(57)【要約】【課題】  ダイの肉盛り加工や切削加工をせずに、容易にダイの樹脂流量の変更を可能とする流量調整用コアを備えた押出成形用ダイを提供し、もってダイを加工する時の待ち時間がなく、ダイ加工費用を不要とする。【解決手段】  複数個のダイプレートが直列に連結された押出成形用ダイの、成型品出口部のダイプレートに連結される中間ダイプレートの樹脂流路に、樹脂流れの抵抗となる部材を有する樹脂流量調整用コアを着脱可能に装着する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のダイプレートが直列に連結された押出成形用ダイであって、成型品出口部のダイプレートに連結される中間ダイプレートの樹脂流路に、樹脂流れの抵抗となる部材を有する樹脂流量調整用コアを着脱可能に装着していることを特徴とする押出成形用ダイ。
【請求項２】
上記樹脂流れの抵抗となる部材が、中間ダイプレートの樹脂流路内にブリッジ部を介して突出した帯状板である請求項１記載の押出成形用ダイ。
【請求項３】
上記流量調整用コアを中間ダイプレートの樹脂流路に着脱可能に装着する手段が、該流量調整用コアに設けられた固定部を、中間ダイプレートの樹脂流路面に開口して設けられたあり溝に嵌合して噛み合わせることである請求項１又は２記載の押出成形用ダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成型品に部分的に肉厚部があり、樹脂流量が他と異なる箇所があって、この樹脂流量を他の箇所と合わせるために寸法修正が予想される押出成形用ダイにおいて、押出ダイ内部の樹脂流量を容易に変更できる押出成形用ダイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、雨樋などの異形材（プロファイル）は、押出断面が規則的でないため、成型品の肉厚を所望の厚さにすることが困難であり、実際にはダイを試作し、試行錯誤で修正を加えて目的の形状の製品を得ることが行われる（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
通常、製品の肉厚が所定の厚みが出ないあるいは製品形状が所定の形状とならない時に行われる樹脂流量を変更する方法としては、一般的には、ダイ内部の樹脂流路を部分的に肉盛り加工又は切削加工して樹脂流量を変更することで、成型品の厚みや形状を所定の寸法にすることが行われている。
【０００４】
しかしながら、ダイのマンドレル又はキャビティ、あるいはチョークリングを部分的に肉盛り又は切削して樹脂流量を合わせる場合、ダイ内部の樹脂流路の肉盛り加工や切削加工は、プロファイルの押出成形の場合は、一度の作業ではなかなか所望の樹脂流量にならず、作業者の経験や勘によるところが多い高度な技術であって、目的の製品が得られるまでには多くの時間が掛かるという問題点がある。更に、製品形状が新しい形状へ変わる場合等では試行錯誤が繰り返され、作業者によっては加工時間と加工費用が多くかかるという問題点がある。
【非特許文献１】廣恵章利／本吉氏正信著、「プラスチック成形加工入門」、初版第１４刷、日刊工業新聞社、１９９０年９月５日、Ｐ６７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記課題を解決し、ダイの肉盛り加工や切削加工をせずに、容易にダイの樹脂流量の変更を可能とする流量調整用コアを備えた押出成形用ダイを提供し、もってダイを加工する時の待ち時間がなく、ダイ加工費用を不要とする目的で成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明は、複数個のダイプレートが直列に連結された押出成形用ダイであって、成型品出口部のダイプレートに連結される中間ダイプレートの樹脂流路に、樹脂流れの抵抗となる部材を有する樹脂流量調整用コアを着脱可能に装着していることを特徴とする押出成形用ダイである。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、上記樹脂流れの抵抗となる部材が、中間ダイプレートの樹脂流路内にブリッジ部を介して突出した帯状板である請求項１記載の押出成形用ダイである。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、上記流量調整用コアを中間ダイプレートの樹脂流路に着脱可能に装着する手段が、該流量調整用コアに設けられた固定部を、中間ダイプレートの樹脂流路面に開口して設けられたあり溝に嵌合して噛み合わせることである請求項１又は２記載の押出成形用ダイである。
【０００９】
本発明における押出成形用ダイは、複数個のダイプレートが直列に連結されたダイとされる。成型品出口部のダイプレートは成型品の形状の樹脂流路とされるが、一般的に、ダイの隙間が大きくて樹脂流量が大きくなる箇所においては、成型品のその箇所は、他の箇所と比べて、ダイ寸法差以上に肉厚となる傾向がある。この場合、ダイ内部の該当箇所の樹脂の流れを妨げればその箇所の樹脂量が減り、成型品は所定の厚さになる。
【００１０】
樹脂流量を低下させるために、樹脂流れの抵抗となる部材を有する流量調整用コア（以降、ダミーコアという。）をダイ内部の樹脂流路に装着して行う。しかしながら、成型品出口部のダイプレートは成型品の形状を決めるダイであり、流量調整用コアを装着すればその形状が変わってしまう。従って、流量調整用コアは成型品出口部ダイに連結される中間ダイプレートに装着され、成型品出口部ダイへの樹脂流量を調整する。
【００１１】
ダミーコアは、樹脂の流れを妨げるコア本体と、ダイに装着固定するための固定部と、コア本体と固定部とを繋ぐブリッジ部とを備えている。コア本体は金属製の帯状板であり、これを中間ダイプレートの樹脂流路の形状に合わせて樹脂流路内に突出して、着脱可能に装着固定する。コア本体は樹脂温度と成形圧力に耐えるものであれば良く、例えば一例として、ステンレススチール、メッキされた鉄等の金属製のものが好適に用いられる。
【００１２】
コア本体の形状は、ダミーコアが装着される中間ダイプレートの樹脂流路の形状に合わせられれば良く、例えば一例として、コア本体は、樹脂が流れて来る側の先端部が鏃状に削られた帯状板とされ、樹脂溜まりができ難い形状とされていることが望ましい。又、コア本体の幅や流路内への突出高さ等は特に限定されず、必要な樹脂流量によって適宜選択して決めれば良い。
【００１３】
コア本体は、中間ダイプレートの樹脂流路を狭めて樹脂流れを妨げるように機能する。樹脂流量の微妙な調整は、コア本体の金属薄板の厚さ又は幅を切削して行なわれる。従って、コア本体は所定の厚さにするために必要な計算値よりもやや厚手又は幅広に作成しておくと、削り勝手になるので、流量調整がやり易くなる。
【００１４】
コア本体の、樹脂流れ方向に沿った長さは、中間ダイプレートの樹脂流れ方向の幅よりも大きくされていても良い。
【００１５】
中間ダイプレートは、ダミーコアを装着されてから、樹脂流れの押出機側（上流側）のダイプレートに固定され、その反対側の端面に成型品出口側のダイプレートが固定される。従って、ダミーコアの長さが長くても、コア本体は樹脂流路中に配置される。なお、樹脂流路を流れる溶融樹脂は、コア本体及び支持材を通過した後、成型品出口側ダイの中を流れる際、再び合流して一体となるので、成型品中に空洞ができることはない。
【００１６】
コア本体を中間ダイプレートの樹脂流路へ装着固定するための固定部は、中間ダイプレートの樹脂流路面に開口して設けられているあり溝に嵌合して噛み合わせられる。
【００１７】
中間ダイプレートに、固定部の断面形状と同じ形状に樹脂押出方向の端面部から掘削して空洞を形成し、この空洞と樹脂流路壁面との間に、ブリッジ部が挿通される溝を切削してあり溝を形成する。そして、このあり溝に、中間ダイプレートの端面からダミーコアの固定部を挿入嵌合して噛み合わせて装着する。ダミーコア装着後、中間ダイプレートはその前後を他のダイプレートで挟まれるので、ダミーコアは押出成形用ダイに固定される。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の本発明においては、複数個のダイプレートが直列に連結された押出成形用ダイであって、成型品出口部のダイプレートに連結される中間ダイプレートの樹脂流路に、樹脂流れの抵抗となる部材を有する樹脂流量調整用コアを着脱可能に装着しているので、樹脂流量調整用コアを適度に設計することで、樹脂流量を容易にかつ任意に変更できる。
【００１９】
請求項２記載の本発明においては、樹脂流れの抵抗となる部材が、中間ダイプレートの樹脂流路内にブリッジ部を介して突出した帯状板であるので、コア本体の切削や肉盛り加工のみで、押出成形用ダイの肉盛り加工や切削加工をせずに済み、ダイを加工する時の待ち時間がなく、ダイ加工費用が不要となる。
【００２０】
請求項３記載の本発明においては、流量調整用コアを中間ダイプレートの樹脂流路に着脱可能に装着する手段が、流量調整用コアに設けられた固定部を、中間ダイプレートの樹脂流路面に開口して設けられたあり溝に嵌合して噛み合わせる手段であるので、成型品出口側のダイプレートを外すだけで、ダミーコアを取り外すことができ、ダミーコアの加工ミスがあっても場合でも、コア本体のみを新作すれば良いので、損害を小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明を図面を参照して詳しく説明する。この説明では、肉厚の異なる部位を有する異形押出成型品の代表として、中空状の樋耳を有する軒樋を例にとって説明する。
図１は、本発明の押出成形用ダイの一例を示す概略斜視図である。図２は図１のダミーコアが装着される中間ダイプレートを示す断面図である。図３は図２における断面図であり、（ａ）は樹脂の流れ方向（ＭＤ方向）の部分断面図であり、（ｂ）はその直角方向（ＴＤ方向）の断面図である。
【００２２】
図１において、押出成形用ダイ１は、成型品出口側のダイプレート１１と、ダミーコア３１が装着される中間ダイプレート１２と、押出機側のダイプレート１３とが、直列に連結されて構成されている。各ダイプレート１１、１２、１３には、軒樋の断面形状と同じ形状の樹脂流路２が連通して設けられている。各ダイプレート１１、１２、１３を連結する方法（図示せず）は、一般的な連結固定方法であれば特に限定されない。
【００２３】
図２において、外側耳部４、内側耳部５は中空形状とされており、押出成形用ダイ１の成型品出口側のダイプレート１１にはそれぞれの中空部を形成するための入子コア４１、５１が装着されて設けられている。一方、軒樋施工時に軒樋を樋吊り具の先端に引っ掛けるための係止部３は、中実形状とされており、成型品のこの部位は曲面形状であり、他の部位に比べてその厚みが少し厚くされている。従って、係止部３となる樹脂流路を流れる溶融樹脂が他の部位に比べて流れ易くなり、両部位における樹脂流量のバランスを合わせる必要がある。それ故、本発明においては、この係止部３を形成する樹脂流路内に、樹脂流量調整用コアであるダミーコア３１が配置されている。
【００２４】
図３に示すように、ダミーコア３１は、コア本体３１１と固定部３１２とブリッジ部３１３とからなる。このコア本体３１１は、中間ダイプレート１２に設けられているあり溝３１２ａ内に、固定部３１２が嵌合して装着され、ブリッジ部３１３を介して樹脂流路２内に突出して設けられている。
【００２５】
中間ダイプレート１２には、そのＭＤ方向の端面から、ダミーコア３１の固定部３１２が嵌入される空洞が掘削され、該空洞と樹脂流路とを繋いでブリッジ部３１３が挿通される溝が切削されてあり溝３１２ａが形成されている。ダミーコア３１は、中間ダイプレート１２の端面から、その固定部３１２をあり溝３１２ａに沿って嵌入装着され、中間ダイプレート１２がその前後をダイプレート１１、１３で挟まれて連結されることで固定される。
【００２６】
コア本体３１１の下流側末端は、成型品出口側ダイ１１の途中位置で止る長さとされている。従って、中間ダイプレート１２のコア本体３１１近傍の樹脂流路を流れる溶融樹脂は、コア本体３１１及びブリッジ部３１３を通過した後に再び一体となり、成型品出口側のダイプレート１１を出る時は空洞がない状態となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の押出成形用ダイの一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１のダミーコアが装着される中間ダイプレートを示す断面図である。
【図３】図２におけるＭＤ方向およびＴＤ方向の要部断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  押出成形用ダイ
１１  成型品出口側のダイプレート
１２  中間ダイプレート
１３  押出機側のダイプレート
２  樹脂流路
３  係止部
３１  流量調整用コア（ダミーコア）
３１１  コア本体
３１２  固定部
３１２ａ  あり溝
３１３  ブリッジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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