(57)【要約】 【課題】  設備の簡素化を図る。【解決手段】  リヤコンビネーションランプ１０は、複数のＬＥＤ１１が装着されるランプボディ１５と、ランプボディ１５に配索されるとともに各ＬＥＤ１１に接続可能とされる複数本の電線Ｗとを備える。製造にあたっては、各ＬＥＤ１１をランプボディ１５に対して装着する一方、各電線ＷをフォーミングマシンによりＸ，Ｙ，Ｚ方向について屈曲させることで、その三次元形状を成形する。その後、成形済みの各電線Ｗをランプボディ１５に対して組み付けるとともに、各ＬＥＤ１１に対して電気的に接続する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のランプが装着可能とされるランプボディと、ランプボディに配索されるとともに前記各ランプに接続可能とされる電線とを備えたコンビネーションランプの製造方法であって、
予め前記電線を所定形状に成形し、その後電線を前記ランプボディに組み付けるようにしたことを特徴とするコンビネーションランプの製造方法。
【請求項２】
予め前記電線を三次元形状について成形するようにしたことを特徴とする請求項１記載のコンビネーションランプの製造方法。
【請求項３】
前記電線をフォーミングマシンにより成形するようにしたことを特徴とする請求項２記載のコンビネーションランプの製造方法。
【請求項４】
前記電線を自動布線機により二次元形状について成形した後、残りの一次元分の形状についてプレス機または治具によって成形するようにしたことを特徴とする請求項２記載のコンビネーションランプの製造方法。
【請求項５】
前記電線を二次元形状について成形した後、残りの一次元分の形状についての成形と同時に前記ランプボディへの組み付けを行うようにしたことを特徴とする請求項１記載のコンビネーションランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンビネーションランプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に搭載されるコンビネーションランプの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、ランプボディに複数のランプが装着されるとともに各ランプへの給電のための電線が配索された構成とされている。この種のコンビネーションランプを製造するに当たっては、通常は自動布線機が用いられている。詳しい製造方法を説明すると、ランプボディと電線を自動布線機にセットしてこれを作動させると、ランプボディに設けた配索経路に沿うよう三次元形状について電線が成形されるとともに、電線がその配索経路に組み付けられる。その後、ランプボディに各ランプを装着する作業を行うようにしている。
【特許文献１】特開２０００−２３５８０２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した自動布線機は、電線を三次元形状について成形するのと同時に電線をランプボディに組み付ける仕様となっているため、設備が大がかりで複雑なものになっており、設備費が高価になるなどの問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、設備の簡素化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数のランプが装着可能とされるランプボディと、ランプボディに配索されるとともに前記各ランプに接続可能とされる電線とを備えたコンビネーションランプの製造方法であって、予め前記電線を所定形状に成形し、その後電線を前記ランプボディに組み付けるようにしたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、予め前記電線を三次元形状について成形するようにしたところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記電線をフォーミングマシンにより成形するようにしたところに特徴を有する。
請求項４の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記電線を自動布線機により二次元形状について成形した後、残りの一次元分の形状についてプレス機または治具によって成形するようにしたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項５の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記電線を二次元形状について成形した後、残りの一次元分の形状についての成形と同時に前記ランプボディへの組み付けを行うようにしたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
＜請求項１の発明＞
予め電線を所定形状に成形してからランプボディに組み付けるようにしたから、従来のように電線をランプボディへの組み付けると同時に三次元形状について成形するようにした場合と比較すると、製造に必要な設備の簡素化を図ることができる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
ランプボディに組み付ける際に電線を成形する必要がないから、組み付けに使用する設備をさらに簡素化する、または不要にすることができる。
＜請求項３の発明＞
フォーミングマシンにより電線を三次元形状について成形するようにしたので、簡易な設備で済む。
＜請求項４の発明＞
自動布線機により電線を二次元形状について成形し、その後残りの一次元分の形状についてプレス機または治具によって成形するようにしたので、簡易な設備で済む。
【０００９】
＜請求項５の発明＞
ランプボディへの組み付け時には残りの一次元分の形状を成形するだけでよいから、従来よりも簡易な設備での製造が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図８によって説明する。本実施形態では、自動車に搭載されるリヤコンビネーションランプ１０であって、ランプとして発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）を用いたものを例示する。なお以下では、Ｘ，Ｙ，Ｚの各方向の記述については図１や図２などを基準とする。
【００１１】
リヤコンビネーションランプ１０は、大まかには、図１に示すように、複数個（１４個）のＬＥＤ１１と、各ＬＥＤ１１のリード端子１１ｃ，１１ｄに接続可能な接続端子１２と、各ＬＥＤ１１の放熱を図るための放熱板１３，１４と、各ＬＥＤ１１、各接続端子１２及び各放熱板１３，１４を装着可能なランプボディ１５と、ランプボディ１５に配索されるとともに各接続端子１２に接続可能な複数本（３本）の電線Ｗとから構成されている。なお、以下では、各ＬＥＤ１１や各電線Ｗの区別をする場合は、符号に図１や図４などに示す添え字を付し、区別せずに総称する際には添え字を付さないものとする。
【００１２】
ランプボディ１５は、ＬＥＤ１１、接続端子１２及び放熱板１３，１４が上方から装着可能とされるＬＥＤ被着部１６が複数個（１４個）、互いにＸ，Ｙ，Ｚの各方向について位置を異ならせた状態で多段に連結された構成とされている。ＬＥＤ被着部１６の配置について説明すると、概ねＸ方向に沿って４個、図１の左側に行くほど高くなるよう階段状に並んだＬＥＤ被着部１６の列が、Ｙ方向に沿って３つ、同図右側に行くほど高くなるように並んだ配置とされる。さらにランプボディ１５のうちＸ方向の同図右端位置には、左側の３つのＬＥＤ被着部１６の列（ＬＥＤ１１Ｂ〜ＬＥＤ１１Ｅの列と、ＬＥＤ１１Ｆ〜ＬＥＤ１１Ｉの列と、ＬＥＤ１１Ｋ〜ＬＥＤ１１Ｎの列）に対してＹ，Ｚ方向について中間位置にそれぞれ２つのＬＥＤ被着部１６（ＬＥＤ１１ＡとＬＥＤ１１Ｊ）が設けられている。
【００１３】
ＬＥＤ１１は、図２に示すように、扁平なブロック状をなすベース部１１ａと、ベース部１１ａの上面に設けられた発光部１１ｂと、ベース部１１ａからＹ方向に沿って両側方へ突出する一対のリード端子１１ｃ，１１ｄとから構成される。両リード端子１１ｃ，１１ｄのうち、図２に示す左側のリード端子１１ｃが正極側、同図右側のリード端子１１ｄが負極側とされ、それぞれが次述する接続端子１２を介して個別に電線Ｗに接続されるようになっている。
【００１４】
ＬＥＤ１１の正負各リード端子１１ｃ，１１ｄに接続される接続端子１２は、共に金属板（例えばばね綱板）をプレス成形することで、全体が略門形に形成されており、そのＸ方向に沿った上辺部分が凹み形成されることでリード端子１１ｃ，１１ｄの上面に対して弾性接触可能な弾性接触部１２ａが設けられている。弾性接触部１２ａにおける図２に示す左側端部からは、圧接部１２ｂが、奥側端部からは抜け止め部１２ｃがそれぞれ下方へ突出して設けられており、これら圧接部１２ｂ及び抜け止め部１２ｃは、ＬＥＤ被着部１６に貫通形成された各端子挿通孔１６ａ，１６ｂに挿通可能とされる。このうち圧接部１２ｂは、ＬＥＤ被着部１６の下面側に突設された電線ガイド部１６ｃ内に収容可能とされる。
【００１５】
圧接部１２ｂには、図３に示すように、下方へ開口する圧接溝１２ｄが、電線ガイド部１６ｃに形成された電線ガイド溝１６ｄに整合するよう形成され、この圧接溝１２ｄの周縁部が電線Ｗに対して圧接接続される圧接刃１２ｅを構成している。また圧接溝１２ｄの上部には、係止片１２ｆが切り起し形成され、その先端部が端子挿通孔１６ａ内に形成された端子係止溝（図示せず）に対して係止可能とされる。また抜け止め部１２ｃは、途中で斜め上方へ向けて屈曲された形状とされ、その先端部が端子挿通孔１６ｂに連通形成された端子係止溝（図示せず）に対して係止可能とされる。
【００１６】
ＬＥＤ１１の正負各リード端子１１ｃ，１１ｄの下面側には、図１に示すように、それぞれ放熱板１３，１４が配されるようになっており、各リード端子１１ｃ，１１ｄは、上記した弾性接触部１２ａと放熱板１３，１４との間で挟圧保持されるようになっている。各放熱板１３，１４には、接続端子１２を挿通可能な挿通孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂが一対ずつ設けられている。負極側の放熱板１３におけるＹ方向の両端部からは、一対の側板１３ｃが垂設されている。正極側の放熱板１４におけるＸ方向の両端部からは、一対の片部１４ｃが垂設されている。これら側板１３ｃ及び片部１４ｃは、ＬＥＤ被着部１６に形成された溝１６ｅ，１６ｆに挿通可能とされるとともに、その溝１６ｅ，１６ｆに形成された係止溝（図示せず）に係止可能な係止片１３ｄ，１４ｄがそれぞれ切り起し形成されている。
【００１７】
ランプボディ１５の底面（電線配索面）側には、図４に示すように、各ＬＥＤ１１に給電するための入力用電線Ｗｉ、出力用電線Ｗｏ及び中継用電線Ｗｒが合計３本配索され、各電線Ｗは、既述した各接続端子１２の圧接部１２ｂに圧接されることで、各ＬＥＤ１１のリード端子１１ｃ，１１ｄに対して電気的に接続されるようになっている。詳細には、ＬＥＤ１１Ａ〜ＬＥＤ１１Ｇの各正極側のリード端子１１ｃには、入力用電線Ｗｉが接続され、ＬＥＤ１１Ｈ〜ＬＥＤ１１Ｎの各負極側のリード端子１１ｄには、出力用電線Ｗｏが接続されるとともに、ＬＥＤ１１Ａ〜ＬＥＤ１１Ｇの各負極側のリード端子１１ｄと、ＬＥＤ１１Ｈ〜ＬＥＤ１１Ｎの各正極側のリード端子１１ｃとには、中継用電線Ｗｒが接続される。つまり、各ＬＥＤ１１における正負のリード端子１１ｃ，１１ｄには、入力用電線Ｗｉまたは出力用電線Ｗｏのいずれかと、中継用電線Ｗｒとが接続されるようになっている。
【００１８】
ところで、このランプボディ１５は、図４ないし図７に示すように、既述した通り各ＬＥＤ被着部１６を多段に連結した構成とされているので、その底面には各ＬＥＤ被着部１６の境界位置に段差部１６ｇが多数形成されている。従って、ランプボディ１５の底面に沿って配索される各電線Ｗは、これらの段差部１６ｇに応じてＸ，Ｙ，Ｚの各方向（水平方向及び鉛直方向）に屈曲させ、三次元形状について成形する必要がある。なお各電線Ｗは、絶縁被覆に１本の芯線が内包された構成の、いわゆる単芯線とされており、一旦折り曲げると芯線が塑性変形してその形状が維持（保持）されるようになっている。
【００１９】
上記したように各電線Ｗを各ＬＥＤ１１に接続すると、その回路は以下のような構成となる。すなわち、リヤコンビネーションランプ１０の回路は、図８に示すように、入力側と出力側とで並列に複数個（７個）ずつＬＥＤ１１を並べるとともに、両ＬＥＤ１１群同士が直列接続された構成とされる。より詳しくは、この回路は、正極側が入力用電線Ｗｉに接続されたＬＥＤ１１が７個並列に配されるとともに、負極側が出力用電線Ｗｏに接続されたＬＥＤ１１が７個並列に配され、且つ正極側が入力用電線Ｗｉに接続されたＬＥＤ１１の負極と、負極側が出力用電線Ｗｏに接続されたＬＥＤ１１の正極とが中継用電線Ｗｒにより接続された構成とされる。
【００２０】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその製造方法を説明する。ランプボディ１５の各ＬＥＤ被着部１６に対して放熱板１３，１４、接続端子１２及びＬＥＤ１１を順次組み付ける作業を行う一方、各電線Ｗをそれぞれランプボディ１５の底面に沿うように所定形状に成形する。
【００２１】
各電線Ｗの成形には、図示しないフォーミングマシンを用いるようにしており、このフォーミングマシンにより各電線Ｗにおける所定部位をＸ，Ｙ，Ｚの各方向へ折り曲げることで、ランプボディ１５の底面に形成された各段差部１６ｇに沿うように各電線Ｗを三次元形状について成形し、図４ないし図７に示すような形態とする。
【００２２】
続いて、成形済みの各電線Ｗをランプボディ１５の底面側に組み付ける作業を行う。入力用電線Ｗｉを組み付けるには、図４に示すように、入力用電線Ｗｉを対応する各ＬＥＤ被着部１６に対してＸ，Ｙの両方向について位置合わせしつつ、図５に示すように、Ｚ方向に沿って図示上方へ押し込むようにする。すると、入力用電線Ｗｉが各ＬＥＤ被着部１６の電線ガイド溝１６ｄ及び接続端子１２の圧接溝１２ｄ内に進入するとともに、圧接溝１２ｄの周縁の圧接刃１２ｅにより絶縁被覆が切開される。そして、露出した芯線に対して圧接刃１２ｅが圧接されることで、入力用電線Ｗｉが接続端子１２を介してＬＥＤ１１Ａ〜ＬＥＤ１１Ｇの正極側のリード端子１１ｃに対して電気的に接続される。この組み付けにより、入力用電線Ｗｉがランプボディ１５の底面（各段差部１６ｇ）に沿って配索される。
【００２３】
上記した入力用電線Ｗｉと同様にして、図４、図６及び図７に示すように、出力用電線Ｗｏと中継用電線Ｗｒをランプボディ１５に組み付けて、各接続端子１２に圧接接続する。これにより、出力用電線Ｗｏが接続端子１２を介してＬＥＤ１１Ｈ〜ＬＥＤ１１Ｎの負極側のリード端子１１ｄに、中継用電線Ｗｒが接続端子１２を介してＬＥＤ１１Ａ〜ＬＥＤ１１Ｇの負極側のリード端子１１ｄとＬＥＤ１１Ｈ〜ＬＥＤ１１Ｎの正極側のリード端子１１ｃとに、それぞれ電気的に接続される。これにより、図８に示す回路が構成され、各ＬＥＤ１１に対する給電が可能となる。なお各電線Ｗは、それぞれ各接続端子１２の圧接部１２ｄにより挟圧されることで組み付け状態に保持される。
【００２４】
上記した各電線Ｗの組み付け作業は、図示しない治具またはロボットを用いて行うことが可能である。また各電線Ｗの組み付け順序については、任意に変更することが可能である。また各電線Ｗの配索作業を先に行った後、放熱板１３，１４、接続端子１２及びＬＥＤ１１をランプボディ１５に対して順次組み付けるようにしてもよい。
【００２５】
以上説明したように本実施形態によれば、予め電線Ｗを所定形状に成形してからランプボディ１５に組み付けるようにしたから、従来のように電線をランプボディに組み付けると同時に三次元形状について成形するようにした場合と比較すると、製造に必要な設備の簡素化を図ることができる。これにより、設備の小型化及び低コスト化を図ることができる。
【００２６】
また、予め電線Ｗの三次元形状を成形するので、組み付け時に電線Ｗを成形する必要がなく、設備の簡素化にさらに好適となる。また電線Ｗを成形するにあたりフォーミングマシンを使用しているので、簡易な設備で済む。
【００２７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２８】
（１）上記した実施形態ではフォーミングマシンにより電線Ｗを成形した場合を例示したが、フォーミングマシン以外の装置により電線Ｗを成形するようにしてもよい。例えば、自動布線機によりＸ，Ｙの両方向について電線Ｗを屈曲させてその二次元形状を成形し、その後プレス機または治具によりＺ方向について電線Ｗを屈曲させることで三次元形状を成形するようにしてもよい。電線Ｗの二次元形状を成形する自動布線機は、三次元形状を成形する自動布線機と比較して簡単な構造のものとなる。なお、自動布線機によりＸ，Ｚの両方向、またはＹ，Ｚの両方向について電線Ｗを屈曲させ、その後プレス機または治具によりＹ方向、またはＸ方向について電線Ｗを屈曲させるようにしてもよい。
【００２９】
（２）他の成形方法として、例えば自動布線機によりＸ，Ｙの両方向について電線Ｗを屈曲させてその二次元形状を成形し、その後、電線Ｗをランプボディ１５に対して自動機により押し込む際に、その自動機により電線ＷをＺ方向について屈曲させることで、残りの一次元分の形状を成形しつつランプボディ１５に組み付けるようにしてもよい。このような方法によっても、従来のように三次元形状を成形すると同時に電線Ｗを組み付けるようにしたものと比較すると、簡易な設備での製造が可能となる。なお電線Ｗの二次元形状を成形する際に、Ｘ，Ｚの両方向、またはＹ，Ｚの両方向について成形し、ランプボディ１５への組み付けと同時にＹ方向、またはＸ方向について成形するようにしてもよい。
【００３０】
（３）上記した実施形態では、電線Ｗを接続端子に対して圧接接続する場合を示したが、例えば弾性接触により電線Ｗを接続するようにしたものも本発明に含まれる。
（４）上記した実施形態では、電線ＷがＬＥＤ１１に対して接続端子１２を介して接続されるものを示したが、電線Ｗが直接にＬＥＤ１１に対して接続される形態のものも本発明に含まれる。
【００３１】
（５）上記した実施形態では、ランプとしてＬＥＤ１１を例示したが、ＬＥＤ以外にも例えば口金式バルブやウェッジベースバルブなどの電球を用いたものも本発明に含まれる。
（６）また電線Ｗの本数やＬＥＤ１１の数や各部品の配置については任意に変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係るリヤコンビネーションランプの斜視図
【図２】ＬＥＤ、接続端子、放熱板及びＬＥＤ被着部の斜視図
【図３】ＬＥＤ被着部の正面図
【図４】リヤコンビネーションランプの底面図
【図５】入力用電線を接続する動作を表す側面図
【図６】出力用電線を接続する動作を表す側面図
【図７】中継用電線を接続する動作を表す側面図
【図８】リヤコンビネーションランプの回路図
【符号の説明】
【００３３】
１０…リヤコンビネーションランプ（コンビネーションランプ）
１１…ＬＥＤ（ランプ）
１５…ランプボディ
Ｗ…電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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