(57)【要約】【課題】  加熱によりプリプレグ化され、酸素が劣化抑制剤として作用する光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１と、補強繊維または金属網２とで構成された光硬化性プリプレグシート３を表裏２枚の保護フィルム４，５間に挟み込んだ保護フィルム付プリプレグシートについて、高温領域での加熱で迅速なプリプレグ化を行っても長期保管に耐えられるようにする。【解決手段】  少なくとも一方の保護フィルム４または５を、厚さ２０〜６０μｍのポリエステルフィルムとし、酸素透過性と、モノマーの揮散防止性と、湿度遮断性のバランスをとる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱によりプリプレグ化され、酸素が劣化抑制剤として作用する光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物と、補強繊維または金属網とで構成された光硬化性プリプレグシートを表裏２枚の保護フィルム間に挟み込んだ保護フィルム付プリプレグシートにおいて、少なくとも一方の保護フィルムが、厚さ２０〜６０μｍのポリエステルフィルムであることを特徴とする保護フィルム付光硬化性プリプレグシート。
【請求項２】
前記一方の保護フィルムの内面に離型処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の保護フィルム付光硬化性プリプレグシート。
【請求項３】
前記他方の保護フィルムの外面に剥離可能な遮光層が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の保護フィルム付光硬化性プリプレグシート。
【請求項４】
ポリエステルフィルムの保護フィルムが、酸素透過度が５ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ以上、透湿度が５０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の保護フィルム付光硬化性プリプレグシート。
【請求項５】
前記光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物が、５０℃を超える温度の加熱でプリプレグ化されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の保護フィルム付光硬化性プリプレグシート。
【請求項６】
前記ポリエステルフィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の保護フィルム付光硬化性プリプレグシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンクリート構造物などに巻き付けたり貼り付けて光硬化させ、当該コンクリート構造物などを補強することができる光硬化性プリプレグシートであって、特に取り扱い性を向上させると共に、保管時の樹脂成分の蒸発や吸湿を防止する保護フィルム付の光硬化性プリプレグシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、保護フィルム付光硬化性プリプレグシートとしては、補強繊維と光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物で構成したプリプレグシートを、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルアルコールなどの２枚のフィルムで挟み込んだものが知られている（特許文献１の段落００２９参照）。また、液状（プレポリマー状態）の光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物を、８０℃以下の温度に加熱し、液状分のない増粘状態としてプリプレグ化することも知られている（特許文献１の段落００３１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−８８１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物は、保管時に、光重合開始剤の分解や、樹脂、反応性単量体の二重結合の開裂反応などにより、ラジカルが発生し、そのラジカルにより連鎖的に反応を起こすため、変質劣化を生じる。特に加熱によってプリプレグ化した場合、このラジカルの発生および連鎖的な反応が著しく生じやすくなり、光硬化性プリプレグシートの長期保管ができなくなる問題がある。
【０００５】
特許文献１に記載されている８０℃以下の温度であれば、その場では目立った劣化を発生させずにプリプレグ化できるが、プリプレグ化時の加熱温度が高くなるほど上記ラジカルの発生とそれによる連鎖反応を生じやすくなり、長期保存に支障をきたしやすくなる。このため、現実には５０℃を超える加熱は行われていない。特許文献１においても、プリプレグ化するための加熱は、５０℃以下、さらには４５℃以下とすることが好ましいことを明らかにしていると共に、その実施例での加熱は４５℃でしかない（特許文献１の段落００３９参照）。
【０００６】
しかしながら、低温領域での加熱では、プリプレグ化に時間がかかり、製造効率が悪い問題がある。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、高温領域での加熱で迅速なプリプレグ化を行っても長期保管に耐える製造効率の高い保護フィルム付光硬化性プリプレグシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一般に、光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物の劣化抑制剤として酸素が機能しており、劣化の主な原因として、この酸素との接触不足、モノマーの揮散および吸湿を想定し、特定の厚さのポリエステルフィルムがこれらのバランスに優れていることを見出したことによってなされたものである。
【０００９】
すなわち、本発明の第１は、加熱によりプリプレグ化され、酸素が劣化抑制剤として作用する光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物と、補強繊維または金属網とで構成された光硬化性プリプレグシートを表裏２枚の保護フィルム間に挟み込んだ保護フィルム付光硬化性プリプレグシートにおいて、少なくとも一方の保護フィルムが、厚さ２０〜６０μｍのポリエステルフィルムであることを特徴とする保護フィルム付光硬化性プリプレグシートを提供するものである。
【００１０】
また、上記本発明の第１は、少なくとも前記一方の保護フィルムの内面に離型処理が施されていること、および、前記他方の保護フィルムの外面に剥離可能な遮光層が設けられていることをその好ましい態様として含み、上記本発明の第１と第２は、それぞれ、ポリエステルフィルムの保護フィルムが、酸素透過度が５ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ以上、透湿度が５０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であること、前記光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物が、５０℃を超える温度の加熱でプリプレグ化されていること、および、前記ポリエステルフィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、保護フィルムが、劣化抑制剤として機能する酸素を適度に透過させると共に、モノマーの揮散や湿気との接触を抑制することができることから、変質劣化を生じにくくなり、例えば５０℃を超える加熱によるプリプレグ化、さらには８０℃またはこれに近い加熱によるプリプレグ化を行って製造効率を上げても、長期保管に耐える保護フィルム付光硬化性プリプレグシートとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明に係る保護シート付光硬化性プリプレグシートの第１の例を示す模式的断面図である。
【００１３】
図中１はプリプレグ化された光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物、２は補強繊維または金属網、３は光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１と補強繊維または金属網２とから構成された光硬化性プリプレグシート、４，５は保護フィルムである。
【００１４】
本発明は、光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１が、５０℃を超え８０℃以下の温度でプリプレグ化したものである場合に特に有効である。本発明によれば、このような高温領域でのプリプレグ化を行った光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１であっても、長期保存性に優れた保護シート付光硬化性プリプレグシートとすることができる。
【００１５】
本発明における光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１は、酸素が劣化抑制剤として作用する一般的なもので、紫外線、可視光線、近赤外線などによって重合を行う一般の光硬化性の樹脂を用いることができる。例えば、主剤樹脂と、液状重合性単量体と、光重合開始剤と、増粘剤とを含有する組成物を用いることができる。
【００１６】
上記主剤樹脂は、紫外線、可視光線、近赤外線などによってラジカルを発生するもので、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、アリルエステル樹脂、キシレン樹脂などを挙げることができる。
【００１７】
液状重合性単量体は、主剤樹脂成分の溶剤として用いられるもので、例えばアクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物であるスチレンを用いることができる。
【００１８】
光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノン、アセトフェノン、これらの誘導体を挙げることができる。
【００１９】
プリプレグ状態での保管時の樹脂だれを起こさせないため、樹脂を補強繊維に含浸させた後、増粘処理を行う。この増粘方法としては、一般的に加熱や光照射により、樹脂を半硬化させる方法や、酸化マグネシウムのような架橋剤をあらかじめ樹脂に混入しておき、加熱架橋させる方法、また、増粘剤の粉末をあらかじめ樹脂に混合しておき、加熱膨潤させる方法などがある。増粘剤は、加熱によって膨潤して、プレポリマー状態の光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物を、液状分のない増粘状態としてプリプレグ化させる、熱可塑性樹脂粉末を有効成分とするもので、例えばアクリル系重合体微粉末を用いることができる。
【００２０】
補強繊維または金属網２は、光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１の層中に介在されており、光硬化性プリプレグシート３をコンクリート構造物などに巻き付けたり貼り付けて光硬化させた時に補強効果をもたらすものである。
【００２１】
補強繊維としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、フェノール繊維、ポリビニルアルコール繊維、芳香族ポリアミド繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、金属繊維などを挙げることができる。補強繊維の形態は、チョップドストランドやロービングの他、織布状、不織布状、編み物状などの布帛状のものでもよいが、ガラス繊維以外の補強繊維は光を透過しやすいメッシュ状であることが好ましい。
【００２２】
金属網の材質としては、例えばステンレス鋼、チタン合金、タングステン、鉄、銅、黄銅、アルミ合金などを挙げることができる。これらの中で、ステンレス鋼は光を良く反射し、光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１の露光硬化を妨げにくく、化学的耐久性が高く、ヤング率が大きいので好ましい。鉄は錆を生じていないものであれば、光の反射性が良く、安価でヤング率も大きいので好ましい。新しいピアノ線（錆がなく、光沢のあるピアノ線）などの鋼線は、反射性、価格、強度の点で最適である。
【００２３】
上記光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１と補強繊維または金属網２とから構成された光硬化性プリプレグ３の表裏面は、保護フィルム４，５で覆われている。この保護フィルム４，５は、光硬化性プリプレグ３の取り扱い性を向上させ、樹脂成分の蒸発や吸湿を防止すると共に、保管時の光硬化性プリプレグ３の変質劣化を防止するためのもので、少なくとも一方の保護フィルム４または５は、厚さ２０〜６０μｍのポリエステルフィルムとなっている。なお、以下の説明においては、説明の便宜上、保護フィルム５が厚さ２０〜６０μｍのポリエステルフィルムで構成されたものとする。
【００２４】
厚さ２０〜６０μｍのポリエステルフィルムは、酸素透過性と、モノマーの揮散防止性と、湿度遮断性のバランスが、光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１の劣化防止にきわめて適している。具体的には、酸素透過性が良い反面、モノマーの揮散防止性および防湿性を有することから、５０℃を超え８０℃以下の温度でプリプレグ化した光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１による光硬化性プリプレグ３であっても、長期保管を可能にすることができる。
【００２５】
上記ポリエステルフィルムは、光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１の劣化抑制剤として機能する酸素を取り入れやすくする上で、酸素透過度が５ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ以上であることが好ましく、モノマーの揮散と湿気の侵入による劣化を防止しやすくする上で、透湿度が５０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であることが好ましい。ポリエステルフィルムは、特に酸素透過性に優れる反面透湿性が低いことから、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
【００２６】
保護フィルム５を厚さ２０〜６０μｍのポリエステルフィルムとした場合、このポリエステルフィルムで覆われた側光硬化性プリプレグ３の表面は、被補強構造物への当接面（付設面）として使用される。付設面側の保護フィルム５を上記ポリエステルフィルムとしておくと、長期保管後でも、当該保護フィルム５で覆われた光硬化性プリプレグ３の表面が粘着性を維持しやすく、被補強構造物への高い接着強度が得やすくなる。
【００２７】
両保護フィルム４，５共に厚さ２０〜６０μｍのポリエステルフィルムとすることもできるが、保護フィルム５を厚さ２０〜６０μｍのポリエステルフィルムとした場合、他方の保護フィルム４は他の合成樹脂フィルムで構成することもできる。他の合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコールなどの各フィルムを挙げることができる。
【００２８】
本発明に係る保護フィルム付光硬化性プリプレグは、例えば一方の保護フィルム４または５上に補強繊維または金属網２を敷設し、その上からプレポリマー状の光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１を流して平坦に展延し、さらにその上に他方の保護フィルム５または４を被せて挟み込み、抱き込んだ空気をローラーなどで抜いて密着させた後、加熱して、上記プレポリマー状の光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１をプリプレグ化することで製造することができる。
【００２９】
本発明に係る保護フィルム付光硬化性プリプレグは、厚さ２０〜６０μｍのポリエステルフィルムで構成した保護フィルム５を剥がし、被補強構造物にこの剥離面側を押し当てて巻き付けまたは貼り付け、他方の保護フィルム４を残したまま露光硬化させることで使用される。この時、残された保護フィルム４は、光硬化性プリプレグ３を構成している光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１が硬化するまでの間の保護材として機能する。被補強構造物への非当接面（露光面）を覆っている保護フィルム４は、厚さ２０〜６０μｍのポリエステルフィルム以外の酸素透過性の低いフィルムとしたり、６０μｍを超える厚さのポリエステルフィルムとすることもできる。
【００３０】
上記残された他方の保護フィルム４は、光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１の硬化完了後もそのまま残留させることもできるが、硬化完了後剥離除去するのが一般的である。また、光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１は、片面側からの露光で硬化される光硬化性プリプレグ３が、露光面と反対側まで容易に硬化されるよう、光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１を硬化させる活性波長の光の透過度が８０％以上であることが好ましい。
【００３１】
次に、本発明に係る保護シート付光硬化性プリプレグシートの第２の例を説明する。
【００３２】
図２は、本発明に係る保護シート付光硬化性プリプレグシートの第２の例を示す模式的断面図で、図１と同じ符号は同じ部材を示すものである。
【００３３】
基本的には図１で説明した第１の例と同じであるが、遮光層６と離型処理面７を有する点が相違している。
【００３４】
遮光層６は、光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１を硬化させる活性波長の光を遮る層で、露光面を覆っている保護フィルム４の外面に剥離可能に設けられている。
【００３５】
遮光層６は、遮光性フィルムを剥離可能に積層することなどで形成することができる。この遮光層６は、光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物１を硬化させる活性波長の光の透過度が２０％以下であることが好ましい。
【００３６】
遮光層６は、光硬化性プリプレグシート３を被補強構造物に付設した後に剥離されるもので、これを設けておくことにより、付設途中での硬化の進行を抑制して、付設作業を行いやすくすることができる。
【００３７】
離型処理面７は、厚さ２０〜６０μｍのポリエステルフィルムで構成された付設面側の保護フィルム５の内面（光硬化性プリプレグシート３側の面）に形成されている。この離型処理面７を形成しておくことにより、光硬化性プリプレグシート３が粘着状態を維持している間に剥離される保護フィルム５の剥離作業を容易にすることができる。また、剥離処理面７は、例えばシリコーン処理などの離型剤塗布などで形成されるもので、保護フィルム５の内面だけでなく、保護フィルム４の内面にも形成することができる。
【実施例】
【００３８】
実施例１
スチレンモノマーを３０重量％含むビニルエステル樹脂に、光重合開始剤としてイソブチリルメチルホスフィン酸メチルエステル（活性波長３８０ｎｍ）を、モノマーを含む樹脂分１００重量部に対して０．５重量部添加し、この混合物１００重量部に対して増粘剤として平均粒径１μｍのメタクリル酸メチルポリマーを２１重量部添加し、プレポリマー状の光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物を得た。
【００３９】
次に、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（３８０ｎｍの波長の光の透過度８５％、酸素透過度１５ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）上にガラス繊維のチョップドストランドマット（目付け６００ｇ／ｍ2）を乗せ、さらにその上から上記光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物を注いで均し、チョップドストランドが包み込まれるように調整した。
【００４０】
片面にシリコーン処理を施した厚み３９μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを、光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物上に、シリコーン処理面を内側にして被せ、ローラーにて気泡を除去しで密着させた後、６０℃に加熱して３０分保持してプリプレグ化し、保護フィルム付光硬化性プリプレグシートを得た。
【００４１】
上記保護フィルム付光硬化性プリプレグシートを、温度６０度、湿度６０％の恒温恒湿槽内に７日間保管した後、恒温恒湿槽から取りだして、ピール試験とゲル化状態の確認を行った。また、恒温恒湿槽での保管後のピール試験結果と比較のために、恒温恒湿槽に入れる前に、保護フィルム付光硬化性プリプレグシートの一部を切り取った試験片を用いてピール試験を行った（初期状態）。各結果を表１に示す。
【００４２】
（１）ピール試験
シリコーン処理を施していないポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離強度を測定することで行った。剥離強度が高いほどゲル化が進んでおらず、劣化が抑えられていることが分かる。
【００４３】
（２）ゲル化状態
手で触って柔らかさを確認することで行った。評価は、十分な柔らかさが残っている場合を○、明らかに硬くなっている場合を×とした。
【００４４】
実施例２
保護フィルムとして厚み３６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（３８０ｎｍの波長の光の透過度９０％、酸素透過度２０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）を用いた他は実施例１と同様にして保護フィルム付光硬化性プリプレグシートを得、実施例１と同様のピール試験とゲル化状態の確認を行った。
【００４５】
結果を表１に示す。
【００４６】
比較例１
保護フィルムとして厚み４０μｍのポリビニルアルコールフィルム（３８０ｎｍの波長の光の透過度８０％、酸素透過度０．２ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）を用いた他は実施例１と同様にして保護フィルム付光硬化性プリプレグシートを得、実施例１と同様のピール試験とゲル化状態の確認を行った。
【００４７】
結果を表１に示す。
【００４８】
比較例２
保護フィルムとして比較例１と同じポリビニルアルコールフィルムを用い、プリプレグ化時の加熱温度を４５℃とした他は実施例１と同様にして保護フィルム付光硬化性プリプレグシートを製造したところ、プリプレグ化に３時間を要した。また、得られた保護フィルム付光硬化性プリプレグシートについて、実施例１と同様のピール試験とゲル化状態の確認を行った。
【００４９】
結果を表１に示す。
【００５０】
比較例３
保護フィルムとして厚み８０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（３８０ｎｍの波長の光の透過度８０％、酸素透過度８ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）を用いた他は実施例１と同様にして保護フィルム付光硬化性プリプレグシートを得、実施例１と同様のピール試験とゲル化状態の確認を行った。
【００５１】
結果を表１に示す。
【００５２】
比較例４
保護フィルムとして厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（３８０ｎｍの波長の光の透過度９５％、酸素透過度５０ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）を用いた他は実施例１と同様にして保護フィルム付光硬化性プリプレグシートを得、実施例１と同様のピール試験とゲル化状態の確認を行った。
【００５３】
結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2006104394.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る保護シート付光硬化性プリプレグシートの第１の例を示す模式的断面図である。
【図２】本発明に係る保護シート付光硬化性プリプレグシートの第２の例を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  光硬化性ラジカル重合型樹脂組成物
２  補強繊維または金属網
３  光硬化性プリプレグシート
４  保護フィルム
５  保護フィルム
６  遮光層
７  離型処理面
【図１】
2006104394.tif 000004
【図２】
2006104394.tif 000005