(57)【要約】 【課題】  シート切断機において、カッタ５の刃渡り方向の傾きを補正する簡易な機構を備えたカッタホルダの提供。【解決手段】  カッタホルダ１の左側面から斜め上向きに備えた調整ピン１８の出入りを調整ネジ２０ａ，２０ｂにより調整した後、ホルダ昇降部材２５側の位置決めボルト２７，２８と当接させてホルダ昇降部材２５に装着する。調整ピン１８を突出させれば、カッタ５の左側が下がり、逆に調整ピン１８を引っ込めればカッタ５の左側が上がって取り付けられる（他方の位置決め部３５の高さ位置は変化しない）ため、カッタ５に刃渡り方向の傾きがあってもこれを補正して、ワークテーブルＴの上面Ｔａとカッタの切刃５ａとを平行とすることができる。【選択図】  図１
2006000934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート切断機のカッタ昇降部材に着脱可能に取り付けられ、下端にカッタを備えたカッタホルダであって、該カッタホルダには左右一対の下向きの固定ねじを備え、該固定ねじを捩じ込んで先端をカッタ昇降部材に設けた上下位置決め部材の上側と圧接させてカッタホルダを上方に引き上げ、カッタホルダの左右の位置決め部を上下位置決め部材の下側に夫々圧接させるようにしたカッタホルダにおいて、カッタホルダには、前記左右の位置決め部の一方として、他方の位置決め部に対して上下位置を調整可能な可変位置決め部材を備えたことを特徴とするシート切断機のカッタホルダ。
【請求項２】
カッタホルダの側面から斜め上向きに貫通孔を形成し、その貫通孔に可変位置決め部材として調整ピンを進退するようにはめ込み、その調整ピンのカッタホルダ側面に対応する部分に操作片を設け、該操作片には、調整ピンを軸線方向に進退させる一対の調整ねじを備えたことを特徴とする請求項１記載のシート切断機のカッタホルダ。
【請求項３】
固定ベースに、カッタを上方に向けて請求項１または２記載のカッタホルダを装着するホルダ装着部を設け、ホルダ装着部には、カッタホルダの左右の位置決め部が夫々載置される支持部材を設け、ホルダ装着部に装着されたカッタホルダのカッタに対して、刃渡り方向に距離をおいた２箇所のカッタ上端位置を測定する測定具を測定位置と待機位置との間で移動するように設けたカッタの傾き補正用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、セラミックグリーンシートなどの柔軟なシート状ワークを切断若しくはハーフカットするシート切断機に着脱されるカッタホルダに関し、詳しくは、横長のギロチン式カッタの刃渡り方向の傾きを調整可能としたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
シート切断機では、ワークテーブルのテーブル上面（シート状ワークを載置するワーク載置面）とカッタ刃先との平行度が出ていないと、切断時に深さ方向の狂いが生じて上手くワークが切断できなかったりする不都合が生じる。そのため、従来のシート切断機として特許文献１、２記載のものがある。これによれば、カッタホルダの下面に形成した嵌合溝にカッタを挿入し、そのカッタホルダをカッターラムの下端に設け、そのカッターラムをサーボモータにより昇降するように支持体に備えて切断刃ユニットを構成し、その切断刃ユニットの全体を前後移動するコラムにカッタの刃渡り方向に揺動するように取り付け、その切断刃ユニットを揺動させる傾動力付与機構を備えて、ワークを載置するワークテーブル面に対して、カッタの刃渡り方向の傾きを制御している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６６３８９号公報
【特許文献２】特開２００３−１３６４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１、２の技術では、カッタを昇降するように備えた切断刃ユニット全体を揺動するようにしているため、刃渡り方向の切断刃の傾き制御のための構成が非常に大掛かりとなる問題がある。
この発明は、カッタの刃渡り方向の傾きを、先行技術のような大掛かりな機構を採用することなく調整できるカッタホルダ、及び調整用の治具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のカッタホルダは、シート切断機のカッタ昇降部材に着脱可能に取り付けられ、下端にカッタを備えたカッタホルダであって、該カッタホルダには左右一対の下向きの固定ねじを備え、該固定ねじを捩じ込んで先端をカッタ昇降部材に設けた上下位置決め部材の上側と圧接させてカッタホルダを上方に引き上げ、カッタホルダの左右の位置決め部を上下位置決め部材の下側に夫々圧接させるようにしたカッタホルダにおいて、カッタホルダには、前記左右の位置決め部の一方として、他方の位置決め部に対して上下位置を調整可能な可変位置決め部材を備えたことを特徴とする。
一層具体的には、カッタホルダの側面から斜め上向きに貫通孔を形成し、その貫通孔に可変位置決め部材として調整ピンを進退するようにはめ込み、その調整ピンのカッタホルダ側面に対応する部分に操作片を設け、該操作片には、調整ピンを軸線方向に進退させる一対の調整ねじを備えている。
また、本願の傾き補正用治具は、固定ベースに、カッタを上方に向けて請求項１または２記載のカッタホルダを装着するホルダ装着部を設け、ホルダ装着部には、カッタホルダの左右の位置決め部が夫々載置される支持部材を設け、ホルダ装着部に装着されたカッタホルダのカッタに対して、刃渡り方向に距離をおいた２箇所のカッタ上端位置を測定する測定具を測定位置と待機位置との間で移動するように設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本願のカッタホルダでは、シート切断機のカッタ昇降部材に対して、カッタホルダの位置決め部の一方を他方に対して上下位置を可変とする可変位置決め部材としたので、可変位置決め部材の出入りを調整することによりカッタ刃先の刃渡り方向の傾きを補正してワークテーブル面との平行度を出すことができ、シート状ワークを正確に切断、もしくはハーフカットできる。
また、本願のカッタの傾き補正用治具では、支持部材にカッタホルダの左右の位置決め部を載置し、刃渡り方向に距離をおいた二箇所でカッタの刃先高さ位置を測定具で測定するようにしたので、その測定具の測定値が同じ値となるように、カッタホルダの可変位置決め部材の出入り量を調整することで刃渡り方向の傾きを補正することができ、補正後のカッタホルダをシート切断機に装着すれば、カッタ昇降部材にカッタホルダを装着した状態でカッタの傾きを補正する場合に比べて作業が容易である。
【実施例】
【０００７】
図１には、本願カッタホルダ１をシート切断機Ｍのカッタ昇降部材２５に装着した正面図を示す。カッタホルダ１は、本体２と、カッタ押え部材３と、本体２の長手両側に設けられる一対の掛止部材４とを備えている。横長で下端を切刃５ａとしたカッタ５は、本体２とカッタ押え部材３との間に挟み込まれ、締め付けボルト６により挟持固定される。前記一対の掛止部材４は、夫々本体２の前面の両側にボルト７で固着され、本体２上端から上方に伸びて上端が本体２側に向けて張り出す張り出し部８に形成され、張り出し部８と本体２の上面との間に嵌合部９が形成されている。張り出し部８には、上下方向に固定ねじ１０が螺合されている。本体２には、カッタ昇降部材２５に取り付けるときに、カッタ昇降部材２５側に螺合された取り付けボルト３１の頭部３２が通過可能な左右一対の取付孔１１が形成され、また、カッタホルダ１の扱いを容易にするための把手１２が固着してある。
本体２の一方（ここでは左側）の側面には、左側に取り付けた前記掛止部材４を固着するボルト７，７の間を通って斜め上向きの貫通孔１５が本体２上面まで貫通形成されている。前記側面には、貫通孔１５の軸線と直交する調整面１６を有する窪み１７が形成されている。貫通孔１５には可変位置決め部材として例示する調整ピン１８が貫通孔１５の軸線方向に進退可能に挿入され、上端は本体２の上面と平行となるように斜めに前記軸線と交差して切除された当接面１８ａとなっている。調整ピン１８の下端は前記調整面１６から斜め下方に突出しており、その下端には前記調整面１６と平行な操作片１９を一体に備えている。操作片１９には、前記調整ピン１８を挟んで上下に一対の調整ねじ２０ａ，２０ｂを備えている。上側の調整ねじ２０ａは操作片１９のねじ挿通孔２１を通って調整面１６に螺合されている。下側の調整ねじ２０ｂは操作片１９に螺合されて先端が調整面１６に当接されている（図５）。
【０００８】
カッタ昇降部材２５の前面には、カッタホルダ１の上下位置を定める上下位置決め部材として、左右に伸びる位置決めレール２６が固着してある。位置決めレール２６には、前記調整ピン１８の上端１８ａと上下に対向する位置に第１の位置決めボルト２７が螺合固定されている。また、カッタ昇降部材２５の幅方向中心線ＣＬを挟んで、前記位置決めボルト２７と対称な位置に第２の位置決めボルト２８が螺合固定されている。これらの位置決めボルト２７，２８の下端がレール下端より下方に同じ量だけ突出し、一対の位置決めボルト２７，２８の下端を結ぶ線分は、ワークテーブルＴの上面Ｔａと平行となるように設定されている。レール２６の前面には前記位置決めボルト２７，２８のそれぞれ内側に先端をフック部２９とした係止レバー３０の基端部が枢着されている。フック部２９はカッタ昇降部材２５に正面側から螺合されている左右一対の取り付けボルト３１の頭部３２とカッタホルダ１の本体２前面との間に入り込んで夫々取り付けボルト３１に係脱可能に係止される。
【０００９】
前記のカッタホルダ１は、係止レバー３０を上方に旋回した位置（図１の二点鎖線位置）として作業者が把手１２を握って機台の前方から、本体２の取付孔１１を取り付けボルト３１に挿通してホルダ１背面をカッタ昇降部材２５の前面に押し当て、同時に嵌合部９に位置決めレール２６を位置させ、その状態で係止レバー３０を下方に旋回してフック部２９をボルト頭部３２とカッタホルダ１との間で取り付けボルト３１に引っ掛けて仮保持する。その状態で、固定ねじ１０を捩じ込んでねじ先端を位置決めレール２６の上面に押し当ててカッタホルダ１全体を上方に引き上げると、可変位置決め部材としての調整ピン１８の上端水平面１８ａとカッタホルダ１の本体２の上面の一部とは、夫々対応する位置決めボルト２７、２８の下端（上下位置決め部材の下側）と当接して、カッタホルダ１の上下位置が定まる。この状態で、取り付けボルト３１が締め付けられ、カッタホルダ１がホルダ１昇降部材に装着、固定される。位置決めボルト２８と当接するカッタホルダ１の本体２の上面部分３５が、本願でいう左右の位置決め部の他方であり、左右の位置決め部の一方は、前記の調整ピン１８である。
図２に示すように、カッタ昇降部材２５は板状部材であり、その背面左右に上下方向に長い案内レール３６が取り付けられ、それらの案内レール３６は、ワークテーブルＴの上方でワークテーブルＴに対して垂直な機台フレーム３７の前面左右に固着した上下に長い案内子３８に上下方向に移動するように案内され、図示しないサーボモータと送りねじ機構を介してカッタ昇降部材２５が昇降するように構成され、こうしてワークテーブルＴ上に載置されたシート状ワークＷに対して、カッタ５が上下してワークＷを切断するようにしてある。
【００１０】
この構成において、調整ピン１８を突出させれば、図１においてカッタ５の左側が下がり、逆に調整ピン１８を引っ込めればカッタ５の左側が上がって取り付けられるから（他方の位置決め部３５の高さ位置は変化しない）、カッタ５の刃渡り方向の傾きは他方の位置決め部３５に対して調整ピン１８先端の出入りを調整することにより変更できることになる。調整ピン１８を突出させるには、下側の調整ねじ２０ｂを弛めておいて、上側の調整ねじを捩じ込み、調整後に下側の調整ねじ２０ｂを締めて調整ピン１８の位置を固定し、調整ピン１８を引っ込めるには、下側の調整ねじ２０ｂを弛めておいて、上側の調整ねじ２０ａを弛めて調整後に下側の調整ねじ２０ｂを締めて固定すればよい。
【００１１】
次に、このような調整作業を容易に行うためのカッタの傾き補正用治具５０について説明する。図６に示すように、作業机の上に載置される固定ベース５１の斜めのベース板５２前面には、ホルダ装着部５３が設けてある。以下、ベース板５２に沿う斜め方向を上下といい、ベース板５２の面に直交する方向を前後という。ホルダ装着部５３において、カッタホルダ１の幅と同じ幅の支持ブロック５４がベース板５２の下端部に取り付けてあり、支持ブロック５４はカッタホルダ１の背面が当接される支持面５５の下端部が前方に突出した支持壁５６になった階段状断面を成している。支持壁５６には、カッタホルダ１の左右の位置決め部（調整ピン先端１８ａ，位置決め部３５）が載置される支持部材としての一対の載置ボルト５７，５８がベース板５２と平行に固定され、先端が支持壁５６の上方に突出している。支持壁５６の前面には、前記ホルダ昇降部材２５に備えた係合レバー３０と同じ係合レバー３０が、ホルダ昇降部材２５の位置決めレール２６に取り付けたと上下のみ反対にして寸法、位置関係を同じくして回転可能に設けてある。また、支持面５５には、カッタホルダ１の取付孔１１に挿通される前記ホルダ昇降部材２５に備えたと同じ寸法、位置関係で上下関係のみ反対にして二本の取り付けボルト３１が螺合されている。
【００１２】
ベース板５２には、ホルダ装着部５３の上側に上下方向の案内レール６０が固着され、案内レール６０に案内される案内子６１に、カッタ５の刃渡り方向に長いテーブル６２が連結されている。テーブル６２の前面には、カッタ５の刃渡り方向に距離をおいて、一対のダイヤルゲージ６３が測定子６４をホルダ装着部５３に向けて取り付けてある。支持ブロック５４とテーブル６２との間にはコイルバネ６５が介在され、テーブル６２を支持ブロック５４から引き離す方向に常時付勢している。
ベース板５２の上端にはトグル装置６６が設けてある。トグル装置６６は、レバー６７を操作することにより上下する出力軸６８を備えており、前記コイルバネ６５のばね力で前記テーブル６２が押し上げられて出力軸６８先端が前記テーブル６２の上面と当接しており、レバー６７をアンクランプ位置（図６の二点差線位置）とするとばね力でテーブル６２はダイヤルゲージ６３ごと図９に示す待機位置Ｐ２に移動し、また、レバー６７をクランプ位置（図６の実線位置）とすると前記ばね力に抗してテーブル６２はダイヤルゲージ６３ごとストッパ６９に当接するまで下降して図７に示す測定位置Ｐ１に移動する。待機位置Ｐ２では測定子６４はカッタホルダ１のカッタ５から大きく離れ、測定位置Ｐ１では、カッタ５の切刃５ａに押し当てられる。
【００１３】
切刃５ａに刃渡り方向の傾きのないマスターカッタを準備し、そのマスターカッタをカッタホルダ１に取り付け、そのカッタホルダ１を、後述すると同様に左右の位置決め部を載置ボルト５７，５８上に載置して治具のホルダ装着部５３に装着し、測定位置Ｐ１でダイヤルゲージ６３の測定子６４をマスターカッタの切刃に押し付けてダイヤルゲージ６３をゼロリセットしておく。
次いで、カッタホルダ１にマスターカッタに代えて実際に使用するカッタ５を装着し、トグル装置６６によりダイヤルゲージ６３を待機位置Ｐ２とし、カッタ５を上向きとした状態で（カッタ昇降部材２５に取り付ける場合と上下を逆にして）、カッタホルダ１を治具のホルダ装着部５３に正面側から装着する。このとき取り付けボルト３１を取付孔１１に挿通し、左右の位置決め部を載置ボルト５７，５８上に載置し、ホルダ１背面を支持面５５に押し当てて係合レバー３０のフック部２９を取り付けボルト３１に係止してカッタホルダ１がホルダ装着部５３に取り付けられるが、カッタホルダ１の固定ねじ１０は締め付けず、また、係合レバー３０のフック部２９も取り付けボルト３１に係止するだけで、取り付けボルト３１を締め付けることはしない。要するに、カッタホルダ１をホルダ装着部５３にその自重で載置した状態に保持しているに過ぎず、ホルダ装着部５３に堅固に固定しているわけではない。
【００１４】
次いで、トグル装置６６のレバー操作により、ダイヤルゲージ６３を測定位置Ｐ１に移動させ、測定子６４をカッタ５の刃先５ａに押し当て、左右のダイヤルゲージ６３の目盛を読み取る。カッタ５の切刃５ａに刃渡り方向の傾きが無い時は、図１０（ａ）に示すようにボルト５７，５８と対応する測定子６４との距離は同じであり、ダイヤルゲージ６３の測定値は同じであるが、図１０（ｂ）のように切刃５ａが傾いていると、左右のダイヤルゲージ６３の測定値に差が出てくる。この場合は、調整ねじ２０ａ，２０ｂを上述の如く適宜調整して調整ピン１８の先端を出し入れして、ダイヤルゲージ６３の測定値が同じになるようにする。図１０（ｂ）の場合には、調整ピン１８を突出調整することで、図１０（ｃ）のように刃渡り方向の傾きが補正され、ボルト５７，５８先端をつなぐ線分と切刃５ａとは平行となる。
【００１５】
こうしてカッタ５の刃渡り方向の傾きを補正したカッタホルダ１は、シート切断機Ｍのホルダ昇降部材２５にカッタ５を下にして前記したように取り付けられる。ホルダ昇降部材２５側の位置決めボルト２７，２８下端を繋ぐ線分は、ワークテーブルＴの上面Ｔａと平行にしてあるので、それらの位置決めボルト２７，２８に調整ピン１８先端、及び他方の位置決め部３５が当接されれば、カッタ５の切刃はワークテーブルＴの上面Ｔａと平行となる（図１０（ｄ））。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ホルダ昇降部材に装着した状態のカッタホルダ正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】調整ピン下端部の拡大図である。
【図６】カッタホルダを装着した状態の傾き補正用治具の側面図である。
【図７】図６のＶＩＩ視図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ視図であり、トグル装置を省略した図である。
【図９】ダイヤルゲージが待機位置にある状態の図７に相当する図である。
【図１０】作用説明図であり、（ａ）〜（ｃ）は、傾き補正用治具上での説明図、（ｄ）はホルダ昇降部材に取り付けた状態での説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  カッタホルダ
５  カッタ
１０  固定ねじ
１５  貫通孔
１８  調整ピン（可変位置決め部材）
１９  操作片
２０ａ，２０ｂ  調整ねじ
２５  カッタ昇降部材
２６  位置決めレール（上下位置決め部材）
３５  カッタホルダの他方の位置決め部
５１  固定ベース
５３  ホルダ装着部
５７，５８  載置ボルト（支持部材）
６３  ダイヤルゲージ
Ｍ  シート切断機
Ｐ１  測定位置
Ｐ２  待機位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006000934.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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