(57)【要約】      （修正有）【課題】  複数個のスタティックミキサを使用した流体混合装置において、その流体混合効率を向上させることができる諸条件を解明するとともに、さらにそのような高い流体混合効率をもって作られた流体混合装置を漂白パルプ製造プラントに応用して、漂白薬品の使用量が少なく、低コストで漂白パルプを製造することできる漂白パルプの製造方法を提案する。【解決手段】  内径Ｄ１をもつ円筒管１Ａ又は１Ｂ内に、その両側辺２Ａｃ，２Ａｄ又は２Ｂｃ，２Ｂｄが全長に亘って該円筒管１Ａ又は１Ｂの内壁面１Ａａ又は１Ｂａに当接する螺旋板状のエレメント２Ａ又は２Ｂを収容固定してなるスタティックミキサ２０Ａ，２０Ｂを複数個接続して構成される薬品混合装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径（Ｄ１）をもつ円筒管（１Ａ，１Ｂ）内に、その両側辺（２Ａｃ，２Ａｄ，２Ｂｃ，２Ｂｄ）が全長に亘って該円筒管（１Ａ，１Ｂ）の内壁面（１Ａａ，１Ｂａ）に当接する螺旋板状のエレメント（２Ａ，２Ｂ）を収容固定してなるスタティックミキサ（２０Ａ，２０Ｂ）を複数個接続して構成される流体混合装置であって、前記各円筒管（１Ａ，１Ｂ）の長さ（ＬＡ１，ＬＢ１）に対して前記エレメント（２Ａ，２Ｂ）の長さ（ＬＡ２，ＬＢ２）が６０〜８０％であり、それによって相互に隣り合う両スタティックミキサ（２０Ａ，２０Ｂ）内の一対のエレメント（２Ａ，２Ｂ）間に前記円筒管（１Ａ，１Ｂ）の長さ（ＬＡ１，ＬＢ１）の４０〜２０％の長さの間隔（Ｔ）をもつエレメント（２Ａ，２Ｂ）の存在しない開放部（６Ａ，６Ｂ）が形成されることを特徴とする流体混合装置。
【請求項２】
流体混合装置がパルプスラリー中に漂白薬品を混合する薬品混合装置であり、且つ前記円筒管（１Ａ，１Ｂ）の内径（Ｄ１）と長さ（ＬＡ１，ＬＢ１）の比がＬＡ１又はＬＢ１／Ｄ１＝１．０〜２．５であることを特徴とする請求項１記載の流体混合装置。
【請求項３】
内径（Ｄ１）をもつ円筒管（１Ａ，１Ｂ）内に、その両側辺（２Ａｃ，２Ａｄ，２Ｂｃ，２Ｂｄ）が全長に亘って該円筒管（１Ａ，１Ｂ）の内壁面（１Ａａ，１Ｂａ）に当接する螺旋板状のエレメント（２Ａ，２Ｂ）を収容固定してなるスタティックミキサ（２０Ａ，２０Ｂ）を複数個接続して構成される薬品混合装置であって、前記各円筒管（１Ａ，１Ｂ）の長さ（ＬＡ１，ＬＢ１）に対して前記エレメント（２Ａ，２Ｂ）の長さ（ＬＡ２，ＬＢ２）が６０〜８０％であり、それによって相互に隣り合う両スタティックミキサ（２０Ａ，２０Ｂ）内の一対のエレメント（２Ａ，２Ｂ）間に前記円筒管（１Ａ，１Ｂ）の長さ（ＬＡ１，ＬＢ１）の４０〜２０％の間隔（Ｔ）をもつエレメント（２Ａ，２Ｂ）の存在しない開放部（６Ａ，６Ｂ）が形成されるようにするとともに、前記円筒管（１Ａ，１Ｂ）の内径（Ｄ１）と長さ（ＬＡ１，ＬＢ１）の比がＬＡ１又はＬＢ１／Ｄ１＝１．０〜２．５であるようにした薬品混合装置に対して、濃度が３〜７％のパルプ原料を供給し、その際、円筒管（１Ａ，１Ｂ）内を流動する前記パルプ原料の平均流速が５０〜１５０ｍ／分であるようにしたことを特徴とする漂白パルプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、円筒管内に、その両側辺が全長に亘って該円筒管の内壁面に当接する螺旋板状のエレメントを収容固定してなるスタティックミキサを複数個接続して構成される流体混合装置と、該流体混合装置をパルプ原料中に漂白薬品を混合する薬品混合装置として使用して漂白パルプを製造するようにした漂白パルプの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、漂白パルプの製造にあたっては、パルプ原料（パルプスラリー）中に二酸化塩素水等の種々の漂白薬品を混合させる必要があるが、そのような薬品混合装置の１つとして従来からいわゆるスタティックミキサという混合器が知られている。この混合器は、捩り羽根形状の板（エレメント）を円筒状の管内に固定的に設けたものであり、パルプの漂白工程では、管の直径、長さに関わらず、前記のエレメントが両端部で９０°となる捩りをつけたもので、右捩り・左捩りの管を交互につなぎ合わせて使用している。
【０００３】
スタティックミキサに関する公知文献としては、特開２００４−１４８１７２号公報（特許文献１）や特開平９−２４１９８７号公報（特許文献２）等があり、特許文献１では、エレメントの捩りの角度、材質、断面形状等について記述があり、特許文献２では、スタティックミキサ使用の薬品混合装置を用いて濃度６％以下としたパルプをオゾン濃度１７％以上のオゾンでオゾン漂白する方法が開示されている。
【０００４】
本願発明者は、スタティックミキサを使用した薬品混合装置によって混合される２種以上の流体の混合効率を向上させる方法について鋭意研究を重ねてきたが、本願発明者の知る限りにおいては、このスタティックミキサを使用した薬品混合装置における流体混合効率の向上について言及した文献は発見することができなかった。
【０００５】
しかし、パルプを含有するスラリーに漂白薬品を添加した流体を、効率よく混合するためには、流量（流速）に適した管径・長さとエレメント間の間隔等を設定しなければ、所望する混合状態が得られず、漂白薬品が過剰となったり、不必要な数のスタティックミキサを連結したりするという不具合が生じるが、それらの条件については、いずれの文献にも示されていない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１４８１７２号公報
【特許文献２】特開平９−２４１９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明は、上記のような技術的背景にもとずいてなされたもので、複数個のスタティックミキサを使用した流体混合装置において、その流体混合効率を向上させることができる諸条件を解明するとともに、さらにそのような高い流体混合効率をもって作られた流体混合装置を漂白パルプ製造プラントに応用して、漂白薬品の使用量が少なく、低コストで漂白パルプを製造することできる漂白パルプの製造方法を提案することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、上記課題を達成するために、図１、図２に例示するように、内径Ｄ１をもつ円筒管１Ａ又は１Ｂ内に、その両側辺２Ａｃ，２Ａｄ又は２Ｂｃ，２Ｂｄが全長に亘って該円筒管１Ａ又は１Ｂの内壁面１Ａａ又は１Ｂａに当接する螺旋板状のエレメント２Ａ又は２Ｂを収容固定してなるスタティックミキサ２０Ａ，２０Ｂを複数個接続して構成される流体混合装置において、前記各円筒管１Ａ，１Ｂの長さＬＡ１，ＬＢ１に対して前記エレメント２Ａ，２Ｂの長さＬＡ２，ＬＢ２が６０〜８０％であり、それによって相互に隣り合う両スタティックミキサ２０Ａ，２０Ｂ内の一対のエレメント２Ａ，２Ｂ間に前記円筒管１Ａ，１Ｂの長さＬＡ１，ＬＢ１の４０〜２０％の長さの間隔Ｔをもつエレメント２Ａ，２Ｂの存在しない開放部６Ａ，６Ｂが形成されることを基本的特徴とするものである。
【０００９】
また、本願発明の流体混合装置は、パルプ原料中に漂白薬品を混合する薬品混合装置として有効であり、その場合に、前記円筒管１Ａ，１Ｂの内径Ｄ１と長さＬＡ１，ＬＢ１の比がＬＡ１又はＬＢ１／Ｄ１＝１．０〜２．５であるようにすることが推奨される。
【００１０】
また、本願発明の漂白パルプの製造方法は、内径Ｄ１をもつ円筒管１Ａ又は１Ｂ内に、その両側辺２Ａｃ，２Ａｄ又は２Ｂｃ，２Ｂｄが全長に亘って該円筒管１Ａ又は１Ｂの内壁面１Ａａ又は１Ｂａに当接する螺旋板状のエレメント２Ａ又は２Ｂを収容固定してなるスタティックミキサ２０Ａ，２０Ｂを複数個接続して構成される薬品混合装置であって、前記各円筒管１Ａ，１Ｂの長さＬＡ１，ＬＢ１に対して前記エレメント２Ａ，２Ｂの長さＬＡ２，ＬＢ２が６０〜８０％であり、それによって相互に隣り合う両スタティックミキサ２０Ａ，２０Ｂ内の一対のエレメント２Ａ，２Ｂ間に前記円筒管１Ａ，１Ｂの長さＬＡ１，ＬＢ１の４０〜２０％の間隔Ｔをもつエレメント２Ａ，２Ｂの存在しない開放部６Ａ，６Ｂが形成されるようにするとともに、前記円筒管１Ａ，１Ｂの内径Ｄ１と長さＬＡ１，ＬＢ１の比がＬＡ１又はＬＢ１／Ｄ１＝１．０〜２．５であるようにした薬品混合装置に対して、濃度が３〜７％のパルプ原料を供給し、その際、円筒管１Ａ，１Ｂ内を流動する前記パルプ原料の平均流速が５０〜１５０ｍ／分であるようにしたことを基本的特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明の流体混合装置における上記各特徴は、本願発明者の多くの経験によって知得されたもので、上記のように構成することによって、スタティックミキサ２０Ａ，２０Ｂ内を流動する流体に捩りを与える一方、その捩りが相互に隣り合うスタティックミキサの両エレメント２Ａ，２Ｂ間に形成される（エレメント２Ａ，２Ｂの存在しない）開放部６Ａ，６Ｂにおいて開放されることによりエレメント２Ａ，２Ｂによって隔てられていた流体（ＳＡ１とＳＡ２及びＳＢ１とＳＢ２）の旋回エネルギーが開放されて乱流化し、それによって相互の混合が促進されるものである。
【００１２】
また、本願発明の漂白パルプの製造方法は、相互に隣り合う両スタティックミキサ２０Ａ，２０Ｂ内の一対のエレメント２Ａ，２Ｂ間に前記円筒管１Ａ，１Ｂの長さＬＡ１，ＬＢ１の４０〜２０％の間隔Ｔをもつエレメント２Ａ，２Ｂの存在しない開放部６Ａ，６Ｂが形成されるようにするとともに、前記円筒管１Ａ，１Ｂの内径Ｄ１と長さＬＡ１，ＬＢ１の比がＬＡ１又はＬＢ１／Ｄ１＝１．０〜２．５であるようにした薬品混合装置に対して、濃度が３〜７％のパルプ原料を供給し、その際、円筒管１Ａ，１Ｂ内を流動する前記パルプ原料の平均流速が５０〜１５０ｍ／分であるようにすることによって、パルプ原料と漂白薬品との混合が可及的に促進され、それによってスタティックミキサの設置数の削減あるいは漂白薬品の使用量の低減等の効果をもたらすものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
続いて、図１ないし図３を参照して本願発明の好適な実施例を説明すると、図１には円筒管１Ａ，１Ｂ内に、螺旋板状のエレメント２Ａ，２Ｂを収容固定してなるスタティックミキサ２０Ａ，２０Ｂを複数個接続して構成される流体混合装置が示されている。
【００１４】
各スタティックミキサ２０Ａ，２０Ｂでは、エレメント（２Ａ又は２Ｂ）の両側辺（２Ａｃと２Ａｄ又は２Ｂｃと２Ｂｄ）が、それぞれ対応する円筒管（１Ａ又は１Ｂ）の内壁面（１Ａａ又は１Ｂａ）との間で隙間を生じないようにその全長に亘って同内壁面（１Ａａ又は１Ｂａ）に当接しており、そのため、各円筒管（１Ａ又は１Ｂ）内には、エレメント（２Ａ又は２Ｂ）によって仕切られた２つの流路（ＰＡ１とＰＡ２又はＰＢ１とＰＢ２）が形成される。なお、図１では流路ＰＢ２はエレメント２Ｂの裏側にある。
【００１５】
本願発明の流体混合装置では、一方のスタティックミキサ２０Ａを構成する円筒管１Ａの長さＬＡ１に対するエレメント２Ａの長さＬＡ２の比率が６０〜８０％、また、他方のスタティックミキサ２０Ｂでも円筒管１Ｂの長さＬＢ１に対するエレメント２Ｂの長さＬＢ２の比率が６０〜８０％とされるが、図１の実施例では、それぞれの前記比率を７０％としている。
【００１６】
その結果、図１に示す一方のスタティックミキサ２０Ａでは、円筒管１Ａの入口側端部とエレメント２Ａの入口側端部２Ａａとの間にエレメントの存在しない長さＬＡ３の入口部３Ａが形成される一方、円筒管１Ａの出口側端部とエレメント２Ａの出口側端部２Ａｂとの間にエレメントの存在しない長さＬＡ４の出口部４Ａが形成される。そして、他方のスタティックミキサ２０Ｂでも同様に、円筒管１Ｂの入口側端部とエレメント２Ｂの入口側端部２Ｂａとの間にエレメントの存在しない長さＬＢ３の入口部３Ｂが形成される一方、円筒管１Ｂの出口側端部とエレメント２Ｂの出口側端部２Ｂｂとの間にエレメントの存在しない長さＬＢ４の出口部４Ｂが形成される。また、その結果、一方のスタティックミキサ２０Ａと他方のスタティックミキサ２０Ｂとの間には、一方のスタティックミキサ（２０Ａ又は２０Ｂ）の出口部（４Ａ又は４Ｂ）と他方のスタティックミキサ（２０Ｂ又は２０Ａ）の入口部（３Ｂ又は３Ａ）とで合成される、エレメントのない開放部（６Ａ又は６Ｂ）が形成される。そして、本願発明のスタティックミキサでは、その円筒管（１Ａ又は１Ｂ）の長さ（ＬＡ１又はＬＢ１）に対するエレメント（２Ａ又は２Ｂ）の長さ（ＬＡ２又はＬＢ２）の比率（６０〜８０％）からして、円筒管（１Ａ又は１Ｂ）の長さ（ＬＡ１又はＬＢ１）に対する開放部（６Ａ又は６Ｂ）の長さ（ＬＢ４＋ＬＡ３又はＬＡ４＋ＬＢ３）の比は４０〜２０％となる（図１の実施例では、それぞれ３０％となっている）。
【００１７】
なお、本願発明の流体混合装置では、スタティックミキサ２０Ａ，２０Ｂを構成する円筒管１Ａ，１Ｂの内径Ｄ１と長さＬＡ１，ＬＢ１の比、ＬＡ１／Ｄ１及びＬＢ１／Ｄ１が１．０〜２．５とされるが、図１の実施例では、その比率は１．７とされている。
【００１８】
図１に示す流体混合装置においては、各スタティックミキサ（２０Ｂ又は２０Ａ）におけるエレメント（２Ａ又は２Ｂ）は、１枚の板を１８０°だけ捩って、それぞれのエレメント（２Ａ又は２Ｂ）の両端（２Ａａと２Ａｂ又は２Ｂａと２Ｂｂ）が相互に平行になるようにされている。
【００１９】
なお、一方のスタティックミキサ２０Ａと他方のスタティックミキサ２０Ｂとでは、エレメント（２Ａ又は２Ｂ）の捩り方向が左・右逆方向とされていて、たとえば、一方のスタティックミキサ２０Ａのエレメント２Ａが左捩りとされれば、それに隣接する他方のスタティックミキサ２０Ｂのエレメント２Ｂは右捩りとされている。
【００２０】
そして、相互に隣り合う一対のスタティックミキサ（２０Ａ，２０Ｂ）は、それぞれのエレメント（２Ａ，２Ｂ）の相対向する端部（２Ｂｂと２Ａａ又は２Ａｂと２Ｂａ）が９０°の角度で交差して対向するようにされている。
【００２１】
以上のように構成されている図１の流体混合装置では、各スタティックミキサ（２０Ｂ又は２０Ａ）の一方の入口部（３Ａ又は３Ｂ）から流入する（パルプ原料と漂白薬品等の異種混合物からなる）混合流体はエレメント（２Ａ又は２Ｂ）の両側に分割されてそれぞれ２つの分割流（ＳＡ１，ＳＡ２又はＳＢ１，ＳＢ２）とされる一方、それらの分割流（ＳＡ１，ＳＡ２又はＳＢ１，ＳＢ２）はエレメント（２Ａ又は２Ｂ）の捩り面に沿って旋回流とされ、さらにそれらの分割旋回流（ＳＡ１，ＳＡ２又はＳＢ１，ＳＢ２）は各スタティックミキサ（２０Ａ又は２０Ｂ）の出口部（４Ａ又は４Ｂ）において合流して混合流とされる。このとき、各分割旋回流（ＳＡ１，ＳＡ２又はＳＢ１，ＳＢ２）は、前記出口部（４Ａ又は４Ｂ）でその旋回エネルギーを開放されて乱流化し、混合流を構成する異種混合物（たとえば、パルプ原料と漂白薬品）を可及的均一に混合する。
【００２２】
なお、図１の流体混合装置では、相互に隣接する２つのスタティックミキサ（２０Ａ又は２０Ｂ）は円筒管（１Ａ又は１Ｂ）内に設けた螺旋板状の各エレメント（２Ａ又は２Ｂ）の捩り方向を相互に逆向きにしているので、たとえば、一方のスタティックミキサ２０Ａ側の分割旋回流ＳＡ１，ＳＡ２が右旋回とされれば、それに隣接する他方のスタティックミキサ２０Ｂ側の分割旋回流ＳＢ１，ＳＢ２は左旋回となる。
【００２３】
次に、図２に示す実施例の流体混合装置について説明すると、図２に示す実施例の流体混合装置では、一方のスタティックミキサ２０Ａを構成する円筒管１Ａと他方のスタティックミキサ２０Ｂを構成する円筒管１Ｂの内径Ｄ１が図１の実施例の場合より大きくされており、それにより、円筒管１Ａ，１Ｂの長さＬＡ１，ＬＢ１と円筒管１Ａ，１Ｂの内径Ｄ１との比、ＬＡ１又はＬＢ１／Ｄ１が小さく（１．４）なっているが、その他の構成及び作用は、図１の実施例の場合と同様である。
【００２４】
図３は、本願発明の実施例にかかる流体混合装置をパルプ原料と漂白薬品の薬品混合装置として使用した漂白パルプの製造プラントを示しており、この漂白パルプ製造プラントでは、本願発明の実施例にかかる流体混合装置として、図１に示すようなスタティックミキサ２０Ａ，２０Ｂを必要個数だけ接続して構成される２基のスタティックミキサ集合体２５，２７をインジェクションティー２６で接続したものを使用している。
【００２５】
図３において、符号２４はインジェクションティー、２８は反応塔を示している。この漂白パルプ製造プラントでは、インジェクションティー２４においてパルプ原料Ｐに二酸化塩素水Ｌ１が添加され、これらのパルプ原料Ｐと漂白薬品（二酸化塩素水Ｌ１）からなる混合スラリーＳ１は、下流側のスタティックミキサ集合体２５の各スタティックミキサ２０Ａ，２０Ｂ，・・・を通過する。この混合スラリーＳ１は、１つのスタティックミキサ２０Ａ（２０Ｂ）を通過するたびに分流、旋回、合流（衝突による乱流化）、再分流、逆旋回、再合流を繰り返して混合スラリーＳ１中の各種構成成分を可及的均一に撹拌混合する。
【００２６】
図３の実施例の漂白パルプ製造プラントでは、スタティックミキサ集合体２５を通過した混合スラリーＳ１は次のインジェクションティー２６において二次的に二酸化塩素水Ｌ２を添加されて二次混合スラリーＳ２が生成される。そして、この二次混合スラリーＳ２も下流側のスタティックミキサ集合体２７において上記上流側スタティックミキサ集合体２５におけると同様の作用で、同二次混合スラリーＳ２を構成する各種成分が均一に撹拌混合される。スタティックミキサ集合体２７を通過した二次混合スラリーＳ２は反応塔２８に移送されてそこで原料パルプの漂白反応が行われる。
【００２７】
次に、表１を併用して、図示実施例の漂白パルプ製造プラントによる操業データを示し、本願発明の有利性について説明する。
【００２８】
なお、表１中の各実施例及び各比較例とも、共通の条件として、二酸化塩素漂白の反応温度５５℃、反応時間３０分とした。二酸化塩素漂白前の原料パルプ（針葉樹クラフトパルプ）のカッパー価は１５であり、同漂白後のカッパー価（ＪＩＳＰ８２１１）が９となるように二酸化塩素の添加量を調節した。パルプの処理量は５００ＡＤＴ／日とした。
【００２９】
また、実施例の装置に使用する各スタティックミキサは全て同寸法で同形状（円筒管の内径＝Ｄ、円筒管の長さ＝Ｌ、各エレメントは捩れ角度が全て同じでそれぞれ各円筒管の中央に位置する）とし、相互に隣接する円筒管同士は、それぞれのエレメントの捩り方向が逆で且つ各端部が９０°の角度で対向（直交）するものとした。
【００３０】
【表１】
2006255552.tif 000003
【００３１】
評価
「エネルギー消費率」は、反応塔送りポンプ（混合装置へパルプを送るポンプ）の負荷（電流）を測定し、定格電流を１００として指数表示した。
【００３２】
「パルプ粘度」はＪ．ＴＡＰＰＩ４４に準じて測定した。
【００３３】
表１の各試験データを評価するにあたっては、「薬品添加量」と「エネルギー消費率」の２つの項目において良好な結果を示すものを選んだところ、実施例１〜１３として掲記したものは、薬品添加量がいずれも目標値である９．０ｋｇ／パルプ以下（８〜８．５ｋｇ／パルプｔ）でエネルギー消費率が目標値である１１０以下（９５〜１１０）であり、それらの各試験例のものは、スタティックミキサの円筒管とエレメントの長さ比（エレメント対Ｌ長さ）が請求項１で規定する範囲（６０〜８０％）にあり、さらに円筒管の長さと内径比（Ｌ／Ｄ）が請求項２で規定する範囲（Ｌ／Ｄ＝１．０〜２．５）にあった。これに対して、エレメント対Ｌ長さが請求項１で規定する範囲外にある比較例１（５５）と比較例２（８５）は薬品添加量が目標値である９．０ｋｇ／パルプｔをこえ（１３と１１）、パルプ粘度が実施例より低くなっている。エレメント対Ｌ長さが１００（すなわち従来例）である比較例３はエネルギー消費率が目標値である１００をこえ（１３０）、いずれも採用不可であった。また、上記Ｌ／Ｄが請求項２で規定する範囲（１．０〜２．５）外にある比較例４（０．８）は薬品添加量が目標値である９．０ｋｇ／パルプｔをこえ（９．５ｋｇ／パルプｔ）、さらにＬ／Ｄが３．０である比較例５はエネルギー消費率が目標値である１１０をこえ（１１５）、いずれも採用不可であった。
【００３４】
また、パルプ原料の平均流速が請求項３で規定する範囲（５０〜１５０ｍ／分）外にある比較例６（４５ｍ／分）は薬品添加量が目標値である９．０ｋｇ／パルプｔをこえ（９．５ｋｇ／パルプｔ）、比較例７はエネルギー消費率が目標値である１１０をこえ（１２０）、いずれも採用不可であった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本願発明の実施例にかかる流体混合装置に使用するスタティックミキサの構造図である。
【図２】本願発明の他の実施例にかかる流体混合装置に使用するスタティックミキサの構造図である。
【図３】本願発明の実施例にかかる漂白パルプの製造方法を実施するための製造プラント構成図である。
【符号の説明】
【００３６】
１Ａ，１Ｂは円筒管、２Ａ，２Ｂはエレメント、３Ａ，３Ｂは入口部、４Ａ，４Ｂは出口部、６Ａ，６Ｂは開放部、２０Ａ，２０Ｂはスタティックミキサ、２４，２６はインジェクションティー、２５，２７はスタティックミキサ集合体、２８は反応塔である。
【図１】
2006255552.tif 000004
【図２】
2006255552.tif 000005
【図３】
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