(57)【要約】【課題】オフセットロールコート用に塗液を調整し泡の抜けを良くする事を課題とし、塗膜のピンホールの発生を防ぎ、耐水耐油性に優れ、リサイクル性に優れたポリエステル系耐油紙などの繊維構造物およびその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】平面状の繊維構造基材と、アセチレンジオールを含む炭素数が８〜２４の範囲内にある鎖式炭化水素の疎水基により修飾されているポリエステル系樹脂からなることを特徴とした繊維構造物およびその製造方法を提供する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状の繊維構造基材と、アセチレンジオールを含む炭素数が８〜２４の範囲内にある鎖式炭化水素の疎水基により修飾されているポリエステル系樹脂からなることを特徴とした繊維構造物。
【請求項２】
請求項１記載の繊維構造物において、ポリエステル系樹脂とアセチレンジオールの固形分重量比（ポリエステル系樹脂／濡れ剤）が１０／１〜４であることを特徴とする繊維構造物。
【請求項３】
請求項１乃至請求項２何れか記載の繊維構造物において、炭酸カルシウムもしくはシリカを単独、もしく併用した無機材を、ポリエステル系樹脂１００重量部に対し、５重量部から１０重量部の範囲で含むことを特徴とする繊維構造物。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３何れか記載の繊維構造物において、コッブ吸水度が１０ｇ／ｍ2以下でかつ、耐油性がＫＩＴ８以上であることを特徴とする繊維構造物。
【請求項５】
炭素数が８〜２４の範囲内にある鎖式炭化水素の疎水基により修飾されていることを特徴とするポリエステル系樹脂水性エマルジョンに、アセチレンジオールを主成分とした濡れ剤を添加した水性エマルジョンを塗工することを特徴とした繊維構造物の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の繊維構造物の製造方法において、ポリエステル系樹脂水性エマルジョンとアセチレンジオールを主成分とした濡れ剤の配合比が、固形分重量比（ポリエステル系樹脂／濡れ剤）が１０／１〜４の比で配合した水性エマルジョンを塗工したことを特徴とする繊維構造物の製造方法。
【請求項７】
請求項５乃至請求項６何れか記載の繊維構造物の製造方法において、炭酸カルシウムもしくはシリカを単独、もしく併用した無機材を、ポリエステル系樹脂水性エマルジョン１００重量部に対し、５重量部から１０重量部の範囲で配合し、塗工したことを特徴とする繊維構造物の製造方法。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７何れか記載の繊維構造物の製造方法において、粘度が１００ｍＰａ〜５００ｍＰａの範囲に調整されてある水性エマルジョンを、２μ〜６μの範囲で塗工してあることを特徴とする繊維構造物の製造方法。
【請求項９】
請求項５乃至請求項８何れか記載の繊維構造物の製造方法において、コッブ吸水度が１０ｇ／ｍ2以下でかつ、耐油性がＫＩＴ８以上であることを特徴とする繊維構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば紙又はセルロースからなる繊維構造物に係り、特に、フッ素系耐油剤を用いずに、耐水性及び耐油性を向上し得る繊維構造物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙などの繊維構造物に耐油性・耐水性を付与する方法としては、長年にわたり、フッ素系耐油剤が用いられている。フッ素系耐油剤は、紙表面に塗布されると、紙の表層繊維の表面張力を、一般的な油脂や水などの液体の表面張力より低く改質し、すなわち、水や油をはじかせて濡れなくすることで、紙の繊維中に液体が浸透することを抑えている。
【０００３】
しかしながら、最近の研究により、従来汎用的に使用されている繊維処理用のフッ素系耐油剤は、生物に蓄積性のある化学物質であることが判明している。このため、フッ素系耐油剤は、製造を見直す動きが大手メーカーの数社に出てきている。
【０００４】
一方、フッ素系耐油剤を用いずに耐油性・耐水性を付与する技術としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のプラスチックフィルムを紙に貼り合わせてなる耐油紙がある（例えば、特許文献１参照。）。他には、アクリル樹脂を塗工することで皮膜を形成させ、耐油性・耐水性を付与する方法がある。
【０００５】
特許文献は以下の通りである。
【特許文献１】実開平６−３２０２７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、以上のようなポリエチレン等を貼り合わせた耐油紙などの繊維構造物は、コストが安いものの、紙としてリサイクルすることが困難となっている。
【０００７】
アクリル樹脂を塗工する方法は、柔軟性に乏しい問題があり、折り曲げ加工した際にアクリル樹脂皮膜が割れて耐油性を劣化させ易い等といった問題がある。
【０００８】
これまで本発明者らはこれらの問題を考慮し、フッ素系耐油剤を用いずに耐油性・耐水性を有し、繊維構造基材を容易に柔軟性を向上し得るポリエステル系の水性エマルジョンを塗工した耐油紙などの繊維構造物を開発してきた。（特許出願例：特願２００３−０７８０４４）
一般的に水性エマルジョンコートにおいて、有機溶剤が溶媒である塗液などに対し、水が溶媒である塗液については、泡立ちがしやすい上、一旦泡立つと泡が消えにくいといった問題が出やすい。
【０００９】
水性エマルジョンの塗工方式においては、低塗布量で塗工する方式において、ダイレクトグラビア方式や、オフセットロールコート方式などがあり、厚く塗工する方式としては、リップコート方式や、コンマコート方式、ロッドコート方式等がある。
【００１０】
塗布量が多ければ多いほど、耐水耐油性は向上するも、廃棄した後の離解繊性が悪くなりリサイクル性が悪くなる。
【００１１】
塗液の粘度は転写量や塗面に大きく関わりのある物性であり、ダイレクトグラビア印刷方式においては、５０〜１００ｍＰａ／２５℃程度付近が望ましく、オフセットロールコート印刷方式においては、１００ｍＰａ〜５００ｍＰａ付近が望ましいことが知見としてわかっている。
【００１２】
このうち、オフセットロールコートは最も低塗布量化が図れる為、リサイクル性を向上させることができる。
【００１３】
水性エマルジョンコート紙の一般的な樹脂コート厚みは６μ〜２０μ程度であるが、オフセットロールコートによる樹脂コート厚みは２〜６μ程度とかなり薄く塗工することが可能であり、０．５μ〜３μの厚みのフッ素紙などの繊維構造物に近づく。
【００１４】
しかしながら既に述べた通り、オフセットロールコート用に粘度を合わせると、粘度を上げることとなり、泡の抜けが悪くなる。
【００１５】
泡の抜けが悪くなると、泡かみしたまま塗工されることにより、特に薄く塗工する場合はピンホールが確実に発生してしまう為、耐水耐油バリア性を持たすことが出来ない。
【００１６】
本発明においては、オフセットロールコート用に塗液を調整し泡の抜けを良くする事を課題とし、塗膜のピンホールの発生を防ぎ、耐水耐油性に優れ、リサイクル性に優れたポリエステル系耐油紙などの繊維構造物を製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は上記課題を解決するためのもので、請求項１に係る本発明は、平面状の繊維構造基材と、アセチレンジオールを含む炭素数が８〜２４の範囲内にある鎖式炭化水素の疎水基により修飾されているポリエステル系樹脂からなることを特徴とした繊維構造物である。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の繊維構造物において、ポリエステル系樹脂とアセチレンジオールの固形分重量比（ポリエステル系樹脂／濡れ剤）が１０／１〜４であることを特徴とする繊維構造物である。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１乃至請求項２何れか記載の繊維構造物において、炭酸カルシウムもしくはシリカを単独、もしく併用した無機材を、ポリエステル系樹脂１００重量部に対し、５重量部から１０重量部の範囲で含むことを特徴とする繊維構造物である。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３何れか記載の繊維構造物において、コッブ吸水度が１０ｇ／ｍ2以下でかつ、耐油性がＫＩＴ８以上であることを特徴とする繊維構造物である。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、炭素数が８〜２４の範囲内にある鎖式炭化水素の疎水基により修飾されていることを特徴とするポリエステル系樹脂水性エマルジョンに、アセチレンジオールを主成分とした濡れ剤を添加した水性エマルジョンを塗工することを特徴とした繊維構造物の製造方法である。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、請求項５記載の繊維構造物の製造方法において、ポリエステル系樹脂水性エマルジョンとアセチレンジオールを主成分とした濡れ剤の配合比が、固形分重量比（ポリエステル系樹脂／濡れ剤）が１０／１〜４の比で配合した水性エマルジョンを塗工したことを特徴とする繊維構造物の製造方法である。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、請求項５乃至請求項６何れか記載の繊維構造物の製造方法において、炭酸カルシウムもしくはシリカを単独、もしく併用した無機材を、ポリエステル系樹脂水性エマルジョン１００重量部に対し、５重量部から１０重量部の範囲で配合し、塗工したことを特徴とする繊維構造物の製造方法である。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項５乃至請求項７何れか記載の繊維構造物の製造方法において、粘度が１００ｍＰａ〜５００ｍＰａの範囲に調整されてある水性エマルジョンを、２μ〜６μの範囲で塗工してあることを特徴とする繊維構造物の製造方法である。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、請求項５乃至請求項８何れか記載の繊維構造物の製造方法において、コッブ吸水度が１０ｇ／ｍ2以下でかつ、耐油性がＫＩＴ８以上であることを特徴とする繊維構造物の製造方法である。
【００２６】
第１の発明および第５の発明により、攪拌時や加工中に発生した泡を消泡させ、塗工した塗膜に泡がみによるピンホールの発生がない繊維構造物とその製造方法を提供することができる。
【００２７】
第２の発明および第６の発明により、攪拌時や加工中に発生した泡を、数秒から数分という短い時間で消泡させ、かつ添加することによる耐水、耐油性の劣化をできるだけ抑制した水性エマルジョンを得ることができる。
【００２８】
第３の発明および第７の発明により、無機物を添加することにより、糊貼り適性を向上させた繊維構造物とその製造方法を提供することができる。
【００２９】
第８の発明により、オフセットロールコート方式により低い塗布量でピンホールの無い、優れた耐油性をもつ繊維構造物とその製造方法を提供することができる。
【００３０】
第４の発明および第９の発明によれば、第１〜第３の発明において得られる繊維構造物とその第５〜第８の発明において得られる製造方法は、コッブ吸水度が１０ｇ／ｍ２以下でかつ、耐油性がＫＩＴ８以上の優れた耐水、耐油性をもっている繊維構造物とその製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、フッ素系耐油剤を用いずに極めて低塗布量で高い耐油性・耐水性を有し、容易にリサイクルできる繊維構造物とその製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の各実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００３３】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。この繊維構造物Ｔｓ１は、平面状の繊維構造基材Ｔと、この繊維構造基材Ｔ上に形成されたポリエステル系樹脂層Ｒとを備えている。
【００３４】
ここで、繊維構造基材Ｔは、紙又はセルロース構造物であり、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ等の化学パルプ、ＧＰ（ｇｒｏｕｎｄ  ｐｕｌｐ：  砕木パルプ）、ＲＧＰ（ｒｅｆｉｎｅｒ  ｇｒｏｕｎｄ  ｐｕｌｐ：  リファイナー砕木パルプ）、ＴＭＰ（ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｐｕｌｐ：  サーモメカニカルパルプ）等の機械パルプ、又はこれらを原料とした原紙が使用可能となっている。この原
紙の定義は、公知の長網多筒型抄紙機、長網ヤンキー型抄紙機、円網抄紙機等で抄造される上質紙、中質紙、片艶紙及びクラフト紙等の酸性紙、中性紙、アルカリ性紙を包含している。これらの原紙は、紙力増強剤、サイズ剤、填料、歩留向上剤等の抄紙補助薬品が含まれていてもよい。
【００３５】
具体的には、繊維構造基材Ｔが紙の場合、例として、上質紙、模造紙、クラフト紙などの薄紙や、板紙、段ボール、不織布などが挙げられる。また、繊維構造基材Ｔがセルロース構造物の場合、例として、パルプモールド等、セルロース繊維を主体とした構造物が挙げられる。
【００３６】
ポリエステル系樹脂層Ｒは、繊維構造基材Ｔに耐水性及び耐油性を付与するための樹脂層であり、ポリエステル樹脂が水分散された塗料が塗工されて形成されている。なお、塗料に用いられるポリエステル樹脂は、水分散可能なものであり、例えばザイデル社（Ｓｅｙｄｅｌ  ｃｏｍｐａｎｉｅｓ，  Ｉｎｃ．，）の米国特許第５，９５８，６０１号、もしくは本発明者らの先願出願特許２００３−０７８０４４に記載されている。
【００３７】
具体的には、ポリエステル系樹脂は、鎖式炭化水素の疎水基により修飾されて構成されている。疎水基（親油基）を有することにより耐水性が向上される。また、塗料の際には水を溶媒にして分散されるために親水基が樹脂を修飾し、溶液（水分散）の時には安定した分散体となっている。
【００３８】
また、疎水基としての鎖式炭化水素の構造が油の炭化水素基と形態が似ており、この構造から水と油の関係で互いに濡れないことから耐水性を付与できる。また炭素、水素からなる構造であるので、高い安全性を有している。
【００３９】
更に、水をはじかせ、油を紙に浸透させないために、図５に示す如き、炭化水素基を疎水基にもつポリエステル系樹脂層Ｒで繊維構造基材Ｔを被膜化する構成により、電気化学的及び構造的に耐水性と耐油性を発現させている。
【００４０】
図示するように、疎水基は、繊維表面に規則正しく縦に配列させた方が、疎水性を向上させることができる。
【００４１】
また配列した疎水基は、油などの粘性の高い油が繊維表面に侵入しにくくする観点から、炭化水素の炭素数を８〜２４の範囲内とし、より望ましくは炭素数を１２〜１８の範囲内とした構成が好ましい。しかしながら樹脂製造の際に、疎水基の炭素数を揃えることは製造収率の観点から限界はある。
（機能）
ここで、本発明の耐油性の目的は、油が繊維表面にしみ込んで裏面に突き抜けて服や手などに付着する可能性を少なくするために、油が繊維に浸透する速度を遅くする旨、又は油の繊維への浸透を完全に防止する旨をいう。
【００４２】
本発明における耐水性の目的としては、水を吸水しないことにより、紙が水を吸水して膨らむなどの外観に異常ををきたさない事を目的とする。このときの外観異常防止は包装製品の衛生、安全性、商品イメージの保護のためである。
（用途）
耐油紙Ｔｓ１は、例えば、印刷・情報用紙、包装用紙、衛生用紙、工業用紙などの用途に使用可能となっている。但し、これらの用紙に限らず、繊維構造物Ｔｓ１は、紙容器、袋、合成樹脂フィルムと組合せた複合容器などといった包装体としても使用可能となっている。
【００４３】
図２〜図４は繊維構造物を用いた包装体Ｐの一例を説明するための模式図である。この包装体Ｐは、ポリエステル系樹脂層Ｒが内側にあり、繊維構造基材Ｔが外側にあるように製造される。
【００４４】
詳しくは、図２に示す如き、展開した状態から繊維構造物Ｔｓ１の側部のａ〜ｅ面に接する罫線部（折り曲げ部）ｆｌを折り曲げた後、側部のｂ面とｅ面を接着する。また、底部のａ１面とｂ１・ｃ１面を接着し、側部のｄ面とａ２面を互いに接着する。しかる後、破線の罫線部ｆｌを外部から谷折りすることにより、図３に示すように、折り畳み状態に製造される。
【００４５】
この折り畳み状態は、例えば食品販売店への輸送時や保管時に対応しており、使用時には、図４に示す如き、箱型の状態に容易に組み立て可能となっている。
【００４６】
なお、繊維構造物Ｔｓ１は、包装体Ｐに用いられる場合、図５に示すように、樹脂層Ｒを繊維構造基材Ｔに選択的に塗工し、露出させた繊維構造基材Ｔに糊層（接着剤層）Ａｄｈを形成してもよい。
【００４７】
また、いずれにしても、以上のような包装体Ｐは、後述する繊維構造物Ｔｓ２〜Ｔｓ３でも同様に適用可能となっている。さらに、包装体Ｐは、図４に示す構成に限らず、例えば他の箱型形状又は袋型形状をもつ構成といった任意の構成が適用可能であることは言うまでもない。
【００４８】
例えば包装体Ｐは、図３に例示したような折り畳み状態をもつ必要はなく、例えば底部が蓋部よりも小さい形状に設計して積み重ね可能に実現してもよい。但し、この種の積み重ね可能な構成も一例であり、包装体Ｐに必須ではない。すなわち、包装体Ｐとしては、例示した折り畳み状態や積み重ね可能といった省スペース化を図る構成は必須ではない。（使用）
包装体Ｐは、通常、この折り畳み状態で食品販売店に輸送されて保管される。しかる後、販売した食品の包装時に、図４に示す如き、箱型の状態に組み立てられる。
【００４９】
そして、包装体Ｐは、例えば、から揚げ等の油物の食品を収容した状態で、利用者に渡される。
【００５０】
このとき、包装体Ｐの内側では、例えば繊維構造物Ｔｓ１のポリエステル系樹脂層Ｒの表層に接触した水もしくは油が浸透し難いため、表層に塗れ広がる。但し、利用者は、油が包装体Ｐの外側に浸み出すまでには、包装体Ｐから食品を取出して食べるので、手を汚すことが無い。
（リサイクル）
使用後の包装体Ｐは、ゴミとして廃棄される。廃棄された包装体Ｐは、一般的なアルカリ性の水と、ミキサーによる解繊処理において、各樹脂層Ｒと、繊維構造基材Ｔの素材とが容易に分離される。得られた繊維構造基材Ｔのパルプは、例えば再生紙としてリサイクルされる。
【００５１】
本実施形態によれば、従来より薄膜でありフッ素系耐油剤を用いずに、耐油性・耐水性を有し、繊維構造基材を容易にリサイクルできる繊維構造物を提供することができる。
【００５２】
なお、この様な繊維構造物の製造方法の例を以下示す。
【００５３】
ポリエステル系樹脂を主剤とする材料を例えば固形分１０％〜６０％の範囲内で分散させた塗料を準備する。また、これら塗料を塗工する繊維構造基材Ｔを準備する。
【００５４】
続いて、繊維構造基材Ｔの片面に塗料を塗工し、乾燥させることにより、ポリエステル系樹脂層Ｒを形成する。
【００５５】
これにより、図１に示すように、繊維構造基材Ｔ上にポリエステル系樹脂層Ｒを積層させた繊維構造物Ｔｓ１の製造が完了する。
【００５６】
次に、この繊維構造物Ｔｓ１は、図２に示す如き、罫線部ｆｌが形成された展開状態に裁断される。しかる後、罫線部ｆｌが折り曲げられ、側部及び底部の重なる面が接着されることにより、図３に示す如き、折り畳み状態の包装体Ｐに加工される。
【００５７】
なお、本願発明は、上記各実施形態に限定されるものでなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合、組み合わされた効果が得られる。
【００５８】
さらに、上記各実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が省略されることで発明が抽出された場合には、その抽出された発明を実施する場合には省略部分が周知慣用技術で適宜補われるものである。
【００５９】
その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。
【実施例１】
【００６０】
＜実施例１＞
表１や以下に示す様に繊維構造物を製造、試験した。
基材；白板紙（ピジョンカード２６０ｇ／ｍ2  表裏面クレーコート有り）
塗工機；オフセットロールコーターを用いて下記の水性エマルジョンを塗工した。
樹脂系；ポリエステル系樹脂  （固形分；２０％（分散溶媒  水））
疎水基；炭化水素の炭素数１０以上
消泡剤；アセチレンジオール（固形分；４０％（分散溶媒  水））
添加量；水性エマルジョン１００部に対し２．５部（固形分配合比で１０／０．５）
攪拌；３００ｃｃビーカーに約１００ｃｃに調整した水性エマルジョンを投入し、ディスパーで１０００ｒｐｍで１５分間攪拌した。
【００６１】
各試験は下記の手順に従って行った。
消泡性１；攪拌後消泡性  卓上高速ディスパーにより３００ｃｃトールビーカー内に１００ｃｃに各実施例の配合比に従って調整した水性エマルジョンを入れ、１０００ｒｐｍの高速でで１５分攪拌し強制的に泡を発生させ、その泡が消えるまでの時間を計測した。
消泡性２；塗工時ロールハジキ  水性エマルジョンは、塗工時にインキパン内から一旦ゴム性のロールに転写され、その後、紙基材に転写される。インキパンからインキがゴムロールに転写される際に泡を抱いたままであると、破泡した際大きなクレーター状のハジキを生じ結果として、紙に塗工されたインキ塗膜は欠損を生じる。１０ｋｇの容量に用意された水性エマルジョンを使用して、ハジキの有無を実機印刷機のゴムロールを低速回転させ目視で確認した。
粘度；東京計器Ｂ型粘度計により２５℃／６ｒｐｍでの粘度を測定した。
塗布厚；        樹脂フィルム上に転写させ後に光学顕微鏡で観察し測定を行った。
耐油性；        ＴＡＰＰＩ  ＵＭ−５５７  ＫＩＴ法に従って行った。
耐水性；        ＪＩＳ  Ｐ８１１４  コッブ吸水度による紙の吸水度測定に従って行った。
糊貼り適性；糊貼り適性は、耐油紙の耐油面同士の接着性を確認した。耐油コート面同士が接着可能であれば、全面塗工が可能であるので、さまざまな形状の箱用に版をおこさなくても良い。（なお、印刷版のデザインの変更より、糊貼り部分のみ耐油コートをしないようなデザインにすれば問題はない為、重大な要件ではない。）耐油紙を５０ｍｍ巾×１０ｃｍの寸法に裁断し、２枚１組みで試験を行った。糊は、酢酸ビニール系水性糊（サイデン化学  サイビノールＤＢＡ１５５）を使用し、裁断した耐油紙の耐油面に乾燥塗膜で１５ｍｍ巾×３ｃｍに乾燥塗膜厚み約３μなるように塗工し、その後もう一枚の耐油紙と重ね合わせ、２００ｇのローラーで数回往復させ接着させる。その後８０℃に調整した乾燥オーブンにて３０秒乾燥させ、取り出す。取り出した際剥がれが無いことを確認し、つぎに２５℃６０％の環境下で２４時間放置後に耐油紙同士を剥離させ、紙が凝集破壊すれば（紙剥け）ＯＫとし、接着剤と紙の界面剥離もしくは接着剤の凝集破壊であった場合ＮＧとした。
離解性（リサイクル性）；３ｃｍ×３ｃｍに裁断した耐油紙を１０枚用意し、１Ｌの水を入れ離解機の容器に投入し１０分ふやかしたのち、１０分間、離解機のミキサーにて解繊させ、その後スラリー状になった耐油紙を金属メッシュにて濃し、樹脂塗膜が１ｍｍ×１ｍｍ以下の大きさに破壊されていればＯＫとした。
【００６２】
評価結果は以下のとおりであった。
消泡性１（攪拌後の消泡性）；攪拌後の消泡性を測定すると、３時間経過でほぼ消泡したが、少しビーカー側面に消泡せずに残った泡もあった。
消泡性２（塗工時のロールはじきの有無）；インキパン内で泡が発生し、消泡しない為、泡を噛みながら紙に転写されていた。
ゴムロール上においても泡が破泡しないためハジキにいたらずとも、紙に泡を抱いた液が転写されており、紙に形成された塗膜にはピンホールが見受けられた。
粘度；８８ｍＰａ・ｓであり、塗工上若干粘度が低かった。
塗布厚み        ；１．９μであった。
耐油性；ＫＩＴ１未満であった。
コッブ吸水度；５４ｇ／ｍ2・２分であった。
糊貼り適性；耐油層と糊の界面で剥離した。
糊貼り部は耐油層を設けない事が必要であった。
リサイクル性；樹脂は１ｍｍ×１ｍｍ以下に破壊され、大きな異物として残ってはいなかった。
【００６３】
本実施例においては、汎用的に使用できる耐油性をもつ耐油紙を得ることが出来なかった。
【実施例２】
【００６４】
アセチレンジオールの添加量を、水性エマルジョン１００部に対し５部（固形分配合比で１０／１）に変更し、その他は実施例１と同様にして評価を行った。
【００６５】
評価結果は以下のとおりであった。
消泡性１（攪拌後の消泡性）；攪拌後の消泡性を測定すると、数秒でほぼ消泡し、十数秒で全て消泡した。
消泡性２（塗工時のロールはじきの有無）；インキパン内で泡が発生しても、即時消泡し、ロールに泡を噛むことがなかった。
ゴムロール上でも、ハジキは発生せず均一な面が形成され、紙に転写されていた。
粘度；１４５ｍＰａ・ｓであり、塗工上好ましい粘度であった。
塗布厚み；３．６μであった。
耐油性；ＫＩＴ８であった。
コッブ吸水度；７ｇ／ｍ2・２分であった。
糊貼り適性；耐油層と糊の界面で剥離した。
糊貼り部は耐油層を設けない事が必要であった。
リサイクル性；樹脂は１ｍｍ×１ｍｍ以下に破壊され、大きな異物として残ってはいなかった。
【００６６】
本実施例においては、汎用的に使用できる耐油性をもつ耐油紙を得ることが出来た。
【実施例３】
【００６７】
アセチレンジオールの添加量を、水性エマルジョン１００部に対し１０部（固形分配合比で１０／２）に変更し、その他は実施例１と同様にして評価を行った。
【００６８】
評価結果は以下のとおりであった。
消泡性１（攪拌後の消泡性）；攪拌後の消泡性を測定すると、数秒でほぼ消泡し、十数秒で全て消泡した。
消泡性２（塗工時のロールはじきの有無）；インキパン内で泡が発生しても、即時消泡し、ロールに泡を噛むことがなかった。
ゴムロール上でも、ハジキは発生せず均一な面が形成され、紙に転写されていた。
粘度；２８０ｍＰａ・ｓであり、塗工上好ましい粘度であった。
塗布厚み；４．６μであった。
耐油性；ＫＩＴ１０であった。
コッブ吸水度；７ｇ／ｍ2・２分であった。
糊貼り適性；耐油層と糊の界面で剥離した。
糊貼り部は耐油層を設けない事が必要であった。
リサイクル性；樹脂は１ｍｍ×１ｍｍ以下に破壊され、大きな異物として残ってはいなかった。
【００６９】
本実施例においては、汎用的に使用できる耐油性をもつ耐油紙を得ることが出来た。
【実施例４】
【００７０】
アセチレンジオールの添加量を、水性エマルジョン１００部に対し２０部（なお、固形分配合比は１０／４）に変更し、その他は実施例１と同様にして評価を行った。
【００７１】
評価結果は以下のとおりであった。
消泡性１（攪拌後の消泡性）；攪拌後の消泡性を測定すると、発生しても即座に消泡することが観測された。
消泡性２（塗工時のロールはじきの有無）；インキパン内で泡が発生しても、即時消泡し、ロールに泡を噛むことがなかった。
ゴムロール上でも、ハジキは発生せず均一な面が形成され、紙に転写されていた。
粘度；５１０ｍＰａ・ｓであり、塗工上好ましい粘度であった。
塗布厚み；４．８μであった。
耐油性；ＫＩＴ１０であった。
コッブ吸水度；７ｇ／ｍ2・２分であった。
糊貼り適性；耐油層と糊の界面で剥離した。
糊貼り部は耐油層を設けない事が必要であった。
リサイクル性；樹脂は１ｍｍ×１ｍｍ以下に破壊され、大きな異物として残ってはいなかった。
【００７２】
本実施例においては、汎用的に使用できる耐油性をもつ耐油紙を得ることが出来た。
【実施例５】
【００７３】
アセチレンジオールの添加量を、水性エマルジョン１００部に対し１０部（固形分配合比で１０／２）に変更し、その他に粒径０．５μの炭酸カルシウムを水性エマルジョン１００部に対し５部添加し、他は実施例１と同様にして評価を行った。
【００７４】
評価結果は以下のとおりであった。
消泡性１（攪拌後の消泡性）；攪拌後の消泡性を測定すると、数秒で全て破泡した。
消泡性２（塗工時のロールはじきの有無）；インキパン内で泡が発生しても、即時消泡し、ロールに泡を噛むことがなかった。
ゴムロール上でも、ハジキは発生せず均一な面が形成され、紙に転写されていた。
粘度；３００ｍＰａ・ｓであり、塗工上好ましい粘度であった。
塗布厚み；４．６μであった。
耐油性；ＫＩＴ１０であった。
コッブ吸水度；７ｇ／ｍ2・２分であった。
糊貼り適性；紙繊維の部分が凝集破壊された（紙剥け）。
耐油層同士の接着が可能であった。
リサイクル性；樹脂は１ｍｍ×１ｍｍ以下に破壊され、大きな異物として残ってはいなかった。
【００７５】
本実施例においては、汎用的に使用できる耐油性をもつ耐油紙を得ることが出来、かつ耐油層同士でも接着可能で製造上利点のある耐油紙を得ることが出来た。
【実施例６】
【００７６】
アセチレンジオールの添加を無しにし、他は実施例１と同様にして評価を行った。
【００７７】
評価結果は以下のとおりであった。
消泡性１（攪拌後の消泡性）；攪拌後の消泡性を測定すると、１日、静置させても破泡しなかった。
消泡性２（塗工時のロールはじきの有無）；インキパン内で泡が発生しても、破泡しなかった。ロールに泡を噛んだまま、紙に転写された。ゴムロール上では、ハジキは発生しなかったが、紙に転写された際に泡が破泡しピンホールが塗工層に見受けられた。
粘度；５０ｍＰａ・ｓであり、塗工性は低い粘度であったため悪かった。
塗布厚み；１．８μであった。
耐油性；ＫＩＴ１未満であった。
コッブ吸水度；７０ｇ／ｍ2・２分であった。
糊貼り適性；耐油層と糊の界面で剥離した。
糊貼り部は耐油層を設けない事が必要であった。
リサイクル性；樹脂は１ｍｍ×１ｍｍ以下に破壊され、大きな異物として残ってはいなかった。
【００７８】
本実施例においては、汎用的に使用できる耐油性をもつ耐油紙を得ることが出来なかった。
【実施例７】
【００７９】
固形分２％のシリコン系の消泡剤を添加した。添加量は水性エマルジョン１００部に対し０．０１２５部（固形分配合比で１０／０．０００１２５）に変更し、その他は実施例１と同様にして評価を行った。
【００８０】
評価結果は以下のとおりであった。
消泡性１（攪拌後の消泡性）；攪拌後の消泡性を測定すると、３０分で全て消泡した。
消泡性２（塗工時のロールはじきの有無）；インキパン内で泡が発生しても破泡したが、
ロール上で泡が破泡した際にクレーター状の大きな欠損（ハジキ）が生じた。ゴムロール上で液が濡れ広がるなどで欠損が埋まることは無かったため、その欠損は紙に転写され、大きなピンホールが塗工層に見受けられた。
粘度；５０ｍＰａ・ｓであり、塗工性は低い粘度であったため悪かった。
塗布厚み；１．８μであった。
耐油性；ＫＩＴ１未満であった。
コッブ吸水度；５７ｇ／ｍ2・２分であった。
糊貼り適性；耐油層と糊の界面で剥離した。
糊貼り部は耐油層を設けない事が必要であった。
リサイクル性；樹脂は１ｍｍ×１ｍｍ以下に破壊され、大きな異物として残ってはいなかった。
【００８１】
本実施例においては、汎用的に使用できる耐油性をもつ耐油紙を得ることが出来なかった。
【実施例８】
【００８２】
固形分２％のシリコン系の消泡剤を添加した。添加量は水性エマルジョン１００部に対し０．０２５部（固形分配合比で１０／０．０００２５）に変更し、その他は実施例１と同様にして評価を行った。
【００８３】
評価結果は以下のとおりであった。
消泡性１（攪拌後の消泡性）；攪拌後の消泡性を測定すると、数分で全て消泡した。
消泡性２（塗工時のロールはじきの有無）；  インキパン内で泡が発生しても破泡したが、ロール上で泡が破泡した際にクレーター状の大きな欠損（ハジキ）が生じた。実施例７に較べハジキの大きさが大きくなった。ゴムロール上で液が濡れ広がるなどで欠損が埋まることは無かったため、その欠損は紙に転写され、大きなピンホールが塗工層に見受けられた。
粘度；５０ｍＰａ・ｓであり、塗工性は低い粘度であったため悪かった。
塗布厚み；１．８μであった。
耐油性；ＫＩＴ１未満であった。
コッブ吸水度；５９ｇ／ｍ2・２分であった。
糊貼り適性；耐油層と糊の界面で剥離した。
糊貼り部は耐油層を設けない事が必要であった。
リサイクル性；樹脂は１ｍｍ×１ｍｍ以下に破壊され、大きな異物として残ってはいなかった。
【００８４】
本実施例においては、汎用的に使用できる耐油性をもつ耐油紙を得ることが出来なかった。
【実施例９】
【００８５】
固形分２％のシリコン系の消泡剤を添加した。添加量は水性エマルジョン１００部に対し０．０５部（固形分配合比で１０／０．０００５）に変更し、その他は実施例１と同様にして評価を行った。
【００８６】
評価結果は以下のとおりであった。
消泡性１（攪拌後の消泡性）；攪拌後の消泡性を測定すると、数秒で全て消泡した。
消泡性２（塗工時のロールはじきの有無）；インキパン内で泡が発生しても破泡したが、ロール上で泡が破泡した際にクレーター状の大きな欠損（ハジキ）が生じた。実施例７、８に較べハジキの大きさが大きくなった。ゴムロール上で液が濡れ広がるなどで欠損が埋まることは無かったため、その欠損は紙に転写され、大きなピンホールが塗工層に見受け
られた。
粘度；５０ｍＰａ・ｓであり、塗工性は低い粘度であったため悪かった。
塗布厚み；１．８μであった。
耐油性；ＫＩＴ１未満であった。
コッブ吸水度；５６ｇ／ｍ2・２分であった。
糊貼り適性；耐油層と糊の界面で剥離した。
糊貼り部は耐油層を設けない事が必要であった。
リサイクル性；樹脂は１ｍｍ×１ｍｍ以下に破壊され、大きな異物として残ってはいなかった。
【００８７】
本実施例においては、汎用的に使用できる耐油性をもつ耐油紙を得ることが出来なかった。
【００８８】
以上をまとめると表１の様になった。
【００８９】
【表１】
2006225772.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、から揚げ等の油物の食品用容器に用いられる繊維構造物の他、例えば、印刷・情報用紙、包装用紙、衛生用紙、工業用紙などの用途に使用可能となっている。但し、これらの用紙に限らず、繊維構造物Ｔｓ１は、紙容器、袋、合成樹脂フィルムと組合せた複合容器などといった包装体としても使用可能な、フッ素系耐油剤を用いずに、耐水性及び耐油性を向上し得る繊維構造物およびその製造方法に関する。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る繊維構造物の断面構成を示す模式図である。
【図２】同実施形態の包装体の一例を説明するための模式図である。
【図３】同実施形態の包装体の一例を説明するための模式図である。
【図４】同実施形態の包装体の一例を説明するための模式図である。
【図５】同実施形態の繊維構造物を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００９２】
Ｔｓ１〜Ｔｓ３…繊維構造物
Ｔ…繊維構造基材
Ｒ…ポリエステル系樹脂層
Ｐ…包装体
ｆｌ…罫線部
Ａｄｈ…糊層
【図１】
2006225772.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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