(57)【要約】【課題】  扉を箱体等に掛け止めする扉用ラッチの変位自在なラッチ部材をホルダー内に容易に組み立てることができ、またこのラッチ部材がホルダーから不本意に抜け出ることがないようにする。【解決手段】  変位ラッチ部材３４を有する第２のラッチユニットの３０のホルダー３２は、ラッチユニット２０、３０の結合方向とは異なる方向に開口する挿入口３２ＧＩと第１のラッチユニット２０に対して開口する貫通口３２ＧＥとを含む溝３２Ｇを有し、変位ラッチ部材３４は、ホルダー３２の溝３２Ｇの挿入口３２ＧＩを通して溝３２Ｇに挿入される基部３４Ｂとこの基部３４Ｂから延びホルダー３２の溝３２Ｇの貫通口３２ＧＥを貫通する首部３４Ｎとを有し、変位ラッチ部材３４は、この基部３４Ｂによって貫通口３２ＧＥから抜け止めされる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口付の物体の開口を閉じる扉と前記扉が閉じられたときに前記扉が衝合する前記物体の壁とにそれぞれ取り付けられる第１と第２のラッチユニットとから成り、一方のラッチユニットは、ホルダーに固定して保持された雄又は雌のラッチ部材を有し、他方のラッチユニットは、ホルダーに変位自在に保持されて前記一方のラッチユニットの雄又は雌のラッチ部材が抜け止めされるように弾性的に結合すべき雌又は雄のラッチ部材を有する扉用ラッチにおいて、前記他方のラッチユニットのホルダーは、前記第１と第２のラッチユニットの結合方向とは異なる方向に開口する挿入口と前記一方のラッチユニットに対して開口する貫通口とを含む溝を有し、前記他方のラッチユニットの相応するラッチ部材（以下変位ラッチ部材と称する）は、前記ホルダーの溝の挿入口を通して前記溝に挿入される基部と前記基部から延び前記ホルダーの溝の貫通口を貫通する首部とを有し、前記変位ラッチ部材は、前記基部によって前記貫通口から抜け止めされることを特徴とする扉用ラッチ。
【請求項２】
請求項１に記載の扉用ラッチであって、前記変位ラッチ部材は、前記首部の前方の両側に弾性爪を有し、前記弾性爪は、前記変位ラッチ部材が前記ホルダーの溝の所定位置に挿入されると前記変位ラッチ部材が挿入方向から抜け止めされるように前記ホルダーの係止部に係止されることを特徴とする扉用ラッチ。
【請求項３】
請求項２に記載の扉用ラッチであって、前記変位ラッチ部材の基部は、前記変位ラッチ部材が前記ホルダーの溝に挿入される前に前記弾性爪が係止方向とは反対方向に撓むように前記弾性爪が前記ホルダーの壁に係合するのを許す切欠きを有することを特徴とする扉用ラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部屋や箱体の如き開口付の物体の開口を閉じる扉とこの扉が閉じられたときに扉が衝合する物体の壁との間に取り付けて扉が物体から不本意に開くことがないように保持する扉用ラッチに関し、特に一方の雄又は雌のラッチ部材がそれに結合されるべき他方の雌又は雄のラッチ部材に対して変位してその結合を容易にすることができる扉用ラッチの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、扉用ラッチは、箱体の如き開口付の物体の開口を閉じる扉とこの扉が閉じられたときに扉が衝合する物体の壁とにそれぞれ取り付けられる第１と第２のラッチユニットとから成り、一方のラッチユニットは、ホルダーに固定して保持された雄又は雌のラッチ部材を有し、他方のラッチユニットは、ホルダーに変位自在に保持されて一方のラッチユニットの雄又は雌のラッチ部材に抜け止めされるように弾性的に結合すべき雌又は雄のラッチ部材を有している（特許文献１乃至３参照）。
【０００３】
これらの従来技術の扉用ラッチにおいて、変位自在なラッチ部材を保持するラッチユニットは、そのラッチ部材を保持するホルダーの正面に開口を有する溝を備え、ラッチ部材は、その基部をこの開口を通して溝内に挿入し、この溝内で変位することができるように抜け止めしつつ保持されている。ラッチ部材は、その基部がホルダーの溝内を左右に変位したり（特許文献１及び２参照）、溝内で首振りしたりして（特許文献３参照）変位することができるようになっている。なお、ホルダー内を左右に変位するラッチ部材は、その両側に配置されたばねによって通常では溝の中央に位置するように付勢されている。
【０００４】
左右に変位自在なラッチ部材は、ホルダーの溝から抜け出すことがないように溝の開口の壁に係止する抜止片を基部に有するが、この抜止片は、ラッチ部材をホルダーの溝に挿入する際に、撓ませながら挿入しなければならないため、ラッチ部材の組立が面倒であり、また首振り自在なラッチ部材は、その軸部をホルダーの溝内に撓ませながら挿入しなければならないので、同様にして組立てが面倒であった。
【０００５】
更に、これらのラッチ部材は、いずれも、抜止片や軸部を撓ませながらホルダーの正面の開口を通して挿入されるが、この挿入方向は、２つのラッチユニットの結合方向と同じ方向であるので、ラッチ部材の結合が強いと、扉を開く際に、相手方のラッチ部材が抜止片や軸部を撓ませながらホルダーから抜け出て、ラッチの機能が阻害される欠点があった。
【０００６】
【特許文献１】実開昭５３−５７０９９号公報
【特許文献２】実開昭５３−５７１００号公報
【特許文献３】実公昭５４−２７７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、変位自在なラッチ部材をホルダー内に容易に挿入して組み立てることができ、且つラッチ部材がホルダーから不本意に抜け出ることがないようにした扉用ラッチを提供することにある。
【０００８】
本発明が解決しようとする他の課題は、変位自在なラッチ部材をワンタッチでホルダーに組み付けることができる扉用ラッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の課題解決手段は、開口付の物体の開口を閉じる扉とこの扉が閉じられたときに扉が衝合する物体の壁とにそれぞれ取り付けられる第１と第２のラッチユニットとから成り、一方のラッチユニットは、ホルダーに固定して保持された雄又は雌のラッチ部材を有し、他方のラッチユニットは、ホルダーに変位自在に保持されて一方のラッチユニットの雄又は雌のラッチ部材が抜け止めされるように弾性的に結合すべき雌又は雄のラッチ部材を有する扉用ラッチにおいて、他方のラッチユニットのホルダーは、第１と第２のラッチユニットの結合方向とは異なる方向に開口する挿入口と一方のラッチユニットに対して開口する貫通口とを含む溝を有し、他方のラッチユニットの相応するラッチ部材（以下変位ラッチ部材と称する）は、ホルダーの溝の挿入口を通して溝に挿入される基部とこの基部から延びホルダーの溝の貫通口を貫通する首部とを有し、変位ラッチ部材は、この基部によって貫通口から抜け止めされることを特徴とする扉用ラッチを提供することにある。
【００１０】
本発明の課題解決手段において、変位ラッチ部材は、首部の前方の両側に弾性爪を有し、この弾性爪は、変位ラッチ部材がホルダーの溝の所定位置に挿入されると変位ラッチ部材が挿入方向から抜け止めされるように、ホルダーの係止部に係止されるようにするのが好ましい。
【００１１】
また、このように変位ラッチ部材が弾性爪を有する場合において、変位ラッチ部材の基部は、この変位ラッチ部材がホルダーの溝に挿入される前に弾性爪が係止方向とは反対方向に撓むように弾性爪がホルダーの壁に係合するのを許す切欠きを有するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、上記のように、変位ラッチ部材を有する他方のラッチユニットのホルダーは、一方のラッチユニットの結合方向とは異なる方向に開口する挿入口とこの一方のラッチユニットに対して開口する貫通口とを含む溝を有し、変位ラッチ部材は、ホルダーの溝の挿入口を通して溝に挿入される基部とこの基部から延びホルダーの溝の貫通口を貫通する首部とを有するので、変位ラッチ部材は、その基部を撓ませることなくそのままホルダーの溝に挿入するだけでホルダーに組み付けることができ、従ってラッチユニットの組み立てが容易である。
【００１３】
また、変位ラッチ部材は、基部が溝の壁に引っ掛かって堅固に抜け止めされるので、扉を開くときに、ラッチ部材相互の結合が強くても変位ラッチ部材がホルダーの貫通口から抜け外れることがない。
【００１４】
変位ラッチ部材の首部の前方に設けられた弾性爪は、変位ラッチ部材がホルダーの溝の所定位置に挿入されると変位ラッチ部材が挿入方向から抜け止めされるので、変位ラッチ部材がホルダーの挿入口から抜けることがなく、ラッチを安定して使用することができる。
【００１５】
また、この変位ラッチ部材の基部は、この変位ラッチ部材がホルダーの溝に挿入される前に弾性爪が係止方向とは反対方向に撓むように弾性爪がホルダーの壁に係合するのを許す切欠きを有すると、弾性爪をホルダーの壁を利用して展開しながら基部を溝内に挿入し、この基部が溝内の所定位置に挿入されると、弾性爪がその復元力によってホルダーの係止部に係止するので、弾性爪を手で広げるなどの面倒な作業を行うことなく、変位ラッチ部材をホルダーにワンタッチで組み付けることができ、ラッチユニットの組立てを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に述べると、図１乃至図４は、本発明に係る扉用ラッチ１０の一例を示し、この扉用ラッチ１０は、建物の部屋や家具その他の箱体の如き開口付の物体１の開口１Ａを閉じる扉２とこの扉２が閉じられたときに扉２が衝合する物体１の壁１Ｗとにそれぞれ取り付けられる第１と第２のラッチユニット２０、３０とから成っている。
【００１７】
図示の形態では、扉２は、物体１の開口の下辺にヒンジ止めされており（図示せず）、扉２の上縁２ＵＥを物体１の壁１Ｗに衝合するように持ち上げて物体１の開口１Ａを閉じるようになっているが、本発明は、横開きその他の適宜の開閉形式のものに適用することができる。
【００１８】
一方のラッチユニット（図示の例では第１のラッチユニット）２０は、平板状のホルダー２２に固定して保持された雄又は雌のラッチ部材、図示の例では雄のラッチ部材２４を有し、他方のラッチユニット（図示の例では第２のラッチユニット）３０は、ホルダー３２に変位自在に保持されて一方のラッチユニット２０の雄又は雌のラッチ部材２４に抜け止めされるように弾性的に結合すべき雌又は雄のラッチ部材、図示の例では雌のラッチ部材３４を有する。これらの第１及び第２のラッチユニット２０、３０は、プラスティック、金属その他適宜の材料から作ることができる。
【００１９】
第１のラッチユニット２０のホルダー２２は、その両端にねじ貫通孔２２Ｈを有し、この第１のラッチユニット２０は、ねじ貫通孔２２Ｈを貫通するねじ２６を扉２にねじ込んで扉２に取り付けられている。
【００２０】
第２のラッチユニット３０のホルダー３２は、背壁３２Ｂと１対の側壁３２Ｓ、３２Ｓ’とを有して上面から見て逆Ｕ字状に形成され、また側壁３２Ｓ、３２Ｓ’の開口側の端部から外向きに延びる鍔３２Ｆ、３２Ｆ’と側壁３２Ｓ、３２Ｓ’の外面に形成された係止爪３２ＰＷ、３２ＰＷ’とを有する。この第２のラッチユニット３０は、図３に示すように、鍔３２Ｆ、３２Ｆ’を把持して側壁３２Ｓ、３２Ｓ’を窄めるようにして物体１の壁１Ｗの取付口１ＷＨに挿入し、鍔３２Ｆ、３２Ｆ’が物体１の壁１Ｗに衝合したときに鍔３２Ｆ、３２Ｆ’を解放して第２のラッチユニット３０のホルダー３２を物体１の壁１Ｗに保持している（図２（Ａ）（Ｂ）参照）。なお、第２のラッチユニット３０も第１のラッチユニット２０と同様にねじ止めしてもよい。
【００２１】
第２のラッチユニット３０のホルダー３２は、第１と第２のラッチユニット２０、３０の結合方向（図２（Ａ）の水平な矢印方向Ｙ１）とは異なる方向（図８Ｃ”の垂直な矢印方向Ｙ２、即ちＹ１とは直角の方向）に開口する挿入口３２ＧＩと第１のラッチユニット２０に対して開口する貫通口３２ＧＥとを含む溝３２Ｇを有する。図４から解るように、溝３２Ｇの底３２ＧＢは、貫通口３２ＧＥに対応する部分３２ＧＢＨで開いており、また、溝３２Ｇを形成し貫通口３２ＧＥの両側の壁３２ＧＷの下半部の外面には後に述べる弾性爪が係止するへこみ状の係止部３２ＧＷＲを有する。
【００２２】
第２のラッチユニット３０の相応するラッチ部材（以下変位ラッチ部材と称する）３４は、ホルダー３２の溝３２Ｇの挿入口３２ＧＩを通して溝３２Ｇに挿入される平板状の基部３４Ｂとこの基部３４Ｂから延びホルダー３２の溝３２Ｇの貫通口３２ＧＥを貫通する首部３４Ｎとを有し、変位ラッチ部材３４は、この基部３４Ｂによって貫通口３２ＧＥから抜け止めされる。雌の形態のラッチ部材３４の本体３４Ｍは、首部３４Ｎの前方に一体に形成されている。
【００２３】
図示の例では、変位ラッチ部材３４の基部３４Ｂの幅寸法は、ホルダー３２の溝３２Ｇよりも小さく、また変位ラッチ部材３４の首部３４Ｎの幅寸法は、ホルダー３２の溝３２Ｇの貫通口３２ＧＥの幅寸法よりも小さく設定されて変位ラッチ部材３４の基部３４Ｂ及び首部３４Ｎと溝３２Ｇ、貫通口３２ＧＥとの間に変位ラッチ部材３４を左右方向に変位するのを許す隙間を形成している（図５の矢印Ｙ３参照）。なお、これら隙間を設けることなく、ラッチ部材３４の本体３４Ｍが首部３４Ｎにユニバーサルジョイントの如き首振り自在な手段を介して取り付けられていてもよい。
【００２４】
図示の形態では、変位ラッチ部材３４は、首部３４Ｎの前方の鍔部３４ＮＦの両側に弾性爪３４ＰＷ、３４ＰＷ’を有し（特に図４、図８及び図９参照）、これらの弾性爪３４ＰＷ、３４ＰＷ’は、変位ラッチ部材３４がホルダー３２の溝３２Ｇの所定位置に挿入されると、変位ラッチ部材３４が挿入方向（図８Ｃ”のＹ２方向）から抜け止めされるようにホルダー３２の係止部３２ＧＷＲに係止されるようになっている。図９の寸法ｓは、この係止部３２ＧＷＲの深さを表す。
【００２５】
この場合、変位ラッチ部材３４の基部３４Ｂは、この変位ラッチ部材３４がホルダー３２の溝３２Ｇに挿入される前に、弾性爪３４ＰＷ、３４ＰＷ’が係止方向（図８Ｃの展開位置から図８Ｄのすぼんだ位置へすぼむ方向）とは反対方向（図８Ｂのすぼんだ位置から図８Ｃの展開位置）に撓むように弾性爪３４ＰＷ、３４ＰＷ’がホルダー３２の壁３２ＧＷの上縁に係合するのを許す切欠き３４ＢＮを有する（図８Ｂ’参照）。
【００２６】
次に、上記の扉用ラッチ１０の第２のラッチユニット３０の組立方法を述べると、図８（Ａ）（Ａ’）に示すように、変位ラッチ部材３４を把持してその基部３４Ｂの切欠き３４ＢＮによってホルダー３２の壁３２ＧＷに干渉しないようにしてこの壁３２ＧＷに変位ラッチ部材３４の弾性爪３４ＰＷ、３４ＰＷ’を押し付けてこれらの弾性爪３４ＰＷ、３４ＰＷ’を展開しつつ（図８Ｂ、Ｂ’から図８Ｃ及びＣ’参照）変位ラッチ部材３４の基部３４Ｂをホルダー３２の溝３２Ｇに整合させる（図８Ｃ、Ｃ’参照）。
【００２７】
この状態から図８Ｃ”に示すように、変位ラッチ部材３４を矢印Ｙ２方向に移動して基部３４Ｂをホルダー３２の溝３２Ｇに挿入する。変位ラッチ部材３４の基部３４Ｂが溝３２Ｇに完全に挿入されると、変位ラッチ部材３４の弾性爪３４ＰＷ、３４ＰＷ’がホルダー３２の壁３２ＧＷの下半部の係止部３２ＧＷＲに対向するので、これらの弾性爪３４ＰＷ、３４ＰＷ’が係止部３２ＧＷＲに係入するように復元して変位ラッチ部材３４が溝３２Ｇから抜け出すのを阻止する。
【００２８】
このようにして第２のラッチユニット３０が組立てられた状態が図５、図８Ｄ及びＤ’並びに図９及び図１０に示され、また第１及び第２のラッチユニット２０、３０が物体１及び扉２に取り付けられた状態が図２Ａに示されている。
【００２９】
このようにしてラッチ１０が取り付けられた状態で、扉２を物体１に閉じると、図２Ａから図２Ｂに示すように、扉２側の第１のラッチユニット２０の雄ラッチ部材（ストライカー）２４が物体１側の第２のラッチユニット３０の雌ラッチ部材（キャッチャー）３４に弾性的に入り込んで扉２はラッチ１０によって物体１の壁１Ｗに掛け止めされる。なお、雌ラッチ部材３４は、ホルダー３２の幅方向に変位することができるので、第１と第２のラッチユニット２０、３０の取り付け精度が低くても第２のラッチユニット３０の雌ラッチ部材３４が第１のラッチユニット２０の雄ラッチ部材２４に寸法誤差を吸収して両者を確実に結合することができる。
【００３０】
扉２を開くと、ラッチ１０の第２のラッチユニット３０の雌ラッチ部材３４を開きながら第１のラッチユニット２０の雄ラッチ部材２４を雌ラッチ部材３４から抜け出し、扉２と物体１との結合を解除することができる。
【００３１】
本発明の他の実施の形態が図１１乃至図１３に示されており、この実施の形態では、第１のラッチユニット２０のラッチ部材２４が雌の形態であり、第２のラッチユニット３０の変位ラッチ部材３４が雄の形態であるのが示されている。この形態のラッチ１０は、雄と雌が逆であることを除いて図１乃至図１０の実施の形態と同じであるので詳細な説明は省略する。
【００３２】
なお、上記の形態では、変位ラッチ部材３４を有する第２のラッチユニット３０が物体１側に取り付けられ、固定ラッチ部材２４を有する第１のラッチユニット２０が扉２側に取り付けられているが、これとは逆に、変位ラッチ部材３４を有する第２のラッチユニット３０が扉２側に取り付けられ、固定ラッチ部材２４を有する第１のラッチユニット２０が物体１側に取り付けられていてもよい。
【００３３】
上記のように、第２のラッチユニット３０の変位ラッチ部材３４の基部３４Ｂは、撓ませることなくそのままの状態でホルダー３２の溝３２Ｇに挿入することができるので、従来技術のように、ホルダーの溝内に撓ませながら挿入する面倒な作業を必要とすることがなく、変位ラッチ部材を有するラッチユニット組立て作業が容易となることが解る。
【００３４】
また、変位ラッチ部材３４は、基部３４Ｂがホルダー３２の溝３２Ｇの壁３２ＧＷに引っ掛かって堅固に抜け止めされるので、扉２を開くときに、ラッチ部材２４、３４相互の結合が強くても変位ラッチ部材３４がホルダー３２の貫通口３２ＧＥから抜け外れることがない。
【００３５】
変位ラッチ部材３４の弾性爪３４ＰＷ、３４ＰＷ’は、ホルダー３２の係止部３２ＧＷＲに係止して変位ラッチ部材がホルダー３２の溝３２Ｇから抜け止めしているが、これらの弾性爪３４ＰＷ、３４ＰＷ’は、変位ラッチ部材３４の挿入時にホルダー３２の壁３２ＧＷの外面を利用して広げながら変位ラッチ部材３４をホルダー３２の溝３２Ｇ内に挿入することができるので、弾性爪３４ＰＷ、３４ＰＷ’を手で広げるなどの面倒な作業を行うことなく、変位ラッチ部材３４をホルダー３２にワンタッチで組み付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によれば、変位自在なラッチ部材をホルダーの溝内に挿入する際に挿入部分を撓ませる必要がなくラッチユニットの組み立てを容易にし、またラッチ部材の溝内に挿入する方向がラッチユニット相互の結合方向とは異なるので、扉の開放時に、ラッチ部材がホルダーから不本意に抜け出ることがなく、産業上の利用性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の１つの形態による扉用ラッチの取付け状態の斜視図である。
【図２】図１のラッチの取付状態を示し、同図（Ａ）は、扉が物体を開いてラッチが非結合状態の上面図、同図（Ｂ）は、扉が物体を閉じた状態の上面図である。
【図３】図１のラッチの第２のラッチユニットを物体の壁に取付ける状態を説明する上面図である。
【図４】図１のラッチの第２のラッチユニットを分解した状態の斜視図である。
【図５】図４と同じであるが、第２のラッチユニットを組立てた状態の斜視図である。
【図６】図１のラッチの第２のラッチユニットのホルダーを示し、同図（Ａ）は、その上面図、同図（Ｂ）は、その正面図、同図（Ｃ）は、その右側面図、同図（Ｄ）は、同図（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】図１のラッチの第２のラッチユニットのラッチ部材を示し、同図（Ａ）は、その上面図、同図（Ｂ）は、その正面図、同図（Ｃ）は、その右側面図、同図（Ｄ）は、同図（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】図１のラッチの第２のラッチユニットの組み立て状態を説明する図であり、同図（Ａ）は、組み立ての第１の工程にある状態の上面図、同図（Ａ’）は，同図（Ａ）のＡ’−Ａ’線断面図、同図（Ｂ）は、組み立ての第２の工程にある状態の上面図、同図（Ｂ’）は、同図（Ａ’）と同じであるが同図（Ａ）の状態の断面図、同図（Ｃ）は、組み立ての第３の工程にある状態の上面図、同図（Ｃ’）は、同図（Ａ’）と同じであるが同図（Ｃ）の状態の断面図、同図（Ｃ’’）は、同図（Ａ’）と同じであるが同図（Ｃ’）の状態よりも更に深くラッチ部材を挿入した状態の断面図、同図（Ｄ）は、組み立ての最終の工程にある状態の上面図、同図（Ｄ’）は、同図（Ａ’）と同じであるが同図（Ｄ）の状態の断面図である。
【図９】図１のラッチの第２のラッチユニットを拡大して示し、同図（Ａ）は、その上面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】図９（Ａ）と同じであるがア、一半部を水平断面にして示す上面図である。
【図１１】本発明の異なる形態による扉用ラッチの第２のラッチユニットを分解した状態の斜視図である。
【図１２】図１１の扉用ラッチに用いられる第２のラッチユニットの組み立て状態の斜視図である。
【図１３】図１１の扉用ラッチの非結合状態の上面図である。
【図１４】図１１の扉用ラッチの結合状態の上面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  開口付き物体（箱体等）
１Ａ  開口
１W  壁
１ＷＨ  取付口
２  扉
２ＵＥ  扉の上縁
１０  扉用ラッチ
２０  第１のラッチユニット
２２  ホルダー
２２Ｈ  ねじ貫通孔
２４  ラッチ部材
２６  ねじ
３０  第の２ラッチユニット
３２  ホルダー
３２Ｂ  背壁
３２Ｓ、３２Ｓ’側壁
３２Ｆ、３２Ｆ’鍔
３２ＰＷ、３２ＰＷ’係止爪
３２Ｇ  溝
３２ＧＢ  底
３２ＧＩ  挿入口
３２ＧＥ  貫通口
３２ＧＷ  壁
３２ＧＷＲ  係止部
３４  ラッチ部材
３４Ｍ  本体
３４Ｂ  基部
３４ＢＮ  切欠き
３４Ｎ  首部
３４ＮＦ  鍔
３４ＰＷ、３４ＰＷ’弾性爪
３４ＢＮ  切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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