(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】画像が具現されるプラズマディスプレイパネルと、プラズマディスプレイパネルの後方に配置されたシャーシベースと、プラズマディスプレイパネルを駆動させる回路部と、プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの間にそれらと平行に配置され、破片が発生する特性を有する素材から形成された第１放熱部と、その第１放熱部からの破片が外部に落ちることが防止されるように、第１放熱部の少なくとも一部を取り囲むように形成された第２放熱部とを有する放熱部材と、を備えるプラズマディスプレイ装置である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が具現されるプラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルの後方に配置されたシャーシベースと、
前記プラズマディスプレイパネルを駆動させる回路部と、
前記プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの間にそれらと平行に配置され、  破片が発生する特性を有する素材から形成された第１放熱部と、その第１放熱部からの破片が外部に落ちることが防止されるように、第１放熱部の少なくとも一部を取り囲むように形成された第２放熱部とを有する放熱部材と、を備えるプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記放熱部材に備えられた第１放熱部は、前記プラズマディスプレイパネルの背面に結合されたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記放熱部材に備えられた第２放熱部は、第１放熱部の後方を全体的に覆うように形成されたことを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記放熱部材に備えられた第２放熱部は、端部が第１放熱部の端部より外側に引き出されて形成され、引き出された第２放熱部の端部が前記プラズマディスプレイパネルの背面に結合されたことを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記放熱部材に備えられた第２放熱部は、第１放熱部より薄いことを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記放熱部材に備えられた第１放熱部と前記プラズマディスプレイパネルとは、接着性物質により結合されたことを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記放熱部材とシャーシベースとは、所定空間を有するように離れたことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記放熱部材に備えられた第１放熱部は、黒鉛系列の素材から形成され、第２放熱部は、金属系列の素材から形成されたことを特徴とする請求項１ないし請求項７のうち、何れか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
前記放熱部材に備えられた第１放熱部は、黒鉛系列の素材から形成され、第２放熱部は、熱分解炭素が前記第１放熱部にコーティングされて形成された熱分解炭素膜であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のうち、何れか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
前記放熱部材に備えられた第２放熱部は、前記第１放熱部に接着剤層が塗布され、前記接着剤層に接着されることにより前記第１放熱部と結合される薄型のシートであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のうち、何れか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１１】
画像が具現されるプラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルの後方に配置されたシャーシベースと、
前記プラズマディスプレイパネルを駆動させる回路部と、
前記プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの間にそれらと平行に配置され、黒鉛系列の素材から形成された第１放熱部と、その第１放熱部の少なくとも一部を取り囲むように形成された第２放熱部とを有する放熱部材と、を備えるプラズマディスプレイ装置。
【請求項１２】
前記放熱部材に備えられた第１放熱部は、前記プラズマディスプレイパネルに結合され、第２放熱部は、第１放熱部の後方を全体的に覆うように形成されたことを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１３】
前記放熱部材に備えられた第２放熱部は、その端部が第１放熱部の端部より外側に突出して形成され、突出した第２放熱部の端部が前記プラズマディスプレイパネルの背面に結合されたことを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１４】
前記放熱部材に備えられた第２放熱部は、第１放熱部より薄いことを特徴とする特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１５】
前記放熱部材に備えられた第２放熱部は、熱分解炭素が前記第１放熱部にコーティングされて形成された熱分解炭素膜であることを特徴とする請求項１１ないし請求項１４のうち、何れか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１６】
前記放熱部材に備えられた第２放熱部は、前記第１放熱部に接着剤層が塗布され、前記接着剤層に接着されることにより前記第１放熱部と結合される薄型のシートであることを特徴とする請求項１１ないし請求項１４のうち、何れか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（Plasma Display Pannel：ＰＤＰ）から発生した熱を放出させる放熱部材の構造が改善されたプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常的に、プラズマディスプレイ装置は、ガス放電現象を利用して画像を表示する平板ディスプレイ装置であって、表示容量、輝度、コントラスト、残像、及び視野角などの各種表示能力に優れており、薄型で、かつ大画面の表示が可能であり、陰極線管を代替できる次世代の平板ディスプレイ装置として脚光を浴びている。
【０００３】
このようなプラズマディスプレイ装置は、画像が表示されるＰＤＰと、前記ＰＤＰと平行に配置されるシャーシベースと、前記シャーシベースの後方に装着されてＰＤＰを駆動させる回路部と、前記ＰＤＰ、シャーシベース及び回路部を収容するケースなどとを備えて構成される。
【０００４】
前記ＰＤＰには、画像が表示されるようにガス放電が発生し、それにより多量の熱が発生する。このような熱は、ＰＤＰの表示性能を低下させ、長時間駆動される場合には、回路部の信頼性を低下させる問題を起こす。したがって、ＰＤＰから発生した熱を効果的に放出させるために、ＰＤＰとシャーシベースとの間に放熱部材が設置される場合がある。このような放熱部材は、ＰＤＰから発生した熱を伝達されて放出できるように、ＰＤＰの背面に接着されて設置されることが一般的である。
【０００５】
ところが、前記のような放熱部材は、熱伝導性には優れているが、破片が発生し易い素材からなりうるが、回路が形成された部位などへ導電性を有する破片が流入される場合には、合線などが起こりうる。また、このように発生した破片は、回路部またはＰＤＰを汚染させてプラズマディスプレイ装置の耐久性を弱化させたり、ＰＤＰの表示性能を低下させる等の問題点が発生しうる。
【０００６】
一方、劣悪な環境でＰＤＰが長時間駆動される場合には、ＰＤＰに対する放熱部材の接着性が弱まり得る。これにより、ＰＤＰから発生した熱が放熱部材に伝わって放出される効果が低下し、ＰＤＰと放熱部材との間に振動ノイズが誘発されるという問題が発生しうる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ＰＤＰから発生した熱を放出させる放熱部材の構造が改善されたプラズマディスプレイ装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであって、画像が具現されるＰＤＰと、前記ＰＤＰの後方に配置されたシャーシベースと、前記ＰＤＰを駆動させる回路部と、前記ＰＤＰとシャーシベースとの間にそれらと平行に配置され、破片が発生する特性を有する素材から形成された第１放熱部と、その第１放熱部からの破片が外部に落ちることが防止されるように、第１放熱部の少なくとも一部を取り囲むように形成された第２放熱部とを有する放熱部材と、を備えるプラズマディスプレイ装置を提供する。
【０００９】
そして、本発明は、画像が具現されるＰＤＰと、前記ＰＤＰの後方に配置されたシャーシベースと、前記ＰＤＰを駆動させる回路部と、前記ＰＤＰとシャーシベースとの間にそれらと平行に配置され、黒鉛系列の素材から形成された第１放熱部と、その第１放熱部の少なくとも一部を取り囲むように形成された第２放熱部とを有する放熱部材と、を備えるプラズマディスプレイ装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るプラズマディスプレイ装置は、破片が発生して外部に流出されないように、放熱部材が改善されることにより、従来のように破片が回路部などへ流入されて合線が起こることが防止できる。
【００１１】
また、本発明に係るプラズマディスプレイ装置は、ＰＤＰに対する接着性が向上するように、放熱部材が改善されることにより、ＰＤＰから発生した熱が放熱部材にさらに効果的に伝わり、ＰＤＰと放熱部材との間の浮き上がり現象が防止されて、振動ノイズが低減しうる。
【００１２】
また、本発明に係るプラズマディスプレイ装置は、その生産過程で放熱部材から破片が発生することをはじめから防止して、プラズマディスプレイ装置の耐久性及びＰＤＰの表示性能を向上させうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００１４】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置１００には、ＰＤＰ  １１０、シャーシベース１４０及び回路部１５０が備えられている。
【００１５】
前記ＰＤＰ  １１０としては、ガス放電現象を利用して画像を具現する多様な種類のＰＤＰのうち、何れか一つが採用できるが、その一例として、図２に示すような面放電型３電極構造を有する交流型ＰＤＰが採用されうる。
【００１６】
図２に示すＰＤＰ  １１０は、前面パネル１２０と、前面パネル１２０と対向して結合される背面パネル１３０とを備える。
【００１７】
前記前面パネル１２０は、前方に配置された前面基板１２１と、前記前面基板１２１の背面に形成されて、Ｘ電極１２３とＹ電極１２４との対としてそれぞれなっている維持電極対１２２と、前記維持電極対１２２を覆うように形成された前面誘電体層１２５と、前記前面誘電体層１２５の背面に形成された保護膜１２６とを備える。ここで、前記維持電極対１２２をなすＸ電極１２３及びＹ電極１２４は、共通電極及びスキャン電極としてそれぞれ作用し、相互間に放電ギャップをなすように配置される。そして、前記Ｘ電極１２３は、Ｘ透明電極１２３ａと、それと接続されるように形成されたＸバス電極１２３ｂとを備えており、これと同様に、Ｙ電極１２４もＹ透明電極１２４ａと、それと接続されるように形成されたＹバス電極１２４ｂとを備えている。
【００１８】
前記背面パネル１３０は、後方に配置された背面基板１３１と、前記背面基板１３１の前面に形成され、前記維持電極対１２２が延びた方向と交差する方向にそれぞれ延びたアドレス電極１３２と、前記アドレス電極１３２を覆うように形成された背面誘電体層１３３と、前記背面誘電体層１３３上に形成されて放電空間１３５を限定する隔壁１３４と、前記放電空間１３５内に配置された蛍光体層１３６と、前記放電空間１３５内に満たされる放電ガスとを備える。前記隔壁１３４は、少なくとも一つのアドレス電極１３２を介して、これとそれぞれ平行に延びて、維持電極対１２２とアドレス電極１３２とが交差する領域がそれぞれ放電空間１３５に対応するように形成されている。一方、前記隔壁１３４は、ストリップ状に配列されるものと図示されているが、マトリックス状に配列されることも可能である。
【００１９】
前記のような構成を有するＰＤＰ  １１０の後方には、シャーシベース１４０が配置されている。前記シャーシベース１４０は、アルミニウムのような金属素材から形成でき、このように形成されたシャーシベース１４０は、ＰＤＰ  １１０を支持する一方、ＰＤＰ  １１０から発生した熱を伝達されて外部に放出させる。そして、前記シャーシベース１４０は、図１に示すように、曲がりや反り変形などを防止するように、前記シャーシベース１４０の端部が後方に曲がった構造になり、シャーシベース１４０の後方に補強部材１４１が設置され得る。
【００２０】
前記シャーシベース１４０とＰＤＰ  １１０とは、両面テープのような接着部材１４２によって相互結合されうる。すなわち、前記接着部材１４２は、ストリップ状にそれぞれ形成され、シャーシベース１４０とＰＤＰ  １１０との間で、これらの端部に沿って配列されうる。そして、このように配列された状態で接着部材１４２の片面はシャーシベース１４０に付着され、接着部材１４２の反対面はＰＤＰ  １１０に付着されることにより、シャーシベース１４０とＰＤＰ  １１０とが結合されうる。
【００２１】
前記シャーシベース１４０の後方には、各種電気素子が複数備えられた回路部１５０が装着されている。前記回路部１５０からの電気的信号は、信号伝達部材１４５によりＰＤＰ  １１０に伝えられるが、このための信号伝達部材１４５としては、フレキシブル印刷ケーブル、テープキャリアパッケージ、チップオンフィルムのような部材で少なくとも一つが選択されて利用されうる。
【００２２】
前記ＰＤＰ  １１０を駆動させる回路部１５０は、図３に示すように、映像処理部１５１、論理制御部１５２、アドレス駆動部１５３、Ｘ駆動部１５４、Ｙ駆動部１５５及び、電源供給部１５６などを備えて構成されうる。
【００２３】
ここで、前記映像処理部１５１は、外部アナログ映像信号をデジタル信号に変換して内部映像信号、例えば、それぞれ８ビットの赤色、緑色及び青色の映像データ、クロック信号、垂直及び水平同期信号を発生させる。前記論理制御部１５２は、映像処理部１５１からの内部映像信号によって駆動制御信号ＳＡ、ＳＹ、ＳＸを発生させる。前記アドレス駆動部１５３は、論理制御部１５２からの駆動制御信号ＳＡ、ＳＹ、ＳＸのうち、アドレス信号ＳＡを処理して表示データ信号を発生させ、発生した表示データ信号をアドレス電極１３２に印加する。前記Ｘ駆動部１５４は、論理制御部１５２からの駆動制御信号ＳＡ、ＳＹ、ＳＸのうち、Ｘ駆動制御信号ＳＸを処理してＸ電極１２３に印加する。前記Ｙ駆動部１５５は、論理制御部１５２からの駆動制御信号ＳＡ、ＳＹ、ＳＸのうち、Ｙ駆動制御信号ＳＹを処理してＹ電極１２４に印加する。そして、前記電源供給部１５６は、映像処理部１５１及び論理制御部１５２に必要とする動作電圧と、アドレス駆動部１５３、Ｘ駆動部１５４及びＹ駆動部１５５に必要とする動作電圧とを生成して供給する。
【００２４】
前記の通りに構成された回路部１５０は、ＰＤＰ  １１０、シャーシベース１４０などと共に、ケース（図示せず）に収容されることによりプラズマディスプレイ装置１００を構成する。
【００２５】
一方、前記シャーシベース１４０とＰＤＰ  １１０との間の空間には、本発明の一特徴による放熱部材１６０が介在されている。
【００２６】
図４及び図５を参照して詳述すれば、放熱部材１６０は、第１放熱部１６１と、前記第１放熱部１６１の少なくとも一部を取り囲むように形成された第２放熱部１６２とを備えている。
【００２７】
前記第１放熱部１６１は、ＰＤＰ  １１０とシャーシベース１４０との間の接着部材１４２により限定された空間内に配置されており、プレート状になってＰＤＰ  １１０及びシャーシベース１４０とそれぞれ平行に配置されている。前記第１放熱部１６１は、十分な放熱面積が確保されるように、第１放熱部１６１の端部が接着部材１４２に近接して配置され得る程度のサイズになりうるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００２８】
そして、前記第１放熱部１６１は、熱伝導性に優れた素材、例えば、黒鉛系列の素材から形成され、図４に示すように、ＰＤＰ  １１０の背面に結合されて設置され得る。ここで、黒鉛は、公知の素材であって、２５００℃ないし３０００℃の温度の電気抵抗炉でベーキングされる時、非晶質のカーボン組織が結晶構造を有する形態に変化したものを言う。
【００２９】
また、ここで、前記第１放熱部１６１とＰＤＰ  １１０との結合は、第１放熱部１６１とＰＤＰ  １１０との間の対向する面に全体的に形成された接着性物質によりなりうる。このように設置された第１放熱部１６１は、ＰＤＰ  １１０の駆動時に発生した熱を伝達されて、ＰＤＰ  １１０の平面方向に迅速、かつ円滑に拡散させて放出する主な機能を行う。これにより、ＰＤＰ  １１０の熱分布がさらに均一であり、一部領域で熱が蓄積されて蛍光体層１３６（図２を参照）の劣化が起こることによる、残像が発生する現象などが緩和され得る。
【００３０】
前記のような第１放熱部１６１と共に放熱部材１６０に備えられた第２放熱部１６２は、第１放熱部１６１が黒鉛系列の素材のように破片が発生しうる特性を有する素材から形成された場合、第１放熱部１６１から発生した破片が外部に落ちることを防止する。すなわち、前記第２放熱部１６２は、劣悪な環境でＰＤＰ  １１０が長時間駆動される間に、第１放熱部１６１から発生した破片が第１放熱部１６１から流出されて回路部１５０等へ流入されることにより、合線などの問題を起こすことを防止する。
【００３１】
このために、前記第２放熱部１６２は、図５に示すように、第１放熱部１６１の後方を全体的に覆うように形成されうる。これと共に、前記第２放熱部１６２は、破片が発生せずに第１放熱部１６１から熱を伝達されて、周辺空気との熱交換により円滑に発散させるように金属系列の素材から形成されうる。前記第２放熱部１６２は、第１放熱部１６１の放熱効果の低下を最小化するように、第１放熱部１６１より薄い薄膜から形成されることが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３２】
また、このような第２放熱部１６２は、第１放熱部１６１が黒鉛系列の素材のように、破片が発生しうる特性を有する素材から形成された場合、プラズマディスプレイ装置１００の生産過程で第１放熱部１６１から破片が発生することを基本的に防止するように形成されてもよい。すなわち、本実施形態で、前記第２放熱部１６２は、熱分解炭素が前記第１放熱部１６１にコーティングされて形成された熱分解炭素膜であり得る。この熱分解炭素を第１放熱部１６１にコーティングすることは、いわゆる、Ｐｙｃ（Pyrolitic carbon）コーティングによって行われうる。前記Ｐｙｃコーティングは、前記熱分解炭素を化学気相蒸着法（Chemical Vapor Deposition：ＣＶＤ）によって薄い膜から形成させることを言う。このように、前記第１放熱部１６１に熱分解炭素膜である第２放熱部１６２を形成すれば、前記プラズマディスプレイ装置１００を生産する過程で、前記第１放熱部１６１を前記ＰＤＰ  １１０とシャーシベース１４０との間に設置する時に破片が発生しなくなる。したがって、従来に破片が発生して、その破片が回路部１５０またはＰＤＰ  １１０を汚染させて耐久性を弱化させるという問題点を解決できる。
【００３３】
そして、前記第２放熱部１６２は、図５に示すように、第１放熱部１６１の背面だけでなく側面まで完全に覆い、第２放熱部１６２の端部が第１放熱部１６１の端部より外側に引き出されて延長部１６２ａを形成し、ＰＤＰ  １１０の背面に接する程度に形成された構造になりうる。これと共に、前記のように引き出された第２放熱部１６２の端部（例えば延長部１６２ａ）は、接着性物質のような結合手段でＰＤＰ  １１０の背面に結合されうる。
【００３４】
これにより、ＰＤＰ  １１０に第１放熱部１６１が接着された状態がさらに堅く維持され、ＰＤＰ  １１０に対する放熱部材１６０の接着性が全体的に向上しうる。その結果、ＰＤＰ  １１０から発生した熱が第１放熱部１６１に円滑に伝えられて放出され、ＰＤＰ  １１０と放熱部材１６０との間が浮き上がらないため、振動ノイズが低減しうる。さらに、前記第２放熱部１６２は、第１放熱部１６１の背面だけでなく側面まで完全に覆い得る構造になることにより、第１放熱部１６１の側面から破片が落ちて外部に流出されることも防止されうる。一方、前記第２放熱部１６２は、第１放熱部１６１の後方のみを覆うように形成されたものと図示されているが、第１放熱部を完全に埋め込むように形成されることも可能である。
【００３５】
前記のような構造を有する放熱部材１６０は、シャーシベース１４０と離れて配置されることにより、図４でのように所定空間１７０が形成されうる。このように形成された空間１７０は、回路部１５０から発生した熱を伝達されたシャーシベース１４０からＰＤＰ  １１０に熱が伝えられるか、またはＰＤＰ  １１０から発生した熱を伝達された放熱部材１６１からシャーシベース１４０を経て回路部１５０に熱が伝えられることを遮断する断熱空間として機能できる。
【００３６】
図６には、本発明の他の実施形態に係るプラズマディスプレイ装置の図４に対応する断面図が図示されている。
【００３７】
本実施形態に係るプラズマディスプレイ装置２００は、前面パネル２２０及び背面パネル２３０からなるＰＤＰ２１０、シャーシベース２４０及び回路部２５０を備えている。
【００３８】
また、ＰＤＰ２１０とシャーシベース２４０との間には、接着部材２４２及び放熱部材２６０が配置されており、シャーシベース２４０には、補強部材２４１が設置されている。
【００３９】
また、前記のような構造を有する放熱部材２６０は、シャーシベース２４０と離れて配置されることにより、図６でのように所定空間２７０が形成されうる。
【００４０】
図６に示すように、本実施形態に係るプラズマディスプレイ装置２００の放熱部材２６０は、第１放熱部２６１、このような第１放熱部２６１に塗布された接着剤層２６２、及びこのような接着剤層２６２の第１放熱部２６１と反対側にある面に接着されることにより第１放熱部２６１と結合される薄型のシートである第２放熱部２６３を備え得る。
【００４１】
本発明は、図面に示す実施形態を参考に説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるということが理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まらねばならない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に関連した技術分野に好適に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態に係るプラズマディスプレイ装置を示す分離斜視図である。
【図２】図１に示すＰＤＰの一例の一部を示す分離斜視図である。
【図３】図１に示す回路部の駆動を説明するためのブロック図である。
【図４】図１のIV−IV線の一部断面図である。
【図５】図４の放熱部材を抜粋して示す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るプラズマディスプレイ装置を図４に対応するように示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１００    プラズマディスプレイ装置
１１０    ＰＤＰ
１２０    パネル
１３０    背面パネル
１４０    シャーシベース
１４１    補強部材
１４２    接着部材
１５０    回路部
１６０    放熱部材
１６１    第１放熱部
１６２    第２放熱部
１６２ａ    延長部
１７０    空間
【図１】
2006268019.tif 000003
【図２】
2006268019.tif 000004
【図３】
2006268019.tif 000005
【図４】
2006268019.tif 000006
【図５】
2006268019.tif 000007
【図６】
2006268019.tif 000008