(57)【要約】【課題】試作試験を行うことなくハーネス全体の配線束部の発熱量を見積もることができるハーネス発熱量演算装置を得ること。【解決手段】表示部１６と、ハーネスを構成する配線についての接続定義、線材、太さ、単位長さ当たりの抵抗値、および電流のＯＮ／ＯＦＦとその値からなる動作モードを含む入力データから、動作モードごとの配線の発熱量を含む発熱量データを作成するデータ作成部１２と、発熱量データを読込むと、その発熱量またはその発熱量を所定の基準で換算した換算値を、その配線の太さとして表示させる配線形状モデルを作成して、配線形状モデルを表示部１６に表示させるＣＡＤ部１４と、を備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハーネスを構成する配線の単位長さ当たりの発熱量または発熱量を所定の基準で換算した換算値を、その配線の太さとして表示することを特徴とするハーネス発熱量演算装置。
【請求項２】
表示手段と、
ハーネスを構成する配線についての接続定義、線材、太さ、単位長さ当たりの抵抗値、および電流のＯＮ／ＯＦＦとその値からなる動作モードを含む入力データから、動作モードごとの前記配線の発熱量を含む発熱量データを作成するデータ作成手段と、
前記発熱量データを読込むと、その発熱量またはその発熱量を所定の基準で換算した換算値を、その配線の太さとして表示させる配線形状モデルを作成して、前記配線形状モデルを前記表示手段に表示させる描画手段と、
を備えることを特徴とするハーネス発熱量演算装置。
【請求項３】
前記描画手段は、前記配線の太さを機械的な太さで表示させる配線形状モデルを作成し、前記配線の発熱量に応じて色分けして前記表示手段に表示させる機能をさらに有することを特徴とする請求項２に記載のハーネス発熱量演算装置。
【請求項４】
前記描画手段は、前記発熱量を数値として前記表示手段に表示させる機能をさらに備えることを特徴とする請求項２または３に記載のハーネス発熱量演算装置。
【請求項５】
前記動作モードが複数存在する場合に、前記描画手段は、当該装置の利用者によって選択される動作モードについての発熱量データを表示する機能をさらに有することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１つに記載のハーネス発熱量演算装置。
【請求項６】
前記データ作成手段は、前記動作モードのうち、所定の基準によって選択される１つの動作モードについてのみ発熱量データを作成することを特徴とする請求項２に記載のハーネス発熱量演算装置。
【請求項７】
前記データ作成手段は、前記入力データから前記配線の機械的な配置を描画する際に必要な線径を含む線径データを作成する機能をさらに有し、
前記描画手段は、前記線径データからその線径を機械的な配線の太さとして表示させる配線形状モデルを作成して前記表示手段に表示させる機能をさらに有することを特徴とする請求項２〜６のいずれか１つに記載のハーネス発熱量演算装置。
【請求項８】
前記データ作成手段は、実験による評価データを、前記発熱量データまたは前記線径データに反映させる機能をさらに有することを特徴とする請求項２〜７のいずれか１つに記載のハーネス発熱量演算装置。
【請求項９】
ハーネスを構成する配線についての接続定義、線材、太さ、単位長さ当たりの抵抗値、および電流のＯＮ／ＯＦＦとその値からなる動作モードを含む入力データから、動作モードごとの前記配線の発熱量を含む発熱量データを作成するデータ作成手順と、
前記発熱量データを読込むと、その発熱量またはその発熱量を所定の基準で換算した換算値を、その配線の太さとして表示させる配線形状モデルを作成する配線形状モデル作成手順と、
前記配線形状モデルを表示させる描画手順と、
をコンピュータに実行させるためのハーネス発熱量演算プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハーネスの設計段階において、ハーネスの発熱量を演算するハーネス発熱量演算装置およびハーネス発熱量演算プログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気製品では、設計段階において製品の発熱状態を把握し、熱対策を行うことが重要である。以下に、ハーネスを含む電気製品におけるハーネスの発熱量を見積もる従来例について説明する。図４は、ハーネスを含む電気製品の構成の一例を示す図であり、図５は、図４のハーネスの斜視図である。図４において、ある電気製品１には、複数の電子ユニット２が設けられている。これらの電子ユニット２間は、コネクタ３ａ〜３ｃと、コネクタ３ａ〜３ｃ内部の電気接続端子４と、電気接続端子４間を接続する配線５とを含むハーネスによって接続される。このハーネスにおいて、複数の配線５が束を構成している部分を配線束部６という。
【０００３】
従来では、熱的に注意すべき部位として配線束部６を経験則から選定し、その部位を通る配線５の線材の単位長さ当たりの抵抗値、電流値、束ねる本数を個別に調べ、集計することで配線束部６の発熱量を見積もっていた。従来のこの設計段階における発熱量の見積もりは手作業によるため、各配線束部６を構成する配線５を１本１本個別に調べるという作業効率の悪さだけでなく、各配線束部６を重複して通過する配線５の情報を調べる必要もあり、配線本数以上の作業を要した。
【０００４】
また、ハーネス全体のおおよその発熱量分布を見積もる作業は、配線５が各配線束部６の境界で複雑に合流・分岐を繰り返すことから、この合流・分岐を考慮に入れながら行われている。このため、作業効率面および作業品質面で問題があった。
【０００５】
ところで、ハーネスではないが半導体集積回路の分野においては、回路設計時にチップから発生する発熱量を見積もり、半導体集積回路の信頼性とレイアウトの品質を向上させる半導体集積回路の発熱量見積もり方法が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−５５１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、従来のハーネスにおける発熱量分布を見積もる方法では作業効率が悪く、高い作業品質が望めないだけでなく、経験則から選定した配線束部の妥当性が製品の試作後に判明するなど、手戻りの原因になっているという問題点があった。また、従来の方法では、着目した発熱量を見積もる配線束部がハーネス全体ではなく、断片的であるため、ハーネス全体の発熱量分布までは把握できないという問題点もあった。以上のような理由により、発熱量の見積もりは試作試験に頼らなければならなかった。この試作試験を行わないで出荷すると、被覆の溶解によるショートや発火事故の原因となってしまう可能性があり、安全性確保の面で欠かせない作業であるが、手間がかかっていた。また、特許文献１に記載の発熱量の見積もり方法は、半導体集積回路に対するものであり、構造や構成材料が異なるために、その方法をハーネスに直接に適用することは困難である。
【０００８】
この発明は、上記に鑑みてなされたもので、試作試験を行うことなくハーネス全体の配線束部の発熱量を見積もることができるハーネス発熱量演算装置およびハーネス発熱量演算プログラムを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、この発明にかかるハーネス発熱量演算装置は、ハーネスを構成する配線の単位長さ当たりの発熱量または発熱量を所定の基準で換算した換算値を、その配線の太さとして表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、ハーネスの設計段階において、ハーネス全体の配線束部の発熱量を可視化して表示することで、配線束部を構成する配線１本１本の発熱量を手作業で調べることや、各配線束部に重複して通過する配線の発熱量を調べること、熱的に注意すべき配線束部を断片的に選定する経験則が不要となり、経験がなくても抜けや間違いのない作業を、大局的かつ効率的に実施することができ、さらには試作試験や出荷後の手戻りを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかるハーネス発熱量演算装置およびハーネス発熱量演算プログラムの好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１は、この発明にかかるハーネス発熱量演算装置の実施の形態の構成を模式的に示すブロック図である。このハーネス発熱量演算装置１０は、ハーネスにおける線材の物理的な太さを描画する通常の３次元配線ＣＡＤ（Computer Aided Design）システムに、ハーネスにおける各配線の発熱量を演算する機能を持たせた構成を有するものであり、ハーネスを描画するために必要な入力データを読込むデータ読込部１１と、入力データに基づいてハーネスを描画するための線径データとハーネスの発熱量を描画するための発熱量データを作成するデータ作成部１２と、データ作成部１２によって作成された線形データと発熱量データを記憶する太さデータ記憶部１３と、太さデータ記憶部１３から読込んだデータに基づいてハーネスの形状の演算処理を行うＣＡＤ部１４と、ＣＡＤ部１４によって生成された束構成データを記憶する束構成データ記憶部１５と、ＣＡＤ部１４で作成されるＣＡＤ図面を描画する表示部１６と、を備える。なお、ＣＡＤ部１４は、特許請求の範囲における描画手段に対応している。
【００１３】
データ読込部１１は、このハーネス発熱量演算装置１０の利用者によって入力される入力データを読込み、その入力データをデータ作成部１２に渡す。入力データは、ハーネスに関する端子と配線との接続や配線の線材などを含む接続データと、ハーネスに用いる配線の太さ／線密度や単位長さ当たりの抵抗値などの線材の特性を示す線材データと、ハーネスが使用される電気製品における各動作モードでの１本１本の配線のＯＮ／ＯＦＦ状態や電流値を含む動作モード定義データと、を含む。接続データと線材データはデータ作成部１２中の線径データ作成部１２１に渡され、接続データ、線材データおよび動作モード定義データはデータ作成部１２中の発熱量データ作成部１２２に渡される。
【００１４】
データ作成部１２は、入力データからハーネスの各配線を描画するための線径データを作成する線径データ作成部１２１と、入力データからハーネスの各配線の発熱量を描画するための発熱量データを作成する発熱量データ作成部１２２と、を備える。
【００１５】
線径データ作成部１２１は、データ読込部１１から取得した入力データのうち、接続データで定義された各端子間の接続と線材データで定義された線材の線径から、端子間を接続する配線を一本のチューブ形状の配線として表示するための線径を線径データとして作成する。この作成された線径データは、太さデータ記憶部１３に中間データとして記憶される。
【００１６】
また、発熱量データ作成部１２２は、データ読込部１１から取得した入力データのうち、接続データ、線材データおよび動作モード定義データを用いて、各配線の発熱量を示すための発熱量データを動作モード毎に作成する。具体的には、発熱量データ作成部１２２は、動作モード定義データからハーネスが使用される電気製品全体の動作モードの種類を抽出し、その動作モード毎に、接続データで定義された各端子間の接続と線材、動作モード定義データで定義された端子を流れる電流値、および線材データで定義された線材の線径と単位長さ当たりの抵抗値から、端子間を接続する配線の単位長さ当たりの発熱量を電気製品全体の動作モード毎の発熱量データとして作成する。この作成された動作モード毎の発熱量データは、太さデータ記憶部１３に中間データとして記憶される。
【００１７】
この実施の形態では、以上のデータ作成部１２で作成される線径データと発熱量データは、ともに同じデータ構造を有するものとする。また、線径データおよび発熱量データの見積もり精度を向上させるために、データ作成部１２において、実験などによる評価データを反映させるようにしてもよい。
【００１８】
太さデータ記憶部１３は、線径データ作成部１２１によって作成された線径データと、発熱量データ作成部１２２によって作成された動作モード毎の発熱量データとを、同じデータ構造を有する太さデータとして記憶する。
【００１９】
ＣＡＤ部１４は、既存のＣＡＤシステムと同等の機能を有し、太さデータ記憶部１３から太さデータを読込む太さデータ読込部１４１と、読込んだ太さデータから配線形状を計算する配線形状計算部１４２と、配線形状モデルを表示部１６に表示させる処理を行う配線形状表示部１４３と、表示部１６に表示された配線形状モデルから利用者によって図示しない選択手段で選択された配線束部を構成する端子間の接続名を抽出する束構成抽出部１４４と、束構成抽出部１４４によって抽出された束構成部分のみの発熱量を表示部１６に表示させる処理を行う束部発熱量表示部１４５と、を備える。
【００２０】
太さデータ読込部１４１は、図示しない入力手段から利用者によって入力される指示に基づいて太さデータ記憶部１３から太さデータを読込む処理を行う。たとえば、利用者によって線径データを読込む指示が入力された場合には、太さデータ記憶部１３から太さデータとして線径データを読込み、また、利用者によってある動作モードにおける発熱量データを読込む指示が入力された場合には、太さデータ記憶部１３から太さデータとして対応する動作モードにおける発熱量データを読込む。
【００２１】
配線形状計算部１４２は、読込んだ太さデータから配線形状を計算して配線形状モデルを作成する。このとき、配線形状計算部１４２は、読込んだ太さデータ（すなわち、線径データまたは動作モード毎の発熱量データ）における値を、１本のチューブ形状のモデルの径として表示するようにした配線形状モデルを作成する。つまり、線径データが読込まれた場合には、配線形状モデルにおけるチューブの断面径は、実際のハーネスの各配線の寸法またはその寸法を所定の基準で換算した値を表すものとなり、動作モード毎の発熱量データが読込まれた場合には、配線形状モデルにおけるチューブの断面径は、各配線の単位長さ当たりの発熱量を表示するものとなる。
【００２２】
配線形状表示部１４３は、配線形状計算部１４２によって作成された配線形状モデルを表示部１６に表示させる処理を行う。なお、配線形状表示部１４３は、発熱量データの配線形状モデルを表示する際に、その単位長さ当たりの発熱量を数値データとして対応する配線上にまたはその近傍に表示させるようにしてもよい。また、配線形状表示部１４３は、ハーネス全体の発熱量を数値データとして表示部１６上に表示させるようにしてもよい。
【００２３】
束構成抽出部１４４は、表示部１６に表示された配線形状モデルを介して、図示しない選択手段から利用者によって選択される配線束部を構成する端子間の接続名を抽出する。抽出した端子間の接続名は、束構成データとして束構成データ記憶部１５に記憶される。
【００２４】
束部発熱量表示部１４５は、束構成データ記憶部１５に記憶される束構成データと、現在表示部１６に表示されている線径データとを用いて、束構成抽出部１４４で抽出された配線束部を構成するすべての端子間の接続における、単位長さ当たりの発熱量を表示部１６に表示させる。
【００２５】
束構成データ記憶部１５は、束構成抽出部１４４で抽出された束構成データを記憶する。束構成データは、束を構成するすべての端子間の接続名が記録されたデータ構成を有する。
【００２６】
表示部１６は、ＣＡＤ部１４によって作成されたデータを表示出力する。この表示部１６はＣＲＴ（Cathode Ray Tube）や液晶ディスプレイなどの表示装置によって構成される。
【００２７】
ここで、このような構成を有するハーネス発熱量演算装置における動作処理について図２のフローチャートを参照しながら説明する。まず、データ読込部１１は、ハーネス発熱量演算装置１０の利用者によって作成された入力データを読込み（ステップＳ１１）、データ作成部１２の線径データ作成部１２１は、接続データで定義された各端子間の接続と線材および線材データで定義された線材の線径を用いて、端子間を接続する配線の線径を線径データとして作成する（ステップＳ１２）。線径データ作成部１２１は、作成した線径データを太さデータ記憶部１３に記憶する。
【００２８】
また、データ作成部１２の発熱量データ作成部１２２は、動作モード定義データ中から１つの動作モードを選択し（ステップＳ１３）、その動作モードにおける接続データで定義された各端子間の接続と線材、動作モード定義データで定義された端子を流れる電流値、および線材データで定義された線径と線材の単位長さ当たりの抵抗値を用いて、端子間を接続する配線の単位長さ当たりの発熱量を求め（ステップＳ１４）、その値を動作モードに対応づけて発熱量データとして太さデータ記憶部１３に記憶する。その後、発熱量データ作成部１２２は、動作モード定義データ中の全ての動作モードについて発熱量データを算出したか否かを判定し（ステップＳ１５）、全ての発熱量データを算出していない場合（ステップＳ１５でＮｏの場合）には、ステップＳ１３に戻り、上述した動作モード毎の発熱量データの算出処理を繰り返し実行する。
【００２９】
ステップＳ１２で線径データが作成され、ステップＳ１５で全ての発熱量データが算出された後（ステップＳ１５でＹｅｓの場合）、ハーネス発熱量演算装置１０の利用者によって図示しない入力手段から選択される指示に基づいて、ＣＡＤ部１４の太さデータ読込部１４１は、太さデータ記憶部１３に記憶された太さデータを読込む（ステップＳ１６）。たとえば、線径データが選択された場合には、太さデータ記憶部１３から線径データを読込み、ある動作モードの発熱量データが選択された場合には、太さデータ記憶部１３から対応する動作モードの発熱量データを読込む。
【００３０】
ついで、配線形状計算部１４２は、読込んだ太さデータから配線形状を計算して、配線形状モデルを作成する。たとえば、読込んだ太さデータが線径データの場合には、その値が配線の径となるチューブ形状の配線の配線形状モデルを作成する。また、読込んだ太さデータが発熱量データの場合には、発熱量が太さとなる配線を有する配線形状モデルを作成する。この場合には、発熱量を太さとして表示するために、発熱量と表示部１６上における線径の基準関係を予め定めておく必要がある。その後、配線形状表示部１４３は、配線形状計算部１４２によって作成された配線形状モデルを表示部１６上に表示処理し（ステップＳ１７）、描画処理が終了する。
【００３１】
つぎに、ステップＳ１７で表示部上にハーネスが表示されている際に、利用者に選択された配線束部の発熱量を表示させる処理手順について、図３のフローチャートを参照しながら説明する。まず、表示部１６上に表示された配線形状モデルを見ている利用者は、図示しない選択手段から表示部１６の配線形状モデル上の配線束部を選定する。このとき、束構成抽出部１４４は、利用者によって選定された配線束部を構成する端子間の接続名を抽出し、束構成データを作成する（ステップＳ３１）。作成した束構成データは、束構成データ記憶部１５に記憶される。なお、束構成抽出部１４４は、選定された位置における配線束部を構成する端子間の接続を接続データから抽出する。
【００３２】
そして、束部発熱量表示部１４５は、現在表示されているハーネスに関する発熱量データにおいて、束構成データ記憶部１５に記憶されている束構成データに含まれる全ての端子間の接続における単位長さ当たりの発熱量のみを表示部１６に表示して（ステップＳ３２）、配線束部の発熱量表示処理が終了する。
【００３３】
図４は、ハーネスを含む電気製品の構成図である。この電気製品１には、複数の電子ユニット２が設けられており、これらの電子ユニット２間は、コネクタ３ａ〜３ｃと、コネクタ３ａ〜３ｃ内部の電気接続端子４と、電気接続端子４間を接続する配線５とを含むハーネスによって接続される。このような電気製品で構成されるハーネスについて、この実施の形態のハーネス発熱量演算装置１０で表示した場合の例を図５と図６に示す。
【００３４】
図５は、図４の電気製品で使用されるハーネスの配線の機械的な太さを表示した一例を示す図である。つまり、図５は、入力データの配線の径（線径）を機械的な太さとしてそのまま表示した場合を示している。このとき、１つ１つの配線７は、チューブ形状に表示されている。この表示状態は、既存のＣＡＤシステムで表示される状態であり、ハーネスの機械的な配置を検討する際に利用される。
【００３５】
図６は、図４の電気製品で使用されるハーネスの配線の発熱量を、それぞれの配線の太さで表示した一例を示す図である。この図６では、コネクタ３ａとコネクタ３ｂとを結ぶ配線８ａの太さがコネクタ３ａとコネクタ３ｃとを結ぶ配線８ｂの太さよりも細く表示されている。つまり、配線８ａの方が配線８ｂよりも単位長さ当たりの発熱量が小さいことを示している。このように、ハーネスの発熱量の分布を視覚的に確認することが可能である。
【００３６】
なお、上述した説明では、図１における入力データを、接続データ、線材データ、動作モード定義データに分けて定義した場合を挙げているが、これらのように分類されたデータが必要なわけではなく、結果的にデータ作成部１２に線径データと発熱量データを作成させるようにすることができればよい。そのため、入力データを分ける範囲が上記の例と同じでなくても、また、定義するデータの内容が上記の例と同じでなくてもよい。
【００３７】
また、上述した説明では、図５、図６のように１本の配線を１本のチューブ形状とし、配線の束を、配線の本数と同じ数のチューブを束にした形状として扱った場合を例に挙げているが、配線の分岐点間を１つの区間として、その区間内では配線の束径を１本のチューブ形状として表示するような場合でも、同様の効果を得ることができる。なお、この場合には、１つの区間内におけるチューブ形状の配線の太さは、それぞれの配線の線径または発熱量の和となる。
【００３８】
さらに、上述した説明では、線径や発熱量をチューブ形状の配線の太さとして表示する場合を例に挙げているが、チューブ形状の配線の色を線径や発熱量の数値の大きさに対応づけて区別するようにしてもよい。
【００３９】
また、上述した説明では、電気製品の動作モードを複数考慮する場合を例に挙げているが、これに限られる趣旨ではなく、動作モードが単一の場合、発熱量が最大となる動作モードのみを扱う場合または検証用途として動作モードを１つに集約して扱う場合、動作モードに関係なくすべての端子間を流れる電流値の最大値のみを選んで扱う場合などのように１つの動作モードにおける発熱量の演算を行うようにしてもよい。この場合には、目的とする動作を行うように動作モード定義データを定義するか、または動作モード定義データの代わりに各端子間を流れる電流値を接続データなどに含めるようにすればよい。このように最も発熱量が大きくなるような条件を選んで発熱量を演算することによって、電気製品の全ての動作モードで発熱量を演算する必要がなくなり、ハーネス発熱量演算装置１０にかかる負荷を抑えることができる。
【００４０】
さらに、上述した実施の形態に示されるハーネス発熱量演算装置１０は、ハードディスクドライブなどの記憶手段やメモリ、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を有するパーソナルコンピュータなどの情報処理装置によって構成することができる。この場合に、上述した実施の形態で示したハーネス発熱量演算方法をコンピュータに実行させるためのプログラムとして情報処理装置の記憶手段に格納させ、メモリ上に呼び出して実行させることによって、上記処理を実行させることが可能となる。このハーネス発熱量演算方法をコンピュータに実行させるためのプログラムは、インストール可能な形式または実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disk Read Only Memory）、フレキシブルディスク、ＤＶＤ（Digital Versatile DiscまたはDigital Video Disc）、メモリカードなどのコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録されて提供される。また、実施の形態で示したハーネス発熱量演算方法をコンピュータに実行させるためのプログラムを、インターネットなどのネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成してもよい。
【００４１】
この実施の形態によれば、ハーネスの設計段階において、ハーネス全体の配線束部の発熱量を可視化および数値データとして表示することで、配線束部を構成する配線１本１本の発熱量を手作業で調べることや、各配線束部に重複して通過する配線の発熱量を調べること、熱的に注意すべき配線束部を断片的に選定する経験則が不要となる。その結果、経験がなくても抜けや間違いのない作業を、大局的かつ効率的に実施することができ、さらには試作試験や出荷後の手戻りを抑制することが可能となる。
【００４２】
また、すべての配線束部において、配線束部を構成する配線の発熱量を把握することで、配線をハーネスとして組み立てる際に、発熱量の大きな配線を束の外側に束ねたり、あるいは発熱量の大きな配線束部を分けて発熱の分布が均等になるように束ねたり、などのハーネス全体の組立順序や構成の最適化も可能となる。さらに、複数の動作モードについて発熱量の分布を把握できるため、過剰な熱対策を回避することができ、熱設計の最適化も可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように、この発明にかかるハーネス発熱量演算装置は、ハーネスの設計段階における発熱量の見積もりに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明によるハーネス発熱量演算装置の実施の形態の構成を模式的に示すブロック図である。
【図２】ハーネス発熱量演算装置における動作処理の手順を示すフローチャートである。
【図３】利用者に選択された配線束部の発熱量を表示させる処理手順を示すフローチャートである。
【図４】ハーネスを含む電気製品の構成図である。
【図５】図４の電気製品で使用されるハーネスの配線の機械的な太さを表示した一例を示す図である。
【図６】図４の電気製品で使用されるハーネスの配線の発熱量を、それぞれの配線の太さで表示した一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  電気製品
２  電子ユニット
３ａ〜３ｃ  コネクタ
４  端子
５  配線
６  配線束部
１０  ハーネス発熱量演算装置
１１  データ読込部
１２  データ作成部
１３  太さデータ記憶部
１４  ＣＡＤ部
１５  束構成データ記憶部
１６  表示部
１２１  線径データ作成部
１２２  発熱量データ作成部
１４１  太さデータ読込部
１４２  配線形状計算部
１４３  配線形状表示部
１４４  束構成抽出部
１４５  束部発熱量表示部
【図１】
2006260419.tif 000003
【図２】
2006260419.tif 000004
【図３】
2006260419.tif 000005
【図４】
2006260419.tif 000006
【図５】
2006260419.tif 000007
【図６】
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