(57)【要約】【課題】  更生管を本管側から取付管に挿入して取付管を更生するに際し、更生管を取付管内の所定位置まで引き込む挿入作業の作業性を良好にし、また、ライニング作業時間の短縮化を図ることができる埋設取付管の更生方法を提供する。【解決手段】  熱可塑性樹脂製の更生管１の後端部（引き込み方向上流端部）に拡径部１１を予備成形しておき、この更生管１の先端側を先端栓２により後端側を後端栓によりそれぞれ閉止した状態で、本管５を経て取付管６内に向けて更生管１を挿入する。挿入途中で更生管１が温度低下した場合には先端栓２に接続した蒸気ホース７から更生管１内部に水蒸気を導入する。挿入工程の後、取付管口６３の近傍にパッカ８を搬入し、このパッカ８を拡径して拡径部１１を取付管口周縁に密着させて取付管口周辺の止水性を良好に得る。【選択図】      図６
2006240181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法であって、
上記更生管の一端部に拡径部を予め設けておき、この更生管の一端部に後端部材を装着すると共に、更生管の他端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続された先端部材を装着し、且つこの更生管の内部に上記加熱媒体導入管より加熱媒体を導入可能な状態として、更生管を上記他端部側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する更生管挿入工程と、
この更生管挿入工程によって上記拡径部が上記取付管口周辺に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、上記加熱媒体導入管から更生管内部に加熱媒体を導入して更生管を軟化させた状態で更生管の外面を埋設取付管内面に密着させる更生管拡径工程と、
上記拡径部を取付管口周辺に密着させる止水工程とを行うことによって埋設取付管内面をライニングすることを特徴とする埋設取付管の更生方法。
【請求項２】
上記請求項１記載の埋設取付管の更生方法において、
止水工程では、内部に水蒸気または空気が導入されて膨張するパッカを埋設本管内の取付管口近傍位置まで搬入した後に、パッカ内に水蒸気または空気を導入してパッカの外面により更生管の拡径部を取付管口周辺に押さえ付けて密着させるようにしていることを特徴とする埋設取付管の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設された埋設取付管の内面を樹脂製更生管によってライニングすることにより埋設取付管を更生する方法に係る。特に、本発明は、ライニング作業時間の短縮化を図るための対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中には下水用等の各種管路が埋設されている。この管路は、一般に、マンホール間を連通する本管と、この本管に接続された複数本の取付管（枝管）とから構成されている。取付管は、通常、地表付近に設けられた桝と地中の本管とを連通するように設けられるが、本管やマンホールとは異なり、管径が小さく簡易的に構成されている。そのため、取付管の老朽化に伴ってその内面に破損や亀裂が生じることが多い。また、施工当初は堅固に取り付けられていた本管と取付管との接続箇所（以下、この箇所を取付管口という）が、地盤変動などの影響により弛んでしまうこともある。そして、その破損箇所、亀裂箇所、接続箇所から雨水や湧き水などの土中水が管路内に流入すると、本管内の水量が許容水量を超えてしまうおそれがある。
【０００３】
そこで、これまで例えば下記の特許文献１のような取付管及び取付管口のライニング方法が提案されている。この特許文献１に開示されているライニング方法は、熱可塑性樹脂製の更生管を桝側から取付管内に挿入し、その先端部分を本管内まで引き込んだ後に（更生管挿入工程）、更生管の内部を加熱及び加圧して更生管を拡径させて取付管の内周面に密着させる（更生管拡径工程）。その後、本管内において更生管の先端部分を切断して、この切断端部分を取付管口の周縁に向かって押し広げてフランジ状の鍔返し部を成形し（鍔返し工程）、これによって本管と取付管との接続箇所の止水性を確保するようにしている。
【０００４】
しかしながら、この従来のライニング方法にあっては、上記鍔返し工程において、更生管の切断作業、この作業によって切除された部分の除去作業、切断作業によって形成された直管形状で成る更生管端部を押し拡げる作業が必要であり、その作業工数が多く、施工時間を長く要してしまうものであった。
【０００５】
この課題に対し、本特許出願の出願人は、更生管を桝側から取付管に挿入するのに代えて、更生管を本管側から取付管に挿入する施工方法について提案しており、この施工方法において、更生管の一端（挿入工程完了時に取付管口に対応する箇所）に予めフランジを成形しておくことで上記鍔返し工程を不要にする方法を提案している（下記の特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開２００３−１５９７５０号公報
【特許文献２】特開２００３−１１２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献２に開示されている方法にあっては、上記更生管挿入工程の作業性及びライニング作業時間の短縮化について未だ改良の余地が残されていた。
【０００７】
つまり、この更生方法に使用される更生管は、熱可塑性樹脂により成形されており、挿入工程の前段階で地上において水蒸気等によって加熱されることで可撓性を有した状態で取付管に向けて挿入される。しかし、この更生管が本管を経て取付管に挿入されていく途中、特に、本管内に水が存在している場合には、更生管の温度が急激に低くなって可撓性
が低下することになり、この場合、更生管を取付管内の所定位置まで引き込むことが困難になってしまう。特に、取付管に曲がり箇所が多い場合には更生管の引き込みが不可能な状況になる。このため、更生管に予め成形しておいたフランジが取付管口に当接するまで更生管を取付管内に引き込むことができなくなってしまう。
【０００８】
また、上記更生管拡径工程においては、上記取付管内に引き込んだ更生管を加熱して軟化させるための加熱媒体を更生管内部に導入する必要があるが、特許文献２のものでは、桝側に引き出した更生管の端部を切断し、この切断端部にアダプタを取り付け、このアダプタに接続されたパイプから加熱媒体を更生管内部に導入するようにしている。このため、更生管拡径工程にあっては、更生管端部の切断作業、アダプタの取り付け作業といった煩雑で時間の掛かる作業が必要となりライニング作業時間の短縮化を図るには限界があった。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、更生管を本管側から取付管に挿入して取付管を更生するに際し、更生管を取付管内の所定位置まで引き込む挿入作業の作業性を良好にし、また、ライニング作業時間の短縮化を図ることができる埋設取付管の更生方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために講じられた本発明の解決手段は、埋設本管に形成された取付管口に接続される埋設取付管の内面を熱可塑性樹脂製の更生管によってライニングする埋設取付管の更生方法を前提とする。この埋設取付管の更生方法に対し、更生管挿入工程、更生管拡径工程、止水工程を行うようにしている。上記更生管挿入工程では、更生管の一端部に拡径部を予め設けておき、この更生管の一端部に後端部材を装着すると共に、更生管の他端部に、更生管の内部に加熱媒体を導入するための加熱媒体導入管が接続された先端部材を装着し、且つこの更生管の内部に上記加熱媒体導入管より加熱媒体を導入可能な状態として、更生管を上記他端部側から埋設本管を経て埋設取付管内に挿入する。更生管拡径工程では、上記更生管挿入工程によって上記拡径部が上記取付管口周辺に当接する位置まで更生管を埋設取付管内に引き込んだ後に、上記加熱媒体導入管から更生管内部に加熱媒体を導入して更生管を軟化させた状態で更生管の外面を埋設取付管内面に密着させる。止水工程では、上記拡径部を取付管口周辺に密着させる。これら工程を行うことによって埋設取付管内面を更生管によりライニングするようにしている。
【００１１】
この特定事項により、更生管挿入工程において、埋設本管を経て埋設取付管内に更生管を挿入するに際し、更生管の温度が低下してその可撓性が得られなくなった場合であっても、この更生管の内部に加熱媒体（例えば水蒸気）が導入（先端部材に接続された加熱媒体導入管から導入）可能であるので、この加熱媒体の導入により再び可撓性を得ることができる。このため、埋設取付管内の所定位置まで更生管を引き込むことが可能になる。その結果、更生管挿入工程の完了時には更生管の拡径部を取付管口に当接させることが可能となる。また、更生管拡径工程では、上記更生管挿入工程において使用した加熱媒体導入管を利用して更生管の内部に加熱媒体を導入し、更生管を軟化させた状態で更生管の外面を埋設取付管内面に密着させることができる。つまり、本発明に係る更生管拡径工程にあっては、加熱媒体を更生管内部に導入するための特別な配管を新たに接続する作業は不要になる。このため、更生管挿入工程の完了直後に更生管拡径用の加熱媒体を更生管に導入することができ、ライニング作業時間の短縮化を図ることができる。
【００１２】
また、上記止水工程のより具体的な手段として、内部に水蒸気または空気が導入されて膨張するパッカを埋設本管内の取付管口近傍位置まで搬入した後に、パッカ内に水蒸気または空気を導入してパッカの外面により更生管の拡径部を取付管口周辺に押さえ付けて密着させるようにしている。
【００１３】
この特定事項により、更生管の拡径部を取付管口周辺に確実に押さえ付けて拡径部を埋設本管の内面に密着させることができる。このため、取付管口周辺の止水性を確実に得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、熱可塑性樹脂により成形された更生管を埋設本管側から埋設取付管に向けて挿入するようにした更生方法において、更生管のうち取付管口に対応する部分となる一端部に拡径部を予め設けておくと共に、この更生管の内部に加熱媒体を導入可能な状態にして、埋設本管を経て埋設取付管内に更生管を挿入するようにしている。このため、更生管を埋設取付管内に向けて挿入する際に、更生管の内部に加熱媒体を導入することにより更生管の可撓性を維持したまま挿入が可能となる。また、更生管挿入工程において更生管内に加熱媒体を導入した加熱媒体導入管をそのまま利用して、更生管拡径工程において更生管を加熱して軟化させることができるようにしているため、この更生管拡径工程の開始時には、拡径用加熱媒体を導入するための配管接続作業は必要なくなる。つまり、更生管挿入工程の完了直後に更生管拡径用の加熱媒体を更生管に導入することが可能になってライニング作業時間の短縮化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。以下に説明する実施形態では、更生管を加熱するための加熱媒体として水蒸気を使用した場合について説明する。また、本管の軸線に対して約６０°の傾斜角度をもって接続された取付管を更生する場合について説明する。
【００１６】
−更生管の説明−
先ず、本発明に係る更生方法に使用する更生管について説明する。図１は、本実施形態において使用される更生管１の一部を破断した側面図である。この図１に示すように、更生管１は、ポリ塩化ビニルや高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂が円筒体状に成形されて成っており、取付管に挿入される前の状態では、その断面形状が取付管の内径よりも小径の略楕円形に形成されている。また、この更生管１は、所定の形状記憶温度（例えば８０℃）に加熱及び加圧されることによって円筒状態に形状回復する性能を有している。尚、この更生管１の先端部は先端栓（先端部材）２によって閉止され、この先端栓２に牽引用ワイヤ（牽引材）２１が連結されている。つまり、更生管１は、この牽引用ワイヤ２１によって牽引されて地中の既設管（埋設本管及び埋設取付管）内に亘って挿入されていくようになっている。
【００１７】
図２は、先端栓２の正面図（更生管１に装着された状態で更生管１の軸線に沿った方向から見た図）である。この図２に示すように、先端栓２は、その中心部に上記牽引用ワイヤ２１を連結するためのワイヤ連結部２２が設けられている。このワイヤ連結部２２は外周面に雄ネジが形成された円柱体形状で成っている。そして、牽引用ワイヤ２１が連結される際には、ワイヤ連結部２２の外周面に形成された雄ネジを利用してこの牽引用ワイヤ２１が接続される（牽引用ワイヤ２１の先端に設けられた金具がねじ込まれる）ようになっている。
【００１８】
また、この先端栓２には、更生管１の内部に水蒸気を供給するための蒸気ホース（加熱媒体導入管）７が接続されるホース連結部２３が設けられている。このホース連結部２３は中心部に貫通孔２３ａが形成されていると共に外周面に雄ネジが形成されたボス形状で成っている。そして、蒸気ホース７が連結される際には、ホース連結部２３の外周面に形成された雄ネジを利用してこの蒸気ホース７が接続される（蒸気ホース７の先端に設けられた金具がねじ込まれている）。この蒸気ホース７は地上に設置された蒸気発生加熱機４
２（図４参照）に接続されている。このため、蒸気発生加熱機４２を駆動することによって任意のタイミングで蒸気ホース７から更生管１内部に向けて水蒸気が導入可能となっている。
【００１９】
また、この先端栓２には、ホース連結部２３に接続された蒸気ホース７から更生管１内に水蒸気が導入される際の過剰の水蒸気やドレン水を管外に排出するための排気チューブ７１を挿通するためのチューブ用開口２４が形成されている。
【００２０】
更に、この先端栓２には、後述する後端栓３から延びる後端栓用ワイヤ３３を挿通するための比較的小径のワイヤ用開口２６が形成されている（この後端栓用ワイヤ３３については後述する）。
【００２１】
そして、更生管１の特徴の一つとして、図１に示すように、その後端部（先端栓２によって閉止される側とは反対側）に拡径部１１が予め設けられている。この拡径部１１は、更生管１の後端側に向かって次第に径が大きくなる形状とされ、更生管１の一端縁がこの形状に成形された一体成形によるものであってもよいし、予め末広がり形状に成形された別部品としての樹脂成形品が更生管１の後端縁に融着等の手段によって一体的に取り付けられたものであってもよい。
【００２２】
そして、この更生管１の後端側の開口は、後端栓３によって閉止されるようになっている。つまり、更生管１の先端側（引き込み方向の下流側）は上記先端栓２によって閉止されている一方、後端側はこの後端栓３によって閉止されており、これによって、更生管１の内部が略気密状態とされた状態で取付管に向けて引き込まれるようになっている。
【００２３】
図３は後端栓３の側面図である。この図３に示すように、後端栓３は、中実の円錐台形状に形成されており、その大きさは、上記拡径部１１の内側空間の形状に略一致している。このため、後端栓３が更生管１の後端部に装着されている状態では、更生管１の拡径部１１の内部に挿入されることになって、この更生管１の後端側は後端栓３によって閉止される。尚、この後端栓３の材質としては、上記更生管１を構成している材料よりも軟化点の高いゴムや合成樹脂等が掲げられる。
【００２４】
また、この後端栓３の先端面には後端栓用ワイヤ３３が接続されている。この後端栓用ワイヤ３３は、更生管１の内部を通過して上記先端栓２に形成された上記ワイヤ用開口２６に挿通されることによって更生管１の先端側に引き出されている。一方、この後端栓３の後端面にはライニング作業完了後に後端栓３を回収するための回収用ワイヤ３４が接続されている。つまり、ライニング作業完了後には、この回収用ワイヤ３４を引張することによって後端栓３を地上に回収できるようになっている。
【００２５】
このようにして、更生作業が行われる前段階での更生管１は、先端部が先端栓２によって、後端部が後端栓３によってそれぞれ閉止されていると共に、先端からは牽引用ワイヤ２１、後端栓用ワイヤ３３、蒸気ホース７、排気チューブ７１がそれぞれ延びており、後端からは回収用ワイヤ３４が延びている。また、更生管１の内部では、上記後端栓用ワイヤ３３が後端栓３から先端栓２に亘って通過していると共に、上記排気チューブ７１の先端が開放されている。
【００２６】
−ライニング作業の説明−
次に、上記更生管１を使用したライニング作業について説明する。このライニング作業は、取付管６内面の高圧水洗浄及びテレビカメラによる管内調査が行われた後に実行される。また、このライニング作業は、更生管挿入工程、取付管口止水工程、更生管拡径工程からなる。更に、このライニング作業は、本管５の内面が同様の更生管によってライニン
グされた後に行われる場合もあるし、本管をライニングすることなしに行う場合もある。ここでは、説明を簡単にするために後者の場合について説明する。
【００２７】
＜更生管挿入工程＞
更生管挿入工程においては、所定長さの更生管１をマンホール４側の地上に準備しておく一方、桝６１側には牽引用ワイヤ２１を引張するためのウィンチ６２を設置しておく（図４参照）。
【００２８】
詳しく説明すると、マンホール４側の地上に準備される更生管１の長さ寸法としては、更生しようとする取付管６の長さに対して僅かに長く（５００ｍｍ程度長く）設定されている。
【００２９】
一方、桝６１の上部には複数本の金属パイプによって組み立てられた矢倉６４が設置されており、この矢倉６４の上部に、牽引用ワイヤ２１が巻き掛けられる滑車６４ａが吊り下げ状態で取り付けられている。つまり、先端栓２から延びる牽引用ワイヤ２１は、本管５、取付管６、桝６１を通過して地上に引き出され、滑車６４ａを経てウィンチ６２により引張されるようになっている。この構成により、桝６１側では滑車６４ａの取り付け高さ位置まで更生管１を引き上げることができるようになっている。また、後端栓用ワイヤ３３も牽引用ワイヤ２１と同様に、先端栓２から本管５、取付管６、桝６１を通過して地上に引き出されている。
【００３０】
また、地上に設置された蒸気発生加熱機４２からは蒸気ホース７が延びており、この蒸気ホース７が桝６１側から取付管６、本管５、マンホール４を通過して先端栓２に接続されている。
【００３１】
上記牽引用ワイヤ２１、後端栓用ワイヤ３３、蒸気ホース７、排気チューブ７１を引き込むための作業としては、例えば、カーボンファイバ製の通線材の先端に引き込み用ロープを取り付けておき、この通線材をマンホール４側から本管５、取付管６、桝６１に亘って通過させて地上に引き出す。これによって引き込み用ロープも桝６１側の地上に引き出される。そして、引き込み用ロープを通線材から外してこの通線材をマンホール４側に回収する。その後、引き込み用ロープに、上記牽引用ワイヤ２１、後端栓用ワイヤ３３、蒸気ホース７、排気チューブ７１を取り付けてマンホール４側に引き込む。これにより、これら牽引用ワイヤ２１、後端栓用ワイヤ３３、蒸気ホース７、排気チューブ７１はマンホール４内まで引き出される。そして、牽引用ワイヤ２１を先端栓２のワイヤ連結部２２に、蒸気ホース７を先端栓２のホース連結部２３にそれぞれ連結すると共に、後端栓用ワイヤ３３を先端栓２のワイヤ用開口２６に挿通して更生管１の内部を通過させて後端栓３（未だ更生管１の後端部には装着されていない状態のもの）の先端面に接続する。また、排気チューブ７１は先端栓２のチューブ用開口２４から更生管１の内部に挿通しておく。その後、この後端栓３を更生管１の後端部に装着することによって図４に示す状態となる。また、上記通線材を桝６１側からマンホール４に向けて通過させることによって牽引用ワイヤ２１、後端栓用ワイヤ３３、蒸気ホース７、排気チューブ７１を引き込んで図４に示す状態としてもよい。
【００３２】
このように各装置を設置した状態で、更生管１の内部に蒸気発生加熱機４２より水蒸気を導入して予熱し、これによって、更生管１に可撓性が得られるようにしておく。そして、この更生管１をマンホール４内に送り出しながら、先端栓２に連結した牽引用ワイヤ２１を、本管５、取付管６、桝６１及び滑車６４ａを経てウィンチ６２で引張する。このとき、後端栓用ワイヤ３３及び蒸気ホース７も牽引用ワイヤ２１と共に引張する。これらの引張も上記ウィンチ６２で行うようにしてもよいし、図示しない他のウィンチによって行うようにしてもよい。
【００３３】
そして、本管５から取付管６に亘って更生管１を挿入していく途中で更生管１の温度が低くなって可撓性が低下した場合、更生管１を取付管６内の所定位置まで引き込むことが困難になる。特に、本管５内に水が存在している場合には更生管１の温度が急激に低くなってしまうためこの現象は顕著になる。
【００３４】
このような状況において、本実施形態では、上記蒸気発生加熱機４２を駆動し、この蒸気発生加熱機４２で発生した水蒸気を、蒸気ホース７を経て更生管１の内部にその先端側から導入する。これにより更生管１は再び高温（例えば８０℃）となって可撓性を有する状態となり、本管５内から取付管６内に亘って円滑に挿入されていく。この挿入工程は、更生管１の拡径部１１が取付管口６３の外縁部に当接するまで行われる（図５参照）。
【００３５】
＜取付管口止水工程・更生管拡径工程＞
本形態では、取付管口止水工程と更生管拡径工程とが略同時に行われる。以下、この工程について説明する。上記更生管挿入工程によって、図５に示すように更生管１の拡径部１１が取付管口６３の外縁部に当接する位置まで取付管６内に更生管１が引き込まれた後、更生管１内への水蒸気の吹き込みに先立って、本管５内における取付管口６３の近傍位置にはパッカ８を搬入しておく（図６参照）。このパッカ８は、ゴム製で内部が密閉された袋体によって構成されている。詳しくは、このパッカ８は、内部に圧力流体（例えば空気）が導入されていない状態では、本管５の内径寸法よりも小径の円筒形状を有している。更に、このパッカ８にはエア導入管８１が接続されており、このエア導入管８１から空気を導入することによって本管５の内径寸法程度またはそれ以上の径まで拡径するようになっている。このパッカ８内部への空気の導入は、地上に設置され且つエア導入管８１が接続されたエアポンプ（図示省略）により行われる。また、このパッカ８を本管５の内部に引き込むための構成としては、パッカ８の側面（上記エア導入管８１が接続されている面とは反対側の面）に牽引用のワイヤ８２が接続されており、このワイヤ８２の一端をマンホール側（取付管６よりも下流側（図６における右側）のマンホール側）に引き出しておいて、このワイヤ８２を引張ることにより行われる。
【００３６】
この状態で取付管口止水工程及び更生管拡径工程が開始されると、先ず、蒸気ホース７からの水蒸気の吹き込みによって更生管１が加熱されて、更生管１及び拡径部１１は軟化する。このとき、上述した如く更生管１の後端側は後端栓３によって閉止されているので、水蒸気の漏れは殆どなく、更生管１全体が効率良く加熱されていく。尚、後端栓３の周囲から若干の水蒸気の漏れが生じている場合、この水蒸気によって拡径部１１の軟化は促進されることになる。この場合の更生管１内の過剰の水蒸気やドレン水は、先端栓２から更生管１内部に挿入された排気チューブ７１を利用して管外に排出される。
【００３７】
その後、上記エアポンプを駆動してエア導入管８１からパッカ８内に空気を導入し、パッカ８を拡張させる。これにより、図７に示すように、パッカ８の外周面が更生管１の拡径部１１を取付管口６３の周縁に向けて押圧し、この拡径部１１をフランジ形状に塑性変形させて取付管口６３の周縁に密着させる。この際、更生管１は蒸気発生加熱機４２からの水蒸気によって加熱されて可撓性を有しており、拡径部１１は容易にフランジ形状に塑性変形されて取付管口６３の周縁に密着する。また、この拡径部１１の外周面（取付管口６３の周縁に密着する箇所）には予めブチルゴム等の粘着性を有する材料が塗布されている。このため、この塑性変形によってフランジ形状となった拡径部１１は取付管口６３の周縁に接着することになり、この部分の止水性が良好に得られることになる。
【００３８】
その後、蒸気ホース７から高圧の空気が更生管１内に導入されて更生管１が拡径される。これにより、更生管１は、外径が拡大していき取付管６の内面に密着する。また、上記高圧空気の導入に伴って更生管１は冷却され、この取付管６の内面に密着した状態で更生
管１が硬化してこの形状が保持される。これにより、取付管６の内面がライニングされる。
【００３９】
その後、桝６１内に存在する余剰の更生管１を先端栓２と共に切除し、この切断縁の仕上げ加工を行う。また、パッカ８からエアを抜いてパッカ８を地上に回収し、回収用ワイヤ３４を引張することによって後端栓３をマンホール４側に引き抜いて回収し、更に、上記矢倉６４を撤去することによって本ライニング作業が完了する。
【００４０】
以上のように、本実施形態では、更生管１の挿入工程において、更生管１の温度が低下してその可撓性が得られなくなった場合であっても、この更生管１の内部に蒸気ホース７を経て水蒸気を導入することができるため、この挿入途中に更生管１に再び可撓性を得ることができ、取付管６内の所定位置まで更生管１を引き込むことが可能になる。その結果、更生管１の拡径部１１を取付管口６３まで引き込むことが可能になり、この拡径部１１による取付管口６３周辺の止水構造を良好に得ることが可能になる。また、更生管挿入工程において更生管１内に水蒸気を導入した蒸気ホース７をそのまま利用して、更生管拡径工程において更生管１内に水蒸気を導入しているため、この更生管拡径工程の開始時には配管接続作業を行う必要がなくなる。つまり、更生管挿入工程の完了直後に更生管拡径用の加熱媒体を更生管に導入することが可能になってライニング作業時間の短縮化を図ることができる。
【００４１】
−その他の実施例−
以上説明した実施形態では、更生管１に可撓性を得るための加熱媒体として水蒸気を使用していた。本発明はこれに限らず、熱風等を使用してもよい。
【００４２】
また、上述した実施形態では、本管５の軸線に対して約６０°の傾斜角度をもって接続された取付管６を更生する場合について説明した。本発明はこれに限らず、本管５の軸線に対して約９０°の角度をもって接続された取付管６など、種々の接続角度を有する取付管６の更生方法として適用可能である。
【００４３】
また、上記後端栓３の形状としては円錐台形状としたが、これに限らず半球体状など種々の形状が採用可能である。
【００４４】
更に、上記先端栓２や後端栓３としては、内部にエア等の流体を導入することによって外径が可変とされる部材（所謂パッカ部材）で構成してもよい。この場合、更生管１に装着している時には栓の内部に流体を導入して拡径させておくことで栓の離脱が防止できる。
【００４５】
加えて、上記実施形態では、更生管挿入工程では先端栓２に連結した牽引用ワイヤ２１を引張することによって更生管１を取付管６に向けて引き込むようにしたが、蒸気ホース７を引張して更生管１を取付管６に向けて引き込むようにすれば上記牽引用ワイヤ２１を不要にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施形態に係る更生管の一部を破断した側面図である。
【図２】先端栓の正面図である。
【図３】後端栓の側面図である。
【図４】更生管挿入工程を説明するための地中管路の断面図である。
【図５】更生管挿入工程完了後の状態を示す地中管路の断面図である。
【図６】取付管口止水工程及び更生管拡径工程を説明するための地中管路の断面図である。
【図７】取付管口止水工程及び更生管拡径工程を説明するための取付管口周辺を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１        更生管
１１      拡径部
２        先端栓（先端部材）
３        後端栓（後端部材）
５        埋設本管
６        埋設取付管
６３      取付管口
７        蒸気ホース（加熱媒体導入管）
８        パッカ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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