(57)【要約】【課題】銀イオンの拡散による黄変現象を防止することで、白色光の色温度を向上し、かつ、パネルの画質を改善できるプラズマディスプレイパネル、その製造方法及び隔壁材料を提供する。【解決手段】サステイン電極が備わった上板と;アドレス電極が備わった下板と;前記上板と下板との間に形成され、無機イオン交換体を含む隔壁と；を備えてプラズマディスプレイパネルを構成する。【選択図】図２
2006310318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サステイン電極が備わった上板と;
アドレス電極が備わった下板と;
前記上板と下板との間に形成され、無機イオン交換体を含む隔壁と；を備えるプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記無機イオン交換体は、アルミノ珪酸塩、含水金属酸化物、酸性塩及びヘテロポリ酸のうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記アルミノ珪酸塩は、ゼオライトであることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記含水金属酸化物は、Ｓｂ２Ｏ５・２Ｈ２Ｏ及びＢｉ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏのうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記酸性塩は、Ｚｒ(ＨＰＯ４）２・Ｈ２Ｏ及びＴｉ（ＨＰＯ４）２・Ｈ２Ｏのうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記ヘテロポリ酸は、（ＮＨ４）３Ｍｏ１２（ＰＯ４）４０・ｎＨ２Ｏであることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記無機イオン交換体は、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２及びＭｇＣｌ（ＣＯ３）（ＯＨ）・ｎＨ２Ｏのうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記隔壁内での前記無機イオン交換体の重量比は、０．０１〜５．０％であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記隔壁は、９５〜９９．９９％の重量比を有する無機物パウダーをさらに含む請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記無機物パウダーは、５０〜７０％の重量比を有するガラスと、３０〜５０％の重量比を有するフィラーと、を含むことを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記フィラーは、ＰｂＯ、ＺｎＯ、Ａｌ２Ｏ３及びＴｉＯ２のうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記無機イオン交換体は、前記隔壁の表面に層をなして形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
６０〜８０％の重量比を有する無機物パウダーと、２０〜４０％の重量比を有するビヒクルと、０．０１〜５％の重量比を有する無機イオン交換体と、を含む隔壁材料を準備する段階と;
前記隔壁材料を用いて、下板に隔壁を形成する段階と；を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１４】
前記隔壁材料は、ペーストまたはグリーンシートの形態で製造される請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１５】
前記隔壁を形成する段階は、
前記隔壁材料を下板誘電体上に塗布する段階と;
前記隔壁材料を露光し現像する段階と;
前記隔壁材料を焼成する段階と；を含む請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１６】
前記隔壁材料を下板誘電体上に塗布する段階は、
前記下板誘電体上に、隔壁グリーンシートをラミネーティングするか、隔壁ペーストを塗布するか、隔壁ペーストを印刷することを特徴とする請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１７】
無機物パウダーを含むガラスが備わった隔壁を下板誘電体上に形成する段階と;
前記隔壁の表面に、８０〜９５％の重量比を有する溶媒、５〜２０％の重量比を有するバインダー、０．１〜１％の重量比を有する分散剤及び０．０１〜５％の重量比を有する無機イオン交換体を含む材料を用いて隔壁保護層を形成する段階と；を含んで構成されるプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１８】
６０〜８０％の重量比を有する無機物パウダーと;２０〜４０％の重量比を有するビヒクルと;０．０１〜５％の重量比を有する無機イオン交換体と、を備えるプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物。
【請求項１９】
前記無機物パウダーは、５０〜７０％の重量比を有するガラスと、３０〜５０％の重量比を有するフィラーと、を含むことを特徴とする請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物。
【請求項２０】
前記フィラーは、ＰｂＯ、ＺｎＯ、Ａｌ２Ｏ３及びＴｉＯ２のうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項１９に記載のプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物。
【請求項２１】
前記ビヒクルは、バインダー及びソルベントを含んで構成される請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物。
【請求項２２】
前記無機イオン交換体は、アルミノ珪酸塩、含水金属酸化物、酸性塩及びヘテロポリ酸のうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物。
【請求項２３】
前記アルミノ珪酸塩は、ゼオライトであることを特徴とする請求項２２に記載のプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物。
【請求項２４】
前記含水金属酸化物は、Ｓｂ２Ｏ５・２Ｈ２Ｏ及びＢｉ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏのうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項２２に記載のプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物。
【請求項２５】
前記酸性塩は、Ｚｒ（ＨＰＯ４）２・Ｈ２Ｏ及びＴｉ（ＨＰＯ４）２・Ｈ２Ｏのうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項２２に記載のプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物。
【請求項２６】
前記ヘテロポリ酸は、（ＮＨ４）３Ｍｏ１２（ＰＯ４）４０・ｎＨ２Ｏであることを特徴とする請求項２２に記載のプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物。
【請求項２７】
前記無機イオン交換体は、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２及びＭｇＣｌ（ＣＯ３）（ＯＨ）・ｎＨ２Ｏのうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関するもので、詳しくは、アドレス電極形成時に発生する隔壁の黄色変色現象を防止するプラズマディスプレイパネル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイパネルは、前面基板と後面基板との間に形成された隔壁がそれぞれの単位セルを区分する。各単位セル内には、ネオン、ヘリウムまたはネオンとヘリウムとの混合気体などの主放電気体及び少量のキセノンを含む不活性ガスが充填されている。また、高周波電圧によって放電が起こると、不活性ガスから真空紫外線を発生し、隔壁の間の蛍光体を発光させて画像が実現される。上述した構造のプラズマディスプレイパネルは、薄くて軽い構成が可能であり、次世代の表示装置として脚光を浴びている。
【０００３】
図１は、従来のプラズマディスプレイパネルの構造を概略的に示した斜視図である。図１に示すように、プラズマディスプレイパネルの前面基板１００においては、画像がディスプレイされる表示面である前面ガラス１０１上に、スキャン電極１０２とサステイン電極１０３とが対をなして形成された複数の維持電極対が配列される。スキャン電極１０２及びサステイン電極１０３は、それぞれ、ＩＴＯ等からなる透明電極及び金属からなるバス電極から構成される。前面ガラス１０１上にはスキャン電極１０２及びサステイン電極１０３を覆う上部誘電体層１０４が形成されており、上部誘電体層１０４上には保護膜１０５が形成されている。上部誘電体層１０４は、スキャン電極及びサステイン電極の放電電流を制限し、電極対の間を絶縁し、保護膜１０５は放電条件を容易にする。また、後面基板１１０においては、後面ガラス１１１上に、上述した複数の維持電極対と交差する複数のアドレス電極１１３が配列され、上述した後面基板１１０及び前面基板１００は、所定距離を有して平行に結合される。
【０００４】
後面基板１１０には、複数個の放電空間、すなわち、放電セルを形成するためのストライプタイプ（またはウェル（ｗｅｌｌ）タイプ）の隔壁１１２が平行を維持して配列される。また、アドレス放電を行って真空紫外線を発生する多数のアドレス電極１１３は、隔壁１１２に対して平行に配置される。後面基板１１０の上側面には、アドレス放電時、画像表示のための可視光線を放出するＲ、Ｇ、Ｂ蛍光体１１４が塗布される。また、アドレス電極１１３と蛍光体１１４との間には、アドレス電極１１３を保護するための下部誘電体層１１５が形成される。
【０００５】
上述した構造を有する従来のプラズマディスプレイパネルは、大きくガラス製造工程、前面基板製造工程、後面基板製造工程及び組立工程を経て製造される。
【０００６】
まず、前面基板の製造工程は、前面ガラス上にスキャン電極及びサステイン電極を形成する工程と、これらスキャン電極及びサステイン電極の放電電流を制限し、電極対の間を絶縁する上部誘電体層を形成する工程と、上部誘電体層上に、放電条件を容易にするために酸化マグネシウムを蒸着した保護膜を形成する工程と、を含んで構成される。
【０００７】
また、後面基板の製造工程は、後面ガラス上にアドレス電極を形成する工程と、アドレス電極を保護するための下部誘電体層を形成する工程と、下部誘電体層の上面に放電セルを区画する隔壁を形成する工程と、隔壁の間に画像表示のための可視光線を放出する蛍光体層を形成する工程と、を含んで構成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した工程によって製造されたプラズマディスプレイパネルには、次のような問題点がある。
【０００９】
すなわち、従来は、Ｐｂが多量含まれた隔壁を用いることもあったが、環境汚染などの問題によってＰｂが含まれた材料使用に対する規制が一層強化されている。したがって、Ｐｂの代りとなりえる隔壁の組成として、Ｂ２Ｏ３、ＢａＯ及びＲ２Ｏなどのアルカリ金属の酸化物を用いている。ところが、後面基板の形成工程でアドレス電極の銀（Ａｇ）が隔壁に拡散されることで、隔壁に黄変現象が発生する。すなわち、隔壁形成のためのペーストなどの焼成工程で、アドレス電極の銀がイオン化されて隔壁ペースト方向に拡散されると、銀イオン（Ａｇ+）が隔壁ペースト表面でナトリウムイオン（Ｎａ+）などのアルカリ成分と反応することで、隔壁に黄変現象が発生する。特に、鉛を含まない無鉛材料を用いた隔壁の場合、ナトリウムなどのアルカリ成分がより多く含まれて黄変現象が一層激しくなる。上述した黄変現象の原因となる銀イオンの拡散は、周囲に酸素（Ｏ２）が存在し、温度が高くなるほど活発に行われる。また、拡散が開始されるときの温度は、２００〜３００℃程度であり、３５０〜４００℃以上の温度で拡散が一層活発になる。隔壁ペーストまたはグリーンシートなどの焼成工程は、通常、空気雰囲気で５００〜６００℃で行われる。したがって、空気中の酸素と５００℃以上の高温が作用して銀イオンの拡散が活発になり、ＳＰＲ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｐｌａｓｍａ  Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）によって黄変現象が発生する。
【００１０】
上述した隔壁の黄変現象により、プラズマ駆動時、前面パネルを通してディスプレイされる可視光線のうち白色光の色温度を低下することで、画質を低下し、かつ、パネルの外観を害するという問題点があった。
【００１１】
本発明は、上記の問題点を解決するためのもので、その目的は、銀イオンの拡散による黄変現象を防止することで、白色光の色温度を向上し、かつ、パネルの画質を改善できるプラズマディスプレイパネル、その製造方法及び隔壁材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、サステイン電極が備わった上板と;アドレス電極が備わった下板と;前記上板と下板との間に形成され、無機イオン交換体を含む隔壁と；を備える。
【００１３】
本発明は、６０〜８０％の重量比を有する無機物パウダーと、２０〜４０％の重量比を有するビヒクルと、０．０１〜５％の重量比を有する無機イオン交換体と、を含む隔壁材料を準備する段階と;前記隔壁材料を用いて、下板に隔壁を形成する段階と；を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【００１４】
本発明は、無機物パウダーを含むガラスが備わった隔壁を下板誘電体上に形成する段階と;前記隔壁の表面に、８０〜９５％の重量比を有する溶媒、５〜２０％の重量比を有するバインダー、０．１〜１％の重量比を有する分散剤及び０．０１〜５％の重量比を有する無機イオン交換体を含む材料を用いて隔壁保護層を形成する段階と；を含んで構成されるプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【００１５】
本発明は、６０〜８０％の重量比を有する無機物パウダーと;２０〜４０％の重量比を有するビヒクルと;０．０１〜５％の重量比を有する無機イオン交換体と、を備えるプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法においては、隔壁または隔壁の表面に無機イオン交換体が添加されることで、隔壁の焼成工程などで５００〜６００℃の温度で隔壁材料などを焼成するとき、無機イオン交換体がＮａ+を捕捉するようになり、Ａｇ+と反応するＮａ+の量が減少する。その結果、Ａｇ+がＡｇ０に還元される量が減少し、隔壁の黄色変色発生を抑制することで、プラズマディスプレイパネルの白色光の色温度及び光透過率を向上できるという効果がある。
【００１７】
また、前面ガラスまたは後面ガラス上に無機イオン交換体を含めると、ガラスの黄変現象を防止することができ、この結果、プラズマディスプレイパネルの光特性及び外観を向上できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図２は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１実施形態の後面基板を概略的に示した図である。
【００２０】
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの前面基板においては、従来と同様に、画像がディスプレイされる表示面である前面ガラス上に、スキャン電極とサステイン電極とが対をなして形成された複数の維持電極対が配列される。また、後面基板においては、後面ガラス１１１上に、前述した複数の維持電極対と交差する複数のアドレス電極１１３が配列され、後面基板及び前面基板は、所定距離を有して平行に結合される。また、隔壁１１２ａは、後面基板上に形成され、Ｒ、Ｇ、Ｂ放電セルをそれぞれ区画する。
【００２１】
前記隔壁１１２ａは、無機イオン交換体を含むことを特徴とする。ここで、隔壁１１２ａは、９５〜９９．９９％の重量比を有する無機物パウダーを含むことが好ましく、無機イオン交換体は、０．０１〜５％の重量比を有することが好ましく、０．１〜５％の重量比を有することがさらに好ましい。また、無機物パウダーは、５０〜７０％の重量比を有するガラス及び３０〜５０％の重量比を有するフィラーを含むことを特徴とする。ガラスは、Ｂｉ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＣｕＯ及びＣｅＯ２などを含むことが好ましく、２０〜６０％の重量比を有するＢｉ２Ｏ３、２０〜５５％の重量比を有するＢ２Ｏ３、０〜１５％の重量比を有するＳｉＯ２、０〜１５％の重量比を有するＡｌ２Ｏ３、０〜３０％の重量比を有するＳｒＯ、０〜３０％の重量比を有するＢａＯ、０〜１０％の重量比を有するＬｉ２Ｏ、０〜１０％の重量比を有するＮａ２Ｏ、０〜１０％の重量比を有するＫ２Ｏ、０〜５％の重量比を有するＣｕＯ、０〜５％の重量比を有するＣｅＯ２を含むことがさらに好ましい。無鉛隔壁に含まれたＮａ２Ｏなどの物質は、そのＮａ２ＯからＮａ+イオンが発生して黄変現象を起こすが、焼成温度の低下及び熱膨張係数の調節などのために必ず必要である。したがって、本発明では、無機イオン交換体を隔壁の成分に含ませ、Ａｇ+イオンと反応するＮａ+イオンの量を減少しようとする。
【００２２】
フィラーは、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＰｂＯ及びＺｎＯなどを含むことが好ましく、それぞれの含量は、隔壁の形成方法によって異なる。すなわち、サンディング法によって隔壁が現像された場合、Ａｌ２Ｏ３及びＴｉＯ２の量が相対的に多く、エッチング法によって隔壁が現像された場合、ＰｂＯ及びＺｎＯの量が相対的に多い。また、無機イオン交換体は、アルミノ珪酸塩（Ａｌｕｍｉｎｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、含水金属酸化物（Ｈｙｄｒｏｕｓ  ｍｅｔａｌ  ｏｘｉｄｅ）、酸性塩（ａｃｉｄ  ｓａｌｔ）、ヘテロポリ酸（ｈｅｔｒｏｐｏｌｉｃ  ａｃｉｄ）、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２及びＭｇＣｌ（ＣＯ３）（ＯＨ）・ｎＨ２Ｏのうち少なくとも一つであることを特徴とする。ここで、アルミノ珪酸塩は、ゼオライトであり、含水金属酸化物は、Ｓｂ２Ｏ５・２Ｈ２Ｏ及びＢｉ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏのうち少なくとも一つであり、酸性塩は、Ｚｒ（ＨＰＯ４）２・Ｈ２Ｏ及びＴｉ（ＨＰＯ４）２・Ｈ２Ｏのうち少なくとも一つであり、ヘテロポリ酸は、（ＮＨ４）３Ｍｏ１２（ＰＯ４）４０・ｎＨ２Ｏであることが好ましい。
【００２３】
図３は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第２実施形態の後面基板を示した断面図である。
【００２４】
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルは、上述した第１実施形態と同一であるか、隔壁１１２に含まれた無機イオン交換体が別途の層１１２ｂをなす点で異なる。すなわち、無機物パウダー及びフィラーなどを含む隔壁１１２が形成され、隔壁１１２上には、無機イオン交換体１１２ｂが別個の層をなして形成される。隔壁１１２をなす無機物パウダー及びフィラーなどの組成には、上述した第１実施形態と大きな差異点はないが、無機イオン交換体が含まれておらず、無機イオン交換体１１２ｂは、隔壁１１２の表面に層をなして別途に形成される。無機イオン交換体の種類などは、上述した第１実施形態と同一である。
【００２５】
前記隔壁を含むプラズマディスプレイパネルの第１及び第２実施形態では、隔壁または隔壁の表面に無機イオン交換体が添加される。したがって、隔壁の焼成工程などで無機イオン交換体がＮａ+を捕捉するようになり、Ａｇ+と反応するＮａ+の量が減少する。その結果、Ａｇ+がＡｇ０に還元される量が減少し、隔壁の黄色変色発生を抑制することで、プラズマディスプレイパネルの白色光の色温度及び光透過率が向上する。
【００２６】
図４は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物の一実施形態を示した図である。
【００２７】
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物は、無機物パウダー４００、ビヒクル４１０及び無機イオン交換体４２０を含んで構成されることを特徴とする。ここで、無機物パウダー４００は６０〜８０％の重量比を有し、ビヒクル４１０は２０〜４０％の重量比を有し、無機イオン交換体４２０は０．０１〜５％の重量比を有することが好ましい。また、無機物パウダー４００は、５０〜７０％の重量比を有するガラス及び３０〜４０％の重量比を有するフィラーを含むことを特徴とする。ガラスは、Ｂｉ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＣｕＯ及びＣｅＯ２などを含むことを特徴とし、前記Ｂｉ２Ｏ３などの組成比は、上述したプラズマディスプレイパネルの第１実施形態と同一である。また、フィラーは、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＰｂＯ及びＺｎＯなどを含むことが好ましく、上述したように、それぞれの含量は、隔壁の形成方法によって異なる。
【００２８】
無機イオン交換体４２０は、アルミノ珪酸塩、含水金属酸化物、酸性塩、ヘテロポリ酸、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２及びＭｇＣｌ（ＣＯ３）（ＯＨ）・ｎＨ２Ｏのうち少なくとも一つであることを特徴とする。また、アルミノ珪酸塩などの具体的な組成は、上述したプラズマディスプレイパネルの実施形態と同一である。サンディング法またはエッチング法によって隔壁を製造するとき、ビヒクル４１０は、エチルセルロースまたはアクリルなどのバインダーと、ＢＣＡまたはα-テルピノール（ｔｅｒｐｉｎｏｌ）などの溶媒を含むことが好ましい。また、感光性隔壁ペーストなどを製造するとき、ビヒクル４１０は、バインダーポリマー、モノマー、オリゴマー、フォト開始剤などを含むことが好ましく、可塑剤、レべリング剤、ＵＶ吸収剤または分散剤のうち少なくとも一つを含むことが好ましい。
【００２９】
図５は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁保護層材料組成物の一実施形態を示した図である。
【００３０】
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁保護層組成物材料は、溶媒４３０、バインダー４４０、分散剤４５０及び無機イオン交換体４２０を含んで構成されることが好ましい。具体的に、溶媒４３０は８０〜９５％の重量比を有し、バインダー４４０は５〜２０％の重量比を有し、分散剤４５０は０．１〜１％の重量比を有し、無機イオン交換体４２０は０.０１〜５％の重量比を有することが好ましい。
【００３１】
上述したプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物は、隔壁を形成するとき、ペースト及びグリーンシートの原料になるが、隔壁保護層材料組成物は、通常の隔壁を形成した後、その表面に保護層を形成するときに用いられる。以下、具体的な隔壁及び保護層の製造工程及び作用に対して説明する。
【００３２】
図６は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施形態を示したフローチャートで、図７Ａ乃至図７Ｊは、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施形態を示した図である。
【００３３】
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施形態は、無機物パウダー、ビヒクル及び無機イオン交換体を含む隔壁材料を準備する段階（Ｓ６１０）と、前記隔壁材料を用いて下板に隔壁を形成する段階（Ｓ６２０〜Ｓ６４０）と、を含むことを特徴とする。また、無機物パウダーは６０〜８０％の重量比を有し、ビヒクルは２０〜４０％の重量比を有し、無機イオン交換体は、０.０１〜５％の重量比を有することが好ましく、０.１〜５％の重量比を有することがさらに好ましい。無機物パウダー、ビヒクル及び無機イオン交換体などの成分及び組成比は、上述したプラズマディスプレイパネルの隔壁材料と同一である。
【００３４】
以下、本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を詳細に説明する。プラズマディスプレイパネルの後面基板を製造する工程では、図７Ａに示すように、後面ガラス７１１を準備し、後面ガラス７１１は、ソーダライムガラスまたはＰＤ２００であることが好ましい。次いで、図７Ｂに示すように、後面ガラス７１１上にアドレス電極７１３を形成し、図７Ｃに示すように、後面ガラス７１１及びアドレス電極７１３を覆うように下部誘電体層７１５を形成する。また、下部誘電体層７１５上には、隔壁７１２ａを形成する。
【００３５】
以下、隔壁７１２ａの形成工程を詳細に説明する。まず、図７Ｄに示すように、隔壁材料７１２ａを下部誘電体層７１５上に塗布する（Ｓ６２０）。隔壁材料７１２ａの塗布においては、ペースト状の隔壁材料を印刷するか、スラリー状の隔壁グリーンシートをラミネーティングする。隔壁材料７１２ａの成分及び組成比は、上述したプラズマディスプレイパネルの隔壁材料と同一である。次いで、塗布され隔壁材料７１２ａを露光して現像するが（Ｓ６３０）、露光工程では、図７Ｅに示すように、隔壁材料７１２ａ上にフォトレジスト７３０を塗布した後、図７Ｆに示すように、フォトマスク７３２をフォトレジスト７３０の上面側に被せ、フォトマスク７３２を介してフォトレジスト７３０、隔壁材料７１２ａに光を照射してフォトレジスト７３０を硬化させる。次いで、図７Ｇに示すように、現像工程では、硬化されてないフォトレジスト７３０を洗浄により除去した後、図７Ｈに示すように、光の照射を受けた隔壁材料７１２ａをエッチングする。現像液としては、Ｎａ２ＣＯ３水溶液またはＭＥＡ（２-ａｍｉｎｏ  ｅｔｈａｎｏｌ）などを用いることが好ましい。次いで、図７Ｉに示すように、フォトレジスト７３０を取り除いて焼成し、隔壁７１２ａを完成する（Ｓ６４０）。ここで、焼成温度は、５００〜６００℃であることが好ましく、５４０〜５６０℃であることがさらに好ましい。
【００３６】
上述した方法は、フォトレジストを塗布し、光を照射して隔壁材料を露光する実施形態である。しかしながら、感光性開始剤を隔壁材料に含めると、フォトレジストを用いることなく、フォトマスクを被せて露光した後、現像液で露光されてない部分を取り除く。また、サンディング法では、フォトレジストを露光及び現象した後、フォトレジストが残ってない部分を取り除き、エッチング法では、フォトレジストを露光及び現象した後、エッチング液を噴射し、フォトレジストが残ってない部分を取り除く。
【００３７】
次いで、図７Ｊに示すように、下部誘電体層７１５の上部面及び隔壁７１２ａの側面に蛍光体７１４を塗布すると、下部基板が完成する。上述した工程によって製造された後面基板は、シールフリットなどのシーリング材を用いてアドレス電極が備わった前面基板に接合するが、具体的には、シールフリットを焼成・加熱し、内部の不純物などを排気する。プラズマディスプレイパネルの放電セル内部には、プラズマの放電効率を向上するために、ヘリウム（Ｈｅ）、ネオン（Ｎｅ）、キセノン（Ｘｅ）などの不活性ガスを注入する。
【００３８】
図８は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施形態を示したフローチャートで、図９Ａ乃至図９Ｋは、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を示した図である。
【００３９】
本実施形態は、上述したプラズマディスプレイパネルの第２実施形態を製造する方法である。すなわち、従来と同じ組成を有する隔壁を形成した後（Ｓ８１０）、別途の隔壁保護層を形成する（Ｓ８２０〜Ｓ８４０）点で、上述した第１実施形態と異なる。
【００４０】
以下、具体的に説明すると、まず、図９Ａ乃至図９Ｉに示すように、下板ガラス７１１上にアドレス電極７１３及び下部誘電体層７１５を形成した後、隔壁材料を塗布し、露光・現像して隔壁７１２を形成するが、上述した隔壁材料の組成及び成分比などは、従来と同一である。また、隔壁保護層材料を設け（Ｓ８２０）、図９Ｊに示すように、隔壁上に塗布し（Ｓ８３０）焼成した後（Ｓ８４０）、図９Ｋに示すように、蛍光体７１４を塗布して後面基板を完成する。隔壁保護層材料は、溶媒、バインダー、分散剤及び無機イオン交換体を含んで構成され、具体的な組成及び成分比などは、上述したプラズマディスプレイパネルの隔壁保護層材料と同一であり、スプレー法などで塗布されることが好ましい。また、焼成温度は、５００〜６００℃であることが好ましく、５４０〜５６０℃であることがさらに好ましい。
【００４１】
上述した工程によって製造された後面基板を前面基板に結合した後、不純物の排気及びヘリウム（Ｈｅ）、ネオン（Ｎｅ）、キセノン（Ｘｅ）などの不活性ガスの注入により、プラズマディスプレイパネルを完成する。
【００４２】
上述した隔壁を含むプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１及び第２実施形態は、隔壁または隔壁の表面に無機イオン交換体が添加される。したがって、隔壁の焼成工程などで５００〜６００℃の温度で隔壁材料などを焼成するとき、無機イオン交換体がＮａ+を捕捉するようになり、Ａｇ+と反応するＮａ+の量が減少する。その結果、Ａｇ+がＡｇ０に還元される量が減少して隔壁の黄色変色発生を抑制することで、プラズマディスプレイパネルの白色光の色温度及び光透過率を向上できる。
【００４３】
また、前面ガラスまたは後面ガラス上に上述した無機イオン交換体を含ませると、ガラスの黄変現象を防止することで、プラズマディスプレイパネルの光特性及び外観を向上できる。特に、ソーダライムガラスのＮａ含量は、ＰＤ２００の３倍程度で非常に高いことから、黄変現象が激しく発生しうるので、無機イオン交換体を用いることがさらに好ましい。
【００４４】
以上説明した内容を通して、当業者であれば、本発明の技術思想から逸脱しない範囲で多様な変更及び修正が可能であることを理解できるはずである。
【００４５】
したがって、本発明の技術的範囲は、実施形態に記載された内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって定められるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】従来のプラズマディスプレイパネルの構造を概略的に示した斜視図である。
【図２】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１実施形態の後面基板を概略的に示した断面図である。
【図３】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第２実施形態の後面基板を概略的に示した断面図である。
【図４】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁材料組成物の一実施形態を示した図である。
【図５】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁保護層材料組成物の一実施形態を示した図である。
【図６】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施形態を示したフローチャートである。
【図７Ａ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施形態を示した図である。
【図７Ｂ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施形態を示した図である。
【図７Ｃ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施形態を示した図である。
【図７Ｄ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施形態を示した図である。
【図７Ｅ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施形態を示した図である。
【図７Ｆ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施形態を示した図である。
【図７Ｇ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施形態を示した図である。
【図７Ｈ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施形態を示した図である。
【図７Ｉ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施形態を示した図である。
【図７Ｊ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第１実施形態を示した図である。
【図８】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施形態を示したフローチャートである。
【図９Ａ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施形態を示した図である。
【図９Ｂ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施形態を示した図である。
【図９Ｃ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施形態を示した図である。
【図９Ｄ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施形態を示した図である。
【図９Ｅ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施形態を示した図である。
【図９Ｆ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施形態を示した図である。
【図９Ｇ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施形態を示した図である。
【図９Ｈ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施形態を示した図である。
【図９Ｉ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施形態を示した図である。
【図９Ｊ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施形態を示した図である。
【図９Ｋ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施形態を示した図である。
【符号の説明】
【００４７】
１１１  後面ガラス
１１２ａ  隔壁
１１３  アドレス電極
１１４  Ｒ，Ｇ，Ｂ蛍光体
１１５  下部誘電体層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
2006310318.tif 000009
【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図７Ｆ】
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【図７Ｇ】
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【図７Ｈ】
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【図７Ｉ】
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【図７Ｊ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図９Ｅ】
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【図９Ｆ】
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【図９Ｇ】
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【図９Ｈ】
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【図９Ｉ】
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【図９Ｊ】
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【図９Ｋ】
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【図６】
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【図８】
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