(57)【要約】【課題】  メータ指針を製造する際の塗装工程あるいは接着工程を省略し、かつメータ指針を廃棄する際の剥離工程を省略して、製造および廃棄に要する手間および費用の削減を図ることができるメータ指針およびその製造方法を提供すること。【解決手段】  メータ指針１０は、熱可塑性樹脂からなり透過性を有するメータ指針本体１２の裏面側に、熱硬化性樹脂からなる薄肉部１１が一体成形されてなることを特徴とする。これにより、メータ指針１０が熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂の二色成形で製造可能となる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなり透過性を有するメータ指針本体の裏面側に、熱硬化性樹脂からなる薄肉部が一体成形されてなることを特徴とするメータ指針。
【請求項２】
前記メータ指針本体は、集光材を含むことを特徴とする請求項１記載のメータ指針。
【請求項３】
熱硬化性樹脂によってメータ指針の薄肉部を成形する１次成形工程と、
前記薄肉部がメータ指針本体の裏面側に一体成形されるように熱可塑性樹脂によって前記メータ指針本体を成形する２次成形工程とを備えたことを特徴とするメータ指針の製造方法。
【請求項４】
熱可塑性樹脂からなり透過性を有するメータ指針本体の裏面側に凹凸パターンが形成されてなることを特徴とするメータ指針。
【請求項５】
メータ指針本体の裏面側に凹凸パターンを形成しながら熱可塑性樹脂によって前記メータ指針本体を成形する成形工程を備えたことを特徴とするメータ指針の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両、特に自動車に搭載されるメータ指針およびそのメータ指針の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のメータ指針として、例えば車両用メータに取付けられて使用されるものがある。特に自動車の速度を表示するスピードメータの場合、速度表示盤にメータ指針が回動可能に取付けられており、自動車の走行速度が変化すると、メータ指針がその走行速度の変化に応じて回動し、速度表示盤に表示された当該走行速度を指し示す。
このメータ指針は、熱可塑性樹脂、例えばアクリル樹脂あるいはポリカーボネートからなり、透過性が高いという材料特性を有している。そこで、発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いてメータ指針の末端から先端に向けて光を投射すると、その光がメータ指針から発散することによって、メータ指針が運転者に視覚的に認識されやすくなる。
また、このメータ指針は、速度表示盤に近接する面すなわちメータ指針の底部において、速度表示盤と明確に識別できる色の塗装がなされており、昼間走行時のように車内が明るい場合には、メータ指針に光を投射しなくても、メータ指針が運転者に視覚的に認識されやすくなっている。
【０００３】
また、従来のメータ指針として、例えば、光散乱材を含まない透明な合成樹脂層からなる透明部材と、透明部材に接合され光散乱材を含む半透明な合成樹脂層からなる半透明部材とを備えたものがある。この半透明部材は、フィルム状の熱可塑性樹脂が接着剤によって透明部材に接着される。このようなメータ指針には、視認性を向上でき、ＬＥＤからの光を高効率で散乱させることができるという効果がある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３３７３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のメータ指針を製造する製造工程において、メータ指針の本体を熱可塑性樹脂で成形する成形工程を有しているが、その後さらなる工程として、塗装工程あるいは接着工程を有している。すなわち、底部を塗装するメータ指針においては、成形工程後にメータ指針の底部を塗装する塗装工程を有しており、また、上記特許文献１に示すようなメータ指針においては、成形工程後にメータ指針の底部に半透明部材を接着剤で接着する接着工程を有している。これらメータ指針の製造工程はいずれも、メータ指針の底部に塗装あるいは接着を行うことによる手間を要するとともに、この手間による余分な費用が発生するという問題があり、特にメータ指針の底部を塗装する場合、塗装費が高価であるという問題がある。
また、これらメータ指針を廃棄する際、メータ指針の本体を熱可塑性樹脂としてリサイクルするために、塗装あるいは接着剤を本体から完全に剥離しなければならない。そのため、塗装あるいは接着剤を剥離する剥離工程を有することとなり、この剥離工程に手間を要するとともに、この手間による余分な費用が発生するという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、メータ指針を製造する際の塗装工程あるいは接着工程を省略し、かつメータ指針を廃棄する際の剥離工程を省略して、製造および廃棄に要する手間および費用の削減を図ることができるメータ指針およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち本発明に係るメータ指針は、熱可塑性樹脂からなり透過性を有するメータ指針本体の裏面側に、熱硬化性樹脂からなる薄肉部が一体成形されてなることを特徴とする。
メータ指針本体が熱可塑性樹脂からなり、メータ指針本体の裏面側に一体成形されてなる薄肉部が熱硬化性樹脂からなることにより、メータ指針が熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の二色成形で製造可能となる。また、熱硬化性樹脂には透過性がないため、薄肉部が従来のメータ指針における塗装に代用されるものとして機能する。したがって、メータ指針本体の裏面側に塗装したり、フィルム等の半透明部材を接着剤で接着したりする必要がない。
また、薄肉部が熱硬化性樹脂で成形される一方、メータ指針本体が熱硬化性樹脂とは異なる材質である熱可塑性樹脂で成形されることで、メータ指針を廃棄する際、薄肉部とメータ指針本体とを容易にかつ完全に分離可能となる。そのため、メータ指針本体の裏面側が塗装されている場合における塗装箇所、あるいはメータ指針本体の裏面側に半透明部材が接着されている場合における接着箇所をメータ指針本体から剥離する剥離工程を省略することができる。
【０００７】
また、本発明に係るメータ指針において、前記メータ指針本体は、集光材を含むことを特徴とする。
メータ指針本体の熱可塑性樹脂に集光材を含むことで、メータ指針に投射された光をメータ指針本体の端部に集光できるので、メータ指針本体の集光による意匠性を高めることが可能となる。
【０００８】
また、本発明に係るメータ指針の製造方法は、熱硬化性樹脂によってメータ指針の薄肉部を成形する１次成形工程と、前記薄肉部がメータ指針本体の裏面側に一体成形されるように熱可塑性樹脂によって前記メータ指針本体を成形する２次成形工程とを備えたことを特徴とする。
熱硬化性樹脂は薄肉成形が可能であるため、１次成形工程においてメータ指針の薄肉部を１次成形し、その後２次成形工程において薄肉部がメータ指針本体の裏面側に一体成形されるように熱可塑性樹脂によってメータ指針本体を２次成形する二色成形を行うことにより、薄肉部がメータ指針本体の裏面側に一体成形されたメータ指針の製造が完了する。そのため、メータ指針本体の裏面側を塗装する塗装工程、あるいはメータ指針本体の裏面側にフィルム等の半透明部材を接着剤で接着する接着工程を省略することができる。
【０００９】
また、本発明に係るメータ指針は、熱可塑性樹脂からなり透過性を有するメータ指針本体の裏面側に凹凸パターンが形成されてなることを特徴とする。
熱可塑性樹脂からなり透過性を有するメータ指針本体の裏面側に凹凸パターンを形成すると、凹凸パターンの微細な凹凸によって乱反射を起こすようになり、その裏面側において透過性を有しなくなる。この凹凸パターンが、従来のメータ指針における非透過性の塗装に代用されるものとして機能する。したがって、メータ指針本体の裏面側に塗装したり、フィルム等の半透明部材を接着剤で接着したりする必要がない。
また、メータ指針本体が熱可塑性樹脂のみで成形されることで、メータ指針を廃棄する際、そのままの状態で廃棄可能となる。そのため、メータ指針本体の裏面側が塗装されている場合における塗装箇所あるいはメータ指針本体の裏面側に半透明部材が接着されている場合における接着箇所をメータ指針本体から剥離する剥離工程を省略することができる。
【００１０】
また、本発明に係るメータ指針の製造方法は、メータ指針本体の裏面側に凹凸パターンを形成しながら熱可塑性樹脂によって前記メータ指針本体を成形する成形工程を備えたことを特徴とする。
メータ指針本体は透過性を有する熱可塑性樹脂によって成形されるため、このメータ指針本体の裏面側に凹凸パターンを形成すると、メータ指針本体の裏面側において形成された凹凸パターンの微細な凹凸によって乱反射を起こすようになり、その裏面側において透過性を有しなくなる。この凹凸パターンが、従来のメータ指針における非透過性の塗装に代用されるものとして機能する。したがって、メータ指針本体の裏面側が非透過性のメータ指針を１つの成形工程で製造することができ、メータ指針本体の裏面側に塗装する塗装工程、あるいはフィルム等の半透明部材を接着剤で接着する接着工程を省略することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のメータ指針によれば、メータ指針本体の裏面側に、熱硬化性樹脂からなる薄肉部が一体成形されると、メータ指針本体の裏面側に塗装したり、フィルム等の半透明部材を接着剤で接着したりする必要がないので、メータ指針の製造に要する手間および費用の削減を図ることができる。
また、メータ指針を廃棄する際、メータ指針本体の塗装箇所あるいは接着箇所をメータ指針本体から剥離する剥離工程を省略することができるので、メータ指針の廃棄に要する手間および費用の削減を図ることができる。
【００１２】
また、本発明のメータ指針によれば、メータ指針に投射された光をメータ指針本体の端部に集光できるので、メータ指針本体の集光による意匠性を高めることができる。
【００１３】
また、本発明のメータ指針の製造方法によれば、上記のような二色成形を行うことで、メータ指針本体の裏面側を塗装する塗装工程、あるいはメータ指針本体の裏面側にフィルム等の半透明部材を接着剤で接着する接着工程を省略することができるので、メータ指針の製造に要する手間および費用の削減を図ることができる。
【００１４】
本発明のメータ指針によれば、メータ指針本体の裏面側に凹凸パターンを形成すると、メータ指針本体の裏面側に塗装したり、フィルム等の半透明部材を接着剤で接着したりする必要がないので、メータ指針の製造に要する手間および費用の削減を図ることができる。
また、メータ指針を廃棄する際、メータ指針本体の塗装箇所あるいは接着箇所をメータ指針本体から剥離する剥離工程を省略することができるので、メータ指針の廃棄に要する手間および費用の削減を図ることができる。
【００１５】
また、本発明のメータ指針の製造方法によれば、裏面側に凹凸パターンを有するメータ指針本体を熱可塑性樹脂によって成形すると、メータ指針本体の裏面側が非透過性のメータ指針を１つの成形工程で製造することができ、メータ指針本体の裏面側を塗装する塗装工程、あるいはメータ指針本体の裏面側にフィルム等の半透明部材を接着剤で接着する接着工程を省略することができるので、メータ指針の製造に要する手間および費用の削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１および図２は、本発明を適用したメータ指針を示す図である。メータ指針１０は、自動車の運転席の前面に配置され自動車の速度等を表示する図示しないメータ表示パネルに取付けられる。なお、図１は、メータ指針１０を裏側から見た斜視図であり、図２は、メータ指針１０を表側から見た平面図である。このメータ指針１０は、図２に示した状態、すなわち、後述する指針部１４の表面部１４ｄが表側となるようにメータ表示パネルに取付けられる。なお、このメータ指針１０は、自動車のメータ表示パネルに取付けられるものに限定されるものではない。
【００１７】
メータ指針１０は、熱硬化性樹脂で成形される薄肉部１１と、裏面側に薄肉部１１が一体成形されるように熱可塑性樹脂で成形され透過性を有するメータ指針本体１２とを備え、延長方向に向けて先端が細くなるように細長状に形成されている。すなわちこのメータ指針１０は、熱可塑性樹脂からなり透過性を有するメータ指針本体１２の裏面側に、熱硬化性樹脂からなる薄肉部１１が一体成形されてなるものである。
ここで、薄肉部１１に用いられる熱硬化性樹脂は、例えば透過性を有しない有色（本実施の形態では白色）のメラミン樹脂であって、薄く延伸するという材料特性を有するため、厚さを０．２ｍｍ以下とするような薄肉成形に適している。また、メータ指針本体１２に用いられる熱可塑性樹脂は、例えばポリカーボネートあるいはアクリル樹脂であって、高い透過性を有している。なお、この熱可塑性樹脂は、メータ指針本体１２に近接した位置に設けられた図示しないＬＥＤからの光を透過できる透過性を有していればよいため、無色に限定せず着色されたものであってもよい。
【００１８】
薄肉部１１は、図３に示すように、底面部１１ａと、底面部１１ａの両側に設けられ底面部１１ａから所定の角度傾斜した平面となる側面部１１ｂ，１１ｃとで構成されている。
メータ指針本体１２は、略平板状に形成された取付部１３および細長状に形成された指針部１４が一体化された構成となっている。
取付部１３は、自動車の速度変化に応じてメータ表示パネルの速度表示盤上でメータ指針１０を回動させるために、図示しない駆動部の軸に取付けられるものであり、その軸を嵌合させるための軸用孔１３ａが中央に設けられている。
【００１９】
指針部１４は、薄肉部１１と一体化してメータ表示パネルの速度表示盤を指し示すものであり、図３に示すように、底面部１４ａと、底面部１４ａの両側に設けられ底面部１４ａから所定の角度傾斜した平面となる側面部１４ｂ，１４ｃとを備えて構成されている。これら底面部１４ａおよび側面部１４ｂ，１４ｃは、メータ指針本体１２が後述する二色成形によって一次成形された薄肉部１１に一体成形されるため、薄肉部１１の底面部１１ａおよび側面部１１ｂ，１１ｃに合致した形状となっている。また、この指針部１４は、表側、すなわち薄肉部１１と離間する側において、表面部１４ｄと、表面部１４ｄの両側に設けられ表面部１４ｄから所定の角度傾斜した平面となる側面部１４ｅ，１４ｆとで構成されている。このような構成とされていることで、指針部１４の断面は六角形の形状となっている。また、この指針部１４の先端とは異なる端部には、ＬＥＤから投射された光を指針部１４の先端の方向に導くプリズム１４ｇが設けられている。このプリズム１４ｇにＬＥＤからの光が投射されると、指針部１４内に光が透過して、指針部１４の裏面側に配置された薄肉部１１の白色が運転者に視認される。
【００２０】
このようなメータ指針１０を製造する際、熱硬化性樹脂によって薄肉部１１を成形した後、薄肉部１１が裏面側に一体成形されるように熱可塑性樹脂によってメータ指針本体１２を成形する。すなわち、以下の手順を用いてメータ指針１０を製造する。
図４および図５に示すように、薄肉部１１の形状をなした空間２３を有するコア２２をキャビティ２１の上部に位置させる。そして、空間２３内に熱硬化性樹脂を注入して薄肉部１１を１次成形する（１次成形工程）。
その後、図６および図７に示すように、位置させたコア２２を排除し、キャビティ２１に薄肉部１１を載置した状態で、メータ指針本体１２の形状をなした空間２５を有するコア２４をキャビティ２１の上部に位置させる。そして、空間２５内に熱可塑性樹脂を注入して、薄肉部１１を覆うように、すなわち薄肉部１１がメータ指針本体１２の裏面側に一体成形されるようにメータ指針本体１２を２次成形する（２次成形工程）。
【００２１】
このようなメータ指針１０において、メータ指針本体１２の裏面側に一体成形されてなる薄肉部１１が熱硬化性樹脂からなり、メータ指針本体１２が熱可塑性樹脂からなることにより、メータ指針１０が熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂の二色成形で製造可能となる。なお、メータ指針１０を製造する場合には、コア回転方式の二色成形機、特に、熱硬化性樹脂溶融装置を設けて１次成形を行い、熱可塑性樹脂溶融装置を設けて２次成形を行うことができる二色成形機を用いた二色成形によってメータ指針１０を製造することが好ましい。この場合、１次成形された薄肉部１１のコアを回転（反転）させてメータ指針本体１２を２次成形することで、二色成形を一つの工程で行うことが可能となる。
【００２２】
また、熱硬化性樹脂には透過性がないため、薄肉部１１が従来のメータ指針における塗装に代用されるものとして機能する。したがって、メータ指針本体１２に塗装したり、フィルム等の半透明部材を接着剤で接着したりする必要がない。すなわち、上記メータ指針１０の製造方法において、メータ指針本体１２の裏面側を塗装する塗装工程、あるいはメータ指針本体１２の裏面側にフィルム等の半透明部材を接着剤で接着する接着工程を省略することができる。したがって、メータ指針１０の製造に要する手間および費用の削減を図ることができる。
【００２３】
また、薄肉部１１が熱硬化性樹脂で成形される一方、メータ指針本体１２が熱硬化性樹脂とは異なる材質である熱可塑性樹脂で成形されることで、メータ指針１０を廃棄する際、薄肉部１１とメータ指針本体１２とを容易にかつ完全に分離可能となる。そのため、従来のメータ指針本体の裏面側における塗装箇所あるいは半透明部材を接着された接着箇所をメータ指針本体から剥離する剥離工程を省略することができる。したがって、メータ指針１０の廃棄に要する手間および費用の削減を図ることができる。
【００２４】
ここで、本実施の形態のメータ指針１０において、熱硬化性樹脂の代わりに熱可塑性樹脂を用いて薄肉部１１を成形した場合、熱可塑性樹脂が薄膜で充填できないため、厚さを０．２ｍｍ以下とするような薄肉成形を行うことが極めて困難である。また、１次成形工程において熱可塑性樹脂を用いて薄肉部１１を成形できたとしても、２次成形工程においてメータ指針本体１２を成形する際、高温加圧状態となったときに薄肉部１１が加熱により軟化して変形するため、薄肉部１１とメータ指針本体１２との接合面が不鮮明となる。したがって、このような状態でメータ指針１０を使用すると、ＬＥＤからメータ指針１０に投射された光がこの接合面で正確に反射されないため、メータ指針本体１２のＬＥＤからの光による均一な明るさを保持できなくなる。
【００２５】
一方、本実施の形態のように１次成形工程において熱硬化性樹脂を用いて薄肉部１１を成形した場合、２次成形工程においてメータ指針本体１２を成形する際、高温加圧状態となったときに薄肉部１１が硬化し、薄肉部１１とメータ指針本体１２との接合面が溶融することなく鮮明となる。したがって、ＬＥＤからメータ指針１０に投射された光がこの接合面で正確に反射され、メータ指針本体１２のＬＥＤからの光による均一な明るさを保持できるため、薄肉部１１に熱硬化性樹脂を用いることは好適である。
【００２６】
また、本実施の形態の薄肉部１１において、熱可塑性樹脂を薄肉成形する際には、厚さを薄くすることによる調色、特に白色の調色が困難となる。一方、熱硬化性樹脂を薄肉成形する際には、任意の色について容易に調色が可能となる。したがって、薄肉部１１を調色するという点においても、熱硬化性樹脂を用いることによる効果を有している。
【００２７】
なお、上記実施の形態において、メータ指針本体１２に用いる熱可塑性樹脂に集光材を含めてもよい。このような熱可塑性樹脂をメータ指針本体１２に用いることで、メータ指針本体１２の先端に集光させることができる。したがって、集光によってメータ指針本体１２の意匠性を高めることができる。
【００２８】
また、上記実施の形態において、メータ指針１０の形状を限定するものではない。すなわち、例えば図８および図９に示すように、メータ指針３０は、熱硬化性樹脂で成形される薄肉部３１と、裏面側に薄肉部３１が一体成形されるように熱可塑性樹脂で成形され透過性を有するメータ指針本体３２とを備え、後述する指針部３４の断面形状を矩形として延長方向に向けて先端が細くなるように細長状に形成されてもよい。すなわちこのメータ指針３０は、熱可塑性樹脂からなり透過性を有するメータ指針本体３２の裏面側に、熱硬化性樹脂からなる薄肉部３１が一体成形されてなるものであってもよい。
【００２９】
このメータ指針３０において、薄肉部３１は、一平面によって構成されている。また、メータ指針本体３２は、一部に凹凸部を有し略平板状に形成された取付部３３および細長状に形成された指針部３４が一体化された構成となっている。
取付部３３は、自動車の速度変化に応じてメータ表示パネルの速度表示盤上でメータ指針３０を回動させるために、図示しない駆動部の軸に取付けられるものであり、その軸を嵌合する軸用孔３３ａが中央に設けられている。
【００３０】
指針部３４は、メータ表示パネルの速度表示盤を指し示すものであり、図１０に示すように、底面部３４ａを備えて構成されている。この底面部３４ａは、メータ指針本体３２が後述する二色成形によって薄肉部３１とともに成形されるため、薄肉部３１に合致した形状となっている。また、この指針部３４は、表側において、表面部３４ｂと、表面部３４ｂの両側に設けられ表面部３４ｂから所定の角度傾斜した平面となる側面部３４ｃ，３４ｄとで構成されている。すなわち、指針部３４の断面が矩形の形状を有している。
このメータ指針３０の製造方法については、上記メータ指針１０と同様にキャビティおよびコアを用いた二色成形によるものであり、その作用および効果についても上記メータ指針１０と同様であるため、その説明を省略する。
【００３１】
また、上記実施の形態において、メータ指針本体の裏面側に薄肉部を設ける代わりに、凹凸パターンを形成してもよい。例えば図１１，図１２に示すように、メータ指針４０は、凹凸パターン（光学パターン）４１を裏面側に形成し熱可塑性樹脂で成形されるメータ指針本体４２を備えて構成されてもよい。
【００３２】
このメータ指針４０において、メータ指針本体４２は、一部に凹凸部を有し略平板状に形成された取付部４３および細長状に形成された指針部４４が一体化された構成となっている。
取付部４３は、自動車の速度変化に応じてメータ表示パネルの速度表示盤上でメータ指針４０を回動させるために、図示しない駆動部の軸に取付けられるものであり、その軸を嵌合する軸用孔４３ａが中央に設けられている。
【００３３】
指針部４４は、断面形状を矩形として延長方向に向けて先端が細くなるように細長状に形成されている。この指針部４４は、メータ表示パネルの速度表示盤を指し示すものであり、図１３に示すように、底面部４４ａを備えて構成されている。この底面部４４ａには、微細な凹凸からなる凹凸パターン４１が形成されている。また、この指針部４４は、表側において、表面部４４ｂと、表面部４４ｂの両側に設けられ表面部４４ｂから所定の角度傾斜した平面となる側面部４４ｃ，４４ｄとで構成されている。すなわち、指針部４４の断面が矩形の形状を有している。
【００３４】
このようなメータ指針４０を製造する際、凹凸パターン４１が裏面側、すなわち底面部４４ａに形成されるように、熱可塑性樹脂によってメータ指針本体４２を成形する（成形工程）。すなわち、図１４，図１５に示すように、メータ指針本体４２の形状をなした空間５３を有するコア５２を、凹凸パターン４１と逆パターンを形成した凹凸パターン転写部５１ａを有するキャビティ５１の上部に位置させる。そして、空間５３内に熱可塑性樹脂を注入して、凹凸パターン４１がメータ指針本体４２の底面部４４ａに形成されるようにメータ指針本体４２を成形する。
【００３５】
このようなメータ指針４０において、熱可塑性樹脂からなり透過性を有するメータ指針本体４２の底面部４４ａに凹凸パターン４１を成形すると、凹凸パターン４１の微細な凹凸によって乱反射を起こすようになり、その底面部４４ａにおいて透過性を有しなくなる。この凹凸パターン４１が、従来のメータ指針における非透過性の塗装に代用されるものとして機能する。したがって、メータ指針本体４２の底面部４４ａに塗装したり、フィルム等の半透明部材を接着剤で接着したりする必要がない。すなわち、メータ指針本体４２の底面部４４ａが非透過性のメータ指針４２を１つの成形工程で製造することができ、メータ指針本体４２の底面部４４ａに塗装する塗装工程、あるいはフィルム等の半透明部材を接着剤で接着する接着工程を省略することができる。その結果、メータ指針４０の製造に要する手間および費用の削減を図ることができる。
【００３６】
また、メータ指針本体４２が熱可塑性樹脂のみで成形されることで、メータ指針４０を廃棄する際、分別することなくそのままの状態で廃棄可能となる。そのため、メータ指針本体４２の底面部４４ａが塗装されている場合における塗装箇所あるいはメータ指針本体４２の底面部４４ａに半透明部材が接着されている場合における接着箇所をメータ指針本体４２から剥離する剥離工程を省略することができる。したがって、メータ指針４０の廃棄に要する手間および費用の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明における実施の形態に係るメータ指針を裏側から見た斜視図である。
【図２】本発明における実施の形態に係るメータ指針を表側から見た平面図である。
【図３】本発明における実施の形態に係る指針部のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明における実施の形態に係るメータ指針を１次成形するキャビティおよびコアの断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明における実施の形態に係るメータ指針を２次成形するキャビティおよびコアの断面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明における実施の形態に係る別のメータ指針を裏側から見た斜視図である。
【図９】本発明における実施の形態に係る別のメータ指針を表側から見た平面図である。
【図１０】本発明における実施の形態に係る別の指針部のＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】本発明における実施の形態に係るさらに別のメータ指針を裏側から見た斜視図である。
【図１２】本発明における実施の形態に係るさらに別のメータ指針を表側から見た平面図である。
【図１３】本発明における実施の形態に係るさらに別の指針部のＥ−Ｅ断面図である。
【図１４】本発明における実施の形態に係るさらに別のメータ指針を成形するキャビティおよびコアの断面図である。
【図１５】図１４のＦにおける部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  メータ指針
１１  薄肉部
１２  メータ指針本体
１３  取付部
１４  指針部
２１  キャビティ
２２  コア
２３  空間
２４  コア
２５  空間
３０  メータ指針
３１  薄肉部
３２  メータ指針本体
３３  取付部
３４  指針部
４０  メータ指針
４１  凹凸パターン（光学パターン）
４２  メータ指針本体
４３  取付部
４４  指針部
５１  キャビティ
５１ａ  凹凸パターン転写部
５２  コア
５３  空間
【図１】
2006064386.tif 000003
【図２】
2006064386.tif 000004
【図３】
2006064386.tif 000005
【図４】
2006064386.tif 000006
【図５】
2006064386.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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