(57)【要約】【課題】  螺嵌対象部の長尺化を招かずに螺嵌対象部が挿通するように直線動させたその位置から即座に締付が行え、外す時も簡単に行なえるナットを提供する。【解決手段】  外リング１をＣ形内リング２に対して遊転を許容する相対関係になっている第１態様で、螺嵌対象部ＡにＣ形内リング２を外嵌して直線的に前進させると、螺嵌対象部Ａの外周面に形成されている螺旋状突部ａにＣ形内リング２の内面に突部１２ａを螺旋状に形成して構成される突部形成部１２が衝合するが外リング１との間に確保されているクリアランスＣでＣ形内リング２が拡径して、螺嵌対象部Ａに対するナットＮの締付開始位置までの直線的な前進を妨害しない。締付開始位置から外リング１をＣ形内リング２の遊転を許容する所要角度以上回転すると、その内リング２が外リング１に係止して共回りすると共にその内リング２と外リング１との間にその内リング２の拡径変形を阻止するクリアランスのない第２態様に変化して、締付られる。【選択図】  図２
2006064031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の外リングと、その外リング内に脱落不能に配置され内面に突部を螺旋状に形成したＣ形内リングとを備え、
前記Ｃ形内リングを中心にした前記外リングの所要回転角度の範囲で、その外リングのその内リングに対する遊転を許容するとともに螺嵌対象部の外周面に形成されている螺旋状突部と内リングの前記突部形成部相互の衝合による内リングの拡径変形を容認するクリアランスをその内リング外面と外リング内面との間に確保する第１態様と、前記外リングの前記所要回転角度以上の回転で、外リングの内面が前記内リングの外面に係わり合ってその内リングを外リングと共回りさせるとともに螺嵌対象部の前記螺旋状突部に対する前記内リングの突部形成部の螺嵌状態を維持するようにその内リング外面と外リング内面との間に内リングの拡径変形を阻止するクリアランスのない第２態様とに変化可能に構成していることを特徴とするナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はナット、更に詳しくは螺嵌対象部に対して、途中位置からの回転操作で締付が行え、締付作業、締付時間の短縮を図る取扱い性に優れたナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ナットには、図４に示す構成のものが知られている。
この先行技術は、ナット本体ｎの中途部内側周方向複数箇所に締付側とは逆方向に拡開する勾配付き凹部３を凹設し、その勾配付き凹部３に雌ネジ１４を螺設したネジ部材４を遊嵌し、前記勾配付き凹部３に連通して弾機介装スペース５を凹設し、その弾機介装スペース５内にネジ部材４を締付方向に付勢する弾機６を介装して、ネジ部材４の締付側の端面２４がその弾機６の付勢力を受けて勾配付き凹部３の凹端面１３に当接する構成になっている。
【０００３】
そして、先行技術では螺嵌対象部Ａが挿通するようにナットＮを外嵌して直線動させると、螺嵌対象部Ａの外周面に形成されている螺旋状突部ａにネジ部材４の雌ネジ１４が衝合して、ネジ部材４が弾機６を圧縮しながら、勾配付き凹部３とともに弾機介装スペース５内を斜め後方に下降してナットＮの螺嵌対象部Ａに対する直線動を妨げず、ナットＮを螺嵌対象部Ａの任意位置まで前進させてからの回転操作で締付が行えるようになっている。
そのため、螺嵌対象部Ａの螺旋状突部ａに対する始端からの螺嵌を行わずとも、締付に必要な位置までナットＮを螺嵌対象部Ａに対して直線的に前進させておき、そこからの回転操作で締付を行うことができる。
しかしながら、螺嵌対象部Ａが挿通するようにナットＮを外嵌して直線動させる時に衝合するネジ部材４を逃がす勾配付き凹部３及びそれに連通する弾機介装スペース５を設けているため、その勾配付き凹部３、弾機介装スペース５によってナットＮの全高が高くなるので、螺嵌対象部Ａとして有効ネジ部が長い長尺なものにする必要がある。
ことに、この螺嵌対象部Ａを、ある取付箇所にナットＮで締付けた後、その端部に他の部材連結用の袋ナットを螺嵌したり、その螺嵌対象部Ａのその端部を所望箇所に差し入れて連結したりする場合等では、螺嵌対象部Ａの有効ネジ部が非常に長尺化してしまう。
また、いったん締付後、保守管理等を理由にして外す時には、螺嵌対象部の有効ネジ部の始端まで逆回転しなければならず、非常に面倒である。
しかも、ナットＮを螺嵌対象部Ａに対して必要な位置まで直線的に前進させて、その位置から回転操作を行おうとすると、図４（ロ）で示すようにネジ部材４の雌ネジ１４が係合したままで弾機６の反発力を受けても戻りきらないため、その距離分、図４（ハ）に示すように、ネジ部材４における締付側の端面２４が勾配付き凹部３の凹端面１３に当接するまでナットＮを数回転してからでないと、締付が行えず、締付効率が決して良いものとは言い難いものであった。
尚、前記するナットに関する先行技術文献の存在は、出願人としては不知である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、螺嵌対象部の長尺化を招かず螺嵌対象部が挿通するように直線動させたその位置から即座に締付が行え、外す時も簡単に行なえるナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために講じた技術的手段は、環状の外リングと、その外リング内に脱落不能に配置され内面に突部を螺旋状に形成したＣ形内リングとを備え、
前記Ｃ形内リングを中心にした前記外リングの所要回転角度の範囲で、その外リングのその内リングに対する遊転を許容するとともに螺嵌対象部の外周面に形成されている螺旋状突部と内リングの前記突部形成部相互の衝合による内リングの拡径変形を容認するクリアランスをその内リング外面と外リング内面との間に確保する第１態様と、前記外リングの前記所要回転角度以上の回転で、外リングの内面が前記内リングの外面に係わり合ってその内リングを外リングと共回りさせるとともに螺嵌対象部の前記螺旋状突部に対する前記内リングの突部形成部の螺嵌状態を維持するようにその内リング外面と外リング内面との間に内リングの拡径変形を阻止するクリアランスのない第２態様とに変化可能に構成していることを特徴とするナットである（請求項１）。
ここで、内リングの内面に形成されている螺旋状の突部は、全長に亘って連続するものでばかりでなく、螺嵌対象部に螺嵌可能な中途を中断する不連続のものも包含するものである。
【０００６】
以上の手段によれば、外リングをＣ形内リングに対して遊転を許容する相対関係になっている第１態様で、螺嵌対象部が挿通するように、そのＣ形内リングを外嵌して直線的に前進させると、螺嵌対象部の外周面に形成されている螺旋状突部にＣ形内リングの突部形成部が衝合するが外リングとの間に確保されているクリアランスでそのＣ形内リングが拡径して、螺嵌対象部に対するナットの締付開始位置までの直線的な前進を妨害しない。
そして、締付開始位置から外リングをＣ形内リングの遊転を許容する所要角度以上回転すると、Ｃ形内リングが外リングに係わり合って共回りすると共にそのＣ形内リングと外リングとの間にその内リングの拡径変形を阻止するクリアランスのない第２態様に変化して、締付られる。
また、外リングをＣ形内リングに対して遊転を許容する前記第１態様に変化させ、螺嵌対象部に対して直線的に後退させてから抜取る。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は以上のように、Ｃ形内リングを中心にした外リングの所要回転角度範囲で、外リングの遊転を許容してＣ形内リングを径方向に拡径可能にして螺嵌対象部に対する外嵌状態での直線的な前進を可能とする第１態様と、外リングの前記所要回転角度範囲以上の回転で内リングが外リングに対して共回り可能に係わり合って、Ｃ形内リングを拡径不能とする第２態様とに変化可能である。
そのため、前記外リングの内リングに対する遊転を許容する所要回転角度を、例えば３０度や４５度のように小さく設定しておくことによって、螺嵌対象部に対して必要な位置まで直線的に前進させてから、すぐさま締め付けることができる。
従って、先行技術のように螺嵌対象部に対して必要な位置まで直線的に前進させた時にネジ部材が係合したままで弾機の反発力を受けても戻りきらず、その距離分、ナットを数回転させてから締め付けが開始する先行技術に比して、締付作業の簡略化、締付時間の短縮化を図ることができる。
しかも、先行技術のようにネジ部材下降用の勾配付き凹部、弾機介装スペースを高さ方向に確保する必要がないので、全高は低く抑制される。そのため、螺旋状突部（有効ネジ部）が長い長尺な螺嵌対象部でないと螺嵌できなくなるようなことはなく、螺旋状突部（有効ネジ部）の長短に間係なく締付できる優れた汎用性を有する。
その上、外リングをＣ形内リングに対して遊転を許容する第１態様に変化させることによって、螺嵌対象部に対して直線的に抜取れ、外すのが簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明ナットの実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
図面において、符号Ｎはナットであり、外リング１と、Ｃ形内リング２との２部材で構成されており、共に合成樹脂材料で成形されている。
【００１０】
前記外リング１は、図１〜図３に示すように円環状を呈し、その両縁に内部に配置されるＣ形内リング２の開放部からの脱落を防止する内向フランジ１１、１１を周設形成している。
【００１１】
他方、Ｃ形内リング２は、図１〜図３に示すように、前記外リング１において上下の内向フランジ１１、１１間に配置されており、内面に前記内向きフランジ１１、１１で囲繞されるスペースに臨んで突部１２ａを螺旋状に形成して突部形成部１２が設けられている。
【００１２】
そして、前記ナットＮは、Ｃ形内リング２を中心にして所要回転角度の範囲で、外リング１の内リング２に対する遊転を許容するとともに螺嵌対象部Ａの外周面に形成されている螺旋状突部ａとその内リング２の前記突部形成部１２との衝合による内リング２の拡径変形を容認するクリアランスＣをその内リング２外面と外リング１内面との間に確保する第１態様と、
前記外リング１の前記所要回転角度以上の回転で、外リング１の内面が前記内リング２の外面に係わり合ってその内リング２を外リング１と共回りさせるとともに螺嵌対象部Ａの螺旋状突部ａに対する前記内リング２の前記突部形成部１２の螺嵌状態を維持するようにその内リング２外面と外リング１内面との間に内リング２の拡径変形を阻止するクリアランスのない第２態様とに変化可能に構成されるようになっている。
【００１３】
図２は前記第１態様を、図３は第２態様を各々示している。
外リング１は、図２、図３に示すように大径内面部２１ａ、中径内面部２１ｂ、小径内面部２１ｃからなる連続内面部２１を各々９０度の間隔をおいて周方向に連続形成しており、その各連続内面部２１において大径内面部２１ａと中径内面部２１ｂ、中径内面部２１ｂと小径内面部２１ｃとは各々傾斜面２１ｅ、２１ｆで連設され、また連続内面部２１、２１間の大径内面部２１ａと小径内面部２１ｃとは内向起立垂直面２１ｇを介して連設されている。
【００１４】
一方、前記Ｃ形内リング２は、図２、図３に示すように大径外面部２２ａ、中径外面部２２ｂ、小径外面部２２ｃの連続外面部２２を各々９０度の間隔をおいて連続形成しており、各連続外面部２２、２２間において、大径外面部２２ａと小径内面部２２ｃとは外向起立垂直面２２ｄを介して連設されている。
【００１５】
そして、図２に示すように、外リング１の内向起立垂直面２１ｇとＣ形内リング２の外向起立垂直面２２ｄとが係わり合っている状態から、外リング１がＣ形内リング２を中心にする所定角度（４５度程度）の締込方向への回転範囲内で、Ｃ形内リング２の大径外面部２２ａと外リング１の相対する大径内面部２１ａとの間、同内リング２の中径外面部２２ｂと外リング１の相対する中径内面部２１ｂとの間、同内リング２の小径外面部２２ｃと外リング１の相対する小径内面部２１ｃとの間にクリアランスＣを確保して、外リング１が、前記所定角度（４５度程度）の締込方向への回転範囲内でＣ形内リング２を中心に遊転する前記第１態様を構成するようになっている。
前記クリアランスＣは、螺旋状突部ａと突部形成部１２とが衝合すると、螺嵌対象部Ａを挿通してのナットＮの直線的な前進を妨害しないようにＣ形内リング２を拡径変形させてその突部形成部１２を外側に逃がす働きがある。
【００１６】
また、外リング１は、前記のように所定角度（４５度程度）以上締込方向に回転させると図３に示すように傾斜面２１ｆがＣ形内リング２の大径外面部２２ａに係止して、Ｃ形内リング２を共回りさせ、また外リング１の小径内面部２１ｃがＣ形内リング２の中径外面部２２ｂに係合すると共に中径内面部２１ｂがＣ形内リング２の大径外面部２２ａに係合して、そのＣ形内リング２を拡径変形させるクリアランスを生成しない前記第２態様を構成するようになっている。
尚、Ｃ形内リング２のスリット２’は、図２に示すように１つの小径外面部２２ｃを無くすように設けられており、前記のように所定角度（４５度程度）以上締込方向に回転させると、傾斜面２１ｆがＣ形内リング２の大径外面部２２ａに係止するとともに、小径内面部２１ｃが、そのスリット２’を通過して前記Ｃ形内リング２の中径外面部２２ｂに係合してクリアランスを生成しないようになっている。
【００１７】
前記遊転角度範囲は、４５度である必要はなく、３０度やそれ以下でも勿論良いものである。
【００１８】
以上のように構成されているナットＮは、図２の状態で、外リング１が所定角度（４５度程度）締込方向への回転角度範囲内で遊転可能になっているため、その回転角度範囲で螺嵌対象部Ａの外周面に形成されている螺旋状突部ａにＣ形内リング２の内面に形成されている突部形成部（突部を螺旋状に形成している部分）１２が衝合するように外嵌させて直進移動力を加えるとＣ形内リング２がその形状性で、確保されているクリアランスＣを利用して拡径変形し突部形成部１２を逃がして、螺嵌対象部Ａに対する締付開始位置までの直線動させることができる。
そして、その締付開始位置で締込方向に所定角度（４５度程度）以上回転すると、図３に示すように、自ずとＣ形内リング２が外リング１に係止して共回りすると共にそのＣ形内リング２と外リング１との間にその内リング２の拡径変形を阻止するクリアランスのない形態に変化して締付可能となる。
【００１９】
また、Ｃ形内リング２に対して遊転を可能にする形態となるように締込方向とは逆に回転すると、再び螺嵌対象部Ａの外周面に形成されている螺旋状突部ａとその内リング２の内面に形成されている突部形成部（突部を螺旋状に形成している部分）１２との衝合による内リング２の拡径変形を容認するクリアランスＣをその内リング２外面と外リング１内面との間に確保する第１態様に変化するため、螺嵌対象部Ａに対して直線的な後退でナットＮを抜取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施の形態ナットの斜視図で一部切欠し、第１態様（外リングの内リングに対する遊転を許容するとともに螺嵌対象部の外周面に形成している螺旋状突部とその内リングの内面に形成している突部形成部（突部を螺旋状に形成している部分）との衝合による内リングの拡径変形を容認するクリアランスをその内リング外面と外リング内面との間に確保する態様）時を示す。
【図２】第１態様時のナットを示し、（イ）は、横断平面図、（ロ）は、そのロ−ロ線断面図で螺嵌対象部にナットを直線的に外嵌により前進（直線動）させる状態を示す。
【図３】第２態様（外リングの内面が前記内リングの外面に係止してその内リングを外リングと共回りさせ、螺嵌対象部の外周面に形成している螺旋状突部に対して前記内リングの内面に形成している突部形成部（突部を螺旋状に形成している部分）の螺嵌状態を維持するようにその内リング外面と外リング内面との間に内リングの拡径変形を阻止するクリアランスのない態様）時のナットを示し、（イ）は、横断平面図、（ロ）は、そのロ−ロ線断面図で螺嵌対象部にナットを締付た状態を示す。
【図４】従来のナットを示し、（イ）は、縦断面図。（ロ）は、ネジ部材が螺嵌対象物に係合したまま弾機の反発力を受けても初期位置まで戻り切らない状態を示す要部の断面図、（ハ）は、ネジ部材における締付側の端面が勾配付き凹部の凹端面に当接するまでナットを数回転して回転操作した状態を示す要部の断面図。
【符号の説明】
【００２１】
Ｎ：ナット                              １：外リング
２：Ｃ形内リング                        Ａ：螺嵌対象部
１２：突部形成部                          ａ：螺旋状突部
Ｃ：クリアランス                    １２ａ：突部
【図１】
2006064031.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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