(57)【要約】    【課題】      組立性及びメンテナンス性が良好で、かつ破損のおそれもなく、しかも製造コストも低廉に抑えることのできるヒンジを提供しようとする。    【解決手段】  各接続片1,2の軸通部10,20を、相互に列置させてヒンジピン挿通部を形成させ、その挿通部にヒンジピン3を挿通させたうえ、ヒンジピン3に穿設されたピン孔に、抜け止めピン4を差し込むことで、固定されたヒンジピン3を中心に各接続片1,2が相互に回動自在となるヒンジである。そして、前記ヒンジピン挿通部のうち任意の中間部の位置に、抜け止めピン4の差し込み用スペース（スリット13）を形成させるとともに、そのスペースに対応するヒンジピン3の任意の中間部の位置に、抜け止めピン用穴を穿設させ、抜け止めピン4を、前記スペースからヒンジピンのピン孔に差し込むものとした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各接続片の軸通部を、相互に列置させてヒンジピン挿通部を形成させ、該挿通部にヒンジピンを挿通させたうえ、ヒンジピンに穿設されたピン孔に、抜け止めピンを差し込むことで、固定されたヒンジピンを中心に各接続片が相互に回動自在となるヒンジにおいて、
前記ヒンジピン挿通部のうち任意の中間部の位置に、抜け止めピンの差し込み用スペースを形成させるとともに、
該スペースに対応するヒンジピンの任意の中間部の位置に、抜け止めピン用穴を穿設させ、
抜け止めピンを、前記スペースからヒンジピンのピン孔に差し込むものとしたことを特徴とする簡易型ヒンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、組立性の良好なヒンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒンジは、一般に、ヒンジピンを介して接続する１組の接続片がそのヒンジピンを中心に相互に回動自在な構造となっている。より具体的には、各接続片に形成された軸通部を相互に列置させて、ヒンジピン挿通部を形成させ、その形成された挿通部にヒンジピンを挿通させることで、両接続体は、ヒンジピンを中心に相互に回動自在に接続されることになる。図６に示すヒンジは、その代表的な構造の一例であり、図示のように、両接続体7,8の軸通部70,80で形成されたピン挿通部90にヒンジピン9が挿通されて両接続体7,8が相互に回動自在となっている。
【０００３】
ところで、このようなヒンジにおいて、ヒンジピン9がピン挿通部90から外れないようにするため、挿通させたヒンジピンの両端をかしめたり、あるいは図示のように、ヒンジピン両端に抜け止めピン91を差し込んだり、さらにはそれらを組み合わせたりして、ヒンジピンの位置の固定をしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ヒンジピンの端部をかしめる構造では、端部をかしめる作業が必要となり、その作業が煩雑だった。加えて、両端をかしめる構造では、ヒンジピンが損傷した場合に、その交換ができずにヒンジ全体を交換する必要があった。
【０００５】
一方、抜け止めピンを差し込む構造では、組立性が比較的良好であり、またメンテナンス性も良好であるが、端部に差し込まれた抜け止めピンが外部と干渉を受けやすく、接触等により破損するという問題があった。
【０００６】
この発明は、従来技術の以上のような問題に鑑み創案されたもので、組立性及びメンテナンス性が良好で、かつ破損のおそれもなく、しかも製造コストも低廉に抑えることのできるヒンジを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このため、この発明に係る簡易型ヒンジは、各接続片の軸通部を、相互に列置させてヒンジピン挿通部を形成させ、該挿通部にヒンジピンを挿通させたうえ、ヒンジピンに穿設されたピン孔に、抜け止めピンを差し込むことで、固定されたヒンジピンを中心に各接続片が相互に回動自在となるヒンジにおいて、前記ヒンジピン挿通部のうち任意の中間部の位置に、抜け止めピンの差し込み用スペースを形成させるとともに、該スペースに対応するヒンジピンの任意の中間部の位置に、抜け止めピン用穴を穿設させ、抜け止めピンを、前記スペースからヒンジピンのピン孔に差し込むものとしたことを特徴とする。
【０００８】
本願において、前記軸通部とは、接続片のうち、ヒンジピン挿通孔の一部となるピン孔が穿設されている部分をいい、したがって、接続片の各軸通部が列置されて形成されるヒンジピン挿通部には、前記ピン孔による直線状挿通孔（これがヒンジピン挿通孔）が形成される。なお、前記列置とは、各軸通部のピン孔端部を直列に重ねて、直線状の挿通孔を形成させるように、両接続片の軸通部を相互に配置させることをいい、この列置状態における両接続片の軸通部相互は、当接される形態でも、また所定のスペースが形成される形態（この場合のスペースを抜け止めピンの差し込み用スペースとして用いても良い）でも良い。
【０００９】
また、任意の中間部とは、ヒンジピン挿通部の両端を除く部分をいう。ヒンジピン挿通部は、列置させた両接続片の軸通部によって形成されるから、列置状態における両接続片の軸通部の両端を除く部分、すなわちヒンジピン挿通部端部となる軸通部端部より内側の任意の中間部となる。
【００１０】
本発明に係るヒンジは、抜け止めピンの着脱により、ヒンジピンを挿脱できるので、従来のヒンジピン端部をかしめる構造のものと比べて、そのメンテナンス性及び組立性は良好となるが、さらに本発明においては、抜け止めピンが、ヒンジピン挿通部の中間部に形成されたスペース内に位置するので、その前後をいずれか一方または双方の接続片の軸通部に挟まれることになり、その１カ所のみの差し込みで、ヒンジピンの固定を完了させることができる。すなわち、抜け止めピンの差し込みスペースは１カ所で足りることになり、またそのような構成では、抜け止めピンの着脱も１カ所で足りるから、メンテナンス性及び組立性はさらに良好となる。また、両端に抜け止めピンを要していた従来構造のものと比べると、１個の抜け止めピンの差し込みでヒンジピンの固定が完了するので、ヒンジに要する部品点数が削減でき、かつコストも低廉で済む。
【００１１】
また、抜け止めピンの位置がヒンジピン挿通部の中間部となるので、抜け止めピンが外部と干渉してそれが破損するというおそれもない。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明は、組立性及びメンテナンス性が良好で、かつ抜け止めピンの破損のおそれもなく、しかも従来の抜け止めピンを用いた構造と比べて部品点数を削減させ、製造コストも抑えることができるといったきわめて顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を具現化した形態例を図面に基づき説明する。
【００１４】
図１は第１形態例のヒンジを示す。本形態例のヒンジは、接続片1と、接続片2と、ヒンジピン3とからなり、接続片1の軸通部10と、接続片2の軸通部20とを相互に噛み合わせて列置させ、両軸通部10,20のピン孔により、ヒンジピン挿通孔を形成させ、そこにヒンジピン3を挿通させている。このため、各接続片1,2の軸通部10,20は、凸凹状でかつ相互に噛み合うように、複数突出して形成される。また、各接続片1,2の軸通部10,20は、平板状金属の側端が巻回されて形成され、巻回部分の孔がピン孔となって、ヒンジピン挿通孔の一部となる。なお、各接続片1,2の一端側となる平板部11,21は、固着部となり、そこでヒンジを利用する各部材を固定する。12,22は固定のためのボルト穴である。
【００１５】
このようなヒンジにおいて、図２(b)に示すように、接続片1の一方端縁の軸通部10aには、その中間部に、ピン孔の軸心を垂直に切断するように細幅のスリット13が切られている。一方、ヒンジピン3には、図３に示すように、前記スリット13に対応する箇所にピン孔30が穿設されている。該ピン孔30は、抜け止め用ピンであるコッタ4を差し込むための穴であり（図２(a)にコッタ4が差し込んだ状態を示す）、したがって、図１に示すように、両接続片1,2の軸通部10,20を列置させて、ヒンジピン挿通部となる挿通孔を形成させ、そこにヒンジピン3を挿通させた状態においては、ヒンジピン3の前記ピン孔30の位置に、軸通部10aのスリット13が切られているので、そこからコッタ4を差し込むことができる。すなわち、本形態例では、接続片1の軸通部10aのスリット13が抜け止め用ピンの差し込み用スペースとなっており、そのスリット13からヒンジピン3の前記ピン孔30にコッタ4を差し込めば、ヒンジピン3が固定されて、ヒンジの組立が完了することになる。
【００１６】
図４は第２形態例のヒンジを示す。本形態例の基本的構成は第１形態例と同じであるが（このため同じ構成の説明は省略する。以下の形態例も同じ）、コッタ4の差し込み用スペースの形成の仕方が前記形態例と異なっている。すなわち、この例では、両接続片1,2の軸通部10,20を噛み合わせて列置させた際、両接続片1,2の一方端縁に位置する軸通部10a,20aの間にスペース5を形成させ、そのスペース5をコッタ4差し込み用スペースとしている。そして、ヒンジピン3のコッタ用ピン孔は、そのスペース5の位置に合わせて穿設されている。
【００１７】
図５は第３形態例のヒンジを示す。本形態例は、ほとんど第２形態例と同じ構成で、コッタ4の差し込み用スペースの形成の仕方も同様であるが、その位置が異なっている。すなわち、本形態例では、両接続片1,2の他方端縁に位置する軸通部10b,20bの間にスペース6を形成させている。したがって、ヒンジピン3のコッタ用ピン孔もそのスペース6位置に合わせて穿設されている。
【００１８】
以上いずれの形態例においても、ヒンジピン3固定用のコッタ4の差し込み用スペース13,5,6は、いずれかの軸通部に挟まれた箇所、すなわちヒンジピン挿通部の任意の中間部となっている。したがって、そのスペース13,5,6においてコッタ4をヒンジピン3のピン孔30に差し込めば、その１カ所のみの差し込みでヒンジピン3はしっかり固定される。また、コッタ4の差し込み位置がヒンジピン挿通部の中間部となるので、図示のように、コッタ4が外部と干渉してそれが破損するというおそれもまったくない。
【００１９】
なお、本発明の形態例が上記３つのものに限定されるものでないことは当然であり、抜け止めピン（本形態例ではコッタ4）の差し込み用スペースの位置がヒンジピン挿通部の任意の中間部に形成される形態であれば、どのような構成でも良い。もちろん、前提となるヒンジ構成も、本形態例に示した平板状金属板からなる接続片に限るものではなく、軸通部を相互に列置させてヒンジピン挿通部を形成させ、そこにヒンジピンを挿通させる構成であればどのような構成でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
この発明は、開閉部材や回動部材に適用できるヒンジとして、種々の構造物に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１本形態例のヒンジの説明図である。
【図２】第１形態例のヒンジの部分構成図であり、(a)は接続片2とヒンジピン3との挿通状態の説明図、(b)は接続片1の説明図である。
【図３】ヒンジピンの平面図である。
【図４】第２形態例のヒンジの説明図であり、(a)は全体図、(b)は接続片2とヒンジピン3の挿通状態の説明図である。
【図５】第３形態例のヒンジの説明図である。
【図６】従来のヒンジの構造を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
3              ヒンジピン
4              コッタ（抜け止めピン）
10,20          軸通部
30             ピン孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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