(57)【要約】【課題】織機に対する筬の互換性を損ねることなく、筬を織機に固定するときの管理幅を緩和すること、すなわち、筬が過大な挟持力で取り付けられても、筬羽割れなどによる織欠陥が生じないようにし、織機をより高速運転可能にする。【解決手段】所定厚さの上向コ字断面の下チャンネル５を備えた織機の筬において、前記下チャンネルの上向の凹所１１に挿入される筬羽の挿入下端部７をその直上の筬羽幅ｗより狭い幅狭平行部とする。更に好ましくは、下チャンネルの筬羽保持壁６ａ、６ｂの上縁部でピッチコイル３の前後を囲む高さとし、下チャンネルの筬羽保持壁６ａ、６ｂを、筬羽後縁側の壁厚が前縁側の壁厚より厚い非対称厚さとする。下チャンネル５に過大な挟持力が作用したときでも、下チャンネル５の変形量が小さく、筬羽割れなどが生ずるのを防止でき、織欠陥が生ずるのを防止できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定厚さの上向コ字断面の下チャンネル(5)を備えた織機の筬において、前記下チャンネルの上向の凹所(11)に挿入される筬羽の挿入下端部７がその直上の筬羽幅(w)より狭い幅狭平行部とされている、筬。
【請求項２】
所定厚さの上向コ字断面の下チャンネル(5)を備えた織機の筬において、前記下チャンネルの上向の凹所(11)に挿入される筬羽の挿入下端部(7)がその直上の筬羽幅(w)より狭い幅狭平行部とされ、前記下チャンネルの筬羽保持壁(6a,6b)はその上縁部でピッチコイル３の前後を囲む高さを備えている、筬。
【請求項３】
前記下チャンネルの筬羽保持壁(6a,6b)は、筬羽後縁側の壁厚が前縁側の壁厚より厚い非対称厚さを備えている、請求項１又は２記載の筬。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、織機の筬に関するもので、筬を織機に固定するときの過大な締め付け力によって生ずる筬羽割れを防止した筬に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は、空気噴射織機における筬の固定構造を示した断面側面図で、２３は筬、２４はスレー、２２は固定楔、２５は補助ノズルである。図５は、一般的な筬の断面側面図で、（ａ）は全体を、（ｂ）は筬羽下端部を拡大して示した図である。
【０００３】
周知のように筬２３は、図の紙面直角方向に並べた多数の筬羽１の間隔をピッチコイル３で規定して、その上下の端部をコの字断面のチャンネル２０、５の凹所１１に挿入して樹脂で固めて固定した構造を備えている。チャンネル２０、５の幅ｔは８ｍｍで、筬羽の幅ｗは４ｍｍであり、チャンネルの凹所１１の前後の筬羽保持壁６ａ、６ｂの厚さａR、ｂRは、それぞれ２ｍｍである。これらの寸法は、織機に対する筬羽の互換性を保証するために変更できないのが実情である。
【０００４】
空気噴射織機の筬羽１には、前縁（織前側の縁）の中央部を前方へ張り出させて上下の顎２６が形成され、両者の間に横Ｕ字形の切欠２が形成されている。筬２３の前面には、筬羽の上記切欠２によって、緯糸とその搬送空気流を案内する案内溝２７が形成されている。補助ノズル２５及び図示しない主ノズルは、この案内溝２７に向けて緯糸搬送空気を噴射している。案内溝２７の底面２８は、筬羽１の上下端部の前縁２９と同一線上に位置している。このように案内溝の底面２８の位置を規定することにより、筬を交換しても織前の位置が変わらないようにしてある。
【０００５】
筬２３は、織機のスレー２４に設けられた固定溝３１に挿入した下チャンネル５を、その背後側（ヘルド側）に挿入した固定楔２２と、固定溝３１の前壁３２とで挟持して、取り付けられている。固定溝３１の後壁面３３は、傾斜面となっており、この傾斜面と下チャンネル５との間に挿入された図７の紙面直角方向に長い固定楔２２を、図７の紙面直角方向に所定ピッチで設けられた締結ボルト３４で押し込むことにより、傾斜面３３の楔作用で固定楔２２を筬２３側に付勢して、下チャンネル５を前後方向に挟持しているのである。
【０００６】
スレー２４は、その下方の図７の紙面直角方向の軸回りに前後（図７の左右）に揺動して筬打ち運動を行っている。織機が高速になると、その揺動ストローク端で筬２３を前後に倒す方向の大きな慣性力が働く。また、軸回りの揺動運動であるため、揺動ストロークの中間部で筬２３を上方へ引き抜く方向の大きな遠心力が作用する。筬２３はこれらの外力に抗して安定に保持される必要があるため、織機が高速になればなるほど、筬２３をより強い力でスレー２４に固定する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図７の構造で筬２３の固定力を大きくするには、締結ボルト３４の締め付け力を大きくする必要がある。しかし、締結ボルト３４は、ある間隔を持って配置され、固定楔２２も完全な剛体ではありえないので、締結ボルト３４の締め付け力を大きくすればするほど、締結ボルト３４が設けられている部分と隣接する２本の締結ボルトの間の部分とで、下チャンネル５に作用する挟持力に大きさ差が生じるようになる。この挟持力の差は、主として下チャンネル５の厚み方向の変形と、固定楔２２の撓みに起因する。
【０００８】
すなわち、下チャンネルの凹所１１に筬羽１の下端部が挿入され、かつ隙間が樹脂で埋め固められているとはいえ、樹脂は金属に比べて遥かに変形が大きく、筬羽１も薄いステンレス板材であるため撓みやすく、従って固定楔２２から作用する挟持力によって下チャンネル５に厚さ方向の圧縮変形が生ずる。一方、固定楔２２は、締結ボルト３４によって固定溝３１に押し込まれるが、隣接する２本の締結ボルトの間の部分では、上方へ逃げるように撓み変形し、この変形した部分では、下チャンネル５の挟持力が低下する。締結ボルト３４の締め付け力を大きくすればするほど固定楔２２の撓みは大きくなり、下チャンネル５は、締結ボルト３４が設けられている部分で局部的に強く挟持されることになり、下チャンネル５の局部的な変形がその部分の筬羽１の撓みとなって現れ、筬羽の間隔が不揃いになる筬羽割れと呼ばれる現象が生ずる。そして、筬羽割れが生ずると、織布に織り筋が生じ、欠陥品となってしまう。
【０００９】
この問題を避けるには、締結ボルト３４の締め付け力の管理が必要で、その許容幅は織機が高速になればなるほど狭くなり、遂にはゼロになって織機の高速化を妨げる要因となる。また、許容幅が狭くなると、その管理が困難となり、精度の高い工具と作業者の高いモラル及びスキルを必要とする。
【００１０】
しかし、現実には製織工場が世界中の広い地域に分布するようになっており、地域によっては工具が不備であったり、言語や生活習慣の違いによって意思伝達や管理が十分行われないために、必要な締結ボルト３４の締め付け力の管理ができず、織物が欠陥品となったり、所期の速度で織機を運転できないなどの問題が発生している。
【００１１】
この発明は、織機に対する筬の互換性を損ねることなく、筬を織機に固定するときの管理幅を緩和すること、すなわち、筬が過大な挟持力で取り付けられても、筬羽割れなどによる織欠陥が生じないようにすることを課題としており、逆の観点から見れば、十分な管理が可能な場合には、織機をより高速運転することが可能な技術手段を得ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願請求項１の発明に係る筬は、所定厚さの上向コ字断面の下チャンネル５を備えた織機の筬において、前記下チャンネルの上向の凹所１１に挿入される筬羽の挿入下端部７がその直上の筬羽幅ｗより狭い幅狭平行部とされていることを特徴とするものである。
【００１３】
本願請求項２の発明に係る筬は、所定厚さの上向コ字断面の下チャンネル５を備えた織機の筬において、前記下チャンネルの上向の凹所１１に挿入される筬羽の挿入下端部７がその直上の筬羽幅ｗより狭い幅狭平行部とされ、前記下チャンネルの筬羽保持壁６ａ、６ｂはその上縁部でピッチコイル３の前後を囲む高さを備えていることを特徴とするものである。
【００１４】
本願請求項３の発明に係る筬は、上記請求項１又は２記載の筬において、前記下チャンネルの筬羽保持壁６ａ、６ｂは、筬羽後縁側の壁厚が前縁側の壁厚より厚い非対称厚さを備えていることを特徴とするものである。
【００１５】
前述したように、筬の互換性を確保する観点から、下チャンネル５の厚さ（８ｍｍが標準）や、スレーの固定溝の前壁３２と筬打ち面（案内溝２７の底面）２８の位置関係を変更することができない。この発明の筬は、筬羽１の下端部の下チャンネルの凹所１１に挿入される部分の幅ｕ（ｕ1、ｕ2、ｕ3、ｕ4）をその直上部分の幅ｗより狭くし、その狭くした分だけ下チャンネルの筬羽保持壁６ａ、６ｂの厚さａ（ａ1、ａ2、ａ3、ａ4）、ｂ（ｂ1、ｂ2、ｂ3、ｂ4）を厚くすることにより、下チャンネル５の剛性を高くし、局部的な高い挟持力に抵抗できるようにしている。
【００１６】
筬羽の下端部７を幅狭にしたことによる筬羽側の強度低下を回避するために、請求項２記載の筬では、下チャンネルの筬羽保持壁６ａ、６ｂの高さを、その上縁がピッチコイル３の上端を越えない高さにまで高くして、その上縁部の間に充填される樹脂で筬羽１と下チャンネル５との結合関係がより強固になるようにしている。
【００１７】
筬羽保持壁６ａ、６ｂの上縁の高さをピッチコイル３の上縁を越えない高さとしているのは、それ以上の高さにすると、経糸の開口幅が下チャンネル５の上縁によって制限されるという事態が生ずるからである。
【００１８】
下チャンネル５の前面は、下チャンネル５や固定楔２２より遥かに剛性の高いスレー２４によって規定されている。従って、筬羽の下端部７を幅狭とした寸法を総て背後側の筬羽保持壁６ｂの厚さを厚くするのに用いるのが合理的である。更に筬羽の下端部７の前縁をその直上部分の前縁より前方へ張り出させて、その張り出させた分だけ前方の筬羽保持壁６ａの厚さａを薄くし、この前縁を張り出した分と筬羽の下端部７を幅狭とした分の合計寸法を、背後側の筬羽保持壁６ｂの厚さｂを厚くするのに用いることもできる。
【００１９】
固定楔２２からの局部的な挟持力によって背後側の筬羽保持壁６ｂに生ずる撓みは、その厚さの３乗に反比例するから、厚さの増加分が僅かであっても、局部的な過大締め付け力による筬羽割れを防止する作用が得られる。
【発明の効果】
【００２０】
上記のような構成及び作用を備えたこの発明の筬によれば、下チャンネル５に過大な挟持力が作用したときでも、下チャンネル５の変形量が小さく、従って筬羽割れなどが生ずるのを防止でき、織欠陥が生ずるのを防止できる。そのため、筬の取付作業に対する管理幅が緩和され、工具の精度や作業者のスキルが十分でない製織工場においても、織欠陥を生じないで織機の性能を十分に生かした高速製織が可能になる。
【００２１】
また、締付け力の管理が十分行われる場合には、より強い力で筬を固定することが可能になり、織機のより高速な運転が可能になるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１ないし図４は、この発明の第１ないし第４実施例を示す図、図５は比較のために示した従来の筬羽の図で、各図の（ａ）は筬全体の断面側面図、（ｂ）は下端部の拡大断面図である。筬羽１は、前縁中央部に切欠２を有する空気噴射織機用の筬羽で、ピッチコイル３が設けられている部分の筬羽の幅ｗは、いずれも４ｍｍであり、切欠２の底部における筬羽の幅も４ｍｍである。いずれの筬羽１も、図６の筬羽単体の正面図に示すように、薄いステンレス板の打ち抜き成形品である。
【００２３】
図５に示す従来構造の筬では、下チャンネル５に挿入されている筬羽の下端部の幅ｕRはその直上部の幅ｗと同じ４ｍｍ、下チャンネルの前後の筬羽保持壁６ａ、６ｂの厚さａR、ｂRは共に２ｍｍ、凹所１１の幅ｃRは４ｍｍであり、筬羽の下端部７とピッチコイル装着部８との間の筬羽の前縁及び後縁は、段差を有していない。ちなみに、従来の下チャンネル５の高さｈは１８ｍｍ、筬羽の下端部７の挿入深さｄは１５ｍｍ、凹所の底の厚さは３ｍｍで、前面側の下隅に１ｍｍの面取りｇがなされている。
【００２４】
本発明の実施例を示す図１ないし図４の下チャンネル５の厚さｔ、高さｈ、凹所の深さｄ及び底の厚さｆは同一寸法で、ｔ＝８ｍｍ、ｈ＝２３ｍｍ、ｄ＝１５ｍｍ、ｆ＝３ｍｍであり、従来のものと同様に前面下縁に１ｍｍの面取りｇがなされている。
【００２５】
下チャンネル５の上端部内側には、ピッチコイル３の外径が収まる寸法の凹み１０が設けられており、この凹みの下端からの筬羽挿入凹所の深さｄは、１５ｍｍである。凹み１０は、下チャンネルの厚さｔ中心を円弧中心とする形状で設けられており、従って前後の筬羽保持壁６ａ、６ｂの厚さが異なるときは、凹み１０の形状は前壁側のものと後壁側のものとが非対称形状になる。
【００２６】
第１実施例の筬羽１は、その下端から１５ｍｍの高さのところで前縁と後縁とにそれぞれ０．５ｍｍの段差を設けて、下チャンネル５に挿入される下端部７の幅ｕ1を３ｍｍとしている。そして、下端部７を幅狭としたことに対応して、前後の筬羽保持壁６ａ、６ｂの厚さａ1、ｂ1をそれぞれ２．５ｍｍとし、凹所１１の幅ｃ1を３ｍｍとしている。
【００２７】
筬羽の下端部７を下チャンネル５に挿入した状態で、この幅狭にした下端部が下チャンネルの凹所１１に挿入され、ピッチコイル３が凹み１０の内側に収まるから、この状態で凹所１１及び凹み１０内に樹脂を充填して硬化させることにより、筬羽１を下チャンネル５に固定する。
【００２８】
図２に示した第２実施例では、筬羽１の下端から１５ｍｍの高さのところで後縁に０．５ｍｍの段差を設けて、下チャンネル５に挿入される下端部７の幅ｕ2を３．５ｍｍとしている。前縁には段差は設けられていない。そして、下端部７の後縁側を狭くしたことに対応して、背後側の筬羽保持壁６ｂの厚さｂ2を２．５ｍｍとし、凹所１１の幅ｃ2を３．５ｍｍとしている。前側の筬羽保持壁６ａの厚さａ2は従来と同じ２ｍｍである。
【００２９】
図３に示した第３実施例では、筬羽１の下端から１５ｍｍの高さのところで後縁に１ｍｍの段差を設けて、下チャンネル５に挿入される下端部７の幅ｕ3を３ｍｍとしている。前縁には段差は設けられていない。そして、下端部７の後縁側を狭くしたことに対応して、背後側の筬羽保持壁６ｂの厚さｂ3を３ｍｍとし、凹所１１の幅ｃ3を３ｍｍとしている。前側の筬羽保持壁６ａの厚さａ3は従来と同じ２ｍｍである。
【００３０】
図４に示した第４実施例では、筬羽１の下端から１５ｍｍの高さのところで後縁に１．５ｍｍの段差を設け、前縁を０．５ｍｍ張り出させている。下チャンネル５に挿入される下端部７の幅ｕ3は３ｍｍである。そして、下端部７の後縁側を狭くし前縁側を張り出させたことに対応して、背後側の筬羽保持壁６ｂの厚さｂ4を３．５ｍｍとし、凹所１１の幅を３ｍｍとし、前側の筬羽保持壁６ａの厚さａ4を１．５ｍｍとしている。
【００３１】
上チャンネル２０及びその凹所に挿入される筬羽の上端部２１の形状は、特に限定されないが、凹所の幅ｃ4が４ｍｍで、ピッチコイル３囲まない高さの、従来と同じ形状のものでよい。
【００３２】
背後側の筬羽保持壁６ｂの厚さが厚いほど、固定楔２２の挟持力に対する下チャンネル５の剛性を高くできる。一方、下チャンネルに挿入される筬羽の下端部７の幅ｕは、広い方が各筬羽１と下チャンネル５との固定が強固である。本願発明者らが行った試験では、下端部の幅ｕを２ｍｍにすると、筬羽１と下チャンネル５の固定部の強度が低下して、実用上問題が生じた。一方、下端部の幅ｕが３．５ｍｍ以上であると、下チャンネル５の剛性の向上効果が発揮されない。従って、好ましい下端部の幅ｕは、２．５〜３．５ｍｍ、より好ましくは２．８〜３．２ｍｍ程度である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１実施例の断面側面図
【図２】第２実施例の断面側面図
【図３】第３実施例の断面側面図
【図４】第４実施例の断面側面図
【図５】従来構造の断面側面図
【図６】１枚の筬羽を示す正面図
【図７】筬の取付け構造を示す断面側面図
【符号の説明】
【００３４】
３  ピッチコイル
５  下チャンネル
6a  筬羽保持壁
6b  筬羽保持壁
７  筬羽の下端部
11  凹所
ｗ  筬羽の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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