(57)【要約】【課題】  解像度の低下を抑え、且つ、精密な全倍率補正を行う。【解決手段】  ＬＥＤアレイバー３２を、一方の挿入軸１０３Ａを中心にスライド方向Ｓに他端側をスライドさせて回転させ、ＬＥＤアレイバー３２の感光体の回転方向Ｒと直交する方向（感光体の回転軸Ｆ方向）の露光幅Ｌ２を調整してＬ１とすることで、全倍率補正を行っている。よって、全てのＬＥＤ２００を使用して全倍率補正を行っているので解像度が低下しない。また、ＬＥＤ単位での調整より精密に調整てきる。【選択図】        図６
2006082522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する複数の像担持体と、
前記像担持体を露光する複数のＬＥＤが配列され、各像担持体に潜像を形成する複数のＬＥＤアレイと、
前記ＬＥＤアレイが、前記像担持体の回転方向に対して揺動可能に取り付けられる固定手段と、
前記ＬＥＤアレイの揺動位置に応じて、前記各ＬＥＤの露光タイミングを変更し、前記像担持体の露光位置を補正する制御手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記固定手段は、
前記ＬＥＤアレイの一端部を回転自在に取り付ける取付部と、
前記ＬＥＤアレイの他端部を前記回転方向に移動可能に取り付ける可動部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記像担持体の回転軸に最も近い角度で取り付けられている前記ＬＥＤアレイを基準とし、他のＬＥＤアレイを揺動させ前記基準に合わせることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
像担持体上への前記ＬＥＤの露光位置を測定する露光位置測定手段を備え、
前記露光位置測定手段の測定結果に基づいて、前記固定手段に揺動可能に取り付けられた前記ＬＥＤアレイを揺動することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を画像形成装置は、回転する感光体上に露光手段で潜像を形成し、この潜像を現像器で現像してトナー像を形成する。トナー像は記録用紙に転写されたのち、定着器にて記録用紙に定着される。そして、露光手段として、複数のＬＥＤが配列されたＬＥＤアレイを用いたものがある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
さて、ＬＥＤアレイは製造誤差等により、ＬＥＤアレイの全長、すなわち露光幅に若干の差ができる。このため、露光幅を調整する全倍率補正を行っている。
【０００４】
全倍率補正の方法としては、ＬＥＤアレイにヒーターを取付け、温度上昇によるＬＥＤアレイの伸び量で補正する方法がある。
【０００５】
しかし、このような全倍率補正の方法は、別途ヒーターを設ける必要があり、高コストとなり、消費電力も大きくなる。また、ＬＥＤアレイの温度を常に一定に保つことは困難であり、また、温度上昇までのタイムラグもある。このため、精密な全倍率補正も困難である。
【０００６】
あるいは、ＬＥＤアレイの両端側に配置されたＬＥＤの使用を調整し、露光幅を調整する（露光させるＬＥＤ領域を調整する）方法もある。
【０００７】
しかし、このような方法は、使用するＬＥＤが減少するので解像度が低下する。また、ＬＥＤ単位でしか全倍率が補正できないので、精密な全倍率補正ができない。
【特許文献１】特開２００４−１４８５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、解像度の低下を抑え、且つ、精密な全倍率補正を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の画像形成装置は、回転する複数の像担持体と、前記像担持体を露光する複数のＬＥＤが配列され、各像担持体に潜像を形成する複数のＬＥＤアレイと、前記ＬＥＤアレイが、前記像担持体の回転方向に対して揺動可能に取り付けられる固定手段と、前記ＬＥＤアレイの揺動位置に応じて、前記各ＬＥＤの露光タイミングを変更し、前記像担持体の露光位置を補正する制御手段と、を備えることを特徴している。
【００１０】
請求項１に記載の画像形成装置は、回転する複数の像担持体を備えている。そして、複数のＬＥＤが配列されたＬＥＤアレイで、各像担持体に潜像を形成する。ＬＥＤアレイは製造誤差等により、ＬＥＤアレイの長さ（像担持体の回転軸方向の長さ）が若干異なる。すなわち、像担持体の回転軸方向の露光幅に若干の差ができる。しかし、ＬＥＤアレイは、固定手段に像担持体の回転方向に対して揺動可能に取り付けられているので、ＬＥＤアレイを揺動することで、露光幅を調整して全倍率補正を行える。
【００１１】
このように、全てのＬＥＤを使用して全倍率補正を行っているので解像度が低下しない。また、揺動させる角度を変えることで精密な全倍率補正を行える。
【００１２】
なお、ＬＥＤアレイを揺動させると露光位置が斜めとなってしまうが、ＬＥＤアレイの揺動位置に応じ、制御手段が各ＬＥＤの露光タイミングを変更し、像担持体の露光位置を補正する。よって、画像が斜めに形成されることはない。
【００１３】
請求項２に記載の画像形成手段は、請求項１に記載の構成において、前記固定手段は、前記ＬＥＤアレイの一端部を回転自在に取り付ける取付部と、前記ＬＥＤアレイの他端部を前記回転方向に移動可能に取り付ける可動部と、を備えることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の画像形成手段は、固定手段がＬＥＤアレイの一端部を回転自在に取り付ける取付部と、ＬＥＤアレイの他端部を回転方向に移動可能に取り付ける可動部と、を備えている。
【００１５】
このように、ＬＥＤアレイを揺動させる為の構成が簡単であり、また、他端部を移動させることで全倍率が調整できるので、調整が容易である。
【００１６】
請求項３に記載の画像形成装置は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記像担持体の回転軸に最も近い角度で取り付けられている前記ＬＥＤアレイを基準とし、他のＬＥＤアレイを揺動させ前記基準に合わせることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の画像形成装置は、ＬＥＤアレイを複数備えている。そして、像担持体の回転軸に最も近い角度で取り付けられているＬＥＤアレイを基準とし、他のＬＥＤアレイを揺動させ基準に合わせている。よって、調整幅が小さくて済むので好適である。
【００１８】
請求項４に記載の画像形成装置は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の構成において、像担持体上への前記ＬＥＤの露光位置を測定する露光位置測定手段を備え、前記露光位置測定手段の測定結果に基づいて、前記固定手段に揺動可能に取り付けられた前記ＬＥＤアレイを揺動することを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の画像形成装置は、像担持体上へのＬＥＤの露光位置を測定する露光位置測定手段を備えている。そして、露光位置測定手段の測定結果に基づいて、固定手段に揺動可能に取り付けられたＬＥＤアレイを揺動する。よって、実際の露光位置に基づいてＬＥＤアレイを揺動させて全倍率を調整するので、正確に全倍率補正が行える。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように本発明によれば、ＬＥＤアレイを像担持体の回転方向に揺動させて全倍率補正を行うので、精密な全倍率補正を行えるとともに、解像度の低下も抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１に示すように、第１の実施形態の画像形成装置としてのカラーレーザープリンタ１０（以下、プリンタ１０という）は、電子写真方式によって画像形成を行っている。
【００２２】
プリンタ１０の内部には、プリンタ１０全体の制御を司る制御部１０１が設けられている。また、プリンタ１０の外装には、各種情報の表示、及びプリンタ１０の各種操作を行う操作パネル１０４が設けられている。
【００２３】
プリンタ１０では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像をそれぞれ連続紙Ｐに順次転写し、重ね合わせるプリント部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ（以下、プリント部１２Ｙ〜Ｋと言う）が搬送方向上流側から順に配置されている。このプリント部１２Ｙ〜Ｋの搬送方向上流側には、連続紙Ｐをプリント部１２Ｙ〜Ｋに搬送する用紙搬送部１４が設けられている。また、プリント部１２Ｙ〜Ｋの搬送方向下流側には、プリント部１２Ｙ〜Ｋで転写された未定着トナー像を連続紙Ｐに定着させる定着部１６、定着部１６を通過した連続紙Ｐを排紙する排紙部１７が設けられている。
【００２４】
なお、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの何れかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。
【００２５】
用紙搬送部１４は、連続紙Ｐが巻掛けられたメインドライブロール１８を備える。図２に示すように、メインドライブロール１８は、ステッピングモータである用紙搬送モータ２０で駆動される。そして、制御部１０１が用紙搬送モータ２０に入力するパルスによって、連続紙Ｐの送り量が制御される。
【００２６】
また、図１に示すように、用紙搬送部１４のメインドライブロール１８の搬送方向上流側には、連続紙Ｐが巻き掛けられたアイドルロール１９Ａ、１９Ｂが設けられ、メインドライブロール１８の搬送方向下流側には、連続紙Ｐが巻き掛けられたアイドルロール１９Ｃが配設されている。また、アイドルロール１９Ｄがメインドライブロール１８に圧接されている。このアイドルロール１９Ｄとメインドライブロール１８が連続紙Ｐを狭持搬送する。
【００２７】
アイドルロール１９Ａとアイドルロール１９Ｂとの間には、搬送ガイド２６と、アライニングロール２７が配設されている。搬送ガイド２６には、連続紙Ｐが巻掛けられるＵ字状の曲面と、連続紙Ｐの幅方向（搬送方向と直交する方向）の一端部をガイドするサイドガイド（図示省略）が形成されている。
【００２８】
また、アライニングロール２７は、アイドルロール１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄよりも格段にロール幅が狭く、回転軸が連続紙Ｐの搬送方向に対して斜めに交差したロールで、連続紙Ｐの幅方向一端部に当接して連続紙Ｐを幅方向の一端側へ寄せる。これによって、連続紙Ｐの幅方向一端部が搬送ガイド２６のガイドガイドに突き当てられ、連続紙Ｐのスキューが補正される。
【００２９】
なお、メインドライブロール１８、アイドルロール１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ、用紙搬送モータ２０、搬送ガイド２６、アライニングロール２７は、直接、又は支持部材を介して用紙搬送フレーム２１に支持されている。また、用紙搬送フレーム２１は基台２３に支持されている。
【００３０】
また、プリント部１２Ｙ〜Ｋは、感光体２２を備え、この感光体２２の回りにはそれぞれ、感光体２２の回転方向（図中矢印方向）に順に転写ロール２４、クリーニング装置２８、帯電チャージャー３０、複数のＬＥＤ２００が配列されたＬＥＤアレイバー３２（図１２を参照）、現像器３４が配設されている。プリント部１２Ｙ〜Ｋは、それぞれ感光体２２、クリーニング装置２８、帯電チャージャー３０を支持するプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋを備える。隣り合うプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋ同士の連結は、各プリントフレーム３８Ｙ〜Ｋを昇降可能に支持する基台２３同士をボルトとナット（共に図示省略）で連結し、各プリントフレーム３８Ｙ〜Ｋ同士を連結板（図示省略）を介して位置決めしてネジ止めすることによって行われる。また、プリントフレーム３８Ｙを支持する基台２３は、用紙搬送フレーム２１を支持する基台２３に連結されている。
【００３１】
図１２に示すように、ＬＥＤアレイバー３２は、感光体２２（図１及び図２参照）の回転軸Ｆ方向（主走査方向）に並んだ列が、複走査方向に複数配列された複数のＬＥＤ２００と、各ＬＥＤ２００を感光体２２上に結像するセルフォックレンズ２０２（セルフォックは日本板硝子（株）の登録商標）と、を備えている。そして、断面が凸字状をした柱形状をしている。なお、ＬＥＤアレイバー３２は、図１に示すように装置全体として複数（本実施形態では４つ）備えている。
【００３２】
図３に示すように、ＬＥＤアレイバー３２は長手方向（感光体２２の回転軸Ｆ方向）の両端部３２Ａが固定機構部１００に固定されている。
【００３３】
図３と図５とに示すように、固定機構部１００は、両端部に支持ブラケット１０２，１０３を備えている。支持ブラケット１０２，１０３の上部には、感光体２２の回転軸Ｆに対して放射方向に延びる挿入軸１０２Ａ，１０３Ａが形成されている。この挿入軸１０２Ａ，１０３ＡはＬＥＤアレイバー３２の両端部３２Ａにあけられた孔３２Ｂに入っている。そして、ＬＥＤアレイバー３２が上方に抜け出ないように、支持ブラケット１０２，１０３の挿入軸１０２Ａ、１０３Ａの上端部はＥリング９０が嵌められている。孔３２Ｂと挿入軸１０２Ａ，１０３Ａとは、回転自在となっている。
【００３４】
なお、ＬＥＤアレイ３２の両端部３２Ａの孔３２Ｂに相当する孔を支持ブラケット１０２、１０３に形成し、支持ブラケット１０２、１０３の挿入軸１０２Ａ，１０３Ａに相当する軸をＬＥＤアレイ３２の両端部３２Ａに形成する構成であっても良い。
【００３５】
支持ブラケット１０２，１０３の下部は幅広部１０２Ｃ，１０３Ｃが形成されている。
【００３６】
図３、図５（Ａ）に示すように、一方の支持ブラケット１０３は、固定フレーム１０８に固定されている。
【００３７】
図３、図４、図５（Ｂ）に示すように、他方の支持ブラケット１０２の下方には、幅広部１０３Ｂより幅狭の長孔１０９が固定フレーム１０８にあけられている。長孔１０９は、全体として半月形状をしている（図４参照）。そして、長孔１０９を通る固定ビス１１０で、他方の支部ブラケット１０３はネジ止めされている。よって、支持ブラケット１０９は長孔１０９の長手方向にスライド可能となっている。
【００３８】
したがって、図６に示すように、ＬＥＤアレイ３２は、一方の挿入軸１０３Ａを回転中心にスライド方向Ｓに揺動する。なお、スライド方向Ｓは感光体２２（図１参照）の回転方向Ｒと略同じ方向である。
【００３９】
更に、図３、図４、図５（Ｂ）に示すように、固定フレーム１０８の他端部には固定部１０８Ａが形成され、固定部１０８Ａにはスクリュー１０６が挿入する孔１０８Ｂがあけられている。そして、スクリュー１０６の外周に形成されたＥ溝１０６Ａ（図４参照）にＥリング９２を嵌めることで、固定部１０８Ａがスクリュー１０６を回転自在に軸支する。
【００４０】
また、他方の支持ブラケット１０２には、スクリュー１０６が螺合するネジ孔１０２Ｂがあけられている。そして、スクリュー１０６を回転させるとスライド方向Ｓに他方の支持ブラケット１０２がスライドする。したがって、図６に示すように、スクリュー１０６を回転させるとＬＥＤアレイバー３２は、一方の挿入軸１０３Ａを中心にスライド方向Ｓに揺動する。
【００４１】
なお、固定フレーム１０８は、プリントフレーム３８（図１参照）に固定されている。
【００４２】
図２に示すように、転写ロール２４は、感光体２２の上面に当接し、感光体２２と共に連続紙Ｐを挟持搬送し、この際に現像器３４によって感光体２２上に形成されたトナー像を連続紙Ｐに転写させる。また、転写ロール２４は、転写フレーム３６に支持されており、この転写フレーム３６がプリントフレーム３８Ｙ〜Ｋに支持されている。また、２本のガイドロール４０が転写ロールの搬送方向上流側と下流側とで転写フレーム３６に回転可能に支持されている。
【００４３】
また、帯電チャージャー３０は、感光体２２表面を帯電させ、ＬＥＤアレイバー３２は、感光体２２表面をライン露光して潜像を形成する。なお、各ＬＥＤ２００の露光タイミングは、各々個別に制御部１０１によって制御されている。また、各ＬＥＤ２００の露光量も、各々個別に制御部１０１によって、印加する電流を変化さて、制御されている。
【００４４】
そして、現像器３４は、感光体２２に形成された潜像上にトナーを付着させてトナー像を形成する。また、クリーニング装置２８は、連続紙Ｐに転写されずに感光体２２表面に残留した未転写残留トナーを掻き落して除去する。
【００４５】
現像器３４は、感光体２２の軸方向に沿って配設された３本の現像マグネットロール４２と、この３本の現像マグネットロール４２の軸方向に沿って配設され、トナーとキャリアで構成される２成分トナーを３本の現像マグネットロール４２に搬送する搬送マグネットロール４４と、搬送マグネットロール４４の軸方向に沿って配設され、現像器カートリッジ４６内に充填されたトナーとキャリアを攪拌して帯電させ、且つむら無く混合する２本の攪拌スクリュー４８を備える。
【００４６】
また、転写フレーム３６は、プリントフレーム３８（図１参照）に支持されたベースフレーム３７、ベースフレーム３７に回転軸６６を介して回動可能に支持され、転写ロール２４を回転可能に支持する転写ロールフレーム６４、転写ロールフレーム６４に図中上下方向に摺動可能に支持され、２本のガイドロール４０を回転可能に支持するガイドフレーム７４で構成されている。
【００４７】
転写ロールフレーム６４の搬送方向下流端部には係止部６４Ａが設けられている。この係止部６４Ａには、一端部をベースフレーム３７に支持された引張コイルバネ７０の他端部が係止されている。
【００４８】
また、転写ロールフレーム６４の搬送方向下流側の上部には、カム当接面６４Ｂが設けられており、このカム当接面６４Ｂにカム面を当接させるカム７２が、ベースフレーム３７の搬送方向下流側に回転可能に支持されている。このカム７２は、円板状の回転体で、回転半径を約１／４周分拡径されている。
【００４９】
即ち、図中実線で示すように、カム７２がモータ７３によって回転されて拡径部を上向きにしている時は、転写ロールフレーム６４の搬送方向下流側が、引張コイルバネ７０によって上方に引き上げられ、反対に転写ロール２４の位置が下がり、転写ロール２４が感光体２２に圧接される。
【００５０】
また、図中点線で示すように、カム７２が拡径部を下向きにしている時は、転写ロールフレーム６４の搬送方向下流端部が、カム７２によって引張コイルバネ７０の付勢力に抗して押し下げられ、反対に転写ロール２４の位置が上がる。これによって、転写ロール２４が感光体２２から離間する。
【００５１】
また、ベースフレーム３７に上下動可能に支持されたガイドフレーム７４の搬送方向上流端部と下流端部にはそれぞれ係止部７４Ａが設けられており、この係止部７４Ａには、一端部をベースフレーム３７に支持された引張コイルバネ７６の他端部が係止されている。
【００５２】
また、ガイドフレーム７４の搬送方向上流側と下流側の上部には、それぞれカム当接面７４Ｂが設けられており、このカム当接面７４Ｂにカム面を当接させるカム７８、８０が、ベースフレーム３７に回転可能に支持されている。このカム７８、８０は、円板状の回転体で、回転半径を約１／４周分拡径されている。
【００５３】
さらに、カム７８、８０の回転軸７８Ａ、８０Ａにはプーリ（図示省略）が取り付けられており、このプーリ、及びベースフレーム３７に回転可能に支持された駆動プーリ８４にはベルト８２が巻き掛けられている。駆動プーリ８４は、モータ８５によって駆動される。
【００５４】
即ち、図示するように、カム７８、８０が拡径部を下向きにしている時は、ガイドフレーム７４が引張コイルバネ７６の付勢力に抗して押し下げられ、ガイドロール４０の位置が下がる。反対に、図中点線で示すように、カム７８、８０が拡径部を上向きにしている時は、ガイドフレーム７４が引張コイルバネ７６によって引き上げられ、ガイドロール４０の位置が上がる。
【００５５】
また、転写ロール２４にバイアスを印加するバイアス印加手段５０が設けられている。
【００５６】
図１に示すように、定着部１６は、フラッシュ定着装置５２、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、及び排紙ロール５６を備える。搬送方向に順に、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、フラッシュ定着装置５２、排紙ロール５６の順に配設されており、これらは、搬送方向と直交する方向の両端部を定着フレーム５８に支持されている。
【００５７】
アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃは、連続紙Ｐの印字面の裏面側に配設されており、アイドルロール５４Ｃは、アイドルロール５４Ｂの上方に配設されている。このため、アイドルロール５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃに巻き掛けられた連続紙Ｐは表裏反転され印字面を上向きにして搬送される。
【００５８】
そして、フラッシュ定着装置５２は、印字面を上向きにして搬送される連続紙Ｐの印字面側に配設されており、連続紙Ｐの印字面に赤外線を照射させる。これによって、連続紙Ｐ上の未定着トナーが加熱されて溶融し、その後、凝固して連続紙Ｐに定着する。
【００５９】
そして、排紙ロール５６は、連続紙Ｐのトナー定着済み領域をプリンタ１０から排紙するが、フラッシュ定着装置５２を通過した連続紙Ｐは、一旦定着部１６から排出されて排紙部１７を通過した後に、定着部１６へ戻り、排紙ロール５６によって排紙される。
【００６０】
排紙部１７には、搬送方向に順に、アイドルロール５９Ａ、張力付与ロール６０、サブドライブロール６１、アイドルロール５９Ｂ、搬送ガイド６２、アライニングロール６３、アイドルロール５９Ｃが配設されており、これらは搬送方向と直交する方向の両端部を直接、又は支持部材等を介して排紙フレーム６５に支持されている。この排紙フレーム６５は、プリントフレーム３８Ｋ、及び定着フレーム５８に連結されている。
【００６１】
サブドライブロール６１は、アイドルロール５９Ａの上方に配設されており、アイドルロール５９Ａ、サブドライブロール６１に巻き掛けられた連続紙Ｐは方向転換されて上方へ搬送される。また、アイドルロール５９Ｂは、サブドライブロール６１に圧接されており、サブドライブロール６１の回転に従動して回転し、サブドライブロール６１と共に連続紙Ｐを狭持搬送する。
【００６２】
また、アイドルロール５９Ａとサブドライブロール６１との間には張力付与ロール６０が配設されており、連続紙Ｐはアイドルロール５９Ａと張力付与ロール６０との間、張力付与ロール６０とサブドライブロール６１との間を蛇行して搬送されている。
【００６３】
張力付与ロール６０は、軸方向の両端部をアーム（図示省略）によって揺動可能に支持されている。また、このアームは、バネ等の付勢手段（図示省略）によって連続紙Ｐ側へ付勢されており、張力付与ロール６０が連続紙Ｐに付勢されている。これによって、連続紙Ｐに張力が付与されている。
【００６４】
また、アームの位置はセンサ（図示省略）によって検出されており、アームの位置が常に定位置に位置するように、サブドライブロール６１の回転数が制御されている。
【００６５】
また、サブドライブロール６１の搬送方向下流側には、搬送ガイド６２と、アライニングロール６３が配設されている。搬送ガイド６２、アライニングロール６３は、用紙搬送部１４に配設された搬送ガイド２６、アライニングロール２７と同様の構成で、連続紙Ｐのスキューを補正する。
【００６６】
そして、搬送ガイド６２の搬送方向下流側にはアイドルロール５９Ｃが配設されている。連続紙Ｐは、このアイドルロール５９Ｃに巻き掛けられ、定着部１６の排紙ロール５６へ向けて方向転換される。
【００６７】
つぎに、プリンタ１０のプリント動作について説明する。
【００６８】
制御部１０１は、用紙搬送モータ２０を駆動して連続紙Ｐを搬送させる。制御部１０１は、転写ロール２４Ｙへ転写バイアス（正バイアス）を印加させて感光体２２Ｙ上に形成されたイエローのトナー像を連続紙Ｐに転写させる。つぎに、連続紙Ｐのイエローのトナー像が転写された領域がプリント部１２Ｍのトナー転写位置まで搬送されると、制御部１０１は、バイアス印加手段５０に転写ロール２４Ｍへ転写バイアスを印加させて感光体２２Ｍ上に形成されたマゼンタのトナー像を連続紙Ｐのイエローのトナー像の上に重ねて転写させる。そして、連続紙Ｐのイエロー、マゼンタのトナー像が転写された領域がプリント部１２Ｃのトナー転写位置まで搬送されると、制御部１０１は、バイアス印加手段５０に転写ロール２４Ｃへ転写バイアスを印加させて感光体２２Ｃ上に形成されたシアンのトナー像を連続紙Ｐのイエロー、マゼンタのトナー像の上に重ねて転写させる。最後に連続紙Ｐのイエロー、マゼンタ、シアンのトナー像が転写された領域がプリント部１２Ｋのトナー転写位置まで搬送されると、制御部１０１は、バイアス印加手段５０に転写ロール２４Ｋへ転写バイアスを印加させて感光体２２Ｋ上に形成されたブラック（Ｋ）のトナー像を連続紙Ｐのイエロー、マゼンタ、シアンのトナー像の上に重ねて転写させる。
【００６９】
なお、各感光体２２Ｙ〜Ｋの各色トナー像の形成も、制御部１０１がＬＥＤアレイバー３２Ｙ〜Ｋを露光し潜像を形成するタイミングなどを調整し、転写時に色ズレが生じないように制御している。
【００７０】
このようにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を順次重ね合わせることでよって形成されたフルカラーの未定着トナー像の領域の先頭が、フラッシュ定着装置５２の赤外線照射領域の入口まで搬送されると、制御部１０１は、フラッシュランプに赤外線を発光させる。連続紙Ｐ上の未定着トナーは、フラッシュ定着装置５２の赤外線照射領域を通過する際にフラッシュランプから発光された赤外線によって加熱され、溶融し、赤外線照射領域を通過した後に凝固して連続紙Ｐに定着する。
【００７１】
つぎに本実施形態の作用について説明する。
【００７２】
ＬＥＤアレイバー３２は製造誤差により、ＬＥＤアレイバー３２毎に長手方向の全長に若干の差、すなわち露光幅に若干の差ができる。このため、ＬＥＤアレイバー３２の露光幅を揃える、所謂、全倍率補正を行う。そして、全倍率補正の方法としては、ＬＥＤアレイバー３２の両端のＬＥＤ２００を使用を調整して露光幅を揃える方法がある。しかし、このようにして全倍率補正を行うと、使用しないＬＥＤ２００があるので、その分、解像度が低下する。
【００７３】
しかし、本実施形態では、図６に示すように、スクリュー１０６（図５（Ｂ）参照）を回転させてＬＥＤアレイバー３２を、一方の挿入軸１０３Ａを回転中心にスライド方向Ｓに他端側をスライドさせて回転させ、ＬＥＤアレイバー３２の感光体２２の回転方向Ｒと直交する方向（感光体２２の回転軸Ｆ方向）、即ち主走査方向の露光幅Ｌ２を調整して露光幅Ｌ１とすることで、全倍率補正を行っている。よって、全てのＬＥＤ２００を使用して全倍率補正を行っているので解像度が低下しない。また、ＬＥＤ単位での補正より、精密に補正てきる。
【００７４】
また、このようにＬＥＤアレイバー３２の他端側をスライドさせるだけの容易な調整で、精密な全倍率補正ができる。
【００７５】
なお、このように回転させると、露光位置が斜めとなってしまう。このため感光体２２の潜像も斜めとなる。したがって、制御部１０１は、各ＬＥＤ２００の露光（発光）タイミングを調整し、露光位置が一点鎖線Ｇとなるように補正している。例えば、図６では、ＬＥＤアレイバー３２を回転させた他端側のＬＥＤ２００ほど露光タイミングを遅くすることで、露光位置が一点鎖線Ｇとなる。
【００７６】
なお、露光位置の補正は、露光位置測定手段で露光位置を測定し、その測定結果に基づいて制御部１０１（図１参照）が自動的に制御している。なお、露光位置測定手段による露光位置の測定方法についての詳細は後述する。
【００７７】
さて、各ＬＥＤアレイバー３２の取付けにも取付誤差が生じる。例えば、図７に示すように、各ＬＥＤアレイバー３２は、全て異なる角度で主走査方向（感光体２２の回転軸Ｆ）に対して、斜めに取り付けられている。
【００７８】
全ての各ＬＥＤアレイバー３２Ｙ〜Ｋを、一点鎖線Ｇ（感光体２２の回転軸Ｆ方向）に揃えると、各ＬＥＤアレイバー３２Ｙ〜Ｋの揺動量が大きく、調整範囲が大きくなる。よって、最も主走査方向に対する角度が小さいＬＥＤアレイバー３２は調整せずに、そのＬＥＤアレイバー３２を基準として、他のＬＥＤアレイバー３２を調整すれば、全体として調整範囲が小さくて済む。換言すると感光体２２の回転軸Ｆに対して最も近い角度で取り付けられているＬＥＤアレイバーを基準とし、他のＬＥＤアレイバーを揺動させる。
【００７９】
例えば、図７では、ＬＥＤアレイバー３２Ｍが回転軸Ｆ（一点鎖線Ｇ）と最もズレ量がが小さい。（ズレ量Ｌ）。よって、他のＬＥＤアレイバー３２Ｙ，３２Ｃ，３２ＫをＬＥＤアレイバー３２Ｍを基準として調整する。なお、各ＬＥＤアレイバー３２Ｙ〜Ｋの露光位置の一点鎖線Ｇとのズレ量Ｌは、前述したように、各ＬＥＤ２００の露光（発光）タイミングを調整し、露光位置が一点鎖線Ｇなるように補正する。
【００８０】
なお、各ＬＥＤアレイバー３２の全倍率の補正をするために、各ＬＥＤアレイバー３２の取付位置等を測定しても良いが、より正確に行う方法として、露光位置測定手段によって、感光体２２の露光位置を測定し、測定された露光位置から補正する方法もある。
【００８１】
そして、感光体２２の露光位置を測定する露光位置測定手段としては、基準パターンを出力し、この基準パターンをユーザが測定する方法、あるいは、所謂レジコン（レジストレーションコントロール）を用いる方法がある。
【００８２】
以下に、このレジコンの一例を簡単に説明する。図１に示すように、各感光体２２Ｙ〜Ｋにレジストレーションマーク（図示略）を形成して連続紙Ｐに転写し、それら各色レジストマーク３０２の相対位置をＣＣＤなどの光検出器３０４で検出し、その検出結果に基づき、各ＬＥＤアレイバー３２Ｙ〜Ｋの露光タイミングを補正し、各色の色ズレを補正する。そして、このレジコンの情報を、例えば、操作パネル１０４（図１参照）に表示し、この情報を用いて全倍率を調整する。なお、前述した露光位置の補正は、この情報に基づいて制御部１０１がＬＥＤ２００の露光タイミングを調整して補正する。
【００８３】
なお、第１の実施形態の変形例として、ＬＥＤアレイバー３２を任意の角度に揺動させる揺動手段を備え、制御部１０１が、露光位置の測定結果に基づいてＬＥＤアレイバー３２の角度を調整し、全倍率補正を自動的に行っても良い。
【００８４】
具体的には、図８に示すように、端部に歯車２０６Ａが形成されたスクリュー２０６をパルスモーター２１０で回転させる構成とし、レジコン情報に基づき制御部１０１がパスルモータ２１０の制御を行い、ＬＥＤアレイバー３２の揺動角度を調整しても良い。
【００８５】
さて、上記実施形態では、図６に示すように、スクリュー１０６（図５（Ｂ）参照）を回転させてＬＥＤアレイバー３２を、一方の挿入軸１０３Ａを回転中心にスライド方向Ｓに他端側をスライドさせて回転させたが、この構成に限定されない。
【００８６】
以下に、その他の実施形態の一例として、第二の実施形態を説明する。
【００８７】
図９と図１０（Ａ）とに示すように、ＬＥＤアレイバー３２の一端部の下方にも、他端部と同様に、支持ブラケット１０２の幅広部１０３Ｃより幅狭の長孔１０９が固定フレーム１０８にあけられいる。そして、長孔１０９を通る固定ビス１１０で他方の支部ブラケット１０３もネジ止めされ、長孔１０９の長手方向に支持ブラケット１０９もスライド可能となっている。ただし、スクリュー１０６は取り付けられていない。
【００８８】
また、図９に示すように、ＬＥＤアレイバー３２の中央部が、固定部１０８に取り付けられた回転軸３０２で回転自在に支持されている。
【００８９】
よって、スクリュー１０６を回転させるとＬＥＤアレイバー３２は、図１１に示すように、中央の回転軸３０２を中心に揺動する。
【００９０】
なお、第二の実施形態でも、全倍率の調整等の作用については、同様である。
【００９１】
尚、上記実施形態に限定されない。
【００９２】
例えは、上記実施形態では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色のフルカラーレーザープリンタを例に取って説明したが、４色に限らず、ライトマゼンタ等、他の色を追加した５色以上のフルカラーレーザープリンタにも適用可能である。あるいは、３色以下のレーザプリンターにも適用可能である。
【００９３】
また、例えば、上記実施形態では、連続紙Ｐに画像形成したが、カット紙などのその他の記録媒体に画像を形成する画像形成装置であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るカラーレーザープリンタの概略を示す図である。
【図２】カラーレーザープリンタのプリント部の概略を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るカラーレーザープリンタのＬＥＤアレイバーと固定機構部とを示す図である。
【図４】固定機構部の他端部を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るカラーレーザープリンタのＬＥＤアレイバーと固定機構部とを示し、（Ａ）は、ＬＥＤアレイバーと固定機構部との一端部を模式的に示す図であり、（Ｂ）は他端部を模式的に示す断面図である。
【図６】ＬＥＤアレイバーを揺動し、全倍率補正を行う様子の図である。
【図７】各ＬＥＤアレイバーを揺動し、全倍率補正を行う様子の図である。
【図８】本発明の第１の実施形態の変形例に係るカラーレーザープリンタのＬＥＤアレイバーと固定機構部とを示し、（Ａ）は、ＬＥＤアレイバーと固定機構部との一端部を模式的に示す図であり、（Ｂ）は他端部を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係るカラーレーザープリンタのＬＥＤアレイバーと固定機構部とを示す図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るカラーレーザープリンタのＬＥＤアレイバーと固定機構部とを示し、（Ａ）は、ＬＥＤアレイバーと固定機構部との一端部を模式的に示す断面図であり、（Ｂ）は他端部を模式的に示す断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るカラーレーザープリンタのＬＥＤアレイバーと固定機構部とを示し、ＬＥＤアレイバーを揺動し、全倍率補正を行う様子の図である。
【図１２】（Ａ）はＬＥＤアレイバーを上方から見た模式図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面を示す模式図である。
【符号の説明】
【００９５】
１０        カラーレーザープリンタ（画像形成装置）
２２Ｙ〜Ｋ  感光体（像担持体）
３２        ＬＥＤアレイバー（ＬＥＤアレイ）
１００        固定機構部（固定手段）
１０２        支持ブラケット（可動部）
１０３        支持ブラケット（取付部）
１０１        制御部（制御手段）
１０９        長孔（可動部）
２００        ＬＥＤ
３０２        レジストレーションマーク（露光位置測定手段）
３０４        光検出器（露光位置測定手段）
Ｆ        回転軸
Ｒ        回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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