(57)【要約】      （修正有）【課題】使用済みのオイルフィルタ−やスプレ−缶等の解体に好適で、ネジ部材を利用したオイルフィルタ−の解体法を廃し、種々のオイルフィルタ−の解体に容易に応じられ、切り残されたケ−シングを特別の取り外し手段を要することなく簡単に取り外せ、オイルフィルタ−を所望の位置で、しかも複数箇所で切断でき、手動または動力を利用した解体法に容易に応じられるようにしたオイルフィルタ−等の解体装置を提供すること。【解決手段】略円筒状の被解体物の一側端部を回動可能に保持するチャッキング装置８、被解体物９を切断可能なカッタ−装置９を設ける。前記チャッキング装置８に、回動可能なチャッキングシャフトと、前記チャッキングシャフトの回動変位に連動して互いに拡縮可能な複数のチャッキングピ−ス４５とを設ける。  前記チャッキングピ−ス４５を介し被解体物９の凹部または外周面を係脱可能に保持させる。【選択図】図１
2006000980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状の被解体物の一側端部を回動可能に保持するチャッキング装置と、前記被解体物に近接離反可能に配置され、前記被解体物を切断可能なカッタ−装置と、を備えたオイルフィルタ−等の解体装置において、前記チャッキング装置に、回動可能なチャッキングシャフトと、該チャッキングシャフトの回動変位に連動して互いに拡縮可能な複数のチャッキングピ−スとを設け、該チャッキングピ−スを介し被解体物の凹部または外周面を係脱可能に保持させたことを特徴とするオイルフィルタ−等の解体装置。
【請求項２】
前記カッタ−装置を、チャッキング時における被解体物の軸方向と平行に移動可能にした請求項１記載のオイルフィルタ−等の解体装置。
【請求項３】
複数のチャッキング装置を隣接して配置し、その一方のチャッキング装置のチャッキングピ−スを隣接する他のチャッキング装置に係脱可能に配置し、前記一方のチャッキング装置のチャッキングピ−スの拡縮変位を介して、隣接する複数のチャッキング装置を断接可能に連結した請求項１記載のオイルフィルタ−等の解体装置。
【請求項４】
前記他のチャッキング装置のチャッキングピ−スの拡縮変位を介して、被解体物を保持可能にした請求項３記載のオイルフィルタ−等の解体装置。
【請求項５】
前記チャッキング装置の各チャッキングピ−スの拡縮径間を互いに相違させた請求項１記載のオイルフィルタ−等の解体装置。
【請求項６】
前記チャッキングの回動軸心上の一端にネジ部を配置し、該ネジ部に回転動力を連係可能にした請求項１記載のオイルフィルタ−等の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば使用済みのオイルフィルタ−やスプレ−缶等の解体に好適で、その広範な利用を図れるとともに、ネジ部材を利用したオイルフィルタ−の解体法を廃し、種々のオイルフィルタ−の解体に容易に応じられ、切り残されたケ−シングを特別の取り外し手段を要することなく簡単に取り外せ、構成の簡潔化と作業の簡易かつ迅速化を図れるとともに、オイルフィルタ−を所望の位置で、しかも複数箇所で切断でき、その細断を実現して解体のコンパクト化を図れる一方、手動または動力を利用した解体法に容易に応じられ、作業の合理化と生産性の向上および利便性の向上を図れるようにしたオイルフィルタ−等の解体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用済みのオイルフィルタ−は解体して廃棄されるが、今日では環境保全や資源の再利用の観点から、オイルフィルタ−の各構成部材を分別可能に解体する要請があり、この要請に応ずるものとして種々の解体装置が提案されている。
【０００３】
例えば、使用済みのオイルフィルタ−の一端部を保持する円筒部材と、該円筒部材に回転可能に支持した回転軸と、該回転軸の一端に連結したハンドルと、回転軸の他端に突設したボルト部と、オイルフィルタ−の回転域に臨ませて、オイルフィルタ−の回転軸と直交方向へ移動可能に設けたホルダと、該ホルダに回転自在に支持した切断刃とを備え、前記ボルト部にオイルフィルタ−のネジ孔をねじ込み、前記ハンドルを回転操作して回転軸を回転し、オイルフィルタ−を同動回転させ、一方、前記回転下のフィルタ−ケ−シングの周面に切断刃を押し当て、前記ケ−シングを輪切り状に切断して、オイルフィルタ−内部の各構成部材を回収可能にしたものがある（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、起立したフレ−ムの一側に回転自在に支持したテ−ブルと、該テ−ブルの中央に突設したネジ部材と、前記テ−ブルの側方に配置した支持筒と、該支持筒内に移動可能に収容した支持棒と、該支持棒の一端に設けたノブと、支持棒の他端に設けた切断刃と、前記フレ−ムの他側に配置し、かつその軸筒部を前記ネジ部材と同動可能に連係したハンドルとを備え、前記ネジ部材にオイルフィルタ−のネジ孔をねじ込み、前記ハンドルを回転操作してネジ部材とテ−ブルとを回転し、オイルフィルタ−を同動回転させ、一方、ノブを回動操作し、支持棒をオイルフィルタ−側へ移動して、切断刃を前記回転下のフィルタ−ケ−シングの周面に押し当て、前記ケ−シングを輪切り状に切断して、オイルフィルタ−内部の各構成部材を回収可能にしたものがある（例えば、特許文献２）。
【０００５】
しかし、前記従来の解体装置は、何れもボルト部またはネジ部材にオイルフィルタ−のネジ孔をねじ込む煩雑な取り付け作業を要するとともに、フィルタ−ケ−シングの切断後は、ボルト部またはネジ部材にケ−シングの底部が切り残されるため、その取り外し手段と取り外し作業を要して、構成が複雑化し作業が煩雑化する等の問題があった。
また、ネジ径を異にするオイルフィルタ−に対しては、対応するネジ径のボルト部を突設したアタッチメントと、該アタッチメントを取り付け、かつ前記円筒部材に保持可能な回転体との複数組を要し、その分部品点数が増加し、かつその度に煩雑な着脱操作を要する等の問題があった。
【０００６】
更に、前記従来の解体装置は、切断刃をフィルタ−ケ−シングの管軸方向に移動できないため、定位置かつ１箇所の切断に限られる結果、切り取られたフィルタ−ケ−シングが概して大嵩で、切断後の小形化処理が不可欠になる不具合があった。特に、この傾向は大形のオイルフィルタ−の解体に顕著であった。  
しかも、ハンドルを手動で回転操作するため、作業者の労力の負担が大きく、経時的に能率が低下する一方、オイルフィルタ−以外の解体に応じられない等の問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３５５７１８号公報
【特許文献２】特開２００１−２６９８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような問題を解決し、例えば使用済みのオイルフィルタ−やスプレ−缶等の解体に好適で、その広範な利用を図れるとともに、ネジ部材を利用したオイルフィルタ−の解体法を廃し、種々のオイルフィルタ−の解体に容易に応じられ、切り残されたケ−シングを特別の取り外し手段を要することなく簡単に取り外せ、構成の簡潔化と作業の簡易かつ迅速化を図れるとともに、オイルフィルタ−を所望の位置で、しかも複数箇所で切断でき、その細断を実現して解体のコンパクト化を図れる一方、手動または動力を利用した解体法に容易に応じられ、作業の合理化と生産性の向上および利便性の向上を図れるようにしたオイルフィルタ−等の解体装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、略円筒状の被解体物の一側端部を回動可能に保持するチャッキング装置と、前記被解体物に近接離反可能に配置され、前記被解体物を切断可能なカッタ−装置と、を備えたオイルフィルタ−等の解体装置において、前記チャッキング装置に、回動可能なチャッキングシャフトと、該チャッキングシャフトの回動変位に連動して互いに拡縮可能な複数のチャッキングピ−スとを設け、該チャッキングピ−スを介し被解体物の凹部または外周面を係脱可能に保持させ、ネジ部材を利用した煩雑かつ不合理な従来のオイルフィルタ−等の解体法を廃し、種々の被解体物の解体に容易に応じられるとともに、切り残されたケ−シングを特別の取り外し手段を要することなく簡単に取り外せ、構成の簡潔化と作業の簡易かつ迅速化を図れるようにしている。
【００１０】
請求項２の発明は、前記カッタ−装置を、チャッキング時における被解体物の軸方向と平行に移動可能にし、オイルフィルタ−等を所望の位置で、しかも複数箇所で切断でき、その細断を実現して解体のコンパクト化を図れるようにしている。
請求項３の発明は、複数のチャッキング装置を隣接して配置し、その一方のチャッキング装置のチャッキングピ−スを隣接する他のチャッキング装置に係脱可能に配置し、前記一方のチャッキング装置のチャッキングピ−スの拡縮変位を介して、隣接する複数のチャッキング装置を断接可能に連結し、複数のチャッキング装置を駆使して、種々の被解体物の解体に応じられるようにしている。
【００１１】
請求項４の発明は、前記他のチャッキング装置のチャッキングピ−スの拡縮変位を介して、被解体物を保持可能にし、種々の被解体物のチャッキングと解体に応じられるようにしている。
請求項５の発明は、前記チャッキング装置の各チャッキングピ−スの拡縮径間を互いに相違させ、被解体物の凹部または外周面を利用したチャッキングと解体に容易に応じられるようにしている。
請求項６の発明は、前記チャッキングの回動軸心上の一端にネジ部を配置し、該ネジ部に回転動力を連係可能にし、手動または空圧若しくは電動力等の回転動力を選択できるとともに、空圧若しくは電動力等の回転動力の利用に容易に応じられ、作業の合理化と生産性の向上および利便性の向上を図れるようにしている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明は、略円筒状の被解体物の一側端部を回動可能に保持するチャッキング装置と、前記被解体物に近接離反可能に配置され、前記被解体物を切断可能なカッタ−装置と、を備えたオイルフィルタ−等の解体装置において、前記チャッキング装置に、回動可能なチャッキングシャフトと、該チャッキングシャフトの回動変位に連動して互いに拡縮可能な複数のチャッキングピ−スとを設け、該チャッキングピ−スを介し被解体物の凹部または外周面を係脱可能に保持させたから、ネジ部材を利用した煩雑かつ不合理な従来のオイルフィルタ−等の解体法を廃し、種々の被解体物の解体に容易に応じられるとともに、切り残されたケ−シングを特別の取り外し手段を要することなく簡単に取り外せ、構成の簡潔化と作業の簡易かつ迅速化を図れる効果がある。
【００１３】
請求項２の発明は、前記カッタ−装置を、チャッキング時における被解体物の軸方向と平行に移動可能にしたから、オイルフィルタ−等を所望の位置で、しかも複数箇所で切断でき、その細断を実現して解体のコンパクト化を図ることができる。
請求項３の発明は、複数のチャッキング装置を隣接して配置し、その一方のチャッキング装置のチャッキングピ−スを隣接する他のチャッキング装置に係脱可能に配置し、前記一方のチャッキング装置のチャッキングピ−スの拡縮変位を介して、隣接する複数のチャッキング装置を断接可能に連結したから、複数のチャッキング装置を駆使して、種々の被解体物の解体に応じられる効果がある。
請求項４の発明は、前記他のチャッキング装置のチャッキングピ−スの拡縮変位を介して、被解体物を保持可能にしたから、種々の被解体物のチャッキングと解体に応ずることができる。
【００１４】
請求項５の発明は、前記チャッキング装置の各チャッキングピ−スの拡縮径間を互いに相違させたから、被解体物の凹部または外周面を利用したチャッキングと解体に容易に応じられる効果がある。
請求項６の発明は、前記チャッキングの回動軸心上の一端にネジ部を配置し、該ネジ部に回転動力を連係可能にしたから、手動または空圧若しくは電動力等の回転動力を選択できるとともに、空圧若しくは電動力等の回転動力の利用に容易に応じられ、作業の合理化と生産性の向上および利便性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明をエア−ラチェットレンチを利用したオイルフィルタ−の解体装置に適用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図１６において１は作業床面２上に設置した高さ約９０ｃｍの載置スタンドで、４本の支柱３を櫓状に枠組みして構成され、その上端部に解体装置４が設置されている。
図中、５は載置スタンド１の直下に配置した分別廃棄用の回収容器、６は解体装置４の直下に配置したオイル回収用トレ−である。
【００１６】
前記解体装置４は、矩形に枠組みした基枠７と、該基枠７の後部に設置したチャッキング装置８と、前記チャッキング装置８に隣接する基枠７の後方側部に設置したカッタ−装置９とを備えている。
このうち、前記基枠７は、Ｌ字形断面の型鋼材からなる縦枠１０と横枠１１とをコ字形に組み付け、該横枠１１，11の端部間に略台形形状の基板１２を連結して構成している。
図中、１３は基枠７の下面の四隅に取り付けたコ字形金具で、その屈曲片間に角柱３の上端部を挟み込み、これらをビス１４で連結している。
【００１７】
前記チャッキング装置８は、その支持部材である鋼板製のブラケット１５を備え、該ブラケット１５は略台形状に形成され、その下端部を基板１２の後端部に溶接して立設されている。図中、１５ａはブラケット１５の両側を内側に折曲した屈曲片で、ブラケット１５の剛性を強化している。
【００１８】
前記ブラケット１５の中高位置に通孔１６が形成され、該通孔１６に臨むブラケット１５の内側に、ベアリングケ−ス１７が取り付けられている。
前記ベアリングケ−ス１７にベアリング１８が収容され、該ベアリング１８を介して回動軸１９が回動自在に支持されている。前記回動軸１９の一端はブラケット１５の外側に突出し、該突出端部にネジ部２０が形成され、該ネジ部２０にナット２１がねじ込まれている。前記ナット２１に、エア−ラチェットレンチ２２のアタッチメントであるソケット２３が係脱可能に取り付けられている。
【００１９】
図中、２０ａは前記ネジ部２０の後端部に形成した平坦なネジ受で、当該部のネジ山を切削して形成され、２４は前記ソケット２３の後端部に形成した角穴で、該穴２４にエア−ラチェットレンチ２２の角軸状の駆動軸（図示略）が差し込まれる。２５はエア−ラチェットレンチ２２の操作レバ−、２６は空圧供給源に接続する空圧ホ−スである。
【００２０】
前記回動軸１９の他端はブラケット１５の内側に突出し、該突出端部がメインチャック２７の後部中央に溶接され、該チャック２７を同動可能に連結している。
前記メインチャック２７は、円板状のテ−ブルプレ−ト２８と、若干肉厚のベ−スプレ−ト２９とを備え、このうちテ−ブルプレ−ト２８の中央に長孔３０が形成され、ベ−スプレ−ト２９の中央に回動軸１９の他端を挿入可能な通孔３１が形成されている。
【００２１】
前記テ−ブルプレ−ト２８と、ベ−スプレ−ト２９とは前後に離間して対向配置され、これらを各一対の連結板３２とガイドプレ−ト３３とで連結して、ドラム状に形成している。    
このうち、前記一対のガイドプレ−ト３３は対向して配置され、それらに透孔３４，３５が形成され、これらにチャッキングシャフト３６が回動自在に取り付けられている。
【００２２】
前記チャッキングシャフト３６の一端に角形頭部３７、実施形態では六角頭部が設けられ、該頭部３７はガイドプレ−ト３３の外側に突出し、該頭部３７にチャックハンドル３８と一体のソケット３９に形成した角穴４０を嵌合可能にしている。
前記チャッキングシャフト３６の他端部は透孔３５に回動自在に挿入され、その軸端に座金４１を装着し、かつこれらを溶接して、ガイドプレ−ト３３からの抜け止めを可能にしている。
【００２３】
前記チャッキングシャフト３６の中央部に平滑周面の中止め部４２が設けられ、該中止め部４２の両側に右ネジ部４３と左ネジ部４４とが設けられ、これらのネジ部４３，４４にチャッキングピ−ス４５，４６が螺合している。
前記チャッキングピ−ス４５，４６は段付きの半円筒状に形成され、その大径部に右ネジ孔４７と左ネジ孔４８とが設けられ、これらのネジ孔４７，４８に前記ネジ部４３，４４が螺合している。
したがって、一対のチャッキングピ−ス４５，４６は、チャックハンドル３８の回動操作によるチャッキングシャフト３６の右または左回動によって、互いに近接離反動可能にされている。
【００２４】
一方、前記チャッキングピ−ス４５，４６の小径部は、前記長孔３０を貫通してテ−ブルプレ−ト２８の外側に突出し、したがってチャッキングピ−ス４５，４６の拡縮変位ないし径間は長孔３０に規制されていて、その小径部周面にロ−レット溝等の適当な摩擦手段が設けられ、該小径部周面を被解体物であるオイルフィルタ−４９の底部側に形成した、凹部であるネジ孔５０内面に圧接可能にしている。
【００２５】
図中、５１，５２はベ−スプレ−ト２９の周面に形成した矩形の取付溝で、ガイドプレ−ト３３の後端部を差し込み可能にしており、５３，５４はテ−ブルプレ−ト２８の周面に形成した矩形の取付溝で、ガイドプレ−ト３３の前端部を差し込み可能にしており、それらの差し込み後、それらを溶接している。
【００２６】
前記カッタ−装置９は、カッタ−横送り装置５５とカッタ−縦送り装置５６とを備え、このうちカッタ−横送り装置５５は、基板１２の一側端部を起立形成した屈曲片１２ａに設置されている。
前記屈曲片１２ａは前記回動軸１９と平行に配置され、その板面に細長のガイド溝５７が形成され、また屈曲片１２ａの内側に一対のステ−金具５８，５８が取り付けられ、該ステ−金具５８，５８にガイドシャフト５９が溶接され、かつ前記回動軸１９と平行に配置されている。
【００２７】
前記ガイドドシャフト５９にスライドブロック６０が摺動可能に取り付けられ、該ブロック６０は略直方体に形成されていて、その下面が基板１２上に摺動可能に載置され、またその外側面が屈曲片１２ａの内面に摺動可能に係合している。
前記スライドブロック６０の内部に、ガイドドシャフト５９を摺動可能に挿入する貫通孔６１と、該貫通孔６１と直交するネジ孔６２とが形成され、該ネジ孔６２が前記ガイド溝５７に臨ませて、スライドブロック６０の外側面に開口されている。
【００２８】
前記ネジ孔６２にカッタ−横送りハンドル６３と一体のネジ軸８９がネジ込まれ、その螺軸端をガイドドシャフト５９に係合して、スライドブロック６０の移動を拘束し、螺軸端とガイドドシャフト５９との係合を解除して、スライドブロック６０の移動を可能にしている。
【００２９】
前記スライドブロック６０の上端面に支持枠６４が立設され、該支持枠６４の上部に前記カッタ−縦送り装置５６が設けられている。前記支持枠６４の上部内側に縦長矩形断面の鞘管６５を突設し、該鞘管６５の内部にカッタ−ブラケット６６を出入り可能に収容している。
前記カッタ−ブラケット６６は、亜鉛合金ダイカスト等によって略コ字形断面に成形され、その相対する支持片６７，６７間に支軸６８を介して、カッタ−６９を回転自在に支持している。図中、７０は支軸６８の一端に装着した止め輪である。
【００３０】
前記カッタ−ブラケット６６の内部に、後述する縦送り軸の端部を挿入可能な通孔７１と、該通孔７１に連通するネジ孔７２とが形成され、該ネジ孔７２がカッタ−ブラケット６６の上端面に開口されている。
【００３１】
一方、前記支持枠６４の上部外側に円筒状のガイド筒７３が突設され、その内部にネジ孔７４が形成され、該ネジ孔７４に前述の縦送り軸７５がねじ込まれている。
前記縦送り軸７５は周面にネジ部を形成し、その平滑な先端部に環状溝７６を形成していて、該環状溝７６に止めビス７７の螺軸端部を係合可能にしている。
前記止めビス７７はネジ孔７２にねじ込まれ、その螺軸端部を環状溝７６に係合して、カッタ−ブラケット６６と縦送り軸７５とを同動可能に連結している。
【００３２】
図中、７８は縦送り軸７５の外端部に取り付けた縦送りハンドル、７９は前記鞘管６５に基部を固定した防護板で、斜め下向きに配置され、その先端部をカッタ−６９の直下に位置付け、主にオイルフィルタ−４９を切断する際のオイルの飛沫を防止可能にしている  ８０は鋼板を略山形に折曲形成した安全カバ−で、その基部を蝶番８１を介して支持枠６４の上端部に回動可能に連結され、オイルフィルタ−４９の切断時に山形部８０ａをオイルフィルタ−４９の直上に位置付けている。
８２は安全カバ−８０の基部内面に取り付けた鉄またはゴム製のストッパ、８３は前記屈曲片１２ａの後方延設部の上端縁に形成した係合溝で、エア−ラチェットレンチ２２の端部を掛け止め可能にしている。
【００３３】
この他、図中８４はチャッキング装置８の手動回転操作用の手動用ハンドルで、その軸筒部８５に前記ネジ部２０を挿入可能な凹孔８６と、該凹孔８６に連通するネジ孔（図示略）とを設け、該ネジ孔に止めネジ（図示略）をねじ込み、その螺軸端をネジ部２０に形成したネジ受２０ａに係合して、手動用ハンドル８４の動力を回動軸１９に伝達可能にしている。
【００３４】
このようにすることで、手動用ハンドル８４に特別の連結手段を設けることなく、またネジ部２０に簡単な加工を施すことで、手動用ハンドル８４およびエア−ラチェットレンチ２２に両用できる利点がある。
【００３５】
この場合、ネジ受け部を形成する代わりに、凹孔８６の内面にネジ部２０にねじ込み可能なネジ部を形成することも可能である。
また、チャッキング装置８を電動手段で駆動する場合は、エア−ラチェットレンチ２２の代わりに電気ドリルを用い、そのドリルチャックに前記ソケット２３と同形のソケットを取り付けて行なえば良い。
図中、８７はオイルフィルタ−４９のケ−シングで、８７ａは底部側の切り残し部、８７ｂは切り落とし部、８８は解体されたオイルフィルタ−４９の濾紙である。
【００３６】
このように構成したオイルフィルタ−等の解体装置は、大別すると基枠７と、チャッキング装置８と、カッタ−装置９とからなり、このうち基枠７は縦枠１０と横枠１１とをコ字形に組み付け、該横枠１１，11の端部間に略台形形状の基板１２を連結する。
前記基板１２は一側端部の屈曲片１２ａにガイド溝５７を形成し、その後方の延設部に係合溝８３を形成し、また縦枠１０と基板１２の両端部に載置スタンド１の取り付け用コ字形金具１３を取り付ける。このように基枠７は構成が比較的簡単で、これを容易に製作できる。
【００３７】
前記チャッキング装置８は、ブラケット１５の一側にベアリングケ−ス１７を取り付け、該ケ−ス１７内にベアリング１８を収容し、該ベアリング１８に回動軸１９を挿入する
前記回動軸１９は、予め一端部にネジ部２０を形成し、その後端部側の一部を平坦に研削し、手動ハンドル８４の取り付け用ネジ受けを形成する。
これと前後して、テ−ブルプレ−ト２８とベ−スプレ−ト２９とを、連結板３２とガイドプレ−ト３３とを介して連結し、これをドラム状に形成する。
【００３８】
一方、チャッキングピ−ス４５，４６を段付き筒体の二つ割り形状に形成し、その小径側周面にロ−レット溝加工等の適宜な摩擦手段を形成する。
この後、長孔３０からチャッキングピ−ス４５，４６を向き合わせて挿入し、一方のガイドプレ−ト３３から、透孔３４を介してチャッキングシャフト３６を挿入し、そのネジ部４３，４４をチャッキングピ−ス４５，４６のネジ孔４７，４８にねじ込み、前記チャッキングシャフト３６の他端をガイドプレ−ト３３の透孔３５に挿入し、これに座金４１を装着して、これらを溶接し抜け止めする。
【００３９】
そして、前記回動軸１９の一端部をベ−スプレ−ト２９の通孔３１に挿入し、これらを溶接してメインチャック２７とブラケット１５とを連結し、チャッキング装置８を製作する。
この後、ブラケット１５の下端部を基板１２の後端部の一側に溶接して、チャッキング装置８を基枠７に取り付ける。
【００４０】
前記カッタ−装置９は、カッタ−横送り装置５５およびカッタ−縦送り装置５６の製作と、それらの組み立てを要する。
先ず、スライドブロック６０に通孔６１とネジ孔６２とを形成し、その上端面に支持枠６４を溶接して立設し、該支持枠６４の上部内側に防護板７９と一体の鞘管６５を固定し、外側にガイド筒７３を溶接して取り付ける。
【００４１】
前記鞘管６５にカッタ−６９を軸支したカッタ−ブラケット６６を挿入し、またガイド筒７３のネジ孔７４に、縦送りハンドル７８を取り付けた縦送り軸７５をねじ込み、その螺軸端部をカッタ−ブラケット６６の通孔７１に挿入し、環状溝７６をネジ孔７２に位置合わせしたところで、ネジ孔７２に止めネジ７７をねじ込み、その螺軸端を環状溝７６に係合して、縦送り軸７５とカッタ−ブラケット６６とを連結する。
この後、支持枠６４の上端部に蝶番８１を介して、安全カバ−８０の一端を回動可能に取り付け、カッタ−縦送り装置５６を組み立てる。  
【００４２】
前記カッタ−縦送り装置５６の組み立て後、ステ−金具５８，５８の間にスライドシャフト５９を取り付け、該シャフト５９にスライドブロック６０を摺動可能に嵌合する。
そして、スライドブロック６０のネジ孔６２にガイド溝５７を介して、横送りハンドル６３と一体のネジ軸８９をねじ込む。この状況は図３のようである。
【００４３】
こうして解体装置４を組み立て後、これを載置スタンド１上に載せ、コ字形金具１３を支柱３の上端部に取り付け、解体装置４を載置スタンド１上に取り付ける。
なお、実施形態のようにエア−ラチェットレンチ２２を使用して、解体装置４を駆動する場合は、ネジ部２０にナット２１をねじ込み、該ナット２１にエア−ラチェットレンチ２２に装着するソケット２３を嵌合し、エア−ラチェットレンチ２２の後部を係合溝８３に掛け止めて保持し、かつその操作レバ−２５を上向きに位置付ける。
この後、エア−ラチェットレンチ２２の後端部に空圧源に連通する高圧ホ−ス２６を接続し、基枠７上にオイル回収用トレ−６を収容する。
【００４４】
こうして組み立てた解体装置４は図１のようで、高さ約９０ｃｍの載置スタンド１上に解体装置４が位置し、そのチャッキング装置８とカッタ−装置９とが基枠７の後端部に隣接して設置され、かつそのメインチャック２７とカッタ−６９とがオイル回収用トレ−６の直上に位置している。
【００４５】
次に、前記解体装置４を使用して、使用済みのオィルフィルタ−４９を解体する場合は、高圧ホ−ス２６に圧縮空気を供給して、エア−ラチェットレンチ２２を駆動可能にし、また載置スタンド１の直下に二つの回収容器５を設置して置く。
このような状況の下で、前記オィルフィルタ−４９の底部側に装着されているＯリング（図示略）を千枚通し等で取り外し、前記底部をチャッキング装置８側に向け、そのネジ孔５０をチャッキングピ−ス４５，４６に挿入し、前記底部をテ−ブルプレ−ト２８の表面に押し当てる。
【００４６】
その際、オィルフィルタ−４９のチャッキングを円滑かつ容易に行なうため、チャックハンドル３８を操作し、チャッキングピ−ス４５，４６の間隔を予め縮小させて置くことが望ましい。
すなわち、チャックハンドル３８のソケット３９の角穴４０をメインチャック２７の角形頭部３７に嵌合し、これを縮径方向へ回動操作し、チャッキングシャフト３６を同方向へ回動させる。
【００４７】
このようにすると、前記シャフト３６の右ネジ部４３と左ネジ部４４とが同方向へ回動し、該ネジ部４３，４４にねじ込んだチャッキングピ−ス４５，４６が、ネジ部４３，４４に沿って互いに近接移動し、それらの外径が縮小する。
したがって、前記縮径後の外径をネジ孔５０の内径よりも縮小することで、前記ネジ孔５０をチャッキングピ−ス４５，４６に速やかに挿入でき、作業能率が向上する。
【００４８】
こうして、前記ネジ孔５０をチャッキングピ−ス４５，４６に挿入したところで、チャックハンドル３８の前記角穴４０をメインチャック２７の角形頭部３７に嵌合し、これを拡径方向へ回動操作し、チャッキングシャフト３６を同方向へ回動させる。
このようにすると、前記シャフト３６の右ネジ部４３と左ネジ部４４とが同方向へ回動し、該ネジ部４３，４４にねじ込んだチャッキングピ−ス４５，４６が、ネジ部４３，４４に沿って互いに離反動し、それらの外径が拡径する。
【００４９】
このため、チャッキングピ−ス４５，４６の外周面が前記ネジ孔５０に密着し、オィルフィルタ−４９を保持してチャッキングする。その際、チャッキングピ−ス４５，４６の外周面にロ−レット溝等の摩擦手段が設けられているから、該摩擦手段がネジ孔５０を圧接し、確実かつ強固にチャッキングする。この状況は図４のようである。
この場合、前記ネジ孔５０の挿入とチャッキング時には、チャックハンドル３８の操作が連続するから、角穴４０と角形頭部３７との嵌合状態を維持させて作業することが望ましい。
【００５０】
このように、本発明は、ネジ孔５０にチャッキングピ−ス４５，４６を挿入し、圧接してオイルフィルタ−４９をチャッキングしているから、従来のようにネジ孔にネジ部材をねじ込む煩雑と、そのネジ径およびネジの種類毎にネジ部材を要する不合理を解消し得る  したがって、オイルフィルタ−４９の切断後、切り残されたケ−シング８７ａを取り外す場合も、後述のように特別な取り外し手段を要することなく、簡便かつ安全に行なえる
【００５１】
こうして、前記オィルフィルタ−４９のチャッキング後、横送りハンドル６３を操作し、カッタ−６９をオィルフィルタ−４９の所望の切断位置へ移動する。
すなわち、横送りハンドル６３を回動操作し、ネジ軸８９とスライドシャフト５９との係合を解除し、かつ前記ハンドル６３のボス端面と屈曲片１２ａとの係合を解除して、横送りハンドル６３を前方、つまりチャッキング装置８と離反方向へ押し動かす。
【００５２】
このようにすると、ネジ軸８９がネジ孔６２に係合し、横送りハンドル６３の押圧力がスライドブロック６０に伝達され、該ブロック６０がガイド溝５７に導かれ、かつ前記ブロック６０が屈曲片１２ａの内面に沿って基板１２上を摺動し、これに支持枠６４上のカッタ−縦送り装置５６が同動する。
【００５３】
そして、スライドブロック６０が所定距離移動したところで、前記押し動し操作を停止し、該ブロック６０を停止させる。
この後、横送りハンドル６３を緊締回動操作し、ネジ軸８９をネジ孔６２にねじ込み、その螺軸端をスライドシャフト５９に押し付け、かつ前記ハンドル６３のボス端面を屈曲片１２ａに押し付け、それらを係合させて、スライドブロック６０の移動位置を固定し、カッタ−縦送り装置５６を固定する。
【００５４】
こうしてオィルフィルタ−４９のケ−シング８９に対する切断位置が設定されたところで、安全カバ−８０を内側へ倒し、これをカッタ−６９の直上に位置付ける。
この状況は図５および図１４のようで、ストッパ８２が鞘管６５の上端部に当接して基部側を略水平に保持し、またその山形部８０ａがケ−シング８９の切断部直上を取り囲んで位置している。
【００５５】
そこで、この後エア−ラチェットレンチ２２の操作レバ−２５を操作し、該ラチェットレンチ２２を駆動する。
このようにすると、エア−ラチェットレンチ２２の動力が駆動軸（図示略）およびソケット２３から、ナット２１を経て回動軸２０に伝達され、該回動軸２０の先端に連結したメインチャック２７が回動し、該チャック２７にチャッキングされたオィルフィルタ−４９が同動する。
この場合、エア−ラチェットレンチ２２の後端部は係合溝８３に保持されているから、これをいちいち保持して作業する面倒と労力の負担から解消され、作業性が向上する。
【００５６】
このような状況の下で縦送りハンドル７８を緊締回動操作し、縦送り軸７５を同動させてガイド筒７３のネジ孔７４にねじ込む。
このようにすると、カッタ−ブラケット６６が縦送り軸７５に同動し、先端のカッタ−６９がオィルフィルタ−４９のケ−シング８９の周面に近接する。
そこで、縦送りハンドル７８を更に緊締回動操作し、縦送り軸７５を同方向へ移動させると、カッタ−６９の尖端部がケ−シング８９周面に接触して切り込み、ケ−シング８９を切断する。この状況は図１６のようである。
【００５７】
前記切断後、操作レバ−２５から手放し、エア−ラチェットレンチ２２の駆動を停止し、オイルフィルタ−４９の回動を停止する。
前記切断後の状況は図１６のようで、切断されたケ−シング８９ｂがオイル回収用トレ−６に切り落とされ、切断位置によっては濾紙８８も落下し、一方、メインチャック２７側に底部側のケ−シング８９ａが切り残される。
その際、オイルフィルタ−４９の残留オイルが、オイル回収用トレ−６に落下して回収され、また切断時におけるオイルの飛沫は、安全カバ−１８や防護板７９によって外部への飛散を防止され、作業環境の劣化を防止する。
【００５８】
この場合、前記横送り装置９を図４の位置よりも前方へ移動し、カッタ−６９をケ−シング８９の先端側に位置付けて切断し、以降、カッタ−６９を適宜ケ−シング８９の底部側へ移動して切断すれば、ケ−シング８９を複数箇所で切断し細断できるから、解体処理のコンパクト化を図れる。
【００５９】
次にオイルフィルタ−４９の解体後、メインチャック２７に切り残されたケ−シング８９ａを取り外す場合は、先ず安全カバ−８０を外側へ倒し、メインチャック２７周辺を開放する。これと前後して縦送りハンドル７８を前記と逆転操作し、縦送り軸７５を外側へ移動させて、カッタ−６９をケ−シング８９ａの周面から後退させる。
【００６０】
この後、チャックハンドル３８を操作し、チャッキングピ−ス４５，４６の間隔を縮小させて、前記ネジ孔５０との係合を解除する。
すなわち、チャックハンドル３８のソケット３９の角穴４０をメインチャック２７の角形頭部３７に嵌合し、これを縮径回動操作する。
【００６１】
このようにすると、チャッキングシャフト３６が回動し、その右ネジ部４３と左ネジ部４４が同動し、該ネジ部４３，４４にねじ込んだチャッキングピ−ス４５，４６が該ネジ部４３，４４に沿って互いに近接し、それらの外径が縮小して、ネジ孔５０の内面から離間する。
そこで、前記ケ−シング８９ａを適宜手段で軽打すれば、これがオイル回収用トレ−６に落下し、従来のような特別な取り外し手段を要することなく、簡便かつ安全に取り外せる。
この後、解体したケ−シング８９ａ，８９ｂや濾紙８８等は、これを分別して回収容器５に収容する。
【００６２】
このように実施形態のオイルフィルタ−４９の解体作業は、エア−ラチェットレンチ２２を駆使して行なっているから、従来のように手動ハンドルを回転操作する方法に比べ、容易かつ迅速に行なえ、この種作業の合理化を図れる。なお、エア−ラチェットレンチ２２の代わりに、電気ドリル等の電動力を駆使する場合も、前述のエア−ラチェットレンチ２２による手法と実質的に同様である。
また、前記解体作業を載置スタンド１の高さ位置で行なっているから、不自然な作業姿勢を強いられることなく容易に作業でき、作業性が向上する。
【００６３】
図１７乃至図２０は本発明の第２の実施形態を示し、前述の構成と対応する部分に同一の符号を用いている。
すなわち、この実施形態は、メインチャック２７の前部に別のチャッキング装置である第２チャック９０を取り付け、該チャック９０を介してオイルフィルタ−４９の代わりに、被解体物として使用済みのスプレ−缶等の缶体９１を切断し解体するようにしている。
【００６４】
前記第２チャック９０は、メインチャック２７と略同様に構成され、かつその形状を若干大形に形成され、これは円板状のテ−ブルプレ−ト９２と、若干肉厚のベ−スプレ−ト９３とを備え、このうちテ−ブルプレ−ト９２の直径方向に一対の開口部１１０が対向して形成されている。
また、前記ベ−スプレ−ト９３の後端面に連結板９４が突設され、該連結板９４とベ−スプレ−ト９３の中央に同径の通孔９５，９６を隣接して形成し、該通孔９５，９６に前記チャッキングピ−ス４５，４６を抜き差し、かつ圧接可能にしている。
【００６５】
前記テ−ブルプレ−ト９２と、ベ−スプレ−ト９３とは前後に離間して対向配置され、これらを各一対の連結板９７とガイドプレ−ト９８とで連結して、ドラム状に形成している。    
このうち、前記一対のガイドプレ−ト９８は対向して配置され、それらに透孔９９，９９が形成され、これらにチャッキングシャフト１００が回動自在に取り付けられている。
【００６６】
前記チャッキングシャフト１００の一端に角形頭部１０１、実施形態では六角頭部が設けられ、該頭部１０１は一方のガイドプレ−ト９８の外側に突出し、該頭部１０１に前記チャックハンドル３８と一体のソケット３９に形成した角穴４０を嵌合可能にしている。
前記チャッキングシャフト１００の他端部は他方の透孔９９に回動自在に挿入され、その軸端に座金１０２を装着し、かつこれらを溶接して、ガイドプレ−ト９８から抜け止め可能にしている。
【００６７】
前記チャッキングシャフト１００の中央部に平滑周面の中止め部１０３が設けられ、該中止め部１０３の両側に右ネジ部１０４と左ネジ部１０５とが設けられ、これらのネジ部１０４，１０５にガイドブロック１０６，１０７のネジ部１０８，１０９が螺合している
前記ガイドブロック１０６，１０７は直方体状に形成され、その前部に略曲面板状のチャッキングピ−ス１１１，１１２が溶接して突設され、該ピ−ス１１１，１１２の拡縮変位ないし径間を前記開口部１１０で規制している。
【００６８】
この実施形態では、チャッキングピ−ス１１１，１１２の拡縮変位ないし径間を、前記チャッキングピ−ス４５，４６のそれよりも大径に形成している。
前記チャッキングピ−ス１１１，１１２の奥部内面にビ−ド状の凸部１１３，１１４が突設され、該凸部１１３，１１４の間に缶体９１の底部に設けた環状リブ１１５を挟持し、チャッキング可能にしている。
【００６９】
この他、図中１１６は前記ネジ部２０に取り付けた手動操作用の回転ハンドルである。なお、回転ハンドル１１６の代わりに、前述のエア−ラチェットレンチ２２や電気ドリル
等の電動力を利用することも可能である。
【００７０】
このように構成した前記実施形態において、使用済みのスプレ−缶等の缶体９１を解体する場合は、先ず前記メインチャック２７に第２チャック９０を取り付ける。
この場合は、前述の実施形態におけるメインチャック２７の取り付けと略同じ要領で行なう。すなわち、第２チャック９０を保持し、その通孔９５，９６をメインチャック２７の前部に突出するチャッキングピ−ス４５，４６に挿入し、当該挿入状態を維持する。
【００７１】
次に、チャックハンドル３８を操作してチャッキングシャフト４３を回動し、そのネジ部４３，４４に螺合したチャッキングピ−ス４５，４６を拡開して、その外周面を前記通孔９５，９６の内面に圧接し、メインチャック２７に第２チャック９０を連結する。
【００７２】
こうして取り付けた第２チャック９０に缶体９１をチャッキングする場合は、チャックハンドル３８を操作してチャッキングシャフト１００を回動し、そのネジ部１０４，１０５に螺合したガイドブロック１０６，１０７を離反動させ、それらと一体的なチャッキングピ−ス１１１，１１２を拡開させる。
【００７３】
そして、前記チャッキングピ−ス１１１，１１２の間に缶体９１の底部を挿入し、該底部をテ−ブルプレ−ト９２に押し当て、かつその環状リブ１１５を凸部１１３，１１４位置に位置付ける。
この後、チャックハンドル３８を操作し、チャッキングシャフト１００を回動して、そのネジ部４３，４４に螺合したガイドブロック１０６，１０７を近接移動させ、それらと一体的なチャッキングピ−ス１１１，１１２を縮小させて、凸部１１３，１１４を環状リブ１１５に圧接し、缶体９１を取り付ける。
この場合、環状リブ１１５は強度が大きく真円度も比較的良好であるから、強固で安全かつ正確に缶体９１を取り付けられる。
【００７４】
こうして缶体９１を取り付け後、前述と同じ要領で横送り装置５５を操作し、該装置５５を所望位置へ移動してカッタ−６９の切断位置を設定する。
このように、この実施形態ではメインチャック２７の前部に第２チャック９０を連結し、該チャック９０に缶体９１をチャッキングしているから、第２チャック９０のスペ−ス分、カッタ−６９の横送りスペ−スが増加しても、前記横送り装置５５で充分対応できる
【００７５】
次に、回転ハンドル１１６を回動操作し、その回動力を回動軸２０を介してメインチャック２７に伝え、これを同動するチャッキングピ−ス４５，４６を介して第２チャック９０に伝達し、該チャック９０を同期回動させて缶体９１を回動させる。
このような状況の下で前述と同じ要領で縦送り装置５６を操作し、カッタ−６９を缶体９１に接近させて、そのケ−シングを切断する。この状況は図１８のようである。
【００７６】
この後、前記横送り装置９を缶体９１のケ−シングの底部側へ移動して切断すれば、前記ケ−シングを複数箇所で切断し細断できるから、解体処理のコンパクト化を図れる。
次に缶体９１の解体後、第２チャック９０に切り残されたケ−シングを取り外す場合は、縦送りハンドル７８を前記と逆転操作し、縦送り軸７５を外側へ移動させて、カッタ−６９を缶体９１のケ−シング周面から後退させる。
この後、チャックハンドル３８を操作し、チャッキングピ−ス１１１，１１２を拡開させて、凸部１１３，１１４と環状リブ１１５との係合を解除すれば、容易に取り外せる。
【００７７】
このようにこの実施形態は、メインチャック２７に第２チャック９０を重合して連結し、回動力を順次伝達することによって、被解体物としてオイルフィルタ−４９の他にスプレ−缶等の缶体９１の解体に容易に応じられるようにし、使用上の利便性を向上させたものである。
また、前記実施形態は、缶体９１の外周部をチャッキングすることによって、前述の実施形態のようにネジ部や孔部を有しない被解体物のチャッキングと解体に応じられるようにしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
このように本発明のオイルフィルタ−等の解体装置は、その広範な利用を図れるとともに、ネジ部材を利用したオイルフィルタ−の解体法を廃し、種々のオイルフィルタ−の解体に容易に応じられ、切り残されたケ−シングを特別の取り外し手段を要することなく簡単に取り外せ、構成の簡潔化と作業の簡易かつ迅速化を図れるとともに、オイルフィルタ−を所望の位置で、しかも複数箇所で切断でき、その細断を実現して解体のコンパクト化を図れる一方、手動または動力を利用した解体法に容易に応じられ、作業の合理化と生産性の向上および利便性の向上を図れ、例えば使用済みのオイルフィルタ−やスプレ−缶等の解体に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明を使用済みのオイルフィルタ−の解体にエア−ラチェットレンチを利用した解体装置を示す斜視図である。
【図２】図１の解体装置の要部を分解して示す斜視図である。
【図３】図１の解体装置の要部を拡大して示す斜視図で、オイルフィルタ−のチャッキング前のメインチャックと縦送り装置の配置状況を示している。
【図４】図１の解体装置の要部を拡大して示す斜視図で、オイルフィルタ−のチャッキング後のメインチャックと縦送り装置の配置状況を示している。
【図５】図１の解体装置の要部を拡大して示す斜視図で、オイルフィルタ−の解体状況を示している。
【図６】図１の解体装置の要部を示す平面図で、基枠の組み付け状況を示している。
【００８０】
【図７】図６の正面図である。
【図８】図６の右側面図である。
【図９】図６の左側面図である。
【図１０】本発明の解体装置に適用したチャッキング装置を拡大して示す縦断面図である。
【図１１】本発明の解体装置に適用したメインチャックの正面状況と、チャックハンドルを示す正面図である。
【図１２】本発明の解体装置に適用したメインチャックを分解して示す斜視図である
【図１３】本発明の解体装置に適用した縦送り装置とカッタ−装置の要部を拡大して示す平面図である。
【００８１】
【図１４】本発明の解体装置に適用した横送り装置と縦送り装置とカッタ−装置の要部を拡大して示す縦断面図である。
【図１５】図１３の左側面図で、カッタ−装置を前方から見た状況を示している。
【図１６】本発明の解体装置によるオイルフィルタ−の解体状況を示す斜視図である
【図１７】本発明の第２実施形態の解体装置に適用したメイインチャックと、第２チャックを分解して示す斜視図である。
【図１８】前記第２実施形態の解体装置によるスプレ−缶の解体状況を拡大して示す斜視図である。
【図１９】前記第２実施形態に適用したメインチャックと、第２チャックの連結状況を示す縦断面図である。
【図２０】前記第２実施形態に適用した第２チャックの前面状況を示す正面図である
【符号の説明】
【００８２】
８                チャッキング装置
９                カッタ−装置
２０                ネジ部
３６                チャッキングシャフト
４５，４６          チャッキングピ−ス
４９                被解体物（オイルフィルタ−）
５０                凹部（ネジ孔）
９０                チャッキング装置（第２チャック）
９１                被解体物（スプレ−缶）
１００                チャッキングシャフト
１１１，１１２        チャッキングピ−ス
【図１】
2006000980.tif 000003
【図２】
2006000980.tif 000004
【図３】
2006000980.tif 000005
【図４】
2006000980.tif 000006
【図５】
2006000980.tif 000007
【図６】
2006000980.tif 000008
【図７】
2006000980.tif 000009
【図８】
2006000980.tif 000010
【図９】
2006000980.tif 000011
【図１０】
2006000980.tif 000012
【図１１】
2006000980.tif 000013
【図１２】
2006000980.tif 000014
【図１３】
2006000980.tif 000015
【図１４】
2006000980.tif 000016
【図１５】
2006000980.tif 000017
【図１６】
2006000980.tif 000018
【図１７】
2006000980.tif 000019
【図１８】
2006000980.tif 000020
【図１９】
2006000980.tif 000021
【図２０】
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