(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷環境温度を適切に制御する十分な装置を提供することを目的とする。【解決手段】ワーク７にスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機１００において、上記ワーク７を載置するテーブル５と、上記テーブル５を介して上記ワーク７の温度を管理する温度管理部３１とを備え、上記温度管理部３１は、上記テーブル５に接触して配置される管部３２を有し、上記管部３２を用いて上記テーブル５と熱交換する熱交換部３２を有することを特徴とする。  また、上記熱交換部３２は、上記ワーク７を載置するテーブル５の載置面とは反対の面に配置されることを特徴とする。【選択図】図１
2006240303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワークを載置するテーブルと、
上記テーブルを介して上記ワークの温度を管理する温度管理部と
を備え、
上記温度管理部は、上記テーブルに接触して配置された１本の管を折り曲げた経路を有する管部と、上記管部を用いて上記テーブルと熱交換する熱交換部とを有し、
上記管部が有する経路は、テーブルと接触面積が大きくなるように折り曲げられ、スキージがスクリーン製版上のインクをワークに押圧しながら移動する箇所を密に経路を構成していることを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
上記熱交換部は、上記ワークを載置するテーブルの載置面とは反対の面に配置されることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項３】
上記熱交換部は、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項４】
上記温度管理部は、上記テーブルを介して上記ワークの温度を冷却することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項５】
上記管部は、銅管を用いることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項６】
上記管部は、上記テーブルと接触する面が平面に形成されることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項７】
上記温度管理部は、チラー装置を備えたことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項８】
上記スクリーン印刷機は、さらに、
上記スキージを保持する保持部を備え、
上記温度管理部は、上記保持部を介して上記スキージの温度を管理することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項９】
上記熱交換部は、さらに、上記保持部に接触して配置され、上記保持部と熱交換することを特徴とする請求項８記載のスクリーン印刷機。
【請求項１０】
上記熱交換部は、上記保持部に接触して配置される管部を有し、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換することを特徴とする請求項９記載のスクリーン印刷機。
【請求項１１】
上記スクリーン印刷機は、さらに、
上記インクを保持する保持部を備え、
上記温度管理部は、上記保持部を介して上記インクの温度を管理することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
【請求項１２】
上記熱交換部は、さらに、上記保持部に接触して配置され、上記保持部と熱交換することを特徴とする請求項１１記載のスクリーン印刷機。
【請求項１３】
上記熱交換部は、上記保持部に接触して配置される管部を有し、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換することを特徴とする請求項１２記載のスクリーン印刷機。
【請求項１４】
ワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記ワークをテーブルに載置し、
上記テーブルに接触して配置された折り曲げられた経路を有する１本の管を用い、テーブルと接触面積が大きくなるように折り曲げられ、スキージがスクリーン製版上のインクをワークに押圧しながら移動する箇所を密に経路を構成して上記テーブルと熱交換し、
上記テーブルを介して上記ワークの温度を管理することを特徴とするスクリーン印刷方法。
【請求項１５】
ワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワークを載置するテーブルと、
上記テーブルを介して上記ワークを冷却する冷却部とを備え、
上記冷却部は、上記テーブルに接触して配置された１本の管を折り曲げた経路を有する管部と、上記管部を用いて上記テーブルと熱交換する熱交換部を有し、
上記管部が有する経路は、テーブルと接触面積が大きくなるように折り曲げられ、スキージがスクリーン製版上のインクをワークに押圧しながら移動する箇所を密に経路を構成していることを特徴とするスクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷機に関する。また、スクリーン印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷時点での被印刷基板の位置ずれを少なくでき、回路パターン等の形成を高精度に行うことを可能にするスクリーン印刷方法を提供することを目的として、以下のような手段が記載されている。印刷部に配置したスクリーン版を介して、基板テーブルに保持した被印刷基板に印刷する印刷方法において、印刷部にある基板テーブルに保持した被印刷基板の位置を、移動可能な視覚認識部による、基板テーブルの上方の位置からの撮像情報に基づいて検出し、検出した被印刷基板の位置と、予め設定している所定位置とのずれ量に基づいて、基板テーブルの位置を制御して、被印刷基板の位置合わせを行った後、被印刷基板に印刷することを特徴とする。また、基板テーブルの温度を制御することにより、被印刷基板の温度を所定温度に調節した後、基板テーブルに保持した被印刷基板の位置を検出するようにしたことを特徴とする（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−３１５４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
スクリーン印刷においては、従来、印刷をおこなうにあたり、その環境温度を適切に制御する十分な装置が提供されていなかった。
上記従来技術においても、基板テーブルの温度を制御するとは記載があるがどのように構成されるのか記載がない。
また、スクリーン印刷においては、印刷をおこなうにあたり、スキージによりインクを移動させるため、インクとスクリーン版、インクとスキージ、スキージとスクリーン版等の摩擦熱が発生する。また、基板テーブル移動による摩擦熱、駆動に用いるモータの発熱、電気配線の抵抗発熱が発生する。このような摩擦熱や伝熱により適切な環境温度を得られないといった問題点があった。また、従来技術においては、冷却する側についての技術がなかった。
【０００４】
本発明は、印刷環境温度を適切に制御する十分な装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のスクリーン印刷機は、ワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワークを載置するテーブルと、
上記テーブルを介して上記ワークの温度を管理する温度管理部と
を備え、
上記温度管理部は、上記テーブルに接触して配置された１本の管を折り曲げた経路を有する管部と、上記管部を用いて上記テーブルと熱交換する熱交換部とを有し、
上記管部が有する経路は、テーブルと接触面積が大きくなるように折り曲げられ、スキージがスクリーン製版上のインクをワークに押圧しながら移動する箇所を密に経路を構成していることを特徴とする。
【０００６】
また、上記熱交換部は、上記ワークを載置するテーブルの載置面とは反対の面に配置されることを特徴とする。
【０００７】
また、上記熱交換部は、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換することを特徴とする。
【０００８】
また、上記温度管理部は、上記テーブルを介して上記ワークの温度を冷却することを特徴とする。
【０００９】
また、上記管部は、銅管を用いることを特徴とする。
【００１０】
また、上記管部は、上記テーブルと接触する面が平面に形成されることを特徴とする。
【００１１】
また、上記温度管理部は、チラー装置を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、上記スクリーン印刷機は、さらに、
上記スキージを保持する保持部を備え、
上記温度管理部は、上記保持部を介して上記スキージの温度を管理することを特徴とする。
【００１３】
また、上記熱交換部は、さらに、上記保持部に接触して配置され、上記保持部と熱交換することを特徴とする。
【００１４】
また、上記熱交換部は、上記保持部に接触して配置される管部を有し、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換することを特徴とする。
【００１５】
また、上記スクリーン印刷機は、さらに、
上記インクを保持する保持部を備え、
上記温度管理部は、上記保持部を介して上記インクの温度を管理することを特徴とする。
【００１６】
また、上記熱交換部は、さらに、上記保持部に接触して配置され、上記保持部と熱交換することを特徴とする。
【００１７】
また、上記熱交換部は、上記保持部に接触して配置される管部を有し、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換することを特徴とする。
【００１８】
本発明のスクリーン印刷方法は、ワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記ワークをテーブルに載置し、
上記テーブルに接触して配置された折り曲げられた経路を有する１本の管を用い、テーブルと接触面積が大きくなるように折り曲げられ、スキージがスクリーン製版上のインクをワークに押圧しながら移動する箇所を密に経路を構成して上記テーブルと熱交換し、
上記テーブルを介して上記ワークの温度を管理することを特徴とする。
【００１９】
本発明のスクリーン印刷機は、ワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワークを載置するテーブルと、
上記テーブルを介して上記ワークを冷却する冷却部とを備え、
上記冷却部は、上記テーブルに接触して配置された１本の管を折り曲げた経路を有する管部と、上記管部を用いて上記テーブルと熱交換する熱交換部を有し、
上記管部が有する経路は、テーブルと接触面積が大きくなるように折り曲げられ、スキージがスクリーン製版上のインクをワークに押圧しながら移動する箇所を密に経路を構成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、印刷環境温度を適切に制御する十分な装置を提供することができる。
【００２１】
本発明によれば、印刷環境温度を適切に制御するための冷却を行うことができる。
【００２２】
本発明によれば、上記ワークと上記スキージと上記インクとスクリーンとの温度を管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１における構成を示す図である。
図１において、スクリーン印刷機１００は、版保持部４（保持部の一例である）、テーブル５、サポート板６、ボルト８、スキージクランプユニット１０、インクタンク２１（保持部の一例である）、ポンプ２２、チラー装置３１（温度管理部、冷却部の一例である）、管部３２（熱交換部の一例である）、管部３３（熱交換部の一例である）、管部３４（熱交換部の一例である）、管部３５（熱交換部の一例である）を備えている。スクリーン製版３は、スクリーン１と版枠２とを有している。スキージクランプユニット１０は、スキージホルダ１４（保持部の一例である）、スキージクランプ１５（保持部の一例である）、インク供給部１３を有している。スキージクランプユニット１０は、スキージホルダ１４、スキージクランプ１５を用いてスキージ１１を昇降自在に保持している。また、スキージクランプユニット１０は、スクレッパ１２を昇降自在に保持している。
スクリーン印刷機１００は、スクリーン製版３を版保持部４に固定し、スキージクランプユニット１０を印刷方向に移動し、スキージ１１によりスクリーン製版３上のインク２０をワーク７に押圧し、スクリーン１のパターンをワーク７にスクリーン印刷する。
スキージクランプユニット１０は、スキージ１１によりスクリーン製版３上のインク２０をワーク７に押圧している間、スクレッパ１２をスクリーン１に接触しないように上部に移動させる。スキージクランプユニット１０は、印刷終了後、スキージ１１をスクリーン１に接触しないように上部に移動させる。
そして、スクリーン印刷機１００は、スキージクランプユニット１０を印刷方向とは反対の方向に移動させる。今度は、スキージ１１の代わりにスクレッパ１２を用いて、スクリーン製版３上のインク２０を一定の膜厚にコーティングする。
スクリーン印刷機１００は、ポンプ２２を駆動させてインク供給部１３からスクリーン１上に、インクタンク２１に保持されたインクを供給する。
【００２４】
テーブル５は、上記ワーク７を載置する。
チラー装置３１は、上記テーブル５を介して上記ワーク７の温度を管理する。上記チラー装置３１は、上記テーブル５に接触して配置される管部３２を有している。上記チラー装置３１は、熱交換部の一例として、上記管部３２を用いて上記テーブル５と熱交換する。上記チラー装置３１は、上記テーブル５を介して上記ワーク７の温度を冷却する。ここでは、温度管理部の一例として、チラー装置３１を用いているが、これに限るものではない。温度管理が可能であれば、冷却水を循環させる循環装置でも構わない。また、冷媒としての気体（例えば、代替フロン等）を用いて上記テーブル５を介して上記ワーク７の温度を冷却しても構わない。
管部３２は、上記ワーク７を載置するテーブル５の載置面とは反対の面に配置される。配置された管部３２は、サポート板６によりテーブルに狭持される。サポート板６は、ボルト８によりテーブル５に固定される。また、管部３２は、上記管部３２を流れる液体を媒体として熱交換する。管部３２は、温度管理が可能であれば、冷却水を媒体として熱交換しても構わない。また、冷媒としての気体（例えば、代替フロン等）を用いても構わない。管部３２は、上記テーブル５と接触する面が平面に形成される。管部３２は、ステンレス管、その他媒体液により腐食しない材質を用いる。特に、柔らかく、テーブル５に平面で密着させやすい銅管を用いることが望ましい。管部３２は、所定の経路で折り曲げられ、上記テーブル５に接触して配置される。
【００２５】
スキージホルダ１４は、上記スキージ１１を保持する。
チラー装置３１は、上記スキージホルダ１４を介して上記スキージ１１の温度を管理する。上記チラー装置３１は、上記スキージホルダ１４に接触して配置され、上記スキージホルダ１４と熱交換する管部３４（熱交換部の一例である）を有している。
管部３４は、上記スキージホルダ１４に接触して配置され、上記管部３４を流れる液体を媒体として熱交換する。管部３４は、温度管理が可能であれば、冷却水を媒体として熱交換しても構わない。また、冷媒としての気体（例えば、代替フロン等）を用いても構わない。
【００２６】
版保持部４は、上記スクリーン製版３を保持する。
チラー装置３１は、上記版保持部４を介して上記スクリーン製版３の温度を管理する。チラー装置３１は、上記版保持部４に接触して配置され、上記版保持部４と熱交換する管部３３（熱交換部、温度管理部の一例である）を有している。管部３３は、上記版保持部４に接触して配置され、上記管部３３を流れる液体を媒体として熱交換する。管部３３は、温度管理が可能であれば、冷却水を媒体として熱交換しても構わない。また、冷媒としての気体（例えば、代替フロン等）を用いても構わない。
【００２７】
インクタンク２１は、上記インク２０を保持する。
チラー装置３１は、上記インクタンク２１を介して上記インク２０の温度を管理する。チラー装置３１は、上記インクタンク２１に接触して配置され、上記インクタンク２１と熱交換する管部３５（熱交換部の一例である）を有している。
管部３５は、上記インクタンク２１に接触して配置され、上記管部３５を流れる液体を媒体として熱交換する。管部３５は、温度管理が可能であれば、冷却水を媒体として熱交換しても構わない。また、冷媒としての気体（例えば、代替フロン等）を用いても構わない。
【００２８】
以上のように、スクリーン印刷機１００は、スキージ１１とインク２０とを用いてワーク７にスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワーク７と上記スキージ１１と上記インク２０との温度を管理する温度管理部を備えている。
【００２９】
また、スクリーン印刷機１００は、ワーク７にスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワーク７を載置するテーブル５と、
上記テーブル５を介して上記ワーク７を冷却する冷却部と
を備えている。
【００３０】
ここで、本実施の形態１では、１台のチラー装置３１を用いて、上記ワーク７と上記スキージ１１と上記インク２０とスクリーン１との温度を管理しているが、例えば、熱交換する容量に応じて別々に複数のチラー装置３１を用いても構わない。１台のチラー装置３１、或いは、別々に複数のチラー装置３１を用いて、上記ワーク７と上記スキージ１１と上記インク２０とスクリーン１とのそれぞれの温度を精度高く管理するのが望ましい。
【００３１】
以上のように、本実施の形態１におけるスクリーン印刷方法は、ワーク７にスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷方法において、
上記ワーク７をテーブル５に載置し、
上記テーブル５を介して上記ワーク７の温度を管理することを特徴とする。
【００３２】
図２は、実施の形態１におけるテーブルの裏面を表した図である。
図２において、管部３２は、所定の経路で折り曲げられ、上記テーブル５に接触して配置される。管部３２は、熱交換しやすいように平面でテーブル５に接触している。所定の経路は、例えば、なるべくテーブル５と接触面積が大きくなるように構成するのが望ましい。例えば、管部３２の最小曲げ半径で曲げるように構成しても構わない。また、摩擦熱等の熱が高くなる箇所があれば、その箇所を密に経路を構成しても構わない。図２では、１本の管を折り曲げて上記テーブル５に接触して配置している。所定の経路は、他の部品との取り合いに応じて構成されても構わない。
【００３３】
図３は、実施の形態１におけるスクリーン製版と版保持部とを示した図である。
図３において、版保持部４の側部に管部３３が接触して配置される。管部３３は、１本の管を折り曲げて版保持部４の側部に接触している。管部３３は、熱交換しやすいように平面で版保持部４の側部に接触している。版保持部４の側部は、１箇所がスクリーン製版３を出し入れするために解放されている。スクリーン製版３は、版保持部４に保持され、版保持部４と熱交換する。
【００３４】
図４は、実施の形態１におけるスキージホルダとスキージとを示した図である。
図４において、スキージホルダ１４の側部に管部３４が接触して配置される。管部３４は、１本の管を折り曲げてスキージホルダ１４の側部に接触している。管部３４は、熱交換しやすいように平面でスキージホルダ１４の側部に接触している。
【００３５】
図５は、実施の形態１におけるインクタンクを示した図である。
図５において、インクタンク２１の外側表面に管部３５が接触して配置される。管部３５は、１本の管を折り曲げてインクタンク２１の側部に巻かれるようにして配置され、接触している。管部３５は、熱交換しやすいように平面でインクタンク２１の側部に接触している。
【００３６】
実施の形態２．
図６は、実施の形態２における構成を示す図である。
図６において、スクリーン印刷機１００は、図１の構成に対し、さらに、管部３６，３７，３８、モータ類５０を備えている。
スクリーン印刷機１００は、スクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
スクリーン印刷をおこなう際に熱を発生する熱源の温度を管理する温度管理部の一例であるチラー装置３１を備えている。
上記温度管理部の一例であるチラー装置３１は、上記熱源に配置される熱交換部の一例である管部３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８を有し、上記管部３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８を用いて上記熱源と熱交換する。
ここで、熱源の一例として、印刷をおこなうにあたり、インク２０を移動させるため、インク２０との間で発生する摩擦熱により熱源となったスクリーン１、スキージ１１、テーブル５、抵抗発熱が発生する電気配線、スクリーン印刷機１００の各部を駆動するモータ類５０、インクを供給するポンプ２２等が挙げられる。熱交換部は、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換する。管部は、温度管理が可能であれば、冷却水を媒体として熱交換しても構わない。また、冷媒としての気体（例えば、代替フロン等）を用いても構わない。
図７は、実施の形態２におけるスクリーン製版３の構成を示す図である。
図７において、スクリーン製版３は、スクリーン印刷をおこなうスクリーン１、上記スクリーン１を保持する版枠２、上記版枠２を介して上記スクリーン１の温度を管理する管部３６、管部３６を版枠２と狭持する押え板４０、押え板４０を版枠２に固定する止めビス４１を有している。版枠２は、管部３６を設置するみぞが設けられている。スクリーン製版３を交換する際は、配管である管部３６を移動しなくても済むように、スクリーン印刷機１００上にて止めビス４１を取り外し、スクリーン製版３を交換する。
すなわち、版枠２に直接、管部３６を接触して配置する。版枠２に直接、配置された管部３６は、上記版枠２と熱交換する。管部３６は、管部３６を流れる液体を媒体として熱交換する。管部３６は、温度管理が可能であれば、冷却水を媒体として熱交換しても構わない。また、冷媒としての気体（例えば、代替フロン等）を用いても構わない。
実施の形態２では、実施の形態１のスクリーン製版３の温度管理を版保持部４に設置された管部３３と版枠２に直接設置された管部３６との両方で行なっているが、版枠２に直接設置された管部３６のみでおこなっても構わない。
【００３７】
以上の説明において、各管部３２，３３，３４，３５は、接触して配置されるときに、隙間を無くし、相手との密着を高めるために熱伝導の優れる物質を充填しても構わない。例えば、シリコン系の粘度の大きい物質を充填しても構わない。
【００３８】
また、本実施の形態は以下の特徴を有する。
【００３９】
本発明のスクリーン印刷機は、スクリーン製版を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記スクリーン製版を保持する保持部と、
上記保持部を介して上記スクリーン製版の温度を管理する温度管理部と
を備えたことを特徴とする。
【００４０】
また、上記温度管理部は、上記保持部に接触して配置され、上記保持部と熱交換する熱交換部を有することを特徴とする。
【００４１】
また、上記熱交換部は、上記保持部に接触して配置される管部を有し、上記管部を流れる液体を媒体として熱交換することを特徴とする。
【００４２】
本発明のスクリーン製版は、
スクリーン印刷をおこなうスクリーンと、
上記スクリーンを保持する版枠と、
上記版枠を介して上記スクリーンの温度を管理する温度管理部と
を備えたことを特徴とする。
【００４３】
本発明のスクリーン印刷機は、スキージとインクとを用いてワークにスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
上記ワークと上記スキージと上記インクとの温度を管理する温度管理部を備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施の形態１における構成を示す図である。
【図２】実施の形態１におけるテーブルの裏面を表した図である。
【図３】実施の形態１におけるスクリーン製版と版保持部とを示した図である。
【図４】実施の形態１におけるスキージホルダとスキージとを示した図である。
【図５】実施の形態１におけるインクタンクを示した図である。
【図６】実施の形態２における構成を示す図である。
【図７】実施の形態２におけるスクリーン製版３の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  スクリーン、２  版枠、３  スクリーン製版、４  版保持部、５  テーブル、６  サポート板、７  ワーク、８  ボルト、１０  スキージクランプユニット、１１  スキージ、１２  スクレッパ、１３  インク供給部、１４  スキージホルダ、１５  スキージクランプ、２０  インク、２１  インクタンク、２２  ポンプ、３１  チラー装置、３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８  管部、４０  押え板、４１  止めビス、５０  モータ類。
【図１】
2006240303.tif 000003
【図２】
2006240303.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006240303.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006240303.tif 000008
【図７】
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