(57)【要約】【課題】揚物を自由に自転させることにより余剰な油分を満遍なく脱油させるとともに、揚物を確実に移送させること。【解決手段】揚物用脱油装置１において、ローラコンベヤ１０とベルトコンベヤ２０との配置間隔は揚物Ｆをローラコンベヤ１０の脱油ローラ１２間に載置した際に揚物Ｆとベルトコンベヤ２０との間に揚物Ｆが自由に自転できる隙間Ｃが設定された間隔とされており、ベルトコンベヤ２０には、このベルトコンベヤ２０の移送に伴い、ローラコンベヤ１０の脱油ローラ１２間に載置した揚物Ｆに当接して揚物Ｆを移送することのできる移送具４０が移送方向に間隔をおいて設けられた構成とした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒形状や球形状等の自転可能な形状の揚物の表面に付着した余剰な油分を脱油する装置として、断面円形の回転する脱油ローラが複数個隣接して配設されたローラコンベヤが形成されており、該ローラコンベヤの隣接された脱油ローラ間は前記揚物が自転可能に載置可能とされており、前記ローラコンベヤの上部位置にはベルトコンベヤが配設されており、前記脱油ローラの下部位置には該脱油ローラの外周面に付着した油分を掻き取る掻き取り部材が該脱油ローラの外周面に接触した状態で配設されて成る揚物用脱油装置であって、
前記ローラコンベヤと前記ベルトコンベヤとの配置間隔は前記揚物を前記ローラコンベヤの前記脱油ローラ間に載置した際に該揚物と該ベルトコンベヤとの間に該揚物が自由に自転できる隙間が設定された間隔とされており、
前記ベルトコンベヤには、該ベルトコンベヤの移送に伴い、前記ローラコンベヤの脱油ローラ間に載置した揚物に当接して該揚物を移送することのできる移送具が移送方向に間隔をおいて設けられていることを特徴とする揚物用脱油装置。
【請求項２】
請求項１に記載の揚物用脱油装置であって、
前記脱油ローラの径の大きさは、前記揚物の断面形状の径の大きさよりも１．５倍以上大きく形成されていることを特徴とする揚物用脱油装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の揚物用脱油装置であって、
前記ベルトコンベアに設けられる移送具は、該ベルトコンベヤの幅方向に長尺の板状部材として形成されて配設されており、該ベルトコンベヤには移送方向に自由に揺動可能に枢止されていることを特徴とする揚物用脱油装置。
【請求項４】
請求項３に記載の揚物用脱油装置であって、
前記ベルトコンベアは網目状に形成されており、前記移送具としての板状部材には該ベルトコンベアの幅方向に間隔をおいて複数個の係止孔が形成されており、該板状部材の係止孔と前記網目状のベルトコンベアの網目部位の両者を挿通して該移送具をベルトコンベアに取付ける係止手段が設けられている特徴とする揚物用脱油装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の揚物用脱油装置であって、
前記掻き取り部材は、前記脱油ローラの軸方向に長尺の一枚の掻き取り板として配設され、該脱油ローラの外周面により弾性が付与された当接状態で配設されていると共に、該掻き取り板は、該脱油ローラの外周面との当接部位に向かって先細となる形状で形成されていることを特徴とする揚物用脱油装置。
【請求項６】
請求項５に記載の揚物用脱油装置であって、
前記掻き取り板が前記脱油ローラの外周面と当接する先端形状は直角形状に形成されていることを特徴とする揚物用脱油装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の揚物用脱油装置であって、
前記脱油ローラの両端は回転支持軸により装置の支持部材で支持されるようになっており、該回転支持軸には該支持部材に支持される位置より脱油ローラ側の位置にて該回転支持軸より大径の鍔が一体的回転可能に設けられていることを特徴とする揚物用脱油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒形状や球形状等の自転可能な形状の揚物の表面に付着した余剰な油分を脱油する揚物用脱油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この技術に関する従来の揚物用脱油装置の基本的模式構成を図７に示す。図７は、ローラコンベヤ１０とベルトコンベヤ２０によりだんご形状（略球形状）の揚物Ｆが移送される状態の模式側面図である。図７に示すように、揚物用脱油装置１は、脱油ローラ１２が隣接して複数個配設されたローラコンベヤ１０と、該ローラコンベヤ１０の上部位置に概説されたベルトコンベヤと２０とを備えている。揚物Ｆは、脱油ローラ１２とベルトコンベヤ２０の回転ベルト２６との間に挟持された状態で、脱油ローラ１２と回転ベルト２６との回転動作により移送方向Ａ（図７で見て右側方向）に移送される。なお、回転ベルト２６はベルトコンベヤ２０の両端に配置された回転ローラ２２に掛装され、ある程度のたわみ力が持たせられたものである。そして、だんご形状の揚物Ｆは脱油ローラ１２の外周面と接触することによって余剰な油分が外周面に付着し、余剰な油分は脱油ローラ１２の外周面と接触する掻き取り板３２によって掻き取られる。
この種の関連技術として、下記の特許文献１乃至及び特許文献３に示されるものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−１１５５２３号公報
【特許文献２】実開昭６３−１８３９３２号公報
【特許文献３】実開昭６３−１８３９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図７に示した従来の揚物用脱油装置１では、揚物Ｆが脱油ローラ１２と回転ベルト２６との間で挟持された状態で移送されるので、揚物Ｆの自転が阻害されることによって揚物Ｆが満遍なく脱油されにくいという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するための手段として、図８に示すような揚物用脱油装置１が考えられる。なお、図８に示した揚物Ｆは、図７に示しただんご形状の揚物Ｆと同じ大きさ形状のものである。図８に示した揚物用脱油装置１では、揚物Ｆが脱油ローラ１２間に載置した際に揚物Ｆとベルトコンベヤ２０との間に揚物Ｆが自由に回転できる隙間Ｃが形成されている。これにより、揚物Ｆが自由に自転することが可能になるので揚物Ｆの脱油を満遍なく行うことができるようになっている。なお、図８において、脱油ローラ１２の時計廻りへの回転動作により揚物Ｆは反時計廻りに自転している。
しかしながら、図８に示した揚物用脱油装置１では、揚物Ｆとベルトコンベヤ２０との間に隙間Ｃが形成されるために、揚物Ｆが脱油ローラ１２間の谷間に入り込んだ状態で自転しているだけで揚物Ｆが移送されないという問題が生じる。
【０００６】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、揚物を自由に自転させることにより余剰な油分を満遍なく脱油させるとともに、揚物を確実に移送させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記課題を解決するために、次の手段をとる。
まず、第１の発明は、棒形状や球形状等の自転可能な形状の揚物の表面に付着した余剰な油分を脱油する装置として、断面円形の回転する脱油ローラが複数個隣接して配設されたローラコンベヤが形成されており、該ローラコンベヤの隣接された脱油ローラ間は前記揚物が自転可能に載置可能とされており、前記ローラコンベヤの上部位置にはベルトコンベヤが配設されており、前記脱油ローラの下部位置には該脱油ローラの外周面に付着した油分を掻き取る掻き取り部材が該脱油ローラの外周面に接触した状態で配設されて成る揚物用脱油装置であって、前記ローラコンベヤと前記ベルトコンベヤとの配置間隔は前記揚物を前記ローラコンベヤの前記脱油ローラ間に載置した際に該揚物と該ベルトコンベヤとの間に該揚物が自由に自転できる隙間が設定された間隔とされており、前記ベルトコンベヤには、該ベルトコンベヤの移送に伴い、前記ローラコンベヤの脱油ローラ間に載置した揚物に当接して該揚物を移送することのできる移送具が移送方向に間隔をおいて設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この第１の発明によれば、脱油ローラ間に載置された揚物とベルトコンベヤとの間に隙間が形成されることにより、揚物は脱油ローラ間に載置された位置において自由に自転が可能となる。これにより、揚物の表面に付着した余剰な油分を効率よく脱油させることができる。また、脱油ローラ間に載置された揚物は、ベルトコンベヤの移送に伴い移送具が揚物に当接するので、この当接動作により揚物をベルトコンベヤの移送方向へ移送させることができる。また、移送具がベルトコンベヤの移送方向に間隔をおいて設けられているので揚物をある適度の時間自由に自転させた後、揚物を確実に移送させることができる。なお、ベルトコンベヤは、有端状又は無端状どちらでもよいが移送具を効率よく移送させるためには無端状ベルトコンベヤとすることが好ましい。
【０００９】
次に、第２の発明は、上記した第１の発明に係る揚物用脱油装置において、前記脱油ローラの径の大きさは、前記揚物の断面形状の径の大きさよりも１．５倍以上大きく形成されていることを特徴とする。
この第２の発明によれば、脱油ローラの径の大きさを揚物の断面形状の径の大きさよりも１．５倍以上大きく形成することにより、揚物をより自転させやすくすることができる。これは、「１．５倍以上」大きく形成することより脱油ローラ間に載置される揚物と脱油ローラとの位置関係から揚物の周りに生じる力のモーメント（トルク）がより大きく働くためだと考えられる。
また、脱油ローラの径を大きくすることで脱油ローラ間に大きな谷間が形成されるので、脱油ローラに載置された揚物とベルトコンベヤとの間に隙間を形成させやすくなる。つまり、本発明に係る揚物用脱油装置に適用可能な揚物の大きさの許容範囲を広げることが可能となる。
【００１０】
次に、第３の発明は、上記した第１の発明又は第２の発明に係る揚物用脱油装置において、前記ベルトコンベアに設けられる移送具は、該ベルトコンベヤの幅方向に長尺の板状部材として形成されて配設されており、該ベルトコンベヤには移送方向に自由に揺動可能に枢止されていることを特徴とする。
この第３の発明によれば、長尺状の板状部材がベルトコンベヤの幅方向に形成されることにより脱油ローラ間に載置した揚物をより確実に移送させることができる。また、板状部材が移送方向に自由に揺動可能な構成となっているので、ベルコンベヤの移送に伴い揚物へ適度な押圧力を付与して揚物を移送させることができる。なお、前記移送具は、ベルトコンベヤに枢止させることでベルトコンベヤ上において自在に動きうる状態となっている。
【００１１】
次に、第４の発明は、上記した第３の発明に係る揚物用脱油装置において、前記ベルトコンベアは網目状に形成されており、前記移送具としての板状部材には該ベルトコンベアの幅方向に間隔をおいて複数個の係止孔が形成されており、該板状部材の係止孔と前記網目状のベルトコンベアの網目部位の両者を挿通して該移送具をベルトコンベアに取付ける係止手段が設けられている特徴とする。
この第４の発明によれば、板状部材の揺動動作をスムーズに行わせることができる。また、前記係止手段により板状部材をベルトコンベヤへ簡単に枢止させることができる。
【００１２】
次に、第５の発明は、上記した第１の発明から第４の発明のいずれかに係る揚物用脱油装置において、前記掻き取り部材は、前記脱油ローラの軸方向に長尺の一枚の掻き取り板として配設され、該脱油ローラの外周面により弾性が付与された当接状態で配設されていると共に、該掻き取り板は、該脱油ローラの外周面との当接部位に向かって先細となる形状で形成されていることを特徴とする。
この第５の発明によれば、掻き取り板が一枚で構成されているため、掻き取り板での雑菌の繁殖を低減させることができる。すなわち、図７に示した、従来の揚物用脱油装置１では、掻き取り板３２が複数枚積層して配置構成されていたため、この積層された掻き取り板３２の間に細菌等の雑菌が発生し、雑菌の繁殖温床になるという問題が生じていたが、掻き取り板を一枚に構成することでこのような問題を回避することができる。さらに、掻き取り板が一枚で構成されているため部品点数が減り、コストを削減することができる。
また、掻き取り板には弾性が付与されることにより脱油ローラの外周面との当接状態を確実なものとしている。そして、掻き取り板が脱油ローラの外周面との当接部位に向かって先細に形成されるので、該当接部位において適度な弾性力を付与させることができる。
【００１３】
次に、第６の発明は、上記した第５の発明に係る揚物用脱油装置において、前記掻き取り板が前記脱油ローラの外周面と当接する先端形状は直角形状に形成されていることを特徴とする。
この第６の発明によれば、前記脱油ローラの外周面と当接する先端形状は直角形状（通称ピン角）に形成されるので、脱油ローラの外周面に付着した余剰な油分をより確実に掻き取ることができる。
【００１４】
次に、第７の発明は、上記した第１の発明から第６の発明のいずれかに係る揚物用脱油装置において、前記脱油ローラの両端は回転支持軸により装置の支持部材で支持されるようになっており、該回転支持軸には該支持部材に支持される位置より脱油ローラ側の位置にて該回転支持軸より大径の鍔が一体的回転可能に設けられていることを特徴とする。
この第７の発明によれば、回転支持軸よりも大径の鍔の部位で脱油ローラの外側方向への油分の伝播を阻止することができる。これにより、少なくとも脱油ローラよりも外側に位置する装置の他の部位や床面が油分によりベタベタするといった不都合を回避することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上述した手段をとることにより、次の効果を得ることができる。
まず、第１の発明においては、揚物を自由に自転させることにより揚物の表面に付着した余剰な油分を満遍なく脱油させることができる。また、ベルトコンベヤの移送に伴い移送具を揚物に当接させるので揚物を確実に移送させることができる。
次に、第２の発明によれば、揚物をより自転させやすくすることができる。
次に、第３の発明によれば、脱油ローラ間に載置した揚物をより確実に移送させることができる。
次に、第４の発明によれば、板状部材の揺動動作をスムーズに行わせることができる。
次に、第５の発明によれば、掻き取り板における雑菌の繁殖を低減させることができる。
次に、第６の発明によれば、脱油ローラの外周面に付着した余剰な油分をより確実に掻き取ることができる。
次に、第７の発明によれば、装置の他の部位や床面への余剰な油分の伝播を阻止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の最良の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る揚物用脱油装置１を示す模式側面図である。図２は、ベルトコンベヤ２０の上側の構成を示す斜視図である。本実施形態に係る揚物用脱油装置１は、棒形状や球形状等の自転可能な形状の揚物の表面に付着した余剰な油分を脱油するために使用されるものである。この揚物用脱油装置１は、だんご揚げ、薩摩揚げ、天ぷらなどの揚物に適用可能なものである。なお、本実施形態では、揚物Ｆとして略球状（断面形状が略円形となる形状）のだんご揚げを使用したものの実施形態について説明する。
【００１７】
図１に示すように、揚物用脱油装置１は、断面円形の回転する脱油ローラ１２が複数個隣接して配設されたローラコンベヤ１０と、ローラコンベヤ１０の上部位置に配置されたベルトコンベヤ２０と、脱油ローラ１２の下部位置に配置され、脱油ローラ１２の外周面に付着した油分を掻き取る掻き取り部材３０とを備えている。
【００１８】
ローラコンベヤ１０は、断面円形の回転する脱油ローラ１２が複数個隣接して配設されて構成され、隣接した脱油ローラ１２の間の谷間Ｐ、Ｑの位置は揚物Ｆが自転可能に、かつ載置可能とされている。そして、脱油ローラ１２間の間隔は、通常使用される揚物Ｆの大きさを考慮して、揚物Ｆが落ちてしまわないような程度の間隔となっている。
脱油ローラ１２は、図１で見て紙面に直交する方向（脱油ローラ１２の軸方向）の両側にある側板７０（図５参照）で回転支持軸１４により軸支され、周知のモーター等の駆動源により回転可能となっている。各脱油ローラ１２は、図１で見て時計廻りへ回転可能に構成され、その回転により揚物Ｆを反時計廻りへ自転させている。
なお、各脱油ローラ１２はいずれもステンレス等の金属製素材により形成されている。
【００１９】
図１に示すように、ローラコンベヤ１０とベルトコンベヤ２０との配置間隔は揚物Ｆをローラコンベヤ１０の脱油ローラ１２間（図１の谷間Ｐ）に載置した状態で揚物Ｆとベルトコンベヤ２０との間に揚物Ｆが自由に自転できる隙間Ｃが設定された間隔となっている。これにより、揚物Ｆは谷間Ｐにおいて自由に自転可能となるので、揚物Ｆの表面に付着した余剰な油分を効率よく脱油させることができる。
また、脱油ローラ１２の径の大きさは、揚物Ｆの断面形状の径よりも２．５倍以上大きく形成されている。これにより揚物Ｆがより自転しやすくなるので、揚物Ｆの余剰な油分を満遍なく脱油させることができる。
【００２０】
図１及び図２に示すように、ベルトコンベヤ２０は、回転ローラ２２にステンレス性金属素材が網目状に形成されたネット製の回転ベルト２６が掛装された無端状のベルトコンベヤ方式となっている。
回転ローラ２２は、図１で見て紙面に直交する方向（回転ローラ２２の軸方向）の両側の側板（図示省略）で回転軸２４により軸支され、回転可能となっている。回転ローラ２２は、図１で見て反時計廻りへ回転し、回転ベルト２６を反時計方向へ移送させている。なお、回転ベルト２６には、所望の撓み力が付与されていおり、移送時に揚物Ｆが回転ベルト２６に触れた場合には図１において上側に撓むような構成となっている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、ベルトコンベヤ２０の回転ローラ２２には、ベルトコンベヤ２０の移送に伴い脱油ローラ１２間に載置した揚物Ｆに当接して揚物Ｆを移送することのできる移送具４０が設けられている。本実施形態では、移送具としてベルトコンベヤ２０の幅方向に長尺の板状部材４０が移送方向に間隔をおいて設けられている。板状部材４０は、ベルトコンベヤ２０の移送に伴い揚物Ｆに当接するので、この当接動作により揚物Ｆを移送方向Ａへ移送させることができる。また、板状部材４０がベルトコンベヤ２０の移送方向に間隔をおいて設けられているので揚物Ｆを適度の時間自転させた後、揚物を板状部材４０によって確実に移送させることができる。
【００２２】
図２に示すように、板状部材４０には、ベルトコンベア２０の幅方向に間隔をおいて複数個の係止孔４４が形成されており、この係止孔４４と網目状の回転ベルト２６（ベルトコンベア２０）の網目部位２６ａの両者を挿通してリング形状のスプリングワッシャ４２ａが取付けられている。このスプリングワッシャ４２ａの取付けにより板状部材４０は、ベルトコンベヤ２０の移送方向に自由に揺動可能に枢止された状態となる。これにより、ベルトコンベヤ２０の移送に伴い揚物Ｆへ適度な押圧力を付与し、揚物を移送させることができる。より詳細には、図１に示すように、板状部材４０がベルトコンベヤ２０の下側で移送される場合には、自重により回転ベルト２６から垂下された状態となる。一方、図２に示すように、板状部材４０が回転コンベヤ２０の上側で移送される場合には、回転ベルト２６に倒伏した状態となっている。また、板状部材４０を回転ベルト２６へ取付ける係止手段としてスプリングワッシャ４２ａを使用することにより取付ける操作を簡単にすることができる。
【００２３】
図３は、掻き取り部材３０が脱油ローラ１２の外周面と接触している状態を示す斜視図である。図１及び図３に示すように、掻き取り部材３０は、ステー３６に取付けられた断面略Ｕ字形状となる油排出樋３４にてい締着部材３８で取付けられている。ステー３６はその下面において載せ台８０に取付けられている。油排出樋３４は一端方向（図３において右上方向）に向かって徐々に下へ傾斜され（例えば、傾斜角度２０ｍｍ／６００ｍｍ）、その下側の端部近傍下方に回収樋３４ａが設置されている。回収樋３４ａは、油回収タンク等（図示省略）に適宜接続され、揚物Ｆの余剰な油分を回収できる構成となっている。なお、掻き取り部材３０も油排出樋３４と同様に一端方向（図３において右上方向）に向かって徐々に下へ傾斜された構成となっている。つまり、掻き取り部材３０と脱油ローラ１２の外周面と接触している部位も一端方向（図３において右上方向）に向かって徐々に下へ傾斜された構成となっている。
本実施形態においては、掻き取り部材３０として、柔軟性のある合成樹脂により形成された長尺の一枚の掻き取り板３２が脱油ローラ１２の軸方向に設けられている。この掻き取り板３２が複数枚で構成されず一枚で構成されているため、掻き取り板３２における雑菌の繁殖を低減することができる。また、掻き取り板３２は、脱油ローラ１２の外周面との当接部位に向かって先細となる形状で形成されている。これにより、該当接部位において掻き取り板３２の先端縁に対して適度な弾性力を付与することができる。掻き取り板３２の上端縁は、やや撓んだ状態で摺動可能にかつ、脱油ローラ１２の外周面の幅方向に沿って当接することで脱油ローラ１２に付着した揚物Ｆの余剰な油分の掻き取りを行っている。
【００２４】
図４は、掻き取り板３２の先端形状を詳細に示した側面図である。図４（ａ）に示すように、掻き取り板３２が脱油ローラ１２の外周面と当接する先端部３２ａの先端形状は直角形状に形成されている。これにより、脱油ローラ１２の外周面に付着した余剰な油分をより確実に掻き取ることができる。なお、図４（ａ）で見て先端部３２ａの左側の角が直角形状にいわゆるピン角として形成され、脱油ローラ１２の外周面と当接する部位となっている。
【００２５】
図５及び図６は、脱油ローラ１２の一端が回転支持軸１４により装置１の側壁（支持部材）７０で支持されている構成を上から見た模式構成図である。なお、図５及び図６中の点線Ｂで示したものは、回収樋３４ａが余剰な油分Ｓを回収可能とする範囲を示している。つまり、図５及び図６で見て点線Ｂよりも下側の部分が回収樋３４ａで回収可能な範囲を指している。
図５に示した構成では、回転支持軸１４から脱油ローラ１２に付着した余剰な油分Ｓが側壁７０の内外で付着しており、装置全体ひいては床面が余剰な油分Ｓによってベトベトして作業環境を悪化させる場合がある。
一方、図６に示した構成は、図５に示した構成に回転支持軸１４より大径の鍔１６を設けたものである。すなわち、回転支持軸１４が側壁７０に支持される位置より脱油ローラ１２側の位置にて回転支持軸１４より大径の鍔１６が一体的回転可能に設けられている。これにより、鍔１６の部位で脱油ローラ１２の軸方向外側へ伝播する余剰な油分Ｓを切ることができるので、装置の他の部位や床面が油分によりベタベタするといった不都合を回避することができる。なお、鍔１６の部位から余剰な油分Ｓが下に垂れ落ちたとしてもその部位の下方にある回収樋３４ａにより余剰な油分Ｓが回収されるので上記のような不都合は生じない。
【００２６】
続いて、本実施形態に係る揚物用脱油装置１の使用方法について図１を用いて説明する。なお、図１においては、板状部材４０が脱油ローラ１２間の谷間Ｐにおいて揚物Ｆと当接した状態を示している。
まず、人手あるいは自動油揚げ機等により油揚げされた直後の揚物Ｆを隣接した脱油ローラ１２間の谷間Ｐに挿入して載置する。そして、所定の駆動機構により脱油ローラ１２を時計回り方向へ回転させ、回転ローラ２２を反時計回り方向へ回転させる。すると、ベルトコンベヤ２０と揚物Ｆとの間には隙間Ｃが設定されているため揚物Ｆが谷間Ｐで反時計周り方向へ自由に自転する。この自転により揚物Ｆに付着した余剰な油分が満遍なく脱油され、余剰な油分は脱油ローラ１２に付着し掻き取り板３２によって掻き取られる。次いで、揚物Ｆは、図１で見て左側方向から移送されてくる板状部材４０が揚物Ｆと当接し、そのまま押圧されることにより次の脱油ローラ１２間の谷間Ｑに転がり落ちて、脱油ローラ１２の回転力により谷間Ｑにおいて自転を開始する。その間、板状部材４０は回転ベルト２６と揚物Ｆとの隙間Ｃを通過して移送方向Ａへ移送される。
谷間Ｑでの揚物Ｆは、図１で見て左側から次に移送されてくる板状部材４０が当接されるまで谷間Ｑで自転し続ける。このような動作を繰り返し続けるとローラコンベヤ１０の図１で見て右端の箇所において余剰な油分が脱油された揚物Ｆを得ることができる。この脱油された揚物Ｆを当該装置から取り出すためには、人手によって取り出す方法や自動的に揚物Ｆを落下させて回収する脱油シュート（図示省略）を用いる方法など各種の方法を使用することができる。
【００２７】
本発明は上記実施の形態の構成に限定されることはなく、その他種々の形態で実施ができるものである。
例えば、上記実施形態では移送具として板状部材４０を設けた構成を示したが、この構成に限定されるものではない。すなわち、移送具として回転ベルト２０と同じ素材であるステンレス性金属素材が網目状に形成されたすだれ状のネット部材を使用することもできる。また、このネット部材は、ベルトコンベヤ２０の幅方向に長尺に形成することもできる。
また、上記実施形態では、脱油ローラ１２の外周面と当接する掻き取り板３２の先端部３２ａの先端形状は直角形状に形成された構成を示したが、この構成に限定されるものではない。すなわち、図４（ｂ）に示すように、先端部３２ａの先端形状が鋭角形状に形成された構成としてもよい。
また、上記実施形態では、脱油ローラ１２と回転ローラ２２との回転数をそれぞれ所定の駆動機構により両者を可動させているので、揚物用脱油装置１に該所定の駆動機構を制御する制御装置を設けた構成としてもよい。これにより、脱油ローラ１２の回転数と回転ローラ２２の回転数とを関連させて制御することができる。また、揚物Ｆの大きさや形状等に合わせて、回転ベルト２６の移送速度や揚物Ｆの移送速度を簡単に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態に係る揚物用脱油装置を示す模式側面図である。
【図２】ベルトコンベヤの上側の構成を示す斜視図である。
【図３】掻き取り部材が脱油ローラの外周面と接触している状態を示す斜視図である。
【図４】掻き取り板の先端形状を示した側面図である。
【図５】脱油ローラの一端が回転支持軸により側壁で支持されている構成を上から見た模式構成図である。
【図６】図５に示した構成に回転支持軸より大径の鍔を設けた構成を上から見た模式構成図である。
【図７】従来の揚物用脱油装置の構成を示す模式側面図である。
【図８】図７の揚物用脱油装置において揚物とベルトコンベヤとの間に隙間が設定された構成を示す模式側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    揚物用脱油装置
１０  ローラコンベヤ
１２  脱油ローラ
１４  回転支持軸
１６  鍔
２０  ベルトコンベヤ
２２  回転ローラ
２４  回転軸
２６  回転ベルト
２６ａ      網目部位
３０  掻き取り部材
３２  掻き取り板
３２ａ      先端部
３４  油排出樋
４０  板状部材（移動具）
４２ａ      スプリングワッシャ
４４  係止孔
７０  側壁（支持部材）
Ａ    移送方向
Ｃ    隙間
Ｆ    揚物
Ｐ、Ｑ        谷間
Ｓ    余剰な油分
【図１】
2006255171.tif 000003
【図２】
2006255171.tif 000004
【図３】
2006255171.tif 000005
【図４】
2006255171.tif 000006
【図５】
2006255171.tif 000007
【図６】
2006255171.tif 000008
【図７】
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【図８】
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