(57)【要約】【課題】  細砂化ガラスを骨材とともに混合した場合でも、細砂化ガラスの付着力が強いガラス入りアスファルト混合物の製造方法を提供すること。【解決手段】  ガラス入りアスファルト混合物を製造するにあたって、２００℃±５℃に加熱した新規骨材と、常温の細砂化ガラスとをミキサーで混合攪拌して、その熱交換により所定の温度の新規骨材と細砂化ガラスとの第１の混合物を得た後、１５５℃±５℃の再生骨材と第１の混合物とをミキサーで混合攪拌し、再生骨材に付着していた旧アスファルトを新規骨材および細砂化ガラスにコーティングし、第２の混合物を得る。次に、１６０℃±５℃のアスファルトと第２の混合物とをミキサーで混合攪拌し、このアスファルトを新規骨材、細砂化ガラスおよび再生骨材にコーティングして１６０℃〜１６５℃のガラス入りアスファルト混合物を得る。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の温度より高く加熱した骨材と常温の細砂化ガラスとをミキサーに同時に投入して混合攪拌し、熱交換により所定の温度の骨材と細砂化ガラスとの混合物を得る第１工程と、
前記混合物と所定の温度のアスファルトとを混合攪拌して所定の温度のガラス入りアスファルト混合物を得る第２工程と
を行うことを特徴とするガラス入りアスファルト混合物の製造方法。
【請求項２】
所定の温度より高く加熱した新規骨材と常温の細砂化ガラスとを混合攪拌し、熱交換により所定の温度の新規骨材と細砂化ガラスとの第１の混合物を得る第１工程と、
旧アスファルトが付着した所定の温度の再生骨材と前記第１の混合物とを混合攪拌し、前記再生骨材に付着していた前記旧アスファルトを前記新規骨材および前記細砂化ガラスにコーティングして前記新規骨材と前記細砂化ガラスと前記再生骨材との第２の混合物を得る第２工程と、
前記第２の混合物と所定の温度のアスファルトとを混合攪拌し、当該アスファルトを前記新規骨材、前記細砂化ガラスおよび前記再生骨材にコーティングして所定の温度のガラス入りアスファルト混合物を得る第３工程と
を行うことを特徴とするガラス入りアスファルト混合物の製造方法。
【請求項３】
請求項２において、前記第１工程では、所定の温度より高く加熱した新規骨材をミキサーに投入した後、当該ミキサーに常温の細砂化ガラスを投入して混合攪拌することを特徴とするガラス入りアスファルト混合物の製造方法。
【請求項４】
請求項２において、前記第１工程では、所定の温度より高く加熱した新規骨材と、常温の細砂化ガラスとをミキサーに同時に投入して混合攪拌することを特徴とするガラス入りアスファルト混合物の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記細砂化ガラスは、粒径が１．２mm以下であることを特徴とするガラス入りアスファルト混合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃ガラスを破砕した細砂化ガラスを有効利用したガラス入りアスファルト混合物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄物である廃ガラスを再利用する方法として、所定の温度より高い温度まで加熱した骨材をミキサーに投入した後、廃ガラスを破砕して砂化した常温の砂化ガラスをミキサーに投入して混合攪拌し、骨材と砂化ガラスとの間で熱交換させて、ガラス入りアスファルト混合物を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特許第２７８７７５３号公報
【特許文献２】特許第２７８７７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献２に記載の方法では、加熱した骨材のミキサーへの投入と、常温の砂化ガラスのミキサーへの投入の２段階で行う。このため、骨材からの熱の逃げが大きく、骨材と砂化ガラスとの混合物とアスファルトとを混合攪拌して骨材と砂化ガラスとアスファルトとの混合物（ガラス入りアスファルト混合物）を得る際、砂化ガラスの温度が低く、砂化ガラスにアスファルトが好適にコーティングされないことがある。それ故、ガラス入りアスファルト混合物における砂化ガラスの付着力が弱いという問題点が生ずる。また、骨材と砂化ガラスとの混合物を得るのに作業を２段階で行うと、長い時間がかかる分、生産性が低いという問題点もある。
【０００４】
また、上記特許文献１に記載の方法では、砂化ガラスの粒径が２．３６mm以下と大きいため、熱交換の効率が低い。また、砂化ガラスの粒径が大きいため、砂化ガラスには、ガラス特有の鏡面状の表面が多く残っている。このため、骨材と砂化ガラスとの混合物とアスファルトとを混合攪拌してガラス入りアスファルト混合物を得た際、砂化ガラスの付着力が弱いという問題点がある。
【０００５】
一方、産業廃棄物であるアスファルトコンクリート発生材は、年々増え続け、その処理が困難になっている。このような状況の中、アスファルトコンクリート発生材を骨材として使用した再生アスファルト混合物の利用も広まっているが、廃ガラスおよびアスファルトコンクリート発生材の双方を利用したアスファルト混合物については未だ利用が進んでいないのが現状である。
【０００６】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、廃ガラスを添加してその有効利用を図るにあたって、砂化ガラスを骨材とともに混合した場合でも、砂化ガラスの付着力が強いガラス入りアスファルト混合物の製造方法を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の課題は、廃ガラスおよびアスファルトコンクリート発生材の双方を有効利用可能なガラス入りアスファルト混合物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のガラス入りアスファルト混合物の製造方法では、所定の温度より高く加熱した骨材と常温の細砂化ガラスとをミキサーに同時に投入して混合攪拌し、熱交換により所定の温度の骨材と細砂化ガラスとの混合物を得る第１工程と、前記混合物と所定の温度のアスファルトとを混合攪拌して所定の温度のガラス入りアスファルト混合物（骨材と細砂化ガラスとアスファルトとの混合物）を得る第２工程とを行うことを特徴とする。
【０００９】
本発明では、加熱した骨材のミキサーへの投入と、常温の細砂化ガラスのミキサーへの投入を同時に行うため、骨材からの熱の逃げが小さい。そのため、骨材と細砂化ガラスとの混合物とアスファルトとを混合攪拌して、再度、舗装などに使用可能なアスファルト混合物を得る際、細砂化ガラスの温度が低いことに起因する、アスファルトによるコーティングが好適に行われないという事態を回避できる。それ故、本発明を適用したガラス入りアスファルト混合物では、細砂化ガラスの付着力が強い。また、骨材と細砂化ガラスとの混合物を得るのに１回の作業で良いので、生産性が高い。
【００１０】
本発明の別の形態に係るガラス入りアスファルト混合物の製造方法では、所定の温度より高く加熱した新規骨材と常温の細砂化ガラスとを混合攪拌し、熱交換により所定の温度の新規骨材と細砂化ガラスとの第１の混合物を得る第１工程と、旧アスファルトが付着した所定の温度の再生骨材と前記第１の混合物とを混合攪拌し、前記再生骨材に付着していた前記旧アスファルトを前記新規骨材および前記細砂化ガラスにコーティングして前記新規骨材と前記細砂化ガラスと前記再生骨材との第２の混合物を得る第２工程と、前記第２の混合物と所定の温度のアスファルトとを混合攪拌し、当該アスファルトを前記新規骨材、前記細砂化ガラスおよび前記再生骨材にコーティングして所定の温度のガラス入りアスファルト混合物（骨材と細砂化ガラスとアスファルトとの混合物）を得る第３工程とを行うことを特徴とする。本発明において、前記第１工程では、所定の温度より高く加熱した新規骨材をミキサーに投入した後、当該ミキサーに常温の細砂化ガラスを投入して混合攪拌する方法、所定の温度より高く加熱した新規骨材と、常温の細砂化ガラスとをミキサーに同時に投入して混合攪拌する方法のいずれを採用してもよい。
【００１１】
本発明では、新規骨材と細砂化ガラスとの第１の混合物を得た後、第１の混合物と再生骨材とを混合し、再生骨材に付着していた旧アスファルトを新規骨材および細砂化ガラスにコーティングして第２の混合物を得、しかる後に、この第２の混合物とアスファルトとを混合攪拌して、このアスファルトを新規骨材、細砂化ガラスおよび再生骨材にコーティングする。このため、廃ガラスおよびアスファルトコンクリート発生材を再度、舗装などに使用可能なガラス入りアスファルト混合物として再利用できる。また、細砂化ガラスは、アスファルトによって２回のコーティングが行われるので、ガラス入りアスファルト混合物における細砂化ガラスの付着力が向上する。
【００１２】
本発明において、前記細砂化ガラスは、粒径が１．２mm以下であることが好ましい。細砂化ガラスの粒径を１．２mm以下とすれば、細砂化ガラスと骨材との間での熱交換の効率が高くなる。また、粒径を細かく破砕するので、ガラス特有の鏡面状の表面が減少してポーラスな断面が増大するため、アスファルトとの接着性が向上して付着力が増す。そのため、本発明を適用したガラス入りアスファルト混合物ではガラスの付着力が強くなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、加熱した骨材のミキサーへの投入と、常温の細砂化ガラスのミキサーへの投入を同時に行うため、骨材からの熱の逃げが小さい。そのため、骨材と細砂化ガラスとの混合物とアスファルトとを混合攪拌して、再度、舗装などに使用可能なアスファルト混合物を得る際、細砂化ガラスの温度が低いことに起因する、アスファルトによるコーティングが好適に行われないという事態を回避できる。それ故、本発明を適用したガラス入りアスファルト混合物では、細砂化ガラスの付着力が強い。また、骨材と細砂化ガラスとの混合物を得るのに１回の作業で良いので、生産性が高い。
【００１４】
また、本発明の別の形態では、新規骨材と細砂化ガラスとの第１の混合物を得た後、第１の混合物と再生骨材とを混合し、再生骨材に付着していた旧アスファルトを新規骨材および細砂化ガラスにコーティングして第２の混合物を得、しかる後に、この第２の混合物とアスファルトとを混合攪拌して、このアスファルトを新規骨材、細砂化ガラスおよび再生骨材にコーティングする。このため、廃ガラスおよびアスファルトコンクリート発生材を再度、舗装などに使用可能なガラス入りアスファルト混合物として再利用できる。また、細砂化ガラスは、アスファルトによって２回のコーティングが行われるので、ガラス入りアスファルト混合物における細砂化ガラスの付着力が向上する。
【００１５】
それ故、本発明によれば、廃ガラスを舗装などに使用可能なガラス入りアスファルト混合物として再利用できるので、廃棄物を減量でき、かつ、廃棄物を再資源化することが可能となる。よって、現在、社会問題となっている最終処分場の延命、最終処分場の確保などに大きく寄与し、社会的・経済的に大きな効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［実施の形態１］
本発明の実施の形態１に係るガラス入りアスファルト混合物の製造方法において、各材料の投入量は、例えば、以下の割合
配合割合
骨材
６号砕石      ４１．６  重量％
７号砕石      １１．５  重量％
砂            ２２．７  重量％
石粉            ８．５  重量％
細砂化ガラス      １０．０  重量％
アスファルト        ５．７  重量％
に設定され、細砂化ガラスの割合は１０．０重量％、アスファルトの割合は５．７重量％である。また、本形態では、細砂化ガラスの粒度は１．２mm以下である。このような破砕ガラスでは、ガラス特有の鏡面状の表面が減少し、ポーラスな断面が増大するため、アスファルトとの接着性が向上して付着力が増す。
【００１７】
まず、外気温を２０℃、できあがる混合物の温度が１６０℃とすると、混合前後の熱量は不変であるから、骨材の設定温度を１９０℃前後とすればよいと推定できる。
【００１８】
従って、本形態の製造方法では、第１工程において、所定の温度より高い温度、１９０℃±５℃まで加熱した骨材と、常温（例えば、温度が２０℃）の細砂化ガラスとをミキサーに同時に投入して混合攪拌して熱交換させ、温度が１６０℃前後の、骨材と細砂化ガラスとの混合物を得る。
【００１９】
次に、第２工程では、１６０℃±５℃の温度に設定したアスファルトをミキサーに投入して、第１工程で得た温度が１６０℃前後の混合物とアスファルトとを混合攪拌して、出荷温度が１６０℃〜１６５℃の、骨材と細砂化ガラスとアスファルトとの混合物（ガラス入りアスファルト混合物／ガラス入り密粒度アスファルト混合物）を得る。
【００２０】
このように本形態では、第１工程で混合物を得る際、骨材とガラスとの熱交換を利用するため、ガラスは炎と直接、接することがなく、骨材を加熱する際のドライヤーの炎で細砂化ガラスが溶融することがない。それ故、骨材と骨材が細砂化ガラスで接着した粒状物の団塊が発生せず、アスファルト混合物の品質が高い。
【００２１】
また、本形態では、加熱した骨材のミキサーへの投入と、常温の細砂化ガラスのミキサーへの投入を同時に行うため、骨材からの熱の逃げが小さい。そのため、骨材と細砂化ガラスとの混合物とアスファルトとを混合攪拌して、再度、舗装などに使用可能なアスファルト混合物を得る際、細砂化ガラスの温度が低いことに起因する、アスファルトによるコーティングが好適に行われないという事態を回避できる。それ故、本発明を適用したガラス入りアスファルト混合物では、細砂化ガラスの付着力が強い。また、骨材と細砂化ガラスとの混合物を得るのに１回の作業で良いので、生産性が高い。
【００２２】
さらに、本形態では、細砂化ガラスの粒径が１．２mm以下であるため、細砂化ガラスと骨材との間での熱交換の効率が高くなる。また、粒径を細かく破砕するため、ガラス特有の鏡面状の表面が減少し、ポーラスな断面が増大するので、アスファルトとの接着性が向上して付着力が増す。そのため、本形態のガラス入りアスファルト混合物ではガラスの付着力が強くなる。
【００２３】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２に係るガラス入りアスファルト混合物の製造方法において、各材料の投入量は、例えば、以下の割合
配合割合
骨材
６号砕石      ２２．１  重量％
７号砕石        ６．４  重量％
砂            １９．８  重量％
石粉            ７．５  重量％
細砂化ガラス      １０．０  重量％
再生骨材          ３０．０  重量％
アスファルト        ４．２  重量％
に設定され、細砂化ガラスの割合は１０．０重量％、アスファルトの割合は４．２重量％であり、再生骨材の割合は３０．０重量％である。また、再生骨材の粒度は１３mm以下である。細砂化ガラスの粒度は１．２mm以下であり、このような破砕ガラスでは、ガラス特有の鏡面上の表面が減少し、ポーラスな断面が増大するため、アスファルトとの接着性が向上して付着力が増す。
【００２４】
まず、外気温を２０℃、できあがる混合物の温度が１６０℃、再生骨材の温度が１５５℃とすると、混合前後の熱量は不変であるから、新規骨材の設定温度を２００℃前後に設定すればよいと推定できる。
【００２５】
従って、本形態の製造方法では、第１工程において、所定の温度より高い温度、２００℃±５℃まで加熱した新規骨材と、常温（例えば、温度が２０℃）の細砂化ガラスとを混合攪拌して、それらの熱交換により、温度が１６５℃前後の、新規骨材と細砂化ガラスとの第１の混合物を得る。この第１工程では、所定の温度より高く加熱した新規骨材をミキサーに投入した後、このミキサーに常温の細砂化ガラスを投入して混合攪拌する方法、所定の温度より高く加熱した新規骨材と、常温の細砂化ガラスとをミキサーに同時に投入して混合攪拌する方法のいずれを用いてもよい。
【００２６】
次に、第２工程では、温度が１５５℃±５℃の旧アスファルトが付着した再生骨材をミキサーに投入して、この再生骨材と、第１工程で得た温度が１６５℃前後の第１の混合物とを混合攪拌し、新規骨材と細砂化ガラスとに旧アスファルトをコーティングして、新規骨材と細砂化ガラスと再生骨材の第２の混合物を得る。
【００２７】
次に、第３工程では、温度が１６０℃±５℃のアスファルトをミキサーに投入し、このアスファルトと第２の混合物とを混合攪拌して、このアスファルトを新規骨材、細砂化ガラスおよび再生骨材にコーティングし、出荷温度が１６０℃〜１６５℃の骨材と細砂化ガラスとアスファルトとの混合物（ガラス入りアスファルト混合物／ガラス入り再生密粒度アスファルト混合物）を得る。
【００２８】
このように本形態では、第１工程で第１の混合物を得る際、新規骨材とガラスとの熱交換を利用するため、ガラスは炎と直接、接することがなく、骨材を加熱する際のドライヤーの炎で細砂化ガラスが溶融することがない。それ故、骨材と骨材が細砂化ガラスで接着した粒状物の団塊が発生せず、アスファルト混合物の品質が高い。
【００２９】
また、本形態では、新規骨材と細砂化ガラスとの第１の混合物を得た後、第１の混合物と再生骨材とを混合し、新規骨材と細砂化ガラスとに旧アスファルトをコーティングして第２の混合物を得、しかる後に、この第２の混合物とアスファルトとを混合攪拌して、このアスファルトを新規骨材、細砂化ガラスおよび再生骨材にコーティングする。このため、廃ガラスおよびアスファルトコンクリート発生材の双方を再度、舗装などに使用可能なガラス入りアスファルト混合物として再利用できる。また、細砂化ガラスは、アスファルトによって２回のコーティングが行われるので、ガラス入りアスファルト混合物における細砂化ガラスの付着力が向上する。
【００３０】
さらに、本形態では、細砂化ガラスの粒径が１．２mm以下であるため、細砂化ガラスと骨材との間での熱交換の効率が高くなる。また、粒径を細かく破砕するため、ガラス特有の鏡面状の表面が減少し、ポーラスな断面が増大するので、アスファルトとの接着性が向上して付着力が増す。そのため、本形態のガラス入りアスファルト混合物ではガラスの付着力が強くなる。