(57)【要約】【目的】  本発明は、両外側板状材とこの間に介在される内部板状材とが重ねられつつダボにて傾斜角度を有した構成とし、特に、接着剤（糊）を使うことなく、強固且つ耐久性に優れ、環境などに良好な木質系の壁体に関する。【構成】  両外側板状材２，２とこの間に介在される内部板状材１とからなり、何らの接着剤を使うことなく両外側板状材２，２と内部板状材１とが重ねられていること。木材からなる複数のダボ３にて結合され、且つ該ダボ３は適宜な傾斜角度を有して設けられてなること。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両外側板状材とこの間に介在される内部板状材とからなり、何らの接着剤を使うことなく両外側板状材と内部板状材とが重ねられ、木材からなる複数のダボにて結合され、且つ該ダボは適宜な傾斜角度を有して設けられてなることを特徴とする木質系の壁体。
【請求項２】
請求項１において、前記外側板状材と前記内部板状材とは、それぞれの長手方向が交差するように設けられてなることを特徴とする木質系の壁体。
【請求項３】
請求項２において、前記内部板状材が複数層に形成されてなることを特徴とする木質系の壁体。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、前記内部板状材は、厚み又は太さのあるように形成されるとともに、前記外側板状材は厚さが比較的薄く形成されてなることを特徴とする木質系の壁体。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４において、前記ダボの傾斜角度は、適宜な角度傾斜してなることを特徴とする木質系の壁体。
【請求項６】
請求項５において、前記ダボの傾斜角度は、約３°乃至約３０°に形成されてなることを特徴とする木質系の壁体。
【請求項７】
請求項１，２，３，４，５又は６において、前記ダボが少なくとも３本以上設けられているときに、その一部を垂直に設けてなることを特徴とする木質系の壁体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両外側板状材とこの間に介在される内部板状材とが重ねられつつダボにて傾斜角度を有した構成とし、特に、接着剤（糊）を使うことなく、強固且つ耐久性に優れ、環境などに良好な木質系の壁体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術としては、特許文献１に示すように、複数の単板を積層した合板、該合板を使用した合板パネル、及び該合板の製造方法に関し、特に、建築土木用の構造用合板又は合板パネルとして開示されている。また、特許文献２に示すように、既成積層木材ユニットも存在している。
【０００３】
わが国では、構造物における壁体には、種々の構成が存在している。特に、合板を複数層使用した壁体では、接着剤を使ったとしても永年使用により強度的に問題が出ていた。
また、積層間の接着剤（糊）の存在により、燃やすときに、ダイオキシンが発生するとのことで、環境上問題視されている。また、その接着剤（糊）の存在は、シックハウス症候群の原因とも言われ、健康問題としても問題視されている。
【特許文献１】特表２０００−５２０１９８
【特許文献２】特願平９−２４８８０３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１では、ダボ方式で接着剤（糊）を使う接合では、永年使用後では、必ずしも強度性が得られなかった。このため、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、接着剤（糊）を使うことなく傾斜ダボを使うことで、強固且つ耐久性に優れ、環境などに良好な木質系の壁体を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、両外側板状材とこの間に介在される内部板状材とからなり、何らの接着剤を使うことなく両外側板状材と内部板状材とが重ねられ、木材からなる複数のダボにて結合され、且つ該ダボは適宜な傾斜角度を有して設けられてなることを特徴とする木質系の壁体としたことにより、前記課題を解決したものである。また、請求項２の発明を、前述の構成において、前記外側板状材と前記内部板状材とは、それぞれの長手方向が直交するように設けられてなることを特徴とする木質系の壁体としたことにより、前記課題を解決した。
【０００６】
また、請求項３の発明を、前述の構成において、前記内部板状材が複数層に形成されてなることを特徴とする木質系の壁体としたことにより、前記課題を解決したものである。また、請求項４の発明を、前述の構成において、前記内部板状材は、厚み又は太さがあるように形成されるとともに、前記外側板状材は厚さが比較的薄く形成されてなることを特徴とする木質系の壁体としたことにより、前記課題を解決したものである。
【０００７】
請求項５の発明を、前述の構成において、前記ダボの傾斜角度は、適宜な角度傾斜してなることを特徴とする木質系の壁体としたことにより、前記課題を解決したものである。また、請求項６の発明を、前述の構成において、前記ダボの傾斜角度は、約３°乃至約３０°に形成されてなることを特徴とする木質系の壁体としたことにより、前記課題を解決したものである。また、請求項７の発明においては、前述の構成において、前記ダボが少なくとも３本以上設けられているときに、その一部を垂直に設けてなることを特徴とする木質系の壁体としたことにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明においては、強度を有した結合ができ、接着剤を使わないことから、仮に焼却してもダイオキシンの発生もなく、近年問題視されているシックハウス症候群にならず、さらにダボの傾斜設置にて壁体として頗る強固にできる利点がある。さらに、積層された壁体は断熱性能を優れたものにできる。また、請求項２の発明では、木目を交差させることで、より強固にできる。
【０００９】
また、請求項３の発明においては、断熱性，強度性を確保できるし、請求項４の発明においては、板状材を有効利用でき、国内の木材産業に多大なる貢献ができる。また、請求項５の発明では、さらに強固な結合ができる。また、請求項６の発明では、請求項４の発明と同等な効果を奏する。また、請求項７の発明では、請求項１の発明と同等な効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明すると、図１乃至図２は第１実施形態であって、両外側板状材１，１とこの間に介在される内部板状材２とからなり、何らの接着剤を使うことなく両外側板状材１，１と内部板状材２とが重ねられ、複数のダボ３にて結合され、且つ該ダボ３は適宜な傾斜角度を有して設けられている。両外側板状材１，１とこの間の内部板状材２とが接合面が接触して、複数のダボ３にて結合されている。その接合面には何らの接着剤も使用されない。該ダボ３は、任意の角度に傾斜されたダボ穴４に堅めに挿入されて結合されている[図４（Ｂ）参照］。該ダボ３による結合について詳述する。
【００１１】
前記外側板状材１の長手方向をＸ方向とし、該外側板状材１，１と前記内部板状材２が結合された高さ方向をＹ方向とし、該Ｙ方向と前記Ｘ方向とに直交する方向をＺ方向とする。すなわち、該Ｚ方向は、前記Ｘ方向に直交しつつ前記外側板状材１，１と前記内部板状材２の結合方向を向いている。すると、前記ダボ３及びダボ穴４の傾斜角度としては、Ｘ方向から見て∠α[図４（Ａ）参照］で、Ｙ方向から見て∠β[図４（Ｃ）参照］で、Ｚ方向から見て∠γ[図４（Ｄ）参照］として構成されている。
【００１２】
前記∠α、∠β及び∠γは、それぞれ任意の約２、３°から約３０°の角度として構成されている。前記外側板状材１と前記内部板状材２などの木材では、該木材を構成する繊維は木の長手方向に配列されているため、この長手方向（Ｘ方向）への傾斜角度∠βは最低設けるものである。さらに具体的には、図１の（ア）個所を拡大した図２及び図３について説明すると、前記外側板状材１，１の何れかの頂部面と同一面上であって、前記ダボ３頂部の真円の中心をＯ０とし、且つ前記外側板状材１，１の他方の底部面と同一面上であって、前記ダボ３底部の真円の中心をＯ１とし、前記Ｏ０点から下した垂線と前記外側板状材１の底部面上の足をＯｎとし、該Ｏｎ点からＸ方向及びＹ方向に基準線ｍ，ｎを引く。すると、Ｘ方向から見たＯｎＯ１は、線分Ｙ１となり、Ｙ方向から見たＯｎＯ１は、線分Ｘ１となる。
【００１３】
前記Ｘ方向から見た線分Ｙ１は∠αとなる[図４（Ａ）参照］。また、Ｙ方向から見た線分Ｘ１は∠βとなる[図４（Ｃ）参照］。また、側面的に見た角度は、∠γである[図４（Ｄ）参照］。このような結合は、図１，図５乃至図７に示すように、少なくとも２枚の外側板状材１，１が、Ｘ―Ｚ面において、適宜な傾斜角度となるように、ダボ３が適宜の間隔をおいて複数形成されている。図１，図５及び図６では、一列にダボ３が設けられ、図７の場合は、変則的に二列にダボ３が設けられている。また、図９のように、長手方向に、ダボ３が１本、２本と交互に設けられることもある。これを平面的に見て、ダボ３の斜方向（ダボ打ち方向）を矢印として簡略化すると、図９に示す通りである。前記外側板状材１と前記内部板状材２などの木材は、無垢の間伐材が使用されることが多いが、これ以外の木質系部材を使用することもある。
【００１４】
次に、本願発明の第２実施形態を、図５及び図６に基づいて説明する。図５に示すものは、主として間伐材を使用したが、これに限定されないが、内部板状材２を比較的厚い部材として、少なくとも、２枚以上（図５及び図６では２枚、図７では３枚）が重ねられ、この状態で、第１実施形態と同様に立体的に傾斜したダボ３が設けられている。前記外側板状材１と前記内部板状材２との長手方向は交叉している。該交叉は、略直交していたり(図５及び図７参照)、或いは図８に示すように、前記外側板状材１の長手方向と前記内部板状材２との長手方向とが約４５°傾斜して設けられることもある。また、前記内部板状材２との長手方向は、所定長さの多数の木材を継ぐようにして設けることもある。また、ダボ３が、外側板状材１，１及び内部板状材２を貫通している場合を貫通ダボといい、図１及び図２の場合である。また、一方向端が隠れた状態の場合を隠しダボといい、図８（Ｂ）の下側の場合である。外観を重視してダボ３を隠した面を表面として、構造物の内側面となるようにして壁体として使用するものである。強度的には、貫通ダボも隠しダボであっても同等である。
【００１５】
前記ダボ３の材料としては、前記外側板状材１，１及び内部板状材２よりも硬い材質の木材を使用するのが通常であるが、強度をそれほど要求されない場合には、前記外側板状材１，１及び内部板状材２と同一材を使用することもある。また、ダボ３の径は、前記ダボ穴４の内径よりも僅かに大きくして固く押し込むようにして前記外側板状材１，１及び内部板状材２を結合する。前記ダボ３の直径は、約１０mm乃至約３０mm程度で使用される。ダボ３が前記外側板状材１，１及び内部板状材２に圧迫密着するために、ダボ３材の含水率として、約１５％以下、好ましくは約１０％近くにして使用する。
【００１６】
また、前記外側板状材１，１及び内部板状材２は、乾燥状態として、含水率として、約２０％以下、好ましくは約１０％程度を使用するものである。さらに、前記外側板状材１において、扁平な板材の場合は、板厚（Ｚ方向）が、約３０mm内外であって、幅（Ｙ方向）が約５０mm乃至約２００mmをなし、長手方向（Ｘ方向）が、約１００cm乃至約８０００cm程度の部材が使用される。
【００１７】
また、内部板状材２は、外側板状材１と同等な場合もあるが、比較的厚い部材としての間伐材を使用することが多い。前記ダボ３にて強固に結合されていれば、その数値には限定されない。前記内部板状材２を２枚とした場合は、その長手方向は同一とする（図５参照）。また、前記内部板状材２を３枚とした場合は、その長手方向は、交互に異なるようにする（図７参照）。
【００１８】
また、傾斜設置されたダボ３で結合された外側板状材１，１及び内部板状材２についての強度を説明する。図１０に示すように、外側板状材１，１及び内部板状材２にダボ３の軸方向としてＺ方向に全体の力Ｆが作用して、外側板状材１，１及び内部板状材２を剥がすように作用した場合である。図１０の上側のダボ３の立体角をθ１とする。該θ１は、図１の（ア）個所の∠α１と∠β１と∠γとで構成された立体角である。また、図１０の下側のダボ３の立体角をθ２とする。これは、図１の（イ）個所の∠α２と∠β２と∠γとで構成された立体角である。また、図１０の上側のダボ３に加わる分力をｆ１とし、図９の下側のダボ３に加わる分力をｆ２とする。説明を簡略化して、分力ｆ１と分力ｆ２との２本のダボ３で合力Ｆ(全体の力)とすると、ｆ１ｃｏｓθ１+ｆ２ｃｏｓθ２＝剥がす合力となる。ここで、分力ｆ１と分力ｆ２の方向が異なることから、前記外側板状材１，１及び内部板状材２が圧縮又は引張による外力にて変形しない場合には、剥がす力として作用しない。すなわち、外側板状材１，１及び内部板状材２は結合状態を保持する。また、ｆ１ｓｉｎθ１+ｆ２ｓｉｎθ２＝２本のダボ３のせん断力２本のダボ３のせん断力となる。このせん断力が、ダボ３の材質及び直径による強度性として保持される。
【００１９】
以上のように、傾斜設置されたダボ３で結合された外側板状材１，１及び内部板状材２は、何らの接着剤を使うことがなくても、外側板状材１，１及び内部板状材２は強固な結合ができる。このように、接着剤を使わないことから、仮に焼却してもダイオキシンの発生もなく、近年問題視されているシックハウス症候群を確実に回避できるという大きな利点がある。特に、何らの接着剤を使わないことから安価に構成できつつ、強固にできるという極めて顕著な効果を奏する発明である。さらに、積層された壁体は断熱性能を優れたものにできる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
近時、間伐材の利用を如何にするかが問題視されていたが、本発明では、壁体への間伐材の利用可能性が極めて高く、国内の木材産業の救世主となるのみならず、国内の林業及び木材産業の発展、或は森林保全や環境保持の点でも多大なる貢献ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態の壁体の一部斜視図である。
【図２】は図１の（ア）部個所の拡大図である。
【図３】は図２の更なる拡大図である。
【図４】（Ａ）は図２のＱ−Ｑ矢視図、（Ｂ）はダボを挿入させる状態の一部断面図、（Ｃ）は図２のＲ−Ｒ矢視図、（Ｄ）は図２のＳ−Ｓ矢視図である。
【図５】本発明の第２実施形態の壁体の一部斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態の壁体の一部切除した斜視図である。
【図７】は本発明の第２実施形態の壁体の一部斜視図である。
【図８】（Ａ）は本発明の第２実施形態の壁体の一部断面図、（Ｂ）はダボの形態を示した断面図である。
【図９】は外側板状材の正面略示図である。
【図１０】は本発明の重ねられた外側板状材及び内部板状材に剥がす外力が発生した場合の作用状態図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…外側板状材
２…内部板状材
３…ダボ
４…ダボ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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