(57)【要約】【課題】  少量生産の場合に低コストで製造でき、かつ、複数の芯線サイズが混在したものや芯線に応じて被覆外皮の色が異なるものを容易に製造できるフラットケーブルを提供する。【解決手段】  複数本の電線Ｗ１〜Ｗ５を形状記憶収束部材２の各電線貫通孔５ａ〜５ｅにそれぞれ通し、複数本の電線Ｗ１〜Ｗ５の長手方向の適所に形状記憶収束部材２を配置し、形状記憶収束部材２を形状記憶された状態に変態させて各電線貫通孔５ａ〜５ｅの径を収縮させて各電線Ｗ１〜Ｗ５を収束保持してフラット化した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線を平面状に配列して収束保持したフラットケーブルにおいて、
平面状に配列された複数本の電線と、この複数本の電線の長手方向の所定位置に配置され、該各電線がそれぞれ貫通される電線貫通孔を有し、この各電線貫通孔の径が形状記憶による変態によって収縮される形状記憶収束部材と、を備えたフラットケーブル。
【請求項２】
請求項１記載のフラットケーブルであって、
前記各電線貫通孔は、形状記憶による変態前の径が該各電線貫通孔に貫通される各電線の外径より大きく、形状記憶による変態後の径が該各電線貫通孔に貫通される各電線の外径より小さいことを特徴とするフラットケーブル。
【請求項３】
請求項１記載のフラットケーブルであって、
前記形状記憶収束部材は、加熱によって形状記憶された形態に変態する形状記憶樹脂にて形成されたことを特徴とするフラットケーブル。
【請求項４】
請求項１記載のフラットケーブルであって、
前記複数の電線貫通孔の径は、複数の径サイズから成ることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項５】
請求項１記載のフラットケーブルであって、
前記複数本の電線は、複数の色から成ることを特徴とするフラットケーブル。
【請求項６】
請求項１記載のフラットケーブルであって、
前記形状記憶収束部材は、加熱によって形状記憶された形態に変態する形状記憶ゴムにて形成されたことを特徴とするフラットケーブル。
【請求項７】
請求項１記載のフラットケーブルであって、
前記各電線貫通孔の内壁に、食い込みリブが設けられたことを特徴とするフラットケーブル。
【請求項８】
請求項１記載のフラットケーブルであって、
前記形状記憶収束部材に、クリップ部が設けられたことを特徴とするフラットケーブル。
【請求項９】
請求項１記載のフラットケーブルであって、
前記形状記憶収束部材は、複数の分割形状記憶片から構成され、双方の分割形状記憶片の突き合わせ面の一方には係合突起が、他方には係合溝がそれぞれ設けられ、前記係合突起と係合溝は、形状記憶による変態前では前記係合突起が前記係合溝に挿入できる寸法に設定され、形状記憶による変態後では前記係合溝に挿入された前記係合突起が抜けない寸法に設定されたことを特徴とするフラットケーブル。
【請求項１０】
複数本の電線を平面状に配列して収束保持したフラットケーブルの製造方法において、
前記複数本の電線を形状記憶収束部材の各電線貫通孔にそれぞれ通し、次に、この複数本の電線の長手方向の所定位置に前記形状記憶収束部材を配置し、次に、この形状記憶収束部材を形状記憶された状態に変態させて前記各電線貫通孔の径を収縮させたことを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【請求項１１】
複数本の電線を平面状に配列して収束保持したフラットケーブルの製造方法において、
前記複数本の電線の長手方向の所定位置に２つの分割形状記憶片に挟み込んで形状記憶収束部材を配置し、次に、この形状記憶収束部材を形状記憶された状態に変態させて係合突起を係合溝に抜けない状態に収縮させたことを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の電線を平面状に配列したフラットケーブル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来のフラットケーブル５０は、図２０に示すように、間隔をおいて配列された複数の芯線５１と、この複数の芯線５１を被覆し、かつ、芯線５１同士を一体に連結する被覆外皮５２とからフラット状に一体形成されている。このフラットケーブル５０は、押し出し成形機の口金に導体の芯線５１とポリオレフィン系樹脂等の絶縁外皮材を通すことにより押し出し成形で製造される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２７３８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来のフラットケーブル５０では、芯線５１の本数や芯線５１間のピッチを可変するためには押し出し成形機の口金を変更しなければならず、また、押し出し成形機の口金は非常に高価であるため、少量生産の場合にはフラットケーブル５０の単価が非常に高価なものになるという問題があった。
【０００４】
さらに、複数の芯線サイズを混在させたものを押し出し成形で製造すると、押し出しバランスが難しいために所定の品質を維持することができなかった。従って、複数の芯線サイズを混在させたフラットケーブルを製造できないという問題があった。
【０００５】
また、押し出し成形では被覆外皮５２の色を芯線５１位置毎に異ならせることが不可能であるため、各芯線５１を当該被覆外皮５２の色によって識別させることが困難であるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、少量生産の場合に低コストで製造でき、かつ、複数の芯線サイズが混在したものや芯線に応じて被覆外皮の色が異なるものを容易に製造できるフラットケーブル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、複数本の電線を平面状に配列して収束保持したフラットケーブルにおいて、平面状に配列された複数本の電線と、この複数本の電線の長手方向の所定位置に配置され、該各電線がそれぞれ貫通される電線貫通孔を有し、この各電線貫通孔の径が形状記憶による変態によって収縮される形状記憶収束部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載のフラットケーブルであって、前記各電線貫通孔は、形状記憶による変態前の径が該各電線貫通孔に貫通される各電線の外径より大きく、形状記憶による変態後の径が該各電線貫通孔に貫通される各電線の外径より小さいことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１記載のフラットケーブルであって、前記形状記憶収束部材は、加熱によって形状記憶された形態に変態する形状記憶樹脂にて形成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１記載のフラットケーブルであって、前記複数の電線貫通孔の径は、複数の径サイズから成ることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１記載のフラットケーブルであって、前記複数本の電線は、複数の色から成ることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１記載のフラットケーブルであって、前記形状記憶収束部材は、加熱によって形状記憶された形態に変態する形状記憶ゴムにて形成されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１記載のフラットケーブルであって、前記各電線貫通孔の内壁に、食い込みリブが設けられたことを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１記載のフラットケーブルであって、前記形状記憶収束部材に、クリップ部が設けられたことを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項１記載のフラットケーブルであって、前記形状記憶収束部材は、複数の分割形状記憶片から構成され、双方の分割形状記憶片の突き合わせ面の一方には係合突起が、他方には係合溝がそれぞれ設けられ、前記係合突起と係合溝は、形状記憶による変態前では前記係合突起が前記係合溝に挿入できる寸法に設定され、形状記憶による変態後では前記係合溝に挿入された前記係合突起が抜けない寸法に設定されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項１０の発明は、複数本の電線を平面状に配列して収束保持したフラットケーブルの製造方法において、前記複数本の電線を形状記憶収束部材の各電線貫通孔にそれぞれ通し、次に、この複数本の電線の長手方向の所定位置に前記形状記憶収束部材を配置し、次に、この形状記憶収束部材を形状記憶された状態に変態させて前記各電線貫通孔の径を収縮させることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１の発明は、複数本の電線を平面状に配列して収束保持したフラットケーブルの製造方法において、前記複数本の電線の長手方向の所定位置に２つの分割形状記憶片に挟み込んで形状記憶収束部材を配置し、次に、この形状記憶収束部材を形状記憶された状態に変態させて係合突起を係合溝に抜けない状態に収縮させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、電線として一般に製造され、汎用されている低コストのものを使用でき、形状記憶収束部材の形状記憶する形態や形状記憶収束部材自体の変更によって芯線の本数や芯線間のピッチを自由に変更できる。従って、フラットケーブルを少数生産の場合に低コストで製造できる。また、同様の理由により、芯線の径サイズを混在させたフラットケーブルや、電線の色が混在されたフラットケーブルを容易に製造できる。その上、形状記憶による変態後の形状記憶収束部材の各電線貫通孔の径を所望の径に設定できるため、複数本の電線を所望の拘束力で確実に拘束してフラット化できる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、電線を形状記憶収束部材の電線貫通孔に容易に貫通させることができるため、電線貫通作業が容易である。
【００２０】
請求項３の発明によれば、加熱処理を行うだけで形状記憶収束部材を所定の形態に変態できる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、フラットケーブル内で芯線の径サイズが異なるため、フラットケーブル内で異なる電流容量に対応できる配線が可能である。
【００２２】
請求項５の発明によれば、電線の色に基づいて配線できる。従って、配線作業が容易で、かつ、誤配線を有効に防止できる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、加熱処理を行うだけで形状記憶収束部材を所定の形態に変態できる。
【００２４】
請求項７の発明によれば、形状記憶収束部材が形状記憶された状態に変態すると、食い込みリブが電線に食い込むため、形状記憶収束部材が各電線を強固に拘束する。
【００２５】
請求項８の発明によれば、クリップ部を用いてケーブル配索体にフラットケーブルを取り付けできるため、フラットケーブルの配索作業が容易である。
【００２６】
請求項９の発明によれば、複数の電線を挟み込むようにして複数の分割形状記憶片を突き合わせ、この状態で形状記憶する形態に複数の分割形状記憶片を変態させると複数の分割形状記憶片同士が合体し、フラットケーブルを製造することができる。従って、形状記憶収束部材の電線貫通孔に各電線の端部を通す必要がないため、形状記憶収束部材を各電線の所定位置に容易にセットできる。
【００２７】
請求項１０の発明によれば、電線として一般に製造され、汎用されている低コストのものを使用でき、形状記憶収束部材の形状記憶する形態や形状記憶収束部材自体の変更によって芯線の本数や芯線間のピッチを自由に変更できる。従って、フラットケーブルを少数生産の場合に低コストで製造できる。また、同様の理由により、芯線の径サイズを混在させたフラットケーブルや、電線の色が混在されたフラットケーブルを短時間に、かつ、スムーズに製造できる。その上、形状記憶による変態後の形状記憶収束部材の各電線貫通孔の径を所望の径に設定できるため、複数本の電線を所望の拘束力で確実に拘束してフラット化できる。
【００２８】
請求項１１の発明によれば、形状記憶収束部材を電線の所定位置に容易にセットできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１〜図３は本発明の第１実施形態を示し、図１は複数本の電線を形状記憶収束部材に挿入する前段階を示す斜視図、図２は複数本の電線を形状記憶収束部材で拘束した状態を示す斜視図、図３（ａ）は形状記憶による変態前の形状記憶収束部材の正面図、図３（ｂ）は形状記憶による変態後の形状記憶収束部材の正面図である。
【００３１】
図１及び図２に示すように、フラットケーブル１は、５本の電線Ｗ１〜Ｗ５と、この各電線Ｗ１〜Ｗ５の長手方向の所定位置に配置されて、該各電線Ｗ１〜Ｗ５を収束保持（拘束保持）してフラット化する形状記憶収束部材（形状記憶拘束部材）２とを備えている。
【００３２】
各電線Ｗ１〜Ｗ５は、導体から成る芯線３と、この芯線３の外周を被覆する絶縁外皮４とから構成されている。各電線Ｗ１〜Ｗ５は、電線として一般的に製造され、汎用されている低コストのものである。５本の電線Ｗ１〜Ｗ５は２種類の径サイズから成る。４本の電線Ｗ１〜Ｗ４が小サイズの径Ｒ１で、他の１本の電線Ｗ５が大サイズの径Ｒ２である。また、５本の電線Ｗ１〜Ｗ５は、その絶縁外皮４の色が同一ではなく、例えば、回路別や機能別に所望の色を有している。
【００３３】
形状記憶収束部材２は、一方向に沿って、かつ、互いに所定の間隔を置いて配置された５つのリング部５と、この隣接する各リング部５を連結する４つの連結部６とから形状記憶材である形状記憶樹脂より形成されている。また、形状記憶収束部材２は、加熱によって形状記憶された形態に非可逆的に変化し、この形態変化は後述する。さらに、形状記憶収束部材２は、１７０〜１８０℃の耐熱、耐油性が必要な部位をアクリル材、１２０℃以下での使用部位をＥＰＤＭ材（エチレン・プロピレン・ジエンモノマー；エチレンとプロピレンと少量のジエン成分との三元共重合体）にて形成されている。
【００３４】
形状記憶収束部材２の各リング部５は電線貫通孔５ａ〜５ｅを有し、この５つの電線貫通孔５ａ〜５ｅは２種類の径サイズから成る。即ち、図３（ａ），（ｂ）に示すように、４本の電線貫通孔５ａ〜５ｄは小サイズの径であり、変態前において小サイズの電線Ｗ１〜Ｗ４の径より大きい径Ｒ３を有し、変態後において小サイズの電線Ｗ１〜Ｗ４の径より若干小さい径Ｒ４に縮径されるように形状記憶されている。他の１本の電線貫通孔５ｅは大サイズの径であり、変態前において大サイズの電線Ｗ５の径より大きい径Ｒ５を有し、変態後において大サイズの電線Ｗ５の径より若干小さい径Ｒ６に縮径されるように形状記憶されている。この変態後の形状記憶収束部材２の各電線貫通孔５ａ〜５ｅの縮径によって各電線Ｗ１〜Ｗ５が収束保持されてフラット化されている。
【００３５】
各リング部５を連結する各連結部６は、それぞれ薄肉に形成され、容易に撓むようになっている。また、各芯線３間の変態後のピッチＰは、コネクタ圧接ターミナルピッチ等に合わせた所定の寸法になるように形状記憶されている。尚、各芯線３間の変態前のピッチは、例えば、自動機（図示せず）による５本の電線Ｗ１〜Ｗ５の貫通作業が容易なピッチに設定されている。
【００３６】
次に、フラットケーブル１の製造方法を説明する。
【００３７】
図１に示すように、自動機によって、５本の電線Ｗ１〜Ｗ５を形状記憶収束部材２の各電線貫通孔５ａ〜５ｅにそれぞれ通し、５本の電線Ｗ１〜Ｗ５の長手方向の所定位置に形状記憶収束部材２を配置する。
【００３８】
次に、形状記憶収束部材２に加熱処理を行うと、図２に示すように、形状記憶収束部材２は各電線貫通孔５ａ〜５ｅの径を収縮させる等の形状記憶した状態に変態する。これにより、５本の電線Ｗ１〜Ｗ５が形状記憶収束部材２で収束保持されてフラット化され、フラットケーブル１の製造が完了する。
【００３９】
以上、５本の電線Ｗ１〜Ｗ５と、これら各電線Ｗ１〜Ｗ５を形状記憶による変態によって拘束する形状記憶収束部材２とからフラットケーブル１を一体的にフラット化して形成したので、各電線Ｗ１〜Ｗ５として一般に製造され、汎用されている低コストのものを使用でき、形状記憶収束部材２の形状記憶する形態や形状記憶収束部材２自体の変更によって芯線３の本数や芯線３間のピッチＰを自由に変更できる。従って、フラットケーブル１を少数生産の場合に低コストで製造できる。また、同様の理由により、芯線３の径サイズを混在させたフラットケーブル１や各電線Ｗ１〜Ｗ５の色が混在されたフラットケーブル１を容易に製造できる。そして、形状記憶による変態後の形状記憶収束部材２の各電線貫通孔５ａ〜５ｅの径を所望の径に設定できる。このため、電線Ｗ１〜Ｗ５を所望の拘束力で確実に拘束してフラット化できる。
【００４０】
また、形状記憶収束部材２の各電線貫通孔５ａ〜５ｅは、形状記憶による変態前の径が各電線貫通孔５ａ〜５ｅに貫通される電線Ｗ１〜Ｗ５の外径より大きく、形状記憶による変態後の径が形状記憶収束部材２の各電線貫通孔５ａ〜５ｅに貫通される各電線Ｗ１〜Ｗ５の外径より小さいことにより、各電線Ｗ１〜Ｗ５を形状記憶収束部材２の各電線貫通孔５ａ〜５ｅに容易に貫通させることができる。このため、電線貫通作業が容易である。従って、この電線貫通作業を自動機によって行うことができる。
【００４１】
さらに、形状記憶収束部材２の５つの電線貫通孔５ａ〜５ｅの径は２種の径サイズから成るので、フラットケーブル１内で異なる電流容量に対応できる配線が可能である。尚、形状記憶収束部材２の５つの電線貫通孔５ａ〜５ｅの径を同一サイズから成るように形成しても良いことは勿論である。
【００４２】
また、複数の電線Ｗ１〜Ｗ５は、２色以上から成るので、色に基づいて配線できる。従って、配線作業が容易で、かつ、誤配線を有効に防止できる。尚、各電線Ｗ１〜Ｗ５を全て同一色から形成しても良いことは勿論である。
【００４３】
さらに、形状記憶収束部材２は、加熱によって形状記憶された形態に変態する形状記憶樹脂にて形成されたので、加熱処理を行うだけで形状記憶収束部材２を所定の形態に変態できる。尚、形状記憶収束部材２は、形状記憶ゴム、形状記憶合金等にて形成しても良い。また、加熱処理ではなく冷却処理によって、さらに、温度変化以外の処理（加圧等）によって形態変化するものであっても良い。
【００４４】
さらに、形状記憶収束部材２は、１７０〜１８０℃の耐熱、耐油性が必要な部位をアクリル材、１２０℃以下での使用部位をＥＰＤＭ材（エチレン・プロピレン・ジエンモノマー；エチレンとプロピレンと少量のジエン成分との三元共重合体）にて形成されているので、耐熱性、耐油性に優れている。
【００４５】
また、形状記憶収束部材２は、複数のリング部５とこれらを連結する薄肉形状の連結部６とから形状記憶樹脂にて形成されているので、フラットケーブル１が各電線Ｗ１〜Ｗ５の長手方向に直交する方向に容易に撓み変形できるため、フラットケーブル１の配索性に優れている。
【００４６】
さらに、フラットケーブル１は、芯線３と絶縁外皮４から成る各電線Ｗ１〜Ｗ５を使用しているが、２芯線の電線、同軸線の電線、シールド線を内蔵した電線等のように種々の電線を使用したものを容易に製造できる。
【００４７】
尚、前記第１実施形態では、形状記憶収束部材２は、５つの電線貫通孔５ａ〜５ｅを有するが、２つ以上の電線貫通孔を有するものであれば良い。また、フラットケーブル１は、２つの径サイズの各電線Ｗ１〜Ｗ５から成るが、３以上の径サイズの電線を有するものであっても良い。
【００４８】
図４〜図８は本発明の第２実施形態を示し、図４は複数本の電線を形状記憶収束部材に挿入する前段階を示す斜視図、図５は複数本の電線を形状記憶収束部材で拘束した状態を示す斜視図、図６（ａ）は形状記憶による変態前の形状記憶収束部材の断面図、図６（ｂ）は電線を電線貫通孔に通し、形状記憶による変態前の形状記憶収束部材の断面図、図６（ｃ）は電線を電線貫通孔に通し、形状記憶による変態後の形状記憶収束部材の断面図、図７は図６（ｂ）中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図８は図６（ｃ）中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００４９】
図４及び図５に示すように、フラットケーブル１０は、３本の電線Ｗ１〜Ｗ３と、この各電線Ｗ１〜Ｗ３の長手方向の所定位置に配置されて、該各電線Ｗ１〜Ｗ３を収束保持（拘束保持）してフラット化する形状記憶収束部材（形状記憶拘束部材）１１とを備えている。
【００５０】
各電線Ｗ１〜Ｗ３は、詳細な内部構造が図示されていないが、前記第１実施形態のものと同様の構成である。従って、各電線Ｗ１〜Ｗ３は、電線として一般的に製造され、汎用されている低コストのものである。
【００５１】
形状記憶収束部材１１は、一方向に沿って、かつ、互いに隣接された３つの電線保持部１２から成り、形状記憶材である形状記憶ゴムより形成されている。また、形状記憶収束部材１１は、加熱によって形状記憶された形態に非可逆的に変化し、この形態変化は後述する。
【００５２】
各電線保持部１２には、電線貫通孔１２ａ〜１２ｃがそれぞれ形成されている。図６（ａ），（ｂ）に示すように、各電線貫通孔１２ａ〜１２ｃは、変態前において電線Ｗ１〜Ｗ３の径より大きい径を有し、図６（ｃ）に示すように、変態後において電線Ｗ１〜Ｗ３の径より若干小さい径に縮径されるように形状記憶されている。この変態後の形状記憶収束部材１１の各電線貫通孔１２ａ〜１２ｃの縮径によって各電線Ｗ１〜Ｗ３が収束保持されてフラット化されている。
【００５３】
各電線貫通孔１２ａ〜１２ｃの内壁には、図７及び図８に示すように、電線貫通孔１２ａ〜１２ｃに突出する食い込みリブ１３が設けられている。
【００５４】
また、電線Ｗ１〜Ｗ３の各芯線間の変態後のピッチは、コネクタ圧接ターミナルピッチ等に合わせた所定の寸法になるように形状記憶されている。尚、電線Ｗ１〜Ｗ３の各芯線間の変態前のピッチは、例えば、自動機（図示せず）による３本の電線Ｗ１〜Ｗ３の貫通作業が容易なピッチに設定されている。
【００５５】
次に、フラットケーブル１０の製造方法を説明する。
【００５６】
図４に示すように、自動機によって、３本の電線Ｗ１〜Ｗ３を形状記憶収束部材１１の各電線貫通孔１２ａ〜１２ｃにそれぞれ通し、３本の電線Ｗ１〜Ｗ３の長手方向の所定位置に形状記憶収束部材１１を配置する。
【００５７】
次に、形状記憶収束部材１１に加熱処理を行うと、図５に示すように、形状記憶収束部材１１は各電線貫通孔１２ａ〜１２ｃの径を収縮させる等の形状記憶した状態に変態する。これにより、３本の電線Ｗ１〜Ｗ３が形状記憶収束部材１１で収束保持されてフラット化され、フラットケーブル１０の製造が完了する。
【００５８】
以上、３本の電線Ｗ１〜Ｗ３と、これら各電線Ｗ１〜Ｗ３を形状記憶による変態によって拘束する形状記憶収束部材１１とからフラットケーブル１を一体的にフラット化して形成したので、前記第１実施形態と同様に、フラットケーブル１０を少数生産の場合に低コストで製造できる等の効果がある。
【００５９】
この第２実施形態では、各電線貫通孔１２ａ〜１２ｃの内壁には、電線貫通孔１２ａ〜１２ｃに突出する食い込みリブ１３が設けられたので、形状記憶収束部材１１が形状記憶された状態に変態すると、図８に示すように、食い込みリブ１３が各電線Ｗ１〜Ｗ３の絶縁外皮に食い込むため、形状記憶収束部材１１が各電線Ｗ１〜Ｗ３を強固に拘束する。
【００６０】
この第２実施形態では、形状記憶収束部材１１の隣接する電線保持部１２の境界箇所は、多少くびれているため、フラットケーブル１０の幅方向に撓み変形できるため、第１実施形態のものより劣るが、フラットケーブル１０，２０，３０，４０の柔軟な配索性を備えている。
【００６１】
図９〜図１２は本発明の第３実施形態を示し、図９は形態記憶収束部材の断面図、図１０は電線を電線貫通孔に通し、形状記憶による変態前の形状記憶収束部材が自由に移動できることを示す平面図、図１１は形状記憶収束部材のクリップ部を車体のクリップ嵌合孔に嵌合させる前の状態を示す断面図、図１２は形状記憶収束部材のクリップ部を車体のクリップ嵌合孔に嵌合させた状態を示す断面図である。
【００６２】
図９に示すように、この第３実施形態のフラットケーブル２０は、前記第２実施形態のものと比較するに、形状記憶収束部材２１にクリップ部２２が付設されている点が相違する。尚、他の構成は前記第２実施形態のものと同様であるため、同一構成部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６３】
この第３実施形態では、前記第２実施形態と同様の効果が得られる上に次のような利点がある。つまり、電線Ｗ１〜Ｗ３を通し、形状記憶による変態前の形状記憶収束部材２１は、図１０に示すように、３本の電線Ｗ１〜Ｗ３の長手方向に自由に移動できる。このため、図１１に示すように、形状記憶収束部材２１をケーブル配索体である車体２３のクリップ嵌合孔２４の位置に容易に配置できる。そして、形状記憶収束部材２１を形状記憶させた形態に変態させた後に、図１２に示すように、形状記憶収束部材２１のクリップ部２２をクリップ嵌合孔２４に嵌合すれば、フラットケーブル２０の配索が完了する。
【００６４】
以上、この第３実施形態では、形状記憶収束部材２１にクリップ部２２が設けられたので、フラットケーブル２０の配索作業を容易にできる。
【００６５】
図１３〜図１７は本発明の第４実施形態を示し、図１３は形状記憶による変態前の形状記憶収束部材で、且つ、２つの分割形状記憶片を合体させていない状態の断面図、図１４は形状記憶による変態後の形状記憶収束部材の断面図、図１５は形状記憶による変態前の形状記憶収束部材で、且つ、２つの分割形状記憶片を合体させていない状態の要部の拡大断面図、図１６は形状記憶による変態前の形状記憶収束部材で、且つ、２つの分割形状記憶片を合体させた状態の要部の拡大断面図、図１７は２つの分割形状記憶片を合体させ、形状記憶による変態後の要部の拡大断面図である。
【００６６】
図１３及び図１４に示すように、この第４実施形態のフラットケーブル３０は、前記第２実施形態のものと比較するに、形状記憶収束部材３１の構成が相違する。つまり、形状記憶収束部材３１は、２つの分割形状記憶片３２，３３から構成されている。各分割形状記憶片３２，３３は、連接された分割リング片３２ａ，３３ａに３つの半円状の電線貫通溝３２ｂ，３３ｂが形成されている。双方の分割形状記憶片３２，３３を互いの突き合わせ面で突き合わせると、分割リング片３２ａ，３３ａによって第２実施形態の電線保持部１２を、電線貫通溝３２ｂ，３３ｂによって第２実施形態の電線貫通孔１２ａ〜１２ｃがそれぞれ構成される。
【００６７】
一方の分割形状記憶片３２，３３の突き合わせ面には係合突起３４が、他方の分割形状記憶片３３の突き合わせ面には係合溝３５がそれぞれ設けられている。係合突起３４と係合溝３５は、形状記憶による変態前では、図１６に示すように、係合突起３４が係合溝３５に挿入できる寸法に、形状記憶による変態後では、図１７に示すように、係合溝３５に挿入された係合突起３４が抜けない寸法にそれぞれ設定されている。
【００６８】
この第４実施形態では、図１３に示すように、３本の電線Ｗ１〜Ｗ３の所定位置を２つの分割形状記憶片３２，３３で挟み込み、２つの分割形状記憶片３２，３３を仮合体させる。次に、この状態で形状記憶する形態に２つの分割形状記憶片３２，３３を変態させる。すると、図１７に示すように、例えば一方の分割形状記憶片３２より他方の分割形状記憶片３３が大きく収縮して係合突起３４と係合溝３５間が抜けないように係合される。これにより、フラットケーブル３０が製造される。
【００６９】
以上、この第４実施形態では、形状記憶収束部材の電線貫通孔に各電線の端部を通す必要がないため、形状記憶収束部材３１を各電線Ｗ１〜Ｗ３の所定位置に容易にセットできる。
【００７０】
図１８及び図１９は本発明の第５実施形態を示し、図１８は形状記憶による変態前の形状記憶収束部材で、且つ、２つの分割形状記憶片を合体させていない状態の断面図、図１９は形状記憶による変態後の形状記憶収束部材の断面図である。
【００７１】
図１８及び図１９に示すように、この第５実施形態のフラットケーブル４０は、前記第４実施形態のものと比較するに、形状記憶収束部材３１にクリップ部４１が付設されている点が相違する。尚、他の構成は前記第４実施形態のものと同様であるため、同一構成部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７２】
この第５実施形態では、前記第２実施形態の場合と同様に、形状記憶収束部材３１にクリップ部４１が設けられたので、フラットケーブル４０の配索作業を容易にできる。尚、形状記憶収束部材３１は、３つ以上の分割形状記憶片から構成しても良い。
【００７３】
尚、前記第２〜第５実施形態では、前記第１実施形態のように、各電線貫通孔１２ａ〜１２ｃの径サイズ、各電線Ｗ１〜Ｗ３が色（同色か異色）について、言及しなかったが、前記第１実施形態で説明したように種々のパターンが考えられる。
【００７４】
尚、前記第２〜第５実施形態では、形状記憶収束部材２１，３１は、形状記憶ゴムにて形成されているが、第１実施形態と同様に形状記憶樹脂にて形成しても、また、形状記憶合金等にて形成しても良い。また、加熱処理ではなく冷却処理によって、さらに、温度変化以外の処理（加圧等）によって形態変化するものであっても良い。
【００７５】
また、前記第２〜第５実施形態でも、形状記憶収束部材１１，２１，３１は、前記第１実施形態と同様に、１７０〜１８０℃の耐熱、耐油性が必要な部位をアクリル材、１２０℃以下での使用部位をＥＰＤＭ材（エチレン・プロピレン・ジエンモノマー；エチレンとプロピレンと少量のジエン成分との三元共重合体）にて形成すれば、耐熱性、耐油性に優れたものにできる。
【００７６】
さらに、前記第２〜第５実施形態でも、電線Ｗ１〜Ｗ３として２芯線の電線、同軸線の電線、シールド線を内蔵した電線等を使用することにより、種々の電線のフラットケーブルを容易に製造できる。
【００７７】
さらに、前記第２〜第５実施形態でも、形状記憶収束部材２１，３１は、３つの電線貫通孔１２ａ〜１２ｃを有するが、２つ以上の電線貫通孔を有するものであれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、複数本の電線を形状記憶収束部材に挿入する前段階を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、複数本の電線を形状記憶収束部材で拘束した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は形状記憶による変態前の形状記憶収束部材の正面図、（ｂ）は形状記憶による変態後の形状記憶収束部材の正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、複数本の電線を形状記憶収束部材に挿入する前段階を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、複数本の電線を形状記憶収束部材で拘束した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は形状記憶による変態前の形状記憶収束部材の断面図、（ｂ）は電線を電線貫通孔に通し、形状記憶による変態前の形状記憶収束部材の断面図、（ｃ）は電線を電線貫通孔に通し、形状記憶による変態後の形状記憶収束部材の断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、図６（ｂ）中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示し、図６（ｃ）中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態を示し、形態記憶収束部材の断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態を示し、電線を電線貫通孔に通し、形状記憶による変態前の形状記憶収束部材が自由に移動する状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態を示し、形状記憶収束部材のクリップ部を車体のクリップ嵌合孔に嵌合させる前の状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態を示し、形状記憶収束部材のクリップ部を車体のクリップ嵌合孔に嵌合させた状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態を示し、形状記憶による変態前の形状記憶収束部材で、且つ、２つの分割形状記憶片を合体させていない状態の断面図である。
【図１４】本発明の第４実施形態を示し、形状記憶による変態後の形状記憶収束部材の断面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態を示し、形状記憶による変態前の形状記憶収束部材で、且つ、２つの分割形状記憶片を合体させていない状態の要部の拡大断面図である。
【図１６】本発明の第４実施形態を示し、形状記憶による変態前の形状記憶収束部材で、且つ、２つの分割形状記憶片を合体させた状態の要部の拡大断面図である。
【図１７】本発明の第４実施形態を示し、２つの分割形状記憶片を合体させ、形状記憶による変態後の要部の拡大断面図である。
【図１８】本発明の第５実施形態を示し、形状記憶による変態前の形状記憶収束部材で、且つ、２つの分割形状記憶片を合体させていない状態の断面図である。
【図１９】本発明の第５実施形態を示し、形状記憶による変態後の形状記憶収束部材の断面図である。
【図２０】従来例のフラットケーブルの斜視図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  フラットケーブル
２  形状記憶収束部材
３  芯線
４  絶縁外皮
５  リング部
５ａ〜５ｅ  電線貫通孔
６  連結部
１０  フラットケーブル
１１  形状記憶収束部材
１３  食い込みリブ
２０  フラットケーブル
２１  形状記憶収束部材
２２  クリップ部
３０  フラットケーブル
３１  形状記憶収束部材
３２  分割形状記憶片
３３  分割形状記憶片
３４  係合突起
３５  係合溝
４０  フラットケーブル
４１  クリップ部
Ｗ１〜Ｗ５  電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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