(57)【要約】【課題】  ボルトへの挿入がしやすく、２つの指で押えながら挿入することができ、材料歩留まりも良好なプッシュナットを提供する。【解決手段】  このプッシュナット１０は、中央部にボルト挿通孔１２を有する基板１１と、基板１１の対向する一対の辺からそれぞれ２つずつ延出され、基部側をＵ字状に折り返し、先端部がボルト挿通孔１２の周縁に至る４つの係止片１６、１７、１８、１９とを備えている。各係止片の先端部１６ｃ、１７ｃ、１８ｃ、１９ｃは、ボルト挿通孔１２周縁を囲むと共に、ボルト挿入方向に向け傾斜し、ボルト２１の外周に弾性的に当接する。そのため、４つの係止片の係合力で必要な抜け止め力を確保するため、ボルトへの挿入力が比較的小さく、１つの指で２つの係止片を同時に押して２つの指で押し込むことができ、展開状態での形状がコンパクトとなり材料歩留まりが向上する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部にボルト挿通孔が設けられた基板と、この基板の対向する一対の辺からそれぞれ２つずつ延出され、基部側をＵ字状に折り返されて、先端部が前記ボルト挿通孔の周縁に至る４つの係止片とを備え、前記４つの係止片の先端部は、前記ボルト挿通孔の周縁を囲むと共に、ボルト挿入方向に向けて傾斜して配置され、前記ボルト挿通孔に挿入されたボルトの外周に弾性的に当接するように構成されていることを特徴とするプッシュナット。
【請求項２】
前記４つの係止片のうち、同じ辺から伸びる一対の係止片の一方が他方に比べて先端部を幅狭とされており、かつ、前記幅狭の先端部を有する係止片が斜めに対向して配置されている請求項１記載のプッシュナット。
【請求項３】
前記４つの係止片のうち、同じ辺から伸びる一対の係止片の一方が他方に比べて先端部の傾斜角を大きくされており、かつ、前記傾斜角の大きい先端部を有する係止片が斜めに対向して配置されている請求項１又は２記載のプッシュナット。
【請求項４】
前記４つの係止片は、基部側を板厚方向にＵ字状に折り返され、中間部を幅方向外側に延出され、先端部を前記ボルト挿通孔に向けて延出されると共にボルト挿入方向に向けて傾斜した形状とされている請求項１〜３のいずれか１つに記載のプッシュナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトに押し込むだけでボルトのネジ溝に係合して、ナットとして作用するプッシュナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルトに押し込むだけで固定できるプッシュナットは、レンチ等の工具を必要とせず、組付け作業性がよいことから、自動車等の部品取付け手段として利用されており、特に狭い箇所に手を挿入して、部品取付け作業を手探りで行わなければならない場合に好適なものである。
【０００３】
このようなプッシュナットとして、下記特許文献１には、中央部にボルト挿通孔が設けられた基板と、この基板の対向する一対の辺から延出され、基部側をＵ字状に折り返されて、先端部が前記ボルト挿通孔の周縁に至る２つの係止片とを備えたプッシュナットが開示されている。このプッシュナットでは、ボルト挿通孔にボルトを押し込むと、２つの係止片がボルトのネジ溝に嵌合し、抜け止めがなされるようになっている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、中央部にボルト挿通孔が設けられたほぼ円形の基板と、この基板の周方向３箇所から延出され、基端部をＵ字状に折り返されて、先端部が前記ボルト挿通孔の周縁に至る３つの係止片とを備えたプッシュナットが開示されている。このプッシュナットでは、ボルト挿通孔にボルトを押し込むと、３つの係止片がボルトのネジ溝に嵌合し、抜け止めがなされるようになっている。
【特許文献１】ＥＰ０７５０１２２Ａ１公報
【特許文献２】特開２００２−７０８２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のプッシュナットでは、ボルトに押し込む途中で、プッシュナットがボルトに対して傾きやすく、しかもボルトに対して傾くと、強い力をかけても押し込めなくなってしまうことがあった。また、一方の係止片がネジ溝に係合しても、他方の係止片がネジ溝に係合せず、ガタ付きを生じることがあった。
【０００６】
また、上記特許文献２のプッシュナットでは、製造時において、係止片を３方向から曲げなければならないので、プレス成形がしにくいという問題があった。また、展開状態では、基板の外周から係止片が放射状に広がった形状となるため、材料歩留まりが悪いという問題もあった。更に、３つの係止片を指で押えながら挿入しなければならないので、狭い場所に手を挿入して、人差し指と中指だけが届くようなところで作業をする場合には、作業がしにくいことがあった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、ボルトへの挿入がしやすく、２つの指で押えながら挿入することができ、材料歩留まりも良好なプッシュナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、中央部にボルト挿通孔が設けられた基板と、この基板の対向する一対の辺からそれぞれ２つずつ延出され、基部側をＵ字状に折り返されて、先端部が前記ボルト挿通孔の周縁に至る４つの係止片とを備え、前記４つの係止片の先端部は、前記ボルト挿通孔の周縁を囲むと共に、ボルト挿入方向に向けて傾斜して配置され、前記ボルト挿通孔に挿入されたボルトの外周に弾性的に当接するように構成されていることを特徴とするプッシュナットを提供するものである。
【０００９】
上記発明によれば、ボルトの先端部を基板のボルト挿通孔に、係止片が折り返された方向ではない下面側から挿入し、プッシュナットの係止片を指で押しながらボルトの基端側に向けて押し込むと、４つの係止片の先端部がボルトのネジ山を乗り越えながらボルトの基端側に移動し、基板が被取付け部材等に接した位置で各係止片の先端部がボルトのネジ溝に係合し、抜け止めがなされる。この場合、４つの係止片の係合力で必要とされる抜け止め力を確保するため、係止片の幅を細くすることができ、ボルトへの挿入力が比較的小さくてすむ。また、押し込み途中でボルトに対して斜めに傾きにくくなり、傾いたとしても挿入できなくなってしまうことはなく、取付け作業性を良好にすることができる。また、係止片は、基板の対向する一対の辺から２つずつ延出されているので、１つの指で２つの係止片を同時に押して、２つの指で押し込むことが可能となり、人差し指と中指だけが届くようなところで作業をする場合でも容易に取付けることができる。更に、係止片は、基板の対向する一対の辺から２つずつ延出されているので、展開した状態での形状がコンパクトとなり、製造時における材料歩留まりを向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の第２は、前記第１の発明において、前記４つの係止片のうち、同じ辺から伸びる一対の係止片の一方が他方に比べて先端部を幅狭とされており、かつ、前記幅狭の先端部を有する係止片が斜めに対向して配置されているプッシュナットを提供するものである。
【００１１】
上記発明によれば、先端部を幅狭とされた係止片は、指で押したときに、より柔軟に撓んで、より下方に移動する。その結果、係止片を最大限に押し込んだときに、隣接する係止片が異なる高さで止まることになる。一方、ボルト外周のネジ溝は、螺旋をなしているため、周方向の位置が変わるとその高さも変化し、係止片の先端部が全て同じ高さにあると、いずれかの係止片の先端部はネジ山に乗り上げてしまう。しかし、上記のように、隣接する係止片が異なる高さで止まるようにすれば、各係止片をそれぞれネジ溝に係合させることができ、ガタ付きの発生を効果的に防止できる。また、２つの係止片の挿入抵抗を少なくしたことにより、全体的な挿入抵抗も少なくなるので、挿入性を良好にすることができる。
【００１２】
また、本発明の第３は、前記第１又は第２の発明において、前記４つの係止片のうち、同じ辺から伸びる一対の係止片の一方が他方に比べて先端部の傾斜角を大きくされており、かつ、前記傾斜角の大きい先端部を有する係止片が斜めに対向して配置されているプッシュナットを提供するものである。
【００１３】
上記発明によれば、先端部の傾斜角を大きくされた係止片の方が、挿入抵抗が少なくなるため、より奥方に押し込まれることになり、それによって隣接する係止片が異なる高さで止まることになる。その結果、前記と同様な理由により、各係止片をそれぞれネジ溝に係合させることができ、ガタ付きの発生を効果的に防止できる。また、２つの係止片の挿入抵抗を少なくしたことにより、全体的な挿入抵抗も少なくなるので、挿入性を良好にすることができる。
【００１４】
更に、本発明の第４によれば、前記第１〜３の発明のいずれかにおいて、前記４つの係止片は、基部側を板厚方向にＵ字状に折り返され、中間部を幅方向外側に延出され、先端部を前記ボルト挿通孔に向けて延出されると共にボルト挿入方向に向けて傾斜した形状とされているプッシュナットを提供するものである。
【００１５】
上記発明によれば、基板に連結された部分から先端部に至るまでの長さをできるだけ長くとって、係止片の弾性力を高めることができるので、ボルトへの挿入抵抗を少なくすることができる。また、基板の同じ辺から延出される２つの係止片の基部側を近づけることができるので、１つの指で２つの係止片を同時に押えやすくなる。更に、４つの係止片の先端部を、ボルト挿通孔の周囲を均等に囲むように配置させることが可能となり、ボルト挿入時における挿入抵抗の偏りを防ぎ、挿入途中でのプッシュナットの傾きをできるだけ防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
上記のように、本発明によれば、ボルトへの挿入力が比較的小さくてすみ、また、押し込み途中でボルトに対して斜めに傾きにくくなり、傾いたとしても挿入できなくなってしまうことはなく、取付け作業性を良好にすることができ、更に、係止片は、基板の対向する一対の辺から２つずつ延出されているので、１つの指で２つの係止片を同時に押して、２つの指で押し込むことが可能となり、人差し指と中指だけが届くようなところで作業をする場合でも容易に取付けることができ、更にまた、展開した状態での形状がコンパクトとなるため、製造時における材料歩留まりを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明によるプッシュナットの一実施形態を説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態によるプッシュナットを用いて、パネルに被取付板を取付ける状態を示す斜視図である。図２は、同プッシュナットの下面側から見た斜視図である。図３は、同プッシュナットを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。図４は、同プッシュナットを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。図５は、同プッシュナットを示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図である。図６は、同プッシュナットを示し、（Ａ）は図３のＡ−Ａ矢示線に沿った端面図、（Ｂ）は図３のＢ−Ｂ矢示線に沿った端面図である。図７は、同プッシュナットを用いて、被取付板をパネルに固定するときの状態を示す説明図である。図８は、同プッシュナットを用いて、被取付板をパネルに固定した状態を示す断面図である。
【００１９】
図１に示すように、このプッシュナット１０は、全体としてほぼ長方形状をなす基板１１を有している。基板１１の中央部には、ボルト挿通孔１２が形成されている。ボルト挿通孔１２の周縁は、上方に向けて隆起したテーパ壁１３をなしている。図２を併せて参照すると、このテーパ壁１３によって、後述するボルト２１をボルト挿通孔１２に挿入する際に、ボルト２１をボルト挿通孔１２に導入しやすくなっている。なお、本発明において下方とは、ボルト２１の基部側方向を意味し、上方とは、ボルト２１の挿入方向を意味するものとする。
【００２０】
基板１１の長辺方向に対向する一対の辺には、該長辺に対して直角方向に切り込まれた一対のスリット１４によって分離された押え片１５が、それぞれ２個ずつ設けられている。この押え片１５は、基部１５ａを下方に向けて折曲され、先端からやや手前の中間部１５ｂを上方に向けて折り曲げられ、先端部１５ｃが斜め上方に向くように形成されている。この押え片１５は、プッシュナット１０を後述する被取付板２４に押付けたとき、被取付板２４に弾性的に圧接されるようになっている。
【００２１】
基板１１の短辺方向に対向する一対の辺のうち、一方の辺からは、第１係止片１６、第２係止片１７が延出されている。また、他方の辺からは、第３係止片１８、第４係止片１９が延出されている。これらの係止片１６、１７、１８、１９は、基部１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａを板厚方向にＵ字状に折り返され、先端部１６ｃ、１７ｃ、１８ｃ、１９ｃがボルト挿通孔１２の上方において、ボルト挿通孔１２の周縁を囲むように配置されている。
【００２２】
図３、４、５を併せて参照しながら、更に詳しく説明すると、各係止片１６、１７、１８、１９は、基部１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａにおいて、板厚方向にＵ字状に折り返された後、中間部１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂが板幅方向の外側に延出され、更に、先端部１６ｃ、１７ｃ、１８ｃ、１９ｃがボルト挿通孔１２の中心方向に向かい、ボルト挿通孔１２の周縁を囲むように配置されている。
【００２３】
更に、先端部１６ｃ、１７ｃ、１８ｃ、１９ｃは、ボルト２１の挿入方向に向けて斜め上方に傾斜している。特に図３に示すように、基板１１の短辺方向の一方の辺から延出される第１係止片１６と第２係止片１７とは、第１係止片１６の先端部１６ｃの幅に対して、第２係止片１７の先端部１７ｃの幅の方が狭くされている。同様に、他方の辺から延びる第３係止片１８と第４係止片１９とは、第３係止片１８の先端部１８ｃの幅に対して、第４係止片１９の先端部１９ｃの幅の方が狭くされている。その結果、先端部の幅の狭い第２係止片１７と第４係止片１９とが斜め方向に対向して配置される。
【００２４】
図６（Ａ）は、第１係止片１６の先端部１６ｃと、第３係止片１８の先端部１８ｃとを通る、図３（Ａ）のＡ−Ａ矢視線に沿った端面図である。一方、図６（Ｂ）は、第２係止片１７の先端部１７ｃと、第４係止片１９の先端部１９ｃとを通る、図３（Ａ）のＢ−Ｂ矢視線に沿った端面図である。
【００２５】
第１係止片１６の先端部１６ｃと第３係止片１８の先端部１８ｃは、それらの中間部１６ｂ、１８ｂに対して角度θ１をなして斜め上方に傾斜している。これに対して、第２係止片１７の先端部１７ｃと第４係止片１９の先端部１９ｃは、それらの中間部１７ｂ、１９ｂに対して、前記角度θ１よりも大きい角度θ２をなして上方に傾斜している。すなわち、第２係止片１７の先端部１７ｃ及び第４係止片１９の先端部１９ｃは、第１係止片１６の先端部１６ｃ及び第３係止片１８の先端部１８ｃに比べて、幅を狭くされ、かつ、上方への傾斜角度を大きくされた形状をなしている。
【００２６】
次に、このプッシュナット１０の使用方法について説明する。
【００２７】
この実施形態では、パネル２０に立設されたボルト２１を介して、被取付板２４を固定する方法として説明する。パネル２０には、ボルト２１の頭部２６が溶接されて固定されており、被取付板２４には、このボルト２１が挿通される孔２５が形成されている。言うまでも無く、ボルト２１には、その外周にネジ山２２とネジ溝２３とが形成されている。
【００２８】
まず、図７（Ａ）に示すように、被取付板２４の孔２５にボルト２１を挿入し、被取付板２４をパネル２０に当接させる。そして、ボルト２１をプッシュナット１０の下面側から、そのボルト挿通孔１２に挿入する。この作業は実際には、作業者がプッシュナット１０を保持して、ボルト２１をボルト挿通孔１２に導入し、プッシュナット１０をボルト２１に押し込むことによってなされる。
【００２９】
このとき作業者は、対向する一方の辺から延出された第１受座１６と、第２受座１７との上面を一つの指で押圧し、対向する他方の辺から延出された第３受座１８と、第４受座１９との上面を、もう一つの指で押圧しながら押し込むことができる。このように、２本の指で４つの係止片１６、１７、１８、１９を押圧しながら、押し込むことができるため、例えば、片手しか入らない狭い場所に手を挿入し、かつ、人指し指と中指だけが届くような所で作業をするような場合でも、容易に取付けることができる。
【００３０】
図７（Ｂ）に示すように、プッシュナット１０を押し込んでいくと、各係止片１６、１７、１８、１９の先端部１６ｃ、１７ｃ、１８ｃ、１９ｃが、ネジ山２２を乗り越えつつ、プッシュナット１０が下方に移動し、押え片１５が被取付板２４に当接する。この状態でプッシュナット１０を更に強く押し込むことにより、押え片１５が上方に撓んで被取付板２４の上面に圧接される。更に、各係止片１６、１７、１８、１９も下方に撓み、それらの先端部１６ｃ、１７ｃ、１８ｃ、１９ｃがボルト２１のネジ溝２３に嵌合して係止される。
【００３１】
この場合、第２係止片１７と第４係止片１９の先端部１７ｃ、１９ｃが、第１係止片１６と第３係止片１８の先端部１６ｃ、１８ｃに比べて、幅狭とされており、かつ、上方に向けて大きな角度で傾斜されているため、同じ押圧力でも、より押し込みやすくなっている。その結果、図７（Ｂ）及び図８に示すように、幅狭の先端部１７ｃ、１９ｃの下降位置と、幅広の先端部１６ｃ、１８ｃの下降位置とが、軸方向にずれることとなり、ボルト２１のネジ溝２３に係合しやすくなっている。すなわち、ネジ溝２３は螺旋状をなすため、先端部１６ｃ、１７ｃ、１８ｃ、１９ｃが全て同じ高さにある場合には、いずれかの先端部がネジ山２２に乗り上げた状態となって、ネジ溝２３に係合しない状態が発生し、ガタ付きの原因となるのであるが、本発明のプッシュナット１０においては、各係止片１６、１７、１８、１９の先端部１６ｃ、１７ｃ、１８ｃ、１９ｃの形状を変えたことにより、先端部が最大限に押し込まれる位置をずらして、螺旋状をなすネジ溝２３に係合しやすくなっている。
【００３２】
こうして、各係止片１６、１７、１８、１９の先端部１６ｃ、１７ｃ、１８ｃ、１９ｃがボルト２１のネジ溝２３に係合することにより抜け止めがなされ、押え片１５を介してプッシュナット１０が被取付板２４の上面に圧接され、被取付板２４をパネル２０にしっかりとガタ付きなく固定することができる。
【００３３】
なお、プッシュナット１０は、例えば、ばね鋼等の金属からなる、好ましくは、０．４〜０．６ｍｍの厚さの金属板を打抜き、プレス成形して製造することができる。このとき、プッシュナット１０の展開形状は、所定の長方形状に収まるコンパクトな形状となるため、材料歩留まりがよく、製造コストを低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、ボルトに押し込むだけでボルトのネジ溝に係合して、ナットとして作用するプッシュナットとして利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態によるプッシュナットを用いて、パネルに被取付板を取付ける状態を示す斜視図である。
【図２】同プッシュナットの下面側から見た斜視図である。
【図３】同プッシュナットを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。
【図４】同プッシュナットを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。
【図５】同プッシュナットを示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図である。
【図６】同プッシュナットを示し、（Ａ）は図３のＡ−Ａ矢示線に沿った端面図、（Ｂ）は図３のＢ−Ｂ矢示線に沿った端面図である。
【図７】同プッシュナットを用いて、被取付板をパネルに固定するときの状態を示す説明図である。
【図８】同プッシュナットを用いて、被取付板をパネルに固定した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  プッシュナット
１１  基板
１２  ボルト挿通孔
１３  テーパ壁
１４  スリット
１５  押え片
１６，１７，１８，１９  係止片
１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａ  基部
１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂ  中間部
１６ｃ，１７ｃ，１８ｃ，１９ｃ  先端部
２０  パネル
２１  ボルト
２２  ネジ山
２３  ネジ溝
２４  被取付板
２５  孔
２６  頭部
【図１】
2006308020.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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