(57)【要約】【課題】従来の竹ひご製造機は大型で構造が複雑、取り扱いが困難、騒音も大きく竹屑も多く粉塵も多量に出て環境に身体にも良くないものであった。又、専門加工の方のみが利用し、一般家庭の人達は手作業で竹ひごを作っているのが現状であった。【解決手段】竹ひごには、多種類の型があるが、細割された竹を挿入する入り口側の中段成形台には、ガイドロールに続いて上下一対の押圧駆動ロールが設けられ、継いで前記上下一対の押圧駆動ロールから送り出された竹を成型するノズル刃に続いて成型された竹を引き出す上下一対の引込押圧駆動ロールによって、多種類型の長短尺の竹ひごが成型される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荒割にした細割竹から竹ひごを製造する自動製造機であって、細割された竹を挿入する入り口側の中段成形台には、ガイドロールに続いて上下一対の押圧駆動ロールが設けられ、継いで前記上下一対の押圧駆動ロールから送り出された竹を成型するノズル刃に続いて成型された竹を引き出す上下一対の引込押圧駆動ロールと前記成型された竹ひごを受けるバケットと前記一対の押圧駆動ロールを駆動させる駆動装置から構成されたことを特徴とする竹ひご自動製造機。
【請求項２】
請求項１記載の竹ひご製造機において、前記上下一対の押圧駆動ロールの上ロールに上下間隙調整用手段を設けたことを特徴とする竹ひご自動製造機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の竹ひご製造機において、前記ノズル刃は三角錐の頂が切断され三角錐頂部から底辺に下した垂線にそって貫通穴が設けられ、かつ全体として台形で底部に凸部を呈することを特徴とした竹ひご自動製造機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の竹ひご製造機において、ノズル刃は交換可能な手段を備えたことを特徴とした竹ひご自動製造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多種類の竹ひご成形を図った竹ひご自動製造機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の工業用竹ひご製造機は大型、構造が複雑、取り扱いが困難で騒音が酷く、粉塵も多量にあり環境に身体にも悪く、竹加工専門職の方が専門的に使用しているのみで、このような従来の製造機では農林兼業家の副業、一般家庭での竹ひご作りには、機械を使わず、手造りで熟練と経験を基に細々と営んでいるのみである。
【０００３】
本来、小鳥籠、果物籠、生花籠、ざる、しょうけ、たけぐし、すだれ等は農林兼業家の方々の副業、又はお年寄りの方々が現金収入源として、家内工業的に細々と不揃いの竹ひごを作り、大量生産は不可能であったことにより、先進技術の導入で合成樹脂等々の製品が大量に出回り竹製品に代ったため、環境に良い自然の竹の加工製品が衰退しているのが実状であって、伝統工芸継承のため仕事と割り切り、只、辛抱しているのが現状であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように従来の竹ひご製造機では、構造が複雑、取り扱いが困難で騒音があり、うるさく粉塵も多量に出て環境に身体にも良くないものであった。又、専門職のみの方が利用し、農林兼業家が副業にしている方とか、お年よりの方々が細々と作業している人達は、竹ひごは成形されたものを購入して使用していたものである。
【０００５】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、構造を単純化、騒音を消音し、身体に環境にも無害にちかく、安全に誰でも簡単に利用でき得る長短尺の竹ひご自動製造機を製造、実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、細割された竹を挿入する入り口側の中段成形台には、ガイドロールに続いて上下一対の押圧駆動ロールが設けられ、継いで前記上下一対の押圧駆動ロールから送り出された竹を成型するノズル刃に続いて成型された竹を引き出す上下一対の引込押圧駆動ロールと前記成型された竹ひごを受けるバケットと前記一対の押圧駆動ロールを駆動させる駆動装置から構成されると良く、尚、細割竹を挿入するさい微調整と押圧には上下一対の押圧駆動ロールにハンドルとスプリングを付設すると良い。
【０００７】
ノズル刃は、三角錐の頂が切断され三角錐頂部から底辺に下した垂線にそって貫通穴が設けられ、かつ全体として台形で底部に凸部を呈しており、凸部にネジを形成すると良く、ノズル刃基盤の凹部に形成したネジと螺着させることが出来る。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述したような構成で、細割された竹を挿入する入り口側の中段形成台には、ガイドロールに続いて上下一対の押圧駆動ロールが設けられ、継いで前記上下一対の押圧ロールから送り出された竹を成型するノズル刃に続いて成型された竹を引き出す上下一対の引込押圧駆動ロールの竹ひご自動製造機により、竹ひごを作ることが出来、あらゆる利用者の方が、構造上取り扱いが容易にでき、騒音が小さく粉塵も少なく身体にも良い環境を作り得て、誰でもこの仕事に対応し得て復職可能にする効果があり、農林業家の方々の副業、お年寄りの方々が活気を取り戻し、竹加工製品が多く加工され、そのうえ技術伝承にも役立ち、又は、過疎化した村興しに貢献する可能性を高揚させる効果があるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を実施例となる図１〜５に基づいて説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施形態を示す竹ひご自動製造機の側面部の断面図で、荒割りされた細割竹２９を挿入する入り口側の中段成形台２５には、ガイドロール１に続いて上下一対の押圧駆動ロール２，３が設けられている、継いで前記上下一対の押圧駆動ロール２，３から送り出された細割竹２９を成型するノズル刃５に続いて成型された竹３０を引き出す２連の上下一対の引込押圧駆動ロール１２a、１３aと１２b、１３bが設けられる。尚、前記成型された竹ひご３０を受けるバケット１５が設けられる。前記一対の押圧駆動ロール２、３と一対の引込押圧駆動ロール１２a、１３aと１２b、１３bを駆動させる駆動装置１６から構成された竹ひご自動製造機である。
【００１１】
細割竹２９を挿入する入り口側の中段成型台２５には、竹がスムーズに入るようにガイドロール１を設け、続いて上下一対の押圧駆動ロール２，３の上ロール２に隙間調整をするハンドル４と押圧スプリング１４を設けた。下ロール３にはギア３２を設けて駆動を得られるようにプーリー等を設けている。
【００１２】
上記上下一対の押圧駆動ロール２，３から送り出された竹を成型するノズル刃５は三角錐の頂を切断され三角錐頂部から底辺に下した垂線にそって貫通穴を設けられた全体として台形を呈し、上辺部は刃で底辺部に接続用の凸部２０を設け、ノズル刃基盤８と接続させたことにより、ノズル刃５取替えを容易にしている。
【００１３】
上記ガイドロール１１に継いで上下一対の引込押圧駆動ロールの上ロール１２a、１２bに押圧スプリングを設け、下ロール１３a，１３bにギアを設けて同構造の２連にしたことにより、ノズル刃で成型された長短尺の竹ひごを強く引き出すことができる。なお、この実施例では、引込押圧駆動ロール１２a、１３aと１２b、１３bの２連としているが、１〜３連の範囲で設定することは可能である。
【００１４】
上記駆動方法の説明、上下一対の押圧駆動ロール２，３と２連の上下一対の引込押圧駆動ロール１２a、１３aと１２b、１３b間の駆動伝動ベルト１８を備え、この例では駆動装置は１００ボルト、１馬動力モーター１６を底板２８に配設した。
【００１５】
図２は、竹を挿入する入り口側の前方から見た断面図で、作業効率をあげる目的で竹を成型するノズル刃５，６，７を３個設けた例を示している。
【００１６】
図３、竹を押し込む上下一対の押圧駆動ロール２，３の構成図で、上ロール２に付した隙間調整用のハンドル４と押圧スプリング１４a立設し、上ロール２の外周部に合成樹脂輪２４を付し、下ロール３の外周部に合成樹脂輪２４を付けロール横にギア３２を立設、駆動伝動ベルト１８を配設している。
【００１７】
図４、ノズル刃５はどのような作用をして細割竹を成型するかを表した構造図と斜視図で、細割された竹２９で上下一対の押圧ロール２，３間を通り、ノズル刃５の刃口に入った瞬間に竹ひごは成型され接続された基盤８内を通り抜ける工程を表し、竹屑３３ができ落下する直前のものである。
【００１８】
図５、ノズル刃５の刃口形状実施例を示す正面図であり、ノズルの刃口形状は得ようとする竹ひご３０の断面形状合わせて形成することが出来る。例えば、イ  丸型、ロ  半丸台形型、ハ  長方形型、ニ  五角形型、ホ  三角形型がある。又、ノズル刃の材質は鋼鉄、ハイス、超合金、セラミック等のいずれかの材質を用いることが出来る。
【００１９】
図６は、ノズル刃５とノズル刃基盤８の結合部分の拡大図であり、ノズル刃５は全体として台形で底部に凸部２０を呈しており、凸部２０に螺旋ネジ加工を施し、ノズル刃基盤８は本体一体で合成樹脂より成り、ノズル刃５に合わせて凹部が形成されている。その凹部に螺旋ネジ加工を施すことでノズル刃５の凸部と螺旋ネジにより結合される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例を示す竹ひご自動製造機の側面部の断面図
【図２】同竹ひご自動製造機の前方から見た断面図
【図３】同上下一対の押圧駆動ロールの構造図
【図４】同ノズル刃の構造図と竹が成形される斜視図
【図５】同ノズル刃の刃口の実施例を示す正面図
【図６】同ノズル刃とノズル刃基盤の接合部分の拡大図
【符号の説明】
【００２１】
１、１１      ガイドロール
２、３        上下一対の押圧駆動ロールの上部ロール、下部ロール
４            微調整ハンドル
５            ノズル刃
８            ノズル刃基盤
１２a、１３a  上下一対の引込押圧駆動ロール上部ロール、下部ロール
１２b、１３b  上下一対の引込押圧駆動ロール上部ロール、下部ロール
１４a、１４b、１４c  スプリング
１５          バケット
１６          動力モーター
１８          駆動伝動ベルト
２０          ノズル刃凸部
２４          合成樹脂輪
２５          中段成形台
２８          底板
２９          細割竹
３０          竹ひご
３２          ギア
３３          竹屑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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