(57)【要約】【課題】センタリングのための制御装置を必要とせずにローラとターンバーとの組み合せだけのシンプルな構成でウエブの蛇行や片寄りを防止することができる。【解決手段】表裏反転装置２４の入口位置に水平配置された入口ローラ３８と、表裏反転装置２４の出口位置に水平配置された出口ローラ４０と、入口ローラ３８に対して４５度傾斜するように水平配置され、入口ローラ３８からのウエブ３２がバー本体４２Ａの表面に斜めに巻き掛けられることによりウエブを９０度捻じって中間ローラ４４に送る第１ターンバー４２と、第１ターンバー４２に対して９０度交差するように水平配置され、中間ローラ４４からのウエブ３２がバー本体４６Ａの表面に斜めに巻き掛けられることによりウエブを９０度捻じって出口ローラ４０に送る第２ターンバー４６と、を備え、入口及び出口ローラ３８、４０のウエブ保持力が中間ローラ４４のウエブ保持力よりも大きくなるように構成される。【選択図】  図２
2006264813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるウエブの表面と裏面とを反転するウエブの表裏反転装置であって、
前記表裏反転装置の入口位置に水平配置された入口ローラと、
前記表裏反転装置の出口位置に水平配置された出口ローラと、
前記ウエブが前記入口ローラから前記出口ローラに至るウエブ搬送途中に前記ウエブの表面と裏面とを反転可能に配置され、バー本体表面の吹出孔から吹き出す気体で搬送されるウエブを浮上搬送させる少なくとも２基のターンバーと、
前記ターンバー同士間のウエブ搬送途中に水平配置された中間ローラと、を備え、前記入口及び出口のローラのウエブ保持力が前記中間ローラのウエブ保持力よりも大きいことを特徴とするウエブの表裏反転装置。
【請求項２】
前記ターンバーは、
前記入口ローラに対して４５度傾斜するように水平配置され、前記入口ローラからのウエブが前記バー本体表面に斜めに巻き掛けられることにより前記ウエブを９０度捻じって前記中間ローラに送る第１ターンバーと、
前記第１ターンバーに対して９０度で交差するように水平配置され、前記中間ローラからのウエブが前記バー本体表面に斜めに巻き掛けられることにより前記ウエブをを９０度捻じって前記出口ローラに送る第２ターンバーと、から成ることを特徴とする請求項１のウエブの表裏反転装置。
【請求項３】
前記入口ローラと前記出口ローラは、ローラ表面に凹凸パターンが形成された凹凸ローラ、ローラ表面に多数の吸引孔が形成されたサクションローラ、ローラ表面に高摩擦係数を有する素材を使用した高摩擦ローラの何れかであると共に、前記中間ローラはローラ表面が平滑な平滑ローラであることを特徴とする請求項１又は２のウエブの表裏反転装置。
【請求項４】
前記入口ローラと前記出口ローラは、ローラ表面が平滑な平滑ローラであると共に前記中間ローラはターンバーであることを特徴とする請求項１又は２のウエブ表裏反転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウエブの表裏反転装置に係り、特に平版印刷版の製造ラインにおいて記録層が塗布されたウエブの表面と裏面とをローラに接触させることなく表裏反転するためのウエブの表裏反転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷版の製造ラインでは、帯状のアルミニウム製の薄板を砂目立てしたウエブ上に、塗布装置で感光層又は感熱層等の記録層を塗設して帯状の平版印刷版原反を製造する。そして、この平版印刷版原反を所定の大きさに裁断することにより平版印刷版を製造する。この平版印刷版の製造ラインでは、ウエブの搬送は多数のパスローラを使用してローラ搬送することが一般的である。この場合、塗布面がパスローラに接触すると塗布面に傷がつくので、塗布面の反対面をパスローラに接触するようにして搬送する。
【０００３】
しかし、上記したように、塗布装置でウエブに塗布する場合には、ウエブ面の下面に記録層が塗布される為、そのまま搬送したのでは塗布面がロールに接触し、接触摩擦やスリップ等により塗布面に傷等の品質故障が起き易い。従って、塗布後はウエブの表裏を反転させて塗布面がロールに接触しないようにする必要があり、通常はパスローラを配置するパスラインを大きく曲げて対応しているが、パスラインを大きく曲げるためには大きなスペースや多数のパスローラを必要とする。このことから、パスラインを大きく曲げることのできるユニット方式のウエブの表裏反転装置が必要になる。また、塗布によるウエブの表裏反転の他にも、製造ラインを短くするためにウエブの表裏反転が必要になる場合も多々ある。
【０００４】
例えば、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３には、ターンバーを用いることでウエブを浮上搬送させながらウエブの進行方向を非接触で変更する装置が紹介されており、進行方向を変更する際にウエブの表裏が反転する。これらの装置は、搬送されるウエブをターンバーに斜めに巻き掛けてウエブを９０度捻じることでウエブの進行方向を変更するものである。しかし、ターンバーを利用したウエブの表裏反転の場合、ウエブはターンバーの表面から浮上した状態であるためにウエブ幅方向の拘束がなく、しかもウエブが捻じるように搬送されることから、ウエブの蛇行や片寄りが発生し易い。
【０００５】
このウエブの蛇行や片寄りに対する対策として、特許文献１では可動式のサイドプレートを設け、サイドプレートがウエブ幅方向の風漏れを抑制することによるセンタリング効果を利用することでウエブの蛇行を抑制している。特許文献２では、ウエブのエッジ検出を行い、ターンバー内部に設けた遮風板を制御する方法で対応している。また、特許文献３では、センタポジション制御装置を用い、ウエブそのものの位置を制御している。
【特許文献１】特開平４−５５２５４号公報
【特許文献２】特開平９−２９５７３２号公報
【特許文献３】特開平１０−７２１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１〜３の何れの装置も、ウエブの蛇行や片寄りを防止するためにセンタリングのための複雑な制御装置を必要とする。従って、設備コストのアップ、設備の複雑化による保守コストの増大を招くという問題があり、センタリングのための制御装置がなくてもローラとターンバーとの組み合せだけのシンプルな構成でウエブの蛇行や片寄りを防止することが望ましい。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ターンバーを用いてウエブを非接触で表裏反転する際に、センタリングのための特別な装置を用いなくてもローラとターンバーとの組み合せだけのシンプルな構成でウエブの蛇行や片寄りを防止することができるウエブの表裏反転装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、搬送されるウエブの表面と裏面とを反転するウエブの表裏反転装置であって、前記表裏反転装置の入口位置に水平配置された入口ローラと、前記表裏反転装置の出口位置に水平配置された出口ローラと、前記ウエブが前記入口ローラから前記出口ローラに至るウエブ搬送途中に前記ウエブの表面と裏面とを反転可能に配置され、バー本体表面の吹出孔から吹き出す気体で搬送されるウエブを浮上搬送させる少なくとも２基のターンバーと、前記ターンバー同士間のウエブ搬送途中に水平配置された中間ローラと、を備え、前記入口及び出口ローラのウエブ保持力が前記中間ローラのウエブ保持力よりも大きいことを特徴とするウエブの表裏反転装置を提供する。
【０００９】
本発明の請求項１によれば、入口及び出口ローラのウエブ保持力が中間ローラのウエブ保持力よりも大きいと共に、ターンバーはエアーによる浮上搬送でウエブ保持力は略ゼロである。これにより、入口ローラから出口ローラに至るウエブの搬送において、ウエブがウエブ幅方向へスリップするのを防止する拘束力は入口ローラと出口ローラとによって支配され、入口ローラから出口ローラに至る途中にはウエブ幅方向の拘束力が殆ど働かない。従って、運転開始前に、入口ローラと出口ローラのセンター位置にウエブを位置合わせしておけば、ターンバーを用いてウエブを浮上搬送させながら非接触でウエブの表裏を反転するようにしても、ウエブの蛇行や片寄りが発生することがない。
【００１０】
このように、ローラとターンバーとを組み合わせた表裏反転装置の装置全体にウエブ搬送のセンタリング効果を持たせることにより、シンプルな構成でウエブの蛇行や片寄りを効果的に防止することができる。
【００１１】
請求項２は請求項１において、前記ターンバーは、前記入口ローラに対して４５度傾斜するように水平配置され、前記入口ローラからのウエブが前記バー本体表面に斜めに巻き掛けられることにより前記ウエブを９０度捻じって前記中間ローラに送る第１ターンバーと、前記第１ターンバーに対して９０度で交差するように水平配置され、前記中間ローラからのウエブが前記バー本体表面に斜めに巻き掛けられることにより前記ウエブをを９０度捻じって前記出口ローラに送る第２ターンバーと、から成ることを特徴とする。
【００１２】
請求項２は、少なくとも２基設けられるターンバーの好ましい一例を、入口ローラ、中間ローラ、出口ローラとの関係で示したものである。
【００１３】
請求項３は請求項１又は２において、前記入口ローラと前記出口ローラは、ローラ表面に凹凸パターンが形成された凹凸ローラ、ローラ表面に多数の吸引孔が形成されたサクションローラ、ローラ表面に高摩擦係数を有する素材を使用した高摩擦ローラの何れかであると共に、前記中間ローラはローラ表面が平滑な平滑ローラであることを特徴とする。
【００１４】
請求項３は、入口及び出口ローラのウエブ保持力が中間ローラのウエブ保持力よりも大きくなるための好ましいローラの種類の組み合わせを示したものである。即ち、入口ローラと出口ローラを、ローラ表面に凹凸パターンが形成された凹凸ローラ、サクションローラ、少なくともローラ表面に高摩擦係数を有する素材を使用した高摩擦ローラの何れかで構成し、中間ローラを平滑ローラで構成することにより、入口及び出口ローラのウエブ保持力を中間ローラのウエブ保持力よりも大きくすることができる。尚、凹凸ローラは、例えば表面に多数の窪みが形成されたディンプルローラや溝付きローラを好適に使用することができる。溝付きローラの溝は、ウエブ幅方向への拘束力を大きくするために、ローラ周方向にリング状の溝を多数形成することが好ましい。また、高摩擦ローラのローラ表面の材質としては、例えば軟質ゴム等を使用できる。
【００１５】
請求項４は請求項１又は２において、前記入口ローラと前記出口ローラは、ローラ表面が平滑な平滑ローラであると共に前記中間ローラはターンバーであることを特徴とする。
【００１６】
請求項４は入口及び出口ローラのウエブ保持力が中間ローラのウエブ保持力よりも大きなるための好ましいローラの組み合わせの別態様を示したものである。即ち、入口ローラと出口ローラを平滑ローラで構成しても、中間ローラをウエブ保持力が略ゼロのターンバーで構成すれば、入口及び出口ローラのウエブ保持力を中間ローラのウエブ保持力よりも大きくできる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明に係るウエブの表裏反転装置によれば、ターンバーを用いてウエブを非接触で表裏反転する際に、センタリングのための特別な装置を必要とせずにローラとターンバーとの組み合せだけのシンプルな構成でウエブの蛇行や片寄りを防止することができる。
【００１８】
従って、本発明に係るウエブの表裏反転装置を採用することにより、設備コストを削減でき、設備の複雑化による保守コストの増大も招かない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下添付図面に従って、本発明に係るウエブの表裏反転装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２０】
図１は、本発明のウエブの表裏反転装置を組み込んだ平版印刷版原反の製造ライン１０の一例である。従って、本発明のウエブの表裏反転装置は平版印刷版用原反の製造ライン１０に組み込むことに限定するものではない。
【００２１】
図１に示すように、平版印刷版用原反の製造ライン１０は、主として、表面処理装置１２と、水洗装置１４と、第１塗布装置１６と、第１乾燥装置１８と、第２塗布装置２０と、第２乾燥装置２２とを備え、第１乾燥装置１８と第２塗布装置２０との間にウエブの表裏反転装置２４が設けられる。尚、図１における符号２８、３０はダンサーローラ機構である。
【００２２】
ウエブ３２（例えば長尺状のアルミニウム）は、送出機３４にロール状に巻回された状態でセットされる。この送出機３４から連続的に送り出されたウエブ３２は、表面処理装置１２において表面処理が施される。表面処理が施されたウエブ３２は、水洗装置１４において洗浄された後、第１塗布装置１６に送られてウエブの下面に感光層又は感熱層等の記録層（塗布面）が塗設される。記録層が塗布されたウエブ３２は第１乾燥装置１８に送られて、記録層が乾燥される。第１乾燥装置１８で記録層が乾燥されたウエブ３２は、第２塗布装置２０で記録層の上に保護層が塗設される。この第１乾燥装置１８から第２塗布装置２０に搬送される途中で表裏反転装置２４によりウエブ３２の表裏を反転する。これは、第１塗布装置１８で塗布された脆弱な記録層の上に第２塗布装置２０で強固な保護層を塗布する前に、記録層をパスローラ等に接触させないためである。従って、第１塗布装置１６で塗布されて第１乾燥装置１８で乾燥されたウエブ３２は第１表裏反転装置２４によってウエブ３２の表裏を反転し、記録層が上を向くようにして第２塗布装置２０に送られる。そして、第２乾燥装置２２で保護層が乾燥された後、巻取装置３６に巻き取られる。
【００２３】
本発明に用いられるウエブ３２は、寸度的に安定なアルミニウム又はその合金（例えば珪素、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケルとの合金）を用いることができる。通常は、アルミニウムハンドブック第４版（１９９０、軽金属協会発行）に記載の従来公知の素材、例えば、ＪＩＳ  Ａ  ｌ０５０材、ＪＩＳ  Ａ  ｌｌ００材、ＪＩＳ  Ａ  ３１０３材、ＪＩＳ  Ａ  ３００４材、ＪＩＳ  Ａ  ３００５材または引っ張り強度を増す目的でこれらに０．１ｗｔ％以上のマグネシウムを添加した合金を用いることができる。
【００２４】
表面処理装置１２での表面処理としては、例えばウエブ３２がアルミニウム板の場合、その表面を目的に応じて各種処理を施すのが通例である。一般的な処理方法としてはアルミニウム板を先ず脱脂または電解研磨処理とデスマット処理によりアルミ表面の清浄化を行う。その後に機械的粗面化処理又は／及び電気化学的粗面化処理を施しアルミニウム板の表面に微細な凹凸を付与する。尚、この時に更に化学的エッチング処理とデスマット処理を加える場合もある。その後、アルミニウム板表面の耐摩耗を高める為に陽極酸化処理が施され、その後アルミニウム表面は必要に応じて親水化処理または／及び封孔処理が行われる。
【００２５】
次に、図２及び図３により、本発明のウエブの表裏反転装置２４について説明する。図２及び図３は表裏反転装置２４を上から見た図である。また、図２は後記する中間ローラとしてローラ表面が平滑な平滑ローラを用いた場合であり、図３は中間ローラとしてターンバーを用いた場合である。
【００２６】
図２に示すように、表裏反転装置２４は、主として、表裏反転装置２４の入口位置に水平配置された入口ローラ３８と、表裏反転装置２４の出口位置に水平配置された出口ローラ４０と、入口ローラ３８に対して４５度傾斜するように水平配置され、入口ローラ３８からのウエブ３２がバー本体４２Ａの表面に斜めに巻き掛けられることによりウエブを９０度捻じって中間ローラ４４に送る第１ターンバー４２と、第１ターンバー４２に対して９０度交差するように水平配置され、中間ローラ４４からのウエブ３２がバー本体４６Ａの表面に斜めに巻き掛けられることによりウエブを９０度捻じって出口ローラ４０に送る第２ターンバー４６と、を備え、入口及び出口ローラ３８、４０のウエブ保持力が中間ローラ４４のウエブ保持力よりも大きくなるように構成される。尚、入口ローラ３８、出口ローラ４０、第１ターンバー４２、中間ローラ４４、及び第２ターンバー４６が配置される水平面は互いに平行な関係を有する。また、ターンバー４２、４６は回転することはなく固定状態で設けられ、入口ローラ３８と出口ローラ４０はウエブ３２の搬送速度と同速度で回転する。また、中間ローラ４４は、中間ローラ４４が図３のようにターンバー以外の平滑ローラ等の場合には回転する。
【００２７】
図４はターンバー４２、４６の一例を示すもので、第１ターンバー４２の例で説明する。
【００２８】
第１ターンバー４２は、中空の箱体で、長手方向の両端部に設けられた側面４２ａは半円形状の半円形部４２Ａと矩形状の矩形部４２Ｂとで構成される。そして、一方の側面４２ａの周縁部から他方の側面４２ａの周縁部へＵ字状に湾曲したＵ字状板材４２Ｃ、該Ｕ字状板材４２Ｃの開口部を塞ぐ底板４２Ｄが延出している。Ｕ字状板材４２Ｃの全表面のうち、斜めに巻き掛けられるウエブ３２の幅よりも少し広い表面部分が噴出面４２Ｅとされ、噴出面４２Ｅには噴出口４２Ｈが縦横に所定のピッチで形成される。
【００２９】
また、第１ターンバー４２の長手方向の両端部には、第１ターンバー４２の中に（図中矢印Ａ方向）に空気を供給するエアダクト４２Ｋが設けられており、エアダクト４２Ｋから供給された空気が噴出口４２Ｈから噴射されることにより、第１ターンバー４２に巻き掛けられたウエブ３２は浮上されて非接触で搬送される。第１ターンバー４２によりウエブ３２を安定して浮上搬送させるには、噴出面４２Ｅの開口率（噴出面全体の総面積に対する噴出口４２Ｈの合計面積）を０．２〜１．２％の範囲内に設定することが好ましく、より好ましい範囲は０．３〜１．０％である。また、第１ターンバー４２の内部の静圧は６〜３０ｋＰａｓの範囲が好ましく、より好ましい範囲は８〜２０ｋＰａｓの範囲である。更に、噴出面４２Ｅから吹き出す空気量は８０〜２００ｍ3 ／分の範囲が好ましく、より好ましい範囲は１００〜１５０ｍ3 ／分の範囲である。尚、第１ターンバー４２に空気を供給することで説明したが、空気に限定することはなく、例えば窒素ガス等のような安全なガスであれば使用することができる。
【００３０】
入口及び出口ローラ３８、４０のウエブ保持力が中間ローラ４４のウエブ保持力よりも大きくなるためのローラの種類の組み合わせとしては、次のような組み合わせが好ましい。
【００３１】
即ち、図２のように中間ローラ４４として平滑ローラを用いる場合には、入口ローラ３８と出口ローラ４０とを、ローラ表面に凹凸パターンが形成された凹凸ローラ、ローラ表面に多数の吸引孔が形成されたサクションローラ、ローラ表面に高摩擦係数の素材を使用した高摩擦ローラの何れかで構成する。凹凸ローラは、例えば表面に多数の窪み（凹部）が形成されたディンプルローラや溝付きローラを好適に使用することができる。図５に示すように、溝付きローラ３８' 、４０' は、ウエブ幅方向への拘束力を大きくするために、ローラの周方向にリング状の溝３８' Ａ、４０' Ａを多数形成することが好ましい。高摩擦ローラとしては軟質ゴム等を使用できる。
【００３２】
また、図３のように、中間ローラ４４として上記図４で説明したと同様のターンバーを用いる場合には、入口ローラ３８と出口ローラ４０をローラ表面が平滑な平滑ローラで構成することができる。但し、中間ローラ４４としてターンバーを用いる場合であっても、入口及び出口ローラ３８、４０のウエブ保持力と、中間ローラ４４のウエブ保持力との保持力差を大きくする必要がある場合には、入口及び出口ローラ３８、４０に凹凸ローラ、サクションローラ、高摩擦ローラを使用することが好ましい。要は、ウエブ３２の蛇行や片寄りが発生しないように、入口及び出口ローラ３８、４０と中間ローラ４４との保持力差の関係を設定してやればよい。
【００３３】
ここで、ウエブ３２の蛇行や片寄りは、ローラがウエブ３２を保持するウエブ保持力が小さいことにより、ウエブ３２がローラ表面でウエブ幅方向にスリップすることにより発生する。従って、ローラのウエブ保持力を次のような測定方法で測定し、ローラの種類ごとに定量化しておくと便利である。ウエブ保持力を測定する方法としては、例えば、ローラの回転軸にパウダーブレーキを取り付けておき、そのローラに一定のラップ角度で巻き掛けたウエブ３２を一定のテンションで搬送したときのローラの回転トルクを測定する。そして、ローラの種類ごとに測定した回転トルクを摩擦力に換算し、ローラの種類と摩擦力との関係を定量化しておくとよい。
【００３４】
また、入口及び出口ローラ３８、４０のウエブ保持力と、中間ローラ４４のウエブ保持力とのウエブ保持力差をどの程度にするかは、ウエブの材質、ウエブ表面状態、ウエブ幅等のウエブ種類により異なるので、予め試験運転等を実施して、ウエブ種類ごとにウエブの蛇行や片寄りが生じないウエブ保持力差を上記した測定方法で測定しておくと便利である。
【００３５】
次に、上記の如く構成した表裏反転装置２４により、ウエブを表裏反転する方法を図２の表裏反転装置を用いて例で説明する。尚、図２においてウエブ３２の黒色面が記録層が塗設された表面（塗布面）とし、白色面が裏面として説明する。
【００３６】
先ず、図１に示した第１塗布装置１６で記録層が塗布されて第１乾燥装置１８で乾燥されたウエブ３２は、表裏反転装置２４の入口位置に設けられた入口ローラ３８に裏面が接触するように巻き掛けられ、ウエブ３２の裏面が上になった状態で第１ターンバー４２に送られる。尚、ウエブ３２は入口ローラ３８の上方（図２の表面側）から搬送されてきて、入口ローラ３８に巻き掛けられる。
【００３７】
次に、ウエブ３２は第１ターンバー４２に表面（塗布面）が面するようにして斜めに巻き掛けられて９０度捻じられる。これにより、ウエブ３２は入口ローラ３８から第１ターンバー４２へのウエブ搬送方向に対して９０度搬送方向を変えると同時に表面（塗布面）と裏面とが反転し、表面（塗布面）が上になった状態で中間ローラ４４に送られる。
【００３８】
次に、ウエブ３２は中間ローラ４４に裏面が接触するように巻き掛けられて第１ターンバー４２から中間ローラ４４へのウエブ搬送方向に対して１８０度搬送方向を変えると同時に裏面が上になった状態で第２ターンバー４６に送られる。
【００３９】
次に、ウエブ３２は第２ターンバー４６に表面（塗布面）が面するようにして斜めに巻き掛けられて９０度捻じられる。これにより、中間ローラ４４から第２ターンバー４６へのウエブ搬送方向に対して９０度搬送方向を変えると同時に表面（塗布面）と裏面とが反転し、表面（塗布面）が上になった状態で出口ローラ４０に送られる。出口ローラ４０では、ウエブ３２は裏面が接触するように巻き掛けられて、表面（塗布面）が上を向いた状態で第１乾燥装置１８に送られる。ウエブ３２は出口ローラ４０の下方（図２の裏面側）に搬送されていく。
【００４０】
これにより、ウエブ３２の表面（塗布面）を、入口、出口、中間の各ローラ３８、４０、４４や第１及び第２のターンバー４２、４６に接触させることなくウエブ３２の表裏を反転させることができる。尚、表裏反転装置２４の中間ローラ４４がターンバーの場合には、ウエブ３２が中間ローラ４４に接触せずに浮上搬送される違いがある以外は上記と同様にウエブ３２の表裏を反転することができる。
【００４１】
かかるウエブ３２の表裏反転において、入口及び出口ローラ３８、４０のウエブ保持力が中間ローラ４４のウエブ保持力よりも大きいと共に、ターンバー４２、４６はエアーによる浮上搬送でウエブ保持力は略ゼロである。これにより、入口ローラ３８から出口ローラ４０に至るウエブ３２の搬送において、ウエブ３２がウエブ幅方向へスリップするのを防止する拘束力は入口ローラ３８と出口ローラ４０とが支配し、他の中間ローラ４４や第１及び第２ターンバー４２、４６にはウエブ幅方向の拘束力が働かない。従って、入口ローラ３８及び出口ローラ４０に対するウエブ３２の巻き掛け位置をセンタリング位置に位置決めしておけば、ターンバー４２、４６でウエブ３２を表裏反転するためにウエブ３２をターンバー４２、４６に斜めに巻き掛けてウエブ３２を捻じるようにしても、ウエブ３２の蛇行や片寄りが発生することがない。
【００４２】
尚、本実施の形態では、２基のターンバーを用いた例で説明したが、３基以上のターンバー４２、４６をウエブの表裏反転が可能なように配置してもよい。３基のターンバーを用いた場合には、ターンバー同士の間の搬送途中に中間ローラ４４を配置するので、中間ローラ４４は２基になる。
【実施例】
【００４３】
次に、本発明のウエブの表裏反転装置を用いた実施例を説明するが、この実施例に限定するものではない。
【００４４】
ウエブ３２としては厚み０．５ｍｍ、幅１０００ｍｍのアルミニウム製のものを使用した。また、ライン速度（ウエブの搬送速度）は、１００ｍ／分とし、ウエブ３２の長手方向に１０００Ｎ／ｍ（ウエブ幅）のテンションをかけてウエブ３２を搬送した。かかる条件は、以下の実施例１、実施例２、及び比較例ともに同様である。
（実施例１）
図２で説明した表裏反転装置を用いて、ウエブ３２の表裏反転を行った。このときの入口ローラ３８と出口ローラ４０はディンプルローラを使用し、中間ローラ４４はローラ表面にハードクロムメッキした平滑ローラを使用した。
（実施例２）
図３で説明した表裏反転装置を用いて、ウエブ３２の表裏反転を行った。このときの入口ローラ３８と出口ローラ４０はローラ表面にハードクロムメッキした平滑ローラを使用し、中間ローラ４４はターンバーを使用した。
（比較例）
入口ローラ３８、出口ローラ４０、中間ローラ４４ともにローラ表面にハードクロムメッキした平滑ローラを使用して、ウエブ３２の表裏反転を行った。
【００４５】
その結果、比較例では、ウエブ３２の幅方向への蛇行量が５ｍｍであったのに対し、実施例１では蛇行量が１ｍｍに減少し、実施例２では蛇行量は０（ゼロ）であり、全く蛇行しなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のウエブの表裏反転装置を組み込んだ平版印刷版の製造ラインの一例を示す構成図
【図２】ウエブの表裏反転装置を上から見た図であり、中間ローラとして平滑ローラを使用した場合の上面図
【図３】ウエブの表裏反転装置を上から見た図であり、中間ローラとしてターンバーを使用した場合の上面図
【図４】ターンバーを説明する斜視図
【図５】溝付きローラの溝方向を説明する説明図
【符号の説明】
【００４７】
１０…平版印刷版の製造ライン、１２…表面処理装置、１４…洗浄装置、１６…第１塗布装置、、１８…第１乾燥装置、２０…第２塗布装置、２２…第２乾燥装置、２４…表裏反転装置、２８、３０…ダンサーローラ機構、３２…ウエブ、３４…送出機、３６…巻取機、３８…入口ローラ、４０…出口ローラ、４２…第１ターンバー、４４…中間ローラ、４６…第２ターンバー
【図１】
2006264813.tif 000003
【図２】
2006264813.tif 000004
【図３】
2006264813.tif 000005
【図４】
2006264813.tif 000006
【図５】
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