(57)【要約】  【課題】シール部材を用いることなく、圧縮要素における支持部材と回転軸との僅かな隙間から冷媒ガスがリークするのを抑えるようにした圧縮機を提供する。  【解決手段】圧縮要素３における支持部材７は、上部軸孔７ａを有する上部材Ｒと、下部軸孔７ｂを有する下部材Ｓとから構成する。下部材Ｓの下部軸孔７ｂは上部材Ｒの上部軸孔７ａの径より小径に形成して接合面に段部Ｔを形成する。回転軸５はスラスト面５ａを有する段差Ｕを設け、この段差Ｕのスラスト面５ａを前記段部Ｔの段部面に密接させて回転軸５を支持部材７に貫設して回転自在に支持させる。回転軸５のスラスト面５ａにより上部軸孔７ａの隙間と下部軸孔７ｂの隙間を遮断し、シリンダ８の圧縮空間２１内でスワッシュ部材９により圧縮される冷媒ガスのリークを抑えることができる。【選択図】図１
2006104950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素により駆動される圧縮要素とが配置され、前記圧縮要素は前記密閉容器に固定され前記駆動要素のロータに固定した回転軸を貫通させて軸支する支持部材と、この支持部材に固定されて圧縮空間を形成するシリンダと、前記回転軸に同軸心に固定されて前記シリンダの圧縮空間内を回転し一面が前記回転軸を中心として一周すると最も高くなる上死点から最も低くなる下死点を経て上死点に戻る略正弦波形状の傾斜面に形成された圧縮部材と、前記支持部材に設けられたベーンスロットにバネを介して装着され先端が前記圧縮部材の傾斜面に常時接触して前記圧縮空間内を低圧室と高圧室とに区分するベーンとを備え、前記低圧室に吸入した流体を前記圧縮部材により圧縮して前記高圧室から吐出する圧縮機であって、前記支持部材は回転軸を回転自在に支持する軸孔を有すると共に、この軸孔内に段部を設け、前記回転軸にはスラスト面を有する段差を設け、この段差のスラスト面を前記段部の段部面に密接させてガスシールするように構成したことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記支持部材は上部軸孔を有する上部材と、この上部材に取り付ける下部軸孔を有する下部材とから構成し、前記下部材の下部軸孔は、前記上部材の上部軸孔と同軸心でこの上部軸孔の径より小径か又は大径に設けられ、前記上部材と下部材との接合面に段部が形成され、この段部の段部面に前記段差を設けた回転軸のスラスト面を密接させて、当該回転軸を支持部材に貫設したことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒ガス等の流体を圧縮して吐出する密閉型の圧縮機であって、特に回転軸と共に同心軸回転してシリンダ内の冷媒ガス等を圧縮する圧縮部材に特徴を有する圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機としては、従来種々の方式・形態のものが知られており、そのうち回転式圧縮機（ロータリ圧縮機）は密閉容器内に駆動要素と圧縮要素とが配置され、駆動要素における電動モータのステータに通電してロータを軸回転させ、このロータに軸着されている回転軸によって圧縮要素におけるシリンダ内でローラを偏心回転させ、このローラの外周面に常時当接しているベーンによりシリンダ内が低圧室と高圧室とに区分されており、低圧室に吸入した冷媒ガスガスを圧縮して密閉容器内に吐出すると共に、この密閉容器から高圧冷媒ガスを吐出させて冷媒回路に供給するように構成したものである（例えば、特許文献１）。
【０００３】
上記従来の回転式圧縮機は、前記駆動要素のロータに軸着された回転軸の端部近傍に、当該回転軸に偏心する偏心円盤部を設け、この偏心円盤部の外周にローラを回転自在に配設している。そして、前記のように回転軸が軸回転すると、偏心円盤部の偏心回転に伴ってローラがシリンダの円形空間（圧縮空間）の内周面に沿って摺動回転し、シリンダ内の冷媒ガスを低圧室から高圧室に移動させながら圧縮するのである。
【０００４】
このような構造の回転式圧縮機では、回転軸に偏心円盤部を形成しなければならず、且つこの偏心円盤部の外周にローラを回転自在に設ける必要があることから、加工性が低下し且つ部品が増えてコストアップの原因の一つになっている。又、偏心円盤部を介してローラが偏心回転するため、振動とトルク変動が大きくなる傾向がある。
【０００５】
上記従来構造の回転圧縮機における加工性の低下、部品の増大及び振動とトルク変動の増大を防止するために、回転軸の偏心円盤部とローラとの組み合わせを用いず、回転軸に対して同心軸に圧縮部材を取り付け、この圧縮部材をシリンダの圧縮空間内を回転させることで吸入した冷媒ガスを圧縮できるようにした圧縮機が知られている（例えば、特許文献２）。
【０００６】
回転軸と同心軸回転する圧縮部材を備えた上記圧縮機は、圧縮部材として傾斜板が用いられており、この傾斜板の両面側で冷媒ガスを圧縮するためシリンダの圧縮空間に吸入冷媒ガスを導く吸入路及び圧縮後の冷媒ガスを吐出するための吐出路を２つずつ設けなければならない。このような構造であると、シリンダ内全域において傾斜板の上下で高圧室と低圧室とが隣接する形となるため、高低圧差が大きくなり、冷媒ガスリークによる効率悪化が問題となる。これを防止するために、本出願人は圧縮部材を比較的肉厚な部材で形成し、片面側で冷媒ガスを圧縮するようにした圧縮機を開発して先に特許出願した（特願２００４−００３１４２号）。
【特許文献１】特開平６−３０７３６３号公報
【特許文献２】特願２００４−００３１４２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記先願に係る圧縮機は、概略説明すると駆動機構の回転軸に対してほぼ円柱状の圧縮部材を同心軸に設け、この圧縮部材の上面に傾斜面を形成することにより冷媒ガスを圧縮できるようにしたもので、駆動要素のステータに通電してロータを回転させ、このロータに軸着されている回転軸によって圧縮要素におけるシリンダ内で圧縮部材を同心回転させ、この圧縮部材の傾斜面に常時当接しているベーンを介してシリンダ内が低圧室と高圧室とに区分されており、低圧室に吸入した冷媒ガスを圧縮して密閉容器内に吐出すると共に、この密閉容器から高圧冷媒ガスを吐出させて冷媒回路に供給するように構成したものである。
【０００８】
この先願に係る圧縮機において、圧縮要素は密閉容器に固定されて駆動要素のロータに固定された回転軸を貫通して軸支する支持部材と、この支持部材に固定されて圧縮空間を形成するシリンダと、回転軸に同心軸固定されてシリンダの圧縮空間内を回転し一面が回転軸を中心として一周すると最も高くなる上死点から最も低くなる下死点を経て上死点に戻る略正弦波形状の傾斜面に形成された圧縮部材と、前記支持部材に設けられたベーンスロットにバネを介して装着され先端が圧縮部材の傾斜面に常時接触して圧縮空間内を低圧室と高圧室とに区分するベーンとを備えている。
【０００９】
しかしながら、上記圧縮機はシリンダの圧縮空間内で圧縮される冷媒ガスが、支持部材と回転軸との僅かな隙間（クリアランス）からリークして圧縮効率を低下させる問題があった。この問題を解決するために、例えば図６に示すように圧縮要素における支持部材Ｂの主軸受け部Ｃの上端部に凹陥部Ｄを設け、この凹陥部Ｄにシール部材Ｅを嵌着して、支持部材Ｂと回転軸Ｆとの僅かな隙間（図略）から冷媒ガスがリークするのを抑えるようにしている。図６において、Ｇは支持部材Ｂの下に取り付けられたシリンダを示している。
【００１０】
本発明は、上記シール部材Ｅを用いることなく、支持部材Ｂと回転軸Ｆとの僅かな隙間から冷媒ガスがリークするのを抑えるようにした圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１の圧縮機は、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素により駆動される圧縮要素とが配置され、前記圧縮要素は前記密閉容器に固定され前記駆動要素のロータに固定した回転軸を貫通させて軸支する支持部材と、この支持部材に固定されて圧縮空間を形成するシリンダと、前記回転軸に同軸心に固定されて前記シリンダの圧縮空間内を回転し一面が前記回転軸を中心として一周すると最も高くなる上死点から最も低くなる下死点を経て上死点に戻る略正弦波形状の傾斜面に形成された圧縮部材と、前記支持部材に設けられたベーンスロットにバネを介して装着され先端が前記圧縮部材の傾斜面に常時接触して前記圧縮空間内を低圧室と高圧室とに区分するベーンとを備え、前記低圧室に吸入した流体を前記圧縮部材により圧縮して前記高圧室から吐出する圧縮機であって、前記支持部材は回転軸を回転自在に支持する軸孔を有すると共に、この軸孔内に段部を設け、前記回転軸にはスラスト面を有する段差を設け、この段差のスラスト面を前記段部の段部面に密接させてガスシールするように構成したことを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る請求項２の圧縮機は、請求項１の圧縮機において、前記支持部材は上部軸孔を有する上部材と、この上部材に取り付ける下部軸孔を有する下部材とから構成し、前記下部材の下部軸孔は、前記上部材の上部軸孔と同軸心でこの上部軸孔の径より小径か又は大径に設けられ、前記上部材と下部材との接合面に段部が形成され、この段部の段部面に前記段差を設けた回転軸のスラスト面を密接させて、当該回転軸を支持部材に貫設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記請求項１の発明によれば、支持部材の軸孔内に段部を設けると共に、回転軸にはスラスト面を有する段差を設け、この段差のスラスト面を軸孔内の段部の段部面に密接させることによりガスシールする構成にしたので、前記シール部材Ｅを用いることなく、支持部材と回転軸との僅かな隙間から冷媒ガスがリークするのを抑えることができる。これにより、シリンダにおける圧縮空間での圧縮効率が向上し、圧縮機の性能を高めることができる。
【００１４】
上記請求項２の発明によれば、支持部材は上部軸孔を有する上部材と、この上部材に取り付ける下部軸孔を有する下部材とから構成し、下部材の下部軸孔は上部材の上部軸孔と同軸心でこの上部軸孔の径より小径又は大径に形成することで、上部材と下部材との接合面に段部を容易に構成することができる。これにより、支持部材に形成する段部の加工が簡略化すると共に精密仕上げが可能となり、この段部の段部面と回転軸のスラスト面との密接が著しく向上してガスシール性能を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明に係る圧縮機の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る圧縮機の実施形態を示す概略縦断面図である。図２は本発明に係る圧縮機の実施形態における圧縮要素の概略縦断面図である。図３は本発明に係る圧縮機の実施形態における概略横断面図である。図１において、１は鉄製の密閉容器であり、円筒状の胴部１ａと、この胴部１ａの上端に溶接されたキャップ部１ｂと、胴部１ａの下端に溶接されたボトム部１ｃとから構成されている。この密閉容器１内の上方部には駆動要素２が、下方部には駆動要素２により駆動される圧縮要素３がそれぞれ配置されている。
【００１６】
上記駆動要素２は、密閉容器１の胴部１ａの内壁に固定されたステータ４と、このステータ４の内側に配設されたロータ６とから電動モータが構成されており、ロータ６の中心軸部には回転軸５の上端部が軸着されている。密閉容器１のキャップ部１ｂには複数の端子２ａが取付部材２ｂを介して装着され、これらの端子２ａとステータ４とが内部リード線（図略）で接続されると共に、端子２ａには外部電源からの外部リード線（図略）が接続されてステータ４に通電するように構成されている。尚、駆動要素２のステータ４の外周部と密閉容器１の胴部１ａとの間には、上下の空間部を連通する隙間１０が複数箇所に形成されている。
【００１７】
上記圧縮要素３は、密閉容器１の胴部１ａの内壁に固定された支持部材７と、この支持部材７の下にボルト（図略）により取り付けられたシリンダ８と、このシリンダ８内に配置された圧縮部材９（本実施形態では、スワッシュ部材と称する）と、支持部材７に対して上下動可能に装着された略矩形板状のベーン１１と、シリンダ８の切欠部８ｂ（図３）の側面に取り付けられた吐出バルブ１２等から構成されている。
【００１８】
図２に示すように、上記支持部材７はベーンスロット１６と、このベーンスロット１６の中央部に位置するバネ装着孔１７が設けられ、前記ベーン１１がコイルバネ１８を介して上下動可能に装着されている。コイルバネ１８はバネ装着孔１７内に挿入されており、下端はベーン１１の上端部に固定され、上端はバネ装着孔１７の上方のバネ受け部１４に固定されてベーン１１を常時下方に付勢している。
【００１９】
又、支持部材７は上部材Ｒと下部材Ｓとから構成され、上部材Ｒの上面中央部には同心円柱状に上方に突出させて突出部１３が形成され、下面中央部には同心円柱状に内方に窪ませて凹陥部１５が形成されており、この凹陥部１５に下部材Ｓの上端部が嵌着固定されている。
【００２０】
上記支持部材７の上部材Ｒには、突出部１３の上面から凹陥部１５の底面に貫通する上部軸孔７ａが設けられ、下部材Ｓには上面から下面に貫通する下部軸孔７ｂが設けられ、この下部軸孔７ｂは上部軸孔７ａと同軸心であって、上部軸孔７ａの径よりも小径に形成されている。これにより、上部材Ｒと下部材Ｓとを一体化して支持部材７を形成すると接合面に段部Ｔが形成され、この段部Ｔを介して上部軸孔７ａと下部軸孔７ｂとが連通して回転軸５の主軸受け部が構成される。又、上部材Ｒと下部材Ｓには、前記ベーンスロット１６とバネ装着孔１７とが上下方向に連通して設けられており、ベーンスロット１６の内側端部は上部軸孔７ａ及び下部軸孔７ｂに開口している。
【００２１】
前記回転軸５は、下部の外径が上部の外径より小径に形成され、その境界部分にはスラスト面５ａを有する段差Ｕが形成されている。この回転軸５は前記支持部材７の上部軸孔７ａ、下部軸孔７ｂに回転自在に挿通されており、回転軸５の段差Ｕが支持部材７の段部Ｔに係合してスラスト面５ａと段部面とが密接している。これにより、上部材Ｒの上部軸孔７ａと回転軸５との間の僅かな隙間と、下部材Ｓの下部軸孔７ｂと回転軸５との間の僅かな隙間とは、回転軸５のスラスト面５ａによって連通が遮断される。又、回転軸５の外周面には、前記ベーン１１の内側端面が接触している。このベーン１１の内側端部は段部Ｖが形成され、この段部Ｖより下方の張出部分が回転軸５の段差Ｕより下方部の外周面に接触する。
【００２２】
前記支持部材７の上部材Ｒは、図１に示すように管接続口７ｃが設けられ、この管接続口７ｃに密閉容器１の胴部１ａに取り付けられた吸込配管１９の端部が接続固定される。又、管接続口７ｃは上部材Ｒの内部に形成した通路７ｄに連通しており、この通路７ｄは下部材Ｓに貫設した吸入口７ｅに連通している。
【００２３】
前記シリンダ８は、中央部に上下に貫通する空所が設けられ、この空所の上端部は前記支持部材７の下部材Ｓが嵌着して閉塞され、空所の下端部はシリンダ８の下面に固定したカバー板部材２０により閉塞されることで圧縮空間２１が構成されている。この圧縮空間２１に前記下部材Ｓの吸入口７ｅが開口しており、前記吸込配管１９から供給される冷媒ガスは、支持部材７の通路７ｄを通って吸入口７ｅから圧縮空間２１内に吸い込まれる。
【００２４】
又、図３に示すように支持部材７の下部材Ｓの下端縁部には、下面側から外周面側に抜ける吐出口７ｆが設けられ、この吐出口７ｆの下面側は前記圧縮空間２１に開口し、外周面側は上記シリンダ８の内部に設けられた通路８ａに連通しており、この通路８ａはシリンダ８の切欠部８ｂに開口している。そして、シリンダ８の切欠部８ｂの側面には前記吐出バルブ１２が取り付けられ、この吐出バルブ１２によって通路８ａが開閉される。これにより、圧縮空間２１内で圧縮された高圧冷媒ガスは、下部材Ｓの吐出口７ｆからシリンダ８の通路８ａを通り、吐出バルブ１２を開いて切欠部８ｂ側に吐出される。
【００２５】
前記支持部材７の上部材Ｒには、図示は省略しだがシリンダ８の切欠部８ｂに対応させて切欠部が設けられ、更にこの切欠部から密閉容器１に通じる通孔が設けられている。これにより、上記シリンダ８の切欠部８ｂに吐出された高圧冷媒ガスは、上部材Ｒの切欠部及び通孔を介して密閉容器１内に吐出される。
【００２６】
前記スワッシュ部材９は、図４に示すように全体形状としては略円柱状を呈しており、一側の肉厚部９ａとこれに対向する他側の肉薄部９ｂとを有し、円周方向に沿う上面９ｃは肉厚部９ａにて高く、肉薄部９ｂにて低い連続傾斜面に形成されている。このスワッシュ部材９は、上面の中心に設けた取付孔９ｄに前記回転軸５の下端部を嵌着固定し、前記シリンダ８の圧縮空間２１内に回転自在に配置される。又、図１及び図２に示すようにスワッシュ部材９は、下面の中心に設けた円筒状の突出部９ｅを前記カバー板部材２０に設けた軸孔２０ａに回転自在に嵌装してあり、これにより回転軸５の副軸受け部が構成される。更に、スワッシュ部材９の突出部９ｅの下端部にはオイルポンプ２２が取り付けられている。
【００２７】
図５（ａ）〜（ｃ）はそれぞれスワッシュ部材９の回転角度を変えた側面図が示されている。スワッシュ部材９の上面９ｃは、回転軸５を中心として円周方向に一周すると最も高くなる上死点Ｐから最も低くなる下死点Ｑを経て上死点Ｐに戻る略正弦波形状を呈している。又、回転軸５を通る上面９ｃの縦断面は、３６０度何れの角度の切断面においても全て水平（図１及び図２参照）であり、この上面９ｃと前記支持部材７における下部材Ｓの下面との間が圧縮空間２１となる。
【００２８】
そして、スワッシュ部材９の上死点Ｐが、前記支持部材７における下部材Ｓの下面に微少なクリアランスを介して移動自在に対向している。このクリアランスは密閉容器１内に封入されているオイルによってシールされる。又、前記ベーン１１は、図５のように下端が断面Ｒ形状に形成されてスワッシュ部材９の上面９ｃに常時当接し、シリンダ８内の圧縮空間２１を低圧室と高圧室とに区分している。前記コイルバネ１８は、ベーン１１を下向きに付勢することで、ベーン１１の下端稜線部がスワッシュ部材９の上面９ｃから離れないように保持し、且つベーン１１が支持部材７のベーンスロット１６に沿って円滑に上下動するのを制御する作用をなす。
【００２９】
又、スワッシュ部材９の外周面は、密閉空間２１を構成しているシリンダ８の内壁面との間に微少なクリアランスを形成し、これによりスワッシュ部材９は回転自在とされている。このスワッシュ部材９の外周面とシリンダ８の内壁面との間も前記オイルによってシールされる。冷媒ガスのリークを抑えるためである。尚、スワッシュ部材９の外周面には、シール部材を嵌着するための凹溝９ｆが円周方向に沿って設けられ、スワッシュ部材９の下面側には、図１及び図２のように前記肉厚部９ｂに対応させて適宜の大きさの凹陥部９ｇが設けられている。この凹陥部９ｇは肉厚部９ｂの重量を減少させることで、スワッシュ部材９の回転トルクの変動を抑えるようにしてある。
【００３０】
前記密閉容器１におけるキャップ部１ｂの上端には、図１に示すように吐出配管２３が取り付けられている。前記のように支持部材７の通孔から密閉容器１内に吐出された高圧冷媒ガスは、前記駆動要素２におけるステータ４とロータ６との間の僅かな隙間を通って密閉容器１内の上部領域に流入し、吐出配管２３から外部に吐出される。吐出配管２３から吐出された高圧冷媒ガスは、図示を省略した冷媒回路に供給され、この冷媒回路を循環して低圧となった冷媒ガスは、前記吸込配管１９から圧縮機に戻される。
【００３１】
又、密閉容器１の内底部はオイル溜め２４とされ、このオイル溜め２４内のオイルが前記オイルポンプ２２により汲み上げられる。汲み上げられたオイルは、スワッシュ部材９及び回転軸５の同心軸回転による遠心力によって、回転軸５に形成されている軸線方向の通孔５ｂに沿って上昇し、回転軸５の要所に設けられているオイル孔（図略）から前記圧縮要素３のクリアランス等に供給される。尚、密閉容器１内には例えば二酸化炭素、Ｒ１３４ａ、或はＨＣ系の冷媒ガスが所定量封入される。
【００３２】
以上のように構成された本発明に係る圧縮機の動作に付いて説明する。この圧縮機は、駆動要素２のステータ４のコイルに通電するとロータ６が回転する。このロータ６の回転は、回転軸５を介してスワッシュ部材９に伝達され、これによりスワッシュ部材９はシリンダ８の圧縮空間２１内を回転する。ここで、スワッシュ部材９の上面９ｃの上死点Ｐがベーン１１を境にして吐出側にあり、吸入側でシリンダ８、支持部材７、スワッシュ部材９及びベーン１１で囲まれた空間（低圧室）内に吸込配管２２、支持部材７の通路７ｄ及び吸入口７ｅを介して冷媒ガスが吸い込まれているものとする。
【００３３】
この状態からスワッシュ部材９が回転していくと、上死点Ｐがベーン１１、吸入口７ｅを過ぎた段階からスワッシュ部材９の上面９ｃの傾斜により低圧室の体積は狭められていき、高圧室内の冷媒ガスは圧縮されていく。そして、上死点Ｐが支持部材７の吐出口７ｆを通過するまでの間、圧縮された高圧冷媒ガスは吐出口７ｆから吐出される。そして、上死点Ｐが支持部材７の吸入口７ｅを通過した後、吸入側で低圧室の体積は拡大していくので冷媒ガスが低圧室内に吸い込まれることになる。このような動作が繰り返し行われて、冷媒ガスが圧縮される。
【００３４】
上記高圧室から支持部材７の吐出口７ｆに吐出された高圧冷媒ガスは、前記のようにシリンダ８の通路８ａを通って吐出バルブ１２を介してシリンダ８の切欠部８ｂ側に吐出され、次いで支持部材７の切欠部及び通孔を通って密閉容器１内に吐出される。密閉容器１内に吐出された高圧冷媒ガスは、駆動要素２のステータ４とロータ６との僅かな隙間を通過し、密閉容器１内の上部領域に移動してオイルと分離され、吐出配管２３から吐出して冷媒回路に供給される。一方、高圧冷媒ガスから分離されたオイルは、密閉容器１とステータ４との間に形成されている前記隙間１０から流下し、密閉容器１における内底部のオイル溜め２４に戻る。
【００３５】
オイル溜め２４から汲み上げられたオイルは、回転軸５から前記支持部材７の上部軸孔７ａ及び下部軸孔７ｂにも供給される。しかしながら、上部軸孔７ａ及び下部軸孔７ｂに供給されたオイルは、回転軸５の回転に伴なう遠心力により上昇し、前記支持部材７の突出部１３から流出することがある。このような事態が生じると、クリアランスにオイル不足が発生して、圧縮空間２１にて圧縮中の冷媒ガスがクリアランスを通ってリークしてしまう。このため、図６に示すように支持部材Ｂの上端部に凹陥部Ｄを設け、この凹陥部Ｄにシール部材Ｅを嵌着することにより、オイルの流出に起因する冷媒ガスリークを抑えるようにしていた。
【００３６】
本発明では、前記のように回転軸５の段差Ｕは、支持部材７の段部Ｔに係合して回転軸５のスラスト面５ａが支持部材７の段部面に密接しているため、この回転軸５のスラスト面５ａにより上部軸孔７ａと下部軸孔７ｂとの連通が遮断されている。これにより、下部軸孔７ｂのオイルは上部軸孔７ａ側に移動することはできず、結果として冷媒ガスのリークを抑えることができる。
【００３７】
上記実施形態では、支持部材７における下部材Ｓの下部軸孔７ｂを上部材Ｒの上部軸孔７ａより小径に形成したものであるが、それとは逆に下部材Ｓの下部軸孔７ｂを上部材Ｒの上部軸孔７ａより大径に形成して実施することが可能である。その場合には、回転軸５の段差は支持部材７の段部に対応させて、スラスト面５ａが上面となるように形成する。又、上記実施形態では、支持部材７を上部材Ｒと下部材Ｓとから構成したが、上部材Ｒと下部材Ｓとに分割せずに一体の支持部材を使用し、この支持部材に段部を有する軸孔を形成して実施することも可能である。
【００３８】
本発明に係る圧縮機は、小型で構造が簡単でありながら十分な圧縮機能を発揮することが可能である。前記のようにスワッシュ部材９は外周面に凹溝９ｆを設けてあり、この凹溝９ｆにシール部材を嵌着することにより圧縮空間２１の内壁面との間のシールを確保することができる。これにより、スワッシュ部材９とシリンダ８との間における冷媒ガスのリークも効果的に抑えることができ、圧縮効率の高い運転が可能となる。又、スワッシュ部材９はフライホイールの役割を果たすので、トルク変動も少なくなる。
【００３９】
上記実施形態では、カバー板部材２０は回転軸５の副軸受け部となる軸孔２０ａを有しているので、回転軸５の副軸受け用の支持部材を別途設ける必要がなくなり、部品点数の削減と更なる小型化が可能となる。
【００４０】
尚、上記実施形態では、冷凍機の冷媒回路に使用されて冷媒ガスを圧縮する圧縮機について説明したが、これに限定されずに例えば空気を吸い込んで圧縮するエアーコンプレッサ等にも本発明を有効に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、特に冷媒ガスを圧縮して冷凍機等の冷媒回路に供給するための圧縮機として最適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る圧縮機の実施形態を示す概略縦断面図である。
【図２】本発明に係る圧縮機の実施形態における圧縮要素の概略縦断面図である。
【図３】本発明に係る圧縮機の実施形態における概略横断面図である。
【図４】本発明に係る圧縮機の実施形態におけるスワッシュ部材の斜視図である。
【図５】本発明に係る圧縮機の実施形態におけるスワッシュ部材の回転角度を変えた側面図であり、（ａ）は肉薄部側から見た側面図、（ｂ）は肉薄部と肉厚部との中間位置から見た側面図、（ｃ）は肉厚部側から見た側面図である。
【図６】先願に係る圧縮機における圧縮要素のシール手段を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  密閉容器
２  駆動要素
３  圧縮要素
４  ステータ
５  回転軸
６  ロータ
７  支持部材
７ａ  上部軸孔
７ｂ  下部軸孔
８  シリンダ
９  スワッシュ部材
１０  隙間
１１  ベーン
１２  吐出バルブ
１３  突出部
１４  バネ受け部
１５  凹陥部
１６  ベーンスロット
１７  バネ装着孔
１８  コイルバネ
１９  吸込配管
２０  カバー板部材
２１  圧縮空間
２２  オイルポンプ
２３  吐出配管
２４  オイル溜め
Ｒ  上部材
Ｓ  下部材
Ｔ  段部
Ｕ  段差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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