(57)【要約】【課題】  弾力性及び柔軟性に富んだセルロース系繊維製品の製造を可能とする、環境に優しい油剤を提供する。【解決手段】  酸性水中に、ポリオキシエチレンエーテル型の界面活性剤とアルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤との混合液と、アセチックジメチロール尿素を重量比率で０．６〜５０：１の割合で含有するものをセルロース系繊維用油剤とする。セルロース系繊維製品を、ポリオキシアルキルエーテル界面活性剤とアルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤との混合液０．１〜０．４重量％とアセチックジメチロール尿素０．００８〜０．０１８重量％を含有する酸性の水性油剤に浸漬又は浸透分散処理し、脱水後、８３℃以上で乾燥することにより、弾力性と柔軟性を耐久性よく保持するセルロース系繊維製品の製造を可能とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸性水中に、ポリオキシエチレンエーテル型の界面活性剤とアルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤との混合液と、アセチックジメチロール尿素を重量比率で０．６〜５０：１の割合で含有することを特徴とするセルロース系繊維用油剤。
【請求項２】
前記ポリオキシエチレンエーテル型の界面活性剤とアルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤との混合液０．１〜０．４重量％と、アセチックジメチロール尿素０．００８〜０．０１８重量％を含有することを特徴とする請求項１の油剤。
【請求項３】
上記ポリオキシエチレンアルキルエーテル型の界面活性剤とアルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤との混合重量比率が１：１〜１：５である請求項１又は２の油剤。
【請求項４】
上記アセチックジメチロール尿素が低縮合物のジメチロール尿素と酢酸の化合物である請求項1〜３いずれか1項の油剤。
【請求項５】
セルロース系繊維製品を、ポリオキシアルキルエーテル界面活性剤とアルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤との混合液０．１〜０．４重量％とアセチックジメチロール尿素０．００８〜０．０１８重量％を含有する酸性の水性油剤に浸漬処理し、脱水後、８０℃以上で乾燥することを特徴とする弾力性と柔軟性を耐久性よく保持するセルロース系繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロース系繊維処理用の新規な油剤及びそれを使用した弾力性及び柔軟性に富んだセルロース系繊維製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常セルロース系フィラメントは、油剤処理をし、乾燥するが、ケーキの外側と内側の収縮差が不均一であるため内外繊度差が発生する欠点があった。そこで、本発明者は、油剤としてコーンオイルとポリオキシエチレンアルキルエーテル型界面活性剤とアルキレンポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤と尿素系樹脂と樹脂化触媒を併用する方法を開発した（特許文献１参照）。この方法では、フィラメントの膨潤度を低め、乾燥の進行に伴う自由収縮を可能とし、繊度が均一で、表面が平滑な製品を得る事が可能となった。
【特許文献１】特公昭６４−３９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、かかる従来の方法を更に改良し、弾力性及び柔軟性に富んだセルロース系繊維製品の製造を可能とする、環境に優しい新規な油剤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、下記組成からなる油剤を調製することにより、上記課題を解決した。
すなわち、酸性水中に、ポリオキシエチレンエーテル型の界面活性剤とアルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤との混合液と、アセチックジメチロール尿素を重量比率で０．６〜５０：１の割合で含有するものをセルロース系繊維用油剤とする。
【０００５】
油剤は、濃度を変化させて使用可能であるが、通常、セルロース系繊維を処理する時の成分比率は、酸性水中に、ポリオキシエチレンエーテル型の界面活性剤とアルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤との混合液０．１〜０．４重量％と、アセチックジメチロール尿素０．００８〜０．０１８重量％を含有するのがよい。
【０００６】
なお、上記ポリオキシエチレンアルキルエーテル型の界面活性剤とアルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤との混合重量比率が１：１〜１：５程度でよく、特に１：１．２５程度であるのがよい。
【０００７】
本発明で使用するポリオキシエチレンエーテル型の界面活性剤としては、例えば松本油脂製薬製のActinol-R-100が、またアルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤としては、例えば松本油脂製薬製のZONTES-TA-460-15が例示できる。使用時の油剤中、ポリオキシエチレンエーテル型の界面活性剤とアルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤との混合液の重量は０．１〜０．４重量％であればよいが、通常０．２５〜０．３重量％程度であるのが好ましい。これら界面活性剤の併用により、アセチックジメチロール尿素のセルロース系繊維への浸透分散性が高められ、架橋結合が効率よく生じ、所望の製品を得ることができるのである。
【０００８】
次に、本発明で使用するアセチックジメチロール尿素は、酢酸とジメチロール尿素から得られる、ジメチロール尿素の酢酸エステルである。
【０００９】
【化１】
2006214039.tif 000002
【００１０】
このアセチックジメチロール尿素が繊維の分子Ｃ６Ｈ９Ｏ４−ＯＨのＯＨ基に素早く作用し、繊維に沢山の架橋結合を生じ、弾力性を増すのである。
【００１１】
【化２】
2006214039.tif 000003
【００１２】
アセチックジメチロール尿素の使用量は使用時の油剤中０．００８〜０．０１８重量％程度でよいが、通常０．００６〜０．０１２重量％であるのがよい。
【００１３】
このような本発明の油剤を使用してセルロース系繊維製品を処理することにより、弾力性及び柔軟性をセルロース系繊維製品に付与できるが、その方法は、例えばポリオキシアルキルエーテル界面活性剤とアルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤との混合液０．１〜０．４重量％とアセチックジメチロール尿素０．００８〜０．０１８重量％を含有する酸性の水性油剤に浸漬或いは浸透させ、脱水後、８３℃以上(好ましくは８５℃前後）で乾燥するというものである。
【００１４】
脱水後の乾燥工程は、セルロース系フィラメントは通常のトンネル乾燥機などによってのよいが、ビスコースステーブルファイバーは、油剤処理及び脱水処理をした製品を通気性ある袋に入れて、袋ごと実施し、その後、２〜８ｃｍ程度の厚さで、通気性ある板上に広げ、熱風の向きが上下変化する乾燥室内に入れ、例えば、第１乾燥室では５０℃、第２乾燥室では７０℃、第３及び第４乾燥室では８５℃というように順次温度を変化させて、十分乾燥するのがよい。
この乾燥工程で、繊維に対する架橋結合が確実となり、弾力性が高められ、また、繊維への柔軟性付与も達成できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の油剤は、ジメチロール尿素をそのまま使用しないで、アセチックジメチロール尿素として使用するので、環境に優しく、しかも、特別な触媒を使用しなくても、非常に効率よく、安定してセルロース系繊維に架橋結合を生じさせることができる。本発明の油剤で処理したセルロース系繊維は、従来になく、弾力性に優れるものであり、また、染色性にも優れたものとなある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、ビスコースステープルファイバーに本発明油剤を使用する例と、セルロース系フィラメントに本発明の油剤を使用する例について、説明する。
Ａ．ビスコースステープルファイバーに本発明油剤を使用する場合：
この例では、環境に優しく人体に害のないビスコースステープルファイバーを、本発明の油剤で処理することにより、弾力性及び柔軟性を恒久的に保有する製品とする。
その方法は下記の通りである。
ａ．必要な長さに切断したビスコースステープルファイバーを本発明油剤で浸漬処理する。
ｂ．ａで処理したファイバーを、脱水して、トンネル乾燥機に送る。
ｃ．トンネル乾燥機で乾燥させる。
【００１７】
［ａの工程］
ビスコースステープルファイバーを一定量ずつ、ポリエステル製布帛からなるジップ付きの袋に入れ、この袋を、本発明の油剤（ｐＨ６．５〜６．８の酸性水中にポリオキシエチレンエーテル型の界面活性剤とアルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤との１：１．２５混合液を０．２５〜０．３重量％、アセチックジメチロール尿素０．０１２重量％を含有する）を約４５℃の温度を保持しながら、循環させている浸漬浴に約２０分間浸漬し、アセチックジメチロール尿素を、ファイバーに、浸透させ、セルロース分子にアセチックジメチロール尿素による架橋結合を十分生じるようにする
【００１８】
［ｂの工程］
ａの浸漬浴で油剤処理した袋入りのフィラメントを袋のまま遠心分離脱水機に入れて、必要量の脱水をする。その後、袋のジッパーを開き、ビスコースステープルファイバーを取出し、よくかき混ぜ、次いで、別に乾燥したポリエステル製布帛からなる袋のジッパーを開き、その中にステンレス枠(高さ約６ｃｍ）を入れ、袋の中のステンレス枠内に脱水したビスコースステープルファイバーを均一に広げて、ジッパーを閉じ、この袋を、カートの棚に載置する。
このカートは、上下３段の通気性ある棚を有し、全体に２４個の袋を載置することができるようになっている。袋の大きさは、長さ約８８ｃｍ、幅約８８ｃｍ、高さ約６ｃｍとした。
【００１９】
［ｃの工程］
カートは５個の乾燥室Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅからなるトンネル式乾燥機に送られる。
乾燥機の中央にはレールが設けられており、このレール上をカートが乾燥室ＡからＥに順次送られるようになっている。
乾燥室Ａは５５℃、乾燥室Ｂは７０℃、乾燥室Ｃ及びＤは８５℃、乾燥室Ｅは放冷室となっており、新鮮な空気の入口の流入調整で温度を下げて乾燥室Ｅからカートを取出すようになっている。
カート上のビスコースステープルファイバーは、カートと共に乾燥機内を移動し、５個の乾燥室の中で４０分ずつ４０分×５＝２００分間乾燥した後、乾燥室Ｅから外部に取出され、その後、新たなカートが、乾燥室Ａに導入され、上記乾燥工程が再開されるのである。
かかる乾燥工程により、本発明の油剤をビスコースステープルファイバーに均一に作用させ、ビスコースステープルファイバーにおける架橋結合を確かなものとすることができ、ビスコースステープルファイバーに弾力性と柔軟性を恒久的に付与できるのである。
【００２０】
各乾燥室は電気ヒーターによる熱風ファンにより乾燥するようになっているが、乾燥室Ａは上方左側から熱風が下方に送られ、右側で下方から上方に熱風が送られ、右側上部のダクトを通り排気ファンにより排気されるようになっており、乾燥室Ｂは上方右側から熱風が下方に送られ、左側で下方から上方に熱風が送られ、左上部のダクトを通り排気ファンにより排気されるようになっており、乾燥室Ｃは左側上方から熱風が下方に送られ、右側で下方から上方に熱風が送られ、右側上部のダクトを通り排気ファンにより排気され、更に乾燥室Ｄは上方右側から熱風が下方に向けて送られ、左側で下方から上方に熱風が送られ、上部のドアの窓の開閉で、調整されながら排気され、その後、乾燥室Ｅではカートが冷却されるようになっていす。全熱風ファンを停止し、乾燥室Ａ及びＥのドアを開き、約６０℃以下に冷却されたカートを、取出すと同時に、再び、新しいカートを乾燥室Ａに入れ、乾燥室Ａから乾燥機Ｅまで順次移動させ、乾燥を繰り返せばよい。
【００２１】
このようにして、本発明の油剤で処理したビスコースステープルファイバーは、紡績糸単独であっても混紡糸としても、非常に優秀な弾力性を有するものとなる。また、製織製編効率が良く、染色性も非常に優れ、鮮明な染色品を得ることができる。
【００２２】
更に、本発明の製品は、弾力性に優れるため、肉眼的にも、従来の製品に比してボリューム感あるものとなる。
【００２３】
Ｂ．セルロース系フィラメントに本発明の油剤を使用する場合
ビスコースレーヨンフィラメントを紡糸後、本発明の油剤（Ａと同様のもの）を使用して油剤処理する。
本発明の油剤の活動は、ポリオキシエチレンエーテル型の界面活性剤(この例では、松本油脂製薬製のActinol-R-100）の強力な浸透作用により、繊維の非結晶部分に油剤は均一に浸透分散されて、特にアセチックジメチロール尿素が架橋結合を始め、繊維の非結晶部分に、自然に多数の架橋結合を生じる。
【００２４】
【化３】
2006214039.tif 000004
【００２５】
脱水後、通常のトンネル乾燥機で温度上昇と共に架橋結合が起こり、容積の縮小で非結晶部分に侵入されているアルキルポリアミン誘導体の陽イオン界面活性剤(この例では、松本油脂製薬製のZONTES-TA-460-15）の柔軟平滑剤が繊維の表面に付着し、その平滑性のため、フィラメントの分離がたやすく出来、水分蒸発路が開かれ、密に巻かれたフィラメントの分離がし易くなり、表面の平滑性とアセチックジメチロール尿素の架橋結合による分子の配列が若干の張力によっても、分子の配列が同一方向に向けられ弾力性の分子配列が起こり（同一方向に）、延伸状態で固く巻かれたフィラメント内外の繊度が均一化され、製織製編能率向上と鮮明な染色並びに柔軟弾力性ある製品製造が可能となり、新製品ができるようになった。