(57)【要約】【目的】  把持する部分に弾性樹脂を設けた軸体では、長期間使用していると弾性樹脂が手脂などを吸収して、表面がベタつく、膨潤してゆるみが生じるという問題があった。また、硬度の異なる弾性樹脂を接触させて使用する場合には、油分の含有量が多い低硬度弾性樹脂の油が高硬度弾性樹脂に移行し、弾性樹脂の硬度や寸法の変化を引き起こし、浮きやはく離、隙間が出来るといった問題につながっていた。さらに、移行したオイルが把持部表面に析出して、把持部に触れる手や紙面を汚す問題もあった。【構成】軸筒の外周に弾性樹脂で把持部を形成した軸体において、前記弾性樹脂に他の樹脂および／または硬度の異なる弾性樹脂を添加した軸体【選択図】  図１
2006264331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の外周に弾性樹脂で把持部を形成した軸体において、前記弾性樹脂に他の樹脂および／または硬度の異なる弾性樹脂を添加したことを特徴とする軸体。
【請求項２】
軸筒の外周に弾性樹脂で把持部を形成した軸体において、前記把持部が２種類以上の硬度の弾性樹脂で形成され、それらの弾性樹脂の一部もしくは全部に他の樹脂および／または硬度の異なる弾性樹脂を添加したことを特徴とする軸体。
【請求項３】
軸筒の外周に弾性樹脂で把持部を形成した軸体において、前記把持部が２種類以上の硬度の弾性樹脂で層状に形成され、それらの弾性樹脂の一部もしくは全部にその弾性樹脂とは硬度の異なる弾性樹脂を添加したことを特徴とする軸体。
【請求項４】
軸筒の外周に弾性樹脂で把持部を形成した軸体において、前記弾性樹脂の外装に油に対して非浸透性および／または難浸透性の外層を設けたことを特徴とする軸体。
【請求項５】
軸筒の外周に弾性樹脂で把持部を形成した軸体において、前記把持部が２種類以上の硬度の弾性樹脂で層状に形成され、それらの弾性樹脂の層間に油に対して非浸透性および／または難浸透性の層を設けたことを特徴とする軸体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸体の少なくとも把持する部分に弾性樹脂を設けた軸体に関するものであり、その軸体の１例としては、ボールペンやシャープペンシルなどの筆記具や、口紅やアイライナーなど細長い容器、釣り竿、ドアノブ、ドライバーなどの工具類が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
把持する部分には、滑り止めや把持のしやすさといった効果を持たせるために様々な発明がなされている。滑り止めとしては、シリコーンやエラストマーといった弾性樹脂を把持部に配置した構成（グリップ）が採られており、弾性樹脂の形状や硬さを変化させることによって持ちやすい把持部を形成している。その弾性樹脂の軸に対する配置方法としては、各々を別部材で構成し挿着する方法や軸筒の表面に弾性樹脂を塗装する方法、或いは、２色成形によって一体成形する方法などがある。特に、２色成形によって成形する場合には把持部分に低硬度弾性樹脂を配する一方、軸部分に高硬度樹脂を配して指先だけを滑りにくくしている。また、把持感の向上のために内層と外層の上下に積層した把持部も知られている。その把持部は内層に低硬度、外層に高硬度の弾性樹脂を配している。
【特許文献１】特開２００３−２８５５８９号公報
【特許文献２】特許３４６８４８９号公報
【特許文献３】特許３３３０５１３号公報
【特許文献４】特開２０００−３５５１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、弾性樹脂は吸油性が高く、長期間使用していると手脂などを吸収して、表面がベタつくようになってしまったり、膨潤して把持部にゆるみが生じてしまうという問題があった。また、硬度の異なる弾性樹脂同士で２色成形した場合や、硬度の異なる弾性樹脂を接触させて使用する場合には、油分の含有量が多い低硬度弾性樹脂の油が、濃度勾配の平衡化に従って高硬度弾性樹脂に移行し、弾性樹脂の硬度や寸法の変化を引き起こし、浮きやはく離、隙間ができるといった問題につながっていた。さらに、移行した油が把持部表面に析出して、把持部に触れる手や紙面を汚す問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本発明は、軸筒の外周に弾性樹脂で把持部を形成した軸体において、前記弾性樹脂に他の樹脂および／または硬度の異なる弾性樹脂を添加したことを第１の要旨とし、前記把持部が２種類以上の硬度の弾性樹脂で形成され、それらの弾性樹脂の一部もしくは全部に他の樹脂および／または硬度の異なる弾性樹脂を添加したことを第２、第３の要旨とするものである。さらに軸筒の外周に弾性樹脂で把持部を形成した軸体において、前記弾性樹脂の外装に油に対して非浸透性および／または難浸透性の外層を設けたことを第４の要旨とし、前記把持部が２種類以上の硬度の弾性樹脂で層状に形成され、それらの弾性樹脂の層間に油に対して非浸透性および／または難浸透性の層を設けたことを第５の要旨とするものである。
【０００５】
軸体１の材質は、金属や樹脂、木材、石材など軸体として成形できるものであればよく、把持部２を形成する材料が軸体１を成形できる強度を有していれば、その材料で把持部を軸体自体に形成することも可能であり、特に限定されない。また、これらの材質は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【０００６】
把持部２には、弾性樹脂が配されている。その弾性樹脂の具体例としては、アクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ジメチル系シリコーン、メチルビニル系シリコーン、メチルフェニルビニル系シリコーン、メチルフルオロアルキル系シリコーン（フロロシリコーン）、フロロ−ジメチル共重合シリコーン、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられるが、形状が維持できるものであれば特に限定されない。これら弾性樹脂は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【０００７】
把持部２を構成する弾性樹脂の硬度は、ショアＡで０度から９０度もしくは、アスカーＣで０度から９０度までの硬度範囲の中で適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。
【０００８】
把持部２を形成する弾性樹脂には、他の樹脂および／または硬度の異なる弾性樹脂が添加される。樹脂としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、エチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が挙げられるが、弾性樹脂に添加して成形できればよく特に限定されない。これらの樹脂の添加量は弾性樹脂の重量に対して０．１〜１００％の範囲で添加すればよいが、添加量が多いと弾性樹脂の硬度が大きく変化してしまうので、把持部を形成する弾性樹脂の硬度に応じて０．１〜５０％の範囲で添加することが望ましい。把持部を形成する弾性樹脂の硬度が低い場合には、弾性樹脂の含油量が多いことが予想されるので添加量を多く、弾性樹脂の硬度が高い場合には弾性樹脂の含油量が少ないことが予想されるので添加量を少なく設定することが望ましい。
【０００９】
把持部２に添加される硬度の異なる弾性樹脂に関しては前述の弾性樹脂を使用すればよく、低硬度弾性樹脂に対しては高硬度弾性樹脂を添加し、高硬度弾性樹脂に対しては低硬度弾性樹脂を添加すると、層状にした場合でも弾性樹脂に含有される油の濃度勾配が低減され、油の移行や析出、把持部の膨潤、ゆるみが防止できる。弾性樹脂の添加量は把持部２を形成する弾性樹脂の重量に対して０．１〜１００％の範囲で添加すればよいが、添加量が多いと弾性樹脂の硬度が大きく変化してしまうので、把持部を形成する弾性樹脂の硬度に応じて０．１〜５０％の範囲で添加することが望ましい。把持部を形成する弾性樹脂の硬度が低い場合には、弾性樹脂の含油量が多いことが予想されるので添加量を多く、弾性樹脂の硬度が高い場合には弾性樹脂の含油量が少ないことが予想されるので添加量を少なく設定することが望ましい。
【００１０】
油に対して非浸透性および／または難浸透性の層を外層および／または層間に形成することで、外部からの油や水分の吸収による把持部の膨潤、ゆるみといった問題や低硬度弾性樹脂を使用する際に問題となるオイルの移行や析出といった点も解消することが出来る。この場合、内層側の弾性樹脂の柔らかさを外層側から感じるために、非浸透性および／または難浸透性の層を可能な限り薄くすることが望まれる。非浸透性および／または難浸透性の層を形成する材質にもよるが、層の厚さは１ｍｍ以下であることが望ましい。また、層間に設ける非浸透性の層として隙間を空けて空気の層を設けてもよい。
【００１１】
油に対して非浸透性の層を形成する材料として、アルミ箔やチタン箔といった金属箔、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）等の耐油性に優れた樹脂を使用することが可能である。
【００１２】
油に対して難浸透性の層を形成する材料としてニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、フロロ−ジメチル共重合シリコーンといった耐油性に優れオイルパッキン等に使用されている樹脂があげられる。
【００１３】
これら弾性樹脂には、吸油および／または吸水性がある物質が添加されてもよい。吸油性および／または吸水性がある物質は、化粧品に使用される物質、オイルの除去に使用される物質、家庭内で防臭、清浄効果に使用される物質と多岐にわたり、その種類や形状は数多くある。例を挙げると木材や繊維、コルク、炭、皮革などの天然材料、シリカゲルや活性炭といった吸着素材、ゼオライトやけい藻土といった無機鉱物、架橋ポリアクリル酸エステル、架橋ポリメタクリル酸メチル、ポリアミド多孔質体などを始めとした高分子吸油・吸水剤、紡錘状中空多孔質シリカ、多孔質シリカ、多孔質シリコーン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムいった無機化合物、多孔質セラミック等が挙げられる。また、表面に多孔質シリカ等の吸油性および／または吸水性を有する被膜を形成することで、物質に吸油性および／または吸水性の機能を発揮、向上させてもよい。吸油および／または吸水した際に、これら吸油および／または吸水性がある物質の大きさが変化しないことが望ましいことから、無機鉱物、無機化合物が特に好ましい。これら吸油および／または吸水性がある物質は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【００１４】
吸油および／または吸水性がある物質はその機能を十分に発揮させるために、微粒子粉体として添加することが望ましい。これは粒径が細かい程、単位重量当たりの表面積が増大することから、油および／または水の吸収効率を高める効果が期待できる。しかし、その粒径は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよい。また、吸油および／または吸水性がある無機粉体を使用することにより、油および／または水を吸収した際にも容積の変化がなく、把持部の膨潤やゆるみを更に防止することができる。弾性樹脂への添加量は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよいが、添加量が少なすぎると十分な効果が期待できず、多すぎると弾性樹脂の硬度が高くなり、弾性が損なわれることから、弾性樹脂に対して重量比率で０．００１％〜５０％、特に０．０１％〜１０％の添加量であることが望ましい。
【００１５】
これら弾性樹脂には、触り心地や指先へのフィット感の向上、着色や文様といった意匠性の向上、抗菌や汗の吸放出、光触媒反応による自己洗浄といった機能性の付与のために粉体や微粒子、発泡剤などが含まれていてもよい。
その粉体の具体例としては、スチレンやナイロン、ポリオレフィン、シリコーン、エポキシ、ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ガラス片、金属片などの無機粉体、シルクパウダー、木粉、コルク粉などの天然素材を粉体化したものなどが挙げられる。また、それらの粉体に、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの粉体塗膜を被覆した複合粉体、さらには、自動乳鉢、ボールミル、ジェットミル、アトマイザー、ハイブリダイザーなどを用いて樹脂粉体にこの樹脂粉体より小さい無機粉体を吸着させたり、打ち込んだりしたものなども挙げられ、特に限定されない。また、粉体の形状は、無定型、球状、板状、針状などが用いられ、特に限定するものではない。これら粉体は１種または２種以上添加してもよい。
【００１６】
また、前記微粒子の具体例としては、カーボンブラックやグラファイト、酸化チタン、酸化錫、酸化インジウムなどの酸化物、窒化チタン、窒化クロム、窒化ジルコニウム、窒化タンタルなどの窒化物、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化タンタルなどの炭化物、ホウ化チタン、ホウ化ジルコニウム、ホウ化タンタルなどのホウ化物が挙げられ、特に限定されない。また、微粒子の形状は無定型、鱗片状、球状、繊維状などを用いることができる。これら微粒子は、１種または２種以上添加してもよい。
【００１７】
前記発泡剤は、化学発泡剤や物理発泡剤、熱膨張性マイクロカプセルなどが用いられる。化学発泡剤の具体例は、アゾ化合物やニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾール化合物などの有機系熱分解型発泡剤、イソシアネート化合物などの有機系反応型発泡剤、重炭酸塩や炭酸塩、亜硫酸塩、水素化物などの無機系熱分解型発泡剤、重炭酸ナトリウム＋酸や過酸化水素＋イースト菌、亜鉛粉末＋酸などの無機系反応型発泡剤などが挙げられる。
物理発泡剤の具体例は、ブタンやペンタン、ヘキサン、ジクロルエタン、ジクロルメタン、フロン、空気、炭酸ガス、窒素ガスなどが挙げられる。
熱膨張性マイクロカプセルの具体例は、イソブタンやペンタン、石油エーテル、ヘキサンなどの低沸点炭化水素を芯物質とし、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの共重合体からなる熱可塑性樹脂を壁物質としたマイクロカプセルなどが挙げられ、特に限定されない。これら発泡剤は、１種または２種以上添加してもよい。
【００１８】
また、把持部２を構成する弾性樹脂の表面は滑らかな面や粗な面に成形できる。例えば、摩擦抵抗を高め、指先の引っかかりをよくするためには表面を鏡面の様に滑らかに、また、摩擦抵抗を低くしてさらさらした触感を得るためには表面を粗にすればよいが、表面を粗にした場合には、ゴミやほこりを付きにくくする効果も得られる。
【００１９】
更に、把持部２を構成する弾性樹脂の表面にはローレット状や波目状などの適度な凹凸を形成してもよい。前記さらさら感が得られると共に、指先への引っかかり性も良好なものとなる。
【００２０】
把持部２の製造方法としては、各々を別部材で構成し挿着する方法や軸筒の表面に弾性樹脂を塗装する方法、或いは、２色成形やインサート成形によって一体成形する方法などが挙げられるが、その製造方法は特に限定されない。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、把持部を形成する弾性樹脂に他の樹脂および／または硬度の異なる弾性樹脂を添加することにより、弾性樹脂が手脂や環境中の水分を吸収する割合を減少させ、把持部の膨潤やベタツキを防止することができる。さらに、異なる硬度の弾性樹脂同士を接触させた時に低硬度弾性樹脂に含有される油が高硬度弾性樹脂に移行し、外部に析出する現象も低硬度弾性樹脂側に高硬度弾性樹脂を添加するおよび／または高硬度弾性樹脂側に低硬度弾性樹脂を添加することで、弾性樹脂に含まれる油分の濃度勾配を低減することができるため、その結果、油の移行や析出を防止することができる。また、外層や層間に油に対して非浸透性および／または難浸透性の層を設けることにより、把持部の膨潤やベタツキ、油の移行や析出を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、把持部を形成する弾性樹脂に他の樹脂および／または硬度の異なる弾性樹脂を添加したこと、外層や層間に油に対して非浸透性および／または難浸透性の層を設けることを最も主要な特徴とする。そして、把持部へ添加する樹脂や耐油性に優れる層を創意工夫することよって、把持部の膨潤、ベタツキを防止すると共に、異なる硬度の弾性樹脂同士を接触させた時に低硬度弾性樹脂に含有される油が高硬度弾性樹脂に移行し、外部に析出する現象を抑える目的を実現した。
【００２３】
実施例１
図１は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の部品図である。図２は図１のＡ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部である。
【００２４】
軸筒１はポリプロピレン、把持部２は弾性樹脂としてポリエチレンゲル（コスモゲルＨＣ１５Ｎ、（株）コスモ計器製、アスカーＣ硬度：１５度）を用いて２色成形で成形した。ポリエチレンゲルには弾性樹脂エラストマー（アクティマーＡＥ−２０８０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアＡ硬度：８０度）を重量比率で２０％添加した。まず、軸体１をポリプロピレンで成形した後、エラストマーを２０％添加したポリエチレンゲルで把持部２を成形することで、把持部内に含有されるポリエチレンゲルの油はエラストマーに移行するにとどまり油の外部への析出や、把持部の膨潤、ベタツキといった経時劣化も防止される。
【００２５】
実施例２
図３は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例２の部品図である。図４はＡ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部、参照符号３は低硬度弾性樹脂把持部、４は高硬度弾性樹脂把持部である。
【００２６】
軸筒１はアクリロニトリルスチレン、把持部２は弾性樹脂として低硬度弾性樹脂把持部３にポリエチレンゲル（コスモゲルＨＣ１５Ｎ、（株）コスモ計器製、アスカーＣ硬度：１５度）を用いて２色成形で成形した。高硬度弾性樹脂部４に超軟質アクティマー（ＡＥ−２０００Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアＡ硬度：３度）を５０％添加したエラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアＡ硬度：６０度）を用いて射出成形で成形したものを低硬度弾性樹脂把持部３の外側に装着した。低硬度弾性樹脂３と高硬度弾性樹脂４の層間の油の濃度勾配は高硬度弾性樹脂に低硬度弾性樹脂が添加されているために低減され、低硬度樹脂層３に含有される油は高硬度弾性樹脂４には移行せず、高硬度弾性樹脂把持部４に膨潤、ベタつきが発生することがなく、油が外部に析出する現象も防止されている。
【００２７】
実施例３
図５は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例３の部品図である。図６はＡ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部、参照符号３は低硬度弾性樹脂把持部、４は高硬度弾性樹脂把持部である。
【００２８】
軸筒１はアクリロニトリルスチレン、把持部２は弾性樹脂として低硬度弾性樹脂把持部３にエラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアＡ硬度：６０度）を４０％添加したポリエチレンゲル（コスモゲルＨＣ２０Ｎ、（株）コスモ計器製、アスカーｃ硬度：２０度）を用いて２色成形で成形した。高硬度弾性樹脂部４にエラストマー（アクティマーＡＥ−２０４０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアＡ硬度：４０度）を用いて射出成形で成形したものを低硬度弾性樹脂把持部３の外側に装着した。低硬度弾性樹脂３と高硬度弾性樹脂４の層間の油の濃度勾配は低硬度弾性樹脂に高硬度弾性樹脂が添加されているために低減され、低硬度樹脂層３に含有される油は高硬度弾性樹脂４には移行せず、高硬度弾性樹脂把持部４に膨潤、ベタつきが発生することがなく、油が外部に析出する現象も防止されている。
【００２９】
実施例４
図７は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例４の部品図である。図８はＡ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部、参照符号３は低硬度弾性樹脂把持部、４は高硬度弾性樹脂把持部である。
【００３０】
軸筒１はアクリロニトリルスチレン、把持部２は弾性樹脂として高硬度弾性樹脂部４にエラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアＡ硬度：６０度）を用いて２色成形で成形した。低硬度弾性樹脂把持部３に前記エラストマーを３０％添加したポリエチレンゲル（コスモゲルＨＣ１５Ｎ、（株）コスモ計器製、アスカーｃ硬度：１５度）を用いて射出成形で成形したものを高硬度弾性樹脂把持部４の外側に装着した。低硬度弾性樹脂３と高硬度弾性樹脂４の層間の油の濃度勾配は低硬度弾性樹脂に高硬度弾性樹脂が添加されているために低減され、低硬度樹脂層３に含有される油は高硬度弾性樹脂４には移行せず、高硬度弾性樹脂把持部４に膨潤、ベタつきが発生することがなく、油が外部に析出する現象も防止されている。
【００３１】
実施例５
図９は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例５の部品図である。図１０はＡ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部、参照符号３は低硬度弾性樹脂把持部、５は非浸透性層である。
【００３２】
軸筒１はアクリロニトリルスチレン、把持部２は弾性樹脂として低硬度弾性樹脂３に超軟質アクティマー（ＡＥ−２０００Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアＡ硬度：３度）を用いて２色成形で成形した。非浸透性層５にポリプロピレンフィルムを用いて低硬度弾性樹脂３に巻き付けて接着した。低硬度弾性樹脂３に含まれる油は非浸透性層５があるため外部に析出することはなく、逆に外部からの汗や手脂等の侵入も防止されることから、把持部２に膨潤、ベタつきが発生することがなく、油が外部に析出する現象も防止されている。
【００３３】
実施例６
図１１は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例６の部品図である。図１２はＡ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部、参照符号３は低硬度弾性樹脂把持部、４は高硬度弾性樹脂把持部、５は難浸透性層である。
【００３４】
軸筒１はポリプロピレン、把持部２は弾性樹脂として低硬度弾性樹脂把持部３にポリエチレンゲル（コスモゲルＨＣ１５Ｎ、（株）コスモ計器製、アスカーＣ硬度：１５度）を用いて２色成形で成形した。難浸透性層６にニトリルゴム（ＪＳＲＮ２２０Ｓ、ＪＳＲ（株）製）で成形したものを低硬度弾性樹脂把持部３の外側に装着した。高硬度弾性樹脂部４にエラストマー（アクティマーＡＥ−２０６０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアＡ硬度：６０度）に前記ポリエチレンゲルを１０％添加したものを用いて射出成形で成形したものを難浸透性層５の外側に装着した。低硬度弾性樹脂３と高硬度弾性樹脂４の層間に難浸透性層５があるため低硬度樹脂層３に含有される油は高硬度弾性樹脂４には移行せず、高硬度弾性樹脂把持部４に膨潤、ベタつきが発生することがなく、油が外部に析出する現象も防止されている。
【００３５】
実施例７
図１は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の部品図である。図２は図１のＡ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部である。
【００３６】
軸筒１はポリプロピレン、把持部２は弾性樹脂としてエラストマー（アクティマーＡＥ−２０４０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアＡ硬度：４０度）を用いて２色成形で成形した。エラストマーには樹脂としてポリプロピレンを重量比率で１％添加した。まず、軸体１をポリプロピレンで成形した後、ポリプロピレンを１％添加したエラストマーで把持部２を成形することで、エラストマー内に難浸透性のポリプロピレンが分散した把持部となり、油の外部への析出や、逆に外部からの汗や手脂等の侵入による把持部の膨潤、ベタツキといった経時劣化も防止される。
【００３７】
実施例８
図１は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の部品図である。図２は図１のＡ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部である。
【００３８】
軸筒１はアクリロニトリルスチレン、把持部２は弾性樹脂としてエラストマー（ラバロンＴ３２０ｃ、三菱化学（株）製、ショアＡ硬度：１５度）を用いて２色成形で成形した。エラストマーには樹脂としてポリエチレンを重量比率で５％添加した。まず、軸体１をアクリロニトリルスチレンで成形した後、ポリエチレンを５％添加したエラストマーで把持部２を成形することで、エラストマー内に難浸透性のポリエチレンが分散した把持部となり、油の外部への析出や、逆に外部からの汗や手脂等の侵入による把持部の膨潤、ベタツキといった経時劣化も防止される。
【００３９】
実施例９
図１は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の部品図である。図２は図１のＡ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部である。
【００４０】
軸筒１はアクリロニトリルスチレン、把持部２は弾性樹脂としてエラストマー（ラバロンＭＪ５３０２Ｃ、三菱化学（株）製、ショアＡ硬度：５０度）を用いて２色成形で成形した。エラストマーには樹脂としてポリプロピレンを重量比率で０．１％添加した。まず、軸体１をアクリロニトリルスチレンで成形した後、ポリプロピレンを０．１％添加したエラストマーで把持部２を成形することで、エラストマー内に難浸透性のポリプロピレンが分散した把持部となり、油の外部への析出や、逆に外部からの汗や手脂等の侵入による把持部の膨潤、ベタツキといった経時劣化も防止される。
【００４１】
実施例１０
図１は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の部品図である。図２は図１のＡ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部である。
【００４２】
軸筒１はアクリロニトリルスチレン、把持部２は弾性樹脂としてエラストマー（ラバロンＴ３３１Ｃ、三菱化学（株）製、ショアＡ硬度：２５度）を用いて２色成形で成形した。エラストマーには樹脂としてエチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を重量比率で５０％添加した。まず、軸体１をアクリロニトリルスチレンで成形した後、ＥＶＡを５０％添加したエラストマーで把持部２を成形することで、エラストマー内に難浸透性のＥＶＡが分散した把持部となり、油の外部への析出や、逆に外部からの汗や手脂等の侵入による把持部の膨潤、ベタツキといった経時劣化も防止される。
【００４３】
実施例１１
図１は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１の部品図である。図２は図１のＡ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部である。
【００４４】
軸筒１はポリプロピレン、把持部２は弾性樹脂としてポリエチレンゲル（コスモゲルＨＣ１５Ｎ、（株）コスモ計器製、アスカーＣ硬度：１５度）を用いて２色成形で成形した。ポリエチレンゲルには樹脂としてポリエチレンを重量比率で７０％添加した。まず、軸体１をポリプロピレンで成形した後、ポリエチレンを７０％添加したポリエチレンゲルで把持部２を成形することで、ポリエチレンゲル内に難浸透性のポリエチレンが分散した把持部となり、油の外部への析出や、逆に外部からの汗や手脂等の侵入による把持部の膨潤、ベタツキといった経時劣化も防止される。しかし、ポリエチレンの添加量が多いため、ポリエチレンゲル本来の軟らかさが損なわれ、硬い把持部となった。
【００４５】
比較例１として、実施例１のポリエチレンゲル（コスモゲルＨＣ１５Ｎ、（株）コスモ計器製、アスカーｃ硬度：１５度）にエラストマーを添加しないものを作製したところ、ポリエチレンゲル内に含有される油を保持することができず、紙面などに接触すると外部に油が析出してしまった。また、手脂や環境中の水分によって、長期間使用すると把持部の膨潤、ゆるみ、ベタツキといった経時劣化が発生していた。
【００４６】
比較例２として、実施例２の高硬度弾性樹脂部４に超軟質アクティマーを添加しないものを作製したところ、低硬度弾性樹脂のポリエチレンゲル（コスモゲルＨＣ１５Ｎ、（株）コスモ計器製、アスカーｃ硬度：１５度）内に含有される油が保持することができず、高硬度弾性樹脂のエラストマー側に移行してしまい、低硬度弾性樹脂の収縮、エラストマーの膨潤、ベタツキといった経時劣化が発生していた。また、高硬度弾性樹脂把持部４のエラストマーにゆるみが発生し、表面に油が析出してしまった。
【００４７】
比較例３として、実施例３の低硬度弾性樹脂把持部３にエラストマーを添加しないものを作製したところ、ポリエチレンゲル（コスモゲルＨＣ２０Ｎ、（株）コスモ計器製、アスカーｃ硬度：２０度）内に含有される油を保持することができず、高硬度弾性樹脂のエラストマー側に移行してしまい、低硬度弾性樹脂の収縮、エラストマーの膨潤、ベタツキといった経時劣化が発生していた。また、高硬度弾性樹脂把持部４のエラストマーにゆるみが発生し、表面に油が析出してしまった。
【００４８】
比較例４として、実施例４の低硬度弾性樹脂把持部３に前記エラストマー添加しないものを作製したところ、ポリエチレンゲル（コスモゲルＨＣ１５Ｎ、（株）コスモ計器製、アスカーｃ硬度：１５度）内に含有される油を保持することができず、高硬度弾性樹脂のエラストマー側に移行してしまい、低硬度弾性樹脂の収縮、エラストマーの膨潤といった経時劣化が発生していた。また、高硬度弾性樹脂把持部４のエラストマーにゆるみが発生してしまった。
【００４９】
比較例５として、実施例５の非浸透性層５を巻き付けないものを作製したところ、超軟質アクティマー（ＡＥ−２０００Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアＡ硬度：３度）内に含有される油を保持することができず、紙面などに接触すると外部に油が析出してしまった。また、手脂や環境中の水分によって、長期間使用すると把持部の膨潤、ゆるみ、ベタツキといった経時劣化が発生していた。
【００５０】
比較例６として、実施例６の難浸透性層６に油の浸透しやすいシリコーンを使用したところ、ポリエチレンゲル（コスモゲルＨＣ１５Ｎ、（株）コスモ計器製、アスカーＣ硬度：１５度）内に含有される油がシリコーン層に浸透してしまい保持することができず、高硬度弾性樹脂部４のエラストマー側に移行してしまったが、高硬度弾性樹脂部４に前記ポリエチレンゲルを１０％添加してあるため、膨潤、ベタつきが発生することがなく、油が外部に析出する現象も防止されている。
【００５１】
比較例７として、実施例７のエラストマー（アクティマーＡＥ−２０４０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアＡ硬度：４０度）にポリプロピレンを添加しないものを作製したところ、エラストマー内から外部に油が析出することはなかった。しかし、長期間使用すると汗や手脂等の侵入により把持部の膨潤、ゆるみ、ベタツキといった経時劣化が発生していた。
【００５２】
比較例８として、実施例８のエラストマー（ラバロンＴ３２０ｃ、三菱化学（株）製、ショアＡ硬度：１５度）にポリプロピレンを添加しないものを作製したところ、エラストマー内から外部に油が析出することはなかったが、長期間使用すると汗や手脂等の侵入により把持部の膨潤、ゆるみ、ベタツキといった経時劣化が発生していた。
【００５３】
比較例９として、実施例１０のエラストマー（ラバロンＴ３３１Ｃ、三菱化学（株）製、ショアＡ硬度：２５度）にエチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を０．０５％添加したものを作製したところ、エラストマー内から外部に油が析出することはなかったが、長期間使用すると汗や手脂等の侵入により把持部の膨潤、ゆるみ、ベタツキといった経時劣化が発生していた。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、軸筒の少なくとも把持部する部分に弾性樹脂を設けた軸体に関するものである。その軸体の例としては、シャープペンシルやボールペン、修正ペンなどの筆記具、カッターや彫刻刀、ドライバーなどの工具類、ＰＤＡ（パーソナル  デジタル  アシスタンス）や電子手帳に使用される入力ペン、自転車のハンドルなど多岐にわたる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例１、７、８の部品図である。
【図２】図１のＡ−Ａ‘断面図である。
【図３】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例２の部品図である。
【図４】図３のＡ−Ａ‘断面図である
【図５】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例３の部品図である。
【図６】図５のＡ−Ａ‘断面図である。
【図７】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例４の部品図である。
【図８】図７のＡ−Ａ‘断面図である。
【図９】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例５の部品図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ‘断面図である。
【図１１】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例６の部品図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ‘断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    軸体
２    把持部
３    低硬度弾性樹脂把持部
４    高硬度弾性樹脂把持部
５    非浸透性層
６    難浸透性層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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