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(57)【要約】  【課題】  ランニングコストが低廉でかつ、高い溶接性能をえることのできる新しい組成のシールドガスを提供する。  【解決手段】  軟鋼や低合金鋼のガスシールドアーク溶接に使用するシールドガスであって、窒素ガスと炭酸ガスとの二成分系の混合ガスであり、混合ガスの配合比率を窒素ガス６〜７０Vol％、残り炭酸ガスとした。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟鋼や低合金鋼のガスシールドアーク溶接に使用するシールドガスであって、窒素ガスと炭酸ガスとの混合ガスであり、混合ガスの配合比率を窒素ガス６〜７０Vol％、残り炭酸ガスとしたことを特徴とする溶接用シールドガス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスシールドアーク溶接で軟鋼や低合金鋼を溶接する際に使用するシールドガスの組成に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガスシールドアーク溶接としては、消耗電極式のシールドガス溶接法であるＭＩＧ溶接やＭＡＧ溶接、あるいは、非消耗電極式のシールドガス溶接法であるＴＩＧ溶接が知られている。これらの溶接方法に使用されるシールドガスとしては、ＭＩＧ溶接にあってはアルゴンガスをベースに２Vol％程度の酸素ガスを添加した混合ガスが、ＭＡＧ溶接にあっては、アルゴンガスをベースに２０Vol％程度の炭酸ガスを添加した混合ガスが、また、ＴＩＧ溶接にあっては、アルゴンガスやヘリウムガスが使用されている。
【０００３】
そして、軟鋼や４９０Mpa級高張力鋼あるいは低合金鋼の溶接であってもそのシールドガス組成は大きく異なることはなく、例えば、アルゴンガスをベースに酸素ガスとヘリウムガスの３種ガスの混合ガスを使用する技術が知られている。(特許文献１)
【特許文献１】特開平１１−２９１０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記従来のものも、不活性ガスであるアルゴンガス及びヘリウムガスを９０Vol％以上使用していることから、ランニングコストが高く、経済的ではないという問題があった。また、炭酸ガスをシールドガスとして使用するガスシールドアーク溶接も知られているが、炭酸ガスは地球温暖化の要因とされ、環境汚染の原因となるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑み、ランニングコストが低廉でかつ、高い溶接性能をえることのできる新しい組成のシールドガスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために本発明は軟鋼や低合金鋼の溶接用のシールドガスを、窒素ガスと炭酸ガスとの混合ガスで構成し、混合ガスの配合比率を窒素ガス６〜７０Vol％、残り炭酸ガスとしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、ガスシールドアーク溶接に使用するシールドガスを窒素ガスと炭酸ガスとの混合ガスで構成し、混合ガスの配合比率を窒素ガス６〜７０Vol％、残り炭酸ガスとしていることから、コスト的に安価でありかつ、環境にやさしいものでながら、従来の不活性ガスをベースとするシールドガスを使用した溶接と遜色のない溶接結果を得ることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る軟鋼溶接用シールドガスは、炭酸ガスと窒素ガスとの混合ガスで構成してあり、主として、ＭＩＧ溶接やＭＡＧ溶接等の消耗電極式シールドガス溶接法に適用される。
【実施例】
【０００９】
板厚２.３mmの軟鋼板(ＳＳ４００)の突き合わせ部を、Ｔi・Ａl入りの１.２mmφ溶接ワイヤを使用して、溶接電流を１００Ａに固定するとともに、溶接速度を３０cm／minに固定し、窒素ガスと炭酸ガスの混合割合を変化させてＭＡＧ溶接機を使用して溶接した。この場合、窒素ガス混合量は９５Vol％から７０Vol％までは５Vol％ごとに、７０Vol％以下では１０Vol％ごとに変化させた。
【００１０】
その結果を、溶接部でのブローホール発生状態による溶接評価として図１に示す。
図１によれば、窒素ガス濃度が７０Vol％よりも多い場合には、アークが安定せず、溶接部表面や溶接部内にブローホールが多数見られ、溶接の評価として不可であった。
【００１１】
図１の結果から、窒素ガスと炭酸ガスの混合ガスで窒素ガスの混合割合が７０Vol％よりも少ない場合には、溶接欠陥の発生を少なくすることができ、アルゴンガス等の不活性ガスをベースとする混合ガスを使用するものと遜色のない溶接を行うことができ、溶接用シールドガスとして十分使用することができることがわかる。
【００１２】
また、炭酸ガスは地球温暖化に影響を及ぼすガスとして知られていることから、炭酸ガスの混入割合は少ないほうがよいが、京都議定書での炭酸ガス削減目標である６％以上削減することで地球環境にやさしい溶接用シールドガスとすることができる。
【００１３】
なお、溶接用シールドガスとして使用する混合ガスは、窒素ガスボンベや液体窒素貯蔵容器等の高純度の窒素ガスを貯蔵している窒素ガス貯蔵容器からの窒素ガスと、炭酸ガスガスボンベ等の炭酸ガス貯蔵容器からの炭酸ガスとを溶接現場で、窒素ガスの混合濃度が７０〜６Vol％となるように混合して使用したり、予め窒素ガスの混合濃度が７０〜６Vol％のうちの所要の濃度に調整されて貯蔵されている炭酸ガス−窒素混合ガス容器から取り出して使用するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、軟鋼や４９０Mpa級高張力鋼あるいは低合金鋼の消耗電極式ガスシールドアーク溶接法のシールドガスとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】シールドガス中の混合割合によるブローホールの有無によるによる溶接評価を示す図である。
【図１】
2006082094.tif 000002
(57)【要約】【課題】手作業による段ボール製リールは接着固定に時間がかかり、また中心ズレ精度の不均一、厚みの不均一の問題があった。【解決手段】これら段ボール製リールを位置決め装置（センター軸、位置決めピン）を持った機械で製造することによって、また、接着剤の材質をエマルジョンタイプからホットメルトタイプに変更し噴射または塗布する装置を有することで解決される。【選択図】図１
2006082977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
従来は手作業で段ボール製リールを貼り付けて製造しているが、機械装置により段ボールを貼り付け段ボールのリールを製造することを特徴とする段ボール製リールの製造方法。
【請求項２】
前記の製造方法は、機械装置で製造ことを特徴とする請求項１記載の段ボール製リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、従来の手作業による効率を改善し、接着性の向上、製造数の向上、製品の厚みの均一化、品質の安定、製品精度の向上を目的とする為の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の手作業による段ボール製リールの製造方法は、図２に示すように、下フランジ（番号１）、コア（番号２）、上フランジ（番号３）からなるものを、センター軸（番号４）にそれぞれ通しエマルジョン等の糊でそれぞれ貼り合せて、数回同じ作業をし、積み重ねて製造されていたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の技術によれば、接着凝固までの時間が長く、また手作業の為に個々の接着が一様でなく、製造過程による一様性が保たれず、製品の仕上げ精度が悪かった。
そこで、この発明は機械装置の位置決めピン（番号５、６、７）に固定することにより、接着性、品質、製品精度の向上を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、機械装置で決められた位置に、センター軸（番号４）、位置決めピン（番号５、６、７）を設け、第一工程で下フランジを吸盤などで挿入位置決め固定し、第ニ工程で糊材を下フランジ（番号１）に噴射または塗布し、第三工程でコア（番号２）を同様な方法で位置決め配置して、第四工程でコア上面に糊材を噴射または塗布し、第五工程で上フランジ（番号３）を同様な方法で位置決め配置して、製品の製造を行なうことを特徴とする段ボール製リールの製造方法である。
また、第二発明は、糊材をエマルジョンタイプからホットメルトタイプに変更し接着性の向上と短時間接着ができることを特徴とする段ボールリールの製造方法である。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、第二発明によれば、段ボール製リールの製造数が増し、品質の均一性、製品精度等が飛躍的に向上する製造方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
機械装置の位置決め機構により製造された段ボール製リールは、中心のずれが０．５ｍｍ以内に収まり、また接着固定時間も大幅に短縮できる。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、中心にたいする精度が向上し、生産数も向上し、従来の手作業の製造にくらべて、はるかに良品が生産できる。【０００８】「他の実施形態」
図１の実施形態では、機械で位置決めするために中心精度、厚み検知等が出来、他の実施形態では、手作業で貼り付け製造するために、中心に対する精度が悪く回転方向にコア切欠きの方向性も一定でなく、どのような機械装置でも位置決め装置、センター軸（番号４）、位置決めピン（番号５、６、７）を付けたものを装備してあれば良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  下フランジ                  ２  コア              ３  上フランジ
４  センター軸                  ５  位置決めピン      ６  位置決めピン
７  位置決めピン
【図１】
2006082977.tif 000003
【図２】
2006082977.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】濡れた生ゴミに直接手を触れる事無く、その上時間をかけずに効率良く強制的に生ゴミから水分を取り除ける三角形状の生ゴミ入れを提供する。【解決手段】従来形三角コーナー生ゴミ入れの底面部２と側面部分を分離し、その分離した三つの側壁部分１をつなぐ三つの角と一辺の側壁部分１のほぼ中央部との四個所に開閉自在に動く可変軸３を設け、三角コーナー用ネット５に入った内側の生ゴミに触れる事無く瞬時に水分を絞れるように、上記一辺の側壁部分１のほぼ中央部に設けた可変軸３を生ゴミ入れの内側に折り畳める構成にする。【選択図】図３
2006082978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台所の流し台で使用される三角形状の生ゴミ入れを形成する側壁部分の三つの角と、一辺のほぼ中央に、計４個所の軸を設け、その軸を中心にそれぞれの側壁を折り曲げることにより中に有る生ゴミの水分が絞れる生ゴミ入れ。
【請求項２】
三角形状の生ゴミ入れの三つの辺の内、一辺の側壁のみに底面を固定させ、その一辺の側壁と底面を同時に動かす事により、生ゴミの水分を絞る構造の生ゴミ入れ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、従来台所の流し台で使用されている三角形の生ゴミ入れの、形状を形作る側壁部分の三つの角と、一辺のほぼ中央に、計４個所の軸を設け、その軸を中心にそれぞれの側壁を折り曲げることにより中に有る生ゴミの水分が絞れるようにされたものである。
【背景技術】
【０００２】従来三角形の生ゴミ入れは、水気がいつまでも残り処理の際の水だれや、水分が原因での異臭などになやまされていました、そのため生ゴミをぶら下げて乾燥させるような生ゴミ入れも造られていますが、それでは時間がかかり効率良く瞬時に水切りすることが、課題とされていました。
【発明の開示】
【発明の効果】
【０００３】この方法で、生ゴミ入れの側壁で中にある生ゴミの水分を瞬時に効率良く、しかも手を汚すことなく絞ることができます。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】本発明は、瞬時に生ゴミの水分を絞る事が出来るようにしたもので、それを図面で説明すれば１の側壁部分を３の軸にリング、蝶つがい、円筒づつ、スプリング等を利用し止めて、可変可能にした可変軸を三つの角と一辺のほぼ中心の四個所に設けることで４を両手で掴んで中の生ゴミを絞れるようにしたものである。〔図１〕〔図２〕〔図３〕は、底面を分離する場合で２の底面部を補助台として使用し５の市販品の生ゴミ用ネット等を６で止めてぶら下げた状態で使用する、〔図４〕〔図５〕〔図６〕は底面一体型で、底面を側壁の一辺にのみ固定することで、固定されていない一方と折れ込んでゆくもう一方の側壁をスライドしてかわす形体である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明底面分離型の斜視図です。
【図２】  本発明底面分離型の斜視図です。（閉鎖時）
【図３】  本発明底面分離型の斜視図です。（使用時）
【図４】  本発明底面一体型の斜視図です。
【図５】  本発明底面一体型分離型の斜視図です。（閉鎖時）
【図６】  本発明底面一体型分離型の斜視図です。（使用時）
【符号の説明】
１側壁部分
２底面部
３可変軸
４取っ手
５三角コーナー用ネット
６クリップ
７スプリング
８リング
【図１】
2006082978.tif 000003
【図２】
2006082978.tif 000004
【図３】
2006082978.tif 000005
【図４】
2006082978.tif 000006
【図５】
2006082978.tif 000007
【図６】
2006082978.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】運転者は何処を走行していても皆潜在的にタイヤバーストへの不安を抱いている。本発明は簡単な構造で、安価に走行中のタイヤの異常を察知することでバースト回避の手段が早めにとれるようにした。【解決手段】タイヤ内壁にタイヤと同材質の開放型の隔壁１を、走行中のバランスを損なわぬよう、内壁円周上の等間隔の位置に数箇所設ける。タイヤの空気圧が減じると隔壁１の無い部位は車重に押され少しつぶれた形状で横に膨張するが、隔壁１が設けられた個所のタイヤ接地面は隔壁１の硬さ、隔壁１の抵抗で横に膨張せず、空気圧が正常な時と同一の形態を保つ。走行中、車重で変形したタイヤの接地面と変形しない接地面が交互に回転してゆくことで隔壁１の硬さが生む異常な振動や接地音を運転者は感知し空気圧の減少を察知してバースト回避に備える。【選択図】図２
2006082794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤの空気圧が減じるとタイヤは車体の重みにより横に膨らむが、タイヤ内面数箇所に硬い開放型隔壁を設けることにより、取付けたそこの接地部位だけは減圧からくるタイヤの変形が殆ど無くなる。タイヤが回転すると、変形した部位と変形しないこの個所が交互に接地し異常振動、異常音を生み、タイヤ減圧を容易に運転者に察知させ、バーストを回避する手段が取れる時間を生む。
【請求項２】
開放型隔壁はタイヤと同質の材料で成型。隔壁はタイヤ回転時のバランスが取れるような円周上の適切な位置に３、４箇所成型する。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】［発明の属する技術分野］    本発明は、空気が入るタイヤ断面部分面積の３分の１程度にあたる面積で、厚み約２センチメートルの上部開放型隔壁を、タイヤと同材料にてタイヤ内面に、製造時一体成型して設けるものである。市販後タイヤに後付けする場合は、同様材料で作成した隔壁をタイヤ内面に強力付着させる。この隔壁は、タイヤ回転時に良くバランスが取れるように、円周上に均等間隔で、３、４箇所設ける。
【０００２】［従来の技術］    従来、タイヤのバースト予防を図るためのタイヤ空気減圧の検知方法は、コンピュータを媒介する電気信号による検知方法など、装置が複雑であり、車台への取り付け、コストパフォーマンス等に難点があると推察される。
【０００３】［発明の実施の形態］    本発明は、車の形状を問わず、隔壁を付けたタイヤの回転接地運動そのものが生む振動と接地音が運転者へ空気圧の異常を知らせるものである。図１について説明すれば上部水平で下部がタイヤ２の内部曲面に合った形の厚み２センチメートルの開放型隔壁１をタイヤ円周の中心に向け垂直に成型する。そしてこの隔壁は図２にあるとおり、１つのタイヤの内面円周上に、等間隔に３、４箇所、回転時のバランスが保てるように図り、設けるものである。
【０００４】［発明の効果］      このようにすれば、何らかの処置が必要となるほど、タイヤの空気圧が減じた場合、隔壁を設けたタイヤの接地面はこの隔壁の形状、力により、正常な空気圧の時のままの接地状態を維持する。一方、隔壁の無いタイヤ接地部位は、減圧により横に膨らむ。この２つの部位がタイヤ回転時交互に接地し異常な振動と接地音を生み、運転者は容易に減圧を察知し、バースト回避の手段が早めにとれるものである。構造は極めて簡単な為、低コストで広く安全運行に寄与できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】タイヤと開放型隔壁の断面図である。
【図２】タイヤの平面図である。
【符号の説明】
１  開放型隔壁  ２  タイヤ
【図１】
2006082794.tif 000003
【図２】
2006082794.tif 000004
(57)【要約】【課題】鍍金を必要としない又、大幅な軽量化可能な環境負荷の低いヘッドレストフレーム製造手法を提供する。【解決手段】プラスチック射出成形によるヘッドレストフレームの一体成形技術を発明することで、要求される機能と強度を持ち、鍍金が不要環境負荷も低く更に大幅軽量化なるヘッドレストフレームの成形を可能にした。【選択図】      図３
2006082793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のシートバックに取り付けるヘッドレストのヘッドレストフレームの製造において、
プラスチック射出成形技術を用いることによる一体成形を特徴とする製造方法。
【請求項２】
プラスチック射出成形による一体成形で自動車のシートバックに取り付けるヘッドレストのヘッドレストフレームは、丸棒形状で両端面を面取りし、複数折曲しかも脚部が所定の幅で離隔垂直平行にして、片側脚部の外周面に溝用凹部でストッパー機能を持つ垂直面と水平面からなる矩形状の溝や、ヘッドレストの高さ調整用の垂直面と水平面と略三角形状の傾斜溝からなる溝を複数備えたヘッドレストフレームの製造において、
プラスチック射出成形技術を用いることによる一体成形を特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自動車のシートバックに取り付けるヘッドレストのヘッドレストフレームの成形技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ヘッドレストフレームは、金属製の丸棒及び丸パイプを一定寸法に切断し、両端面を面取りし、プレスかＮＣベンダーで複数折曲、溝部は切削かプレスで成形後、亜鉛鍍金やクロム鍍金等で鍍金することで錆を防ぎ外観を良くし製品化されてきた（図２参照）。【０００３】  一般に使われる丸棒鋼や丸パイプ鋼は加工性に優れた材料であるが、錆の発生が問題であり、それを解決するため鍍金で対処してきた。また、軽量化のため丸棒からパイプへと移行してきている。【０００４】  自動車の廃車後の再利用については、鍍金を取り除き鉄のみが再利用されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、鍍金の使用は、その含材料の有害性、再利用の工程の複雑化や、鍍金業界の減少により、環境負荷ならび製造コストの増大を引き起こすため、廃止方向にあり、鍍金を必要としない環境負荷の低い製造技術の開発が課題となっている。
【０００６】  また、自動車業界では環境を考慮した、燃費の向上のため軽量化が叫ばれている中、鉄製パイプとプラスチックを比較すると約６０％以上の大幅な軽量化が可能となり燃費の向上につながる。
【０００７】  そこで、本発明の目的とするところは、軽量で鍍金が不要な、製造コスト、環境負荷の低いヘッドレストフレームの製造手法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  大幅な軽量化と鍍金が不要なプラスチックを使用した本発明の請求頁１、請求頁２に記載のヘッドレストフレームの射出成形手法である。
【０００９】  射出成形によるプラスチック製ヘッドレストフレームを一体成形することで、機能性樹脂の持つ鍍金不要の光沢と、要求される強度を得ることが可能である。
【発明の効果】
【００１０】  従来利用されてきた鍍金が不要なため、製造コスト、環境負荷を低減することができる。
【００１１】  さらに、鉄製パイプとプラスチックの重量比較をすると６０％以上の大幅な軽量化が可能となり燃費の向上に約立つのである。
【００１２】  また、製造工程が簡略化されるため、人件費の減少、不良品率低下に伴う製造コストの低減が可能である。
【００１３】  加えて、自動車の廃車後の再利用過程においては、そのヘッドレストフレームをそのまま粉砕し、処女原材料の中に２０％から３０％程度再生材料を混ぜ合わせるだけで再生品可能であるため、さらに製造コスト及び、環境負荷の低減が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  従来自動車シートバックにヘッドレストが組立構成された分離斜視図
【図２】  従来のヘッドレストのフレームにストッパー溝と上下昇降調節溝の形成を図示したヘッドレストの斜視図
【図３】  本発明のヘッドレストフレームの構成図示斜視図
【符号の説明】
１０  鉄製の丸棒、パイプのヘッドレストフレーム
１１  矩形状溝
１２  垂直面と水平面と略三角形状傾斜溝
１３  プラスチックのヘッドレストフレーム
１３−ａ  プラスチックの補強付きヘッドレストフレーム
１４  両端面面取り部
１５  複数折曲（フレーム脚部）
１６  ヘッドレスト
１７  シートバック
【図１】
2006082793.tif 000003
【図２】
2006082793.tif 000004
【図３】
2006082793.tif 000005
(57)【要約】  【課題】  磁石で取り付け、取り外しが自在なプリンタ取付具を提供する。  【解決手段】基板１はほぼ正方形の合成樹脂、金属などの板であり、その一面側にプリンタ取付部である取付孔５が４箇所に形成され、他面側には、下部に平面磁性体２が装着され、その上に摩擦板３が設けられる。平面磁性体２は平面状の磁石であり、基板１に接着剤などにより固定され、摩擦板３はゴムなどのパッド３０を有し、これを弾性体３１により装着対象に対して押し付けるようになっている。基板１の上端部には回転磁石４が設けられ、ツマミ４０により内部にある磁石を回転させ、基板１を取り付け或いは取り外しする。【選択図】  図１
2006082226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
該基板の一面側に設けられた、プリンタ取り付けのための取り付け部と、
該基板の他面側に設けられ、装着対象に吸着する磁性体と、
該基板の他面側に設けられ、装着対象との間で摩擦する摩擦発生体と、
該基板に設けられ、前記磁性体と異なる位置で前記装着対象に吸着し、また該吸着を開放可能な回転磁石と、
を備えたプリンタ取付具。
【請求項２】
基板と、
該基板の一面側に設けられた、プリンタ取り付けのための取り付け部と、
該基板の他面側に設けられ、装着対象に吸着する磁性体と、
該基板の他面側に設けられ、装着対象との間で摩擦する摩擦発生体と、
該基板に設けられ、前記磁性体と異なる位置で前記装着対象に吸着し、また該吸着を開放可能な真空吸盤と、
を備えたプリンタ取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリンタ取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
物流現場で倉庫から出荷する際の荷揃え作業に必要な現品票発行や包装現場における現品票発行にプリンタが使用されている。
【０００３】
このプリンタは、従来は単に種々の装置の上に載せるか、装置の壁面に取り付け穴を開けてビス止めするなどの方法により設置されているのが普通である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、プリンタを装置に乗せる場合は、印刷物の取り扱いや用紙交換などの操作性から高さの制限があり、倉庫のラックの上では操作性が悪いため物品棚の一部を占有するか、別に机を用意するなど余分な設置面積が必要であった。
装置壁面にビス止め固定をするばあいには、用紙交換に必要な空間を自動包装機等の装置側に用意しなければならなかった。操作空間を用意できない場合には引き出しにするなど、余分な手間を必要とした。
本発明は上記した従来の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明はのプリンタ取付具は、基板と、該基板の一面側に設けられた、プリンタ取り付けのための取り付け部と、該基板の他面側に設けられ、装着対象に吸着する磁性体と、該基板の他面側に設けられ、装着対象との間で摩擦する摩擦発生体と、該基板に設けられ、前記磁性体と異なる位置で前記装着対象に吸着し、また該吸着を開放可能な回転磁石と、を備えたことを特徴とする。
上記構成において、回転磁石により取り付け取り外しが容易に行え、装着対象に穴をあける等の作業を必要としない。また摩擦発生体によりずれや回転などを効果的に防止できる。
なお、回転磁石に替えて真空吸盤を用いても良い。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のプリンタ取付具によれば、磁石で取り付け、取り外しが自在なため、装置に穴を開けたりする手間を省けるほか、操作性の最適な位置に設置できる。また新たな占有面積を用意することなく、装置導入後でも運用に合わせて設置できる、等の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、基板１はほぼ正方形の合成樹脂、金属などの板であり、その一面側にプリンタ取付部である取付孔５が４隅の４箇所に形成されている。
【０００８】
基板１の他面側には、図２に示すように下部に平面磁性体２が装着され、その上に摩擦板３が設けられている。
平面磁性体２は平面状の磁石であり、基板１に接着剤などにより固定されている。
摩擦板３はゴムなどの摩擦係数の大きな素材からなるパッド３０を有し、これを弾性体３１により装着対象に対して押し付けて摩擦力を発生させるようになっている。
【０００９】
基板１の上端部には回転磁石４が設けられている。回転磁石４はツマミ４０により内部にある磁石を回転させ、磁性面が装着対象側に向く位置と向かない位置に回動させることができるようになっている。この回動により、回転磁石４は装着対象に密着する状態と、該密着が開放された状態を取ることができるようになっている。
【００１０】
図３に壁面６０に取り付けた状態を示す。
壁面６０に対して下部の平面磁性体２により吸着させ、次いでツマミ４０を回して上部の回転磁石４を壁面６０に吸着させる。これにより基板１は上下において磁力により壁面６０に固定される。また、摩擦板３は壁面６０に押し付けられて、ずれと回転を防止する。そして取付孔５にプリンタ５０の足５１を挿入して係止することにより、プリンタ５０を壁面６０に装着できる。
基板１を壁面６０から取り外す場合は、ツマミ４０を回して、回転磁石４と壁面６０の密着を開放する。これにより基板１の上部の密着はなくなるから、回転磁石４と壁面６０の密着を剥がせば、簡単に基板１を取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示す正面図。
【図２】本発明の一実施形態を示す側面図。
【図３】本発明の一実施形態の取り付け方法の説明図。
【符号の説明】
【００１２】
１：基板、２：平面磁性体、３：摩擦板、４：回転磁石、５：取付孔、３０：パッド、３１：弾性体、４０：ツマミ、５０：プリンタ、５１：足、６０：壁面。
【図１】
2006082226.tif 000003
【図２】
2006082226.tif 000004
【図３】
2006082226.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】  電気ドリルの前後にキリ・ドリルもしくは、プラスドライバー・ビットを付けることによって、穴開けとビス打ちが容易に作業ができるものを提供する。【解決手段】前面と背面にキリ・ドリルもしくは、プラスドライバー・ビットが取り付けられるものであり、本体ドリルがグリップ上部の図１の３（回転台）で１８０度回転することによって、穴開けとビス打ちが同工程で出来るものである。前面に向けられた部分だけが作動する仕組みになっており、後方には、安全を図るために移動式安全カバーを取り付けた。本発明によって、ヘッドの取り替える際の落下や紛失、二台のドリルを使用することもなく、仕事の短縮化と安全性を高めるものである。【選択図】  図１
2006082214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
私が考案した充電ドリルは、背面にも打ち込みドライバーがついているものであり、１８０度回転させる事ができ、前部の部分だけが作動する仕組みになっている。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、従来のように一方向型のドリルではなく、前面背面がドリルになっているものである。そのことによってプラスドライバーからドリル、ドリルからプラスドライバー交換の手間を省き、仕事の能率性を図るものである。
【背景技術】
【０００２】今まで市販されているものは全てが一方向型の電気ドリルであった。刃の違うドリルを使うときや、長さや大きさの違うプラスドライバーでは取り替えなくてはならなかった。ネジ式ビスを打ち込むときにはキリ・ドリルで穴を開けてから、プラスドライバーで打ち込むのが通常であり、そのためには二台の充電ドリルを用意するか、一々ヘッドを替える必要があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】コンクリートにネジビスを打ち込もうとすると、コンクリート用ドリルで穴を開け、プラスドライバー・ビットにヘッドを取り替えるか、もう一台にセットしてある充電ドリルを用いて作業するしか方法が無かった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明によって一種の作業が同時に二種の作業をこなせる。図１の３（回転台）の部分を回せば、ビス打ち込みからドリル作業へ簡単に替えられる。
その他にも、プラスドライバーからドリルの刃に替えようとする時、刃やドリルの落下、紛失も懸念される。
本発明を利用すれば二度手間が省け、作業時間の短縮化につながる。
【発明の実施形態】
【０００５】電気ドリルを持つ部分は従来の物と同じ構造で、グリップの上部（図面１の３）回転台が１８０度回転する仕組みになっている。グリップ正面のスイッチを入れれば、正面のヘッドだけが回転する仕組みになっている。後方の部分は作動しないが、危険なために図１の６（移動式安全カバー）がされるようになっている。
【発明の効果】
【０００６】電気・充電ドリル作業では、よく二種の工程を要求される場合が多い。硬い所にビスを打ち込む時は、前以てドリルで穴を作っておいてからネジ式ビスを打ち込むのが手順である。その二工程を一行程にすればキリ・ドリルやプラスドライバー・ビットの落下の危険や紛失、作業のやり易さや時間の短縮化につながると考える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の真横から見た図である。
【図２】１図の状態から３の（回転台）を利用して１８０度移動させたものである。６の（移動式安全カバー）が後方に移動してある状態。
【図３】本発明の上部から見たものである。上部の黒い部分は安全カバーである。
【図４】キリ・ドリルを使用するときは、安全カバーを後方にもって行く。
【符号の説明】
１  本体ドリル
２  キリ・ドリル
３  回転台
４  充電バッテリー
５  プラスドライバービット
６  移動式安全カバー
７  グリップの部分
【図１】
2006082214.tif 000003
【図２】
2006082214.tif 000004
【図３】
2006082214.tif 000005
【図４】
2006082214.tif 000006
(57)【要約】【課題】砂や播種した種子が風雨によって流出したり、移動することがなく、砂地における緑化がより確実に行えるようにするための緑化促進工法を提供する。【解決手段】横桟１と縦桟２を格子状に組合せて矩形状の升目３を多数形成し、かつ対角線上のコーナに横桟１及び縦桟２の一部を切り取ってサイズの大きな升目３ａを形成したＦＲＰ製のパネル４を砂地５上に設置し、大きな升目３ａに樹木６を植えてパネル４を固定すると共に、各桝目３に播種して植物７を植生する。【選択図】図２
2006050927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂地に縦桟と横桟を格子状に組合せたパネルを設置し、縦桟と横桟で構成されるパネルの各桝目に播種することを特徴とする砂地における緑化促進工法。
【請求項２】
各桝目のうち、少なくとも一つの升目は、サイズが大で、該升目に植木が植えられることを特徴とする請求項１記載の砂地における緑化促進工法。
【請求項３】
砂地が傾斜地で、縦桟及び若しくは横桟が傾斜して傾斜地の傾斜面に対し、鋭角をなすことを特徴とする請求項１又は２記載の砂地における緑化促進工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砂丘や砂漠等の砂地における緑化促進工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
砂地の緑化工法としては、砂地の表面に厚い層の客土を施して客土に植生する方法、砂地に植生した植物に対し、地下水を汲み上げてスプリンクラーにより散布する方法、水と液体肥料を染み込ませたスポンジを砂地に埋設して該スポンジに植生する方法などがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述する従来の方法は、いずれも概して砂や播種した種子が風雨によって流出したり、移動しがちである。
【０００４】
本発明は、上記の問題を解消し、砂地における緑化がより確実に行えるようにするための緑化促進工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係わる発明は、砂地に縦桟と横桟を格子状に組合せたパネルを設置し、縦桟と横桟で構成されるパネルの各桝目に播種することを特徴とする。
【０００６】
本発明のパネルの升目は、矩形状をなしていてもよいし、菱形状をなしていてもよい。本発明においては、スプリンクラー等による給水を行うのが望ましい。
【０００７】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、各桝目のうち、少なくとも一つの升目は、サイズが大で、該升目に植木が植えられることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、砂地が傾斜地で、縦桟及び若しくは横桟が傾斜して傾斜地の傾斜面に対し、鋭角をなすことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係わる発明によると、パネルによりパネル内外の風雨による土砂移動や播種された種子の流出が抑制され、これにより緑化が促進される。
【００１０】
請求項２に係わる発明によると、樹木により風雨による土砂移動や種子の流出がより確実に抑制されるばかりでなく、樹木が杭としての機能を果たし、パネルを砂地にしっかりと固定することができる。
【００１１】
請求項３に係わる発明によると、傾斜地において、横桟及び若しくは縦桟が鉛直方向ないし鉛直に近い方向を向くため、土砂や播種された種子の移動流出をより確実に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、横桟１と縦桟２を格子状に組合せて矩形状の升目３を多数形成し、かつ対角線上のコーナに横桟１及び縦桟２の一部を切り取ってサイズの大きな升目３ａを形成したＦＲＰ製のパネル４を示すものであり、図２は、このパネル４を用いて砂地５上に設置し、大きな升目３ａに樹木６を植えてパネル４を固定すると共に、各桝目３に播種して植物７を植生してなるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
図３は、横桟１を傾斜させたパネル９を用いて傾斜した砂地１１に植生した例を示すもので、パネル９の横桟１は傾斜面１２に対し、鋭角をなし、パネル９を傾斜面１２に設置したとき鉛直方向を向くようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明で用いるパネルの平面図。
【図２】図１に示すパネルを用いて緑化させた態様を示す断面図。
【図３】別の態様のパネルの使用例を示す断面図。
【符号の説明】
【００１５】
１・・横桟
２・・縦桟
３、３ａ・・升目
４、９・・パネル
５、１１・・土砂
６・・樹木
７・・植物
１２・・傾斜面
【図１】
2006050927.tif 000003
【図２】
2006050927.tif 000004
【図３】
2006050927.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】発電技術において外部電力を必要としない無公害かつ、エネルギーを消費しないコンパクトで実用的な新モーターを低コストで提供する。【解決手段】回転子とその外側の永久磁石が連動することにより反発力を持続させるシステム、また本考案を発電機に接続することによって半永久的に電気を供給する電源としても用いることが可能である。【選択図】図１
2006050679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子とその外側の永久磁石が連動することにより反発力を持続させるシステムを用いた外部電力を全く必要としないモーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は永久磁石のみで回転するモーター、およびそれによる外部エネルギーを必要としない発電技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまで産業方面で一般に使われているモーターはコイルによる電磁石によってＮ極と
極を切り替え、磁極の反発力を生み出していた。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
現在一般に広く使われている従来のモーターはコイルによる電磁石を用いた磁極の反発によって回転力を生み出していた。この限りにおいて回転力を得るためには相当量の電力を必要とする。永久磁石のみを用いてこれを実現させようとする場合、サイズの巨大化、製作コスト、回転力の不足などの原因から産業方面での実用が現状では難しいとされていた。今回、従来のモーターに基礎をおいた極めて単純な構造の中で永久磁石のみによって回転力を得、これにより、従来のモーターと同程度に産業方面での活躍が期待される、無公害かつ、エネルギーを消費しない新モーターを低コストで現実のものとした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
回転子とその外側の永久磁石が連動することにより反発力を持続させるシステムと、これを利用した発電を最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
外部電力を必要としないモーターおよびそれによる発電技術。永久磁石のみで従来のモーターに代替可能な回転力を生み出す。現存する多くの製品に組み込み可能な、従来のモーターと代替可能なレベルの大きさでの実現。目的に応じて広く応用が可能とされる単純な構造の確立。無公害かつ、エネルギーを消費しない新モーターを低コストで現実のものとした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
従来のモーターに基礎をおいた極めて単純な構造の中で 永久磁石のみにより、回転力を得、現存する多くの製品に組み込み可能な、従来のモーターと同程度に産業方面での活躍が期待される代替可能なレベルの大きさでの半永久発電を実現した。
【実施例１】
【０００７】
図２のように磁力を遮る性質の素材（なるべく軽くて丈夫なものが好ましい）でできた板（円盤もしくはそれに近い多角形がよい、以下便宜上円盤とする）上に磁石をＮ極とＳ極が均等になるよう配置する。図ではＮ、Ｓ合わせて極の先端が４箇所存在するが、同平面状にＮ極とＳ極が均等に配置されることが本質であるため、これは偶数個である限り４箇所と限る必要はなく、同様に磁石の形、配置もこの通りである必要はない。この円盤をＮ極の真上にＳ極が来るように幾重にも重ねたものをモーターにおける回転子とし、中央にシャフトを通す。
次に図３のように、ベルト上に永久磁石をＮ極とＳ極が隣り合うように配置したものを戦車のキャタピラーのように縦に並べた複数個のホイール上に巻きつけたものを円盤上の
極の数（この場合は４個）だけ用意する。このとき、１つの極の縦方向の大きさを図２の円盤１つの厚みと同じ（これを１単位とする）にする。また、キャタピラーの内側に溝をつくり、ホイールの凹凸と合わせることでズレの発生を防ぐなどの工夫をする方が好ましいと考えられる。
これらを図１のようにギアで連結する。この連結例も一例であり、場合によっていろいろな形になる。ここで重要なことは、図２の回転子が１単位（この場合は１／４）回転したときに図３のキャタピラーが１単位動くようにギア比を設定することである。
最初に同極を向かい合うようにする（場合によっては厳密に対応させるよりも、僅かにずらした方が効率的なこともある）ことで、磁極の反発によって回転子が回転する。これによってギアで連結されたキャタピラーの部分も移動するためＮ極の反発によって１単位回転したときにはＳ極による反発が生じる。この繰り返しによってモーターは永久磁石の磁力が失われない限り、半永久的に回転し続ける。このモーターを止める必要がある場合には回転子を縦方向に円盤一つ分ずらしＮ極とＳ極が向かい合うようにすることでその回転を止めることができる。（但し、キャタピラー部分が吸引力によって引き合うため、キャタピラーの端を押さえるなどの工夫をする必要がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】永久磁石による半永久発電の実施方法を示した説明図である。（実施例1）        １のギアの上へ２のように[図３]のキャタピラーがくるように設置する。
【図２】永久磁石による半永久発電の実施方法を示した説明図である。（実施例2）
【図３】永久磁石による半永久発電の実施方法を示した説明図である。（実施例3）
【符号の説明】
【０００９】
１ギア
２キャタピラー
３回転子
【図１】
2006050679.tif 000003
【図２】
2006050679.tif 000004
【図３】
2006050679.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月25日(2004.6.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】【請求項１】回転子とその外側の永久磁石が連動することにより反発力を持続させるシステム、それを利用した発電技術及び外部電力を全く必要としないモーター。
(57)【要約】      （修正有）【課題】負のエネルギーのパルスだけを取り出し裸の特異点（未来）を長時間見られ空間ワームホールタイムマシンも造る。【解決手段】負のエネルギーのパルスの後の正のエネルギーのパルスを負の電極等で消費吸収させ負のエネルギーのパルスを人工ミニブラックホールに打ち込む。さらにそれは空間ワームホールタイムマシン造るのにも利用応用できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）帯電したミニブラックホールを人工的に作り負のエネルギーのパルスだけを打ち込む。
（ロ）負のエネルギーのパルス後には必ず正のエネルギーのパルスが続くのでそれを負の電極等で消費吸収させ負のエネルギーのパルスだけにする。
（ハ）そうすることで裸の特異点（未来）を長く見られる場となる。
（ニ）さらに負のエネルギーのパルスだけ取り出すので空間ワームホールタイムマシンも作ることが可能となる
以上の如く論理で導かれる裸の特異点（未来）を見る装置付随空間ワームホールタイムマシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、未来を見る装置付随空間ワームホールタイムマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、負のエネルギーだけ取り出せず裸の特異点や空間ワームホールタイムマシンも理論だけで実現できなかった。（例えば非特許文献１参照。）。【０００３】
【非特許文献１】  「宇宙論の新次元」、佐藤勝彦、日経サイエンス社、２００１年１１月１９日、１２２頁から１３２頁
【非特許文献２】  「図解雑学タイムマシン」２００３年１１月５日、ナツメ社、１１４頁から１４５頁、
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来、負のエネルギーだけ取り出せず裸の特異点や空間ワームホールタイムマシン造れず理論だけで実現できなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  負のエネルギーのパルスの後の正のエネルギーのパルスを負の電極等で消費吸収させ負のエネルギーのパルスだけにする。
【発明の効果】
【０００６】  裸の特異点（未来）を長時間見られ空間ワームホールタイムマシンも作ることが可能。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】    以下、本発明の実施例について時系列的論理的に文章で説明する。先ず、帯電したミニブラックホール人工的に作り負のエネルギーのパルスだけをそこに打ち込む。負のエネルギーのパルス後には正のエネルギーのパルスが続くのでそれを負の電極等で消費吸収させ負のエネルギーのパルスだけにし裸の特異点（未来）を長く見る場とする。さらに負のエネルギーのパルスだけ取り出せるので空間ワームホールタイムマシンも作ることが可能となる。
【実施例】
【０００８】    上記の如く実施される。
【産業上の利用可能性】
【０００９】    負のエネルギーだけを取り出せるので上記の効果だけでなくあらゆる技術に応用でき産業上の利用可能性は高いと解される。
(57)【要約】      （修正有）【課題】人類の発展の中で、人間個々の知覚機能における歪みの対応。発達障害等の基本的理解及び障害の軽減、そして障害発生の原因の特定、病理の消去を目的とする。【解決手段】人類の発展がもたらす情報の増幅に対応できる大脳機能の改善。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）人類の思考の成立に関わる、新たなる理論。（２）原感覚、原知覚等の理論及び呼称。（３）自閉症等の発達障害に関わる、新たなる理論。（４）虐待、いじめ等、人格形成に関わる背景の新たなる理論。
【発明の詳細な説明】
【理論分野】
【０００１】哲学、精神医学、大脳生理学ｅｔｃ．
【背景理論】
【０００２】進化論、大脳生理学ｅｔｃ．
【発見が解決しようとする課題】
【０００３】人類の発展の中で、人間個々の知覚機能における歪みの対応。発達障害等の基本的理解及び障害の軽減、そして障害発生の原因の特定から、病理の消去を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】現在、人類の発展がもたらす情報の増幅に対応できる、大脳機能の改善。
【発見の効果】
【０００５】理性的思考の発展による人格形成、発達障害の症状軽減、及び基本的病理の消去。虐待、いじめ等、解決の為の人格形成。背景、原因の基本的特定から成る問題の軽減。
(57)【要約】【課題】  従来、痩身効果、アンチエイジング効果を得るには、ホルモンや薬品、サプリメント等の食品を摂取する方法や食事制限、有酸素運動、筋力トレーニングなどの運動をする方法がとられているが、毎日の食事や水分補給で効果的に痩身効果、アンチエイジング効果を得る方法が必要とされている。【解決手段】本発明は、人間の体内の有機物（炭水化物、脂質、蛋白質、ビタミン類、アミノ酸類）が入れ代わることに着目し、食事により重水素濃度０ｐｐｍから１３５ｐｐｍの重水素減少水（ＤＤＷＡＴＥＲ（Ｒ））を使用して生産された重水素濃度の低い有機物（炭水化物、脂質、蛋白質、ビタミン類、アミノ酸類）を体内に取り入れ、飲用水は重水素減少水（ＤＤＷＡＴＥＲ（Ｒ））を使用し細胞レベルから体内の重水素濃度を低下させることにより痩身効果、アンチエイジング効果を得る方法を開発して、本発明を提供するものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重水素濃度０ｐｐｍから１３５ｐｐｍの重水素減少水（ＤＤＷＡＴＥＲ（Ｒ））又は、重水素濃度０ｐｐｍから１３５ｐｐｍの重水素減少水（ＤＤＷＡＴＥＲ（Ｒ））を使用して生産された食物を体内に取り入れることにより痩身効果、アンチエイジング効果が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、重水素減少水（ＤＤＷＡＴＥＲ（Ｒ））による痩身効果とアンチエイジング効果を得る方法である。
【背景技術】
【０００２】  従来、痩身効果、アンチエイジング効果を得るには、ホルモンや薬品、サプリメント等の食品を摂取する方法や食事制限、有酸素運動、筋力トレーニングなどの運動をする方法がとられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
【０００４】  しかしながら現実において、毎日の食事や水分補給で効果的に痩身効果、アンチエイジング効果を得る方法が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明者等は、係る課題を解決するために鋭意研究したところ、人間の体内の有機物（炭水化物、脂質、蛋白質、ビタミン類、アミノ酸類）が入れ代わることに着目し、食事により重水素濃度０ｐｐｍから１３５ｐｐｍの重水素減少水（ＤＤＷＡＴＥＲ（Ｒ））を使用して生産された重水素濃度の低い有機物（炭水化物、脂質、蛋白質、ビタミン類、アミノ酸類）を体内に取り入れ、飲用水は重水素減少水（ＤＤＷＡＴＥＲ（Ｒ））を使用し細胞レベルから体内の重水素濃度を低下させることにより痩身効果、アンチエイジング効果を得る方法を開発して、本発明を提供するものである。【０００６】  本発明者等は、眠っている間にも脂肪が燃焼し、筋肉質の体になることを確認し体内の重水素濃度を低下させることにより、さらに痩身効果があることを確認した。【０００７】  また、体内の重水素濃度が低下することにより、細胞分裂が活性化し健康な細胞ができるため若返りが起きアンチエイジング効果が得られる。
【発明の効果】
【０００８】  以上説明したように、本発明によれば重水素濃度０ｐｐｍから１３５ｐｐｍの重水素減少水（ＤＤＷＡＴＥＲ（Ｒ））を使用して生産した食物と重水素減少水（ＤＤＷＡＴＥＲ（Ｒ））を人間が体内に取り入れることにより体内の有機物（炭水化物、脂質、蛋白質、ビタミン類、アミノ酸類）は重水素濃度が低い水分が含まれた物になり体内の重水素濃度が低下し痩身効果、アンチエイジング効果が得られる。【０００９】  毎日、１リットルの重水素濃度２５ｐｐｍの重水素減少水（ＤＤＷＡＴＥＲ（Ｒ））を飲み続けた場合６０キログラムの体重２ヶ月で５４キログラムになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  数ヶ月から数年間を通して重水素濃度０ｐｐｍから１３５ｐｐｍの重水素減少水（ＤＤＷＡＴＥＲ（Ｒ））を使用して生産した食物と重水素減少水（ＤＤＷＡＴＥＲ（Ｒ））を体内に取り入れる。
(57)【要約】【課題】    空中を飛来するハエ、蜂、蚊、蛾、野菜などの作物に飛来する害虫を瞬時に捕獲、駆除することについて、環境に負荷をかけず、居住空間の快適性、衛生的環境を保持するために虫とり具を提供する。【解決手段】    一枚の紙材を折り曲げ、組み立てて、基盤の側面に保護カバー、基盤上面に粘着部を設け、基盤、及び保護カバーの一部に円形の孔をあけ、その孔に指を入れて手で握って、操作して空中を飛来するハエ、蜂、蚊、蛾、野菜などの作物に飛来する害虫を粘着部に接触させて捕獲、駆除し、捕獲後は、折りたたんで収納することを特徴とする虫とり具。【選択図】    図１
2006000101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の板体を折り曲げ部を介して、基盤、背板、保護カバーを二つ折りできるように形成された虫取り具本体と、当該基盤の直交する二辺に折り曲げ部を介して内面側にコの字状に折り曲げることができるように延説された側板と、前記基盤カバー内面側に粘着された粘着部と、前記保護カバーを前記基盤の外面側に折り曲げて二つ折りにした状態で、前記虫取り具本体を握って振り回すことができる部位に指が通せる孔を配置したことを特徴とする虫取り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、空中を飛来する、ハエ、蜂、蛾、野菜などの作物に飛来する害虫を手で操作して直接、粘着材を塗布した面に接触させて捕獲、駆除する虫とり具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ハエ、蜂、蚊、蛾、きゅうり、トマトなどの作物に飛来する害虫を捕獲・駆除するには、殺虫材、ハエたたき、粘着材を塗布したテープを天井から吊るして捕獲、駆除していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために、次のような問題点があった
ハエ、蜂、蚊、蛾、の虫を捕獲、駆除する場合、殺虫剤は、環境に負荷を生じたり、ハエたきは、虫を殴打するため、虫の体液等が周囲に飛散り、手、床等を汚し、粘着材を塗布したテープを天井から吊るして捕獲、駆除する方法は、居住空間のイメージ、印象が非衛生的であり、当該虫類の死骸処理にあたっては、ことのほか手間がかかった。
生鮮食材の周辺をハエ、蚊、蛾等の虫が飛び交う際は、瞬時に捕獲、駆除ができず、効率が悪かった。蜂が飛来した際は、防御が困難であった。
本発明は、以上の問題点を解決しようとするものである。
【問題を解決するための手段】
【０００４】  一枚の紙材を折り曲げ、組み立てる部分を設ける。基盤本体の上に粘着材を塗布した部分を設ける。そして基盤本体下部に、指の入る円形の孔を設け、指を入れて手で握って操作して、空中を飛来する虫類を、粘着部に接触させて捕獲、駆除する。捕獲、駆除した後は折りたたんで収納する。以上を特徴とする虫とり具である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、紙材一枚を折り曲げ、組立て、使用するために、製造コストが極めて安価であることと、容積も平面的になるため運搬、輸送経費もかからない利点があり、使用にあたっては、空中を飛来するハエ、蜂、蚊、蛾、きゅうり、トマトなどの作物に飛来する害虫を瞬時に捕獲、駆除するものである。ハエ、蜂、蛾等の虫類を捕獲、駆除後は平面的に折りたたむことができ、収納的にも、又、粘着部に虫が一杯になった後は、折りたたんで廃棄することの操作が簡単である。したがって、環境に負荷をかけず、見た目も良く、生活、居住空間の快適性、環境美化、衛生的なイメージを損なうことなく保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）基盤（１）の一側辺に背板（１０）を介して保護カバー（２）を左右一対に設け、折り目（１１ａ）（１１ｂ）で折り曲げ可能に形成し、その保護カバーの側縁に舌片（３）を設ける。基盤（１）の内面側に粘着部（６）を貼着し、基盤（１）の直交する二辺に側板（８）、（９）を設け、内面側にコの字状に折り曲げた側板（９）に適合する位置に舌片（３）の受け口部（４）を設ける。基盤（１）の一部及び保護カバー（２）の一部に、それぞれ円形の孔（５ａ）、（５ｂ）を設け、孔に沿った角のにぎり部分は丸みの形状を設ける。
（ロ）本体の上面に粘着部（６）、粘着部（６）の上にハクリ紙（７）をはる。
本発明は、以上の構成よりなっている。
本発明を使用するときは、上記虫とり具の保護カバー（２）を折り線に合わせ、反対に折り曲げ、基盤（１）及び保護カバー（２）の孔（５ａ）、（５ｂ）を合わせる。基盤（１）の上面のハクリ紙（７）をはがし、上記、基盤（１）及び保護カバー（２）の孔（５ａ）（５ｂ）に、指を入れて、手で握って固定させ、空中を飛来するハエ、蜂、蚊、蛾等の虫類の目標物を粘着部（６）に手で操作して、接触させて捕獲、駆除する。この結果、ハエ、蜂、蚊、蛾等、虫類の死骸の回収、手の汚れ等がなくなり環境美化に貢献できる。当該虫類の捕獲、駆除作業が終了したら、孔（５ａ）、（６ｂ）から手をはなし、基盤（１）に背表、反対に折り曲げた、保護カバー（２）を元の形状、位置に戻し、舌片（３）を受け口部（４）に差込み収納する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の展開図
【図３】本発明の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】１  基盤
２  保護カバー
３  舌片
４  受け口部
５ａ、５ｂ  孔
６  粘着部
７  ハクリ紙
８  側板
８ａ、８ｂ、８ｃ  折り目
９  側板
９ａ、９ｂ、９ｃ  折り目
１０  背板
１１ａ、１１ｂ  折り目
【図１】
2006000101.tif 000003
【図２】
2006000101.tif 000004
【図３】
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