(57)【要約】【課題】  粘着ローラでのラミネートの剥離に失敗の発生がなく、ラミネートを連続的に剥がすことができるので作業能率を向上し、しかも、両面に剥離すべきラミネート等が形成されている場合でも同時に剥がすことができるラミネート剥離方法を提供する。【解決手段】  シート材Ａに対するラミネートＢの剥離開始前に、ラミネートＢの剥離先端部に対して粘着ロール３１、３４を接触させた状態でシート材Ａの幅方向に走らせ、ラミネートＢの先端部を剥がして剥離のきっかけを与える前処理工程を行い、この前処理工程で処理したシート材Ａを少なくとも一方に粘着ローラ３５を用いて対向状に配置したローラ間に、剥離のきっかけを与えたラミネートの先端部から供給し、粘着ローラ３５でシート材ＡからラミネートＢを剥がす剥離工程と、粘着ローラ３５の部分に配置した分離爪６により、粘着ローラ３５からラミネートＢを分離する分離工程とを行う。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材からラミネートを剥がす剥離方法であり、シート材に対するラミネートの剥離開始前に、ラミネートの剥離先端部に対して粘着ローラを接触させた状態でシート材の幅方向に走らせ、ラミネートの先端部を剥がして剥離のきっかけを与える前処理工程と、この前処理工程で処理したシート材を少なくとも一方に粘着ローラを用いて対向状に配置したローラ間に、剥離のきっかけを与えたラミネートの先端部から供給し、粘着ローラでシート材からラミネートを剥がす剥離工程とからなるラミネート剥離方法。
【請求項２】
上記剥離工程の直後で、粘着ローラの部分に配置した分離爪により、粘着ローラからラミネートを分離する分離工程を加えた請求項１に記載のラミネート剥離方法。
【請求項３】
シート材を積み重ね状に収納するシート材収納部と、前記シート材収納部の上方に位置し、シート材収納部からシート材を取出して前方に送り出すシート材取出し機構と、前記シート材取出し機構から受け取ったシート材を前方に送り出すシート材送り機構と、前記シート材送り機構の前方に位置し、このシート材送り機構で定位置に停止するよう送り込まれたシート材に対して、ラミネートの剥離先端部に粘着ロールを接触させた状態でシート材の幅方向に走らせ、ラミネートの先端部を剥がして剥離のきっかけを与える前処理機構と、前記前処理機構の前方に位置し、少なくとも一方に粘着ローラを用いて対向状に配置したローラ間にシート材が、剥離のきっかけを与えられたラミネートの先端部から供給されると、粘着ローラでシート材からラミネートを剥がす剥離機構とで形成されているラミネート剥離装置。
【請求項４】
上記剥離機構の粘着ローラの部分に、粘着ローラからラミネートを分離する分離爪を配置した請求項３に記載のラミネート剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート材の表面に積層されたラミネート等を剥離する方法及び装置、更に詳しくは、前処理工程でラミネートの先端部を剥がして剥離のきっかけを与えた後、粘着ローラでラミネートを剥離し、剥離したラミネートを粘着ローラから分離してこれを収納するようにしたラミネート剥離方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、偏光板等の各種シート材に積層されたラミネートをシート材から剥離する方法はすでに提案されている。
【０００３】
例えば、シート材に積層されたラミネートに粘着テープを貼り付け、この粘着テープをラミネートと共に巻き取る方法や、粘着ローラをラミネートに押付けて粘着ローラを回転させ、この粘着ローラの外周にラミネートを巻き取る方法等が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−２７３５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、粘着テープ又は粘着ローラでのラミネートの剥離開始時にラミネートとシート材がうまく剥がれず、そのため剥離が失敗したり、粘着テープ又は粘着ローラにシート材を巻き込んだりする場合があり、特にシート材が大型化するとこの問題が顕著になった。
【０００５】
また、粘着テープによる剥離方法は、不要なラミネートを廃棄する際に、粘着テープごと交換しなければならず、交換時に作業が中断するので、作業能率の低下を来たすことになる。
【０００６】
シート材の両面に剥離すべきラミネート等が形成されている場合には、剥離機構が表裏２機必要となるか、又は、剥離機構を１機で行うにはシート材の反転機構が必要となり、一枚ずつ剥離しなければならないため時間を要する。
【０００７】
また、粘着ローラで巻き取る方法は、巻き取ったラミネートに応じて巻き径が増大して粘着ローラの押圧力が変化して安定した剥離が出来なくなる問題がある。
【０００８】
更に、粘着ローラからラミネートを排出するまで粘着面が露出しないため、そのままでは複数枚のラミネートを剥離することができず、巻き取ったラミネートを廃棄する際に、別の剥離装置を用意し、巻き取ったラミネートを逆転させて解きながら廃棄させているので、作業に時間を要するという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、粘着ローラでのラミネートの剥離に失敗の発生がなく、ラミネートを連続的に剥がすことができるので、作業能率を向上させることができ、しかも、両面に剥離すべきラミネート等が形成されている場合でも同時に剥がすことができるラミネート剥離方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、シート材からラミネートを剥がす剥離方法であり、シート材に対するラミネートの剥離開始前に、ラミネートの剥離先端部に対して粘着ロールを接触させた状態でシート材の幅方向に走らせ、ラミネートの先端部を剥がして剥離のきっかけを与える前処理工程と、この前処理工程で処理したシート材を少なくとも一方に粘着ローラを用いて対向状に配置したローラ間に、剥離のきっかけを与えたラミネートの先端部から供給し、粘着ローラでシート材からラミネートを剥がす剥離工程とからなる構成を採用したものである。
【００１１】
請求項２の発明は、上記請求項１に記載の発明において、剥離工程の直後で、粘着ローラの部分に配置した分離爪により、粘着ローラからラミネートを分離する分離工程を加えた構成を採用したものである。
【００１２】
請求項３の発明は、シート材を積み重ね状に収納するシート材収納部と、前記シート材収納部の上方に位置し、シート材収納部からシート材を取出して前方に送り出すシート材取出し機構と、前記シート材取出し機構から受け取ったシート材を前方に送り出すシート材送り機構と、前記シート材送り機構の前方に位置し、このシート材送り機構で定位置に停止するよう送り込まれたシート材に対して、ラミネートの剥離先端部に粘着ロールを接触させた状態でシート材の幅方向に走らせ、ラミネートの先端部を剥がして剥離のきっかけを与える前処理機構と、前記前処理機構の前方に位置し、少なくとも一方に粘着ローラを用いて対向状に配置したローラ間にシート材が、剥離のきっかけを与えられたラミネートの先端部から供給されると、粘着ローラでシート材からラミネートを剥がす剥離機構とで形成されている構成を採用したものである。
【００１３】
請求項４の発明は、上記請求項３の発明において、剥離機構の粘着ローラの部分に、粘着ローラからラミネートを分離する分離爪を配置した構成を採用したものである。
【００１４】
ここで、剥離工程に用いるローラの両方を粘着ローラとすることにより、シート材の両面に剥離すべきラミネート等が形成されている場合に、両面の剥離が同時に行えることになる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によると、シート材の剥離開始前に、ラミネートの剥離先端部に対して粘着ロールを接触させた状態でシート材の幅方向に走らせ、ラミネートの先端部を剥がして剥離のきっかけを与える前処理工程を施した後、粘着ローラでシート材からラミネートを剥がすようにしたので、前処理工程によりラミネートの先端部が剥がれていることで、剥離工程での粘着ローラによるラミネートの剥離が確実に行え、剥離の失敗がなくなることで粘着ローラがシート材を巻き込むことがなく、シート材の損傷発生を防ぐことができる。
【００１６】
また、剥離工程の粘着ローラでシート材からラミネートを剥がすと共に、粘着ローラの部分に配置した分離爪により、粘着ローラからラミネートを分離するので、粘着ローラの取り換えを必要とすることなく、ラミネートの剥離が連続的に行え、中断がなくなるので作業能率の向上が図れることになる。
【００１７】
更に、剥離工程に用いるローラの両方を粘着ローラとすることにより、シート材の両面に剥離すべきラミネート等が形成されている場合に、１機の剥離装置で両面の剥離が同時に行えるので、設備コストの低減と装置の簡素化及び剥離能率の向上が可能になる。
【００１８】
また、分離爪で粘着ローラから分離されたラミネートを搬送ベルトで取出し側端部に搬送し、ラミネートをラミネート収納部に収納又は廃棄するようにしたので、剥離したラミネートの処理が簡単に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１はこの発明にかかるラミネート剥離装置の縦断正面図、図２は図１の矢印II−II方向の側面図、図３は図１の矢印III−IIIの縦断側面図である。
【００２１】
上記ラミネート剥離装置は、シート材Ａを収納するシート材収納部１と、前記シート材収納部１の上方で先端側に位置し、シート材収納部１から最上部のシート材Ａを取出して前方に送り出すシート材取出し機構２と、前記シート材収納部１の前方に位置し、シート材取出し機構２から受け取ったシート材Ａを前方に送り出すシート材送り機構３と、前記シート材送り機構３の前方に位置し、このシート材送り機構３で定位置に停止するよう送り込まれたシート材Ａに対して、ラミネートＢの先端部を剥がして剥離のきっかけを与える前処理機構４と、前記前処理機構４の前方に位置する剥離機構５と、この剥離機構５からラミネートＢを分離する分離爪６と、前記剥離機構５の前方に位置する剥離済みシート材の収納部７と、前記分離爪６で分離されたラミネートＢの両側を挟持して搬送する一対の搬送ベルト８と、前記搬送ベルト８のラミネート取出し側端部に位置するラミネート収納部９及びラミネートの押出し機構１０とで形成されている。
【００２２】
上記シート材収納部１は、所要枚数のシート材Ａを水平状態で積み重ね状に収納する上面開放のケースに形成され、枠状フレーム１１の後部中段に支持枠１２を介して水平に固定されている。
【００２３】
上記シート材取出し機構２は、枠状フレーム１１に固定配置した支持枠１３に、複数の水平シリンダ１４と、この水平シリンダ１４で前後動する複数の下向き垂直シリンダ１５を取り付け、各垂直シリンダ１５のピストンロッドの下端に、下面に複数のシート材吸着パット１６を有する吸着搬送ユニット１７を設けて形成され、水平シリンダ１４と垂直シリンダ１５の伸縮を制御して、シート材吸着パット１６に上下動と前後動を与えることにより、シート材収納部１に収納された最上部シート材Ａの先端側の位置を吸着して持ち上げ、シート材収納部１の前方に固定配置した支持ガイド１８の上からシート材送り機構３にシート材Ａの先端を送り込むようになっている。
【００２４】
上記シート材送り機構３は、シート材Ａの幅よりも長く、枠状フレーム１１に架設したローラ軸１９に回転可能に取り付けられ、上面を支持ガイド１８の上面と同じレベル高さに配置した定位置搬送ローラ２０と、この定位置搬送ローラ２０の直上で両側の位置に上下方向のシリンダ２１を固定支持枠２２に取付けて配置し、このシリンダ２１に昇降搬送ローラ２３を取付け、定位置搬送ローラ２０と昇降搬送ローラ２３を平行状態で上下に対向して配置し、シート材取出し機構２でシート材Ａの先端が送り込まれると昇降搬送ローラ２３が下降し、定位置搬送ローラ２０とでシート材Ａを挟んだ状態で、適宜手段（図示せず）により定位置搬送ローラ２０を回転させて、シート材Ａを前方に送り出すようになっている。
【００２５】
上記前処理機構４は、枠状フレーム１１に、シート材Ａの幅よりも長い水平で、下面が支持ガイド１８の上面と略同じレベル高さとなるように配置した後部圧接板２４と、上面が支持ガイド１８の上面と略同じレベル高さとなるように配置した前部圧接板２５を接近した配置で架設し、更に、枠状フレーム１１における両圧接板２４と２５の下部に、シート材Ａの幅方向に渡した支持枠２６上にシート材Ａの幅方向に沿った水平のレール２７を架設し、このレール２７の上にスライダーを介して載置した移動台２８上に剥離ユニット２９が設けられている。
【００２６】
この剥離ユニット２９は、移動台２８の上面で後部圧接板２４の直下位置に、シリンダ３０で上下動するよう設けた粘着ローラ３１と、移動台２８の上面で前部圧接板２５の直下位置に設けたシリンダ３２で上下動する昇降枠３３を上端が前部圧接板２５の上部に位置するよう配置し、この昇降枠３３の上端に前部圧接板２５の直上に位置するよう取付けた粘着ローラ３４とで形成され、両粘着ローラ３１と３４は移動台２８の適宜な駆動手段（図示しない）による移動により、シート材Ａの幅方向へ転動可能になっている。
【００２７】
上記剥離機構５は、枠状フレーム１１に、シート材Ａの幅よりも長い粘着ローラ３５を上下対向位置に二本架設し、上部粘着ローラ３５の上部と下部粘着ローラ３５の下部に、バックアップ用の支持ローラ３６が圧接させてある。
【００２８】
上下の粘着ローラ３５は、図２のように、ローラ軸３７に多数の短尺ローラ３５ａを一定間隔の隙間３８が生じるように取り付けて形成され、上下粘着ローラ３５の重なり部分が前部圧接板２５の上面と略同じレベル高さになるような配置となり、この上下粘着ローラ３５はシート材Ａを上下から押圧するようになっていると共に、図２に示す駆動モータ４８を駆動して駆動ギヤ４９を介して上下のローラ軸３７を回転させることにより、上下粘着ローラ３５は図１に矢印で示すように、互いに逆回転してシート材Ａを前方の剥離済みシート材収納部７に向けて送り出すようになっている。
【００２９】
上記分離爪６は、上部粘着ローラ３５の前面側上部と下部粘着ローラ３５の前面側下部に配置され、図２のように、横長のプレート３９に短尺ローラ３５ａの各隙間３８へ嵌合する多数の爪先４０を設けて形成され、各粘着ローラ３５への接着によってシート材Ａから剥離されたラミネートＢを、爪先４０とプレート３９によって粘着ローラ３５から分離することになる。
【００３０】
上記分離爪６で粘着ローラ３５から分離されたラミネートＢを処理する上下一対の搬送ベルト８は、図１４のように、ラミネートＢの幅方向の両側を挟持することができるよう、ラミネートＢの幅方向の両側の位置に対向するよう配置され、ラミネートＢの両側を挟持して搬送するよう上下の搬送面が互に重なり、図１のように、そのラミネートＢの受け取り側端部を分離爪６のプレート３９における後端部に略延長状の配置となるよう複数のガイドローラ４１によって角度を持たせ、その途中から後方へ水平に屈曲させて後端側をシート材収納部１の上下においてラミネート取出し側端部とし、この取出し側の端部に、搬送ベルト８の下方に位置するラミネート収納部９と、このラミネート収納部９の上方に位置し、搬送ベルト８で挟持されたラミネートＢをラミネート収納部９に押出す押出し機構１０が設けられている。
【００３１】
上記ラミネート収納部９は、多数枚のラミネートＢを収納できる上面開放のケースに形成され、支持枠４２で枠状フレーム１１に水平状態となるよう固定されている。
【００３２】
また、押出し機構１０は、図１と図１４のように、両側搬送ベルト８のラミネート取出し側端部における内側寄りの位置に一対が配置され、ラミネート取出し側端部で枠状フレーム１１に固定した支持枠４３に搬送ベルト８の搬送方向に長い固定枠４４を設け、この固定枠４４の下部に固定枠４４と同様の長い押出板４５を、固定枠４４の両端部に設けたガイド４６に沿って、固定枠４４に設けた下向きシリンダ４７で上下動するように設けて形成され、図１４（ａ）のように、両側搬送ベルト８で両側が挟まれたラミネートＢがラミネート取出し側端部に送られ、ラミネート収納部９の直上で停止すると、シリンダ４７の伸長で押出板４５が下降し、図１４（ｂ）のように、ラミネートＢを押し下げることで両側を搬送ベルト８から離脱させ、これをラミネート収納部９内に収めることになる。
【００３３】
なお、片面にラミネートＢが設けられたシート材Ａを剥離する場合、剥離機構５は上下ローラの一方を粘着ローラ３５で他方を平滑ローラとし、粘着ローラ３５の側に分離爪６とこれに続く搬送ベルト８等を設ければよい。
【００３４】
なお、本実施例においては粘着ローラでラミネートを剥離するようにしたが、前処理後に粘着ローラ以外（例えば粘着テープによる剥離等）で剥離するようにしても良い。
【００３５】
この発明のラミネート剥離装置は上記のような構成であり、次に、この装置を用いたラミネート剥離方法を説明する。
【００３６】
図１のように、両面にラミネートＢが設けられたシート材Ａをシート材収納部１に積層状態で収納し、作業開始前は、シート材取出し機構２のシート材吸着パッド１６がシート材収納部１の上方に待機し、シート材送り機構３の昇降搬送ローラ２３が上昇位置にあり、前処理機構４の下部粘着ローラ３１と上部粘着ローラ３４はシート材Ａの幅方向の一方外側に待機している。
【００３７】
この状態で作業を開始すると、先ず、図４（ａ）のようにシート材取出し機構２のシート材吸着パッド１６が下降してシート材収納部１に収納された最上部シート材Ａの先端側の位置を吸着し、図４（ｂ）のように、上昇と前方への移動により、シート材Ａの先端側を持ち上げ、シート材収納部１の前方に固定配置した支持ガイド１８の上からシート材送り機構３に送り込む。
【００３８】
図５（ｃ）のようにシート材送り機構３は、シート材Ａの先端側が送り込まれると昇降搬送ローラ２３が下降し、定位置搬送ローラ２０とでシート材Ａを挟み、両ローラ２０と２３の回転によりシート材Ａをその先端が前処理機構４における後部圧接板２４の下部に達する位置に送り出して停止し、これより前にシート材取出し機構２のシート材吸着パッド１６はシート材Ａの吸着を解いて上昇と後退動を行い、待機位置に戻る。
【００３９】
次に、前処理機構４の後部圧接板２４に対応する粘着ローラ３１は、図７（ａ）の実線で示すように、シート材Ａの幅方向の一方の外側で下降位置に待機しており、後部圧接板２４の下面にシート材Ａの先端側が送り込まれると、同図二点鎖線のように、シート材Ａの中央位置へ水平移動した後上昇し、図９（ａ）のように、後部圧接板２４にシート材Ａの先端部で幅方向の中央位置を押付け、図５（ｄ）と図９（ｂ）のように粘着ローラ３１は下側のラミネートＢに接着する。
【００４０】
上記のように、粘着ローラ３１は、後部圧接板２４にシート材Ａの先端部で中央位置を押付けると、図７（ｂ）のように押付け状態のままで、シート材Ａの幅方向の他方側に向けて転がりながら移動し、粘着ローラ３１は下側のラミネートＢに接着しているので、図７（ｃ）のように、この転がりながらの移動により、移動方向の後方位置においてラミネートＢがシート材Ａから剥がされることになり、図７（ｄ）と図１０（ｃ）のように、粘着ローラ３１がシート材Ａの幅方向の他方外側に達すると、ラミネートＢの先端部は幅方向の半分がシート材Ａから剥離することになる。
【００４１】
上記粘着ローラ３１は、シート材Ａの幅方向の他方外側で下降した後、シート材Ａの中央位置へ水平移動した後上昇し、図８（ｅ）のように、後部圧接板２４にシート材Ａの先端部で幅方向の中央位置を押付け、今度はシート材Ａの幅方向の一方外側に向けて転がりながら移動すると、図８（ｆ）乃至（ｈ）のように、移動方向の後方位置においてラミネートＢがシート材Ａから剥がされることになり、粘着ローラ３１がシート材Ａの幅方向の他方外側に達すると、下側ラミネートＢの先端部は幅方向の残り半分がシート材Ａから剥離することになり、図１０（ｃ）のように粘着ローラ３１は、一方側方で下降して待機する。
【００４２】
このようにして、下側ラミネートＢの先端部が幅方向の全長にわたって所定の幅でシート材Ａから剥がされると、シート材送り機構３が作動し、図６（ｅ）と図１０（ｄ）のようにシート材Ａをその先端が前処理機構４における前部圧接板２５の上部に達する位置に送り出して停止し、前処理機構４の前部圧接板２５に対応する粘着ローラ３４は、シート材Ａの幅方向の一方の外側で上昇位置に待機しており、前部圧接板２５の上面にシート材Ａの先端側が送り込まれると、シート材Ａの中央位置へ水平移動した後下降し、図６（ｆ）と図１１（ｅ）のように、前部圧接板２５にシート材Ａの先端部で幅方向の中央位置を押付け、粘着ローラ３４は上側のラミネートＢに接着する。
【００４３】
この状態で上側の粘着ローラ３４は、前述した下側粘着ローラ３１と上下動が逆となる同様の動作を行い、図１５のように、上側ラミネートＢの先端部を所定の幅でシート材Ａから剥がし、図１１（ｆ）のように一方側方で上昇した待機位置に戻る。
【００４４】
なお、本実施例においては前処理における剥離をラミネート幅方向の中央位置から行なうようにしたが、端部位置又はその他の位置から行なっても良い。
【００４５】
上記のように、前処理機構４において、上下ラミネートＢの剥離開始側の先端部に対して粘着ロール３１、３４を接触させた状態でシート材Ａの幅方向に走らせ、上下ラミネートＢの先端部を剥がして剥離のきっかけを与えると、シート材送り機構３が作動し、図１１（ｆ）の二点鎖線と図１２のようにシート材Ａを前方の剥離機構５における上下の粘着ローラ３５間に向けて送り出す。
【００４６】
剥離機構５は上下の粘着ローラ３５が図１の矢印のようにシート材Ａを前方に送り出すように回転し、シート材Ａは剥離のきっかけを与えられた上下のラミネートＢの先端部から上下の粘着ローラ３５間に進入し、上下粘着ローラ３５で挟まれたシート材Ａの上下のラミネートＢはそれぞれ粘着ローラ３５に接着し、粘着ローラ３５の外面に巻き付くことでシート材Ａから剥がされる。
【００４７】
上下ラミネートＢの剥離開始側の先端部は、前処理機構４によって剥がされて剥離のきっかけを与えられているので、上下の粘着ローラ３５間に進入したとき、上下のラミネートＢの先端部はシート材Ａからの剥がれ性がよくなっており、粘着ローラ３５の接着力でシート材Ａから確実に剥がされることになり、剥離作業の失敗の発生がない。
【００４８】
図１３のように、シート材Ａから上下のラミネートＢが剥がされたシート材Ａ´は、前方の剥離済シート材収納部７に送り出されて適宜の収納手段（図示しない）によって収納され、また、粘着ローラ３５の外面に接着したラミネートＢは、分離爪６の爪先４０によって粘着ローラ３５から剥離され、このラミネートＢは分離爪６のプレート３９に沿って移動し、幅方向の両側が上下一対の搬送ベルト８の受け取り側端部に進入する。
【００４９】
両側が搬送ベルト８で挟持されたラミネートＢは、後端側のラミネート取出し側端部に送られ、図１４のように、シート材収納部９の直上に停止すると、押出し機構１０の押出板４５が下降し、搬送ベルト８で両側が挟持されたラミネートＢはラミネート収納部９に押出されて収納される。
【００５０】
なお、本実施例においては搬送ベルト８にて排出し、シート材収納部９に収納するようにしたが、搬送ベルト８によって直接装置外の排出部に排出しても良く、剥離するラミネートの柔軟性に応じて、搬送ベルト８の本数を適宜増やしたり、間隔を変更することも可能である。また、搬送ベルト８以外の適宜な手段によってラミネートＢを排出するようにしても良い。
【００５１】
上記のように、この発明のラミネート剥離方法によると、シート材収納部１のシート材Ａをシート材取出し機構２で一枚ずつ取出し、これをシート材送り機構３で前方に送り、前記シート材送り機構３の前方に位置する前処理機構４で、ラミネートＢの先端部をシート材Ａから剥がして剥離のきっかけを与え、この後、剥離機構５の粘着ローラ３５でシート材ＡからラミネートＢを剥離し、分離爪６で粘着ローラ３５から分離したラミネートＢを搬送ベルト８で移送し、これを前記搬送ベルト８のラミネート取出し側端部に位置するラミネート収納部９に収納することにより、粘着ローラ３１等の取り換えを必要とすることなく、ラミネートＢの剥離が連続的に行え、中断がなくなるので作業能率の向上が図れると共に、シート材Ａの両面に剥離すべきラミネートＢ等が形成されている場合に、１機の剥離装置で両面の剥離が同時に行えるので、設備コストの低減と装置の簡素化及び剥離能率の向上が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】ラミネート剥離装置の縦断正面図
【図２】図１の矢視II−II方向の側面図
【図３】図１の矢視III−III方向の縦断側面図
【図４】（ａ）及び（ｂ）はラミネート剥離方法における前処理剥離の初期の動作説明図
【図５】（ｃ）及び（ｄ）はラミネート剥離方法における前処理剥離の中期の動作説明図
【図６】（ｅ）及び（ｆ）はラミネート剥離方法における前処理剥離の後期の動作説明図
【図７】（ａ）乃至（ｄ）はラミネート剥離方法における前処理剥離の前半の動作説明図
【図８】（ｅ）乃至（ｈ）はラミネート剥離方法における前処理剥離の後半の動作説明図
【図９】（ａ）及び（ｂ）はラミネート剥離方法における前処理剥離の初期の動作説明図
【図１０】（ｃ）及び（ｄ）はラミネート剥離方法における前処理剥離の中期の動作説明図
【図１１】（ｅ）及び（ｆ）はラミネート剥離方法における前処理剥離の後期の動作説明図
【図１２】ラミネート剥離方法の前半の動作説明図
【図１３】ラミネート剥離方法の後半の動作説明図
【図１４】（ａ）はラミネート収納部のラミネート押し出し前の縦断側面図、（ｂ）はラミネート収納部のラミネート押し出し状態の縦断側面図
【図１５】ラミネート剥離方法における前処理剥離の後半の動作を説明した斜視図
【符号の説明】
【００５３】
１      シート材収納部
２      シート材取出し機構
３      シート材送り機構
４      前処理機構
５      剥離機構
６      分離爪
７      剥離済みシート材の収納部
８      搬送ベルト
９      ラミネート収納部
１０    ラミネートの押出し機構
１１    枠状フレーム
１２    支持枠
１３    支持枠
１４    水平シリンダ
１５    垂直シリンダ
１６    シート材吸着パット
１７    吸着搬送ユニット
１８    支持ガイド
１９    ローラ軸
２０    定位置搬送ローラ
２１    シリンダ
２２    固定支持枠
２３    昇降搬送ローラ
２４    後部圧接板
２５    前部圧接板
２６    支持枠
２７    レール
２８    移動台
２９    剥離ユニット
３０    シリンダ
３１    粘着ローラ
３２    シリンダ
３３    昇降枠
３４    粘着ローラ
３５    粘着ローラ
３６    支持ローラ
３７    ローラ軸
３８    隙間
３９    プレート
４０    爪先
４１    ガイドローラ
４２    支持枠
４３    支持枠
４４    固定枠
４５    押出板
４６    ガイド
４７    シリンダ
４８    駆動モータ
４９    駆動ギヤ
Ａ      シート材
Ａ′    シート材
Ｂ      ラミネート
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006082893.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006082893.tif 000007
【図６】
2006082893.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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