(57)【要約】【課題】  ミックス原料袋から冷却シリンダにミックスを供給するためのミックス供給通路が接続される接続部材を確実に加熱殺菌することができる冷菓製造装置及びその加熱殺菌方法を提供する。【解決手段】  ミックスを収納したミックス原料袋を収納する保冷庫２と、ミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダ８と、この冷却シリンダのミックス入口に着脱可能に取り付けられ、保冷庫内に立設されたＹ型混合器５７と、このＹ型混合器に着脱可能に取り付けられ、ミックス原料袋内と冷却シリンダ内とを連通するためのミックス原料チューブ３４と、保冷庫内に水密的、且つ、着脱自在に取り付けられ、Ｙ型混合器より上方に渡って当該Ｙ型混合器の周囲を囲繞する殺菌用容器と、冷却シリンダ内及び殺菌用容器内に注水するための注水手段と、冷却シリンダを加熱する加熱殺菌手段とを備える。【選択図】図１
2006050973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミックスを収納したミックス原料袋を収納する収納庫と、
前記ミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、
該冷却シリンダのミックス入口に着脱可能に取り付けられ、前記収納庫内に立設された接続部材と、
該接続部材に着脱可能に取り付けられ、前記ミックス原料袋内と前記冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、
前記収納庫内に水密的、且つ、着脱自在に取り付けられ、前記接続部材より上方に渡って当該接続部材の周囲を囲繞する殺菌用容器と、
前記冷却シリンダ内及び殺菌用容器内に注水するための注水手段と、
前記冷却シリンダを加熱する加熱殺菌手段とを備えたことを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】
前記ミックス入口は前記収納庫底壁に形成された透孔より当該収納庫内に突出し、当該ミックス入口の周囲に螺合し、前記透孔周囲の前記収納庫底壁に圧接するナットにて固定されると共に、
前記殺菌用容器は上面が開口しており、当該殺菌用容器の底壁には、その内壁が前記ナットの周囲側面に水密的に固定される挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１の冷菓製造装置。
【請求項３】
前記接続部材は、前記冷却シリンダ内に連通する流出口と、前記ミックス供給通路及び空気供給通路がそれぞれ着脱可能に取り付けられる第１及び第２の流入口を有し、前記殺菌用容器の挿通孔は、前記接続部材が通過可能な開口寸法を有することを特徴とする請求項１又は請求項２の冷菓製造装置。
【請求項４】
ミックスを収納したミックス原料袋を収納する収納庫と、前記ミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、該冷却シリンダのミックス入口に着脱可能に取り付けられ、前記収納庫内に立設された接続部材と、該接続部材に着脱可能に取り付けられ、前記ミックス原料袋内と前記冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路とを備えた冷菓製造装置において、
前記冷却シリンダ内に注水すると共に、前記接続部材の周囲を殺菌用容器にて水密的に囲繞した状態で当該殺菌用容器内に注水することで前記接続部材全体を水没させ、
その状態で前記冷却シリンダを加熱殺菌手段により加熱することにより、当該冷却シリンダ及び前記接続部材を加熱殺菌することを特徴とする冷菓製造装置の加熱殺菌方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばソフトクリーム（ソフトアイスクリーム）等の冷菓を製造する冷菓製造装置及びその加熱殺菌方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、キャピラリチューブ及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置によって冷菓製造時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して冷却シリンダ、ホッパーを冷却する。そして、冷却シリンダ内にはビータが取り付けられ、冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓を製造するものであった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２７１９５７号公報
【０００３】
この場合、ミックスはホッパー内に貯溜され、ホッパーからはミックス供給器によって冷却シリンダ内にミックスを流し込む方式が採られていた。このミックス供給器は上端が大気中に開放し、ホッパー内の下端部にてホッパー内に連通したパイプ状のものであり、ミックスの供給量はこのミックス供給器におけるヘッド差に依存していた。
【０００４】
即ち、ホッパーから冷却シリンダへのミックスの供給は重力に依存していたため、供給量が安定しない欠点があった。また、ミックスは予め原料袋内に収納されているものを開封し、ホッパー内に注入するものであったため、ホッパー内にて雑菌に汚染され、衛生上の問題が発生する欠点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、ミックスを収納する可撓性の袋本体とその外側の外層体から成るミックス原料袋を準備して保冷庫内で保冷し、袋本体と外層体間の密閉空間に圧縮空気を供給することで袋本体を加圧し、袋本体からミックスを押し出し、ミックス原料チューブ（ミックス供給通路）を介して直接冷却シリンダに供給する方法が考えられる。係る方法によれば、ミックスを重力に依存すること無く、且つ、ホッパーに移し替えること無くミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給できる。
【０００６】
この場合、冷菓にオーバーランを与えるために冷却シリンダ内に圧縮空気を供給するためのエアー回路（空気供給通路）が準備され、このエアー回路とミックス原料チューブとをＹ型混合器（接続部材）に接続して合流させた後、冷却シリンダに連通させる方式が採られる。従って、このＹ型混合器は保冷庫内に立設されるかたちとなる。
【０００７】
一方、閉店後などには冷菓（ミックス）を全て取り出した後、冷却シリンダ内に注水して高温冷媒により加熱することにより、冷却シリンダの加熱殺菌が行われる。この場合、前述したＹ型混合器も冷却シリンダのミックス入口から取り外されて洗浄されるが、これを取り付ける際にはどうしても使用者が手が触れてしまうため、完全に清浄な状態で取り付けることができない。そこで、Ｙ型混合器を冷却シリンダのミックス入口に取り付けた状態で冷却シリンダの加熱殺菌を行うと云うことも考えられるが、Ｙ型混合器は保冷庫内に位置しているため、どうしてもＹ型混合器まで熱が伝わらない問題があった。
【０００８】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、ミックス原料袋から冷却シリンダにミックスを供給するためのミックス供給通路が接続される接続部材を確実に加熱殺菌することができる冷菓製造装置及びその加熱殺菌方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明の冷菓製造装置は、ミックスを収納したミックス原料袋を収納する収納庫と、ミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダのミックス入口に着脱可能に取り付けられ、収納庫内に立設された接続部材と、この接続部材に着脱可能に取り付けられ、ミックス原料袋内と冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路と、収納庫内に水密的、且つ、着脱自在に取り付けられ、接続部材より上方に渡って当該接続部材の周囲を囲繞する殺菌用容器と、冷却シリンダ内及び殺菌用容器内に注水するための注水手段と、冷却シリンダを加熱する加熱殺菌手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記においてミックス入口は収納庫底壁に形成された透孔より当該収納庫内に突出し、当該ミックス入口の周囲に螺合し、透孔周囲の収納庫底壁に圧接するナットにて固定されると共に、殺菌用容器は上面が開口しており、当該殺菌用容器の底壁には、その内壁がナットの周囲側面に水密的に固定される挿通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明の冷菓製造装置は、上記各発明において接続部材は、冷却シリンダ内に連通する流出口と、ミックス供給通路及び空気供給通路がそれぞれ着脱可能に取り付けられる第１及び第２の流入口を有し、殺菌用容器の挿通孔は、接続部材が通過可能な開口寸法を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、ミックスを収納したミックス原料袋を収納する収納庫と、ミックス原料袋から供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダのミックス入口に着脱可能に取り付けられ、収納庫内に立設された接続部材と、この接続部材に着脱可能に取り付けられ、ミックス原料袋内と冷却シリンダ内とを連通するためのミックス供給通路とを備えた冷菓製造装置を加熱殺菌する際、冷却シリンダ内に注水すると共に、接続部材の周囲を殺菌用容器にて水密的に囲繞した状態で当該殺菌用容器内に注水することで接続部材全体を水没させ、その状態で冷却シリンダを加熱殺菌手段により加熱することにより、当該冷却シリンダ及び接続部材を加熱殺菌することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の冷菓製造装置によれば、収納庫内に収納したミックス原料袋からミックス供給通路を介して直接冷却シリンダにミックスを供給して冷菓を製造することができるようになる。このように、ミックスをミックス原料袋から直接冷却シリンダに供給することで、従来の如くホッパーにおいて衛生上の問題が発生することが無くなる。
【００１４】
特に、収納庫内に水密的、且つ、着脱自在に取り付けられ、接続部材より上方に渡って当該接続部材の周囲を囲繞する殺菌用容器と、冷却シリンダ内及び殺菌用容器内に注水するための注水手段と、冷却シリンダを加熱する加熱殺菌手段とを備えているので、請求項４の如く、冷却シリンダ内に注水し、且つ、接続部材の周囲を殺菌用容器にて水密的に囲繞した状態で当該殺菌用容器内に注水することで接続部材全体を水没させ、その状態で冷却シリンダを加熱殺菌手段により加熱することにより、当該冷却シリンダ内及び殺菌用容器内の水の温度を殺菌温度まで上昇させることができる。
【００１５】
これにより、円滑且つ確実に冷却シリンダ及び接続部材を加熱殺菌することができるようになり、製造される冷菓が細菌に汚染される不都合を未然に回避することが可能となる。
【００１６】
また、請求項２の発明の如く、ミックス入口が収納庫底壁に形成された透孔より当該収納庫内に突出しており、当該ミックス入口の周囲に螺合し、透孔周囲の収納庫底壁に圧接するナットにて固定されている場合に、上面に開口する殺菌用容器の底壁に形成した挿通孔の内壁をナットの周囲側面に水密的に固定することで、殺菌用容器の着脱性を容易としながら確実な水密状態を確保することができるようになる。
【００１７】
そして、請求項３の発明の如く、接続部材に、冷却シリンダ内に連通する流出口と、ミックス供給通路及び空気供給通路がそれぞれ着脱可能に取り付けられる第１及び第２の流入口を形成すれば、空気圧縮装置からの圧縮空気によって袋本体からミックスを円滑に押し出すことができるようになる。また、空気供給通路を介して冷却シリンダ内に圧縮空気を供給するので、支障無く冷菓のオーバーランが得られる。
【００１８】
更に、ミックス供給通路と空気供給通路とを接続部材の第１及び第２の流入口にそれぞれ接続し、合流させた後に流出口にて冷却シリンダに連通させているので、冷却シリンダへのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を一箇所から行うことができるようになり、冷却シリンダの構造の簡素化を図ることができるようになる。特に、殺菌用容器の挿通孔を、接続部材が通過可能な開口寸法とすることにより、第１及び第２の流入口が形成された接続部材をミックス入口に取り付けた状態で殺菌用容器を着脱することができるようになり、加熱殺菌時の作業性が良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用した実施例の冷菓製造装置ＳＭの一部縦断斜視図、図２は冷菓製造装置ＳＭのミックス供給に関する構成図、図３はＹ型混合器５７の斜視図、図４はＹ型混合器５７の断面図、図５は冷菓製造装置ＳＭの電気回路のブロック図を示している。
【００２０】
実施例の冷菓製造装置ＳＭは、ソフトクリームやシャーベット（シェーク）等の冷菓（実施例ではソフトクリームを製造するものとする）を製造販売するための装置であり、図１において本体１の上部には、ソフトクリームの原料ミックス（ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓原料となるミックス）を収納したミックス原料袋５（図１では図示しない。）を貯蔵保冷するための収納庫としての断熱性の保冷庫２が設けられている。この保冷庫２の庫内２Ａは前面が開口しており、この前面開口は回動自在の断熱扉３にて開閉自在に閉塞され、ミックス原料袋５の交換時等にはこの断熱扉３が開放される。尚、３３はこの断熱扉３の開閉を検知するための保冷庫開閉スイッチである。
【００２１】
一方、保冷庫２の庫内２Ａ天井部には図示しない保冷庫冷却器と送風機が配設されており、保冷庫２の背部には保冷庫コンプレッサ１８Ａや図示しない保冷庫用凝縮器が設置されて前記保冷庫冷却器と周知の冷媒回路を構成している。この保冷庫コンプレッサ１８Ａが運転されると保冷庫冷却器が冷却作用を発揮する。そして、この保冷庫冷却器により冷却された冷気が送風機により庫内２Ａに循環されて保冷庫２内のミックス原料袋５や後述する周辺部品は所定の温度に保冷される。
【００２２】
ミックス原料袋５は袋ケース３１内に納出自在に収納保持され、その状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納されて装填される。尚、本実施例において冷菓製造装置ＳＭは、後述する如き冷却シリンダ８を２つ備え、二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものである。そのため、本実施例では、保冷庫２の庫内２Ａにそれぞれのミックス原料袋５を収納した袋ケース３１、３１が二つ並置されるものとする。この袋ケース３１はワイヤーにて網状に構成された二部品から構成されている。
【００２３】
一方、保冷庫２の後部内壁には袋ケース３１の後部を保持し、それを前側に低く斜めにするための図示しない支持部が形成されていると共に、保冷庫２の前部内壁には、袋ケース３１の前部を保持するための係止部材７９が左右に渡って設けられている。また、保冷庫２の内壁からは図１に示す如く袋加圧通路を構成する袋加圧パイプ７の接続部７Ａと、空気供給通路としてのエアー回路５１の接続部５１Ａが設けられている。更に、保冷庫２の庫内２Ａの底壁２Ｂには後述する如く冷却シリンダ８のミックス入口９が突出し、庫内２Ａにて上方に開口して設けられている。尚、本実施例では、上述した如く二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものであるため、袋加圧パイプ７の接続部７Ａ、エアー回路５１の接続部５１Ａ及び冷却シリンダ８、ミックス入口９は、それぞれ二つ設けられている。
【００２４】
ここで、実施例のミックス原料袋５は、例えば熱溶着された可撓性を有する樹脂製の袋本体２１と、この袋本体２１の一面に取り付けられ、袋本体２１内と外部とを連通する硬質樹脂製の出口部材２２と、この出口部材２２に基端が取り付けられ、袋本体２１内に連通したミックス供給通路を構成するミックス原料チューブ３４と、袋本体２１の他面に周囲を溶着され、当該袋本体２１と同素材から成る可撓性の外層体２３と、この外層体２３と袋本体２１の間の非接着部分に連通するように袋本体２１の一面に取り付けられた硬質樹脂製の連通口部材２４とから構成されている（図２）。
【００２５】
前記外層体２３と袋本体２１とは当該外層体２３の周囲以外は非接着状態とされており、これにより、外層体２３と袋本体２１間には密閉空間（図２にエアーで示す）が構成可能とされている。そして、前記連通口部材２４はこの外層体２３と袋本体２１との間（密閉空間）と外部とを連通する。また、ミックス（図２にミックスで示す）はこの袋本体２１内に収納されると共に、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間には圧縮空気が供給可能とされている。
【００２６】
上述した如くミックスを収納したミックス原料袋５を、袋ケース３１内に収納した状態で保持し、保冷庫２の庫内２Ａに収納する。この状態では、袋ケース３１及びミックス原料袋５は前部がやや低く傾斜した状態で、その下方に十分なる空間を存して係止される。この状態で、前述の如く出口部材２２に予め取り付けられたミックス原料チューブ３４を後述する如く接続部材としてのＹ型混合器５７に接続し、連通口部材２４と接続部７Ａとの間を袋加圧パイプ７にて連通接続する。また、接続部５１ＡとＹ型混合器５７との間をエアー回路５１により連通接続する。
【００２７】
前記ミックス原料チューブ３４は可撓性及び柔軟性を有した軟質合成樹脂チューブから構成されており、前述の如くその基端は予めミックス原料袋５の出口部材２２に接続されている。そして、ミックス原料チューブ３４の先端は熱溶着されて封止され、外部と接触しないようにミックス原料チューブ３４内の通路は衛生的に保持されており、Ｙ型混合器５７に接続する際に切断されて開口されることになる。
【００２８】
一方、図１において８は、前記ミックス入口９から流入するミックスを回転するビータ１０により撹拌して冷菓を製造する前述した冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けられている。ビータ１０はビータモータ１２、駆動伝達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、冷却シリンダ８の前面開口を開閉可能に閉塞するフリーザドア１４に配設された取出レバー１５を操作することにより、プランジャー１６が上下動し、図示しない抽出路が開放されると共に、ビータ１０が回転駆動されることにより、取り出される。上記フリーザドア１４や取出レバー１５、プランジャー１６により冷菓抽出部が構成されている。
【００２９】
前記フリーザドア１４は透明ガラス、若しくは、透明硬質樹脂にて構成されて透視部を構成する。このフリーザドア１４を通して冷却シリンダ８内は前方から透視可能とされている。このフリーザドア１４の本体１側の面には永久磁石３６が埋め込まれており、この永久磁石３６に対応する位置の本体１前面にはリードスイッチ３７が取り付けられている。そして、フリーザドア１４が本体１に取り付けられ、冷却シリンダ８の前面開口を閉塞したときに、このリードスイッチ３７は永久磁石３６によって接点が閉じられ、フリーザドア１４が取り外されて冷却シリンダ８の前面開口が開放されたときは、リードスイッチ３７の接点が開放されるよう構成されている。
【００３０】
また、冷菓抽出部を構成する取出レバー１５の下方に対応する位置の本体１前面には近接スイッチ（近接センサ）３８が取り付けられている。この近接スイッチ３８は赤外線や音波を用いて取出レバー１５の下側に冷菓を盛るコーンや紙カップなどの容器が宛われたことを検出する。
【００３１】
更に、図１に示す如く保冷庫２の内壁には洗浄用ホース接続口３９が設けられている。この洗浄用ホース接続口３９には冷却シリンダ８内の洗浄の際に洗浄用水を冷却シリンダ８内などに注入するための洗浄用ホースＨ（図７）が接続されるものであり、側面に引き出された洗浄用水配管４１に連通している。この洗浄用水配管４１は図示しない水道管に接続され、更に、洗浄用水配管４１の途中には開閉栓４２が介設されて、本体１の前面に配設されている。この開閉栓４２は常には洗浄用水配管４１を閉じており、冷却シリンダ８などを洗浄する際にはこれを回して洗浄用水配管４１を開くものである。そして、これら洗浄用ホースＨ、接続口３９、洗浄用水配管４１、開閉栓４２で本発明における注水手段が構成される。
【００３２】
上記本体１の下部には冷却装置Ｒを構成するコンプレッサ１８や凝縮器２０、四方弁１９等が収納設置されている。尚、この四方弁１９は前記シリンダ冷却器１１に高温冷媒を流して解凍や殺菌などを行わせるためのものであり、これらコンプレッサ１８、四方弁１９、シリンダ冷却器１１などで本発明における加熱殺菌手段が構成される。
【００３３】
次に、図２において２７は押出手段を構成する空気圧縮装置としてのエアーポンプであり、このエアーポンプ２７の吐出パイプ２８にはエアーポンプ２７側が逆方向とされた逆止弁４６が接続されている。そして、この吐出パイプ２８の逆止弁４６の下流側には圧力検出手段を構成するエアー回路内センサー（圧力センサー）４７と、リリーフ弁５３と、排気パイプ４９が接続され、この排気パイプ４９には排気手段を構成するエアー回路内排気電磁弁４８（エアーポンプの保護とエアー回路の排気用）が接続される。
【００３４】
吐出パイプ２８には更に三方弁から成る弁装置としてのエアー回路開閉電磁弁５２の入口が接続され、このエアー回路開閉電磁弁５２の一方の出口に逆止弁５６が接続されている。この逆止弁５６はエアー回路開閉電磁弁５２側が逆方向となると共に、前記接続部５１Ａに位置している。そして、この逆止弁５６に空気供給通路としてのエアー回路５１の一端が接続されている。また、エアー回路開閉電磁弁５２の他方の出口に前記袋加圧パイプ７の他端が接続される。エアー回路開閉電磁弁５２は、非通電状態で入口（エアーポンプ２７側）と一方の出口（エアー回路５１側）を連通しており、通電されて入口と他方の出口（袋加圧パイプ７側）を連通するように切り換える。
【００３５】
そして、前記エアー回路５１の他端はＹ型混合器５７の上端に構成された第２の入口５７Ｂに着脱可能に接続される。更に、このＹ型混合器５７下端の出口５７Ｃは冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に挿入接続され、冷却シリンダ８内に連通される。尚、Ｙ型混合器５７の出口５７Ｃには逆止弁５４が取り付けられている。この逆止弁５４は下方に窄まる弾性薄肉片から成るダックビルにて構成されており、上流側（エアー回路５１側）からの圧力で流路を開放し、下流側（冷却シリンダ８側）からの圧力で流路を閉じるものである。
【００３６】
また、これらミックス原料袋５、ミックス原料チューブ３４、エアー回路５１、袋加圧パイプ７及びＹ型混合器５７は保冷庫２の庫内２Ａに位置し、保冷されることになる。
【００３７】
ここで、ミックス原料チューブ３４の先端は、前述の如く切断した後、切口をＹ型混合器５７の第１の入口５７Ａ内に挿入し、ゴム製のパッキン６７によりシールされ、樹脂製の接続具（図示せず）により着脱可能に接続する。この第１の入口５７Ａは、第２の入口５７Ｂと出口５７Ｃを結ぶＹ型混合器５７の上下方向の直管部分の側面（逆止弁５４の上流側）から斜め上方に分岐したかたちで形成されている。また、パッキン６７には第１の入口５７Ａ内に位置する逆止弁６１が一体に形成され、ミックス原料チューブ３４の先端切口はこの逆止弁６１の上流側にて開口している。この逆止弁５４も斜め下方に窄まる弾性薄肉片から成るダックビルにて構成されており、上流側（ミックス原料チューブ３４側）からの圧力で流路を開放し、下流側（Ｙ型混合器５７の直管部分側）からの圧力で流路を閉じるものである。
【００３８】
次に、図５において７３は制御装置を構成する汎用のマイクロコンピュータであり、このマイクロコンピュータ７３の入力には前記保冷庫開閉スイッチ３３、エアー回路内センサー４７、近接スイッチ３８、リードスイッチ３７が接続されている。また、マイクロコンピュータ７３の入力には、更に本体１のコントロールパネル７４に設けられた加熱殺菌スイッチ（操作スイッチ）７６と冷却スイッチ７７が接続されている。
【００３９】
更に、マイクロコンピュータ７３の出力には前述した冷却装置Ｒのコンプレッサ１８、１８Ａやビータモータ１２などの他、前記エアー回路内排気電磁弁４８とエアーポンプ２７、エアー回路開閉電磁弁５２が接続されている。更にまた、マイクロコンピュータ７３の出力には前記操作パネル７４に設けられた売り切れ表示ランプ７８も接続されている。尚、マイクロコンピュータ７３には冷却シリンダ８の温度を検出する温度センサや保冷庫２の庫内２Ａの温度を検出する温度センサ、プリチャージを行うプリチャージスイッチも図示しないが接続されている。
【００４０】
以上の構成で、次に動作を説明する。冷菓製造装置ＳＭの図示しない電源プラグが電源に接続されて電源がＯＮされると、マイクロコンピュータ７３は先ずリードスイッチ３７の接点が閉じているか否か判断する。そして、フリーザドア１４が取り付けられて冷却シリンダ８の前面開口を閉じており、永久磁石３６がリードスイッチ３７の接点を閉じていれば以後の運転の開始を許容するが、フリーザドア１４が正常に取り付けられておらず、リードスイッチ３７の接点が開いている場合には以後の運転の開始を禁止し、例えば売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報を表示する。これにより、フリーザドア１４の取り付けを忘れ、或いは、正常に取り付けない状態で運転が開始されることを防止すると共に、フリーザドア１４の取り付けを使用者に促す。
【００４１】
次に、ミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明する。尚、ミックス原料袋５は前述の如く袋ケース３１内に収納した状態で保冷庫２の庫内２Ａに納出自在にセットする。その状態で、袋加圧パイプ７、ミックス原料チューブ３４、エアー回路５１、Ｙ型混合器５７も前述した如く接続する。但し、プリチャージを始めるこの時点ではＹ型混合器５７をミックス入口９に完全にセットするのではなく、冷却シリンダ８内のエアーが抜けるように取り付けておく。
【００４２】
（１）ミックスのプリチャージ
使用者が前記プリチャージスイッチをＯＮすると、マイクロコンピュータ７３はプリチャージモードに入りプリチャージを開始する。このプリチャージモードではマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転すると共に、エアー回路開閉電磁弁５２に通電して流路を他方の出口（袋加圧パイプ７側）に切り換える。これにより、袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）に圧縮空気を供給する。
【００４３】
そして、エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力が第１の上限値（例えば１５．０ＫＰａ）まで上昇した場合、マイクロコンピュータ７３は当該エアー回路内センサー４７の出力に基づいてエアーポンプ２７を停止する。袋加圧パイプ７から圧縮空気がミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間に送り込まれることにより、袋本体２１には外側から一定の圧力が印加される。これにより、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間の容積が拡大することで、袋本体２１内のミックスは出口部材２２からミックス原料チューブ３４へと押し出されていく。袋本体２１が加圧されてミックスがミックス原料チューブ３４に押し出されると、その圧力で逆止弁６１は開く。これにより、袋本体２１からミックス原料チューブ３４に押し出されたミックスはそこを通過した後、先端切口から出て第１の入口５７ＡからＹ型混合器５７内に入り、逆止弁６１を通過して直管部に至る。
【００４４】
その後、Ｙ型混合器５７内を流下して逆止弁５４に至る。ミックス原料チューブ３４から押し出されるミックスの圧力で逆止弁５４は開くので、ミックスは当該逆止弁５４を通過し、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に流入する。このとき、Ｙ型混合器５７はエアーが抜けるように取り付けられているので、冷却シリンダ８内の空気はミックス入口９から出ていく。これにより、ミックスも冷却シリンダ８内へ円滑に流入していく。
【００４５】
ミックス原料袋５からミックスが流出することで、外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の容積が拡大するので、袋加圧パイプ７から吐出パイプ２８に至るパイプ内の空気圧力も低下する。そして、エアー回路内センサー４７が第１の下限値（例えば、１０．０ＫＰａ）まで圧力が低下したことを検出した場合、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転して圧縮空気の供給を再開する。これを繰り返してマイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の圧縮空気の圧力）を第１の上限値（１５．０ＫＰａ）と第１の下限値（１０．０ＫＰａ）の間の第１の設定値（平均１２．５ＫＰａ）に維持する。
【００４６】
その後、所定期間（例えば３分）これを継続し、冷却シリンダ８内にミックスを送給していく。これにより、冷却シリンダ８内にはミックスが貯溜されていく。例えば３分が経過した時点で、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７の運転を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を５秒間開放して圧縮空気を一旦排出する。袋本体２１の加圧が無くなることでＹ型混合器５７内の逆止弁６１も一旦閉じる。使用者は透明なフリーザドア１４を介して冷却シリンダ８内のミックスの液位を確認し、所定液位に満たない場合にはプリチャージスイッチを今度は押し続ける。
【００４７】
マイクロコンピュータ７３はプリチャージスイッチが連続してＯＮされると、エアーポンプ２７を運転して再び圧縮空気の供給を開始し、前述の如くエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を第１の設定値に維持する。これにより、袋本体２１が加圧されてミックス原料チューブ３４下流側の逆止弁６１は開き、ミックス原料袋５からは再びミックスが冷却シリンダ８内に送給されていく。そして、使用者が冷却シリンダ８内のミックスが所定液位まで貯溜されたことを目視により確認し、プリチャージスイッチから手を離すと（ＯＦＦ）、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開放してミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の圧縮空気を排出する。これにより、ミックスの送給は停止され、冷却シリンダ８内には所定液位までミックスが貯溜されると共に、Ｙ型混合器５７内の逆止弁６１も閉じる。
【００４８】
このように冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜した後、断熱扉３を開き、保冷庫２の庫内２ＡにおいてＹ型混合器５７をミックス入口９に接続し（冷却シリンダ８からエアーが漏れないようにする）、断熱扉３を閉じる。断熱扉３が開放された時点で前述の如くマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開いて圧縮空気を排出するが、Ｙ型混合器５７の接続後、断熱扉３が閉じられた場合、エアー回路開閉電磁弁５２に通電して流路を一方の出口側（エアー回路５１側）に切り換え、再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（エアー回路５１内の空気圧力を含む）を第２の上限値（例えば１７．０ＫＰａ）まで上昇させた後、エアーポンプ２７を停止する。
【００４９】
尚、エアー回路開閉電磁弁５２が一方の出口側に流路を切り換えている場合、マイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（エアー回路５１内の空気圧力を含む）が第２の下限値（例えば１２．０ＫＰａ）まで降下した場合は、再びエアーポンプ２７を運転することにより、エアー回路内センサー４７が検出する空気圧力（エアー回路５１内の圧縮空気の圧力）を第２の上限値（１７．０ＫＰａ）と第２の下限値（１２．０ＫＰａ）の間の第２の設定値（平均１４．５ＫＰａ）に維持する。
【００５０】
エアー回路開閉電磁弁５２が通電されて一方の出口に流路が切り替わることで、エアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に圧縮空気が流入する。これによって、冷却シリンダ８内で製造される冷菓には所定のオーバーランが得られることになる。また、エアー回路５１から流入する圧縮空気の圧力により、逆止弁５４の上流側に残留するミックスも冷却シリンダ８に押し出されると共に、逆止弁６１も閉じるので、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止されることになる。
【００５１】
特に、エアー回路５１から供給される圧縮空気の圧力（第２の設定値）はミックス原料袋５に供給される圧縮空気の圧力（第１の設定値）より高いので、逆止弁６１は確実に閉鎖されると共に、ミックス原料チューブ３４と逆止弁６１間に圧縮空気が残るので、ミックス原料チューブ３４の切口からの漏出も防止される。
【００５２】
また、前述の如くエアー回路５１から冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の量によって冷菓のオーバーラン（冷菓中に空気が混入して嵩が増える状態）が得られることになるが、前述の如く冷却シリンダ８内に貯溜するミックスの液位はプリチャージスイッチの操作によって所定の液位に規定できる。そして、ミックス原料チューブ３４からのミックスの漏出も防止されるので、冷却シリンダ８内の空気量も規定できることになり、これにより、冷菓のオーバーラン量を正確に設定することができるようになる。
【００５３】
また、以上のようにＹ型混合器５７にてミックス原料チューブ３４とエアー回路５１とを一旦合流させた後、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に連通させているので、冷却シリンダ８へのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を単一のミックス入口９から行うことができるようになり、冷却シリンダ８の構造の簡素化が図れる。以上でミックスのプリチャージは終了する。
【００５４】
（２）通常販売
次に、使用者により冷却スイッチ７７がＯＮ（押す）されると、マイクロコンピュータ７３は前述の如くフリーザドア１４が正常に取り付けられて閉じていることを条件として、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転して冷却運転を開始する。コンプレッサ１８が運転されると、凝縮器２０で凝縮された冷媒が図示しない減圧装置を経てシリンダ冷却器１１に供給され、そこで冷却作用を発揮する。また、コンプレッサ１８も運転され、前述の如く保冷庫冷却器４により保冷庫２の庫内２Ａのミックス原料袋５のミックスは保冷される。更に、庫内２Ａにあるミックス原料チューブ３４やエアー回路５１の他端部、及び、Ｙ型混合器５７などの部品も保冷されるので、後述する如く冷却シリンダ８内に流入するミックスや圧縮空気がこれらを通過する過程で温度上昇することもなくなる。
【００５５】
一方、冷却シリンダ８内ではシリンダ冷却器１１によってミックスは冷凍温度（−４℃程）に冷却されると共に、マイクロコンピュータ７３はビータモータ１２によりビータ１０を回転させるので、これにより、冷却シリンダ８内では半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）が製造される。以後、販売待機状態となる。
【００５６】
この状態で、使用者が例えばコーン（容器）を取出レバー１５の下方に宛い、近接スイッチ３８に近接させると近接スイッチ３８が当該コーンを検出してＯＮする（販売検知）。マイクロコンピュータ７３は近接スイッチ３８が継続して３秒間ＯＮしている場合、ビータ１０を回転させる。そして、使用者が取出レバー１５を操作すれば、前述の如くプランジャー１６が上がるので、ビータ１０により図示しない抽出路に冷菓（ソフトクリーム）が押し出され、コーンに抽出されることになる。
【００５７】
また、このように近接スイッチ３８がＯＮしている間、マイクロコンピュータ７３はエアー回路開閉電磁弁５２に通電して流路を他方の出口に切り換え、圧縮空気を袋加圧パイプ７に供給する。これによって、前述のプリチャージの際と同様にミックス原料チューブ３４からミックスがＹ型混合器５７を経て（逆止弁６１は開く）冷却シリンダ８に供給され、補充される。
【００５８】
尚、取出レバー１５を戻せばプランジャー１６が降下して抽出路は塞がれる。また、コーンを近接スイッチ３８から離せばマイクロコンピュータ７３はビータ１０を停止させると共に、エアー回路開閉電磁弁５２を非通電として一方の出口に流路を切り換え、再びエアー回路５１に圧縮空気を供給する状態とする。これにより、冷菓の抽出は停止すると共に、逆止弁６１も閉じられることになる。これによって、ミックス原料チューブ３４への圧縮空気の逆流とエアー回路５１へのミックスの逆流が防止されることになり、エアー回路５１内を洗浄する必要が無くなる。
【００５９】
このようにエアーポンプ２７を用いてミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内に圧縮空気を封入することで、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体２１内に収納されたミックスをミックス原料チューブ３４に押し出すので、袋本体２１から冷却シリンダ８へのミックスの自動供給を実現することが可能となる。これにより、従来の如くミックス供給パイプを使用する重力に依存したミックスの供給方式を廃して、安定的なミックスの自動供給を実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋５から直接冷却シリンダ８に供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。
【００６０】
更に、ミックスのプリチャージ時及び冷菓の抽出時のような、ミックスを冷却シリンダ８に供給する必要があるときに圧縮空気を袋加圧パイプ７に供給し、常にはエアー回路５１に圧縮空気を供給しているので、必要なときのミックス供給を確実に行いつつ、逆止弁６１を閉じて冷却シリンダ８への不必要なミックスの流入を阻止できる。
【００６１】
（３）加熱殺菌
次に、図６及び図７を参照して冷却シリンダ８及びＹ型混合器５７の加熱殺菌について説明する。前述した如く冷却シリンダ８のミックス入口９は保冷庫２の庫内２Ａの底壁２Ｂから庫内２Ａに突出し、庫内２Ａにて上方に開口しているが、この場合、ミックス入口９は筒状を呈して冷却シリンダ８の後部から起立しており、底壁２Ｂの奥部には透孔６２が形成され、この透孔６２を通過してミックス入口９は庫内２Ａに進入し、突出している。
【００６２】
また、ミックス入口９の周囲にはネジ溝が形成されており、このネジ溝に螺合するナット６３が取り付けられる。このナット６３は所定高さ寸法を有する略ドーナッツ状を呈しており、ミックス入口９との間にはＯリング６４が取り付けられている。そして、ねじ込まれて下方に移動することで、ナット６３は透孔６２周囲の底壁２Ｂ上面に圧接し（図示しないシール材が介設される）、それによってミックス入口９を底壁２Ａに固定すると共に、透孔６２の周囲をシールしている。更に、このナット６３の周囲側面にはＯリング６６が取り付けられている。
【００６３】
そして、各図におい６８は加熱殺菌に用いる殺菌用容器である。この殺菌用容器６８は硬質合成樹脂（熱を通し難い材料）から成り、上面が開口した筒状を呈し、その底壁６８Ａには挿通孔６９が形成されている。この挿通孔６９はＹ型混合器５７が通過可能であって、且つ、その内壁がナット６３の周囲側面に嵌合可能な寸法とされている。更に、殺菌用容器６８の高さ寸法は後述するように挿通孔６９の内壁がナット６３の周囲側面に固定された状態で、Ｙ型混合器５７よりも上方に渡るように構成されている（図７）。
【００６４】
以上の構成で、閉店時などに各機器の殺菌洗浄を行う場合、先ず、ミックス原料チューブ３４や袋加圧パイプ７、エアー回路５１をＹ型混合器５７から外し、ミックス原料袋５を庫内２Ａから出してＹ型混合器５７をミックス入口９から取り外す。そして、Ｙ型混合器５７を洗浄しておく。また、フリーザドア１４を外して冷却シリンダ８内に残った冷菓（ミックス）を取り出して廃棄する。
【００６５】
次に、洗浄用ホース接続口３９に洗浄用ホースＨを接続する。そして、この洗浄用ホースＨをミックス入口９に差し込み、開閉栓４２を開いて洗浄用水配管４１−洗浄用ホース接続口３９−洗浄用ホースＨ−ミックス入口９の経路で冷却シリンダ８内に注水し、内部を洗浄する。
【００６６】
次に、翌日の営業前にフリーザドア１４を取り付け、冷却シリンダ８の前面を閉塞した状態で同様にミックス入口９から冷却シリンダ８内に注水する。この注水はミックス入口９の上端まで水で満たされるまで行う。次に、別途洗浄しておいたＹ型混合器５７をミックス入口９に完全にセットするのではなく冷却シリンダ８内のエアーが抜けるようにかるく差し込んで取り付ける。次に、殺菌用容器６８を庫内２Ａに挿入し、斜めにした状態で挿通孔６９にＹ型混合器５７を通した後、直立させて下ろし、底壁６８Ａの挿通孔６９にナット６３を嵌合して、挿通孔６９の内壁をナット６３の周囲側面に固定する（図７）。このとき、ナット６３の周囲側面にはＯリング６６が取り付けられているので、殺菌用容器６８とナット６３間は水密的にシールされる。このようにナット６３の周囲側面に殺菌用容器６８の底壁６８Ａの挿通孔６９内壁を水密的に固定することで、殺菌用容器６８の着脱性を容易としながら確実な水密状態を確保することができるようになる。
【００６７】
この状態で殺菌用容器６８の上面はＹ型混合器５７より上方に位置している。そして、洗浄用ホースＨを殺菌用容器６８内に差し入れ、開閉栓４２を開いて洗浄用水配管４１−洗浄用ホース接続口３９−洗浄用ホースＨの経路で殺菌用容器６８内に注水し、内部を水で満たす。これにより、Ｙ型混合器５７は全体が水没することになる。
【００６８】
このように、冷却シリンダ８内に一杯に注水し、且つ、殺菌用容器６８内にも一杯に注水した状態で、加熱殺菌スイッチ７６を操作する。マイクロコンピュータ７３はこの加熱殺菌スイッチ７６が操作されると、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転し、且つ、四方弁１９を切り換えて加熱殺菌運転を開始する。この加熱殺菌運転では、コンプレッサ１８から吐出された高温のガス冷媒が凝縮器２０や前記減圧装置を介さずに直接シリンダ冷却器１１に供給される。これにより、冷却シリンダ８は加熱されるので内部の水の温度は上昇していく。
【００６９】
この熱はミックス入口９やその中の水、Ｙ型混合器５７などを伝って殺菌用容器６８内の水に伝わるので、殺菌用容器６８内の水の温度も上昇していく。これにより、冷却シリンダ８内及びＹ型混合器５７は加熱殺菌される。この加熱殺菌は冷却シリンダ８及び殺菌用容器６８内の水を所定の温度（＋７５℃等の殺菌温度）で所定時間（例えば１分）維持したのち終了する。そして、加熱殺菌が終了したら、取出レバー１５によってプランジャー１６を上げて冷却シリンダ８内から排水する。
【００７０】
また、殺菌用容器６８もナット６３から外す。挿通孔６９とナット６３間の水密が解かれた時点で内部の水は庫内２Ａに流出し、底壁２Ｂに形成された図示しない排水口から排出されていく。この殺菌用容器６８を取り外す際にも、挿通孔６９にＹ型混合器５７を通過させて持ち上げ、庫内２Ａから取り出す。このように、Ｙ型混合器５７をミックス入口９に取り付けた状態で殺菌用容器６８を着脱できるので、加熱殺菌後にＹ型混合器５７を手で触る必要がなくなり、接触による雑菌の付着を確実に防止して、製造される冷菓が細菌に汚染される不都合を未然に回避することが可能となる。その後、前述の如くミックス原料チューブ３４やエアー回路５１をＹ型混合器５７に接続（このときに、同時にＹ型混合器５７をミックス入口９に完全にセットする。）して運転を再開することになる。
【００７１】
尚、実施例ではミックス入口９のナット６３の周囲側面に殺菌用容器６８の挿通孔６９内壁を固定したが、それに限らず、殺菌用容器６８の底壁６８Ａ下面を庫内２Ａの底壁２Ｂに水密的に密着させるようにしてもよい。また、殺菌用容器６８の形状も水を貯溜できる水密構造が達成される限り、例えば、上下が開口した筒状などであってもよい。
【００７２】
また、実施例ではＹ型混合器５７にてミックス原料チューブ３４とエアー回路５１を合流させてミックス入口９に接続する方式を採ったが、それに限らず、ミックス原料チューブ３４を接続部材でミックス入口９に接続し、エアー回路５１は格別なエアー入口を冷却シリンダ８に形成してそれに接続部材で接続するようにしても本発明は有効である。
【００７３】
更に、実施例ではミックス原料袋５を保冷庫２の庫内２Ａに収納して保冷したが、保冷が不要な冷菓原料（ミックス）の場合には、冷却機能の無い通常の収納庫であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明を適用した実施例の冷菓製造装置の一部縦断斜視図である。
【図２】図１の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成図である。
【図３】図１の冷菓製造装置のＹ型混合器とミックス入口の斜視図である。
【図４】図３のＹ型混合器とミックス入口の断面図である。
【図５】図１の冷菓製造装置の電気回路のブロック図である。
【図６】図１の冷菓製造装置に殺菌用容器を取り付けた状態の保冷庫部分の断面図である。
【図７】図６のＹ型混合器周囲に殺菌用容器を取り付けた状態の保冷庫奥部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
Ｈ  洗浄用ホース
ＳＭ  冷菓製造装置
１    本体
２    保冷庫（収納庫）
２Ａ  庫内
３    断熱扉
５    ミックス原料袋
７    袋加圧パイプ（袋加圧通路）
８    冷却シリンダ
９    ミックス入口
１１  シリンダ冷却器
１８  コンプレッサ
１９  四方弁
２１  袋本体
２３  外層体
２７  エアーポンプ
３４  ミックス原料チューブ（ミックス供給通路）
５１  エアー回路（空気供給通路）
５７  Ｙ型混合器（接続部材）
６２  透孔
６３  ナット
６８  殺菌用容器
６９  挿通孔
７３  マイクロコンピュータ（制御装置）
【図１】
2006050973.tif 000003
【図２】
2006050973.tif 000004
【図３】
2006050973.tif 000005
【図４】
2006050973.tif 000006
【図５】
2006050973.tif 000007
【図６】
2006050973.tif 000008
【図７】
2006050973.tif 000009