(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置におけるパネルの割れの発生を抑制し、且つ、パネルとシャーシ部材との分離を容易に行うことが可能なプラズマディスプレイ装置を実現することを目的とする。【解決手段】ガラスで構成したパネル１０と金属製のシャーシ部材１４との間に、前記パネル１０と前記シャーシ部材１４とに密着するように延伸剥離式の接着性熱伝導テープ１７を複数本配設したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスで構成したパネルと金属製のシャーシ部材との間に、前記パネルと前記シャーシ部材とに密着するように延伸剥離式の接着性熱伝導テープを複数本配設したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記延伸剥離式の接着性熱伝導テープは、その長手方向の一方の端部を、前記パネルの端部および前記シャーシ部材の端部からはみ出させて配設したことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記延伸剥離式の接着性熱伝導テープは、その長手方向の途中に分断部を有することで２分割されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記分断部は、隣り合う前記延伸剥離式の接着性熱伝導テープでは、異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記延伸剥離式の接着性熱伝導テープは、そのそれぞれの量が略均一であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大画面で、薄型、軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイ装置は、視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化および大画面化が進められている。このプラズマディスプレイ装置には、大別して、駆動的にはＡＣ型とＤＣ型があり、放電形式では面放電型と対向放電型の２種類があるが、高精細化、大画面化および製造の簡便性から、現状では、ＡＣ型で面放電型のプラズマディスプレイ装置が主流を占めるようになってきている。
【０００３】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、ガラスを主材料とするプラズマディスプレイパネル（パネル）に極端な温度分布が発生した際にパネルが割れてしまうという課題を解決するために、パネルとシャーシ部材とを、例えば、アクリル系、ウレタン系、またはシリコン系材料からなる熱伝導性の両面接着材を用いて固定していた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１５７０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなプラズマディスプレイ装置においては、パネルとシャーシ部材とは、輸送中や使用中に脱落してはならず、またパネルで発生した熱を効率よくシャーシ部材に伝えるためには、パネルとシャーシ部材とを全体的に良好に密着させる必要がある。一方、何らかのトラブルが発生しパネル部分を交換することが必要となる場合や、廃棄されたプラズマディスプレイ装置をリサイクル処理するという場合には、パネルとシャーシ部材との分離が必要となる。しかしながら前述のように、パネルとシャーシ部材は、輸送中や使用中に脱落してはならないことや、またパネルとシャーシ部材との間での熱伝導の観点から、比較的強固に接着されており、そのため、パネルとシャーシ部材との分離は、例えば、まずパネルを粉々にして、そのガラス片をキサゲなどで少しずつシャーシ部材から除去するというような、非常に時間と手間を要する、困難なものとなっていた。
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、プラズマディスプレイ装置におけるパネルの割れの発生を抑制し、且つ、パネルとシャーシ部材との分離を容易に行うことが可能なプラズマディスプレイ装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイ装置は、ガラスで構成したパネルと金属製のシャーシ部材との間に、前記パネルと前記シャーシ部材とに密着するように延伸剥離式の接着性熱伝導テープを複数本配設したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のプラズマディスプレイ装置によれば、プラズマディスプレイ装置におけるパネルの割れの発生を抑制し、且つ、パネルとシャーシ部材との分離を容易に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、ガラスで構成したパネルと金属製のシャーシ部材との間に、前記パネルと前記シャーシ部材とに密着するように延伸剥離式の接着性熱伝導テープを複数本配設したことを特徴とするプラズマディスプレイ装置である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記延伸剥離式の接着性熱伝導テープは、その長手方向の一方の端部を、前記パネルの端部および前記シャーシ部材の端部からはみ出させて配設したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記延伸剥離式の接着性熱伝導テープは、その長手方向の途中に分断部を有することで２分割されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記分断部は、隣り合う前記延伸剥離式の接着性熱伝導テープでは、異なる位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載の発明において、前記延伸剥離式の接着性熱伝導テープは、そのそれぞれの量が略均一であることを特徴とするものである。
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置について、図１〜図５を用いて説明するが、本発明の実施の態様はこれに限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置におけるパネルの概略構造を示す断面図である。図１に示すように、ガラス基板などの透明な前面側の基板１上には、走査電極と維持電極とで対をなすストライプ状の表示電極２が複数列形成され、そしてその電極群を覆うように誘電体層３が形成され、その誘電体層３上には保護膜４が形成されている。
【００１５】
また、前記前面側の基板１に対向配置される背面側の基板５上には、走査電極及び維持電極の表示電極２と交差するように、オーバーコート層６で覆われた複数列のストライプ状のデータ電極７が形成されている。このデータ電極７間のオーバーコート層６上には、データ電極７と平行に複数の隔壁８が配置され、この隔壁８間の側面およびオーバーコート層６の表面に蛍光体層９が設けられている。
【００１６】
これらの基板１と基板５とは、走査電極および維持電極の表示電極２とデータ電極７とがほぼ直交するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲が封止され、そして前記放電空間には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、キセノンのうちの一種または混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、放電空間は、隔壁８によって複数の区画に仕切ることにより、表示電極２とデータ電極７との交点が位置する複数の放電セルが設けられ、その各放電セルには、赤色、緑色及び青色となるように蛍光体層９が一色ずつ順次配置されている。なお、図１は、判りやすくするために前面側の基板１と背面側の基板５とを離した状態で描いているが、実際には、前面側の基板１と背面側の基板５とは
隔壁８を挟んで対峙したものとなっている。
【００１７】
図２はこのパネルにおける電極の配列を模式的に示す図である。図２に示すように、走査電極（ＳＣＮ）および維持電極（ＳＵＳ）とデータ電極（Ｄ）とは、Ｍ行×Ｎ列のマトリックス構成であり、行方向にはＭ行の走査電極ＳＣＮ1〜ＳＣＮMおよび維持電極ＳＵＳ1〜ＳＵＳMが配列され、列方向にはＮ列のデータ電極Ｄ1〜ＤNが配列されている。
【００１８】
このような電極構成のプラズマディスプレイパネルにおいては、データ電極と走査電極の間に書き込みパルスを印加することにより、データ電極と走査電極の間でアドレス放電を行い、放電セルを選択した後、走査電極と維持電極との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、走査電極と維持電極との間で維持放電を行い、所定の表示を行うものである。
【００１９】
図３は、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の概略構成を示す斜視図である。
【００２０】
図１を用いて説明したパネル１０は、前面枠１１と金属製のバックカバー１２とから構成される筐体に収容される。前面枠１１の開口部には光学フィルターおよびパネル１０の保護を兼ねたガラス等からなる前面カバー１３が配置されている。また、この前面カバー１３には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。さらに、バックカバー１２には、パネル１０等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。
【００２１】
前記パネル１０は、アルミニウム等からなる放熱板を兼ねた保持板としてのシャーシ部材１４の前面に延伸剥離式の接着性熱伝導テープ（図示せず）により接着、固定され、そしてシャーシ部材１４の後面側には、パネル１０を表示駆動させるための複数の回路ブロック１５が取り付けられている。前記延伸剥離式の接着性熱伝導テープは、パネル１０で発生した熱をシャーシ部材１４に効率よく伝え、放熱を行うためのものである。また、回路ブロック１５はパネル１０の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、パネル１０の縁部に引き出された電極引出部に、シャーシ部材１４の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（図示せず）によって電気的に接続されている。
【００２２】
また、シャーシ部材１４の後面には、回路ブロック１５を取付けたり、バックカバー１２を固定したりするためのボス部１４ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。なお、このシャーシ部材１４は、アルミニウム平板に固定ピンを固定して構成してもよい。
【００２３】
図４は、本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の主要部を概略的に示す断面図である。図４において、パネル１０は、前面パネルを構成する基板１と背面パネルを構成する基板５とを重ね合わせ、周縁部をフリットガラスによる接合材１０ａで封着することにより構成されている。パネル１０と回路ブロック１５とはフレキシブル配線板１６によって電気的に接続されている。
【００２４】
また、パネル１０はシャーシ部材１４に対して、延伸剥離式の接着性熱伝導テープ１７により接着、固定されている。延伸剥離式の接着性熱伝導テープ１７の材質としては、熱伝導性が良好な、例えばアクリル系、シリコン系の合成樹脂材料が用いられる。ここで延伸剥離とは、かなり伸縮性に富み、且つ感圧接着層を有する構成により得られるもので、フックやハンガーなどの物体を壁に着脱自在に装着する場合など、広範囲のさまざまな用途に使用されている。この延伸剥離式の接着性熱伝導テープ１７を、パネル１０とシャーシ部材１４との間に配設し、押圧力を加えて硬化させることで、パネル１０とシャーシ部材１４とを接着し、またこの接着性熱伝導テープ１７を引っ張ることで、テープの幅方向に歪みが発生して、この歪みによって接着力が大幅に減少して剥離するもので、弾性に富んだ基材の両面に感圧接着層を形成したものや、感圧接着層のみで構成されるものなどを挙げることができる。
【００２５】
また、図４に示すように、延伸剥離式の接着性熱伝導テープ１７は、その長手方向の少なくとも一方の端部を、前記パネルの端部および前記シャーシ部材の端部から数ミリから数センチ程度はみ出させて（図４中のＡ部）配設することが望ましい。そして、パネル１０を保持板であるシャーシ部材１４から分離するときは、はみ出した部分を持って引っ張れば、延伸剥離式であることから接着力が減少し、容易にパネル１０とシャーシ部材１４を分離することができる。また、接着性熱伝導テープ１７の長手方向の途中に分断部１８があり、これにより接着性熱伝導テープ１７は２分割されている。
【００２６】
図５は、延伸剥離式の接着性熱伝導テープ１７の配設状態を模式的に示す平面図である。接着性熱伝導テープ１７は、その長手方向の少なくとも一方の端部を、シャーシ部材１４の端部からはみ出させて配設している。また、前記パネルの短辺方向（図中Ｙ方向）に配設し、途中に分断部１８を有することで２分割されている。このように分割することで、接着性熱伝導テープ１７を配設する際、ストロークを短くできるので、時間短縮が可能となる。また、延伸剥離する際、２つの長辺側から同時に延伸剥離が可能となるので分離に際しての時間を短縮させることができる。また、短辺の長さの延伸剥離式の接着性熱伝導テープ１７を延伸剥離させることより、短辺の長さを２分割した長さの接着性熱伝導テープ１７を二本延伸剥離させる方が、剥離に対する信頼性を向上させることができ、また剥離に要する時間を短縮させることもできる。
【００２７】
ここで、分断部１８は、パネル１０とシャーシ部材１４との間の熱伝導特性が他と異なる部分であり、隣り合う前記延伸剥離式の接着性熱伝導テープ１７においてその分断部１８が同じ位置であると、すなわち、分断部１８が横一列となると、熱伝導特性が異なる領域が連続して横一列に並ぶこととなり、その結果、局所的な温度勾配が発生し、パネル１０に割れが発生するという問題が生じる場合がある。そこで、このような問題の発生を抑制するために、分断部１８は、隣り合う延伸剥離式の接着性熱伝導テープ１７では、異なる位置に設けることが望ましい。
【００２８】
上述のように延伸剥離式の接着性熱伝導テープ１７の配設状態は、例えば、接着性熱伝導テープ１７−１Ａと接着性熱伝導テープ１７−２Ｂの長さを同じに、また、接着性熱伝導テープ１７−１Ｂと接着性熱伝導テープ１７−２Ａの長さを同じにし、千鳥配列することで得られる。
【００２９】
また、上述のような配設方法によれば、全ての列（図５中のＹ方向）の接着性熱伝導テープ１７の量が略均一となるため、行方向（図５中のＸ方向）に対する熱伝導特性も略均一なものとすることができ、局所的な温度勾配の無い安定した放熱効果を得ることができる。
【００３０】
以上説明した本発明のプラズマディスプレイ装置を実際に作製しその特性を評価した結果、接着性熱伝導テープ１７を塗布で形成を行った場合、生産時の塗布のストロークを半分以下にして時間短縮が図れると同時に、ガラスによる塗布パターンの確認で横一列の隙間が消えたことを確認した。また、延伸剥離する様子を観察した結果、対峙する辺から同時に延伸剥離が可能で分離が容易に行うことができることを確認した。また、全白ウインドウパターンにおける温度評価に関しては、一列目と二列目の継ぎ目が横一列にならない為、温度勾配の非常に少ない安定した放熱効果を得ることができ、良好な放熱効果を得ることができることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上述べたように本発明によれば、プラズマディスプレイ装置におけるパネルの割れの発生を抑制し、且つ、パネルとシャーシ部材との分離を容易に行うことが可能となるプラズマディスプレイ装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置におけるパネルの概略構造を示す断面図
【図２】パネルにおける電極の配列を模式的に示す図
【図３】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の概略構成を示す斜視図
【図４】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の主要部を概略的に示す断面図
【図５】延伸剥離式の接着性熱伝導テープ１７の配設状態を模式的に示す平面図
【符号の説明】
【００３３】
１０  パネル
１４  シャーシ部材
１７  延伸剥離式の接着性熱伝導テープ
１８  分断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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