(57)【要約】【課題】周囲空気の温度が変動しても調理面が適切な温度に維持されて、食材の風味が損なわれることのない調理台を提供する。【解決手段】調理台１００は、圧縮機２４、放熱器となる熱交換器２６、膨張弁２８及び蒸発器となる熱交換器１８を有して冷媒が循環する冷凍サイクル装置１６と、食材をのせて調理を行う調理面１０を有して熱交換器１８に接している調理板１２と、熱交換器１８に相対する調理板１２の調理面温度を検知する温度検知手段２０と、検知した該調理面温度が調理面１０の設定温度になるように圧縮機２４を制御して熱交換器１８の蒸発温度を制御する制御装置２２とを備えて、周囲温度が変動しても調理面１０を常に望ましい設定温度に維持するので、食材の風味が損なわれることがない。【選択図】        図１
2006226570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、放熱器、膨張手段及び蒸発器を有して冷媒が循環する冷凍サイクル装置と、食材をのせて調理を行う調理面を有して前記放熱器または前記蒸発器に当接している調理板と、前記調理板に当接する側の前記放熱器または前記蒸発器に相対する位置にて前記調理板の前記調理面温度を検知する温度検知手段と、検知した前記調理面温度が前記調理板の設定温度になるように前記調理板に当接する側の前記放熱器または前記蒸発器の温度を制御する温度制御手段とを備えたことを特徴とする調理台。
【請求項２】
圧縮機、放熱器、膨張手段及び蒸発器を有して冷媒が循環する冷凍サイクル装置と、食材をのせて調理を行う調理面を有して前記放熱器及び前記蒸発器に当接している調理板と、前記放熱器及び前記蒸発器に相対する位置にて前記調理板の前記調理面温度を検知する温度検知手段と、検知したそれぞれの前記調理面温度が前記調理板のそれぞれの設定温度になるように前記放熱器及び前記蒸発器の温度を制御する温度制御手段とを備えたことを特徴とする調理台。
【請求項３】
前記冷凍サイクル装置に前記冷媒の流路を切り替えて前記蒸発器で放熱させることを可能とする流路切替手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の調理台。
【請求項４】
前記放熱器に当接する前記調理板の前記設定温度を、あるいは前記流路切替手段で切り替わり放熱させられる前記蒸発器に当接する前記調理板の前記設定温度を、微生物を不活化する温度としたことを特徴とする請求項１または請求項３に記載の調理台。
【請求項５】
前記冷媒を二酸化炭素としたことを特徴とする請求項４に記載の調理台。
【請求項６】
前記放熱器を複数に分割して成る分割熱交換器を直列に接続し、あるいは前記流路切替手段で切り替わり放熱させられる前記蒸発器を複数に分割して成る分割熱交換器を直列に接続し、前記冷媒の臨界点を超えた圧力で放熱させる構成としたことを特徴とする請求項１または請求項３に記載の調理台。
【請求項７】
前記放熱器及び前記蒸発器に当接する前記調理板同士の隣接部位に、あるいは前記分割熱交換器に当接する前記調理板を分割して成る分割調理板同士の隣接部位に、断熱材を挟設したことを特徴とする請求項２または請求項６に記載の調理台。
【請求項８】
前記調理面を被覆することが可能な蓋を前記調理板に設けたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の調理台。
【請求項９】
前記蓋と前記調理面の間に空隙を形成したことを特徴とする請求項８に記載の調理台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食材を調理する調理面に温度調節機能を設けた調理台に関する。
【背景技術】
【０００２】
食材の調理には通常、温度調節機能のない樹脂製等のまな板を使用するが、刺身等の食材を夏場にこのようなまな板で調理すると、食材はまな板や周囲空気から吸熱し、鮮度が損なわれるという課題があった。このような食材の鮮度維持の課題に対しては、まな板を冷却する方法が提案されている。
具体的には、調理面の下面に冷媒通路を形成した熱交換板を備え、熱交換板を冷却することにより調理面を冷却する、あるいは熱交換板を加温することにより調理面を加温する構成としている。すなわちフロン等を冷媒とするヒートポンプユニットを調理台に組み込み、そのヒートポンプユニットの蒸発器あるいは放熱器を熱交換板として、調理面を冷却あるいは加温する方法である（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−１２７３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のヒートポンプユニットにより調理面を冷却あるいは加温する調理台は、温度調節機能としての蒸発器あるいは放熱器を調理面に接して設置したものである。このような調理面の周囲空気は、年間を通じて一定ではなく温度変動がある。
一般に温度と冷媒の蒸発圧力の関係は、温度が高くなるほど冷媒の蒸発圧力は高くなる。また冷媒の蒸発圧力が高くなるほど、冷媒の蒸発温度は高くなる。そのため、調理面の周囲空気の温度が高いときは、蒸発温度が高くなるために調理面の温度も高くなり、逆に周囲空気の温度が低いときは、蒸発温度が低くなるために調理面の温度も低くなる。このように周囲空気の温度が変動すると、調理面の温度も変動して適切な温度に設定されず、食材が暖かくなりすぎたり、冷たくなりすぎたりするので風味が損なわれる場合があった。
【０００４】
したがって本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、周囲空気の温度が変動しても、食材の風味が損なわれることのない設定温度に維持される調理面を備えた調理台を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、衛生的な調理台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の本発明の調理台は、圧縮機、放熱器、膨張手段及び蒸発器を有して冷媒が循環する冷凍サイクル装置と、食材をのせて調理を行う調理面を有して前記放熱器または前記蒸発器に当接している調理板と、前記調理板に当接する側の前記放熱器または前記蒸発器に相対する位置にて前記調理板の前記調理面温度を検知する温度検知手段と、検知した前記調理面温度が前記調理板の設定温度になるように前記調理板に当接する側の前記放熱器または前記蒸発器の温度を制御する温度制御手段とを備えたことを特徴とする。
請求項２記載の本発明の調理台は、圧縮機、放熱器、膨張手段及び蒸発器を有して冷媒が循環する冷凍サイクル装置と、食材をのせて調理を行う調理面を有して前記放熱器及び前記蒸発器に当接している調理板と、前記放熱器及び前記蒸発器に相対する位置にて前記調理板の前記調理面温度を検知する温度検知手段と、検知したそれぞれの前記調理面温度が前記調理板のそれぞれの設定温度になるように前記放熱器及び前記蒸発器の温度を制御する温度制御手段とを備えたことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の調理台において、前記冷凍サイクル装置に前記冷媒の流路を切り替えて前記蒸発器で放熱させることを可能とする流路切替手段を設けたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１または請求項３に記載の調理台において、前記放熱器に当接する前記調理板の前記設定温度を、あるいは前記流路切替手段で切り替わり放熱させられる前記蒸発器に当接する前記調理板の前記設定温度を、微生物を不活化する温度としたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項４に記載の調理台において、前記冷媒を二酸化炭素としたことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１または請求項３に記載の調理台において、前記放熱器を複数に分割して成る分割熱交換器を直列に接続し、あるいは前記流路切替手段で切り替わり放熱させられる前記蒸発器を複数に分割して成る分割熱交換器を直列に接続し、前記冷媒の臨界点を超えた圧力で放熱させる構成としたことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項２または請求項６に記載の調理台において、前記放熱器及び前記蒸発器に当接する前記調理板同士の隣接部位に、あるいは前記分割熱交換器に当接する前記調理板を分割して成る分割調理板同士の隣接部位に、断熱材を挟設したことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の調理台において、前記調理面を被覆することが可能な蓋を前記調理板に設けたことを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項８に記載の調理台において、前記蓋と前記調理面の間に空隙を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の調理台によれば、調理面の周囲空気の温度が変動しても調理面を常に設定温度に維持することができ、食材の風味が損なわれることがなくなる。
また、調理面の微生物不活化や被覆により、調理台の衛生が保たれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の第１の実施の形態による調理台は、圧縮機、放熱器、膨張手段及び蒸発器を有して冷媒が循環する冷凍サイクル装置と、食材をのせて調理を行う調理面を有して放熱器または蒸発器に当接している調理板と、調理板に当接する側の放熱器または蒸発器に相対する位置にて調理板の調理面温度を検知する温度検知手段と、検知した調理面温度が調理板の設定温度になるように調理板に当接する側の放熱器または蒸発器の温度を制御する温度制御手段とを備えたものである。本実施の形態によれば、周囲温度が変動しても、蒸発器で冷却させられるまたは放熱器で加温させられる調理板の調理面温度を適切な設定温度にすることができる。
本発明の第２の実施の形態による調理台は、圧縮機、放熱器、膨張手段及び蒸発器を有して冷媒が循環する冷凍サイクル装置と、食材をのせて調理を行う調理面を有して放熱器及び蒸発器に当接している調理板と、放熱器及び蒸発器に相対する位置にて調理板の調理面温度を検知する温度検知手段と、検知したそれぞれの調理面温度が調理板のそれぞれの設定温度になるように放熱器及び蒸発器の温度を制御する温度制御手段とを備えたものである。本実施の形態によれば、一つの調理台で食材の冷却と加温を併行しつつ、調理面温度を適切な設定温度にすることができる。
本発明の第３の実施の形態は、第１または第２の実施の形態による調理台において、冷凍サイクル装置に冷媒の流路を切り替えて蒸発器で放熱させることを可能とする流路切替手段を設けたものである。本実施の形態によれば、蒸発器が放熱するので該蒸発器に当接する調理板の加温が可能となる。即ち、流路切替手段の切り替えにより一つの調理台で冷却と加温とクリーニングが行える。
本発明の第４の実施の形態は、第１または第３の実施の形態による調理台において、放熱器に当接する調理板の設定温度を、あるいは流路切替手段で切り替わり放熱させられる蒸発器に当接する調理板の設定温度を、微生物を不活化する温度としたものである。本実施の形態によれば、微生物不活化温度で加温して調理面上の微生物の数を減らし、調理台のクリーニングが行える。
本発明の第５の実施の形態は、第４の実施の形態による調理台において、冷媒を二酸化炭素としたものである。本実施の形態によれば、冷媒を二酸化炭素とすることで、圧縮機に負担を掛けずに、容易に１００℃前後の微生物不活化温度にすることができる。
本発明の第６の実施の形態は、第１または第３の実施の形態による調理台において、放熱器を複数に分割して成る分割熱交換器を直列に接続し、あるいは流路切替手段で切り替わり放熱させられる蒸発器を複数に分割して成る分割熱交換器を直列に接続し、冷媒の臨界点を超えた圧力で放熱させる構成としたものである。本実施の形態によれば、冷媒の臨界点を超えた圧力で放熱させると、冷媒は放熱するに伴いその温度が低下するので調理面温度を違えることができ、同時に異なる温度で加温できる複数の調理面を有する調理台とすることができる。
本発明の第７の実施の形態は、第２または第６の実施の形態による調理台において、放熱器及び蒸発器に当接する調理板同士の隣接部位に、あるいは分割熱交換器に当接する調理板を分割して成る分割調理板同士の隣接部位に、断熱材を挟設したものである。本実施の形態によれば、熱伝導を抑えて隣接する調理板同士の熱影響を取り除くことができる。
本発明の第８の実施の形態は、第１から第７の実施の形態による調理台において、調理面を被覆することが可能な蓋を調理板に設けたものである。本実施の形態によれば、調理面を冷却しているときの結露量が減少するので、調理面上での微生物の繁殖を抑制できる。また、調理面に直接触れることがなくなり火傷をする心配がない。さらに、遮熱されるため調理面が設定温度に達する時間が短くなる。
本発明の第９の実施の形態は、第８の実施の形態による調理台において、蓋と調理面の間に空隙を形成したものである。本実施の形態によれば、調理面に蓋が接触することがないため、調理面を衛生的に保持することができる。
【実施例１】
【０００８】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１の実施例における調理台の構成図である。
本実施例の調理台１００は、食材をのせて調理を行う調理面１０を有する調理板１２と、この調理板１２の下面１４に接して設けられて冷媒を循環させる冷凍サイクル装置１６の蒸発器あるいは放熱器となる熱交換器１８と、上述調理板１２の調理面１０の調理面温度を検知する温度検知手段２０と、この温度検知手段２０で検知された調理面温度が入力されて該調理面温度が調理面１０の設定温度になるように熱交換器１８の温度を制御する温度制御手段としての制御装置２２とを備える構成である。また、冷凍サイクル装置１６の冷媒としては二酸化炭素が充填されている。
ここで調理板１２は熱交換器１８から熱伝導で熱量が伝わり易いことが必要なため、高熱伝導性であるステンレス等の金属がよい。即ち、熱交換器１８に当接している調理板１２の調理面１０の温度を熱交換器１８の温度に等しくするために、調理板１２は高熱伝導性の部材から構成される。
また、冷凍サイクル装置１６は、冷媒を高温、高圧にして吐出する圧縮機２４、冷媒の流路を切り替える流路切替手段としての四方弁３２、放熱器あるいは蒸発器となる熱交換器２６、冷媒を減圧する膨張手段としての膨張弁２８、蒸発器あるいは放熱器となる熱交換器１８等で構成されている。そして図１に示すように、これらの機器は冷媒配管３０で接続されて循環経路を形成している。
また、温度検知手段２０は、例えばサーミスタ、熱電対等の感熱素子から成り、熱交換器１８に相対する位置の調理板１２の内部に埋め込まれている。そして、制御装置２２、温度検知手段２０及び圧縮機２４は制御線３４で接続されている。
【０００９】
上記調理台１００の冷凍サイクル装置１６の動作は次のとおりである。
冷凍サイクル装置１６において、四方弁３２の実線矢印Ａ方向に冷媒を流すと、熱交換器２６は圧縮機２４から吐出された冷媒が放熱する放熱器となり、熱交換器１８は膨張弁２８で減圧された冷媒を蒸発させる蒸発器となる。このとき調理板１２は熱交換器１８で冷却される。また、四方弁３２の破線矢印Ｂ方向に冷媒を流すと、熱交換器１８は放熱器となり、調理板１２は加温される。
また、調理台１００の制御装置２２の動作は次のとおりである。
制御装置２２は、温度検知手段２０で検知された調理面１０の調理面温度と調理面１０の設定温度とを比較し、圧縮機２４を制御する。この圧縮機２４の制御により熱交換器１８の温度（即ち、蒸発温度）を制御して、熱交換器１８の温度に相当する調理台１００の調理面温度が設定温度になるように調節する。
例えば、圧縮機２４がインバータ機能を有する電動機（図示せず）で駆動される構成であれば、制御装置２２はインバータを介して電動機の回転周波数を制御する。そして、調理面１０の調理面温度が設定温度より高ければ、電動機の回転周波数を上げて熱交換器１８の温度を下降させて、調理面温度を設定温度にまで下げる。
逆に調理面温度が設定温度より低ければ、電動機の回転周波数を下げて熱交換器１８の温度を上昇させて、調理面温度を設定温度にまで上げるものである。なお、圧縮機２４の回転数制御の代わりに、ＯＮ・ＯＦＦ制御でも良い。
このように本第１の実施例の調理台１００では、調理面１０の温度は、常に温度検知手段２０で検知されて、調理面１０の周囲空気の温度が変動しても、制御装置２２の圧縮機制御により適切な設定温度に保たれる。そのため、食材が暖かくなりすぎたり、冷たくなりすぎたりすることがなくなり、食材の風味を損なうことのない調理台が提供される。
【００１０】
ところで上記では、熱交換器１８を蒸発器として用いて調理面１０を冷却する場合を説明したが、四方弁３２で切り替えて熱交換器１８を放熱器として用いて調理面１０を加温する場合も、調理面１０の温度を検知し、制御装置２２で圧縮機２４を制御することにより、同様に調理面温度は適切な設定温度に保たれる。
また、制御装置２２が圧縮機２２を制御して熱交換器１８の温度を制御する構成を説明したが、冷凍サイクル装置の膨張弁２８を制御して熱交換器１８の温度を制御する構成でも良く、同様に設定温度を維持することができる。即ち、温度制御手段は冷凍サイクル装置を制御して熱交換器１８の温度を制御する。
さらに、調理台１００の冷凍サイクル装置１６が四方弁３２を備えている構成で説明したが、四方弁３２を備えていない冷凍サイクル装置（例えば、圧縮機、放熱器、膨張手段及び蒸発器から成る装置）を用いて、放熱器または蒸発器のいずれか一方に調理板を当接する調理台（図示せず）でも良く、同様に設定温度は適切な設定温度に保たれる。
【００１１】
一方、図１に示すように熱交換器１８は、その下面に接する断熱材３６を介し、支持台３８で支持されている。また、断熱部材からなる蓋４０を調理面１０に被覆可能にかつ開閉自在に設け、蓋４０と調理面１０との間に空隙４１を設けている。さらに、調理面１０を冷却しているときに生じる結露水及び調理時に溜まった調理面１０の水分を排出する排水管４２を、調理板１２から支持台３６を貫通して設け、排水孔４４から結露水等が排出するようにしている。
このような調理面１０を被覆することが可能な蓋４０を調理板１２に設けることで、調理面１０を冷却しているときに調理面１０が必要以上に周囲空気と接触することがなくなる。そのため、調理面１０が周囲空気から得る結露量も減少する。微生物の繁殖には水分が必要であり、結露による水分発生が減少することで、微生物の繁殖を抑制できる。また、調理面１０上の微生物を不活化するために調理面１０を高温にしても、直接触れることがなく、火傷を起こす心配もなくなる。さらに、蓋４０で遮熱されるため、且つ断熱部材で断熱されるため、調理面１０が設定温度に達する時間も短くなる。
また、蓋４０と調理面１０との間に空隙４１を形成することで、調理面１０に蓋４０の雑菌が接触して移ることがないため、調理面１０を衛生的に保持できる。
【００１２】
次に、この調理台１００で、調理面１０の微生物を不活化する方法を説明する。なお、微生物を不活化するとは、微生物の数を減らすことである。
調理面１０を冷却する際には、冷凍サイクル装置１６の四方弁３２で冷媒の流路を実線矢印Ａ方向とし、熱交換器１８を蒸発器として使用している。この時、調理面１０は周囲空気の結露等により水分を含んだ状態となりやすい。微生物が繁殖するには、一定量の水分を必要とするため、結露等で調理面１０上の水分が増えてくると微生物が繁殖しやすくなる。
そこで、冷凍サイクル装置１６の四方弁３２で冷媒の流路を破線矢印Ｂ方向に切り替え、熱交換器１８を冷凍サイクル装置１６の放熱器とする。そして、６０℃以上の高温冷媒を流して熱交換器１８で放熱させることで、調理板１２の調理面１０を高温加熱し、調理面１０上の微生物を不活化することができる。
【００１３】
一般に調理面１０で繁殖する微生物である経口伝染病菌、食中毒菌及び腐敗菌は、６０℃以上の温度で加熱すれば不活化できるといわれている。次に、調理面１０を６０℃以上の高温にする方法をさらに詳しく説明する。
図２は、本実施例の冷凍サイクル装置のモリエル線図であり、図中の逆台形状の四辺形は冷媒を二酸化炭素とし、二酸化炭素の臨界点を超えた領域で放熱させる冷凍サイクルを示している。図２の横軸と縦軸は、それぞれ冷媒のエンタルピーと圧力を示し、図の左上から右下にかけて等温線が延びている。また冷媒の湿り蒸気域と過冷却液域との境界を飽和液線が、湿り蒸気域と過熱蒸気域との境界には飽和蒸気線があり、飽和液線と飽和蒸気線の交点が臨界点である。
飽和蒸気の冷媒は、圧縮機２４によって過熱蒸気域で臨界点の圧力を超えて上昇させられて、熱交換器１８で放熱させられる。その後冷媒は、エンタルピー一定で膨張弁２８により湿り蒸気となり、圧力一定で熱交換器２６にて蒸発して飽和蒸気となって、圧縮機２４に戻る。ここで熱交換器１８での冷媒温度は、冷媒の臨界点を超えた１０ＭＰａ前後の圧力にすると、容易に１００℃前後になる。
このような１００℃前後の冷媒温度は、冷媒を二酸化炭素とすれば、熱交換器１８の高圧圧力と、熱交換器２６の低圧圧力との比である圧縮比を３前後とすることで実現できる。
しかしフロン系冷媒では、１００℃前後の冷媒温度にするには圧縮比を１０近くにする必要があり、圧縮機に過重な負担がかかり、その実現は難しい。
このように本実施例の調理台１００では、冷媒を二酸化炭素とすることにより、圧縮機に負担を掛けずに、調理面１０上を１００℃前後の微生物不活化温度に容易にすることができる。
【００１４】
次に、本実施例の調理台の操作パネル及び操作方法について、図３により説明する。図３は、本実施例の調理台の操作パネルの構成図である。
本実施例の操作パネル２００には、調理台１００の操作にかかわる押ボタンが配置され、電源スイッチの「電源」ボタンのほかに３つの制御モードを有している。なお、操作パネル２００は、調理面１０と同一平面、すなわち調理台１００の天面に設置されている。
まず、「モード１」は調理板１２を加温する機能を示し、「モード２」は調理板１２を冷却する機能を示す。また、「モード１」及び「モード２」において温度を調整することができる。「モード１」及び「モード２」には調整ツマミ５０，５２が付加されており、標準に設定された温度に対して「＋」または「−」方向に調整することができる。例えば、調整ツマミ５０，５２を１段階変えれば、設定温度を１℃変わるようになっている。
なお、調理面１０の設定温度は、「モード１」の加温が３０℃〜４０℃、「モード２」の冷却は５℃〜１０℃である。
次に、「モード３」はクリーニング機能を示している。これは調理面１０上に繁殖した有害微生物を加熱して不活化する微生物不活化運転モードである。経口伝染病菌、食中毒菌及び腐敗菌は一般に６０℃以上の温度で短時間に死滅すると言われている。なお、「モード３」のクリーニングの設定温度は６０℃以上である。
【００１５】
上述したように本第１の実施例では、二酸化炭素を冷媒とする冷凍サイクル装置１６を使用している。この装置は高温加熱特性に優れており、調理面１０を容易に１００℃前後の温度にて加熱することができる。これにより、調理面１０を、少なくとも一定時間、微生物が不活化する温度に保持することができる。クリーニング時の調理面１０の加熱温度と加熱時間は、不活化の対象とする微生物の種類に応じて設定を行う。
なお、「モード３」を操作する場合は、調理面１０の高温加熱部に不用意に触れるのを避けるため、蓋４０を閉めた状態で行う。「モード３」での運転は所定の時間を経過すると自動的に終了し、「クリーニング」ボタンの点灯が解除される。蓋４０が閉まっていない場合は、操作パネル２００に配置された確認表示部５４に「蓋を閉めてください」の表示が点灯し、蓋４０を閉めるまで運転待機状態となる。この場合、蓋４０を閉めたことを検知すると運転を開始し、蓋４０を閉めないまま放置すると所定の時間後に自動的に「モード３」が解除される。また、すべてのモードは「モード解除」ボタンを押すことにより運転の制御を解除することができる。
【００１６】
以上、本第１の実施例における調理台１００によれば、温度検知手段２０及び制御装置２２により、周囲空気の温度が変動しても、調理面１０の温度は常に設定温度となる。また、調理面１０の衛生が保たれる。
即ち、調理板１２を冷却する「モード２」で、調理面１０を５℃〜１０℃に維持し、調理板１２を加温する「モード１」で、四方弁３２で冷媒流路を切り替えて、調理面１０を３０℃〜４０℃に維持する。そして、調理板１２をクリーニングする「モード３」であれば、「モード１」と同様に四方弁３２で冷媒流路を切り替えて、調理面１０を６０℃以上で加温するものである。
【実施例２】
【００１７】
図４は、本発明の第２の実施例における調理台の構成図である。本実施例の調理台の基本構成は第１の実施例と同じであるので、その構成及び動作の異なる点について説明する。
図４に示す本実施例の調理台３００は、４つの領域に分割した調理板６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄから成り、そのうち２つの領域にはそれらの下面１４ｂ，１４ｄに接して蒸発器となる２個に分割した熱交換器６４ｂ，６４ｄを設け、それ以外の２つの領域にはそれらの下面１４ａ，１４ｃに接して放熱器となる２個に分割した熱交換器６４ａ，６４ｃを設けている。
また、熱交換器６４ａ，６４ｃ及び熱交換器６４ｂ，６４ｄに相対する位置の調理板６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄのそれぞれの内部には、調理面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの調理面温度を検知する温度検知手段６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄが設けられ、これらは制御装置６８と制御線７０で接続されている。また、制御装置６８と圧縮機７２も制御線７０で接続されている。
また、調理板６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄの隣接部位のそれぞれの間に、それぞれの調理板の熱を互いに伝わり難くするための断熱材６３を挟む構成としている。さらに、熱交換器６４ａ，６４ｃ及び熱交換器６４ｂ，６４ｄは、断熱材６５を介して支持台６７で支持されている。
また、断熱部材からなる蓋７３を調理面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄに被覆可能にかつ開閉自在に設け、蓋７３と調理面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとの間に空隙７５を設けている。さらに、調理面６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの水分を排出する排水管６９及び排水孔７１から結露水等が排出される構成である。
【００１８】
一方、調理台３００に、調理板６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄの加温（加熱）冷却源として、冷凍サイクル装置７４が用いられている。この冷凍サイクル装置７４では、冷媒配管３０で、熱交換器６４ａと熱交換器６４ｃを並列に接続し、熱交換器６４ｂと熱交換器６４ｄを並列に接続している。
即ち、圧縮機７２から吐出された冷媒は、四方弁７６の実線矢印方向Ａを通り、放熱器となる熱交換器６４ａと熱交換器６４ｃとに分岐して放熱され、それぞれ調理板６２ａ，６２ｃを加温（加熱）する。熱交換器６４ａと熱交換器６４ｃとで放熱した冷媒は合流し、膨張弁７８で減圧された後、蒸発器となる熱交換器６４ｂと熱交換器６４ｄとに分岐して蒸発し、それぞれ調理板６２ｂ，６２ｄを冷却する。熱交換器６４ｂと熱交換器６４ｄとで蒸発した冷媒は合流し、圧縮機７２に戻る。また、冷凍サイクル装置７４の冷媒としても二酸化炭素が充填されている。
【００１９】
以上、本第２の実施例における調理台３００によれば、調理面６０ａ，６０ｃ及び調理面６０ｂ，６０ｄの温度は、周囲空気の温度が変動しても、温度検知手段６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄの調理面温度検知と制御装置６８の熱交換器温度制御により、常に適切な設定温度に保たれ、食材が暖かくなりすぎたり、冷たくなりすぎたりすることがなく、食材の風味を損なうことがない。
即ち、食材の冷却と加温を一つの調理台３００で行え、冷却の必要な食材と加温の必要な食材とを同時に調理して出すことができる。例えば冷却して調理する必要のある刺身と、揚げたてのとんかつを冷まさずに切って同時に食卓に出すことができる。
また、熱交換器６４ａ，６４ｃに流す冷媒を、臨界点を超えた領域の１００℃前後の高温冷媒とすることで、熱交換器６４ａ，６４ｃに当接する調理板６２ａ，６２ｃの調理面６０ａ，６０ｃを加熱し、効率よく調理面６０ａ，６０ｃ上の微生物を不活化することができる。
さらに、冷凍サイクル装置７４の四方弁７６で破線矢印Ｂ方向に冷媒の流路を切り替えて、蒸発器として用いていた熱交換器６４ｂ，６４ｄを放熱器とし、熱交換器６４ｂ，６４ｄに当接する調理板６２ｂ，６２ｄの調理面６０ｂ，６０ｄを加熱し、微生物を不活化することができる。
ところで、１個の蒸発器と１個の放熱器で加温・冷却する調理台（図示せず）でも良く、同様に一つの調理台で食材の冷却と加温を併行しつつ、調理面温度を適切な設定温度に維持することができる。
【実施例３】
【００２０】
図５は、本発明の第３の実施例における調理台の構成図である。本実施例の調理台の基本構成は第２の実施例と同じであるので、その構成及び動作の異なる点について説明する。
本実施例の調理台４００の冷凍サイクル装置８８では、冷媒を四方弁７６で実線矢印Ａ方向に流した場合に、放熱器となる熱交換器８４ａと熱交換器８４ｂとを直列に接続し、蒸発器となる熱交換器８４ｃと熱交換器８４ｄとを直列に接続している。このような構成にすると、調理板８２ａ，８２ｂは加温・加熱され、調理板８２ｃ，８２ｄは冷却される。
そして、直列に接続した熱交換器８４ａ，８４ｂにおいて冷媒の臨界点を超えた圧力で放熱させると、熱交換器８４ａ及び熱交換器８４ｂでの放熱温度が異なる。これは図２にも示したように、冷媒が超臨界の状態での放熱であるため、過熱蒸気域から過冷却液域に変化し、冷媒温度が徐々に低下するからである。従って調理面８０ａと調理面８０ｂとの設定温度を違えることができる。
例えば、調理面８０ａの加温温度を６０℃に、調理面８０ｂの加温温度を４０℃に設定して、調理面８０ａで味噌汁の保温を行ない、調理面８０ｂで揚げ物の調理を行うというような使い方ができる。
また、熱交換器８４ａ，８４ｂに、冷媒の臨界点を超えた領域の１００℃前後の高温冷媒を流すことで、調理面８０ａ，８０ｂを加熱して微生物を不活化することができる。さらに、四方弁７６で切り替えて破線矢印Ｂ方向に冷媒を流すことにより、熱交換器８４ｃ，８４ｄを放熱器とし、調理面８０ｃ，８０ｄ上の微生物を不活化することができる。
【００２１】
以上、本第３の実施例における調理台４００によれば、調理面８０ａ，８０ｂ及び調理面８０ｃ，８０ｄの温度は、周囲空気の温度が変動しても、温度検知手段６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄの調理面温度検知と制御装置６８の熱交換器温度制御により、常に適切な設定温度に保たれ、食材が暖かくなりすぎたり、冷たくなりすぎたりすることがなく、食材の風味を損なうことがない。また、調理面８０ａ，８０ｂ上の微生物を不活化することができる。
即ち、一つの調理台４００で食材の冷却及び加温が同時に行え、一方の調理面８０ａ，８０ｂのクリーニングが行える。そして、冷媒流路の切り替えによって他方の調理面８０ｃ，８０ｄのクリーニングが行える。
なお、本実施例では、熱交換器８４ｃ及び熱交換器８４ｄを直列に接続した構成を示したが、これに限定されることなく、第２の実施例のように、蒸発器とする熱交換器８４ｃ及び熱交換器８４ｄを並列に接続する構成でもよい。
また、第１から第３の実施例では、冷媒としては二酸化炭素で説明したが、ＨＦＣ（Ｈｙｄｒｏ  Ｆｌｕｏｒｏ  Ｃａｒｂｏｎ）系冷媒であるＲ４１０ａであっても圧縮機に過重な負担をかけることなく、１００℃前後の高温冷媒が得られるため、冷媒としてＲ４１０ａを用いてもよい。
また、冷媒の流路切替手段として四方弁７６で説明したが、二方弁を二つ組み合わせることにより冷媒の流路を切り替える構成でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、食材を調理する調理面の温度を調節する機能を有する調理台であり、調理面の周囲空気の温度が変動しても食材の風味が損なわれることがなく、業務用のみならず家庭用の調理台として、また病院や研究所の処置台や実験台にも有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施例における調理台の構成図
【図２】本実施例の冷凍サイクル装置のモリエル線図
【図３】本実施例の調理台の操作パネルの構成図
【図４】本発明の第２の実施例における調理台の構成図
【図５】本発明の第３の実施例における調理台の構成図
【符号の説明】
【００２４】
１０，６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ  調理面
１２，６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ，８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ  調理板
１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ  下面
１６，７４，８８    冷凍サイクル装置
１８，２６，６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ，８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄ  熱交換器
２０，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄ  温度検知手段
２２，６８  制御装置
２４，７２  圧縮機
２８，７８  膨張弁
３０  冷媒配管
３２，７６  四方弁
３４，７０  制御線
３６，６３，６５  断熱材
３８，６７  支持台
４０，７３  蓋
４１，７５  空隙
４２，６９  排水管
４４，７１  排水孔
５０，５２  調整ツマミ
５４  確認表示部
１００，３００，４００  調理台
２００  操作パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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