(57)【要約】  【課題】  大型、コスト高となるロータリドレッシング装置の配備を省略したセンタレス研削盤によるドレッシング方法とセンタレス研削盤を提供すること。  【解決手段】  前記課題を解決するセンタレス研削盤によるドレッシング方法は、研削砥石１１を有する砥石車４が取付けられた取付台２と、調整砥石１５を有する調整車５が取付けられた取付台３が対向して配設され、この間に配設されたブレード上の加工材Ｗを、前記研削砥石１１の回転研削力により研削加工するものであって、前記調整車５は、調整砥石１５と共に回転して、研削砥石１１をドレッシングするロータリードレッサ１６を備えているセンタレス研削盤Ａによるもので、このセンタレス研削盤Ａにおける前記取付台の切込方向進退動手段と横方向進退動手段による移動と、前記調整車５のロータリードレッサ１６により研削砥石１１をドレッシングし、調整車の調整砥石１５は砥石車４の研削砥石１１によりドレッシングすることを特徴とするものである。【選択図】    図２
2006000963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削砥石を有する砥石車が取付けられた取付台と、調整砥石を有する調整車が取付けられた取付台が対向して配設され、この間に配設されたブレード上の加工材を、前記研削砥石の回転研削力により研削加工するセンタレス研削盤において、前記取付台の切込方向進退動手段と横方向進退動手段による移動と、前記調整車の調整砥石と同軸の状態で並設されたロータリードレッサにより、前記研削砥石をドレッシングすることを特徴とするセンタレス研削盤におけるドレッシング方法。
【請求項２】
砥石車の研削砥石により、調整車の調整砥石をドレッシングすることを特徴とする前記請求項１に記載のセンタレス研削盤におけるドレッシング方法。
【請求項３】
砥石車の研削砥石と同軸の状態で並設されたロータリードレッサにより、調整車の調整砥石をドレッシングすることを特徴とする前記請求項１に記載のセンタレス研削盤におけるドレッシング方法。
【請求項４】
研削砥石を有する砥石車が取付けられた取付台と、調整砥石を有する調整車が取付けられた取付台が対向して配設され、この間に配設されたブレード上の加工材を、前記研削砥石の回転研削力により研削加工するセンタレス研削盤において、前記調整車は、前記調整砥石と共に回転して、前記研削砥石をドレッシングするロータリードレッサを備えていることを特徴とするセンタレス研削盤。
【請求項５】
砥石車は研削砥石と共に回転して、調整砥石をドレッシングするロータリードレッサを備えていることを特徴とする前記請求項４に記載のセンタレス研削盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センタレス研削盤における研削砥石や調整砥石の表面状態や形状を修正するドレッシング（ツルーイング）方法と、センタレス研削盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
センタレス研削盤における砥石車の研削砥石や調整車の調整砥石をドレッシングする手段は、取付台から砥石車や調整車を取り外して機外修正機によりドレッシングする手段と、砥石車や調整車の各背部位に配備されたドレッシング装置による手段がある（例えば、特許文献１，２，３）。
【０００３】
【特許文献１】特公昭６３−２８７４９号公報
【０００４】
【特許文献２】特公平３−３７８８６号公報（符号１３，１７）
【特許文献３】特開２００１−１７９６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
研削砥石と調整砥石用の各ドレッシング装置が配備されたセンタレス研削盤は概して大型で、小型のセンタレス研削盤にあっては、ドレッシング装置の配備が構造上及び経済的負担となる。
また小型に構成すると研削砥石等も小径となることから、消耗が激しく頻繁に取り替えることとなるので、砥石の寿命を長くする必要からＣＢＮ砥石やダイヤモンド砥石など超砥粒砥石を使用する傾向にある。
しかしこれら硬質砥石のドレッシングには硬質ドレッサにより対応しなければならず、しかも耐久性から単石形でなくロータリ形すなわちロータリーダイヤモンドドレッサが適当とされるが、これを稼動させるためのロータリードレッシング装置は、複雑大型となり小型のセンタレス研削盤には不適当である。
【０００６】
本発明は前記を考慮して、大型、コスト高となるロータリードレッシング装置の配備を省略したセンタレス研削盤によるドレッシング方法とセンタレス研削盤を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するセンタレス研削盤におけるドレッシング方法は、研削砥石を有する砥石車が取付けられた取付台と、調整砥石を有する調整車が取付けられた取付台が対向して配設され、この間に配設されたブレード上の加工材を、前記研削砥石の回転研削力により研削加工するセンタレス研削盤において、前記取付台の切込方向進退動手段と横方向進退動手段による移動と、前記調整車の調整砥石と同軸の状態で並設されたロータリードレッサの回転動により、前記研削砥石をドレッシングし、前記調整車の調整砥石は、前記砥石車の研削砥石によりドレッシングすることを特徴とするものであり、また第２の手段として、前記調整車の調整砥石を、砥石車の研削砥石と同軸の状態で並設したロータリードレッサによりドレッシングするものである。
【０００８】
そして前記方法を採るセンタレス研削盤は、研削砥石を有する砥石車が取付けられた取付台と、調整砥石を有する調整車が取付けられた取付台が対向して配設され、この間に配設されたブレード上の加工材を、前記研削砥石の回転研削力により研削加工するセンタレス研削盤において、前記調整車は、前記調整砥石と共に回転して、前記研削砥石をドレッシングするロータリードレッサを備えており、また第２の手段として、前記砥石車が、この砥石車に設けられた研削砥石と共に回転して調整砥石をドレッシングするロータリードレッサを備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るセンタレス研削盤におけるドレッシング方法及びセンタレス研削盤は、調整砥石と同軸の状態で並設され、この調整砥石と共に回転動するロータリードレッサを備えた調整車の取付台と研削砥石を有する砥石車の取付台を、切込方向進退動手段と横方向進退動手段により相対的に制御移動させて、調整車のロータリードレッサで砥石車の研削砥石を、砥石車の研削砥石で調整車の調整砥石をドレッシングすることを特徴とし、また砥石車にも、研削砥石と同軸の状態でロータリードレッサを並設することにより、この砥石車のロータリードレッサで調整車の調整砥石をドレッシングするものであるから、別途硬質砥石のドレッシング用にロータリードレッシング装置を配備する必要がないので、センタレス研削盤の小型化がはかれ、簡易な構成であるから低コストともなり経済的である。
【実施例】
【００１０】
図は本発明に係るセンタレス研削盤におけるドレッシング方法及びセンタレス研削盤の実施例を示すもので以下各図に基づき説明する。
【００１１】
なおここでは、研削砥石（調整砥石）の外周面形状を整えるツルーイングと砥石表面の状態を整えるドレッシングをドレッシングと称し、修正工具であるツルアー又はドレッサをドレッサと称す。
【００１２】
図１，２は本例におけるセンタレス研削盤の略示図で、このセンタレス研削盤Ａは、機台１上に対設された一対の取付台２，３と、この取付台２，３のそれぞれに対向する状態で取付けられた砥石車４及び調整車５と、この間に配設された研削台６と、この研削台６に支持された、加工材Ｗを載置するブレード７とで概略構成されている。
【００１３】
前記砥石車４と調整車５は、いわゆる軸固定系の砥石ユニットで、、砥石車４は、車軸８（砥石車軸）の外周にスラスト、ラジアル、又はすべりなどの軸受９を介して回転筒体１０が外嵌され、この回転筒体１０の外周には、一方端寄りに回転動用のプーリー部１０ａが、中央部位には研削砥石１１が周設されている。
【００１４】
調整車５も前記砥石車４と同様に構成され、車軸１２（調整車軸）の外周に軸受１３を介して回転筒体１４が外嵌され、この回転筒体１４の一方端寄りに回転動用のプーリー部１４ａが、中央部位には調整砥石１５が周設されており、更にこの調整車５にあっては、回転筒体１４の他方端寄りに、ダイヤモンド修正刃が周設された円盤状ロータリ形のロータリードレッサ１６が、調整砥石１５と同軸の状態で間隙を存して並列固定されているもので、砥石車軸８の両端部位が取付台２に、調整車軸１２の両端部位が取付台３に、両持状に取付固定されている。
【００１５】
取付台２，３のそれぞれは、一対の支持部１７，１７を備え、この各支持部１７，１７は、上向き半円受部を有する受側１７ａと下向き半円受部を有する蓋側１７ｂに分割構成されており、前記砥石車４の車軸８や調整車５の車軸１２の両端部位のそれぞれが、この支持部１７，１７の両半円受部で直径方向から挟んだ状態でボルト１８により両持状に締付固定されている。
【００１６】
そして砥石車４と調整車５のそれぞれは、各回転筒体１０，１４のプーリー部１０ａ，１４ａと取付台２，３のそれぞれに配設されたモータ１９，２０のプーリー１９ａ，２０ａとの間に掛架されたベルト２１を介してこのモータ１９，２０により回転動するもので、この砥石車４と調整車５のそれぞれは、各支持部１７，１７のボルト１８を緩めてベルト２１を外すことにより各取付台２，３から簡易に取り外すことができる。
【００１７】
更に砥石車４の取付台２と調整車５の取付台３は、駆動モータ２２ａ，２２ｂで回転するねじ軸２３ａ，２３ｂにより、研削加工時において各車軸８，１２に直交する方向に移動して加工材Ｗを切込むこととなる切込方向進退動手段を備えていると共に、この取付台２，３の両方若くはどちらか一方、本例においては砥石車４側の取付台２には、駆動モータ２４で回転するねじ軸２５により、この取付台２を車軸８の軸線と平行に移動させる横方向進退動手段を備えているもので、この砥石車４側の取付台２の横方向進退動手段に替えて、他方の調整車５側の取付台３を、駆動モータ２４ａで回転するねじ軸２５ａにより車軸１２に平行に移動させる横方向進退動手段や、両方の横方向進退動手段を併設することもある。
【００１８】
このセンタレス研削盤Ａはブレード７上に加工材Ｗを載置して、各取付台２，３のモータ１９，２０からベルト２１を介して砥石車４及び調整車５を回転動すると共に、駆動モータ２２ａ，２２ｂで回転するねじ軸２３ａ，２３ｂにより各取付台２，３を切込み方向に制御動させつつ砥石車４における研削砥石１１の回転研削力により加工材Ｗの周面を研作加工するものである。
【００１９】
そして砥石車４の研削砥石１１や調整車５の調整砥石１５の表面状態や形状を修正するドレッシング（ツルーイング）において、ブレード７がロータリードレッサ１６と干渉する場合には、このブレード７を移動させてから行なう。
【００２０】
砥石車４における研削砥石１１のドレッシングは（図４）、調整車５の調整砥石１５と同軸の状態で並設されたロータリードレッサ１６が、取付台３に配設されたモータ２０により、調整砥石１５と共に車軸１２を軸心として回転動することによるもので、このロータリードレッサ１６に対して砥石車４側の取付台２を切込方向進退動手段における駆動モータ２２ａとねじ軸２３ａ及び、横方向進退動手段における駆動モータ２４及びねじ軸２５のＮＣ制御などにより移動制御して、研削砥石１１の周面を所望の形状や表面状態にドレッシングするものであり、調整車５における調整砥石１５のドレッシングにあっては（図５）、砥石車４の研削砥石１１より、調整砥石１５に対して砥石車４側の取付台２を、前記研削砥石１１のドレッシングにおける操作と同様に制御移動させて行なう。
また、調整車５側の取付台３に駆動モータ２４ａとねじ軸２５ａによる横方向進退動手段が配設されている態様にあっては、砥石車４の研削砥石１１に対してこの取付台３を制御移動させて研削砥石１１及び調整砥石１５をドレッシングする手段を採ることや、両取付台２，３の切込方向進退動手段と横方向進退動手段を併用する手段もある。
【００２１】
更に前記調整車５の構成と同様に、砥石車４における回転筒体１０に研削砥石１１と同軸の状態でロータリードレッサ１６ａを間隙を存して並列固定して（図３，６）、この砥石車４のロータリードレッサ１６ａにより調整車５の調整砥石１５をドレッシングする手段もあり、これは、砥石の周面が段状などであって、研削砥石１１をドレッサとして使用しにくい場合に好適である。
また、この調整砥石１５は、砥石車側取付台２に取付けた、バイト式ドレス工具によりドレッシングする手段もある。
【００２２】
この実施例における砥石車４と調整車５は、前記のごとくいわゆる軸固定系砥石ユニットであるが、勿論軸回転系砥石ユニットにおいても同様である。
図７は両持タイプの軸回転系砥石ユニットを示すもので（調整車例による）、調整車４０における車軸４１の一方端と他方端寄りの各部位に軸受４２を介して支持筒４３が外嵌され、この両支持筒４３，４３間の車軸４１には、間隙を存して調整砥石４４とロータリードレッサ４５が同軸の状態で並列固定されており、車軸４１の前記他方端には、ウォームホイール４６が固定されているもので、調整砥石４４とロータリードレッサ４５は、車軸４１における両端部位の支持筒４３，４３のそれぞれが取付台３の各支持部１７，１７により両持状に固定され、ウォームホイール４６を駆動源からのウォーム４７に噛合させた状態で車軸４１と共に回転動される。
【００２３】
図８は片持タイプの軸回転系砥石ユニットを示すもので（調整車５０例）、取付台３の支持部１７に軸受５２を介して軸承された車軸５１の端部にフランジ５３が固定され、このフランジ５３の外周に間隙を存して調整砥石５４とロータリードレッサ５５が同軸の状態で並列固定されており、車軸５１の他方端に固定された駆動源に連絡するプーリー（図示せず）を介して回転動される。
なお、前記図７，８の形態から片持タイプの軸固定系砥石ユニットも推考できる。
【００２４】
図９，１０は他例センタレス研削盤で、前記センタレス研削盤Ａと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
図９に示すセンタレス研削盤Ｂは、前記センタレス研削盤Ａにおける砥石車４側の取付台２の切込方向進退動手段が配備されておらず、駆動モータ２４とねじ軸２５による横方向進退動手段のみを備えており、ロータリードレッサ１６を有する調整車５側の取付台３は、駆動モータ２２ｘとねじ軸２３ｘとにより対向する砥石車４の研削砥石１１方向に進退動する切込摺動盤６０上に、この切込摺動盤６０に配置された加工材Ｗを載置するブレード７方向への駆動モータ２２ｂとねじ軸２３ｂによる切込方向進退動手段を備えた態様で配設されているもので、この切込摺動盤６０の移動が、前記センタレス研削盤Ａにおける砥石車４側取付台２の切込方向進退動手段と同作用をなすものである。
【００２５】
図１０に示すセンタレス研削盤Ｃは、砥石車４側の取付台２に、切込方向進退動手段及び横方向進退動手段が配備されていない固定態様であり、ロータリードレッサ１６を有する調整車５側は、駆動モータ２４Ｚとねじ軸２５Ｚにより対向する砥石車４の車軸８と平行方向に進退動する横摺動盤６１を備え、この横摺動盤６１上に、前記センタレス研削盤Ｂにおける切込摺動盤６０と切込方向進退動手段を備えた取付台３及びブレード７が配設されているもので、この横摺動盤６１と切込摺動盤６０の移動が、前記センタレス研削盤Ａにおける砥石車４側取付台２の切込方向進退動手段及び横方向進退動手段と同作用をなすものである。
【００２６】
前記実施例によるセンタレス研削盤におけるドレッシング方法及びセンタレス研削盤は、調整砥石と同軸の状態で並設され、この調整砥石と共に回転動するロータリードレッサを備えた調整車の取付台と研削砥石を有する砥石車の取付台を、切込方向進退動手段と横方向進退動手段により相対的に制御移動させて、調整車のロータリードレッサで砥石車の研削砥石を、砥石車の研削砥石で調整車の調整砥石をドレッシングすることを特徴とし、また砥石車にも、研削砥石と同軸の状態でロータリードレッサを並設することにより、この砥石車のロータリードレッサで調整車の調整砥石をドレッシングするものであるから、別途硬質砥石のドレッシング用にロータリードレッシング装置を配備する必要がないので、センタレス研削盤の小型化がはかれ、簡易な構成であるから低コストともなり経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】センタレス研削盤の略示正面図。
【図２】センタレス研削盤の略示平面図。
【図３】調整車と砥石車の取付け状態を示す断面図。
【図４】研削砥石のドレッシング状態を示す簡略図。
【図５】調整砥石のドレッシング状態を示す簡略図。
【図６】他例調整砥石のドレッシング状態を示す簡略図。
【図７】調整車例の両持タイプ軸回転系砥石ユニットの断面図。
【図８】調整車例の片持タイプ軸回転系砥石ユニットの断面図。
【図９】他例センタレス研削盤の簡略図。
【図１０】他例センタレス研削盤の簡略図。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ，Ｂ，Ｃ  センタレス研削盤
Ｗ          加工材
１          機台
２，３      取付台
４          砥石車
５          研削台
７          ブレード
８          車軸（砥石車軸）
１１        研削砥石
１２        車軸（調整車軸）
１５        調整砥石
１６        ロータリードレッサ
１７        支持部
２２ａ，２２ｂ，２４      駆動モータ
２３ａ，２３ｂ，２５      ねじ軸
【図１】
2006000963.tif 000003
【図２】
2006000963.tif 000004
【図３】
2006000963.tif 000005
【図４】
2006000963.tif 000006
【図５】
2006000963.tif 000007
【図６】
2006000963.tif 000008
【図７】
2006000963.tif 000009
【図８】
2006000963.tif 000010
【図９】
2006000963.tif 000011
【図１０】
2006000963.tif 000012