(57)【要約】【課題】ダイオ―ドスタックに設けた溶接機への出力端子の位置を、溶接機におけるトランスの保持位置に制限されることなく、トランス本体に対してダイオ―ドスタックを９０度毎の位置に組み付け可能とすることにより、溶接機におけるトランスの組み付けをより有利にした直流溶接機用トランスを提供する。【解決手段】二次コイル側の各端部導体１，２に少なくとも直角方向に交わる二つの取付面１１，１２と２１，２２をそれぞれ形成し、この二次コイル側の端部導体を上下，左右にそれぞれ同一の位相差を持って位置させ、相互に対向する方向に前記取付面を指向させ、前記ダイオ―ドスタック側の各端部導体３，４を前記位相差を埋める幅を有して同一軸線Ｌ上に配置し、前記幅方向の両面に二次コイル側の端部導体への取付面３１，３２と４１，４２を形成し、トランス本体に対してダイオ―ドスタックを９０度毎の位置に組み付け可能とした直流溶接機用トランス。【選択図】        図２
2006216575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次コイルに誘起される電流を整流して直流溶接電流として溶接チップ間に供給する直流溶接機用トランスであって、前記二次コイルの巻き始め端および巻き終り端から延びる端部導体にダイオ―ドスタック側の端部導体を接続するようにしたトランスにおいて、
前記二次コイル側の各端部導体に少なくとも直角方向に交わる二つの取付面をそれぞれ形成し、この二次コイル側の端部導体を上下，左右にそれぞれ同一の位相差を持って位置させ、相互に対向する方向に前記取付面を指向させ、
前記ダイオ―ドスタック側の各端部導体を前記位相差を埋める幅を有して同一軸線上に配置し、前記幅方向の両面に二次コイル側の端部導体への取付面を形成し、
トランス本体に対してダイオ―ドスタックを９０度毎の位置に組み付け可能としたことを特徴とする直流溶接機用トランス。
【請求項２】
前記二次コイル側の端部導体にダイオ―ドスタック側の端部導体を接続するための接続ボルトに冷却水流路を設けたことを特徴とする請求項１記載の直流溶接機用トランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次コイルに誘起される電流を整流して直流溶接電流として溶接チップ間に供給する直流溶接機用トランスであって、前記二次コイルの巻き始め端および巻き終り端から延びる端部導体にダイオ―ドスタック側の端部導体を接続するようにしたトランスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，二次コイルに誘起される電流を整流して直流溶接電流として溶接チップ間に供給する直流溶接機用トランスであって、前記二次コイルの巻き始め端および巻き終り端から延びる端部導体にダイオ―ドスタック側の端部導体を接続するようにしたトランスにおいて、二次コイル側の各端部導体の上面又は下面に取付面をそれぞれ形成し、この二次コイル側の端部導体を上下に平行に位置させ、また前記ダイオ―ドスタック側の各端部導体の下面又は上面に取付面をそれぞれ形成し、このダイオ―ドスタック側の端部導体も上下に平行に位置させ、二次コイル側の端部導体とダイオ―ドスタック側の端部導体を接続するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６ー１５１２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の技術においては、トランス本体に対してダイオ―ドスタックの配列方向を変えるように組み付けることは念頭に入れていないが、二次コイル側の端部導体の取付面およびダイオ―ドスタック側の端部導体の取付面がそれぞれ上下に平行な水平面として形成されているため、例えばダイオ―ドスタックの上面に溶接機への出力端子が設けられている場合に、このダイオ―ドスタックを１８０度回転させて、溶接機への出力端子をダイオ―ドスタックの下面に位置させ、二次コイル側の端部導体の取付面に対してダイオ―ドスック側の端部導体の取付面を上下逆転させて、二次コイル側の端部導体とダイオ―ドスタック側の端部導体を接続することが考えられる。
【０００５】
ところが、トランスを有する溶接機においては、ダイオ―ドスタックに設けた溶接機への出力端子は、その取り出し方向が溶接機の形態およびトランスの取付位置に対応して上下左右の四方のうちいずれか一方の部位に自由に選定できることがトランスの組み付けにおいて極めて有利なことである。
ところで、上記従来の技術では、前述の如く、ダイオ―ドスタックに設けた溶接機への出力端子の位置は例えば上下で１８０度でのみ逆転させられ得るものであり、この逆転のみでは溶接機におけるトランスの保持位置にある程度の制限があることになる、という問題がある。
【０００６】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ダイオ―ドスタックに設けた溶接機への出力端子の位置を、溶接機におけるトランスの保持位置に制限されることなく、トランス本体に対してダイオ―ドスタックを９０度毎の位置に組み付け可能とすることにより、溶接機におけるトランスの組み付けをより有利にした直流溶接機用トランスを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明における直流溶接機用トランスは、二次コイル側の各端部導体に少なくとも直角方向に交わる二つの取付面をそれぞれ形成し、この二次コイル側の端部導体を上下，左右にそれぞれ同一の位相差を持って位置させ、相互に対向する方向に前記取付面を指向させ、ダイオ―ドスタック側の各端部導体を前記位相差を埋める幅を有して同一軸線上に配置し、前記幅方向の両面に二次コイル側の端部導体への取付面を形成し、トランス本体に対してダイオ―ドスタックを９０度毎の位置に組み付け可能としたことを特徴とする、ものである。
【０００８】
また、前記二次コイル側の端部導体にダイオ―ドスタック側の端部導体を接続するための接続ボルトに冷却水流路を設けたことを特徴とする、ものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る直流溶接機用トランスでは、二次コイル側の各端部導体に少なくとも直角方向に交わる二つの取付面をそれぞれ形成し、この二次コイル側の端部導体を上下，左右にそれぞれ同一の位相差を持って位置させ、相互に対向する方向に前記取付面を指向させ、前記ダイオ―ドスタック側の各端部導体を前記位相差を埋める幅を有して同一軸線上に配置し、前記幅方向の両面に二次コイル側の端部導体への取付面を形成し、トランス本体に対してダイオ―ドスタックを９０度毎の位置に組み付け可能としたので、溶接機に設置されるトランスに対してダイオ―ドスタック側を適宜回転させて接続し、ダイオ―ドスタックに設けた溶接機への出力端子の位置を上下左右のうちの所望の部位に位置させることができ、溶接機の二次回路の構成を簡略にし、製造コストを削減し、重量を削減し、保守性の向上は図られ等、溶接機におけるトランスの有利な組み付けができる直流溶接機用トランスとなる。
【００１０】
また、前記二次コイル側の端部導体にダイオ―ドスタック側の端部導体を接続するための接続ボルトに冷却水流路を設けた場合には、トランス本体とダイオ―ドスタックの冷却が簡単な設備により可能となる直流溶接機用トランスとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明に係る直流溶接機用トランスの正面図、図２は図１のＡ―Ａ拡大断面図であり、この直流溶接機用トランスは、二次コイル側の各端部導体１，２に少なくとも直角方向に交わる二つの取付面１１，１２および２１，２２をそれぞれ形成し、この二次コイル側の端部導体１，２を上下，左右にそれぞれ同一の位相差を持って位置させ、相互に対向する方向に前記取付面を指向させ、前記ダイオ―ドスタック側の各端部導体３，４を前記位相差を埋める幅を有して同一軸線Ｌ上に配置し、前記幅方向の両面に二次コイル側の端部導体への取付面３１，３２および４１，４２を形成し、トランス本体５に対してダイオ―ドスタック６を９０度毎の位置に組み付け可能とした、構成としている。
【実施例１】
【００１２】
直流溶接機は一般に、交流電源と、この交流電流から直流電流を生成するコンバ―タ回路と、この直流電流を高周波電流に変換するインバ―タ回路と、この高周波電流を直流電流に変換する整流器（ダイオ―ドスタック）を含む直流溶接機用トランスと、前記直流電流に基づいて被溶接物の溶接を行う溶接部とから基本的に構成されている。
【００１３】
前記直流溶接機用トランスは、前記インバ―タ回路と接続される一次コイル５１の入出力端子５２と、二次コイル５３と、これらコイル５２，５３の磁路に沿って配置された磁気回路を構成するコア５４と、二次コイル５３の巻き始め端から延びる端部導体１および巻き終り端から延びる端部導体２と、を備えたトランス本体５と、溶接機への出力端子６１と、前記二次コイル側の端部導体１，２と接続されるダイオ―ドスタック側の端部導体３，４と、を備えたダイオ―ドスタック６と、から構成されている。
【００１４】
そして、前記二次コイル側の端部導体１には、少なくとも直角方向に交わる二つの取付面１１，１２が形成され、これら取付面１１，１２にはそれぞれ接合ねじ孔１３，１４が穿設されている。また、二次コイル側の端部導体２にも、少なくとも直角方向に交わる二つの取付面２１，２２が形成され、これら取付面２１，２２にはそれぞれ接合ねじ孔２３，２４が穿設されている。
【００１５】
前記二次コイル側の端部導体１と２とは、図２に示すように、上下および左右にそれぞれ同一の位相差をもって配置されている。そして、端部導体１の取付面１１と端部導体２の取付面２１とは相互に対向する方向に向けて、端部導体１の取付面１２と端部導体２の取付面２２とも相互に対向する方向に向けて、それぞれ位置している。
【００１６】
また、ダイオ―ドスタック側の端部導体３，４は、それぞれ前記二次コイル側の端部導体１と２間の位相差を埋める幅を有して同一軸線Ｌ上に配置されており、端部導体３には前記幅の両面に前記二次コイル側の端部導体１又は２に接続される取付面３１，３２が形成され、端部導体４にも前記幅の両面に前記二次コイル側の端部導体１又は２に接続される取付面４１，４２が形成されいる。そして、前記取付面３１と３２間には接合ねじ孔３３が、また取付面４１と４２間には接合ねじ孔４３が、それぞれ穿設されている。
【００１７】
そして、このダイオ―ドスタック６は９０度毎に回転させられることにより、例えば図１でダイオ―ドスタック６を９０度回転させて、溶接機への出力端子６１をダイオ―ドスタック６の上面に位置させたとき、ダイオ―ドスタック側の端部導体３，４は図２で仮想線で示すような位置となる。
【００１８】
以上のような構成を備えた直流溶接機用トランスにおけるダイオ―ドスタック６を９０度毎に回転させたときの、ダイオ―ドスタック６における溶接機への出力端子６１と端部導体３，４の位置関係および二次コイル側の端部導体１，２に対するダイオ―ドスタック側の端部導体３，４の接続関係を図３を用いて詳述する。
【００１９】
例えば、図３において、（イ）は溶接機への出力端子６１がダイオ―ドスタック６の右側面に位置されるようにした場合，端部導体３，４は上下方向に同一軸線Ｌ上に位置しており、端部導体３の取付面３１が二次コイル側の端部導体１の取付面１１と、端部導体４の取付面４１が二次コイル側の端部導体２の取付面２１と接続される。
【００２０】
（イ）の状態にあるダイオ―ドスタック６を９０度反時計方向に回転させて、出力端子６１をダイオ―ドスタック６の上面に位置される（ロ）のようにした場合，端部導体３，４は左右方向に同一軸線Ｌ上にあり、端部導体３の取付面３２が二次コイル側の端部導体２の取付面２２と、端部導体４の取付面４２が二次コイル側の端部導体１の取付面１２と接続される。
【００２１】
（ロ）の状態にあるダイオ―ドスタック６を９０度反時計方向に回転させて、出力端子６１をダイオ―ドスタック６の左側面に位置される（ハ）のようにした場合，端部導体３，４は上下方向に同一軸線Ｌ上にあり、端部導体３の取付面３１が二次コイル側の端部導体２の取付面２１と、端部導体４の取付面４１が二次コイル側の端部導体１の取付面１１と接続される。
【００２２】
（ハ）の状態にあるダイオ―ドスタック６を９０度反時計方向に回転させて、出力端子６１をダイオ―ドスタック６の下面に位置される（ニ）のようにした場合，端部導体３，４は左右方向に同一軸線Ｌ上にあり、端部導体３の取付面３２が二次コイル側の端部導体１の取付面１２と、端部導体４の取付面４２が二次コイル側の端部導体２の取付面２２と接続される。
【００２３】
更に，（ニ）の状態にあるダイオ―ドスタック６を９０度反時計方向に回転させると、前記（イ）の状態に戻る。
【００２４】
そして、このダイオ―ドスタック６の９０度毎の回転方向は反時計方向に限らず、適宜に時計方向に回転させてもよい。この場合、例えば（イ）から（ニ）に、或は（ハ）から（ロ）に等，任意に行うことことができる。
【００２５】
このように、ダイオ―ドスタック６を９０度毎に回転させるたびにダイオ―ドスタック側の端部導体３，４は、トランス本体５に設けた二次コイル側の端部導体１，２にそれぞれの取付面の対象をかえて接合され得るので、ダイオ―ドスタック６の表面に設けた溶接機への出力端子６１は、直流溶接機用トランスとしてその位置を上下左右のいずれの方向にも向けることができる。
【実施例２】
【００２６】
ダイオ―ドスタック６には冷却水供給口および冷却水排出口が形成されており、また、ダイオ―ドスタック側の端部導体３，４に形成した前記接合ねじ孔３３，４３には、冷却水流路３４，４４を有する接合ボルト３５，４５が螺着されるようになっている。そして、ダイオ―ドスタック６に設けた冷却水供給口からの冷却水はダイオ―ドスタック６内の冷却水通路を経て端部導体３内の前記冷却水流路３４に導かれ、また、端部導体４内の前記冷却水流路４４からの戻り冷却水はダイオ―ドスタック６内の他の冷却水通路を経て冷却水排出口から排出されるようになっている。
【００２７】
また、二次コイル５３側にも冷却水通路が形成され、その一方端は二次コイル側の端部導体１に形成した前記接合ねじ孔１３，１４に連通する開孔１５に、他方端は二次コイル側の端部導体２に形成した前記接合ねじ孔２３，２４に連通する開孔２５に、それぞれ接続されている。また、二次コイル側の端部導体１，２において、ダイオ―ドスタック側の端部導体３，４と接合されない取付面側の接合ねじ孔はねじ栓１６，２６で塞がれるようになっている。
【００２８】
そして、ダイオ―ドスタック６に設けた冷却水供給口からの冷却水はダイオ―ドスタック６内の冷却水通路を経て端部導体３に導かれ冷却水流路３４を経て二次コイル側の端部導体１，２のいずれかに供給させる。また、二次コイル側を冷却した冷却水は前記二次コイル側の端部導体１，２のいずれかに戻され、端部導体４に導かれ冷却水流路４４を経てダイオ―ドスタック６内の他の冷却水通路を介して冷却水排出口から排出される。
【００２９】
したがって、ダイオ―ドスタック側の端部導体３が二次コイル側の端部導体１に、ダイオ―ドスタック側の端部導体４が二次コイル側の端部導体２に接続される、前記（イ）および（ニ）の場合、冷却水はダイオ―ドスタック６から端部導体３，端部導体１，二次コイル側の冷却水通路，端部導体４を経てダイオ―ドスタック側に戻される。
【００３０】
また、ダイオ―ドスタック側の端部導体３が二次コイル側の端部導体２に、ダイオ―ドスタック側の端部導体４が二次コイル側の端部導体１に接続される、前記（ロ）および（ハ）の場合、冷却水はダイオ―ドスタック６から端部導体３，端部導体２，二次コイル側の冷却水通路，端部導体４を経てダイオ―ドスタック側に戻される。
【００３１】
このように、二次コイル側の端部導体１，２にダイオ―ドスタック側の端部導体３，４を接続するための接続ボルト３５，４５に冷却水流路３４，４４を設けた場合には、直流溶接機用トランスでダイオ―ドスタック６の表面に設けた溶接機への出力端子６１の位置を上下左右のいづれかの方向に任意に向けるものであっても、ダイオ―ドスタック側および二次コイル側の冷却が、両者それぞれの冷却水通路回路を変更することなくできることから、直流溶接機用トランスにおける冷却水の供給，排出が簡単な構成によって容易にできるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は本発明に係る直流溶接機用トランスの概略正面図である。
【図２】図２は図１のＡ―Ａ拡大断面図である。
【図３】図３はダイオ―ドスタックにおける溶接機への出力端子と端部導体の位置関係および二次コイル側の端部導体に対するダイオ―ドスタック側の端部導体の接続関係図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，２                    二次コイル側の端部導体
３，４                    ダイオ―ドスタック側の端部導体
５                        トランス本体
６                        ダイオ―ドスタック
１１，１２，２１，２２    二次コイル側の端部導体の取付面
３１，３２，４１，４２    ダイオ―ドスタック側の端部導体の取付面
３４，４４                冷却水流路
３５，４５                接合ボルト
５３                      二次コイル
６１                      溶接機への出力端子
【図１】
2006216575.tif 000003
【図２】
2006216575.tif 000004
【図３】
2006216575.tif 000005