(57)【要約】【課題】  再利用可能な樹脂材料を用いて、設置したときのがたつきが少ないフロアパネルを得る。【解決手段】  複数の支持脚部１５を有し、それら支持脚部１５の下部同士を帯状の底板部１６で接続して溝部６を形成した基台１３と、その溝部６を塞ぐように基台１３に着脱自在に取り付けられる蓋体１４と、を備え、支持脚部１５の上面と蓋体１４の表面とで略一定の高さの表面８を形成するフロアパネル１において、基台１３を、ＰＥＴ樹脂によって形成するとともに、底板部１６の厚みｄを１ｍｍ以上３ｍｍ以下とした。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の支持脚部を有し、それら支持脚部の下部同士を帯状の底板部で接続して当該複数の支持脚部間に溝部を形成した基台と、前記溝部を塞ぐように前記基台に着脱自在に取り付けられる蓋体と、を備え、前記支持脚部の上面と前記蓋体の表面とで略一定の高さの表面を形成するフロアパネルにおいて、
前記基台を、ＰＥＴ樹脂によって形成するとともに、
前記底板部の厚みを１ｍｍ以上３ｍｍ以下としたことを特徴とするフロアパネル。
【請求項２】
前記底板部を支持脚部の下端に対して上方にずらして配置したことを特徴とする請求項１に記載のフロアパネル。
【請求項３】
複数の基台の上部同士を可撓性架橋部で接続したことを特徴とする請求項１または２に記載のフロアパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面上に配置して二重床構造を形成するフロアパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータや、ディスプレイ、プリンタ、卓上灯等、多数の電気製品を使用するオフィスでは、それら電気製品に接続する電源ケーブルや通信ケーブル等の配線を、見栄え良くかつ邪魔にならないように配索するために、床を二重構成とし、その上床と下床との間に形成される空間に配線を配索する場合がある。
【０００３】
このような二重床構造を形成する一方式として、蓋付きの配線用溝が形成された扁平な略ボックス状のフロアパネルを床面（下床）上に敷き詰めて、二重床を構成する方式が知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−３０１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、下床は必ずしも平坦ではなく、多少の凹凸を伴う場合が多いため、フロアパネルを硬くしたり、フロアパネルの下床に当接する面（底面）を広くしたりすると、フロアパネルががたつくことがある。
【０００５】
一方、この種のフロアパネルは、樹脂を射出成形等して得る場合が多いが、環境への影響の観点から、再利用可能な樹脂材料の使用が望まれている。
【０００６】
そこで、本発明は、再利用可能な樹脂材料を用いて、設置したときのがたつきが少ないフロアパネルを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明にあっては、複数の支持脚部を有し、それら支持脚部の下部同士を帯状の底板部で接続して当該複数の支持脚部間に溝部を形成した基台と、上記溝部を塞ぐように上記基台に着脱自在に取り付けられる蓋体と、を備え、上記支持脚部の上面と上記蓋体の表面とで略一定の高さの表面を形成するフロアパネルにおいて、上記基台を、ＰＥＴ樹脂によって形成するとともに、上記底板部の厚みを１ｍｍ以上３ｍｍ以下としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明にあっては、上記底板部を支持脚部の下端に対して上方にずらして配置したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明にあっては、複数の基台の上部同士を可撓性架橋部で接続したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、少なくとも基台をＰＥＴ樹脂で成形したため、使い終わった基台をＰＥＴボトル等の別のＰＥＴ樹脂製品に再利用するか、あるいは別のＰＥＴ樹脂製品を元にした再生ＰＥＴ樹脂から基台を作ることができる。そして、底板部の厚みを１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることで、成形性と可撓性とを両立することができて、フロアパネルのがたつきを抑制することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、底板部と下床との間に隙間が形成されて、フロアパネルのがたつきをより一層抑制することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、可撓性架橋部によってフロアパネルの可撓性を高め、フロアパネルのがたつきをより一層抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本実施形態にかかるフロアパネルを用いて形成した二重床構造の斜視図、図２は、フロアパネルを構成する複数のブロックのうちの一つを示す分解斜視図、図３は、フロアパネルの側面図、図４は、フロアパネルの裏面を示す平面図、図５は、底板部の厚みを変化させた実施例および参考例に対する試験結果を示す表である。
【００１４】
フロアパネル１は、略同じ形状の複数の矩形状ブロック２を可撓性架橋部３を介して一体的に接続したものである。矩形状ブロック２は、それぞれ、平面視で正方形の扁平な矩形箱状に形成されており、本実施形態にかかるフロアパネル１は、この矩形状ブロック２を、所定の間隙をもって、９個、正方形状に接続した形状となっている。そして、この間隙において相互に隣接する矩形状ブロック２の側壁上部間を架橋する可撓性架橋部３によって、フロアパネル１全体としての可撓性を確保し、各矩形状ブロック２を床面（下床）４の凹凸に追従しやすくして、がたつきを抑制している。
【００１５】
ここで、各矩形状ブロック２には、配線５を配索するための溝部６が形成され、当該溝部６が蓋体１４によって閉じられている。
【００１６】
そして、このフロアパネル１を下床４上に敷き詰めて、当該フロアパネル１の表面８上に、フロアカーペット９等を敷設して、その上面をオフィスフロア（上床）１０として使用する。
【００１７】
かくして、下床４と上床１０との間に形成された空間に各種配線５を配索した、床下配線システムが構築される。配線５は、溝部６に配置された中継装置（ジョイントボックス）１２を介して適宜中継接続されるとともに、これら中継装置等に接続されたタップやフロアコンセント装置（いずれも図示せず）が上床１０上で利用に供される。
【００１８】
矩形状ブロック２は、基台１３と、基台１３に形成された溝部６の開口部を塞ぐ蓋体１４とを備えている。
【００１９】
このうち、基台１３は、複数の支持脚部１５を備えている。本実施形態では、基台１３は、正方形の四隅に矩形塔状の支持脚部１５を四つ配した形状に構成されており、これら支持脚部１５間に、平面視で十字状の溝部６が形成されている。また、各支持脚部１５の内側の側壁の上部には段差形状１５ａが形成されており、当該段差形状１５ａによって蓋体１４を載置して嵌着するようになっている。なお、支持脚部１５は適宜中空構造とし、軽量化を図るのが好適である。
【００２０】
そして、これら複数の支持脚部１５の下部同士が、底板部１６によって接続されている。本実施形態では、底板部１６として、上記正方形の辺に沿って伸びる部分１６ａと、対角線に沿って伸びる部分１６ｂと、中央部において対角線に沿って伸びる部分１６ｂに接続された矩形枠状に形成される部分１６ｃと、を備えている。この底板部１６は、可撓性を備えるべく、所定の厚みｄを有する薄い板状に形成される。この板厚ｄについては、後に詳しく述べる。
【００２１】
また、本実施形態では、底板部１６を支持脚部１５の下端１５ｂに対して上方にずらして配置し、底板部１６と下床４との間に隙間δが形成されるようにしている。今仮に、底板部１６を支持脚部１５の下端１５ｂに沿って設けると、底板部１６が下床４に当接する面積が増え、下床４の凹凸が底板部１６の可撓範囲を超えたり、急激な凹凸の変化に追従できなかったりして、がたつきが生じるおそれがある。この点、本実施形態では底板部１６を上方にオフセットさせたことで、隙間δの分の凹凸形状を吸収することができるため、基台１３ひいてはフロアパネル１のがたつきをより一層抑制することができる。
【００２２】
基台１３は、他の９個の矩形状ブロック２の基台１３を可撓性架橋部３を介して接続したものであり、各フロアパネル１単位でＰＥＴ樹脂を射出成形したものである。この基台１３をＰＥＴ樹脂としたことで、使い終わった蓋体１４をＰＥＴボトル等の別のＰＥＴ樹脂製品に再利用することができるし、また、別のＰＥＴ樹脂製品を元にした再生ＰＥＴ樹脂から基台１３を作ることもできる。
【００２３】
一方、蓋体１４は、溝部６を塞ぐべく、本実施形態では、平面視で十字状の部材として構成されている。この蓋体１４には人や什器等による比較的大きな荷重が作用するため、多数の縦リブ（図示せず）等を設け、剛性および強度の強化と、軽量化との両立を図るのが好適である。そして、蓋体１４の表面１４ａを、支持脚部１５の上面１５ｃと同じ高さ位置とし、これら表面１４ａおよび上面１５ｃによって、フロアパネル１の表面８を形成する。さらに、この表面１４ａには、中央位置を示す細長い線状の突起１４ｂを設け、カーペットの敷設位置の目印として利用できるようにする。
【００２４】
そして、この蓋体１４も、樹脂を射出成形して得ることができる。よって、蓋体１４もＰＥＴ樹脂として、使い終わった蓋体１４をＰＥＴボトル等の別のＰＥＴ樹脂製品に再利用するか、あるいは別のＰＥＴ樹脂製品を元にした再生ＰＥＴ樹脂から蓋体１４を作るようにするのが好適である。
【００２５】
ここで、底板部１６の厚みｄについて述べる。図５は、底板部１６の板厚ｄを種々に変化させて形成した基台１３の各実施例および参考例の試験結果を示す表である。なお、成形性試験では、全数１００個のフロアパネル１につき、不良品（ショートショットや割れが生じたもの）が全く無かった仕様を○、不良品が１〜１０個であった仕様を△、不良品が１１個以上であった仕様を×としている。また、パネル落下試験では、５０ｃｍの高さから落下させた全数１００個のフロアパネル１につき、不良品（割れが発生したもの）が全く無かった仕様を○、不良品が１〜１０個であった仕様を△、不良品が１１個以上であった仕様を×としている。また、底板部１６の撓み量は、底板部１６の中央部１６ｃに荷重４００Ｎを印加したときの当該部分の撓み量としている。また、がたつき確認では、１ｍ×１ｍのエリアで凹凸差５ｍｍの床面にフロアパネル１を設置した場合に、がたつきが全く無かった仕様を○、部分的にがたつきが生じた仕様を△、フロアパネル１全体にがたつきが生じた仕様を×としている。
【００２６】
この図５からも明らかとなるように、試験を行った結果、底板部１６の板厚ｄを薄くすると、撓み量（可撓性）が増大して、凹凸吸収性が増大するものの、薄くしすぎると、底板部１６の成形不良が生じ、剛性、強度、および耐久性の点で問題が生じることが判明した。そして、試験結果から、底板部１６の板厚ｄを１ｍｍ以上３ｍｍ以内とすれば、可撓性と成形性とを両立させ、がたつきが少なく、かつ剛性、強度、および耐久性の点で問題の無いフロアパネル１が得られることが判明した。
【００２７】
以上の本実施形態によれば、少なくとも基台１３をＰＥＴ樹脂で成形したため、使い終わった基台１３をＰＥＴボトル等の別のＰＥＴ樹脂製品に再利用するか、あるいは別のＰＥＴ樹脂製品を元にした再生ＰＥＴ樹脂から基台１３を作ることができる。そして、底板部１６の厚みｄを１ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることで、成形性と可撓性とを両立することができて、フロアパネル１のがたつきを抑制することができる。
【００２８】
また、本実施形態によれば、底板部１６を支持脚部１５の下端１５ｂに対して上方にずらして配置したため、底板部１６と下床４との間に隙間が形成されて、フロアパネル１のがたつきをより一層抑制することができる。
【００２９】
また、本実施形態によれば、複数の基台１３の上部同士を可撓性架橋部３で接続したため、可撓性架橋部３によってフロアパネル１の可撓性を高め、フロアパネル１のがたつきをより一層抑制することができる。
【００３０】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態にかかるフロアパネルによって形成した二重床構造を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態にかかるフロアパネルを構成する複数のブロックのうちの一つを示す分解斜視図。
【図３】本発明の実施形態にかかるフロアパネルを構成するブロックの側面図。
【図４】本発明の実施形態にかかるフロアパネルを構成するブロックの裏面を示す平面図。
【図５】本発明の実施形態にかかるフロアパネルの底板部の厚みを変化させた実施例および参考例の試験結果を示す表。
【符号の説明】
【００３２】
１  フロアパネル
３  可撓性架橋部
６  溝部
８  表面
１３  基台
１４  蓋体
１４ａ  上面
１５  支持脚部
１５ｂ  下端
【図１】
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【図２】
2006226040.tif 000004
【図３】
2006226040.tif 000005
【図４】
2006226040.tif 000006
【図５】
2006226040.tif 000007