(57)【要約】【課題】  高速、且つ高密度に記録する場合にも、液滴のにじみを軽減することができるライン噴射ヘッド及びそれを用いた液体噴射装置を提供する。【解決手段】  ライン噴射ヘッド２１は、複数の圧電振動子７３からなる振動子ユニット７１と、圧電振動子７３で発生する振動を伝達する振動板形成部材５７と、複数の圧電振動子７３に対応した複数のノズル開口４７を有すると共に圧電振動子７３の振動に応じて該ノズル開口４７のそれぞれからインク滴を吐出するノズルプレート４５と、を備える。ノズル開口４７がターゲットの搬送方向と略直交する方向に列状に配設されると共に、複数のこれらノズル列が記録用紙の搬送方向に平行に配設されており、隣接するノズル列における個々のノズル開口４７が、搬送方向と略直交する方向にずらされて千鳥状に配設される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の圧電素子からなる圧電素子群と、前記圧電素子で発生する振動を伝達する振動板と、前記複数の圧電素子に対応した複数のノズル開口を有すると共に前記圧電素子の振動に応じて該ノズル開口のそれぞれから液滴を吐出するノズルプレートと、を備えたライン噴射ヘッドにおいて、
前記ノズル開口がターゲットの搬送方向と略直交する方向に列状に配設されると共に、複数のこれらノズル列が前記ターゲットの搬送方向に平行に配設されており、
隣接する前記ノズル列における個々の前記ノズル開口が、前記搬送方向と略直交する方向にずらされて千鳥状に配設されていることを特徴とするライン噴射ヘッド。
【請求項２】
前記ターゲットの搬送方向と略直交する方向に延設されたノズル列は、前記ターゲットの幅と略同等の長さを有し、該ターゲットの搬送に対し固定して配設されている事を特徴とする請求項１に記載のライン噴射ヘッド。
【請求項３】
液種が、ｎであり、
1液種当りのノズル列数ｍが、ｍ≧２の整数であり、
前記液種ｎと前記ノズル列数ｍが、互いに素であるとき、
前記ノズル列の１列目から順に、液種１から液種ｎが繰り返し配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のライン噴射ヘッド。
【請求項４】
液種ｎが、ｎ≧３の整数であり、
1液種当りのノズル列数ｍが、ｍ≧２の整数であり、
前記ノズル列数ｍが、前記液種ｎの約数であるとき、
前記ノズル列の1列目からｎ列目までは、液種1から順に１，２，３，・・・，ｎで配置され、
前記ノズル列のｎ＋１列目から２ｎ列目までは、液種２から順に２，３，・・・，ｎ，１で配置され、
前記ノズル列の２ｎ＋１列目から３ｎ列目までは、液種３から順に３，・・・，ｎ，１，２で配置され、
ａが１≦ａ≦ｍの整数の時、前記ノズル列の（ａ−１）ｎ＋１列目は、液種ａから順にａ，ａ＋１，ａ＋２，・・・，ｎ，１，・・・，ａ−１で配置され、
ａ＝１のときに限り、液種1から順に１，２，３，・・・，ｎで配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のライン噴射ヘッド。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のライン噴射ヘッドを用いたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電素子によって液滴を吐出させる液体噴射ヘッドに関し、さらに詳しくは、ノズル開口がターゲットの搬送方向と略直交する方向に列状に配設されたラインヘッド構造を備えたライン噴射ヘッド及びそれを用いた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターゲットに対して液滴を噴射させる液体噴射装置として、噴射ヘッドから記録媒体に対してインク滴を噴射させて印刷を行うインクジェット式プリンタが知られている。インクジェット式プリンタの噴射ヘッド（以下記録ヘッドとする）としては、記録用紙（記録媒体）のページ幅より短尺の所謂シリアル記録ヘッドと、記録用紙のページ幅と略同寸の長尺の所謂ライン記録ヘッドとがある。このうち、ライン記録ヘッドは、シリアル記録ヘッドのように記録時にモータ等の駆動手段によって用紙のページ幅方向に記録ヘッドを移動する必要がないことから、高速印刷が可能となる利点のほかに、記録ヘッド移動の為の駆動手段が不要となり、プリンタ本体の小型化が容易な利点がある。
【０００３】
このライン記録ヘッドは、記録用紙の搬送方向と略直交する方向に記録用紙に対する印刷幅分のノズル開口を各色列毎に順次配置するとともに、インク液室に保持されたインクを圧電素子からの振動で吐出させる振動板を備え、記録用紙を搬送しながら各ノズル開口から選択的にインクの液滴を吐出させて記録用紙に着弾させる（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−５０４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ラインヘッドタイプのインクジェット式ライン記録ヘッドは、例えば図８に示すように、ノズル開口が記録用紙の搬送方向（矢印ａ方向）と略直交する方向（矢印ｂ方向）に列状に配設され、複数のノズル列が記録用紙の搬送方向ａに平行に配設される。なお、図中の１マスは１つのノズル開口に対応する。また、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙは、色種である黒、シアン、マゼンタ、イエロを表す。この場合、矢印ｂ方向の１列は隣接したインク滴（ドット）が同時に吐出されるため、記録用紙上に着弾したインクがにじみ易くなる。
【０００５】
また、従来のラインヘッドタイプのヘッドチップとして、ノズル群が千鳥状に配列されたものが存在するが、これらのヘッドチップは、単に平行にずらされて配列されていた。
例えば図９に示すように、互いに隣接する２つのノズル群は単に平行にずらされて配列されていた。しかし、この配列を適用したインクジェットプリンタにおいても、ノズル群の中では隣接したインク滴が同時に吐出されるため、記録用紙上に着弾したインクがにじみ易くなる上に、ヘッドチップの特性ばらつきや位置決め誤差等に起因して、ヘッドチップ間でのインクの吐出量のばらつきや、記録用紙に対するインクの着弾位置の誤差等が生じる。
その結果、ヘッドチップのつなぎ目に相当する領域１においては、ドットの重なりや、ドットの隙間等が生じ、用紙の送り方向に濃度むらや白スジ３が発生した。
【０００６】
これに対し、上記特許文献１に開示された液体吐出ヘッドは、図１０に示すように、長手方向に隣接するヘッドチップとの間に所定数の吐出ノズルが重なり合うオーバーラップ部５が形成されるように配列されており、オーバーラップ部５においては、一方のヘッドチップと他方のヘッドチップとが、駆動時に吐出ノズルの駆動位置を切り換えるようにし、用紙の送り方向に発生する濃度ムラや白スジを解消する方法として提案されている。
【０００７】
しかしながら、この様な液体吐出ヘッドでも、例えばノズルＮ３を使う時は、ノズルＮ４を使わずにノズルＮ５を使い、ノズルＮ６を使う時は、ノズルＮ５を使わずにノズルＮ４を使うという方法で、図１０に矢印９で示す隣接するノズル（Ｎ３，Ｎ４、同様にＮ５，Ｎ６、Ｎ７，Ｎ８、Ｎ９，Ｎ１０、Ｎ１１，Ｎ１２、Ｎ１３，Ｎ１４）間では、にじみを軽減することができるが、その効果は満足できるものではない。
更に、図１０に矢印７で示す隣接するノズル（Ｎ２，Ｎ３、同様にＮ６，Ｎ７、Ｎ１０，Ｎ１１、Ｎ１４，Ｎ１５）間では、同時にインク滴を吐出するため、にじみが発生する可能性がある。
【０００８】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、高速、且つ高密度に印刷する場合にも、液滴のにじみを軽減することができるライン噴射ヘッド及びそれを用いた液体噴射装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、複数の圧電素子からなる圧電素子群と、前記圧電素子で発生する振動を伝達する振動板と、前記複数の圧電素子に対応した複数のノズル開口を有すると共に前記圧電素子の振動に応じて該ノズル開口のそれぞれから液滴を吐出するノズルプレートと、を備えたライン噴射ヘッドにおいて、
前記ノズル開口がターゲットの搬送方向と略直交する方向に列状に配設されると共に、複数のこれらノズル列が前記ターゲットの搬送方向に平行に配設されており、
隣接する前記ノズル列における個々の前記ノズル開口が、前記搬送方向と略直交する方向にずらされて千鳥状に配設されていることを特徴とするライン噴射ヘッドにより達成される。
【００１０】
上記構成のライン噴射ヘッドによれば、ターゲットの搬送方向に平行に配設された隣接するノズル列の個々のノズル開口が、千鳥状となるように搬送方向と略直交する方向にずらされているので、複数のノズル列内における同液種のノズル開口によって液滴が吐出されても、個々の液滴が千鳥状に吐出され、同液種の液滴が同時に重ならない。
【００１１】
尚、上記構成のライン噴射ヘッドにおいて、
液種が、ｎであり、
1液種当りのノズル列数ｍが、ｍ≧２の整数であり、
前記液種ｎと前記ノズル列数ｍが、互いに素であるとき、
前記ノズル列の１列目から順に、液種１から液種ｎが繰り返し配置されることが望ましい。
【００１２】
この構成によれば、個々の液滴が千鳥状に吐出され、同液種の液滴が同時に重ならないとともに、複数液種が順に繰り返され、同液種同士の列間距離が最大に確保されるので、にじみがより生じ難くなる。
【００１３】
また、上記構成のライン噴射ヘッドにおいて、
液種ｎが、ｎ≧３の整数であり、
1液種当りのノズル列数ｍが、ｍ≧２の整数であり、
前記ノズル列数ｍが、前記液種ｎの約数であるとき、
前記ノズル列の1列目からｎ列目までは、液種1から順に１，２，３，・・・，ｎで配置され、
前記ノズル列のｎ＋１列目から２ｎ列目までは、液種２から順に２，３，・・・，ｎ，１で配置され、
前記ノズル列の２ｎ＋１列目から３ｎ列目までは、液種３から順に３，・・・，ｎ，１，２で配置され、
ａが１≦ａ≦ｍの整数の時、前記ノズル列の（ａ−１）ｎ＋１列目は、液種ａから順にａ，ａ＋１，ａ＋２，・・・，ｎ，１，・・・，ａ−１で配置され、
ａ＝１のときに限り、液種1から順に１，２，３，・・・，ｎで配置されることが望ましい。
【００１４】
この構成によれば、個々の液滴が千鳥状に吐出され、同色の液滴が同時に重ならないとともに、液種ｎ個の列グループごとに、列グループ内の液種配置順が順次その順番を一つずつ変えて行き、同液種同士の列間距離が最大に確保され、かつ同液種の同一位置での液滴吐出が回避されることになる。
【００１５】
また、本発明の上記目的は、上記構成のライン噴射ヘッドを用いたことを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【００１６】
上記構成の液体噴射装置によれば、個々の液滴が千鳥状に吐出されるライン噴射ヘッドによってターゲット上に記録が行われるので、複数のノズル列内における同液種のノズル開口によって液滴が記録されても、ターゲットに対して液滴が同時に重なることがなく、にじみを軽減できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るライン噴射ヘッド及びそれを用いた液体噴射装置によれば、ターゲットの搬送方向に平行に配設された隣接するノズル列の個々のノズル開口が、千鳥状となるように搬送方向と略直交する方向にずらされている。そこで、複数のノズル列内における同液種のノズル開口によって液滴が吐出されても、個々の液滴が千鳥状に吐出され、同液種の液滴が同時に重なることがない。
【００１８】
従って、上記ライン噴射ヘッド及びそれを用いた液体噴射装置によれば、高速、且つ高密度に噴射する場合にも、ターゲット上で液滴のにじみを防止し、高品位な記録を可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、インクジェット式プリンタをはじめとして、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。
ここでは本発明の実施形態として、インクジェット式ライン記録プリンタを例に説明するが、これにより本発明が限定されるものではない。
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係るインクジェット式ライン記録ヘッド及びそれを用いたプリンタを詳細に説明する。
本実施形態のインクジェット式ライン記録ヘッドでは、前記液滴はインク滴を指し、前記ターゲットは記録媒体を指す。
図１は本発明の一実施形態に係るインクジェット式ライン記録ヘッドを用いたプリンタの要部構成図である。
【００２０】
本実施形態に係るインクジェット式ライン記録ヘッド（以下、単に「記録ヘッド」と称す）２１を有するカラープリンタ（液体噴射装置）２３は、記録用紙（記録媒体）にインク滴を吐出して印刷を行う記録ヘッド（ライン噴射ヘッド）２１がシャーシ２０に固定状態で搭載される。記録ヘッド２１と対向して設けられたプラテン２５が、記録ヘッド面と記録用紙とのギャップを規定する。
記録用紙は、記録ヘッド２１とプラテン２５との間で副走査方向Ｙに搬送されながら、記録ヘッド２１がインク滴を吐出することによって、印刷が行われる。なお、本実施形態では、記録ヘッド２１に、後述のノズル開口４７，４７……が並設される図１の紙面直交方向が主走査方向となる。
【００２１】
給紙トレー２７は、記録用紙を供給することが可能な構成であり、記録用紙を自動供給するためのＡＳＦ（オート・シート・フィーダー）が設けられている。ＡＳＦは、給紙トレー２７に設けられた給紙ローラ２９及び図示していない分離パッドを有する自動給紙機構である。
給紙ローラ２９は、略Ｄ形の横断面形状を有しており、ステッピング・モータ等の回転駆動力により回転制御される。そして、給紙ローラ２９の回転駆動力と分離パッドの摩擦抵抗によって、積層収容された複数の記録用紙が一度に給紙されることを防ぐ。
【００２２】
そして、図１中に矢印Ａで示した経路に沿って、ＡＳＦにより自動給紙された記録用紙は、給紙ローラ２９より副走査方向Ｙの下流側に配設された用紙搬送位置決め手段により、印刷実行領域に向けて、所定の紙送り量で搬送される。
【００２３】
記録用紙を副走査方向Ｙに搬送し、位置決めする搬送位置決め手段として、搬送駆動ローラ３１と搬送従動ローラ３３が設けられている。搬送駆動ローラ３１は、ステッピング・モータ等の紙送りモータにより回転制御され、記録用紙は搬送駆動ローラ３１の回転により副走査方向Ｙに搬送される。搬送従動ローラ３３は、複数の搬送従動ローラホルダ３５に軸支されている。記録用紙が搬送駆動ローラ３１の回転により搬送される際に、搬送従動ローラ３３は、従動回転する。
【００２４】
また、給紙ローラ２９と搬送駆動ローラ３１との間には、紙検出器３７が設けられている。紙検出器３７は、立位姿勢への自己復帰習性が付与され、かつ記録用紙搬送方向にのみ回動し得るよう記録用紙の搬送経路内に突出する状態で枢支されたレバー３９を有する。このレバー３９の先端が記録用紙に押されることにより、レバー３９が回動し、それによって記録用紙が検出される構成である。この紙検出器３７は、給紙ローラ２９より給紙された記録用紙の始端位置及び終端位置を検出し、その検出位置に合わせて印刷領域が決定され、印刷が実行される。
【００２５】
一方、印刷された記録用紙を排紙する手段として、排紙駆動ローラ４１と排紙従動ローラ４３が設けられている。排紙駆動ローラ４１は、ステッピング・モータ等の回転駆動力により回転制御され、排紙駆動ローラ４１の回転により、記録用紙は副走査方向Ｙに排紙される。
排紙従動ローラ４３は、周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が記録用紙の記録面に点接触するように鋭角的に尖っている歯付きローラであり、それぞれ記録用紙が排紙駆動ローラ４１の回転により排紙される際に従動して回転する。
【００２６】
さらに、本実施形態のカラープリンタ２３には、上述したＡＳＦによる給紙経路（符号Ａの矢印で示した経路）とは別に、例えばＣＤ−ＲＯＭなど、柔軟性の少ない記録媒体などを供給するための給紙路が設けられている。図中、この給紙路を符号Ｂの矢印で示している。そして、カラープリンタ２３は、この矢印Ｂの給紙路から供給された記録媒体に対しても、前記ＡＳＦから給紙された記録用紙と同様に印刷を実行することができる。
【００２７】
カラープリンタ２３は、図示していないが、搬送従動ローラレリース機構を備えている。記録用紙をセット位置にセットする際に、搬送従動ローラ３３を搬送駆動ローラ３１から離間させた状態（レリース状態）に保持し、記録用紙を給紙路に挿入して印刷セット位置にセットし、印刷セット位置への位置合わせ完了後に、そのレリース状態を解除し、搬送従動ローラ３３が搬送駆動ローラ３１によって付勢される状態に復帰する。
【００２８】
次に、記録ヘッド２１について説明する。
図２は図１に示した記録ヘッドの拡大断面図、図３は図２に示した記録ヘッドの分解斜視図である。
図２及び図３に示すように、ノズルプレート４５は、最大サイズの記録用紙における横幅の領域をカバーできる程度に、ノズル開口４７，４７……がそれぞれ直線状に２０００個程度、記録用紙の搬送方向Ｙと略直交する方向に列状に配設されると共に、複数のこれらノズル列が記録用紙の搬送方向Ｙと平行に配設されている。更に、隣接する前記ノズル列における個々のノズル開口４７は、後述する配列パターンで示すように、搬送方向Ｙと略直交する方向にずらされて千鳥状に配設されている。
【００２９】
スペーサ４９は、隣接するノズル開口４７を隔てるように、カラープリンタ２３にセットされた時、水平方向に等間隔で並ぶ圧力発生室５１，５１，５１……を形成する通孔５３，５３，５３……が穿設されている。振動板形成部材（振動板）５７は、圧力発生室５１に対向する部分を薄肉部５９として形成され、また後述するインク流路６１，６３と対向する部分には、薄肉部５９を挟むように細長い矩形状の通孔６５，６７が穿設されている。
【００３０】
インク供給流路形成部材６９において、振動板形成部材５７の薄肉部５９，５９，５９，５９……に対向する領域には、振動子ユニット７１の圧電振動子（圧電素子）７３，７３，７３……が貫通する振動子ユニット貫通孔７５が形成されており、またインク供給路６１，６３に対向する部分には、長溝７７，７９が形成されている。
【００３１】
複数の圧電振動子７３，７３，７３……からなる圧電素子群は、可及的に低い駆動電圧で縦振動モードでの振動を発生するように電極と圧電振動材料をサンドイッチ状に形成しており、ノズル開口４７，４７，４７……の数と同数のものを基台８１に固定して振動子ユニットとして構成されている。
各圧電振動子７３，７３，７３……の先端は、インク供給流路形成部材６９の振動子ユニット貫通孔７５に接触することなく挿通されて、その先端が振動板形成部材５７の薄肉部５９，５９，５９……に固定されている。なお、基台８１に形成された位置決め用の突起８７は、インク供給流路形成部材６９の振動子ユニット貫通孔７５から突出して、振動板形成部材５７、スペーサ４９，及びノズルプレート４５に形成されている位置決め孔９１，９３，９５とで各部材の位置決め精度を確保するものである。
【００３２】
インク流路接続部材９７は、インク供給流路形成部材６９の長溝７７，７９の両端に穿設されている通孔９９，１０１と、後述するインク供給装置とを接続するチューブ１０３，１０５を接続するものである。
【００３３】
このように構成された記録ヘッド２１は、記録用紙の幅方向に並ぶ圧力発生室５１，５１，５１……の上流と下流とで連通するようにインク流路６１とインク流路６３が配置されることになる。この記録ヘッド２１は、長さが２５０ｍｍと通常のものに比較して極めて長いため、インク流路６１，６３はその断面が２ｍｍ×２ｍｍとスムースにインクを流すように大きく設定されている。そして、これらインク流路６１，６３の少なくともその両端には、インクタンクに連通する通孔９９，１０１が設けられている。
【００３４】
次に、記録ヘッド２１に設けられたノズル開口４７，４７……の配列パターンについて説明する。
図４は、第１の実施形態のノズル開口に対応したノズル配列パターンを表す模式図である。尚、図中のＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙは、色種（液種）である黒、シアン、マゼンタ、イエロを表す。
上述したように、記録ヘッド２１は、ノズル開口４７，４７……がそれぞれ記録用紙の搬送方向Ｙと略直交する方向に列状に配設されると共に、複数のこれらノズル列が記録用紙の搬送方向Ｙと平行に配設されている。そして、隣接するこれらノズル列における個々のノズル開口４７，４７……は、搬送方向Ｙと略直交する方向にずらされて千鳥状に配設されている。
【００３５】
このような記録ヘッド２１では、記録用紙の搬送方向Ｙに平行に配設された隣接するノズル列の個々のノズル開口４７，４７……が、千鳥状となるように搬送方向Ｙと略直交する方向にずらして設けられているので、複数のノズル列内における同色のノズル開口４７によってインク滴が吐出されても、個々のインク滴が千鳥状に吐出され、同色のインク滴が同時に重なることがない。
【００３６】
従って、高速、且つ高密度に印刷する場合にも、インクのにじみを防止し、ドットの重なり、ドットの隙間により、記録用紙の送り方向の濃度むらや白スジの発生しない高品位な記録が可能となる。
【００３７】
すなわち、色種がｎであり、1色当りのノズル列数ｍが、ｍ≧２の整数であり、前記色種ｎと前記ノズル列数ｍが、互いに素であるとき、前記ノズル列の１列目から順に、色種１から色種ｎが繰り返し配置される。
これにより、複数のノズル列内における同色のノズル開口４７によってインク滴が吐出されても、個々のインク滴が千鳥状に吐出され、同色のインク滴が同時に重ならないとともに、複数色が順に繰り返され、同色同士の列間距離が最大に確保されるので、にじみがより生じ難くなる。
【００３８】
具体的には、図４に示すように、ｎ＝３，ｍ＝２の場合、色種を１，２，３とすると、これら色種を記録用紙の搬送方向Ｙに順番に並べて繰り返せば、理想的な配置となる。
図５は図４に示したノズル配列パターンの変形例の模式図である。
この変形例では、ｎ＝４，ｍ＝５の場合、色種を１，２，３，４とすると、これら色種を記録用紙の搬送方向Ｙに順番に並べて繰り返せば、理想的な配置となる。
【００３９】
次に、本発明に係るインクジェット式ライン記録ヘッドの第２の実施形態を説明する。
図６は、第２の実施形態のノズル開口に対応したノズル配列パターンを表す模式図である。
この実施形態による記録ヘッドは、色種ｎが、ｎ≧３の整数であり、1色当りのノズル列数ｍが、ｍ≧２の整数であり、ノズル列数ｍが、色種ｎの約数であるとき、ノズル列の1列目からｎ列目までは、色種1から順に１，２，３，・・・ｎで配置され、ノズル列のｎ＋１列目から２ｎ列目までは、色種２から順に２，３，・・・ｎ，１で配置され、ノズル列の２ｎ＋１列目から３ｎ列目までは、色種３から順に３，・・・ｎ，１，２で配置され、ノズル列の（ａ−１）ｎ＋１列目は（ａは１≦ａ≦ｍの整数とする）、色種ａから順にａ，ａ＋１，ａ＋２，・・・ｎ，１，・・・，ａ−１で配置される。但し、ａ＝１のときに限り、色種1から順に１，２，３，・・・，ｎで配置される。
【００４０】
具体的には、図６に示すように、ｎ＝４，ｍ＝２の場合、色種を１，２，３，４とすると、一回目の色グループ列ＣＧ１でこれら色種を並べ、二回目ＣＧ２以降でこれら色種をローテーションさせて配置する（２，３，４，１）ことで、理想的な配置となる。
したがって、列番号と色種との関係は、例えば１列目が、（１（色種）−１）＊ｎ＋１番目の色種（すなわち、色種１）となり、５列目が、（２（色種）−１）＊ｎ＋１番目の色種（すなわち、色種２）となる。
【００４１】
図７は図６に示したノズル配列パターンの変形例の模式図である。
この変形例では、ｎ＝６，ｍ＝３の場合、色種を１，２，３，４，５，６とすると、一回目の色グループ列ＣＧ１で、これら色種を並べ、二回目ＣＧ２以降、これら色種をローテーションさせて配置することで、理想的な配置となる。したがって、列番号と色種との関係は、例えば１列目が、（１（色種）−１）＊ｎ＋１番目の色種（すなわち、色種１）となり、７列目が、（２（色種）−１）＊ｎ＋１番目の色種（すなわち、色種２）となり、１３列目が、（３（番目の色種）−１）＊ｎ＋１番目の色種（すなわち、色種３）となる。
【００４２】
この第２の実施形態による記録ヘッドによれば、個々のインク滴が千鳥状に吐出され、同色のインク滴が同時に重ならないとともに、ｎ（色種）個の列グループＣＧごとに、列グループ内の色配置順が順次その順番を一つずつ変えて行くので、同色同士の列間距離が最大に確保され、かつ同色の同一位置でのドット発生が回避されることになる。
【００４３】
そして、これらの記録ヘッドを搭載されたカラープリンタ２３では、インク滴が千鳥状に吐出される記録ヘッドによって記録が行われので、複数のノズル列内における同色のノズル開口４７，４７……によってドットが記録されても、ドットが同時に重なることがない。これにより、高速、且つ高密度に印刷する場合にも、インクのにじみを防止し、ドットの重なりや、ドットの隙間により、記録用紙の送り方向の濃度むらや白スジが発生しない高品位な記録を可能にすることができる。
【００４４】
尚、本発明のライン噴射ヘッド及びそれを用いた液体噴射装置における圧電素子群、振動板、ノズルプレート、及びノズル開口等の構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェット式ライン記録ヘッドを用いたプリンタの要部構成図である。
【図２】図１に示した記録ヘッドの拡大断面図である。
【図３】図２に示した記録ヘッドの分解斜視図である。
【図４】第１の実施形態のノズル開口に対応したノズル配列パターンを表す模式図である。
【図５】図４に示したノズル配列パターンの変形例の模式図である。
【図６】第２の実施形態のノズル開口に対応したノズル配列パターンを表す模式図である。
【図７】図６に示したノズル配列パターンの変形例の模式図である。
【図８】従来のノズル配列パターンを表す模式図である。
【図９】従来の他のノズル配列パターンの模式図である。
【図１０】従来の他のノズル配列パターンの模式図である。
【符号の説明】
【００４６】
２１…インクジェット式ライン記録ヘッド（ライン噴射ヘッド）、２３…カラープリンタ（液体噴射装置）、４５…ノズルプレート、４７…ノズル開口、５７…振動板、７１…振動子ユニット（圧電素子群）７３…圧電振動子（圧電素子）、Ｙ…記録用紙の搬送方向
【図１】
2006264263.tif 000003
【図２】
2006264263.tif 000004
【図３】
2006264263.tif 000005
【図４】
2006264263.tif 000006
【図５】
2006264263.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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