(57)【要約】【課題】型成形部を有してなるウエザストリップに関し、製造に際しての作業性の向上を図るとともに、作業工数の増大を抑制でき、しかも、取付状態の安定化を図る。【解決手段】ウエザストリップ１は、押出成形部２，３と型成形部４とを備える。上部コーナー部に相当する型成形部４において、その基底部２１にコア金型取り出し用のスリット３１が形成される。スリット３１は、２つのサイドスリット３２Ｌ，３２Ｒと、その間に設けられたセンタスリット３３とからなる。サイドスリット３２Ｌ，３２Ｒとセンタスリット３３との間にはスリットの無いブリッジ部３４が存在する。基底部２１のうち、スリット３１に対応する部位の幅方向両側が肉盛りされることで、拡幅部２１ａが一体形成されている。リテーナへの嵌合に際し、拡幅部２１ａが設けられている分、各スリット３２Ｌ，３２Ｒ，３３の存在部位の嵌合力が弱くなってしまうといった事態を回避できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リテーナに対し嵌合により取付けられる基底部と、該基底部から突出して中空部を形成するシール部とを有してなる型成形部を備えたウエザストリップであって、
前記型成形部の基底部には、長手方向に沿って延びる少なくとも２つのスリットが形成されるとともに、前記各スリット間にブリッジ部が設けられ、
さらに、前記リテーナに対し嵌合される基底部のうち、前記スリットの形成部位に対応する部位には、拡幅部が設けられていることを特徴とするウエザストリップ。
【請求項２】
前記拡幅部の幅は、前記基底部の嵌合に際し前記スリットの縮幅される分に略相当するよう設定されていることを特徴とする請求項１に記載のウエザストリップ。
【請求項３】
前記拡幅部の幅は、前記スリットの幅とほぼ同等に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のウエザストリップ。
【請求項４】
前記拡幅部は、前記基底部の幅方向両側に一体形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のウエザストリップ。
【請求項５】
前記拡幅部の長手方向の一端又は両端は、先細り状となっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のウエザストリップ。
【請求項６】
前記スリットのうち少なくとも１つの特定のスリットは、前記基底部の長手方向に沿って延びる第１スリット部と、該第１スリットに直交またはほぼ直交する第２スリット部とからなるよう構成することで、当該特定のスリットが全体として略Ｈ字形状または略コ字形状をなすことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のウエザストリップ。
【請求項７】
リテーナに対し嵌合される基底部と、該基底部から突出して中空部を形成するシール部とを具備する型成形部を有してなるウエザストリップの製造に際し、
少なくとも前記中空部形成用のコア金型の設置された金型装置によりキャビティを構成し、
該キャビティ内に可塑化状態にある弾性材料を注入、充填し、固化させるとともに、該固化に伴い前記基底部においてその長手方向に沿って少なくとも２つのスリットと、該スリット間にブリッジ部とを形成し、
型開きをして前記各スリットから前記コア金型を取り外すことで、前記中空部が成形された前記型成形部を得るウエザストリップの製造方法であって、
前記固化に伴い、前記基底部のうち、前記スリットの形成部位に対応する部位には、拡幅部が一体形成されるようにしたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型成形部を有してなるウエザストリップ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のウエザストリップを製造するに際しては、公知の押出成形法により、押出成形部が長尺状に形成される。そして、当該押出成形部の先端部が型成形部用の金型装置にセットされた状態で、型成形部が押出成形部の端面に対し連続的に接続成形される。
【０００３】
上記型成形部の接続成形に使用される金型装置は、固定型、複数の可動型及びコア金型からなる。コア金型は、中空部を形成するためのコア本体及び該コア本体から延びる延出プレートからなる。型成形部の成形に際しては、まず、各型を型開きした状態で、予め公知の押出成形法により成形されてなる押出成形部の端部をコア本体の端部に嵌め込むようにしてセットし、押出成形部を金型装置に対し取付ける。次に、各型を所定位置に配置せしめ、型締めを行う。この時点で、各型により型成形部成形用のキャビティが形成される。そして、そのキャビティ内に、図示しないゲート等を介して未加硫ゴムを注入し、充填させる。その後、未加硫ゴムを加硫させ、各型を開き、コア金型及び加硫ゴム（型成形部前駆体）の一体となったものを取り外す。このとき、型成形部前駆体には、上記延出プレートの存在によりスリットが形成される。
【０００４】
そして、前記スリットからコア本体を取り出すことにより、中空部を有する型成形部前駆体が得られる。その後、スリットの相対向する開口面同士を複数箇所において接着剤で接合し、型成形部が得られる。つまり、この型成形部及び押出成形部の一体となったウエザストリップが得られる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭５８−２０５７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、中空部を型成形部の長手方向全域にわたって形成しようとすると、コア本体が型成形部の長手方向全域にわたって延設させられることとなる。コア本体の抜き易さを考慮すると、スリットも型成形部の長手方向ほぼ全域に形成するのが望ましい。
【０００６】
しかしながら、この場合、スリットが長いものとなってしまうため、コア本体抜き取り後により多くの箇所でスリットの接着を行う必要がある。その結果、作業工数の増大、コストの増大を招いてしまうおそれがある。
【０００７】
また、ウエザストリップは、スリットの形成されてなる基底部がリテーナに嵌め込まれることで、取付けられるのであるが、スリットの形成された部分に関しては、前記取付けに際し、接着の有無に関わらずスリットの幅分だけ幅方向に縮められることとなる。すると、スリットの存在しない部位は縮められにくいのに対し、スリットの存在する部位が縮められてしまうため、スリットの存在していた部位の嵌合力が弱くなり、当該部位においてウエザストリップが脱落してしまうことが懸念される。
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、型成形部を有してなるウエザストリップに関し、製造に際しての作業性の向上を図るとともに、作業工数等の増大を抑制でき、しかも、取付状態の安定化を図ることの可能なウエザストリップ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する各手段に特有の作用効果等を付記する。
【００１０】
手段１．リテーナに対し嵌合により取付けられる基底部と、該基底部から突出して中空部を形成するシール部とを有してなる型成形部を備えたウエザストリップであって、
前記型成形部の基底部には、長手方向に沿って延びる少なくとも２つのスリットが形成されるとともに、前記各スリット間にブリッジ部が設けられ、
さらに、前記リテーナに対し嵌合される基底部のうち、前記スリットの形成部位に対応する部位には、拡幅部が設けられていることを特徴とするウエザストリップ。
【００１１】
手段１によれば、リテーナに対し基底部が嵌合されることによりウエザストリップが取付けられる。型成形部の基底部には、長手方向に沿って延びる少なくとも２つのスリットが形成されるとともに、前記各スリット間にブリッジ部が設けられる。このため、スリット部を閉じて接着する必要のある従来技術とは異なり、少なくともブリッジ部における縮みを考慮しなくて済む。すなわち、ブリッジ部の存在により、嵌合時に型成形部全長が縮んでしまうことがなく、結果として接着の必要性を無くすことができる。従って、作業工数及びコストの増大の抑制を図ることができる。さらに、スリットが基底部に形成されているため、シール部にスリットが形成される場合と異なり、スリットによってシール部の剛性が損なわれ、シール性が低下するといった事態を防止することができる。さらに、手段１では、リテーナに対し嵌合される基底部のうち、スリットの形成部位に対応する部位には、拡幅部が設けられている。このため、嵌合に際し、スリットの形成された部分に関しては、スリットの幅分だけ幅方向に縮められることが懸念されるのであるが、たとえ縮められたとしても前記拡幅部が設けられている分、スリットの存在していた部位の嵌合力が弱くなってしまうといった事態を回避できる。その結果、接着しないスリットを設けるが故に型成形部が脱落してしまうといった不具合を防止でき、取付状態の安定化を図ることができる。
【００１２】
手段２．前記拡幅部の幅は、前記基底部の嵌合に際し前記スリットの縮幅される分に略相当するよう設定されていることを特徴とする手段１に記載のウエザストリップ。
【００１３】
手段２によれば、基底部の嵌合に際しスリットの縮幅される分に略相当するよう拡幅部の幅が設定されているため、ほとんど縮幅されないブリッジ部に対応する部分と、縮幅されたスリットに対応する部分との幅の均等化が図られる。結果として、嵌合力の均等化が図られ、取付作業性の向上を図ることができるとともに、取付状態のより一層の安定化を図ることができる。
【００１４】
手段３．前記拡幅部の幅は、前記スリットの幅とほぼ同等に設定されていることを特徴とする手段１又は２に記載のウエザストリップ。
【００１５】
手段３によれば、拡幅部の幅がスリットの幅とほぼ同等に設定されているため、手段２の作用効果に加えて、設計を行いやすいというメリットがある。
【００１６】
手段４．前記拡幅部は、前記基底部の幅方向両側に一体形成されていることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のウエザストリップ。
【００１７】
手段４によれば、幅方向に均等に嵌合力をかけることができる。換言すれば、嵌合力が偏ったものとなりにくく、より一層の取付状態の安定化を図ることができる。
【００１８】
手段５．前記拡幅部の長手方向の一端又は両端は、先細り状となっていることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載のウエザストリップ。
【００１９】
手段５によれば、拡幅部の長手方向の端縁が先細り状となっていることから、拡幅部が設けられている部位と設けられていない部位との境界部位の嵌合力の相違を極力抑制することができる。その結果、嵌合力の均等化が図られ、取付作業性の向上を図ることができるとともに、取付状態のより一層の安定化を図ることができる。
【００２０】
手段６．前記スリットのうち少なくとも１つの特定のスリットは、前記基底部の長手方向に沿って延びる第１スリット部と、該第１スリット部に直交またはほぼ直交する第２スリット部とからなるよう構成することで、当該特定のスリットが全体として略Ｈ字形状または略コ字形状をなすことを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のウエザストリップ。
【００２１】
手段６によれば、特定のスリットには第２スリット部が具備されているため、第１スリット部をその幅方向に容易に大きく開口させることができる。そのため、少なくとも特定のスリットに関しては、中空部を成形するためのコア金型の抜き取りを行いやすいものとすることができる。結果として、製造に際しての作業性の飛躍的な向上を図ることができる。
【００２２】
手段７．リテーナに対し嵌合される基底部と、該基底部から突出して中空部を形成するシール部とを具備する型成形部を有してなるウエザストリップの製造に際し、
少なくとも前記中空部形成用のコア金型の設置された金型装置によりキャビティを構成し、
該キャビティ内に可塑化状態にある弾性材料を注入、充填し、固化させるとともに、該固化に伴い前記基底部においてその長手方向に沿って少なくとも２つのスリットと、該スリット間にブリッジ部とを形成し、
型開きをして前記各スリットから前記コア金型を取り外すことで、前記中空部が成形された前記型成形部を得るウエザストリップの製造方法であって、
前記固化に伴い、前記基底部のうち、前記スリットの形成部位に対応する部位には、拡幅部が一体形成されるようにしたことを特徴とするウエザストリップの製造方法。
【００２３】
手段７によれば、型成形部の基底部には、長手方向に沿って延びる少なくとも２つのスリットが形成されるとともに、前記各スリット間にブリッジ部が設けられる。このため、スリット部を閉じて接着する必要のある従来技術とは異なり、少なくともブリッジ部における縮みを考慮しなくて済む。すなわち、ブリッジ部の存在により、嵌合時に型成形部全長が縮んでしまうことがなく、結果として接着の必要性を無くすことができる。従って、作業工数及びコストの増大の抑制を図ることができる。さらに、スリットが基底部に形成されるため、シール部にスリットが形成される場合と異なり、スリットによってシール部の剛性が損なわれ、シール性が低下するといった事態を防止することができる。さらに、手段７では、リテーナに対し嵌合される基底部のうち、スリットの形成部位に対応する部位には、拡幅部が設けられている。このため、嵌合に際し、スリットの形成された部分に関しては、スリットの幅分だけ幅方向に縮められることが懸念されるのであるが、たとえ縮められたとしても前記拡幅部が設けられている分、スリットの存在していた部位の嵌合力が弱くなってしまうといった事態を回避できる。その結果、接着しないスリットを設けるが故に型成形部が脱落してしまうといった不具合を防止でき、取付状態の安定化を図ることができる。
【００２４】
手段８．前記固化に伴い前記基底部においてその長手方向に沿って少なくとも３つのスリットと、該スリット間にそれぞれブリッジ部とを形成し、前記拡幅部が、前記３つのスリットのうち中央のスリットの形成部位に対応する部位に一体形成されるようにしたことを特徴とする手段７に記載のウエザストリップの製造方法。
【００２５】
手段８によれば、固化に伴い基底部においてその長手方向に沿って少なくとも３つのスリットが設けられ、該スリット間にそれぞれブリッジ部が形成される。手段８では、前記拡幅部が前記３つのスリットのうち中央のスリットの形成部位に対応する部位に一体形成される。このため、少なくとも中央のスリットの形成部位に対応する部位の嵌合力が十分に確保されることから、型成形部全体の取付状態の安定化がより確実に図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（第１実施形態）
以下に、第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。図２に示すように、例えば自動車用ドアの外周縁に沿うようにしてＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム）、あるいは、ＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマ）等によるドアウエザストリップ（以下、単に「ウエザストリップ」と称する）１が取付けられる。
【００２７】
上記ウエザストリップ１は、押出成形部２，３と型成形部（同図散点模様を付した部分）４，５とを備えている。すなわち、押出成形部２，３は、図示しない押出成形機によりほぼ直線状に（長尺状に）形成される。また、型成形部４，５は、隣接する押出成形部２，３の端縁を連結するようにして所定の金型装置によって形成されている。
【００２８】
図３に示すように、押出成形部２，３は、自動車ドアの図示しないドアサッシュに取付けられる基底部１１、当該基底部１１から延び、内部に中空部１２を有してなるシール部１３及びシール部１３の基端部から延びるリップ部１４等を備えている。
【００２９】
また、図４，５（ａ）に示すように、型成形部４，５についても、形状こそ違うものの、押出成形部２，３の場合と同様、基底部２１、中空部２２、シール部２３及びリップ部２４を有している。図１，６に示すように、本実施形態では、上部コーナー部に相当する型成形部４において、その基底部２１に、後述するコア金型取り出しのためのスリット３１が形成されるものである（尚、図６においては、説明の便宜上、図４とは逆の助手席側のウエザストリップが示されている）。
【００３０】
本実施形態では、スリット３１は、２つのサイドスリット３２Ｌ，３２Ｒと、その間に設けられたセンタスリット３３とからなる。各スリット３２Ｌ，３２Ｒ，３３は、型成形部４のウエザストリップ１の長手方向ほぼ全域にわたり、ほぼ同一ライン上に並設されてなる。サイドスリット３２Ｌ，３２Ｒとセンタスリット３３との間には、スリットの無いブリッジ部３４がそれぞれ存在する。
【００３１】
センタスリット３３は、ウエザストリップ１の長手方向に延びる第１スリット部としての長スリット部３７と、その両端にウエザストリップ１の幅方向（長スリット部３７と直交する方向）に延びる第２スリット部としての短スリット部３８とを具備しており、全体として略Ｈ字形状を成している。短スリット部３８の長さは、基底部２１における中空部２２を形成するための面の幅とほぼ同一に形成されている。勿論、基底部２１の両側ぎりぎりのところまで、短スリット部３８を可能な限り長く形成してもよい。尚、センタスリット３３は、必ずしも略Ｈ字形状である必要はなく、略コ字形状でもよい。すなわち、長スリット部３７を、基底部２１の幅方向略中央に形成することとしてもよいし、幅方向の一側に偏って形成することとしてもよい。
【００３２】
サイドスリット３２Ｌ，３２Ｒは、ウエザストリップ１の長手方向に延びるメインスリット部３９Ｌ，３９Ｒと、その両端からさらにウエザストリップの長手方向に所定長だけ延び、かつ、メインスリット部３９Ｌ，３９Ｒよりも幅の狭い延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒとを具備している。該延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒの端縁側には、亀裂防止のための略円形状のスリット端部４２が形成されている。
【００３３】
さらに、本実施形態では、前記基底部２１のうち、スリット３１（センタスリット３３、サイドスリット３２Ｌ，３２Ｒ）に対応する部位が拡幅されている。つまり、前記スリット３１に対応する部位の幅方向両側が肉盛りされることで、拡幅部２１ａが一体形成されている。
【００３４】
当該一対の拡幅部２１ａの（拡張）幅の和は、センタスリット３３に対応する部位にあっては、長スリット部３７の幅と等しく設定され、サイドスリット３２Ｌ，３２Ｒに対応する部位にあっては、中央はメインスリット部３９Ｌ，３９Ｒの幅と等しく、その両側は延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒの幅と等しく設定されている。すなわち、図５（ｂ）に示すように、拡幅部２１ａの（拡張）幅の和は、前記基底部２１のリテーナＣＮへの嵌合に際し前記スリット３１の縮幅される分に略相当するよう設定されている。
【００３５】
次に、上記ウエザストリップ１のうち、上部コーナー部に相当する型成形部４を成形するための金型装置５１について説明する。図７，８，９，１０は、型成形部４を成形するために使用される金型装置５１を示す断面図である。金型装置５１は、例えば図９，１０の下側に位置する下型５２と、図９，１０の上側に位置する上型５３と、上部コーナー部の外側に位置する外側上中型５４及び外側下中型５５と、上部コーナー部の内側に位置する内側上中型５６及び内側下中型５７とを備えている。また、内側上中型５６及び内側下中型５７間には、コア金型が設けられる。コア金型は、型成形部４の上部コーナー部のほぼ中央の中空部を形成するためのセンタコア６１と、その両脇に連続する中空部を形成するためのサイドコア６２とからなる（図７，８参照）。
【００３６】
センタコア６１は、センタコア本体６３及び該センタコア本体６３から一体的に延びるセンタ延出プレート６４からなる。センタ延出プレート６４は、その大部分が内側上中型５６及び内側下中型５７によって挟まれており、薄肉部６４Ａと該薄肉部６４Ａから内方（図７，８の下方）に向かって延びる厚肉部６４Ｂとからなる。センタコア本体６３は、その平面視が、図７に示すように、センタ延出プレート６４の薄肉部６４Ａに向かって、かつ、ウエザストリップ１長手方向に向かって広がるテーパー状をなしている。センタコア本体６３のウエザストリップ１長手方向の長さは、前記薄肉部６４Ａの長さとほぼ同一に形成されている。また、薄肉部６４Ａの両端には、前記短スリット部３８を形成するための交片部としての直交片部６５が一体形成されている。直交片部６５（図１０の散点模様を付した部分）の高さは、センタコア本体６３の基底部２１側の面の幅とほぼ同一に形成されている。
【００３７】
図７に示すように、サイドコア６２は、２つのサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒ及び各サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒから一体的に延びるサイド延出プレート６７Ｌ，６７Ｒからなる。該サイド延出プレート６７Ｌ，６７Ｒのサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒへの接合部のウエザストリップ１長手方向の長さは、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒのウエザストリップ１長手方向の長さに対して、短く形成されている。また、サイド延出プレート６７Ｌ，６７Ｒは、連結部６８によって略コ字形状に連結され、一体化されている。そして、サイド延出プレート６７Ｌ，６７Ｒが、内側上中型５６及び内側下中型５７の間において、図７の上下方向へ所定のストローク量αだけスライド可能に構成されている。
【００３８】
さらに、内側下中型５７の先端には、前記延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒを形成するための突起６９が一体形成されている。該突起６９は各型５２〜５７，６１，６２の設置状態にあっては、サイド延出プレート６７Ｌ，６７Ｒの端縁に隣接するようになっている。また、突起６９は、サイド延長プレート６７Ｌ，６７Ｒのように先端にコアを支持する必要が無いため、その板厚が比較的薄く設定されている。
【００３９】
各型５２〜５７には、前記型成形部４の外形形状に対応した成形面がそれぞれ形成されている。また、センタコア本体６３及びサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒは、各型５２〜５７で囲まれた空間の中央に設置される。そして、これら成形面、センタコア本体６３及びサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒの外面によって、型成形部４を成形するためのキャビティ７０が形成されている。尚、図９に示すように、前記拡幅部２１ａを形成するための成形面５２ａ，５３ａも前記下型５２及び上型５３等にそれぞれ形成されている。
【００４０】
次に、上記の構成を有してなるウエザストリップ１の製造方法及び製造に際しての作用効果について説明する。まず、図示しない押出成形機を用い、公知の押出成形法により上記押出成形部２，３を成形する。この成形により、押出成形部２，３の前記基底部１１、シール部１３、中空部１２及びリップ部１４が形成される。
【００４１】
次に、以下のようにして型成形部４を成形する。すなわち、まず、各型５２〜５７等を相互に型開きした状態で、上記押出成形部２，３の端部をサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒのセンタコア６１に面しない側の長手方向端部に所定長だけ嵌め込みセットし、各型５２〜５７、センタコア６１及びサイドコア６２を所定位置にセットし型締めする（図７参照）。これにより、押出成形部２，３が金型装置５１に対し取付固定されるとともに、キャビティ７０が形成される。尚、前記サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒの嵌め込み部の長さは、延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒの長さよりも、若干短く設定されている。
【００４２】
そして、この状態から、キャビティ７０内に、可塑化状態にあるＥＰＤＭゴム等を図示しないゲートより注入し、充填させる。その後、ＥＰＤＭゴムを加硫固化させるとともに、固化完了後、順次型開きしていく。まず、成形されたウエザストリップ１に対して、下型５２及び上型５３、外側上中型５４及び外側下中型５５を離間させる。次に、図１に示すように、サイドコア６２をウエザストリップ１と共に、内側上中型５６及び内側下中型５７に対して（図の上方へ）スライドさせる。すると、ウエザストリップ１が、内側上中型５６及び内側下中型５７から離間させられると共に、中空部内のセンタコア本体６３がセンタスリット３３から自動的にかつ容易に取り外される。このとき、内側下中型５７の突起６９もウエザストリップ１から離間させられるため、ウエザストリップ１には、前記延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒによる隙間が形成されることとなる。
【００４３】
さらに、作業者によって型成形部４のサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒからの取外作業が行われる。まず、一方の、例えば図の左側の押出成形部２の型成形部４接合部近傍が、左側サイドコア本体６６Ｌの長手方向に沿って、該サイドコア本体６６Ｌから離間する方向である左下側へ引っ張られる。すると、ウエザストリップ１が、サイドコア６２に対して容易にスライドさせられ、サイド延出プレート６７Ｌが、右側の延長スリット部４０Ｒに入り込む。これにより、左側サイドコア本体６６Ｌの左端が、左側サイドスリット３２Ｌの左端よりもわずかに右側に存在することとなる。このため、前記引っ張られた押出成形部２が、今度は図の上側へ引っ張られると、左側サイドコア本体６６Ｌの左端が容易にサイドスリット３２Ｌから抜け出ることとなる。続いて、ウエザストリップ１が、サイドコア本体６６Ｌに対して右側にスライドさせられた後、図の上側に引っ張られると、左側サイドコア本体６６Ｌがウエザストリップ１から完全に抜ける。次に、右側サイドコア本体６６Ｒが、左側サイドコア本体６６Ｌと同様の手順でウエザストリップ１から取り外される。
【００４４】
以上詳述したように、本実施形態によれば、コア金型がセンタコア６１と２つのサイドコア６２とに分割されているため、各スリット３２Ｌ，３２Ｒ，３３が短いものとなり、ウエザストリップ１にスリットの無い部分（ブリッジ部３４）を形成できる。このため、型成形後にスリットを閉じて接着する必要のある従来技術と異なり、接着の必要が無い。従って、作業工数の増大、コストの増大の抑制を図ることができる。
【００４５】
また、各スリット３２Ｌ，３２Ｒ，３３が基底部２１に形成されているため、シール部２３にスリットが形成される場合と異なり、スリットによってシール部２３の剛性が損なわれ、シール性が低下するといった事態を防止することができる。
【００４６】
さらに、本実施形態では、リテーナＣＮに対し嵌合される基底部２１のうち、各スリット３２Ｌ，３２Ｒ，３３の形成部位に対応する部位には、拡幅部２１ａが設けられている。このため、嵌合に際し、各スリット３２Ｌ，３２Ｒ，３３の形成された部分に関しては、各スリット３２Ｌ，３２Ｒ，３３の幅分だけ幅方向に縮められることが懸念されるのであるが、たとえ縮められたとしても前記拡幅部２１ａが設けられている分、各スリット３２Ｌ，３２Ｒ，３３の存在していた部位の嵌合力が弱くなってしまうといった事態を回避できる。その結果、接着しないスリット３１を設けるが故に型成形部２が脱落してしまうといった不具合を防止でき、取付状態の安定化を図ることができる。
【００４７】
特に、本実施形態では、基底部２１の嵌合に際し各スリット３２Ｌ，３２Ｒ，３３の縮幅される分に略相当するよう拡幅部２１ａの幅が設定されているため、ほとんど縮幅されないブリッジ部３４に対応する部分と、縮幅された各スリット３２Ｌ，３２Ｒ，３３に対応する部分との幅の均等化が図られる。結果として、嵌合力の均等化が図られ、取付作業性の向上を図ることができるとともに、取付状態のより一層の安定化を図ることができる。
【００４８】
併せて、拡幅部２１ａの長手方向の両端が、先細り状となっていることから、拡幅部２１ａが設けられている部位と設けられていない部位との境界部位の嵌合力の相違を極力抑制することができる。その結果、嵌合力の一層の均等化を図ることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、センタスリット３３には短スリット部３７が具備されているため、長スリット部３７を幅方向に容易に大きく開口させることができる。その上、センタコア本体６３がテーパー状をなすため、サイドコア６２をスライドさせるだけの簡単な作業によって、センタコア本体６３が型成形部４から非常に容易に抜き出されることとなる。
【００５０】
加えて、センタコア本体６３は、テーパー状をなしているため、型締めの際にサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒに干渉して損傷するといった事態が起こりにくく、また磨耗もしにくい。結果として、金型装置５１の安定的な長期使用が可能となる。
【００５１】
また、センタコア本体６３をサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒよりも先抜きすることによって、ウエザストリップ１の一部の固定が解かれることとなる。このため、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒの抜き出し時には、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒに対してウエザストリップ１の変形移動が容易となる。従って、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒの抜き出しも容易にすることができる。
【００５２】
その上、突起６９が内側下金型５７に具備されているため、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒをウエザストリップ１から抜き出す際には、既に延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒが形成されている。このため、サイド延出プレート６７Ｌ，６７Ｒを延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒに入り込ませることで、ウエザストリップ１がサイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒに対して容易にスライドさせられ、かつ、容易に取り外されることとなる。
【００５３】
さらに、金型装置５１から成形後のウエザストリップ１を取り外す際に、コア金型が単独で成形装置５１から外されることはない。このため、コア金型が落下したり、金型装置５１が破損したりするといった事の防止を図ることができる。
【００５４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、第１実施形態との相違点を中心に説明する。図１１に示すように、ウエザストリップ１０１は、その長手方向端部に型成形部１０４を備え、型成形部１０４の一方の端縁が押出成形部１０２と接続されている。型成形部１０４は、第１実施形態と異なり、略直線状に形成されている。また、図示は省略するが、押出成形部１０２は、基底部と、該基底部から延びる中空部、シール部等を備えており、型成形部１０４も、基底部１２１、中空部、シール部を有している。
【００５５】
前記型成形部１０４の基底部１２１には、２つのサイドスリット１３２Ｌ，１３２Ｒと、センタスリット１３３と、ブリッジ部１３４Ｌ，１３４Ｒとが設けられている。加えて、ブリッジ部１３４Ｒには、図示しないクリップを係止させるためのクリップ孔１３５が設けられている。
【００５６】
前記センタスリット１３３は、第１スリット部としての長スリット部１３７と、該長スリット部１３７のほぼ両端（両端より若干内側）に第２スリット部としての短スリット部１３８とを具備している。また、前記サイドスリット１３２Ｌ，１３２Ｒは、メインスリット部１３９Ｌ，１３９Ｒと、その両端から延びる延長スリット部１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌ，１４１Ｒとを具備している。該延長スリット部１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌの端縁側には、略円形状のスリット端部１４２が形成されている。
【００５７】
本実施形態では、型成形部１０４のうち、先細りとなっているクリップ孔１３５から先端部分がリテーナには嵌合されることなく、クリップ孔１３５から押出成形部１０２側にかけてリテーナに嵌合される構成が採用されている。
【００５８】
そして、本第２実施形態にあっても、前記基底部１２１のうち、スリット１３１（センタスリット１３３、サイドスリット１３２Ｌ）に対応する部位が拡幅されている。つまり、サイドスリット１３２Ｒを除く前記スリット１３１に対応する部位の幅方向両側が肉盛りされることで、拡幅部１２１ａが一体形成されている。
【００５９】
当該一対の拡幅部１２１ａの（拡張）幅の和は、センタスリット１３３に対応する部位にあっては、長スリット部１３７の幅と等しく設定され、サイドスリット１３２Ｌに対応する部位にあっては、中央はメインスリット部１３９Ｌの幅と等しく、その両側は延長スリット部１４０Ｌ，１４０Ｒの幅と等しく設定されている。すなわち、拡幅部１２１ａの（拡張）幅の和は、前記基底部１２１のリテーナへの嵌合に際し前記スリット１３１の縮幅される分に略相当するよう設定されている。
【００６０】
このように、第２実施形態のようなウエザストリップ１０１の端部に型成形部１０４を形成する場合においても、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。
【００６１】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００６２】
（ａ）上記第１及び第２実施形態では、センタスリット３３，１３３とサイドスリット３２Ｌ，３２Ｒ，１３２Ｌ，１３２Ｒは、ほぼ同一ライン上に設けられているが、必ずしも同一ライン上でなくてもよく、幅方向にずれて形成されていてもよい。
【００６３】
（ｂ）上記各実施形態では、拡幅部２１ａ，１２１ａが基底部２１，１２１の幅方向両側に均等に形成されている構成となっているが、いずれか一側のみに形成されている構成としてもよい。
【００６４】
（ｃ）上記各実施形態では、拡幅部２１ａ，１２１ａ（拡張）幅の和は、スリット３１，１３１の幅に合わせて設定されているが、必ずしも上記幅に限定されるものではない。
【００６５】
（ｄ）上記実施形態では、スリット３３，１３３は、いずれも長手方向に３つ形成される場合について具体化されているが、２つの場合であっても差し支えない。
【００６６】
（ｅ）上記第１及び第２実施形態では、短スリット部３８，１３８の長さは、基底部２１，１２１における中空部２２，１２２側の面の幅とほぼ同一に形成されているが、センタスリット３３，１３３からセンタコア本体６３，１６３が抜ければよいのであって、これに限定されることはない。例えば、前記面の幅の３／４以上でもよいし、２／３以上、または、１／２以上としてもよい。
【００６７】
（ｆ）また、短スリット部３８，１３８は、長スリット部３７，１３７に対して直交するように構成する必要は無く、例えば、サイドスリット側に広がるように形成してもよい。さらに、短スリット部３８，１３８は、長スリット部３７，１３７の長手方向のほぼ両端部に設けられているが、センタスリット３３，１３３からセンタコア本体６３，１６３が抜ければよいのであって、これに限定されることはない。例えば、長スリット部３７，１３７の長手方向中央付近に１箇所の短スリット部を設け、センタスリット全体として、略十字形状や略Ｔ字形状になるようにしてもよい。
【００６８】
（ｇ）上記のようにウエザストリップ１，１０１は、柔軟性を持っている。このため、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒ，１６６Ｌ，１６６Ｒをウエザストリップ１，１０１から抜き出すことができれば、延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒ，１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌ，１４１Ｒの長さは、サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒ，１６６Ｌの嵌め込み部の長さよりも短くてもよい。また、延長スリット部４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒ，１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌ，１４１Ｒの長さは、全て同一寸法でなくてもよい。さらに、延長スリット４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒ，１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌ，１４１Ｒは、２つサイドスリット３２Ｌ，３２Ｒ，１３２Ｌ，１３２Ｒの両端の４箇所に設けられているが、必ずしも４箇所に設ける必要はなく、例えば、センタスリット３３，１３３側の２箇所だけでもよい。
【００６９】
（ｈ）スリット端部４２，１４２は略円形状でなく、短スリット部３８，１３８と同様に、ウエザストリップ１，１０１の幅方向に延びる形状としてもよい。これにより、一層サイドコア本体６６Ｌ，６６Ｒ，１６６Ｌ，１６６Ｒを、ウエザストリップ１，１０１から抜き出しやすくすることができる。
【００７０】
（ｉ）上記第１実施形態では、金型装置５１は、型開きの際に、内側上中型５６及び内側下中型５７に対して、サイドコア６２をウエザストリップ１と共にスライドさせるよう構成されているが、逆にウエザストリップ１とサイドコア６２に対して、センタコア６１、内側上中型５６及び内側下中型５７をスライドさせるように構成してもよい。
【００７１】
（ｊ）ブリッジ部３４，１３４Ｌ，１３４Ｒにクリップ取付用の穴を設けたり、場合によってはインサートを設けたりする（埋設）ようにしてもよい。
【００７２】
（ｋ）サイドコア６２は、連結部６８によって連結することなく左右に分割されていても差し支えない。
【００７３】
（ｌ）上記第１及び第２の実施形態では、ウエザストリップ１，１０１には、インサートを設けていないが、勿論インサートを設けても何ら差し支えない。
【００７４】
（ｍ）型成形部は、押出成形部の接続状態（片端に接続されるか、両端に接続されるか）にかかわらず、コーナー部に対応するため等の湾曲形状、あるいは略直線状等の様々な形状に対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】第１実施形態におけるウエザストリップの取付面側から見た型成形部を説明するための模式図である。
【図２】第１実施形態におけるウエザストリップの概略構成を説明する模式図である。
【図３】図２のＪ−Ｊ線断面図であって、押出成形部を示す図である。
【図４】第１実施形態における上部コーナー部に相当する型成形部を説明するための図である。
【図５】（ａ）は図４のＫ−Ｋ線断面図であって、型成形部を示す図であり、（ｂ）はリテーナに取付けた状態を示す断面図である。
【図６】第１実施形態におけるウエザストリップの取付面側から見た型成形部を説明するための部分斜視図である。
【図７】第１実施形態における型成形部成形用の金型装置を示す図である。
【図８】第１実施形態におけるコア金型からのウエザストリップの取り外しを説明するための図である。
【図９】図７のＱ−Ｑ線断面図であって金型装置及びセンタコアを説明するための図である。
【図１０】図７のＲ−Ｒ線断面図であって金型装置及びセンタコアの直交片部を説明するための図である。
【図１１】第２実施形態におけるウエザストリップの概略構成を説明する基底部側からみた模式図である。
【符号の説明】
【００７６】
１，１０１…ウエザストリップ、２，３，１０２…押出成形部、４，１０４…型成形部、２１，１２１…基底部、２２…中空部、２３…シール部、３１，１３１…スリット、３２Ｌ，３２Ｒ，１３１Ｌ，１３１Ｒ…サイドスリット、３３，１３３…センタスリット、３４，１３４Ｌ，１３４Ｒ…ブリッジ部、３７，１３７…第１スリット部としての長スリット部、３８，１３８…第２スリット部としての短スリット部、３９Ｌ，３９Ｒ，１３９Ｌ，１３９Ｒ…メインスリット部、４０Ｌ，４０Ｒ，４１Ｌ，４１Ｒ，１４０Ｌ，１４０Ｒ，１４１Ｌ，１４１Ｒ…延長スリット部、５１…金型装置、６１…センタコア、６２…サイドコア、６３…センタコア本体、６４…センタ延出プレート、６５…交片部としての直交片部、６６Ｌ，６６Ｒ…サイドコア本体、６７Ｌ，６７Ｒ…サイド延出プレート、６８…連結部、７０…キャビティ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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