(57)【要約】【課題】成形品に中高現象が発生するのを抑えることが可能であり、もって優れた成形性を発揮することができる成形型を提供する。【解決手段】パッキン等の成形品を多数個取りする成形型１であって、互いに対向する分割型のパーティング部４に製品キャビティ空間５を多数、千鳥状に配置した成形型１において、少なくとも一方の分割型３におけるパーティング部４のセンター部位に、成形生地の流動性を高めて成形品に中高現象が発生するのを抑制する生地流路１０を設けることにした。また、少なくとも一方の分割型３における背面部１１のセンター部位に、前記分割型３の厚さを部分的に増大させて成形品に中高現象が発生するのを抑制する型厚さ増幅部１２を設けることにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッキン等の成形品を多数個取りする成形型（１）であって、互いに対向する分割型（２）（３）のパーティング部（４）に製品キャビティ空間（５）を多数、千鳥状に配置した成形型（１）において、
少なくとも一方の分割型（３）におけるパーティング部（４）のセンター部位に、成形生地の流動性を高めて成形品に中高現象が発生するのを抑制する生地流路（１０）を設けたことを特徴とする成形型。
【請求項２】
パッキン等の成形品を多数個取りする成形型（１）であって、互いに対向する分割型（２）（３）のパーティング部（４）に製品キャビティ空間（５）を多数、千鳥状に配置した成形型（１）において、
少なくとも一方の分割型（３）における背面部（１１）のセンター部位に、前記分割型（３）の厚さを部分的に増大させて成形品に中高現象が発生するのを抑制する型厚さ増幅部（１２）を設けたことを特徴とする成形型。
【請求項３】
パッキン等の成形品を多数個取りする成形型（１）であって、互いに対向する分割型（２）（３）のパーティング部（４）に製品キャビティ空間（５）を多数、千鳥状に配置した成形型（１）において、
少なくとも一方の分割型（３）におけるパーティング部（４）のセンター部位に、成形生地の流動性を高めて成形品に中高現象が発生するのを抑制する生地流路（１０）を設けるとともに、少なくとも一方の分割型（３）における背面部（１１）のセンター部位に、前記分割型（３）の厚みを部分的に増大させて成形品に中高現象が発生するのを抑制する型厚み増幅部（１２）を設けたことを特徴とする成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッキン等の成形技術に係る成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パッキン等の小型（小径）の成形品を成形する成形技術においては、一回の型成形にて成形品を多数成形する多数個取りの成形が行なわれている。多数個取り用の成形型には、図４に示すように、製品キャビティ空間（以下、製品部とも称する）５１を縦および横方向に多数（図では、６個×３列＝１８個取り）整列させた正規配置型の成形型（例えば特許文献１参照）と、図５に示すように、製品部５１を千鳥状に多数（図では、６個×４列＝２４個取り）配置した千鳥配列型の成形型とがあるが、前者よりも後者の方が同一平面積にて個取り数が多いことから、生産性および歩留まりを向上させることができる。
【０００３】
しかしながら、両図の比較から判るように、図４の正規配置型の成形型と違って、図５の千鳥配置型の成形型では、製品部５１間に、成形生地を流動させる格子溝５２（図４参照）が設けられない構造となる（これは、多数の製品部５１が千鳥状に配置される結果として、製品部５１同士が密に並び、よって製品部５１間に直線状の格子溝５２を配置できないことにもとづく）。
【０００４】
したがって、千鳥配置型の成形型によると、成形生地の流動性が余り良くなく、シート状に成形される成形品（以下、製品シートとも称する、この製品シートは、個数分の製品とこれらを繋ぐバリとよりなる）に中高現象（バリ厚）が発生し、押し切り性が悪化するため、抜き仕上げ時に、エグレ・バリ残り不良が発生する虞がある。
【０００５】
尚、ここに中高現象とは、型スキマ（型締め状態における分割型間のスキマ）を所定値に設定した場合、成形される製品シートのセンター部の厚さ（バリ厚）が所定値よりも厚く成形されることを云う。
【０００６】
例えば、図６の製品シート６１において、そのセンター部（イ）と周辺部２箇所（ロ）（ハ）の計３箇所にてバリ厚を測定する。測定箇所はそれぞれ、図７に示すように、成形型における製品部５１と内周バリ溝５３間の内周噛み切り部５４および製品部５１と外周バリ溝５５間の外周噛み切り部５６に相当する部位とする。設定する型スキマを０．０４ｍｍとする。すると、本来、
センター部（イ）の内周噛み切り部５４におけるバリ厚、
センター部（イ）の外周噛み切り部５６におけるバリ厚、
周辺部（ロ）の内周噛み切り部５４におけるバリ厚、
周辺部（ロ）の外周噛み切り部５６におけるバリ厚、
周辺部（ハ）の内周噛み切り部５４におけるバリ厚および
周辺部（ハ）の外周噛み切り部５６におけるバリ厚
は何れも全て０．０４ｍｍになるはずのところ、
センター部（イ）の内周噛み切り部５４におけるバリ厚：０．０７ｍｍ
センター部（イ）の外周噛み切り部５６におけるバリ厚：０．０７ｍｍ
周辺部（ロ）の内周噛み切り部５４におけるバリ厚：０．０４ｍｍ
周辺部（ロ）の外周噛み切り部５６におけるバリ厚：０．０４ｍｍ
周辺部（ハ）の内周噛み切り部５４におけるバリ厚：０．０４ｍｍ
周辺部（ハ）の外周噛み切り部５６におけるバリ厚：０．０４ｍｍ
となることがあり、この場合、センター部（イ）は型スキマ０．０４ｍｍに対して０．０７ｍｍのため、０．０３ｍｍの中高現象が発生したことになる。
【０００７】
また、この他、上記図５の従来技術によると、製品シートが全体として薄く、よって製品シートの骨子が弱いため、抜き仕上げ機へのセット性が良くなく、作業性が良くない不都合もある。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２９６７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上の点に鑑みて、成形品に中高現象が発生するのを抑えることが可能であり、もって優れた成形性を発揮することができる成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による成形型は、パッキン等の成形品を多数個取りする成形型であって、互いに対向する分割型のパーティング部に製品キャビティ空間を多数、千鳥状に配置した成形型において、少なくとも一方の分割型におけるパーティング部のセンター部位に、成形生地の流動性を高めて成形品に中高現象が発生するのを抑制する生地流路を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項２による成形型は、パッキン等の成形品を多数個取りする成形型であって、互いに対向する分割型のパーティング部に製品キャビティ空間を多数、千鳥状に配置した成形型において、少なくとも一方の分割型における背面部のセンター部位に、前記分割型の厚さを部分的に増大させて成形品に中高現象が発生するのを抑制する型厚さ増幅部を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項３による成形型は、パッキン等の成形品を多数個取りする成形型であって、互いに対向する分割型のパーティング部に製品キャビティ空間を多数、千鳥状に配置した成形型において、少なくとも一方の分割型におけるパーティング部のセンター部位に、成形生地の流動性を高めて成形品に中高現象が発生するのを抑制する生地流路を設けるとともに、少なくとも一方の分割型における背面部のセンター部位に、前記分割型の厚みを部分的に増大させて成形品に中高現象が発生するのを抑制する型厚み増幅部を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
上記構成を備えた本発明の請求項１による成形型においては、少なくとも一方の分割型におけるパーティング部のセンター部位に、成形生地の流動性を高めて成形品に中高現象が発生するのを抑制する生地流路を設けたために、この生地流路を成形生地が流れることによって、成形型のセンター部における生地充填圧を低下させ、これにより、センター部に発生する型スキマを縮小させることが可能となる。また、生地流路にて成形されるバリが製品シートにおける骨子を形成することになる。
【００１４】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による成形型においては、少なくとも一方の分割型における背面部のセンター部位に、前記分割型の厚さを部分的に増大させて成形品に中高現象が発生するのを抑制する型厚さ増幅部を設けたために、この型厚さ増幅部が型締め時にスペーサーとして機能することによって、一方の分割型のセンター部を他方の分割型に近付くように撓ませ、これにより、センター部に発生する型スキマを縮小させることが可能となる。
【００１５】
また、本発明の請求項３による成形型は、請求項１の構成と請求項２の構成を併せ備えているために、請求項１による作用効果と請求項２による作用効果を重畳的に奏することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１７】
すなわち、本発明の請求項１による成形型においては、上記したように少なくとも一方の分割型におけるパーティング部のセンター部位に設けられた生地流路を成形生地が流れることによって、成形型のセンター部における生地充填圧を低下させ、これにより、センター部に発生する型スキマを縮小させることが可能とされている。したがって、型スキマの部分的拡大により発生していた成形品の中高現象を有効に抑制することができ、これにより、成形品の押し切り性および仕上げ性を向上させることができる。また、生地流路にて成形されるバリが製品シートにおける骨子を形成するために、製品シートの強度を高めることが可能となり、よって抜き仕上げ機へのセット性および作業性を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明の請求項２による成形型においては、上記したように少なくとも一方の分割型における背面部のセンター部位に設けられた型厚さ増幅部が型締め時にスペーサーとして機能することによって、一方の分割型のセンター部を他方の分割型に近付くように撓ませ、これにより、センター部に発生するスキマを縮小させることが可能とされている。したがって、型スキマの部分的拡大により生じていた成形品の中高現象を有効に抑制することができ、これにより、成形品の押し切り性および仕上げ性を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明の請求項３による成形型においては、上記したように少なくとも一方の分割型におけるパーティング部のセンター部位に設けられた生地流路を成形生地が流れることによって、成形型のセンター部における生地充填圧を低下させ、これにより、センター部に発生する型スキマを縮小させることが可能とされている。また併せて、少なくとも一方の分割型における背面部のセンター部位に設けられた型厚さ増幅部が型締め時にスペーサーとして機能することによって、一方の分割型のセンター部を他方の分割型に近付くように撓ませ、これにより、センター部に発生するスキマを縮小させることが可能とされている。したがってこれらのことから、型スキマの部分的拡大により生じていた成形品の中高現象を有効に抑制することができ、これにより、成形品の押し切り性および仕上げ性を向上させることができる。また、生地流路にて成形されるバリが製品シートにおける骨子を形成するために、製品シートの強度を高めることが可能となり、よって抜き仕上げ機へのセット性および作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２１】
（１）型（第２型のみ）のセンター部に切欠溝・第２型裏側に背面加工を設けることにより、中高状態を解消させる。
（２）第２型の製品部のセンターに切欠溝部と第２型の裏側に背面加工部を設けることにより、型の中心部に圧力がかかり易くし、センター部の余分な生地を切欠から逃がすことができるため、中高現象が解消され、エグレ・バリ残り不良が改善される。
（３）センター切欠を設けることにより、製品シートの骨子が強くなり、抜き仕上げ機へのセットが容易になり、作業性が向上する。
【実施例】
【００２２】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施例に係る成形型１を示しており、一層詳しくは、図１（Ａ）は同成形型１における第２型３の平面図、図１（Ｂ）は同第２型３の正面図をそれぞれ示している。第２型３は、第１型２（図２参照）とともに当該成形型１における分割型をなすものであって、当該成形型１が上型と下型の組み合わせよりなる場合には、上型が第１型２、下型が第２型３に相当する。
【００２４】
当該成形型１は、パッキン等の環状成形品を多数個取りするゴム成形用の成形型であって、互いに対向する分割型すなわち第１型２および第２型３のパーティング部４に製品キャビティ空間（以下、製品部とも称する）５が多数、千鳥状に配置されており、図１（Ａ）では、この製品部５が、６個×４列＝２４個取りとされている。尚、図２の拡大断面に示すように、各製品部５の内外周にはそれぞれ内周バリ溝６および外周バリ溝７が同心状に設けられており、製品部５と内周バリ溝６の間および製品部５と外周バリ溝６の間にはそれぞれ噛み切り部８，９が設定されている（図１（Ａ）では作図の都合上、これらを省略している）。また、当該成形型１は、千鳥配列型の成形型であるので、正規配置型の成形型に特有の格子溝は設けられていない。
【００２５】
上記したように、千鳥配列型の成形型には、シート状に成形される成形品（以下、製品シートとも称する、この製品シートは、個数分の製品とこれらを繋ぐバリとよりなる）に中高現象（バリ厚）が発生することがあるので、当該成形型１には、以下のような対策が施されている。
【００２６】
すなわち先ず、第１の対策として、図１（Ａ）に示すように、第２型３におけるパーティング部４のセンター部位に、成形生地の流動性を高めて成形品に中高現象が発生するのを抑制する生地流路１０が設けられており、生地充填時、この生地流路１０を一部の成形生地が流れることによって、成形型１のセンター部における蓄圧を抑え、充填圧を低下させ、発生する型スキマを縮小させることが可能とされている。
【００２７】
生地流路１０は、１本の直線状の切欠溝よりなり、この生地流路１０がパーティング部４のセンター部位すなわち製品部５の全４列中、第２列と第３列の間に全長に亙って配置されている。また、この生地流路１０は、第２列および第３列の各製品部５に対して接線をなすように配置されており、換言すると、生地流路１０は製品部５の各列と平行に配置されている。
【００２８】
図３に示すように、生地流路１０は、その断面形状を溝底部１０ａよりも溝開口部１０ｂの方が幅広の台形状に形成されている。一例として、溝幅ｗは５．０ｍｍ、溝深さｄは２．０ｍｍ、溝側面部１０ｃの傾斜角度θは４５度とされ、溝底部１０ａと溝側面部１０ｃの境には０．３ｍｍのアールＲが付けられている。
【００２９】
しかして、このような切欠溝状の生地流路１０がパーティング部４のセンター部位に設けられると、生地充填時にこの生地流路１０を一部の成形生地が流れることによって、センター部における蓄圧を抑え、充填圧を低下させ、発生する型スキマを縮小させることが可能である。したがって、この型スキマの部分的拡大により発生していた成形品の中高現象を抑制することができ、これにより、成形品の押し切り性および仕上げ性を向上させることができる。また、生地流路１０にて成形されるバリが製品シートにおける骨子を形成するために、製品シートの強度を高めることが可能となり、よって抜き仕上げ機へのセット性および作業性を向上させることもできる。
【００３０】
また、第２の対策として、図１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、第２型３における背面部（下面部）１１のセンター部位に、当該第２型３の厚さを部分的に増大させて成形品に中高現象が発生するのを抑制する型厚さ増幅部（背面加工部とも称する）１２が設けられており、型締め時、この型厚さ増幅部１２が一種のスペーサーとして機能することによって、第２型３のセンター部を第１型２に近付くように撓ませ、これにより、センター部に発生する型スキマを縮小させることが可能とされている。
【００３１】
型厚さ増幅部１２は、第２型３の背面部（下面部）１１に設けられた平板状の突起として形成されており、型締め時、第２型３とこれを押圧する取付板（図示せず）等との間に挟まれてスペーサーとして機能し、第２型３のセンター部を第１型２に近付く方向に部分的に撓ませ、これにより、センター部に発生する型スキマを縮小させる。
【００３２】
図１（Ａ）に示したように、型厚さ増幅部１２は、その平面形状を円形とされており、すなわち型厚さ増幅部１２は円板状の突起として形成されている。この場合、円の直径ｄは６０〜９０ｍｍ程度が好ましく、７０〜８０ｍｍ程度が一層好ましい。また、その高さｈは０．０２ｍｍ程度が好ましい。高さｈが高くなり過ぎると、分割型２，３同士の噛み切り部８，９が干渉し、分割型２，３が壊れてしまうので、高くなり過ぎないように留意する必要がある。
【００３３】
しかして、このような突起状の型厚さ増幅部１２が第２型３の背面部１１におけるセンター部位に設けられると、型締め時にこの型厚さ増幅部１２が一種のスペーサーとして機能することによって、第２型３のセンター部が第１型２に近付くように撓み、これにより、センター部に発生する型スキマを縮小させることが可能である。したがって、この型スキマの部分的拡大により発生していた成形品の中高現象を抑制することができ、これにより成形品の押し切り性および仕上げ性を向上させることができる。型厚さ増幅部１２は、第２型３に一体成形されるが、別体成形したものを第２型３に固定するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例に係る成形型を示す図で、（Ａ）は同成形型における第２型の平面図、（Ｂ）は同第２型の正面図
【図２】同成形型における製品キャビティ空間（製品部）の拡大断面図
【図３】同成形型における生地流路の拡大断面図であって図１（Ａ）におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図４】従来例に係る成形型における第２型の平面図
【図５】他の従来例に係る成形型における第２型の平面図
【図６】中高現象測定試験の説明図
【図７】中高現象測定試験の説明図
【符号の説明】
【００３５】
１  成形型
２  第１型（他方の分割型）
３  第２型（一方の分割型）
４  パーティング部
５  製品キャビティ空間（製品部）
６  内周バリ溝
７  外周バリ溝
８  内周噛み切り部
９  外周噛み切り部
１０  生地流路
１０ａ  溝底部
１０ｂ  溝開口部
１０ｃ  溝側面部
１１  背面部
１２  型厚さ増幅部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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