(57)【要約】      （修正有）【課題】折り畳み箱の折込時の位置ずれや曲りを低減することができるブランクの筋付け装置およびそれを用いた筋付け方法を提供する。【解決手段】  折り畳み箱の素材として用いられる切断されたブランクに折り筋を付ける筋付け装置であって、前記ブランクの進行方向の左右に複数の筋付け部９ａ、９ｂを有し、前記複数の筋付け部９ａ、９ｂがタイミングをずらして筋付け動作をすることを特徴とするブランクの筋付け装置およびそれを用いた筋付け方法。【選択図】図７
2006240036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳み箱の素材として用いられる切断されたブランクに折り筋を付ける筋付け装置であって、
前記ブランクの進行方向の左右に複数の筋付け部を有し、
前記複数の筋付け部がタイミングをずらして筋付け動作をすることを特徴とするブランクの筋付け装置。
【請求項２】
前記複数の筋付け部のそれぞれが下降する際に、刃先が水平方向に動いて前記ブランクの上面に折り筋を付ける一対の上刃と、該筋付け部の下側に設置され上下方向に動いて前記ブランクの下面に折り筋を付ける下刃とを有することを特徴とする請求項１に記載のブランクの筋付け装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のブランクの筋付け装置を用いて、前記複数の筋付け部がタイミングをずらして筋付け動作をすることにより、段ボール箱の素材として用いられる切断されたブランクに折り筋を付けることを特徴とするブランクの筋付け方法。
【請求項４】
前記下刃を上下させる下刃押し上げ装置を設け、該下刃押し上げ装置の上面を平らにして、前記下刃を上下させることを特徴とする請求項３に記載のブランクの筋付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳み箱の素材として用いられる紙やプラスチックなどからなる切断されたブランクに折り筋を付ける筋付け装置およびそれを用いた筋付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば段ボール紙で折り畳み箱を製造するには、通常次のようにされる。
はじめに、段ボール紙から図１に示すような段ボール紙素材１を形成する。
すなわち、段ボール紙を図１のような形状に打ち抜き、図４に示すような板状の筋付け刃を有する筋付け装置を用いて折り目となる折り筋を形成する。
これらの折り筋は、線状に折り曲げる時に内側となる面から押し潰してなるものである。
この箱素材１を図１の矢印方向に搬送しながら捻れベルト等を用いて、図１に示す折り筋２，３に沿って折り曲げ、糊代４を接着する。
通常、箱メーカーでは、この接着をしただけで未だ扁平の状態が折り畳み箱の完成品とされ、この状態で販売される。
この折り畳み箱の製造において、図２における５や、図３における５´のような不良品が発生する場合がある。
図２における５は、箱製造工程中に搬送する箱の後方部分が広がった形状となるものであり、魚の尾のような形状からフィッシュテールと呼ばれるものである。
【０００３】
また、図３における５´は、糊代４の部分の重なりが正常より大き過ぎたものであり、オーバーラップと呼ばれる。
この他に、糊代４の部分の重なりが小さ過ぎたり、あるいは、重なり部分が前後にずれる不良品もある。
通常、段ボール紙の断目は、積み重ね荷重に耐えるようにするため、図１に示すように縦方向（搬送方向）にされる。
折り筋２，３は、この製造工程において折り曲げられる折り曲げ用の筋であり、その方向は段ボール紙の断目と一致している。
このように段ボール紙の断目方向と一致している折り筋に沿って折り曲げる場合、折り筋とずれた位置で折り曲げられ、その程度は湿度や切断後の経過時間などによって影響されるためその折り曲げ線は不安定となり、正常に折り曲げられず上記のような不良品を発生し易いという問題点があった。
【０００４】
段ボール箱素材の折り曲げ罫線については、従来から種々の提案がなされており、例えば、特許第２８９９７９７公報において、段ボール箱素材の断目方向に延び、折り曲げ時に内側となる面から押し潰してなる本罫線部と、この本罫線部に隣接し、この本罫線部から直角方向に延びる短罫線を本罫線部に沿って多数並べることによって、折込時の位置ずれや曲りを効果的に防止する方法が提案されている。
この方法によって、折込時の位置ずれや曲りを低減することができるが、罫線の形状が複雑になり、筋付けに多大な労力と時間がかかるという問題点があった。
【特許文献１】特許第２８９９７９７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、折り畳み箱の折込時の位置ずれや曲りを低減することができるブランクの筋付け装置およびそれを用いた筋付け方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前述の課題を解決するために鋭意検討の結果なされたものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）折り畳み箱の素材として用いられる切断されたブランクに折り筋を付ける筋付け装置であって、
前記ブランクの進行方向の左右に複数の筋付け部を有し、
前記複数の筋付け部がタイミングをずらして筋付け動作をすることを特徴とするブランクの筋付け装置。
（２）前記複数の筋付け部のそれぞれが下降する際に、刃先が水平方向に動いて前記ブランクの上面に折り筋を付ける一対の上刃と、該筋付け部の下側に設置され上下方向に動いて前記ブランクの下面に折り筋を付ける下刃とを有することを特徴とする（１）に記載のブランクの筋付け装置。
（３）（１）または（２）に記載のブランクの筋付け装置を用いて、前記複数の筋付け部がタイミングをずらして筋付け動作をすることにより、段ボール箱の素材として用いられる切断されたブランクに折り筋を付けることを特徴とするブランクの筋付け方法。
（４）前記下刃を上下させる下刃押し上げ装置を設け、該下刃押し上げ装置の上面を平らにして、前記下刃を上下させることを特徴とする（３）に記載のブランクの筋付け方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ブランクの進行方向の左右に複数の筋付け装置を設けてタイミングをずらして筋付け動作をすることによって、もし同じタイミングで作動すれば複数の筋付けの中間素材が引張りの力を受け上刃による素材の破断が発生することを防止できるブランクの筋付け装置およびそれを用いた筋付け方法を提供することができるなど産業上有用な著しい効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
発明を実施するための最良の形態について図５乃至図９を用いて詳細に説明する。
本発明者は、前述のように折り目が不安定になる原因について調査したところ以下のことがわかった。
すなわち、形成された折り筋を折り曲げるとき、折り筋の内側の折り筋に隣接する部分では段ボールなどのブランクの中心が押し潰されるが、この中心の凹凸が多くの場合折り筋に対して対称でないので、潰れ易さが非対称となり、これによって折り畳み時に実際に形成される折り目が折り筋の位置からずれて図２や図３に示すように折り目がずれて不良品が発生するものと考えられる。
特に、折り曲げを捻れベルト等により行うので、ブランクの前方から後方に向けて順次折り曲げるため折り目が次第にずれて斜めになり図２に示すようなフィッシュテールが生じ易く、また、外側からフラップを押しながら曲げるので過剰折込によって図３に示すようなオーバーラップが生じやすい。
このようなフィッシュテールやオーバーラップを防止するためには、折り筋を深くする方法が考えられるが、前述の図４に示すような従来の筋付け装置では、ブランクの全面を打ち抜きと複数箇所の筋付けとを同時に行うため、段ボールなどのブランクが引張られて、ひび割れが生じてしまうことがわかった。
【０００９】
本発明者は、左右の筋付け部を動作させるタイミングをずらすことによってこの筋付け時のひび割れを防止できることを見出して本発明を完成させたものであり、折り畳み箱の素材として用いられる切断されたブランクに折り筋を付ける筋付け装置であって、前記ブランクの進行方向の左右に複数の筋付け部を有し、前記複数の筋付け部がタイミングをずらして筋付け動作をすることを特徴とする。
すなわち、従来の筋付け装置は複数の筋付け部を同時に動作させていたためブランクに無理な張力が働いてひび割れが発生していたが、本発明によれば、左右の筋付け部の動作タイミングがずれているため、ブランクに無理な張力が働かないので、深い折り筋を付けてもひび割れを生じにくくすることができる。
【００１０】
図５および図６は、本発明のブランクの筋付け装置の実施形態を例示する図であり、図５は全体平面図、図６は全体側面図である。
図５および図６において、１はブランク（段ボール箱素材）、２は折り筋（進行方向右側）、３は折り筋（進行方向左側）、６  搬送ベルト（下側）、７はストッパー、８はエアシリンダー、９a は筋付け部（進行方向右側）、９bは筋付け部（進行方向左側）、１０はエキセンクランクロッド、１１は下刃押し上げ装置、１２はクラッチ付き減速モータ、１３はセンサー、１４は上押えフリーコロを示す。
【００１１】
図５および図６の矢印で示すように、段ボール素材などのブランク１は、給紙装置などによって搬送ベルト６の上に供給され、押えフリーコロ１４で押えられて搬送される。
ブランク１が、例えば光学式のセンサー１３によって検知されると、本発明の筋付け装置が動作を開始し、エアシリンダー８によってストッパー７が回転してブランク１を筋付け装置の位置で停止させる。
このときのブランク１の位置やスピードの制御方法は問わないが、例えばパルス信号を発生させ、このパルス信号をカウントすることによって、ブランク１の位置をトラッキングして本発明の筋付け装置の動作と同期させることが好ましい。
ブランク１が所定の位置で停止すると、クラッチ付き減速モータ１２によってエキセンクランクロッド１０が回転し、エキセンクランクロッド１０の軸心と回転軸とのずれを利用して左右の筋付け部９a、９bを上下方向に動作させて筋付けを行うことができる。
また、左右の筋付け部９a、９bにおけるエキセンクランクロッドの回転角をずらしておくことによって、左右の筋付け部９a、９bの上下動のタイミングをずらすことができる。
そして、筋付けが完了するとストッパー７が回転してブランク１が開放され搬送速度を増速しながら排出される。
【００１２】
図７は、本発明のブランクの筋付け装置の実施形態をブランクの進行方向からみた断面図であり、図６のＡ−Ａ´矢視図である。
図７に示すように、本発明の筋付け装置は、ブランクの進行方向の左右に複数の筋付け部９a、９bを有しており、例えば、この左右の筋付け部９a、９bの右側が上昇と同時に左側が下降するように、左右の筋付け部９a、９bを時間差をつけて動作させることによって、ブランク１に無理な張力が働かないので、ブランク１に深い折り筋を付けてもひび割れを生じにくくすることができる。
【００１３】
図８は、本発明に用いる筋付け装部実施形態を例示する詳細図である。
図８において、９は上刃、１１は下刃押し上げ装置、１５は下刃を示す。
図８に示すように、筋付け部の下部に傾斜した２枚の上刃９が設けられており、筋付け部が下降すると、上刃９が左右対称に水平方向に移動することによってブランクの上面を絞り上げて折り筋を形成する。
また、筋付け部が下降する前に、ブランク１の下面に設けられた下刃１５が上昇しており、この下刃１５によりブランク１の下面に折り筋を形成することによって、図１０に示すように折り筋の両端隣接部が完全に潰される程度に深い折り筋を形成することができ、折り筋の中心の平均的強度を低下させることによって容易に押し潰される。これによって、従来のように折り畳み時に折り目がずれにくくなり、正確な位置で折り曲げることができる。
本発明においては、下刃押し上げ装置１１の方式は問わないが、例えば、図１１に示すように、エアシリンダー１７によって下刃押し上げ装置１１の台座を水平方向に移動することにより、板カム１８が働いて、下刃押し上げ装置１１を上下させる機構を用いることが好ましい。
図９は、従来の筋付け装置の下刃周辺の断面図である。
図９に示すように、従来の筋付け装置は、下刃１５が固定され、下刃１５の上面が、ブランクの搬送平面上に突出しないように傾斜面で下刃を挟む構造となっていた。このように、下刃１５が固定されていると、上刃９が下がったときにブランク１の両端が跳ね上がる状態となり、ブランク１の搬送に支障をきたすため、本実施形態では、図８に示すように下刃押し上げ装置１１の上面を平らにし下刃１５を上下させることによってこの跳ね上がりを防止することができる。
【００１４】
本発明によって、従来のようにフィッシュテールやオーバーラップなどの不良品の発生を低減することができるうえ、生産性を向上させることができ、１分間に１００個程度の折り畳み箱を製造することができる。
なお、本発明の筋付け装置は、製箱装置の給紙部と折り曲げ部との間に設置することによって、ブランクの筋付けと折り曲げを１台の装置で行うことができるが、本発明の筋付け装置をブランクの打ち抜き装置に設けることによってブランクの打ち抜きと筋付けを１台の装置で行うことができるほか、本発明の筋付け装置に給紙部を取り付けることによって、筋付け装置単体の機械とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】箱素材の折り曲げ時に内側となる面を表面としたブランクの平面図である。
【図２】箱素材を折り曲げて完成した不良品（フィッシュテール）の箱の平面図である。
【図３】箱素材を折り曲げて完成した不良品（オーバーラップ）の箱の平面図である。
【図４】従来のブランクの筋付け装置を例示する図である。
【図５】本発明のブランクの筋付け装置の実施形態を例示する全体平面図である。
【図６】本発明のブランクの筋付け装置の実施形態を例示する全体側面図である。
【図７】本発明のブランクの筋付け装置の実施形態をブランクの進行方向からみた断面図である。
【図８】本発明に用いる筋付け部の実施形態を例示する詳細図である。
【図９】従来の筋付け装置の下刃周辺の断面図である。
【図１０】本発明のブランクの筋付け装置を用いて形成した折り筋の断面図である。
【図１１】本発明に用いる下刃押し上げ装置の詳細図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  ブランク（段ボール箱素材）
２  折り筋（進行方向右側）
３  折り筋（進行方向左側）
４  糊代
５  不良品の箱（フィッシュテール）
５´不良品の箱（オーバーラップ）
６  搬送ベルト（下側）
７  ストッパー
８  エアシリンダー
９  上刃
９a 筋付け部（進行方向右側）
９b 筋付け部（進行方向左側）
１０  エキセンクランクロッド
１１  下刃押し上げ装置
１２  クラッチ付き減速モータ
１３  センサー
１４  上押えフリーコロ
１５  下刃
１６  筋付け刃
１７  エアシリンダー
１８  板カム
【図１】
2006240036.tif 000003
【図２】
2006240036.tif 000004
【図３】
2006240036.tif 000005
【図４】
2006240036.tif 000006
【図５】
2006240036.tif 000007
【図６】
2006240036.tif 000008
【図７】
2006240036.tif 000009
【図８】
2006240036.tif 000010
【図９】
2006240036.tif 000011
【図１０】
2006240036.tif 000012
【図１１】
2006240036.tif 000013