(57)【要約】【課題】  従来のキャップ付きランプにおいては、ランプの電極の３次元的位置出しに作業者の熟練を必要とする欠点があった。【解決手段】  本発明のキャップ付きランプは、ネック部と放電電極とを有する放電容器と、上記ネック部に固定されたクランプ部材と、このクランプ部材に対し軸線方向の任意の位置に固定されるアダプタと、上記クランプ部材を取り巻くランプキャップと、このランプキャップと上記クランプ部材とを連結固定する固定部材とより成り、上記ランプキャップが上記アダプタの端面に対接される内底面を有することを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネック部と放電電極とを有する放電容器と、上記ネック部に固定されたクランプ部材と、このクランプ部材に対し軸線方向の任意の位置に固定されるアダプタと、上記クランプ部材を取り巻くランプキャップと、このランプキャップと上記クランプ部材とを連結固定する固定部材とより成り、上記ランプキャップが上記アダプタの端面に対接される内底面を有することを特徴とするキャップ付きランプ。
【請求項２】
上記アダプタの端面に対接される上記ランプキャップの内底面が半球状に突出する面であることを特徴とする請求項１記載のキャップ付きランプ。
【請求項３】
上記固定部材が上記ランプキャップの内周面と上記クランプ部材の外周面間に形成される空間内に充填される耐熱性無機接着剤であることを特徴とする請求項１または２記載のキャップ付きランプ。
【請求項４】
上記アダプタが截頭球面状端面を有し、上記ランプキャップの内底面が、上記截頭球面状端面に対応する凹面を有することを特徴とする請求項１、２または３記載のキャップ付きランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャップ付きランプ、特に、ランプの位置だしが確実容易となるキャップ付きランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キャップ付きランプとしては例えば特許文献１が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特表平９−５０１０１１号公報
【０００４】
図７はこのような従来のキャップ付きランプを示し、１は石英ガラスの放電容器、２，３は互いに向き合ったネック状部分、５は放電電極、６は上記電極５に接続したリード線、７は絶縁材料のランプキャップ、８はその取付フランジ、９は上記放電容器１を取囲む、石英ガラスでつくられた円筒状外管、１０，１１は上記外管９と上記放電容器１を例えば溶融によって結合した一方及び他方の結合部、１２は上記一方の結合部１０に固定連結された筒状クランプ部材、１３は上記絶縁材料のランプキャップ７と上記クランプ部材１２とを電極５がランプキャップ７に対して位置合わせされた後連結する連結部材である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般にランプ業界ではランプの電極位置をランプセンターレンジ（ＬＣＬ）に設定しているが、この設定の精度は例えば自動車の前照灯においてはその配光性能に大きく影響する。
【０００６】
然しながら上記従来のキャップ付きランプでは、ランプキャップ７に対するランプの電極５の位置出しには３次元的調整が必要であり、作業者に熟練が求められると共に時間がかかり、また、作業者による精度のばらつきが大きい欠点があった。
【０００７】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のキャップ付きランプは、ネック部と放電電極とを有する放電容器と、上記ネック部に固定されたクランプ部材と、このクランプ部材に対し軸線方向の任意の位置に固定されるアダプタと、上記クランプ部材を取り巻くランプキャップと、このランプキャップと上記クランプ部材とを連結固定する固定部材とより成り、上記ランプキャップが上記アダプタの端面に対接される内底面を有することを特徴とする。
【０００９】
上記アダプタの端面に対接される上記ランプキャップの内底面が、半球状に突出する面であることを特徴とする。
【００１０】
また、上記固定部材が、上記ランプキャップの内周面と上記クランプ部材の外周面間に形成される空間内に充填される耐熱性無機接着剤であることを特徴とする。
【００１１】
また、上記アダプタが、截頭球面状端面を有し、上記ランプキャップの内底面が、上記截頭球面状端面に対応する凹面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のキャップ付きランプによれば、作業者の熟練を必要とすることなくランプの３次元的位置出しを極めて正確且つ容易に行なうことができる。
【００１３】
また、大規模な設備を必要とせず、多品種小ロットにも対応でき、仕上がり寸法のばらつきも小さい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の第１の実施例においては図１に示すように連結部材１３を用いず、代りに筒状クランプ部材１２内に筒状のアダプタ１４をランプキャップ７の側から挿入固定し、このアダプタ１４の、上記ランプキャップ７側の端面を上記ランプキャップ７の内底面１５に突き当てた状態で、図２に示すように上記ランプキャップ７の内周面と上記筒状クランプ部材１２及び筒状アダプタ１４の露出された外周面間に耐熱性無機接着剤１６を充填し、固化せしめる。
【００１６】
本発明のキャップ付きランプは上記のような構成であるから、上記アダプタ１４の端面と上記放電容器１の中心間の距離Ａを所定値に設定したとき、ランプキャップ７の取付フランジ８と上記放電容器１の中心間の距離Ｂとを極めて容易に、且つ正確に所望値とすることができ、上記寸法Ａの所定値がある程度変動してもクランプ部材１２に対するアダプタ１４の差込量を張節することによって極めて容易に対応できるようになる。
【００１７】
なお、上記アダプタ１４は図３に示すように筒状クランプ部材１２の外周面にかぶさるように設けても良い。
【実施例２】
【００１８】
本発明の第２の実施例においては、図４に示すように上記アダプタ１４の端面が対接される、上記ランプキャップ７の内底面を半球状に突出する面とする。
【００１９】
この実施例によれば上記ランプキャップ７に対する放電容器１の軸線が多少づれても上記距離Ａは一定で変らないため上記３次元的設定に極めて有利となる。
【実施例３】
【００２０】
本発明の第３の実施例においては図５に示すように上記ランプキャップ７の内周に形成される、上記接着剤１６の充填用空所を塞ぐカバー１７を上記筒状クランプ部材１２の外周に摺動自在に嵌合し、上記空所に接着剤１６を充填した後カバーできるようにする。
【００２１】
なお、上記カバー１７の外径はランプキャップ７の内周より０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ小さくし、ランプキャップ７に対する放電容器１の軸線のづれを許容できるようにするのが好ましい。
【００２２】
この実施例によれば、ランプキャップ７に対する放電容器１の固定を確実とすることができる。
【実施例４】
【００２３】
本発明の第４の実施例においては図６に示すようにアダプタ１４の代りに筒状クランプ部材１２の端面に接合される截頭球面状端面を有するアダプタ１８を用い、上記アダプタ１８の球面状端面に対応する凹面１９を上記ランプキャップ７の内底面に形成せしめる。
【００２４】
この実施例によれば上記第２の実施例と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のキャップ付きランプの接着剤充填前の縦断側面図である。
【図２】図１に示すキャップ付きランプの接着剤充填後の説明図である。
【図３】図１に示すキャップ付きランプの変形例説明図である。
【図４】本発明のキャップ付きランプの第２の実施例における接着剤充填前の縦断側面図である。
【図５】本発明のキャップ付きランプの第３の実施例を示すカバー取付前の縦断側面である。
【図６】本発明のキャップ付きランプの第４の実施例における接着剤充填前の縦断側面図である。
【図７】従来のキャップ付きランプの一部を断面とした側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  放電容器
２  ネック状部分
３  ネック状部分
５  放電電極
６  リード線
７  ランプキャップ
８  フランジ
９  円筒状外管
１０  結合部
１１  結合部
１２  筒状クランプ部材
１３  連結部材
１４  アダプタ
１５  内底面
１６  無機接着剤
１７  カバー
１８  アダプタ
１９  凹面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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