(57)【要約】【課題】  ＰＥＴボトル成形機におけるプリフォーム延伸用ロッドの成形条件の設定を、位置調整や部品交換等をすることなく簡単に行うことができるＰＥＴボトル成形機の昇降装置を提供すること。【解決手段】  プリフォームを成形型内でロッドにより延伸後、ブローして所定の形状とするＰＥＴボトル成形機の延伸ロッド昇降装置であって、前記延伸ロッドを電気的に制御可能なモータにより駆動させるようにした。電気的に制御可能なモータとしては、サーボモータあるいはステッピングモータを用いることができる。なお、ＰＥＴボトル成形機はロータリー式のものが好ましい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリフォームを成形型内でロッドにより延伸後、ブローして所定の形状とするＰＥＴボトル成形機の延伸ロッド昇降装置であって、前記延伸ロッドを電気的に制御可能なモータにより駆動させるようにしたことを特徴とするＰＥＴボトル成形機の延伸ロッド昇降装置。
【請求項２】
電気的に制御可能なモータが、サーボモータあるいはステッピングモータである請求項１に記載のＰＥＴボトル成形機の延伸ロッド昇降装置。
【請求項３】
ＰＥＴボトル成形機がロータリー式である請求項１または２に記載のＰＥＴボトル成形機の延伸ロッド昇降装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＥＴボトル成形機におけるプリフォーム延伸用ロッドの成形条件の設定を、位置調整や部品交換等をすることなく簡単に行うことができるＰＥＴボトル成形機の昇降装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＰＥＴボトルの成形はプリフォームと称される有底筒状の予備成形体を成形型内でロッドにより延伸後、ブローして所定の形状とする２軸延伸法により行われている。また、生産するＰＥＴボトルの形状は多種多用であり、製品形状に合わせて成形型の交換が行われている。この場合、前記プリフォーム延伸用ロッドの昇降タイミング、昇降スピード、昇降ストローク等の条件設定も各製品に合わせて調整する必要がある。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に示されるように、従来の成形機においてはプリフォーム延伸用ロッドの昇降動はカムを使用して機械的に行うのが普通であり、この結果、各製品に対応した最適なカム部品の製作および交換作業を強いられるという問題点があった。また、新製品や試作品の成形条件を探り出す場合に、例えばロッドの昇降スピードを変更する時はカム部品を再度製作して交換せねばならず、時間的にもコスト的にも高くなるという問題点があった。
【特許文献１】特表２００４−５０８９８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、ＰＥＴボトル成形機におけるプリフォーム延伸用ロッドの成形条件の設定を、位置調整や部品交換等をすることなく簡単に行うことができるＰＥＴボトル成形機の延伸ロッド昇降装置を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた本発明のＰＥＴボトル成形機の延伸ロッド昇降装置は、プリフォームを成形型内でロッドにより延伸後、ブローして所定の形状とするＰＥＴボトル成形機の延伸ロッド昇降装置であって、前記延伸ロッドを、電気的に制御可能なモータにより駆動させるようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、延伸ロッドを電気的に制御可能なモータにより駆動させるようにしたので、ロッドの昇降タイミング、昇降スピード、昇降ストローク等の条件設定は、従来のように個別のカム部品を製作して対応する必要がなく、全て電気的な信号の入力で簡単に行うことができることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい形態を示す。
図面は、本発明をロータリー式のＰＥＴボトル成形機に適用した場合を示すもので、図１は一つのセクションの断面図を示すものである。図において、１は成形用金型であり、この金型は円盤状の回転式ブローテーブル２上に複数個（例えば、４個とか６個）均等に配置されている。また、３はブローヘッド、４は延伸ロッド、５は有底筒状のプリフォームである。
【０００８】
この成形機では、前工程で所定温度まで加熱されたプリフォーム５を成形用金型１内へ移送後、ブローヘッド３を下降してプリフォーム５の口天と密着させ、次いで延伸ロッド４をプリフォーム５の内部へ挿入するとともに所定ストローク分だけ下降してプリフォーム５の延伸を行う。次いで、ブローエアを入れて成形用金型１のキャビティ内面に添ったボトル形状とし、その後、延伸ロッド４を元の位置まで上昇した後、成形用金型１を開いてＰＥＴボトルを取り出す。以上の工程を、ブローテーブル２の１回転中に行うことで、連続的にＰＥＴボトルを生産する。
【０００９】
そして本発明では、前記延伸ロッド４が電気的に制御可能なモータにより駆動されるように構成されている。電気的に制御可能なモータとしては、例えばサーボモータあるいはステッピングモータ等があり、図示のものではサーボモータ６を用いている。
図２に示されるように、サーボモータ６の先端部にはボールネジを有する駆動ユニット７が設けられ、ブラケット８を介して延伸ロッド４が取り付けられており、延伸ロッド４はサーボモータ６の駆動に従って昇降動する構造となっている。従って、サーボモータ６への電気信号の入力を制御することにより、延伸ロッド４を任意に作動させることが可能となる。
【００１０】
より具体的には、例えば図３に示されるように、成形する製品に応じて延伸ロッド４を待機位置から成形用金型１の底部付近までの距離（Ｌ）のストロークで昇降動させる必要があり、従来は各製品に対応した最適なカム部品の製作および交換作業を行っていた。これに対して、本発明では前記サーボモータ６への電気信号の入力を変更するだけで簡単に、しかも確実にストロークを制御することができることとなる。また、ストローク調整だけでなく、延伸ロッド４の昇降タイミング、昇降スピード等も調整する必要があるが、この場合もサーボモータ６への電気信号の入力を変更するだけで簡単に制御することができる。
【００１１】
以上の説明からも明らかなように、本発明はプリフォーム５を成形型１内でロッド４により延伸後、ブローして所定の形状とするＰＥＴボトル成形機において、前記延伸ロッド４を、電気的に制御可能なモータにより駆動させるようにしたので、延伸ロッド４の作動条件の設定を、位置調整や部品交換等をすることなく簡単かつ確実に行うことができることとなる。更には、新製品や試作品の成形条件を探り出す場合、従来は思考錯誤を繰り返し長時間かけてカム部品の製作および交換作業を行っていたが、本発明によればサーボモータ６への電気信号の入力を変更するだけの簡単な操作で短時間に最適な成形条件を割り出すこと可能となり、時間的にもコスト的にも大幅に低減化できるという利点も有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態を示す一つのセクションの断面図である。
【図２】図１の要部を示す正面図である。
【図３】延伸ロッドの昇降動を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  成形用金型
２  ブローテーブル
３  ブローヘッド
４  延伸ロッド
５  プリフォーム
６  サーボモータ
７  駆動ユニット
８  ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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