(57)【要約】【課題】設計仕様書で決められている切り欠きと孔の形状と、貫通孔の加工で自然発生的に生じる貫通孔のエッジに生じるの欠陥とを、一つの検査装置で実行できる検査装置の提供を課題とする。  【解決手段】ガラス基板を搬送する搬送装置の途中で停止させ、ガラス基板の搬送方向に直角に配設される直線上の照明器で照明し、ガラス基板の搬送方向に対して直角方向に、ガラス基板に平行に移動可能な、光軸をガラス基板に垂直に向けられているカメラで、ガラス基板のコーナーの切り欠きと貫通孔の画像を取り込み、取り込まれた画像を画像処理装置で２値化処理する、ガラス基板の検査装置を用い、切り欠きの大きさと形、貫通孔の位置、大きさ、貫通孔のエッジの欠陥を検査する。【選択図】  図２
2006226801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板検査装置であって、該ガラス基板はコーナー部の切り欠き加工と貫通孔の孔加工とがされており、該ガラス基板を搬送する搬送装置の途中に該ガラス基板を所定の位置に停止させる停止装置と、停止させられた該ガラス基板の一方の面から該ガラス基板の搬送方向に直角に配設される直線上の照明器と、該ガラス基板を挟んで該照明器と反対側に設けられる、該ガラス基板の搬送方向に対して直角方向に、ガラス基板に平行に移動可能な、光軸をガラス基板に垂直に向けられているカメラとからなる画像取り込み装置と、該画像取り込み装置によって取り込まれる該ガラス基板のコーナーの切り欠きと貫通孔との画像を処理する画像処理装置とで構成されていることを特徴とするガラス基板検査装置。
【請求項２】
切り欠きの２値化処理された画像を用いて、切り欠きの大きさと形とを検査することを特徴とする請求項１に記載のガラス基板検査装置。
【請求項３】
貫通孔の２値化された画像を用いて、貫通孔の位置、大きさ、貫通孔のエッジの欠陥を検査することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガラス基板検査装置。
【請求項４】
ガラス基板の停止位置に、ガラス基板を吸着支持する支持装置と該支持装置を搬送方向および／または搬送方向に対して直角方向に移動させる移動装置が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３に記載のガラス基板検査装置。
【請求項５】
カメラが搬送方向および／またはガラス基板の垂直方向に移動するための移動装置が設けられていることを特徴とするを請求項１乃至４に記載のガラス基板検査装置。
【請求項６】
ガラス基板の移動装置および／またはカメラの移動装置により、カメラの光軸と貫通孔の中心とを一致させて、該貫通孔の画像を取り込み、該画像を用いて貫通孔の検査を行うことを特徴とする請求項１乃至５に記載のガラス基板検査装置を用いるガラス基板の検査方法。
【請求項７】
貫通孔のエッジの欠陥の検査が、貫通孔の円形のエッジおよびエッジ周囲の暗部を２値化処理によって「暗」とし、該貫通孔の円形のエッジに垂直な長さでエッジの暗部を計測し、該計測される暗部の長さを用いて貫通孔の検査を行うことを特徴とする請求項１乃至５に記載のガラス基板検査装置を用いるガラス基板の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルディスプレーに用いられるガラス基板検査装置に関し、特にガラス基板の孔加工および切り欠き加工の寸法検査をカメラと画像処理装置用いて行う検査装置および検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示器やプラズマディスプレイなどのフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板は、ガラス板を矩形に切断し、さらに、オリフラと呼ばれるガラス板のコーナー部が切り欠かれた形状にされ、辺に近い位置に貫通孔の孔加工が施されている。
【０００３】
このようなガラス基板において、切り欠きの大きさ、形、さらに貫通孔の位置・大きさが所望の通りになされていないと、表示器の組み立て時に不具合を生じ、また、貫通孔のエッジにハマやカケといわれる欠陥があると、ガラス基板が破損するという不具合を生じる。
【０００４】
このため、ガラス基板に施されている切り欠きと貫通孔の加工部に対して、切り欠きの大きさ、形、さらに貫通孔の位置・大きさ、貫通孔エッジ付近の欠陥の有無を検査する必要がある。
【０００５】
形状・寸法の検査を光学的に行う技術が特許文献１に開示されている。この光学系は、形状を認識することを目的としており、欠陥を検出することが困難である。
【０００６】
ガラス基板の検査装置として、ガラス板の進行方向に対して斜め方向に配設した照明器でガラス板を照明し、照明器に平行な視野を有するラインカメラでガラス板の照明された部分の光を検出して、ガラス板の切り口の欠点を検出する装置が特許文献２に開示されている。
【０００７】
また、ガラス板を移動と回転が可能なステージに固定し、様々な角度でガラス基板をファイバー照明し、ガラス基板に垂直な方向と斜めの方向からＣＣＤカメラで撮像し、撮像された結果を２値化処理して、ガラス基板の欠陥を検出する装置が特許文献３に開示されている。
【０００８】
特許文献２や３に開示されている装置では、基板に存在する各種の欠陥を検出することができても、オリフラと呼ばれる切り欠きの形を検査するのは困難である。
【０００９】
さらに、光透過性シートを対象として、特許文献４に、移動中の光透過性シートをラインカメラで撮像し、光透過性シート中の欠陥として、光透過性シートの穴の検出方法が開示されている。
【００１０】
この方法では、欠陥としての穴の位置や大きさをとらえることができても、加工されている貫通孔の位置や大きさの寸法精度や貫通孔のエッジの欠陥を検査することは困難である。
【特許文献１】特開平６−１３７８１５号公報
【特許文献２】特開平１―１６９３４３号公報
【特許文献３】特開２００３−９８１２２号公報
【特許文献４】特開平１１−３０４７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来の検査装置では、形状・寸法の検査と欠陥の検出を目的とする検査では、照明方法と画像処理が異なっており、フラットパネルディスプレイに用いるガラス基板の切り欠きや貫通孔の形状の検査と貫通孔のエッジに生じる欠陥の検査を別々の装置で行わねばならず、一つの装置で、切り欠きや貫通孔の形状の検査と貫通孔のエッジに生じる欠陥の検査を行うことが困難であった。
【００１２】
本発明は、設計仕様書で決められている切り欠きと孔の形状と、貫通孔の加工で自然発生的に生じる貫通孔のエッジに生じるの欠陥とを、一つの検査装置で実行できる検査装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のガラス基板検査装置は、フラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板検査装置であって、該ガラス基板はコーナー部の切り欠き加工と貫通孔の孔加工とがされており、該ガラス基板を搬送する搬送装置の途中に該ガラス基板を所定の位置に停止させる停止装置と、停止させられた該ガラス基板の一方の面から該ガラス基板の搬送方向に直角に配設される直線上の照明器と、該ガラス基板を挟んで該照明器と反対側に設けられる、該ガラス基板の搬送方向に対して直角方向に、ガラス基板に平行に移動可能な、光軸をガラス基板に垂直に向けられているカメラとからなる画像取り込み装置と、該画像取り込み装置によって取り込まれる該ガラス基板のコーナーの切り欠きと貫通孔との画像を処理する画像処理装置とで構成されることを特徴とするガラス基板検査装置である。
【００１４】
また、本発明のガラス基板検査装置は、前記ガラス基板検査装置において、切り欠きの２値化処理された画像を用いて、切り欠きの大きさと形とを検査することを特徴とするガラス基板検査装置である。
【００１５】
また、本発明のガラス基板検査装置は、前記ガラス基板検査装置において、貫通孔の２値化された画像を用いて、貫通孔の位置、大きさ、貫通孔のエッジの欠陥を検査することを特徴とするガラス基板検査装置である。
【００１６】
また、本発明のガラス基板検査装置は、前記ガラス基板検査装置において、ガラス基板の停止位置に、ガラス基板を吸着支持する支持装置と該支持装置を搬送方向および／または搬送方向に対して直角方向に移動させる移動装置が設けられていることを特徴とするガラス基板検査装置である。
【００１７】
また、本発明のガラス基板検査装置は、前記ガラス基板検査装置において、カメラが搬送方向および／またはガラス基板の垂直方向に移動するための移動装置が設けられていることを特徴とするガラス基板検査装置である。
【００１８】
また、本発明のガラス基板の検査方法は、前記ガラス基板検査装置を用いて、ガラス基板の移動装置および／またはカメラの移動装置により、カメラの光軸と貫通孔の中心とを一致させて、該貫通孔の画像を取り込み、該画像を用いて貫通孔の検査を行うことを特徴とするガラス基板の検査方法である。
【００１９】
また、本発明のガラス基板の検査方法は、貫通孔のエッジの欠陥の検査が、貫通孔の円形のエッジおよびエッジ周囲の暗部を２値化処理によって「暗」とし、該貫通孔の円形のエッジに垂直な長さでエッジの暗部を計測し、該計測される暗部の長さを用いて貫通孔の検査を行うことを特徴とする前記ガラス基板検査装置を用いるガラス基板の検査方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のガラス基板検査装置および検査方法は、切り欠き加工と貫通孔の孔加工とが施されている、フラットパネルディスプレイ用のガラス基板を、簡便に検査できる装置を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
フラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板は、ほとんどが矩形であり、図１に示すように、ガラス基板の表裏、向きを判別できるようにするための、オリフラと呼ばれる、矩形の角に対して切り欠き４、５、６、７の加工が行われている。また、ガスを充填するための貫通孔２、３を設ける穴空け加工が行われている。これらの切り欠きや貫通孔は、ガラス基板の設計仕様書に基づいて所定の位置に所定の大きさで加工される。
【００２２】
本発明のガラス基板検査装置は、前記ガラス基板の切り欠きと貫通孔の形状と貫通孔のエッジの欠陥を検査するものであり、搬送中の基板を停止させる停止装置と、該ガラス基板を照明する散乱光光源と散乱光で照明された該ガラス基板を撮像するカメラとでなる画像取り込み装置と、該カメラを切り欠きあるいは貫通孔を撮像するために所定の位置に移動するための移動装置と、撮像したカメラの画像を解析する画像処理装置とからなる。
【００２３】
図２は、本発明の検査装置の一例を示すものである。ガラス基板１は、搬送ロール８により図の矢印で示す方向に移動され、検査は、ガラス基板１を図示しない停止装置で停止させて行う。
【００２４】
停止装置は、切り欠きや貫通孔が搬送方向のカメラ９の位置に来たときに、ガラス基板１を停止させる。該停止装置は、光学的なガラス基板のエッジ検出装置を用いて、ガラス基板１のエッジを検出する信号に基づき、自動的に搬送ロール８を止めてガラス基板を停止するようにしてもよく、また、物理的な停止物体を用いて、停止物体にガラスが接触したときに搬送ロール８を止めてガラス基板が停止するようにしてもよい。物理的な停止物体は、検査が終了した後は再度搬送ロールでの搬送を可能にするために、出し入れが可能にしておく。
【００２５】
図２に示すように、停止したガラス基板１を散乱光１３で照明する散乱光光源１０と、散乱光１３がガラス基板１を透過する側に設置され、散乱光１３で照明されるガラス基板１を撮像するためのカメラ９とでなる画像取り込み装置を用いて、ガラス基板１の画像を取り込む。
【００２６】
停止装置によって停止しているガラス基板１の、切り欠きや貫通孔を撮像するためのカメラ９には、エリアカメラを用いることが好ましい。さらに、貫通孔を撮像するときに、貫通孔の側面が写らないようにするために、テレセントリックレンズを用いることが好ましい。
【００２７】
停止装置で停止されたガラス基板１を下から直線上の照明器１５で照明し、ガラス基板１の上方からガラス基板１の貫通孔と角の切り欠きをカメラ９で撮像する。
【００２８】
照明器は、散乱光光源１０とボックスカバー１１とで構成され、散乱光光源１０として、直線上の蛍光灯を用いることが望ましいが、散乱光で照明できれば他の光源を用いてもよい。さらに、散乱光１３の照明を均一化するために、散乱光光源１０とガラス基板１との間に拡散板１４を設けることが好ましい。
カメラ９は、ガラス基板１に対してカメラ９の光軸が垂直になるように設置されている。さらに、カメラ９は図示しない移動装置により、ガラス基板の搬送ロール８による搬送方向に対して、直角の方向に、ガラス基板に対して平行に移動可能としている。蛍光灯１１の代わりに、カメラ９と連動して移動可能なスポット照明器を用いてもよい。
【００２９】
図２に示すカメラ９で撮像された画像は、画像処理装置１２によって、明と暗の２値化処理され、２値化処理した画像を用いて、切り欠きや貫通孔の形状の検査や貫通孔エッジに生じる欠陥の検査が行われる。
【００３０】
切り欠きの画像２０は、図３に示すように、角が切り取られて斜めのエッジ２２となっている。多くのガラス基板は面取り２１の加工がされていて、面取り２１の部分は、切り欠きの画像２０では暗として表示される。
【００３１】
切り欠きの画像から、例えば次のようにして、切り欠きの形状検査を行うことが出きる。
【００３２】
切り欠きのエッジライン２２と、切り欠き以外のエッジライン２３およびエッジライン２４との交点Ｐ１，Ｐ２の座標、および、エッジライン２３とエッジライン２４との延長線上の交点Ｐ３の座標を求めることで三角形Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３が計測され、切り欠きの大きさと形が求められ、設計仕様書の値と比較して、差異が許容以下かどうかで良否を判定することが可能となる。
【００３３】
さらに、本発明のガラス基板検査装置では、面取り２１の幅も計測でき、面取りの形状検査が可能である。
【００３４】
図４は、貫通孔３０の画像で、ガラス基板１を貫通孔３０がカメラ９の真下になるように、ガラス基板の搬送方向に停止装置で停止させるとともに、カメラ９を移動させ、貫通孔３０を撮像して得られる。
【００３５】
貫通孔の検査を良好に行うために、貫通孔３０の中心Ｐ４とカメラ９の光軸を一致させることが望ましい。
【００３６】
このため、ガラス基板１は、吸盤あるいは吸着パッド等でなる吸着支持装置を用いて支持し、該吸着支持装置をサーボモーターあるいはパルスモーターなどとモータの制御器とからなる移動装置で高精度に移動できるような移動装置を設けることが好ましい。
【００３７】
本発明のガラス基板検査装置は、カメラ９の移動が、搬送方向に対し直角方向で、ガラス基板１に平行に移動できるようにしている。さらに、カメラ９をガラス基板１に平行でガラス基板１の搬送方向と同じ方向の移動や、ガラス基板１に垂直な方向の移動を可能にする移動装置を設けておくことが好ましい。
【００３８】
貫通孔３０の中心とカメラ９の光軸とは、カメラ９の画像において貫通孔３０の位置を画像処理によって求め、該貫通孔３０の位置に基づいてカメラ９および／あるいはガラス基板１の移動装置により、一致させることができる。
【００３９】
貫通孔３０のエッジ付近は、暗部３１として画像に現れる。貫通孔３０のエッジに欠陥３２も暗として画像に現れる。カメラはガラス基板に対して垂直に設置されており、欠陥がガラス基板のどちらの面にあっても検出が可能である。
【００４０】
貫通孔３０の形状の検査および欠陥の検査は、例えば次のようにして実施できる。
【００４１】
貫通孔３０の中心Ｐ４の座標および貫通孔３０の半径ｒ１を画像データから計測し、設計仕様書の値との差異に基づいて貫通孔３０の位置と大きさの良否を検査する。
【００４２】
さらに、貫通孔３０のエッジには、貫通孔３０の加工によってハマや欠け等と呼ばれる欠陥が生じることがある。この様な欠陥は、画像では良品のエッジの暗部３１よりも大きな暗部３２として画像に現れる。
【００４３】
貫通孔３０のエッジの欠陥は次のようにして検出することが出きる。
【００４４】
貫通孔３０の画像において、貫通孔の中心Ｐ４から、ガラス基板の面に平行に、適当な方向に基準線を仮想し、該基準線を時計方向にガラス基板面上を回転させる。回転角θに対して、エッジ付近の暗部の幅ｔθを画像から測定し、例えば図５のようなグラフを作成する。
【００４５】
欠陥の暗部の幅ｔ２は、良品のエッジの暗部の幅ｔ１よりも大きくなり、図５に示すグラフを用いて、エッジの加工の良否を判別することが可能となる。
【００４６】
なを、貫通孔３０の画像を取り込みにおいて、拡散板１４とガラス基板１との間に、図示しない遮光板を設けて、直線上に散乱光１３で照明される照明の幅を、カメラ９の視野の１．５〜３倍にすることが好ましく、より好ましくは２倍程度とする。
【００４７】
散乱光１３の照明の幅をカメラ９の視野の３倍より大きくすると、欠陥の画像の明るさが明るくなって、２値化による判別が困難となり、１．５倍より小さくするとカメラ９の視野全体に照明が写らなかったり、照明ムラが生じやすく、検査精度が低下する恐れがある。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】ガラス基板を模式的に示す平面図である。
【図２】本発明の検査装置を示す概略図である。
【図３】切り欠きの２値化された画像を模式的に示す図である。
【図４】貫通孔の２値化された画像を模式的に示す図である。
【図５】貫通孔のエッジ部の数値化された暗部の大きさを示すグラフである。
【符号の説明】
【００４９】
１  ガラス基板
２、３  貫通孔  
４、５，６、７        切り欠き
８    搬送ロール
９    カメラ
１０    蛍光灯
１１    ボックスカバー
１２    画像処理装置
１３    散乱光
１４    拡散板
１５    照明器
２２    切り欠き線
２３    面取り加工
３１    貫通孔のエッジ
３２    欠陥のない部分の暗部
３３    欠陥による暗部
【図１】
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【図２】
2006226801.tif 000004
【図３】
2006226801.tif 000005
【図４】
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【図５】
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