(57)【要約】【課題】  シーラー加工適性及びスムーズな剥離感を有する再剥離性圧着記録用紙の提供。【解決手段】  この課題は、常温、常圧では粘着性、接着性を示さず、加圧時に接着性を示す、圧着後に剥離可能である感圧接着剤組成物よりなる層を少なくとも片面に有する再剥離性圧着記録用紙において、前記用紙の塗工前原紙の平均坪量をＸ、坪量の標準偏差をＹとしたときに、【数１】2006225803.tif 000010を満足する値としたことを特徴とした塗工前原紙と、該感圧接着剤層の接着剤基剤が変性天然ゴムラテックスであり、かつ変性天然ゴムラテックス１００重量部に対し界面活性剤を３〜２０重量部含有することを特徴とする再剥離性圧着記録用紙によって解決される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温、常圧では粘着性、接着性を示さず、加圧時に接着性を示し、圧着後に剥離可能である感圧接着剤層を少なくとも片面に有する再剥離性圧着記録用紙において、前記用紙の塗工前原紙の平均坪量をＸ、坪量の標準偏差をＹとしたときに、
【数１】
2006225803.tif 000009
を満足し、かつ感圧接着剤層が変性天然ゴムラテックス１００重量部に対し界面活性剤を３〜２０重量部配合してなることを特徴とする再剥離性圧着記録用紙。
【請求項２】
前記界面活性剤が非イオン性であることを特徴とする請求項１に記載された再剥離性圧着記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーラー加工適性及びスムーズな剥離感を有する再剥離性圧着記録用紙の提供である。
【背景技術】
【０００２】
近年、銀行、クレジット会社、保険会社、官庁等から各個人宛に貯金、残金状況等個人情報を通知する手段として、再剥離性圧着記録用紙が親展葉書として普及している。これは基材に感圧接着剤を塗工した後、共通情報はオフセット印刷、グラビア印刷等で行い、個人情報はレーザービームプリント（ＬＢＰ）方式、インクジェット（ＩＪ）方式等で印刷した後、印刷面同士を適度の圧力を加えることで接着させ、各個人に郵送された後、剥離することで情報を得ることができる。
【０００３】
再剥離性圧着記録用紙を接着させる方法として、シーラーで圧着することが多く使用されている。これはシーラーのロール間の幅（シーラーギャップ）を調整することで、目的とする適度な剥離強度を得る。
【０００４】
また再剥離性圧着記録用紙は、郵送中に剥離してしまうことがない強度となるようになされる必要がある一方、名宛人が圧着部分を円滑に剥離することができる強度となるようになされる必要もあり、剥離強度の調整が重要な課題となる。
【０００５】
しかし従来の再剥離性圧着記録用紙は、シーラーギャップを変えた時の剥離強度の変化が大きいため、この調整が困難であった。例えば、シーラーギャップが適正幅よりも狭いときは剥離強度が著しく上昇し、剥離させるときに困難であるだけでなく、それが紙の表面強度を上回った場合には紙破れとなり、内容情報が読めなくなる恐れがある。逆にシーラーギャップが広いときは、適正な剥離強度が得られず郵送時に開封してしまう恐れがある。
【０００６】
さらに、剥離強度の強弱のムラ（ばらつき）が大きいものは、例え適正な剥離強度であっても、スムーズな剥離感が得られず好ましくない。また酷い場合には、ムラに起因した局所的な剥離強度の上昇が、紙破れの原因につながる恐れもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、シーラーで圧着する際、剥離強度のシーラーギャップ依存性が少なく、即ち一定のシーラーギャップで一定の剥離強度を与えることができ、かつスムーズに剥離させることの可能な再剥離性圧着記録用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記の課題を解決する為に鋭意研究を行った結果、常温、常圧では粘着性、接着性を示さず、加圧時に接着性を示し、圧着後に剥離可能である感圧接着剤層を少なくとも片面に有する再剥離性圧着記録用紙において、前記用紙の塗工前原紙の平均坪量をＸ、坪量の標準偏差をＹとしたときに、
【０００９】
【数１】
2006225803.tif 000002
【００１０】
を満足し、さらに感圧接着剤層が変性天然ゴムラテックス１００重量部に対し界面活性剤を３〜２０重量部配合してなることを特徴とする再剥離性圧着記録用紙によって解決されることを見出した。
【発明の効果】
【００１１】
このような構成をとることによって、シーラーで圧着する際に、一定のシーラーギャップで一定の剥離強度を与えることができ、かつスムーズに剥離させることの可能な再剥離性圧着記録用紙を提供することができる。
【００１２】
以下、本発明について更に詳しく説明する。即ち本発明は、地合悪化による坪量の微小な凹凸同士が重なり合わさることにより剥離強度が部分的に著しく上昇することで紙破れの原因になることを見出した。さらにこの問題点を改善することにより、紙破れの生じにくい剥離感の得られた再剥離性圧着記録用紙を得ることが可能になった。
【００１３】
一般に、地合の劣る紙は坪量ムラが大きくなることが知られている。本発明では、坪量ムラについて１ｍｍ×１ｍｍの微小部分の坪量を４９００データ測定し、これらの値から算出した標準偏差を用いた。
【００１４】
標準偏差は坪量が上がることで、その数値も大きくなる。そこで標準偏差を坪量の平方根で割った値が地合の尺度（「規定化された標準偏差」）として慣用に用いられており、平均坪量Ｘ、坪量の標準偏差Ｙとしたときの
【００１５】
【数２】
2006225803.tif 000003
【００１６】
の式で示される。
【００１７】
重ねたシートを圧着するとき坪量の高い部分同士が重なり合わさると、剥離強度が他の部分と比較して著しく上昇し、逆に坪量の低い部分同士が重なり合わさると、剥離強度が他の部分と比較して著しく減少する傾向にある。坪量ムラの大きい紙では、この傾向が大きい。その結果、紙の剥離感が悪くなるだけでなく、ムラが酷い場合には剥離強度の高い部分を起点として紙破れが生じる恐れがある。実験の結果、１ｍｍ×１ｍｍの微小部分の坪量の「規定化された標準偏差」が０．６未満（好ましくは０．５５未満）で、剥離感に優れた、紙破れの生じにくいものが得られることを確認した。
【００１８】
また本発明において、感圧接着組成物中に界面活性剤を添加することによって更にシーラーギャップ依存性を小さく出来ることを見出した。その機構については明らかではないが、界面活性剤の緩衝効果により、重ねたシートを圧着したときに生じる天然ゴム成分同士の接着作用（相互分散作用）を抑制する為、剥離強度のばらつきを抑制することができると考えられる。また界面活性剤の添加は、天然ゴム成分や微粒子、カチオン成分等の間で混和性を良化させることができる為、凝集等に起因する局所的な剥離強度の著しい上昇も抑制することが出来ると考えられる。
【００１９】
本発明に用いられる界面活性剤はアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、等の公知のものの中から適宜、１種あるいは複数を選択することができるが、親水性であることが好ましい。アニオン性界面活性剤としては脂肪酸系、スルホン酸系、リン酸系、コハク酸系、スルホコハク酸系、カルボン酸系、ポリカルボン酸系などがあり、カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩系、ベンジルアミン塩系、ポリアミンなどがある。
【００２０】
また、非イオン性界面活性剤としてはエーテル系、アルキルフェノール系、エステル系、アルキロールアミド系、グリセリン系、グリセリンエステル系、ソルビタンエーテル系、ソルビタンエステル系、ソルビタンエステルエーテル系、エチレンオキサイド系、プロピレンオキサイド系などが挙げられ、特に、ＨＬＢ（親水性親油性バランス）の値が大きいものが好ましい。
【００２１】
界面活性剤の感圧接着剤組成物中における含有率が、変性天然ゴムラテックス１００重量部に対し３重量部未満であるとシーラーギャップ依存性の抑制に効果が小さい。逆に２０重量部を越えると、塗工液の発泡が著しいために塗工が困難になり、さらに剥離強度の低下や印字・印刷適性の悪化など加工適性においても好ましくない。従って、本発明においては、変性天然ゴムラテックス中の界面活性剤の含有量は３〜２０重量部であることが必要である。界面活性剤の含有量は好ましくは４〜１８重量部である。
【００２２】
本発明に使用する感圧接着剤組成物中の変性天然ゴムラテックスとしては、例えば、天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合した物等が挙げられる。
【００２３】
これらの感圧接着剤組成物には、必要に応じて粘着付与剤（テルペンフェノール樹脂、ポリブテン樹脂、ロジンエステル樹脂、石油樹脂等公知のものの中から一種または二種以上を使用することができる。
【００２４】
これらの感圧接着剤組成物には、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、水酸化アルミニウム、クレー、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、タルク、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、尿素ホルマリン樹脂等公知の微粒子充填剤の中から必要に応じて、１種または２種以上を使用することができる。
【００２５】
また、感圧接着剤組成物中には、必要に応じて、分散剤、消泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防黴剤、消臭剤、耐水化剤、蛍光増白剤等の添加剤を添加することができる。
【００２６】
上記感圧接着剤組成物は、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、ダイコーター等の一般的なコーターによって塗工されるが、塗工量は乾燥重量で３〜１５ｇ／m2 の範囲で調整されるのが望ましい。塗工量を上記範囲に限定した理由は、３ｇ／m2 未満では印字品位や印刷上がりなどの視感的な面で劣り、更に剥離強度が低下し、好ましくないためである。また、塗工量が１５ｇ／m2を越えると、印字品位や印刷上がりなどの視感的な見栄えは向上するが、経済的な面から実用性が劣り、筆記性が乏しく、紙粉が発生しやすく、好ましくない。
【００２７】
実施例：
本発明を以下の実施例、比較例により説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例の重量部数（部）は、全て固形分換算での数値で示すものとする。
【００２８】
紙の坪量ムラはAMBERTEC社のBETA FORMATION TESTER（β線地合計）にて、１ｍｍ×１ｍｍ単位の微小部分の坪量を測定（４９００データ）。平均坪量Ｘ、坪量の標準偏差Ｙとしたときの
【００２９】
【数３】
2006225803.tif 000004
【００３０】
の式から、坪量ムラの「規定化された標準偏差」を算出した。
【実施例１】
【００３１】
本発明に使用する感圧接着剤組成物として、非晶質シリカ１００部、メタクリル酸メチルグラフト天然ゴムラテックス１００部、バインダーとして変性ポリビニルアルコール２０部、カチオン性樹脂２０部、さらに界面活性剤としてアニオン性であるペレックスＮＢ−Ｌ（花王社製）５部配合したものを作成した。次にこの感圧接着剤組成物を、平均坪量Ｘ、坪量の標準偏差Ｙとしたときの
【００３２】
【数４】
2006225803.tif 000005
【００３３】
の値が約０．５である上質紙１２７．９ｇ／m2に塗工量が７ｇ／m2（乾燥重量）になるように塗工して再剥離性圧着記録用紙を得た。これを実施例１とした。
【００３４】
得られた再剥離性圧着記録用紙について剥離強度試験、剥離強度ばらつき評価、印刷適性試験、ＩＪ適性試験、紙破れ試験で評価した。
【実施例２】
【００３５】
実施例１の感圧接着剤組成物で、界面活性剤として非イオン性であるエマルゲン４２０（花王社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作成し、これを実施例２とした。
【実施例３】
【００３６】
実施例１の感圧接着剤組成物で界面活性剤の配合部数を１５部に変更した以外は、実施例１と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作成し、これを実施例３とした。
【００３７】
比較例１
塗工前原紙として、平均坪量Ｘ、坪量の標準偏差Ｙとしたときの
【００３８】
【数５】
2006225803.tif 000006
【００３９】
の値が約０．８である上質紙１２７．９ｇ／m2に変更した以外は、実施例１と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作成し、これを比較例１とした。
【００４０】
比較例２
実施例１の感圧接着剤組成物で界面活性剤の配合部数を１部に変更した以外は、実施例１と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作成し、これを比較例２とした。
【００４１】
比較例３
実施例１の感圧接着剤組成物で界面活性剤の配合部数を３０部に変更した以外は、実施例１と同様にして再剥離性圧着記録用紙を作成し、これを比較例３とした。
【００４２】
以上の実施例、比較例で得られた再剥離性圧着記録用紙を下記試験方法に従って諸特性の評価を行なった。
【００４３】
剥離試験（強度）：幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断し、塗工面同士を重ね合わせてドライシーラー（プレッスルエコノ：トッパン・フォームズ株式会社製）を用いて加圧接着した。次にこの試料の幅方向中央部を２５ｍｍ幅に断裁して、２３℃、５０％Ｒ．Ｈ．環境下においてストログラフＭ−１型（東洋精機製作所製）で速度３００ｍｍ／分、剥離（Ｔ型剥離）強度で剥離してその抵抗値を平均化して剥離強度ｇｆ／２５ｍｍを求めた。◎：１００〜１５０ｇｆ／２５ｍｍ、○：５０〜１００ｇｆ／２５ｍｍ未満、△：２０〜５０  ｇｆ／２５ｍｍ未満、×：０〜２０  ｇｆ／２５ｍｍ未満、◎と○は実用レベルの剥離強度を示し、△と×は実用に耐えないレベルを示す。以下いずれも、◎は優れた性能を、○は実用レベルの性能を、△は実用に耐えない性能レベルをそして×は不満足な性能レベルを示す。
【００４４】
剥離試験（ばらつき）：前記剥離強度試験に準じて、剥離（Ｔ型剥離）強度が４０ｇｆ／２５ｍｍになるように圧着。ストログラフＭ−１型（東洋精機製作所製）で速度３００ｍｍ／分、剥離（Ｔ型剥離）強度で剥離してその抵抗値の平均値からのばらつきを比較した。◎：ばらつきが０〜５％未満、○：ばらつきが５〜１０％未満、△：ばらつきが１０〜１５％未満、×：ばらつきが１５％以上。
【００４５】
印刷適性試験：ＲＩ−３型印刷適性試験機（明製作所製）を使用してインキ濃度、耐刷力等を目視により観察し評価を行った。インキによる塗工層剥け、紙剥けなどが全くないものから◎、○、△、×とした。
【００４６】
インクジェット（ＩＪ）印字適性試験：インクジェットプリンター（ヒューレットパッカード社製  ＨＰ  ＤｅｓｋＪｅｔ５６０Ｊ）のインクカートリッジにサイテックス１０４０黒インクを注入し、テスト印字パターン（文字、線、ベタ）を印字し、視感で評価した。鮮明な画像、印字が得られたものから◎、○、△、×とした。
【００４７】
紙破れ適性試験：前記剥離強度試験に準じて、剥離（Ｔ型剥離）強度が１００ｇｆ／２５ｍｍになるように圧着。その後剥がしたものについて、紙破れの程度を視感で評価した。剥離に伴う塗工層剥け、紙破れなどが全くないものから◎、○、△、×とした。
【００４８】
実施例１〜３及び比較例１〜３で作成した再剥離性圧着記録用紙の、各試験結果を下記表１に示す。
【００４９】
【表１】
2006225803.tif 000007
【００５０】
表１からもわかる通り、実施例の本発明の再剥離性圧着記録用紙は、剥離試験（強度）、剥離試験（ばらつき）、印刷適性、ＩＪ印字適性、紙破れ適性など優れた効果を奏する。
【００５１】
これに対して、「規定化された標準偏差」（平均坪量をＸ、坪量の標準偏差をＹとしたときの
【００５２】
【数６】
2006225803.tif 000008
【００５３】
）が請求項１に規定する範囲（０．６未満）に逸脱した比較例１の場合には、紙破れが発生しやすく、実用に耐えない。
【００５４】
感圧接着剤組成物の界面活性剤が、変性天然ゴムラテックス１００部に対し、３〜２０部の範囲を逸脱して１部の比較例２の場合には、比較例１と同様に紙破れが発生しやすく、実用に耐えない。同様に逸脱して感圧接着剤組成物の界面活性剤が３０部である比較例３の場合には、剥離強度、印刷適性及びＩＪ適性が悪く、実用に耐えない。
【手続補正書】
【提出日】平成18年2月24日(2006.2.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温、常圧では粘着性、接着性を示さず、加圧時に接着性を示し、圧着後に剥離可能である感圧接着剤層を少なくとも片面に有する再剥離性圧着記録用紙において、前記用紙の塗工前原紙の平均坪量をＸ、坪量の標準偏差をＹとしたときに、
【数１】
2006225803.tif 000011
を満足し、かつ感圧接着剤層が界面活性剤を配合してなることを特徴とする再剥離性圧着記録用紙。
【請求項２】
前記感圧接着剤層が変性天然ゴムラテックス１００重量部に対し界面活性剤を３〜２０重量部配合してなることを特徴とする請求項１に記載の再剥離性圧着記録用紙。
【請求項３】
前記界面活性剤が非イオン性であることを特徴とする請求項１または２に記載の再剥離性圧着記録用紙。