(57)【要約】      （修正有）【課題】紡糸安定性に優れた多島海島型複合繊維の紡糸口金装置を提供する。【解決手段】（イ）〜（ホ）からなる口金装置。（イ）島成分ポリマーを導入する島成分ポリマーＡ導入パイプ１を支持する第１の硬板１１、（ロ）島成分ポリマーＢ導入孔２と該孔により形成される、海成分ポリマーＢの狭い流路６と、広い流路５とを備えた海成分導入部を有する第２の硬板１２、（ハ）第２の硬板にて、複数の芯鞘流が集合して複合繊維となる各グループのパイプ外周縁部より少なくとも２方向から各グループ内周に向って海成分ポリマーが流入するように配置された海成分ポリマー導入孔、（ニ）第１の硬板から第２の硬板にわたり挿通される島成分ポリマー導入パイプであって、該パイプ先端位置が上記第２の硬板内のいずれかにある島成分ポリマー導入パイプ、（ホ）上記（イ）〜（ニ）の構成要件によって形成される複合流を集合一体化させるための第３の硬板１３。【選択図】図２
2006214059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下記（イ）〜（ホ）の構成要件を備えていることを特徴とする海島型複合繊維紡糸用口金装置。
（イ）海成分ポリマーを導入するための導入孔を有し、かつ島成分ポリマーを導入する島成分ポリマー導入パイプを支持する第１の硬板、
（ロ）前記島成分ポリマー導入パイプ先端部を挿入するための孔を有し、かつ該島成分ポリマー導入パイプと該孔により形成される、海成分ポリマー流路の狭い部分と、広い部分とを備えた海成分導入部を有する第２の硬板、
（ハ）前記第２の硬板にて、複数の芯鞘流が集合して複合繊維となる各グループのパイプ外周縁部より少なくとも２方向から各グループ内周に向って海成分ポリマーが流入するように配置された前記第１の硬板にある海成分ポリマー導入孔、
（ニ）前記第１の硬板から第２の硬板にわたり挿通される島成分ポリマー導入パイプであって、該パイプ先端位置が上記第２の硬板内のいずれかにある島成分ポリマー導入パイプ、
（ホ）上記（イ）〜（ニ）の構成要件によって形成される複合流を集合一体化させるための第３の硬板。
【請求項２】
請求項１に記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置を用いて紡糸することを特徴とする海島型複合繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の島成分が海成分中に分散した海島型複合繊維を紡糸するための海島型複合繊維紡糸用口金装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
海成分中に多数の島成分が繊維軸方向に沿って連続的に配列している海島型複合繊維は、紡糸後に海成分を溶融除去して、島成分の極細繊維束が得られるために、あるいは物理的衝撃により海島型複合繊維を分割して、海成分、島成分の極細繊維束が得られるために、フィラメントや不織布、織編布の構成材料として広く使用されている。特に人工皮革、人工皮革様織物などの皮革様シート素材として有用である。
【０００３】
さらに、かかる海島型複合繊維にあっては、１本の複合繊維中に存在する島数を増やすことで、繊度のより細い極細繊維を得ることができ、これまでの製品に無い緻密感、表面感、光沢感やしなやかな手触りが得られるだけでなく、吸水性、ふき取り性の向上などにより新たな用途への適用が可能で、新しい特性を有する有用な多くの製品を作ることができ、繊維の用途をさらに広げるものである。
【０００４】
また、上記海島型複合繊維を製造するための口金装置についても、これまでに数多くの提案がされている。  
【０００５】
海島型複合繊維を得る口金装置の一つとして、パイプを有する硬板と孔あき硬板と、ロート状部および吐出孔を有する硬板との組み合わせからなる口金装置であって、孔の中にパイプを挿入し、島成分はパイプの中を通し、海成分はパイプと孔の間にできるすき間を通し、それらが合流したところで該島成分を芯、海成分を鞘とした芯鞘複合流を形成し、かかる複合流を多数集めてロート状部に導入し、収束しつつ吐出孔から吐出するようにして海島複合繊維を得る装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
上記の口金装置は、パイプと孔を同軸上に配置し、かつパイプ先端を孔内部まで持ってくることにより、パイプを通過してきた島成分を芯に、パイプ外周部から孔に流入してきた海成分を鞘とした芯鞘複合流を孔内で形成し、かかる複合流を多数集めてロート状部に導入し、収束しつつ吐出孔から吐出するようにして海島複合繊維を得る装置である。しかしながら、該口金装置は、すべてのパイプ先端の中心位置と孔中心位置とを完全に一致させることが難しく、位置ずれが起こりやすい。このため、特に海成分の極端に少ない高島比率の繊維や、島数の多い繊維を紡糸する場合、海成分の鞘が島成分の芯を均一に覆うことができなくなり、島成分同士が結合してしまう島成分同士の合流や、それに伴う紡糸時の糸切れが起りやすいという問題がある。
【０００７】
上記問題を解決する手段として、パイプ先端部を挿入するための孔部において、実質的にパイプに接触しない程度に狭い部分とポリマーの自由な流れが得られる広い部分が配置された孔を有し、さらにこの孔の下部をより大きな径を有する環状部とすることで、海成分の流体規制の機能を強化しつつ、外周が鞘で覆われた安定した芯鞘複合流を形成する海島複合繊維を得る装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
しかしながら、上記の口金装置においては、図４に示すように、海成分ポリマーＢが流路空間３０の外周部から内周部（中央部）方向へ向かって一方向に導入され、かつ、この流路空間３０の一方向に外周から内周へ順次対応して配列される吐出孔３１ａ、３１ｂから吐出される態様となっていることから、海成分ポリマーＢは流路空間３０の外周部から内周部へと流動し、かつ、各鞘成分形成流路から流出しつつ、島成分ポリマーＡのパイプ２０によって狭められた流路の抵抗等により異なる圧損を生じ、流路空間の内、外周部で圧力差を生じるばかりでなく、流路長の差に基づく滞留時間差（受ける熱履歴の差）による粘度ばらつきが生じてしまう。このため、内周部と外周部の各複合流を流れる吐出海成分ポリマー量に差が生じ、多島化および多フィラメント化、つまりは、ひとつの口金装置における島総数が増加するに伴い、内周部の海成分ポリマー流入量が不足し、吐出孔では、島成分の合流や海成分吐出量不足による複合繊度不足（以下、海やせ現象と称する）という糸の品質異常や糸切れなどの操業不良を引き起こすという問題があった。
【０００９】
上記問題を解決する手段として、海成分ポリマーＢが導入孔から流路空間をへて吐出孔へ至る流路において、口金外周部および内周部のいずれの流路空間へも、流路長および流路抵抗が実質的にほぼ等しくなる分岐流路を設けることで、海成分ポリマーＢの口金に流入した後の滞留時間およびポリマー圧力をほぼ等しくすることができ、流量のばらつきや粘度のばらつきを解消し、島合流や海やせ現象を改善することができる装置が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【００１０】
しかしながら、上記口金装置においても、各複合繊維を形成するグループ単位で見た場合、海成分ポリマーＢの流路空間への流入は、１箇所のみであるために、５０島を越えるような多島複合繊維を得る口金においては、やはり、特許文献２に代表される口金同様の問題があった。つまり、流路空間に流入した海成分ポリマーＢは、鞘成分形成流路から流出しつつ、島成分ポリマーＢのパイプ１によって狭められた流路の抵抗等により異なる圧損を生じ同一のグループ内でも海成分の流入下流側では海成分不足による島成分の合流や海やせが発生してしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−１２９５３１号公報
【特許文献２】特公昭６３−３５７２５号公報
【特許文献３】特公昭６１−１５１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前述のような従来の海島型複合繊維紡糸用口金装置がもつ問題を解決することを目的としたものであり、５０島を越える多島の海島型複合繊維であっても島成分同士の合流や、海やせがなく、紡糸安定性に優れた、より多島化が可能となる海島型複合繊維紡糸用口金装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために、本発明は、下記の構成を有するものである。すなわち、
（１）少なくとも下記（イ）〜（ホ）の構成要件を備えていることを特徴とする海島型複合繊維紡糸用口金装置。
【００１３】
（イ）海成分ポリマーを導入するための導入孔を有し、かつ島成分ポリマーを導入する島成分ポリマー導入パイプを支持する第１の硬板、
（ロ）前記島成分ポリマー導入パイプ先端部を挿入するための孔を有し、かつ該島成分ポリマー導入パイプと該孔により形成される、海成分ポリマー流路の狭い部分と、広い部分とを備えた海成分導入部を有する第２の硬板、
（ハ）前記第２の硬板にて、複数の芯鞘流が集合して複合繊維となる各グループのパイプ外周縁部より少なくとも２方向から各グループ内周に向って海成分ポリマーが流入するように配置された前記第１の硬板にある海成分ポリマー導入孔、
（ニ）前記第１の硬板から第２の硬板にわたり挿通される島成分ポリマー導入パイプであって、該パイプ先端位置が上記第２の硬板内のいずれかにある島成分ポリマー導入パイプ、
（ホ）上記（イ）〜（ニ）の構成要件によって形成される複合流を集合一体化させるための第３の硬板。
（２）前記（１）に記載の海島型複合繊維紡糸用口金装置を用いて紡糸することを特徴とする海島型複合繊維の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の海島型複合繊維紡糸用口金装置においては、各複合繊維単位となるグループ毎に島成分を導入するパイプ外周縁部の少なくとも２方向から海成分ポリマーが流入するように配置した口金内への海成分ポリマー導入孔を設けることにより、口金内の各グループに直接海成分ポリマーを供給することができるだけでなく、島成分を芯に、海成分を鞘にした芯鞘複合流を形成する直上に、海成分計量部を設けることで、口金全体に均一に海成分を分配できるよう流体規制を行いつつ、島成分導入のためのパイプを芯鞘複合流形成孔内部まで挿入していることにより、全周が鞘で覆われた安定した多島海島複合流を形成することができる。さらには、各グループ近傍２箇所以上に海成分を供給することができるため、流路空間の高さを従来口金よりも低くでき、不要のデットスペースがなくなり、海成分の異常滞留がなくなる。このために、従来の口金装置では成しえなかった島成分同士の合流がなく、紡糸安定性に優れた多島複合繊維が得られる海島型複合繊維紡糸用口金装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明においては、島成分として特に限定はされなく、例えば、ポリエチレンテレフタレートおよびその共重合物、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリ乳酸などの溶融成形可能なポリマーが挙げられる。また、酸化チタン、シリカ、酸化バリウムなどの無機質、カーボンブラック、染料や顔料などの着色剤、難燃剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、あるいは紫外線吸収剤などの各種添加剤を上記ポリマー中に含んでいてもよい。
【００１６】
また、海成分としては、例えば、共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリスチレンおよびその共重合体、ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどの溶融成形可能で、紡糸後、溶解抽出もしくは分割可能なポリマーが挙げられる。
【００１７】
複合繊維の形状としては、用途によって、長繊維状あるいは短繊維状のいずれを選択してもよく、捲縮が付与されていてもよい。
【００１８】
また、本発明の海島型複合繊維紡糸用口金装置は、溶融紡糸用として使用できるのみならず、湿式紡糸あるいは乾式紡糸用としても使用できる。
【００１９】
硬板およびパイプの材質としては、例えば、ＳＵＳ３１６、６３０などの各種のステンレススチール、鉄、チタン、セラミック、金、白金などが使用可能である。また、２種類以上の材料を組み合わせて使用してもよい。
【００２０】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の海島型複合繊維紡糸用口金装置の一実施例を示す上方より見た時の１／２平面図である。
【００２２】
図２は、図１におけるＸ−Ｘ方向矢視断面図である。
【００２３】
図３は、図２におけるＹ−Ｙ方向矢視拡大断面図である。
【００２４】
図４は、従来の海島型複合繊維紡糸用口金の一実施態様を示す縦断面図である。
【００２５】
図１および図２の装置は、３６本の島成分が１本の複合繊維に含まれ、島成分のすべてはほぼ完全に海成分によって取り囲まれており、かかる島成分が繊維軸方向に実質的に均一に連続している繊維構造をもった海島型複合繊維を紡糸するための口金装置である。なお、図２では、理解しやすくするために、２本の海島型複合繊維を得るのに必要な部分だけを描いてあるが、同じ単位を１つの口金装置内に何個も設けてもよいことはいうまでもない。
【００２６】
島成分の数は特に制限されるものではないが、通常３〜５００程度、特に４〜４００程度の範囲で選ぶのが好ましい。
【００２７】
本発明の海島型複合繊維紡糸用装置は、１〜複数枚の硬板からなるものである。硬板の枚数は、特に限定されない。これは必要に応じて一体物として作ったり、逆に何枚にも分割した硬板を重ね合わせて作ったりし得るものであり、いずれの場合にも最終的には本発明の作用効果が発揮されるものである。図２は、好ましい適度の分割例を示している。
【００２８】
本発明の海島型複合繊維紡糸用口金装置は、少なくとも下記（イ）〜（ホ）の構成要件を備えていることを特徴とする海島型複合繊維紡糸用口金装置である。
【００２９】
（イ）海成分ポリマーを導入するための導入孔を有し、かつ島成分ポリマーを導入する島成分ポリマー導入パイプを支持する第１の硬板、
（ロ）前記島成分ポリマー導入パイプ先端部を挿入するための孔を有し、かつ該島成分ポリマー導入パイプと該孔により形成される、海成分ポリマー流路の狭い部分と、広い部分とを備えた海成分導入部を有する第２の硬板、
（ハ）前記第２の硬板にて、複数の芯鞘流が集合して複合繊維となる各グループのパイプ外周縁部より少なくとも２方向から各グループ内周に向って海成分ポリマーが流入するように配置された前記第１の硬板にある海成分ポリマー導入孔、
（ニ）前記第１の硬板から第２の硬板にわたり挿通される島成分ポリマー導入パイプであって、該パイプ先端位置が上記第２の硬板内のいずれかにある島成分ポリマー導入パイプ、
（ホ）上記（イ）〜（ニ）の構成要件によって形成される複合流を集合一体化させるための第３の硬板。
【００３０】
図２において、１１は第１の硬板であり、該第１の硬板１１には、島成分ポリマーＡを導入するための導入孔４（図３参照）を有する島成分ポリマー導入パイプ１を挿通するための孔が空けられているととともに、海成分ポリマーＢを導入するための海成分ポリマー導入孔２が設けられている。該海成分ポリマー導入孔２は、海島複合繊維を形成する各グループの外周縁部に少なくとも２個あることが好ましい。より好ましくは、１グループに３個、さらに１グループに４個以上あることが好ましい。ここで、海成分ポリマー導入孔２は、隣接するグループで共用で使用してもかまわないし、各グループごとに専用に設けても良いが、口金面の有効利用の点から共用することが好ましい。
【００３１】
第１の硬板１１の下方には海成分ポリマーＢが流通する海成分ポリマーＢの流路空間９を隔てて第２の硬板１２が配設されている。
【００３２】
第２の硬板１２には、前記島成分ポリマー導入パイプ１先端部を該硬板１２の厚さ方向の途中まで挿入し、さらに、島成分ポリマー導入パイプ１の先端部から流通される島成分ポリマーＡを第２の硬板１２の下流側に設けられた、島成分ポリマーＡと海成分ポリマーＢとの集合ロート７に流通させるための貫通孔３が形成されている。上記集合ロート７は、第３の硬板１３により形成され、下端の最狭部に吐出孔８を有している。
【００３３】
島を形成するポリマーＡは、第１の硬板１１によって支持される島成分ポリマー導入パイプ１から入り、第２の硬板１２に空けられた流通孔３へと流れる。島成分ポリマー導入パイプ１は下方への抜け防止および、パイプ先端位置を規制するために段をつけたパイプを用いることが好ましい。島成分ポリマー導入パイプ１の硬板への備え付け方には、はめ込み式、ねじ込み、しめ込み、ロウ付け、融着、接着、溶接など各種のセット方法がある。また、パイプを硬板と一体に成形することももちろん可能である。
【００３４】
第１の硬板１１と第２の硬板１２の間で空間９が形成されるように仕切られている。空間９は海成分となる海成分ポリマーＢの通路となる。海成分ポリマーＢは、海成分ポリマー導入孔２から入り空間９に至る。
【００３５】
第２の硬板１２には円形の孔３が島成分ポリマー導入パイプ１と同軸上に同数だけ空けてある。ここで、島成分ポリマー導入パイプ１の横断面外周形状は円形であり、島成分ポリマー導入パイプ１外周と該パイプ１先端を挿入する孔３の最上部との間には、海成分ポリマーＢが空間９から実質的に下方へと通過できる海成分ポリマー流路の広い部分を有する流路５（図３参照）、およびパイプ外周直径よりも若干大きく実質的にパイプの位置規制を行う海成分ポリマー流路の狭い部分を有する流路６がある。海成分ポリマーＢは、この流路５で流体規制されることにより、口金全体に渡り均一に孔３下流へと流れこみ、パイプ１内から出てきた島成分ポリマーＡを全周から包み込むことで、島成分ポリマーＡを芯、海成分ポリマーＢを鞘とした芯鞘複合流になる。
【００３６】
本発明の特徴は、海成分ポリマー導入孔２が海島複合繊維を形成する各グループのパイプ外周縁部に２箇所以上設置されていることにより、口金内部海成分流路空間９の全面に海成分ポリマーＢを供給し、各グループ間の海成分供給量を実質的に等しくすることで、特に口金内周部にあるグループへの海供給不足を改善するばかりでなく、同一グループ内の内外周での海供給量差を改善するとともに、さらには、島成分ポリマー導入パイプ１の外周と該パイプ１を挿入する孔３の最上部の間には海成分ポリマーＢが空間９から実質的に下方へと通過できる流路５があり、海成分ポリマーＢは、この流路５で流体規制されることにより、口金全体に渡り均一に孔３下流へと流れこむことで、口金全面に渡って均一な量の海成分で覆われた芯鞘複合流を形成することができ、結果として従来よりも多島な海島型複合繊維を紡糸可能とした点にある。よって、図４に示すような従来の口金では、海成分が口金外周部のみから流入する場合に比べ、各グループに必要な海成分ポリマー量を供給することが可能となっただけでなく、各グループ外周縁部の多方向から海成分ポリマーを供給することで、グループ内でも海成分供給量のばらつきが低減できる。
【００３７】
図３は、図２におけるＹ−Ｙ断面の拡大矢視図である。図３は島成分ポリマーＡ導入パイプ１の横断面外周形状および内周形状がともに円形のものを示す。ここで、孔３に挿入される部分の島成分ポリマー導入パイプ１の横断面形状は、島成分ポリマーＡの流れを阻害するものでなければ円形、多辺形などいかなるものであってもよい。また、孔３の最上部形状についても実質的に海成分ポリマーＢの流体規制が可能である限りいかなるものであってもよいが、好ましくは図3に示すように、海成分ポリマーＢの広い流路５の形状が下記（１）、（２）式を満たす矩形であり、その個数はひとつのパイプあたり２個以上が、より好ましくは３個以上が良い。これは、パイプ外周をできるだけ広く海成分が覆うことが安定した芯鞘複合流の形成に重要となるからである。
【００３８】
１．０≦Ｄ／Ｌ≦５．０    ・・・（１）
１．０≦Ｌ／Ｗ≦５．０   ・・・（２）
ここで、Ｄは島成分ポリマーＡの導入孔４の直径（ｍｍ）
Ｌは海成分ポリマーＢの広い流路５の長辺の長さ（ｍｍ）
Ｗは海成分ポリマーＢの広い流路５の短辺の長さ（ｍｍ）
式（１）において、Ｄ／Ｌを１．０よりも小さくした場合、海成分ポリマーＢの流体規制ができず海欠が発生するばかりでなく第２の硬板１２における海成分ポリマーＢの流入面積がふえるため、結果として１枚の口金当たりの島数が減り、生産性も劣る。一方、Ｄ／Ｌを５．０より大きくした場合、海成分ポリマーＢの流体規制が強くなりすぎるために孔３に海成分ポリマーＢの流入しない場所ができ、結果海欠が発生してしまう。Ｌ／Ｗについても、式（２）の範囲を超えた場合、同様に海欠が発生し、好ましくない。
【００３９】
海成分ポリマーＢの狭い流路６は、実質的にパイプ１を挿入可能とするために、孔３に挿入される部分のパイプ１の外径よりも若干広くすることにより生じる隙間であり、パイプ１の外周と孔３の最狭部との隙間は海成分ポリマーＢの流体規制効果を出すためには０．０５ｍｍ以下が好ましい。  
【００４０】
島成分ポリマー導入パイプ１の先端は、孔３内の途中で留まり、ロート状部に突き出さない長さとするものである。これによって、他の複合流に干渉されることなく、ロート状部への出口において、完全な芯鞘流を形成することが可能となり、かつ、硬板の取り外しの際、パイプが邪魔になることがなく、作業性が向上するなどの効果が得られる。また、孔３以外にポリマーＢのみが通過しうる微細孔を設けることも、本発明の目的とする繊維が得られなくならない範囲で可能である。また、島成分ポリマー導入パイプ１は、孔３の孔壁に接触しないように製作する必要があるが、紡糸中などにパイプがベンディングして孔壁に接触する場合があったとしてもこの場合は問題としない。
【００４１】
最下段の第３の硬板１３にはロート状部７および吐出孔８が設けてある。ロート状部７は、孔３から吐出される多数の芯鞘複合流を受け入れて、それらを収束し、吐出孔８から１本の海島型複合繊維として吐出させる役目をなすものである。ロート形状は、円錐型が好ましいが、なめらかな収束を果たすものであれば他の型であってもよい。吐出孔の形状についてもロート形状と同じく丸形が好ましいが、Ｔ，Ｙ、多角、中空用吐出孔なども選ぶことができる。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって特に限定されるものではない。
【００４３】
実施例１
ポリマーＡ（島成分）に溶融粘度３０００ｐｏｉｓｅ（降下式フローテスター、２８５℃で測定）のポリエチレンテレフタレート、ポリマーＢ（海成分）に溶融粘度５００ｐｏｉｓｅ（ポリマーＡと同一の測定条件）のポリスチレンを用い、島本数７０本、口金１枚当りの複合繊維本数は７０本（パイプ数で４９００個）で、図２と同様な縦断面形状を持つ口金装置を用いて紡糸温度２８５℃、ポリマーＡ：Ｂの吐出割合が６０：４０で供給して紡糸し、１１００ｍ／分の引取り速度で巻き取り、複合繊度９．４ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。なお、複合繊維のグループの配孔は、外周３４グループ、内周２２グループ、最内周１４グループの同心円状に３列で、海成分流入孔２の配孔は、外周グループの外周に３４孔、外周グループと内周グループの間に３４孔、内周グループと最内周グループの間に２２孔、最内周グループの内周に１４孔である。また、流路空間９の高さは２ｍｍ、島成分ポリマーＡの導入孔４の直径は、０．９ｍｍ、海成分ポリマーＢの広い流路５の長辺の長さＬは、０．５ｍｍ、海成分ポリマーＢの広い流路５の短辺の長さＷは０．２ｍｍ、海成分ポリマーＢの狭い流路６となるパイプ１の外周と孔３の最狭部との隙間は０．０３ｍｍとなるものを用いた。
【００４４】
得られた繊維は、隣接する島同士の合流もなく、島成分がポリマーＡでポリマーＢの海成分により被覆された海島型複合繊維であった。また、このときの紡糸性は、糸曲がり、糸切れの発生もなく、紡糸開始から３日経過しても安定して引取りが可能であった。
【００４５】
比較例１
実施例１と同一ポリマーＡ，Ｂおよび同一紡糸条件にて、図４と同様な縦断面形状を持つ口金装置を用いて、ポリマーＡ：Ｂの吐出割合が６０：４０で供給して紡糸し、複合繊度９．４ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。なお、複合繊維のグループ配孔は実施例１と同一とし、海成分流入孔２の配孔は、外周グループの外周に４２孔のみ設け、口金中心部には設けなかった。また、流路空間９の高さは、２ｍｍのものを用いた。
【００４６】
得られた繊維は、口金内周部の複合繊維において隣接する島同士が合流しているものが見られた。また、このときの紡糸性は、１時間に１回程度の糸切れが発生し、紡糸開始から約１日で、引き取り不能と判断し紡糸を中止した。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の海島型複合繊維用紡糸口金の一実施態様を示す上方より見た時の１／２平面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ断面矢視図である。
【図３】図２におけるＹ−Ｙ断面拡大矢視図である。
【図４】従来の海島型複合繊維紡糸用口金の一実施態様を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・島成分ポリマーＡ導入パイプ
２・・・海成分ポリマーＢの導入孔
３・・・芯鞘複合流形成孔
４・・・島成分ポリマーＡの導入孔
５・・・海成分ポリマーＢの広い流路
６・・・海成分ポリマーＢの狭い流路
７・・・集合ロート
８・・・吐出孔
９・・・海成分ポリマーＢの流通空間
１１・・第１の硬板
１２・・第２の硬板
１３・・第３の硬板
Ａ・・・島成分ポリマー
Ｂ・・・海成分ポリマー
【図１】
2006214059.tif 000003
【図２】
2006214059.tif 000004
【図３】
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【図４】
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