(57)【要約】【課題】マンホール上端開口部の外側形成部位を、切断機を旋回させて切断（削孔を含む。）を行うに際に、円滑な旋回軸の芯出しが容易となり軽量で取り扱いも容易となる新規なマンホール用芯出し具を提供すること。【解決手段】マンホール上端開口部Ｍの外側形成部（路面）を、切断機１２等を旋回させて切断を行うに際して使用する芯出し具本体１４を備えたマンホール用芯出し具Ｔ。芯出し具本体１４は、芯出し部マンホールの筒体内壁に水平方向で突っ張る突っ張り支持部１６と、該突っ張り支持部１６の中心部に立設される芯出し軸部１８とを備えている。突っ張り支持部１６はねじ伸縮可能に放射状に配された３本以上の突っ張り支持要素２０で形成する。通常、突っ張り支持部１６上に載置して使用する走行部形成板２４を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホール上端開口部の外側形成部を、切断機、切削機、削孔機等（以下、代表的に「切断機」という。）を旋回させて切断を行うに際して使用するマンホール用芯出し具であって、
少なくとも、芯出し具本体を備え、
該芯出し具本体は、
前記マンホール上端開口部の内周壁に水平方向で突っ張る突っ張り支持部と、該突っ張り支持部の中心部に立設される芯出し軸部とを備え、
前記突っ張り支持部はねじ伸縮可能に放射状に配された３本以上の突っ張り支持要素で形成されてなることを特徴とするマンホール用芯出し具。
【請求項２】
前記芯出し具本体が、さらに、正円又は正多角形の板状基部を備え、該板状基部に前記突っ張り支持要素が固着され、前記板状基部の中心に前記芯出し軸部が配設されてなり、また、
前記板状基部が、前記マンホール上端開口部の内周壁に前記突っ張り支持部が固定されたとき、前記突っ張り支持要素をねじ回し操作可能な操作空間を形成する平面大きさを有していることを特徴するマンホール用芯出し具。
【請求項３】
前記芯出し具本体に加えて、さらに防護板を備え、該防護板は、前記突っ張り支持部上に載置して、切断機の走行時（稼動時）荷重に耐える強度を有することを特徴とする請求項１又は２記載のマンホール用芯出し具。
【請求項４】
前記芯出し具本体に加えて、さらに防護マットを備え、該防護マットは、可撓体円形板からなり、前記マンホール上端開口部空間を完全に塞ぐ平面大きさを有するものであることを特徴とする請求項３記載のマンホール用芯出し具。
【請求項５】
請求項１又は２記載のマンホール用芯出し具を用いて下記工程を含んでマンホール上端開口部の外側形成部の旋回切断（切削、削孔を含む。）を行うことを特徴とするマンホール路面側切断方法。
ａ）前記突っ張り支持部を、前記芯出し軸部を上方に突出させた状態で、前記突っ張り支持要素をねじ伸長させることによりマンホール上端開口部の内周面に突っ張り固定する。
ｂ）前記突っ張り支持部上に、前記防護板を載置する。
ｃ）前記芯出し軸部に旋回運動をする切断機の旋回中心をセットして、旋回切断を行う。
【請求項６】
請求項４記載のマンホール用芯出し具を用いて、下記工程を含んで旋回切断後のマンホールの防護を行うことを特徴とする蓋無しマンホールの防護方法。
ａ）前記突っ張り支持部を、芯出し軸部を上方に突出させない状態で、突っ張り支持要素をねじ伸長させることにより前記マンホール上端開口部の内周面に突っ張り固定する。
ｂ）前記突っ張り支持部上に、前記防護板を載置する。
ｃ）該防護板上に、前記防護マットを載置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホール上端開口部の外側形成部位を、切断機を旋回させて切断（削孔を含む。）を行うに際等に使用するマンホール用芯出し具に関する。
【０００２】
本明細書で、「マンホール蓋」とは、蓋本体と蓋枠体とからなる合成物（通常鋼製）をいう。また、マンホールとは、コンクリートやアスファルト等の路面に形成される、上下水道、ガス、電気、電信等の暗渠用のマンホールを意味する。
【背景技術】
【０００３】
マンホール施工後１０〜２０年経過すると、通常、取り替える必要がある。マンホール蓋（通常、鋳鋼製）の腐食や劣化、表面柄の擦り減りによる耐スリップ性能の低下等の理由による。そして、マンホール蓋の取り替えに際しては、先ず、工事の対象となる蓋本体を取り外し、予め用意した蓋本体と同一サイズの回転の支軸を備えた円板を嵌め込んで芯出し装置として使用していた。（特許文献１＜従来の技術＞の項参照）
しかし、上記芯出し装置を使用しての蓋枠体の除去工法は、蓋本体と略同一重量（３５〜４５ｋｇ）の芯出し装置（円板）を用意する必要があり、さらには、それらの重量物を手作業で嵌めたり外したりする必要があり、工数が嵩む。このため、他の対策が望まれていた。
【０００４】
そこで、特許文献１において、下記構成の路面カッターの切断円芯出し装置（マンホール用芯出し具）が提案されている。
【０００５】
「電力、電信、ガス、上下水道等のマンホールの周囲をマンホール蓋の周縁部に沿って円形に切断する際に用いる路面カッター装置の旋回運動の支点となる支軸を具備する切断円芯出し装置であって、マンホール蓋よりも小径の円板の中心に前記支軸を起立して設け、マンホール蓋の周縁部に切欠された複数の切欠き凹処に掛止可能な掛止部を有するアームを前記円板上に放射状に形成して複数周設し、前記アームは少なくとも一つが伸縮・締結機能を有する調節部を備えて成ることを特徴とする。」
【特許文献１】特開２００４−４４１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記にかんがみて、上記特許文献１等に記載されていない、マンホール上端開口部の外側形成部位を、切断機を旋回させて切断（切削・削孔を含む。）を行う際に、円滑な旋回軸の芯出しが容易となり軽量で取り扱いも容易となる新規なマンホール用芯出し具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のマンホール用芯出し具は、上記課題を下記構成により解決するものである。
【０００８】
マンホール上端開口部の外側形成部を、切断機、切削機、削孔機等（以下、代表的に「切断機」という。）を旋回させて切断を行うに際して使用するマンホール用芯出し具であって、少なくとも、マンホール上端開口部の内周壁に水平方向で突っ張る突っ張り支持部と、該突っ張り支持部の中心部に立設される芯出し軸部とを備え、
突っ張り支持部はねじ伸縮可能に放射状に配された３本以上の突っ張り支持要素で形成されてなることを特徴とする。
【０００９】
芯出し軸部の保持を筒体内壁に突っ張り固定する支持手段で行うため、芯出し軸部の保持（固定）、即ち芯出しを、マンホール蓋を開けたままで可能である。
【００１０】
突っ張り支持部は、通常、下記構成とする。
【００１１】
芯出し具本体が、さらに、正円又は正多角形の板状基部を備え、該板状基部に突っ張り支持要素が固着され、板状基部の中心に芯出し軸部が配設されてなり、また、板状基部が、マンホール上端開口部の内周壁に突っ張り支持部が固定されたとき、突っ張り支持要素をねじ回し操作可能な操作空間を形成する平面大きさを有しているものとする。
【００１２】
また、本発明のマンホール用芯出し具は、芯出し具本体に加えて、さらに防護板を備え、該防護板は、突っ張り支持部上に載置して、切断機の走行荷重に耐える強度を有しているものとすることが望ましい。
【００１３】
当該防護板を突っ張り支持部に載置することにより、切断機を、マンホール上端開口部内側位置で、キャスター等を位置させて切断機を走行させることが可能となる。
【００１４】
本発明のマンホール用芯出し具は、さらに、防護マットを備え、該防護マットは、可撓性円形板からなり、マンホール上端開口を完全に塞ぐ平面大きさ有するものとすることが望ましい。
【００１５】
本構成により、該突っ張り支持部を用いて防護マットをマンホール内に配設でき、マンホール上端開口部の外側形成部（路面側）を切断後において、マンホール枠等の除去作業・埋め戻し（路面施工）作業を円滑に行うことが可能となる。
【００１６】
上記構成の突っ張り支持部材と防護板とを備えたマンホール用芯出し具を用いてのマンホール上端開口部における外側形成部の切断（切削、削孔を含む。）工法は、下記構成となる。
【００１７】
ａ）突っ張り支持部を、芯出し軸部を上方に突出させた状態で、突っ張り支持要素をねじ伸長させることによりマンホール上端開口部の内周面に突っ張り固定する。
【００１８】
ｂ）突っ張り支持部上に、防護板を載置する。
【００１９】
ｃ）芯出し軸部に旋回運動をする切断機の回転中心をセットして、旋回切断を行う。
【００２０】
また、上記構成の突っ張り支持部材と防護板と防護マットとを備えたマンホール用芯出し具を用いての上記旋回切断後のマンホールの防護を行う方法は、下記構成となる。
【００２１】
ｄ）突っ張り支持部を、芯出し軸部を上方へ突出させない状態で、突っ張り支持要素をねじ伸長させることによりマンホール上端開口部の内周面に突っ張り固定する。
【００２２】
ｅ）突っ張り支持部上に、防護板を載置する。
【００２３】
ｆ）該防護板上に、防護マットを載置する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明のマンホール用芯出し具の一実施形態を、図例に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
ここでは、マンホール上端開口部Ｍが、マンホール蓋枠体１１及びスペーサリング（マンホール形成管である斜壁管８の上端に配される扁平なコンクリート管）９で形成されている場合を例に採り説明する（図２、５参照）。また、以下で説明する寸法仕様は、特に断らない限り、蓋枠体１１の内径が６００ｍｍの場合の例である。
【００２６】
本実施形態のマンホール用芯出し具Ｔは、マンホール上端開口部Ｍの外側形成部（路面側）を、切断機１２を旋回させて切断を行うに際して使用するものである。ここで、切断機１２としては、いわゆる旋回切断を行うものが望ましい。マンホール（マンホール蓋枠体）１１と同心円で、深さ方向に径が狭まる断面湾曲状又はテーパ状の切れ込みＣを入れることができ、埋め戻路面を形成した場合、路面沈下が発生し難い。
【００２７】
そして、本実施形態では、マンホール芯出し具Ｔは、芯出し具本体１４と、防護板２４と、防護マット２６とを備えた構成である。
【００２８】
そして、芯出し具本体１４は、マンホール上端開口部Ｍの内周壁（図例ではマンホール蓋枠体１１の内周面）１１ａに水平方向で突っ張る突っ張り支持部１６と、該突っ張り支持部１６の中心部に立設される芯出し軸部１８とを備えている。前記突っ張り支持部１６はねじ伸縮可能に放射状に配された４本の突っ張り支持要素２０で形成されている。ここで、突っ張り支持要素２０の本数は、図例の４本に限られず、３本以上であればよく、通常、３〜６本とする。本数が少ないと作業性は良好であるが、大きな突っ張り支持力を得難く、本数が多いと作業性は低下するが大きな突っ張り支持力を得やすい。
【００２９】
本実施形態では、芯出し具本体１４は、芯出し軸部１８及び棒状の突っ張り支持要素２０に加えて、正円又は正多角形（図例では正円）の板状基部２２を備えている。板状基部２２の平面大きさは、筒体内壁１１ａに芯出し具本体１４を固定したとき、突っ張り支持要素の移動部２０ａをレンチ（ねじ回し）操作可能な操作空間を形成する平面大きさを有している、この板状基部２２は、必然的ではなく、芯出し具本体１４は、芯出し軸部１８及び突っ張り支持要素２０のみの棒状体のみで形成するフレーム構造であってもよい。
【００３０】
なお、板状基部２２の外径は、例えば、２５０〜３５０ｍｍとする。板状基部２２の厚さは要求強度により異なるが、通常、３〜５ｍｍとする。
【００３１】
そして、上記突っ張り支持要素２０は、図例では、雄ねじで形成される固定部２０ａと雄ねじと螺合して突っ張り支持するために先端閉じ形状の柱体袋ナットで形成される移動部２０ｂとかなり、固定部２０ａが板状基部２２に溶接固定されている。移動部２０ｂは、レンチ操作可能に角柱状（図例では六角柱である。）であり、先端が、突っ張り支持が容易なように尖がり形状となっている。この先端形状は、テーパや半球状でも良い。
このとき、固定部２０ａとしては例えば１３Ｍのねじ切りボルトを使用し、移動部２０ｂは、外径２４ｍｍの六角形で、長さ１３０〜２８０ｍｍの袋ナットを使用する。
【００３２】
本実施形態では、固定部側を雄ねじ、移動部側を雌ねじとしたが、ねじ伸縮可能なら、任意である。すなわち、固定部側を雌ねじとし、移動部側を雄ねじとしたり、さらには、双方を雄ねじとし、その間にターンバックル（長さ調節ナット）を介したりしてもよい。
【００３３】
また、芯出し軸部１８は、板状基部２２の中心に溶接立設されている。芯出し軸部１８の径及び高さは、例えば、それぞれ３〜８ｍｍ及び１００〜１５０ｍｍとする。
【００３４】
なお、芯出し軸部１８は、丸棒又はねじ切り棒の固定方式であるが、出没自在なスライドないしテレスコピック方式としてもよい。この芯出し具本体１４は、図例では、鋼板で形成した基部２２に固定部側雄ねじ及び芯出し軸部棒体をそれぞれ溶接固定したものであるが、基部２２を鋳物で形成し、雄ねじや雌ねじを一体化した構成でもよい。
【００３５】
上記防護板２４は、該芯出し具本体１４に載置して筒体内空間を略塞ぎ、かつ、切断機の荷重に耐えるものである。防護板２４の厚さ及び外径は、鋼板製の場合、例えば、それぞれ３〜４ｍｍ及び５８０〜８９０ｍｍとする。
【００３６】
図例では、防護板２４は、中央に芯出し軸部１８の通過用の軸穴２４ａを中心部に備え、芯出し具本体１４に載置且つマンホール上端開口部Ｍ内に挿入しやすいように、一対の半円板が丁番２５結合されるとともに、各半円に一対の把持用指穴２４ｂ、２４ｂが形成されている。本防護板２４は、通常、鋼板とするが、強化プラスチック板、木材板等であってもよい。また、防護板２４は、芯出し具本体１４の突っ張り支持部１６に載置可能で軽量化に寄与するものが望ましい。
【００３７】
また、上記防護マット２６となるマット本体２８は、可撓体円形板からなり、マンホールの筒体空間を略塞ぐ平面大きさを有するものとする。例えば、外径略６００ｍｍとする。マット本体２８は、通常、ゴム又は熱可塑性エラストマーで形成するが、耐候性を有する天然ゴムやＣＲが望ましく、また、厚みは、載置したとき、風等で飛ばないように、２〜３ｍｍとする。なお、該マット本体２８は、通常、ゴム又は熱可塑性エラストマーのシート体を裁断（例えば、プレス）して形成する。
【００３８】
そして、該マット本体２８には、取り扱い性の見地から、外周側対向位置に門型取っ手３０、３０がねじ止め固着されている。
【００３９】
また、マンホール用芯出し具Ｔを用いて、マンホール上端開口部Ｍの既設マンホール蓋枠体１１の外側形成部（路面）を、切断機１２を旋回させて切断後、マンホール蓋枠体１１を切除部とともに除去する場合にも、本実施形態のマンホール用芯出し具を、蓋無しマンホールの防護手段としても使用可能である。このため、該マンホール蓋枠体１１の除去工法に使用するマンホール蓋枠体吊り上げ用補助ジャッキＪについて説明する。図３は補助ジャッキの垂直部分断面図、図４は平面図である。なお、図３は係合脚部４４の先端が縮径した状態、図４は係合脚部の先端が拡径した状態で、係合爪４６の位置は異なっている。
【００４０】
基板４２と、該基板４２の周囲下側にそれぞれ回動自在に等間隔で配される３本以上の係合脚部４４と、該係合脚部４４を下端部位置で放射方向に拡開する係合脚部４４に対応した数のシリンダを放射方向に備えた三頭シリンダ（多頭シリンダ）４７と、該三頭シリンダ４７を伸縮させる油圧ポンプ４８とを備えたものである。
【００４１】
図例では、基板４２が中央に油圧ホース４９挿通用の丸穴４２ａを備えた略正三角形で、基板４２の各頂点部に係合脚部４４が回動自在に軸支（ピン結合）され、各係合脚部４４をばね力に抗して拡開可能に三頭シリンダ４７が連結されている。すなわち、三頭シリンダ４７の各ピストンロッド４７ａの先端が、係合脚部本体４５の下端ブロック４５ａの門形部にピン結合されている。なお、係合脚部４４の数は、３本に限られず、４〜６本でもよいが、構造が複雑となる。また、係合脚部４４の数を４本以上とした場合は、基板４４の形状は、その数に対応した正多角形とすることが望ましい。
【００４２】
係合脚部４４の本体４５下端外側には係合爪４６を備えて、かつ、係合脚部本体４５の下端部相互は縮径方向に付勢するばね手段５０が配されている。具体的には、３本の脚部本体４５の下端部相互が、平面略正三角形を形成するように３本の引張りコイルばね５０、５０、５０で連結されている。図例では、係合爪４６は係合脚部本体４５の下端ブロック部４５ａを介して一体形成（鋳物等）されているが、係合爪４６を下端ブロック４５ａに微小角回動可能にピン結合させてもよい。また、係合脚部本体４５と係合爪４６との交差角は図例では略直角とされているが、係合脚部本体の作動時（係合時）に補助ジャッキに対して係合爪４６の直交するように角度を設定することが望ましい。
【００４３】
ここで、補助ジャッキＪは、図例では、常態時、係合脚部４４の先端が内側に縮径し、三頭シリンダ４７の加圧時（使用時、係合時）、補助ジャッキの軸心と平行な垂直方向になる構成とされているが、常態時、係合脚部４４が略垂直となり、三頭シリンダ加圧時、係合脚部４４の先端が外側へ開く構成としてもよい。
【００４４】
また、補助ジャッキは、通常、本体鋳鋼製とし、その寸法仕様は、係合脚長Ｌ１：４００〜４５０ｍｍ、三頭シリンダの補助ジャッキ軸心からの後死点長さ２００〜２５０ｍｍ、前死点長さ３３０〜３８０ｍｍ、係合爪４６の突出長Ｌ２は４０〜５０ｍｍとする。
【００４５】
なお、本実施形態の補助ジャッキＪは、セット作業性等の見地から、基板４２の周囲外側に等間隔で配される少なくとも３本の支持脚部５２（二点鎖線）を備えたものとしてもよい。
【００４６】
また、係合爪４６にカップリングを結合させれば、径の大きな蓋受枠体（内径９００ｍｍ）の撤去も可能となる。
【００４７】
上記油圧ポンプ４８は、ハンドル４８ａを備えた手動油圧ポンプが、基板４２上に溶接ブラケット４４を介してねじ固定されている。ここで、油圧ポンプは、モータ式でもよいが、手動油圧ポンプのほうが係合脚部４４の開き量の微調整が容易となる。
【００４８】
また、必然的ではないが、基板の上には、クレーンフックに係合可能な吊り下げワイヤーを、複数（例えば、図例では、三角形基板の各頂点部に形成）の立設ブラケットにねじ固定された丸環を介して取付けておくことが、水平状吊り上げが容易となり吊り上げ作業性が良好となる。
【００４９】
次に、上記マンホール用芯出し具の使用態様について説明する。ここでは、マンホールの既設蓋枠体１１の外周部位路面を円形に切断し、さらに、当該工程を経て、蓋枠体を吊り上げ除去する場合を例に取り説明するが、これに限られるものではない。
【００５０】
ａ）予め、芯出し具本体の突っ張り支持部１６における各突っ張り支持要素２０の各長さを略等しく、且つ、各突っ張り支持要素２０で形成される仮想外径がマンホール蓋枠体１１の内周壁１１ａに嵌着可能なものとなるようにしておく。このとき、防護板２４はセットしない。また、上記長さ調整は、マンホール蓋枠体は規格で決まっており、一度行えば、ほとんど調節不要である。
【００５１】
上記のように各突っ張り支持要素２０の長さを調節した状態で、マンホール蓋枠体１１の内周壁１１ａに嵌着する。このとき、通常、マンホール蓋枠体１１は、蓋落下防止用の縮径部（内鍔部）１１ｂがあるため、芯出し具本体１４は、蓋枠体１１の上側開口部で止まる。
【００５２】
その状態で、レンチ（スパナ）を用いて、各突っ張り支持要素２０の角柱状の移動部２０ｂを３方向等間隔に外方へ少しずつ（例えば、１ねじずつ）移動させる。すると、移動部先端（尖り状）が筒体内壁に食い込むように作用して、芯出し具本体１４は、マンホールの上端開口部（マンホール蓋枠１１）の内壁１１ａに強固に突っ張り支持される。
【００５３】
そして、当然、芯出し軸部１８は、マンホール蓋枠１１の中心部に移動不能に固定されて芯出し手段となる。その後防護板２４を芯出し具本体１４上に載置する。
【００５４】
さらに、切断機１２のガイド部材１３の一端芯出し孔１３ａに芯出し軸部１８を嵌めて、切断機１２の切断刃モータを回転させながら、手動により旋回（円軌道走行）させて、マンホール蓋枠体１１の外周部路面（マンホール上端開口部の外側形成部）の切断工程を終了する。
【００５５】
このマンホール蓋枠体１１の外周部路面の旋回切断工程を終了後、ガイド部材１３を取り外すとともに、切断機１２を作業範囲内から外側へ移動させた後、上記芯出し具取付け（セット）とは、逆の順序で、本芯出し具Ｔを取り外す。
【００５６】
すなわち、防護板２４を芯出し具本体１４から取り外し後、突っ張り支持部１６の突っ張り支持要素２０を、手で取り外し可能な長さまで、レンチ等を使用してゆるめる。このとき、ゆるめ量を最小限としておけば、次に、同一内径規格のマンホール蓋枠１１にセットする際、長さ調節が不要となる。
【００５７】
また、本マンホール用芯出し具Ｔは、下記の如く、旋回切断後の蓋体枠１１を除去する際の防護部材としても使用できる。
【００５８】
ここでは、先ず、図５に示す如く、マンホールの上端開口部Ｍ内壁、図例では、マンホール上端のスペーサリング９の内壁に、芯出し軸部を下側とする以外は、上記と同様にして、芯出し具本体をセットする。そして、その上に、防護板２４及び防護マット２６を、それぞれ、把持孔２４ｂ、２４ｂ及び門形取っ手３０、３０を使用して載置する。このとき、防護マット２６のマット本体２８は、スペーサリング９の内径より若干大径となっているため、異物のマンホール上端開口部Ｍを経ての暗渠への落下は防止できる。
【００５９】
続いて、車載クレーン等から、補助ジャッキJを、ワイヤー（図示せず）を介して吊り下げ、係合脚部４４の下端係合爪４６を、スペーサリング（コンクリート管）９と蓋体枠１１と隙間ｓに対応する高さに位置させる。
【００６０】
その後、手動油圧ポンプ４８を作動させて加圧状態とすることにより、三頭シリンダ４６の各プランジャーを外方へ突出させ、各係合脚部４４の下端を広げる。ここで、各係合脚部４４は、補助ジャッキＪの軸芯と平行、すなわち、ほぼ垂直になって、係合爪４６が、蓋枠体１１と調節リング（スペーサリング）９との下面に係合する。
【００６１】
この状態でクレーンを作動させて上昇させれば、蓋枠体１１は路面切断部Ｒ・スペーサリング９とともに、すなわち、路面切断部一体化蓋枠体１１は、路面から離脱する。そして、蓋枠体１１（スペーサリング９を含む。）はトラック荷台位置で、再度、加圧状態を解除すれば、ばね力により、係合脚部４４下方は縮径方向に移動して、係合が解除される。トラック荷台に載置した路面切断部一体化蓋枠体１１、すなわち、コンクリートリート／鉄廃材は、処分工場等で、効率的な処分が可能となる。すなわち、従来は、切断部を現場で破砕処理していた手間が不要となる。
【００６２】
ここでは、既設マンホールの外周部位路面（コンクリートやアスファルトで形成されている。）を旋回切断する場合を例にとり説明したが、未使用（設置前）の最上段管（斜壁管：ヒューム管）におけるフランジ部（路面側）を旋回カッターで削孔するような路面設置していないマンホール形成管や、また、マンホール蓋枠体を設置前のマンホール形成上端開口部（例えば、スペーサリング）にも適用可能である。
【００６３】
さらには、本発明のマンホール用芯出し具は、マンホール上端開口部外周部位の切断ばかりでなく、内周壁が剛体である開口部の外周部位に削孔機を用いて順次、削孔を旋回的に繰り返す場合にも使用可能なことが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明のマンホール用芯出し具の一実施態様における各部材を示す斜視図である。
【図２】図１のマンホール芯出し具の使用態様を示すマンホール上端開口部の説明用断面図である。
【図３】マンホール芯出し具を用いて旋回切断後のマンホール枠体除去に使用する補助ジャッキの一例を示す部分垂直断面図（図４の３−３位置）である。
【図４】同じく平面図である。
【図５】図３の補助ジャッキの使用態様を示すマンホール上端開口部の説明用断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１４・・・芯出し具本体
１６・・・突っ張り支持部
１８・・・芯出し軸部
２０・・・突っ張り支持要素
２２・・・板状基部
２４・・・防護板
２６・・・防護マット
Ｔ・・・マンホール用芯出し具
【図１】
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【図２】
2006104659.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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