(57)【要約】【課題】本発明は、成形品の表面光沢が非常に高く、かつ不揮発分（ガス）発生量が少なく、成形品にアンダーコート等の下塗りをせずに直接光反射金属層を形成することが可能である。また耐熱性さらには金属層との密着性にも優れた光反射成形品が得られ、成形時の型離れが良好なポリエステル樹脂組成物を提供する。【解決手段】成形品に光反射金属層が形成された光反射成形品を得るためのポリエステル樹脂組成物であって、該組成物が（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）平均粒径５μｍ以下の無機充填材５〜８０質量部、（Ｃ１）脂肪酸エステル系化合物および（Ｃ２）シリコーン系化合物からなる離型剤をあわせて０．１〜５質量部含むことを特徴とする光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品に光反射金属層が形成された光反射成形品を得るためのポリエステル樹脂組成物であって、該組成物が（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）平均粒径５μｍ以下の無機充填材５〜８０質量部、（Ｃ）脂肪酸エステル系化合物およびシリコーン系化合物からなる離型剤を０．１〜５質量部含むことを特徴とする光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】
射出成形時の金型表面温度５０〜９０℃における円筒型成形品の離型抵抗値が１２０Ｎ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｂ）平均粒径５μｍ以下の無機充填材が硫酸バリウムである、請求項１〜３いずれかに記載の光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル樹脂組成物を成形して得られる光反射用成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリエステル樹脂製光反射体を得るための樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、成形品の表面光沢が極めて高く、かつ成形品からのガス発生量が少ないため、成形品にアンダーコート等の下塗りをせずに直接光反射金属層を形成することが可能であり、高鏡面性・高輝度感を有するのみならず、高温使用時における表面外観性維持（耐熱性）、成形時の離型抵抗が低いため成形性が良く、さらには金属層との密着性にも優れた塗装および／又はドライメッキ法により光反射金属層を形成させることを目的としたポリエステル樹脂に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光反射体、特に自動車のランプ廻りのエクステンション等の反射体は、ランプ光源の方向性、反射性のために、高い輝度感、平滑性、均一な反射率さらには高耐熱性等が必要である。そのため、従来、光反射体には、機械的性質、電気的性質、その他物理的・化学的特性に優れ、かつ加工性が良好である結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂、特にポリブチレンテレフタレート樹脂単独またはポリブチレンテレフタレートと他の樹脂との混合物に様々な強化材を添加配合した樹脂組成物が使用されており、その成形品にアンダーコート等の前処理（下塗り）を行った後に、真空蒸着などの手法で光反射金属層を形成することにより、目的とする光反射体を得ている（特許文献１参照）。しかしながら、アンダーコート等の下塗りは、大幅なコストアップとなることから、アンダーコートしなくとも高い輝度感を有する光反射体を得る事が望まれている。アンダーコートしなくとも成形品の一面に光反射層を付与された反射体が高い輝度感・均一な反射率を有するには、樹脂成形品自体が良好な表面平滑性を有し、且つ高い光沢性・輝度感を有することを必要とする。また、その用途仕様から樹脂の耐熱性も重量な問題である。しかし、高輝度を必要とするため、成形金型の表面を著しく研磨せねばならず、成形時に成形品取り出しの際の型離れが悪くなり成形サイクルが低下する。そこで、成形性を低下させないために、離型性を向上させることと表面輝度の保持の両立が必要となる。
【特許文献１】特開平６−２０３６１３号公報
【０００３】
一般にポリブチレンテレフタレート樹脂は、その速い結晶化速度のため、金型内での固化が速く、良好な鏡面転写性を得るのが難しい。さらに耐熱性の付与のためタルクやマイカ等の無機充填材を添加した場合は、これらのフィラーの浮き出しが顕著となる。
そこで、高光沢感・良表面性を有する成形品を得る上での材料面での手法として、ポリブチレンテレフタレート樹脂に非晶性ポリマーを添加し、材料の結晶化速度を下げて金型転写性を向上させるとともに、フィラーの浮き出しを抑制する方法が用いられている。（特許文献２参照）。また成形面での手法として、樹脂温度を上げて流動性を向上させる方法（特許文献３参照）、金型温度を上げて固化速度を遅らせて金型転写性を向上させる方法（特許文献４参照）等が一般的に用いられている。これらの方法により成形品の外観は向上するものの、樹脂温度、金型温度の上昇は成形時に揮発分の生成が問題となる、揮発分の生成により成形品表面に曇り（ヘイズ）状の外観不良を発生させることから、連続的に良好な成形品を得ることができず、金型の磨き、拭き取り等の新たな対策が必要となる。
【特許文献２】特開平１１−２９３０９９号公報
【特許文献３】特開２００２−８８２３５号公報
【特許文献４】特開２００４−２４０２９２号公報
【０００４】
また、上記の非晶性ポリマーの添加も、非晶性ポリマー自身の耐熱性が低いと、高温使用下において、非晶性ポリマーに起因する表面性。輝度感の低下を招き、光反射体をしての耐熱性レベルを低下させることになる。また高いガラス転移温度を有する非晶性ポリマーでは、一般にポリブチレンテレフタレート樹脂との相溶性が悪く、良好な表面性は得られない。
一方、特定の離型剤としてポリグリセリンステアリン酸の使用が提案されているが、離型抵抗が高いため、脱型時の成形品の変形等によって、良好な成形品が得られない問題があった。以上のようにアンダーコートせずに樹脂成形品に直接反射金属層を蒸着しても良好な輝度感、高反射率ならびに良好な金属密着性を有し、且つ高温使用下でもこれらの特性を維持できる耐熱性を有した光反射体に使用できる成形品を得るためのポリエステル樹脂組成物の開発が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、成形品の表面光沢が非常に高く、かつ不揮発分（ガス）発生量が少なく、成形品にアンダーコート等の下塗りをせずに直接光反射金属層を形成することが可能である。また耐熱性さらには金属層との密着性にも優れた光反射成形品が得られ、成形時の型離れが良好なポリエステル樹脂組成物を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は上述の問題を解決するため鋭意研究をかさねた結果、本発明に到達した。
即ち本発明は、
（１）成形品に光反射金属層が形成された光反射成形品を得るためのポリエステル樹脂組成物であって、該組成物が（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）平均粒径５μｍ以下の無機充填材５〜８０質量部、（Ｃ）脂肪酸エステル系化合物およびシリコーン系化合物からなる離型剤０．１〜５質量部含むことを特徴とする光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物、
（２）射出成形時の金型表面温度５０〜９０℃における円筒型成形品の離型抵抗値が１２０Ｎ以下であることを特徴とする（１）の光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物、
（３）（Ｂ）平均粒径５μｍ以下の無機充填材が硫酸バリウムである、（１）〜（３）の光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物、
（４）（１）〜（３）の樹脂組成物を成形してなる成形品表面の少なくとも一部に光反射金属層を形成した成形体、である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のポリエステル樹脂組成物から得られた光反射成形品は、表面の輝度が極めて高く、かつ耐熱性と成形性に優れる。また、成形品にアンダーコート等の下塗りをせずに直接成形品の表面に光反射金属層を形成することが可能であるので、例えばヘッドランプエクステンションや照明部品の製造において、環境への負荷が小さく、作業効率が良く、コスト面においても優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に用いられる樹脂組成物の構成成分について詳しく説明する。
本発明における（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂は、７０モル％以上がアルキレンテレフタレートを繰り返し単位からなるポリエステル樹脂であり、テレフタル酸および／又はそのエステル誘導体等のジカルボン酸成分と、例えば、２〜１２個の炭素原子を有する線状又は分岐状のアルキレンジオール、例えばエチレングリコール、１，２−プロパンジオール又は１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，１２−ドデカンジオール等のジオール成分を重合することによって得られる。ジオール成分としては、２〜６個の炭素原子を有する線状又は分岐状のアルキレンジオールが好ましい。特に線状の２〜４個の炭素原子を含有するジオールが好ましい。
【０００９】
（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの混合物、アルキレンテレフタレート単位を主成分とする共重合ポリエステル、ポリブチレンテレフタレートとアルキレンテレフタレート単位を主成分とする共重合ポリエステルとの混合物、が好ましい。特に本発明のポリエステル樹脂組成物から得られた光反射成形品の表面の輝度と耐熱性を満足するためにポリエステル樹脂成分の６５〜１００モル％がブチレンテレフタレート単位であることが好ましい。
【００１０】
上記共重合ポリエステルの共重合成分としてのジカルボン酸としては、例えば線状又は分岐状脂肪族ジカルボン酸、特に２〜４０個、好ましくは４〜１０個の炭素原子を有するもの、例えば蓚酸、マロン酸、コハク酸、ドデシルコハク酸、オクタデシルコハク酸、ピメリン酸、アジピン酸、トリメチルアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸およびダイマー酸（炭素原子数１０〜２０の不飽和脂肪酸例えばオレイン酸の二量化生成物）；６〜１０個の炭素原子を有する環状脂肪族ジカルボン酸、例えば１，３−シクロブタンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−および１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−および１，４−メチルシクロヘキサンジカルボン酸および４，４’−ジシクロヘキシルジカルボン酸；又は例えば８〜１４個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸、例えばイソフタール酸、フタール酸、１，３−、１，４−、２，６−又は２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、１，１，３−トリメチル−５−カルボキシル−３−（ｐ−カルボキシフェニル）インダン、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸および４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸等が挙げられる。
【００１１】
上記共重合ポリエステルの共重合成分としてのジオールとしては、例えば線状又は分岐状の脂肪族ジオール（１，４−ブタンジオールを除く）、脂環族ジオール、例えば１，３−ジヒドロキシシクロヘキサン、１，４−ジヒドロキシシクロヘキサンおよび芳香族ジオール例えばハイドロキノンおよびレゾルシノールおよび特に次式Ｉ：
【化１】
2006225439.tif 000002
【００１２】
（式中、ＯＨ基はｍ−位および特にｐ−位にあり、そしてＲ’およびＲ’’は炭素原子数１〜６のアルキル基、ハロゲン原子例えば塩素原子又は臭素原子、そして特に水素原子を表わす。）で表わされるビスフェノールである。Ａは直接結合でもＯ、Ｓ、ＳＯ2、―ＣpＨ2p−でもよく、式中、pは１〜４を表わし、そして特に−ＣＨ2−又は−Ｃ（ＣＨ3）2−を表わす。このようなビスフェノールの例は：ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エーテル又は−チオエーテル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン、１，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−又は２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔テレブロモビスフェノールＡともいう〕および特に２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡともいう〕である。
【００１３】
さらに適当なジオールは、例えば、１，１−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン〔ビスフェノールＣともいう〕；β−ヒドロキシアルキル化、特にβ−ヒドロキシエチル化ビスフェノール、例えば２，２−ビス〔４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン；芳香族ジオール、脂肪族ジオール、例えばｐ−ジヒドロキシメチルベンゼン、２，５−ジクロロ−ｐ−ジヒドロキシ−メチルベンゼン；ポリアルキレングリコール、例えばジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、またＮ，Ｎ’−複素環状含有ジオール例えばＮ，Ｎ’−（２−ヒドロキシエチル）−５，５−ジメチルヒダントイン、Ｎ−Ｎ’−（２−ヒドロキシエチル）ベンズイミダゾロンおよびＮ，Ｎ’−（２−ヒドロキシエチル）−４，５，６，７−テトラグロモベンズイミダゾロンである。
【００１４】
（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂には、
アルキレンテレフタレート単位を主成分とするポリエステル以外のポリエステルやアルキレンテレフタレート単位を主成分とする共重合ポリエステル以外の共重合ポリエステルを混合しても構わないが、（Ａ）の中に含まれるアルキレンテレフタレートの繰り返し単位はポリエステル樹脂成分の７０モル％以上である。特に好ましくは、（Ａ）の中に含まれるブチレンテレフタレートの繰り返し単位はポリエステル樹脂成分の７０モル％以上である。
【００１５】
（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂は、３価〜４価アルコール、又は３〜４塩基酸により分岐化してもよい。適当な分岐化剤は、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、１，１，１−トリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトールである。
共重合ポリエステルは共重合成分として、特に、ジオール成分に対して０．５〜１０モル％、特に２〜１０モル％の量の２，２−ビス〔４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンの基を含有するものが好ましい。
【００１６】
本発明で使用される（Ｂ）無機充填材は特に５μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下の平均粒径を有するものである。５μｍ以下の平均粒径を有する無機充填材の添加により、無機充填材による耐熱性を有し、且つ表面外観の良好な成形品を得る事ができる。特に平均粒径が１μｍ以下の無機充填材を用いると表面光沢の極めて良好な成形品を得ることができる。
一方、無機充填材の平均粒径が５μｍより大きい場合は、成形品の表面に無機充填材の浮き上がりが発生してしまい、良好な外観の成形品が得られない。
【００１７】
本発明における（Ｂ）無機充填材は、上記粒径を満たしていれば、粒状、板状、楔状等の何れの形状ものであってもよい。適当なフィラー例えば石英、カオリン、タルク、雲母、黒鉛、珪灰石、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム及び硫酸バリウム、炭酸マグネシウム及び硫酸マグネシウム及び硫化亜鉛、酸化亜鉛、チタン酸マグネシウム等が好適に使用され、特に、粒径が細かくかつ均一な粒子であり、且つ熱安定性のよい硫酸バリウムが好適である。
【００１８】
本発明における（Ｂ）無機充填材の配合量は、（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂１００質量部に対し、５〜８０質量部、好ましくは５〜５０質量部配合される。８０質量部を超えると成形品が脆くなるため好ましくない。また、成形品の耐熱性を向上させるために５質量部以上配合することが必要である。
【００１９】
本発明では、成形時における成形品の金型からの離型性を高め、かつ優れた成形品外観を得て、更にアンダーコート等の下塗りをせずに直接成形品に光反射金属層を形成しても十分な接着性を確保するために、（Ｃ）の離型剤は脂肪酸エステル系化合物およびシリコーン系化合物が併用される。脂肪酸エステル系化合物およびシリコーン系化合物の離型剤が相乗効果的に作用することによって、離型剤のブリードアウトによる成形品表面の外観が悪化することなく金型からの離型性が優れている特性が得られる。
脂肪酸エステル系化合物とは、例えば脂肪酸エステル類、グリセリン脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、モンタン酸エステル類、およびモンタン酸部分ケン化物などが挙げられる。これらのなかでも特に炭素数が２２以上の脂肪酸エステル系化合物が好ましい。特に、モンタン酸エステル、モンタン酸のグリセリンエステルの部分ケン化物が好ましい。
シリコーン系化合物とは、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル等が挙げられる。
上記、脂肪酸エステル系化合物とシリコーン系化合物の２種類からなる離型剤に、さらに異なる種類の離型剤を併用することも可能である。
【００２０】
本発明における（Ｃ）離型剤の配合量は、（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂１００質量部に対し、０．１〜５．０質量部である。配合量がこれを越えると、使用温度によっては曇り状の外観不良や染み出しが顕在化する場合があり好ましくない。逆に配合量が少ないと効果的な離型が得られない。
特に好ましい配合量は、（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂１００質量部に対し、脂肪酸エステル系化合物０．１〜１質量％、シリコーン系化合物０．１〜１質量％である。脂肪酸エステル系化合物とシリコーン系化合物を併用することによって、離型剤のブリードアウトによる成形品表面の外観が悪化することなく、かつ射出成形時に金型からの離型抵抗が少ないポリエステル樹脂組成物が得られる。
【００２１】
また本発明では、光反射体を構成する樹脂組成物の成形時の熱安定性を高め、特に連続的に成形された場合でも樹脂組成物から得られた成形品に発生するガス、低分子成分、染み出し物等の影響による外観・輝度感の低下を抑制するために、更に酸化防止剤を添加することができる。
本発明に使用することができる酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール類、チオエーテル類、および有機ホスファイト類から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせからなることが好ましく、これらの添加は、押出し時や成形機内での溶融熱安定性向上に効果があり、揮発の付着による表面曇りの発生が少なく良好な外観・表面平滑性を有する成形品を連続的に長時間生産する上で有用であるとともに、光反射体が高温条件下におかれた際に、樹脂から発生する揮発や分解物の生成を抑制し良好な外観・表面平滑性を維持する上でも特に有用である。
【００２２】
ここで使用する酸化防止剤の具体例を示すと、ヒンダードフェノール類としてはテトラキス｛メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝メタン、トリエチレングリコール−ビス｛３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、１，６−ヘキサンジオール−ビス｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝などがあり、チオエーテル類としてはテトラキス｛メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート｝メタン、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジドデシルチオジプロピオネートなどがあり、有機ホスファイト類としてはビス（２，６−ジ−ｔ−４メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどがある。特にヒンダードフェノール類とチオエーテル類、ヒンダードフェノール類と有機ホスファイト類、ならびにこれら３種の酸化防止剤の併用は効果的である。
【００２３】
また有機ホスファイト類酸化防止剤の代わりとして、リン酸金属塩も好適であり、具体例を示すと、第一リン酸カルシウム、第一リン酸ナトリウムの１水和物が挙げられる。
酸化防止剤の配合量は、（Ａ）主としてアルキレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリエステル樹脂１００質量部に対し、０〜３．０質量部である。配合量がこれを越えると、曇り状の外観不良や染み出しが顕在化する場合があり好ましくない。
【００２４】
さらに本発明のポリエステル樹脂組成物には、その目的に応じ所望の特性を付与するために、一般に熱可塑性樹脂等に添加される公知の物質を配合することができる。例えば帯電防止剤、染料や顔料等の着色剤等いずれも配合することが可能である。
【００２５】
本発明のポリエステル樹脂組成物の調製は、従来の樹脂組成物調製法として一般に用いられる設備と方法により容易に調製される。例えば、（１）本発明の組成物を構成する成分を所定量一括混合して、一軸又は二軸の押出し機で溶融混練し、目的組成のペレットを得る。（２）原材料投入口を２個以上有する一軸又は二軸の押出し機で、第一番目の投入口から樹脂、安定剤、顔料成分などを投入し溶融混練した後、第二番目の原料投入口より無機充填材を投入し、溶融混練して目的組成のペレットを得る、などである。
【００２６】
樹脂を金型に充填するための成形法としては、射出成形法、射出圧縮成形法などがあるが、射出成形法が一般的である。金型はクロムメッキ処理などによって鏡面加工することが好ましい。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例で使用した材料および評価項目の測定方法は以下の通りである。
なお実施例中の部、および％は特に記載がない場合は質量基準である。
【００２８】
＜使用した材料＞
（Ａ１）ＰＢＴ：ηｓｐ／Ｃ（還元粘度）１．２３ｄｌ／ｇ、末端カルボキシル基量３０ｅｑ／ｋｇのポリブチレンテレフタレート樹脂。
（Ａ２）ＰＥＴ：ηｓｐ／Ｃ（還元粘度）０．６２ｄｌ／ｇ、末端カルボキシル基量３０ｅｑ／ｋｇのポリエチレンテレフタレート樹脂
（Ｂ１）酸化亜鉛：１種酸化亜鉛（正同化学工業（株）製）、平均粒径０．６μｍ
（Ｂ２）硫酸バリウム：Ｂ−５５（堺化学工業（株）製）、平均粒径０．６μｍ
（Ｂ３）タルク：ミクロンホワイト５０００Ａ（林化成（株）製）、平均粒径８μｍ
（Ｃ１）離型剤１：脂肪酸エステル化合物（モンタン酸エステル、Ｌｉｃｏｌｕｂ  ＷＥ−４０、クラリアントジャパン（株）製）
（Ｃ２）離型剤２：シリコーン化合物（ポリエーテル変性シリコーン、ペインタッド５４、ダウコーニングアジア（株）製）
（Ｃ３）離型剤３：（ポリグリセリンステアリン酸エステエル、リケマールＡＦ−７０、理研ビタミン（株）製）
【００２９】
以下、測定評価方法について説明する。
（１）評価用平板テストピースの作製
外観の評価に関しては、１００×１００×２ｍｍ（厚さ）の平板テストピースを用いた。
平板テストピースは、下記の成形条件にて射出成形によって得た。
射出成形機：東芝機械（株）製ＩＳ−８０
シリンダー１〜４ゾーン温度：２４０−２５０−２５０−２５０℃
射出速度：２．０ｍ／分
保圧力：４００ｋｇｆ／ｃｍ2
金型温度：６０℃
【００３０】
（２）光反射表面の外観評価
射出成形によって得られた平板テストピースを蒸着装置を使用して、蒸着装置内を１．０×１０-2Ｐａまで減圧し、１．０ｎｍ／ｓｅｃの蒸着速度でアルミニウムを１００ｎｍの膜厚まで蒸着した。蒸着した平板テストピースの光反射表面の外観を目視にて観察し、下記点数を付けた。
１；高い輝度感を有し、蛍光灯が歪みなく明瞭に映る。
２；高い輝度感を有し、蛍光灯は歪みなく映るが、若干の曇りがある。
３；蛍光灯は歪みなく映るものの多少ぼやけており、曇りが多少見られる。
４；表面が均一ではなく、蛍光灯が多少歪んで映り、曇りが見られる。
５；表面が荒れており、蛍光灯が波打って映り、白く見える。
更に、上記蒸着した平板テストピース光反射体を、１６０℃で２４時間加熱オーブン内に放置した後に取り出し、同様に光反射表面の外観を目視にて観察し、同様に点数をつけた。
【００３１】
（３）碁盤目剥離評価
蒸着によって平板テストピース上に形成されたアルミニウム膜と平板テストピースとの密着性を碁盤目剥離で評価した。上記条件で成形した平板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ厚さ）を用いて、上記に示す方法にて蒸着された常温平板成形品を２３℃、相対湿度４０％の恒温恒湿室中に２４時間放置した後、ニチバン（株）製粘着テープ：セロテープ（登録商標）を用いて、１ｍｍ間隔の碁盤目数１００の碁盤目剥離試験を行った。評価は、各実施例および比較例に対し５回の碁盤目剥離テストを行い、テストプレート表面に残存する碁盤目数の残存数を百分率にて表し、評価した。
【００３２】
（４）離型抵抗値測定
金型から成形品をエジェクターピンで突き出すときの抵抗力を検出する圧力センサーを備えた、外形１５０ｍｍ、内径１４５ｍｍ、高さ６０ｍｍ、テーパー１°の円筒型成形品の金型を使用し、金型表面温度を５０〜９０℃に調節し、射出成形時の離型抵抗値を測定した。なお評価において、離型抵抗が高く、エジェクターピンによって成形品が変形・破壊した場合は測定不可（表1の中では、×と標記）とした。
射出成形機：東芝機械（株）製、ＩＳ−１００
シリンダー１〜４ゾーン温度（℃）：２４０−２５０−２５０−２５０
射出圧力：６０ＭＰa
射出時間：１６秒
冷却時間：３５秒
【００３３】
（５）荷重たわみ温度
ＩＳＯ７５−１，２に準じて測定した。（フラットワイズ、ファイバーストレス０．４５ＭＰａとなる測定ウェイトを使用）
（６）無機充填材の平均粒径の測定
射出成形によって得られた平板テストピースの中央部をミクロトームにて面出し後、カーボン蒸着を施した後、電界放射走査電子顕微鏡（日立製作所製、Ｓ４５００）で加速電圧２０ＫＶ、倍率５００〜５０００倍で観察して、写真撮影をする。次いで、得られた写真において、１００個の粒子について円相当径（粒子の写真における面積と等しい面積の円の直径である）を測定し、平均粒径を計算した。
【００３４】
（実施例１〜３、比較例１〜５）
表１に示す配合量になるように材料を配合して、シリンダーからノズルの各部分の温度が順に２４０−２５０−２５０−２５０℃に設定された２軸押出機（池貝鉄工（株）製、ＰＣＭ３０）で溶融混練してポリエステル樹脂組成物のペレットを得た。次に得られたペレットを、１４０℃で４時間乾燥した後、前記成形条件で射出成形機を用いて、金型表面温度が６０℃であるクロムメッキされた鏡面金型を用いて射出成形し、評価用平板テストプレートを得た。評価結果を表１に示した。
【００３５】
実施例から明らかなように、本発明のポリエステル樹脂組成物から得られた光反射体は、表面の輝度、耐熱性にすぐれ、なおかつ離型抵抗が低く成形性に優れる。
【００３６】
【表１】
2006225439.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物から得られる成形品は、耐熱性および成形時の寸法安定性に優れると共に、表面光沢が極めて高く、成形品にアンダーコート等の下塗りをせずに直接光反射金属層を形成することが可能である。また、射出成形時の金型からの離型抵抗が少なく生産性に優れる。したがって、本発明の光反射成形品用ポリエステル樹脂組成物、例えばヘッドランプエクステンションや照明部品の製造において、環境保護面、作業効率面、コスト面に優れており、産業界に寄与することが大である。