(57)【要約】【課題】天窓に望まれる熱線遮蔽機能や光分散機能などを備えていながら、資材コストや施工コストを削減化でき、断熱作用を発揮して空調空気の熱損や、結露を確実に防止できる天窓構造を提供する。【解決手段】窓締結構造で折版屋根材１に窓本体２を直接に締結固定する。窓本体２は、外窓板８と内窓板９とで複層構造にし、断熱および光拡散を促進する窓内空間Ｓを両窓板８・９の間に確保する。窓内空間Ｓに臨む内外の各窓板８・９の周縁を封止材４５・４６で密封して、窓内空間Ｓを内外の各窓板８・９ごとに独立した区画として形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓本体（２）と、窓本体（２）を折版屋根材（１）に締結固定する窓締結構造とを備えており、
窓本体（２）は、板ガラスからなる外窓板（８）と、半透明の中空板材からなる内窓板（９）と、外窓板（８）の幅方向周縁をジッパーガスケット（１０）を介して支持する長尺のキャップ（１１）と、窓開口を介して左右に対向するはぜ接合部（３・３）に橋絡固定されて、外窓板（８）および内窓板９の軒棟方向の周縁をそれぞれ下面側から支持する窓目地枠（１２）とを含み、
窓締結構造は、折版屋根材（１）の内外面に配置されて、折版屋根材（１）と、折版屋根材（１）の外面に配置した窓目地枠（１２）およびキャップ（１１）とを同時に挟持する外挟持枠（３４）および内挟持枠（３５）と、両挟持枠（３４・３５）を締結するボルト（３６）およびナット（３７）とを含み、
窓目地枠（１２）は、外窓板（８）および内窓板９の軒棟方向の周縁をそれぞれ下面側から支持する目地枠本体（１３）と、左右のはぜ接合部（３・３）に締結固定されて、目地枠本体（１３）を支持する一対の枠受具（１４・１４）とで構成されており、
目地枠本体（１３）は、内窓板（９）を支持する一対の第２窓受壁（２５）と、第２窓受壁（２５）より屋外側上方に設けられて、外窓板（８）を支持する第１窓受壁（２４）とを備えていて、目地枠本体（１３）で支持した外窓板（８）と内窓板（９）との間に窓内空間（Ｓ）が形成されており、
窓内空間（Ｓ）に臨む内外の各窓板（８・９）の周縁を封止材（４５・４６）で密封して、内外の各窓板（８・９）ごとに窓内空間（Ｓ）が独立した区画として形成してあることを特徴とする天窓構造。
【請求項２】
内窓板（９）の内面に、区画壁（９ｃ）で区分した一群の小区室（９ｄ）が形成されており、小区室（９ｄ）の開口面が、窓目地枠（１２）と内窓板（９）の周縁との間に配置したシール材（４４）で封止してある請求項１記載の天窓構造。
【請求項３】
枠受具（１４）が折版屋根材（１）のはぜ接合部（３）にビス（３９）で締結固定されて、はぜ接合部（３・３）どうしが窓目地枠（１２）で連結固定されている請求項１または２記載の天窓構造。
【請求項４】
内窓板（９）は、その幅方向側縁がジッパーガスケット（１０）の下面と上下に対向する状態で配置されており、
内窓板（９）の幅方向側縁とジッパーガスケット（１０）との間の隙間が、封止材（４６）で密封されている請求項１または２または３記載の天窓構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内外２層の窓板を備えている天窓構造、なかでも複層構造の窓板を備えている天窓構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
内外２層の窓板を備えた天窓構造は、例えば特許文献１に公知である。そこでは、屋根下地に窓本体を支持するための窓下地構造を組み付ける。その窓下地構造は、屋根下地に固定される一対のアングル材と、アングル材に締結される一対のベース枠などで構成してある。窓本体は、窓枠に相当するキャップと、キャップの内縁に装着したジッパーガスケットと、ジッパーガスケットで支持される外窓板および内窓板と、内窓板を下面側から支持する目地枠などで構成されている。外窓板と内窓板とはブチルゴムテープを介して接着固定してあり、両窓板の間にはブチルゴムテープの圧潰厚み（１mm前後）分の隙間空間が形成される。キャップは、これを窓締結構造でベース枠などの窓下地構造および折版屋根材に挟持締結することにより、天窓を折版屋根上に固定できる。
【０００３】
本発明の天窓構造においては、キャップを窓締結構造で折版屋根材に直接締結して窓下地構造を省略するが、この種の窓締結構造は特許文献２に公知である。そこでは、折版屋根材の内外面に配置される内挟持枠と外挟持枠とで窓締結構造を構成しており、外挟持枠に固定したボルトを締結要素にして両挟持枠の間に折版屋根を挟持締結している。
【０００４】
本発明の天窓構造においては、内外の窓板の間に比較的大きな窓内空間を確保するが、このように比較的大きな断熱空間を備えている天窓構造は特許文献３に公知である。そこでは、折版屋根材のはぜ接合部に係合装着される内部カバーと、内部カバーにクッション材を介して載置される内外の採光板と、クッション材を介して外側の採光板を押さえ保持する外部カバーなどで天窓を構成している。内部カバーおよび外部カバーはそれぞれアルミニウム条材で形成してあり、内外の採光板は透明な長尺のガラス板またはプラスチック板で形成されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６０３４６号公報（段落番号００２１、図３）
【特許文献２】特許第３０４０７３３号公報（段落番号０００７、図２）
【特許文献３】特公平７−９１８８６号公報（第３頁、５欄下段〜６欄上段、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の天窓構造においては、熱反射フィルムが貼り付けてある外窓板と、外光を散乱させる乳白半透明な中空板材からなる内窓板とで屋内外を区分しているので、外光の直射領域と、直射領域の周囲の外辺領域との照度の差を著しく小さくできるし、直射領域における熱線の入射を大幅に阻止できる。問題は、資材コストおよび施工コストが高く付く点にある。資材コストが嵩む要因は、天窓を折版屋根に取り付けるための下地構造が欠かせないことと、接着した内外の窓板の合計厚みが１０数mmにもなるため、特注したジッパーガスケットを使用しなければならないからである。施工コストが嵩むのは、天窓用の下地構造の構築に余分な手間が掛かるからであり、とくに既設の折版屋根に天窓構造を付加する場合には、はぜ接合部を分離する必要があるため多くの手間を要していた。
【０００７】
この点、特許文献２の天窓は窓下地構造を省略する分だけ、資材コストおよび施工コストを削減化できる。しかし、特許文献２の天窓は、１枚の板ガラスをジッパーガスケットで支持しているにすぎないので、屋内における外光の直射領域と、直射領域の周囲の外辺領域との照度が極端に異なるうえ、直射領域への熱線の入射を阻止できない。このように、従来の天窓構造は、特許文献１のように天窓構造を高機能化すると資材コストや施工コストが嵩むのを避けられず、特許文献２のように構造を簡素化すると、全体コストを削減することはできるものの、天窓の機能向上を図ることができず、両者の特長を同時に発揮できる天窓構造が望まれている。
【０００８】
特許文献３の天窓は、天窓をより少ない手間で構築できるうえ、内外の採光板の間に断熱空間を確保するので、天窓における熱の出入りを防止して、内側の採光板の下面での結露を防止できる。しかし、内部カバーを折版屋根材のはぜ接合部に係合装着するので、窓開口に臨むはぜ接合部の断面形状が左右対称形状でない場合には、はぜ接合部に内部カバーを係合装着できない。さらに、内外の採光板を長尺のガラス板またはプラスチック板で形成するので、断熱空間が軒棟方向へ長くなるのを避けられず、窓内空間における対流によって熱が棟側へ偏り、内外の採光板が歪むおそれがある。
【０００９】
本発明の目的は、天窓に望まれる各種の機能を備えていながら、資材コストや施工コストを削減できる天窓構造を提供することにある。本発明の目的は、天窓からの屋内外の熱の出入りを抑止でき、しかも内窓板の下面における結露を確実に防止することにある。本発明の目的は、窓内空間の空気の対流を防ぐことにより、内外の窓板が熱の偏りによって歪むのを確実に防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の天窓構造は、窓本体２と、窓本体２を折版屋根材１に締結固定する窓締結構造とを備えている。窓本体２は、板ガラスからなる外窓板８と、半透明の中空板材からなる内窓板９と、外窓板８の幅方向周縁をジッパーガスケット１０を介して支持する長尺のキャップ１１と、窓開口を介して左右に対向するはぜ接合部３・３に橋絡固定されて、外窓板８および内窓板９の軒棟方向の周縁をそれぞれ下面側から支持する窓目地枠１２とを含む。窓締結構造は、折版屋根材１の内外面に配置されて、折版屋根材１と、折版屋根材１の外面に配置した窓目地枠１２およびキャップ１１とを同時に挟持する外挟持枠３４および内挟持枠３５と、両挟持枠３４・３５を締結するボルト３６およびナット３７とを含む。窓目地枠１２は、外窓板８および内窓板９の軒棟方向の周縁をそれぞれ下面側から支持する目地枠本体１３と、左右のはぜ接合部３・３に締結固定されて、目地枠本体１３を支持する一対の枠受具１４・１４とで構成する。目地枠本体１３は、内窓板９を支持する一対の第２窓受壁２５と、第２窓受壁２５より屋外側上方に設けられて、外窓板８を支持する第１窓受壁２４とを備えていて、目地枠本体１３で支持した外窓板８と内窓板９との間に窓内空間Ｓが形成してある。窓内空間Ｓに臨む内外の各窓板８・９の周縁を封止材４５・４６で密封して、内外の各窓板８・９ごとに窓内空間Ｓが独立した区画として形成してあることを特徴とする。
【００１１】
内窓板９は、その内面に区画壁９ｃで区分した一群の小区室９ｄが形成してある。小区室９ｄの開口面は、窓目地枠１２と内窓板９の周縁との間に配置したシール材４４で封止することができる。
【００１２】
枠受具１４を折版屋根材１のはぜ接合部３にビス３９で締結固定して、はぜ接合部３・３どうしを窓目地枠１２で連結固定することができる。
【００１３】
内窓板９は、その幅方向側縁がジッパーガスケット１０の下面と上下に対向する状態で配置し、内窓板９の幅方向側縁とジッパーガスケット１０との間の隙間を封止材４６で密封することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、外光の透過を許す外窓板８および内窓板９と、両窓板８・９を支持するジッパーガスケット１０、キャップ１１、窓目地枠１２などで窓本体２を構成し、窓本体２を窓締結構造で折版屋根材１に直接締結するので、従来のこの種の天窓構造に比べて窓下地構造を省略することができ、従来の複層構造の天窓構造と同等以上の光学的特性を発揮しながら、天窓構造全体の資材コストや施工コストを削減できる。詳しくは、外光の直射領域と、直射領域の周囲の外辺領域との照度の差を著しく小さくでき、直射領域における熱線や紫外線の入射を大幅に阻止できる。
【００１５】
半透明の中空板材からなる内窓板９は、外窓板８を透過した外光を拡散し散乱させることにより、屋内における照度のむらを緩和するが、本発明では、内外の窓板８・９の間に比較的空間高さが大きな窓内空間Ｓを設けるので、窓内空間Ｓにおける光の拡散方向とその範囲を拡大でき、従来の複層構造の天窓構造に比べて屋内における照度むらを更に小さくできる。
【００１６】
窓内空間Ｓは断熱作用を発揮でき、これに加えて中空板材からなる内窓板９が断熱作用を発揮するので、天窓構造からの屋内外の熱の出入りを著しく抑止して、空調空気の熱損失を抑止できる。同時に、断熱作用によって内窓板９の下面における結露を確実に防ぎ、結露水が屋内へ滴下するのを確実に防止できる。窓内空間Ｓを内外の窓板８・９ごとに独立した区画として形成するので、窓内空間Ｓが軒棟方向に連続する従来の天窓構造に比べて、窓内空間Ｓの内部における対流を大幅に抑止し、したがって熱が天窓の棟側へ偏って内外の窓板８・９が歪むのを防止できる。
【００１７】
内窓板９の内部に形成した小区室９ｄの開口面が、目地枠１２と内窓板９の周縁との間に配置したシール材４４で封止されていると、内窓板９の内部における空気の対流を確実に防ぎ、内窓板９の下面における結露をさらに確実に防止できる。
【００１８】
目地枠本体１３と、その幅方向両端に固定される枠受具１４とで窓目地枠１２を構成し、枠受具１４をはぜ接合部３にビス３９で締結固定して、はぜ接合部３・３どうしを窓目地枠１２で連結固定すると、左右のはぜ接合部３が左右幅方向へ撓み変形しようとするのを窓目地枠１２で規制できる。これにより、窓本体２の軒棟方向の外郭線が非直線状に屈曲し、あるいは湾曲するのを阻止して、天窓構造の外観を長期にわたって適正な状態に維持できる。折版屋根材１・１を利用して窓支持構造を強化できる利点もある。
【００１９】
内窓板９の幅方向側縁とジッパーガスケット１０との間の隙間が、封止材４６で密封されている窓構造によれば、例えば、ジッパーガスケット１０で内窓板９を直接支持する場合に比べて、ジッパーガスケット１０の構造を簡素化できる。また、外窓板８や内窓板９の仕様の変更などに応じて窓内空間Ｓの空間高さを変更する場合にも、封止材４６の厚みを変更するだけで簡便に、しかもコスト増を伴うことなく対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施例）
図１ないし図５は本発明に係る天窓構造の実施例を示す。図２および図３において、符号１は屋根下地の上面に葺き上げた縦葺き型の折版屋根材であり、窓開口を介して対向する折版屋根材１の外面に、本発明の天窓構造が軒棟方向に沿って構築してある。
【００２１】
天窓構造は、窓本体２と、窓本体２を折版屋根材１のはぜ接合部３に締結固定する窓締結構造とで構成する。この実施例におけるはぜ接合部３は？字状に丸められた丸はぜ構造からなり、屋根の一側から他側へ向かって葺き上げられる。図２において符号４は天窓の軒先側の面戸、５は水上側の面戸である。図４において折版屋根材１は、軒棟方向に沿って一定間隔置きに配置した屋根受フレーム６に締結固定される。
【００２２】
窓本体２は、透明な網入りガラスからなる外窓板８と、半透明の中空板材からなる内窓板９と、外窓板８の幅方向周縁を支持するジッパーガスケット１０と、ジッパーガスケット１０を支持する長尺のキャップ１１と、外窓板８および内窓板９の軒棟方向の周縁をそれぞれ下面側から支持する窓目地枠１２などで構成する。
【００２３】
外窓板８は、外面が平坦で、図４に示すように内面に緩やかな凹凸面が形成してある熱線反射ガラスからなり、その幅方向寸法は１ｍ、軒棟方向の長さは1.５ｍの板ガラスからなる。内窓板９の縦横寸法も外窓板８のそれと同じ寸法に設定してある。
【００２４】
内窓板９は、全体が半乳白色に着色されたポリカーボネイトを素材とする押出成形品からなり、図５に示すように平行な上壁９ａと下壁９ｂとの間の空間を区画壁９ｃで一定間隔置きに区分することにより、断面が正方形状の小区室９ｄの一群を形成した中空板材からなる。この種の中空板材は市販されており、例えば旭硝子株式会社のツインカーボ（商品名）を適用できる。
【００２５】
ジッパーガスケット１０は、断面六角形状のガスケット本体１５と、ガスケット本体１５の上面の溝１６に圧嵌装着されるロック条材１７とからなる。ガスケット本体１５の一側には装着溝１８が、他側にはシール溝１９がそれぞれ凹み形成してあり、装着溝１８にキャップ１１の支持リブ２２が嵌め込まれ、シール溝１９に外窓板８の幅方向側縁が嵌め込まれる。支持リブ２２および外窓板８を各溝１８・１９に嵌め込んだ後、ロック条材１７を溝１６に圧嵌装着することにより、各溝１８・１９を締め付けて、ガスケット本体１５を支持リブ２２に固定でき、同時にシール溝１９に嵌め込んだ外窓板８を分離不能に固定できる。
【００２６】
キャップ１１は、下向きに開口する断面Ｃ字状の主枠２１と、主枠２１の上隅から横向きに突設された支持リブ２２とを一体に備えたロール成形品からなり、軒棟方向に連続する長尺材からなる。キャップ１１の上面とジッパーガスケット１０に装着した外窓板８の上面とは同一平面上にある。
【００２７】
窓目地枠１２は、ハット形断面の目地枠本体１３と、目地枠本体１３の幅方向両端にスポット溶接によって固定される一対の枠受具１４とで構成する。
【００２８】
目地枠本体１３は、下向きに開口する主枠部の上面に第１窓受壁２４を有し、主枠部の下端左右に第２窓受壁２５が張り出してある。図１に示すように、第１窓受壁２４で外窓板８の軒棟方向の隣接周縁を受け止め支持し、一対の第２窓受壁２５で内窓板９の軒棟方向の隣接周縁を受け止め支持する。このように、第２窓受壁２５より上方に突出する第１窓受壁２４で外窓板８を支持することにより、窓目地枠１２で支持した外窓板８と内窓板９との間に窓内空間Ｓを形成することができる。この実施例では、外窓板８および内窓板９の厚み寸法をそれぞれ６mmとするとき、窓内空間Ｓの内外方向の高さ寸法は１５mmとした。
【００２９】
目地枠本体１３は、はぜ接合部３に上方から被さる横向きＬ字状の締結壁２７と、締結壁２７に連続してコ字状に折り曲げられる樋受壁２８と、樋受壁２８に連続して横向きに張出される枠受壁２９とを一体に備えたステンレス製のプレス金具からなる。締結壁２７の上壁には、後述するボルト３６用の挿通穴３０と、ビス挿通穴３１とが隣接して形成してある。枠受壁２９の上面には、目地枠本体１３の第２窓受壁２５がスポット溶接されている。
【００３０】
窓締結構造は、折版屋根材１の内外面に配置される外挟持枠３４および内挟持枠３５と、両挟持枠３４・３５を締結するボルト３６およびナット３７とからなる。外挟持枠３４は下向きに開口するコ字状のプレス金具からなり、その上壁にボルト３６が相対回転不能にかしめ固定してある。内挟持枠３５は左右に長い断面コ字状のプレス金具からなり、その左右中央にボルト３６用の挿通穴３８が形成してある。
【００３１】
両挟持枠３４・３５で、折版屋根材１と、その上面に配置した枠受具１４、キャップ１１、および結露排水用の樋体４０を同時に挟持することにより、窓本体２を折版屋根材１に締結固定することができる。樋体４０は軒棟方向に長いロール成形品からなり、先に説明した枠受具１３の樋受壁２８で、軒棟方向に沿う一定間隔置きに支持される。
【００３２】
以上のように構成した天窓構造は、概ね次の手順で組み立てる。まず、左右の枠受具１４の締結壁２７をはぜ接合部３に被せ付け、ビス挿通穴３１を介してタッピンビス（ビス）３９をはぜ接合部３にねじ込んで、窓目地枠１２を折版屋根材１と一体化する。これにより、折版屋根材１は幅方向への撓み変形が規制される。
【００３３】
次に、軒先側の面戸４、および水上側の面戸５を組み付け、樋体４０を樋受壁２８上に載置する。外挟持枠３４のボルト３６を枠受具１４の挿通穴３０と、内挟持枠３５の挿通穴３８とにそれぞれ挿通し、ナット３７をボルト３６にねじ込むことにより、両挟持枠３４・３５を折版屋根材１の天壁に仮止めする。
【００３４】
樋体４０と外挟持枠３４との間にキャップ１１を差し込みながら軒棟方向に配置し、位置決めした状態でナット３７を締め込むことにより、両挟持枠３４・３５で樋体４０とキャップ１１とを本固定する。目地枠本体１３の第１窓受壁２４、および第２窓受壁２５の上面のそれぞれには、予め粘着テープ４２・４３を貼り付けてある。第１窓受壁２４に貼り付けられる粘着テープ４２は、外窓板８の熱膨張変形を自身の組成変形によって吸収できる、例えばブチルゴムテープからなる。
【００３５】
第２窓受壁２５の内隅にシール材４４を接着固定したうえで、内窓板９を第２窓受壁２５に接着して、軒棟方向に隣接する目地枠本体１３の間の空間を内窓板９で塞ぐ。この状態において、窓目地枠１２と内窓板９の周縁との間、つまり内窓板９の小区室９ｄの開口面はシール材４４で塞がれ、その外面がコーキング材（封止材）４５で通気不能に密封される。内窓板９の上面の幅方向周縁には、弾性変形可能なパッキン（封止材）４６が予め貼付固定してある。
【００３６】
キャップ１１の支持リブ２２に、ジッパーガスケット１０の装着溝１８を嵌め込みながら、その下面をパッキン４６に押し付けて、ジッパーガスケット１０をキャップ１１および内窓板９と一体化する。図５においてジッパーガスケット１０と目地枠本体１３との隅部に形成される隙間をコーキング材４５で密封する。
【００３７】
さらに、外窓板８をジッパーガスケット１０のシール溝１９に嵌め込み、同時に軒棟方向の周縁を粘着テープ４３に貼付固定する。最後に、軒棟方向に隣接する外窓板８・８の間の隙間をコーキング材４８で封止し、さらにジッパーガスケット１０の溝１６にロック条材１７を圧嵌装着することにより、天窓を完成できる。
【００３８】
完成状態における窓内空間Ｓの周囲は、ジッパーガスケット１０と目地枠本体１３とで囲まれ、これらの部材の隙間を塞ぐコーキング材４５、パッキン４６および粘着テープ４２によって、通気不能にシールされている。
【００３９】
上記構成の天窓構造によれば、外窓板８と内窓板９とを備えた複層構造の窓本体２は、窓締結構造で折版屋根材１に直接締結固定できるので、従来のこの種の天窓構造に比べて、窓本体２を折版屋根材１に取り付けるための下地構造を省略できるうえ、外窓板８を市販品のジッパーガスケット１０で支持できるので、全体として資材コストが大幅に削減化できる。具体的には、特許文献１の天窓構造の資材コストを１００％とするとき、実施例に係る天窓構造の資材コストを７５％にまで削減できた。また、天窓用の下地構造を省略した分だけ施工に要する手間を省いて、施工コストを削減できた。
【００４０】
外窓板８と内窓板９とを内外２重に配置することにより、外窓板８からの入射光を内窓板９で拡散し散乱させることができるので、屋内における間接光を多様な方向へ指向させて、外光の直射領域と、直射領域の周囲の外辺領域との照度の差を著しく小さくできるし、両窓板８・９によって直射領域における熱線および紫外線の入射を大幅に阻止できる。外窓板８の内面が凹凸面で形成してあることと、両窓板８・９の間に空間高さが大きな窓内空間Ｓを形成していることも、外窓板８からの入射光を広範にわたって拡散させ、散乱作用を促進することに役立っている。
【００４１】
窓内空間Ｓは直射光の散乱を促進する以外に、断熱作用も発揮し、さらに内窓板９の小区室９ｄが断熱作用を発揮するので、天窓構造からの屋内外の熱の出入りを著しく抑止でき、しかも内窓板９の下面における結露を確実に防止できる。断熱作用に関しては、内外の窓板８・９ごとに窓内空間Ｓを独立した区画として形成したので、窓内空間Ｓが軒棟方向に連続している場合に比べて、窓内空間Ｓの内部における対流が大幅に抑止され、したがって熱が天窓の棟側へ偏り内外の窓板８・９が歪むのを防止できた。
【００４２】
上記以外に、目地枠本体１３は必ずしもハット形断面である必要はなく、第１・第２の窓受面２４・２５を備えていればその断面形状は問わない。内窓板９とジッパーガスケット１０とは、窓内空間Ｓの空間高さにもよるが、粘着テープ２４と同様のテープで接着固定したうえで、両者の隣接隅部をコーキング材で封止することができる。上記の実施例では、窓本体２が屋根の軒側に限って形成した場合について説明したが、窓本体２は軒棟方向に沿って帯状に形成してもよい。パッキン４６は上下両面に粘着テープが貼り付けてある封止材を適用できる。本発明の天窓構造は横葺屋根にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】天窓構造の縦断側面図である。
【図２】天窓構造の外観斜視図である。
【図３】天窓構造の縦断正面図である。
【図４】天窓構造の分解断面図である。
【図５】窓装着構造の詳細を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  折版屋根材
２  窓本体
３  はぜ接合部
８  外窓板
９  内窓板
１０  ジッパーガスケット
１１  キャップ
１２  窓目地枠
１３  目地枠本体
１４  枠受具
２４  第１窓受壁
２５  第２窓受壁
３４  外挟持枠
３５  内挟持枠
３５  ボルト
３７  ナット
４５  コーキング材
４６  パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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