(57)【要約】【課題】  配線部の両端に接続端子部を有するフレキシブル配線基板において、プレス金型により各接続端子部を打ち抜き、トムソン型により配線部を打ち抜く場合、配線部に出っ張りを生じさせないようにする。【解決手段】  配線部１１の両端に接続端子部１２，１３を有するフレキシブル配線基板１０をマザー基板から打ち抜くにあたって、プレス金型により各接続端子部１２，１３を打ち抜き、トムソン型２３により配線部１１を打ち抜く場合、トムソン型２３の打ち抜き公差が±αであるとして、トムソン型２３による切断目標線Ｌ２を各接続端子部１２，１３の側辺間を結ぶ仮想の外形線Ｌ１よりもα寸法以上内側に設定して、トムソン型２３により配線部１１の両側辺を打ち抜く。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ一定幅の帯状に形成された配線部の両端に接続端子部を有するフレキシブル配線基板において、
上記配線部の両側辺が、上記各接続端子部の側辺間を結ぶ仮想の外形線よりも内側に入り込むように形成されていることを特徴とするフレキシブル配線基板。
【請求項２】
上記配線部の両側辺の端部において、上記仮想の外形線より内側に入り込む角度が３０〜４５゜であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル配線基板。
【請求項３】
請求項１に記載のフレキシブル配線基板をマザー基板から打ち抜いて得るフレキシブル配線基板の製造方法において、
プレス金型により上記各接続端子部を打ち抜き、トムソン型により上記配線部を打ち抜くにあたって、上記トムソン型の打ち抜き公差が±αであるとして、上記トムソン型による切断目標線を上記各接続端子部の側辺間を結ぶ仮想の外形線よりもα寸法以上内側に設定して、上記トムソン型により上記配線部を打ち抜くことを特徴とするフレキシブル配線基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル配線基板およびその製造方法に関し、さらに詳しく言えば、基板両端の接続端子部とそれらの間の配線部とが異なる寸法精度で打ち抜かれるフレキシブル配線基板およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブル配線基板は、電気，電子機器の間を接続する中継基板として各分野で多用されているが、図４に液晶表示装置に用いられるフレキシブル配線基板の一例を示し、これについて説明する。
【０００３】
このフレキシブル配線基板１０は、配線部１１の両端に第１，第２の接続端子部１２，１３を有する全体がほぼ一定幅の帯状に形成されている。第１接続端子部１２は図示しない液晶表示パネルの端子部に接続され、第２接続端子部１３は図示しない制御基板側のコネクタと接続される。
【０００４】
通常、この種のフレキシブル配線基板１０は、その複数個がマザー基板上で同時に形成され、最終的にその各々がマザー基板から打ち抜かれるが、部分ごとに異なる寸法精度が要求されることがある。
【０００５】
例えば、液晶表示パネルの端子部に接続される第１接続端子部１２は、図示しないアライメントマークにより位置決めされるため、第１接続端子部１２の幅方向の寸法精度はさほど高精度が要求されず、フレキシブル配線基板１０の幅をＡとして、Ａ±０．１ｍｍ程度であってよい。
【０００６】
これに対して、コネクタと接続される第２接続端子部１３は、その嵌合精度が重要視されるため、第２接続端子部１３には、例えばＡ±０．０７ｍｍといった高精度が要求される。中間の配線部１１の幅についてはラフでよい。
【０００７】
このようなフレキシブル配線基板１０を一つのプレス金型でマザー基板から打ち抜く場合、そのプレス金型には、第２接続端子部１３の打ち抜き精度を満足する厳密な寸法公差が要求されることになり、金型コストがかなり高価となる。また、金型寿命も短く、刃のメンテナンスも頻繁に行う必要がある。
【０００８】
そこで、特許文献１に記載されているように、第１接続端子部１２および第２接続端子部１３については、それに見合う高い寸法公差を有するプレス金型を用い、配線部１１については、安価なトムソン型（トムソン刃）を用いることが一般的に行われている。
【０００９】
【特許文献１】特許第２６６２４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、トムソン型の寸法公差（打ち抜き公差）は、約±０．３ｍｍと粗いため、図５（ａ）に示すように配線部１１の両側辺が出っ張ったり、図５（ｂ）に示すように、配線部１１の側辺の一方が凹んで、他方が出っ張ったりすることがある。
【００１１】
このように、配線部１１に出っ張りが形成されると、他の部品との間で引っ掛かり（絡み）が生じたり、その出っ張りの隅からベースフィルムに亀裂が入りやすくなる。また、製品としての見栄えがよくなく、外観検査でクレームが付く場合もある。
【００１２】
したがって、本発明の第１の課題は、配線部の両端に接続端子部を有するフレキシブル配線基板において、上記した種々の問題が生じないようにしたフレキシブル配線基板を提供することにある。
また、本発明の第２の課題は、プレス金型により各接続端子部を打ち抜き、トムソン型により配線部を打ち抜く場合、配線部に出っ張りを生じさせることのないフレキシブル配線基板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記第１の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ほぼ一定幅の帯状に形成された配線部の両端に接続端子部を有するフレキシブル配線基板において、上記配線部の両側辺が、上記各接続端子部の側辺間を結ぶ仮想の外形線よりも内側に入り込むように形成されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、上記配線部の両側辺の端部において、上記仮想の外形線より内側に入り込む角度が３０〜４５゜であることを特徴としている。
【００１５】
上記第２の課題を解決するため、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のフレキシブル配線基板をマザー基板から打ち抜いて得るフレキシブル配線基板の製造方法において、プレス金型により上記各接続端子部を打ち抜き、トムソン型により上記配線部を打ち抜くにあたって、上記トムソン型の打ち抜き公差が±αであるとして、上記トムソン型による切断目標線を上記各接続端子部の側辺間を結ぶ仮想の外形線よりもα寸法以上内側に設定して、上記トムソン型により上記配線部を打ち抜くことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、配線部の両側辺が各接続端子部の側辺間を結ぶ仮想の外形線よりも内側に入り込むように形成され、配線部の両側辺がともに凹んだ形状であるため、他の部品との間で引っ掛かり（絡み）が生ずるおそれがない。また、形状も左右対称的に揃っているため、製品としての見栄えもよい。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、配線部の両側辺の端部において、上記仮想の外形線より内側に入り込む角度を３０〜４５゜としたことにより、その隅からベースフィルムに亀裂が入りにくくすることができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、プレス金型により各接続端子部を打ち抜き、トムソン型により配線部を打ち抜くにあたって、トムソン型の打ち抜き公差が±αであるとして、トムソン型による切断目標線を各接続端子部の側辺間を結ぶ仮想の外形線よりもα寸法以上内側に設定して、トムソン型により配線部を打ち抜くようにしたことにより、配線部に出っ張りが形成されることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、図１ないし図３により、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２０】
図１は、フレキシブル配線基板１０と、これをマザー基板から打ち抜く型とを模式的に示す平面図である。フレキシブル配線基板１０は、先の図４で説明したのと同じく、配線部１１の両端に第１，第２の接続端子部１２，１３を有する全体がほぼ一定幅の帯状に形成されている液晶表示装置用のフレキシブル配線基板である。
【００２１】
フレキシブル配線基板１０をマザー基板から打ち抜くにあたって、全体の型コストを安価に抑えるため、第１，第２の接続端子部１２，１３にはプレス金型２１，２２を用い、配線部１１には一対のトムソン型（トムソン刃）２３を用いる。
【００２２】
フレキシブル配線基板１０の設計幅をＡとして、液晶表示パネルの端子部に接続される第１接続端子部１２に要求される幅方向の寸法精度が例えば±０．１ｍｍとすれば、プレス金型２１にはその要求に見合った寸法公差（Ａ±０．１ｍｍ）を有する金型を用いる。
【００２３】
また、コネクタと接続される第２接続端子部１３に要求される幅方向の寸法精度が例えば±０．０７ｍｍとすれば、プレス金型２２にはその要求に見合った寸法公差（Ａ±０．０７ｍｍ）を有する金型を用いる。
【００２４】
図示しないマザー基板に複数のフレキシブル配線基板１０が横一列に並べられているとして、まず、プレス金型２１，２２により、各フレキシブル配線基板１０の第１，第２接続端子部１２，１３を打ち抜く。この打ち抜き後においても、複数枚のフレキシブル配線基板１０は配線部１１間でつながっている。この状態で、第１，第２接続端子部１２，１３間の導通チェックを行う。
【００２５】
次に、図２に示すように、トムソン型２３，２３で配線部１１の両側辺を打ち抜く。このとき、トムソン型２３の打ち抜き公差が例えば±０．３ｍｍであるとすると、トムソン型２３の設計上の切断目標線Ｌ２を、各接続端子部１２，１３の側辺間を結ぶ仮想の外形線Ｌ１よりも０．３ｍｍ以上内側に設定する。すなわち、切断目標線Ｌ２を左右均等に配置し、配線部１１の設計上の幅Ａ１をＡ１≦Ａ−０．６ｍｍとして、トムソン型２３，２３で配線部１１の両側辺を打ち抜く。
【００２６】
図３（ａ）に、当初の設計どおり切断目標線Ｌ２，Ｌ２の位置で打ち抜かれて両側辺１１ａ，１１ｂが凹まされた配線部１１を有するフレキシブル配線基板１０Ａを示すが、トムソン型２３，２３が±０．３ｍｍの範囲でずれたとしても、切断目標線Ｌ２，Ｌ２が上記外形線Ｌ１よりも０．３ｍｍ以上内側に置かれているため、両側辺１１ａ，１１ｂが、上記外形線Ｌ１よりも外側に出っ張ることはない。最大ずれたとしても、上記外形線Ｌ１上に収まる。
【００２７】
なお、上記のようにして両側辺１１ａ，１１ｂを凹ませる場合、上記外形線Ｌ１に対して直角に切り込みを入れると、その隅（直角に入れられた切り込み線と側辺１１ａ，１１ｂとが交わる部分）からベースフィルムに亀裂が入りやすくなる。
【００２８】
これを防止するには、図３（ａ）の丸囲み部分を拡大した図３（ｂ）に示すように、配線部１１の両側辺１１ａ，１１ｂの端部において、上記外形線Ｌ１より内側に入り込む角度θを３０〜４５゜とすることが好ましい。
【００２９】
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、安価なトムソン型２３を用いるものでありながら、側辺１１ａ，１１ｂに出っ張りを生じさせることなく配線部１１を打ち抜くことができ、これにより打ち抜かれたフレキシブル配線基板１０Ａによれば、他の部品との間で引っ掛かり（絡み）が生ずるおそれがなく、また、形状も左右対称的に揃っているため製品としての見栄えもよい。なお、本発明は液晶表示装置用のフレキシブル配線基板に制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態において、フレキシブル配線基板と、これをマザー基板から打ち抜く型とを模式的に示す平面図。
【図２】本発明の実施形態において、トムソン型とその切断目標線との関係を示す模式的な平面図。
【図３】（ａ）本発明の実施形態において、マザー基板から打ち抜かれたフレキシブル配線基板を示す平面図，（ｂ）その丸囲み部分を示す拡大図。
【図４】フレキシブル配線基板の一例を示す模式的な平面図。
【図５】（ａ）（ｂ）従来例での問題点を説明するためのフレキシブル配線基板を示す模式的な平面図。
【符号の説明】
【００３１】
１０，１０Ａ  フレキシブル配線基板
１１  配線部
１１ａ，１１ｂ  側辺
１２，１３  接続端子部
２１，２２  プレス金型
２３  トムソン型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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