(57)【要約】【課題】  筒状の密閉ケース中に中筒を収容し、ドレン水が中筒の外側と内側を往復するように構成することでコンパクトにはなったが、ドレン入口とドレン出口間において中筒内及び中筒外と密閉ケース間の空間にドレンを処理する粒状アミンや油吸着材や活性炭を層状に充填することで、ドレンを処理する機能が層状単位に細分化されることで、結果的には処理する長さを長くしたにも係らずその成果を有効に使い切っていなかった。【解決手段】  二つの出入口６１ａ、６１ｂの間の内筒６７の内側及び内筒６７の外側と外筒６４の間の空間にエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１と油吸着材９２を概ね均一に混在させて収納し、二つの出入口６１ａ、６１ｂの何れかでドレン水を流入させて他方で清水を排出させるエマルジョン破壊油吸着槽６０を構成した【選択図】      図１
2006239669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気より発生したドレン水から異物を分離する油水分離装置に於いて、筒状で密閉した外筒（６４）の内側に前記外筒（６４）より断面が小さい内筒（６７）を前記外筒（６４）と間隔をおいて位置させ、前記内筒（６７）の一端を前記外筒（６４）の一方に位置している上部板（６１）に固定すると共に前記内筒（６７）の他端では前記外筒（６４）の他方に位置している下部板（６２）側において前記内筒（６７）の内側と外側が連通可能であり、前記上部板（６１）にはドレン水を流入させ清水を排出させる二つの出入口（６１ａ、６１ｂ）を形成し、二つの前記出入口（６１ａ、６１ｂ）の間の前記内筒（６７）の内側及び前記内筒（６７）の外側と前記外筒（６４）の間の空間にエマルジョン破壊粒子付油吸着材（９１）と油吸着材（９２）を概ね均一に混在させて収納し、二つの前記出入口（６１ａ、６１ｂ）の何れかでドレン水を流入させて他方で清水を排出させるエマルジョン破壊油吸着槽（６０）を構成したことを特徴とする油水分離装置。
【請求項２】
二つの前記出入口（６１ａ、６１ｂ）の間の略中間部に、ドレン水がどの断面を流れても必ず接するように断面全体に活性炭（９３）を収納したことを特徴とする請求項１に記載の油水分離装置。
【請求項３】
前記活性炭（９３）は、前記下部板（６２）上に位置させるものであることを特徴とする請求項２に記載の油水分離装置。
【請求項４】
前記エマルジョン破壊油吸着槽（６０）の上流に、水より軽いオイルを浮上または吸着させ水より重い異物を沈下させる油分離槽（７０、８０）を配設したことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の油水分離装置。
【請求項５】
前記エマルジョン破壊油吸着槽（６０）に送り込まれるドレン水は、圧縮空気と共に送り込まれるものであることまたは水頭差Ｈによって送り込まれるものであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、油水分離装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、如何にしたら安価でコンパクトな構成で、同時に円滑に油水分離の処理をすることが出来るかという内容の技術について述べたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、油水分離装置に関する技術としては、特にエマルジョン破壊油吸着槽に類する技術としては、構成の一部だけをみれば本願発明に見られる、筒状の密閉ケース中に中筒を収容し、ドレン水が中筒の外側と内側を往復するように構成したコンパクトな装置は存在していた（例えば、特許文献１参照）。【０００３】  この場合、ドレン入口とドレン出口間において中筒内及び中筒外と密閉ケース間の空間に、ドレンを処理する粒状アミンや油吸着材や活性炭を層状に充填していた。
【特許文献１】特開平６−１３４２０８号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、このような従来の油水分離装置に類するものに関しては、以下に示すような課題があった。【０００５】  即ち、筒状の密閉ケース中に中筒を収容し、ドレン水が中筒の外側と内側を往復するように構成することでコンパクトにはなったが、ドレン入口とドレン出口間において中筒内及び中筒外と密閉ケース間の空間にドレンを処理する粒状アミンや油吸着材や活性炭を層状に充填することで、ドレンを処理する機能が層状単位に細分化されることで、結果的には処理する長さを長くしたにも係らずその成果を有効に使い切っていなかった。【０００６】  特に、粒状アミンの働きによって、微小のオイルが水と結合してエマルジョン化したドレン水をエマルジョン破壊することでオイルと水の結合を解き放ち、その結果として分離したオイルが活性炭を必ず経由するという構造は、早い時点で活性炭の機能を低下させていたのである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、圧縮空気より発生したドレン水から異物を分離する油水分離装置に於いて、筒状で密閉した外筒６４の内側に前記外筒６４より断面が小さい内筒６７を前記外筒６４と間隔をおいて位置させ、前記内筒６７の一端を前記外筒６４の一方に位置している上部板６１に固定すると共に前記内筒６７の他端では前記外筒６４の他方に位置している下部板６２側において前記内筒６７の内側と外側が連通可能であり、前記上部板６１にはドレン水を流入させ清水を排出させる二つの出入口６１ａ、６１ｂを形成し、二つの前記出入口６１ａ、６１ｂの間の前記内筒６７の内側及び前記内筒６７の外側と前記外筒６４の間の空間にエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１と油吸着材９２を概ね均一に混在させて収納し、二つの前記出入口６１ａ、６１ｂの何れかでドレン水を流入させて他方で清水を排出させるエマルジョン破壊油吸着槽６０を構成したことを特徴とし、更には、二つの前記出入口６１ａ、６１ｂの間の略中間部に、ドレン水がどの断面を流れても必ず接するように断面全体に活性炭９３を収納したことを特徴とし、更には、前記活性炭９３は、前記下部板６２上に位置させるものであることを特徴とし、更には、前記エマルジョン破壊油吸着槽６０の上流に、水より軽いオイルを浮上または吸着させ水より重い異物を沈下させる油分離槽７０、８０を配設したことを特徴とし、更には、前記エマルジョン破壊油吸着槽６０に送り込まれるドレン水は、圧縮空気と共に送り込まれるものであることまたは水頭差Ｈによって送り込まれるものであることを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。
【発明の効果】
【０００８】  以上の説明から明らかなように、本発明によって、以下に示すような効果をあげることが出来る。【０００９】  第一に、エマルジョン破壊油吸着槽を構成した油水分離装置は、筒状で密閉した外筒とその内側に外筒より断面が小さい内筒を構成し、内筒の一端を外筒の一方に位置している上部板に固定すると共に内筒の他端では内筒の内側と外側が連通可能であり、上部板にはドレン水を流入させ清水を排出させる二つの出入口を形成し、二つの出入口の間の内筒の内側及び内筒の外側と外筒の間の空間にエマルジョン破壊粒子付油吸着材と油吸着材を概ね均一に混在させて収納し、二つの出入口の何れかでドレン水を流入させて他方で清水を排出させることで、コンパクトな状態でエマルジョン破壊と油吸着の処理をするのに十分な長さを確保した中で、エマルジョン破壊粒子付油吸着材と油吸着材を概ね均一に混在させて収納することで、外筒と内筒内の全ての場所でエマルジョン破壊と油吸着の機能を発揮させることが可能となったのである。【００１０】  第二に、活性炭を二つの出入口の間の略中間部に、別の角度から見て活性炭という微粒子を下部板上に位置させることで、微粒子であるにもかかわらず飛散することや移動することも無い安定した形で充填した状態を保持することが可能となった。  同時に、エマルジョン破壊粒子付油吸着材と油吸着材の長期間の使用と圧縮による劣化を、奥当りの部分として活性炭が位置している下部板をワンクッションとして、更に上部板側の多孔板も使用することで二箇所に設定することが可能となり、格段に交換時期を延長することが出来るようになったのである。【００１１】  第三に、エマルジョン破壊油吸着槽の上流に、水より軽いオイルを浮上または吸着させ水より重い異物を沈下させる油分離槽を配設することで、先ず初期段階として塵埃や油を含むかなりの異物を除去することが出来るものであり、この事によってエマルジョン破壊油吸着槽に充填しているエマルジョン破壊粒子付油吸着材と油吸着材の交換時期が格段に長くなったのである。【００１２】  第四に、エマルジョン破壊油吸着槽に送り込まれるドレン水は、当初ドレン水が発生してから清水として排出するまで圧縮空気によって送り込まれることで、電力を使用せずにそのまま河川に流せる位きれいな清水にすることが可能となったのである。【００１３】  第五に、エマルジョン破壊油吸着槽に送り込まれるドレン水は、当初ドレン水が発生した時点では圧縮空気によって、その後油分離槽からは水頭差Ｈによって送り込まれることで、電力を使用せずにそのまま河川に流せる位きれいな清水にすることが可能となったのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本発明の全体を示した図であり、図２は、本発明の油水分離装置の別の例を示した図であり、図３は、本発明の油水分離装置の更に別の例を示した図であり、図４は、本発明のエマルジョン破壊油吸着槽の詳細を示した図であり、図５は、本発明のエマルジョン破壊油吸着槽の別の例を示した図である。【００１５】［第一実施例］
図１に見られるように、１０はエアーコンプレッサであり、図１には具体的に示されていないが、大気２０１を吸引して圧縮空気を作り出す空気圧縮機と、空気圧縮機を回転運動させる電動機を構成している。【００１６】  ここで、エアーコンプレッサ１０を構成している空気圧縮機によって作り出された圧縮空気は、圧縮空気を流出させる圧縮空気配管１０１と、圧縮空気を乾燥させるエアードライヤ２０と、圧縮空気配管１０２と、圧縮空気を貯蔵するエアータンク３０と、圧縮空気配管１０３と、圧縮空気に含まれている塵等の各種の異物を除去する除塵フィルター４０と、圧縮空気配管１０４と、圧縮空気に含まれているミストを除去するミストフィルター５０と、圧縮空気配管１０５を経由することで、乾燥したきれいな圧縮空気２０２をエアーモーターやエアーシリンダーの各種のアクチュエーターに供給することが可能となっている。【００１７】  この場合、エアードライヤ２０に関しては、冷凍式によるものを考えているが、膜式や乾燥剤によるもの等、更に別の方法によるものでも構わない。  また、圧縮空気配管１０１、１０２、１０３、１０４、１０５の途中に、前述した機器以外にアフタークーラやその他のフィルター等のその他のドレン水を発生する機器を配設することも十分に考えられる。【００１８】  ところで、圧縮空気が通過することでドレン水が発生するエアードライヤ２０からは、圧縮空気と共にドレン水を排出するドレン水配管１２１と、手動で開閉することが可能な開閉弁２１と、ドレン水配管１２２と、モーターの動作や磁力によって開閉の動作を行い圧縮空気と共にドレン水を排出する電動式のドレントラップ２２と、ドレン水配管１２３と、ドレントラップ２２の側からのみドレン水を流すことが出来る逆止弁２３と、ドレン水配管１２４を経由して、圧縮空気と共にドレン水を排出するドレン水集合管１６１に接続している。【００１９】  また、圧縮空気が通過することでドレン水が発生するエアータンク３０からは、圧縮空気と共にドレン水を排出するドレン水配管１３１と、手動で開閉することが可能な開閉弁３１と、ドレン水配管１３２と、モーターの動作や磁力によって開閉の動作を行い圧縮空気と共にドレン水を排出する電動式のドレントラップ３２と、ドレン水配管１３３と、ドレントラップ３２の側からのみドレン水を流すことが出来る逆止弁３３と、ドレン水配管１３４を経由して、ドレン水集合管１６１に接続している。【００２０】  更に、圧縮空気が通過することでドレン水が発生する除塵フィルター４０からは、圧縮空気と共にドレン水を排出するドレン水配管１４１と、手動で開閉することが可能な開閉弁４１と、ドレン水配管１４２と、モーターの動作や磁力によって開閉の動作を行い圧縮空気と共にドレン水を排出する電動式のドレントラップ４２と、ドレン水配管１４３と、ドレントラップ４２の側からのみドレン水を流すことが出来る逆止弁４３と、ドレン水配管１４４を経由して、ドレン水集合管１６１に接続している。【００２１】  加えて、圧縮空気が通過することでドレン水が発生するミストフィルター５０からは、圧縮空気と共にドレン水を排出するドレン水配管１５１と、手動で開閉することが可能な開閉弁５１と、ドレン水���管１５２と、モーターの動作や磁力によって開閉の動作を行い圧縮空気と共にドレン水を排出する電動式のドレントラップ５２と、ドレン水配管１５３と、ドレントラップ５２の側からのみドレン水を流すことが出来る逆止弁５３と、ドレン水配管１５４を経由して、ドレン水集合管１６１に接続している。【００２２】  尚、ドレントラップ２２、３２、４２、５２に於けるドレン水の排出に関しては、常に個々に定めたサイクルで個々に定めた時間の間排出を行なったり、別のやり方として、常に個々に定めたサイクルでドレントラップ２２、３２、４２、５２より上流の何れかの位置でドレン水の有無を確認しその結果ドレン水の存在を確認した場合にのみ個々に定めた時間の間排出を行なうこと等が考えられる。  その際、ドレン水を排水した直後に、更にドレン水の存在を確認したら、更に定めた時間の間ドレン水を排出することも考えられる。  この場合、ドレントラップ２２、３２、４２、５２は、電動モーター式と電磁式等の電動式のものが考えられる。【００２３】  ここで、ドレン水集合管１６１は、オイルや塵埃等の各種の異物を、特にエマルジョン化したオイルも分離することが出来る油水分離装置２５０を経由した後に、清水配管１６９からきれいになった清水２０３を排出することが出来るようになっている。  また、清水配管１６９より排出される清水２０３に関しては、河川等にそのままの状態で排出することが出来る位に清浄になっていると言って良い。【００２４】  所で、第一実施例の油水分離装置２５０は、図１に見られるように、エマルジョン破壊油吸着槽６０だけから構成されたものである。  即ち、油水分離装置２５０とエマルジョン破壊油吸着槽６０は、同一のものと考えて良い。【００２５】  この場合、エマルジョン破壊油吸着槽６０に関しては、図４に詳細を示しているが、その構造としては筒状で密閉した外筒６４の内側に外筒６４より断面が小さい内筒６７を外筒６４と間隔をおいて位置させ、内筒６７の一端を外筒６４の一方に位置している上部板６１に固定すると共に内筒６７の他端では外筒６４の他方に位置している下部板６２側において内筒６７の内側と外側が連通可能であり、上部板６１にはドレン水を流入させ清水を排出させる二つの出入口６１ａ、６１ｂを形成し、二つの出入口６１ａ、６１ｂの間の内筒６７の内側及び内筒６７の外側と外筒６４の間の空間にエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１と油吸着材９２を概ね均一に混在させて収納し、また下部板６２近傍の断面全体にドレン水の流れを遮るように活性炭９３を収納し、二つの出入口６１ａ、６１ｂの何れかでドレン水を流入させ他方で清水を排出させている。【００２６】  但し、図４では、ドレン水は出入口６１ａより流入し、清水は出入口６１ｂより流出するような例を示している。【００２７】  尚、エマルジョン破壊粒子付油吸着材９１は、エマルジョン破壊粒子の働きによって微小のオイルが水と結合してエマルジョン化したドレン水をエマルジョン破壊することでオイルと水の結合を解き放ち、その後、分離したオイルはエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１を構成している油吸着材や油吸着材９２に吸着される。  従って、エマルジョン破壊粒子付油吸着材９１と油吸着材９２を概ね均一に混在させることによって、エマルジョン破壊油吸着槽６０内のあらゆる場所でエマルジョン化したオイルからオイルを完全に分離するエマルジョン破壊を行いオイルを吸着することによってオイルの除去が可能となり、限りなく清水にすることが出来るようになったのである。【００２８】  一方、粒状の活性炭９３の配設は、色素や異臭を吸着したり除去することをその目的としている。  また、活性炭９３のエマルジョン破壊油吸着槽６０内での充填する位置としては、最上流では活性炭９３が早く汚れてしまい、最下流では活性炭９３そのものが流出することによって汚れた水が流れるように見える為に、概ね入口と出口の中央部に位置させることが望ましいのである。【００２９】  その中でも、図４では活性炭９３という微粒子を下部板６２上に位置させることで、微粒子であるにもかかわらず飛散することや移動することも無い安定した形で充填した状態を保持することが可能となるのである。  同時に、エマルジョン破壊粒子付油吸着材９１と油吸着材９２の長期間の使用と圧縮による劣化を、奥当りの部分として活性炭９３が位置している下部板６２をワンクッションとして、更に上部板６１側の多孔板６９も使用することで二箇所に設定することが可能となることで、格段に交換時期を延長することが出来るようになったのである。【００３０】  この構成を更に詳細に述べると、エマルジョン破壊油吸着槽６０は、円盤状の上部板６１と下部板６２の対向面に各々設けた円形の溝にＯリング６３を介して円筒形の外筒６４を嵌合させている。  そして、これら上部板６１と下部板６２を挿通する通しボルト６５と両端のナット６６で上部板６１と下部板６２間を引き寄せ完全に密閉しながら固定している。  また、外筒６４より小直径の内筒６７は、その上端が上部板６１に接して保持されるかまたは上部板６１に固定され、その下端は下部板６２に近い位置にあり、内筒６７内の空間と外筒６４と内筒６７間の空間は内筒６７と下部板６２間で連通可能になっている。【００３１】  但し、図４に於いては、内筒６７と下部板６２の間は連通という観点から隙間を確保していて接していないように示されているが、前述の連通が確保されていれば別に接していても構わない。  当然のことながら、内筒６７と上部板６１の間はドレン水や圧縮空気が洩れないように配慮されなければならない。  尚、外筒６４と内筒６７の断面の形状に関しては、四角や六角や八角の形状も考えられる。【００３２】  更に、上部板６１近傍の内側には、空間部６７ａ、６４ａを形成するように、内筒６７内に金網やパンチングプレートやセラミック樹脂のような数多くの小さな穴を持った円盤状の多孔板６８が嵌め込まれたり溶接等で空間部６７ａを確保するように固定され、外筒６４と内筒６７の間には数多くの小さな穴を持ったリング状の多孔板６９が嵌め込まれ図示されない上部板６１の座部に空間部６４ａを確保するようにネジ等により固定されているのである。【００３３】  この場合、空間部６７ａ、６４ａを設ける理由は、流体であるドレン水が、出入口６１ａからエマルジョン破壊油吸着槽６０に流入し、出入口６１ｂから清水となって排出されるまでの間に、エマルジョン破壊油吸着槽６０内を少しでも均一に流れる様に、エマルジョン破壊油吸着槽６０の両端部である出入口６１ａ、６１ｂの近傍に空間部部６７ａ、６４ａを確保しているのである。【００３４】  従って、本願発明のエマルジョン破壊油吸着槽６０は、内筒６７と外筒６４を構成することで、ドレン水が内筒６７の両端を往復するという構造になり、およそ内筒６７全長の二倍の長さのエマルジョン破壊と油吸着の処理を行なう長さを確保したことになる。  この事によって、全長が短い非常にコンパクトなエマルジョン破壊油吸着槽６０が可能になったのである。【００３５】  また、エマルジョン破壊粒子付油吸着材９１と油吸着材９２は、オイル等の異物を吸収するに従って抵抗が大きくなり、圧縮されながら下流に向かって押し付けられることで、更に抵抗が大きくなると同時に、エマルジョン化したオイルの破壊や油吸着の機能が確実に低下していくのである。  そこで、本願発明では奥当りの部分として、活性炭９３が位置している下部板６２を一つの場所とし、更に上部板６１側の多孔板６９によって二箇所を容易に確保することが可能となり、このように二箇所を確保することで後半の部分はかなり長期の間圧縮されない状況を保持出来るようになり、結果的には格段に交換時期を延長することが出来るようになったのである。【００３６】  当然のことながら、エマルジョン破壊粒子付油吸着材９１と油吸着材９２を分離して交互に多層にして収納することは十分に考えられる。  更に、エマルジョン破壊粒子と油吸着材をエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１の状態にしないで、粒子の状態のままで油吸着材９２の間でばらばらに分散するように充填しても構わない。  また、活性炭９３に関しても、いずれの場合に於いても、収納する場合と収納しない場合が考えられるし、位置も下部板６２近傍に限定する必要は無く、内筒６７の内側または内筒６７の外側の内筒６７単独での全長の略中央部から下部板６２の間であれば、ほぼ同等の効果を発揮するものと考えられる。【００３７】  ここで、エマルジョン破壊粒子を油吸着材に付着させたエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１を作る方法としては、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破壊粒子が溶媒で溶解されている溶液を油吸着材に付着させた後に溶媒を蒸発乾燥させるような方法が一般的ではあるが、溶液を油吸着材に霧状に吹き付ける方法もある。  また、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破壊粒子を溶解した状態でなく、液体内で均一に混合された状態で油吸着材に付着させるという方法も考えられる。【００３８】  一方、本発明に用いられるアミンについては、アミン化合物またはその誘導体が考えられ、アミン化合物またはその誘導体が２５℃であるとき固体状のものであることが好ましいが、その化合物が２５℃で非固体状であっても、他の化合物との混合物で固体状になる化合物でも構わない。  つまり、化合物は、一種類単独で使用しても、二種類以上使用しても良い。【００３９】  さて、これらのアミン化合物やその誘導体は、好ましくは、一種アミン、二種アミン、三種アミン、及び、その誘導体であり、より好ましくは、一種アミン、二種アミン、及び、その誘導体であり、特に好ましくは、一種アミン（例えば、ステアリルアミン）、及び、その誘導体である。【００４０】  また、油吸着材９２及びエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１に使用している油吸着材としては、ポリプロピレンやポリスチレンの繊維よりなるものが考えられる。  但し、油吸着材９２及びエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１に使用している油吸着材に関しては、これらのものに限定される訳ではなく、油吸着の機能を持っていて水不溶性にものであればその他のものでも構わない。【００４１】  ここで、油吸着材９２およびエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１に使用している油吸着材の大きさとしては、好ましくは、（１０ｍｍ〜２００ｍｍ）×（２ｍｍ〜５０ｍｍ）のものであるか、より好ましくは、（３０ｍｍ〜８０ｍｍ）×（５ｍｍ〜４０ｍｍ）の大きさのものである。  特に、（３５ｍｍ〜５５ｍｍ）×（２５ｍｍ〜４０ｍｍ）と、（４０ｍｍ〜６０ｍｍ）×（３ｍｍ〜１０ｍｍ）の２種類の大きさのものを準備するのが最も好ましい。  この事は、別の見方で言うと、１００ｍｍ×５０ｍｍ以下の小片で、面積で３〜１０倍の違った大きさのものを２種類準備するという考え方に近いとも言えるし、最善のものでは、６０ｍｍ×４０ｍｍ以下の小片で、面積で４〜８倍の違った大きさのものを２種類準備するのが理想的とも言える。【００４２】  この場合、このような大きさが好ましい理由は、油吸着材９２およびエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１に使用している油吸着材をエマルジョン破壊油吸着槽６０に充填する際に、大きすぎる場合には、隙間が大きくなることで多くの量を充填することが難しいために大きな表面積を得にくくなり、無理に圧縮をしている部分が多くなるがそのような部分はエマルジョン化した油の破壊や吸着の機能は低下し、充填する量が少なくなるために性能を確保することが出来ず、小さすぎる場合には、基本的に隙間が小さいためにエマルジョン化した油の破壊や吸着の機能の低下が早くなり、裁断するのにめんどうであるし、各種の管理をするにもめんどうである。【００４３】  また、２種類の大きさのものを使用するということは、大きさの異なる２種類の小片を準備することで、大きくすることでの課題である大きな隙間や無理な圧縮を、小さいものを加えることで補うことが可能となり、同時に小さくすることでの課題である早期の機能低下を、大きなものを加えることで補うことが出来るということに大きな意味を持っているのである。【００４４】  尚、２種類の小片については、油吸着材９２およびエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１に使用している油吸着材の両方に２種類の小片を使用するのが最善であるが、油吸着材９２に小さい小片とエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１に使用している油吸着材に大きい小片を使用しても、その逆でも良い。【００４５】  本発明による、油水分離装置は前述したように構成されており、以下にその動作について説明する。【００４６】  先ず、エアーコンプレッサ１０を構成している電動機を作動させると、電動機の回転は空気圧縮機に伝えられ大気２０１を吸引して圧縮空気を作り出す。  ここで、作り出された圧縮空気は、圧縮空気配管１０１を経由してエアードライヤ２０によって冷却することで乾燥され、圧縮空気配管１０２を経由して一旦エアータンク３０に貯蔵され、更に圧縮空気��管１０３と除塵フィルター４０と圧縮空気配管１０４とミストフィルター５０と圧縮空気配管１０５を経由することで塵埃やオイルミスト等の各種の異物が除去された乾燥したきれいな圧縮空気２０２をエアーモーターやエアーシリンダーの各種のアクチュエーターに送り使用することが可能となっている。【００４７】  一方、エアードライヤ２０やエアータンク３０や除塵フィルター４０やミストフィルター５０に於いて圧縮空気より発生したドレン水は圧縮空気と共に、ドレン水配管１２１、１３１、１４１、１５１と開閉弁２１、３１、４１、５１とドレン水配管１２２、１３２、１４２、１５２とドレントラップ２２、３２、４２、５２とドレン水配管１２３、１３３、１４３、１５３と逆止弁２３、３３、４３、５３とドレン水配管１２４、１３４、１４４、１５４を経由してドレン水集合管１６１に合流し、エマルジョン破壊油吸着槽６０のみから構成される油水分離装置２５０に送られてオイルや塵埃を含む各種の異物を除去し、清水配管１６９から河川にそのまま排出しても問題のないような清浄な清水２０３にすることが出来るようになっている。【００４８】  所で、エマルジョン破壊油吸着槽６０のみから構成されている油水分離装置２５０に圧縮空気と共に送り込まれたドレン水は、筒状で密閉した外筒６４の内側に外筒６４より断面が小さい内筒６７を外筒６４と間隔をおいて位置させている中で、上部板６１に形成された出入口６１ａより空間部６７ａに流入し、円盤状の多孔板６８を経由してエマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１とオイルを吸着する油吸着材９２や匂いや色素が除去される活性炭９３が収納されている中で、流体であるドレン水が内筒６７の長手方向を往復しながらエマルジョン破壊油吸着槽６０内のあらゆる場所でエマルジョン破壊とオイルの吸着を行い、出入口６１ａ、６１ｂの間の略中央部で匂いや色素の除去をしながらリング状の多孔板６９を経由して空間部６４ａに流入し、上部板６１に形成された出入口６１ｂより清水配管１６９より清水２０３として排出するようになっているのである。【００４９】  尚、エマルジョン破壊油吸着槽６０に於けるドレン水の流入と清水２０３の排出に関しては、出入口６１ｂがドレン水の流入する入口で出入口６１ａが清水２０３の流出する出口としても良い。【００５０】［第二実施例］
図２に見られるように、２６０は油水分離装置であり、図１に於けるドレン水集合管１６１接続していると考えて良い。  従って、図１の油水分離装置２５０に代えて油水分離装置２６０が接続していると考えることが出来る。【００５１】  この場合、油水分離装置２６０は、水より軽いオイル等を浮上させ水より重い塵埃等の異物を底部に沈殿させる油分離槽７０と、エマルジョン化したオイルを破壊しその後に破壊したオイルを油吸着材に吸着させることで清水にすることが出来るエマルジョン破壊油吸着槽６０から構成されていて、油分離槽７０とエマルジョン破壊油吸着槽６０の間は接続管１６２で接続している。【００５２】  尚、油分離槽７０は、油分離槽本体７１が隔壁７１ｃによって仕切られることで外側に位置している油浮上分離室７１ｘと内側に位置している水貯槽室７１ｙの二つの室を形成し、完全に密閉した油分離槽本体７１の内部を、上部では液面より更に上の部分で油浮上分離室７１ｘと水貯槽室７１ｙの間を、気体である圧縮空気だけが自由に出入り可能な状態になっていて、下部では隔壁７１ｃの先端と油分離槽本体７１の底部との間で、液体であるドレン水が油浮上分離室７１ｘと水貯槽室７１ｙの間を自由に出入り可能な状態になっている。【００５３】  そして、油浮上分離室７１ｘの上部には、一方の管端をドレン水集合管１６１に接続した吸入管７１ａの他方の管端が液面より突出させて位置していて、ドレン水が流れ込むようになっている。  従って、油浮上分離室７１ｘでは、液面には水より軽いオイルが浮上し、底部には水より重い異物が沈殿するようになっている。  この場合には、液面に浮上したオイルは、浮上油取出弁７３を開くことで排出可能となっている。【００５４】  一方、水貯槽室７１ｙでは、液面に吐出管７１ｂの一方の管端が位置していて、油浮上分離室７１ｘと水貯槽室７１ｙの間の下部の隔壁７１ｃの先端と油分離槽本体７１の底部との間の連通している部分より水より軽いオイルと水より重い異物が取り除かれたドレン水が流入するようになっている。  但し、エマルジョン化したオイルはドレン水の中に溶け込み、この様な方式では分離出来ずにそのまま流入していた。【００５５】  ここで、吐出管７１ｂの他方の管端は、接続管１６２に接続している。  従って、水貯槽室７１ｙの液面に集まった、吐出管７１ｂの一方の管端より上部に位置するオイルの除かれた比較的綺麗なドレン水は、油浮上分離室７１ｘ上部と水貯槽室７１ｙ上部に連通して密閉されている圧縮空気の圧力によって、吐出管７１ｂの一方の管端から入り他方の管端から接続管１６２に圧縮空気と共に送り出されるようになっている。  従って、ドレン水は圧縮空気と共に接続管１６２を経由してエマルジョン破壊油吸着槽６０に送り込まれる。  尚、油浮上分離室７１ｘ上部と水貯槽室７１ｙ上部の圧縮空気の圧力が確認可能な様に、油分離槽本体７１の上部に圧力計７２を配設している。【００５６】  尚、油水分離装置２６０の上流となるドレン水集合管１６１迄と油水分離装置２６０を構成しているエマルジョン破壊油吸着槽６０の構成に関しては、第一実施例の内容と同じになるので省略する。【００５７】  本発明による、油水分離装置は前述したように構成されてお��、以下にその動作について説明する。【００５８】  先ず、ドレン水集合管１６１に圧縮空気とドレン水が排出されて来る迄に関しては、第一実施例の内容と同じになるので省略する。【００５９】  次に、油水分離装置２６０に於いては、最初に油分離槽７０の油浮上分離室７１ｘにドレン水集合管１６１と吸入管７１ａよりドレン水が送り込まれることで、水より軽いオイルを水面に浮かせ、水より重い塵埃等の各種の異物を底部に沈殿させ、油浮上分離室７１ｘと水貯槽室７１ｙの間に形成した隔壁７１ｃの先端と油分離槽本体７１の底部の間を通って、オイルや塵埃等の各種の異物を除去された比較的きれいなドレン水が水貯槽室７１ｙに送り込まれるようになっているのである。【００６０】  一方、ドレン水と共に油分離槽７０に送り込まれた圧縮空気は、油分離槽本体７１を形成している油浮上分離室７１ｘの上部と水貯槽室７１ｙの上部の、密閉された部分に滞留している。  尚、図２には具体的に図示していないが、油分離槽本体７１の外側に位置させて油分離槽本体７１の油浮上分離室７１ｘと連通している透明な透明管を配設すると、油分離槽７０に送り込まれた直後の汚いドレン水の汚れの状態を、目視等の方法で確認することが可能とすることも出来るのである。  また、油分離槽本体７１を、内部を見ることが出来る透明の材料にすることも考えられる。【００６１】  ここで、水貯槽室７１ｙに送り込まれたドレン水は、水貯槽室７１ｙに形成された吐出管７１ｂの一方の端部である水面に位置している管端より上部に溜まると、油分離槽本体７１の上部に滞留している圧縮空気の力によって、吐出管７１ｂと接続管１６２を経由してエマルジョン破壊油吸着槽６０に送り込まれ、エマルジョン破壊油吸着槽６０でエマルジョン破壊とオイル吸着の処理をした後清水配管１６９を経由して清水２０３となって排出されるのである。【００６２】  この場合、圧縮空気の力は、エマルジョン破壊油吸着槽６０が密閉した状態になっていることで、ドレン水が清水配管１６９より排出される迄の間、ドレン水の移動を助けている。  尚、圧縮空気の圧力としては、図２には具体的に図示していないが、減圧弁によって０．１〜７ｋｇｆ／ｃｍ２の何れかの値が設定されている。【００６３】  但し、油分離槽７０の油浮上分離室７１ｘではオイルや塵埃等の各種の異物は分離されるが、エマルジョン化したオイルはドレン水の中に溶け込んだ状態でエマルジョン破壊油吸着槽６０に送り込まれる可能性は十分に残っている。【００６４】  一方、エマルジョン破壊油吸着槽６０では、圧縮空気と共に送り込まれたドレン水がエマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１とオイルを吸着する油吸着材９２を概ね均一に混在させた状態で収納させた中で、エマルジョン破壊粒子付油吸着材９１と油吸着材９２を経由することで、エマルジョン破壊粒子付油吸着材９１ではエマルジョン化したオイルの水とオイルの結合を解き放つことでエマルジョン破壊を行い、更に離脱したオイルを吸着させ、油吸着材９２ではエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１で吸着出来なかったオイルを吸着させ、このような処理をランダムに何度も行うことによってドレン水の清浄度が格段に向上していき、ドレン水が活性炭を通過すると匂いや色素が除去されるようになっている。  尚、エマルジョン破壊油吸着槽６０の動作に関しては、第一実施例で示した内容と同じ内容になるので詳細に関しては省略する。【００６５】［第三実施例］
図３に見られるように、２７０は油水分離装置であり、図１に於けるドレン水集合管１６１接続していると考えて良い。  従って、図１の油水分離装置２５０に代えて油水分離装置２７０が接続していると考えることが出来る。【００６６】  この場合、油水分離装置２７０は、オイルを吸着させ水より重い塵埃等の異物を底部に沈殿させる油分離槽８０と、エマルジョン化したオイルを破壊しその後に破壊したオイルを油吸着材に吸着させることで清水にすることが出来るエマルジョン破壊油吸着槽６０から構成されていて、油分離槽８０とエマルジョン破壊油吸着槽６０の間は接続管１６３で接続している。【００６７】  尚、油分離槽８０は、油分離槽本体８１が隔壁８１ｃによって仕切られることで外側に位置している油分離室８１ｘと内側に位置している水貯槽室８１ｙの二つの室を形成し、上部が開放された油分離槽本体８１の内部を、下部では隔壁８１ｃの先端と油分離槽本体８１の底部との間で、液体であるドレン水が油分離室８１ｘから水貯槽室８１ｙに自由に出入り可能な状態になっている。【００６８】  そして、油分離室８１ｘには、一方の管端をドレン水集合管１６１に接続した流入管８１ａの他方の管端が液面ＷＬより少し上に位置していて、ドレン水が流れ込むようになっている。  また、油分離室８１ｘには、液面ＷＬより高く流入管８１ａの他方の管端を覆うように油吸着材９４が充填されることでオイルが吸着され、底部には水より重い異物が沈殿するようになっている。【００６９】  一方、水貯槽室８１ｙでは、液面ＷＬに吐出管８１ｂの一方の管端が位置させ、油分離室８１ｘと水貯槽室８１ｙの間の下部の隔壁８１ｃの先端と油分離槽本体８１の底部との間の連通している部分よりオイルと水より重い異物が取り除かれたドレン水が流入するようになっている。  但し、エマルジョン化したオイルはドレン水の中に溶け込み、この様な方式では分離出来ずにそのまま流入していた。【００７０】  ここで、吐出管８１ｂの他方の管端は、接続管１６３に接続している。  従って、水貯槽室８１ｙの液面ＷＬに集まった吐出管８１ｂの一方の管端より上部に位置するオイルの除かれた比較的綺麗なドレン水は、吐出管８１ｂの一方の管端から入り他方の管端から接続管１６３に流出するようになっている。  従って、ドレン水は、接続管１６３からエマルジョン破壊油吸着槽６０に送り込まれる。【００７１】  尚、油水分離装置２７０の上流となるドレン水集合管１６１迄と油水分離装置２６０を構成しているエマルジョン破壊油吸着槽６０に関しては、第一実施例の内容と同じになるので省略する。【００７２】  但し、第三実施例に於いては、第二実施例と大きく異なる点は、油分離槽８０の水面ＷＬと清水配管１６９の最も高い位置との間に水頭Ｈを確保していることである。  即ち、この水頭Ｈによる圧力によって、エマルジョン破壊油吸着槽６０に於いては、出入口６１ａからドレン水を流入させ、出入口６１ｂから清水を流出させる圧力を与えているのである。【００７３】  また、油分離槽８０に関しては、オイルを吸着させ水より重い塵埃等の異物を底部に沈殿させる方式で無く、水より軽いオイル等を浮上させ水より重い塵埃等の異物を底部に沈殿させる第二実施例の方式を��用しながら、油分離槽を密閉するのでは無く上部を開放する方式も考えられる。  別の言い方をすると、図３に示した油分離槽８０の油吸着材９４を充填しないでオイルを浮上させ浮上油取出弁のような何等かの手段で浮上したオイルを取り除くことも考えられる。【００７４】  本発明による、油水分離装置は前述したように構成されており、以下にその動作について説明する。【００７５】  先ず、ドレン水集合管１６１に圧縮空気とドレン水が排出されて来る迄に関しては、第一実施例の内容と同じになるので省略する。【００７６】  次に、油水分離装置２７０に於いては、最初に油分離槽８０の油分離室８１ｘにドレン水集合管１６１と流入管８１ａよりドレン水が送り込まれると、油吸着材９４によってオイルを吸着し、水より重い塵埃等の各種の異物を底部に沈殿させ、油分離室８１ｘと水貯槽室８１ｙの間に形成した隔壁８１ｃの先端と油分離槽本体８１の底部の間を通ってオイルや塵埃等の各種の異物を除去された比較的きれいなドレン水が水貯槽室８１ｙに送り込まれるようになっているのである。【００７７】  尚、図３には具体的に図示していないが、油分離槽本体８１の外側に位置させて油分離槽本体８１の油分離室８１ｘと連通している透明な透明管を配設すると、油分離槽８０に送り込まれた直後の汚いドレン水の汚れの状態を、目視等の方法で確認することが可能とすることも出来るのである。【００７８】  ここで、水貯槽室８１ｙに送り込まれたドレン水は、水貯槽室８１ｙに形成された吐出管８１ｂの一方の端部である水面ＷＬの管端より上部に溜まると、吐出管８１ｂと接続管１６３に送り込まれ、エマルジョン破壊油吸着槽６０でエマルジョン破壊とオイル吸着の処理をした後に清水配管１６９を経由してそのまま河川に排出したも良い位の清水２０３となって排出されるのである。【００７９】  この場合、エマルジョン破壊油吸着槽６０に於いては、水頭Ｈによる圧力によって、出入口６１ａからドレン水を流入させ、出入口６１ｂから清水２０３を流出させているのである。【００８０】  但し、油分離槽８０の油浮上分離室８１ｘ等でオイルや塵埃等の各種の異物は分離されるが、エマルジョン化したオイルはドレン水の中に溶け込んだ状態でエマルジョン破壊油吸着槽６０に送り込まれる可能性も残っている。【００８１】  一方、エマルジョン破壊油吸着槽６０では、圧縮空気と共に送り込まれたドレン水がエマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１とオイルを吸着する油吸着材９２を概ね均一に混在させた状態で収納させた中で、エマルジョン破壊粒子付油吸着材９１と油吸着材９２を経由することで、エマルジョン破壊粒子付油吸着材９１ではエマルジョン化したオイルの水とオイルの結合を解き放つことでエマルジョン破壊を行い、更に離脱したオイルを吸着させ、油吸着材９２ではエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１で吸着出来なかったオイルを吸着させ、このような処理をランダムに何度も行うことによってドレン水の清浄度が格段に向上していき、ドレン水が活性炭を通過すると匂いや色素が除去されるようになっている。  尚、エマルジョン破壊油吸着槽６０に関しては、第一実施例で示した内容と同じ内容になるので詳細に関しては省略する。【００８２】  ところで、エマルジョン破壊油吸着槽６０に於ける活性炭９３の位置に関しては、図１〜図４に色々な位置を示しているが、個々に示された位置に関しては、第一実施例〜第三実施例の全てに適用可能である。【００８３】  また、図５には、図４に示したエマルジョン破壊油吸着槽６０と同等またはそれ以上の機能を持つ別の例として、エマルジョン破壊油吸着槽６０Ａを示している。  この場合、エマルジョン破壊油吸着槽６０Ａがエマルジョン破壊油吸着槽６０と大きく異なる点としては、エマルジョン破壊油吸着槽６０が外筒６４と内筒６７の構成によって、エマルジョン破壊油吸着槽６０内でドレン水の流れる距離が内筒６７の全長の約二倍になっているのに対し、エマルジョン破壊油吸着槽６０Ａが外筒６４と中筒６７Ａと内筒６７の構成によって、エマルジョン破壊油吸着槽６０Ａ槽６０内でドレン水の流れる距離が内筒６７の全長の約三倍になったことである。【００８４】  更に、エマルジョン破壊粒子付油吸着材９１と油吸着材９２に関しては、エマルジョン破壊粒子と油吸着材をエマルジョン破壊粒子付油吸着材９１の状態にしないで粒子の状態のままで油吸着材９１にばらばらに分散するように充填しても構わないし、エマルジョン破壊粒子付油吸着材９１と油吸着材９２の両者を各々分離して多層の状態で充填しても構わない。  一方、活性炭９３に関しては、図１〜図４の充填の仕方は、全て適用可能である。【００８５】  従って、エマルジョン破壊油吸着槽６０では、出入口６１ａ、６１ｂが両者共に上部板６１に形成されているのに対して、エマルジョン破壊油吸着槽６０Ａでは、出入口６２ａが下部板に形成し出入口６１ｂが上部板に形成している。  当然、出入口６２ａ、６１ｂのどちらが入口でも出口でも構わない。  また、図５に示したエマルジョン破壊油吸着槽６０Ａを上下逆に置いた状態で、ドレン水集合管１６１と出入口６２ａが上部に位置し清水配管１６９と出入口６１ｂが下部に位置する構成も考えられる。【００８６】  尚、このエマルジョン破壊油吸着槽６０Ａに関しては、エマルジョン破壊油吸着槽６０の代わりとして第一実施例〜第三実施例の全てに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】  本発明の全体を示した図
【図２】  本発明の油水分離装置の別の例を示した図
【図３】  本発明の油水分離装置の更に別の例を示した図
【図４】  本発明のエマルジョン破壊油吸着槽の詳細を示した図
【図５】  本発明のエマルジョン破壊油吸着槽の別の例を示した図
【符号の説明】
【００８８】１０・・・・・・エアーコンプレッサ
２０・・・・・・エアードライヤ
２１・・・・・・開閉弁
２２・・・・・・ドレントラップ
２３・・・・・・逆止弁
３０・・・・・・エアータンク
３１・・・・・・開閉弁
３２・・・・・・ドレントラップ
３３・・・・・・逆止弁
４０・・・・・・除塵フィルター
４１・・・・・・開閉弁
４２・・・・・・ドレントラップ
４３・・・・・・逆止弁
５０・・・・・・ミストフィルター
５１・・・・・・開閉弁
５２・・・・・・ドレントラップ
５３・・・・・・逆止弁
６０・・・・・・エマルジョン破壊油吸着槽
６０Ａ・・・・・エマルジョン破壊油吸着槽
６１・・・・・・上部板
６１ａ・・・・・出入口
６１ｂ・・・・・出入口
６２・・・・・・下部板
６２ａ・・・・・出入口
６３・・・・・・Ｏリング
６４・・・・・・外筒
６４ａ・・・・・空間部
６５・・・・・・通しボルト
６６・・・・・・ナット
６７・・・・・・内筒
６７Ａ・・・・・中筒
６７ａ・・・・・空間部
６８・・・・・・多孔板
６９・・・・・・多孔板
７０・・・・・・油分離槽
７１・・・・・・油分離槽本体
７１ａ・・・・・吸入管
７１ｂ・・・・・吐出管
７１ｃ・・・・・隔壁
７１ｘ・・・・・油浮上分離室
７１ｙ・・・・・水貯槽室
７２・・・・・・圧力計
７３・・・・・・浮上油取出弁
８０・・・・・・油分離槽
８１・・・・・・油分離槽本体
８１ａ・・・・・流入管
８１ｂ・・・・・吐出管
８１ｃ・・・・・隔壁
８１ｘ・・・・・油分離室
８１ｙ・・・・・水貯槽室
９１・・・・・・エマルジョン破壊粒子付油吸着材
９２・・・・・・油吸着材
９３・・・・・・活性炭
９４・・・・・・油吸着材
１０１・・・・・圧縮空気配管
１０２・・・・・圧縮空気配管
１０３・・・・・圧縮空気配管
１０４・・・・・圧縮空気配管
１０５・・・・・圧縮空気配管
１２１・・・・・ドレン水配管
１２２・・・・・ドレン水配管
１２３・・・・・ドレン水配管
１２４・・・・・ドレン水配管
１３１・・・・・ドレン水配管
１３２・・・・・ドレン水配管
１３３・・・・・ドレン水配管
１３４・・・・・ドレン水配管
１４１・・・・・ドレン水配管
１４２・・・・・ドレン水配管
１４３・・・・・ドレン水配管
１４４・・・・・ドレン水配管
１５１・・・・・ドレン水配管
１５２・・・・・ドレン水配管
１５３・・・・・ドレン水配管
１５４・・・・・ドレン水配管
１６１・・・・・ドレン水集合管
１６２・・・・・接続管
１６３・・・・・接続管
１６９・・・・・清水配管
２０１・・・・・大気
２０２・・・・・乾燥したきれいな圧縮空気
２０３・・・・・清水
２５０・・・・・油水分離装置
２６０・・・・・油水分離装置
２７０・・・・・油水分離装置
Ｈ・・・・・・・水頭
ＷＬ・・・・・・水面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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