(57)【要約】  【課題】圧縮機構と電動機との間の空間における下方流れと上方流れとのガス混合を防止することでオイル持ち出し量を低減し、圧縮機の信頼性確保と冷凍サイクル全体の効率向上が実現可能な密閉型圧縮機を提供すること。【解決手段】電動機固定子３ｂの圧縮機構側の端板と圧縮機構の両方またはいずれか一方に対して、仕切り部材２６の軸方向両端面またはいずれかの端面を近接させることで、オイル比率の高い下方流れのガスとオイル比率の低い上方流れのガスとの混合機会を低減し、密閉容器１外部へのオイル持ち出し量を極小化することが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機によって駆動される圧縮機構と、底部にオイル溜めを有し前記電動機および前記圧縮機構を収納する密閉容器とからなり、前記オイル溜めに貯留されたオイルは前記電動機および圧縮機構に供給されて潤滑またはシールに供され、前記圧縮機構から吐出された圧縮ガスを前記密閉容器の内部で循環させる往路と復路とからなるガス通路を備え、前記往路と前記復路の間を仕切る隔壁の一部分が前記電動機の固定子により構成され、前記電動機固定子に隣接して前記圧縮機構との間に配置される往復路間の隔壁が仕切り部材により構成された密閉型圧縮機であって、
前記電動機固定子の前記圧縮機構側の端板と前記圧縮機構との両方またはいずれか一方に対して、前記仕切り部材の軸方向両端面またはいずれかの端面を近接させたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
仕切り部材の軸方向両端面またはいずれかの端面と、電動機固定子の圧縮機構側の端板と前記圧縮機構の両方またはいずれか一方との隙間が前記電動機固定子外径の１／１０以下である請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
仕切り部材を圧縮機構に固定させた請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
仕切り部材を電動機固定子に固定させた請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
仕切り部材を二重構造とし、一方を圧縮機構に固定させ、他方を電動機固定子に固定させた請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
仕切り部材を展開させたときの端部形状が歯形である請求項１から５のいずれか記載の密閉型圧縮機。
【請求項７】
仕切り部材の圧縮機構中心軸からの距離を前記仕切り部材の全周にわたって変化させた請求項１から６のいずれか記載の密閉型圧縮機。
【請求項８】
仕切り部材を電動機固定子の圧縮機構側コイルエンドの外周に配設した請求項１から７のいずれか記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、業務用または家庭用、あるいは乗り物用の冷凍空調、あるいは冷蔵庫などに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和装置等の冷凍サイクルに使用される密閉型圧縮機は、例えば図６の断面図に示される構成になっている。
【０００３】
両端が閉鎖された筒状の密閉容器１０１の内側には電動機１０２と圧縮機構１０３とが内蔵されている。電動機１０２は密閉容器１０１の内壁面側に固定された固定子１０２ａと、この固定子１０２ａの内側に回転自在に支持された回転子１０２ｂとからなり、この回転子１０２ｂにはクランク軸１０４が貫通状態に結合されている。このクランク軸１０４の一端は圧縮機構１０３の一部を構成する主軸受け１０５に回転自在に支持されている。クランク軸１０４の他端側は回転子１０２ｂから突出されており、この先端部は密閉容器１０１内に収容されたオイルに没するように下方に延長されている。また、クランク軸１０４には、オイルを吸入して供給する油通路１０４ａが軸方向に穿設されており、オイルがこの油通路１０４ａを経て主軸受け１０５などの各摺動部に供給された後、圧縮機構１０３にて圧縮されたガスの流れに乗り、密閉容器１０１下部にて気液分離されて下部オイル溜まりへと再循環されるようになっている。
【０００４】
圧縮機構１０３にて圧縮されたガスは圧縮機構１０３外周部付近に設けられた下向きガス流路１０６を通り、図示された点線矢印のごとく回転子１０２ｂの上部へと導かれる。ここで主軸受け１０５などを潤滑後排出されたオイルと合流し、回転子１０２ｂ内部に設けられた回転子通路１０２ｃを介して回転子１０２ｂ下部へと到達後、ガスとオイルの混合流が遠心力によって固定子１０２ａの下部コイルエンドに衝突し、気液分離される。気液分離後のガスは固定子１０２ａの外周に設けられた固定子通路１０２ｄを介して電動機１０２上部へと導かれ、圧縮機構１０３に設けられた図示されていない上向きガス流路を通って圧縮機構１０３の上側空間へ到達後、吐出管１０７から密閉容器１０１外部へと吐出される。
【０００５】
以上説明した冷媒ガスおよびオイルの流れにおいて、圧縮機構１０３と固定子１０２ａとの間の空間は、主軸受け１０５から排出されたオイルミストと圧縮機構１０３で圧縮されたガスとが混合されてオイル比率が高い状態のガスが密閉容器１０１下部へ向かう下方流れと、回転子１０２ｂ下部で気液分離されオイル比率の低いガスが吐出管１０７へと向かう上方流れの二つの流れが存在している。
【０００６】
この圧縮機構１０３と固定子１０２ａとの間の空間においてオイル比率の異なるガスが混合された場合、上方流れのガスに含まれるオイル比率が上昇し、密閉容器１０１外部へと持ち出されるオイルが増加するため、冷凍サイクルのパイプ内壁面にオイルが付着し、その結果として冷凍サイクルの効率低下やパイプ詰まり等の不都合な現象を発生させることになる。また、極端にオイル持ち出し量が増加した場合には密閉容器１０１下部に貯留されたオイルが減少し、圧縮機構１０３にオイルを供給できなくなるため、圧縮機構１０３の効率低下を招く恐れがある。そして、最悪の場合、圧縮機構１０３の無潤滑によりカジリや焼き付き等が発生し、圧縮機自体を破損する可能性がある。
【０００７】
そこで、従来の密閉型圧縮機において、密閉容器内で吐出ガス雰囲気のガス通路に仕切り部材を配設して、十分にオイル分離された冷媒ガスを吐出できるようにするための技術
が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
特許文献１においては、圧縮機構１０３と固定子１０２ａとの間の空間に下方流れと上方流れを分離させるために、仕切り部材１０８と固定子１０２ａの上側コイルエンド１０２ｅとを組み合わせて隔壁とすることで、ガスの下方流れと上方流れとを分離してオイル持ち出し量を低減している。さらに、高温高圧のガスが衝突することによる仕切り部材１０８の変形や振動を防止するために、その対策として仕切り部材１０８の材質にＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ポリイミド、ＰＴＦＥ、セルロース系材料等を採用している。
【特許文献１】特開２００２−１１５６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来の構成では、圧縮機構と固定子との間の空間における下方流れと上方流れとの隔壁の一部に固定子の上側コイルエンドを用いているため、上側コイルエンドに隙間がある場合、その隙間を通じてオイル比率の高い下方流れのガスとオイル比率の低い上方流れのガスとが混合され、オイル持ち出し量の増加を招く可能性がある。
【００１０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、電動機固定子の圧縮機構側の端板と圧縮機構の両方またはいずれか一方に対して、仕切り部材の軸方向両端面またはいずれかの端面を近接させることにより、下方流れと上方流れとの混合を抑制し、密閉容器外部へのオイル持ち出し量を極小化させて圧縮機の信頼性の確保と冷凍サイクル全体の効率向上が実現可能な密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、請求項１記載のとおり、電動機固定子の圧縮機構側の端板と圧縮機構の両方またはいずれか一方に対して、仕切り部材の軸方向両端面またはいずれかの端面を近接させたものである。
【００１２】
従来の構成では固定子の上側コイルエンドに隙間がある場合、その隙間を通じてオイル比率の高い下方流れのガスとオイル比率の低い上方流れのガスとが混合され、オイル持ち出し量の増加を招く可能性があったものが、本構成によれば、仕切り部材の端面を、電動機固定子の圧縮機構側の端板およびまたは圧縮機構に対して近接させて仕切り部材を配設することにより、下方流れと上方流れとの混合を抑制でき、密閉容器外部へのオイル持ち出し量を極小化することが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の密閉型圧縮機は、電動機固定子の圧縮機構側の端板と圧縮機構の両方またはいずれか一方に対して、仕切り部材の軸方向両端面またはいずれかの端面を近接させることでオイル持ち出し量を低減し、圧縮機の信頼性確保と冷凍サイクル全体の効率向上が実現可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１の発明は、電動機によって駆動される圧縮機構と、底部にオイル溜めを有し電動機および圧縮機構を収納する密閉容器とからなり、オイル溜めに貯留されたオイルは電動機および圧縮機構に供給されて潤滑またはシールに供され、圧縮機構から吐出された圧縮ガスを密閉容器内部で循環させる往路と復路とからなるガス通路を備え、往路と復路の間を仕切る隔壁の一部分が電動機の固定子により構成され、電動機固定子に隣接して圧縮機構との間に配置される往復路間の隔壁が仕切り部材により構成された密閉型圧縮機において、電動機固定子の圧縮機構側の端板と圧縮機構の両方またはいずれか一方に対して、仕切
り部材の軸方向両端面またはいずれかの端面を近接させたもので、本構成により、固定子コイルエンドの隙間を通じたオイル比率の高い下方流れのガスとオイル比率の低い上方流れのガスとの混合を抑制し、密閉容器外部へのオイル持ち出し量を極小化させて圧縮機の信頼性の確保と冷凍サイクル全体の効率向上が実現可能である。
【００１５】
なお、電動機固定子と圧縮機構との間に仕切り部材を配設するには、一つには仕切り部材を圧縮機構に固定することで仕切り部材の圧縮機構側端面と圧縮機構との隙間を作らず、仕切り部材の電動機固定子側端面と電動機固定子の圧縮機構側の端板とを近接させる方法がある。
【００１６】
また一つには、仕切り部材を電動機固定子に固定することで仕切り部材の電動機固定子側端面と電動機固定子の圧縮機構側の端板との隙間を作らず、仕切り部材の圧縮機構側端面と圧縮機構とを近接させる方法がある。
【００１７】
さらにもう一つには、仕切り部材を密閉容器に固定し、仕切り部材の両端面と圧縮機構および電動機固定子の圧縮機構側の端板とを近接させる方法もある。
【００１８】
第２の発明は、特に、第１の発明の密閉型圧縮機において、仕切り部材の軸方向両端面またはいずれかの端面と、電動機固定子の圧縮機構側の端板と圧縮機構の両方またはいずれか一方との隙間を電動機固定子外径の１／１０以下とすることにより、電動機固定子のコイルエンドにおける銅線の束と固定子積層鉄板の端板との間に隙間が生じている場合に、その隙間を仕切り部材によって仕切ることができるため、下方流れと上方流れのガスの混合をさらに抑制し、密閉容器外部へのオイル持ち出し量をより低減することが可能である。
【００１９】
なお、電動機固定子の巻線形式が集中巻の場合にはコイルエンドと固定子端板との間の隙間が大きいため、より効果が大きい。
【００２０】
第３の発明は、特に、第１または２の発明の密閉型圧縮機において、仕切り部材を圧縮機構に固定させることにより、電動機固定子のコイルエンドと固定子端板との間の隙間が小さい場合に、仕切り部材の固定子側端面と固定子端板との間に部品および組立の公差を含めて余裕のある距離を確保しながら、同時に下方流れと上方流れの混合を抑制することができ、オイル持ち出し量が小さくなおかつ量産性が高く低コストの密閉型圧縮機を提供することが可能である。
【００２１】
第４の発明は、特に、第１または２の発明の密閉型圧縮機において、仕切り部材を電動機固定子に固定させることにより、電動機固定子のコイルエンドと固定子端板との間の隙間が大きい場合に、固定子に固定された仕切り部材によってその隙間をほぼ完全に無くすことができ、コイルエンドの隙間を通じた下方流れと上方流れの混合を極小化することが可能である。
【００２２】
第５の発明は、特に、第１または２の発明の密閉型圧縮機において、仕切り部材を二重構造とし、一方を圧縮機構に固定させ、他方を電動機固定子に固定させることにより、仕切り部材の両端面と圧縮機構および固定子端板との間の距離に余裕を持たせることで部品および組立の公差を大きく設定でき、量産性を向上させることが可能であると同時に、圧縮機構と固定子との間の空間において下方流れと上方流れとが通じるような軸方向の隙間が発生しないため、オイル持ち出し量をさらに抑制することも可能である。
【００２３】
第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、仕切り部材を展開させたときの端部形状を歯形とすることにより、固定子コイルエンドの内径が
固定子端板から圧縮機構側に向かって拡大するような形状で、固定子コイルエンドの固定子端板付近での内径が仕切り部材の外径よりも小さい場合、仕切り部材端部の歯形形状の軸方向凹部を固定子コイルエンドに対する逃しとすると同時に歯形形状の軸方向凸部を固定子端板に接近させて下方流れと上方流れの混合を抑制することができるため、仕切り部材または固定子コイルエンドの形状を大きく変更することなくオイル持ち出し量を抑制可能である。
【００２４】
なお、固定子コイルエンドは固定子スロットの位置で最も軸心に近づくことが多いため、仕切り部材の軸方向凹部の数量および位置を固定子スロットの数量および位置に合わせることが望ましい。
【００２５】
第７の発明は、特に、第１〜６のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、仕切り部材の圧縮機構中心軸からの距離を仕切り部材の全周にわたって変化させることにより、仕切り部材を固定子コイルエンドの形状に倣って設けることができるため、仕切り部材と固定子コイルエンドとの間の径方向の隙間を小さくでき、軸方向の隙間シールだけでなく、径方向の隙間シールにより確実に下方流れと上方流れの混合を抑制することが可能となる。
【００２６】
なお、固定子コイルエンドの径方向の形状は固定子スロットの数に応じて周期的に変化するため、仕切り部材の形状も同様の周期で変化させることが望ましい。
【００２７】
第８の発明は、特に、第１〜７のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、仕切り部材を電動機固定子の圧縮機構側コイルエンドの外周に配設することにより、固定子コイルエンドの最内径が回転子外径とほぼ等しく、固定子コイルエンド内周側に仕切り部材を構成することが困難な場合にも固定子コイルエンドの隙間をシールすることが可能である。
【００２８】
また、圧縮機構と電動機固定子との間の下方流れの空間に固定子コイルエンドがあり、回転子内部のガス通路へと通じるガスの流線に対して死水領域を形成させることができるため、オイルミストが多く含まれたガスのオイル遠心分離作用による油滴をコイルエンド付近に蓄積し、別途オイルのみを排出させることができ、オイル持ち出し量をさらに低減可能である。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図である。
【００３１】
図１において、鉄製の密閉容器１の内部全体は吐出管２に連通する高圧雰囲気となり、その中央部に電動機３、上部に圧縮機構が配置され、電動機３の回転子３ａに固定されたクランク軸４の一端を支承する圧縮機構の本体フレーム５が密閉容器１に固定されており、その本体フレーム５に固定スクロール６が取り付けられている。
【００３２】
クランク軸４に設けられた主軸方向の油通路７は、その一端が給油ポンプ装置８に通じ、他端が最終的に旋回スクロール９の偏心軸受１０に通じている。固定スクロール６と噛み合って圧縮室１１を形成する旋回スクロール９は、渦巻き状の旋回スクロールラップ９ａと偏心軸受１０とを直立させたラップ支持円板９ｂとからなり、固定スクロール６と本体フレーム５との間に配置されている。
【００３３】
固定スクロール６は、鏡板６ａと渦巻き状の固定スクロールラップ６ｂとからなり、固定スクロールラップ６ｂの中央部に吐出口１２、外周部に吸入室１３が配置されている。
【００３４】
クランク軸４の主軸から偏心してクランク軸４の上端部に配置された偏心軸１４は、旋回スクロール９の偏心軸受１０と係合摺動すべく構成されている。旋回スクロール９のラップ支持円板９ｂと本体フレーム５に設けられたスラスト軸受１５との間は、油膜形成可能な微小隙間が設けられている。ラップ支持円板９ｂには偏心軸受１０とほぼ同心の環状シール部材１６が遊合状態で装着されており、その環状シール部材１６はその内側の背面室１７と外側の背圧室１８とを仕切っている。
【００３５】
給油ポンプ装置８によって吸い上げられたオイルはクランク軸４の油通路７を通り旋回スクロール９の偏心軸受１０と偏心軸１４との間に形成された軸方向の内部空間２０へ導かれ、一方は旋回スクロール９のラップ支持円板９ｂの背面に設けられた絞り部２１を経由して固定スクロール６と本体フレーム５とによって囲まれて形成される背圧室１８へと通じ、旋回スクロール９を固定スクロールラップ６ｂに押さえつける機能を持った背圧調整弁２２、オイル供給通路２２ａを通って吸入室１３へと導かれる。もう一方は偏心軸受１０、背面室１７、主軸受１９を通り圧縮機構外部へ排出される。
【００３６】
吐出口１２の出口側を開閉する逆止弁装置２３が固定スクロール６の鏡板６ａの平面上に取り付けられており、その逆止弁装置２３は薄鋼板製のリード弁２３ａと弁押さえ２３ｂとからなる。
【００３７】
クランク軸４の下端は密閉容器１内に溶接や焼き嵌めして固定された副軸受け２４により軸受けされ、安定に回転することができる。副軸受け２４はジャーナル軸受け構成となっており、給油ポンプ装置８によって吸い上げられたオイルの一部が副軸受け２４へと供給される。
【００３８】
圧縮機構にて圧縮されたガスは圧縮機構外周部付近に設けられた下向きガス流路２５を通り、図示された点線矢印のごとく回転子３ａ上部へと導かれる。ここで主軸受け１９などを潤滑後排出されたオイルと合流し、回転子３ａ内部に設けられた回転子通路３ｃを介して回転子３ａの下部へと到達後、ガスとオイルの混合流が遠心力によって固定子３ｂの下部コイルエンドに衝突し、気液分離される。気液分離後のガスは固定子３ｂの外周に設けられた固定子通路３ｄを介して電動機３上部へと導かれ、圧縮機構に設けられた図示されていない上向きガス流路を通って圧縮機構上側空間へ到達後、吐出管２から密閉容器１外部へと吐出される。
【００３９】
圧縮機構と電動機３との間の空間は前述したオイル比率の高い下方流れのガスとオイル比率の低い上方流れのガスとが共存し、これらのガス流を仕切り部材２６によって隔離している。図２は仕切り部材の斜視図である。仕切り部材２６は本体フレーム５に固定され、他端は固定子３ｂの積層鉄板端板に近接している。また、固定子３ｂの上側コイルエンド３ｅのスロット部付近と仕切り部材２６とが接触しないように仕切り部材２６を歯形形状として逃しとなる軸方向凹部２６ａを設けている。
【００４０】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４１】
圧縮機構と固定子３ｂとの間の空間において仕切り部材２６で隔離された内部と外部のオイル比率の異なるガスが混合された場合、上方流れのガスに含まれるオイル比率が上昇し、密閉容器１外部へと持ち出されるオイルが増加するため、冷凍サイクルのパイプ内壁面にオイルが付着し、その結果として冷凍サイクルの効率低下やパイプ詰まり等の不都合な現象を発生させることになる。また、極端にオイル持ち出し量が増加した場合には密閉
容器１下部に貯留されたオイルが減少し、圧縮機構にオイルを供給できなくなるため、圧縮機構の効率低下を招く恐れがある。そして、最悪の場合、圧縮機構の無潤滑によりカジリや焼き付き等が発生し、圧縮機自体を破損する可能性がある。
【００４２】
そこで、仕切り部材２６の固定子３ｂ側の端面を、固定子３ｂの端板に対して近接させて仕切り部材２６を配設することにより、固定子３ｂの上側コイルエンド３ｅと固定子３ｂ端板との間のコイルエンド隙間２７を介する下方流れと上方流れとの混合を抑制し、密閉容器１外部へのオイル持ち出し量を極小化させて圧縮機の信頼性の確保と冷凍サイクル全体の効率向上を実現することが可能となる。
【００４３】
さらに、上側コイルエンド３ｅの内径が固定子３ｂの端板から圧縮機構側に向かって拡大するような形状で、上側コイルエンド３ｅの固定子３ｂ端板付近での内径が仕切り部材２６の外径よりも小さい場合、仕切り部材２６端部を歯形形状とし、その軸方向凹部２６ａを上側コイルエンド３ｅに対する逃しとすると同時に軸方向凸部２６ｂを固定子３ｂ端板に接近させて下方流れと上方流れの混合を抑制することができるため、仕切り部材２６または上側コイルエンド３ｅの形状を大きく変更することなくオイル持ち出し量を抑制可能である。したがって、最小限の設計変更によってオイル持ち出し量を抑制でき、開発工数や材料費、金型等の費用を最小化することが可能である。
【００４４】
なお、固定子３ｂの上側コイルエンド３ｅと固定子３ｂ端板との間のコイルエンド隙間２７の高さは概ね固定子３ｂ外径の１／１０以下であることが多いため、仕切り部材２６の固定子３ｂ側の端面と固定子３ｂの端板との距離も固定子３ｂ外径の１／１０以下とすることでオイル持ち出し量抑制の効果はより大きい。
【００４５】
また、本実施例では仕切り部材２６を本体フレーム５に固定しているが、固定子３ｂに固定しても良いし、密閉容器１に固定しても同様の効果が得られる。
【００４６】
以上のように、仕切り部材２６の固定子３ｂ側の端面を、固定子３ｂの端板に対して近接させて仕切り部材２６を配設することにより、コイルエンド隙間２７を介する下方流れと上方流れとの混合を抑制し、密閉容器１外部へのオイル持ち出し量を極小化させて圧縮機の信頼性の確保と冷凍サイクル全体の効率向上を実現することが可能となる。
【００４７】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の仕切り部材の斜視図である。図３において、図２における軸方向凹部２６ａの替わりに、径方向凹部２６ｃを設けることで上側コイルエンド３ｅに対する逃しの機能を果たしている。
【００４８】
このような構成により、仕切り部材２６を固定子３ｂの上側コイルエンド３ｅの形状に倣って設け、仕切り部材２６の固定子３ｂ側の端部と固定子３ｂの端板との距離を全周にわたって小さく設定すると同時に、仕切り部材２６と上側コイルエンド３ｅとの間の径方向の隙間も小さくできるため、軸方向の隙間シールだけでなく、径方向の隙間シールにより確実に下方流れと上方流れの混合を抑制することが可能となる。
【００４９】
（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の縦断面図である。
【００５０】
図４において、本体フレーム５に固定された第一の仕切り部材２８と、固定子３ｂに固定された第二の仕切り部材２９との二重構造の隔壁により、下方流れと上方流れが連通する軸方向の隙間をほとんど無くすことができ、固定子３ｂのコイルエンド隙間２７を通じたガスの混合を解消することでオイル持ち出し量を極小化することが可能となる。
【００５１】
なお、第一の仕切り部材２８と第二の仕切り部材２９の重なり部分における第一の仕切り部材２８外周と第二の仕切り部材２９内周との間の径方向の隙間を通じたガス混合が懸念されるが、径方向の隙間を小さく設定するか、または重なり部分の軸方向長さを大きく確保することで径方向の隙間を通じたガス混合を解消することができる。
【００５２】
（実施の形態４）
図５は、本発明の実施の形態４における密閉型圧縮機の縦断面図である。
【００５３】
図５において、第一の仕切り部材２８を本体フレーム５に固定するとともに、第二の仕切り部材２９を固定子３ｂの上側コイルエンド３ｅの外周に配設することにより、上側コイルエンド３ｅの最内径が回転子外径とほぼ等しく、上側コイルエンド３ｅ内周側に第二の仕切り部材２９を構成することが困難な場合にも上側コイルエンド３ｅのコイルエンド隙間２７をシールすることが可能であり、オイル持ち出し量を低減させると同時に、固定子３ｂの設計変更による開発工数や生産コストの増加および電動機３の効率低下を抑えることができる。
【００５４】
また、圧縮機構と固定子３ｂとの間の下方流れの空間に上側コイルエンド３ｅがあり、回転子通路３ｃへと通じるガスの流線に対して死水領域を形成させることができるため、オイルミストが多く含まれたガスのオイル遠心分離作用による油滴を上側コイルエンド３ｅ付近に蓄積し、別途オイルのみを排出させることができ、オイル持ち出し量をさらに低減可能である。
【００５５】
なお、本実施例では下方流れと上方流れの隔壁を第一の仕切り部材２８と第二の仕切り部材２９の二重構造にて構成したが、第二の仕切り部材２９の圧縮機構側端面と本体フレーム５との距離を接近させることによって、第二の仕切り部材２９のみの一重構造でも下方流れと上方流れの隔壁となすことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、電動機固定子の圧縮機構側の端板と圧縮機構の両方またはいずれか一方に対して、仕切り部材の軸方向両端面またはいずれかの端面を近接させることでオイル持ち出し量を低減し、圧縮機の信頼性確保と冷凍サイクル全体の効率向上が実現可能であり、エアーコンディショナー用圧縮機のほかに、ヒートポンプ式給湯機や乗り物用冷凍空調機、冷蔵庫などの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の仕切り部材の斜視図
【図３】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の仕切り部材の斜視図
【図４】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の縦断面図
【図５】本発明の実施の形態４における密閉型圧縮機の縦断面図
【図６】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
【符号の説明】
【００５８】
１  密閉容器
３  電動機
３ｂ  固定子
５  本体フレーム
６  固定スクロール
８  給油ポンプ装置
９  旋回スクロール
１１  圧縮室
２５  下向きガス流路
２６  仕切り部材
２６ａ  軸方向凹部
２６ｂ  軸方向凸部
２６ｃ  径方向凹部
２８  第一の仕切り部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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