(57)【要約】      （修正有）【課題】耐久性、耐衝撃性、加工性、及び機械的特性に優れた成形体を与え得る熱硬化性樹脂成形材料を提供すること。【解決手段】熱硬化性樹脂、好ましくはフェノール樹脂と、ゼータ電位の絶対値が１０ｍＶ以上であるポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）とを、好ましくはＰＢＯ繊維／熱硬化性樹脂が質量比で、７０／３０〜３０／７０となるように配合して、熱硬化性樹脂成形材料を構成した。そしてさらに、補強繊維、好ましくはアラミド繊維が配合されている熱硬化性樹脂成形材料である。【効果】優れた耐久性、耐衝撃性、加工性、及び機械的特性を有する成形体が提供される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂と、ゼータ電位の絶対値が１０ｍＶ以上であるポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維とを配合してなる熱硬化性樹脂成形材料。
【請求項２】
さらに補強繊維が配合されていることを特徴とする請求項１に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
【請求項３】
前記補強繊維が、アラミド繊維であることを特徴とする請求項２に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
【請求項４】
前記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
【請求項５】
前記フェノール樹脂が、重量平均分子量が３０００以上のフェノール樹脂であることを特徴とする請求項４に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
【請求項６】
湿式抄造法に従って調製された請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の熱硬化性樹脂成形材料。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の熱硬化性樹脂成形材料を加熱硬化せしめてなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱硬化性樹脂成形材料及びそれを用いた成形体に係り、特に、耐久性が要求される樹脂製品を製造する際に好適に用いられ得る熱硬化性樹脂成形材料、及びそれを用いて製造された成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂が本来的に有する軽量性、成形加工性等の特徴を活かしつつ、強度や弾性率等の機械的特性を更に向上せしめた材料として、熱硬化性樹脂に、種々の補強繊維を配合してなる繊維強化樹脂（複合材料）が、各種提案されている。そして、そのような複合材料を用いた製品は、一般に、熱硬化性樹脂や補強繊維等を配合してなる熱硬化性樹脂成形材料を、所定の成形型内（成形キャビティ）に充填し、加熱、加圧することにより、製造されているのであり、例えば、特開昭６０−２０６６２８号公報（特許文献１）においては、炭素繊維、ガラス繊維等の補強用短繊維と、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂とを混練して、ノズルより押出した配向材料を金型に充填し、加熱加圧成形することを特徴とする繊維強化樹脂製歯車の製造方法が、提案されている。
【０００３】
ここで、そのような繊維強化樹脂製品の原料である熱硬化性樹脂成形材料においては、従来より、炭素繊維やガラス繊維が広く用いられているが、成形した後の加工性を考慮した場合、摩擦係数の小さい炭素繊維は難削材と考えられ、また、ガラス繊維は、製品の用途によっては相手材を破損させてしまう恐れがあるため、目的とする製品（成形体）によっては、かかる炭素繊維等を補強繊維として用いることが困難であった。
【０００４】
そこで、そのような問題が比較的生じにくいアラミド繊維等を補強繊維として用いた熱硬化性樹脂成形材料が、従来より、種々提案されているが、近年、最終的に得られる製品（成形体）に対して、より優れた耐久性、機械的特性等が要求されているところから、そのような成形体を与え得る熱硬化性樹脂成形材料の開発が望まれているのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−２０６６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここにおいて、本発明は、上述の如き実情に鑑みて為されたものであって、その解決すべき課題とするところは、耐久性、耐衝撃性、加工性、及び機械的特性に優れた成形体を与え得る熱硬化性樹脂成形材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、本発明者等は、そのような課題を解決すべく、熱硬化性樹脂成形材料について鋭意検討したところ、熱硬化性樹脂と、ゼータ電位の絶対値が特定の値以上のポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維とを配合してなる成形材料にあっては、それより得られる成形体が、優れた耐久性、耐衝撃性、加工性及び機械的特性を発揮することを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００８】
すなわち、本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものであって、その要旨とするところは、熱硬化性樹脂と、ゼータ電位の絶対値が１０ｍＶ以上であるポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維とを配合してなる熱硬化性樹脂成形材料にある。
【０００９】
なお、かかる本発明に従う熱硬化性樹脂成形材料の好ましい態様の一つにおいては、前記熱硬化性樹脂等と共に、さらに補強繊維が配合されているのであり、また、好ましい態様の他の一つにおいては、前記補強繊維が、アラミド繊維である。
【００１０】
また、本発明の熱硬化性樹脂成形材料における望ましい態様の一つにおいては、前記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂であり、より望ましくは、前記熱硬化性樹脂が、重量平均分子量が４０００以上のフェノール樹脂である。
【００１１】
さらに、本発明における別の好ましい態様においては、そのような熱硬化性樹脂成形材料は、湿式抄造法に従って調製されたものである。
【００１２】
そして、本発明は、前述したような熱硬化性樹脂成形材料を加熱硬化せしめてなる成形体をも、その要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
このように、本発明に従う熱硬化性樹脂成形材料は、熱硬化性樹脂と、ゼータ電位の絶対値が所定の値以上であるポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維とを配合してなるものであるところから、かかる成形材料を用いて得られる成形体にあっては、優れた耐久性、耐衝撃性、加工性及び機械的特性を発揮することとなる。従って、高い耐久性等が要求される製品についても、本発明の成形材料を用いることにより、有利に製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
ところで、本発明に従う熱硬化性樹脂成形材料にあっては、上述したように、熱硬化性樹脂と、特定のポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維とを配合してなるものであるが、ここにおいて、本発明における一の必須成分である熱硬化性樹脂としては、従来より成形材料において用いられているものであれば、如何なるものであっても用いることが可能である。具体的には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、架橋ポリエステルアミド樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂等を例示することが出来、これらの中から、最終的に得られる製品（成形体）の用途等に応じたものが適宜に選択されて、単独で、若しくは２種以上が組み合わされて、使用される。そのような熱硬化性樹脂の中でも、本発明においては、フェノール樹脂が有利に用いられる。
【００１５】
本発明において用いられるフェノール樹脂は、レゾール型フェノール樹脂、ノボラック型フェノール樹脂等、何れのタイプのものであっても構わないが、有利には、重量平均分子量が３０００以上、好ましくは４０００以上のフェノール樹脂が用いられる。このようなフェノール樹脂を用いることにより、後述するポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維と共に配合してなる熱硬化性樹脂成形材料にあっては、得られる成形体が、より優れた耐久性、耐衝撃性、加工性及び機械的特性を発揮することとなる。なお、フェノール樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるポリスチレン換算で算出することが出来る。
【００１６】
ここで、重量平均分子量が３０００以上のフェノール樹脂としては、従来より公知の各種のものが用いられる。本発明においては、好ましくは、重量平均分子量が４０００以下のレゾール型フェノール樹脂（フェノール樹脂（Ａ））と、重量平均分子量が５０００以上で、且つ、煮沸メタノールへの溶解度が７０％以上であるフェノール樹脂（フェノール樹脂（Ｂ））とを、所定の割合にて混合してなるフェノール樹脂（混合物）であって、その全体の重量平均分子量が３０００以上となるように調製されたものが、用いられることとなる。なお、煮沸メタノールへの溶解度は、５０℃のテトラヒドロフランへの溶解度で代用することも可能である。
【００１７】
具体的に、かかるフェノール樹脂（Ａ）としては、固形で扱いやすいジメチレンエーテル型（ベンジリックエーテル型）レゾール樹脂が好ましく、例えば、旭有機材工業株式会社製のＣＰ７０１ＫＨ（商品名）を挙げることが出来、また、フェノール樹脂（Ｂ）としては、特公昭６２−３０２１０号公報及び特公昭６２−３０２１１号公報にて開示されているような、反応系内の温度を所定温度以下に保った状態において、フェノール類を、塩酸と過剰のホルムアルデヒドとを含む塩酸−ホルムアルデヒド浴に接触させることにより製造されるベルパール（商品名、カネボウ株式会社製）や、懸濁重合法によって形成された変性ノボラック樹脂であって、樹脂中に硬化剤が分散されてなるユニベックス（商品名、ユニチカ株式会社製）等を、挙げることが出来る。なお、ベルパール（商品名）に関する事業は、２００５年３月１日付けにて、カネボウ株式会社からエア・ウォーター・ベルパール株式会社に事業譲渡されている。
【００１８】
本発明におけるフェノール樹脂として、上述の如きフェノール樹脂（Ａ）及びフェノール樹脂（Ｂ）を併用する場合、それらの配合割合は、用いられるフェノール樹脂（Ａ）等の種類に応じて、適宜に設定されることとなるが、一般には、フェノール樹脂（Ａ）とフェノール樹脂（Ｂ）との質量比〔フェノール樹脂（Ａ）／フェノール樹脂（Ｂ）〕が、５／９５〜９５／５の範囲内となるように、好ましくは２５／７５〜７５／２５の範囲内となるように、より好ましくは３５／６５〜６０／４０の範囲内となるように、設定される。このような割合において配合されたフェノール樹脂（混合物）は、その硬化の際に発生するガス量が比較的少なく、得られる成形体内において微細なガス欠陥の発生を有利に抑制でき、その結果、成形体が優れた機械的特性を発揮するのであり、また、成形材料の流動性が十分に確保され得て、安定した機械的特性を発揮する成形体が得られることとなる。
【００１９】
なお、本発明においては、作業性等の観点から、固体の熱硬化性樹脂が有利に用いられるのであり、具体的には、平均粒径が１〜１００μｍ程度の粒子状のもの、好ましくは１〜５０μｍ程度の粒子状のものが、用いられる。
【００２０】
本発明に係る熱硬化性樹脂成形材料においては、上述したような熱硬化性樹脂と共に、ゼータ電位の絶対値が１０ｍＶ以上であるポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維が、必須の成分として、配合される。
【００２１】
ここで、本願明細書及び特許請求の範囲におけるポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）のゼータ電位は、水中に分散させたＰＢＯ繊維のゼータ電位であり、本発明においては、その絶対値が１０ｍＶ以上、好ましくは２０ｍＶ以上、さらに好ましくは２５ｍＶ以上のＰＢＯ繊維が、有利に用いられる。また、そのようなＰＢＯ繊維の中でも、成形材料中、及び成形工程における繊維の分散性や、作業性等を考慮すると、繊維長が１〜１０ｍｍ程度の短繊維状のものが好ましく、具体的には、東洋紡績株式会社製のザイロン（商品名）が有利に用いられる。
【００２２】
また、本発明におけるポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）の配合割合は、ＰＢＯ繊維と熱硬化性樹脂との質量比（ＰＢＯ繊維／熱硬化性樹脂）が、好ましくは７０／３０〜３０／７０となるように、より好ましくは６０／４０〜４０／６０となるように、設定される。このような割合にて配合してなる熱硬化性樹脂成形材料を用いて、目的とする成形体を製造すると、かかる成形体にあっては、優れた耐久性、耐衝撃性、加工性及び機械的特性を発揮することとなるのである。
【００２３】
本発明においては、得られる成形体の耐久性等をより向上させることを目的として、従来より広く用いられている各種の補強繊維を、更に配合することが好ましい。かかる補強繊維としては、アラミド繊維（アラミドパルプを含む）、超高強力ポリエチレン繊維、炭素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、ガラス繊維（シランカップリング剤等で表面処理を施したものを含む）、炭化ケイ素繊維、全芳香族ポリエステル繊維等が挙げられ、これらの中から１種若しくは２種以上のものが適宜に選択されて、用いられる。中でも、最終的に得られる成形体の耐久性、耐衝撃性、加工性及び機械的特性を考慮すると、アラミド繊維（アラミドパルプを含む）が有利に用いられる。
【００２４】
そのような補強繊維は、前述したポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維との質量比（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維／補強繊維）において、好ましくは１００／０〜１０／９０となるように、より好ましくは９５／５〜２０／８０となるように、最も好ましくは９５／５〜４０／６０となるように、熱硬化性樹脂成形材料中に配合されることとなる。このような配合割合にて配合することにより、得られる成形体の耐久性等がより有利に向上することとなる。
【００２５】
また、本発明の熱硬化性樹脂成形材料においては、本発明の目的及び効果に反しない限りにおいて、ステアリン酸塩等の離型剤等を、更に配合することも可能である。
【００２６】
上述したような熱硬化性樹脂、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、及び必要に応じて補強繊維等が配合されることにより、本発明の熱硬化性樹脂成形材料が調製される。かかる調製は、各種成形法に応じた手法が適宜に採用されることとなるが、本発明については、溶媒中でフェノール樹脂とポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（及び補強繊維）を均一に分散せしめることが可能な手法、例えば、水を溶媒とする湿式抄造法が有利に採用される。
【００２７】
かかる湿式抄造法によるシート状の熱硬化性樹脂成形材料の製造法においては、先ず、多量の水を入れた離解叩解機（例えば、パルパー、リファイナー、ヘンシェルミキサー等）内に、フェノール樹脂、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、及び必要に応じてその他の補強繊維を投入し、高速攪拌混合することにより、混合物をスラリー化する。次いで、得られた混合物のスラリーを、攪拌翼付混合槽内に移し、粒子捕集剤を添加した後、低速攪拌混合して、フェノール樹脂濃度が０．０１〜１０％の抄造用スラリーとする。そして、この抄造用スラリーを原料として、例えば長網型や円筒型の連続式又はバッチ式抄造機により、所望寸法のシート状の湿潤成形材料を抄造した後、かかる湿潤成形材料に対して、濾過、減圧、圧搾等を施すことにより脱水し、脱水後の成形材料を乾燥装置（例えば、ドラム式乾燥機、誘電加熱乾燥機、遠赤外線乾燥機、熱風通気乾燥機等）にて乾燥することにより、シート状の熱硬化性樹脂成形材料が得られるのである。
【００２８】
なお、そこにおいて用いられる粒子捕集剤としては、特に限定されるものではなく、一般的に製紙工程や水処理に使用される粒子捕集剤（凝集剤ともいわれる）を使用することが可能である。
【００２９】
このようにして得られたシート状の熱硬化性樹脂成形材料を、樹脂が任意の時間で硬化する温度にて、コンプレッション成形等の手法に従って成形することにより、成形体が得られる。例えば、加熱された金型内にシート状の熱硬化性樹脂成形材料を充填し、加熱温度：１１０〜３００℃、成形圧力：３０〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の条件にて加熱、圧縮を行なうことにより、目的とする成形体が得られるのである。
【００３０】
そして、このようにして得られた成形体にあっては、従来の熱硬化性樹脂成形材料を用いて得られた成形体と比較して、特に耐久性が優れたものとなっているのである。
【実施例】
【００３１】
以下に、本発明の実施例を幾つか示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記した具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等が加え得るものであることが、理解されるべきである。なお、本実施例で使用するフェノール樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）及び得られた成形体の特性は、以下に示す試験法に従って評価した。
【００３２】
〔重量平均分子量（Ｍｗ）〕
東ソー株式会社製ゲル濾過クロマトグラフＳＣ−８０２０シリーズ・ビルドアップシステム（カラム：Ｇ２０００ＨXL＋Ｇ４０００ＨXL、検出器：ＵＶ２５４ｎｍ、キャリヤ：テトラヒドロフラン１ｍＬ／分、カラム温度：３８℃）を用いたＧＰＣ測定によって、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
【００３３】
〔曲げ強度及び引張強度の測定〕
成形体の曲げ強度及び引張強度は、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準拠して測定した。
【００３４】
〔シャルピー衝撃強度の測定〕
東洋精機製作所製のシャルピー衝撃試験機を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−６９１１（ノッチ無し）に準拠して測定した。測定は、大きさ：５ｍｍ×８０ｍｍ、厚さ：０．５ｍｍのノッチの無いテストピースを用いて行なった。なお、下記表１における「測定不能」とは、本測定条件ではテストピースが折れず、シャルピー衝撃強度を測定することが出来なかったことを意味する。
【００３５】
〔引張疲労耐久特性〕
引張疲労試験機（株式会社島津製作所製、商品名：サーボパルサー）を用いて、テストピース（大きさ：２５ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ：２ｍｍ）を、引張繰り返し荷重：１４０ＭＰａ、波形：正弦波、周波数：１０Ｈｚの条件にて、繰り返して引張り、テストピースが破断するまでの繰り返し回数を測定した。なお、下記表２における「測定不能」とは、本測定条件にてテストピースを引張ったところ、直ちにテストピースが破断してしまい、その回数を測定できなかったことを意味する。
【００３６】
〔切削加工性の評価〕
旋盤（超硬バイト使用、回転数：１１４０ｒｐｍ、送り速度：０．１２ｍｍ／ｓ、削りしろ：１．０ｍｍ）を用いて成形体を切削し、かかる切削後の切削面を、作業担当者が目視で観察し、繊維の毛羽立ち具合を以下の基準に基づいて官能評価した。
［評価基準］
優：毛羽立ちが全く無い。
良：毛羽立ちがほとんど無い。
可：若干の毛羽立ちがある。
不可：かなりの毛羽立ちがある。
【００３７】
−実施例１−
ヘンシェルミキサー内に、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（東洋紡績株式会社製、商品名：ザイロンＡＳ、繊維長：３．０ｍｍ）を５０質量部、レゾール型フェノール樹脂（旭有機材工業株式会社製、商品名：ＣＰ７０１ＫＨ、重量平均分子量：３１００、平均粒径：２０μｍ）を５０質量部、それぞれ仕込み、更に、適量の水を加えて高速攪拌混合することにより、かかる繊維及び樹脂の混合物の濃度が１質量％とされたスラリー状の混合物を得た。なお、別途、水中にザイロンＡＳを分散せしめてなる試料を、スポイドにてビーカー内に採取し、日機装株式会社製のゼータ電位測定装置（商品名：ゼータパルス（有機溶媒・水系））を用いて、試料中のザイロンＡＳのゼータ電位を繰り返し７回測定し、得られた測定結果のうち、最大値と最小値を除いた５回の測定値の平均を算出したところ、−２６．１６ｍＶであった。
【００３８】
次いで、得られたスラリーに高分子凝集剤を添加して、その全量を標準角型シートマシーン（東洋精機製作所製）に投入し、濾過した後、圧搾脱水を行なうことにより、シート状の湿潤抄造材料を得た。そして、得られた湿潤抄造材料を、５０℃の熱風循環乾燥機内で乾燥することにより、シート状の抄造材料（熱硬化性樹脂成形材料）を製造した。
【００３９】
そして、得られたシート状の抄造材料（熱硬化性樹脂成形材料）を、１８０℃に加熱した金型内に充填し、圧縮成形機にて、成形圧力：２００ｋｇｆ／ｃｍ2 、成形時間：１０分間の条件にて圧縮して、厚さが２ｍｍの成形体を得た。上記した試験法に従って測定した成形体の特性を、下記表１に示す。
【００４０】
−実施例２〜実施例１０−
熱硬化性樹脂成形材料における成分及び配合割合を、下記表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様の手法にて、シート状の熱硬化性樹脂成形材料を作製した後、かかる成形材料を用いて成形体を製造し、得られた成形体の特性を評価した。その結果を、下記表１に併せて示す。
【００４１】
なお、補強繊維として、実施例２乃至実施例５においては、ｐ−アラミド繊維（帝人株式会社製、繊維長：３．０ｍｍ）を、実施例８においては、ｍ−アラミド繊維（帝人株式会社製、繊維長：３．０ｍｍ）を、実施例９においては、全芳香族ポリエステル繊維（株式会社クラレ製、商品名：ベクトラン、繊維長：３．０ｍｍ）を、それぞれ用いた。また、実施例１０においては、熱硬化性樹脂として、実施例１と同様のレゾール型フェノール樹脂と、ベルパールＳ８９０（カネボウ株式会社製、平均粒径：２０μｍ）とを、１：１の質量比にて混合した樹脂（重量平均分子量：５１００）を用いる一方、実施例１１においては、ジクミルパーオキサイドを１．０％外添したジアリルフタレート樹脂（ダイソー株式会社製、商品名：イソダップ、平均粒径：２０μｍ）を、熱硬化性樹脂として用いた。更に、実施例１２においては、実施例１とは異なるポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（東洋紡績株式会社製、商品名：ザイロンＨＭ、繊維長：３．０ｍｍ）を用いた。なお、かかるザイロンＨＭのゼータ電位を、ザイロンＡＳの場合と同様の手法に従って測定したところ、−１７．９５ｍＶであった。
【００４２】
−比較例１〜比較例３−
フェノール樹脂として、ＣＰ７０１ＫＨ（商品名）を用いると共に、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維以外の繊維として、ｐ−アラミド繊維、ｍ−アラミド繊維又はベクトラン（商品名）を用いて、各成分を下記表２に掲げる割合にて配合した以外は、実施例１と同様にして、シート状の熱硬化性樹脂成形材料を作製した後、圧縮成形することにより、３種類の成形体を製造した。そして、それぞれの成形体の特性を評価した。その結果を、下記表２に示す。
【００４３】
【表１】
2006307185.tif 000002
【００４４】
【表２】
2006307185.tif 000003
【００４５】
かかる表１及び表２の結果からも明らかなように、本発明に従う熱硬化性樹脂成形材料（実施例１〜実施例１２）を用いて得られる成形体は、曲げ強度、引張強度、シャルピー衝撃強度、引張疲労耐久特性及び切削加工性の何れにおいても優れていることが、認められた。特に、フェノール樹脂として、レゾール型フェノール樹脂（ＣＰ７０１ＫＨ）とベルパールとを併用した実施例１０にあっては、それを用いた成形体がより優れた耐久性を発揮することが確認された。また、実施例３と実施例８とを比較すると、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維と共に、補強繊維として、ｐ−アラミド繊維を用いると、耐久性が向上し、一方、ｍ−アラミド繊維を用いると、加工性が向上することが認められる。
【００４６】
これに対して、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維に代えて、他の補強繊維のみが配合されてなる熱硬化性樹脂成形材料（比較例１〜比較例３）を用いて得られる成形体にあっては、ｐ−アラミド繊維が配合された比較例１では耐久性の点において、また、ｍ−アラミド繊維が配合された比較例２では引張強度の点において、更に、ベクトラン（商品名）が配合された比較例３では耐久性及び切削加工性の点において、それぞれ劣っていることが、認められたのである。