(57)【要約】【課題】基材シートの内部に形成された気孔によって全光線透過率及び光拡散率が向上して薄膜トランジスタ液晶ディスプレイのバックライトユニットに有用な光拡散フィルムを提供する。【解決手段】合成樹脂からなる基材シートと、前記基材シートの一面に積層された光拡散層と、前記基材シートの他面に積層されたブロッキング防止層とからなるが、前記光拡散層は、光拡散樹脂に光拡散粒子が含有された組成物を塗布するとき、前記組成物の供給圧力を１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2、前記基材シートの走行速度を１０〜２００ｍ／分と調節することにより、気孔が形成された光拡散フィルムを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる基材シートと、前記基材シートの一面に積層された光拡散層と、前記基材シートの他面に積層されたブロッキング防止層とを備え、
前記光拡散層は、光拡散樹脂に光拡散粒子が含有された組成物を塗布して成るものであって、前記組成物を塗布する際の供給圧力を１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2、前記基材シートの走行速度を１０〜２００ｍ／分と調節することにより、気孔が形成されたことを特徴とする、気孔を有する光拡散フィルム。
【請求項２】
前記光拡散層の厚さは０．２〜５００μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の気孔を有する光拡散フィルム。
【請求項３】
前記ブロッキング防止層の厚さは０．１〜１００μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の気孔を有する光拡散フィルム。
【請求項４】
前記組成物は、光拡散樹脂１００重量部に対し、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択された少なくとも１種の光拡散粒子０．１〜１０００重量部を含有することを特徴とする、請求項１に記載の気孔を有する光拡散フィルム。
【請求項５】
前記組成物は発泡剤０．０１〜１０重量部をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の気孔を有する光拡散フィルム。
【請求項６】
前記発泡剤は、炭酸カルボニウム、アゾ酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム及びアジド類よりなる群から選択されるいずれか１種の無機発泡剤、並びに塩化フッ化炭素、アゾ系化合物、ヒドラジド系化合物及びニトロソ系化合物よりなる群から選択されたいずれか１種の有機発泡剤を単独でまたは組み合わせて使用することを特徴とする、請求項５に記載の気孔を有する光拡散フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜トランジスタ液晶ディスプレイのバックライトユニット用気孔形成光拡散フィルムに係り、より詳しくは、基材シートの一面に積層された光拡散層の内部に気孔が形成されることにより、全光線透過率及び光拡散性が向上した光拡散フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイは、小型化及び超薄型化が可能であり、消費電力が少なく、高鮮明画質を実現することができるため、各種携帯用画像表示装置または固定式画像表示装置のディスプレイとして脚光を浴びている。ところが、このような液晶を用いたディスプレイ方式は、他の平板ディスプレイ方式とは異なり、液晶自体が非発光性なので、ディスプレイ画面の明るさを向上させるために追加的な発光装置が必要である。
【０００３】
前記追加的な発光装置のための発光方式は、フロントライト方式とバックライト方式に大別されるが、フロントライト方式は、ディスプレイの前面または前面側方部に光源を取り付けてディスプレイ表面の明るさを向上させる方式であるが、ディスプレイの大きさが大型化するほど、光源から出射された光をディスプレイの表面に均一に分散させる技術の実現が困難になり、後述するバックライト方式とは異なり、前側方から光源が照射されることにより、ディスプレイの表面から反射光が発生し、ディスプレイの前面デザインの制約を招くという問題点がある。
【０００４】
これに対し、前記バックライト方式は、ディスプレイ素子の背面に取り付けられたバックライトユニットの光源から発生する光を導光板を介して反対側にまで達するようにし、金属蒸着板または不透明白色板のような反射板に反射させ、全面に光が出射されるようにして、ディスプレイ画面の明るさを向上させる間接照明方式であって、前述したフロントライト方式の問題点が補完された照明方式である。このようなバックライト方式において、鮮明で明るい画像を提供するためにバックライトユニットに多数の光源を配置し、光源自体の出力を向上させる方案を考慮することができるが、前記措置は、付随的にバックライトユニットの発熱量および電力消耗量を増大させて製品の寿命を短縮させ、特に移動型画像表示装置の場合には１回作動時間の短縮を誘発するという問題点がある。したがって、前述した光源の追加増設方式の他に液晶ディスプレイの照度を増加させることが可能な他の技術的手段が必要である。このような技術的手段の一環として、光源ランプから放射されて拡散板または導光板を透過する光を損失なしに通過させながらも、均一に拡散させる機能を持つ光拡散フィルムの開発がバックライトユニットの光効率を向上させる最も適した解決策として提示されており、よって、前記光拡散フィルムに高い全光線透過率とヘイズ特性を与えるための研究開発努力が活発に行われている。
【０００５】
これに関連した従来の技術として、特許文献１には、ゴム状ポリマーを含有するベース樹脂に光拡散剤を均一に分散させて樹脂層を製造した光拡散性積層樹脂板に関する技術を開示しており、特許文献２には、透明基材の一面に微細凸凹を有し、透明基材の他面に電離放射線硬化性樹脂からなる光拡散層を積層してなされる光拡散フィルムを開示している。ところが、前述した従来の技術のような公知の光拡散物質の混合または光拡散積層面の部分的変形のみでは、光拡散フィルムの光透過及び光分散効率の改善に限界が伴うことが現実である。
【０００６】
したがって、本発明は、前述した従来の技術の問題点を解決するために研究したところ、光拡散フィルムの一面に積層される光拡散層に気孔を形成させ、光透過及び光分散性能が改善された光拡散フィルムを製造することができることを見出すことにより、本発明を完成した。
【特許文献１】特願平０９−２７０１０４号明細書
【特許文献２】特願平１１−１６４６４９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、全光線透過率及び光拡散率が向上した、気孔を有する光拡散フィルムを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、基材フィルム、前記基材フィルムの一面に気孔が形成された光拡散層、及び前記基材フィルムの他面にブロッキング防止層が積層された光拡散フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、合成樹脂からなる基材シートと、前記基材シートの一面に積層された光拡散層と、前記基材シートの他面に積層されたブロッキング防止層とを備え、前記光拡散層は、光拡散樹脂に光拡散粒子が含有された組成物を塗布（基材シートの一面に塗布）して成るものであって、前記組成物を塗布する際の供給圧力を１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2、前記基材シートの走行速度を１０〜２００ｍ／分と調節することにより、気孔を有する光拡散フィルムを提供する。
【００１０】
前記光拡散層の厚さは０．２〜５００μｍであり、前記ブロッキング防止層の厚さは０．１〜１００μｍである。
【００１１】
前記光拡散粒子を含有する組成物は、光拡散樹脂１００重量部に対し、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択された少なくとも１種の光拡散粒子０．１〜１０００重量部を含有する。
【００１２】
また、前記組成物は、発泡剤０．０１〜１０重量部をさらに含むことができる。この際、前記発泡剤は、炭酸カルボニウム、アゾ酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム及びアジド類よりなる群から選択されるいずれか１種の無機発泡剤、並びに塩化フッ化炭素、アゾ系化合物、ヒドラジド系化合物及びニトロソ系化合物よりなる群から選択されたいずれか１種の有機発泡剤を単独でまたは組み合わせて使用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の気孔を有する光拡散フィルムは、光透過性及び光分散性に優れるため、薄膜トランジスタ液晶ディスプレイのバックライトユニットに適用される場合、ディスプレイ全面の広範な区域にわたって高い視認性を提供するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明をより具体的に説明する。
【００１５】
本発明は、例えば図１に示すように、合成樹脂からなる基材シート２と、前記基材シートの一面に積層された光拡散層３と、前記基材シートの他面に積層されたブロッキング防止層４とからなり、気孔７が形成された光拡散フィルム１を提供する。前記光拡散層は、光拡散樹脂６に光拡散粒子5が含有された組成物を基材シートの一面に塗布するとき、前記組成物の供給圧力を１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2（約９．８×１０4Ｐａ〜約４９．０×１０4Ｐａ）、前記基材シートの走行速度を１０〜２００ｍ／分と調節することにより、気孔が形成される。
【００１６】
前記基材シート２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテートよりなる群から選択されたいずれか１種を使用することが好ましいが、これらに限定されるものではない。前記基材シート２は、光源から発散した光線を透過させる機能を行わなければならないので、出来る限り光透過性に優れた合成樹脂で形成されることが好ましい。好ましい基材シートの厚さは、１０〜５００μｍの範囲であり、より好ましくは７５〜２５０μｍの範囲である。この際、前記基材シートの厚さが１０μｍ未満であれば、光拡散層３を形成する樹脂組成物によってカール（ｃｕｒｌ）が発生するという問題点があり、前記基材シート２の厚さが５００μｍ超過であれば、液晶表示装置の輝度が低下し、液晶表示装置の薄型化の要求に反するという問題点がある。
【００１７】
一方、本発明の光拡散層３内の気孔７は、光拡散層組成物（光拡散樹脂に光拡散粒子が含有された組成物）を塗布するとき、供給圧力及び基材シートの走行速度を調節することにより形成されることが好ましい。この場合、前記供給圧力は１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2（約９．８×１０4Ｐａ〜約４９．０×１０4Ｐａ）であることが好ましく、より好ましくは２〜４ｋｇｆ／ｃｍ2（約１９．６×１０4Ｐａ〜約３９．２×１０4Ｐａ）であることが良い。また、前記走行速度は、１０〜２００ｍ／分の範囲であることが好ましく、より好ましくは１５〜１００ｍ／分の範囲であることが良い。この際、供給圧力が１ｋｇｆ／ｃｍ2（約９．８×１０4Ｐａ）未満であり或いは走行速度が１０ｍ／分未満である場合には、光拡散層内の気孔形成が不十分になるという問題点があり、供給圧力が５ｋｇｆ／ｃｍ2（約４９．０×１０4Ｐａ）超過であり或いは走行速度が２００ｍ／分超過である場合には、光拡散層３を形成する樹脂組成物の塗布が困難になるという問題点がある。
【００１８】
また、前記気孔７の形成において、前記光拡散粒子５を含む組成物に無機発泡剤または有機発泡剤が単独でまたは組み合わせの形でさらに含有されることが好ましい。前記無機発泡剤としては、炭酸カルボニウム、アゾ酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム及びアジド類よりなる群から選択されるいずれか１種以上を使用することが好ましく、有機発泡剤としては、トリクロロフルオロメタン及びジクロロフルオロメタンなどを含む塩化フッ化炭素、アゾビスイソブチロニトリル及びアゾジカーボンアミドなどを含むアゾ系化合物、トルエンスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）及びアリールビス（スルホニルヒドラジド）などを含むヒドラジド系化合物、及びＮ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンを含むニトロソ系化合物からなる群から選択された少なくとも１種以上を使用することが好ましい。前記発泡剤は、全体光拡散層組成物１００重量部に対し０．０１〜１０重量部で含まれることが好ましく、より好ましくは０．１〜１重量部であることが良い。この際、前記発泡剤が０．０１重量部未満で含まれると、光拡散層内の気孔形成が不十分であり、前記発泡剤が１０重量部超過で含まれると、過度な気孔の発生により気孔が破泡されるという問題点がある。
【００１９】
一方、本発明の光拡散層３は、光拡散樹脂６に光拡散粒子が含有された組成物を塗布して気孔７が形成されたものからなり、前記光拡散樹脂６としては、硬化性樹脂が好ましく、より好ましくは取り扱いと入手の容易性を考慮に入れて熱硬化性樹脂を使用することが良い。熱硬化性樹脂としては、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂及びポリアミドイミド（ＰＡＩ）よりなる群から選択されたいずれか１種を使用することが好ましいが、これらに限定されるものではない。前記光拡散樹脂は、光線を透過させなければならないので、無色、透明なものが好ましい。また、光拡散樹脂は、前記樹脂以外に、可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、消泡剤または発泡剤などが配合されることが好ましい。
【００２０】
前記光拡散粒子５は、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択された少なくとも１種の材質からなり、球形であることが好ましい。また、前記光拡散粒子は、光拡散フィルムを透過する光線量を最大化するために、無色及び透明なものが好ましい。光拡散粒子の粒径は、０．１〜１００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１〜５０μｍの範囲が良い。前記光拡散粒子の粒径が０．１μｍ未満であれば、光拡散効果が不十分であるという問題点があり、前記光拡散粒子の粒径が１００μｍ超過であれば、光拡散層を形成する樹脂組成物のコーティングが難しく、光拡散層の積層後に粒子の脱落が発生するという問題点がある。
【００２１】
この際、前記光拡散樹脂６と前記光拡散粒子５の割合を調節して本発明の光拡散フィルムの光学特性を制御することができる。特に全光線透過率８５〜９５％の光拡散フィルムを製造するためには、光拡散層３内の光拡散樹脂１００重量部に対し光拡散粒子が０．１〜１０００重量部の範囲で含まれることが好ましく、より好ましくは１０〜５００重量部で含まれることがよい。この際、光拡散粒子５の量が０．１重量部未満であれば、光拡散効果が低下するという問題点があり、光拡散粒子５の量が１０００重量部超過であれば、光拡散層３を形成する光拡散樹脂組成物の塗布が困難であるという問題点がある。
【００２２】
本発明の光拡散層３の塗布層の厚さを調節して光透過率を制御することができる。特に、８５〜９５％の全光線透過率を得るためには、光拡散層３の塗布層の厚さが０．２〜５００μｍが好ましく、さらに好ましくは２〜２００μｍであることがよい。もし塗布層の厚さが０．２μｍ未満であれば、コーティングの際にフィルムとの接着力が低くなり、積層後に粒子の脱落が発生するという問題点があり、もし塗布層の厚さが５００μｍ超過であれば、全光線透過率が８４％以下となって所望の拡散シートを製造することができなくなるという問題点がある。
【００２３】
本発明の前記ブロッキング防止層４に使用されるブロッキング防止樹脂８としては、硬化性樹脂が好ましいが、より好ましくは取り扱いと入手の容易性を考慮して熱硬化性樹脂を使用することが良い。熱硬化性樹脂としては、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂およびポリアミドイミドよりなる群から選択されたいずれか１種を使用することが好ましいが、これらに特に限定されるものではない。ブロッキング防止樹脂８は、光線を透過させなければならないので、無色透明なものが好ましい。また、ブロッキング防止樹脂には、可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、消泡剤、発泡剤またはワックス剤などがさらに配合できる。
【００２４】
前記ブロッキング防止層４に使用されるブロッキング防止粒子９は、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタアクリレートよりなる群から選択されたいずれか１種の材質からなり、球形であることが好ましい。ブロッキング防止粒子は、拡散シートを透過する光線量を増大させるために、無色透明なものが好ましい。前記ブロッキング防止粒子の粒径は０．１〜１００μｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは１〜５０μｍの範囲であることが良い。この際、前記ブロッキング防止粒子の粒径が０．１μｍ未満であれば、フィルム走行性を阻害するブロッキング現象が工程中に発生し、前記ブロッキング防止粒子の粒径が１００μｍ超過であれば、ブロッキング防止層を形成するブロッキング防止樹脂組成物のコーティングが困難であり、ブロッキング防止層の積層後に粒子が脱落するという問題点がある。また、前記ブロッキング防止層４に使用されるブロッキング防止粒子９の量は、ブロッキング防止層４に使用されるブロッキング防止樹脂１００重量部に対しブロッキング防止粒子の割合が０．０１〜５００重量部の範囲であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１００重量部であることが良い。この際、ブロッキング防止粒子の量が０．０１重量部未満であれば、フィルム走行性を阻害するブロッキング現象が工程中に発生するという問題点があり、ブロッキング防止粒子の量が５００重量部超過であれば、ブロッキング防止層４を形成する樹脂組成物のコーティングが困難になるという問題点がある。
【００２５】
また、高い光透過率及びブロッキング防止機能を確保するために、ブロッキング防止層４の塗布層の厚さを調節することができるが、特に８５〜９５％の全光線透過率を得るためには、塗布層の厚さが０．１〜１００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１〜５０μｍの範囲であることが良い。塗布層の厚さが０．１μｍ未満であれば、コーティングの際に基材シートとの接着力が低くなり、積層後に粒子が脱落するという問題点があり、塗布層の厚さが１００μｍ超過であれば、全光線透過率が低下して所望の光拡散フィルムを製造することができなくなるという問題点がある。
【００２６】
また、光拡散フィルムが使用されるＢＬＵ組み立て工程中、静電気による異物流入の防止のために光拡散フィルムのブロッキング防止層に帯電防止剤を投入またはコーティング塗布する。帯電防止剤は、陽イオン系帯電防止剤、陰イオン系帯電防止剤、両性系帯電防止剤（ａｍｐｈｏｔｅｒｉｃ  ａｎｔｉｓｔａｔｉｃ  ａｇｅｎｔ）、非イオン系帯電防止剤、分子型帯電防止剤（高分子型帯電防止剤等）などを使用し、特にさらに好ましくは、陽イオン系帯電防止剤が帯電防止性に最も優れる。前記陽イオン性帯電防止剤としては、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１〜３級アミノ基などから選択して使用することができる。また、陰イオン系帯電防止剤としては、スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基及びホスホン酸塩基よりなる群から選択されるいずれか１種を使用することができる。なお、本発明の帯電防止剤は、帯電防止性と耐熱性の側面を考慮して適切に選択して使用する。
【００２７】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明する。なお、これらの実施例は、本発明を例示するためのものに過ぎず、本発明の内容を限定するものではない。
【００２８】
［実施例１］
高透明ポリエステルフィルム（東レセハン株式会社ＸＧ５３３−１００ｕｍ）の一面に、表１の組成物、組成比及び工程条件を用いてダイコーター（Ｄｉｅ  Ｃｏａｔｅｒ）で塗布した後、１１０℃で６０秒間乾燥させて光拡散層厚さ３０μｍの光拡散フィルムを製造した。
【００２９】
【表１】
2006264336.tif 000003
【００３０】
前記製造された光拡散フィルムの他面に、表２の組成物及び組成比を有する塗布液をマイヤーバー（Ｍａｙｅｒ  ｂａｒ）を用いて塗布した後、１１０℃で４０秒間乾燥させてブロッキング防止層厚さ５μｍの光拡散フィルムを製造した。
【００３１】
【表２】
2006264336.tif 000004
【００３２】
［実施例２］
高透明ポリエステルフィルム（東レセハン株式会社ＸＧ５３３−１００ｕｍ）の一面に、表３の組成比を有する塗布液をマイヤーバーを用いて塗布した後、１１０℃で６０秒間乾燥させて光拡散層厚さ３０μｍの光拡散フィルムを製造した。
【００３３】
【表３】
2006264336.tif 000005
【００３４】
前記製造された光拡散フィルムの他面に、表４の組成比を有する塗布液をマイヤーバーを用いて塗布した後、１１０℃で４０秒間乾燥させてブロッキング防止層厚さ５μｍの光拡散フィルムを製造した。
【００３５】
【表４】
2006264336.tif 000006
【００３６】
［比較例１］
高透明ポリエステルフィルム（東レセハン株式会社ＸＧ５３３−１００ｕｍ）の一面に、表５の組成物及び組成比を有する塗布液をマイヤーバーを用いて塗布した後、１１０℃で６０秒間乾燥させて光拡散層厚さ３０μｍの光拡散フィルムを製造した。
【００３７】
【表５】
2006264336.tif 000007
【００３８】
前記製造された光拡散フィルムの他面に、表６の組成物及び組成比を有する塗布液をマイヤーバーを用いて塗布した後、１１０℃で４０秒間乾燥させてブロッキング防止層厚さ５μｍの光拡散フィルムを製造した。
【００３９】
【表６】
2006264336.tif 000008
【００４０】
［実験例］
＜１．全光線透過率及びヘイズ（ｈａｚｅ）の測定＞
本実験は、本発明の実施例１〜２及び比較例１の光透過性能及び光拡散性能を調べるためのものである。日本電色社のヘイズメーター（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ）に１０ｃｍ×１０ｃｍサイズでサンプリングした光拡散フィルム１枚を垂直に置き、垂直に置かれた試料の直角方向に波長５５０ｎｍの光を透過させて示した値を測定した。
【００４１】
この際、ヘイズ値は、下記数式１を用いて算出した。
【００４２】
【数１】
2006264336.tif 000009
【００４３】
また、全光線透過率値は、下記数式２を用いて算出した。
【００４４】
【数２】
2006264336.tif 000010
【００４５】
＜２．気孔率の測定＞
本実験は、本発明の実施例１〜２及び比較例１の気孔生成率を調べるためのものである。Ｍｉｃｒｏ  Ｍｅｔｒｉｃｓ社の水銀浸透法による気孔測定器を用いて気孔率を測定した。
【００４６】
【表７】
2006264336.tif 000011
【００４７】
表７に示すように、気孔が形成された本発明の実施例１と実施例２が、全く気孔が形成されていない比較例１に比べて、光透過率及び光分散率の測定結果において共に良好な特性を示し、また、実施例１に比べて気孔率がさらに高い実施例２が、向上した光透過及び光分散特性を示すので、気孔数の増加によって光効率も増大したことが分かる。
【００４８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の光拡散フィルムを示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…光拡散フィルム
２…基材シート
３…光拡散層
４…ブロッキング防止層
５…光拡散粒子
６…光拡散樹脂
７…気孔
８…ブロッキング防止樹脂
９…ブロッキング防止粒子
【図１】
2006264336.tif 000012