(57)【要約】    【課題】濾過流体中にイオン交換樹脂粒子などのコンタミが流出することなく、精密濾過フィルタを設置するスペースを新たに確保する必要がないイオン交換フィルタを得る。【解決手段】  このイオン交換フィルタ１は、イオン捕捉粉体がバインダで付着されたイオン交換フィルターエレメント３を筐体内２,７,８に備えている。筐体内２,７,８のイオン交換フィルターエレメント３の２次側には、イオン捕捉粉体を分離する精密濾過フィルターエレメント５が備えられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオン捕捉粉体がバインダで付着されたイオン交換フィルターエレメントを筐体内に備えたイオン交換フィルタであって、
前記筐体内のイオン交換フィルターエレメントの２次側に前記イオン捕捉粉体を分離する精密濾過フィルターエレメントを備えたことを特徴とする、イオン交換フィルタ。
【請求項２】
前記精密濾過フィルターエレメントが、イオン交換フィルターエレメントの内側にある、請求項１に記載のイオン交換フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体や気体などの精密濾過に使用されるイオン交換フィルタであって、特にたとえば、イオン捕捉粉体の脱落による濾過流体の汚染が発生しないイオン交換フィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、半導体製造時に使用する洗浄液の精製，有機溶媒の精製、電子部品用原料液の精製，一般産業用液体中の有害なイオンの除去等を行う場合には、濾過流体中から特定のイオン不純物を除去するためにイオン交換フィルタが利用されてきた。イオン交換フィルタの濾材としては、繊維マトリックス全体に、濾過助剤とイオン交換樹脂粒子とを均一に分散してバインダで固定した濾材が利用されている（特許文献１参照）。この濾材は、通常、図８に示すように、細かくプリーツ加工が施されフィルターエレメント１１として加工され、多数の孔を有する円筒形のコア１２と、コアの外側に配置されるケージ１３との間に配置され使用される。なお、ケージ１３は、上下端から濾過流体が抜けないように、その上下にエンドプレート１４が液密に封着されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特表２０００−５１６１３３号公報
【特許文献２】特開２００４−０７３９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に提案されている濾材は、イオン交換樹脂粒子をバインダを用いて繊維に付着させているため、濾過工程中に加わる振動や圧力によりイオン交換樹脂粒子が濾材から離脱する。そのため、図８ようなイオン交換フィルタを使用した場合には、濾過流体中に離脱したイオン交換樹脂粒子などの微細なゴミ、いわゆるコンタミネーション（以下、単にコンタミと称す）が混ざり込み濾過流体を汚染してしまう。コンタミは、生産システム等のシステム全体に悪影響を及ぼす場合があるため、イオン交換フィルタの下流に精密濾過フィルタを設置して、離脱したイオン交換樹脂粒子を濾過流体から除去していた。精密濾過フィルタは、イオン交換フィルタの下流に直列に設置される。そのため、イオン交換フィルタの設置場所の他に、精密濾過フィルタを設置するスペースを確保しなければならない問題があった。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、濾過流体中にイオン交換樹脂粒子などのコンタミが流出することなく、精密濾過フィルタを設置するスペースを新たに確保する必要がないイオン交換フィルタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、イオン捕捉粉体がバインダで付着されたイオン交換フィルターエレメントを筐体内に備えたイオン交換フィルタであって、筐体内のイオン交換フィルターエレメントの２次側にイオン捕捉粉体を分離する精密濾過フィルターエレメントを備えたことを特徴とする、イオン交換フィルタである。この場合には、イオン交換フィルターエレメントから脱離したイオン交換粉体などのコンタミは精密濾過エレメントにより除去される。また、筐体内に精密濾過フィルターエレメントが配置されているので、イオン交換フィルタ装置を設置するスペースとは別に、精密濾過装置を設置するスペースを新たに確保する必要がない。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、精密濾過フィルターエレメントが、イオン交換フィルターエレメントの内側にある、請求項１に記載のイオン交換フィルタである。この場合には、イオン交換フィルタの外側から内側に向けて濾過流体を流通させて使用するが、外周部にイオン交換フィルターエレメントを配することで濾過流体のイオン不純物を除去するのに十分な有効面積を確保することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にかかるイオン交換フィルタによれば、イオン捕捉粉体などのコンタミが濾過流体に混入することがなく、精密濾過装置のためにスペースを確保する必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本発明にかかるイオン交換フィルタの一実施の形態を示す一部を破断した斜視図解図である。図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図解図である。
【０００９】
イオン交換フィルタ１は、カバー２を有する。カバー２は、イオン交換フィルタ１の筐体の一部を構成し、内部に格納されるフィルターエレメント等を保護するためのものである。カバー２は、ポリプロピレン、ポリエチレンや、ＰＴＦＥ，ＰＦＡ等のフッ素樹脂などのプラスチックから形成され、その形状は円筒状に形成されている。また、カバー２は、側面全体に貫通孔２ａが多数設けられており、濾過流体が外面から内面へ向けてスームズに流通するように構成されている。
【００１０】
カバー２の内側には、図３に示すように、イオン交換フィルターエレメント３が配されている。なお、図３は、イオン交換フィルタを示す縦断面図解図である。イオン交換フィルターエレメント３は、濾過流体からイオン不純物を除去するための濾過体である。イオン交換フィルタは、図４に示すように、イオン除去性能を備えた濾材３ａを、流入側サポート材３ｂと流出側サポート材３ｃとで挟み込んだ形に構成されている。なお、図４は、イオン交換フィルターエレメントを示す要部断面図解図である。
【００１１】
濾材３ａには、ポリプロピレン繊維等からなる不織布にイオン捕捉粉体をバインダで固着したものが用いられる。濾材３ａにイオン捕捉粉体を固着すると濾材３ａの孔径が小さくなって圧力損失が上昇する。そのため、濾材３ａの種類としては、メンブレン膜といったような微細孔を有するものではなく、比較的大きい孔径分布を持つメルトブロー不織布やスパンボンド不織布といったものが用いられる。なお、ここで言うイオン捕捉粉体とは、濾過流体中からイオン不純物を捕捉して除去する機能を有する粉体のことを指し、具体的には、イオン交換樹脂、活性炭、天然ゼオライト、人工ゼオライト、光触媒、キレート粉体、帯電物質、無機吸着剤などの粉体が使用される。そして、流入側サポート材３ｂとしては、プリーツ状に成型された濾材３ａ同士の密着を防止できる厚さを有し、耐液性と通液性に優れた部材が適用可能であり、具体的には、ポリプロピレン等のプラスチックからなるネットまたはスパンボンド不織布などが使用される。また、流出側サポート材３ｃについても、流入側サポート材３ｂと同様な目的で使用され、プリーツ状に成型された濾材３ａ同士の密着を防止できる厚さを有し、耐液性と通液性に優れた部材が適用可能であり、具体的には、通液性に優れたスパンボンド不織布などが使用される。なお、流入側サポート材３ｂについては、プレフィルタの役目を備えさせる点で、平均細孔径は濾材３ａの平均細孔径より大きいものを使用することが望ましい。
【００１２】
濾材３ａと流入側サポート材３ｂと流出側サポート材３ｃとは、重ね合わされた後、図３に示すように、所定の幅でプリーツ加工が施され、所定の寸法に裁断される。重ね合わされ裁断された部材は、円筒状となるようにその両端部同士が突き合わされた状態で液密に溶着され、イオン交換フィルターエレメント３とされる。
【００１３】
イオン交換フィルターエレメント３の内側には、外部コア４が配されている。外部コア４は、イオン交換フィルターエレメント３を内側から支持し、後述する精密濾過フィルターエレメント４を外側から保護するためのものである。外部コア４は、ポリプロピレン、ポリエチレンや、ＰＴＦＥ，ＰＦＡ等のフッ素樹脂などのプラスチックから形成され、その形状は円筒状に形成されている。また、外部コア４は、側面全体に貫通孔４ａが多数設けられており、カバー２と同様に、濾過流体が外側から内側へスムーズに流通できるように構成されている。
【００１４】
外部コア４の内側には、精密濾過フィルターエレメント５が配されている。精密濾過フィルターエレメント５は、イオン交換フィルターエレメント３から脱離したイオン捕捉粉体を除去するためのものである。精密濾過フィルターエレメント５には、脱離したイオン捕捉粉体を捕捉可能な濾過精度を備えたメンブレン膜などの精密濾過材が使用されることが望ましい。例えば、衝撃粉砕により得られた平均粒径２０μｍ、粒度分布が０．１μｍ〜４０μｍであるイオン交換樹脂粉体をバインダを用いて、濾過精度１０μｍ（ここで、濾過精度１０μｍとは、１０μｍ粒子の除去率が１００％であることを表す。ちなみに同フィルタの５μｍ粒子での除去率は９０％である）の濾材３ａに固着したイオン交換フィルターエレメント３の場合、離脱したイオン交換樹脂粉体を除去する精密濾過フィルターエレメント５としては、濾過精度０．０５μｍ〜１０μｍのものを使用することが望ましい。さらに望ましくは濾過精度０．０５μｍ〜５．０μｍのものを使用するのがさらに望ましい。精密濾過フィルターエレメント５の濾過精度が、０．０５μｍ以上が好ましいのは、イオン交換樹脂粉体の最小粒子を除去できることが望ましいからであり、１０μｍ以下というのはイオン交換フィルターエレメント３の濾材３ａの濾過精度が１０μｍであるため、離脱したイオン交換樹脂粉体を除去する精密濾過フィルターエレメント５はそれよりも小さい濾過精度で良いからである。また、濾過精度１０μｍのイオン交換フィルターエレメント３から離脱したイオン交換樹脂粉体は５μｍ以下のものが９０％以上含まれるため、それを効率的に捕捉する精密濾過フィルターエレメント５の濾過精度としては５μｍ以下のものがさらに好ましい。なお、精密濾過フィルターエレメント５の濾過精度・濾過効率については、上述した値に限らず、イオン交換フィルターエレメント３を使用したときに発生するコンタミを大きさに基いて、発生するコンタミを全て除去できる濾材が使用されてもよいし、イオン交換フィルタ１を使用するシステムが許容するコンタミの大きさや量に基いて、濾材の濾過精度・濾過効率が適宜設定されればよい。濾材は、一定の幅にプリーツ加工が施された後、所定のサイズに裁断される。裁断された不織布は、円筒状となるように、その両端部を突き合わせた状態で液密に溶着シールが施され、精密濾過フィルターエレメント５とされる。なお、プリーツ加工により得られた濾材には、１次側にサポート材を１枚または１次側および２次側にそれぞれ１枚のサポート材を設けてもよい。この場合、サポート材がプレフィルタの役目を果たし、濾材の寿命を長くすることができ、また、プリーツ加工された濾材同士が密着して濾過性能が低下することが防止できる。また、設置した精密濾過フィルターエレメント５の濾材面積を変えないで濾過流体の処理流量を増加させたい場合は、メンブレン膜に静電吸着処理を行ったものを使用することもできる。この場合、メンブレン膜の物理的な除去機能に加えて静電吸着による除去も併せて行われるので、通常の膜に比べて濾材の孔径をより大きくできその結果、処理流量をより増加することができる。
【００１５】
精密濾過フィルターエレメント５の内側には、内部コア６が配されている。内部コア６は、精密濾過フィルターエレメント５を内側から支持するものである。内部コア６は、ポリプロピレン、ポリエチレンや、ＰＴＦＥ，ＰＦＡ等のフッ素樹脂などなどのプラスチックから形成され、その形状は円筒状に形成されている。また、内部コア６は、側面全体に貫通孔６ａが多数設けられており、カバー２等と同様に、濾過流体が外側から内側へスムーズに流入できるように構成されている。
【００１６】
カバー２の下部には、下部エンドプレート７が取付けられている。下部エンドプレート７は、イオン交換フィルタ１の筐体の一部を構成し、内部に格納されるフィルターエレメント等を保護するためのものである。下部エンドプレート７は、ポリプロピレン、ポリエチレンや、ＰＴＦＥ，ＰＦＡ等のフッ素樹脂などのプラスチックから形成される。下部エンドプレート７の形状は、平面形状正円形で、その外径はカバー２の外径と等しく形成されている。また、下部エンドプレート７の外周縁部７ａおよび内周縁部７ｂは、図４に示すように垂直方向上方に向けて立設されている。なお、内周縁部７ｂの外縁には、全周に亘って切欠き７ｃが設けられている。切り欠き７ｃには、内部コア６の下端が嵌め入れられ、内部コア６が所定位置に配置される。さらに、下部エンドプレートの内面には、外部コア４の外径と略等しい径を有する円形リブ７ｄが垂直方向に立設されている。リブ７ｄの内縁部には全周に亘って、切欠き７ｅが形成されている。切欠き７ｅには、外部コア４の下端が嵌め入れられ、外部コア４が所定位置に配置される。また、外周縁部７ａとリブ７ｄとの間には、イオン交換フィルターエレメント３が嵌め入れられ、カバー２と外部コア４との間にイオン交換フィルターエレメント３が配される。さらに、リブ７ｄと内周縁部７ｂとの間には、精密濾過フィルターエレメント５が嵌め入れられ、リブ７ｄと内部コア６との間にイオン交換フィルターエレメント３が配される。
【００１７】
カバー２の上部には、上部エンドプレート８が取付けられている。上部エンドプレート８は、下部エンドプレートと同様に、イオン交換フィルタ１の外郭の一部を構成し、内部に格納されるフィルターエレメント等を保護するものである。さらに、上部エンドプレート８は、濾過された濾過流体を排出するための流出経路の役割も備えている。上部エンドプレート８は、ポリエチレン、ポリプロピレンや、ＰＴＦＥ，ＰＦＡ等のフッ素樹脂などなどのプラスチックから形成されている。上部エンドプレート８の形状は、平面形状正円形で、その外径はカバー２の外径と等しく形成されている。また、上部エンドプレート８の外周縁部８ａおよび内周縁部８ｂは、図４に示すように垂直方向下方に向けて立設されている。なお、内周縁部８ｂの外縁には、全周に亘って切欠き８ｃが設けられている。切り欠き８ｃには、内部コア６の上端が嵌め入れられ、内部コア６が所定位置に配置される。さらに、下部エンドプレートの内面には、外部コア４の外径と略等しい径を有する円形リブ８ｄが垂直方向に立設されている。リブ８ｄの内縁部には全周に亘って、切欠き８ｅが形成されている。切欠き８ｅには、外部コア４の上端が嵌め入れられ、外部コア４が所定位置に配置される。また、外周縁部８ａとリブ８ｄとの間には、イオン交換フィルターエレメント３が嵌め入れられ、カバー２と外部コア４との間にイオン交換フィルターエレメント３が配される。さらに、リブ８ｄと内周縁部８ｂとの間には、精密濾過フィルターエレメント５が嵌め入れられ、リブ７ｄと内部コア６との間にイオン交換フィルターエレメント３が配される。上部エンドプレート８の中央部分には、排出口８ｆが設けられている。排出口８ｆは、イオン交換フィルタ１内部に流入し濾過された濾過流体を外部に排出するためのものである。排出口８ｆは、上部エンドプレート８の中央部分が円形に開口され、開口部分の縁が上方に向けて円筒状に突出するように設けられている。排出口８ｆは、適宜、システム下流に位置する装置類に接続され、濾過した濾過流体を下流の装置等に排出する。イオン交換フィルターエレメント３および精密濾過フィルタ５の上下端は、それぞれ上部エンドプレート７と下部エンドプレート８とに液密に溶着され、濾過流体が濾過されずに洩れでて排出口８ｆに排出されないように構成されている。
【００１８】
引き続き、本発明にかかる別の実施の形態について説明を行う。なお、図５は、本発明にかかるイオン交換フィルタの別の実施の形態である。この実施の形態は、図１に示す実施の形態とは、格納される精密濾過フィルターエレメントが異なる。この実施の形態では、精密濾過フィルターエレメントに、濾過方向に厚みを有するデプス型の精密濾過フィルターエレメントを備えている。
【００１９】
なお、上述の実施の形態では、イオン交換フィルターエレメントにプリーツ加工を施して作製したプリーツ型のイオン交換フィルターエレメントとプリーツ型の精密濾過フィルターエレメントとを組合せたものと、プリーツ型のイオン交換フィルターエレメントとデプス型の精密濾過フィルターエレメントとを組合せたものについて説明を行ったが、この発明にかかるイオン交換フィルタは、上記の組合せだけに限られることはない。例えば、図６に示すようにデプス型のイオン交換フィルタにプリーツ型の精密濾過フィルターエレメントを組合せたものや、図７に示すようにデプス型のイオン交換フィルタとデプス型の精密濾過フィルターエレメントとの組合せたものが適用されてもよい。
【００２０】
上述したイオン交換フィルタ１には、図３に矢印で示すように、カバー１の外面から濾過流体が流し入れられ、内部のイオン交換フィルターエレメント３でイオン不純物が除去されたのち、さらに精密濾過フィルターエレメント５で濾過されて排出口８ｆから排出される。このときイオン交換フィルターエレメント３のイオン捕捉粉体が脱落して濾過流体中に混入しても、下流に配置されている精密濾過フィルターエレメント５によりイオン捕捉粉体が除去されるので、濾過流体がイオン交換フィルタ１から排出されるときには、濾過流体のイオン捕捉粉体は除去されている。上述した実施の形態では、カバー２の外側から排出口８ｆに向けて濾過流体を流通させる場合について説明を行ったが、これとは反対に、排出口８ｆからカバー２の外面に向けて濾過流体を流通させてもよい。この場合には、精密濾過フィルターエレメント５がイオン交換フィルターエレメント３の下流に位置するように、内部コア６と外部コア４との間にイオン交換フィルターエレメント３を配し、外部コア４とカバー２との間に精密濾過フィルターエレメント５を配すればよい。
【００２１】
このように、本発明にかかるイオン交換フィルタによれば、イオン交換フィルターエレメントから脱落したイオン交換粉体が、イオン交換フィルタエレメン内に収納された精密濾過フィルターエレメントにより除去される。よって、濾過流体中にイオン交換粉体が、混入することがないのでコンタミが発生することがない。また、精密濾過フィルターエレメントがイオン交換フィルターエレメント内に収納されているので、従来のように、精密濾過フィルタを設ける設置場所を確保する必要がない。
【実施例】
【００２２】
以下、幾つかの実施例を挙げて具体的に本発明にかかるイオン交換フィルタについて説明を行う。なお、各実施例において、ケージ１，外部コア４および内部コア６は同一の形状をしている。各部の形状の詳細は以下の通りである。
カバー：多孔性のポリプロピレン樹脂を用いて外径７０ｍｍ円筒形に形成した。
外部コア：多孔性のポリプロピレン樹脂を用いて外径４５ｍｍ，厚み２．５ｍｍの円筒形に形成した。
内部コア：多孔性のポリプロピレン樹脂を用いて外径２８ｍｍ、厚み２．５ｍｍの円筒形に形成した。なお、イオン交換フィルタは、１０インチの高さとなるように形成し、内部に格納されるイオン交換フィルターエレメント３および精密濾過フィルタ５は、それに対応した高さを有するものを使用した。
（実施例１）
イオン交換フィルターエレメント３にプリーツ型イオン交換フィルタを適用した。プリーツ型のイオン交換フィルターエレメント３の詳細は、下記の通りである。
【００２３】
流入側サポート材：目開き縦１．８ｍｍ×横１．０ｍｍ、目付け４５ｇ／ｍ2のポリプロピレン製ネット。
【００２４】
濾材：目付け６０ｇ／ｍ2、厚さ０．３ｍｍ、定格濾過精度１０μｍ（１０μｍ粒子の濾過効率が１００％の意）のポリプロピレン製メルトブロー不織布にイオン交換樹脂粉体をバインダで固着（イオン交換樹脂粉体付着量４２ｇ／１０インチフィルタ）
流出側サポート材；繊度３．３ｄｔｅｘ、目付け２０ｇ／ｍ2のポリプロピレン製スパンボンド不織布。
上記３つの部材を重ね合わせ、プリーツ幅１０ｍｍにプリーツ加工し、カバー２の内面と等しい外径で内径が４５ｍｍの円筒状となるように両端部を溶着し、カバー２と外部コア４の間に配置した。
【００２５】
精密濾過フィルタ５にプリーツ型精密濾過フィルタを適用した。精密濾過フィルタ５の詳細は、下記の通りである。
【００２６】
濾材：定格濾過精度０．５μｍ（０．５μｍ粒子の濾過効率が１００％の意）のメンブレン膜をプリーツ幅６ｍｍにプリーツ加工し、内径φ２８ｍｍの円筒状となるように両端部を溶着し、外部コア４と内部コア６との間に配置した。
【００２７】
イオン交換フィルターエレメント３および精密濾過フィルタ５の上下端は、それぞれ上部エンドプレートと下部エンドプレートとに液密に溶着した。
（実施例２）
イオン交換フィルターエレメント３にプリーツ型イオン交換フィルタを適用した。プリーツ型のイオン交換フィルターエレメント３の詳細は、下記の通りである。
【００２８】
流入側サポート材：目開き縦１．８ｍｍ×横１．０ｍｍ、目付け４５ｇ／ｍ2のポリプロピレン製ネット。
【００２９】
濾材：目付け６０ｇ／ｍ2、厚さ０．３ｍｍ、定格濾過精度１０μｍ（１０μｍ粒子の濾過効率が１００％の意）、のポリプロピレン製メルトブロー不織布にイオン交換樹脂粉体をバインダで固着（イオン交換樹脂粉体付着量４２ｇ／１０インチフィルタ）
流出側サポート材；繊度３．３ｄｔｅｘ、目付け２０ｇ／ｍ2のポリプロピレン製スパンボンド不織布。
上記３つの部材を重ね合わせ、プリーツ幅１０ｍｍにプリーツ加工し、カバー２の内面と等しい外径で内径が４５ｍｍの円筒状となるように両端部を溶着し、カバー２と外部コア４の間に配置した。
【００３０】
精密濾過フィルターエレメント５にデプス型精密濾過フィルタを適用した。精密濾過フィルターエレメント５の詳細は、下記の通りである。
【００３１】
濾材：定格濾過精度０．５μｍ（０．５μｍ粒子の濾過効率が１００％の意）のポリプロピレン製デプスフィルタを外径４０ｍｍ、内径２８ｍｍの円筒状に成型し、外部コア４と内部コア６との間に配置した。
【００３２】
イオン交換フィルターエレメント３および精密濾過フィルタ５の上下端は、それぞれ上部エンドプレートと下部エンドプレートとに液密に溶着した。
（実施例３）
イオン交換フィルターエレメント３にデプス型イオン交換フィルタを適用した。イオン交換フィルターエレメント３の詳細は、下記の通りである。
【００３３】
濾材：ポリプロピレン繊維からなる定格濾過精度１０μｍ（１０μｍ粒子の濾過効率が１００％の意）のデプスフィルタを、外径がカバー２の内径と等しく、内径が４５ｍｍとなるよう成型し、カバー２と外部コア４との間に配置した。（イオン交換樹脂粉体付着量４２ｇ／１０インチフィルタ）
精密濾過フィルタ５にプリーツ型精密濾過フィルタを適用した。精密濾過フィルタ５の詳細は、下記の通りである。
【００３４】
濾材：定格濾過精度が０．５μｍ（０．５μｍ粒子の濾過効率が１００％の意）のメンブレン膜をプリーツ幅６ｍｍにプリーツ加工し、内径φ２８ｍｍの円筒状となるように両端部を溶着し、外部コア４と内部コア６との間に配置した。
【００３５】
イオン交換フィルターエレメント３および精密濾過フィルタ５の上下端は、それぞれ上部エンドプレートと下部エンドプレートとに液密に溶着した。
（実施例４）
イオン交換フィルターエレメント３にデプス型イオン交換フィルタを適用した。イオン交換フィルターエレメント３の詳細は、下記の通りである。
【００３６】
濾材：ポリプロピレン繊維からなる定格濾過精度１０μｍ（１０μｍ粒子の濾過効率が１００％の意）のデプスフィルタを、外径がカバー２の内径と等しく、内径が４５ｍｍとなるよう成型し、カバー２と外部コア４との間に配置した。（イオン交換樹脂粉体付着量４２ｇ／１０インチフィルタ）
精密濾過フィルターエレメント５にデプス型精密濾過フィルタを適用した。精密濾過フィルターエレメント５の詳細は、下記の通りである。
【００３７】
濾材：定格濾過精度０．５μｍ（０．５μｍ粒子の濾過効率が１００％の意）のポリプロピレン製デプスフィルタを外径４０ｍｍ、内径２８ｍｍの円筒状に成型し、外部コア４と内部コア６との間に配置した。
【００３８】
イオン交換フィルターエレメント３および精密濾過フィルタ５の上下端は、それぞれ上部エンドプレートと下部エンドプレートとに液密に溶着した。
（比較例１）
イオン交換フィルターエレメント３にプリーツ型イオン交換フィルタを適用した。プリーツ型のイオン交換フィルターエレメント３の詳細は、下記の通りである。
【００３９】
流入側サポート材：目開き縦１．８ｍｍ×横１．０ｍｍ、目付け４５ｇ／ｍ2のポリプロピレン製ネット。
【００４０】
濾材：目付け６０ｇ／ｍ2、厚さ０．３ｍｍ、定格濾過精度１０μｍ（１０μｍ粒子の濾過効率が１００％の意）のポリプロピレン製メルトブロー不織布にイオン交換樹脂粉体をバインダで固着（イオン交換樹脂粉体付着量４２ｇ／１０インチフィルタ）
流出側サポート材；繊度３．３ｄｔｅｘ、目付け２０ｇ／ｍ2のポリプロピレン製スパンボンド不織布。
上記３つの部材を重ね合わせ、プリーツ幅１０ｍｍにプリーツ加工し、カバー２の内面と等しい外径で内径が４５ｍｍの円筒状となるように両端部を溶着し、カバー２と外部コア４の間に配置した。
【００４１】
イオン交換フィルターエレメント３の上下端は、それぞれ上部エンドプレートと下部エンドプレートとに液密に溶着した。なお、イオン交換フィルタは１０インチの高さのものとし、内部に格納されるイオン交換フィルターエレメント３は、それに対応した高さを有するものを使用した。
【００４２】
以上の実施例１乃至４の性能を検証するために、実施例１乃至実施例４および比較例１について、同じ条件のもと性能実験を行った。なお、実験の内容は、イオン交換フィルタに、純水を流量１２．０リットル／分で２時間流した後、パーティクルカウンタ（リオン株式会社製）により１０ｍｌ中に含まれるのイオン交換樹脂粉体の粒子数の測定するというものである。
【００４３】
実験の結果を、表１に示す。表１の数値からわかるように、本発明にかかるイオン交換フィルタの実施例は、従来型の比較例と比べて、大幅に流出するイオン捕捉粉体の数を大幅に削減することができる。
【００４４】
【表１】
2006000798.tif 000003
なお、本発明にかかるイオン交換フィルタについて実施例を用いて具体的に説明を行ったが、本発明はこれらに限定されることはない。請求の範囲の範囲内において所望する効果が得られるように、適宜変更され実施されればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明にかかるイオン交換フィルタの一実施の形態を示す一部を破断した斜視図解図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩにおける断面図解図である。
【図３】イオン交換フィルタを示す縦断面図解図である。
【図４】イオン交換フィルターエレメントを示す要部断面図解図である。
【図５】本発明にかかるイオン交換フィルタの別の実施の形態を示す断面図解図である。
【図６】本発明にかかるイオン交換フィルタのまた別の実施の形態を示す断面図解図である。
【図７】本発明にかかるイオン交換フィルタのさらに別の実施の形態を示す断面図解図である。
【図８】従来のイオン交換フィルタを示す一部を破断した図解図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    イオン交換フィルタ
２    カバー
３    イオン交換フィルターエレメント
４    外部コア
５    精密濾過フィルターエレメント
６    内部コア
７    下部エンドプレート
８    上部エンドプレート
【図１】
2006000798.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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