(57)【要約】【課題】  バースクリーンの上流側への土砂の堆積を抑制することができる除塵装置及び除塵装置の配設構造を提供すること。【解決手段】本発明は、複数の棒材４を並列に配設することにより形成され、水中において傾斜して立ち上げられたバースクリーン１５と、バースクリーン１５に沿って下方から上方に向けて走行される複数のレーキ３とを備えた除塵装置１３である。このバースクリーン１５は、下端部（開閉部１６）が回動又は上下動などにより開閉可能に構成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の棒材を並列に配設することにより形成され、水中において傾斜して立ち上げられたバースクリーンと、前記バースクリーンに沿って下方から上方に向けて走行される複数のレーキと、を備えた除塵装置において、
前記バースクリーンは、下端部が回動又は上下動などにより開閉可能に構成されていることを特徴とする除塵装置。
【請求項２】
複数の棒材を並列に配設することにより形成され、水中において傾斜して立ち上げられるバースクリーンと、前記バースクリーンに沿って下方から上方に向けて走行される複数のレーキと、を備えた除塵装置において、
前記バースクリーンの下端には、前記棒材の欠落部があることを特徴とする除塵装置。
【請求項３】
複数の棒材を並列に配設することにより形成され、水中において傾斜して立ち上げられたバースクリーンと、前記バースクリーンに沿って下方から上方に向けて走行される複数のレーキと、を備えた除塵装置において、
前記バースクリーンは、昇降自在に支持されていることを特徴とする除塵装置。
【請求項４】
複数の棒材を並列に配設することにより形成され、水中において傾斜して立ち上げられたバースクリーンと、
前記バースクリーンに沿って下方から上方に向けて走行される複数のレーキと、を備えた除塵装置を、下水処理設備の沈砂池の上流側に配設する除塵装置の配設構造において、
前記バースクリーンの下端に空間を持たせて配設することを特徴とする除塵装置の配設構造。
【請求項５】
請求項１〜３に記載の除塵装置を下水処理設備の沈砂池の上流側に配設する除塵装置の配設構造又は請求項４に記載の除塵装置の配設構造において、
前記バースクリーンの上流側には、該バースクリーンの下端に向けて、該バースクリーンの下端に堆積した沈砂を押し流す給水ノズルが設けられていることを特徴とする除塵装置の配設構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、下水処理設備の沈砂池の上流側に配設される除塵装置及び除塵装置の配設構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
沈砂池は、ポンプ場、終末処理場等の下水処理設備に設置され，土砂を含む下水から土砂を沈殿除去するものである。このような沈砂池に流入する下水には、沈殿除去すべき土砂に加えて形態の大きな塵芥（ごみ）などの夾雑物が含まれている。このような形態の大きな夾雑物の沈砂池へ流入を防ぐ目的で、沈砂池の上流側には除塵装置が配設されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このような除塵装置１は、例えば、図６に示すように、複数の棒材を並列に配設したバースクリーン２と、該バースクリーン２に櫛歯状に突設して、下方から上方に向けて走行される複数のレーキ３とを備えている。このレーキ３は下方から上方に移動される構成とされ、例えば、図示の通り上部スプロケット４と下部スプロケット５とに架け渡された主チェーン（主務チェーン）６などを介して固定されている。これにより、不図示のモータによってレーキ３はバースクリーン２に沿って下方から上方に向けて走行される
そして、このような除塵装置１は、例えば、沈砂池の上流側のトラフなどの流路７に配設されている。これにより、矢印Ａに従って下水と共に流れてくる夾雑物はバースクリーン２にて捕捉され、この捕捉された夾雑物はレーキ３により掻き揚げられて除去される。
【特許文献１】特許第２９５７４３４号  （図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような除塵装置１では、水中に流れてくる夾雑物を確実に除去するために、バースクリーン２の下端２ａは流路７の底面７ａに接地されて配設されている。このため、水中に夾雑物とともに流れてくる土砂は、バースクリーン２の上流側で堆積して、図６に示すような沈砂８を形成する。バースクリーン２の上流側に沈砂８が堆積すると、この部分の沈砂８は沈砂ピットなどへの集砂が行えなくなる。
【０００５】
このため、このバースクリーン２の上流側に堆積した沈砂８を除くために、例えば、除塵装置１の上流側に水を噴射する噴射装置（スプレー）を配設すれば、ある程度の沈砂８を沈砂ピットなどへ向けて洗い流すことは可能であるが、土砂の流入量が多かったり、また、流速が遅い沈砂池では、スプレーによる洗い流しには限界がある。
【０００６】
そこで、この発明は、バースクリーンの上流側への土砂の堆積を抑制することができる除塵装置及び除塵装置の配設構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数の棒材を並列に配設することにより形成され、水中において傾斜して立ち上げられたバースクリーンと、前記バースクリーンに沿って下方から上方に向けて走行される複数のレーキと、を備えた除塵装置において、前記バースクリーンは、下端部が回動又は上下動などにより開閉可能に構成されていることを特徴とする除塵装置である。
【０００８】
また、本発明は、複数の棒材を並列に配設することにより形成され、水中において傾斜して立ち上げられたバースクリーンと、前記バースクリーンに沿って下方から上方に向けて走行される複数のレーキと、を備えた除塵装置において、前記バースクリーンの下端には、前記棒材の欠落部があることを特徴とする除塵装置である。
【０００９】
また、本発明は、複数の棒材を並列に配設することにより形成され、水中において傾斜して立ち上げられたバースクリーンと、前記バースクリーンに沿って下方から上方に向けて走行される複数のレーキと、を備えた除塵装置において、前記バースクリーンは、昇降自在に支持されていることを特徴とする除塵装置である。
【００１０】
また、本発明は、複数の棒材を並列に配設することにより形成され、水中において傾斜して立ち上げられたバースクリーンと、前記バースクリーンに沿って下方から上方に向けて走行される複数のレーキと、を備えた除塵装置を、下水処理設備の沈砂池の上流側に配設する除塵装置の配設構造において、前記バースクリーンの下端に空間を持たせて配設することを特徴とする除塵装置の配設構造である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、バースクリーンの上流側への土砂の堆積を抑制することができる除塵装置及び除塵装置の配設構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例により説明するが、本発明は以下の実施例には限定されない。また、背景技術において説明した部位部材において本発明と同一乃至は均等な部位部材は同一番号を付して詳細な説明は省略することがある。
【実施例１】
【００１３】
まず、図１は、本発明の実施例に係る除塵装置を、例えば、ポンプ場の沈砂池の上流側に配設した例である。
【００１４】
図１において、符号１０は沈砂池であり、この沈砂池１０の上流側１１にはトラフ１２が敷設され、これにより流路７が確保されている。このトラフ１２に本発明の実施例に係る除塵装置１３が配設されている。この除塵装置１３は複数の棒状部材１４が並列に配設されたバースクリーン１５の上流側（フロント側）にレーキ３が配設されたフロントレーキ式である。これらのレーキ３…は、下部スプロケット５と不図示の上部スプロケットとの間に配設された主務チェーン６の回転に合わせて回動又は回転するように固定されている。
【００１５】
この除塵装置１３では、バースクリーンの下端には、開閉可能な開閉部１６が設けられ、この実施例では、開閉部１６は開閉駆動装置１７を用いたリンク機構により開閉される。
【００１６】
ここで、この開閉駆動装置１７は、回動支持部１８と、この回動支持部１８に回動可能に軸支されたシリンダ本体部１９と、このシリンダ本体部１９のピストンロッド２０と、連結部材（アーム）２１とから大略構成され、回動支持部は、シリンダ本体部１９が水面上に配設されるように任意の支持体に固定されている。また、この開閉駆動装置１７では、ピストンロッド２０とアーム２１とは移動中心としての支軸２２を介して連結され、アーム２１と開閉部１６とは移動中心としての支軸２３により連結され、棒状部材１４と開閉部１６とは固定中心としての支軸２４により連結されている。
【００１７】
このように構成された除塵装置１３によれば、ピストンロッド２０をシリンダ本体部１９から伸張した状態（実線）では、開閉部１６は、固定中心としての支軸２４から略鉛直方向に配設されてトラフ１２の底面１２ａとバースクリーン１５（又は開閉部１６）の下端１５ａとの間を実質的に閉鎖している（図２（ａ）参照。）。
【００１８】
また、シリンダ本体１９内にピストンロッド２０を収納してピストンロッド２０を収縮した状態（二点鎖線：想像線）では、開閉部１６は、固定中心としての支軸２４から下流側に略水平方向に配設されてトラフ底面１２ａとバースクリーン１５（又は開閉部１６）の下端１５ａとの間を高さｈだけ開放している（図２（ｂ）参照。）。
【００１９】
これにより、ピストンロッド２０を伸張した状態で、開閉部１６を含む棒状部材１４は、バースクリーン１５として機能して、上流側から流れてくる夾雑物を捕捉する。捕捉された夾雑物は、不図示のモータを回転させることによりスプロケット４，５の回転により主務チェーン６が回転され、レーキ３の先端が棒状部材１４に捕捉された夾雑物を掻き揚げる。これにより、バースクリーン１５に捕捉された夾雑物を取り除くことができる。
【００２０】
開閉部１６の上流側に沈砂８が堆積することがあるが、ピストンロッド２０を収縮することにより、この開閉部１６は下流側に回動しつつ開閉部１６は、図２（ｂ）に示すように、略水平方向に回動する。これにより、トラフ底面１２ａとバースクリーン１５（又は開閉部１６）の下端１５ａとの間が高さｈだけ開放され、沈砂８を堰き止める抵抗部材としてのバースクリーン１５が無くなり、堆積した沈砂８を、下流側の沈砂池１０に流し込むことができる。
【００２１】
ここで、高さｈは、沈砂池の状況に応じて適宜決定すればよいが、例えば、一般的に一度の降雨で堆積する沈砂の厚みは２００ｍｍ程度であるので、この高さｈは、例えば、１００ｍｍ〜３００ｍｍの範囲内、特に２００ｍｍ〜３００ｍｍの範囲内で設定するのがよい。
【００２２】
このような除塵装置１３によれば、開閉部１６が下流側に回動されるので、開閉部１６の上流側に沈砂８が大量に堆積しても、開閉部１６の開放動作にこれらの沈砂８が干渉することがなく、開閉部１６を確実に開放することができる。
（変形例）
以上の実施例では、フロントレーキ式の除塵装置により説明したが、本発明においては、バースクリーン１５の下端を開閉可能に構成できればよいので、フロントレーキ式に限らずにバックレーキ式の除塵装置であってもよい。
【００２３】
以上説明した実施例では、開閉部１６の開放動作を下流側に向けて回動させるように構成していたが、本発明の除塵装置１３では、開閉部１６を上流側に回動する構成を排除するものではない。例えば、バックレーキ式の除塵装置において、開閉部１６を上流側に回動させる構成とすれば、開閉部１６の開放動作によりバースクリーンの上流側の沈砂８の塊を、積極的に崩壊させることができる。
【００２４】
さらに、この開閉部１６の開閉は、回動式に限定されずに、例えば、開閉部１６を昇降（上下動）により開閉可能に構成してもよい。何れの場合にも、本発明の除塵装置１３においては、開閉部１６が開放されることにより沈砂８を沈砂池１０に向けて流出させることができる。
【００２５】
また、後述する実施例により明らかとなるように、沈砂８を洗い流す為のスプレー２６を適宜の位置に配設することにより、沈砂８を積極的に洗い流すことができる。
【実施例２】
【００２６】
図３は、本発明の実施例に係る除塵装置の配設構造を説明する正面図であり、バースクリーンを除いたその他の部材は図示が省略されている。
【００２７】
この除塵装置１は、不図示の上横枠と下横枠１４１との間に所定の間隔ｗを開けて架け渡された複数の棒状部材１４…により形成されたバースクリーン２を備えている。このバースクリーン２は、並列した複数の棒状部材１４…から形成され、それらの棒状部材１４…の下端には下横枠１４１が固定されている。
【００２８】
トラフ１２の両角には、高さｈの土台２５が配設されている。この土台２５を基礎部とし、この土台２５の上にバースクリーン２（又は除塵装置１）が配設されて下横枠１４１の下面１４１ａとトラフ底面１２ａとの間に高さｈの空間が形成されている。
【００２９】
このような除塵装置の配設構造によれば、バースクリーン２の下方に高さｈの空間部分が形成されているので、この空間部分の流路を流れる下水に土砂が含まれていても、バースクリーン２との間には特別の抵抗を発生しない。これにより、バースクリーン２の上流側に土砂が堆積することがない。
（変形例）
以上の実施例では、レーキ３の詳細については言及されていないが、フロントレーキ式又はバックレーキ式のいずれの除塵装置においても、バースクリーンの下端に空間を持たせて配設することにより、本実施例の作用効果が期待されることは、いうまでもない。
（対照例）
この実施例２と実質的に同質の作用効果を奏すると思われる構成として、土台２５の配設に変えて、下横枠１４１の下側のトラフ底面１２ａを掘削して下横枠１４１の下方に空間を設ける構成も考えられる。このような構成によれば、下横枠１４１とトラフ底面１２ａとの間に掘削に応じた高さの空間が形成されるので、この空間部分の流路を流れる下水に、土砂が含まれていても、バースクリーン２との間には特別の抵抗を発生しないので、バースクリーン２の上流側に土砂が堆積することがない。
【００３０】
しかしながら、このようなトラフ底面１２ａを掘削すると、トラフ１２からの漏水という別の課題が発生する場合がある。また、バースクリーン２の下面のみを掘削と、その掘削部がピット（凹所又は溝）となり、沈砂の堆積を助長する場合も想定される。
【００３１】
これに対して実施例のように、土台２５を配設し、この土台２５の上に除塵装置１を配設するように構成すれば、トラフ底面１２ａへ影響を及ぼすことはない。
（変形例）
以上の実施例では、土台２５を両角に一対設けていたが、この数は特には限定されない。例えば、両角に加えて、例えば、中央部のトラフ底面１２ａの３カ所に土台２５を配設してもよいが、土台２５の数を多くすると、土台２５が抵抗となり、沈砂の堆積を助長することがある。この点、土台２５を多数配設する場合においても隣接する土台２５，２５間の間隔は十分に大きく設定する必要がある。例えば、土台２５，２５間の離間距離を５００ｍｍ以上に設定すれば、多数の土台２５を配設しても、土台２５により土砂が堆積して沈砂８を発生させることが少ない。
【実施例３】
【００３２】
図４は、本発明の実施例に係る除塵装置及びその配設構造を説明する正面図であり、図３と同様に、バースクリーンを除いたその他の部材は図示が省略されている。
【００３３】
この除塵装置１´は、不図示の上横枠と下横枠１４１との間に所定の間隔ｗを開けて架け渡された複数の棒状部材１４…により形成されたバースクリーン２´を備えている。このバースクリーン２´は、並列した複数の棒状部材１４…から形成され、それらの棒状部材１４…の下端には下横枠１４１が固定されている。
【００３４】
トラフ底面１２ａの上にこの除塵装置１´（又はバースクリーン２´）が直接配設されている。ここで、このバースクリーン２´では、棒状部材１４…の下端の一部が切り取られ、これにより棒状部材１４…の下端１４ａには高さｈの空間が設けられている。
【００３５】
このような除塵装置１´によれば、バースクリーン２´の下方に高さｈの空間部分が形成されているので、トラフ１２を流れる下水に、土砂が含まれていても、トラフ底面１２ａ上に形成された高さｈの棒状部材１４の欠落部では、バースクリーン２´との間には特別の抵抗を発生しない。これにより、バースクリーン２の上流側に土砂が堆積することがない。
（変形例）
なお、以上の実施例では、棒状部材１４…の全てが切り取られていたが、隣接する棒状部材１４，１４のどちらか一方を切り取ることにより、棒状部材１４、１４間の間隔が増大する。これにより、棒状部材１４…による抵抗が低減され、バースクリーン２の上流側への沈砂の堆積量を低減させることができる。
【００３６】
一般にバースクリーン２において、隣接する棒状部材１４，１４間の間隔ｗは２５ｍｍ〜１００ｍｍ程度に設定されているが、この間隔ｗを２００ｍｍ以上、特に好ましくは３００ｍｍ以上に広く設定することにより、棒状部材１４での抵抗を著しく低減させ、沈砂の堆積を低減させることができる。
【００３７】
また、以上の実施例では、レーキ３の詳細については言及されていないが、フロントレーキ式又はバックレーキ式のいずれの除塵装置においても、バースクリーンの下端に空間を持たせて配設することにより、本実施例の作用効果が期待されることは、いうまでもない。
【実施例４】
【００３８】
バースクリーンそのもの、又は除塵装置全体を高さｈだけ上下動可能に配設することにより、バースクリーンの下端に高さｈの空間を持たせることができる。このように構成すれば、以上の実施例と同様な作用効果が期待される。
【実施例５】
【００３９】
図５は、本発明の実施例に係る除塵装置又は除塵装置の配設構造の応用例を説明する図である。
【００４０】
この図５において、符号１、２は従来例に係る除塵装置に対応する符号であり、符号１３，１５は、本発明に係る除塵装置に対応する符号である。
【００４１】
ここで、従来例に係る除塵装置１（又はバースクリーン２）では、不図示の土台の上に載置されてバースクリーン２の下端には高さｈの空間を備えている。
【００４２】
また、本発明に係る除塵装置１３（又はバースクリーン１５）では、全体が又は一部が上下動することにより、又は、バースクリーン１５の下端の一部（不図示の開閉部１６）が開放されることにより、バースクリーン１５の下端には、高さｈの空間が形成されている。
【００４３】
また、この高さｈの空間に向けて、バースクリーン２（１５）の上流側には、沈砂を押し流すためのスプレー２６が配設されている。
【００４４】
このような除塵装置又は除塵装置の配設構造によれば、バースクリーン２（１５）の下端に空間（隙間）が形成されているので、沈砂の堆積が軽減され、また、沈砂が堆積した場合には、スプレー２６を噴射させることにより、沈砂を沈砂池１０に向けて洗い流すことができる。
【００４５】
なお、水面は維持された状態でスプレー２６を噴射してもよく、また、排水ピット（不図示）から沈砂池１０に対流する下水を排水し、水面位置を低下させた状態で、又は実質的にトラフ１２がドライの状態でスプレー２６を噴射して、除塵装置近辺に沈積した沈砂を洗い流してもよい。
【００４６】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【００４７】
例えば、以上の実施例では、レーキ３は、主務チェーン６の回転によりレーキ３が下方から上方へと向けて走行されていたが、本発明においては、レーキ３は、バースクリーンを下方から上方に向けて走行されることにより、バースクリーンに捕獲された夾雑物を掻き揚げることができれば、駆動機構はこの主務チェーン６を用いる機構に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上、終末処理場などの下水処理設備に接地された沈砂池の上流側に除塵装置を配設した構造について説明したが、本発明によれば、バースクリーンの上流側に沈砂が析出することを低減できるので、沈砂池内の水と砂とを全量排出するドライ化設備（低圧集砂設備）に使用することができる。
【００４９】
また、実施例２の除塵装置の配設構造によれば、既存の除塵装置又はバースクリーンの構造を実質的に改変することなく、基礎を嵩上げすることにより構成できるので、既存設備に対しても汎用性が期待できる。また、下部スプロケット付近に沈砂が堆積することもなくなる。
【００５０】
また、実施例３の除塵装置では、既存のバースクリーンの一部を取り除くだけで構成できるので、汎用性が期待できる。
【００５１】
また、実施例５の除塵装置の配設構造によれば、スプレー２６を配設することにより、除塵装置近辺に堆積した沈砂を確実に沈砂池又は沈砂ピットへ誘導することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例に係る除塵装置の要部を説明する断面図である。
【図２】図１のバースクリーンの動きを説明するための背面図あり、図２（ａ）は、開閉部が閉鎖している状況を説明し、図２（ｂ）は、開閉部が開放されている状況を説明している。
【図３】本発明の実施例に係る除塵装置の配設構造を説明する正面図である。
【図４】本発明の実施例に係る除塵装置の要部を説明する正面図である。
【図５】本発明の実施例に係る除塵装置の配設構造を説明する断面図である。
【図６】従来例に係る除塵装置及びその配設構造を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  ：除塵装置
１´：除塵装置
２：バースクリーン
２ａ：下端
２´：バースクリーン
３  ：レーキ
４  ：上部スプロケット
５  ：下部スプロケット
６  ：主務チェーン
７  ：流路
７ａ：底面
８  ：沈砂
１０：沈砂池
１１：上流側
１２：トラフ
１２ａ：トラフ底面
１３：除塵装置
１４：棒状部材
１４ａ：下端面
１４１：下横枠
１５：バースクリーン
１５ａ：バースクリーン下端
１６：開閉部
１７：開閉駆動装置
１８：回動支持部
１９：シリンダ本体部
２０：ピストンロッド
２１：連結部材（アーム）
２２：支軸（移動中心）
２３：支軸（移動中心）
２４：支軸（固定中心）
２５：土台（基礎部）
２６：スプレー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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