    空間部
３５    軸筒
３５ａ  段部
３５ｂ  窓部
３６    尾栓
３６ａ  係止部
３７    重り
３７ａ  凹部
３７ｂ  孔
３７ｃ  孔
３８    シールリング
３９    弁機構部
３９ａ  弁部
４０    重り
４０ａ  凹部
４０ｂ  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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