(57)【要約】      （修正有）【課題】  工場へのトング搬入時や定期的に安全性をチェックするため、スラブトングの掴み力を測定することができる金属スラブトングの掴み力測定方法と、当該方法を円滑かつ確実に実施することができる測定装置を提供すること。【解決手段】  圧縮方向の圧力ないし荷重を受容する対の圧力受容手段２を、クレーンに取り付けられた各トング６により当該トングの爪６０が引っ掛る受板４を介して前記圧縮方向に沿って掴んだ状態で所定重量のウエイト５とともに吊り上げ、このときに前記圧力受容手段２が受けた圧縮方向の圧力ないし荷重を検出する。各圧力受容手段２は所定長さのフレーム１へ一定の間隔を置いて設置し、一方の受板４と各圧力受容手段２との間には、フレーム１へ軸方向に可動に軸承させたロッド３を介在させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮方向の圧力ないし荷重を受容する圧力受容手段を、トングにより当該トングの爪が引っ掛る受板を介して前記圧縮方向に沿って掴んだ状態で所定重量のウエイトとともに吊り上げ、このときに前記圧力受容手段が受けた圧縮方向の圧力ないし荷重を検出することを特徴とする、金属スラブトングの掴み力測定方法。
【請求項２】
前記圧力受容手段をトングにより掴むとき、一方又は双方の受板と前記圧力受容手段との間にロッドを介在させる、請求項１に記載の金属スラブトングの掴み力測定方法。
【請求項３】
ウエイトが搭載ないし取り付けられる所定長さのフレームと、当該フレームへ所定の間隔を離して配置され、前記フレームと交差する圧縮方向の圧力ないし荷重を受容する一対の圧力受容手段と、各圧力受容手段の被圧縮方向の両端部に配置されかつトングの爪が引っ掛る受板と、前記各圧力受容手段が受けた圧縮方向の圧力ないし荷重を読取る読取手段とを備え、前記各圧力受容手段と当該圧力受容手段と対応する少なくとも一方の受板との間にはロッドが介在し、当該ロッドを前記フレームに対して軸方向へ可動に軸承させたことを特徴とする、金属スラブトングの掴み力測定装置。
【請求項４】
前記圧力受容手段は、非収縮性流体をピストンにより圧縮可能な状態に充填したシリンダーか又はロードセルである、請求項３に記載のスラブトングの掴み力測定方法。
【請求項５】
前記ロッドをボールブシュを介して前記フレームへ軸承させた、請求項３又は４に記載の金属スラブトングの掴み力測定装置。
【請求項６】
前記受板はアルミニウム又はその合金と同等の軟らかさ又はそれらよりも軟らかい金属材料である、請求項３〜５のいずれかに記載の金属スラブトングの掴み力測定装置。
【請求項７】
前記受板は取り外し可能である、請求項３〜６のいずれかに記載の金属スラブトングの掴み力測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属スラブトングの掴み力を測定する測定方法及び測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属スラブは、熱間圧延その他の処理に際してクレーンに設けられたトングにより掴んだ水平状態で吊り上げられ、この状態で所望の場所へ搬送される。金属スラブがトングで掴まれてから搬送を終了するまでの過程における安全性は、トングからスラブが落下しないように管理することによって保障される。
【０００３】
前記のような安全性の保障（安全管理）のためにいくつかの提案がなされている。
その第１は、トングによりスラブを掴むときにその掴み位置を検出する装置であり（後記特許文献１）、その第２は、掴んだ金属スラブの落下を防止するように脱落防止フックを設けたトングである。
しかし、トングの掴み力を基準として前記の安全性をチェックする手段は提案されていない。
【特許文献１】特開平９−４０３６８号公報
【特許文献２】特開平９−５８９６５号公報
【０００４】
金属スラブトングでは、金属スラブを掴んだ状態で吊り上げるので対象とする金属スラブの重量に比例した掴み力が発生するが、当該スラブの重量に対応した十分な掴み力が発生しているか否かが確認できないと、安全上問題を生じる。
すなわち、トングの掴み力が対象とするスラブの重量に対して下限値にあるか又はその下限値に近くてもスラブは吊り上げられるが、吊り上げ状態でトングのリンク部の摩擦抵抗の変化その他の要因により掴み力がさらに低下したには、搬送中のスラブがトングから脱落する危険性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、金属スラブ搬送時のトング掴み力を基準とした安全性保障の手段がない点にあり、その目的は、工場へのトング搬入時や定期的に安全性をチェックするため、スラブトングの掴み力を測定することができる金属スラブトングの掴み力測定方法と、当該方法を円滑かつ確実に実施することができる測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る金属スラブトングの掴み力測定方法は、圧縮方向の圧力ないし荷重を受容する圧力受容手段を、トングにより当該トングの爪が引っ掛る受板を介して前記圧縮方向に沿って掴んだ状態で所定重量のウエイトとともに吊り上げ、このときに前記圧力受容手段が受けた圧縮方向の圧力ないし荷重を検出することを最も主要な特徴としている。
【０００７】
本発明に係る金属スラブトングの掴み力測定装置は、ウエイトが搭載ないし取り付けられる所定長さのフレームと、当該フレームへ所定の間隔を離して配置され、前記フレームと交差する圧縮方向の圧力ないし荷重を受容する一対の圧力受容手段と、各圧力受容手段の被圧縮方向の両端部に配置されかつトングの爪が引っ掛る受板と、前記各圧力受容手段が受けた圧縮方向の圧力ないし荷重を読取る読取手段とを備え、前記各圧力受容手段と当該圧力受容手段と対応する少なくとも一方の受板との間にはロッドが介在し、当該ロッドを前記フレームに対して軸方向へ可動に軸承させたことを最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る金属スラブトングの掴み力測定方法によれば、前記受板を介して前記圧力受容手段をトングにより前記圧縮方向に沿って掴んだ状態で所定重量のウエイトとともに吊り上げると、当該ウエイト（吊り上げ重量が大半を占める）と圧力受容手段その他同時に吊り上げられる物体の総重量に対応する掴み力（圧力ないし荷重）が、圧力受容手段に対して圧縮方向に作用する。この圧力受容手段が受けた圧縮方向の圧力ないし荷重を検出することにより、当該金属スラブトングの前記総重量に対応する掴み力を測定することができる。
そして、吊り上げ対象となる金属スラブの重量は前記総重量とは異なる場合があるが、トングの掴み力は対象となる金属スラブの重量に比例して増減するから、前記総重量に対応する掴み力を基準値として異なる重量の金属スラブに対する当該トングの掴み力を算出することができる。
したがって、金属スラブトングについて工場への搬入時や定期的にその掴み力を測定して安全性に寄与することができる。
【０００９】
本発明に係る金属スラブトングの掴み力測定装置によれば、フレームへ所定重量のウエイトを搭載ないし取り付けて、当該ウエイトと装置とを合わせた総重量が一定（例えば３トン）になるように調整する。各圧力受容手段における端部の受板にクレーンに搭載されたトングの爪を引っ掛けた状態で、一対のトングにより各圧力受容手段を掴み、クレーンを作動させてウエイトを含む装置全体を水平状態で吊り上げ、このときに各圧力受容手段が受けた圧力ないし荷重を読取手段で読み取ることによってトングの掴み力を測定することができる。
読取手段が、例えば圧力計のように単位面積当たりの圧力を検出する構造のものであれば、その検出値に圧力受容手段の受圧面積を乗じて掴み力（トングが圧力受容手段を掴み、全体を吊り上げたとき圧力受容手段が受けた総圧力ないし総荷重）を算出する。
以上のようにして、前記発明方法を確実に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図面を参照しながら本発明の実施形態を具体的に説明する。
図１は本発明に係る金属スラブトングの掴み力測定装置をアルミ（「アルミニウム又はアルミニウム合金」の意味であり、以下同様である）スラブを対象として実施した実施形態の概略平面図、図２は図１の矢印Ａ−Ａに沿う拡大断面図、図３はクレーン（図示せず）に搭載されたトングにより掴み力を測定している状態を示す概略正面図である。
【００１１】
１，１は全体がほぼチャンネル状を形成するように鉄材を組み立て、これらを相対向するように平行に設置したフレームであり、フレーム１，１の両端部下部は連結部材１１，１１により、さらに連結部材１１によりも中央寄り位置では取付ベース１０，１０により互いに連結して一体化されている。
取付ベース１０，１０の間において、フレーム１，１の上には所定重量のアルミスラブからなるウエイトが搭載できるようになっている。
【００１２】
各取付ベース１０，１０の上には、フレーム１と交差する方向である（図１〜図３の左右方向）圧縮方向の圧力ないし荷重を受容する各圧力受容手段２が設置され、圧力受容手段２の両端部には前記圧縮方向に沿うロッド３，３の一端部がそれぞれ連結されている。
各ロッド３，３は、図２で示すようにボールブシュ３０を介してフレーム１に対し軸方向へ可動に取り付けられ（軸承され）ている。
各ロッド３，３のフレーム１から側方に突出した端部には、図２で示すように鉄材等による取付ベース板４０が溶接などにより固定され、各取付ベース板４０の外側にはトング６の爪６０を引っ掛けるアルミの受板４がボルトナットなどのねじ（図示せず）により取り外し可能に取り付けられている。
この実施形態において受板４は、後述のようにトング６により当該受板４を介して圧力受容手段２を掴んで吊り上げる際、当該トング６の爪６０を当該受板４へ食い込ませてその爪６０を受けるようになっている。したがって、搬送対象がアルミスラブであるときは、爪６０の食い込み状態を実際と同様な状態にするため各受板４には当該アルミスラブと同質のものを使用するのが好ましい。
【００１３】
この実施形態において、圧力受容手段２はピストン２１によって圧縮できるように非収縮性（縮まない性質）の流体を充填したシリンダー２０であり、この実施形態では通常の油圧ジャッキの本体部分がそのまま使用されている。
２ａは圧力受容手段２が受けた圧縮方向の圧力ないし荷重を読み取る（検出する）読取手段であり、この実施形態では、圧力受容手段２が油圧ジャッキの本体部分であるため圧力計が使用されている。
図１の符号２２は、シリンダー２０内の流体に弱圧力を付与するために設置された補助ポンプ（油圧ポンプ）であり、バルブを介してシリンダー２０と接続されている。
【００１４】
図１〜図３を参照しながら、この実施形態に係る金属スラブトングの掴み力測定装置の作用をその掴み力測定方法とともに以下説明する。
アルミスラブからなるウエイト５をフレーム１上に搭載し、ウエイト５と装置を含めた全重量が例えば３トンになるように調整する。一対のトング６をクレーン（図示せず）がアルミスラブを搬送対象とするときはウエイト５はアルミスラブであるのが好ましく（アルミの材質までも一致させる必要はない）、ウエイト５と装置全体を含めた総重量も実際に搬送対象とするスラブの重量とほぼ等しいことが望ましい。
前述のように、ウエイト５を搭載した装置を図示しないクレーンが設置されている領域の床面ＦＬに置き（図３）、補助ポンプ２２を操作してシリンダー２０に対してピストン２１を伸ばして非圧縮状態とした後、クレーンに取り付けられた各トング６により、図３のように対応する受板４，４及びロッド３を介して各圧力受容手段２を掴み、この状態で装置とともにウエイト５を吊り上げる。このとき、当該トング６の吊り上げ総重量に見合う掴み力は圧力受容手段２に対して圧縮方向の圧力ないし荷重として作用し、その単位面積当たりの作用力が読取手段２ａに表示されるので、読取手段２ａを通じて読み取られた（検出された）値にシリンダー２０の受圧面積を乗じて掴み力を算出する。
【００１５】
前記実施形態によれば、金属スラブトングの掴み力を定期的に測定し、当該トングの掴み力が当該金属スラブの重量に対して不十分であるときはトングを修理して、金属スラブの搬送作業の安全性を確保することができる。
ロッド３はボールブシュ３０によりフレーム１に対して軸方向へ可動に取り付けられているので、ロッド３とフレーム１との接触抵抗はトングの掴み力の測定結果にほとんど影響しない。
受板４はねじにより取換え可能に取り付けられているので、搬送対象である金属と同質のものに取り換えることにより、より正確にトングの掴み力を測定することができる。
【００１６】
その他の実施形態
この発明において、受板４に例えば鉄その他の硬い金属を用いる場合には、図４で示すように、トング６の爪６０の破損や磨耗を防止するため受板４にトング６の爪６０が引っかかる凹部４１を形成する。
この凹部４１は、掴み力の測定時にトング６の爪６０が確実に引っ掛るように十分な大きさ及び形態とするのが望ましい。
【００１７】
圧力受容手段２は、これをトング６で掴んだときに圧縮方向の圧力ないし荷重を受容することができるものであれば十分使用できるが、例えば電源を使用できないか電源の使用に不便な環境下では、油圧や水圧を利用したジャッキ本体その他の非収縮性（縮まない）流体をピストンにより圧縮可能な状態に充填したシリンダーを使用するのが便利である。
ただし、電源を使用することができる環境下であれば、圧力受容手段２として例えば図５で示すように圧縮型のロードセル（荷重変換器）を使用するのが便利である。ロードセルに付属している読取手段２ａには、圧縮方向に加わった総荷重（総圧力）が表示されるので演算の必要がない利点や、補助ポンプなどが不要であるという利点がある。
【００１８】
前記説明から明らかなように、本発明に係る測定方法は、圧力受容手段２をトング６により掴んだ状態で所定重量のウエイトとともに吊り上げ、そのときに圧力受容手段２が受けた圧縮方向の圧力ないし荷重を測定するものであるので、圧力受容手段２の圧縮方向の長さが十分に長ければ（例えば図２において、シリンダー２０やピストン２１がロッド３，３の長さを含むに十分なだけ長ければ）ロッド３，３は不要である。そのため、測定方法の発明（請求項１に係る発明）では、ロッド３は必須の構成要件に含ませていない。
ただし、前記例示のような圧力受容手段２にあっては、その圧縮方向（受容する圧力ないし荷重の作用方向）の長さが長いと作動の安定性に欠けるおそれがあるので、少なくとも圧力受容手段２の一方の端部にはロッド３を介在させるのが望ましい。
また、圧力受容手段２の安定性と保護のためには、前記実施形態のようにその両端方向にロッド３を介在させるのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る金属スラブトングの掴み力測定装置をアルミスラブを対象として実施した実施形態の概略平面図である。
【図２】図１の矢印Ａ−Ａに沿う拡大断面図である。
【図３】クレーン（図示せず）に搭載されたトングにより掴み力を測定している状態を示す概略正面図である。
【図４】受板の変形形態を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明に係る金属スラブトングの掴み力測定装置の他の実施形態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  フレーム
１０  取付ベース
１１  連結部材
２  圧力受容手段
２ａ  読取手段
２０  シリンダー
２１  ピストン
２２  補助ポンプ
３  ロッド
３０  ボールブシュ
４  受板
４０  取付ベース板
４１  凹部
５  ウエイト
６  トング
６０  爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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