(57)【要約】【課題】  製氷部の異常原因を容易に把握し、早期に修復することで、円滑な飲料供給を実現することができる飲料供給装置を提供する。【解決手段】  本発明の飲料ディスペンサ１は、オーガ式製氷機構を採用した製氷部３により生成された氷により冷却を行うコールドプレート９（冷却部）を備え、コールドプレート９により飲料原料又は飲料を冷却して飲料供給バルブ５から供給するものであって、製氷部３は、当該製氷部３の運転状況、及び／又は、異常警報を表示する表示部４８を備える。【選択図】図１
2006240657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製氷部により生成された氷により冷却を行う冷却部を備え、該冷却部により飲料原料又は飲料を冷却して飲料供給バルブから供給する飲料供給装置において、
前記製氷部は、当該製氷部の運転状況、及び／又は、異常警報を表示する表示部を備えることを特徴とする飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製氷部により生成された氷により冷却を行う冷却部を備え、該冷却部により飲料原料又は飲料を冷却して飲料供給バルブから供給する飲料供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の飲料供給装置には、シロップタンクに収容されたシロップ（原料飲料）と炭酸水等の希釈水とを混合し、飲料を供給するものがある。係る飲料供給装置には、例えば、特許文献１に示されるように本体内に製氷部により生成された氷を貯氷する貯氷庫を形成し、当該貯氷庫に熱伝導的に冷却部を構成し、該冷却部には、シロップタンクから導出されたシロップや炭酸水等の希釈水などが流入するコイルユニットを配設する。そして、製氷部から供給された氷の冷熱を利用して、コイルユニット内を流入するシロップや希釈水を冷却し、当該コイルユニットの一端に接続された飲料供給パイプを介して飲料供給バルブから飲料の供給を行っていた。
【特許文献１】特開２００４−２３８０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に示す如き飲料供給装置の製氷部は、所謂冷凍サイクルを構成する圧縮機と、凝縮器とキャピラリーチューブと、シスターン等を備えたオーガ式の製氷機構により構成されているものである。しかし、当該飲料供給装置では、製氷部において例えば生成された氷片を本体の貯氷庫へ導出するシュート内に氷詰まり等の不具合が発生した場合であっても当該製氷部自体の運転は停止するが、当該異常を報知する手段が設けられてないため、使用者は製氷部の運転停止の原因を把握することができないという問題があった。
【０００４】
係る飲料供給装置では、特に、製氷部から供給された氷の冷熱を利用して飲料等の冷却を行っているため、製氷部の運転停止の原因が分からないことで、メンテナンスに要する時間が長くなると、その間、適切な飲料供給を行うことができないという問題を生起する。
【０００５】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、製氷部の異常原因を容易に把握し、早期に修復することで、円滑な飲料供給を実現することができる飲料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の飲料供給装置は、製氷部により生成された氷により冷却を行う冷却部を備え、該冷却部により飲料原料又は飲料を冷却して飲料供給バルブから供給するものであって、製氷部は、当該製氷部の運転状況、及び／又は、異常警報を表示する表示部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製氷部により生成された氷により冷却を行う冷却部を備え、冷却部により飲料原料又は飲料を冷却して飲料供給バルブから供給する飲料供給装置において、製氷部は、当該製氷部の運転状況、及び／又は、異常警報を表示する表示部を備えることにより、使用者は容易に製氷部の運転状況や異常警報を把握することができるようになる。
【０００８】
これにより、異常発生の場合の運転状況を容易に把握することができることで、メンテナンス効率を向上することができ、製氷部の異常原因に早期に対応することが可能となる。そのため、円滑な飲料供給を実現することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。図１は本発明に係る飲料供給装置が適用された飲料ディスペンサ１の斜視図、図２は該飲料ディスペンサ１の縦断正面図、図３は当該飲料ディスペンサ１の部分概略構成説明図、図４は製氷部３の表示部４８の拡大図を示している。この飲料ディスペンサ１は、略箱形状のディスペンサ本体２と、この本体２の側方に設けられた製氷部３とから構成される。
【００１０】
ディスペンサ本体２の上部を構成するディスペンスヘッド部２Ａの前面には、飲料を選択する複数の選択スイッチ４が設けられると共に、各選択スイッチ４に対応する飲料供給バルブ５がそれぞれ設けられる。尚、飲料供給バルブ５は、ポストミックスバルブであり、後述する如く供給されたシロップ（原料飲料）、炭酸水又は冷水などの希釈水とを混合し、飲料として供給するものである。また、選択スイッチ４は、詳細は後述する制御装置４５に接続されているものとする。そして、ディスペンスヘッド部２Ａの下部には、複数の図示しないカップを載置可能なドリップトレイ６が設けられる。
【００１１】
また、本体２下部の前面には、開閉可能な扉７が設けられ、係る本体２内下部には、図２に示す如き貯氷庫８が形成されている。この貯氷庫８には、本体２の側方に設けられる製氷部３により生成された氷がシュート３５を介して排出される。この貯氷庫８の上部には該貯氷庫８内の氷の量を検出する貯氷センサ３６を備え、当該貯氷センサ３６は、前記制御装置４５に接続される。
【００１２】
本実施例において製氷部３は、本体２の側方に構成される機械室４６内に収容されており、当該機械室４６前面は、開口しており、当該前面開口は前面パネル４７により開閉自在に閉塞されている。製氷部３は、オーガ式の製氷機構を採用しており、製氷用水から氷を生成するための図示しない冷却器を備えた図示しない冷却円筒と、冷却器と共に冷凍サイクルを構成する圧縮機４０、凝縮器４１及び図示しない膨張弁、デハイドレータとを冷媒配管にて順次接続してなる冷却装置により構成される。尚、４３は前記凝縮器４１を空冷するための凝縮器用送風機である。
【００１３】
また、前記冷却円筒に製氷用水（水道水）を供給するために、水道水を貯溜するシスターン４２が設けられている。このシスターン４２には図示しないオーバーフロー管が接続されている。更に、このシスターン４２内にはその満水位を検出するための図示しないフロートスイッチからなる満水位スイッチ５８と低水位スイッチ５９がそれぞれ設けられている。そして、シスターン４２に貯溜された水は、給水弁７７（図５のみ図示する）を介して給水管にて前記冷却円筒に導入され、不要な水は排水弁７６（図５のみ図示する）を介して排水管４４にて排水される。尚、当該排水管４４は、貯氷庫８の下部にも引き出されており、製氷部３において不要とされた水と共に、貯氷庫８内にて融解された水も当該排水管４４を介して外部に排出される。
【００１４】
前記冷却円筒は、内壁を平滑な円筒状内面とされたステンレス製の円筒であり、該冷却円筒内に図示しないオーガ（回転刃）を同心的且つ回転可能に挿入し、前記冷却円筒の外壁にはパイプ状の前記冷却器を螺旋状に密着巻付して構成されている。尚、これら冷却円筒と冷却器との隙間には両者の結合と熱伝達性能の向上を目的としてハンダが注入される。
【００１５】
そして、前記オーガは、オーガモータ２８にて回転駆動されると共に、下部を図示しない下部軸受けにて上部を氷圧縮経路を構成する図示しない上部軸受けにて軸支されている。また、この上部軸受けにて圧縮された氷片は、前記シュート３５を介して前記貯氷庫９に導出される。
【００１６】
尚、当該製氷部３も制御装置４５に接続され、貯氷センサ３６の出力に基づき製氷部３の製氷運転が制御される。また、当該製氷部３は前記前面パネル４７に面して図４に示す如き表示部４８が設けられており、当該表示部４８に相当する位置の前面パネル４７には、内部を透視可能とする開口が形成されている。これにより、製氷部３の前方から表示部４８を目視することが可能となる。尚、当該表示部４８は、前記制御装置４５に接続されており、該制御装置４５に基づき、詳細は後述する如き表示を行う。
【００１７】
ここで、図５を参照して製氷部３の電気回路を説明する。図５において、Ｋは、コントロール基板であり、リミットセンサ５０、凝縮器４１の温度を検知する凝縮器センサ５１、前記冷却器の温度を検知する冷却器センサ５２、前記貯氷庫８の貯氷量を検知する貯氷センサ３６が接続されている。また、このコントロール基板Ｋは、汎用のマイクロコンピュータ（制御手段）から構成され、基板用トランス５４から電源を得ている。
【００１８】
また、コントロール基板Ｋには、各センサ５０、５１、５２、３６のほか、操作基板５５、表示部４８、圧力スイッチ５７及び前記満水位スイッチ５８、低水位スイッチ５９及び図示しない断水位スイッチが接続されている。
【００１９】
６０は運転スイッチで当該製氷部３の動作を開始するものである。そして、運転スイッチ６０には、前記圧縮機４０の圧縮機モータ６１をＯＮ−ＯＦＦする圧縮機用リレー接点６２、始動コンデンサ６３及び運転コンデンサ６４、圧縮機モータ始動リレー６５、圧縮機モータ用オーバーロードリレー６６が直列に接続されている。圧縮機モータ始動リレー６５と前記モータ用オーバーロードリレー６６との間から前記コントロール基板Ｋに接続している。
【００２０】
また、コントロール基板Ｋには、前記凝縮器用送風機４３のファンモータ６８に接続されたリレーＲ５と、前記オーガモータ２８及び運転コンデンサ６７に接続されたリレーＲ４と、圧縮機用リレーＲＬに接続されたリレーＲ３と、前記排水弁７６に接続されたリレーＲ２と、前記給水弁７７に接続されたリレーＲ１とを備えている。尚、圧縮機用リレーＲＬは、圧縮機用リレー接点６２をＯＮ−ＯＦＦさせるもので、６９は前記オーガモータ２８のオーバーロードリレーである。また、このコントロール基板Ｋには、図示していないが逆相防止リレーが接続されているものとする。
【００２１】
また、操作基板５５には、操作スイッチ７０、送りスイッチ７１、排水早送りスイッチ７２、強制排水スイッチ７３、モード切換スイッチ７４、給水弁ランプ７８、排水弁ランプ７９、オーガモータランプ８０、圧縮機モータランプ８１、ファンモータランプ８２がそれぞれ設けられている。更に、８３はオーガモータ２８の通電電流値を検出する電流検出手段としてのカレントトランスであり、コントロール基板Ｋに設けられ、接続されている。尚、コントロール基板Ｋのマイクロコンピュータはその機能として後述する運転時間タイマを備えている。
【００２２】
更に、表示基板５６は、高温ランプ８４、給水ランプ８５を備えると共に、７セグメントの表示構造とされた点検モニター表示部８６が設けられている。尚、これら操作基板５５と表示基板５６により、前記表示部４８が構成される。
【００２３】
上述した構造において、製氷部３の基本動作を説明する。最初の初回洗浄工程では、低水位スイッチ５９がＯＮとなっており、コントロール基板Ｋのマイクロコンピュータは給水弁７７及び排水弁７６を開き、前記冷却円筒内に給水すると共に排水を行う。
【００２４】
尚、初回洗浄工程と製氷工程においては、マイクロコンピュータは初期設定状態で排水弁７６を１時間毎（定時排水間隔）に３０秒間（定時排水時間）開く排水動作を実行する。それによって、冷却円筒内の製氷水を廃棄し、冷却円筒内の洗浄を行う。従って、この初回洗浄工程においても排水弁７６を３０秒開く。
【００２５】
また、給水弁７７は排水弁７６が閉じた後も開としており、この初回洗浄工程で満水位スイッチ５８がＯＮされるまで給水される。尚、この給水管からの給水量は、排水管による排水量より水量が多くなるよう設定されており、そのため、排水弁７６が開であっても、給水弁７７を開いていると、所定時間経過後、低水位スイッチ５９はＯＦＦとなる。係る初回洗浄工程開始と同時に、オーガモータ２８へ通電され、図示しないオーガが回転駆動される。
【００２６】
また、満水位スイッチ５８がＯＮすると、続いて製氷工程に入り、給水弁７７をＯＦＦし、圧縮機４０（圧縮機モータ６１）及びファンモータ６８をＯＮして製氷を行う。
【００２７】
この製氷工程においては、前記オーガにより冷却円筒の内壁に生成した氷を削取しつつ上方に移送し、上部軸受けの氷圧縮経路にて圧縮することによって、連続的に氷片を生成する。生成された氷片はその上部に設けられている貯氷庫８に導出され、蓄えられる。
【００２８】
係る製氷工程で、シスターン４２内の製氷用水が無くなると、低水位スイッチ５９がＯＮし、コントロール基板Ｋのマイクロコンピュータにより給水弁７７が開放されて給水が開始され、満水位スイッチ５８がＯＮすると給水弁７７が閉じられる。
【００２９】
この製氷、給水の動作を繰り返し、貯氷センサ３６は満氷を検知すると、３０秒間経過後、コントロール基板Ｋのマイクロコンピュータは圧縮機４０及びファンモータ６８をＯＦＦし、その９０秒間経過後、オーガモータ２８をＯＦＦし、製氷工程（製氷動作）を停止する。
【００３０】
次いで貯氷工程に入り、貯氷センサ３６が満氷検知しなくなってから１５０秒後にコントロール基板Ｋのマイクロコンピュータは製氷開始と判断し、オーガモータ２８をＯＮ、排水弁７６を開とする。ここでは、一度排水しているため、低水位スイッチ５９がＯＮとなる。この低水位スイッチ５９がＯＮとなると同時に、コントロール基板Ｋのマイクロコンピュータは給水弁７７を開とし、満水位スイッチ５８が満水検知するまで給水を継続する。
【００３１】
満水位スイッチ５８がＯＮすると、再び製氷工程に移行し、圧縮機４０（コンプレッサモータ６１）及びファンモータ６８をＯＮとして製氷を再開する。
【００３２】
上述した如く製氷部３によって生成され、貯氷庫８内に貯えられた氷は、通常、飲料の提供時に飲料と共に供給されるが、本実施例では、この貯氷庫８に冷却部としてのコールドプレート９が設けられ、コールドプレート９の冷却にも用いられる。このコールドプレート９は、図３に示す如く内部に複数の蛇行状の飲料冷却流路９Ａ、炭酸水冷却流路９Ｂ及び希釈水冷却流路９Ｃが形成されている。
【００３３】
これら飲料冷却流路９Ａの入口側には、シロップが充填された別置きのシロップタンク１２がそれぞれ流量調整器１３及びシロップ供給配管１４を介して接続される。そして、飲料冷却流路９Ａの出口側には、飲料供給配管２５を介して前記飲料供給バルブ５に接続される。尚、このシロップタンク１２には、第１の炭酸ガス圧力調整手段１５及びガス供給配管１６を介して炭酸ガスボンベ１７が接続され、該シロップタンク１２に炭酸ガスボンベ１７から所定の圧力の炭酸ガスが供給され、内部のシロップをシロップ供給配管１４に押し出している。
【００３４】
他方、炭酸ガスボンベ１７は、第２の圧力調整手段１８が接続されたガス供給配管１９を介してカーボネータ２０に接続され、このカーボネータ２０には、市水などから供給される水道水をろ過するろ過フィルタ２１が設けられる水道水供給配管２２が接続される。これにより、カーボネータ２０は、炭酸ガス及び水道水から炭酸水を生成し、生成された炭酸水は炭酸水供給配管２３を介してコールドプレート９の炭酸水冷却流路９Ｂの入口側に導出される。
【００３５】
そして、この炭酸水冷却流路９Ｂの出口側は、炭酸水供給配管２６を介して前記飲料供給バルブ５に接続される。これにより、カーボネータ２０にて生成された炭酸水は、炭酸水供給配管２３と、炭酸水冷却流路９Ｂと、炭酸水供給配管２６とにより、各飲料供給バルブ５への炭酸水の供給経路が形成される。
【００３６】
ここで、この炭酸水の供給経路は、飲料供給バルブ５の入口近傍に位置して炭酸水循環配管３０が接続され、この炭酸水循環配管３０は、コールドプレート９の炭酸水冷却流路９Ｂの入口側に位置する炭酸水供給配管２３に接続されることにより、炭酸水循環回路（再循環手段）３９が形成される。この炭酸水循環配管３０には、当該炭酸水循環回路３９内の炭酸水を循環させるための電磁式循環ポンプ（搬送手段）３１が設けられる。
【００３７】
そして、この循環ポンプ３１の例えば出口側には、炭酸水が炭酸水冷却流路９Ｃを経ずに飲料供給バルブ５に流れることを防止するための逆止弁３２が設けられる。
【００３８】
前記カーボネータ２０は、炭酸水と混合されない水道水のみを希釈水としてコールドプレート９の希釈水冷却流路９Ｃの入口側に接続するための希釈水供給配管２４が接続される。この希釈水冷却流路９Ｃの出口側は、希釈水供給配管２７を介して前記飲料供給バルブ５に接続される。
【００３９】
尚、前記制御装置４５の入力側には、選択スイッチ４と、貯氷センサ３６とが接続されていると共に、出力側には製氷部３の圧縮機４０や凝縮器用送風機４３、表示部４８と、飲料供給バルブ５と、流量調整器１３と、カーボネータ２０と、循環ポンプ３１とが接続されている。
【００４０】
以上の構成により、当該飲料ディスペンサ１の動作について説明する。制御装置４５は、シロップ、炭酸水及び希釈水を供給待機状態とする。即ち、制御装置４５は、各シロップが充填されたシロップ供給配管１４の流量調整器１３を開放し、該シロップをコールドプレート９の飲料冷却流路９Ａに流入させる。ここで、貯氷庫８には、予め製氷部３により製氷された氷が貯氷されていることからコールドプレート９は所定の温度に冷却されている。そのため、飲料冷却流路９Ａ内のシロップは、所定の温度（凍結しない温度、例えば０℃）に冷却される。飲料冷却流路９Ａから流出したシロップは、飲料供給配管２５を介して閉鎖された飲料供給バルブ５に到達し、供給待機状態となる。
【００４１】
また、制御装置４５は、カーボネータ２０より希釈水を希釈水供給配管２４を介してコールドプレート９の希釈水冷却流路９Ｃに流入させ、シロップと同様に所定の温度に冷却する。そして、希釈水冷却流路９Ｃから流出した希釈水は、希釈水供給配管２７を介して閉鎖された飲料供給バルブ５に到達し、供給待機状態となる。
【００４２】
制御装置４５は、カーボネータ２０において生成された炭酸水を炭酸水供給配管２３を介してコールドプレート９の炭酸水冷却流路９Ｂに流入させ、シロップと同様に所定の温度に冷却する。そして、炭酸水冷却流路９Ｂから流出した炭酸水は、炭酸水供給配管２６を介して閉鎖された飲料供給バルブ５に到達する。
【００４３】
ここで、炭酸水供給配管２６の飲料供給バルブ５の入口近傍には、上述した如く炭酸水循環回路３９を構成する炭酸水循環配管３０が接続されていると共に、飲料供給バルブ５が閉鎖された状態で、当該炭酸水循環回路３９の循環ポンプ３１が運転されている。これにより、炭酸水供給配管２６の飲料供給バルブ５の入口近傍の炭酸水は、炭酸水循環配管３０内に流入し、循環ポンプ３１及び逆止弁３２を介して炭酸水冷却流路９Ｂの入口側に位置する炭酸水供給配管２３に流入する。ここで、炭酸水は、再び炭酸水冷却流路９Ｂ内に流入し、効率的にコールドプレート９の冷却作用により冷却される。供給待機状態において、この炭酸水の炭酸水循環回路３９の循環を繰り返す。尚、本実施例では、炭酸水循環回路３９を構成する炭酸水循環配管３０は、飲料供給バルブ５の入口近傍に設けられているため、循環されずに炭酸水循環配管３０に滞留する炭酸水量を極力減少させることができる。
【００４４】
その後、制御装置４５は、上述した如き待機状態で、飲料が選択スイッチ４により選択されると、対応する飲料供給バルブ５及び対応するシロップが流通するシロップ供給配管１４の流量調整器１３が開放され、飲料の供給が行われる。
【００４５】
これにより、選択された飲料が飲料供給バルブ５において、シロップと炭酸水若しくは、シロップと希釈水と混合されることにより生成された飲料を好適に供給することができるようになる。
【００４６】
次に、前記製氷部３の表示部４８について説明する。表示部４８は図４に示す如く前記前面パネル４７の開口から目視可能とされる給水ランプ８５と、高温ランプ８４と、７セグメント表示を行う点検モニター表示部８６と、操作スイッチ７０と、前面パネル４７を開放した状態で操作若しくは目視可能とされる送りスイッチ７１と、排水早送りスイッチ７２と、強制排水スイッチ７３と、モード切換スイッチ７４と、各種点灯ランプ７８乃至８２が設けられている。
【００４７】
給水ランプ８５は、給水異常が生じている際に、点灯し、給水異常を報知するランプである。給水異常には、例えば、断水、低水圧、給水弁７７の不良、圧縮スイッチ５７の動作、過冷却、若しくは、各水位スイッチ５８、５９の不良により生じるものである。高温ランプ８４は、凝縮器センサ５１によって検出される温度が所定温度以上である際に、点灯し、高温異常を報知するランプである。高温異常には、例えば高外気温、フィルターの目詰まり、送風機のロック等により生じるものである。排水早送りスイッチ７２は、操作スイッチ７０がＯＮとされている際に、当該スイッチ７２を所定時間、例えば５秒間押し続けることにより、定時排水までの時間が早送りされて、定時排水を開始するものである。
【００４８】
また、表示部４８に設けられる各種点灯ランプ７８乃至８２は、それぞれの運転状況を報知するランプである。即ち、給水弁ランプ７８は、給水弁７７が開放されている際に点灯するランプである。排水弁ランプ７９は、排水弁７６が開放されている際に点灯するランプである。オーガモータランプ８０は、オーガモータ２８が運転している際に点灯するランプである。圧縮機モータランプ８１は、圧縮機モータ６１が運転している際に点灯するランプである。ファンモータランプ８２は、ファンモータ６８が運転している際に点灯するランプである。
【００４９】
また、本実施例において表示部４８は、点検モニター表示部８２にてエラーコードにより、工程・警報表示モードと、運転状況表示モードと、チェックモードと、設定値モードの４種類のモードごとに表示を行うものである。これらモードの変更は操作スイッチ７０がＯＮとされている状態では、モード切換スイッチ７４を操作するごとに、工程・警報表示モード、運転状況表示モード、設定値モードの順に表示が変更され、再度操作することで、表示を終了する。また、操作スイッチ７０がＯＦＦとされている状態で、モード切換スイッチ７４を操作することで、チェックモードにおける表示を行う。尚、操作スイッチ７０をＯＮとされた際には、工程・警報表示モードが本実施例では例えば１分間（所定時間）表示される。
【００５０】
この工程・警報表示モードでは、工程コードと警報コードを交互に表示するものである。工程コードは、製氷部３が現在どの工程を行っているかを表示するものであり、例えば点検モニター表示部８２の表示が「０１」は洗浄工程、「０３」は製氷工程、「０４」は貯氷工程、「０５」は強制排水時、「９９」は異常停止状態であることを意味する。
【００５１】
警報コードは、現在発生している異常を報知するものであり、当該異常項目が複数ある場合には発生した順に表示する。警報コードが「Ｅ０」は貯氷センサ３６、シュート３５又はアジテータの不良によりリミットスイッチが動作している状態を示す。「Ｅ１」は冷却器センサ５２が例えば断線、カプラ外れ、短絡などにより不良が生じていることを示す。「Ｅ２」は凝縮器センサ５１が例えば断線、カプラ外れ、短絡などにより不良が生じていることを示す。「Ｅ３」はファンモータ６８が高温又はその他の原因によりファンロックが検知されていることを示す。「Ｅ４」は例えば断水運転、給水管詰まり又は外れなどにより過冷却が検知されていることを示す。「Ｅ５」は例えば軸受けの摩耗や冷却円筒内の水垢付着等の原因によりオーガモータ２８が過電流となっていることを示す。「Ｅ６」は例えば冷媒回路内の冷媒ガス漏れや冷却器センサ５２の取り付け不良などの原因により、冷却不良が生じていることを示す。「Ｅ７」は満水位スイッチ５８や低水位スイッチ５９若しくは断水位スイッチ等の水位スイッチに不良が生じていることを示す。「Ｅ８」は逆相防止リレーが動作していることを示す。
【００５２】
「Ａ０」は例えば給水弁７７からの水漏れ発生など給水弁７７に不良が発生していることを示す。「Ａ１」は例えば排水弁７６又は排水管からの水漏れ若しくは詰まり発生により排水弁７６に不良が発生していることを示す。「Ａ２」は例えばフィルタ目詰まりやファンロックなどの原因により凝縮器センサ５１が所定の温度よりも高いことを示す。「Ａ３」は、凝縮器センサ５１にて検出された温度が例えば０度以下などとなり低外気温であることを示す。「Ａ４」は圧力スイッチ５７が動作していることを示す。「Ａ５」は圧縮機モータ用オーバーロードリレー６６が動作していることを示す。「Ａ６」は断水位スイッチ、低水位スイッチ５９等の水位スイッチの不良により給水不良が生じていることを示す。「Ａ７」はオーガモータ２８の積算運転時間が所定の運転時間を超えているため、上部軸受け交換を促す表示である。
【００５３】
尚、係る工程・警報表示モードにおいて、表示部４８の送りスイッチ７１と排水早送りスイッチ７２の２つを同時に操作することで、警報表示をクリアする。また、「Ａ７」が表示され、上部軸受け交換後、オーガモータ積算運転時間をクリアする場合には、後述する運転状況表示モード内の「ｈｒ」を表示させ、強制排水スイッチ７３を所定時間、例えば５秒以上操作することで、「ｈｒ」を０とする。その後、運転状況表示モードを終了し、通常の警報のクリア方法と同様に送りスイッチ７１と排水早送りスイッチ７２の２つを同時に操作することで「Ａ７」をクリアする。
【００５４】
モード切替スイッチ７４により運転状況表示モードが選択されている場合には、送りスイッチ７１と排水早送りスイッチ７２を操作することで、各運転状況を表示する。即ち、送りスイッチ７１を操作することで「Ｕ０」〜「Ｕ３」がそれぞれ順に表示される。「Ｕ０」が表示されている状態で、排水早送りスイッチ７２を操作すると、点検モニター表示部８６は前記工程コードの「０１」、「０３」、「０４」、「０５」、「９９」のいずれかの表示を行い、現在の製氷部３の工程状況を表示する。
【００５５】
「Ｕ１」が表示されている状態で、排水早送りスイッチ７２を操作すると、点検モニター表示部８６は操作の度に「Ｅｔ」、「Ｃｔ」、「ＡＡ」、「ｈｒ」、「Ｈｒ」を順に表示する。「Ｅｔ」は冷却器センサ５２の検出温度（℃）を表示するものであり、「Ｅｔ」の表示後、当該温度表示を行う。「Ｃｔ」は凝縮器センサ５１の検出温度（℃）を表示するものであり、「Ｃｔ」の表示後、当該温度表示を行う。「ＡＡ」はオーガモータ２８の電流値（Ａ）を表示するものであり、「ＡＡ」の表示後、当該電流値表示を行う。「ｈｒ」はリセット後からのオーガモータ２８の運転時間を表示するものであり、「ｈｒ」の表示後当該運転時間表示を行う。「Ｈｒ」は初回からのオーガモータ２８の運転時間を表示するものであり、「Ｈｒ」の表示後当該運転時間表示を行う。
【００５６】
「Ｕ２」が表示されている状態で、排水早送りスイッチ７２を操作すると、点検モニター表示部８６は操作の度に「ｄｄ」、「ｈｈ」、「Ｐｏ」を順に表示する。「ｄｄ」は機種コードを表示するものであり、「ｄｄ」の表示後、当該コード表示を行う。「ｈｈ」は電源周波数（Ｈｚ）を表示するものであり、「ｈｈ」の表示後、「５０」又は「６０」の表示を行う。「Ｐｏ」は貯氷センサ３６の状態を表示するものであり、「Ｐｏ」の表示後、貯氷状態を示す「ＰＨ」又は製氷状態を示す「ＰＬ」の表示を行う。
【００５７】
「Ｕ３」が表示されている状態で、排水早送りスイッチ７２を操作すると、点検モニター表示部８６は操作の度に「ｄ１」〜「ｄ９」を順に表示する。「ｄ１」は満水位スイッチ５８の状態を表示するものであり、「ｄ１」の表示後、開接点を示す「１０」又は閉接点を示す「１１」のいずれかの表示を行う。「ｄ２」は低水位スイッチ５９の状態を表示するものであり、「ｄ２」の表示後、開接点を示す「２０」又は閉接点を示す「２１」のいずれかの表示を行う。「ｄ３」は断水位スイッチの状態を表示するものであり、「ｄ３」の表示後、開接点を示す「３０」又は閉接点を示す「３１」のいずれかの表示を行う。「ｄ４」はリミットセンサ５０の状態を表示するものであり、「ｄ４」の表示後、不動作を示す「４０」又は動作を示す「４１」のいずれかの表示を行う。「ｄ５」は圧縮機モーター用オーバーロードリレー６６の状態を表示するものであり、「ｄ５」の表示後、開接点を示す「５０」又は閉接点を示す「５１」のいずれかの表示を行う。「ｄ６」は圧力スイッチ５７の状態を表示するものであり、「ｄ６」の表示後、開接点を示す「６０」又は閉接点を示す「６１」の表示を行う。「ｄ７」は逆相防止リレーの状態を表示するものであり、「ｄ７」の表示後、開接点を示す「７０」又は閉接点を示す「７１」のいずれかの表示を行う。「ｄ８」はオーガモーター用オーバーロードリレー６９の状態を表示するものであり、「ｄ８」の表示後、開接点を示す「８０」又は閉接点を示す「８１」のいずれかの表示を行う。また、当該製氷部３が２ユニットタイプの機種である場合には、「ｄ９」の表示を行う。「ｄ９」の表示は、２ユニット間通信の状態を表示するものであり、「ｄ９」の表示後、片側ユニットの電源がＯＦＦの状態である「９０」又はＯＮの状態である「９１」のいずれかの表示を行う。
【００５８】
モード切替スイッチ７４により設定値モードが選択されている場合には、送りスイッチ７１と排水早送りスイッチ７２を操作することで、各設定値の調整を行うことが可能となる。即ち、送りスイッチ７１を操作することで「Ｐ１」〜「Ｐ４」がそれぞれ順に表示される。「Ｐ１」の表示後、現在設定されている過冷却検知温度が表示され、この状態で、排水早送りスイッチ７２を操作することで、過冷却検知温度設定を調整することが可能となる。「Ｐ２」の表示後、現在設定されているオーガモータ２８の過電流検知１が表示され、この状態で、排水早送りスイッチ７２を操作することで、オーガモータ２８の過電流検知１設定を調整することが可能となる。「Ｐ３」の表示後、現在設定されているオーガモータ２８の過電流検知２が表示され、この状態で、排水早送りスイッチ７２を操作することで、オーガモータ２８の過電流検知２設定を調整することが可能となる。「Ｐ４」の表示後、現在設定されている定時排水時間（分）が表示され、この状態で、排水早送りスイッチ７２を操作することで、定時排水時間の設定を調整することが可能となる。
【００５９】
また、操作スイッチ７０をＯＦＦとした状態でモード切換スイッチ７４を操作することにより表示されるチェックモードが選択されている場合には、送りスイッチ７１と排水早送りスイッチ７２を操作することで、各運転状況を表示する。即ち、送りスイッチ７１を操作することで「Ｃ０」〜「Ｃ６」がそれぞれ順に表示される。「Ｃ０」が表示されている状態で、排水早送りスイッチ７２を操作すると、点検モニター表示部８６は７セグメント、小数点、「−」表示を行うと共に、高温ランプ８４及び給水ランプ８５の点灯を順次行う。
【００６０】
「Ｃ１」が表示されている状態で、排水早送りスイッチ７２を操作すると、点検モニター表示部８６は操作の度に「Ｅｔ」、「Ｃｔ」、「ＡＡ」、「ｈｒ」、「Ｈｒ」を順に表示する。尚、これらの表示については、上述した運転状況表示モードの「Ｕ１」と同様であるものとする。
【００６１】
「Ｃ２」が表示されている状態で、排水早送りスイッチ７２を操作すると、点検モニター表示部８６は操作の度に「ｄｄ」、「ｈｈ」、「Ｐｏ」を順に表示する。尚、これらの表示については、上述した運転状況表示モードの「Ｕ２」と同様であるものとする。
【００６２】
「Ｃ３」が表示されている状態で、排水早送りスイッチ７２を操作すると、点検モニター表示部８６は操作の度に「ｄ１」〜「ｄ９」を順に表示する。尚、これらの表示については、上述した運転状況表示モードの「Ｕ３」と同様であるものとする。
【００６３】
「Ｃ４」が表示されている状態で、排水早送りスイッチ７２を操作すると、点検モニター表示部８６は操作の度に「ｒ１」〜「ｒ５」を順に表示する。「ｒ１」が表示されると、リレーＲ１が接点を閉とし、給水弁７７を開放する。「ｒ２」が表示されると、リレーＲ２が接点を閉とし、排水弁７６を開放する。「ｒ３」が表示されるとリレーＲ３が接点を閉とし、圧縮機４０に通電を行う。「ｒ４」が表示されるとリレーＲ４が接点を閉とし、オーガモータ２８に通電を行う。「ｒ５」が表示されるとリレーＲ５が接点を閉とし、ファンモータ６８に通電を行う。
【００６４】
また、「Ｃ５」が表示されている状態で、排水早送りスイッチ７２を操作すると、点検モニター表示部８６は機種コード設定を表示する。「Ｃ６」が表示されている状態で、排水早送りスイッチ７２を操作すると、点検モニター表示部８６は地域管理システムのチャンネルナンバーを表示する。
【００６５】
尚、いずれのモードにおいても表示部４８の強制排水スイッチ７２を所定時間、例えば５秒間以上操作し続けると、排水弁７６のみが開放されるものとする。その後、所定時間経過後、例えば５分経過後に排水弁７６を閉鎖し、電源をＯＦＦとするものとする。
【００６６】
以上の構成により、上述した如き表示部４８を操作することで、製氷部３の運転状況や異常警報を表示することが可能となり、使用者は容易に製氷部３の状況を把握することができるようになる。
【００６７】
これにより、異常発生の場合の運転状況を容易に把握することができることで、メンテナンス効率を向上することができ、製氷部３の異常原因に早期に対応することが可能となる。そのため、当該製氷部３によって生成された氷により飲料の冷却を行う際に、的確に製氷部３の状況を把握することが可能となるため、円滑な飲料供給を実現することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る飲料供給装置が適用された飲料ディスペンサの斜視図である。
【図２】飲料ディスペンサの縦断正面図である。
【図３】飲料ディスペンサの部分概略構成説明図である。
【図４】製氷部の表示部の拡大図である。
【図５】製氷部の電気回路図である。
【符号の説明】
【００６９】
１    飲料ディスペンサ
２    本体
２Ａ  ディスペンスヘッド部
３    製氷部
５    飲料供給バルブ
８    貯氷庫
９    コールドプレート（冷却部）
２８  オーガモータ
４０  圧縮機
４１  凝縮器
４２  シスターン
４５  制御装置
４８  表示部
５１  凝縮器センサ
５２  冷却器センサ
５７  圧力スイッチ
５８  満水位スイッチ
５９  低水位スイッチ
６０  運転スイッチ
６１  圧縮機モータ
６８  ファンモータ
７０  操作スイッチ
７１  送りスイッチ
７２  排水早送りスイッチ
７３  強制排水スイッチ
７４  モード切換スイッチ
７６  排水弁
７７  給水弁
７８  給水弁ランプ
７９  排水弁ランプ
８０  オーガモータランプ
８１  圧縮機モータランプ
８２  ファンモータランプ
８４  高温ランプ
８５  給水ランプ
８６  点検モニター表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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