(57)【要約】【課題】タイヤの生産を中断させることなくラベルの交換を行うことができるとともに、ラベルの交換作業を迅速且つ容易に行うことができ、しかも貼付対象物の種類によって貼付けるラベルが異なる場合でも各ラベルごとに台紙ロールを準備する必要のないラベル貼付装置を提供する。【解決手段】カセット２０を他のカセット２０と交換可能に取付けたので、タイヤの生産を中断させることなくラベルＬＡの交換を行うことができる。また、カセット２０のラベル収納部２２に任意の長さに切断されて巻芯を用いることなくロール状に巻回された台紙ＳＨを装着することができるので、カセット２０のラベルＬＡを交換する時に交換前に装着されていた台紙ＳＨを保管せずに廃却することができる。さらに、数千から数万のラベルＬＡを有する市販の台紙ロールから台紙ＳＨを必要な分だけ引き出してカセット２０に装着できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に互いに長手方向に所定の間隔をおいて複数のラベルが貼付けられた帯状の台紙からラベルを剥離するとともに貼付対象物に貼付けるラベル貼付装置において、
前記台紙を任意の長さに切断するとともに巻芯を用いることなくロール状に巻回して収容可能なラベル収納部と、ラベル収納部から引き出される台紙の他方の面に当接可能な当接部材と、当接部材の端部を通過した直後の台紙をその他方の面側に屈曲させることにより外周面に巻掛可能な巻掛ローラと、巻掛ローラを通過した台紙を収容可能な台紙回収部とを有するラベル供給カセットと、
巻掛ローラと互いに外周面が対向するように設けられ、巻掛ローラとの間に台紙を挟持するとともに、台紙を所定の距離だけ台紙回収部側に移動可能な駆動ローラと、
当接部材の端部における台紙の屈曲によって剥離するラベルを吸着するとともに、吸着したラベルを貼付対象物に貼付ける吸着部材と、
ラベル供給カセットを他のラベル供給カセットと交換可能に取付けるカセット取付部とを備えた
ことを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】
前記カセット取付部を所定の方向のみからラベル供給カセットを取付可能に形成するとともに、
カセット取付部にラベル供給カセットの前記所定の方向と反対の方向への移動を規制可能な移動規制部材を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のラベル貼付装置。
【請求項３】
前記ラベル収納部を、ロール状に巻回された台紙の外周面側を外側から覆うように形成するとともに、その一部から台紙を引き出し可能に形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載のラベル貼付装置。
【請求項４】
前記台紙回収部を、内部に投入される台紙が他方の面を内側にしてロール状に巻回されるように、台紙投入口を駆動ローラから送り出される台紙の一方の面に沿うように形成するとともに、その内部を台紙の他方の面側に湾曲するように形成した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のラベル貼付装置。
【請求項５】
前記吸着部材を駆動ローラによって移動する台紙と同期するように移動させる吸着部材移動機構を備え、
吸着部材移動機構を、吸着部材を当接部材上の台紙のラベルに当接部材の端部に到達する前に吸着させるとともに、吸着部材を当接部材の端部を越える位置まで台紙と同期して移動させるように構成した
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインナーライナー部材、カーカス部材、サイドウォール部材、ビード部材等からなる未加硫タイヤにタイヤの種類ごとに所定の情報が印刷されたラベルを貼付けるためのラベル貼付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のラベル貼付装置は、一方の面に所定の間隔をおいて複数のラベルが貼付けられた帯状の台紙からなる台紙ロールの巻芯を回転自在に支持する支持部材と、台紙ロールから引き出される台紙の他方の面に当接可能な当接部材と、当接部材を通過した台紙を外周面に巻掛可能に形成され、当接部材の端部を通過した直後の台紙をその他方の面側に屈曲させるとともに、台紙を所定の距離だけ移動可能な駆動ローラと、当接部材の端部における台紙の屈曲によって剥離するラベルを吸着するとともに、吸着したラベルを貼付対象物に貼付ける吸着部材とを備え、所定の成形機によって成形された未加硫タイヤにラベルを貼付けるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ここで、ラベルに印刷される情報はタイヤの種類ごとに異なるとともに、その情報を台紙ロールのラベルに予め印刷しておく必要があるため、台紙ロールをタイヤの種類ごとに準備するとともに、タイヤの種類を変えて生産を行う場合には、支持部材に支持する台紙ロールを他の台紙ロールに交換するようにしている。このため、台紙ロールを交換する際に、当接部材に当接するとともに駆動ローラに巻掛けられている台紙を取外した後に、次に取付ける台紙ロールから引き出した台紙を当接部材に当接させるとともに駆動ローラに巻掛ける必要があり、ラベルの交換作業によってタイヤの生産を中断させるという問題点があった。
【０００４】
一方、この問題点を解決する装置として、帯状の台紙からなる台紙ロールの巻芯を回転自在に支持する支持部材と、台紙ロールから引き出される台紙の他方の面に当接可能な当接部材と、当接部材を通過した台紙を外周面に巻掛可能に形成され、当接部材の端部を通過した直後の台紙をその他方の面側に屈曲させるとともに、台紙を所定の距離だけ移動可能な駆動ローラと、駆動ローラと互いに外周面が対向するように設けられ、駆動ローラとの間に台紙を挟持する押圧ローラとを有するラベル供給カセットと、当接部材の端部における台紙の屈曲によって剥離するラベルを吸着するとともに、吸着したラベルを貼付対象物に貼付ける吸着部材とを備え、ラベル供給カセットを他のラベル供給カセットと交換可能に設けることにより、タイヤの生産を中断させることなくラベルの交換を行うようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平７−３２９９４５号公報
【特許文献２】特開平８−１９７６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年ではタイヤに求められる機能が多様化して多品種のタイヤを少量ずつ生産するのが一般的であるが、ラベル供給カセットをタイヤの種類ごとに準備すると製造コストが高くつくので、複数のラベル供給カセットを準備するとともにタイヤの種類ごとに複数ロット分のラベルを有する台紙ロールを準備し、生産するタイヤの種類に応じてラベル供給カセットに装着する台紙ロールを交換するようにしている。このため、交換前に装着されていた台紙ロールを所定の保管場所に保管する作業が必要となり、ラベル供給カセットの台紙ロールの交換に手間を要するという問題点があった。また、タイヤの種類ごとに準備された台紙ロールを保管する保管場所が必要になるという問題点もあった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、タイヤの生産を中断させることなくラベルの交換を行うことができるとともに、ラベルの交換作業を迅速且つ容易に行うことができ、しかも貼付対象物の種類によって貼付けるラベルが異なる場合でも各ラベルごとに台紙ロールを準備する必要のないラベル貼付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、一方の面に互いに長手方向に所定の間隔をおいて複数のラベルが貼付けられた帯状の台紙からラベルを剥離するとともに貼付対象物に貼付けるラベル貼付装置において、前記台紙を任意の長さに切断するとともに巻芯を用いることなくロール状に巻回して収容可能なラベル収納部と、ラベル収納部から引き出される台紙の他方の面に当接可能な当接部材と、当接部材の端部を通過した直後の台紙をその他方の面側に屈曲させることにより外周面に巻掛可能な巻掛ローラと、巻掛ローラを通過した台紙を収容可能な台紙回収部とを有するラベル供給カセットと、巻掛ローラと互いに外周面が対向するように設けられ、巻掛ローラとの間に台紙を挟持するとともに、台紙を所定の距離だけ台紙回収部側に移動可能な駆動ローラと、当接部材の端部における台紙の屈曲によって剥離するラベルを吸着するとともに、吸着したラベルを貼付対象物に貼付ける吸着部材と、ラベル供給カセットを他のラベル供給カセットと交換可能に取付けるカセット取付部とを備えている。
【０００８】
これにより、ラベル供給カセットが他のラベル供給カセットと交換可能に取付けられていることから、例えば複数のラベル供給カセットを準備するとともに次に生産するタイヤの種類に応じたラベルを予め他のラベル供給カセットに装着しておくことにより、タイヤの生産を中断させることなくラベルの交換を行うことができる。また、ラベル収納部には任意の長さに切断された台紙が巻芯を用いることなく収容されることから、例えばタイヤの生産数に応じた枚数のラベルにだけ所定の情報を印刷するとともに、そのラベルが貼付けられた部分の台紙を切断してラベル供給カセットに装着することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のラベル貼付装置によれば、ラベル供給カセットを交換することによりタイヤの生産を中断させることなくラベルの交換を行うことができ、しかも、タイヤの生産数に応じた枚数のラベルにだけ所定の情報を印刷するとともに、そのラベルが貼付けられた部分の台紙を切断してラベル供給カセットに装着することができるので、タイヤの生産が終了した後のラベル供給カセットにラベルが多量に残っていることがなく、ラベル供給カセットのラベルを交換する時に交換前に装着されていた台紙を保管せずに廃却することができる。即ち、ラベル供給カセットのラベルの交換作業を迅速且つ容易に行うことができ、生産性の向上を図る上で極めて有利である。また、多量のラベルを有する市販の台紙ロールから必要な分だけ台紙を切り出して使用することができるので、例えばタイヤの種類ごとに台紙ロールを準備する必要がなく、台紙ロールを保管する保管場所を縮小することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図１２は本発明の一実施形態を示すもので、図１はラベル貼付装置の正面図、図２乃至図６はカセットを交換する際のラベル貼付装置の動作説明図、図７乃至図１２は未加硫タイヤにラベルを貼付ける際のラベル貼付装置の動作説明図である。
【００１１】
本実施形態のラベル貼付装置は、図示しないスプライス部圧着装置に固定されたベース板１０と、ベース板１０に着脱自在に取付けられるラベル供給カセットとしてのカセット２０と、カセット２０をベース板１０に着脱自在に支持するカセット取付部としてのカセットホルダ３０と、ベース板１０に回転自在に設けられた駆動ローラ４０と、ベース板１０に設けられたラベル吸着機構５０とを備え、一方の面に互いに長手方向に所定の間隔をおいて複数のラベルＬＡが貼付けられた帯状の台紙ＳＨからラベルＬＡを剥離し、剥離したラベルＬＡを貼付対象物であるインナーライナー部材、サイドウォール部材、カーカス部材及びビード部材からなる未加硫タイヤＴＡに貼付けるようになっている。また、ラベルＬＡにはタイヤの種類やサイズなどの情報が印刷されている。
【００１２】
ベース板１０は、未加硫タイヤにおけるサイドウォール部材の周方向の重ね合わせ部を圧着させるためのスプライス部圧着装置に固定され、スプライス部圧着装置に保持された未加硫タイヤの幅方向一端側の下方に配置されている。
【００１３】
カセット２０は、カセットホルダ３０に取付可能に形成されたカセット本体２１と、カセット本体２１に設けられ、任意の長さに切断されて巻芯を用いることなくロール状に巻回した台紙ＳＨを収容可能なラベル収納部２２と、ラベル収納部２２から引き出された台紙ＳＨのラベルＬＡが貼付けられていない他方の面に当接可能な当接部材としてのガイド２３と、ガイド２３の上端部を通過した台紙ＳＨにおける他方の面を巻掛可能な巻掛ローラとしてのフリーローラ２４と、フリーローラ２４を通過した台紙を収容可能な台紙回収部２５と、フリーローラ２４と互いに外周面が対向するように設けられた押さえローラ２６とを有している。
【００１４】
カセット本体２１は、ラベル収納部２２、ガイド２３、フリーローラ２４及び台紙回収部２５が設けられた背面板２１ａと、背面板２１ａの下端部から図１における手前側に延びるように形成され、カセットホルダ３０の上面に当接する底面板２１ｂと、背面板２１ａの図１における右端部から手前側に延びるように形成された側面板２１ｃとから構成されている。
【００１５】
ラベル収納部２２は背面板２１ａから図１の手前側に延びるように形成され、ロール状に巻回された台紙の外周面側を外側から覆うように形成されるとともに、ラベル収納部２２の図１における左下側に台紙ＳＨを引き出し可能な開口部２２ａが設けられている。
【００１６】
ガイド２３は図１における左側の面が平面上に形成されるとともに、その下端部側が図１の奥側に延びるように形成されて背面板２１ａに固定され、ガイド２３の上端部側と背面板２１ａとの間には後述するヘッド駆動板５２を挿入可能な隙間が設けられている。また、ガイド２３の上端部の図１における右側の面は上方に向かって徐々に左側に傾斜するように形成され、ガイド２３の上端部が鋭角状になっている。
【００１７】
フリーローラ２４は背面板２１ａに回転可能に支持され、図１におけるガイド２３の右側に配置されている。即ち、ガイド２３を通過した台紙ＳＨの他方の面を巻掛けることにより、ガイド２３の上端部を通過した直後の台紙ＳＨがその他方の面側に鋭角状に屈曲するようになっている。
【００１８】
台紙回収部２５は背面板２１ａから図１の手前側に延びるように形成され、フリーローラ２４の下方に配置されている。台紙回収部２５は、フリーローラ２４を通過して下方に垂れ下がる台紙ＳＨの一方の面に沿うように形成された台紙投入口としての回収ガイド２５ａと、回収ガイド２５ａの下端部から台紙ＳＨの他方の面側に湾曲するように形成されるとともに、湾曲した先が上方に向かうように形成された回収部本体２５ｂとから構成され、フリーローラ２４を通過して垂れ下がる台紙ＳＨが回収ガイド２５ａ及び回収部本体２５ｂに接触し、台紙ＳＨが他方の面を内側にしてロール状に巻回されるようになっている。
【００１９】
押さえローラ２６は背面板２１ａに回転可能に支持され、図１におけるフリーローラ２４の右側に配置されるとともに、フリーローラ２４との間に台紙ＳＨを挟持するようになっている。これにより、フリーローラ２４に巻掛けられた台紙ＳＨが確実に台紙回収部２５に投入されるようになっている。
【００２０】
カセットホルダ３０はベース板１０から図１の手前側に延びるように形成されるとともに、カセット２０の下端部に沿うように形成されている。また、カセットホルダ３０の幅方向両端部には上方に延びるように形成されたガイド部３０ａがそれぞれ設けられ、各ガイド部３０ａの図１における手前側にはそれぞれ移動規制部材としてのレバー３０ｂが設けられている。レバー３０ｂは図１における手前側に回動自在に形成され、カセットホルダ３０に支持したカセット２０の図１における手前側への移動を規制可能になっている。
【００２１】
駆動ローラ４０はベース板１０に回転可能に支持され、図示しないサーボモータまたはＡＣモータによって回転するようになっている。また、駆動ローラ４０はカセットホルダ３０に支持されたカセット２０のフリーローラ２４と互いに外周面が対向するように配置され、フリーローラ２４との間に台紙ＳＨを挟持するようになっている。
【００２２】
ラベル吸着機構５０は、ガイド２３上の台紙ＳＨのラベルＬＡを吸着する吸着部材としてのバキュームヘッド５１と、バキュームヘッド５１の下側に固定され、バキュームヘッド５１よりも図１における右側に突出するように形成されたヘッド駆動板５２と、ヘッド駆動板５２に固定され、上下方向に延びるように形成されたロッド５３と、ロッド５３を上下方向に移動自在に支持する周知のエアシリンダからなる縦シリンダ５４と、縦シリンダ５４を図１における左右方向に移動自在に支持する周知のエアシリンダからなる横シリンダ５５と、バキュームパッド５１の上端面に固定され、バキュームパッド５１よりも図１における右側に突出するように形成された位置決めガイド５６とを有している。また、ヘッド駆動板５２及び横シリンダ５５によって吸着部材移動機構が構成されている。
【００２３】
バキュームヘッド５１は図１における右端面に図示しない吸着孔が設けられ、吸着孔から空気を吸引することによりラベルＬＡを吸着するようになっている。
【００２４】
ヘッド駆動板５２はガイド２３と背面板２１ａとの隙間に挿入可能に形成され、バキュームヘッド５１をガイド２３上の台紙ＳＨのラベルＬＡに当接させた際に、ヘッド駆動板５２の図１における右端面がフリーローラ２４の外周面に当接するようになっている。
【００２５】
以上のように構成されたラベル貼付装置のカセット２０を交換する場合は、カセットホルダ３０の各レバー３０ｂを手前側に回動させ（図２）、カセット２０を手前に引き出すことによってカセットホルダ３０から取外す（図３）。続いて、次に生産するタイヤに対応するラベルＬＡが装着された他のカセット２０をカセットホルダ３０の手前側から奥側に挿入し（図４）、各レバー３０ｂを奥側に回動させる（図５）。これにより、フリーローラ２４の外周面と駆動ローラ４０の外周面とが互いに対向し、フリーローラ２４と駆動ローラ４０との間に台紙ＳＨが挟持される。
【００２６】
続いて、図示しないセンサ及びセンサの検知結果に基づき制御される駆動ローラ４０により、先頭のラベルＬＡがガイド２３の上端部よりも少し下方に位置するように頭出しされる（図６）。
【００２７】
ここで、取外したカセット２０に新たな台紙ＳＨを装着する場合は、数千から数万枚のラベルを有する図示しない市販されている台紙ロールから必要なだけ台紙ＳＨを引き出すとともに、次に生産するタイヤの数量に応じた枚数のラベルＬＡにだけ所定の情報を印刷し、印刷されたラベルＬＡが貼付けられた部分の台紙を切断するとともに、その台紙をロール状に巻回してラベル収納部２２に収容する。このため、交換のためにラベルホルダ３０から取外されたカセット２０にラベルＬＡが多量に残っていることがなく、交換前に装着されていた台紙を保管せずに廃却することができる。
【００２８】
続いて、カセット２０が取付けられたラベル貼付装置によって未加硫タイヤＴＡにラベルＬＡを貼付ける場合は、先ず、横シリンダ５５によってバキュームヘッド５１及びヘッド駆動板５２をガイド２３側に移動させ、ガイド２３上における台紙ＳＨの先頭のラベルＬＡにバキュームヘッド５１を当接させるとともに、バキュームヘッド５１によってラベルＬＡを吸着する（図７）。このとき、ヘッド駆動板５２はフリーローラ２４の外周面に当接する。また、縦シリンダ５４をロッド５３が上下方向に移動可能な状態にしておく。
【００２９】
次に、駆動ローラ４０を所定の角度だけ回転させることにより、駆動ローラ４０の回転によってフリーローラ２４が回転するとともに、フリーローラ２４の回転によってヘッド駆動板５２が上方に移動し、台紙ＳＨの上方への移動と同期してバキュームヘッド５１がガイド２３の上端部を越える位置まで上方に移動する（図８）。ここで、台紙ＳＨはガイド２３を通過した直後に台紙ＳＨの他方の面側に屈曲するので、ラベルＬＡが台紙ＳＨから剥離してバキュームヘッド５１に吸着する。即ち、台紙ＳＨが屈曲する際にラベルＬＡはその剛性によって屈曲しないため、ラベルＬＡが台紙ＳＨから確実に剥離される。また、バキュームパッド５１が台紙ＳＨと同期して移動するとともに、ガイド２３の上端部を越える位置まで上方に移動するので、バキュームパッド５１におけるラベルＬＡの吸着位置のばらつきを小さくすることができる。
【００３０】
続いて、横シリンダ５５によってバキュームパッド５１及びパッド駆動板５２をガイド２３から離れる方向に移動するとともに（図９）、縦シリンダ５４によってバキュームパッド５１、パッド駆動板５２及びロッド５３を上方に移動させた後、位置決めガイド５６が未加硫タイヤＴＡの内周面に上方から係止するように、縦シリンダ５４及び横シリンダ５５によってバキュームパッド５１を下方及び未加硫タイヤＴＡ側に移動する（図１０）。ここで、位置決めガイド５６を未加硫タイヤＴＡの内周面に上方から係止することにより、未加硫タイヤＴＡに対するバキュームパッド５１の高さ方向の位置が常に所定の位置になるため、未加硫タイヤＴＡに貼付けられるラベルＬＡの位置のばらつきを小さくすることができる。
【００３１】
次に、横シリンダ５５によってバキュームパッド５１に吸着されているラベルＬＡを未加硫タイヤＴＡの幅方向一端部に当接させるとともに、バキュームパッド５１によるラベルＬＡの吸着を解除し（図１１）、縦シリンダ５４及び横シリンダ５５によってバキュームパッド５１を次に吸着するラベルＬＡに当接可能な所定の待機位置に移動させる（図１２）。
【００３２】
このように、本実施形態によれば、カセット２０がカセットホルダ３０に他のカセット２０と交換可能に取付けられていることから、複数のカセット２０を準備するとともに次に生産するタイヤＴＡの種類に応じたラベルＬＡを予め他のカセット２０に装着しておくことにより、タイヤの生産を中断させることなくラベルＬＡの交換を行うことができる。
【００３３】
また、カセット２０のラベル収納部２２は任意の長さに切断されて巻芯を用いることなくロール状に巻回された台紙ＳＨを収容可能に形成され、生産するタイヤの数量に応じた枚数のラベルＬＡにだけ所定の情報を印刷するとともに、そのラベルＬＡが貼付けられた部分の台紙ＳＨを切断してロール状に巻回することにより、ラベルＬＡの貼付けられた台紙ＳＨをカセット２０に装着することができるので、タイヤの生産が終了して取外したカセット２０にラベルＬＡが多量に残っていることがなく、カセット２０のラベルＬＡを交換する時に交換前に装着されていた台紙ＳＨを保管せずに廃却することができる。即ち、カセット２０のラベルＬＡの交換作業を迅速且つ容易に行うことができ、生産性を向上する上で極めて有利である。
【００３４】
さらに、数千から数万のラベルＬＡを有する市販の台紙ロールから台紙ＳＨを必要な分だけ引き出すとともに、生産するタイヤの数量に応じた枚数のラベルＬＡにだけ所定の情報を印刷し、そのラベルＬＡが貼付けられた部分の台紙ＳＨを切断してカセット２０に装着することができるので、タイヤの種類ごとに市販の台紙ロールを準備する必要がなく、台紙ロールを保管する保管場所を縮小することができる。
【００３５】
また、カセットホルダ３０は幅方向両端部にそれぞれ設けられたガイド部３０ａによりカセット２０を手前側から取付可能になっており、また、各ガイド部３０ａにはそれぞれレバー３０ｂを設けるとともに、各レバー３０ｂを手前側に回動自在に形成したので、カセット２０をカセットホルダ３０に装着して各レバー３０ｂを奥側に回動させることによりカセット２０の手前側への移動が規制されるとともに、各レバー３０ｂを手前側に回動させることによりカセット２０の取外しが可能となるので、カセット２０がカセットホルダ３０に確実に支持されるとともに、カセット２０のカセットホルダ３０への着脱を容易に行うことができる。
【００３６】
さらに、ラベル収納部２２を、ロール状に巻回された台紙ＳＨの外周面側を外側から覆うように形成するとともに、ラベル収納部２２の一部に台紙ＳＨを引き出し可能な開口部２２ａを設けたので、巻芯を用いないで巻回された台紙ＳＨを確実にカセット２０に保持するとともに、ガイド２３側への台紙ＳＨの供給を円滑に行うことができる。
【００３７】
また、台紙回収部２５を、フリーローラ２４を通過して下方に垂れ下がる台紙ＳＨの一方の面に沿うように形成された回収ガイド２５ａと、回収ガイド２５ａの下端部から台紙ＳＨの他方の面側に湾曲するように形成されるとともに、湾曲した先が上方に向かうように形成された回収部本体２５ｂとから構成し、フリーローラ２４を通過して垂れ下がる台紙ＳＨが回収ガイド２５ａ及び回収部本体２５ｂに接触し、台紙ＳＨが他方の面を内側にしてロール状に巻回されるようになっているので、カセット２０のラベルＬＡを交換する際の台紙ＳＨの取出しが容易であり、カセット２０のラベルＬＡの交換作業を迅速に行う上で極めて有利である。
【００３８】
さらに、バキュームヘッド５１をガイド２３上の台紙ＳＨのラベルＬＡにガイド２３の上端部に到達する前に吸着させるとともに、バキュームパッド５１を台紙ＳＨの移動方向にその移動と同期するように移動させ、また、バキュームパッド５１をガイド２３の上端部を越える位置まで移動させるようにし、台紙ＳＨがガイド２３の上端部で屈曲することによりラベルＬＡが台紙ＳＨから確実に剥離するとともに、剥離したラベルＬＡが台紙ＳＨと同期して移動するバキュームパッド５１に吸着されるようにしたので、バキュームパッド５１におけるラベルＬＡの吸着位置のばらつきを小さくすることができ、ラベルＬＡを未加硫タイヤＴＡに正確に貼付ける上で極めて有利である。
【００３９】
尚、本実施形態では、未加硫タイヤＴＡにラベルＬＡを貼付けるものを示したが、未加硫タイヤを構成する未加硫ゴム部材、加硫タイヤ、タイヤ以外の工業製品などにラベルＬＡを貼付けることも可能である。
【００４０】
また、本実施形態では、ガイド２３上の台紙ＳＨにその自重によって張力が付与されるものを示したが、ガイド２３上の台紙ＳＨを所定の力でガイド２３側に押し付けるブレーキをベース板１０に設け、ガイド２３上の台紙ＳＨに所定の張力を付与することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明における一実施形態を示すラベル貼付装置の正面図
【図２】カセットを交換する際のラベル貼付装置の動作説明図
【図３】カセットを交換する際のラベル貼付装置の動作説明図
【図４】カセットを交換する際のラベル貼付装置の動作説明図
【図５】カセットを交換する際のラベル貼付装置の動作説明図
【図６】カセットを交換する際のラベル貼付装置の動作説明図
【図７】未加硫タイヤにラベルを貼付ける際のラベル貼付装置の動作説明図
【図８】未加硫タイヤにラベルを貼付ける際のラベル貼付装置の動作説明図
【図９】未加硫タイヤにラベルを貼付ける際のラベル貼付装置の動作説明図
【図１０】未加硫タイヤにラベルを貼付ける際のラベル貼付装置の動作説明図
【図１１】未加硫タイヤにラベルを貼付ける際のラベル貼付装置の動作説明図
【図１２】未加硫タイヤにラベルを貼付ける際のラベル貼付装置の動作説明図
【符号の説明】
【００４２】
１０…ベース板、２０…カセット、２１…カセット本体、２２…ラベル収納部、２２ａ…開口部、２３…ガイド、２４…フリーローラ、２５…台紙回収部、２５ａ…回収ガイド、２５ｂ…回収部本体、３０…カセットホルダ、３０ａ…ガイド部、３０ｂ…レバー、４０…駆動ローラ、５０…ラベル吸着機構、５１…バキュームヘッド、５２…ヘッド駆動板、５３…ロッド、５４…縦シリンダ、５５…横シリンダ、５５６…位置決めガイド、ＳＨ…台紙、ＬＡ…ラベル、ＴＡ…未加硫タイヤ。
【図１】
2006264751.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006264751.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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