(57)【要約】【課題】  余長処理部の取付け位置が自由に変更できるとともに最低２カ所の取付け穴で余長処理機能を発揮するすること、数ミリ単位で微少調整を可能にすること、高密度に電子回路部品が実装できるとともにパターン配線設計も高密度化できる。【解決手段】  ケーブル保持部およびこのケーブル保持部に連結する脚部を有する複数のケーブルクランプと、脚部を介して複数のケーブルクランプを摺動自在に取り付けるレール部、およびこのレール部の両端に連結するとともにプリント配線板に固定される固定用脚部を有する固定部材と、長手方向に長穴部を有し、固定部材の両端部に連結する一対の連結部材と、脚部を介して複数のケーブルクランプを摺動自在に取り付けるレール部、および一対の連結部材の各長穴部に螺子部材を介して固定される固定用連結部を有する可動部材とを備えたことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル保持部およびこのケーブル保持部に連結する脚部を有する複数のケーブルクランプと、
前記脚部を介して複数の前記ケーブルクランプを摺動自在に取り付けるレール部、およびこのレール部の両端に連結するとともにプリント配線板に固定される固定用脚部を有する固定部材と、
長手方向に長穴部を有し、前記固定部材の両端部に連結する一対の連結部材と、
前記脚部を介して複数の前記ケーブルクランプを摺動自在に取り付けるレール部、および前記一対の連結部材の各長穴部に螺子部材を介して固定される固定用連結部を有する可動部材と
を備えたことを特徴とする光ケーブル用余長処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の光ケーブル用余長処理装置において、
前記ケーブルクランプは、合成樹脂製であり、前記脚部が前記レール部内に弾性的に保持されている
ことを特徴とする光ケーブル用余長処理装置。
【請求項３】
請求項１記載の光ケーブル用余長処理装置において、
前記固定部材および前記可動部材のレール部と、前記連結部材の長穴部とは、目盛りが設けてある
ことを特徴とする光ケーブル用余長処理装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れか記載の光ケーブル用余長処理装置を備えて成ることを特徴とするプリント配線板。
【請求項５】
請求項４記載のプリント配線板において、前記請求項１ないし請求項３の何れか記載の光ケーブル用余長処理装置は、前記固定部材および前記可動部材が前記プリント配線板の一辺の長さと等しくなっている
ことを特徴とするプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ケーブル用余長処理装置およびこれを備えたプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器等において、装置内または装置外で光ケーブルを余長・収容する場合、配線面等に光ケーブルホルダを固定する穴を空けて、そこに樹脂製ホルダを埋め込んで行うのが一般的であった（例えば、特許文献１参照）。
電子機器において、プリント基板や筐体構造上に自在に光ケーブル余長を行う場合、下記のような処理が為されていた。
【０００３】
図６に示すように、プリント配線板２に引っ掛け金具３を溶接固定、ネジ止め、リベット止めの何れかで固定し、光ケーブル１の余長処理を行っていた。
図７に示すように、プリント配線板２に設けた貫通穴５に樹脂製ホルダ４を固定し、光ケーブル１の余長処理を行っていた。
図８に示すように、プリント配線板２に設けた貫通穴６に固定ネジ７を介してドラム８を固定し、光ケーブル１の余長処理を行っていた。
【特許文献１】特開平１０−２２４２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、図６に示す引っ掛け金具３を用いる場合には、下記のような不具合があった。
取付け位置が決まってしまう。拡張性を持たせようとすると、ねじ止めの場合、余計な取付け穴を無数に空けなければならず、溶接やリベット止めの場合、必ず専用設備が必要となる。主要な面に対する引っ掛け金具３の実装エリアが必ず必要となる。
また、図７に示す樹脂製ホルダ４を用いる場合には、下記のような不具合があった。
【０００５】
取付け位置が決まってしまう。拡張性を持たせようとすると、余計な貫通穴５を無数に空けなければならない。主要な面に対する樹脂製ホルダ４の実装エリアが必ず必要となる。
また、図８に示すドラム８を用いる場合には、下記のような不具合があった。
取付け位置が決まってしまう。拡張性を持たせようとすると、余計な貫通穴６を無数に空けなければならない。主要な面に対するドラム８の実装エリアに占める割合が大きい。
【０００６】
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、余長処理部の取付け位置が自由に変更できるとともに最低２カ所の取付け穴で余長処理機能を発揮することが可能な光ケーブル用余長処理装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、数ミリ単位で微少調整が可能な光ケーブル用余長処理装置を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに別の目的は、高密度に電子回路部品が実装できるとともにパターン配線設計も高密度化できるプリント配線板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、ケーブル保持部およびこのケーブル保持部に連結する脚部を有する複数のケーブルクランプと、前記脚部を介して複数の前記ケーブルクランプを摺動自在に取り付けるレール部、およびこのレール部の両端に連結するとともにプリント配線板に固定される固定用脚部を有する固定部材と、長手方向に長穴部を有し、前記固定部材の両端部に連結する一対の連結部材と、前記脚部を介して複数の前記ケーブルクランプを摺動自在に取り付けるレール部、および前記一対の連結部材の各長穴部に螺子部材を介して固定される固定用連結部を有する可動部材とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の光ケーブル用余長処理装置において、前記ケーブルクランプは、合成樹脂製であり、前記脚部が前記レール部内に弾性的に保持されていることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１記載の光ケーブル用余長処理装置において、前記固定部材および前記可動部材のレール部と、前記連結部材の長穴部とは、目盛りが設けてあることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３の何れか記載の光ケーブル用余長処理装置を備えて成ることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項４記載のプリント配線板において、前記請求項１ないし請求項３の何れか記載の光ケーブル用余長処理装置は、前記固定部材および前記可動部材が前記プリント配線板の一辺の長さと等しくなっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、装置筐体や電子回路部品の搭載されたプリント基板の表面には、最低２カ所の穴あけ等で余長処理機能を設けることができる。また、余計な穴あけが無くなるため、例えばプリント基板の場合、高密度に電子回路部品が実装でき、パターン配線設計も高密度化でき、プリント基板の小型化も可能となる。従って、プリント基板を収容する装置自体も小型化に寄与できる。
【００１２】
また、可動部材により、数ミリ単位で微少調整が可能であるため、配線ケーブルの特性や性質の違いによる余長収容に柔軟に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図５は、本実施形態に係る光ケーブル用余長処理装置およびこれを備えたプリント配線板を示す（請求項１〜請求項５に対応する）。
本実施形態に係る光ケーブル用余長処理装置１０は、複数のケーブルクランプ２０と、複数のケーブルクランプ２０を移動自在に取り付ける固定部材２７と、複数のケーブルクランプ２０を移動自在に取り付ける可動部材４４と、可動部材４４を固定部材２７に対して移動自在に取り付ける一対の連結部材４２，４３とで構成されている。
【００１４】
本実施形態に係るプリント配線板５３は、固定部材２７を介して光ケーブル用余長処理装置１０を固定している。
複数のケーブルクランプ２０は、先端部が鉤型に折曲がる爪２２を、複数の光ケーブル６０を保持できる間隔を隔てて対向配置して成るケーブル保持部２１と、このケーブル保持部２１の基部２３側に位置し、レール部３３，４７の裏面側に当接する肩部２５とレール部３３，４７の底板に当接する底部２６とを有する脚部２４とを一体的に形成した樹脂製品で構成されている。脚部２４の肩部２５と底部２６との距離は、レール部に挿入時に、脚部２４の肩部２５がレール部３３，４７内に弾性的に押圧されるように、レール部３３，４７の裏面側とレール部３３，４７の底板（第一板体２８，可動部材４４の母材）との間隔より僅かに大きくしてある。
【００１５】
固定部材２７と連結部材４２，４３とは、プリント配線板５３の一辺５４とほぼ同じ長さを有する第一板体２８と、第一板体２８の両端部で直角曲げされた第二板体２９、第三板体３０と、第一板体２８の両端部に直交する第四板体３１、第五板体３２とに加工された１枚の金属製板材によって形成されている。
第一板体２８は、第二板体２９、第三板体３０、第四板体３１および第五板体３２と当接する部位を除いて両側部をほぼコ字型に折り曲げた折曲片３４，３５から成るレール部３３を備えている。折曲片３４，３５の表面には、例えば、ミリ単位で目盛り３４ａ，３５ａが刻設されている。第二板体２９および第三板体３０は、先端部をさらに直角曲げするとともに先端部にネジ穴３８，３９を設けた脚部３６，３７を構成している。
【００１６】
第四板体３１および第五板体３２には、長さ方向に長穴４０，４１が形成されている。第四板体３１および第五板体３２の表面には、長穴４０，４１に沿って、例えば、ミリ単位で目盛り４０ａ，４１ａが刻設されている。
可動部材４４は、第一板体２８と同じ長さの金属製板材で構成されている。両端部に連結部材４２，４３の長穴４０，４１にネジ５０，５１を挿通してネジ止めするためのネジ穴４５，４６を設け、ネジ穴４５，４６間の部位に第一板体２８と同様に、両側部をほぼコ字型に折り曲げた折曲片４８，４９から成るレール部４７を備えている。折曲片４８，４９の表面には、例えば、ミリ単位で目盛り４８ａ，４９ａが刻設されている。
【００１７】
次に、斯くして構成された本実施形態の作用を説明する。
先ず、図２に示すように、連結部材４２，４３を備えた固定部材２７をプリント配線板５３に設けた２つの貫通穴５５，５６の位置に脚部３６，３７を配し、ネジ５７，５８をプリント配線板５３の裏面側から差し込んでネジ穴３８，３９に螺着する。また、レール部３３に２つのケーブルクランプ２０を挿入する。ケーブルクランプ２０は、図５に示すように、レール部３３内に押し込まれると、脚部２４の底部２６が押圧され、肩部２５をレール部３３内に弾性的に押圧し、レール部３３の裏面側に圧接する。この変形により、所定の位置でケーブルクランプ２０を固定させる。
【００１８】
次に、可動部材４４のレール部４７に２つのケーブルクランプ２０を挿入した後、両端部のネジ穴４５，４６を連結部材４２，４３の下面側に当接し、連結部材４２，４３の上方から長穴４０，４１を介してネジ５０，５１を差し込んでネジ穴４５，４６に螺着する。可動部材４４に挿入されたケーブルクランプ２０も固定部材２７のレール部３３と同様の作用によってレール部４７内の所定の位置で固定させる。
【００１９】
次に、図３に示すように、光ケーブル６０を４つのケーブルクランプ２０を利用して巻き付ける。
この際、４つのケーブルクランプ２０によって光ケーブル６０を好ましい曲げ径に保持できるように、４つのケーブルクランプ２０および可動部材４４を移動する。この移動時に、目盛り３４ａ，３５ａ，４０ａ，４１ａ，４８ａ，４９ａによって，固定位置を明確にすることができる。これによって、余長範囲を細かく調整することができる。
【００２０】
さらに、図４に示すように、ケーブルクランプ２０を増やし、光ケーブル６０を複数収容することも可能となる。
以上のように、本実施形態によれば、固定部材２７をプリント配線板５３に固定するだけで完了するので、従来の余長処理と比較して操作が簡便である。ケーブルクランプ２０を任意の位置に配置できるので、プリント配線板５３に取付けのための貫通穴を沢山設ける必要が無くなる。ケーブルクランプ２０を取り付ける固定部材２７および可動部材４４が脚部３６，３７を介してプリント配線板５３から立ち上がっているので、プリント配線板５３に敷設された多数の配線の障害とならない。高密度に電子回路部品が実装できるとともにパターン配線設計も高密度化できるプリント配線板５３とすることが可能となる。
【００２１】
なお、上記実施形態では、固定部材２７と連結部材４２，４３とを一体的に構成したが、別部材としても良い。また、固定部材２７をネジ止めする場合について説明したが、リベット止め、溶接止め、半田付けとしても良い。さらに、プリント配線板５３に光ケーブル用余長処理装置１０を取り付ける場合について説明したが、筐体構造物でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ケーブル用余長処理装置およびこれを備えたプリント配線板を示す斜視図である。
【図２】図１に示す光ケーブル用余長処理装置およびこれを備えたプリント配線板の分解斜視図である。
【図３】図１に示す光ケーブル用余長処理装置およびこれを備えたプリント配線板に光ケーブルの余長処理を行った状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示す光ケーブル用余長処理装置およびこれを備えたプリント配線板の複数の光ケーブルの余長処理を行った状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示す光ケーブル用余長処理装置およびこれを備えたプリント配線板におけるケーブルクランプの作用を示す断面図である。
【図６】従来の引っ掛け金具を用いた余長処理装置を示す説明図である。
【図７】従来の樹脂製ホルダを用いた余長処理装置を示す説明図である。
【図８】従来のドラムを用いた余長処理装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  光ケーブル用余長処理装置
２０  ケーブルクランプ
２１  ケーブル保持部
２４，３６，３７  脚部
２５  肩部
２７  固定部材
３３，４７  レール部
３４ａ，３５ａ，４０ａ，４１ａ，４８ａ，４９ａ  目盛り
４０，４１  長穴
４４  可動部材
４２，４３  連結部材
４５，４６，３８，３９  ネジ穴
５０，５１，５７，５８  ネジ
５３  プリント配線板
６０  光ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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