(57)【要約】【課題】メンテナンス作業者がフィルタを洗浄後に乾燥状態を監視する必要が無い空気調和機を提供することを目的とする。【解決手段】空気をろ過するフィルタ６と、フィルタ６が乾燥しているかどうかを判定する判定手段１０を備え、洗浄されたフィルタ６が乾燥していることを判定手段１０により判定して、制御手段９が洗浄再生されたフィルタ６を昇降モータ１９により本体４に移動させてメンテナンスを完了することにより、メンテナンス作業者がフィルタ６を洗浄後に乾燥状態を監視する必要を無くすことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するフィルタと、前記フィルタを前記本体の内外に移動させるフィルタ移動手段と、前記フィルタの状態を検出し乾燥しているかどうかを判定する判定手段と、前記判定手段の判定結果に基づき前記フィルタを前記フィルタ移動手段により前記本体の内外に移動させる制御手段を備え、洗浄再生され前記本体の外に移動した状態で前記移動手段に取り付けられた前記フィルタが前記判定手段により乾燥していると判定された場合、前記制御手段が洗浄再生された前記フィルタを前記フィルタ移動手段により前記本体に移動することを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
フィルタが乾燥しているかどうかを報知する報知手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するフィルタと、前記フィルタの状態を検出し乾燥しているかどうかを判定する判定手段と、前記フィルタを乾燥促進する乾燥手段と、前記フィルタを前記判定手段の判定結果に基づき前記乾燥手段により乾燥させる制御手段を備え、洗浄再生された前記フィルタが前記判定手段により乾燥していないと判定された場合、前記制御手段が洗浄再生された前記フィルタを前記乾燥手段により乾燥させることを特徴とする空気調和機。
【請求項４】
フィルタが乾燥手段により乾燥するまでの時間を選択できるモード選択手段を備えたことを特徴とする請求項３に記載の空気調和機。
【請求項５】
モード選択手段により選択されている現在の乾燥手段の運転モードを報知する報知手段を備えたことを特徴とする請求項４に記載の空気調和機。
【請求項６】
吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するフィルタと、前記フィルタの状態を検出し異常かどうかを判定する判定手段と、前記フィルタが異常であることを報知する報知手段を備え、前記フィルタが前記判定手段により異常であると判定された場合、前記フィルタが異常であることを前記報知手段により報知することを特徴とする空気調和機。
【請求項７】
吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するしかつ前記本体から取り外すことができるフィルタと、前記フィルタが前記本体から外れていることを検出し外れている時間を積算する積算手段と、前記積算手段の積算結果が任意の時間を越えているか判定する判定手段と、前記フィルタが前記本体から外れていることを報知する報知手段を備え、前記積算手段の積算結果が任意の時間を越えていると前記判定手段により判定された場合、前記フィルタが前記本体から外れていることを前記報知手段により報知することを特徴とする空気調和機。
【請求項８】
吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するフィルタと、前記フィルタの状態を検出し乾燥するまでの時間を予測する予測手段と、前記フィルタが乾燥するまでの時間を報知する報知手段を備え、前記予測手段の予測結果を前記報知手段により報知することを特徴とする空気調和機。
【請求項９】
フィルタの状態を検出し乾燥するまでの時間を予測する予測手段の予測基準を更新できることを特徴とする請求８に記載の空気調和機。
【請求項１０】
フィルタの状態を検出し乾燥しているかどうかを判定する判定手段の判定基準を更新できることを特徴とする請求項１、３、６、７のいずれかに記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタを有する空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、居住空間における快適性の向上が重要視されており、空気の冷暖房および清浄化、また建築基準法の改定により２４時間連続換気が行われている。これら空気調和機の重要な開発要素として、空気の流量を常時適切に保つためのフィルタメンテナンスにおける安全性および容易性が挙げられる。
【０００３】
従来、天井など高所に設置されている空気調和機は、フィルタを安全かつ容易にメンテナンスするために、メンテナンス作業者が容易にメンテナンスできる高さまで、遠隔操作によりフィルタが昇降するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−００３３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の空気調和機では、ビルなどに備えられている複数個の空気調和機を外部のメンテナンス業者がメンテナンスする場合、メンテナンス作業者がフィルタを洗浄後、空気調和機の使用者がフィルタが乾燥しているか確認せず濡れた状態で空気調和機を運転状態にしフィルタの通気部分が洗浄液で埋まった状態で運転することで、空気調和機の駆動に通常の運転状態ではない負荷を掛け空気調和機を故障させないように、メンテナンス作業者は濡れた状態のフィルタを空気調和機に設置せず、しばらく時間が経過してから再び現場を訪れ、フィルタが乾燥しているかどうかを確認した後にフィルタを空気調和機に設置する必要があり、メンテナンス作業者がフィルタの乾燥状態を監視しなければならない課題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するもので、メンテナンス作業者がフィルタを洗浄後に乾燥状態を監視する必要が無い空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の空気調和機は、吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するフィルタと、前記フィルタを前記本体の内外に移動させるフィルタ移動手段と、前記フィルタの状態を検出し乾燥しているかどうかを判定する判定手段と、前記判定手段の判定結果に基づき前記フィルタを前記フィルタ移動手段により前記本体の内外に移動させる制御手段を備え、洗浄再生され前記本体の外に移動した状態で前記移動手段に取り付けられた前記フィルタが前記判定手段により乾燥していると判定された場合、前記制御手段が洗浄再生された前記フィルタを前記フィルタ移動手段により前記本体に移動することを特徴とする。
【０００７】
本発明の空気調和機の他の手段は、フィルタが乾燥しているかどうかを報知する報知手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の空気調和機の他の手段は、吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するフィルタと、前記フィルタの状態を検出し乾燥しているかどうかを判定する判定手段と、前記フィルタを乾燥促進する乾燥手段と、前記フィルタを前記判定手段の判定結果に基づき前記乾燥手段により乾燥させる制御手段を備え、洗浄再生された前記フィルタが前記判定手段により乾燥していないと判定された場合、前記制御手段が洗浄再生された前記フィルタを前記乾燥手段により乾燥させることを特徴とする。
【０００９】
本発明の空気調和機の他の手段は、フィルタが乾燥手段により乾燥するまでの時間を選択できるモード選択手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の空気調和機の他の手段は、モード選択手段により選択されている現在の乾燥手段の運転モードを報知する報知手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の空気調和機の他の手段は、吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するフィルタと、前記フィルタの状態を検出し異常かどうかを判定する判定手段と、前記フィルタが異常であることを報知する報知手段を備え、前記フィルタが前記判定手段により異常であると判定された場合、前記フィルタが異常であることを前記報知手段により報知することを特徴とする。
【００１２】
本発明の空気調和機の他の手段は、吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するしかつ前記本体から取り外すことができるフィルタと、前記フィルタが前記本体から外れていることを検出し外れている時間を積算する積算手段と、前記積算手段の積算結果が任意の時間を越えているか判定する判定手段と、前記フィルタが前記本体から外れていることを報知する報知手段を備え、前記積算手段の積算結果が任意の時間を越えていると前記判定手段により判定された場合、前記フィルタが前記本体から外れていることを前記報知手段により報知することを特徴とする。
【００１３】
本発明の空気調和機の他の手段は、吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するフィルタと、前記フィルタの状態を検出し乾燥するまでの時間を予測する予測手段と、前記フィルタが乾燥するまでの時間を報知する報知手段を備え、前記予測手段の予測結果を前記報知手段により報知することを特徴とする。
【００１４】
本発明の空気調和機の他の手段は、フィルタの状態を検出し乾燥するまでの時間を予測する予測手段の予測基準を更新できることを特徴とする。
【００１５】
本発明の空気調和機の他の手段は、フィルタの状態を検出し乾燥しているかどうかを判定する判定手段の判定基準を更新できることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明の空気調和機によれば、メンテナンス作業者がフィルタを洗浄後に乾燥状態を監視する必要を無くすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
請求項１記載の空気調和機の発明は、吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するフィルタと、前記フィルタを前記本体の内外に移動させるフィルタ移動手段と、前記フィルタの状態を検出し乾燥しているかどうかを判定する判定手段と、前記判定手段の判定結果に基づき前記フィルタを前記フィルタ移動手段により前記本体の内外に移動させる制御手段を備え、洗浄再生され前記本体の外に移動した状態で前記移動手段に取り付けられた前記フィルタが前記判定手段により乾燥していると判定された場合、前記制御手段が洗浄再生された前記フィルタを前記フィルタ移動手段により前記本体に移動することを特徴とするものであり、メンテナンス作業者がフィルタを洗浄後に監視する必要を無くすことができる。
【００１８】
請求項２記載の空気調和機の発明は、請求項１に記載の空気調和機において、フィルタが乾燥しているかどうかを報知する報知手段を備えたことを特徴とするものであり、メンテナンス作業者または使用者がフィルタが乾燥して空気調和機のメンテナンスが完了したことを容易に知ることができ、適時運転を再開できる。
【００１９】
請求項３記載の空気調和機の発明は、吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するフィルタと、前記フィルタの状態を検出し乾燥しているかどうかを判定する判定手段と、前記フィルタを乾燥促進する乾燥手段と、前記フィルタを前記判定手段の判定結果に基づき前記乾燥手段により乾燥させる制御手段を備え、洗浄再生された前記フィルタが前記判定手段により乾燥していないと判定された場合、前記制御手段が洗浄再生された前記フィルタを前記乾燥手段により乾燥させることを特徴とするものであり、フィルタが乾燥するまでの時間を短縮でき、使用者が早期に空気調和機の運転を再開できる。
【００２０】
請求項４記載の空気調和機の発明は、請求項３に記載の空気調和機において、フィルタが乾燥手段により乾燥するまでの時間を選択できるモード選択手段を備えたことを特徴とするものであり、メンテナンス作業者または使用者がフィルタが乾燥して空気調和機を運転再開できるまでの時間を運転再開の必要性に合わせて選択できる。
【００２１】
請求項５記載の空気調和機の発明は、請求項４に記載の空気調和機において、モード選択手段により選択されている現在の乾燥手段の運転モードを報知する報知手段を備えたことを特徴とするものであり、メンテナンス作業者または使用者がフィルタを乾燥促進する乾燥手段の現在の運転モードを容易に確認することができ、適切に変更することができる。
【００２２】
請求項６記載の空気調和機の発明は、吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するフィルタと、前記フィルタの状態を検出し異常かどうかを判定する判定手段と、前記フィルタが異常であることを報知する報知手段を備え、前記フィルタが前記判定手段により異常であると判定された場合、前記フィルタが異常であることを前記報知手段により報知することを特徴とするものであり、メンテナンス作業者がフィルタを正しく利用していないことを知ることができ、適時対応することができる。
【００２３】
請求項７記載の空気調和機の発明は、吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するしかつ前記本体から取り外すことができるフィルタと、前記フィルタが前記本体から外れていることを検出し外れている時間を積算する積算手段と、前記積算手段の積算結果が任意の時間を越えているか判定する判定手段と、前記フィルタが前記本体から外れていることを報知する報知手段を備え、前記積算手段の積算結果が任意の時間を越えていると前記判定手段により判定された場合、前記フィルタが前記本体から外れていることを前記報知手段により報知することを特徴とするものであり、メンテナンス作業者がメンテナンスが完了できない状態に空気調和機がなっていることを知ることができ、問題の解消または修理を計画することができる。
【００２４】
請求項８記載の空気調和機の発明は、吸気口と排気口を備えた本体と、空気をろ過するフィルタと、前記フィルタの状態を検出し乾燥するまでの時間を予測する予測手段と、前記フィルタが乾燥するまでの時間を報知する報知手段を備え、前記予測手段の予測結果を前記報知手段により報知することを特徴とするものであり、使用者がフィルタが乾燥して空気調和機の運転が再開できるまでの時間を知ることができ、空気調和機の運転計画を立てることができる。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項８に記載の空気調和機において、フィルタの状態を検出し乾燥するまでの時間を予測する予測手段の予測基準を更新できることを特徴とするものであり、メンテナンス作業者がフィルタを新しいものに変更した時などに予測基準を更新して適切に保つことができる。
【００２６】
請求項１０記載の発明は、請求項１、３、６、７のいずれかに記載の空気調和機において、フィルタの状態を検出し乾燥しているかどうかを判定する判定手段の判定基準を更新できることを特徴とするものであり、メンテナンス作業者がフィルタを新しいものに変更した時などに判定基準を更新して適切に保つことができる。
【００２７】
以下、本発明の実施形態について図１〜図１１を参照しながら説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１および図２に示すように、本発明の空気調和機は、天井に吸気口１から吸気した空気を排気口２へ排気するファン３を備えた本体４を配置し、本体４は、吸気口１を有するルーバー５と、ルーバー５の上面に備えられ吸気口１を通過する空気をろ過するフィルタ６と、フィルタ６を本体４に対して昇降させるフィルタ移動手段７と、フィルタ６を乾燥促進する乾燥手段８と、空気調和機の動作を制御する制御手段９とで構成される。制御手段９には、フィルタ６の状態を判定する判定手段１０と、フィルタ６が本体４から外れている時間を積算する積算手段１１と、フィルタ６が乾燥するまでの時間を予測する予測手段１２とを備えたメモリ１３が内蔵されている。また、制御手段９と接続されている操作機１４には、報知手段１５と、モード選択手段１６と、操作スイッチ１７とが構成されている。
【００２９】
上記構成において、主要な動作を図３のフローチャートを用いて説明する。空気調和機が、ファン３が回転している運転状態または停止している待機状態から始まり、ＳＴＥＰ１およびＳＴＥＰ２では、操作スイッチ１７のメンテナンス開始スイッチ１８が押されると、運転状態の場合は回転しているファン３でメンテナンス作業者が怪我をすることがないようファン３を停止し、昇降モータ１９を駆動しワイヤ２０を下ろすことで、メンテナンス作業者が容易にルーバー５からフィルタ６を外し洗浄できる高さであるメンテナンス位置までフィルタ６を下降させる。ここで、メンテナンス位置はあらかじめ制御手段９に内蔵されるメモリ１３に記憶されており、制御手段９がメモリ１３に記憶されている位置までフィルタ６を下降するよう昇降モータ１９を駆動する。また、メンテナンス位置としては、平均身長の女性が容易にルーバー５からフィルタ６を外して洗浄できる高さである床から１ｍ程度が良い。
【００３０】
ＳＴＥＰ３およびＳＴＥＰ４では、メンテナンス作業者がメンテナンス位置まで降りた状態のルーバー５からフィルタ６を外し、フィルタ６を水などの洗浄液で洗浄して目詰まりを解消再生した後、ルーバー５に洗浄後のフィルタ６を再度装着し操作スイッチ１７のフィルタ判定開始スイッチ２１を押すと、ルーバー５の上面に複数個均等に設置されフィルタ６の重量を検出する重量センサ２２により洗浄後のフィルタの現在重量Ｗｎが検出される。ＳＴＥＰ５では、判定手段１０が洗浄後のフィルタの現在重量Ｗｎとメモリ９にあらかじめ記憶されているフィルタ６が乾燥している状態の初期重量Ｗｉを、図４のテーブルの判定基準と比較しフィルタ６が乾燥しているかどうかを判定する。ここで、フィルタ６の乾燥完了、乾燥未完了の判定基準について説明する。図４の判定基準にあるαは定数（α＞１）であり、例えばα＝１．０１とする。乾燥完了の状態とは、理論上はフィルタ６の現在重量Ｗｎと初期重量Ｗｉが等しい時であるが、現実ではフィルタ６の中の水分が完全に蒸発するのは難しく、また、洗浄再生後でもフィルタ６には少量の埃などが付いていることが考えられる。そこで、洗浄時の水または洗浄液の残存量または埃の残存量が、フィルタ６の初期重量Ｗｉの１％程度であれば空気調和機の運転に支障がないためα＝１．０１とした。
【００３１】
ＳＴＥＰ５でフィルタ６が乾燥していないと判定された場合はＳＴＥＰ９へ進み、フィルタ６がメンテナンス位置にある場合は、ＳＴＥＰ２０で昇降モータ１９をＳＴＥＰ２の場合とは逆の回転方向に駆動しワイヤ２０を巻き上げ、フィルタ６を天井付近まで上昇させる。また、すでにフィルタ６が天井付近にある場合はすぐにＳＴＥＰ１０へ進む。ここで、天井付近とは、フィルタ６の乾燥が早くなるよう本体４の中にはフィルタ６を入れず、また、長時間待機させていても人にとって邪魔にならない高さであり、天井に配置された本体４から１０ｃｍ程度下の位置が良い。
【００３２】
ＳＴＥＰ１０およびＳＴＥＰ１１では、メモリ１３に記憶された前回のメンテナンス時に使用していた運転モードでフィルタ６の乾燥促進をする乾燥手段８を運転させ、その運転モードを報知手段１５で報知する。ここで、乾燥手段８としてはヒータ、ファンなどが考えられる。また、運転モードとしてはヒータのみ、ファンのみ、ヒータとファンの両方を用いるなど乾燥手段８による効果に強弱を付け、フィルタ６が乾燥するまでの時間を変更した運転モードを用意すると良い。また、運転モードの他の例として、乾燥手段８への通電量を可変にし効果に強弱を付けるのも良い。また、乾燥手段８を用いず自然乾燥のみでフィルタの乾燥を行う運転モードがあっても良い。また、乾燥手段８に用いるヒータにはハロゲンヒータ、シーズヒータ、ＰＴＣヒータなどが考えられる。また、ファンにはシロッコファン、プロペラファンなどが考えられる。また、報知手段１５としては液晶モニタで運転モードをデジタル表示するなどの方法が考えられる。
【００３３】
ＳＴＥＰ１２からＳＴＥＰ１７では、ルーバー５の側面または下面に設置されフィルタ６を取り巻く周囲温湿度を検出する温湿度センサ２３により、周囲温度Ｔｒおよび周囲湿度Ｈｒを検出し、予測手段１２にあらかじめ記憶されている図５のテーブルと現在の乾燥手段８の運転モード、メモリ９にあらかじめ記憶されているフィルタ６の初期重量Ｗｉ、ＳＴＥＰ４で検出されたフィルタ６の現在重量Ｗｎ、周囲温度Ｔｒおよび周囲湿度Ｈｒとを比較して、フィルタ６が乾燥するまでの予測残時間Ｒｔを予測し、予測残時間Ｒｔを報知手段１５で報知する。ここで図５のテーブルによる予測方法について説明する。図５に示すように各運転モードに対してテーブルが用意されており、各運転モードのテーブルはさらに初期重量Ｗｉと現在重量Ｗｎの条件によりｍ個の判定基準で構成され、フィルタの条件に合う判定基準のテーブルと周囲温度Ｔｒと周囲湿度Ｈｒから予測残時間Ｒｔを予測することができる。つまり、予測手段１２は始めに現在の運転モードおよび初期重量Ｗｉと現在重量Ｗｎの条件より予測に用いるテーブルを決定し、決定されたテーブルにおいて周囲温度Ｔｒと周囲湿度Ｈｒよりフィルタ６が乾燥するまでの予測残時間Ｒｔを読み取る。また、図５の判定基準にあるαは図４のものと同様の定数であり、また、予測残時間Ｒｔはあらかじめ実験により求められた数値を用いており判定手段１０での演算処理を早くできる。また、予測残時間Ｒｔを報知する報知手段１５には、液晶モニタ、ＬＥＤ、スピーカなどが考えられる。ここで、液晶モニタによる報知方法には、フィルタが乾燥するまでの予測残時間Ｒｔをデジタル表示する方法がある。また、ＬＥＤによる報知方法には、（１）Ｒｔ＞３時間の場合は赤色ＬＥＤ点灯、（２）１＜Ｒｔ≦３時間の場合は青色ＬＥＤ点灯、（３）Ｒｔ≦１時間の場合は青色ＬＥＤ点滅などで表示する方法がある。また、スピーカによる報知方法には、「残り“Ｒｔ”時間です」というあらかじめメモリ９に記憶されている音声を用いる方法がある。
【００３４】
ＳＴＥＰ１８およびＳＴＥＰ１９では、メンテナンス作業者が乾燥手段８の運転モードを切り替えるために操作機１４にあるモード選択手段１６を押すと、押された運転モードで乾燥手段８を運転することができる。これによりメンテナンス作業者または使用者は、ＳＴＥＰ１７で報知されたフィルタ６が乾燥するまでの予測残時間とＳＴＥＰ１１で報知された現在の運転モードを比較して適切に運転モードを選択することができ、例えば急速に乾燥させたい場合は強モードを選択し、時間を気にしない場合または消費電力を抑えたい場合は弱モードを選択または乾燥手段８への通電を停止し乾燥手段８を停止することを選択できる。ＳＴＥＰ１９を終了するとＳＴＥＰ４へ戻り、ＳＴＥＰ５でフィルタ６が乾燥していると判定されるまで判定を繰り返す。
【００３５】
ＳＴＥＰ５で、フィルタ６が乾燥していると判定された場合はＳＴＥＰ６へ進み、メンテナンス作業者または使用者がフィルタ６が乾燥したことを容易に判断できるように報知手段１５で報知する。ここで、報知手段１５としては液晶モニタでのデジタル表示、スピーカでのブザー音が考えられる。ＳＴＥＰ７およびＳＴＥＰ８では、昇降モータ１９をＳＴＥＰ２の場合とは逆の回転方向に駆動しワイヤ２０を巻き上げることで、フィルタ６を上昇させ本体４に装着し、メンテナンス前の状態が運転状態であった場合はファン３を再駆動させ空気調和機を運転状態とし、メンテナンス前の状態が待機状態であった場合は待機状態とする。
【００３６】
以下、本発明の空気調和機におけるその他の動作について図６、８〜１１のフローチャートを用いて説明する。
【００３７】
まず、判定手段１０によりフィルタ６の状態が異常であることを判定する方法について図６、図７で説明する。図６は重量センサ２２でフィルタ６の現在重量Ｗｎを検出するところから始まり、ＳＴＥＰ２１〜ＳＴＥＰ２４では、現在重量Ｗｎおよびメモリ９にあらかじめ記憶されている初期重量Ｗｉと判定手段１０にあらかじめ記憶されている図７のテーブルを比較し、フィルタ６が乾燥している場合は乾燥完了を報知し、乾燥していない場合は乾燥を開始する。上記のどちらとも判定できない場合は、ＳＴＥＰ２５へ進み、フィルタ６の状態が異常であることを報知手段１５で報知する。ここで、フィルタ６の状態が異常であるとは、軽すぎたり重過ぎたりする場合を表す。例えば軽すぎる場合としてはフィルタ６のルーバー５への装着が正しく行われていないまたはフィルタ６が装着されていないため、重量センサ２２が現在重量Ｗｎを正しく検出できない場合などがあり、重すぎる場合としてはフィルタ６が水を含みすぎている場合などが考えられる。またフィルタ６として間違ったものを用いている場合、軽すぎたり重過ぎたり判定され、異常を判定できる。
【００３８】
また、図７で用いられているαは図４の場合と同様であり、ここではβおよびγについて説明する。β（β＜１）およびγ（γ＞α＞１）は定数であり、例えばβ＝０．９９、γ＝１．５とする。βの意味するところは、フィルタ６が洗浄などの際に磨り減り磨耗して若干軽くなった場合を許容するものであり、Ｗｎ≦Ｗｉ×βの場合は磨耗が激しすぎるまたはその他の原因でフィルタ６が軽すぎ、フィルタの役割を果たさない可能性があると判断することができ、通常のフィルタ６の洗浄方法での磨耗によるフィルタ６の重量の減少を１％程度としβ＝０．９９とする。また、γの意味するところは、Ｗｎ＞Ｗｉ×γの場合はフィルタ６が初期重量Ｗｎの５０％以上水分または洗浄液または埃を含んでいる場合などが考えられ、水分の床への滴下やフィルタが再生されていないと判断でき、フィルタ６の現在重量Ｗｎが初期重量Ｗｉの１５０％以上である状態は水分が滴下またはフィルタ６が再生されていないと判定するのに妥当な数値でありγ＝１．５とする。
【００３９】
また報知手段１５としては、スピーカによるブザー音などが考えられる。このように報知することで、フィルタ６の水を適切に払う、フィルタ６が正規のものであるかまたは正しくルーバー５に装着されているか確認する、またはメモリ９にあらかじめ記憶されているフィルタ６の初期重量Ｗｉを更新することをメンテナンス作業者に提案することなどができる。
【００４０】
次に、判定手段１０によりフィルタ６が本体４から任意の時間外れていることを判定する方法について図８、図９で説明する。図８はメンテナンス作業者により操作スイッチ１７のメンテナンス開始スイッチ１８が押され、フィルタ６が下降し始めた状態から始まり、ＳＴＥＰ２６では、メンテナンス開始スイッチ１８が押されたことを積算手段１１が検知し積算数を０から積算開始し、ＳＴＥＰ２７およびＳＴＥＰ２８では、操作スイッチ１７のフィルタ判定開始スイッチ２１が押された場合、フィルタの現在重量を検出し始める。ＳＴＥＰ２７でフィルタ判定開始スイッチ２１が押されない場合はＳＴＥＰ２９〜ＳＴＥＰ３１へ進み、積算手段１１の積算数が判定手段１０にあらかじめ記憶されている判定基準よりも低い場合は積算数をひとつ増加しＳＴＥＰ２７へ戻る。以上のフローを繰り返すことで積算数が繰り返し回数だけ増加し、判定基準以上となった場合はＳＴＥＰ３０へ進み、フィルタ６が本体４から任意の時間外れていることを報知手段１５で報知する。ここで、報知手段１５としてスピーカによるブザー音などが考えられる。このように報知することで、メンテナンス作業者がメンテナンス中であることを忘れて、フィルタ判定開始スイッチ２１を押していないことなどを知らせることができる。また、判定手段１０にあらかじめ記憶されている任意時間としては、メンテナンス作業者がルーバー５からフィルタ６を外し洗浄した後ルーバーに再装着する作業を行うのに十分な時間である１時間程度が良い。
【００４１】
また、図９はメンテナンス作業者により操作スイッチ１７のフィルタ判定開始スイッチ２１が押された状態から始まり、ＳＴＥＰ３２では、フィルタ判定開始スイッチ２１が押されたことを積算手段１１が検知し積算数を０から積算開始し、ＳＴＥＰ３３〜ＳＴＥＰ３５では、フィルタ６の現在重量からフィルタ６が乾燥していないと判定され、ＳＴＥＰ３５で積算手段１１の積算数が判定手段１０にあらかじめ記憶されている判定基準よりも低い場合は、ＳＴＥＰ３７で積算数をひとつ増加しＳＴＥＰ３３へ戻る。以上のフローを繰り返すことで積算数が繰り返し回数だけ増加し、判定基準以上となった場合はＳＴＥＰ３６へ進み、フィルタ６が本体４から任意の時間外れていることを報知手段１５で報知する。また、報知手段１５としてスピーカによるブザー音などが考えられる。このように報知することで、メンテナンス作業者が洗浄後のフィルタ６のように重量が時間と共に減少しないものが誤ってルーバー５に装着されており、判定手段１０によりフィルタ６が乾燥していると判定することができない場合に知らせることができ、メンテナンス作業者が問題の解消または修理を計画することができる。また、判定手段１０にあらかじめ記憶されている任意時間としては、空気調和機が一般的に使用される環境においてフィルタ６が自然乾燥で十分乾燥完了するまでの時間として２４時間程度が良い。
【００４２】
次に、判定手段１０にあらかじめ記憶されている判定基準を更新する方法について図１０、図１１で説明する。図１０は空気調和機が運転状態また待機状態から始まり、ＳＴＥＰ３８〜ＳＴＥＰ４０では、メンテナンス開始スイッチ１８が押されメンテナンス位置までフィルタ６を下降させ、ＳＴＥＰ４０で、メモリ９にあらかじめ記憶されているフィルタ６の初期重量Ｗｉをメンテナンス作業者が更新するためにルーバー５に新しいフィルタ６を装着し、操作スイッチ１７の更新スイッチ２４を押すと、ＳＴＥＰ４１で重量センサ２２により新しいフィルタ６の現在重量Ｗｎを検出し、ＳＴＥＰ４２でメモリ９に記憶されているフィルタ６の初期重量ＷｉをＳＴＥＰ４１で検出された新しい現在重量Ｗｎで更新し、ＳＴＥＰ４３およびＳＴＥＰ４５で、空気調和機を運転状態または待機状態とする。これにより、新しいフィルタと古いフィルタの初期重量が製造のばらつきなどで異なっていても、フィルタが乾燥しているかどうか判定する判定手段１０の判定基準を適切に保つことができる。
【００４３】
また、図１１は空気調和機が運転状態または停止している待機状態から始まり、ＳＴＥＰ４５で操作スイッチ１７の更新スイッチ２４を押すと、積算手段１１の積算数でフィルタ６が本体４から外れていることを判定する判定手段１０の判定基準である任意の時間を操作スイッチ１７の時間設定スイッチ２５で更新できる。この時、報知手段１５の液晶モニタに設定時間を表示し、、時間設定スイッチ２５で変更できるようにすると良い。ＳＴＥＰ４７およびＳＴＥＰ４８では、更新スイッチ２４を再び押すことで、空気調和機を運転状態または待機状態とする。これにより、フィルタ６が外れているか判定する判定手段１０の判定基である任意の時間を、メンテナンス作業者のフィルタ６の洗浄速度などに合わせて適切に設定することができる。
【００４４】
なお、本実施の形態において、空気調和機として天井埋込形換気装置を例に説明したが、フィルタ６を吸気口１に備えた装置、例えばエアコン、空気清浄機、換気装置、給気装置、排気と給気の両方を備えた同時給排装置、ファンを備えていない単純な吸気口１のみなどで実施しても良い。
【００４５】
また実施の形態では空気調和機を天井付近に配置することを想定しているが、床付近にある空気調和機においてもフィルタ６の乾燥完了を判断することは有用である。
【００４６】
また、ルーバー５の移動方向は垂直方向だけでなく、水平方向としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明にかかる空気調和機は、メンテナンス作業者がフィルタを洗浄後に監視する必要を無くすことで、メンテナンス業者のメンテナンス作業者がメンテナンスを効率良く行えるものであり、ビルなど多数設置された設備機器などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態１の空気調和機におけるフィルタ下降時の構成を示す図
【図２】同空気調和機の制御系を示すブロック図
【図３】同空気調和機の主要な動作を示すフローチャート
【図４】同空気調和機のメモリに記憶されたフィルタが乾燥しているかどうかを判定するためのテーブルの図
【図５】同空気調和機のメモリに記憶されたフィルタが乾燥するまでの予測残時間を予測するためのテーブルの図
【図６】同空気調和機のフィルタの状態が異常であることを判定する動作を示すフローチャート
【図７】同空気調和機のメモリに記憶されたフィルタの状態が異常であることを判定するためのテーブルの図
【図８】同空気調和機のフィルタが本体から任意の時間外れていることを判定する動作を示すフローチャート（１）
【図９】同空気調和機のフィルタが本体から任意の時間外れていることを判定する動作を示すフローチャート（２）
【図１０】同空気調和機のメモリに記憶されたフィルタの初期重量を更新する動作を示すフローチャート
【図１１】同空気調和機のメモリに記憶されたフィルタが本体から任意の時間外れていることを判定するための判定基準を更新する動作を示すフローチャート
【符号の説明】
【００４９】
１    吸気口
２    排気口
４    本体
６    フィルタ
７    フィルタ移動手段
８    乾燥手段
９    制御手段
１０  判定手段
１１  積算手段
１２  予測手段
１５  報知手段
１６  モード選択手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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