(57)【要約】【課題】  ステンレス鋼板，カラー鋼板，アルミニウム板等の化粧用金属板をレベラー装置や保護フィルム貼着装置に通板する際に、化粧用金属板の表面から塵等を除去すると共に、化粧用金属板の表面に新たな塵等が付着することを防止して、化粧用金属板表面に疵を生じさせない化粧用金属板の仕上装置を提供する。【解決手段】  化粧用金属板の仕上装置を、レベラー装置及び／又は保護フィルム貼着装置を覆って設置されており内圧を高めるために天板3aに設置された空気清浄装置3bによって外部の空気を清浄しながら取り入れるクリーンブース３と、クリーンブース３内に化粧用金属板Ｐを通板させる開口部3cの直前で化粧用金属板Ｐに付着した塵等の静電気を中性化するためのイオンを化粧用金属板Ｐの幅全長に亘って噴射する除電装置４とから構成する。除電装置４の直前に化粧用金属板Ｐの少なくとも表面の幅全長に亘って当接する粘着ローラ５を設置するとより好ましい。【選択図】        図３
2006255766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
千鳥状に配置された複数のレベラーローラ(1a，1a，‥)間に化粧用金属板(Ｐ)が通板されるレベラー装置(１)及び／又は化粧用金属板(Ｐ)の少なくとも表面に保護フィルム(2a)を貼着する保護フィルム貼着装置(２)を覆って設置されており内圧を高めるために天板(3a)に設置された空気清浄装置(3b)によって外部の空気を清浄しながら取り入れるクリーンブース(３)と、該クリーンブース(３)内に化粧用金属板(Ｐ)を通板させる開口部(3c)の直前で化粧用金属板(Ｐ)に付着した塵等の静電気を中性化するためのイオンを化粧用金属板(Ｐ)の幅全長に亘って噴射する除電装置(４)とを備えていることを特徴とする化粧用金属板の仕上装置。
【請求項２】
クリーンブース(３)がその内圧が外気圧より１００〜５００Ｐａだけ高圧のクリーンブースである請求項１に記載の化粧用金属板の仕上装置。
【請求項３】
除電装置(４)の直前に化粧用金属板(Ｐ)の少なくとも表面の幅全長に亘って当接する粘着ローラ(５)が設置されている請求項１又は２に記載の化粧用金属板の仕上装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼板，カラー鉄板，アルミニウム板等の化粧用金属板をレベラー装置に通板する際や化粧用金属板の表面に保護フィルムを貼着する際に、化粧用金属板の表面から塵等を除去すると共に、工場内を浮遊する塵等が化粧用金属板の表面に新たに付着することを防止し表面を清浄な状態に維持して、化粧用金属板の表面に疵を生じさせない化粧用金属板の仕上装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コイル状に巻かれた化粧用金属板はレベラー装置の千鳥状に配置された複数のレベラーローラ間に通板されることによって、形状が矯正され平板等に加工される。その際に、化粧用金属板の表面上の塵等がレベラーローラに徐々に付着していき、この汚れたレベラーローラが化粧用金属板に強く押し当てられることによって、化粧用金属板の表面に疵が生じ商品価値が大きく損なわれる。
【０００３】
化粧用金属板の表面に付着する塵等としては、レベラー装置が配備されている工場内に搬入された際に既に化粧用金属板に付着している塵等だけでなく、工場内を浮遊する塵等があり、これらの塵等は静電気によって化粧用金属板の表面に付着している場合も多いため、化粧用金属板の表面疵は秋から冬にかけて多く発生する。またこのような静電気によって付着する塵等は圧縮空気や粘着性のある除去具等を使用しても十分に取り除くことができないために、どうしても化粧用金属板に当接するレベラーローラが汚れてレベラーローラの洗浄や交換が必要となり、生産性が低下する原因となっている。
【０００４】
このような化粧用金属板の表面疵の問題に対して、冷延ストリップをローラーレベラーによりレベリングするに際し、移動するストリップの上下両面およびローラーレベラーの各ロールの表面に濃度０.５〜５重量％のエマルジョンタイプ洗浄油をスプレーノズルから連続的に噴霧させてストリップの上下両面およびローラーレベラーの各ロールの表面を洗浄しながらストリップをローラーレベラーでレベリングすることを特徴とする冷延ストリップの洗浄およびウエツトレベリング方法がある（例えば、特許文献１参照。）。この方法を利用すれば、レベリングの際に表面に押込み，ロール抑え，汚れなどの欠陥疵が極めて少ない製品を能率的に得ることができ、またロールの定期的な交換等が不要となり生産性の低下を防ぐことができるが、洗浄油の処理等のために大規模な設備が必要となるため、一般のコイルセンター等においてはこの方法を利用することは難しく、またコストが高くなるという問題も生じるのである。
【０００５】
また、熱間圧延もしくは焼鈍処理を経た厚板に熱間のレベリング加工を施すに当り、そのレベリングの過程中、少なくともその初段ロールへのかみ込み直前に、厚板表面へ圧縮空気を噴射し該表面の付着水分を除去することを特徴とする厚板レベリング過程におけるロール疵の予防法がある（例えば、特許文献２参照。）。この予防法は厚板表面の付着水分を圧縮空気によって除去する方法であるが、圧縮空気を単に使用しただけでは静電気等で付着した塵等を十分に除去することは難しく、また工場内の汚れた空気を圧縮して噴射すると、却って厚板表面が汚れて表面疵の原因となるのである。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５１−１１７１５７号公報
【特許文献２】特開昭５１−１７９５６号公報
【０００７】
また化粧用金属板の表面に保護フィルムを貼着して、化粧用金属板の表面に塵等が付着することや化粧用金属板の表面に疵が生じることを防止することも考えられるが、化粧用金属板の表面に塵等が残った状態で保護フィルを貼着すれば、当然、化粧用金属板の表面に疵が生じ、また保護フィルムを貼着した後も工場内を浮遊する塵等が保護フィルムの表面に付着すれば、保護フィルムと当接するローラが汚れてそのローラが強く押し当てられることによって、保護フィルムを貼着していても化粧用金属板の表面には疵が生じるのである。従って、化粧用金属板の表面に保護フィルムを貼着するような場合も、予め化粧用金属板の表面から塵等を取り除き、また保護フィルムを貼着した後も保護フィルムの表面を清浄な状態に維持させなければならないため、化粧用金属板の表面に保護フィルムを貼着するか否かに関係なく、塵等の除去及びその除去後の維持が重要となるのである。
【０００８】
このように、化粧用金属板をレベラー装置に通板したり化粧用金属板の表面に保護フィルムを貼着したりする仕上工程では、化粧用金属板を移動させながら行うために、化粧用金属板の表面の塵等を単に取り除くだけでなく、移動する化粧用金属板に空気中を浮遊する塵等が新たに付着しないように化粧用金属板や保護フィルムの表面を清浄な状態で維持させることが重要となる。そのため、クリーンブース等を設けて仕上工程をすれば、化粧用金属板の表面を清浄な状態に維持させることはできるが、クリーンブースの外部で塵等を取り除いた後に工場内の汚れた空気に触れさせることなくクリーンブース内に化粧用金属板を送り込むことが難しく、またクリーンブース内で化粧用金属板の表面の塵等を取り除いたのでは、クリーンブース内が汚れて化粧用金属板の表面に再び塵等が付着してしまうために、クリーンブースを使用する意味がなくなるのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記の問題に鑑み、ステンレス鋼板，カラー鉄板，アルミニウム板等の化粧用金属板をレベラー装置に通板する際や化粧用金属板の表面に保護フィルムを貼着する際に、化粧用金属板の表面から塵等を除去すると共に、工場内を浮遊する塵等が化粧用金属板の表面に付着することを防止し表面を清浄な状態に維持して、化粧用金属板の表面に疵を生じさせない化粧用金属板の仕上装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、レベラー装置及び／又は保護フィルム貼着装置を覆うクリーンブースを設け、内圧を高めるためにクリーンブースの天板に空気清浄装置を設置して外部の空気を清浄しながら取り入れれば、クリーンブース内の圧力が高いので天板の空気清浄装置から取り入れられたきれいな空気は、クリーンブース内から開口部を通して常に化粧用金属板の表面に沿って外部に向けて排出されるので、化粧用金属板を工場内の汚い空気に触れさせることなく表面を清浄な状態に維持させたままクリーンブース内に取り入れることができ、またクリーンブースの開口部の直前で化粧用金属板に付着した塵等の静電気を中性化するために除電装置を設け、化粧用金属板の幅全長に亘ってイオンを噴射すれば、静電気によって付着した塵等を中性化して容易に取り除くことができるようになり、更に除電装置によって塵等が完全に取り除けなかった場合にも、除電装置を通過後に上述のようにクリーンブース内のきれいな空気が開口部を通して常に化粧用金属板に吹き付けられるから、これらの塵等を完全に吹き飛ばすことができ、仕上工程において化粧用金属板の表面に疵を生じさせることがないことを究明して本発明を完成したのである。
【００１１】
即ち本発明は、千鳥状に配置された複数のレベラーローラ間に化粧用金属板が通板されるレベラー装置及び／又は化粧用金属板の少なくとも表面に保護フィルムを貼着する保護フィルム貼着装置を覆って設置されており内圧を高めるために天板に設置された空気清浄装置によって外部の空気を清浄しながら取り入れるクリーンブースと、該クリーンブース内に化粧用金属板を通板させる開口部の直前で化粧用金属板に付着した塵等の静電気を中性化するためのイオンを化粧用金属板の幅全長に亘って噴射する除電装置とを備えていることを特徴とする化粧用金属板の仕上装置である。
【００１２】
また、クリーンブースがその内圧が外気圧より１００〜５００Ｐａだけ高圧のクリーンブースであれば、空気清浄装置だけで容易にきれいな空気をクリーンブースの外部へ化粧用金属板の表面に沿って十分に排出させることができて好ましく、更に除電装置の直前に化粧用金属板の少なくとも表面の幅全長に亘って当接する粘着ローラが設置されていれば、粘着ローラによって静電気を帯びていない塵等を取り除けるから工場内に塵等をまき散らすことがなくて好ましいのである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る化粧用金属板の仕上装置は、千鳥状に配置された複数のレベラーローラ間に化粧用金属板が通板されるレベラー装置及び／又は化粧用金属板の少なくとも表面に保護フィルムを貼着する保護フィルム貼着装置を覆って設置されており内圧を高めるために天板に設置された空気清浄装置によって外部の空気を清浄しながら取り入れるクリーンブースを備えているから、クリーンブース内の圧力が高いので天板の空気清浄装置から取り入れられたきれいな空気はクリーンブースの開口部を通して常に外部へ化粧用金属板の表面に沿って十分に排出させるから、化粧用金属板を工場内の汚い空気に触れさせることなく表面を清浄な状態に維持させたままクリーンブース内に取り入れることができ、またクリーンブース内は清浄されたきれいな空気が充満しているので、レベラー装置や保護フィルム貼着装置による仕上工程の間、化粧用金属板の表面を清浄な状態に維持させることができ、またクリーンブースの開口部の直前で化粧用金属板に付着した塵等の静電気を中性化するためのイオンを化粧用金属板の幅全長に亘って噴射する除電装置を備えているから、圧縮空気や粘着性のある除去具等を使用しても十分に取り除くことができない静電気によって付着した塵等が噴出されるイオンによって中性化されて除電装置を通過後に上述のようにクリーンブース内のきれいな空気が開口部を通して常に化粧用金属板に吹き付けられこれらの塵等を完全に吹き飛ばすことができるので、仕上工程において化粧用金属板の表面に疵を生じさせることなく、また化粧用金属板が当接するローラも汚れないのでローラの洗浄や交換が不要で生産性を向上させることができるのである。
【００１４】
また、クリーンブースがその内圧が外気圧より１００〜５００Ｐａだけ高圧のクリーンブースである場合には、空気清浄装置だけで十分に高められる圧力であるから過剰な設備を必要とすることなく、またこれだけの圧力差があればクリーンブースの開口部を通して常にきれいな空気が外部へ化粧用金属板の表面に沿って十分に排出させることができ、更に除電装置の直前に化粧用金属板の少なくとも表面の幅全長に亘って当接する粘着ローラが設置されている場合には、粘着ローラによって静電気を帯びていない塵等を取り除けるから工場内に塵等をまき散らすことが無いのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明に係る化粧用金属板の仕上装置について詳細に説明する。
図１は本発明に係る化粧用金属板の仕上装置の１実施例の斜視説明図、図２は図１の化粧用金属板の仕上装置の側面説明図、図３は本発明に係る化粧用金属板の仕上装置の他の実施例の斜視説明図、図４はクリーンブース内に設置されたレベラー装置及び保護フィルム貼着装置を模式的に示す側面説明図である。
【００１６】
図面中、Ｐは本発明に係る化粧用金属板の仕上装置で仕上げられる化粧用金属板であり、特に表面の美しさが求められるステンレス鋼板，カラー鉄板，アルミニウム板等のような化粧用金属板である。本発明に係る化粧用金属板の仕上装置は、例えば図４に示した実施例では、千鳥状に配置された複数のレベラーローラ1a，1a，‥間に化粧用金属板Ｐが通板されるレベラー装置１及び化粧用金属板Ｐの少なくとも表面に保護フィルム2aを貼着する保護フィルム貼着装置２を備えているが、レベラー装置１と保護フィルム貼着装置２との少なくとも一者を備えていればよく、レベラー装置１を備えている場合には保護フィルム貼着装置２の有無に関係なくコイル状に巻かれた化粧用金属板Ｐが使用され、保護フィルム貼着装置２のみを備えている場合には切り板状の化粧用金属板Ｐが使用される。
【００１７】
３は千鳥状に配置された複数のレベラーローラ1a，1a，‥間に化粧用金属板Ｐが通板されるレベラー装置１及び／又は化粧用金属板Ｐの少なくとも表面に保護フィルム2aを貼着する保護フィルム貼着装置２を覆って設置されており内圧を高めるために天板3aに設置された空気清浄装置3bによって外部の空気を清浄しながら取り入れるクリーンブースである。このクリーンブース３は側壁等が金属板等で構成されていると、帯電し易く工場内の塵等を引き付け易いので、例えば木製又は金属製の枠組みにプラスチック製の静電防止シートを装着して構成させるとよい。またクリーンブース３は空気清浄装置3bによってその内圧が外気圧より１００〜５００Ｐａだけ高圧になっていれば、空気清浄装置3bだけで十分に高められる圧力であるから過剰な設備を必要とすることなく、またこれだけの圧力差があればクリーンブース３の開口部3cを通して常にきれいな空気を化粧用金属板Ｐの表面に沿って外部に十分に排出させることができて好ましいのである。
【００１８】
４はクリーンブース３内に化粧用金属板Ｐを通板させる開口部3cの直前で化粧用金属板Ｐに付着した塵等の静電気を中性化するためのイオンを化粧用金属板Ｐの幅全長に亘って噴射する除電装置である。この除電装置４はイオンを勢いよく噴射させることができるように強力なコンプレッサ等を備えていれば、静電気を帯びた塵等を中性化すると同時に確実にその塵等を吹き飛ばすことができて好ましいのである。
【００１９】
５は除電装置４の直前に化粧用金属板Ｐの少なくとも表面の幅全長に亘って当接する粘着ローラである。この粘着ローラ５が装着されていれば、帯電していない塵等を取り除けるから工場内に塵等をまき散らすことが無いので好ましいのである。なお粘着ローラ５は化粧用金属板Ｐの表面に付着した塵等を取り除くためのものであるから、或る程度使用すると交換及び洗浄が必要となるが、レベラーローラ1a，1a，‥のように装置内部に装着されているローラとは異なり、図３の如くクリーンブース３の外部に単に設置されるだけのものであるから取り外しが容易であり、交換時に装置全体を長時間止める必要もないので、生産性が大きく低下することがないのである。
【００２０】
このような構成を有する本発明に係る化粧用金属板の仕上装置を実際に設置するには、例えば図４に示すように、レベラー装置１や保護フィルム貼着装置２を覆うようにしてクリーンブース３を設置する。またクリーンブース３の構造は、例えば図１〜４の如く金属製の枠組みを設けて天板3aに２つの空気清浄装置3bを配し、空気清浄装置3bを除いた天板3a及び四周に静電防止シートを装着して構成させる。更に図１〜３に示す如くクリーンブース３の側面を開閉自在にすれば、容易にクリーンブース３内のレベラー装置１や保護フィルム貼着装置２を補修点検できて好ましい。
【００２１】
除電装置４はクリーンブース３の開口部3cの直前に設置する。これにより静電気を帯びた塵等を中性化しクリーンブース３内からのきれいな空気で吹き飛ばして取り除いた後に、化粧用金属板Ｐが工場内の汚れた空気に触れないうちに、クリーンブース３内に送り込むことができるのである。そのため除電装置４はクリーンブース３の開口部3cから５０ｃｍ以内に設置するとよい。また化粧用金属板Ｐの真上からイオンを噴射すると、中性化された塵等は化粧用金属板Ｐに押し付けられたような状態となり中性化された塵等の多くが化粧用金属板Ｐの表面に残るため、多少角度を持たせてイオンを噴射させる必要がある。実験した結果では、略水平方向から送り込まれる化粧用金属板Ｐに対して俯角が４５度となるようにイオンを噴射した場合が最も塵等の除去効果が高かった。
【００２２】
また、粘着ローラ５を使用する場合、粘着ローラ５を除電装置４の直前に設け、粘着ローラ５によって塵等を除去して直ぐに化粧用金属板Ｐが除電装置４を通過するようにすれば、化粧用金属板Ｐに新たな塵等が付着し難くて好ましい。なお、粘着ローラ５と除電装置４との位置を反対にして除電装置４の直後に粘着ローラ５を設置することも考えられるが、この場合粘着ローラ５が除電装置４とクリーンブース３の開口部3cとの間に位置するために、粘着ローラ５の洗浄や交換が困難になり作業性が悪くなるばかりでなく、除電装置４により中性化された塵等をこの粘着ローラ５で取り除くことになるため、粘着ローラ５を短期間で交換しなければならなくなるので、生産性が低下するので好ましくないのである。
【実施例】
【００２３】
ロール状に巻かれた厚さ１ｍｍ、幅１,０００ｍｍでＢＡ仕上げされたＳＵＳ３０４をレベラー装置１に通板して、１平方メートル当たりに生じる最長部が２ｍｍ以上の表面疵の数を測定した。比較例ではクリーンブース３、除電装置４及び粘着ローラ５を一切設置していないレベラー装置１を使用して測定した。また実施例１ではクリーンブース３及び除電装置４のみを設置したレベラー装置１を使用し、実施例２では除電装置４の直前に更に粘着ローラ５を設置したレベラー装置１を使用して測定を行った。またレベラーローラ1a，1a，‥等は十分に洗浄して表面が清浄な状態のものを使用し、比較例及び各実施例はロール状に巻かれたＳＵＳ３０４を１００ｍ及び１,０００ｍレベリングした時点の表面疵の数をそれぞれ測定した。なお実施例では、除電装置４としてシシド静電気株式会社製のＥＬＩＭＩＮＯＳＴＡＴ（型番ＢＯＳ）を使用し、俯角４５度でイオンが噴射されるように設置した。また粘着ローラ５としては明和ゴム工業株式会社製のＢｅｔａｒｏｎ（粘着性ゴムロール）を装着したローラを使用し、クリーンブース３の空気清浄装置3bとして伸栄産業株式会社製の薄型クリーンモジュールユニット（型番ＢＶ−Ｒ１０Ｈ１Ｌ）を天板3aに２つ設置した。以下にその測定結果を示す。
【００２４】
【表１】
2006255766.tif 000003
【００２５】
上記の表の如く、比較例では１平方メートル当たり、平均２２.５個の表面疵が発生したのに対して、実施例１で測定された表面疵は平均２.５個で、クリーンブース３と除電装置４とを設置することにより約８９％も表面疵が減少した。更に粘着ローラ５を設置した実施例２では、表面疵が全く発生しなかった。
【００２６】
光輝焼鈍されたステンレス鋼板のような化粧用金属板Ｐでは、最長部が２ｍｍ以上の表面疵は肉眼ではっきりと見えるため、比較例のような多数の表面疵が発生したステンレス鋼板を加工しても商品価値が低い。これに対して、実施例１及び２のような本発明に係る化粧用金属板の仕上装置は大規模な設備を必要とせず、レベラー装置１及び／又は保護フィルム貼着装置２を覆うだけのクリーンブース３や、クリーンブース３の開口部3cの直前に設置される除電装置４等を別途設けるだけの簡易な仕上装置であり、また消耗品もほとんどないためランニングコストが低いにも拘わらず、表面疵の発生を大きく低減させることができ、生産性を向上させることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る化粧用金属板の仕上装置の１実施例の斜視説明図である。
【図２】図１の化粧用金属板の仕上装置の側面説明図である。
【図３】本発明に係る化粧用金属板の仕上装置の他の実施例の斜視説明図である。
【図４】クリーンブース内に設置されたレベラー装置及び保護フィルム貼着装置を模式的に示す側面説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  レベラー装置
1a  レベラーローラ
２  保護フィルム貼着装置
2a  保護フィルム
３  クリーンブース
3a  天板
3b  空気清浄装置
3c  開口部
４  除電装置
５  粘着ローラ
Ｐ  化粧用金属板
【図１】
2006255766.tif 000004
【図２】
2006255766.tif 000005
【図３】
2006255766.tif 000006
【図４】
2006255766.tif 000007