(57)【要約】【課題】  本発明はパルプ化工程及び又は抄紙工程より排出される製紙工場排水を凝集沈殿処理する直前にエアバブリング処理し、凝集沈殿処理中に発生する嫌気性菌の発生を抑えることにより悪臭物質発生の抑制を効率よく行なう事を目的とする。【解決手段】  本発明は、抄紙工程及びパルプ化工程より排出される製紙工場排水をエアバブリング処理し、排水の溶存酸素（ＤＯ）を３ｍｇ／Ｌ〜９ｍｇ／Ｌに調整してから凝集沈殿処理する製紙工場の悪臭物質の抑制方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙工程及び又はパルプ化工程より排出される製紙工場排水をエアバブリング処理し、溶存酸素（ＤＯ）を３ｍｇ／Ｌ〜９ｍｇ／Lに調整してから凝集沈殿処理することを特徴とする製紙工場の悪臭物質の抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙工程及び又はパルプ化工程より排出される製紙工場排水から発生する悪臭物質の発生の抑制方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙工場排水から発生する悪臭物質の原因は、通常、クラフトパルプ製造工程から排出されるスラッジ、ＤＩＰ製造工程から排出されるスラッジ、抄紙工程から排出されるスラッジ中の硫化物である。クラフトパルプ製造工程から発生する黒液由来の硫化物は、ストリッピング脱臭するのが一般的であり、技術もほぼ確立されているが、排水中から硫化物を取り除く技術は、あまり報告されていない。
【０００３】
黒液のストリッピング脱臭技術は、脱臭塔にアルカリ水溶液を循環させ、析出した硫黄を除去する方法として、特開平１１−５７６８９号公報（特許文献１参照）がある。また、酸素含有ガスの存在下で黒液と活性炭とを接触させ、次いでオゾン含有ガスで処理する方法として、特開平８−１７３９７９号公報（特許文献２参照）がある。
【０００４】
一方、放流前の排水に次亜塩素酸ソーダまたは次亜塩素酸カルシウムを添加し、放流水中から悪臭物質を取り除く方法として、特開２００４−１９５４２５号公報（特許文献３参照）が開示されている。
【０００５】
通常、製紙工場から発生する排水の処理は、単純沈殿処理、加圧浮上処理、凝集沈澱処理、活性汚泥処理曝気等の生物処理、限外濾過膜処理、ｐＨ調整処理、サンドフィルター等の濾過処理等の組合せによって行なわれている。しかし、上記処理では排水中に硫化水素、硫化メチル、二硫化メチル、メチルメルカプタン等が残留するため、悪臭の原因となる。特に凝集沈殿処理は、安価で簡便なため、多用されるが、処理時間が長いため処理中に細菌の作用により硫化物が発生するという問題がある。
【０００６】
また、製紙工場から発生する排水を処理した後のスラッジの処理は、脱水処理、焼却処理、埋立処理等の組合せで行なわれるが、これらの工程で悪臭の原因である硫化物を除去する事は難しい。スラッジの脱臭方法として、硫酸鉄や過酸化水素を使用する方法を採用している工場がいくつかあるが、コストがかさむため好ましくない。
【特許文献１】特開平１１−５７６８９号公報
【特許文献２】特開平８−１７３９７９号公報
【特許文献３】特開２００４−１９５４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のように、凝集沈殿処理の時点で細菌による硫化物の発生を抑制することは極めて重要である。本発明はパルプ化工程及び又は抄紙工程より排出される製紙工場排水を凝集沈殿処理するに際して、悪臭物質発生の抑制を効率よく行なう事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、本発明者らは、悪臭物質発生の抑制処理について、鋭意研究を重ねた結果、以下の知見を得た。すなわち、製紙工場排水を凝集沈殿処理する直前にエアバブリング処理する事で、効率的に排水中の硫化物の発生を抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、抄紙工程及び又はパルプ化工程より排出される製紙工場排水をエアバブリング処理し、排水の溶存酸素（ＤＯ）を３ｍｇ／Ｌ〜９ｍｇ／Ｌに調整してから凝集沈殿処理する製紙工場の悪臭物質の抑制方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上記の様にパルプ化工程及び又は抄紙工程より排出される製紙工場排水を凝集沈殿処理する直前にエアバブリング処理する事により、凝集沈澱処理後の排水中の悪臭物質発生を効率的に抑制するものであり、工場の水質保護対策として、大きな効果を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明者らは、排水及び又はスラッジからの悪臭物質の発生は、凝集沈殿槽で嫌気性菌が繁殖するために引き起こされると考えている。したがって排水のエアバブリングは、凝集沈澱処理の直前で行なう事が好ましく、凝集沈殿に入る排水中の溶存酸素を上げる事が、悪臭物質発生の抑制に繋がる。
【００１２】
エアバブリングの方法は、排水に対しエアが十分接触し廃水中の溶存酸素が上昇するものであれば、凝集沈殿前の水路の底にエアを送る単管や散気管を沈めてもいいし、凝集沈殿前に簡単なタンク（エアバブリング槽）を設け、その中で処理しても良い。このようにエアバブリングにより排水の溶存酸素を上昇させる事のできる方法であれば如何なる方法でも構わない。
【００１３】
排水へのエアバブリングを行なうための散気装置としては、日金建設社製のエコポリマー散気管や日本機械製作所社製の高効率散気管エラストックス、協同インターナショナル社製の筒状散気管及び円盤状散気管、昭和ゴム社製のキャリオックス散気管、西華産業社製のＯＨＲエアレーター等があるが、排水は微細な灰分やパルプが多いため、細孔部分がなく、メンテナンスも容易なＯＨＲエアレーター等のような構造の散気管が適している。
【００１４】
また、排水が凝集沈殿槽に入る直前の溶存酸素は、３ｍｇ／Ｌより低下すると嫌気性菌の発生が抑制できず、臭気物質の発生が顕著になる事から、３ｍｇ／Ｌ以上の溶存酸素が必要であるが、溶存酸素が９ｍｇ／Ｌを越えると嫌気性菌の発生を抑制できても、凝集沈殿槽の液表面にパルプ主体のスラッジの浮腫が発生し、処理水側にオーバーフローするため、溶存酸素は、３ｍｇ／Ｌ〜９ｍｇ／Ｌが適しており、好ましくは４ｍｇ／Ｌ〜８ｍｇ／Ｌの範囲の溶存酸素が適している。
【００１５】
凝集沈殿処理後の排水は、そのまま放流してもいいが、生物膜や砂濾過、オゾン処理、限外濾過膜、逆浸透膜などの高次処理と組み合わせてさらに清浄化して放流することが好ましい。また、排水と分離した汚泥は高分子凝集剤などを添加し脱水処理する。脱水したスラッジは、本処理により臭気物の発生が抑制されているが、脱水後２〜３日以上、高温多湿下で経過すると腐敗により硫化水素等の悪臭が発生するため、直ちに焼却処理もしくは埋立処分するか、炭化焼成やＲＰＦ燃料化などの処理により再利用する方法が好ましい。
【００１６】
エアバブリング処理後の凝集沈澱処理については、処理条件に規定はないが、通常、水平流形や接触凝集沈殿等の形態のものがあり、リテンションは、通常３０分〜３００分であるが、短すぎるとフロックの沈降が進まず、長すぎても凝集沈殿槽底部で嫌気性菌が活発となり硫化水素の発生につながるため、６０分〜１８０分程度のリテンションが好ましい。また、沈降した汚泥のリテンションについても、短いと濃縮が進まず、長すぎても硫化水素の発生につながるため、３０時間以下にすることが望ましい。凝集剤として一般的に使用されている硫酸アルミニウムや有機高分子凝集剤の添加量は、凝集沈殿処理後の希望する水質により添加量は異なるが、通常の硫酸バンド添加量は、排水に対し、５ｍｇ／Ｌ〜２０００ｍｇ／Ｌであり、高分子凝集剤の添加量は、０．１ｍｇ／Ｌ〜１０ｍｇ／Ｌ程度である。高分子凝集剤は、陽イオン性、陰イオン性、非イオン性に分類されるが、陰イオン性又は非イオン性の高分子凝集剤が無機凝集剤と併用されることが多い。
【００１７】
以下に、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
排水中の溶存酸素の測定は、ＪＩＳ Ｋ−０１０２「溶存酸素」測定方法に準拠して行なった。
【００１８】
悪臭物質（硫化水素、硫化メチル、二硫化メチル、メチルメルカプタン）の測定は、悪臭防止法施行規則（昭和四十七年総理府令第三十九号）第三条「特定悪臭物質の測定の方法」に準拠して行なった。
【００１９】
各実施例及び比較例は、工場のパルプ化工程より排出された凝集沈殿処理直前の排水を使用した。この排水の上澄水の溶存酸素は、２．１ｍｇ／Ｌ、硫化水素は０．００１ｍｇ／Ｌ、硫化メチルは０．００４ｍｇ／Ｌ、二硫化メチルは０．００５ｍｇ／Ｌ以下、メチルメルカプタンは０．００１ｍｇ／Ｌ以下であった。
【００２０】
実施例１
２Ｌビーカーに前記排水を１Ｌ入れ、小型の散気管の付いたポリエチレン製のチューブをビーカーに沈め、エアポンプを使ってエアを１Ｌ／分の量を送り込み、５分間のバブリングを行なった。次いで、ジャーテスターを用いて、硫酸バンドを２００ｍｇ／Ｌ、高分子凝集剤（東亞合成社製アロンフロックＳＡ−４１１）を０．３ｍｇ／Ｌ添加し、１２０ｒｐｍ、１分間攪拌後、５００ｍｌのポリエチレン製サンプル瓶に口一杯まで入れて密栓し、３５℃の高温槽中で２４時間保持した。その後、上澄水の溶存酸素及び悪臭物質の濃度を測定した。測定値は、表１に記載した。
【００２１】
実施例２
バブリング時間を１分間とした以外は、実施例１と同様に処理を行ない、測定値を表１に記載した。
【００２２】
実施例３
バブリング時間を３０分間とした以外は、実施例１と同様に処理を行ない、測定値を表１に記載した。
【００２３】
比較例１
バブリング操作を行なわない以外は、実施例１と同様に処理を行ない、測定値を表１に記載した。
【００２４】
比較例２
バブリング時間を１２０分間とした以外は、実施例１と同様に処理を行ない、測定値を表１に記載した。
【００２５】
実施例１〜３及び比較例１を比較すると明らかなように２４時間保持前にエアバブリングにより排水中の溶存酸素を増加させると硫化水素の発生を防止できる。また、実施例１〜３及び比較例２を比較すると明らかなように溶存酸素を増やしすぎても２４時間保持後にスラッジの浮腫が発生し、実機の凝集沈殿処理で処理水側に浮腫がオーバーフローするため適当でない。
【００２６】
【表１】
2006239537.tif 000002