(57)【要約】【課題】本発明は、１機種で多用途にわたり使用可能な低コストなバーナ装置の提供を目的としている。【解決手段】本発明は、高温燃焼ガスの吐出口を先端に開口し、燃焼室１０の内部に一定数の液体燃料分配孔１３を有するバーナノズル３を配設し、内側管状体２の内部に着手手段５、耐火性衝突板６、プロペラ状の衝突板７を備えたバーナ装置を構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温燃焼ガスの吐出口を先端に開口し、燃焼室は密閉構造の外側管状体と内側管状体と液体燃料供給管で構成され、前記内側管状体の基端基部に燃焼用空気導入口を設け、前記内側管状体の内部に着火設備が設けられていることを特徴とするセパレート式高温高速ターボジェットバーナ。
【請求項２】
前記外側管状体の内面は不定形耐火物で形成され、前記内側管状体は一定数の多孔質体より成り、前記内側管状体の内部に燃焼炎または未燃の液体燃料とが衝突する耐火性を有する衝突板を設け、前記内側管状体の上部に一定数の液体燃料分配孔が設けられた前記液体燃料供給管を設け、かつ前記着火設備の先端部に前記燃焼用空気を旋回的に集中指向させることを目的としてプロペラ状の衝突板が設けられていることを特徴とする請求項１記載のセパレート式高温高速ターボジェットバーナ。
【請求項３】
前記着火設備にて着火し、前記液体燃料供給管に前記液体燃料を注入することにより、前記液体燃料分配孔から前記液体燃料が噴射すると同時に前記液体燃料が気体燃料に熱分解され、前記燃焼用空気をプロペラ状の衝突板を通過させることにより、前記燃焼用空気を旋回的に集中指向させ、前記内側管状体内部の耐火性を有する衝突板に前記燃焼炎または未燃の液体燃料と前記燃焼用空気が衝突することにより飛躍的な熱分解の促進と高い燃焼効率および燃焼温度を得ることができることを特徴とした請求項１または２いずれか記載のセパレート式高温高速ターボジェットバーナ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、主として焼却炉や溶融炉等に、また廃液等産業廃棄物のリサイクル及び焼却等に適するセパレート式高温高速ターボジェットバーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来この種のバーナ装置は、液体燃料噴射管の噴射孔が非常に微細な構造であり、粘度性の低い前記液体燃料であれば問題はない。【０００３】しかしながら、前記液体燃料の粘度性が高くなることにより前記燃料噴射孔の目詰まり等などの問題が生じ、使用液体燃料も限定される。【０００４】また、従来この種のバーナ装置は、使用目的に応じて内部構造等が決定され、１機種での多様性においては困難である。【０００５】さらにオイル等を燃料とし、燃焼用空気のみで燃焼させた形式にあっては、オイル等の消費燃焼温度に限界がありそれ以上の燃焼温度を得る事は不可能である。【０００６】前記燃焼温度において、さらに高い燃焼温度を得るためには燃焼用空気加熱炉もしくは熱交換器等が必要となり、その分の設備費と燃料費とが加算される。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】本発明は、以上のような諸局面にかんがみてなされたもので、燃焼室内に加熱機能を与え、低コストで高い燃焼温度と１機種で多用途にわたり使用可能なセパレート式高温高速ターボジェットバーナの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】（１）高温燃焼ガスの吐出口を先端に開口し、燃焼室は密閉構造の外側管状体と内側管状体と液体燃料供給管で構成され、前記内側管状体の基端基部に燃焼用空気導入口を設け、前記内側管状体の内部に着火設備が設けられていることを特徴とするセパレート式高温高速ターボジェットバーナ。
【０００９】（２）前記外側管状体の内面は不定形耐火物で形成され、前記内側管状体は一定数の多孔質体より成り、前記内側管状体の内部に燃焼炎または未燃の液体燃料とが衝突する耐火性を有する衝突板を配設し、前記内側管状体の上部に一定数の液体燃料分配孔が設けられた前記液体燃料供給管を設け、かつ前記着火設備の先端部に前記燃焼用空気を旋回的に集中指向させることを目的としてプロペラ状の衝突板が設けられていることを特徴とする前項（１）記載のセパレート式高温高速ターボジェットバーナ。
【００１０】（３）前記着火設備にて着火し、前記液体燃料供給管に液体燃料を注入することにより、前記液体燃料分配孔から前記液体燃料が噴射すると同時に前記液体燃料が気体燃料に熱分解され、前記燃焼用空気をプロペラ状の衝突板を通過させることにより、前記燃焼用空気を旋回的に集中指向させ、前記内側管状体内部の耐火性を有する衝突板に前記燃焼炎または未燃の液体燃料と前記燃焼用空気を衝突させることにより爆発的な熱分解の促進と高い燃焼効率および燃焼温度を得ることができることを特徴とした前項（１）または（２）記載のセパレート式高温高速ターボジェットバーナ。
【実施例】以下に本発明の実施例を図１に基づき説明する。【００１１】図１に、本発明に係るセパレート式高温高速ターボジェットバーナの実施形態の概要断面説明図を示す。３は不定形耐火物４と内側管状体２との間に配設されたバーナノズルで液体燃料輸送管１２を通じてバーナノズル３から灯油・重油および多様な液体燃料が供給される。【００１２】本発明の実施形態の特徴は、高温燃焼ガスの吐出口を先端に開口し、液体燃料分配孔１３を備えたバーナノズル３と、燃焼用空気噴射孔を備えた内側管状体２の内部に燃焼用空気を旋回的に集中指向させる目的で配設されたプロペラ状の衝突板７を有し、内側管状体２の先端付近に配設された耐火性衝突板６によって爆発的な熱分解の促進、高い燃焼効率および燃焼温度を得るようにしたことである。【００１３】内側管状体２の基端部には燃焼用空気導入口８が配設され、この燃焼用空気導入口８から燃焼用空気が内側管状体２の内部に供給されるようになっている。【００１４】燃焼室１０は密閉構造の外側管状体１、内部に耐火性衝突板６および燃焼用空気を旋回的に集中指向させるプロペラ状の衝突板７および着火手段５を配設した一定数の燃焼炎噴射孔９を有する内側管状体２、一定数の液体燃料分配孔１３を有するバーナノズル３で構成され、外側管状体１の内面は不定形耐火物４により成り耐火性および安全性等に優れた構造となっている。【００１５】内側管状体２とバーナノズル３は高い耐火性および耐熱性を有する特殊ステンレス鋼より成り、液体燃料分配孔１３は従来のバーナノズルとは異なり液体燃料を霧状に噴霧させるような構造になっていない為目詰まり等の問題を起こすことはない。【００１６】内側管状体２の燃焼炎噴射孔９は、燃焼炎が耐火性衝突板６に衝突することにより第１段階で燃焼炎が燃焼炎噴射孔９より放出され、第２段階で再度燃焼炎が耐火性衝突板６の前方にある燃焼炎噴射孔９に吸収、導入される構造となっており、燃焼という化学反応を加速的に促し、恰も爆発的な燃焼状態を得ることができる。したがってきわめて高温高圧の燃焼ガスを吐出口１１より吐出させることができる。【００１７】着火手段５の点火は高電圧の電極を使用しているが、比較的低い電圧のセラミックヒータ等の使用も可能である。
【発明の効果】
【００１８】本発明により、バーナノズルに供給される液体燃料は多種にわたり使用可能で、１機種であらゆる用途に使用可能である。また、装置の操作が極めて簡単に操作でき構造的にも低いコストで幅広い分野に対応し供給することができる。
【産業上の利用分野】
【００１９】本発明は主として、焼却炉や溶融炉等にまた廃液等産業廃棄物のリサイクルおよび焼却等に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】概要断面説明図
【符号の説明】
【００２１】１    外側管状体
２    内側管状体
３    バーナノズル
４    不定形耐火物
５    着火手段
６    耐火性衝突板
７    プロペラ状の衝突板
８    燃焼用空気導入口
９    燃焼炎噴射孔
１０  燃焼室
１１  吐出口
１２  液体燃料輸送管
１３  液体燃料分配孔
【図１】
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