(57)【要約】    【課題】  焼成収縮によるクラックの発生を防止しつつ炉の寿命を長くでき、得られる装飾用ガラス焼結板に光輝を与え、さらに、得られる装飾用ガラス焼結板が建築用内外装材として使用可能な強度を与えることができる装飾用ガラス焼結板及びその製造方法を提供する。    【解決手段】  棚板に５０〜０．５μｍ粒度の不透明化離型材を加圧することなく乾式散布し、この不透明化離型材が散布された棚板に、粒径１．６ｍｍ〜１４ｍｍの範囲が主となるよう粒度調整されたガラス粒を充填し、この充填したガラス粒を軟化点を大きく上回らない最高焼成温度となるように温度調整した状態で焼成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス粒を原料とする装飾用ガラス焼結板であって、表面は前記ガラス粒の凹凸を保持し、裏面は透明部分と前記ガラス粒同士が融着した半透明部分が混在することを特徴とする装飾用ガラス焼結板。
【請求項２】
前記ガラス粒は、粒径１ｍｍ未満のものが３０質量％以下であることを特徴とする請求項１記載の装飾用ガラス焼結板。
【請求項３】
前記ガラス粒は、粒径１４ｍｍ以上のものが７０質量％以下であることを特徴とする請求項２記載の装飾用ガラス焼結板。
【請求項４】
前記ガラス粒は、建築解体廃ガラス、市中流通廃ガラス及び工場循環カレットをその原料として用いることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の装飾用ガラス焼結板。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の装飾用ガラス焼結板は、前記ガラス粒の軟化点を３０℃〜２００℃上回る最高焼成温度で焼成して製造されることを特徴とする装飾用ガラス焼結板の製造方法。
【請求項６】
型枠内に加圧することなく乾式散布された離型材の上に前記ガラス粒を充填して焼成することを特徴とする請求項５記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法。
【請求項７】
前記離型材は、粒径５０μｍ〜０．５μｍの不透明化離型材であることを特徴とする請求項５又は６記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法。
【請求項８】
前記離型材は、粒径１０μｍ〜１μｍの不透明化離型材であることを特徴とする請求項７記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法。
【請求項９】
前記最高焼成温度の温度範囲は７３０〜９００℃であることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法。
【請求項１０】
前記最高焼成温度の温度範囲は７７０℃以下であることを特徴とする請求項９記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法。
【請求項１１】
前記最高焼成温度の温度範囲は７７０℃より高いことを特徴とする請求項９記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾用ガラス焼結板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスを原料とする建築用内外装材は、装飾性や美観が重視され、また、色揃えや形状も極めて多種類を要求されている。
【０００３】
このような条件を満足するものとして、ガラス粉末と無機混和剤との混合粉末の焼結体上に、ガラス粉末と無機混和剤と無機顔料との混合粉末の層状焼結体が積層された建築用内外装材や、この層状焼結体を選択的に薄層化又は除去することにより、表面にデザインを施している建築用内外装材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、建築用内外装材の形状の自由度を高めるためには大寸法のものを製造できることが前提となるが、大寸法であるほど、焼成する際に平面方向の寸法収縮が生じる。この焼成時の寸法収縮は焼結体による亀裂（クラック）発生の大きな原因となるため、上記寸法収縮を防止することが必要となる。この焼成時の寸法収縮を防止する方法として、三酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）を原料ガラス粉に一定量添加することにより、成形時の平面寸法（幅×長さ）を維持するガラス製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】登録実用新案第１９９５０４９号公報
【特許文献２】特許第１９５３４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の建築用内外装材は、透明感が少なく落ち着いた意匠性を有するものであるため、光輝を有しない。
【０００６】
また、特許文献２記載のガラス製造方法は、クラック発生を防止できるが、最高焼成温度を比較的高温である９００〜１０５０℃の温度範囲で処理する必要があり、焼成炉中の棚板、枠、メッシュベルト等を構成する耐熱金属の耐久性が低下し、炉の寿命が短くなる。一方、低温焼成すれば、炉の寿命を長くすることはできるが、原料ガラス粉を構成するガラス粒同志の融着が不十分となり、得られる装飾用ガラス焼結板に建築用内外装材として使用可能な強度を与えることができない。
【０００７】
本発明の目的は、焼成収縮によるクラックの発生を防止しつつ炉の寿命を長くでき、得られる装飾用ガラス焼結板に光輝を与え、さらに、得られる装飾用ガラス焼結板が建築用内外装材として使用可能な強度を与えることができる装飾用ガラス焼結板及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の装飾用ガラス焼結板は、ガラス粒を原料とする装飾用ガラス焼結板であって、表面は前記ガラス粒の凹凸を保持し、裏面は透明部分と前記ガラス粒同士が融着した半透明部分が混在することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の装飾用ガラス焼結板は、請求項１記載の装飾用ガラス焼結板において、前記ガラス粒は、粒径１ｍｍ未満のものが３０質量％以下であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の装飾用ガラス焼結板は、請求項２記載の装飾用ガラス焼結板において、前記ガラス粒は、粒径１４ｍｍ以上のものが７０質量％以下であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の装飾用ガラス焼結板は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の装飾用ガラス焼結板において、前記ガラス粒は、建築解体廃ガラス、市中流通廃ガラス及び工場循環カレットをその原料として用いることを特徴とする。
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項５記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の装飾用ガラス焼結板は、前記ガラス粒の軟化点を３０℃〜２００℃上回る最高焼成温度で焼成して製造されることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法は、請求項５記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法において、型枠内に加圧することなく乾式散布された離型材の上に前記ガラス粒を充填して焼成することを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法は、請求項５又は６記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法において、前記離型材は、粒径５０μｍ〜０．５μｍの不透明化離型材であることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法は、請求項７記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法において、前記離型材は、粒径１０μｍ〜１μｍの不透明化離型材であることを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法は、請求項５乃至８のいずれか１項に記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法において、前記最高焼成温度の温度範囲は７３０〜９００℃であることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法は、請求項９記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法において、前記最高焼成温度の温度範囲は７７０℃以下であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法は、請求項９記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法において、前記最高焼成温度の温度範囲は７７０℃より高いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の装飾用ガラス焼結板によれば、ガラス粒を原料とする装飾用ガラス焼結板であって、表面はガラス粒の凹凸を保持し、裏面は透明部分とガラス粒同士が融着した半透明部分が混在するので、得られる装飾用ガラス焼結板に光輝を与えることができ、さらに、得られる装飾用ガラス焼結板が建築用内外装材として使用可能な強度を与えることができる。
【００２０】
請求項２記載の装飾用ガラス焼結板によれば、ガラス粒は、粒径１ｍｍ未満のものが３０質量％以下であるので、装飾ガラス焼結板に含まれる微細なガラス粒が多い場合に生じやすい以下の２つの問題、すなわち、得られる装飾ガラス焼結板に含まれる粒子界面が多すぎてその光の散乱が過多になり透明感が失われるために装飾用ガラス焼結板に光輝を与えられなくなるという問題や、ガラス粒子は微細であるほど溶融しやすいために微細なガラス粒子の原型がほとんど失われないように焼成温度を制御することが困難となるという問題を解消することができる。
【００２１】
請求項３記載の装飾用ガラス焼結板によれば、ガラス粒は、粒径１４ｍｍ以上のものが７０質量％以下であるので、装飾ガラス焼結板に含まれる粗大なガラス粒が多い場合に生じやすい以下の問題、すなわち、得られる装飾用ガラス焼結板に含まれる粒子界面が少なすぎてその光散乱が単調となる一方透明性が過度に高くなるために装飾用ガラス焼結板に光輝を与えられなくなるという問題を解消することができる。
【００２２】
請求項４記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法によれば、ガラス粒は、建築解体廃ガラス、市中流通廃ガラス及び工場循環カレットをその原料として用いるので、焼成収縮によるクラックの発生を防止しつつ炉の寿命を長くでき、この焼成によりガラス粒は、原型をほとんど失うことなく光を乱反射して、得られる装飾用ガラス焼結板に光輝を与え、さらに、焼成によりガラス粒同士が融着し、得られる装飾用ガラス焼結板が建築用内外装材として使用可能な強度を与えることができる。
【００２３】
請求項５記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法によれば、上記装飾用ガラス焼結板は、ガラス粒の軟化点を３０℃〜２００℃上回る最高焼成温度で焼成して製造されるので、焼成収縮によるクラックの発生を防止しつつ炉の寿命を長くでき、得られる装飾用ガラス焼結板に光輝を与え、さらに、得られる装飾用ガラス焼結板が建築用内外装材として使用可能な強度を与えることができる。
【００２４】
請求項６記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法によれば、枠内に加圧することなく乾式散布された離型材の上にガラス粒を充填して焼成するので、離型材層に空気を含ませることができ、得られる装飾用ガラス焼結板の裏面に離型材に直接接しない部分（透明部分）を残しながら焼成・冷却されるため、光沢・透明性を部分的に保持することにより、その裏面全体が艶消し、不透明となることを防止し、得られる装飾用ガラス焼結板に、透かしてみたときの透明／不透明混在装飾効果を与えることができる。
【００２５】
請求項７記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法によれば、離型材は、粒径５０μｍ〜０．５μｍの不透明化離型材であるので、離型材層に空気を確実に含ませることができる。
【００２６】
請求項８記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法によれば、離型材は、粒径１０μｍ〜１μｍの不透明化離型材であるので、離型材層に空気をより確実に含ませることができる。
【００２７】
請求項９記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法によれば、最高焼成温度の温度範囲は７３０〜９００℃であるので、装飾用ガラス焼結板に建築用内外装材として使用可能な強度を与えることができる程度にガラス粒を融着することができ、９００℃以下であるので、ガラス粒を構成するガラス粒の融着が進みすぎて、軟化状態になりガラス界面が減少して、得られる装飾用ガラス焼結板の表面が平坦化してしまうのを防止し、透光性が抑えられ、ガラス焼結板の内部で乱反射して外部に放射される光がなくなるために光輝を与えることができなくなるのを防止できる。
【００２８】
請求項１０記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法によれば、最高焼成温度の温度範囲は７７０℃以下であるので、通気性、透水性、調湿性に優れた装飾用ガラス焼結板を得ることができる。
【００２９】
請求項１１記載の装飾用ガラス焼結板の製造方法によれば、最高焼成温度の温度範囲は７７０℃より高いので、耐透水性 、耐湿性に優れた装飾用ガラス焼結板を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、ガラス粒を原料とする装飾用ガラス焼結板であって、表面はガラス粒の凹凸を保持し、裏面は透明部分とガラス粒同士が融着した半透明部分が混在すると、得られる装飾用ガラス焼結板に光輝を与えることができ、さらに、得られる装飾用ガラス焼結板が建築用内外装材として使用可能な強度を与えることができ、また、得られる装飾用ガラス焼結板に透水性を与えることができることを見出した。
【００３１】
また、本発明者は、ガラス粒は、粒径１ｍｍ未満のものが３０質量％以下であると、装飾ガラス焼結板に含まれる微細なガラス粒が多い場合に生じやすい以下の２つの問題、すなわち、得られる装飾ガラス焼結板に含まれる粒子界面が多すぎてその光の散乱が過多になり透明感が失われるために装飾用ガラス焼結板に光輝を与えられなくなるという問題や、ガラス粒子は微細であるほど溶融しやすいために微細なガラス粒子の原型がほとんど失われないように焼成温度を制御することが困難となるという問題を解消することができ、また、粒径１４ｍｍ以上のものが７０質量％以下であると、装飾ガラス焼結板に含まれる粗大なガラス粒が多い場合に生じやすい以下の問題、すなわち、得られる装飾用ガラス焼結板に含まれる粒子界面が少なすぎてその光散乱が単調となる一方透明性が過度に高くなるために装飾用ガラス焼結板に光輝を与えられなくなるという問題を解消することができることを見出した。
【００３２】
また、本発明者は、上記装飾用ガラス焼結板は、ガラス粒の軟化点を３０℃〜２００℃上回る最高焼成温度で焼成して製造されると、焼成収縮によるクラックの発生を防止しつつ炉の寿命を長くでき、得られる装飾用ガラス焼結板に光輝を与え、さらに、得られる装飾用ガラス焼結板が建築用内外装材として使用可能な強度を与えることができることを見出した。
【００３３】
また、本発明者は、型枠内に加圧することなく乾式散布された離型材の上にガラス粒を充填して焼成すると、離型材層に空気を含ませることができ、得られる装飾用ガラス焼結板の裏面に離型材に直接接しない部分（透明部分）を残しながら焼成・冷却されるため、光沢・透明性を部分的に保持することにより、その裏面全体が艶消し、不透明となることを防止し、得られる装飾用ガラス焼結板に、透かしてみたときの透明／不透明混在装飾効果を与えることができることを見出した。
【００３４】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものである。
【００３５】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述する。
【００３６】
図１は、本発明の実施の形態に係る装飾用ガラス焼結板の製造処理の手順を示すフローチャートである。
【００３７】
図１において、まず、廃ガラスを準備する（ステップＳ１）。この準備される廃ガラスは、板ガラス（フロートガラス、型板ガラス、網入りガラス、Ｌｏｗ−Ｅガラス、鏡等）、ビンガラス（色ガラスを含む）及び蛍光灯ガラス等のソーダ石灰系ガラス等であれば、特に限定されるものでない。但し、部分着色された装飾用ガラス焼結板を得るためには、Ｌｏｗ−Ｅガラスや色ガラス等を準備する必要がある。また、廃ガラスは、中に夾雑物が多少混入していてもよく、建築解体廃ガラス、市中流通廃ガラス及び工場循環カレット等が用いられる。
【００３８】
次に、ステップＳ１で準備された廃ガラスを粗砕機（ハンマークラッシャーやインペラークラッシャー等）を用いて小片〜粒状のガラスを作成し（ステップＳ２）、この作成されたガラスを分級機にかけて、粒度範囲が粒径１.６ｍｍ〜１４ｍｍのものが主となるように粒度調整されたガラス粒を取得する（ステップＳ３）。ステップＳ３における粒度範囲より微粉のガラスを主とすると、得られる装飾ガラス焼結板においてガラス粒の原型が維持されている場合に、界面が多すぎて、その透光性が極端に抑えられ、ガラス焼結板の内部で乱反射して外部に放射される光がなくなり、得られた装飾用ガラス焼結板に光輝を与えることができず、また、得られた装飾用ガラス焼結板が、成型した形状・寸法を保持することができないからである。さらに、ガラス粒は微粉であるほど溶融しやすく、微粉のガラスを主とすると、ガラス粒の原型を維持できるように焼成温度を制御することが困難となるからである。具体的には、このガラス粒は、粒径１.６ｍｍ未満が３０質量％以下、好ましくは１０質量％以下となるよう粒度調整される。
【００３９】
また、ステップＳ３における粒度範囲より粗粉のガラス粒が多いと、得られる装飾ガラス焼結板は界面が少なく単調になり、透光性が高いため、得られた装飾用ガラス焼結板に光輝を与えることができないからである。
【００４０】
また、最大粒径は特に限定されるものではないが、意匠的な観点より５０ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以下である。
【００４１】
次に、ＳＵＳ４３０等のステンレス製棚板やムライト・コージュライト質耐熱棚板等の棚板に粒度範囲が粒径５０μｍ〜０．５μｍ、好ましくは１０μｍ〜１μｍの不透明化離型材を加圧することなく乾式散布する（ステップＳ４）。不透明化離型材が粗粒（粒径５０μｍより大きい）のとき、得られる装飾用ガラス焼結板の裏面全体が艶消し、不透明となるからであり、また、微粉（粒径０．５μｍ未満）であっても、湿式塗布を行うと、乾燥後離型材が緻密化するため、やはり、得られる装飾用ガラス焼結板の表面全体は艶消し、不透明となるからである。また、微粉の不透明化離型材で、乾式散布を行った場合であっても、加圧すると離型材が緻密化するため、やはり、得られる装飾用ガラス焼結板の裏面全体は艶消し、不透明となるからである。
【００４２】
逆に、微粉の不透明化離型材を加圧することなく乾式散布すると、離型材層が空気をたくさん含んだ状態で降り積もる。また、この離型材層の上に後述するステップＳ５で充填されるガラス粒は、成型時点から軟化点までは離型材に接しないので、離型材層中の空気は充填されたガラス粒に押しつぶされずに残存するが、軟化点以上となるとこのガラス粒は軟化しながらゆっくりと降りて離型材に接触する。そのときは、すでにガラス粒中のガラス粒が互いに融着・一体化しているので、離型材層の空気は閉じ込められた状態になる。この結果、ガラス焼成体は離型材に直接接しない部分（透明部分）を残しながら焼成・冷却されるため、光沢・透明性をガラス焼成体の裏面に部分的に保持することができ、得られる装飾用ガラス焼結板に、透かしてみたときの透明／不透明混在装飾効果を与えることができる。
【００４３】
不透明化離型材は、特に限定されるものではないが、例えばアルミナ微粉等が用いられる。さらに、乾式散布の方法も特に限定されるものでないが、例えば篩で散布する方法が用いられる。
【００４４】
ステップＳ４で不透明化離型材が散布された棚板に、ステップＳ３で取得したガラス粒を充填し（ステップＳ５）、この充填したガラス粒を軟化点を大きく上回らない最高焼成温度、具体的にはこのガラス粒の軟化点を３０℃〜２００℃上回る温度となるように温度調整した状態で３０〜６０分焼成する（ステップＳ６）。これにより、低温焼成でき、焼成収縮によるクラックの発生を防止しつつ炉の寿命を長くできる。また、この焼成によりガラス粒を構成するガラス粒は、原型をほとんど失わないので、光を乱反射して、得られる装飾用ガラス焼結板に光輝を与えることができる。さらに、得られる装飾用ガラス焼結板が建築用内外装材として使用可能な強度を与えることができる程度にガラス粒同士を融着することができるとと共に、この焼成でガラス粒は一部融着するので、得られる装飾用ガラス焼結板に透水性を与えることができる。
【００４５】
また、最高焼成温度は、７３０〜９００℃、好ましくは７５０〜８２０℃となるように温度調整を行う。最高焼成温度を９００℃より高くすると、ガラス粒を構成するガラス粒の融着が進みすぎて、軟化状態になりガラス界面が減少して、得られる装飾用ガラス焼結板の表面が平坦化してしまい、透光性が高く、得られる装飾用ガラス焼結板に不透明感や光輝が無くなるからであり、７３０℃より低くすると、得られる装飾用ガラス焼結板において、透明／不透明が混在し、光輝を有するものの、ガラス粒の融着が十分でなく、得られる装飾用ガラス焼結板が建築用内外装材として使用可能な強度に達しえないからである。また、最高焼成温度を７３０〜９００℃に温度調整すると、１．６ｍｍ〜１４ｍｍの粒径のものが主となるように粒度調整されたガラス粒は焼結収縮を起こさないので、得られた装飾用ガラス焼結板にクラックが発生するのを防止することができると共に、成型時の形状をそのまま焼成後も保持することができるので、切断等の後加工を原則不要とすることができる。
【００４６】
さらに、最高焼成温度の温度範囲を７７０℃以下とすると、得られた装飾用ガラス焼結板の裏面のガラス粒のうち融着されていないものの割合が多くなり、通気性、透水性、調湿性に優れた装飾用ガラス焼結板を得ることができる。一方、最高焼成温度の温度範囲を７７０℃より高くすると、得られた装飾用ガラス焼結板の裏面のガラス粒のうち融着されているものの割合が多くなり、耐透水性 、耐湿性に優れた装飾用ガラス焼結板を得ることができる。
【００４７】
図１の処理によれば、棚板に５０〜０．５μｍ粒度の不透明化離型材を加圧することなく乾式散布し（ステップＳ４）、この不透明化離型材が散布された棚板に、粒径１．６ｍｍ〜１４ｍｍの範囲が主となるよう粒度調整されたガラス粒（ステップＳ３）を充填し（ステップＳ５）、この充填したガラス粒を軟化点を大きく上回らない最高焼成温度となるように温度調整した状態で焼成する（ステップＳ６）ので、低温焼成により装飾用ガラス焼結板を得ることができ、且つ得られた装飾用ガラス焼結板に光輝を与えることができる。
【実施例】
【００４８】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００４９】
まず、廃ガラスを準備する。このとき、透明板ガラスと、Ｌｏｗ−Ｅガラスや色ガラス等の色付のガラスとを分別する。この仕分けは、意匠的な観点で行うものであるため、デザインによっては、透明の板ガラス中に色付のガラスが混入していてもよいし、また、色付のガラスの中に透明の板ガラスが高比率で入っていてもよい。
【００５０】
次に、分別された廃ガラスのうち、透明板ガラスのみをハンマークラッシャーにかけて粗砕し、小片〜粒状のガラスを作成する。
【００５１】
この作成された小片〜粒状のガラスを分級機にかけて、表１に示す粒度範囲となる実施例１，２、と比較例１，２の装飾用ガラス焼結板の原料を作成した。
【００５２】
【表１】
2006264999.tif 000003
【００５３】
ＳＵＳ４３０製のステンレス製棚板の上に平均粒径７μｍの微粉アルミナを篩にて散布し、この棚板の上に型枠を３つセットした後、作成した各装飾用ガラス焼結板の原料を夫々別の型枠に充填する。
【００５４】
この型枠に充填された各装飾用ガラス焼結板の原料は、ローラハース炉で焼成され、実施例１，２、と比較例１，２の装飾用ガラス焼結板となる。焼成条件は昇温速度１６度／分、最高焼成温度７６０℃で４０分、冷却速度８℃／分とし、途中５６０〜４９０℃間は１℃／分で徐冷した。また、最高焼成温度は、７６０℃の場合と７８０℃の場合の２条件を用いた。
【００５５】
以上の方法により得られた装飾用ガラス焼結板のサンプルについて目視評価及び透水性評価を行い、その結果を表２に示した。
【００５６】
【表２】
2006264999.tif 000004
【００５７】
目視評価は、得られたサンプルの向こう側の像の視認性、表面凹凸、光輝を評価した。また、透水性評価は、得られたサンプルの表面に水をかけ、水がサンプルを透過したときの評価を「○」、水の一部はサンプルを透過するが、一部はサンプル表面に留まっているときの評価を「△」、水が表面に留まりサンプルを透過しないときの評価を「×」とした。
【００５８】
比較例１を最高焼成温度７６０℃で焼成したサンプルは、サンプル全体が灰色がかっており像の視認は不可能であり、透明感も少なく、表面凹凸も無かった。これは、比較例１のサンプルの原料であるガラス粒は、粒径１．６ｍｍ未満のものが５０質量％もあるため、焼成時にガラス粒が全て溶融してしまい、サンプルの表面は平坦化して全体が透明となる一方、裏面は全面が離型材と直接接してしまい、全体が艶消し、不透明となるからであると考えられる。また、サンプルの表面は一様に平坦であって光の乱反射が生じないため、サンプルは光輝を有さない。さらに、焼成時にガラス粒のほとんどが溶融し、サンプルに空隙がほとんどなくなるので、透水性も「△」であった。
【００５９】
一方、比較例１を最高焼成温度７８０℃で焼成したサンプルは、その目視評価の結果は上述の７６０℃で焼成したサンプルのものとほぼ同じであったが、焼成時にガラス粒が全て溶融し、サンプルの空隙が無くなるので、透水性は「×」であった。
【００６０】
また、比較例２を最高焼成温度７６０℃で焼成したサンプルについては鮮明な像の視認が可能であった。これは、比較例２のサンプルの原料であるガラス粒は、粒度範囲が１４ｍｍ以上と大きく、焼成時にガラス粒が軟化しないので、サンプルの表面は原料のガラス粒が原型をほとんど失わずに残り、原料であるガラス粒の透光性を維持する一方、裏面は離型材に接しないので、全体の透明性を維持するからであると考えられる。また、サンプルの表面は、原料のガラス粒自体の界面が少なく単調であって光の透過性が高いため、サンプルは光輝を有さない。さらに、焼成時に原料のガラス粒同士はその一部しか融着せず、サンプルには空隙があるため、透水性は「○」であった。
【００６１】
一方、比較例２を最高焼成温度７８０℃で焼成したサンプルは、その目視評価の結果は上述の７６０℃で焼成したサンプルのものとほぼ同じであったが、焼成時にガラス粒が全て溶融し、サンプルの空隙が無くなるので、透水性は「×」であった。
【００６２】
実施例１，２を最高焼成温度７６０℃で焼成したサンプルについては、不鮮明な像の視認が可能であった。これは、実施例１，２のサンプルの原料であるガラス粒は、粒度範囲が１．６ｍｍ〜１４ｍｍであるため、焼成時にガラス粉中のガラス粒が互いに融着・一体化した状態で軟化するので、サンプルの表面は原料のガラス粒が原型をほとんど失わずに残り、原料であるガラス粒の透光性を維持する一方、裏面は、ガラス粒が軟化しているときに離型材層の空気は閉じ込められた状態になり、ガラス焼成体は離型材に直接接しない部分（透明部分）を残しながら焼成・冷却されるため、光沢・透明性をガラス焼成体の裏面に部分的に保持することができるからであると考えられる。また、サンプルの表面は、原料のガラス粒自体の界面が一部光を透過し、一部光を乱反射するため、サンプルに光輝が与えられる。さらに、焼成時に原料のガラス粒同士はその一部しか融着せず、サンプルには空隙があるため、透水性は「○」であった。
【００６３】
一方、実施例１，２を最高焼成温度７８０℃で焼成したサンプルは、その目視評価の結果は上述の７６０℃で焼成したサンプルのものとほぼ同じであったが、焼成時にガラス粒が全て溶融し、サンプルの空隙が無くなるので、透水性は「×」であった。
【００６４】
以上結果より、目視評価の結果は主にガラス粒の粒度構成が大きく影響し、粒径１.０ｍｍ未満の以上のものが主となる場合であっても、粒度１４ｍｍより大きいものが主となる場合であったも目視評価の結果が悪くなることがわかった。一方、透水性の結果は、ガラス粒の粒度構成にはそ大きく影響を受けないのに対して、処理温度が大きく影響しており、最高焼成温度が７７０℃以下のときは透水性が「○」となり、７７０℃より高いときは透水性が「×」となることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態に係る装飾用ガラス焼結板の製造処理の手順を示すフローチャートである。
【図１】
2006264999.tif 000005