(57)【要約】【課題】  ブランドオーナーからの発注やその変更を受けて、製造設備の制約条件や発注にマッチした製造計画をブランドオーナーが満足するまで繰り返し迅速に生成し、生成した製造計画を閲覧者の権限や必要に応じた形で表示して、製造に関する意思決定を支援するシステムを提供する。【解決手段】  営業部門入出力端末１００１、受注処理モジュール１００２、製造計画格納モジュール１００３、工程部門入出力端末１００４、製造計画生成モジュール１００５、製品や製造ラインの種類・製造条件などのマスターを納めるマスター管理モジュール１００６、閲覧モジュール１００７という構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の依頼主から、
製造品目、総受注数、分割製造ロット数、分割製造ロット希望納期を構成情報とする受注要件を含む見積検討依頼を受けて、製造計画を回答し、前記依頼主の合意を得て、受注する充填製品の受託製造において、
１）少なくとも製造条件マスターと製品マスターとを含むマスター管理手段、
２）登録画面において、前記マスター管理手段から前記依頼主もしくは前記依頼主の営業担当者のコード、または製品区分をキーとして前記製造品目の製品マスターを検索して、該製造品目の製品マスターを表示することによるガイド表示、
登録画面において、前記マスター管理手段からブランドオーナーもしくは営業担当者のコード、または製品区分をキーとして前記製造品目の製品マスターを検索して製造品目の製品マスターを選択可能に表示することによる簡易入力化、
前記マスター管理手段に管理された製品マスターに登録された優先ラインを検索して、分割された各製造ロットを前記分割製造ロット希望納期にしたがって製造ラインに自動的に割り当てていく登録の自動化から選ばれる少なくとも１つの入力支援手段を備え、前記見積検討依頼を前記シミュレートの初期条件として登録する正確さと迅速さを確保する受注処理手段、
３）前記登録された初期条件と前記マスター管理手段から前記製造品目をキーに検索した製造条件マスターとで生産時間を自動算定して、製造計画を高速にシミュレートする製造計画作成手段、
４）前記製造計画を閲覧者の属性に応じた表示形態で提示する製造計画閲覧手段、
以上をシステムの構成手段として備え、
上記手段から構成されるシステムにおいて
Ｓ１）前記受注処理手段により、製造計画シミュレートの初期条件を設定するステップ、
Ｓ２）前記製造計画作成手段により、製造計画をシミュレートするステップ、
Ｓ３）前記製造計画閲覧手段により、製造計画を提示するステップ
という３つのステップからなる手順を着工までの限られた時間内で繰り返し、日々の変更に対応した製造計画を繰り返し提示することにより、前記依頼主との合意形成の支援を行うことを特徴とする意思決定支援システム。
（ここで見積検討依頼とは、発注を前提に受託製造業者に出される製造についての検討依頼であり、依頼主の合意を得て確定すると発注として扱われる意思表示情報と定義される）
【請求項２】
前記製品マスターは、製造要件の違いがあれば前記製造品目が同一でもさらに詳細に区分され、製品マスターを特定することで製造要件を決定される構造となっていることを特徴とする特許請求項第１項記載の意思決定支援システム。
【請求項３】
前記入力支援手段は、
１）前記製品マスターの選択肢表示からの選択で製造の対象とする製造品目を登録する製品マスター選択手段、
２）総受注数と分割製造数の合計数とを比較し設定された範囲を外れた数量が入力された場合に警告通知する照合確認手段、
３）製造実績の数量を製造現場の情報管理システムに書き込み、製造実績の数量を下回る受注変更が入力された場合に登録を停止する受注変更防止手段、
から構成され、
前記見積検討依頼を前記シミュレートの初期条件として登録するのに際して、前記作業担当者の作業をマスターの選択と総受注数入力と分割製造数入力と希望納期入力に限定し、誤った受注要件の入力を防止することを特徴とする特許請求項第１項乃至第２項記載の意思決定支援システム。
【請求項４】
前記製造条件マスターは、少なくとも製造ラインの生産稼働シフト情報、製造品目毎の優先ライン情報、製造品目毎の製造ラインの標準生産速度情報を備え、
前記製造計画作成手段は、前記マスター管理手段に問い合わせて、
１）各製造ラインの生産稼働シフトを製造計画に設定すること、
２）前記見積依頼の希望納期順に前記見積依頼の分割製造ロットを前記優先ラインの製造計画に設定すること
３）前記標準生産速度情報を基に生産時間を算定すること
を自動化し、高速に製造計画を作成することを特徴とする特許請求項第１項乃至第３項記載の意思決定支援システム。
【請求項５】
前記製造計画作成手段は、前記分割製造ロットを他の製造ラインに変更するライン移動手段と前記製造ラインの変更に際して前記見積検討依頼の受注総数と変更後の前記分割製造ロット数の合計を比較し、数量の矛盾を警告通知する数値照合検収手段を備えることを特徴とする特許請求項第１項乃至第４項記載の意思決定支援システム。
【請求項６】
前記製造条件マスターは少なくとも製造順に関する禁止条件を備え、
前記製造計画作成手段は、
１）前記分割製造ロットの製造順を設定変更する製造順変更手段と、
２）前記禁止条件を参照し、前記禁止条件に触れる設定変更を警告通知する禁止条件警告手段と
を備えることにより、前記分割製造ロットの製造順を変更設定による製造計画シミュレーションの繰り返しを高速化したことを特徴とする特許請求項第１項乃至第５項記載の意思決定支援システム。
【請求項７】
前記製造計画作成手段は、前記見積検討依頼に変更があり、前記初期条件に組み込まれている分割製造ロットに変更があると、前記製造計画のシミュレーション時にその分割製造ロットに警告通知もしくはシミュレーション停止を行う受注要件変更警告手段を備えることを特徴とする特許請求項第１項乃至第６項記載の意思決定支援システム。）
【請求項８】
前記製造条件マスターは、容器充填標準速度、容器変更標準時間、製造品目切替洗浄標準時間、連続生産可能バッチ数、連続生産後の洗浄時間パターンをその構成要素として含むことを特徴とする特許請求項第１項乃至第７項記載の意思決定支援システム。
【請求項９】
前記製造計画閲覧モジュールは、製造品目の種類、時間の単位、依頼主、原材料の種類、製造ライン、原材料メーカーから選ばれる少なくとも１つで整理されたビューを備え、閲覧者の属性の違いによりその閲覧範囲を制限することを特徴とする特許請求項第１項乃至第８項記載の意思決定支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、充填と製品化に関する受託製造における製造関係者の意志決定支援システムに関するものであり、特に飲料業界の受託製造に関わる依頼主（以下、飲料業界の慣例にしたがって、ブランドオーナーと呼ぶ）や協力会社の意志決定を支援するシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】製薬、化粧品、飲料などにおいて、受託充填生産という製造形態が一般的に行われている。充填して作る商品に関して、販売権を有するブランドオーナーがパッカーという生産設備をもった業者に対して見積検討依頼をおこない、パッカーは毎月様々なブランドオーナーからの見積検討依頼を取りまとめて、パッカーの生産設備で可能な製造計画を提示してその内容に応じて注文を確定し、製造をおこなう形態である。【０００３】（生産計画）
ここで製造計画はパッカーがブランドオーナーからの依頼を受けて行うものであり、さらにはお互いに競合する複数のブランドオーナーを顧客とするものであるため、市場予測やブランド戦略など将来を予測するための情報をブランドオーナーから得ることはできない。ここでいう製造計画とはそうした予測に基づく生産計画とは異なるものである。【０００４】（製造計画）
本発明で説明する製造計画とは、ブランドオーナーの見積検討依頼とパッカーの製造設備の能力をもとに計算された生産可能な生産量と着工時期のリストであり、ブランドオーナーたちは、発注の確定や変更などの意志決定をすることに利用している。【０００５】（人手による計画作成）
従来、受託製造業界においては、人手によって作成した製造計画を参照して製造に関わる意志決定をしていたが、見積検討依頼を取りまとめて製造計画を作成するのに数日を要しており、短い周期で変化していく市場やブランドオーナーからの受注変更に対応してタイムリーに製造計画を提示することは困難であった。【０００６】（計画に数日かかる）
特に飲料業界では日々変化する市場に対応しての発注変更が頻繁に発生するのが通常の姿であるが、変更した結果を反映した製造計画を作成するのに数日を要しているため、発注変更に対応するための意思決定に製造計画を十分に活用できないという問題があった。【０００７】（専門家が必要）
さらには、製造計画の対象となる製造設備や商品は均一なものでないため、特定の商品は特定の製造設備でなければ製造できないとか、特定の商品の後に別の特定の商品を続けて生産することはできないといった特別な制約条件があり、そうした商品や製造設備に固有の制約条件を熟知している専門家でなければ、正しく製造計画を作成することができないという問題があった。【０００８】（多様な閲覧者の問題）
受託充填において、製造計画に記載される商品の間で、競合関係にある場合も多く、関係者にそのまま閲覧させることが困難である。また、閲覧者の立場によっては製造の単位をパレットで表示することが望ましかったり、カートン単位が望ましかったりと様々である。閲覧者の権限や希望に合わせて表示の形態や表示する範囲を変えることが望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】ブランドオーナーからの発注やその変更を受ける毎に、最短２４時間内で製造計画作成の手順を繰り返し、日々の変更の変更に対応した製造計画を繰り返し生成し、製造設備の制約条件や発注にマッチした最新の製造計画をブランドオーナーが満足するまで繰り返し提示することを可能とし、さらには生成した製造計画を閲覧者の権限や必要に応じた形で表示して、製造に関する意思決定を支援するシステムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】請求項１に記載の発明では、複数の依頼主から、
製造品目、総受注数、分割製造ロット数、分割製造ロット希望納期を構成情報とする受注要件を含む見積検討依頼を受けて、製造計画を回答し、前記依頼主の合意を得て、受注する充填製品の受託製造において、
１）少なくとも製造条件マスターと製品マスターとを含むマスター管理手段、
２）画面において、前記マスター管理手段から前記依頼主もしくは前記依頼主の営業担当者のコード、または製品区分をキーとして前記製造品目の製品マスターを検索して、該製造品目の製品マスターを表示することによるガイド表示、
登録画面において、前記マスター管理手段からブランドオーナーもしくは営業担当者のコード、または製品区分をキーとして前記製造品目の製品マスターを検索して製造品目の製品マスターを選択可能に表示することによる簡易入力化、
前記マスター管理手段に管理された製品マスターに登録された優先ラインを検索して、分割された各製造ロットを前記分割製造ロット希望納期にしたがって製造ラインに自動的に割り当てていく登録の自動化から選ばれる少なくとも１つの入力支援手段を備え、前記見積検討依頼を前記シミュレートの初期条件として登録する正確さと迅速さを確保する受注処理手段、
３）前記登録された初期条件と前記マスター管理手段から前記製造品目をキーに検索した製造条件マスターとで生産時間を自動算定して、製造計画を高速にシミュレートする製造計画作成手段、
４）前記製造計画を閲覧者の属性に応じた表示形態で提示する製造計画閲覧手段、
以上のシステムの構成手段として備え、
Ｓ１）前記受注処理手段により、製造計画シミュレートの初期条件を設定するステップ、
Ｓ２）前記製造計画作成手段により、製造計画をシミュレートするステップ、
Ｓ３）前記製造計画閲覧手段により、製造計画を提示するステップ
という手順で前記見積検討依頼を受ける毎、もしく前記依頼主の発注変更を受ける毎に、必要に応じて最短２４時間内で繰り返し、日々の変更の変更に対応した製造計画を繰り返し提示することにより、前記依頼主との合意形成の支援を行うことを特徴とする意思決定支援システムを採用した。【００１１】請求項２の発明では、請求項１記載の意思決定支援システムにおいて、前記製品マスターは、製造要件の違いがあれば前記製造品目が同一でもさらに詳細に区分され、製品マスターを特定することで製造要件を決定される構造となっていることを特徴とする。【００１２】請求項３の発明では、請求項１乃至請求項２記載の意思決定支援システムにおいて、前記入力支援手段は、
１）前記製品マスターの選択肢表示からの選択で製造の対象とする製造品目を登録する製品マスター選択手段、
２）総受注数と分割製造数の合計数とを比較し設定された範囲を外れた数量が入力された場合に警告通知する照合確認手段、
３）製造実績の数量を製造現場の情報管理システムに書き込み、製造実績の数量を下回る受注変更が入力された場合に登録を停止する受注変更防止手段、
から構成され、
前記見積検討依頼を前記シミュレートの初期条件として登録するのに際して、前記作業担当者の作業をマスターの選択と総受注数入力と分割製造数入力と希望納期入力に限定し、誤った受注要件の入力を防止することを特徴とする。【００１３】請求項４の発明では、請求項１乃至請求項３記載の意思決定支援システムにおいて、前記製造条件マスターは、少なくとも製造ラインの生産稼働シフト情報、製造品目毎の優先ライン情報、製造品目毎の製造ラインの標準生産速度情報を備え、
前記製造計画作成手段は、前記マスター管理手段に問い合わせて、
１）各製造ラインの生産稼働シフトを製造計画に設定すること、
２）前記見積依頼の希望納期順に前記見積依頼の分割製造ロットを前記優先ラインの製造計画に設定すること
３）前記標準生産速度情報を基に生産時間を算定すること
を自動化し、高速に製造計画を作成することを特徴とする。【００１４】請求項５の発明では、請求項１乃至請求項４記載の意思決定支援システムにおいて、前記製造計画作成手段は、前記分割製造ロットを他の製造ラインに変更するライン移動手段と前記製造ラインの変更に際して前記見積検討依頼の受注総数と変更後の前記分割製造ロット数の合計を比較し、数量の矛盾を警告通知する数値照合検収手段を備えることを特徴とする。【００１５】請求項６の発明では、請求項１乃至請求項５記載の意思決定支援システムにおいて、前記製造条件マスターは少なくとも製造順に関する禁止条件を備え、
前記製造計画作成手段は、
１）記分割製造ロットの製造順を設定変更する製造順変更手段と、
２）前記禁止条件を参照し、前記禁止条件に触れる設定変更を警告通知する禁止条件警告手段と
を備えることにより、前記分割製造ロットの製造順を変更設定による製造計画シミュレーションの繰り返しを高速化したことを特徴とする。【００１６】請求項７の発明では、請求項１乃至請求項６記載の意思決定支援システムにおいて、前記製造計画作成手段は、前記見積検討依頼に変更があり、前記初期条件に組み込まれている分割製造ロットに変更があると、前記製造計画のシミュレーション時にその分割製造ロットに警告通知もしくはシミュレーション停止を行う受注要件変更警告手段を備えることを特徴とする。【００１７】請求項８の発明では、請求項１乃至請求項７記載の意思決定支援システムにおいて、前記製造条件マスターは、容器充填標準速度、容器変更標準時間、製造品目切替洗浄標準時間、連続生産可能バッチ数、連続生産後の洗浄時間パターンをその構成要素として含むことを特徴とする。【００１８】請求項９の発明では、請求項１乃至請求項８記載の意思決定支援システムにおいて、前記製造計画閲覧モジュールは、製造品目の種類、時間の単位、依頼主、原材料の種類、製造ライン、原材料メーカーから選ばれる少なくとも１つで整理されたビューを備え、閲覧者の属性の違いによりその閲覧範囲を制限することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】  市場の変化などによって日々変更が生じるブランドオーナーからの見積検討依頼、発注変更に対応して、数時間のレベルで製造計画を生成し、生成した製造計画を提示する相手にマッチした形のビューで閲覧してもらうことにより、製造に関する意思決定がタイミング良くできるようになる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  以下、本発明を飲料業界に適用したケースを例に採用の実施形態を説明する。
【実施例】
【００２１】（全体構成）
図１は本発明の意思決定システムの概略構成図である。
営業部門入出力端末１００１、受注処理モジュール１００２、製造計画格納モジュール１００３、工程部門入出力端末１００４、製造計画生成モジュール１００５、製造品目や製造ラインの種類・製造条件などのマスターを納めるマスター管理モジュール１００６、閲覧モジュール１００７という構成である。【００２２】営業部門入出力端末１００１は、セキュリティが確保された社内ＬＡＮで受注処理モジュール１００２に接続しているパソコンである。受注処理モジュール１００２に所定の入力をおこない、受注処理モジュールを操作し、製造計画格納モジュール１００３に製造計画シミュレーションのための初期条件の設定登録をおこなう。この登録された初期条件とマスター管理手段１００６に格納された各種製造条件マスターとを基に工程部門入出力端末１００４からの操作で製造計画作成モジュール１００５による生産計画シミュレーションが行われる。シミュレーションの結果は、インターネット接続したブラウザ端末から構成される製造計画閲覧モジュールでブランドオーナーや製造に関係する業者が閲覧し製造に関わる意思決定や合意を形成するために利用される。【００２３】（受注処理）
図２は、受注処理モジュール１００２の動作を示したフローチャートである。
ブランドオーナーからの見積検討依頼を受けると、営業担当者は見積検討依頼から受注要件を抽出し、機械処理可能な初期条件として登録する必要がある。従来はこれを営業担当者が自身の知識と経験から見積検討依頼を解釈して入力を行っていた作業である。【００２４】受注要件登録開始ステップＳ２０１では、営業担当者が自身のコードを入力する。図３はその初期画面の一例である。ここでは担当者コード３００１を入力するとしたが、ブランドオーナーを指定する得意先コード３００２を入力する方式でも良い。【００２５】製品マスター選択ステップＳ２０２では、ブランドオーナーもしくは営業担当者のコードをキーとして最新世代の製造品目の製品マスターが表示される。営業担当者は通常のこの表示された選択肢から選ぶだけで製造に必要な正確な製造品目の選定ができる。図４は営業部門入出力端末に出力された製品マスター選択画面である。ブランドオーナーの見積検討依頼に含まれる製造品目の指定は曖昧なものも多く、製造の要件を満たす正確なものでない場合もあるが、製造の要件に従って細かく分類された製品マスターから選択することで製造品目の入力を簡単にし、指定の入力を迅速にしている。４００１は製品マスターの一覧である。ここでは４００３に示すように最新バージョンの製品マスターが優先的に表示されている。さらには、ブランドオーナーにとっては「製品１」として一括りに扱われるものも製造条件の違いにより、４００２で示されるように４つの製品マスターに分類されている。【００２６】受注総数、分割生産ロット入力ステップＳ２０３では、受注総数と受注総数を満たすための分割生産ロットの数量と希望納期を入力する。図５は、受注総数５００１と分割生産ロット５００２の入力済み画面の一例である。【００２７】受注総数、分割製造ロットのチェックステップＳ２０４では、分割された各製造ロットの数量の合計と受注総数との差が予め設定された範囲に収まっているかどうかのチェックが行われ、収まっていなければ警告表示の画面通知される。ここでは警告の通知であるが、入力の進行にロックをかける方式であっても良い。【００２８】次にライン自動選択ステップＳ２０５において、製品マスターに登録された優先ラインを参照して、分割された各製造ロットを希望納期にしたがって製造ラインに自動的に割り当てていく。図６は、マスター管理モジュール１００６に管理されている製品マスターに設定された優先的に選ぶべき製造ライン（以下、優先ライン）を表示した画面である。ここではＡ社の「製品１  Ｕタック」に対し、優先ライン６００１が設定されている。マスター管理手段の構成については後段で詳細に説明する。従来、製造品目毎に異なる、製造ラインの適否情報は、工程部門の担当者の知識や経験によって選択されており、製造ラインの選択と製造ロットの割り当てに時間を要していた。ここではこの職人的知識や経験に頼っていた部分が、自動化される効果がある。【００２９】図７は、受注処理モジュールの受注変更動作を示したフローチャートである。受注変更登録開始ステップＳ７０１において、営業担当者が自身のコードを入力する。ここでは担当者コードを入力するとしたが、ブランドオーナーを指定する得意先コー���を入力する方式でも良い。【００３０】変更対象受注選択ステップＳ７０２で対象の受注情報を呼び出し、受注総数・分割製造ロット変更ステップＳ７０３において、数量や希望納期に変更を加える。【００３１】次に受注総数と分割ロットの数量チェックステップＳ７０４において、分割された各製造ロットの数量の合計と受注総数との差が予め設定された範囲に収まっているかどうかのチェックが行われ、収まっていなければ警告表示の画面通知される。ここでは警告の通知であるが、入力の進行にロックをかける方式であっても良い。【００３２】実績数量チェックステップＳ７０５において、受注変更時における修正分割製造ロットの数量と実績数量との不整合をチェックする。ここでは生産ロットの修正の結果、受注総数が生産実績数以下になることを認めず、不整合が発生すると、警告通知または変更入力の進行にロックが掛かる。実績数量は、受注処理モジュールから社内ＬＡＮもしくはＷＡＮなどの通信回線を介して製造現場の情報管理システムにアクセスして取得する。【００３３】ライン自動選択ステップＳ７０６において、製品マスターに登録された優先ラインを参照して、分割された各製造ロットを希望納期にしたがって製造ラインに自動的に割り当てていく。【００３４】（製造計画シミュレーション）
工程部門入出力端末１００４は、セキュリティが確保された社内ＬＡＮで生産計画作成モジュール１００５に接続しているパソコンである。このパソコンから工程部門の担当者が製造計画作成モジュール１００５を操作して、製造計画格納モジュール１００３に登録された初期条件とマスター管理モジュール１００６に格納された製造条件に関するマスターを参照して、製造計画シミュレーションをおこなう。製造計画作成モジュール１００５には、高い負荷の計算と速度が要求されるため、処理能力の高い大型コンピュータで構成しておくことが望ましい。【００３５】製造計画作成モジュールの製造計画シミュレーション動作を図８のフローチャートで説明する。生産稼働シフト設定ステップＳ８０１において、各製造ラインに定期点検期間と生産稼働シフトを簡便法で設定する。【００３６】次に製造ロット納期順自動配列ステップＳ８０２において、図６に例示されたように製造品目毎に設定された優先ラインを参照し、受注処理で設定した希望納期順に分割製造ロットを優先ライン別に配布する。【００３７】従来、分割製造ロットを各ラインに配布する作業は、工程担当者の知識と経験に基づいて行われていたものであったが、本システムでは人手による配布作業を不要にすることで、配布漏れなどミスを防止するとともにより高速な製造計画シミュレーションを可能にしている。【００３８】生産時間の自動算定負荷検収ステップＳ８０３において、マスター管理手段１００６に管理されている製造ライン及び製品のマスター内に設定した種々の標準を基に生産時間が各ライン毎に自動算定される。ここで用いられる標準としては、容器充填標準速度、容器変更標準時間、製品切換洗浄標準時間、連続生産可能バッチ数、連続生産後の洗浄時間パターンがあり、それぞれ製造ラインもしくは製品と関連づけられてマスターとして登録されている。【００３９】詳細な標準を設定し、製品や製造ラインと関連づけているため正確な製造品目と分割製造ロット（数量と製造順）を工程担当者が指定するだけで、正確な製造計画をシミュレート出来る効果がある。【００４０】ステップＳ８０３で製造計画をシミュレートした結果、各製造ラインの負荷がバランスされていれば、各製造ロットが希望納期を満たしているか？のチェックを行う。ここでバランスしていなければ、ステップＳ８０４にすすむ。【００４１】ライン移動変更ステップＳ８０４において、ステップＳ８０３で算定された各ラインの負荷を参照しながら、工程部門担当者が製造ロットを負荷の大きいラインから他のラインの製造計画に変更する。【００４２】次に禁止条件チェックステップＳ８０５において、著しく生産を阻害する計画立案を防止する。製造規則マスターを予め用意し、禁止条件を設定し、警告と立案を停止する。禁止条件の一例として、コーヒーなど香料の強い製品から、フレーバーのないアルカリイオン水などへの切替のように商品の品質に影響を与えるような設定の禁止があげられる。【００４３】受注変更警告ステップＳ８０６では、受注変更をライン別製造計画シミュレーションに確実迅速に反映させるため、受注変更が生じた製造ロットについてシミュレーション画面で警告通知を行い、該当する製造ロットを削除して、再度製造ロットの製造計画への設定登録するまでシミュレーションを進めることは出来ず進行がロックされる。【００４４】ステップＳ８０５、Ｓ８０６をクリアすると、ステップＳ８０３に戻り、ライン変更を反映した初期条件で再度製造計画のシミュレーションが行われる。そして、各ライン間の負荷がバランスされると、各製造ロットが希望納期を満たしているかどうか？の判断がなされる。ここで問題がなければ、製造計画シュミレーションはいったん終了し、製造計画格納モジュール１００３に保存され、閲覧手段１００７を介してブランドオーナーや製造関係者が閲覧可能になる。【００４５】閲覧の結果、ブランドオーナーが満足しないなど希望納期を満たしていない製造ロットがあると、製造順変更ステップＳ８０７で、ここで製造計画初期条件として設定された製造順序の変更が行われる。【００４６】図９はそのターミナル画面である。９００１に示す通り、製造ロットのシーケンス番号（ＳＥＱ）の末尾に数字０が当てられ、１〜９個の生産ロットを挿入するスペースが最初から確保されており、製造順の変更が簡潔にできるように予め設定されている。この画面の９００２に示すＳＥＱ＝０１３０の製造ロットに表示されている「変」の表示は受注変更になっているロットを示す警告表示である。【００４７】このように変更の設定を簡潔かつにしておくことにより、高速にシミュレーションを繰り返すことによる担当者への負担を軽くして、柔軟な製造計画を可能にしている。【００４８】（マスター）
ここで受注処理や製造計画作成処理におけるいくつかのステップで利用されてきたマスターについて説明する。図１０は、マスター管理モジュール１００６の構成を示したものである。社内ＬＡＮ１０００１を介して受注処理モジュールや製造計画作成モジュールと接続しており、受注処理や製造計画作成に際しての問い合わせに対してアクセス制御手段１０００２が受けて、必要なマスター情報を検索し送信する。１０００３から１０００７は、ここで管理されているマスター群の一例である。ここでは製品マスター１０００３、製造管理標準マスター１０００４、製造規則マスター１０００５から構成されている。ここではそれぞれが単一のマスターデータベースとして図示されているが、本実施例のマスター管理手段の構成はこれに限られるものではなく、製造計画の作成に必要な原材料の配合、包材、製造ライン、製造速度、バッチ当たりの収量、サニテーションによる殺菌スケジュールのパターン、製造品目の切替に伴う型替え時間といった一塊りのデータを関連づけて製造条件マスターとして構成されていれば、いかなる構成のデータベース群であってもよい。【００４９】製品マスター１０００３の説明を補足する。製品マスターで管理すべき重要な者として製造品目が挙げられる。製造にあたって正確な製造品目を指定することは必須条件である。ところがブランドオーナーからの見積検討依頼に含まれる情報は曖昧であることが多く、清涼飲料のキャンペーンなどでシールなどを貼り付けた製品などブランドオーナーの製品区分に存在しない分類もある。製品マスター１０００３は、こうした製造上の違いを反映した詳細な区分に分けられた製造品目を網羅するものであり、営業担当者は図４で示したように表示された製造品目マスターを選択するだけで製造に必要な細かい分類を指定できる。【００５０】また、これら製造品目ごとに優先的に配布する製造ラインや製造に対応できる製造可能ラインをライン情報として図６で示したように製品マスター１０００３に設定されている。このような製品マスターを参照することで受注処理における製造ライン設定の自動化と誤りを防止する効果がある。【００５１】製品や製造ラインなど製造にかかわる製造管理標準マスター１０００４として、容器充填標準速度、容器変更標準時間、製品切替洗浄標準時間、連続生産可能バッチ数、連続生産後の洗浄時間パターンなどのマスターがある。これらを標準をマスターとして参照し、製造ラインの負荷を正確かつ高速にシミュレートすることができる効果がある。【００５２】製造規則マスター１０００５は、前述の著しく生産を阻害する禁止条件、例えばコーヒーなど香料の強い製品からフレーバーの少ないお茶などへの切替のように商品の品質に影響を与えるような設定の禁止などをマスターとしている。【００５３】（閲覧モジュール）
図１１は、閲覧モジュール１００７の構成の一例を示した図である。
ブラウザ機能を備え、インターネット接続のための通信手段を備えたパソコン１１００１、通信キャリアのパケット網を介してインターネット接続可能なブラウザ機能付き携帯電話１１００２、インターネット１１００３、ｗｅｂサーバー１１００４、製造計画格納モジュールに保存された製造計画をリクエストに応じて表示画面を生成するアプリケーションサーバ１１００５、製造計画保存モジュールや社内の端末に同士を接続させている社内ＬＡＮ１１００６、ファイヤーウォール１１００７という構成である。【００５４】閲覧モジュール１００７では、閲覧のリクエストを送信してくる閲覧者の属性に応じて、必要な形式の図面を生成し、閲覧者のブラウザ端末（パソコン１１００１もしくは携帯電話１１００２）に配信している。【００５５】図１２は、ブランドオーナーに配信した表示画面の一例である。
ここではブランドオーナーＡ社が閲覧者である場合の画面を示しており、その閲覧権限に応じてＡ社の生産計画のみが表示されている。１２００１に示すようにＡ社の製品１と製品２が表示されている。委託充填業者の工程部門担当者が閲覧者のようにすべてにアクセスする権限がある場合、図１３に示すように全ブランドオーナーの製造ロットを表示した画面を閲覧できる。ここではＡ社の製品１の製造計画１３００１と製品２の製造計画１３００２との間に図１２では表示されていなかったＢ社の製造計画が表示されている。【００５６】図１４は、週間の製造計画表示画面である。ここでは、閲覧者の属性／権限の違いによる異なった閲覧ビューや時間の軸を通常の月から週に替えての閲覧ビューを一例として示したが、本発明の閲覧モジュールの閲覧ビューはこれに限られる者ではなく、製造品目、包材等のメーカー別、製造ライン別、原材料の種類別といったことを軸に整理したビューを採用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５７】飲料業界のように天候や流行の変化など予測が困難な需要変動要因を抱え、さらには競合するブランドオーナーを顧客とし、その顧客の意思決定を尊重して、頻繁に発生する生産予定の変更に対応して行かなければならない業界に望まれたシステムである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】  本発明の意思決定システムの概略構成図
【図２】  受注処理モジュールの動作を示したフローチャート
【図３】  営業部門入出力端末に出力された初期画面
【図４】  製品マスター選択画面
【図５】  受注総数と分割生産ロットの入力済み画面
【図６】  製品マスターと関連づけれた優先ライン
【図７】  受注変更の動作を示したフローチャート
【図８】  製造計画シミュレーション動作
【図９】  製造順序の変更のターミナル画面
【図１０】  マスター管理モジュールの構成
【図１１】  閲覧モジュールの構成
【図１２】  ブランドオーナーに配信した閲覧画面
【図１３】  工程部門担当者に背信した閲覧画面
【図１４】  週間の製造計画表示画面
【符号の説明】
【００５９】１００１    営業部門入出力端末
１００２    受注処理モジュール
１００３    製造計画格納モジュール
１００４    工程部門入出力端末
１００５    製造計画生成モジュール
１００６    マスター管理モジュール
１００７    閲覧モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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