(57)【要約】【課題】  頭部がコンクリート材に埋め込まれた締結ボルトが遅れ破壊して被締結材に対する締結を維持できなくなっても、コンクリート材を掘削することなく、元の締結ボルトと同じ位置で被締結材を再度締結することができ、構造物の強度維持を図ることができる締結ボルトの交換方法を提供する。【解決手段】  被締結材及びコンクリート材に下孔を穿孔する下孔形成工程と、頭部に係合部材を係合させ、係合部材を振動させつつ回転させることで、頭部を所定位置に押しやって空間を形成する空間形成工程と、コアピンを大径部側から挿入し、該コアピンの軸部にナットを螺合して空間内でスリーブを圧縮変形させてバルビング部を形成して被締結材を締結する再締結工程とを備えている。【選択図】図５
2006225886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被締結材に穿設された貫通したボルト孔にネジ部が挿入されると共に、被締結材と密接するように施工されたコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法であって、被締結材側から締結ボルトを貫通してコンクリート材を所定深さまで穿孔し、ネジ部よりも小径の下孔を締結ボルトと略同心で形成する下孔形成工程と、該下孔形成工程の後、被締結材側から軸状の係合部材を締結ボルトと略同心で挿入し、該係合部材の先端部を締結ボルトに対して軸心方向の力を伝達可能で且つ軸心回りのトルク伝達可能に係合させた後に、該係合部材を軸心回りで回転させつつ振動させ、締結ボルトを軸心方向の所定位置に押しやって該締結ボルトと被締結材との間に空間を形成する空間形成工程と、該空間形成工程の後、軸部の一端に大径部が連設されたコアピンを、前記大径部と該大径部に隣接するように軸部に外嵌された筒状のスリーブとが前記空間に到達するように挿入し、前記軸部の他端側にナットを螺合して空間内でスリーブを鍔状に圧縮変形させてバルビング部を形成し、該バルビング部とナットとの間で被締結材を締結する再締結工程とを備えていることを特徴とするコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法。
【請求項２】
前記下孔形成工程は、残存する締結ボルトを全長に亘ってボルト穿孔用ドリルで穿孔する第一下孔形成工程と、該第一下孔形成工程の後、前記ボルト穿孔用ドリルと同径のコンクリートドリルでコンクリート材を所定深さまで穿孔する第二下孔形成工程とで前記下孔を形成するようにした請求項１記載のコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法。
【請求項３】
前記空間形成工程の前に、前記頭部の被締結材側の端面の少なくとも一部が露呈するように被締結材を穿孔し、内径がネジ部の外径以上で且つ頭部よりも小径の大径孔をネジ部と略同心で形成する大径孔形成工程を更に備えている請求項１又は２記載のコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法。
【請求項４】
前記大径孔形成工程は、前記下孔形成工程で穿設した下孔にエンドミルを挿入し、頭部の端面が露呈するように前記エンドミルで下孔の内周面を切削して前記大径孔を形成するようにした請求項３記載のコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法。
【請求項５】
前記大径孔形成工程の前に、頭部と被締結材との間に介設されたワッシャと被締結材とを連通させる小径孔を被締結材側から穿孔し、該小径孔にピンを嵌入してワッシャの回り止めを行うワッシャ回止工程を更に備えている請求項３又は４記載のコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法。
【請求項６】
前記大径孔形成工程の前に、前記締結ボルトのネジ部を被締結材に対して回り止めを行うボルト回止工程を更に備えている請求項３乃至５の何れかに記載のコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法。
【請求項７】
前記空間形成工程は、締結ボルトに形成された下孔と中空軸状の係合部材の貫通孔とを連通させると共に、締結ボルトに対して係合部材の先端部を軸心方向の力を伝達可能で且つ軸心回りのトルク伝達可能に係合させた後、係合部材を回転させつつ振動させるようにした請求項１乃至６記載のコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法。
【請求項８】
前記空間形成工程は、後端側がバキューム装置に流体的に接続された前記係合部材の先端部を締結ボルトと係合させ、バキューム装置を作動した状態で、係合部材を回転させつつ振動させるようにした請求項７記載のコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄板や鋼板等の被締結材に穿設された貫通したボルト孔にネジ部が挿入されると共に、前記被締結材と密接するように施工されたコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉄板や鋼板、形鋼等の被締結材を締結ボルトで締結して種々の構造物が作られている。その中で、被締結材と密接するようにコンクリート材が施工され、締結ボルトの頭部又はナットがコンクリート材に埋め込まれたものがある。具体例としては、鋼橋がある。かかる綱橋は、被締結材である鋼板から形成された分割桁（例えば、ボックス桁）と被締結材である連結板とを締結ボルトで締結することで、前記連結板を介して隣接する分割桁同士を連結して長距離な桁を構築した後に、該桁の天板上にコンクリート材（コンクリート床板）を施工して構築されている。そのため、綱橋は、分割桁の天板（被締結材）と連結板とを締結した締結ボルトの頭部又はネジ部に螺合されたナットがコンクリート材に埋め込まれた態様になっている。
【０００３】
ところで、上述のような構造物には、種々の荷重が作用するため、被締結材を締結した締結ボルトのネジ部が遅れ破壊してしまうことがあり、このようになると、被締結材に対する締結を維持することができず、構造物本来の強度を維持できなくなってしまうため、被締結材を再度締結する必要が生じる。
【０００４】
ナットがコンクリート材に埋め込まれている場合には、遅れ破壊した締結ボルトは、頭部が無くなってネジ部のみがナットが螺合された状態となっているので、ネジ部を軸心回りで回転させて該ネジ部を抜き取ることで、新たな締結ボルトに交換することができる。具体的には、ネジ部の中心に下孔を穿孔して該下孔に棒状のボルト除去具を挿入し、該ボルト除去具と残存するネジ部とを軸心回りのトルクを伝達可能に係合させる。その後、ボルト除去具を軸心回りで回転させることで、残存するネジ部とナットとの螺合を解除してネジ部を抜き取り、新たな締結ボルトをコンクリート内に埋め込まれたナットに螺合させることで被締結材に対する締結を行うことができる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−８４１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、締結ボルトの頭部がコンクリート材に埋め込まれている場合、被締結材側から残存する締結ボルトを抜き取ることができないため、コンクリート材を掘削して該締結ボルトを抜き取った後に新たな締結ボルトに交換しなければならなかった。特に、橋梁（鋼橋）においては、コンクリート材（コンクリート床板）を掘削して締結ボルトを交換するには、交通規制を行って作業を行わなければならず、締結ボルトの破損に対応して適宜交換作業を行うことは困難である。
【０００６】
また、構造物の構造によっては、コンクリート材を掘削できない場合もある。このような場合、締結ボルトを交換することができないため、遅れ破壊した締結ボルトがそのまま放置されてしまい、構造物本来の強度を維持することができないといった問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、頭部がコンクリート材に埋め込まれた締結ボルトが遅れ破壊して被締結材に対する締結を維持できなくなっても、コンクリート材を掘削することなく、元の締結ボルトと同じ位置で被締結材を再度締結することができ、構造物の強度維持を図ることができるコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法は、被締結材に穿設された貫通したボルト孔にネジ部が挿入されると共に、被締結材と密接するように施工されたコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法であって、被締結材側から締結ボルトを貫通してコンクリート材を所定深さまで穿孔し、ネジ部よりも小径の下孔を締結ボルトと略同心で形成する下孔形成工程と、該下孔形成工程の後、被締結材側から軸状の係合部材を締結ボルトと略同心で挿入し、該係合部材の先端部を締結ボルトに対して軸心方向の力を伝達可能で且つ軸心回りのトルク伝達可能に係合させた後に、該係合部材を軸心回りで回転させつつ振動させ、締結ボルトを軸心方向の所定位置に押しやって該締結ボルトと被締結材との間に空間を形成する空間形成工程と、該空間形成工程の後、軸部の一端に大径部が連設されたコアピンを、前記大径部と該大径部に隣接するように軸部に外嵌された筒状のスリーブとが前記空間に到達するように挿入し、前記軸部の他端側にナットを螺合して空間内でスリーブを鍔状に圧縮変形させてバルビング部を形成し、該バルビング部とナットとの間で被締結材を締結する再締結工程とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
上記方法によれば、下孔形成工程において、ネジ部と略同心の下孔が締結ボルトを貫通してコンクリート材の所定深さまで形成され、空間形成工程において、締結ボルトに対して軸状の係合部材の先端部を軸心方向の力を伝達可能で且つ軸心回りのトルク伝達可能に係合させた後に、該係合部材を軸心回りで回転させつつ振動させるようにしているので、係合部材の回転及び振動が締結ボルト（頭部）を介してコンクリート材に伝達される。
【００１０】
そうすると、下孔の形成によって脆弱になっている部分のコンクリート材が徐々に崩れ、軸心方向に付勢された締結ボルトは、軸心方向の所定位置に向けて徐々に押しやられる。その結果、締結ボルトが所定位置に到達し、締結ボルトと被締結材との間に空間が形成される。このように形成される空間は、締結ボルトの移動に対応して形成されるため、内径が締結ボルトの頭部の最大径と略同等の内径となっており、空間内には締結ボルトの頭部と密接していた面がドーナツ状に露呈することになる。
【００１１】
そして、空間形成工程の後の再締結工程において、軸部の一端に大径部が連設されたコアピンを、前記大径部と該大径部に隣接するように軸部に外嵌された筒状のスリーブとが前記空間に到達するように挿入し、前記軸部の他端側にナットを螺合する（締め付ける）と、空間内でスリーブが鍔状に圧縮変形してバルビング部が形成され、その結果、バルビング部とナットとの間で被締結材が締結されることになる。従って、コンクリート材を掘削して締結ボルトの頭部を露呈させるような作業を行うことなく、遅れ破壊した締結ボルトを容易に交換することができる。
【００１２】
本発明の一態様として、前記下孔形成工程は、残存する締結ボルトを全長に亘ってボルト穿孔用ドリルで穿孔する第一下孔形成工程と、該第一下孔形成工程の後、前記ボルト穿孔用ドリルと同径のコンクリートドリルでコンクリート材を所定深さまで穿孔する第二下孔形成工程とで前記下孔を形成するようにしてもよい。このようにすれば、下孔形成工程の各工程において、穿孔する対象に応じたドリルを選択することができ、下孔を穿孔するに際してドリルの刃こぼれ等を最大限に抑えることができる。
【００１３】
また、本発明の他態様として、前記空間形成工程の前に、前記頭部の被締結材側の端面の少なくとも一部が露呈するように被締結材を穿孔し、内径がネジ部の外径以上で且つ頭部よりも小径の大径孔をネジ部と略同心で形成する大径孔形成工程を更に備えてもよい。このように大径孔形成工程で大径孔を形成することで、ネジ部の全てが除去（切削）され、頭部の被締結材側の端面（下孔の形成された端面）の少なくとも一部が大径孔を介して露呈する。そうすると、次工程の空間形成工程で係合部材を締結ボルトと係合させるに際し、下孔が形成されて筒状をなすネジ部等との係合ではなく、ネジ部に比して強固な頭部との係合となり、係合部材の回転及び振動を締結ボルト（頭部）に確実に伝達できることになる。従って、空間形成工程においてコンクリート材を効率よく崩す（粉砕する）ことができる。
【００１４】
この場合、前記大径孔形成工程は、前記下孔形成工程で穿設した下孔にエンドミルを挿入し、頭部の端面が露呈するように前記エンドミルで下孔の内周面を切削して前記大径孔を形成するようにしてもよい。このようにエンドミルを用いれば、残存する頭部の端面を略平面状態にして大径孔を形成することができ、空間形成工程で係合部材を頭部に係合しやすくすることができる。即ち、エンドミルで前記大径孔を形成すれば、頭部におけるネジ部との連結部分であった部分についても平面状に切削されるので、頭部の端面が下穴の存在で環状平面として大径孔内に露呈することになる。これにより、係合部材の先端部と残存する頭部とを均一に係合させることができ、係合部材の軸心方向の力及び軸心回りの回転を頭部に対してバランス良く且つ確実に伝達することができる。従って、コンクリート材にも均一な力と振動を付与することができ、コンクリート材を効率よく崩して空間を形成することができる。
【００１５】
上述のような大径孔形成工程を備える場合には、前記大径孔形成工程の前に、頭部と被締結材との間に介設されたワッシャと被締結材とを連通させる小径孔を被締結材側から穿孔し、該小径孔にピンを嵌入してワッシャの回り止めを行うワッシャ回止工程を更に備えていることが好ましい。締結ボルト頭部と被締結材との間にワッシャが介設されている場合、大径孔を形成するに際し、ワッシャに対してもドリルやエンドミル等の工具で穿孔するとワッシャが孔心回りで回転して穿孔効率を低下させる虞があるが、ピンでワッシャの回り止めをすることで円滑な穿孔を行うことができる。
【００１６】
また、前記大径孔形成工程の前に、前記締結ボルトのネジ部を被締結材に対して回り止めを行うボルト回止工程を更に備えてもよい。ドリルやエンドミル等の工具を用いて締結ボルトを穿孔するに際し、締結ボルトが軸心回りで回転して穿孔効率を低下させる虞があるが、締結ボルトのネジ部を被締結材に対して回り止めを行うことで円滑な穿孔（切削）を行うことができる。
【００１７】
さらに、本発明の別の態様として、前記空間形成工程は、締結ボルトに形成された下孔と中空軸状の係合部材の貫通孔とを連通させると共に、締結ボルトに対して係合部材の先端部を軸心方向の力を伝達可能で且つ軸心回りのトルク伝達可能に係合させた後、係合部材を回転させつつ振動させるようにしてもよい。このようにすれば、空間を形成するに際して崩れ落ちるコンクリート材を締結ボルトに形成された下孔と係合部材の貫通孔とを介して外部に排出することができ、崩れ落ちたコンクリート材が締結ボルトの移動を阻害するのを防止することができる。
【００１８】
この場合、前記空間形成工程は、後端側がバキューム装置に流体的に接続された前記係合部材の先端部を締結ボルトと係合させ、バキューム装置を作動した状態で、係合部材を回転させつつ振動させることが好ましい。このようにすれば、バキューム装置の吸引によって崩れ落ちたコンクリート材を強制的に排出することができ、残存する締結ボルトを円滑且つ確実に所定位置まで押しやることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明のコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法によれば、頭部がコンクリート材に埋め込まれた締結ボルトが遅れ破壊して被締結材に対する締結を維持できなくなっても、コンクリート材を掘削することなく、元の締結ボルトと同じ位置で被締結材を再度締結することができ、構造物の強度維持を図ることができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態に係るコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
本実施形態に係る締結ボルトの交換方法の説明に先立って、その交換対象となる締結ボルトの使用態様、該締結ボルトと交換するワンサイドボルトの基本構成及び施工方法について説明する。
【００２２】
まず、締結ボルトの使用態様について説明する。締結ボルトは、橋梁（綱橋）や建築物等の構造物を構築するのに利用されているものである。そこで綱橋を一例にして説明すると、綱橋は、複数の鋼板を適宜溶接して箱状の分割桁（いわゆるボックス桁）を複数作製し、各ボックス桁を脚上に配置した後、各ボックス桁を鋼板からなる連結板を介して連結することで基本構成が構築される。
【００２３】
前記ボックス桁同士の連結について具体的に説明すると、ボックス桁同士の連結には、図１及び図２に示す如く、鋼板からなる被締結材としての連結板Ａ３、連結板Ａ３とボックス桁Ａ１，Ａ２とを締結する締結ボルトである高力ボルトＢ（例えば、Ｆ１１Ｔ）及びナットＮが用いられている。前記連結板Ａ３は、脚（図示しない。）上に連続的に配置されて隣接するボックス桁Ａ１，Ａ２に跨るように配置され、高力ボルトＢは、ネジ部ＳにワッシャＷを外嵌した状態で、頭部Ｄが外側（ボックス桁Ａ１，Ａ２の表面側）に位置するように、各ボックス桁Ａ１，Ａ２を構成する被締結材である鋼板（天板Ｐ１，Ｐ２、側板、底板（採番しない。））及び連結板Ａ３に穿設された貫通したボルト孔Ｈにネジ部Ｓが挿入される。そして、該高力ボルトＢのネジ部ＳにナットＮが螺合され、該ナットＮと頭部Ｄとの間で連結板Ａ３とボックス桁Ａ１，Ａ２（鋼板）とが締結され、隣接するボックス桁Ａ１，Ａ２同士が連結されることになる。即ち、高力ボルトＢによってボックス桁Ａ１，Ａ２を構成する鋼板と連結板Ａ３とが締結され、連結板Ａ３を介して連結された複数のボックス桁Ａ１，Ａ２で連続した長距離の桁が構築されることになる。その後、高力ボルトＢの頭部Ｄが埋め込まれるようにボックス桁Ａ１，Ａ２の天板Ｐ１，Ｐ２上にコンクリート材（コンクリート床板）Ｆが施工され、走行可能な綱橋が構築される。
【００２４】
このように構築された綱橋には、車輌の走行や地震の発生等によって繰り返し荷重が加わる。そうすると、ボックス桁Ａ１，Ａ２を連結している高力ボルトＢが遅れ破壊し、該高力ボルトＢが本実施形態の交換方法を用いて交換される対象ボルトとなる。即ち、本実施形態に係る交換方法の対象となる高力ボルトＢは、ネジ部Ｓが破断してナットＮ及びネジ部Ｓの先端側の一部が欠落し、頭部Ｄがコンクリート床板Ｆに埋め込まれると共に、ネジ部Ｓの残存部分がボックス桁Ａ１，Ａ２の天板Ｐ１，Ｐ２及び連結板Ａ３のボルト孔Ｈに残った状態となっている。なお、以下の説明において、コンクリート床板Ｆに頭部Ｄが埋め込まれた高力ボルトＢによって締結されている天板Ｐ１，Ｐ２、及び連結板Ａ３を総称して鋼板という。
【００２５】
次に、ワンサイドボルト１００について説明する。該ワンサイドボルト１００は、盲ボルト、或いは片側締込みリベット等ともよばれる軸状の盲止め具であり、図３に示す如く、軸部１０１ａの一端に大径部１０１ｂが連設されたコアピン１０１、大径部１０１ｂ側から順に前記軸部１０１ａに外嵌される筒状のスリーブ１０２、シャー座金１０３、受座金１０４、及びナット１０５を備えている。
【００２６】
前記コアピン１０１の軸部１０１ａは、前記大径部１０１ｂに連結した非ネジ部１０１ａ' と、該非ネジ部１０１ａ' に連続する雄ネジ部１０１ａ''と、該雄ネジ部１０１ａ''に連続するテール部１０１ａ''' とで構成されている。前記非ネジ部１０１ａ' は、段付き棒状に形成されており、前記大径部１０１ｂ側が大径に設定されている。これにより、スリーブ１０２が外嵌された状態で、該スリーブ１０２（後述するバルブスリーブ１０２ａ）が非ネジ部１０１ａ' の大径部分と略密接状態になる一方、非ネジ部１０１ａ' の小径の部分との間に隙間が形成されるようになっている。前記雄ネジ部１０１ａ''の途中には、破断溝１０１ｇが設けられており、前記テール部１０１ａ''' の外径面は、滑り止め用として凹凸が形成されている。
【００２７】
本実施形態に係るスリーブ１０２は、コアピン１０１の大径部１０１ｂ側に配置される筒状のバルブスリーブ１０２ａと、該バルブスリーブ１０２ａに隣接して配置される筒状のグリップスリーブ１０２ｂとで構成されている。前記バルブスリーブ１０２ａ及びグリップスリーブ１０２ｂは、何れも綱合金で構成されているが、バルブスリーブ１０２ａは、グリップスリーブ１０２ｂよりも軟質な材料で形成されている。これにより、スリーブ１０２に軸方向の圧縮力が作用すると、バルブスリーブ１０２ａが径方向の外方に突出するように塑性変形して鍔状のバルビング部１０２ａ' （図６（ニ）参照）が形成されるようになっている。
【００２８】
前記シャー座金１０３は、内径がスリーブ１０２の内径と略同一に設定されると共に、外径がスリーブ１０２の外径よりも大きく設定されている。前記受座金１０４には、シャー座金１０３が嵌入される円形状の凹部１０４ａが形成されると共に、該凹部１０４ａと略同心で貫通した穴が凹部１０４ａよりも小径で且つスリーブ１０２の外径よりも大径で穿設されている。これにより、前記スリーブ１０２に所定以上の軸力が作用した際に、シャー座金１０３のスリーブ１０２と当接するドーナツ状の領域が剪断し、スリーブ１０２（グリップスリーブ１０２ｂ）の端部が受座金１０４の凹部１０４ａを介して穴に入り込むようになっている。
【００２９】
上記構成のワンサイドボルト１００の施工には、テール部１０１ａ''' を係合させるインナーソケットＴａ（図６（ロ）参照）と、該インナーソケットＴａに外嵌され且つ軸心回りで回転駆動可能なアウターソケットＴｂ（図６（ロ）参照）とを備えた回転式の電動締付工具（シャーレンチ）が用いられる。ワンサイドボルト１００の施工について具体的に説明すると、コアピン１０１が回転不能となるようにテール部１０１ａ''' を前記インナーソケットＴａと係合させると共に、アウターソケットＴｂにナット１０５を係合させ、アウターソケットＴｂを介してナット１０５を締め付けることで、大径部１０１ｂとナット１０５との間で圧縮力が作用して受座金１０４、スリーブ１０２（バルブスリーブ１０２ａ、及びグリップスリーブ１０２ｂ）が挟み付けられる。
【００３０】
そして、その圧縮力によってバルブスリーブ１０２ａが塑性変形して外側に突出した鍔状のバルビング部１０２ａ' が形成される。さらにナット１０５を締め付けると、シャー座金１０３が剪断し、グリップスリーブ１０２ｂの端部が受座金１０４の凹部１０４ａを介して穴に進入して軸力の導入が開始する。これにより、バルブスリーブ１０２ａのバルビング部１０２ａ' が被締結材（本実施形態においてはワッシャＷ）の表面に当接し、受座金１０４を介してナット１０５とバルビング部１０２ａ' との間に締付軸力が作用する。そして、ナット１０５を更に締め付け、ネジ部Ｓの破断溝１０１ｇがナット１０５よりも外側に到達し、且つ軸部１０１ａに所定以上の軸力が出たところで、破断溝１０１ｇで軸部１０１ａが破断し、先端側の軸部１０１ａ（雄ネジ部１０１ａ''の一部及びテール部１０１ａ''' ）が取り除かれて施工が完了する。
【００３１】
本実施形態で交換対象となる高力ボルトＢの使用態様、該高力ボルトＢと交換するワンサイドボルト１００の基本構成及び施工方法は以上の通りである。次に、本実施形態に係る高力ボルトＢの交換方法について説明する。
【００３２】
図４（イ）に示す如く、鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３を締結していた高力ボルトＢに遅れ破壊が生じ、ネジ部Ｓの先端側の一部及びナットＮが欠落していることを前提すると、まず、図４（ロ）に示す如く、被締結材としての鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３（天板及び連結板）のコンクリート床板Ｆが施工されていない面（以下、この面を表面という。）側からコンクリート床板Ｆに埋め込まれたワッシャＷにかけて小径ドリル１１０で小径孔１を穿孔する。即ち、鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３とワッシャＷとを連通させる小径穴１を穿孔する。そして、図４（ハ）に示す如く、鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３とワッシャＷとに跨るように小径孔１にピン２００を嵌入し、ワッシャＷの回り止めを行う（ワッシャ回止工程）。また、鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３のボルト孔Ｈ内に存在するネジ部Ｓの破断面の外周端縁部２０１と鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３（図においては連結板Ａ３）とを溶着（溶接）し、高力ボルトＢの回り止めを行う（ボルト回止工程）。
【００３３】
そして、図４（ニ）及び図５（ロ）に示す如く、ネジ部Ｓ（高力ボルトＢ）と略同心となるように、ネジ部Ｓよりも小径（ネジ部Ｓの外径の０．５〜０．８倍程度の穴径）の下孔２を鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３の表面側から高力ボルトＢの頭部Ｄを貫通してコンクリート床板Ｆを所定深さまで穿孔する（下孔形成工程）。
【００３４】
該下孔２の穿孔（下孔形成工程）は、鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３の表面側からコンクリート床板Ｆの所定深さまで連続して行ってもよいが、本実施形態においては、高力ボルトＢの全長に亘ってボルト穿孔用ドリル１１１で穿孔して途中までの下穴２を形成した（第一下孔形成工程）後、途中まで穿孔した下孔２を延長するようにボルト穿孔用ドリル１１１と同径のコンクリートドリル１１３でコンクリート床板Ｆを所定深さまで穿孔して下孔２を完成させる（第二下孔形成工程）ようにしている。
【００３５】
具体的には、図４（ニ）に示す如く、高力ボルトＢの全長に亘って（ネジ部Ｓ（破断面）から頭部Ｄにかけて）ボルト穿孔用ドリル１１１で穿孔して下穴２を途中まで形成する（第一下孔形成工程：下孔形成工程）。その後、図５（イ）に示す如く、頭部Ｄを残すように、内径が高力ボルトＢのネジ部Ｓの外径以上、好ましくは、鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３に穿設されたボルト孔Ｈの穴径よりも大径で、且つ高力ボルトＢの頭部Ｄよりも小径の大径孔３を高力ボルトＢと略同心で穿孔する（大径孔形成工程）。
【００３６】
この大径孔３の穿孔について具体的に説明すると、穿設した下孔２（本実施形態においては途中まで穿設した下孔２）にエンドミル１１２を挿入し、該下孔２の内周面を切削して前記大径孔３を形成する。この場合、エンドミル１１２の先端面がワッシャＷと当接している頭部Ｄの端面（鋼板Ｐ３側の端面）と同一直線上に位置するようにエンドミル１１２を下孔２に挿入し、この配置位置で維持したまま下孔２の内周面（ワッシャＷ及びネジ部Ｓの一部の内周面）を切削してボルト孔Ｈの穴径以上にする。即ち、ワッシャＷ及びネジ部Ｓに対する切削に引き続き、ボルト孔Ｈの内周面を切削し、適正な穴径（ネジ部Ｓの外径の１．２〜１．３倍程度の穴径）にする。そして、エンドミル１１２を鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３の表面側（コンクリート床板Ｆから離間する方向）に適宜移動させて下孔２の内周面を切削し、連結板（鋼板）Ａ３の表面と頭部Ｄの端面との間にボルト孔Ｈの穴径以上（ネジ部Ｓの外径の１．２〜１．３倍程度の穴径）の大径孔３を形成する。このようにエンドミル１１２で切削を行うに際し、事前に高力ボルトＢ及びワッシャＷが回り止めされているので、残存するネジ部Ｓ及びワッシャＷが円滑に切削される。
【００３７】
そして、図５（ロ）に示す如く、途中まで穿孔した下孔２を穴心方向に延長する（掘り下げる）ように、ボルト穿孔用ドリル１１１と同径のコンクリートドリル１１３で更にコンクリート床板Ｆを所定深さまで穿孔して下孔２を完成させる（第二下孔形成工程：下孔形成工程）。
【００３８】
その後、図５（ハ）に示す如く、前記大径孔３に軸状で下孔２よりも大径の係合部材１１４を挿入する。本実施形態に係る係合部材１１４は、中空軸状（筒状）に形成されており、先端部がテーパー状に形成されると共に、該先端部の外周面に滑り止めとして複数の凸条が周方向に間隔を有して軸心方向に延びるように形成されている。即ち、本実施形態に係る係合部材１１４の先端部は、先端が下孔２よりも小径で、後端側が下孔２よりも大径で且つ大径孔３よりも小径に設定され、先細りしたテーパー状に形成されると共に外周面がセレーション状に形成されている。これにより、大径孔３に係合部材１１４を略同心で挿入すると、該係合部材１１４の先端部の外周が、全周に亘って残存する頭部Ｄに形成された下孔２を画定する開口端縁部と係合し、軸心回りの回転トルク及び軸心方向の力を頭部Ｄに伝達できるようになっている。また、本実施形態に係る係合部材１１４は、後端部がバキューム装置（図示しない。）に流体的に接続されており、先端開口から被吸引物（後の工程で粉砕されるコンクリート材）を強制的に外部に排出できるようになっている。
【００３９】
そして、図５（ニ）に示す如く、大径孔３に挿入した係合部材１１４の先端部を、残存する頭部Ｄに対して軸心方向の力を伝達可能で且つ軸心回りのトルク伝達を可能に係合させ、係合部材１１４に振動を与えつつ、該係合部材１１４を軸心回りで回転させる。そうすると、残存する頭部Ｄを介してコンクリート床板Ｆに振動が伝達され、コンクリート床板Ｆは下孔２側から徐々に崩れていく（粉砕されていく）。また、残存する頭部Ｄが係合部材１１４と共に回転し、コンクリート床板Ｆが頭部Ｄの最大径に対応した円形状に削られる。なお、コンクリート床板Ｆの粉砕等に伴って、頭部Ｄも助序に摩耗している。
【００４０】
係合部材１１４（頭部Ｄ）の回転及び振動によって崩れ落ちたり削られたりしたコンクリート材は、バキューム装置の吸引によって係合部材１１４の先端開口から吸い取られ外部に排出される。そして、上述の如く、係合部材１１４は軸心方向の力を頭部Ｄに付与しているため、頭部Ｄが徐々に押しやられて該頭部Ｄが密接していた面（残存するワッシャＷの表面）が露呈する。図６（イ）に示す如く、頭部Ｄが所定位置まで押しやられると、該頭部Ｄの端面とワッシャＷとの間にワンサイドボルト１００の挿入に必要とされる奥行き（例えば、コアピン１０１の頭部１０１ｂ及びバルブスリーブ１０２ａの殆どを挿入できる奥行き）で円柱状の空間４が形成される（空間形成工程）。なお、ワンサイドボルト１００を機能させることのできる奥行きで空間４を形成すべく、前工程で穿設された下孔２は、頭部Ｄの厚みとワンサイドボルト１００を挿入するのに必要な奥行きとの合計以上の深さでコンクリート床板Ｆを穿設して形成されている。
【００４１】
その後、図６（ロ）に示す如く、上述したワンサイドボルト１００をコアピン１０１の大径部１０１ｂ側から大径孔３に挿入する。この際、大径部１０１ｂ及びバルブスリーブ１０２ａが、頭部Ｄと連結板Ａ３（実際には、ワッシャＷ）との間に形成された空間４内に到達するように、ワンサイドボルト１００を挿入する。なお、本実施形態に係るワンサイドボルト１００は、大径部１０１ｂ及びスリーブ１０２（バルブスリーブ１０２ａ及びグリップスリーブ１０２ｂ）の外径が大径孔３よりやや小径に設定されており、大径孔３に挿入した状態で、該大径孔３及び空間４と略同心になるようにしている。
【００４２】
そして、シャーレンチのインナーソケットＴａとテール部１０１ａ''' とを係合させると共に、アウターソケットＴｂとナット１０５とを係合させた後、ナット１０５を締め付け、スリーブ１０２に圧縮力を作用させる。
【００４３】
そうすると、図６（ハ）に示す如く、バルブスリーブ１０２ａが助序に塑性変形して鍔状のバルビング部１０２ａ' が形成されると共に、シャー座金１０３が剪断し、スリーブ１０２（グリップスリーブ１０２ｂ）が受座金１０４内に進入して軸力（締結力）の導入が開始する。
【００４４】
さらにナット１０５を締め付け、軸部１０１ａに所定以上のトルク（軸力）が作用すると、図６（ニ）に示す如く、軸部１０１ａが破断溝１０１ｇで破断して先端側が分断されることになる。この状態で、ナット１０５とバルビング部１０２ａ' との間で鋼板（天板及び連結板）Ｐ１，Ｐ２，Ａ３が再締結され（再締結工程）、一連の作業が終了する。
【００４５】
以上にように、本実施形態に係るコンクリート床板Ｆに頭部Ｄが埋め込まれた高力ボルトＢの交換方法は、残存する高力ボルトＢを貫通してコンクリート床板Ｆを所定深さまで穿孔して下孔２を形成した後、係合部材１１４の回転と振動によって頭部Ｄを押しやって空間４を形成し、ワンサイドボルト１００で鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３同士を再度締結するようにしたので、頭部Ｄがコンクリート床板Ｆに埋め込まれた状態で遅れ破壊した高力ボルトＢと同じ場所で鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３同士を再度締結することができ、橋梁（構造物）の強度維持を図ることができる。
【００４６】
また、下孔２を穿孔するのに、残存する高力ボルトＢの全長に亘ってボルト穿孔用ドリル１１１で穿孔した後、ボルト穿孔用ドリル１１１と同径のコンクリートドリル１１３でコンクリート床板Ｆを所定深さまで穿孔して下孔２を完成させるようにしたので、穿孔する対象物に応じたドリルを選択することができ、所定深さの下孔２を形成するに際してドリルの刃こぼれ等を最大限に抑えることができる。
【００４７】
さらに、残存する高力ボルトＢの頭部Ｄの端面が露呈するようにネジ部Ｓよりも大径の大径孔３を穿孔するようにしたので、ネジ部Ｓを略完全に除去することができ、後の工程において係合部材１１４を頭部Ｄに確実に係合させることができる上に、軸方向の力を頭部Ｄに確実に伝達することができ、空間４を円滑に形成することができる。
【００４８】
そして、該大径孔３を形成するに際し、下孔２にエンドミル１１２を挿入し、下孔２の内周面を切削して大径孔３を形成するようにしたので、残存する頭部Ｄの端面を略平面状態にして大径孔３を形成することができ、係合部材１１４と残存する頭部Ｄとの係合を確実なものにすることができる。即ち、エンドミル１１２で大径孔３を形成すれば、頭部Ｄの端面を略平面状にすることができるので、先端部をテーパー状にした係合部材１１４を採用すれば、該係合部材１１４の先端部を頭部Ｄの下孔２を画定した内周端縁とを全周に亘って係合させることができ、軸方向の力の伝達、振動、及び回転トルクとを均一且つ確実に頭部Ｄ乃至コンクリート床板Ｆに伝達することができる。
【００４９】
また、コンクリート床板Ｆに埋設されたワッシャＷと鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３とを連通させる小径孔１を穿孔し、鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３とワッシャＷとに跨るように小径孔１にピン２００を嵌入してワッシャＷの回り止めを行った後、下孔２及び大径孔３を穿孔するようにしたので、下孔２及び大径孔３を穿孔するに際しワッシャＷが孔心回りで回転して穿孔効率が低下することがなく、円滑な穿孔を行うことができる。
【００５０】
また、高力ボルトＢのネジ部Ｓと鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３とを溶接した後に、下孔２及び大径孔３を穿孔するようにしたので、下孔２及び大径孔３を穿孔するに際し、高力ボルトＢが軸心回りで回転して穿孔効率が低下することがなく、円滑な穿孔を行うことができる
【００５１】
また、係合部材１１４の貫通孔と下孔２とを連通させるように、係合部材１１４と頭部Ｄとを係合させるようにしたので、空間４を形成するに際して崩れたコンクリート材を外部に排出することができ、頭部Ｄの移動を円滑に行うことができる。特に、係合部材１１４にバキューム装置を流体的に接続し、バキューム装置を作動させつつ、残存する頭部Ｄに回転及び振動を与えるようにしているので、崩れ落ちたコンクリート材を強制的に排出することができる。これにより、よりいっそう円滑に頭部Ｄを移動させることができ、空間４を効率よく形成することができる。
【００５２】
また、鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３の再締結にワンサイドボルト１００を用いるようにしたので、コンクリート床板Ｆに対する路面側からの加工（例えば、掘削等）を必要とせず、鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３同士の締結を確実且つ容易に行うことができる。
【００５３】
尚、本発明のコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５４】
上記実施形態において、橋梁を一例に挙げて説明したが、本発明のコンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換方法は、橋梁における高力ボルトの交換に限定されるものではなく、コンクリート材に頭部が埋め込まれた締結ボルトの交換であれば適宜採用することができる。
【００５５】
上記実施形態において、ボルト穿孔用ドリル１１１で高力ボルトＢに途中までの下孔２を穿孔した後に、更にコンクリートドリル１１３でコンクリート床板Ｆを所定深さまで穿孔して必要な深さの完全な下孔２にするようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、高力ボルトＢとコンクリート床板Ｆの両方に対して共通のドリルを用いるのであれば、高力ボルトＢとコンクリート床板Ｆとを連続的に穿孔して下孔２を形成するようにしてもよい。
【００５６】
また、ボルト穿孔用ドリル１１１で下孔２を途中まで穿孔した後に大径孔３を穿孔し、さらにコンクリートドリル１１３で所定深さまで穿孔して所定深さの下孔２を形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ボルト穿孔用ドリル１１１及びコンクリートドリル１１３で所定深さの下孔２を穿孔した後に、大径孔３を穿孔するようにしたり、段付きドリルを用いて所定深さの下孔２と大径孔３とを連続的に穿孔するようにしたりしてもよい。
【００５７】
上記実施形態において、エンドミル１１２で大径孔３を穿孔するようにしたが、これに限定されるものではなく、ボルト穿孔用ドリル１１１よりも大径のドリルで大径孔３を穿孔するようにしても勿論よい。但し、後工程でワンサイドボルト１００の頭部１０１ｂ側を挿入するための空間４を形成しなければならないので、係合部材１１４の振動及び回転をコンクリート床板Ｆに作用させる頭部１０１ｂを残すようにして大径孔３を穿孔することは勿論のことである。
【００５８】
上記実施形態において、大径孔３の内径をボルト孔Ｈの穴径以上（ネジ部Ｓの外径の１．２〜１．３倍程度の穴径）にしたが、これに限定されるものではなく、大径孔３の内径はネジ部Ｓの外径以上であればよい。即ち、下穴２がネジ部Ｓよりも小径であるので、内径がネジ部Ｓの外径以上の大径孔３を形成すれば、鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３側の頭部Ｄの端面が大径孔３内に露呈することになり、係合部材１１４の先端部を係合することができる。従って、ネジ部Ｓと同径のドリルで穿孔すれば、当該ネジ部Ｓが除去されることになるので、該ネジ部Ｓが挿入されていたボルト孔Ｈを大径孔３として活用することができる。
【００５９】
上記実施形態において、大径孔３を穿孔するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、高力ボルトＢを貫通するように、ネジ部Ｓよりも小径の下孔２を穿孔した後、そのまま鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３に穿設されたボルト孔Ｈに係合部材１１４を挿入し、該係合部材１１４の先端部と締結ボルトＢとを係合させ、係合部材１１４を回転させつつ振動させるようにしてもよい。この場合、ネジ部Ｓが残存する場合には、係合部材１１４はネジ部Ｓと係合し、ネジ部Ｓが残存していない場合には、係合部材１１４は頭部Ｄと係合することになる。従って、締結ボルトＢに係合した係合部材１１４を回転させつつ振動させると、該回転及び振動が頭部Ｄを介してコンクリート床板Ｆに伝達され、上記実施形態と同様に、下孔２側からコンクリート床板Ｆが崩れることになるので、残存する締結ボルトＢを所定位置に押しやってワンサイドボルト１００を挿入させるための空間４を形成することができる。但し、このようにすると、上述の如くボルト孔Ｈ内にネジ部Ｓが筒状になって残存する場合があり、係合部材１１４の付勢力や振動等を係合した筒状のネジ部Ｓに伝達すると、コンクリート床板Ｆに対する振動等の伝達効率が低下するので、作業効率を高めるのであれば、上記実施形態と同様に、大径孔３を穿孔して強固な頭部Ｄに振動等を伝達することが好ましい。
【００６０】
上記実施形態において、ワッシャＷの回り止め及び高力ボルトＢの回り止めを下孔２及び大径孔３の穿孔前にするようにしたが、これに限定されるものではなく、ワッシャＷの回り止め及び高力ボルトＢの回り止めは、例えば、必要に応じて行うようにすればよい。但し、一連の作業効率を鑑みれば、上記実施形態と同様に、ワッシャＷの回り止め及び高力ボルトＢの回り止めを行った後に、下孔２及び大径孔３の穿孔を行うことが好ましい。また、高力ボルトＢ（ネジ部Ｓ）の回り止めは、溶接に限定されるものではなく、例えば、高力ボルトＢを鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３に対して接着剤で固定したり、高力ボルトＢ（ネジ部Ｓ）とボルト孔Ｈとの間に楔を打ち込んで、高力ボルトＢを鋼板Ｐ１，Ｐ２，Ａ３に対して固定したりしてもよい。
【００６１】
上記実施形態において、係合部材１１４に中空軸状のものを採用し、頭部Ｄの下孔２と係合部材１１４の貫通孔とを連通させ、空間４を形成するに際して崩れ落ちたコンクリート材を外部に排出するようにしたが、これに限定されるものではなく、係合部材１１４を中実の軸状に構成し、該係合部材１１４の先端部を頭部Ｄ（高力ボルトＢ）に係合させ、係合部材１１４を回転させつつ振動させるようにしてもよい。この場合、下孔２側から崩れ落ちるコンクリート材を外部に排出することができないため、頭部Ｄの移動を阻害しないように、崩れ落ちたコンクリート材も収容できるスペースを確保できる深さで下孔２を穿孔することが好ましい。但し、下孔２の穿孔効率及び頭部Ｄの移動効率を鑑みれば、上記実施形態と同様に、頭部Ｄの下孔２と係合部材１１４の貫通孔とを介してコンクリート材を外部に排出することが好ましい。
【００６２】
また、上記実施形態において、係合部材１１４で高力ボルトＢの頭部Ｄを所定位置まで押しやるに際し、バキューム装置によって崩れ落ちたコンクリート材を吸引するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、係合部材１１４の軸心方向の移動により、係合部材１１４の穴を介して崩れ落ちたコンクリート材を自然に排出するようにしてもよい。但し、頭部Ｄを垂直方向に移動させる場合には、自由落下によって崩れたコンクリート材が係合部材１１４内に入り込み、円滑に排出することができるが、頭部を水平方向に移動させる場合には、係合部材１１４の移動によってコンクリート材が貫通孔内に入り込むため、貫通孔内でコンクリート材が詰まるのを確実に防止するには、上記実施形態と同様に強制的に吸引することが好ましい。
【００６３】
破断した高力ボルトＢと交換するワンサイドボルト１００は、上記実施形態のものに限定されるものではなく、バルブスリーブ１０２ａとグリップスリーブ１０２ｂとが一体化されたものや、二つの座金１０３，１０４が一体化されたもの等の周知のワンサイドボルトの何れを採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンクリート床板に頭部が埋め込まれた高力ボルトの交換方法が採用される構造物の一例であって、高力ボルトでボックス桁と連結板とを締結した部分を示す。
【図２】図１の部分拡大断面図であって、頭部がコンクリート床板に埋設された高力ボルトでボックス桁と連結板とを締結した部分を示す。
【図３】同実施形態に係るコンクリート床板に頭部が埋め込まれた高力ボルトの交換方法に用いるワンサイドボルトの分解斜視図を示す。
【図４】同実施形態に係るコンクリート床板に頭部が埋め込まれた高力ボルトの交換方法の工程図であって、（イ）は、頭部がコンクリート床板に埋め込まれた状態で遅れ破壊した高力ボルトを示し、（ロ）は、ワッシャ用の回り止めピンを打ち込むための小径穴を穿孔している状態を示し、（ハ）は、小径穴にワッシャ用の回り止めピンと打ち込むと共に、残存する高力ボルトを鋼板に溶接した状態を示し、（ニ）は、残存する高力ボルトに下穴を穿孔する状態を示す。
【図５】同実施形態に係るコンクリート床板に頭部が埋め込まれた高力ボルトの交換方法の工程図であって、（イ）は、図４（ニ）に示す工程で穿孔された下穴にエンドミルを挿入して大径孔３を穿孔する状態を示し、（ロ）は、大径孔３を穿孔した後に、コンクリート床板を所定深さまで穿孔して、図４（ニ）に示す工程で途中まで穿孔した下穴を完全な下穴に形成する状態を示し、（ホ）は、（イ）に示す工程で穿孔した大径孔３に係合部材を挿入して該係合部材と残存する頭部とを係合させた状態を示し、（ヘ）は、係合部材に振動を与えつつ該係合部材を回転させてコンクリート床板を下穴側から崩していく状態を示す。
【図６】同実施形態に係るコンクリート床板に頭部が埋め込まれた高力ボルトの交換方法の工程図であって、（イ）は、図５（ニ）の状態から更に頭部を押しやって、頭部とワッシャとの間に空間が形成された状態を示し、（ロ）は、ワンサイドボルトを大径孔３に挿入した状態を示し、（ハ）は、ワンサイドボルトのナットを回転させ、バルブスリーブが助序に塑性変形してバルビング部が形成されると共に、シャー座金が剪断してスリーブが受座金内に入り込んだ状態を示し、（二）は、破断溝でコアピンの先端側が分断してバルビング部とナットとの間で鋼板が締結された状態を示す。
【符号の説明】
【００６５】
１…小径孔、２…下孔、３…大径孔、４…空間、１００…ワンサイドボルト、１０１…コアピン、１０１ａ…軸部、１０１ａ' …非ネジ部、１０１ａ''…雄ネジ部、１０１ａ''' …テール部、１０１ｂ…大径部、１０２…スリーブ、１０２ａ…バルブスリーブ、１０２ａ' …バルビング部、１０２ｂ…グリップスリーブ、１０３…シャー座金、１０４…受座金、１０５…ナット、１１０…小径ドリル、１１１…ボルト穿孔用ドリル、１１２…エンドミル、１１３…コンクリートドリル、１１４…係合部材、２００…ピン、Ａ１，Ａ２…ボックス桁、Ａ３…連結板（鋼板：被締結材）、Ｐ１，Ｐ２…天板（鋼板：被締結材）、Ｂ…高力ボルト、Ｄ…頭部、Ｓ…ネジ部、Ｆ…コンクリート床板、Ｈ…ボルト孔、Ｎ…ナット、Ｗ…ワッシャ
【図１】
2006225886.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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