(57)【要約】  【課題】  表示領域の外側の排気経路の幅を確保して排気コンダクタンスを向上するとともに、装置毎の排気経路の幅のばらつきを抑えて排気コンダクタンスのバラツキを低減することができるフラットディスプレイパネル及び該フラットディスプレイパネルの製造方法を提供する。  【解決手段】  パネルの中央部が表示領域であり、表示領域の外側にパネル内部の不純物を排気するための排気穴１８が前面基板１０ａに設けられている。また、排気穴１８の対応位置より外側（表示領域から離隔した領域）に、封止材１５が内側へ侵入することを防止する侵入防止壁２０が周設されている。つまり、侵入防止壁２０と表示領域の縁部との距離Ａ１，Ａ２が、排気穴１８と表示領域の縁部との距離Ｂ１，Ｂ２より長くなる位置に、侵入防止壁２０が配置されている（Ａ１≧Ｂ１，Ａ２≧Ｂ２）。【選択図】        図１
2006260914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域と、該表示領域の外側に封止材が配置される封止領域とを備え、前記表示領域と前記封止領域との間に排気穴が配置されたフラットディスプレイパネルにおいて、
前記排気穴の対応位置より外側に、前記封止材が前記封止領域より内側へ侵入することを防止する侵入防止壁を備えること
を特徴とするフラットディスプレイパネル。
【請求項２】
前記侵入防止壁が、前記表示領域から離隔した領域に周設されていること
を特徴とする請求項１に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項３】
前記表示領域が矩形状であり、
前記侵入防止壁が、前記表示領域の対応する辺縁と略平行に配置されていること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項４】
前記侵入防止壁が、少なくとも表示領域の長手方向に対応する位置に配置されていること
を特徴とする請求項３に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項５】
少なくとも一方の基板の表示領域より外側の封止領域に封止材が配置された２枚の基板を貼り合わせることによって生じた空間内の不純物を、少なくとも一方の基板に設けられた排気穴から排気するようにしたフラットディスプレイパネルの製造方法において、
少なくとも一方の基板の前記排気穴の対応位置より外側に、貼り合わせの際の前記封止材の前記封止領域より内側への侵入を防止するとともに、排気の際の前記不純物の排気経路を確保する侵入防止壁を形成する工程と、
少なくとも一方の基板の前記侵入防止壁を形成した領域より外側に、所定の温度で軟化した後に接着力を発現する封止材を形成する工程と、
両基板を対向配置するとともに外側から加圧した状態で、所定の温度に昇温して前記排気穴から不純物を排気する工程と
を含むことを特徴とするフラットディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットディスプレイパネル及びフラットディスプレイパネルの製造方法に関し、より具体的には、２つの基板の周縁部を封止材で封止した後に、２つの基板及び封止材によって形成される空間内から不純物などを効率的に排気することができるフラットディスプレイパネル及びフラットディスプレイパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、フラットディスプレイパネルとして３電極面放電構造のＡＣ型プラズマディスプレイパネル（以下、放電型表示装置）を例に説明する。図１２は従来の放電型表示装置（ＡＣ型プラズマディスプレイパネル）の要部斜視図である。
放電型表示装置１００は、可視光領域（３８０ｎｍ〜７７０ｎｍ）における透過率が優れたガラス板などの前面基板１１０ａと背面基板１１０ｂとを対向配置し、前面基板１１０ａ及び背面基板１１０ｂの周縁部を封止材（シール材）で封止することによって生じた空間にＸｅ−Ｎｅ、Ｘｅ−Ｈｅなどの放電媒体を封入した自己発光型の表示装置である。
【０００３】
前面基板１１０ａには、互いに平行する一対の第１電極１１１，１１１が所定ピッチで形成され、さらに壁電荷を蓄積するための誘電体層１１３が第１電極１１１，１１１を被覆して形成されている。第１電極１１１は、維持放電に用いられることからサステイン電極と呼ばれる。また、誘電体層１１３には、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）のような保護層１２０が被覆形成されており、保護層１２０は、誘電体層１１３へのイオン衝撃を防ぐとともに、放電のための２次電子を放出するなど重要な役割を果たしている。
【０００４】
一方、背面基板１１０ｂには、第１電極１１１と直交する方向に、第２電極１１２が所定ピッチで形成され、さらに第２電極１１２を被覆する誘電体層１１４が形成されている。第２電極１１２は、一対のうちの一方の第１電極１１１と協業してアドレス放電に用いられることからアドレス電極と呼ばれる。また、隣合う第２電極１１２の略中間領域にあたる誘電体層１１４上に、第２電極１１２と同方向に延びる隔壁１１６が形成されており、さらに、隔壁１１６の壁面及び誘電体層１１４の表面にカラー表示用の赤，緑，青の３色の蛍光体層１１７が周期的に形成されている。
【０００５】
第１電極１１１と第２電極１１２との交点によって区画される領域が画素単位の放電セルとなり、一方の第１電極１１１と第２電極１１２との間に電圧を印加して表示書き込みのためのアドレス放電を選択的に発生させ、引き続いて一対の第１電極１１１，１１１間に電圧を印加してアドレス放電の生じたセルに表示維持のための維持放電を発生させる。
【０００６】
維持放電は、アドレス放電を行った後に、第１電極１１１，１１１間に印加する電圧をスイッチングして、誘電体層１１３を介して放電セルで放電を生じさせ、さらに、第１電極１１１，１１１間に印加する電圧をスイッチングして、新たに放電を生じさせる。これを繰り返すことにより継続的に放電を発生させるものである。この放電によって放電媒体中のＸｅと衝突して真空紫外光が放出される。放出された真空紫外光は蛍光体層１１７を励起させ、可視光が出射される。このように、各電極間に印加する電圧により各放電セルにおける電界を制御し、真空紫外光の発生を制御することにより表示装置として機能する。
【０００７】
ところで、放電型表示装置１００は、前面基板１１０ａ及び背面基板１１０ｂの周縁部を封止材を介して貼り合わされ、加熱炉内に導入される。そして、封止材の軟化温度まで加熱して封止材を軟化させ、所定の間隙を確保した状態で前面基板１１０ａと背面基板１１０ｂとが封止される。その後に、放電媒体をパネル内部に封入することになるが、その前にパネル内部に存在する不純物を除去することが極めて重要であり、図示しない排気穴から加熱排気によって除去していた。
【０００８】
特許文献１には、排気穴の内側内部に、パネル内部の排気コンダクタンスを均一にするための排気障害壁が形成されたプラズマディスプレイパネルが開示されている。このような構造によれば、貼り合わせ時の排気を面内で均一に行うことが可能になり、脱ガス効果、蛍光体還元効果がパネル内で均一化されるため、パネル特性が均一になり、画質、歩留を向上することができる。
【０００９】
また、特許文献２には、隔壁の長手方向に対して隔壁との間隔が一様ではない封止材を表示領域外に形成されたプラズマディスプレイパネルが開示されている。このような構造によれば、従来ガスの流れにくかったパネル中央にも十分なガスを流すことが可能となり、青色蛍光体の発光特性の面内均一性が確保できる。
【特許文献１】特開２００２−５６７８０号公報
【特許文献２】特開２００２−３６７５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、本発明者は、加熱排気工程における不純物の流れについての鋭意研究を行った結果、パネルの排気コンダクタンスへの寄与が大きい要因は、表示領域の辺縁と封止材との間の排気経路にあるとの知見を得た。加熱排気時にはパネル中央部の表示領域に含まれる不純物は、まずパネル周辺部に形成された排気経路に移動し、この排気経路を通じて排気されることから、この排気経路の排気コンダクタンスによってパネル全体の真空度が決定される。したがって、上述の排気経路を決定する封止材の形状のバラツキが排気時の真空度に大きな影響を与えることになる。
【００１１】
ところで、一方の基板（前面基板又は背面基板）にディスペンサ又はスクリーン印刷法によって封止材を塗布した後に両基板を対向配置し、クリップなどで固定した状態で加熱炉内に導入される。そして、封止材の軟化温度まで加熱し、封止材を軟化させて封止材を両基板に接着させることから、封止材に加わる圧力が場所によって異なる虞があり、封止材の幅にバラツキが生じてしまう。
【００１２】
図１３は実際に製造された従来の放電型表示装置の周縁部の態様を示す模式的平面図であり、図１４は図１３のXIV-XIV線における構造端面図である。
従来の放電型表示装置１００は封止材１１５の幅にバラツキが生じ、パネル周辺部の排気経路が一様でなくなることから、気流が乱されてしまうことなる。また、凸部１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄが排気経路１３０に侵入してしまい、その場合には、凸部１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃ，１１５ｄによって、排気穴１１８へ向かう気流の流れが変えられてしまう。したがって、不純物を十分に排気することができず、製造歩留が低下するという問題があった。
【００１３】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、表示領域と表示領域の外側に封止材が配置される封止領域との間に配置された排気穴の対応位置より外側に、封止材が封止領域より内側へ侵入することを防止する侵入防止壁を設ける構成とすることにより、表示領域の外側の排気経路の幅を確保して排気コンダクタンスを向上するとともに、装置毎の排気経路の幅のばらつきを抑えて排気コンダクタンスのバラツキを低減することができるフラットディスプレイパネル及び該フラットディスプレイパネルの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第１発明に係るフラットディスプレイパネルは、表示領域と、該表示領域の外側に封止材が配置される封止領域とを備え、前記表示領域と前記封止領域との間に排気穴が配置されたフラットディスプレイパネルにおいて、前記排気穴の対応位置より外側に、前記封止材が前記封止領域より内側へ侵入することを防止する侵入防止壁を備えることを特徴とする。
【００１５】
第１発明にあっては、表示領域と表示領域の外側に封止材が配置される封止領域との間に配置された排気穴の対応位置より外側に、封止材が封止領域より内側へ侵入することを防止する侵入防止壁を設ける。製造工程にて封止材の幅にバラツキが生じてパネルの内側方向に広がった場合であっても、侵入防止壁が配置された位置よりパネルの内側に封止材が侵入することを抑制できる。これにより、封止材の内側に、表示領域の辺縁と侵入防止壁との間に、所定幅を有する排気経路を確保でき、排気穴への排気コンダクタンスが向上する。また、排気経路の幅は、侵入防止壁の表示領域に対する配置位置によって決定されるので、装置毎の排気経路の幅のばらつきが抑えられ排気コンダクタンスのバラツキが低減する。侵入防止壁の表示領域側の形状は表示領域の対応する縁部の形状と略同一である場合には、排気時の気流の流れを一様にして、面内ばらつきを抑制することができる。
【００１６】
第２発明に係るフラットディスプレイパネルは、前記侵入防止壁が、前記表示領域から離隔した領域に周設されていることを特徴とする。
【００１７】
第２発明にあっては、侵入防止壁が表示領域から離隔した領域に周設されていることから、製造工程にて封止材の幅にバラツキが生じてパネルの内側方向に広がった場合であっても、侵入防止壁が配置された位置よりパネルの内側に封止材が侵入する虞は全くない。つまり、封止材が侵入防止壁を回り込むことがないので、表示領域の辺縁と侵入防止壁との間に、所定幅を有する排気経路を確保でき、排気穴への排気コンダクタンスが向上する。
【００１８】
第３発明に係るフラットディスプレイパネルは、前記表示領域が矩形状であり、前記侵入防止壁が、前記表示領域の対応する辺縁と略平行に配置されていることを特徴とする。
【００１９】
第３発明にあっては、表示領域が矩形状である場合に、表示領域の対応する辺縁に沿って略平行に侵入防止壁を配置することにより、排気穴に向かって直線状に気流が流れることから、効率的にパネル内部の不純物の排気を行うことができる。
【００２０】
第４発明に係るフラットディスプレイパネルは、前記侵入防止壁が、少なくとも表示領域の長手方向に対応する位置に配置されていることを特徴とする。
【００２１】
第４発明にあっては、侵入防止壁を少なくとも表示領域の長手方向に対応する位置に配置する。排気経路が長いほど気流が乱れることになることから、表示領域の長手方向が最も排気効率が低い。そこで、排気効率が低い表示領域の長手方向に侵入防止壁を配置しても排気効率が従来に比べて向上する。
【００２２】
第５発明に係るフラットディスプレイパネルの製造方法は、少なくとも一方の基板の表示領域より外側の封止領域に封止材が配置された２枚の基板を貼り合わせることによって生じた空間内の不純物を、少なくとも一方の基板に設けられた排気穴から排気するようにしたフラットディスプレイパネルの製造方法において、少なくとも一方の基板の前記排気穴の対応位置より外側に、貼り合わせの際の前記封止材の前記封止領域より内側への侵入を防止するとともに、排気の際の前記不純物の排気経路を確保する侵入防止壁を形成する工程と、少なくとも一方の基板の前記侵入防止壁を形成した領域より外側に、所定の温度で軟化した後に接着力を発現する封止材を形成する工程と、両基板を対向配置するとともに外側から加圧した状態で、所定の温度に昇温して前記排気穴から不純物を排気する工程とを含むことを特徴とする。
【００２３】
第５発明にあっては、少なくとも一方の基板に設けた排気穴の対応位置より外側に、貼り合わせの際の封止材の封止領域より内側への侵入を防止するとともに、排気の際の不純物の排気経路を確保する侵入防止壁を形成し、少なくとも一方の基板の侵入防止壁を形成した領域より外側に、所定の温度で軟化した後に接着力を発現する封止材を形成する。そして、両基板を対向配置するとともに外側から加圧した状態で、所定の温度に昇温して排気穴から不純物を排気する。加圧の際に、封止材に加わる圧力が場所によって異なる虞があり、封止材の幅にバラツキが生じてしまうが、侵入防止壁を封止領域より内側に設けることによって、封止材が軟化してパネルの内側方向に広がった場合であっても、侵入防止壁が配置された位置よりパネルの内側に侵入する虞はない。したがって、所定幅を有する排気経路を確保でき、排気穴への排気コンダクタンスが向上する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、表示領域と表示領域の外側に封止材が配置される封止領域との間に配置された排気穴の対応位置より外側に、封止材が封止領域より内側へ侵入することを防止する侵入防止壁を備える構成としたので、製造工程にて封止材の幅にバラツキが生じてパネルの内側方向に広がった場合であっても、侵入防止壁が配置された位置よりパネルの内側に封止材が侵入することを抑制できる。これにより、封止材の内側に、表示領域の辺縁と侵入防止壁との間に、所定幅を有する排気経路を確保でき、排気穴への排気コンダクタンスを向上することができる。また、排気経路の幅は、侵入防止壁の表示領域に対する配置位置によって決定されるので、装置毎の排気経路の幅のばらつきが抑えられ排気コンダクタンスのバラツキを低減することができる。
【００２５】
本発明によれば、侵入防止壁が表示領域から離隔した領域に周設された構成としたので、製造工程にて封止材の幅にバラツキが生じてパネルの内側方向に広がった場合であっても、侵入防止壁が配置された位置よりパネルの内側に封止材が侵入する虞は全くない。つまり、封止材が侵入防止壁を回り込むことがないので、排気穴への排気コンダクタンスを向上することができる。
【００２６】
本発明によれば、表示領域が矩形状である場合に、表示領域の対応する辺縁に沿って略平行に侵入防止壁が配置された構成としてので、排気穴に向かって気流を直線状に流させて、効率的にパネル内部の不純物の排気を行うことができる。
【００２７】
本発明によれば、侵入防止壁を少なくとも表示領域の長手方向に対応する位置に配置する構成としたので、最も排気効率が低い表示領域の長手方向での排気効率を向上することができる等、優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１に係る放電型表示装置の模式的平面図、図２は周縁部の構造端面図である。なお、図２は、排気穴と表示領域との位置関係が分るように示している。
本発明の実施の形態１に係る放電型表示装置１は、可視光領域における透過率が優れたガラス板などの前面基板１０ａと背面基板１０ｂとを対向配置し、これら前面基板１０ａ及び背面基板１０ｂの対向面の周縁部を低融点ガラスペーストなどの封止材１５で封止されている。封止材１５は、所定の温度（軟化温度）で軟化した後に接着力を発現する
【００３０】
パネルの中央部が表示領域であり、表示領域の外側にパネル内部の不純物を排気するための排気穴１８が前面基板１０ａに設けられている。また、排気穴１８の対応位置より外側（表示領域から離隔した領域）に、封止材１５が内側へ侵入することを防止する侵入防止壁２０が周設されている。つまり、侵入防止壁２０と表示領域の縁部との距離Ａ１，Ａ２が、排気穴１８と表示領域の縁部との距離Ｂ１，Ｂ２より長くなる位置に、侵入防止壁２０が配置されている（Ａ１≧Ｂ１，Ａ２≧Ｂ２）。排気穴１８は、パネル内部の不純物を排気するとともに、Ｘｅ−Ｎｅ、Ｘｅ−Ｈｅなどの放電媒体をパネル内部に封入するためのものであり、排気穴１８は背面基板１０ｂに設けられていてもよい。
【００３１】
侵入防止壁２０は、その表示領域側の形状が表示領域の対応する縁部の形状と略同一であることが好ましい。例えば、表示領域が矩形状である場合は、表示領域の対応する辺部が直線状であることから、表示領域の対応する辺縁に沿って略平行に侵入防止壁２０を配置する。侵入防止壁２０の材料については、特に限定されるものではなく、後述する隔壁１６と同一材料とすることができ、この場合には、隔壁１６の形成工程にて侵入防止壁２０を形成できるので製造工程を追加する必要はない。
【００３２】
前面基板１０ａには、サステイン電極として機能する一対の第１電極１１，１１が所定ピッチで形成され、さらに壁電荷を蓄積するための誘電体層１３が形成されている。第１電極１１は、発光を効率良く前面基板１０ａから取り出せるように、ＩＴＯ、ＮＥＳＡなどの透明電極が好ましいが、そのシート抵抗値が所望する抵抗値より高い場合には一対の透明電極及び導電性の高い金属などバス電極から構成されるハイブリッド電極であってもよい。ハイブリッド電極とすれば、ライン抵抗を下げて放電光の強度が表示領域の全域にわたって均一となるようにできるので、輝度ムラを抑制するとともに、優れた色再現性を確保することができる。もちろん、バス電極は光透過性が低いため、表示領域における線幅は必要とする抵抗値以下となる最小の線幅で形成する。なお、誘電体層１３に、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）のような、イオン衝撃を防ぐとともに放電のための２次電子を放出する光損傷耐性の改善のための図示しない保護層が形成されていることが好ましい。
【００３３】
一方、背面基板１０ｂには、第１電極１１と直交する方向に、アドレス電極として機能する第２電極１２が所定ピッチで形成され、さらに第２電極１２を被覆する誘電体層１４が形成されている。また、隣合う第２電極１２，１２の略中間領域にあたる誘電体層１４上に、第２電極１２と同方向に延びる隔壁１６が形成されており、さらに、隔壁１６の壁面及び誘電体層１４の表面にカラー表示用の赤，緑，青の３色の蛍光体層１７が周期的に形成されている。隔壁１６は、パネルを構成する両基板の間隙距離を決定するものであり、侵入防止壁２０の厚みは隔壁１６の厚み以下であることが好ましく、侵入防止壁２０の厚みと隔壁１６の厚みとが同一であることがより好ましい。
【００３４】
図３は実際に製造された本発明に係る放電型表示装置の周縁部の態様を示す模式的平面図である。
すでに説明したように、製造工程にて封止材１５の幅にバラツキが生じてしまうが、侵入防止壁２０を封止領域より内側に設けることによって、封止材１５が軟化してパネルの内側方向に広がった場合であっても、侵入防止壁２０が配置された位置よりパネルの内側に侵入する虞は全くない。したがって、封止材１５の内側に、表示領域の辺縁と侵入防止壁２０との間に、所定幅（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４）を有する排気経路を確保することができる。排気経路の幅は、少なくとも表示領域に設けた隔壁１６のピッチより大きくすることが好ましい。とくに、その表示領域側の形状が表示領域の対応する縁部の形状と略同一である場合には、排気時の気流の流れを一様にすることができ、面内ばらつきを抑制することができる。例えば、表示領域が矩形状である場合は、表示領域の対応する辺縁に沿って略平行に侵入防止壁２０を配置することにより、気流が排気穴１８に向かって直線状に流れることから、効率的に不純物の排気を行うことができる。
【００３５】
図４及び図５は本発明に係る放電型表示装置の製造方法を示す説明図である。
まず、可視光領域における透過率が優れた背面基板（ガラス板）１０ｂ上に、第２電極１２を蒸着法、スパッタ法などで基板一面に形成した後に、フォトリソグラフィー法によりパターニングしてストライプ状とする（図４（ａ））。そして、スクリーン印刷法、気相成長法（ＣＶＤ法）などで誘電体層１４を一面に形成して第２電極１２を被覆する（図４（ｂ））。なお、スクリーン印刷法、インクジェット法、ディスペンサ法などによってストライプ状の第２電極１２を形成するようにしてもよく、これらの方法を用いた場合にはパターニングが不要である。また、気相成長法で誘電体層１４を形成するようにすれば、誘電体層１４の膜厚を安定して高精度かつ均一に成膜することができるとともにスループットが向上することから、大規模量産において低コスト化が可能である。
【００３６】
次に、侵入防止壁及び隔壁となる低融点ガラスペーストをロールコート法などで塗布して乾燥させた後に、ドライフィルムレジストなどの感光性樹脂フィルムを貼付し、貼付した感光性樹脂フィルムを、フォトリソグラフィー法により、侵入防止壁及び隔壁の形状に対応したマスクパターンに形成する。そして、研磨材をサンドブラスト法により噴射し、マスクパターンの形状を有する未焼成侵入防止壁及び未焼成隔壁を形成する。そして、感光性樹脂フィルムを剥離した後、所望の条件（例えば、温度：５００〜６００℃、時間：略１５分）で焼成してガラス化し、侵入防止壁２０及び隔壁１６を完成させる（図４（ｃ））。このように、侵入防止壁２０と隔壁１６とが同一材料である場合には、従来の隔壁形成工程にて侵入防止壁２０を形成できるので新たに製造工程を追加する必要はない。そして、隔壁１６の側面及び誘電体１４表面にカラー表示のための赤，緑，青の３色の蛍光体層１７をスクリーン印刷法により形成する（図４（ｄ））。
【００３７】
そして、背面基板１０ｂの周縁部に低融点ガラスペーストなどの封止材１５をスクリーン印刷法、ディスペンサ法などにより塗布し、塗布した封止材１５を略４００℃で仮焼成して仮硬化させる（図４（ｅ））。そして、上述した方法と同様に、第１電極１１及び誘電体層１３を形成した排気穴１８を有する前面基板１０ａと背面基板１０ｂとを、第１電極１１と第２電極１２とが直交するように対向させ、両基板の周縁部をクリップ６０などで固定する（図５（ｆ））。クリップ６０は、両基板を所定の位置合わせをした後に、外側から両基板を加圧するために用いられる。
【００３８】
そして、図５（ｆ）の状態で加熱炉７０内に導入し、封止材１５の軟化温度まで加熱し、封止材１５を軟化させて封止材１５を両基板に接着させるとともに、真空ポンプ９０を用いて排気穴１８からパネル内部の不純物の排気を行う（図５（ｇ））。封止材１５に加わる圧力が場所によって異なる虞があり、封止材の幅にバラツキが生じてしまうが、侵入防止壁２０を封止領域より内側に設けることによって、封止材１５がパネルの内側方向に広がった場合であっても、侵入防止壁２０が配置された位置よりパネルの内側に侵入する虞は全くない。
【００３９】
そして、排気処理が終了すると、放電媒体導入器９１を用いて排気穴１８からパネル内部へのＸｅ−Ｎｅ、Ｘｅ−Ｈｅ等の放電媒体の導入を行った後、排気穴１８を封止する（図５（ｈ））。
【００４０】
次に、上述のように製造した放電型表示装置の排気コンダクタンスについて評価した。図６は実際に製造された放電型表示装置の排気コンダクタンスのばらつきを説明するためのグラフであり、８１が本発明に係る放電型表示装置１、８２が従来の放電型表示装置１００の排気コンダクタンスである。
本発明に係る放電型表示装置１は、封止幅のばらつきが生じた場合であっても、表示領域の辺縁と侵入防止壁２０との間に所定幅を有する排気経路を確保することができ、かつ、排気経路が直線状になることから、排気コンダクタンスの平均値Ｒは、従来の放電型表示装置１００の排気コンダクタンスの平均値Ｒref よりも高くなる。
【００４１】
また、放電型表示装置１は装置毎の排気経路の幅のばらつきが抑えられることから、排気コンダクタンスのバラツキ（標準偏差σ）が、従来の放電型表示装置１００の排気コンダクタンスのバラツキ（標準偏差σref ）よりも小さくなる。したがって、従来の放電型表示装置１００では、不具合（不良）の発生する排気コンダクタンスの閾値Ｒ０より小さな排気コンダクタンスとなって不良になる場合があったが、本発明に係る放電型表示装置１では、排気コンダクタンスの高い装置をバラツキなく製造することができるので、大量生産に好適であり、製造歩留を向上することができる。
【００４２】
図７は本発明の実施の形態１に係る放電型表示装置の他の例を示す要部平面図である。
排気穴１８の近傍では気流が渦を捲いている状態であるため、排気穴１８近傍における侵入防止壁２０の形状の排気への影響が少ないことから、図７（ａ）に示すように、弧状であってもよく、その形状については特に限定されるものではない。
また、図７（ｂ）に示すように、侵入防止壁２０が排気穴１８に接しているような形態であってもよく、表示領域、排気穴１８、侵入防止壁２０、封止材１５の４つの位置関係は、パネルの中央から見て、この順序に並んでいるようにすればよく、封止材の幅がばらついていても、常に一定の排気経路を確保できるように侵入防止壁２０が配置されていればよい。なお、パネルの大きさ、要求される真空度、加熱排気工程の工程条件などに応じて、確保すべき排気経路を適宜決定することが可能である。
【００４３】
（実施の形態２）
実施の形態１では、排気穴１８の対応位置より外側（表示領域から離隔した領域）に、封止材１５が内側へ侵入することを防止する侵入防止壁２０が周設されている場合について説明したが、表示領域の外側に、排気経路を確保できるように一又は複数の侵入防止壁２０が配置されていてもよく、このようにしてものが実施の形態２である。
【００４４】
図８は本発明の実施の形態２に係る放電型表示装置の模式的平面図である。
本発明の実施の形態２に係る放電型表示装置２は、排気穴１８の対応位置より外側（表示領域から離隔した領域）に、封止材１５が内側へ侵入することを防止する矩形状の侵入防止壁２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが配置されている。排気穴１８に近傍する侵入防止壁２０ａ及び２０ｃは、その表示領域の縁部との距離Ａ３，Ａ４が、排気穴１８と表示領域の縁部との距離Ｂ３，Ｂ４より長くなるように配置されている（Ａ３≧Ｂ３，Ａ４≧Ｂ４）。
このようにすれば、製造工程にて封止材１５の幅にバラツキが生じた場合であっても、侵入防止壁２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが配置された位置よりパネルの内側に封止材１５が侵入する虞はない。つまり、表示領域の辺縁と封止材１５との間に、所定幅の排気経路を確保することができ、排気時の気流の流れが乱れることを防止して効率的に不純物の排気を行うことができる。
【００４５】
なお、排気経路が長いほど気流が乱れることから、図９に示すように、表示領域の長手方向に対応する位置に侵入防止壁２０ａ，２０ｂを設けるようにしても、排気効率が従来に比べて向上する。また、排気穴１８近傍の排気経路は気流の流れが集中することから、図１０に示すように、表示領域の長手方向のうちの排気穴１８近傍側の長手方向に対応する位置に侵入防止壁２０ａを設けるようにしても、排気効率が従来に比べて向上する。
さらに、図１１に示すように、排気穴１８を表示領域の一辺部の中央に設けた場合には、その一辺部に対応する位置に侵入防止壁２０ｃを設けるようにしてもよい。
【００４６】
なお、各実施の形態においては、隔壁１６がストライプ状の構造である場合について説明したが、本願は隔壁形状には依存せず、例えば、隔壁を格子状にしてマトリクス状の放電セルを形成するようにした構造や、隔壁を蛇行型にして多角形（円形）の放電セルを形成するようにした構造であっても本発明を適用できることは勿論である。また、フラットディスプレイパネルとして放電型表示装置（ＰＤＰ）を例に、封止空間に放電媒体が封入された形態について説明したが、封止空間を真空にした形態（ＳＥＤ，ＦＥＤ）など、封止空間を真空にする工程によって製造されるフラットディスプレイパネル一般に適用できる。
【００４７】
以上の各実施の形態に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）  表示領域と、該表示領域の外側に封止材が配置される封止領域とを備え、前記表示領域と前記封止領域との間に排気穴が配置されたフラットディスプレイパネルにおいて、前記排気穴の対応位置より外側に、前記封止材が前記封止領域より内側へ侵入することを防止する侵入防止壁を備えることを特徴とするフラットディスプレイパネル。
（付記２）  前記侵入防止壁の表示領域側の形状が表示領域の対応する縁部の形状と略同一であることを特徴とする付記１に記載のフラットディスプレイパネル。
（付記３）  前記侵入防止壁が、前記表示領域から離隔した領域に周設されていることを特徴とする付記１又は付記２に記載のフラットディスプレイパネル。
（付記４）  前記表示領域が矩形状であり、前記侵入防止壁が、前記表示領域の対応する辺縁と略平行に配置されていることを特徴とする付記１乃至付記３のいずれかに記載のフラットディスプレイパネル。
（付記５）  前記侵入防止壁が、少なくとも表示領域の長手方向に対応する位置に配置されていることを特徴とする付記４に記載のフラットディスプレイパネル。
（付記６）  前記表示領域に画素を区画するための隔壁が形成されており、前記侵入防止壁と前記隔壁とが同一材料からなることを特徴とする付記１乃至付記５のいずれかに記載のフラットディスプレイパネル。
（付記７）  前記表示領域に画素を区画するための隔壁が形成されており、前記侵入防止壁の厚みが前記隔壁の厚み以下であることを特徴とする付記１乃至付記５のいずれかに記載のフラットディスプレイパネル。
（付記８）  少なくとも一方の基板の表示領域より外側の封止領域に封止材が配置された２枚の基板を貼り合わせることによって生じた空間内の不純物を、少なくとも一方の基板に設けられた排気穴から排気するようにしたフラットディスプレイパネルの製造方法において、少なくとも一方の基板の前記排気穴の対応位置より外側に、貼り合わせの際の前記封止材の前記封止領域より内側への侵入を防止するとともに、排気の際の前記不純物の排気経路を確保する侵入防止壁を形成する工程と、少なくとも一方の基板の前記侵入防止壁を形成した領域より外側に、所定の温度で軟化した後に接着力を発現する封止材を形成する工程と、両基板を対向配置するとともに外側から加圧した状態で、所定の温度に昇温して前記排気穴から不純物を排気する工程とを含むことを特徴とするフラットディスプレイパネルの製造方法。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る放電型表示装置の模式的平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る放電型表示装置の周縁部の構造端面図である。
【図３】実際に製造された本発明に係る放電型表示装置の周縁部の態様を示す模式的平面図である。
【図４】本発明に係る放電型表示装置の製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明に係る放電型表示装置の製造方法を示す説明図である。
【図６】実際に製造された放電型表示装置の排気コンダクタンスのばらつきを説明するためのグラフである。
【図７】本発明の実施の形態１に係る放電型表示装置の他の例を示す要部平面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る放電型表示装置の模式的平面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る放電型表示装置の他の例を示す模式的平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る放電型表示装置の他の例を示す模式的平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る放電型表示装置の他の例を示す模式的平面図である。
【図１２】従来の放電型表示装置の要部斜視図である。
【図１３】実際に製造された従来の放電型表示装置の周縁部の態様を示す模式的平面図である。
【図１４】図１３のXIV-XIV線における構造端面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１，２  放電型表示装置
１０ａ  前面基板
１０ｂ  背面基板
１１  第１電極
１２  第２電極
１３，１４  誘電体層
１５  封止材
１６  隔壁
１７  蛍光体層
１８  排気穴
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ  侵入防止壁
【図１】
2006260914.tif 000003
【図２】
2006260914.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006260914.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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