(57)【要約】【課題】  繰返し使用において補助プレートの破損や、悪臭を発生源となることを回避すること。【解決手段】  赤外線放射機能を有する赤外放射粉体を板状に成形して成るグリル焼き補助プレート１であって、該板状のグリル焼き補助プレート１の少なくとも一面に釉薬を焼成して成る耐熱性防水層３を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤外線放射機能を有する赤外放射粉体を板状に成形して成るグリル焼き補助プレートであって、該板状のグリル焼き補助プレートの少なくとも一面に釉薬を焼成して成る耐熱性防水層を有することを特徴とするグリル焼き補助プレート。
【請求項２】
前記耐熱性防水層を、板状のグリル焼き補助プレートの下面となる面を除くその他の全ての面に有することを特徴とする請求項１に記載のグリル焼き補助プレート。
【請求項３】
前記赤外放射粉体が、強熱減量成分を有する中空球状体形成材料を、その軟化温度以上に瞬間的に加熱するとともに、急冷することに得られる赤外放射中空球状体であることを特徴とする請求項１または２に記載のグリル焼き補助プレート。
【請求項４】
前記赤外放射中空球状体がシラスバルーンである請求項３に記載のグリル焼き補助プレート。
【請求項５】
赤外線放射機能を有する赤外放射粉体を板状に成形して成るグリル焼き補助プレートの製造方法であって、前記釉薬を塗布後に乾燥させた後、少なくとも１回は再度釉薬を塗布した後、該塗布した釉薬を乾燥、焼成することを特徴とするグリル焼き補助プレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ガス若しくは電器グリルにて加熱調理をする場合に、加熱により赤外線を放射することで、食品を短時間にてかつ良好に調理することができるようにするために使用されるグリル焼き補助プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、これらグリル焼き補助プレートとしては、赤外線放射能力が高いばかりか、軽量で扱い安いとともに、廃棄が容易であること等からゼオライトやシラスバルーン等の赤外放射粉体を板状としたものが実用化されてきている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これらゼオライトやシラスバルーン等の赤外放射粉体を板状に成形したグリル焼き補助プレートは、粒状や塊状のグリル焼き補助材に比較して、取り扱いが容易であるばかりか、表面が面状であるために、食品への赤外線放射が効率良く良好に実施されるようになり、魚や肉等をカリッとこんがり焼くことが可能となる一方、グリル焼き補助プレートが粗粉状の赤外放射粉体を、耐熱性を有する有機バインダや水ガラス等の無機バインダを用いて板状としたものであるために、多孔性であり、調理する食品である魚や肉から出た油分や水分等がしみ込み易く、繰返し使用において補助プレートがしみ込んだ油分や水分により破損したり、悪臭の発生源となるという問題があった。【０００４】  また、これら補助プレートへの油分や水分の染み込みを防止するために、撥水性の有機高分子皮膜を形成することが考えられるが、この場合では、これら補助プレートを廃棄する際に、これら撥水性の有機高分子皮膜を補助プレートから除去して処分する必要があり、これらの処理に大きな労力や費用がかかってしまうという問題があった。【０００５】  本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、繰返しの使用において補助プレートがしみ込んだ油分や水分により破損したり、悪臭を発生源となることを回避することのできるばかりか、その廃棄に際しての処理負荷や処理負担を大幅に低減することのできるグリル焼き補助プレートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のグリル焼き補助プレートは、
赤外線放射機能を有する赤外放射粉体を板状に成形して成るグリル焼き補助プレートであって、該板状のグリル焼き補助プレートの少なくとも一面に釉薬を焼成して成る耐熱性防水層を有することを特徴としている。
この特徴によれば、グリル焼き補助プレートの少なくとも一面に釉薬を焼成して成る耐熱性防水層を有するため、該耐熱性防水層を有する面を、調理により食品から出る油分や水分が進入する面、例えば上面として配置することにより、これらの食品から出る油分や水分のプレート内部への進入を低減或いは阻止でき、これら油分や水分のプレート内部への進入に伴う繰返し使用における破損や、悪臭の発生を低減できるばかりか、これら釉薬を焼成して成る耐熱性防水層は、自然界に廃棄されても、有機高分子のように分解により毒性を示すものに分解される可能性がなく、よって、これら耐熱性防水層と補助プレートとを分離する必要がないので、その廃棄に際しての処理負荷や処理負担を大幅に低減することができる。【０００７】  本発明の請求項２に記載のグリル焼き補助プレートは、請求項１に記載のグリル焼き補助プレートであって、
前記耐熱性防水層を、板状のグリル焼き補助プレートの下面となる面を除くその他の全ての面に有することを特徴としている。
この特徴によれば、グリル焼き補助プレートの下面となる面を除くその他の全ての面に耐熱性防水層を有することから、調理により食品から出る油分や水分のプレート内部への侵入を適宜に押さえることができるばかりか、釉薬の焼成において溶融した釉薬により得られるプレートがと焼成用の載置板とが接着することを回避でき、生産性を向上できる。【０００８】  本発明の請求項３に記載のグリル焼き補助プレートは、請求項１または２に記載のグリル焼き補助プレートであって、
前記赤外放射粉体が、強熱減量成分を有する中空球状体形成材料を、その軟化温度以上に瞬間的に加熱するとともに、急冷することに得られる赤外放射中空球状体であることを特徴としている。
この特徴によれば、赤外放射中空球状体は赤外線放射能力、特に水分子が良好に吸収する波長である１０μｍ近傍の波長の赤外線の放射に優れることから、良好な焼き状態や調理時間の短縮効果を高めることができる。【０００９】  本発明の請求項４に記載のグリル焼き補助プレートは、請求項３に記載のグリル焼き補助プレートであって、前記赤外放射中空球状体がシラスバルーンであることを特徴としている。
この特徴によれば、シラスは天然素材であるために、有害性がなく、前記耐熱性防水層とともに土中等に容易に廃棄することができる。【００１０】  本発明の請求項５に記載のグリル焼き補助プレートの製造方法は、
赤外線放射機能を有する赤外放射粉体を板状に成形して成るグリル焼き補助プレートの製造方法であって、前記釉薬を塗布後に乾燥させた後、少なくとも１回は再度釉薬を塗布した後、該塗布した釉薬を乾燥、焼成することを特徴としている。
この特徴によれば、釉薬を複数回にわたって塗布することで、釉薬の焼成によって形成される耐熱性防水層のピンホールの数を、大幅に低減でき、より防水能の高い耐熱性防水層を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１２】  以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。【００１３】  （実施例）
本実施例のグリル焼き補助プレート（以下補助プレートと略称する）１は、図１に示すように、赤外放射中空球状体であるシラスバルーンを無機バインダである水ガラスを結着剤として長方形型の板状としたシラスバルーンプレート２の全ての面に、耐熱性防水層である釉薬層３を形成したものとされている。【００１４】  この本実施例の補助プレート１は、図２に示すように、補助プレート１をグリル焼き器の下皿５内に配置し、必要に応じて下皿５内に水を入れて、食品８、例えば魚を焼くことで、グリルの上方からの熱に加えて、補助プレート１の上面からの赤外線が放射されることで、焼き網６上に載置された魚等の食品８を内部まで、短時間にて焼くことができる。【００１５】  本実施例では、補助プレート１に前述のように中空球状体形成材料であるシラスバルーンを無機バインダである水ガラスを結着剤として長方形型の板状としたシラスバルーンプレート２を使用している。【００１６】  このように、シラスバルーンを使用することは、シラスバルーンを始めとする赤外放射中空球状体が、調理される食品に多く含まれる水分が良好に吸収する１０μｍ近傍の波長の赤外線の放射に優れるとともに、シラスは天然素材であるために、有害性がなく、容易に廃棄することができることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらシラスバルーンに代えて、シラスバルーン以外の赤外放射中空球状体を単体若しくはシラスバルーンに混合する形態にて好適に使用することもできる。【００１７】  これら赤外放射中空球状体は、シラス以外の中空球状体形成材料を用いて得ることができ、例えば、これら中空球状体形成材料としては、特開平０６−１５４５８６号公報に例示されている中空球状体形成材料を好適に使用でき、具体的には、真珠岩、黒曜岩、松脂岩などの天然の火山ガラスや、ゼオライト３Ａ、ゼオライト４Ａ、ゼオライト５Ａ、ゼオライトＸ、ゼオライトＹなどの合成ゼオライトまたは天然ゼオライトや、モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイトなどスメクタイト族粘土鉱物またはバーミキュライト族粘土鉱物または緑泥石族粘土鉱物や、カオリナイト、ハロイサイト、ディッカイト、ナクライトなどのカオリナイト族粘土鉱物または雲母族粘土鉱物や、シリカゲル、オパール質けい石などの高けい酸質原料や、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウム以外の水酸化チタン、水酸化鉄などの金属水酸化物または炭酸カルシウムや、炭酸鉄、炭酸ストロンチウムなどの金属炭酸塩または硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの金属硫酸塩や、ヒドロキシアパタイト、亜りん酸カルシウム水和物などの合成リン酸カルシウム化合物や、牛骨、豚骨等動物骨殻類の微粉砕物等の、強熱減量として構造水や結晶水や熱分解性のガス成分などを持つものを使用することができる。【００１８】  また、赤外放射粉体としては赤外放射中空球状体以外の赤外線放射機能を有するものを使用することができ、例えばアルミナ等のセラミック粒子やゼオライト粒子等を使用しても良い。【００１９】  また、本実施例では、これら赤外放射粉体を板状とするために、無機バインダである水ガラスを使用しており、こ���ようにすることは、これら水ガラスは無機バインダであることから、有機高分子のように分解によりダイオキシン等の毒性を示すものに分解される可能性がなく、得られる赤外放射粉体プレートを土中等に簡便に廃棄できるようになるので好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら結着剤として耐熱性を有する樹脂等から成る有機バインダ等を使用しても良いし、更には板状に成形する際に、赤外放射粉体が軟化する温度まで加熱して加圧成形することで、結着剤を使用することなく板状に成形するようにしても良い。【００２０】  このようにして得られる赤外放射粉体プレートであるシラスバルーンプレート２の表面には、液状の釉薬がロールコートにて塗布、或いは下面となる面をマスクした状態で赤外放射粉体プレートを釉薬に浸漬することで塗布した後、該釉薬を乾燥させた後、これら釉薬が塗布された赤外放射粉体プレートを、図示しない載置板上に載置した状態にて焼成釜にて焼成して釉薬をガラス化して耐熱性防水層３とする。【００２１】  この際、これら釉薬の塗布の方法としては、塗布を複数回、例えば２〜３回実施する。その際、回数が増えるにつれ、微小なピンホール内に釉薬や進入しやすくなるように、釉薬の濃度（粘度）を低くして、塗布を繰返し実施することが好ましく、このようにするｋとで、微小なピンホールが上塗りされる釉薬にて閉ざされ、より防水性の高い耐熱性防水層３を得ることができる。【００２２】  尚、本実施例では、これら釉薬から成る耐熱性防水層を下面となる面を除くその他の全ての面に形成しており、このようにすることは、調理により食品８から出る油分や水分の補助プレート１内部への侵入を、適宜に押さえることができるばかりか、釉薬の焼成において溶融した釉薬により得られるプレートがと焼成用の載置板とが接着することを回避でき、生産性を向上できる。更には、シラスバルーンプレート２が多孔質のプレートであるとともに、シラスバルーン自体が中空構造を有するために非常に大きな比表面積を備えるものであるために、臭い等を吸収或いは分解する能力を備えており、これら釉薬が塗布されていない下面から、食品の臭い等が吸着、分解されるようになり、全てのの面を釉薬にて塗布した場合よりも、得られる補助プレート１から生じる臭気が非常に少なくできることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、釉薬を全ての面に塗布するようにすることで、補助プレート１を配置するグリル焼き器の下部に配置される下皿５（受け皿）に水を投入しても、これら下皿５（受け皿）内の水が補助プレート１内に侵入することを極力回避できるようすることで、これら水を投入しないと調理ができないグリル焼き器にも本発明の補助プレート１を使用できるようになるとともに、これら水を下皿５（受け皿）内に投入することで、食品から出る油分や水分による下皿５（受け皿）の汚れ等も軽減できるようになる。【００２３】  尚、これら下皿５（受け皿）内に水を必要とする場合には、例えば図４に示すように、補助プレート１を収納可能な例えばアルミ箔製のバット形状の収納皿９を使用して、下皿５（受け皿）内の水が補助プレート１と接しないようにして、水が補助プレート１に侵入することを防止す��とともに、これら水との当接により補助プレート１の温度が上昇しないことで、該補助プレート１の赤外線放射能力が低下することを回避するようにしても良い。【００２４】  また、本実施例では、耐熱性防水層３として釉薬を使用しており、これら釉薬としては、長石や鉛、硼酸、石灰、灰類等から成る媒溶剤成分と、酸性のものの溶けすぎをおさえる珪砂や石英、藁灰、いす灰、糠灰から成る珪酸成分と、これらの各成分を素地に密着させるための粘土等から成るカオリンとから成る通常の陶芸に使用される釉薬を使用でき、更には、これら釉薬に、溶融温度を下げる融剤を加えたものが好適に使用できる。【００２５】  また、その色等は、本実施例では、補助プレート１の汚れたことを確認し易くするとともに、衛生感を利用者に与えるために白色系の釉薬としているが、本発明はこれに限定されるものではなく、顔料を添加して種々の色としても良く、更には、補助プレート１の表面の温度を目視にて確認できるようにするために、温度により色が変化する顔料を、釉薬内に混合したり、或いは、これらの温度により色が変化する顔料層を、釉薬の表面に設けるようにしても良い。また、使用する釉薬の濃度や粘度は、得られる耐熱性防水層３の厚みが過度に大きくならないような適宜な粘度とすれば良い。【００２６】  以上、本発明を図面に基づき説明したきたが、本発明は前記実施形態や実施例に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれることは言うまでもない。【００２７】  例えば、前記実施例では実施していないが、前記シラスバルーンプレート２や釉薬層３に、臭いを分解するための臭気分解剤、例えば酸化チタン触媒粉末等を加えたりすること等は任意とされる。【００２８】  また、本実施例では、補助プレート１を、下皿５内に直接配置して、補助プレート１が水と当接するようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら水と当接することで、補助プレート１の温度が上昇せずに、良好な赤外線による効果が得られない場合には、図３（ａ）に示すように、補助プレート１の下方面に、陶器からなる突起４を形成して、補助プレート１が直接水と当接しないようにしても良いし、或いは、図３（ｂ）に示すように、下皿５内にＸ字状の台座１０を配置して補助プレート１が直接水と当接しないようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のグリル焼き補助プレートを示す一部破断外観斜視図である。
【図２】本発明のグリル焼き補助プレートの使用状況を示す断面図である。
【図３】（ａ）並びに（ｂ）は、その他の形態のグリル焼き補助プレートの使用状況を示す断面図である。
【図４】その他の形態のグリル焼き補助プレートの使用状況を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】１    補助プレート
２    シラスバルーンプレート
３    耐熱性防水層（釉薬層）
８    食品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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