(57)【要約】    【課題】  収容ブッシュに対して温度センサを容易に固定できる温度センサ収容機構を提供する。    【解決手段】  温度センサ１０を筒状のパッキング７０に挿入することで、温度センサ１０のフランジ１６がパッキング７０の内面の内周溝７２に嵌入し、温度センサ１０にパッキング７０が取り付けられる。この状態で、パッキング７０を収容ブッシュ３０へ挿入し、パッキング７０の突片７４を、円筒壁４０の切り欠き４２に係合させることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定できる。【選択図】  図２
2006064655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する円筒壁により構成される収容ブッシュと、該収容ブッシュに同軸状に取り付けられる温度センサと、前記収容ブッシュと温度センサとの間に介在する筒状のパッキングとから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサがフランジを備え、
前記パッキングが、内面に前記フランジを嵌入させる周溝を備え、外面に突出する突片を備え、
前記収容ブッシュが、前記円筒壁に前記突片を係止するための切り欠きを備えることを特徴とする温度センサ収容機構。
【請求項２】
前記切り欠きは、前記円筒壁の開口上端から前記冷却媒体通路側へ向かう挿入部と、該挿入部から円筒壁の周方向へ向かう係止部とから成ることを特徴とする請求項１の温度センサ収容機構。
【請求項３】
前記切り欠きの係止部は、終端部位が開口上端側に向かっていることを特徴とする請求項２の温度センサ収容機構。
【請求項４】
前記切り欠きの係止部は、前記開口上端側に傾斜しながら周方向へ向かっていることを特徴とする請求項２の温度センサ収容機構。
【請求項５】
前記収容ブッシュは、前記温度センサの先端を挿通させる通孔を中央に設けた底部を有し、
前記パッキングの下端が前記底部に当接することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１に記載の温度センサ収容機構。
【請求項６】
前記パッキングが前記突片を複数備え、当該複数の突片に対応させて、前記収容ブッシュに切り欠きを複数設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１に記載の温度センサ収容機構。
【請求項７】
冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する円筒壁により構成される収容ブッシュと、該収容ブッシュに同軸状に取り付けられる温度センサと、前記収容ブッシュと温度センサとの間に介在する筒状のパッキングとから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサがフランジを備え、
前記パッキングが、内面に前記フランジを嵌入させる周溝を備え、外面に突出する突片を備え、
前記収容ブッシュが、前記円筒壁に前記突片を係止するための凹部を備えることを特徴とする温度センサ収容機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却媒体通路に対して直交方向へ延在する円筒壁により構成される収容ブッシュと、該収容ブッシュに同軸状に取り付けられる温度センサと、収容ブッシュと温度センサとの間に介在する筒状のパッキングとから成る温度センサ収容機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、エンジンに供給される冷却水の温度測定用の温度センサは、冷却水パイプに設けられた収容ブッシュに取り付けられている。この収容ブッシュへの温度センサの取り付け方法としては、特許文献１中に開示がある。
【０００３】
特許文献１中では、図１０（Ａ）に示すように冷却水パイプ５０に設けられた収容ブッシュ１３０に、図１０（Ｂ）に示すクリップ１４８を介して温度センサ１１０が取り付けられている。収容ブッシュには、クリップ１４８を固定するための周方向のスリット１３４が設けられている。
【０００４】
このクリップ１４８の固定は、収容ブッシュ１３０内に温度センサ１１０を押し入れた状態で、横側からクリップ１４８をスリット１３４に挿通させることで行っていた。
【特許文献１】特開２００１−２４１５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、クリップ１４８をスリット１３４に挿通させるためには、温度センサ１１０を収容ブッシュ１３０内の図示しない漏水防止用のＯリングを押圧した状態で行う必要があるため、容易な作業ではなかった。更に、収容ブッシュ１３０に対して温度センサ１１０が軸方向に回転可能であるため、温度センサ１１０に図示しないハーネスを取り付けた状態で、走行時の振動が加わりハーネスが揺れると、温度センサ１１０が回動して、Ｏリングを傷つけ、冷却水が漏れることもあった。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、収容ブッシュに対して温度センサを容易に固定できる温度センサ収容機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、冷却媒体通路５０に対して直交方向へ延在する円筒壁４０により構成される収容ブッシュ３０と、該収容ブッシュ３０に同軸状に取り付けられる温度センサ１０と、前記収容ブッシュ３０と温度センサ１０との間に介在する筒状のパッキング７０とから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサ１０がフランジ１６を備え、
前記パッキング７０が、内面に前記フランジ１６を嵌入させる内周溝７２を備え、外面に突出する突片７４を備え、
前記収容ブッシュ３０が、前記円筒壁４０に前記突片７４を係止するための切り欠き４２を備えることを技術的特徴とする。
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項７の発明は、冷却媒体通路５０に対して直交方向へ延在する円筒壁４０により構成される収容ブッシュ３０と、該収容ブッシュ３０に同軸状に取り付けられる温度センサ１０と、前記収容ブッシュ３０と温度センサ１０との間に介在する筒状のパッキング７０とから成る温度センサ収容機構であって、
前記温度センサ１０がフランジ１６を備え、
前記パッキング７０が、内面に前記フランジ１６を嵌入させる内周溝７２を備え、外面に突出する突片７４を備え、
前記収容ブッシュ３０が、前記円筒壁４０に前記突片７４を係止するための凹部（又は通孔）４４を備えることを技術的特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の温度センサ収容機構では、温度センサ１０を筒状のパッキング７０に挿入することで、温度センサ１０のフランジ１６がパッキング７０の内面の内周溝７２に嵌入し、温度センサ１０にパッキング７０が取り付けられる。この状態で、パッキング７０を収容ブッシュ３０へ挿入し、パッキング７０の突片７４を、円筒壁４０の切り欠き４２に係合させることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定できる。更に、パッキング７０を用いて収容ブッシュ３０へ温度センサ１０を固定するので、Ｏリング等を用いることなく、気密性（水密性）を保つことが可能である。また、パッキング７０は、収容ブッシュ３０に対して突片７４で固定され、温度センサ１０は、パッキング７０の内面に密着固定されるため、温度センサ１０が回転することがなく、温度センサ１０の回転による冷却水漏れが生じない。
【００１０】
請求項２の温度センサ収容機構では、切り欠き４２は、円筒壁４０の開口上端から冷却媒体通路５０側へ向かう挿入部４２ａと、該挿入部４２ａから円筒壁５０の周方向へ向かう係止部４２ｂとから成る。このため、パッキング７０を、突片７４が挿入部４２ａに沿うように、冷却媒体通路５０側へ押し入れてから、突片７４が係止部４２ｂに沿うように、周方向へ捻ることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定できる。
【００１１】
請求項３の温度センサでは、切り欠き４２の係止部４２ｂは、終端部位４２ｃが開口上端側に向かっている。このため、振動等が加わっても、係止部４２ｂ、４２ｃから突片７４が外れ、温度センサ１０が収容ブッシュ３０から抜けることが無い。
【００１２】
請求項４の温度センサ収容機構では、切り欠き４２の係止部４２ｄは、開口上端側に傾斜しながら周方向へ向かっている。このため、振動等が加わっても、係止部４２ｄから突片７４が外れ、温度センサ１０が収容ブッシュ３０から抜けることが無い。
【００１３】
請求項５の温度センサ収容機構では、収容ブッシュ３０は、温度センサ１０の先端１２を挿通させる通孔３２を中央に設けた底部３４を有し、パッキング７０の下端が底部３４に当接する。このため、パッキング７０の弾性力で、突片７４が円筒壁４０の開口方向に付勢され、切り欠き４２の係止部４２ｂから外れることが無くなり、また、パッキング７０の気密性（水密性）が高まる。
【００１４】
請求項６の温度センサ収容機構では、パッキング７０が突片７４を複数備え、当該複数の突片７４に対応させて、収容ブッシュ３０に切り欠き４２を複数設けてある。このため、複数の突片７４に均等な力を加えることができ、パッキング７０に不均一な力を加えないことにより、気密性（水密性）が高まる。
【００１５】
請求項７の温度センサ収容機構では、温度センサ１０を筒状のパッキング７０に挿入することで、温度センサ１０のフランジ１６がパッキング７０の内面の内周溝７２に嵌入し、温度センサ１０にパッキング７０が取り付けられる。この状態で、パッキング７０を収容ブッシュ３０へ挿入し、パッキング７０の突片７４を、円筒壁４０の凹部（又は通孔）４４に係合させることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定できる。更に、パッキング７０を用いて収容ブッシュ３０へ温度センサ１０を固定するので、Ｏリング等を用いることなく、気密性（水密性）を保つことが可能である。また、パッキング７０は、収容ブッシュ３０に対して突片７４で固定され、温度センサ１０は、パッキング７０の内面に密着固定されるため、温度センサ１０が回転することがなく、温度センサ１０の回転による冷却水漏れが生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
[第１実施形態]
以下、本発明の第１実施形態に係る温度センサ収容機構について図１〜図４を参照して説明する。
図４は、第１実施形態の温度センサ１０を冷却水パイプ５０に取り付けた状態の斜視図である。
エンジン６０とラジエータ６２との間には２本の冷却水パイプ５０が設けられ、ラジエータ６２で冷却された冷却水がエンジン６０側に供給される。一方の冷却水パイプ５０には、収容ブッシュ３０が設けられ、温度センサ１０が取り付けられる。
【００１７】
図３は、温度センサ１０を収容ブッシュ３０に取り付けた状態の斜視図である。
収容ブッシュ３０は、冷却水パイプ５０に対して直交方向へ延在する円筒壁４０により構成される。温度センサ１０は、収容ブッシュ３０に対して同軸状に取り付けられる。この温度センサ１０の上部には、図示しないコネクタを介してハーネスが接続され、エンジン制御装置側へ温度信号を送出する。
【００１８】
図１（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る温度センサ収容機構の温度センサの側面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のｂ矢視側からの底面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）のｃ矢視側からの側面図である。図１（Ｄ）は、パッキングの平面図であり、図１（Ｅ）は、図１（Ｄ）のｅ−ｅ断面図であり、図１（Ｆ）は、図１（Ｄ）のｆ−ｆ断面図である。図１（Ｇ）は、図１（Ａ）に示す温度センサにパッキングを取り付けた状態の一部切り取り側面図であり、図１（Ｈ）は、図１（Ｂ）に示す温度センサにパッキングを取り付けた状態の底面図であり、図１（Ｉ）は、図１（Ｃ）に示す温度センサにパッキングを取り付けた状態の一部切り取り側面図である。
【００１９】
図１（Ａ）に示すように、温度センサ１０は、先端に図示しない温度検出素子を収容する円筒形状の先端部１２と、先端部１２を支持する円筒形状の段部１４と、後述するパッキング７０の内周溝７２に嵌入するフランジ部１６と、フランジ部１６よりも小径の円筒状の頸部１８と、図示しないコネクタを接続するコネクタ部２０とから成る。先端部１２、段部１４、フランジ部１６の表面には銅板が被覆され、銅板はフランジ部１６の上面でかしめられている。コネクタ部２０には、温度検出素子からの信号端子が設けられている。
【００２０】
図１（Ｄ）、図１（Ｅ）及び図１（Ｆ）に示すようにパッキング７０は、ゴム等の可撓性材料からなり、円筒形状に構成されている。パッキング７０の上端近傍の表面側には側方へ突出する一対の突片７４が形成され、内面のほぼ中央には、上述した温度センサ１０のフランジ部１６を嵌入するための内周溝７２が形成されている。パッキング７０の内径φ１は、温度センサの段部１４及び頸部１８よりも僅かに小径に設定され、温度センサ１０とパッキング７０との間の水密性を保つようになっている。一方、外径φ２は、温度センサ１０を収容しない状態で収容ブッシュ３０の内径よりも僅かに小さく設定されており、温度センサ１０を収容した状態で、収容ブッシュ３０の内径と同等、若しくは、僅かに大きくなり、パッキング７０と収容ブッシュ３０との間で水密性を保つようになっている。
【００２１】
ここで、図１（Ｇ）、図１（Ｈ）及び図１（Ｉ）に示すように温度センサ１０を筒状のパッキング７０に挿入することで、温度センサ１０のフランジ１６がパッキング７０の内面の内周溝７２に嵌入し、温度センサ１０にパッキング７０が取り付けられる。
【００２２】
図２（Ａ）は、第１実施形態に係る温度センサ収容機構の収容ブッシュの斜視図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のｂ１−ｂ１断面図であり、図２（Ｃ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す側面図であり、図２（Ｄ）は、図２（Ｃ）のｄ−ｄ断面図である。収容ブッシュ３０は、冷却水パイプ５０に対して直交方向へ延在する円筒壁４０と底部３４とにより構成されている。底部３４の中央には、温度センサ１０の先端部１２を挿通させるための通孔３２が設けられている。また、円筒壁４０の上端近傍には、上述したパッキング７０の突片７４を係合するための一対の切り欠き４２が、軸心Ｃ２に対して対称方向に設けられている。切り欠き４２は、円筒壁４０の開口上端から冷却媒体通路５０側へ向かう挿入部４２ａと、該挿入部４２ａから円筒壁５０の周方向へ向かう係止部４２ｂとからなり、係止部４２ｂは、終端部位４２ｃが開口上端側に向かっている。
【００２３】
第１実施形態の温度センサ収容機構で、温度センサ１０の収容ブッシュ３０への取り付けは、図１（Ｉ）を参照して上述したように温度センサ１０にパッキング７０を取り付けた状態で、パッキング７０を収容ブッシュ３０へ挿入し、パッキング７０の突片７４が挿入部４２ａに沿うように、冷却媒体通路５０側へ押し入れてから、突片７４が係止部４２ｂに沿うように、周方向へ捻ることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定できる。切り欠き４２の係止部４２ｂは、終端部位４２ｃが開口上端側に向かっているため、振動等が加わっても、係止部４２ｂの終端部位４２ｃから突片７４が外れ、温度センサ１０が収容ブッシュ３０から抜けることが無い。なお、温度センサ１０を収容ブッシュ３０からの取り外す際は、突片７４が終端部位４２ｃから抜けるように、一旦、温度センサ１０を押し込んでから、係止部４２ｂの周方向へ沿うように捻ることで、突片７４と係止部４２ｂとの係合状態を解除し、温度センサ１０を簡単に取り外すことができる。
【００２４】
なお、第１実施形態の温度センサ収容機構では、パッキング７０は、収容ブッシュ３０に対して突片７４で固定され、温度センサ１０は、パッキング７０の内面に密着固定される。このため、例え、ハーネスを取り付けた状態で、走行時の振動が加わりハーネスが揺れても、温度センサ１０が回動せず冷却水漏れが発生することがない。また、パッキング７０を用いて収容ブッシュ３０へ温度センサ１０を固定するので、Ｏリング等を用いることなく、気密性（水密性）を保つことが可能である。
【００２５】
更に、第１実施形態の温度センサ収容機構では、図２（Ｄ）に示すように収容ブッシュ３０が、温度センサ１０の先端１２を挿通させる通孔３２を中央に設けた底部３４を有する。そして、パッキング７０の下端が底部３４に当接するように構成されている。このため、パッキング７０の弾性力で、突片７４が円筒壁４０の開口方向に付勢され、切り欠き４２の係止部４２ｂの終端部位４２ｃから外れることが無くなり、また、パッキング７０の水密性が高まる。
【００２６】
また、第１実施形態の温度センサ収容機構では、収容ブッシュ３０に切り欠き４２が、収容ブッシュ３０の軸心Ｃ２に対して対称方向に一対設けられている。これに対応させて、パッキング７０に突片７４を１対、軸対称に設けてある。このため、一対の突片７４に均等な力を加えることができ、パッキング７０に不均一な力を加えないことにより、水密性が高まる。
【００２７】
[第１実施形態の改変例]
図５を参照して第１実施形態の改変例に係る温度センサ収容機構について説明する。
図５（Ａ）は、第１実施形態の改変例に係る温度センサ収容機構のパッキングの断面を示し、図５（Ｂ）は、温度センサにパッキングを取り付けた状態の一部切り取り断面図であり、図５（Ｃ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す断面図である。
【００２８】
図２（Ｄ）を参照して上述したように、第１実施形態では、パッキング７０の下端が、収容ブッシュ３０の底部３４に当接するように構成された。これに対して、第１実施形態の改変例では、パッキング７０と底部３４とは離間している。この第１実施形態の改変例の温度センサ収容機構においても、冷却水パイプ５０の内圧により、パッキング７０は、収容ブッシュ３０の開口方向へ押し上げられるため、水密性を保つことができる。第１実施形態の改変例では、パッキング７０の製造精度を要求されないため、廉価に構成できる利点がある。
【００２９】
[第２実施形態]
図６を参照して第２実施形態の係る温度センサ収容機構について説明する。
図６（Ａ）は、第２実施形態の温度センサ収容機構に係るパッキングの平面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のｂ２−ｂ２断面図であり、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）のｃ１−ｃ１断面図である。図６（Ｄ）は、図６（Ａ）に示す温度センサにパッキングを取り付けた状態の一部切り取り側面図であり、図６（Ｅ）は、図６（Ｂ）に示す温度センサにパッキングを取り付けた状態の底面図であり、図６（Ｆ）は、図６（Ｃ）に示す温度センサにパッキングを取り付けた状態の一部切り取り側面図である。図６（Ｇ）は、収容ブッシュの斜視図であり、図６（Ｈ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す断面図である。
【００３０】
図１〜図２を参照して上述したように、第１実施形態では、パッキング７０に突片７４を一対設けた。これに対して、第２実施形態では、パッキング７０に突片７４を１つ設けてある。第２実施形態は、第１実施形態よりも構成が簡易である利点がある。
【００３１】
[第３実施形態]
図７を参照して第３実施形態に係る温度センサ収容機構について説明する。
図７（Ａ）は、第３実施形態の温度センサ収容機構に係る収容ブッシュの斜視図であり、図７（Ｂ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す側面図であり、図７（Ｃ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す断面図である。
【００３２】
図２（Ａ）を参照して上述したように、第１実施形態では、収容ブッシュ３０の切り欠き４２は、円筒壁４０の開口上端から冷却媒体通路５０側へ向かう挿入部４２ａと、該挿入部４２ａから円筒壁５０の周方向へ向かう係止部４２ｂとからなり、係止部４２ｂは、終端部位４２ｃが開口上端側に向かっていた。これに対して、第３実施形態では、挿入部４２ａと、該挿入部４２ａから円筒壁５０の周方向へ向かう係止部４２ｂとからなり、係止部４２ｂの終端部位が開口上端側に向かっていない。この第３実施形態は、第１実施形態よりも構成が簡易である利点がある。
【００３３】
[第４実施形態]
図８を参照して第４実施形態に係る温度センサ収容機構について説明する。
図８（Ａ）は、第４実施形態の温度センサ収容機構に係る収容ブッシュの斜視図であり、図８（Ｂ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す側面図であり、図８（Ｃ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す断面図である。
【００３４】
図２（Ａ）を参照して上述したように、第１実施形態では、第１実施形態では、収容ブッシュ３０の切り欠き４２は、円筒壁４０の開口上端から冷却媒体通路５０側へ向かう挿入部４２ａと、該挿入部４２ａから円筒壁５０の周方向へ向かう係止部４２ｂとからなり、係止部４２ｂは、終端部位４２ｃが開口上端側に向かっていた。これに対して、第４実施形態では、切り欠き４２の係止部４２ｄは、開口上端側に傾斜しながら周方向へ向かっている。このため、振動等が加わっても、係止部４２ｄから突片７４が外れ、温度センサ１０が収容ブッシュ３０から抜けることが無い。
【００３５】
[第５実施形態]
図９を参照して第５実施形態に係る温度センサ収容機構について説明する。
図９（Ａ）は、第５実施形態の温度センサ収容機構に係るパッキングの側面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のｈ−ｈ断面図であり、図９（Ｃ）は、収容ブッシュの斜視図であり、図９（Ｄ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す側面図であり、図９（Ｅ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す断面図である。
【００３６】
図１〜図２を参照して上述したように、第１実施形態では、パッキング７０の突片７４を、収容ブッシュ３０に設けた切り欠きで係合した。これに対して、第５実施形態では、パッキング７０の突片７４を収容ブッシュ３０に設けた通孔４４で係合する。図９（Ｃ）に示すように、収容ブッシュ３０の内壁には、通孔４４に至る縦溝４６が設けられ、突片７４の挿入を容易にしている。
【００３７】
第５実施形態の温度センサ収容機構では、温度センサ１０を筒状のパッキング７０に挿入することで、温度センサ１０のフランジ１６がパッキング７０の内面の内周溝７２に嵌入し、温度センサ１０にパッキング７０が取り付けられる。この状態で、パッキング７０を収容ブッシュ３０へ挿入し、パッキング７０の突片７４を、円筒壁４０の通孔４４に係合させることで、収容ブッシュ３０に対して温度センサ１０を容易に固定できる。なお、この例では、突片７４を収容ブッシュ３０に設けた通孔４４で係合したが、この代わりに、収容ブッシュ３０の内壁に凹部を設け、突片７４を係合するようにも構成可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
上述した実施形態では、本発明の構成を冷却水の温度センサに適用した例を挙げたが、液媒体通路に対して直交方向へ延在する収容ブッシュに取り付けられる種々のセンサに適用可能である。また、突片７４の数として、１，２を挙げたが、１個以上何個でも配置可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る温度センサ収容機構の温度センサの側面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のｂ矢視側からの底面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）のｃ矢視側からの側面図である。図１（Ｄ）は、パッキングの平面図であり、図１（Ｅ）は、図１（Ｄ）のｅ−ｅ断面図であり、図１（Ｆ）は、図１（Ｄ）のｆ−ｆ断面図である。図１（Ｇ）は、図１（Ａ）に示す温度センサにパッキングを取り付けた状態の一部切り取り側面図であり、図１（Ｈ）は、図１（Ｂ）に示す温度センサにパッキングを取り付けた状態の底面図であり、図１（Ｉ）は、図１（Ｃ）に示す温度センサにパッキングを取り付けた状態の一部切り取り側面図である。
【図２】図２（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る温度センサ収容機構の収容ブッシュの斜視図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のｂ１−ｂ１断面図であり、図２（Ｃ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す側面図であり、図２（Ｄ）は、図２（Ｃ）のｄ−ｄ断面図である。
【図３】第１実施形態の温度センサを収容ブッシュに取り付けた状態の斜視図である。
【図４】第１実施形態の温度センサを冷却水パイプに取り付けた状態の斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は、第１実施形態の改変例に係る温度センサ収容機構のパッキングの断面を示し、図５（Ｂ）は、温度センサにパッキングを取り付けた状態の一部切り取り断面図であり、図５（Ｃ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】図６（Ａ）は、第２実施形態の温度センサ収容機構に係るパッキングの平面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のｂ２−ｂ２断面図であり、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）のｃ１−ｃ１断面図である。図６（Ｄ）は、図６（Ａ）に示す温度センサにパッキングを取り付けた状態の一部切り取り側面図であり、図６（Ｅ）は、図６（Ｂ）に示す温度センサにパッキングを取り付けた状態の底面図であり、図６（Ｆ）は、図６（Ｃ）に示す温度センサにパッキングを取り付けた状態の一部切り取り側面図である。図６（Ｇ）は、収容ブッシュの斜視図であり、図６（Ｈ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】図７（Ａ）は、第３実施形態の温度センサ収容機構に係る収容ブッシュの斜視図であり、図７（Ｂ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す側面図であり、図７（Ｃ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す断面図である。
【図８】図８（Ａ）は、第４実施形態の温度センサ収容機構に係る収容ブッシュの斜視図であり、図８（Ｂ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す側面図であり、図８（Ｃ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す断面図である。
【図９】図９（Ａ）は、第５実施形態の温度センサ収容機構に係るパッキングの側面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のｈ−ｈ断面図であり、図９（Ｃ）は、収容ブッシュの斜視図であり、図９（Ｄ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す側面図であり、図９（Ｅ）は、収容ブッシュに温度センサを取り付けた状態を示す断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、従来技術に係る温度センサを収容ブッシュに取り付けた状態の斜視図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）中のクリップの平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  温度センサ
１２  先端部
１４  段部
１６  フランジ部
１８  頸部
２０  コネクタ部
３０  収容ブッシュ
３２  連通孔
３４  底壁部
４０  円筒壁
４２  切り欠き
４２ａ  挿入部
４２ｂ  係止部
４２ｃ  終端部位
４２ｄ  係止部
５０  冷却水パイプ
６０  エンジン
６２  ラジエータ
７０  パッキング
７２  内周溝
７４  突片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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