(57)【要約】【課題】キッチン排水とともに生ごみを処理でき、且つ排水から生ごみを簡単に分離し得て排水を生ごみの粉砕物や粉砕時に生じた生ごみ汁で汚すことがなく、また切断を効率高く行い得るとともに、加えて排水を浄化処理するための生物処理槽の設置を省略できる生ごみの粗切処理装置を提供する。【解決手段】キッチンシンクの下側に配設された切断容器内に設けられた横切断刃４４-１，４４-２と５２-１，５２-２とを備え、それらにより生ごみを剪断作用で横方向に粗切状態に切断するとともに、縦切断刃６８，６６にて縦方向にも切断し、切断後の生ごみを排出穴３２，３４から排出するようになす。【選択図】        図３
2006082065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）キッチンシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に配設された生ごみの切断容器と
（ロ）該切断容器内においてそれぞれ径方向に延び且つ上下に重なるように設けられた第１及び第２の一対の横切断刃を備え、該第１横切断刃を軸心周りに回転させて、それら第１横切断刃と第２横切断刃とで前記生ごみを剪断作用で横方向に切断する横切断機構と
を有しており、且つ前記切断容器の底部には切断された生ごみを排出する複数の排出穴が設けられていることを特徴とする生ごみの切断処理装置。
【請求項２】
請求項１において、前記第１横切断刃及び第２横切断刃のそれぞれが、前記切断容器内の中心部から放射状に延びるように複数設けられていることを特徴とする生ごみの切断処理装置。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記切断容器内において上向きに立ち上がる第１縦切断刃が設けられる一方、対応する位置において下向きに立ち下がる第２縦切断刃が設けられており、且つそれら第１及び第２縦切断刃の一方は回転体に設けられていて、該回転体の回転に伴いそれら第１及び第２縦切断刃が共働して生ごみを剪断作用で縦方向に切断する縦切断機構を成していることを特徴とする生ごみの切断処理装置。
【請求項４】
請求項３において、前記第１縦切断刃が前記切断容器の底部に固定状態に設けられており、前記第２縦切断刃が前記回転体に設けられていることを特徴とする生ごみの切断処理装置。
【請求項５】
請求項４において、前記回転体が前記第１横切断刃であることを特徴とする生ごみの切断処理装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、前記第１及び第２横切断刃を備えた前記横切断機構が、前記切断容器内において上下に所定間隔を隔てて複数セット設けられていることを特徴とする生ごみの切断処理装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかにおいて、前記第１横切断刃が第２横切断刃の下側に配置されているとともに、該第１横切断刃の下面には、生ごみを下方に掻き落すスクレーパが該第１横切断刃に沿って下向きに突出する形態で設けられていることを特徴とする生ごみの切断処理装置。
【請求項８】
請求項５において、前記回転する第１横切断刃が該第１横切断刃と対をなす前記第２横切断刃の下側に配置されているとともに、該第１横切断刃の下面には生ごみを下方に掻き落すスクレーパが該第１横切断刃に沿って下向きに突出する形態で設けられており、且つ該スクレーパには回転時に前記底部の第１縦切断刃を通過する切欠きが設けられていることを特徴とする生ごみの切断処理装置。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかにおいて、前記切断容器の前記排出穴に続く排水路の下流部には、切断された生ごみを排水から分離する固液分離装置が設けてあることを特徴とする生ごみの切断処理装置。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかにおいて、前記切断容器の前記排出穴は大きさが５〜３０ｍｍに粗切りされた生ごみを通過させるのに適した少なくとも短径が５〜３０ｍｍの大きさのものであることを特徴とする生ごみの切断処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はキッチンシンクの底部の排水口を通じて投入された生ごみを処理する生ごみの処理装置に関し、詳しくは生ごみを粉砕せずに切断（粗切り）して処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キッチンで発生した生ごみを処理するための生ごみ処理装置として各種のものが提案されている。
ハンマーミル式のディスポーザと称される生ごみ処理装置はその代表的なものであって、このディスポーザはキッチンシンク（以下単にシンクとする）の下側且つキャビネット内に設けられ、投入された生ごみを給水下でハンマーによりすり潰して微粉砕し、そしてその粉砕物を排水とともに排出口から排出する。
【０００３】
例えば下記特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４にこのようなディスポーザが開示されている。
図８，図９はこの種ディスポーザの一例を具体的に示している（図示のものは特許文献１に開示のもの）。
図８において２００は流し台で、２０２は流し台２００におけるキャビネット、２０４はシンク、２０６はカウンターで、このカウンター２０６上に流し台水栓２０８が配置されている。
【０００４】
シンク２０４の下側且つキャビネット２０２内には、ディスポーザ２１０がシンク２０４により吊持される状態で設けられている。
２１２はそのディスポーザ２１０における装置本体で、図９に示しているように内部に粉砕室２１６を有している。
【０００５】
粉砕室２１６には、円筒状をなす固定刃２１８と回転盤２２０とが設けられている。
固定刃２１８には、その周壁に沿って多数の粉砕孔２２２が形成されている。また回転盤２２０の上面には、その回転軸心から偏心した位置の軸回りに自由回転状態でハンマー２２４が設けられている。
【０００６】
回転盤２２０にはモータ２２６が直結されており、回転盤２２０がモータ２２６にて回転駆動されるようになっている。
装置本体２１２には、生ごみの粉砕物を排水とともに排出するための排出口が設けられており、その排出口からの生ごみの粉砕物を排水とともに外部に排出するための排水管２２８が延び出している。
【０００７】
このディスポーザ２１０では、モータ２２６にて回転盤２２０を回転駆動すると、ハンマー２２４が粉砕室２１６内部に投入された生ごみを給水下で固定刃２１８とともに細かく押し潰し或いはすり潰して微粉砕する。
粉砕された生ごみは水とともに多数の孔から排水とともに吐出され、続いて排出口から排水管２２８内部に流入して、その排水管２２８を通じ外部に排出される。
【０００８】
しかしながらこの生ごみ処理装置としてのディスポーザの場合、生ごみを微粉砕して排水とともに排出するため、その排水から生ごみの粉砕物を分離するための固液分離のための装置が大がかりなものとなり、また必ずしも十分に生ごみの粉砕物を排水から分離できず、排水が生ごみの粉砕物で汚れてしまって、これをそのまま放流すると水質を悪化させるといった問題がある。
【０００９】
一方このような固液分離によらないで、生ごみの粉砕物を含む排水を生物処理槽（排水処理槽）で処理し、浄化するといったことも行われている。
しかしながらその生物処理槽は装置価格が高いとともに、これを地中に埋設するための工事費用がかかり、またその他に生物処理槽の設置場所を確保することが必要であるとともに、その後においても汚泥の引抜き等のメンテナンスにコストがかかるといった問題がある。
従って集合住宅のように多世帯で使用し、所要コストを各世帯で分担できるケースでは比較的普及が進んでいるが、戸建住宅等では高コストとなり、また設置場所を確保することも必ずしも容易ではないといった問題がある。
【００１０】
一方このようなディスポーザ以外の他の生ごみ処理装置の場合、多くはキッチン内部のシンクとは別の箇所に設置することが必要であって、この場合専用の特別の設置スペースを必要とする問題がある。
【００１１】
以上のような事情の下に、キッチンで生じた生ごみを微粉砕しないで粗切り状態に切断し、処理する生ごみの処理装置が提案されている。
このように生ごみを粗切りして処理するようにすれば、微粉砕の際の押し潰しやすり潰し等によって生じた生ごみ汁が排水に溶け込んで排水を汚してしまったりする問題を回避でき、また排水から生ごみを容易に固液分離することが可能である。
【００１２】
このような切断による生ごみの処理装置については、下記特許文献５に開示がなされている。
しかしながらこの特許文献５に開示の装置では、容器内に投入された生ごみを回転刃が容器の周壁に押し付けるようにして切断するものであるため切断の効率が悪く、生ごみを円滑に所定の大きさまで切断することが困難であるのに加えて、生ごみを容器の周壁に回転刃にて押し付けながら切断するため、その際に生ごみ汁が発生してしまうのを十分に防止できないといった問題がある。
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−４５７２２号公報
【特許文献２】特開２００２−２４８３６８号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１０１６号公報
【特許文献４】特開２００３−３０５３７９号公報
【特許文献５】特開２００２−２１９３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は以上のような事情を背景とし、キッチン排水とともに生ごみを処理でき、且つ排水から生ごみを簡単に分離し得て、排水を生ごみの粉砕物や粉砕時に生じた生ごみ汁で汚すことがなく、また切断を効率高く行い得るとともに、加えて排水を浄化処理するための生物処理槽の設置を必要とせず、従ってその設置に要するコストやメンテナンス費用を削減できるとともに、その設置のための場所を確保することも要しない生ごみの切断処理装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
而して請求項１のものは、（イ）キッチンシンクの底部の排水口に内部を連通させる状態に該シンクの下側に配設された生ごみの切断容器と（ロ）該切断容器内においてそれぞれ径方向に延び且つ上下に重なるように設けられた第１及び第２の一対の横切断刃を備え、該第１横切断刃を軸心周りに回転させて、それら第１横切断刃と第２横切断刃とで前記生ごみを剪断作用で横方向に切断する横切断機構と、を有しており、且つ前記切断容器の底部には切断された生ごみを排出する複数の排出穴が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項２のものは、請求項１において、前記第１横切断刃及び第２横切断刃のそれぞれが、前記切断容器内の中心部から放射状に延びるように複数設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記切断容器内において上向きに立ち上がる第１縦切断刃が設けられる一方、対応する位置において下向きに立ち下がる第２縦切断刃が設けられており、且つそれら第１及び第２縦切断刃の一方は回転体に設けられていて、該回転体の回転に伴いそれら第１及び第２縦切断刃が共働して生ごみを剪断作用で縦方向に切断する縦切断機構を成していることを特徴とする。
【００１８】
請求項４のものは、請求項３において、前記第１縦切断刃が前記切断容器の底部に固定状態に設けられており、前記第２縦切断刃が前記回転体に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項５のものは、請求項４において、前記回転体が前記第１横切断刃であることを特徴とする。
【００２０】
請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記第１及び第２横切断刃を備えた前記横切断機構が、前記切断容器内において上下に所定間隔を隔てて複数セット設けられていることを特徴とする。
【００２１】
請求項７のものは、請求項１〜６の何れかにおいて、前記第１横切断刃が第２横切断刃の下側に配置されているとともに、該第１横切断刃の下面には、生ごみを下方に掻き落すスクレーパが該第１横切断刃に沿って下向きに突出する形態で設けられていることを特徴とする。
【００２２】
請求項８のものは、請求項５において、前記回転する第１横切断刃が該第１横切断刃と対をなす前記第２横切断刃の下側に配置されているとともに、該第１横切断刃の下面には生ごみを下方に掻き落すスクレーパが該第１横切断刃に沿って下向きに突出する形態で設けられており、且つ該スクレーパには回転時に前記底部の第１縦切断刃を通過する切欠きが設けられていることを特徴とする。
【００２３】
請求項９のものは、請求項１〜８の何れかにおいて、前記切断容器の前記排出穴に続く排水路の下流部には、切断された生ごみを排水から分離する固液分離装置が設けてあることを特徴とする。
【００２４】
請求項１０のものは、請求項１〜９の何れかにおいて、前記切断容器の前記排出穴は大きさが５〜３０ｍｍに粗切りされた生ごみを通過させるのに適した少なくとも短径が５〜３０ｍｍの大きさのものであることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２５】
以上のように本発明は、切断容器内に第１及び第２の一対の横切断刃を備えた横切断機構を設け、そして第１横切断刃を回転させることによって、それら第１横切断刃と第２横切断刃とで切断容器内に投入された生ごみを剪断作用にて横方向に切断し、そして切断した生ごみを切断容器に設けた複数の排出穴から排出するようになしたもので、本発明の生ごみの切断処理装置では、切断容器内で生ごみを一対の横切断刃によりはさみで切るようにしてこれを切断するものであるため、生ごみ汁を発生させることなく円滑に且つ高効率で生ごみを所望サイズに切断することができる。
【００２６】
かかる本発明によれば、生ごみが切断されて排水とともに排出されるため、その排水から切断状態の生ごみを容易に固液分離することができ、排水の水質を良好に保つことができる。
そして本発明の装置によれば、従来のディスポーザのように排水の浄化のための生物処理槽を特に必要とせず、従ってその設置のためのコスト、更にはその後のメンテナンスのためのコストを削減することができるとともに、設置場所の確保も特に必要としない。
【００２７】
ここで上記第１横切断刃と第２横切断刃とのそれぞれは、切断容器の中心部から放射状に延びるように複数設けておくことができる（請求項２）。
このようにすれば、生ごみの切断効率を更に高効率となすことができる。
【００２８】
次に請求項３は、切断容器内において上向きに立ち上がる第１縦切断刃と、下向きに立ち下がる第２縦切断刃とを設けて、それらにより縦切断機構を構成し、そしてその一方を回転させることによって、切断容器内に投入された生ごみを縦方向にも切断するようになしたもので、この請求項３によれば、単に横切断機構のみにて生ごみを横に切断するだけでなく、縦切断機構にて生ごみを縦にも切断するため、生ごみをより適当な大きさに粗切りすることができる。
【００２９】
この場合において第１縦切断刃を切断容器の底部に固定状態に設ける一方、第２縦切断刃を回転体と一体に回転する状態に設けておくことができる（請求項４）。
【００３０】
更にこの場合において、その回転体を上記の第１横切断刃にて構成しておくことができる（請求項５）。
このようにすれば、第２縦切断刃を回転させるための回転体を別途に特別に設ける必要を無くすことができ、切断容器内の構造を単純化することができる。
【００３１】
次に請求項６は、上記第１及び第２の一対の横切断刃を備えた横切断機構を切断容器内において上下に所定間隔を隔てて複数セット設けたもので、この請求項６によれば、生ごみに対する切断効率を更に高効率となすことができる。
【００３２】
請求項７は、回転運動する第１横切断刃を第２横切断刃の下側に配置して、その第１横切断刃の下面に、生ごみを下方に掻き落とすスクレーパを設けたもので、この請求項７によれば、第１横切断刃と第２横切断刃とで切断した後の生ごみを、スクレーパの作用で掻き集めて下方に落下させることができ、切断後の生ごみがいつまでも同じ箇所に滞留して、その後の生ごみの切断効率を低下させる不具合を回避することができる。
【００３３】
次に請求項８は、切断容器の底部から上向きに立ち上がる第１縦切断刃に対して、その上側に位置する横切断機構の回転する第１横切断刃の下面にスクレーパを設け、且つそのスクレーパに、底部の第１縦切断刃を通過する切欠きを設けたもので、このようにしておけば、そのスクレーパによって切断容器の底部上の切断後の生ごみをスクレーパで掻き落とすことができるとともに、その切欠きによってスクレーパと底部上の第１縦切断刃との干渉を回避することができる。
【００３４】
請求項９は、切断容器の上記排出穴に続く排水路の下流部に、切断された生ごみを排水から分離する固液分離装置を設けたものである。ここで固液分離装置は屋外に設けておくことが望ましい。
本発明において生ごみの切断物は微粉砕されていない一定の大きさを有するものであり、従って容易にこれを固液分離装置を用いて排水から分離することができる。
【００３５】
本発明において、上記切断容器の排出穴は、大きさが５〜３０ｍｍに粗切り状態に切断された生ごみを通過させるのに適した、少なくとも短径が５〜３０ｍｍの大きさのものとなしておくことができる（請求項１０）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンに設置された流し台で、１２はシンク（キッチンシンク）、１４はカウンターで、１６はそのカウンター１４上に設けられた流し台水栓である。
シンク１２の底部には排水口が設けられており、その排水口に内部を連通させる状態で、生ごみの切断容器１７がシンク１２の底部に取り付けられている。
【００３７】
この切断容器１７からは排出管１８が突き出していて、そこに排水管２０が接続されている。
排水管２０の上部には、粗切り状態に切断された生ごみを一時的に貯溜する貯溜部２２が設けられている。
この貯溜部２２は、内部に封水を保持して臭気の逆流を防止するトラップ部をなしている。
【００３８】
２４はシンク１２の奥側に配設された扁平な箱状の貯水タンクで、内部に洗い落とし用の水が貯えられている。
この貯水タンク２４は、内部の貯水を勢い良く下向きに落下させて、貯溜部２２に一時的に貯溜されている切断後の粗切状態の生ごみを、排水管２０の下流側に洗い流すためのもので、その底部から供給管２６が突き出していて、その供給管２６が排水管２０、詳しくは貯溜部２２の上側に接続されている。
【００３９】
図２に切断容器１７の内部の構造が詳しく示してある。
同図に示しているように切断容器１７は、外容器２７と内容器２８とを有している。
内容器２８は有底円筒形状のもので、図３に示しているようにその底部３０に、粗切り状態に切断された生ごみを重力により又は排水とともに排出するための排出穴３２，３４が多数設けられている。
【００４０】
ここで排出穴３２は円形をなしており、また排出穴３４は周方向に長穴状をなしている。
円形の排出穴３２は、その直径が５〜３０ｍｍの粗切り状態に切断された生ごみを通過可能なようにその直径が５〜３０ｍｍとされており、また長穴状の排出穴３４は、その短径が５〜３０ｍｍの大きさとされている。
【００４１】
この切断容器１７の下側には駆動用のモータ３６が配設されており、このモータ３６から回転軸３８が上向きに延び出している。
ここで回転軸３８は、切断容器１７の中心部に位置している。
この回転軸３８の上部は小径且つ断面多角形状の係合軸部４０とされている。
【００４２】
内容器２８には、主切断機構としての横切断機構４２-１と４２-２とが上下に２セット設けられている。
ここで上段の横切断機構４２-１と下段の横切断機構４２-２との間、詳しくは後述する横切断刃（第１横切断刃）５２-１（図３参照）と横切断刃（第２横切断刃）４４-２との間には、上下に約５〜２０ｍｍの間隔が設けられている。
また下段の横切断機構４２-２と底部３０との間、具体的には横切断機構４２-２における横切断刃５２-２と底部３０との間にも同等の間隔が設けられている。
【００４３】
図３に示しているように上段の横切断機構４２-１は、中心部から径方向に放射状に延び出した３枚の横切断刃（第２横切断刃）４４-１を有している。ここで各横切断刃４４-１は周方向に１２０°ごとの間隔で設けられている。
これら３枚の横切断刃４４-１は外周端がリング４６にて互いに連結されており、また内周端が基部４８にて互いに連結されている。この基部４８には円形の嵌合孔５０が設けられている。
ここで各横切断刃４４-１は、リング４６において内容器２８に固定状態とされている。
【００４４】
これら３枚の横切断刃４４-１の下側には、上下に重なるようにして同じく３枚の横切断刃（第１横切断刃）５２-１が中心部から径方向に延び出す状態で設けられている。
これら３枚の横切断刃５２-１は、外周部においてリング５４により互いに連結され、またその内周端が中心部の基部５６にて互いに連結されている。
この基部５６には円形の嵌合凸部５８が設けられていて、この嵌合凸部５８が、上側の基部４８の円形の嵌合孔５０に回転可能に嵌合している。
【００４５】
ここで下側の横切断刃５２-１はモータ３６にて回転駆動されるものであって、その基部５６には多角形状の係合孔６０が設けられており、そこに回転軸３８の上部の係合軸部４０が一体回転状態に挿入及び係合している。
尚これら横切断刃５２-１の外周端を連結するリング５４は、内容器２８に対して非固定であり、３枚の横切断刃５２-１と一体に回転する。
これら横切断刃４４-１及び横切断刃５２-１は、図３の部分拡大図に示しているように幅方向の両端が径方向に沿って延びる鋭角な刃部６１とされている。
【００４６】
尚、横切断刃５２-１のそれぞれの下面には、それら横切断刃５２-１に沿って径方向に延びる板状のスクレーパ６２が、下向きに突出する状態で一体回転状態に設けられている。
これらスクレーパ６２は、粗切り状態に切断された生ごみを下方に掻き落とす作用をなす。
【００４７】
上記下段の横切断機構４２-２もまた、上下一対の横切断刃（第２横切断刃）４４-２と横切断刃（第１横切断刃）５２-２とを有している。
ここで横切断刃４４-２及び外周のリング４６，内周端の基部４８，嵌合孔５０についてはそれぞれ上記上段の横切断機構４２-１におけるのと同様の構成である。
【００４８】
また下側の横切断刃５２-２，その外周部のリング５４，中心部の基部５６，嵌合凸部５８，係合孔６０の構成も、基本的に上段の横切断機構４２-１におけるそれと同様である。
但しこの下段の横切断機構４２-２においては、図６に詳しく示しているように３枚の横切断刃５２-２のうちの２枚の横切断刃５２-２の下面にスクレーパ６２が設けられているが、残りの１枚の横切断刃５２-２の下面には、このようなスクレーパ６２が設けられていない。
また各スクレーパ６２には、底部３０に設けられた後述の縦切断刃（第１縦切断刃）６８との干渉を回避するための切欠き６４が設けられている。
【００４９】
一方このようなスクレーパ６２の設けられていない残りの１枚の横切断刃５２-２の下面には底部３０の縦切断刃６８に対応する位置において、図２，図３，図６及び図７に示しているように縦切断刃（第２縦切断刃）６６が回転軸３８の軸心、即ち横切断刃５２-２の回転軸心から径方向に偏心した位置において下向きに突出する形態で設けられている。
この縦切断刃６６は断面三角形状をなしており、その幅方向の両端縁に沿って上下方向に鋭利な刃部６１が形成されている。
【００５０】
他方、内容器２８の底部３０には、回転軸３８の軸心から径方向に偏心した位置において、断面三角形状をなす縦切断刃６８が底部３０から立ち上がる形態で且つ互いに周方向に１８０°隔たった２箇所に設けられている。
この縦切断刃６８もまた、幅方向端縁に上下方向に沿って延びる鋭利な刃部６１を有している。
ここで底部３０の縦切断刃６８と、横切断刃５２-２の下面の縦切断刃６６とは、図２に示す縦切断機構６５を構成している。
【００５１】
図４において、７０は屋外に設置された生ごみの貯溜槽で、ケーシング７２の内部に固液分離装置７４と、分離された生ごみを乾燥する乾燥装置７６、更に切断され且つ乾燥された生ごみを受けて貯溜する容器７８が収容されている。
固液分離装置７４は、水槽８０と、下端をその水槽８０に浸漬させる状態で設けられたエンドレスのコンベヤベルト８２と、そのコンベヤベルト８２に所定間隔で設けられたバースクリーン８４とを有している。
【００５２】
この固液分離装置７４は、バースクリーン８４で水槽８０中の切断後の生ごみをすくい取って持ち上げ、そのコンベヤベルト８２の上端から受部８６へと落下させる。
乾燥装置７６はヒータ８８と、ファン９０と、撹拌ばね９２とを有しており、受部８６上の切断後の生ごみを撹拌及び熱風の吹付けにより乾燥させる。
乾燥後の生ごみは受部８６の下向きの回動により下方の容器７８へと落とされる。
尚、容器７８にごみ袋をセットしておけば、落とされた生ごみをごみ袋内部に収容して、その後ごみ袋ごと処理することができる。
【００５３】
次に本装置の作用を説明する。
本装置では切断容器１７、詳しくはその内容器２８内に生ごみを投入した状態でモータ３６により回転軸３８を回転させると、その生ごみが先ずモータ３６にて回転駆動される上段の横切断機構４２-１の３枚の横切断刃５２-１と、その上側の固定状態の横切断刃４４-１とによる剪００断作用で横方向に切断される（図５参照）。
即ちはさみで切るようにして、回転する横切断刃５２-１と固定状態の横切断刃４４-１とによって粗切状態に切断される。
【００５４】
このようにして上段の横切断機構４２-１にて切断された後の生ごみは、回転するスクレーパ６２による掻き落とし作用によって下方に落下し、続いて下段の横切断機構４２-２にて更にその切断が行われる。
その際の切断の作用は上記と同様である。
【００５５】
この下段の横切断機構４２-２にて更に切断された生ごみは、底部３０の排出穴３２，３４を通過可能な大きさであれば下側の横切断刃５２-２の下面に設けてあるスクレーパ６２によって、そのままそれら排出穴３２，３４を通じて下方に落下する。
また排出穴３２，３４よりサイズが大きい場合であっても、下段の横切断刃５２-２，４４-２による切断後において、若しくはその切断時に同時に縦切断刃６８と縦切断刃６６とから成る縦切断機構６５による縦方向の切断により小サイズ化され、排出穴３２，３４を通じて排出される。
即ち生ごみが横にも縦にも切断されることとなって、適当な大きさに効果的に切断され、底部３０の排出穴３２，３４を通過可能な大きさに良好に粗切状態に切断される。
【００５６】
以上のようにして適当なサイズまで粗切り状態に切断された生ごみは、排出穴３２，３４を通じて重力により若しくは排水とともに落下した後、シンク１２からの排水とともに貯溜部２２に移送されてそこに一時的に貯溜され、また一部はそのまま貯溜部２２を通過して排水管２０の下流側に排出される。
而して貯溜部２２に一時的に貯溜された粗切状態の生ごみは、シンク１２からのその後の排水によって貯溜部２２から下流側に洗い流される。
【００５７】
またシンク１２からの排水だけでは貯溜部２２から十分に洗い流されず、そこに生ごみが残っていても、貯水タンク２４からの貯水の落下によって、勢い良く貯溜部２２から排水管２０の下流側へと強制的に洗い流される。
そして排水とともに洗い流された粗切状態の切断後の生ごみは、図４に示す固液分離装置７４にて固液分離される。
【００５８】
以上のような本実施形態の装置は、切断容器１７内で生ごみをはさみで切るようにしてこれを切断するものであることから、生ごみ汁を発生させることなく、円滑にこれを切断し、粗切りすることができる。
【００５９】
従ってこの装置によれば、排水とともに排出された切断後の生ごみを容易に排水から固液分離することができ、排水の水質を良好に保つことができる。
そしてこの実施形態の装置によれば、従来のディスポーザのように排水の浄化のための生物処理槽を特に必要とせず、従ってその設置のためのコスト、更にはその後のメンテナンスのためのコストを削減でき、また設置場所の確保も特に必要としない。
【００６０】
また本実施形態の装置では横切断刃（第１横切断刃）５２-１，５２-２，横切断刃（第２横切断刃）４４-１，４４-２を複数枚設けていることから、更にはまた横切断機構を、上段の横切断機構４２-１と下段の横切断機構４２-２とに２セット設けていることから、生ごみを効率高く切断することができる。
【００６１】
加えて本実施形態の装置では、このような横切断機構４２-１，４２-２のみならず、縦切断機構６５を設けて生ごみを横に切断するだけでなく縦にも切断するようにしていることから、横切断機構４２-１，４２-２だけでは切断後の生ごみの径方向寸法が大き過ぎる場合であっても、縦切断機構６５による縦方向の切断によって、底部３０に設けた排出穴３２，３４を良好に通過可能なサイズまで切断することができる。
これにより、切断しきれずに切断容器１７内に生ごみが残ってしまって、その残った生ごみがその後の生ごみの切断の障害になるといったことを良好に回避することができ、生ごみに対する切断を円滑且つ適切に行うことができる。
【００６２】
本実施形態の装置ではまた、縦切断機構６５をなす縦切断刃（第２縦切断刃）６６が、回転する横切断刃５２-２に設けてあるため、縦切断刃６６を回転させるための回転体をこれとは別途に設ける必要がなく、切断容器１７内の構造をより簡素化することができる。
【００６３】
加えて本実施形態の装置では、回転する上下２段の横切断刃５２-１，５２-２のそれぞれにスクレーパ６２が設けてあるため、切断により上段の横切断機構４２-１，下段の横切断機構４２-２を通過した生ごみを、それぞれのスクレーパ６２により強制的に下方に落下させて排除することができ、切断効率をより高いものとなすことができるとともに、底部３０の排出穴３２，３４を通じて良好に切断後の生ごみを切断容器１７から外部（下方）に排出することができる。
【００６４】
また本実施形態の装置では、固液分離装置７４を設けていることから、排水とともに排出された切断後の生ごみを、排水から良好に分離して排水を良好な水質に保持することができる。
【００６５】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば上記実施形態では横切断機構４２-１，４２-２を上下２段に設けているが、これを３段若しくはそれ以上に設けることも可能であるし、或いは場合によって１段だけ設けることも可能である。
【００６６】
また上記実施形態では第２横切断刃４４-１，４４-２が固定状態となしてあるが、これを回転する第１横切断刃５２-１，５２-２とは逆方向に回転させるようになすことも可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態の生ごみの切断処理装置を周辺部とともに示す図である。
【図２】同実施形態の要部の縦断面図である。
【図３】図２に示した要部を各部材に分解して示す図である。
【図４】同実施形態の他の要部を示す図である。
【図５】同実施形態の上段の横切断機構を示す図である。
【図６】同実施形態の下段の横切断機構の要部を示す図である。
【図７】同下段の横切断機構を示す図である。
【図８】従来の生ごみ処理装置の一例を流し台とともに示す図である。
【図９】図８のディスポーザを一部切り欠いて示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１２  シンク（キッチンシンク）
１７  切断容器
３０  底部
３２，３４  排出穴
４２-１  上段の横切断機構
４２-２  下段の横切断機構
４４-１，４４-２  横切断刃（第２横切断刃）
５２-１，５２-２  横切断刃（第１横切断刃）
６２  スクレーパ
６４  切欠き
６５  縦切断機構
６６  縦切断刃（第２縦切断刃）
６８  縦切断刃（第１縦切断刃）
７４  固液分離装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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