(57)【要約】【課題】  流体と相対運動する物体等で発生する流力騒音の低減策として物体表面に繊維状部材を植え付けることが効果的であるが、物体形状が複雑な形状をしている場合などにも効果的な植毛方法を提供する。【解決手段】  繊維状部材の植え付けを静電植毛技術で行う。これにより、対象物体が複雑でも、任意の長さ、細さの繊維状部材を任意の植毛密度で安定に形成し得る。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の乱れにより物体表面に誘起される圧力変動の発生個所であって、流体と相対運動する物体の表面または流体を導く配管、ダクト等の内表面に細い繊維状部材を毛皮状に植え付けるか、細い繊維状部材を植え付けてなる毛皮状部材を設け、渦をソフトに受け止めて圧力変動を発生し難くした流力発生音低減装置の製造方法であって、前記繊維状部材の植え付けを静電植毛で行うことを特徴とする流力発生音低減装置の製造方法。
【請求項２】
流体の乱れにより物体表面に誘起される圧力変動の発生個所であって、流体と相対運動する物体の表面または流体を導く配管、ダクト等の内表面に多孔質材を設け、その上に細い繊維状部材を毛皮状に植え付けるか、細い繊維状部材を植え付けてなる毛皮状部材を設け、渦をソフトに受け止めて圧力変動を発生し難くした流力発生音低減装置の製造方法であって、前記繊維状部材の植え付けを静電植毛で行うことを特徴とする流力発生音低減装置の製造方法。
【請求項３】
流体の乱れにより物体表面に誘起される圧力変動の発生個所であって、流体と相対運動する物体の表面または流体を導く配管、ダクト等を多孔質材により構成し、その表面に細い繊維状部材を毛皮状に植え付けるか、細い繊維状部材を植え付けてなる毛皮状部材を設け、渦をソフトに受け止めて圧力変動を発生し難くした流力発生音低減装置の製造方法であって、前記繊維状部材の植え付けを静電植毛で行うことを特徴とする流力発生音低減装置の製造方法。
【請求項４】
流体の乱れにより物体表面に誘起される圧力変動の発生個所であって、流体と相対運動する物体の後縁部または流体を導く配管、ダクトの開口端部に細い繊維状部材を毛皮状に植え付けるか、細い繊維状部材を植え付けてなる毛皮状部材を設け、渦をソフトに受け止めて圧力変動を発生し難くした流力発生音低減装置の製造方法であって、前記繊維状部材の植え付けを静電植毛で行うことを特徴とする流力発生音低減装置の製造方法。
【請求項５】
流体の乱れにより表面に誘起される圧力変動の発生個所であって、流体と相対運動する翼の表面上に、静電植毛により細い繊維状部材を植え付け、渦をソフトに受け止めて圧力変動を発生し難くしたことを特徴とする送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体と相対運動する物体または流体を導く配管、ダクト等に発生する流力発生音を低減する流力発生音低減装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体と相対運動する物体または流体を導く配管、ダクトなどで発生する流力騒音を大幅に低減できる装置として、物体表面に細い繊維状部材を毛皮状に植え付けるか、細い繊維状部材を植え付けてなる毛皮状部材を設けた流力発生音低減装置は、本発明の発明者の一人である西村正治外４名の発明として既に特許されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３４４２８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、これを具体的に実現するには細い繊維状部材を植え付けてなる毛皮状部材を物体表面に接着剤で貼り付けるか、釘やビスのようなもので固定するしか方法がなかった。
【０００４】
この場合、対象とする物体形状が複雑な形状をしている場合、上記毛皮状部材を物体表面にきれいに張り付けることが困難であり、またすぐにはがれてしまうという欠点があった。本発明は上記欠点を克服する物体表面への細い繊維状部材の設置方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、流体の乱れにより物体表面に誘起される圧力変動の発生個所であって、流体と相対運動する物体の表面または流体を導く配管、ダクト等の内表面に細い繊維状部材を毛皮状に植え付けるか、細い繊維状部材を植え付けてなる毛皮状部材を設け、渦をソフトに受け止めて圧力変動を発生し難くした流力発生音低減装置の製造方法であって、前記繊維状部材の植え付けを静電植毛で行うことを特徴とする流力発生音低減装置の製造方法を提供する。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、流体の乱れにより物体表面に誘起される圧力変動の発生個所であって、流体と相対運動する物体の表面または流体を導く配管、ダクト等の内表面に多孔質材を設け、その上に細い繊維状部材を毛皮状に植え付けるか、細い繊維状部材を植え付けてなる毛皮状部材を設け、渦をソフトに受け止めて圧力変動を発生し難くした流力発生音低減装置の製造方法であって、前記繊維状部材の植え付けを静電植毛で行うことを特徴とする流力発生音低減装置の製造方法、要約して、流体と相対運動する物体の表面または流体を導く配管、ダクト等の内表面に多孔質材を設けた装置の製造方法に関し、繊維状部材の植え付けを静電植毛で行うことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、流体の乱れにより物体表面に誘起される圧力変動の発生個所であって、流体と相対運動する物体の表面または流体を導く配管、ダクト等を多孔質材により構成し、その表面に細い繊維状部材を毛皮状に植え付けるか、細い繊維状部材を植え付けてなる毛皮状部材を設け、渦をソフトに受け止めて圧力変動を発生し難くした流力発生音低減装置の製造方法であって、前記繊維状部材の植え付けを静電植毛で行うことを特徴とする流力発生音低減装置の製造方法、要約して、流体と相対運動する物体の表面または流体を導く配管、ダクト等を多孔質材により構成した装置の製造方法に関し、繊維状部材の植え付けを静電植毛で行うことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、流体の乱れにより物体表面に誘起される圧力変動の発生個所であって、流体と相対運動する物体の後縁部または流体を導く配管、ダクトの開口端部に細い繊維状部材を毛皮状に植え付けるか、細い繊維状部材を植え付けてなる毛皮状部材を設け、渦をソフトに受け止めて圧力変動を発生し難くした流力発生音低減装置の製造方法であって、前記繊維状部材の植え付けを静電植毛で行うことを特徴とする流力発生音低減装置の製造方法、要約して、流体と相対運動する物体の後縁部または流体を導く配管、ダクトの開口端部に繊維状部材を設けた装置の製造方法に関し、繊維状部材の植え付けを静電植毛で行うことを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、流体の乱れにより表面に誘起される圧力変動の発生個所であって、流体と相対運動する翼の表面上に、静電植毛により細い繊維状部材を植え付け、渦をソフトに受け止めて圧力変動を発生し難くしたことを特徴とする送風機を提供する。
【００１０】
尚、本発明において、静電植毛とは、あらかじめ接着剤を塗布した基材に、高圧静電界における静電吸引力を利用して短繊維を垂直に投錨させ、その後接着剤層を乾燥させることによって投錨した短繊維を固定させる技術をいう。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１ないし４に記載の発明のうち細い繊維状部材を植え付けたことによるそれぞれの効果は、前述の特許文献１に詳しく述べているとおりであるが、その繊維状部材を静電植毛で行うことにより、以下のような効果を奏する。
（１）任意の細さ、長さの繊維状部材を任意の植毛密度で形成することが極めて容易である。
（２）どのような形状の物体表面へも繊維状部材の形成が可能である。
（３）物体表面の必要な部分のみの繊維状部材の形成が容易である。
（４）繊維状部材がはがれることがない。
【００１２】
請求項５の発明は、送風機の翼に本発明を適用したもので、特にＯＡ機器関係の小型冷却ファンの低騒音化に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明における繊維状部材の静電植毛による植え付け効果を確認するため、繊維状部材であるパイルの径、パイル長、植毛密度、充填率（体積充填率）を種々変えて発生音低減効果を調べた。その結果を図１、図２に示す。
【００１４】
図１、図２は、いずれも発生音の低減効果を示すもので、風洞ノズルにより得られた風速２５ｍ／ｓの風を直径２５ｍｍの塩化ビニル製パイプに当て、風がパイプに当る方向と直交する方向であって距離５００ｍｍのところに設置したマイクロホンで音圧レベルを測定している。
【００１５】
図１、図２とも横軸に周波数を、縦軸に１／３オクターブバンド中心周波数音圧レベルをとり、各周波数に対する同上音圧レベルをプロットした図である。
【００１６】
図１、図２中、「暗騒音」の表示はパイプのないとき、「パイプのみ」の表示はパイルを植毛していないパイプを設置したとき、Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３、Ａ−４、Ａ−５、Ａ−６及びＡ−７並びにＢ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４、Ｂ−５、Ｂ−６及びＢ−７は、それぞれ表１に示した態様の植毛をパイプ全周に施した場合を示している。
【００１７】
【表１】
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図１、図２より判るように、広い周波数範囲で減音しており、パイルの植毛による効果は十分確認出来る。パイプの径、その長さ、体積充填率など種々調べた結果、パイル径１０〜１０００μｍ、長さ０．５〜１０ｍｍの繊維状部材を体積充填率０．１〜１０％の範囲で植毛するのが効果的であることを確認した。
【実施例１】
【００１８】
図３及び図４は、それぞれＯＡ関連機器の小型冷却ファンに繊維状部材を本発明の方法により植毛した一例を示す正面図及び側面図であり、翼１の前縁のチップ付近のみに静電植毛による繊維状部材２を設けたものである。場合によっては、翼１の場所毎に繊維の種類や太さ、長さ又は植毛密度などを適宜変えることも必要で、それらの場合、静電植毛であるが故に極めて容易に実施可能である。
【００１９】
従来のように、接着法で同型ファンに植毛を施そうとすると、複雑な形状に沿って張り付けるのが困難で幅広く設置せざるを得なかったり、しわがよったりして不都合が生じた。又、はがれやすい欠点もあり、更に場所ごとに繊維の種類や密度を変えることを困難にした。
【実施例２】
【００２０】
図５は、網３に繊維状部材としての柔毛材４を静電植毛により植え付けた例を示す図である。網を空気層を保ちながら物体表面に設置することにより、物体からの空力発生音を低減できることは本件発明者らにより既に報告されている。しかし網だけの場合、図６のＡに示すように、網の線径に起因するエオルス音（カルマン渦に起因した音）が発生し、このままでは低騒音化デバイスとしては使用できなかった。
【００２１】
しかし、本発明の静電植毛技術を使うと、網のような複雑な形状のものにも容易に植毛
できる。その結果、上記エオルス音の発生を防止し、網を低騒音デバイスとして活用することが可能となった。
【００２２】
図６は、風洞の出口にパイプを置き、パイプに風が当る方向と直交する方向であって距離５００ｍｍのところに設置したマイクロホンで音圧レベルを測定した結果を示す図である。図６のＡは、前述のとおりパイプと図７の通常の網と表示した網を使用した（すなわち繊維植毛は施されていない）とき、図６のＢはパイプと図７の植毛付き網と表示した網を使用した（すなわち繊維植毛が施されている）とき、又図６のＣはパイプのみのときの１／３オクターブバンド中心周波数音圧レベルを各周波数毎にそれぞれプロットした図である。図６のＡ、Ｂの比較からも判るように、繊維植毛が施されていないとき（図６のＡ）は、３０００Ｈｚ以上の高周波のところで音が大きくなっているが、繊維植毛が施されたとき（図６のＢ）は、上記高周波における音の低減も効果的に為されている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例における発生音の低減効果を説明するための図である。
【図２】本発明の実施例における発生音の低減効果を説明するための図である。
【図３】冷却ファンに繊維状部材を本発明の方法により植毛した一例を示す正面図である。
【図４】冷却ファンに繊維状部材を本発明の方法により植毛した一例を示す側面図である。
【図５】網に繊維状部材としての柔毛材を静電植毛により植え付けた例を示す図である。
【図６】本発明の他の実施例における発生音の低減効果を説明するための図である。
【図７】図６の測定データをとったときに使用したパイプ、スペーサ及び網を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  翼
２  繊維状部材
３  網
４  柔毛材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006163131.tif 000008
【図６】
2006163131.tif 000009
【図７】
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