(57)【要約】【課題】  高い加工精度を必要とすることなく容易に且つ安価に製造でき、差込穴に圧入差込可能で抜き取りも可能な極めて実用性に秀れた画期的な差込ピンを提供することである。【解決手段】  差込穴１に着脱自在に圧入差込される差込ピンであって、ピン軸３を蛇行屈曲状に形成して、このピン軸３に異なる向きに突出する屈曲部を長さ方向に複数形成し、この屈曲部を、前記ピン軸３の屈曲弾性により前記差込穴１の内面に圧接し得る圧入弾圧部４に構成して、前記ピン軸３を差込穴１に圧入して各圧入弾圧部４を差込穴１の内面に圧接させる際、前記ピン軸３が変形して圧入弾圧部４が差込穴１の内面に前記ピン軸３の戻り付勢によって弾圧当接するように構成したものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
差込穴に着脱自在に圧入差込される差込ピンであって、ピン軸を蛇行屈曲状に形成して、このピン軸に異なる向きに突出する屈曲部を長さ方向に複数形成し、この屈曲部を、前記ピン軸の屈曲弾性により前記差込穴の内面に圧接し得る圧入弾圧部に構成して、前記ピン軸を差込穴に圧入して各圧入弾圧部を差込穴の内面に圧接させる際、前記ピン軸が変形して圧入弾圧部が差込穴の内面に前記ピン軸の戻り付勢によって弾圧当接するように構成したことを特徴とする差込ピン。
【請求項２】
差込穴に着脱自在に圧入差込される差込ピンであって、屈曲弾性を有するピン軸の外周面に前記差込穴の内面に圧接させる圧入弾圧部を一体突出形成し、この圧入弾圧部は前記ピン軸の長さ方向に沿って複数設けると共に、一の圧入弾圧部はピン軸の全周方向に突出せず所定方向に突出形成し、且つ、一の圧入弾圧部の突出方向に対して他の圧入弾圧部の突出方向を異ならせて、前記ピン軸を差込穴に圧入して各圧入弾圧部を差込穴の内面に圧接させる際、前記ピン軸が屈曲して圧入弾圧部が差込穴の内面に前記ピン軸による戻り付勢によって弾圧当接するように構成したことを特徴とする差込ピン。
【請求項３】
前記圧入弾圧部を前記ピン軸の長さ方向に沿ってその突出方向を順次異ならせて設けて、この圧入弾圧部が突出形成され、ピン軸を差込穴に圧入する際に前記圧入弾圧部の突出方向とは反対側に偏位せしめられるピン軸の突出基部を、順次異なる方向に屈曲する屈曲部に構成し、この各屈曲部が戻ろうとする戻り付勢によって各圧入弾圧部が差込穴の内面に弾圧当接するように構成したことを特徴とする請求項２記載の差込ピン。
【請求項４】
少なくとも一の前記圧入弾圧部は、他のいずれかの前記圧入弾圧部の突出方向に対して略１８０度異なる方向に突出せしめたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の差込ピン。
【請求項５】
前記圧入弾圧部は、ピン軸の長さ方向に滑り傾斜面を有する凸湾曲形状部に構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の差込ピン。
【請求項６】
前記ピン軸に、前記差込穴から突出し、基板等の被支承体を支承するピン頭を設け、前記ピン軸のこのピン頭との連設部を、この差込穴を略閉塞する径大部に構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の差込ピン。
【請求項７】
前記ピン軸とこのピン軸に設けられるピン頭とは樹脂により一体成形して構成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の差込ピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差込ピンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、フラットパネルディスプレイ（液晶，ＥＬ，ＰＤＰ等）用のガラス基板等を加熱・冷却するためのＨＰ・ＣＰ（ホットプレート・コールドプレート）装置において、前記基板を加熱する加熱板（若しくは冷却する冷却板）には、基板を略均一に加熱（若しくは冷却）するためにこの加熱板等から少し浮かせて前記基板を支承するための多数の支承体が突設されている。
【０００３】
ところで、この支承体は、前記加熱板等に穿設したピン孔に下記（１）若しくは（２）に示す方法で差し込まれる差込ピンで構成されている。
【０００４】
（１）前記加熱板に穿設したピン孔の径より僅かに大きい径に設定した差込ピンをピン孔に打ち込んで圧入する方法。
【０００５】
（２）前記ピン孔より径小に設定した差込ピンを抜差自在にピン孔に配設する方法。
【０００６】
しかしながら、上記（１）の方法は、ピン孔の径が通常１．５ｍｍ程度と小さいことから精度良く加工するのが厄介で、それだけコスト高となる。更に、ピン孔にきつく圧入されるため、一度打ち込んだピンを抜き取るのが厄介で交換等のメンテナンス時の作業性に劣る。
【０００７】
また、上記（２）の方法は、差込ピンがピン孔に圧入されている訳ではないため、簡単に抜き取って交換等のメンテナンスを行うことができるが、一方で不意に抜けてしまい基板を損傷させてしまうおそれがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述のような現状に鑑み、繰り返しの実験の結果、屈曲弾性を有するピン軸に圧入弾圧部を設けてピン軸の戻り付勢を利用してこの圧入弾圧部を差込穴（ピン孔）の内面に弾圧当接せしめることで、前記ピン軸が屈曲（変形）する分だけ加工誤差を許容できることを見出し成されたもので、高い加工精度を必要とすることなく容易に且つ安価に製造でき、差込穴に圧入差込可能で抜き取りも可能な極めて実用性に秀れた画期的な差込ピンを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
差込穴１に着脱自在に圧入差込される差込ピンであって、ピン軸３を蛇行屈曲状に形成して、このピン軸３に異なる向きに突出する屈曲部を長さ方向に複数形成し、この屈曲部を、前記ピン軸３の屈曲弾性により前記差込穴１の内面に圧接し得る圧入弾圧部４に構成して、前記ピン軸３を差込穴１に圧入して各圧入弾圧部４を差込穴１の内面に圧接させる際、前記ピン軸３が変形して圧入弾圧部４が差込穴１の内面に前記ピン軸３の戻り付勢によって弾圧当接するように構成したことを特徴とする差込ピンに係るものである。
【００１１】
また、差込穴１に着脱自在に圧入差込される差込ピンであって、屈曲弾性を有するピン軸３の外周面に前記差込穴１の内面に圧接させる圧入弾圧部４を一体突出形成し、この圧入弾圧部４は前記ピン軸３の長さ方向に沿って複数設けると共に、一の圧入弾圧部４はピン軸３の全周方向に突出せず所定方向に突出形成し、且つ、一の圧入弾圧部４の突出方向に対して他の圧入弾圧部４の突出方向を異ならせて、前記ピン軸３を差込穴１に圧入して各圧入弾圧部４を差込穴１の内面に圧接させる際、前記ピン軸３が屈曲して圧入弾圧部４が差込穴１の内面に前記ピン軸３による戻り付勢によって弾圧当接するように構成したことを特徴とする差込ピンに係るものである。
【００１２】
また、前記圧入弾圧部４を前記ピン軸３の長さ方向に沿ってその突出方向を順次異ならせて設けて、この圧入弾圧部４が突出形成され、ピン軸３を差込穴１に圧入する際に前記圧入弾圧部４の突出方向とは反対側に偏位せしめられるピン軸３の突出基部３ａを、順次異なる方向に屈曲する屈曲部に構成し、この各屈曲部が戻ろうとする戻り付勢によって各圧入弾圧部４が差込穴１の内面に弾圧当接するように構成したことを特徴とする請求項２記載の差込ピンに係るものである。
【００１３】
また、少なくとも一の前記圧入弾圧部４は、他のいずれかの前記圧入弾圧部４の突出方向に対して略１８０度異なる方向に突出せしめたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の差込ピンに係るものである。
【００１４】
また、前記圧入弾圧部４は、ピン軸３の長さ方向に滑り傾斜面を有する凸湾曲形状部に構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の差込ピンに係るものである。
【００１５】
また、前記ピン軸３に、前記差込穴１から突出し、基板等の被支承体５を支承するピン頭２を設け、前記ピン軸３のこのピン頭２との連設部を、この差込穴１を略閉塞する径大部８に構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の差込ピンに係るものである。
【００１６】
また、前記ピン軸３とこのピン軸３に設けられるピン頭２とは樹脂により一体成形して構成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の差込ピンに係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、上述のように構成したから、高い加工精度を必要とすることなく容易に且つ安価に製造でき、差込穴に圧入差込可能で抜き取りも可能な極めて実用性に秀れた画期的な差込ピンとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１９】
ピン軸３を差込穴１に差し込む際、複数の圧入弾圧部４はこの差込穴１の内面に順次圧接しつつ圧入せしめられる。この際、屈曲弾性を有するピン軸３は前記差込穴１の内面に圧接する圧入弾圧部４により屈曲（変形）せしめられることで、この屈曲状態のピン軸３の戻り付勢により、前記圧入弾圧部４は差込穴１の内面に弾圧当接せしめられる。
【００２０】
従って、異なる方向に突出する圧入弾圧部４によりピン軸３を屈曲せしめ、このピン軸３の屈曲による戻り付勢を利用して圧入弾圧部４を差込穴１の内面に夫々弾圧当接させることで、ピン軸３を成形する際にある程度の加工誤差が生じても、このピン軸３が屈曲変形する分だけその誤差を許容することができるから、従来のようにピン軸３の外径と差込穴１の内径とが略同一となるように夫々精度良く形成する必要なく圧入差込可能で、また、不意に抜けてしまうこともない。
【００２１】
即ち、差込穴１の内径に対してピン軸３に設ける複数の圧入弾圧部４による外径をやや大きめに設計しても、同時に複数の圧入弾圧部４が圧入されるのではなく、一つずつ順番にピン軸３を屈曲せしめながら差込穴１に圧入されるから、仮に加工誤差が生じても単にピン軸３の戻り付勢力（屈曲度合い）が増減するだけで済むため、前記差込穴１に確実に圧入差込できることになり、それだけ安価に製造することが可能となる。
【００２２】
また、ピン軸３を差込穴１から取り除く際には、例えばピン頭２をペンチ等で引っ張ることで、屈曲弾性を有するピン軸３を少し引き伸ばしてその屈曲度合いを緩めて前記圧入弾圧部４による差込穴１内面への弾圧当接力（前記戻り付勢力）を減少させることができ、従来のようにピン軸の径をピン孔の径と略同一にして圧入する場合に比し差込穴１内面との接触面積が小さいことと相俟って、差込穴１から容易に引き抜くことができるから、それだけ交換等のメンテナンスも良好に行うことができる。
【００２３】
従って、本発明は、極めて簡易に且つ安価に製造でき、差込穴に圧入差込可能であるのは勿論、差込穴からの引抜除去も簡単に行える実用性に秀れた差込ピンとなる。
【００２４】
また、例えば、少なくとも一の前記圧入弾圧部４を、他のいずれかの前記圧入弾圧部４の突出方向に対して略１８０度異なる方向に突出せしめた場合には、一層確実にピン軸３を差込穴１に圧入差込できることになる。
【００２５】
また、例えば、前記圧入弾圧部４を、ピン軸３の長さ方向に滑り傾斜面を有する凸湾曲形状部に構成した場合には、圧入弾圧部４を差込穴１に滑り圧入せしめることができ、一層容易にピン軸３を差込穴１内に配設できることになる。
【００２６】
また、例えば、前記ピン軸３に、前記差込穴１から突出し基板等の被支承体５を支承するピン頭２を設け、前記ピン軸３のこのピン頭２との連設部を、この差込穴１を略閉塞する径大部８に構成した場合には、ピン頭２をより確実に水平状態に保持しておくことができ、基板等の被支承体５を一層良好に支承できることになる。
【００２７】
また、例えば、前記ピン軸３とこのピン軸３に設けられるピン頭２とは樹脂により一体成形して構成した場合には、一層容易に且つ安価に製造できることになる。
【実施例１】
【００２８】
本発明の具体的な実施例１について図１〜５に基づいて説明する。
【００２９】
実施例１は、図１に図示したように差込穴１に着脱自在に圧入差込される差込ピンであって、屈曲弾性を有するピン軸３の外周面に前記差込穴１の内面に圧接させる圧入弾圧部４を一体突出形成し、この圧入弾圧部４は前記ピン軸３の長さ方向に沿って複数設けると共に、一の圧入弾圧部４はピン軸３の全周方向に突出せず所定方向に突出形成し、且つ、一の圧入弾圧部４の突出方向に対して他の圧入弾圧部４の突出方向を異ならせて、前記ピン軸３を差込穴１に圧入して各圧入弾圧部４を差込穴１の内面に圧接させる際、前記ピン軸３が屈曲して圧入弾圧部４が差込穴１の内面に前記ピン軸３による戻り付勢によって弾圧当接するように構成したものである。
【００３０】
具体的には、実施例１は、図２に図示したように、フラットパネルディスプレイ（液晶，ＥＬ，ＰＤＰ等）を形成するために使用されるガラス基板等の被支承体５を加熱・冷却するためのＨＰ・ＣＰ装置における前記被支承体５が載置される平坦な加熱載置部６（若しくは冷却載置部６）に穿設された差込穴１に設けられ、前記被支承体５を多数点で水平状態に支承して、この被支承体５を略均一に加熱（若しくは冷却）できるようにするものである。尚、図中符号７は、被支承体５搬送用のリフターピン（図示省略）が挿通する挿通孔である。
【００３１】
また、直杆状のピン軸３の上部には、前記基板を支承するためのピン頭２が圧入弾圧部４と同様に一体成形されており、このピン頭２は差込穴１内に挿通不能とするため差込穴１より径大に設定されている。このピン頭２の頂部は、基板を可及的に点で支承すべく凸湾曲形状面に形成されている。
【００３２】
各部を具体的に説明する。
【００３３】
ピン軸３（圧入弾圧部４，ピン頭２）は適宜な屈曲弾性を有する合成樹脂製のものを採用する。具体的には、耐熱性も具備するピーク材やポリイミド材等から成るものを採用するのが望ましい。
【００３４】
このピン軸３には、圧入弾圧部４をこのピン軸３の長さ方向に沿ってその突出方向を順次異ならせて設けて、この圧入弾圧部４が突出形成され、ピン軸３を差込穴１に圧入する際に前記圧入弾圧部４の突出方向とは反対側に偏位せしめられるピン軸３の突出基部３ａを、順次異なる方向に屈曲する屈曲部に構成し、この各屈曲部が戻ろうとする戻り付勢によって各圧入弾圧部４が差込穴１の内面に弾圧当接するように構成している。
【００３５】
また、少なくとも一の前記圧入弾圧部４は、他のいずれかの前記圧入弾圧部４の突出方向に対して略１８０度異なる方向に突出せしめている。
【００３６】
具体的には、実施例１のピン軸３には、３つの圧入弾圧部４を交互に１８０度異なる突出方向に突出するように形成し、差込穴１に差し込まれた状態で蛇行屈曲状態となるように構成している。
【００３７】
従って、前記圧入弾圧部４が差込穴１の内面に交互に当接することにより屈曲するピン軸３の屈曲部が直杆状に戻ろうとする際の戻り付勢により圧入弾圧部４が差込穴１の内面に弾圧当接され、この圧入弾圧部４が差込穴１内に突っ張り当接することで、ピン軸３は差込穴１に確実に圧入差込されることになる。
【００３８】
即ち、少なくとも一つの圧入弾圧部４は他の圧入弾圧部４と差込穴１内に突っ張り当接するように他の圧入弾圧部４とは異なる方向に突出せしめる必要がある（同一方向に突出させたのでは結局圧入するためには高い加工精度を必要とする。）。また、１８０度異なる方向に限らず、例えば３つの圧入弾圧部４を１２０度ずつ異なる方向（０度，１２０度，２４０度）に突出せしめたり、４つの圧入弾圧部４を９０度ずつ異なる方向（０度，９０度，１８０度，２７０度）に突出せしめたりしても、圧入弾圧部４を差込穴１内に突っ張り当接せしめてピン軸３を良好に圧入差込できることになる。
【００３９】
ピン軸３を差込穴１に差し込む際の動作について具体的に説明する。
【００４０】
図３（ａ）に図示したように、ピン軸３は、下部の圧入弾圧部４によりピン軸３の下部の突出基部３ａが図中右側に偏位せしめられながら差し込まれる。
【００４１】
中部の圧入弾圧部４が差込穴１内に差し込まれ始めると、図３（ｂ）に図示したように、下部の突出基部３ａが図中右側に偏位した状態のまま中部の突出基部３ａは図中左側に偏位せしめられながら差し込まれることで、このピン軸３が屈曲する。
【００４２】
続いて上部の圧入弾圧部４が差込穴１内に差し込まれると、上部の突出基部３ａは図中右側に偏位せしめられ、ピン軸３は蛇行屈曲状態で差込穴１内に配設されることになる（図３（ｃ））。
【００４３】
従って、複数の圧入弾圧部４による外径を差込穴１の内径よりやや大きく設計しておいても、（同時にではなく）順次圧入弾圧部４を前記突出基部３ａを偏位せしめつつ差込穴１内に滑り圧入せしめることができるから、ピン軸３を差込穴１に確実に圧入差込できることになる。
【００４４】
一方、このピン軸３を差込穴１から取り除く際には、例えばピン頭２をペンチ等でつかんで引き上げると、前記屈曲弾性を有するピン軸３が少し伸びることで前記圧入弾圧部４への付勢力が弱まり、且つこの圧入弾圧部４と差込穴１との当接面積が少ないために、簡単に引き抜くことができる。
【００４５】
よって、実施例１は、圧入弾圧部４が差込穴１の内面に弾圧付勢されて確実に圧入差込できる構成でありながら、簡単に引抜除去できるものとなる。
【００４６】
尚、実施例１においては、３つの圧入弾圧部４を交互に１８０度異なる突出方向で突出させた構成であるが、図４，５に図示した別例のように１８０度異なる方向に突出する２つの圧入弾圧部４を設けた構成としても良い。この場合、３つの圧入弾圧部４を設けた場合に比し、ピン軸３の屈曲度合いが少なく、それだけ引き抜き易い構成となる。
【００４７】
また、前記圧入弾圧部４は、ピン軸３の長さ方向に滑り傾斜面を有する凸湾曲形状部に構成している。従って、この点からも上記ピン軸３の差込穴１への差込及び差込穴からの引抜は簡単に行えることになる。
【００４８】
また、前記ピン軸３とピン頭２との連設部を、差込穴１を略閉塞する径大部８に構成している。従って、差込穴１内でピン軸３が屈曲することでピン頭２が水平とならない場合でも、径大部８が差込穴１の内面と当接することで前記屈曲によるピン頭２の傾きを修正できることになり、更に、この径大部により差込穴１内への異物の侵入も阻止できることになる。
【００４９】
実施例１は上述のように構成したから、ピン軸３を差込穴１に差し込む際、複数の圧入弾圧部４はこの差込穴１の内面に順次圧接しつつ圧入せしめられる。この際、屈曲弾性を有するピン軸３は前記差込穴１の内面に圧接する圧入弾圧部４により屈曲せしめられることで、この屈曲状態のピン軸３の戻り付勢により、前記圧入弾圧部４は差込穴１の内面に弾圧当接せしめられる。
【００５０】
従って、異なる方向に突出する圧入弾圧部４によりピン軸３を屈曲せしめ、このピン軸３の屈曲による戻り付勢を利用して圧入弾圧部４を差込穴１の内面に夫々弾圧当接させることで、ピン軸３を成形する際にある程度の加工誤差が生じても、このピン軸３が屈曲変形する分だけその誤差を許容することができるから、従来のようにピン軸３の外径と差込穴１の内径とが略同一となるように夫々精度良く形成する必要なく圧入差込可能で、また、不意に抜けてしまうこともない。
【００５１】
即ち、差込穴１の内径に対してピン軸３に設ける複数の圧入弾圧部４による外径をやや大きめに設計しても、同時に複数の圧入弾圧部４が圧入されるのではなく、一つずつ順番にピン軸３を屈曲せしめながら差込穴１に圧入されるから、仮に加工誤差が生じても単にピン軸３の戻り付勢力（屈曲度合い）が増減するだけで済むため、前記差込穴１に確実に圧入差込できることになり、それだけ安価に製造することが可能となる。
【００５２】
また、ピン軸３を差込穴１から取り除く際には、例えばピン頭２をペンチ等で引っ張ることで、屈曲弾性を有するピン軸３を少し引き伸ばしてその屈曲度合いを緩めて前記圧入弾圧部４による差込穴１内面への弾圧当接力（前記戻り付勢力）を減少させることができ、従来のようにピン軸の径をピン孔の径と略同一にして圧入する場合に比し差込穴１内面との接触面積が小さいことと相俟って、差込穴１から容易に引き抜くことができるから、それだけ交換等のメンテナンスも良好に行うことができる。
【００５３】
従って、実施例１は、極めて簡易に且つ安価に製造でき、差込穴に圧入差込可能であるのは勿論、差込穴からの引抜除去も簡単に行える実用性に秀れた差込ピンとなる。
【実施例２】
【００５４】
本発明の具体的な実施例２について図６，７に基づいて説明する。
【００５５】
実施例２は、差込穴１に着脱自在に圧入差込される差込ピンであって、ピン軸３を蛇行屈曲状に形成して、このピン軸３に異なる向きに突出する屈曲部を長さ方向に複数形成し、この屈曲部を、前記ピン軸３の屈曲弾性により前記差込穴１の内面に圧接し得る圧入弾圧部４に構成して、前記ピン軸３を差込穴１に圧入して各圧入弾圧部４を差込穴１の内面に圧接させる際、前記ピン軸３が変形して圧入弾圧部４が差込穴１の内面に前記ピン軸３の戻り付勢によって弾圧当接するように構成したものである。
【００５６】
具体的には、実施例１が直杆状のピン軸に、凸湾曲面形状の圧入弾圧部４を複数設けた構成であるのに対し、実施例２は図６，７に図示したようにピン軸を蛇行屈曲状に形成してこの屈曲するピン軸の屈曲部を夫々圧入弾圧部に設定したものである。実施例２においては、ピン軸３に交互に１８０度異なる方向に突出する屈曲部を３つ設けた構成である。
【００５７】
従って、実施例１が直杆状のピン軸３を屈曲せしめてその戻り付勢を利用するのに対し、実施例２は予め蛇行屈曲状としたピン軸３が差込穴１内に圧縮変形状態で配設された際の戻り付勢を利用して圧入弾圧部４を弾圧当接せしめる構成であるから、変形量が少ない実施例１の構成に比しより大きな誤差を許容でき一層容易に且つ安価に製造できることになり、更に、このピン軸３（若しくはピン頭２）を差込穴１から引き上げようとすることで簡単に圧入弾圧部４と差込穴１との当接を解除でき、それだけ簡単に引抜除去できることになる。
【００５８】
その余は実施例１と同様である。
【００５９】
尚、本発明は、実施例１，２に限定されるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施例１の概略説明斜視図である。
【図２】実施例１の使用状態図である。
【図３】実施例１の概略説明側面図である。
【図４】別例の概略説明斜視図である。
【図５】別例の概略説明側面図である。
【図６】実施例２の概略説明斜視図である。
【図７】実施例２の概略説明側面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  差込穴
２  ピン頭
３  ピン軸
３ａ  突出基部
４  圧入弾圧部
５  被支承体
８  径大部
【図１】
2006275083.tif 000003
【図２】
2006275083.tif 000004
【図３】
2006275083.tif 000005
【図４】
2006275083.tif 000006
【図５】
2006275083.tif 000007
【図６】
2006275083.tif 000008
【図７】
2006275083.tif 000009