(57)【要約】【課題】  射出口と被打込み材が接触した状態での打込み動作を確保し、無頭釘の確実な打込み、打込み後の仕上がりを確保する。【解決手段】  トリガの操作に従い打込機本体の打込動作を制御するスイッチ、多数連結された連結無頭釘及び連結無頭釘を前進させる給送部材を収納するマガジン、先頭の無頭釘を収納する溝幅が無頭釘の軸太さとほぼ同寸法の射出路、マガジンと射出路の間に位置し連結無頭釘を案内し先頭無頭釘を射出路に導く給送路、射出路内を上下動し、射出路内の先頭無頭釘を連結無頭釘から分離させて射出路下端の射出口から打ち出すドライブビットとを有し、射出路を、打込機本体に固定された固定射出路と、無頭釘の打出し方向に上下移動可能な移動射出路により構成し、移動射出路とトリガを機能的に連動させ、移動射出路の下端を被打込み材に接触した状態での打込動作を可能にした。【選択図】図５
2006000988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライブビット等の打撃駆動手段を内蔵した打込機本体と、トリガの操作に従い打込機本体の打込動作を制御するスイッチと、打込機本体の下方に位置し、接着により多数連結された連結無頭釘及び連結無頭釘を前進させる給送部材を収納支持するマガジンと、連結無頭釘の先頭の無頭釘を収納する溝幅が無頭釘の軸の太さとほぼ同寸法の射出路と、マガジンと射出路の間に位置し、連結無頭釘を案内し先頭の無頭釘を射出路内に導く給送路とを備え、ドライブビットを射出路内を上下動させて射出路内の先頭無頭釘を連結無頭釘から分離させると共に射出路下端の射出口から打ち出して被打込み材に打ち込む無頭釘打込機であって、
前記射出路を、少なくとも、打込機本体に固定された固定射出路及び無頭釘の打出し方向に上下移動可能な移動射出路により構成し、移動射出路とトリガを機能的に連動させ、移動射出路の下端が被打込み材に接触した状態での打込動作を可能にしたことを特徴とする無頭釘打込機。
【請求項２】
前記給送路には連結無頭釘の下端を案内支持する足受け部を設け、固定射出路には先頭の無頭釘の前方及び側方を支持する前方支持面及び少なくとも一対の側方支持面を設け、さらに、移動射出路には打ち出される先頭の無頭釘の前方、側方及び後方を案内する夫々前方案内面、少なくとも一対の側方案内面及び後方案内面を設け、無頭釘の軸の太さが０．６〜０．７ｍｍに対し、固定射出路の一対の側方支持面間の距離を０．８〜１．０ｍｍに形成し、さらに、移動射出路の一対の側方案内面間の距離を０．８〜１．０ｍｍに形成したことを特徴とする請求項１記載の無頭釘打込機。
【請求項３】
前記給送路に連結無頭釘の下端を案内支持する足受け部を設け、固定射出路に先頭の無頭釘の前方及び側方を支持する前方支持面及び少なくとも一対の側方支持面を設け、さらに、移動射出路は打ち出される先頭の無頭釘の前方、側方及び後方を案内する夫々前方案内面、少なくとも一対の側方案内面及び後方案内面を設け、固定射出路を構成する前方支持面の下端を、足受け部の位置と同位置かまたは下方位置に形成するとともに、移動射出路を構成する前方案内面の上端を、後方案内面の上端より上方位置に形成させたことを特徴とする請求項１記載の無頭釘打込機。
【請求項４】
前記固定射出路を構成する前記前方支持面の下端を、前記足受け部の位置と同位置かまたは下方位置に形成するとともに、移動射出路を構成する前方案内面の上端を、後方案内面の上端より上方位置に形成させたことを特徴とする請求項２記載の無頭釘打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘頭の無い無頭釘を打ち込む無頭釘打込機に関するものである。本発明の打込機の動力源としては、電気、圧縮空気またはガス等種々のものが利用可能であるが、以下圧縮空気式打込機として説明する。
【背景技術】
【０００２】
建築内装の幅木、回り縁等の仕上建材等の取付部材を取り付ける方法は、取付部材を接着剤により接着した後に、釘頭の小さい小頭径の仕上用釘を取付部材に設けられた比較的狭い幅の溝内に打ち込んで取り付けるのが一般的であったが、最近、打込み後の仕上がりをさらに重視するため、図６に示すような無頭釘８を使用して打ち込む工法が増えてきている。この工法を用いれば、さらに釘８を打った後の釘が目立たず仕上がりが良くなる。一般的に無頭釘８の軸の太さは０．６〜０．７ｍｍのものが主に用いられている。
【０００３】
図７に従来の無頭釘打込機の一例を示す。
釘は軸部を接着剤などで多本数接着された連結無頭釘８１を用いる。
次に図７の無頭釘打込機の構造・動作を説明する。
打込機本体１の下部にはマガジン２が取り付けられており、マガジン２に装填された連結無頭釘８１は、給送部材１３により前方の射出路７内に送られる。トリガ３を操作することにより、打込機本体１内のピストン１４が動作し、ピストン１４と一体になっているドライブビット１８により、射出路７内に供給された連結無頭釘８１の先頭の無頭釘８を射出口３１から打ち出して被打込み材に打ち込む。
さらに釘打機本体１はロックレバー３０を有しており、ロックレバー３０を操作した場合のみ、トリガ３を操作できる構造となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したように、従来の無頭釘打込機はロックレバー３０を有しているためトリガ３のみの操作では打込機本体１が動作しない構造になっており、誤動作防止構造にはなっているが、射出口３１が被打込み材に接触した状態のみでの打込み動作を確保できる構造とはなっていない。
【０００５】
一方、無頭釘８は打込み時の仕上がりを重視するため、軸の太さが０．６〜０．７ｍｍと非常に細いため、曲がり易く、さらに、無頭釘８を打ち込むドライブビット１８の先端も細くなっている。
【０００６】
そのため、従来の無頭釘打込機は、射出口３１を被打込み材に接触させずに打込み動作を行ってしまう場合があり、その場合、射出口３１と被打込材との間に距離が生じ、この部分で、無頭釘８が曲がってしまったり、また、無頭釘８からドライブビット１８の先端が外れてしまい、無頭釘８の打込みが不完全となる不具合が発生することがあった。
【０００７】
さらに、打込機は打込動作時にピストン１４とドライブビット１８の打込み時の反動により、打込機本体１が浮き上がる場合があり、従来の無頭釘打込機においては、打込機本体１と射出路７は固定された構造であるため、打込動作開始時に射出口３１と被打込み材が接触していた場合においても、反動により射出口３１と被打込み材の間に距離が生じ、この部分で、無頭釘８が曲がってしまったり、また、無頭釘８からドライブビット１８の先端が外れてしまい、無頭釘８の打込みが不完全となる不具合が発生することがあった。
【０００８】
本発明の目的は、上記した従来の無頭釘打込機の欠点をなくし、射出口と被打込み材が確実に接触した状態での打込み動作を確保し、誤動作の防止及び無頭釘の確実な打込みと打込み後の仕上がりを確保することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、射出路を、少なくとも、打込機本体に固定された固定射出路及び無頭釘の打出し方向に上下移動可能な移動射出路により構成し、移動射出路とトリガを機能的に連動させ、移動射出路の下端が被打込み材に接触した状態での打込動作を可能にすることにより達成される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、射出口を被打込み材に必ず接触した状態でスイッチがＯＮする構造にしてあるため、また移動射出路は打込機本体に固定されないため、射出口と被打込み材が接触した状態を保つことが出来、無頭釘が曲がってしまったり、また、無頭釘からドライブビットの先端が外れてしまい、無頭釘の打込みが不完全となる恐れを防止することが出来る。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、固定射出路及び移動射出路の側方支持面により無頭釘を支持するようにしたので、無頭釘が曲がって打ち込まれるのを防止出来る。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、固定射出路を構成する前方支持面の下端位置を、連結無頭釘の下端を案内支持する足受け部の位置と同位置か、または、足受け部の位置より下方位置に形成し、前方支持面の下端と足受け部前面間の隙間を無頭釘が２本入らない寸法に設定したため、無頭釘が一度に２本以上分離され詰まってしまう不具合を防止できる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、前方案内面の上端が後方案内面の上端より上方に位置した構成になっているため、無頭釘の詰まり現象が発生しても、高くなっている前方案内面でドライブビットの先端を受ける構造となっているおり、ドライブビットの先端の破損を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の一実施形態を図１〜図５に従って詳述する。
図１には打込機本体１の全体図が、図２には図１の反対側の側面図が示されている。打込機本体1は、圧縮エアによって往復動され、射出部２６内にある先頭の無頭釘８を打ち出すピストン１４及びピストン１４に連結されたドライブビット１８を内蔵したハウジング１１、このハウジング１１の下端から下向きに突出して装設され、無頭釘８が打ち出される射出部２６、ハウジング１１に直交状に装設されたハンドル１５、このハンドル１５にほぼ平行に配置され、連結無頭釘８１を収納し、射出部２６内に一本づつ供給するマガジン２等から構成されている。
【００１５】
ハンドル１５の基部付近には釘打機本体１の打込み動作を制御するスイッチ２３が配設され、スイッチ２３の近傍にはハンドル１５を保持している手の指で引き操作されるトリガ３が設けられている。トリガ３の近傍には往復動可能なコンタクトアーム５の上端部５２が位置している。コンタクトアーム５の先端部５１には、打ち出された無頭釘８を案内する移動射出路３７が設けられ、下死点と上死点間を上下に往復動可能な構造となっている。
【００１６】
トリガ３は回動軸２２を支点として回動操作が可能なごとくハウジング１１に枢支されており、スイッチ２３の中央部には、下方に突出し上下摺動可能に支持されたプランジャ４が位置している。プランジャ４が下死点にある時は打込機本体１はＯＦＦ状態を保ち、プランジャ４が下死点から上死点に移動する過程においてスイッチ２３がONとなり、打込機本体１の打ち込み動作を開始させる構造となっている。
【００１７】
トリガ３には一端がトリガ３に設けた枢支部２４に枢支されたトリガアーム１９が設けられ、反対のトリガアーム１９の自由端部１９１はコンタクトアーム上端部５２と係合する位置に、またほぼ中央部はプランジャ４先端と係合する位置に設けられている。
【００１８】
図３は図１のA−A断面図であり、図４は図１の要部の断面図である。
連結無頭釘８１は、軸の太さが０．６〜０．７ｍｍの釘頭の無い無頭釘８を接着剤により多本数連結され、マガジン２は連結無頭釘８１及び連結無頭釘８１を前進させる給送部材１３を収納支持しており、給送部材１３は図示しないスプリングによってビットガイド１２側に付勢されている。マガジン２の前端には打込機本体１に固定されて下方に延びたビットガイド１２が配設されており、ビットガイド１２は連結無頭釘８１を案内する給送路１２１と連結無頭釘８１の先頭の無頭釘８を収納する固定射出路３６の一部を有している。
【００１９】
固定射出路３６は、収納された連結無頭釘８１の先頭の無頭釘８の前方を支持する前方支持面３６１と、先頭の無頭釘８の側方を支持する少なくとも一対の側方支持面３６２を有し、側方支持面３６２はビットガイド１２内前方に形成され、前方支持面３６１はビットガイド１２の前面にネジ等で固定されたプレート１０の左（後方）端面により形成される。固定射出路３６を構成する一対の側方支持面３６２のお互いの距離は０．８〜１．０ｍｍに形成され、軸太さ０．６〜０．７ｍｍの無頭釘８が収納可能で、無頭釘８と極力ガタの無い寸法に設定してある。
【００２０】
なお、前述したように、無頭釘８は軸太さが０．６〜０．７ｍｍと非常に細いため、曲がり易く、打込み時にドライブビット１８で先頭の無頭釘８を打撃し連結無頭釘８１から分離するときに、打撃された先頭無頭釘８が固定射出路３６内で座屈することがあり、無頭釘８の側面を一対の側方支持面３６２で支持し座屈を防止する必要があり、無頭釘８と側方支持面３６２とのガタを極力少なくし、さらに無頭釘８を収納可能な寸法として、実験値より、一対の側方支持面３６２のお互いの距離は０．８〜１．０ｍｍに設定してある。
【００２１】
給送路１２１には連結無頭釘８１の下端を案内支持する足受け部１２２が設けられ、固定射出路３６を構成する前方支持面３６１の下端は、足受け部１２２の位置と同位置かまたは足受け部１２２の位置より下方に位置するように形成されている。
【００２２】
ちなみに、打込み時にドライブビット１８で先頭の無頭釘８を打撃し連結無頭釘８１から分離する時には、連結無頭釘８１の釘足は、足受け部１２２で支持され、先頭の無頭釘８の１本のみを分離するのが正常であるが、特に無頭釘８は軸太さが０．６〜０．７ｍｍと非常に細く曲がり易いため、前方支持面３６１の下端が、足受け部１２２の位置より上方に位置した場合は、足受け部１２２の前端と前方支持面３６１の下端の間の距離が広くなってしまい、この部分に無頭釘８が２本以上入り込みこの部分で無頭釘８が詰まってしまう不具合が生じる。
【００２３】
また、コンタクトアーム５は、ビットガイド１２の下方に位置する先端部５１を有し、ビットガイド１２に上下摺動可能に支持され、上方にはトリガ近傍まで伸びる上端部５２を有し、先端部５１と結合または係合可能として一体となって上下摺動可能としている。コンタクトアーム５はビットガイド１２との間に設けられたスプリング６によって常時上死点に押圧されており、スプリング６の荷重は、プランジャ４のスプリング６１とプランジャ４に加わる圧力により下方に押圧されている荷重よりも小さく設定さている。
【００２４】
コンタクトアーム先端部５１には、ビットガイド１２に設けた固定射出路３６と連続する位置に移動射出路３７が設けられ、移動射出路３７の下端は射出口３１となっている。さらに、移動射出路３７は打ち出される無頭釘８の前方を案内する前方案内面３７１と、無頭釘８の側方を案内する少なくとも一対の側方案内面３７２と、無頭釘８の後方を案内する後方案内面３７３を有しており、前方案内面３７１の上端は、後方案内面３７３の上端より上方の位置に形成されている。
【００２５】
ちなみに、本発明打込機本体１は、射出路７を固定射出路３６と移動射出路３７に分離した構造であるため、固定射出路３６と移動射出路３７の間に隙間を生ずる場合がある。特に無頭釘８は非常に細く曲がり易いため、ドライブビット１８の先端が磨耗した場合などに、打込み中の無頭釘８の上端からドライブビット１８の先端がはずれ、固定射出路３６と移動射出路３７の間の隙間で無頭釘８の上部が曲がって詰まってしまう現象が生じる場合がある。その場合、ドライブビット１８の先端が詰まった無頭釘８と反対方向に曲がってしまい破損することがある。
【００２６】
本発明打込機本体１は前方案内面３７１の上端が、後方案内面３７３の上端より上方に位置した構成になっているため、上記したような無頭釘８の詰まり現象が発生しても、高くなっている前方案内面３７１でドライブビット１８の先端を受ける構造となっており、ドライブビット１８の先端の破損を防止できる。なお、上記した無頭釘８の詰まり現象において、後方案内面３７３側に無頭釘８が曲がることは、実験にて確かめられている。
【００２７】
前方案内面３７１はコンタクトアーム５にネジ止め固定されたガイドプレート２５の左（後方）端面で形成されている。さらに、移動射出路３７を構成する一対の側方支持面３７２のお互いの距離は０．８〜１．０ｍｍに形成されており、軸太さ０．６〜０．７ｍｍの無頭釘８が収納可能であり、さらに無頭釘８と極力ガタの少ない寸法に設定してある。
【００２８】
無頭釘８は軸太さが０．６〜０．７ｍｍと非常に細いため、曲がり易く、打込時に打込時の抵抗により移動射出路３７内で座屈することがあり、無頭釘８の側面を一対の側方支持面３７２で支持し座屈を防止する必要があり、無頭釘８と側方支持面３７２とのガタを極力少なくし、さらに無頭釘８を収納可能な寸法として、実験値より、一対の側方支持面３７２のお互いの距離は０．８〜１．０ｍｍに設定してある。
【００２９】
図５は本発明無頭釘打込機の打込み動作状態を示す断面側面図である。
【００３０】
ドライブビット１８は固定射出路３６と移動射出路３７内を上下移動可能に設けてあり、スイッチ２３のＯＮ動作でドライブビット１８が急激に下降し、固定射出路３６内の先頭の無頭釘８を連結無頭釘８１から分離し、射出口３１から被打込み材に打ち込む。
コンタクトアーム５の先端部５１の射出口３１を被打込み材９の溝９１の表面に軽く当てる。次に、釘打機本体1を起動させるべくトリガ３の引き操作を行う。トリガ３の引き操作によりトリガ３がスイッチ２３側に回動する。これによりトリガアーム１９の枢支部２４が上方に移動するためトリガアーム１９の中央部１９２がスイッチ２３のプランジャ４先端に当接する。この結果、プランジャ４先端部が支点となり、枢支部２４が力点となってトリガアーム１９の自由端部１９１がコンタクトアーム上端部５１を押し下げる。しかしコンタクトアーム先端部５１は被打込み材９に当接しているため、コンタクトアーム５が押し下げられず先端部５１の下降が阻止される。この下降阻止によってコンタクトアーム５が下に移動しないため、トリガ３の引き操作に伴いプランジャ４がトリガアーム１９のほぼ中央部によって押し上げられ、スイッチ２３がＯＮして打込機本体１が動作を開始する。
【００３１】
従って、ドライブビット１８は急激に下降し、固定射出路３６内の無頭釘８は連結無頭釘８１から分離され、コンタクトアーム先端部５１内の移動射出路３７で案内支持され、射出口３１から被打込み材９に打ち込まれる。
【００３２】
本発明打込機においては、上記したように、移動射出路３６の下端に位置する射出口３１が必ず被打込み材９に接触した状態で、スイッチ２３がＯＮする構造になっているため、従来の無頭釘打込機で発生していた、無頭釘８が曲がって打ち込まれたり、無頭釘８からドライブビット１８の先端が外れ、無頭釘８の打込みが不完全となる不具合を防止すことが出来る。
さらに、打込時の反動により、打込機本体１が浮き上がっても、移動射出路３７は打込機本体１とは固定されていないため、射出口３１と被打込み材９が接触した状態を保つことが出来、無頭釘８が曲がってしまったり、無頭釘８からドライブビット１８の先端が外れてしまい、無頭釘８の打込みが不完全となる不具合を防止することが出来る。
【００３３】
以上は、通常の無頭釘８の打込み作業であるコンタクトアーム先端部５１を取付部材９に押し当てた状態でのトリガ３引き操作について説明したが、次にコンタクトアーム先端部５１の付近に被打込み材９がない場合の動作について説明する。
【００３４】
始めにトリガ３を引き操作すると、上記したようにトリガアーム１９の枢支部２４が移動するためトリガアーム１９の中央部１９２がプランジャ４の先端部に当接する。プランジャ４はスプリング６１及び圧力による荷重で常に下方に押圧されており、さらにこの荷重はコンタクトアーム５を上死点に押し上げているスプリング６の荷重よりも大きく設定されているため、プランジャ４の先端部が支点となり、枢支部２４が力点となってトリガアーム１９の自由端部１９１がコンタクトアーム上端部５１をスプリング６の荷重に打ち勝って、下方に押し下げ、コンタクトアーム５は上死点から下死点位置にスプリング６に抗して移動する。結果的にプランジャ４の移動はなく下死点のままであり、スイッチ２３はＯＮとならず、打込み動作が行われない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明無頭釘打込機の一実施形態を示す一部断面側面図。
【図２】図１の要部の背面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１の要部を示す一部断面側面図。
【図５】本発明無頭釘打込機の打込状態を示す断面側面図。
【図６】無頭釘の一例を示す斜視図。
【図７】従来の無頭釘打込機の一例を示す側面図。
【符号の説明】
【００３６】
１は打込機本体、２はマガジン、３はトリガ、８は無頭釘、８１は連結無頭釘、７は射出路、３６は固定射出路、３６１は前方支持面、３６２は側方支持面、
３７は移動射出路、３７１は前方案内面、３７２は側方案内面、３７３は後方案内面、１２１は給送路、１２２は足受け部、１３は給送部材、１８はドライブビット、２３はスイッチ、３０は射出口、９は被打込み材である。
【図１】
2006000988.tif 000003
【図２】
2006000988.tif 000004
【図３】
2006000988.tif 000005
【図４】
2006000988.tif 000006
【図５】
2006000988.tif 000007
【図６】
2006000988.tif 000008
【図７】
2006000988.tif 000009