(57)【要約】【課題】水熱改質を継続しながら、改質器において副次的に生成する高温高圧状態の残渣油のみを効率よく排出すること。【解決手段】水熱反応利用重質油改質方法において、高温高圧水と重質油とを水熱反応させて改質油を製造する改質ステップ、製造された改質油を発電装置の燃焼器に供給する改質燃料供給ステップ、改質ステップにおいて残留する残渣を抜き出して改質ステップよりも低い温度と圧力の領域に移動させる抜き出しステップ、抜き出された残渣を貯留する貯留ステップ、上記貯留ステップにおける残渣の液面と該領域の圧力を検出する検出ステップ、検出された残渣の液面と圧力信号に基づいて、上記抜き出しステップの開始と停止のタイミングを制御する制御ステップを有する方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温高圧水と重質油とを水熱反応させて改質油を製造する改質ステップ、製造された改質油を発電装置の燃焼器に供給する改質燃料供給ステップ、改質ステップにおいて残留する残渣を抜き出して改質ステップよりも低い温度と圧力の領域に移動させる抜き出しステップ、抜き出された残渣を貯留する貯留ステップ、上記貯留ステップにおける残渣の液面と該領域の圧力を検出する検出ステップ、検出された残渣の液面と圧力信号に基づいて上記抜き出しステップの開始と停止のタイミングを制御する制御ステップを有することを特徴とする水熱反応利用重質油改質方法。
【請求項２】
貯留ステップにおける圧力上昇をもって、改質ステップにおいて貯留された残渣の排出が実質的に終了したと判断することを特徴とする請求項１記載の水熱反応利用重質油改質方法。
【請求項３】
上記抜き出しステップにおける改質ステップからの残渣の排出を半連続的に行うことを特徴とする請求項１記載の水熱反応利用重質油改質方法。
【請求項４】
上記貯留ステップにおける圧力を所定の範囲内に調整することを含む請求項１記載の水熱反応利用重質油改質方法。
【請求項５】
底部に残渣油を貯留する貯留部を有し、高温高圧水と重質油と混合・反応させて改質燃料を製造する燃料改質器と、前記改質器から改質燃料を抜き出す改質燃料抜き出し手段と、前記改質器の貯留部から残渣油を抜き出す手段と、前記燃料改質器よりも低温、低圧に維持され、抜き出した残渣油を収容する残渣油タンクと、前記残渣油タンクの残渣油面を検出する液面計と、前記残渣油タンクの内圧力を測定する圧力計と、前記液面計から得られる液面信号と前記圧力計から得られる圧力信号により高圧側開閉バルブと低圧側開閉バルブの開閉を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする水熱反応利用重質油改質装置。
【請求項６】
前記改質燃料抜き出し手段は、発電装置の燃焼装置に結合されていることを特徴とする請求項５記載の水熱反応利用重質油改質装置。
【請求項７】
底部に残渣油を貯留する貯留部を有し、高温高圧水を生成する高温高圧水製造装置と、前記高温高圧水製造装置から得られる高温高圧水を重質油と混合・反応させ、改質燃料を製造する燃料改質器と、前記改質器から改質燃料を抜き出す手段と、前記改質器の底部に高圧側開閉バルブを設け、前記高圧側開閉バルブ下流側に残渣油タンクを設け、前記残渣油タンクの下流側に低圧側開閉バルブを設け、残渣油タンクに液面計および圧力計を設け、前記液面計から得られる液面信号と前記圧力計から得られる圧力信号により高圧側開閉バルブと低圧側開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させることを特徴とする水熱反応利用重質油改質装置。
【請求項８】
請求項７において、前記改質器の底部に残渣油液面検知用超音波センサを設け、前記超音波センサから得られるセンサ信号により制御器によって高圧側開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させることを特徴とする水熱反応利用重質油改質装置。
【請求項９】
請求項７において、前記改質器の底部に残渣油液面検知用差圧計を設け、前記差圧計から得られる差圧信号により制御器によって高圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させることを特徴とする水熱反応利用重質油改質装置。
【請求項１０】
請求項７において、残渣油タンクに浮子式液面計を設け、前記浮子式液面計から得られる液面信号により制御器によって低圧側開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させることを特徴とする水熱反応利用重質油改質装置。
【請求項１１】
請求項７において、残渣油タンクに電波式液面計を設け、前記電波式液面計から得られる液面信号により制御器によって低圧側開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させることを特徴とする水熱反応利用重質油改質装置。
【請求項１２】
請求項７において、残渣油タンクに質量計を設け、前記質量計から得られる質量信号により制御器によって低圧側開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させることを特徴とする水熱反応利用重質油改質装置。
【請求項１３】
請求項７において、残渣油タンクに静電容量式センサを設け、前記静電容量式センサから得られる信号により制御器によって低圧側開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させることを特徴とする水熱反応利用重質油改質装置。
【請求項１４】
請求項７において、前記残渣油タンクに低圧側圧力計を設け、前記低圧側圧力計から得られる信号により制御器によって低圧側開閉バルブの開閉を行い、残渣油タンクからの残渣油を排出させることを特徴とする水熱反応利用重質油改質装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水熱反応利用重質油改質方法及びそれに適した水熱反応利用重質油改質装置に関し、特にガスタービンの主燃料として発電を行うガスタービン発電システムに適した水熱反応利用重質油改質方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
重油は廉価であるが、高粘度であり、高濃度の硫黄分や重金属分を含有しているためにガスタービン燃料には適さない。このため、重油を軽質化、脱硫黄化、脱金属化する方法が、特許文献１に開示されている。また、コンバインドサイクル発電のガスタービン用燃料として使用する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２においては、改質によって生成した軽質油とガスタービン用燃料の混合物をガスタービンに使用し、残分をボイラ用燃料として用いている。特許文献３においては、発電設備用流体燃料の製造方法が記載されている。
【０００３】
上記の公知技術においては改質によって水熱反応装置内に残留する残渣分の処理について、具体的な記載はない。しかし、実際のプラントにおいては、この残渣分の排出が極めて重要で、特にガスタービンなどの燃料として改質燃料を使用するシステムにおいては、改質した燃料の残渣の改質装置からの排出を効率よく、確実に行う必要がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０９８５１号公報
【特許文献２】特開平１１−８０７５０号公報
【特許文献３】特開２０００−１０９８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、重質油から改質燃料を製造する燃料改質器において副次的に生成する高温高圧状態の残渣油のみを、効率的かつ軽質油燃料の損失なく反応系から排出することができる水熱反応利用重質油改質方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明における水熱反応利用重質油改質方法においては、高温高圧水と重質油とを水熱反応させて改質油を製造する改質ステップ、製造された改質油を発電装置の燃焼器に供給する改質燃料供給ステップ、改質ステップにおいて残留する残渣を抜き出して改質ステップよりも低い温度と圧力の領域に移動させる抜き出しステップ、抜き出された残渣を貯留する貯留ステップ、上記貯留ステップにおける残渣の液面と該領域の圧力を検出する検出ステップ、検出された残渣の液面と圧力信号に基づいて上記抜き出しステップの開始と停止のタイミングを制御する制御ステップを有することを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明は、貯留ステップにおける圧力上昇をもって、改質ステップにおいて貯留された残渣の排出が実質的に終了したと判断することを特徴とする上記の水熱反応利用重質油改質方法に関する。このように、排出、液面検出、圧力検出を繰り返して、水熱改質装置の底部に貯留する残渣を、半連続的に排出する。残渣を連続的に排出することは不可能である。
【０００８】
高温、高圧の水熱改質装置から、低温、低圧の貯留装置（残渣タンク）に直接残渣を抜き出すことはできない。本発明で言う半連続とは、一般に水熱改質装置で行われる残渣の回分処理（バッチ処理）に対比する言葉で、水熱処理系統内で残渣を抜き出すが、その抜き出す作業は非連続であるという意味である。ただ、１回の改質処理の終了毎に（この場合水熱反応は停止される）残渣油を反応装置から抜き出すという回分式とは異なって、本発明は反応系の状態及び残渣油貯留装置の状態を見ながら、水熱反応を継続しながら残渣油を反応系から排出するので、水熱反応の効率、残渣の排出効率がよく、また、生成するガス燃料や軽質油の損失を最小限に抑えられる。従って、本発明の改質装置は、ガスタービンなどの発電装置と組み合わせた設備に最適である。改質によって製造されたガス燃料、軽質燃料は単独で又は他の燃料と混合してガスタービンなどの燃料として使用し、残渣油はボイラなどの燃料として用いられる。
【０００９】
更に、本発明は、上記抜き出しステップにおける改質ステップからの残渣の排出を半連続的に行うことを特徴とする上記の水熱反応利用重質油改質方法に関する。
【００１０】
更にまた、本発明は上記貯留ステップにおける圧力を所定の範囲内に調整することを含むことを特徴とする上記の水熱反応利用重質油改質方法に関する。
【００１１】
本発明による水熱反応利用重質油改質装置の代表的な例は、底部に残渣油を貯留する貯留部を有し、高温高圧水と重質油と混合・反応させて改質燃料を製造する燃料改質器と、前記改質器から改質燃料を抜き出す改質燃料抜き出し手段と、前記改質器の貯留部から残渣油を抜き出す手段と、前記燃料改質器よりも低温、低圧に維持され、抜き出した残渣油を収容する残渣油タンクと、前記残渣油タンクの残渣油面を検出する液面計と、前記残渣油タンクの内圧力を測定する圧力計と、前記液面計から得られる液面信号と前記圧力計から得られる圧力信号により高圧側開閉バルブと低圧側開閉バルブの開閉を制御する制御装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の水熱反応改質装置においては、その設置段階での調整等は自動的に行うことができる部分と、できない部分がある。本発明においては、改質装置が定常運転に入ったときは可能な限り、バルブ操作、検出、その信号による制御等を自動的に行うように構成することが望ましい。従って、以下の説明においては制御、機器の操作を自動的に行う場合について説明するが、本発明はこれに限られるものではない。部分的に人が操作に介入してもよいことは言うまでもない。
【００１３】
以下に本発明の課題解決手段を例示すると以下のとおりである。
【００１４】
１．改質器の底部に高圧側自動開閉バルブを設け、前記高圧側自動開閉バルブ下流側に残渣油タンクを設け、前記残渣油タンクの下流側に低圧側自動開閉バルブを設け、残渣油タンクに保圧弁、熱電式液面計、および圧力計を設け、前記熱電式液面計から得られる液面信号と前記圧力計から得られる圧力信号を検知する制御器を設け、前記制御器により高圧側自動開閉バルブと低圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を自動的に排出させることができる。
【００１５】
２．改質器の底部に残渣油液面検知用超音波センサを設け、前記超音波センサから得られるセンサ信号により制御器によって高圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させる。
【００１６】
３．改質器の底部に残渣油液面検知用差圧計を設け、前記差圧計から得られる差圧信号により制御器によって高圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させる。
【００１７】
４．本残渣油タンクに浮子式液面計を設け、前記浮子式液面計から得られる液面信号により制御器によって低圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させる。
【００１８】
５．残渣油タンクに電波（レーダ）式液面計を設け、前記電波（レーダ）式液面計から得られる液面信号により制御器によって低圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させる。
【００１９】
６．残渣油タンクに質量計を設け、前質量計から得られる質量信号により制御器によって低圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させる。
【００２０】
７．残渣油タンクに静電容量式センサを設け、静電容量式センサから得られる信号により制御器によって低圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を自動的に排出させる。
【００２１】
本発明の代表的な実施形態は、上記の課題を解決するため、高温高圧水を生成する高温高圧水製造装置と、前記高温高圧水製造装置から得られる高温高圧水を重質油と混合して反応させ、改質燃料を製造する燃料改質器と、前記改質器の底部に高圧側自動開閉バルブを設け、前記高圧側自動開閉バルブの下流側に残渣油タンクを設け、前記残渣油タンクの下流側に低圧側自動開閉バルブを設け、残渣油タンクに保圧弁、熱電式液面計、および圧力計を設け、前記熱電式液面計から得られる液面信号と前記圧力計から得られる圧力信号を検知する制御器を設け、前記制御器により高圧側自動開閉バルブと低圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を自動的に排出させることができる。
【００２２】
本発明では、残渣油を自動的に排出させるために、前記改質器の底部に残渣油液面検知のために、電波式液面計に代えて、超音波センサを設け、前記超音波センサから得られるセンサ信号により制御器によって高圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させる。
【００２３】
本発明では、残渣油を自動的に排出させるために、前記改質器の底部に残渣油液面検知用差圧計を設け、前記差圧計から得られる差圧信号により制御器によって高圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させる。
【００２４】
本発明では、残渣油を排出させるために、残渣油タンクに浮子式液面計を設け、上記液面計に代えて浮子式液面計から得られる液面信号により制御器によって低圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させる。
【００２５】
本発明では、残渣油を自動的に排出させるために、残渣油タンクに電波（レーダ）式液面計を設け、前記電波（レーダ）式液面計から得られる液面信号により制御器によって低圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させる。
【００２６】
本発明では、残渣油を自動的に排出させるために、残渣油タンクに質量計を設け、前記質量計から得られる質量信号により制御器によって低圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を排出させる。
【００２７】
本発明では、残渣油タンクに静電容量式センサを設け、前記静電容量式センサから得られる信号により制御器によって低圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油を自動的に排出させる。
【００２８】
本発明では、残渣油タンクに低圧側圧力計を設け、前記低圧側圧力計から得られる信号により制御器によって低圧側自動開閉バルブの開閉を行い、残渣油タンクからの残渣油を自動的に排出させる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、重質油から改質燃料を製造する燃料改質器において副次的に生成する高温高圧状態の残渣油を効率よく排出すると同時に、燃料として有効な改質燃料の損失を最小限に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
水熱反応利用改質重油焚きガスタービン発電システムは、蒸気タービンを持たないシンプルサイクルや、蒸気タービンを併設しているコンバインドサイクルなど、目的や用途に応じていろいろなシステム構成が考えられる。ここでは一例として図３に示すコンバインドサイクルのシステムについて説明する。
【００３１】
図３は、ガスタービンの排熱を利用して得られる高温高圧水（３５０〜５００℃、１０〜３０ＭＰａ）を、燃料改質器において重質油と混合し反応させ、重質油を軽質化して改質燃料を製造し、ガスタービン用燃料とするシステム全体を示す構成図である。起動時には起動用燃料である軽油１０と、外気より取入られる空気２０が空気圧縮機１により圧縮空気となって燃焼器３に供給され、燃焼させることによって起動する。燃焼排ガスはタービン２を駆動させながら排熱回収ボイラ４に送られる。通常の大型ガスタービンでは、定格運転における燃焼排ガス温度は５６０℃程度である。水３０は水加圧ポンプ８０によって２０〜２５ＭＰａ程度に昇圧されて排熱回収ボイラ４に送られ、ここで熱交換することによって４５０℃〜５５０℃程度の重質油改質用の高温・高圧水３１が生成される。
【００３２】
一方、重質油４０は、重油加圧ポンプ８１によって２０〜２５ＭＰａ程度に昇圧された後、重質油加熱器５にて３５０℃程度に昇温されて燃料改質器７に供給される。それぞれ昇温昇圧された加熱重質油４１及び高温高圧水３１を燃料改質器７にて混合し、改質燃料を製造する。ここで、重質油加熱器５に供給する重質油加熱蒸気５１とコンバインドサイクルとしての蒸気タービン６用の蒸気タービン用水蒸気５０も、排熱回収ボイラ４で同時に生成される。なお、蒸気タービン６には、発電機６１、復水器８３およびポンプ８２が備えられ、復水器８３には補給水３４が供給できるようになっている。燃料改質器７は、単筒もしくは複数の円筒容器から構成され、各円筒容器内部で高温高圧水と重質油が混合する。
【００３３】
この高温高圧水が持つ作用として、重質油との均一層を形成し、重質油中の比較的高分子の油を分解、軽質化するとともに、油分子中に結合しているバナジウムなどの重金属を分離させる働きがある。燃料改質器７内で、重質油改質および重金属除去が行われる。そして、改質された改質燃料９０は減圧器１００で減圧された後、燃焼器３に供給され、燃焼用空気によって燃焼することにより、タービン２を駆動して発電するシステムとなっている。ここで、重質油改質系をガスタービンに適用したガスタービン発電システムにおいて、主要機器による全体構成のヒートバランスは成立しているものの、具体的な各個別機器の詳細な構造、システム評価、検討はなされていないのが現状である。それ故、本発明では、重質油から改質燃料を製造する燃料改質器において、改質燃料製造時に副次的に生成する高温高圧状態の残渣油を自動的に排出するシステム構成を提案する。
【００３４】
図１は、本発明の第１の実施例を示しておりその構造は、改質器７の底部に高圧側自動開閉バルブ７６ａ、高圧側自動開閉バルブ７６ａの下流側に残渣油タンク７０、残渣油タンク下流側に低圧側自動開閉バルブ７６ｂを設けている。
【００３５】
残渣油タンク７０には保圧弁７２、熱電式液面計７５ａ、および圧力計７１が設置され、熱電式液面計７５ａから得られる液面信号と圧力計７１から得られる圧力信号を検知して高圧側自動開閉バルブ７６ａと低圧側自動開閉バルブ７６ｂの開閉をコントロールする制御器７３が設けられている。高圧側自動開閉バルブ７６ａの開閉を行う開閉信号は、外部信号や手動操作信号または時間管理を行うタイマー７４による信号でも構わないが、ここでは一例としてタイマー７４を例にとる。本構造による詳細な各機器の動作について以下説明する。
【００３６】
高温高圧水（３５０〜５００℃、１０〜３０ＭＰａ）３１と高温高圧重油（３５０〜５００℃、１０〜３０ＭＰａ）４１を改質器７内に供給することによって、重質油が熱分解し、その多くは軽質化してガス状の改質燃料９０となるが、残りの数％は重金属等が濃縮されながら改質せず残渣油９１となる。この残渣油９１は改質器７内の下部に堆積する。制御器７３に設けられているタイマー７４によって一定時間間隔毎に高圧側自動開閉バルブ７６ａを開けるようになっている。それによって残渣油９１が残渣油タンク７０に流入し始め、その後、改質器７内の残渣油９１が全て残渣油タンク７０に流入すると、次に高圧（２０ＭＰａ）のガス状の改質燃料９０が流入する。残渣油タンク７０内の基準設定圧力は、大気圧より多少高い圧力でも構わないし、また、１〜３ＭＰａ程度の圧力でも構わない。ここでは一例として、基準圧力を３ＭＰａとする。
【００３７】
このように、高圧（２０ＭＰａ）のガス状の改質燃料９０が流入すると、残渣油タンク７０内の圧力は徐々に上昇する。一例として、圧力計７１の指示値が４ＭＰａを検知した時点で、その圧力信号を制御器７３に送信することにより、制御器７３は改質器７内の残渣油９１全てが残渣油タンク７０に流入したと判断して、高圧側自動開閉バルブ７６ａを閉じる。この時点では、残渣油タンク７０内の圧力は４ＭＰａであるが、保圧弁７２の作動によって基準設定圧力の３ＭＰａに復帰するよう、徐々に圧力を排出し、３ＭＰａになった時点で保圧弁７２の作動が停止する。以上のような動作を繰り返すことによって、改質器７内の残渣油９１を自動的に排出するものである。
【００３８】
次に、残渣油タンク７０内の下部に堆積した残渣油９１は、一例として設置している熱電式液面計７５ａによって、常時、液面信号を制御器７３に送信している。この熱電式液面計７５ａは、発熱体の軸方向に複数の熱電対が付けられており、液体（残渣油９１）のある部分と、液体の無い部分で生ずる熱伝達率の違いから、液面を検知するものである。故に、熱電式液面計７５ａが検知する液面の上限値と下限値を予め設定することによって、制御器により低圧側自動開閉バルブ７６ｂを開閉するものである。
【００３９】
すなわち、熱電式液面計７５ａの液面が上限値を検知すると制御器により低圧側自動開閉バルブ７６ｂを開け残渣油９１を排出し、徐々に液面が低下して下限値を検知すると制御器７３により低圧側自動開閉バルブ７６ｂを閉止する。以上のような動作を繰り返すことによって、改質器７内の高圧の残渣油９１を残渣油タンク７０内で減圧しながら液面制御して自動的に残渣油を排出する。
【００４０】
特に、改質器７内の残渣油９１を排出する際の残渣油タンク７０内の圧力変化と、高圧側自動開閉バルブ７６ａの作動について図２を用いて説明する。ここでは一例として、残渣油タンク７０内の基準設定圧力を３ＭＰａとする。いま、改質器７内の下部に残渣油９１が堆積しているが、タイマー７４の信号によって制御器７３から高圧側自動開閉バルブ７６ａを開ける指示（Ｏ点）が出る。Ｏ点からＡ点間は残渣油９１が残渣油タンク７０に流入している状態である。Ａ点は、改質器７内の残渣油９１全てが残渣油タンク７０に流入した状態であり、Ａ点からＢ点間は高圧（２０ＭＰａ）のガス状の改質燃料９０が流入し、残渣油タンク７０内の圧力が上昇している状態である。一例として、Ｂ点の圧力計７１の指示値が４ＭＰａを検知した時点で、４ＭＰａの圧力信号を送信して制御器７３により高圧側自動開閉バルブ７６ａを閉止する。
【００４１】
その後、Ｃ点は残渣油タンク７０内圧力が基準値である３ＭＰａを超えていることを認識し、保圧弁７２が作動した状態である。Ｃ点からＤ点間は、保圧弁７２により圧力を排出している状態であり、残渣油タンク７０内の圧力が基準設定値３ＭＰａになって、保圧弁７２の作動停止状態がＤ点である。このように、改質器７内から残渣油９１を排出するＯ点からＤ点の動作を繰り返すことによって、改質器７内の残渣油９１を自動的に排出するものである。
【００４２】
図４は、本発明の第２の実施例を示しており、その構造は図１と基本的に同じであるが、異なる点は改質器７の下流側に高圧側残渣油タンク７ａを追加していることと、超音波センサ７５ｂの信号によって高圧側自動開閉バルブ７６ａを作動させることである。すなわち、高圧側残渣油タンク７内に残渣油９１が堆積し、超音波センサ７５ｂによって、残渣油９１の存在を確認したら、超音波センサ７５ｂの信号を制御器７３に送信することによって、高圧側自動開閉バルブ７６ａを開ける。高圧側残渣油タンク７ａ内の残渣油９１が全て残渣油タンク７０に流入し圧力が上昇した以降の各機器の作動状態は図１と同様である。
【００４３】
図５は、本発明の第３の実施例を示しており、その構造は図４と基本的に同じであるが、異なる点は改質器７の下流側に差圧が得られる構造の高圧側残渣油タンク７ａを追加していることと、差圧計７５ｃの信号によって高圧側自動開閉バルブ７６ａを作動させることである。すなわち、差圧式高圧側残渣油タンク７内に残渣油９１が堆積し、差圧計７５ｃの差圧値によって、残渣油９１の存在を確認したら、差圧計７５ｃの信号を制御器７３に送信することによって、高圧側自動開閉バルブ７６ａを開ける。高圧側残渣油タンク７ａ内の残渣油９１が全て残渣油タンク７０に流入し圧力が上昇した以降の各機器の作動状態は図１と同様である。
【００４４】
図６は、本発明の第４の実施例を示しており、その構造は図１と基本的に同じであるが、異なる点は残渣油タンク７０内の液面計に浮子式液面計７５ｄを用いて低圧側自動開閉バルブ７６ｂを作動させることである。すなわち、残渣油タンク７０内に残渣油９１が堆積し、浮子式液面計７５ｄによって、検知する液面の上限値と下限値を予め設定することによって、制御器により低圧側自動開閉バルブ７６ｂを開閉し、残渣油タンク７０内の残渣油９１を液面制御しながら自動的に排出するものである。
【００４５】
図７は、本発明の第５の実施例を示しており、その構造は図１と基本的に同じであるが、異なる点は残渣油タンク７０内の液面計に電波（レーダ）式液面計７５ｅを用いて低圧側自動開閉バルブ７６ｂを作動させることである。すなわち、残渣油タンク７０内に残渣油９１が堆積し、電波（レーダ）式液面計７５ｅによって、検知する液面の上限値と下限値を予め設定することによって、制御器により低圧側自動開閉バルブ７６ｂを開閉し、残渣油タンク７０内の残渣油９１を液面制御しながら自動的に排出するものである。
【００４６】
図８は、本発明の第６の実施例を示しており、その構造は図１と基本的に同じであるが、異なる点は残渣油タンク７０内の液面計に質量計７５ｆを用いて低圧側自動開閉バルブ７６ｂを作動させることである。すなわち、残渣油タンク７０内に残渣油９１が堆積し、質量計７５ｆによって、検知する質量の上限値と下限値を予め設定することによって、制御器により低圧側自動開閉バルブ７６ｂを開閉し、残渣油タンク７０内の残渣油９１を液面制御しながら自動的に排出するものである。
【００４７】
図９は、本発明の第７の実施例を示しており、その構造は図１と基本的に同じであるが、異なる点は残渣油タンク７０内の液面計に静電容量式センサ７５ｇを用いて低圧側自動開閉バルブ７６ｂを作動させることである。すなわち、残渣油タンク７０内に残渣油９１が堆積し、検知する液面の上限値と下限値にそれぞれ静電容量式センサ７５ｇを設け、その信号を制御器に送信することにより低圧側自動開閉バルブ７６ｂを開閉し、残渣油タンク７０内の残渣油９１を液面制御しながら自動的に排出するものである。
【００４８】
図１０は、本発明の第８の実施例を示しており、その構造は図１と基本的に同じである。制御器７３に設けられているタイマー７４によって一定時間間隔毎にて低圧側自動開閉バルブ７６ｂを開けるようになっている。残渣油タンク７０内の基準設定圧力を一例として３ＭＰａとするが、残渣油タンク７０から残渣油９１が排出されると、残渣油タンク７０内の圧力は徐々に低下する。一例として、低圧側圧力計７１ａの指示値が２ＭＰａを検知した時点で、その圧力信号を制御器７３に送信することにより、制御器７３は残渣油タンク７０内の残渣油９１が排出されたと判断して、低圧側自動開閉バルブ７６ｂを閉じる。すなわち、残渣油タンク７０内の残渣油９１排出する際、残渣油タンク７０内の圧力変化は図２の逆になる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１の実施例による水熱反応利用重質油改質器の残渣油排出構造を示す概要図である。
【図２】本発明の残渣油排出に伴う圧力変動特性を示す概要図である。
【図３】本発明の水熱反応利用重質油改質器ガスタービンシステムを示す概要図である。
【図４】本発明の第２の実施例による水熱反応利用重質油改質器の残渣油排出構造を示す概要図である。
【図５】本発明の第３の実施例による水熱反応利用重質油改質器の残渣油排出構造を示す概要図である。
【図６】本発明の第４の実施例による水熱反応利用重質油改質器の残渣油排出構造を示す概要図である。
【図７】本発明の第５の実施例による水熱反応利用重質油改質器の残渣油排出構造を示す概要図である。
【図８】本発明の第６の実施例による水熱反応利用重質油改質器の残渣油排出構造を示す概要図である。
【図９】本発明の第７の実施例による水熱反応利用重質油改質器の残渣油排出構造を示す概要図である。
【図１０】本発明の第８の実施例による水熱反応利用重質油改質器の残渣油排出構造を示す概要図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…空気圧縮機、２…タービン、３…燃焼器、４…排熱回収ボイラ、５…重油加熱器、６…蒸気タービン、７…改質器、７ａ…高圧側残渣油タンク、１０…軽質油、２０…空気、３０…水、３１…高温高圧水、３２…改質燃料、３３…低温水蒸気、３４…補給水、３５…冷却水、４０…重油、４１…高温高圧重油、５０…蒸気タービン用水蒸気、５１…重油加熱用水蒸気、６０…発電機、６１…発電機、７０…残渣油タンク、７１…圧力計、７１ａ…低圧側圧力計、７２…保圧弁、７３…制御器、７４…タイマー、７５ａ…熱電式液面計、７５ｂ…超音波センサ、７５ｃ…差圧計、７５ｄ…浮子式液面計、７５ｅ…電波（レーダ）式液面計、７５ｆ…質量計、７５ｇ…静電容量式センサ、７６ａ…高圧側自動開閉バルブ、７６ｂ…低圧側自動開閉バルブ、８０…水加圧ポンプ、８１…重油加圧ポンプ、８２…ポンプ、８３…腹水器、８４…改質油熱交換器、９０…改質燃料、９１…気体改質燃料、９２…液体改質燃料、１００…減圧器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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