(57)【要約】【課題】  プレス成形加工時に割れが発生せず、また発色性の良い成形品用カラー原紙を提供する。【解決手段】  着色された表層と１又は複数層の裏層とを有し、米坪が１２０〜１７０ｇ／ｍ2 の範囲にあり、コブサイズ度が（米坪＋４０）ｇ／ｍ2 以上となるようにし、また好適には表層にＮＢＫＰを１０重量％以上含有させ、裏層の白色度を６０％以上とし、表下層の白色度を７０％以上とした。【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色された表層と１又は複数層の裏層とを有し、米坪が１２０〜１７０ｇ／ｍ2 の範囲にあり、コブサイズ度が（米坪＋４０）ｇ／ｍ2 以上であることを特徴とする成形品用カラー原紙。
【請求項２】
表層は、ＮＢＫＰを１０重量％以上含有することを特徴とする請求項１記載の成形品用カラー原紙。
【請求項３】
裏層は、白色度が６０％以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の成形品用カラー原紙。
【請求項４】
表層と裏層の間に表下層を有し、表下層は、白色度が７０％以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の成形品用カラー原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂を含浸させ、プレス成形して紙製のカラー成形品を製作するのに供する成形品用カラー原紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙の基材に熱硬化性樹脂を内添若しくは含浸させ、熱を加えてプレス成形することで、容器形状保持性の大きい絞り成形紙容器を得ることは知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、カラー原紙からなる波板状の中芯と平板なカラーライナーに樹脂を含浸させて撥水加工し、これら中芯と１枚のカラーライナーを貼り合わせて片段ボールとし、この片段ボールをトレー形状にプレス成形した紙製のカラートレーも製造されている。
【特許文献１】特開２００３−１５５０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記紙製カラートレーにおいては、一般のカラーライナーを使用すると、プレス成形加工時に割れが発生し易く、特に中芯の波形状の頂上部で割れが発生し易いという問題があった。
【０００５】
また、カラーライナーに樹脂を含浸させてプレス成形すると、元のカラーライナーの色より黒ずんだ色調になり、カラーライナーが本来有している美観を損ねてしまうという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、プレス成形加工時に割れが発生せず、また発色性の良い成形品用カラー原紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の成形品用カラー原紙は、着色された表層と１又は複数層の裏層とを有し、米坪が１２０〜１７０ｇ／ｍ2 の範囲にあり、コブサイズ度が（米坪＋４０）ｇ／ｍ2 以上であるものである。なお、この成形品用カラー原紙は、平板なカラーライナーのままで使用したり、中芯とライナーを貼り合わせた片段ボールにして使用したりするもので、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などの樹脂を含浸させ、熱を加えつつプレス成形することで、紙製容器を形成するものである。
【０００８】
本発明者は、樹脂を含浸させてプレス成形する成形品に供するカラー原紙（カラーライナー）において、プレス成形加工時に割れが発生する原因について検討した結果、一般のカラーライナーでは樹脂含浸性が悪いことによることを見出し、割れを発生しない樹脂含浸性を確保するのに必要なコブサイズ度（ＪＩＳ−Ｐ８１４０）を、上記のように原紙の坪量と関連させて特定するに至ったものである。すなわち、原紙の米坪を１２０〜１７０ｇ／ｍ2 に限定し、さらにその米坪に対してコブサイズ度を（米坪＋４０）ｇ／ｍ2 以上にすることで、樹脂の含浸性を向上して、プレス成形加工時に割れが発生するのを防止できたのである。なお、コブサイズ度の上限は、プレス成形に必要な強度を確保できる範囲で、幾ら高くても良いが、通常はほぼ米坪の３倍程度が上限となる。
【０００９】
また、表層にＮＢＫＰを１０重量％以上、コスト面からは５０重量％以下、好適には２０〜３５重量％含有させるのが好適である。そうすることで、表層の引張強度が向上し、 プレス成形加工時の折り曲げ部頂上での割れの発生を確実に防止することができる。
【００１０】
また、裏層に、地券パルプ単体でなく、例えば地券と白ライナーの損紙からなるパルプを使用して、裏層の白色度（ＪＩＳ−Ｐ８１４８）を６０％以上とするのが好適である。そうすることで、樹脂の含浸により、表層の表面に裏層の色調が浮き出ても、表面が黒ずんだ色調となるのを抑制することができる。
【００１１】
また、表層と裏層の間に表下層を設け、表下層の白色度（ＪＩＳ−Ｐ８１４８）を７０％以上とするのが好適である。そうすることで、樹脂の含浸により、表層の表面に表下層やさらに下層の裏層の色調が浮き出ても、表面の色調の劣化をより効果的に防止でき、発色性の良い成形品用カラー原紙を得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、原紙の米坪を１２０〜１７０ｇ／ｍ2 に限定し、さらにその米坪に対してコブサイズ度を（米坪＋４０）ｇ／ｍ2 以上にすることで、樹脂の含浸性を向上して、プレス成形加工時に割れが発生するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の成形品用のカラー原紙の実施形態について、詳細に説明する。
【００１４】
本発明のカラー原紙は、表層と、１層〜複数層の裏層とから成る複数層の紙層を抄き合わせて構成され、好適には表層と裏層の間に表下層が配設される。そして、カラー原紙は、長網多筒抄紙機などにより、以上の各層の紙層を順次抄き合わせることによって抄造される。
【００１５】
表層は、広葉樹、針葉樹の樹種を問わず、晒クラフトパルプ、未晒クラフトパルプ等のバージンパルプと、上質古紙などの古紙パルプを適宜配合したものを主原料とするが、針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を１０〜５０重量％、好適には２０〜３５重量％配合して、表層の引張強度を確保するのが好適である。これにより、プレス成形時に折り曲げ頂上部での割れの発生を確実に防止できる。
【００１６】
裏層は、段ボール古紙、地券古紙、新聞古紙、雑誌古紙、色上古紙、ケント古紙、コート古紙、上質古紙等の古紙パルプを適宜配合したものを主原料とすることができるが、例えば地券古紙と白ライナーの損紙を原料とする古紙パルプを用いて白色度を６０％以上としたものを用いるのが好適である。これにより、樹脂を含浸して表層の表面に裏層の色調が浮き出ても、表面が黒ずんだ色調となるのを抑制することができる。
【００１７】
また、表下層には、上質古紙等の古紙パルプを主原料として用いて、白色度を７０％以上としたものを用いる。これにより、樹脂を含浸して表層の表面に表下層やさらに下層の裏層の色調が浮き出ても、表面の色調の劣化をより効果的に防止できる。
【００１８】
カラー原紙の表層は、その原料パルプに染料又は顔料を添加して着色される。また、裏層の原料パルプにも適量の染料又は顔料を添加して着色するのが好適である。
【００１９】
着色用の染料としては、アニオン性直接染料やカチオン性直接染料が好適に用いられるが、これらアニオン性直接染料やカチオン性直接染料とともに、色が美しく、色濃度が大である塩基性染料を用いることもできる。その場合の染料の添加順序は、最初にアニオン性直接染料を添加し、硫酸バンドを添加してＰＨ調整を行った後、塩基性染料とそれに必要な定着剤を添加し、最後に高速染着性を有し、吸尽性が高く、耐水堅牢度や日光堅牢度が良好なカチオン性直接染料を添加するのが好適である。さらに、顔料を添加することで 一層濃色でかつ一層耐候性の高い着色を実現できる。
【００２０】
カラー原紙の抄造においては、原紙の米坪を１２０〜１７０ｇ／ｍ2 とし、コブサイズ度をその米坪に対して（米坪＋４０）ｇ／ｍ2 以上となるように調整が行われる。すなわち、コブサイズ度が、（米坪＋４０）ｇ／ｍ2 未満では、樹脂の含浸性が十分に得られず、熱硬化性樹脂などを含浸させてプレス成形し、成形品を製造する際に、割れを発生してしまうことになる。
【００２１】
コブサイズ度を上記の範囲に調整する方法は、具体的には一般のカラーライナーの場合に比べてサイズ剤の添加量をかなり低減することによって行われる。サイズ剤としては、酸性ロジンサイズ剤、中性ロジンサイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）など公知のものを使用できる。また、サイズ定着剤や消サイズ剤を使用することもできる。
【実施例】
【００２２】
次に、本発明のいくつかの実施例と比較例を説明する。
【００２３】
（実施例１）
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、フリーネス４５０ｍｌＣＳＦ）２５重量％と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、フリーネス３５０ｍｌＣＳＦ）７５重量％とを配合して表層（第１層）用の原料スラリーを調整し、この表層用原料スラリーに、硫酸バンド４０ｋｇ／ｔ、酸性ロジンサイズ剤３ｋｇ／ｔを添加し、直接染料によりカラー原紙の色調が（Ｌ，ａ，ｂ）＝（７０．４，１２．５，３７．０）となるように調整した。
【００２４】
表下層として、その白色度が７０％以上となるように、上質古紙パルプ（フリーネス３５０ｍｌＣＳＦ）を１００％用いて表下層用の原料スラリーを調整し、この表下層用原料スラリーに、硫酸バンド３０ｋｇ／ｔを添加した。
【００２５】
また、裏層（第３層〜第５層）として、その白色度が６０％以上となるように、地券古紙パルプと白ライナーの損紙からなる古紙パルプを５０重量％づつ配合して裏層用の原料スラリーを調整し、この裏層用原料スラリーに、硫酸バンド３０ｋｇ／ｔを添加した。
【００２６】
これらの原料スラリーを用い、円網５層抄紙機にて表層、表下層及び３層の裏層の紙層を抄き合わせ、坪量が１４０ｇ／ｍ2 、コブサイズ度が接触時間１２０秒で２００ｇ／ｍ2 の５層構造のカラー原紙を抄紙した。各層の付量は、表層３５ｇ／ｍ2、表下層３０ｇ／ｍ2、裏層は３層合計で７５ｇ／ｍ2とした。
【００２７】
（実施例２）
表層用原料スラリーに添加した酸性ロジンサイズ剤の量を３．５ｋｇ／ｔとし、コブサイズ度を１８０ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様にカラー原紙を抄紙した。
【００２８】
（実施例３）
表層用原料スラリーに添加した酸性ロジンサイズ剤の量を１ｋｇ／ｔとし、コブサイズ度を２８０ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様にカラー原紙を抄紙した。
【００２９】
（実施例４）
表層用原料スラリーに酸性ロジンサイズ剤を添加せず、コブサイズ度を４００ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様にカラー原紙を抄紙した。
【００３０】
（実施例５）
裏層の付量を３層合計で５５ｇ／ｍ2として、坪量を１２０ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様にカラー原紙を抄紙した。
【００３１】
（実施例６）
裏層の付量を３層合計で１０５ｇ／ｍ2として、坪量を１７０ｇ／ｍ2 、コブサイズ度を２１０ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様にカラー原紙を抄紙した。
【００３２】
（実施例７）
表層用原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ、フリーネス４５０ｍｌＣＳＦ）１０重量％と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、フリーネス３５０ｍｌＣＳＦ）９０重量％とを配合した以外は、実施例１と同様にカラー原紙を抄紙した。
【００３３】
（比較例１）
表層用原料スラリーに添加した酸性ロジンサイズ剤の量を４ｋｇ／ｔとし、コブサイズ度を１６０ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様にカラー原紙を抄紙した。
【００３４】
（比較例２）
裏層を２層とし、裏層の付量を２層合計で４５ｇ／ｍ2として、坪量を１１０ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様にカラー原紙を抄紙した。
【００３５】
（比較例３）
裏層の付量を３層合計で１１５ｇ／ｍ2として、坪量を１８０ｇ／ｍ2 、コブサイズ度を２２０ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様にカラー原紙を抄紙した。
【００３６】
（比較例４）
裏層を２層とし、裏層の付量を２層合計で４５ｇ／ｍ2として、坪量を１１０ｇ／ｍ2 としたことと、表下層としてその白色度が６８％となるように、上質古紙パルプ（フリーネス３５０ｍｌＣＳＦ）を５０重量％と、中白古紙パルプ（フリーネス３２０ｍｌＣＳＦ）を５０重量％を用いて表下層用の原料スラリーを調整した以外は、実施例１と同様にカラー原紙を抄紙した。
【００３７】
（比較例５）
裏層を２層とし、裏層の付量を２層合計で４５ｇ／ｍ2として、坪量を１１０ｇ／ｍ2 としたことと、裏層（第３層〜第４層）として、その白色度が５８％となるように、地券古紙パルプ８０重量％と白ライナーの損紙からなる古紙パルプ２０重量％を配合して原料スラリーを調整した以外は、実施例１と同様にカラー原紙を抄紙した。
【００３８】
以上の実施例１〜７及び比較例１〜５のカラー原紙について、プレス成形後の表面の色調と、プレス成形時の割れの発生を評価した。
【００３９】
表面の色調の評価は、プレス成形前後で色調を目視で評価し、プレス成形前後の差がほとんどないものを◎、やや差があるが問題ないレベルであるものを○、差が大きく美感を損ねるのものを×と評価した。また、 割れの評価は、プレス成型後の割れの発生状況に応じて、割れが全く無いものを◎、割れの傾向が若干あるが実用上問題ないものを○、割れが発生したものを×と評価した。
【００４０】
【表１】
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上記実施例１〜７及び比較例１〜５について、米坪と、表層のＮＢＫＰ配合率と、表下層の白色度と、裏層の白色度と、コブサイズ度と、色調の評価と、割れ発生の評価を表１に示した。
【００４１】
実施例１〜７では、色の評価、 割れの評価ともに良好となっている。実施例２では、コブサイズ度が１８０ｇ／ｍ2 で、本発明で規定する下限値（米坪＋４０）ｇ／ｍ2 であり、割れの評価がやや悪いが、実用的な水準であった。実施例４では、コブサイズ度が高く、樹脂の含浸性が高いため、表層の表面に表下層の色調が浮き出て、色調が若干悪くなっているが、実用的な水準であった。実施例７では、表層のＮＢＫＰ配合率が１０重量％で、本発明で規定する下限値であるため、割れの評価がやや悪いが、実用的な水準であった。
【００４２】
一方、比較例１では、コブサイズ度が１６０ｇ／ｍ2 で、本発明で規定する下限値（米坪＋４０）ｇ／ｍ2 より低く、割れの評価が悪くなっている。比較例２では、米坪が１１０ｇ／ｍ2 と低いため、割れの評価が悪くなっている。比較例３では、米坪が１８０ｇ／ｍ2 と高いため、割れの評価が悪くなっている。比較例４では、表下層の白色度が６８％と低く、色調の評価が悪くなっており、米坪が低いため、割れの評価も悪くなっている。比較例５では、裏層の白色度が５８％と低いため、色調の評価が悪く、米坪が低いため、割れの評価も悪くなっている。