(57)【要約】【課題】軽量でありながらも面材の表面に窪みが発生することがない庇を提供することを課題とする。【解決手段】建物に付設される庇１であって、上下に対向して配置された二枚のアルミニウム製またはアルミニウム合金製の面材１２と、当該二枚の面材１２の間に配置されたアルミニウム製またはアルミニウム合金製のコア材１３とを含む庇本体１０を備えて構成され、前記各面材１２と前記コア材１３とが、銅を２７〜３７質量％、珪素を５〜１０質量％含み、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなるろう材によって互いに接合されていることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物に付設される庇であって、
上下に対向して配置された二枚のアルミニウム製またはアルミニウム合金製の面材と、当該二枚の面材の間に配置されたアルミニウム製またはアルミニウム合金製のコア材とを含む庇本体を備えて構成され、
前記各面材と前記コア材とが、銅を２７〜３７質量％、珪素を５〜１０質量％含み、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなるろう材によって互いに接合されていることを特徴とする庇。
【請求項２】
前記ろう材は、前記組成の合金を溶融した後に、真空または不活性ガス中で噴霧し急冷することによって得られたものであることを特徴とする請求項１に記載の庇。
【請求項３】
前記各面材の板厚が、０．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の庇。
【請求項４】
前記コア材は、複数の筒状体の集合体からなり、
隣接する前記筒状体の側面同士が、前記ろう材を介して互いに接合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の庇。
【請求項５】
前記各筒状体は、筒状を呈する本体部と、当該本体部の内周側に設けられた支持部とを備えており、
前記本体部の上下端および前記支持部の上下端が、前記各面材に当接していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の庇。
【請求項６】
前記本体部は、矩形形状の板材の一部を円筒状に屈曲させてなり、前記支持部は、前記板材の残部を前記本体部の内周側に折り曲げてなることを特徴とする請求項５に記載の庇。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、庇に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓や玄関といった建物の開口部の上方には、雨や陽射を遮るために、庇が設けられている。このような庇には、軽量であること、強度が高いこと、気温や湿度の変化によって劣化し難いことなどが要求される。
【０００３】
このような要求を満足する庇を得るためには、例えば特許文献１に開示されているようなサンドイッチパネルを利用することが考えられる。なお、特許文献１のサンドイッチパネルは、上下に対向して配置された二枚の面材と、当該二枚の面材の間に配置されたコア材とを備えており、コア材と各面材とがろう材によって接合されている。
【特許文献１】特開平１１−３４７７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のろう材は、アルミニウム（Ａｌ）−珪素（Ｓｉ）の二元共晶を利用するものであるため、ろう付けに際して約６００℃程度まで加熱する必要があるが、面材やコア材の素材であるアルミニウム若しくはアルミニウム合金の溶融温度とろう付け温度とが近接していることから、ろう付けの際に面材やコア材が軟化して歪みや撓みが発生する虞がある。特に、上側の面材が軟化すると、コア材に接していない部位が垂れ下がってしまうため、面材の表面に多数の窪みが発生し、パテ等による補修を余儀なくされる。
【０００５】
なお、面材を厚くするか、あるいは特許文献１のようにアルミニウム皮膜を表面に被覆した鉄板を面材とすれば、面材の表面に窪みが形成されるという問題については解決することができるが、このようなサンドイッチパネルでは、その重量が嵩んでしまうことから、これを庇として利用すると、施工現場での取付作業に多大な労力を要することになる。
【０００６】
そこで、本発明は、軽量でありながらも面材の表面に窪みが発生することがない庇を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決すべく創案された本発明は、建物に付設される庇であって、上下に対向して配置された二枚のアルミニウム製またはアルミニウム合金製の面材と、当該二枚の面材の間に配置されたアルミニウム製またはアルミニウム合金製のコア材とを含む庇本体を備えて構成され、前記各面材と前記コア材とが、銅を２７〜３７質量％、珪素を５〜１０質量％含み、残部がアルミニウム及び不可避的不純物からなるろう材によって互いに接合されていることを特徴とする。
【０００８】
なお、コア材の形態は、特に限定されるものではないが、例えば、複数の筒状体を蜂の巣状に集合させたものや、波形に成形された板材をコア材とすることができる。
【０００９】
このような庇によると、各面材とコア材とを接合するろう材が三元共晶付近の組成を有しているため、二元共晶のろう材を用いる従来の庇よりも、ろう材の融点が低くなる。つまり、この庇においては、ろう付け温度を、面材およびコア材の素材であるアルミニウム若しくはアルミニウム合金の溶融温度よりも十分に低い温度に設定することが可能となるため、ろう付け時に面材が軟化することがなく、したがって、面材の板厚を小さくした場合であっても、面材の表面に窪みが発生し難い。
【００１０】
なお、面材とコア材とをろう付けにより接合する本発明に係る庇は、面材とコア材とを接着剤により接合する庇に比べて、温度や湿度の変化に起因する経年劣化が進行し難いという副次的な効果も兼ね備えている。また、面材とコア材とを接着剤により接合する庇に対して、乾燥時間が短く耐久性・密着性に優れる焼付け塗装を施すと、焼付け塗装による熱（１２０〜１６０℃程度）によって接着剤が変質する虞があるが、ろう材により接合する本発明に係る庇であれば、焼付け塗装を行ってもろう材が変質する心配がないので、焼付け塗装を積極的に採用することが可能となる。
【００１１】
なお、前記ろう材は、前記組成の合金を溶融した後に、真空または不活性ガス中で噴霧し急冷することによって得られたものであることが望ましい。このようにすると、ろう材が粉末になるので、面材への塗布やろう付けの際に酸化物除去に必要なフラックスとの混合が容易になるだけでなく、ろう材中の酸化物の量を抑えることができるため、フラックスの量を低減することが可能になる。
【００１２】
なお、軽量な庇を得るという観点からすると、面材の板厚は小さいほうが好ましいが、０．５ｍｍを下回ると庇自体の強度に不足が生じる虞があるので、０．５ｍｍ以上であることが望ましい。また、表面に窪みがない（すなわち、補修の必要がない）庇を得るという観点からすると、面材の板厚は大きいほうが好ましいが、２．５ｍｍを超えると重量が嵩んでしまうので、２．５ｍｍ以下であることが望ましい。
【００１３】
また、前記コア材が複数の筒状体の集合体からなる場合には、隣接する前記筒状体の側面同士が前記ろう材を介して互いに接合されていることが望ましい。このようにすると、複数の筒状体が一体となるので、強度の高い庇を得ることが可能となる。
【００１４】
なお、コア材が複数の筒状体からなる場合には、前記各筒状体が、筒状を呈する本体部と、当該本体部の内周側に設けられた支持部とを備えており、前記本体部の上下端および前記支持部の上下端が、前記各面材に当接していることが望ましい。筒状体の支持部を面材に当接させると、本体部に接していない部位における面材の垂れ下がりを確実に防ぐことが可能となるので、面材の表面が平滑になる。なお、矩形形状の板材の一部を円筒状に屈曲させて本体部を形成し、前記板材の残部を前記本体部の内周側に折り曲げて支持部を形成すると、前記した筒状体を簡単に作成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、軽量でありながらも面材の表面に窪みが発生することがない庇を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１７】
本実施形態に係る庇１は、図１に示すように、建物Ｈの玄関や窓等の開口部Ｈ１の上方に付設されるものであって、建物Ｈの外装材の外面Ｈ２から突出する複数（本実施形態では四つ）の庇取付ブラケットＴ１，Ｔ１，…および外面Ｈ２から斜め下方に向かって延出する複数本（本実施形態では二本）の吊材Ｒ，Ｒに取り付けられている。
【００１８】
庇１は、庇取付ブラケットＴ１の下側に配置される庇本体１０と、庇取付ブラケットＴ１に掛止される取付部材２０と、吊材Ｒの下端が接続される接続部材３０とを備えている。
【００１９】
庇本体１０は、図２に示すように、骨組みとなる枠体１１と、枠体１１を挟んで上下に対向して配置された二枚の面材１２，１２（図３参照）と、二枚の面材１２，１２の間に配置されたコア材１３とを含むサンドイッチパネルからなる。
【００２０】
枠体１１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の中空押出形材を組み合わせ形成されている。押出形材同士は、溶接等によって互いに接合されている。
【００２１】
枠体１１は、より詳細には、面材１２の外周縁に沿って配置される横枠材１１１，１１１および縦枠材１１２，１１２と、横枠材１１１，１１１を繋ぐ第一内枠材１１３，１１３と、縦枠材１１２と第一内枠材１１３とを繋ぐ第二内枠材１１４，１１４と、建物Ｈ側に配置された横枠材１１１に沿って配置された四つの補助枠材１１５，１１５，…とを備えて構成されている。
【００２２】
横枠材１１１は、面材１２の前端部および後端部に配置されており、縦枠材１１２は、面材１２の側端部に配置されている。
【００２３】
第二内枠材１１４の上面には、挿通孔１１４ａ，１１４ａが形成されており、第二内枠材１１４の内部には、中子部材１７（図３参照）が挿設されている。中子部材１７には、挿通孔１１４ａに対応する位置に雌ネジ穴１７ａ（図４の（ａ）参照）が形成されている。
【００２４】
補助枠材１１５には、図２に示すように、挿通孔１１５ａ，１１５ａが形成されており、補助枠材１１５の内部には、中子部材１８（図３参照）が挿設されている。なお、中子部材１８には、挿通孔１１５ａに対応する位置に雌ネジ穴１８ａ（図４の（ｂ）参照）が形成されている。
【００２５】
なお、第一内枠材１１３や第二内枠材１１４の配置は、庇本体１０の大きさや庇本体１０に作用する荷重の大きさに応じて決定されるものであり、変更しても差し支えない。
【００２６】
面材１２は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製（例えば、３０００系や６０００系など）の圧延材からなり、この圧延材よりも融点の低いろう材を介して枠体１１およびコア材１３と接合されている。なお、上側の面材１２には、第二内枠材１１４の挿通孔１１４ａに対応する位置に挿通孔１２ａ（図７参照）が形成されており、補助枠材１１５の挿通孔１１５ａに対応する位置に挿通孔１２ｂ（図７参照）が形成されている。
【００２７】
面材１２の板厚は、軽量化という観点からすると、小さいほうが好ましいが、０．５ｍｍを下回ると庇１自体の強度に不足が生じる虞があるので、０．５ｍｍ以上であることが望ましい。また、表面に窪みがない（すなわち、補修の必要がない）庇１を得るという観点からすると、面材１２の板厚は大きいほうが好ましいが、２．５ｍｍを超えると重量が嵩んでしまうので、２．５ｍｍ以下であることが望ましい。
【００２８】
コア材１３は、図２に示すように、複数の筒状体１３１，１３１，…を蜂の巣状に集合させたものであり、隣接する筒状体１３１，１３１の側面同士がろう材を介して互いに接合されている。なお、図２では、コア材１３の一部のみを図示しており、図３および図４では、コア材１３の図示を省略しているが、コア材１３は、枠体１１で囲まれた領域の全体に配置されている。また、本実施形態においては、複数の筒状体１３１，１３１，…の集合体をコア材１３としたが、コア材１３の形態はこれに限定されることはなく、例えば、図示は省略するが、波形に成形された板材をコア材とすることもできる。
【００２９】
筒状体１３１は、図５の（ａ）に示すように、筒状を呈する本体部１３１ａと、この本体部１３１ａの内周側に設けられた支持部１３１ｂとを備えており、本体部１３１ａの上下端および支持部１３１ｂの上下端が、面材１２（図２参照）に当接する。なお、本体部１３１ａには、透孔１３１ｃが形成されている。このような筒状体１３１は、図５の（ｂ）に示すように、矩形形状を呈するアルミニウム製またはアルミニウム合金製の板材１３１’の一部１３１ａ’を円筒状に屈曲させて本体部１３１ａ（図５の（ａ）参照）を形成し、板材１３１’の残部１３１ｂ’を本体部１３１ａの内周側に折り曲げて支持部１３１ｂ（図５の（ａ）参照）を形成することで、簡単に作成することができる。なお、透孔１３１ｃは、板材１３１’を屈曲させる前に形成しておくとよい。
【００３０】
ここで、ろう材について詳細に説明する。
ろう材は、銅（Ｃｕ）を２７〜３７質量％、珪素（Ｓｉ）を５〜１０質量％含み、残部がアルミニウム（Ａｌ）及び不可避的不純物からなる。ろう材は、加熱前にはアルミニウム珪素合金（Ａｌ−Ｓｉ系合金）と銅（Ｃｕ）とに分かれていて加熱時に前記した組成の合金になるものであってもよいし、加熱前（ろう付け前）から前記の組成の合金になっているものであってもよい。
【００３１】
加熱時に前記した組成の合金になるろう材としては、例えば、アルミニウム珪素合金（Ａｌ−Ｓｉ系合金）と銅（Ｃｕ）とを面材１２（あるいは筒状体１３１）となるアルミニウム製またはアルミニウム合金製の圧延材にクラッドしたものがある。
【００３２】
加熱前から前記の組成になっているろう材としては、例えば、前記の組成の合金を溶融した後に、真空または不活性ガス中で噴霧し急冷することによって得られた粉末状のものがある。このような製法により得られたろう材は、１０〜１００μｍの平均粒径を有する微細な球形を呈することになるが、その表面には酸化物などの不純物をほとんど含んでいないので、フラックスの量を低減することが可能になる。ここで、真空とは、真空度が２００ｔｏｒｒ以下の雰囲気であり、また、不活性ガスとは、ろう材を酸化させることのないガスであって、例えば、アルゴン系の希ガス、水素等の還元性ガス、窒素等の非酸化性ガスなどである。
【００３３】
粉末状のろう材は、これに純水を加えて均一に混濁し、スラリー状にしたうえで使用するとよい。なお、スラリーの中に、固形分として１１質量％以上のフッ化セシウム（ＣｓＦ）を含むフッ化物系フラックスを混入して混合スラリーを形成しておくと、ろう材とフラックスとを一工程で面材１２等に塗着することができるので、製造が容易になる。
【００３４】
なお、フッ化物系フラックスは、フッ化カリウム系非腐食性フラックス（通称「ノコロック（登録商標）」など）にフッ化セシウムを添加することにより得られるものである。フッ化セシウムが添加されたフラックスは、フッ化セシウムが添加されていないものに比べて、融点が低くなる。
【００３５】
フッ化物系フラックスの固形分の含有量は、混合スラリーの固形分に対して３〜５０質量％とするとよい。このような範囲であれば、高価なフラックスの使用量を抑えつつ、ろう付けの確実性を維持することが可能となる。
【００３６】
なお、加熱前から前記の組成になっているろう材の他の形態としては、例えば、前記の組成を有する合金（ろう材）を、面材１２（あるいは筒状体１３１）となるアルミニウム製またはアルミニウム合金製の圧延材にクラッドしておいてもよいし、前記の組成を有する合金とフラックスを圧延材にクラッドしておいても勿論よい。
【００３７】
次に、庇１の製造方法の一例を、図６の（ａ）および（ｂ）を参照して詳細に説明する。なお、以下で示す製造条件等は、ＪＩＳ３００３合金で枠体１１を形成するとともに、厚さ１．５ｍｍのＪＩＳ３００３合金の圧延板を面材１２とし、厚さ０．５ｍｍのＪＩＳ３００３合金の板材を直径２５ｍｍの円筒状に成形したものをコア材１３となる筒状体１３１とした場合のものである。
【００３８】
まず、図６の（ａ）に示すように、面材１２の一方の面に粉末状のろう材とフラックスとを混濁してなる混合スラリーを塗布し、乾燥させる。塗布方法は、特に限定されるものではないが、例えば、混合スラリーをスプレー等で噴霧してもよいし、ハケ等で塗布してもよい。なお、混合スラリーを用いずに、粉末状のろう材に純水を加えて混濁してなるスラリーを塗布した後にフラックスを含む溶液を塗布してもよいし、フラックスを含む溶液を塗布した後に、前記スラリーを塗布してもよい。
【００３９】
次に、図６の（ｂ）に示すように、一方の面材１２のろう材を付着させた面に、枠体１１とコア材１３となる複数の筒状体１３１，１３１，…を載置したうえで、他方の面材１２を、ろう材を付着させた面を下にした状態で枠体１１およびコア材１３の上に載置する。
【００４０】
続いて、仮組みされた庇本体１０の内部に窒素ガスを充填する。具体的には、他方の面材１２の上に図示せぬ錘を載せたうえで、仮組みされた庇本体１０を容器に入れ、容器の内部を真空にした後に、容器の内部に窒素ガスを導入すればよい。このとき、コア材となる筒状体１３１に透孔１３１ｃが形成されているので、筒状体１３１の内部にまで確実に窒素が導入される。
【００４１】
次に、仮組みされた庇本体１０を炉の中に入れ、約４０分かけて５４０℃まで加熱し、５４０〜５５０℃の状態を５分ほど維持した後に冷却すると、枠体１１、面材１２およびコア材１３がろう材によって一体にされた庇本体１０が得られる。なお、隣接する筒状体１３１，１３１（図５の（ａ）参照）の側面間にも、毛細管現象によってろう材が吸い込まれるので、筒状体１３１，１３１同士もろう材を介して接合される。
【００４２】
その後、必要に応じて、枠体１１や面材１２の表面（露出している面）に焼付け塗装などを施す。
【００４３】
取付部材２０は、図７に示すように、庇本体１０の上面に固定される固定部２１と、この固定部２１に立設された立上部２２と、この立上部２２から張り出す掛止部２３とを備えている。取付部材２０は、例えば、断面略Ｌ字形状を呈するアルミニウム製またはアルミニウム合金製の押出形材を適宜な長さで切断することにより得ることができるが、鋳造品や切削品であってもよい。
【００４４】
固定部２１は、平板状を呈しており、面材１２の挿通孔１２ｂに対応する位置（すなわち、図４の（ｂ）に示す補助枠材１１５の挿通孔１１５ａおよび中子部材１８の雌ネジ穴１８ａに対応する位置）に挿通孔２１ａを備えている。
【００４５】
立上部２２は、固定部２１の挿通孔２１ａ，２１ａよりも外側に配置されており、かつ、庇取付ブラケットＴ１の二つの側面のうち、庇本体１０の外縁側にある側面を覆い隠すように配置されている（図８の（ａ）参照）。立上部２２には、その上下方向の中央部に二つの挿通孔２２ａ，２２ａが横に並んで形成されている。
【００４６】
掛止部２３は、図８の（ａ）に示すように、庇取付ブラケットＴ１の上端面に掛止される部位であり、本実施形態では、立上部２２の上端部から庇取付ブラケットＴ１に向かって張り出している。
【００４７】
取付部材２０を庇本体１０の上面に固定するには、図７に示すように、固定部２１の挿通孔２１ａにボルトＢ１を挿通し、その軸部を図４の（ｂ）に示す中子部材１８の雌ネジ穴１８ａに螺合すればよい。
【００４８】
なお、本実施形態においては、庇本体１０の建物Ｈ側の縁部に沿って四つの取付部材２０，２０，…が配置されているが（図１参照）、取付部材２０の位置や個数（すなわち、庇取付ブラケットＴ１の位置や本数）は、庇本体１０の大きさや庇本体１０に作用する荷重の大きさに応じて決定されるものであり、変更しても差し支えない。
【００４９】
接続部材３０は、図７に示すように、庇本体１０の上面に固定される固定部３１と、この固定部３１に立設された立上部３２とを備えている。接続部材３０は、例えば、断面略Ｔ字形状を呈するアルミニウム製またはアルミニウム合金製の押出形材を適宜な長さで切断することにより得ることができるが、鋳造品や切削品であってもよい。
【００５０】
固定部３１は、平板状を呈しており、面材１２の挿通孔１２ａに対応する位置（すなわち、図４の（ａ）に示す第二内枠材１１４の挿通孔１１４ａおよび中子部材１７の雌ネジ穴１７ａに対応する位置）に、挿通孔３１ａが形成されている。
【００５１】
立上部３２は、固定部３１の中央部に立設されている。また、立上部３２の中央部には、挿通孔３２ａが形成されている。
【００５２】
接続部材３０を庇本体１０の上面に固定するには、図７に示すように、固定部３１の挿通孔３１ａにボルトＢ２を挿通し、その軸部を図４の（ａ）に示す中子部材１７の雌ネジ穴１７ａに螺合すればよい。
【００５３】
なお、本実施形態においては、二つの接続部材３０，３０が配置されているが（図１参照）、接続部材３０の位置や個数（すなわち、吊材Ｒの位置や本数）は、庇本体１０の大きさや庇本体１０に作用する荷重の大きさに応じて決定されるものであり、変更しても差し支えない。
【００５４】
庇取付ブラケットＴ１は、建物Ｈの外装材を貫通して屋外へ突出する突出部４１を備えている。なお、突出部４１と外装材の間は、止水されているので、外装材の内側に雨水等が浸入することはない。
【００５５】
吊材取付ブラケットＴ２は、庇取付ブラケットＴ１よりも上方において建物Ｈの外装材を貫通して屋外へ突出する突出部５１を備えている。なお、突出部５１と外装材の間は、止水されているので、外装材の内側に雨水等が浸入することはない。
【００５６】
吊材Ｒは、図３に示すように、主材６１と、吊材取付ブラケットＴ２に接続される上側エンドプラグ６２と、接続部材３０に接続される下側エンドプラグ６３とを備えている。なお、主材６１は、ステンレス鋼管やアルミニウム合金製の中空押出形材などからなり、その上端部および下端部の内周面は、相反する方向に螺刻されて雌ネジになっている。また、上側エンドプラグ６２は、主材６１の上端部にある雌ネジに螺合されるネジ部６２１と、このネジ部６２１の一端に形成された接続端部６２２とを備えており、下側エンドプラグ６３は、主材６１の下端部にある雌ネジに螺合されるネジ部６３１と、このネジ部６３１の一端に形成された接続端部６３２と、ネジ部６３１に螺合された緩み止めナット６３３とを備えている。
【００５７】
次に、以上のように構成された庇１を建物に付設する手順の一例を説明する。
まず、図７に示すように、庇本体１０の上面に取付部材２０および接続部材３０を固定する。また、接続部材３０には、吊材Ｒの下側エンドプラグ６３を接続しておく。具体的には、下側エンドプラグ６３の接続端部６３２を接続部材３０の立上部３２の側面にあてがったうえで、接続端部６３２に形成された挿通孔６３２ａと立上部３２の挿通孔３２ａとにボルトＢ３を挿通し、これをナットＮ３で締結すればよい（図８の（ｂ）参照）。
【００５８】
続いて、吊材Ｒが取り付けられた状態の庇１を持ち上げ（あるいは吊り上げ）、取付部材２０を庇取付ブラケットＴ１に引っ掛ける（図７の（ａ）参照）。具体的には、取付部材２０の掛止部２３を庇取付ブラケットＴ１の突出部４１の上端面に載置すればよい。
【００５９】
その後、吊材Ｒの上側エンドプラグ６２を吊材取付ブラケットＴ２に接続する。具体的には、上側エンドプラグ６２の接続端部６２２を吊材取付ブラケットＴ２の突出部５１の側面にあてがったうえで、接続端部６２２に形成された挿通孔６２２ａと突出部５１に形成された挿通孔５１ａとにボルトＢ４を挿通し、これをナットＮ４で締結すればよい。
【００６０】
そして、取付部材２０の立上部２２に形成された挿通孔２２ａと庇取付ブラケットＴ１の突出部４１に形成された挿通孔４１ａとにボルトＢ５を挿通し、これをナットＮ５で締結すると、庇１の取付が完了する。
【００６１】
なお、庇本体１０の勾配は、吊材Ｒの主材６１を適宜な方向に回転させて、上側エンドプラグ６２と下側エンドプラグ６３との距離を増減させることで調整することができる。庇本体１０の勾配が定まったら、緩み止めナット６３３を主材６１側に移動させて締結する。
【００６２】
以上のような構成を備える庇１によると、各面材１２とコア材１３とを接合するろう材が三元共晶付近の組成を有しているため、二元共晶のろう材を用いる従来の庇よりも、ろう材の融点が低くなる。つまり、この庇１においては、ろう付け温度を、面材１２およびコア材１３の素材であるアルミニウム若しくはアルミニウム合金の溶融温度よりも十分に低い温度に設定することが可能となるため、ろう付け時に面材１２が軟化することがなく、したがって、面材１２の板厚を小さくした場合であっても、面材１２の表面に窪みが発生し難い。
【００６３】
なお、面材１２とコア材１３とをろう付けにより接合する庇１は、面材１２とコア材１３とを接着剤により接合する庇に比べて、温度や湿度の変化に起因する経年劣化が進行し難いという副次的な効果も兼ね備えている。また、面材１２とコア材１３とを接着剤により接合する庇に対して、乾燥時間が短く耐久性・密着性に優れる焼付け塗装を施すと、焼付け塗装による熱（１２０〜１６０℃程度）によって接着剤が変質する虞があるが、ろう材により接合する庇１であれば、焼付け塗装を行ってもろう材が変質する心配がないので、焼付け塗装を積極的に採用することが可能となる。
【００６４】
また、コア材１３となる各筒状体１３１の支持部１３１ｂを面材１２に当接させているので、面材１２の垂れ下がりを確実に防ぐことが可能となる。つまり、面材１２の表面が平滑になる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係る庇を建物に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る庇を示す平面図であって、面材の一部を破断させた図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】（ａ）は図３のＹ部拡大図、（ｂ）は図３のＺ部拡大図である。
【図５】（ａ）は筒状体を示す斜視図、（ｂ）は筒状体を形成するための板材を示す平面図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、庇本体の製造方法を説明するための模式図である。
【図７】本発明に係る庇の分解斜視図である。
【図８】（ａ）は取付部材を説明するための拡大正面図、（ｂ）は接続部材を説明するための拡大正面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１      庇
１０    庇本体
１１    枠体
１２    面材
１３    コア材
１３１  筒状体
１３１ａ  本体部
１３１ｂ  支持部
２０    取付部材
３０    接続部材
Ｔ１    庇取付ブラケット
Ｔ２    吊材取付ブラケット
Ｒ      吊材
Ｈ      建物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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