(57)【要約】【課題】従来の浄化槽用荒目格子状散気管では、他方の直管の側壁にブロ−成形による１つの受口を突出させ、これに一方の直管を接着接合させているが、これでは、受口が薄肉となり、かつ、接着剤による膨潤もあって、接続強度が低下する。【解決手段】本件では、他方の直管４の側壁に、対向する２つの短管１３、１３をブロ−成形によって突出させ、一方の直管３の側壁に１つの連通孔１２を開口し、この一方の直管３を前記短管１３、１３に貫通させると共に、連通孔１２を他方の直管４に連通させると接続強度を損なわない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの合成樹脂製直管を連通・連結して荒目格子状枠体を形成した浄化槽用管部材において、
これらの直管を交叉・連通させるに際し、前記一方の直管の管側壁に連通孔を設け、他方の直管に対向する２つの短管を外方に突出させ、これらの短管に前記一方の直管を密接貫通・支持すると共に、該連通孔を他方の直管に連通させることを特徴とする浄化槽用管部材。
【請求項２】
前記一方の直管を廃プラからの再生加工品で構成し、切管および開口加工に適用して安価にした請求項１に記載の浄化槽用管部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接触曝気槽等浄化槽に用いる散気管若しくは逆洗管等用管部材、または浄化槽に用いる架台の管部材、つまり浄化槽用管部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に生活排水は、し尿と雑排水とから成り、これらは処理されて放流されるが、この排水処理には、大別して物理的方法、生物学的方法、および化学的方法がとられている。      
【０００３】
この生物学的方法には好気性処理と嫌気性処理とがあって、この好気性方法には活性汚泥法と生物膜法と酸化池法とに分類されている。
【０００４】
この生物膜法とは、砕石やプラスチック製の接触材等の濾材表面で増殖する微生物群を利用する処理法で、その代表的なものは、接触曝気法や回転板接触法や散気濾床法等があるが、この接触曝気法は水中に前記濾材（接触材）を浸漬し、適切な曝気攪拌状態を維持するため、散気管により空気を供給する方法である。
【０００５】
この散気管は、散気部分の目詰りにより散気が不均一になることを防止しているが、例えば、この散気管が水平を保持し得ないときには、十分な攪拌混合ができないとか、気泡の大きさにムラが生じる、との不具合が発生する、とされている（特許文献１の従来技術参照）。
【０００６】
そこで、かかる散気管の水平保持に関して次のような提案がなされている（特許文献２）。
【０００７】
すなわち、散気管を複数の直管からなる管部材を組立てて荒目格子状に連通させながら構成する際、その組立作業時に水平性を損うおそれがあったので、管部材の一方（第１パイプ）に、該管軸に直交した短管（第２の直管部）をブロ−成形により突出させ、この短管に他方の管材（第２パイプ）を接続すると、組立時の水平状が確保できると共に、曲管を使用しないので流路面積を狭めることがない利点があると提唱している。
【特許文献１】特開２００４−２６１７７８号公報
【特許文献２】特許第３４３７９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前掲の特許文献２に示す提案の散気管では、荒目格子状組立時の水平状の精度は確保されるものの、ブロ−成形により、一方の小口径（例えば外径１８ｍｍφのもの）の親管材（第１パイプ）から片側に突出した短管（第２の直管部、つまり、受口状管継手）に、他の管材（第２パイプ）を接続するには片持ち状の受口用接着接合となり、したがって、短管（第２の直管部）等に接着剤の塗布作業が手作業となって作業ミスも発生し易く、殊に、薄肉の短管に接着を塗布することによって該短管が膨潤によって破損し、ひいては、生産費を高くし、しかも、片側に突出させた片持ち支持用の短管（第２の直管部）のブロ−成形では、薄肉となり、前記膨潤破損と合せ、格子体の強度を低下させるおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで本発明は、かかる問題を全面的に解消するため案出されたもので、その要旨とするところは、１）少なくとも２つの合成樹脂製直管を連通・連結して荒目格子状枠体を形成した浄化槽用管部材において、これらの直管を交叉・連通させるに際し、前記一方の直管の管側壁に連通孔を設け、他方の直管に対向する２つの短管を外方に突出させ、これらの短管に前記一方の直管を密接貫通・支持すると共に、該連通孔を他方の直管に連通させることを特徴とする浄化槽用管部材にあり、また、２）前記一方の直管を廃プラからの再生加工品で構成し、切管および開口加工に適用して安価にした請求項１に記載の浄化槽用管部材にある。
【発明の効果】
【００１０】
少なくとも２つの直管を連通・連結させるのに、介在用継手なしに、直結するので、その連通・連結が確実となり、しかも、他の直管の短管を対向して２つとし、これらの短管に一方の直管を貫通させているので、両端支持状となって格子状枠体に強度をもたせることができる。
【００１１】
その上、直管を内嵌・貫通できる、原管径に比べ大径の短管を対向して大きくブロ−成形するので、その短管は薄肉とならず強度をもたせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を、添付図面に示す実施例により詳細に述べる。
【００１３】
図１は本発明の実施例の全体背面図、図２は図１のＡ部詳細図、図３は図１のＢ部詳細図である。
【００１４】
本発明の実施例は、浄化槽内で用いる散気管の管部材に関するものである。
【００１５】
この散気管１は、いわゆる接触曝気槽（例えば、５人家族用のもの）で、生活雑排水を処理するものである。
【００１６】
その曝気は、浸漬濾床槽（曝気槽）で槽底から気泡として噴出されるが、これは上方設置のロ−タリ式ブロワ−により２５リットル／分程度で導入される。
【００１７】
この散気管１は、例えば呼び径（外径１８ｍｍφ、内径１３ｍｍφ、肉厚２．５ｍｍ）１３ｍｍφの塩ビ製直管を管部材として複数本用いて荒目格子状に構成している。
【００１８】
この散気管１は、全体として縦略３２０ｍｍ、横略３００ｍｍの４角枠からなる１対の荒目格子状散気管２、２で構成し、その一方の散気管２では、その管部材は各直管で構成するが、本管３と、２つの外枠用枝管４、４とを連結し、この本管３に平行になった外枠用連結管５と、これらの枝管４、４とを連結し、また、これらの外枠用枝管４、４の中央位置でこれに平行になった中央枠用枝管６とを連結して各連通するよう構成している。
【００１９】
これらの直管には、その管底に所定のピッチ（例えば約５０ｍｍ間隔）で多数の空気噴出孔７、７…を穿設し、本管３から導入した曝気攪拌用（または逆洗用）の低圧空気を気泡として噴出するようにしている。
【００２０】
そのため、この１本の本管３の一端側に既製品であるエルボ（またはチ−ズ）等の一般の管継手８を接着接合により接続し、この管継手８に不図示の立上り管を接続し、この立上り管に不図示の上方設置のロ−タリ式ブロ−ワ等の空気導入源に連通している。
【００２１】
また、この本管３の他端には密栓９を挿入して、空気の流出や浸入水を防ぐように閉塞している。
【００２２】
以上のような一方の荒目格子状散気管２と他方の散気管２とを並設して一体化するため、両者の本管３、３を、密栓を挿入した複数（２本）の左右分断短管１０、１０によって連結している。
【００２３】
なお、この左右分断短管１０には、２つの密栓１５、１５と接続管１６が内蔵されている。
【００２４】
そして、以上のような１対の荒目格子状散気管２、２を不図示の槽底に配置するため、左右１対の２つの外枠用枝管２、２の各一端側（反本管側）に支持用アングル１１を設け、移動防止のテ−プ１４で固定している。
【００２５】
さて、以上のようなこれらの複数の直管たる管部材を連通連結するため、次のように構成している。
【００２６】
特に、図２、３において、直管たる１本の本管３と直管たる２本の外枠用枝管２、２、および、同２本の外枠用枝管２、２と同１本の外枠用連結管５とを、前掲の従来技術のような管継手を介在させずに、直接各直管を接続する。つまり、管継手の管路を介せず直結する。
【００２７】
そのため、１本の本管３には、外枠用枝管４や中央枠用枝管６を連通させる交叉位置に、前記呼び径（１３ｍｍφ）と略同一径の１つの連通孔１２を管側壁（空気噴出孔７と直交する側壁）にカッタ−により、各開口する。
【００２８】
一方、外枠用枝管４や中央枠用枝管６には、連結後の状態において、前記連通孔１２を開口した位置と直交する位置に、対向した２つの貫通支持用短管１３、１３をコ−ルドパリソン法によるブロ−成形により外向きに形成する。
【００２９】
そこで、これらの２つの貫通支持用短管１３、１３に、本管３を密接内嵌して貫通させ、その連通孔１２を前記枝管４、６に連通させるよう組立てて荒目格子を形成する。
【００３０】
ここで、この貫通支持用短管１３は、例えば内径１３ｍｍφの塩ビ製原管たる枝管４、６において、内径１８ｍｍφ、外径２０ｍｍφで、かつ、２つの短管１３、１３の突出長さ間隔Ｌを２８ｍｍとする短管体をブロ−成形により形成したので、この短管１３の肉厚は大きく、仮に薄肉になったとしても、２つの短管１３、１３で本管３を両端支持状とすることから、その支持強度は充分にとれ、ぐらつかず、しかも、荒目格子は単なる密接挿入作業だけで、接着接合する必要がなく、容易に組立てられると共に、その組立精度に失敗はなく、ひいては格子強度を損なわない。
【００３１】
なお、これらの短管１３、１３に本管３や外枠用連結管５を貫通させた後、短管１３の外端に接着剤を後付けにより補充塗布すると、貫通位置が固定でき、勿論、空気漏れを防止する。
【００３２】
そして、この本管３や外枠用連結管５は、寸法確保のため両端の切管と、ホ−ルソ−等による連通孔１２の開口のみの作業でよいので、ブロ−成形等を行わない廃プラの再生加工品たる管材でよく、その生産費を特段に安くすることができる。
【００３３】
また、２つの短管１３、１３に本管や外枠用連結管５を貫通させる組立構造であるので、大小各種の荒目格子枠体が形成できる。
【００３４】
なお、本発明の管部材は、浄化槽の架台にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例の全体背面図である。
【図２】図１のＡ矢視側面図である。
【図３】図１のＢ部詳細図である。
【符号の説明】
【００３６】
１、２…散気管、３…本管、４…枝管、１２…連通孔、１３…短管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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