(57)【要約】【課題】  トナーシールを確実に実施し、安価な構成にする画像形成装置における現像装置を提供する。【解決手段】  電子写真方式の画像形成装置における乾式１成分のトナーまたは乾式２成分のトナーを用いた現像装置において、現像ケース２のトナー攪拌部材３、現像ローラ４、供給ローラ５を保持する軸受部材１の外側面に、粘着材１０ｂを配する弾性部材１０ａからなるシール部材１０を設ける。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式の画像形成装置における乾式１成分のトナーまたは乾式２成分のトナーを用いた現像装置において、現像ケースのトナー攪拌部材、現像ローラ、供給ローラを保持する軸受部材の外側面に、粘着剤を備えた弾性部材からなるシール部材を接着したことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
シール部材は、硬質部材と、硬質部材に積層した粘着剤とを備えていることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
シール部材は、硬質部材と、硬質部材に順次積層した弾性部材と粘着材とから成ることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項４】
シール部材が組み込まれる現像ケースのセット部の形状が凹形状であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１成分現像剤、２成分現像剤を用いたプリンタ、ファクシミリ、複写機、あるいはそれらを複合した機器に用いられるトナーシールを有する現像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真式画像形成装置に装備される現像装置のトナー攪拌部材、現像ローラ、供給ローラを保持する軸受を受容する現像ケース側面において、トナー攪拌部材、現像ローラ、供給ローラを保持する軸受を受容する軸受挿入部とストッパ部の境界に、トナー漏れ防止を目的にシール剤を塗布し、軸受を挿入することは知られている（例えば、特許文献１ないし４参照）。
特許文献１では、現像ローラとパドル部材の軸に対して、磁性体プレートをそれぞれ配置し、両部材の間にキャリアを保持してキャリアシールを形成する構成であり、トナー成分が軸受の部分に入り込むことを防止している。
特許文献２では、トナー補給容器の端部から露出して攪拌部に駆動力を伝達する駆動伝達部を有する攪拌部材と、露出する部分をシールするためのパッキン部材とを有し、パッキン部材は攪拌部材とトナー補給容器との間で狭持される構成を有している。
特許文献３では、シール部材から軸受部材に侵入するトナーを排出するトナー排出口を軸受ハウジングに具備し、さらに、ブラシ状の掃出部材を具備する構成を有している。
特許文献４では、金属性のパドル軸の基部に軸受リテーナに当接するフッ素ゴム製等のＶリングを設け、軸受内にはフッ素ゴム製等のＧシールを圧入し、Ｖリングのリップ部とＧシールのリップ部で形成する空間にグリスを封入し、グリスは主にＧシールとパドル軸の基部との摺動面を潤滑して摩擦熱の発生を低減し、Ｖリングを通過して浸入したトナーの固着と、さらに内部への侵入を防止する構成を有している。
【特許文献１】特開平５−１３４５４０号公報
【特許文献２】特開平８−３０１６７号公報
【特許文献３】特開２０００−１４７９０４公報
【特許文献４】特開２０００−２５０３０９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図１０は従来の現像装置へ軸受を挿入した状態を一部断面で示す正面図である。図１１は従来の現像装置へ軸受を挿入した状態を示す平面断面図である。図１２は従来の軸受挿入までの動作を示す平面図である。
図１０ないし図１２において、従来は、トナー漏れを防止するために、軸受１が挿入される現像ケース２のトナー攪拌部材３、現像ローラ４、供給ローラ５を保持する軸受１が取り付く軸受挿入部（穴）７と軸受側に設けたフランジ状のストッパ部（ツバ部）８の隅部に、シール剤１１を塗布し、軸受１を挿入していた（図１２参照）。
シール剤１１は規定量を塗布するのであるが、規定量は微量であるため、その量の管理は難しく、塗布量が少ないとトナー漏れが発生し、逆に多いと軸受の外側にはみ出す量が多くなり、その結果、シール剤拭き作業が発生したり、拭き残りによりシール剤に触れて周辺の部品にシール剤が付着し、現像装置を汚してしまう。
また、シール剤１１が軸受１外径とケース挿入部７の内径との隙間から、ユニット内部へ侵入し、トナーにシール剤１１が付着することにより、シール剤固着を発生させて、その固着物が、軸受部材１が入るトナー攪拌部材３等をロックさせ、異常画像を発生させる要因となる。
さらに、軸受挿入部７とストッパ部８との境界に、シール剤１１をまんべんなく馴染ませるために、軸受部材１挿入時にスラスト方向や円周方向に軸受部材１を動かしているが、この作業とシール剤塗布量が安定しないと、やはり、トナー漏れの要因となってしまう。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、トナーシールを確実に実施し、安価な構成にする画像形成装置における現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、電子写真方式の画像形成装置における乾式１成分のトナーまたは乾式２成分のトナーを用いた現像装置において、現像ケースのトナー攪拌部材、現像ローラ、供給ローラを保持する軸受部材の外側面に、粘着剤を配する弾性部材からなるシール部材を設ける現像装置を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、請求項１において、シール部材は、硬質部材と、硬質部材に積層した粘着剤とを備えていることを特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１において、シール部材は、硬質部材と、硬質部材に順次積層した弾性部材と粘着材とから成ることを特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、シール部材が組み込まれる現像ケースのセット部の形状が凹形状である請求項１ないし３のいずれか一項記載の現像装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、グリス塗布作業を廃止することができ、困難な管理、気を使う作業およびグリスがはみ出したときの拭き作業の廃止、トナーへのグリス付着によるトナー固着によって発生する軸ロック、そして異常画像を無くすことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明によるシール部材の第１の実施の形態を示す断面図である。図２は図１のシール部材を軸受部材とともに現像ケースの側面に組み付けた状態を示す概略図である。尚、軸受部材組み付けに関する現像装置全体の説明は上述した従来例を示す図１０ないし図１２を参照する。
図１および図２において、軸受部材１を、現像ケース２の側面の軸受挿入部（穴）７に挿入する。例えば、図１１に示した現像手段部１９の側壁に設けた軸受挿入部７と軸受部材１の先端径との隙間に侵入してくるトナーを、軸受部材１のツバ部８と軸受胴部６が接することで外側に出ようとするトナーの量を少なくする。
ここで封印できなかったトナーは、さらに外側に向かって出ようとするが、ゴム、ウレタンシール材、スポンジ材等の弾性部材１０ａからなり、軸受部材１の外側面に日立化成ポリマー製の＃１２−５８５、日東電工の＃５０００ＮＣ、大日本インキ８８００ＣＨ等の粘着剤１０Ｂを配するシール部材１０を設けており、粘着剤１０ｂを軸受１のトナーが漏れる隙間に密着させる。
軸受部材１のツバ部８と軸受胴部６が接することで外側に出ようとするトナーを封印できなかったさいに、さらに外側に向かって出ようとするトナーに対し、弾性部材１０ａと粘着材１０ｂを配するシール部材１０を設けており、粘着材１０ｂを軸受部材１との間のトナーが漏れる隙間に密着させるため、トナー漏れを防止できる。
【０００７】
図３は本発明によるシール部材の第２の実施の形態を示す概略図である。図４は図３のシール部材を軸受部材とともに現像ケースの側面に組み付けた状態を示す概略図である。
図３および図４において、シール部材１０の代わりに、プラスチックや金属等の硬質部材１０ａ’に粘着剤１０ｂを積層したシール部材１０’を用いており、軸受部材１の外側面に粘着材１０ｂを接着するため、粘着材１０ｂを軸受部材１との間のトナーが漏れる隙間に密着させることができる。
この第２の実施の形態では、第１の実施の形態のシール部材１０の代わりに、硬質材料からなるシール部材１０’を設けているため、外部からの衝撃に対し強く、変形等が発生しないために、より確実にトナー漏れを防止できる。
図５は本発明によるシール部材の第３の実施の形態を示す概略図である。図６は図５のシール部材を軸受部材とともに現像ケースの側面に組み付けた状態を示す概略図である。
本発明の第３の実施の形態にかかるシール部材は、外面がプラスチックや金属等の硬質部材１０ａ’と、ゴム、ウレタンシール材、スポンジ材等の弾性部材１０ｃと、粘着材１０ｂを順次積層したシール部材１５を用いる。軸受部材１の外側面には粘着材１０ｂを接着する。硬質部材１０ａ’と粘着材１０ｂとの間には、ゴム、ウレタンシール材、スポンジ材等の弾性部材１０ｃを配している点が特徴的である。粘着材１０ｂが軸受部材１のトナーが漏れる隙間に密着される。
この第３の実施の形態は、上記のごとき構成のシール部材１５を設けているため、外部からの衝撃に対し強く、変形等が発生しない。また、トナーが漏れる隙間に対しては、弾性部材１０ｃを介し、粘着材１０ｂが接触するため、より高い密着力が得られるため、より確実にトナー漏れを防止できる。
【０００８】
図７は任意の深さの凹状セット部を有する現像ケースに第１の実施の形態のシール部材を組み付けた状態を示す概略図である。図８は任意の深さの凹状セット部を有する現像ケースに第２の実施の形態のシール部材を組み付けた状態を示す概略図である。
現像ケース２のシール部材のセット部１６が任意の深さの凹形状となっており、このセット部１６のシール部材セット面１７にシール部材１０、１０’に夫々設けた粘着材１０ｂを密着させ、トナーが漏れる隙間に密着させてこれを塞ぐ。
図９は任意の深さの凹状セット部を有する現像ケースに第３の実施の形態のシール部材を組み付けた状態を示す概略図である。図７および図８に示したと同様に、セット部１６のシール部材セット面１７に粘着材１０ｂを密着させ、トナーが漏れる隙間に密着させる。
現像ケース２のシール部材のセット部１７が任意の深さの凹形状となっているため、セット部１７のシール部材セット面１６にシール部材１５の粘着材１０ｂを密着させ、トナーが漏れる隙間に密着させることでトナー漏れを防止できる。
また、図７、図８、図９の実施形態によれば、現像ケース２からシール部材１０、１０’、１５が出っ張らず、現像装置のレイアウト上余裕ができるため、現像装置のコンパクト化が図れ、安価な構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明によるシール部材の第１の実施の形態を示す概略図。
【図２】図１のシール部材を軸受部材とともに現像ケースの側面に組み付けた状態を示す概略図。
【図３】本発明によるシール部材の第２の実施の形態を示す概略図。
【図４】図３のシール部材を軸受部材とともに現像ケースの側面に組み付けた状態を示す概略図。
【図５】本発明によるシール部材の第３の実施の形態を示す概略図。
【図６】図５のシール部材を軸受部材とともに現像ケースの側面に組み付けた状態を示す概略図。
【図７】任意の深さの凹状セット部を有する現像ケースに第１の実施の形態のシール部材を組み付けた状態を示す概略図。
【図８】任意の深さの凹状セット部を有する現像ケースに第２の実施の形態のシール部材を組み付けた状態を示す概略図。
【図９】任意の深さの凹状セット部を有する現像ケースに第３の実施の形態のシール部材を組み付けた状態を示す概略図。
【図１０】従来の現像装置へ軸受部材を挿入した状態を示す正面図。
【図１１】従来の現像装置へ軸受部材を挿入した状態を示す平面図。
【図１２】従来の軸受挿入までの動作を示す平面図。
【符号の説明】
【００１０】
１  軸受部材、２  現像ケース、３  トナー攪拌部材、４  現像ローラ、５  供給ローラ、１０  シール部材、１０’  シール部材、１１  粘着剤、１２  弾性部材、１０ａ’  硬質部材、１４  弾性部材、１５  シール部材、１６  現像ケース２のセット部、１７  シール部材セット面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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