(57)【要約】 【課題】  画像濃度と色調の経時変化を抑制し、高濃度、高画質な画像を形成することが可能であり、特にシャウカステン法によるバックライトによって目視診断し及び参照する場合に好適である感熱記録媒体及び該感熱記録媒体に画像を形成する画像形成方法を提供すること。【解決手段】  支持体と前記支持体に形成される感熱記録層と前記感熱記録層に形成される保護層を有する感熱記録媒体において、前記感熱記録層が樹脂とロイコ染料と顕色剤と酸化防止剤とを備え、前記顕色剤は下記一般式（１）  【化１】2006239971.tif 000015                                    （１）（式中、Ｒ1は炭素数４〜１６の直鎖のアルキル基又はアルキルアミノ基を表す。）を含み、前記酸化防止剤は３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートで表される置換基を含むことを特徴とする感熱記録媒体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と前記支持体に形成される感熱記録層と前記感熱記録層に形成される保護層を有する感熱記録媒体において、前記感熱記録層が樹脂とロイコ染料と顕色剤と酸化防止剤とを備え、前記顕色剤は下記一般式（１）
【化１】
2006239971.tif 000013
（１）
（式中、Ｒ1は炭素数４〜１６の直鎖のアルキル基又はアルキルアミノ基を表す。）
を含み、前記酸化防止剤は３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートで表される置換基を含むことを特徴とする感熱記録媒体。
【請求項２】
前記３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートで表される置換基を含む酸化防止剤の融点が、１１０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載の感熱記録媒体。
【請求項３】
前記酸化防止剤が、該ロイコ染料に対して５重量％以上８０重量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の感熱記録媒体。
【請求項４】
前記記録層樹脂が、ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の感熱記録媒体。
【請求項５】
前記ロイコ染料は、赤発色染料及び橙発色染料の少なくとも一方、近赤外発色染料並びに一般式（２）
【化２】
2006239971.tif 000014
（２）
（式中、Ｒ2は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数が１以上４以下のアルキル基又は炭素数が１以上４以下のアルコキシ基であり、Ｒ3は、炭素数が１以上４以下のアルキル基を表す。）
で示される染料を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の感熱記録媒体。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の感熱記録媒体に画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に医療分野において好適な感熱記録媒体、及びそれを用いた画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
古くから医療分野において、Ｘ線、ＭＲＩやＣＴ等でみられる体内の状況を銀塩フィルムに顕像化し、その画像をシャウカステン法によるバックライトによって目視診断し及び参照することが行われてきた。しかしながら、銀塩フィルムの湿式プロセスは、廃液処理の問題があり、さらに近年の画像のデジタル化の流れから、それに代わるドライプロセスの出現が求められ、光露光熱定着システム、熱転写システム、感熱記録システムの３種類が既に商品化されている。このうち、感熱記録システムに用いられる記録材料は、ロイコ染料と顕色剤とが反応して発色体を形成し画像を得ると言う意味で、従来からあるロイコ型感熱記録材料が応用されたものである。
【０００３】
従来からあるロイコ型感熱記録材料は、一般的に紙の上に無色又は淡色のロイコ染料及び顕色剤を含む記録層を設けたものを基本構成とするものであり、サーマルヘッド等の加熱手段によって記録層を画像様に加熱することにより、ロイコ染料と顕色剤とが反応して発色体を形成し画像を得るものである。このロイコ型感熱記録材料は、現像、定着等の頻雑な処理を施す必要がなく、比較的簡単な構造でコンパクトな装置で短時間に記録できること、騒音の発生が少ないこと、さらにコストが安いこと等の利点があるため、電子計算機、ファクシミリ、券売機、ラベルプリンター、レコーダー等の種々の用途に広く使用されているが、記録の対象は主に文字情報である。
【０００４】
一方、一般に医療用の感熱記録材料には、記録材料全体の透光性が非常に低いかあるいは全くなく、形成した画像を光の反射で観る反射型と、記録材料全体の透光性があってその透光性を利用する透過型があるが、後者に要求される画像特性レベルは、透過型であるがために、前者よりはるかに高いものである。この透過型感熱記録材料の用途には、形成した画像をシャウカステン法によるバックライトによって診る医療以外に、画像が形成された感熱記録材料を版下にした平版印刷用の製版の作成用にあるいは画像が形成された透過型感熱記録材料をＯＨＰ用として用いることができる。特に透光性が高くほぼ透明な透過型感熱記録材料を用いた、画像をシャウカステン法によるバックライトによって診る医療用途においては、診断用であるため、記録の対象は人体の内蔵とか骨のような形状情報が主体であり、バックライトで認識される画像は、濃淡とかコントラスト等の点で優れ、かつ元の形状情報が精確に映りだされることが重要であり、しかも高温高湿な環境下に置かれてもその画像が１０年以上保持されるよう期待されるものである。従って、透過型感熱記録材料、中でも特に医療用途においては、従来のロイコ型感熱記録材料に比してはるかにレベルの高い性能が要求されるため、従来のロイコ型感熱記録材料に適用された各種技術を応用することは不可能である。
【０００５】
透過型感熱記録材料および特に医療用途に要求される特性について、さらに詳述する。第一に要求される特性として、得られる画像が、遮光性が高く、あるいはバックライトで照射されても認識精度の高いことであり、そのために発色画像濃度が高く、広い濃度範囲での再現性がすぐれ、コントラストと認識性が高く、しかも高湿度環境における画像保存性がそれぞれ高いことである。この画像濃度特性に対して透過型に要求されるレベルは、画像部にカブリがなく、最大発色濃度が２．５以上、好ましくは３．０以上であることが必要とされている。高濃度を達成するために単に層の厚みを増すだけでは、地肌濃度が上がり、透明性も悪化するために好ましくない。
【０００６】
第二に必要な特性は、シャウカステン法に適用し得るためには、低濃度域から高濃度域まで単一の色調で発色することである。反射型の場合は一種のロイコ染料を用いて比較的容易にこの特性を得ることができる。一方、透過型の場合には、支持体が透光性で発色体による吸収以外の要因の寄与が少ないために、感熱層の吸光度曲線の凹凸が激しく、濃度による色調の変動が大きく、その対策として通常、ロイコ染料を複数混合して色調を調整することが行われている。しかしながら、この複数のロイコ染料各々が顕色剤との間で形成する発色体の濃度の保存性が異なると、特に高温高湿の環境においては、画像形成直後の記録材料と一定期間保管後の記録材料を比べると、両者の色調は大きく異なったものとなる。特に低濃度域における保存性が悪いものが多い。従って、色調が変わらないようにするには、異なる色調に発色するロイコ染料それぞれが等しく、特に高温高湿保存において、高い濃度保存性を有することが必要であり、そのような複数の染料を組み合わせて記録材料を形成することが重要になってくる。
【０００７】
さらに、第三に要求される特性は、高い透明性を有するものであることが必要である。透明性が低いと、光線が拡散されるために画像認識性が低下する。透明度として非画像部のヘーズ値が７０％以下であることが好ましく、さらに５０％以下、またさらに銀塩フィルムと同等の２０〜４０％であることがより好ましい。透明性を高めるために、記録層や保護層等に添加される粒子状の材料を微粒子化したり、あるいは接着剤の割合を増加したりする方法があるが、それだけでは透明性が充分ではなく、材料への依存性が高いのが現状である。
【０００８】
感熱発色プロセスを利用した記録材料には種々のものが提案されているが、一般的には、紙の上に無色又は淡色のロイコ染料及び顕色剤を溶解又は分散した塗布液を塗布して製造される。特に近年、医療分野を中心に、銀塩Ｘ線フィルムの湿式プロセスに起因する廃液処理問題及び画像のデジタル化の動向から、簡易にアウトプットできる透明なドライフィルムのシステムが求められている。現在の医療用のドライプロセスとしては、光露光熱定着システム、熱転写システム、直接感熱記録システムの３つのシステムが挙げられる。
【０００９】
そのうちの１つである感熱記録材料は、従来より、電子計算機、ファクシミリ、券売機、ラベルプリンター、レコーダー等の種々の記録材料として使用されており、現像、定着等の頻雑な処理を施す必要がなく、比較的簡単な構造でコンパクトな装置により短時間に記録できること、騒音の発生が少ないこと、さらにコストが安いこと等の利点により、近年、急速に市場が拡大しつつある。
【００１０】
特許文献１（特開平１０−２１１７６７号公報）では、加熱により該色素前駆体を発色させ、これを再加熱して消色させる可逆顕色剤を含有する可逆性感熱記録層を設けた可逆性感熱記録材料において、該可逆性感熱記録層中に３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートまたは、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネートで表される置換基を含む酸化防止剤を含有することを提案している。この可逆性感熱記録材料は、発色画像を消色した後、光暴露による消色部の濃度変化を小さくし消去跡として目立ちにくくなる良好な耐光性が得られるが、透明性が得られない問題がある。
【００１１】
特許文献２（特開平１１−５８９５９号公報）では、ロイコ染料、顕色剤、結着剤としてのバインダー樹脂からなる感熱記録材料に有機アミンと酸化防止剤を含有することを提案している。この感熱記録材料は透明性の高い感熱記録材料が得られ良好な耐光性が得られるが、黒画像の色調が緑味で良好な黒色画像が得られず発色濃度も低い問題がある。
【特許文献１】特開平１０−２１１７６７号公報
【特許文献２】特開平１１−５８９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、画像濃度と色調の経時変化を抑制し、高濃度、高画質な画像を形成することが可能であり、特にシャウカステン法によるバックライトによって目視診断し及び参照する場合に好適である感熱記録媒体及び該感熱記録媒体に画像を形成する画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、鋭意検討した結果、感熱記録媒体の感熱記録層に使用する顕色剤及び酸化防止剤にそれぞれ特定の化合物を選択することが有効であることを知見し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、
［１］  支持体と前記支持体に形成される感熱記録層と前記感熱記録層に形成される保護層を有する感熱記録媒体において、前記感熱記録層が樹脂とロイコ染料と顕色剤と酸化防止剤とを備え、前記顕色剤は下記一般式（１）
【化３】
2006239971.tif 000002
（１）
（式中、Ｒ1は炭素数４〜１６の直鎖のアルキル基又はアルキルアミノ基を表す。）
を含み、前記酸化防止剤は３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートで表される置換基を含むことを特徴とする感熱記録媒体。
［２］  前記３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートで表される置換基を含む酸化防止剤の融点が、１１０℃以上であることを特徴とする［１］に記載の感熱記録媒体。
［３］  前記酸化防止剤が、該ロイコ染料に対して５重量％以上８０重量％以下であることを特徴とする［１］または［２］に記載の感熱記録媒体。
［４］  前記記録層樹脂が、ポリエステル樹脂であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の感熱記録媒体。
［５］  前記ロイコ染料は、赤発色染料及び橙発色染料の少なくとも一方、近赤外発色染料並びに一般式（２）
【化４】
2006239971.tif 000003
（２）
（式中、Ｒ2は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数が１以上４以下のアルキル基又は炭素数が１以上４以下のアルコキシ基であり、Ｒ3は、炭素数が１以上４以下のアルキル基を表す。）
で示される染料を含有することを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の感熱記録媒体。
［６］  ［１］〜［５］のいずれか一項に記載の感熱記録媒体に画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、シャウカステン法によるバックライトによって目視診断し及び参照する場合に画像濃度と色調の経時変化を抑制し、高濃度、高画質な画像を形成することが可能な感熱記録媒体及び該感熱記録媒体に画像を形成する画像形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明の感熱記録媒体は、支持体上に感熱記録層が設けられ、感熱記録層は、ロイコ染料、顕色剤及び酸化防止剤を含有し、顕色剤は、一般式（１）
【化５】
2006239971.tif 000004
（１）
で示される化合物を含有する。ここで、Ｒ1は、炭素数が４以上１６以下の直鎖アルキル基又は炭素数が４以上１６以下の直鎖アルキルアミノ基である。これにより、画像濃度の経時変化を抑制し、高濃度、高画質で、耐湿保存性に優れる画像を形成することができる。
【００１６】
このような顕色剤の具体例としては、４−（ｎ−ペンタノイルアミノ）サリチル酸、４−（ｎ−ヘキサノイルアミノ）サリチル酸、４−（ｎ−オクタノイルアミノ）サリチル酸、４−（ヘキサデカノイルアミノ）サリチル酸、４−（Ｎ’−ｎ−ブチルカルバモイルアミノ）サリチル酸、４−（Ｎ’−ｎ−ヘキシルカルバモイルアミノ）サリチル酸、４−（Ｎ’−ｎ−オクチルカルバモイルアミノ）サリチル酸、４−（Ｎ’−ヘキサデシルカルバモイルアミノ）サリチル酸等が挙げられる。
【００１７】
特に、一般式（３）
【化６】
2006239971.tif 000005
（３）
で示される顕色剤を用いると、地肌カブリの発生が少なく、画像保存性が優れる透過型感熱記録媒体が得られる。ここで、Ｒ4は、炭素数が６以上１２以下の直鎖アルキル基である。なお、顕色剤は、単独又は２種以上混合して用いることができ、従来公知の顕色剤を混合することもできる。
【００１８】
本発明で用いられる３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートで表される置換基を含む酸化防止剤の具体例としては、トリエチレングリコール−ビス−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサンジオール−ビス−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２，２−チオ−ジエチレンビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ドデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキシンナマミド）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフォスフォネート−ジメチルエステル等が挙げられる。
【００１９】
酸化防止剤の添加量は、通常ロイコ染料に対して５重量％以上８０重量％以下であり好ましくは２０重量％以上５０重量％以下が好ましい。５重量％より少ない場合は、酸化防止剤の効果が不十分となり８０重量％より多い場合は、画像濃度の低下等の副作用が発生しやすくなる。
通常、感熱記録層中に分散されている顕色剤が加熱により溶融し、樹脂中に溶解したロイコ染料と反応することにより発色し画像が形成されるが、酸化防止剤の融点が低いと発色後の酸化防止剤の効果が不十分となる。酸化防止剤の融点は１１０℃以上が好ましい。
【００２０】
本発明で感熱記録層に使用するバインダー樹脂としては公知の種々の有機溶剤可溶樹脂を使用できる。例えば、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、マレイン酸共重合体、ポリアクリル酸及びそのエステル、ポリメタクリル酸及びそのエステル類、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、スチレン共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルブチラール、エチルセルロース、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリアミド、等を使用できる。これら樹脂は単独もしくは二種以上混合して使用することができる。
【００２１】
感熱記録層におけるバインダー樹脂の使用量としては特に限定するものではないが、階調性や透明性を確保するためには、塗工液の全固形量に対して１５重量％以上であることが好ましく、支持体との接着性や発色性等を考慮したより好ましい範囲としては３０〜６０重量％の範囲で調節すると良い。
本発明においては、感熱記録層のバインダー樹脂中にガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上の樹脂を全樹脂の２０％以上使用することが好ましい。より好ましくはガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃から９０℃のものを使用する。ガラス転移点が５０℃未満であると経時濃度変化が大きくなり、９０℃を超えると、支持体との接着性が悪くなる。含有量については２０％未満であると、経時濃度変化が大きくなる。
【００２２】
ガラス転移点が５０℃以上のバインダー樹脂としてはポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエステル樹脂等が好んで用いられるが、ポリエステル樹脂が支持体との接着性及び経時濃度変化において好ましく、中でも骨格中にビスフェノールＡを含んでいるポリエステル樹脂が、経時濃度変化の中でも、シャウカステンに曝して画像が加温された状態での濃度変化においてより好ましい。
また、感熱記録層のバインダー樹脂中に水酸基価３０以上のアクリルポリオール樹脂または水酸基価３０以上のポリエステルポリオール樹脂とイソシアネート系架橋剤を含むことも、経時濃度変化の中でも、シャウカステンに曝して画像が加温された状態での濃度変化においてより好ましい。
【００２３】
本発明で用いられるロイコ染料は、無色又は淡色の染料前駆体であり、従来公知のトリフェニルメタンフタリド系、トリアリルメタン系、フルオラン系、フェノチジアン系、チオフルオラン系、キサンテン系、インドフタリル系、スピロピラン系、アザフタリド系、クロメノピラゾール系、メチン系、ローダミンアニリノラクタム系、ローダミンラクタム系、キナゾリン系、ジアザキサンテン系、ビスラクトン系等のロイコ染料が好ましく、フルオラン系及びフタリド系のロイコ染料が特に好ましい。
【００２４】
このようなロイコ染料の具体例としては、２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−イソプロピル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−イソブチル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｉｓｏ−アミル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−イソプロピルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−トルイジノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７，８−ベンゾフルオラン、１，３−ジメチル−６−ジエチルアミノフルオラン、１，３−ジメチル−６−ジ−ｎ−ブチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、１０−ジエチルアミノ−２−エチルベンゾ［１，４］チアジノ［３，２−ｂ］フルオラン、３，３−ビス（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−４−アザフタリド、３−［２，２−ビス（１−エチル−２−メチル−３−インドリル）ビニル］−３−（４−ジエチルアミノフェニル）フタリド、３−［１，１−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）エチレン−２−イル］−６−ジメチルアミノフタリド等が挙げられる。なお、ロイコ染料は、単独又は２種以上混合して用いることができる。
【００２５】
本発明において、ロイコ染料の総重量に対する顕色剤の重量の比は、０．５以上２．５以下であることが好ましく、１．０以上２．０以下が特に好ましい。顕色剤の重量がこの範囲内であると、ハーフトーンの画像保存性が特に向上する。また、このとき、発色効率が向上するため、薄膜で高濃度の画像を形成することができる。階調メディアにおいて、薄膜化することの利点は、塗工時の膜厚制御や乾燥工程における残留水分及び残留溶剤の低減にある。さらに、塗布量を減少させることができるため、コスト削減にもつながる。
【００２６】
また、有機溶剤を用いて塗工する場合の分散成分は、顕色剤のみであるため、顕色剤の含有量が少ない方が塗布層の光透過性に対しても有利となり、透過型感熱記録媒体ではコントラストの向上や画像認識性の改善の効果がある。なお、一般式（１）で示される顕色剤を使用するときには、水素結合を介して形成されている顕色剤のネットワークにロイコ染料が入り込むことによって画像に堅牢性が付与されるが、上記の重量比が２．５より大きい場合には、ネットワークの中にロイコ染料が入り込みにくくなり、０．５より小さい場合には、適正なネットワークを構築することができなくなるために、発色効率が低下すると考えられる。
【００２７】
本発明の感熱記録媒体を透明型感熱記録媒体として用いる場合、ロイコ染料は、赤発色染料及び橙発色染料の少なくとも一方、近赤外発色染料並びに一般式（２）
【化７】
2006239971.tif 000006
（２）
で示される染料（以下、黒発色染料という）を含有することが好ましい。ここで、Ｒ2は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数が１以上４以下のアルキル基又は炭素数が１以上４以下のアルコキシ基であり、Ｒ3は、炭素数が１以上４以下のアルキル基である。
これにより、低濃度部分及び高濃度部分のいずれにおいても、黒色画像を得ることができる。
【００２８】
黒発色染料の具体例としては、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トリルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トリルアミノ）フルオランが挙げられる。なお、黒発色染料と一般式（１）で示される顕色剤との反応によって得られる発色色調は、反射型感熱記録媒体の場合であれば、低濃度部が緑黒で高濃度部が黒に見えるが、透過型感熱記録媒体の場合には、低濃度部から高濃度部の全域で緑に見える。すなわち、黒発色染料を用いて得られる透過型感熱記録媒体は、可視域において、４５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下付近と６５０ｎｍ以上７００ｎｍ以下付近の光を反射又は透過する。このため、赤発色染料及び橙発色染料の少なくとも一方並びに近赤外発色染料を添加することにより、可視域の吸収スペクトルを銀塩のようにフラットにすることができる。これは、赤発色染料及び橙発色染料は、４５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下付近の吸収を有し、近赤外発色染料は、６５０ｎｍ以上７００ｎｍ以下付近に吸収を有するためである。すなわち、ロイコ染料を３種以上混合することが好ましく、必要であれば、４種類以上６種類以下混合してもよい。なお、赤発色染料、橙発色染料及び近赤外発色染料とは、加熱して発色する色調が、それぞれ赤、橙及び近赤外であるロイコ染料を意味する。
【００２９】
画像の黒色化の目安として、吸収スペクトルの４３０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の領域における最大吸光度に対する最小吸光度の比を用いることができ、この比が０．６５以上であると、少なくともシャウカステン上での実用的な黒色を満足することができる。また、０．７５以上であれば、昼光色、昼白色等のシャウカステンに装着する蛍光灯の種類による影響も減少させることができる。上記の染料の混合比率としては、高濃度、色調調整、保存性の観点から、吸収の大きい黒発色染料を多くすることが好ましい。黒発色染料の含有量は、全染料の４０重量％以上８０重量％以下の範囲であることが好ましく、赤発色染料及び橙発色染料の少なくとも一方並びに近赤外発色染料の含有量は、それぞれ１０重量％以上３０重量％以下であることが好ましい。黒発色染料の含有量が８０重量％より多いと、画像の黒色化が難しくなり、４０重量％より少ないと、高濃度の画像を形成することが難しくなる。
【００３０】
本発明で用いられる赤発色染料及び橙発色染料の具体例としては、ローダミンＢ−ｏ−クロロアニリノラクタム、３，６−ビス（ジエチルアミノ）フルオラン−γ−（４’−ニトロ）アニリノラクタム、１，３−ジメチル−６−ジエチルアミノフルオラン、１，３−ジメチル−６−ジブチルアミノフルオラン、２−クロロ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−クロロ−６−ジエチルアミノフルオラン、３−クロロ−６−Ｎ−シクロヘキシルアミノフルオラン、６−ジエチルアミノベンゾ［α］フルオラン、６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソペンチルアミノ）ベンゾ［α］フルオラン、３，３−ビス（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス（１−ｎ−オクチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、スピロ｛クロメノ［２，３Ｃ］ピラゾール−４（Ｈ）−１’−フタラン｝−７−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−３−メチル−１−フェニル−３’−オン等が挙げられる。
【００３１】
この中で、黒発色染料を用いる場合に、吸収スペクトルを調節するのに好適な橙発色染料としては、一般式（４）
【化８】
2006239971.tif 000007
（４）
で示される橙発色染料が挙げられる。ここで、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ炭素数が１以上５以下のアルキル基、フェニル基、トリル基、シクロヘキシル基及びエトシキプロピル基からなる群より選ばれる官能基である。このような橙発色染料としては、１，３−ジメチル−６−ジエチルアミノフルオラン、１，３−ジメチル−６−ジブチルアミノフルオランが挙げられる。
【００３２】
本発明で用いられる近赤外発色染料の具体例としては、６−ジエチルアミノ−２−エチルベンゾ［１，４］チアジノ［３，２−ｂ］フルオラン、３，３−ビス（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−４−アザフダリド、３−［２，２−ビス（１−エチル−２−メチル−３−インドリル）ビニル］−３−（４−ジエチルアミノフェニル）フタリド、３−｛１，１−ビス（４−ジエチルアミノフェニル）エチレン−２−イル｝−６−ジメチルアミノフタリド等が挙げられる。この中で、黒発色染料の吸収スペクトルを調節するのに好適な近赤外発色染料としては、構造式（５）
【化９】
2006239971.tif 000008
（５）
で示される３，３−ビス（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−４−アザフタリドが挙げられる。
【００３３】
本発明においては、黒発色染料を赤発色染料及び橙発色染料の少なくとも一方並びに近赤外発色染料と組み合わせることにより、銀塩と同様に、フラットな吸収スペクトルを形成することができる。このとき、黒発色染料の代わりに、一般式（３）の６位のアミノ基がアルキル置換アミノ基である通常よく用いられるロイコ染料を用いると、このロイコ染料が低濃度部で優先的に発色するため、低濃度部を黒色にすることができない。このため、一般式（１）で示される顕色剤及び黒発色染料を用いた場合に、特異的に画像の黒色化が達成できる。これは、黒発色染料と顕色剤との親和性に起因しているものと考えられる。
【００３４】
本発明において、上記の通常よく用いられるロイコ染料も色調調整に影響のない範囲であれば、混合することができる。このようなロイコ染料の具体例としては、２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−イソプロピル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−イソブチル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｉｓｏ−アミル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−イソプロピルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン等が挙げられる。また、従来公知のトリフェニルメタンフタリド系、トリアリルメタン系、フルオラン系、フェノチジアン系、チオフルオラン系、キサンテン系、インドフタリル系、スピロピラン系、アザフタリド系、クロメノピラゾール系、メチン系、ローダミンアニリノラクタム系、ローダミンラクタム系、キナゾリン系、ジアザキサンテン系、ビスラクトン系等のロイコ染料を混合することもできる。
【００３５】
本発明で用いられる支持体としては、従来のロイコ型感熱記録媒体に用いられる支持体を適用することができるが、透過型感熱記録媒体の場合には、透明支持体を用いる必要がある。透明支持体の具体例としては、三酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、これらを貼り合わせたフィルム等が挙げられ、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレートからなる群より選択される樹脂を含有することが好ましい。また、透明性が高い感熱記録媒体を得るためには、支持体のＪＩＳＫ７１０５で規定される曇り度（ヘーズ）は、１０％以下（０％を含む）であることが好ましく、支持体としては、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。なお、感熱記録層の接着性向上のために、支持体の少なくとも片面をコロナ放電処理、クロム酸等による酸化反応処理、エッチング処理等で表面改質をしてもよい。
【００３６】
本発明においては、感熱記録層上に保護層が設けられていることが好ましい。これにより、耐薬品性、耐水性、耐摩擦性、耐光性及びヘッドマッチング性を向上させることができる。透明性の観点から考えると、保護層は、樹脂単独の層であることが好ましいが、平滑性が高すぎて、スティッキング及びゴミの引きずりによる印字欠陥が発生しやすくなる。特に、支持体として、プラスチックフィルムを用いた場合は、紙を支持体とした場合と比較して、平滑になりやすいことからヘッドマッチング性が低下し、ゴミを引きずりやすくなる傾向がある。また、一般的な熱可塑性樹脂の場合、ガラス転移温度がサーマルヘッドによる加熱温度よりも低いため、樹脂単独の保護層では表面の変質、記録層の露出等が起きてしまう場合がある。ヘッドマッチング性を向上させる方法としては、保護層にフィラーを添加する方法が一般的である。しかし、透明性の高い感熱記録媒体の場合、保護層に従来の反射記録材料に使用されるようなフィラーを添加すると、透明性が低下する場合が多い。このため、フィラーを添加して透明性を維持するためには、粒子径の小さいフィラーを添加する方法、粒子径の大きいフィラーを少量添加する方法等がある。本発明においては、必要に応じて、これらの方法を組み合わせて保護層を形成することができる。なお、保護層の表面の摩擦係数は、０．０７以上０．１４以下であることが好ましい。
【００３７】
本発明において、保護層に用いられる樹脂としては、感熱記録層のバインダー樹脂として用いられるものと同様の水溶性樹脂の他、水性エマルジョン、疎水性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等を用いることができ、これらを必要に応じて併用することもできる。また、透明性の観点から、支持体の屈折率に対する記録層及び保護層に用いられる樹脂の屈折率の比は、０．８以上１．２以下であることが好ましい。樹脂の具体例としては、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリルアミド樹脂等が挙げられる。また、樹脂と共に架橋剤を用いることができ、架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物等、公知の化合物を使用することができる。イソシアネート化合物の具体例としては、トルイレンジイソシアネート、その２量体、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のポリイソシアネート及びこれらの誘導体等、分子中にイソシアネート基を２個以上有する化合物が挙げられる。また、エポキシ化合物の具体例としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、エポキシアクリレート等が挙げられる。
【００３８】
また、フィラーの具体例としては、ホスフェートファイバー、チタン酸カリウム、針状水酸化マグネシウム、ウィスカー、タルク、マイカ、ガラスフレーク、炭酸カルシウム、板状炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、板状水酸化アルミニウム、シリカ、クレー、焼成クレー、カオリン、ハイドロタルサイト等の無機フィラー及び架橋ポリスチレン粒子、尿素−ホルマリン共重合体粒子、シリコーン樹脂粒子、架橋ポリメタクリル酸メチルアクリレート樹脂粒子、グアナミン−ホルムアルデヒド共重合体粒子、メラミン−ホルムアルデヒド共重合体粒子等の有機フィラーが挙げられる。本発明においては、ヘッド摩耗の観点から、有機フィラーでは、架橋ポリメタクリル酸メチルアクリレート樹脂粒子、メラミン−ホルムアルデヒド共重合体粒子が、無機フィラーでは、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、水酸化アルミニウムが好ましい。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、数々の特性を付与するために複数のフィラーを同時に用いてもよい。
【００３９】
さらに、ヘッドマッチング性を向上させるために、保護層にワックス類やオイル類を添加したり、シリコーンで変性された樹脂を混合して用いたり、樹脂と充填剤の比を調節したりすることにより、摩擦係数を調節することができる。ここで用いることができるワックス類としては、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミド、エチレンビスステアリルアミド、メチレンビスステアリルアミド、メチロールステアリルアミド、パラフィンワックス、ポリエチレン、カルナバワックス、酸化パラフィン、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。オイル類としては、シリコーンオイル等を用いることができる。
【００４０】
保護層は、従来公知の方法で塗工することができる。保護層の厚さは、０．１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下がさらに好ましい。保護層の厚さが０．１μｍより薄いと、記録材料の保存性、ヘッドマッチング性等の保護層としての機能が不十分となり、２０μｍより厚いと、記録材料の熱感度が低下するのに加え、コスト的にも不利である。
【００４１】
本発明の感熱記録媒体は、支持体、感熱記録層及び保護層の少なくとも一つは、青色に着色されていることが好ましい。これにより、防眩効果を有し、画像認識性を向上させることができる。青色に着色する方法としては、支持体に青顔料を混練する方法、感熱記録層又は保護層に青染料又は青顔料を添加する方法等が挙げられ、青顔料及び青染料は、特に限定されず、公知の材料を使用することができる。青色の濃度レベルとしては、透過濃度で０．１５以上０．２５以下であることが好ましく、色調としては、ＣＩＥ−ＬＡＢ表色系のａ＊が−１５以上−４以下であり、ｂ＊が−１５以上−５以下であることが好ましい。なお、色調の測定は、ｄ／０（拡散照明垂直受光方式）で、視野を１０度にし、光源Ｄ６５を用いて１０ｎｍ毎に吸光度を測定することにより行った。
【００４２】
本発明の感熱記録媒体は、製造直後は、通常長尺状物であるが、商品としての形態は、ロール状に巻き固められたものと、所定の大きさに裁断し所定の枚数を袋に入れたものとがある。双方とも商品の性質上、通常遮光性の包装材料に包んで保管し、流通することが好ましい。使用時に開封し、袋から取り出した透過型の感熱記録媒体を画像形成装置に搭載する。
【００４３】
本発明の画像形成方法は、本発明の感熱記録媒体に画像を形成する。これにより、シャウカステン法によるバックライトによって目視診断し及び参照する場合に画像濃度と色調の経時変化を抑制し、高濃度、高画質な画像を形成することができ、画像保存性に優れる画像形成方法が得られる。なお、画像を形成する際には、文字及び形状情報に基づいて、加熱手段により画像様に感熱記録媒体が加熱される。加熱手段としては、使用目的によって、熱ペン、サーマルヘッド、レーザー加熱等が挙げられるが、装置のコスト、出力スピード、コンパクト化等の観点からもサーマルヘッドを用いることが好ましい。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、これら実施例によって、本発明はなんら制限されるものではない。なお、以下における部及び％はいずれも重量基準である。
実施例１
下記組成物をボールミルで体積平均粒径０．５μｍ以下になるまで粉砕、分散し、固形分２０％の［Ａ液］を調製した。粒径は、堀場製作所社製レーザー回折式粒径測定装置ＬＡ−７００により測定した。
［Ａ液］
ＭＥＫ                                                      ２８部
トルエン                                                    ２４部
４−（Ｎ’−ｎ−ヘキシルウレイド）サリチル酸                １５部
１５％ポリビニルブチラールＭＥＫ溶解液                      ３３部
（積水化学社製ＢＭ-１、Ｔｇ＝６２℃）
【００４５】
次に、下記組成を充分に攪拌し、固形分１８％の記録層塗布液［Ｂ液］を調製した。
［Ｂ液］
１，６−ヘキサンジオール−ビス−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ    シフェニル）プロピオネート〕（融点９４〜１０８℃）
０．１部
顕色剤分散液［Ａ液］                                        ４０部
下記ロイコ染料Ａ                                              ３部
下記ロイコ染料Ｂ                                          ０．２部
下記ロイコ染料Ｃ                                          ０．８部
１５％ポリビニルブチラールＭＥＫ溶解液                      ４０部
（積水化学社製ＢＭ-１、Ｔｇ＝６２℃）
ＭＥＫ                                                        １部
ＴＯＬ                                                  １４．９部
【００４６】
ロイコ染料Ａ：ＥＴＡＣ
【化１０】
2006239971.tif 000009
ロイコ染料Ｂ：ＧＮ２ 
【化１１】
2006239971.tif 000010
ロイコ染料Ｃ：Ｏｒａｎｇｅ１００
【化１２】
2006239971.tif 000011
【００４７】
下記組成物をボールミルで体積平均粒径０．３μｍまで粉砕、分散し固形分１８％のフィラー分散液［Ｃ液］を調製した。
［Ｃ液］
シリカ                                                    １５部
１０％ポリビニルアセタールＭＥＫ溶解液
（積水化学社製ＫＳ−１）                              ３０部
ＭＥＫ                                                    ５５部
下記組成物をボールミルで体積平均粒径０．３μｍまで粉砕、分散し固形分１８％の滑剤分散液［Ｄ液］を調製した。
［Ｄ液］
ステアリン酸亜鉛                                          １５部
１０％ポリビニルアセタールＭＥＫ溶解液
（積水化学社製ＫＳ−１）                              ３０部
ＭＥＫ                                                    ５５部
次に、下記組成を充分に攪拌し、固形分１８％の保護層塗布液［Ｅ液］を調製した。
［Ｅ液］
フィラー分散液［Ｃ液］                                    ６０部
滑剤分散液［Ｄ液］                                          ６部
１０％ポリビニルアセタールＭＥＫ溶解液
（積水化学社製ＫＳ−１）                              ３０部
７５％ヘキサメチレンイソシアナート酢酸エチル溶解液          ４部
（日本ポリウレタン  コロネートＨＬ）
【００４８】
このようにして調製した記録層塗布液［Ｂ液］を、厚さ１７５μｍの透明ポリエステルフィルム（ヘーズ値３％）上にワイヤーバーを用いて塗工し、１００℃の温度に保持したドライヤーで１分間乾燥して厚さ１５μｍの感熱記録層を形成したその上に保護層塗布液［Ｅ液］をワイヤーバーを用いて塗工し、８０℃の温度に保持したドライヤーで１分間乾燥して厚さ３μｍの保護層を形成し、感熱記録媒体を作製した。
【００４９】
実施例２
実施例１［Ｂ液］の１，６−ヘキサンジオール−ビス−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕を０．４部とした以外は同様にして感熱記録媒体を作製した。
【００５０】
実施例３
実施例１［Ｂ液］の１，６−ヘキサンジオール−ビス−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕を１部とした以外は同様にして感熱記録媒体を作製した。
【００５１】
実施例４
実施例１［Ｂ液］の１，６−ヘキサンジオール−ビス−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕を４部とした以外は同様にして感熱記録媒体を作製した。
【００５２】
実施例５
実施例１［Ｂ液］の１，６−ヘキサンジオール−ビス−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕０．１部をペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕（融点１１０〜１２５℃）１部とした以外は同様にして感熱記録媒体を作製した。
【００５３】
実施例６
下記組成物をボールミルで体積平均粒径０．５μｍ以下になるまで粉砕、分散し、固形分２０％の［Ｆ液］を調製した。粒径は、堀場製作所社製レーザー回折式粒径測定装置ＬＡ−７００により測定した。
［Ｆ液］
ＭＥＫ                                                  ３２．５部
トルエン                                                ３２．５部
４−（Ｎ’−ｎ−ヘキシルウレイド）サリチル酸                １５部
２５％ポリエステル溶解液（ＭＥＫ/ＴＯＬ＝１／１）           ２０部
（ユニチカ製ＵＥ−３６００、Ｔｇ＝７５℃  ）
次に、下記組成を充分に攪拌し、固形分１８％の記録層塗布液［Ｇ液］を調製した。
【００５４】
［Ｇ液］
ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ    フェニル）プロピオネート〕
１部
顕色剤分散液［Ｆ液］                                        ３２部
下記ロイコ染料Ａ                                              ３部
下記ロイコ染料Ｂ                                          ０．２部
下記ロイコ染料Ｃ                                          ０．８部
２５％ポリエステル溶解液（ＭＥＫ/ＴＯＬ＝１／１）           ２４部
（ユニチカ製ＵＥ−３６００、Ｔｇ＝７５℃）
ＭＥＫ                                                      ２０部
ＴＯＬ                                                      ２０部
【００５５】
下記組成を充分に攪拌し、固形分１６％のバック層塗布液［Ｈ液］を調製した。
［Ｈ液］
２０％ポリエステルＭＥＫ溶解液                            ７４．５部
（東洋紡社製ＧＫ８８０）
シリコーンフィラー（東芝シリコーン社製トスパール２０００Ｂ、平均粒径６μｍ）
０．１部
ＭＥＫ                                                    ２５．４部
地肌透過濃度０．２２、ａ＊＝−７、ｂ＊＝−９（ＣＩＥ−ＬＡＢ表色系）に青み付けした厚さ１７５μｍの透明ポリエステルフィルム上に実施例１と同様に記録層液［Ｇ液］、保護層液［Ｅ液］を用いて記録層、保護層を形成した後、裏面にバック層塗布液Ｈ液］をワイヤーバーを用いて塗工し、８０℃の温度に保持したドライヤーで１分間乾燥して厚さ４μｍのバック層を形成した。
【００５６】
比較例１
実施例５［Ａ液］の４−（Ｎ’−ｎ−ヘキシルウレイド）サリチル酸をオクタデシルホスホン酸とした以外は同様にして感熱記録媒体を作製した。
比較例２
実施例１［Ｂ液］の１，６−ヘキサンジオール−ビス−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕を除いた以外は同様にして感熱記録媒体を作製した。
比較例３
実施例２［Ｂ液］の１，６−ヘキサンジオール−ビス−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕をトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトとした以外は同様にして感熱記録媒体を作製した。
比較例４
実施例２［Ｂ液］の１，６−ヘキサンジオール−ビス−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕をジステアリル−３，３−チオジプロピオネートとした以外は同様にして感熱記録媒体を作製した。
【００５７】
以上のようにして作製した実施例及び比較例の感熱記録材料に対し、解像度３００ｄｐｉの階調ヘッドを搭載したエネルギー可変プリンター（オークス社製）にて、グレースケールを印字して透過濃度、発色色調、耐光性について評価した。
評価方法、評価基準を下記に示す。
透過濃度
Ｘ-Ｒｉｔｅ社製３０９ＴＲにて測定した。
○：透過濃度  ３．０以上
△：透過濃度  ２．０以上
×：透過濃度  ２．０より低い
【００５８】
発色色調
Ｘ線写真観察器ＩＣＨ−３Ｋ（森山Ｘ線用品社製）に装着して、昼光色蛍光灯をつけた状態で目視することにより評価した。
耐光性
印画直後に透過濃度と色彩値を測定し、測定直後にＸ線写真観察器ＩＣＨ−３Ｋ（森山Ｘ線用品社製）に装着して、昼光色蛍光灯をつけた状態で７２時間連続で装着した後の画像の画像の透過濃度と色彩値を測定し、経時で濃度変化量・色差を評価した。判定は各階調の中で最も大きな変化の部分から実施した。
透過濃度はＸ-Ｒｉｔｅ社製３０９ＴＲを用いて測定した。
○：透過濃度変化量０．２以下
△：透過濃度変化量０．４０以下
×：透過濃度変化量０．４０より高い
【００５９】
色彩値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）測定はミノルタ社製測色計ＣＭ−３７００ｄを用いた。色差は下記数式により算出した。
発色色差＝[（印画直後ａ*−保管後ａ*）2+（印画直後ｂ*−保管後ｂ*）2]1/2
○：色差  ２以下
△：色差  ３以下
×：色差  ３より大きい
地肌色差＝[（印画直後Ｌ*−保管後Ｌ*）2+（印画直後ａ*−保管後ａ*）2+（印画直後ｂ*−保管後ｂ*）2]1/2
○：色差  １以下
△：色差  １．５以下
×：色差  １．５より大きい
評価結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2006239971.tif 000012