(57)【要約】【課題】オゾンガスによる汚泥改質手段を備える有機性排液処理装置において、オゾン発生器全体で必要な電力量を削減し、これにより汚泥改質コストの低減を図る。汚泥改質における排オゾンガスを有効利用して、その処理コストを削減する。【解決手段】有機性排液を生物処理し、生物処理処理液を固液分離し、分離液の少なくとも一部を系外へ排出し、固液分離手段２で分離された濃縮汚泥および／または生物処理槽１から引き抜かれた汚泥を、オゾン発生器５で発生させたオゾンガスと接触させて改質する有機性排液処理装置において、オゾン発生器５を冷却するための熱交換器７Ａ，７Ｂを設け、固液分離手段２で分離された分離液を含む液体を冷却媒体としてオゾン発生器５を熱交換器７Ａ，７Ｂで冷却する。【選択図】図１
2006082057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性排液を生物処理する生物処理槽と、
該生物処理槽の処理液を固液分離し、分離液の少なくとも一部を系外へ排出する固液分離手段と、
該固液分離手段で分離された濃縮汚泥および／または前記生物処理槽から引き抜かれた汚泥を、オゾン発生器で発生させたオゾンガスと接触させて改質する汚泥改質手段と
を有する有機性排液処理装置において、
前記オゾン発生器を冷却するための熱交換器と、
該熱交換器に、前記固液分離手段で分離された分離液を含む液体を冷却媒体として送液するための送液手段と
を設けたことを特徴とする有機性排液処理装置。
【請求項２】
有機性排液を生物処理する生物処理槽と、
該生物処理槽の処理液を固液分離し、分離液の少なくとも一部を系外へ排出する第１の固液分離手段と、
該第１の固液分離手段で分離された分離汚泥の少なくとも一部が導入される嫌気性消化槽と、
該嫌気性消化槽の処理液を固液分離する第２の固液分離手段と、
該第２の固液分離手段で分離された濃縮汚泥および／または前記嫌気性消化槽から引き抜かれた汚泥を、オゾン発生器で発生させたオゾンガスと接触させて改質する汚泥改質手段と
を有する有機性排液処理装置において、
前記オゾン発生器を冷却するための熱交換器と、
該熱交換器に、前記第１の固液分離手段で分離された分離液を含む液体を冷却媒体として送液するための送液手段と
を設けたことを特徴とする有機性排液処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の有機性排液処理装置において、前記生物処理槽が曝気槽であることを特徴とする有機性排液処理装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の有機性排液処理装置において、前記熱交換器を洗浄する洗浄手段を設けたことを特徴とする有機性排液処理装置。
【請求項５】
請求項４に記載の有機性排液処理装置において、前記洗浄手段が、前記オゾン発生器で発生させたオゾンガスの一部および／または前記改質手段から排出される排オゾンガスを用いて調製されたオゾン水により洗浄する手段であることを特徴とする有機性排液処理装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の有機性排液処理装置において、前記熱交換器が複数設けられ、一部の熱交換器が前記洗浄手段により洗浄されているときに、その他の熱交換器で前記オゾン発生器を冷却する構成となっていることを特徴とする有機性排液処理装置。
【請求項７】
請求項４ないし６のいずれかに記載の有機性排液処理装置において、
熱交換器前後にそれぞれ圧力センサが設けられ、
該熱交換器前後の圧力センサが提示する差圧が所定値に到達した場合に、前記洗浄手段が作動するように制御する制御手段が設けられていることを特徴とする有機性排液処理装置。
【請求項８】
請求項４ないし７のいずれかに記載の有機性排液処理装置において、
熱交換器前後にそれぞれ温度センサが設けられ、
該熱交換器前後の温度センサが提示する温度差が所定値に到達した場合に、前記洗浄手段が作動するように制御する制御手段が設けられていることを特徴とする有機性排液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オゾンガスによる汚泥改質手段を備える有機性排液処理装置に係り、特に、この汚泥改質手段の必要電力量を低減した有機性排液処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機性汚泥、し尿、食品排水等のスラリー状の高濃度有機性排液を、嫌気性微生物の存在下にメタン発酵によって処理する嫌気性消化方法は、排液の処理と同時に排液から有効利用可能なメタンガスを回収できる方法として、古くから行われている方法である。
【０００３】
このような嫌気性消化処理においては、未分解物質及び嫌気性微生物を主体とする汚泥（消化汚泥）が生成する。従来、生成した汚泥は機械脱水した後、焼却、埋立等により処理されている。
【０００４】
嫌気性消化処理により生成する汚泥を減容化し、有機性排液からメタンガスをより多く回収することができる装置として、特開平９−２０６７８５号公報には、消化汚泥をオゾンガスで処理することにより改質した後、この改質汚泥を曝気槽に返送する嫌気性消化装置が記載されている。この装置は消化汚泥をオゾン処理して易生物分解性に改質した後、曝気槽に戻して嫌気性微生物の基質としてさらに分解するものであり、有機性排液からより多くのメタンガスを回収するのに有効な装置である。
【０００５】
また、特開２００１−２６９６９７号公報には、有機性排液を生物学的に硝化・脱窒処理する方法において、処理系統から引き抜いた汚泥をオゾンガスにより易生物分解性に改質した後脱窒槽に返送する方法が提案されている。
【０００６】
しかし、オゾンガスによる汚泥改質処理はオゾン発生器での必要電力量が多く、このために処理コストが高くつくという欠点があった。これは、次のような理由による。
【０００７】
即ち、通常のオゾン発生器では、投入電力の約１０％がオゾン生成に使われるに過ぎず、残りの９０％は熱として失われている。そして、オゾン発生器の運転で放電管などの発熱部分が高温になるに従い、オゾン発生効率が低下し、電力がさらに消費される。このため、オゾン発生器の運転中は常時専用のチラーにてオゾン発生器の放熱部分を冷却する必要があり、このチラー運転のみでオゾン発生器全体で必要な電力の約３０％を消費している。
【０００８】
また、汚泥と接触した後の排オゾンガスは、気液分離された後、熱分解装置、触媒、活性炭などにより排オゾン処理されるのみで、有益な用途が無く、この排オゾンガスの処理費用も、有機性排液の処理コストを増加させる要因となっている。
【特許文献１】特開平９−２０６７８５号公報
【特許文献２】特開２００１−２６９６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、オゾンガスによる汚泥改質手段を備える有機性排液処理装置において、オゾン発生器全体で必要な電力量を削減し、これにより汚泥改質コストの低減を図る有機性排液処理装置を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明はまた、汚泥改質における排オゾンガスを有効利用して、その処理コストを削減する有機性排液処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明（請求項１）の有機性排液処理装置は、有機性排液を生物処理する生物処理槽と、該生物処理槽の処理液を固液分離し、分離液の少なくとも一部を系外へ排出する固液分離手段と、該固液分離手段で分離された濃縮汚泥および／または前記生物処理槽から引き抜かれた汚泥を、オゾン発生器で発生させたオゾンガスと接触させて改質する汚泥改質手段とを有する有機性排液処理装置において、前記オゾン発生器を冷却するための熱交換器と、該熱交換器に、前記固液分離手段で分離された分離液を含む液体を冷却媒体として送液するための送液手段とを設けたことを特徴とする。
【００１２】
本発明（請求項２）の有機性排液処理装置は、有機性排液を生物処理する生物処理槽と、該生物処理槽の処理液を固液分離し、分離液の少なくとも一部を系外へ排出する第１の固液分離手段と、該第１の固液分離手段で分離された分離汚泥の少なくとも一部が導入される嫌気性消化槽と、該嫌気性消化槽の処理液を固液分離する第２の固液分離手段と、該第２の固液分離手段で分離された濃縮汚泥および／または前記嫌気性消化槽から引き抜かれた汚泥を、オゾン発生器で発生させたオゾンガスと接触させて改質する汚泥改質手段とを有する有機性排液処理装置において、前記オゾン発生器を冷却するための熱交換器と、該熱交換器に、前記第１の固液分離手段で分離された分離液を含む液体を冷却媒体として送液するための送液手段とを設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の有機性排液処理装置は、請求項２に記載の有機性排液処理装置において、前記生物処理槽が曝気槽であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の有機性排液処理装置は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の有機性排液処理装置において、前記熱交換器を洗浄する洗浄手段を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５の有機性排液処理装置は、請求項４に記載の有機性排液処理装置において、前記洗浄手段が、前記オゾン発生器で発生させたオゾンガスの一部および／または前記改質手段から排出される排オゾンガスを用いて調製されたオゾン水により洗浄する手段であることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の有機性排液処理装置は、請求項４または５に記載の有機性排液処理装置において、前記熱交換器が複数設けられ、一部の熱交換器が前記洗浄手段により洗浄されているときに、その他の熱交換器で前記オゾン発生器を冷却する構成となっていることを特徴とする。
【００１７】
請求項７の有機性排液処理装置は、請求項４ないし６のいずれかに記載の有機性排液処理装置において、熱交換器前後にそれぞれ圧力センサが設けられ、該熱交換器前後の圧力センサが提示する差圧が所定値に到達した場合に、前記洗浄手段が作動するように制御する制御手段が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項８の有機性排液処理装置は、請求項４ないし７のいずれかに記載の有機性排液処理装置において、熱交換器前後にそれぞれ温度センサが設けられ、該熱交換器前後の温度センサが提示する温度差が所定値に到達した場合に、前記洗浄手段が作動するように制御する制御手段が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の有機性排液処理装置によれば、オゾン発生器を冷却するための熱交換器を設け、この熱交換器で生物処理液を固液分離して得られた分離液、即ち、比較的水温の低い放流水との熱交換でオゾン発生器を冷却することにより、チラーを不要とし、後述の実施例に示すように、オゾン発生器全体で必要な電力を従来に比べて２５％も削減することが可能となる。このため、生物処理における汚泥改質コストを低減することができる。
【００２０】
請求項４の有機性排液処理装置によれば、熱交換器を洗浄手段で洗浄して熱交換器におけるバイオファウリングを防止することができる。即ち、生物処理液を固液分離して得られる分離液は、熱交換器での主なファウリングの原因であるスケール、腐食等の阻害を起こす可能性が低い水質のものではあるが、若干のＢＯＤや栄養塩類、菌体を含むものであるため、熱交換部分でスライム生成に伴うバイオファウリングを起こす可能性がある。このため、熱交換器は定期的に洗浄を行うことが好ましい。
【００２１】
請求項５の有機性排液処理装置によれば、この洗浄手段の洗浄水として、オゾン発生器で発生させたオゾンガスの一部および／または改質手段から排出される排オゾンガスを用いて調製されたオゾン水を用いることにより、通常の洗浄用薬品の使用量を低減することができる。特に、排オゾンガスを用いて調製されたオゾン水を用いることにより、排オゾンガス量を低減して排オゾンガスの処理コストの低減、排オゾンガス処理設備の小型化を図ることができる。
【００２２】
請求項６の有機性排液処理装置によれば、熱交換器を複数設け、洗浄を行う熱交換器と熱交換を行う熱交換器とを切り換えることにより、熱交換器の洗浄を行いつつ、オゾン発生器を連続的に冷却することが可能となる。
【００２３】
請求項７，８の有機性排液処理装置によれば、熱交換器前後に取り付けた圧力センサの差圧、または温度センサの温度差から、熱交換器のバイオファウリングを自動的に感知して洗浄することができ、メンテナンスに要する時間と人手を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に図面を参照して本発明の有機性排液処理装置の実施の形態を詳細に説明する。
【００２５】
図１（ａ）は本発明の有機性排液処理装置の実施の形態を示す系統図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の汚泥改質装置の詳細を示す系統図である。図２は、本発明の有機性排液処理装置の他の実施の形態を示す系統図である。図１，２において、同一機能を奏する部材には、同一符号を付してある。
【００２６】
図１（ａ）において、１は曝気槽であり散気管１Ａを備えている。２は固液分離装置、３は汚泥改質装置である。
【００２７】
この有機性排液処理装置では、曝気槽１に原水路１１から有機性排液（原水）を導入し、返送汚泥路１２を通して固液分離装置２から返送される返送汚泥、汚泥改質装置３から改質汚泥返送路１３を通して返送される改質汚泥及び曝気槽１内の好気性微生物を含む汚泥と混合して活性汚泥処理を行う。
【００２８】
曝気槽１の消化汚泥処理液は移送路１５から固液分離装置２に導入されて固形分と分離液とに固液分離され、分離液は処理水として処理水路１６から系外に排出される。固形分（分離汚泥）は必要に応じて一部が余剰汚泥取出路１７から系外へ排出され、残部は返送汚泥として返送汚泥路１２より曝気槽１に返送される。
【００２９】
曝気槽１の活性汚泥の一部は汚泥取出路１８を通して取り出され、図１（ｂ）に示す汚泥改質装置３でオゾンガスとの接触で改質され、改質汚泥は改質汚泥返送路１３から曝気槽１に送給される。
【００３０】
図１の有機性排液処理装置では、固液分離装置２の分離液の一部が処理水分取路１９より、後述の汚泥改質装置３の熱交換器７Ａ，７Ｂの冷却水として汚泥改質装置３に送給され、戻り水が返送路２０より処理水路１６に戻され、放流される。
【００３１】
汚泥改質装置３は、図１（ｂ）に示す如く、汚泥が導入されるオゾン反応槽４と、このオゾン反応槽４にオゾンを供給するためのオゾン発生器５と、オゾン反応槽４からの気液混合液を排オゾンガスと改質汚泥とに分離する気液分離ユニット６を備える。オゾン発生器５には、これを冷却するための熱交換器７Ａ，７Ｂが付設されており、この熱交換器７Ａ，７Ｂに洗浄水としてのオゾン水を供給するためのオゾン水生成ユニット８と熱交換器７Ａ，７Ｂの自動洗浄のための制御ユニット１０が設けられている。
【００３２】
図１（ｂ）の汚泥改質装置３では、配管（汚泥取出路）１８からの活性汚泥がオゾン反応槽４に導入され、オゾン発生器５から配管２１より導入されるオゾンガスにより改質処理される。オゾン反応槽４からのオゾンを含む改質処理液は配管２２より気液分離ユニット６に送給され、分離された改質汚泥は配管（改質汚泥返送路）１３より曝気槽１に送給される。一方、気液分離ユニット６で分離された排オゾンガスは、配管２３よりオゾン水生成ユニット８に送給される。このオゾン水生成ユニット８には、工水、市水等の清浄な水が貯留されており、排オゾンガスを吸収してオゾン水が調製される。
【００３３】
オゾン発生器５には、これを冷却するための熱交換器７Ａ，７Ｂが設けられている。即ち、従来の一般的なオゾン発生器にはチラーが設けられているが、本発明においては、このチラーを熱交換器と代替し、配管２４，２５より、オゾン発生器の冷却用循環水をこの熱交換器７Ａ，７Ｂに循環させてオゾン発生器５を冷却させる構成とされている。熱交換器７Ａ，７Ｂには、固液分離装置２の分離液（処理水）が配管（処理水分取路）１９より導入され、戻り水が配管（戻り水返送路）２０より配管１６からの処理水と共に放流されるように構成されている。また、この配管１９には、オゾン水生成ユニット８からのオゾン水が配管２６より導入され、洗浄排水が配管２０から配管２７を経てオゾン水生成ユニット８に返送されるように構成されている。
【００３４】
熱交換器７Ａ，７Ｂへの処理水導入配管１９及び戻り水返送配管２０には、それぞれ圧力・温度センサ９Ａ，９Ｂが設けられており、配管内を流通する水の圧力と温度が測定される。この圧力・温度センサ９Ａ，９Ｂの測定値は制御ユニット１０に入力され、その演算結果に基いて、オゾン水生成ユニット８からのオゾン水の循環による熱交換器７Ａ，７Ｂの洗浄が行われる。
【００３５】
なお、図１（ｂ）においては、系統図の簡略化のために、熱交換器７Ｂについて配管類の図示を省略してあるが、熱交換器７Ｂも熱交換器７Ａと同様の配管接続構成とされており、制御ユニット２０による制御とバルブの切り換えで熱交換器７Ａ，７Ｂとで、オゾン発生器５の冷却と洗浄とが交互に行われるように構成されている。
【００３６】
オゾン発生器５の循環水は配管２４，２５により熱交換器７Ａとオゾン発生器５とを循環し、熱交換器７Ａで生物処理水との熱交換で冷却される。通常、固液分離装置２からの生物処理水は５〜３０℃程度の比較的低温の処理水であるため、このような処理水との熱交換でオゾン発生器５を効率的に冷却することができる。この熱交換器７Ａからの戻り水は、オゾン発生器５の循環水との熱交換で１０〜３５℃程度に温度が上昇しているが、一般的な有機性排液処理装置では、汚泥改質装置のオゾン発生器の冷却のために必要な水は、系外へ排出される処理水の１／１０〜１／１００程度で良く、従って、全体の処理水の温度上昇は０．０５〜０．５℃程度であり、放流水の温度には大差はなく、本発明を採用することによる不利益は発生しない。
【００３７】
前述の如く、生物処理水は比較的水質の高いものであるが、経時により熱交換器７Ａの生物処理水流通路においてバイオファウリングが起こる可能性がある。この場合には、熱交換器７Ａの生物処理水流通路が狭くなる結果、熱交換器７Ａの冷却水の入口配管１９と出口配管２０との差圧が上昇する。また、熱交換効率が悪くなる結果、温度差の下降が起こる。従って、図１（ｂ）の装置では、入口配管１９及び出口配管２０に圧力・温度センサ９Ａ，９Ｂを設け、これらの測定値から温度差の下降及び差圧の上昇を検出し、温度差が所定値以下になったとき、または差圧が所定値以上になったときに、制御ユニット１０よりオゾン水生成ユニット８に洗浄信号を出力する。
【００３８】
制御ユニット１０からの洗浄信号を受けて、図示しないバルブ切り替えによりオゾン発生器５の循環水を熱交換器７Ｂに循環させてオゾン発生器５を熱交換器７Ｂで冷却するようにすると共に、熱交換器７Ａにオゾン水生成ユニット８からのオゾン水を循環させて熱交換器７Ａの冷却水流通路を洗浄する。
【００３９】
この洗浄に用いるオゾン水のオゾン濃度は、洗浄効果、腐食抑制、排オゾン量等の面から０．５〜３ｍｇ−Ｏ３／Ｌ程度であることが好ましい。このオゾン水は、洗浄を繰り返し行うことにより汚染が進行した場合は、廃棄して新しい水に排オゾンガスを吹き込んでオゾン水を調製すれば良い。
【００４０】
このように、制御ユニット１０による洗浄時期の検出と自動洗浄を行って、２機の熱交換器７Ａ，７Ｂでオゾン発生器５の冷却と洗浄とを交互に行うことにより、オゾン発生器５を生物処理水により連続的に冷却することができると共に、熱交換器７Ａ，７Ｂのバイオファウリングを防止することができる。
【００４１】
図２は、図１の有機性排液処理装置における固液分離装置２の分離汚泥（活性汚泥処理の余剰汚泥）を更に嫌気性消化処理し、汚泥改質装置を活性汚泥ではなく、消化汚泥の改質のために設けた有機性排液処理装置を示すものであり、図２において、３０は嫌気性消化槽であり攪拌機３０Ａを備えている。３１は固液分離装置である。
【００４２】
この有機性排液処理装置では、曝気槽１からの活性汚泥処理液を固液分離装置（第１の固液分離装置）２で固液分離して得られた分離汚泥の一部を汚泥取出路１７から嫌気性消化槽１に導入し、返送汚泥路３２を通して固液分離装置（第２の固液分離装置）３１から返送される返送汚泥、汚泥改質装置３から改質汚泥返送路３３を通して返送される改質汚泥及び嫌気性消化槽３０内の嫌気性微生物を含む汚泥と混合して嫌気性消化処理を行う。嫌気性消化処理により、有機物は酸生成菌及びメタン生成菌により分解される。生成するメタンガスを含む消化ガスは排ガス路３４から排出される。
【００４３】
嫌気性消化槽３０内の消化汚泥は移送路３５から固液分離装置３１に導入されて固形分と分離液とに固液分離され、分離液は処理水として処理水路３６から排出され、必要に応じて曝気槽１に返送されて処理される。固形分（分離汚泥）は必要に応じて一部が余剰汚泥取出路３７から系外へ排出され、残部は返送汚泥として返送汚泥路３２より嫌気性消化槽３０に返送される。
【００４４】
嫌気性消化槽１の消化汚泥の一部は汚泥取出路３８を通して取り出され、図１（ｂ）に示す汚泥改質装置３でオゾンガスとの接触で改質され、改質汚泥は改質汚泥返送路３３から嫌気性消化槽３０に送給される。
【００４５】
図２の有機性排液処理装置では、固液分離装置２の分離液の一部が処理水分取路１９より、前述の汚泥改質装置３の熱交換器７Ａ，７Ｂの冷却水として汚泥改質装置３に送給され、戻り水が返送路２０より処理水路１６に戻されるか、或いはそのまま放流される。
【００４６】
この有機性排液処理装置であっても、汚泥改質装置３のオゾン発生器５を前段の固液分離装置２の分離液で冷却することにより、電力量の削減を図ることができる。
【００４７】
なお、この汚泥改質装置３のオゾン発生器の冷却に固液分離装置３１の分離液を用いることも考えられるが、一般に嫌気性消化槽３０の処理温度は高く、嫌気性処理液を固液分離して得られる分離液も比較的温度が高いものであるため、このような嫌気性処理工程の固液分離液を冷却水とすることは冷却効率の面で好ましくない。
【００４８】
図１，２は本発明の有機性排液処理装置の実施の形態の一例を示すものであって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示のものに限定されるものではない。
【００４９】
例えば、固液分離装置２からの生物処理水は、熱交換器７Ａ，７Ｂでの冷却効率を高めるべく貯留槽等で放熱させるなどして冷却させてから熱交換器７Ａ，７Ｂに循環させても良く、また、固液分離装置２からの生物処理水に他系統からの低温の生物処理水等の水を加えて熱交換器７Ａ，７Ｂに循環させても良い。また、図１において、汚泥の改質は、図１に示す如く、曝気槽１からの活性汚泥に対して行う他、固液分離装置２で分離された分離汚泥に対して行っても良い。また、活性汚泥と分離汚泥との両方を改質しても良い。また、図２において、汚泥の改質は、図２に示す如く、嫌気性消化槽１からの消化汚泥に対して行う他、固液分離装置３１で分離された分離汚泥に対して行っても良い。また、消化汚泥と分離汚泥との両方を改質しても良い。また、図２において、曝気槽１の活性汚泥及び／又は固液分離装置２の分離汚泥を改質する汚泥改質装置も設け、この汚泥改質装置についても固液分離装置２の分離液で冷却するように構成しても良い。また、オゾン発生器５を冷却する熱交換器は２機に限らず、１機でも良く、また３機以上設けても良い。また、熱交換器の洗浄には、排オゾンガスを用いて調製したオゾン水の他、オゾン発生器５からのオゾンガスの一部を用いて調製したオゾン水を用いても良い。ただし、排オゾンガスの処理の面からは、図１（ｂ）に示す如く、排オゾンガスから調製したオゾン水を用いるのが好ましい。また、熱交換器７Ａ，７Ｂの入口配管及び出口配管には、圧力センサのみ、或いは温度センサのみを設け、熱交換器７Ａ，７Ｂの洗浄時期の検出は、差圧の上昇又は温度差の下降のみからも行っても良い。
【００５０】
本発明の有機性排液処理装置はまた、オゾンによる汚泥の改質を行う有機性排液処理装置であれば、生物処理槽の種類には特に制限はなく、好気性消化槽を有するものであっても良く、また、脱窒槽を備えるものであっても良い。
【実施例】
【００５１】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００５２】
実施例１
処理規模１８００ｍ３／ｄの下水処理施設内において、従来通り、チラーを運転する方法でオゾン発生器一式を冷却した場合、６００ｋｇの汚泥をオゾン処理で改質するに必要な電力消費量は２８ｋＷｈであった。この下水処理施設において、図１に示す如くチラーの代りに熱交換器を設置して処理水による冷却を行ったところ、電力消費量は２１ｋＷｈとなった。
【００５３】
これは、従来のオゾン発生器における２８ｋＷｈの消費電力のうち、チラー運転に要する消費電力３０％が削減された代りに、熱交換器への処理水の送水ポンプ、オゾン水生成ユニット及び熱交換器へのオゾン水の送水ポンプの消費電力５％が増加したことで、全体として２５％の電力削減効果が得られた結果となる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１（ａ）は本発明の有機性排液処理装置の実施の形態を示す系統図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の汚泥改質装置の詳細を示す系統図である。
【図２】本発明の有機性排液処理装置の他の実施の形態を示す系統図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  曝気槽
２，３１  固液分離装置
３  汚泥改質装置
４  オゾン反応槽
５  オゾン発生器
６  気液分離ユニット
７Ａ，７Ｂ  熱交換器
８  オゾン水生成ユニット
９Ａ，９Ｂ  圧力・温度センサ
１０  制御ユニット
３０  嫌気性消化槽
【図１】
2006082057.tif 000003
【図２】
2006082057.tif 000004