(57)【要約】 【課題】    広い範囲に分布する汚染土壌区域の浄化処理を効率よく行う。【解決手段】本発明に係る揮発性有機化合物の浄化システム１は、加熱炉としての間接加熱式ロータリーキルン２と、攪拌曝気型乾燥炉３とから概ね構成してある。攪拌曝気型乾燥炉３には乾燥空気流入口１４を設けてあるが、かかる乾燥空気流入口１４は、間接加熱式ロータリーキルン２の外筒５に設けられた加熱空気排出口１２に連通接続してあり、内筒４を加熱した後の温風を攪拌曝気型乾燥炉３の攪拌空間２０に送り込み、かかる温風による乾燥処理と攪拌処理によって該攪拌空間の低濃度汚染土から揮発性有機化合物を揮発させるとともに、揮発させた揮発性有機化合物を排ガスとして排気口１５から排出することができるようになっている。【選択図】  図１
2006255630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性有機化合物を含む汚染土壌区域を高濃度汚染区とその周囲に拡がる低濃度汚染区とに分け、前記高濃度汚染区から掘削された高濃度汚染土を加熱処理することによって前記揮発性有機化合物を揮発させるとともに、前記低濃度汚染区から掘削された低濃度汚染土を乾燥攪拌処理することによって前記揮発性有機化合物を揮発させることを特徴とする揮発性有機化合物の浄化方法。
【請求項２】
前記加熱処理で生じた加熱空気を用いて前記乾燥処理を行う請求項１記載の揮発性有機化合物の浄化方法。
【請求項３】
揮発性有機化合物を含む汚染土壌区域のうち、高濃度汚染区から掘削された高濃度汚染土を加熱処理することによって前記揮発性有機化合物を揮発させる加熱炉と、前記高濃度汚染区の周囲に拡がる低濃度汚染区から掘削された低濃度汚染土を乾燥攪拌処理することによって前記揮発性有機化合物を揮発させる攪拌曝気型乾燥炉とを備えたことを特徴とする揮発性有機化合物の浄化システム。
【請求項４】
前記加熱炉を間接加熱式ロータリーキルンとするとともに、該間接加熱式ロータリーキルンの外筒側に設けられた加熱空気排出口を前記攪拌曝気型乾燥炉の乾燥用空気流入口に連通させた請求項３記載の揮発性有機化合物の浄化システム。
【請求項５】
前記加熱炉を直接加熱式ロータリーキルンとするとともに、該直接加熱式ロータリーキルンの加熱空気排出口に連通接続された排ガス管と熱交換可能に配置され前記直接加熱式ロータリーキルンの筒体内部空間に連通接続された空気導入管を前記攪拌曝気型乾燥炉の乾燥用空気流入口に連通接続した請求項３記載の揮発性有機化合物の浄化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として掘削土に含まれる揮発性有機化合物を浄化する揮発性有機化合物の浄化システム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場跡地の土壌がトリクロロエチレンやテトラクロロエチレンなどで代表される揮発性有機化合物（ＶＯＣ）で汚染されている場合、かかる揮発性有機化合物が揮発して周囲に拡散し、周辺住民の生活に支障を来すことがなきよう、また、地下水に混入して水質を汚濁させることがなきよう、適切な浄化対策が必要となる。
【０００３】
揮発性有機化合物で汚染された汚染土については、従来さまざまな方法で浄化処理が行われており、その代表的なものとして加熱による揮発処理がある。
【０００４】
かかる処理方法においては、汚染土を加熱することによって該汚染土に含まれている揮発性有機化合物を揮発させ、これを活性炭等に吸着させることで汚染土を浄化する。
【０００５】
そして、加熱を行う手段として、ロータリーキルンと呼ばれる回転型の加熱炉が知られており、かかる加熱炉を用いて汚染土を加熱すれば、揮発性有機化合物を効率よく揮発させることができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２６６０５８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、汚染土壌は、通常、汚染源を中心として放射状に地盤内に拡散するため、汚染源のみならず、その周囲に拡がる相応範囲の土壌を掘削し、その掘削土を回転炉で加熱処理しなければならない。
【０００８】
そのため、回転炉も大量の汚染土を処理できる規模にしなければならず、浄化処理に膨大なコストが必要になるという問題を生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、広い範囲に分布する汚染土壌区域の浄化処理を効率よく行うことが可能な揮発性有機化合物の浄化システム及び方法を提供することを目的とする。
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る揮発性有機化合物の浄化方法は請求項１に記載したように、揮発性有機化合物を含む汚染土壌区域を高濃度汚染区とその周囲に拡がる低濃度汚染区とに分け、前記高濃度汚染区から掘削された高濃度汚染土を加熱処理することによって前記揮発性有機化合物を揮発させるとともに、前記低濃度汚染区から掘削された低濃度汚染土を乾燥攪拌処理することによって前記揮発性有機化合物を揮発させるものである。
【００１１】
また、本発明に係る揮発性有機化合物の浄化方法は、前記加熱処理で生じた加熱空気を用いて前記乾燥処理を行うものである。
【００１２】
また、本発明に係る揮発性有機化合物の浄化システムは請求項３に記載したように、揮発性有機化合物を含む汚染土壌区域のうち、高濃度汚染区から掘削された高濃度汚染土を加熱処理することによって前記揮発性有機化合物を揮発させる加熱炉と、前記高濃度汚染区の周囲に拡がる低濃度汚染区から掘削された低濃度汚染土を乾燥攪拌処理することによって前記揮発性有機化合物を揮発させる攪拌曝気型乾燥炉とを備えたものである。
【００１３】
また、本発明に係る揮発性有機化合物の浄化システムは、前記加熱炉を間接加熱式ロータリーキルンとするとともに、該間接加熱式ロータリーキルンの外筒側に設けられた加熱空気排出口を前記攪拌曝気型乾燥炉の乾燥用空気流入口に連通させたものである。
【００１４】
また、本発明に係る揮発性有機化合物の浄化システムは、前記加熱炉を直接加熱式ロータリーキルンとするとともに、該直接加熱式ロータリーキルンの加熱空気排出口に連通接続された排ガス管と熱交換可能に配置され前記直接加熱式ロータリーキルンの筒体内部空間に連通接続された空気導入管を前記攪拌曝気型乾燥炉の乾燥用空気流入口に連通接続したものである。
【００１５】
本出願人は、汚染土壌が、ホットスポットと呼ばれる高濃度汚染区とその周囲に拡がる低濃度汚染区とに大別され、処理しなければならない土量は、低濃度汚染区の方が圧倒的に多いことに着眼し、さまざまな研究を行った結果、高濃度汚染区から掘削された高濃度汚染土を加熱処理するとともに、低濃度汚染区から掘削された低濃度汚染土を乾燥攪拌処理すれば、大量の汚染土を効率よく処理することができるという産業上きわめて有益な知見を得るにいたったものである。
【００１６】
すなわち、請求項１に係る揮発性有機化合物の浄化方法においては、まず、揮発性有機化合物を含む汚染土壌区域を高濃度汚染区とその周囲に拡がる低濃度汚染区とに分け、前記高濃度汚染区から掘削された高濃度汚染土を加熱処理するとともに、前記低濃度汚染区から掘削された低濃度汚染土を乾燥攪拌処理する。
【００１７】
このようにすると、濃度は低いが大量に発生する低濃度汚染土を、乾燥攪拌処理という比較的安価な処理方法で揮発性有機化合物を揮発させることができるとともに、土量は少ないが汚染濃度が高い高濃度汚染土を、確実な揮発が可能な加熱処理という処理方法で揮発性有機化合物を揮発させることができる。
【００１８】
そのため、汚染源とその周囲に拡がった汚染土壌を効率よく浄化することが可能となる。
【００１９】
ここで、前記加熱処理で生じた加熱空気を用いて前記乾燥処理を行うようにすれば、加熱処理の廃熱を乾燥処理で有効利用することが可能となり、浄化コストをさらに下げることが可能となる。
【００２０】
請求項３に係る揮発性有機化合物の浄化システムにおいては、揮発性有機化合物を含む汚染土壌区域を高濃度汚染区とその周囲に拡がる低濃度汚染区とに分け、前記高濃度汚染区から掘削された高濃度汚染土を加熱炉で加熱処理するとともに、前記低濃度汚染区から掘削された低濃度汚染土を攪拌曝気型乾燥炉で乾燥攪拌処理する。
【００２１】
このようにすると、濃度は低いが大量に発生する低濃度汚染土を、攪拌曝気型乾燥炉を用いた乾燥攪拌処理という比較的安価な処理で揮発性有機化合物を揮発させることができるとともに、土量は少ないが汚染濃度が高い高濃度汚染土を、加熱炉を用いることによって確実な揮発が可能な加熱処理で揮発性有機化合物を揮発させることができる。
【００２２】
そのため、汚染源とその周囲に拡がった汚染土壌を効率よく浄化することが可能となる。
【００２３】
加熱炉をどのような種類のものにするかは任意であるが、前記加熱炉を間接加熱式ロータリーキルンとするとともに、該間接加熱式ロータリーキルンの外筒側に設けられた加熱空気排出口を前記攪拌曝気型乾燥炉の乾燥用空気流入口に連通させたならば、加熱処理の廃熱を乾燥処理で有効利用することが可能となり、浄化コストをさらに下げることが可能となる。
【００２４】
同様に、前記加熱炉を直接加熱式ロータリーキルンとするとともに、該直接加熱式ロータリーキルンの加熱空気排出口に連通接続された排ガス管と熱交換可能に配置され前記直接加熱式ロータリーキルンの筒体内部空間に連通接続された空気導入管を前記攪拌曝気型乾燥炉の乾燥用空気流入口に連通接続したならば、加熱処理の廃熱を乾燥処理で有効利用することが可能となり、浄化コストをさらに下げることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る揮発性有機化合物の浄化システム及び方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
（第１実施形態）
【００２７】
図１は、本実施形態に係る揮発性有機化合物の浄化システムを示した概略図である。同図でわかるように、本実施形態に係る揮発性有機化合物の浄化システム１は、加熱炉としての間接加熱式ロータリーキルン２と、攪拌曝気型乾燥炉３とから概ね構成してある。
【００２８】
間接加熱式ロータリーキルン２は図２に示すように、揮発性有機化合物を含む汚染土壌区域２３のうち、ホットスポットとも称される高濃度汚染区２１から掘削された高濃度汚染土を加熱処理するようになっている。
【００２９】
間接加熱式ロータリーキルン２は図１でわかるように、高濃度汚染土が内部空間に保持される内筒４と該内筒が二重筒の形態で収容された外筒５とを備えるとともに該外筒の一端にバーナー６を取り付けてあり、熱交換器８及び空気導入管７を介して導入された空気をバーナー６で加熱して加熱空気とし、これを外筒５内に導入することによって、釜である内筒４を周囲から加熱することができるようになっている。
【００３０】
内筒４は、両端部を除く中間部が筒体軸線廻りに回転自在となるように構成してあるとともに、一方の端部に高濃度汚染土を投入する投入口９及び排気口１１を、他方の端部に給気口１０及び処理土排出口１３をそれぞれ設けてあり、内筒４の外側を流れる加熱空気によって該内筒内の高濃度汚染土を加熱処理するとともに、該加熱処理によって揮発性有機化合物を揮発させ、該揮発性有機化合物を給気口１０から排気口１１へと抜ける空気の流れに連行させて該排気口から排出することができるようになっている。ちなみに、揮発性有機化合物が揮発した処理済みの土は、処理土として処理土排出口１３から排出される。
【００３１】
なお、内筒４の給気口１０は、外筒５の端部であってバーナー６とは反対側に設置された加熱空気排出口１２に連通接続してあり、加熱空気を内筒４内に導入するようになっている。すなわち、バーナー６で加熱された空気は、外筒５内に流入して内筒４を加熱するために利用された後、内筒４の給気口１０から該内筒内に導入され、揮発性有機化合物を揮発させるために再利用される。
【００３２】
一方、攪拌曝気型乾燥炉３は、内部に形成された攪拌空間２０に攪拌機構１７を設置するとともに投入口１６及び排出口１８並びに排気口１５を設けてあり、高濃度汚染区２１の周囲に拡がる低濃度汚染区２２から掘削された低濃度汚染土を投入口１６を介して攪拌空間２０に投入し、これを攪拌機構１７で攪拌曝気できるようになっている。
【００３３】
ここで、攪拌曝気型乾燥炉３には乾燥用空気流入口１４を設けてあるが、かかる乾燥用空気流入口１４は、間接加熱式ロータリーキルン２の外筒５に設けられた加熱空気排出口１２に連通接続してあり、内筒４を加熱した後の温風を攪拌曝気型乾燥炉３の攪拌空間２０に送り込み、かかる温風による乾燥処理と攪拌処理によって該攪拌空間の低濃度汚染土から揮発性有機化合物を揮発させるとともに、揮発させた揮発性有機化合物を排ガスとして排気口１５から排出することができるようになっている。
【００３４】
揮発性有機化合物の浄化システム１は、活性炭吸着塔からなる排ガス処理装置１９を備えており、間接加熱式ロータリーキルン２の排気口１１及び攪拌曝気型乾燥炉３の排気口１５を介して排出された排ガスに含まれる揮発性有機化合物を選別してこれを吸着処理し、処理された排ガスを熱交換器８を経て大気に放出されるようになっている。
【００３５】
本実施形態に係る揮発性有機化合物の浄化システム１を用いて揮発性有機塩素化合物の浄化を行うには、まず、間接加熱式ロータリーキルン２の投入口９を介して該間接加熱式ロータリーキルンの内筒４に高濃度汚染土を投入する。
【００３６】
次に、熱交換器８及び空気導入管７を介して導入された空気をバーナー６で加熱して加熱空気とし、これを外筒５内に導入することによって、釜である内筒４を周囲から加熱するとともに、内筒４を加熱するために利用した加熱空気を、内筒４の給気口１０から該内筒内に導入する。
【００３７】
このようにすることで、内筒４内の高濃度汚染土から揮発性有機化合物を揮発させるとともに、該揮発性有機化合物を給気口１０から排気口１１へと抜ける空気の流れに連行させて該排気口から排出させる。
【００３８】
加熱温度は、例えば２００゜Ｃ〜３００゜Ｃを基本とし、汚染濃度やトリクロロエチレン、テトラクロロエチレンといった揮発性有機化合物の種類によって適宜調整するのがよい。
【００３９】
一方、高濃度汚染区２１の周囲に拡がる低濃度汚染区２２から掘削された低濃度汚染土を攪拌曝気型乾燥炉３の投入口１６を介して攪拌空間２０に投入し、これを攪拌機構１７で攪拌曝気しつつ、間接加熱式ロータリーキルン２の内筒４を加熱した後の温風を乾燥用空気流入口１４を介して攪拌曝気型乾燥炉３の攪拌空間２０に送り込み、かかる温風による乾燥処理と攪拌処理によって該攪拌空間の低濃度汚染土から揮発性有機化合物を揮発させるとともに、揮発させた揮発性有機化合物を排ガスとして排気口１５から排出する。
【００４０】
次に、間接加熱式ロータリーキルン２の排気口１１及び攪拌曝気型乾燥炉３の排気口１５を介して排出された排ガスに含まれる揮発性有機化合物を排ガス処理装置１９で選別吸着し、処理済みの排ガスを熱交換器８を経て大気に放出する。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態に係る揮発性有機化合物の浄化システム１及び浄化方法によれば、まず、揮発性有機化合物を含む汚染土壌区域２３を高濃度汚染区２１とその周囲に拡がる低濃度汚染区２２とに分け、高濃度汚染区２１から掘削された高濃度汚染土を間接加熱式ロータリーキルン２で加熱処理するとともに、低濃度汚染区から掘削された低濃度汚染土を攪拌曝気型乾燥炉３で乾燥攪拌処理するようにしたので、濃度は低いが大量に発生する低濃度汚染土を、乾燥攪拌処理という比較的安価な処理方法で揮発性有機化合物を揮発させることができるとともに、土量は少ないが汚染濃度が高い高濃度汚染土を、確実な揮発が可能な加熱処理という処理方法で揮発性有機化合物を揮発させることができる。
【００４２】
そのため、小規模な加熱炉であっても、汚染源とその周囲に拡がった大量の汚染土壌を効率よく浄化することが可能となり、かくして経済性に優れた高効率な浄化システムの構築が可能となる。
【００４３】
加えて、上述した構成により、高濃度汚染土及び低濃度汚染土のいずれについても汚染土を環境基準を満たすように確実に浄化することが可能となる。
【００４４】
また、本実施形態に係る揮発性有機化合物の浄化システム１及び浄化方法によれば、攪拌曝気型乾燥炉３における乾燥処理を、間接加熱式ロータリーキルン２の加熱処理で生じた加熱空気を用いて行うようにしたので、加熱処理の廃熱を乾燥処理で有効利用することが可能となり、浄化コストをさらに下げることが可能となる。
【００４５】
本実施形態では、攪拌曝気型乾燥炉３における乾燥処理を、間接加熱式ロータリーキルン２の加熱処理で生じた加熱空気を用いて行うようにしたが、場合によっては、攪拌曝気型乾燥炉３の乾燥用空気流入口１４を間接加熱式ロータリーキルン２の外筒５に設けられた加熱空気排出口１２に連通接続せず、公知の方法により、乾燥用空気流入口１４から温風を適宜流入させるようにしてもよい。
【００４６】
かかる構成によれば、加熱処理の廃熱を乾燥処理で有効利用することができなくなるが、大量に発生する低濃度汚染土を、乾燥攪拌処理という比較的安価な処理方法で揮発性有機化合物を揮発させることができるとともに、土量は少ないが汚染濃度が高い高濃度汚染土を、確実な揮発が可能な加熱処理という処理方法で揮発性有機化合物を揮発させることができるという作用効果を奏する点については、上述の実施形態と同様、何ら変わりはない。
【００４７】
加えて、本実施形態では、排ガス処理装置として活性炭吸着方式を採用したが燃焼式を採用してもかまわない。
【００４８】
また、本実施形態では特に言及しなかったが、揮発性有機化合物に加えて、油分が含まれている汚染土壌についても本発明を同様に適用できることは言うまでもない。
【００４９】
また、本実施形態では、高濃度汚染土を間接加熱式ロータリーキルン２に投入して加熱処理するようにしたが、かかる加熱処理の前処理として攪拌乾燥処理を別途行うようにしてもよい。
【００５０】
（第２実施形態）
【００５１】
次に、第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
図３は、本実施形態に係る揮発性有機化合物の浄化システムを示した概略図である。同図でわかるように、本実施形態に係る揮発性有機化合物の浄化システム３１は、加熱炉としての直接加熱式ロータリーキルン３２と、攪拌曝気型乾燥炉３とから概ね構成してある。
【００５３】
直接加熱式ロータリーキルン３２は、揮発性有機化合物を含む汚染土壌区域２３のうち、高濃度汚染区２１から掘削された高濃度汚染土を加熱処理するようになっている。
【００５４】
直接加熱式ロータリーキルン３２は図３でわかるように、高濃度汚染土が内部空間に保持され中間部が筒体軸線廻りに回転自在に構成された筒体を備えるとともに該筒体の一端にバーナー６を取り付けてあり、筒体の内部空間に連通接続された空気導入管７を介して導入され熱交換器８から廃熱を受け取った空気をバーナー６で加熱して加熱空気とし、これを筒体内に導入することによって、筒体内の高濃度汚染土を加熱処理することができるようになっている。
【００５５】
直接加熱式ロータリーキルン３２は、バーナー６が設けられた同じ筒体端部に処理土排出口１３ａを設けてあるとともに、筒体の他端には高濃度汚染土を投入する投入口９ａ及び排気口１１ａをそれぞれ設けてあり、バーナー６による加熱空気によって筒体内の高濃度汚染土を加熱処理するとともに、該加熱処理によって揮発性有機化合物を揮発させるようになっており、揮発性有機化合物を含んだ排ガスは、排気口１１ａから排出された後、活性炭吸着塔からなる排ガス処理装置１９で揮発性有機化合物が吸着処理され、しかる後、排ガス管３３を介して大気に放出される。ちなみに、揮発性有機化合物が揮発した処理済みの土は、処理土として処理土排出口１３ａから排出される。
【００５６】
一方、攪拌曝気型乾燥炉３は、内部に形成された攪拌空間２０に攪拌機構１７を設置するとともに投入口１６及び排出口１８並びに排気口１５を設けてあり、高濃度汚染区２１の周囲に拡がる低濃度汚染区２２から掘削された低濃度汚染土を投入口１６を介して攪拌空間２０に投入し、これを攪拌機構１７で攪拌曝気できるようになっており、攪拌曝気によって生じた排ガスは、排気口１５から排出された後、排ガス処理装置１９で揮発性有機化合物が吸着処理され、しかる後、排ガス管３３を介して大気に放出される。
【００５７】
ここで、排ガス管３３は、熱交換器８によって空気導入管７と熱交換可能になっているとともに、空気導入管７は、攪拌曝気型乾燥炉３の乾燥用空気流入口１４に連通接続してある。
【００５８】
そのため、空気導入管７を介して導入された空気は、熱交換器８から廃熱を受け取った後、バーナー６で加熱されて加熱空気となるのみならず、攪拌曝気型乾燥炉３の攪拌空間２０内に乾燥用空気、あるいは温風として導入される。
【００５９】
すなわち、本実施形態に係る揮発性有機化合物の浄化システム３１は、低濃度汚染土に対し攪拌機構１７による攪拌処理を行いつつ、熱交換器８から廃熱を受け取って攪拌曝気型乾燥炉３の攪拌空間２０に導入された乾燥用空気、あるいは温風で低濃度汚染土を乾燥処理することにより、該攪拌空間の低濃度汚染土から揮発性有機化合物を揮発させることができるようになっている。
【００６０】
なお、乾燥処理によって生じた排ガスは、攪拌曝気処理によって生じた排ガスとともに排気口１５から排出された後、排ガス処理装置１９で揮発性有機化合物が吸着処理され、しかる後、排ガス管３３を介して大気に放出される。
【００６１】
上述した排ガス処理装置１９は、直接加熱式ロータリーキルン３２の排気口１１ａ及び攪拌曝気型乾燥炉３の排気口１５を介して排出された排ガスに含まれる揮発性有機化合物を選別してこれを吸着処理し、処理された排ガスを大気に放出するようになっている。
【００６２】
本実施形態に係る揮発性有機化合物の浄化システム３１を用いて揮発性有機塩素化合物の浄化を行うには、まず、直接加熱式ロータリーキルン３２の投入口９ａを介して該直接加熱式ロータリーキルンの筒体に高濃度汚染土を投入する。
【００６３】
次に、熱交換器８及び空気導入管７を介して導入された空気をバーナー６で加熱して加熱空気とし、これを筒体内に導入することで筒体内の高濃度汚染土から揮発性有機化合物を揮発させるとともに、該揮発性有機化合物を排気口１１ａから排出させる。
【００６４】
加熱温度は、例えば２００゜Ｃ〜３００゜Ｃを基本とし、汚染濃度やトリクロロエチレン、テトラクロロエチレンといった揮発性有機化合物の種類によって適宜調整するのがよい。
【００６５】
一方、高濃度汚染区２１の周囲に拡がる低濃度汚染区２２から掘削された低濃度汚染土を攪拌曝気型乾燥炉３の投入口１６を介して攪拌空間２０に投入し、これを攪拌機構１７で攪拌曝気しつつ、直接加熱式ロータリーキルン３２で生じた廃熱をもらった温風を乾燥用空気流入口１４を介して攪拌曝気型乾燥炉３の攪拌空間２０に送り込み、かかる温風による乾燥処理と攪拌処理によって該攪拌空間の低濃度汚染土から揮発性有機化合物を揮発させるとともに、揮発させた揮発性有機化合物を排ガスとして排気口１５から排出する。
【００６６】
次に、直接加熱式ロータリーキルン３２の排気口１１ａ及び攪拌曝気型乾燥炉３の排気口１５を介して排出された排ガスに含まれる揮発性有機化合物を排ガス処理装置１９で選別吸着し、処理済みの排ガスを熱交換器８を経て大気に放出する。
【００６７】
以上説明したように、本実施形態に係る揮発性有機化合物の浄化システム３１及び浄化方法によれば、まず、揮発性有機化合物を含む汚染土壌区域２３を高濃度汚染区２１とその周囲に拡がる低濃度汚染区２２とに分け、高濃度汚染区２１から掘削された高濃度汚染土を直接加熱式ロータリーキルン３２で加熱処理するとともに、低濃度汚染区から掘削された低濃度汚染土を攪拌曝気型乾燥炉３で乾燥攪拌処理するようにしたので、濃度は低いが大量に発生する低濃度汚染土を、乾燥攪拌処理という比較的安価な処理方法で揮発性有機化合物を揮発させることができるとともに、土量は少ないが汚染濃度が高い高濃度汚染土を、確実な揮発が可能な加熱処理という処理方法で揮発性有機化合物を揮発させることができる。
【００６８】
そのため、小規模な加熱炉であっても、汚染源とその周囲に拡がった大量の汚染土壌を効率よく浄化することが可能となり、かくして経済性に優れた高効率な浄化システムの構築が可能となる。
【００６９】
加えて、上述した構成により、高濃度汚染土及び低濃度汚染土のいずれについても汚染土を環境基準を満たすように確実に浄化することが可能となる。
【００７０】
また、本実施形態に係る揮発性有機化合物の浄化システム３１及び浄化方法によれば、攪拌曝気型乾燥炉３における乾燥処理を、直接加熱式ロータリーキルン３２の加熱処理で生じた排ガスの熱を用いて行うようにしたので、加熱処理の廃熱を乾燥処理で有効利用することが可能となり、浄化コストをさらに下げることが可能となる。
【００７１】
本実施形態では、攪拌曝気型乾燥炉３における乾燥処理を、直接加熱式ロータリーキルン３２の加熱処理で生じた排ガスの熱を用いて行うようにしたが、場合によっては、攪拌曝気型乾燥炉３の乾燥用空気流入口１４を空気導入管７に連通接続せず、公知の方法により、乾燥用空気流入口１４から温風を適宜流入させるようにしてもよい。
【００７２】
かかる構成によれば、加熱処理の廃熱を乾燥処理で有効利用することができなくなるが、大量に発生する低濃度汚染土を、乾燥攪拌処理という比較的安価な処理方法で揮発性有機化合物を揮発させることができるとともに、土量は少ないが汚染濃度が高い高濃度汚染土を、確実な揮発が可能な加熱処理という処理方法で揮発性有機化合物を揮発させることができるという作用効果を奏する点については、上述の実施形態と同様、何ら変わりはない。
【００７３】
また、本実施形態では、排ガス処理装置として活性炭吸着方式を採用したが燃焼式を採用してもかまわない。
【００７４】
また、本実施形態では特に言及しなかったが、揮発性有機化合物に加えて、油分が含まれている汚染土壌についても本発明を同様に適用できることは言うまでもない。
【００７５】
また、本実施形態では、高濃度汚染土を間接加熱式ロータリーキルン２に投入して加熱処理するようにしたが、かかる加熱処理の前処理として攪拌乾燥処理を別途行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】第１実施形態に係る揮発性有機化合物の浄化システムの概略図。
【図２】高濃度汚染区とその周囲に拡がる低濃度汚染区とを示した図。
【図３】第３実施形態に係る揮発性有機化合物の浄化システムの概略図。
【符号の説明】
【００７７】
１，３１                        揮発性有機化合物の浄化システム
２                            間接加熱式ロータリーキルン（加熱炉）
３                            攪拌曝気型乾燥炉
１２                          加熱空気排出口
１４                          乾燥用空気流入口
１９                          排ガス処理装置
２１                          高濃度汚染区
２２                          低濃度汚染区
２３                          汚染土壌区域
３２                          直接加熱式ロータリーキルン（加熱炉）
【図１】
2006255630.tif 000003
【図２】
2006255630.tif 000004
【図３】
2006255630.tif 000005