(57)【要約】【課題】  剥離と接着のバランスに優れ、布地の均一性及び風合いに優れたデザイン確認用支持体付き布地を、簡便且つ安価に得る。【解決手段】  支持体３上に、熱可塑性樹脂粉末を含有するアクリル樹脂層５を介して、布地１が剥離可能に接着された支持体付き布地。【選択図】    図１
2006240090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、熱可塑性樹脂粉末を含有するアクリル樹脂層を介して、布地が剥離可能に接着されていることを特徴とする支持体付き布地。
【請求項２】
熱可塑性樹脂粉末を分散したアクリルエマルジョンを支持体上に塗布し、乾燥した後、布地と重ね合わせて加熱し、一体化することを特徴とする支持体付き布地の製造方法。
【請求項３】
アクリルエマルジョンをグラビアコート法により支持体上に塗布することを特徴とする請求項２記載の支持体付き布地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体が剥離可能に接着された布地、特に衣類の設計工程において、コンピュータを用いて設計される型紙によって自動裁断するに適した支持体付き布地、及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、衣服の設計では、デザイナーが画いたデザイン画に基づきパタンナーがそのデザイン画に即した型紙をコンピュータで設計し、この型紙をもとに布地による立体化を行い、これによってデザインの確認、いわゆる立体確認が行われる。この立体確認において、型紙を修正した後、最終的に型紙が決定されて衣類の設計が完了する。この際に、コンピュータ処理方式を導入して、布地を自動裁断機に直接セットし、布地に直接内線書きし、これを自動裁断する方法が知られており、これにより、仕上げに要する時間およびコストを大幅に削減することができ、デザイン立体化確認の作業工程を大幅に改善することができる。
【０００３】
自動裁断機に直接セットできるデザイン確認用布地として、特許文献１には、非再接着性樹脂を介して支持体と布地とが剥離強度３０〜３００ｇ／ｉｎｃｈで接合された布地が、特許文献２及び特許文献３には、熱可塑性樹脂を介して支持体と布地とが、樹脂と布地との剥離強度が樹脂と支持体との剥離強度よりも小さく、且つ剥離強度１〜１００ｇ／２５ｍｍで接着された布地が、それぞれ提案されている。
【特許文献１】特公平４−８１９４４号公報
【特許文献２】特開平７−３００７１３号公報
【特許文献３】特開平８−１３２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１記載のデザイン確認用の支持体付き布地は、布地と支持体との剥離後に再接着を起こさないように、非再接着性樹脂として塩化ビニル系樹脂を用いているものの、裁断後、支持体から布地を剥がしたときに布地側に樹脂が残ってしまうことがある。また、接合と剥離とのバランスが不十分であり、実施例では、かかるバランスを得るために非再接着性樹脂を直径０．５〜１．５ｍｍ（実施例では１．０ｍｍ及び１．２ｍｍ）の大きいドット状に付与して支持体と布地を接着しているため、布地表面に凹凸が表出してしまい、自動製図機にかけた場合に線がゆがんでしまうことがある。
【０００５】
また、特許文献２及び３記載のデザイン確認用の支持体付き布地では、剥離時に布側に樹脂が残らないようにするために、樹脂と布地との剥離強度を、樹脂と支持体との剥離強度よりも小さく設定しているものの、具体的達成手段としては、２層以上の熱可塑性樹脂を用いているため、全体として風合いが硬くなり、プロッターにかけにくいという課題がある。また、樹脂層が２層であるため、製造工程数が多く、コストがかかる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、剥離と接着のバランスに優れ、布地の均一性及び風合いに優れたデザイン確認用支持体付き布地を提供することにある。
本発明の他の目的は、簡便且つ安価に、上記の如き優れた性能を有するデザイン確認用支持体付き布地を製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、種々検討の結果、本発明の上記目的は、下記の構成により達成されることが見出された。
【０００８】
（１）支持体上に、熱可塑性樹脂粉末を含有するアクリル樹脂層を介して、布地が剥離可能に接着されていることを特徴とする支持体付き布地。
（２）熱可塑性樹脂粉末を分散したアクリルエマルジョンを支持体上に塗布し、乾燥固着した後、布地と重ね合わせて加熱し、一体化することを特徴とする支持体付き布地の製造方法。
（３）アクリルエマルジョンをグラビアコート法により支持体上に塗布することを特徴とする上記（２）に記載の支持体付き布地の製造方法。
【０００９】
本発明によれば、布地と支持体とを、熱可塑性樹脂粉末を含有するアクリル樹脂層を介して接着することにより、布地と支持体とを、剥離可能に一体化したデザイン確認用支持体付き布地を得ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
接着成分として、熱可塑性樹脂粉末を含有するアクリル樹脂を用い、接着時に加熱処理を行うことにより、アクリル樹脂層中に保持された熱可塑性樹脂粉末が布地に有効に接着されるとともに、アクリル樹脂層との絶妙なバランスにより、自動裁断後に支持体を布地から剥離しても、布地に樹脂成分を残存させることなく容易に剥離することができる。すなわち、本発明によれば、支持体と布地との接着性及び剥離性のバランスの優れた支持体付き布地を提供できる。
【００１１】
更に、熱可塑性樹脂を微粉末、好ましくは直径５〜１５μｍの微粉末としてアクリル樹脂層中に含有させているため、布地表面に凹凸を表出させることなく、均一性を保つことができる。
また、接着層の塗布工程も一工程で行うことができるため、製造工程が簡便であり、安価に提供できる。
従って、本発明によれば、剥離と接着性のバランスに優れ、かつ布地の均一性及び風合いに優れたデザイン確認用支持体付き布地を、簡便かつ安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明における布地としては、一般的に衣類などの縫製に用いられる布地であればいずれでもよく、天然繊維、再生繊維、合成繊維及びそれらの混合よりなる織編物、不織布等を用いることができる。天然繊維としては、綿、麻、毛等があり、再生繊維としては、レーヨン、キュプラ、ポリノジックアセテート等がある。合成繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の長繊維や短繊維があり、それらは単独でまたは上記天然繊維や再生繊維との混紡、交絡糸として用いることができる。不織布としては、繊維接着不織布、接着剤結合型不織布又は水流絡合不織布などが挙げられ、フィラメント、ネット、編み物又は織物と複合した不織布も使用することができる。また、織物形態としては、シーチング、細布、コンパス、金布、ブロード等が挙げられる。
【００１３】
支持体としては、紙、合成紙、合成樹脂フィルム、不織布、金属フィルム等が挙げられ、必要に応じてこれらが積層されたものであってもよい。特に、コンピュータで型をプリントアウトする場合には、使用するプリンタに対して印字、走行の適性等が合致する支持体を用いることが好ましい。紙が価格、剛性等の点から特に適しており、プリンタに合わせて、インクジェット記録用紙、感熱記録用紙、自己発色性感圧記録用紙等を用いることができる。
【００１４】
アクリル樹脂層に含有させる熱可塑性樹脂粉末としては、接着用途に使用できるものであればいずれでもよく、粒状ホットメルト接着樹脂を好ましく用いることができる。ホットメルト接着樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンビニルアセテート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブチラール樹脂（いずれもこれらの成分を含有する共重合体を含む）等を挙げることができる。また、これらの混合物であってもよい。好ましくは、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレンやプロピレンと酢酸ビニル、エチルアクリレート、メチルアクリレート等との共重合体、ポリエチレンやポリプロピレンを無水マレイン酸等で変性した樹脂等を挙げることができる。
【００１５】
熱可塑性樹脂粉末の融点は５０℃〜１５０℃であることが好ましく、特に好ましくは７０℃〜１００℃である。また、熱可塑性樹脂粉末のメルトボリュームレート（１６０℃／２．１６ｋｇ）は１０〜１００ｃｍ3／１０ｍｉｎであることが好ましく、特に好ましくは６０〜９０ｃｍ3／１０ｍｉｎである。
熱可塑性樹脂粉末の粒径は５〜８０μｍであることが好ましく、５〜１５μｍであることがより好ましい。この範囲内において、張り合わせ条件での接着力の調整が容易になり、また、剥離後の表地側への接着樹脂の移行が少なくなるため、好ましい。
【００１６】
本発明のアクリル樹脂層は、アクリル樹脂を主成分とする樹脂層を意味し、他の樹脂成分、例えば、ウレタン樹脂等を含有していてもよい。
アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが主構成モノマーであるポリマーを主成分とし、これに極性単量体成分を共重合したアクリル系ポリマーを用いたものが好ましい。アクリル酸アルキルエステルとはアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステルであって、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル等が挙げられる。
【００１７】
アクリル樹脂は、架橋剤と配合してアクリルポリマーを架橋し得る組成として用いることができる。架橋剤としては、例えば、脂肪族系ジイソシアネート、芳香族系ジイソシアネート、芳香族系トリイソシアネートのようなポリイソシアネート化合物などが用いられる。さらに、架橋反応が遅いものに対しては、有機金属化合物等からなる架橋促進剤を添加することができる。
アクリル樹脂には可塑剤を添加することができる。可塑剤としては、例えばアジピン酸エステル系、グリコールエステル系、セバシン酸エステル系、トリメリット酸エステル系、ピロメット酸エステル系、フタル酸エステル系、リン酸エステル系などがある。アクリル樹脂に対して使用する場合は、フタル酸エステル系が好ましいが、それに限定されるものではない。
【００１８】
アクリル樹脂層には、その性質を損なわない範囲で、更に、抗酸化剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、着色剤、帯電防止剤、流動調整剤等の添加剤を任意で配合してもよい。
【００１９】
本発明では、図１に示すように、熱可塑性樹脂粉末を含有するアクリル樹脂層５を介して支持体３上に布地１が剥離可能に接着されている。アクリル樹脂層５において、熱可塑性樹脂粉末は、アクリル樹脂層５中に均一に分散されていてもよいし、不均一に、例えば、図２に示すように、アクリル樹脂層５中で偏在化して含有されており、アクリル樹脂層成分５′の上層部に熱可塑性樹脂粉末層成分５″が積層されたような形態となっていてもよい。
アクリル樹脂層中における熱可塑性樹脂粉末の含有量は特に限定的ではないが、５〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜２０質量％である。
【００２０】
アクリル樹脂層は、アクリル樹脂を主成分とするエマルジョン、溶液、ディスパージョン等に、熱可塑性樹脂粉末を分散させて、支持体上に塗布し、乾燥固着することにより容易に設けることができる。塗布方法は特に限定されず、公知の方法で支持体上に塗布することができる。例えば、スプレー、グラビアコーター、ナイフコーター、ロールコーター、コンマコーター等が挙げられる。中でも、塗布量のムラが発生し難い点で、グラビアコーター法が好ましい。また、押出コーティング法、ドライラミネーション法等の方法によりアクリル樹脂層を支持体上に設けてもよい。
好ましくは、熱可塑性樹脂粉末をアクリルエマルジョンに分散して、支持体上に塗布し、乾燥固着させる方法が好ましい。
また、図２に示すような熱可塑性樹脂粉末層成分５″がアクリル樹脂層成分５′の上層部に偏在化するようなアクリル樹脂層５は、例えば、アクリルエマルジョンを支持体上に塗布した後、続けて熱可塑性樹脂粉末を散撤し、乾燥することにより得ることができる。
【００２１】
熱可塑性樹脂粉末を含有するアクリル樹脂層を支持体上に設けた後、布地と重ね合わせ、加熱することにより、支持体と布地とを一体化することができる。両者を接着する手段としては、ヒートロール装置を使用して巻取状に行う方法、熱プレス等で平板状に行う方法等いずれでもよいが、巻取状に行う方法が効率の点で好ましい。ヒートロール装置は熱ロール同士が対向するものであっても、一方のみが熱ロールであってもよい。一方のみが熱ロールの場合、布地保護の観点から、支持体を熱ロール側に設定することが好ましい。加熱温度及び加熱時間は用いた熱可塑性樹脂の種類及び含有量、樹脂層の厚み、添加剤の有無や種類及び使用量、布地及び支持体の種類等によって適宜選択して設定することができる。好ましくは８０〜１４０℃にて熱処理を行う。
【００２２】
本発明の支持体付き布地は、支持体に裁断線を描いた後に、裁断線で裁断し、剥離して縫製するのが一般的である。あるいは、型の縫い線を布地に描き、または描かずに、裁断線で裁断し、支持体を剥離して縫製してもよい。こしが足りないために扱いにくい薄物布地等では、必要に応じて剥離せずに縫製し、その後支持体を剥離することもできる。
【００２３】
縫い線または裁断線は手書きでもよく、裁断の手段も人手でもよいが、コンピュータを用いて記憶しておいた多くの種類、サイズの中から選んだまたはコンピュータで設計した型を用いて、コンピュータの出力として直接に描き、または自動裁断機で裁断することで、本発明の支持体付き布地の機能は効率よく発揮される。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例により本発明を例証するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
目付け５５ｇ／ｍ2の片艶晒クラフト紙の片面に、粒径１０μｍのポリアミドホットメルト粒子を重量比１５％混合したアクリル樹脂を主成分とするバインダーをグラビアコーターを用いてバインダー塗布量８ｇ／ｍ2になるように塗布する。このようにして得られたクラフト紙のアクリル層側に糸番手３０／１、タテ７２本、ヨコ６９本の綿織物シートを重ね、熱ロールドラムを用いて１３０度×５秒×２．５ｋｇ／ｃｍ2の圧力でプレスし、支持体つき布地１を得た。このとき片面クラフト紙と布地の剥離強度は１５０ｇ／５ｃｍであった。
【００２５】
実施例２
目付け５５ｇ／ｍ2の片艶晒クラフト紙の片面に、粒径１０μｍのポリアミドホットメルト粒子を重量比１５％混合したアクリル樹脂を主成分とするバインダーをロールコーターを用いてバインダー塗布量８ｇ／ｍ2になるように塗布する。このようにして得られたクラフト紙のアクリル層側に糸番手２０／１、タテ６０本、ヨコ６０本の綿織物シートを重ね、熱ロールドラムを用いて１３０度×５秒×３．０ｋｇ／ｃｍ2の圧力でプレスし、支持体つき布地２を得た。このとき片面クラフト紙と布地の剥離強度は１２０ｇ／５ｃｍであった。
【００２６】
上記のようにして得られた支持体つき布地１又は２を用いて、アパレル向け自動製図機（武藤工業製  ＡＣ−８００）を用いて、前身、脇身、背身、袖、襟、見返しの６パーツについて出力作業を行ったところ、布地の浮き、剥離、しわ、機械への巻きつき等の発生が全くなく、通常の紙での出力通り、きわめてスムーズに製図作業が完了した。その後、切り取り線通りに裁断を行ったが、布地と支持体との剥離も布地の変形も極めてスムーズに行え、生地へのバインダー成分の移行も確認できなかった。剥離した生地パターンを従来の紙での出力した同型の紙パターンと比較を行ったが、支持体つき布地にて作成された生地パターンは従来の紙により作成されたパターン、すなわち目的とするパターン通りに寸法の変化、パターンの変形もなく得られており、実用上全く問題のないパターンであった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の支持体付き布地の一態様を示す断面概略図である。
【図２】本発明の支持体付き布地において、熱可塑性樹脂粉末がアクリル樹脂層中で偏在化する態様を示す断面概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  布地
３  支持体
５  アクリル樹脂層（熱可塑性樹脂粉末含有）
５′アクリル樹脂成分層
５″熱可塑性樹脂粉末成分層
【図１】
2006240090.tif 000003
【図２】
2006240090.tif 000004