(57)【要約】【課題】  振動により外管と内管とが断続的に接触してビビリ音が発生することを防止できる二重管の提供を図る。【解決手段】  外管１１と、外管１１の両端部１１ｂ、１１ｃを通じて外管１１を貫通する内管１２と、外管１１の両端部１１ｂ、１１ｃのそれぞれに挿入される分岐管１６と、を備える。外管１１の両端部１１ｂ、１１ｃは、内管１２を密閉支持する略筒状の内管支持部１３と、分岐管１６を密閉支持する略筒状の分岐管支持部１５と有する。内管支持部１３は、外管１１の一般部１１ａの延在方向と略平行であり且つ外管１１の一般部１１ａの延在方向に沿う投影図において外管１１の一般部１１ａより内側に位置している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管（１１）と、前記外管（１１）の両端部（１１ｂ、１１ｃ）を通じて前記外管（１１）を貫通する内管（１２）と、前記外管（１１）の両端部（１１ｂ、１１ｃ）のそれぞれに挿入される分岐管（１６）と、を備え、
前記外管（１１）の両端部（１１ｂ、１１ｃ）は、前記内管（１２）を密閉支持する略筒状の内管支持部（１３）と、前記分岐管（１６）を密閉支持する略筒状の分岐管支持部（１５）と、を有し、
前記内管支持部（１３）は、前記外管（１１）の一般部（１１ａ）の延在方向と略平行であり且つ前記外管（１１）の一般部（１１ａ）より内側に位置していることを特徴とする二重管（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の二重管（１）であって、
前記内管支持部（１３）と前記分岐管支持部（１５）とは接合部（１７）を介して独立していることを特徴とする二重管（１）。
【請求項３】
請求項２に記載の二重管（１）であって、
前記分岐管支持部（１５）は前記内管支持部（１３）に対して傾斜していることを特徴とする二重管（１）。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の二重管（１）であって、
前記分岐管支持部（１５）は前記内管支持部（１３）よりも大径であることを特徴とする二重管（１）。
【請求項５】
前記外管（１１）の端部（１１ｂ）を、一方向に偏心させる工程と、
前記外管（１１）の偏心した端部（１１ｂ）を、筒状の内管支持部（１３）および筒状の分岐管支持部（１５）を有した形状にプレスする工程と、
前記外管（１１）の両端（１１ｂ、１１ｃ）の内管支持部（１３）を通じて前記外管（１１）に前記内管（１２）を貫通させる工程と、
前記外管（１１）の両端（１１ｂ、１１ｃ）の分岐管支持部（１５）のぞれぞれに分岐管（１６）を挿入する工程と、
前記外管（１１）と前記内管（１２）と前記分岐管（１６）との接合部分をろう付けする工程と、
を備えることを特徴とする二重管の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の二重管の製造方法であって、
前記プレス工程では、前記内管支持部（１３）と前記分岐管支持部（１５）とが接合部（１７）を介して独立するようにプレスすることを特徴とする二重管の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の二重管の製造方法であって、
前記プレス工程では、前記内管支持部（１３）に対して前記分岐管支持部（１５）が傾斜するようにプレス加工することを特徴とする二重管の製造方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載の二重管の製造方法であって、
前記分岐管支持部（１５）が前記内管支持部（１３）よりも大径となるようにプレス加工することを特徴とする二重管の製造方法。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか１項に記載の二重管の製造方法であって、
前記ろう付け工程において、前記内管（１２）および前記分岐管（１６）の一方を上方に他方を下方に配置した状態で、前記上方の管にろう材（１１１）を供給しつつ前記外管（１１）と前記内管（１２）と前記分岐管（１６）との接合部分をろう付けすることを特徴とする二重管の製造方法。
【請求項１０】
請求項５〜８のいずれか１項に記載の二重管の製造方法であって、
前記ろう付け工程において、前記内管（１２）および前記分岐管（１６）のうち大径の管を上方に小径の管を下方に配置した状態で、前記上方の管にろう材（１１１）を供給しつつ前記外管（１１）と前記内管（１２）と前記分岐管（１６）との接合部分をろう付けすることを特徴とする二重管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重管及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の二重管としては特許文献１に開示されるものがある。特許文献１の二重管は、外管の端部を２つ筒状部を有した形状に加工したのち、一方の筒状部（内管支持部）に内管を挿入し且つ他方の筒状部（分岐管支持部）に分岐管を挿入した状態でろう付けした構造である。
【特許文献１】特開昭５８−１２１３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来構造では、外管の一般部の内周面に対して内管が接触した構造であり、車両などの振動体に載置すると、振動により内管と外管とが断続的に接触してビビリ音が発生する可能性がある。
【０００４】
また前記従来構造では、加工した外管の開口端部と、この開口端部に挿入される内管および分岐管と、の隙間を完全にろう付けにより密閉しきれない可能性がある。
【０００５】
本発明の目的は、振動により外管と内管とが断続的に接触してビビリ音が発生することを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、二重管であって、外管と、前記外管の両端部を通じて前記外管を貫通する内管と、前記外管の両端部のそれぞれに挿入される分岐管と、を備え、前記外管の両端部は、前記内管を密閉支持する略筒状の内管支持部と、前記分岐管を密閉支持する略筒状の分岐管支持部と、を有し、前記内管支持部は、前記外管の一般部の延在方向と略平行であり且つ前記外管の一般部より内側に位置していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の二重管であって、前記内管支持部と前記分岐管支持部とは接合部を介して独立していることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の二重管であって、前記分岐管支持部が前記内管支持部に対して傾斜していることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の二重管であって、前記分岐管支持部が前記内管支持部よりも大径であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、二重管の製造方法であって、前記外管の端部を一方向に偏心させる工程と、前記外管の偏心した端部を筒状の内管支持部および筒状の分岐管支持部を有した形状にプレスする工程と、前記外管の両端の内管支持部を通じて前記外管に前記内管を貫通させる工程と、前記外管の両端の分岐管支持部のぞれぞれに分岐管を挿入する工程と、前記外管と前記内管と前記分岐管との接合部分をろう付けする工程と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の二重管の製造方法であって、前記プレス工程では、前記内管支持部と前記分岐管支持部とが接合部を介して独立するようにプレスすることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の二重管の製造方法であって、前記プレス工程では、前記内管支持部に対して前記分岐管支持部が傾斜するようにプレス加工することを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載の二重管の製造方法であって、前記分岐管支持部が前記内管支持部よりも大径となるようにプレス加工することを特徴とする。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項５〜８のいずれか１項に記載の二重管の製造方法であって、前記ろう付け工程において、前記内管および前記分岐管の一方を上方に他方を下方に配置した状態で、前記上方にろう材を供給しつつ前記外管と前記内管と前記分岐管との接合部分をろう付けすることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項５〜８のいずれか１項に記載の二重管の製造方法であって、前記ろう付け工程において、前記内管および前記分岐管のうち大径の管を上方に小径の管を下方に配置した状態で、前記上方の管にろう材を供給しつつ前記外管と前記内管と前記分岐管との接合部分をろう付けすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、内管の外周面が確実に外管の一般部の内周面から離間し、二重管が振動していても内管と外管とが断続的に接触してビビリ音が発生する可能性が極めて小さくなる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、内管支持部と分岐管支持部とが独立して設けられるため、内管および分岐管がそれぞれ独立した支持部に支持され、支持安定性に優れる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、請求項２の発明の効果に加え、内管支持部に対して分岐管支持部が傾斜配置されているため、内管支持部と分岐管支持部との間に形成される接合部（接合代）が長くなり、これにより二重管の分岐部における密閉性が向上して、漏れに対する信頼度が高まる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、請求項２または３の発明の効果に加え、外管の端部加工の際に、接合部が薄肉になりにくく、外管の端部加工が容易となる。
【００２０】
請求項５の発明によれば、製造された二重管は、外管の端部の内管支持部が外管の一般部の内周面より内径側に位置することとなる。そのため、外管の内管支持部に支持される内管が確実に外管の外周面から離間し、二重管が振動しても内管と外管とが断続的に接触してビビリ音が発生する可能性が極めて小さくなる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、請求項５の発明の効果に加え、内管支持部と分岐管支持部とが独立して設けられるため、内管および分岐管がそれぞれ独立した支持部に支持され、支持安定性に優れる。
【００２２】
請求項７の発明によれば、請求項６の発明の効果に加え、内管支持部に対して分岐管支持部が傾斜配置されるため、内管支持部と分岐管支持部との間に形成される２枚重ねの接合部の接合代が長くなり、これにより二重管の分岐部における密閉性が向上して、漏れに対する信頼度が高まる。
【００２３】
請求項８の発明によれば、請求項６または７の発明の効果に加え、外管の端部加工の際に、接合部が薄肉になりにくく、外管の端部加工が容易となる。
【００２４】
請求項９の発明によれば、請求項５〜８のいずれか１項の発明の効果に加え、ろう付け工程において、外管に対して内管および分岐管を、一度にろう付けできる。また、利用するろう材の量が少量ですむ。
【００２５】
請求項１０の発明によれば、請求項９の発明と同様の効果が得られる。また、内管支持部および分岐管支持部に供給されるろう材の量が均一に成りやすく、利用するろう材の量が少量であっても、外管の端部における密閉性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１〜図１１は本発明の一実施形態を示す。
【００２８】
「二重管の全体構造」
図１は本実施形態の二重管を示す斜視図である。二重管１は、図１に示すように独立する外管１１と内管１２とを備える。内管１２は第１の流体Ｌ１（図１中矢印で示す）を流し、外管１１と内管１２との間（外管１１の内周面と内管１２の外周面との間）の通路には第２の流体Ｌ２（図１中矢印で示す）を流せるようになっている。なお、図１における第１の流体Ｌ１および第２の流体Ｌ２の流れ方向はその一例である。
【００２９】
「分岐部の構造」
二重管１の両端側には分岐部１ｂ、１ｃがある。以下、二重管１の分岐部１ｂ、１ｃについてより詳しく説明する。
【００３０】
二重管１の分岐部１ｂ、１ｃにおいて、外管１１の端部１１ｂ、１１ｃは、独立した円筒状の内管支持部１３（なお本発明では円筒状とは限らない）および円筒状の分岐管支持部１５（なお本発明で円筒状とは限らない）を有している。外管１１の両端の内管支持部１３を通じて内管１２が外管１１を貫通し、両内管支持部１３に内管１２が支持された状態で密閉ろう付けされる。また、外管１１の両端の分岐管支持部１５には分岐管１６が挿入支持された状態で密閉ろう付けされている。
【００３１】
これら内管支持部１３と分岐管支持部１５とは二枚重ねの接合部１７を隔ててそれぞれ独立した閉断面構造で形成されている。つまりり外管１１の端部１ｂ、１ｃは、断面形状がめがね状に形成されている。
【００３２】
内管支持部１３は、外管１１の直線状の一般部１１ａよりも小径に形成されている。また内管支持部１３は、傾斜部１８を介して外管１１の一般部１１ａと滑らかに連続しており、一般部１１ａの延在方向に沿う投影図おいて一般部１１ａの内周面より内径側に位置している。この例では、外管１１の一般部１１ａの軸心位置に内管１２が位置するようになっている。つまり、内管１２の軸心は外管１１の一般部１１ａの軸心と一致しており、さらに言い換えれば、内管支持部１３、１４の軸心と外管１１の一般部１１ａと軸心とが一致している。
【００３３】
分岐管支持部１５は、外管１１の一般部１１ａよりも小径で且つ内管支持部１３よりも大径に形成されている。また、分岐管支持部１５は、その軸心が外管１１の一般部１１ａの軸心とはズレていて且つ外管１１の一般部１１ａおよび内管支持部１３に対して傾斜している。
【００３４】
「二重管の製造方法」
次に、二重管の製造方法について図３〜図１１を参照しつつ説明する。
【００３５】
二重管の製造方法は、外管１１の端部１１ｂ、１１ｃを偏心させる工程と、外管１１の偏心した端部１１ｂ、１１ｃを筒状の内管支持部１３および筒状の分岐管支持部１５を有した形状にプレスする工程と、外管１１の両端１１ｂ、１１ｃの内管支持部１３を通じて外管１１に内管１２を貫通させる工程と、外管１１の両端１１ｂ、１１ｃの分岐管支持部１５に分岐管１６を挿入する工程と、外管１１と内管１２と分岐管１６との接合部分をろう付けする工程と、を備える。
【００３６】
偏心工程
まず図３→図４に示すように、加工前の直線状の外管１１の端部１１ｂに、パンチ２２を圧入することで外管１１の端部１１ｂを外管１１の一般部１１ａに対して湾曲させつつ偏心させる（図４）。変形した外管１１の端部１１ｂの一部Ｘは、図４に示すように、外管１１の一般部１１ａと平行に形成されるとともに外管１１の一般部１１ａの延在方向に沿う投影面でみると外管１１の一般部１１ａの内径側に偏心している。また、変形した外管１１の端部１１ｂの一部Ｙは、外管１１の一般部１１ａに対して外側に拡開するように傾斜している。
【００３７】
ここで、パンチ２２は、全体として略棒状であり、図４ａに示すように軸方向に沿う縦断面でみると先端に傾斜面２２ｂを備えた構造であり且つ図４ｂに示すように径方向に沿う横断面でみると一方が大径の半円で他方が小径の半円である変形楕円状である。また、パンチ２２は、図３に示すパンチング前の状態で、図３ａに示すように外管１１の軸方向外側に位置し且つ外管１１の軸方向に沿って見るとパンチ２２の傾斜面２２ｂが外管１１の周縁に部分的にラップしている。図中符号２１はダイスであり、このダイス２１は、外管１１を保持する保持孔２１ａを備える。また、ダイス２１は、保持孔２１ａの開口端側にパンチ２２の先端の傾斜面２２ｂに対応する傾斜面２１ｂを備える。このダイス２１の傾斜面２１ｂはパンチ２２による外管１１の端部加工をサポートする。
【００３８】
プレス工程
次に、図５→図６に示すように、偏心した外管１１の端部１１ｂに二本の芯金２４、２５を差し込んだ状態で、この外管端部１１ｂを径方向からプレス金型２６の型面２６ｂにより断面めがね状に押しつぶす。このとき、芯金２４は内管１２の径と一致し且つ芯金２５は分岐管１６の径と一致している。内管１２に対応する芯金２４は、図５に示すように外管１１の一般部１１ａに対して内側に偏心した部分Ｘに対応さえて配置され、一方、分岐管１６に対応する芯金２５は同じく図５に示すように外管の一般部１１ａに対して外側に拡開するように湾曲された部分Ｙに対応させて配置されている。
【００３９】
断面めがね状に変形された端部１１ｂは、図６に示すように一方の円筒状部が内管支持部１３となり他方の円筒状部が分岐管支持部１５となる。このうち内管支持部１３は、外管１１の一般部１１ａの延在方向に沿う投影図において外管１１の一般部１１ａの内周面よりもより内側に位置している。
【００４０】
上述の偏心工程およびプレス工程を経て、図７に示す形状を得る。そして、同様の工程を外管１１の他方の端部１１ｃに施して、図８に示す形状を得る。このとき、両端１ｂ、１ｃの内管支持部１３は、外管１１の一般部１１ａと略平行に設けられている。また、一端の内管支持部１３と他端の内管支持部１３は一直線上に設けられている。そして、図７ａに示すように、両端の内管支持部１３は外管１１の一般部１１ａの内周面より内径側に位置している。
【００４１】
挿入工程
以上のようにして得られた外管１１に、図９に示すように内管１２および二本の分岐管１６を挿入して仮組立体とし、この仮組立体を支持具１０１および支持具１０３で支持する。このとき、内管支持部１３および分岐管支持部１５の一方（この例では分岐管支持部１５）を他方（この例では内管支持部１３）の上方に配置する。言い換えると、内管１２および分岐管１６の一方（この例では分岐管１６）を他方（この例では内管１２）の上方に配置する。
【００４２】
「ろう付け工程」
そして、図１０に示すように給線機１１０によりろう材１１１を上方の支持部１５の開口端末に供給しつつ、バーナー１１３を上下動（図１０ｂ中矢示Ｚ）させながらろう材１１１を溶かして、外管１１と分岐管１６との接触面および外管１１と内管１２との接触面にろう材１１１を入り込ませて、隙間をろう材１１１で密閉する。
【００４３】
冷却工程
最終的に、図１１に示すようにシャワー機１２０により外管１１の両端部１１ｂ、１１ｃを冷却しつつフラックスを除去して、求める図１、図２に示す二重管１を得る。
【００４４】
「効果」
次に、本実施形態の効果を説明する。
【００４５】
第１に、本実施形態の二重管１によれば、内管支持部１３が外管１１の一般部１１ａの内周面より内径側に位置しているため、外管１１の内管支持部１３に支持される内管１２は確実に外管１１の内周面から離間する。そのため、二重管１が振動していても、内管１２と外管１１とが断続的に接触してビビリ音が発生することを防止できる。
【００４６】
第２に、隣接する内管支持部１３と分岐管支持部１５とが独立して設けられている。そのため、内管１２および分岐管１６がそれぞれ独立した筒状の支持部１３、１５に支持されるので、筒状の支持部１３、１５が独立せずに連通する構造（例えば特許文献１）に比べて支持安定性に優れる。
【００４７】
また、本実施形態の二重管１では、内管支持部１３に対して分岐管支持部１５が傾斜配置されている。そのため、内管支持部１３と分岐管支持部１５との間に形成される２枚重ねの接合部１７（接合代ｄ１、ｄ２）が長くなり、これにより二重管１の両端の分岐部１ｂ、１ｃにおける密閉性が向上する。
【００４８】
また、内管支持部１３に対して分岐管支持部１５を傾斜配置しているため、従来のように内管支持部と分岐管支持部とを平行に隣接配置してた構造（例えば特許文献１）に比べ、分岐管１６の傾斜角を自由に設定変更することで様々な配管レイアウトにも対応しやすくなる。
【００４９】
また、本実施形態の二重管１の製造方法によれば、外管１１の端部１１ｂ、１１ｃを一般部１１ａに対して偏心させる偏心工程と、この偏心した外管１１の端部１１ｂ、１１ｃをプレス金型２６で径方向から挟み込んで２つの筒状部１３，１５を有する形状にプレス工程と、外管１１の両端１１ｂ、１１ｃの内管支持部１３を通じて外管１１に内管１２を貫通させる工程と、外管１１の両端の分岐管支持部１５のぞれぞれに分岐管１６を挿入する工程と、外管１１と内管１２と分岐管１６との接合部分をろう付けする工程と、を備える。そのため、得られた二重管１は、内管支持部１３が外管１１の一般部１１ａの内周面より内径側に位置する。そのため、二重管１が振動していても、内管１２と外管１１とが断続的に接触しにくくビビリ音が発生しにくい。
【００５０】
また、本実施形態の二重管１の製造方法によれば、偏心工程において、外管１１の端部１１ｂ、１１ｃを軸方向からパンチ２２で湾曲させる方法であるため、同時に外管１１の端部１１ｂを拡管できる。そのため、外管１１の端部１１ｂ、１１ｃに支持する内管１２および分岐管１６の直径サイズを大きく設定できる。なお、本発明ではその他の方法で外管１１の端部１１ｂ、１１ｃを湾曲させてもよい。
【００５１】
また、本実施形態の二重管１の製造方法によれば、プレス金型により、内管支持部１３と分岐管支持部１５とが接合部１７を介して独立するようにプレス加工するため、得られた二重管１の端部１ｂ、１ｃでは、筒状の支持部１３、１５が独立した構造となる。そのため、筒状の支持部１３、１５が独立せずに連通する構造（例えば特許文献１）に比べて支持安定性に優れる。
【００５２】
また、本実施形態の二重管１の製造方法によれば、プレス加工により得られた二枚重ねの接合部１７には、図６、７に示すように微少隙間ｄ５（この例では０．０５ｍｍ〜１ｍｍ）が設けられている。そのため、接合部１７のろう付け性が向上する。
【００５３】
また、本実施形態の二重管１の製造方法によれば、プレス金型により、内管支持部１３に対して分岐管支持部１５とが傾斜（θ１、θ２）するようにプレス加工しているため、得られた二重管１は、内管支持部１３と分岐管支持部１５との間の接合部１７（接合代ｄ１、ｄ２）が大きくなり、二重管１の両端１ｂ、１ｃの密閉性が向上する。
【００５４】
また、本実施形態の二重管１の製造方法によれば、プレス金型により、分岐管支持部１５が内管支持部１３よりも大径となるようにプレス加工している。そのため、プレス工程の際に、接合部１７が薄肉になりにくく、外管１１の端部加工が容易となる。
【００５５】
また、本実施形態の二重管の製造方法によれば、ろう付け工程において、内管１２および分岐管１６の一方（この例では分岐管１６）を上方に他方（この例では内管１２）を下方に配置した状態で、前記上方（この例では分岐管１６）にろう材１１１を供給しつつ外管１１と内管１２と分岐管１６との接合部分をろう付けしている。そのため、上方の管（このでは分岐管１６）に供給したろう材１１１の過剰分は下方の管（この例では内管１２）に供給される。結果、内管１２および分岐管１６に別々にろう材１１１を必要とせずに一度にろう付けできる。また、利用するろう材１１１が少量ですむ。
【００５６】
またこのとき、図１０に示すように二枚重ねの接合部１７の微少隙間ｄ５が上下間のろう材供給通路となり、速やかに下方の管（この例では内管１２）にろう材が供給される為、ろう付け性が向上する効果がある。
【００５７】
また、本実施形態の二重管の製造方法によれば、ろう付け工程において、内管１２および分岐管１６のうち大径の管（この例では分岐管１６）を上方に小径の管（この例では内管１２）を下方に配置した状態で、前記上方の管（この例では分岐管１６）にろう材１１１を供給しつつ外管１１と内管１２と分岐管１６との接合部分をろう付けしている。つまり、間接的にろう材１１１が供給される下方の管（この例では内管１２）へ供給されるろう材１１１が不足してしまうことなく、上方の管（この例では分岐管１６）と下方の管（この例では内管１２）に均一にろう材１１１が供給されやすく、使用するろう材１１１が少量でも二重管１の端部１ｂ、１ｃの密閉性が高くなる。
【００５８】
なお、本発明は上述の実施形態により限定的に解釈されるものではない。
【００５９】
例えば上述の実施形態では、図３→図４に示すように加工前の外管１１の軸方向から、パンチ２２により外管１１の端部１１ｂを偏心させているが、例えば外管１１の径方向からのプレスやベンダーなどにより、外管１１の端部１１ｂを外管１１の一般部１１ａに対して所定角度θだけ曲げ加工することで、偏心させるものであってもよい。
【００６０】
また、上述の実施形態では、外管１１の端部１１ｂ、１１ｃをそれぞれ別々にプレス加工しているが、本発明にあっては図１２〜図１４に示すように、外管の両端部１１ｂ、１１ｃを同時にプレス加工してもよい。なお図１２はプレス加工に用いるプレス金型２６Ｂを示す図。図１３はプレス金型２６によるプレス前の状態を示すものであって、両端部１１ｂ、１１ｃを一般部１１ａに対して偏心させた外管１１をプレス金型２６上に配置し、外管１１の端部１１ｂ、１１ｃに芯金２４および芯金２５を挿入した状態を示す図。図１４はプレス後の状態を示す図。
【００６１】
また、上述の実施形態では、図１０に示すように給線機１１０によりろう材１１１を供給しているが、本発明では、例えば図１５に示すように給線機１１０を用いずペースト状のろう材１１１Ａ、１１１Ｂを外管１１の端部１１ｂ、１１ｃに塗着して、バーナーで加熱してもよい。
【００６２】
また、上述の実施形態では、内管支持部１３に対して分岐管支持部１５が傾斜しているが、本発明にあっては例えば図１６に示すように内管支持部１３と分岐管支持部１５Ｄとが平行に設定されていてもよい。また、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲でその他の種々の変更をしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態の二重管の斜視図。
【図２】図１の二重管の断面図。
【図３】二重管の製造方法を説明する説明図のうち、外管の端部を偏心させるパンチ工程の前の状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図４】二重管の製造方法を説明する説明図のうち、外管の端部を偏心させるパンチ工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図５】二重管の製造方法を説明する説明図のうち、偏心した外管の端部をプレスするプレス工程の前の状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図６】二重管の製造方法を説明する説明図のうち、偏心した外管の端部をプレスするプレス工程を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図。
【図７】二重管の製造方法を説明する説明図のうち、端部加工を終了した外管の一端部の形状を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は外管の長手方向に沿う断面図。
【図８】二重管の製造方法を説明する説明図のうち、両端の端部加工を終了した外管の形状を示す図。
【図９】二重管の製造方法を説明する説明図のうち、内管および分岐管の挿入後の状態を示す図。
【図１０】二重管の製造方法を説明する説明図のうち、ろう付け中を示す図。
【図１１】二重管の製造方法を説明する説明図のうち、ろう付け後の冷却工程を示す図。
【図１２】プレス工程の変形例を説明する図であって、プレス工程に用いるプレス金型を示す平面図。
【図１３】同変形例を説明する図であって、端部が偏心した外管をプレス金型に配置した状態を示す平面図。
【図１４】同変形例を説明する図であって、プレス後の状態を示す平面図。
【図１５】ろう付け工程の変形例を示す図。
【図１６】本発明にかかる二重管の変形例を示す図。
【符号の説明】
【００６４】
１…二重管
１ｂ、１ｃ…分岐部（端部）
１１…外管
１１ａ…一般部
１１ｂ、１１ｃ…端部
１２…内管
１３…内管支持部
１５…分岐管支持部
１５Ｄ…分岐管支持部
１６…分岐管
１７…接合部
１１１…ろう材
１１１Ａ、１１１Ｂ…ろう材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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