(57)【要約】【課題】  ディスク状記録媒体を保持するディスクチャックについて部品点数の削減、組立作業性の向上、保持したディスクの調芯精度の向上を図る。【解決手段】  環状基部１１と、環状基部１１の外周上の等角位置で繋がる各基端から当該外周に沿って片持ち梁状に各々伸長する弾性アーム１２と、各弾性アーム１２の先端に設けられ、ディスク状記録媒体の中心孔の周辺に対し等角位置でその上面に係止する爪部１３とを、一体の成形体として形成する。【選択図】    図１
2006120300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターンテーブルに載置したディスク状記録媒体を保持するディスクチャックにおいて、
環状基部と、
該環状基部の外周に繋がる基端から当該外周に沿って片持ち梁状に伸長する弾性アーム及び弾性アームの先端に設けられディスク状記録媒体の中心孔の孔縁に対して係止する係止爪を有する複数のチャッキング部と、
を一体の樹脂成形体として形成したことを特徴とするディスクチャック。
【請求項２】
各弾性アームの基端を環状基部の中心に対し等角の放射状位置で環状基部に繋げるとともに、各弾性アームの係止爪を環状基部の中心に対し等角の放射状位置に設けた請求項１記載のディスクチャック。
【請求項３】
環状基部とチャッキング部とを単一の合成樹脂材による樹脂成形体として形成した請求項１又は請求項２記載のディスクチャック。
【請求項４】
チャッキング部が、軟質合成樹脂材でなる弾性アームと硬質合成樹脂材でなる係止爪との樹脂成形体である請求項１又は請求項２記載のディスクチャック。
【請求項５】
弾性アームと係止爪とが同一の合成樹脂材による樹脂成形体である請求項４記載のディスクチャック。
【請求項６】
弾性アームに、環状基部の外周方向に沿う伸長方向に対し逆方向へ屈曲する戻り屈曲部を形成し、該戻り屈曲部の先端に係止爪を設けた請求項１〜請求項５何れか１項記載のディスクチャック。
【請求項７】
相互に対峙する係止爪又は環状基部の何れかにゴム状弾性材でなる緩衝部を設けた請求項１〜請求項６何れか１項記載のディスクチャック。
【請求項８】
ターンテーブルに載置したディスク状記録媒体を保持するチャック装置において、
筒内にはディスク状記録媒体を回転させるスピンドルモータの回転軸が差込まれ、筒外には請求項１〜請求項７何れか１項記載のディスクチャックの環状基部が外挿される内筒部と、該ディスクチャックの各係止爪が出没可能な複数の開口を有する外筒部と、を有し、該ディスクチャックを収容するチャックケースと、
該チャックケースに収容した該ディスクチャックと、を備えることを特徴とするチャック装置。
【請求項９】
ディスクチャックの環状基部がチャックケースの内筒部に対して回転可能として外挿されており、係止爪が押圧されると、弾性アームの反発弾性により、環状基部が回転するようになっている請求項８記載のチャック装置。
【請求項１０】
請求項１〜請求項７何れか１項記載のディスクチャックか、請求項８又は請求項９記載のチャック装置か、の少なくとも何れかを備えるディスク状記録媒体の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤなどのディスク状記録媒体を、再生装置のターンテーブル上に保持するディスクのチャッキング技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスク状記録媒体（本明細書で「ディスク」という。）を、再生装置のターンテーブル上で保持するチャック装置の一従来例を図９に示す（特許文献１）。１はチャック装置であり、これはチャックケース２とその内部に収容したディスクチャック３とを備えて構成される。
【０００３】
チャックケース２には筒状部２ａが形成されており、ここにディスクＤを回転させるスピンドルモータの回転軸４が差込まれる。ディスクチャック３を構成する部品は、その筒状部２ａの外側に配置される。
【０００４】
ディスクチャック３は、ディスクＤの中心孔Ｄｈの円周上とほぼ等しい位置に、等間隔（中心角１２０°）で配置した３つのボールチャック３ａと、３つの金属製の圧縮コイルばね３ｂとを備える。各圧縮コイルばね３ｂは、チャックケース２の筒状部２ａを反力受け部として、ボールチャック３ａを外向きに付勢している。したがって、各ボールチャック３ａは、ディスクＤが装着されると、その中心孔Ｄｈの孔縁に対して上面側から係止し、ディスクＤをチャッキングする。つまり、ディスクＤは圧縮コイルばね３ｂの反発力によって保持されることとなる。
【特許文献１】特開平９−７２６２号公報，図３，図４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記構成のチャック装置１については、まず第１に、部品点数が多く組立作業性が良くないという問題がある。
すなわち、ディスクチャック３が３つのボールチャック３ａと３つの圧縮コイルばね３ｂとで構成されており、部品点数が合計で６点にも上ってしまう。チャック装置１の組立時には、それらの部品をチャックケース２に１点ずつ手作業で取付けることになるが、多くの組立時間が必要となる上に、ボールチャック３ａと圧縮コイルばね３ｂが大変小さな部品であるため組立作業に熟練が必要であり、部品も紛失しやすい。
【０００６】
第２に、前記チャック装置１については、ボールチャック３ａごとの保持力が均一でないという問題がある。
すなわち、ディスクＤを保持する金属製の各圧縮コイルばね３ｂについては、それらをすべて同一のバネ定数をもつように製造することが事実上不可能であり、すべて微妙にバネ定数が異なっている。このため、チャッキングしたディスクＤの中心位置が、回転軸４と微妙にずれることがある。このようにチャッキングしたディスクＤの調芯精度が悪いと、数倍速で高速回転するディスクＤが偏心回転し、場合によってはソフトウェアでは訂正不能な再生／記録エラーが生じたり、大きな騒音や振動が発生するおそれも出てくる。
【０００７】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。その目的は、部品点数の削減、組立作業性の向上、チャッキングしたディスクの調芯精度の向上を達成することができるディスクチャック技術の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成すべく本発明は、以下のディスクチャック、チャック装置、ディスク状記録媒体の再生装置を提供する。
【０００９】
請求項１記載の発明は、ターンテーブルに載置したディスク状記録媒体を保持するディスクチャックについて、環状基部と、該環状基部の外周に繋がる基端から当該外周に沿って片持ち梁状に伸長する弾性アーム及び弾性アームの先端に設けられディスク状記録媒体の中心孔の孔縁に対して係止する係止爪を有する複数のチャッキング部と、を一体の樹脂成形体として備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、環状基部と複数のチャッキング部とを一体の樹脂成形体として備えるため、一部品でディスクチャックを構成できる。よって、部品点数の削減と組立作業性の向上が達成される。
【００１１】
また、弾性アームを、該環状基部の外周上に繋がる各基端から当該外周に沿って片持ち梁状に伸長するものとして形成し、その先端側を形状的に拘束しない構造としたため、各弾性アームのバネ定数が低くなり係止爪を容易に押し込むことができ、ディスクの装着性を向上できる。
すなわち、例えば、環状基部の外側に同心円状の環状アームを設け、そこに複数の係止爪を設ける場合のように、複数の係止爪が形状的に連続する共通部分で支持されていると、ディスクによって隣接する係止爪が同時に押し込まれた場合には、係止爪と係止爪の間における環状アームの円弧部分では拡径方向へ突っ張るように無理に変形したり、各係止爪に対する環状アームの付け根部分でも局所的な変形が起きるため、それらの変形部分において応力集中が起こり、塑性変形や破断が生じたり、バネ定数が高くなってディスクの装着性が硬くなるおそれがある。しかしながら、本発明のディスクチャックでは、隣接する弾性アームが形状的に連続せず係止爪ごとに独立しているため、隣接する係止爪が同時に押し込まれても、ディスクの装着性が損なわれるおそれがない。
【００１２】
さらに、一体の樹脂成形体であるため、各弾性アームのバネ定数を実質的に均一化することができ、均等な反発力の発揮によってディスクを保持することができる。このため、ディスクの中心位置がディスクの回転軸とずれることがなく高い調芯精度を達成できる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、各弾性アームの基端を環状基部の中心に対し等角の放射状位置で環状基部に繋げるとともに、各弾性アームの係止爪を環状基部の中心に対し等角の放射状位置に設けたものである。
【００１４】
本発明によれば、各弾性アームの基端が環状基部の中心に対し等角の放射状位置で環状基部に繋がり、各弾性アームの係止爪が環状基部の中心に対し等角の放射状位置にあるため、高い調芯精度でディスクを保持することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、環状基部とチャッキング部とを単一の合成樹脂材による樹脂成形体としたものである。
【００１６】
本発明によれば、全体が単一の合成樹脂材による樹脂成形体であるため、前述した部品点数の削減等と、弾性アームごとのバネ定数を確実に均一化できる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、チャッキング部が、軟質合成樹脂材でなる弾性アームと硬質合成樹脂材でなる係止爪との樹脂成形体として構成したものである。
【００１８】
本発明によれば、係止爪が硬質合成樹脂材であるため、確実にディスクを保持することができ、弾性アームが係止爪よりも軟質の合成樹脂材であるため、弾性アームのバネ定数をより一層低く設定することができる。そして、チャッキング部は、これらの弾性アームと係止爪による樹脂成形体であるため、部分ごとに硬度が異なっても部品点数が増えることがない。
【００１９】
請求項５記載の発明は、弾性アームと係止爪とを同一の合成樹脂材による樹脂成形体としたものである。
【００２０】
本発明によれば、同一の合成樹脂材による樹脂成形体であるため、係止爪と弾性アームとを強固に一体化できる。ここでいう同一の合成樹脂材としては、係止爪におけるディスク装着時の高摺動性や保持したディスクの傷付けにくさがあることと、バネ定数の低い柔軟性を弾性アームに付与することができることの双方の要請を充足することのできる本発明者が見出した材質として、特にポリアセタール、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリエーテルサルフォンを使用することができ、この中でも特に、耐熱性すなわち高温時でもクリープ特性が良好な材質としてポリイミド、ポリエーテルサルフォンを用いるのが良い。
【００２１】
請求項６記載の発明は、弾性アームに、環状基部の外周方向に沿う伸長方向に対し逆方向へ屈曲する戻り屈曲部を形成し、該戻り屈曲部の先端に係止爪を設けたものである。
【００２２】
本発明によれば、弾性アームに戻り屈曲部を形成し、その先端に係止爪を設けたため、環状基部の付け根部分にあたる屈曲部と戻り屈曲部とがバランスして、ディスクの装着時に係止爪を環状基部に向けて真っ直ぐに押し込ませることができる。したがって、係止爪がディスクに対して斜めに偏って係止せず確実にディスクを保持することができる。
【００２３】
請求項７記載の発明は、相互に対峙する係止爪か環状基部かの何れかにゴム状弾性材でなる緩衝部を設けたものである。
【００２４】
本発明によれば、ディスク装着時に爪部が押し込まれて環状基部と接近しても、ゴム状弾性材でなる緩衝部により衝撃を吸収できるため、その何れかが破損したり摩耗するようなことを回避できる。また、ディスクを保持した状態で落下や衝突などによる衝撃が作用しても緩衝部で吸収できるため、爪部がディスクを弾き飛ばしてしまうような現象が起こらず、ディスクを外れにくくすることができる。
【００２５】
請求項８記載の発明は、ターンテーブルに載置したディスク状記録媒体を保持するチャック装置について、筒内にはディスク状記録媒体を回転するスピンドルモータの回転軸が差込まれ、筒外には請求項１〜請求項７何れか１項記載のディスクチャックの環状基部が外挿される内筒部と、該ディスクチャックの各係止爪が出没可能な複数の開口を有する外筒部と、を有し、該ディスクチャックを収容するチャックケースと、該チャックケースに収容した該ディスクチャックと、を備えることを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、請求項１〜請求項７記載のディスクチャックによる作用・効果を奏するチャック装置が実現される。
【００２７】
請求項９記載の発明は、ディスクチャックの環状基部がチャックケースの内筒部に対して回転可能として外挿されており、係止爪が押圧されると、弾性アームの反発弾性により、環状基部が回転するようにしたものである。
【００２８】
本発明によれば、ディスクチャックの環状基部がチャックケースの内筒部に対して回転可能として外挿されており、係止爪が押圧されると、弾性アームの反発弾性により、環状基部が回転するため、ディスク装着時に係止爪を押圧しても、弾性アームの反発弾性がそのままディスクの装着抵抗（硬さ）として発揮されない。つまり、弾性アームの反発弾性を環状基部の回転に利用して逃がすことで、弾性アームの弾性変形を小さくできるため、さらにバネ定数を低くすることができ、さらに軽快にディスクを装着できる。
【００２９】
請求項１０記載の発明は、請求項１〜請求項７何れか１項記載のディスクチャックか、請求項８又は請求項９記載のチャック装置か、の少なくとも何れかを備えるディスク状記録媒体の再生装置としたものである。
【００３０】
請求項１０記載の発明によれば、前記何れかのディスクチャックか、前記何れかのチャック装置による作用・効果を奏するディスク状記録媒体の再生装置が実現される。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のディスクチャック、チャック装置、ディスク状記録媒体の再生装置によれば、部品点数の削減と組立作業性が向上するため生産コストを低減できる。
【００３２】
前記本発明によれば、ディスクの調芯精度が高いため、ディスクを高速回転させてもディスクチャックに起因して偏心回転することなく再生／記録を正確に行えるほか、大きな騒音や振動も発生しない。
【００３３】
前記本発明によれば、弾性アームのバネ定数が低く係止爪を容易に押し込むことができるためディスクの装着を軽快に行える。また、隣接する複数の係止爪が同時に押し込まれた場合でも同様にディスクの装着を軽快に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態の一例について図面を参照しつつ説明する。
【００３５】
第１実施形態〔図１〜図６〕：  第１実施形態のディスクチャック１０は、環状基部１１と、環状基部１１の外周上の等角位置（１２０°ごとにずらした外周上位置）で繋がる各基端から当該外周に沿って片持ち梁状に各々伸長する３つの弾性アーム１２と、各弾性アーム１２の先端に設けられ、ディスクＤの中心孔Ｄｈの周辺に対し等角位置（１２０°ごとにずらした位置）でその上面に係止する「係止爪」としての３つの爪部１３と、を備えている。このうち弾性アーム１２と爪部１３は「チャッキング部」を構成する。そして本実施形態のディスクチャック１０は、全体を単一の合成樹脂材でなる一体の樹脂成形体として構成されている。
【００３６】
環状基部１１は、図２で示すように、円形の内周面１１ａがチャックケース１４の内筒部１４ａに外挿されるようになっており、僅かに内筒部１４ａの外径よりも大きな内径を有するものとして形成されている。なお、チャックケース１４の内筒部１４ａの内側には、ターンテーブル１５の中央筒状部１５ａが圧入により保持されており、さらにこの中央筒状部１５ａには、ディスクＤを回転させるスピンドルモータの回転軸４が圧入により保持されている。そして、本実施形態のチャック装置１６は、そのチャックケース１４とディスクチャック１０とで構成される。
【００３７】
弾性アーム１２は、本実施形態では、環状基部１１から径方向外向きに伸長する屈曲部１２ａの付け根側部分がやや幅広として形成されており、屈曲部１２ａから先端にかけての緩やかな湾曲部１２ｂでは略等幅として形成されている。したがって、屈曲部１２ａの付け根側部分は、変形しにくく折れにくくされている。湾曲部１２ｂの先端には爪部１３の基端部１２ｃが形成されている。そして、湾曲部１２ｂ及び基端部１２ｃと、環状基部１１の外周面と、の間には略等幅の間隙が形成される。
【００３８】
爪部１３は、その上面に、環状基部１１の径方向に沿って形成した突条部１３ａが形成されている。この突条部１３ａは、図２及び図３で示すように、チャックケース１４の外筒部１４ｂと天面部１４ｃとを跨ぐように形成した開口１４ｄの口縁によるガイドを受けることで、爪部１３を環状突起１１の径方向に沿って出没させるのに機能する。また、爪部１３の底面は、図１（Ｂ）で示すように湾曲係止面１３ｂとして形成されており、ここでディスクＤを上から抑えるようにして係止して、ディスクＤを保持する。
【００３９】
以上のような構造のディスクチャック１０は、前述のように、その全体を単一素材の合成樹脂でなる一体の成形体として構成されている。このような合成樹脂としては、寸法精度、耐熱性、機械的強度、耐久性などの要求性能に応じて熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が使用される。具体的には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミノビスマレイミド（ＰＡＢＭ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍＰＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を使用できる。
【００４０】
そして、特にディスクＤの軽快な装着性を得るには、装着するディスクＤが爪部１３に対して引っ掛かってしまうような摺動抵抗の高い合成樹脂は不向きであり、また爪部１３がディスクＤとの繰り返し係止することにより容易に摩耗してしまう合成樹脂も不向きである。さらに、高温環境下で長時間使用した場合にディスクＤの保持力が衰えないことも要請される。そこで、摺動抵抗の低さ（高摺動性）、耐摩耗性、耐熱性（高温時のクリープ特性の良さ）とを兼ね備える合成樹脂として、特にポリプロピレン、ポリアセタール、ポリイミド、ポリエーテルサルフォンを使用することができ、この中でも特に耐熱性すなわち高温時でもクリープ特性が良好なものとしてポリイミド、ポリエーテルサルフォンを使用することができる。なお、以上の合成樹脂については、成形性を向上させたり、耐熱性を向上させるための各種の配合剤を添加したものでもよい。温度によって硬さが変わらない。
【００４１】
また、これらの合成樹脂を単一素材としてディスクチャック１０を得るには、射出成形など各種の成形方法によって製造することが可能である。
【００４２】
次に、ディスクチャック１０およびチャック装置１６の動作を説明する。
【００４３】
チャック装置１６（ディスクチャック１０）にディスクＤを装着するには、図２及び図３の状態から図４で示す状態へと、ディスクＤの中心孔Ｄｈを爪部１３の湾曲係止面１３ｂに対して係止させてから、他の爪部１３にも係止させるように、ディスクＤを環状基部１１の中心に向けて押し込む。すると、爪部１３は、突条部１３ａが開口１４ｄにガイドされながら環状基部１１の中心に向けて押し込まれるが、この爪部１３の押し込みによるディスクＤの装着は非常に軽いタッチで行えるようになっている。
【００４４】
すなわち、ディスクチャック１０の環状基部１１は、その内径（内周面１１ａの径）がチャックケース１４の内筒部１４ａの外径よりも若干大きく、内筒部１４ａに対し回転可能として外挿されている。したがって、爪部１３に押圧力Ｆが加わると、弾性アーム１２の反発弾性によって環状基部１１が図４の矢示方向Ｒへ回転するため、弾性アーム１２の反発弾性がそのままディスクＤの装着抵抗（装着硬さ）として発揮されることがない。つまり、弾性アーム１２の反発弾性を環状基部１１の回転に利用して逃がすことで、弾性アーム１２（湾曲部１２ｂ）の弾性変形を小さくしているため、バネ定数を低くすることができ、軽快にディスクＤを装着することができることとなる。そして、上記と同様の要領で他の爪部１３についてもそれぞれ、ディスクＤの中心孔Ｄｈを係止させれば、図５及び図６で示すように、ディスクＤをチャック装置１６（ディスクチャック１０）に装着することができる。
【００４５】
次に、既に説明済みのものを除き、本実施形態によるディスクチャック１０およびチャック装置１６の作用・効果について説明する。
【００４６】
低バネ定数：  ディスクチャック１０は、弾性アーム１２を、環状基部１１の外周上に繋がる各基端から当該外周に沿って片持ち梁状に伸長するものとして形成し、その先端側を形状的に拘束しない構造としたため、各弾性アーム１２のバネ定数が低くなり爪部１３を容易に押し込むことができる。したがって、ディスクＤの装着を軽快に行える。そして、この軽快なディスクＤの装着は、隣接する複数の爪部１３が同時に押し込まれた場合でも、各弾性アーム１２が形状的に独立しているために損なわれない。
【００４７】
また、例えば、環状基部１１の外側に同心円状の環状アームを設け、そこに複数の爪部を設ける場合のように、複数の爪部が形状的に連続する共通部分で支持されていると、隣接する爪部をディスクＤで同時に押し込んだ場合には、爪部と爪部の間における環状アームの円弧部分では拡径方向へ突っ張るように無理に変形したり、各爪部に対する環状アームの付け根部分でも局所的な変形が起きるため、それらの変形部分において応力集中が起こり、塑性変形や破断が生じたり、バネ定数が高くなってディスクの装着性が硬くなるおそれがある。これに対し、本実施形態のディスクチャック１０によれば、隣接する弾性アーム１２どうしが形状的に連続せず各爪部１３ごとに独立しているため、隣接する爪部１３が同時に押し込まれても、そのようなおそれがない。したがって、ディスクＤの装着を軽快に行うことができる。
【００４８】
高い調芯精度の実現：  ディスクチャック１０は、単一の合成樹脂材でなる一体の樹脂成形体として形成したため、爪部１３ごとの弾性アーム１２のバネ定数を均一化することができ、均等な反発力でディスクＤを保持することができる。また、弾性アーム１２の基端が、該環状基部１１の外周上の等角位置で繋がっており、爪部１３もディスクＤの中心孔Ｄｈを中心とする等角位置でその上面に係止する。よって、ディスクＤの中心位置が回転軸４とずれることなく高い調芯精度を達成できる。したがって、ディスクＤを高速回転させても、ディスクチャック１０に起因して偏心回転することなく、再生／記録を正確に行えるほか、大きな騒音や振動も発生しない。
【００４９】
部品点数の削減と組立作業性の向上：  ディスクチャック１０は、環状基部１１、弾性アーム１２、爪部１３を一体の樹脂成形体として形成したため一部品である。よって、部品点数の削減と組立作業性の向上が達成される。したがって生産コストを低減できる。
【００５０】
耐熱性の向上：  ディスクチャック１０は、爪部１３を変位させる弾性アーム１２が合成樹脂であって、例えば高温環境下で長時間使用すると歪み変形が生じるおそれのある熱可塑性エラストマーのような大きな温度依存性が無いため、熱可塑性エラストマーでは歪んでしまうような使用条件でも歪み変形しない。したがって、高温環境下など使用可能な環境条件を拡大することができる。
【００５１】
第２実施形態：  本実施形態のディスクチャックの形状は、第１実施形態のものと同一である（よって、図面も符号も第１実施形態と共通に付し重複説明を省略する。）。しかしながら、この実施形態のディスクチャック１０は、第１実施形態における３つの爪部１３を硬質の合成樹脂材にて形成し、残余の環状基部１１と弾性アーム１２を軟質の合成樹脂材にて形成したものであり、しかもそれらの硬質合成樹脂材と軟質合成樹脂材とは、相互に型成形により固着する素材である点で、第１実施形態と相違している。
【００５２】
すなわち、硬質の爪部１３としては、例えばポリプロピレン、ポリアセタールを使用することができ、軟質の環状基部１１と弾性アーム１２としては、型成形により相互に固着しやすいように、硬質の爪部１３としてポリプロピレンを選択する場合にはポリプロピレンを、またポリアセタールを選択する場合にはポリアセタールを使用するものである。ただし、こうした同一素材の組み合わせだけでなく、異素材の組み合わせであっても、型成形により相互に固着できるのであれば、それでもよい。そして、硬質合成樹脂材と軟質合成樹脂材とは、二色成形やインサート成形などの射出成形やその他の成形手法によって型成形することで、本実施形態のディスクチャック１０を製造することができる。
【００５３】
したがって、この実施形態によれば、爪部１３が硬質合成樹脂材であるため、確実にディスクＤを保持することができる。また、弾性アーム１２が爪部１３よりも軟質の合成樹脂材であるため、弾性アーム１２のバネ定数を低く設定することができる。そして、爪部１３と弾性アーム１２は、型成形により相互に固着する合成樹脂であるため、硬度が異なっても部品点数が増えない。なお、このほかの作用・効果は、第１実施形態と共通である。
【００５４】
第３実施形態〔図７〕：  本実施形態のディスクチャック２０は、第１実施形態によるディスクチャック１０の変形形態であり、相違点は弾性アーム２１を幅広にして剛性を全体的に高めた点と、爪部１３を支持する弾性アーム２１の基端部２１ａに、基端部２１ａに対して型成形により固着する熱可塑性エラストマーなどのゴム状弾性体でなる緩衝部２２を形成した点である。
【００５５】
この実施形態のディスクチャック２０によれば、ディスク装着時に爪部１３が強く押し込まれて環状基部１１と衝突しても、緩衝部２２により衝撃を吸収できるため、その何れかが破損したり摩耗するようなことを回避でき、弾性アーム２１も折れにくい。また、ディスクＤを保持した状態で落下や衝突などによる衝撃が作用しても、緩衝部２２で吸収できるため、爪部１３がディスクＤを弾き飛ばしてしまうような現象が起こらず、ディスクＤを外れにくくすることができる。
【００５６】
第４実施形態〔図８〕：  本実施形態のディスクチャック２３は、第１実施形態によるディスクチャック１０の変形形態である。このディスクチャック２３は、爪部１３とともに「チャッキング部」を構成する弾性アーム２４の構成が第１実施形態と異なっている。
【００５７】
すなわち、弾性アーム２４は、環状基部１１と繋がる基端側屈曲部２４ａと環状基部１１の外周に沿って伸長する湾曲部２４ｂだけでなく、さらに湾曲部２４ｂの伸長方向に対して逆方向へ屈曲する戻り屈曲部２４ｃを形成し、その先端側に基端部２４ｄを形成し、そこに爪部１３を設けたものである。
【００５８】
本実施形態のディスクチャック２３によれば、ディスクＤで爪部１３を押し込むと、弾性アーム２４における基端側屈曲部２４ａの反発弾性と戻り屈曲部２４ｃの反発弾性とがバランスすることで、爪部１３を実質的に真っ直ぐに環状基部１１に向けて押し込ませることができる。このため爪部１３は左右にぶれずに真っ直ぐな状態でディスクＤに対して係止する。よって、確実にディスクＤを保持することができる。
【００５９】
その他の実施形態：  以上のような第１ないし第４実施形態については、各種の変形形態による実施が可能である。例えば、各実施形態で示した爪部１３の形状や大きさ等は一例であり、その他の形状としてもよい。また、環状基部１１の内周面１１ａは円形であり、チャックケース１４の内筒部１４ａに対して回転可能となっているが、バネ定数が高くてもよければ、相互に回転不可能な角形として形成してもよい。さらに、第３実施形態の弾性アーム２１については、先端側（基端部２１ａ側）をさらに幅狭で、基端側（環状筒部１１側）をさらに幅広のものとして形成してもよい。また、弾性アーム１２，２１，２４と爪部１３を３つとした例を示したが、２つや３つ以上としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第１実施形態によるディスクチャックの説明図であり、分図（Ａ）は平面図、分図（Ｂ）は分図（Ａ）のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図２】図１のディスクチャックをチャックケースに収容したチャック装置を、ターンテーブルと回転軸に組み付けて、ディスクを装着する状態を示す断面図。
【図３】図２のＳＢ−ＳＢ線断面によるチャック装置の平面図。
【図４】図３で示すチャック装置にディスクを装着する過程を示す平面図。
【図５】図３で示すチャック装置にディスクを装着した状態を示す平面図。
【図６】ディスクを装着した状態を示す図２相当の断面図。
【図７】第３実施形態によるディスクチャックの平面図。
【図８】第４実施形態によるディスクチャックの平面図。
【図９】一従来例によるディスクチャック、チャック装置を示す説明図であり、分図（Ａ）はディスクチャックの平面図、分図（Ｂ）は分図（Ａ）のＳＣ−ＳＣ線断面によるチャック装置の説明図。
【符号の説明】
【００６１】
１    チャック装置
２    チャックケース
２ａ  筒状部
３    ディスクチャック
３ａ  ボールチャック
３ｂ  圧縮コイルばね
４    回転軸
Ｄ    ディスク
Ｄｈ  中心孔
１０    ディスクチャック（第１実施形態、第２実施形態）
１１    環状基部
１１ａ  内周面
１２    弾性アーム（チャッキング部）
１２ａ  屈曲部
１２ｂ  湾曲部
１２ｃ  基端部
１３    爪部（係止爪、チャッキング部）
１３ａ  突条部
１３ｂ  湾曲係止面
１４    チャックケース
１４ａ  内筒部
１４ｂ  外筒部
１４ｃ  天面部
１４ｄ  開口
１５    ターンテーブル
１５ａ  中央筒状部
１６    チャック装置（第１実施形態、第２実施形態）
２０    ディスクチャック（第３実施形態）
２１    弾性アーム（チャッキング部）
２１ａ  基端部
２２    緩衝部
２３    ディスクチャック（第４実施形態）
２４    弾性アーム（チャッキング部）
２４ａ  基端側屈曲部
２４ｂ  湾曲部
２４ｃ  戻り屈曲部
２４ｄ  基端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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