(57)【要約】【課題】従来、遺体を、各々の、家庭にて、簡便に、長期間、保存する場合、木製の棺桶の内部に、遺体と一緒に、ドライアイスを入れて、遺体の温度を低下させて、遺体の保存をしているけれども、木製の棺桶では、断熱効果がないがために、多量の、ドライアイスを使用しなくては、遺体の長期間の保存ができない。【解決手段】木製の、棺桶１の内部に、遺体を安置して、遺体を安置している、木製の、棺桶１を、さらに、発泡スチロールで出来ている、密封構造をした、発泡スチロール製の、棺桶２の内部に入れて、木製の、棺桶１内部の遺体を、ドライアイスを使用して、遺体の体温を冷却する構成とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱効果が高い、発泡スチロール製の、密封構造の棺桶を製作して、棺桶内部に、ドライアイスを入れる、収納部分を、一体成型した棺桶を製作する、棺桶、及びボート、及び建築材料を製作する方法、及び水晶振動子を固定する方法。
【請求項２】
木製の棺桶の内部に、さらに、断熱効果が高い、発泡スチロール製の、密封構造の棺桶を入れた、二重構造をした、断熱効果が高い、棺桶、及びボート、及び建築材料を製作する方法、及び水晶振動子を固定する方法。
【請求項３】
木製の棺桶を、さらに、断熱効果が高い、発泡スチロール製の、密封構造の棺桶の内部に入れた、二重構造をした、断熱効果が高い、棺桶、及びボート、及び建築材料を製作する方法、及び水晶振動子を固定する方法。
【請求項４】
発泡スチロール製の、棺桶、及びボート、及び建築材料などを、成型するときに、棺桶などの内部形状と、全く、同じ形状か、又は外部形状と、全く同じ形状に、ポリスチレンシートを成型した、ポリスチレンで出来ている、ポリスチレン構造物を、発泡スチロール製の、棺桶などを成型するときの、金型にはめて、発泡スチロール製の、棺桶などを成型するときに、ポリスチレンで出来ている構造物も、同時に、発泡スチロール製の、棺桶などと一緒に成型する、棺桶、及びボート、及び建築材料を製作する方法、及び水晶振動子を固定する方法。
【請求項５】
発泡スチロール製の、棺桶、及びボート、及び建築材料などを、製作するときに、内部表面上に、ポリスチレンで出来ている構造物と、外部表面上にポリスチレンで出来ている構造物の、２種類の、各々別々の、棺桶、及びボート、建築材料などを成型して、２種類の、発泡スチロール製の構造物を、組み合わせて、一対とすることにより、内部表面も、外部表面も、光沢及び強度のある、棺桶、及びボート、及び建築材料を製作する方法、及び水晶振動子を固定する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、遺体を簡便に、長期間、保存することができ、又、極く軽くて、脆い、発泡スチロールの、外部表面、及び内部表面を、アルミニウムなどの金属板、又はポリスチレンシートの構造物と、同時に、一体成型して、表面強度を、強化した素材にて、極く軽くて、強固で、持ち運びが便利な、棺桶、及びボート、及びカヌー、及びヨット、及び建築用ブロックなどの、建築材料及びその製造方法に関する。又水晶振動子を固定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、遺体を、各々の、家庭にて、簡便に、長期間、保存する場合、木製の棺桶の内部に、ドライアイスを入れて、遺体の温度を低下させて、遺体の保存をしているけれども、木製の棺桶では、断熱効果がないがために、多量のドライアイスを使用しなくては、遺体の長期間の保存が出来ない。【０００３】  又、極く軽くて、脆い、発泡スチロールの特性を、発泡スチロールの表面上に、アルミニウム、ステンレススチール、銅などの金属板、又はガラス板、又はポリスチレンの構造物を一体成型して、極く、軽くて、強固な、発泡スチロールの性質とする、又従来の水晶振動子（水晶共振子）は、動（Ｇ）に耐えることが、出来ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、木製の棺桶を使用して、遺体を、長期間保存すると、木製の棺桶には断熱効果がないので、多量のドライアイスが必要となる。そこで、断熱効果が高い、発泡スチロール製の、完全に、密封することが出来る、棺桶を製作して、遺体を、長期間、保存するのであれば、極く、少量の、ドライアイスを使用することで、遺体を長期間、保存することを目的とする。【０００５】  又、発泡スチロールの欠点である、表面の脆さを、アルミニウムなどの金属板、又はポリスチレン構造物と、発泡スチロールを、一体成型することで、発泡スチロールの表面上を、強固として、光沢のある、表面強度が、極く、強い、発泡スチロールを成型する、又水晶振動子を、動（Ｇ）に耐えるような構造に固定する手段として、水晶振動子を、凸レンズ形状として固定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  前記の課題を、解決するための手段として、断熱効果が低い、木製の棺桶の代わりに、断熱効果が高い、発泡スチロール製の、完全に、密封することが出来る、棺桶を製作して、発泡スチロール製の、棺桶の内部に、遺体を入れたあと、さらに、木製の棺桶の内部に入れるか、又は木製の棺桶の内部に、遺体をいれたあと、遺体をいれている、木製の棺桶を、さらに、発泡スチロール製の、棺桶の内部に入れるか、又は木製の棺桶を使用しない場合には、発泡スチロール製の棺桶を、単体で使用することにより、極く、少量の、ドライアイスにて、遺体を、長期間、保存することが出来る。又、ポリスチレン構造物と、発泡スチロールを、一体成型した、片面がポリスチレン構造物で、片面が、発泡スチロール製の、成型物を、２組成型して、発泡スチロールの、面と面を、貼り合わせることで、両面が、ポリスチレン構造物の表面上となり、発泡スチロールの欠点である、表面の脆さを、光沢があり、強固とすることが出来る。
【発明の効果】
【０００７】  本発明によれば、遺体を簡便に、長期間、保存することができる。又、極く軽くて、脆い、発泡スチロールの、外部表面、及び内部表面を、アルミニウムなどの金属板、又はポリスチレンシートの構造物と、同時に、一体成型して、表面強度を、強化した素材にて、極く軽くて、強固で、持ち運びが便利な、棺桶、及びボート、及びカヌー、及びヨット及び建築用ブロックなどの、建築材料などを製作することができる。又水晶振動子を、凸レンズ形状として固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  遺体を、各々の家庭にて、長時間、保存するのに、断熱効果が高い、発泡スチロール製の、完全に、密封することが出来る、棺桶を製作することにより、極く、少量の、ドライアイスにて、遺体の、長時間の保存が出来る。【０００９】  さらに、発泡スチロールの表面上の、脆さを、表面強度、及び光沢、及び強固とするために、アルミニウムなどの金属板、又はポリスチレン構造物を、内部表面上、及び外部表面上に、発泡スチロールを、一対成型した構造とした、中間部分が、発泡スチロールで、発泡スチロールの両表面上が、ポリスチレン構造物とした、構造物を開発して、棺桶、及びボート、及びカヌー、及び建築材料とする、又２段階形状型をした、Ｇｒｏｏｖｅｄ  Ｔｙｐｅの水晶振動子を、２０，０００Ｇに耐えるための、保持方法を提供する。
なお、ポリスチレン樹脂を使用して製作した、ポリスチレン構造物の他に、ＡＢＳ樹脂又は、ハイインパクトスチロール（ＨＩＰＳ）、及びカイザックなどの樹脂を、ポリスチレン樹脂の変わりに使用して、ポリスチレン構造物の変わりに、ＡＢＳ構造物、又はＨＩＰＳ構造物を成型して、ポリスチレン構造物の変わりとしてもよい。その理由は、ポリスチレン樹脂は、太陽光線で、分解される欠点がある。【００１０】  また、ポリスチレン構造物と、発泡スチロールを一体成型する場合に、ポリスチレン構造物と、発泡スチロールを接着させて、成型させるために、ポリスチレン構造物を成型するための、原料である、ポリスチレン樹脂の内部に、ゴム系の樹脂を、２０％前後、添加することにより、ポリスチレン構造物と、発泡スチロールを一体成型すると、より、一段と、ポリスチレン構造物と、発泡スチロールを、加熱成型することで、接着させることが出来る。【００１１】  アルミニウム、ステンレススチール、銅などの、金属板をプレス加工して出来ている、瓦の形状の内部に、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型した、表面は、アルミニウムなどの、金属板をプレス加工した瓦で、内側は発泡スチロール成型物の、瓦の場合、釘、又は木ネジを使用して施工すると、内側に発泡スチロール成型物を使用しているが為に、発泡スチロール成型物が、パッキングの役目をして、密着性がよくなるので、雨漏りを防止することが出来る。【００１２】  透明なガラスと、発泡スチロール成型物を、接着剤、又は両面接着シート（両面接着テープ）を使用して、２枚を貼り合わせた、２層構造の、複合素材を、建築材料の外壁材料として使用した場合、発泡スチロール成型物が、太陽光線によって分解されるので、透明なガラスではない、例えば、赤色、青色、黒色に着色した、色彩を施した着色ガラスを使用するか、又は透明ガラスの場合は、透明ガラスと、発泡スチロール成型物の中間に、極く薄い、アルミニウムなどの金属板を挟んで、積層した、サンドイッチ形状の、３層構造とすると、太陽光線によって、発泡スチロール成型物が分解されることがなくなる。【００１３】  瓦をガラスを使用して製作する場合も、ガラスを、従来の瓦の形状に、プレス加工して成型したあと、ガラスで出来ている瓦だけでは、破損に対する強度が、不足しているので、ガラスだけで出来ている瓦は、すぐに破損するので、ガラスをプレス加工して成型した瓦の内側（内部）の部分に、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型して、貼り合わせるか、又は接着剤、両面接着シートを使用して、ガラスで出来ている瓦と、発泡スチロール成型物を張り合わせると、ガラスの欠点である、破損に対する、強度が、より、数段、強固となる。この瓦に対するガラスも、上記にて説明したのと、同様に、透明なガラスを使用した場合は、発泡スチロール成型物が、太陽光線によって、分解されるので、例えば、赤色、青色、黒色などの、着色ガラスを使用するか、又はガラスで出来ている、瓦と発泡スチロール成型物の中間に、アルミニウム板で出来ている金属板などを、挟んで、積層した、サンドイッチ形状の、３層構造とした、ガラスをプレス加工した瓦と、極く薄い、アルミニウム板を、瓦の形状にプレス加工した瓦と、���泡スチロール成型物の、３層構造をした瓦であれば、太陽光線により、発泡スチロール成型物が、分解されることがない。【００１４】  ガラス板と、ベニヤ板の２枚を、接着剤、又は両面接着シートなどを使用して、貼り合わせると、例えば、ベニヤ板の厚さが、５．０ｍｍ前後あれば、ガラス板の、板厚は、１．０ｍｍ前後でも、少々の圧力、及び衝撃を与えても、ガラス板が、歪んだり、撓むことがなくなるので、破損することがなくなるので、外壁、内装材料の、建築材料となる。【００１５】  ガラス板と、アルミニウム板などの、金属板の２枚を、接着剤、又は両面接着シートなどを使用して、貼り合わせても、ガラス板と、ベニヤ板の２枚を、貼り合わせた効果と、同じ効果がある。【００１６】  ガラス板と、極く薄い、アルミニウム板と、ステンレススチール板、鉄板、又は銅板などの、金属板と、ベニヤ板の３枚を、接着剤、又は両面接着シートなどを使用して、貼り合わせると、ガラス板が透明の場合、金属板の光沢が反射して、鏡のように、美しくて、光沢のある表面となる。さらに、長時間、劣化することなく、又ベニヤ板の強度により、極く薄い、ガラス板でも、強固な、外壁、内装材料の建築材料となる。【００１７】  ガラス板と、極く薄い、金属板と、発泡スチロール成型物の３枚を、貼り合わせても、上記にて説明した、ガラス板と、金属板と、ベニヤ板の３枚を、貼り合わせた効果と同じ効果がある。さらに、発泡スチロール成型物を、貼り合わせることにより、防音、防振、断熱効果がある、外壁、内装材料の、建築材料となる。【００１８】  ガラス板と、金属板と、ベニヤ板と、発泡スチロール成型物の４枚を、張り合わせても、上記にて説明した、ガラス板と、金属板と、発泡スチロール成型物の３枚を、貼り合わせた効果と、同じ効果がある、外壁、内装材料の、建築材料となる。【００１９】  鉄、アルミニウム、銅、ステンレススチールなどの金属で出来ている、平板、及び波板、又はベニヤ板、又はスレート、又はガラス、又は強化ガラス、又はプラスチックス、などで出来ている、平板及び波板の、表面上に、固定用のフックを取り付けるか、又は平板、ベニヤ板、及び波板の表面上に、発泡スチロール成型物が、接着することが出来るような、発泡スチロール成型物と、相性がよい、接着剤、又は接着剤と未発泡ビーズを貼り付けて、塗布してから、発泡スチロール成型物を、平板、ベニヤ板、及び波板と、同時に、一体成型して、平板、ベニヤ板、及び波板の表面上にて、発泡スチロール成型物を成型して、平板、ベニヤ板、及び波板と密着させて、一体化させた、２層、又は３層、又は５層の、複合材料とすることで、複合材料の、組み合わせによる、相乗効果により、より、一段と、防音、防振、断熱効果のすぐれた、建築材料などの、広い分野に利用することが出来る。【００２０】  さらに、アルミニウム、ポリエチレンなどの素材で出来ている、カヌーカヤック、ヨット、ボート、などの、船体の重量を、軽量化するのにも、アルミニウム、ポリエチレンなどで出来ている、船体の内側に、発泡スチロール成型物を、固定用のフック、又は接着剤と、未発泡ビーズを使用して、アルミニウム、ポリエチレンなどの、船体と、同時に、一体成型して、船体と、発��スチロール成型物を接着させて、一体化すると、アルミニウムと、発泡スチロール成型物との複合材料による船体が出来る。又はポリエチレンと、発泡スチロール成型物との複合材料による船体が出来る。上記のような、アルミニウムと、発泡スチロール成型物、又はポリエチレンと、発泡スチロールの複合材料による、船体の場合、船体の重量が、極く、軽くて、複合材料の、組み合わせによる、相乗効果により、より、一段と、強固となり、しかも、内装の製作が、容易となる。【００２１】  ガラス、セラミックス、金属、ベニヤ板などの合板、スレート、ポリエチレンなどの合成樹脂、又はその他の素材で出来ている、平板、波板、その他の成型物などと、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型する場合に、いろいろな素材で出来ている、平板、波板、又はアルミニウム、ポリエチレンなどで出来ている、ボート、カヌー、カヤック、ヨットなどの表面上に、発泡スチロール成型物の原料である、未発泡ビーズを、接着剤などを使用して、貼り付けるか、又は接着剤の内部に、未発泡ビーズを混入した、接着剤を、発泡スチロール成型物と、一体成型をすることを目的とする、平板、波板の表面上、ボートなどの、内側の表面上に、塗布して、未発泡ビーズを貼り付けたあとの、平板、波板、ボートなどと、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型すると、ガラス、金属、プラスチックで出来ている、平板、波板、ボートなどの表面上に、貼り付けている、原材料である、未発泡ビーズと、発泡スチロール成型物の原材料が同じなので、発泡スチロール成型物を、同時に、容易に、一体成型することが出来る。【００２２】  片面が、アルミニウム、銅、ステンレススチール、鉄などの金属、又はガラス、鏡、スレート、ベニヤ、木材などで出来ている、平板、又は波板で、片面が、発泡スチロール成型物である場合と、両面が、アルミニウム、銅、ステンレススチール、鉄などの金属、又はガラス、鏡、スレート、ベニヤ、木材などで出来ている、平板、又は波板で、その中間に、発泡スチロール成型物を成型した場合、発泡スチロール成型物を成型する金型の内部に、上記の平板、波板を、入れて、発泡スチロール成型物と、同時に、一体成型するので、平板、波板、又はその他の形状を構成している素材の、板厚の厚さが、極く薄くても、表面強度が、堅くて、強固となる。しかも、平板、波板などの板厚が、極く薄いがために、カッターなどで、容易に切断が出来る、金属などの表面を有する、屋根材である、瓦、又は内装、外装に使用する、建築素材、又は片屋根、合掌屋根などの構造を、一体構造にて、製作することが出来る。【００２３】  片面が、アルミニウム、銅、又はガラスなどの平板、波板で、もう一方の片面が発泡スチロール成型物の場合は、発泡スチロール成型物を成型する金型に、平板、波板を入れて、そのままの状態にて、同時に、一体成型することが出来るが、両面が、アルミニウム、銅、又はベニヤ、又はガラスなどの、平板、波板の場合、最初に、片面の、平板、波板、又はその他の曲面を有する金属板などと、発泡スチロール成型物を、成型する段階にて、発泡スチロール成型物を、１００％の状態に成型するのではなくて、６０％程度の未完成状態の、未熟発泡スチロー��成型物の状態に、発泡スチロール成型物を成型しておいて、次ぎに、もう一方の、片面に、アルミニウムなどの、金属で出来ている、平板、波板などを、発泡スチロール成型物を、成型する、金型の内部に入れて、６０％程度の未完成状態の、未熟発泡スチロール成型物を、１００％状態に、加熱成型すると、両表面上に、アルミニウム、銅、ステンレススチールなどの金属、又はガラス、鏡、又はスレート、又はベニヤ板などで、出来ている、平板、波板、その他の曲面の表面を、両表面上に有した、サンドイッチ形状の発泡スチロール成型物が出来上がる。【００２４】  発泡スチロール成型物を、片面、又は中心として、片側の、表面、又は、発泡スチロール成型物を中心とした、両側面の、表面を、アルミニウム、銅、ステンレススチールなどの金属板、又はガラス板、鏡板、又はスレート板、又はベニヤ板などの平板、波板、曲面形状の素材で製作すると、表面上から、見る外観は、全く、金属板、又はガラス板、又は鏡板、又はベニヤ板などで、ありながら、下記のような、利点がある。【００２５】１．外観は、金属板、ガラス板、鏡板、ベニヤ板とみえる。【００２６】２．極く軽い、金属板、ガラス板、鏡板、ベニヤ板が出来る。【００２７】３．金属板、ガラス、又はベニヤ板などの素材が、極く薄くても、発泡スチロール成型物を成型する金型の内部にて、発泡スチロール成型物と、同時に、一体成型するので、金属板などの、面精度が、基本的には、金型の面精度で出来上がるので、歪みのない、すばらしい面精度となる。【００２８】４．金属板などの素材を、極く薄く出来ることにより、切断が容易である。例えば、カッターナイフで、切断することが出来る。【００２９】５．発泡スチロール成型物を片面とするか、又は発泡スチロールを中心とした、両表面上に、金属表面、又はガラス板の表面、又はベニヤ板の表面を形成するために、劣化が、極く小さくて、外観が美しい。【００３０】６．価格が安くて、断熱性がある金属板などが出来る。【００３１】７．名称としては、アルミニウム板もどき、銅板もどき、ステンレススチール板もどき、鉄板もどきなどの、金属もどき、（擬）、ガラスもどき、鏡もどき、ベニヤ板もどきが容易に出来上がる。【００３２】８．外側が、金属板、又はガラス板で、内側が、金属板、ガラス板、又は木質の、ベニヤ板で、その中間が、発泡スチロール成型物の、２×４建築用の、柱、及び壁併用の、構造部材が、容易に出来る。【００３３】９．金属板もどき、ガラス板もどきを、瓦の変りに使用した、片屋根、合掌屋根の、傾斜角のある屋根の構造部材が、容易に出来る。【００３４】  金属製の板、ガラス製の板、セラミックス製の板、タイル製の板、紙、板紙、ベニヤ製の板、例えば、デコラ（商標）などを貼った、化粧ベニヤ板、又はビニールタイルなどの化成品で出来ている板、木質系の板、プラスチック製の板、石膏ボード製の板、大理石などの天然石板、人工的に製作した石板、鏡、又はスレート製の板などと、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型する場合、金属製の板などの表面上に、発泡スチロール成型物と、相性がよくて、一体成型したときに、金属製の板などと、発泡スチロール成型物が、容易に、接合することが出来る、��着剤を、金属板などの表面上に塗布するか、又は金属製の板などの表面上に、接着剤を使用して、未発泡ビーズ、又は予備発泡ビーズを、貼り付けたあと、片面が、金属製の板などで、もう一方の片面が、発泡スチロール成型物の場合、両方の、表面が、金属製の板などで、その中間に、発泡スチロール成型物の場合があるが、前者の場合は、発泡スチロール成型物を成型する金型の内部に、金属製の板などを入れて、同時に一体成型すれば、片側の表面が、金属製の板などで、もう片方の片側が、発泡スチロール成型物で出来上がるが、両方の側面が、金属製の板などの場合は、最初に、６０％程度の、予備発泡スチロール成型物を、成型したあとの、未熟発泡スチロール成型物を中間として、両側面上である、両表面上に、金属製の板などを、発泡スチロール成型物を成型する金型内部に入れて、１００％となる、１段階の成型工程をすることで、完全な、発泡スチロール成型物とすることにより、両表面上が、金属製の板などで、その中間に発泡スチロール成型物の、三層構造の、サンドイッチ形状をした、発泡スチロール成型物を中間とした、金属製などの、板もどきが、一発成型で、出来あがる。又、下記のような、２段階の成型工程としてもよい。最初に、片面だけの、金属製の板などを、発泡スチロール成型物を成型する金型の内部に入れて、６０％程度の、未熟発泡スチロール成型物を成型したあと、もう一方の、片面を、発泡スチロール成型物を成型する金型の内部に入れて、６０％程度の、未熟発泡スチロール成型物を、１００％以上となる、２段階の成型工程としてもよい。【００３５】  さらに、下記のような、一段階の成型工程としてもよい。固定用のフックを使用して、発泡スチロール成型物を、成型する、金型の内部の、両側面上に、金属製の板などを密着させて、２枚の金属製の板などの中間を、中空としたあと、発泡スチロール成型物を、成型するのであれば、２枚の、金属製の板などの、中間に、未発泡ビーズを充填して、発泡スチロール成型物を、１回だけの成型にて、両表面上に、金属製の板などで、その中間に、発泡スチロール成型物の、三層構造の、サンドイッチ形状をした、発泡スチロール成型物を、中間とした、金属製などの板もどきが、１発成型にて、出来上がる。この成型手段であれば、金属製の板の、両側面である。発泡スチロール成型物を、形成している、外周の側面より、発泡スチロール成型物を成型するのに必要な、加熱用の蒸気は噴き込むことが出来るので、金属製の板などに、蒸気が通過するための穴を形成する必要性はない。【００３６】  金属製の板などの、表面上に、接着剤を使用して、未発泡ビーズを貼り付けて、発泡スチロール成型物を、成型する金型の内部に、金属製の板などを入れて、発泡スチロール成型物と、同時に、一体成型をする、加工技術の開発により、あらゆる、全ての素材で、出来ている物体と、発泡スチロール成型物を、同時に一体成型することが出来る。この技術の開発により、発泡スチロール成型物と、発泡スチロール成型物とは、全く異なる素材を、表裏、一体とした、複合素材を開発することが出来ることになった。【００３７】  粘土、又は赤土で出来ている、瓦に変わる瓦を、金属である、鉄、アルミニウム、銅、又は��テンレススチールなどの、金属、又は非鉄金属を使用して製作する場合に、まず、第１に、金属などの素材で出来ている板を、プレスにて、瓦の形状にプレスするか、又は鋳物で瓦の形状に成型するか、又はダイキャスにて、金属などを成型したあと、屋根の内側にあたる部分である、すなわち、瓦の内側にあたる部分を、発泡スチロール成型物を成型する金型の内部に、瓦の形状をした、構造物を入れて、例えば、５倍発泡、又は１０倍発泡、又は２０倍発泡、又は３０倍発泡の５０倍発泡などの、発泡スチロール成型物と、同時に、一体成型して、表面は金属、又は非鉄金属で出来ている、瓦を製作すると、粘土、赤土などで出来ている、瓦とは異なり、釘、又は木ネジなどを使用して、固定することが出来る。又、防音、防振、耐熱効果のある瓦としての効果もある。さらに、金属、非鉄金属などを使用する量を、極く少量とすることにより、極く薄い、金属、非鉄金属などの板の使用量にて、金属、非鉄金属もどきの、耐久性のある、瓦が出来上がる。ガラス、プラスチックス、セラミックス、スレート、ベニヤ板、及びタイルなどを使用して、従来の、瓦の表面の、形状を製作して、上記にて説明したように、５倍発泡、又は１０倍発泡、又は２０倍発泡、又は極く、低発泡の、５０倍発泡などの、発泡スチロール成型物と、同時に、一体成型して、表面は、ガラス、プラスチックス、セラミックス、スレート、及びタイルで出来ている、瓦を製作すると、粘土、赤土などで出来ている、瓦とは異なり、釘、又は木ネジなどを使用して、固定することが出来る。又、防音、防振、耐熱効果のある瓦としての効果もある。さらに、ガラス、プラスチックス、セラミックス、スレート、及びタイルなどを使用する量を、極く、少量としても、破損がしにくくなるので、極く薄い、アルミニウムなどの金属板、ガラス、プラスチックス、セラミックス、スレート、及びタイルを使用して、強固で、耐久性のある瓦が出来上がる。【００３８】  金属板、非鉄金属板、ガラス、プラスチックス、セラミックス、スレート、ベニヤ板、紙、紙器、及びタイルなどと、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型して、一体化する場合、例えば、ガラスであれば、発泡スチロール成型物と、接合させる表面である、ガラスの表面の表面精度は、すりガラスのような、表面精度である、表面精度が、だらだらの表面の、ガラスのほうが、接着効果が、強いので、接着剤を使用して、未発泡ビーズを接着するのに、すりガラスなどの、ガラスのほうが、発泡スチロール成型物と、同時に、一体成型する場合は、適している。アルミニウム、銅、ステンレススチール、鉄などの、金属、非鉄金属で、出来ている板の場合も、発泡スチロール成型物と、接合させる表面は、すりガラスの表面と同じく、だらだらの、表面のほうが、接着剤を使用して、未発泡ビーズを接着させる場合、接着力が強力となる。【００３９】  例えば、アルミニウム、銅、ステンレススチール、鉄などの、金属、非鉄金属で出来ている、厚さが、０．１ｍｍ程度の、アルミニウムなどの、金属板を、片側の表面として、もう一方の片側の表面を、厚さが１．０ｍｍから２．０ｍｍ程度の、すりガラス、又は透明ガラス、又はフロートガラスなどの板を使用して、アルミ���ウムなどの金属板と、すりガラスなどの板との中間に、１０倍から３０倍程度の発泡の、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型した、金属板と、発泡スチロール成型物と、ガラス板の、サンドイッチ形状の３層構造とすると、極く軽くて、又極く薄いガラスでも、破損しにくくなる、又両表面が、金属板と、ガラス板なので、長時間、劣化することがない、建築用などの素材となる、又極く安く出来上がる。【００４０】  片面を、金属板、非鉄金属板、又はガラス板などとして、もう一方の片面を、ベニヤ板などとして、その中間に、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型した、３層構造の場合の、複合素材は、主に、防音、防振、耐熱材を兼ねての、外壁材、内壁材、屋根材、床材などとして、木質系の素材と、同じように、釘を、使用して、釘を打つことも、ノコギリ、カッター、回転式ダイヤモンドカッターなどで切断することも出来る。【００４１】  片面が、金属板、又は非鉄金属板、又はガラス板などで、もう一方の片面が、ベニヤ板などの場合と、同じく、両面ともに、ベニヤ板で、その中間に、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型した、３層構造の場合の、複合素材も、主に、防音、防振、耐熱材を兼ねての、外壁材、内壁材、屋根材、床材などとして、上記と同じく、釘、木ネジ、ノコギリ、カッター、回転式ダイヤモンドカッターを切断して使用して、利用することが出来る。【００４２】  アルミニウムを使用して、カヌー、ヨット、ボートなどを製作する場合、両表面を、アルミニウムを使用して製作するときは、まず、極く、薄い、アルミニウム製の板を、プレス加工にて、外側の船体加工と、内側の船体加工をプレス成型加工したあと、外側の船体と、内側の船体の中間に、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型した、アルミニウムと、発泡スチロール成型物と、アルミニウムを、重ねた、サンドイッチ形状の、３層構造の、船体構造とすると、例えば、長さが、４．５ｍで、巾が９０ｃｍで、深さが、２８ｃｍの、カヌーを製作した場合、重量が、従来の、アルミニウム製の、カヌーに比較して、１／２以下の重量である、１２Ｋｇ程度にて製作が出来る。さらに、浮力があるので、沈むことがなくなるので、安全な、ボートが出来る。又、耐衝撃性がある、３層構造の、船体構造となる。【００４３】  なお、外側の表面を、アルミニウムをプレス成型加工して、カヌー、ヨット、ボートなどの、船体を製作したあと、アルミニウムで出来ている、船体の内側に、発泡スチロール成型物を中間として、発泡スチロール成型物の外側を、ポリスチレン、又はＡＢＳなどの構造物を、同時に、一体成型した、外側がアルミニウムで、その内側が、発泡スチロール成型物で、そのさらに外側が、ポリスチレン、又はＡＢＳなどの、サンドイッチ形状の、３層構造の船体構造としても、従来の、アルミニウム製の、カヌーに比較しても、１／２以下の重量である、１２Ｋｇ程度にて製作が出来る。さらに、浮力があるので、沈むことがなくなるので、安全な、ボートが出来る。又、耐衝撃性がある、３層構造の、船体構造となることは、上記にて説明した、両表面が、アルミニウムで、その中間が、発泡スチロール成型物の、サンドイッチ形状の、３層構造と、同じ内容の効果��ある。【００４４】  発泡スチロール成型物と、極く薄い、金属板、非鉄金属板、ガラス、ベニヤ板などを、同時に、一体成型した、２層構造、又は３層構造、又は４層構造、又は５層構造の、構造物を、製作することにより、耐熱、防音効果のない金属板、ガラス板などが、耐熱、防音効果のある、金属板、ガラス板となる。さらに、片面に、使用する、金属板、ガラス板の、板厚を、極く薄く出来ることにより、表面は、金属板、ガラス板の特徴を持っていながら、片面は、極く軽い、金属板、非鉄金属板、ガラス板、ベニヤ板でありながら、もう一方の、片面を、ベニヤ板とした、３層構造とすることにより、釘を使用して、打ち付けることが出来る、例えば、２×４に使用する、建築用の、複合素材となる。【００４５】  なお、金属板、ガラス板、セラミックス板などの破損しやすい素材の場合は、発泡スチロール成型物と、同時に、一体成型をする前に、釘、木ネジなどを使用して、取り付けられるように、金属板、ガラス板、セラミックス板などを固定するために、取り付けるための、穴（孔）を、ガラス板、セラミックス板、タイル、アルミニウム板、ステンレススチール板、銅板、などに、形成したあと、発泡スチロール成型物と、同時に、一体成型すると、あと、あとの、作業性がよい。【００４６】  金属板、ガラス板、ベニヤ板などと、発泡スチロール成型物を、同時に一体成型をして、接合する場合、金属板の表面上に、接着剤を使用して、未発泡ビーズを貼り付けるか、又はポリスチレンで出来ている接着剤を塗布するか、又はポリスチレンが混入されている接着剤を塗布するか、又は、発泡スチロール成型物の、原材料と、全く同じ、ポリスチレン、又は、ポリスチレンが混入されている、例えば、ＡＢＳなどで出来ている、ポリスチレンフィルム、又はポリスチレンシートを、金属板、ガラス板、ベニヤ板などの表面に、接着剤で貼り付けて、加工したあとの、金属板、ガラス板、ベニヤ板などと、発泡スチロール成型物を、同時に一体成型しても、金属板、ガラス板、ベニヤ板の、表面上に接着している、ポリスチレンフィルムを、介在として、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型することにより、金属板、ガラス板、ベニヤ板と、発泡スチロール成型物を、容易に一体化することが出来る。【００４７】  金属板、ガラス板、ベニヤ板、プラスチックスで出来ている、板などの板の、表面上に、ポリスチレンフィルム（ポリスチレンシート）を貼り付けて加工した、金属板、ガラス板、ベニヤ板、プラスチックス板などと、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型して、金属板と、発泡スチロール成型物を、熱融合させて、一体化させる、利点としては、金属板などの表面上に、接着剤などを使用して、未発泡ビーズを貼り付けるよりも、作業が容易であるが、金属板などと、発泡スチロール成型物を、熱融合させて、同時に、一体成型して、一体化させる技術としては、全く同じ技術である。この技術の利点は、極く薄い、金属板、極く薄い、ガラス板、ベニヤ板、プラスチックス板、セラミックス板、タイルなどを組み合わせた、複合素材なので、表面上、強度などの、外観上では、本来の、金属板、ガラス板、ベニヤ板、プラスチックス板、セラミックス板、タイルなどと、全���変わらない。さらに、軽くて、強くて、耐熱効果、防音効果にもすぐれている、２層構造、３層構造、又はそれ以上の、構造物の、複合素材の加工技術である。【００４８】  家屋の構造物を、２×４の木材を使用して、骨格を形成したあと、外壁、内壁、天井板、屋根材などを、金属板、ガラス板、プラスチックス板、セラミックス板、ベニヤ板などの素材と、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型した、２層構造の複合素材を、外壁、内壁、天井板、屋根材などとするか、又は金属板、ガラス板、プラスチックス板、セラミックス板、ベニヤ板などが、両側面にある、両表面上で、その中間に、サンドイッチ形状に、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型している、３層構造の、複合素材を使用して、外装、内装、天井板、屋根を、上記の２層構造、又は三層構造の複合素材を使用して建築すると、外装、内装、天井板、屋根などの外装全体が、金属板、又はアルミニウム、銅などの、非鉄金属板、ガラス板、セラミックス板、タイル板などの、無機質系の材料で、出来上がる。無機質系の材料の利点としては、劣化が、極く、小さく、汚れない。さらに、極く薄い金属板、極く薄い、非鉄金属板、ガラス板などを使用することで、極く、安いコストにて、金属板、非鉄金属板、ガラス板を、全面的に、使用した、家屋が出来上がる。【００４９】  例えば、瓦の場合、０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度の、鉄、アルミニウム、銅、ステンレススチールなどの金属板を使用して、瓦の形状に、プレス加工すると、同時に、四隅の隅も、金属板を使用して成型した、金属板をプレス加工した、０．２ｍｍ前後の、極く、薄い、金属製の瓦の内側である内部に、倍率として、２０倍前後の、発泡スチロール成型物を、厚さとして、３０ｍｍ前後の、厚さを、同時に、一体成型すると、０．２ｍｍ前後の金属板を使用して、プレス加工した瓦といえども、上からの重量の強度などの、強固さは、従来の瓦以上の強度となる。さらに、従来の瓦と比較した場合、破損することがない。又木ネジ、釘などを使用して固定することが出来る。又軽いので、家屋の柱に、余分の重量の負担をかけない。又耐熱効果、防音効果のある瓦となる。又金属板の重量を、極く少量、使用した瓦のために、極く安いコストにて出来上がる。【００５０】  なお、瓦と、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型する場合、アルミニウムなどの金属板を使用して、瓦の形状に、プレス加工した内側に、接着剤を使用して、未発泡ビーズを貼り付けるか、又はポリスチレン系の接着剤を塗布するか、又は、ポリスチレンシートを貼り付けたあと、金属板を、プレス加工した瓦と、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型してもよいが、金属板を、四隅の隅も、瓦の形状に、プレス加工した形状なので、四隅の隅の内部にて、プレス加工した形状なので、四隅の内部にて、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型すると、発泡スチロール成型物を成型するときの、熱膨張により、瓦の形状にプレス加工した形状の、瓦と、発泡スチロール成型物が、強力に、内部圧力により、密着して、一体化するので、接着剤を使用して、未発泡ビーズなどを貼り付けなくても、ただ、単純に、アルミニウムなどの、金属板を、プレス加工した瓦の形状をし��瓦と、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型するだけで、金属板で出来ている瓦と、発泡スチロール成型物は、一体化して、離脱することはない。【００５１】  上記の瓦の製作例にて説明したのと、同じく、金属板、ガラス板、プラスチックス板、スレート板、セラミックス板、タイルなどと発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型した、複合素材の、例えば、巾が１ｍで、長さが２ｍで、金属板、又はガラス板の厚さを、極く薄い、金属板の場合は、０．２ｍｍ前後でよい。又ガラス板の場合は、２ｍｍ前後の、板厚を使用して、発泡スチロール成型物は、倍率が、２０倍発泡から、３０倍発泡を使用して、発泡スチロール成型物の厚さを、１０ｍｍから３０ｍｍ前後として、金属板、又はガラス板と、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型しても、極く、僅かの重量にて、巾が１ｍで、長さが２ｍで、厚さが２０ｍｍから３０ｍｍ前後の、極く、軽くて、強度が強くて、強固で、破損がしにくく、カビなどが発生しにくい、またネズミ、ゴキブリなどに強い、金属板と、発泡スチロール成型物の複合材料が出来上がったり、又ガラス板と、発泡スチロール成型物の複合材料が出来上がる。又瓦の場合と、同じく、木ネジ、釘を使用して固定することが出来る。又極く、コストが安いことも、瓦の場合と、同じである。【００５２】  棺桶を製作するのにも、又カヌー、カヤック、ヨット、又風呂桶などの浴槽、又バスタブなどを製作するのにも、外装の形状を、アルミニウム板、ステンレススチール板、銅板などの金属板を、プレス加工して、棺桶、カヌー、カヤック、ヨット、風呂桶などの浴槽、及びバスタブを成型したあと、内側の内壁を、倍率で、２０倍から３０倍程度の、倍率の、厚さが１０ｍｍから３０ｍｍ前後の、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型すると、外壁に使用している、金属板である、アルミニウム板、ステンレススチール板、銅板などの厚さは、０．２ｍｍ前後と、極く、薄くしても、耐久性があり、強固で、長時間、劣化することがなく、衝撃にも強い、棺桶、カヌー、カヤック、ヨット、浴槽などが出来上がる。【００５３】  さらに、極く薄い、金属板、ガラス板、セラミックス板、ベニヤ板、タイル板、天然の大理石、人工の大理石、又はその他の石板などと、発泡スチロール成型物を、同時に、一体成型した、複合素材の利用分野としては、机、腰掛け、ベッドなどの家具類から、外装材、ドア、襖などの内装材、床材、屋根材、浴室などの水回りなどの、広い分野に利用することが出来る。【００５４】  極く薄い、ガラス板、例えば、厚さが、２ｍｍ前後の、ガラス板と、２０倍から、３０倍程度で、厚さが、１０ｍｍから３０ｍｍ前後の、発泡スチロール成型物と、同時に、一体成型した、表面が、ガラス板で、裏面が、発泡スチロール成型物の複合素材（略して、ガラス板と、発泡スチロール成型物の合板とする）の場合、貼り合わせている、ガラス板が撓まないので、少々の圧力を、かけても、破損することがなくなる。【００５５】  上記にて、説明したのは、アルミニウム板、ステンレススチール板などの、金属板と、ガラス板、ベニヤ板などの、表面上に、ポリスチレンで出来ている、未発泡ビーズ、又はポリスチレン系の接着剤を塗布したあと、���泡スチロール成型物と、同時に、一体成型して、金属板、又はガラス板、又はベニヤ板などと、発泡スチロール成型物と、一体化した、複合素材（略して、合板とする）の説明をしたけれども、発泡スチロール成型物と、金属板、又はガラス板、又はベニヤ板を、一体成型することなく、ただ、単純に、接着剤、又は両面接着シートを使用して、金属板、又はガラス板、又はベニヤ板などと、大きな形状の、ブロック成型している、成型が完了した、ブロックより、必要に応じた面積をカットした、カット成型物、又は１枚１枚、それぞれを成型した成型物である、発泡スチロール成型物を、接着剤、又は両面接着シートを使用して、貼り合わせて、金属板と、発泡スチロール成型物との複合素材（合板）、又はガラス板、又はベニヤ板などと発泡スチロール成型物との複合素材（合板）を製作してもよい。【００５６】  なお、表面に、金属板、ガラス板、石板などを使用して、裏面に、ベニヤ板を使用して、その中間に、発泡スチロール成型物を、接着剤、又は両面接着剤シート、又はその他の手段を使用して、貼り合わせた、金属板と、発泡スチロール成型物と、木質系の、ベニヤ板との、３層構造の、複合素材（合板）を、製作しても、上記にて、説明した効果と同様の、効果がある、複合素材が出来上がる。【００５７】  さらに、発泡スチロール成型物を使用することなく、例えば、０．２ｍｍ前後の、極く薄い、アルミニウム、ステンレススチール、銅、鉄などの金属板、又は２ｍｍ前後のガラス板、又はセラミックス板、又はタイル、又はスレート、又は天然大理石、又は人工大理石などの石板などと、腰が強い、ベニヤ板を、接着剤を直接に使用して貼り合わせるか、又は両面接着シートを使用するか、又は金属板、ガラス板などと、ベニヤ板との、相性が良い、接着シート、例えば、紙などで出来ている、接着シートを介在させて、金属板、ガラス板などと、木質のベニヤ板を貼り合わせた、複合素材（合板）を製作しても、上記にて、説明した、効果と同様の、効果がある、複合素材が出来上がる。【００５８】  例えば、厚さが、０．２ｍｍ前後の、アルミニウム、ステンレススチール、銅、鉄などの金属板、又は２ｍｍ前後の、ガラス板と、厚さが、５ｍｍ前後の、ある程度、腰が強い、ベニヤ板とを、接着剤、又は両面接着シート又はその他の手段を使用して貼り合わせると、たとえ、０．２ｍｍ前後の、アルミニウムなどの金属板でも、木質系のベニヤ板と、一体化するために、釘、木ネジなどで取り付けが出来て、ノコギリ、カッターで切断が出来る、取り扱いが容易で、表面上は、アルミニウムなどの、金属板でありながら、長さが２ｍで、巾が１ｍで、裏面は、ベニヤ板という、アルミニウムなどの金属板擬（もどき）が、極く、軽くて、安いコストで出来上がる。厚さが、０．２ｍｍ前後の、アルミニウムの金属板とは、カン（缶）ビールの缶の厚さが、０．３ｍｍの、アルミニウムの板を使用している。さらに、厚さが、２ｍｍ前後の、ガラス板と、厚さが、５ｍｍ前後の、ベニヤ板とを、接着剤などを、使用して貼り合わせると、破損がしにくく、強固な、長さが、２ｍで、巾が１ｍで、表面は、ガラスで、裏面はベニヤ板の、ガラス板擬が出来上がる。【００５９】  発泡スチロール成��物の、両面の表面上に、ポリスチレン構造物を、同時に、一体成型するのに、まず、第１に、ポリスチレンシート、又はＡＢＳ樹脂で出来ているシート、又はカイザック樹脂、又はＨＩＰＳ樹脂で出来ているシート、又はその他の樹脂で出来ているシート（略して、以下ポリスチレンシートとする）を使用して、発泡スチロール成型物の、内部構造、又は外部構造と、全く同じ形状に、ポリスチレン構造物を成型した後、第２に発泡スチロールを成型する、内側、又は、外側の金型に、ポリスチレン構造物をはめて、発泡スチロール成型物と、ポリスチレン構造物を、同時に、一対成型する。この場合の、成型を行なう、成型条件を、極力、成型に使用する、蒸気圧を低下させて、加熱温度を低下させ、発泡の加工条件としては、６０％程度の、未熟発泡スチロール加工の状態に仕上げた後、第３に、もう一方の、片面構造をした、ポリチレン構造物を、再度、発泡スチロールを成型する、金型にはめて成型する。この場合の成型加工条件は、未熟発泡加工の条件ではなくて、１００％、完全な、発泡加工とするために、高温状態にて仕上げて、完全な状態の、発泡スチロール成型物の、内側の表面も、又外側の表面も、ポリスチレン構造物とすることが出来る。３層構造の、構造物である。強固で、軽くて、衝撃に強くて、容易に成型が出来て、極く、安い価格にて、ボート、カヌー、カヤック、ヨット、ペッド、ソファ、腰掛け、椅子、机建築用壁材料、建築用ブロック、建築用屋根、棺桶などを製作することが出来る。特に、上記の加工方法にて、ボート、カヌー、カヤック、及びヨットを製作すると、従来、販売されている、３層構造のロイレックスと、ほぼ、同じ構造の、３層構造のボートなどを、極くかるくて、例えば、ロイヤレックスの、重量の半分程度の、１４ｋｇ程度にて、長さが４．５ｍのカヌーが出きる。又安い価格にて製作することが出来る。【００６０】  従来の、木製の棺桶を、さらに、発泡スチロールで出来ている、発泡スチロール製の、密封構造の、棺桶を製作して、木製の棺桶を、発泡スチロール製の、棺桶の内部に入れて、遺体の体温を低下させる目的にて、木製の棺桶の内部か、又は、発泡スチロール製の、密封構造の棺桶の内部に、ドライアイスを入れて、遺体の体温を、低下させるのであれば、極く、少量の、ドライアイスを使用することで、長時間、遺体を保存することができる。遺体を焼却する場合は、発泡スチロール製の、棺桶の内部に入れている、木製の棺桶と、木製の棺桶の内部に、安置している遺体だけを焼却する。発泡スチロール使用製の、棺桶を焼却すると、公害が発生するので、発泡スチロール製の、棺桶は、リサイクルして、葬儀会社がレンタルする。【００６１】  又、従来の、木製の棺桶の内部に、入れることが出来る、発泡スチロール製の、密封構造の、棺桶を製作して、発泡スチロール製の、棺桶の内部に、遺体を安置して、遺体の体温を、低下させる目的にて、発泡スチロール製の、棺桶の内部に、ドライアイスを入れて、遺体の体温を、低下させるのであれば、極く、少量の、ドライアイスを使用することで、長時間、遺体を保存することができると、同時に、内部は、断熱効果が高い、発泡スチロール製の、棺桶でありながら、外観は、従来の、木製���棺桶の外観を維持することが出来る利点もある。【００６２】  外面の表面上、及び内面の表面上、ポリスチレン構造物で、ポリスチレン構造の、中間に、発泡スチロール製の、構造物を、サンドイッチ形状とした、棺桶、ボート、カヌー、及び建築材料を開発することで、発泡スチロールの性質を、全く変えた、蜂の巣構造をした、強固な構造物となる。
ただ、発泡スチロールを、成型する場合、蒸気圧を使用して、加熱して、成型するために、同時に、外面、及び内面ともに、ポリスチレン構造物として、その中間に、発泡スチロール製の、構造物を、中間に、挟んだ構造の、成型が出来ないので、本考案にあるように、片面が、ポリスチレン構造物で、もう一方の片面が、発泡スチロール製の、構造物を、２組み、製作して、発泡スチロール製の、構造物を、対面させて、接着剤、又は凹凸を、形成して、噛み合わせるので、構造上、強固となる利点もある。【００６３】  キリスト教、イスラム教、ユダヤ教などの、宗教の上から、土葬を行う国、例えば、米国、ヨーロッパの国々において、問題となっていることがある、木製の棺桶に入れて、土葬を行うと、遺体が保菌している、細菌、ウイルス、プリオンなどが、木製の棺桶の、隙間から、遺体の腐敗と、同時に、土の中に、深く、染み込み、土の中を、種々の細菌、ウイルス、プリオンが、汚染する。【００６４】  この問題を防止するには、発泡スチロール製の、棺桶を使用するか、又は発泡ウレタンフォームなどの、発泡材料を使用するか、又は、その他の化成品で出来ている、棺桶を使用して、遺体が棺桶の内部にて、完全に、無菌状態となるまで、遺体が、腐敗することが出来る、材質を使用して、棺桶を製作する必要性がある。【００６５】  発泡スチロール製の、棺桶に遺体を入れて、土葬した場合、遺体が、完全に腐敗するまでの期間、地域によって、異なるが、例えば、数年から、１０年程の期間、全く、変質をしない、棺桶であるので、遺体が保菌している、細菌、ウイルス、プリオンなどを、棺桶の内部にて、完全に、死滅させることが出来ることにより、土の中を、細菌、ウイルスなどで、汚染しない利点がある。このような観点からの、材質としては、発泡スチロール製の棺桶が、最も耐久性があり、強固であり、防水性があり、あらゆることからも、すぐれている棺桶である。【００６６】  さらに、棺桶の内部形状、又は外部形状と、全く同じ形状に成型した、ポリスチレンで出来ている、ポリスチレン構造物を、発泡スチロール製の、棺桶を成型するときの、金型にはめて、ポリスチレン構造物と、発泡スチロール製の棺桶とを、同時に、一体成型した、棺桶であるならば、発泡スチロールの内部表面上、及び外部表面上が、ポリスチレン構造物と、一体成型されているので、より、一段と、耐久性がり、より、一段と、防水効果のある棺桶が出来上がる。【００６７】  特に、悪性のプリオンは、地中にて、簡単に、分解されないので、悪性のプリオンに、感染した患者を、土葬する場合には、１０年、２０年という単位で破損しない棺桶を使用して、土葬する必要性がある。【００６８】  発泡スチロール製の棺桶、又はポリスチレン構造物と、同時に、一対成型した、発泡スチロール製の、棺桶であれば、黒色、又は黒色に、極く近い色、又はマホガニー、黒檀などの木目模様の、印刷を、発泡スチロール製の棺桶の表面上、又は発泡スチロール製の棺桶と、一対成型する、外側の外壁となる、ポリスチレン構造物に、マホガニー、黒檀、又はその他の木目模様などの、印刷が出来ることと、真っ黒い、発泡スチロール製の、棺桶を、容易に、製作することが出来る。さらに、家紋の印刷も容易に出来る利点がある。【００６９】  従来の、木製の棺桶の内壁に、発泡スチロールを、カットした、厚さが３０ｍｍ前後の、カット板を使用して、底板、内壁の壁板、及び天井板を、従来の、木製の棺桶の内部に、ボンドなどで貼り付けた構造の、木製の棺桶でも、従来の、木製の棺桶と、比較した場合の、耐熱効果は、木製の棺桶の、内部の、内壁に、発泡スチロール製の、カット板を使用して、密封した、構造の、棺桶であれば、従来の、木製だけの、棺桶と、比較すると、より、一段と、耐熱効果があるので、ドライアイスの使用量が、極く、少量で、より、長時間、遺体を保存することが出来る。【００７０】  ポリスチレンシートとは、発泡スチロールと、全く、同じ原料なので、ポリスチレン構造物と、発泡スチロールを、同時に、一対成型すると、ポリスチレン構造物と、発泡スチロールは、熱融着して、一対成型することが出来るので、表面は光沢があり、強固な表材となるが、片面しか、ポリスチレン構造物を、発泡スチロールと、一対成型することが出来ない欠点がある。【００７１】  従来の、木製の、棺桶を、棺桶の製造工場より、葬儀場、又は各々の、家庭まで、運送する場合、木製の、棺桶は重くて、大きいが為に、棺桶に、傷を付けないように、木製の、棺桶の、外装をするのが大変であるが、木製の、棺桶を入れる、発泡スチロール製の、完全に、密封することが出来る、発泡スチロール製の、棺桶の内部に、木製の、棺桶を入れて、木製の、棺桶を、発泡スチロール製の、棺桶にて、完全に、密封し、外装して、葬儀場まで、出荷するのであれば、木製の、棺桶に、傷をつけることもない。【００７２】  さらに、従来の、棺桶の製造工場より、葬儀場まで、外装に使用した、発泡スチロール製の、棺桶を、耐熱性のある、棺桶として、使用し、発泡スチロール製の、棺桶の内部に、従来の、木製の、棺桶に、安置した、遺体を入れて、木製の、棺桶の、全体を、冷却する目的にて、発泡スチロール製の、棺桶の内部に、ドライアイスを入れる、収納部分を作り、ドライアイスを入れるか、又は従来の、木製の、棺桶の、内部に、ドライアイスを入れて、従来の、木製の、棺桶の外周全体、又は木製の棺桶の内部を、冷却して、従来の、木製の、棺桶の内部に、安置している、遺体の体温を、冷却する。発泡スチロール製の、棺桶は、焼却すると、公害が発生するので、焼却せずに、リサイクルするのがよい。【００７３】  ４０倍、又は５０倍発泡などの、低密度発泡スチロール成型物、又は３倍、又は５倍発泡などの、高密度発泡スチロール成型物と、ベニヤ板、木製の板、ブリキ製の平板、ブリキ製の波板、石膏ボード、塩ビ製の平板、塩ビ製の波板、その他の樹脂で出来ている平板、及び波板スレート、ブリキ以外の鉄板、ステンレススチール、アルミ製の平板、及び波板、銅板、及び波板などの、素材で出来ている平板、及び波板と、発泡スチロール成型物とを、木製のフックなどを使用して、合体させるか、又は、発泡スチロール成型物の、内部に、密封して、上記の素材を固定すると、防音、断熱効果が高くて、軽くて、安い、建築素材を、容易に製作することが出来る。【００７４】  特に、高温に耐える、ベニヤ板、又は木材で出来ている平板と、発泡スチロール成型物が、一体成型されている、防音、断熱効果のある、建築素材を、極く、安い価格にて、開発することにより、釘付けが出来るがために、従来の、家屋の建設が、将来、一変する可能性がある。さらに、ベニヤ板、平板などの、木質系の材料と、木製の、固定用のフックを使用して、発泡スチロール成型物を、合体させて、一体成型した、建築素材は、釘打ちが出来ることと、ノコギリにて容易に、切断が出来ることにより、利用範囲が、巾広く利用される建築素材でもある。【００７５】  金属板などと、接合する目的の発泡スチロールを金型などの内部に入れて、同時に、一体成型して金属板などと発泡スチロールを接合させる場合、最も大事な技術は下記のような内容である。【００７６】  未発泡ビーズ（原材料ビーズ）を、金属板などの表面上に接着剤を使用して貼り付けたあと、金属板などの表面上に貼り付けた原材料ビーズを、金属板などに貼り付けた状態にて予備発泡スチロールとして、金属板などの表面上に予備発泡させた、予備発泡スチロールを熟成させたあと、熟成させた予備発泡スチロールを貼り付けた金属板などを、発泡スチロールを成型する金型の内部に入れて、金属板などの表面上に貼り付けている予備発泡スチロールと、目的とする材質、又は厚さの発泡スチロールを金型の内部にて接合する方法が、本発明において、最も大事な技術といえる。【００７７】  ということは、金属板などの表面上に、予備発泡された、予備発泡スチロールを接着剤を使用して貼り付けるよりも、粒子の直径が、例えば約１／４０と小さい原材料ビーズを金属板などに貼り付ける方が、作業が容易であるという、作業性がその理由である。【００７８】  ただし、予備発泡して熟成した、予備発泡スチロールを金属板などの表面上に接着剤を使用して貼り付けて使用してもよいが、原材料ビーズを使用する場合と比較すると、作業性が悪いということがいえる。【００７９】  また、段ボール（ダンボール）、又はコート紙などの硬い紙と発泡スチロールを、上記の加工手段を使用して接合して一対化すると、耐断熱性、耐防音性、及び耐衝撃性に強い輸送用の容器が出来る。【００８０】  さらに、難燃性の発泡スチロールと、ダンボール、コート紙、金属板、ベニヤ板、トタン板で出来ている波板などと、上記の加工手段を使用して接合して一対化すると、建築材料などの分野に広く利用することが出来る。【００８１】  また、上記の加工技術の特徴は、ダンボール、コート紙、プラスチック板、トタン板、銅板、アルミニウム板、ステンレススチール板、又はその他の素材などで出来ている、曲面形状物体、及び波板形状をした曲面形状と、発泡スチロールを接合して一対化することができることも、大きな特徴である。【００８２】  さらに、上記の加工技術を使用して出来た製品は、発泡スチロールを成型するときの倍率にもよるが、極く薄い、ダンボール、コート紙、プラスチック板、トタン板、銅板、アルミニウム板、ステンレススチール板、又はその他の素材などで出来ている素材と、上記の加工技術を使用して接合させて一対化すると、強固で、耐断熱性で、耐防音性で、耐衝撃性などのある、輸送用の容器、及びその素材、ボートを製作する目的の素材、漁船を製作する目的の素材、建築材料、又はそ��他の分野である、あらゆる分野に利用することが出来る素材として利用することが可能な素材を開発することができることになった。【００８３】  また、発泡スチロールの倍率にもよるが、極く薄い、素材である、ダンボール板、コート紙、プラスチック板、トタン板、銅板、アルミニウム板、ステンレススチール板、又はその他の極く薄い板、例えば、０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度の、トタン板、銅板、アルミニウム板、ステンレススチール板と、発泡スチロールを、上記の加工技術を使用して接合して一対化すると、軽くて、強固で、カッターナイフで切断が出来て、釘打ちが出来る素材が出来あがることになった。【００８４】  また、極く薄い、ガラス板、プラスチック板、又はトタン板、銅板、アルミニュウム板、ステンレススチール板などの金属板と難熱性の発泡スチロールと、上記の加工技術を使用して接合させて一体化することにより、極く薄い、例えば０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度のトタン板、銅板、アルミニウム板、ステンレススチール板などの金属板でも、強固な屋根の材料、外壁、内壁の材料としての、建築材料などの素材から、ボートを製作するための素材から、あらゆる分野に利用が可能となる素材が出来ることになった。【００８５】  上記の加工技術を使用することにより、極く薄い、ガラス板、プラスチック板、又はトタン板、銅板、アルミニウム板、ステンレススチール板などの金属板と、発泡スチロールを接合させて一体化することの、最大の利点は、強固で、耐断熱性で、耐防音性で、耐衝撃性があることもさることながら、例えば、０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度のトタン板、アルミニウムの板、銅板、ステンレススチールに板などの、極く薄くて、軽い金属板でよいので、資源の節約ができることが、本考案の最も大きな特徴であるといえる。【００８６】  未発泡ビーズ（原材料ビーズ）、又は予備発砲された予備発泡ビーズをアルミニウム板、ステンレススチール板、鋼板などの金属板、ガラス板、ベニヤ板、コート板紙、及びダンボール板紙などの表面上に接着剤を使用して貼り付けたあと、蒸気を使用して、１００度前後に加熱している。蒸気が噴き出している釜の内部に入れて１０分間から２０分間程の時間加熱するか、又は蒸気が噴き出している連続した釜の内部を通過させることで、金型などの内部に入れて、成型することなく金属板、ガラス板、ベニヤ板、コート板紙、及びダンボール板紙などの表面上に、発泡スチロール成型層を形成することが出来ることになった。【００８７】  未発泡ビーズ（原材料ビーズ）、又は予備発泡ビーズをステンレススチールなどの金属板、ガラス板、ベニヤ板、コート板紙、及びダンボール板紙の表面上に接着剤を使用して貼り付けたあと、例えば厚さが０．１ｍｍ位のステンレススチールなどの金属板と金属板の中間に、発泡スチロールを成型した、成型層を成型する場合には、金属板の表面上に、原材料ビーズ、又は予備発泡ビーズを接着剤を使用して貼り付けた、大きさが同じ２枚の金属板を作成したあと、この２板の金属板上に接着剤を使用して貼り付けている原材料ビーズ、又は予備発泡ビーズの表面と表面をかさね合わせてある一定の荷重を金属板上にかけて、２枚の金属板上に荷重をかけた状態で、かさね合わ���た状態にて、蒸気などを使用して、１０分間程、１００度前後に加熱すると両側面の表面がステンレススチールなどの金属板でありながら、金属板と金属板の中間である内部が発泡スチロール成型物の、３層構造をしたサンドイッチ形状の、極く軽くて、強い、両側面がステンレススチール板で、内部が発泡スチロール成型物の３層構造物が出来上ることになる。【００８８】  また、金属板と金属板の中間に発泡スチロール成型物を一体成型した、サンドイッチ形状の３層構造物以外に、例えば、下記のような組み合わせが出来る。
▲１▼金属板とベニヤ板の中間に発泡スチロール成型物を一体成型した３層構造物。
▲２▼金属板とガラス板の中間に発泡スチロール成型物を一体成型した３層構造物。
▲３▼ガラス板とガラス板の中間に発泡スチロール成型物を一体成型した３層構造物。
▲４▼ガラス板とベニヤ板の中間に発泡スチロール成型物を一体成型した３層構造物。
▲５▼ベニヤ板とベニヤ板の中間に発泡スチロール成型物を一体成型した３層構造物。
▲６▼ベニヤ板と金属板の中間に発泡スチロール成型物を一体成型した３層構造物。
▲７▼コート板紙とコート板紙の中間に発泡スチロール成型物を一体成型した３層構造物。
▲８▼ダンボール板紙とダンボール板紙の中間に発泡スチロール成型物を一体成型した３層構造物。
▲９▼プラスチック板とプラスチック板の中間に発泡スチロール成型物を一体成型した３層構造物。
▲１０▼プラスチック板と金属板の中間に発泡スチロール成型物を一体成型した３層構造物。【００８９】  さらに、本考案による、サンドイッチ形状をした３層構造物の接合方法の開発により、上記にて書きました組み合わせ以外にも、千差万別の組み合わせ、サンドイッチ形状をした、内部は発泡スチロール成型形を一体成型した３層構造物が出来ることになった。【００９０】  また、ステンレススチールなどの金属板、ガラス板、ベニヤ板、コート板紙、及びダンボール板紙などを使用して、サンドイッチ形状をした、例えば、両側面が金属板などで、中間の内部に発泡スチロール成型物を一体成型した３層構造物を成型する場合、厚さが厚い発泡スチロール成型形を成型するときには、原材料ビーズを両側面となる２枚の金属板などの表面上に貼り付けて使用すると、厚さが厚い発泡スチロール成型物を、金属板と金属板の中間の内部に一体成型することが出来る。【００９１】  さらに、多量生産を行う加工工程としては、例えば、ベニヤ板の表面上に接着剤を使用して、原材料ビーズを貼り付けた、ベニヤ板を何１００枚と作成したあと、ベニヤ板の表面上に、原材料ビーズを貼り付けた表面と表面を、かさね合わせた、蒸気を使用して成型する前工程の段階である、ベニヤ板とベニヤ板の中間に、接着剤を使用して貼り付けた原材料ビーズを積層した構造とした３層構造物を作成すれば、何１０枚でも、何１００枚でも、蒸気で加熱することが出来る部屋に入れて、加熱時間として、１００度で１０分から２０分間程度の時間を加熱すると、両側面の表面がベニヤ板でありながら、ベニヤ板とベニヤ板の中間である内部に発泡スチロール成型物を一体成型した、サンドイッチ形状の３層構造物を、何１０枚でも、何１００枚でも、同時に、成型することが出来るので、極く簡単な作業工程で、３層構造物体を製作することが出来る。【００９２】  金属板、ガラス板、ベニヤ板、木で出来ている平板、コート板紙、及びダンボール板紙などの板と、それぞれの板の中間に、厚い発泡スチロール成型物の成型物層を形成する場合には、例えば、金属板の表面上に接着剤を使用して、原材料でビーズ、又は予備発泡ビーズを貼り付けた状態の、２枚の金属枚の中間に、あらかじめ別の場所にて成型したネット板、又は成型した厚い発泡スチロール成型物を挟んで、２枚の金属板に挟まれた、成型されている厚い発泡スチロール成型物の両側面と接触して両側面から、ある一定の荷重をかけている、２枚の金属板の表面上に接着剤を使用して貼り付けている、原材料ビーズ、又は予備発泡ビーズを、１００度前後に蒸気、蒸気圧、又はその他の加熱手段を使用して、同時に加熱すると、２枚の金属板上に貼り付けている原材料ビーズ、又は予備発泡ビーズを貼り付けている、２枚の金属板に挟まれている。発泡スチロール成型物をカットしたカット板、又は成型された厚い発泡スチロール成型物が加熱により、熱融合して一体となり、合体する現象の発明・発見をした。【００９３】  この現象の発明・発見、すなわち、原材料ビーズ、又は予備発泡ビーズを接着剤を使用して貼り付けている。例えば、両側面の２枚のベニヤ板と、別の場所にて成型された、発泡スチロール成型物、又は発泡スチロール成型物のカット板を中��として、両側面に２枚のベニヤ板を積層して、積層した３層構造物体に、ある一定の荷重をかけた状態にて、蒸気を使用して加熱するか、又は別の加熱手段により、１００度前後の加熱を１０分間から２０分間程度の時間を、３層構造物体にかけると、両側面のベニヤ板に貼り付けている原材料ビーズ、又は予備発泡ビーズに、別の場所にて成型した発泡スチロール成型物、又は発泡スチロール成型物のカット板を中心として、両側面がベニヤ板が熱融合して合体して、両側面がベニヤ板で、中心である内部の部分が断熱効果、防音効果のある発泡スチロール成型物で出来ている３層構造物体の複合材料が出来上がることになった。【００９４】  この別の場所にて成型した発泡スチロール成型物、又は発泡スチロール成型物のカット板を中心として、両側面がベニヤ板、又は金属板などを積層した３層構造物体を製作することが出来た、最大の利点は、金型を使用することなく、両側面がベニヤ板、又は金属板などでありながら、両側面であるベニヤ板、又は金属板の内部が発泡スチロール成型物である、３層構造物体を、ベニヤ板、又は金属板に貼り付けている、原材料ビーズ、又は予備発泡ビーズと、カット板などの発泡スチロール成型物とを熱融合により合体させて一体とする技術の開発である。この技術の開発により、発泡スチロール成型物を金型を使用することなく、短時間で、多量生産を可能とすることが出来ることになった。【００９５】  また、金属板、ガラス板、及びベニヤ板などに接着剤を使用して原材料ビーズ、又は予備発泡ビーズを貼り付けて、発泡スチロール成型物を成型する場合の相違は、下記のような重要な相違が発生することが判明した。【００９６】  例えば、０．１ｍｍ前後ステンレススチール板の金属板上に、接着剤を使用して、未発泡ビーズ（原材料ビーズ）を貼り付けた金属板を、発泡スチロールを成型するための金型、又はその他の電熱を使用した熱手段を使用した部屋の内部に入れて発泡スチロールを成型した場合、未発泡ビーズを貼り付けている金属板上に接着剤を使用して貼り付けている未発明ビーズの膨張率と、予備発泡をして、すでに膨張させている、予備発泡ビーズが膨張する膨張倍率と、未発泡ビーズの膨張率が異なる。
この膨張率が異なる、２種類の膨張倍率が異なる倍率の発泡スチロール成型物を、同時に成型することが出来ることになった。【００９７】  ということは、例えば、金属板上に予備発泡をしていない発泡スチロールの原材料である、未発泡ビーズ（原材料ビーズ）を、金属板上に接着剤を使用して貼り付けた金属板と、例えば、予備発泡をしている、予備発泡ビーズを使用した、予備発泡ビーズを原材料とした発泡スチロール成型物を、同時に一体加工して合体させると、金属板上に接着剤を使用して貼り付けている原材料ビーズの膨張する倍率と、発泡スチロール成型物を成型するために予備発泡している、予備発泡スチロールが膨張する膨張倍率が異なるために、金属板上の面積当りの強度のほうが、発泡スチロール成型物の面積当りの強度よりも、一段と、強くなることが判明した。【００９８】  このことにより、極く薄い金属板、ガラス板、及びベニヤ板の表面上に、未発泡ビーズ（原材料ビーズ）を接着剤を使用して貼り付けた、極く薄い金属板などと、発泡倍率が５０倍前後の発泡スチロールと、同時に一体に合体して加工しても、金属板などの裏面にあたる部分は、発泡倍率が５倍から１０倍前後の倍率に、発泡の加熱時間により調節をすることが出来ることで、例えば、金属板、ガラス板、及びベニヤ板の表面積りの強度をより一段と強くすることが出来ることになった。【００９９】  未発泡ビーズと、予備発泡ビーズを、同時に一体加工して発泡スチロール成型物として、一体加工して合体させると、表面は例えば５倍前後の低倍率で、大変に硬くて、内部は高倍率の、例えば５０倍前後と高い倍率の、全く性質が、相い反する性質の発泡スチロール成型物を成型することが出来ることになった。【０１００】  金属板などの表面上に、予備発泡をした予備発泡ビーズを接着剤を使用して貼り付けた金属板と、金属板に接着剤を使用して貼り付けた、倍率が全く同じ予備発泡ビーズを使用して、発泡スチロール成型物を成型すると、全く同じ倍率の発泡スチロール成型を成型することが出来た。【０１０１】  結論として、未発泡ビーズ（原材料ビーズ）と、予備発泡をしている、予備発泡ビーズを、同時に一体加工させ、発泡スチロール成型物を成型すると、全く異なった性質を同一の同じ成型物が持っている、発泡スチロール成型物を成型することが出来ることが判明した。【０１０２】  例えば、金属板などに未発泡ビーズ（原材料ビーズ）を接着剤を使用して貼り付けた、金属板の裏面にあたる未発泡ビーズ（原材料ビーズ）の膨張率は、極く低い倍率の発泡スチロール成型物になるがために、大変に硬くて単位面積当りの強度が強い発砲スチロール成型物が出来ることになった。【０１０３】  ということは、０．１ｍｍ以下のステンレススチール、銅板、又はアルミニウムなどの、極く薄い金属板上に接着剤を使用して、未発泡ビーズ（原材料ビーズ）、又は予備発泡ビーズを貼り付けた、未発泡ビーズ又は予備発泡ビーズが膨張するとその膨張圧力を使用して、金属板、ガラス板、ベニヤ板、コート板紙、平板、及びダンボール板紙などに、発泡スチロール成型物を密着させて成型するので、例えば、金属板などの場合であれば、限りなく薄い、金属板でも、接着剤が波を打つことがない、平行度���び平行面の精度が、限りなく平行度及び平行面が正確な貼り付けが出来ることになった。【０１０４】  別の場所で成型した、発泡スチロール成型物の厚さが厚いカット板、例えば、厚さが６０ｍｍ前後のカット板に、片面は０．１ｍｍ前後のステンレススチールなどの金属板を、もう一方の片面には７ｍｍから１２ｍｍ前後のベニヤ板を、熱融着させて一対に接合させる場合には、表面となる金属板の裏面と、裏面となるベニヤ板の裏面に、予備発泡された予備発泡ビーズ、又は未発泡ビーズ（原材料ビーズ）を接着剤を使用して貼り付けたあと、６０ｍｍ前後のカット板の上下から、予備発泡ビーズ、又は未発泡ビーズ（原材料ビーズ）を接着剤を使用して貼り付けている。金属板と、ベニヤ板を両側面から、６０ｍｍ前後のカット板を中心として、サンドイッチ形状に接合させたあと、電気を使用して加熱している。例えば、１００度Ｃ前後に加熱している鉄板である。加熱板を上下から使用して、片面は０．１ｍｍ前後のステンレススチールなどで出来ている金属板の上から、もう一方の片面はベニヤ板の上から、加熱している２枚の鉄板である加熱板を使用して、０．１ｍｍ前後のステンレススチールなどの金属板と、６０ｍｍ前後の発泡スチロールで出来ているカット板と、７ｍｍから１２ｍｍ前後のベニヤ板を、上と下から、２枚の鉄板である加熱板を使用して、加圧と加熱を同時に行うと、約１０分前後で、６０ｍｍ前後の発泡スチロールのカット板の表面に、０．１ｍｍ前後のステンレススチールなどで出来ている金属板と、裏面に７ｍｍから１２ｍｍ前後のベニヤ板を、６０ｍｍ前後のカット板の上下に、同時に熱融着することが出来ることになった。【０１０５】  さらに、上記の加工手段は、波板などの屈曲した構造をした、トタン板、又はステンレススチールなどで出来ている波板などと、発泡スチロール成型物であるカット板と熱融合させると、波板の内部に発泡スチロール成型物が膨張して、波板の内部と、全く同じ形状の、波板の形状をした発泡スチロール成型物を、波板の内側に成型することが出来るようになった。【０１０６】  また、波板形状をしたトタン板、又はステンレススチールで出来ている波板形状の金属板と、全く同じ波板形状をした、発泡スチロール成型物とを熱融合させて熱融着させる技術としても、上記の加工技術を使用して熱融着させることが出来る技術でもあることが判明した。【０１０７】  上記の加工手段である、加熱している加熱板である鉄板を使用して、ステンレススチールなどの金属板と、発泡スチロール成型物であるカット板と、ベニヤ板を熱融着させて接合させる技術を説明したけれども、熱融着させる技術としては、加熱している加熱板である鉄板以外の加熱手段である蒸気、又は蒸気圧を使用して、１００度Ｃ前後で、１０分程度の加熱で熱融着することが出来ることになった。【０１０８】  発泡スチロール成型物であるカット板を、中心として、例えば、表面に０．１ｍｍ前後のステンレススチールなどで出来ている金属板を貼り付けて、もう一方の裏面に７ｍｍから１２ｍｍ前後のベニヤ板を熱融着させて接合させる技術の、最大の利点は、発泡スチロール成型物のカット板を使用することにより、特殊な金型を使用することなく、発泡スチロール成型物の表面に、ステンレススチールなどの金属板を熱融着させて、裏面にベニヤ板などを、極く短時間で熱融着させて接合させることが出来ることが、上記にて説明した加工技術の、最大の利点である。【０１０９】  また、本発明の加工技術を使用すると、ダンボール板紙を使用して製作したダンボール箱、又はコート板紙（硬い紙）で出来ている箱の内側、又は外側の部分を、発泡スチロール成型物と同時に、金型などの内部にて、ダンボール箱、又はコート板紙（硬い紙）で出来ている箱と、一体に熱融着させて成型すると、外側の部分（外装）、又は内側の部分がダンボール板紙、又はコート板紙（硬い紙）でありながら、ダンボール箱、又はコート板紙（硬い紙）で出来ている箱の内部の部分である内側の部分、又は外側の部分である外側の部分が、発泡スチロール成型物で出来ている、耐断熱性、耐防音性、及び耐衝撃性に強い輸送用の容器を製造することが出来ることになった。【０１１０】さらに、本発明の加工技術を使用して、ダンボール板紙で出来ているダンボール箱、又はコート板紙（硬い紙）で出来ている箱の内部の内側である内装の部分、又はダンボール板紙で出来ているダンボール箱、又はコート板紙（硬い紙）で出来ている箱の、外側である外装の部分とを、発泡スチロール成型物と、金型の内側、又はその他の手段を使用して、熱融着させて一体加工した輸送用の容器の利点は、水溶液、溶液である薬品、又はガラス製の容器に入れた、例えば、日本酒、焼酎、ウイスキー、薬品などの、破損しやすい製品の輸送容器として適している輸送容器が出来ることになった。【０１１１】また、外側の外装部分に、ダンボール板紙で出来ているダンボール箱、又はコート板紙（硬い紙）で出来ている箱でありながら、内部である内側の部分を発泡スチロール成型物と、熱融着を使用して一体加工した容器は、外装部分がダンボール板紙、又はコート板紙（硬い紙）であるので、印刷加工が容易で、大変に美しい仕上がりの印刷が出来るので、例えば、アイスクリームなどの冷菓、又は鮮魚などを入れる容器として使用することが出来る。【０１１２】さらに、ダンボール板紙を使用して製作したダンボール箱、又はコート板紙（硬い紙）で出来ている箱の内側、又は外側の部分を、発泡スチロール成型物と、同時に熱融着させて一体成型加工をした、内側の部分である内部、又は外側の部分である外部が、発泡スチロール成型物の場合、発泡スチロール成型物の、最大の欠点である、耐衝撃性に弱い欠点、すなわち、破損しやすい発泡スチロール成型物の欠点を補う容器が出来上がることになった。【０１１３】また、上記の加工手段を使用して開発した、ダンボール板紙を使用して製作したダンボール箱、コート板紙（硬い紙）で出来ている箱と、発泡スチロール成型物を、熱融着させて一体加工した、発泡スチロール成型物とダンボール箱、又は発泡スチロール成型物とコート板紙（硬い紙）で出来ている箱などの、複合素材を使用した容器の最大の利点は、耐衝撃性に強くて、破損しにくい容器であるので、活きている車海老、カニ、タイなどの活魚を輸送する、水溶液（海水）を入れて輸送するための、携帯用のエアーポンプを取り付けて、水溶液（海水）中に、空気を噴き出しながら活魚を���送するための容器として最適である容器である。【０１１４】ただし、上記にて使用するダンボール板紙を使用して製作したダンボール箱、又はコート板紙（硬い紙）で出来ている箱は、水溶液（海水）に強い蝋（ろう）、又は油などを使用して、水溶液（海水）に対して溶解しない性質に加工した、ダンボール板紙を使用して製造したダンボール箱、又はコート板紙（硬い紙）で出来ている箱を使用すると、尚且つよいが、普通のダンボール板紙を使用してもよい。【０１１５】上記の加工手段の考案であるダンボール箱などと、発泡スチロール成型物の複合素材の、耐衝撃性、耐断熱性があり、全く、破損しにくい容器を開発することが出来たことにより、水溶液（海水）を入れた、例えば車海老、カニ、タイなどの活魚を、安全に輸送することが出来る、携帯用ポンプ付きの、例えば車海老、カニ、タイなどの活魚を輸送するための容器の開発が出来ることになった。【０１１６】特に、上記の複合素材の技術を使用して製作した、容器は、全く、破損しにくい容器であるので、例えば、携帯用ポンプ付きの水溶液（海水）中に空気を噴き出している容器である、活きている活魚を輸送するための容器（活魚箱）は、全ての宅急便の会社が、水溶液（海水）が、一切漏れる心配がないので、日本全国に宅急便の会社が配送していただける容器として水溶液（海水）が、一切漏れる心配がないので、宅急便の会社が、日本全国に配送していただける容器の開発をすることが出来ることになった。【０１１７】現在、宅急便の会社が、発泡スチロール成型物である容器の内部に、水溶液（海水）を入れた容器である、通称、ポンプ付きの活魚箱の、輸送の、受け付け、及び配送をしないのは、万一、容器（活魚箱）が破損して、水溶液（海水）が漏れることがあるという心配があるからである。【０１１８】上記の加工技術は、上記の心配を除去するために、発泡スチロール成型物と、ダンボール箱などとの中間に、スチレンモノマーの薄い膜（膜の厚さは、例えば、ダンボール板紙などに貼り付ける、原材料ビーズ（未発泡ビーズ）の厚さによる）を、熱融合させて熱融着をすることにより、発泡スチロール成型物と、ダンボール箱などとの中間に、極く薄い、スチレンモノマーの、薄い膜を形成することが出来るという特色のある加工技術が、本発明の特色であるので、プラスチックを成型して出来ている容器と、全く同じ、水漏れが、おきにくい効果がありながら、耐断熱性、又は耐衝撃性がある容器なので、活魚を輸送する目的の容器以外にさまざまな分野にて利用することが出来る容器でもある。【０１１９】何故に、発泡スチロール成型物と、例えば、ダンボール箱などとの中間に、プラスチック成型物と、全く同じ、スチレンモノマーの薄い膜を形成することが出来るのかというと、ダンボール板紙などの表面上に接着剤を使用して貼り付けている、原材料ビーズ（未発泡ビーズ）、又は予備発泡ビーズが、成型する目的とする発泡スチロール成型物を成型するときの加熱の温度により、発泡スチロール成型物と、例えばダンボール板紙との中間にて原材料ビーズ（未発泡ビーズ）、又は予備発泡ビーズが溶けて溶解するがために、発泡スチロール成型物と、例えば、ダンボール板紙などとの中間に、極く薄い膜、���なわちプラスチック成型層を、容易に形成することが出来ることが、本発明の最大の効果でもある。【０１２０】ということは、上記の加工技術を使用した、素材が、例えば、ダンボール板紙と、発泡スチロール成型物の複合素材を使用した容器は、基本的には、全く破損をすることがない容器の開発が出来ることになったということになる。【０１２１】上記の加工技術を使用した複合素材を素材とした、発泡スチロール成型物とダンボール箱などを、熱融着させて一体化させた容器であれば、水溶液（海水）に強い蝋（ろう）、又は油などを使用して水溶液（海水）に対して溶解しない性質に加工した、ダンボール板紙などを使用して製作したダンボール箱を使用しなくても、水溶液（海水）に対して溶解することがない。ダンボール箱と発泡スチロール成型物を熱融着させて一体化した容器であれば、破損の心配がないので、例えば、車海老、カニ、タイなどの活魚を輸送するのに使用すると、水漏れを起すことなく輸送することが出来る容器の開発が出来ることになった。【０１２２】さらに、発泡スチロール成型物の強度を補強するための目的で、上記にて説明をした、ダンボール板紙、又はダンボール箱を形成した段階のダンボール板紙の表面上に、接着剤を使用して原材料ビーズ（未発泡ビーズ）、又は予備発泡ビーズを貼り付けていない、ダンボール板紙を使用して形成したダンボール箱と、発泡スチロール成型物を一体加工して複合素材とした容器に関する説明を下記にする。【０１２３】上記にて説明をした、発泡スチロール成型物の強度を補強するための目的で、ダンボール箱を形成した段階のダンボール箱と、発泡スチロール成形物をダンボール箱の内側、又は外側に、同時に一対に成型する目的で、発泡スチロール成型物の成型を行う目的の、金型の内部にダンボール箱を入れて、発泡スチロール成型物をダンボール箱の内側である内部、又はダンボール箱の外側である外部に発泡スチロール成型物を形成することにより、発泡スチロール成型物とダンボール箱を融合させた複合素材として、発泡スチロール成型物の耐衝撃性の強度を補強した容器としてもよい。【０１２４】上記にて説明をした、発泡スチロール成型物を、金型などの内部にて成型をする場合に、何故に、ダンボール箱の内部の部分、又はダンボール箱の外部の部分を発泡スチロール成型物を使用して、ダンボール箱と発泡スチロール成型物を、同時に一対に加工するのかの目的は、発泡スチロール成型物の欠点である、落下したときの強度不足を、外装、又は内装にて、同時に一対加工しているダンボール箱を使用して、発泡スチロール成型物が落下したときの強度を補強することが目的である。【０１２５】また、ダンボール箱と発泡スチロール成型物とを、より一段と一体とする目的で、発泡スチロール成型物がダンボール箱の表面と接触する、ダンボール箱の表面上に、帯状の横向き、又は縦向きの帯状物体のダンボール板紙、又は厚い厚紙を、ダンボール箱が発泡スチロール成型物と接触するダンボール箱の表面上に貼り付けて凹−凸形状を形成するか、又はダンボール板紙の段階か、又はダンボール箱を形成した段階にて、ダンボール板紙の表面上にプレス機を使用して凸起、又は凹−凸形状、又はその他の凸起、又は凹���状をダンボール箱の表面上に形成することにより、ダンボール箱の内部、又は外部に、同時に一体に成型した発泡スチロール成型物と、ダンボール箱に形成した凹−凸の形状などの形状とが噛み合うことにより、ダンボール箱と、発泡スチロール成型物を一体化した複合素材の容器を開発することが出来ることになった。【０１２６】上記にて説明をした、発泡スチロール成型物の落下したときの強度不足を補う目的で、外装、又は内装を、発泡スチロール成型物を成型するときに、ダンボール箱と同時に一対加工することにより、落下したときの耐衝撃性に強くて、耐断熱性に強い容器が出来たことにより、水漏れが一切起きにくい容器が出来たことで、活きている活魚を輸送するための目的の、携帯用エアーポンプ付きの、通称活魚箱を使用して、例えば、車海老、カニ、タイなどの活魚を、小口で輸送する宅配便の会社が取り扱うことが可能になる効果がある。【０１２７】さらに、上記にて説明をした、ダンボール箱と発泡スチロール成型物を一体加工して融合させた複合素材で出来ている容器の用途としては、海水（水溶液）を使用して活きている活魚を輸送するための容器として使用するための目的以外に、工場の内部にて使用する通い箱、又は食材を毎日、配送している宅食会社の通い箱などを配送する目的の容器として使用するための容器として使用すると、耐衝撃性、及び耐断熱性があるので、長期間、使用することが出来る利点もある。又外観が美しい印刷が出来上がるダンボール箱の外観を使用することが出来る利点もある容器が出来上がる効果もある。【０１２８】また、上記にて説明をしたダンボール板紙のかわり、コート板紙（硬い紙）を使用して、コート板紙（硬い紙）と発泡スチロール成型物とを一体加工して融合させて、コート板紙（硬い紙）と発泡スチロール成型物の複合素材を使用して、上記にて説明をした目的の容器を製作してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２９】  本発明は、極く軽くて、脆い、発泡スチロールの、外部表面、及び内部表面を、アルミニウムなどの金属板、又はポリスチレンシートの構造物と、同時に、一体成型して、表面強度を、強化した素材にて、極く軽くて、強固で、持ち運びが便利な、棺桶、及びボート、及びカヌー、及びヨット、及び活魚などの輸送用の容器、及びその他の容器の製作、及び建築用ブロックなどの、建築材料などに利用することができる。