(57)【要約】【課題】  浸炭深さと優れた加工性が求められる例えばＣＶＴ用プーリー等の棒状の機械部品用素材として、浸炭や浸炭窒化などの肌焼き処理をより短時間で行ない得るよう、従来例よりも高温で浸炭を行なった場合でも優れた耐結晶粒粗大化特性を発揮し、且つ冷間加工性に優れた肌焼用鋼を提供すること。【解決手段】  Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎなどの含有率が特定される他、Ｎ，Ａｌ，Ｔｉの含有率が特定された圧延鋼材からなり、鋼断面のビッカース硬さの標準偏差の最大値が１０以下であり、或いは更に、金属組織がフェライト＋パーライト面積率で８０％以上である、耐結晶粒粗大化特性と冷間加工性に優れた肌焼用鋼とその製法を開示する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０．０５〜０．３０％、
Ｓｉ：０．０５〜２．０％、
Ｍｎ：０．２〜２．０％、
Ｓ：０．００２〜０．２％、
Ｎ：０．００３〜０．０３０％、
Ａｌ：０．０１〜０．１２％、
Ｎｂ：０．０１〜０．２０％、
Ｔｉ：０．００５〜０．１２％、
を含み、残部は実質的にＦｅよりなる鋼からなり、横断面内におけるビッカース硬さの標準偏差の最大値が１０以下であることを特徴とする耐結晶粒粗大化特性と冷間加工性に優れた肌焼用鋼。
【請求項２】
横断面内における金属組織の８０％以上が、フェライト＋パーライトである請求項１に記載の肌焼用鋼。
【請求項３】
鋼が、更に他の元素として、Ｃｕ：３．０％以下（０％を含まない）、Ｎｉ：３．０％以下（０％を含まない）、Ｃｒ：２．０％以下（０％を含まない）、Ｍｏ：２．０％以下（０％を含まない）よりなる群から選択される少なくとも１種の元素を含むものである請求項１または２に記載の肌焼用鋼。
【請求項４】
鋼が、更に他の元素として、Ｂ：０．０００５〜０．０１０％を含むものである請求項１〜３のいずれかに記載の肌焼用鋼。
【請求項５】
鋼が、更に他の元素として、Ｖ：０．３％以下（０％を含まない）および／またはＺｒ：０．３％以下（０％を含まない）を含むものである請求項１〜４のいずれかに記載の肌焼用鋼。
【請求項６】
鋼が、更に他の元素として、ＲＥＭ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｃａ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｍｇ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｐｂ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｂｉ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｔｅ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｓｅ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｓｎ：０．３％以下（０％を含まない）よりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を含むものである請求項１〜５のいずれかに記載の肌焼用鋼。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれかに記載された成分組成の要件を満たす鋼を、１２５０℃以上の温度で均熱し、Ａｒ1変態点以下の温度まで冷却した後、８５０〜１０００℃に再加熱してから圧延し、最終圧延温度を７００〜８５０℃とすることを特徴とする耐結晶粒粗大化特性と冷間加工性に優れた肌焼用鋼の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車などの輸送機器や、建設機械その他の産業機械などにおいて、肌焼き処理して使用される機械部品用の素材となる肌焼用鋼に関し、特に、軸受やＣＶＴ用プーリー、シャフト類、歯車、軸付き歯車などの素材として肌焼き処理して使用する際に、結晶粒粗大化防止特性に優れると共に冷間加工性に優れた肌焼用鋼とその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車、建設機械、その他の各種産業機械用として用いられる機械部品において、特に高強度が要求される部品には、従来から浸炭、窒化および浸炭窒化などの表面硬化熱処理（肌焼き処理）が行なわれている。これらの用途には、通常、ＳＣｒ、ＳＣＭ、ＳＮＣＭなどの如きＪＩＳ規格で定められた肌焼用鋼を使用し、鍛造・切削等の機械加工により所望の部品形状に成形した後、浸炭、浸炭窒化などの表面硬化熱処理を施し、その後、研磨などの仕上工程を経て製造される。
【０００３】
近年、上記の様な機械部品についても製造原価の低減、リードタイムの短縮などが望まれており、肌焼き処理を高温化することによって熱処理時間を短縮することが行なわれている。しかし、肌焼き処理温度を高めると、素材のオーステナイト（γ）結晶粒が粗大化し、熱処理歪量が増大するという問題が生じてくる。
【０００４】
そこで、肌焼用鋼の結晶粒粗大化防止特性（以下、耐結晶粒粗大化特性ということがある）を改善したものとして、ＴｉやＮｂを添加した肌焼き鋼が提案されている（特許文献１〜３）。これらは、鋼中に０．１〜０．２質量％程度のＴｉやＮｂを添加することによって遊離窒素（ｆｒｅｅ−Ｎ）を固定し、且つＴｉやＮｂの炭化物やそれらを含む複合炭化物、窒化物などを微細に析出させることで、肌焼き処理のための加熱時のγ結晶粒の粗大化を抑制するものである。
【０００５】
一方、肌焼用鋼においては、部品形状に成形する際に冷間加工が行なわれるため、冷間加工性も重要な要求特性となる。そして、ＴｉやＮｂが添加された肌焼用鋼においても、冷間加工性を改善した鋼材が開発されている（特許文献４〜９など）。これらの発明では、主として鋼中の冷間加工性に影響を及ぼす成分の種類や含有率を適正に調整することで、冷間加工性を改善している。また上記特許文献には、更なる冷間加工性改善策として、熱間圧延後の冷却速度を適正に制御する方法や、熱延材の金属組織を制御する方法なども開示されている。
【０００６】
しかしこれら従来の肌焼用鋼は、近年求められている高い浸炭温度条件下では耐結晶粒粗大化特性が必ずしも十分とは言えず、また形状が複雑であったり強加工を受けたりする部品に適用した場合の冷間加工性も十分ではなく、更なる改善が望まれる。
【特許文献１】特開平１０−８１９３８号公報
【特許文献２】特開平１０−１３０７２０号公報
【特許文献３】特開２００１−３０３１７４号公報
【特許文献４】特開昭６３−４０４２号公報
【特許文献５】特開平６−２９９２４１号公報
【特許文献６】特開平１０−１３０７７７号公報
【特許文献７】特開平１１−４３７３７号公報
【特許文献８】特開平９−７８１８４号公報
【特許文献９】特開２００３−８９８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、前掲の従来技術に開示された肌焼用鋼の特性を更に改善し、特に、冷間加工性を一段と高めると共に、肌焼き（浸炭窒化）処理のための熱処理によるγ結晶粒の粗大化を一段と抑制し、物理的特性や寸法精度の良好な肌焼部品を与える肌焼用鋼を提供し、更にはその様な特性を備えた肌焼用鋼を確実に得ることのできる製法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することのできた本発明に係る耐結晶粒粗大化特性と冷間加工性に優れた肌焼用鋼は、質量％で、
Ｃ：０．０５〜０．３０％、
Ｓｉ：０．０５〜２．０％、
Ｍｎ：０．２〜２．０％、
Ｓ：０．００２〜０．２％、
Ｎ：０．００３〜０．０３０％、
Ａｌ：０．０１〜０．１２％、
Ｎｂ：０．０１〜０．２０％、
Ｔｉ：０．００５〜０．１２％、
を含み、残部が実質的にＦｅよりなる鋼からなり、横断面内におけるビッカース硬さの標準偏差の最大値が１０以下であるところに特徴を有している。
【０００９】
本発明に係る上記肌焼用鋼において、横断面内における金属組織の主体がフェライト＋パーライトで、これらの組織が８０％以上を占めるものは、上記硬さの標準偏差がより低く抑えられたものになるので好ましい。
【００１０】
また本発明の上記鋼には、前掲の必須元素に加えて、求められる特性に応じて下記１）〜４）に示す群から選ばれる１種以上の元素を含有させることも有効である。
【００１１】
１）Ｃｕ：３．０％以下（０％を含まない）、Ｎｉ：３．０％以下（０％を含まない）、Ｃｒ：２．０％以下（０％を含まない）、Ｍｏ：２．０％以下（０％を含まない）よりなる群から選択される少なくとも１種、
２）Ｂ：０．０００５〜０．０１０％、
３）Ｖ：０．３％以下（０％を含まない）および／またはＺｒ：０．３％以下（０％
を含まない）、
４）ＲＥＭ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｃａ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｍｇ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｐｂ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｂｉ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｔｅ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｓｅ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｓｎ：０．３％以下（０％を含まない）よりなる群から選ばれる少なくとも１種。
【００１２】
また本発明の製法は、上述した特性を備えた肌焼用鋼を工業的に安定して確実に製造することのできる方法として位置付けられるもので、上記成分組成の要件を満たす鋼を、１２５０℃以上の温度で均熱し、Ａｒ1変態点以下の温度まで冷却した後、８５０〜１０００℃に再加熱してから圧延し、最終圧延温度を７００〜８５０℃とするところに特徴を有している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、鋼の化学成分を特定すると共に、特に、横断面内におけるビッカース硬さの標準偏差を抑え、より好ましくは鋼横断面の金属組織をフェライト＋パーライト主体の組織とすることによって、表面硬化処理のための肌焼き処理による耐結晶粒粗大化特性に優れると共に、複雑形状への加工や強加工に耐える優れた冷間加工性を有し、機械的特性と寸法精度に優れた肌焼部品を与える肌焼用鋼を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明者らは前述した様な従来技術の下で、耐結晶粒粗大化特性と冷間加工性を更に改善すべく、それらの性能に影響を及ぼす熱間圧延材の成分組成や物理的特性、結晶構造などを主体にして研究を重ねてきた。その結果、上記の様に、鋼の成分組成を特定すると共に、熱延材断面におけるビッカース硬さの標準偏差を少なくし、或いは更に金属組織を適正化してやれば、安定して優れた耐結晶粒粗大化特性と冷間加工性を兼ね備えた肌焼用鋼が得られることを知り、上記本発明に想到した。
【００１５】
以下、本発明において鋼の化学成分を定めた理由を明らかにし、引き続いて、鋼断面内のビッカース硬さの標準偏差、更には金属組織を定めた理由を明確にしていく。
【００１６】
まず、鋼の化学成分を定めた理由を説明する。
【００１７】
Ｃ：０．０５〜０．３０％；
Ｃは機械部品として必要な芯部硬さを確保する上で重要な元素であり、０．０５％未満では硬さ不足により機械部品としての静的強度が不足気味となる。しかしＣ量が多過ぎると、硬くなり過ぎて芯部の靭性が低下すると共に冷間加工性も悪くなるので、０．３０％以下に抑える必要がある。より好ましいＣ含量は、０．１０％以上、０．２０％以下である。
【００１８】
Ｓｉ：０．０５〜２．０％；
Ｓｉは脱酸剤として作用し、酸化物系介在物量を低減して内部品質を高める作用を有すると共に、焼戻し処理時の硬さ低下を抑えて肌焼き部品の表層硬さを確保するのに有効な元素であり、０．０５％以上の添加を必要とする。しかし、Ｓｉ量が多過ぎると、素材が硬くなり過ぎて冷間加工性が劣化するばかりでなく、浸炭処理時の粒界酸化層の形成が助長されて機械的特性にも悪影響が現われてくるので、これらの障害を抑えるため２．０％を上限と定めた。より好ましいＳｉ含量は、０．１０％以上、１．５％以下である。
【００１９】
Ｍｎ：０．２〜２．０％；
Ｍｎは脱酸剤として作用し、酸化物系介在物量を低減して鋼材の内部品質を高める作用を有すると共に、浸炭焼入れ時の焼入性を著しく高める作用を有しており、こうした作用を有効に発揮させるには０．２％以上含有させる必要がある。しかし多過ぎると、冷間加工時の変形抵抗が増大して加工性が低下するばかりか、浸炭時の粒界酸化層の形成を助長して機械的特性にも悪影響を及ぼす様になるので、上限を２．０％とする。Ｍｎのより好ましい含有量は０．４％以上、１．８％以下である。
【００２０】
Ｓ：０．００２〜０．２％；
Ｓは、ＭｎやＴｉなどと結合してＭｎＳ介在物やＴｉＳ介在物などを形成し、部品の衝撃特性に悪影響を及ぼすので、なるべく少なく抑えるのが好ましく、衝撃特性が求められる本発明では上限を０．２％と定めた。しかし反面Ｓは、切削性を高める作用を有しており、切削性が強く求められる場合は適量含有させるのがよく、０．００２％程度以上は含有させるのがよい。通常の機械構造用鋼では０．０１％程度以上、０．０７％程度以下が好ましい。
【００２１】
Ｎ：０．００３〜０．０３０％；
Ｎは、Ａｌ，Ｔｉ，Ｎｂと結合して窒化物や炭窒化物を形成し、浸炭加熱時におけるγ結晶粒の成長を抑制する作用を有しており、この作用を有効に発揮させるには０．００３％以上含有させねばならず、好ましくは０．００５％以上含有させるのがよい。しかしＮ量が多過ぎると、熱間加工性や衝撃特性に悪影響を及ぼす様になるので、多くとも０．０３０％以下、より好ましくは０．０２５％以下、更に好ましくは０．０２０％以下に抑えるのがよい。
【００２２】
Ａｌ：０．０１〜０．１２％；
Ａｌは鋼材組織の結晶粒の調整に有効な元素である。即ちＡｌは、鋼中のＮと結合して窒化物を生成するが、この窒化物は熱処理時における結晶粒の成長を抑制する作用を発揮するのである。しかも、Ａｌを後述するＮｂやＴｉと複合添加すると、Ａｌ系の単独析出物よりも安定なＡｌ窒化物とＴｉ炭窒化物との複合析出物や、Ａｌ窒化物とＮｂ炭窒化物との複合析出物、或いはＡｌ窒化物とＮｂ−Ｔｉ複合炭窒化物との複合析出物を形成し、高温浸炭時の耐結晶粒粗大化特性を高める。これらの作用を有効に発揮させるには、０．０１％以上含有させる必要がある。しかしＡｌ含量が多過ぎると、硬質で粗大な非金属介在物（Ａｌ2Ｏ3）が生成して衝撃特性を劣化させるので、０．１２％を上限と定めた。Ａｌのより好ましい含有量は０．０１５％以上、更に好ましくは０．０２％以上で、０．１０％以下、更に好ましくは０．０７％以下である。
【００２３】
Ｎｂ：０．０１〜０．２０％；
Ｎｂは本発明において特に重要な役割を果たす元素であり、鋼中のＮおよびＣと結合して窒化物や炭化物もしくは炭窒化物を形成し、浸炭加熱時における結晶粒粗大化の抑制に寄与する元素であり、０．０１％未満では、高温で安定な窒化物や炭化物、もしくは炭窒化物が生成しないため、耐結晶粒粗大化特性が得られない。しかもＮｂは、ＡｌやＴｉと複合添加することで、Ｎｂを含む単独析出物よりも安定なＡｌ窒化物とＮｂ炭窒化物の複合析出物やＮｂ−Ｔｉ複合炭窒化物、あるいはＡｌ窒化物とＮｂ−Ｔｉ複合炭窒化物の複合析出物を形成し、高温浸炭時の耐結晶粒粗大化特性の向上に寄与する。
【００２４】
しかし、Ｎｂ含量が多過ぎるとＮｂを含む粗大な析出物が生成してオストワルド粒成長を加速し、耐結晶粒粗大化特性を逆に劣化させるので、０．２０％以下に抑えるべきである。Ｎｂのより好ましい含有率は０．０２％以上、更に好ましくは０．０３％以上で、０．１５％以下、更に好ましくは０．１０％以下である。
【００２５】
Ｔｉ：０．００５〜０．１２％；
Ｔｉも本発明において重要な役割を果たす元素である。すなわち、鋼中のＴｉはＮおよびCと結びついて炭化物、窒化物、炭窒化物を形成し、高温浸炭時のγ結晶粒の粗大化を抑制する。また、ＡｌやＮｂと複合添加することで、Ｔｉを含む単独析出物よりも安定なＡｌ窒化物とＴｉ炭窒化物の複合析出物やＮｂ−Ｔｉ複合炭窒化物、あるいは、Ａｌ窒化物とＮｂ−Ｔｉ複合炭窒化物の複合析出物を形成し、耐結晶粒粗大化特性の向上に寄与する。Ｔｉ含量が０．００５％未満では、析出するＴｉ炭窒化物や他元素との複合炭窒化物の数が不十分となり、満足のいく耐結晶粒粗大化特性が得られない。しかし反面、Ｔｉ含量が０．１２％を超えて過度に多くなると、粗大なＮｂ−Ｔｉ炭窒化物が生成してオストワルド成長を促進し、耐結晶粒粗大化特性を却って劣化させる。Ｔｉのより好ましい含有量は、０．００８以上で、０．１０％以下、より好ましくは０．０５％以下である。
【００２６】
本発明で用いる鋼の必須構成元素は以上の通りであり、残部は実質的にＦｅである。「実質的に」とは不可避的に混入してくる元素、例えばＰ（リン）やＯ（酸素）などの不可避不純物量の混入を許容するという意味であり、それらが含まれることによる障害を極力抑えるには、Ｐは０．０３以下、Ｏは０．００３％以下に抑えるのがよい。
【００２７】
ちなみに、Ｐは結晶粒界に偏析して部品の衝撃特性や冷間加工性を低下させるので、極力少なく抑えるべきであり、多くとも０．０３％以下、より好ましくは０．０１０％以下に抑えるのがよい。またＯ（酸素）は鋼材の強度特性を低下させるので、０．００３％以下、より好ましくは０．００１％以下に抑えるのがよい。
【００２８】
また本発明で用いる鋼材には、上記必須元素に加えて、所望に応じて更なる付加的特性を与えるため、下記の様な選択元素を含有させることも有効であり、必要に応じてそれらの元素を添加したものも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２９】
Ｃｕ：３．０％以下（０％を含まない）、Ｎｉ：３．０％以下（０％を含まない）、Ｃｒ：２．０％以下（０％を含まない）、Ｍｏ：２．０％以下（０％を含まない）よりなる群から選択される少なくとも１種；
Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏは、何れも焼入れ性の向上に寄与するという点では同効元素であり、且つこれらのうちＣｕは耐食性の向上にも寄与する。またＮｉ，Ｍｏは鋼材の靭性向上にも寄与し、Ｃｒは浸炭硬化性を高める作用も有している。しかし、それら各元素の効果は各々上記上限値付近で飽和するので、それ以上の添加は不経済であるばかりでなく、過剰量のＣｒは靭性に悪影響を及ぼし、Ｍｏは靭性や冷間加工性に悪影響を及ぼすので、上限値を超える添加は避けるべきである。
【００３０】
また、これらの元素のうち特にＣｕは、単独で添加すると鋼材の熱間加工性を劣化させる傾向があるが、Ｃｕと共に適量のＮｉを併用すると、こうしたＣｕ添加による弊害も回避できるので好ましい。
【００３１】
Ｂ：０．０００５〜０．０１０％；
Ｂは微量で鋼材の焼入性を大幅に高める作用を有しており、しかも結晶粒界を強化して衝撃特性を高める作用も有している。こうした作用は０．０００５％以上添加することで有効に発揮される。しかし、それらの効果は約０．０１０％で飽和し、またＢ量が多過ぎると、Ｂ窒化物が生成し易くなって冷間加工性に顕著な悪影響を及ぼすので、多くとも０．０１０％以下に抑えるべきである。より好ましいＢ含量は０．０００７％以上、０．００５０％以下である。
【００３２】
Ｖ：０．３％以下（０％を含まない）および／またはＺｒ：０．３％以下（０％を含
まない）；
Ｖ，Ｚｒは、何れも炭化物や窒化物からなる析出物を形成してγ結晶粒の粗大化を抑える作用を有しているが、多過ぎると上記析出物量が多くなり過ぎて成形加工性に悪影響を及ぼす様になるので、夫々０．３％以下に抑えるべきである。
【００３３】
ＲＥＭ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｃａ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｍｇ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｐｂ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｂｉ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｔｅ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｓｅ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｓｎ：０．３％以下（０％を含まない）よりなる群から選ばれる少なくとも１種；
これらの元素は、何れも鋼材の被削性向上に有効に作用するが、多過ぎると靭性を著しく劣化させるので、添加するにしても夫々上限値以下に抑えるべきである。
【００３４】
本発明では、上述した鋼成分の制限に加えて、圧延材としての重要な物理的特性として、横断面内におけるビッカース硬さの標準偏差の最大値が１０以下であることを必須の要件とする。即ち本発明者らが、上記成分組成の要件を満たす圧延鋼材について、その冷間加工性と熱処理時の耐結晶粒粗大化特性に及ぼす影響について様々の角度から研究を進めたところ、上記の様に、供試鋼材の横断面内におけるビッカース硬さの標準偏差がそれらの特性に顕著な影響を及ぼし、該標準偏差の最大値が１０以下であるものは、安定して優れた冷間加工性を有すると共に、肌焼きのための熱処理時における耐結晶粒粗大化特性においても優れた性能を示すことが確認された。
【００３５】
この様な傾向が得られる理論的な理由は、現在のところ未だ明確にされていないが、次の様なことが考えられる。即ち、ビッカース硬さの標準偏差の最大値が大きいということは、鋼中に存在する析出物（炭化物もしくは窒化物もしくは炭窒化物）の存在状況（分散状態、サイズなど）が不均質であることを意味しており、逆に最大値が小さいということは、上記析出状態が均質であることを意味していると思われる。従って、該最大値の小さいものは析出物の存在状態が均質であると思われることから、球状化焼鈍後の冷間加工性や熱処理時の耐結晶粒粗大化特性を高める要因になっているものと考えている。
【００３６】
そしてこうした傾向は、上記標準偏差の最大値が１０の前後で急変し、この値が１０を超えるものは明らかに冷間加工性が悪く、１０以下であるもの、より好ましくは８以下であるもの冷間加工性は良好であることが確認された。
【００３７】
更に、こうしたビッカース硬さの標準偏差の最大値に与える圧延鋼材の物理的特性の影響についても検討を加えた結果、圧延材断面内の金属組織に占めるフェライトとパーライトのトータル面積率が高いものほど上記標準偏差の最大値は小さくなり、該トータル面積率が少なくとも８０％、好ましくは９０％以上、更に好ましくは９５％以上であるものは、上記標準偏差の最大値が小さくて優れた冷間加工性を示すことが確認された。ちなみに、フェライト＋パーライトのトータル面積率が大きいということは、それ以外の組織、例えばベイナイトやマルテンサイトなどが少ないことを意味しており、金属組織が全体的に均質であることから、ビッカース硬さが全体的に略均等で硬さバラツキが小さくなるものと思われる。
【００３８】
上記の様に本発明によれば、鋼の成分組成を特定すると共に、当該鋼断面のビッカース硬さの標準偏差の最大値を１０以下に抑え、好ましくは更に、金属組織をフェライト＋パーライトの総和で８０％以上を確保することによって、優れた冷間加工性を確保しつつ、肌焼き処理のための加熱による耐結晶粒粗大化特性に優れ、強度特性と寸法精度の良好な肌焼き部品を与える肌焼用鋼を提供できる。
【００３９】
次に、上記の様な特性を備えた肌焼用鋼を得るには、前述した化学成分の要件を満たす鋼材を１２５０℃以上の温度で均熱し、Ａｒ1変態点以下の温度まで冷却した後、８５０〜１０００℃に再加熱してから圧延し、最終圧延温度を７００〜８５０℃の範囲に制御することが好ましい。
【００４０】
均熱温度を１２５０℃以上とするのは、鋼中に存在する粗大なＮｂ−Ｔｉ含有析出物を一旦オーステナイト中に固溶させ、その後の工程で析出するＮｂ−Ｔｉ含有析出物を均一且つ微細化し、肌焼き処理のための加熱時におけるγ結晶粒の粗大化を抑制すると共に、粗大なＮｂ−Ｔｉ含有析出物による冷間加工性の劣化を抑えるためである。
【００４１】
上記１２５０℃以上の温度での均熱後は、一旦Ａｒ1変態点以下の温度にまで冷却する。その理由は、加熱時に粗大化したオーステナイトをフェライトに変態させ、その後の圧延前の加熱によってオーステナイトに逆変態させ、γ結晶粒を微細化すると共に、析出するＮｂ−Ｔｉ含有析出物を微細化し、肌焼き処理時の耐結晶粒粗大化特性を高めるためであり、その為には、均熱後Ａｒ1変態点以下の温度にまで冷却することが必須となる。
【００４２】
その後、８５０〜１０００℃に再加熱してから圧延し、最終圧延温度は７００〜８５０℃の範囲内となる様に制御する。圧延前の再加熱温度を８５０℃以上に定めたのは、８５０℃未満では圧延中の変形抵抗が大き過ぎて圧延機にかかる負荷が過大となるからである。また再加熱温度を１０００℃以下に抑えるのは、圧延後のγ結晶粒を微細化し、圧延材の金属組織を微細フェライト＋微細パーライト主体の組織とすることによって冷間加工性を高めるためである。圧延前のより好ましい再加熱温度は９５０℃以下である。
【００４３】
また、再加熱後に行われる圧延時の最終圧延温度が７００℃未満では、圧延工程中にフェライトの析出が起こって変形抵抗が更に高まり、圧延負荷が大きくなって実操業にそぐわなくなる。逆に最終圧延温度が８５０℃を超えると、圧延後のγ結晶粒が粗大化し、冷間加工性に好適な微細フェライト＋微細パーライト組織が得られ難くなる。
【００４４】
その他の製造条件は特に限定されず、公知の条件範囲の中から適宜最適の条件を選択して適用すればよい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例を挙げて本発明の構成および作用効果をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらは何れも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４６】
実施例１
表１，２に示す化学組成の鋼材を小型溶製炉で溶製し、鋳造、均熱ののち熱間鍛造を行なって一辺が１５５ｍｍ角の鋼片を得た。この鋼片を使用し、表３，４に示す如く１３００℃または１２００℃で６０分間均熱してから室温まで空冷した。各均熱材を同表に示す如く８７０℃から１１００℃の範囲の各温度に加熱し、同表に示す最終圧延温度で圧延することによって、直径３０ｍｍの棒鋼を得た。
【００４７】
得られた各圧延棒鋼の横断面を観察できるサンプルを切り出し、鏡面状に研磨した後、腐食液「エタノール＋３％ナイタール」で処理した後、図１に示す如く、表面から深さ１ｍｍ位置、Ｄ／８位置（Ｄは棒鋼の直径を表す）、Ｄ／４位置、３Ｄ／８位置から任意に各４箇所を選んで合計１６箇所を光学顕微鏡により倍率４００倍で観察し、ポイントカウンティング法によってフェライト（α）＋パーライト（Ｐ）面積率を求めた。なお残部組織は全てベイナイトであった。また上記と同じ横断面位置のビッカース硬さを各３断面で測定し、硬さの標準偏差の最大値を求めた。尚、ビッカース硬さの測定は荷重１０ｋｇで行なった。
【００４８】
各供試材の耐結晶粒粗大化特性は、各供試棒鋼について、圧下率７０％で冷間鍛造した後、１０００℃で３時間加熱した後のオースイテナイト結晶粒度をＪＩＳ  Ｇ  ０５５１に定めるオーステナイト結晶粒度試験方法に則って測定し、結晶粒度番号で５番以下の粗大粒の面積率によって評価した。５％を超えるもの：不良（×）、５％以下のもの：良好（○）。
【００４９】
また冷間加工性は、各熱延材に「７７０℃×５時間加熱後、１５℃／ｓで冷却する」球状化焼鈍を施した後、直径２７．５ｍｍに引抜き加工した各供試材から、図２に示す如く長さ４１．３ｍｍのノッチ付き試験片を作製し、それぞれ５個の端面完全拘束試験を行い、圧下率５０％に圧下したときに割れが発生した試験片の数によって評価した。◎：割れなし、○：割れ１個、×：割れ２個以上。
【００５０】
結果を表３，４に示す。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
【表２】
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【００５３】
【表３】
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【００５４】
【表４】
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【００５５】
表１〜４より次の様に考えることができる。
【００５６】
Ｎｏ．１〜８，１２〜３７は、本発明の規定要件を全て満たす実施例であり、耐結晶粒粗大化特性と冷間加工性のいずれも良好で、総合判定で良好の結果が得られている。なおＮｏ．９は、最初の均熱温度が低過ぎるため耐結晶粒粗大化特性が悪く、またＮｏ．１０は圧延加熱温度が規定範囲をはずれ、Ｎｏ．１１は最終圧延温度が規定範囲を外れるため、何れもビッカース硬さの標準偏差が大きくて冷鍛性が悪く割れが発生している。
【００５７】
Ｎｏ．３８〜４８は、使用した鋼材の化学成分が本発明の規定要件を外れる比較例であり、硬さの標準偏差の最大値が１０を超えて加工性（冷鍛性）が劣悪であるか、冷鍛性が良好であるものは耐結晶粒粗大化特性が不十分であり、本発明の目的が達成できていない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】圧延後の棒鋼断面の金属組織とビッカース硬さの測定位置を示す説明図である。
【図２】実験で採用した冷間加工性評価用の試験片を示す図である。
【図１】
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【図２】
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