(57)【要約】【課題】  簡易な構成により各スイッチング素子に流れる電流を電気的にバランスさせて、各スイッチング素子の破損を確実に防止し得る高周波加熱用インバータ装置を提供する。【解決手段】  半導体スイッチング素子を有する複数のアームをブリッジ接続して構成されると共に、共通端子と各スイッチング素子との間に電流バランス手段が接続された高周波加熱用インバータ装置であって、電流バランス手段は、略コ字状の銅板の所定位置を折り曲げることにより形成され、コアの一方の開口部から挿通されて巻回状態とされる第１導体と、前記コアの他方の開口部から貫通状態で挿通されコア部分において第１導体と流れる電流が逆方向に設定される第２導体と、を備えることを特徴とする。【選択図】  図２
2006050728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体スイッチング素子を有する複数のアームをブリッジ接続して構成されると共に、共通端子と各スイッチング素子との間に電流バランス手段が接続された高周波加熱用インバータ装置であって、
前記電流バランス手段は、コアの一方の開口部から挿通されて巻回状態とされる第１導体と、前記コアの他方の開口部から挿通されコア部分において第１導体と流れる電流が逆方向に設定される第２導体と、を備えることを特徴とする高周波加熱用インバータ装置。
【請求項２】
前記第１導体と第２導体が略コ字状の銅板で形成され、該銅板の所定位置を折り曲げることによりコアの異なる開口部から挿通され得ることを特徴とする請求項１に記載の高周波加熱用インバータ装置。
【請求項３】
前記第１導体と第２導体が積層された複数枚の薄い銅板で形成されると共にその所定の表面が絶縁処理され、前記コアがリングコアで形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の高周波加熱用インバータ装置。
【請求項４】
前記第１導体と第２導体は、その少なくとも一方に当該導体の長さを調整する調整部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の高周波加熱用インバータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高周波誘導加熱装置等に好適に使用可能な高周波加熱用インバータ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高周波誘導加熱を利用して丸鋸の台金に超硬チップをロウ付けする際に使用されるインバータ装置としては、例えば特許文献１に開示されているように、４個のスイッチング素子をフルブリッジに接続し、この各スイッチング素子にダイオ−ドを直列接続すると共に、ダイオ−ドに抵抗を並列接続したものが知られている。
【０００３】
ところが、このインバータ装置は、スイッチング素子に直列接続されているダイオ−ドやスイッチング素子等に電気的特性値のバラツキがあると、並列接続された各スイッチング素子に流れる電流がアンバランスとなり、特定のスイッチング素子に大電流が集中して、該スイッチング素子が破損する場合がある。
【０００４】
そこで、当出願人は、このような不都合を解消するために、特許文献２に示すインバータ装置を出願した。このインバータ装置は、並列接続された１対のスイッチング素子と、該スイッチング素子にそれぞれ直列接続された整流素子とを備え、スイッチング素子と整流素子との間を薄い銅板で接続すると共に、該銅板の枚数によって各スイッチング素子を流れる電流をバランスさせるようにしたものである。
【特許文献１】実開平１−１６２７７９号公報
【特許文献２】特開２０００−２７８９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このインバータ装置にあっては、銅板の枚数調整によって各スイッチング素子に流れる電流をある程度バランスさせることができるものの、特に高周波の大電流が必要なインバータ装置や着脱可能な加熱コイルとのマッチングが取り難いインバータ装置等において、各スイッチング素子に流れる電流を効果的かつ確実にバランスさせることが難しく、スイッチング素子の破損が依然として生じ易いという問題点を有している。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、簡易な構成により各スイッチング素子に流れる電流を電気的にバランスさせて、各スイッチング素子の破損を確実に防止し得る高周波加熱用インバータ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、半導体スイッチング素子を有する複数のアームをブリッジ接続して構成されると共に、共通端子と各スイッチング素子との間に電流バランス手段が接続された高周波加熱用インバータ装置であって、前記電流バランス手段は、コアの一方の開口部から挿通されて巻回状態とされる第１導体と、前記コアの他方の開口部から挿通されコア部分において第１導体と流れる電流が逆方向に設定される第２導体と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記第１導体と第２導体が略コ字状の銅板で形成され、該銅板の所定位置を折り曲げることによりコアの異なる開口部から挿通され得ることを特徴とする。また、請求項３に記載の発明は、前記第１導体と第２導体が積層された複数枚の薄い銅板で形成されると共にその所定の表面が絶縁処理され、前記コアがリングコアで形成されていることを特徴とし、請求項４に記載の発明は、前記第１導体と第２導体は、その少なくとも一方に当該導体の長さを調整する調整部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、ブリッジ接続された各アームの共通端子と当該各アームの半導体スイッチング素子との間に、コアに逆方向から挿通された第１導体と第２導体からなる電流バランス手段が設けられているため、並列接続状態の各アームに流れる電流が電流バランス手段でバランスされ、大電流時や加熱コイルのマッチング不具合時等に生じ易い電流のアンバランスを電気的に効率良く解消することができて、半導体スイッチング素子の破損を確実に防止することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、第１導体体と第２導体が略コ字状の銅板で形成され、この銅板の所定位置を折り曲げることによりコアの異なる開口部から挿通されるため、略同一形状の銅板を使用して所定形状を有する第１導体と第２導体の作成を簡単に行うことができ、特にコアに巻回状態で挿通される導体の作成を極めて簡単かつ安価に行うことができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、第１導体と第２導体が、積層された複数枚の薄い銅板で形成されると共にその所定の表面が絶縁処理され、かつコアがリングコアで形成されるため、薄い銅板を積層することで表面を流れる高周波電流の電流容量を十分に確保できると共に、薄板の使用により例えば銅板の折り曲げが容易となって各導体の製造を一層簡単に行うことができ、かつリングコアの使用により電流バランス手段を一層安価に形成することができる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３に記載の発明の効果に加え、第１導体と第２導体の少なくとも一方に当該導体の長さを調整する調整部が設けられているため、例えば形状が異なる各導体の長さを調整部により調整して略同一長さに設定でき、電流のバランス特性等を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係わる高周波加熱用インバータ装置の一実施形態を示し、図１がその基本回路図、図２が電流バランス手段の一例を示す斜視図、図３がその平面図、図４がその回路図、図５が導体の作成方法の説明図である。
【００１４】
図１において、インバータ装置１は、第１アーム２ａ〜第４アーム２ｄからなる４つのアーム２ａ〜２ｄにそれぞれ接続された半導体スイッチング素子としての４個のＩＧＢＴ３ａ〜３ｄを有している。各アーム２ａ〜２ｄは、第１アーム２ａと第２アーム２ｂが直列接続され、第３アーム２ｃと第４アーム２ｄが直列接続されると共に、第１アーム２ａと第３アーム２ｃが直流電源のプラス側の共通端子４ａに接続され、第２アーム２ｂと第４アーム２ｄが直流電源のマイナス側の共通端子４ｂに接続されることにより、フルブリッジ回路１ａを形成している。
【００１５】
また、第１アーム２ａと第２アーム２ｂの接続点には一方の出力端子５ａが接続され、第３アーム２ｃと第４アーム２ｄの接続点には他方の出力端子５ｂが接続されている。この一対の出力端子５ａ、５ｂには、トランス６の一次側コイルが接続され、このトランス６の二次側コイルにはＣＴや加熱コイル等の負荷７が接続されている。そして、第１アーム２ａと第３アーム２ｃの前記共通端子４ａと、第１アーム２ａのＩＧＢＴ３ａのドレイン間及び第３アーム２ｃのＩＧＢＴ３ｃのドレイン間、第２アーム２ｂと第４アーム２ｄの前記共通端子４ｂと、第２アーム２ｂのＩＧＢＴ３ｂのソース間及び第４アーム２ｄのＩＧＢＴ３ｄのソース間には、電流バランス手段８がそれぞれ設けられている。
【００１６】
この電流バランス手段８は、図２及び図３に示すように、例えば１個のリングコア９と、このリングコア９の孔９ａ内に挿通され各アーム２ａ〜２ｄ（アーム２ｂ、２ｄは図示せず）を形成する第１導体１０及び第２導体１１からなる差動トランスで形成されている。すなわち、第１アーム２ａと第３アーム２ｃを形成する導体１０、１１を後述する如く銅板の折り曲げにより形成し、導体１０（第１導体）は、共通端子４ａから下方に引き出されてコアとしてのリングコア９の孔９ａにその一方（下方）の開口側から他方（上方）の開口側に向けて挿通され、その先端部がＩＧＢＴ３ａの端子に接続された銅板１３に接続されている。
【００１７】
また、導体１１（第２導体）は、共通端子４ａから下方に引き出されてリングコア９の上方の開口側から下方の開口側に向けて孔９ａに挿通され、その先端部がＩＧＢＴ３ｃの端子に接続された銅板１４に接続されている。つまり、図４に示すように、導体１０がリングコア９にループ状に１回巻回状態とされると共に導体１１がリングコアの孔９ａを貫通する状態とされ、これにより、各導体１０、１１のリングコア９の孔９ａ挿通部分に流れる電流が逆方向となって、後述する如く各導体１０、１１を流れる電流がバランスされることになる。
【００１８】
なお、前記導体１０、１１は、図３に拡大して示すように、板厚が０．３〜１ｍｍ程度で幅が１０〜２０ｍｍ程度で、かつその表面が絶縁塗料等の塗布により絶縁処理１７された薄い銅板１５を複数枚（図では２枚）積層することによって形成されることが好ましいが、例えば薄い銅板１５を積層した後にその外周面の所定位置に絶縁テープ等を巻回して絶縁処理することも勿論可能である。また、導体１０、１１としては、積層された銅板１５に限らず、一枚ものの銅板でも良いし、リングコア９に巻回状態とされる一方の導体１０として巻回な容易な電線等を使用することも勿論可能である。
【００１９】
そして、導体１０、１１は、図５に示すように作成される。すなわち、先ず、図５（ａ）に示すように、コア通通部１０ａ、１１ａとその両端部の引出部１０ｂ、１１ｂとで平面視略コ字状の銅板１５ａ、１５ｂを、プレス加工等により打ち抜き加工すると共に引出部１０ｂ、１１ｂ先端の固定部１６に固定孔１６ａを穿設し、この固定部１６を除く各銅板１５ａ、１５ｂの表面に前述した絶縁処理１７を施す。この時、銅板１５ａ、１５ｂのコア挿通部１０ａ、１１ａの寸法Ｗは同一に設定し、引出部１０ｂ、１１ｂの寸法Ｌ１、Ｌ２は銅板１５ａの方を所定寸法長く（Ｌ１＝Ｌ２＋α）設定する。
【００２０】
次に、この銅板１５ａ、１５ｂの各引出部１０ｂ、１１ｂを（ａ）に示す折曲線１８に沿ってそれぞれ矢印の如く折り曲げ、すなわち、銅板１５ａは各引出部１０ｂをそれぞれ内側方向に折り曲げ、銅板１５ｂは各引出部１１ｂを外側方向に折り曲げて（ｂ）に示す形状に設定する。これにより、リングコア９の孔９ａへのコア挿通部１０ａ、１１ａが同一方向に指向した一対の銅板１５ａ、１５ｂが形成され、この銅板１５ａ、１５ｂの各引出部１０ｂ、１１ｂの先端部を折曲線１９にそって９０度折り曲げることにより、（ｃ）に示すように固定部１６が形成される。
【００２１】
そして、このように形成された銅板１５ａ、１５ｂのコア挿通部１０ａ、１１ａを、図２に示すように対向させた状態で、上下の固定部１６を共通端子４ａと銅板１３、１４に図示しないねじで固定すると共に、対向状態のコア挿通部１０ａ、１１ａの外側に、リングコア９を配置する。この時、リングコア９は、例えば直径位置で二分割されており、銅板１５ａ、１５ｂのコア挿通部１０ａ、１１ａに外側から被せる状態で配置し、その後分割されたリングコア９の接合部を接着すること等により、１個のリングコア９が銅板１５ａ、１５ｂのコア挿通部１０ａ、１１ａの外側、つまりコア挿通部１０ａ、１１ａがリングコア９の孔９ａを挿通した状態で配置されることになる。
【００２２】
なお、この例では、リングコア９を二分割して予め対向配置した銅板１５ａ、１５ｂのコア挿通部１０ａ、１１ａの外側に接着配置したが、例えば一対の銅板１５ａ、１５ｂのうち少なくとも銅板１５ａのコア挿通部１０ａに予めリングコア９を挿通させた状態で折り曲げ、この銅板１５ａに挿通配置されたリングコア９の孔９ａに折り曲げ形成した銅板１５ｂのコア挿通部１１ａを挿通させて、銅板１５ａ、１５ｂのコア挿通部１０ａ、１１ａにリングコア９を配置することもできるし、両銅板１５ａ、１５ｂのコア挿通部１０ａ、１１ａにリングコア９の孔９ａを挿通した状態で銅板１５ａ、１５ｂを折り曲げることもできる。また、銅板１５ａ、１５ｂの折り曲げは、複数枚の銅板１５を積層した状態で折り曲げることが、作業性や折り曲げ精度の面から好ましい。
【００２３】
さらに、リングコア９の外径や幅及び孔９ａの内径は、導体１０、１１を流れる電流値の大きさ、すなわちインバータ装置１の出力に応じて所定値に設定され、この時、リングコア９は単体の使用に限らず、例えば同一形状もしくは異なる形状の複数個のリングコア９を並設状態で設けることも勿論可能であるし、インバータ装置１の各アーム２ａ〜２ｄのＩＧＢＴ３ａ〜３ｄも１個の使用に限らず、図１に示すように複数個（図では２個）並列接続することもできる。
【００２４】
また、図１に示すＩＧＢＴ３ａ〜３ｄのゲートには所定の発振回路（他励もしくは自励）等からなる図示しないドライブ回路が接続されており、このドライブ回路のドライブ信号（バイアス）によりＩＧＢＴ３ａ〜３ｄがオン・オフして、出力端子５ａ、５ｂ間に所定の高周波電流が得られるようになっている。また、第２アーム２ｂと第４アーム２ｄのソース側には、トランス式の電流検出器２０がそれぞれ接続され、各アーム２ａ〜２ｄに異常電流が流れた場合にこれを検出し、前記ドライブ回路を直ちに停止させてＩＧＢＴ３ａ〜３ｄのオン・オフ動作を停止（電流供給を遮断）するようになっている。
【００２５】
また、インバータ装置１の前記共通端子４ａ、４ｂ間には、各アーム２ａ〜２ｄに所定の電荷（電力）を供給する電解コンデンサ２１が接続されると共に、インバータ装置１の異常時等に電解コンデンサ２１の電荷を放電させる抵抗２２とダイオード２３の直列回路が接続されている。
【００２６】
次に、前記電流バランス手段８を使用したインバータ装置１の動作について説明する。ＩＧＢＴ３ａ、３ｄ及びＩＧＢＴ３ｂ、３ｃの各ゲ−トとソ−ス間に、前記ドライブ回路から所定のドライブ信号が印加されると、各ＩＧＢＴ３ａ〜３ｄがオンし、ＩＧＢＴ３ａ、３ｄのオンにより、直流電源の共通端子４ａから、電流が第１アーム２ａ、トランス６の一次側コイル、第４アーム２ｄを介して共通端子４ｂに流れる。
【００２７】
また、ドライブ信号により、ＩＧＢＴ３ｂ、３ｃがオンすると、共通端子４ａから、電流が第３アーム２ｃ、トランス６の一次側コイル、第２アーム２ｂを介して共通端子４ｂに流れ、この時、トランス６の一次側を流れる電流の向きは、ＩＧＢＴ３ａ、３ｄがオンした場合と逆方向となる。そして、ＩＧＢＴ３ａ、３ｄとＩＧＢＴ３ｂ、３ｃとを交互にオン・オフさせることにより、トランス６の一次側に逆方向の電流が交互に流れて、該トランス６の二次側に高周波の正弦波形が出力され、この高周波電流がＣＴ等により大電流に変換されて加熱コイルに供給され、加熱コイルから発せられる磁束によってワークが例えば誘導加熱される。
【００２８】
この時、インバータ装置１の４つのアーム２ａ〜２ｄを流れる電流は、電流バランス手段８によって第１アーム２ａと第３アーム２ｃ及び第２アーム２ｂと第４アーム２ｄを流れる電流が略同一にバランスされる。すなわち、直流電源のプラス側の共通端子４ａ及びマイナス側の共通端子４ｂと、各アーム２ａ〜２ｄのＩＧＢＴ３ａ〜３ｄ間に差動トランスからなる電流バランス手段８が直列状態で接続されていることから、例えば一対のアーム２ａ、２ｃ（もしくはアーム２ｂ、２ｄ）の各銅板１５に流れる電流値の大きさが相違する場合、大きな電流値が流れる銅板１５に対しては電流バランス手段８が電流の増大を抑制する抵抗として作用し、小さな電流が流れる銅板１５に対しては電流バランス手段８が電流を増大させる起電力を発生させる。
【００２９】
そして、共通端子４ａと共通端子４ｂにそれぞれ電流バランス手段８が接続されていることから、一対の電流バランス手段８により４つの各アーム２ａ〜２ｄを流れる電流がそれぞれバランスされる状態となる。この時、導体１０、１１として積層された複数枚の銅板１５が使用されることから、高周波電流が各銅板１５の表層を流れる状態となり、所定電流容量の導体１０、１１が容易に得られると共に、フルブリッジのインバータ装置１の各アーム２ａ〜２ｄ（各ＩＧＢＴ３ａ〜３ｄ）を流れる電流値が略同一にバランスされ、特に高周波でハイパワータイプのインバータ装置１等に発生し易い、電流のアンバランスが効果的に解消されることになる。
【００３０】
このように上記実施形態のインバータ装置１によれば、フルブリッジに接続された４つのアーム２ａ〜２ｄのうち、並列状態の１対のアーム２ａ、２ｃのＩＧＢＴ３ａ、３ｃ間及びアーム２ｂ、２ｄのＩＧＢＴ３ｂ、３ｄと、直流電源のプラス側の共通端子４ａ及びマイナス側の共通端子４ｂ間に電流バランス手段８を設けているため、各アーム２ａ〜２ｄに流れる電流をバランスさせることができて、電流のアンバランス（過電流）による各ＩＧＢＴ３ａ〜３ｄの焼損等の破損を防止することができる。
【００３１】
特に、電流バランス手段８がリングコア９の孔９ａに薄い銅板１５を複数枚積層させた導体１０、１１を、逆方向から貫通させた差動トランスで形成されていることから、この差動トランスの起電力や抵抗によって電流のアンバランスを効果的に解消でき、高周波でハイパワータイプのインバータ装置１等に生じ易い電流のアンバランスに的確に対応することができる。
【００３２】
また、各導体１０、１１が略コ字状の銅板１５で形成され、この銅板１５の所定位置を屈曲させることによりコア挿通部１０ａ、１１ａと引出部１０ｂ、１１ｂを形成して、コア挿通部１０ａ、１１ａがリングコア９の孔９ａの異なる開口側から挿通されるため、略同一形状の銅板１５を使用して所定形状を有する第１導体１０と第２導体１１の製造を簡単に行うことができ、特にリングコア９に巻回状態で挿通される一方の導体１０の製造を極めて簡単かつ安価に行うことができる。また、導体１０と導体１１が、積層された複数枚の薄い銅板１５で形成されると共にその所定の表面が絶縁処理１７されるため、例えば銅板１５の折り曲げが容易となって各導体１０、１１の製造を一層簡単かつ安価に行うことができる。
【００３３】
また、導体１０、１１のコア挿通部１０ａ、１１ａが挿通されるリングコア９が、二分割されて予め所定形状に形成された核導体１０、１１のコア挿通部１０ａ、１１ａに外側から被せる状態で配置されるため、各導体１０、１１のリングコア９の孔９ａへの挿通作業を簡単に行うことができ、これらのことから、導体１０、１１の製造コストの低減化を図ることができると共に、組み付けコストやメンテナンスコストの低減化及びＩＧＢＴ３ａ〜３ｄの破損防止による部品コストの低減化等が図れて、例えばハイパワータイプのインバータ装置１や加熱コイルが着脱可能で加熱コイルとのマッチング不良が発生し易いタイプのインバータ装置１であっても、安価で故障の少ない高性能な装置を容易に提供することが可能となる。
【００３４】
さらに、各アーム２ａ〜２ｄのＩＧＢＴ３ａ〜３ｄを複数個並列接続し、各アーム２ａ〜２ｄに流れる電流値を増大させるようにすれば、ハイパワータイプのインバータ装置１に一層容易に適用することができる。また、例えばリングコア９に、図示しない巻線を巻回し、この巻線に誘起される電流を検出して電流バランス手段１２に異常検出機能を兼用させるようにすれば、直流電源の共通端子４ａ、４ｂ側に設けた電流バランス手段８により異常電流を素早く検出できて、ＩＧＢＴ３ａ〜３ｄの破損等を一層確実に防止できると共に、電流バランス手段８に異常電流の検出機能を兼用できて、コスト安価な異常検出装置を得ることができる。
【００３５】
図６は、電流バランス手段８を構成する導体１０、１１の変形例を示す構成図である。以下、上記実施形態と同一部位には同一符号を付して説明する。この例の電流バランス手段８の導体１０、１１は、例えば導体１１を引出部１１ｂとコア挿通部１１ａとに分割し、これらをねじ２４（もしくは溶接）で接続固定すると共に、引出部１１ｂに長さ調整部２５を設けることで、導体１１全体の長さを長くして導体１０の長さに近づけるようにした点にある。  
【００３６】
この例の場合、導体１０についても複数に分割してねじや溶接で固定するようにしても良く、導体１０と導体１１の少なくとも一方に当該導体の長さを調整する調整部２５が設けられていることから、互いの形状が異なる各導体１０、１１の長さを、長さ調整部２５により調整して略同一長さに設定でき、例えば電流バランス手段８による電流のバランス特性をより高めることができる。
【００３７】
なお、上記実施形態においては、インバータ装置１が、４つのアーム２ａ〜２ｄを有する１つのフルブリッジ回路１ａである場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えばハーフブリッジのインバータ装置にも適用できるし、あるいはブリッジ回路１ａを図１の二点鎖線で示すように、１ａ、１ｂ・・と複数組並列接続したインバータ装置１にも適用できる。このフルブリッジ回路１ａ、１ｂを複数組並設する場合は、各フルブリッジ回路１ａ、１ｂの各アームに電流バランス手段８をそれぞれ設ければ良く、またこの場合、各フルブリッジ回路１ａ、１ｂの入力側に所定数の電流バランス手段を入力合成回路として設けたり、各フルブリッジ回路１ａ、１ｂの出力側に所定数の電流バランス手段を出力合成回路として設けることもできる。
【００３８】
また、上記実施形態においては、半導体スイッチング素子としてＩＧＢＴ３ａ〜３ｄを使用したが、例えば通常のトランジスタ、サイリスタ、ＦＥＴ等のスイッチング機能を有する各種半導体を使用することができる。さらに、上記実施形態におけるインバータ装置１の回路例や銅板１５（導体１０、１１）の形態等も一例であって、例えば各アーム２ａ〜２ｄのＩＧＢＴ３ａ〜３ｄにダイオード、抵抗、コンデンサ、コイル等を直列接続したり並列接続して、ＩＧＢＴ３ａ〜３ｄの破損を防止する回路構成としたり、第２導体１１を第１導体１０と同様にリングコア９に巻回状態として両導体１０、１１の長さを同一に設定する等、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、ロウ付けや焼入れ、焼鈍し等の高周波誘導加熱装置用のインバータ装置以外に、電子レンジや誘導加熱（ＩＨ）調理器等の各種電磁調理器用、モータや電動機あるいは蛍光灯等の駆動回路用の各種インバータ装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係わるインバータ装置の一実施形態を示す基本的回路図
【図２】同その電流バランス手段の斜視図
【図３】同その平面図
【図４】同その回路図
【図５】同導体の作成方法の一例を示す説明図
【図６】同電流バランス手段の変形例を示す正面図
【符号の説明】
【００４１】
１:インバータ装置、１ａ、１ｂ：フルブリッジ回路、２ａ：第１アーム、２ｂ：第２アーム、２ｃ：第３アーム、２ｄ：第４アーム、３ａ〜３ｄ：ＩＧＢＴ、４ａ、４ｂ：共通端子、５ａ、５ｂ：出力端子、６：トランス、７：負荷、８：電流バランス手段、９：リングコア、９ａ：孔、１０・・・第１導体、１０ａ・・・コア挿通部、１０ｂ・・・引出部、１１・・・第２導体、１１ａ・・・コア挿通部、１１ｂ・・・引出部、１３、１４：銅板、１５、１５ａ、１５ｂ：銅板、１６：固定部、１６ａ・・・固定孔、１７：絶縁処理、１８、１９：折曲線、２５：長さ調整部。
【図１】
2006050728.tif 000003
【図２】
2006050728.tif 000004
【図３】
2006050728.tif 000005
【図４】
2006050728.tif 000006
【図５】
2006050728.tif 000007
【図６】
2006050728.tif 000008