(57)【要約】【課題】  簡易な装置にて炭化時に排出される乾留ガスから木タールと木酢液を効率よく分離回収し、資源の有効利用を図ることができる木炭製造装置を提供すること。【解決手段】  木炭の炭化を行う製炭炉を備えた木炭製造装置であって、製炭炉から排出された乾留ガスを冷却した状態で回転流動させ、ガス成分と固体あるいは液体成分とに分離する分離手段を備えた。【選択図】図１
2006104405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木炭の炭化を行う製炭炉を備えた木炭製造装置であって、
前記製炭炉から排出された乾留ガスを冷却した状態で回転流動させ、ガス成分と固体あるいは液体成分とに分離する分離手段を備えた、ことを特徴とする木炭製造装置。
【請求項２】
前記分離手段は、筒状であると共に、その内壁面に沿って前記乾留ガスを渦状に流動させる、ことを特徴とする請求項１記載の木炭製造装置。
【請求項３】
前記分離手段は、前記内壁面を冷却する冷却手段を設けた、ことを特徴とする請求項２記載の木炭製造装置。
【請求項４】
前記分離手段は、前記乾留ガスを渦状に流動させつつ前記筒状内を降下するよう流動させると共に、
前記冷却手段は、前記分離手段の壁面に沿って下方から上方に向かって冷却材を流動させる冷却材流動手段を備えた、
ことを特徴とする請求項３記載の木炭製造装置。
【請求項５】
前記分離手段から排出された前記ガス成分を燃焼させるガス燃焼手段を備え、
このガス燃焼手段にて燃焼された燃焼ガスを、炭化前の原料が内部に設置された他の製炭炉内に流入させる燃焼ガス流入手段を設けた、ことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の木炭製造装置。
【請求項６】
木炭の炭化を行う製炭炉から排出される乾留ガスを分離する方法であって、
前記乾留ガスを冷却した状態で回転流動させ、ガス成分と固体あるいは液体成分とに分離する、ことを特徴とする乾留ガス分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木炭製造装置及び乾留ガス分離方法にかかり、特に、炭化時に排出される乾留ガスをガス成分と固体・液体成分とに分離する木炭製造装置及び乾留ガス分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、化石燃料の枯渇が問題視されており、代替エネルギーの確立が要求されている。この代替エネルギーの一つとして、バイオマスエネルギーが注目されている。ここで、「バイオマス」とは、太陽エネルギーを蓄えた生物体の総称であり、主に草木をなどの植物を指す。これらは、使用して燃焼させた際にＣＯ２とＨ２Ｏとに分解されるが、これは太陽エネルギーを用いた光合成により、元の草木などのバイオマスとなる。このように、バイオマスエネルギーは循環可能であり、環境にとって優しく、さらに、低コストであるため、その利用の促進が望まれる。
【０００３】
そして、上記バイオマスエネルギーの一例として「木炭」があり、種々の木炭製造技術が確立されている。ところが、木炭を炭化する際に乾留ガスが発生するが、この乾留ガスが大気汚染を招く、という問題もある。そこで、従来より、木炭製造装置において乾留ガスを燃焼させて汚染物質を削減し、かかる状態で燃焼ガスを排出することが行われている。
【０００４】
ここで、従来の木炭製造装置を、図３乃至図４を参照して説明する。図３に示すように、木炭製造装置は、複数の製炭炉（ａ１〜ａｎ，ｂ１〜ｂｎ）を装備し、これら製炭炉（ａ１等）から排出される乾留ガスを吸引用ファン１１１にて吸引することによりダクト１１０を介してガス燃焼ボイラー１０３に導入し、燃焼させて大気中に排出している。
【０００５】
さらに図４を参照して、木炭製造装置の具体的な構成及び炭化方法を説明する。製炭炉（ａ１等）を、ダクト１１０を挟んでａグループ（炉群ａの製炭炉ａ１〜ａｎ）、ｂグループ（炉群ｂの製炭炉ｂ１〜ｂｎ）とした場合に、まず、ａグループの材料を製炭するときには、ａグループ内の原料木材へ着火する。そして、ブロアー１０２（吸引用ファン１１１）により吸引することで、矢印Ｙ１０１に示すように製炭炉（ａ１等）内へ空気が流入し、燃焼が促進される。これにより、炉内温度を上昇させて炭化を進行させる。
【０００６】
このとき、製炭炉（ａ１等）内から排出される乾留ガス（矢印Ｙ１０２）は、ブロアー１０２によりガス燃焼ボイラー１０３へ送られ（矢印Ｙ１０５、Ｙ１０７参照)、重油の助燃とガス燃焼ボイラー１０３に流入する燃焼空気（矢印Ｙ１０６）によって燃焼される。これにより、乾留ガス中の汚染物質が削減され、無煙無臭化された状態で大気中に排出される（矢印Ｙ１０８）。なお、このとき、バルブＶ１０１は開いた状態となっており、バルブＶ１０２は閉じた状態になっている。
【０００７】
一方、ガス燃焼ボイラー１０３にて燃焼される乾留ガスには種々の物質が含まれているため、その有効利用も図ることが検討されている。具体的には、乾留ガスは冷却されると、ガス成分中に含まれる木酢液及び木タールが凝縮され、これらを得ることができるため、ダクト１１０内で凝縮した木酢液と木タールはまとめてストッカーに溜められる（矢印Ｙ１０３，Ｙ１０４参照）。そして、木酢液と木タールの回収はａグループ（炉群ａ）の炭化が終了するまで行われ、この間、ｂグループ（炉群ｂ）は完全に停止しており、当該ｂグループの製炭炉（ｂ１等）においては、ａグループの炭化が完了した後に製炭が開始される。このとき、バルブＶ１０１が閉じた状態となり、バルブＶ１０２が開いた状態となる。
【０００８】
そして、抽出された木酢液や木タールは種々の用途に使用されうるため、これらをさらに積極的に抽出することが検討されている。その一例である炭化装置が特許文献１に開示されている。
【０００９】
特許文献１に開示されている乾留ガス処理手段は、乾留ガス導出管により導出された乾留ガスに含まれる粉炭を分離するサイクロンセパレータと、このサイクロンセパレータにより粉炭が除去された後の乾留ガスに含まれるタール成分を分離除去するタールトラップと、このタールトラップによりタール成分が除去された後の乾留ガスを木酢液と可燃ガスとの気液に分離するコンデンサと、このコンデンサにより分離された可燃ガスを比較的高温で燃焼処理することにより含有している汚染物質を低減除去するアフタバーナと、を備えている。
【００１０】
さらに、上記サイクロンセパレータは、円筒状塔内での回転流により乾留ガスに遠心力を付与して乾留ガスに含まれる粉炭を分離回収するようになっており、上記粉炭が除去された乾留ガスが上記タールトラップに送られるようになっている。また、上記コンデンサにはポンプの駆動により冷却水タンクの冷却水が循環されるようになっており、この冷却水により上記粉炭およびタール成分が除去された高温の乾留ガスが冷却されて凝縮し、気液に分離されるようになっている。
【００１１】
【特許文献１】特開平６−３３０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来例における乾留ガスを処理する手段では、乾留ガスから木タールと木酢液を分離回収することができるものの、その構成が複雑であり、製造装置の複雑化による設備コストの増大、及び、装置管理の複雑化によって、回収物質のコストの増大化、という問題が生じる。
【００１３】
また、上記構成では、タールをどのように分離するか具体的な手法が不明であり、当該タールを乾留ガスから効率よく分離回収することが困難である、という問題が生じる。
【００１４】
このため、本発明では、簡易な装置にて炭化時に排出される乾留ガスから木タールと木酢液を効率よく分離回収し、資源の有効利用を図り、さらに、製炭効率の向上を図ることができる木炭製造装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
そこで、本発明である木炭製造装置は、
木炭の炭化を行う製炭炉を備えた木炭製造装置であって、
製炭炉から排出された乾留ガスを冷却した状態で回転流動させ、ガス成分と固体あるいは液体成分とに分離する分離手段を備えた、ことを特徴としている。
【００１６】
また、本発明である乾留ガス分離方法は、
木炭の炭化を行う製炭炉を備えた木炭製造装置にて、製炭炉から排出される乾留ガスを分離する方法であって、
乾留ガスを冷却した状態で回転流動させ、ガス成分と固体あるいは液体成分とに分離する、ことを特徴としている。
【００１７】
上記構成によると、木タールや木酢液を含む乾留ガスが分離手段にて冷却された状態で回転流動することによって、固体・液体成分の凝縮が凝縮面上での熱伝達促進効果も付加されて促進され、ガス成分と固体・液体成分が分離される。また、回転流動することによって、その遠心力によっても分離が促進される。従って、１つの装置にて効率よくガス成分と木タール及び木酢液とを分離することができるため、資源を回収するための構成の簡略化を図ることができ、さらに、効率よく資源を回収することができる。その結果、資源回収コストの削減を図ることができ、資源の有効利用を図ることができる。
【００１８】
また、上記木炭製造装置において、分離手段は、筒状であると共に、その内壁面に沿って乾留ガスを渦状に流動させる、ことを特徴としている。さらに、上記分離手段は、内壁面を冷却する冷却手段を設けた、ことを特徴としている。
【００１９】
上記構成によると、乾留ガスを分離手段の内壁面に沿って渦状に流動させることで、乾留ガスガスが内壁面に多く当接するため冷却が促進され凝縮しやすくなり、さらにその遠心力にて木タール及び木酢液を効率よくガス成分から分離させることができる。特に、分離手段の内壁を冷却手段にて積極的に冷却することにより、乾留ガスが迅速かつ効果的に冷却されるため、より木タール及び木酢液の凝縮を促進でき、さらに効率よく資源を回収することができる。
【００２０】
また、上記分離手段は、乾留ガスを渦状に流動させつつ筒状内を降下するよう流動させると共に、上記冷却手段は、分離手段の壁面に沿って下方から上方に向かって冷却材を流動させる冷却材流動手段を備えた、ことを特徴としている。
【００２１】
これにより、乾留ガスが下方に向かうほど冷却材が低温の状態で存在するため、乾留ガスを確実に冷却させることができ、木タール及び木酢液の凝縮を促進して、回収率の向上を図ることができる。さらに、下方での分離が促進されることにより、分離した木タール及び木酢液が再び新たに流入してきた高温の乾留ガスに触れることを抑制しつつ、木酢液などがそのまま分離手段の下端に収集されやすくなり、より効率よく回収することができる。
【００２２】
さらに、上記木炭製造装置に、上記分離手段から排出された前記ガス成分を燃焼させるガス燃焼手段を備え、このガス燃焼手段にて燃焼された燃焼ガスを、炭化前の原料が内部に設置された他の製炭炉内に流入させる燃焼ガス流入手段を設けた、ことを特徴としている。
【００２３】
これにより、まず、分離手段によって木タールや木酢液が抽出されたガス成分が燃焼することで、当該ガス成分に含まれる汚染物質を削減することができ、環境保護を図ることができる。さらに、燃焼させて高温状態の燃焼ガスを炭化前の原料が設置された製炭炉内に流入することで、当該原料を乾燥させることができ、その後の炭化の効率化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、以上のように構成され機能するので、これによると、簡易な装置にて乾留ガスを効率よくガス成分と木タール及び木酢液とに分離することができ、装置の複雑化を抑制し、抽出コストの削減を図ることができると共に、資源の有効利用を図ることができ、環境保護を図ることができる、という従来にない優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明は、炭化時に発生し、製炭炉から排出された乾留ガスから、木タール及び木酢液を抽出する点に特徴を有する。以下、その具体的な構成を、実施例にて説明する。
【実施例１】
【００２６】
本発明の第１の実施例を、図１乃至図２を参照して説明する。図１は、本発明である木炭製造装置の構成を示す簡略図である。図２は、木炭製造装置による木炭の製造方法を説明するフローチャートである。
【００２７】
＜全体構成＞
木炭製造装置は、基本的には上記従来技術として説明した構造と同様である。すなわち、図３に示すように、複数の製炭炉を装備し、これら製炭炉から排出される乾留ガスをダクトを介してガス燃焼ボイラーに流入させ、ここで燃焼させる、という構成である。本発明の具体的な構成を、図１を参照して説明する。
【００２８】
図１に示すように、複数の製炭炉（Ａ１等）は、Ａグループ（炉群Ａ（製炭炉Ａ１〜Ａｎ））、Ｂグループ（炉群Ｂ（製炭炉（Ｂ１〜Ｂｎ））に分かれており、一方のグループが炭化を行っている場合には、他方のグループは原料木材Ｍを製炭炉内に設置した状態で休止状態（炭化待機状態）である。なお、以下では、Ａグループにて製炭処理を行い、Ｂグループは休止状態である場合を説明する。
【００２９】
そして、木炭製造装置は、上記炉群Ａ，Ｂの他に、製炭炉から排出された乾留ガスを冷却した状態で回転流動させてガス成分と固体あるいは液体成分とに分離する分溜塔１（分離手段）と、分溜した木酢液や木タールを溜める木酢液ストッカー３やタールストッカー４と、木タールを燃焼するタール燃焼装置５と、乾留ガスを吸引するブロアー６と、乾留ガスを燃焼させるガス燃焼ボイラー７と、を備えている。
【００３０】
なお、図１においては、製炭炉（Ａ１等）から排出された乾留ガスを分溜塔１などへ流動させるダクトや配管などは実線にて図示するだけであって、具体的な図示は省略する。また、他の気体や液体を流動させる配管なども同様に実線にて図示するだけである。さらに、種々のバルブを図示しているが、基本的に、塗りつぶしていないバルブは開いていることを示し（例えば、符号Ｖ１，Ｖ３）、塗りつぶしているバルブは閉じていることを示している（例えば、符号Ｖ２，Ｖ４）。また、八角形にて囲まれているバルブ（例えば、符号Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５）は、状況に応じて任意に開閉を行うバルブである。
【００３１】
＜製炭炉＞
続いて、上述した各構成について詳述する。まず、製炭炉（Ａ１等）は、原料木材Ｍを内部に設置して当該原料木材Ｍを炭化させ、木炭を製造する従来より用いられている炉である。特に、炭化時には外周に断熱材を覆い、冷却時には当該断熱材を取り外すことにより、効率よく炭化を行うことが可能である。また、炭化時には、必要であれば外部から空気を取り入れて（矢印ＹＡ）、原料木材Ｍの一部を燃焼させ、そのときに発生する乾留ガスを分溜塔１に流入させるようダクト及びバルブＶ１を介して排出する（矢印Ｙ１、矢印Ｙ２参照）。なお、乾留ガスが流動するダクトは、断熱材に覆われており、乾留ガスは高温の状態で分溜塔１に流入することとなる。
【００３２】
＜分溜塔＞
分溜塔１は、円筒状のサイクロン式分溜塔である。その形状は、上端部が塞がれていると共に、その中心にはさらに径の小さい円筒部材が設置され、この円筒部材の上端部が乾留ガスをガス燃焼ボイラー７に排出する排出口１２を形成している。また、分溜塔１の下端部は略円錐形になっていて、その中心はタールストッカー４へと通ずるよう貫通している。さらに、分溜塔１の上端側の側面には、製炭炉（Ａ１等）からの乾留ガスを流入させる流入口１１が形成されている。特に、流入口１１の分溜塔１の内部側は、流入してきた乾留ガスが分溜塔１の内壁に沿って渦状に流動し、かつ、降下して流動するよう、壁面に沿って、かつ、わずかに下方を向くよう形成されている。
【００３３】
＜冷却装置＞
また、分溜塔１の上部側の外壁周囲には、冷却装置２（冷却材流動手段（冷却手段））が装備されている。この冷却装置２は、具体的には、円筒形状の分溜塔１の外周よりもさらに一回り径の大きい円筒壁を有しており、これにより分溜塔１の外周面との間に筒状の空間部を形成している。そして、その下端部付近と上端部付近には空間部に通ずる流入口及び流出口が形成されており、当該空間部に常温あるいはそれ以下に冷却された水が充填されるようになっている。従って、下端部側に形成された流入口から冷却水を流入させることにより（矢印Ｙ１１参照）、冷却装置２の空間部内を分溜塔１の壁面に沿って下方から上方に向かって流動し、上端部側に形成された流出口から上記水が排出される（矢印Ｙ１２参照）。なお、冷却水は排出されるときには分溜塔１に流入された高温の乾留ガスとの熱交換により温水となっている。但し、冷却装置２に用いる冷却水である媒体（冷却材）は水であることに限定されない。また、冷却装置２は上記構成に限定されず、分溜塔１を外部から冷却する構成であればよい。
【００３４】
＜ストッカー＞
次に、木酢液ストッカー３、及び、タールストッカー４について説明する。木酢液ストッカー３は、分溜塔１の下端付近の側面から管が外部に延びており、その先に設置されている。そして、途中のバルブＶ３を開くことにより、分溜塔１にて乾留ガスから分離され下端付近に蓄積された木酢液を貯蔵する（矢印Ｙ４参照）。なお、木酢液は後に種々の用途に使用されるとよい。例えば、消毒、消臭、殺菌、害虫駆除などに用いてもよい。
【００３５】
また、タールストッカー４は、分溜塔１の下端部の下方に設置されており、乾留ガスから分離され、分溜塔１の下端部に沈殿した木タールを、当該分溜塔１の下端部から通ずる管に装備されたバルブを開くことにより取り出して貯蔵する（矢印Ｙ３参照）。そして、タールストッカー４には、上記冷却装置２から排出された温水（矢印Ｙ１２）を内部に流動させる管が導かれており、バルブＶ５を開くことによりタールストッカー４内に貯蔵された木タールを温め、これにより軟化させる役割を果たしている。そして、軟化された木タールはタール燃焼装置５による燃焼用燃料として用いられる（矢印Ｙ４参照）。但し、木タールは他の燃料に用いられてもよい。
【００３６】
＜タール燃焼装置＞
タール燃焼装置５は、炭化開始直前の状態における製炭炉（例えば、Ａグループの製炭炉（Ａ１等））に、上述したようにタールストッカー４に蓄積された木タールを燃料とし、また、外部から燃焼空気を取り入れ（矢印ＹＡ１参照）、燃焼を行う。そして、この燃焼による高温ガスをＡグループの製炭炉（Ａ１等）に出力する（矢印Ｙ５参照）。これにより、各製炭炉（Ａ１等）内の温度が上昇するため着火が容易となり、迅速に炭化可能な温度まで炉内温度を上昇させることができる。従って、炭化に必要となる燃料の低減化を図ることができ、製炭効率の向上を図ることができる。なお、このタール燃焼装置５にて排出される高温ガスは他の用途に用いられてもよい。
【００３７】
＜ガス燃焼ボイラー＞
次に、ガス燃焼ボイラー７（ガス燃焼手段）について説明する。上述したように、分溜塔１にて木酢液及び木タールを抽出した後に残った乾留ガスは、当該分溜塔１の中央に設置された円筒部材を介してブロアー６にて吸引され（矢印Ｙ６）、ガス燃焼ボイラー７に流入される（矢印Ｙ７参照）。そして、この乾留ガスは可燃性を有しており、ガス燃焼ボイラー７にて燃焼助燃料である木炭を用い、また、外部から燃焼用空気を導入して（ＹＡ２）燃料させられる。これにより、乾留ガス内に残存する汚染物質などを削減することができる。
【００３８】
また、このガス燃焼ボイラー７にて燃焼された後に排出される高温ガスは、ダクト（燃焼ガス流入手段）を介して待機中のＢグループの製炭炉（炉群Ｂ内の各製炭炉（Ｂ１等））内に送り込まれる（矢印Ｙ８，Ｙ９参照）。この高温ガスは、二酸化炭素を含んでおり、高温であるため、製炭炉（Ｂ１等）内に設定されたこれから炭化される原料木材を乾燥させるよう作用する。
【００３９】
＜動作＞
次に、上記構成の木炭製造装置の動作を、図２を参照して説明する。まず、図１に示すＡグループの製炭炉（炉群Ａの製炭炉Ａ１等）にて、木炭の製造を行う場合には、予めタール燃焼装置５にて以前にタールストッカー４に貯蔵された木タールを原料に用いて燃焼を行い（ステップＳ１）、この燃焼により得られた高温ガスを製炭炉（Ａ１等）に流入させる（ステップＳ２）。そして、各製炭炉（Ａ１等）内が流入された高温ガスにより炉内が高温になったところで着火を行い、炭化を行う（ステップＳ３）。なお、木タールが不足し、炉内温度が不足する場合には、原料木材Ｍの一部を燃焼させて炭化させる。
【００４０】
炭化時には各製炭炉（Ａ１等）から乾留ガスが発生するので、この乾留ガスをダクトを介して分溜塔１に流入する（ステップＳ４）。このとき、ダクトは断熱材にて覆われているため、乾留ガスは高温を維持した状態で分溜塔１に流入される。従って、ダクト内において乾留ガスが冷却されることが抑制され、不必要に乾留ガスから木タールや木酢液が分離することが抑制される。
【００４１】
そして、分溜塔１に流入した乾留ガスは、円筒状である分溜塔１の内壁に沿って渦状に回転流動する（ステップＳ５）。このとき分溜塔１の内壁は冷却装置２にて冷却された状態であるため、乾留ガスの冷却が進行し、ガス中の木タール及び木酢液の凝縮が促進される。これにより、外壁に凝縮した木タール及び木酢液が付着し、これらが分溜塔１の下端に落下して蓄積されるため、ガス成分と木タール・木酢液とを効率よく分離することができる（ステップＳ６）。なお、冷却装置２にて使用された冷却水は、分溜塔１の下方から上方に向かって流動しているため、分溜塔１の上端部から流入された乾留ガスが下方に向かうほど冷却材が低温の状態で存在するため、効率よく冷却が進行し、木タール及び木酢液の凝縮を促進することができる。さらに、乾留ガスとの熱交換により高温となった温水は、木タールを軟化するために用いられる。
【００４２】
分溜塔１にて分離されたガス成分は（ステップＳ６の後に（１）に進む）、ブロアー６を介してガス燃焼ボイラー７に送られ燃焼される（ステップＳ７）。これにより、分離後のガス成分中に残留する汚染物質等を削減することができる。その後、燃焼による高温ガスをＢグループの製炭炉（炉群Ｂの製炭炉（Ｂ１等））に流入し（ステップＳ８）、当該製炭炉（Ｂ１等）内に準備された炭化前の原料木材Ｍを乾燥することができる（ステップＳ９）。なお、乾燥に用いられた高温ガスは大気中に排出されるが（矢印ＹＢにて示す排出ガス）、上述したようにガス燃焼ボイラー７にて燃焼されているため、大気汚染を抑制することができる。
【００４３】
一方、分溜塔１にて分離された木タール、木酢液は（ステップＳ６の後に（２）に進む）、それぞれ、タールストッカー４、木酢液ストッカー３に貯蔵される（ステップＳ１０）。そして、木タール、木酢液は種々の用途に用いられるが、特に、木タールは上記タール燃焼装置５の燃料として用いられる。このとき、分溜塔１にて乾留ガスの冷却に用いられたことによる温水は、種々の用途に用いされるが、特に、上記タールストッカー４に貯蔵された木タールを軟化するために用いられる。
【００４４】
その後、Ａグループの製炭が終了すると、各バルブの開閉を切り替えて、Ｂグループの製炭炉（Ｂ１等）の製炭を開始する。このとき、上述同様の処理を行う。
【００４５】
このようにすることにより、まず、炭化時に発生する乾留ガスから木酢液と木タールとを効率よく回収することができるため、資源の節約を図ることができる。特に、従来は原料木材の一部を燃料させて炭化させる内燃式であったため製炭率が約５０〜７０％であったのに対して、上述したように回収した木タールを燃焼させて発生する高温ガスを炭化に用いるという外燃式となるため、原料木材の全てを炭化させることも可能であり、製炭率９０〜１００％を実現することも可能であり、製炭効率の飛躍的向上を図ることができる。
【００４６】
また、分離後の乾留ガスから汚染物質を削減するために燃焼させることにより生じる高温ガスを、炭化待機中の原料木材を乾燥するために用いることで、炭化時間の短縮化を図ることができ、さらに、炭化に要する熱量の低減を図ることができるため、効率のよい製炭を実現することができる。具体的には、通常、含水率１５％〜２５％程度の木材を原料として使用しているが、仮に含水率２０％の材料を炭化する場合、まず１００℃付近で上記水分が蒸発し、この蒸発潜熱は５３９ｋｃａｌ／ｋｇであり、乾燥させるためにはこの分の熱量が必要となる。従って、炭化時に上記熱量を節約することができ、燃焼のために用いる原料木材の量の低下を図ることができ、上述したように回収した木タールの燃料による加熱とあわせて、炭化効率、すなわち、製炭効率の更なる向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、木炭の製造効率の向上を図ることができる木炭製造装置として使用することができ、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】木炭製造装置の構成を示す概略図である。
【図２】木炭製造装置による木炭製造時の動作を示すフローチャートである。
【図３】木炭製造装置の外観を表す概略図である。
【図４】従来例における木炭製造装置の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  分溜塔（分離手段）
２  冷却装置（冷却手段、冷却材流動手段）
３  木酢液ストッカー
４  タールストッカー
５  タール燃焼装置
６  ブロアー
７  ガス燃焼ボイラー（ガス燃焼手段）
Ａ１〜Ａｎ，Ｂ１〜Ｂｎ  製炭炉
Ｍ  原料木材
【図１】
2006104405.tif 000003
【図２】
2006104405.tif 000004
【図３】
2006104405.tif 000005
【図４】
2006104405.tif 000006