(57)【要約】【課題】ばらつきなく、生産性よくガラス管の内面研磨加工を行うことができるガラス管の内面研磨加工機を提供することを目的とする。【解決手段】本ガラス管の内面研磨加工機は、ガラス管を掴み回転させるガラス管回転機構２と、ガラス管内を貫通して張設され、少なくとも一方向に走行するワイヤー３と、このワイヤー３を走行させる駆動機構４と、ワイヤー３に取付けられかつ、ガラス管内を走行し、研磨ヘッドユニット５ａを備えた研磨ヘッド５と、研磨ヘッドユニット５ａをガラス管に押し付ける油圧機構６からなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管を掴み回転させるガラス管回転機構と、ガラス管内を貫通して張設され、少なくとも一方向に走行するワイヤーと、このワイヤーを走行させる駆動機構と、前記ワイヤーに取付けられかつ、ガラス管内を走行し、研磨ヘッドユニットを備えた研磨ヘッドと、前記研磨ヘッドユニットをガラス管に押し付ける油圧機構からなることを特徴とするガラス管の内面研磨加工機。
【請求項２】
前記研磨ヘッドユニットは傾斜した状態で配置された板状のダイヤモンド砥石もしくは研磨パッドのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載のガラス管の内面研磨加工機。
【請求項３】
研磨ヘッドユニットを備える研磨ヘッドが取付けられたワイヤーを、ガラス管内を貫通して走行させながら、油圧により研磨ヘッドユニットをガラス管の内面に押し付けて、ガラス管の内面を研磨することを特徴とするガラス管の内面研磨加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス管の内面研磨加工機、これを用いた加工方法に係り、特にガラス管内を貫通し走行するワイヤーに研磨ヘッドを取付けたガラス管の内面研磨加工機及びこれを用いた加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に内径が小さいガラス管の内面研磨には、図４に示すように、従来のガラス管の内面研磨加工機１１は、ガラス管Ｇをスクロールチャック１２ないし４点チャックにより固定し、ガラス管Ｇを回転させている。この回転するガラス管Ｇの内面に手動ないし二軸の移動機構(軸方向への送り方向、研磨量設定方向)を有する研磨軸１３により研磨パッド１４を回転させながらガラス管内面を研磨する。この時スラリーの供給は研磨軸１３とガラス管内にできる空間にノズル１５を挿入して行っている。
【０００３】
手動の場合は、研磨圧力のばらつきがあり、二軸移動機構による場合でも、研磨軸の剛性に頼るため小口径ほど研磨圧力が得られず、また、長いガラス管になると研磨軸の剛性が非常に悪く、そのため品質にばらつきが生じ、研磨時間も長く生産性もよくない。
【０００４】
なお、特許文献１及び特許文献２には、管の内面を研磨する研磨装置が提案されている。
【特許文献１】特開平７−４０２１０号公報
【特許文献２】特開平７−２７６１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、ばらつきなく、生産性よくガラス管の内面研磨加工を行うことができるガラス管の内面研磨加工機及びこれを用いた加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するため、本発明に係るガラス管の内面研磨加工機は、ガラス管を掴み回転させるガラス管回転機構と、ガラス管内を貫通して張設され、少なくとも一方向に走行するワイヤーと、このワイヤーを走行させる駆動機構と、前記ワイヤーに取付けられかつ、ガラス管内を走行し、研磨ヘッドユニットを備えた研磨ヘッドと、前記研磨ヘッドユニットをガラス管に押し付ける油圧機構からなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係るガラス管の内面研磨加工方法は、研磨ヘッドユニットを備える研磨ヘッドが取付けられたワイヤーを、ガラス管内を貫通して走行させながら、油圧により研磨ヘッドユニットをガラス管の内面に押し付けて、ガラス管の内面を研磨することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るガラス管の内面研磨加工機及びこれを用いた加工方法によれば、構造が簡単で、ばらつきなく、生産性よくガラス管の内面研磨加工を行うことができるガラス管の内面研磨加工機及びこれを用いた加工方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係るガラス管の内面研磨加工機及びこれを用いた加工方法の一実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本発明に係るガラス管の内面研磨加工機の概念図である。
【００１１】
図１に示すように、本発明に係るガラス管の内面研磨加工機１は、ガラス管Ｗを掴み回転させるガラス管回転機構２と、ガラス管Ｇ内を貫通し、垂直に張設され、少なくとも上方あるいは下方に走行するワイヤー３と、このワイヤー３を走行させるワイヤー駆動機構４と、ワイヤー３に取付けられてガラス管Ｇ内を走行し、複数の研磨ヘッドユニット５ａからなる研磨ヘッド５と、研磨ヘッドユニット５ａをガラス管Ｇに押し付ける油圧機構６と、必要に応じて研磨面にスラリーを供給するスラリー供給装置７が設けられている。
【００１２】
ガラス管回転機構２はガラス管Ｇを把持するスクロールチャック部２ａと、このスクロールチャック部２ａをベルト２ｂにより回転させるチャック回転モータ２ｃからなっている。
【００１３】
ワイヤー３は伸びの小さい鋼鉄製であるのが好ましい。
【００１４】
ワイヤー駆動機構４はリング状に張設されたワイヤー３を駆動プーリー４ａにより走行させるワイヤー走行モータ４ｂと、ワイヤー３を支持する２個の支持プーリー４ｃ１と、ワイヤー３の張力度合を調整するように進退自在に設けられた張力調整支持プーリール４ｃ２からなっている。なお、ワイヤー３の一側端部３ａは、研磨ヘッド５のユニット取付部材５ｂに着脱自在に取付けられている。
【００１５】
図２及び図３に示すように、研磨ヘッド５は複数の研磨ヘッドユニット５ａとこの研磨ヘッドユニット５ａが取り付けられる密閉中空円柱状のユニット取付部材５ｂからなり、研磨ヘッドユニット５ａは板状の砥石、好ましくはダイヤモンド砥石あるいは研磨パッドからなり、ユニット取付部材５ｂの外周に傾斜した状態例えば垂直に対して２５°程度傾いて複数取り付けられている。
【００１６】
油圧機構６は伸縮自在な油圧ホース６ａを備え、この油圧ホース６ａを介してユニット取付部材５ｂに着脱自在に接続され、油圧シリンダ５ｃを介して適宜油圧により加圧することで、研磨ヘッドユニット５ａを小さく進退させることができるようになっている。
【００１７】
次に本発明に係るガラス管の内面研磨加工方法について説明する。
【００１８】
図１に示すように、小口径例えば内径が３０〜５０ｍｍのガラス管Ｇを用意し、スクロールチャック部２ａで把持する。
【００１９】
ワイヤー３により懸垂された研磨ヘッド５をガラス管Ｇに挿入し貫通させ、研磨ヘッド５から外された状態にあるワイヤー３の端部及び油圧ホース６ａの端部を研磨ヘッド５に取付ける。
【００２０】
ガラス管回転機構２を駆動して、ガラス管Ｇを例えば５０〜１００ｒｐｍで回転する。ワイヤー駆動機構４を作動させ緩やかにワイヤー３を走行させて、研磨ヘッド５をガラス管Ｇ内に挿入させる。
【００２１】
油圧機構６を作動して、研磨ヘッド５を走行させながら研磨ヘッドユニット５ａを前進させ、研磨圧が例えば０．００５〜０．０２ＭＰａになるよう研磨ヘッドユニット５ａをガラス管Ｇに押し付ける。
【００２２】
しかる後、スラリーを供給しながらワイヤー３にテンションをかけて徐々に走行速度を上げながらワイヤー３及び研磨ヘッド５を移動させて、研磨ヘッド５によりガラス管Ｇの内面を研磨する。このときの研磨ヘッド５の移動速度は５００〜１０００ｍｍ／ｍｉｎが好ましい。
【００２３】
ガラス管Ｇの内面が所定量、研磨面に研磨されたら、以下の順でガラス管の内面研磨加工機１を停止させる。
【００２４】
例えば、ワイヤー駆動機構４を停止させてワイヤー３のテンション圧を解除し、ワイヤー駆動機構４を停止させてガラス管Ｇの回転を止め、スラリー供給装置を停止させてスラリーの供給を停止する。
【００２５】
このようなガラス管の研磨過程において、研磨ヘッド５はテンションをかけた状態で張設され、均一の軸剛性が得られたワイヤー３に取付けられているので、小口径の長いガラス管内を偏心することなく、ガラス管内面と等間隔に支持され、さらに、油圧によりガラス管内面に押し付けられるので、ばらつきなくガラス管の内面を研磨することができ、研磨時間も短縮することができる。
【００２６】
上記のように本実施形態のガラス管の内面研磨加工機及びこれを用いた研磨方法によれば、ばらつきなく、生産性よくガラス管の内面の研磨加工を行うことができる。
【００２７】
なお、本実施形態では、小口径で長く撓み易いガラス管の内面の研磨に、ワイヤーを縦に張設する縦型のガラス管の内面研磨加工機を用いた例で説明したが、本発明は、比較的短く撓みにくいガラス管の内面の研磨に適し、ワイヤーを横に張設した横型のガラス管の内面研磨加工機にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るガラス管の内面研磨加工機の概念図。
【図２】本発明に係るガラス管の内面研磨加工機に用いられる研磨ヘッドの側面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う研磨ヘッドの断面図。
【図４】従来のガラス管の内面研磨加工機の概念図。
【符号の説明】
【００２９】
１  ガラス管の内面研磨加工機
２  ガラス管回転機構
３  ワイヤー
４  ワイヤー駆動機構
５  研磨ヘッド
５ａ  研磨ヘッドユニット
６  油圧機構
７  スラリー供給装置
【図１】
2006255857.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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