(57)【要約】【課題】本発明は、帯状部材により多数のビスを所定間隔で列設した従来のビス連結体を用いることなく単体毎に的確にビス送りを行い、板材等の対象物に対して連続的に効率よく締め付けることができる連続ビス締付機を提供する。【解決手段】本発明の連続ビス締付機は、グリップハンドル２を備えた駆動機４を搭載すると共に、駆動機４に減速機構、クラッチを介してビス締付用のビット７を着脱可能に連結した締付機本体３と、ビット７が回転可能に挿通され、ビット７による締付動作に伴う締付機本体３の前後方向への摺動に連動してビスを順次ビット７による締付作用位置に送り出すビス送り機構を備え、締付機本体３の前部に前後方向へ摺動可能に備えたビス送り機構本体３と、ビス送り機構に対して多数、且つ、単体毎のビスを順次自重移送形態で連続的に供給するビス供給機構１１０と、ビス送り機構本体に取り付けた対象物への当接面を突設してなる先端ブロック１２と、締付機本体の後部に取り付けた把持用のハンドル９０とを備えたものである。【選択図】図１
2006082184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリップハンドルを備えた駆動機を搭載すると共に、該駆動機に減速機構、クラッチを介してビス締付用のビットを着脱可能に連結して締付機本体を構成し、締付機本体の前部に、前後方向へ摺動可能になるようにビス送り機構本体を取り付け、該ビス送り機構本体内に前記ビットを回転可能に挿通し、
前記ビス送り機構本体に、ビットによる締付動作に伴う締付機本体の前後方向への摺動に連動してビスを順次上記ビットによる締付作用位置に送り出すビス送り機構を構成し、
前記ビス送り機構本体のビス送り機構に対して多数の単体毎のビスを順次自重移送形態で連続的に供給するビス供給機構を連結し、
前記ビス送り機構本体に、対象物への当接面を突設してなる先端ブロックを該ビス送り機構本体に対して前後方向の所望位置に固定できるように構成したことを特徴とする連続ビス締付機。
【請求項２】
グリップハンドルを備えた駆動機を搭載すると共に、該駆動機に減速機構、クラッチを介してビス締付用のビットを着脱可能に連結して締付機本体を構成し、前記締付機本体の前部に、前後方向へ摺動可能になるようにビス送り機構本体を取り付け、該ビス送り機構本体内に前記ビットを回転可能に挿通し、
前記ビス送り機構本体に、ビットによる締付動作に伴う締付機本体の前後方向への摺動に連動してビスを順次上記ビットによる締付作用位置に送り出すビス送り機構を構成し、
前記ビス送り機構本体のビス送り機構に対して多数、且つ、単体毎のビスを順次自重移送形態で連続的に供給するビス供給機構を連結し、
前記ビス送り機構本体に、対象物への当接面を突設してなる先端ブロックを該ビス送り機構本体に対して前後方向の所望位置に固定できるように構成し、
前記ビス送り機構本体に、前後方向へ可動可能に固定し得る先端ブロックを介在して起立用のスタンドを取り付けたことを特徴とする連続ビス締付機。
【請求項３】
グリップハンドルを備えた駆動機を搭載すると共に、該駆動機に減速機構、クラッチを介してビス締付用のビットを着脱可能に連結し、該ビットと定間隔を保った押圧体をビットと同方向に突出し、該締付機本体に把持用のハンドルを高さ調整可能に、且つ、着脱可能に取り付けて締付機本体を構成し、
前記締付機本体の前部に、前後方向へ摺動可能になるようにビス送り機構本体を取り付け、該ビス送り機構本体内に、前記ビットを回転可能に挿通すると共に、前記押圧体をビス送り機構本体内に臨ませ、
前記ビス送り機構本体内のビットに対する締付動作終了後の締付機本体の後方向への摺動による前記押圧体の変位に応動して単体毎のビスを順次後続するビスの位置規制を行いつつ前記ビットによる締付作用位置に送り出してビスの頭部及び軸部を位置決め保持すると共に、締付機本体の締付動作時の前方向への摺動による前記押圧体の変位に応動してビスの頭部及び軸部の位置決め保持を解除するビス送り機構を構成し、
前記締付機本体に沿って設けられ、ビス送り機構本体のビス送り機構に設けたビス受入口に対して、ビス投入口から横向きで投入された単体毎の多数のビスの頭部側を支持しつつ自重移送形態でビスの向きを横方向から縦方向に方向変換して先頭側から連続的に供給するビス供給機構を連結し、
前記ビス送り機構本体に、対象物への当接面を突設してなる先端ブロックを該ビス送り機構本体に対して前後方向の所望位置に固定できるように構成し、
前記ビス送り機構本体に、前記先端ブロックを介在して起立用のスタンドを取り付けたことを特徴とする連続ビス締付機。
【請求項４】
グリップハンドルを備えた駆動機を搭載すると共に、該駆動機に減速機構、クラッチを介してビス締付用のビットを着脱可能に連結し、該ビットの締付深さ調節用の締付深さ調節機構を備え、該ビットと定間隔を保った押圧体をビットと同方向に突出し、該締付機本体に把持用のハンドルを高さ調整可能、取り付け方向変更可能に、且つ、着脱可能に取り付けて締付機本体を構成し、
前記締付機本体の前部に、前後方向へ摺動可能になるようにビス送り機構本体を取り付け、該ビス送り機構本体内に、前記ビットを回転可能に挿通すると共に、前記押圧体をビス送り機構本体内に臨ませ、
前記ビス送り機構本体内のビットに対する締付動作終了後の締付機本体の後方向への摺動による前記押圧体の変位に応動して単体毎のビスを順次後続するビスの位置規制を行いつつ前記ビットによる締付作用位置に送り出してビスの頭部及び軸部を位置決め保持すると共に、締付機本体の締付動作時の前方向への摺動による前記押圧体の変位に応動してビスの頭部及び軸部の位置決め保持を解除するビス送り機構を構成し、
前記締付機本体に沿って設けられ、ビス送り機構本体のビス送り機構に設けたビス受入口に対して、ビス投入口から横向きで投入された単体毎の多数のビスの頭部側を支持しつつ自重移送形態でビスの向きを横方向から縦方向に方向変換して先頭側から連続的に供給するビス供給機構を連結し、
前記ビス送り機構本体に、対象物への当接面を突設してなる先端ブロックを該ビス送り機構本体に対して前後方向の所望位置に固定できるように構成し、
前記ビス送り機構本体に、前記先端ブロックを介在して起立用のスタンドを取り付けたことを特徴とする連続ビス締付機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木板、金属板又は石膏板等の板材を床面等に固定するために、帯状部材により多数のビスを所定間隔で列設した従来のビス連結体を用いることなくビスを連続的に締め付ける連続ビス締付機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木板、金属板又は石膏板等の板材を床面等の対象物にねじ込み固定するために、ビスを連続的に締め付けることができる連続ビス締付機が提案されている。
【０００３】
この種の連続ビス締付機としては、例えば、帯状部材により多数のビスを所定間隔で列設したビス連結体に多数のビスを収納し、ビス締付機本体に当該ビス連結体を装着してビスを送り出しつつビス締付を行う形式のものがあるが、連続ビス締付機の登場、出現以前には、単体のビスを一本ずつビス締付機本体に投入し、一本ずつ対象物に締め付ける形式の単発ビス締付機も存在する。
【０００４】
特許文献１には、ビス締付機本体に前記ビス連結体を装着してビスを送り出しつつビス締付を行う形式として、グリップハンドルを形成した締付機本体に駆動機を内蔵すると共に、該締付機本体の前部に対して前後方向へ摺動可能になるように一対のガイドポールを介在してビス送り機構本体を取り付け、ガイドポールの間にビス締付用の１本のビットを並行配置し、このビットを減速機構、回転主軸及びクラッチを介在して回転駆動するように上記クラッチに着脱可能に連結し、更にビス送り機構本体に上記帯状部材によりビスを列設し巻回状態とした当該ビス連結体を収容したマガジンを取り付けた連続ビス締付機が提案されている。なお、特許文献１には、前記ビス連結体を収容したマガジンを取り付けた連続ビス締付機が提案されているが、当該マガジンを使用せずに、前記ビス連結体のみを使用するような形式の連続ビス締付機も存在する。
【０００５】
しかし、特許文献１の連続ビス締付機の場合、前記ビス連結体を用いるものであり、この連続ビス締付機を使用するには、予め、帯状部材により多数のビスを列設した前記ビス連結体を形成しなければならず、当該ビス連結体の形成自体が煩雑でコストもかかり、その分だけ、当該連続ビス締付機の使用時のコスト高となっていたのが実情である。特許文献１のような種類の連続ビス締付機の場合、マガジンを用いるか否かは別問題として、いずれにしても前記ビス連結体を用いなければならない形態のものであった。
【０００６】
特許文献２には、一本ずつの締付形式として、Ｙ字形状に形成した本体の一方の部分に上方管、駆動スピンドル及び駆動工具を備え、他方の部分に単体のビスを供給する供給管を備え、上方管と供給管とを下方管に連結し、更に上方管、駆動スピンドルを下方管に対して往復働可能に構成し、上方管、駆動スピンドルの運動に連動するエスケープ装置を設け、上方管の運動によりエスケープ装置を動作させて駆動スピンドルの戻りストロークの間に締結具を下方管に供給するように構成した携帯用動力締結具駆動工具が提案されている。
【０００７】
しかし、特許文献２の携帯用動力締結具駆動工具の場合、ビスを一本ずつ供給管に投入する構造であるために、ビスの連続締付け作業が不可能であることは勿論、複数のビスを供給管に投入した場合には詰まりが生じてしまうこと、ビスを逆向きに投入してしまったりした場合その取り出し作業が必要になること等の不都合を伴い、このため、一回のビス締付動作が終了する度に一本ずつ次のビスの向きを確認しつつ供給管に投入しなければならず、極めて煩雑な操作が必要であり極めて作業能率が悪いという問題を包含している。
【特許文献１】特開平０９−１３６２６９号公報
【特許文献２】特開昭５２−１６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ビスを前記従来のビス連結体を用いることなく単体毎に的確にビス送りを行い、板材等の対象物に対して連続的に効率よく締め付けることができる連続ビス締付機が存在しない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る連続ビス締付機は、グリップハンドルを備えた駆動機を搭載すると共に、該駆動機に減速機構、クラッチを介してビス締付用のビットを着脱可能に連結して締付機本体を構成し、締付機本体の前部に、前後方向へ摺動可能になるようにビス送り機構本体を取り付け、該ビス送り機構本体内に前記ビットを回転可能に挿通し、ビス送り機構本体にビットによる締付動作に伴う締付機本体の前後方向への摺動に連動してビスを順次上記ビットによる締付作用位置に送り出すビス送り機構を構成し、ビス送り機構本体のビス送り機構に対して多数の単体毎のビスを順次自重移送形態で連続的に供給するビス供給機構を連結し、前記ビス送り機構本体に、対象物への当接面を突設してなる先端ブロックを該ビス送り機構本体に対して前後方向の所望位置に固定できるように構成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
請求項１記載の発明によれば、連続ビス締付機の先端ブロックの当接面を対象物へ押し当て、ビットを減速機構、クラッチを介して駆動機に連結した締付機本体を前方向へ摺動させることで、ビス送り機構本体内の締付作用位置にあるビスを板材等の対象物に対して効率よく締め付けることができる。この場合、ビス供給機構は多数の単体毎のビスを順次自重移送形態で連続的にビス送り機構本体に供給し、ビス送り機構本体のビス送り機構はビス供給機構からの単体毎のビスを締付機本体の前後方向への摺動に連動して順に締付作用位置に送り出すので、対象物に対する単体毎のビスの締め付けを連続的に効率よく実行できる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様な作用を発揮すると共に、先端ブロックに対して起立用のスタンドを取り付けていることから、連続ビス締付機を対象物上で起立した状態として対象物に対する単体毎のビスの締め付けを作業性良く連続的に実行できる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明と同様、連続ビス締付機を対象物上で起立した状態として先端ブロックの当接面を対象物へ押し当て、ビットを減速機構、クラッチを介して駆動機に連結した締付機本体を前方向へ摺動させることで、ビス送り機構本体内の締付作用位置にあるビスを板材等の対象物に対して効率よく締め付けることができる。
【００１３】
この場合、ビス供給機構は、ビス投入口から横向きで投入された単体毎の多数のビスの頭部側を支持しつつ自重移送形態でビスの向きを横方向から縦方向に方向変換して先頭側から連続的にビス送り機構本体に供給し、ビス送り機構本体のビス送り機構は締付機本体の後方向への摺動による前記押圧体の変位に応動して単体毎のビスを順次後続するビスの位置規制を行いつつ前記ビットによる締付作用位置に送り出してビスの頭部及び軸部を位置決め保持すると共に、締付機本体の締付動作時の前方向への摺動による前記押圧体の変位に応動してビスの頭部及び軸部の位置決め保持を解除するものであるから、対象物に対して単体毎のビスの姿勢を安定に保ちつつ連続的に効率よく締め付けることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明と同様な効果を奏することに加えて、締付機本体に、ビットの締付深さ調節用の締付深さ調節機構を備え、該ビットと定間隔を保った押圧体をビットと同方向に突出しているので、締付深さ調節機構により、長さ寸法が相違する複数種のビスを使用する場合においてもこれらに各々対応して最適な状態で連続的に効率よく締め付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、ビスを前記従来のビス連結体を用いることなく単体毎に的確にビス送りを行い、板材等の対象物に対して連続的に効率よく締め付け可能とするという目的を、グリップハンドルを備えた駆動機を搭載するとともに、該駆動機に減速機構、クラッチを介してビス締付用のビットを着脱可能に連結して締付機本体を構成し、このような締付機本体の前部に、前後方向へ摺動可能になるようにビス送り機構本体を取り付け、該ビス送り機構本体内に前記ビットを回転可能に挿通し、ビス送り機構本体にビットによる締付動作に伴う締付機本体の前後方向への摺動に連動してビスを順次上記ビットによる締付作用位置に送り出すビス送り機構を構成し、ビス送り機構本体のビス送り機構に対して多数、且つ、単体毎のビスを順次自重移送形態で連続的に供給するビス供給機構を連結し、前記ビス送り機構本体に、対象物への当接面を突設してなる先端ブロックを該ビス送り機構本体に対して前後方向の所望位置に固定できるように構成し、ビス送り機構本体に、前後方向へ可動可能に固定し得る先端ブロックを介在して起立用のスタンドを取り付けた構成により達成した。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明に係る連続ビス締付機の実施例を図面に従って説明する。
図１は、本実施例に係る連続ビス締付機１の外観を示すものである。
【００１７】
この連続ビス締付機１は、締付機本体３にトリガースイッチ２ａ付きのグリップハンドル２を備えた駆動機４を搭載すると共に、該締付機本体３の前部に対して前後方向へ摺動可能になるように一対のガイドポール５、５を介在してビス送り機構本体６を取り付け、更にビス送り機構本体６に板材等の対象物１５０（図２参照）に当接させる先端ブロック１２を取り付けたものである。
【００１８】
更に先端ブロック１２に、図４に示すように、この連続ビス締付機１自体を起立させるためのスタンド８０を取り付けている。先端ブロック１２にスタンド８０を着脱可能な構成として実施してもよい。更に、連続ビス締付機１は、締付機本体３の後部に把持用のハンドル９０を着脱可能に取り付け、締付機本体３に沿ってビスＳを自動的に供給するビス供給機構１１０を取り付けている。
図１中、９は駆動機４に接続した電源ケーブル、１０は商用電源への差し込みプラグである。
【００１９】
前記一対のガイドポール５、５の間に、ビスＳの締付用の１本のビット７を並行配置し、このビット７を回転主軸２１ａ、減速機構８、クラッチ２１ｂを介在して駆動機４に連結し、回転駆動するように前記クラッチ２１ｂの先端のチャック２２にビット７の溝７ｂ部分で着脱可能に固定するようにしている。
【００２０】
前記ビット７は、一般工具のドライバーに相当する部材であり、断面形状が六角形状の軸から成るものである。このビット７の両端には、ビスＳの頭部の係合溝、例えば＋溝等の係合溝に係合する係合凸部７ａを形成し、この係合凸部７ａの近傍にクラッチ２１ｂの下部に配置したチャック２２に噛み合うような溝７ｂを円周方向に形成している。
【００２１】
前記ビット７は、その両端の係合凸部７ａの磨耗に応じて前後位置を交替して使用することができ、また、両方の係合凸部７ａ，７ａが共に磨耗したときは新たなビット７に交換して使用するものである。
【００２２】
前記ビット７の締め付け深さは、締付機本体３前側の中央部に設けた締付深さ調節機構となるアジャスター・リング２３の回転操作で調節するようにしている。このアジャスター・リング２３は、締付機本体３の前部においてチャック２２に取り付けたビット７を挿通し得るように筒状に形成したものである。
【００２３】
このアジャスター・リング２３は、締付機本体３に対して螺合可能に締め付けたものであり、その回転調節により先端ブロック１２からのビット７の突出量が変わりビスＳの締め付け深さを変えられるようになっている。
【００２４】
このアジャスター・リング２３は、図面上、例えば右に回すと深くなり、左に回すと締め付けが浅くなるようになっている。従って、アジャスター・リング２３の突出量が長くなると相対的にビット７の締付距離（ストローク）を短くすることになる。逆に、アジャスター・リング２３の突出量が短くなると相対的にビット７の締付距離を長くすることになる。
【００２５】
上記ビス送り機構本体６の両側部には、平行配置に２本のガイドポール５、５用の受穴３１、３１を穿設している。このガイドポール５、５用の受穴３１、３１の内部にコイルバネ等の弾性部材２０、２０を組み込んである。この弾性部材２０は、その弾性力によりビス送り機構本体６を常時押出方向に付勢するためのものである。
【００２６】
締付機本体３には、ビット７と同方向配置でビス送り機構本体６側に先端部２９ａを臨ませた押圧体２９を備えている。
【００２７】
前記ビス送り機構本体６には、締付機本体３のビスの締付動作に連動して順次ビット７による締付作用位置にビスＳを送り出すビス送り機構２４（図９参照）を設けてある。このビス送り機構本体６のビス送り機構２４について図４乃至図１２を参照して以下に詳述する。
【００２８】
前記ビス送り機構本体６のビス送り機構２４は、ほぼ直方体状で一対のガイドポール５、５用の受穴３１、３１を上部両側に備え、中央部に前記ビット７が貫通可能な貫通孔３２を形成したフィーダーブロック３０を具備し、このフィーダーブロック３０の背面側に、前記押圧体２９の先端部２９ａの前後方向の変位に応動して各々回動する板カムとして機能するフィードレバー４１及びサポートレバー４６を取付ネジ体４２、４７を用いて各々回動可能に取り付けている。
【００２９】
前記フィードレバー４１は、取付ネジ体４２の軸部に巻回すると共に一端をこのフィードレバー４１の外縁部に係止し、他端をフィーダーブロック３０に設けた穴に係止した付勢バネ４２ａにより図７において反時計方向に付勢している。
【００３０】
また、前記サポートレバー４６は、取付ネジ体４７の軸部に巻回すると共に一端をこのサポートレバー４６の外縁部に係止し、他端をフィーダーブロック３０に設けた穴に係止した付勢バネ４７ａにより図７において時計方向に付勢している。
【００３１】
前記フィーダーブロック３０は、図６、図９に示すように、正面右側に、フィードレバー４１に取り付けたフィードラッチ４３の変位空間を確保するためのラッチ穴３３を設けている。
【００３２】
また、前記フィーダーブロック３０は、図６乃至図９に示すように、正面左側、すなわち、ラッチ穴３３とは反対側に、ビスＳの頭部を保持するグリップフィンガー５５用の凹陥部３４と、ビスＳの軸部を保持するグリップホルダ６０用の凹陥部３５と、前記サポートレバー４６の回動に応じてピン５２を介して変位するサポートブロック５１用の抜穴３６とを上から順に設けている。前記凹陥部３４、凹陥部３５、抜穴３６はいずれも前記貫通孔３２の方向と直交する方向に設けている。
【００３３】
前記フィードレバー４１は、取付ネジ体４２よりも上部側に前記押圧体２９の先端部２９ａと係合する弧状の輪郭部４１ａを形成し、取付ネジ体４２よりも下部側に弧状部及び直線状部を連設した下部輪郭部４１ｂを形成している。
【００３４】
また、下部輪郭部４１ｂと反対側の下端部に設けた折曲部４１ｃに、フィードラッチ４３をピン４４を用いて回動可能に固定し、且つ、このフィードラッチ４３の一端４３ａをバネ４５を用いてフィードレバー４１の下端受部４１ｄに当接するように常時付勢している（図１０参照）。
【００３５】
フィードラッチ４３の他端側に設けたビスＳの軸部に対する係合凹部４３ｂは、ラッチ穴３３内に臨ませており、フィードレバー４１の前記押圧体２９の変位に応じた回動により、フィードラッチ４３の係合凹部４３ｂはラッチ穴３３内を図９に矢印で示すように往復変位し貫通孔３２内におけるビスＳの締付作用位置に対して離隔しまた接近するようになっている。
【００３６】
サポートレバー４６は、前記押圧体２９の先端部２９ａの変位領域に臨ませて配置され先端部２９ａに当接してカム機能を発揮する輪郭部４６ａを備えている。また、このサポートレバー４６の下端部４６ｂを、前記抜穴３６の近傍に臨ませ、下端部４６ｂにピン５２を介して抜穴３６内に前記貫通孔３２と直交する方向にスライド可能に配置したサポートブロック５１の後端部５１ａを連結している。サポートブロック５１の先端部には、図９に示すように、ビスＳの軸部の形状に対応する半円状に湾曲形成した軸当接部５１ｂを設けている。
【００３７】
従って、サポートレバー４６の前記押圧体２９の変位に応じた回動により、ピン５２を介してサポートブロック５１の軸当接部５１ｂを図９に示す前記貫通孔３２内の締付作用位置にあるビスＳの軸部に当接する位置と、軸当接部５１ｂが抜穴３６内に退避する位置とにわたってスライドさせるようになっている。
【００３８】
また、前記フィーダーブロック３０の凹陥部３４、凹陥部３５を貫いて前記貫通孔３２と同方向に支持軸６５が配置され、この支持軸６５によりグリップフィンガー５５、グリップホルダ６０の一端側を各々回動可能に支持している。また、前記凹陥部３４内の支持軸６５に巻装し、一端を凹陥部３４の壁部に接触させ、他端をグリップフィンガー５５に設けた溝５７に係止したフィンガーバネ５６によりこのグリップフィンガー５５を締付作用位置側に付勢し、凹陥部３５内の支持軸６５に巻装し、一端を凹陥部３５の壁部に接触させ、他端をグリップホルダ６０に設けた溝６２に係止したホルダバネ６１によりグリップホルダ６０を締付作用位置側に付勢している。
【００３９】
グリップフィンガー５５の他端近傍には、図９、図１１に示すように、締付作用位置にあるビスＳの頭部又はその直下に当接する当接部５５ａを設け、また、グリップフィンガー５５の他端には、締付作用位置のビスＳに後続する２番目のビスＳの頭部に接触し位置規制を行うビス位置規制部５５ｂを設けている。
【００４０】
グリップホルダ６０の他端近傍には、図９、図１２に示すように、締付作用位置にあるビスＳの軸部に当接する軸当接部６０ａを設け、また、グリップホルダ６０の他端には、締付作用位置のビスＳに後続する２番目のビスＳの軸部に接触し位置規制を行うビス位置規制部６０ｂを設けている。
【００４１】
前記フィーダーブロック３０の前方側（下方側）には、図４、図６に示すように、フィーダーブロック３０に螺合した止めねじ１７（図７参照）を用いて前記先端ブロック１２を取り付けている。
【００４２】
先端ブロック１２は、前記フィーダーブロック３０を貫いて突出するビット７の変位領域を囲むように形成したブロック本体１４と、下端をブロック本体１４に連結し、上端を前記フィーダーブロック３０の背面側に添設した連結片１５とを有し、連結片１５に設けた長穴１８を経てフィーダーブロック３０に止めねじ１７を螺合することで、ビス送り機構本体６に着脱可能に、且つ、位置調整可能に取り付けている。
【００４３】
すなわち、先端ブロック１２は、使用するビスＳの長さに応じて、ビスＳ締付方向へ前後の突出長を調節し得るものであり、前記止めねじ１７を緩め、先端ブロック１２の長手方向に設けた長穴１８の範囲内で、連結片１５の位置を調整することで、この先端ブロック１２を貫通孔３２の方向でスライド移動させて、止めねじ１７を締め付けることで、先端ブロック１２の位置をビス送り機構本体６に対して所望の位置にスライド固定することができるようにしている。
【００４４】
連結片１５の上端部１５ａはＬ状に折曲形成し、この上端部１５ａを前記フィーダーブロック３０の貫通孔３２の上部に臨ませている。上端部１５ａにはビット７の外径より大きい孔径を有し、ビット７が接触することなく貫通する挿通孔１５ｂを設けている。
【００４５】
次に、図４、図１３を参照して前記先端ブロック１２に取り付けるスタンド８０について説明する。なお、先端ブロック１２にスタンド８０を着脱可能な構成として実施してもよいことは前述した通りである。
【００４６】
スタンド８０は、先端ブロック１２のブロック本体１４の壁面に対して、スタンドスティ８２の図１３に示すように逆コの字状を呈する取付片８２ａをボルト８５を用いて取り付けている。
【００４７】
更に、スタンドスティ８２の取付片８２ａの両突出片８２ｂ、８２ｂに対して、ほぼ直方体状のスタンドブラケット８３の両側片８３ａ、８３ａの一端側をネジ止め等で固着し、スタンドブラケット８３の両側片８３ａ、８３ａの内側に例えばパイプ材を用いてほぼ５角形状に形成したスタンド本体８１に設けた一対の突出端８１ａ、８１ａを夫々挿入して、ボルト８６を用いて一対の突出端８１ａ、８１ａを両側片８３ａ、８３ａに固定するようにしている。
【００４８】
この場合、スタンド本体８１は、図４に示すように、ブロック本体１４側から突出端側に至るに従い斜め上方向に上昇する傾斜配置とし、これにより、ブロック本体１４の底面とスタンド本体８１とにより連続ビス締付機１を垂直方向から少し傾いた配置で起立させるようにしている。
【００４９】
また、前記スタンドブラケット８３からフィーダーブロック３０側に向けてスタンド８０を安定支持するためのスタンドサポート８７を突出し、このスタンドサポート８７の上端部分を、前記フィーダーブロック３０の背面側に一定の間隔をもって垂直方向に取り付けたフィーダーカバー３７のガイド部３７ａ内にスライド可能に挿通している。
【００５０】
次に、ビス供給機構１１０について、図１、図６、図５、図１４乃至図１６を参照して説明する。
ビス供給機構１１０は、締付機本体３に沿って設けられ、ビス投入口１１１から横向きで投入された単体毎の多数のビスＳの頭部側を支持しつつ自重移送形態でビスＳの向きを横方向からほぼ９０度方向変換し頭部を上とする縦方向としてビス送り機構本体６に設けたビス受入口７０（図５参照）に連続的に供給するものである。
【００５１】
ビス供給機構１１０は、図１４乃至図１６に示すように、締付機本体３の前記グリップハンドル２の近傍位置を占めるビス投入口１１１からフィーダーブロック３０の近傍に至る細長状の一対のシュートプレート１１３をシュートスぺーサ１１４を挟んで対向配置し、内部にビスＳの頭部収容空間１２１（図１６参照）を長さ方向に沿って形成し、一対のシュートプレート１１３間のシュートスぺーサ１１４とは反対側の端部側にビスＳの軸部の径よりも若干大きい隙間を有する軸部挿通開口１２２を長さ方向に沿って形成した直線状ビス供給部１２０を具備している。
【００５２】
前記シュートプレート１１３には、ビス供給機構１１０内に収容するビスＳの個数（２０、３０等）を示す個数表示部１２３を設けている。
【００５３】
また、ビス供給機構１１０は、一端側が直線状ビス供給部１２０に連なり、他端側がビス送り機構本体６に連なる円弧状ビス供給部１３０を具備している。
【００５４】
円弧状ビス供給部１３０は、フィーダーブロック３０にネジ止め固定されるフィーダーブラケット１３１に対してシュートブラケット１３２をネジ止め固定し、シュートブラケット１３２に形成した前記頭部収容空間１２１、軸部挿通開口１２２に対応する形状で、且つ、円弧状に曲げた自重式供給路１３３を経て直線状ビス供給部１２０から落下してくるビスＳをビス送り機構本体６に設けたビス受入口７０に供給するように構成している。
【００５５】
前記フィーダーブロック３０及びこのフィーダーブロック３０に対してネジ止め固定されるフィーダーブラケット１３１には、図５、図９に示すように、前記ビス受入口７０から内方にビスＳの頭部を受ける頭部溝３０ａ、１３１ａを形成し、且つ、フィーダーブロック３０、フィーダーブラケット１３１間にビスＳの軸部が通過可能な前記締付作用位置に至る隙間３０ｂを形成している。
【００５６】
前記直線状ビス供給部１２０のシュートスペーサ１１４に対して、図２に示すように、シュートステー１３６を添設している。シュートステー１３６は、図２に示すように、Ｌ状に折曲形成され、水平片部１３６ａを前記締付機本体３に取り付け、垂直片部１３６ｂを前記直線状ビス供給部１２０の外側近傍に沿って配置し、垂直片部１３６ｂに直線状ビス供給部１２０の長さ方向に沿って設けた長穴部分にネジ１３７を挿通してシュートスペーサ１１４にねじ込み、これにより、締付機本体３と直線状ビス供給部１２０とを相対的にスライド可能とし、締付機本体３のビス送り機構本体６に対する前後方向の移動を支障なく実行可能としている。
【００５７】
次に、図１、図２、図１７、図１８を参照して把持用のハンドル９０について説明する。
ハンドル９０は、連続ビス締付機１の締付機本体３の後部に後方へ向けて形成した凹部９６に対してその先端部をネジ９７により着脱可能に締め付け固定したアーム９１と、このアーム９１に中央部をネジ１０１を用いて着脱可能に取り付けた棒（バー）１００とを有している。棒（バー）１００の両端外周には例えば発泡樹脂から成る２個の把持部１０２、１０２を取り付けている。
【００５８】
アーム９１は、径の異なる２本の内パイプ材９２、外パイプ材９３を同心配置に、且つ、スライド可能に嵌装し、内パイプ材９２の先端部をネジ９７により前記凹部９６に対して着脱可能に取り付け、外パイプ材９３の後端部を棒（バー）１００の中央部にネジ１０１を用いて着脱可能に取り付けたものである。
【００５９】
従って、外パイプ材９３の外側から内パイプ材９２の内壁に形成した縦状で溝状の長穴９２ａにボルト部９４ａを挿入し、内パイプ材９２の内部においてナット９５とボルト部９４ａとを螺合するように構成したことで、外パイプ材９３の外側から内パイプ材９２に当接するようにねじ込んだ調節ネジ９４を緩め、外パイプ材９３の内パイプ材９２からの突出長を調節し、調節ネジ９４を締め付けることで締付機本体３からのアーム９１の突出長を任意に調整可能としている。
【００６０】
外パイプ材９３の後端部には、ほぼ半円形状の切欠凹部９３ａが外パイプ材９３の外周を４等分する配置に合計４個形成してあり、外パイプ材９３の後端部の相対向する２個の切欠凹部９３ａ上に棒（バー）１００の中央部を載せてネジ１０１をねじ込むことで第１の取り付け位置とし、また、外パイプ材９３の後端部の上述した場合と９０度方向を異にして相対向する２個の切欠凹部９３ａ上に棒（バー）１００の中央部を載せてネジ１０１をねじ込むことで第２の取り付け位置とすることができ、これにより、アーム９１に対して棒（バー）１００の取り付け位置を９０度異なる二つの向きに変更できるように構成している。
【００６１】
このようなハンドル９０を取り付けた本実施例の連続ビス締付機１は、これを例えばトラック荷台の床面等の対象物１５０（図２参照）に対して使用するときは、作業者が立った状態で、把持部１０２、１０２を把持して作業することができ、また、アーム９１の突出長を調節することで作業者の体格、身長に応じた最適の操作性を得ることができる。
【００６２】
次に、本実施例の連続ビス締付機１の操作方法を、図１９、図２０をも参照して説明する。
図１９は、連続ビス締付機１の操作方法の一例として、締付機本体３のビット７によりビス送り機構本体６における締付作用位置のビスＳをビット７のストローク７６ｍｍをもって対象物１５０に締め付け、この後、ビット７を初期位置に戻す操作を示すものである。
【００６３】
なお、前記ビス供給機構１１０のビス投入口１１１から横向きで投入された単体毎の多数のビスＳは、自重移送形態でビスＳの向きを横方向からほぼ９０度方向変換し頭部を上とする縦方向としてビス送り機構本体６のビス受入口７０へと供給されているものとする。
【００６４】
図１９（ａ）に示す初期位置においては、締付機本体３のビット７は後方（上方）２０ｍｍの位置にあり、このとき、前記押圧体２９の先端部２９ａはフィードレバー４１の輪郭部４１ａと係合して当該フィードレバー４１は初期位置に維持されている。このとき、フィードラッチ４３は、フィードレバー４１に作用する付勢バネ４２ａの付勢力で、締付作用位置のビスＳの頭部直下の軸部を貫通孔３２の中心方向に押圧している。
【００６５】
また、サポートレバー４６には、前記押圧体２９の先端部２９ａは当接しておらず、サポートレバー４６は付勢バネ４７ａの付勢力で図１９において時計方向とは逆方向に付勢されており、これにより、抜穴３６内のサポートブロック５１はピン５２を介して貫通孔３２の中心方向に押し出され、軸当接部５１ｂはフィードラッチ４３の下側でビスＳの軸部外周に当接し、ビスＳの軸部を定位置に保持している。
【００６６】
更に、グリップフィンガー５５の当接部５５ａは、フィンガーバネ５６の付勢力によりビスＳの頭部又はその近傍を貫通孔３２の中心方向に押圧し、グリップホルダ６０の軸当接部６０ａは、ホルダバネ６１の付勢力によりビスＳの軸部を貫通孔３２の中心方向に押圧している。グリップフィンガー５５、グリップホルダ６０によるビスＳの押圧方向は、フィードラッチ４３によるビスＳの押圧方向と９０度異なる方向である。
【００６７】
グリップフィンガー５５のビス位置規制部５５ｂは、締付作用位置のビスＳに後続するビスＳの頭部に接触し、締付作用位置のビスＳと後続するビスＳとの頭部同士が接触しないように位置規制している。また、グリップホルダ６０のビス位置規制部６０ｂは、締付作用位置のビスＳに後続するビスＳの軸部に接触し、締付作用位置のビスＳと後続するビスＳとの軸部同士が接触しないように位置規制している。
【００６８】
このような状態において、作業者は、ハンドル９０の把持部１０２を手に持ち、連続ビス締付機１の先端ブロック１２の底面を例えばトラック荷台の床面等の対象物１５０に置き（或いは当接し）、グリップハンドル２の人指し指に当たるトリガスイッチ２ａをオン操作すると、締付機本体３内の駆動機４が始動する。駆動機４の回転は回転主軸２１ａ、減速機構８及びクラッチ２１ｂの駆動機側までが回転状態となる。
トリガスイッチ２ａのオン操作は、グリップハンドル側面に設けたロックボタン２ｂによりロックすることができる。
更に、締付機本体３を前方へ２０ｍｍ押し出す（図１９（ｂ）参照）と、クラッチ２１ｂの下部に連結したビット７の係合突部７ａがビスＳに係合するとともに、クラッチ２１ｂのビット側が押し上げられ、クラッチ２１ｂが噛み合い、このクラッチ２１ｂの下部に連結したビット７を回転させる。これにより、ビスＳの対象物１５０へのねじ込み操作が始まる。
【００６９】
この状態では、押圧体２９の先端部２９ａは、フィードレバー４１の下部輪郭部４１ｂに接触し始める。
また、サポートレバー４６は初期状態のままである。
作業者が締付機本体３を前方へ更に１０ｍｍ押し出すと（図１９（ｃ）参照）、ビット７の回転によりビスＳの先端は１０ｍｍ分、対象物１５０へねじ込まれ、このとき、押圧体２９の先端部２９ａは、フィードレバー４１の下部輪郭部４１ｂを押圧し、フィードレバー４１を図１９（ｃ）において反時計方向に回動させて、これにより、フィードラッチ４３もラッチ穴３３内で締付中のビスＳから退避する。
また、ビスＳの頭部はグリップフィンガー５５の当接部５５ａを外方に押しながら１０ｍｍ分、前方へ移動してグリップフィンガー５５の当接部５５ａから離れ、グリップホルダ６０の軸当接部６０ａを外方に押す状態となる。このとき、グリップフィンガー５５は初期状態に戻り、ビス位置規制部５５ｂは後続するビスＳの頭部の位置規制を行う。
【００７０】
また、押圧体２９の先端部２９ａは、サポートレバー４６の輪郭部４６ａと接触する状態となり、サポートレバー４６が回動し始め、サポートブロック５１の軸当接部５１ｂも初期位置から退避し始める。
【００７１】
そして、作業者が締付機本体３を前方へ更に１４ｍｍ押し出すと（図１９（ｄ）参照）、ビット７の回転によりビスＳの先端は更に１４ｍｍ分対象物１５０へねじ込まれ、このとき、押圧体２９の先端部２９ａは、フィードレバー４１の下部輪郭部４１ｂを更に図１９（ｅ）において反時計方向に回動させ、フィードラッチ４３もラッチ穴３３内で最大退避位置まで変位する。
【００７２】
また、前記締付機本体３の前方への押し出しと共に押圧体２９の先端部２９ａは、前記サポートレバー４６の輪郭部４６ａを時計方向に回動させ、これにより、ピン５２を介してサポートブロック５１が抜穴３６内に没入する位置に退避する。
従って、締付中のビスＳの頭部がサポートブロック５１の軸当接部５１ｂと干渉することは無い。また、締付機本体３の前方への押し出しと共にビスＳはグリップホルダ６０の軸当接部６０ａから外れ、グリップホルダ６０は初期位置に戻る。
作業者が締付機本体３を前方へ更に３２ｍｍ押し出す（ストローク７６ｍｍ）と（図１９（ｅ）参照）、ビット７の回転によるビスＳの対象物１５０への締め付けが終了する。
このとき、先端ブロック１２の連結片１５の上端部１２ａが前記アジャスター・リング２３に当接し、クラッチ２１ｂが切れビット７が停止する。
この状態では、押圧体２９の先端部２９ａの替わりに押圧体２９の両側辺がフィードレバー４１の下部輪郭部４１ａ、サポートレバー４６の輪郭部４６ａに接触して、フィードラッチ４３もラッチ穴３３内で最大退避位置を保ち、サポートブロック５１も抜穴３６内に没入した状態を保つ。また、グリップフィンガー５５のビス位置規制部５５ｂは後続するビスＳの頭部の位置規制を行い、グリップホルダ６０のビス位置規制部６０ｂは後続するビスＳの軸部の位置規制を行う。
【００７３】
このようにして、締付作用位置にある一本のビスＳを、締付機本体３の前方向への７６ｍｍのストローク操作により対象物１５０へ締付ることができる。
【００７４】
次に、作業者が締付機本体３の前方への押し出し力を解除すると、締付機本体３は前記弾性部材２０の弾性力により上述した押し出し方向と反対の後方へ戻り、ビット７、押圧体２９、ビス送り機構本体３のビス送り機構２４は、各々（図１９（ｅ）参照）の締め付け終了状態から、ストローク３０ｍｍである図１９（ｆ）の状態、ストローク８ｍｍである図１９（ｇ）の状態を経て、ストローク０ｍｍである図１９（ｈ）の状態、すなわち、図１９（ａ）と同様な状態に変化する。
【００７５】
締付機本体３のビット７が、ストローク７６ｍｍの位置からストローク３０ｍｍの位置まで戻ると、押圧体２９の先端部２９ａも連動して戻り、フィードレバー４１は図１９（ｆ）において時計方向に回動して押圧体２９の先端部２９ａがフィードレバー４１の下部輪郭部４１ｂに接触する状態となり、フィードラッチ４３の係合凹部４３ｂは２番目のビスＳの締付作用位置への供給途中の位置となる。
【００７６】
また、サポートレバー４６は、図１９（ｆ）において反時計方向に回動し、サポートレバー４６の輪郭部４６ａに押圧体２９の先端部２９ａが接触する状態となり、サポートブロック５１の軸当接部５１ｂは、サポートレバー４６の回動と共に抜穴３６内をスライドしては初期位置、すなわち図１９（ａ）に示す位置に戻る。
【００７７】
前記締付機本体３のビット７が、ストローク３０ｍｍの位置から更にストローク８ｍｍの位置に戻る段階では、前記押圧体２９の先端部２９ａが下部輪郭部４１ｂから離れ上方の輪郭部４１ａに接触し始める状態となる。このような押圧体２９の先端部２９ａ、フィードレバー４１の動作に連動してフィードレバー４１に取り付けたフィードラッチ４３の係合凹部４３ｂは後続する状態、すなわち、２番目のビスＳを締付作用位置の手前まで供給する状態（図１９（ｇ））となる。
【００７８】
この状態では、フィードレバー４１の輪郭部４１ａは、付勢バネ４２ａの付勢力により押圧体２９に対して押し出し方向とは逆方向への力を付与した状態で停止している。同時に締付機本体３とビス送り機構本体６とは弾性部材２０により相互に離れる方向の弾性力を受けているので、押圧体２９の先端部２９ａは輪郭部４１ａとの接触によりフィードレバー４１を図１９（ｇ）において時計方向に回動させ、図１９（ｈ）に示す初期状態に戻る。
【００７９】
このときのフィードレバー４１の回動により、フィードラッチ４３の係合凹部４３ｂは後続するビスＳを締付作用位置に送り込む。
ビスＳの締付作用位置への送り込み時には、ビスＳの頭部が前記グリップフィンガー５５を一旦外方へ回動させるが、フィンガーバネ５６により戻り、ビス位置規制部５５ｂにより後続するビスＳの頭部の位置規制を行う。同様に、ビスＳの締付作用位置への送り込み時には、ビスＳの軸部がグリップホルダ６０を一旦外方へ回動させるが、ホルダバネ６１により戻り、ビス位置規制部６０ｂにより後続するビスＳの頭部の位置規制を行う。これにより、締付作用位置に送り込んだビスＳと、これに後続するビスＳとの干渉を回避できる。
【００８０】
図２０は、前記フィードレバー４１に取り付けたフィードラッチ４３の締付作用位置からの退避時、締付作用位置へのビスＳの供給時の動作を示すものである。
フィードレバー４１に取り付けたフィードラッチ４３が、該フィードレバー４１の回動に伴いラッチ穴３３内で締付作用位置から側方へ退避する際には、締付作用位置にあるビスＳに後続するビスＳの軸部に対して、フィードラッチ４３が衝突する。このとき、図２０に示すように、フィードラッチ４３はバネ４５（図１０参照）により一端４３ａ側がフィードレバー４１に当接するように付勢されているので、フィードラッチ４３の係合凹部４３ｂは、ビスＳと衝突した際にバネ４５の付勢力に抗してピン４４の回りを回動してこのビスＳから逃げ、更にラッチ穴３３の外方に移動してバネ４５により元の状態に戻り、前記ビスＳと、更に後続のビスＳとの間の位置を占める。
【００８１】
また、締付作用位置へのビスＳの供給時には前記ビスＳと、更に後続のビスＳとの間の位置を占めるフィードラッチ４３の係合凹部４３ｂが前記ビスＳの軸部と当接し、フィードレバー４１の回動に連動して締付作用位置へ前記ビスＳを供給する。
【００８２】
以降上述した場合と同様な操作の基に多数のビスＳを対象物１５０へ連続的にねじ込み締め付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、トラック荷台の床面等、ビルディング、家屋等の建造物の床等を構成する構造材へのビスの締付作業、船舶の床等の構造材へのビスの締付作業に広範に適用可能であり、また、連続ビス締付機自体の各要素の寸法を適宜変更することで、サイズの異なるビスに広範に対応する連続ビス締付機とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本実施例の連続ビス締付機を示す斜視図である。
【図２】本実施例の連続ビス締付機の部分切欠概略図である。
【図３】本実施例の連続ビス締付機の締付機本体を示す概略断面図である。
【図４】本実施例の連続ビス締付機のビス送り機構本体及びスタンドの概略断面図である。
【図５】本実施例の連続ビス締付機のビス送り機構本体の概略側面図である。
【図６】本実施例の連続ビス締付機のビス送り機構本体、先端ブロック及びビス供給機構の一部を示す拡大図である。
【図７】本実施例の連続ビス締付機のビス送り機構本体、先端ブロックの拡大背面図である。
【図８】本実施例の連続ビス締付機のビス送り機構本体の側面図である。
【図９】本実施例の連続ビス締付機のビス送り機構本体、先端ブロックの斜視図である。
【図１０】本実施例の連続ビス締付機のフィードレバー及びフィードラッチの概略図である。
【図１１】本実施例の連続ビス締付機のビス送り機構本体におけるビスとグリップフィンガーを示す拡大図である。
【図１２】本実施例の連続ビス締付機のビス送り機構本体におけるビスとグリップホルダを示す拡大図である。
【図１３】本実施例の連続ビス締付機の先端ブロック及びスタンドを示す底面図である。
【図１４】本実施例の連続ビス締付機のビス供給機構の一部を示す側面図である。
【図１５】本実施例の連続ビス締付機のビス供給機構の概略図である。
【図１６】本実施例の連続ビス締付機のビス供給機構の断面図である。
【図１７】本実施例の連続ビス締付機の把持用のハンドルを示す斜視図である。
【図１８】本実施例の連続ビス締付機の把持用のハンドルの一部の断面図である。
【図１９】本実施例の連続ビス締付機の締付操作時のビット、押圧体、ビス送り機構本体の各要素の動作説明図である。
【図２０】本実施例の連続ビス締付機のフィードラッチの退避時及びビス供給時の動作説明図である。
【符号の説明】
【００８５】
Ｓ    ビス
１    連続ビス締付機
２    グリップハンドル
２ａ  トリガースイッチ
２ｂ  ロックボタン
３    締付機本体
４    駆動機
５    ガイドポール
６    ビス送り機構本体
７    ビット
７ａ  係合凸部
７ｂ  溝
８    減速機構
９    電源ケーブル
１０    差し込みプラグ
１２    先端ブロック
１４    ブロック本体
１５    連結片
１５ａ  上端部
１５ｂ  挿通孔
１７    止めねじ
１８    長孔
２０    弾性部材
２１ａ  回転主軸
２１ｂ  クラッチ
２２    チャック
２３    アジャスター・リング
２４    ビス送り機構
２９    押圧体
２９ａ  先端部
３０    フィーダーブロック
３０ａ  頭部溝
３１    受穴
３２    貫通孔
３３    ラッチ穴
３４    凹陥部
３５    凹陥部
３６    抜穴
３７    フィーダーカバー
３７ａ  ガイド筒部
４１    フィードレバー
４１ａ  輪郭部
４１ｂ  下部輪郭部
４１ｃ  折曲部
４１ｄ  下端受部
４２    取付ネジ体
４２ａ  付勢バネ
４３    フィードラッチ
４３ａ  一端
４３ｂ  係合凹部
４４    ピン
４５    バネ
４６    サポートレバー
４６ａ  輪郭部
４６ｂ  下端部
４７    取付ネジ体
４７ａ  付勢バネ
５１    サポートブロック
５１ａ  後端部
５１ｂ  軸当接部
５２    ピン
５５    グリップフィンガー
５５ａ  当接部
５５ｂ  ビス位置規制部
５６    フィンガーバネ
５７    溝
６０    グリップホルダ
６０ａ  軸当接部
６０ｂ  ビス位置規制部
６１    ホルダバネ
６２    溝
６５    支持軸
７０    ビス受入口
８０    スタンド
８１    スタンド本体
８１ａ  突出端
８２    スタンドスティ
８２ａ  取付片
８２ｂ  突出片
８３    スタンドブラケット
８３ａ  側片
８５    ボルト
８６    ボルト
８７    スタンドサポート
９０    ハンドル
９１    アーム
９２    内パイプ材
９２ａ  縦状の長穴
９３    外パイプ材
９３ａ  切欠凹部
９４    調節ネジ
９４ａ  ボルト部
９５    ナット
９６    凹部
９７    ネジ
１００    棒（バー）
１０１    ネジ
１０２    把持部
１１０    ビス供給機構
１１１    ビス投入口
１１３    シュートプレート
１１４    シュートスペーサ
１２０    直線状ビス供給部
１２１    頭部収容空間
１２２    軸部挿通開口
１２３    個数表示部
１３０    円弧状ビス供給部
１３１    フィーダーブラケット
１３１ａ  頭部溝
１３２    シュートブラケット
１３３    自重式供給路
１３６    シュートステー
１３６ａ  水平片部
１３６ｂ  垂直片部
１３７    ネジ
１５０    対象物
【図１】
2006082184.tif 000003
【図２】
2006082184.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006082184.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006082184.tif 000008
【図７】
2006082184.tif 000009
【図８】
2006082184.tif 000010
【図９】
2006082184.tif 000011
【図１０】
2006082184.tif 000012
【図１１】
2006082184.tif 000013
【図１２】
2006082184.tif 000014
【図１３】
2006082184.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2006082184.tif 000017
【図１６】
2006082184.tif 000018
【図１７】
2006082184.tif 000019
【図１８】
2006082184.tif 000020
【図１９】
2006082184.tif 000021
【図２０】
2006082184.tif 000022