(57)【要約】【課題】  液体の漏洩による汚染を防止することができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】  カートリッジホルダ２１の吸収体係止部Ｌは、受け皿１３の吸収体１４に当接し、吸収体１４を位置決する。吸収体係止部Ｌは、プリンタの姿勢が変化した場合であっても、吸収体１４が受け皿１３から脱落することを防止することができる。従って、吸収体１４は、インクカートリッジ７０の取り付け又は交換の際にプリンタの姿勢が変化した場合であっても、導出針３４及びインクカートリッジ７０から漏洩するインクを、導出用吸収体５１及び誘導凸部５２を介して正確に受け止めることができる。この結果、プリンタは、インクの漏洩によるインクカートリッジ７０及びフレーム内の汚染を効果的に防止することができる。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体収容体の取出し口に挿入されることで、同液体収容体に収容された液体を導出し、同液体を噴射する液体噴射ヘッドに供給する導出部材と、
前記液体収容体を、前記取出し口に前記導出部材が挿入される挿入位置と、同取出し口から同導出部材が引き抜かれる引き抜き位置との間に往復移動させるスライダと
を有する収納容器を備えた液体噴射装置において、
前記取出し口から漏洩した前記液体を吸収する漏洩液吸収体を有した回収部材を備え、
前記収納容器は、前記漏洩液吸収体を回収部材に対して位置決めする吸収体位置決め手段を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記収納容器は、前記漏洩液吸収体に吸収された前記液体が、前記吸収体位置決め手段を介して移動することを規制する漏洩液移動規制手段を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体噴射装置において、
前記スライダは、前記導出部材が前記液体収容体の前記取出し口から引き抜かれた際に、同取出し口から漏洩する前記液体を、前記漏洩液吸収体に誘導し排出する第１の液体誘導手段を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の液体噴射装置において、
前記スライダは、前記導出部材が前記液体収容体の前記取出し口から引き抜かれる際に、前記液体収容体に当接し前記取出し口から漏洩した前記液体を吸収する第１の吸収体と、
前記第１の吸収体によって吸収された前記液体を前記回収部材に誘導し排出する第２の液体誘導手段とを備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項４に記載の液体噴射装置において、
前記吸収体位置決め手段は、前記第１の液体誘導手段又は前記第２の液体誘導手段の少なくともいずれか一方の付近にて当接し、前記漏洩液吸収体を位置決めすることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の液体噴射装置において、
前記漏洩液吸収体は、不織布等の非膨潤部材から構成されることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置の一つとしてインクジェット式記録装置が広く知られている。インクジェット式記録装置は、液体収容体としてのインクカートリッジから供給される液体としてのインクを、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから吐出し、記録媒体にドットを形成することで記録を行っていた。
【０００３】
このようなインクジェット式記録装置の中には、オフキャリッジタイプのものがあった。オフキャリッジタイプのインクジェット式記録装置では、インクを貯留するインク袋を収容したインクカートリッジ内に、加圧ポンプ等の加圧手段によって生成された加圧空気を圧送することで、インク袋を加圧していた。そして、加圧されたインク袋のインクを、インクカートリッジの取出し口に挿入された導出針等を介して、記録ヘッドに供給するようになっていた。
【０００４】
このようなオフキャリッジタイプのインクジェット式記録装置では、インクカートリッジの交換の際には、導出針を取出し口から抜き出す必要があった。このため、インクカートリッジの交換の度に、インクの漏洩が発生する虞があった。このように漏洩するインクを回収するための手段を備えた液体噴射装置が種々提案されている（例えば、特許文献１。）。
【０００５】
特許文献１のインクジェット式記録装置では、インクカートリッジを収納する収納容器としてのカートリッジホルダ内に、導出針と、導出針に対して移動可能な吸収体が配設されている。カートリッジホルダ内の吸収体は、導出針をインクカートリッジの取出し口から抜き出す際に、導出針の近傍で移動し、導出針内に残留し漏れ出すインクを吸収し回収するようになっている。
【特許文献１】特開平１１−７０６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１のインクジェット式記録装置では、導出針から漏洩するインクは、吸収体によって回収することができるが、インクカートリッジの取出し口から漏洩するインクは、回収することが困難であった。このため、漏洩したインクによってインクカートリッジ及びインクジェット式記録装置の装置内が汚染される虞があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するものであって、その目的は、液体の漏洩による汚染を防止することができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体噴射装置は、液体収容体の取出し口に挿入されることで、同液体収容体に収容された液体を導出し、同液体を噴射する液体噴射ヘッドに供給する導出部材と、前記液体収容体を、前記取出し口に前記導出部材が挿入される挿入位置と、同取出し口から同導出部材が引き抜かれる引き抜き位置との間に往復移動させるスライダとを有する収納容器を備えた液体噴射装置において、前記取出し口から漏洩した前記液体を吸収する漏洩液吸収体を有した回収部材を備え、前記収納容器は、前記漏洩液吸収体を回収部材に対して位置決めする吸収体位置決め手段を備えた。
【０００９】
これによれば、収納容器は、吸収体位置決め手段によって漏洩液吸収体を回収部材に対して位置決めする。これによって、漏洩液吸収体は、液体噴射装置の姿勢が変化した場合であっても、回収部材から脱落することが防止される。従って、漏洩液吸収体は、収納容器への液体収容体の収納又は交換の際に液体噴射装置の姿勢が変化した場合であっても、液体収容体の取出し口から漏洩する液体を正確に受け止めることができる。この結果、本発明の液体噴射装置は、液体の漏洩による液体収容体及び液体噴射装置内の汚染を効果的に防止することができる。また、吸収体位置決め手段は、漏洩液吸収体を回収部材内に位置決めできるため、漏洩液吸収体が若干膨潤する材質であっても採用することができる。この結果、漏洩液吸収体の材料選択の自由度を向上させることができるので、液体噴射装置のレイアウトの制限を低減することができる。
【００１０】
この液体噴射装置の前記収納容器は、前記漏洩液吸収体に吸収された前記液体が、前記吸収体位置決め手段を介して移動することを規制する漏洩液移動規制手段を備えた。
これによれば、漏洩液移動規制手段は、漏洩液吸収体に吸収された液体が吸収体位置決め手段を介して移動することを規制することができる。従って、収納容器への液体収容体の収納又は交換の際に液体噴射装置の姿勢が変化した場合であっても、吸収体位置決め手段を介して液体が移動することを規制することができる。この結果、吸収体位置決め手段を介して移動した液体による液体収容体及び液体噴射装置内の汚染を効果的に防止することができる。
【００１１】
この液体噴射装置の前記スライダは、前記導出部材が前記液体収容体の前記取出し口から引き抜かれた際に、同取出し口から漏洩する前記液体を、前記漏洩液吸収体に誘導し排出する第１の液体誘導手段を備えた。
【００１２】
これによれば、液体収容体の取出し口から漏洩した液体は、スライダの第１の液体誘導手段によって誘導され漏洩液吸収体に排出される。従って、収納容器に収容される液体収容体を交換する際に、交換される液体収容体の取出し口から液体が漏洩した場合、この液体は漏洩液吸収体に排出される。このとき、回収部材の漏洩液吸収体は、液体収容体の交換に伴って液体噴射装置の姿勢が変化しても、収納容器の吸収体位置決め手段によって位置決めされているため、第１の液体誘導手段によって誘導された液体を正確に吸収することができる。この結果、本発明の液体噴射は、液体の漏洩による液体収容体及び液体噴射装置内の汚染をより効果的に防止することができる。
【００１３】
この液体噴射装置の前記スライダは、前記導出部材が前記液体収容体の前記取出し口から引き抜かれる際に、前記液体収容体に当接し前記取出し口から漏洩した前記液体を吸収する第１の吸収体と、前記第１の吸収体によって吸収された前記液体を前記回収部材に誘導し排出する第２の液体誘導手段とを備えた。
【００１４】
これによれば、第１の吸収体は、液体収容体の取出し口から導出部材が引き抜かれる際に、液体収容体と当接することができる。従って、収納容器に収容される液体収容体を交換する際に、交換される液体収容体の取出し口から液体が漏洩した場合、第１の吸収体は、液体収容体の取出し口から漏洩する液体を吸収し、第２の液体誘導手段を介して回収部材に排出することができる。このとき、回収部材の漏洩液吸収体は、液体収容体の交換に伴って液体噴射装置の姿勢が変化しても、収納容器の吸収体位置決め手段によって位置決めされているため、第２の液体誘導手段によって誘導された液体を正確に吸収することができる。この結果、本発明の液体噴射は、液体の漏洩による液体収容体及び液体噴射装置内の汚染をより効果的に防止することができる。
【００１５】
この液体噴射装置の前記吸収体位置決め手段は、前記第１の液体誘導手段又は前記第２
の液体誘導手段の少なくともいずれか一方の付近にて当接し、前記漏洩液吸収体を位置決めする。
【００１６】
これによれば、吸収体位置決め手段は、漏洩液吸収体と、第１の液体誘導手段又は第２の液体誘導手段の少なくともいずれか一方の付近にて当接し、漏洩液吸収体を位置決めする。即ち、吸収体位置決め手段は、漏洩液吸収体に対して第１の液体誘導手段又は第２の液体誘導手段を介して排出された液体が吸収される箇所付近にて当接する。従って、吸収体位置決め手段は、漏洩液吸収体に若干膨潤し易い材質を採用した場合、その膨潤する箇所付近に当接することができるので、漏洩液吸収体を回収部材内に正確に位置決めすることができる。この結果、液体噴射装置は、漏洩液吸収体に液体収容体の取出し口から漏洩した液体を、より正確に吸収させることができるので、液体収容体及び液体噴射装置内の汚染をより効果的に予防することができる。さらに、漏洩液吸収体として若干膨潤し易い材料であっても採用できるため、漏洩液吸収体の材料選択の自由度を向上させることができる。この結果液体噴射装置のレイアウトの制限を低減することができる。
【００１７】
この液体噴射装置の前記漏洩液吸収体は、不織布等の非膨潤部材から構成される。
これによれば、漏洩液吸収体を不織布等の非膨潤部材から構成した。このように構成したことによって、漏洩液吸収体に、漏洩した液体を吸収させた際に、漏洩液吸収体自身の膨潤を低減できるので、吸収体位置決め手段は、より正確に漏洩液吸収体に当接し、回収部材内に位置決めすることができる。この結果、漏洩液吸収体は、漏洩した液体をより正確に吸収することができるので、液体収容体及び液体噴射装置内の汚染をより効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図１３に従って説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１は、略直方形状のフレーム２を備えている。フレーム２の背面には、給紙トレイ３が設けられ、フレーム２の前面には、排紙トレイ４が設けられている。さらに、フレーム２の上面には、プリンタカバー５が設けられている。排紙トレイ４及びプリンタカバー５は、図示しないヒンジ構造によってフレーム２に対して折り畳み収容可能となっている。
【００１９】
フレーム２内の中央位置には、その長手方向にプラテン６が配設され、プラテン６上には、紙送り機構によって、給紙トレイ３からフレーム２内に挿入された記録媒体としての記録用紙（いずれも図示しない）が給送されるようになっている。そして、この給送された記録用紙は、排紙トレイ４からフレーム２外へ排出されるようになっている。
【００２０】
フレーム２内には、プラテン６と平行となるように、ガイド部材７が架設されている。ガイド部材７には、同ガイド部材７に沿って移動可能なキャリッジ８が、プラテン６と相対向するように挿通支持されている。また、フレーム２内には、キャリッジモータが取着され、このキャリッジモータには、一対のプーリに掛け装されたタイミングベルト（いずれも図示しない）を介してキャリッジ８が駆動連結されている。そして、キャリッジ８は、キャリッジモータの駆動によって、ガイド部材７に案内されプラテン６と平行（主走査方向）に往復移動する。
【００２１】
また、キャリッジ８の下面（プラテン７と相対向する面）には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド９が設けられている。記録ヘッド９は、プラテン６上に給送される記録用紙に相対向する図示しないノズル形成面を有している。ノズル形成面には、１列あたりｎ個（ｎは自然数）のノズルからなるノズル列（いずれも図示せず）が６列形成されている。
【００２２】
一方、フレーム２内には、プラテン６よりも手前側（排紙トレイ４側）に、左右一対の
流路形成部材１０が配設され、フレーム２に取着支持されている。流路形成部材１０は、略四角形状の平板に形成された取着部１０ａと、取着部１０ａの上端部からフレーム２内の中央位置に延出した延出部１０ｂとを備えている。
【００２３】
各流路形成部材１０の表面には、取着部１０ａ及び延出部１０ｂに、それぞれ３つずつの流路（図示しない）が形成され、それぞれ連通している。また、各延出部１０ｂの先端部には、インク供給チューブ１１の基端部が接続されている。インク供給チューブ１１には、６つの流路（図示しない）が形成されていて、その先端部がキャリッジ８に接続されている。そして、インク供給チューブ１１の各流路は、各流路形成部材１０の各流路とそれぞれ連通している。これによって、各流路形成部材１０の各流路は、インク供給チューブ１１の各流路を介して、記録ヘッド９の対応する各ノズルにそれぞれ接続されるようになっている。
【００２４】
各流路形成部材１０の取着部１０ａには、図示しない接続部に、それぞれ左右一対のインク供給部１２が接続され支持されている。インク供給部１２は、フレーム２内に設けられた加圧ポンプＰから供給される加圧空気に応じて、流路形成部材１０及びインク供給チューブ１１の各流路を介して、記録ヘッド９の各ノズルに対応するインクを供給するようになっている。即ち、本実施形態のプリンタ１は、いわゆるオフキャリッジタイプであって、記録ヘッド９の対応する各ノズルには、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタのインクがそれぞれ供給されるようになっている。そして、プリンタ１で、キャリッジ８をガイド部材７にそって移動させるとともに、インク供給部１２から供給されるインクを記録ヘッド９の各ノズルから吐出させて記録用紙に記録を行うようになっている。
【００２５】
また、フレーム２内には、各インク供給部１２の下方に、薄型の略直方体形状の受け皿１３が設けられている。受け皿１３は、図８に示すように、その上面が開口し、インク供給部１２の下部を覆う大きさの収容部１３ａを有している。そして、受け皿１３の収容部１３ａ内には、収容部１３ａを占有するように不織布等の非膨潤部材からなる漏洩液吸収体としての吸収体１４が敷設されている。受け皿１３の吸収体１４は、インク供給部１２からインクが漏洩した際に、このインクを受け止め吸収保持するようになっている。即ち、受け皿１３及び吸収体１４は回収部材を構成するようになっている。
【００２６】
次に、インク供給部１２の構成について、図２〜図１１に従って説明する。
図２に示すように、各インク供給部１２は、液体収容体の収納容器としてのカートリッジホルダ２１をそれぞれ３つずつ備えている。図３に示すように、各カートリッジホルダ２１は、それぞれホルダケース２２を備えている。ホルダケース２２は、一側面が開口した薄型の略直方体形状の箱体に形成されている。さらに、ホルダケース２２の前側面２２ａには、長方形状の挿入口２３が形成されている。ホルダケース２２内には、挿入口２３（前側面２２ａ側）からホルダケース２２の後側面２２ｂに向けて、ホルダケース２２内の中程までに上下一対のレール２４が延設されている。また、ホルダケース２２内には、挿入口２３付近にバネフックＦが設けられている。
【００２７】
図３において、ホルダケース２２の前記開放された一側面と対向する右内側面２２ｃには、上下一対のレール２４の間に位置するように、略長方形状の開放口２５が貫通形成されている。
【００２８】
また、ホルダケース２２の右内側面２２ｃには、溝２６が切欠き形成され、その溝２６を切欠き形成することで、板部２７が形成されている。板部２７は、ホルダケース２２の前側面２２ａ側の基端部２７ａを支点として、その先端部２７ｂが、図３に示す手前方向又は奥方向に若干撓むようになっている。そして、板部２７の先端部２７ｂには、ホルダ
ケース２２内に向けて、突起２８が突出形成されている。突起２８は、板部２７の撓みに伴って、手前方向又は奥方向に若干移動するようになっている。
【００２９】
ホルダケース２２内には、開放口２５よりも後側面２２ｂ側に、上下一対のフック２９が設けられている。両フック２９には、係止部２９ａが互いに相対向するように突出形成されている。そして、両係止部２９ａの離間距離は、上述した両レール２４の離間距離よりも大きくなっている。
【００３０】
ホルダケース２２の右内側面２２ｃであって、その後側面２２ｂ側には、位置決め部材３０が回転可能に設けられている。位置決め部材３０は、略円盤状に形成された回転板３０ａと、その回転板３０ａから延出形成された平板状の回動部３０ｂを備えている。回動部３０ｂの先端部には、円柱状に形成された係止部３０ｃが設けられている。回転板３０ａは、図示しない取着部を有し、ホルダケース２２の右内側面２２ｃに凸設された凸部３１に回転可能に取着されている。回転板３０ａは、図示しないバネ部材によって、図３に示す反時計回りに付勢されている。位置決め部材３０の回動部３０ｂは、回転板３０ａが反時計回りに付勢されることで、反矢印３２方向に付勢されるようになっている。そして、反矢印３２方向に付勢された回動部３０ｂは、その上面をホルダケース２２の内壁（図示しない）に当接支持させることで、ホルダケース２２の上面２２ｄとほぼ平行に位置決めされるようになっている。即ち、通常の状態において、位置決め部材３０の回動部３０ｂは、係止部３０ｃを挿入口２３に向けた姿勢をとっている。そして、位置決め部材３０の回動部３０ｂは、ホルダケース２２の下面２２ｅ方向に外力を付加されたとき、矢印３２方向に回動する。そして、回動部３０ｂは、この外力の付加が解除されたとき、反矢印３２方向に回動し、ホルダケース２２の内壁に支持されて係止部３０ｃを挿入口２３に向けて位置決めされる。
【００３１】
ホルダケース２２の右内側面２２ｃであって前記位置決め部材３０の下側には、第１取着部３３が設けられている。第１取着部３３には、導出部材としての導出針３４が取着されている。導出針３４は、支持部３４ａと、その支持部３４ａを貫通する針部３４ｂとを備えている。導出針３４の針部３４ｂは、支持部３４ａに支持されて、その先端部を挿入口２３に向けて、ホルダケース２２の上面２２ｄとほぼ平行に位置決めされる。導出針３４の針部３４ｂの後端部は、図示しないが、上述した流路形成部材１０の流路に接続されるようになっている。即ち、フレーム２内に左右一対に配設された流路形成部材１０の各流路には、それぞれ対応するホルダケース２２の針部３４ｂの後端部が接続される。
【００３２】
ホルダケース２２の右内側面２２ｃであって前記導出針３４の下側には、円筒状に形成された第２取着部３５が設けられている。第２取着部３５には、空気導入部材３６が取着されている。
【００３３】
図４に示すように、空気導入部材３６は、円筒状に形成された支持管３７を備えている。支持管３７は、その軸心に支持孔３７ａを有し、その支持孔３７ａには、円筒状に形成された摺動部材３８が摺動可能に嵌合されている。摺動部材３８は、その軸心に連通孔３８ａが貫通形成されている。支持管３７及び摺動部材３８は、それぞれ先端部に、台座３７ｂ，３８ｂを備えていて、台座３７ｂ，３８ｂは、互いに相対向している。そして、台座３７ｂ，３８ｂの間にバネ部材３９が取り付けられている。バネ部材３９は、台座３７ｂ，３８ｂに当接することによって、摺動部材３８上にて位置決めされている。また、摺動部材３８の台座３８ｂには、ゴム等の可撓性部材から構成された当接部材４０が設けられている。当接部材４０は、円筒状に形成され、その軸心に連通孔４０ａを備えている。連通孔４０ａは、摺動部材３８の連通孔３８ａに連通するようになっている。
【００３４】
このように構成された空気導入部材３６は、摺動部材３８の台座３８ｂ及び当接部材４
０が、ホルダケース２２の挿入口２３に向くように、支持管３７が第２取着部３５に挿入され取り付けられる。支持管３７が第２取着部３５に取り付けられると、バネ部材３９は、支持管３７の台座３７ｂに支持されて摺動部材３８の台座３８ｂを挿入口２３に向けて付勢する。これによって、台座３８ｂに設けられた当接部材４０は、バネ部材３９によって挿入口２３に向けて付勢される。そして、バネ部材３９は、当接部材４０に挿入口２３側から外力が加えられると、当接部材４０及び台座３８ｂを介して押圧されて縮むようになっている。また、空気導入部材３６の先端部（当接部材４０）は、前記導出針３４の針部３４ｂの先端部よりも後側面２２ｂ側に位置している。即ち、空気導入部材３６は、導出針３４よりも短くなっている。
【００３５】
さらにまた、空気導入部材３６の摺動部材３８の後端部には、図示しないチューブを介して、フレーム２内の加圧ポンプＰが接続されている。そして、当接部材４０の連通孔４０ａには、加圧ポンプＰから摺動部材３８の連通孔３８ａを介して加圧空気が供給されるようになっている。
【００３６】
図１１に示すように、ホルダケース２２の下面２２ｅには、フック２９の基端部付近に漏洩液移動規制手段として略四角形状の溝部Ｄが凹設され、溝部Ｄの中心位置には、吸収体位置決め手段として略円柱状に形成された吸収体係止部Ｌが突出形成されている。
【００３７】
図８〜図１１に示すように、ホルダケース２２には、スライダ４１が取着されている。スライダ４１は、図５に示すように、略直方体形状に形成された基体４２を備えている。図６に示すように、基体４２は、その内部に収容空間４３を備え、収容空間４３内に第１の吸収体としての吸収体４４を収容している。吸収体４４は、収容空間４３を占有するように収容され、その一部である露出部４４ａを、基体４２の前面４２ａに設けられた開口部４５から露出させている。露出部４４ａは、平板状となるように吸収体４４から凸設されている。また、吸収体４４は、図示しないが、基体４２の後面４２ｂの開口部から、露出部４４ａと対向する部分を露出させている。そして、露出部４４ａの中心位置には、吸収体４４を、基体４２の前面４２ａ側から後面４２ｂ側に貫通する第１案内孔４６が貫通形成されている。
【００３８】
図５に示すように、基体４２には、吸収体４４の露出部４４ａの下側に、案内部４７が設けられている。案内部４７は、略円筒状に形成されていて、基体４２の前面４２ａから後面４２ｂに貫通する第２案内孔４８が貫通形成されている。基体４２の前面４２ａには、上述した露出部４４ａと案内部４７を、挟むように上下一対の取着部材４９が設けられている。
【００３９】
一方、図６及び図７に示すように、基体４２の下面４２ｄには、引出部５０が凸設されている。引出部５０は、基体４２の収容空間４３に連通する引出口５０ａを備えている。引出口５０ａは、略長方形状に開口していて、引出口５０ａ内に第２の液体誘導手段としての導出用吸収体５１が配設されている。導出用吸収体５１は、平板状に形成され、その上端部５１ａが収容空間４３内の吸収体４４に接続されている。そして、導出用吸収体５１の下端部５１ｂは、引出口５０ａを介して基体４２の下面４２ｄから垂下されている。
【００４０】
また、基体４２の下面４２ｄには、引出口５０ａ付近に誘導凸部５２が設けられている。誘導凸部５２は、円錐状に形成されていて、その先端部が平らになっている。そして、その誘導凸部５２を囲むように基体４２の下面４２ｄには壁部５３が設けられている。
【００４１】
他方、基体４２の上面４２ｃ及び下面４２ｄには、上下一対の上側及び下側アーム５４，５５が、図５に示す手前側に向けて延設されている。上側及び下側アーム５４，５５は、平板上に形成されていて、その先端部に、鉤状に形成されたバネフック５４ａ，５５ａ
が設けられている。下側アーム５５の上面５５ｂ（上側アーム５４と対向する面）には、その両縁部に沿って壁部５７が立設されている。そして、両壁部５７の間には、両壁部５７と平行に３つの壁部５８が立設されている。壁部５８は、壁部５７に比べて長手方向の長さが短く、その後端部５８ａが基体４２の前面４２ａから離間している。
【００４２】
さらに、下側アーム５５の基体４２側の基端部には、上面５５ｂに連続するテーパ部５５ｃが形成されている。下側アーム５５のテーパ部５５ｃは、基体４２の下面４２ｄに開口する誘導口５９に接続されている。誘導口５９は、上述した誘導凸部５２を囲う壁部５３の内側に、誘導凸部５２に隣接して貫通形成されている。そして、誘導凸部５２及び誘導口５９は、第１の液体誘導手段を構成する。
【００４３】
また、基体４２には、上下一対の係止部６０がそれぞれ設けられている。上側の係止部６０は、基体４２の上面４２ｃに設けられ、下側の係止部６０は、図７に示すように、基体４２から延出した板部１５に設けられている。両係止部６０は、スライダ４１をホルダケース２２に取り付けた際に、ホルダケース２２の両フック２９と係合するようになっている。
【００４４】
このように構成されたスライダ４１は、図８〜図１０に示すように、ホルダケース２２に取り付けられる。詳しくは、スライダ４１は、基体４２の後面４２ｂを、ホルダケース２２の後側面２２ｂ側に向けてホルダケース２２内に収容される。そして、スライダ４１は、ホルダケース２２の両フック２９の間に配設される。スライダ４１がホルダケース２２内に配設されると、スライダ４１の上側及び下側アーム５４，５５は、ホルダケース２２の内壁面に当接し位置決めされる。そして、スライダ４１の吸収体４４の第１案内孔４６には、導出針３４の針部３４ｂが挿入される。これによって、導出針３４の針部３４ｂは、吸収体４４によってその周辺が囲われるようになっている。さらに、スライダ４１の案内部４７の第２案内孔４８には、空気導入部材３６が挿入されるようになっている。これによって、スライダ４１は、上側及び下側アーム５４，５５をホルダケース２２の内壁面に当接させながら、ホルダケース２２内を前側面２２ａ方向（挿入口２３方向）又は後側面２２ｂ方向に往復移動可能となる。
【００４５】
そして、スライダ４１の挿入口２３方向の移動は、ホルダケース２２のフック２９の両係止部２９ａと、スライダ４１の両係止部６０の係合によって規制されるようになっている。これによって、スライダ４１は、ホルダケース２２内の中程から、後側面２２ｂ付近までの間を往復移動できるようになっている。そして、図８に示すように、スライダ４１が最も挿入口２３側に位置しているとき、導出針３４の針部３４ｂの先端部は、スライダ４１の吸収体４４によって囲われるようになっている。また、空気導入部材３６は、第２案内孔４８内に隙間を持って挿入され、スライダ４１の往復移動に干渉しないようになっている。
【００４６】
このように、ホルダケース２２内に配設されたスライダ４１のバネフック５４ａ，５５ａには、コイルバネ等のバネ部材６１の一端部が取り付けられている。バネ部材６１の他端部には、ホルダケース２２のバネフックＦが取り付けられる。これによって、スライダ４１は、バネ部材６１によってホルダケース２２内を挿入口２３側に付勢されるようになっている。そして、スライダ４１は、係止部６０とホルダケース２２のフック２９の係合によって規制され位置決めされている。
【００４７】
そして、各ホルダケース２２内に配設された各スライダ４１の各導出用吸収体５１は、それぞれホルダケース２２の下面２２ｅの図示しない開口部から垂下されるようになっている。さらに、各スライダ４１の各誘導凸部５２は、この開口部を介してホルダケース２２の下面２２ｅから露出するようになっている。各スライダ４１の導出用吸収体５１及び
誘導凸部５２は、上述したホルダケース２２の吸収体係止部Ｌ付近に位置している。
【００４８】
このように構成された各ホルダケース２２は、それぞれホルダケース２２の四隅に設けられた円柱状の係止部６３を、ホルダケース２２外の右外側面に設けられた図示しない嵌合溝に嵌合させることで、互いに係止されるようになっている。即ち、各ホルダケース２２は、一体となって、それぞれの各右内側面２２ｃと各右外側面が互いに対向するようになっている。
【００４９】
そして、重ねられたホルダケース２２のうち、図２に示す手前側に位置するホルダケース２２には、ホルダカバー６４が取着される。このホルダカバー６４は、ホルダケース２２の係止部６３を図示しない嵌合溝に嵌合させることで、ホルダケース２２に取り付けられるようになっている。ホルダカバー６４には、開放壁６５が設けられている。開放壁６５は、図２に示す手前側に略長方形状に凸設されている。ホルダカバー６４には、開放壁６５を設けることで、ホルダケース２２内の開放壁６５の形成位置が凹設されている。
【００５０】
このように一体に取り付けられた各ホルダケース２２は、図３に示すように、それぞれ後側面２２ｂに設けられた固定フック６６を介して上述した流路形成部材１０に取り付けられる。このとき、各ホルダケース２２は、図８に示すように、それぞれ下面２２ｅを受け皿１３の吸収体１４に対向させ、いわゆる縦置きの姿勢をとる。そして、左右一対に配設されるインク供給部１２は、互いにホルダカバー６４をフレーム２内の中央位置にて相対向させる。
【００５１】
各ホルダケース２２は、このように流路形成部材１０に取り付けられると、それぞれ下面２２ｅに設けられた吸収体係止部Ｌを受け皿１３の吸収体１４の上面１４ａに当接させる（図１１参照）。そして、各ホルダケース２２内に配設された各スライダ４１の各導出用吸収体５１は、上述したように、それぞれホルダケース２２の下面２２ｅ側から垂下され、吸収体１４に当接するようになっている。これによって、スライダ４１内に収容された吸収体４４及び露出部４４ａは、導出用吸収体５１を介して、吸収体４４よりも容積が大きく吸収能力の高い受け皿１３の吸収体１４に接続される。
【００５２】
そして、各導出用吸収体５１は、スライダ４１のホルダケース２２内における往復移動に伴って、吸収体係止部Ｌ付近の吸収体１４に当接し摺動するようになっている。即ち、スライダ４１内に収容された吸収体４４及び露出部４４ａと、受け皿１３の吸収体１４との接続は、スライダ４１の往復移動の際にも維持される。また、各ホルダケース２２の下面２２ｅから露出する各スライダ４１の各誘導凸部５２は、受け皿１３の吸収体１４の上面１４ａと相対向するようになっている。そして、各誘導凸部５２は、スライダ４１がホルダケース２２内にて往復移動した際には、常にホルダケース２２の吸収体係止部Ｌ付近を吸収体１４に相対向しながら往復移動するようになっている。
【００５３】
図２に示すように、流路形成部材１０に取り付けられた各カートリッジホルダ２１には、各挿入口２３からそれぞれ対応する液体収容体としてのインクカートリッジ７０が着脱可能に取着されるようになっている。
【００５４】
次に、インクカートリッジ７０の構成について図１２及び図１３に従って説明する。
図１２に示すように、インクカートリッジ７０は、薄型の略直方体形状のカートリッジケース７１を備えている。カートリッジケース７１は、本体部７２と、蓋部７３とから構成され、本体部７２は、図示しない収容空間を備えている。本体部７２の収容空間内には、インクパック７４が収容されている。
【００５５】
インクパック７４は、袋部７５及び取出し部材７６を備えている。袋部７５は、アルミ
ラミネートフィルム等のガスバリア性を有するフィルム材を張り合わせることで袋状に形成され、液体としてのインクを貯留している。尚、本実施形態の各インクカートリッジ７０の各インクパック７４には、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタのインクが貯留されている。袋部７５の一側辺には、取出し部材７６が固着されている。取出し部材７６は、袋部７５内に連通する取出し口７６ａを備えている。
【００５６】
インクパック７４の取出し部材７６は、カートリッジケース７１の接続面７０ａ（図１２に示す本体部７２の手前側の側面）に貫通形成された取着孔７８に取り付けられ、カートリッジケース７１内にて位置決めされる。そして、取着孔７８に取り付けられた取出し部材７６は、取出し口７６ａを接続面７０ａから露出するようになっている。また、カートリッジケース７１の接続面７０ａには、図１２に示す取着孔７８の右隣に、カートリッジケース７１内に空気を導入する空気導入孔７９が貫通形成されている。さらに、カートリッジケース７１の接続面７０ａには、取着孔７８及び空気導入孔７９を挟むように、左右一対の挿入穴７７が凹設されている。挿入穴７７は、カートリッジケース７１内と非連通となるように形成されている。
【００５７】
このように構成されたインクカートリッジ７０は、図２及び図８〜１０に示すように、カートリッジホルダ２１内に挿入される際に、蓋部７３を手前側にしてホルダケース２２の右内側面２２ｃと平行となるように挿入する。即ち、インクカートリッジ７０は、カートリッジホルダ２１に縦向きに挿入される。
【００５８】
一方、図１３に示すように、インクカートリッジ７０の底面８０（蓋部７３と対向する面）には、右上隅に位置決め溝８１が設けられている。位置決め溝８１は、インクカートリッジ７０をカートリッジホルダ２１（ホルダケース２２）の挿入口２３から挿入した際に、ホルダケース２２内の位置決め部材３０の係止部３０ｃと対向する位置に形成されている。インクカートリッジ７０の底面８０には、位置決め溝８１を凹設することで位置決め台８２が立設されている。そして、位置決め溝８１内には、インクカートリッジ７０の挿入口２３からの挿入に伴って、位置決め部材３０の係止部３０ｃが案内されるようになっている。
【００５９】
他方、底面８０の位置決め溝８１の図１３に示す左隣には、係合穴８３が設けられている。係合穴８３の左隣には、案内溝８４が形成されている。この係合穴８３には、インクカートリッジ７０をカートリッジホルダ２１に挿入した際に、前記板部２７に形成した突起２８が当接するようになっている。案内溝８４には、インクカートリッジ７０の挿入口２３からの挿入又は抜き取り作業の際に、突起２８が案内されるようになっている。
【００６０】
次に、上述したカートリッジホルダ２１の動作を図８〜図１０及び図１３に従って説明する。
図８に示すように、カートリッジホルダ２１は、上述したインクカートリッジ７０が挿入口２３から挿入されると、インクカートリッジ７０の上側面７０ｂ及び下側面７０ｃをそれぞれレール２４にて当接支持しホルダケース２２内へ案内する。
【００６１】
そして、インクカートリッジ７０がホルダケース２２内の中程まで挿入されると、インクカートリッジ７０の接続面７０ａの挿入穴７７には、スライダ４１の取着部材４９が挿入される。これによって、インクカートリッジ７０は、スライダ４１の前面４２ａに対して接続面７０ａを対向させて位置決めされる。さらに、図示しないが、ホルダケース２２内の突起２８が、係合穴８３に係合し、インクカートリッジ７０は、ホルダケース２２内にて仮止めされる。
【００６２】
次に、仮止めされた状態から、インクカートリッジ７０がホルダケース２２内に押し込まれると、係合穴８３に係合していた突起２８は、係合穴８３と案内溝８４の間に乗り上げ係合を解除した後、案内溝８４内に落ち込む。このとき、インクカートリッジ７０の接続面７０ａは、スライダ４１の吸収体４４の露出部４４ａに当接している。
【００６３】
カートリッジホルダ２１は、吸収体４４の露出部４４ａとインクカートリッジ７０の接続面７０ａが当接すると、スライダ４１の第１案内孔４６を、接続面７０ａから露出するインクパック７４の取出し部材７６と相対向させる。さらに、カートリッジホルダ２１は、スライダ４１の案内部４７の第２案内孔４８を、インクカートリッジ７０の空気導入孔７９と相対向させる。これによって、インクカートリッジ７０の取出し部材７６には、導出針３４の針部３４ｂが相対向し、空気導入孔７９には空気導入部材３６の当接部材４０が相対向する。またこのとき、カートリッジホルダ２１の位置決め部材３０の係止部３０ｃは、位置決め溝８１の外に位置し、位置決め溝８１と対向している状態となっている。
【００６４】
次に、図８に示す状態から、さらにインクカートリッジ７０がホルダケース２２内に押し込まれると、スライダ４１は、インクカートリッジ７０とともにホルダケース２２の後側面２２ｂ側に押し込まれる。そして、カートリッジホルダ２１の導出針３４の針部３４ｂは、インクカートリッジ７０の取出し部材７６の取出し口７６ａに挿入される。さらに、空気導入部材３６の当接部材４０は、インクカートリッジ７０の接続面７０ａに当接し、その連通孔４０ａと空気導入孔７９とを連通させる。このとき、カートリッジホルダ２１は、導出針３４を挿入したことで取出し口７６ａからインクが漏洩する場合、このインクを、インクカートリッジ７０の接続面７０ａに密着する露出部４４ａを介してスライダ４１の吸収体４４に吸収させる。そして、カートリッジホルダ２１は、吸収体４４によって吸収されたインクを、導出用吸収体５１を介して受け皿１３の吸収体１４に排出させる。
【００６５】
一方、図１３に示すように、カートリッジホルダ２１の位置決め部材３０の係止部３０ｃは、インクカートリッジ７０の位置決め溝８１内を移動した後、壁部８１ａに当接する。そして、位置決め部材３０の係止部３０ｃは、壁部８１ａと当接することで、インクカートリッジ７０のカートリッジホルダ２１内への押し込みを規制する。
【００６６】
そして、インクカートリッジ７０の押し込みが停止されると、カートリッジホルダ２１は、バネ部材６１によるスライダ４１の挿入口２３方向への移動によって、インクカートリッジ７０を挿入口２３方向に移動させる。これによって、カートリッジホルダ２１の位置決め部材３０の係止部３０ｃは、インクカートリッジ７０の位置決め溝８１の壁部８１ａから離間した後、位置決め溝８１に案内されて位置決め台８２に当接する。
【００６７】
位置決め部材３０の係止部３０ｃが位置決め台８２に当接すると、インクカートリッジ７０は、挿入口２３方向への移動が規制される。これによって、図１０に示すように、インクカートリッジ７０は、接続面７０ａをスライダ４１の吸収体４４の露出部４４ａに密着させた状態で取出し口７６ａに導出針３４が挿入される、挿入位置Ｐ１にて位置決めされる。このとき、スライダ４１は、インクカートリッジ７０と当接しているので、挿入口２３方向への移動が規制されている。この状態からフレーム２内に配設された加圧ポンプＰによって生成された加圧空気が、空気導入部材３６を介してインクカートリッジ７０内に導入されると、インクカートリッジ７０のインクパック７４は加圧される。そして、インクパック７４は、貯留しているインクを、導出針３４を介して流路形成部材１０に導出するようになっている。これによって、上述したように、記録ヘッド９には、各インクが流路形成部材１０及びインク供給チューブ１１を介して供給されるようになっている。
【００６８】
そして、カートリッジホルダ２１内に挿入されたインクカートリッジ７０を取り外す際
には、再度、インクカートリッジ７０をホルダケース２２内に押し込む。これによって、インクカートリッジ７０は、スライダ４１に密着した状態で、スライダ４１とともに後側面２２ｂ方向に移動する。このインクカートリッジ７０の移動によって、位置決め部材３０の係止部３０ｃは、位置決め台８２から離間し、位置決め溝８１の壁部８１ｂに当接する。即ち、位置決め部材３０によるインクカートリッジ７０の係止は解除される。
【００６９】
インクカートリッジ７０の係止が解除された状態からインクカートリッジ７０の押し込みが停止されると、カートリッジホルダ２１は、バネ部材６１によるスライダ４１の挿入口２３方向への移動によって、インクカートリッジ７０を挿入口２３方向に移動させる。このとき、カートリッジホルダ２１の位置決め部材３０の係止部３０ｃは、インクカートリッジ７０の位置決め溝８１の壁部８１ｃに案内される。
【００７０】
図９に示すように、カートリッジホルダ２１は、スライダ４１によるインクカートリッジ７０の移動によって、空気導入部材３６の当接部材４０をインクカートリッジ７０の接続面７０ａから離間させ、インクカートリッジ７０内を大気に開放する開放位置Ｐ２に位置させる。そして、図８に示すように、カートリッジホルダ２１は、開放位置Ｐ２から引き続き移動するインクカートリッジ７０の取出し部材７６の取出し口７６ａから、導出針３４の針部３４ｂを抜き出す。このとき、カートリッジホルダ２１の位置決め部材３０の係止部３０ｃは、位置決め溝８１の壁部８１ｃに案内され移動した後、位置決め溝８１外に位置している。
【００７１】
そして、カートリッジホルダ２１のスライダ４１は、取出し部材７６の取出し口７６ａから導出針３４の針部３４ｂが抜き出された後、挿入口２３方向に移動すると、上述したホルダケース２２のフック２９によってその移動が規制される。カートリッジホルダ２１は、スライダ４１の吸収体４４の第１案内孔４６内によって、導出針３４の針部３４ｂの先端部を囲う。これによって、カートリッジホルダ２１は、導出針３４の針部３４ｂ内にインクが残留したインクが漏洩する場合、スライダ４１の吸収体４４によって吸収させる。そして、カートリッジホルダ２１は、吸収体４４によって吸収されたインクを、導出用吸収体５１を介して、受け皿１３の吸収体１４に排出させる。
【００７２】
一方、ホルダケース２２の突起２８は、インクカートリッジ７０の取出し口７６ａから導出針３４の針部３４ｂが抜き出されると、インクカートリッジ７０の案内溝８４の基端部に当接しインクカートリッジ７０の挿入口２３方向への移動を規制する。これによって、インクカートリッジ７０は、接続面７０ａがスライダ４１の吸収体４４の露出部４４ａに当接した状態であって、取出し口７６ａから導出針３４の針部３４ｂが引き抜かれる引き抜き位置Ｐ３に位置決めされる。そして、カートリッジホルダ２１は、導出針３４の針部３４ｂを抜き出したことで取出し口７６ａから漏洩するインクを、露出部４４ａを介してスライダ４１の吸収体４４に吸収させる。
【００７３】
そして、引き抜き位置Ｐ３に位置しているインクカートリッジ７０は、挿入口２３から引き出されることで、カートリッジホルダ２１から取り外される。このとき、ホルダケース２２の突起２８は、インクカートリッジ７０の移動に伴って、図３に示す奥側方向に移動しインクカートリッジ７０の案内溝８４から外れ、インクカートリッジ７０の位置決めを解除するようになっている。そして、インクカートリッジ７０の取出し口７６ａからインクが漏洩した場合、漏洩したインク滴Ｗは、スライダ４１の前面４２ａ、下側アーム５５の上面５５ｂ及びテーパ部５５ｃによって誘導口５９に誘導された後、誘導凸部３２から受け皿１３の吸収体１４に誘導され排出される。これによって、インクカートリッジ７０の取り付け又は交換の際に、インクカートリッジ７０の取出し口７６ａから漏洩したインクは、インクカートリッジ７０及びフレーム２内を汚染することなく、フレーム２内の両受け皿１３の吸収体１４に排出される。
【００７４】
次に、上述したカートリッジホルダ２１の吸収体係止部Ｌの作用について、図６及び図８〜図１１に従って説明する。
上述したように、各カートリッジホルダ２１は、フレーム２内に左右一対に設けられた流路形成部材１０に取り付けられる。図８〜図１１に示すように、流路形成部材１０に取り付けられた各カートリッジホルダ２１は、その下面２２ｅに設けた各吸収体係止部Ｌを両受け皿１３の吸収体１４の上面１４ａにそれぞれ当接させる。これによって、吸収体係止部Ｌは、両受け皿１３の吸収体１４を、各カートリッジホルダ２１に相対向させた状態で受け皿１３内に位置決めする。
【００７５】
図６に示すように、受け皿１３内に位置決めされた吸収体１４には、上述したように、各カートリッジホルダ２１へのインクカートリッジ７０の取り付け作業又は取り外し作業の際に漏洩するインクが、誘導凸部５２から滴下される。そして、誘導凸部５２から滴下されるインクは、吸収体係止部Ｌが吸収体１４と当接する当接箇所付近の吸収体１４の上面１４ａに受け止められる。
【００７６】
以上、上記した本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態では、各カートリッジホルダ２１の下面２２ｅに、それぞれ吸収体係止部Ｌを設けた。そして、各吸収体係止部Ｌを、両受け皿１３の吸収体１４に当接させ、吸収体１４を受け皿１３内に位置決めさせた。従って、各カートリッジホルダ２１の吸収体係止部Ｌは、プリンタ１の姿勢が変化した場合であっても、吸収体１４が受け皿１３から脱落することを防止することができる。その結果、受け皿１３の吸収体１４は、インクカートリッジ７０の取り付け又は交換の際にプリンタ１の姿勢が変化した場合であっても、インクカートリッジ７０の取出し口７６ａから漏洩するインクを、誘導口５９及び誘導凸部５２を介して正確に受け止めることができる。さらに、受け皿１３は、導出針３４から漏洩しスライダ４１の吸収体４４から導出用吸収体５１を介して排出されるインクも正確に受け止めることができる。この結果、本実施形態のプリンタ１は、インクの漏洩によるインクカートリッジ７０及びフレーム２内の汚染を効果的に防止することができる。
【００７７】
また、吸収体係止部Ｌは、吸収体１４を受け皿１３内に位置決めできるため、本実施形態では、吸収体１４を不織布等から構成したが、これに替えて若干膨潤する材質であっても吸収体１４に採用することができる。この結果、吸収体１４の材料選択の自由度を向上させることができるので、プリンタ１のレイアウトの制限を低減することができる。
【００７８】
（２）本実施形態では、フレーム２内に配設される各ホルダケース２２の下面２２ｅに吸収体係止部Ｌを設け、両受け皿１３の吸収体１４に当接させた。つまり、フレーム２内に配設される両受け皿１３の吸収体１４は、それぞれ３つの吸収体係止部Ｌによって位置決めされる。これによって、両吸収体１４は、より確実に受け皿１３からの脱落を防止されるので、インクカートリッジ７０の取出し口７６ａから漏洩するインクを、誘導口５９及び誘導凸部５２を介してより正確に受け止めることができる。さらに、両吸収体１４は、導出針３４から漏洩しスライダ４１の吸収体４４から導出用吸収体５１を介して排出されるインクもより正確に受け止めることができる。この結果、本実施形態のプリンタ１は、インクの漏洩によるインクカートリッジ７０及びフレーム２内の汚染をより効果的に防止することができる。
【００７９】
（３）本実施形態では、各ホルダケース２２の下面２２ｅに吸収体係止部Ｌを突出形成した。これによって、別途、受け皿１３の吸収体１４を位置決めするための部材を設ける必要がないので、プリンタ１の部材点数を低減することができる。この結果、プリンタ１は、製造コストの低減を実現することができる。
【００８０】
（４）本実施形態では、ホルダケース２２の下面２２ｅに略四角形状の溝部Ｄを設け、その中心位置に吸収体係止部Ｌを突出形成した。このように構成したことによって、溝部Ｄは、インクカートリッジ７０の取り付け又は交換の際にプリンタ１の姿勢が変化した場合に、受け皿１３の吸収体１４から吸収体係止部Ｌを介してカートリッジホルダ２１の下面２２ｅ側に伝わるインクの移動を阻むことができる。この結果、溝部Ｄは、インクによるカートリッジホルダ２１の汚染をより防止することができるので、インクカートリッジ７０の汚染を効果的に防止することができる。さらに、溝部Ｄは、吸収体係止部Ｌに伝わったインクが、カートリッジホルダ２１の下面２２ｅ側を介してフレーム２内に移動することを防止することができるので、フレーム２内の汚染を効果的に防止することができる。
【００８１】
（５）本実施形態では、カートリッジホルダ２１の吸収体係止部Ｌを、スライダ４１の導出用吸収体５１及び誘導凸部５２の付近に位置するように構成した。つまり、吸収体係止部Ｌが吸収体１４に当接する位置は、スライダ４１からのインクが排出される箇所付近にした。
【００８２】
従って、吸収体係止部Ｌは、受け皿１３の吸収体１４に若干膨潤し易い材質を採用した場合、その膨潤する箇所付近に当接することができるので、吸収体１４を正確に位置決めすることができる。この結果、吸収体係止部Ｌは、吸収体１４にインクカートリッジ７０の取出し口７６ａ及び導出針３４から漏洩したインクを、より正確に吸収させることができるので、インクカートリッジ７０及びフレーム２内の汚染をより効果的に予防することができる。さらに、吸収体１４の材料選択の自由度を向上させることができるので、プリンタ１のレイアウトの制限を低減することができる。
【００８３】
（６）本実施形態では、吸収体１４を不織布等から構成した。このように構成したことによって、吸収体１４に、導出針３４又はインクカートリッジ７０の取出し口７６ａから漏洩したインクを吸収させた際に、吸収体１４自身が膨潤することを低減することができる。これによって、カートリッジホルダ２１の吸収体係止部Ｌは、より正確に吸収体１４に当接し、受け皿１３内に位置決めすることができるので、吸収体１４は、漏洩したインクをより正確に吸収することができる。この結果、インクカートリッジ７０及びフレーム２内の汚染をより効果的に防止することができる。
【００８４】
尚、発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、吸収体位置決め手段として各ホルダケース２２の下面２２ｅに、吸収体係止部Ｌをそれぞれ１つずつ設けたが、この限りではなく、適宜変更してもよい。従って、例えば、各ホルダケース２２の下面２２ｅに、吸収体係止部Ｌを２つずつ設けてもよい。
・上記実施形態では、ホルダケース２２の吸収体係止部Ｌを略円柱状に形成したが、この限りではなく、受け皿１３の吸収体１４を位置決めすることができれば、どのような形状に形成してもよい。
・上記実施形態では、ホルダケース２２の下面２２ｅに略四角形状の溝部Ｄを設け中心位置に吸収体係止部Ｌを突出形成したが、この限りではなく、溝部Ｄの形状を適宜変更してもよい。従って、例えば、円形状の溝部Ｄを設け、その中心位置に吸収体係止部Ｌを突出形成してもよい。
・上記実施形態では、吸収体係止部Ｌをホルダケース２２の下面２２ｅに突出形成したが、この限りではなく、受け皿１３の吸収体１４を位置決めすることができれば、例えば別部材にて構成してもよい。
・上記実施形態では、吸収体係止部Ｌを、導出用吸収体５１及び誘導凸部５２の付近に位置するように構成したが、この限りではなく、吸収体１４を位置決めすることができれば
、適宜変更してもよい。従って、吸収体係止部Ｌを導出用吸収体５１及び誘導凸部５２のいずれか一方の付近に位置するように構成してもよい。
・上記実施形態では、液体噴射装置を、記録ヘッド９からインクを吐出させるプリンタ１に具体化したが、この限りではなく、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化してもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。このとき、プリンタ１及びホルダケース２２の吸収体係止部Ｌの構成を適宜変更することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本実施形態のプリンタの構成を説明する斜視図。
【図２】同プリンタのインク供給部の構成を説明する斜視図。
【図３】カートリッジホルダの構成を説明する正面図。
【図４】空気導入部材の構成を説明する斜視図。
【図５】スライダの構成を説明する斜視図。
【図６】同スライダの誘導凸部の構成を説明する断面図。
【図７】同誘導凸部を説明するスライダの正面図。
【図８】カートリッジホルダの動作を説明する正面図。
【図９】カートリッジホルダの動作を説明する正面図。
【図１０】カートリッジホルダの動作を説明する正面図。
【図１１】カートリッジホルダの吸収体係止部を説明する部分断面図。
【図１２】インクカートリッジの構成を説明する斜視図。
【図１３】インクカートリッジの構成を説明する正面図。
【符号の説明】
【００８６】
１…液体噴射装置としてのプリンタ、９…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１３…回収部材を構成する受け皿、１４…回収部材を構成する漏洩液吸収体としての吸収体、２１…収納容器としてのカートリッジホルダ、３４…導出部材としての導出針、４１…スライダ、４４…第１の吸収体としての吸収体、５１…第２の液体誘導手段としての導出用吸収体、５２…第１の液体誘導手段を構成する誘導凸部、５９…第１の液体誘導手段を構成する誘導口、７０…液体収容体としてのインクカートリッジ、７６ａ…取出し口、Ｄ…漏洩液移動規制手段としての溝部、Ｌ…吸収体位置決め手段としての吸収体係止部、Ｐ１…挿入位置、Ｐ３…引き抜き位置、Ｗ…漏洩した液体としてのインク滴。
【図１】
2006082293.tif 000003
【図２】
2006082293.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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