(57)【要約】【課題】  落下等の衝撃によってカバーが動いた際のレバーの破損を、カバーの円滑な回動動作を確保しつつ、且つコストアップを招かずに、確実に防止する。【解決手段】  インクカートリッジを挿入する為の開口部を覆うカバー４９は、プリンタ底部を構成するフレーム３３に回動自在に設けられている。カバー４９の開閉状態は、カバー４９に形成された被係合部４９ｂと係合可能なセンサレバー５６と、センサレバー５６の変位を検出する検出部５７とを備えて構成された開閉センサ５５によって検出される。被係合部４９ｂにおいてセンサレバー５６が当接する部分が、カバー４９の回動軸線方向に延びる平坦面４９ｃによって成されており、これによってカバー４９が回動軸線方向に動いた場合でも、被係合部４９ｂはセンサレバー５６に力を与えることなく当該センサレバー５６に対し滑らかに相対移動することができる。【選択図】図５
2006264160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動することによって開口部を覆う閉状態と前記開口部を開放する開状態とを切り換えるカバーと、
前記カバーの開閉状態を検出する開閉状態検出手段と、を備えたカバー開閉装置であって、
前記開閉状態検出手段は、前記カバーに形成された被係合部と係合可能なセンサレバーと、
前記センサレバーの変位を検出する検出部と、を備え、
前記カバーが閉じると、前記被係合部が前記センサレバーを押すことで前記カバーの閉状態が検出され、前記カバーが開くと、前記被係合部が前記センサレバーから離れることで前記カバーの開状態が検出されるよう構成され、
前記被係合部において前記センサレバーが当接する部分が、前記カバーの回動軸線方向に延びる面によって成されている、
ことを特徴とするカバー開閉装置。
【請求項２】
請求項１において、前記被係合部において前記センサレバーが当接する部分が平坦面によって成されている、
ことを特徴とするカバー開閉装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記カバーを、前記カバーの回動軸線方向に付勢する付勢手段を有している、
ことを特徴とするカバー開閉装置。
【請求項４】
被記録媒体に記録を行うインクジェット記録ヘッドを有するキャリッジと、
前記キャリッジから独立して設けられる着脱自在なインクカートリッジと、
回動することによって前記インクカートリッジを挿脱する為の開口部を覆う閉状態と前記開口部を開放する開状態とを切り換えるカバーおよび、前記カバーの開閉状態を検出する開閉状態検出手段を備えた請求項１から３のいずれか１項に記載の前記カバー開閉装置と、
を備えたことを特徴とするインクジェット式記録装置。
【請求項５】
被噴射媒体に記録を行う液体噴射ヘッドを有するキャリッジと、
前記キャリッジから独立して設けられる着脱自在な液体カートリッジと、
回動することによって前記液体カートリッジを挿脱する為の開口部を覆う閉状態と前記開口部を開放する開状態とを切り換えるカバーおよび、前記カバーの開閉状態を検出する開閉状態検出手段を備えたカバー開閉装置と、を備え、
前記開閉状態検出手段は、前記カバーに形成された被係合部と係合可能なセンサレバーと、
前記センサレバーの変位を検出する検出部と、を備え、
前記カバーが閉じると、前記被係合部が前記センサレバーを押すことで前記カバーの閉状態が検出され、前記カバーが開くと、前記被係合部が前記センサレバーから離れることで前記カバーの開状態が検出されるよう構成され、
前記被係合部において前記センサレバーが当接する部分が、前記カバーの回動軸線方向に延びる面によって成されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回動することによって開口部を覆う閉状態と前記開口部を開放する開状態とを切り換えるカバーと、前記カバーの開閉状態を検出する開閉状態検出手段と、を備えたカバー開閉装置およびこれを備えたインクジェット式記録装置並びに液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
記録装置或いは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタがある。インクジェットプリンタには、パーソナルコンピュータ等との接続を必要とせず、デジタルスチルカメラに着脱自在に装着されるメモリカードをそのまま装着可能なスロット（開口部）を備え、そしてインクジェットプリンタ単独で記録動作を実行可能なものがある（所謂スタンドアロン型プリンタ）。
【０００４】
また、インクジェットプリンタには、インクカートリッジをキャリッジに備えずにプリンタ本体側に固定的に備えるタイプのものがあり、その様なインクジェットプリンタには、インクカートリッジを挿脱するための開口部が形成される。  
このように、インクジェットプリンタには種々の要素を着脱自在に備えるために開口部が設けられることがあり、この様な開口部は、塵埃等の入り込み防止や外観の向上の為に、開閉自在なカバーで覆うのが一般的である。その様なカバーの一例は、例えば特許文献１に示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３０６５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、例えばインクカートリッジをキャリッジに備えずにプリンタ本体側に固定的に備える構成の場合、印刷実行中にも拘わらずユーザによってインクカートリッジが抜き取られる虞があり、従ってインクカートリッジ挿脱用の開口部を覆うカバーの開閉状態を検出するセンサを設け、カバーの開放状態では印刷を実行しないように構成することが望ましい。同様に、メモリカードを装着可能なスロットを覆うカバーの場合でも、データアクセス中にも拘わらずユーザによってメモリカードが抜き取られる虞もあることから、カバーの開閉状態を検出するセンサを設け、カバーの開放状態ではメモリカードに対する読み書き動作を行わないように構成することが望ましい。
【０００７】
カバーの開閉状態を検出するセンサの構成の一例としては、カバーと係合可能なセンサレバーと、当該センサレバーの変位を検出する検出部と、を備えて構成されたものがあり、即ちカバーが閉じると、当該カバーがセンサレバーを押すことでカバーの閉状態が検出され、カバーが開くと、カバーがセンサレバーから離れることでカバーの開状態が検出されるよう構成されたものがある。
【０００８】
ところで、カバーは円滑な回動動作の為に、回動軸線方向に僅かに遊びを設けることがある。この様な構成においてインクジェットプリンタに落下等の衝撃が与えられると、カバーが回動軸線方向に動き、その結果カバーと係合するレバーに想定外の力が加わることで、レバーが破損してしまう虞がある。しかしその一方で、カバーの上記回動軸線方向の遊びを無くすと、円滑な回動動作が行えなくなるとともに、高い部品精度を要することでコストアップを招くことになる。
【０００９】
そこで本発明はこの様な問題に鑑みなされたものであり、その目的は、落下等の衝撃によってカバーが動いた際のレバーの破損を、カバーの円滑な回動動作を確保しつつ、且つコストアップを招かずに、確実に防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する為に本発明の第１の態様は、回動することによって開口部を覆う閉状態と前記開口部を開放する開状態とを切り換えるカバーと、前記カバーの開閉状態を検出する開閉状態検出手段と、を備えたカバー開閉装置であって、前記開閉状態検出手段は、前記カバーに形成された被係合部と係合可能なセンサレバーと、前記センサレバーの変位を検出する検出部と、を備え、前記カバーが閉じると、前記被係合部が前記センサレバーを押すことで前記カバーの閉状態が検出され、前記カバーが開くと、前記被係合部が前記センサレバーから離れることで前記カバーの開状態が検出されるよう構成され、前記被係合部において前記センサレバーが当接する部分が、前記カバーの回動軸線方向に延びる面によって成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記態様によれば、前記カバーにおいて前記センサレバーが係合する被係合部は、前記センサレバーが当接する部分が、前記カバーの回動軸線方向に延びる面によって成されていることから、前記センサレバーが前記被係合部に当接した状態で前記カバーが回動軸線方向に動いても、前記被係合部が前記センサレバーに力を与えることなく、前記センサレバーに対して滑らかに相対移動することができ、従って前記センサレバーの破損を確実に防止することができる。また、前記カバーの回動軸線方向の遊びを無くす必要もないので、前記カバーの円滑な回動動作が確保され、また部品精度を向上させる必要もないのでコストアップを招くこともない。
【００１２】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記被係合部において前記センサレバーが当接する部分が平坦面によって成されていることを特徴とする。  
上記態様によれば、前記被係合部において前記センサレバーが当接する部分が平坦面によって成されていることから、前記カバーが回動軸線方向に動いても、前記センサレバーが検出方向に動くことがなく、前記カバーの開閉状態の誤検出を防止することができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、前記カバーを、前記カバーの回動軸線方向に付勢する付勢手段を有していることを特徴とする。  
上記態様によれば、前記カバーを、前記カバーの回動軸線方向に付勢する付勢手段を有していることから、前記カバーの回動軸線方向の遊びを設けて円滑な回動動作を維持しつつ、前記カバーの回動軸線方向の位置ズレを軽減或いは防止することができる。そして、装置に衝撃等が加わった場合でも、前記カバーが回動軸線方向に動き難いので、前記センサレバーの破損をより一層確実に防止することができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、被記録媒体に記録を行うインクジェット記録ヘッドを有するキャリッジと、前記キャリッジから独立して設けられる着脱自在なインクカートリッジと、回動することによって前記インクカートリッジを挿脱する為の開口部を覆う閉状態と前記開口部を開放する開状態とを切り換えるカバーおよび、前記カバーの開閉状態を検出する開閉状態検出手段を備えた請求項１から３のいずれか１項に記載の前記カバー開閉装置とを備えたインクジェット式記録装置である。本態様によれば、インクジェット式記録装置において、上述した第１から第３の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、被噴射媒体に記録を行う液体噴射ヘッドを有するキャリッジと、前記キャリッジから独立して設けられる着脱自在な液体カートリッジと、回動することによって前記液体カートリッジを挿脱する為の開口部を覆う閉状態と前記開口部を開放する開状態とを切り換えるカバーおよび、前記カバーの開閉状態を検出する開閉状態検出手段を備えたカバー開閉装置と、を備え、前記開閉状態検出手段は、前記カバーに形成された被係合部と係合可能なセンサレバーと、前記センサレバーの変位を検出する検出部と、を備え、前記カバーが閉じると、前記被係合部が前記センサレバーを押すことで前記カバーの閉状態が検出され、前記カバーが開くと、前記被係合部が前記センサレバーから離れることで前記カバーの開状態が検出されるよう構成され、前記被係合部において前記センサレバーが当接する部分が、前記カバーの回動軸線方向に延びる面によって成されていることを特徴とする液体噴射装置である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について説明する。以下では先ず、本発明の一実施形態に係る「インクジェット式記録装置」、「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と略称する）１の全体構成について図１乃至図３を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の外観斜視図、図２（Ａ）、（Ｂ）はプリンタ１の背面図であり、（Ａ）はカバー４９が閉状態にあるときの様子を、（Ｂ）はカバー４９が開状態であって且つインクカートリッジ５が装着されていないときの様子を示している。また、図３はプリンタ１の用紙搬送経路の側断面図である。尚、以下では用紙搬送経路（副走査方向）の上流側（図３の右側）を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側（図３の左側）を単に「下流側」と言うこととする。
【００１７】
プリンタ１は、「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としての、比較的サイズの小さいハガキ、Ｌ判サイズ等の記録用紙（以下「記録用紙Ｐ」と言う）への記録に適するように、且つ、運搬の容易性を考慮して小型サイズに構成されたものである。また、本実施形態に係るプリンタ１は、記録用紙Ｐとしてハガキやコート層を有する厚手の専用紙を用いることを前提に構成された、所謂写真印刷専用のプリンタである。  
このプリンタ１は、プリンタ本体の後部に、積重された複数枚の記録用紙Ｐを傾斜姿勢にセット可能な給送装置２を備え、プリンタ本体の前部には、記録の行われた記録用紙Ｐをスタックするスタッカ（図示せず）を備えている。
【００１８】
プリンタ１の上面中央には、電源ボタン、印刷設定ボタン等によって構成された操作部４と、印刷設定内容や現在の動作ステータス等を表示する表示部３が配置され、プリンタ本体の前部右側には、画像データ等が記憶された半導体メモリ媒体を装着可能なカードスロット（図示せず）を覆う開閉自在なバッテリーカバー５１が設けられている。即ち、プリンタ１は、外部のホスト・コンピュータと接続して印刷データを受信するのみならず、画像データを記憶した半導体メモリから直接画像データを読み込み、そして印刷用のデータを生成して自ら印刷実行可能に構成された所謂スタンドアロンプリンタである。
【００１９】
プリンタ本体背面には、図２に示すようにプリンタ本体底部に設けられる、薄い箱状体を成すインクカートリッジ５を挿脱する為の開口部４７が形成されているとともに、当該開口部４７を覆うカバー４９が、プリンタ１を側視して回動自在に取り付けられている。開口部４７の奥にはインク吸引針６ａ〜６ｆおよび廃液供給針６ｇが設けられていて、インクカートリッジ５に設けられた図示しないインク供給口のシールゴムにインク吸引針６ａ〜６ｆが、そして図示しないインク回収口のシールゴムに廃液供給針６ｇが穿刺されるようになっている。
【００２０】
インクカートリッジ５は、複数色のインク（本実施形態では、ブラック・シアン・マゼンタ・イエロー・ブルー・レッドの６色)を収容する複数のインク収容室（図示せず）が一体となって形成された、複数色一体型のインクカートリッジである。図２（Ｂ）において符号６０は着脱レバーを示しており、インクカートリッジ５を装着する際には、開口部４７からインクカートリッジ５をある程度の位置まで挿入した後、着脱レバー６０を回動操作することで、インクカートリッジ５が最終的な装着位置に移動する。また、インクカートリッジ５が装着された状態において、着脱レバー６０を回動操作すると、インクカートリッジ５は図示しない付勢手段の付勢力を受けて、ある程度の位置まで手前側に飛び出し、そして容易に抜き出せるようになっている。
【００２１】
図１に戻って、プリンタ１の外観を構成するハウジングは、複数の部材によって構成され、図１にはその中で上部パネル４２と、ハウジング左４３と、ハウジング右４４と、サイドパネル右４５と、が示されている。そして、ハウジング左４３とハウジング右４４とには、手提げ用ハンドル４１が、プリンタ本体を側視して回動自在に取り付けられていて、これによってプリンタ１を持ち運ぶ際に手提げ用ハンドル４１を把持すれば、プリンタ１を容易に持ち運ぶことができるようになっている。
【００２２】
また、プリンタ１の底面には４つのゴム脚５０が設けられており（図２（Ａ）参照）、当該ゴム脚５０によってプリンタ１を設置面に置く際の衝撃吸収が図られている。尚、図１において符号４０はプリンタ１の基体を構成する金属フレーム（図示せず）が装置外部に露呈しないよう前記金属フレームを覆う給紙部カバーを示しており、これによって仮に前記金属フレームが高熱を有していても、ユーザがこれに触れることができないようになっている。
【００２３】
続いて、プリンタ１の内部構成について図３を参照しつつ説明する。プリンタ１は、Ａ４サイズの記録に好適であるインクジェットプリンタと同様に、装置後部に記録用紙Ｐを傾斜姿勢で複数枚セット可能な給送装置２を備えている。給送装置２は、ホッパ１０と、給送ローラ１１と、アイドルローラ１４と、摩擦分離材１３と、戻しレバー１２と、更に例示したこれら以外の種々の構成要素を備えている。ホッパ１０は記録用紙Ｐを傾斜姿勢に支持するとともに、揺動支点１０ａを中心にカム機構（図示せず）によって揺動駆動され、給送ローラ１１に記録用紙Ｐを圧接させる姿勢と、離間させる姿勢とを切換可能となっている。
【００２４】
給送ローラ１１は側面視略Ｄ形の形状を成し、外周にはゴム材が巻回され、図示しないモータによって用紙給送時にのみ選択的に回転駆動される。用紙給送時には、給送ローラ１１はその円弧部分によって給送ローラ１１に圧接した記録用紙Ｐの最上位のものを下流側へ給送し、用紙給送が終了すると、下流側の搬送駆動ローラ２１による用紙搬送動作の際に搬送負荷を生じさせない様、図示する様に側面視略Ｄ形の形状における平坦部が摩擦分離材１３と対向する様に駆動制御される。尚、符号１４で示すローラは自由回転可能なアイドルローラであり、搬送中の記録用紙Ｐが給送ローラ１１に接して搬送負荷を生じさせない様、搬送中の記録用紙Ｐと接して従動回転する。
【００２５】
給送ローラ１１と対向する位置には摩擦分離材１３が設けられている。摩擦分離材１３は用紙給送時に給送ローラ１１の円弧部分と圧接して圧接点を形成し、これにより、給送されるべき最上位の記録用紙Ｐと、重送されようとする次位以降の記録用紙Ｐとを分離する。また、給送ローラ１１と対向する位置には紙戻しレバー１２が設けられている。紙戻しレバー１２は揺動支点１２ａを中心に揺動可能に設けられ、給送ローラ１１の１回転動作中に、図３に示す待機状態から記録用紙Ｐの給送経路を開放する様に一旦倒れ、そして再び図３に示す様に起き上がることにより、重送されようとした次位以降の記録用紙Ｐをホッパ１０上に戻す。
【００２６】
以上が給送装置２であり、給送装置２の下流側には、給送ローラ１１と搬送駆動ローラ２１との間に、レバー１５と検出部１６とを備えて成る紙検出器１７が設けられている。レバー１５は揺動軸１５を中心に揺動可能に設けられ、且つ、揺動軸１５から上側部分が、給送される記録用紙Ｐと接触可能に構成されている。検出部１６は光学センサであり、レバー１５の揺動軸１５から下側部分が図示する様に検出部１６に入り込むことにより、発光部から受光部へ向かう光が遮断され、記録用紙Ｐの未通過状態が検出される。そして、レバー１５が、記録用紙Ｐの通過に伴って揺動すると、レバー１５の揺動軸１５から下側部分が検出部１６から外れ、これにより、記録用紙Ｐ先端の通過を検出することができる様になっている。また、記録用紙Ｐ後端が通過すると、再びレバー１５の下端部が検出部１６に入り込み、これにより、記録用紙Ｐ後端の通過を検出可能となる。
【００２７】
次に、紙検出器１７の下流側には、搬送駆動ローラ２１と搬送従動ローラ２２とが設けられている（以下当該ローラ対を適宜「搬送ローラ」と言う）。搬送駆動ローラ２１は図示しないモータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２２は、搬送駆動ローラ２１に圧接して従動回転する。そして、給送ローラ１１によって給送された記録用紙Ｐは当該搬送ローラにニップされ、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）２６の下へと搬送される。
【００２８】
搬送従動ローラ２２を軸支する搬送従動ローラホルダ２０の下流側端部には、自由回転可能なガイドローラ２３が設けられている。ガイドローラ２３は、記録用紙Ｐのプラテン２８からの浮き上がりを防止する為のローラであり、これにより、記録用紙Ｐと記録ヘッド１４との距離が一定に保たれ、記録品質の低下やヘッド擦れを防止する。
【００２９】
次に、搬送ローラの下流側には、記録ヘッド２６とプラテン２８とが上下に対向する様に設けられている。記録ヘッド２６はキャリッジ２５の底部に設けられ、液体の一例としてのインク滴を記録用紙Ｐに向けて吐出（噴射）することにより、記録（印刷）を実行する。キャリッジ２５は主走査方向に延びるキャリッジガイド板２７によって主走査方向に案内されつつ、図示しないモータの動力によって主走査方向に駆動される。
【００３０】
プラテン２８は、記録用紙Ｐを下から支持することにより、記録用紙Ｐと記録ヘッド２６との間のギャップを規定する。プラテン２８において記録ヘッド２６と対向する面には、凹部２８ａが形成されている。これは、記録用紙Ｐに余白無く印刷を行う為のものであり、記録用紙Ｐの端部にインク滴を吐出する際に、記録用紙Ｐ端部から外れた部分にもインク滴を吐出し、そして凹部２８ａへと打ち捨てることにより、所謂縁無し印刷が実行される。尚、凹部２８ａには、インク滴を吸収するインク吸収材２９が配設されている。凹部２８ａに打ち捨てられたインク滴は図示しない排出孔から下部へ排出され、そしてプラテン２８の下部には、この排出されたインク滴を受ける廃液トレイ３０が設けられている。廃液トレイ３０の内部には廃液吸収材３１が設けられ、廃液トレイ３０内のインク廃液を確実に保持する。
【００３１】
記録ヘッド２６の下流側には、第１排出駆動ローラ３６と、第１排出従動ローラ３７と、第２排出駆動ローラ３８と、第２排出従動ローラ３９とが設けられている。第１排出駆動ローラ３６及び第２排出駆動ローラ３８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、第１排出従動ローラ３７は、第１排出駆動ローラ３６に接して従動回転する。そして、記録が行われた記録用紙Ｐは、第１排出駆動ローラ３６と第１排出従動ローラ３７とによってニップされることにより、スタッカ４０（図１）へ向けて排出される。尚、第２排出駆動ローラ３８及び第２排出従動ローラ３９は、第１排出駆動ローラ３６及び第１排出従動ローラ３７から送り出された記録用紙Ｐの後端を、図示しないスタッカに向けて確実に落とす機能を果たす。
【００３２】
以上がプリンタ１の大略構成であり、以下図４乃至図７を参照しながらカバー４９および当該カバー４９の開閉状態を検出する開閉センサ５５を備えたカバー開閉装置７について詳説する。ここで、図４はカバー４９の右端部の斜視図、図５および図６はカバー開閉装置７の斜視図、図６はカバー開閉装置７の側面図である。
【００３３】
図４、図６、図７に示すように、プリンタ１の底部を構成するフレーム３３の両端部には、突起形状を成す回動軸３３ａ、３３ａが互いに向き合うように形成されていて、当該回動軸３３ａ、３３ａに、カバー４９に形成された軸受部４９ａ、４９ａが嵌合することで、カバー４９がフレーム３３に回動自在に設けられている。
【００３４】
カバー４９は、円滑な回動動作の為に、その回動軸線方向に僅かな遊びが生じるように設けられているとともに、図４に示すばね５２によって、片側（プリンタ１背面から見て左側）に付勢された状態に設けられている。従ってこれにより、カバー４９の円滑な回動動作を確保しつつ、カバー４９のがたつきを防止している。
【００３５】
続いて、図５、図６に示すように、プリンタ１を背面側から見てカバー４９の左側にはカバー４９の開閉状態を検出する「開閉状態検出手段」としての開閉センサ５５が設けられている。  
開閉センサ５５は、カバー４９に形成された被係合部４９ｂと係合可能なセンサレバー５６と、当該センサレバー５６の変位を検出する検出部５７とを備えて構成されている。
【００３６】
センサレバー５６は、図７（Ａ）に示すようにカバー４９の回動軸線（図７の紙面表裏方向に垂直に延びる線）に平行な揺動軸（図示せず）を中心に揺動可能に設けられており、且つ、カバー４９に向かって突出するように付勢された状態に設けられている。そして、図７（Ｂ）に示すカバー４９の開状態では、カバー４９の被係合部４９ｂがセンサレバー５６から離れることで、センサレバー５６はカバー４９の側に起き上がり、検出部５７はこのセンサレバー５６の姿勢を検出して、制御部６２にカバー４９が開状態である旨の信号を送出する。
【００３７】
一方、図７（Ａ）に示すカバー４９の閉状態では、カバー４９の被係合部４９ｂがセンサレバー５６を押すことでセンサレバー５６が変位し、検出部５７はこのセンサレバー５６の変位を検出して、制御部６２にカバー４９が閉状態である旨の信号を送出する。  
ここで、被係合部４９ｂにおいてセンサレバー５６と係合する部分は、図５、図６に示すように平坦面４９ｃによって形成されている。この平坦面４９ｃは、カバー４９の回動軸線方向に延びるような面であり、カバー４９の閉状態において、センサレバー５６が平坦面４９ｃのほぼ中心（カバー４９の回動軸線方向の中心）位置に当接するように設けられている。
【００３８】
これは、以下の理由による。即ち、上述したようにカバー４９は円滑な回動動作の為に、回動軸線方向に僅かに遊びが設けられているので、プリンタ１に落下等の衝撃が与えられた際に、仮にカバー４９が回動軸線方向（図７の紙面表裏方向）に動いてしまうと、当該カバー４９が、センサレバー５６に、当該センサレバー５６の本来の揺動方向と直交する方向に力を加えてしまい、その結果センサレバー５６が破損してしまう虞がある。しかしその一方で、カバー４９の上記回動軸線方向の遊びを無くすと、円滑な回動動作が行えなくなるとともに、高い部品精度を要することでコストアップを招くことになる。
【００３９】
しかし被係合部４９ｂは、センサレバー５６が当接する部分がカバー４９の回動軸線方向に延びる平坦面４９ｃによって成されていることから、センサレバー５６が被係合部４９ｂに当接した状態でカバー４９が回動軸線方向に動いても、被係合部４９ｂがセンサレバー５６に力を与えることなく、センサレバー５６に対して滑らかに相対移動することができ、従ってセンサレバー５６の破損を確実に防止することができる。また、カバー４９の回動軸線方向の遊びを無くす必要もないので、カバー４９の円滑な回動動作が確保され、また部品精度を向上させる必要もないのでコストアップを招くこともない。
【００４０】
尚、図６、図７に示すように、カバー４９の内側面には、インクカートリッジ５に向かって突出するリブ４９ｄが設けられている。これは、インクカートリッジ５が完全に装着されていないにも拘わらず（即ち、半装着状態）、上記開閉センサ５５がカバー４９の閉状態（即ち、インクカートリッジ５が装着された状態）を検出しないようにする為である。
【００４１】
即ち、インクカートリッジ５が半装着状態のまま放置されると、インク吸引針６ａ〜６ｆ（図２（Ｂ））と、インクカートリッジ５側のシールゴムとが不完全シール状態となり毛細管現象によってインクが漏れる虞がある。インクカートリッジ５が半装着状態であると、インクカートリッジ５の後端部は、図７（Ｂ）の実線で示すように完全に装着されたインクカートリッジ５の後端部（同図において仮想線で示す）に比べてプリンタ１後方側へ突出している。
【００４２】
従ってこれを利用して、カバー４９においてインクカートリッジ５に突出するリブ４９ｄを形成することにより、図７（Ｂ）に示すようにインクカートリッジ５が半装着状態であると、リブ４９ｄがインクカートリッジ５の後端部に当接して、カバー４９が完全に閉まらないように構成されている。従ってこれにより、開閉センサ５５がカバー４９の開状態を検出して、その旨をユーザに警告するとともに印刷を実行しないようにすることで、インクカートリッジ５の半装着状態が招く不具合を防止するようになっている。
【００４３】
尚、以上説明した実施形態では、本発明のカバー開閉装置をインクカートリッジ５を挿脱する為の開口部４７を覆うカバー４９に適用したが、これに限られるものではなく、開口部を覆うカバーであればどの様なものにも適用可能であり、例えば図２に示すバッテリーカバー５１や、図１に示すカードスロットカバー４６に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの背面図。
【図３】本発明に係るプリンタの用紙搬送経路の側断面図。
【図４】カバーの右端部の斜視図。
【図５】カバー開閉装置の斜視図。
【図６】カバー開閉装置の斜視図。
【図７】カバー開閉装置の側面図。
【符号の説明】
【００４５】
１  インクジェットプリンタ、２  給送装置、３  表示部、４  操作部、５  インクカートリッジ、６ａ〜６ｆ  インク吸引針、６ｇ  廃液供給針、７  カバー開閉装置、１０  ホッパ、１１  給送ローラ、１２  紙戻しレバー、１３  摩擦分離材、１４  アイドルローラ、１５  レバー、１６  検出部、１７  紙検出器、２０  搬送従動ローラホルダ、２１  搬送駆動ローラ、２２  搬送従動ローラ、２３  ガイドローラ、２５  キャリッジ、２６  記録ヘッド、２７  キャリッジガイド板、２８  プラテン、２９  インク吸収材、３０  廃液トレイ、３１  廃液吸収材、３３  フレーム、３６  第１排出駆動ローラ、３７  第１排出従動ローラ、３８  第２排出駆動ローラ、３９  第２排出従動ローラ、４０  給紙部カバー、４１  手提げ用ハンドル、４２  上部パネル、４３  ハウジング左、４４  ハウジング右、４５  サイドパネル右、４６  カードスロットカバー、４７  開口部、４８  収容室、４９  カバー体、５０  ゴム脚、５１  バッテリーカバー、５２  ばね、５５  開閉センサ、５６  センサレバー、５７  検出部、６０  着脱レバー、６２  制御部、Ｐ  記録用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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