(57)【要約】【課題】本発明は、乾燥能率を上げるためにバーナー燃焼量を増大して熱風温度を高めても、熱風室内における乾燥熱風の温度をムラ無く略均一にできて、さらに集穀部に設けた熱風胴の遠赤外線放射熱をも有効に利用することにより、胴割れ等被害粒の発生を抑制し短時間で効率よく乾燥できる穀粒乾燥機を提供することを目的とする。【解決手段】乾燥部左右方向略中央に幅広の熱風室を設け、その内側に前後に長く熱風混合室を設けて、該熱風混合室後方から外気とバーナー燃焼風とを別々の経路で導入し内部で充分に混合して乾燥熱風を生成し、熱風混合室前方から前記熱風室内に乾燥熱風を供給するように構成する。また、熱風胴の底部及び両側部外周表面に遠赤外線放射塗料を塗布して、左右のロータリーバルブ下方には中央下向きに流下案内板を傾斜して設け、該流下案内板は熱風胴外周底部付近に接近させて、先端部は下部移送螺旋装置上方に延設する。【選択図】図１
2006226583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方より順に貯留部、乾燥部、集穀部を重設して、前面一側部には集穀部と貯留部を連結する揚穀装置を配設し、乾燥部の後面側に吸引排風装置を設け、該乾燥部には通風可能な多孔を有する仕切板等で熱風室、穀粒流下路及び排風室を形成した、前後方向に長い循環型穀粒乾燥機において、前記乾燥部左右方向略中央に幅広の熱風室を設け、その内側に前後に長く熱風混合室を設けて、該熱風混合室後方から外気とバーナー燃焼風とを別々の経路で導入し、内部で充分に混合して乾燥熱風を生成し、熱風混合室前方から前記熱風室内に乾燥熱風を供給するように構成したことを特徴とする穀粒乾燥機。
【請求項２】
集穀部前後に外気を機内に取り入れる吸気口を開口して、前記熱風混合室の後部下方に開口した通風口に連通する前部吸気箱及び後部吸気箱を設けると共に、前部吸気箱の下方に断面略Ｕ字形状の熱風胴を設け、該熱風胴前面開口にはバーナーの燃焼筒を配置し、後端部は断面積を狭くしながら上方に向けて立ち上げ、前記熱風混合室内に突出して熱風吐出口を開口したことを特徴とする請求項１記載の穀粒乾燥機。
【請求項３】
集穀部に設けた熱風胴の底部及び両側部外周表面に遠赤外線放射塗料を塗布して、該熱風胴を遠赤外線放射体とし、左右のロータリーバルブ下方には中央下向きに流下案内板を傾斜して設け、該流下案内板は熱風胴の外周底部付近に接近させて、先端部は下部移送螺旋装置の上方付近まで延長されていることを特徴とする請求項２記載の穀粒乾燥機。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機内を循環させながら熱風を供給して、穀粒の乾燥を行う循環型穀粒乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の循環型穀粒乾燥機には、上方より順に貯留部、乾燥部、集穀部を重設し、該集穀部内に、前方にバーナーを内蔵した熱風胴を配設し、前面一側部には集穀部と貯留部を連結する揚穀装置を配設し、乾燥部の後面側に吸引排風装置を設け、該乾燥部は通風可能な多孔を有する仕切板等で熱風室、穀粒流下路及び排風室を形成したものがある（例えば特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
上記従来の循環型穀粒乾燥機では、熱風胴前面の外気取り入れ口に設けたバーナーの燃焼風と、バーナー周囲から吸入される外気とを熱風胴内で混合して乾燥用熱風を生成し、乾燥部の熱風室中央付近に供給している。
【０００４】
そして、被乾燥穀粒は前記穀粒流下路の多孔部を通過する間に、熱風室から排風室に吸引送風される乾燥熱風の加熱乾燥作用を受けて、所定の水分になるまで繰り返し乾燥されるものである。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５５−１４４９９３号公報
【特許文献２】実公昭６３−４０７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の穀粒乾燥機では、集穀部内の熱風胴の径を大きくすると機体全高が高くなる等の不都合があり熱風胴内径を大きくできないため、熱風胴内に設けたバーナー周辺の外気通風面積が狭くなり、外気の流入風速が早く、又、上方の乾燥部に設けた熱風室との距離も充分とはいえなかったため、バーナー燃焼風と外気とは熱風胴内において充分に混合されにくく、混合生成された乾燥熱風は供給された熱風室内において、熱風温度にムラを生じて温度が均一になりにくかった。そのため乾燥能率を上げようとしてバーナー燃焼量を増大すると、熱風温度ムラも大きくなり熱風温度制御がしにくく、乾燥穀粒の仕上がり水分値に乾燥ムラを生じ胴割れ等の被害粒が発生することがあった。
【０００７】
本発明は、乾燥能率を上げるためにバーナー燃焼量を増大して熱風温度を高めても、熱風室内における乾燥熱風の温度をムラ無く略均一にできて、さらに集穀部に設けた熱風胴の遠赤外線放射熱をも有効に利用することにより、胴割れ等被害粒の発生を抑制しながら短時間で効率よく乾燥できる穀粒乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために、上方より順に貯留部、乾燥部、集穀部を重設して、前面一側部には集穀部と貯留部を連結する揚穀装置を配設し、乾燥部の後面側に吸引排風装置を設け、該乾燥部には通風可能な多孔を有する仕切板等で熱風室、穀粒流下路及び排風室を形成した、前後方向に長い循環型穀粒乾燥機において、前記乾燥部左右方向略中央に幅広の熱風室を設け、その内側に前後に長く熱風混合室を設けて、該熱風混合室後方から外気とバーナー燃焼風とを別々の経路で導入し、内部で充分に混合して乾燥熱風を生成し、熱風混合室前方から前記熱風室内に乾燥熱風を供給するように構成する。
【０００９】
詳しくは、集穀部前後に外気を機内に取り入れる吸気口を開口して、前記熱風混合室の後部下方に開口した通風口に連通する前部吸気箱及び後部吸気箱を設けると共に、前部吸気箱の下方に断面略Ｕ字形状の熱風胴を設け、該熱風胴前面開口にはバーナーの燃焼筒を配置し、後端部は断面積を狭くしながら上方に向けて立ち上げ、前記熱風混合室内に突出して熱風吐出口を開口する。
【００１０】
さらに、集穀部に設けた熱風胴の底部及び両側部外周表面に遠赤外線放射塗料を塗布して、該熱風胴を遠赤外線放射体とし、左右のロータリーバルブ下方には、中央下向きに流下案内板を傾斜して設け、該流下案内板は熱風胴の外周底部付近に接近させて、先端部は下部移送螺旋装置の上方付近まで延長する。
【発明の効果】
【００１１】
上述した本発明の穀粒乾燥機における乾燥熱風は、少量で高温のバーナー燃焼風と機体前後の吸気口を通して導入される大量の外気とが、熱風混合室内で充分に混合されて略均一な熱風温度になってから熱風室内前方に供給されるので、乾燥部の穀粒流下路を流下する穀粒は乾燥熱風の通過面全域にわたって、略均一な加熱乾燥作用を受け効率よく乾燥される。さらに、集穀室内において、穀粒流下路下端のロータリーバルブから繰り出された穀粒は、流下案内板上を流下する間に加熱された熱風胴からの遠赤外線放射熱を受けてさらに加温され、循環中の貯留室内に堆積している間に内部水分が拡散されて、次工程での乾燥部でより効率的な乾燥作用を受けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。なお、図中の矢印は外気風、バーナー燃焼風、乾燥熱風及び排気風の流れ状態を示す。
【００１３】
図１は本発明に係る循環型穀粒乾燥機の側面断面図で、図２は同穀粒乾燥機のＡ−Ａ断面を機体正面側から見た要部正面断面図、図３は同穀粒乾燥機のＢ−Ｂ断面を機体上方から見た要部平面断面図である。図４，図５，図６は穀粒流下路を４列設けた場合の実施形態図である。
【００１４】
図１〜図３において穀粒乾燥機１は上方より順に貯留部ａ、乾燥部ｂ、集穀部ｃ、を重設して、正面一側部に集穀部ｃで集めた穀粒を貯留部ａに戻す揚穀装置５１を配設し、乾燥部ｂの背面側に吸引排風装置６１を設けて構成されている。符号４１は前記各部の装置類を作動制御する制御装置である。
【００１５】
貯留部ａの上部には揚穀装置５１で揚上された穀粒を貯留室２内に均平に張り込むための上部搬送螺旋装置５２及び回転拡散盤５３等が設けられている。また、乾燥部ｂには通風可能な多孔を有する仕切板３、３’で仕切られた穀粒流下路４、４が、前後方向にわたって左右に２列設けられ、その左右穀粒流下路４、４の正面視内側の仕切板３、３を、それぞれ上方機体中央付近まで傾斜延長し頂部を接合して、幅広の熱風室５を形成する。さらに、前記穀粒流下路４、４を形成する左右外側の仕切板３’、３’はそれぞれ対向する機体左右側板の上方へ傾斜延長し接合して、穀粒流下路４、４の外側に排風室６、６を形成する。なお、前記仕切板３、３’の傾斜延長部の一部は無孔とする。
【００１６】
前記排風室６、６は機体後側板に設けた排風口７、７を介して、機体後部に設けた吸引箱６２及び吸引排風装置６１に連通されている。吸引排風装置６１は図示しないモーター及び吸引ファンを内蔵している。
【００１７】
前記熱風室５の内側に、断面三角形状の熱風混合室８を設ける。該熱風混合室８は熱風室５内の前部上方に向けて乾燥熱風供給口９を開口し、後部下方には、後述する機体前後の吸気口１２，２０と連通する通風口１０，１０’を開口している。
【００１８】
そして、前記熱風混合室８の直下で集穀部ｃの上部中央には、前方を前部吸気口１２に連結し、後方上部を熱風混合室８の通風口１０に開口連結した前部吸気箱１３を設け、その下に、上辺を前部吸気箱１３の底辺と共用する断面略Ｕ字形状の熱風胴１４を設ける。熱風胴１４の前面は開口していて、送風ファン１６を備えた液体燃料燃焼用のバーナー１５を設け、その燃焼筒１７を熱風胴１４内に配置している。熱風胴１４の後部は断面積を狭くしながら上方に向けて立ち上げ、前記通風口１０、１０’付近から熱風混合室８内に突出させ、先端の熱風吐出口１８を機体前方に向けて屈曲させた構造とする。符号３１は一部を通風可能な部材で構成したバーナーカバーである。
【００１９】
また、集穀部ｃ後側板にも後部吸気口２０が開口されており、後部吸気箱２１を通して熱風混合室８の通風口１０’に連通させている。符号３２は一部通風可能な部材で構成する後部吸気口カバーである。
【００２０】
上述の穀粒流下路４、４を形成する仕切板３，３’は無孔部を集穀室１１内まで下向延長し、下端部にロータリーバルブ２２、２２を設け、該ロータリーバルブ下方には、中央下向きに流下案内板２３、２３を傾斜して設け、該流下案内板２３，２３は熱風胴１４の外周底部付近に接近させて、先端部は後述する下部移送螺旋装置２５の上方付近まで延長されている。
【００２１】
また、集穀部ｃの底部には略中央下部に前後にわたり下部移送螺旋装置２５を設け、集穀部ｃ左右側板から該下部移送螺旋装置２５に向けて傾斜する集穀板２４、２４を設けて集穀室１１を形成する。そして、被乾燥穀粒を機内に張り込むために集穀部ｃ左右側板の一部を開閉可能にして張込ホッパー２６を形成する。なお、下部移送螺旋装置２５の前端部は揚穀装置５１の下部に連結されている。
【００２２】
以下、上記のように構成した穀粒乾燥機１の作用を説明する。まず集穀部ｃに設けた張込ホッパー２６から張り込まれた被乾燥穀粒は、下部移送螺旋装置２５、揚穀装置５１、上部搬送螺旋装置５２により上方に搬送され、回転拡散盤５３によって乾燥部ｂの穀粒流下路４，４及び貯留部ａの貯留室２に堆積される。そして、吸引排風装置６１を起動すると機体内は負圧になり、集穀部ｃ前後の吸気口１２，２０から外気が吸引され乾燥風が起成される。なお、乾燥熱風の生成については後に詳述する。一方、貯留室２からロータリーバルブ２２，２２の定量繰り出し作用を受けて穀粒流下路４，４を流下する穀粒は、仕切板３，３’の多孔部を通過する間に、熱風室５から排風室６，６に吸引送風される乾燥熱風の加熱乾燥作用を受ける。穀粒と接触して熱交換により温度が低下し、湿度が増加した排風は、排風室６後部の排風口７から吸引箱６２を経由して吸引排風装置６１から機外へ排出される。
【００２３】
乾燥作用を受け水分を除去された穀粒は、ロータリーバルブ２２，２２により一定量づつ集穀室１１内に繰り出され、流下案内板２３、２３上を流下する間に、加熱された熱風胴１４の遠赤外線放射熱を受けて更に加温される。そして、下部移送螺旋装置２５、揚穀装置５１、上部搬送螺旋装置５２等により再び貯留室２の上部に戻され、乾燥部ｂの穀粒流下路４に達するまでの間、穀粒内部の水分拡散作用が促進され、所定の水分値になるまで繰り返し乾燥作用を受ける。
【００２４】
次に乾燥熱風の生成過程について詳述する。熱風胴１４の前面に設けたバーナー１５の燃焼により得られた高温の燃焼熱風は、熱風胴１４前面の開口から流入する少量の外気と混合されて高温の熱風となり、熱風胴１４全体を加熱しながら後部に進み熱風吐出口１８から熱風混合室８内に、機体前方に向けて吐き出される。
【００２５】
また、前部吸気口１２から前部吸気箱１３に流入した外気は、加熱された熱風胴１４の上辺に接触して加温されながら通風口１０から熱風混合室８に導入される。一方、後部吸気口２０からも後部吸気箱２１を介して、通風口１０’から外気が熱風混合室８に導入されて、上述の熱風胴１４から吐き出された高温の熱風と混合されて、穀粒の乾燥に適した略均一な温度の乾燥熱風が大量に生成され、熱風室５の前部上方に向けて供給される。
【００２６】
以上のように、本実施形態によれば熱風室５内に供給される乾燥熱風温度の均一化が達成でき、さらに集穀室内においても、加熱された熱風胴１４からの遠赤外線放射熱を受けて穀粒が加温され、胴割れ等被害粒の発生を抑制しながら短時間で穀粒を効率よく乾燥するという作用効果が得られる。
【００２７】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば図４〜図６に示すような穀粒流下路を４列に設けた形態の穀粒乾燥機にも応用できる。
【００２８】
図４〜図６において、熱風室５、５’は中央に一つと、その幅広の熱風室５を挟んで左右に２列づつ、４列設けられた穀粒流下路４の外側に２列設けられて、排風室６は左右に設けられた２列の穀粒流下路４、４の間に挟まれて、左右に１列づつ設けられている。
【００２９】
熱風混合室８は中央の熱風室５の内側に前後の側板間にわたって設けられ、前側板に向けて乾燥熱風供給口９’が開口している。前側板には中央及び左右両側の熱風室５、５’に対応して熱風口７２、７２’が開口している。そして乾燥熱風供給口９’から送風される乾燥熱風を前記熱風口７２、７２’に分配通風する熱風分配箱７１を設けている。このように構成すれば、穀粒流下路を２列設けた実施例よりも大型で、一度に大量の穀粒を乾燥処理できる穀粒乾燥機を提供できる。また、その他の構成については、穀粒流下路を２列設けた実施例とほぼ同等なので省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態を示す穀粒乾燥機の側面断面図
【図２】同上穀粒乾燥機の乾燥部、集穀部の図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】同上穀粒乾燥機の乾燥部の図１におけるＢ−Ｂ線断面図
【図４】穀粒流下路を４列設けた実施形態を示す穀粒乾燥機の側面断面図
【図５】同上穀粒乾燥機の乾燥部、集穀部の図４におけるＣ−Ｃ線断面図
【図６】同上穀粒乾燥機の乾燥部の図４におけるＤ−Ｄ線断面図
【符号の説明】
【００３１】
ａ    貯留部
ｂ    乾燥部
ｃ    集穀部
１    穀粒乾燥機
２    貯留室
３、３’    仕切板
４    穀粒流下路
５、５’    熱風室
６    排風室
７    排風口
８    熱風混合室
９、９’    乾燥熱風供給口
１０、１０’    通風口
１１    集穀室
１２    前部吸気口
１３    前部吸気箱
１４    熱風胴
１５    バーナー
１６    送風ファン
１７    燃焼筒
１８    熱風吐出口
２０    後部吸気口
２１    後部吸気箱
２２    ロータリーバルブ
２３    流下案内板
２４    集穀板
２５    下部移送螺旋装置
２６    張込ホッパー
３１    バーナーカバー
３２    後部吸気口カバー
４１    制御装置
５１    揚穀装置
５２    上部搬送螺旋装置
５３    回転拡散盤
６１    吸引排風装置
６２    吸引箱
７１    熱風分配箱
７２、７２’    熱風口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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