(57)【要約】【課題】下水管路におけるマンホール管口のひび割れを防止するようにした管口補修材であって、現場施工の手間を省くために、予め工場で管口に近似した形状に形成しておき、しかもこの工場における作製が低コストで行え、さらには、ヒータ等の加熱手段を必要とせずに、現場において簡単に施工することができる管口補修材を提供する。【解決手段】下水管路におけるマンホール管口の補修材として使用する管口補修材１において、管口１１の内周壁１２に当てる管内周面２と、管口の周囲の垂直壁面１３に当てるフランジ面３と、管口の外溝１４に当てる管外溝面４と、管口の両袖１５、１５に当てる袖面６、６とを有する補修材１を展開形状に形成し、該展開形状の補修材１を光硬化性樹脂を含むＦＲＰ材で構成すると共に、該補修材１を未硬化の状態で遮光フィルム９に包装した状態にして現場作業に供給するようにした。【選択図】図４
2006307917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下水管路におけるマンホール管口の補修材として使用する管口補修材において、管口の内周壁に当てる管内周面と、管口の周囲の垂直壁面に当てるフランジ面と、管口の外溝に当てる管外溝面と、管口の両袖に当てる袖面とを有する補修材を展開形状に形成し、該展開形状の補修材を光硬化性樹脂を含むＦＲＰ材で構成すると共に、該補修材を未硬化の状態で遮光フィルムに包装した状態にして現場作業に供給するようにしたことを特徴とする管口補修材。
【請求項２】
前記管口補修材の展開形状は、少なくとも管口の内周の長さを有する長方形状による管内周面と、該管内周面の片側長辺の左右に離間して縫着された有幅の円弧形状によるフランジ面と、前記管内周面の片側長辺であって前記左右のフランジ面の間に縫着された長方形状による管外溝面とを有し、前記左右のフランジ面を成す夫々の円弧形状の内側から延長した合せ袖面と、前記管外溝面の左右両側から延長した左右の袖面とを形成してなる一体的な展開形状であることを特徴とする請求項１記載の管口補修材。
【請求項３】
前記管口補修材の展開形状は、管口の外溝に当てる長さを有する管外溝面と該管外溝面の両側に延長した袖面と、前記管外溝面の片側長辺に沿って縫着した管内周面とを有すると共に、該管内周面の左右両側に延長してなる余長面を有する一体的な展開形状と、これとは別体に、管口の周囲の垂直壁面に当てる有幅の半円弧形によるフランジ面と、該フランジ面の両端に延長した合せ袖面と、前記フランジ面の内側に沿って有幅の円弧形をなす襞付きの管内周面と、該管内周面の両端に余長を有する一体的な展開形状を有することを特徴とする請求項１記載の管口補修材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水管路におけるマンホール管口のひび割れを防止することによって侵入水や流水を防止するようにした管口補修材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水管路のひび割れ等による漏水を補修する技術としては、例えば、特許文献１に記載されているものがある。この文献に記載されている技術は、管路の継手における漏水部を補修するものであり、その構成は、図１０に示すように、管路３０の継手部の内周に帯状の未硬化のＦＲＰ材３１の全表面をフィルム３２で覆って止水バンド３３を形成し、該止水バンド３３を管路３０の漏水部の内面に押し付けて、この押し付け状態を維持した状態でＦＲＰ材３１を硬化させるようにしたものである。
【０００３】
このように未硬化のＦＲＰシートを管内に持ち込んで、これを漏水部の内面に圧着する技術は周知であるが、特許文献１のＦＲＰシートは、熱硬化性樹脂を使用したものであり、これを硬化するには、熱風や熱水やバンドヒータ等を必要とする。従って、そのための装置を現場に用意する作業が面倒であり、また狭い管路内に装置を搬入しなければならないという労力を必要とするものであった。
【０００４】
また、特許文献１の技術は、管路の継手における漏水部を帯状の止水バンドで補修するようにしたものである。しかしながら、本発明のように下水管路におけるマンホール管口のひび割れを防止する作業となると、管口が、例えば図４に示すように複雑な形状であるため、現場における補修作業を容易にするには、予め補修材を管口に近似した形状に形成しておくことが望ましい。また、このように補修材を形成するにあたっては、工場生産において手間のかからない工程で作製できる形状にする必要がある。
【特許文献１】特開平５−２２３１９７号公報（第１、２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、下水管路におけるマンホール管口のひび割れを防止するようにした管口補修材であって、現場施工の手間を省くために、予め工場で管口に近似した展開形状に形成しておき、しかもこの工場における作製が低コストで行え、さらには、ヒータ等の加熱手段を必要とせずに、現場において簡単に施工することができる管口補修材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載した管内補修材は、下水管路におけるマンホール管口の補修材として使用する管口補修材において、管口の内周壁に当てる管内周面と、管口の周囲の垂直壁面に当てるフランジ面と、管口の外溝に当てる管外溝面と、管口の両袖に当てる袖面とを有する補修材を展開形状に形成し、該展開形状の補修材を光硬化性樹脂を含むＦＲＰ材で構成すると共に、該補修材を未硬化の状態で遮光フィルムに包装した状態にして現場作業に供給するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の管口補修材は、請求項１において、前記管口補修材の展開形状は、少なくとも管口の内周の長さを有する長方形状による管内周面と、該管内周面の片側長辺の左右に離間して縫着された有幅の円弧形状によるフランジ面と、前記管内周面の片側長辺であって前記左右のフランジ面の間に縫着された長方形状による管外溝面とを有し、前記左右のフランジ面を成す夫々の円弧形状の内側から延長した合せ袖面と、前記管外溝面の左右両側から延長した左右の袖面とを形成してなる一体的な展開形状であることを特徴とする。
【０００８】
さらに、請求項３の管口補修材は、請求項１において、前記管口補修材の展開形状は、管口の外溝に当てる長さを有する管外溝面と該管外溝面の両側に延長した袖面と、前記管外溝面の片側長辺に沿って縫着した管内周面とを有すると共に、該管内周面の左右両側に延長してなる余長面を有する一体的な展開形状と、これとは別体に、管口の周囲の垂直壁面に当てる有幅の半円弧形によるフランジ面と、該フランジ面の両端に延長した合せ袖面と、前記フランジ面の内側に沿って有幅の円弧形をなす襞付きの管内周面と、該管内周面の両端に余長を有する一体的な展開形状を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明の管口補修材は、下水管路におけるマンホール管口の補修材として使用する管口補修材において、管口の内周壁に当てる管内周面と、管口の周囲の垂直壁面に当てるフランジ面と、管口の外溝に当てる管外溝面と、管口の両袖に当てる袖面とを有する補修材を展開形状に形成し、該展開形状の補修材を光硬化性樹脂を含むＦＲＰ材で構成すると共に、該補修材を未硬化の状態で遮光フィルムに包装した状態にして現場作業に供給するようにしたものである。
【００１０】
従って、予め工場で管口に近似した形状の補修材を展開形状に形成しておいて、遮光フィルムで包装することにより、光硬化性樹脂を含むＦＲＰ材を未硬化に保った状態で現場に供給することが可能となる。また、作業現場で硬化剤を添加したり、積層する必要がないため、低コストで、安全且つ簡単な補修作業を行うことが可能となる。
【００１１】
さらに、現場において、未硬化の光硬化性ＦＲＰ材による補修材を遮光フィルムによる包装状態から取り出して、管口の補修箇所或いは補強箇所に圧着し、メタハロルドランプや自然光を照射することにより、ヒータ等の加熱手段を必要とせずに、硬化状態とすることができ、簡易であり、緊急時の管口の補修或いは補強にも有益となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１３】
本実施例の管口補修材は、図４に示すように、下水管路におけるマンホール管口の補修材として使用するものであり、管口１１の内周壁１２に当てる管内周面２と、管口１１の周囲の垂直壁面１３に当てるフランジ面３と、管口１１の外溝１４に当てる管外溝面４と、管口１１の両袖１５、１５に当てる袖面６、６（合せ袖面５、５）とを有する補修材１であり、この補修材１を図１に示すような展開形状に形成したものである。
【００１４】
そこで、この実施例における補修材１の展開形状について、図１(ａ)又は(ｂ)を参照しながら説明する。なお、図１(ａ)は、補修材１の展開形状を平面に広げた平面図、図１(ｂ)は、図１(ａ)の展開形状を透視的に見た平面図である。
【００１５】
図１(ａ)又は(ｂ)において、補修材１の展開形状は、少なくとも管口１１の内周の長さを有する長方形状による管内周面２と、該管内周面２の片側長辺の左右に離間して縫着された有幅の円弧形状によるフランジ面３、３と、管内周面２の片側長辺であって左右のフランジ面３、３の間に縫着された長方形状による管外溝面４とを有し、左右のフランジ面３を成す夫々の円弧形状の内側から延長した合せ袖面６、６と、管外溝面４の左右両側から延長してなる左右の袖面５、５とを形成してなる一体的な形状であり、円弧形状のフランジ面３、３には多少の襞が形成され、図３に示すような円弧形状に展開し易くしている。
【００１６】
このような展開形状についてより詳細に述べると、上記の管内周面２は円筒状に曲げて、管口１１の内周壁１２に当てられる部分であり、少なくとも管口１１の内周の長さを有し、管口１１の内周の長さを超える余長は、図３に示すように管口周面２の左右の端部を重ね合わせたときの重ね合せ面２ａとなる。
【００１７】
また、補修材１の展開形状におけるフランジ面３、３は、管内周面２の片側長辺の左右に離間して縫着された有幅の円弧形状によるものである。より具体的には、管内周面２の一側の長辺を略４等分して該４等分のうちの左右両端夫々の部分に縫製（縫製部１０）により結合された有幅の円弧形によるものである。なお、このフランジ面３の具体的な幅は、管内周面２の幅と同程度のものとしてよい。
【００１８】
また、このフランジ面３は、管口１１の周囲の垂直壁面１３に当てられる部分であり、上記の管内周面２を円筒状に形成したとき、管内周面２の上部周囲に沿って円弧をなす形状となる。さらに、左右のフランジ面３、３の夫々の内側からは合せ袖面５、５が延長形成され、図２の一点鎖線５ａ、５ａで示す付近から折り曲げ可能とされている。
【００１９】
また、補修材１の展開形状における管外溝面４は、管口１１の外溝１４に当てられる部分であり、上記の管内周面２の片側長辺であって左右のフランジ面３、３の間に縫着された長方形状によるものである。さらに、管外溝面４の左右両側から延長してなる左右の袖面６、６は、管内周面２の辺部に縫製されない部分であり、図２の一点鎖線６ａ、６ａで示す付近から折り曲げるものとされている。
【００２０】
上記の展開形状を管口１１の補修材１として用いるときは、図２に示すように、展開形状の管内周面２の両端を一点鎖線の矢印で示すように持ち寄って、図３に示すように夫々の端部を合せることにより、図４に示すように管口１１の内周壁１２に当てる部分を形成することができる。
【００２１】
また、この管内周面２を円筒状に形成すると同時に、左右のフランジ面３、３の夫々の両端部を管内周面２に対して上方へ略直角に折り曲げると共に、左右のフランジ面３、３の両端部を重ね合わせることによって、図４の管口１１の周囲の垂直壁面１３に当てる部分として形成することができる。
【００２２】
さらに、図３に示すように、上記のように管内周面２を円筒状に形成すると同時に、その延長面として管外溝面４が半円弧の形状に曲げられる。このとき、管外溝面４の両端の袖面６、６を（図２の一点鎖線６ａ、６ａで）折り曲げると、管口１１の両袖１５、１５に当てられる部分を形成することができる。また、このとき、左右のフランジ面３、３の両端の合せ袖面５、５を折り曲げて、管外溝面４の両端の袖面６、６に重ね合わせる。
【００２３】
上記のように構成された展開形状の補修材１は、光硬化性樹脂を含むＦＲＰ材で構成すると共に、該補修材１を未硬化の状態で遮光フィルムに包装した状態にして現場作業に供給する。即ち、光硬化性樹脂としてビニルエステル樹脂を用い、これをガラス基材及び不織布を合わせた素材に含浸させることによって光硬化性ＦＲＰを構成して成るものである。
【００２４】
このような補修材１を、工場にて未硬化の状態で作製し、現場に供給するために、図８に示すように、光硬化性ＦＲＰの上下面にスチレンガス揮散防止用保護フィルム８、８を積層し、さらにその上下面に遮光フィルム９、９を積層したものを、アルミフィルム等の包装袋１６に収容して密閉する。これを施工現場に供給して、包装袋を開封した後、図９に示す手順で、管口１１の補修施工に使用することとなる。
【００２５】
上記の補修材１を現場において使用する手順としては、図９(ａ)に示すように、包装袋を開封して補修材１を取り出した後、図９(ｂ)に示すように、下側の遮光フィルム９と下側のスチレンガス揮散防止用保護フィルム８を剥がし、補修或いは補強箇所に補修材１（未硬化樹脂含浸シート）を圧着する。このとき、図９(ｃ)に示すように、ローラ１７で補修箇所と補修材１との間の気泡を追い出す。この脱気の後、図９(ｄ)に示すように、上側の遮光フィルム９を剥離する。
【００２６】
さらに、図９(ｅ)に示すように、屋外照明メタハロルドランプ１８や自然光を照射することにより、補修材１を硬化させる。そして、この硬化終了後に、上側のスチレンガス揮発防止用フィルム８を剥がして終了となる。
【００２７】
このような補修作業において、本実施例における補修材１は、過酸化物を使用しないため安全であり、スチレンガスの揮散も保護フィルムの採用により非常に少なく、作業環境及び周辺の環境管理にとって良好なものである。また、太陽光や屋外照明メタハロルドランプ等が使用でき、硬化用光源の選択が容易である。
【実施例２】
【００２８】
この実施例の補修材１は、その構成材料としては、図８に示す実施例１と同様の積層構造を有するものであり、光硬化性樹脂としてビニルエステル樹脂を用い、これをガラス基材及び不織布を合わせた素材に含浸させることによって光硬化性ＦＲＰを構成し、さらに補修材１の上下面にスチレンガス揮散防止用保護フィルムを積層し、さらにその上下面に遮光フィルムを積層したものを遮光フィルムを使用した包装袋に収容して密閉することも同様であり、また図９に示す施工手順も同様である。
【００２９】
ただし、本実施例は、その補修材１の展開形状が異なるものである。即ち、本実施例の補修材２１の展開形状は、図５(ａ)及び(ｂ)に示すように、図７の管口１１の外溝１４に当てる長さを有する管外溝面２４と該管外溝面２４の両側に延長した袖面２６、２６と、管外溝面２４の片側長辺に沿って縫着した下側管内周面２２ｂとを有すると共に、該下側管内周面２２ｂの左右両側に延長してなる余長面２２ｄ、２２ｄを有する一体的な展開形状と、これとは別体に、管口１１の周囲の垂直壁面１３に当てる有幅の半円弧形によるフランジ面２３と、該フランジ面２３の両端に延長した合せ袖面２５、２５と、フランジ面３の内側に沿って有幅の円弧形をなす襞付きの上側管内周面２２ａと、該上側管内周面２２ａの両端に余長面２２ｃ、２２ｃを有する一体的な展開形状とされている。
【００３０】
上記のように本実施例の補修材１の展開形状は、図５(ａ)と(ｂ)に示すように別体に構成されたものである。以下、このような展開形状についてより詳細に述べる。
【００３１】
図５(ｂ)に示す展開形状は、管口１１の外溝１４に当てる長さを有する管外溝面２４と該管外溝面２４の両側に延長した三角形状の袖面２６、２６と、管外溝面２４の片側長辺に沿って縫着（縫製部１０）した下側管内周面２２ｂとを有すると共に、該管内周面２２ｂの左右両側に延長してなる余長面２２ｄ、２２ｄを有する。なお、上記のように管外溝面２４の両側に延長した袖面２６、２６は、三角形としてあるが、これは外見上の工夫であり、機能的には矩形としても良い。
【００３２】
また、図５(ａ)に示す展開形状は、管口１１の周囲の垂直壁面１３に当てる有幅の半円弧形によるフランジ面２３と、該フランジ面２３の両端に延長した三角形状の合せ袖面２５、２５と、フランジ面２３の内側に沿って有幅の円弧形をなす襞付きの上側管内周面２２ａと、該管内周面２の両端に余長面２２ｃ、２２ｃを有するものである。
【００３３】
なお、フランジ面２３の両端に延長した袖面２５、２５は、上記のように三角形としてあるが、これもまた外見上の工夫であり、機能的には矩形としても良い。ただし、フランジ面２３と袖面２５、２５との境界をなす折り曲げ線２５ａ、２５ａに縫製（縫製部１０）することによって、袖面２５、２５を折れ曲げ易くしている。
【００３４】
上記の別体の展開形状による補修材２１を組み合わせるには、図６に示すように管外溝面２４を湾曲状に折り曲げて、図７の管口１１の外溝１４に当てるものとし、図６に示す管外溝面２４の両側の袖面２６、２６を折り曲げることにより、図７の管口１１の両袖１５、１５に当てるものとする。このとき、管外溝面２４の片側長辺に沿って縫着された下側管内周面２２ｂは管口１１の内周壁１２の下側円弧部分に当てられるものとなる。
【００３５】
また、図６に示すようにフランジ面２３を管口１１の周りの垂直壁面１３に当てるものとし、上側管内周面２２ａを管口１１の内周壁１２の下側円弧部分にそって折り曲げて当てるものとする。このとき、フランジ面２３の両端の袖面２５、２５を折り曲げて、管外溝面２４の両側の袖面２６、２６に重ね合わせ、上側管内周面２２ａの両端の余長面２２ｃ、２２ｃを下側管内周面２２ｂの両側の余長面２２ｄ、２２ｄに重ね合わせるものとする。
【００３６】
上記の本実施例２の補修材においても、図８に示すように、光硬化性ＦＲＰの上下面にスチレンガス揮散防止用保護フィルム８、８を積層し、さらにその上下面に遮光フィルム９、９を積層したものを、アルミフィルム等の包装袋１６に収容して密閉し、これを施工現場に供給して、包装袋を開封した後、図９に示す手順で、管口１１の補修施工に使用することとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の管口補修材は、下水管路におけるマンホール管口のひび割れを容易に防止する補修材として使用することができ、現場において硬化剤を添加したり、積層する必要がなく、さらには太陽光や屋外照明メタハロルドランプ等が使用できるため、硬化用光源の選択が容易であり、現場での労力を必要とせずに、簡単な施工によって管口の補修或いは補強を可能とする管口補修材としての利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】(ａ)は本発明の実施例１に係る管口補修材の展開形状を平面に広げた平面図、 (ｂ)は補修材の展開形状を透視的に見た平面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る管口補修材の展開形状を組み立てる手順を示した透視的平面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る管口補修材の斜視図である。
【図４】本発明の実施例１に係る管口補修材を管口に付着した状況を示す斜視図である。
【図５】(ａ)及び(ｂ)は、本発明の実施例２に係る管口補修材の別体の展開形状を示す平面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る管口補修材の斜視図である。
【図７】本発明の実施例２に係る管口補修材を管口に付着した状況を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例１及び２に共通した管口補修材の積層状況及びこれを遮光フィルムに包装する状況を示す図であり。
【図９】(ａ)〜(ｆ)は、本発明の実施例１及び２に共通した管口補修材の施工状況を示す概略断面図である。
【図１０】特許文献１に係る管路の内部を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  管口補修材（補修材）
２  管内周面
２ａ  重ね合せ面
３  フランジ面
４  管外溝面
５  合せ袖面
６  袖面
８  スチレンガス揮散防止用保護フィルム
９  遮光フィルム
１０  縫製部
１１  管口
１２  内周壁
１３  垂直壁面
１４  外溝
１５  両袖
１６  包装袋
１７  ローラ
１８  メタハロルドランプ
２１  補修材
２２ａ  上側管内周面
２２ｂ  下側管内周面
２２ｃ  余長面
２２ｄ  余長面
２３  フランジ面
２５  合せ袖面
２４  管外溝面
２６  袖面
【図１】
2006307917.tif 000003
【図２】
2006307917.tif 000004
【図３】
2006307917.tif 000005
【図４】
2006307917.tif 000006
【図５】
2006307917.tif 000007
【図６】
2006307917.tif 000008
【図７】
2006307917.tif 000009
【図８】
2006307917.tif 000010
【図９】
2006307917.tif 000011
【図１０】
2006307917.tif 000012