(57)【要約】      （修正有）【課題】商品を包装容器内に安定保持するとともに商品吊下げ部を自動形成する商品自動包装方法を提供する。【解決手段】上部フラップが、重ね折りされて角筒状容器Ｃの吊下げ片となる重合片と角筒状容器１の上辺４の内側面に位置させられる延長片５とで構成され、角筒状容器を横置き状態で搬送しつつ、順次、上部フラップの垂直方向への折り曲げと重合片の重ね折り、開口部から商品Ｇの装入、両側フラップ７、７の係合片９、９のそれぞれ内側への折り曲げ、両側フラップ７、７の折曲げ片８、８のそれぞれ内側への折り曲げ、下部フラップの蓋片の垂直方向への折り曲げと挿入片の折り曲げ、挿入片の上部フラップの延長片部への挿入と蓋片による開口部全体の閉塞を行なう商品自動包装方法。【選択図】  図１０
2006240687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角筒状容器の横置き正面開口部を形成する上部フラップが、重ね折りされて前記角筒状容器の吊下げ片となる重合片と前記角筒状容器の上辺の内側面に位置させられる延長片とで形成され、両側フラップが、それぞれ内側へ折り曲げられる折曲げ片と商品への係合片とで形成され、下部フラップが、前記角筒状容器の開口部全体を閉塞する蓋片と折り曲げられて前記上部フラップの延長片部に挿入させられる挿入片とで形成され、前記角筒状容器を横置き状態で搬送しつつ、順次、前記上部フラップの垂直方向への折り曲げと重合片の重ね折り、前記開口部から商品の装入、前記両側フラップの係合片のそれぞれ内側への折り曲げ、前記両側フラップの折曲げ片のそれぞれ内側への折り曲げ、前記下部フラップの蓋片の垂直方向への折り曲げと挿入片の折り曲げ、該挿入片の前記上部フラップの延長片部への挿入と前記蓋片による開口部全体の閉塞を行なうことを特徴とする商品自動包装方法。
【請求項２】
角筒状容器の横置き正面開口部を形成する上部フラップが、重ね折りされて前記角筒状容器の吊下げ片となる重合片と前記角筒状容器の上辺の内側面に位置させられる延長片とで形成され、両側フラップが、それぞれ内側へ折り曲げられる折曲げ片と商品への係合片とで形成され、下部フラップが、前記角筒状容器の開口部全体を閉塞する蓋片と折り曲げられて前記上部フラップの延長片部に挿入させられる挿入片とで形成され、前記重合片を起立させた角筒状容器を横置き状態で搬送する搬送路と平行に商品搬送路が設けられ、順次、前記角筒状容器及び前記商品の搬送に合わせて進出させられる商品装入用プッシャ、前記両側フラップの折曲げ片のそれぞれ内側に一時下降する上下ストッパ、前記係合片をそれぞれ内側に折り曲げる固定ガイドと可動アーム、前記上下ストッパの上方復帰に合わせて前記折曲げ片をそれぞれ両側から内側に所定角度折り曲げる対向駆動アーム、前記商品装入プッシャと同心的に設けられ進出させられて前記折曲げ片を直角に折り曲げる折曲げ片プッシャ、前記下部フラップの蓋片を垂直方向へ折り曲げる折曲げガイドと前記挿入片を折り曲げて該挿入片を前記上部フラップの延長片部に挿入する蓋部閉塞ガイドからなることを特徴とする商品自動包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品自動包装方法及び装置に関し、商品を包装容器内に安定保持するととも商品吊下げ部を自動形成することを特徴とする。
【背景技術】
【０００２】
従来、比較的小形の商品は、吊下げ部を有する容器に包装され、多数の係止部を有するボード等に吊下げる等して展示販売している。そして前記ボード等への商品の吊下げ等に別に構成された容器類が使用されている。
【特許文献１】特開２００４−３１５０４４号公報
【特許文献２】特開平９−３０９５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、商品を包装容器内に安定保持するとともに商品吊下げ部を自動形成する商品自動包装方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するため、本発明に係る商品自動包装方法は、角筒状容器の横置き正面開口部を形成する上部フラップが、重ね折りされて前記角筒状容器の吊下げ片となる重合片と前記角筒状容器の上辺の内側面に位置させられる延長片とで形成され、両側フラップが、それぞれ内側へ折り曲げられる折曲げ片と商品への係合片で形成され、下部フラップが、前記角筒状容器の開口部全体を閉塞する蓋片と折り曲げられて前記延長片部に挿入させられる挿入片とで形成され、前記角筒状容器を横置き状態で搬送しつつ、順次、前記上部フラップの垂直方向への折り曲げと重合片の重ね折り、前記開口部から商品の装入、前記両側フラップの係合片のそれぞれ内側への折り曲げ、前記両側フラップの折曲げ片のそれぞれ内側への折り曲げ、前記下部フラップの蓋片の垂直方向への折り曲げと挿入片の折り曲げ、該挿入片前記上部フラップの延長片部への挿入と前記蓋片による前記開口部全体の閉塞を行なうことを特徴とする（請求項１）。
【０００５】
前記方法によれば、後に詳細を述べるように、商品を包装容器内に安定保持することができるとともに、商品吊下げ部を自動形成することができる。
【０００６】
なお、以下の説明において、平板状に折り畳まれた容器を自動供給及び角筒状に拡開し、さらに底部フラップの折り畳み及び底貼り等の自動工程に関する説明は省略する。
【０００７】
前記折り畳まれた平板状の容器の自動供給及び角筒状に拡開することは、従来の機械的手段、例えば、吸盤付きの拡開アームを利用して行うことができ（実公昭４８−６１７８号公報）、その後の角筒状保持及び搬送工程において底部内側フラップ及び底部外側フラップを折り畳み、さらにホットメルトによる底貼りを行うことは固定あるいは可動折り畳み杆によって機械的に容易に行うことができる（特公昭５６−４３９２５号公報）。
【０００８】
本発明に係る商品自動包装装置は、角筒状容器の横置き正面開口部を形成する上部フラップが、重ね折りされて前記角筒状容器の吊下げ片となる重合片と前記角筒状容器の上辺の内側面に位置させられる延長片とで形成され、両側フラップが、それぞれ内側へ折り曲げられる折曲げ片と商品への係合片とで形成され、下部フラップが、前記角筒状容器の開口部を被う蓋片と折り曲げられて前記延長部に挿入させられる挿入片とで形成され、前記重合片を起立させた角筒状容器を横置き状態で搬送する搬送路と平行に商品搬送路が設けられ、順次、前記角筒状容器及び前記商品の搬送に合わせて進出させられる商品装入用プッシャ、前記両側フラップの折曲げ片のそれぞれ内側に一時下降する上下ストッパ、前記係合片をそれぞれ内側に折り曲げる固定ガイドと可動アーム、前記上下ストッパの上方復帰に合わせて前記折曲げ片をそれぞれ両側から内側に所定角度折り曲げる対向駆動アーム、前記商品装入プッシャと同芯的に設けられ進出させられて前記折曲げ片を直角に折り曲げる折曲げ片プッシャ、前記下部フラップの蓋片を垂直方向へ折り曲げる折曲げガイドと前記挿入片を折り曲げて該挿入片を前記上部フラップの延長片に挿入する蓋部閉塞ガイドとからなる（請求項２）。
【０００９】
前記装置によれば、後に詳細に述べるように、商品を包装容器内に安定保持することができるとともに、該商品吊下げ部を自動形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について説明する。以下の説明では、包装容器は、前工程において、従来の機械的手段によって、すでに角筒状容器Ｃに成形され角筒状態を保って横置きに搬送されるものとして説明する。
【００１１】
また、商品Ｇは前記角筒状容器Ｃの横置き正面開口部側を該角筒状容器Ｃの搬送路Ｘと平行に設けられた搬送路Ｙを搬送される。また、底部フラップの折り畳み及び底貼り時期は、前記角筒状容器Ｃの成形と同時に行なってもよく、あるいはその後の搬送過程で行なってもよい。
【００１２】
前記角筒状容器Ｃの横置き正面開口部を形成する上部フラップ１は、重ね折りされて前記角筒状容器１の吊下げ片２となる重合片３ａ、３ｂと、最終的に前記角筒状容器Ｃの上辺４の内側面に位置させられる延長片５とで形成される。図中、６、６は前記重合片３ａ、３ｂを重ね折りした時に適合する吊下げ孔である。
【００１３】
また、両側フラップ７、７は、それぞれ内側に折り曲げられる折曲げ片８、８と商品Ｇへの係合片９、９とで形成されている。該係合片９、９及び前記折曲げ片８、８は収容する商品Ｇに合わせてその形状、長さ等が調整される。
【００１４】
さらに、下部フラップ１０は、前記角筒状容器Ｃの開口部全体を閉塞する蓋片１１と折り曲げられて前記上部フラップ１の延長片５部に挿入される挿入片１２とで形成されている。
【００１５】
つぎに前記角筒状容器Ｃに収容する商品Ｇについて述べる。商品Ｇは図面実施例では消臭商品であり、消臭液が収容された容器本体１３の口部１４には前記消臭液に下端を浸漬した吸い上げ芯１５が起立させられている。また、前記口部１４に螺合させられるキャップ１６の中心部には、前記吸い上げ芯１５を受け入れるカバー部１７が形成され、該カバー部１７の周囲にはキャップ１６の外周との間に隙間Ｓが形成されている。
【００１６】
前記角筒状容器Ｃ内に前記形態の商品Ｇを収容した場合には、前記角筒状容器Ｃと前記商品Ｇのキャップ１６の部分とに大きな空間が生じ、前記角筒状容器Ｃ内における商品Ｇの安定保持に問題が生じる。本発明は前記のごとき商品の安定保持を解決することができる。
【００１７】
つぎに、前記角筒状容器Ｃに対する前記商品Ｇの自動包装装置及び工程を説明する。予め成形された前記角筒状容器Ｃが横置きで開口部を正面に向けて搬送され、該角筒状容器Ｃの開口部に対向させて前記商品Ｇが平行に搬送される（図１）。
【００１８】
つぎに搬送中に図示しない重ね折りガイドによって、上部フラップ１が垂直方向へ折り曲げられながら前記重合片３ａ、３ｂが重ね折りされてそのまま搬送される（図２）。
【００１９】
つぎに、後に詳細を説明する商品装入プッシャ１８が前記商品Ｇに向けて進出させられて、その先端部に形成された中空部が前記商品Ｇのキャップ１６のカバー部１７を受け入れてそのまま前記商品Ｇを前記角筒状容器Ｃ内へ装入する（図３）。
【００２０】
つぎに、前記両側フラップ７、７を形成する折曲げ片８、８のそれぞれ内側に上下ストッパ１９、１９が一時下降させられて、該上下ストッパ１９、１９が前記折り曲げ片８、８のそれぞれ内側への折り曲げを阻止した状態で、まず前記係合片９、９がそれぞれ内側に折り曲げられる。前記係合片９、９のそれぞれ内側への折り曲げは、搬送方向前方の係合片９は搬送路に設けられた固定ガイド２０により搬送に合わせて自然に折り畳まれ、搬送方向後方の係合片９は別に設けた可動アーム２１により機械的に折り畳まれる（図３）。
【００２１】
つぎに、前記上下ストッパ１９、１９の上方復帰に合わせて前記折曲げ片８、８が、それぞれ内側に対向移動させられる対向駆動アーム２２、２２によってそれぞれ所定角度内側に折り曲げられる。この折曲げ片８、８の折り曲げ時には、前記係合片９、９が前記商品装入プッシャ１８にガイドされてその先端部が前記商品Ｇのキャップ１６に形成された前記隙間Ｓに挿入される（図４）。
【００２２】
つぎに前記商品装入プッシャ１８と同芯的に設けられた折曲げ片プッシャ２３が進出させられ、前記折曲げ片８、８を直角に折り曲げ、同時に、前記係合片９、９を前記商品Ｇの隙間Ｓへ挿入させて、前記商品挿入プッシャ１８及び折曲げ片プッシャ２３が復帰させられる（図４、図５）。
【００２３】
つぎに適宜の従来の方法、例えば、前記角筒状容器Ｃの搬送路Ｘに設けた開口部閉塞ガイド２４等によって、前記下部フラップ１０の前記蓋片１１を垂直方向へ折り曲げ、また、前記挿入片１２を折り曲げて該挿入片１２を前記上部フラップ１の前記延長片５部へ挿入することにより（図６、図７）、包装が完了し、同時に吊下げ片２が形成される（図８）。
【００２４】
なお、前記各工程は、全て前記角筒状容器Ｃ及び商品Ｇの搬送工程に同期して連続的に行われる。すなわち、前記上下ストッパ１９、１９及び対向駆動アーム２２、２２は、前記角筒状容器Ｃの横置き正面開口部の両側フラップ７、７の上方位置に回動自在に支持した無端状チェーンに多数セットされ、前記角筒状容器Ｃ及び前記商品Ｇの搬送と同期して作動させられる。
【００２５】
また、前記商品装入プッシャ１８及び折曲げ片プッシャ２３は、前記角筒状容器Ｃの横置き正面開口部及び前記商品Ｇと直線状に設けられ、ガイドレールにより前記商品Ｇ及び前記角筒状容器Ｃの搬送と同期して適時に進出及び復帰させられる。
【００２６】
つぎに前記商品装入プッシャ１８及び前記折曲げ片プッシャ２３による前記角筒状容器Ｃへの前記商品Ｇの装入及び包装の詳細を説明する。
【００２７】
図９及び図１０に示すように、前記角筒状容器Ｃ及び前記商品Ｇの移送方向と略平行に前記商品装入プッシャ１８の進出及び復帰を制御する第一ガイドレール２５及び前記折曲げ片プッシャ２３の進出及び復帰を制御する第二ガイドレール２６が設けられる。
【００２８】
前記第一ガイドレール２５及び第二ガイドレール２６は、その両端部がそれぞれ下方へ延長され無端状に設けられている。また、前記商品装入プッシャ１８及び折曲げ片プッシャ２３は、前記第一ガイドレール２５及び第二ガイドレール２６の内側に沿って駆動する平行無端状チェーン（図示せず）に、それぞれ前記角筒状容器Ｃ及び前記商品Ｇ側へ進出及び復帰自在に支持されている。
【００２９】
図中、２７は前記商品装入プッシャ１８の後端部に設けられ、前記第一ガイドレール２５に適合させられた第一ローラ、図中、２８は前記折曲げ片プッシャ２３の後端部に設けられ、前記第二ガイドレール２６に適合させられた第二ローラである。
【００３０】
また、前記商品装入プッシャ１８の先端は、図面実施例では包装する前記商品Ｇに合わせて中空に形成されている。さらに前記折曲げ片プッシャ２３の先端は先鋭にすることなく、前記折曲げ片８、８を傷付けないように略台形に形成されている。
【００３１】
前記第一ガイドレール２５は、前記第二ガイドレール２６よりも手前で前記角筒状容器Ｃ及び前記商品Ｇ側に湾曲させられる（Ａ部参照）。その後に前記第二ガイドレール２６が前記角筒状容器Ｃ及び前記商品Ｇ側に湾曲させられる（Ｂ部参照）。
【００３２】
前記構成にあって、前記商品装入プッシャ１８は、後端部に設けられた前記第一ローラ２７が前記第一ガイドレール２５に案内させられて進出し、前記商品Ｇを前記角筒状容器Ｃに装入する。また、前記折曲げ片プッシャ２３は、後端部に設けられた前記第二ローラ２８が前記第二ガイドレール２６に案内させられて進出し、前記折曲げ片８、８を前記角筒状容器Ｃの開口部に直角に折り曲げる。
【００３３】
すなわち、前記Ａ部は、前記商品装入プッシャ１８が前記商品Ｇ部へ進出を開始して前記角筒状容器Ｃ内に前記商品Ｇを装入し始める時点であり、前記Ｂ部は、前記折曲げ片プッシャ２３が前記対向駆動アーム２２、２２によって所定角度内側に折り曲げられた前記折曲げ片８、８部に進出を開始して該折曲げ片８、８を直角に折り曲げる時点である。
【００３４】
前記の如くして、前記角筒状容器Ｃ内に前記商品Ｇが装入され、さらに前記対向駆動アーム２２、２２に前記折曲げ片８、８が完全に折り畳まれることによって、前記係合片９、９が前記商品Ｇに係合されて装入された前記商品Ｇを安定保持する。
【００３５】
前記のごとくして折曲げ片８、８が完全に折り曲げられた後に、前記商品装入プッシャ１８及び折曲げ片プッシャ２３が復帰させられ、その後は、例えば、前記図６、７及び８図で述べたように、従来公知の適宜の方法により前記角筒状容器Ｃの開口部が下部フラップ１０によって閉塞され、該下部フラップ１０の挿入片１２と前記上部フラップ１の延長片５部に挿入及び重ね合わされて前記吊下げ片２が自動的に形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る商品自動包装方法を示す要部の斜視図である。
【図２】本発明に係る商品自動包装方法を示す要部の一部切欠斜視図である。
【図３】本発明に係る商品自動包装方法を示す要部の斜視図である。
【図４】本発明に係る商品自動包装方法を示す要部の斜視図である。
【図５】本発明に係る商品自動包装方法を示す要部の斜視図である。
【図６】本発明に係る商品自動包装方法を示す要部の斜視図である。
【図７】本発明に係る商品自動包装方法を示す要部の斜視図である。
【図８】本発明に係る商品自動包装方法を示す要部の斜視図である。
【図９】本発明に係る自動包装装置の要部の構成平面図である。
【図１０】本発明に係る自動包装装置の要部の動作説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    上部フラップ
２    吊下げ片
３ａ、３ｂ  重合片
４    上辺
５    延長片
７、７  両側フラップ
８、８  折曲げ片
９、９  係合片
１１  蓋片
１２  挿入片
【図１】
2006240687.tif 000003
【図２】
2006240687.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006240687.tif 000010
【図９】
2006240687.tif 000011
【図１０】
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