(57)【要約】  【課題】圧縮機における圧縮要素の支持部材に、ベーンスロットとバネ装着孔とを容易に加工することができ、且つ簡単に精密仕上げ加工ができるようにした圧縮機を提供する。  【解決手段】主軸受け部１３が一体に形成されている支持部材７に、ベーン１１を装着するためのベーンスロット１６とバネ装着孔１７とを貫通させて設ける。支持部材７の上面に生じたベーンスロット１６とバネ装着孔１７との開口、及び主軸受け部１３の一部に生じたスリット状の切欠部（図示されず）を塞ぐ蓋部材１５を支持部材７に取り付け固定して冷媒ガスのリークを抑える。蓋部材１５の下面側にバネ受け部を設けてコイルバネ１８の上端部を固定し、このコイルバネ１８をバネ装着孔１７に装着すると共に、コイルバネ１８の下端部に略矩形板状のベーン１１を固定してベーン１１をベーンスロット１６に対し上下動可能に装着する。【選択図】図２
2006104948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素により駆動される圧縮要素とが配置され、前記圧縮要素は前記密閉容器に固定され前記駆動要素のロータに固定した回転軸を貫通させて軸支する支持部材と、この支持部材に固定されて圧縮空間を形成するシリンダと、前記回転軸に同軸心固定されて前記シリンダの圧縮空間内を回転し一面が前記回転軸を中心として一周すると最も高くなる上死点から最も低くなる下死点を経て上死点に戻る略正弦波形状の傾斜面に形成された圧縮部材と、前記支持部材に設けられたベーンスロットにバネを介して装着され先端が前記圧縮部材の傾斜面に常時接触して前記圧縮空間内を低圧室と高圧室とに区分するベーンとを備え、前記低圧室に吸入した流体を前記圧縮部材により圧縮して前記高圧室から吐出する圧縮機であって、前記支持部材は前記回転軸を軸支する主軸受け部が一体に形成され、前記ベーンスロットが支持部材を貫通して設けられたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記ベーンスロットは支持部材を上下方向に貫通して設けられ、その上端開口を閉塞する蓋部材を支持部材に取り付け固定したことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記蓋部材の下面側にバネ受け部を設け、このバネ受け部に前記バネの上端を取り付けると共に、このバネの下端に前記ベーンを取り付けたことを特徴とする請求項２記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒ガス等の流体を圧縮して吐出する密閉型の圧縮機であって、特に回転軸と共に同心軸回転してシリンダ内の冷媒ガス等を圧縮する圧縮部材に特徴を有する圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機としては、従来種々の方式・形態のものが知られており、そのうち回転式圧縮機（ロータリ圧縮機）は密閉容器内に駆動要素と圧縮要素とが配置され、駆動要素のステータに通電してロータを軸回転させ、このロータに軸着されている回転軸によって圧縮要素のシリンダ内でローラを偏心回転させ、このローラの外周面に常時当接しているベーンによりシリンダ内が低圧室と高圧室とに区分されており、低圧室に吸入した冷媒ガスを圧縮して密閉容器内に吐出すると共に、この密閉容器から高圧冷媒ガスを吐出させて冷媒回路に供給するように構成したものである（例えば、特許文献１）。
【０００３】
上記従来の回転式圧縮機は、前記駆動要素のロータに軸着された回転軸の端部近傍に偏心円盤部を設け、この偏心円盤部の外周にローラを回転自在に配設している。そして、前記のように回転軸が軸回転すると、偏心円盤部の偏心回転に伴ってローラがシリンダの圧縮空間内を偏心回転し、シリンダ内の冷媒ガスを低圧室から高圧室に移動させながら圧縮するのである。
【０００４】
このような構造の回転式圧縮機では、回転軸に偏心円盤部を形成しなければならず、且つこの偏心円盤部の外周にローラを回転自在に設ける必要があることから、加工性が低下し且つ部品が増えてコストアップの原因の一つになっている。又、偏心円盤部を介してローラが偏心回転するため、振動とトルク変動が大きくなる傾向がある。
【０００５】
上記従来構造の回転圧縮機における加工性の低下、部品の増大及び振動とトルク変動の増大を防止するために、回転軸の偏心円盤部とローラとの組み合わせを用いず、回転軸に対して同心軸に圧縮部材を取り付け、この圧縮部材をシリンダの圧縮空間内を回転させることで吸入した冷媒ガスを圧縮できるようにした圧縮機が知られている（例えば、特許文献２）。
【０００６】
回転軸と同心軸回転する圧縮部材を備えた上記圧縮機は、圧縮部材として傾斜板が用いられており、この傾斜板の両面側で冷媒ガスを圧縮するためシリンダの圧縮空間に冷媒ガスを導く吸入路及び圧縮後の冷媒ガスを吐出するための吐出路を２つずつ設けなければならない。このような構造であると、シリンダ内全域において傾斜板の上下で高圧室と低圧室とが隣接する形となるため、高低圧差が大きくなり、冷媒ガスリークによる効率悪化が問題となる。これを防止するために、本出願人は圧縮部材を比較的肉厚な部材で形成し、片面側で冷媒ガスを圧縮するようにした圧縮機を開発して先に特許出願した（特願２００４−００３１４２号）。
【特許文献１】特開平６−３０７３６３号公報
【特許文献２】特願２００４−００３１４２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記先行出願に係る圧縮機は、回転軸に対してほぼ円柱状の圧縮部材を同心軸に設け、この圧縮部材の上面に特殊形状の傾斜面を形成することにより冷媒ガスを圧縮できるようにしたもので、駆動要素のステータに通電してロータを回転させ、このロータに軸着されている回転軸によって圧縮要素におけるシリンダ内で圧縮部材を同心軸回転させ、この圧縮部材の傾斜面に常時当接しているベーンを介してシリンダ内が低圧室と高圧室とに区分されており、低圧室に吸入した冷媒ガスを圧縮して密閉容器内に吐出すると共に、この密閉容器から高圧冷媒ガスを吐出させて冷媒回路に供給するものである。
【０００８】
この先行出願に係る圧縮機の構成を概略説明すると、前記圧縮要素は密閉容器に固定されて駆動要素のロータに固定した回転軸を貫通させて軸支する支持部材と、この支持部材に固定されて圧縮空間を形成するシリンダと、回転軸に同心軸固定されてシリンダの圧縮空間内を回転し一面が回転軸を中心として一周すると最も高くなる上死点から最も低くなる下死点を経て上死点に戻る略正弦波形状の傾斜面に形成された圧縮部材と、前記支持部材に設けられたベーンスロットにコイルバネを介して装着され先端が圧縮部材の傾斜面に常時当接して圧縮空間内を低圧室と高圧室とに区分するベーンとを備えている。
【０００９】
しかしながら、上記支持部材はベーンを装着するためのベーンスロットとバネを装着するためのバネ装着孔を、支持部材の下面から支持部材の上面より若干下方位置までの領域に設けなければならないので加工が厄介であり、且つそれらを精密に仕上げ加工するのが困難であるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、支持部材にベーンスロットとバネ装着孔とを容易に加工することができ、且つ簡単に精密仕上げ加工ができるようにした圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１の圧縮機は、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素により駆動される圧縮要素とが配置され、前記圧縮要素は前記密閉容器に固定され前記駆動要素のロータに固定した回転軸を貫通させて軸支する支持部材と、この支持部材に固定されて圧縮空間を形成するシリンダと、前記回転軸に同軸心固定されて前記シリンダの圧縮空間内を回転し一面が前記回転軸を中心として一周すると最も高くなる上死点から最も低くなる下死点を経て上死点に戻る略正弦波形状の傾斜面に形成された圧縮部材と、前記支持部材に設けられたベーンスロットにバネを介して装着され先端が前記圧縮部材の傾斜面に常時接触して前記圧縮空間内を低圧室と高圧室とに区分するベーンとを備え、前記低圧室に吸入した流体を前記圧縮部材により圧縮して前記高圧室から吐出する圧縮機であって、前記支持部材は前記回転軸を軸支する主軸受け部が一体に形成され、前記ベーンスロットが支持部材を貫通して設けられたことを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る請求項２の圧縮機は、請求項１に記載の圧縮機において、前記ベーンスロットは支持部材を上下方向に貫通して設けられ、その上端開口を閉塞する蓋部材を支持部材に取り付け固定したことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る請求項３の圧縮機は、請求項２記載の圧縮機において、前記蓋部材の下面側にバネ受け部を設け、このバネ受け部に前記バネの上端を取り付けると共に、このバネの下端に前記ベーンを取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記請求項１の発明によれば、支持部材に対してベーンスロットを貫通させて設けるので、非貫通で設ける場合に比してベーンスロットの加工が容易になり、且つそのベーンスロットを簡単に精密仕上げ加工することができる。
【００１５】
上記請求項２の発明によれば、支持部材に対してベーンスロットを上下方向に貫通させて設け、その上端を閉塞する蓋部材を支持部材に取り付け固定するため、ベーンスロットからの冷媒ガスのリークを防止し、ベーン背圧空間を形成することができる。これにより、冷媒ガスの圧縮効率を向上させることが可能となる。
【００１６】
上記請求項３の発明によれば、前記蓋部材の下面側にバネ受け部を設け、このバネ受け部にバネの上端を取り付けると共に、このバネの下端にベーンを取り付けるので、ベーンスロットに対するベーンの装着を容易に行うことができる。又、支持部材にバネの上端を取り付けるための機構を設ける必要がなくなり、更なる加工の容易化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明に係る圧縮機の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る圧縮機の実施形態を示す概略縦断面図である。図２は本発明に係る圧縮機の実施形態におけるベーンの箇所を通る概略縦断面図である。図３は本発明に係る圧縮機の実施形態における概略横断面図である。各図において、１は密閉容器であり、有底円筒状の鉄製容器の上端部に、キャップ状の鉄製被覆部材を溶接することで構成され、この密閉容器１内の上方部には駆動要素２が、下方部には駆動要素２により駆動される圧縮要素３がそれぞれ配置されている。
【００１８】
上記駆動要素２は、密閉容器１の内壁に固定されたステータ４と、このステータ４の内側に配設されたロータ６とから電動モータが構成されており、ロータ６の中心軸部には回転軸５の上端部が軸着されている。この駆動要素２のステータ４の外周部と密閉容器１との間には上下の空間部を連通する隙間１０が複数箇所に形成されている。尚、図示は省略したが、前記密閉容器１における鉄製被覆部材には取付部材を介して端子が装着され、この端子とステータ４とが内部リード線で接続される。そして、端子には外部電源からの外部リード線が接続されて、ステータ４に通電するように構成される。
【００１９】
上記圧縮要素３は、密閉容器１の内壁に固定された支持部材７と、この支持部材７の下にボルト（図略）により取り付けられたシリンダ８と、このシリンダ８内に配置された圧縮部材９（本実施形態では、スワッシュ部材と称する）と、支持部材７に対して上下動可能に装着されたベーン１１と、シリンダ８の切欠部８ｂ（図３）の側面に取り付けられた吐出バルブ１２等から構成されている。又、支持部材７の上面中央部は同心円柱状に上方に突出して回転軸６の主軸受け部１３が一体に形成され、下面中央部は同心円柱状に下方へ突出して突出部１４が一体に形成されており、その下面１４ａは平滑面になっている。
【００２０】
上記支持部材７にはベーンスロット１６と、このベーンスロット１６の中央部に位置するバネ装着孔１７とが設けられている。本実施形態では、ベーンスロット１６及びバネ装着孔１７は、支持部材７における突出部１４の下面１４ａから支持部材７における主軸受け部１３の上面１３ａに貫通させて形成する。この時、主軸受け部１３の一部は、図４に示すようにベーンスロット１６の端部によってスリット状切欠部１３ｂが生じる。バネ装着孔１７は主軸受け部１３を切り欠くことなく、バネ装着孔１７の上端は支持部材７の上面に開口する。このようにベーンスロット１６及びバネ装着孔１７は、支持部材７を貫通させて設けることにより加工が容易となり、且つ精密に仕上げ加工することも簡単になる。
【００２１】
図５（ａ）、（ｂ）は、上記支持部材７に設けたベーンスロット１６及びバネ装着孔１７の上端開口を塞ぐ蓋部材１５を示しており、この蓋部材１５は水平板片１５ａと、この水平板片１５ａの一側端部の中央に立設された垂直板片１５ｂとから構成されている。そして、水平板片１５ａは、垂直板片１５ｂ側の端面１５ｃが前記主軸受け部１３の外周面に当接する曲面に形成され、垂直板片１５ｂの内側端面１５ｄは主軸受け部１３の外周面と同一の曲率半径を有する曲面に形成され、外側端面１５ｅは主軸受け部１３の内周面と同一の曲率半径を有する曲面に形成されている。又、垂直板片１５ｂの幅（対向側面間の距離）は、前記主軸受け部１３におけるスリット状切欠部１３ｂの幅と略等しく、垂直板片１５ｂの厚み（対向曲面間の距離）は主軸受け部１３の肉厚と略等しく、垂直板片１５ｂの高さは主軸受け部１３の高さと略等しくそれぞれ形成されている。
【００２２】
上記蓋部材１５は、図４に仮想線で示すように垂直板片１５ｂを主軸受け部１３のスリット状切欠部１３ｂに挿入すると密着状態にて嵌合し、水平板片１５ａの端面１５ｃは主軸受け部１３の外周面に密着し、且つ水平板片１５ａと垂直板片１５ｂとによってベーンスロット１６及びバネ装着孔１７の上端開口部分は完全に被覆される（図２参照）。この状態にて蓋部材１５は支持部材７に固定される。支持部材７の固定手段としては、溶接又はボルト等の止め具を採用することができる。これにより、冷媒ガスのリークを抑えることができる。
【００２３】
又、図５（ｂ）に示すように蓋部材１５の下面側にはバネ受け部１５ｆを設けてあり、このバネ受け部１５ｆにコイルバネ１８の上端部を取り付けると共に、コイルバネ１８の下端部は前記ベーン１１の上端部に固定する。これにより、ベーン１１はコイルバネ１８を介してベーンスロット１６に沿って上下動可能に装着されることになる。
【００２４】
前記圧縮要素３について詳しく説明すると、図１のようにシリンダ８の中央部は下方に凹陥しており、この凹陥部１９内に圧縮空間２０が構成されている。又、シリンダ８の凹陥部１９の下面中央部には副軸受け部２１が開口状態にて形成されている。尚、図７に示すように、シリンダ８の中央部に上面から下面に貫通する空所を設け、シリンダ８の下面にカバー板部材２５を取り付けて上記圧縮空間２０を構成し、且つカバー板部材２５の中央部に副軸受け部となる軸孔２５ａを設けて回転軸５の下端部を回転自在に軸支するように構成してもよい。
【００２５】
又、前記支持部材７の内部には管接続口７ａと、この管接続口７ａに連通する通路７ｂ及び吸入口７ｃが設けられ、吸入口７ｃの端部は前記圧縮空間２０に開口している。更に、密閉容器１に取り付けた吸込配管２２の端部が支持部材７の管接続口７ａに接続固定されている。これにより、吸込配管２２から供給される冷媒ガスは、支持部材７の通路７ｂを通って吸入口７ｃから圧縮空間２０内に吸い込まれる。
【００２６】
図３に示すように、支持部材７における突出部１４の下端縁部には、突出部１４の下面１４ａ側から外周面側に抜ける吐出口７ｄが設けられ、この吐出口７ｄの下面側は前記圧縮空間２０に開口し、吐出口７ｄの外周面側はシリンダ８の内部に設けられた通路８ａに連通している。このシリンダ８の通路８ａは、前記シリンダ８の切欠部８ｂに開口している。そして、シリンダ８の切欠部８ｂの側面には前記吐出バルブ１２が取り付けられており、この吐出バルブ１２によって通路８ａが開閉される。これにより、圧縮空間２０内で圧縮された高圧冷媒ガスは、支持部材７の吐出口７ｃからシリンダ８の通路８ａを通って吐出バルブ１２を介してシリンダ８の切欠部８ｂ側に吐出される。
【００２７】
前記ベーン１１は略矩形の板状に形成されており、図３に示すように圧縮空間２０に開口している吸入口７ｃと吐出口７ｄとの間に位置しており、このベーン１１によって圧縮空間２０内が低圧室と高圧室とに区分されている。
【００２８】
図１のように前記回転軸５の下部にはスワッシュ部材９が一体に設けられ、前記シリンダ８の圧縮空間２０内に配置されている。このスワッシュ部材９は、全体形状としては回転軸５と同心の略円柱状を呈しており、図６（ａ）、（ｂ）はそれぞれスワッシュ部材９を含む回転軸５の側面図を示している。スワッシュ部材９は、一側の肉厚部９ａとこれに対向する他側の肉薄部９ｂとを有し、円周方向に沿う上面９ｃは肉厚部９ａにて高く、肉薄部９ｂにて低い連続する傾斜面に形成されている。即ち、スワッシュ部材９の上面９ｃは、回転軸５を中心として円周方向に一周すると最も高くなる上死点Ｐから最も低くなる下死点Ｑを経て上死点Ｐに戻る略正弦波形状を呈している。又、回転軸５を通る上面９ｃの断面形状は、回転軸５を中心として３６０度何れの角度の切断面においても前記支持部材７における突出部１４の下面１４ａと平行であり、この上面９ｃと突出部１４の下面１４ａとの間が前記圧縮空間２０となる。
【００２９】
そして、このスワッシュ部材９の上死点Ｐが支持部材７の突出部１４の下面１４ａに微少なクリアランスを介して移動自在に対向している。このクリアランスは密閉容器１内に封入されたオイルによってシールされる。又、前記ベーン１１は下端が断面Ｒ形状に形成されてスワッシュ部材９の上面９ｃに常時当接している。前記コイルバネ１８はベーン１１を常時下向きに押圧することで、ベーン１１の下端がスワッシュ部材９の上面９ｃから離れないように保持し、且つベーン１１が支持部材７のベーンスロット１６に沿って円滑に上下動するのを制御する作用をなす。
【００３０】
又、スワッシュ部材９の外周面はシリンダ８における凹陥部１９の内壁面との間に微少なクリアランスを形成し、これによりスワッシュ部材９は回転自在とされている。そして、このスワッシュ部材９の外周面と凹陥部１９の内壁面との間のクリアランスもオイルによってシールされる。これにより、冷媒ガスのリークを抑えることができる。
【００３１】
前記密閉容器１の上端には、図１及び図２に示すように吐出配管２３が取り付けられている。前記のようにシリンダ８の圧縮空間２０内で圧縮された高圧冷媒ガスは、吐出バルブ１２を介してシリンダ８の切欠部８ｂと密閉容器１とで囲まれた空間Ｒ（図３参照）に吐出される。この空間Ｒに吐出された高圧冷媒ガスは、シリンダ８の切欠部８ｂの上に位置する支持部材７の切欠部（図略）及びこの切欠部に連通する通孔（図略）を通って密閉容器１内に吐出される。密閉容器１内に吐出された高圧冷媒ガスは、前記駆動要素２のステータ４とロータ６との間の僅かな隙間を通って密閉容器１内の上部領域に流入し、吐出配管２３から外部に吐出される。吐出配管２３から吐出された高圧冷媒ガスは、図示を省略した冷媒回路に供給され、この冷媒回路を循環して低圧となった冷媒ガスは、前記吸込配管２２から圧縮機に戻される。
【００３２】
尚、密閉容器１の内底部にはオイル溜め２４が構成され、このオイル溜め２４内のオイルが回転軸５を介して圧縮要素３の所要部位に供給される。更に、密閉容器１内には例えば二酸化炭素、Ｒ１３４ａ、或はＨＣ系の冷媒ガスが所定量封入される。
【００３３】
以上のように構成された本発明に係る圧縮機の動作に付いて説明する。この圧縮機は、駆動要素２のステータ４のコイルに通電するとロータ６が回転する。このロータ６の回転は、回転軸５を介してスワッシュ部材９に伝達され、これによりスワッシュ部材９はシリンダ８内において回転軸５と同心軸回転する。そして、スワッシュ部材９の上面９ｃの上死点Ｐがベーン１１を境にして吐出側にある時、ベーン１１を境にして吸入口７ｃ側でシリンダ８、支持部材７、スワッシュ部材９及びベーン１１で囲まれた空間（低圧室）内に吸込配管２２、支持部材７の通路７ｂ及び吸入口７ｃを介して冷媒ガスが吸い込まれる。
【００３４】
この状態からスワッシュ部材９が回転していくと、上死点Ｐがベーン１１、吸入口７ｃを過ぎた段階からスワッシュ部材９の上面９ｃの傾斜により低圧室の体積は狭められていき、高圧室内の冷媒ガスは圧縮されていく。これにより、上死点Ｐが支持部材７の吐出口７ｄを通過するまで高圧室内の高圧冷媒ガスは吐出口７ｄから吐出される。そして、上死点Ｐが支持部材７の吸入口７ｃを通過すると、低圧室の体積は拡大していくので吸入口７ｃから冷媒ガスが低圧室内に吸い込まれていく。
【００３５】
高圧室から支持部材７の吐出口７ｄに吐出された高圧冷媒ガスは、前記のようにシリンダ８の通路８ａを通って吐出バルブ１２を介して切欠部８ｂの空間（空間Ｒ）に吐出され、次いで支持部材７の切欠部及び通孔を通って密閉容器１内に吐出される。密閉容器１内に吐出された高圧冷媒ガスは、駆動要素２の隙間を通過して密閉容器１内の上部領域に至り、ここでオイルと分離され、吐出配管２３から吐出されて冷媒回路に供給される。一方、高圧冷媒ガスから分離されたオイルは、密閉容器１とステータ４との間に形成されている前記隙間１０から流下し、前記オイル溜め２４に戻る。
【００３６】
本発明に係る圧縮機は、小型で構造が簡単でありながら十分な圧縮機能を発揮することが可能である。前記のようにスワッシュ部材９は連続する肉厚部９ａと肉薄部９ｂを有して、その上面９ｃが略正弦波形状を呈して傾斜しているので、シリンダ８の高圧室に対応することになる肉厚部９ａにおいて圧縮空間２０の内壁面との間のシール寸法を十分に確保することができる。これにより、スワッシュ部材９とシリンダ８間における冷媒ガスリークの発生を効果的に防止できるようになり、圧縮効率の高い運転が可能となる。又、スワッシュ部材９はフライホイールの役割を果たすので、トルク変動も少なくなる。
【００３７】
上記実施形態で、シリンダ８が副軸受け部２１を有している場合には、回転軸５の副軸受け用支持部材を別途設ける必要がなく、部品点数の削減と更なる小型化が可能となる。又、支持部材７にベーン１１を装着するためのベーンスロット１６とバネ装着孔１７を設けたので、高い加工精度が必要となるシリンダ８にベーン装着機構を設ける必要がなくなり、加工性が改善される。更に、上記実施形態のごとくスワッシュ部材９を回転軸５に一体に形成すれば、スワッシュ部材９を回転軸５に取り付けるための部材が不要となり、更なる部品点数の削減が可能となる。
【００３８】
尚、上記実施形態では、冷凍機の冷媒回路に組み込んで使用する圧縮機について説明したが、これに限定されずに例えば空気を吸い込んで圧縮するエアーコンプレッサ等にも本発明を有効に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、特に冷媒ガスを圧縮して冷凍機等の冷媒回路に供給するための圧縮機として最適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る圧縮機の実施形態を示す概略縦断面図である。
【図２】本発明に係る圧縮機の実施形態におけるベーンの箇所を通る概略縦断面図である。
【図３】本発明に係る圧縮機の実施形態における概略横断面図である。
【図４】本発明に係る圧縮機の実施形態における支持部材にベーンスロット及びバネ装着孔を貫通して設けた状態を示す概略横断平面図である。
【図５】本発明に係る圧縮機の実施形態における蓋部材を示すもので、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は中央縦断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）はいずれも本発明に係る圧縮機の実施形態におけるスワッシュ部材を含む回転軸の側面図である。
【図７】本発明に係る圧縮機の他の実施形態における一部の概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  密閉容器
２  駆動要素
３  圧縮要素
４  ステータ
５  回転軸
６  ロータ
７  支持部材
８  シリンダ
９  スワッシュ部材（圧縮部材）
１１  ベーン
１２  吐出バルブ
１３  主軸受け部
１３ｂ  スリット状切欠部
１４  突出部
１５  蓋部材
１５ｆ  バネ受け部
１６  ベーンスロット
１７  バネ装着孔
１８  コイルバネ
１９  凹陥部
２０  圧縮空間
２１  副軸受け部
２２  吸込配管
２３  吐出配管
２４  オイル溜め
２５  カバー板部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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