(57)【要約】 【課題】多様な色彩や模様を柔軟に且つ迅速に付して供給することが可能であると共に、低コストで製造することができ、更には非常に軽量で高強度を有するスーツケースを提供する。【解決手段】スーツケース１は、第１のポリカーボネイト層１１と、第１のポリカーボネイト層１１上にグラビア印刷等で印刷形成されたインク層１２と、インク層１２上に形成された第２のポリカーボネイト層１３とを有する積層体１０でシェル２が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のポリカーボネイト層と、第１のポリカーボネイト層上に印刷形成されたインク層と、該インク層上に形成された第２のポリカーボネイト層とを有する積層体でシェルが形成されていることを特徴とするスーツケース。
【請求項２】
第１のポリカーボネイト層と、第１のポリカーボネイト層上に印刷形成されたインク層と、該インク層上に形成された第２のポリカーボネイト層とを有する積層体で形成されていることを特徴とするスーツケース用シェル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色が付された合成樹脂製のスーツケース、及びスーツケースの本体や蓋体などのスーツケース用シェルに関する。
【背景技術】
【０００２】
色が付された合成樹脂製のスーツケース或いはそのシェルに関連する公知技術文献として特許文献１がある。特許文献１には、ＡＢＳ樹脂の基材フィルムにＡＢＳ樹脂のカラーフィルムを積層し、その積層フィルムを雌雄一対の金型で加熱プレスしてシェル形状に成形し、冷却してスーツケース用シェルを得ることが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１２２３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年に於ける消費者の嗜好の多様化からスーツケースの色にも多様なものが求められており、又、消費者の需要に合わせて迅速に製品を供給する必要性から、製造業者は上記の様な多様な色のカラーフィルムを色毎に常時ある程度確保しておく必要に迫られている。そのため、カラーフィルムの在庫管理に多大な労力を要すると共に、カラーフィルムの在庫コストが高止まりしてしまい、スーツケースの製造コスト削減の障害となっている。
【０００５】
また、別の課題として、スーツケースには、より丈夫で且つ持ち運びが楽なものが望まれるため、シェルの一層の強度の向上や軽量化が求められる。しかしながら、ＡＢＳ樹脂で一層の強度の向上を図ろうとすると、必然的にシェルの肉厚を厚くする必要が生ずるため、スーツケースが重くなってしまうという不具合がある。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、多様な色彩や模様を柔軟に且つ迅速に付して供給することが可能であると共に、低コストで製造することができ、更には非常に軽量で高強度を有するスーツケース及びスーツケース用シェルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスーツケースは、第１のポリカーボネイト層と、第１のポリカーボネイト層上に印刷形成されたインク層と、該インク層上に形成された第２のポリカーボネイト層とを有する積層体でシェルが形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のスーツケース用シェルは、第１のポリカーボネイト層と、第１のポリカーボネイト層上に印刷形成されたインク層と、該インク層上に形成された第２のポリカーボネイト層とを有する積層体で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスーツケース及びスーツケース用シェルは、必要に応じて所要の色彩や模様をフィルムに印刷するものであるから、多様な色彩や模様を柔軟に且つ迅速に付して供給することが可能である。更に、本発明を用いることにより、多様な色のカラーフィルムを在庫として確保する必要がなくなるので、在庫管理を容易化することができると共に、スーツケースやシェルの製造コストの削減を図ることを可能にする。更に、ポリカーボネイト樹脂を素材とすることにより、スーツケースやシェルの大幅な軽量化や高強度化を図ることができる。
【００１０】
また、インク層が高強度のポリカーボネイト層に挟まれているので、インク層に傷が付くことがなく、鮮やかな色合いを長期間保持することができると共に、非常に美しい光沢も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００１２】
スーツケース１の本体或いは蓋体等であるシェル２は積層体１０で形成されており、図１に示すように、積層体１０は、第１のポリカーボネイト層１１と、第１のポリカーボネイト層１１上に印刷形成されて固着されたインク層１２と、インク層１２上に形成されて固着された第２のポリカーボネイト層１３とを有する。インク層１２は、ウレタン樹脂をベースにした熱硬化型インクからなる。
【００１３】
次に、積層体１０の製造工程について説明する。
【００１４】
先ず、樹脂押出機１０１のＴダイ１０２から高温のポリカーボネイト樹脂１１を平面形状で押し出し、ポリカーボネイト樹脂１１の下面にグラビア印刷する。グラビア印刷機は、容器１０３内にウレタン樹脂をベースとする熱硬化型のインク１０４が入れられ、外表面に窪み１０５が形成されたグラビア版１０６が容器１０３内に回動可能に設置されており、グラビア版１０６が回動して外表面に熱硬化型のインク１０４を付け、余分なインク１０４をドクター１０７で掻き落とし、押えロール１０８でポリカーボネイト樹脂１１の上側を押さえながらグラビア版１０６の外表面をポリカーボネイト樹脂１１の下側に当接し、窪み１０５に残ったインク１０４をポリカーボネイト樹脂１１の下面に転移するようになっている。インク層１２が下面に接着して形成されたポリカーボネイト樹脂１１は進行し、一対の押圧ロール１１１、１１２間に入り込んで行く。
【００１５】
また、別の樹脂押出機１０９のＴダイ１１０からは、高温の別のポリカーボネイト樹脂１３を平面形状で押し出し、ポリカーボネイト樹脂１３を一対の押圧ロール１１２、１１３の位置まで進行する。ポリカーボネイト樹脂１３は、インク層１２が積層されたポリカーボネイト樹脂１１と共に押圧ロール１１１、１１２に入り込み、上側のポリカーボネイト樹脂１１のインク層１２の下面と、下側のポリカーボネイト樹脂１３の上面とが、両側の押圧ロール１１１、１１２の押圧で圧着される。前記インク層１２の下面とポリカーボネイト樹脂１３の上面の圧着により、ポリカーボネイト樹脂１１、インク層１２、ポリカーボネイト樹脂１３が積層された積層体１０が形成される。積層体１０は、更に搬送され、必要に応じて冷却される。
【００１６】
そして、積層体１０は、公知のシェル形状を成形する工程により、加熱して金型でプレスされてシェル２の形状に成形される。更に、積層体１０で形成されたシェル２は、公知の組立工程により、スーツケース１に組み立てられる。
【００１７】
尚、上記実施形態では、ポリカーボネイト樹脂１１に積層されるインク層１２をグラビア印刷で形成したが、他の印刷方式を採用することも可能であり、また、インク層１２、インク１０４には、ウレタン系の熱硬化型インク以外のものを用いることも可能である。  
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、スーツケース、スーツケースの製造に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は実施形態のスーツケースを示す正面図、（ｂ）は同図（ａ）のスーツケースのシェルを構成する積層体を説明する縦断説明図。
【図２】積層体の製造工程を説明する説明図。
【符号の説明】
【００２０】
１  スーツケース
２  シェル
１０  積層体
１１  第１のポリカーボネイト層
１２  インク層
１３  第２のポリカーボネイト層
１０１、１０９  樹脂押出機
１０２、１１０  Ｔダイ
１０３  容器
１０４  インキ
１０５  窪み
１０６  グラビア版
１０７  ドクター
１０８  押えロール
１１１、１１２  押圧ロール
【図１】
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【図２】
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