(57)【要約】【課題】  レンズアレイを基準としたラインヘッドの位置調整方法および位置調整装置を提供すること。【解決手段】  ケース６０に載置されたガラス基板６２に形成された位置合わせマークと、ガラス基板６２を透過してロッドレンズのファイバ面６８ａの位置がＣＣＤカメラ９０で撮影される。ＣＣＤカメラ９０で認識された位置情報から計算された移動量に基づき、ガラス基板６２を移動させてレンズアレイとガラス基板６２の中心軸が一致するようにケース６０にセットする。表示装置に両者の位置を表示し、ロッドレンズアレイ６５と発光部６３の中心線の位置ずれの有無を確認し、調整ピン８１、８２を移動させ、位置合わせの微調整を行う。【選択図】  図１
2006082450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズアレイを固定手段に固定する工程と、発光素子を複数配列した発光部と位置合わせ部材とを形成した透明な単一基板を、前記レンズアレイに重ねて配置する工程と、前記レンズアレイを照明する工程と、前記レンズアレイおよび前記透明基板を撮影する工程と、前記撮影された画像を表示手段に表示する工程と、前記表示手段に表示された前記レンズアレイの基準位置に、前記透明基板に形成された位置合わせ部材の位置を合わせるように第１の位置調整手段により前記透明基板の位置を調整する工程と、からなることを特徴とする、ラインヘッドの位置調整方法。
【請求項２】
レンズアレイを固定手段に固定する工程と、発光部の出力光が照射される像面側から前記レンズアレイを照明する工程と、前記レンズアレイを撮影する工程と、前記撮影されたレンズアレイの画像を表示手段に表示する工程と、前記表示されたレンズアレイの画像から基準位置を設定する工程と、発光素子を複数配列した発光部と位置合わせ部材とを形成した透明な単一基板を撮影する工程と、前記撮影された透明基板の画像を前記表示手段に表示する工程と、前記表示された透明基板の画像から前記レンズアレイの基準位置と対比される対比位置を設定する工程と、前記表示手段の画像を観察して、前記透明基板の前記対比位置を前記レンズアレイの基準位置に重ねるように、第１の位置調整手段により前記透明基板の位置を調整する工程と、からなることを特徴とする、ラインヘッドの位置調整方法。
【請求項３】
前記第１の位置調整手段は、前記透明基板を主走査方向および副走査方向に位置調整することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のラインヘッドの位置調整方法。
【請求項４】
前記第１の位置調整手段により位置調整された前記透明基板の前記レンズアレイに対する位置を、さらに第２の位置調整手段により微調整することを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のラインヘッドの位置調整方法。
【請求項５】
前記第２の位置調整手段は、前記透明基板を副走査方向に位置調整することを特徴とする、請求項４に記載のラインヘッドの位置調整方法。
【請求項６】
前記位置合わせ部材は、前記透明基板に直接形成された位置合わせマークであることを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のラインヘッドの位置調整方法。
【請求項７】
前記位置合わせ部材は、前記透明基板上面に直接形成されたモジュールまたは配線であることを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のラインヘッドの位置調整方法。
【請求項８】
前記レンズアレイを副走査方向に複数列設けたことを特徴とする、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のラインヘッドの位置調整方法。
【請求項９】
前記透明基板に対する位置調整の基準は、前記表示手段に表示された前記レンズアレイのレンズのファイバ径の中心、またはその中心線であることを特徴とする、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のラインヘッドの位置調整方法。
【請求項１０】
前記レンズアレイは、ロッドレンズアレイであることを特徴とする、請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のラインヘッドの位置調整方法。
【請求項１１】
前記発光素子は、有機ＥＬ素子であることを特徴とする、請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のラインヘッドの位置調整方法。
【請求項１２】
透明な単一基板上に発光素子を複数配列した発光部と位置合わせ部材を形成すると共に、前記発光部の出力光が入射されるレンズアレイの保持手段を備えたラインヘッドにおいて、当該ラインヘッドの撮影手段と、前記撮影手段で撮影された画像の表示手段と、前記透明基板を主走査方向および副走査方向に移動させて位置調整する第１の位置調整手段と、前記レンズアレイを照明する照明手段とを備え、前記レンズアレイを前記照明手段により照明し、前記レンズアレイと前記透明基板を前記撮影手段で撮影し、当該撮影された画像を前記表示手段に表示して、前記第１の位置調整手段により、前記レンズアレイの基準位置に前記透明基板に形成された位置合わせ部材の位置を調整し、前記透明基板の前記レンズアレイに対する位置を調整することを特徴とする、ラインヘッドの位置調整装置。
【請求項１３】
前記第１の位置調整手段で位置調整された前記透明基板の前記レンズアレイに対する位置を、さらに副走査方向に微調整する第２の位置調整手段を設けたことを特徴とする、請求項１２に記載のラインヘッドの位置調整装置。
【請求項１４】
前記位置合わせ部材は、前記透明基板の両端上面に直接形成された位置合わせマークであることを特徴とする、請求項１２または請求項１３に記載のラインヘッドの位置調整装置。
【請求項１５】
前記レンズアレイは、ロッドレンズアレイであることを特徴とする、請求項１２ないし請求項１４のいずれかに記載のラインヘッドの位置調整装置。
【請求項１６】
前記発光素子は、有機ＥＬ素子であることを特徴とする、請求項１２ないし請求項１５のいずれかに記載のラインヘッドの位置調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ素子のような発光素子を用いたラインヘッドにおいて、光学系に対する発光素子の位置ずれを検出して位置を調整する、ラインヘッドの位置調整方法および位置調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タンデム方式、またはロータリ方式の画像形成装置においては、露光装置として走査光学系を設ける方式と、発光素子アレイを用いる方式が知られている。発光素子アレイを用いる方式では、発光素子とレンズの位置合わせが必要になる。例えば特許文献１には、複数の発光体を配置した画像アレイと単眼レンズの位置決めのために、レンズホルダーにレンズの中心位置を示すためのマークを設けた例が記載されている。また、特許文献２には、全発光素子を発光させながら全光量分布を測定し、レンズアレイ位置を調整することが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１８６４４４号公報
【特許文献２】特開平１０−１６２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような光学系を用いる場合に、ラインヘッドの結像光学系としては、図１２の説明図に示すような２列のロッドレンズを有するロッドレンズアレイを用いた等倍光学系が一般的に用いられる。図１２において、８４、８４は２列に配置されたロッドレンズである。このロッドレンズアレイでは、主走査方向と平行なロッドレンズアレイの中心線と発光素子の位置を副走査方向において一致させる必要があるが、この位置がずれる場合がある。
【０００５】
図１２において、Ｃ．Ｌはロッドレンズアレイの中心線、Ａは発光素子の位置がこの中心線Ｃ．Ｌから０．１ｍｍずれた例、Ｂは発光素子の位置がこの中心線Ｃ．Ｌから０．２ｍｍずれた例を示している。このように、発光素子の位置がロッドレンズアレイの中心線からずれる場合には、光量バラツキが生じる。図１３（ａ）は主走査方向の光量バラツキを示す特性図、図１３（ｂ）は、副走査方向の光量分布データを示す特性図である。図１３（ｂ）に示すように、副走査方向に発光素子の位置がずれた場合には、光量ばらつきはずれ量の正負対称に生じる。
【０００６】
図１２において、ロッドレンズの直径を０．５６ｍｍとする。このときの図１３（ａ）における主走査方向の光量バラツキは、発光素子の位置とロッドレンズアレイの中心線とのずれが０であれば、特性Ｄａのように光量むら周期がロッドレンズの直径の１／２の０．２８である。前記両者のずれ量が０．１ｍｍのときには、特性Ｄｂのように光量むら周期はロッドレンズの直径の１／２の０．２８ｍｍと直径の０．５６ｍｍの和となる。この際の光量むら周期は、ずれ量が０の場合の２倍となる。前記両者のずれ量が０．２ｍｍのときには、特性Ｄｃのように光量むら周期はロッドレンズの直径０．５６ｍｍとなる。
【０００７】
このように、発光素子の位置がロッドレンズアレイの中心線からずれる場合には、次のような問題が生じる。（１）ロッドレンズを通過する光量ムラの周期が２倍となり、光量ムラが認識しやすくなり画質の劣化が明瞭になる。（２）ロッドレンズを通過する光量の光量ムラが増加する。（３）ロッドレンズを通過する光量が低下する。（４）結像性能が劣化して、スポット径が大きくなったり、ばらついたりする。
【０００８】
従来の発光素子として特許文献１記載されているようなＬＥＤを用いたラインヘッドでは、基板上に画像アレイを実装してラインヘッドを構成している。このため、実装誤差により発光部の画素列が直線にならず、全ての発光画素に対してレンズアレイの中心線を合わせる事が困難であった。さらに、発光部自身の光量ムラの方がレンズアレイの透過光量ムラよりも大きく、これを補正するために、特許文献２に記載されているように、ヘッド通過後の光量に基づき発光素子１個１個に対して光量補正制御を行い、発光部自身の光量ムラとレンズアレイの透過光量ムラの両方を補正する必要があった。また、スポット径は補正することができないという問題があった。
【０００９】
本発明は従来技術のこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、レンズアレイを基準として発光部の位置ずれを検出し、発光部の位置を正規の位置に調整する、ラインヘッドの位置調整方法および位置調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の第１の実施形態にかかるラインヘッドの位置調整方法は、レンズアレイを固定手段に固定する工程と、発光素子を複数配列した発光部と位置合わせ部材とを形成した透明な単一基板を、前記レンズアレイに重ねて配置する工程と、前記レンズアレイを照明する工程と、前記レンズアレイおよび前記透明基板を撮影する工程と、前記撮影された画像を表示手段に表示する工程と、前記表示手段に表示された前記レンズアレイの基準位置に、前記透明基板に形成された位置合わせ部材の位置を合わせるように第１の位置調整手段により前記透明基板の位置を調整する工程と、からなることを特徴とする。このように、本発明の第１の実施形態にかかるラインヘッドの位置調整方法は、レンズアレイに重ねた透明基板を撮影し、その撮影画像を表示手段に表示し、表示画像を観察しながら第１の位置調整手段を操作して、透明基板のレンズアレイに対する位置を調整している。このため、透明基板の位置、すなわち、発光部の位置をレンズアレイに対して精度良く調整することができる。
【００１１】
本発明の第２の実施形態にかかるラインヘッドの位置調整方法は、レンズアレイを固定手段に固定する工程と、発光部の出力光が照射される像面側から前記レンズアレイを照明する工程と、前記レンズアレイを撮影する工程と、前記撮影されたレンズアレイの画像を表示手段に表示する工程と、前記表示されたレンズアレイの画像から基準位置を設定する工程と、発光素子を複数配列した発光部と位置合わせ部材とを形成した透明な単一基板を撮影する工程と、前記撮影された透明基板の画像を前記表示手段に表示する工程と、前記表示された透明基板の画像から前記レンズアレイの基準位置と対比される対比位置を設定する工程と、前記表示手段の画像を観察して、前記透明基板の前記対比位置を前記レンズアレイの基準位置に重ねるように、第１の位置調整手段により前記透明基板の位置を調整する工程と、からなることを特徴とする。このように、本発明の第２の実施形態にかかるラインヘッドの位置調整方法は、レンズアレイと透明基板とをそれぞれ単体で別個に撮影して、撮影画像を表示手段に表示し、それぞれの基準位置と対比位置とを設定している。このため、発光部の位置をレンズアレイに対して精度良く調整することができる。
【００１２】
また、本発明のラインヘッドの位置調整方法は、前記第１の位置調整手段は、前記透明基板を主走査方向および副走査方向に位置調整することを特徴とする。このように、発光部の位置は、主走査方向および副走査方向のいずれの方向にも調整されるので、画質ムラの発生を防止することができる。
【００１３】
また、本発明のラインヘッドの位置調整方法は、前記第１の位置調整手段により位置調整された前記透明基板の前記レンズアレイに対する位置を、さらに第２の位置調整手段により微調整することを特徴とする。このように、第１の位置調整手段による位置調整に加えて、第２の位置調整手段による位置調整を行うので、透明基板のレンズアレイに対する位置調整が精度良く行なえる。
【００１４】
また、本発明のラインヘッドの位置調整方法は、前記第２の位置調整手段は、前記透明基板を副走査方向に位置調整することを特徴とする。このため、特に副走査方向における発光部の位置ずれを防止して画質を高めることができる。
【００１５】
また、本発明のラインヘッドの位置調整方法は、前記位置合わせ部材は、前記透明基板に直接形成された位置合わせマークであることを特徴とする。このように、位置合わせマークは、発光部と共に直接透明基板に形成されるので、位置ずれが生じない。したがって、透明基板を精度良くレンズアレイに対して位置調整することができる。
【００１６】
また、本発明のラインヘッドの位置調整方法は、前記位置合わせ部材は、前記透明基板上面に直接形成されたモジュールまたは配線であることを特徴とする。このように、既存のモジュールまたは配線を位置合わせ部材として用いているので、コストを低減することができる。
【００１７】
また、本発明のラインヘッドの位置調整方法は、前記レンズアレイを副走査方向に複数列設けたことを特徴とする。このため、レンズアレイを副走査方向に複数列設けた構成のラインヘッドにおいて、画質ムラの発生を防止することができる。
【００１８】
また、本発明のラインヘッドの位置調整方法は、前記透明基板に対する位置調整の基準は、前記表示手段に表示された前記レンズアレイのレンズのファイバ径の中心、またはその中心線であることを特徴とする。このように位置調整の基準をレンズのファイバ径の中心、またはその中心線に設定しているので、透明基板の位置合わせがしやすくなる。
【００１９】
また、本発明のラインヘッドの位置調整方法は、前記レンズアレイは、ロッドレンズアレイであることを特徴とする。ロッドレンズは焦点距離が短く集光用として有利であるため、画像形成装置の光学系部品として適している。このため、ロッドレンズアレイを用いた実用的なラインヘッドにおいて、発光部の位置ずれを防止することができる。
【００２０】
また、本発明のラインヘッドの位置調整方法は、前記発光素子は、有機ＥＬ素子であることを特徴とする。このように、工程上直線性を良好に製造できる有機ＥＬ素子を発光素子としているので、発光部の位置をレンズアレイに対して精度良く位置決めすることができる。
【００２１】
本発明のラインヘッドの位置調整装置は、透明な単一基板上に発光素子を複数配列した発光部と位置合わせ部材を形成すると共に、前記発光部の出力光が入射されるレンズアレイの保持手段を備えたラインヘッドにおいて、当該ラインヘッドの撮影手段と、前記撮影手段で撮影された画像の表示手段と、前記透明基板を主走査方向および副走査方向に移動させて位置調整する第１の位置調整手段と、前記レンズアレイを照明する照明手段とを備え、前記レンズアレイを前記照明手段により照明し、前記レンズアレイに重ねて配置された透明基板を前記撮影手段で撮影し、当該撮影された画像を前記表示手段に表示して、前記第１の位置調整手段により、前記レンズアレイを基準として前記透明基板に形成された位置合わせ部材の位置を調整し、前記透明基板の前記レンズアレイに対する位置を調整することを特徴とする。このように、表示手段に表示されたレンズアレイと透明基板との位置を観察しながら、第１の位置調整手段により透明基板を主走査方向と副走査方向に移動させて、レンズアレイに対する位置を調整している。このため、レンズアレイに対して発光部の位置を精度良く調整できる、ラインヘッドの位置調整装置を提供することができる。
【００２２】
また、本発明のラインヘッドの位置調整装置は、前記第１の位置調整手段で位置調整された前記透明基板の前記レンズアレイに対する位置を、さらに副走査方向に微調整する第２の位置調整手段を設けたことを特徴とする。このように、第１の位置調整手段に加えて第２の位置調整手段を設けているので、さらに精度良く発光部の位置を調整できるラインヘッドの位置調整装置が得られる。
【００２３】
また、本発明のラインヘッドの位置調整装置は、前記位置合わせ部材は、前記透明基板の両端上面に直接形成された位置合わせマークであることを特徴とする。このように、発光部に近接して設けられている位置合わせマークを用いて透明基板の位置調整を行うので、発光部のレンズアレイに対する位置を誤差なく調整することができる。
【００２４】
また、本発明のラインヘッドの位置調整装置は、前記レンズアレイは、ロッドレンズアレイであることを特徴とする。ロッドレンズは焦点距離が短く集光用として有利であるため、画像形成装置の光学系部品として適している。このため、ロッドレンズアレイを用いた実用的なラインヘッドにおいて画質の向上を図ることができる。
【００２５】
また、本発明のラインヘッドの位置調整装置は、前記発光素子は、有機ＥＬ素子であることを特徴とする。このため、有機ＥＬ素子を用いたラインヘッドにおいて、発光部の位置ずれを防止し、画質を高めることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のラインヘッドの位置調整方法および位置調整装置によれば、レンズアレイを基準として発光部の位置を精度良く調整でき、その結果、高画質な画像が形成されるラインヘッドを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図を参照して本発明を説明する。図７は、本発明によって位置調整されたラインヘッドが用いられる画像形成装置の例を示す縦断側面図である。本実施例は、転写ベルトとして中間転写ベルトを用いる例である。図７において、本実施例の画像形成装置１は、ハウジング本体２と、ハウジング本体２の前面に開閉自在に装着された第１の開閉部材３と、ハウジング本体２の上面に開閉自在に装着された第２の開閉部材（排紙トレイを兼用している）４とを有している。さらに、第１の開閉部材３には、ハウジング本体２の前面に開閉自在に装着された開閉蓋３’を備えている。
【００２８】
ハウジング本体２内には、電源回路基板及び制御回路基板を内蔵する電装品ボックス５、画像形成ユニット６、送風ファン７、転写ベルトユニット９、給紙ユニット１０が配設される。また、第１の開閉部材３内には、二次転写ユニット１１、定着ユニット１２、記録媒体搬送手段１３が配設されている。転写ベルトユニット９は、ハウジング本体２の下方に配設され図示しない駆動源により回転駆動される駆動ローラ１４と、駆動ローラ１４の斜め上方に配設される従動ローラ１５と、この２本のローラ１４、１５間に張架されて図示矢印方向へ循環駆動される中間転写ベルト１６と、中間転写ベルト１６の表面に離当接されるクリーニング手段１７とを備えている。
【００２９】
各画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの像担持体２０に対向して、板バネ電極からなる一次転写部材２１がその弾性力で当接され、一次転写部材２１には転写バイアスが印加されている。転写ベルトユニット９には、駆動ローラ１４に近接してテストパターンセンサ１８が設置されている。画像形成ユニット６は、複数（本実施例では４つ）の異なる色の画像を形成する画像形成ステーションＹ（イエロー用）、Ｍ（マゼンタ用）、Ｃ（シアン用）、Ｋ（ブラック用）を備え、各画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋにはそれぞれ、感光ドラムからなる像担持体２０と、像担持体２０の周囲に配設された、帯電手段２２、像書込手段（ラインヘッド）２３及び現像手段２４を有している。
【００３０】
像担持体２０は、図示矢印に示すように、中間転写ベルト１６の搬送方向に回転駆動される。帯電手段２２は、高電圧発生源に接続された導電性ブラシローラで構成され、ブラシ外周が感光体である像担持体２０に対して逆方向で、かつ、２〜３倍の周速度で当接回転して像担持体２０の表面を一様に帯電させる。像書込手段２３は、有機ＥＬ素子を像担持体２０の軸方向に列状に配列した有機ＥＬ素子アレイを用いている。有機ＥＬ素子アレイを用いたラインヘッドは、レーザー走査光学系よりも光路長が短くてコンパクトであり、像担持体２０に対して近接配置が可能であり、装置全体を小型化できるという利点を有する。本実施形態においては、各画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの像担持体２０、帯電手段２２及び像書込手段２３を１つの像担持体ユニット２５としてユニット化している。
【００３１】
次に、現像手段２４の詳細について、画像形成ステーションＫを代表して説明する。現像手段２４は、トナー（図のハッチング部）を貯留するトナー貯留容器２６と、このトナー貯留容器２６内に形成されたトナー貯留部２７と、トナー貯留部２７内に配設されたトナー撹拌部材２９と、トナー貯留部２７の上部に区画形成された仕切部材３０を有している。また、仕切部材３０の上方に配設されたトナー供給ローラ３１と、仕切部材３０に設けられトナー供給ローラ３１に当接されるブレード３２と、トナー供給ローラ３１及び像担持体２０に当接するように配設される現像ローラ３３と、現像ローラ３３に当接される規制ブレード３４とが設けられている。
【００３２】
給紙ユニット１０は、記録媒体Ｐが積層保持されている給紙カセット３５と、給紙カセット３５から記録媒体Ｐを一枚ずつ給送するピックアップローラ３６とからなる給紙部を備えている。第１の開閉部材３内には、二次転写部への記録媒体Ｐの給紙タイミングを規定するレジストローラ対３７と、駆動ローラ１４及び中間転写ベルト１６に圧接される二次転写手段としての二次転写ユニット１１と、定着ユニット１２と、記録媒体搬送手段１３と、排紙ローラ対３９と、両面プリント用搬送路４０を備えている。
【００３３】
定着ユニット１２は、ハロゲンヒータ等の発熱体を内蔵して回転自在な加熱ローラ４５と、この加熱ローラ４５を押圧付勢する加圧ローラ４６と、加圧ローラ４６に揺動可能に配設されたベルト張架部材４７と、加圧ローラ４５とベルト張架部材４７間に張架された耐熱ベルト４９を有している。記録媒体に二次転写されたカラー画像は、加熱ローラ４５と耐熱ベルト４９で形成するニップ部で所定の温度で記録媒体に定着される。
【００３４】
図８は、像書込手段２３を拡大して示す概略の斜視図である。像書込手段２３は、ガラス基板６２上に有機ＥＬ素子アレイ６１の発光部６３を載置する。発光部６３は、同じガラス基板６２上に形成されたＴＦＴを用いた駆動回路８８により駆動される。屈折率分布型ロッドレンズアレイ（ＳＬＡ）６５は結像光学系を構成し、発光部６３の前面に配置される屈折率分布型ロッドレンズ８４を俵積みしている。本発明においては、ガラス基板６２をＥＬ基板、またはＥＬ基板発光アレイということがある。
【００３５】
９０は、発光部６３とＳＬＡ６５との位置ずれを観察するＣＣＤカメラである。８７ｂは、前記位置ずれを観察するためにガラス基板６２上面に直接形成された位置合わせマーク（アライメントマーク）で、ガラス基板６２の他方端部にも位置合わせマーク８７ａが形成されている。位置合わせマーク８７ａ、８７ｂと、ＣＣＤカメラ９０の作用についての詳細は後述する。
【００３６】
図９は、図８に示した有機ＥＬ発光素子アレイ６１の発光部６３近傍の構成例を示す断面図である。有機ＥＬ発光素子アレイ６１は、例えば０．５ｍｍ厚のガラス基板６２上に、各発光部６３の発光を制御する厚さ５０ｎｍのポリシリコンからなるＴＦＴ（薄膜トランジスタ）からなる駆動回路８８が、例えば千鳥配置の２列の発光部６３各々に対応して欄外に設けられている。ガラス基板６２上にはその駆動回路８８上のコンタクトホールを除いて厚さ１００ｎｍ程度のＳｉＯ2からなる絶縁膜７２が成膜される。また、コンタクトホールを介して駆動回路８８に接続するように、発光部６３の位置に厚さ１５０ｎｍのＩＴＯからなる陽極７３が形成されている。
【００３７】
次いで、発光部６３以外の位置に対応する部分には、厚さ１２０ｎｍ程度のＳｉＯ2からなる別の絶縁膜７４が成膜され、その上に発光部６３に対応する穴７６を形成した厚さ２μｍのポリイミドからなる隔壁７５が設けられる。その隔壁７５の穴７６内に、陽極７３側から順に、厚さ５０ｎｍの正孔注入層７７、厚さ５０ｎｍの発光層７８が成膜され、その発光層７８の上面と穴７６の内面及び隔壁７５の外面を覆うように、厚さ１００ｎｍのＣａからなる陰極第１層７９ａと、厚さ２００ｎｍのＡｌからなる陰極第２層７９ｂとが順に成膜されている。
【００３８】
そして、その上に窒素ガス等の不活性ガス８０を介して厚さ１ｍｍ程度のカバーガラス６４でカバーされて、有機ＥＬ発光素子アレイ６１の発光部６３が構成されている。発光部６３からの発光はガラス基板６２側に行われる。なお、発光層７８に用いる材料、正孔注入層７７に用いる材料については、公知の種々のものが利用でき、詳細な説明は省略する。このような有機ＥＬ発光素子は、発光素子をガラス基板上に容易に作製することができるので、製造コストを低減することができる。
【００３９】
図１０は、ラインヘッドを位置決めする際の工程を示す説明図である。図１０（ａ）で、ケース６０の中央部に形成した開口部６０ａにロッドレンズアレイ６５を挿入し、開口部６０ａに設けられている段差部６０ｘでロッドレンズアレイ６５の先端部を係止して、ケース６０に固定する。（ｂ）でガラス基板６２に実装された発光部（図示を省略）をカバーガラス６４で封止し、ガラス基板６２をケース６０内に挿入し、ケース６０の内部に形成した段差部６０ｙに載置する。ガラス基板６２を段差部６０ｙに載置する際には、図１、図４で説明するように光源８９を点灯してから、ＣＣＤカメラ９０によりロッドレンズアレイ６５に重ねられたガラス基板６２の前記位置合わせマークを撮影し、撮影画像を表示装置１００に表示する。この表示画像を観察しながらＸ、Ｙ駆動ハンドラー９６を用いて、ガラス基板６２を矢視Ｘ方向（副走査方向）とＹ方向（主走査方向）に移動して第１段階の位置調整が行われる。ガラス基板６２のロッドレンズアレイ６５の基準位置に対する位置調整の具体例については、後述する。
【００４０】
ガラス基板６２をケース６０内に載置した状態で、ＣＣＤカメラ９０により、さらに位置合わせマークを撮影し、表示装置で撮影画像を観察する。ガラス基板６２に形成された位置合わせマークとロッドレンズアレイ６５の中心線との位置ずれの有無を確認し、必要がある場合には、図１で説明する位置調整ピン８１、８２で調整する。このため、前記第１段階で位置調整されたガラス基板６２は、Ｘ方向（副走査方向）に微調整されて、発光部の中心線位置と、ロッドレンズアレイ６５の中心線Ｃ．Ｌとの第２段階の位置合わせが行なわれる。このように、画質劣化の影響が大きい副走査方向に発光部の位置を微調整しているので、高画質の画像を得ることができる。
【００４１】
前記位置調整が終了すると、（ｃ）ガラス基板６２を接着剤８３でケース６０に固定する。次に、（ｄ）カバー６６を取り付け、固定板バネ６７でカバー６６を押圧し、固定板バネ６７の先端に形成した鉤部６７ａをケース６０の外部に形成した段差部６０ｚに係止して固定する。ケース６０は、ロッドレンズアレイ６５の保持手段として機能する。
【００４２】
図１１は、像書込手段２３の副走査方向の断面図である。像書込手段２３には、ケース６０中の屈折率分布型ロッドレンズアレイ６５の後面に面して取り付けられた有機ＥＬ素子アレイ６１と、ケース６０の背面からその中の有機ＥＬ発光素子アレイ６１を遮蔽する不透明なカバー６６とが設けられている。また、固定板バネ６７によりケース６０の背面に対してカバー６６を押圧して、ケース６０内を光密に密閉する。すなわち、ガラス基板６２は、固定板バネ６７によりケース６０で光学的に密閉されている。固定板バネ６７は、ケース６０の長手方向に複数個所設けられている。９１は像担持体に形成される像面である。
【００４３】
ケース６０を収容する、画像形成装置本体のハウジング（図示を省略）の内面に紫外線を吸収する黒色の塗料を塗布しておくと、有機ＥＬ素子アレイ６１に対する紫外線遮蔽作用をより確実に行うことができ、有機ＥＬ発光素子の劣化を防止することができる。また、像書込手段２３のケース６０は不透明部材で形成され、その背面には不透明なカバー６６により覆われている。
【００４４】
このため、有機ＥＬ素子アレイ６１の背面に入射する蛍光灯や太陽からの紫外線も、有機ＥＬ素子アレイ６１の発光部６３へ達することは防止される。８３はガラス基板６２をケース６０に固定する接着剤である。なお、図１１では、図１で説明する位置調整ピン８１、８２とつまみ８６、８７は、簡単のため図示を省略している。
【００４５】
図５は、ロッドレンズアレイ６５をケース６０に組み込む工程フローの例を示す説明図である。次に、この工程フローについて説明する。（ａ）ラインヘッドケース（図１の図示番号６０）を、位置調整装置の案内板（図示を省略）にセットする。この場合のラインヘッドケースは、図１とは反転した状態で前記案内板にセットされる。（ｂ）ロッドレンズアレイ６５をケース溝（図１の図示番号６９）にセットする。（ｃ）ロッドレンズアレイ６５の反りを矯正しつつケース６０に固定する。このようにして、ＥＬ基板（ガラス基板）を位置合わせする際の基準となる、ロッドレンズアレイ６５の固定を行う。
【００４６】
図６は、ＥＬ基板（ガラス基板６２）をケース６０に組込む際の組込み工程フローの例を示す説明図である。次に、この工程フローについて説明する。（ａ）ロッドレンズアレイ６５を組込み済みのケース６０を、位置調整装置の案内板（図４の図示番号９３）にセットする。この場合のケース６０の位置は、図５で説明したロッドレンズアレイをセットした状態から反転させた位置となる。このような反転機構は、例えばマテリアルハンドリング（マテハン）などの適宜の手段を用いる。（ｂ）図１の光源８９を点灯し、ロッドレンズアレイ６５の長手方向（主走査方向）２点をＣＣＤカメラ９０で撮影し、図４の表示装置１００で画像認識する。（ｃ）ＣＣＤカメラ９０で画像認識されたロッドレンズアレイ６５の平面画像に基づいて、図示を省略した制御部でロッドレンズアレイ６５の中心線位置（基準位置）を計算する。
【００４７】
この計算は、図２のようにロッドレンズが１列配置されている場合には、２つのロッドレンズの中心点位置を結ぶ線が中心線として得られる。また、図３のように、ロッドレンズが２列配置されている場合には、上の列の２つロッドレンズの中心点位置を結ぶ線と、下の列の２つロッドレンズの中心点位置を結ぶ線の中間の線が中心線として得られる。
【００４８】
（ｄ）ＥＬ基板発光アレイ（ガラス基板６２）の位置合わせマーク（図２、図３の図示番号８７ａ、８７ｂ）、又はＥＬ基板発光アレイの長手方向２点をＣＣＤカメラ９０で撮影し、図４の表示装置１００で画像認識する。（ｅ）ＣＣＤカメラ９０で画像認識されたＥＬ基板発光アレイの平面画像に基づいて、図示を省略した制御部でＥＬ基板発光アレイの中心線位置（対比位置）を計算する。
【００４９】
（ｆ）Ｘ、Ｙ駆動ハンドラー（図４の図示番号９６）にて、ケース６０に固定されているロッドレンズアレイ６５の中心線位置（基準位置）に、ＥＬ基板発光アレイ６２の中心線（対比位置）を合わせるようにＥＬ基板発光アレイ６２の位置を調整して、ＥＬ基板発光アレイ６２をケース６０にセットする。この処理は、表示装置１００に計算で求めたロッドレンズアレイ６５の中心線位置を表示し、この表示されたロッドレンズアレイ６５の中心線位置と、ＥＬ基板発光アレイ６２の中心線を表示装置１００の画面上で合わせるものである。
【００５０】
（ｇ）本実施形態の方法、すなわち、ＣＣＤカメラ９０による画像撮影と表示装置への当該撮影画像の表示により、ＥＬ基板発光アレイ６２のＸ方向およびＹ方向の位置確認を行い、ズレがあれば図１の位置調整ピン８１、８２でＸ方向の位置調整を行う。（ｈ）位置調整が終了すると、ＥＬ基板６２をケース６０に接着剤８３で固定する（図１１）。図６の例では、レンズアレイと透明基板とをそれぞれ単体で別個に撮影して、撮影画像を表示手段に表示し、それぞれの基準位置と対比位置とを設定している。このため、発光部の位置をレンズアレイに対して精度良く調整することができる。
【００５１】
図１は、本発明で位置調整されるラインヘッドの概略構成例を示す副走査方向の断面図である。図１において、ロッドレンズアレイ６５には、ファイバ６８（図８のロッドレンズ８４の位置と対応する）が設けられており、ケース６０の溝６９内を摺動して所定位置にセットされる。有機ＥＬ素子アレイ６１には、詳細を図９に示したように、ガラス基板６２上に絶縁層７２、陽極７３、陰極７９などが積層されて発光部６３が形成されているが、簡単のためこれらの電極は図示を省略している。６８ａはロッドレンズアレイ６５のファイバ面である。
【００５２】
８９は、ロッドレンズ像面から照明する光源（照明手段）である。図４で説明するように、Ｘ、Ｙ駆動ハンドラー９６でガラス基板６２の中心線位置をロッドレンズアレイ６５の中心線位置に位置合わせする際に、光源８９を点灯する。このため、ＣＣＤカメラ９０はガラス基板６２を透過したロッドレンズのファイバ面６８ａの位置、すなわちレンズ形状を撮影し、表示装置に表示する。また、ケース６０に載置されたガラス基板６２には、位置合わせマーク８７ａ、８７ｂが形成されており（図２、図３）、当該位置合わせマークがＣＣＤカメラ９０で撮影され、表示装置に表示される。このように、光源８９をガラス基板６２を基準としてＣＣＤカメラ９０の反対側に設けているので、ＣＣＤカメラ９０は透過光によりファイバ面６８ａの位置を鮮明に確認することができる。なお、図１の例では、光源８９はガラス基板６２を基準としてみた場合にＣＣＤカメラ９０の反対側に設けている。本発明においては、光源８９をＣＣＤカメラ９０と同じ側に設置することもできる。このような場合でも、遮光する部材が存在しなければ、ファイバ面６８ａの位置を確認することができる。
【００５３】
図４で説明するように、Ｘ、Ｙ駆動ハンドラー９６（第１の位置調整手段）で位置調整されたガラス基板６２に対して、更に位置の微調整を行う。この際に、表示装置１００に表示されたガラス基板６２の位置合わせマーク８７ａ、８７ｂと、ロッドレンズのファイバ面６８ａ（ファイバ径の中心またはその中心線）の位置に基づいて、ロッドレンズアレイ６５の位置と、発光部６３の中心線の位置、すなわち、ＥＬ基板発光アレイ（ガラス基板）６２の中心線の位置との位置ずれの有無を確認する。両者の間に位置ずれがある場合には、位置合わせの微調整が行われる。
【００５４】
この際にガラス基板６２の副走査方向（Ｘ方向）の位置は、ケース６０の左右に設けた位置調整ピン８１、８２により微調整される。位置調整ピン８１、８２には、傾斜部８１ａ、８２ａが形成されている。つまみ８６、８７を用いてケース６０の外部から調整ピン８１、８２を移動させ、ＥＬ基板発光アレイ６２の中心線とロッドレンズアレイの中心線との位置合わせを行う。調整ピン８１、８２には、傾斜部８１ａ、８２ａが形成されているので、ガラス基板６２の副走査方向の位置を精度良く調整することができる。このように、位置調整ピン８１、８２は、ラインヘッドの第２の位置調整手段として機能する。前記のように、本発明においては、第１の位置調整手段であるＸ、Ｙ駆動ハンドラー９１の他に、第２の位置調整手段の位置調整ピン８１、８２を設けているので、より精度良くガラス基板の位置、すなわち、ロッドレンズアレイに対する発光部の位置を調整することができる。
【００５５】
図２、図３は、有機ＥＬ素子アレイ６１とロッドレンズアレイ６５の配置例を示す平面図である。図２は、ロッドレンズアレイ６５にロッドレンズ８４が１列配置されている例であり、図３は、ロッドレンズアレイ６５にロッドレンズ８４ａ、８４ｂが２列配置されている例である。本発明は、ロッドレンズアレイ６５が１列配置された場合も、また、ロッドレンズアレイ６５が２列配置された場合も対応できる。図２、図３いずれの例も、発光部６３は副走査方向に２列配列されている。また、ガラス基板６２の両端には、位置合わせマーク８７ａ、８７ｂが形成されている。なお、発光部６３は２列に限定されず副走査方向に複数列配列させることができる。
【００５６】
この位置合わせマーク８７ａ、８７ｂは、例えばフォトリソグラフィー技術により発光素子と同一工程で形成できるので、ガラス基板に位置合わせ部材を設ける際の処理工程が簡単になり、コストも低減できる。なお、位置合わせマーク８７ａ、８７ｂは、発光部６３と共に直接ガラス基板６２に形成されるので、位置ずれが生じない。このため、ガラス基板６２を精度良くロッドレンズアレイ６５に対して位置調整することができる。図２、図３の例は、位置合わせマーク８７ａ、８７ｂをガラス基板６２の図示表面側に形成しているが、ガラス基板６２の反対側の表面に形成することもできる。
【００５７】
図４は、本発明の位置調整装置の概略構成を示す説明図である。図４において、９６はＸ、Ｙ駆動ハンドラーであり、横方向の梁９６ａと縦方向の梁９６ｂを有している。また、縦方向の梁９６ｂに固定板９５ｃが取り付けられており、案内棒９５ａ、９５ｂによりＥＬ基板吸着治具９４を垂直方向（Ｚ方向）に移動させる。ＣＣＤカメラ９０は、Ｘ、Ｙ駆動ハンドラー９６により図示横方向（Ｙ方向、主走査方向）と、縦方向（Ｘ方向、副走査方向）に往復動して、ＥＬ基板のロッドレンズアレイに対する位置を調整する。９３は、ケース６０の案内板であり、図６のフロー（ａ）で説明したようにしてロッドレンズアレイ６５をセットする。このように、ケース６０はロッドレンズアレイ６５の固定手段として機能する。
【００５８】
ＥＬ基板の案内板９２に載置されたＥＬ基板（有機ＥＬ素子が形成されたガラス基板）６２は、Ｘ、Ｙ駆動ハンドラー９１のＥＬ基板吸着治具９４により吸着される。Ｘ、Ｙ駆動ハンドラー９１がＸ方向に移動し、次いでＹ方向に移動すると、ＥＬ基板は矢視Ｐ方向に移動し、ロッドレンズアレイが組み込まれているケース６０の位置に到る。次に、図１の光源８９を点灯する。
【００５９】
この状態で、Ｘ、Ｙ駆動ハンドラー９１によりＣＣＤカメラ９０をＥＬ基板６２の上方に移動して、ロッドレンズアレイ６５に重ねて配置されたＥＬ基板６２の平面画像を撮影する。この際に、ＣＣＤカメラ９０はＥＬ基板の透過光または反射光で、ロッドレンズアレイ６５のレンズ形状とＥＬ基板に形成された位置合わせマークを認識する。ＣＣＤカメラ９０による撮影画像は表示装置１００に表示され、前記のようにＥＬ基板６２の中心線の位置がロッドレンズアレイの中心線に重なるようにＸ、Ｙ駆動ハンドラー９６を移動する。位置合わせが終了するとＥＬ基板６２はケース６０に載置される。Ｘ、Ｙ駆動ハンドラー９６は、ラインヘッドの第１の位置調整手段として機能する。図４の例では、Ｘ、Ｙ駆動ハンドラー９６によりＥＬ基板６２をロッドレンズアレイ６５に重ねて配置して、ＣＣＤカメラ９０により結像面側から撮影した画像を表示装置１００に表示している。本発明においては、図６で説明したように、ロッドレンズアレイ６５とＥＬ基板６２を個別にＣＣＤカメラ９０により結像面側から撮影して、撮影画像を表示装置１００に表示する構成とすることもできる。
【００６０】
図２、図３の例では、ガラス基板６２の両端に位置合わせマーク８７ａ、８７ｂを形成しているが、位置合わせマークを用いることに代えて予めガラス基板６２に形成されている部品（モジュール）、および配線（回路パターン）を位置合わせ用に適用することも考えられる。例えば、図９で説明した陰極７９や隔壁７５を用いると、位置合わせマーク８７ａ、８７ｂの形成が不要となりコストを低減できる。このようなモジュールや配線も発光部６３と共に直接ガラス基板６２に形成されるので、位置ずれが生じない。このため、前記モジュールや配線を用いた場合でも、ガラス基板６２を精度良くロッドレンズアレイ６５に対して位置調整することができる。
【００６１】
なお、図２、図３の例では、位置合わせマーク８７ａ、８７ｂの形状を十字形としているが、位置合わせマーク８７ａ、８７ｂの形状は、線状、円形、矩形など、適宜設定できる。また、ガラス基板に形成される発光素子として有機ＥＬ素子を例に説明したが、本発明の発光素子は有機ＥＬ素子には限定されない。例えば、無機ＥＬ素子のような他の形態の発光素子を用いるラインヘッドにも適用できる。
【００６２】
以上、本発明のラインヘッドの位置調整方法及び位置調整装置をいくつかの実施例に基づいて説明したが、本発明はこれら実施例に限定されず種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に適用されるラインヘッドの例を示す断面図である。
【図２】ガラス基板の平面図である。
【図３】ガラス基板の平面図である。
【図４】本発明の位置調整装置の例を示す説明図である。
【図５】レンズアレイ組込みの工程フロー図である。
【図６】ＥＬ基板組込みの工程フロー図である。
【図７】本発明のラインヘッドが用いられる画像形成装置の縦断側面図である。
【図８】像書込手段を拡大して示す概略の斜視図である。
【図９】発光部近傍の構成例を示す断面図である。
【図１０】ガラス基板の位置決めの例を示す説明図である。
【図１１】ガラス基板を固定した例を示す断面図である。
【図１２】発光部の位置ずれの例を示す説明図である。
【図１３】光量バラツキを示す特性図である。
【符号の説明】
【００６４】
１・・・画像形成装置、１６・・・中間転写ベルト、２０・・・像担持体、２３・・・像書込手段（ラインヘッド）、６１・・・有機ＥＬ素子アレイ、６２・・・ガラス基板（ＥＬ基板）、６３・・・発光部、６４・・・カバーガラス、６５…屈折率分布型ロッドレンズアレイ（ＳＬＡ）、８１、８２・・・位置調整ピン、８４・・・屈折率分布型ロッドレンズ、８７ａ、８７ｂ・・・位置合わせマーク（アライメントマーク）、８８・・・駆動回路、８９・・・光源、９０・・・ＣＣＤカメラ、９６・・・Ｘ、Ｙ駆動ハンドラー、１００・・・表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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