(57)【要約】【課題】市販のアート・コート紙の光沢度を有し、印字濃度が高く、インク吸収性に優れたインクジェット記録シートを提供する。【解決手段】支持体上にインク受理層を設けたインクジェット記録シートにおいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層、平均粒子径２００ｎｍ以下のカチオン性コロイド粒子を主成分とする光沢発現層を順次積層してなり、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度が２５％以上であることを特徴とするインクジェット記録シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上にインク受理層を設けたインクジェット記録シートにおいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層、平均粒子径２００ｎｍ以下のカチオン性コロイド粒子を主成分とする光沢発現層を順次積層してなり、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度が２５％以上であることを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】
該光沢発現層が、接着剤として合成高分子ラテックスを含有する請求項１記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】
該インク受理層の塗被組成物が、１．０μｍ以下の粒子径を３０体積パーセント以上有する顔料を主成分とする請求項１または２記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】
該顔料が、カチオン性コロイド粒子である請求項３記載のインクジェット記録シート。
【請求項５】
該インク受理層中に、カチオン性染料定着剤を含有する請求項１〜４のいずれか１項記載のインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性インクを用いて記録を行うインクジェット記録シートに関するものであり、インク吸収性に優れ、高い印字濃度が得られ、市販のアート・コート紙に匹敵する高い光沢度を有するインクジェット記録シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であり、作成部数が少なくて済む用途では写真技術によるよりも安価であることから、フルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早くて印字ドットが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
【０００４】
これらの問題を解決するために、従来よりいくつかの提案がなされてきた。例えば、特許文献１には、低サイズの原紙に表面加工用の塗料を湿潤させてなるインクジェット記録用紙が開示されている。又、特許文献２には、支持体表面にインク吸収性の塗層を設けたインクジェット記録用紙が開示され、又、特許文献３及び特許文献４には、被覆層中の顔料として非膠質シリカ粉末を使った例が、更に、特許文献５には、インク吸収速度の異なる２層構造を使った塗抹紙の例が開示されている。
【０００５】
一般に、インクジェット記録シートは、多孔性顔料を適用したインク吸収特性を有するインク受理層を設けて、画質を決定する色彩性や鮮鋭性のコントロールを行い、色再現性や画像再現性の向上を図っている。インク吸収性のあるインク受理層は、インクを吸収し保持するために、インク受理層中の空隙を多く有する必要がある。しかし、空隙の多いインク受理層は、インク受理層への入射光が散乱されてしまったり、透過が妨げられるため、不透明になり、空隙に浸透したインクに光が到達しにくくなるため画像が白っぽくなり、色再現性及び色濃度が低下する。又、空隙の多いインク受理層は、多孔質な表面となることから、高い光沢を望むことは難しい。
【０００６】
高い光沢を有するインクジェット記録シートとしては、例えば、特許文献６には、透明な支持体上に多孔質なインク受理層を形成し 、インク受理層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。特許文献７には、透明な支持体上に多孔性アルミナ水和物からなる染料吸着層、多孔性微粉シリカからなる溶剤吸収層を順次積層し、染料吸着層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。しかし、これらの方法では、画像を印字する際に、鏡像となるように画像処理する必要があり、更に、使用する支持体が透明性を有するものに限定されてしまう。
【０００７】
又、特許文献８には、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方法、特許文献９には光沢向上のためにコロイダルシリカを用い、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方法の提案がなされている。しかし、カチオン性高分子電解質の使用は、印字した際に表面に存在するカチオン性高分子電解質がインクに再溶解するために印字部分の表面形状が粗面化され、印字部分の光沢や画像の鮮明性の低下が生じやすくなる。
【０００８】
光沢を付与する目的で、溶解・膨潤によりインクを吸収する樹脂を塗布した記録紙、フィルム等があるが、このような樹脂の溶解・膨潤によりインクを吸収させようとするものは、光沢は得られるものの、インクの吸収、乾燥が遅く、インク転写による汚れや滲みの発生が問題となる。
【０００９】
光沢を付与する処理は、スーパーカレンダー、グロスカレンダー等のカレンダー装置を用い、圧力や温度をかけたロール間に通紙することで塗層表面を平滑化する方法が一般的である。しかしながら、インクジェット記録シートに光沢を付与する目的で、高い線圧下でカレンダー処理を行うと、光沢は向上するが、塗層の空隙が減少し、インクの吸収が遅くなり、又、吸収容量の不足からインクのあふれが発生してしまう問題がある。このことから、カレンダー処理は、許容されるインク吸収容量の範囲内で条件を選択せざるを得ず、インクの吸収と光沢を得るには、現状の技術での対応は難しいのが現状である。
【００１０】
一方、近年インクジェット記録シートは、ラベル用途、タグ用途へも応用されてきている。それらの加工工程において、該シートが折曲げられたり、２つ折りされることから、表面強度に加えて、折り曲げ強度が必要とされてきた。更に、インクジェット記録装置が汎用のコピー機と同様に使用され、該シートもコピー後には、製本したり、ファイリングされたりするため、この場合にも折り割れ強度が必要となる。折り割れ強度が不足すると、折られた部分が剥離し、インクジェット記録特性を失うことになり、インクジェット記録シートにも塗層強度に加え、折り割れ強度の確保が必要となってきている。
【特許文献１】特開昭５２−５３０１２号公報
【特許文献２】特開昭５５−５８３０号公報
【特許文献３】特開昭５５−５１５８３号公報
【特許文献４】特開昭５６−１５７号公報
【特許文献５】特開昭５５−１１８２９号公報
【特許文献６】特開昭６１−１９７２８５号公報
【特許文献７】特開平３−２１５０８１号公報
【特許文献８】特開平２−１１３９８６号公報
【特許文献９】特開平２−２７４５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、水性インクによる印字において、インク吸収性に優れ、高い印字濃度と光沢を有し、色再現性と画像再現性に優れ、更に折り割れ強度を確保したインクジェット記録シート、特に、光沢感が要望されるフルカラー記録用インクジェット記録シートを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等は、インクジェット記録シートについて、鋭意検討を重ねた結果、本発明のインクジェット記録シートを発明するに至った。
【００１３】
即ち、本発明のインクジェット記録シートは、支持体上にインク受理層を設けたインクジェット記録シートにおいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受理層、平均粒子径２００ｎｍ以下のカチオン性コロイド粒子を主成分とし合成高分子ラテックスを含有する光沢発現層を順次積層してなり、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度が２５％以上であることを特徴とするものである。
【００１４】
該光沢発現層が、接着剤として合成高分子ラテックスを含有することが好ましい。
【００１５】
また、該インク受理層の塗被組成物は、１．０μｍ以下の粒子径を３０体積パーセント以上有する顔料を主成分とすることが好ましく、該顔料がカチオン性コロイド粒子であることが好ましい。更に、該インク受理層中には、カチオン性染料定着剤を含有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のインクジェット記録シートは、支持体上にインク受理層、光沢発現層を順次積層してなるものであり、特定の光沢発現層の塗被組成物を使用することにより、インク吸収性に優れ、高い印字濃度が得られ、市販のアート・コート紙に匹敵する高い光沢度を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のインクジェット記録シートについて、詳細に説明する。一般に、インクジェット記録シートの特徴である良好なインク吸収性や染料定着性を得るために、多孔性顔料を主成分とした塗層を塗設する方法が採られている。しかし、該顔料は、２次粒子として存在するために、粒子径が大きく、官能的に光沢感を生じさせることは難しく、高温、高線圧条件にてカレンダー処理を行い平滑性の向上を図っても、本発明の目的に見合った光沢が得られないばかりか、空隙が減少し、インク吸収性が低下してインクジェット記録シートの特徴を失うことになる。
【００１８】
しかしながら、本発明のインクジェット記録シートでは、該記録シートの印字面が、インク受理層（少なくとも１層以上）と光沢発現層の２層構造の塗層とすることにより、光沢性の向上とインク吸収性確保という相反する特性をバランスさせることが可能となった。
【００１９】
本発明のインクジェット記録シートにおいて、記録面に水性インクが与えられた時、水性インクが光沢発現層を透過し、光沢発現層の下に位置するインク受理層で速やかにインク吸収させることができる。即ち、光沢発現層ではインクの殆どを透過させる機能を、インク受理層ではインク吸収性や染料定着性の機能を持たせ、２層構造の機能分離化によって光沢発現層の光沢性を特長づけることができる。
【００２０】
光沢性の向上については、粒径の小さな顔料により得られることから、コロイド粒子をインク受理層の組成物として適用する方向で検討した。しかし、コロイド粒子を主成分とする塗被組成物をそのまま支持体にインク受理層として塗工してもインク吸収容量が少ないため、インク溢れの問題が生じる。又、木材パルプを主成分とする支持体においては、パルプ繊維の壁面に沿ってインクが拡散するフェザリングの発生やインクが裏面までに達して生じるインク抜けの発生、印字濃度の低下があり、更には、目的とする光沢を得ることは出来なかった。
【００２１】
これらの知見から、コロイド粒子を主成分とする塗被組成物をインク受理層面上に光沢発現層として設けることにより、上記の問題点を回避し、光沢が発現すること、該インク受理層の鮮鋭性や色彩性に依存した特性の得られることが判った。
【００２２】
本発明のインクジェット記録シートは、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠して測定される７５度鏡面光沢度が２５％以上であり、好ましくは３０〜７０％である。インクジェット記録シートの記録面における７５度鏡面光沢度が２５％以上では、市販のアート・コート紙レベル以上に相当し、官能的に認識される光沢感として良好である。
【００２３】
本発明のインクジェット記録シートは、インク受理層上に光沢発現層を塗設し、乾燥した時点で、既に高い光沢を有するが、更にカレンダ処理により高い光沢を付与することが可能であり、該処理も高線圧・高温での条件は必要なく、インク吸収性を悪化させるほど塗層中の空隙を低下させることはないため、本発明の目的に合致したインクジェット記録シートを得ることが出来る。
【００２４】
本発明に係る光沢発現層に適用されるコロイド粒子とは、水中に懸濁分散してコロイド状をなしているものであり、コロイダルシリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、或いは特公昭４７−２６９５９号公報に開示されているようなコロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子、更にポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステルとメタクリル酸エステルの共重合体、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン等の有機顔料が挙げられる。これらのコロイド粒子は、１種類或は２種類以上併用して使用することができる。
【００２５】
光沢発現という観点からは、コロイド粒子の平均粒子径が２００〜３００ｎｍ付近を最大とする傾向があり、該コロイド粒子の平均粒子径は２００ｎｍ以下が良い。要求される色彩性の程度にもよるが、平均粒子径が３００ｎｍを越えると不透明性の発現によって容認できない印字濃度の低下が生じる。
【００２６】
光沢発現層の塗工量は、インク受理層の平滑性、光沢発現層の乾燥条件、コロイド粒子の粒子径によっても影響されるが、２ｇ／ｍ2以上あれば、本発明の目的とする光沢度が得られる。
【００２７】
本発明の光沢発現層に適用されるコロイド粒子において、カチオン性コロイド粒子がより好ましく、カチオン性コロイド粒子は、水中に懸濁分散してコロイド状をなしているものであり、動的光散乱法により測定されるコロイド状態における平均粒子径が３００ｎｍ以下であり、該粒子表面が正に帯電した粒子を指し、例えば、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、或いは特公昭４７−２６９５９号公報に開示されているようにコロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子等が挙げられる。平均粒子径が３００ｎｍを超えると、該コロイド粒子の表面積が減少するために、インクの定着性が低下し、光沢発現層の塗工量を増やす必要が生じる。
【００２８】
即ち、粒子表面の電荷がカチオンであることにより、電気的な相互作用によってインク中の染料成分を光沢発現層にて定着させることが可能となる。更に、コロイド粒子自体には溶媒成分を吸収するだけの容量がないことから、溶媒成分は光沢発現層を透過して、インク受理層に浸透することになる。インク受理層においては、溶媒成分の面方向への拡散や深さ方向への浸透が生じても染料成分が含まれていないために色彩性や鮮鋭性に影響が無く、従って、インクの吸収と定着を同時に機能させるために必要な空隙量は不要となる。しかしながら、インク受理層における溶媒成分の浸透が遅くなると、光沢発現層においてインクが滞留してインクの拡散が生じることになるから溶媒成分の浸透は速くなければならない。
【００２９】
浸透の速度は、インク受理層の塗層構造と関係しており、更に塗層構造は適用される顔料の粒子径に依存し、該粒子径に比例して顔料間に形成される空隙径が小さくなることから、インクの浸透は速くなる。本発明で云うインク受理層が１次粒子径が数ｎｍ〜数百ｎｍの粒子が凝集或いは会合してなる多孔性顔料を主成分とする塗被組成物からなるものであると十分な浸透の速度を確保することが可能となる。特に、カチオン性コロイド粒子を光沢発現層に適用した場合には、インク受理層へのインク中の溶媒成分の浸透のみを考えれば良く、該粒子径１．０μｍ以下の粒子が３０体積％以上である顔料を主成分とすることにより、十分な溶媒の浸透速度を確保することが可能となる。又、該顔料には、１次粒子径が数百ｎｍ以下の多孔性顔料が包含されることは勿論、後述する公知の顔料の中から、本発明に該当する顔料を１種類以上用いることが出来る。
【００３０】
該顔料を主成分とする塗被組成物からなる該インク受理層は、光沢発現層に隣接して支持体との間に塗設されるものであり、インク中の溶媒成分を吸収する塗層である。インク受理層により該溶媒成分が光沢発現層から除去され、染料定着性を速めて、インク溢れの問題を回避することが出来る。該顔料は、該インク受理層中の全顔料に対して７０質量％以上適用すると上述の効果が確実になる。
【００３１】
又、本発明におけるインク受理層に適用される上記顔料のうちでも、カチオン性コロイド粒子が好ましい。カチオン性コロイド粒子とは、光沢発現層に適用したものと同一である。インク受理層をカチオン性コロイド粒子を主成分とする塗被組成物とすることにある。コロイド粒子を主成分とする塗被組成物からなる光沢発現層には、インクを十分に吸収する容量がないから、光沢発現層に隣接してインクを吸収するインク受理層があると、インクは光沢発現層を透過して、インク受理層に移動することになる。しかしながら、インク受理層がカチオン性コロイド粒子を主成分とする塗被組成物からなるものであると、インク中の染料成分は該コロイド粒子に捕獲・定着し、溶媒成分はインク受理層の下の支持体に移動する。従って、支持体が木材パルプを主成分とする組成物からなるものであると、該パルプによって形成される空隙にてインクを吸収することが可能となる。特に木材パルプは親水性であるから、インクを速やかに吸収することが可能となる。
【００３２】
該インク受理層は、カチオン性コロイド粒子が０．５ｇ／ｍ2以上となるように設けることにより、インク定着性を発現することが可能であり、コロイド粒子と併用して従来公知の顔料を適用することも可能である。塗工量はインクジェット記録シートの風合いにも関係しており、コート紙の風合いが望まれる場合には、インク受理層の塗工量を増やすことによりその風合いを得ることが可能となる。又、原紙や一般紙の風合いを得るために塗工量を減じる場合、或いは色彩性のコントロールを目的として、各色のインク中の染料成分を特定に捕獲する場合には、カチオン性染料定着剤を併用することも可能である。
【００３３】
更に、インク受理層に、２級アミン、３級アミン、４級アンモニウム塩からなるカチオン性染料定着剤を使用することにより、インクの染料分である水溶性直接染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基等と不溶の塩が形成するため、インクはインク受理層中の空隙部で定着し、インク色彩性の向上が図られる。又、不溶の塩の形成により、水の滴下や吸湿によるインクの流れ出し（耐水性）を抑制する機能を有する。
【００３４】
本発明に係るインク受理層には、水溶性接着剤があると好ましい。該接着剤があると、光沢発現層とインク受理層との界面の接着性が発現し、該界面における接着性の確保が向上する。この接着性の発現の理由は定かでないが、インク受理層の塗被組成物は、分散媒として、水が使用されているから、光沢発現層を塗設した際に、該分散媒がインク受理層に浸透し、インク受理層中の水溶性接着剤を再溶解させて、光沢発現層と接着し、該界面での強度を確保すると考えられる。
【００３５】
インク受理層中の水溶性接着剤の配合量は、顔料１００質量部に対して、３〜７０質量部、好ましくは５〜５０質量部であり、３質量部未満ではインク受理層中の塗層強度が不足するし、７０質量部を越えると光沢発現層を透過して浸透するインクの吸収性が低下する。インク受理層の塗工量としては、要求される光沢、インク吸収性、支持体の種類により異なるが、１ｇ／ｍ2以上である。又、インク受理層と支持体との間に更に１層以上の塗層を設けることも可能である。
【００３６】
本発明に係るインク受理層に配合される水溶性接着剤とは、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或はこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着剤；ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステル；メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることができる。
【００３７】
又、本発明に係る光沢発現層に接着剤を配合する場合には、上記の水溶性接着剤が適用できるが、高い光沢を得るためには、エマルジョン化された合成高分子ラテックスが良く、配合量としては、２〜３０質量部が好ましい。
【００３８】
インク受理層に水溶性接着剤が含まれていると、光沢発現層に含有される顔料は、その接着剤により表面強度を発現するが、折り割れ強度の点に問題が残り、それを回避するために、光沢発現層には接着剤が必要となる。接着剤の適用は、光沢を低下させるが、粒子化された合成高分子ラテックスはその低下が少なく、本発明の目的に見合った接着剤であり、粒子径が１００ｎｍ以下であると光沢発現層の不透明性の発現が少なく、粒子径が小さくなるほど該合成高分子ラテックスの表面積が大きくなることから、同じ折り割れ強度であれば、配合量を減らすことが可能となり、印字濃度の低下がさらに抑制されることが判った。
【００３９】
本発明の光沢発現層に適用される合成高分子ラテックスとしては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或はこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックスが挙げられ、適用量としては、折り割れ強度の確保及びインク吸収速度の点から、顔料１００質量部に対して、２〜３０質量部が好ましく、３０質量部を超えると該インク受理層へのインクの浸透が遅くなり、インクジェット装置の種類によっては、インクが溢れる現象の生じる場合がある。
【００４０】
合成高分子ラテックスは、ガラス転移温度として、＋３０℃以下、好ましくは−５０〜＋３０℃である。ガラス転移温度は、該合成高分子ラテックスの柔軟性を示すパラメータであり、折り割れ強度からは、柔軟な塗層が好ましく、該温度は＋３０℃以下が良く、＋３０℃を超えると、該合成高分子ラテックスの配合量を増やす必要がある。又、インクジェット記録装置は、複数のシートを重ねた後、１枚づつシートにて搬送されるため、該温度が低いとベタ付きが発現して、シートがブロッキングを起こし、紙詰まりや重送（複数のシートの搬送）が生じる。このことから、該温度としては、−５０℃以上が好ましい。
【００４１】
本発明の光沢発現層は、コロイド粒子１００質量部に対して合成高分子ラテックスを２〜３０質量部とするのが好ましい。該ラテックス量が３０質量部を超えて多いとインク受理層へのインクの浸透が遅くなるために、インクジェット記録装置の種類によってはインクの溢れる現象が生じる場合がある。又、塗被組成物の塗工量は、塗工後の平坦化処理方法や要求する光沢により異なるが、２ｇ／ｍ2以上必要である。光沢発現層は、インク受理層上に積層されるものであり、２層以上のインク受理層の上に積層することも可能である。
【００４２】
更に、上記光沢発現層で合成高分子ラテックスと併用可能な、或はインク受理層に配合される接着剤としては、前述したとおりである。
【００４３】
更に光沢発現層を塗設するに際して、ある一定の塗工量を２度以上に分けて塗設することも可能であり、１度に該塗工量を塗設するよりも光沢が向上する。特に複数に分けたそれぞれの光沢発現層を構成するそれぞれのコロイド粒子の表面電荷が異なると更に光沢が向上するので好ましい。
【００４４】
更に、インク受理層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００４５】
又、本発明の光沢発現層は、コロイド粒子と併用して公知の白色顔料を１種類以上用いることが出来るが、該白色顔料は一般に粒子径が大きく不透明性が生じるため、該白色顔料の粒子径にもよるが、該コロイド粒子／該白色顔料の質量比を８０／２０以上、より好ましくは９０／１０以上とする必要がある。
【００４６】
光沢発現層及びインク受理層に併用可能な白色顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。
【００４７】
又、カール適性を付与するために、支持体を挟んだインク受理層側の反対面にバックコート層を塗設することも可能であり、その際の顔料としては、平板状顔料や加水ハロイサイトが好ましい。
【００４８】
本発明で使用される支持体としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプと従来公知の顔料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び塗工紙に、そのまま本発明に係る塗層を設けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常４０〜３００ｇ／ｍ2であるが、特に制限されるものではない。
【００４９】
又、支持体としては、上記の原紙上にポリオレフィン樹脂層を設けても良いし、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポリウレタン等の合成樹脂やこれらの混合物のフィルム材や、該合成樹脂を繊維化して成型したシートへの適用も可能である。
【００５０】
本発明に係る光沢発現層及びインク受理層を塗工又は含浸する方法は、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、カーテンコータ、ショートドウェルコータ、サイズプレス等の各種装置をオンマシン或いはオフマシンで用いることができる。又、塗工又は含浸後には、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いて仕上げることも可能である。
【００５１】
本発明で云う水性インクとは、下記着色剤及び液媒体、その他の添加剤から成る記録液体である。
【００５２】
着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料あるいは食品用色素等の水溶性染料である。
【００５３】
水性インクの溶媒としては、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、sec−ブチルアルコール、tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2,6−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられる。
【００５４】
これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルは好ましいものである。
【００５５】
その他の添加剤としては、例えばｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤、等が挙げられる。
【００５６】
本発明に係るインクジェット記録シートは、インクジェット記録シートとしての使用に留まらず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記録シートとして用いてもかまわない。例えば、熱溶融性物質、染顔料等を主成分とする熱溶融性インクを樹脂フィルム、高密度紙、合成紙等の薄い支持体上に塗布したインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶融させて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性インクを加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジェット記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用いたインクジェト記録シート、光重合型モノマー及び無色又は有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シート等が挙げられる。
【００５７】
これらの記録シートの共通点は、記録時にインクが液体状態である点である。液状インクは、硬化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の深さ方向又は水平方向に対して浸透又は広がっていく。上述した各種記録シートはそれぞれの方式に応じた吸収性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シートを上述した各種の記録シートとして利用しても何ら構わない。
【００５８】
更に、複写機・プリンター等に広く使用されている電子写真記録方式のトナーを加熱定着する記録シートとして、本発明におけるインクジェット記録シートを使用しても構わないし、粘着剤層を設けて、ラベル用途に使用することも可能である。
【００５９】
又、本発明に係るインクジェット記録シートは、記録装置における搬送をカットシートで行うことは勿論のこと、ウェブ（巻取）として連続に行うことも可能である。
【００６０】
光沢の発現は、塗層を構成する顔料の粒子径と関係しており、粒子径が２００〜３００ｎｍを最大となる傾向がある。従って、コートタイプのインクジェット記録シートに一般的に適用されている多孔性顔料は、２次或いは３次凝集粒子として存在するため、粒子径が１０3ｎｍ以上のものが多く、 本発明が目的とする市販され るアート・コート紙の光沢を得ることは出来ない。 しかし、多孔性顔料は、顔料自体で空隙構造を有するために、インクジェット記録特性に要求されるインク吸収性の確保には不可欠な素材であり、現状の技術でこの相反する特性である光沢とインクジェット記録特性を両立することは難しい。
【００６１】
光沢は、自明のことながら、表面における光の反射率であり、表面の粗さにより、その程度が決定される。このことから、本発明者等は、表面は平滑であり、内部でインクジェット記録特性を確保することを考え、特定のコロイド粒子を適用して、光沢発現層とインク受理層という２層構造のインクジェット記録シートにより、本発明の目的が完成するに至ることが判った。特に、支持体が木材パルプを主体とする組成物であると、インク中の溶媒成分が吸収されるため、インク吸収性の確保が可能となる。
【００６２】
光沢発現層の主体成分であるコロイド粒子は、該粒子の表面が負或いは無帯電であるとインクを捕獲して定着させる機能がないため、インクは隣接する層に移動する。このため、最表層としての光沢発現層には透明性が要求され、粒子径３００ｎｍ以下のコロイド粒子を適用することにより、透明性の確保が可能となり、インク受理層に定着したインクを覆い隠すことなく、印字濃度の高い画像を得ることができる。又、コロイド粒子の表面が正に帯電していると、インクは光沢発現層にも捕獲され定着させることができるが、該粒子の粒子径が３００ｎｍを超えると定着性が低下するために、インクは隣接するインク受理層に移動し、光沢発現層には不透明性が発現するために、印字濃度の低下が顕著となる。
【００６３】
インク受理層は、インクを定着させる機能を有する一方で、インク受理層の主体成分として、１．０μｍ以下の粒子径を３０体積パーセント以上有する顔料、その内でも特にカチオン性コロイド粒子は、水分が付着した際に、該粒子の溶解或いは崩壊がないために、高湿度環境下でのインクの滲み出しが生じない。更に、インク受理層は、光沢発現層の光沢の程度を決定する効果を有しており、例えば、木材パルプを主体とする支持体表面に、インク受理層と光沢発現層を順次塗設したインクジェット記録シートにおいては、インク受理層が、該支持体の表面の平滑化や表面に存在する空隙を埋めるために、光沢発現層の平滑を向上させ、光沢を大きく向上させることができる。特に、インク受理層と光沢発現層をカチオン性コロイド粒子を主体とする組成物により構成すると両方の塗層でインクの定着を行うことができるので、印字濃度の高い画像を得ることができる。
【００６４】
又、本発明のインクジェット記録シートにおいて、光沢発現層の塗被組成物として、コロイド粒子と合成高分子ラテックスを併用することにより折り割れ強度が改善できた。光沢発現層の光沢を低下させるには、合成高分子ラテックスの内でも、特に粒子径１００ｎｍ以下の合成高分子ラテックスが好ましく、不透明性の発現が少なく、インク受理層へのインクの透過性が向上し、印字濃度の向上と共に、折り割れ強度を持たせることができる。
【実施例】
【００６５】
以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例に於いて示す「部」及び「％」は特に明示しない限り絶乾質量部及び絶乾質量％を示す。尚、実施例に示す粒子径は、動的光散乱法により求めた平均粒子径である。
【００６６】
以下に示す実施例、参考例及び比較例において、支持体はすべて共通とし、次のようにして作製した支持体を使用した。
【００６７】
［支持体の作製］
支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部からなる木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の顔料２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系（メタ）アクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を調調製後、長網抄紙機を用いて坪量９０ｇ／ｍ2で抄造した。
【００６８】
なお、各実施例、参考例及び比較例で作製したインクジェット記録シートについては、以下に示す評価方法によって評価した。測定及び評価は、ＪＩＳ  Ｐ８１１１に規定される環境条件下で行った。
【００６９】
＜カレンダー処理後の光沢発現層塗被面の光沢度＞
カレンダー処理された後の光沢発現層塗被面の光沢度は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じて、日本電色工業株式会社製変角光沢計（ＶＧＳ−１００１ＤＰ）にて測定した。
【００７０】
＜インク吸収性＞
インクジェット記録装置（ＢＪＣ−８２０Ｊ：キヤノン株式会社製）を用いて、シアンインク、マゼンタインクで重色の矩形パターンを印字し、このパターンを下記の基準に従い、目視にて評価を行った。Ａ：矩形パターンに歪みは見られない。Ｂ：矩形パターンが僅かに歪むが、面方向へのインクの拡散は視認できない。Ｃ：矩形パターンが歪み、面方向へのインクの拡散が見られる。なお、良好なインク吸収性としてはＡ又はＢ評価が必要である。
【００７１】
＜印字濃度＞
上記のインクジェット記録シートを用いて、ブラックインクでベタパターンを印字し、印字部をマクベスＲＤ−９１８型により、光学反射濃度を測定した。なお、色彩性の劣化が顕著となるのは、光学反射濃度が１．２５未満である。
【００７２】
＜参考例１＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：徳山曹達株式会社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製）３０部、コロイダルシリカ（スノーテックス−Ｏ：日産化学工業株式会社製）３０部、カチオン性染料定着剤（スミレズレジン１００１：住友化学工業株式会社製）２０部を用い、固形分濃度１５％として、これらを調液した。この塗液をエアーナイフコータにより、乾燥塗工量８ｇ／ｍ2となるように支持体に塗工・乾燥した。
【００７３】
［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、粒子径が３００ｎｍのコロイダルシリカ（ＰＳＴ−３：日産化学工業株式会社製）１００部、接着剤として、市販のスチレン・ブタジエンラテックス（０６９３：日本合成ゴム社製）５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度２０％として調液し、エアーナイフコータで、乾燥塗工量５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、該光沢発現層塗被面がチルドロールに接するように、チルドロール表面温度５０℃、線圧１００Ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い、 参考例１のインクジェット記録シートを得た。
【００７４】
＜参考例２＞
参考例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が２００ｎｍのポリスチレン系有機顔料（Ｌ８９９９：旭化成社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度４０％として調液し、エアーナイフコータで、乾燥塗工量３ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同じ条件でカレンダー処理を行い、参考例２のインクジェット記録シートを得た。
【００７５】
＜参考例３＞
参考例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が６５ｎｍのコロイダルシリカ（スノーテックスＹＬ：日産化学工業社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度２５％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、参考例３のインクジェット記録シートを得た。
【００７６】
＜参考例４＞
参考例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が４０ｎｍ、シリカ／アルミナの質量比が７５／２５の多孔性無定形シリカ・アルミナ（ＵＳＢ−１：触媒化成社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度２０％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、参考例４のインクジェット記録シートを得た。
【００７７】
＜実施例１＞
参考例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が８０ｎｍのカチオン性コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ−ＺＬ：日産化学工業社製）１００部、接着剤として、市販のカチオン性ラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度２５％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、実施例１のインクジェット記録シートを得た。
【００７８】
＜比較例１＞
参考例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設した。光沢発現層の組成物は、顔料として、平均粒子径１０００ｎｍの多孔性顔料であるシリカ（ニップシルＥ２２０Ａ：日本シリカ工業社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度２５％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、比較例１のインクジェット記録シートを得た。
【００７９】
【表１】
2006240305.tif 000002
【００８０】
表１から明らかなように、支持体表面に平均粒子径３００ｎｍ以下のコロイド粒子を主体とする光沢発現層を設けた参考例１〜４、実施例１は、市販のアート・コート紙に匹敵する光沢を有する一方で、印字濃度が高く、インク吸収性が優れている。しかし、平均粒子径１０００ｎｍの多孔性顔料であるシリカを用いた比較例１では、高い光沢が得られず、印字濃度も低かった。
【００８１】
＜参考例５＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、カチオン性コロイド粒子として、アルミナ水和物（カタロイドＡＳ−３：触媒化成社製；平均粒子径１０ｎｍ）１００部、接着剤として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）３０部を主成分とした。この組成物の固形分濃度を１０％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥した。
【００８２】
［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が２００ｎｍのポリスチレン系有機顔料（Ｌ８９９９：旭化成社製）１００部、接着剤として、カルボキシ変性された市販のスチレン・ブタジエン系ラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度４５％として調液し、エアーナイフコータで、乾燥塗工量３ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、参考例５のインクジェット記録シートを得た。
【００８３】
＜参考例６＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、参考例５と同様とし、ゲートロールコータで、乾燥塗工量２ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥した。
【００８４】
［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が６５ｎｍのコロイダルシリカ（スノーテックスＹＬ：日産化学工業社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度４０％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、参考例６のインクジェット記録シートを得た。
【００８５】
＜参考例７＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、カチオン性コロイド粒子として、針状のコロイダルシリカを酸化アルミニウム水和物により変性した針状のカチオン性コロイダルシリカ（スノーテックスＵＰ−ＡＫ（１）：日産化学工業社製；平均粒子径  幅１０〜２０ｎｍ×長さ５０〜２００ｎｍの凝集体）１００部、接着剤として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）３０部を主成分とした。この組成物の固形分濃度を１０％として、ゲートロールコータで、乾燥塗工量２ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥した。
【００８６】
［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が４０ｎｍの多孔性無定形シリカ・アルミナ（ＵＳＢ−１：触媒化成社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度２０％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、参考例７のインクジェット記録シートを得た。
【００８７】
＜実施例２＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、参考例７と同様とし、乾燥塗工量１ｇ／ｍ2となるように、ゲートロールコータで塗工、乾燥した。
【００８８】
［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均粒子径が８０ｎｍのカチオン性コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ−ＺＬ：日産化学工業社製）１００部、接着剤として、市販のノニオン性アクリル系エマルジョン５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度３０％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥し、参考例１と同条件でカレンダー処理を行い、実施例２のインクジェット記録シートを得た。
【００８９】
＜比較例２＞
インク受理層は設けず、参考例６の光沢発現層の塗被組成物を支持体表面に塗設した。塗工、乾燥、カレンダー処理は参考例６の光沢発現層を塗設した際の条件と同様として、比較例２のインクジェット記録シートを得た。
【００９０】
＜比較例３＞
インク受理層は、参考例５と同様にして得た。
【００９１】
［光沢発現層の塗工］
インク受理層の表面に、以下の光沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、顔料として、平均粒子径１０００ｎｍの多孔性顔料であるシリカ（ニップシルＥ２２０Ａ：日本シリカ工業社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃度２０％で調液し、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ2となるように、塗工、乾燥し、参考例１と同じ条件でカレンダー処理を行い、比較例３のインクジェット記録シートを得た。
【００９２】
【表２】
2006240305.tif 000003
【００９３】
表２から明らかなように、支持体表面にカチオン性コロイド粒子を主体とするインク受理層とコロイド粒子を主体とする光沢発現層からなる参考例５〜７、実施例２は、市販のアート・コート紙に匹敵する光沢を有する一方で、印字濃度が高く、インク吸収性が優れている。特に、インク受理層と光沢発現層をカチオン性コロイド粒子で構成した実施例２では、高い印字濃度となることが示される。
【００９４】
しかし、支持体表面にインク受理層を塗設せず、カチオン性を呈さないコロイド粒子を塗設した比較例２では、印字濃度が低くく、インク吸収性にも欠けている。
【００９５】
又、支持体表面にインク受理層を塗設し、その表面に多孔性顔料を主体とする塗被組成物を塗設した比較例３では、光沢と印字濃度が低くくなることが示される。この原因としては、次のように推測される。光沢の低下は、多孔性顔料の粒子径が大きいために生じていること、印字濃度の低下は、不透明性の発現により生じていることが挙げられる。
【００９６】
＜実施例３＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、１．０μｍ以下の粒子径を３０．２体積％有するカオリン（ウルトラホワイト９０：Engelhard社製）１００部、市販のポリアクリル酸系分散剤０．１部からなる固形分濃度７０％の顔料スラリーに、市販のスチレン・ブタジエン系ラテックス７部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度６０％に調整した得た。この塗被組成物を乾燥塗工量１５ｇ／ｍ2となるようにブレードコータで塗工・乾燥した。
【００９７】
［光沢発現層の塗工］
インク受理層の表面に、以下の光沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、カチオン性コロイド粒子として、アルミナゾル（カタロイドＡＳ３：触媒化成株式会社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス１０部とした。この塗被組成物を固形分濃度１０％とし、乾燥塗工量が３ｇ／ｍ2となるようにエアーナイフコータで塗工・乾燥し、その後参考例１と同じ条件でカレンダー処理を行い、実施例３のインクジェット記録シートを得た。
【００９８】
＜実施例４＞
インク受理層は、実施例３と同様にして得た。
【００９９】
［光沢発現層の塗工］
インク受理層の表面に、以下の光沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、カチオン性コロイド粒子として、コロイダルシリカの表面をアルミナコーティングしたコロイド粒子（ＳＴ−ＡＫ：日産化学工業株式会社製）１００部、参考例１で用いた接着剤１０部とした。この塗被組成物を固形分濃度１０％、乾燥塗工量３ｇ／ｍ2とし、実施例３と同じ塗工・乾燥条件、カレンダー条件で処理し、実施例４のインクジェット記録シートを得た。
【０１００】
＜実施例５＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、１．０μｍ以下の粒子径を７３．３体積％有するカオリン（アマゾン８８：TheCaulim  da  Amasonia社製）１００部、市販のポリアクリル酸系分散剤０．２部からなる固形分濃度７０％の顔料スラリーに、市販のスチレン・ブタジエン系ラテックス７部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度６０％に調整した得た。この塗被組成物を乾燥塗工量１５ｇ／ｍ2となるようにブレードコータで塗工・乾燥した。
【０１０１】
［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、実施例３と同じ配合を同じ塗工・乾燥条件、カレンダー条件で処理し、実施例５のインクジェット記録シートを得た。
【０１０２】
＜実施例６＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、１．０μｍ以下の粒子径を１００体積％有するポリスチレン系有機顔料（Ｌ８９９９：旭化成工業株式会社製）１００部に市販のスチレン・ブタジエン系ラテックス７部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度４５％に調整した得た。この塗被組成物を乾燥塗工量１５ｇ／ｍ2となるようにエアーナイフコータで塗工・乾燥した。
【０１０３】
［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、実施例３と同じ配合を同じ塗工・乾燥条件、カレンダー条件で処理し、実施例６のインクジェット記録シートを得た。
【０１０４】
＜実施例７＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、重質炭酸カルシウム（エスカロン＃１５００：三共精粉株式会社製）１００部に市販のポリアクリル酸系分散剤を１部添加したスラリーを粉砕機（ユニバーサルミル：三井三池株式会社製）に２回通し、粉砕して得られた１．０μｍ以下の粒子径を４８．２体積％有する顔料１００部に市販のスチレン・ブタジエン系ラテックス５部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度６５％に調整して得た。この塗被組成物を乾燥塗工量１５ｇ／ｍ2となるようにブレードコータで塗工・乾燥した。
【０１０５】
［光沢発現層の塗工］
インク受理層表面に、実施例３と同じ配合を同じ塗工・乾燥条件、カレンダー条件で処理し、実施例７のインクジェット記録シートを得た。
【０１０６】
＜実施例８＞
インク受理層は、実施例３と同様にして得た。
【０１０７】
［光沢発現層の塗工］
光沢発現層の塗被組成物は、カチオン性染料定着剤（スミレズレジン１００１：住友化学工業株式会社製）２０部を加えた以外の配合は実施例３と同様とし、実施例３と同じ条件で、塗工・乾燥、カレンダー処理を行い、実施例８のインクジェット記録シートを得た。
【０１０８】
＜参考例８＞
インク受理層は、実施例３と同様にして得た。
【０１０９】
［光沢発現層の塗工］
光沢発現層の塗被組成物は、アニオン性コロイド粒子として、コロイダルシリカ（スノーテックス４０：日産化学工業株式会社製）１００部、接着剤として、参考例１と同じラテックス５部とした。この塗被組成物を固形分濃度４０％、乾燥塗工量５ｇ／ｍ2とし、実施例６と同じ塗工・乾燥条件、カレンダー条件で処理し、参考例８のインクジェット記録シートを得た。
【０１１０】
＜実施例９＞
［インク受理層の塗工］
インク受理層は、支持体の表面に塗工した。インク受理層の塗被組成物は、１．０μｍ以下の粒子径を１２．３体積％有するカオリン（ハイドラスパース：Huber社製）１００部、市販のポリアクリル酸系分散剤０．１部からなる固形分濃度７０％の顔料スラリーに、市販のスチレン・ブタジエン系ラテックス７部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度６０％に調整して得た。この塗被組成物を乾燥塗工量２０ｇ／ｍ2となるようにブレードコータで塗工・乾燥した。
【０１１１】
［光沢発現層の塗工］
光沢発現層は、インク受理層の表面に塗工した。光沢発現層の塗被組成物は、実施例３と同じ条件でインク受理層の表面に塗設し、実施例９のインクジェット記録シートを得た。
【０１１２】
【表３】
2006240305.tif 000004
【０１１３】
表３から明らかなように、光沢発現層の塗被組成物として、カチオン性コロイド粒子を使用し、インク受理層の塗被組成物として、１．０μｍ以下の粒子径を３０体積パーセント以上有する顔料を主成分とする塗被組成物とした実施例３〜８では、高い印字濃度と光沢が得られる。特に、実施例５〜７では、特にインク吸収性も優れている。又、参考例８は光沢発現層の塗被組成物として、アニオン性コロイド粒子を用いた場合であり、実施例９はインク受理層の塗被組成物として１．０μｍ以下の粒子径を１２．３体積パーセント有する顔料を使用した場合であるが、やや光沢が低かった。