(57)【要約】      （修正有）【課題】組立性の向上と小形化を図ることのできる密閉形スクロール圧縮機を提供する。【解決手段】蓋チャンバ２１には複数本の導電ピン２２ｆを有するハーメチックターミナル２２が取り付けられており、他方、前記電動機１０の複数本のリード線２３にそれぞれ取り付けられた端子２４を収納した端子カバー２５が、圧縮機本体の一部に前記蓋チャンバのハーメチックターミナルと対向して取り付けられており、端子の各々には、対応する前記ハーメチックターミナルの導電ピンが圧入される圧入口が設けられており、端子カバーには、前記圧入口に整列して設けられ、圧入口から上方に延び端子カバーの上面で開口するピン挿入穴が形成され、これに対向したハーメチックターミナルの導電ピンは、端子カバーのピン挿入穴に案内されて電動機のリード線の端子の圧入口に圧入されて、該端子と確実に接続され、電動機とハーメチックターミナルを電気的に連繋した。【選択図】  図１
2006307646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状ケースの両端に蓋チャンバと底チャンバが一体に溶接されて形成された密閉容器、
前記密閉容器内の下部に配置された電動機部、
および前記密閉容器内の上部に配置され、前記電動機部とクランク軸で連結された圧縮機構部を備えた密閉形スクロール圧縮機において、
前記蓋チャンバには複数本の導電ピンを有するハーメチックターミナルが取り付けられており、
他方、前記電動機の複数本のリード線にそれぞれ取り付けられた端子を収納した端子カバーが、前記圧縮機本体の一部に前記蓋チャンバのハーメチックターミナルと対向して取り付けられており、前記端子の各々には、対応する前記ハーメチックターミナルの導電ピンが圧入される圧入口が設けられており、前記端子カバーには、前記圧入口に整列して設けられ、該圧入口から上方に延び端子カバーの上面で開口するピン挿入穴が形成され、
その対向したハーメチックターミナルの導電ピンは、端子カバーの前記ピン挿入穴に案内されて電動機のリード線の端子の前記圧入口に圧入されて、該端子と確実に接続され、電動機とハーメチックターミナルを電気的に連繋したことを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。
【請求項２】
前記ハーメチックターミナルは、外周側の板厚が薄く、中央部の板厚が厚い端子板を用いて構成され、この外周部には電気抵抗溶接で蓋チャンバに溶接するリング状の突起が形成され、中央部には複数の穴を開口して導電ピンを電気的に絶縁した状態で密封保持させて構成し、前記蓋チャンバには前記ハーメチックターミナルの中央部が挿入できる穴と、ハーメチックターミナルの薄板厚の外周部が当接する段付き当接平面部が形成され、その平面部と前記リング状突起を電気抵抗溶接で密封溶接して、前記ハーメチックターミナルを蓋チャンバーに密封溶接したことを特徴とする請求項１項記載の密閉形スクロール圧縮機。
【請求項３】
前記複数本のリード線の端子の各々は、バネ性を有する薄板により形成されており、その外側に巻線と連繋する接続部が、内側に傾斜状に延びる複数の爪が形成され、前記圧入口が前記複数の爪の先端で形成され、前記端子の爪と蓋チャンバのハーメチックターミナルの導電ピンを、爪の傾斜方向に圧入して接続したことを特徴とする、請求項１または２項に記載の密閉形スクロール圧縮機。
【請求項４】
前記複数本のリード線の端子を内部に収納した状態で、圧縮機本体の一部に取り付けられた端子カバーが、端子への導電ピンの接続前において、所定の範囲で圧縮機本体上を水平方向に移動できるようになっていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の密閉形スクロール圧縮機。
【請求項５】
前記ピン挿入穴は、その径が上部から下部に向かって徐々に小さくされていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の密閉形スクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機高さ方向の超小形化を目指す全密閉形スクロール圧縮機(以下、スクロール圧縮機または単に圧縮機と称する)に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機は、特許第３１５２４７２号の図１に見るように、主としてクランク軸によって連結される電動機と圧縮機構部とからなる圧縮機本体が密閉容器内に、圧縮機構部を上部に電動機部を下部に図のように収納されて構成されている。この圧縮機の電気的連繋は、密閉容器の下部に配置された電動機から伸びたリード線を、圧縮機構部の一部に形成した切欠き部(図示なし)を通し、蓋チャンバに設けたハーメチックターミナルにその端子を個々に圧入し接続している。
圧縮機構部は固定スクロールと電動機によって旋回運動される旋回スクロールからなっている。この固定スクロールと旋回スクロールは、互いに噛み合うようにした渦巻状のラップが設けられており、これらラップによって圧縮室が形成され、旋回スクロールが旋回するとこの圧縮室の容積が次第に縮小し、外部からこの圧縮室に供給された冷媒ガスが圧縮される。
【０００３】
以下、従来圧縮機の構成と、電動機と蓋チャンバの結線方法に係る従来技術について詳細に説明する。
図８は、特許第３１５２４７２号公報の図１を例にとって、同図の電動機のリード線のスナップ形の端子と旗形の導電ピン(比較的に電気容量の大きい圧縮機に用いられる)の接続の形態を、複数の端子を一括して端子カバーに収納し、導電ピンと連繋する形態に簡略化して示す縦断面図であって、１は密閉容器、１aはケース、１ｂは蓋チャンバ、１ｃは底チャンバ、１ｄはハーメチックターミナル、１eは吸入ツギパイプ、１ｆは導電ピン、１ｇは絶縁材、２は圧縮機構部、３は固定スクロール、３aは端板、３ｂはラップ、３ｃは切欠き、４は旋回スクロール、４aは端板、４ｂはラップ、４ｃはボス部、５は圧縮室、６はクランク軸、６aは偏心部、６ｂは給油穴、６ｃは横穴、７はフレーム、７aは切欠き部、８は主軸受、９は排出口、１０は電動機、１１は固定子、１１aはエンドコイル、１１ｂはリード線、１１ｃは端子、１１ｄは端子カバー、１２は回転子、１３は冷凍機油、１４は吸入パイプ、１５は吐出パイプ、１６は上部密閉空間である。
同図において、密閉容器１はケース１aとその上部に蓋チャンバ１ｂが下部には底チャンバ１ｃが溶接されて形成され、この密閉容器１内の上部に圧縮機本体を構成する圧縮機構部２が、下部に電動機部１０がクランク軸６で連結され配置されている。
【０００４】
圧縮機構部２は、端板３a上に渦巻状のラップ３ｂが直立した固定スクロール３と、端板４a上に渦巻状のラップ４ｂが直立した旋回スクロール４からなり、これらラップ３ｂ、４ｂは内側に向けて噛み合わされて、固定スクロール３がフレーム７に締め付けられて圧縮室５が形成されている。
かかる圧縮機構部２は、フレーム７と密閉容器１を点付け溶接(図示せず)することによって固定されている。このフレーム７の主軸受８でクランク軸６が支持されている。
このクランク軸６の主軸受８よりも下部に電動機１０の回転子１２が圧入され、この回転子１２に対向して固定子１１が密閉容器１に取り付けられている。
【０００５】
クランク軸６の上端部には偏心部６aが形成され、この偏心部６aが旋回スクロール４の端板４aの下面中央部に設けられたボス部４ｃに摺動自在に嵌入している。また、クランク軸６の中心部には給油穴６ｂが下端から上端まで貫通しており、偏心部６aと主軸受８部分にこの給油穴６ｂ或いは給油穴６ｂと連繋する横穴６ｃを通じて密閉容器１の下部に貯留する冷凍機油１３が供給される。
【０００６】
電動機１０の固定子１１には、その上部のエンドコイル１１aの一部にリード線１１ｂが取り付けられ、このリード線１１ｂはフレーム７の一部に設けた切欠き部７aと固定スクロール３の一部に設けた切欠き３ｃを通して上方に引き上げられ、リード線１１ｂの先端に接続した端子１１ｃが、図９に示すように、それを収納する電気的に絶縁性のある端子カバー１１ｄを介して、蓋チャンバ１ｂに溶接された鉄板絞り形状のハーメチックターミナル１ｄに絶縁材１ｇによって支持された導電ピン１ｆに圧入し接続されている。
【０００７】
以上のような圧縮機の構成によって、ハーメチックターミナルの導電ピン１ｆの外側に電源が接続され(図示せず)て、電動機１０によってクランク軸６が回転すると、旋回スクロール４のボス部４ｃに嵌合したクランク軸６の偏心部６aの偏心回転によって旋回スクロール４が旋回し、圧縮室５が吸入と圧縮運動を連続して行い、冷凍サイクルの蒸発器(図示せず)から連繋した吸入パイプ１４から圧縮室５に導かれた冷媒ガスが、圧縮されて固定スクロール３に開口した排出口９から密閉容器１内に排出され、更に密閉容器１に取り付けられた吐出パイプ１５から冷凍サイクルの凝縮器(図示せず)に供給される。
【０００８】
ここで、電動機１０の固定子１１のリード線１１ｂの端子１１ｃと、蓋チャンバ１ｂのハーメチックターミナル１ｄの従来公知圧縮機の接続方法の一例を図１０で説明する。
密閉容器1内に圧縮機構部２を収納し固定した状態で、切欠き部７a、３ｃとケース１aの内壁間から引き出した電動機リード線１１ｂの端子１１ｃを、別置きした蓋チャンバ１ｂのハーメチックターミナル１ｄの導電ピン1fに、端子カバー１１ｄを介して図のように圧入して連繋する。
更に、図11のように蓋チャンバ1ｂを反転し、電動機リード線１１ｂを適宜曲折しながら、圧縮機構部２の固定スクロール３に予め圧入されている吸入パイプ１４と、蓋チャンバ1bの一部に取り付けた吸入ツギパイプ１eを嵌合しながら、ケース1aと蓋チャンバ１ｂを図８のように嵌合し組み立てられ、ケース１aと蓋チャンバ１ｂは密封溶接され、また、吸入パイプ１４と吸入ツギパイプ１eをロウ付けして圧縮機の組立が完成する。
【０００９】
しかし、以上述べた従来公知スクロール圧縮機の電動機リード線１１ｂとハーメチックターミナル１ｄの組立は以下のような問題点を有している。
図１０のように、ケース１aと蓋チャンバ１ｂを開放した状態で、電動機リード線１１ｂと蓋チャンバ１ｂのハーメチックターミナル１ｄを接続する場合、その接続作業と、吸入パイプ１４と吸入ツギパイプ１eの可能な余裕を持ったリード線１１ｂの長さを必要とし、結果的に図１１のように蓋チャンバ１ｂが図８の状態に圧入された後、溶接されて組立が完成した状態では、密閉容器１の上部内側と圧縮機構部２の間の密閉空間１６に、リード線１１ｂが必要以上に長く蛇行した状態で収納され、そのためにリード線１１ｂは、吸入パイプ１４や端子カバー１１ｄなどの空間１６に突出する部分と干渉しないように事前に予備的に複数箇所を成形するとともに、絶縁チューブなどで覆って電気的に絶縁性を確保する必要がある。また、厳しい成形と運転振動による折損に耐えうる可撓性に富む縒り線を電動機巻線のエナメル線(図示せず)とハンダ付け(図示せず)したりしている。
また、リード線１１ｂの端子は、図９に示すように導電ピン１ｆと圧入する円筒状の圧入部を有するスナップ形状をしており、従ってこれを収納する端子カバー１１ｄは厚く成形している。また、ハーメチックターミナル１ｄは絞り形状でその端部は、蓋チャンバ溶接後、その下面から突出した状態となっており、そのためリード線１１ｂとこれらを収納する密閉容器上部の空間１６を大きくして対応している。
【００１０】
以上の従来公知圧縮機のリード線の接続方法は、蓋チャンバと電動機のリード線の結線方法と、組立作業上必要であっても余分な長さを有するリード線を圧縮機上部の空間内に収納する作業が煩雑で信頼性に欠ける点があり、リード線の成形に複雑な曲折を必要とし、そのため可撓性に富む縒り線のリード線を電動機の巻線のエナメル線にハンダ付けし、更にリード線に絶縁チューブをかぶせる必要もあって、これらの作業費と材料費の高騰で圧縮機の原価高を招いている。
更に、使用するスナップ状の端子や端子カバーが高さ方向に寸法が大きく、また、前述のリード線を引き回す空間を大きく構成する必要があることから、圧縮機の高さ方向が大型化になり、エアコンなどのこれらの圧縮機を搭載する冷凍冷房製品の省スペース化に反する欠点を有していた。
【特許文献１】特許第３１５２４７２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、組立性の向上と原価低減、そして小形化を図ることのできる密閉形スクロール圧縮機を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記本発明の課題は、下記（１）〜（５）のいずれかの構成の密閉形スクロール圧縮機により達成される。
（１）  円筒状ケースの両端に蓋チャンバと底チャンバが一体に溶接されて形成された密閉容器、
前記密閉容器内の下部に配置された電動機部、
および前記密閉容器内の上部に配置され、前記電動機部とクランク軸で連結された圧縮機構部を備えた密閉形スクロール圧縮機において、
前記蓋チャンバには複数本の導電ピンを有するハーメチックターミナルが取り付けられており、
他方、前記電動機の複数本のリード線にそれぞれ取り付けられた端子を収納した端子カバーが、前記圧縮機本体の一部に前記蓋チャンバのハーメチックターミナルと対向して取り付けられており、前記端子の各々には、対応する前記ハーメチックターミナルの導電ピンが圧入される圧入口が設けられており、前記端子カバーには、前記圧入口に整列して設けられ、該圧入口から上方に延び端子カバーの上面で開口するピン挿入穴が形成され、
その対向したハーメチックターミナルの導電ピンは、端子カバーの前記ピン挿入穴に案内されて電動機のリード線の端子の前記圧入口に圧入されて、該端子と確実に接続され、電動機とハーメチックターミナルを電気的に連繋したことを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。
（２）  前記ハーメチックターミナルは、外周側の板厚が薄く、中央部の板厚が厚い端子板を用いて構成され、この外周部には電気抵抗溶接で蓋チャンバに溶接するリング状の突起が形成され、中央部には複数の穴を開口して導電ピンを電気的に絶縁した状態で密封保持させて構成し、前記蓋チャンバには前記ハーメチックターミナルの中央部が挿入できる穴と、ハーメチックターミナルの薄板厚の外周部が当接する段付き当接平面部が形成され、その平面部と前記リング状突起を電気抵抗溶接で密封溶接して、前記ハーメチックターミナルを蓋チャンバーに密封溶接したことを特徴とする請求項１項記載の密閉形スクロール圧縮機。
（３）前記複数本のリード線の端子の各々は、バネ性を有する薄板により形成されており、その外側に巻線と連繋する接続部が、内側に傾斜状に延びる複数の爪が形成され、前記圧入口が前記複数の爪の先端で形成され、前記端子の爪と蓋チャンバのハーメチックターミナルの導電ピンを、爪の傾斜方向に圧入して接続したことを特徴とする、請求項１または２項に記載の密閉形スクロール圧縮機。  
（４）  前記複数本のリード線の端子を内部に収納した状態で、圧縮機本体の一部に取り付けられた端子カバーが、端子への導電ピンの接続前において、所定の範囲で圧縮機本体上を水平方向に移動できるようになっていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の密閉形スクロール圧縮機。
（５）  前記ピン挿入穴は、その径が上部から下部に向かって徐々に小さくされていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の密閉形スクロール圧縮機。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の密閉形スクロール圧縮機においては、上記したような構成であるので、電動機のリード線を、その巻線のエナメル線を直接引き出して用い、リード線端子はワッシャ状に薄く形成して前記エナメル線と接続し、その端子を収納する端子カバーも相対的に薄くして、圧縮機の内部の空間を通過させるようにエナメル線を最小限に成形して圧縮機構部に取り付けることができる。
蓋チャンバのハーメチックターミナルの端子板は薄い平板で形成されるので、この部分でも装置の小型化を図ることができる。
更に、蓋チャンバに溶接したハーメチックターミナルの導電ピンと、圧縮機構部に取り付けられた前記の端子カバーに収納されている端子は、ケースに蓋チャンバが嵌合される作業と同時に圧入されるので、従来公知圧縮機より組立性が格段に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態による密閉形スクロール圧縮機を、図１から図７を参照しつつ説明する。
図１の（Ａ）は、本発明の実施の形態による密閉形スクロール圧縮機の構造の一例を示す縦断面図であり、（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ部分の拡大断面図であって、符号２１は蓋チャンバ、２１aは穴、２１ｂは段付き当接平面部、２１ｃは端面、２２はハーメチックターミナル、２２aは端子板、２２ｂは外周部、２２ｃは中央部、２２ｄはリング状の突起（図２参照）、２２eは穴、２２ｆは導電ピン、２２ｇは絶縁材、２３はリード線、２４は端子、２４aは円環部、２４ｂは接続部（図５参照）、２４ｃは爪、２５は端子カバー、２５aは挿入穴、２５ｂはフランジ部、２５ｃは取付け穴、２６は端子カバー取付けねじである。
前述の図８に対応する部分には同一符号をつけて重複する説明は省略する。
【００１５】
この実施の形態の圧縮機本体は従来圧縮機と同様に、基本的に圧縮機構部２を上部に、電動機部１０を下部に収納して、その両者がクランク軸６によって連結されて配置されている。また、密閉容器１は、ケースＩaに底チャンバ１ｃと蓋チャンバ２１が円周溶接されて形成されている。
即ち、図１において蓋チャンバ２１には、従来と同様に吸入ツギパイプ１eが取り付けられ、また、本実施の形態において特徴を有するハーメチックターミナル２２が取り付けられている。このハーメチックターミナル２２は、端子板２２aが図２に示すように全体的に扁平な（厚みがほぼ蓋チャンバ２１と同様か、それ以下である）円盤状をなしており、外周部２２ｂが縁状に薄く、中央部２２ｃが段付状に厚く形成され、外周部２２ｂにはリング状の突起２２ｄが形成され、厚肉の中央部２２ｃに開口された穴２２eには導電ピン２２ｆが、ガラスなどの絶縁材２２ｇで密封支持されている。上記端子板２２ａは、上記のように必ずしも円盤状でなくともよく、例えば矩形板状のものであってもよい。
【００１６】
図３は蓋チャンバ２１の、前記のハーメチックターミナル２２が溶接される部分の形状の一例を説明するもので、蓋チャンバ２１にはハーメチックターミナル２２の厚肉の中央部２２ｃが挿入できる穴２１aと、その周りに形成され、前記ハーメチックターミナル２２の端子板２２aの外径が収納できる段付き当接平面部２１ｂが形成されている。
尚、本発明では薄肉の段付状の外周部２２ｂを持ったハーメチックターミナル２２と、段付き当接平面部２１ｂを形成した蓋チャンバ２１で説明しているが、ハーメチックターミナル２２を図３と逆に蓋チャンバ２１の上側から溶接する場合(図示せず)などにおいては、夫々の部材を平板状にして、いずれかの部材にリング状の突起を設けてプロジェクション溶接しても差し支えない。
【００１７】
図４は、以上図２と図３で述べたハーメチックターミナル２２を蓋チャンバ２１にプロジェクション溶接した状態を示すもので、突起２２ｃと蓋チャンバ２１の段付き当接平面部２２ｂの一部が溶融し密封状に取り付けられている。
このとき、ハーメチックターミナル２２の外周部２２ｂの外径と、蓋チャンバ２１の段付き当接平面部２１ｂの内径との間、およびハーメチックターミナル２２の厚肉の中央部２２ｃの外径と、蓋チャンバ２１の穴２１aの内径との間に隙間を設け、ハーメチックターミナル２２のリング状の突起２２ｄと、それが当接する段付部２１ｂに溶接電流が集中して、蓋チャンバ２１とハーメチックターミナル２２の溶接が確実になるようにする。
【００１８】
図５は、本実施の形態に係る端子２４と、この端子２４とリード線２３の接続状態の一例を説明するものである。端子２４は導電性に優れてバネ性（弾力性）を有する薄板材を用いて製作し、円環部２４ａの内側には、導電ピン２２ｆが圧入される圧入口を形成する複数の爪２４ｃが設けられており、円環部２４aの外側にはリード線２３を接続する接続部２４ｂを有している。
円環部２４a内に形成する爪２４ｃはＡ−Ａ断面に示すように、白抜き矢印で示す導電ピン２２ｆの圧入方向に順じて傾斜状に形成されている。上記複数の爪２４ｃの先端によって形成され上記圧入口は、導電ピン２２ｆが圧入される前は、該導電ピンの径より小さくされており、これにより導電ピンが圧入された後は、上記爪が元の状態に戻ろうとするので、これらの爪により、導電ピンが端子２４にしっかりと接合された状態となる。
また、端子２４の接続部２４ｂには、電動機の巻線を延長した電動機のリード線２３(エナメル線)が、エナメル被覆部を適宜長さ剥離して図５のように接続部２４ｂに挿入し、接続部２４ｂを加締めることにより取り付けられている。
【００１９】
図６は、図５で説明した端子２４とこれを収納する端子カバー２５の組合せの一例を示すもので、図６では３本のリード線の端子２４が電気的に絶縁性を有する耐熱性樹脂などで成形された端子カバー２５内に配置されている。
尚、端子カバー２５は、図に示すようにインジェクション成形などで一体化されている場合や、上下に分割して溝を形成し端子２４とリード線２３部分を収納して組み立てる複合形状のものであっても差し支えない。
この端子カバー２５の上面には、ハーメチックターミナル２２の導電ピン２２ｇの挿入穴２５aが開口しており、また、フランジ２５ｂにはこの端子カバー２５の圧縮機構部２への取付け穴２５ｃが設けられている。
【００２０】
図７は、以上述べた端子カバー２５を圧縮機構部２に取り付けた状態の一例を示すものである。
即ち、圧縮機構部２を構成する固定スクロール３の上面、即ち図１の蓋チャンバ２１に溶接したハーメチックターミナル２２の端子板２２aと、圧縮機本体に取り付けた端子カバー２５が、上下にしかも平行に対向する状態となるようにねじ２６を持って取り付ける。
このとき、端子カバー２５のフランジ部２５ｂと取付けねじ２６の座面間には、適宜な隙間か或いは摺動性を付加する構造とし、端子カバー２５が水平方向にある範囲自由に動くようにして置くようにする。
電動機のリード線２３は、巻線のエナメル線を使用することから可撓性に劣る(硬いため)ため、複雑な折曲げを付すことは出来ない。
【００２１】
しかし、図７のように、電動機１０のエンドコイル１１aから、フレーム７の切欠き７aと固定スクロール３の切欠き３ｃを通して上方にエナメル線を引き上げるとともに、リード線２３を密閉容器１或いは圧縮機本体２間の隙間で、絶縁距離を確保するように適宜箇所で折り曲げて、最短距離で圧縮機構部２(図７では固定スクロール３の上面)の一部に端子カバー２５を取り付けて固定できることから、電気的に安全に組立することも可能である。
尚、リード線２３を通す隙間や空間が小さく電気的に絶縁性に懸念がある場合は、従来技術と同様に絶縁チューブ(図示せず)をリード線にかぶせるなどの処置をとれば良い。
【００２２】
その後、図１に示すように、蓋チャンバ２１をケース１aの上方から、蓋チャンバ２１の吸入ツギパイプ１eと、圧縮機構部２へ予め圧入してある吸入パイプ１４を嵌合しながら、ケース１aに蓋チャンバ２１を挿入し、その過程において図１のＢ断面図に示すように、端子カバー２５を介して端子２４の爪２４ｃとハーメチックターミナル２２の導電ピン２２ｆが圧入される。
ここで、端子カバー２５の導電ピン２２ｆの挿入穴２５aを、図１の（Ｂ）断面図のように上方から下方に向けて徐々に径が小さくなるように（円錐状に）形成したことと、前述したように端子カバー２５を水平方向に移動可能に取り付けていることから、導電ピン２２ｆの多少の位置ずれがあっても導電ピン２２ｆが端子カバー２５の円錐状の挿入穴２５aの範囲内にあれば、端子２４と導電ピン２２ｆの確実な圧入は可能である。
また、端子２４の爪２４ｃと導電ピン２２ｆの高さ方向の圧入寸法は、蓋チャンバ２１の端面２１ｃと固定スクロール３のフランジ部上面３ｄを当接させることで適正な圧入寸法に管理が可能である。
【００２３】
以上述べたように、本発明の密閉形スクロール圧縮機では、蓋チャンバに溶接するハーメチックターミナル２２を平らな円盤状に形成し、電動機のリード線２３には電動機の巻線であるエナメル線を直接用いて、このリード線２３には導電性とバネ性を有する材料で成形した平板なワッシャ状の端子２４を直接加締めによって接続し、端子カバー２５に収納している。
その結果、ハーメチックターミナル２２と端子カバー２５の厚さは、従来公知技術の鋼板から絞り成形したハーメチックターミナルと、円筒部をハーメチックターミナルの導電ピンと接合するスナップ状の端子を収納していた端子カバーに比較し、格段に薄くすることが可能になり、圧縮機構部と密閉容器で構成する上部の密閉空間１６の高さ寸法が縮小され、密閉形スクロール圧縮機の高さを小さく出来る。
【００２４】
そして本発明では、リード線２３を蓋チャンバ２１とケース１aの嵌合前にモータ側から引き出して圧縮機構部に、端子カバー２５とともに取付けできることから、リード線２３には最小の曲折成形を加えることで圧縮機内の空間に最短距離で配線できるとともに、これらの作業終了後に蓋チャンバ２１をケース１aに嵌合する際、前記のように、圧縮機構部２に取り付けた端子カバー２５に収納された端子２４に、蓋チャンバのハーメチックターミナル２２の導電ピン２２ｆを圧入することが出来ることから、従来公知技術のケースと別置きにして蓋チャンバと端子を接合する方法で必要とした長いリード線が不要で、また、複雑な曲折作業が伴うために可撓性に優れた縒り線をリード線として別個に用いる必要も無く、更に、目視不可能な密閉状態でケースと蓋チャンバの嵌合とリード線の配線を同時に行う従来の信頼性の低い組立方法が改善されることから、絶縁チューブの追加も省略できる可能性があり、電動機を構成する材料費のコスト低減と圧縮機組立工数の削減が図られ、しかも端子カバーを水平方向に移動可能な構造を採用するなど、本発明は、組立作業性に裕度と電気的信頼性の高い技術と言える。
以上のように、本発明は従来公知技術ではなしえなかった、省スペース化と低原価と高信頼性の圧縮機の提供が出来る。
尚、本発明は密閉容器内上部に圧縮機構部を配置した密閉形スクロール圧縮機を例にとって説明してきたが、電動機部が上部に配置された密閉形ロータリ式圧縮機でも端子を電動機の固定子のコア上面などに取り付ける(図示せず)ことによっても本発明と同様の改善効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る密閉形スクロール圧縮機の組立構造の一例を示す縦断面図、（Ｂ）は上記（Ａ）のＢ部分の拡大断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係るハーメチックターミナルの形状の一例を示す縦断面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る蓋チャンバのハーメチックターミナル溶接部分の形状の一例を示す断面図。
【図４】本発明の実施の形態に係る蓋チャンバとハーメチックターミナルの溶接状態の一例を示す縦断面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る端子形状の一例を示す斜視図。
【図６】本発明の実施の形態に係る端子と端子カバーの一例を示す斜視図。
【図７】本発明に実施の形態に係る電動機のリード線と端子カバーと圧縮機構部の組み立て状態の一例を示す縦断面図。
【図８】従来公知密閉形スクロール圧縮機の組立構造の一例を示す縦断面図。
【図９】従来公知密閉形スクロール圧縮機のハーメチックターミナルと電動機端子の接合方法の一例を示す縦断面図。
【図１０】リード線結線方法の一例を示す縦断面図。
【図１１】従来公知密閉形スクロール圧縮機のケースと蓋チャンバの組立方法の一例を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１  密閉容器
１ａ  ケース
１ｂ  段付部
１ｃ  底チャンバ
２  圧縮機機構部
３  固定スクロール
３ａ  端板
３ｂ  ラップ
３ｃ  切欠き
３ｄ  フランジ部上面
４  旋回スクロール
４ａ  端板
４ｂ  ラップ
４ｃ  ボス部
５  圧縮室
６  クランク軸
６ａ  偏心部
６ｂ  油穴
６ｃ  横穴
７  フレーム
７ａ  切欠き
８  主軸受
９  排出口
１０  電動機
１１  固定子
１１ａ  エンドコイル
１１ｂ  リード線
１１ｃ  端子
１１ｄ  端子カバー
１２  回転子
１３  冷凍機油
１４  吸入パイプ
１５  吐出パイプ
１６  密閉空間
２１  蓋チャンバ
２１ａ  穴
２１ｂ  段付部
２１ｃ  端面
２２  ハーメチックターミナル
２２ａ  端子板
２２ｂ  外周部
２２ｃ  中央部
２２ｄ  突起
２２ｅ  穴
２２ｆ  導電ピン
２２ｇ  絶縁材
２３  リード線
２４  端子
２４ａ  円環部
２４ｂ  接続部
２４ｃ  爪
２５  端子カバー
２５ａ  挿入穴
２５ｂ  フランジ部
２５ｃ  取付け穴
２６  端子カバー取付けねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年5月13日(2005.5.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2006307646.tif 000014
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2006307646.tif 000015