(57)【要約】  【課題】  層状剥離がなく、導電（帯電防止）性、耐溶剤性、難燃性、耐衝撃性及び成形外観等に優れた成形体を与え、かつ流動性の良好な芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を提供すること。  【解決手段】  （Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂５０〜９５質量％及び（Ｂ）天然物由来のポリエステル樹脂及び／又は合成乳酸から得られたポリ乳酸５０〜５質量％からなる樹脂成分１００質量部に対して、（Ｃ）カーボンナノチューブ０．１〜３０質量部を配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂５０〜９５質量％及び（Ｂ）天然物由来のポリエステル樹脂及び／又は合成乳酸から得られたポリ乳酸５０〜５質量％からなる樹脂成分１００質量部に対して、（Ｃ）カーボンナノチューブ０．１〜３０質量部を配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分の粘度平均分子量が、１０，０００〜４０，０００である請求項１に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｂ）成分が、ポリ乳酸である請求項１又は２に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｃ）成分が、非晶カーボン粒子の含有量２０質量％以下、外径０．５〜１２０ｎｍ及び長さ５００ｎｍ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項５】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対して、さらに（Ｄ）エラストマー０〜２０質量部を含む請求項１〜４のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項６】
ＯＡ機器、情報・通信機器、自動車部品又は家庭電化機器用組成物である請求項１〜５のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項７】
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を溶融混練した後、この混練物に（Ａ）成分、又は（Ａ）成分と（Ｄ）成分を添加し、溶融混練することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜6のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られた成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関し、更に詳しくは、芳香族ポリカーボネート樹脂、天然物由来のポリエステル樹脂及び／又は合成乳酸から得られたポリ乳酸、カーボンナノチューブ及び必要に応じエラストマーを含み、導電（帯電防止）性、耐溶剤性、難燃性、耐衝撃性及び成形外観等に優れた成形体を与え、流動性の良好な芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、該樹脂組成物の製造方法及び該樹脂組成物の成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、エレクトロニクス技術の発展により、情報処理装置及び電子事務機器が急速に普及しつつある。
電子機器の普及に伴い、電子部品から発生するノイズが周辺機器に影響を与える電磁波障害、静電気による誤作動等のトラブルが増加し、大きな問題となりつつある。
これらの問題の解決のため、導電（帯電防止）性や制電性に優れた材料が要求されている。
従来より、導電性の低い高分子材料に導電性フィラー等を配合した導電性高分子材料が広く利用されている。
導電性フィラーとしては、金属繊維、金属粉末、カーボンブラック及び炭素繊維等が一般に用いられているが、金属繊維及び金属粉末を導電性フィラーとして用いると、優れた導電性付与効果はあるが、耐蝕性に劣り、機械的強度が得難い欠点がある。
カーボンブラックを導電性フィラーとして用いる場合、少量の添加で高い導電性が得られるケッチェンブラック、バルカンＸＣ７２及びアセチレンブラック等の導電性カーボンブラックが用いられているが、これらは、樹脂への分散性が不良である。
カーボンブラックの分散性が樹脂組成物の導電性に影響するため、安定した導電性を得るには独特の配合並びに混合技術が必要とされる。
【０００３】
また、炭素繊維を導電性フィラーとして使用する場合、一般の補強用炭素繊維により、所望の強度、弾性率を得ることができるが、導電性を付与するには高充填を必要とし、樹脂本来の物性が低下する。
更に、複雑な形状の成形品を得ようとする場合、導電性フィラーの片寄りが生じるため、導電性にバラツキが発生し、満足できない。
炭素繊維では、繊維径の細い方が同量の繊維を添加した場合、樹脂と繊維間の接触面積が大きくなるため導電性付与に優れることが期待される。
優れた導電性を有する極細炭素フィブリルが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、樹脂と混合した場合、樹脂への分散性に劣り、成形品の表面外観が損なわれ、満足できるものではない。
また、樹脂を着色する場合、公知の顔料用カーボンブラックを着色剤として用いると、黒色を発現させるには多量に用いる必要があり、樹脂への分散性及び成形品の表面外観の点で問題がある。
極細炭素フィブリルを添加する方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）が、極細炭素フィブリルが及ぼす難燃性については全く記載されていない。
また、開示された方法では難燃性が低く、高い難燃性を必要とする製品には使用することができない。
熱可塑性樹脂、カーボンナノチューブと、リン系化合物、フェノール系化合物、エポキシ系化合物及びイオウ系化合物から選ばれる一種以上の化合物を配合してなる樹脂組成物が知られている（例えば、特許文献３参照。）が、実施例は、ポリカーボネート樹脂／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂のみであり、ポリカーボネート樹脂／天然物由来のポリエステル樹脂や合成乳酸から得られたポリ乳酸の組合わせについては実施例はない。
また、導電性能を発現させるためにカーボンナノチューブを多量に配合すると、外観不良を招いたり、耐衝撃強度の低下を引き起こす場合があり、耐溶剤性の改良についても記載がない。
従来、ポリカーボネート樹脂／ポリオレフィン系樹脂アロイは、相溶性が低く、耐衝撃強度が低かったり、その成形品は層状剥離を引き起こすため外観が不良であり、相溶性の改良が不可欠であった。
【０００４】
【特許文献１】特表昭６２−５００９４３号公報
【特許文献２】特開平３−７４４６５号公報
【特許文献３】特開２００４−１８２８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、層状剥離がなく、導電（帯電防止）性、耐溶剤性、難燃性、耐衝撃性及び成形外観等に優れた成形体を与え、かつ流動性の良好な芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、該樹脂組成物の製造方法及び該樹脂組成物の成形体を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討を行った結果、特定の割合の芳香族ポリカーボネート樹脂と天然物由来のポリエステル樹脂や合成乳酸から得られたポリ乳酸からなる混合物に、所定量のカーボンナノチューブ及び必要に応じエラストマーを配合することにより、芳香族ポリカーボネート樹脂／天然物由来のポリエステル樹脂や合成乳酸から得られたポリ乳酸の相構造が安定化し、溶融時の天然物由来のポリエステル樹脂や合成乳酸から得られたポリ乳酸の再凝集や射出成形時のドメイン配向を低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、
１．（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂５０〜９５質量％及び（Ｂ）天然物由来のポリエステル樹脂及び／又は合成乳酸から得られたポリ乳酸５０〜５質量％からなる樹脂成分１００質量部に対して、（Ｃ）カーボンナノチューブ０．１〜３０質量部を配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、
２．（Ａ）成分の粘度平均分子量が、１０，０００〜４０，０００である上記１の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、
３．（Ｂ）成分が、ポリ乳酸である上記１又は２の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、
４．（Ｃ）成分が、非晶カーボン粒子の含有量２０質量％以下、外径０．５〜１２０ｎｍ及び長さ５００ｎｍ以上である上記１〜３いずれかの芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、
５．（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対して、さらに（Ｄ）エラストマー０〜２０質量部を含む上記１〜４いずれかの芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、
６．ＯＡ機器、情報・通信機器、自動車部品又は家庭電化機器用組成物である上記１〜５いずれかの芳香族ポリカーボネート樹脂組成物、
７．（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を溶融混練した後、この混練物に（Ａ）成分、又は（Ａ）成分と（Ｄ）成分を添加し、溶融混練することを特徴とする上記１〜６いずれかの芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法、及び
８．上記１〜6いずれかの芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られた成形体、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂／天然物由来のポリエステル樹脂及び／又は合成乳酸から得られたポリ乳酸（以下、「天然物由来のポリエステル樹脂及び／又は合成乳酸から得られたポリ乳酸」を「当該ポリエステル樹脂」と称することがある。）の相構造が安定化され、層状剥離がなく、導電（帯電防止）性、耐溶剤性、流動性、難燃性、耐衝撃性及び成形外観等に優れている。
カーボンナノチューブは、炭素繊維よりはるかにその本数を多く（１０6倍程度）配合することができるため、層状剥離の防止効果と導電パスの形成効果がある。
また、芳香族ポリカーボネート樹脂／当該ポリエステル樹脂をアロイ化することにより、カーボンナノチューブの配合量を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物においては、樹脂成分として、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂５０〜９５質量％及び（Ｂ）当該ポリエステル樹脂５０〜５質量％からなる組合せが用いられる。
樹脂成分において、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の含有量が上記の範囲にあれば、得られる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂の特性が充分に発揮されると共に、耐溶剤性及び耐衝撃性などが良好となる。
好ましい（Ａ）成分と（Ｂ）成分との含有割合は、（Ａ）成分が６０〜９５質量％で、（Ｂ）成分が５〜４０質量％である。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物においては、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対して、（Ｃ）カーボンナノチューブの配合量は０．１〜３０質量部、好ましくは０．３〜２０質量部、より好ましくは０．４〜１０質量部、特に好ましくは０、５〜５質量部である。
カーボンナノチューブの配合量が、０．１質量部以上であると、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の導電（帯電防止）性及び難燃性が向上し、３０質量部以下であると、配合量に応じて性能が向上し、耐衝撃強度や成形性が上昇する。
【００１０】
本発明における（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂としては、特に制限はなく種々のものが挙げられる。
通常、２価フェノールとカーボネート前駆体との反応により製造される芳香族ポリカーボネート樹脂を用いることができる。
即ち、２価フェノールとカーボネート前駆体とを溶液法又は溶融法、即ち、２価フェノールとホスゲンの反応、２価フェノールとジフェニルカーボネート等とのエステル交換法により反応させて製造されたものを使用することができる。
【００１１】
２価フェノールとしては、様々なものが挙げられるが、特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、４，４'−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等、又はこれらのハロゲン置換体等が挙げられる。
【００１２】
特に、好ましい２価フェノールとしては、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン系、特にビスフェノールＡを主原料としたものである。
また、カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、カルボニルエステル、又はハロホーメート等であり、具体的にはホスゲン、２価フェノールのジハロホーメート、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等である。
この他、２価フェノールとしては、ハイドロキノン、レゾルシン、カテコール等が挙げられる。
これらの２価フェノールは、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１３】
尚、芳香族ポリカーボネート樹脂は、分岐構造を有していてもよく、分岐剤としては、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、α，α'，α"−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン、フロログルシン、トリメリット酸、イサチンビス（ｏ−クレゾール）等がある。
また、分子量の調節のためには、フェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔ−オクチルフェノール、ｐ−クミルフェノール等が用いられる。
【００１４】
また、本発明で用いる芳香族ポリカーボネート樹脂としては、ポリカーボネート部とポリオルガノシロキサン部を有する共重合体、又はこの共重合体を含有するポリカーボネート樹脂であってもよい。
また、テレフタル酸等の２官能性カルボン酸、又はそのエステル形成誘導体等のエステル前駆体の存在下でポリカーボネートの重合を行うことによって得られるポリエステル−ポリカーボネート樹脂であってもよい。
また、種々のポリカーボネート樹脂の混合物を用いることもできる。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂は、機械的強度及び成形性の点から、その粘度平均分子量は、通常、１０，０００〜４０，０００であり、好ましくは１３，０００〜３０，０００、更に好ましくは１４，０００〜２７，０００である。
【００１５】
本発明における（Ｂ）成分中の天然物由来のポリエステル樹脂としては、ポリ乳酸、ポ
リ３−ヒドロキシブチレート、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシバリレートの
共重合体などを挙げることができる。
中でもポリ乳酸が最も好ましい。該ポリ乳酸としては、合成乳酸から得られたものも用
いることができる。
このポリ乳酸の原料である乳酸としては、Ｌ型、Ｄ型、ラセミ型のいずれを用いてもよ
く化学合成法及び発酵合成法のいずれの方法で得られた物を用いることができるが、バイ
オリサイクルの観点から環境負荷因子の少ないトウモロコシなどの澱粉を乳酸発酵させて
得られたものが好ましく用いられる。
本発明で用いられる（Ｂ）成分のポリ乳酸は、前記乳酸を原料とし、（１）環化反応によって得られたラクチドを開環重合させてポリマーを得る二段階プロセス、及び（２）乳酸を直接重合させてポリマーを得る一段階プロセス、のいずれの方法によって得られたものであってもよい。
前記（１）の二段階プロセスは、以下に示す反応式に従って、高分子量のポリ乳酸が得られる。
【００１６】
【化１】
2006104335.tif 000002
【００１７】
（ｍ及びｎは重合度である。）
まず、乳酸（Ｉ）を自己縮合重合反応させて、低分子量ポリ乳酸（ＩＩ）を得たのち、
この低分子量ポリ乳酸（ＩＩ）を解重合して、環状ジエステルであるラクチド（ＩＩＩ）
を得る。次いでこのラクチド（ＩＩＩ）を開環重合させることにより、高分子量ポリ乳酸
（ＩＶ）が得られる。
本発明で用いるポリ乳酸の重量平均分子量は、通常１０万〜２５万、好ましくは１３万
〜２０万の範囲である。また、融点は、通常１３０〜１６０℃程度であり、ガラス転移温
度は、通常５０〜６０℃程度である。
このポリ乳酸を用いることにより、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に高流動性、耐溶剤性及び耐衝撃性を付与することができる。
【００１８】
本発明における（Ｃ）カーボンナノチューブは、炭素からなる、外径が、好ましくは０．５〜１２０ｎｍで、長さが、好ましくは５００ｎｍ以上の円筒状の中空繊維状物質であり、より好ましくは、外径が１〜１００ｎｍ、長さが８００〜１５，０００ｎｍである。
カーボンナノチューブの外径が０．５ｎｍ以上であると、分散が容易であり、導電（帯電防止）性が上昇し、外径が１２０ｎｍ以下であると、成形品の外観が良好で、導電（帯電防止）性も上昇する。
カーボンナノチューブの長さが、５００ｎｍ以上、特に８００ｎｍ以上であると、導電（帯電防止）性が十分であり、長さが１５，０００ｎｍ以下であると、成形品の外観が良好で、分散が容易となる。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の導電（帯電防止）性及び難燃性の観点より、カーボンナノチューブに不純物として含まれる非晶カーボン粒子は、２０質量％以下が好ましい。
非晶カーボン粒子を２０質量％以下にすることにより、導電（帯電防止）性能が向上するとともに、成形時の劣化防止に効果がある。
カーボンナノチューブを配合することにより、芳香族ポリカーボネート樹脂／当該ポリエステル樹脂の相構造が安定化され、溶融時の当該ポリエステル樹脂の再凝集や射出成形時のドメイン配向を低減することができる。
【００１９】
本発明のカーボンナノチューブとしては、公知の種々カーボンナノチューブ及びカーボンマイクロコイルを用いることができる。
カーボンナノチューブは、ゼオライトの細孔に鉄やコバルト系触媒を導入した触媒化学気相成長法（ＣＣＶＤ法）、気相成長法（ＣＶＤ法）、レーザーアブレーション法、炭素棒・炭素繊維等を用いたアーク放電法等によって製造することができる。
カーボンナノチューブの末端形状は、必ずしも円筒状である必要はなく、例えば、円錐状等変形していても差し支えない。
また、カーボンナノチューブの末端が閉じた構造でも、開いた構造のどちらでも用いることができるが、好ましくは末端が開いた構造のものがよい。
カーボンナノチューブの末端が閉じた構造のものは、硝酸等化学処理をすることにより開口することができる。
更に、カーボンナノチューブの構造は、多層でも単層でもよい。
また、当該ポリエステル樹脂とカーボンナノチューブのマスターバッチを用いて、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を製造することもできる。
【００２０】
また、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、必要に応じ、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対して、（Ｄ）成分としてエラストマー０〜２０質量部を配合することができ、好ましくは１〜１０質量部配合される。
エラストマーの配合量が上記の範囲にあれば、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の耐衝撃性がさらに向上する。
（D）成分のエラストマーとしては、コア・シェルタイプのグラフトゴム状弾性体が好適に用いられる。
コア・シェルタイプのグラフトゴム状弾性体は、コア（芯）と、シェル（殻）から構成される２層構造を有している。
このコア部分は軟質なゴム状態であって、その表面のシェル部分は硬質な樹脂状態であり、ゴム状弾性体自体は粉末状（粒子状態）であるグラフトゴム状弾性体が好適に用いられる。
このコア・シェルタイプのグラフトゴム状弾性体は、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物と溶融ブレンドした後も、その粒子状態は、大部分が元の形態を保っている。
従って、このグラフトゴム状弾性体は、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中に均一に分散して、表層剥離を起こすことが少ない。
【００２１】
コア・シェルタイプのグラフトゴム状弾性体は、例えば、アルキルアクリレートやアルキルメタクリレート、ジメチルシロキサンを主体とする単量体から得られる１種又は２種以上のゴム状重合体の存在下に、スチレンなどのビニル系単量体の１種又は２種以上を重合させて得られるものが好適に用いられる。
これらアルキルアクリレートやアルキルメタクリレートとしては、炭素数２〜１０のアルキル基を有するもの、例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレートなどを用いて得られたものが好ましい。
アルキルアクリレートを主体とする単量体を用いて得られるエラストマーとしては、アルキルアクリレート７０質量％以上と、これと共重合可能なビニル系単量体、例えば、メチルメタクリレート、アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレンなどを３０質量％以下の割合で反応させて得られる共重合体が好適に用いられる。
更に、ジビニルベンゼンや、エチレンジメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートなどの多官能性化合物により架橋化させたものであってもよい。
【００２２】
また、ゴム状重合体の存在下に、スチレン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物や、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどのメタクリル酸エステルなどを重合又は共重合させて得られるものを用いてもよい。
更に、これら単量体と共に他のビニル系単量体、例えば、アクリロニトリルや、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル化合物などを共重合させて得られたものであってもよい。
これら重合体や共重合体は、塊状重合法や懸濁重合法、乳化重合法などの各種方法によって得られたものが用いられるが、それらの中でも、乳化重合法によって得られたものが特に好適に用いられる。
【００２３】
更に、このコア・シェルタイプのグラフトゴム状弾性体として、ｎ−ブチルアクリレート６０〜８０質量％に、スチレンとメタクリル酸メチルを２０〜４０質量％の割合でグラフト共重合させたＭＡＳ樹脂弾性体が用いられる。
また、ポリシロキサンゴム成分５〜９５質量％とポリ（メタ）アクリレートゴム成分５〜９５質量％とが分離できないように相互に絡み合った構造を有する平均粒子径０．０１〜１μｍ程度の複合ゴムに、少なくとも１種のビニル系単量体をグラフト共重合させて得られる複合ゴム系グラフト共重合体を用いることもできる。
これら種々の形態を有するコア・シェルタイプのグラフトゴム状弾性体は、市販品としては、ハイブレンＢ６２１（日本ゼオン社製）、ＫＭ−３５７Ｐ（呉羽化学工業社製）、メタブレンＷ５２９、メタブレンＳ２００１、メタブレンＣ２２３（三菱レイヨン社製）などがある。
【００２４】
更に、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、その物性を損なわない限りにおいてその混合時、成形時に他の樹脂、添加剤、例えば、顔料、染料、強化剤、充填剤、耐熱剤、酸化劣化防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電防止剤等を添加することができる。
【００２５】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法としては、従来から公知の方法で各成分を溶融混練する方法が挙げられる。
例えば、各成分をターンブルミキサーやヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、スーパーミキサーで代表される高速ミキサーで分散混合した後、押出機、バンバリーミキサー、ロール等で溶融混練する方法が適宜選択される。
製造方法として、各成分を一括投入して溶融混練してもよいが、予め当該ポリエステル樹脂とカーボンナノチューブを溶融混練後、芳香族ポリカーボネート樹脂等を溶融混練すると、導電（帯電防止）性が向上し、芳香族ポリカーボネート樹脂／当該ポリエステル樹脂の相構造が安定化される。
溶融混練の方法としては、当該ポリエステル樹脂とカーボンナノチューブを溶融した状態で、押出機の途中から芳香族ポリカーボネート樹脂等の他の成分を投入してもよいし、予め製造した当該ポリエステル系樹脂とカーボンナノチューブのマスターバッチを用いてもよい。
マスターバッチ中のカーボンナノチューブ量としては、５〜４０質量％が好ましい。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、前述の性状を有することから、例えば、ＯＡ機器、情報・通信機器、自動車部品又は家庭電化機用などとして、好適に用いられる。
本発明はまた、前述の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を用いて得られた成形体をも提供する。
【実施例】
【００２６】
以下に実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１〜４及び比較例１〜３
表１に示す割合で各成分を配合し、ベント式二軸押出成形機（機種名：ＴＥＭ３５、東芝機械社製）に供給し、２８０℃で溶融混練し、ペレット化した。
得られたペレットを、１２０℃で１０時間乾燥した後、成形温度２８０℃、（金型温度８０℃）で射出成形して試験片を得た。
得られた試験片を用いて性能を下記各種試験によって評価し、その結果を表１に示した。
【００２７】
用いた配合成分及び性能評価方法を次に示す。
〔配合成分〕
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂ＰＣ：Ａ１９００〔出光興産社製〕、粘度平均分子量＝１９，５００
（Ｂ）ポリ乳酸樹脂ＰＬＡ：レイシアＨ−１００〔三井化学社製、重量平均分子量１０万〕
（Ｃ）カーボンナノチューブ：マルチウォール、直径１０〜３０ｎｍ、長さ１〜１０μｍ、両端開口、非晶カーボン粒子量１５質量％（サンナノテック社製）
（Ｂ）＋（Ｃ）：ＰＬＡ／カーボンナノチューブＭＢ：カーボンナノチューブとポリ乳酸樹脂レイシアＨ−１００のマスターバッチ；二軸押出機（ＴＥＭ−３５）を使用し、設定温度２２０℃で製造したマスターバッチ
（Ｄ）エラストマーＭＡＳ：メタブレンＷ４５０〔三菱レイヨン社製〕
【００２８】
〔性能評価方法〕
（１）ＩＺＯＤ（アイゾット衝撃強度）：ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準拠、２３℃〔肉厚１／８インチ（０．３２ｃｍ）〕、単位：ｋＪ／ｍ2
（２）体積固有抵抗値：ＪＩＳＫ６９１１に準拠（試験平板：８０×８０×３ｍｍ）した。単位：Ω
（３）成形外観：目視により評価した。
（４）耐溶剤性：試験片をガソリン中に１０分間浸漬した後、手で曲げたときの外観等の変化により評価した。
（５）耐溶剤性：テストピースをガソリン中に１０分間浸漬したあと、手で曲げたときの外観等の変化により評価した。
（６）難燃性：ＵＬ９４燃焼試験に準拠（試験片厚み：３．０ｍｍ）した。
【００２９】
表１より下記のことが判明した。
実施例は、耐衝撃性、導電（帯電防止）性、耐溶剤性、難燃性及び成形外観に優れ、マスターバッチを用いると、耐衝撃性、導電（帯電防止）性が更に向上する。
これに対し、比較例1から、芳香族ポリカーボネート樹脂のみでは導電（帯電防止）性がなく、耐溶剤性も低いことが分かる。
比較例２から、樹脂成分が芳香族ポリカーボネート樹脂単独では、実施例１及び２と同一のカーボンナノチューブ量を添加しても、導電（帯電防止）性、耐溶剤性、難燃性の向上はなく、成形外観も低下することが分かる。
比較例３は、実施例３及び４と同種の芳香族ポリカーボネート樹脂及びポリ乳酸樹脂が配合されているが、カーボンナノチューブを添加しないと導電（帯電防止）性、難燃性が発現しないだけではなく、耐衝撃性が低い。
【００３０】
【表１】
2006104335.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂／当該ポリエステル樹脂の相構造が安定化され、層状剥離がなく、導電（帯電防止）性、耐溶剤性、流動性、難燃性、耐衝撃性及び成形外観等に優れている。
従って、ＯＡ機器、情報・通信機器、自動車部品又は家庭電化機器等の電気・電子機器のハウジング又は部品、更には自動車部品等その応用分野の拡大が期待される。