(57)【要約】【課題】  フレキシブル基板の強化とストレスを緩和する取り付け構造により、配線の金属疲労を防止するプラズマディスプレイモジュールを提供する。【解決手段】  ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）モジュールにおいて、ドライバモジュールを構成する金属板２１とフレキシブル基板２２を有する。フレキシブル基板２２において、配線（２３，２４）の外側に、パネルの電極と接続されない配線（独立した線状のパターン）２６を、少なくともフレキシブル基板２２を取り付ける金属板２１の端部近傍に設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルと、
前記プラズマディスプレイパネルを駆動するドライバモジュールと、
前記ドライバモジュールを保持するシャーシとを具備したプラズマディスプレイモジュールであって、
前記ドライバモジュールは、
前記プラズマディスプレイパネルに電気的に接続されたフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板と密に接着され、かつ、前記シャーシに固定された放熱用部材とから構成され、
前記フレキシブル基板上の電極駆動用の配線パターンの外側に、各々が独立した線状のパターンが、前記放熱用部材の端面を横切るように配置されることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項２】
請求項１記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
複数の前記線状のパターンが、前記放熱用部材の端面を横切る前記フレキシブル基板上の幅方向の両方の端部に設けられることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
前記線状のパターンが設けられた部分の前記フレキシブル基板の幅が、該フレキシブル基板の前記プラズマディスプレイパネルと接続する部分の幅よりも狭いことを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
前記プラズマディスプレイパネルの電極に接続された複数本の電極駆動用の配線パターン間の隙間よりも、前記線状のパターンと前記電極駆動用の配線パターンとの間の隙間が広いことを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
前記プラズマディスプレイパネルの電極に接続された複数本の電極駆動用の配線パターン間の隙間よりも、前記線状のパターン間の隙間が広いことを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項６】
請求項４または５に記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
前記線状のパターン間の隙間よりも、前記線状のパターンと前記電極駆動用の配線パターンとの間の隙間が広いことを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
前記プラズマディスプレイパネルの電極に接続された電極駆動用の配線パターンによる幅よりも、前記線状のパターンによる幅が広いことを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
前記線状のパターンは、前記ドライバモジュールにも電気的に接続しないことを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
前記線状のパターンは、前記放熱用部材の端面に対し略垂直に横切るように配されることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
前記線状のパターンは、前記放熱用部材の端面から５ｍｍ以上突出するように配されることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
前記放熱用部材としてアルミ材を用いることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
前記放熱用部材は、該放熱用部材と前記シャーシとの固定部において、前記フレキシブル基板の幅方向に長い形状の穴が設けられることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
前記フレキシブル基板は、銅箔材とベースフィルム材との間に接着層の無い２層の銅張積層板材で構成されることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
前記フレキシブル基板を構成するカバーレイ用接着材としてガラス転移温度が４０℃以上の材料を用いることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
前記フレキシブル基板と密に接着している前記放熱用部材の端面に、シリコン部材が塗布されることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイモジュールにおいて、
前記プラズマディスプレイパネルの電極に接続された複数本の電極駆動用の配線パターンにおける外周部分の配線パターンの幅が内周部分の配線パターンの幅よりも広いことを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイモジュール（ＰＤＰモジュール）に関し、特に、そのフレキシブル基板及びその取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、対向配置されたガラス基板内に放電ガスを封入した構造において、縦横に位置された電極で放電を起こし、隔壁により区画されたセルの蛍光体を放電による紫外線で励起して発光させる。各電極に電圧を印加する駆動回路はＰＤＰの背面側に配置され、ＰＤＰと駆動回路はフレキシブル基板を介して電気的に接続されている。この例としては特許文献１記載の技術がある。
【０００３】
フレキシブル基板は一般に金属板上に配置されるが、金属板の端部近傍では防湿などを目的としてシリコンなどの樹脂が塗布されている。この例としては特許文献２記載の技術がある。
【０００４】
図９〜図１１は、本実施の形態との比較のために従来のＰＤＰモジュールの構成例を説明するための図である。図９は、従来のドライバモジュール（４０）の構成例を示す詳細図である。従来のドライバモジュール（４０）は、放熱用部材である金属板２１、パネルの電極に接続される配線パターンが設けられたフレキシブル基板２８などを有する。
【０００５】
従来のドライバモジュール（４０）において、金属板２１にフレキシブル基板２８が貼り付けられており、さらにドライバＩＣ２５が搭載されている。フレキシブル基板２８上の配線は、最も外側の両側にドライバモジュール（４０）のグランドに接続されたグランドライン２４と各アドレス電極１５に接続される信号配線２３とより成る。信号配線２３は、ドライバＩＣ２５の種類にもよるが、６４本、１２８本などがある。一方、金属板２１には、シャーシ（３）の取り付け部（３ａ）に取り付けるための穴２９が設けられている。また、本例では一つの金属板２１上にドライバＩＣ２５が１個搭載されているが、複数個の場合もある。１２８ラインのドライバＩＣを３個搭載すると、１つのドライバモジュールで３８４本のアドレス電極を駆動でき、８個のドライバモジュールでは３０７２本のアドレス電極が駆動できる。１画素はＲＧＢの３色より成るため、この場合の横方向の画素数は１０２４になる。この場合も各ドライバモジュール（４０）でグランドライン２４はフレキシブル基板２８の両外側に配置される。
【０００６】
図１０は、図９に示した従来のドライバモジュール（４０）のフレキシブル基板２８が金属板２１から離れる周辺の配線を示した部分拡大図である。フレキシブル基板２８上の幅方向の端に、パネルの電極への配線（２３，２４）が配置されている。
【０００７】
図１１は、背面板２に対し従来のドライバモジュール４０を接続した場合の図である。ＰＤＰの表示領域の両外側の縦ラインには、グランドライン２４ａ，２４ｂが接続される。各アドレス電極には信号配線２３が接続される。一方、その他のグランドライン２４は、背面板２の電極とは接続されていない。
【特許文献１】特開２００３−２１６０５４号公報
【特許文献２】特開２００５−３８６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、フレキシブル基板が接続されているＰＤＰは、放電を行なうため発熱する。また、フレキシブル基板が設置されている金属板にはドライバＩＣが搭載されており、こちらも発熱する。しかしＰＤＰのガラスと金属板とでは熱による膨張の割合が異なるため、フレキシブル基板の配線の並ぶ方向にストレスがかかる。特に、フレキシブル基板の幅方向で外側に配置される配線ほど、金属板の端部近傍で繰り返しストレスを受け、金属疲労を起こす恐れがある。
【０００９】
本発明はこのような課題を解決するためのフレキシブル基板の強化と前記ストレスを緩和する取り付け構造により、前記配線の金属疲労を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。上記目的に対して本発明では、プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルを駆動するドライバモジュールと、前記ドライバモジュールを保持するシャーシとを具備したプラズマディスプレイモジュールであって、前記ドライバモジュールは、前記プラズマディスプレイパネルに電気的に接続されたフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板と密に接着され、かつ、前記シャーシに固定された放熱用部材とから構成され、前記フレキシブル基板上の電極配線の外側に前記プラズマディスプレイパネルとは接続されない複数の電極配線を放熱用部材の端面を横切るように配置する。
【発明の効果】
【００１１】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。上記構成により、本発明では、フレキシブル基板上の配線の金属疲労を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部には原則として同一符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。図１〜図８は、本実施の形態のＰＤＰモジュールを説明するための図である。
【００１３】
図１は、本実施の形態のＰＤＰモジュールにおけるドライバモジュール７の構成を示す。本ドライバモジュール７は、放熱用部材である金属板２１、パネルの電極に接続される配線などが設けられたフレキシブル基板２２などを有する。そして、フレキシブル基板２２の幅方向の両端で、信号配線２３及びグランドライン２４の外側に、パネルの電極に接続されない配線２６を有する構成である。配線２６は、複数本の各々が独立した線状のパターンで構成されている。金属板２１は、放熱用部材としてアルミ材を用いる。
【００１４】
図２は、本実施の形態のＰＤＰモジュールにおけるＰＤＰのパネル構造の一例を示す分解斜視図である。本パネルは、ガラスで構成される前面板１、及び前面板１と同様にガラスで構成される背面板２などを有する。
【００１５】
前面板１には、繰り返し放電を行なうＸ電極１１，Ｙ電極１２が並行に交互に配置されている。この電極群は誘電体層１３に覆われており、さらにその表面はＭｇＯ等の保護層１４に覆われている。
【００１６】
背面板２には、Ｘ電極１１，Ｙ電極１２とほぼ垂直方向にアドレス電極１５が配置されており、さらに誘電体層１６に覆われている。アドレス電極１５の両側には隔壁１７が配置され、列方向のセルを区分けしている。さらにアドレス電極１５上の誘電体層１６及び隔壁１７の側面には、紫外線により励起されて赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の可視光を発生する蛍光体１８，１９，２０が塗布されている。この前面板１と背面板２を、保護層１４と隔壁１７が接するように貼り合わせて、Ｎｅ，Ｘｅ等の放電ガスを封入し、パネルを構成している。
【００１７】
図３は、本実施の形態のＰＤＰのモジュールの構成図である。本モジュールは、シャーシ３、各駆動回路（４，５，６）、電源回路８、制御回路９、ドライバモジュール７などを有する。
【００１８】
ＰＤＰの背面板２の背面に設けられたシャーシ３には、Ｘ電極１１に電圧を印加するＸ駆動回路４、Ｙ電極１２に電圧を印加するＹ駆動回路５、アドレス電極１５に電圧を印加するアドレス駆動回路６、アドレスドライバを搭載したドライバモジュール７(本例では８個)、各駆動回路の電源回路８、これらを制御する制御回路９で構成される。尚、本例ではアドレス駆動回路６とドライバモジュール７はＰＤＰモジュールの下部に配置されているが、上下に配置されることもある。
【００１９】
図４は、本実施の形態のＰＤＰモジュールを横から見た図である。前面板１と背面板２の間には、放電ガスを密閉するためのシール３４が設けられている。また、背面板２は、粘着材１０により、シャーシ３に貼り付けられている。シャーシ３には、取り付け部３ａ，３ｂが設けられており、Ｘ駆動回路４、Ｙ駆動回路５、アドレス駆動回路６、ドライバモジュール７の金属板２１、電源回路８、制御回路９が、ネジ３５により取り付けられている。また、ドライバモジュール７のフレキシブル基板２２は、背面板２の電極に接続されている。尚、図示していないがＸ駆動回路４とＹ駆動回路５もフレキシブル基板により前面板１に接続されている。
【００２０】
続いて、図１により、本実施の形態のＰＤＰモジュールにおけるドライバモジュール７について説明する。本ドライバモジュール７において、従来のドライバモジュール４０と同様に金属板２１に対し、従来とは異なる特徴的な部位であるフレキシブル基板２２が貼り付けられており、さらにドライバＩＣ２５が搭載されている。フレキシブル基板２２上の配線は、幅方向の最も外側の両側で、ドライバモジュール７のグランドに接続されたグランドライン２４と各アドレス電極１５に接続される信号配線２３とより成る。さらに、フレキシブル基板２２が金属板２１から離れる箇所の近傍には、背面板２の電極とは接続されない複数の配線２６が設けられている。
【００２１】
配線２６は、金属板２１の端面に対して略垂直方向に配線されており、端面から５ｍｍ程度突出しており、金属疲労に至る屈曲部分をカバーして予防効果を得る。この配線２６が設けられている領域の幅は、少なくとも片側で５ｍｍ以上であり、これはフレキシブル基板２２の横幅の約５％以上に相当する。尚、この配線２６が設けられている部分に対応するフレキシブル基板２２の横幅は、背面板２に接続される部分の横幅よりも狭い。これにより、パネル電極を駆動する配線の金属疲労を防止しつつ、ドライバモジュール７を小型化でき、ひいては低コスト、高精細化を図れる。
【００２２】
一方、本実施の形態での金属板２１に設けられている、シャーシ３の取り付け部３ａに取り付け固定するための穴２７は、フレキシブル基板２２の幅方向に長い楕円形状をしている。このような形状の穴２７を設けていることにより、金属板２１とシャーシ３との固定において、フレキシブル基板２２の幅方向に隙間がある。よって、ドライバモジュール７をシャーシ３に取り付けるときに、シャーシ３やドライバモジュール７の寸法ばらつき等による位置ずれから生じるフレキシブル基板２２へのストレスがかからない形で素直に取り付けることができる。従ってフレキシブル基板２２の配線の金属疲労を緩和できる効果がある。
【００２３】
図５は、図１に示す本実施の形態におけるドライバモジュール７のフレキシブル基板２２が金属板２１から離れる周辺の配線を示した部分拡大図である。ここで信号配線２３同士の隙間あるいは信号配線２３とグランドライン２４との隙間よりも、配線２６とグランドライン２４との隙間の方が広くされている。これにより、金属疲労を予防・緩和する配線２６に対して、できるだけ信号配線２３を遠ざけることができ、より一層予防効果を向上できる。また、ここで信号配線２３同士の隙間あるいは信号配線２３とグランドライン２４との隙間よりも、配線２６間の隙間の方が広くされている。これにより、金属疲労を予防・緩和する配線２６の所でも、より一層信号配線２３を遠ざけることができる。さらに配線２６とグランドライン２４との隙間の方が、配線２６間の隙間よりも広くされている。これにより上記と同様の効果が得られる。また、複数の信号配線２３による幅よりも複数の配線２６による幅の方が広くされている。これにより上記と同様の効果が得られる。
【００２４】
また、ドライバモジュール７において、グランドライン２４あるいは信号配線２３の外側の部分の配線パターン幅を信号配線２３の内側の部分の配線パターン幅より広くする。これにより、フレキシブル基板２２上でパネルに接続される信号配線２３において、金属疲労が発生しやすい外側の部分の配線に対して金属疲労がより生じにくくでき、一層の予防・緩和効果が得られる。
【００２５】
図６は、背面板２に対し本実施の形態におけるドライバモジュール７を接続した場合の図である。ＰＤＰの表示領域の両外側の縦ラインには、グランドライン２４ａ，２４ｂが接続される。各アドレス電極には信号配線２３が接続される。一方、その他のグランドライン２４は背面板２の電極とは接続されていない。
【００２６】
図７は、本実施の形態におけるドライバモジュール７の断面図である。金属板２１の面に対し接着剤３０によりフレキシブル基板２２が貼り付けられており、ドライバＩＣ２５からワイヤ３１で配線され、樹脂３２で覆われている。また、シリコン３３により、フレキシブル基板２２の金属板２１からの離脱部においてもフレキシブル基板２２の下側向きの面と金属板２１の外側向きの端面とが固定されている。
【００２７】
図８は、本実施の形態におけるフレキシブル基板２２の断面図である。本フレキシブル基板２２の断面において、ベースフィルム３６材の上に銅箔３７材などにより配線が形成されている。このような構造は一般に銅張積層と呼ばれる。さらにこの上に接着層３８によりカバーフィルム３９が貼り付けられている。尚、このフレキシブル基板２２を構成するカバーレイ用接着材としての接着層３８のガラス転移温度は４０℃以上である。
【００２８】
次に、本実施の形態のＰＤＰモジュールの動作を説明する。図３に示すモジュールにおいて、ドライバモジュール７は、金属のシャーシ３に固定されている。また、図６に示すように、フレキシブル基板２２は、ガラス製の背面板２に接続されている。ＰＤＰは放電により発熱するため、シャーシ３、金属板２１と背面板２の熱膨張の差により、特にＰＤＰの両側に配置されたドライバモジュール７ではフレキシブル基板２２の特に金属板２１から離脱する近傍の端部で幅方向に繰り返しの応力を受ける。これにより、特に外側の配線に金属疲労が発生する恐れがある。これに対して、本実施の形態では図１に示すように、フレキシブル基板２２の幅方向の両端に複数本の配線２６を設けた構成により、グランドライン２４あるいは信号配線２３の金属疲労を緩和する。
【００２９】
また、金属板２１の穴２７を、フレキシブル基板２２の幅方向に長い楕円形状にしているため、熱膨張の差による応力を緩和する。さらに、図７に示すようにシリコン３３により金属板２１とフレキシブル基板２２を固定することでも応力を緩和している。さらに、図８に示す接着層３８のガラス転移温度を４０℃以上にすることで、熱によるフレキシブル基板２２自体の弱体化も緩和している。
【００３０】
本実施の形態によれば、ＰＤＰのような、大型の平面型ディスプレイでありフレキシブル基板を使用し発熱を伴うディスプレイにおいて、破損防止に役立つ。
【００３１】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、ＰＤＰのような大型の平面型ディスプレイでフレキシブル基板を使用し発熱を伴うディスプレイなどにおいて利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態において、ドライバモジュールの平面図である。
【図２】本発明の実施の形態において、ＰＤＰの構造を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態において、ＰＤＰのモジュールの構成図である。
【図４】本発明の実施の形態において、ＰＤＰのモジュールの側面図である。
【図５】本発明のドライバモジュールの部分拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態において、ドライバモジュールを背面板へ接続した場合の図である。
【図７】本発明の実施の形態において、ドライバモジュールの断面図である。
【図８】本発明の実施の形態において、フレキシブル基板の断面図である。
【図９】従来のドライバモジュールの平面図である。
【図１０】従来のドライバモジュールの部分拡大図である。
【図１１】従来のドライバモジュールを背面板へ接続した場合の図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…前面板、２…背面板、３…シャーシ、３ａ，３ｂ…取り付け部、４…Ｘ駆動回路、５…Ｙ駆動回路、６…アドレス駆動回路、７…ドライバモジュール、８…電源回路、９…制御回路、１０…粘着材、１１…Ｘ電極、１２…Ｙ電極、１３…誘電体層、１４…保護層、１５…アドレス電極、１６…誘電体層、１７…隔壁、１８，１９，２０…蛍光体、２１…金属板、２２…フレキシブル基板、２３…信号配線、２４，２４ａ，２４ｂ…グランドライン、２５…ドライバＩＣ、２６…配線、２７…穴、２８…フレキシブル基板、２９…穴、３０…接着剤、３１…ワイヤ、３２…樹脂、３３…シリコン、３４…シール、３５…ネジ、３６…ベースフィルム、３７…銅箔、３８…接着層、３９…カバーフィルム、４０…ドライバモジュール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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