(57)【要約】    【課題】  簡単に補強材を定着でき、各種の補強材の継手を得ることができる、補強材の接続方法およびその補強材の継手ならびに補強材の定着方法およびその補強材の定着端部を提供する。    【解決手段】補強材の接続方法において、接続すべき補強材１の端部を整正し、筒状の接続部品３内部にその整正された補強材１の端部を挿入し、前記補強材１を挿入した筒状の接続部品３の内部にセメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材４を充填し、前記静的破砕材４を前記筒状の接続部品３内に密封し、所定時間後に前記静的破砕材４が、密封された筒状の接続部品３内で膨張して、前記補強材１と筒状の接続部品３を膨張させた静的破砕材４′で緊密かつ強固に接続する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）接続すべき補強材の端部を整正し、筒状の接続部品内部にその整正された補強材の端部を挿入し、
（ｂ）前記補強材を挿入した筒状の接続部品の内部にセメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材を充填し、
（ｃ）前記静的破砕材を前記筒状の接続部品内に密封し、
（ｄ）所定時間後に前記静的破砕材が、密封された筒状の接続部品内で膨張して、前記補強材と筒状の接続部品を、膨張させた静的破砕材で緊密かつ強固に接続することを特徴とする補強材の接続方法。
【請求項２】
請求項１記載の補強材の接続方法において、前記筒状の接続部品内の密封は、前記筒状の接続部品の端部に栓をすることで行うことを特徴とする補強材の接続方法。
【請求項３】
請求項１記載の補強材の接続方法において、前記筒状の接続部品内の密封は、前記筒状の接続部品にあらかじめ形成されている栓状止部を少なくとも一部に有することを特徴とする補強材の接続方法。
【請求項４】
（ａ）接続すべき補強材と、
（ｂ）該補強材が挿入される筒状の接続部品と、
（ｃ）前記補強材の端部とともに前記筒状の接続部品内に充填される、セメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材とを具備することを特徴とする補強材の継手。
【請求項５】
請求項４記載の補強材の継手において、前記接続すべき補強材は、鉄筋、長繊維又はＰＣ鋼材であることを特徴とする補強材の継手。
【請求項６】
請求項４又は５記載の補強材の継手において、前記筒状の接続部品の端部に配置され、前記筒状の接続部品内に充填される前記静的破砕材を密封するための栓を具備することを特徴とする補強材の継手。
【請求項７】
請求項４又は５記載の補強材の継手において、前記筒状の接続部品の端部にあらかじめ形成され、前記筒状の接続部品内に充填される静的破砕材を密封するための栓状止部を前記筒状の接続部品の少なくとも一部に有することを特徴とする補強材の継手。
【請求項８】
請求項４又は５記載の補強材の継手において、前記接続すべき補強材が互いに異なった材料からなる補強材であることを特徴とする補強材の継手。
【請求項９】
請求項４又は５記載の補強材の継手において、前記接続すべき補強材が互いに径の異なる補強材であることを特徴とする補強材の継手。
【請求項１０】
請求項４又は５記載の補強材の継手において、少なくとも一方の前記接続すべき補強材が、表面が腐食している補強材であることを特徴とする補強材の継手。
【請求項１１】
請求項４又は５記載の補強材の継手において、少なくとも一方の前記接続すべき補強材の表面に被覆材を有することを特徴とする補強材の継手。
【請求項１２】
請求項１１記載の補強材の継手において、前記被覆材がエポキシ樹脂であることを特徴とする補強材の継手。
【請求項１３】
請求項４から１２の何れか一項記載の補強材の継手において、前記接続すべき補強材が複数本の補強材からなり、前記筒状の接続部品は前記複数本の補強材を挿入する複数の端部を有することを特徴とする補強材の継手。
【請求項１４】
請求項４又は５記載の補強材の継手において、前記接続すべき補強材が一本の補強材であり、前記筒状の接続部品は前記一本の補強材を挿入する単一の端部を有することを特徴とする補強材の継手。
【請求項１５】
（ａ）定着すべき補強材の端部を整正し、筒状の定着部品内部にその整正された補強材の端部を挿入し、
（ｂ）前記補強材を挿入した筒状の定着部品内にセメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材を充填し、
（ｃ）前記静的破砕材を前記筒状の定着部品内に密封し、
（ｄ）所定時間後に前記静的破砕材が、密封された筒状の定着部品内で膨張して、前記補強材と筒状の定着部品を、膨張させた静的破砕材で緊密かつ強固に定着させることを特徴とする補強材の定着方法。
【請求項１６】
請求項１５記載の補強材の定着方法において、前記筒状の定着部品内の密封は、前記筒状の定着部品の端部に栓をすることで行うことを特徴とする補強材の定着方法。
【請求項１７】
請求項１５記載の補強材の定着方法において、前記筒状の定着部品内の密封は、前記筒状の定着部品にあらかじめ形成されている栓状止部を少なくとも一部に有することを特徴とする補強材の定着方法。
【請求項１８】
（ａ）定着すべき補強材と、
（ｂ）該補強材が挿入される筒状の定着部品と、
（ｃ）前記補強材の端部とともに前記筒状の定着部品内に充填される、セメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材とを具備することを特徴とする補強材の定着端部。
【請求項１９】
請求項１８記載の補強材の定着端部において、前記筒状の定着部品は筒状で端部に直径が筒状部分より大きい鍔状の部分を有することを特徴とする補強材の定着端部。
【請求項２０】
請求項１８記載の補強材の定着方法において、前記筒状の定着部品は筒状で外側に直径が筒状部分より大きい節状の部分を有することを特徴とする補強材の定着端部。
【請求項２１】
請求項１８記載の補強材の定着端部において、前記定着すべき補強材は、鉄筋、長繊維補強筋又はＰＣ鋼材であることを特徴とする補強材の定着端部。
【請求項２２】
請求項１８又は２１記載の補強材の定着端部において、前記筒状の定着部品の端部に配置され、前記筒状の定着部品内に充填される前記静的破砕材を密封するための栓を具備することを特徴とする補強材の定着端部。
【請求項２３】
請求項１８又は２１記載の補強材の定着端部において、少なくとも一方の前記定着すべき補強材が、表面が腐食している補強材であることを特徴とする補強材の定着端部。
【請求項２４】
請求項１８又は２１記載の補強材の定着端部において、少なくとも一方の前記定着すべき補強材の表面に被覆材を有することを特徴とする補強材の定着端部。
【請求項２５】
請求項２４記載の補強材の定着端部において、前記被覆材がエポキシ樹脂であることを特徴とする補強材の定着端部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強材の接続方法およびその補強材の継手ならびに補強材の定着方法およびその補強材の定着端部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋（エポキシ樹脂塗装鉄筋を含む）や長繊維補強筋、又はＰＣ鋼材の定着方法としては以下の方法がある。
【０００３】
（Ａ）重ね継手
継ぐ必要のある補助部材を重ねてなまし鉄線などで仮固定し、コンクリート中に埋設して、コンクリートを介して鉄筋に生じる引張力を伝達する。
【０００４】
（Ｂ）機械式継手
継ぐ必要のある補助部材を突き合わせてネジ付きカップリングなどで機械的に接続する。
【０００５】
（Ｃ）溶接継手
継ぐ必要のある補助部材を突き合わせて外部からの加熱や、突き合わせ補助部材間に電流を通じて加熱して接続する。
【０００６】
また、従来の定着工法としては、以下のようなものが知られている。
【０００７】
（１）熱で鉄筋端部に出っ張りを取り付ける方法〔ヘッドバー工法〕（大成建設，下記非特許文献１）
（２）熱で鉄筋端部を出っ張り状に加工する方法〔Ｔヘッドバー工法〕（第１高周波工業，清水建設，下記非特許文献２，３）
（３）機械式継手で使われるねじ付きカップリング治具を、出っ張りをとりつけた形状に加工して定着方法として使う〔プレートナット工法〕（東京鐵鋼，下記非特許文献４）などがある。
【非特許文献１】ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃ−ｉｃ．ｃｏｍ／ｒａｉｌ−ａｃｔ／ｐｌａｔｅ．ｈｔｍｌ
【非特許文献２】ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｄｈｆ．ｃｏ．ｊｐ／ｎｅｗ／ｔ  ｈｅａｄ．ｈｔｍｌ
【非特許文献３】ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｈｉｍｌａｂ．ｃｏｍ／ｃｔｓ／ｔｈｂ／ｔｈｂｓ．ｈｔｍｌ
【非特許文献４】ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔｏｋｙｏｔｅｋｋｏ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｐｌａｔｅｎａｔ／ｐｌａｔｅｎａｔ．ｈｔｍｌ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記重ね継手では強度が弱く、更に、機械式継手は継ぐことのできる補強筋の種類が限られ、異なる種類の補強筋を継ぐことができず、芯ずれの許容が小さいという問題があった。
【０００９】
また、溶接継手は、特殊設備や、技能を要し、疲労強度低下の可能性がある。また、熱の影響を受けるため、エポキシ樹脂塗装鉄筋や長繊維補強筋には使用不可である。
【００１０】
更に、上記した従来の定着工法では、上記（１）、（２）については鉄筋自体を加工する必要が生じ、大がかりな設備を必要とする。上記（３）については、継ぐことのできる補強筋の種類が限られるといった問題があった。
【００１１】
本発明は、上記状況に鑑みて、簡単に補強材を定着でき、各種の補強材の継手を得ることができる、補強材の接続方法およびその補強材の継手ならびに補強材の定着方法およびその補強材の定着端部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕補強材の接続方法において、接続すべき補強材の端部を整正し、筒状の接続部品内部にその整正された補強材の端部を挿入し、前記補強材を挿入した筒状の接続部品の内部にセメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材を充填し、前記静的破砕材を前記筒状の接続部品内に密封し、所定時間後に前記静的破砕材が、密封された筒状の接続部品内で膨張して、前記補強材と筒状の接続部品を膨張させた静的破砕材で緊密かつ強固に接続することを特徴とする。
【００１３】
〔２〕上記〔１〕記載の補強材の接続方法において、前記筒状の接続部品内の密封は、前記筒状の接続部品の端部に栓をすることで行うことを特徴とする。
【００１４】
〔３〕上記〔１〕記載の補強材の接続方法において、前記筒状の接続部品内の密封は、前記筒状の接続部品にあらかじめ形成されている栓状止部を少なくとも一部に有することを特徴とする。
【００１５】
〔４〕補強材の継手において、接続すべき補強材と、この補強材が挿入される筒状の接続部品と、前記補強材の端部とともに前記筒状の接続部品内に充填される、セメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材とを具備することを特徴とする。
【００１６】
〔５〕上記〔４〕記載の補強材の継手において、前記接続すべき補強材は、鉄筋、長繊維又はＰＣ鋼材であることを特徴とする。
【００１７】
〔６〕上記〔４〕又は〔５〕記載の補強材の継手において、前記筒状の接続部品の端部に配置され、前記筒状の接続部品内に充填される前記静的破砕材を密封するための栓を具備することを特徴とする。
【００１８】
〔７〕上記〔４〕又は〔５〕記載の補強材の継手において、前記筒状の接続部品の端部にあらかじめ形成され、前記筒状の接続部品内に充填される静的破砕材を密封するための栓状止部を前記筒状の接続部品の少なくとも一部に有することを特徴とする。
【００１９】
〔８〕上記〔４〕又は〔５〕記載の補強材の継手において、前記接続すべき補強材が互いに異なった材料からなる補強材であることを特徴とする。
【００２０】
〔９〕上記〔４〕又は〔５〕記載の補強材の継手において、前記接続すべき補強材が互いに径の異なる補強材であることを特徴とする。
【００２１】
〔１０〕上記〔４〕又は〔５〕記載の補強材の継手において、少なくとも一方の前記接続すべき補強材が、表面が腐食している補強材であることを特徴とする。
【００２２】
〔１１〕上記〔４〕又は〔５〕記載の補強材の継手において、少なくとも一方の前記接続すべき補強材の表面に被覆材を有することを特徴とする。
【００２３】
〔１２〕上記〔１１〕記載の補強材の継手において、前記被覆材がエポキシ樹脂であることを特徴とする。
【００２４】
〔１３〕上記〔４〕から〔１２〕の何れか一項記載の補強材の継手において、前記接続すべき補強材が複数本の補強材からなり、前記筒状の接続部品は前記複数本の補強材を挿入する複数の端部を有することを特徴とする。
【００２５】
〔１４〕上記〔４〕又は〔５〕記載の補強材の継手において、前記接続すべき補強材が一本の補強材であり、前記筒状の接続部品は前記一本の補強材を挿入する単一の端部を有することを特徴とする。
【００２６】
〔１５〕補強材の定着方法において、定着すべき補強材の端部を整正し、筒状の定着部品内部にその整正された補強材の端部を挿入し、前記補強材を挿入した筒状の定着部品内にセメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材を充填し、前記静的破砕材を前記筒状の定着部品内に密封し、所定時間後に前記静的破砕材が、密封された筒状の定着部品内で膨張して、前記補強材と筒状の定着部品を膨張させた静的破砕材で緊密かつ強固に定着させることを特徴とする。
【００２７】
〔１６〕上記〔１５〕記載の補強材の定着方法において、前記筒状の定着部品内への密封は、前記筒状の定着部品の端部に栓をすることで行うことを特徴とする。
【００２８】
〔１７〕上記〔１５〕記載の補強材の定着方法において、前記筒状の定着部品内への密封は、前記筒状の定着部品にあらかじめ形成されている栓状止部を少なくとも一部に有することを特徴とする。
【００２９】
〔１８〕補強材の定着端部において、定着すべき補強材と、この補強材が挿入される筒状の定着部品と、前記補強材の端部とともに前記筒状の定着部品内に充填される、セメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材とを具備することを特徴とする。
【００３０】
〔１９〕上記〔１８〕記載の補強材の定着端部において、前記筒状の定着部品は筒状で端部に直径が筒状部分より大きい鍔状の部分を有することを特徴とする。
【００３１】
〔２０〕上記〔１８〕記載の補強材の定着方法において、前記筒状の定着部品は筒状で外側に直径が筒状部分より大きい節状の部分を有することを特徴とする。
【００３２】
〔２１〕上記〔１８〕記載の補強材の定着端部において、前記定着すべき補強材は、鉄筋、長繊維補強筋又はＰＣ鋼材であることを特徴とする。
【００３３】
〔２２〕上記〔１８〕又は〔２１〕記載の補強材の定着端部において、前記筒状の定着部品の端部に配置され、前記筒状の定着部品内に充填される前記静的破砕材を密封するための栓を具備することを特徴とする。
【００３４】
〔２３〕上記〔１８〕又は〔２１〕記載の補強材の定着端部において、少なくとも一方の前記定着すべき補強材が、表面が腐食している補強材であることを特徴とする。
【００３５】
〔２４〕上記〔１８〕又は〔２１〕記載の補強材の定着端部において、少なくとも一方の前記定着すべき補強材の表面に被覆材を有することを特徴とする。
【００３６】
〔２５〕上記〔２４〕記載の補強材の定着端部において、前記被覆材がエポキシ樹脂であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、簡単に補強材を接続でき、各種の補強材の継手を得ることができ、また、簡単に補強材を定着し、定着端部を得ることができる。
より具体的には、
（１）静的破砕材の充填から所定時間で接続・定着強度が大きくなり、緊密かつ強固に接続・定着させることができる。
【００３８】
（２）特殊設備不要であり、誰でも無資格で容易に施工可能であり、また異種材料への適用も可能である。
【００３９】
（３）補強材としての鉄筋、長繊維、ＰＣ鋼材への適用が可能である。
【００４０】
（４）鉄筋の表面にエポキシ樹脂が塗装された場合や、表面が腐食している場合でも問題なく施工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
本発明によれば、接続すべき補強材の端部を整正し、筒状の接続部品内部にその整正された補強材の端部を挿入し、前記補強材を挿入した筒状の接続部品の内部にセメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材を充填し、前記静的破砕材を前記筒状の接続部品内に密封し、所定時間後に前記静的破砕材が、密封された筒状の接続部品内で膨張して、前記補強材と筒状の接続部品を、膨張させた静的破砕材で緊密かつ強固に接続することができる。また、同様に、定着部品への補強材の定着を行うことができる。よって、簡単に補強材を接続・定着でき、各種の補強材の継手や補強材の定着端部を得ることができる。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００４３】
図１は本発明の第１実施例を示す補強材の接続方法を示す模式図、図２は図１（ｄ）の長手方向の断面図である。
【００４４】
まず、図１（ａ）に示すように、継ぐべき（接続すべき）補強材１，２の端部を整正し、筒状の接続部品３内部にその整正された補強材１，２の端部を挿入する。
【００４５】
次に、図１（ｂ）に示すように、補強材１，２を挿入した筒状の接続部品３の内部にセメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材４を充填する。
【００４６】
次に、図１（ｃ）に示すように、筒状の接続部品３の端部に栓５，６をする。つまり、静的破砕材４を封じ込める。
【００４７】
すると、図１（ｄ）に示すように、所定時間後に静的破砕材４は、栓５，６により密封された筒状の接続部品３内で膨張して、補強材１，２と筒状の接続部品３は膨張した静的破砕材４′で緊密かつ強固に接続される。つまり、静的破砕材４の充填から所定時間後に接続強度が発揮される。
【００４８】
このようにして、継ぐべき補強材１，２が強固に接続された継手を得ることができる。
【００４９】
本発明では、継ぐべき補強材１，２（例えば、鉄筋）が両方とも表面が腐食しているような場合であっても良好に接続させ、継手の機能を果たすことができる。さらに、継ぐべき補強材１，２の表面にエポキシ樹脂が塗布されていても、良好に接続させ、継手の機能を果たすことができる。
【００５０】
図３は本発明の第２実施例を示す補強材の接続方法を示す模式図、図４はその長手方向の断面図である。
【００５１】
この実施例では三方に継ぐべき補強材を有する場合の定着方法およびその継手について説明する。
【００５２】
この図において、１１，１２は直線方向に配置される継ぐべき（接続すべき）補強材、１３はそれら補強材１１，１２に対して直交する方向に配置される継ぐべき補強材、１４はそれらの補強材１１〜１３の端部が挿入される３個の端部を有する筒状の接続部品、１５はその３個の端部を有する筒状の接続部品１４に充填されるセメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材、１６〜１８は３個の端部を有する筒状の接続部品１４の端部に配置される栓である。
【００５３】
この実施例による接続方法は、継ぐべき補強材が３本であり、それに対応した３個の端部を有する筒状の接続部品を用いる点を除くと、上記した第１実施例と同様である。
【００５４】
なお、継ぐべき補強材は三方に限定されるものではなく、四方またはそれ以上の方向に配置するようにしてもよい。
【００５５】
図５は本発明の第３実施例を示す補強材の接続方法を示す模式図、図６はその長手方向の断面図である。
【００５６】
この実施例では、異種の継ぐべき（接続すべき）補強材を接続する場合の接続方法およびその継手について説明する。
【００５７】
まず、図５（ａ）において、２１は第１の材料からなる継ぐべき補強材、２２はその第１の材料からなる継ぐべき補強材２１とは材料が異なる第２の材料からなる継ぐべき補強材である。これらの補強材２１と２２の端部を整正し、筒状の接続部品２３内部にその整正された補強材２１，２２の端部を挿入する。
【００５８】
次に、図５（ｂ）に示すように、補強材２１，２２を挿入した筒状の接続部品２３の内部にセメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材２４を充填する。次に、図５（ｃ）に示すように、筒状の継手部品２３の端部に栓２５，２６をする。つまり、静的破砕材２４を封じ込める。すると、図５（ｄ）に示すように、所定時間後に静的破砕材２４は、栓２５，２６により密封された筒状の継手部品２３内で膨張して、補強材２１，２２と筒状の接続部品２３は膨張した静的破砕材２４′で緊密かつ強固に接続される。つまり、静的破砕材２４の充填から所定時間後に接続強度が発揮される。
【００５９】
このように、本発明は継ぐべき補強材の材質が異なっていても確実に接続され、継手の機能を果たすことができる。
【００６０】
図７は本発明の第４実施例を示す補強材の接続方法を示す模式図、図８はその長手方向の断面図である。
【００６１】
この実施例では、継ぐべき（接続すべき）補強材の径が異なる場合の接続方法およびその継手について説明する。
【００６２】
この図において、３１は通常の径を有する第１の継ぐべき補強材、３２はその第１の継ぐべき補強材３１よりは径が大きい第２の継ぐべき補強材であり、これらの径の異なる補強材３１と３２の端部を整正し、筒状の接続部品３３内部にその整正された補強材３１，３２の端部を挿入する。次に、補強材３１，３２を挿入した筒状の接続部品３３の内部にセメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材３４を充填する。次に、筒状の接続部品３３の端部に栓３５，３６をする。つまり、静的破砕材３４を封じ込める。すると、所定時間後に静的破砕材３４は、栓３５，３６により密封された筒状の接続部品３３内で膨張して、補強材３１，３２と筒状の接続部品３３は膨張した静的破砕材３４で緊密で強固に接続される。つまり、静的破砕材３４の充填から所定時間後に接続強度が発揮される。
【００６３】
なお、上記した栓３５，３６は補強材３１と３２のそれぞれの径に対応した寸法の穴を有することは言うまでもない。
【００６４】
図９は本発明の第５実施例を示す補強材の接続方法を示す模式図、図１０はその長手方向の断面図である。
【００６５】
この実施例においては、３個の端部を有する筒状の接続部品の直線方向の両端部にはあらかじめ栓の機能を果たす栓状止部を形成するようにしている。
【００６６】
この図において、４１は第１の継ぐべき補強材、４２は第２の継ぐべき補強材、４３はその直線方法の両端部にあらかじめ設けられる、栓の機能を果たす栓状止部４５，４６が形成された、３個の端部を有する筒状の接続部品、４４はセメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材、４７はその静的破砕材４４を充填するための開口筒部、４８はその静的破砕材４４を封じるために開口筒部４７に設けられる栓である。なお、栓状止部４５，４６にはあらかじめ継ぐべき補強材４１，４２の径に合わせた穴が設けられている。
【００６７】
ここでは、３個の端部を有する筒状の接続部品４３内部に第１と第２の補強材４１と４２の整正した端部を栓状止部４５，４６に設けられた穴から挿入して、次に、補強材４１，４２を挿入した筒状の接続部品４３の内部に開口筒部４７から静的破砕材４４を充填する。次に、筒状の接続部品４３の開口筒部４７に栓４８をする。つまり、静的破砕材４４を封じ込める。すると、所定時間後に静的破砕材４４は、栓４８により密封された筒状の接続部品４３内で膨張して、補強材４１，４２と筒状の接続部品４３は膨張した静的破砕材４４で緊密かつ強固に接続される。つまり、静的破砕材４４の充填から所定時間後に接続強度が発揮される。
【００６８】
次に、定着すべき補強材を定着部品に定着する場合について説明する。
【００６９】
図１１は本発明の第６実施例を示す補強材の定着方法を示す模式図、図１２はその長手方向の断面図である。
【００７０】
この実施例では、定着すべき補強材５１を円筒状の定着部品５２に定着する方法およびその補強材の定着端部について説明する。
この図において、５１は定着すべき補強材、５２は円筒状の定着部品、５３はその円筒状の定着部品５２に充填されるセメントを主成分とする膨張性材料を含む静的破砕材、５４はその筒状の定着部品５２の端部に配置される栓である。
【００７１】
この実施例による定着方法は、定着すべき補強材５１が１本であるが、複数の本の補強材を定着するようにしてもよい。
【００７２】
なお、円筒状の定着部品は、図１３に示すように、筒状で端部に直径が筒状部分より大きい鍔状の部分５２Ａを有するようにしてもよい。また、図１４に示すように、筒状で外側に直径が筒状部分より大きい節状の部分５２Ｂを有するようにしてもよい。このように、円筒状の定着部品は種々の形状のものとすることができる。
【００７３】
次に、本発明で用いられる静的破砕材について説明する。
【００７４】
この静的破砕材はセメントを主成分とする膨張性材料であり、例えば市販のｓ−マイト〔住友大阪セメント（株）製〕がある。
【００７５】
このｓ−マイトは、水和反応により膨張する性質を有する。詳細に述べると、Ｓ型、Ａ型、Ｂ型、ＶＳ型、ＶＡ型、ＶＢ型があり、Ｓ型、Ａ型、Ｂ型の適用標準孔径は、３００ｍｍφから５００ｍｍφ（最適孔径４００ｍｍφ）、ＶＳ型、ＶＡ型、ＶＢ型の適用標準孔径は、５０ｍｍφから７０ｍｍφ（最適孔径６５ｍｍφ）である。また、被破砕材（本発明では接続部品、定着部品）の温度（適用条件）は、それぞれ、Ｓ型、ＶＳ型は１０℃以下の冬季用、Ａ型、ＶＡ型は１０℃〜２０℃春秋用、Ｂ型、ＶＢ型は２０℃〜３５℃の夏季用である（住友大阪セメント（株）のＨＰ（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｏｃ−ｔｅｃ．ｃｏｍ／ｐａｇｅｓ／ｓｅｒｉｅｓ／ｓｅｉｔｅｋｉ＿ｔｏｐ．ｈｔｍｌ）参照）。
【００７６】
以下、このｓ−マイトの特性について説明する。
【００７７】
図１５はｓ−マイトの膨張圧に対する混練水比の特性図である。
【００７８】
図１５において、標準混練水比は２７から２８ｗｔ％だが、基本的には混練水比を小さくするほど膨張圧は増大する。ただし、孔中への充填性、対象物の温度等、条件によっては適、不適があり、特に対象物の温度が比較的高く、孔径が太めの場合は混練水比を小さくすると、吹き上げ現象の原因になるので注意が必要である。
【００７９】
次に、ｓ−マイトの流動性について説明する。
【００８０】
図１６はｓ−マイトのスラリー温度の経時変化を示す図である。
【００８１】
この図では、ｓ−マイトを水で混練した後の、スラリーの温度変化を示している。これはバケツ等の混練容器に放置したときの温度変化を示すもので、所定時間経過後、スラリーが発熱を開始すると流動性が失われ、孔に充填することが不可能になる。したがって、スラリーの流動性が失われないうちに孔に充填を完了することが必要である。
【００８２】
孔に充填されたｓ−マイトは発熱を孔の周囲に放散し、スラリー温度は、図１６のように高くならない。
【００８３】
図１７はｓ−マイトの流動性（Ｊ−ロートフロー値）に対する温度並びに混練水比の特性図である。
【００８４】
図１７の縦軸はＪ−ロート中のｓ−マイトのスラリーをすべて被充填部に流し込むために要する時間で、この値が大きいとき、流動性が悪いことを示している。この図から分かるように、混練容器中にスラリーを放置しておく時間が長くなると流動性は低下する。
【００８５】
次に、ｓ−マイト膨張性能の持続性について説明する。
【００８６】
図１８はｓ−マイト充填後、時間とともに膨張圧が増大する様子を示している。ｓ−マイトは１０〜２４時間でも十分な膨張率を発現するが、引続き膨張圧は増大を続ける。さらに長時間経た後も膨張圧が減退することはない。そのため、充填後の放置時間を長くとることで、極めて効率よく膨張性能を引き出すことができる。
【００８７】
次に、図１９はｓ−マイトを適用した場合の孔径と膨張圧の関係を示す図であり、この図から明らかなように、孔径が大きくなるにつれて膨張圧も大きくなることがわかる。
【００８８】
次に、温度による影響について説明する。
【００８９】
図２０はｓ−マイトの膨張圧に対する温度特性図である。
【００９０】
図２０は温度（被砕破体の温度）がｓ−マイトの膨張圧にどのような影響を与えるかを示すものである。Ｓ型、Ａ型、Ｂ型の各タイプの適用温度範囲で温度が高い領域ほど、大きい膨張性能を引き出すことができるが、適用温度範囲を超えた温度で使用する際、極めて大きい膨張圧が得られる反面、吹き上げ現象を起こす可能性があるので、適用温度範囲を守ることが必要である。
【００９１】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明の補強材の定着方法及びその補強材の継手は、コンクリート補強材の継手として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の第１実施例を示す補強材の接続方法を示す模式図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す補強材の長手方向の断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す補強材の接続方法を示す模式図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す補強材の長手方向の断面図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す補強材の接続方法を示す模式図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す補強材の長手方向の断面図である。
【図７】本発明の第４実施例を示す補強材の接続方法を示す模式図である。
【図８】本発明の第４実施例を示す補強材の長手方向の断面図である。
【図９】本発明の第５実施例を示す補強材の接続方法を示す模式図である。
【図１０】本発明の第５実施例を示す補強材の長手方向の断面図である。
【図１１】本発明の第６実施例を示す補強材の定着方法を示す模式図である。
【図１２】本発明の第６実施例を示す補強材の長手方向の断面図である。
【図１３】本発明の第６実施例を示す定着部材の第１の変形例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第６実施例を示す定着部材の第２の変形例を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施例を示すｓ−マイトの膨張圧に対する混練水比の特性図である。
【図１６】本発明の実施例を示すｓ−マイトのスラリー温度の経時変化を示す図である。
【図１７】本発明の実施例を示すｓ−マイトの流動性（Ｊ−ロートフロー値）に対する温度並びに混練水比の特性図である。
【図１８】本発明の実施例を示すｓ−マイト充填後、時間とともに膨張圧が増大する様子を示す図である。
【図１９】本発明の実施例を示すｓ−マイトを適用した場合の孔径と膨張圧の関係を示す図である。
【図２０】本発明の実施例を示すｓ−マイトの膨張圧に対する温度特性図である。
【符号の説明】
【００９４】
１，２，１１，１２    継ぐべき（接続すべき）補強材
３，２３，３３    筒状の接続部品
４，４′，１５，２４，２４′，３４，４４，５３    静的破砕材
５，６，１６〜１８，２５，２６，３５，３６，４８，５４    栓
１３    補強材に対して直交する方向に配置される継ぐべき補強材
１４，４３    補強材の端部が挿入される３個の端部を有する筒状の接続部品
２１    第１の材料からなる継ぐべき補強材
２２    第２の材料からなる継ぐべき補強材
３１    通常の径を有する第１の継ぐべき補強材
３２    径が大きい第２の継ぐべき補強材
４１    第１の継ぐべき補強材
４２    第２の継ぐべき補強材
４５，４６    栓状止部
４７    開口筒部
５１    定着すべき補強材
５２    円筒状の定着部品
５２Ａ    鍔状の部分
５２Ｂ    節状の部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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