(57)【要約】【課題】  排気弁の排気口に排出された液体を気体から分離して気体とは別に排出する。【解決手段】  排気弁ケーシング１１，１２で気液入口１４と排気口１５と排気室１３を形成し、排気室１３に配置した排気部材１８により排気弁口１６を開閉して気体を排気口１５に排気する排気弁１０と、気液分離器ケーシング３１，３２で気液入口３６と排気口３７と排液口３８と気液分離室３４を形成し、気液分離室３４に配置した気液分離部材４１により気体と液体を分離して気体を排気口３７に排気し液体を排液口３８に排液する気液分離器３０と、排液弁ケーシング６１，６２で気液入口６４と排液口６５と排液室６３を形成し、排液室６３に配置した排液部材６８により排液弁口６６を開閉して液体を排液口６５に排液する排液弁とを具備し、排気弁１０の排気口１５と気液分離器３０の気液入口３６を接続し気液分離器３０の排液口３８と排液弁６０の気液入口６４を接続する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気液入口と排気口が開口した排気弁ケーシングの内部に排気室を形成し、排気室に配置した排気部材により排気室と排気口の間の排気弁口を開閉して気体を排気口に排気する排気弁と、気液入口と排気口と排液口が開口した気液分離器ケーシングの内部に気液分離室を形成し、気液分離室に配置した気液分離部材により気体と液体を分離して気体を排気口に排気すると共に液体を排液口に排液する気液分離器と、気液入口と排液口が開口した排液弁ケーシングの内部に排液室を形成し、排液室に配置した排液部材により排液室と排液口の間の排液弁口を開閉して液体を排液口に排液する排液弁とを具備し、排気弁の排気口と気液分離器の気液入口を接続すると共に気液分離器の排液口と排液弁の気液入口を接続したことを特徴とする排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷水や温水等の液体配管に取り付けて、液体配管内の空気等の気体を排気する排気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の排気弁は、気液入口と排気口が開口した排気弁ケーシングの内部に排気室を形成し、排気室に配置した排気部材により排気室と排気口の間の排気弁口を開閉して気体を排気口に排気するものである。
【０００３】
上記従来の排気弁は、気液入口から排気室に液体が流入してくると、フロートからなる排気部材が浮力を受けて浮上して排気弁口を閉じる。気液入口から排気室に気体が流入してくると、排気部材が浮力を失って降下して排気弁口を開き、排気室の気体を排気口に排気する。排気により排気室に液体が流入してくると、排気部材が再び浮上して排気弁口を閉じる。このような動作を繰り返して気体を排気口に排気するものである。しかしながら、排気部材や排気弁口にゴミ等の異物が付着したり、排気部材と排気弁口の当接部が磨耗したり損傷したりすると、排気口に気体のみならず液体をも排出してしまう問題点があった。
【特許文献１】特開２０００−２３４６７４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、排気弁の排気口に気体と共に排出された液体を気体から分離して気体とは別に排出できる排気装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の排気装置は、気液入口と排気口が開口した排気弁ケーシングの内部に排気室を形成し、排気室に配置した排気部材により排気室と排気口の間の排気弁口を開閉して気体を排気口に排気する排気弁と、気液入口と排気口と排液口が開口した気液分離器ケーシングの内部に気液分離室を形成し、気液分離室に配置した気液分離部材により気体と液体を分離して気体を排気口に排気すると共に液体を排液口に排液する気液分離器と、気液入口と排液口が開口した排液弁ケーシングの内部に排液室を形成し、排液室に配置した排液部材により排液室と排液口の間の排液弁口を開閉して液体を排液口に排液する排液弁とを具備し、排気弁の排気口と気液分離器の気液入口を接続すると共に気液分離器の排液口と排液弁の気液入口を接続したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、排気弁の排気口に排出された気体と液体が気液分離器で分離され、気体が気液分離器の排気口から排気され、液体が排液弁の排液口から排液されるので、液体を気体から分離して気体とは別に排出できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
排気弁の排気口に排出された気体と液体は気液分離器の気液入口から気液分離室に流入する。気液分離室に流入した気体と液体は気液分離部材により分離され、気体は排気口に排気され、液体は排液口を通して排液弁の気液入口から排液室に流下する。排液室に流下した液体は排液部材により開閉される排液弁口から排液口に排出される。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本発明の排気装置は排気弁１０と、排気弁１０に接続管２０により接続された気液分離器３０と、気液分離器３０に接続管５０により接続された排液弁６０からなる。排気弁１０のケーシングは排気本体１１と、排気本体１１に締結した排気蓋１２からなり、内部に排気室１３を形成する。排気本体１１の下部には気液入口１４が開口し、排気蓋１２の上部には排気口１５が開口する。排気室１３と排気口１５を連通する排気弁口１６が開口した排気弁座１７を排気蓋１２にねじ結合する。排気弁座１７は排気室１３の上部側方に位置する。排気室１３に中空球形のフロートからなる排気部材１８を自由状態で配置する。排気部材１８はその外表面で排気弁口１６を直接開閉する。浮上して排気弁口１６を閉じた排気部材１８を保持する二条のフロート座１９を排気蓋１２に形成する。
【０００９】
気液分離器３０のケーシングは分離上本体３１と、分離上本体３１に締結した分離下本体３２からなり、内部に気液分離室３４を形成する。分離上本体３１の上部には左右に気液入口３６と排気口３７が開口し、分離下本体３２の下部には排液口３８が開口する。分離下本体３２の上面内端に、二重のほぼ円筒形状で内外円筒の間の環状空間４７に旋回羽根４８を一体に形成した気液分離部材４９を載せ、分離上本体３１との間で固定する。気液分離部材４９の外側円筒は真直ぐな形状で内側円筒よりも低く形成する。外側円筒は省略して本体１で兼用することもできる。気液分離部材４９の内側円筒は上端部と下端部が先端に向かって緩やかに拡がった形状である。気液入口３６は下方の気液分離部材４９の環状空間４７に連結し、気液分離部材４９の内側円筒の内側は上方の排気口３７に連結する。排気弁１０の排気口１５と気液分離器３０の気液入口３６を接続管２０により接続する。
【００１０】
排液弁６０のケーシングは排液本体６１と、排液本体６１に締結した排液蓋６２からなり、内部に排液室６３を形成する。排液本体６１の上部には液入口６４が開口し、排液蓋６２の下部には気排液口６５が開口する。排液室６３と排液口６５を連通する排液弁口６６が開口した排液弁座６７を排液蓋６２にねじ結合する。排液弁座６７は排液室６３の下部部側方に位置する。排液室６３に中空球形のフロートからなる排液部材６８を自由状態で配置する。排液部材６８はその外表面で排液弁口６６を直接開閉する。降下して排液弁口６６を閉じた排液部材６８を保持する二条のフロート座６９を排液蓋６２に形成する。気液分離器３０の排液口３８と排液弁６０の液入口６４を接続管５０により接続する。
【００１１】
排気弁１０の気液入口１４から排気室１３に液体が流入してくると、排気部材１８が浮力を受けて浮上して排気弁口１６を閉じる。気液入口１４から排気室１３に気体が流入してくると、排気部材１８が浮力を失って降下して排気弁口１６を開き、排気室１３の気体を排気弁口１６から排気口１５に排気する。排気により排気室１３に液体が流入してくると、排気部材１８が再び浮上して排気弁口１６を閉じる。排気弁１０の排気口１５に排出された気体と液体は気液分離器３０の気液入口３６から気液分離室３４に流入する。気液分離室３４に流入した気体と液体は環状空間４７で旋回羽根４８により旋回せしめられて液体が遠心力の作用で外側に振り出されて分離される。気体は気液分離部材４９の内側円筒の内側から排気口３７に排気される。液体は分離下本体３２の内周壁に沿って流下し排液口３８に排液される。排液口３８に排液された液体は排液弁６０の気液入口６４から排液室６３に流入する。排液室６３に流下した液体により排液部材６８が浮力を受けて浮上して排液弁口６６を開き、排液室６３の液体を排液弁口６６から排液口６５に排液する。排液により排液室６５に気体が流入してくると、排液部材６８が降下して排液弁口６６を閉じる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の排気装置の構成図。
【符号の説明】
【００１３】
１０  排気弁
１１  排気本体
１２  排気蓋
１３  排気室
１４  気液入口
１５  排気口
１６  排気弁口
１８  排気部材
２０  接続管
３０  気液分離器
３１  分離上本体
３２  分離下本体
３４  気液分離室
３６  気液入口
３７  排気口
３８  排液口
３９  排液弁口
４８  旋回羽根
４９  気液分離部材
５０  接続管
６０  排液弁
６１  排液本体
６２  排液蓋
６３  排液室
６４  気液入口
６５  排液口
６６  排液弁口
６８  排液部材
【図１】
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