(57)【要約】【課題】  クリーナレス方式を採用する画像形成装置において、感光体に残留される画像メモリをブラシにより効率的に消去して、フィルミング現象を確実に防止して、高画質を得る。【解決手段】  メモリ撹乱ブラシの自重によりブラシ取り付け治具を軸を支点として回動可能とし、感光体ドラムの表面が変位するのに対応してブラシ部材を変位して、アクリル繊維の先端を常に感光体ドラムに当接する。【選択図】図２
2006268001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、
前記像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像担持体に形成された前記静電潜像に対し現像を行うとともにクリーニングをおこなう現像手段と、
前記像担持体に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
先端が前記転写手段通過後の前記像担持体表面に当接して前記像担持体上の残留トナーを撹乱するブラシ部材と、
前記ブラシ部材の先端の位置が前記像担持体表面に対して第１の位置及び第２の位置をとるよう、前記ブラシ部材を前記像担持体表面に対して変位調整する位置調整手段とを具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記位置調整手段は、前記ブラシ部材の先端を前記像担持体表面との接線と平行方向に往復移動することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記位置調整手段は、前記ブラシ部材の先端を前記像担持体表面の移動方向と平行方向に往復移動することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記位置調整手段は、前記像担持体表面の変位に従い前記ブラシ部材を前記当接方向に変位することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記位置調整手段は、前記ブラシ部材を前記当接方向にスライド可能に支持する支持部材を有し、前記ブラシ部材の自重により前記ブラシ部材を前記支持部材に沿ってスライドすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記位置調整手段は、前記ブラシ部材を前記当接方向にスライド可能に支持する支持部材及び、前記ブラシ部材の自重による前記像担持体表面に対する当接力と略等しい加圧力で前記ブラシ部材の先端を前記像担持体表面に加圧するバネ部材を有し、前記像担持体表面の変位に従い前記バネ部材に抗して前記ブラシ部材を前記支持部材に沿ってスライドすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記位置調整手段は、前記ブラシ部材を取着する回動可能なアームを有し、自重により前記アームを回動することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記位置調整手段は、前記ブラシ部材を取着する回動可能なアーム及び、自重による前記ブラシ部材の前記像担持体表面に対する当接力と略等しい加圧力で、前記ブラシ部材の先端を前記像担持体表面に加圧するバネ部材を有し、前記像担持体表面の変位に従い前記バネ部材に抗して前記アームを回動することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記現像手段から前記転写手段に達する間にて前記像担持体に対向配置してなり、前記像担持体に付着する磁性の不純物を吸着除去する、磁性の不純物吸着手段を更に有することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記現像手段は、一成分現像剤を用いて前記像担持体に前記トナー像を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記ブラシ部材のブラシ繊維のヤング率は、１７００Ｎ／ｍｍ２〜３７００Ｎ／ｍｍ２の範囲とすることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記転写手段は、転写ベルト及び前記転写ベルトに電圧を印加する転写ブラシを有し、転写時に前記像担持体に前記転写ベルトあるいは前記記録媒体を接触することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか記載の画像形成装置。
【請求項１３】
像担持体に静電潜像を形成する潜像形成ステップと、
前記像担持体に形成された前記静電潜像を現像すると同時に前記像担持体上の付着トナーを回収する現像同時クリーニングステップと、
前記像担持体に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写ステップと、
前記転写ステップ後に前記像担持体上に残留するトナーを、前記像担持体に当接するブラシ部材にて撹乱する撹乱ステップと、
前記ブラシ部材の先端を前記像担持体との当接方向に変位して、第１の位置あるいは第２の位置の少なくともいずれかの位置に調整する位置調整ステップとを具備することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１４】
前記位置調整ステップは、前記ブラシ部材の自重により前記ブラシ部材の先端を前記第１の位置あるいは前記第２の位置に調整することを特徴とする請求項１３記載の画像形成方法。
【請求項１５】
前記位置調整ステップは、前記第１の位置あるいは前記第２の位置において、前記ブラシ部材の先端を前記転写ステップ終了後に残留トナーを有する前記像担持体表面に当接して残留トナーを乱すメモリ撹乱ステップであることを特徴とする請求項１３記載の画像形成方法。
【請求項１６】
前記メモリ撹乱ステップは、更に前記ブラシ部材の先端を前記像担持体表面との接線と平行方向に往復移動することを特徴とする請求項１５記載の画像形成方法。
【請求項１７】
前記メモリ撹乱ステップは、更に前記ブラシ部材の先端を前記像担持体表面の移動方向と平行方向に往復移動することを特徴とする請求項１５記載の画像形成方法。
【請求項１８】
前記現像ステップ終了後であって前記転写ステップ開始前に、前記像担持体に付着する磁性の不純物を磁気的に吸着除去する不純物除去ステップを更に有することを特徴とする請求項１３乃至請求項１７のいずれか記載の画像形成方法。
【請求項１９】
前記現像同時クリーニングステップは、一成分現像剤を用いて前記静電潜像を現像すると同時に前記像担持体上の付着トナーを回収することを特徴とする請求項１３乃至請求項１７のいずれか記載の画像形成方法。
【請求項２０】
前記転写ステップは、転写ベルトを用いて前記像担持体に前記記録媒体あるいは前記転写ベルトを接触して前記像担持体に形成されたトナー像を記録媒体に転写することを特徴とする請求項１３乃至請求項１７のいずれか記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の複写機やプリンタ等にて、現像同時クリーニングをおこなう現像装置を備えた画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、近年転写終了後に感光体に残留するトナーをブレード等で掻き取らずに、次の画像形成の現像工程において、現像と同時に現像装置に回収するクリーナレス方式の現像装置を採用する画像形成装置がある。このような画像形成装置は、感光体の磨耗を防止し、またトナーのリサイクル使用を行える。
【０００３】
但しクリーナレス方式の画像形成装置では、感光体の同じ部分にトナーがいつも残留するという状態を生じやすい。このためクリーナレス方式で画像形成プロセスを繰り返してゆくと、長く残留したままのトナーが感光体表面に固着するといういわゆるフィルミング現象を生じる。フィルミング現象を生じると、トナー画像に白抜けが発生し、画質を低下する。
【０００４】
このため従来、振動あるいは揺動されるブラシを用いて、転写終了後の感光体ドラム表面の画像メモリを消去してフィルミングを防止する装置が開示されている。（例えば特許文献１参照。）
【特許文献１】特開平５−６１３８３号公報(第３、４頁、図１、２)  あるいは従来、ブラシを取り付けた紙紛除去ローラを回転して転写終了後の感光体ドラム表面の紙紛を除去してフィルミングを防止する装置が開示されている。（例えば特許文献２参照。）
【特許文献２】特開２０００−１８１３０９号公報(第７〜９頁、図１、７)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記（特許文献１）あるいは（特許文献２）は、いずれもブラシが取り付け軸に軸着されていて、軸を中心に振動、揺動あるいは回転するものである。これに対して感光体は、その製造精度あるいは組み立て精度によりその表面位置を高精度に一定に保持するのが難しく、表面位置は変位してしまう。感光体の表面位置が変位すると、フィルミング防止のためのブラシは、その先端部分を感光体表面に当接出来ずに、腹当たりを起こしてしまう。このためブラシ効果が著しく低減されて、フィルミング防止効果が低減されていた。
【０００６】
そこで本発明は上記課題を解決するものであり、クリーナレス方式を採用する画像形成装置において、転写終了後に感光体に残留される画像メモリをブラシにより効率的に消去して、フィルミング現象を確実に防止して、高画質を得る画像形成装置および画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するための手段として、像担持体と、前記像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記像担持体に形成された前記静電潜像に対し現像を行うとともにクリーニングをおこなう現像手段と、前記像担持体に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、先端が前記転写手段通過後の前記像担持体表面に当接して前記像担持体上の残留トナーを撹乱するブラシ部材と、前記ブラシ部材の先端の位置が前記像担持体表面に対して第１の位置及び第２の位置をとるよう、前記ブラシ部材を前記像担持体表面に対して変位調整する位置調整手段とを有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、現像を行うと共にクリーニングを行う現像装置を用いる画像形成装置において、像担持体に残留する画像メモリに常にブラシ部材先端を当接してブラッシング効率を高め、画像メモリを十分に乱すことにより、フィルミング現象の発生を確実に防止でき、高品位のトナー画像を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、感光体表面位置に変位に沿ってブラシ部材先端を移動可能として、感光体表面を効率的にブラッシングする。
【実施例１】
【００１０】
以下、本発明の実施例１について図１乃至図４を用いて説明する。図１は本発明の実施例１の画像形成装置である４連タンデム方式のプリンタ８を示す概略構成図である。プリンタ８は、矢印ｅ方向に回転される転写装置を構成する転写ベルト１１に沿って、記録媒体であるシート紙Ｐにイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（ＢＫ）のトナー像を転写形成するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（ＢＫ）のプロセスユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを有している。
【００１１】
各プロセスユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、像担持体である感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを有し、各感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにそれぞれ異なる現像剤にてトナー像を形成する。各プロセスユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（ＢＫ）と、それぞれ現像剤の色が異なるものの、各構成要素は同じであることから、イエロー（Ｙ）のプロセスユニット１ａを参照して説明し、他のプロセスユニット１ｂ、１ｃ、１ｄについては、同じ要素に同じ符号とそれぞれの添字を付してその説明を省略する。
【００１２】
感光体ドラム３ａは直径３０ｍｍの円筒状に形成され、感光体ドラム３ａ周囲には矢印ｆの回転方向に沿って潜像形成装置を構成する帯電装置５ａ及び露光装置７ａが配置される。帯電装置５ａは導電性ローラからなり、感光体ドラム３ａを一様に約−６００Ｖに帯電する。帯電装置５ａは、帯電チャージャあるいは導電性ブラシやブレード等であっても良い。感光体ドラム３ａ周囲の露光装置７ａの下流には、イエロー（Ｙ）のトナー及びキャリアからなる２成分現像剤を用いて感光体ドラム３ａ上に現像同時クリーニングを行う現像装置９ａが設けられる。現像装置９ａ下流には感光体ドラム３ａ上に形成されたトナー像をシート紙Ｐに転写する転写装置１０が設けられる。
【００１３】
転写装置１０は、転写ベルト１１と、転写ベルト１１の背面から、直流電源２５ａによりバイアスを印加する導電性の転写ローラ２３ａを有する。転写ローラ２３ａは、直径１０ｍｍの芯金に、カーボンを分散して導電性とした外径１８ｍｍの導電性の発泡ウレタンローラを形成してなっている。芯金と発泡ウレタンローラ表面間の電気抵抗は約１０６Ωである。
【００１４】
各プロセスユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄにおいて、直流電源２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄにより転写ローラ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄに印加されるバイアス値は、シート紙Ｐにトナー像を重ねるに従い高くなる。イエロー（Ｙ）の転写ローラ２３ａでは＋１０００Ｖ、マゼンタ（Ｍ）の転写ローラ２３ｂでは＋１２００Ｖ、シアン（Ｃ）の転写ローラ２３ｃでは＋１４００Ｖ、及びブラック（ＢＫ）の転写ローラ２３ｄでは＋１６００Ｖに設定される。
【００１５】
転写ベルト１１は、カーボンが均一に分散された厚さ１００μｍのポリイミドにより形成されている。転写ベルト１１は、体積抵抗値１０−１０Ωｃｍの半導体性を示す。転写ベルト材料としては、体積抵抗値が１０−８〜１０−１３Ωｃｍの半導体性を示すものであれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等にカーボン等の導電粒子を分散させたものでも良い。さらには高分子フィルムにイオン導電性物質を混入したもの、あるいは比較的電気抵抗が低いシリコンゴム、ウレタンゴム等のゴム材でも良い。
【００１６】
転写ベルト１１は、感光体ドラム３ａの長さ方向とほぼ等しい幅を有している。転写ベルト１１は、３００ｍｍの間隔に配置される駆動ローラ１５及びアイドルローラ１３間にかけわたされる。転写ベルト１１周囲には、シート紙Ｐを静電吸着するため転写ベルトを帯電するコロナチャージャ３１、シート紙Ｐを転写ベルト１１に静電吸着させるためのアースされた金属ローラ３０、シート紙Ｐを剥離する剥離チャージャ３２、転写ベルトクリーナ１６が配置されている。
【００１７】
感光体ドラム３ａ周囲において、転写装置１０の下流には、転写終了後に感光体ドラム３ａに残留する画像メモリであるトナー像及び静電潜像を撹乱するメモリ撹乱ブラシ１９ａが設けられる。
【００１８】
またシート紙Ｐの搬送方向において、転写ベルト１１より上流には、シート紙Ｐを収容する給紙カセット装置２６が設けられる。給紙カセット装置２６から転写ベルト１１に達する間には、シート紙Ｐを取り出すピックアップローラ２７及び、シート紙Ｐを待機させた後、所定のタイミングで転写ベルト１１方向に給紙するレジストローラ２９が設けられる。転写ベルト１１の下流には、定着装置３３及び排紙トレイ３４が配置される。
【００１９】
次にメモリ撹乱ブラシ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄについて詳述する。メモリ撹乱ブラシ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄは、図２に示すように軸４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄを支点として回動する位置調整手段であるブラシ取り付け治具４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄに、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接するブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄを取り付けて成っている。ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは、例えば厚さ１．５ｍｍの板金上に太さ６デニール（直径約２５μｍ）のアクリル繊維を密度１００ｋＦ（単位面積あたりのフィラメント数）で織り込んだ導電性の布を接着し、繊維長５ｍｍにカットされている。アクリル繊維の、ブラシ繊維の腰の強さを表すヤング率は１５００〜３３５０（Ｎ／ｍｍ２）である。
【００２０】
ブラシ取り付け治具４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄは、メモリ撹乱ブラシ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ全体の自重により、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄのアクリル繊維の先端が常に感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接するように回動する。すなわちブラシ取り付け治具４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄは、感光体ドラム３ａの偏芯や回転の振動等のノイズにより、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面が変位するのに対応して揺動する。これによりブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面が変位するのに対応して感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとの当接方向に変位する。従ってブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは、アクリル繊維の先端以外の部分が感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに接触する、いわゆる腹あたりをすることが無く、常にアクリル繊維の先端が感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接する。
【００２１】
次に作用について述べる。画像形成プロセスの開始によりスキャナやパソコン端末等からプリンタ８に画像情報を入力し、各プロセスユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄで、夫々画像形成工程を行う。感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは矢印ｆ方向に回転される。転写ベルト１１は矢印ｅ方向に回転される。
【００２２】
各感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは帯電装置５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにより夫々−６００Ｖに一様に帯電される。次いで感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、露光装置７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄにより、各色の画像情報に対応する露光々を照射され静電潜像を形成される。次いで現像装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の静電潜像の露光部にトナーを供給してトナー像を形成すると同時に、先行する画像形成プロセス時に感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに供給され、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの非露光部に残された転写残りトナーを現像装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ内に回収して、現像同時クリーニングを行う。
【００２３】
この間、ピックアップローラ２７により給紙カセット装置２６からシート紙Ｐが取り出され、その後シート紙Ｐは、レジストローラ２９により所定のタイミングで感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上のトナー像と同期して転写ベルト１１上に供給される。
【００２４】
シート紙Ｐは、転写ベルト１１に搬送され、各感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを通過する間に各転写ローラ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄにより転写バイアスを印加されて、トナー像を転写され、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）のトナー像が重ねられたフルカラートナー像を形成される。フルカラートナー像を形成されたシート紙Ｐは、剥離チャージャ３２により転写ベルト１１から剥離され、定着装置３３にて定着後、排紙トレイ３４に排紙される。
【００２５】
一方、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、トナー像をシート紙Ｐに転写した後、メモリ撹乱ブラシ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ位置を通過する。このときメモリ撹乱ブラシ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄは、自重によりブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄの先端が感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接している。従って、例えば感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面が図２の実線で示す位置から点線で示す位置に変位した場合には、ブラシ取り付け治具４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄは、軸４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄを支点として感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面の変位に従って矢印ｇ方向に回動する。
【００２６】
この結果ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは、アクリル繊維が腹あたりすること無く、常に先端が感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接される。従って感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、メモリ撹乱ブラシ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ位置を通過する間にブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端による効率的なブラッシング効果により、転写残りトナーを確実に撹乱される。
【００２７】
この後感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、次の画像形成プロセスを成される。すなわち感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、撹乱された転写残りトナーを付着した状態で次の帯電プロセスおよび露光プロセスを実施され、新たな静電潜像を形成され、現像装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄに達する。現像装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の新たな静電潜像の露光部にトナーを供給してトナー像を形成すると同時に、非露光部に付着する転写残りトナーを、現像装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄＫ内に回収して、現像同時クリーニングを行う。このとき感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の転写残りトナーは、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端により、十分に撹乱されていて、画像構造を失い又回収されやすい電荷に調整されていることから、現像装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは良好にクリーニングを実施することとなる。
【００２８】
現像装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ内に回収された転写残りトナーは、そのまま再利用される。この後所定の画像形成プロセスを終了した後、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを再度回転して、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の転写残りを現像装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ内にすべて回収する。
【００２９】
次にフィルミング防止効果の第１のライフ試験を行った。本実施例のメモリ撹乱ブラシ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄのアクリル繊維を、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維に変えてライフ試験を行った。図３に示す表１を参照して結果を述べる。本実施例のヤング率が１５００〜３３５０（Ｎ／ｍｍ２）のアクリル繊維から成るブラシ部材を用いる（試験例１）では、８０，０００枚のライフ試験を行った後でも感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面にフィルミング現象は全く見られず、白抜けの無い良好な画像を得られた。次に（試験例２）として、ヤング率が３１００〜３７００（Ｎ／ｍｍ２）のポリエステル繊維から成るブラシ部材を用いた場合も、（試験例１）と同様フィルミング現象は見られなかった。
【００３０】
これに対して（比較例１）として、ヤング率が１０００〜１７００（Ｎ／ｍｍ２）のナイロン繊維から成るブラシ部材を用いたところ、４０，０００枚位で感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面にフィルミング現象が見られ、画像に白抜けが見られた。これはナイロン繊維のヤング率が低く、ブラシ部材の腰が弱いために、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにはブラシ部材の先端が当接されずに、腹あたりしてしまい、効率的なブラッシング効果が低減したことが原因とされる。
【００３１】
また（比較例２）として、ヤング率が７５００（Ｎ／ｍｍ２）のビニロン繊維から成るブラシ部材を用いたところ、ブラシ部材の腰が強すぎて、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面に筋状の傷を生じ、３０，０００−４０，０００枚位から画像に白筋を生じてしまった。
【００３２】
更にフィルミング防止効果の第２のライフ試験を行った。本実施例のメモリ撹乱ブラシ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄのアクリル繊維を、ナイロン繊維に変えた場合と、ブラシ部材を当接方向に固定配置した従来の装置を用いた場合とでライフ試験を行った。図４に示すグラフ１を参照して結果を述べる。本実施例のアクリル繊維から成るブラシ部材を用いる（試験例１）では、実線αに示すように、８０，０００枚のライフ試験を行った後でも感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面にフィルミング現象は全く見られず、画像上の白点面積も０．０１（ｃｍ２／Ｄｒｕｍ）以下であった。一方、ブラシ部材を感光体ドラム１１との当接方向に変位可能とするもののブラシ部材の繊維としてナイロン繊維を用いた（比較例１）では、実線βに示すように、４０，０００枚のライフ試験を行った時点で、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面にややフィルミング現象が発生して、画像上の白点面積が０．０２（ｃｍ２／Ｄｒｕｍ）に達してしまった。
【００３３】
また、ブラシ部材の繊維としてアクリル繊維を用いるものの、ブラシ部材を感光体ドラム１１との当接方向に固定配置して（比較例３）とした。（比較例３）では、実線γに示すように、４０，０００枚のライフ試験を行った時点で、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面のフィルミング現象が、（比較例１）のほぼ２倍発生し、画像上の白点面積が０．０４（ｃｍ２／Ｄｒｕｍ）に達してしまった。これは、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面が変位するにもかかわらず、ブラシ部材が固定されていることから、ブラシ部材が腹あたりして、効率的なブラッシング効果が低減したことが原因とされる。
【００３４】
更に、ブラシ部材の繊維としてナイロン繊維を用い且つ、ブラシ部材を感光体ドラム１１との当接方向に固定配置して（比較例４）とした。（比較例４）では、実線δに示すように、２０，０００枚を超えた時点で、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面のフィルミング現象は、急激に増加して、３０，０００枚を超えた時点では画像上の白点面積が０．０８（ｃｍ２／Ｄｒｕｍ）に達し、さらに４０，０００枚を超えた時点では、画像上の白点面積は０．１４（ｃｍ２／Ｄｒｕｍ）を超えてしまった。これは、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面が変位するにもかかわらず、ブラシ部材が固定される上に、ブラシ部材の腰が弱く、ブラシ部材先端による効率的なブラッシング効果をほとんど得られなかったことが原因とされる。
【００３５】
本実施例によれば、メモリ撹乱ブラシ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄの自重によりブラシ取り付け治具４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄを軸４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄを支点として回動可能としている。これにより感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面が変位するのに対応してブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄを変位して、アクリル繊維の先端を常に感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接している。従って感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面の転写残りトナーを、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端にて、十分にブラッシングすることにより画像構造を確実に撹乱できる。すなわち感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面では残留トナーが効率的に撹乱されるので、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの同じ位置に、同じトナーが長く残留されたまま固着するフィルミング現象の発生を確実に防止でき、白抜けの無い高品位のトナー画像を得られる。
【実施例２】
【００３６】
次に本発明の実施例２について図５乃至図７を用いて説明する。本実施例２は、実施例１におけるメモリ撹乱ブラシの配置位置が異なると共に、転写装置にて転写ベルトへのバイアス印加を導電性ブラシにより行うものであり、他は実施例１と同様である。従って本実施例２にあっては、前述の実施例１で説明した構成と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３７】
本実施例のメモリ撹乱ブラシ４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄは、実施例１と同じブラシ取り付け治具４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ及びブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄから構成される。但し図５及び図６に示すように、メモリ撹乱ブラシ４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄを、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの回転中心を通る水平線ｈより下方に配置する。このため、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端を、メモリ撹乱ブラシ４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄの自重とほぼ同じ加重で感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接するためのバネ５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄが設けられる。バネ５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄは、ブラシ取り付け治具４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄを感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ方向に付勢している。
【００３８】
従って画像形成プロセスにおいて、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の転写残りトナーを撹乱する際に、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面が図６の実線で示す位置から点線で示す位置に変位した場合には、ブラシ取り付け治具４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄは、軸４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄを支点としてバネ５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの付勢力に抗して感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面の変位に従って矢印ｊ方向に回動する。
【００３９】
これによりブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは、アクリル繊維が腹あたりすること無く、常に先端を、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接する。従って感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、メモリ撹乱ブラシ４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄ位置を通過する間にブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端による効率的なブラッシング効果により、転写残りトナーを十分に撹乱される。
【００４０】
更に図５及び図７に示すように本実施例の転写装置５２は、転写ベルト１１と、転写ベルト１１の背面から、バイアスを印加する導電性の転写ブラシ５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄを有する。転写ブラシ５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄには、直流電源５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄにより８００〜２０００Ｖの電圧が印加される。転写ブラシ５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄからのバイアス印加により、シート紙Ｐを裏面から４００〜８００Ｖに帯電して、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上のトナー像を転写する。
【００４１】
転写ブラシ５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄは、金属等の導電性材質から成る支持部材５７ａ、５７ｂ、５７ｃ、５７ｄに、レーヨンに導電性カーボンを混錬して作った導電性繊維を板状に束ねた刷毛状のブラシ部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄを取り付けてなっている。転写ブラシ５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄは、
支軸５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄに回動自在に取着される。
【００４２】
ブラシ部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄは、繊維長さが３〜２０ｍｍの範囲の場合には、繊維の太さが１〜８デニール程度の適度な柔軟性を有するものが機械的に良好である。繊維の一本当たりの電気抵抗は１０５〜１０９Ω／ｍｍの範囲で良好な転写特性を示す。またブラシ部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄの繊維長さが２０〜３０ｍｍの範囲の場合には、繊維の太さが５〜１５デニール程度のものが適当である。
【００４３】
転写ブラシ５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄは、支軸５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄに対する支持部材５７ａ、５７ｂ、５７ｃ、５７ｄの取り付け角度あるいは、ブラシ部５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄの長さ、更には植毛密度を調整することにより、転写画像に転写抜けの無い良好な転写を得るようになっている。
【００４４】
本実施例によれば、メモリ撹乱ブラシ４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄを、バネ５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄで付勢して、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端を、自重とほぼ同じ加重で感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接している。これにより感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面が変位するのに対応してブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄを変位して、アクリル繊維の先端を常に感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接する。従って、前述の実施例１と同様に、転写残りトナーを、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端にて効率的にブラッシングすることにより、転写残りトナーを十分に撹乱出来、フィルミング現象の発生を確実に防止して、白抜けの無い高品位のトナー画像を得られる。
【００４５】
また本実施例によれば転写ブラシ５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄにより転写ベルト１１にバイアスを印加している。これにより実施例１の転写ローラに比べて、転写位置における感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄへの押圧力を小さくすることが可能となる。従って、例えば感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにキャリアが付着していた場合に、転写ベルト１１との接触により感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面に傷が発生するのを防止でき、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの長寿命化、ひいては画質向上を得られる。
【実施例３】
【００４６】
次に本発明の実施例３について図８を用いて説明する。本実施例３は、実施例１におけるメモリ撹乱ブラシのブラシ部材の構造が異なるものであり、他は実施例１と同様である。従って本実施例３にあっては、前述の実施例１で説明した構成と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４７】
本実施例にあっては、図８に示すメモリ撹乱ブラシ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄのブラシ部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄを、カーボンを分散した導電性ブラシで形成する。更に直流電源６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄからブラシ部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに、トナーの帯電電荷と逆極性であって、放電を生じない程度のバイアスを印加する。本実施例においてはトナーの帯電電荷が負極性であるため、ブラシ部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに＋３００Ｖのバイアスを印加する。
【００４８】
これにより画像形成プロセスにおいて、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の転写残りトナーを撹乱する際に、ブラシ部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄは、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに対して腹あたりすること無く、常に先端が、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接する。これとともに、ブラシ部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄは、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の転写残りトナーを静電的に吸着可能となる。
【００４９】
本実施例によれば、ブラシ部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ先端での効率的なブラッシング効果及び静電吸着効果により、転写残りトナーを、十分に撹乱出来、フィルミング現象の発生を確実に防止して、白抜けの無い高品位のトナー画像を得られる。
【００５０】
尚本実施例において、ブラシ部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに印加するバイアスは限定されず、例えばトナーの帯電電荷と同極性のバイアスを印加しても良い。このようにすれば、転写残りトナーを再度帯電して、撹乱したトナーの帯電電荷をそろえて、ブラシ部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄを通過させて、現像装置でのクリーニング効果を挙げられる。またブラシ部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに印加するバイアスのＯＮ／ＯＦＦを繰り返してパルスバイアスを印加しても良い。このようにすれば、ブラシ部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ先端による効率的なブラッシング効果に加えて、転写残りトナーにパルスによる振動を与えて、撹乱効果を更に向上することも可能である。
【実施例４】
【００５１】
次に本発明の実施例４について図９及び図１０を用いて説明する。本実施例４は、実施例１における、メモリ撹乱ブラシの構造が異なるものであり、他は実施例１と同様である。従って本実施例４にあっては、前述の実施例１で説明した構成と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５２】
本実施例のメモリ撹乱ブラシ６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄは、図９に示すように、位置調整手段であるホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ内でブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとの当接方向に移動可能に支持されている。ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは、自重により、アクリル繊維の先端が常に感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接するよう配置されている。
【００５３】
ホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄは、図１０に示すように本体フレーム８ａに設けられるガイドレール６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄに沿って、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端と感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとの接線方向と平行方向である感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの軸方向にスライド可能とされる。本体フレーム８ａとホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄの一側との間にはバネ６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄが介在される。ホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄの他側には、装置本体側からのモータ７１の駆動を伝達されるカム７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄが当接される。
【００５４】
モータ７１からカム７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄへの駆動の伝達は、モータ７１側のシャフトに設けられる第１の台形ギア７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ及びカム７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ側のシャフトに設けられる第２の台形ギア７３ａ、７３ｂ、７３ｃ、７３ｄを９０度噛み合わせたリンク機構により行う。
【００５５】
ホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄはカム７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄの回転と、バネ６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄの付勢力により、ガイドレール６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄに沿って、矢印ｋ方向に往復移動される。
【００５６】
従って画像形成プロセスにおいて、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の転写残りトナーを撹乱する際に、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面がＦＩＧ．９の実線で示す位置から点線で示す位置に変位した場合には、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは自重によりホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ内で感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面の変位に従って矢印ｍ方向の当接方向に移動する。
【００５７】
これによりブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは、アクリル繊維が腹あたりすること無く、常に先端が、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接する。従って感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、メモリ撹乱ブラシ４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄ位置を通過する間にブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端による効率的なブラッシング効果により、転写残りトナーを確実に撹乱される。
【００５８】
またこの間、カム７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄの回転によりホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄが矢印ｋ方向に往復移動しているので、ホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄに支持され矢印ｋ方向に往復移動するブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄにより、転写残りトナーはより確実に撹乱される。特に感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に付着していたキャリアがブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄに付着した場合に、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄが矢印ｋ方向に往復移動しないとすると、キャリアにより感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが筋状に削られて、画像への悪影響を生じる恐れがあった。
【００５９】
しかしながらブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄを矢印ｋ方向に往復移動することにより、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄにキャリアが付着した場合でも、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの削れを分散でき、更にはブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄが往復移動することによりキャリアを再度感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ側に振り落とすことも可能となり、現像装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ方向に通過させることが出来る。
【００６０】
本実施例によれば、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄを感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接して、自重によりホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ内で当接方向に移動可能としている。更にホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄを感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの軸方向にスライドしている。従って、前述の実施例１と同様に、転写残りトナーを、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端による効率的なブラッシング効果により十分に撹乱出来、フィルミング現象の発生を確実に防止して、白抜けの無い高品位のトナー画像を得られる。また、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄに付着したキャリアにより感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面に傷が発生するのを防止でき、画質向上を得られるとともに感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの長寿命化を図れる。
【実施例５】
【００６１】
次に本発明の実施例５について図１１を用いて説明する。本実施例５は、実施例４におけるホルダの移動方向が異なるものであり、他は実施例４と同様である。従って本実施例５にあっては、前述の実施例４で説明した構成と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６２】
本実施例では図１１に示すようにホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄの一側に設けられる支軸７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄが、本体フレーム８ａに回動可能に軸着される。ホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄの他側にはホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄを感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの移動方向に往復移動させるためのクランク機構７６ａ、７６ｂ、７６ｃ、７６ｄが取着されている。クランク機構７６ａ、７６ｂ、７６ｃ、７６ｄは、クランク７７ａ、７７ｂ、７７ｃ、７７ｄにより装置本体側からのモータ７１の駆動を往復動に変換してホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄに伝達する。
【００６３】
これによりホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄは、支軸７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄを支点として、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの移動方向に揺動される。
【００６４】
従って画像形成プロセスにおいて、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは自重によりホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ内で感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面の変位に従って矢印ｍ方向の当接方向に移動する。
【００６５】
これにより前述の実施例と同様に、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは、常に先端が感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接して、効率的なブラッシング効果により、転写残りトナーを十分に撹乱出来る。
【００６６】
またこの間、クランク機構７６ａ、７６ｂ、７６ｃ、７６ｄによりホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄは、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの移動方向に揺動される。従って、特に感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に付着していたキャリアがブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄに付着した場合に、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのキャリアによる削れを分散出来、更にはキャリアを再度感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ側に振り落として、現像装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ方向に通過させることが出来る。
【００６７】
本実施例によれば、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄを感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接して、自重によりホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ内で当接方向に移動可能としている。更にホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄを感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの移動方向に往復移動している。従って、前述の実施例５と同様に、転写残りトナーを、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端による効率的なブラッシング効果により十分に撹乱出来、フィルミング現象の発生を確実に防止して、白抜けの無い高品位のトナー画像を得られる。また、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄに付着したキャリアにより感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面に傷が発生するのを防止でき、画質向上を得られるとともに感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの長寿命化を図れる。
【実施例６】
【００６８】
次に本発明の実施例６について図１２を用いて説明する。本実施例６は実施例４において、メモリ撹乱ブラシの配置位置が異なるものである。実施例４で説明した構成と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６９】
本実施例のメモリ撹乱ブラシ６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄは、図１２に示すように、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの回転中心を通る水平線ｎより下方に配置する。ホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ内にてホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄとブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄとの間にバネ８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄを設ける。バネ８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄは、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄの自重とほぼ同じ加重でブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄを感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接する。
【００７０】
これにより、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面位置が変位した場合に、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは、ホルダ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ内で感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの表面の変位に従って揺動し、常に先端を感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接出来る。従って感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端による効率的なブラッシング効果により、転写残りトナーを十分に撹乱される。
【００７１】
本実施例によれば、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄを、バネ８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、８６ｄで付勢して、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端を、自重とほぼ同じ加重で感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接している。これによりブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄはアクリル繊維の先端を常に感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに当接出来、転写残りトナーを、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端にて効率的にブラッシングすることにより、十分に撹乱出来、フィルミング現象の発生を確実に防止して、白抜けの無い高品位のトナー画像を得られる。
【実施例７】
【００７２】
次に本発明の実施例７について図１３を用いて説明する。本実施例７は、実施例１において、感光体ドラム周囲に、感光体ドラム上に付着したキャリア等の不純物を除去するキャリア除去装置を設けるものである。
【００７３】
メモリ撹乱ブラシの構造が異なるものであり、他は実施例１と同様である。従ってこの前述の実施例１で説明した構成と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７４】
本実施例は、図１３に示すように感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ周囲の現像装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄから転写ベルト１１に達するまでの間に、現像時にトナーに混入して付着したキャリアを除去する不純物吸着手段である磁石７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄを設けている。
【００７５】
磁石７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄは、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに付着したキャリアを磁気的に除去可能であれば、その磁力は任意である。また、磁石７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄに堆積されたキャリアが感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面に接触しないよう、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面から、１〜２ｍｍ程度離間することが好ましい。但しメンテナンス時に磁石７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄをクリーニングしてキャリアの堆積を防止するものであれば、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに対して磁石７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄをより接近して設ける等任意である。
【００７６】
また磁石７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄの取り付け位置も任意であり、転写位置下流に設けても良いが、本実施例のように転写位置の上流に設ければ、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ及び転写ベルト１１のニップにおける傷の発生も防止可能となる。
【００７７】
本実施例によれば、前述の実施例１と同様に、転写残りトナーを、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端にて効率的にブラッシングすることにより、転写残りトナーを十分に撹乱出来、フィルミング現象の発生を確実に防止して、白抜けの無い高品位のトナー画像を得られる。更に現像剤時にキャリアが感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに付着したとしても、転写前に磁石７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄに吸着して除去している。従って、転写時あるいは画像メモリの撹乱時に、キャリアにより感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面に傷が発生するのを防止でき、画質向上を得られるとともに感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの長寿命化を図れる。
【実施例８】
【００７８】
次に本発明の実施例８について図１４を用いて説明する。本実施例８は、実施例１において、一成分現像装置を用いて現像を行うものである。従ってこの第８の実施例にあっては、前述の実施例１で説明した構成と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７９】
本実施例では感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ周囲の露光装置７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの下流に、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（ＢＫ）の非磁性一成分現像剤であるトナーｔを用いて感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上に現像同時クリーニングを行う図１４に示す現像装置８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄが設けられる。
【００８０】
現像装置８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄは、シリコンゴムやウレタンゴム等からなり、直流電圧を印加される現像ローラ８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄを有する。現像ローラ８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ周囲には、トナーｔを帯電して現像ローラ８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄに供給する第１の供給ローラ８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ及び第２の供給ローラ８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄが接触回転され、更に現像ローラ８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ上のトナーｔを回収する回収ローラ８４ａ、８４ｂ、８４ｃ、８４ｄが接触回転される。
【００８１】
現像ローラ８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄは、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと約１〜４ｍｍ程度のニップを有していて、感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の静電潜像の露光部にトナーｔを供給してトナー像を形成すると同時に、先行するトナー像の非露光部に残された転写残りトナーを現像ローラ８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄに回収して、現像同時クリーニングを行う。すなわち本実施例にあっては、現像剤として非磁性一成分現像剤を用いるものの、画像形成プロセスは前述の実施例１と同じである。
【００８２】
従って本実施例によれば、ブラシ部材４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ先端による、効率的なブラッシング効果により感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ上の転写残りトナーを十分に撹乱でき、フィルミング現象の発生を確実に防止でき、白抜けの無い高品位のトナー画像を得られる。しかも現像を非磁性一成分現像剤により行うことから、キャリアにより感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ表面に傷が発生する恐れが無く、画質向上を得られるとともに感光体ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの長寿命化を図れる。
【００８３】
尚この発明は上記実施例に限られるものではなく、この発明の範囲内で種々変形可能であり、例えば画像形成装置は現像を行うと共にクリーニングを行う現像装置を用いるものであれば構造は限定されず、モノクロの画像形成装置でも良いし、使用する現像剤の色も任意である。例えばタンデム方式の画像形成装置は、中間転写ベルト上にトナー像を重ねた後、記録媒体に一括転写するものであっても良い。また、ブラシ部材は、像担持体の変異に対応して当接方向に変位され、像担持体上の画像メモリを乱すことが出来れば、その形状や、材質等限定されない。更にブラシ部材は、非作動時に像担持体表面から離間されるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施例１のプリンタを示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施例１のメモリ撹乱ブラシを示す概略構成図である。
【図３】本発明の実施例１の第１のライフ試験の結果を示す表である。
【図４】本発明の実施例１の第２のライフ試験の結果を示すグラフである。
【図５】本発明の実施例２のプリンタを示す概略構成図である。
【図６】本発明の実施例２のメモリ撹乱ブラシを示す概略構成図である。
【図７】本発明の実施例２の転写装置の一部を示す概略構成図である。
【図８】本発明の実施例３のメモリ撹乱ブラシを示す概略構成図である。
【図９】本発明の実施例４のメモリ撹乱ブラシを示す概略構成図である。
【図１０】本発明の実施例４のホルダの移動を示す概略説明図である。
【図１１】本発明の実施例５のホルダの移動を示す概略説明図である。
【図１２】本発明の実施例６のメモリ撹乱ブラシを示す概略構成図である。
【図１３】本発明の実施例７のホルダの磁石を示す概略構成図である。
【図１４】本発明の実施例８の一成分現像装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００８５】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ…プロセスユニット
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ…感光体ドラム
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ…帯電装置
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ…露光装置
８…プリンタ
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ…現像装置
１０…転写装置
１１…転写ベルト
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ…メモリ攪乱ブラシ
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ…軸
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ…ブラシ取り付け治具
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ…ブラシ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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