(57)【要約】      （修正有）【課題】安定した巻取り張力でウェブを巻き取ることができるウェブ巻取装置及びスペーサの提供。【解決手段】  スリッタ（図示せず）のウェブ搬送方向下流側にウェブ巻取装置（図示せず）を配置する。ウェブ巻取装置の第１巻取軸２６に、巻芯３３と位置決め用のスペーサ３４とを交互に装着する。スペーサ３４を、スペーサ３４を巻取軸２６，２７の周面と接するスペーサ本体５７と、その両隣の巻芯３３に接する当接部材５８とに３分割する。当接部材５８とスペーサ本体５７の当接部材保持溝５９との間に複数の樹脂コロ６２を配置して、スペーサ本体５７に当接部材５８を相対回転可能に保持させる。【選択図】        図４
2006264823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ幅方向に延びた巻取軸と、前記巻取軸の軸方向に複数並べて回転自在に装着された巻芯と、前記巻取軸に前記巻芯と交互に装着され、各巻芯の軸方向位置を決定する略円筒形状のスペーサと、前記巻取軸に設けられ、巻取軸回転時に前記巻芯内周面と摺接して前記巻取軸の回転力を前記巻芯に伝達する回転伝達部材とを有し、複数のウェブを各巻芯で同時に巻き取るウェブ巻取装置において、
前記スペーサは、
前記巻取軸と当接する略円筒形状のスペーサ本体と、
前記スペーサ本体の前記巻芯と対向する側面から突出して前記巻芯と当接する当接部材と、
前記当接部材を前記巻芯の回転に応じて回転可能に保持する保持手段とから構成されることを特徴とするウェブ巻取装置。
【請求項２】
前記当接部材は略環状に形成され、前記保持手段は、前記巻取軸の回転軸線を中心として、前記当接部材を前記スペーサ本体に対して相対回転可能に保持することを特徴とする請求項１記載のウェブ巻取装置。
【請求項３】
前記保持手段は、
前記対向する側面に形成され、前記当接部材を前記相対回転自在に保持する略環状の保持溝と、
前記保持溝の底面及び前記当接部材の間に設けられた複数のコロとから構成されることを特徴とする請求項２記載のウェブ巻取装置。
【請求項４】
前記スペーサ本体、前記当接部材、及び前記コロが、樹脂、ＭＣ材、ＭＣナイロン材のいずれかで形成されていることを特徴とする請求項３記載のウェブ巻取装置。
【請求項５】
前記巻取軸は複数本設けられ、前記複数のウェブは、各巻取軸に振り分けられてそれぞれに装着された前記巻芯に巻き取られることを特徴とする請求項１ないし４記載のウェブ巻取装置。
【請求項６】
複数の巻芯と交互に並べて巻取軸に装着され、前記巻取軸に装着された各巻芯の軸方向位置を決定するスペーサにおいて、
前記巻取軸と当接する略円筒形状のスペーサ本体の側面から突出し、前記巻芯と当接する当接面を有する略環状の当接部材と、
前記スペーサ本体の側面に形成され、前記当接部材を前記巻取軸の回転軸線を中心として相対回転可能に保持する保持溝と、
前記保持溝の底面及び前記当接部材の間に設けられた複数のコロとを備えることを特徴とするスペーサ。
【請求項７】
前記スペーサ本体、前記当接部材、及び前記コロが、樹脂、ＭＣ材、ＭＣナイロン材のいずれかで形成されていることを特徴とする請求項６記載のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のウェブを巻取軸に装着された複数の巻芯で同時に巻き取るウェブ巻取装置及びその巻取軸に装着されるスペーサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
写真感光フイルム、磁気テープなどの製造ラインでは、最初に紙、フイルム等の広幅な原反ウェブに感光材料、磁性材料の塗布や乾燥等の各種処理を施した後、再度ロール状に巻き取っている。そして、このロール状に巻き取られた原反ウェブコイルはウェブ裁断機にセットされる。このウェブ裁断機では、最初に原反ウェブコイルから引き出された原反ウェブをスリッタで複数の所定幅を有する狭幅ウェブに裁断する。次いで、これら裁断された複数の狭幅ウェブを、スリッタのウェブ搬送方向下流側に配置されたウェブ巻取装置で同時にロール状に巻き取って製品ウェブコイルを形成する。
【０００３】
このウェブ巻取装置には、ウェブ巻取り時に狭幅ウェブの側端部が重ならないように巻取軸が２本配置されているのが通常である。そして、スリッタで裁断された狭幅ウェブは、２本の巻取軸に互い違いに振り分けられて同時に巻き取られる。両巻取軸には、振り分けられる狭幅フイルムの位置に応じて、複数の巻芯と位置決め用の略円筒形状のスペーサとが交互に並べて装着されており、それぞれの巻芯に狭幅ウェブが同時に巻き取られる（特許文献１参照）。
【０００４】
ウェブ巻取りが終了したら、巻芯ごと抜き取って新たな巻芯が巻取軸に装着される。従って、巻芯及び中間カラーは、容易に巻取軸から抜き取れるように巻取軸に着脱可能に装着されているのが通常である。そのため、両巻取軸の一端側には両者の移動を規制するためのストッパが設けられ、両者はストッパに向けて所定の力で付勢されている。これにより、各巻芯の両側面にスペーサが当接して各巻芯の軸方向位置が決定される。また、両巻取軸には、巻芯の内周面に圧着して巻取軸の回転を伝達するチャック爪等が設けられている。これにより、両巻取軸を回転させたときにチャック爪と巻芯の内周面とが摺接して、軸の回転力が巻芯に伝達される。巻芯はウェブの搬送速度に応じた周速度で回転されるので、巻取軸を巻芯よりも速い速度で回転させることで両者の回転差により巻取り張力が発生し、狭幅ウェブがそれぞれ巻芯に巻き取られる（特許文献２及び３参照）。
【特許文献１】特開平８−１０４４５２号公報（第２頁、図３）
【特許文献２】特開２０００−３１８８８９号公報（第２〜３頁、図１）
【特許文献３】特開２０００−１６６４２号公報（第２〜３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、原反ウェブはその厚みが幅方向で必ずしも一定ではなく、僅かにばらついている。そのため、巻取軸に装着された各巻芯で狭幅ウェブを巻き取る際に、巻芯ごとに巻き取ったウェブコイルの巻径に差が生じてしまう。そのため、例えば隣り合うウェブコイルで一方の巻径が他方よりも大きくなったときに両者が同じ回転数で回転されると、巻径の大きいの方のウェブコイルの周速Ｗ１が他方の周速Ｗ２よりも速くなってしまう。この際に各巻芯は、その内周面が個々に巻取軸（チャック爪）と摺接されることで回転されている。従って、一方の巻径が他方よりもが大きくなっても、巻径が大きくなった方の巻芯と巻取軸との間に滑りが生じて、その周速Ｗ１が周速Ｗ２と同速になるように減速される。
【０００６】
しかしながら、上述したように各巻芯の両側面にはスペーサが当接している。このスペーサは、自重で巻取軸に接しているため巻取軸とほぼ同速で回転されている。従って、スペーサと当接する巻芯には、スペーサより回転方向のトルクが付与される。そのため、巻径が大きくなった方の巻芯の周速が減速されるのが妨げられてしまう。その結果、各巻芯で狭幅ウェブを巻き取る際の巻取り張力が安定しなくなってしまう。
【０００７】
また、巻芯及びスペーサを付勢する付勢力が強い場合には、スペーサを挟んで隣り合う巻芯が接続されたことと同じになる。従って、巻径の異なるウェブコイルが同じ回転数で回転されてしまう。そのため、各ウェブコイルで周速が速くなるものと遅くなるものとが生じて、巻取り張力が増加するものと減少するものとが生じてしまう。その結果、硬巻のウェブコイルと緩巻のウェブコイルとが形成されてしまうおそれがある。
【０００８】
本発明は上記問題を解決するためのものであり、スペーサで位置決めされている巻芯でウェブを巻き取る際に、安定した巻取り張力でウェブを巻き取ることが可能なウェブ巻取装置及びその巻取軸に装着されるスペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ウェブ幅方向に延びた巻取軸と、前記巻取軸の軸方向に複数並べて回転自在に装着された巻芯と、前記巻取軸に前記巻芯と交互に装着され、各巻芯の軸方向位置を決定する略円筒形状のスペーサと、前記巻取軸に設けられ、巻取軸回転時に前記巻芯内周面と摺接して前記巻取軸の回転力を前記巻芯に伝達する回転伝達部材とを有し、複数のウェブを各巻芯で同時に巻き取るウェブ巻取装置において、前記スペーサは、前記巻取軸と当接する略円筒形状のスペーサ本体と、前記スペーサ本体の前記巻芯と対向する側面から突出して前記巻芯と当接する当接部材と、前記当接部材を前記巻芯の回転に応じて回転可能に保持する保持手段とから構成されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記当接部材は略環状に形成され、前記保持手段は、前記巻取軸の回転軸線を中心として、前記当接部材を前記スペーサ本体に対して相対回転可能に保持することが好ましい。さらに、前記保持手段は、前記対向する側面に形成され、前記当接部材を前記相対回転自在に保持する略環状の保持溝と、前記保持溝の底面及び前記当接部材の間に設けられた複数のコロとから構成されることが好ましい。
【００１１】
また、前記スペーサ本体、前記当接部材、及び前記コロが、樹脂、ＭＣ材、ＭＣナイロン材のいずれかで形成されていることが好ましい。また、前記巻取軸は複数本設けられ、前記複数の狭幅なウェブは、各巻取軸に振り分けられてそれぞれに装着された前記巻芯に巻き取られることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、複数の巻芯と交互に並べて巻取軸に装着され、前記巻取軸に装着された各巻芯の軸方向位置を決定するスペーサにおいて、前記巻取軸と当接する略円筒形状のスペーサ本体の側面から突出し、前記巻芯と当接する当接面を有する略環状の当接部材と、前記スペーサ本体の側面に形成され、前記当接部材を前記巻取軸の回転軸線を中心として相対回転可能に保持する保持溝と、前記保持溝の底面及び前記当接部材の間に設けられた複数のコロとを備えることを特徴とする。
【００１３】
また、前記スペーサ本体、前記当接部材、及び前記コロが、樹脂、ＭＣ材、ＭＣナイロン材のいずれかで形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のウェブ巻取装置は、巻取軸の軸方向に複数並べて回転自在に装着された巻芯と、前記巻取軸に前記巻芯と交互に装着され、各巻芯の軸方向位置を決定する略円筒形状のスペーサと、前記巻取軸に設けられ、巻取軸回転時に前記巻芯内周面と摺接して前記巻取軸の回転力を前記巻芯に伝達する回転伝達部材とを有し、前記スペーサを、前記巻取軸と当接する略円筒形状のスペーサ本体と、前記スペーサ本体の側面から突出して前記巻芯と当接する当接部材と、前記当接部材を前記巻芯の回転に応じて回転可能に保持する保持手段とから構成したので、各巻芯を個別に回転させて各巻芯ごとの巻き取り張力を所定の範囲内に安定させることができる。その結果、巻き取ったウェブコイルの巻姿や巻固さを安定させることができる。
【００１５】
また、前記当接部材を略環状に形成し、前記保持手段が、前記巻取軸の回転軸線を中心として、前記当接部材を前記スペーサ本体に対して相対回転可能に保持するようにしたので、同様にして巻き取ったウェブコイルの巻姿や巻固さを安定させることができる。
【００１６】
また、前記保持手段を、前記対向する側面に形成され、前記当接部材を前記相対回転自在に保持する略環状の溝と、前記保持溝の底面及び前記当接部材の間に設けられた複数のコロとから構成したので、前記当接部材を前記スペーサ本体に対して相対回転可能に保持することができる。
【００１７】
また、前記スペーサ本体、前記当接部材、及び前記コロを、樹脂、ＭＣ材、ＭＣナイロン材のいずれかで形成するようにしたので、装置を軽量化することができる。
【００１８】
また、前記巻取軸を複数本設け、前記複数の狭幅なウェブを各巻取軸に振り分けてそれぞれに装着された前記巻芯で巻き取るようにしたので、隣り合う前記狭幅なウェブの側端部が互いに干渉するのが防止される。
【００１９】
また、本発明は、巻取軸に装着された巻芯の軸方向位置を決定するスペーサに、そのスペーサ本体の側面から突出し、前記巻芯と当接する当接面を有する略環状の当接部材と、前記スペーサ本体の側面に形成され、前記当接部材を前記巻取軸の回転軸を中心として相対回転可能に保持する保持溝と、前記保持溝の底面及び前記当接部材の間に設けられた複数のコロとを備えるようにしたので、同様に、各巻芯で複数のウェブを同時に巻き取る際の巻き取り張力を所定の範囲内に安定させることができる。
【００２０】
また、前記スペーサ本体、前記当接部材、及び前記コロを、樹脂、ＭＣ材、ＭＣナイロン材のいずれかで形成したので、スペーサを軽量化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本発明を実施したウェブ裁断機１０の概略図である。ウェブ裁断機１０は、感光材料、磁性材料等の塗布処理、乾燥処理等が施された広幅の原反ウェブ１１を所定幅に裁断して複数の狭幅な製品ウェブ１１ａを形成する。このウェブ裁断機１０は、大別して原反ウェブ供給装置１３と、スリッタ（裁断装置）１４と、ウェブ巻取装置１５とから構成される。
【００２２】
原反ウェブ供給装置１３は、原反ウェブ１１をロール状に巻き取った原反ウェブコイル１７がセットされるコイル回転軸１８と、コイル回転軸１８を回動自在に保持する保持台（図示せず）と、コイル回転軸１８に接続されたモータ（図示せず）とから構成される。そして、このモータによりコイル回転軸１８が図中時計方向に回転されると、原反ウェブコイル１７から原反ウェブ１１が引き出される。そして、引き出された原反ウェブ１１は、原点ウェブコイル１７のウェブ搬送方向下流側に配置されたサクションドラム２０によってスリッタ１４に向けて送り出される。
【００２３】
スリッタ１４は、原反ウェブコイル１７から連続送出される原反ウェブ１１を挟み込むように配置された複数の上部回転式切断刃２１及び下部回転式切断刃２２と、各回転式切断刃２１，２２が固定されるシャフト２３と、両シャフト２３を回動自在に保持する保持台（図示せず）と、両シャフト２３に接続された切断刃回転用モータ（図示せず）とから構成される。
【００２４】
回転式切断刃２１，２２は、それぞれ図示しないスペーサにより製品ウェブ１１ａの幅と等しい間隔でシャフト２３に固定されている。そして、原反ウェブコイル１７から原反ウェブ１８が上部回転式切断刃２１と下部回転式切断刃２２との間に送り出されると、上部回転式切断刃２１が図中時計方向に回転され、下部回転式切断刃２２が図中反時計方向に回転される。これにより、原反フイルム１１が複数の製品ウェブ１１ａに裁断される。これら裁断された製品ウェブ１１ａは、連続してウェブ巻取装置１５に向けて送り出される。
【００２５】
ウェブ巻取装置１５は、複数の製品ウェブ１１ａを同時にコイル状に巻き取って製品ウェブコイル（以下、単にウェブコイルという）２５を形成する。このウェブ巻取装置１５は、第１巻取軸２６と、この第１巻取軸２６の鉛直方向下方に配置された第２巻取軸２７との２本の巻取軸を備えている。そして、スリッタ１４で切断された製品ウェブ１１ａは、ガイドローラ２８及び図示しない搬送ガイドにより１本ずつ交互に第１、第２巻取軸２６，２７に振り分けられる。例えば、本実施形態では図中右側の製品ウェブ１１ａから１、２、３、・・・Ｎの順に番号を付けたときに、奇数番号の製品ウェブ１１ａは第１巻取軸２６に振り分けられ、偶数番号の製品ウェブ１１ａは第２巻取軸２７に振り分けられる。これにより、ウェブ巻取り時に、隣接する製品ウェブ１１ａの側端部が互いに干渉するのが防止される。
【００２６】
図２に示すように、第１、第２巻取軸２６，２７は、それぞれ軸受け２９を介して装置本体の側壁３０に回動自在に保持されている。ここで、図２は第１巻取軸２６の正面図であり、第２巻取軸２７はこれと同じ構造であるため図示は省略する。両巻取軸２６，２７には、その一端側に固定された固定カラー３１、及び他端側に軸方向に移動自在に装着された可動カラー３２との間に、製品ウェブ１１ａを巻き取るための複数の巻芯３３と、略円筒状のスペーサ３４とが交互に回転自在に装着されている。
【００２７】
可動カラー３２は、例えばシリンダ、ロッド、及び揺動アーム等から構成される付勢機構３５により、固定カラー３１に向かう方向に付勢される。これより、巻芯３３とスペーサ３４とが巻取軸２６，２７に沿って隙間無く並べて配置される。
【００２８】
スペーサ３４は、詳しくは後述するが各巻芯３３の両側面に当接して巻芯３３の軸方向位置を位置決めする。このスペーサ３４は、製品ウェブ１１ａの幅と同じ長さに形成されている。従って、固定カラー３１の取り付け位置を調整することで、振り分けられる製品ウェブ１１の位置に応じて巻芯３３を位置決めすることができる。
【００２９】
また、第１、第２巻取軸２６，２７の一端部には図示しない駆動連結機構を介してモータ３７が接続されており、ウェブ巻取り時に第１、第２巻取軸２６，２７を回転させる。本実施形態ではウェブコイル２５を巻芯３３ごと取り外せるように、各巻芯３３は第１、第２巻取軸２６，２７に回転及びスライド移動自在に取り付けられている。そのため、両巻取軸２６，２７には、各軸の回転力を巻芯３３に伝達する回転伝達機構３８が設けられている。なお、両巻取軸２６，２７の他端部には、エアジョイント３９が回転自在に取り付けられており、このエアジョイント３９及びエア配管４０を介してエアブロア４１が接続されている。
【００３０】
図２に示すように回転伝達機構３８は、巻芯３３の内周面に圧着される圧着面４２を有し、両巻取軸２６，２７の周方向に沿って等間隔で４個配置された一対のチャック爪４３と、各チャック爪４３を巻取軸２６，２７の軸方向と交差する方向にスライド自在に保持する環状の爪保持部材４５と、爪保持部材４５に保持されている各チャック爪４３を巻芯３３の内周面に圧着する圧着位置、及びこの圧着位置から待避した待避位置との間でスライド移動させる爪移動機構（図示せず）とから構成される。この爪移動機構はシリンダ及びロッド等から構成され、各巻取軸２６，２７内に形成されたエア通路５３（図５参照）、エアジョイント３９、エア配管４０を介してエアブロア４１に接続されている。そして、この爪移動機構（図示せず）は、エアブロア４１からエアが供給されたときに、各チャック爪４３を押圧して巻芯３３の内周面に圧着させる。なお、このチャック爪４３を巻芯３３内周面に圧着させる機構は特に限定はされず、各種機構を用いてよい。
【００３１】
そして、チャック爪４３を巻芯３３の内周面に圧着させた状態で、両巻取軸２６，２７を回転させることで、チャック爪４３の圧着面４２と巻芯３３の内周面とが摺接して、軸の回転が巻芯３３に伝達される。上述したように、ウェブ巻取り時に巻芯３３は、製品ウェブ１１ａの搬送速度に応じた周速度で回転される。従って、両巻取軸２６，２７をこれよりも速い速度で回転させることで、両者の回転差による巻取り張力が発生して、製品ウェブ１１ａが巻芯３３に巻き取られる。なお、巻取り終了時には、エアブロア４１からのエアの供給を停止することで、チャック爪４３の圧着が解除されるので、巻芯３３を両巻取軸２６，２７から抜き取ることができる。巻芯３３を両巻取軸２６，２７から抜き取る時は、エアジョイトン３９と図２中右側の側壁３０とを両巻取軸２６，２７から取り外せばよい。
【００３２】
製品ウェブ１１ａを巻き取る際に各巻芯３３に巻き取られる製品ウェブ１１ａは、上述したようにその厚みが必ずしも均一ではない。そのため、図３に示すように、巻芯３３ごとに巻き取ったウェブコイル２５の巻径に差が生じる。なお、図３中では、隣り合うウェブコイル２５で巻径が大きくなるものに符号２５ａを付し、他方に符号２５ｂを付している。また、図面上でのウェブコイル２５ａとウェブコイル２５ｂとの巻径（巻取り半径）の差Δｒは、実際よりも強調して図示している。従って、両ウェブコイル２５ａ，２５ｂが同じ回転数で回転されると、ウェブコイル２５ａの周速Ｗ１がウェブコイル２５ｂの周速Ｗ２よりも速くなる。各ウェブコイル２５の巻芯３３は、その内周面とチャック爪４３（巻取軸２６，２７）との摺接により回転されるので、ウェブコイル２５ａの巻芯３３と巻取軸２６，２７との間に滑りが生じて、ウェブコイル２５ａの周速Ｗ１がウェブコイル２５ｂの周速Ｗ２まで減速される。
【００３３】
この際に、ウェブコイル２５ａ，２５ｂの巻芯３３の両側面に当接しているスペーサ３４は、巻取軸２６，２７とほぼ同速度、つまり、巻芯３３よりも速い速度で回転される。そのため、上述したように、このスペーサ３４よりウェブコイル２５ａの巻芯３３に回転方向にトルクが付与されると、ウェブコイル２５ａの周速Ｗ１が減速されるのが妨げられてしまう。その結果、各ウェブコイル２５ごとの巻取り張力が安定しなくなってしまう。また、巻芯３３及びスペーサ３４を付勢する付勢力が強い場合には、ウェブコイル２５ａとウェブコイル２５ｂとが同じ回転数で回転されてしまう。そのため、各ウェブコイル２５ごとに周速が速くなるものと遅くなるものとが生じて、巻取り張力が増加するものと減少するものとが生じてしまう。これにより、硬巻のウェブコイル２５と緩巻のウェブコイル２５とが形成されてしまうおそれがある。
【００３４】
そこで、本実施形態では各巻芯３３ごとの巻取り張力を安定させるため、スペーサ３４をスラストベアリング形状にして、巻芯３３とスペーサ３４との間でのトルクの伝達を阻止することで、各巻芯３３及びウェブコイル２５が個別に回転できるようにした。以下、図３〜図５を用いて本発明のスペーサ３４について説明を行う。ここで、図４は図３のスペーサ３４の軸方向に沿った断面図を示したものであり、図５は図３のスペーサ３４を軸方向から見た正面図を示したものである。なお、図３〜図５中において上述のチャック爪４３等は図面の煩雑化を防ぐため図示は省略する。
【００３５】
スペーサ３４は、大別して第１及び第２巻取軸２６，２７と接する略円筒状のスペーサ本体５７と、このスペーサ本体５７の両側面から突出して両隣の巻芯３３の側面に当接する略環状の当接部材５８との計３部材から構成される。スペーサ本体５７は、巻取軸２６，２７の軽量化のため樹脂、ＭＣ材（メタルセラミックス複合材）、ＭＣ（モノマーキャスト）ナイロン材等から形成されている。このスペーサ本体５７は、当接部材５８を巻取軸２６，２７の回転中心線Ｃを中心として相対回転自在に保持する。そのため、スペーサ本体５７の両側面には、当接部材５８を回転自在に保持する略環状の当接部材保持溝５９が形成されている。
【００３６】
当接部材５８も同様に、巻取軸２６，２７の軽量化のため樹脂、ＭＣ材、ＭＣナイロン材等から形成されている。この当接部材５８は、巻芯３３の側面と当接する当接面６０（図５参照）を有しており、例えば約１ｍｍ程度スペーサ本体５７の側面から突出している。このように、当接部材５８がスペーサ本体５７の両側面から突出して巻芯３３に当接しているので、スペーサ本体５７は巻取軸２６，２７の周面のみと接する。つまり、本実施形態では、スペーサ３４が巻取軸２６，２７の周面と接するスペーサ本体５７と、その両隣の巻芯３３に接する当接部材５８とに３分割され、一つの部材が巻取軸２６，２７の周面と巻芯３３の側面との両面に接しないようにしている。
【００３７】
この当接部材５８と当接部材保持溝５９の底面との間には、球形状の樹脂コロ（ボールベアリング）６２が等間隔に複数個配置されている。なお、本実施形態では巻取軸２６，２７の軽量化のために、樹脂コロ６２を用いているが本発明はこれに限定されるものではなく、ＭＣ材またはＭＣナイロン材等から形成されたコロを用いてもよい。
【００３８】
各樹脂コロ６２は保持器６５により回動自在に保持され、当接部材保持溝５９の底面及び当接部材５８にそれぞれ形成されたガイド溝６３に当接している。保持器６５には、巻取軸２６，２７のラジアル方向に対して平行な回転軸が等間隔で設けられ、各回転軸に樹脂コロ６２が回転自在に保持されている。ここで、ラジアル方向とは、回転中心線Ｃに対して直交する方向である。
【００３９】
このように、当接部材５８及び当接部材保持溝５９の間に複数個の樹脂コロ６２を配置して、さらに、当接部材保持溝の開口部に抜け止め６７（図４参照）を設けることで、スペーサ本体５７に当接部材５８を相対回転可能に保持させることができる。これにより、スペーサ本体５７及び当接部材５８のいずれか一方が回転されても、各樹脂コロ６２がガイド溝６３，６４に沿って転動するため、他方には樹脂コロ６２の回転による僅かなトルクしか付与されない。従って、付勢機構３５により巻芯３３及びスペーサ３４が固定カラー３１に向かう方向に付勢されていても、巻芯３３に当接する当接部材５８と、巻取軸２６，２７に接するスペーサ本体５７との間でのトルクの伝達を阻止することができる。これにより、各ウェブコイル２５及び巻芯３３を個別に回転させることができる。
【００４０】
その結果、上述したように巻径の大きくなったウェブコイル２５ａ（図３参照）の周速Ｗ１が減速される際に、スペーサ２４のスペーサ本体５７は巻取軸２６，２７と同じ速度で回転されるが、巻芯３３に当接している当接部材５８はスペーサ本体５７に対して相対回転される。従って、このウェブコイル２５ａの減速が妨げられることが無くなる。
【００４１】
また、付勢機構３５による付勢力が強い場合にも、スペーサ本体５７の両側面に設けられた当接部材５８がそれぞれスペーサ本体５７に対して相対回転することで、各ウェブコイル２５及び巻芯３３がそれぞれ個別に回転される。従って、巻径の異なるウェブコイル２５が同一回転数で回転されることはない。
【００４２】
以上のように本実施形態では、スペーサ３４を巻取軸２６，２７の周面と接するスペーサ本体５７と、その両隣の巻芯３３に接する当接部材５８とに３分割するとともに、当接部材５８とスペーサ本体５７の当接部材保持溝５９との間に複数の樹脂コロ６２を配置して、スペーサ本体５７に当接部材５８を相対回転可能に保持させている。つまり、スペーサ３４を所謂スラストベアリング形状にすることで、巻芯３３とスペーサ３４との間でのトルクの伝達を阻止することができるので、各ウェブコイル２５及び巻芯３３を個別に回転させることができる。その結果、各巻芯３３で製品ウェブ１１ａを巻き取る際の巻き取り張力を安定させることができる。
【００４３】
次に本実施形態の作用について説明する。ウェブ裁断機１０の運転を開始する前に、原反ウェブ供給装置１３のコイル回転軸１８に原反ウェブコイル１７を装着する。また、ウェブ巻取装置１５の第１及び第２巻取軸２６，２７に巻芯３３及びスペーサ３４をそれぞれ交互に装着する。次いで、巻芯３３及びスペーサ３４を付勢機構３５で固定カラー３１に向かう方向に付勢する。これらの準備作業が終了したら、オペレータはウェブ裁断機１０の運転を開始する。運転の開始操作がなされるとコイル回転軸１８が図中時計方向に回転されて、原反ウェブコイル１７から原反ウェブ１１が引き出され、サクションドラム２０によりスリッタ１４に向けて送り出される。
【００４４】
原反ウェブコイル１７から送り出された原反ウェブ１８が、スリッタ１４の回転式切断刃２１，２２との間に到達する前に、回転式切断刃２１，２２がそれぞれ回転される。これにより、原反フイルム１１が複数の製品ウェブ１１ａに裁断される。そして、裁断された製品ウェブ１１ａは、１本ずつ交互にウェブ巻取装置１５の第１巻取軸２６と第２巻取軸２７とに振り分けられる。
【００４５】
そして、第１及び第２巻取軸２６，２７に振り分けられた製品部ウェブ１１ａの先端部が図示しないウェブ巻き付け装置によって各巻芯３３に巻き付けられたら、エアブロア４１を作動してチャック爪４３を巻芯３３の内周面に圧着させる（図２参照）。次いで、モータ３７の回転が開始されて両巻取軸２６，２７が回転される。両巻取軸２６，２７が回転されると、チャック爪４３の圧着面４２と巻芯３３の内周面とが摺接して軸の回転力が巻芯３３に伝達される。両巻取軸２６，２７は、製品ウェブ１１ａの搬送速度に応じた周速度で回転される巻芯３３よりも速い速度で回転される。これにより、両者の回転差による巻取り張力が発生して、製品ウェブ１１ａが巻芯３３に巻き取られる。
【００４６】
この際に本実施形態では、スペーサ３４を巻取軸２６，２７の周面と接するスペーサ本体５７と、その両隣の巻芯３３に接する当接部材５８とに３分割するとともに、スペーサ本体５７に当接部材５８を相対回転可能に保持させるようにしたので、巻芯３３とスペーサ３４との間でのトルクの伝達をほぼ阻止して、各巻芯３３及びこの巻芯３３に巻き取られたウェブコイル２５を個別に回転させることができる。
【００４７】
その結果、製品ウェブ１１ａの厚みのばらつきにより、巻径の大きくなったウェブコイル２５ａ（図３参照）の周速Ｗ１が減速される際に、その巻芯３３に当接している当接部材５８がスペーサ本体５７に対して相対回転されることで、ウェブコイル２５ａの減速が妨げられることが無くなる。さらに、付勢機構３５による付勢力が強い場合でも、巻径の異なるウェブコイル２５が同一回転数で回転されることが無くなる。これにより、各巻芯３３で製品ウェブ１１ａを巻き取る際の巻取り張力が安定するので、製品ウェブコイル２５の巻姿や巻固さを安定させることができる。
【００４８】
製品ウェブコイル２５の巻取りが終了したら、モータ３７の回転を停止させるとともに、エアブロア４１からの高圧エアの供給を停止してチャック爪４３による圧着を解除する。次いで、図示しないウェブ切断装置により各製品ウェブ１１ａを所定位置で切断する。製品ウェブ１１ａが切断されたら、オペレータは、製品ウェブコイル２５を巻芯３３ごと両巻取軸２６，２７から抜き取って、新たな巻芯３３及びスペーサ３４を交互に装着する。そして、新たな巻芯３３に製品ウェブ１１ａの先端部が巻き付けられたら、チャック爪４３を巻芯３３の内周面に圧着させる。以下同様にして製品ウェブコイル２５の巻き取りを行う。
【００４９】
なお、本実施形態では、巻芯３３とスペーサ３４との間でのトルクの伝達を阻止するため、スペーサ本体５７に略環状の当接部材５８を相対回転可能に保持させているが、本発明はこれに限定されるものではない。巻芯３３の側面と当接し、且つこの巻芯３３の回転に応じて回転可能にスペーサ本体５７に保持できれば、例えば、当接部材５８の代わりに略円筒状（球形状でも可）の樹脂コロ７０を用いてもよい。以下、図６及び図７を用いて樹脂コロ７０を用いた他の実施形態のスペーサ７１について説明を行う。ここで、スペーサ３４と同じ機能を有するものについては、同一番号を付してその説明は省略する。
【００５０】
図６及び図７に示すように、樹脂コロ７０は、当接部材保持溝５９内に巻取軸２６，２７を囲むように等間隔で複数個配置されている。そして、各樹脂コロ７０は、当接部材保持溝５９内に設けられた回転軸７２より、巻取軸２６，２７のラジアル方向に対して平行な軸を中心として回動自在に保持されている。そのため、スペーサ本体５７及び巻芯３３のいずれか一方が回転しても、各樹脂コロ７０が回転するだけで、他方には僅かなトルクしか付与されない。従って、同様にしてスペーサ７１から巻芯３３へのトルクの伝達をほぼ阻止することができるので、各ウェブコイル２５及び巻芯３３をそれぞれ個別に回転させることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、原反ウェブ１１がスリッタ１４で８枚の製品ウェブ１１ａに裁断されるため、第１及び第２巻取軸２６，２７にはそれぞれ巻芯３３が４個しか装着されていないが、本発明はこれに限定されるものではなく、裁断される製品ウェブ１１ａの枚数が増えるのに従って、巻芯３３及びスペーサ３４の装着数を増やしてよい。
【００５２】
なお、本実施形態では、スリッタ１４で裁断された製品ウェブ１１ａを２本の巻取軸２６、２７に交互に振り分けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、巻取軸を３本以上設けて、製品ウェブ１１ａを各巻取軸に振り分けるようにしてもよい。
【００５３】
また、本発明は、巻取軸に巻芯とスペーサとが交互に装着され、スリッタ１４で裁断された液晶ディスプレイ用保護フイルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フイルム、磁気記録テープ、写真フイルム、接着剤テープ等の各種狭幅ウェブを同時に巻き取り可能な各種ウェブ巻取装置に適用することができる。
【００５４】
［実施例］
以下、本発明の効果を明確にするために、第１巻取軸２６に従来通りのスペーサを装着した「比較例」と、第１巻取軸２６に本発明のスペーサ３４を装着した「本実施例」とで、それぞれ製品ウェブ１１ａの巻取りを行った際の各巻芯３３の巻き取り張力を測定して比較を行った。
【００５５】
「比較例」及び「本実施例」ともに、製品ウェブ１１ａ（原反ウェブ１１）の品種、エアブロア４１のエア圧力の設定値、モータ３７の回転速度、巻き取り張力測定を行う巻芯３３、張力測定器など、使用するスペーサ以外は全て同じ条件にした。また、各巻芯３３で巻き取り張力の測定を行う際には、軸方向に複数ポイントで巻き取り張力を測定して、各巻芯３３ごとに巻き取り張力の平均（ＡＶＥ）、最大値（ＭＡＸ）、最小値（ＭＩＮ）を求めた。そして、各巻芯３３ごとの張力測定結果を相対表示でグラフにした。「比較例」の測定結果を図８のグラフに示し、「本実施例」の測定結果を図９のグラフに示した。
【００５６】
図８及び図９に示すように、「比較例」では各巻芯３３ごとに巻き取り張力がばらつくのに対して、「本実施例」では各巻芯３３ごとの巻き取り張力がほぼ一定になることが確認された。つまり、スペーサ３４を巻取軸２６，２７の周面と接するスペーサ本体５７と、その両隣の巻芯３３に接する当接部材５８とに３分割するとともに、スペーサ本体５７に当接部材５８を相対回転可能に保持させることで、巻芯３３とスペーサ３４との間でのトルクの伝達が阻止され、各ウェブコイル２５及び巻芯３３がそれぞれ個別に回転されることが確認された。そして、各巻芯３３で製品ウェブ１１ａを巻き取る際の巻き取り張力が安定することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明のウェブ巻取装置を備えたウェブ裁断機の概略図である。
【図２】ウェブ巻取装置の巻取軸の正面図である。
【図３】巻取軸に装着されたスペーサの側面図である。
【図４】スペーサの断面図である。
【図５】スペーサを巻取軸の軸方向から見た正面図である。
【図６】他の実施形態のスペーサの断面図である。
【図７】他の実施形態のスペーサを巻取軸の軸方向から見た正面図である。
【図８】巻取軸に従来のスペーサを装着した比較例において、各巻芯ごとの巻取り張力の測定した測定結果を相対表示で表したグラフである。
【図９】巻取軸に本発明のスペーサを装着した本実施例において、各巻芯ごとの巻取り張力の測定した測定結果を相対表示で表したグラフである。
【符号の説明】
【００５８】
１０  ウェブ裁断機
１１ａ  製品ウェブ
１４  スリッタ
１５  ウェブ巻取装置
２５  ウェブコイル
２６  第１巻取軸
２７  第２巻取軸
３３  巻芯
３４  スペーサ
４３  チャック爪
５７  スペーサ本体
５８  当接部材
６２  樹脂コロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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