(57)【要約】【課題】  低廉化及びメンテナンス作業の容易化を図り得る弁装置を提供する。【解決手段】  内部に内部流路１０１を形成し且つその内部流路１０１を囲む状態で弁座１０２を備えた弁ケーシングＶａは、弁体１０３を進退自在に支持する筒状のケーシング本体１０４及び弁座形成用の筒状の弁座形成体１０５を、ケーシング本体１０４の端面１０４ａと弁座形成体１０５の端面１０５ａとの間に環状のシール部材１０６を介在させた状態で着脱自在に組み付け可能に備え、且つ、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とにわたって内部流路１０１を形成するように構成され、弁座形成体１０５の端面１０５ａが、ケーシング本体１０４の端面１０４ａよりも内方側に突出するように形成され、シール部材１０６が、ケーシング本体１０４の端面１０４ａよりも内方側に突出するように形成され、その突出する部分１０６ａにて、弁座１０２が構成されている。【選択図】        図２
2006226326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に内部流路を形成し且つその内部流路を囲む状態で弁座を備えた弁ケーシングと、
前記弁座に対して進退自在な状態で前記弁ケーシングに支持された弁体とが設けられた弁装置であって、
前記弁ケーシングは、前記弁体を進退自在に支持する筒状のケーシング本体及び弁座形成用の筒状の弁座形成体を、前記ケーシング本体の端面と前記弁座形成体の端面との間に環状のシール部材を介在させた状態で着脱自在に組み付け可能に備え、且つ、前記ケーシング本体と前記弁座形成体とにわたって前記内部流路を形成するように構成され、
前記弁座形成体の端面が、前記ケーシング本体の端面よりも内方側に突出するように形成され、
前記シール部材が、前記ケーシング本体の端面よりも内方側に突出するように形成され、その突出する部分にて、前記弁座が構成されている弁装置。
【請求項２】
前記ケーシング本体における前記弁座形成体側の端部に、鍔状部が設けられ、
前記弁座形成体の端部に、鍔状部が設けられ、
前記ケーシング本体の前記鍔状部と前記弁座形成体の前記鍔状部とをクランプにて挟持することにより、前記ケーシング本体及び前記弁座形成体が組み付けられるように構成されている請求項１記載の弁装置。
【請求項３】
前記ケーシング本体が、直筒状に構成され、
前記弁体が、前記直筒状のケーシング本体内にその軸心方向に移動自在に内嵌されるピストンにて構成されている請求項１又は２記載の弁装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の弁装置を備えた米粒被覆用の被覆材溶液供給装置であって、
米粒被覆用の被覆材溶液の通流を前記弁装置により断続するように構成されている米粒被覆用の被覆材溶液供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に内部流路を形成し且つその内部流路を囲む状態で弁座を備えた弁ケーシングと、前記弁座に対して進退自在な状態で前記弁ケーシングに支持された弁体とが設けられた弁装置、及び、その弁装置を用いた米粒被覆用の被覆材溶液供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる弁装置は、各種流体を通流させる流体流路に設けられて、その流体流路を開閉するものである。
又、米粒被覆用の被覆材溶液供給装置は、例えば糊粉層の全て又は略全てを除去した米粒の表面に澱粉等の被覆材の被膜を形成して所謂無洗米を製造する無洗米製造用に用いられるものであり、澱粉溶液等の被覆材溶液を生成して、その生成した被覆材溶液を、例えば、米粒に被覆材溶液を被覆する米粒被覆装置に供給するようになっている。
そして、このような米粒被覆用の被覆材溶液供給装置において、かかる弁装置が被覆材溶液の通流を断続するために用いられる。
【０００３】
このような弁装置において、従来は、図９に示すように、弁ケーシングＶａが、内部流路１０１を形成し且つその内部流路１０１の通流方向の中間箇所に弁座１０２を備えたケーシング本体１２１と、そのケーシング本体１２１における内部流路１０１の側周部に対応し且つ前記弁座１０２に対向する箇所に形成された開口部１２１ａに螺着自在なプラグ１２２とを備えて構成され、弁体１０３が、ケーシング本体１２１に、その内部における弁座１０２と開口部１２１ａとの間において移動自在に支持されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
説明を加えると、前記ケーシング本体１２１内には、前記内部流路１０１が、その通流経路の中間部に通流方向が内部流路１０１の両端の流体出入口１０１ａ，１０１ｂの並び方向に略直交する弁座形成用流路部分１０１ｃを備える屈曲状に形成され、その弁座形成用流路部分１０１ｃに前記弁座１０２が備えられていた。
そして、ケーシング本体１２１における弁座１０２に対向する箇所に、前記開口部１２１ａが形成され、弁体１０３が、それら弁座１０２と開口部１２１ａとの間において移動自在にケーシング本体１２１に支持されていた。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２５７１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような弁装置においては、弁座と弁体との間の封止状態を維持して、内部流路の閉塞状態を維持するために、内部に残留している流体の残滓を除去する等のメンテナンスが必要である。
【０００７】
しかしながら、従来では、メンテナンス作業は、プラグ１２２をケーシング本体１２１から外して、ケーシング本体１２１の開口部１２１ａを通じて行うことになるが、弁体１０３が、ケーシング本体１２１内における弁座１０２と開口部１２１ａとの間に位置しているので、以下に説明するように、メンテナンス作業が行い難いものであった。
つまり、開口部１２１ａの側から見ると、弁座１０２は弁体１０３の後ろ側に存在し、弁体１０３における弁座１０２に当接する部分も、弁体１０３の後ろ側に存在するので、弁座１０２及び弁体１０３における弁座１０２に当接する部分の清掃並びに点検が行い難いものであった。
【０００８】
又、弁座をケーシング本体内に形成される内部流路における通流経路の中間部に形成する等、構造が複雑であるので、弁装置の価格が高くなるという問題もあった。
【０００９】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低廉化及びメンテナンス作業の容易化を図り得る弁装置及び米粒被覆用の被覆材溶液供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の弁装置は、内部に内部流路を形成し且つその内部流路を囲む状態で弁座を備えた弁ケーシングと、
前記弁座に対して進退自在な状態で前記弁ケーシングに支持された弁体とが設けられたものであって、
第１特徴構成は、前記弁ケーシングは、前記弁体を進退自在に支持する筒状のケーシング本体及び弁座形成用の筒状の弁座形成体を、前記ケーシング本体の端面と前記弁座形成体の端面との間に環状のシール部材を介在させた状態で着脱自在に組み付け可能に備え、且つ、前記ケーシング本体と前記弁座形成体とにわたって前記内部流路を形成するように構成され、
前記弁座形成体の端面が、前記ケーシング本体の端面よりも内方側に突出するように形成され、
前記シール部材が、前記ケーシング本体の端面よりも内方側に突出するように形成され、その突出する部分にて、前記弁座が構成されている点を特徴とする。
【００１１】
即ち、弁体を進退自在に支持する筒状のケーシング本体と弁座形成用の筒状の弁座形成体とを、ケーシング本体の端面と弁座形成体の端面との間に環状のシール部材を介在させた状態で組み付けると、ケーシング本体と弁座形成体とにわたって内部流路が形成されて、弁ケーシングが形成される。
そして、そのようにケーシング本体と弁座形成体とを組み付けた状態では、弁座形成体の端面がケーシング本体の端面よりも内方側に突出し且つシール部材がケーシング本体の端面よりも内方側に突出する状態となり、弁体が弁座に接近する側に移動されると、弁体が、弁座形成体の端面におけるケーシング本体の端面よりも内方側への突出部分にて受けられる状態で、シール部材におけるケーシング本体の端面よりも内方側への突出部分（以下、弁座用突出部と称する場合がある）に当接して、内部流路が閉じられることとなり、シール部材の弁座用突出部にて弁座が構成される。
【００１２】
弁装置のメンテナンスは、ケーシング本体と弁座形成体とを分離して行うことになる。
そして、ケーシング本体と弁座形成体とを分離すると、シール部材もそれらと分離されることになり、又、弁体における弁座に当接する部分は、ケーシング本体の端面に形成される内部流路の出入口を通して外側を向いているので、弁座形成体、シール部材及び弁体における弁座に当接する部分の清掃並びに点検を行い易い。
【００１３】
又、単に、弁座形成体の端面及びシール部材夫々をケーシング本体の端面よりも内方側に突出する状態となるように構成して、シール部材の弁座用突出部を弁座として機能させるものであり、上記の従来のように、弁座をケーシング本体内に形成される内部流路における通流経路の中間部に形成するような場合に比べて、構造を簡略化することが可能となり、低廉化を図ることが可能となる。
又、弁装置を構成する弁座形成体及びシール部材を、その弁装置を流体流路に接続するための継手部材及びシール部材に兼用することが可能であり、このようにすると部品点数を削減することが可能となるので、一層の低廉化を図ることが可能となる。
従って、低廉化及びメンテナンス作業の容易を図り得る弁装置を提供することができるようになった。
【００１４】
弁装置の第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記ケーシング本体における前記弁座形成体側の端部に、鍔状部が設けられ、
前記弁座形成体の端部に、鍔状部が設けられ、
前記ケーシング本体の前記鍔状部と前記弁座形成体の前記鍔状部とをクランプにて挟持することにより、前記ケーシング本体及び前記弁座形成体が組み付けられるように構成されている点を特徴とする。
【００１５】
即ち、ケーシング本体及び弁座形成体を、ケーシング本体の端面と弁座形成体の端面とをそれらの間にシール部材を介在させて対向させた状態で突き合わせて、クランプを、ケーシング本体の鍔状部及び弁座形成体の鍔状部に被せるように位置決めした状態で締め付けることにより、ケーシング本体の鍔状部と弁座形成体の鍔状部とがクランプにて挟持されて、ケーシング本体と弁座形成体とが一体的に組み付けられる。
又、そのようにクランプにてケーシング本体と弁座形成体とが組み付けられたて状態で、クランプを緩めると、ケーシング本体、弁座形成体及びシール部材が別々に分離される。
従って、ケーシング本体及び弁座形成体の組み付け及び分離をクランプにより簡単に行うことが可能であるので、メンテナンス作業を更に容易化することができるようになった。
【００１６】
弁装置の第３特徴構成は、上記第１又は第２特徴構成に加えて、
前記ケーシング本体が、直筒状に構成され、
前記弁体が、前記直筒状のケーシング本体内にその軸心方向に移動自在に内嵌されるピストンにて構成されている点を特徴とする。
【００１７】
即ち、弁体が、直筒状（軸心が直線状）のケーシング本体内にその軸心方向に移動自在に内嵌されるピストンにて構成されていて、そのピストンの移動操作により、ピストンを弁体に当接させたり弁体から離間させたりして、内部流路が開閉される。
そして、ケーシング本体が直筒状に構成されていることから、ケーシング本体を市販の直管状の管材を用いて製作することが可能となり、製作コストを更に低減することが可能となる。
従って、製作コストを更に低減することが可能となるので、一層の低廉化を図ることができるようになった。
【００１８】
本発明の米粒被覆用の被覆材溶液供給装置は、上記第１〜第３特徴構成のいずれかを備えた弁装置を備えたものであって、
その特徴構成は、米粒被覆用の被覆材溶液の通流を前記弁装置により断続するように構成されている点を特徴とする。
【００１９】
即ち、上記第１〜第３特徴構成のいずれかを備えた弁装置により、米粒被覆用の被覆材溶液の通流が断続される。
そして、上記第１〜第３特徴構成のいずれかを備えた弁装置は、先に説明した如く、低廉化及びメンテナンス作業の容易化を図ることが可能であるので、そのように低廉化及びメンテナンス作業の容易化を図り得る弁装置を備えて構成することにより、低廉化及びメンテナンス作業の容易化を図り得る米粒被覆用の被覆材溶液供給装置を提供することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
先ず、図１ないし図３に基づいて、弁装置（以下、バルブと称する）の実施形態を説明する。
図１及び図２に示すように、バルブＶは、内部に内部流路１０１を形成し且つその内部流路１０１を囲む状態で弁座１０２を備えた弁ケーシングＶａと、弁座１０２に対して進退自在な状態で弁ケーシングＶａに支持された弁体１０３と、その弁体１０３を弁座１０２に対して進退駆動する駆動部としての空圧シリンダＶｂ等を備えて構成されている。
【００２１】
前記弁ケーシングＶａは、前記弁体１０３を進退自在に支持する筒状のケーシング本体１０４及び弁座形成用の筒状の弁座形成体１０５を、ケーシング本体１０４の端面１０４ａと弁座形成体１０５の端面１０５ａとの間に環状のシール部材１０６を介在させた状態で着脱自在に組み付け可能に備え、且つ、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とにわたって前記内部流路１０１を形成するように構成され、弁座形成体１０５の端面１０５ａが、ケーシング本体１０４の端面１０４ａよりも内方側に突出するように形成され、シール部材１０６が、ケーシング本体１０４の端面１０４ａよりも内方側に突出するように形成され、その突出する部分１０６ａ（以下、弁座用突出部分と称する場合がある）にて、前記弁座１０２が構成されている。
【００２２】
前記ケーシング本体１０４における前記弁座形成体１０５側（以下、弁座側と称する場合がある）の端部に、鍔状部１０４ｂが設けられ、前記弁座形成体１０５の端部に、鍔状部１０５ｂが設けられ、ケーシング本体１０４の鍔状部１０４ｂと弁座形成体１０５の鍔状部１０５ｂとをクランプ１０７にて挟持することにより、ケーシング本体１０４及び弁座形成体１０５が組み付けられるように構成されている。
【００２３】
以下、バルブＶを構成する各部について、説明を加える。
前記ケーシング本体１０４が、軸心が真っ直ぐな直円筒状に構成され、前記空圧シリンダＶｂは、その直円筒状のケーシング本体１０４をシリンダチューブとして用いて、そのケーシング本体１０４内にピストン１０８がケーシング本体１０４の軸心方向に移動自在に内嵌されて構成されている。
そして、前記弁体１０３が、直円筒状のケーシング本体１０４内にその軸心方向に移動自在に内嵌される前記ピストン１０８にて構成されている。
【００２４】
前記ケーシング本体１０４について、更に説明を加えると、そのケーシング本体１０４の側壁には、このバルブＶにて開閉するための流体流路（図示省略）を接続する筒状接続部１０９が前記内部流路１０１に連通する状態で接続され、その筒状接続部１０９におけるケーシング本体１０４に接続される側とは反対側の端部に、鍔状部１０９ｂが設けられている。その筒状接続部１０９の鍔状部１０９ｂと、前記流体流路を形成する管部材の鍔状部（図示省略）とをクランプ（図示省略）にて挟持することにより、筒状接続部１０９を前記流体流路に接続する構成となっている。
【００２５】
図２に示すように、ケーシング本体１０４の内周面は、弁座側ほど小径となる概ね３段状に形成されている。そのケーシング本体１０４の３段状の内周面における小径部と大径部との間の中径部の軸心方向での長さは、後述する環状封止体１１０（所謂Ｏリング）の厚さと同程度の短い長さとなっている。
【００２６】
次に、図２に基づいて、前記空圧シリンダＶｂについて説明を加える。
ケーシング本体１０４内における内周面の中径部に対応する箇所には、前記環状封止体１１０が内嵌され、更に、ケーシング本体１０４内における内周面の大径部に対応する箇所には、環状のバネ受け体１１１が大径部と中径部との段部にて受け止められる状態で内嵌されている。
そして、ケーシング本体１０４内には、前記ピストン１０８が環状封止体１１０に摺接する状態で軸心方向に移動自在に内嵌され、ケーシング本体１０４内における内周面の大径部に対応する部分には、コイルバネ１１２がバネ受け体１１１とピストン１０８のバネ受け用鍔状部１０８ａとの間に圧縮状態で挟持される状態で配設されて、そのコイルバネ１１２により、ピストン１０８が弁座側とは反対側に付勢されている。
【００２７】
更に、ケーシング本体１０４における弁座側とは反対側の端部には、外周部の凹部に環状封止体１１３が嵌め込まれ且つ圧縮空気供給用のエルボ１１４が貫通接続された蓋体１１５が、一対の止め輪１１６に抜け止めされる状態で配設されている。
そして、２個の環状封止体１１０，１１３により、ケーシング本体１０４内におけるピストン１０８の背部側の空間が気密状に封止され、蓋体１１５によりピストン１０８が抜け止めされる構成となっている。
【００２８】
図１及び図３に示すように、前記クランプ１０７は、径が変更自在な二つ折れ状の概ね環状に形成され且つ内周面が概ねＶ字状の凹面に形成された挟持部１０７ａと、その挟持部１０７ａの径を変更操作する蝶ネジ１０７ｂ等を備えて構成されている。
【００２９】
そして、図１及び図２に示すように、ケーシング本体１０４及び弁座形成体１０５を、ケーシング本体１０４の端面１０４ａと弁座形成体１０５の端面１０５ａとをそれらの間に環状のシール部材１０６を介在させて対向させた状態で突き合わせて、クランプ１０７の挟持部１０７ａをケーシング本体１０４の鍔状部１０４ｂ及び弁座形成体１０５の鍔状部１０５ｂに被せるように位置決めした状態で、蝶ネジ１０７ｂを締め付けることにより、ケーシング本体１０４の鍔状部１０４ｂと弁座形成体１０５の鍔状部１０５ｂとをクランプ１０７にて挟持して、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とを一体的に組み付けることができる。
【００３０】
そして、前記エルボ１１４を通じて圧縮空気をケーシング本体１０４内に供給すると、前記ピストン１０８が前記コイルバネ１１２の付勢力に抗して弁座側に移動して、前記弁座１０２として機能する前記シール部材１０６の弁座用突出部分１０６ａに当接して、前記内部流路１０１が閉じられ、一方、前記エルボ１１４を通じて圧縮空気をケーシング本体１０４から排出すると、前記ピストン１０８が前記コイルバネ１１２の付勢力により弁座側とは反対側に移動して、前記弁座１０２として機能する前記シール部材１０６の弁座用突出部分１０６ａから離間し、前記内部流路１０１が開かれる。
つまり、バルブＶは、エルボ１１４を通じての圧縮空気の給排により開閉されるように構成されている。
【００３１】
バルブＶのメンテナンスは、蝶ネジ１０７ｂを緩めることによりクランプ１０７を緩めて、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とを分離して行うことになる。
そして、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とを分離すると、シール部材１０６もそれらと分離されることになり、又、弁体１０３として機能するピストン１０８におけるシール部材１０６に当接する部分は、ケーシング本体１０４の端面１０４ａに形成される内部流路１０１の出入口を通して外側を向いているので、弁座形成体１０５、シール部材１０６及びピストン１０８におけるシール部材１０６に当接する部分の清掃並びに点検を行い易い。又、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とを分離すると、シール部材１０６もそれらと分離されるので、シール部材１０６の交換も簡単に行うことができる。
【００３２】
次に、上述のように構成したバルブＶを備えた米粒被覆用の被覆材溶液供給装置の実施形態を説明する。
図４は、前記被覆材溶液供給装置１を備えた無洗米製造設備の全体構成のブロック図を示し、この無洗米製造設備は、糊粉層の全て又は大部分を除去した米粒に被覆材溶液を添加付着させて乾燥させることにより、米粒表面を覆う被膜を形成して無洗米を製造するためのものであって、その構成を大別すると、無洗米を製造する無洗米製造部Ａ、その無洗米製造部Ａにて製造された無洗米の検査、包装等を行う後処理部Ｂ、及び、設備各部の運転を予め設定された動作条件にて制御する表示操作パネル付きの制御部Ｃからなる。
【００３３】
先ず、無洗米製造部Ａの構成について説明する。
この無洗米製造部Ａは、その主要な設備として、被覆材としての澱粉並びに米粒の品質を向上させるための品質向上剤を水に溶かした被覆材溶液を生成して後述する米粒被覆装置３に供給する前記被覆材溶液供給装置１、精米処理が終了した後の米粒（精米）の糊粉層の全て又は大部分を除去して被覆対象米粒を生成する研米機２、その研米機２にて得られた被覆対象米粒を攪拌して搬送しながら前記被覆材溶液供給装置１から供給される被覆材溶液を付着させて付着済み米粒を生成する前記米粒被覆装置３、その米粒被覆装置３から供給される付着済み米粒に付着された被覆材溶液を乾燥させて被覆対象米粒の表面に被膜を形成する乾燥装置４等を備えて構成される。
【００３４】
更に、無洗米製造部Ａは、精米処理が終了した後に図示しない搬送機にて搬送される米粒が研米機２に供給されるようになっており、前記研米機２にて研米処理された米粒が米粒被覆装置３に供給され、米粒被覆装置３から排出された米粒が乾燥装置４に供給されるようになっている。又、乾燥装置４にて澱粉溶液の乾燥処理が終了した米粒は搬送装置７により後処理部Ｂに搬送する構成となっている。
【００３５】
前記後処理部Ｂは、前記搬送装置７にて搬送される米粒群の中の破砕粒や小径の異物を除去する異物除去装置８、その異物除去装置８にて異物除去処理された米粒を一時貯留する米粒タンク９、その米粒タンク９から落下供給される米粒から着色粒や屑米等の不良粒等を除去する不良物除去装置１０、その不良物除去装置１０にて不良物除去されてエアー搬送装置１１にてエアー搬送される米粒について金属の混入物の存否を検査する金属検出器１２、その金属検出器１２にて検査処理された米粒を所定量ずつ計量して排出する計量タンク１３、その計量タンク１３から所定量ずつ排出される米粒を包装袋にて包装する包装装置１４等を備えて構成されている。
【００３６】
次に、無洗米製造部Ａの各部について説明を加える。
前記被覆材溶液供給装置１は、澱粉と水とを設定比率で混合してその澱粉水溶液を送り出す澱粉水溶液生成供給部１５と、品質向上剤を貯留するとともにその貯留している品質向上剤を設定量だけ送り出す品質向上剤供給部１６と、前記澱粉水溶液生成供給部１５にて混合した澱粉水溶液と前記品質向上剤供給部１６から供給される品質向上剤とを攪拌しながら高温蒸気（１１０℃程度）を噴霧して被覆材溶液を生成する高温溶液生成部１７とを備える。
【００３７】
説明を加えると、澱粉水溶液生成供給部１５は、固形粉状の澱粉を貯留する澱粉貯留用ホッパ１８、その澱粉貯留用ホッパ１８から振動フィーダ１９にて単位時間あたりに設定量ずつ送り出される澱粉と、給水路２０を通して供給される水道水とを貯留する澱粉水溶液タンク２１、その澱粉水溶液タンク２１の重量を計測する吊り下げ式のロードセル２２と、前記澱粉水溶液タンク２１内に設けられた攪拌羽根２３ａを電動モータ２３ｂにより回転させて澱粉水溶液タンク２１内の澱粉と水とを攪拌混合する攪拌装置２３を備えて構成されている。
【００３８】
前記固形粉状の澱粉としては、架橋型の化工澱粉であるリン酸架橋澱粉を用いるようにしている。又、澱粉としてはこれ以外に、ヒドロキシプロピル澱粉のようなエーテル化型澱粉や酢酸澱粉のようなエステル化型澱粉などの他の種類の誘導体型の化工澱粉を用いてもよい。
【００３９】
又、前記給水路２０には通流を断続する開閉弁２４が備えられ、ロードセル２２によって重量計測しながら水を供給して設定重量に達すると供給を停止させ、同様にしてロードセル２２によって重量計測しながら澱粉を供給して、水と澱粉との比率が設定比率に対応する重量になると供給を停止させる構成としている。前記澱粉水溶液タンク２１にて攪拌混合された澱粉と水との澱粉水溶液は、澱粉水溶液供給路２５を通して高温溶液生成部１７に供給される構成となっており、その澱粉水溶液供給路２５には澱粉水溶液を供給する状態と供給を停止させる状態とに切り換え自在な断続弁２６が設けられている。
【００４０】
前記品質向上剤供給部１６は、固形粉状の品質向上剤を貯留する品質向上剤貯留用ホッパ２７、その品質向上剤貯留用ホッパ２７から単位時間あたりに設定量ずつ品質向上剤を送り出して品質向上剤供給路２８を通して高温溶液生成部１７に供給するための振動フィーダ２９等を備えて構成されている。
【００４１】
前記品質向上剤について説明すると、例えば、栄養を向上させるものや米の食味を向上させるもの、あるいは、無洗米を炊飯したときに例えば米につやの有無やふっくらとしているか否かといった炊き上がり具合を向上させるもの等がある。具体的に説明すると、品質としての栄養を向上させる品質向上剤としては、例えば、タンパク質、食物繊維、ミネラル（カリウム、カルシウム、マグネシウム、鉄、亜鉛等）、フィチン酸、ビタミンＢ１，Ｂ２，Ｂ６、イノシトール等の各種の栄養補助剤がある。品質としての米の食味を向上させる品質向上剤としては、例えば、糖や糖アルコール等の米の食味を向上させる食味向上剤がある。又、品質としての上述したような炊き上がり具合を向上させる品質向上剤としては、例えば、植物性油脂や乳化剤等の炊飯向上剤がある。更に、品質向上剤としては、このようなものの他、摂取した食物の消化を遅延させてダイエット効果が得られるようなダイエット食品素材等を用いることもできる。
【００４２】
前記高温溶液生成部１７は、澱粉水溶液生成供給部１５から供給される澱粉水溶液及び品質向上剤供給部１６から供給される品質向上剤を貯留する被覆溶液貯留タンク３０、その被覆溶液貯留タンク３０に蒸気供給路３１を通して加熱用の蒸気を供給するボイラ３２、前記ボイラ３２に供給する水道水を軟水に調製する軟水器３３、被覆溶液貯留タンク３０内の高温の澱粉溶液を被覆材溶液供給路３４を通して前記米粒被覆装置３に供給する送出用ポンプ３５等を備えて構成されている。そして、蒸気供給路３１から高温の蒸気を被覆溶液貯留タンク３０内に噴出する噴出ノズル３６を備えて、ボイラ３２によって生成された高温の蒸気をその噴出ノズル３６から被覆溶液貯留タンク３０内に噴出させる構成となっている。
【００４３】
前記被覆溶液貯留タンク３０内においては、前記噴出ノズル３６から高温の蒸気が噴出されることで、澱粉と水との澱粉水溶液及び品質向上剤が蒸気の高温の熱エネルギーによって加熱されて澱粉及び品質向上剤が溶解して糊化されて高温の被覆材溶液が生成されることになる。又、このとき高温の蒸気による加熱だけでなく、高温の溶液が保有する熱によっても加熱されることになる。
【００４４】
そして、この被覆溶液貯留タンク３０には、その底部付近に位置して底部に沈殿している澱粉あるいは沈殿しようとする澱粉を攪拌させて、澱粉と水（溶液）とがよく混ざり合って澱粉が充分に分散した状態にしてその状態を維持させる下部側攪拌羽根３７が設けられている。又、被覆溶液貯留タンク３０に貯留される溶液の表面付近に浮遊した状態で粉状のままで溜まり易い品質向上剤を攪拌させて溶液中に分散した状態を維持させる上部側攪拌羽根３８が設けられている。これらの下部側攪拌羽根３７及び上部側攪拌羽根３８は、共通の電動モータ３９によって回転駆動される構成となっている。但し、下部側攪拌羽根３７は回転によって上方に向けて澱粉を移動させて分散させるように羽根の形状を設定して構成され、上部側攪拌羽根３８は回転によって下方に向けて品質向上剤を移動させて分散させるように羽根の形状を設定して構成されている。
【００４５】
前記澱粉水溶液生成供給部１５の澱粉水溶液タンク２１は被覆溶液貯留タンク３０の容量に比べて小さい容量のタンクにて構成され、澱粉水溶液生成供給部１５から被覆溶液貯留タンク３０に繰り返し澱粉水溶液を供給するように構成されている。具体的に説明すると、澱粉水溶液生成供給部１５にて澱粉と水とを設定比率で混合した設定量の澱粉水溶液を被覆溶液貯留タンク３０に供給することを複数回繰り返して、被覆溶液貯留タンク３０内に所定量の澱粉水溶液が供給される。そして、所定量の澱粉水溶液が供給された後に蒸気が供給されて高温の被覆材溶液が生成される。溶液の温度が充分高くなったときに、前記品質向上剤供給部１６から固形粉状の品質向上剤を設定量まとめて被覆溶液貯留タンク３０に供給するのである。尚、下部側攪拌羽根３７及び上部側攪拌羽根３８は、澱粉水溶液生成供給部１５から供給を開始したときから回転させるようにしている。ちなみに、被覆材の比率としては、例えば、水１リットルに対して澱粉の比率は４０ｇ、品質向上剤の比率は３００ｇに設定される。
【００４６】
前記被覆材溶液供給路３４の途中から、被覆材溶液を被覆溶液貯留タンク３０に戻す被覆材溶液循環路４３が分岐され、その被覆材溶液循環路４３の途中から、洗浄水を被覆溶液貯留タンク３０に戻す洗浄水循環路４４及び洗浄水を排水する洗浄水排水路４５が分岐されている。
被覆材溶液供給路３４における被覆材溶液循環路４３の分岐箇所よりも上流側の箇所には、通流断続用のバルブＶ１と被覆材溶液の流量を計測する流量計４２が設けられ、被覆材溶液供給路３４における被覆材溶液循環路４３の分岐箇所よりも下流側の箇所には、被覆材溶液供給断続用のバルブＶ２が設けられている。
被覆材溶液循環路４３における洗浄水循環路４４及び洗浄水排水路４５の分岐箇所よりも下流側の箇所に、被覆材溶液循環用のバルブＶ３が設けられ、洗浄水循環路４４、洗浄水排水路４５には、夫々、洗浄水循環用のバルブＶ４、洗浄水排水用のバルブＶ５が設けられている。
【００４７】
尚、図４中、４８は作業終了時に配管内を清掃するための洗浄水を循環供給するための洗浄用ポンプ、Ｖ６〜Ｖ９は洗浄水の通流路を開閉するための洗浄水通流路用のバルブである。
又、前記被覆溶液貯留タンク３０の底部には、内部の被覆材溶液や洗浄水を流下排出する流下排出路４６が接続され、その流下排出路４６には、流下排出用のバルブＶ１０が設けられている。
【００４８】
上記のバルブＶ１〜Ｖ９の夫々が予め設定された条件にて前記制御部Ｃにて開閉操作されて、被覆材溶液を被覆材溶液供給路３４を通じて前記米粒被覆装置３に供給する被覆材溶液供給状態、被覆材溶液を被覆溶液貯留タンク３０及び被覆材溶液循環路４３を通して循環させる予備運転状態（図４の一点鎖線矢印参照）、洗浄水を被覆溶液貯留タンク３０、被覆材溶液循環路４３及び洗浄水循環路４４を通して循環させる洗浄運転状態（図４の二点差線矢印参照）、洗浄水を洗浄水排水路４５を通じて排水する洗浄水排水状態のいずれかに択一的に切り換えられるように構成されている。
前記被覆材溶液供給状態においては、前記流量計４２によって米粒被覆装置３への供給量を計測しながら、前記送出用ポンプ３５の作動状態を制御する構成となっている。
【００４９】
つまり、被覆材溶液を生成するときには前記予備運転状態に切り換えて、図４の一点鎖線矢印にて示すように、設定時間が経過する間だけ被覆材溶液循環路４３を通して高温の被覆材溶液を循環させる構成となっている。又、被覆材溶液の生成並びに供給作業が終了した後には、前記洗浄運転状態に切り換えて、図４の二点鎖線矢印で示すように、洗浄用ポンプ４８により、被覆材溶液循環路４３及び洗浄水循環路４４を通して洗浄水を循環させて被覆溶液貯留タンク３０や配管の内部を清浄する構成となっている。尚、前記洗浄水循環路４４の被覆溶液貯留タンク３０への戻り部分は噴出ノズルとして構成されており、被覆溶液貯留タンク３０の内面を清掃することができるようになっている。
【００５０】
そして、前記被覆材溶液供給路３４、前記被覆材溶液循環路４３、前記洗浄水循環路４４及び前記洗浄水排水路４５等の前記被覆材溶液供給装置１の各流体流路に設けられるバルブＶ１〜Ｖ１０として、先に説明したバルブＶが設けられて、そのバルブＶの開閉操作により、被覆材溶液や洗浄水の通流が断続されるように構成されている。
【００５１】
図示は省略するが、バルブＶは、前記各流体流路を形成する管部材に、前記弁座形成体１０５及び前記筒状接続部１０９を用いて設けられようになっている。
又、バルブＶを構成する弁座形成体１０５及びシール部材１０６を、そのバルブＶを前記各流体流路に接続するために用いる継手部材及びシール部材に兼用するように構成してあるので、部品点数を削減して低廉化を図ることができる。
【００５２】
前記研米機２は、構成について詳述はしないが、図４に示すように、供給装置（図示省略）により供給される精米処理済みの米粒を研米機ホッパ２ａにて受け入れたのち、横送りスクリュー２ｂにより横送りして供給する構成となっており、米粒を上方に移送させながら研米する上方移送式のものを用いている。つまり、周囲にブラシを備えて縦軸芯周りで回転する回転ロールとその外周部に位置する多孔状の筒部材との間を米粒群を上方に移送させながら、ブラシによって米粒の表面に残留する糠すなわち糊粉層の全て又は大部分を除去する構成となっている。
この研米機２は、上記したようなブラシによる掻き取り作用によって糊粉層を除去するものに代えて、前記回転ロールの周囲に砥石等の研削用部材を備えて、この研削用部材による削り取り作用等によって糊粉層を除去するように構成してもよい。
【００５３】
図５に示すように、前記米粒被覆装置３は、横倒れ姿勢の筒状の攪拌室形成部材５０と、米粒供給部６０から攪拌室形成部材５０内に供給された米粒を攪拌しながら攪拌室形成部材５０の長手方向に搬送するように、攪拌室形成部材５０の長手方向に沿う軸心周りに回転駆動される攪拌搬送手段７０と、米粒供給部６０による米粒供給箇所よりも米粒搬送方向下手側の箇所から被覆材溶液を攪拌室形成部材５０内を搬送されている米粒に供給する被覆材溶液供給手段８０と、攪拌室形成部材５０内を搬送されている米粒を攪拌させる攪拌用気体としての攪拌用空気を被覆材溶液供給手段８０による被覆材溶液供給箇所よりも前記米粒搬送方向下手側の攪拌用気体供給箇所から攪拌室形成部材５０内に供給する攪拌用気体供給手段９０とを備えて構成されている。
【００５４】
前記米粒被覆装置３の各部について説明を加えると、前記攪拌室形成部材５０は円筒状に形成され、その攪拌室形成部材５０には、後述する攪拌搬送手段７０による米粒搬送方向の上手側から下手側に向けて順に、前記米粒供給部６０により米粒を供給する米粒供給箇所としての米粒供給口５１、前記被覆材溶液供給手段８０により被覆材溶液を供給する被覆材溶液供給箇所としての被覆材溶液供給口５２、前記攪拌用気体供給手段９０により攪拌用空気を供給する攪拌用気体供給箇所としての攪拌用気体供給口５３、米粒を排出する米粒排出口５４が形成されている。
【００５５】
前記攪拌搬送手段７０は、前記攪拌室形成部材５０の長手方向に沿って螺旋状に延びる螺旋状搬送体７１を、その径方向内方側に前記攪拌室形成部材５０の長手方向に連なる内部空間７１ａを備え且つその螺旋状の搬送作用部７１ｂの間が前記内部空間７１ａに連通するように開口される状態で、且つ、回転駆動手段としての電動モータ７２にて前記攪拌室形成部材５０の長手方向に沿う軸芯周りで回転駆動される状態で、前記攪拌室形成部材５０内に設けて構成されている。
【００５６】
攪拌搬送手段７０について、更に説明を加えると、攪拌室形成部材５０における米粒供給口５１が形成されている側の端部に、螺旋体支持部７３がベアリング７４を介して攪拌室形成部材５０の軸心と同軸心周りに回転自在に支持され、前記電動モータ７２が、その出力軸７２ａを螺旋体支持体７３に伝動連結した状態で設けられている。
【００５７】
螺旋状搬送体７１は、丸棒材をコイル状に屈曲形成して構成され、その螺旋状搬送体７１が、一端を前記螺旋体支持部７３にそれと一体回転するように伝動連結した状態で、攪拌室形成部材５０内に設けられて、その螺旋状搬送体７１が前記電動モータ７２により攪拌室形成部材５０の長手方向に沿う軸芯周りで回転駆動されることにより、攪拌室形成部材５０内を米粒供給口５１側から米粒排出口５４側に向けて米粒を搬送するように構成されている。
【００５８】
前記螺旋状搬送体７１における米粒排出口５４の終端側箇所に対応する箇所に、螺旋状に屈曲している螺旋状の搬送作用部７１ｂの端部から一体的に連なる状態で、棒材が攪拌室形成部材５０の内周面に近接する状態で且つ攪拌室形成部材５０の長手方向に沿って直線状又は略直線状に延びる掻き出し作用部７１ｃが設けられている。
【００５９】
図５及び図６に基づいて、前記米粒供給部６０について説明を加える。
前記米粒供給口５１は、前記攪拌室形成部材５０における米粒搬送方向上手側端部の上部に形成されている。
そして、米粒供給部６０は、米粒を米粒供給口５１を通じて攪拌室形成部材５０内に流下供給するように設けられた米粒供給ホッパ６１と、その米粒供給ホッパ６１の流下流路６１ａを開閉する米粒供給用シャッタ６２を備えて構成されている。つまり、米粒供給ホッパ６１にて、前記研米機２から流下供給される米粒を受け入れて米粒供給口５１を通じて攪拌室形成部材５０内に流下供給するように構成されている。
前記米粒供給用シャッタ６２は、往復移動操作により米粒供給ホッパ６１の流下流路６１ａを開閉するように設けられたシャッタ板６２ａと、そのシャッタ板６２ａを往復移動操作するシリンダ６２ｂとを備えて構成されている。
【００６０】
図５及び図６に基づいて、前記被覆材溶液供給手段８０について説明を加える。
前記被覆材溶液供給口５２は、前記攪拌室形成部材５０における前記米粒供給口５１よりも前記米粒搬送方向下手側の箇所の上部に形成されている。
そして、被覆材溶液供給手段８０は、供給される空気を噴出する空気噴出部としての噴霧用空気噴出孔８１ａ及び供給される被覆材溶液を噴出する被覆材溶液噴出部としての被覆材溶液噴出孔８１ｂを備えて被覆材溶液供給口５２に接続された被覆材溶液噴霧ノズル８１と、前記被覆材溶液供給路３４を通じて被覆材溶液噴霧ノズル８１の被覆材溶液噴出孔８１ｂに被覆材溶液を圧送する前記送出用ポンプ３５（図４参照）と、噴霧用空気供給路８２を通じて被覆材溶液噴霧ノズル８１の噴霧用空気噴出孔８１ａに噴霧用空気を圧送するエアコンプレッサ８３等を備えて構成されている。
【００６１】
被覆材溶液噴出孔８１ｂ及び噴霧用空気噴出孔８１ａは、被覆材溶液噴出孔８１ｂから噴出される被覆材溶液と噴霧用空気噴出孔８１ａから噴出される噴霧用空気とを衝突させるように、夫々の噴出方向が交差する状態で被覆材溶液噴霧ノズル８１に形成されている。
【００６２】
更に、前記噴霧用空気供給路８２には、噴霧用空気噴出孔８１ａに供給される噴霧用空気の圧力を調整する噴霧用空気用の圧力調整弁８４が設けられている。この噴霧用空気用の圧力調整弁８４によって被覆材溶液噴霧ノズル８１の噴霧用空気噴出孔８１ａに供給する噴霧用空気の供給圧を予め実験等によって適正な値として設定された適正圧力に調整する構成となっている。
【００６３】
つまり、被覆材溶液供給手段８０は、前記被覆材溶液噴霧ノズル８１を備えて、その被覆材溶液噴霧ノズル８１の噴霧用空気噴出孔８１ａから噴出される空気と被覆材溶液噴霧ノズル８１の被覆材溶液噴出孔８１ｂから噴出される被覆材溶液とを混合させ且つ被覆材溶液を霧化させて、その霧化させた被覆材溶液を前記攪拌室形成部材５０内を搬送されている米粒に対して供給するように構成されている。
【００６４】
図６に示すように、前記被覆材溶液噴霧ノズル８１は、被覆材溶液噴出孔８１ｂを筒内部空間とする筒状に形成され、その筒状の被覆材溶液噴霧ノズル８１における被覆材溶液噴出孔８１ｂに対する溶液供給側の端面８１ｃは、前記バルブＶのケーシング本体１０４の端面１０４ａよりも内方側に突出するように形成されて、被覆材溶液噴霧ノズル８１が、バルブＶを構成する弁座形成体１０５に兼用するように構成されている。
【００６５】
つまり、被覆材溶液噴霧ノズル８１における被覆材溶液噴出孔８１ｂに対する溶液供給側の端部に、鍔状部８１ｅが設けられている。
そして、ケーシング本体１０４の端面１０４ａと被覆材溶液噴霧ノズル８１の端面８１ｃとの間に環状のシール部材１０６を介在させた状態で、ケーシング本体１０４の鍔状部１０４ｂと被覆材溶液噴霧ノズル８１の鍔状部８１ｅとをクランプ１０７にて挟持することにより、ケーシング本体１０４及び被覆材溶液噴霧ノズル８１が組み付けられて、前記被覆材溶液供給断続用のバルブＶ２が構成されるようになっている。
前記筒状接続部１０９には、前記被覆材溶液供給路３４を形成する管部材１１７がクランプ１１８を用いて接続される。
【００６６】
つまり、被覆材溶液噴霧ノズル８１の被覆材溶液噴出孔８１ｂ、端面８１ｃ、鍔状部８１ｅが、夫々、弁座形成体１０５内に形成される内部流路１０１、弁座形成体１０５の端面１０５ａ、弁座形成体１０５の鍔状部１０５ｂに相当する。
【００６７】
図５ないし図７に基づいて、前記攪拌用気体供給手段９０について説明を加える。
前記攪拌用気体供給口５３は、前記攪拌室形成部材５０における前記被覆材溶液供給口５２よりも前記米粒搬送方向下手側において、前記攪拌室形成部材５０における下部側で且つ最下部よりも前記螺旋状搬送体７１の回転方向上手側の位置に、螺旋状搬送体７１の回転方向下手側に向かって斜め上向きに開口するように形成されている。
【００６８】
そして、前記攪拌用気体供給手段９０は、攪拌用気体供給口５３に内嵌接続されたノズル支持筒９１に内嵌させた攪拌用気体噴出ノズル９２と、攪拌用気体供給路９３を通じて攪拌用気体噴出ノズル９２に攪拌用空気を圧送する前記エアコンプレッサ８３等を備えて構成されている。
更に、前記攪拌用気体供給路９３には、攪拌用気体噴出ノズル９２に供給される攪拌用空気の圧力を調整する攪拌用空気用の圧力調整弁９４が設けられている。この攪拌用空気用の圧力調整弁９４によって攪拌用気体噴出ノズル９２に供給する攪拌用空気の供給圧を予め実験等によって適正な値として設定された適正圧力に調整する構成となっている。
【００６９】
前記米粒排出口５４は、図８に示すように、前記攪拌室形成部材５０における米粒搬送方向下手側端部の下部に、米粒搬送方向に長い長尺状に形成されており、攪拌室形成部材５０の外周部に位置変更調節自在に装着された開度調節用部材５５によって開度を変更調節自在な長尺状排出口部５４ａと、それよりも幅広に形成された終端排出口部５４ｂとが夫々形成されている。
【００７０】
次に、上述のように構成された米粒被覆装置３の作用について説明する。
前記米粒供給口５１から前記攪拌室形成部材５０の内部に供給された米粒は、回転駆動される螺旋状搬送体７１により米粒排出口５４側に向かって攪拌されながら搬送され、そのように攪拌搬送される米粒に対して、前記被覆材溶液供給口５２から被覆材溶液が供給され、米粒がその被覆材溶液供給位置から更に攪拌搬送される途中で、前記攪拌用気体供給口５３から攪拌用空気が噴出されて攪拌される。
そして、米粒が米粒排出口５４の長尺状排出口部５４ａに達すると、米粒搬送方向に沿う方向の広い範囲にわたって偏りの少ない状態で満遍なく排出され、その長尺状排出口部５４ａを通過した米粒は、掻き出し作用部７１ｃにより掻き出される状態で終端排出口部５４ｂから排出される。
【００７１】
上述のように米粒が被覆材溶液と攪拌されながら搬送される途中で、前記攪拌用気体供給口５３から攪拌用空気が噴出されるので、攪拌室形成部材５０内を螺旋状搬送体７１により攪拌搬送されている米粒は、攪拌用空気によって、一粒ずつに分離されて散乱させられたり、被覆材溶液により引っ付いている米粒同士の相対位置関係が変化させられるので、米粒と被覆材溶液とが更に十分に攪拌される。
【００７２】
又、米粒は、攪拌室形成部材５０の下部における螺旋状搬送体７１の回転方向下手側に偏在する状態で、攪拌室形成部材５０の長手方向に搬送されるが、攪拌用空気が、攪拌室形成部材５０における下部側で且つ最下部よりも螺旋状搬送体７１の回転方向上手側の位置に形成された攪拌用気体供給口５３を通して螺旋状搬送体７１の回転方向下手側に向けて供給されるので、攪拌用空気がより多量の米粒に対してその下方から供給されることとなり、より多量の米粒を被覆材溶液と十分に攪拌することが可能となる。
従って、米粒の一粒一粒を表面の全体又は略全体にわたる状態で均等に被覆材溶液にて被覆することが可能となる。
【００７３】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）  上記の実施形態においては、弁体１０３を、直筒状のケーシング本体１０４内にその軸心方向に移動自在に内嵌されるピストン１０８にて構成して、弁体１０３を弁座１０２に進退駆動させるための弁体駆動用の駆動部として、空圧シリンダＶｂにて構成する場合について例示したが、前記弁体駆動用の駆動部の具体構成は、前記空圧シリンダＶｂに限定されるものではなく、例えば、電動モータや電磁ソレノイドを用いることができる。
【００７４】
（ロ）  ケーシング本体１０４の形状は、上記の実施形態において例示した直筒状に限定されるものではない。例えば、前記弁体駆動用の駆動部を電動モータ又は電磁ソレノイドにて構成する場合は、ケーシング本体１０４を、Ｌ字状に連なる２本の筒状部分を備えたＬ字状に屈曲した形状にするのが好ましい。つまり、ケーシング本体１０４における前記２本の筒状部分のうちの一方の内部に、その筒状部分の内径よりも小径の弁体をその筒状部分の軸心方向に沿って移動自在に設け、前記弁体駆動用の電動モータ又は電磁ソレノイドをケーシング本体１０４の外部に設けることになる。
【００７５】
（ハ）  ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とを夫々の端面同士をそれらの間にシール部材１０６を介在させて対向させた状態で組み付ける構成は、上記の実施形態において例示した如きクランプ１０７を用いた構成に限定されるものではない。
例えば、ケーシング本体１０４の弁座側の端部及び弁座形成体１０５の端部のうちの一方に雄ネジ部を形成し、他方にその雄ネジ部に螺合自在な袋ネジ部を形成して、それら雄ネジ部と袋ネジ部との螺着により、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とを組み付けるように構成しても良い。
【００７６】
（ニ）  前記被覆材としては、上記の実施形態において例示した澱粉に限定されるものではなく、例えば、ゼラチンやデキストリン等でも良い。
【００７７】
（ホ）  本発明の弁装置の用途は、上記の実施形態において例示した米粒被覆用の被覆材溶液供給装置に限定されるものではなく、種々の用途にて用いることが可能である。
尚、本発明の弁装置はメンテナンスが容易であるので、特に、残滓が発生し易い流体を通流させる用途にて用いるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】バルブの分解斜視図
【図２】バルブの断面図
【図３】バルブのクランプを示す図
【図４】米粒被覆用の被覆材溶液供給装置を備えた無洗米製造装置の全体概略構成を示すブロック図
【図５】米粒被覆装置の縦断正面図
【図６】米粒被覆装置の要部の縦断正面図
【図７】米粒被覆装置の要部の縦断右側面図
【図８】米粒被覆装置の米粒排出口を示す図
【図９】従来のバルブの断面図
【符号の説明】
【００７９】
１０１    内部流路
１０２    弁座
１０３    弁体
１０４    ケーシング本体
１０４ａ  端面
１０４ｂ  鍔状部
１０５    弁座形成体
１０５ａ  端面
１０５ｂ  鍔状部
１０６    シール部材
１０６ａ  突出する部分
１０７    クランプ
１０８    ピストン
Ｖ        弁装置
Ｖａ      弁ケーシング
【図１】
2006226326.tif 000003
【図２】
2006226326.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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