(57)【要約】【課題】ジョイントボルトの軸部に刻まれるネジ山の精度を悪化させることなく加工コストの低減化を実現する。【解決手段】雄ネジ１２を有する軸部９の外周面に、流体が流通するための流路を成す溝部１４，１５を螺旋状に備える。このようにすれば、軸部９に雄ネジ１２を転造するにあたり、前記軸部９の外周面と工具側とが常に前記軸部９の長手方向の二箇所以上（図１中に示すＡ，Ｂを参照）で接触して溝部１４，１５への工具側の落ち込みが起こらなくなり、ネジ山の転造が支障なく連続的に実行されることになるので、軸部９に刻まれるネジ山の精度が良好に保持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ネジを有する軸部の外周面に、流体が流通するための流路を成す溝部を螺旋状に備えたことを特徴とするジョイントボルト。
【請求項２】
複数条の溝部を軸部の長手方向に位相をずらして備えたことを特徴とする請求項１に記載のジョイントボルト。
【請求項３】
軸部の外周面に螺旋状に溝部を形成した後、前記軸部の外周面に雄ネジを転造加工することを特徴とするジョイントボルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョイントボルト及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は従来におけるジョイントボルト１の一例を示すもので、この種のジョイントボルト１は、油、水、空気等の各種の流体系統の接続箇所に用いられ、流体系統を成すライン２の末端にトーラス状に形成されたアイジョイント３を構造物４の内部流路５の開口部にワッシャ６，７を介し締結して両者間の流体８の流通（図示の矢印方向とは逆の流れでも可）が可能な継手が成されるようにしたものとなっている。
【０００３】
即ち、ジョイントボルト１の内部には、その軸部９の下端からボルトヘッド１０側へ向けて延び且つ該ボルトヘッド１０に近い中途位置にて半径方向に屈曲して軸部９の外周面に開口する流路１１が穿孔されており、前記軸部９の下側部分の外周面には、前記構造物４の内部流路５の開口部内周面の図示しない雌ネジに対し螺合可能な雄ネジ１２が形成されている。
【０００４】
尚、この種のジョイントボルトに関連する開示内容が記載された先行出願としては、例えば、本発明と同じ出願人による未だ公開されていない特願２００３−２８８８０３号明細書などがある。
【０００５】
ただし、このようにジョイントボルト１の内部に流路１１を穿孔する場合には、縦穴や横穴の切削加工が必要となって加工コストが非常に高くつくという問題があったため、図４及び図５に示す如く、ジョイントボルト１の軸部９の外周面に二条の溝部１３を形成し、これら各溝部１３を流路として利用することにより縦穴や横穴の切削加工を不要として加工コストの低減化を図ったものが実用化されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図４及び図５の如き複数条の溝部１３をジョイントボルト１の軸部９の外周面に形成するとした場合、各溝部１３の成形後に該各溝部１３の上から雄ネジ１２を転造することになるため、ネジ転造用のビードを切った工具（一般的には成形ロール）を前記軸部９に押し付けてジョイントボルト１を中心軸回りに回転させるにあたり、工具側が溝部１３のある位置で繰り返し溝部１３に落ち込んで不連続な転造が成されることになり、軸部９に刻まれるネジ山の精度が悪くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、ジョイントボルトの軸部に刻まれるネジ山の精度を悪化させることなく加工コストの低減化を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、雄ネジを有する軸部の外周面に、流体が流通するための流路を成す溝部を螺旋状に備えたことを特徴とするジョイントボルト、に係るものである。
【０００９】
而して、このようにすれば、軸部に雄ネジを転造するにあたり、前記軸部の外周面と工具側とが常に前記軸部の長手方向の二箇所以上で接触して溝部への工具側の落ち込みが起こらなくなり、ネジ山の転造が支障なく連続的に実行されることになるので、軸部に刻まれるネジ山の精度が良好に保持される。
【００１０】
更に、本発明においては、複数条の溝部を軸部の長手方向に位相をずらして備えることが可能であり、このようにすれば、より多くの流体を複数条の溝部が成す流路により流通させることが可能となる。
【００１１】
また、本発明のジョイントボルトを製造するにあたっては、軸部の外周面に螺旋状に溝部を形成した後、前記軸部の外周面に雄ネジを転造加工するようにすれば良い。
【発明の効果】
【００１２】
上記した本発明のジョイントボルト及びその製造方法によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００１３】
（Ｉ）本発明の請求項１及び３に記載の発明によれば、軸部に対する雄ネジの転造時に軸部の外周面と工具側とを常に前記軸部の長手方向の二箇所以上で接触させて溝部への工具側の落ち込みを防止することができ、ジョイントボルトの軸部に刻まれるネジ山の精度を悪化させることなく縦穴や横穴の切削加工を不要とすることができて加工コストの低減化を実現することができる。
【００１４】
（ＩＩ）本発明の請求項２に記載の発明によれば、複数条の溝部が成す流路により多くの流体を流通させることができ、ジョイントボルトの軸部の中に流路を穿孔したものに劣らない流量を容易に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例を示すもので、図４及び図５と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００１７】
図１及び図２に示す如く、本形態例においては、ジョイントボルト１の内部に流路を穿孔することに替えて、ジョイントボルト１の雄ネジ１２を有する軸部９の外周面に、流体８（図３参照）が流通するための流路を成す溝部１４，１５を螺旋状に設けたものとなっており、特に図示している例にあっては、二条の溝部１４，１５を軸部９の長手方向に位相をずらして設けたものとなっていて、これら各溝部１４，１５を互いに軸部９の直径方向に相対する配置となるようにしている。
【００１８】
また、このようなジョイントボルト１を製造するにあたっては、軸部９の外周面に螺旋状に各溝部１４，１５を形成した後に、前記ジョイントボルト１の軸部９の外周面に対して雄ネジ１２を転造加工するようにすれば良い。
【００１９】
而して、このようにジョイントボルト１を構成すれば、軸部９に雄ネジ１２を転造するにあたり、前記軸部９の外周面と工具側とが常に前記軸部９の長手方向の二箇所以上（図１中に示すＡ，Ｂを参照）で接触して溝部１４，１５への工具側の落ち込みが起こらなくなり、ネジ山の転造が支障なく連続的に実行されることになるので、軸部９に刻まれるネジ山の精度が良好に保持されることになる。
【００２０】
従って、上記形態例によれば、軸部９に対する雄ネジ１２の転造時に軸部９の外周面と工具側とを常に前記軸部９の長手方向の二箇所以上で接触させて溝部１４，１５への工具側の落ち込みを防止することができ、ジョイントボルト１の軸部９に刻まれるネジ山の精度を悪化させることなく縦穴や横穴の切削加工を不要とすることができて加工コストの低減化を実現することができる。
【００２１】
また、特に本形態例では、二条の溝部１４，１５を軸部９の長手方向に位相をずらして備えているので、各溝部１４，１５が成す流路により多くの流体８（図３参照）を流通させることができ、ジョイントボルト１の軸部９の中に流路を穿孔したものに劣らない流量を容易に実現することができる。
【００２２】
尚、本発明のジョイントボルト及びその製造方法は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、螺旋状の溝部を三条以上で形成しても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。
【図３】従来の一般的なジョイントボルトの一例を示す断面図である。
【図４】従来のジョイントボルトの別の例を示す側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ方向の矢視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ジョイントボルト
８  流体
９  軸部
１２  雄ネジ
１４  溝部
１５  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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