(57)【要約】【課題】    切削工具において、シャンクの刃物嵌着孔に対する刃物の固定保持力を高め、精度上の信頼性の更なる向上を図る。【解決手段】    シャンク１の先端面１ａ上に開口する刃物嵌着孔３に刃物２の固定部２１を嵌挿し、これを固定ビス６によって押圧固定する切削工具において、刃物嵌着孔３の内壁面のうち、その周方向において固定ビス６に対応する部分を含む所定範囲を、シャンク１と一体的に形成され且つ固定ビス６の押圧力を受けて刃物嵌着孔３の内方へ変位する当板体５で構成する。係る構成によれば、固定ビス６の押し込み力によって当板体５が刃物嵌着孔３の内方へ変位し、その略全面が刃物２の固定部２１の手前側の面に衝合当接されるとともに、該刃物２が押し込み方向前方へ移動し、その前方側の面が刃物嵌着孔３の内壁面に押し付けられ、刃物２の固定部２１には、その手前側の面と前方側の面の双方に摩擦力が作用し、刃物嵌着孔３に対する刃物２の固定保持力が高められ、該刃物２の位置ズレ防止が確実となり、切削工具の精度上の信頼性の更なる向上が図られる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心回りに回転駆動されるシャンク（１）の先端面（１ａ）上に開口する刃物嵌着孔（３）に刃物（２）の固定部（２１）を嵌挿し、該固定部（２１）を上記シャンク（１）の外周面（１ｂ）上に設けられた固定ビス（６）によって押圧固定してなる切削工具であって、
上記刃物嵌着孔（３）の内壁面のうち、その周方向において上記固定ビス（６）に対応する部分を含む所定範囲が、上記シャンク（１）と一体的に形成され且つ上記固定ビス（６）の押圧力を受けて上記刃物嵌着孔（３）の内方へ変位する当板体（５）で構成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
請求項１において、
上記当板体（５）が、上記刃物嵌着孔（３）の内壁面の一部を、該内壁面の周方向における一端部（５ａ）を該内壁面に連続させた状態で板状に切り出した構成であることを特徴とする切削工具。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記刃物（２）の固定部（２１）が矩形の軸方向断面形状をもつ一方、
上記刃物嵌着孔（３）が矩形の軸方向断面形状をもつものであって、上記当板体（５）は上記刃物嵌着孔（３）の内壁面の一辺を構成するとともに、その一端部（５ａ）は該一辺の一方の隅部に連続され、その他端部（５ｂ）は上記一辺の他方の隅部の近傍において上記内壁面から離間した自由端とされていることを特徴とする切削工具。
【請求項４】
請求項１又は２において、
上記刃物（２）の固定部（２１）が円形の軸方向断面形状をもつ一方、
上記刃物嵌着孔（３）が円形の軸方向断面形状をもつものであって、上記当板体（５）は上記刃物嵌着孔（３）の内壁面に沿って延びる湾曲板状の形体をもち、その一端部（５ａ）は上記内壁面に連続され、その他端部（５ｂ）は上記内壁面から径方向へ離間した自由端とされていることを特徴とする切削工具。
【請求項５】
請求項４において、
上記固定ビス（６）の上記当板体（５）への当接位置における押圧方向が垂直方向よりも上記当板体（５）の他端部（５ｂ）側へ傾斜した方向に設定されていることを特徴とする切削工具。
【請求項６】
請求項１又は２において、
上記刃物（２）の固定部（２１）が円形の軸方向断面形状をもち且つその外周面に平坦な面摺部（２４）が設けられる一方、
上記刃物嵌着孔（３）が円形の軸方向断面形状をもち且つその内壁面の一側には上記当板体（５）が設けられるとともに、該当板体（５）は上記刃物嵌着孔（３）内を弦状に延出する平板形体をもち、その一端部（５ａ）は上記内壁面に連続され、その他端部（５ｂ）は上記内壁面から径方向へ離間した自由端とされていることを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】  本願発明は、シャンクの先端部に刃物を取り付けて構成され、該シャンクの軸心回りに回転駆動されることで上記刃物により所要の切削加工を行なうようにした切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  例えば、ドリル、エンドミル等のシャンクの軸心回りに回転駆動される切削工具においては、従来は切削工具全体を超硬合金、サーメット、セラミック等の超硬質材で一体形成していたが、これら超硬質材は素材としては極めて高価であることから、切削工具の低コスト化という観点から、切削工具を、シャンクとその先端部に取り付けられる刃物とからなる二分割構成とし、上記シャンクはこれを軟鋼等の一般鋼材で構成し、上記刃物のみを超硬質材で構成することが提案されており、その一つに、本件出願人の出願に係る切削工具がある（特許文献１参照）。【０００３】  この特許文献１に示される切削工具では、シャンクの先端部に設けた刃物嵌着孔に板状形体をもつ刃物の基部を嵌挿し、上記シャンクの外周面から上記刃物嵌着孔に向けて取り付けたビスによって、上記刃物の基部を該刃物嵌着孔の長辺側の壁面に押圧し、これら両者間に作用する摩擦力で上記刃物２を上記シャンク１該に固定保持するようにしている。
さらに、上記刃物の取り付け状態において、上記シャンクの軸心と上記刃物の軸心が合致していることが要求されることから、上記刃物嵌着孔の一方の短辺側に、上記刃物を他方の短辺側の壁面へ押し付けて該刃物の位置決めを行うためのバネ状の付勢体を設けている。【０００４】
【特許文献１】特開２００４−５８１７１号公報（段落「０００２」、「０００９」〜「００１１」、図１〜図３）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ところで、この特許文献１に示される切削工具では、上記刃物嵌着孔に上記付勢体を設けているものの、該付勢体がバネ状であって、上記刃物側から過大な力が掛けられると弾性変形し得るものである。【０００６】  また、上記刃物は、上記ビスの押圧力で上記刃物嵌着孔の長辺側の壁面に押し付けられ、この面との間に作用する摩擦力で固定保持されているが、上記ビス側においては該ビスと上記刃物の基部とが点接触に近い小さい面積で接触していることから、ここに作用する摩擦力は比較的小さなものに止まり、しかも上記ビスを締め込んでも上記刃物は超硬質材で構成されているので上記ビスの先端が上記刃物側に食い込んでこれら両者間のせん断抵抗となることはなく、結果的に、上記刃物の固定保持力は、上記刃物嵌着孔の長辺側の壁面との間に作用する摩擦力に依存することになる。この場合、上記摩擦力は通常の切削工具使用状態において該刃物を固定保持するに十分な大きさに設定されるため、通常の切削工具使用状態においては何等問題を生じることはない。【０００７】  しかし、切削工具を実際に使用する場合を考えると、適切な作業状態の下で切削工具が使用されるのが殆どであるが、極めて稀なケースではあるが、不適切な作業状態の下で使用されることが無いとは言えない。例えば、切削作業の準備段階において、誤って刃物をその側部から他の機材等に衝突させてしまったような場合とか、切削作業中において誤って上記刃物の側方への送り速度を極めて過大に設定してしまったような場合には、上記刃物に対して、これを上記刃物嵌着孔の長軸方向に変位させる方向の過大な力が作用し、その結果、上記刃物が、上記摩擦力による上記刃物の固定保持力に抗して、上記付勢体を弾性変形させながら上記刃物嵌着孔の長軸方向へズレを生じるということが考えられる。【０００８】  このようなケースは、上述のように、本来的に有り得ないものであるものの、これを完全に否定することはできないことから、切削工具の精度上の信頼性の確保という観点からは、看過すべきではないと考える。【０００９】  そこで、本願発明では、極めて稀なケースへの対応ではあるが、シャンクの刃物嵌着孔に対する刃物の固定保持力を高め、精度上の信頼性の更なる向上を図り得るようにした切削工具を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。【００１１】  本願の第１の発明では、軸心回りに回転駆動されるシャンク１の先端面１ａ上に開口する刃物嵌着孔３に刃物２の固定部２１を嵌挿し、該固定部２１を上記シャンク１の外周面１ｂ上に設けられた固定ビス６によって押圧固定してなる切削工具において、上記刃物嵌着孔３の内壁面のうち、その周方向において上記固定ビス６に対応する部分を含む所定範囲を、上記シャンク１と一体的に形成され且つ上記固定ビス６の押圧力を受けて上記刃物嵌着孔３の内方へ変位する当板体５で構成したことを特徴としている。【００１２】  本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る切削工具において、上記当板体５を、上記刃物嵌着孔３の内壁面の一部を、該内壁面の周方向における一端部５ａが該内壁面に連続するように板状に切り出して構成したことを特徴としている。【００１３】  本願の第３の発明では、上記第１又は第２の発明に係る切削工具において、上記刃物２の固定部２１が矩形の軸方向断面形状をもつ一方、上記刃物嵌着孔３が矩形の軸方向断面形状をもつものであって、上記当板体５で上記刃物嵌着孔３の内壁面の一辺を構成するとともに、その一端部５ａを該一辺の一方の隅部に連続させ、その他端部５ｂを上記一辺の他方の隅部の近傍において上記内壁面から離間した自由端としたことを特徴としている。【００１４】  本願の第４の発明では、上記第１又は第２の発明に係る切削工具において、上記刃物２の固定部２１が円形の軸方向断面形状をもつ一方、上記刃物嵌着孔３が円形の軸方向断面形状をもつものであって、上記当板体５は上記刃物嵌着孔３の内壁面に沿って延びる湾曲板状の形体をもち、その一端部５ａを上記内壁面に連続させ、その他端部５ｂを上記内壁面から径方向へ離間した自由端としたことを特徴としている。【００１５】  本願の第５の発明では、上記第４の発明に係る切削工具において、上記固定ビス６の上記当板体５への当接位置における押圧方向を垂直方向よりも上記当板体５の他端部５ｂ側へ傾斜した方向に設定したことを特徴としている。【００１６】  本願の第６の発明では、上記第１又は第２の発明に孫る切削工具において、上記刃物２の固定部２１が円形の軸方向断面形状をもち且つその外周面に平坦な面摺部２４が設けられる一方、上記刃物嵌着孔３が円形の軸方向断面形状をもち且つその内壁面の一側には上記当板体５が設けられるとともに、該当板体５は上記刃物嵌着孔３内を弦状に延出する平板形体をもち、その一端部５ａを上記内壁面に連続させ、その他端部５ｂを上記内壁面から径方向へ離間した自由端としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】  （ａ）本願の第１の発明に係る切削工具では、軸心回りに回転駆動されるシャンク１の先端面１ａ上に開口する刃物嵌着孔３に刃物２の固定部２１を嵌挿し、該固定部２１を上記シャンク１の外周面１ｂ上に設けられた固定ビス６によって押圧固定してなる切削工具において、上記刃物嵌着孔３の内壁面のうち、その周方向において上記固定ビス６に対応する部分を含む所定範囲を、上記シャンク１と一体的に形成され且つ上記固定ビス６の押圧力を受けて上記刃物嵌着孔３の内方へ変位する当板体５で構成しているので、上記固定ビス６を締め込むと、該固定ビス６の押し込み力を受けて上記当板体５が上記刃物嵌着孔３の内方へ変位し、その略全面が上記刃物２の固定部２１の手前側の面（即ち、上記刃物２の固定部２１が矩形の軸方向断面形状をもつ場合には手前側の平面部分であり、上記固定部２１が円形の軸方向断面形状をもつ場合には手前側の略半周面である）に衝合当接され、該固定ビス６の押圧力が上記当板体５の略全面に分散され、該当板体５の略全域から上記刃物２の固定部２１の手前側の面に伝達されるとともに、該刃物２が押し込み方向前方へ移動され、上記刃物２の固定部２１の前方側の面（即ち、上記刃物２の固定部２１が矩形の軸方向断面形状をもつ場合には前方側の平面部分であり、上記固定部２１が円形の軸方向断面形状をもつ場合には前方側の略半周面である）が上記刃物嵌着孔３の内壁面に押し付けられる。【００１８】  この結果、上記固定ビス６の押圧力によって、上記刃物２の固定部２１には、該固定部２１の手前側の面と上記当板体５との間に発生する摩擦力と、該固定部２１の前方側の面と上記刃物嵌着孔３の内壁面との間に発生する摩擦力とが作用することとなり、これら二つの摩擦力によって上記刃物嵌着孔３に対する上記刃物２の固定保持力が高められ、例え誤った操作等によって上記刃物２に側方から過大な力が掛けられたとしても、該刃物２が位置ズレするのが防止され、切削工具の精度上の信頼性の更なる向上が図られることになる。【００１９】  また、上記当板体５が上記シャンク１と一体的に形成されていることから、上記固定ビス６の締め込み時に上記当板体５との間に発生する摩擦力によって該当板体５に締め込み方向への回転力が作用しても、該刃物２には上記当板体５側からの押し付け力のみが伝達され、上記回転力は上記刃物２側には伝達されない。このため、上記固定ビス６の締め込み時における上記刃物２の回転変位による位置ズレ、即ち、「初期位置ズレ」が確実に防止され、それだけ切削工具の精度上の信頼性がさらに高められることになる。【００２０】  （ｂ）本願の第２の発明に係る切削工具によれば、上記（ａ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記当板体５を、上記刃物嵌着孔３の内壁面の一部を、該内壁面の周方向における一端部５ａが該内壁面に連続するように板状に切り出して構成しているので、例えば、上記当板体５として上記シャンク１とは別体の部材を配置する場合に比して、構造の簡単化、部品点数の低減が図れるとともに、上記刃物２の着脱時においても上記当板体５が上記シャンク１側から離脱したり、上記刃物嵌着孔３に対して位置ズレしたりする���とが無くその取り扱いが容易であることから、上記刃物２の着脱時における作業性が向上する。【００２１】  （ｃ）本願の第３の発明に係る切削工具によれば、上記（ａ）又は（ｂ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記刃物２の固定部２１が矩形の軸方向断面形状をもつ一方、上記刃物嵌着孔３が矩形の軸方向断面形状をもつものであって、上記当板体５で上記刃物嵌着孔３の内壁面の一辺を構成するとともに、その一端部５ａを該一辺の一方の隅部に連続させ、その他端部５ｂを上記一辺の他方の隅部の近傍において上記内壁面から離間した自由端としているので、上記当板体５の上記一端部５ａ側からの撓曲変形によって該当板体５の上記刃物２の固定部２１に対する衝合当接状態が良好となり、これらの間に大きな摩擦力が発生し、その結果、矩形の軸方向断面形状をもつ刃物２の固定保持が確実ならしめられる。【００２２】  （ｄ）本願の第４の発明に係る切削工具によれば、上記（ａ）又は（ｂ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記刃物２の固定部２１が円形の軸方向断面形状をもつ一方、上記刃物嵌着孔３が円形の軸方向断面形状をもつものであって、上記当板体５は上記刃物嵌着孔３の内壁面に沿って延びる湾曲板状の形体をもち、その一端部５ａを上記内壁面に連続させ、その他端部５ｂを上記内壁面から径方向へ離間した自由端としているので、上記当板体５の上記一端部５ａ側からの撓曲変形によって該当板体５の上記刃物２の固定部２１に対する衝合当接状態が良好となり、これらの間に大きな摩擦力が発生し、その結果、円形の軸方向断面形状をもつ刃物２の固定保持が確実ならしめられる。【００２３】  （ｅ）本願の第５の発明に係る切削工具によれば、上記（ｄ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記固定ビス６の上記当板体５への当接位置における押圧方向を垂直方向よりも上記当板体５の他端部５ｂ側へ傾斜した方向に設定しているので、上記固定ビス６により上記当板体５に押圧力が掛けられた場合、上記当板体５は上記他端部５ｂ側へ引き寄せられ、絞りによる縮径作用を受けながら上記シャンク１の外周面に押し付けられることになり、その結果、上記当板体５の上記刃物２の固定部２１に対する衝合当接状態が良好となり、上記刃物２の上記シャンク１に対する固定保持性能がさらに向上し、延いては、切削工具としての使用上の信頼性がさらに向上することになる。【００２４】  （ｆ）本願の第６の発明に係る切削工具によれば、上記（ａ）又は（ｂ）に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記刃物２の固定部２１が円形の軸方向断面形状をもち且つその外周面に平坦な面摺部２４が設けられる一方、上記刃物嵌着孔３が円形の軸方向断面形状をもち且つその内壁面の一側には上記当板体５が設けられるとともに、該当板体５は上記刃物嵌着孔３内を弦状に延出する平板形体をもち、その一端部５ａを上記内壁面に連続させ、その他端部５ｂを上記内壁面から径方向へ離間した自由端としているので、上記刃物２の固定部２１側の上記面摺部２４と上記シャンク１側の上記当板体５が上記刃物��とシャンク１の相対回転方向において係合することでその相対回転が規制されるとともに、上記当板体５の上記一端部５ａ側からの撓曲変形によって該当板体５の略全面が上記刃物２の上記面摺部２４に衝合当接してこれらの間に大きな摩擦力が発生しその相対変位が規制され、これら両者の相乗作用によって、円形の軸方向断面形状をもつ刃物２の固定保持がより一層確実ならしめられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】  以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。【００２６】  「Ａ：第１の実施形態」
図１〜図４には、本願発明の第１の実施形態に係る切削工具Ｚ１を示している。この切削工具Ｚ１は、ワークとしての木材に深溝加工を行なうための工具であって、次述のシャンク１と刃物２を備えて構成され、上記刃物２をワークの表面に対して略垂直に立てた状態で、これを側方（即ち、刃物２の軸方向に直交する方向）へ所定速度で移動させることで溝加工を行うものである。【００２７】  上記シャンク１は、次述の刃物２を取り付けた状態で、所定の加工機械の加工ヘッドに装着されるものであって、軟鋼等の一般鋼材からなる丸棒体を素材として形成され、その軸心部には次述の刃物嵌着孔３と丸穴８が同軸状に設けられている。【００２８】  上記刃物嵌着孔３は、上記シャンク１の頂面１ａ上の軸心位置に開口し、且つ軸心に沿って軸方向に延びるとともに、その下端は次述の丸穴８の上端に開口している。この刃物嵌着孔３は、次述の付勢体４及び当板体５と共に、ホットワイヤー加工によって形成されている。【００２９】  即ち、上記刃物嵌着孔３は、図１及び図３に示すように、矩形の断面形状をもつものであって、対向する一対の長辺側内壁面３ａ、３ｂと、対向する一対の短辺側内壁面３ｃ、３ｄを備えている。そして、これら一対の長辺側内壁面３ａ、３ｂと一対の短辺側内壁面３ｃ、３ｄのうち、一方の長辺側内壁面３ａと一方の短辺側内壁面３ｃは上記シャンク１に直接形成された平面である。【００３０】  これに対して、他方の長辺側内壁面３ｂは、上記シャンク１を上記一方の短辺側内壁面３ｃ側から薄板状に切り出して形成された平板状の当板体５の表面で構成されている。そして、この当板体５は、その一端部５ａが上記一方の短辺側内壁面３ｃ側に連続する一方、他端部５ｂは上記他方の短辺側内壁面３ｄと非連続の自由端とされ、しかもその背面側にはスリット状の逃げ部１２が形成されている。このため、上記当板体５は、上記一端部５ａ側を支点に、上記刃物嵌着孔３の内外方向へ撓曲変形自在とされる。【００３１】  また、上記当板体５の背面側には、上記逃げ部１２に連続する逃げ部１０が形成されている。そして、この逃げ部１０には、上記シャンク１の外周面１ｂ側からその軸方向に沿って所定間隔で穿設された三個のビス孔７が臨んでいるとともに、該各ビス孔７にはそれぞれ固定ビス６が螺合される。【００３２】  一方、上記刃物嵌着孔３の他方の短辺側内壁面３ｄ側には、該内壁面３ｄの一部を上記一方の長辺側内壁面３ａ側から切り出して、付勢体４が設けられている。この付勢体４は、略楕円断面形状をもつ当接部４ａと、該当接部４ａの一端に連続する薄板状形態で且つ上記一方の長辺側内壁面３ａ側に連続する撓曲部４ｂを備えた構成とされる。また、上記付勢体４の背面側にはスリット状の逃げ部１１が設けられており、該逃げ部１１の存在によって上記付勢体４は、該逃げ部１１の範囲内において上記刃物嵌着孔３の外方側へ撓曲変形可能とされる。【００３３】  上記刃物２は、例えば、超硬合金、サーメット、セラミック等の超硬質材で一体形成されるものであって、図１に示すように、矩形の断面形状をもつ角棒状の固定部２１と、該固定部２１の上端に連続して形成され且つ１８０°の回転位相をもって一対の切刃２３を設けた刃部２２と��備えて構成される。尚、上記固定部２１の断面形状は、上記シャンク１側の上記刃物嵌着孔３の断面形状に対応するように設定されている。【００３４】  以上のように構成された上記シャンク１の上記刃物嵌着孔３に、上記刃物２の上記固定部２１を嵌挿し且つこれを上記各固定ビス６によって固定保持することで、図２に示すように、上記切削工具Ｚ１が得られる。【００３５】  この場合、図４に示すように、上記刃物２の上記固定部２１は、上記シャンク１の上記刃物嵌着孔３内において、上記固定ビス６に対して手前側に位置する一方の長辺面２１ａが上記当板体５に、前方側に位置する他方の長辺面２１ｂが上記刃物嵌着孔３の長辺側内壁面３ａに、右側に位置する一方の短辺面２１ｃが上記刃物嵌着孔３の短辺側内壁面３ｂに、さらに左側に位置する他方の短辺面２１ｄが上記付勢体４の当接部４ａに、それぞれ衝合当接している。【００３６】  そして、上記刃物２は、上記固定ビス６の締め込み前において、上記付勢体４の弾性復元力によって上記刃物嵌着孔３の上記一方の短辺側内壁面３ｂ側に押圧されることでその長辺方向の位置決めがなされるとともに、さらに上記固定ビス６が締め込まれることで上記当板体５の撓曲変形と同時に上記刃物嵌着孔３の上記一方の長辺側内壁面３ａ側に押圧されることでその短辺方向の位置決めがなされ、これら両作用によって、上記シャンク１の上記刃物嵌着孔３に対して上記刃物２が適正位置（即ち、上記シャンク１の軸心と上記刃物２の軸心が合致する位置）へ的確に位置決めされることになる。【００３７】  また、このように上記固定ビス６を締め込んだ場合、該固定ビス６の押し込み力を受けて上記当板体５が上記刃物嵌着孔３の内方へ変位し、その略全面が上記刃物２の固定部２１の手前側の面２１ａに衝合当接される。そして、上記固定ビス６の押圧力が上記当板体５の略全面に分散され、該当板体５の略全域から上記刃物２の固定部２１の手前側の面２１ａに伝達されるとともに、該刃物２が押し込み方向前方へ移動され、上記刃物２の固定部２１の前方側の面２１ｂが上記刃物嵌着孔３の上記一方の長辺側内壁面３ａに押し付けられる。【００３８】  この結果、上記固定ビス６の押圧力によって、上記刃物２の固定部２１には、該固定部２１の手前側の面２１ａと上記当板体５との間に発生する摩擦力と、該固定部２１の前方側の面２１ｂと上記刃物嵌着孔３の上記一方の長辺側内壁面３ａとの間に発生する摩擦力とが作用することとなり、これら二つの摩擦力によって上記刃物嵌着孔３に対する上記刃物２の固定保持力が高められ、例え誤った操作等によって上記刃物２に側方から過大な力が掛けられたとしても、該刃物２が位置ズレするのが防止され、切削工具の精度上の信頼性の更なる向上が図られることになる。【００３９】  また、上記当板体５が上記シャンク１に設けられた上記刃物嵌着孔３の内壁面の一部から切り出されたもので上記シャンク１と一体化されていることから、上記固定ビス６の締め込み時に上記当板体５との間に発生する摩擦力によって側当板体５に締め込み方向への回転力が作用しても、該刃物２には上記当板体５側からの押し付け力のみが伝達され、上記回転力は上記刃物２側には伝達されない。このため、上記固��ビス６の締め込み時における上記刃物２の回転変位による位置ズレ、即ち、「初期位置ズレ」が確実に防止され、それだけ切削工具Ｚ１の精度上の信頼性がさらに高められることになる。【００４０】  さらに、上述のように、上記当板体５が上記刃物嵌着孔３の内壁面の一部から切り出されたものであって上記シャンク１と一体化されていることから、例えば、上記当板体５として上記シャンク１とは別体の部材を配置する場合に比して、構造の簡単化、部品点数の低減が図れるとともに、上記刃物２の着脱時においても上記当板体５が上記シャンク１側から離脱したり、上記刃物嵌着孔３に対して位置ズレしたりすることが無くその取り扱いが容易であることから、上記刃物２の着脱時における作業性が向上することになる。【００４１】  「Ｂ：第２の実施形態」
図５〜図８には、本願発明の第２の実施形態に係る切削工具Ｚ２を示している。この切削工具Ｚ２は、上記第１の実施形態に係る切削工具Ｚ１の場合と同様に、ワークとしての木材に深溝加工を行なうための工具であって、シャンク１と刃物２を備えて構成される。そして、上記第１の実施形態に係る切削工具Ｚ１においては上記刃物２の上記固定部２１が矩形断面形状とされていたのに対して、この第２の実施形に係る切削工具Ｚ２は、上記各図に示されるように、該刃物２の固定部２１が円形断面形状とされている点である。【００４２】  従って、ここでは、上記刃物２の固定部２１が円形断面形状であることに起因する特有の構成、即ち、該刃物２の固定部２１が嵌挿される上記シャンク１側の上記刃物嵌着孔３の構造を中心に説明し、上記第１の実施形態の切削工具Ｚ１と同一の構成部分については上記第１の実施形態における該当説明を援用することで、その説明を省略する。【００４３】  上記シャンク１は、次述の刃物２を取り付けた状態で、所定の加工機械の加工ヘッドに装着されるものであって、軟鋼等の一般鋼材からなる丸棒体を素材として形成され、その軸心部には次述の刃物嵌着孔３と丸穴８が同軸状に設けられている。【００４４】  上記刃物嵌着孔３は、上記シャンク１の頂面１ａ上の軸心位置に開口し、且つ軸心に沿って軸方向に延びるとともに、その下端は次述の丸穴８の上端に開口している。この刃物嵌着孔３は、次述の当板体５がホットワイヤー加工によって形成されている。【００４５】  上記刃物嵌着孔３は、図５及び図７に示すように、円形の断面形状をもつものであって、上記シャンク１と同心状に形成され、その内径寸法は上記刃物２の固定部２１の外径寸法よりも僅かに大径とされている。そして、この刃物嵌着孔３は、その内壁面の周長の略半分の部分が、次述する当板体５によって形状されている。【００４６】  即ち、上記当板体５は、上記刃物嵌着孔３の内壁面の略半分の部分を、ホットワイヤー加工によって、該内壁面に沿って薄い湾曲板状に切り出して形成されたものであって、その周方向の一端部５ａは上記内壁面側に連続する一方、周方向の他端部５ｂは上記内壁面と非連続の自由端とされ、しかもその背面側にはスリット状の逃げ部１３が形成されている。従って、この当板体５は、上記一端部５ａ側を支点に、上記刃物嵌着孔３の径方向へ撓曲変形自在とされている。【００４７】  尚、以下、説明の便宜上、上記刃物嵌着孔３の内壁面のうち、上記シャンク１側に直接形成された部分を第１壁面３ａ、上記当板体５の表面で構成される部分を第２壁面３ｂという。【００４８】  また、上記当板体５の背面側で且つ上記他端部５ｂ部分に対応する部位には、上記逃げ部１３に連続する逃げ部１０が形成されている。そして、この逃げ部１０には、上記シャンク１の外周面１ｂ側からその軸方向に沿って所定間隔で穿設された三個のビス孔７が臨んでいるとともに、該各ビス孔７にはそれぞれ固定ビス６が螺合される。【００４９】  また、上記ビス孔７の形成方向、即ち、ビス孔７に螺合される上記固定ビス６の上記当板体５に対する押圧方向であるが、この実施形態では図７において符号６で示すように、上記当板体５のビス当接位置に対して略鉛直な方向��するか、又は同図において符号６′で示すように、上記当板体５のビス当接位置に対して鉛直方向よりも角度αだけ上記他端部５ｂ側へ傾斜した方向に設定するようにしている。【００５０】  以上のように構成された上記シャンク１の上記刃物嵌着孔３に、上記刃物２の上記固定部２１を嵌挿し且つこれを上記各固定ビス６によって固定保持することで、図６に示すように、上記切削工具Ｚ２が得られる。【００５１】  この場合、図８に示すように、上記固定ビス６の締め込みによって上記当板体５が上記一端部５ａ部分から上記刃物嵌着孔３の内方側へ撓曲変形してその表面（即ち、上記第１壁面３ａ）が上記刃物２の固定部２１の外周面に当接し、さらにこれを上記第２壁面３ｂ側へ押圧付勢した状態においては、上記刃物２の固定部２１は、上記刃物嵌着孔３の上記第１壁面３ａと上記当板体５側の上記第２壁面３ｂとによってその周方向の大部分が挟圧支持されることになる（尚、図８は、説明の便宜上、上記刃物嵌着孔３の内壁面と上記刃物２の固定部２１の外周面との間の隙間を誇張図示している）。【００５２】  この結果、上記刃物２は、その固定部２１の略全周が上記刃物嵌着孔３の内壁面に挟圧され、これらとの間に大きな摩擦力が発生し、この摩擦力によって上記シャンク１側への高い固定保持力が確保され、上記刃物２の上記シャンク１に対する位置ズレ、即ち、切削工具Ｚ２を使用しての切削加工時における上記刃物２の上記シャンク１に対する相対回転とか、誤った操作等によって上記刃物２に側方から過大な力が掛けられた場合における上記刃物２の上記刃物嵌着孔３の径方向へのズレが確実に防止され、延いては上記切削工具Ｚ２の精度上の信頼性の更なる向上が図られることになる。【００５３】  また、特に、上記固定ビス６の上記当板体５への当接位置における押圧方向を、図８に符号６′で示したように、垂直方向よりも該当板体５の他端部５ｂ側へ角度αだけ傾斜した方向に設定した場合には、上記固定ビス６により上記当板体５に押圧力が掛けられた場合、上記当板体５は上記他端部５ｂ側へ引き寄せられ、絞りによる縮径作用を受けながら上記シャンク１の外周面に押し付けられることになり、その結果、上記当板体５の上記刃物２の固定部２１に対する衝合当接状態が良好となり、上記刃物２の上記シャンク１に対する固定保持性能がさらに向上し、切削工具としての使用上の信頼性が高められることになる。【００５４】  さらに、上記当板体５が上記シャンク１に設けられた上記刃物嵌着孔３の内壁面の一部から切り出されたもので上記シャンク１と一体化されていることから、上記固定ビス６の締め込み時に上記当板体５との間に発生する摩擦力によって該当板体５に締め込み方向への回転力が作用しても、該刃物２には上記当板体５側からの押し付け力のみが伝達され、上記回転力は上記刃物２側には伝達されない。このため、上記固定ビス６の締め込み時における上記刃物２の回転変位による位置ズレ、即ち、「初期位置ズレ」が確実に防止され、それだけ切削工具Ｚ２の精度上の信頼性がさらに高められることになる。【００５５】  また、上述のように、上記当板体５が上記刃物嵌着孔３の内壁面の一部から切り出されたものであって上記シャンク１と一体化されて���ることから、例えば、上記当板体５として上記シャンク１とは別体の部材を配置する場合に比して、構造の簡単化、部品点数の低減が図れるとともに、上記刃物２の着脱時においても上記当板体５が上記シャンク１側から離脱したり、上記刃物嵌着孔３に対して位置ズレしたりすることが無くその取り扱いが容易であることから、上記刃物２の着脱時における作業性が向上することになる。【００５６】  「Ｃ：第３の実施形態」
図９〜図１２には、本願発明の第３の実施形態に係る切削工具Ｚ３を示している。この切削工具Ｚ３は、上記第１の実施形態に係る切削工具Ｚ１と上記第２の実施形態に係る切削工具Ｚ２の場合と同様に、ワークとしての木材に深溝加工を行なうための工具であって、シャンク１と刃物２を備えて構成される。【００５７】  そして、上記第１の実施形態に係る切削工具Ｚ１においては上記刃物２の上記固定部２１が矩形断面形状とされるとともに、該固定部２１に対応する上記刃物嵌着孔３が矩形断面形状で且つ平板状の当板体５を備え、また上記第２の実施形態に係る切削工具Ｚ２においては上記刃物２の上記固定部２１が円形断面形状とされるとともに、該固定部２１に対応する上記刃物嵌着孔３が円形断面形状で且つ湾曲板状の当板体５を備えていたのに対して、この第３の実施形に係る切削工具Ｚ３は、上記各図に示されるように、上記刃物２の上記固定部２１が円形断面形状で且つその外周面の一側には平坦な面摺部２４を備えるとともに、該固定部２１に対応する上記刃物嵌着孔３が円形断面形状で且つ側刃物嵌着孔３内において弦状に延出する平板状の当板体５を備えたものであり、上記切削工具Ｚ１と上記切削工具Ｚ２を組み合わせた構成をもつものといえる。【００５８】  従って、ここでは、この切削工具Ｚ３に特有の構成、即ち、上記刃物２の固定部２１が円形断面形状で且つそれぞれの外周面に上記面摺部２４を備えたことに起因する特有の構成を中心に説明し、上記第１及び第２の実施形態の切削工具Ｚ１、Ｚ２と同一の構成部分については上記第１及び第２の実施形態における該当説明を援用することで、その説明を省略する。【００５９】  上記シャンク１は、次述の刃物２を取り付けた状態で、所定の加工機械の加工ヘッドに装着されるものであって、軟鋼等の一般鋼材からなる丸棒体を素材として形成され、その軸心部には次述の刃物嵌着孔３と丸穴８が同軸状に設けられている。【００６０】  上記刃物嵌着孔３は、上記シャンク１の頂面１ａ上の軸心位置に開口し、且つ軸心に沿って軸方向に延びるとともに、その下端は次述の丸穴８の上端に開口している。この刃物嵌着孔３は、次述の当板体５がホットワイヤー加工によって形成されている。【００６１】  上記刃物嵌着孔３は、図９及び図１１に示すように、円形の断面形状をもつとともに、その一側には該刃物嵌着孔３の弦を形成するように延出する平板状の当板体５が形成されている。【００６２】  即ち、上記当板体５は、上記刃物嵌着孔３をホットワイヤー加工によって上記シャンク１から切り出す際に、該刃物嵌着孔３の内部において弦状に切り出されたものであって、その一端部５ａは上記刃物嵌着孔３の内壁面側に連続する一方、他端部５ｂは上記内壁面と非連続の自由端とされ、しかもその背面側には逃げ部１０が形成されている。従って、この当板体５は、上記一端部５ａ側を支点に、上記刃物嵌着孔３の径方向へ撓曲変形自在とされている。【００６３】  また、上記逃げ部１０には、上記シャンク１の外周面１ｂ側からその軸方向に沿って所定間隔で穿設された三個のビス孔７が臨んでいるとともに、該各ビス孔７にはそれぞれ固定ビス６が螺合される。【００６４】  一方、上記刃物２は、例えば、超硬合金、サ��メット、セラミック等の超硬質材で一体形成されるものであって、図９に示すように、円形の断面形状をもつ丸棒状の固定部２１と、該固定部２１の上端に連続して形成され且つ１８０°の回転位相をもって一対の切刃２３を設けた刃部２２とを備えて構成される。さらに、上記固定部２１の一側には、面摺り加工によって、平坦な面摺部２４が形成されている。尚、この面摺部２４の幅寸法は上記シャンク１側の上記当板体５の幅寸法に対応するように設定され、また該面摺部２４の長さは上記シャンク１側の上記各固定ビス６に対応するように設定されている。【００６５】  以上のように構成された上記シャンク１の上記刃物嵌着孔３に、上記刃物２の上記固定部２１を、側刃物嵌着孔３側の上記当板体５と上記刃物２側の上記面摺部２４が対向するようにして嵌挿し且つこれを上記各固定ビス６によって固定保持することで、図１０に示すように、上記切削工具Ｚ３が得られる。【００６６】  この場合、図１２に示すように、上記固定ビス６の締め込みによって上記当板体５が上記一端部５ａ部分から上記刃物嵌着孔３の内方側へ撓曲変形してその表面が上記刃物２側の上記面摺部２４に当接し、さらにこれを締め込むことで、上記刃物２の固定部２１は、上記刃物嵌着孔３の内壁面に圧接され、該内周面と上記当板体５の間で、その周方向の大部分が挟圧支持されることになる。【００６７】  この結果、上記刃物２の上記固定部２１の上記面摺部２４以外の部分には上記刃物嵌着孔３の内壁面との間に摩擦力が発生し、また上記面摺部２４部分には上記当板体５との間の押圧力によって摩擦力が発生することから、上記刃物２はこれらの摩擦力によって上記シャンク１側に固定保持され、高い固定保持力が確保される。さらに、上記刃物２の固定部２１側の上記面摺部２４と上記シャンク１側の上記当板体５が上記刃物２とシャンク１の相対回転方向において係合することでその相対回転が規制される。これら両者の相乗作用によって、円形の軸方向断面形状をもつ刃物２の上記シャンク１側への固定保持がより一層確実ならしめられ、延いては、上記切削工具Ｚ３の精度上の信頼性が向上することになる。【００６８】  さらに、上記当板体５が上記シャンク１に設けられた上記刃物嵌着孔３の内壁面の一部から切り出されたもので上記シャンク１と一体化されていることから、上記固定ビス６の締め込み時に上記当板体５との間に発生する摩擦力によって該当板体５に締め込み方向への回転力が作用しても、該刃物２には上記当板体５側からの押し付け力のみが伝達され、上記回転力は上記刃物２側には伝達されない。このため、上記固定ビス６の締め込み時における上記刃物２の回転変位による位置ズレ、即ち、「初期位置ズレ」が確実に防止され、それだけ切削工具Ｚ３の精度上の信頼性がさらに高められることになる。【００６９】  また、上述のように、上記当板体５が上記刃物嵌着孔３の内壁面の一部から切り出されたものであって上記シャンク１と一体化されていることから、例えば、上記当板体５として上記シャンク１とは別体の部材を配置する場合に比して、構造の簡単化、部品点数の低減が図れるとともに、上記刃物２の着脱時においても上記当板体５が上記シャンク１側から離脱したり、上記刃��嵌着孔３に対して位置ズレしたりすることが無くその取り扱いが容易であることから、上記刃物２の着脱時における作業性が向上することになる。【００７０】  尚、上記各実施形態においては、上記刃物２として二つの切刃２３を備えた二枚刃構造のものを例にとって説明したが、本願発明は上記刃物２の刃部２２の構造、例えば、上記切刃２３の数とか形状等には何等制約されないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】  本願発明の第１の実施形態に係る切削工具の分解斜視図である。
【図２】  図１に示した切削工具の組付け状態を示す斜視図である。
【図３】  図１のＩＩＩ−ＩＩＩ拡大断面図である。
【図４】  図２のＩＶ−ＩＶ拡大断面図である。
【図５】  本願発明の第２の実施形態に係る切削工具の分解斜視図である。
【図６】  図５に示した切削工具の組付け状態を示す斜視図である。
【図７】  図５のＶＩＩ−ＶＩＩ拡大断面図である。
【図８】  図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ拡大断面図である。
【図９】  本願発明の第３の実施形態に係る切削工具の分解斜視図である。
【図１０】  図９に示した切削工具の組付け状態を示す斜視図である。
【図１１】  図９のＸＩ−ＸＩ拡大断面図である。
【図１２】  図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７２】１      ・・  シャンク
２      ・・  刃物
３      ・・  刃物嵌着孔
４      ・・  付勢体
５      ・・  当板体
６      ・・  固定ビス
７      ・・  ビス孔
２１    ・・  固定部
２２    ・・  刃部
２３    ・・  切刃
２４    ・・  面摺部
Ｚ１    ・・  切削工具
Ｚ２    ・・  切削工具
Ｚ３    ・・  切削工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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