(57)【要約】【課題】  中央演算処理装置の運転時の温度を下げるためのウエハ式放熱モジュール及びその放熱方法を提供すること。【解決手段】  本発明のウエハ式放熱モジュールは金属蓋板１１、第１の殻体１２、熱電冷却器１３、放熱素子２１、第２の殻体２２、第１のファン２３及び第２のファン２４を備えている。金属蓋板１１は中央演算処理装置３の熱エネルギーを遮断し、熱電冷却器１３は中央演算処理装置３の温度を下げ、かつ熱を放熱素子２１に伝導させ、第１のファン２３及び第２のファン２４により熱を放散させる。コンピュータプログラムを用いて熱電冷却器１３の電力並びに第１のファン２３及び第２のファン２４のオン及びオフ状態等の放熱の手順を制御することにより、中央演算処理装置３及び全体の環境を改善させ、より優れた効果を得ることができる。【選択図】      図１
2006210863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気回路基板に設けられる中央演算処理装置の運転温度を下げるために用いられ、かつ、金属蓋板と、第１の殻体と、熱電冷却器と、放熱素子と、第２の殻体と、第１のファンと、第２のファンとから構成されるウエハ式放熱モジュールにおいて、
前記金属蓋板は中央演算処理装置を覆うとともに中央演算処理装置と熱伝導可能に接触し、前記第１の殻体は前記熱電冷却器を覆い、前記第２の殻体は前記放熱素子を覆いながら前記第１の殻体の上側を覆い、前記第１のファンは前記第２の殻体の上側に設けられ、前記第２のファンは前記第２の殻体の一側壁の上縁部に設けられ、前記熱電冷却器は前記金属蓋板と熱伝導可能に接触し、かつ前記放熱素子は前記熱電冷却器と熱伝導可能に接触していることを特徴とするウエハ式放熱モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載のウエハ式放熱モジュールにおいて、
前記第１の殻体及び第２の殻体はそれぞれ、内層の殻壁と外層の殻壁とを有し、前記内層の殻壁と外層の殻壁との間には空気室が形成され、前記空気室には熱エネルギーが外部へ伝導することを防ぐための空気が包含されていることを特徴とするウエハ式放熱モジュール。
【請求項３】
請求項２に記載のウエハ式放熱モジュールにおいて、
前記第１の殻体の中央には上下方向に貫通する収容空間が形成され、前記収容空間に前記熱電冷却器が収容されることを特徴とするウエハ式放熱モジュール。
【請求項４】
請求項２に記載のウエハ式放熱モジュールにおいて、
前記第２の殻体の中央には上下方向に貫通する通路が形成され、前記通路には前記放熱素子が収容され、前記通路における前記第２の殻体の上側には第１の風口が形成され、前記第２の殻体の一側壁における上側には導管が接続され、前記導管は第２の風口を有し、前記第１の風口には第１のファンが取り付けられ、かつ前記第２の風口には第２のファンが取り付けられることを特徴とするウエハ式放熱モジュール。
【請求項５】
請求項４に記載のウエハ式放熱モジュールにおいて、
前記第１のファン及び第２のファンのうちの一方は空気を前記第２の殻体から外部へ排出し、他方のファンは空気を前記第２の殻体内に吸い込むことを特徴とするウエハ式放熱モジュール。
【請求項６】
請求項１に記載のウエハ式放熱モジュールにおいて、
前記放熱モジュールは隔板を更に備え、前記隔板の中央には前記熱電冷却器の大きさに対応した大きさを有する開口部が設けられ、前記隔板は前記収容空間の上に配置され、かつ熱電冷却器は前記開口部を貫通して第１の殻体の上側の表面から突出していることを特徴とするウエハ式放熱モジュール。
【請求項７】
請求項１に記載のウエハ式放熱モジュールにおいて、
前記放熱素子は放熱板であることを特徴とするウエハ式放熱モジュール。
【請求項８】
請求項１に記載のウエハ式放熱モジュールにおいて、
前記放熱素子は放熱パイプであることを特徴とするウエハ式放熱モジュール。
【請求項９】
ウエハ式放熱モジュールの放熱方法であって、
前記ウエハ式放熱モジュールは中央演算処理装置の運転温度を下げるための熱電冷却器と、第１のファンと、第２のファンとを有し、前記熱電冷却器は放熱面と吸熱面とを有し、前記熱電冷却器の入力電力により前記放熱面と前記吸熱面との異なる温度差が得られ、前記第１のファンは空気を放熱モジュールから外部へ排出し、前記第２のファンは空気を外部から放熱モジュールに吸い込み、かつ、該放熱方法はコンピュータプログラムにて前記熱電冷却器の入力電力並びに前記第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態を制御する方法において、前記放熱方法は、
前記中央演算処理装置の運転温度に基づいて複数の状態に区分する工程と、
前記各状態に対応した熱電冷却器の入力電力並びに第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態を設定する工程と、前記各状態に対応した熱電冷却器の入力電力並びに第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態に関する運転設定は、熱電冷却器が小さな電力で運転され、第１のファンがオンの状態であり、かつ第２のファンがオフの状態であるように設定した状態と、熱電冷却器が大きな電力で運転され、第１のファンがオンの状態であり、かつ第２のファンがオフの様態であるように設定した状態と、熱電冷却器が大きな電力で運転され、かつ第１のファン及び第２のファンがいずれもオンの状態であるように設定した状態と、熱電冷却器が最大限の電力で運転され、かつ第１のファン及び第２のファンがいずれもオンの状態であるように設定した状態と、を少なくとも含むことと、
前記中央演算処理装置の運転温度から対応する状態を判別して、熱電冷却器の入力電力並びに第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態を制御する工程と、
を備えることを特徴とするウエハ式放熱モジュールの放熱方法。
【請求項１０】
ウエハ式放熱モジュールの放熱方法であって、
前記ウエハ式放熱モジュールは中央演算処理装置の運転温度を下げるための熱電冷却器と、第１のファンと、第２のファンとを有し、前記熱電冷却器は放熱面と吸熱面とを有し、前記熱電冷却器の入力電力により前記放熱面と前記吸熱面との異なる温度差が得られ、前記第１のファンは空気を放熱モジュールから外部へ排出し、前記第２のファンは空気を外部から放熱モジュールに吸い込み、かつ、該放熱方法はコンピュータプログラムにて前記熱電冷却器の入力電力並びに前記第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態を制御する方法において、前記放熱方法は、
前記中央演算処理装置の運転温度に基づいて複数の状態に区分する工程と、
前記各状態に対応した熱電冷却器の入力電力並びに第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態を設定する工程と、前記各状態に対応した熱電冷却器の入力電力並びに第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態に関する運転設定は、熱電冷却器が小さな電力で運転され、第１のファンがオンの状態であり、かつ第２のファンがオフの状態であるように設定した第１の状態と、熱電冷却器が大きな電力で運転され、第１のファンがオンの状態であり、かつ第２のファンがオフの状態であるように設定した第２の状態と、熱電冷却器が大きな電力で運転され、かつ第１のファン及び第２のファンがいずれもオンの状態であるように設定した第３の状態と、を少なくとも含むことと、
前記中央演算処理装置の運転温度から対応する状態を判別して、熱電冷却器の入力電力並びに第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態を制御する工程と、
前記第１の状態と第２の状態と第３の状態とは一つの運転サイクルとなり、中央演算処理装置の運転温度は第３の状態に対応した温度範囲から該第３の状態における温度範囲より低い温度に低下した場合に第１の状態に戻すように設定され、再び中央演算処理装置の運転温度から対応した状態を判別する工程と、
を備えることを特徴とするウエハ式放熱モジュールの放熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウエハ式放熱モジュール及びその放熱方法に関し、より詳細には、ウエハ式熱電冷却器を備えた放熱モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
科学技術が進歩するにつれて、電子製品内部の素子による演算速度がより速くなり、情報の処理量もより増大する。一方、中央演算処理装置において生ずる熱エネルギーも多くなる。これらの熱エネルギーは中央演算処理装置の運転効率と品質に影響を与えるので、熱エネルギーをいかに放散させるかに関しては、電子製品を研究開発する際において無視できない課題となっている。近代科学技術の放熱製品に対する競争によって様々の放熱製品が研究開発されている。
【０００３】
従来の放熱システムは主として受動式の放熱システムであり、熱伝導率に優れた金属又は金属合金を熱伝導体とし、熱伝導体にひれ片又は穴を設けることによって、熱伝導体と空気又は水などの流体との接触面積を増加させ、熱対流の効果を向上させるように構成されていた。このような受動式の放熱システムでは、より優れた放熱効果を得るために、放熱用ひれ片の数、位置、角度及び対流の方向などに対して様々な工夫を凝らし、または、より優れた熱伝導率を得るために、導体の材質に対して合金の比率、複合材料の比率等を変更させることが試みられていた。しかしながら、熱の伝わり方には対流、伝導及び輻射という三種類の方式があり、中央演算処理装置の内部において、これら三種類の熱伝導方式が互いに干渉するために、放熱効果が十分に発揮されないという事実がある。
【０００４】
また、熱電冷却器（Ｔｈｅｒｍａｌ  ｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｃｏｏｌｅｒ）を中央演算処理装置に接触させ、該熱電冷却器が電流伝導効果により半導体ウエハの両側に吸熱面と発熱面を生成する特性を利用して、該吸熱面を発熱する中央演算処理装置に接触させ、該発熱面を放熱板（ｈｅａｔ  ｓｉｎｋ）及び冷却ファンなどに接触させることで、中央演算処理装置を冷却するという技術が、例えば、台湾特許第０８８２０３６６３号に開示されている。該特許に記載された構造及び方法においては、熱電冷却器へ電圧を印加することにより半導体ウエハの両側に温度の差を生じさせ、一方の面が吸熱し、他方の面が発熱するという効果を得ることができる。熱電冷却器はこのような温度差という特性を有するが、発熱面の放熱素子における放熱が不足している場合、吸熱面の温度に影響を与え、熱エネルギーが逆に吸熱面へ流れてしまうことになる。また、温度の上昇と降下の速度が速いため、結露現象がしばしば現れるといった問題点が存在している。したがって、中央演算処理装置の放熱に用いられる熱電冷却器では改良されるべき点が依然として存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、熱電冷却器を有するウエハ式放熱モジュールであり、中央演算処理装置が金属蓋板で完全に覆われ、熱が集められていることにより、中央演算処理装置と外部との熱伝導を避けることのできるウエハ式モジュールを提供することにある。
【０００６】
本発明の別の目的は、熱電冷却器を有するウエハ式放熱モジュールであり、内外の二重殻壁からなる殻体を有することにより、外部との熱伝導を避けることのできるウエハ式モジュールを提供することにある。
【０００７】
本発明の更なる目的は、二つの排気口及びファンを有するウエハ式放熱モジュールであり、熱電冷却器の電力並びにファンのオン及びオフの状態をコンピュータプログラムにて制御することにより最適な放熱効果を達成できるウエハ式放熱モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的に達するために、請求項１に記載の発明では、電気回路基板に設けられる中央演算処理装置の運転温度を下げるために用いられ、かつ、金属蓋板と、第１の殻体と、熱電冷却器と、放熱素子と、第２の殻体と、第１のファンと、第２のファンとから構成されるウエハ式放熱モジュールであって、金属蓋板は中央演算処理装置を覆うとともに中央演算処理装置と熱伝導可能に接触し、第１の殻体は熱電冷却器を覆い、第２の殻体は放熱素子を覆いながら第１の殻体の上側を覆い、第１のファンは第２の殻体の上側に設けられ、第２のファンは第２の殻体の一側壁の上縁部に設けられ、熱電冷却器は金属蓋板と熱伝導可能に接触し、かつ放熱素子は熱電冷却器と熱伝導可能に接触していることを特徴とするウエハ式放熱モジュールが提供される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のウエハ式放熱モジュールにおいて、第１の殻体及び第２の殻体はそれぞれ、内層の殻壁と外層の殻壁とを有し、内層の殻壁と外層の殻壁との間には空気室が形成され、前記空気室には熱エネルギーが外部へ伝導することを防ぐための空気が包含されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のウエハ式放熱モジュールにおいて、第１の殻体の中央には上下方向に貫通する収容空間が形成され、収容空間に前記熱電冷却器が収容されることを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のウエハ式放熱モジュールにおいて、第２の殻体の中央には上下方向に貫通する通路が形成され、通路には放熱素子が収容され、通路における第２の殻体の上側には第１の風口が形成され、第２の殻体の一側壁における上側には導管が接続され、導管は第２の風口を有し、第１の風口には第１のファンが取り付けられ、かつ前記第２の風口には第２のファンが取り付けられることを要旨とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のウエハ式放熱モジュールにおいて、第１のファン及び第２のファンのうちの一方は空気を前記第２の殻体から外部へ排出し、他方のファンは空気を前記第２の殻体内に吸い込むことを要旨とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のウエハ式放熱モジュールにおいて、放熱モジュールは隔板を更に備え、隔板の中央には熱電冷却器の大きさに対応した大きさを有する開口部が設けられ、隔板は収容空間の上に配置され、かつ熱電冷却器は開口部を貫通して第１の殻体の上側の表面から突出していることを要旨とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載のウエハ式放熱モジュールにおいて、放熱素子は放熱板であることを要旨とする。
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載のウエハ式放熱モジュールにおいて、放熱素子は放熱パイプであることを要旨とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、ウエハ式放熱モジュールの放熱方法であって、ウエハ式放熱モジュールは中央演算処理装置の運転温度を下げるための熱電冷却器と、第１のファンと、第２のファンとを有し、熱電冷却器は放熱面と吸熱面とを有し、熱電冷却器の入力電力により放熱面と吸熱面との異なる温度差が得られ、第１のファンは空気を放熱モジュールから外部へ排出し、第２のファンは空気を外部から放熱モジュールに吸い込み、かつ、該放熱方法はコンピュータプログラムにて熱電冷却器の入力電力並びに第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態を制御する方法において、中央演算処理装置の運転温度に基づいて複数の状態に区分する工程と、各状態に対応した熱電冷却器の入力電力並びに第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態を設定する工程と、各状態に対応した熱電冷却器の入力電力並びに第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態に関する運転設定は、熱電冷却器が小さな電力で運転され、第１のファンがオンの状態であり、かつ第２のファンがオフの状態であるように設定した状態と、熱電冷却器が大きな電力で運転され、第１のファンがオンの状態であり、かつ第２のファンがオフの様態であるように設定した状態と、熱電冷却器が大きな電力で運転され、かつ第１のファン及び第２のファンがいずれもオンの状態であるように設定した状態と、熱電冷却器が最大限の電力で運転され、かつ第１のファン及び第２のファンがいずれもオンの状態であるように設定した状態と、を少なくとも含むことと、中央演算処理装置の運転温度から対応する状態を判別して、熱電冷却器の入力電力並びに第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態を制御する工程とからなるウエハ式放熱モジュールの放熱方法を提供する。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、ウエハ式放熱モジュールの放熱方法であって、ウエハ式放熱モジュールは中央演算処理装置の運転温度を下げるための熱電冷却器と、第１のファンと、第２のファンとを有し、熱電冷却器は放熱面と吸熱面とを有し、熱電冷却器の入力電力により放熱面と吸熱面との異なる温度差が得られ、第１のファンは空気を放熱モジュールから外部へ排出し、第２のファンは空気を外部から放熱モジュールに吸い込み、かつ、該放熱方法はコンピュータプログラムにて熱電冷却器の入力電力並びに前記第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態を制御する方法において、中央演算処理装置の運転温度に基づいて複数の状態に区分する工程と、各状態に対応した熱電冷却器の入力電力並びに第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態を設定する工程と、各状態に対応した熱電冷却器の入力電力並びに第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態に関する運転設定は、熱電冷却器が小さな電力で運転され、第１のファンがオンの状態であり、かつ第２のファンがオフの状態であるように設定した第１の状態と、熱電冷却器が大きな電力で運転され、第１のファンがオンの状態であり、かつ第２のファンがオフの状態であるように設定した第２の状態と、熱電冷却器が大きな電力で運転され、かつ第１のファン及び第２のファンがいずれもオンの状態であるように設定した第３の状態と、を少なくとも含むことと、中央演算処理装置の運転温度から対応する状態を判別して、熱電冷却器の入力電力並びに第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態を制御する工程と、第１の状態と第２の状態と第３の状態とは一つの運転サイクルとなり、中央演算処理装置の運転温度は第３の状態に対応した温度範囲から該第３の状態における温度範囲より低い温度に低下した場合に第１の状態に戻すように設定され、再び中央演算処理装置の運転温度から対応した状態を判別する工程とからなるウエハ式放熱モジュールの放熱方法を提供する。
【００１７】
中央演算処理装置から生ずる熱エネルギーの多くを熱電冷却器に伝導させるために、前記金属蓋板は中央演算処理装置を覆い、かつ中央演算処理装置及び熱電冷却器と接触させる。該金属蓋板は中央演算処理装置から生ずる熱エネルギーを回収する作用を有する。第１の殻体と第２の殻体は内層の殻壁と外層の殻壁とをそれぞれ有し、該内層の殻壁と外層の殻壁との間には空気室が形成され、該空気室に空気が含まれることにより、外部との熱伝導が防止される。
【００１８】
本発明のウエハ式放熱モジュールの放熱方法は、コンピュータプログラムを用いて放熱モジュールの放熱効果を制御することからなる。複数の状態を設定し、当該複数の状態はそれぞれ相対応する条件を有し、該状態における条件を満たす場合、それに応じた運転設定を開始させることができる。運転設定のパラメータとしては、熱電冷却器の入力電力を制御し、第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態を制御することが含まれる。熱電冷却器の入力電力を変更することによって、異なる温度差を得ることができる。第１のファン及び第２のファンをオンの状態、又はオフの状態とすることに対応して、異なる対流の度合いを得ることができ、それにより、異なる状態の条件における放熱効果を制御できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のウエハ式放熱モジュールでは、中央演算処理装置を金属蓋板で完全に覆い、熱を回収することにより、中央演算処理装置と外部との熱伝導を避けることが可能であり、また、内外の二重殻壁からなる殻体を備えることにより外部との熱伝導を避けることが可能である。上記構成を備えることにより効率的な放熱効果が達成できる。更に、熱電冷却器の電力並びにファンのオン及びオフの状態をコンピュータプログラムにて制御することにより最適な放熱効果を達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の構造及び技術的な特徴を当業者が更に理解できるように、図面を用いて本発明の好ましい実施形態を以下に詳細に説明する。
図１〜図４は本発明の好ましい実施形態のウエハ式放熱モジュールの斜視図である。本実施形態のウエハ式放熱モジュールは中央演算処理装置３に生ずる熱エネルギーを放熱するために用いられるものである。
【００２１】
本実施形態のウエハ式放熱モジュールは、主として、金属蓋板１１と、第１の殻体１２と、熱電冷却器１３と、放熱ひれ片２１と、第２の殻体２２と、第１のファン２３と、第２のファン２４と、から構成されている。
【００２２】
中央演算処理装置３にて生ずる熱エネルギーの多くを熱電冷却器１３に伝導させるために、該金属蓋板１１は、中央演算処理装置３を覆い、かつ中央演算処理装置３及び熱電冷却器１３と接触させる。該金属蓋板１１は中央演算処理装置３に生ずる熱エネルギーを回収する作用を有する。また、該第１の殻体１２は内層及び外層の二つの殻壁１２１，１２２からなり、該内層の殻壁１２２と外層の殻壁１２１との間には空気室１２３が形成されている。該空気室１２３には空気が満たされており、それにより外部との熱伝導が防止可能となる。第１の殻体１２の中央には上下方向に貫通する収容空間１２４が形成されており、該熱電冷却器１３は該金属蓋板１１に接触するよう該収容空間１２４の上側に配置されている。
【００２３】
該第１の殻体１２は中空構造であり、第１の殻体１２の収容空間１２４の下側には該金属蓋板１１に対応して該金属蓋板１１を収容するための溝穴が設けられている。また、該第１の殻体１２の全体はフレームにて固定され、中央演算処理装置３及び金属蓋板１１を覆うことにより、中央演算処理装置３に生ずる熱エネルギーが垂直方向へ伝導するように制御され、全体の放熱効率を向上させることができる。
【００２４】
第１の殻体１２は中央演算処理装置３及び金属蓋板１１を全体的に覆い、即ち、第１の殻体１２の内層の殻壁１２２と外層の殻壁１２１との間に形成された空気室１２３が熱電冷却器１３を覆うことになる。また、本実施形態では、第１の殻体１２の上側には該第１の殻体１２の上側を覆う隔板１４が設けられている。該隔板１４には、熱電冷却器１３の大きさに対応した大きさを有する開口部１４１が設けられており、それにより、該熱電冷却器１３はその上端部が該開口部１４１を貫通して第１の殻体１２の上側の表面から突出している。
【００２５】
第２の殻体２２は第１の殻体１２と連接するとともに、内層及び外層の二つの殻壁２２１，２２２を含んでいる。該第２の殻体２２の内層の殻壁２２２と外層の殻壁２２１とにより空気室２２３が形成され、該空気室２２３に空気を満たすことにより熱が外部へ伝導することが回避される。第２の殻体２２の中央には上下方向に貫通した通路２２４が設けられ、該通路２２４に放熱ひれ片２１を収容することにより、熱電冷却器１３から伝導された熱を更に下げることが可能となる。放熱ひれ片２１の下端部は熱電冷却器１３に接触している。該通路２２４における該第２の殻体２２の上縁部には第１の風口２２５が形成され、該第２の殻体の一側壁における上側には導管２２６が連結されている。該導管２２６は第２の風口２２７を有する。該第１の風口２２５には第１のファン２３が取り付けられ、該第２の風口２２７には第２のファン２４が取り付けられる。第１のファン２３は放熱ひれ片２１から放散された熱エネルギーを迅速に排出し、かつ第２のファン２４は冷気を導入して空気の対流によって放熱速度を向上するように構成されている。
【００２６】
本実施形態において、放熱ひれ片２１はひれ片を有する放熱板であり、高い熱伝導率を有するとともに優れた放熱素子である。また、放熱素子は優れた放熱機能を有するその他の熱伝導体でもよい。例えば、熱伝導パイプ等は本発明と同様の効果を有する。
【００２７】
中央演算処理装置３の運転により生ずる熱エネルギーは金属蓋板１１によって熱電冷却器１３まで伝導され、熱電冷却器１３には電流で制御可能なウエハが設置されている。該ウエハは吸熱面１３１及び放熱面１３２を有し、一方で吸熱しながら他方で放熱することができる。吸熱面１３１は金属蓋板１１に接触し、一方、放熱面１３２は放熱ひれ片２１に接触している。熱エネルギーは電熱変換により放熱面１３２へ伝わった後に放熱ひれ片２１に伝わる。冷たい空気が通路２２４内に吸い込まれ、第１のファン２３は熱い空気を通路２２４から排出することにより、空気の循環を加速させて中央演算処理装置３を冷却するという効果を達成できる。
【００２８】
図５に示されるように、本発明のウエハ式放熱モジュールの好ましい放熱方法は、積極的にコンピュータプログラムを用いて放熱モジュールの放熱効果を制御することを含む。最初に、中央演算処理装置３の運転温度に基づいて、図５に示されるように幾つかの状態に区分される。一例を挙げるならば、第１の状態４１に対応する温度として、中央演算処理装置３の運転温度を１５℃より低い温度（ｔｅｍｐ＜１５℃）に設定している。第２の状態４２に対応する温度として、該運転温度を１５℃以上かつ２５℃未満の温度（１５℃≦ｔｅｍｐ＜２５℃）に設定している。第３の状態４３に対応する温度として、該運転温度を２５℃以上かつ３６℃未満の温度（２５℃≦ｔｅｍｐ＜３６℃）に設定している。第４の状態４４に対応する温度として、該運転温度を３６℃以上かつ４１℃未満の温度（３６℃≦ｔｅｍｐ＜４１℃）に設定している。第５の状態４５に対応する温度として、該運転温度を４１℃以上かつ６９．９℃以下の温度（４１℃≦ｔｅｍｐ≦６９．９℃）に設定している。第６の状態４６に対応する温度として、該運転温度を７０℃より高い温度（７０℃＜ｔｅｍｐ）に設定している。これらの状態は上述のようにそれぞれ対応した温度条件を有し、該温度条件を満たすと、予め設定された運転が開始されるように設定されている。前記運転の設定には、熱電冷却器の入力電力を制御することと、第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態等を制御することと、が含まれる。熱電冷却器の入力電力を変更することにより、対応した温度差を得ることができる。第１のファン及び第２のファンのオン及びオフの状態により異なる対流の程度を得ることができる。そして、様々な状態条件における放熱効果を制御することができる。
【００２９】
本発明の放熱方法において、第１の状態４１の運転設定は、熱電冷却器１３のオフ状態及び第１のファン２３と第２のファン２４のオフ状態を含む。第２の状態４２の運転設定は、スタンバイに入るステップを含む。第３の状態４３の運転設定は、熱電冷却器１３が小さな電力（本実施形態では半分の電力に設定している）にて運転されることを含み、第１のファン２３がオンの状態であり、かつ第２のファン２４がオフの状態となるように設定されている。第４の状態４４の運転設定は、熱電冷却器１３が大きな電力（本実施形態では最大限の電力に設定されている）にて運転されることを含み、第１のファン２３がオンの状態であり、かつ第２のファン２４がオフの状態となるように設定されている。第５の状態４５の運転設定は、熱電冷却器１３が大きな電力（本実施形態では最大限の電力に設定されている）にて運転されることを含み、第１のファン２３及び第２のファン２４がいずれもオンの状態となるように設定されている。第６の状態４６の運転設定は、熱電冷却器１３が最大限の電力にて運転されることを含み、第１のファン２３及び第２のファン２４がいずれもオンの状態となるように設定されている。
【００３０】
コンピュータプログラムにて熱電冷却器１３を制御し、かつ第１のファン２３と第２のファン２４を対応した状態にて正確に運転するために、本実施形態では金属蓋板１１と中央演算処理装置３との間に温度センサー（図示しない）が設置されている。この温度センサーは中央演算処理装置３の運転温度を直接測定可能であり、測定した温度値を制御プログラムに送信し、該制御プログラムはロジック判断によってその温度に対応する状態を判明するように構成されている。
【００３１】
また、第３の状態４３、第４の状態４４、及び第５の状態４５は一つの運転サイクル５１として設定することができる。仮に中央演算処理装置３の温度が第５の状態４５の条件となる設定温度（本実施形態ではその温度は４１℃以上かつ６９．９℃以下に設定されている）の範囲から外れて低下した場合、制御プログラムは運転状態を第５の状態４５から第３の状態４３に移す。従って、第３の状態４３、第４の状態４４と第５の状態４５は騒音を低減する運転サイクル５１を構成し、電力を節約し、騒音を速やかに低減できる効果を有する。
【００３２】
該第３の状態４３、第４の状態４４及び第５の状態４５からなる運転サイクル５１に対して、第１の状態４１と第２の状態４２との間、第２の状態４２と第３の状態４３との間、第５の状態４５と第６の状態４６との間の関係は可逆性を有する関係であり、つまり、二つの状態はその順序を互いに入れ替えることができる。
【００３３】
本発明は更に、注意を喚起する機能を備えることができ、如何なる状態においてもプログラム制御によってパソコンのディスプレー上に関連情報を表示することにより、使用者に関連情報（例えばシステム状態、中央演算処理装置の運転温度など）を提供できる。
【００３４】
本実施形態では、第１の状態４１で低温注意システムを設定し、第６の状態４６で高温注意システムを設定してもよい。それにより、使用者がその時のシステム状態に関する情報を得ることができる。
【００３５】
本発明の放熱モジュールは各状態を有限状態機械（ｆｉｎｉｔｅ  ｓｔａｔｅ  ｍａｃｈｉｎｅ）に区分しているので、事象（ｅｖｅｎｔ）によって案内するロジック・フローを作出することができる。ステートフロー（ｓｔａｔｅｆｌｏｗ）等のようなコンピュータプログラムを利用することによって、上記放熱モジュールの操作を積極的に制御することができ、放熱の制御の最適化を一層達成することができる。
【００３６】
本実施形態に記載された構造及び特徴は本発明を明確に理解させる目的にて記載されたものであり、本発明の範囲を制限するものではない。本発明の明細書に基づいて当業者が実施した種々の改良は、本発明の主旨を離脱しない限り、すべて本発明と同等であると見なされるべきであり、かつ本発明の請求の範囲に含まれるものと見なされるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の好ましい実施形態の分解斜視図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態の組立斜視図である。
【図３】本発明の好ましい実施形態の一部を示す斜視図である。
【図４】本発明の好ましい実施形態の別の一部を示す斜視図である。
【図５】本発明の好ましい実施形態による放熱方法のロジック図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１…金属蓋板、１２…第１の殻体、１２１，２２１…外層の殻壁、１２２，２２２…内層の殻壁、１２３，２２３…空気室、１２４…収容空間、１３…熱電冷却器、１３１…吸熱面、１３２…放熱面、１４…隔板、１４１…開口部、２１…放熱ひれ片、２２…第２の殻体、２２４…通路、２２５…第１の風口、２２６…導管、２２７…第２の風口、２３…第１のファン、２４…第２のファン、３…中央演算処理装置、４１…第１の状態、４２…第２の状態、４３…第３の状態、４４…第４の状態、４５…第５の状態、４６…第６の状態、５１…運転サイクル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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