(57)【要約】【課題】  記録装置使用の際、印字された記録媒体が記録装置機外に排出された後あるいは印字される前の記録媒体の処理として穿孔を行う必要をなくし、記録媒体内での必要に応じた穿孔数と穿孔位置に高精度な穿孔を実現すること。【解決手段】  構造が簡単で小型である穿孔機構を、記録装置に搭載する。そして、記録装置用ドライバから高精度に位置決め制御を行う。【選択図】  図１
2006240233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録装置内に穿孔機構を搭載することによって、記録媒体に穿孔を行うことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記記録装置内の記録部のキャリッジ部に穿孔機構を搭載し穿孔を行うことを特徴とする請求項1に記載の記録装置。
【請求項３】
前記記録媒体内の全領域に穿孔機構によって穿孔を行うことを特徴とする請求項１〜請求項２のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項４】
前記穿孔機能を記録装置用ドライバから高精度に位置決め制御を行うことを特徴とする請求項1〜請求項３のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記記録媒体搬送部に穿孔機構を搭載し、穿孔を行うことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項６】
前記記録媒体搬送部の搬送ローラに穿孔機構を搭載し、穿孔を行うことを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記記録媒体搬送部の排紙ローラに穿孔機構を搭載し、穿孔を行うことを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
記録装置、印字装置、インクジェットプリンタ全般に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の記録装置の記録部上流下流の搬送機構は図４のように構成されている。
【０００３】
記録部100を挟んで、搬送方向の上流側に印字時の記録媒体を搬送し搬送ローラ5とそれと対向し搬送ローラ５に押圧されて記録媒体を狭持するピンチローラ４、下流側に記録媒体を記録装置の外に排出するための排紙ローラ６とそのピンチローラ４が対で配置される。
【０００４】
上記のように従来の記録装置には、穿孔機能が搭載されていない。そのため記録媒体に穿孔を行う際は、印字前あるいは印字後に別体の穿孔機（不図示）によって穿孔を行う必要があった。
【０００５】
又、別の従来例としては、特許文献１をあげることが出来る。
【特許文献１】特開２００３−２３１３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
印字された記録媒体に穿孔を行う際、以下のような問題が生じている。
【０００７】
従来記録媒体に印字を行った後、印字された記録媒体に別体の穿孔機で穿孔を行うという工程が必要となる。あるいは印字を行う前に記録媒体に別体の穿孔機で穿孔を行う場合は、穿孔後に印字を行うために穿孔した穴が記録装置内部のレバーにひっかかる可能性がある。さらに各穿孔機によって搭載できる穿孔可能枚数が決まっているため、印字物が大量である場合は数回に渡って穿孔を行うことで工程数が増える。このとき作業者の手や各穿孔機のガイドによって記録媒体のセットを行うため、穿孔作業ごとに各穿孔機によって穿孔された穴がずれる可能性がある。
【０００８】
また2穴や6穴、26穴等、目的に沿った穿孔を行う際、各穿孔数と一致した穿孔機が必要となる。
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、記録装置使用の際、印字された記録媒体が記録装置機外に排出された後あるいは印字される前の記録媒体の処理として穿孔を行う必要をなくし、記録媒体内での必要に応じた穿孔数と穿孔位置に高精度な穿孔を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するための本発明に係わる代表的な構成は、記録装置内に穿孔機能を搭載することによって、記録媒体に穿孔を可能としたことを特徴とする。
【００１１】
前記記載の記録装置内記録部のキャリッジ部に穿孔機構を搭載し、穿孔を行うことを特徴とする。
【００１２】
前記記載の記録媒体内の全領域に穿孔機構によって穿孔を行うことを特徴とする。
【００１３】
前記記載の穿孔機能を記録装置用ドライバから高精度に位置決め制御を行うことを特徴とする。
【００１４】
前記記載の記録媒体搬送部に穿孔機構を搭載し、穿孔を行うことを特徴とする。
【００１５】
前記記載の記録媒体搬送部の搬送ローラに穿孔機構を搭載し、穿孔を行うことを特徴とする。
【００１６】
前記記載の記録媒体搬送部の排紙ローラに穿孔機構を搭載し、穿孔を行うことを特徴とする。
ものである。
【００１７】
本発明においては、穿孔機構を搭載した記録装置内で簡単に穿孔を行うことを可能とした。また穿孔機能を記録装置内に搭載する構成によって、別体の穿孔機を不要とし省スペース化を行い、穿孔機構を記録装置内に搭載することで小型化を実現した。さらに記録装置内の記録部であるキャリッジや搬送部に穿孔機構を搭載することで、穿孔数や穿孔位置を従来の穿孔機よりも高精度に位置決めすることを可能とした。
【発明の効果】
【００１８】
従来の記録装置では穿孔機能がなく、印字前あるいは印字後に別体の穿孔機で穿孔を行っていたことに対して、以上のように構造が簡単で小型である穿孔機構を、記録装置に搭載することによって記録装置内の穿孔を可能とした。また記録装置に穿孔機能を搭載したことによって穿孔位置、穿孔数を記録装置用ドライバから制御可能とし、また記録部に穿孔機構を搭載することで印字可能領域全域に穿孔可能とし、高精度の位置決めを行う穿孔を可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図を参照して本発明に係わる実施例を具体的に説明する。
【００２０】
図１は本発明に係わる穿孔機構を記録部のキャリッジ部に搭載したときの構成の一例を示す概略側面図である。
【００２１】
図２は本発明に係わる記録媒体搬送部における搬送ローラに穿孔機構を搭載したときの構成の一例を示す概略側面図である。
【００２２】
図３は本発明に係わる記録媒体搬送部における排紙ローラに穿孔機構を搭載したときの構成の一例を示す概略側面図である。
【実施例１】
【００２３】
図１は記録部におけるキャリッジに穿孔機構を搭載したときの図である。この図において、印字を行うキャリッジのある記録部100を挟んで、図示されていない駆動モータによって搬送方向の上流側に印字時の記録媒体８を搬送する搬送ローラ４とそれと対向し搬送ローラ４に押圧されて記録媒体８を狭持するピンチローラ３、下流側に記録媒体８を記録装置の外に排出するための排紙ローラ１１とそのピンチローラ３が対で配置される。キャリッジ１０は図示されていない軸およびガイドレールにより支持され、図示されていないキャリッジ駆動モータによりタイミングベルトを介して紙垂直方向に往復移動し、搬送方向Ａに送られる記録媒体８表面に画像を形成する。このキャリッジ１０の左右どちらかの側面に穿孔機構１を搭載することで、記録媒体８の穿孔を行う。キャリッジ１０の側面にはバネのついた円筒状の穿孔カッター９が搭載され、図示されていない穿孔機構駆動源によって、ソレノイド２０が記録媒体８垂直方向下部に駆動し、該穿孔カッター９は記録媒体８上部から穿孔を行う。このとき記録装置と接続された図示されていないホストパソコン上のドライバからの信号によって指示された穿孔位置に穿孔を行う。カッター９によって切り取られた円形の紙片は印字部下部のプラテン５aと５bの間より、さらに下部の記録装置ベース６へ落下する。記録装置ベース６には紙片をある一定量ためる事が可能な紙片収納場所110がある。紙片収納場所110にはベース底面部に開閉可能な紙片排出口７があり、一定量溜まった紙片を記録装置外部に排出することができる。
【００２４】
穿孔を行うカッター９がキャリッジ１０に搭載されることで、記録媒体８への穿孔時、印字時と同様に不図示のパソコン上にある記録装置用ドライバから、印刷可能全領域において高精度の位置決めを可能とした穿孔を行うことが出来る。
【００２５】
またキャリッジ１０に搭載される穿孔カッター９の形状を変えることで、穴の大きさや形状、星型やハート型の穴をあけることが出来る。
【実施例２】
【００２６】
図２は、搬送を行う搬送ローラ４に穿孔機構１を搭載させた記録装置の側面図である。搬送ローラ４の基準側には、記録装置と接続された不図示のホストパソコン上にある記録装置用ドライバからの信号により、穿孔するための円筒上の穿孔カッター９が上方に突き出る。
【００２７】
穿孔カッター９は搬送ローラ４の円周上に1個または複数個搭載され、複数個の穿孔カッター９は全て隣接する両側のカッターと同距離で配置される。この配置によって記録媒体８に記録媒体搬送方向に２穴、４穴、２６穴の穿孔を可能とする。記録媒体８が給紙機構によって搬送機構に移送され、搬送ローラ４とピンチローラ３に記録媒体８が狭持されている状態において、搬送媒体８へ直角方向に突き当たるように穿孔カッター９が突き出され円形の穿孔を行う。この時搬送ローラ４は停止しており、穿孔カッター９が記録媒体８の穿孔を終了し搬送ローラ４内に戻ってから再び搬送ローラ４は回転を行い記録媒体８を搬送方向へ送る。記録媒体８の穿孔を終了した穿孔カッター９は、カッター内に円形の紙片が収まっており、搬送ローラ４が回転することで紙片が記録装置内下部に落下し、さらにガイド１２によってプラテン５下部にある記録装置ベース６上にある紙片をある一定量ためる事が可能な紙片収納場所110に落下する。
【００２８】
この搬送ローラ４の穿孔カッター９部には記録媒体８を挟持するピンチローラがなく、記録媒体８上部には穿孔カッター９が突き出る空間がある。この搬送ローラ４を押圧するピンチローラ３は従来搬送ローラ４と同程度の長さを持つが、ここではピンチローラ３は先の理由から搬送ローラ４よりも短い。搬送ローラ４の穿孔カッター９によって下から突き上げられて穴のあいた記録媒体８は、記録部100において印字される。
【００２９】
以上のように記録媒体８を搬送する際に穿孔を行うことは、穿孔を行うためだけの動作を無くし時間の短縮を行うことが出来る。
【００３０】
また、搬送ローラ４が回転を行いながら穿孔を行う場合は、穿孔カッター９の先端の形状を斜面とすることで、記録媒体８の搬送速度に合わせて穿孔カッター９の突き出す速度を決定し穿孔を行う。穿孔カッター９をこのような形状とすることで、搬送ローラ４が停止して穿孔を行う際と比較して、記録媒体８にしわ、傷、破れ等の可能性を少なくすることが出来る。
【００３１】
搬送ローラ４が回転しながら穿孔カッター９を突き上げたときに、切り取った円形（あるいは楕円形）の紙片が、穿孔カッター９の円筒の断面に残り、回転した搬送ローラ４によって穿孔カッター９は記録媒体8の下部に入る。このとき穿孔カッタ９bによって円型（あるいは楕円形）に切り取られた紙片は、プラテン５下部にある記録装置ベース６上にある紙片をある一定量ためる事が可能な紙片収納場所110に落下する。紙片収納場所110には記録装置ベース６底面に開閉可能な紙片排出口７があり、一定量溜まった紙片を記録装置外部に排出することができる。
【実施例３】
【００３２】
図３は、記録を行った後に記録媒体を記録装置外に搬送を行う排紙ローラ１１に穿孔機構１を搭載させた記録装置の側面図である。排紙ローラ１１の基準側には、記録装置と接続された不図示のホストパソコン上にある記録装置用ドライバからの信号により、穿孔するための円筒上の穿孔カッター９が上方に突き出る。
【００３３】
穿孔カッター９は排紙ローラ１１の円周上に1個または複数個搭載され、複数個の穿孔カッター９は全て隣接する両側のカッターと同距離で配置される。この配置によって記録媒体８に記録媒体搬送方向に２穴、４穴、２６穴の穿孔を可能とする。記録媒体８が給紙機構によって搬送機構に移送され、排紙ローラ１１とピンチローラ３に記録媒体８が狭持されている状態において、搬送媒体８へ直角方向に突き当たるように穿孔カッター９が突き出され円形の穿孔を行う。この時排紙ローラ１１は停止しており、穿孔カッター９が記録媒体８の穿孔を終了し排紙ローラ１１内に戻ってから再び排紙ローラ１１は回転を行い記録媒体８を搬送方向へ送る。穿孔カッター９によって円形に切り取られた紙片と共に記録装置機外下流方向へ排出される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明で説明する穿孔機構をキャリッジに搭載した実施例の側断面図。
【図２】本発明で説明する穿孔機構を搬送ローラに搭載した実施例の側断面図。
【図３】本発明で説明する穿孔機構を排紙ローラに搭載した実施例の側断面図。
【図４】従来の記録装置の記録媒体搬送機構部分の側断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１  穿孔機能
２  インクタンク
３  ピンチローラ
４  搬送ローラ
５  プラテン
６  記録装置外装
７  紙片排出口
８  記録媒体
９  穿孔カッター
１０  キャリッジ
１１  排紙ローラ
１２  紙片落下ガイド
２０  ソレノイド
１００  記録部
１１０  紙片収納場所
【図１】
2006240233.tif 000003
【図２】
2006240233.tif 000004
【図３】
2006240233.tif 000005
【図４】
2006240233.tif 000006