(57)【要約】【課題】ゴム胴と組み合わせて印刷装置の柔軟性をさらに改善し、輪転印刷機の導入可能性をさらに拡大するよう構成された、前述のニスびき装置を提供する。【解決手段】印刷装置に、メータリング装置８付のニスびき装置３０を、印刷装置の印刷用紙を排出する側で、ゴム胴２に押付けたり離したりできる状態で割り当て、版胴１およびゴム胴２は接触ゾーン６において分離可能にする。メータリング装置８は、ヒンジ継ぎ手１２、１３を備える側壁１１にベアリングで取付けられ、これらヒンジ継ぎ手１２、１３はカプラメカニズム１４、１５の１つに連結し、そのカプラメカニズム１４、１５は、印刷装置フレーム２０に固定されたヒンジ継ぎ手１６、１７に固定される。印刷装置フレーム２０にはメータリング装置８をゴム胴２に押付けたり離したりする押付け・離し装置２１が配置される。押付け・離し装置２１は取外し可能な状態でメータリング装置８に連結可能である。【選択図】図１
2006240300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの圧胴、１つのゴム胴、および１つの版胴を備えた輪転印刷機の印刷装置のためのニスびき装置であって、ニスびき装置を備えた、駆動可能な着けローラを含むメータリング装置が、印刷装置の印刷用紙を排出する側でゴム胴に押付けられたり離されたりするように割り当てられており、この版胴とこのゴム胴とが接触ゾーンにおいて分離可能であり、
前記メータリング装置（８）が、ヒンジ継ぎ手（１２、１３）を備えた側壁（１１）にベアリングで取付けられ、
前記ヒンジ継ぎ手（１２、１３）が、カプラメカニズム（１４、１５）に連結され、そして、このカプラメカニズム（１４、１５）が、印刷用紙を排出する側で印刷装置フレーム（２０）に固定されたヒンジ継ぎ手（１６、１７）に連結され、
印刷装置フレーム（２０）に配置された押付け・離し装置（２１）が、メータリング装置（８）をゴム胴（２）に押付けたり離したりするために、取外し可能な状態でメータリング装置（８）に連結可能であることを特徴とするニスびき装置。
【請求項２】
請求項１に記載のニスびき装置において、
側壁（１１）に２つのヒンジ継ぎ手（１２、１３）が備わっており、第１ヒンジ継ぎ手（１２）の端に第１カプラ（１４）が連結され、この第１カプラのもう一方の端は、フレームに固定された第１ヒンジ継ぎ手（１６）に連結され、
第２ヒンジ継ぎ手（１３）には第２カプラ（１５）が連結され、この第２カプラのもう一方の端は、フレームに固定された第２ヒンジ継ぎ手（１７）に連結されていることを特徴とするニスびき装置。
【請求項３】
請求項２に記載のニスびき装置において、
側壁（１１）および印刷装置フレーム（２０）に１つの作動装置（１８）が連結されていることを特徴とするニスびき装置。
【請求項４】
請求項３に記載のニスびき装置において、
作動装置（１８）が蓄エネルギー装置であることを特徴とするニスびき装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載のニスびき装置において、
作動装置（１８）が、側壁（１１）、およびフレームに固定された第３ヒンジ継ぎ手（１９）に連結されていることを特徴とするニスびき装置。
【請求項６】
請求項１に記載のニスびき装置において、
メータリング装置（８）の着けローラ（８．１）が、独立した駆動装置（９）により駆動可能であることを特徴とするニスびき装置。
【請求項７】
請求項１に記載のニスびき装置において、
メータリング装置（８）の着けローラ（８．１）が、印刷装置の駆動装置、カプリング、および補助駆動装置により駆動可能であることを特徴とするニスびき装置。
【請求項８】
請求項１または２に記載のニスびき装置において、
ゴム胴（２）軸に対する着けローラ（８．１）軸の相対位置が、これを横切るように配置されていることを特徴とするニスびき装置。
【請求項９】
請求項１に記載のニスびき装置において、
メータリング装置（８）に、ゴム胴（２）に対する着けローラ（８．１）の押付けおよび／あるいは厚み均一化のための調整装置（２８）が備わっていることを特徴とするニスびき装置。
【請求項１０】
請求項１に記載のニスびき装置において、
押付け・離し装置（２１）が、印刷装置フレーム（２０）に配置された作業シリンダ（２２）と、そこに連結された連結リンク付クランク（２３）とを備え、この連結リンク付クランク（２３）の端は、印刷装置フレーム（２０）のヒンジ継ぎ手（２４）に連結され、もう一方の端は、メータリング装置（８）に取外し可能な状態で連結するための連結ポイント（２５）を構成していることを特徴とするニスびき装置。
【請求項１１】
少なくとも請求項１に記載のニスびき装置において、
ゴムブランケット洗浄装置（１０）が、印刷用紙を供給する側においてゴム胴（２）に押付けられたり離されたりできるように割り当てられていることを特徴とするニスびき装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載のニスびき装置において、
ニスびき装置（３０）がゴム胴（２）から離れており、このゴム胴（２）が、押付けられたゴムブランケット洗浄装置（１０）により洗浄可能であることを特徴とするニスびき装置。
【請求項１３】
少なくとも請求項１に記載のニスびき装置において、
輪転印刷機に、印刷用紙の第１面を印刷するための複数の印刷装置が備わっており、これら印刷装置の少なくとも１つにニスびき装置（３０）が配置されていることを特徴とするニスびき装置。
【請求項１４】
少なくとも請求項１および１３に記載のニスびき装置において、
印刷用紙の搬送方向においてニスびき装置（３０）の後に乾燥装置が配置されていることを特徴とするニスびき装置。
【請求項１５】
少なくとも請求項１、１３および１４に記載のニスびき装置において、
輪転印刷機に、印刷用紙の第１面を印刷するための複数の印刷装置が備わっており、これら印刷装置の少なくとも１つにニスびき装置（３０）が配置され、
印刷用紙の搬送方向においてこのニスびき装置（３０）の後に乾燥装置が配置され、
その後に方向転換装置が、さらにその後に印刷用紙の第２面を印刷するための複数の印刷装置が配置されていることを特徴とするニスびき装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載のニスびき装置において、
印刷用紙の第２面を印刷するための印刷装置の少なくとも１つにニスびき装置（３０）が配置されていることを特徴とするニスびき装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載のニスびき装置において、
印刷用紙の搬送方向においてニスびき装置の後ろに乾燥装置が配置されていることを特徴とするニスびき装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念による、輪転印刷機の印刷装置のためのニスびき装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のニスびき装置は、特許文献１から既知である。オフセット印刷装置の使用価値を高めるために、チャンバドクターブレードおよびマス目付き着けローラで構成されるメータリング装置が、望ましくはフレームに水平に固定された複数のガイドにより、枚葉紙を処理する輪転印刷機の枚葉紙を排出する側(デリバリ側）の方から、オフセット印刷装置のゴム胴に押付けられたり離されたりする。版胴とゴム胴との接触ゾーンにおいて分離が行われるため、版胴はニスびき工程には関与しない。
【０００３】
特許文献２により、枚葉紙を処理する輪転印刷機のデリバリ側の方から、傾斜した複数の直線ガイド上で最終印刷装置のゴム胴に接触できるニスびき装置が知られている。このメータリングシステムは、基本的に、ニスタンク、ニスタンク内に浸されるディップローラ、およびゴム胴に割り当てられた着けローラで構成される。
【０００４】
特許文献３より、印刷装置が直列に配置された輪転印刷機が既知であり、各印刷装置には、版胴、ゴム胴、および圧胴が備わっている。これら印刷装置の少なくとも１つの印刷装置には、着けローラヘッドを備え、観覧車のゴンドラのように旋回するコーティング装置が配置されている。このコーティング装置は、版胴の上方で、マウント内で旋回可能なように印刷装置に取付けられている。このマウントの両側には旋回可能なアームがあり、このアームには、側壁のヒンジ継ぎ手を介して、前記着けローラヘッドがメータリングシステムとして接続されており、旋回可能な状態でデリバリ側の方から版胴またはゴム胴に押し付けられたり離されたりする。この着けローラヘッドは、チャンバドクターブレードおよび着けローラを備えており、これらを介して版胴またはゴム胴にインキまたはコーティング液が供給される。アームには、それぞれアクチュエータが配置されており、運転ポジションにあるときは、着けローラヘッドのロックとして機能する。
【０００５】
特許文献４より、圧胴、ゴム胴、および版胴（インキ・湿し水装置が割り当てられている）を備え、選択的に使用できる２つのコーティング装置を備えた印刷装置が既知である。このうち、一方のコーティング装置は、印刷用紙の搬送方向において印刷装置の前方で版胴に押し付けられたり離されたりできる。もう一方のコーティング装置は、印刷用紙の搬送方向において印刷装置の後方でゴム胴に押し付けることができ、持ち上げ装置によりこれから離されることができる。
【特許文献１】独国特許出願公開第１９７２９９８５号明細書
【特許文献２】米国特許第４６１７８６５号明細書
【特許文献３】欧州特許第０７４１０２５号明細書
【特許文献４】米国特許第５１０７７９０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、ゴム胴と組み合わせることにより、少なくとも１つの印刷装置の柔軟性をさらに改善し、輪転印刷機の導入可能性をさらに広範囲に広げるよう構成された、前記のようなニスびき装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、請求項１に記載の構成の特徴により解決できる。発展形は下位請求項に記載されている。
【０００８】
本発明の第１の長所は、輪転印刷機の少なくとも１つの印刷装置、望ましくはオフセット印刷装置またはフレキソ印刷装置にニスびき装置が配置されていること、および、この印刷装置内において印刷用紙に印刷するか、またはニスびき装置とゴム胴とを組み合わせてニスびき（全面ニスびきまたはスポットニスびき）を行うかを選択できることである。必要であれば、輪転印刷機の各印刷装置にこのようなニスびき装置を装備できる。したがって、このニスびき装置は、最終印刷装置のみに配置されると限定されるわけではない。このような選択可能性があることにより、印刷機のこのような印刷装置の少なくとも１つの柔軟性を高めることができ、ひいては、特に、塗工印刷注文の割合が低い印刷所にとってローコストの解決策となる。
【０００９】
しかし、このような印刷機は、本発明のニスびき装置を少なくとも１つ備える印刷装置に限定されるわけではない。むしろ、このような印刷装置には、印刷用紙搬送方向において後方に、独立した、望ましくはモジュール式の少なくとも１つのニスびきユニットを配置できる。これらの印刷装置またはニスびきユニットには、必要に応じて乾燥装置を割り当てたり後置したりできる。望ましい発展形においては、印刷用紙の搬送方向に、印刷用紙の第１面のカラー印刷用の複数の印刷装置が、好適には少なくとも１つの本発明のニスびき装置を備えた状態で配置可能であり、望ましくはその後に、少なくとも１つの乾燥装置が配置され、必要であればその後に、独立した、好適にはモジュール式のニスびきユニットが配置され、その後に方向転換装置が続き、その後に好適には少なくとも１つの本発明のニスびき装置および望ましくは少なくとも１つの後置された乾燥装置を備えた、印刷用紙第２面のカラー印刷用印刷装置が続く。必要であればこの乾燥装置の後方には、独立した、好適にはモジュール式のニスびきユニットが配置される。この独立したニスびきユニットの後方にはそれぞれ、もう１つの乾燥装置を配置することができる。
【００１０】
第２の長所としては、インキの代わりに油性印刷ニス、特に保護、光沢、マット、効果ニスを含むあらゆる種類のニス、および、必要であればフレキソインキを、ニスびき装置により印刷装置内に組み込めることが挙げられる。このとき、ニスはゴム胴により、全面または部分的（スポットニスびき）に、または予備ニスびきのために、印刷用紙上に塗布される。このとき、ゴム胴上には、表面に弾力のある平版印刷版、望ましくは圧縮性ゴムブランケット（切り落としをしたゴムブランケットを含む）または弾力のある凸版印刷版が取付けられる。望ましい構成では、このゴム胴には、ゴムブランケットのテンションシャフトまたはその他のテンション装置に加えて、フォーマットに合わせた下敷き（フォーマットシート）をつかむためのクランピングレールがある。この下敷きは、あらかじめ取付けた状態でクランピングレールにセットできる。このとき、ゴム胴は、印刷またはニスびきゾーンにおいて常に、印刷用紙を搬送する圧胴に隣接するように配置される。
【００１１】
第３の長所は、このニスびき装置が、印刷装置の印刷用紙を排出する側（デリバリ側）で印刷装置のゴム胴に接触できるところにある。そのため、印刷装置の印刷用紙を給紙する側（フィーダ側）でゴム胴に押し付けられたり離れたりするゴムブランケット洗浄装置が、その取付け位置にとどまっていられるため、このゴム胴（またはその上に取付けられたゴムブランケットまたは柔軟な凸版印刷版）は、ニスびき工程直後に洗浄されることとなり、新たな交換時間が発生することはない。発展形においては、このゴムブランケット洗浄装置は、ゴム胴さらに圧胴も組み合わせて洗浄できる。
【００１２】
第４の長所は、メータリング装置も含めたニスびき装置を、カプラメカニズムにより旋回可能な状態でゴム胴に押し付けたり離したりできるところにある。離れた状態では、印刷用紙を排紙する側（デリバリ側）から、ゴム胴または隣接する圧胴に簡単にアクセスすることができる。このとき、ニスびき装置、特にメータリング装置は、さまざまな位置（作動ポジション、サービスポジション、停止ポジション）にしておくことができる。このとき、カプラメカニズムは、印刷装置（印刷用紙を排出する側）の側方の、フレームに固定された２つのヒンジ継ぎ手に連結している。フレームに固定されたこの２つのヒンジ継ぎ手は望ましくは、版胴またはインキ着けローラの高さ付近において、同じ高さで印刷装置の側方に配置されている。望ましい構成においては、輪転印刷機の各印刷装置には、印刷装置の側方に、準備として、フレームに固定されたこれら２つのヒンジ継ぎ手またはこれらヒンジ継ぎ手を支持する１つの留め具を固定するための取付け穴が（両側に）設けられている。このヒンジ継ぎ手は、たとえばすばやく取外せる結合部品、たとえば、ストップボルトまたはスナップ式結合部品で構成することができ、少なくとも１つのニスびき装置、特にカプラメカニズムをメータリング装置と一緒に、必要に応じてあらゆる任意の印刷装置に選択的に取付けることができる。必要であれば複数のニスびき装置を輪転印刷機の１つの印刷装置にセットすることも、またはこれらを複数の印刷装置の間で付け替えることもできる。
【００１３】
印刷装置の印刷用紙を排出する印刷装置側に、ニスびき装置をガイドするためのカプラメカニズムを配置することにより、ニスびき装置と後置された印刷装置または後置されたユニットとの間には、印刷工またはオペレータにとって十分なスペースが生まれる。ニスびき装置をこのように配置することにより、ヘッドまたは各印刷装置の上部に自由にアクセスできるため、印刷工またはオペレータは、たとえばインキダクト、インキダクトローラまたはインキメータリングシステムなどにアクセスしやすくなる。さらに、事故防止という観点からも、本発明のニスびき装置の構成は、印刷工またはオペレータが揺れる重量物の下で止まらなくてすむため特に長所がある。
【００１４】
本発明のもう１つの長所は、ニスびき装置を備える印刷装置に、１つまたは複数のニスびきユニットを、印刷用紙の搬送方向において前方または後方に配置できることである。そのため、たとえば本発明のニスびき装置により、印刷用紙に対して、１つの印刷装置で予備ニスびき（全面または部分的ニスびき）を行い、その後（直接的または間接的に）、印刷用紙の搬送方向の後方に配置されたニスびきユニットで第２ニスびき（全面ニスびきまたはスポットニスびき）を行うことができる。このとき、同じニスまたは異なるニスを使用することができ、印刷用紙の光沢の度合いやマット効果および可塑効果を変えることができる。代替的に、印刷用紙に対して、追加的ニスびきを、たとえばもう１つのニスびきユニット内で行うこと、および／あるいは、もう１つの本発明のもう１つのニスびき装置により印刷装置において行うことができる。
【００１５】
また、メータリング装置、特に着けローラにより、印刷装置の印刷用紙を排出する側で、ニスをゴム胴に供給するのも長所である。それにより、ゴム胴の回転方向（図１から３の矢印参照）において、ニスが、ゴム胴の表面またはゴムブランケット上に均一につけられ、その後はじめて印刷／ニスびきゾーン内で印刷用紙へ転移される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明について１つの実施例をもとに詳しく説明する。
【００１７】
輪転印刷機、特に枚葉紙オフセット印刷機において、多色印刷のための複数の印刷装置が直列に配置されている。少なくとも１つの印刷装置に本発明の構成のニスびき装置３０が配置されている。１つの印刷装置は基本的に、印刷用紙をガイドする圧胴３、本例においては枚葉紙ガイド胴と、印刷／ニスびきゾーン７において圧胴３に接触するゴム胴２と、接触ゾーン６においてゴム胴２に接触する版胴１とから構成される。版胴１には、インキ装置４および必要であれば版胴１の回転方向においてインキ装置４の前に湿し装置５が、既知の方法で割り当てられている。ゴム胴２には、圧縮性ゴムブランケット（切り落としをしたゴムブランケットも含む）または柔軟な凸版印刷版が取付けられている。ゴム胴２には、ゴムブランケット洗浄装置１０が、押し付けられたり離されたりする状態で、望ましくは印刷装置の印刷用紙を供給する側に割り当てられている。望ましくは、ニスびき装置３０がゴム胴２から離れると、ゴム胴２は押付けられたゴムブランケット洗浄装置１０により洗浄される。
【００１８】
印刷装置の印刷用紙を排出する側の搬送方向２６において、本発明に基づいて構成された、メータリング装置８付きのニスびき装置３０が配置されている。メータリング装置８には少なくとも１つの着けローラ８．１があり、これは、望ましくはマス目をつけた着けローラ８．１としてチャンバドクターブレード８．２と組み合わせて用いられている。着けローラ８．１の回転方向において、チャンバドクターブレード８．２には、正向に押し付けられた閉じブレードおよび負向に押し付けられた作業ブレードがある。これらの作業ブレードおよび閉じブレードは、望ましくは偏心軸を持つドクターブレード高速交換ユニット内に取外し可能な状態で固定して配置されていることが望ましい。
このメータリング装置８は代替的に、着けローラ８．１を含み、ニスびき媒質を受け取るローラギャップを備える２ローラシステムとして、または、着けローラ８．１を含み、ニスびき媒質で満たされたタンクにひたされるディップローラシステムとして実施できる。
【００１９】
メータリング装置８は両側で、２つのヒンジ継ぎ手１２、１３つまり第１ヒンジ継ぎ手１２および第２ヒンジ継ぎ手１３を備えた、ニスびき装置３０の側壁１１に、ベアリングで取付けられている。これらヒンジ継ぎ手１２、１３は、カプラメカニズム１４、１５に連結されており、これらカプラメカニズム１４、１５は、印刷装置フレーム２０に固定された（フレームに固定された）２つのヒンジ継ぎ手１６、１７に連結されている。これらフレームに固定された第１および第２ヒンジ継ぎ手１６、１７は、印刷装置フレーム２０の、印刷用紙を搬送方向２６に排出する側に配置されている。この印刷装置フレーム２０には押付け・離し装置２１が配置されているが、これは、メータリング装置８をゴム胴２に押付けたり離したりする。望ましくはメータリング装置８、特に着けローラ８．１は、ほぼ線形の力によりゴム胴２に押付けられることができる。そのために、押付け・離し装置２１は、作業ポジションにおいて取外し可能な状態でメータリング装置８に連結することができる。
【００２０】
ニスびき装置３０の側壁１１には、２つのヒンジ継ぎ手１２、１３があり、第１ヒンジ継ぎ手１２の端には、カプラメカニズム１４、１５の第１カプラ１４が連結されているが、この第１カプラの反対側の端は、フレームに固定された第１ヒンジ継ぎ手１６（機械フレーム２０）に連結されている。第２ヒンジ継ぎ手１３の端には、カプラメカニズム１４、１５の第２カプラ１５が連結されており、この第２カプラの反対側の端は、フレーム（機械フレーム２０）に固定された第２ヒンジ継ぎ手１７に連結されている。必要であれば、側壁１１および印刷装置フレーム２０に、支持用または旋回動作実行用の作動装置１８が連結されている。この作動装置１８は望ましくは、たとえば両側に取付けられたガススプリングなど蓄エネルギー装置である。
１つの構成においては、この作動装置１８は、側壁１１またはヒンジ継ぎ手１２、１３のいずれか一方、および、フレームに固定された第３ヒンジ継ぎ手１９に連結されている。フレームに固定された第３ヒンジ継ぎ手１９は、フレームに固定された第１および第２のヒンジ継ぎ手１６、１７と同様、印刷装置フレーム２０に取付けられている。
図１から３では、作動装置１８は、第２ヒンジ継ぎ手１３、および、フレームに固定された第３ヒンジ継ぎ手１９に取付けられている。作動装置１８は代替的に、フレームに固定されたヒンジ継ぎ手１６、１７のいずれか一方（第１または第２のヒンジ継ぎ手）に、および、たとえば別のもう１つのヒンジ継ぎ手で側壁１１に連結することができる。作動装置１８は、ニスびき装置３０の旋回動作開始時に十分なモーメントが得られるように配置する必要がある。
【００２１】
メータリング装置８の着けローラ８．１、好適にはマス目をつけた着けローラは、望ましくは独立した駆動装置９により駆動される。このために望ましくは電気、代替的には圧縮空気または油圧で駆動される駆動モータが、駆動技術的カプリングにより着けローラ８．１に連結されている。この駆動技術的カプリングは、たとえば歯車駆動または牽引駆動として構成することもできる。しかしながら、着けローラ８．１の駆動装置は、独立した駆動装置９に限定されるわけではなく、むしろメータリング装置８の着けローラ８．１（作業ポジションで連結される）は、印刷装置の駆動装置、たとえばゴム胴駆動装置、（ワンウェイ）クラッチ、補助駆動装置などにより駆動することができる。このときゴム胴２は、着けローラ８．１と駆動技術的に連結される歯車を備えることができる。
【００２２】
望ましい構成においては、ゴム胴２の軸に対する着けローラ８．１の軸の相対的位置は、軸平行になるようにまたはこれを横切るように配置されている。そのために、フレームに固定されたヒンジ継ぎ手１６、１７の少なくとも１つに、調整可能な偏心２９が備わっている。この偏心のおかげで、ゴム胴２に対して着けローラ８．１は斜めの位置（軸が交差するような配置）にくることができる。この構成は、ローラの均一な押し付けを実現する際に長所となる。発生する着けローラ８．１の曲がりは、フォーマット幅に応じて補償することができる。代替的に、着けローラ８．１とゴム胴２の軸とが軸平行になるよう配置することも可能である。
【００２３】
もっとも単純な構成においては、押付け・離し装置２１には、印刷装置フレームに連結された作業シリンダ２２、たとえばエア・シリンダが備わっており、このシリンダは、取外し可能なようにメータリング装置に連結できる。本例においては、押付け・離し装置２１には、印刷装置フレーム２０に配置された作業シリンダ２２と、そこに連結された連結リンク付クランク２３とが備わっている。このとき、連結リンク付クランク２３の端は、印刷装置フレーム２０のヒンジ継ぎ手２４（フレーム固定）に連結されており、連結リンク付クランク２３のもう一方の端は、取外し可能な状態でメータリング装置８に接続するための連結ポイント２５となっている。この連結ポイント２５は、ニスびき装置３０が作業ポジションにあるときに、ゴム胴２を押付けたり離したりするために取外し可能な状態でメータリング装置８に接続される。
【００２４】
望ましい構成においては、メータリング装置８には、着けローラ８．１をゴム胴２に押付けるための、または、着けローラ８．１の筋の幅をゴム胴２について調整するための調整装置２８が備わっている。この調整装置２８には、たとえば手動またはモータで回転動作を起こして調整するための自由端を１つ設けることができる。調整装置２８は（両側で）、着けローラ８．１のベアリングに取付けることができ、偏心的に構成されたそのベアリング機能に関わることができる。ゴム胴２に対する着けローラ８．１の配置を調整するために、各偏心ベアリングは、調整装置２８を使ったひねりおよびセルフロックにより調整できる。望ましくは、好適にはマス目をつけた着けローラ８．１は、作業ポジションにあるときにゴム胴２のベアラリング（ＡおよびＢ側）に接している。
【００２５】
ニスあふれを防止するために、メータリング装置８には、排出管つきのキャッチ・バン２７が割り当てられている。チャンバドクターブレード８．２には、ニス供給管を備える少なくとも１つのニス供給装置および容器へのリターンラインが備わっている。ニス供給のために、少なくとも１つの供給ポンプが１つの供給管に連結されている。ニスのリターンは、重力または容器内の吸引ポンプにより行われる。ニス供給（ニス循環システム）は、望ましくはニス調整装置に連結されている。さらに、ニス循環システムは、ニスが付着した部品を洗浄するために自動洗浄装置に連結されている。望ましい構成においては、メータリング装置８、特に着けローラ８．１には、液状の潤滑剤供給装置が割り当てられている。このような供給装置は独国特許出願公開第１０１３６０２８号明細書より既知である。
【００２６】
本発明のニスびき装置３０は、輪転印刷機の一般的な機械構成で実現可能である。ある１つの構成においては、輪転印刷機には、印刷用紙の第１面の印刷のための複数の印刷装置が備わっており、これら印刷装置の少なくとも１つにニスびき装置３０を取外し可能な状態で配置できる。必要であれば、ニスびき装置３０は、印刷用紙の搬送方向２６において乾燥装置の後方に配置される。この乾燥装置は、印刷用紙をガイドする圧胴３の後方および／あるいは搬送方向２６において各印刷装置の後方に配置される。
もう１つの構成においては、輪転印刷機には印刷用紙の第１面を印刷するための複数の印刷装置があり、これら印刷装置の少なくとも１つにニスびき装置３０を配置できる。このニスびき装置３０は、印刷用紙の搬送方向２６において望ましくは乾燥装置の後方に配置される。その後に、枚葉紙形態の印刷用紙のための方向転換装置が、その後には印刷用紙の第２面を印刷するための複数の印刷装置が配置されている。望ましくは、印刷用紙の第２面を印刷するための印刷装置の少なくとも１つにニスびき装置３０を配置できる。必要であれば、ニスびき装置３０は、印刷用紙の搬送方向２６において乾燥装置の後方に配置される。
【００２７】
作動方法は、以下のとおりである。必要であれば、ゴム胴２は、押付けられたゴムブランケット洗浄装置１０により洗浄できる。
ニスびきする際には、印刷運転に必要なゴム胴２と版胴１との接触は解除される。これは、たとえば、マウント内でゴム胴および／あるいは版胴１を離すことにより行われる。代替的には、版胴１上の版（刷版）を、望ましくは版交換装置により取外して、それによりゴム胴２と版胴１との接触を解除する。ゴム胴２と版胴１とにベアラリングが備わっている場合は、ゴム胴２と版胴１との間の動力接続は（版を取外しても）保持される。
さらに、ゴムブランケット洗浄装置１０は、ゴム胴２から離される。ゴム胴２の範囲の機械保護部を外し、次にニスびき運転を行う。
【００２８】
図１では、本発明のニスびき装置３０がゴム胴２に接触している作業ポジションを示している。メータリング装置８、特にチャンバドクターブレード８．２にニスが供給され、ニスは、着けローラ８．１を介してゴム胴２（ゴムブランケットまたは柔軟な凸版印刷版を備える）に転移され、そこから印刷／ニスびきゾーン７において、圧胴３上でガイドされる印刷用紙に着けられる。そのために、マス目をつけた着けローラ８．１は、頻度が制御された（機械の速度の変更があった場合に速度が更新される）、独立した駆動装置９により回転する。必要であれば、この着けローラ８．１の回転方向を交互に変えて運転することもできる。
駆動装置９は、望ましくは機械制御装置および／あるいはコントロールステーションと回路技術的に連結されている。押付け・離し装置２１が作動すると、メータリング装置８に連結される。着けローラ８．１は、特にゴム胴２のギャップ通過の際に、角度に応じて押付けられたり離されたりできる。
【００２９】
ニスびき運転が終了すると、押付け・離し装置２１の連結が解除され、メータリング装置８は、作動装置１８により、またはこれに支援されて、フレームに固定されたヒンジ継ぎ手１６、１７を中心として旋回してサービスポジションに移行する（図２）。このポジションでは、チャンバドクターブレード８．２または着けローラ８．１の取付け／取外しが行える。さらに、メータリング装置８からニスを排出させたりまたはメータリング装置８を洗浄剤で洗浄して、第２のニスを供給することもできる。このとき、着けローラ８．１は、引き続き駆動装置９により回転駆動することができる。これは、中断時（印刷中断時）または着けローラ８．１を離したときにも行えるため、処理する媒質（ニス）が硬化し始めるのを防げる。
【００３０】
機械制御装置および／あるいはコントロールステーションに連結されたニスびき装置３０は、外部操作パネルを介して、または輪転印刷機に内蔵された操作モニタを介して各印刷装置をコントロールステーションで制御できる。ニスびき装置３０をセットするために、ゴム胴２を望ましくは角度に応じてニスびき装置３０に対して位置決めし、ニスびき装置３０を押付けたり離したりできる。
【００３１】
ゴム胴２は、ゴムブランケット洗浄装置１０および／あるいは手動で洗浄できる。ゴムブランケット洗浄装置１０を使うと、ゴム胴２を介して圧胴３も洗浄できる。また、機械保護部が開いているため、ゴム胴２での保守作業、たとえば胴の接触幅の設定などが行える。安全上の理由から、ニスびき装置３０は、望ましくはこのサービスポジションにおいて取外し可能な状態でロックできる。
【００３２】
保守作業が終了して、ニスびき装置３０がもう必要ない場合は、フレームに固定されたヒンジ継ぎ手１６、１７を中心とする旋回がもう一度行われて、メータリング装置８が停止ポジションに移行する（図３）。
安全上の理由から、ニスびき装置３０は、望ましくはこのサービスポジションでも取外し可能な状態でロックできる。このポジションでは、印刷機内のスペースを節約した配置が可能である。必要であれば、旋回させて短期的に再び図１の作業ポジションにすることができる。
ニスびき装置３０がたとえば長時間必要とされない場合などは、この装置をヒンジ継ぎ手１６、１７のホルダから取外し可能な状態で外せるか、または、取外し可能な状態で両側で印刷装置に取付けられた、ヒンジ継ぎ手１６、１７を支えているホルダ全体を取外すことができる。必要であれば、移動ツールワゴンまたは一時保管場所を、たとえば通路またはデリバリ付近の輪転印刷機周りに保管しておくことができる。そこでは、たとえば洗浄作業などの保守作業を行える。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】作業ポジションにあるニスびき装置を示す図である。
【図２】サービスポジションにあるニスびき装置を示す図である。
【図３】停止ポジションにあるニスびき装置を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  版胴
２  ゴム胴
３  圧胴
４  インキ装置
５  湿し装置
６  接触ゾーン
７  印刷／ニスびきゾーン
８  メータリング装置
８．１  着けローラ
８．２  チャンバドクターブレード
９  独立した駆動装置
１０  ゴムブランケット洗浄装置
１１  側壁
１２  第１ヒンジ継ぎ手
１３  第２ヒンジ継ぎ手
１４  第１カプラ
１５  第２カプラ
１６  フレームに固定された第１ヒンジ継ぎ手
１７  フレームに固定された第２ヒンジ継ぎ手
１８  作動装置
１９  フレームに固定された第３ヒンジ継ぎ手
２０  印刷装置フレーム
２１  押付け・離し装置
２２  作業シリンダ
２３  連結リンク付クランク
２４  ヒンジ継ぎ手
２５  連結ポイント
２６  搬送方向
２７  キャッチ・バン
２８  調整装置
２９  偏心
３０  ニスびき装置
【図１】
2006240300.tif 000003
【図２】
2006240300.tif 000004
【図３】
2006240300.tif 000005