(57)【要約】 【課題】  イエロー、マゼンタ、シアンの各カラー現像剤と同等の体積抵抗率を有し、高画質な画像を得ることのできるカラー画像形成用ブラック現像剤を提供する。【解決手段】  ブラック現像剤のトナー１ｂの着色剤として、イエロー現像剤に用いられるイエロー着色剤３ｙ、マゼンタ現像剤に用いられるマゼンタ着色剤３ｍおよびシアン現像剤に用いられるシアン着色剤３ｃを所定の比率で含む着色剤を用いるカラー画像形成用現像剤。【選択図】      図１
2006023492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報をイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色相に色分解し、色分解された画像情報に基づいて形成される潜像を可視化するカラー画像形成用現像剤であって、イエローの色相に係る画像情報に基づいて形成される潜像を現像するイエロー現像剤と、マゼンタの色相に係る画像情報に基づいて形成される潜像を現像するマゼンタ現像剤と、シアンの色相に係る画像情報に基づいて形成される潜像を現像するシアン現像剤と、ブラックの色相に係る画像情報に基づいて形成される潜像を現像するブラック現像剤とを有するカラー画像形成用現像剤において、
ブラック現像剤の体積抵抗率が、
イエロー現像剤の体積抵抗率、マゼンタ現像剤の体積抵抗率およびシアン現像剤の体積抵抗率と、略等しいことを特徴とするカラー画像形成用現像剤。
【請求項２】
各現像剤は、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含み、
ブラック現像剤が、
イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およびシアン現像剤のそれぞれに用いられるイエロー着色剤とマゼンタ着色剤とシアン着色剤とを、所定の比率で含むことを特徴とする請求項１記載のカラー画像形成用現像剤。
【請求項３】
前記所定の比率は、
イエロー着色剤の重量と、マゼンタ着色剤の重量と、シアン着色剤の重量との比率が、略均等であることを特徴とする請求項２記載のカラー画像形成用現像剤。
【請求項４】
ブラック現像剤の重量に対するブラック現像剤中のイエロー着色剤とマゼンタ着色剤とシアン着色剤との重量和の比率が、
イエロー現像剤の重量に対するイエロー現像剤中のイエロー着色剤の重量比率、マゼンタ現像剤の重量に対するマゼンタ現像剤中のマゼンタ着色剤の重量比率およびシアン現像剤の重量に対するシアン現像剤中のシアン着色剤の重量比率と、略等しいことを特徴とする請求項２または３記載のカラー画像形成用現像剤。
【請求項５】
画像情報をイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色相に色分解し、色分解された画像情報に基づいて形成される潜像を可視化するカラー画像形成装置において、
画像情報に応じた光で露光されることによって潜像が形成される感光体と、
露光される前の感光体を帯電させる帯電装置と、
前記請求項１〜４のいずれか１つに記載のカラー画像形成用現像剤を備え、カラー画像形成用現像剤を攪拌して帯電させるとともに感光体表面に供給して潜像を可視化する現像装置と、
カラー画像形成用現像剤の極性と逆の極性の電位を転写材に印加して可視化された画像を転写する転写装置と、
転写後の感光体表面に残留するカラー画像形成用現像剤を除去するクリーニング装置とを含み、
画像形成に際し、帯電装置、現像装置、転写装置およびクリーニング装置の動作条件が、イエロー、マゼンタ、シアンの各カラー現像剤とブラック現像剤とで同一に設定されることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項６】
前記動作条件は、
少なくとも、
帯電装置が感光体を帯電させる帯電電位、現像装置における現像剤を収容する現像槽の印加電圧および現像剤の攪拌条件、転写装置が転写材に印加する転写電位およびクリーニング装置の感光体表面に対する接触圧力であることを特徴とする請求項５記載のカラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー画像形成用現像剤およびカラー画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真プロセスを用いる画像形成装置は、一般に、感光体の周りに配置される帯電装置、露光装置、現像装置、転写装置、定着装置およびクリーニング装置によって構成される。帯電装置は、感光体の表面を均一に帯電する。露光装置は、帯電した感光体を画像情報に応じた光で露光させ、感光体表面に静電潜像を形成する。現像装置は、攪拌によって現像剤を帯電させ、感光体表面に形成された静電潜像に静電力によって現像剤を付着させることにより可視像を形成する。転写装置は、トナーと逆極性の電荷を記録材に与えることによりトナー像を記録材に転写させる。定着装置は、加熱、加圧などの手段により記録材に転写されたトナー像を定着させる。クリーニング装置は、記録材に転写されずに感光体の表面に残ったトナーを回収する。このように構成される電子写真プロセスによる画像形成装置は、記録材上に所望の画像を形成する。
【０００３】
近年では、原稿のカラー化、コンピュータなどの表示装置のカラー化に伴い、カラー画像形成装置の開発が進んでいる。カラー画像形成の方法としては、カラー画像情報をイエロー、マゼンタ、シアンの各色相に色分解し、色分解された画像情報に応じたカラー画像形成用現像剤を用いて現像し、減色混合作用を利用してフルカラー画像を形成する方法がある。
【０００４】
このような方法で、イエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤を重ね合わせて黒を表現しようとすると、擬似的に黒を表現することはできるけれども、完全な黒色とはならず、好ましい黒色度が得られない。したがって、カラー画像形成装置としては、イエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤とともに、ブラック現像剤を備えるものが通常用いられる。
【０００５】
画像形成装置には、感光体、帯電装置、現像装置、転写装置およびクリーニング装置を含む画像形成部をイエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤およびブラック現像剤の各色ごとに備えるものがある。このようなカラー画像形成装置は、各色ごとの可視像を同時にそれぞれの感光体表面に形成することができ、高速でフルカラーの画像形成が行えるので、広く用いられている。
【０００６】
カラー画像形成装置に使用する現像剤は、結着樹脂および着色剤と、必要に応じて添加される帯電制御剤、ワックス、添加剤などとを含む。結着樹脂は、それ自身では成型できない着色剤、帯電制御剤、ワックスなどを分散し、成型するための樹脂である。イエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤に含まれる着色剤としては、有機顔料または染料などの色材が用いられ、ブラック現像剤に含まれる着色剤としては、コストが安く、また単体で黒を表現できることから、カーボンブラックが従来用いられる。
【０００７】
しかしながら、着色剤は現像剤中に概ね５〜１０重量％と他の添加剤よりも高い割合で含まれるので、着色剤として電気抵抗の低いカーボンブラックを用いるブラック現像剤をカラー画像形成装置に用いると、電気抵抗の高い染料、顔料を用いるカラー現像剤との間に帯電特性の違いが生じる。このようにブラック現像剤とカラー現像剤とでは帯電特性に違いがあるので、カラー現像剤とブラック現像剤とにおける感光体の帯電、また現像剤を帯電させるための現像装置における攪拌が同じ条件で行われると、ブラック現像剤はカラー現像剤よりも強い力で感光体へ付着する。その結果、ブラックだけが高い濃度で印字され、画像の色目が合わなくなり画質が悪くなるという問題が生じる。
【０００８】
そこで最近では、イエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤を製造する際に発生し、カラー現像剤として使用することができない微粉の各カラー現像剤を回収し、回収したカラー現像剤をブラック現像剤の製造原料の一部または全部として再使用し、溶融、混練、粉砕することによってブラック現像剤を得ることが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。このようにして得られるブラック現像剤は、現像時の帯電特性について、イエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤と同様の挙動を示すとされる。
【０００９】
もう１つの従来技術では、着色剤としてイエロー、マゼンタ、シアンの各着色剤を所定の比率で混合したものを使用し、乳化重合法によって製造するブラック現像剤が提案されている（たとえば、特許文献２参照）。このようなブラック現像剤は黒色度が高く、帯電性に優れるので、良好な黒色定着を得ることができるとされる。
【００１０】
上記のようなイエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤の帯電特性とブラック現像剤の帯電特性とが類似する現像剤をカラー画像形成装置に用いると、たしかに現像工程においては、現像剤の攪拌条件、現像バイアス印加条件などを同一に設定し、感光体への現像剤の付着状態を同一にすることができる。しかしながら、帯電特性について同様の挙動をもつ現像剤が得られたとしても、ブラック現像剤の体積抵抗率とカラー現像剤の体積抵抗率とで同じ値をとるとは限らない。ブラック現像剤の体積抵抗率とイエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤の体積抵抗率とに差があると、現像工程後の転写工程およびクリーニング工程を経て各現像剤の帯電特性が変化してしまい、イエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤とブラック現像剤との間での転写効率およびクリーニング効率に差を生じる。その結果、転写工程によって得られる画像は、色彩の調和が保たれず低画質なものとなる。また、ブラック現像剤とカラー現像剤とで、転写された後に残るトナーの量が異なるので、同じ条件でクリーニングを行うと、クリーニングされないトナーが発生し、次の印字工程で混色を引き起こす可能性がある。
【００１１】
したがって、転写工程においては、ブラック現像剤とカラー現像剤との色味をあわせ、画質を高めるために、現像剤を記録材へ転写させるために印加する電圧をブラック現像剤とイエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤とでそれぞれ設定する必要がある。またクリーニング工程においては、それぞれの残留トナーに合わせたクリーニングをする必要があり、感光体の表面に残ったトナーを回収するクリーニングブレードの感光体に対する接触圧力をそれぞれ設定しなければならないので、画像形成装置の動作条件を複雑なものとせざるを得ない。
【００１２】
【特許文献１】特開平４−３９６７２号公報
【特許文献２】特開２００２−１８２４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、イエロー、マゼンタ、シアンの各カラー現像剤と同等の体積抵抗率を有し、高画質な画像を得ることのできるカラー画像形成用ブラック現像剤を提供するとともに、この現像剤を搭載し構成が簡易なカラー画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、画像情報をイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色相に色分解し、色分解された画像情報に基づいて形成される潜像を可視化するカラー画像形成用現像剤であって、イエローの色相に係る画像情報に基づいて形成される潜像を現像するイエロー現像剤と、マゼンタの色相に係る画像情報に基づいて形成される潜像を現像するマゼンタ現像剤と、シアンの色相に係る画像情報に基づいて形成される潜像を現像するシアン現像剤と、ブラックの色相に係る画像情報に基づいて形成される潜像を現像するブラック現像剤とを有するカラー画像形成用現像剤において、
ブラック現像剤の体積抵抗率が、
イエロー現像剤の体積抵抗率、マゼンタ現像剤の体積抵抗率およびシアン現像剤の体積抵抗率と、略等しいことを特徴とするカラー画像形成用現像剤である。
【００１５】
また本発明は、各現像剤が、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含み、
ブラック現像剤が、
イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およびシアン現像剤のそれぞれに用いられるイエロー着色剤とマゼンタ着色剤とシアン着色剤とを、所定の比率で含むことを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、前記所定の比率が、
イエロー着色剤の重量と、マゼンタ着色剤の重量と、シアン着色剤の重量との比率が、略均等であることを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、ブラック現像剤の重量に対するブラック現像剤中のイエロー着色剤とマゼンタ着色剤とシアン着色剤との重量和の比率が、
イエロー現像剤の重量に対するイエロー現像剤中のイエロー着色剤の重量比率、マゼンタ現像剤の重量に対するマゼンタ現像剤中のマゼンタ着色剤の重量比率およびシアン現像剤の重量に対するシアン現像剤中のシアン着色剤の重量比率と、略等しいことを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、画像情報をイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色相に色分解し、色分解された画像情報に基づいて形成される潜像を可視化するカラー画像形成装置において、
画像情報に応じた光で露光されることによって潜像が形成される感光体と、
露光される前の感光体を帯電させる帯電装置と、
前記のいずれか１つに記載のカラー画像形成用現像剤を備え、カラー画像形成用現像剤を攪拌して帯電させるとともに感光体表面に供給して潜像を可視化する現像装置と、
カラー画像形成用現像剤の極性と逆の極性の電位を転写材に印加して可視化された画像を転写する転写装置と、
転写後の感光体表面に残留するカラー画像形成用現像剤を除去するクリーニング装置とを含み、
画像形成に際し、帯電装置、現像装置、転写装置およびクリーニング装置の動作条件が、イエロー、マゼンタ、シアンの各カラー現像剤とブラック現像剤とで同一に設定されることを特徴とするカラー画像形成装置である。
【００１９】
また本発明は、前記動作条件が、
少なくとも、
帯電装置が感光体を帯電させる帯電電位、現像装置における現像剤を収容する現像槽の印加電圧および現像剤の攪拌条件、転写装置が転写材に印加する転写電位およびクリーニング装置の感光体表面に対する接触圧力であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ブラック現像剤の体積抵抗率が、イエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤（以下、カラー現像剤と呼ぶ）の体積抵抗率と略等しいので、カラー画像形成のための各工程において、ブラック現像剤の帯電特性とカラー現像剤の帯電特性との間に差を生じない。したがって、色彩の調和が保たれる高画質な画像を得ることができ、帯電装置が感光体を帯電させる帯電電位、現像装置における現像剤を収容する現像槽の印加電圧および現像剤の攪拌条件、転写装置が転写材に印加する転写電位およびクリーニング装置の感光体表面に対する接触圧力を、ブラック現像剤とカラー現像剤とで同一にすることができる。
【００２１】
また本発明によれば、ブラック現像剤に用いられる着色剤が、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およびシアン現像剤のそれぞれに用いられるイエロー着色剤とマゼンタ着色剤とシアン着色剤とを所定の比率で含むので、カラー現像剤と同等の体積抵抗率を有するカラー画像形成用ブラック現像剤を得ることができる。
【００２２】
また本発明によれば、ブラック現像剤に用いられる着色剤の前記所定の比率について、イエロー着色剤の重量と、マゼンタ着色剤の重量と、シアン着色剤の重量との各カラー着色剤の重量比率が、略均等であり、各カラー着色剤が好適な比率で混合されるので、黒色度が高く、画像品位に優れるカラー画像形成用ブラック現像剤を得ることができる。
【００２３】
また本発明によれば、ブラック現像剤の重量に対するブラック現像剤中のイエロー着色剤とマゼンタ着色剤とシアン着色剤との重量和の比率が、イエロー現像剤の重量に対するイエロー現像剤中のイエロー着色剤の重量比率、マゼンタ現像剤の重量に対するマゼンタ現像剤中のマゼンタ着色剤の重量比率およびシアン現像剤の重量に対するシアン現像剤中のシアン着色剤の重量比率と略等しいので、カラー現像剤によって形成される画像の濃度と、前記ブラック現像剤によって形成される画像の濃度とが良好な関係となり、カラー画像全体として優れた画質を有する画像を形成することができる。
【００２４】
また本発明によれば、前述のカラー画像形成用現像剤を備えるカラー画像形成装置は、カラー現像剤の体積抵抗率とカラー画像形成用ブラック現像剤の体積抵抗率とが略等しいので、画像形成に際し、帯電装置、現像装置、転写装置およびクリーニング装置の動作条件が、カラー現像剤とブラック現像剤とで同一に設定することができる。したがって、カラー現像剤とブラック現像剤との間で動作条件設定の調整が不要であるので、構成がより簡単なカラー画像形成装置を得ることができる。
【００２５】
また本発明によれば、前記動作条件が、少なくとも、帯電装置が感光体を帯電させる帯電電位、現像装置における現像剤を収容する現像槽の印加電圧および現像剤の攪拌条件、転写装置が転写材に印加する転写電位およびクリーニング装置の感光体表面に対する接触圧力であることを特徴とし、電圧を印加する電圧印加手段、現像槽内における現像剤攪拌手段、クリーニング装置の構成などを同一に設定することができるので、カラー現像剤とブラック現像剤との間で動作条件を個別に設定する必要がなくなり、また部品を共有化できるので、構成がより簡単で小型化されたカラー画像形成装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明のカラー画像形成用現像剤は、ブラック現像剤の体積抵抗率が、イエロー現像剤の体積抵抗率、マゼンタ現像剤の体積抵抗率およびシアン現像剤の体積抵抗率と略等しいことを特徴とする。
【００２７】
このような現像剤を製造する方法としては、たとえば、着色剤として、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およびシアン現像剤のそれぞれに用いられるイエロー着色剤とマゼンタ着色剤とシアン着色剤とを所定の比率で含むようにする方法が好ましい。以下、ブラック現像剤を製造する方法について説明する。
【００２８】
図１は本発明のカラー画像形成用現像剤の実施の１形態であるブラック現像剤のトナー１ｂの構成を簡略化して示す概略断面図であり、図２はイエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤のトナー１ｙ、１ｍ、１ｃの構成を簡略化して示す概略断面図である。以下の説明において、各アラビア数字に付したｙ，ｍ，ｃ，ｂのアルファベットは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応する。以下特定の色を指定して説明する場合を除いて、ｙ，ｍ，ｃ，ｂのアルファベットを省略して記載する。
【００２９】
本発明のカラー画像形成用現像剤のトナー１は、少なくとも結着樹脂２と着色剤３とを含む。
【００３０】
結着樹脂２としては、たとえば、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エステル系のスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。スチレン−アクリル酸エステル系のスチレン樹脂に使用されるスチレンと重合可能なビニル系単量体としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドのごときエチレン性二重結合を有するアクリル酸エステル類、マレイン酸、マレイン酸ブチルなどのマレイン酸のハーフエステルおよびジエステル類、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルブチルエーテルなどのビニルエステル類、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類が挙げられる。
【００３１】
イエロー現像剤のトナー１ｙの着色剤としてはイエロー着色剤３ｙが、マゼンタ現像剤のトナー１ｍの着色剤としてはマゼンタ着色剤３ｍが、シアン現像剤のトナー１ｃの着色剤としてはシアン着色剤３ｃが、それぞれ用いられる。また、ブラック現像剤のトナー１ｂの着色剤としては、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およびシアン現像剤のそれぞれのトナーに用いられるイエロー着色剤３ｙとマゼンタ着色剤３ｍとシアン着色剤３ｃとが用いられる。
【００３２】
イエロー着色剤３ｙとしては、たとえば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７などのジスアゾ顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７などのモノアゾ顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８などの縮合アゾ顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１９４などのベンズイミダゾロン顔料などが挙げられる。
【００３３】
マゼンタ着色剤３ｍとしては、たとえば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２などのキナクリドン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１などのレーキアゾ顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４などのペリレン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５などのマフトール−ベンズイミダゾロン顔料などが挙げられる。
【００３４】
シアン着色剤３ｃとしては、たとえば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４などのフタロシアニン顔料が挙げられる。
【００３５】
ここで、本発明のカラー画像形成用現像剤におけるブラック現像剤のトナー１ｂは、これらのイエロー着色剤３ｙとマゼンタ着色剤３ｍとシアン着色剤３ｃとを所定の比率で含む。ここで、所定の比率とは、イエロー着色剤３ｙの重量と、マゼンタ着色剤３ｍの重量と、シアン着色剤３ｃの重量との比率が、略均等であることをいう。
【００３６】
各色の着色剤を、イエロー：マゼンタ：シアン＝１：１：１と均等に混合することによって黒色の着色剤を得ることができる。しかしながら、人間の視感では同じ濃度であっても、色相が異なると同じ濃度に見えないことがあり、特にイエローは、他の色相に比べて視感的に低い濃度と感じることが多い。したがって、イエロー、マゼンタおよびシアンの各着色剤を均等に混合しても得られる着色剤が真の黒色に見えないことがあるので、好ましくは、若干イエロー着色剤３ｙの混合比率が高い比率、たとえば、イエロー：マゼンタ：シアン＝（１．２〜１．５）：１：１の比率で混合する。これは、同一面積で同一濃度を得るための各色相の現像剤量を考慮したものであり、ＩＤ濃度が１．４（飽和濃度）を得るための各色相の現像剤量比率から求められる。したがって、重量比率が略均等とは、イエローの比率がマゼンタおよびシアンの比率よりも若干高い場合と、イエロー、マゼンタおよびシアンの比率が同じである場合とを含む意味がある。
【００３７】
なお、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラック現像剤中の着色剤３ｙ，３ｍおよび３ｃは、トナー１中に５〜１０重量％含まれることが好ましい。着色剤が５重量％未満であると、充分な画像濃度を有する画像が得られない。１０重量％を超えると、結着樹脂中での着色剤の分散性が悪くなる。
【００３８】
また、ブラック現像剤のトナー１ｂの重量に対するブラック現像剤中のイエロー着色剤３ｙとマゼンタ着色剤３ｍとシアン着色剤３ｃとの重量和の比率が、イエロー現像剤のトナー１ｙの重量に対するイエロー現像剤中のイエロー着色剤３ｙの重量比率、マゼンタ現像剤のトナー１ｍの重量に対するマゼンタ現像剤中のマゼンタ着色剤３ｍの重量比率およびシアン現像剤のトナー１ｃの重量に対するシアン現像剤中のシアン着色剤３ｃの重量比率と、略等しいことが好ましい。ここで、略等しいとは、ブラック現像剤のトナー１ｂにおける着色剤３の濃度と、イエロー、マゼンタおよびシアン現像剤のトナー１ｙ〜ｃにおける着色剤３の濃度との比が、０．９〜１．１であることをいう。
【００３９】
トナー１には、結着樹脂２、着色剤３のほかに、好ましい特性を損なわない範囲で帯電制御剤などの添加剤を含有してもよい。帯電制御剤の添加によって、トナー１の摩擦帯電量を好適にすることができる。帯電制御剤としては、公知のものを使用でき、たとえば、四級アンモニウム塩の金属塩などに代表される無色の正帯電制御剤、アルキルサリチルの金属塩などに代表される無色の負帯電制御剤が挙げられる。帯電制御剤は、トナー１中に概ね２重量％含まれるのが好ましい。
【００４０】
また、結着樹脂２、着色剤３のほかに、好ましい特性を損なわない範囲でワックスなどの離型剤を含有してもよい。ワックスとしては、公知のものを使用でき、たとえば、シリコーンワニス、シリコーンオイルなどが挙げられる。ワックスは、トナー１中に概ね３重量％含まれるのが好ましい。
【００４１】
本発明のカラー画像形成用現像剤のトナー１は、公知の方法によって得ることができる。たとえば、結着樹脂２、着色剤３などの主成分もしくは予め結着樹脂２中に着色剤３を予備分散させたいわゆるマスターバッチ組成物に必要に応じて帯電制御剤、ワックスなどを混合機で混合した後、溶融混練して均一分散させ、粉砕し分級するといった方法が用いられる。
【００４２】
混合機としては、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）、スーパーミキサー（川田社製）、メカノミル（岡田精工社製）などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル（ホソカワミクロン社製）、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所製）、コスモシステム（川崎重工業社製）などの装置を、混練機としては、ＴＥＭ−１００Ｂ（東芝機械製）、ＰＣＭ−６５／８７（池貝製）などの１軸もしくは２軸のエクストルーダー、あるいはニーディックス（三井鉱山社製）などのオープンロール方式のものを用いればよい。特に溶融混練工程においては、添加剤を効率よく分散させるために、溶融時の樹脂粘度が下がりすぎないように低い温度で高いせん断力によって混練を行うことが望ましく、特にオープンロール方式の混練機を用いるのが好ましい。
【００４３】
トナー粒子の粉砕にはジェット気流を用いた衝突式気流粉砕機、機械式粉砕機などを用いることができ、風力などによる分級を施して所定粒度に調整する。
【００４４】
また、本発明のカラー画像形成用現像剤のトナー１は、水溶液中あるいは溶剤中で粒子を生成する懸濁法、乳化凝集法、液中乾燥法などのいわゆる重合法によって得ることもできる。
【００４５】
このようにして製造されたトナー粒子としては、体積平均粒径が３〜１０μｍであるものが好ましい。トナーの体積平均粒径が３μｍ未満であると、トナー粒径が小さくなり過ぎて感光体にトナーが安定して供給されず、画像かぶりが発生するおそれがある。また、トナーの体積平均粒径が１０μｍを超えると、トナーの粒径が大きいので、高画質な画像を得ることができない。
【００４６】
さらに、このようにして製造されたトナー粒子は、粒度分布がより狭い範囲であるものが好ましいが、通常の粉砕法で得られうる粒度のものであれば使用できる。具体的には、体積平均粒径Ｄ５０に対し、０．５×Ｄ５０以下の粒径である粒子が２０個数％以下、２×Ｄ５０以上の粒径である粒子が２体積％以下であるように調節されるのが好ましい。
【００４７】
このようにして得られたトナー１に、たとえば、粉体流動性向上、摩擦帯電性向上、耐熱性および長期保存性改善、クリーニング特性改善、感光体表面磨耗特性制御などの機能を担う外添剤を混合してもよい。外添剤としては、たとえば、シリカ微粉末、酸化チタン微粉末、アルミナ微粉末などが挙げられる。外添剤の添加量としては、トナーに必要な帯電量の付与、感光体への影響、トナーの環境特性などを考慮して、トナー粒子１００重量部に対し１重量部以下が実用上好適である。
【００４８】
このようにして製造したトナー１を含む本発明のカラー画像形成用現像剤は、ブラック現像剤の体積抵抗率が、イエロー現像剤の体積抵抗率、マゼンタ現像剤の体積抵抗率およびシアン現像剤の体積抵抗率と略等しい。したがって、現像工程、転写工程などの各工程においてもブラック現像剤の帯電特性とイエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤の帯電特性との間に差を生じないので、色彩の調和が保たれる高画質な画像を得ることができる。
【００４９】
なお、本発明のカラー画像形成用現像剤としては、上記のようにして作成し、必要に応じて外添剤を添加したトナー１にキャリアを混合し、二成分現像剤とすることもできる。二成分現像剤に用いられるキャリアとしては、公知のものが使用でき、たとえば、フェライトキャリア、鉄粉キャリアなどが挙げられる。このときの混合比率としては、二成分現像剤中にトナー１が３〜８重量％含有されることが好ましい。
【００５０】
また本発明のカラー画像形成用現像剤として二成分現像剤を使用する場合は、ブラック現像剤のトナー１ｂの体積抵抗率が、イエロー現像剤のトナー１ｙの体積抵抗率、マゼンタ現像剤のトナー１ｍの体積抵抗率およびシアン現像剤のトナー１ｃの体積抵抗率と、略等しくなるのが好ましい。二成分現像剤においては、各トナーの体積抵抗率を略等しくすることによって、現像工程だけでなく、転写工程およびクリーニング工程においても帯電特性の差を生じないようにすることができる。
【００５１】
以下、本発明のカラー画像形成用現像剤が好適に用いられる本発明の他の実施形態であるカラー画像形成装置について説明する。
【００５２】
図３は本発明の他の実施形態であるカラー画像形成装置１０１の全体構成を簡略化して示す断面図であり、図４は図３に示すカラー画像形成装置１０１の要部拡大図である。カラー画像形成装置１０１では、上記で述べたカラー画像形成用現像剤のトナー１を含むイエロー現像剤５１ｙ、マゼンタ現像剤５１ｍ、シアン現像剤５１ｃおよびブラック現像剤５１ｂを現像に使用する。
【００５３】
カラー画像形成装置１０１は、大略的に画像形成部１０８と給紙部１０９とにより構成されており、外部に接続された不図示のパーソナルコンピュータなどの情報処理装置からの印刷ジョブに基づいて多色画像または単色画像を用紙上に形成する。
【００５４】
以下画像形成部１０８の構成および動作について説明する。なお、画像形成部１０８において、各アラビア数字に付したｙ，ｍ，ｃ，ｂのアルファベットは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応する。以下特定の色に対応する部材を指定して説明する場合を除いて、各色に対して設けられる部材におけるｙ，ｍ，ｃ，ｂのアルファベットを省略して記載する。また、ｙ〜ｃおよびｙ〜ｂは、それぞれｙ，ｍ，ｃおよびｙ，ｍ，ｃ，ｂを意味する。
【００５５】
画像形成部１０８は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色を用いて多色画像を形成するために、各色ごとに設けられる感光体２１ｙ，２１ｍ，２１ｃ，２１ｂと、感光体の周りに配置されて、感光体２１を帯電させる帯電装置２２ｙ，２２ｍ，２２ｃ，２２ｂと、感光体２１の表面に前述の各現像剤を供給してトナー像を形成する現像装置２３ｙ，２３ｍ，２３ｃ，２３ｂと、感光体の周りに配置されて感光体２１の表面に残留するトナーを回収するクリーニング装置２４ｙ，２４ｍ，２４ｃ，２４ｂと、画像情報に応じた光によって感光体２１の表面に静電潜像を形成する露光装置１０と、感光体２１の表面のトナー像を一時的に転写する転写ベルト３１を含む転写ベルトユニット３０と、転写ベルト３１に転写された多色トナー像を用紙に転写する転写ローラ３６とを含んで構成される。
【００５６】
帯電装置２２は、感光体２１の表面を所定の電位に均一に帯電させる。帯電装置２２は、感光体２１に接触するように設けられ、感光体２１を所定の電位に均一に帯電させるための帯電電圧印加手段６１および６２を備える。本発明のカラー画像形成装置１０１の帯電装置２２は、ローラ型帯電装置であるが、ローラ型の代わりにブラシ型、チャージャー型の帯電装置を用いる構成であってもよい。帯電電圧印加手段６１および６２としては、たとえば、変圧器と整流器を備える整流装置、コンバータなどが用いられ、帯電電圧印加手段６１は帯電装置２２ｙ〜ｃに電圧を印加して感光体２１ｙ〜ｃを帯電させ、帯電電圧印加手段６２は帯電装置２２ｂに電圧を印加して感光体２１ｂを帯電させる構成となっている。本実施の形態のカラー画像形成装置においては、イエロー、マゼンタおよびシアンの帯電電圧印加手段として１つの帯電電圧印加手段が用いられるので、部品点数の低減および装置の小型化が図れる。
【００５７】
露光装置１０は、レーザ照射部１１を備えるレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）により構成され、ポリゴンミラー１２および反射ミラー１３ｙ，１３ｍ，１３ｃ，１３ｂ，１４ｙ，１４ｍ，１４ｃがレーザ照射部１１から発せられたレーザ光を感光体２１の表面に照射することができるような位置に設けられる。なお、レーザ照射部１１の代わりにＥＬ（Electro Luminescence）、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの発光素子をアレイ状に並べた書込ヘッドを用いる構成であってもよい。露光装置１０は、画像情報に応じてレーザ照射部１１からレーザ光を発し、ポリゴンミラー１２および反射ミラー１３，１４を介して帯電装置２２によって均一に帯電された感光体２１の表面にレーザ光を露光することによって、感光体２１の表面に帯電量の異なる露光部と非露光部とからなる静電潜像を形成する。
【００５８】
現像装置２３は、感光体２１に臨んで配置され、本発明のカラー画像形成用現像剤であるイエロー現像剤５１ｙ、マゼンタ現像剤５１ｍ、シアン現像剤５１ｃ、ブラック現像剤５１ｂの各色の現像剤を不図示の現像剤収容容器に収容し、感光体２１の表面に現像剤を供給する現像ローラ５２ｙ，５２ｍ，５２ｃ，５２ｂと、現像剤５１を攪拌する攪拌ローラ５３ｙ，５３ｍ，５３ｃ，５３ｂと、現像バイアス印加手段である現像バイアス印加手段６３および６４とを含んで構成される。
【００５９】
現像装置２３において、現像ローラ５２は、円柱状であり不図示の回転軸を介して現像装置内に回転自在に支持され、不図示のモータにより一定方向に回転駆動される。
【００６０】
攪拌ローラ５３は、現像ローラ５２に関して感光体２１の反対側に位置するようにして現像装置２３内に配置され、その軸線まわりに一定方向に回転自在に支持される。攪拌ローラ５３は、現像剤５１を攪拌しつつ現像剤５１を現像ローラ５２に供給する。この攪拌ローラ５３の攪拌性により現像剤５１の帯電量が決定するが、本発明のカラー画像形成装置１０１においては、ブラック現像剤５１ｂと、イエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤５１ｙ〜ｃとの体積抵抗率が略等しいので、攪拌ローラ５３ｙ，５３ｍ，５３ｃ，５３ｂについて、同一の形状および材料のものを使用しても各現像剤の帯電量に差を生じない。したがって、現像剤攪拌条件の設定を簡略化でき、部材品種の削減を図れるので低コスト化を実現できる。
【００６１】
現像バイアス印加手段６３および６４としては、たとえば、変圧器と整流器を備える整流装置、コンバータなどが用いられ、現像バイアス印加手段６３は、現像ローラ５２ｙ〜ｃを帯電させ、現像バイアス印加手段６４は現像ローラ５２ｂを帯電させる構成となっている。本実施の形態のカラー画像形成装置においては、イエロー、マゼンタおよびシアンの現像バイアス印加手段として１つの現像バイアス印加手段が用いられるので、部品点数の低減および装置の小型化が図れる。
【００６２】
このような現像装置２３において、攪拌ローラ５３によって攪拌されつつ現像ローラ５２に供給された現像剤５１は、現像ローラ５２の回転と、現像ローラ５２に印加される現像バイアスとによって、露光装置１０で形成した感光体２１の表面の静電潜像に現像剤５１のトナーを供給し、感光体２１の表面にトナー像を形成する。
【００６３】
また、本発明のカラー画像形成装置１０１は、感光体２１のトナー像を直接用紙に転写する方法ではなく、いったん感光体２１の表面に形成されるトナー像をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順番に転写ベルト３１に積層させて転写する第１転写工程を行った後、給紙部１０９から供給される用紙上に転写する第２転写工程を行う方式を採用している。
【００６４】
第１転写装置としては、感光体２１の上側に本発明に係る第１転写装置である転写ベルトユニット３０が設置される。転写ベルトユニット３０は、転写ベルト３１、転写ベルト駆動ローラ３２、転写ベルト従動ローラ３３、転写ベルトテンション機構３４、中間転写ローラ３５ｙ，３５ｍ，３５ｃ，３５ｂを備える。
【００６５】
転写ベルト駆動ローラ３２と転写ベルト従動ローラ３３とは、転写ベルト３１を張架し、モータによって回転駆動される転写ベルト駆動ローラ３２の駆動力が転写ベルト３１に伝えられることにより、転写ベルト３１を矢符８１方向へ回転させる。転写ベルト３１は、たとえば、厚さ７５〜１２０μｍのフィルムを用いて無端状に形成され、その表面には感光体２１が接触する。感光体２１の表面に形成された各色のトナー像をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順に、転写ベルト３１に重ねて転写することにより、転写ベルト３１上にカラーのトナー像（多色トナー像）を形成する。
【００６６】
感光体２１から転写ベルト３１への多色トナー像の転写は、転写ベルト３１の裏側に接触する中間転写ローラ３５によって行われる。中間転写ローラ３５は、たとえば、ステンレスなどの直径８〜１０ｍｍの金属軸体の表面を、導電性フィラーを添加したＥＰＤＭ、発泡ウレタンなどの弾性材により覆われて形成される。中間転写ローラ３５は、この導電性を有する弾性材によって、転写ベルト３１に対して均一に電圧を印加し、転写ベルト３１に多色トナー像を転写する。第１転写工程において中間転写ローラ３５に電圧を印加する手段としては、第１転写電圧印加手段６５および６６を使用する。第１転写電圧印加手段６５および６６は、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧を中間転写ローラ３５に印加し、たとえば、変圧器と整流器を備える整流装置、コンバータなどが用いられ、第１転写電圧印加手段６５は、中間転写ローラ３５ｙ〜ｃを帯電させ、第１転写電圧印加手段６６は中間転写ローラ３５ｂを帯電させる構成となっている。本実施の形態のカラー画像形成装置においては、イエロー、マゼンタおよびシアンの第１転写電圧印加手段として１つの第１転写電圧印加手段が用いられるので、部品点数の低減および装置の小型化が図れる。
【００６７】
クリーニング装置２４は、トナー像が転写ベルト３１に転写された後に感光体２１の表面に残留するトナーを除去し回収する。クリーニング装置２４は、たとえば、弾性材料からなるクリーニングブレード５４ｙ，５４ｍ，５４ｃ，５４ｂなどによって構成される。
【００６８】
本発明のカラー画像形成用現像剤を用いると、ブラック現像剤５１ｂの帯電特性とカラー現像剤５１ｙ〜ｃの帯電特性との間に差を生じないので、感光体２１の表面に残留するトナーの付着力を同程度にすることができる。したがって、クリーニングブレード５４はすべての現像剤において同一の形状および材料のものを用いることができるので、部材品種の削減による低コスト化が図れ、動作条件設定の簡素化を実現することができる。また、各現像剤５１の体積抵抗率が略等しいので、残留トナーが少なくなるように各電圧を設定するのが比較的容易となり、除去したトナーを回収する容器も小型化できる。
【００６９】
第２転写工程においては、中間転写ベルト３１上に積層された多色トナー像を、転写ベルト３１の回転と、用紙と転写ベルト３１との接触位置に配置される転写ローラ３６の回転とによって用紙上に転写を行う。このとき、転写ローラ３６と転写ベルト３１とは、圧接されるとともに、転写ローラ３６には、第２転写電圧印加手段６７によって、多色トナー像を用紙に転写させるためにトナーの帯電極性とは逆極性の高電圧が印加される。第２転写電圧印加手段６７としては、たとえば、変圧器と整流器を備える整流装置、コンバータなどが用いられる。また、転写ベルト３１と転写ローラ３６との接触圧力を一定とするために、転写ベルト駆動ローラ３２または転写ローラ３６のいずれか一方を金属などの硬質材料により構成し、他方を弾性ゴム、発泡性樹脂などの軟質材料により構成する。
【００７０】
第２転写工程においては、すべての現像剤の体積抵抗率が略等しい値を有するので、多色トナー層を転写する場合と単色トナー層を転写する場合とで転写条件の設定を変更する必要がなくなる。したがって、第２転写電圧印加手段では、搬送される用紙の種類のみを考慮した電圧設定とすればよいので、装置をより簡単な構成とすることが可能である。
【００７１】
転写ローラ３６によって用紙上に転写が行われずに転写ベルト３１上に残留したトナーは、次の画像形成工程においてトナーの混色を発生させる原因となるため、転写ベルト従動ローラ３３の近傍に設けられる転写ベルトクリーニングユニット３７によって除去および回収される。転写ベルトクリーニングユニット３７は転写ベルト３１に当接するように配置されるクリーニングブレード３７ａを備える。
【００７２】
本発明のカラー画像形成用現像剤を用いると、現像剤の体積抵抗率が略等しく、転写ベルト３１に残留するトナーの付着力が同じになるので、残留トナーが少なくなるように各電圧を設定するのが比較的容易となる。したがって、除去したトナーを回収する容器を小型化でき、装置全体としての省スペース化が達成されるとともに、クリーニングブレード３７ａへの負荷を低減することができる。
【００７３】
以上のようにして、本発明の画像形成装置１０１に含まれる画像形成部１０８は用紙上に所望の画像を形成する。以下給紙部１０９および定着ユニット２７の構成および動作について説明する。
【００７４】
給紙部１０９は、画像形成に使用する用紙を収容するための手差トレイ４１および給紙カセット４２を備える。手差トレイ４１は、画像形成装置１０１の筐体に対して外付けされており、所望の用紙を少数枚だけ載置して画像形成装置１０１の内部に取込むものである。一方、給紙カセット４２は、画像形成部１０８および露光ユニット１０の下側に設けられており、装置により規定されたサイズ、または予め定められるサイズの用紙を大量に収容するものである。手差トレイ４１に載置された用紙は、不図示の操作パネルを通じて指示されるタイミングにてピックアップローラ４１ａにより装置内部に取り込まれ、用紙搬送路Ｓ１に沿って設けられる搬送ローラ４１ｂ，４１ｃ，４１ｄにより画像形成部１０８へ搬送される。また、給紙カセット４２に収容された用紙は、ピックアップローラ４２ａにより１枚ずつ分離給送され、用紙搬送路Ｓ２に沿って設けられる搬送ローラ４２ｂを通じて画像形成部１０８へ搬送される。
【００７５】
転写ローラ３６および転写ベルト駆動ローラ３２の下側にはレジストローラ２６が設けられ、レジストローラ２６が、転写ベルト３１上のトナー像が用紙の所定の位置に転写されるようなタイミングで給紙部１０９から搬送される用紙を転写ローラ３６へ搬送することにより、転写ベルト３１上のトナー像を前記用紙上に転写する。
【００７６】
トナー像が転写された用紙は略垂直に搬送され、転写ローラ３６の上方に設けられる定着ユニット２７に到達する。定着ユニット２７は、加熱ローラ２７ａおよび加圧ローラ２７ｂを備え、不図示の温度検出器の検出値に基づいてヒータランプなどの加熱手段を制御することにより加熱ローラ２７ａを所定の定着温度に保つとともに、トナー像が転写される用紙を加熱ローラ２７ａと加圧ローラ２７ｂとで挟んだ状態で加熱ローラ２７ａと加圧ローラ２７ｂとを回転させ、加熱ローラ２７ａの熱により用紙上にトナー像を熱定着させる。熱定着された用紙は、定着ユニット２７の出口近傍に設けられた搬送ローラ２７ｃにより排出される。
【００７７】
定着ユニット２７を通過した用紙は、片面印刷要求の場合、排紙ローラ２８を通じて排紙トレイ４３上に用紙の画像形成面が下向きの状態で排出され、両面印刷要求の場合、排紙ローラ２８により用紙を一時的に保持し、排紙ローラ２８を逆回転させて両面原稿搬送路Ｓ３へと用紙を導き、搬送ローラ２９ａ，２９ｂにより再度レジストローラ２６へ搬送される。そして、用紙の裏面側にトナー像を転写および熱定着させ、用紙が排紙ローラ２８により排紙トレイ４３上に排出される。
【００７８】
図５は、本発明のもう１つの他の実施形態であるカラー画像形成装置の要部拡大図である。本実施形態のカラー画像形成装置は、前述の実施形態のカラー画像形成装置１０１に類似し、対応する部分については同一の参照符合を付して説明を省略するとともに、全体の構成図を省略する。
【００７９】
本実施の形態のカラー画像形成装置において注目すべきは、帯電電圧印加手段７１、現像バイアス印加手段７２および第1転写電圧印加手段７３が、それぞれ１つずつ設けられることである。これらの電圧印加手段には、前述と同様に変圧器と整流器とを備える整流装置またはコンバータなどを用いることができる。
【００８０】
現像剤に本発明のカラー画像形成用現像剤を用いることによって、ブラック現像剤５１ｂの体積抵抗率と、イエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤５１ｙ〜ｃの体積抵抗率とが略等しくなるので、ブラック現像剤５１ｂと、イエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤５１ｙ〜ｃとの間に帯電特性の差を生じない。
【００８１】
したがって、帯電工程においては、１つの帯電電圧印加手段７１で感光体２１ｙ〜ｂを帯電させることができ、現像工程においては、１つの現像バイアス印加手段７２によって現像バイアスを印加して現像することができ、中間転写工程においては、１つの第１転写電圧印加手段７３によって中間転写ローラ３５ｙ〜ｂを帯電させて転写ベルト３１にカラー画像を転写することができる。
【００８２】
以上のように、すべての現像剤において体積抵抗率が略等しいので、すべての工程において、電圧印加手段を現像剤ごとに備える必要がなく、部材点数を低減できるので、省スペース化を実現することができる。また、各色において同一の条件で電圧を印加させても良好な画像が得られるので、現像剤ごとに設定を変える必要がなくなり、装置の構成を簡単なものにできる。
【００８３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に修正および変更を加え得ることは勿論である。
【実施例】
【００８４】
以下本発明の実施例について説明する。
本発明のブラック現像剤は、イエロー着色剤３ｙとしてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、マゼンタ着色剤３ｍとしてＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、シアン着色剤３ｃとしてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５をそれぞれ均等の重量で用い、現像剤中の着色剤濃度が７重量％となるようにして作製した。
【００８５】
また、着色剤３として前述のイエロー着色剤３ｙのみを使用した以外はブラック現像剤と同様の方法でイエロー現像剤を作製した。
【００８６】
着色剤３として前述のマゼンタ着色剤３ｍのみを使用した以外はブラック現像剤と同様の方法でマゼンタ現像剤を作製した。
【００８７】
着色剤３として前述のシアン着色剤３ｃのみを使用した以外はブラック現像剤と同様の方法でシアン現像剤を作製した。
【００８８】
また比較例として、着色剤にカーボンブラックを使用した以外は本発明のブラック現像剤と同様の方法で比較例のブラック現像剤を作製した。図６は、本発明の比較例である着色剤としてカーボンブラック５を使用したブラック現像剤のトナー４の構成を簡略化して示す概略断面図である。
【００８９】
上記のようにして作製したイエロー現像剤、マゼンタ現像剤、シアン現像剤およびブラック現像剤と、比較例の着色剤としてカーボンブラック５を使用したブラック現像剤とを加圧し、ペレット状にしたものを、誘電体損測定装置（安藤電気（株）製）によって測定した。その結果を図７に示す。イエロー、マゼンタおよびシアンのカラー現像剤は、体積抵抗率が１×１０１１±０．５×１０１１Ω・ｃｍであった。また、本発明のブラック現像剤の体積抵抗率は１．８×１０１１Ω・ｃｍであり、比較例のカーボンブラックを着色剤として使用したブラック現像剤の体積抵抗率は９×１０９±２．０×１０９Ω・ｃｍであった。
【００９０】
図７から、本発明のブラック現像剤は、イエロー現像剤、マゼンタ現像剤およびシアン現像剤のカラー現像剤の体積抵抗率と略等しいことが判る。したがって、本発明のブラック現像剤は、カラー画像形成のための各工程を経ても、カラー現像剤との間に帯電特性の差を生じない。このような現像剤をカラー画像形成装置に用いると、色彩の調和の保たれた高画質な画像を得ることができ、帯電装置が感光体を帯電させる帯電電位、現像装置における現像剤を収容する現像槽の印加電圧および現像剤の攪拌条件、転写装置が転写材に印加する転写電位およびクリーニング装置の感光体表面に対する接触圧力をブラック現像剤とカラー現像剤とで同一のものとしてカラー画像形成装置を小型化し、装置の構成を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明のカラー画像形成用現像剤の実施の１形態であるブラック現像剤のトナー１ｂの構成を簡略化して示す概略断面図である。
【図２】本発明のカラー画像形成用現像剤の実施の１形態であるイエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤のトナー１ｙ、１ｍ、１ｃの構成を簡略化して示す概略断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態であるカラー画像形成装置１０１の全体構成を簡略化して示す断面図である。
【図４】図３に示すカラー画像形成装置１０１の要部拡大図である。
【図５】本発明のもう１つの他の実施形態であるカラー画像形成装置の要部拡大図である。
【図６】本発明の比較例である着色剤としてカーボンブラック５を使用したブラック現像剤のトナー４の構成を簡略化して示す概略断面図である。
【図７】本実施例の現像剤および比較例のブラック現像剤における電気抵抗測定の結果を示す図である。
【符号の説明】
【００９２】
１  トナー
２  結着樹脂
３  着色剤
１０  露光装置
２１  感光体
２２  帯電装置
２３  現像装置
２４  クリーニング装置
２７  定着ユニット
３０  転写ベルトユニット
３１  転写ベルト
３５  中間転写ローラ
３６  転写ローラ
３７  クリーニングユニット
４１  手差トレイ
４２  給紙カセット
５１  現像剤
６１，６２，７１  帯電電圧印加手段
６３，６４，７２  現像バイアス印加手段
６５，６６，７３  第１転写電圧印加手段
６７  第２転写電圧印加手段
１０１  カラー画像形成装置
１０８  画像形成部
１０９  給紙部
【図１】
2006023492.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006023492.tif 000008
【図７】
2006023492.tif 000009