(57)【要約】      （修正有）【課題】高エネルギーのスポット熔接の方式を利用して蓋板をヘッド本体の組立口の位置に結合し、それから硬ろう付けの方式を利用して両者の結合強度をさらに強化することにより、簡単な構造と製造工程をもって安定した組立と結合の位置決めを提供することができるため、コストを低く抑えると共に製品の歩留りを高める。【解決手段】ヘッド本体、少なくとも一個の蓋板、複数個のスポット熔接結合部および複数個の硬ろう付け結合部により構成される。ヘッド本体には少なくとも一個の組立口が設けられることにより、蓋板を嵌設し結合する。スポット熔接結合部は間隔をもって蓋板と組立口との境界において複数個のスポットの位置に形成される。硬ろう付け結合部は各隣接する二個のスポット熔接結合部の間に形成される。スポット熔接結合部と硬ろう付け結合部は共同で蓋板を組立口に安定して位置決めすることにより、結合の信頼性を高めるように構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体（１０）、少なくとも一個の蓋板（２０）、複数個のスポット熔接結合部（３０）および複数個の硬ろう付け結合部（４０）により構成されるゴルフクラブヘッドの結合構造であって、ヘッド本体（１０）には少なくとも一個の組立口（１３）が設けられ、蓋板（２０）はヘッド本体（１０）の組立口（１３）の内部に嵌設され、スポット熔接結合部（３０）は間隔をもって蓋板（２０）と組立口（１３）との境界において複数個のスポットの位置に形成され、硬ろう付け結合部（４０）は各隣接する二個のスポット熔接結合部（３０）の間に形成され、スポット熔接結合部（３０）と硬ろう付け結合部（４０）は共同で蓋板（２０）を組立口（１３）に安定して位置決めすることにより、結合の信頼性を高めることを特徴とするゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項２】
ヘッド本体（１０）の組立口（１３）の内周縁から階段状部（１３１）が延伸するように形成されることにより、蓋板（２０）を支持することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項３】
蓋板（２０）の底部の周縁から外フランジ（２１）が延伸するように形成され、そして外フランジ（２１）を利用してヘッド本体（１０）の組立口（１３）と結合することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項４】
スポット熔接結合部（３０）は高エネルギーの熱源を利用して全浸透熔接を行うことにより形成することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項５】
蓋板（２０）の肉厚は０．１ｍｍから１．０ｍｍの間に介在することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項６】
蓋板（２０）の外周縁には複数個の外突出耳（２２）が突出するように設けられ、外突出耳（２２）はヘッド本体（１０）の組立口（１３）の内周面に当接するのに用いられることにより、スポット熔接の位置決めの確認に役立ち、そして各隣接する二個の外突出耳（２２）の間に形成された隙間は硬ろう付け熔接材（４）を充填して硬ろう付け結合部（４０）を形成するのに用いられることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項７】
ヘッド本体（１０）の組立口（１３）の内周面には複数個の内突出耳（１３２）が突出するように設けられ、内突出耳（１３２）は蓋板（２０）の外周縁に当接するのに用いられることにより、スポット熔接の位置決めの確認に役立ち、そして各隣接する二個の内突出耳（１３２）の間に形成された隙間は硬ろう付け熔接材（４）を充填して硬ろう付け結合部（４０）を形成するのに用いられることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項８】
蓋板（２０）はヘッド本体（１０）のクラウン部、ソール部、リア部、スカート部のどれかの位置に形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項９】
ヘッド本体（１０）はウッド型ヘッド、アイアン型ヘッド、ユーティリティー型ヘッド、パター型ヘッドの基本構造から選択することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合構造。
【請求項１０】
ａ）ヘッド本体（１０）を製造し、ヘッド本体（１０）に組立口（１３）を設ける段階と、
ｂ）少なくとも一個の蓋板（２０）を製造し、さらに蓋板（２０）をヘッド本体（１０）の組立口（１３）に嵌設する段階と、
ｃ）蓋板（２０）と組立口（１３）との境界において間隔をもって熔接を行うことにより、複数個のスポット熔接結合部（３０）を形成する段階と、
ｄ）蓋板（２０）と組立口（１３）との境界において硬ろう付け熔接材（４）を表面塗布する段階と、
ｅ）硬ろう付け熔接材（４）を加熱し溶解することにより、硬ろう付け熔接材（４）を蓋板（２０）と組立口（１３）との境界の隙間に浸み込ませるため、複数個の硬ろう付け結合部（４０）を形成する段階と、
を含む、ゴルフクラブヘッドの結合方法。
【請求項１１】
ヘッド本体（１０）の組立口（１３）の正面周縁から環状フランジ（１４）が延伸するように形成されることにより、硬ろう付け熔接材（４）が外へ溢れ出すのを防止することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドの結合方法。
【請求項１２】
硬ろう付け結合部（４０）が形成された後、表面加工研磨によりヘッド本体（１０）の環状フランジ（１４）を除去することを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドの結合方法。
【請求項１３】
ヘッド本体（１０）の組立口（１３）の内周縁から階段状部（１３１）が延伸するように形成されることにより、蓋板（２０）を支持することを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドの結合方法。
【請求項１４】
蓋板（２０）の底部の周縁から外フランジ（２１）が延伸するように形成され、そして外フランジ（２１）を利用してヘッド本体（１０）の組立口（１３）と結合することを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドの結合方法。
【請求項１５】
スポット熔接結合部（３０）は高エネルギーの熱源を利用して熔接を行うことにより形成することを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドの結合方法。
【請求項１６】
上記高エネルギーの熱源はレーザービーム、電子ビーム、プラズマから選択することを特徴とする請求項１５記載のゴルフクラブヘッドの結合方法。
【請求項１７】
スポット熔接結合部（３０）は人工アルゴンによる保護方式を利用して熔接を行うことにより形成することを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドの結合方法。
【請求項１８】
スポット熔接結合部（３０）は高エネルギーの熱源を利用して全浸透熔接を行うことにより形成することを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドの結合方法。
【請求項１９】
ヘッド本体（１０）において少なくとも組立口（１３）の隣接する位置は金属、合金材質のどちらかにより製成されることを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドの結合方法。
【請求項２０】
蓋板（２０）は金属、合金材質のどちらかにより製成されることを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドの結合方法。
【請求項２１】
蓋板（２０）の肉厚は０．１ｍｍから１．０ｍｍの間に介在することを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドの結合方法。
【請求項２２】
蓋板（２０）の外周縁には複数個の外突出耳（２２）が突出するように設けられ、外突出耳（２２）はヘッド本体（１０）の組立口（１３）の内周面に当接するのに用いられることにより、スポット熔接の位置決めの確認に役立ち、そして各隣接する二個の外突出耳（２２）の間に形成された隙間は硬ろう付け熔接材（４）を充填して硬ろう付け結合部（４０）を形成するのに用いられることを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドの結合方法。
【請求項２３】
ヘッド本体（１０）の組立口（１３）の内周面には複数個の内突出耳（１３２）が突出するように設けられ、内突出耳（１３２）は蓋板（２０）の外周縁に当接するのに用いられることにより、スポット熔接の位置決めの確認に役立ち、そして各隣接する二個の内突出耳（１３２）の間に形成された隙間は硬ろう付け熔接材（４）を充填して硬ろう付け結合部（４０）を形成するのに用いられることを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドの結合方法。
【請求項２４】
蓋板（２０）はヘッド本体（１０）のクラウン部、ソール部、リア部、スカート部のどれかの位置に形成されることを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドの結合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの結合構造およびその結合方法に関するもので、特に複数個のスポット熔接結合部と複数個の硬ろう付け結合部を利用して蓋板をヘッド本体の組立口の位置に安定して結合することにより、結合の信頼性を高めるゴルフクラブヘッドの構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブヘッドの構造について言えば、ヘッド本体の部材（例えば蓋板）の弾性変形能力を増やすべく、部材（蓋板）の肉厚が段々と薄くなるのは必然的であり、このようにして部材（蓋板）の弾性変形能力を高めることができる。しかし、部材（蓋板）が薄くなると同時に、いかに部材（蓋板）を適当にヘッド本体に安定して結合するのが重要な技術課題になっている。
【０００３】
目前として、従来のゴルフクラブヘッドの部材としては、熔接（welding）または硬ろう付け（brazing）を利用して結合による組立を行っている。例えば、上述した方法を利用して蓋板をヘッド本体の上部の開口部の位置に結合することができる。しかし、蓋板の肉厚が薄くなるという前提の下で、もしタングステンイナートガスアーク熔接などの伝統的な熔接の方式を利用して蓋板を上記上部の開口部に結合すると、蓋板の周縁には熔接する部位（熔接道）において凹みが生じ易いため、組立の歩留りを下げてしまうという問題点があった。一方、硬ろう付けの方式を利用して蓋板を上記上部の開口部に結合することにより、熔接道が凹んでしまうという問題点を解決することができた場合でも、蓋板の前方の周縁（いわゆる比較的にフェース板に近く、打球の応力を比較的に大きく受け、そして比較的大きい変形が生じる部位）は上部の開口部とは充分な結合の強度を形成することができないため、ヘッド本体のフェース板がゴルフボールを打球する時、蓋板の前方の周縁の硬ろう付けの位置は打球の応力を受けることによって亀裂が生じ易いという問題点があった。
【０００４】
上述した技術の問題点を改善するべく、「ゴルフクラブヘッドの殻体の結合構造」において従来のゴルフクラブヘッドの結合構造が掲示され、その構造にはヘッド本体および上面片体が含まれる。上記ヘッド本体の内部は中空に形成され、その上部には開口部が設けられる。上記ヘッド本体は開口部の周囲において環状垣部が設けられ、上記垣部には少なくとも一個の溝槽が設けられる。上記上面片体には上記溝槽に対応するように係止リブが設けられる。硬ろう付けの製造工程において、上記係止リブは上記溝槽に嵌入することにより、上記上面片体は上記係止リブにより上記ヘッド本体の上面に係止し位置決めすることができるため、結合の信頼性を増やすことができるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】中華民国公告番号第Ｍ２４９６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドの殻体の結合構造においては、上記垣部の溝槽と上面片体の係止リブは比較的高い精度を有しなければ、位置合わせて係合することができないという問題点があった。また、上記上面片体において鋳造または鍛造の方式を利用して上記係止リブを迅速に形成することができないため、製造における複雑性が相対的に増えると共に、コストが高くなるという問題点があった。このように、上記のような従来のゴルフクラブヘッドの殻体の結合構造をさらに改良しなければならない。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、先ず高エネルギーのスポット熔接の方式を利用して蓋板をヘッド本体の組立口の位置に結合し、それから硬ろう付けの方式を利用して両者の結合強度をさらに強化することにより、簡単な構造と製造工程をもって安定した組立と結合の位置決めを提供することができるため、コストを低く抑えると共に製品の歩留りを高めることができるゴルフクラブヘッドの結合構造およびその結合方法を提供しようとするものである。
【０００７】
本発明の第一の目的は、複数個のスポット熔接結合部と複数個の硬ろう付け結合部を利用して蓋板をヘッド本体の組立口の位置に安定して位置決めすることにより、結合の信頼性と高めると共に、ヘッドの組立を簡単にすることができるゴルフクラブヘッドの結合構造およびその結合方法を提供しようとするものである。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドの結合構造は、下記のようになるものである。すなわち、
ヘッド本体、少なくとも一個の蓋板、複数個のスポット熔接結合部および複数個の硬ろう付け結合部により構成される。ヘッド本体には少なくとも一個の組立口が設けられる。蓋板はヘッド本体の組立口の内部に嵌設される。スポット熔接結合部は間隔をもって蓋板と組立口との境界において複数個のスポットの位置に形成される。硬ろう付け結合部は各隣接する二個のスポット熔接結合部の間に形成され、スポット熔接結合部と硬ろう付け結合部は共同で蓋板を組立口に安定して位置決めすることにより、結合の信頼性を高める。
【０００９】
本発明によるゴルフクラブヘッドの結合構造は、ヘッド本体の組立口の内周縁から階段状部が延伸するように形成されることにより、蓋板を支持することもできる。また、蓋板の底部の周縁から外フランジが延伸するように形成され、そして外フランジを利用してヘッド本体の組立口と結合することもできる。また、スポット熔接結合部は高エネルギーの熱源を利用して全浸透熔接を行うことにより形成することもできる。また、蓋板の肉厚は０．１ｍｍから１．０ｍｍの間に介在することもできる。また、蓋板の外周縁には複数個の外突出耳が突出するように設けられ、外突出耳はヘッド本体の組立口の内周面に当接するのに用いられることにより、スポット熔接の位置決めの確認に役立ち、そして各隣接する二個の外突出耳の間に形成された隙間は硬ろう付け熔接材を充填して硬ろう付け結合部を形成するのに用いられることもできる。また、ヘッド本体の組立口の内周面には複数個の内突出耳が突出するように設けられ、内突出耳は蓋板の外周縁に当接するのに用いられることにより、スポット熔接の位置決めの確認に役立ち、そして各隣接する二個の内突出耳の間に形成された隙間は硬ろう付け熔接材を充填して硬ろう付け結合部を形成するのに用いられることもできる。また、蓋板はヘッド本体のクラウン部、ソール部、リア部、スカート部のどれかの位置に形成されることもできる。また、ヘッド本体はウッド型ヘッド、アイアン型ヘッド、ユーティリティー型ヘッド、パター型ヘッドの基本構造から選択することもできる。
【００１０】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドの結合方法は、ヘッド本体を製造し、ヘッド本体に組立口を設ける段階と、少なくとも一個の蓋板を製造し、さらに蓋板をヘッド本体の組立口に嵌設する段階と、蓋板と組立口との境界において間隔をもって熔接を行うことにより、複数個のスポット熔接結合部を形成する段階と、蓋板と組立口との境界において硬ろう付け熔接材を表面塗布する段階と、硬ろう付け熔接材を加熱し溶解することにより、硬ろう付け熔接材を蓋板と組立口との境界の隙間に浸み込ませるため、複数個の硬ろう付け結合部を形成する段階とを含む。
【００１１】
さらに、本発明によるゴルフクラブヘッドの結合方法は、ヘッド本体の組立口の正面周縁から環状フランジが延伸するように形成されることにより、硬ろう付け熔接材が外へ溢れ出すのを防止することもできる。また、硬ろう付け結合部が形成された後、表面加工研磨によりヘッド本体の環状フランジを除去することもできる。また、ヘッド本体の組立口の内周縁から階段状部が延伸するように形成されることにより、蓋板を支持することもできる。また、蓋板の底部の周縁から外フランジが延伸するように形成され、そして外フランジを利用してヘッド本体の組立口と結合することもできる。また、スポット熔接結合部は高エネルギーの熱源を利用して熔接を行うことにより形成することもできる。また、上記高エネルギーの熱源はレーザービーム、電子ビーム、プラズマから選択することもできる。また、スポット熔接結合部は人工アルゴンによる保護方式を利用して熔接を行うことにより形成することもできる。また、スポット熔接結合部は高エネルギーの熱源を利用して全浸透熔接を行うことにより形成することもできる。また、ヘッド本体において少なくとも組立口の隣接する位置は金属、合金材質のどちらかにより製成されることもできる。また、蓋板は金属、合金材質のどちらかにより製成されることもできる。また、蓋板の肉厚は０．１ｍｍから１．０ｍｍの間に介在することもできる。また、蓋板の外周縁には複数個の外突出耳が突出するように設けられ、外突出耳はヘッド本体の組立口の内周面に当接するのに用いられることにより、スポット熔接の位置決めの確認に役立ち、そして各隣接する二個の外突出耳の間に形成された隙間は硬ろう付け熔接材を充填して硬ろう付け結合部を形成するのに用いられることもできる。また、ヘッド本体の組立口の内周面には複数個の内突出耳が突出するように設けられ、内突出耳は蓋板の外周縁に当接するのに用いられることにより、スポット熔接の位置決めの確認に役立ち、そして各隣接する二個の内突出耳の間に形成された隙間は硬ろう付け熔接材を充填して硬ろう付け結合部を形成するのに用いられることもできる。また、蓋板はヘッド本体のクラウン部、ソール部、リア部、スカート部のどれかの位置に形成されることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のゴルフクラブヘッドの結合構造およびその結合方法によれば、複数個のスポット熔接結合部と複数個の硬ろう付け結合部を利用して蓋板をヘッド本体の組立口の位置に安定して位置決めすることにより、結合の信頼性と高めると共に、ヘッドの組立を簡単にすることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１を参照すると、本発明の実施例のゴルフクラブヘッドの結合構造にはヘッド本体１０および蓋板２０が含まれ、ヘッド本体１０および蓋板２０は順序に従って高エネルギーのスポット熔接の製造工程および加熱による硬ろう付けの製造工程を利用して相互に安定して結合することにより、ゴルフクラブヘッドを組成することができる。本発明における結合構造はウッド型（wood）ヘッド、アイアン型（iron）ヘッド、ユーティリティー型（utility）ヘッド、パター型（putter）ヘッドなど各種の市販のヘッドの基本構造に応用することができる。本発明の実施例においては、ウッド型ヘッドを例に挙げるため、その他のタイプのヘッドの応用については、ここでは再び詳しく説明しない。
【００１５】
図１を参照すると、本発明の実施例１のヘッド本体１０にはフェース板１１、ホーゼル１２および少なくとも一個の組立口１３が設けられる。フェース板１１は一体成形、熔接、硬ろう付け、貼接、嵌設圧合、螺設などの適当な方式を利用してヘッド本体１０の正面に形成され、フェース板１１はゴルフボール（図示せず）を打球するのに用いられる。ホーゼル１２は一体成形、熔接、硬ろう付け、貼接、螺設などの適当な方式を利用してフェース板１１の片側に形成され、ホーゼル１２はシャフト（図示せず）と結合するのに用いられる。組立口１３はヘッド本体１０のクラウン部（crown）に形成され、或いはヘッド本体１０のソール部（sole）、リア部（back、rear）またはスカート部（skirt）などの適当な位置に形成されることもできる。組立口１３の内周縁から階段状部１３１が延伸するように形成される。ヘッド本体１０において少なくとも組立口１３の隣接する位置は金属、または合金材質により製成されることにより、組立口１３は熔接および硬ろう付けの製造工程に適用するように形成される。
【００１６】
再び図１を参照すると、本発明の実施例１の蓋板２０は金属または合金材質により製成されることにより、蓋板２０は熔接および硬ろう付けの製造工程に適用するように形成される。蓋板２０の肉厚はヘッド本体１０に相対して比較的薄くなるように形成され、例えば蓋板２０の肉厚は０．１ｍｍから１．０ｍｍの間に介在するように形成されることにより、蓋板２０は比較的よい弾性変形能力を有するように形成され、すなわち比較的高い反発係数（coefficient of restitution, COR）を有するように形成される。
【００１７】
本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの結合方法は、少なくとも下記の段階が含まれる。ａ）ヘッド本体１０を製造し、ヘッド本体１０に組立口１３を設ける段階と、ｂ）少なくとも一個の蓋板２０を製造し、さらに蓋板２０をヘッド本体１０の組立口１３に嵌設する段階と、ｃ）蓋板２０と組立口１３との境界において間隔をもって熔接を行うことにより、複数個のスポット熔接結合部３０を形成する段階と、ｄ）蓋板２０と組立口１３との境界において硬ろう付け熔接材４を表面塗布する段階と、ｅ）硬ろう付け熔接材４を加熱し溶解することにより、硬ろう付け熔接材４を蓋板２０と組立口１３との境界の隙間に浸み込ませるため、複数個の硬ろう付け結合部４０を形成する段階が含まれる。
【００１８】
図２を参照すると、初歩的な組立を行う時、先ず蓋板２０をヘッド本体１０の組立口１３に嵌入させ、そして組立口１３の階段状部１３１を利用して適当に蓋板２０を支持する。それから、高エネルギーのスポット熔接（high-energy spot welding）の製造工程を行い、例えばレーザービーム、電子ビームまたはプラズマなどのどれかの高エネルギーの熱源を利用し、さらに上記高エネルギーの熱源を利用して蓋板２０と組立口１３との境界において複数個のスポットの位置に全浸透熔接をもって複数個のスポット熔接結合部３０を形成させる。各隣接する二個のスポット熔接結合部３０は適当な距離を隔てるように形成され、そしてスポット熔接結合部３０は蓋板２０を組立口１３に結合するのに用いられる。特に、蓋板２０の前方の周縁（いわゆる比較的にフェース板１１に近く、打球の応力を比較的に大きく受け、そして比較的大きい変形が生じる部位）と組立口１３との境界において択一的に比較的数量(分布密度)の多いスポット熔接結合部３０を形成させることができるため、蓋板２０の前方の周縁が打球の応力を受けられる構造の強度を重点的に強化するのに役立つ。また、本発明において高エネルギーによるスポット熔接の製造工程に代えて、人工アルゴンの保護によるスポット熔接の製造工程を選択して利用することもできるため、上記同様にスポット熔接結合部３０を簡単に形成することができる。
【００１９】
図３、４、４Ａを参照すると、高エネルギーによるスポット熔接の製造工程を完成した後、それから再び加熱硬ろう付け（high-temperature brazing）の製造工程を行う。先ず、クリーム状または棒状の硬ろう付け熔接材４を選択し、硬ろう付け熔接材４を蓋板２０と組立口１３との境界の表面において適当に塗布または位置決めする。それから、ヘッド本体１０と蓋板２０との組合せ体を真空炉（図示せず）に置き入れて加熱を行うことにより、硬ろう付け熔接材４を熱により溶解させ、そして蓋板２０と組立口１３との境界の隙間の中に毛細作用により浸み込ませ、さらに硬ろう付け熔接材４によりスポット熔接結合部３０から生じた表面の局部的な凹みを充填することができる。それから、上記真空炉からヘッド本体１０と蓋板２０との組合せ体を取り出し、そして適当な冷却処理を経て、境界の隙間において複数個の硬ろう付け結合部４０が形成される。
【００２０】
図４、４Ａを参照すると、表面加工研磨により余分な材料を除去した後、硬ろう付け結合部４０は不連続的にスポット熔接結合部３０の間に排列され、硬ろう付け結合部４０とスポット熔接結合部３０は共同で蓋板２０を組立口１３に安定して結合させることができる。特に、蓋板２０の前方の周縁と組立口１３との境界において相対的にスポット熔接結合部３０と硬ろう付け結合部４０が形成されるため、相対的に簡単な構造および製造工程で確実に蓋板２０の前方周縁の構造の強度を強化し、安定した組立の結合方法を提供し、さらにコストを低く抑えると共に、製品の歩留りを高めることができる。
【実施例２】
【００２１】
図５、５Ａを参照すると、本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの結合構造およびその結合方法が掲示される。実施例１と比較すると、実施例２においてヘッド本体１０の組立口１３にはその正面周縁から環状フランジ１４が延伸するように形成される。組立時において、上記同様に先ず蓋板２０と組立口１３との境界（結合構造は図２と相似する）においてスポット熔接結合部３０を形成させる。それから、再び硬ろう付け熔接材４を蓋板２０および組立口１３との境界の表面（塗布方式は図３と相似する）において適当に塗布または位置決めする。それから、加熱硬ろう付けを行う時、環状フランジ１４により硬ろう付け熔接材４が外へ溢れ出すのを防止することにより、充分な量の硬ろう付け熔接材４が蓋板２０と組立口１３との境界の隙間の内部に浸み込むのを確保することができるため、硬ろう付け結合部４０（結合構造は図４、４Ａと相似する）が形成される。硬ろう付けを完成した後、表面加工研磨を行って環状フランジ１４を除去することにより、ゴルフクラブヘッドの完成品を製成する。これにより、環状フランジ１４により硬ろう付け結合部４０の結合の信頼性をさらに確実に確保することができるため、安定した組立の結合と位置決めを提供することができる。
【実施例３】
【００２２】
図６、６Ａを参照すると、本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの結合構造およびその結合方法が掲示される。実施例１と比較すると、実施例３において蓋板２０の底部の周縁から外へ向かって外フランジ２１が突出するように設けられると同時に、ヘッド本体１０の組立口１３において階段状部１３１の設置が省かれる。組立時において、外フランジ２１を利用して蓋板２０を適当にヘッド本体１０の組立口１３に嵌設して位置決めし、さらに蓋板２０もその他の支持用取付け具（図示せず）を利用して補助的な位置決めを行うことができる。それから、蓋板２０と組立口１３との境界（結合構造は図２と相似する）においてスポット熔接結合部３０を形成させる。それから、再び硬ろう付け熔接材４を蓋板２０および組立口１３との境界の表面（塗布方式は図３と相似する）において適当に塗布または位置決めする。それから、加熱硬ろう付けを行う時、外フランジ２１により硬ろう付け熔接材４を受けると共に、硬ろう付け熔接材４が組立口１３の内部に浸み込むのを防止することにより、上記同様に充分な量の硬ろう付け熔接材４が蓋板２０と組立口１３との境界の隙間の内部に浸み込むのを確保することができるため、硬ろう付け結合部４０（結合構造は図４、４Ａと相似する）が形成される。
【実施例４】
【００２３】
図７、８を参照すると、本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドの結合構造およびその結合方法が掲示される。実施例１と比較すると、実施例４において蓋板２０の外周縁には複数個の外突出耳２２が突出するように設けられる。組立時において、蓋板２０の外突出耳２２はヘッド本体１０の組立口１３の内周面に当接するのに用いられることにより、蓋板２０と組立口１３との境界の隙間の幅を縮小することができる。このように、高エネルギーによるスポット熔接の製造工程の進行に役立つため、スポット熔接結合部３０を形成することができ、さらに結合の信頼性を高めることができる。また、蓋板２０が組立口１３に嵌入された後、各隣接する二個の外突出耳２２の間には比較的大きい幅を有する隙間が形成されることにより、後続の製造工程において充分な量の硬ろう付け熔接材４を充填するのに便利になるため、硬ろう付け結合部４０（結合構造は図４、４Ａと相似する）を形成することができる。これにより、外突出耳２２によりスポット熔接結合部３０と硬ろう付け結合部４０との結合の信頼性をさらに確実に確保することができるため、安定した組立の結合と位置決めを提供することができる。
【実施例５】
【００２４】
図９、１０を参照すると、本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドの結合構造およびその結合方法が掲示される。実施例１と比較すると、実施例５においてヘッド本体１０の組立口１３の内周縁には複数個の内突出耳１３２が突出するように設けられる。組立時において、蓋板２０の外周面はヘッド本体１０の組立口１３の内突出耳１３２に当接するのに用いられることにより、蓋板２０と組立口１３との境界の隙間の幅を縮小することができる。このように、高エネルギーによるスポット熔接の製造工程の進行に役立つため、スポット熔接結合部３０を形成することができ、さらに結合の信頼性を高めることができる。また、蓋板２０が組立口１３に嵌入された後、各隣接する二個の内突出耳１３２の間には比較的大きい幅を有する隙間が形成されることにより、後続の製造工程において充分な量の硬ろう付け熔接材４を充填するのに便利になるため、硬ろう付け結合部４０（結合構造は図４、４Ａと相似する）を形成することができる。これにより、内突出耳１３２によりスポット熔接結合部３０と硬ろう付け結合部４０との結合の信頼性をさらに確実に確保することができるため、安定した組立の結合と位置決めを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
上述の如く、従来のゴルフクラブヘッドの構造によれば、単に熔接を利用して蓋板を結合すると、表面に局部的な凹みが生じ易いという問題点があったり、または単に硬ろう付けを利用して蓋板を接合すると、蓋板（上面片体）の前方の周縁において充分な結合の信頼性を提供することができないという問題点があったが、図１に示す本発明のゴルフクラブヘッドの結合構造およびその結合方法によれば、蓋板２０と組立口１３との境界においてスポット熔接結合部３０と硬ろう付け結合部４０を形成することにより、確実に相対的な簡単な構造および製造工程をもって安定した組立の結合方法を提供することができ、特に重点的に蓋板２０の前方の周縁における結合の信頼性を強化することができ、さらにコストを低く抑えると共に、製品の歩留りを高めることができる。
【００２６】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの結合構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの結合構造がスポット熔接結合を行う時における組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの結合構造が硬ろう付け熔接材を塗布した時における組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの結合構造が硬ろう付け結合部を形成した後における組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図４Ａ】図４の局部拡大図である。
【図５】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの結合構造を示す分解斜視図である。
【図５Ａ】図５のヘッド本体と蓋板とを示す局部断面図である。
【図６】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの結合構造を示す分解斜視図である。
【図６Ａ】図６のヘッド本体と蓋板とを示す局部断面図である。
【図７】本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドの結合構造を示す分解斜視図である。
【図８】本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドの結合構造がスポット熔接結合を行う時における組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドの結合構造を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドの結合構造がスポット熔接結合を行う時における組み立てられた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０    ヘッド本体                      １１    フェース板
１２    ホーゼル                        １３    組立口
１３１    階段状部                      １３２    内突出耳
１４    環状フランジ                    ２０    蓋板
２１    外フランジ                      ２２    外突出耳
３０    スポット熔接結合部                ４    硬ろう付け熔接材
４０    硬ろう付け結合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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