(57)【要約】      （修正有）【課題】特別な工具を使用せずに平面部材を組み立て枠体とし、平面部材の腐食を防止し、防錆処理が損なわれず、施工後の美観も損なわない擁壁構造物を提供する。【解決手段】鉄線を格子状とした平面部材１，２，３，４が略箱状に組み立てられた枠体１２と、枠体の前面側に取り付けられた木材列８とを備え、平面部材には防錆塗装が施され、枠体内の内側には防錆塗装を保護する保護材が配置されている。防錆塗装が飽和ポリエステル樹脂を用いた粉体塗装であり、平面部材の端部には略Ｕ字状のＲ部が平面部材の幅よりも外側に突出して形成され、隣接する各平面部材のＲ部を重合させて形成された間隙に接合材５を挿入し、木材列が前面材の外側に配置され、木材列は長尺材に設けた貫通孔に締結部材１０を挿入して前面材に固定され、塗膜の保護材が枠体の内のり寸法に相当した寸法に形成され、枠体内に配置される。【選択図】図１
2006214222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄線を格子状に組み立てて形成された平面部材が略箱状に組み立てられた枠体と、この枠体の前面側に取り付けられた化粧材とを備えた擁壁構造物であって、前記平面部材の表面には防錆塗装が施されていることを特徴とする擁壁構造物。
【請求項２】
鉄線を格子状に組み立てて形成された平面部材が略箱状に組み立てられた枠体と、この枠体の前面側に取り付けられた化粧材とを備えた擁壁構造物であって、前記平面部材の表面には防錆塗装が施されて、前記枠体内の内側には前記平面部材の内面に沿って前記防錆塗装の塗膜を保護する保護材が配置されていることを特徴とする擁壁構造物。
【請求項３】
前記平面部材に施された防錆塗装が飽和ポリエステル樹脂を用いた粉体塗装であることを特徴とする請求項１又は２記載の擁壁構造物。
【請求項４】
前記防錆塗装を施す前に前記平面部材を構成する鉄線にショットブラスト加工を施すことを特徴とする請求項１又は２記載の擁壁構造物。
【請求項５】
前記平面部材の端部には鉄線を略Ｕ字状に曲げたＲ部が前記平面部材の幅よりも外側に突出して形成され、枠体に組み立てる際に隣接する各平面部材のＲ部を重合させて略閉じた間隙を形成させ、当該間隙に接合材を挿入して隣接する各平面部材同士を相互に連結することを特徴とする請求項１又は２記載の擁壁構造物。
【請求項６】
前記接合材は鉄線からなる棒状部材であり、前記Ｒ部により形成された間隙への挿入端とは反対側には鉄線を略Ｕ字状に曲げたＲ部が形成され、当該Ｒ部が前記平面部材のＲ部に係合することを特徴とする請求項１又は２記載の擁壁構造物。
【請求項７】
前記平面部材のうち枠体の前面に位置する前面材と後面に位置する後面材との間にはこれらを連結する連結部材が取り付けられ、前記平面部材のうち枠体の底面に位置する底面材と前記前面材の上端又は後面材の上端との間には筋交部材が斜めに取り付けられることを特徴とする請求項１又は２記載の擁壁構造物。
【請求項８】
前記連結部材が鉄線からなる棒状部材であり、その両端部には前記前面材又は後面材に係合する略Ｕ字状に折り曲られたＲ部が形成され、前記筋交部材が鉄線からなる棒状部材であり、その両端には前記底面材と前面材又は後面材とに係合する略Ｕ字状に折り曲げられたＲ部が形成されており、前記連結部材のＲ部の端部の長さが、前記前面材又は後面材と前記連結部材及び前記筋交部材のＲ部とを係合させる際に、前記連結部材のＲ部から前記前面材又は後面材が脱落しない長さに設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の擁壁構造物。
【請求項９】
前記筋交部材に形成されたＲ部のうち前記底面材に係止されるＲ部の端部が上方に向けて位置し、前記前面材に係止されるＲ部の端部が下方に向けて位置するように形成されていることを特徴とする請求項８記載の壁構造物。
【請求項１０】
前記平面部材を構成する鉄線の本数が平面部材の幅方向又は奥行き方向の少なくとも一方において偶数本とされていることを特徴とする請求項１又は２記載の擁壁構造物。
【請求項１１】
前記平面部材を構成する幅方向及び奥行き方向の鉄線の太さが同一又は近似したものとされていることを特徴とする請求項１又は２記載の擁壁構造物。
【請求項１２】
前記平面部材のうち前記枠体の前面に位置する前面材と後面に位置する後面材を構成する鉄線の間隔が、これらの両端部付近及び中央部付近の少なくとも一方において他の部分の間隔よりも狭くなっていることを特徴とする請求項１又は２記載の擁壁構造物。
【請求項１３】
前記平面部材のうち前記枠体の底面に配置される底面材の鉄線であって地盤上に載置される部分に配置された鉄線が前記前面材の幅方向と略平行に配置され、この鉄線の上に交差して他の鉄線が配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の擁壁構造物。
【請求項１４】
前記化粧材は前記平面部材のうち前記枠体の前面に配置される前面材の外側に配置され、前記前面材の裏側には前記化粧材の配置方向に沿って長尺材が配置され、当該長尺材にはその長手方向に沿って複数の貫通孔が形成され、当該貫通孔から前記化粧材中に締結部材を挿入して、前記化粧材を前記前面材に固定することを特徴とする請求項１又は２記載の擁壁構造物。
【請求項１５】
前記保護材がそれ自体で自立する程度の剛性を有し自然環境におかれた際に朽ちる材料から形成されていることを特徴とする請求項２記載の擁壁構造物。
【請求項１６】
前記保護材が前記枠体の内のり寸法に略相当した寸法に形成されるとともに、多数の水抜き用の孔が形成されていることを特徴とする請求項２記載の擁壁構造物。
【請求項１７】
前記保護材が紙、木材、プラスチック、織布、又は不織布の少なくともいずれか一つから形成されていることを特徴とする請求項２記載の擁壁構造物。
【請求項１８】
前記保護材には、前記枠体内に設置した際に前記平面部材の交線に相当する位置に折り曲げ可能な折れ目が形成されていることを特徴とする請求項２記載の擁壁構造物。
【請求項１９】
前記保護材が、少なくとも前記平面部材のうち前記枠体の前面に配置される前面材及び後面に配置される後面材の上方に張り出す張出部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の擁壁構造物。
【請求項２０】
前記張出部に植生用の種子や肥料などを設けたことを特徴とする請求項１９記載の擁壁構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傾斜面や法面などの補強や改修のために構築される擁壁構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路に面した法面における土砂崩れを防止したり、河川の護岸を構築したり、土留めをしたりする工法としては、一般的に、場所打ちコンクリートが知られている。また、金網でかご状の構造物（以後枠体という）を作り、この枠体内に割栗石や土砂を充填した擁壁構造物を作り、これを法面に積み重ねていく工法が行われている。この枠体は、現地での施工が容易であり、基礎地盤は整地するだけで良く、沈下に対して柔軟に対応できるので広く用いられており、枠体は鉄線を折り曲げ加工したり、溶接したりして、上部が開口した直方体として作られる。
【特許文献１】特開平８−１２０６９５号公報
【特許文献２】特開平１０−２０４８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、場所打ちコンクリート工法では数多くの仮設部材を必要とし、工事が複雑化し、工期の長期化が避けられない。また、上述の公報で開示された技術では、枠体はいずれの場合も擁壁を構築する現場において組み立てるものであるが、それぞれの枠体の結合には、連結コイル、連結ボルト等を使用する必要があり、組立作業に手間がかかる。また、前面枠が金網のまま使用されているために、中詰め土砂により前面枠が変形して外観を損ねる場合があった。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、特別な工具を使用することなく平面部材を用いて容易に枠体を組み立てることができ、枠体を土中（特に酸性度の高い土中）に埋設した場合などでも平面部材の腐食が防止・抑制でき、施工時に平面部材の防錆処理を損なうことが抑制・防止でき、しかも構築現場や施工後の美観を損なうこともない擁壁構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）鉄線を格子状に組み立てて形成された平面部材が略箱状に組み立てられた枠体と、この枠体の前面側に取り付けられた化粧材とを備えた擁壁構造物であって、前記平面部材の表面には防錆塗装が施されている。
（２）鉄線を格子状に組み立てて形成された平面部材が略箱状に組み立てられた枠体と、この枠体の前面側に取り付けられた化粧材とを備えた擁壁構造物であって、前記平面部材の表面には防錆塗装が施されて、前記枠体内の内側には平面部材の内面に沿って前記防錆塗装の塗膜を保護する保護材が配置されている。
（３）前記平面部材に施された防錆塗装が飽和ポリエステル樹脂を用いた粉体塗装である。
（４）前記防錆塗装を施す前に前記平面部材を構成する鉄線にショットブラスト加工を施す。
（５）前記平面部材の端部には鉄線を略Ｕ字状に曲げたＲ部が前記平面部材の幅よりも外側に突出して形成され、枠体に組み立てる際に隣接する各平面部材のＲ部を重合させて略閉じた間隙を形成させ、当該間隙に接合材を挿入して隣接する各平面部材同士を相互に連結する。
（６）前記接合材は鉄線からなる棒状部材であり、前記Ｒ部により形成された間隙への挿入端とは反対側に鉄線を略Ｕ字状に曲げたＲ部が形成され、当該Ｒ部が前記平面部材のＲ部に係合する。
（７）前記平面部材のうち枠体の前面に位置する前面材と後面に位置する後面材との間にはこれらを連結する連結部材が取り付けられ、前記平面部材のうち枠体の底面に位置する底面材と前記前面材の上端又は後面材の上端との間には筋交部材が斜めに取り付けられる。
（８）前記連結部材が鉄線からなる棒状部材であり、その両端部には前記前面材又は後面材に係合する略Ｕ字状に折り曲られたＲ部が形成され、前記筋交部材が鉄線からなる棒状部材であり、その両端には前記底面材と前面材又は後面材とに係合する略Ｕ字状に折り曲げられたＲ部が形成されており、前記連結部材のＲ部の端部の長さが、前記前面材又は後面材と前記連結部材及び前記筋交部材のＲ部とを係合させる際に、前記連結部材のＲ部から前記前面材又は後面材が脱落しない長さに設定されている。
（９）前記筋交部材に形成されたＲ部のうち前記底面材に係止されるＲ部の端部が上方に向けて位置し前記前面材に係止されるＲ部の端部が下方に向けて位置するように形成されている。
（１０）前記平面部材を構成する鉄線の本数が平面部材幅方向又は奥行き方向の少なくとも一方において偶数本とされている。
（１１）前記平面部材を構成する幅方向及び奥行き方向の鉄線の太さが同一又は近似したものとされている。
（１２）前記平面部材のうち前記枠体の前面に位置する前面材と後面に位置する後面材を構成する鉄線の間隔が、これらの両端部付近及び中央部付近の少なくとも一方において他の部分の間隔よりも狭くなっている。
（１３）前記平面部材のうち前記枠体の底面に配置される底面材の鉄線であって地盤上に載置される部分に配置された鉄線が前記前面材の幅方向と略平行に配置され、この鉄線の上に交差して他の鉄線が配置されている。
（１４）前記化粧材は前記平面部材のうち前記枠体の前面に配置される前面材の外側に配置され、前記前面材の裏側には前記化粧材の配置方向に沿って長尺材が配置され、当該長尺材にはその長手方向に沿って複数の貫通孔が形成され、当該貫通孔から前記化粧材中に締結部材を挿入して、前記化粧材を前記前面材に固定する。
（１５）前記保護材がそれ自体で自立する程度の剛性を有し自然環境におかれた際に朽ちる材料から形成されている。
（１６）前記保護材が前記枠体の内のり寸法に略相当した寸法に形成されるとともに、多数の水抜き用の孔が形成されている。
（１７）前記保護材が紙、木材プラスチック、織布、又は不織布の少なくともいずれか一つから形成されている。
（１８）前記保護材には、前記枠体内に設置した際に前記平面部材の交線に相当する位置に折り曲げが可能な折れ目が形成されている。
（１９）前記保護材が、少なくとも前記平面部材のうち前記枠体の前面に配置される前面材及び後面に配置される後面材の上方に張り出す張出部が形成されている。
（２０）前記張出部に植生用の種子や肥料などを設けた。
【発明の効果】
【０００６】
（１）平面部材の組み立てにより枠体が形成でき、枠体を地中に埋設などしても防錆塗装により枠体の腐食を防止することができる。
（２）栗石、砕石などを枠体内の空間に中込めした場合においても、これらの栗石や砕石が直接枠体を構成する平面部材に接することが防止され、防錆塗装を傷つけてしまって腐食が進行することが防止・抑制できる。
（３）飽和ポリエステル樹脂を用いた粉体塗装であるので高い防食性をもたせることができる。
（４）ショットブラスト加工により、平面部材の鉄線や溶接部の表面に付着した油脂や汚れや酸化膜いわゆる黒皮を除去でき、これらの部分の表面の粗さも増すので、粉体塗装の付着性が著しく高められ、塗膜性能が高まり高い防食効果が得られる。
（５）平面部材のＲ部を重合させて接合材を挿入することにより専用の工具などを要せずに平面部材を枠体に形成できる。
（６）接合材の端部に形成されたＲ部を平面部材に係合させることにより平面部材の連結や固定や接合材の抜け止めがされる。
（７）連結部材と筋交部材とにより平面部材は所定の形状と強度を有した枠体とされる。
（８）前面材又は後面材を組み立てる際に、これらが連結部材のＲ部から脱落せずに係止された状態が維持されるので、前面材及び後面材を連結する作業を効率的に行うことができる。
（９）筋交部材の端部のＲ部を底面材の鉄線に下側からもぐり込ませて係止するとともに、その上端のＲ部を上から係止して、筋交部材を取り付けることができ、取付作業を効率的に行うことができる。しかも、筋交部材が全体としてＳ字状に形成されているので、各Ｒ部を底面材及び前面材並びに後面材に係合させて、これらをしっかりと連結して固定することができる。
（１０）偶数本の鉄線により溶接強度の向上や溶接バリの発生の抑制などが図られる。
（１１）溶接時のバリの発生が低減でき、防錆塗装の塗装欠陥の発生が抑制でき、塗膜性能の低下が抑制できる。
（１２）連結部材や筋交部材を取り付ける際に鉄線の間隔が狭くなった部分を取付位置の目安ないし目印にすることができる。
（１３）山側から土圧が作用して枠体を前面側に押し出そうとした場合に地盤上に載置された部分の鉄線が土圧作用方向と交差して配置されて抵抗力となり、滑りが抑制される。
（１４）長尺材を押し当てて貫通孔から締結部材を化粧材に挿入することにより化粧材を前面材に固定できる。長尺材に設けた貫通孔の間隔を適度に狭く形成しておけば、固定する化粧材を構成する木材の直径が多少まちまちでもあっても支障がなく固定できる。
（１５）自立する程度の剛性を具備しているので枠体内に砕石などを中込めした場合に砕石などの重さなどにより保護材が弛むことが防止・抑制される。また、時間の経過とともに朽ちて無くなり、環境への配慮も十分である。
（１６）平面部材を組み合わせて形成された枠体の内のりに沿って保護材を配置することができ、平面部材（特に塗膜）の保護が図られ、しかも雨水なども排水させることができる。
（１７）保護材を段ボールのような紙製や生物分解性プラスチックのようなプラスチックなどから形成できる。
（１８）保護材を平面部材の交線に相当する位置で折り曲げて、枠体内に内のりに沿って配置することができ、保護材の設置の作業が効率的となり、保護材のずれ落ちなども生じにくい。
（１９）保護材の張出部が引っ掛かり部分となり中込めした場合に保護材が弛んでしまうことが抑制される。
（２０）保護材の張出部に施された種子や肥料などにより、当該張出部を植生シートとして機能させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施の一形態に係る擁壁構造物について、図面を参照して説明する。
【０００８】
図１に本発明の実施の一形態に係る擁壁構造物を構築するために必要な部品を示す。１は前面材、２は後面材、３は端面材、４は底面材である。５は接合材、６は筋交部材、７は連結部材である。８は化粧材としての木材列、９は長尺材、１０は締結部材である。１１は保護材である。
【０００９】
前面材１、後面材２、端面材３、底面材４は、鉄線を格子状に組み立てて形成された平面部材を構成し、これらの平面部材は略箱状に擁壁構造物を構築する現場に搬入されて枠体１２に組み立てられる。この枠体１２は擁壁構造物を形成すべき土中に埋設される。この枠体１２の前面側（土壁側とは反対側）には複数の木材を横方向に並べた木材列８が取り付けられる。これらの平面部材は平面状の形状を有しているので梱包や運搬が極めて容易であり、格子状に組み上げた鉄線からなるので軽量であり、重機を使用することなく手作業で組み立てることができる。
【００１０】
平面部材である前面材１、後面材２、端面材３、底面材４を構成する鉄線の外表面には防錆塗装が施されている。この防錆塗装は、酸性土などの環境に置かれても鉄線が腐食しないように施すもので、本実施の形態では、飽和ポリエステル樹脂を用いた粉体塗装が用いられている。この粉体塗装は、平面部材を２８０℃〜３２０℃好ましくは約３００℃に加熱し、粉体塗料の中に押し入れて平面部材の鉄線の表面に粉体塗装層を形成させることにより行われる。この条件で防錆塗装を行った平面部材を硫酸溶液中に２ヶ月漬つけて耐食性の試験を行ったところ、錆の発生や塗膜の剥離などは全く生じなかった。
【００１１】
鉄線の表面や溶接部に存在する酸化膜いわゆる黒皮が粉体塗装の塗膜の性能を低下させるおそれがあるが、高い防食性能を必要とする場合には鉄線表面にショットブラスト加工を施して鉄線表面及び溶接部分に清浄な表面を露出させた後に粉体塗装を施すことが好ましい。また、粉体塗装に際しては鉄線表面の脱脂加工を施すことも塗膜の性能の向上には有効である。ショットブラストにはサンドブラスト等の類似の技術が含まれる。
【００１２】
前記枠体１２を形成した平面部材の内面に沿って防錆塗装を保護するための保護材１１が配置される。保護材１１を設けることにより枠体１２の内側に投入される砕石や栗石により塗膜が損傷することが防止され、平面部材に具備させた所望の耐食性が低下することが防止・抑制できる。
【００１３】
図１に示す保護材１１は、平面部材により形成された枠体１２の内のり寸法に相当した位置（平面部材の交線に相当する位置）で、折り曲げ可能な折り目１１ａが形成された板状部材からなる。また、保護材１１には、水抜き用の孔１１ｂが多数貫通して形成されている。図１に示す保護材１１は段ボール材により形成されており、材料費や施工後の環境への配慮からみて好適である。平板状の保護材１１を現場に搬入して、現場において折り目から折り曲げて立体形状として枠体１２内に設置する。
【００１４】
保護材１１としては、自立する程度の剛性を有し自然環境におかれた際に朽ちる材料から形成されていることが好ましい。上述の保護材１１では段ボール材などの紙により製造したが、段ボール材に限らず和紙や古紙などの紙材、木材チップなどを型押ししたものであっても、プラスチック、織布、不織布の少なくともいずれか一つから形成されたものであってもよい。
【００１５】
保護材１１にプラスチックを用いる場合には、環境への負荷を考慮して生物分解性プラスチックなどが好ましい。また、織布や不織布を用いる場合には弛みやすいので、その内側に中込め材料を投入した際に弛んでずり落ちないように、ずり落ち防止機構、例えば、織布製の保護材の上縁にフック部材を取り付け、平面部材の鉄線にフック部材を係止するなどの機構を採用することが好ましい。
【００１６】
保護材１１には、前面材１、後面材２の上方に張り出す張出部１１ｃが形成されている。張出部１１ｃは前面材１又は後面材２の上縁位置で折り曲げ可能とした折り目から折り返して、前面材１又は後面材２の上縁を覆い隠すように配置される。この張出部１１により、前面材１又は後面材２の塗膜の保護が図られる。この張出部１１ｃに植生用の種子や肥料などを設けるようにしてもよい。また、張出部１１ｃの長さをその上段部に設置する底面材４の下に引き込める長さとすれば上段部に構築される擁壁構造物に押さえられ、保護材１１の上端部が剥離するということが防止・抑制できる。
【００１７】
前記保護材１１としては、現場で枠体１２内に組み立てて配置するものを示したが、例えば既に箱型とされた段ボール箱を現場に搬入して枠体１２内に挿入するものであってもよい。
【００１８】
平面部材を構成する前面材１、後面材２、端面材３、底面材４の端部には略Ｕ字状に曲げ加工されたＲ部がこれらの平面部材の幅よりも外側に突出して多数形成されている。平面部材を枠体１２に組み立てる際に隣接する各平面部材のＲ部を重合させ、略閉じた間隙を形成させ、当該間隙に棒状の接合材５を挿入して隣接する各平面部材を相互に連結する。
【００１９】
すなわち、図３は、図２中のＡ部を示す平面図及び正面図であり、後面材２の端部に形成されたＲ部２ａを重合させて閉じた間隙２ｂを形成しその間隔に接合材５を挿入する。図４（ａ）に前面材１を相互に連結した状態を示す。同様に前面材１の端部に形成されたＲ部１ａを重合させ、形成された間隙１ｂに接合材５を挿入する。
【００２０】
図４は、前面材１同士及び後面材２同士の連結状態を説明するための図である。図４（ｂ）に示す状態では、前面材１同士及び後面材２同士は直線上には配置されてはおらず、少しの角度をもって連結されている。すなわち、同図（ａ）に示すように、前面材１同士の連結部では前面材１のＲ部１ａにより形成される隙間１ｂが狭くされている。同図（ｃ）に示すように、後面材２のＲ部２ａにより形成される隙間２ｂが広くなるように配置されている。この結果、前面材１及び後面材２は直線に対して少しの角度をもって配置される。このように、前面材１及び後面材２に形成されたＲ部１ａ，２ａの近接度合いを前面材１及び後面材２で変更すれば、多少湾曲した擁壁構造物を構築することができる。
【００２１】
図５は、図２中のＢ部を示す平面図及び正面図であり、後面材２の端部に形成されたＲ部２ａと端面材３の端部に形成されたＲ部３ａを重合させて閉じた間隙３ｂを形成しその間隔３ｂに接合材５を挿入して後面材２と端面材３とを連結する。図示しないが前面材１と端面材３とも同様に相互に連結される。
【００２２】
上述した接合材５は鉄線からなる棒状部材であり、前面材１及び後面材２のＲ部１ａ，２ａにより形成された間隙１ｂ，２ｂ，３ｂに挿入される端部（図中下端部）とは反対側の端部（図中上端部）には、略Ｕ字状に曲げ加工したＲ部が形成されており、このＲ部が前面材１、後面材２、端面材３のＲ部１ａ，２ａ，３ａに係合させられることによりこれらの平面部材の連結が完了する。
【００２３】
図２及び図６に、前面材１と後面材２との連結構造について示す。前面材１と後面材２の上端との間にはこれらを連結する連結部材７が略水平に架橋して取り付けられる。また、前記底面材４と前面材１の上端との間には筋交部材６が斜めに取り付けられ、底面材４と後面材２の上端間にも同様に筋交部材６が斜めに取り付けられる。
【００２４】
連結部材７は鉄線からなる棒状部材であり、その両端部には前面材１及び後面材２に係合させられる略Ｕ字状に折り曲げ加工されたＲ部７ａが形成されている。また、筋交部材６は鉄線からなる棒状部材であり、その両端には底面材４及び前面材１又は後面材２に係合する略Ｕ字状に折り曲げされたＲ部６ａが形成されている。
【００２５】
図７及び図８に示すように、後面材２は連結部材７のＲ部７ａ内に位置させられ、底面材４に係止された下端部のＲ部４ｃを揺動中心として内側から外側に向けて揺動させられ、筋交部材６のＲ部６ａが後面材２に係止させられて、後面材２が取り付けられる。ここで、連結部材７のＲ部７ａの端部の長さは、後面材２を内側に揺動させた際に後面材２の上端部が連結部材７にＲ部７ａの端部に当接してストップされる。したがって、後面材２に連結部材７のＲ部７ａ及び筋交部材６のＲ部６ａを係合させる際に、後面材２を内側に作業者が揺動させても意に反して揺動させられても連結部材７のＲ部７ａから後面材２が脱落せずにストップさせられる。ここでは、後面材２の場合について説明したが、前面材１においても全く同様な操作により連結部材７及び筋交部材６が取り付けられる。
【００２６】
図６に基づいて筋交部材６の形状や取り付け手順について説明する。上述のように筋交部材６の端部にはＲ部６ａが形成されているが、これらのＲ部６ａのうち筋交部材６の下端部に形成されたＲ部６ａは、底面材４に係止されるもので、Ｒ部６ａの端部が上方に向くように形成されている。筋交部材６の上端部に形成されたＲ部６ａは後面材２（又は前面材１）に係止されるもので、Ｒ部６ａの端部が下方に向くように形成されている。そして、筋交部材６は、まず下端部のＲ部６ａを底面材４の下側からもぐり込ませて底面材４に係止し、次いでその下端部を回転中心として揺動させて、上端部に形成されたＲ部６ａを後面材２（又は前面材１）の上側から係止して取り付けられる。このような構造であるので連結部材７や筋交部材６を効率的に取り付けることができる。しかも、各Ｒ部６ａ，７ａが前面材１、後面材２、底面材４などにしっかりと係合し、これらがしっかりと連結されて固定される。
【００２７】
図１、図２、図４に示すように、前面材１、後面材２、端面材３などの平面部材は、その幅方向及び奥行き方向の少なくとも一つが偶数本の鉄線で格子状に形成されている。このように偶数本としておけば溶接強度の低下の一原因を取り除くことができる。
【００２８】
また、前面材１、後面材２、端面材３、底面材４の平面部材を構成する鉄線の太さが幅方向及び奥行き方向の鉄線で同一か若しくは近似したものを使用することが好ましい。上述の実施の形態では、前面材１、後面材２、端面材３においては、外周を取り囲む鉄線は直径９ｍｍとしこの鉄線の内側に格子状に配置される鉄線を直径６ｍｍのものを使用している。底面材４は総ての鉄線の太さを直径４ｍｍのものを使用している。このように鉄線の太さが同一か近似したものを使用する理由は、鉄線の交差部分に形成される溶接部の形状にバリの発生を少なくするためである。バリの発生が少なくなれば塗膜性能の低下が防止され、高い防食性能を持たせることができる。
【００２９】
図１に示すように、前面材１、後面材２の鉄線の間隔が、これらの両端部付近及び中央部付近において狭く形成されている。端面材３の鉄線の間隔も両端部付近で狭く形成されている。連結部材７及び筋交部材６を取り付ける際の目印（目安）にするためである。
【００３０】
図９に示すように、底面材４を構成する鉄線のうち地盤上に載置される部分に配置される鉄線４ａが、地盤内に設置される後面材２（前面材１）の面方向と略平行に配置されている。このように配置すれば、鉄線４ａは擁壁構造物を構築する地盤の幅方向に配置されることになる。この鉄線４ａの上面には鉄線４ａとほぼ直交する方向に交差して鉄線４ｂが載置され交差部分で溶接されている。したがって、鉄線４ｂは、擁壁構造物を構築する地盤の幅方向に略直交する方向に配置されることになる。図中において点線で示したように、鉄線４ｂの上で後面材２又は前面材１の下端部を滑らすように移動させ、後面材２の下端部を底面材４の端部に形成されたＲ部４ｃ内に収納して係合して取り付ける。
【００３１】
このような構造とすることにより、地盤方向から土圧が枠体１２に作用した場合に地盤上に載置された鉄線４ａが抵抗となって押出力に対して抵抗力を持たせることができる。また、地盤の幅方向に略直交するように配置された鉄線４ｂ上を後面材２（前面材１）を滑らすように配置できるので、取り付けの作業者の負荷が低減され、作業効率が高められる。
【００３２】
図１に示すように、木材列８は以下のようにして取り付けられる。すなわち、木材列あるいは木材列を構成する木材を前面材１の外側に配置し、前面材１の裏側に木材列８の配置方向に沿った２本の長尺材９を木材列８の上下に配置し、長尺材９の長手方向に沿って多数貫通形成された複数の貫通孔にネジや釘のような締結部材１０を挿入し、木材列８を前面材１に固定する。なお、木材列８を形成する木材は枯損木や間伐材など施工現場において伐採された木材を利用することができる。木材列８を長尺材９と締結部材１０とにより固定するようにしたので、木材の直径に多少の違いがあっても固定に支障がない。
【００３３】
なお、上述の実施の形態では化粧材として木材列８を使用した例を示したが、木材の代わりに養生シート、各種の人工物、溶岩礫などからなる化粧材を取り付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の一形態に係る擁壁構造物を構築するための部品を示す図である。
【図２】本発明の実施の一形態に係る擁壁構造物の枠体を示す図である。
【図３】本発明の実施の一形態に係る擁壁構造物の枠体の一部を示す図である。
【図４】本発明の実施の一形態に係る擁壁構造物の枠体及びその一部を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の一形態に係る擁壁構造物の枠体の一部を示す図である。
【図６】本発明の実施の一形態に係る擁壁構造物の枠体の一部を示す図である。
【図７】本発明の実施の一形態に係る擁壁構造物の一部を示す図である。
【図８】本発明の実施の一形態に係る擁壁構造物の枠体を示す図である。
【図９】本発明の実施の一形態に係る擁壁構造物の枠体の一部を示す図である。
【図１０】本発明の実施の一形態に係る擁壁構造物を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    前面材
１ａ  Ｒ部
２    後面材
２ａ  Ｒ部
３    端面材
３ａ  Ｒ部
４    底面材
４ａ  鉄線（前面材の面方向と平行な鉄線）
４ｂ  鉄線（前面材の面方向と交差する鉄線）
４ｃ  Ｒ部
５    接合材
６    筋交部材
６ａ  Ｒ部
７    連結部材
７ａ  Ｒ部
８    木材列
９    長尺材
１０    締結部材
１１    保護材
１１ａ  折れ目
１１ｂ  水抜き用の孔
１１ｃ  張出部
１２    枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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