(57)【要約】【課題】  安価な原料にて、環境に悪影響を及ぼす水中の陰イオン（好ましくは、リン酸イオン、硝酸イオン、フッ素イオン及び砒素イオン）に対する吸着効率をより向上させた材料を提供する。【解決手段】  下記一般式（１）３Ｃａ（ＯＨ）２・２Ｆｅ（ＯＨ）３・Ａ・ｎＨ２Ｏ            （１）（式中ＡはＣａＣＯ３または不存在、ｎは０≦ｎ≦６の数を表す。）で示される少なくとも１種以上の複合金属水酸化物からなることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）
３Ｃａ（ＯＨ）２・２Ｆｅ（ＯＨ）３・Ａ・ｎＨ２Ｏ          （１）
（式中ＡはＣａＣＯ３または不存在、ｎは０≦ｎ≦６の数を表す。）
で示される少なくとも１種以上の複合金属水酸化物からなることを特徴とする陰イオン吸着剤。
【請求項２】
前記複合金属酸化物がＣａＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２及びＦｅ（ＯＨ）３から選ばれる少なくとも１種以上を含有することを特徴とする請求項１記載の陰イオン吸着剤。
【請求項３】
前記複合金属水酸化物がケイ酸塩を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の陰イオン吸着剤。
【請求項４】
前記複合金属水酸化物がハイドロガーネット構造を有することを特徴とする請求項１〜請求項３記載の陰イオン吸着剤。
【請求項５】
陰イオンが、リン酸イオン、硝酸イオン、フッ素イオン及び砒素イオンから選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１〜請求項４記載の陰イオン吸着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、陰イオン吸着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、河川、各種産業排水や生活排水中に多量に含まれる窒素、リン等の成分による富栄養化問題が起こっている。又、毒性の高い砒素やフッ素などを含むゴミ焼却場及び産業廃棄物の埋立地からの排水による水質汚染も問題となってきている。
これらの問題を解決するため、一般式  Ｍ１−ｘ２＋Ｍｘ３＋（ＯＨ）２＋ｘ−ｙ（Ａｎ−）ｙ／ｎ・ｍＨ２Ｏ（０＜ｘ＜１、０≦ｙ≦１、Ａｎ−はｎ価のアニオンを表す。ｎは１又は２、０≦ｍ≦６）で表されるハイドロタルサイト構造又はハイドロガーネット構造を有する化合物の陰イオン吸着特性に関する研究は、環境浄化に対する高い有用性から多くの人によって研究されてきた。【０００３】  特許文献１には、「複合金属水酸化物、水硬性無機質材料及びフィラーを含有する環境浄化型無機質材であって、複合金属水酸化物は、化学組成式（１）  Ｍ１−ｘ２＋Ｍｘ３＋（ＯＨ）２＋ｘ−ｙ（Ａｎ−）ｙ／ｎ  （１）  〔式中、Ｍ２＋はＭｇ２＋、Ｎｉ２＋、Ｚｎ２＋、Ｆｅ２＋、Ｃａ２＋及びＣｕ２＋からなる群から選ばれる少なくとも１種の二価の金属イオンを示し、Ｍ３＋はＡｌ３＋及びＦｅ３＋からなる群から選ばれる少なくとも１種の三価の金属イオンを示し、Ａｎ−はｎ価のアニオンを示す。また、ｘは０．１≦ｘ≦０．５の正数であり、ｙは０．１≦ｙ≦０．５の正数であり、ｎは１または２である。〕で表され、水硬性無機質材料は高炉セメントであるリンおよび窒素化合物等を除去する環境浄化型無機質材」が記載されている。【０００４】  又、特許文献２には、「化学組成式（１）  Ｍ１−ｘ２＋Ｍｘ３＋（ＯＨ）２＋ｘ−ｙ（Ａｎ−）ｙ／ｎ  （１）  〔式中、Ｍ２＋はＭｇ２＋、Ｎｉ２＋、Ｚｎ２＋、Ｆｅ２＋、Ｃａ２＋及びＣｕ２＋からなる群から選ばれる少なくとも１種の二価の金属イオンを示し、Ｍ３＋はＡｌ３＋及びＦｅ３＋からなる群から選ばれる少なくとも１種の三価の金属イオンを示し、Ａｎ−はｎ価のアニオンを示す。また、ｘは０．１≦ｘ≦０．５の正数であり、ｙは０．１≦ｙ≦０．５の正数であり、ｎは１または２である。〕で表される複合金属水酸化物にリン含有排水を接触させてリン成分を吸着する工程」が記載されている。【０００５】  さらに、特許文献３には、「一般式：ＭＩＩ１−ｘＭＩＩＩｘ（ＯＨ）２Ａｎ−ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ  （式中のＭＩＩはＮｉ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｚｎ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩ）及びＣｕ（ＩＩ）の中から選ばれた少なくとも１種或いはそれを主とする二価金属、ＭＩＩＩはＦｅ（ＩＩＩ）或いはそれを主とする三価金属、Ａｎ−はｎ価の陰イオンからなり、ｘ及びｍは、０＜ｘ≦０．６７、０≦ｍ≦２を満足する数である）で表される結晶性複合金属水酸化物、その水熱処理物及びそれらの加熱処理物の中から選ばれた少なくとも１種を有効成分とすることを特徴とする硝酸イオン吸着剤」が記載されている。【０００６】  一方、特許文献４には、「化学組成式（１）：  Ｍ１−ｘ２＋Ｍｘ３＋（ＯＨ−）２＋ｘ−ｙ（Ａｎ−）ｙ／ｎ（１）〔式中、Ｍ２＋はＭｇ２＋、Ｎｉ２＋、Ｚｎ２＋、Ｆｅ２＋、Ｃａ２＋及びＣｕ２＋からなる群から選ばれる少なくとも１種の二価の金属イオンを示し、Ｍ３＋はＡｌ３＋及びＦｅ３＋からなる群から選ばれる少なくとも１種の三価の金属イオンを示し、Ａｎ−はｎ価のアニオンを示す。また、０．１≦ｘ≦０．５であり、０．１≦ｙ≦０．５であり、ｎは１または２である。〕で表される複合金属水酸化物からなる水中のフッ素除去用の水処理剤」が記載されている。【０００７】  又��特許文献５には、「塩化物イオン、硝酸イオン、及びフッ化物イオンのうちの少なくとも一種のアニオンを含む排水に、下記の化学式：Ｍ２＋１−ｘＭ３＋ｘＯ（２＋ｘ）／２（但し、Ｍ２＋は２価のカルシウムイオン又はマグネシウムイオンを、Ｍ３＋は３価のアルミニウムイオン、鉄イオン、及びクロムイオンのうちのいずれか一種を表し、Ｘは０．２〜０．３５を示す）で表され、岩塩型構造を持つ複合金属酸化物を接触させて、該複合金属酸化物にアニオンを固定する排水処理工程；上記排水処理工程でアニオンを固定した複合金属酸化物を焼成し、アニオンをガス状化合物に変えて除去し、前記岩塩型構造を持つ複合金属酸化物として回収する複合金属酸化物回収工程；次いで、上記複合金属酸化物回収工程で回収した複合金属酸化物を前記と同じ排水処理工程で使用することを特徴とする排水の処理方法及び上記の一般式で表される岩塩型構造を持つ複合金属酸化物は、例えば、下記の化学式：Ｍ１−ｘ２＋Ｍｘ３＋（ＯＨ−）２＋ｘ−ｙ（Ａｎ−）ｙ／ｎ・ｍＨ２Ｏ（但し、Ｍ２＋、Ｍ３＋、及びＸは前記と同じであり、Ａｎ−はｎ価のアニオン、ｎは１以上の自然数、ｍは０〜１を示す）で表されるハイドタルサイト構造を持つハイドロタルサイト様化合物を３００〜８５０℃の温度にて焼成させることにより得ることができる。」ことが記載されている。【０００８】  そして、特許文献６には、「下記式（１）〜（３）Ｍ２＋１−ｘＭ３＋ｘ（ＯＨ）２Ａｎｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ（１）（式中、Ｍ２＋及びＭ３＋は、それぞれ２価金属イオン、３価金属イオンを示し、Ａｎ−は、１価及び／又は２価のアニオンを示し、ｘ及びｍは、それぞれ次の範囲の数を示す、０＜ｘ≦０．５，０≦ｍ≦３）、
Ｍ２＋１−ｘＭ３＋ｘ−δＯ（２）（式中、Ｍ２＋、Ｍ２＋及びｘは、式（１）と同じ意味を表し、δは，カチオン粒子欠陥量を示す）、〔（Ｌｉ）ｙＭ２＋ｚ〕Ａｌ２（ＯＨ）６Ａｎ−（ｙ＋２ｘ）／ｎ・ｍ′Ｈ２Ｏ（３）（但し，式中、Ｍ２＋及びＡｎ−は式（１）と同じ意味を表し、ｙ，ｚ及びｍ’は、それぞれ次の範囲の数を示す、０＜ｙ≦１、０≦ｚ＜０．５、０≦ｍ’≦３を示す）、で表わされる固溶体の少くとも一種を有効成分として含有することを特徴とするセレンイオン及び／又は砒素イオンの除去剤及び式（１）の化合物は、ハイドロタルサイト類に属するアニオン交換性の化合物である」ことが記載されている。
又、特許文献７には、「ハイドロガーネットを主体とするセメント水和物からなることを特徴とする脱リン材及びその具体例として、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・６Ｈ２Ｏ」が記載されている。
上記のように多くの陰イオン吸着剤が開発されているが、実際の使用に耐えうるため、より安価な工業材料を原料とする必要があり、また、これら環境に重大な影響を及ぼす陰イオンに対する吸着効率をより向上させた材料の開発が強く望まれている。【０００９】
【特許文献１】  特許第３５５９９０５号公報
【特許文献２】  特許第３２２７５１７号公報
【特許文献３】  特開２００４−１３０２００号公報
【特許文献４】  特開２００４−４１８８９号公報
【特許文献５】  特開２００２−６６５４８号公報
【特許文献６】  特開２０００−２３３１８８号公報
【特許文献７】  特許第３３５１４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明は上記課題を解決したもので、本発明の目的は、安価な原料にて、環境に悪影響を及ぼす水中の陰イオンに対する吸着効率をより向上させた材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明者等は上記の課題について鋭意研究を重ねた。その結果、安全性の高い金属であるカルシウムおよび鉄の化合物を混合して焼成し、焼成物を水和化する方法によって、特定の水酸化カルシウム・水酸化鉄の複合金属水酸化物を合成し、陰イオン吸着特性を検討した結果、驚くべきことにこの複合金属水酸化物が、優れた吸着力を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
この知見に基づき、本発明は、
（１）下記一般式（１）
３Ｃａ（ＯＨ）２・２Ｆｅ（ＯＨ）３・Ａ・ｎＨ２Ｏ          （１）
（式中ＡはＣａＣＯ３または不存在、ｎは０≦ｎ≦６の数を表す。）で示される少なくとも１種以上の複合金属水酸化物からなることを特徴とする陰イオン吸着剤。
（２）前記複合金属酸化物がＣａＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２及びＦｅ（ＯＨ）３から選ばれる少なくとも１種以上を含有することを特徴とする前記（１）記載の陰イオン吸着剤。
（３）前記複合金属水酸化物がケイ酸塩を含むことを特徴とする前記（１）又は前記（２）記載の陰イオン吸着剤。
（４）前記複合金属水酸化物がハイドロガーネット構造を有することを特徴とする前記（１）〜前記（３）記載の陰イオン吸着剤。
（５）陰イオンが、リン酸イオン、硝酸イオン、フッ素イオン及び砒素イオンから選ばれる１種以上であることを特徴とする前記（１）〜前記（４）記載の陰イオン吸着剤。
を提供する。
【発明の効果】
【００１２】  本発明の水酸化カルシウム・水酸化鉄の複合金属水酸化物は、経済性に優れ安全性が高い金属の水酸化物であり、陰イオン吸着特性に対する優れた吸着力を有するため、斯界において好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下に本発明の陰イオン吸着剤について詳細に説明する。
先ず、本発明の陰イオン吸着剤は、一般式（１）３Ｃａ（ＯＨ）２・２Ｆｅ（ＯＨ）３・Ａ・ｎＨ２Ｏ  （１）
（式中ＡはＣａＣＯ３または不存在、ｎは０≦ｎ≦６の数を表す。）で示される少なくとも１種以上の複合金
属水酸化物からなることを特徴とする。
本発明の一般式（１）で示される複合金属水酸化物としては、例えば、３Ｃａ（ＯＨ）２・２Ｆｅ（ＯＨ）３・２Ｆｅ（ＯＨ）３、３Ｃａ（ＯＨ）２・２Ｆｅ（ＯＨ）３・ＣａＣＯ３・３Ｈ２Ｏ、３Ｃａ（ＯＨ）２・２Ｆｅ（ＯＨ）３・ＣａＣＯ３・６Ｈ２Ｏ等を挙げることができる。【００１４】  又、上記複合金属酸化物は、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２及びＦｅ（ＯＨ）３から選ばれる少なくとも１種以上を含有することが出来、その含有量は６０％以下、好ましくは５〜６０重量％である。これらは複合金属酸化物を製造する際の原料又は中間体等であり、陰イオン吸着剤の代表的な組成としては、特に限定されるものではないが、以下の組成が例示される。
▲１▼３Ｃａ（ＯＨ）２・２Ｆｅ（ＯＨ）３・Ａ・ｎＨ２Ｏ：
４０％以上、好ましくは６０％以上、特に好ましくは８０％以上
▲２▼ＣａＣＯ３                          ：    ０〜３０％
▲３▼Ｃａ（ＯＨ）２                      ：    ０〜２０％
▲４▼Ｆｅ（ＯＨ）３                      ：    ０〜２０％【００１５】  なお、上記複合金属水酸化物は、更に、ケイ酸塩を含有することが出来る。ケイ酸塩としては、特に限定されないが、珪酸カルシウム、珪酸、珪酸アルミニウム、珪酸鉄等の珪酸塩が例示され、特に珪酸カルシウム（ＣａＳｉＯ３）が好ましい。その含有量は、上記の複合金属水酸化物に対して、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）として、０．５〜３０％、好ましくは０．５〜１０％、更に好ましくは０．５〜５％、特に好ましくは１〜３％である。
詳細な理由については、現在のところでは明確になっていないが、上記複合水酸化物を製造する際にケイ酸塩を添加しておくと、生成する複合水酸化物が、ハイドロガーネット構造となることを促進させることが判っている。ハイドロガーネット構造は安定であるため、陰イオン吸着剤として使用する場合には、この構造であることが好ましい。【００１６】  本発明の陰イオン吸着剤の対象イオンとしては、特に限定されないが、リン酸イオン、硝酸イオン、フッ素イオン及び砒素イオンから選ばれる１種以上であることが好ましい。
これらに対する本発明の陰イオンの吸着量は、実施例４の結果から以下に示す通りである。
【表１】
2006239676.tif 000002
【００１７】  これから判るように、本発明の複合金属水酸化物からなる陰イオン吸着剤は、無公害性であるのみならず、Ａｓ（砒素イオン）、Ｆ（フッ素イオン）、Ｐ（リン酸イオン）、Ｎ（硝酸イオン）等の陰イオンに対して従来に無い高い吸着能を有し、他の用途にも好適に使用できることが判る。
なお、本発明の陰イオン吸着剤がこのような吸着特性を示す理由については、現在のところでは明確なことは判っていないが、本発明の複合金属酸化物は高い比表面積を持ち、それら細孔や格子間にはハイドロガーネット型構造に由来する多くの水酸基が存在するため各種陰イオンを大量に保持することが可能ではないかと考えられる。【００１８】  以下、本発明の下記−般式（１）
３Ｃａ（ＯＨ）２・２Ｆｅ（ＯＨ）３・Ａ・ｎＨ２Ｏ            （１）
（式中ＡはＣａＣＯ３または不存在、ｎは０≦ｎ≦６の数を表す。）で示される複合金属水酸化物の製造方法の一例を記載するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。
本発明の複合金属水酸化物は、カルシウム化合物と鉄化合物を特定条件下で反応させることにより製造することが出来る。
先ず、カルシウム化合物としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム等が例示され、特に好ましくは炭酸カルシウムであり、鉄化合物としては、例えば、酸化鉄（ヘマタイト：Ｆｅ２Ｏ３）、Ｆｅ（ＯＨ）３（本発明において、Ｆｅ（ＯＨ）３は、ＦｅＯＯＨを含むものとする）等が例示され、特に好ましくは酸化鉄（ヘマタイト）である。
そして、カルシウム化合物と鉄化合物を、ＣａＯ：Ｆｅ２Ｏ３＝（１．５〜２．５）：（０．５〜１．５）、好ましくは（１．８〜２．２）：（０．８〜１．２）、特に好ましくは、（１．９〜２．１）：（０．９〜１．１）のモル比で混合し、８５０℃〜１６００℃、好ましくは１０００℃〜１３００℃で１〜２４時間、好ましくは３〜１０時間、酸化雰囲気又は大気中で焼成することにより、２ＣａＯ・Ｆｅ２Ｏ３を主成分とするカルシウム・鉄化合物を生成させる。【００１９】  次に、生成した２ＣａＯ・Ｆｅ２Ｏ３を主成分とするカルシウム・鉄化合物を４〜１００メッシュになるよう粗砕した後、室温〜１００℃で１〜２４時間、例えば、湿式ボールミル等で湿式粉砕して水和化させるか、または乾式粉砕したものを水中に分散して水和化させ、さらに室温〜３００℃、好ましくは８０〜１１０℃で１時間〜２日間乾燥し、１４０メッシュ以下に粉砕することによって、本発明の複合水酸化物を製造することが出来る。
水和化は、生産効率等を考えると、湿式粉砕することが好ましく、その粉砕条件は特に限定されるものではないが、固形分を５〜４０％とし、インゴット：水の容積比を１：４〜１０とするのが好ましい。【００２０】  このようにして製造された複合水酸化物は、５〜６０重量％の水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化鉄（ＩＩＩ）、酸化鉄（ヘマタイト）等を含んでおり、水和化の温度、時間、ｐＨ等によりこれらの種類、含量及び物理特性等を調節することが出来るため、陰イオン吸着剤以外の用途にも好適に用いることが出来る。【００２１】  なお、ケイ酸塩を水和化時に添加しておくことにより、複合金属水酸化物を構造的に安定なハイドロガーネット構造とすることが出来るため、特に限定されないが、ケイ酸塩、特に好ましくは珪酸カルシウム（ＣａＳｉＯ３）を複合金属水酸化物に対して、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）として、０．５〜３０％、好ましくは０．５〜１０％、更に好ましくは０．５〜５％、特に好ましくは１〜３％添加しておくことが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
【００２３】  以下に実施例を示して、本発明を具体的に説明する。
【実施例１】＜陰イオン吸着剤の合成＞
それぞれ平均粒子径が１μｍの２当量の炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）４００ｇと１当量の赤色酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）（ヘマタイト）３２０ｇをボールミルで５時間均一に混合し、電気炉に入れて１２００℃で５時間焼成した。得られた焼成物をジョウクラッシャーを用いて粗砕し、さらにボールミルで粉砕した。
このようにして得られた粗砕焼成物の一部２５０ｇと純水１４５０ｇを７０００ｍＬハイプラポットに入れ、さらに１０ｍｍジルコニアボール１２２５０ｇを加えて２０時間粉砕を行った。
得られたスラリーの固形分濃度は１５％、密度は１．１ｋｇ／Ｌであった。取り出したスラリーは１５０μｍ篩でふるい、パットに採取して１００℃で７時間乾燥した後、アトマイザーで粉砕して、陰イオン吸着剤を得た。
得られた陰イオン吸着剤の化学組成は、元素分析、ＩＲ、Ｘ線回折、ＴＧＡおよびＴＧ−ＭＳより、３Ｃａ（ＯＨ）２・２Ｆｅ（ＯＨ）３が約７３％、ＣａＣＯ３が約１５％、Ｃａ（ＯＨ）２が約３％、Ｆｅ（ＯＨ）３が約８％と推定された。また平均粒子径は約１１μｍで、比表面積は３４．５ｍ２／ｇであった。得られた陰イオン吸着剤のＸ線回折チャートを図１に示す。
【実施例２】
【００２４】  焼成温度を１２４０℃とした以外は、実施例１と同様にして、陰イオン吸着剤を得た。なお平均粒子径は約２０μｍで、比表面積は２１ｍ２／ｇであった。この場合には３Ｃａ（ＯＨ）２・２Ｆｅ（ＯＨ）３、３Ｃａ（ＯＨ）２・２Ｆｅ（ＯＨ）３・ＣａＣＯ３、Ｆｅ（ＯＨ）３及びＣａＣＯ３が存在することが確認された。得られた陰イオン吸着剤のＸ線回折チャートを図２に示す。
【実施例３】シリカ処理
実施例１で得られた粗砕焼成物の一部２５０ｇと純水１４５０ｇを７０００ｍＬハイプラポットに入れ、さらに１０ｍｍジルコニアボール１２２５０ｇを加えて２０時間湿式粉砕を行う工程で、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）換算０．５、１．０及び５．０重量％になるよう珪酸カルシウムを添加して２０時間湿式粉砕を行い、スラリーを乾燥し陰イオン吸着剤を得た。得られた陰イオン吸着剤のＸ線回折チャートを図３に示す。
【実施例４】
【００２５】実施例３にて得られた陰イオン吸着剤の特性を調べた。以下に吸着試験方法を示す。
（１）砒素（Ａｓ）：Ａｓイオン（ＡｓＯ４−３、Ａｓ換算濃度：１００ｐｐｍ）含有溶液１０００ｍｌに陰イオン吸着剤を１．５ｇ投入し、２０時間攪拌（ｐＨ：６．８０±０．０１内に調整）した後、溶液をろ過し、溶液中のＡｓ濃度をＩＣＰにて測定した。
（２）フッ素（Ｆ）：Ｆイオン（Ｆ−、Ｆ換算濃度：１００ｐｐｍ）含有溶液５００ｍｌに陰イオン吸着剤０．４ｇ投入し、４時間攪拌した後、溶液をろ過し、溶液中のＦ濃度をイオンメーターにて測定した。
（３）リン（ＰＯ４）：ＰＯ４イオン（ＰＯ４３−、Ｐ換算濃度：１７００ｐｐｍ）含有溶液２００ｍｌに陰イオン吸着剤を０．５ｇ投入し、２４時間攪拌した。攪拌後の溶液中のＰ濃度をＩＣＰにて測定した。
（４）窒素（ＮＯ３）：ＮＯ３イオン（ＮＯ３−、Ｎ換算濃度：１０００ｐｐｍ）溶液２００ｍｌに陰イオン吸着剤０．５ｇ投入し、２４時間攪拌した。攪拌後の溶液中のＮ濃度をＩＣＰにて測定した。
これら陰イオンの吸着量は、各イオンの初期濃度と吸着平衡後の残存濃度との差から、陰イオン吸着剤１ｇ当たりの吸着量として算出した。陰イオン吸着剤１ｇ当たりの吸着量に換算した結果を表２に示す。【００２６】
【表２】
2006239676.tif 000003
表２から判るように、本発明によって得られた陰イオン吸着剤１ｇに対してＡｓ（砒素イオン）：１０２．３ｍｇ、Ｆ（フッ素イオン）：６３．２ｍｇ、Ｐ（リン酸イオン）：１６０ｍｇ、Ｎ（硝酸イオン）：２０８ｍｇ、と従来に無い高い吸着能が確認できた。今後、排水規制値が厳しくなろうとも、排水基準を確実にクリアーできる能力を有することを示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】：実施例１の陰イオン吸着剤のＸ線回折チャートを示す図である。
【図２】：実施例２の陰イオン吸着剤のＸ線回折チャートを示す図である。
【図３】：実施例３の陰イオン吸着剤のＸ線回折チャートを示す図である。
【図１】
2006239676.tif 000004
【図２】
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【図３】
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