(57)【要約】【課題】  ベルト芯体を構成するスチ−ルコ−ドの損傷を防止すると共に、スチ−ルコ−ドを送り出すガイド装置の損傷を防止するようにしたベルト製造装置を提供する。【解決手段】  クリ−ル１から引き出された多数のスチ−ルコ−ドＳを引き揃えて、多数の棒状体１０１からなる櫛９，１０の間を通して加硫プレス１７側に向けて送り出すガイド装置を備えたベルト製造装置において、棒状体１０１をスチ−ルコ−ドＳの進行方向に向かって回転する回転体１０２により構成した。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリ−ルから引き出された多数のスチ−ルコ−ドを引き揃えて、多数の棒状体からなる櫛の間を通して加硫プレス側に向けて送り出すガイド装置を備えたベルト製造装置において、
前記棒状体を前記スチ−ルコ−ドの進行方向に向かって回転する回転体により構成したベルト製造装置。
【請求項２】
前記棒状体が、金属製又は樹脂製のロ−ラ−からなる請求項１に記載のベルト製造装置。
【請求項３】
前記棒状体が、一方の端部が固定されたガイド棒と、該ガイド棒に摺動自在に嵌装した筒状体とからなる請求項１に記載のベルト製造装置。
【請求項４】
前記ガイド装置が、前記棒状体の上方に、前記ガイド装置の全幅にわたって延びるスチ−ルコ−ド浮き上がり防止用棹を備えた請求項１、２、又は３に記載のベルト製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はベルト製造装置に関し、さらに詳しくは、ベルト芯体を構成するスチ−ルコ−ドの損傷を防止すると共に、スチ−ルコ−ドを送り出すガイド装置の損傷を防止するようにしたベルト製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スチ−ルコ−ドを補強芯体とするベルト製造装置には、クリ−ルから引き出されたスチ−ルコ−ドにゴムを被覆して加硫するまでの一連の製造ラインの中に、スチ−ルコ−ドを引き揃えて送り出すためのガイド装置が随所に配置されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなガイド装置には、通例、スチ−ルコ−ドの移動を円滑にするためにロ−ラ−機構が導入されており、スチ−ルコ−ドがガイド装置を通過する際に、スチ−ルコ−ドの表面に擦れなどによる損傷が生じないような配慮がなされている。
【０００４】
ところが、周辺の設備環境や設備配置の関係から、ロ−ラ−機構の導入が難しい場合があり、ガイド装置を多数の固定された棒状体からなる櫛で構成し、この棒状体の間をスチ−ルコ−ドが通過するようにしている。
【０００５】
かかるガイド装置では、図６に示すように、スチ−ルコ−ドＳの通過に伴い棒状体Ｐとスチ−ルコ−ドＳとが擦れ合い、棒状体Ｐの一部がＱで示すように損傷したり、スチ−ルコ−ドＳの表面のメッキが剥がれてゴムとの接着の低下を招くという問題があった。
【特許文献１】特開昭５３−１１０６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の目的は、上述するような従来の問題点を解消するもので、ベルト芯体を構成するスチ−ルコ−ドの損傷を防止すると共に、スチ−ルコ−ドを送り出すガイド装置の損傷を防止するようにしたベルト製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためのこの発明のベルト製造装置は、クリ−ルから引き出された多数のスチ−ルコ−ドを引き揃えて、多数の棒状体からなる櫛の間を通して加硫プレス側に向けて送り出すガイド装置を備えたベルト製造装置において、前記棒状体を前記スチ−ルコ−ドの進行方向に向かって回転する回転体により構成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ガイド装置における櫛を構成する棒状体をスチ−ルコ−ドの進行方向に向かって回転する回転体としたので、スチ−ルコ−ドの通過に伴い棒状体とスチ−ルコ−ドとが擦れ合うことがなくなり、棒状体の一部を損傷したり、スチ−ルコ−ドの表面のメッキが剥がれてゴムとの接着の低下を招いたりすることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の構成につき添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１はこの発明のベルト製造装置の概要を例示する側面図、図２は図１のベルト製造装置の平面図である。
【００１１】
図１において、ベルトの補強芯体を構成するスチールコードＳは、ベルトに必要な数のクリールから引き出され、ガイドロール２、軽量プレス３、ガイドロール４を経由してフェスツーナー５に加硫プレス１７の長さに対応する長さだけ貯えられる。次に、軽量プレス３を閉じ、重量プレス７を開とし、かつクッションゴム圧入プレス１２を閉とし、加硫プレス１７を開とした状態で、プルロール１８により加硫プレスの長さに対応する長さだけスチールコードＳが引き出され、それによりスチールコードＳはガイドロール６、重量プレス７、テンション装置８を経て第一の櫛９と第二の櫛１０との間において所要のベルト幅に絞った状態で引き揃えられる。
【００１２】
その後、重量プレス７を閉じ、クッションゴム圧入プレス１２を開いて、テンション装置８を油圧で作動させると、各スチールコードＳに同一の張力がかけられる。この状態において図示しない移動車上のフレームに取り付けられたクッションゴム巻き出しロール１１、クッションゴム圧入用プレス１２、上カバー巻き出しロール１３、下カバー巻き出しロール１４、及びカバーゴム圧着用ロール１５が、クッションゴム圧入用プレス１２の動作毎に、その圧接幅ずつ右方から左方にクッションゴムをスチールコードＳ、Ｓ間に圧入し、かつ上下カバーを圧着しながら移動し、それにより未加硫状態のベルトを所定の加硫長さ分ずつ順次成形する。
【００１３】
そして、これと同時に、先に成形されている未加硫ベルト部分を加硫プレス１７で加硫し、かつその後に続いて成形される加硫長さ分だけのスチールコードＳが軽量プレス３を開いてフェスツーナー５に貯えられる。以上の操作を繰り返すことにより、所定長さのベルトＢが順次製造されるようになっている。
【００１４】
上述する一連の製造ラインに示されるように、ベルト製造装置には、スチ−ルコ−ドＳを引き揃えて送り出すためのガイド装置が随所に配置されている。すなわち、図１のベルト製造装置では、重量プレス７の手前（図の左側）、テンション装置８の前後、第一の櫛９、及び第二の櫛１０において、それぞれガイド装置が配置されている。ガイド装置は、図３に例示するように、ベルト幅方向に所定の間隔を隔てて突出する棒状体１０１からなる。この発明のベルト製造装置では、棒状体１０１を、スチ−ルコ−ドＳの進行方向に向かって回転する回転体１０２により構成する。
【００１５】
これにより、スチ−ルコ−ドＳの通過に伴い、棒状体１０１とスチ−ルコ−ドＳとが擦れ合うことがなくなり、棒状体１０１の一部を損傷したり、スチ−ルコ−ドＳの表面のメッキが剥がれてゴムとの接着の低下を招いたりすることがない。
【００１６】
上述するベルト製造ラインでは、特に重量プレス７及びテンション装置８において、フェスツーナ５に貯えられたスチ−ルコ−ドＳが引き出される時に所定の張力が付与された状態でガイド装置を通過するため、棒状体１０１とスチ−ルコ−ドＳとの擦れ合いを最小限に抑える必要がある。なお、上述するガイド装置は、スチ−ルコ−ドＳに張力が付与されるか否かにかかわらず、スチ−ルコ−ドＳを通過させたり、引き揃えたりする箇所に任意に設置することができる。
【００１７】
この発明において、棒状体１０１を構成する回転体１０２を金属製又は樹脂製のロ−ラ−にするとよい。あるいは、図４に示すように、棒状体１０１を一方の端部が固定されたガイド棒１０３と、このガイド棒１０３に摺動自在に嵌装する筒状体１０４とで構成するとよい。これにより、スチ−ルコ−ドＳが棒状体１０１に接触した場合であっても、棒状体１０１とスチ−ルコ−ドＳとの擦れ合いによる損傷を確実に防ぐことができる。
【００１８】
この発明のベルト装置におけるガイド装置には、図５に示すように、ガイド装置を構成する棒状体１０１の上方に、ガイド装置の全幅にわたって延びるスチ−ルコ−ド浮き上がり防止用棹１０５を配置し、スチ−ルコ−ドＳが棒状体１０１を飛び越えて、スチ−ルコ−ドＳ同士が絡み合うことのないようにするとよい。
【００１９】
上述するように、この発明のベルト製造装置は、ガイド装置における櫛を構成する棒状体をスチ−ルコ−ドの進行方向に向かって回転する回転体とすることにより、棒状体及びスチ−ルコ−ドの損傷を防止するもので、簡単な構成でありながら、スチ−ルコ−ドを芯体とするベルトの接着不良に伴う故障を防止する観点からも広く適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明のベルト製造装置の概要を例示する側面図である。
【図２】図１のベルト製造装置の平面図である。
【図３】この発明のベルト製造装置におけるガイド装置の実施形態の一部を示す側面図である。
【図４】この発明のベルト製造装置におけるガイド装置の他の実施形態の一部を示す側面図である。
【図５】この発明のベルト製造装置におけるガイド装置のさらに他の実施形態の一部を示す側面図である。
【図６】従来のベルト製造装置におけるガイド装置の一部を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  クリール
９、１０  櫛
１７  加硫プレス
１０１  棒状体
１０２  回転体
１０３  ガイド棒
１０４  筒状体
１０５  スチ−ルコ−ド浮き上がり防止用棹
Ｓ  スチールコード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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