(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成で、且つ、簡便にして、容易なレンズ加工を実現し得るようにしたレンズ貼付治具およびその製作方法を提供する。【解決手段】ダミー素材１１を、治具本体１０の凹部１０２に接着固定した状態で、加工機により加工用レンズ１２の貼付面形状に対応する球面１１１を加工形成し、この球面１１１に加工用レンズ１２を接着してレンズ加工を施す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工機に装着され、レンズ表面の加工に供する治具本体と、
前記治具本体に取付け配置され、該治具本体を介して加工機に装着されてレンズの貼付面を貼付けてなる球面が形成されるダミー素材と、
を具備することを特徴とするレンズ貼付治具。
【請求項２】
前記ダミー素材と前記治具本体との相対的な位置を調整する調整手段を備えることを特徴とする請求項１記載のレンズ貼付治具。
【請求項３】
前記ダミー素材は、前記レンズと類似の材料で形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のレンズ貼付治具。
【請求項４】
レンズ加工機に装着されてレンズ加工に供する治具本体に対してダミー素材を取付ける第１の工程と、
前記治具本体に取付け配置した前記ダミー素材に対してレンズの貼付面を貼付ける球面を創成する第２の工程と、
を具備することを特徴とするレンズ貼付治具の製作方法。
【請求項５】
前記ダミー素材は、前記治具本体に装着された状態で、球面加工と外周加工を同時に行われることを特徴とする請求項４記載のレンズ貼付治具の製作方法。
【請求項６】
前記ダミー素材は、前記治具本体に装着された状態で、球面加工に前後して外周加工が行われることを特徴とする請求項４記載のレンズ貼付治具の製作方法。
【請求項７】
前記ダミー素材は、前記レンズと類似の材料で形成されることを特徴とする請求項４乃至６いずれか記載のレンズ貼付治具の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種レンズの研削・研磨加工に供するのに用いられるレンズ貼付治具及びその製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レンズのレンズ表面を加工するのに用いられているレンズ貼付治具には、樹脂材料からなるレンズ貼付部にレンズ貼付面を成形加工し、このレンズ貼付部を、レンズ加工機に装着する治具本体である皿ベース部に接着固定して、このレンズ貼付部のレンズ貼付面にレンズを貼付けてレンズ加工に供する構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このレンズ貼付治具は、その皿ベース部のレンズ貼付部に貼付けたレンズの表面（接着面と反対の面）を研削・研磨加工した後、レンズを皿ベース部上に接着固定したレンズ貼付部の貼付面から剥離する如く離脱させ、加工処理が完了される。
【０００３】
また、このようなレンズ貼付治具としては、円柱状レンズ素材を円柱状ヤトイを介して保持皿に接着固定して、この保持皿をレンズ加工機に装着し、円柱状レンズ素材を円柱状素材と共に外周加工、球面加工を施した後、レンズをヤトイと共に剥離する如く離脱することで、レンズ加工を行う構成のものも知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特許第３３６２３７５号公報（図１〜図３）
【特許文献２】特開２０００−１４１１９７号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の構成では、レンズ貼付部を、レンズ形状に応じて成形加工している構成上、レンズ形状に応じた成形型（成形加工するための金型）を、多数用意しておいて、加工するレンズ形状に応じて交換しなければならないために、その成形型（成形加工するための金型）の保管管理を含む交換作業が非常に面倒であるという問題を有する。
【０００５】
また、特許文献２の構成では、すでに球面加工されたレンズの表面（１面め）を円柱ヤトイに接着固定した後、球面加工されていないレンズの反対面（２面め）を加工する場合、円柱ヤトイに球面加工された面（１面め）を貼付けることが困難で、その適用可能なレンズ形状に制約を有するという問題を有する。
【０００６】
この発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、簡易な構成で、且つ、簡便にして、容易なレンズ加工を実現し得るようにしたレンズ貼付治具及びその製作方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、加工機に装着され、レンズ表面の加工に供する治具本体と、前記治具本体に取付け配置され、該治具本体を介して加工機に装着されてレンズの貼付面を貼付けてなる球面が形成されるダミー素材とを備えてレンズ貼付治具を構成した。
【０００８】
上記構成によれば、ダミー素材は、治具本体に取付け配置された状態で、加工機によりレンズの貼付面形状に対応する球面が加工形成されることにより、繰り返し加工を施すことで異なるレンズ形状のレンズ加工に対応させることができる。従って、レンズの貼付面を貼付けるためのダミー素材の交換回数の軽減が図れて、レンズ加工における付帯作業の効率向上を図ることが可能となる。
【０００９】
また、この発明は、レンズ加工機に装着されてレンズ加工に供する治具本体に対してダミー素材を取付ける第１の工程と、前記治具本体に取付け配置した前記ダミー素材に対してレンズの貼付面を貼付ける球面を創成する第２の工程とを備えてレンズ貼付治具の製作方法を構成した。
【００１０】
上記構成によれば、第１の工程でダミー素材を、治具本体に取付け配置して、該治具本体を加工機に装着し、第２の工程でダミー素材に対してレンズの貼付面形状に対応する球面を加工形成していることにより、第２の工程を繰り返すことで、ダミー素材に繰り返し加工を施すことで異なるレンズ形状のレンズ加工に対応させることができる。従って、レンズ貼付面を貼付けるためのダミー素材の交換回数の軽減が図れて、レンズ加工における付帯作業の効率向上を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上述べたように、この発明によれば、簡易な構成で、且つ、簡便にして、容易なレンズ加工を実現し得るようにしたレンズ貼付治具及びその製作方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態に係るレンズ貼付治具及びその製作方法について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１は、この発明の一実施の形態に係るレンズ貼付治具を示すもので、治具本体１０には、加工機に装着される保持部１０１の上面に凹部１０２が形成される。そして、この凹部１０２には、ダミー素材１１が、例えば接着剤を用いて取付け固定され、この治具本体１０の凹部１０２に取付け固定されたダミー素材１１には、レンズ１２の貼付面１２１が接合可能なレンズ貼付面を構成する球面１１１が切削・研削等の手法により形成される。
【００１４】
ここで、上記レンズ貼付治具を製作する製作手順について説明する。
【００１５】
上記治具本体１０は、ステンレス鋼材等の金属材料を用いて加工機装着用の保持部１０１及びダミー素材取付け用の凹部１０２が形成される。この凹部１０２は、ダミー素材１１の外径に対応され、該ダミー素材１１を接合したときに治具本体１０の中心軸とズレが生じないように設定される。
【００１６】
上記ダミー素材１１は、例えば加工用レンズ１２と類似の材質が望ましく、例えば加工用レンズ１２が光学素子として使用する光学ガラス材料である場合、同種のガラス材料が用いられる。そして、ダミー素材１１は、例えば円柱状に形成され、厚さや外径は特に限定されるものではないが、あまり肉厚が薄いものであると、凹形状に球面加工した際に中心部に穴があく可能性があるため、厚いほうが望ましい。具体的な数値としては、加工後の最薄部で３〜５ｍｍ程度確保できればよい。外径に関しても特に限定されないが、接着する加工用レンズ１２の外径に近いほど好ましい。
【００１７】
そして、ダミー素材１１を治具本体１０に取付け固定する工程では、先ず、ダミー素材１１の接合面１１ａ、もしくは治具本体１０の凹部１０２に接着剤を塗布した後、ダミー素材１１の接合面１１ａを凹部１０２に挿入して（図２（ａ）参照）、ダミー素材１１と治具本体１０を接合・固定する（図２（ｂ）参照）。この接合に使用する接着剤は、接着力が弱くなければ特に限定する必要はないが、熱可塑性接着剤や紫外線硬化型接着剤、もしくは２液混合型接着剤のようなものが好ましい。
【００１８】
そして、次の貼付面形成工程において、上記治具本体１０は、図２（ｃ）に示すようにその保持部１０１が図示しない加工機のワーク軸に装着される。この加工機（図示せず）には、例えばカップ型の砥石であるダミー素材用ＣＧ砥石１３が取り付けられ、該ＣＧ砥石１３を回転駆動して、ダミー素材１１に加工用レンズ１２の貼付面１２１に対応した球面加工（ＣＧ加工）を実行して、例えば凹状の球面１１１を創成する。この創成した球面１１１は、加工用レンズ１２の貼付面１２１の曲率とほぼ同じもので、かつ凹凸を逆転させた球面になるように設定される。
【００１９】
次に、上記治具本体１０のダミー素材１１の球面１１１には、加工用レンズ１２の貼付面１２１が接着剤を用いて接着固定される。この接着剤は、接着力が弱くなければ特に限定する必要はないが、熱可塑性接着剤や紫外線硬化型接着剤、もしくは２液混合型接着剤のようなものでよく、好ましくは熱可塑性の接着剤（ワックスのようなもの）を使用すると、加工終了後、加熱により容易に加工用レンズ１２を剥離する如く離脱することができるため、より好ましい。
【００２０】
そして、加工用レンズ１２の接着固定が完了した状態で、治具本体１０は、その保持部１０１を図３（ａ）に示すように図示しない加工機に装着する。ここで、加工機（図示せず）には、例えばカップ型の砥石であるレンズ用ＣＧ砥石２０が取付けられ、該レンズ用ＣＧ砥石２０を切り込んで加工用レンズ１２にＣＧ加工を実行する。続いて、治具本体１０は、その保持部１０１が図３（ｂ）に示すように上記加工機（図示せず）に装着し直した精研削・研磨用砥石２１を使用して加工用レンズ１２のラッピング加工を実行し、レンズ面の表面を所望の粗さ・形状に仕上げ加工する。そして、加工が完了した状態で、加工用レンズ１２をダミー素材１１から剥離する如く離脱させ、洗浄・心取りなどの後工程を経て製品が形成される。
【００２１】
なお、上記加工機（図示せず）としては、ダミー素材１１を加工するためのものと、加工用レンズ１２を加工するためのものを分けてもよいし、１台で設定のみ変更してダミー素材１１と加工用レンズ１２の両方を加工するようにしてもよい。また、砥石についてもダミー素材用とレンズ用とで共用できるのであれば、共用するようにしてもよい。
【００２２】
また、加工が完了した状態において、上記ダミー素材１１は、治具本体１０の凹部１０２から剥離する必要はなく、そのまま次に加工する異なる形状の加工用レンズ１２に見合った形状に再度球面加工して、同じような手順にて再使用される。
【００２３】
このように、上記レンズ貼付治具は、ダミー素材１１を、治具本体１０の凹部１０２に接着固定した状態で、加工機により加工用レンズ１２の貼付面形状に対応する球面１１１を加工形成し、この球面１１１に加工用レンズ１２を接着してレンズ加工を施すように構成した。
【００２４】
また、上記レンズ貼付治具の製作方法は、ダミー素材１１を、治具本体１０に接着固定して、該治具本体１０を加工機（図示せず）に装着し、次の工程でダミー素材１１に対して加工用レンズ１２の貼付面形状に対応する球面１１１を加工形成していることにより、ダミー素材１１に繰り返し加工を施すことで異なるレンズ形状のレンズ加工に対応可能となるように構成した。
【００２５】
これによれば、治具本体１０に対して接着固定したダミー素材１１を、再利用が困難な形状に至るまで、繰り返し加工を施すことで、異なるレンズ形状のレンズ加工に対応させることができることにより、加工用レンズ１２の貼付面１２１を貼付けるためのダミー素材１１の交換回数の軽減が図れるため、レンズ加工における付帯作業の効率向上を図ることが可能となる。
【００２６】
また、これによれば、例えば新規の形状をした加工用レンズ１２を製作する場合においても、その場で、適用することができるため、従来のように別の場所で治具を製作して、その後、その製作した治具を使用してレンズを加工する、といった手番が省略でき、レンズの製作期間を短縮することが可能となる。
【００２７】
さらに、これによれば、生産数に見合った必要最小限の治具台数を準備すればよく、生産数量の変動に対しても、その都度、ダミー素材１１を加工して容易に対応することが可能となることにより、この点からも生産における効率加工を図ることができる。
【００２８】
なお、上記実施の形態の説明では、ダミー素材１１の球面１１１として、加工用レンズ１２の貼付面１２１が凸状のものに対応した凹状に形成した場合で説明したが、これに限ることなく、加工用レンズ１２の貼付面１２１が凹状のものに対応する場合、凸状に形成することとなる。
【００２９】
また、この発明は、上記実施の形態に限ることなく、その他、図４及び図５、図６、図７に示すように構成することも可能で、略同様の効果が期待される。但し、図４乃至図７においては、上記実施の形態と同一部分について同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３０】
図４及び図５に示す実施の形態では、上記ダミー素材１１を治具本体１０の凹部１０２に接着固定した状態で、治具本体１０を加工機に装着してダミー素材用ＣＧ砥石１３及びダミー素材用外周加工砥石１４を使用し（図４（ａ）参照）、ダミー素材１１に凸面の球面加工、及び外周加工・面取り加工を施して加工用レンズ１５の貼付面に対応したレンズ貼付面を形成する所望の球面１１２を形成する。
【００３１】
このダミー素材１１の加工手順としては、特に制約はないが、先に球面加工を行った後、外周加工を行ってもよいし、あるいは逆の手順で加工してもよい。また、外径加工に使用する砥石は、図４において専用の砥石１４としているが、ＣＧ砥石１３の中心軸を加工用レンズ１５の中心軸と平行な位置に制御して、ダミー素材１１の外径加工や面取り加工を行うようにすることも可能である。なお、ダミー素材１１の外周加工においては、ダミー素材１１の外径が加工用レンズ１５の貼付面外径Ｄと略等しくなるように加工される。
【００３２】
次に、ダミー素材１１の球面１１２には、図４（ｂ）に示すように加工用レンズ１５の貼付面１５１が接着剤を用いて接着固定される。続いて、加工用レンズ１５が接着固定されたダミー素材１１は、その治具本体１０の保持部１０１がレンズ加工機に装着され、図４（ｃ）のように上記レンズ用ＣＧ砥石２０を使用して加工用レンズ１５の球面加工を行うと共に、レンズ用外周加工砥石２２使用して加工用レンズ１５の外周面及び、その１面目側と２面目側と外周面とが成す面取り部１５ａ、１５ｂの面取り加工を行う。具体的には、レンズ用外周加工砥石２２に面取り加工部２２１、２２２が予め設けられており、加工用レンズ１５の外周加工を行うと同時に面取り加工が実行される。
【００３３】
このレンズ加工においても、専用のレンズ用外周加工砥石２２を配置し、その位置を制御することで加工用レンズ１５を加工しているが、レンズ用ＣＧ砥石２０の位置を制御し、加工用レンズ１５の外周加工及び面取り加工を行うことも可能である。
【００３４】
また、外周加工例としては、その他、図５に示すようにダミー素材１１に凹状のレンズ貼付用球面１１１を形成して、この球面１１１に対して加工用レンズ１６の凸状の貼付面１６１を接着固定し、外周加工用砥石２２を用いて、加工用レンズ１６の外周を加工する際に、ダミー素材１１を略同時に外周加工を実行するようにしてもよい（図５（ｂ）参照）。その後、加工用レンズ１６をダミー素材１１から剥離する如く離脱させ、洗浄・心取り・コート等を経て製品が完成される。
【００３５】
なお、上記説明では、加工用レンズ１６のＣＧ加工後に外周加工・面取り加工を行うように構成した場合で説明したが、これに限ることなく、その他、精研削加工後、もしくは研磨加工後に外周加工・面取り加工を施したり、多様な加工を組み合わせるように構成することも可能である。
【００３６】
上記実施の形態によれば、例えば加工用レンズ１６の貼付面１６１の外径がダミー素材１１の外径より小さい場合においても、ダミー素材１１の外径を、加工用レンズ１６の貼付面１６１の外径と等しくすることも容易に加工できるため、加工用レンズ１６のダミー素材１１への確実な接合が容易に実現されると共に、加工用レンズ１６の外径加工・面取り加工をＣＧ加工後に行うことも容易に実現され、さらに、加工性の向上を図ることが可能となる。
【００３７】
また、ダミー素材１１と共に、加工用レンズ１６の外周加工を行うことが可能なことにより、レンズ加工工程の選択の幅が広くなり、この点からも加工性の向上を図ることが可能となる。
【００３８】
図６に示す実施の形態は、ダミー素材１１を治具本体１０の凹部１０２に調整用止めネジ１７を介して取付け配置するように構成したものである。
【００３９】
即ち、治具本体１０の凹部１０２には、ネジ孔１０３が設けられる。そして、ダミー素材１１には、ネジ取付け用の凹部１１３が設けられ、この凹部１１３の底面には、挿通孔１１４が上記治具本体１０の凹部１０２のネジ孔１０３に対応して設けられる。
【００４０】
上記ダミー素材１１の材料としては、例えばベークライトのような樹脂材料が用いられ、その凹部の径として、例えば外径に対して１／４〜１／５程度のものが形成される。
【００４１】
上記構成により、ダミー素材１１は、その凹部側が治具本体１０の凹部１０２に挿入される。この状態において、ダミー素材１１の凹部１１３の挿通孔１１４に対して止めネジ１７が挿通され、該止めネジ１７の先端部が治具本体１０の凹部１０２のネジ孔１０３に螺合されて締付けられる。これにより、ダミー素材１１は、止めネジ１７を介して治具本体１０の凹部１０２に螺着された状態に取付け配置される。
【００４２】
ここで、上記治具本体１０は、上述したように加工機に装着され、そのダミー素材１１の加工処理を実行し、レンズ貼付面である球面１１が形成される。その後、同様にダミー素材１１の球面１１１に上記加工用レンズ１２（図１参照）が接着固定され、レンズ加工処理が行われる。
【００４３】
この第３の実施の形態によれば、ダミー素材１１を交換する場合、止めネジ１７を緩めて治具本体１０のネジ孔１０３から離脱させることで行うことが可能となることにより、交換作業の簡便化を図ることが可能となる。
【００４４】
図７に示す実施の形態では、治具本体１０に挿通孔１０４を設け、この挿通孔１０４の略円柱状のダミー素材１８を移動調整自在に挿通させて配する。そして、上記治具本体１０には、その側壁に複数の挿通ネジ孔１０５が周方向に所定の間隔に設けられ、この挿通ネジ孔１０５には、止めネジ１９が螺合調整自在に螺着される。
【００４５】
上記構成により、ダミー素材１８は、治具本体１０の挿通孔１０４に挿入される。この状態において、治具本体１０の挿通ネジ孔１０５に螺着した止めネジ１９が締付けられる。これにより、ダミー素材１８は、止めネジ１９を介して治具本体１０の軸方向の所望の位置に取付け配置される。この際、ダミー素材１８は、治具本体１０の挿通ネジ孔１０５の螺合調整により、軸方向の位置が調整される。ここで、上記治具本体１０は、上述したように加工機に装着され、そのダミー素材１８の加工処理を実行し、レンズ貼付面を構成する球面１８１が形成される。その後、同様にダミー素材１８の球面１８１に上記加工用レンズ１５が接着固定され、レンズ加工処理が行われる。
【００４６】
この第４実施の形態によれば、ダミー素材１８を交換する場合、止めネジ１９を緩めて治具本体１０の挿通孔１０４から離脱させることで行うことが可能となることにより、交換作業の簡便化を図ることが可能となる。また、これによれば、ダミー素材１８が治具本体１０に対して軸方向に移動調整自在に取付け配置されることにより、例えばダミー素材１８の再加工を繰り返して、再利用に耐えられないほど小さくなった場合、止めネジ１９を緩めてダミー素材１８を治具本体１０の挿通孔１０４から押し出す如く取付け配置することで、再加工を行うことが可能なために、さらに、ダミー素材１８の交換頻度の軽減を図ることができる。
【００４７】
よって、この発明は、上記実施の形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記実施の形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより種々の発明が抽出され得る。
【００４８】
例えば実施の形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【００４９】
また、この発明は、上記実施の形態によれば、その他、次のような構成を得ることもできる。
【００５０】
（付記１）
レンズ表面を加工する際に使用され、レンズを接着・固定するためのレンズ貼付治具の製作方法において、
治具本体にダミー素材を固定する工程と、
前記ダミー素材を前記治具本体に固定配置した後、前記ダミー本体の前記レンズの一方のレンズ面に対して凹凸を逆転させた球面を、前記ダミー素材に創成する工程と、
を具備することを特徴とするレンズ貼付治具の製作方法。
【００５１】
（付記２）
前記ダミー素材は、球面加工を行うと略同時に、その外周加工を施すことを特徴とする付記１記載のレンズ貼付治具の製作方法。
【００５２】
（付記３）
前記ダミー素材は、球面加工を施す前に、その外周加工を施すことを特徴とする付記１記載のレンズ貼付治具の製作方法。
【００５３】
（付記４）
レンズ表面を加工する際に使用され、レンズを接着・固定するためのレンズ貼付治具において、
治具本体と、
前記治具本体に固定配置され、且つ、前記ダミー本体の前記レンズの一方のレンズ面に対して凹凸を逆転させた球面を有したダミー素材と、
を具備することを特徴とするレンズ貼付治具。
【００５４】
（付記５）
前記治具本体と前記ダミー素材は、相対位置が調整可能に固定配置されることを特徴とする付記４記載のレンズ貼付治具。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の一実施の形態に係るレンズ貼付治具を示す構成図である。
【図２】図１の製作手順を説明するために示した構成図である。
【図３】図１を用いたレンズ加工例を説明するために示した構成図である。
【図４】この発明の他の実施の形態に係るレンズ貼付治具及びその製作方法を説明するために示した構成図である。
【図５】この発明の他の実施の形態に係るレンズ貼付治具及びその製作方法を説明するために示した構成図である。
【図６】この発明の他の実施の形態に係るレンズ貼付治具及びその製作方法を説明するために示した構成図である。
【図７】この発明の他の実施の形態に係るレンズ貼付治具及びその製作方法を説明するために示した構成図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０…治具本体、１０１…保持部、１０２…凹部、１０３…ネジ孔、１０４…挿通孔、１０５…挿通ネジ孔、１１…ダミー素材、１１１…球面、１１ａ…接合面、１１２…球面、１１３…凹部、１１４…挿通孔、１２…レンズ、１２１…貼付面、１３…ＣＧ砥石、１４…外周加工砥石、１５…加工用レンズ、１５ａ、１５ｂ…面取り部、１６…加工用レンズ、１６１…貼付面、１７…止めネジ、１８…ダミー素材、１８１…球面、１９…止めネジ、２０…ＣＧ砥石、２１…精研削・研磨用砥石、２２…外周加工砥石、２２１，２２２…面取り加工部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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