(57)【要約】      （修正有）【課題】  耐久性に優れ、組立作業が容易であり、作業ミスや作業忘れ等の低減、更には、製造コストの低減が図れる圧力容器の密閉扉を得る。【解決手段】  圧力容器１の密閉扉５において、各取付部材１１を、各梁部材１０を設ける位置で薄板部材９に接合し固着する板状の接合部１１ａと、接合部１１ａの一側から立ち上がり隣り合う梁部材１０の側面間に配置して隣り合う梁部材１０の側面を支持する板状の支持部１１ｄと、支持部１１ｄから折曲されて隣り合う梁部材１０の一方の梁部材１０の上面を押さえる板状の押さえ部１１ｅで構成し、取付部材１１により梁部材１０を、その一方の側面を薄板部材９に固着した取付部材１１の支持部１１ｄの側面で支持するとともにその上面を取付部材１１の押さえ部１１ｅで押さえ、他方の側面を薄板部材９に固着した他の取付部材１１の支持部１１ｄの側面で支持するようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する薄板部材の片面に多数の断面四角形の梁部材が該薄板部材を横切る向きで隣接して並設され、これら梁部材は個々に取付部材で前記薄板部材に取り付けられている圧力容器の密閉扉において、
前記各取付部材は、前記各梁部材を設ける位置で前記薄板部材に接合し固着されている板状の接合部と、該接合部の一側から立ち上がり隣り合う梁部材の側面間に配置されて隣り合う梁部材の側面を支持する板状の支持部と、該支持部から折曲されて前記隣り合う梁部材の一方の梁部材の上面を押さえる板状の押さえ部で構成されており、前記取付部材により梁部材は、その一方の側面が前記薄板部材に固着した取付部材の支持部の側面で支持されるとともにその上面が前記取付部材の押さえ部で押さえられ、他方の側面が薄板部材に固着した他の取付部材の支持部の側面で支持されていることを特徴とする圧力容器の密閉扉。
【請求項２】
前記各取付部材は、接合部と支持部と押さえ部でクランク形を為していることを特徴とする請求項１に記載の圧力容器の密閉扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧力容器の開口部を塞ぐための密閉扉に関するものである。この発明で圧力容器とは、内部が加圧される容器のみならず、内部が減圧される容器を含むものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、滅菌用オートクレーブ，食品加工用レトルト装置，真空冷却機等、各種の圧力容器の密閉扉は、強度、気密の維持の必要上、かなりの厚みを持った単体（一体）構造物で構成されている。
【０００３】
そのような密閉扉の例には、圧力容器の前方あるいは側方に、開閉動作のための回転軸を備えたものや密閉扉を垂直あるいは水平方向へスライドさせて開閉するようにしたものがあり、更に、圧力容器への締付け・密閉操作に際しては、密閉扉に取り付けた放射状配置の締付桿を用いるもの、圧力容器の開口部周辺から延びるネジを利用して密閉扉を締付けるもの、圧力容器の開口部に設けられて、密閉扉の外周と噛合する締付リングを用いる（所謂クラッチドア形式）もの等がある。前述の圧力容器の密閉扉は、開放時に外部へ張り出すため、その構造上、開閉時の密閉扉の移動空間が大きく、また、密閉扉の開放位置も限定され、この種の圧力容器は、設置時に種々の制約を受ける。この種の制約を解消するものとして、移動空間及び収納場所が小さな密閉扉が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この提案されている密閉扉と、この密閉扉が用いられる圧力容器の構造を、滅菌用オートクレーブに適用した例にて、図２〜図５を参照して説明する。なお、図２は従来の密閉扉と圧力容器との関係を示す正面説明図、図３は図２の要部の縦断構造を示す縦断側面説明図、図４は図２の要部の横断構造を示す横断平面説明図、図５は従来の密閉扉の縦断斜視図である。
【０００５】
圧力容器１としてのオートクレーブ本体には、その内部に滅菌室２を有しており、それを取り囲むように保温手段としての蒸気ジャケット３を備えている。圧力容器１の一面には、被滅菌物を出し入れするための開口部４が設けられている。この開口部４を覆うように密閉扉５が設けられている。開口部４の周囲の蒸気ジャケット３の端面にはパッキン部材６が設けられている。パッキン部材６は蒸気ジャケット３の端面に設けられたパッキン溝７の入口側で密閉状態を保って該パッキン溝７の深さ方向の前後に滑動可能に納められていて、密閉扉５が開口部４を塞いだとき、空気圧の供給手段（図示省略）から空気配管８を経てパッキン溝７の底部内へ送られる空気圧によりパッキン部材６の先端側が押し出されて密閉扉５の裏面に圧接することにより滅菌室２を密閉するようになっている。
【０００６】
前記密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の表面に多数の梁部材１０が該薄板部材９を横切る向きで並設されている。梁部材１０は薄板部材９とのみ連結され、隣りあった梁部材１０同士は連結されず相互に自由になっている。薄板部材９に対する各梁部材１０の取り付けは、各梁部材１０をそれぞれ取付部材１１を介して薄板部材９に取り付けた構造になっている。
【０００７】
前記取付部材１１は、薄板部材９に接合し固着される接合部１１ａと、梁部材１０を固定する固定部１１ｂとを備え、接合部１１ａと固定部１１ｂとは直交する向きで一体に形成され、Ｌ字形をなすアングル状になっており、接合部１１ａは溶接で薄板部材９に固着されている。そして、固定部１１ｂには断面四角形の中空の棒状体で構成されている梁部材１０がリベット１２で固定されている。
【０００８】
このように構成された密閉扉５は、薄板部材９を、梁部材１０の取り付け側が凸となるように湾曲させると、隣接する梁部材１０の間の先端間（即ち、薄板部材９と接していない側の梁部材１０間の間隔）が広がることにより、密閉扉５全体がスムーズに湾曲するようになる。
【０００９】
前記圧力容器１においては、開口部４周辺における密閉扉５の移動方向の両側には、密閉扉５をスライド収納する際の案内と、パッキン部材６の圧接時の密閉扉５の支持を行うためのガイド部材１３が配設されている。このガイド部材１３は、曲がり部１３ａを介在した状態で閉塞位置Ａと開放位置（収納位置）Ｂとの間に延設されている。
【００１０】
このような構成により、密閉扉５を開閉する際には、該密閉扉５を圧力容器１の上方の収納位置Ｂから、スライドさせてその前面の開口部４に対向する位置（閉塞位置Ａ）へ移動させ、薄板部材９が開口部４の周囲のパッキン部材６全体を覆った状態で、空気配管８によりパッキン溝７内に圧縮空気を作用させ、パッキン部材６を押し出して薄板部材９の裏面にパッキン部材６を密着させることにより圧力容器１を密閉することができ、また、空気配管８による空気圧の供給を止め、パッキン溝７内にパッキン部材６を後退させることにより、パッキン部材６の密着状態を解いて、密閉扉５を上方へスライド移動させれば、開口部４を開放することができる。
【特許文献１】特開平９−３０３５５８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記のような構造の密閉扉５は、移動空間及び収納場所が小さな密閉扉として優れた効果を有するものの、梁部材１０は取付部材１１の固定部１１ｂにリベット１２で固定されているので、前記密閉扉５の開閉時に、密閉扉５がガイド部材１３の曲がり部１３ａを、薄板部材９が梁部材１０の取り付け側が凸となるように湾曲して通過する際、梁部材１０が周辺部材との間で摩擦抵抗を受けると、その抵抗による負荷がそのまま取付部材１１へかかることになり、この結果、取付部材１１の接合部１１ａと薄板部材９の溶接部に大きな曲げ応力が発生して歪みが生じ、同部の耐久性を損ねる場合があるといった問題があった。
【００１２】
また、取付部材１１の固定部１１ｂにリベット１２で固定されている梁部材１０は、その下面（薄板部材９と対向する面）と一方の側面の２面が取付部材１１の接合部１１ａと固定部１１ｂに沿って固定されるが、かかる固定作業で梁部材１０の下面を接合部１１ａに隙間の無いように固定することは困難であり、梁部材１０の下面と接合部１１ａとの間に隙間の発生が多くみられる。この結果、圧力容器１の加圧に伴い、取付部材１１の接合部１１ａと固定部１１ｂとの間のコーナ部１１ｃに、図６に示すように曲げ応力が発生して、取付部材１１の接合部１１ａと薄板部材９の接合部位に歪みが生じ、同部の耐久性を損ねる場合があるといった問題があった。
【００１３】
更には、梁部材１０を薄板部材９の表面に設ける手段として、前記のように、薄板部材９に接合部１１ａが固着された取付部材１１の固定部１１ｂに梁部材１０をリベット１２で取り付けるようにしているため、その作業は、取付部材１１の固定部１１ｂと梁部材１０に、それぞれ所定の箇所にリベット１２を通す穴を形成し、この穴にリベット１２を差し込みかしめて固定するといった非常に煩雑で面倒なものとなっており、また、作業箇所が多いため、作業ミスや作業忘れ等にも十分な注意をしなければならないといった問題があった。
【００１４】
本発明の目的は、耐久性に優れ、組立作業が容易であり、作業ミスや作業忘れ等の低減、更には、製造コストの低減が図れる圧力容器の密閉扉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するための本発明の構成を説明すると、次のとおりである。  
請求項１に記載の発明は、可撓性を有する薄板部材の片面に多数の断面四角形の梁部材が該薄板部材を横切る向きで隣接して並設され、これら梁部材は個々に取付部材で前記薄板部材に取り付けられている圧力容器の密閉扉において、前記各取付部材は、前記各梁部材を設ける位置で前記薄板部材に接合し固着されている板状の接合部と、該接合部の一側から立ち上がり隣り合う梁部材の側面間に配置されて隣り合う梁部材の側面を支持する板状の支持部と、該支持部から折曲されて前記隣り合う梁部材の一方の梁部材の上面を押さえる板状の押さえ部で構成されており、前記取付部材により梁部材は、その一方の側面が前記薄板部材に固着した取付部材の支持部の側面で支持されるとともにその上面が前記取付部材の押さえ部で押さえられ、他方の側面が薄板部材に固着した他の取付部材の支持部の側面で支持されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の、前記各取付部材は、接合部と支持部と押さえ部でクランク形を為していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の圧力容器の密閉扉によれば、梁部材を薄板部材に取り付ける取付部材が、各梁部材を設ける位置で前記薄板部材に接合し固着されている板状の接合部と、該接合部の一側から立ち上がり隣り合う梁部材の側面間に配置されて隣り合う梁部材の側面を支持する板状の支持部と、該支持部から折曲されて前記隣り合う梁部材の一方の梁部材の上面を押さえる板状の押さえ部で構成されており、前記取付部材により梁部材は、その一方の側面が前記薄板部材に固着した取付部材の支持部の側面で支持されるとともにその上面が前記取付部材の押さえ部で押さえられ、他方の側面が薄板部材に固着した他の取付部材の支持部の側面で支持されているので、前記梁部材と、該梁部材を薄板部材に取り付ける取付部材との間にリベット等の固定手段を必要とせず、梁部材を取付部材により、薄板部材と取付部材との間でフリーの状態で薄板部材に取り付けることができる。
【００１８】
従って、前記密閉扉の開閉時に、密閉扉がガイド部材の曲がり部を、薄板部材が梁部材の取り付け側が凸となるように湾曲して通過する際、梁部材が周辺部材との間で摩擦抵抗を受けても、その抵抗による負荷が薄板部材と取付部材との間における梁部材の僅かな動きにより吸収され、取付部材への負荷が軽減されるので、取付部材の接合部と薄板部材の接合部位に大きな曲げ応力が発生せず、歪みの発生を効果的に低減することができるので、耐久性の向上を図ることができる。
【００１９】
また、梁部材は薄板部材と取付部材との間でフリーの状態で薄板部材に取り付けられており、梁部材の下面と取付部材の接合部とが密着し隙間の生じ難い構造とし易いので、圧力容器の加圧に伴い薄板部材の裏面に加圧を受けた場合、梁部材の下面に接合部が密着している取付部材に曲げ応力は発生せず、また、梁部材の底面と取付部材の接合部との間に隙間があったとしても、取付部材全体が梁部材の下面へ向かって移動し取付部材の接合部が梁部材の下面に密着するので、取付部材に曲げ応力は発生せず、取付部材の接合部と薄板部材の接合部位の歪みの発生を効果的に低減することができるので、耐久性の向上を図ることができる。
【００２０】
更には、梁部材と、該梁部材を薄板部材に取り付ける取付部材との間にリベット等の固定手段を必要としないので、作業工数が少なく、組立作業が容易であり、作業ミスや作業忘れ等の低減、更には、製造コストの低減を図ることができる。
【００２１】
請求項２に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項１に記載の圧力容器の密閉扉の、前記各取付部材は、接合部と支持部と押さえ部でクランク形を為しているので、密閉扉の組立作業では、薄板部材に、先ず、取付部材の接合部を、薄板部材に固着し、この取付部材に梁部材を、取付部材の接合部と支持部に梁部材の一側面と底面の２面を沿わせるように配置し、次の取付部材を、この取付部材の支持部を前記梁部材の他側面に沿わせると共に押さえ部で前記梁部材の上面を押さえるようにして接合部を薄板部材に固着し、この取付部材に次の梁部材を、取付部材の接合部と支持部に梁部材の一側面と底面の２面を沿わせるように配置し、これを順次繰り返すことにより、取付部材により梁部材を薄板部材に取り付けることができるので、作業工数が少なく、組立作業が一層容易となり、作業ミスや作業忘れ等の一層の低減、更には、製造コストの一層の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る圧力容器の密閉扉を実施するための最良の形態の一例を図１に示す縦断斜視図を参照して説明する。なお、前述した図２〜図５と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２３】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の断面四角形の梁部材１０が該薄板部材９を横切る向きで隣接して並設されている。前記梁部材１０にあっては、本例では、断面四角形の中空の棒状体で構成されている。これら梁部材１０は以下に述べる取付部材１１により個々に前記薄板部材９に取り付けられている。
【００２４】
前記取付部材１１は、断面四角形の梁部材１０を設ける位置で薄板部材９に接合し固着される板状の接合部１１ａと、該接合部１１ａの一側から立ち上がり隣り合う梁部材１０（イ），１０（ロ）の側面間に配置されて隣り合う梁部材１０（イ），１０（ロ）の側面を支持する板状の支持部１１ｄと、該支持部１１ｄから折曲されて前記隣り合う梁部材１０（イ），１０（ロ）の一方の梁部材１０（ロ）の上面を押さえる板状の押さえ部１１ｅで構成されている。
【００２５】
本例では、取付部材１１は、接合部１１ａと支持部１１ｄと押さえ部１１ｅで、断面クランク形を為している。前記接合部１１ａにあっては、その幅は、少なくとも薄板部材９に接合し固着されるに必要な幅であればよい。接合部１１ａの幅が広すぎると、薄板部材９が湾曲したとき、接合部１１ａと薄板部材９の接合部位にかかる曲げ応力が大きくなり、これによる歪みにより耐久性を損ねる場合がある。この接合部１１ａは薄板部材９にスポット溶接により固着される。また、前記支持部１１ｄにあっては、前記接合部１１ａの一側から直角に折曲され立ち上げられて形成されている。この支持部１１ｄの高さは、前記接合部１１ａの上に載置した梁部材１０の上面までの高さとなっている。また、前記押さえ部１１ｅにあっては、前記支持部１１ｄの先端から前記接合部１１ａとは反対方向に直角に折曲されて形成されている。
【００２６】
そして、このように構成された取付部材１１により梁部材１０は、その一方の側面が前記薄板部材９に固着した取付部材１１の支持部１１ｄの側面で支持されるとともその上面が前記取付部材１１の押さえ部１１ｅで押さえられ、他方の側面が薄板部材９に固着した他の取付部材１１の支持部１１ｄの側面で支持されて、前記薄板部材９に取り付けられている。  
密閉扉５のその他の構成及び圧力容器１の構成は、前述した図２〜図５と同様になっている。
【００２７】
このように構成される密閉扉５は、次のようにして組み立てられる。  
薄板部材９の片面に、先ず、該薄板部材９を横切る向きで取付部材１１を配置し、この取付部材１１の接合部１１ａを薄板部材９に溶接，ロウ付け，接着等のように薄板部材９に穴を開けずに行うことができる固着手段により固着する。本例ではスポット溶接により固着している。次に、薄板部材９に固着した前記取付部材１１に梁部材１０を、取付部材１１の接合部１１ａと支持部１１ｄに梁部材１０の一側面と底面の２面を沿わせるように配置し、次の取付部材１１を、この取付部材１１の支持部１１ｄを前記梁部材１０の他側面に沿わせると共に押さえ部１１ｅで前記梁部材１０の上面を押さえるようにして接合部１１ａを薄板部材９に固着し、この取付部材１１に次の梁部材１０を、取付部材１１の接合部１１ａと支持部１１ｄに梁部材１０の一側面と底面の２面を沿わせるように配置し、かかる作業を順次繰り返して行う。このようにして、取付部材１１により梁部材１０を薄板部材９に取り付けることができる。
【００２８】
前記のように構成された取付部材１１によれば、梁部材１０を、梁部材１０の下面と取付部材１１の接合部１１ａとを密着させ、隙間ない状態で薄板部材９に取り付けることが容易となる。また、取付部材１１により梁部材１０を薄板部材９に取り付けたとき、梁部材１０の下面で前記取付部材１１の接合部１１ａと接触していない面と前記薄板部材９との間に隙間が生じ、圧力容器１の加圧に伴い薄板部材９の裏面に加圧を受けた場合、前記薄板部材９に隙間を埋める方向に曲げ応力は発生し、歪みが生じる場合があるので、前記隙間に前記取付部材１１の接合部１１ａと同じ厚さのスペーサ１４を介在させることが好ましい。
【００２９】
このスペーサ１４は薄板部材９に固定されていても、或いは、梁部材１０に固定されていても、いずれでもよい。しかし、スペーサ１４が薄板部材９に固定されている場合は、薄板部材９が梁部材１０の取り付け側が凸となるように湾曲したとき、スペーサ１４を固定した薄板部材９の部分に曲げ応力が発生し、歪みが生じる場合があるので、スペーサ１４は梁部材１０に固定されていることがこのましい。本例では、スペーサ１４は梁部材１０に固定されている。
【００３０】
このように構成されている密閉扉５によれば、各梁部材１０は取付部材１１により、薄板部材９と取付部材１１との間でフリーの状態で薄板部材９に取り付けられているので、密閉扉５の開閉時に、密閉扉５がガイド部材１３の曲がり部１３ａを、薄板部材９が梁部材１０の取り付け側が凸となるように湾曲して通過する際、梁部材１０が周辺部材との間で摩擦抵抗を受けても、その抵抗による負荷が薄板部材９と取付部材１１との間における梁部材１０の僅かな動きにより吸収され、取付部材１１への負荷が軽減され、取付部材１１の接合部１１ａと薄板部材９の接合部位に大きな曲げ応力が発生せず、歪みの発生を効果的に低減することができる。
【００３１】
また、前記のように、梁部材１０は薄板部材９と取付部材１１との間でフリーの状態で薄板部材９に取り付けられており、梁部材１０の下面と取付部材１１の接合部１１ａとが密着し隙間の生じ難い構造とし易いので、圧力容器１の加圧に伴い薄板部材９の裏面に加圧を受けた場合、梁部材１０の下面に接合部１１ａが密着している取付部材１１に曲げ応力は発生せず、また、梁部材１０の底面と取付部材１１の接合部１１ａとの間に隙間があったとしても、取付部材１１全体が梁部材１０の下面へ向かって移動し取付部材１１の接合部１１ａが梁部材１０の下面と密着するので、取付部材１１に曲げ応力は発生せず、取付部材１１の接合部１１ａと薄板部材９の接合部位の歪みの発生を効果的に低減することができるものとなる。
【００３２】
また、本例では、梁部材１０の下面で前記取付部材１１の接合部１１ａと接触していない面と前記薄板部材９との間の隙間に、取付部材１１の接合部１１ａと同じ厚さのスペーサ１４を介在させているので、圧力容器１の加圧に伴い薄板部材９の裏面に加圧を受けた場合、前記薄板部材９における前記スペーサ１４を介在させた部位への曲げ応力は発生せず、歪みの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る圧力容器の密閉扉の一例を示す縦断斜視図である。
【図２】従来の密閉扉と圧力容器との関係を示す正面説明図である。
【図３】図２の要部の縦断構造を示す縦断側面説明図である。
【図４】図２の要部の横断構造を示す横断平面説明図である。
【図５】従来の密閉扉の縦断斜視図である。
【図６】圧力容器の加圧に伴い、従来の密閉扉の取付部材に曲げ応力が発生して、取付部材の接合部と薄板部材の接合部位に歪みが生じた状態を示す要部縦断説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  圧力容器
２  滅菌室
３  蒸気ジャケット
４  開口部
５  密閉扉
６  パッキン部材
７  パッキン溝
８  空気配管
９  薄板部材
１０  梁部材
１１  取付部材
１１ａ  接合部
１１ｂ  固定部
１１ｃ  コーナ部
１１ｄ  支持部
１１ｅ  押さえ部
１２  リベット
１３  ガイド部材
１３ａ  曲がり部
１４  スペーサ
Ａ  閉塞位置
Ｂ  開放位置（収納位置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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