(57)【要約】【課題】一回で成形して、密閉という要求を満たすと同時に防食ができる温度式膨張弁の部材組立て構造を提供する。【解決手段】栓体１２と熱媒体を収納する容器１０と熱媒体とからなり、容器１０の外壁１１には熱媒体を注入するための注入穴１１ａを設け、栓体１２と外壁１１とにより溶接部を形成し、熱媒体を容器１０の中に密封することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度式膨張弁の部材組立て構造において、栓体と熱媒体を収納する容器と熱媒体とからなり、該容器の外壁には前記熱媒体を注入するための注入穴を設け、前記栓体と前記外壁とにより溶接部を形成し、前記熱媒体を前記容器の中に密封することを特徴とする温度式膨張弁の部材組立て構造。
【請求項２】
前記溶接部は、ろう付けである請求項１に記載の温度式膨張弁の部材組立て構造。
【請求項３】
前記溶接部は平面に形成されている請求項１又は２に記載の温度式膨張弁の部材組立て構造。
【請求項４】
前記溶接部には溝が形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の温度式膨張弁の部材組立て構造。
【請求項５】
前記栓体は頭部と尾部が形成され、前記溶接部は前記頭部に隣接する尾部に形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の温度式膨張弁の部材組立て構造。
【請求項６】
前記栓体の頭部は柱状又は錐状に形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の温度式膨張弁の部材組立て構造。
【請求項７】
前記第１溶接部は一層目の密閉を形成するとともに、前記第２溶接部は二層目を形成する請求項１ないし６のいずれかに記載の温度式膨張弁の部材組立て構造。
【請求項８】
前記注入穴は等径又は変径からなる請求項１ないし７のいずれかに記載の温度式膨張弁の部材組立て構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアコンシステムの温度式膨張弁に関し、特に、エレメント組立て（感温部組立て）の注入穴を栓体で閉止し、熱媒体を容器に密閉する温度式膨張弁の部材組立て構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現状のエアコンシステムに適用している温度式膨張弁について、公告番号ＣＮ１０５８７７９Ｃ特許説明書に明確に記載されている。なお、主に注入穴を栓体で閉塞し、熱媒体を容器に密閉する構造に対して詳細に記載されている。
【０００３】
上記文献には、現状の技術に対して、下記のような分析を纏めている。
（１）穴周辺部と栓体の円錐面部との間は、プロジェクション溶接する。プロジェクション溶接部の周辺に凹みが形成されるため、その凹みに水（結露水等）が溜まりやすくなる。そこで、ハウジングの外壁が腐食される問題が生じる。
（２）プロジェクション溶接で、栓体を位置決め溶接して、ハンダ溶接で、溶接部を接合して密閉する構造では、プロジェクション溶接合金が形成されにくく、強度が不足し、それに、プロジェクション溶接部とハンダ溶接部との間にボイドが形成されるため、内部腐食するという問題になりかねない。これらの欠陥に対して、ハウジング外壁の穴の周辺と栓体をプロジェクション溶接して、プロジェクション溶接部の周辺に防食材料を被覆し、水が溜まらないようにしている。
【０００４】
公開番号ＣＮ１１７７７１４Ａ特許公開説明書には、公告番号ＣＮ１０５８７７９Ｃ特許説明書に記載された問題点を解決するための技術的対策に不足点があると指摘している。 
即ち、プロジェクション溶接で、栓体をハウジングの外壁の穴に溶接するだけでは、そのプロジェクション溶接の溶接強度が不足することにより、確実に密閉することが困難である。そこで下記の対策を提出した。
（１）栓体は、金属材料で切削加工して製作し、その穴の周辺と栓体を抵抗溶接で溶接して、溶接部を防食材料で被覆すること。
（２）前記穴の周辺と栓体を抵抗溶接で溶接して、溶接部を防食剤料で被覆し、栓体に前記穴の周辺に隣接するテーパーを製作し、そのテーパーには円周方向のライン接触部を作っておくこと。
【０００５】
しかし、プロジェクション溶接は、抵抗発熱で二つの隣接する部品の接触部を溶融し接合させることで、両部品の接触面積が小さければ小さいほど、単位面積の抵抗面積の抵抗発熱が高くなり、溶接の効果がよくなる。そうでなければ、溶接の効果が悪くなる。
【０００６】
上記の対策では、溶接箇所を多数に増加すると同時に、単位面積の溶接品質を犠牲にする欠点もある。それは、溶接エネルギを増加させない限り、栓体で熱媒体を容器に密閉する時に望ましくない一面である。そして、多数の溶接箇所の間には、同様に公告番号ＣＮ１０５８７７９Ｃ特許説明書に指摘されたボイドが形成され、内部腐食の問題になりかねない。
【０００７】
更に、溶接するとき、密閉された熱媒体が熱膨張で圧力が上がり、プロジェクション溶接で形成された比較的に小さい溶接部（０．２〜１．５ｍｍが最適）に対しては不利である。プロジェクション溶接の特性から見れば、プロジェクション溶接部の周辺に凹みが形成されるのを避けられない可能性がある。そこで、外壁の腐食を防止するため、プロジェクション溶接部の周辺に防食材料を被覆しなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、現状の技術の欠陥を克服して、一回で成形して、密閉という要求を満たすと同時に防食ができる温度式膨張弁の部材組立て構造を提供することを解決しようとする技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、下記の技術を採用する。
温度式膨張弁の部材組立て構造において、栓体と熱媒体を収納する容器と熱媒体とからなり、該容器の外壁には前記熱媒体を注入するための注入穴を設け、前記栓体と前記外壁とにより溶接部を形成し、前記熱媒体を前記容器の中に密封することを特徴とする。
前記溶接部は、ろう付けであり、栓体と外壁の間に密閉を形成させ、熱媒体を確実に閉塞する特徴がある。
【００１０】
本発明を具体的に実施する場合、技術的要求に応じて、下記の付加（具体的）技術的措置を選択することができる。
前記栓体と外壁には溶接面があり、ろう材は、両溶接面の間に挿入される。その溶接面は、平面であることが望ましいが、これに限定されるものではない。たとえば、溶接で発生した気体を貯溜するか、又は半田糸を挿入することが出来る中間に溝を開ける面等。
【００１１】
前記栓体には、頭部と尾部が含まれ、前記溶接面は、頭部に隣接する尾部に設けられている。頭部は、柱状又は錐状である。
【００１２】
ろう付けした後、ろう材が溶接面に拡散摩ることにより、溶接が強固になる。注入穴は、等径又は変径である。
【００１３】
本発明は、ろう付け溶接法で、栓体と外壁の間にろう材を挿入し、抵抗加熱でろう材を溶解し、栓体と外壁の中にろう材を浸透させることによって、両者を接合するのである。必要に応じて、ろう材を制御することによって、大きい溶接部も可能となる。
したがって、プロジェクション溶接法による凹みの形成、品質の不安定になる可能性を回避し、密閉性と外壁の防食を保証できるだけでなく、熱媒体の熱膨張による圧力を有効に軽減させることができる。これは、溶接方法では一回の成形でできるという長所がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面と実施例に基づいて本発明について更に詳細に説明する。
【００１５】
図１ａ，１ｂ〜７ａ，７ｂは、本発明の溶接前後の７つの具体的な構造を示す温度式膨張弁の部材組立て構造の一部断面図である。図８，９は、本発明の溶接前のろう材の二つの具体的な構造及び位置を示す概略図である。
（実施例１）
図１ａ，１ｂに示すように、容器１０の外壁１１に穴１１ａを開けて、注入穴に形成し、穴１１ａにに隣接する部分は、外壁側の溶接面１１ｂとして、たとえば、平面に形成されている。栓体１２は、丸い台形として、その上端は尾部１２ａに形成し、下端は頭部１２ｂに形成する。尾部１２ａと頭部１２ｂとに隣接する階段面は、溶接面１２ｃである。ろう材１３は、銀ろうが好適であり、ろう付けにフラックスを必要とするが、ＺｎやＣｄが入っていない銀ろうは真空中や雰囲気中でフラックスなしのろう付けが可能である。母材の容器１０、栓体１２は、ステンレス鋼からなっている。ろう材は外壁側の溶接面１１ｂと栓体側の溶接面１２ｃとの間に挿入される。
【００１６】
溶接に際しては、容器１０の中に熱媒体が充填された後、用具で栓体１２の尾部１２ａを把持して栓体１２を注入穴１１ａに押し込み、しっかり嵌合する（栓体１２の頭部１２ｂと注入穴１１ａの嵌めあいが両者を案内する作用をする）。
ついで、真空室の中で治具に支持された容器１０と栓体１２との間に銀ろうが挿入される。栓体１２の頭部１２ｂを利用して抵抗溶接（プロジェクション溶接）により電流の熱伝動で生じる抵抗発熱で、ろう材１３が溶融し、密閉が形成されて栓体１２と容器１０の外壁１１が接合される。電流値は４０〜５０Ａ、溶解温度は８８０〜９８０℃である。ろう材１３が栓体１２と外壁１１の間の隙間に均一に充填されているため、密閉にも防食にも効果があるのである。溶接は１回だけで完了する。
【００１７】
（実施例２）
図２ａ，２ｂに示すように、外壁２１にテーパー穴２１ａを開けて注入穴とし、その上表面のテーパー穴２１ａに隣接する部位を平面に形成して、外壁側の溶接面２１ｂとする。
栓体２２は、丸い台形に形成して、その上端は柱状の尾部２２ａとし、下端は柱状でテーパー形状に形成された頭部２２ｂとする。頭部２２ｂと尾部２２ａとの隣接する階段面は溶接面２２ｃとされている。
ろう材２３は、外壁側の溶接面２１ｂと栓体側の溶接面２２ｃとの間に挿入される。溶接方法は実施例１と同様である。
【００１８】
（実施例３）
図３ａ，３ｂに示すように、外壁２１に変径穴３１ａを開けて注入穴とし、その上段はテーパー穴３１ａ’とし、下段は円形穴３１ａ’’とする。外壁３１の上表面の変径穴３１ａに隣接する部位を平面に形成して、外壁側の溶接面３１ｂとする。
栓体３２は、丸い台形に形成して、その上端は柱状の尾部３２ａとし、下端は錐状に形成された頭部３２ｂとする。頭部３２ｂと尾部３２ａとの隣接する階段面は溶接面３２ｃとされている。
ろう材３３は、外壁側の溶接面３１ｂと栓体側の溶接面３２ｃとの間に挿入される。溶接方法は実施例１と同様である。
【００１９】
（実施例４）
図４ａ，４ｂに示すように、外壁４１に変径穴４１ａを開けて注入穴とし、その上段は大径の円形穴４１ａ１とし、下段は小径の円形穴４１ａ２とする。外壁４１の上表面の変径穴４１ａに隣接する部位を平面に形成して、外壁側の溶接面４１ｂとする。
栓体４２は、丸い台形に形成して、その上端は尾部４２ａとし、下端は頭部４２ｂとする。頭部４２ｂと尾部４２ａとの隣接する階段面は溶接面４２ｃとされている。
ろう材４３は、外壁側の溶接面４１ｂと栓体側の溶接面４２ｃとの間に挿入される。溶接方法は実施例１と同様である。
【００２０】
（実施例５）
図５ａ，５ｂに示すように、外壁５１に変径穴５１ａを開けて注入穴とし、その穴の上段は大径の円形穴５１ａ１とし、下段は小径のテーパー穴３１ａ２とする。外壁５１の上表面の変径穴５１ａを平面に形成して、外壁側の溶接面とする。
栓体５２は、丸い台形に形成して、その上端は柱状の尾部５２ａとし、下端は錐状に形成された頭部５２ｂとする。頭部５２ｂと尾部５２ａとの隣接する階段面は溶接面とされている。
ろう材５３は、外壁側の溶接面と栓体側の溶接面との間に挿入される。溶接方法は実施例１と同様である。
【００２１】
（実施例６）
図６ａ，６ｂに示すように、外壁６１に変径穴６１ａを開けて注入穴とし、その穴の上段は大径の円形穴６１ａ１とし、中段はテーパー穴６１ａ２とし、下段は小径の円形穴６１ａ３とする。外壁６１の上表面の変径６１穴ａを平面に形成して、外壁側の溶接面とする。
栓体６２は、丸い台形に形成して、その上端は柱状の尾部６２ａとし、下端は錐状に形成された頭部６２ｂとする。頭部６２ｂと尾部６２ａとの隣接する階段面は溶接面６２ｃとされている。
ろう材６３は、外壁側の溶接面６１ｂと栓体側の溶接面６２ｃとの間に挿入される。溶接方法は実施例１と同様である。
【００２２】
（実施例７）
図７ａ，７ｂに示すように、外壁７１の肉厚部に変径穴７１ａを開けて注入穴とし、その穴の上段は大径の円形穴に形成し、下段は小径の円形穴に形成する。外壁７１の上表面の変径穴７１ａを平面に形成して、外壁側の溶接面とする。
栓体７２は、丸い台形に形成して、その上端は柱状の尾部７２ａとし、下端は円形に形成された頭部７２ｂとする。頭部７２ｂと尾部７２ａとの隣接する階段面は溶接面７２ｃとされている。
ろう材７３は、外壁側の溶接面７１ｂと栓体側の溶接面７２ｃとの間に挿入される。溶接方法は実施例１と同様である。
【００２３】
上記実施例の中のろう材は、丸い環状が一般的であり、その断面は円形で、図８，９に示す断面形状８３，９３であってもよい。前記ろう材は、板形の材料からプレス成形されたもので、丸いワイヤ、又は丸くないワイヤで巻き付けたものでもよい。
【００２４】
本発明の明細書に記載した部材組立てと注入穴は、それぞれに公知文献に記載した圧力作用ハウジング（又は圧力駆動ハウジング）とその上に形成した穴に対応するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は本発明における第１実施例の構造を示す一部断面正面図、（ｂ） は同ろう材を示す一部断面正面図である。
【図２】（ａ）は本発明における第２実施例の構造を示す一部断面正面図、（ｂ） は同ろう材を示す一部断面正面図である。
【図３】（ａ）は本発明における第３実施例の構造を示す一部断面正面図、（ｂ） は同ろう材を示す一部断面正面図である。
【図４】（ａ）は本発明における第４実施例の構造を示す一部断面正面図、（ｂ） は同ろう材を示す一部断面正面図である。
【図５】（ａ）は本発明における第５実施例の構造を示す一部断面正面図、（ｂ） は同ろう材を示す一部断面正面図である。
【図６】（ａ）は本発明における第６実施例の構造を示す一部断面正面図、（ｂ）は同ろう材を示す一部断面正面図である。
【図７】（ａ）は本発明における第７実施例の構造を示す一部断面正面図、（ｂ）は同ろう材を示す一部断面正面図である。
【図８】本発明の溶接前のろう材の具体的な構造及び位置を示す概略図である。
【図９】本発明の溶接前のろう材の他の具体的な構造及び位置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０    容器
１１    外壁
１１ａ  穴
１１ｂ  外壁側の溶接面
１２    栓体
１２ａ  尾部
１２ｂ  頭部
１２ｃ  溶接面
１３    ろう材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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