(57)【要約】【課題】  プラスチックレンズを注型成形する際に、レンズ成形用キャビティの成形面にテープ基材や粘着物質が付着せず、高歩留りなプラスチックレンズ成形が可能となるプラスチックレンズの製造方法及びその製造装置を提供することにある。【解決手段】  レンズ成形用キャビティ１は、第１のガラス型１０と第２のガラス型２０の周囲での最大の隙間Ｐｍａｘの位置に、巻き付ける以前にテープ２に配設された原料注入口３が一致した状態で巻き付けられ、その原料注入口３に原料注入パイプ４（図１参照）を挿入してプラスチックレンズ原料３１を注入し、重合処理等を経てプラスチックレンズ３０が完成する。【選択図】      図３
2006240042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ基材の片側面のみに粘着剤が塗布されたテープに原料注入口を少なくともひとつ形成する第１の工程と、
レンズの表面及び裏面をそれぞれ成形する成形面を有する２枚のガラス型を所定の間隔をもって前記成形面を対向させ、前記粘着剤が塗布されたテープ面を前記２枚のガラス型の側面全周へ巻き付けてレンズ成形用キャビティを形成する第２の工程と、
前記第１の工程で形成された前記テープの前記原料注入口から前記レンズ成形用キャビティの中にプラスチックレンズ原料を注入する第３の工程と
前記第３の工程で前記プラスチックレンズ原料が注入された後に、前記原料注入口を封止する第４の工程と
を有することを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の前記第２の工程において、前記原料注入口が、前記２枚のガラス型の周囲が成す隙間のうち、最も大きい隙間の近傍に配設されるように、前記テープを前記２枚のガラス型の側面全周に巻き付けることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の前記原料注入口は、前記テープにおける前記粘着剤が塗布されたテープ面側から前記テープ面とは反対側の面へ向かって前記テープに開口されることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項４】
レンズの表面及び裏面をそれぞれ成形する成形面を有する２枚のガラス型の前記成形面を対向して所定の間隔に位置決めし保持する位置決め部と、
前記位置決め部で保持された状態で、２枚の前記ガラス型の側面間が成す隙間のうち、最も大きい隙間を計測する計測部と、
前記計測部で得られた計測データに基づいて、テープ基材の片側面のみに粘着剤が塗布されたテープに原料注入口を開口する孔明け部と、
前記粘着剤が塗布されたテープ面を２枚の前記ガラス型の側面全周に巻き付けるテープ巻付け部と、
前記テープ巻付け部で巻き付け終えた前記テープを切断する切断部と
を備えたことを特徴とするプラスチックレンズの製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載の前記孔明け部は、前記原料注入口の中心を前記計測部で得られた前記計測データに基づいて、前記テープの基端及び前記テープのテープ幅の両端からの所定の距離により決定される位置に前記原料注入口を開口することを特徴とするプラスチックレンズの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックレンズを注型成形する際の、プラスチックレンズの製造方法及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
注型成形とは、２枚の成形型側面全周面に粘着テープを１周以上巻き付けてレンズ成形用キャビティを形成し、レンズ成形用キャビティ内にプラスチックレンズ原料を充填した後に注入口を閉鎖し、熱や紫外線照射によりプラスチック原料を硬化させる方法を言う。また、粘着テープの代わりに樹脂製のガスケットを用いる方法も一般的である。
【０００３】
従来より、プラスチックレンズの成形方法として、２枚のガラス型と、粘着テープを用いたテープモールド法が知られている。２枚のガラス型と粘着テープにより形作られたレンズ成形用キャビティに、プラスチックレンズ原料を注入するための方法としては、２枚のガラス型の周面に、粘着テープを粘着巻回してなるレンズ成形用キャビティに原料を注入する注入孔をあらかじめ成形する方法において、該粘着テープを局所的に加熱溶融し、非接触で注入孔を成形し、プラスチックレンズ原料を注入する方法があり、装置製作費用、仕組みの簡素さから、加熱圧縮空気を用い、注入孔を設ける方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、粘着テープを巻き付けてレンズ成形用キャビティが形成された状態で、２枚のガラス型の隙間の近傍に注入孔を形成する方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、粘着テープを巻き付けてレンズ成形用キャビティが形成された状態で、注入孔形成具で粘着テープを貫通させた後、加熱圧縮空気で注入孔を形成する方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
さらに、粘着テープを巻き付けてレンズ成形用キャビティを形成した後に、粘着テープが２重巻き部の一部を剥がして注入孔を開け、原料を注入した後剥がした粘着テープを再度貼り付けることで注入孔を閉鎖する方法が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−８５７５４号公報
【特許文献２】特開平１０−２６４１７８号公報
【特許文献３】特開２００１−３５３７３３号公報
【特許文献４】特開２００２−２４００５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、加熱圧縮空気を用いた注入孔の形成方法は、注入孔が開く瞬間に加熱圧縮空気で溶けた粘着テープの粘着物質やテープ基材がレンズ成形用キャビティ内に入り込み、ガラス型成形面に付着するため、レンズ外観不良の原因となっていた。
【０００９】
また、注入孔をガラス型の近傍に開ける方法は、粘着テープの粘着物質又はテープ基材がガラス型成形面に付着する可能性が高まり、やはりレンズ外観不良の原因となっていた。
【００１０】
また、注入孔形成時に注入孔形成具で案内孔を開けた後に加熱圧縮空気を吹き付ける方法は、案内孔の端面が溶融開始の起点となり、順次その外側に溶融部が伝搬することで、粘着物質が膨張、破壊し、溶融したテープ基材や粘着物質の微小片がレンズ成形用キャビティ内に入り込むのを防止できるが、粘着物質の種類が変わると溶融特性が変わり、レンズ成形用キャビティ内に入り込む場合がある。注入孔成形具は粘着テープを貫通させる必要があるため、２枚のガラス型間隔の狭いレンズ成形用キャビティは、注入孔形成具がガラス型表面に当たることもあり、成形具先端が折れたり、ガラス型表面にキズを付ける可能性が高まる。
【００１１】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、その目的は、プラスチックレンズを注型成形する際に、レンズ成形用キャビティの成形面にテープ基材や粘着物質が付着せず、高歩留りなプラスチックレンズ成形が可能となるプラスチックレンズの製造方法及びその製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は、テープ基材の片側面のみに粘着剤が塗布されたテープに原料注入口を少なくともひとつ形成する第１の工程と、レンズの表面及び裏面をそれぞれ成形する成形面を有する２枚のガラス型を所定の間隔をもって前記成形面を対向させ、前記粘着剤が塗布されたテープ面を前記２枚のガラス型の側面全周へ巻き付けてレンズ成形用キャビティを形成する第２の工程と、前記第１の工程で形成された前記テープの前記原料注入口から前記レンズ成形用キャビティの中にプラスチックレンズ原料を注入する第３の工程と、前記第３の工程で前記プラスチックレンズ原料が注入された後に、前記原料注入口を封止する第４の工程とを有することを要旨とする。
【００１３】
これによれば、テープを、２枚のガラス型に巻き付ける前にテープに原料注入口を施すことで、原料注入口を加工する際に発生する粘着物質又はテープ基材の溶融物が、レンズ成形用キャビティの成形面へ付着することを防止することができ、製造歩留り向上に寄与する。
【００１４】
本発明のプラスチックレンズの製造方法の前記第２の工程において、前記原料注入口が、前記２枚のガラス型の周囲が成す隙間のうち、最も大きい隙間の近傍に配設されるように、前記テープを前記２枚のガラス型の側面全周に巻き付けることを要旨とする。
【００１５】
これによれば、２枚のガラス型の周囲における最大の隙間の位置の近傍に原料注入口が配設されることによって、原料注入パイプがレンズ成形用キャビティの成形面に接触することを防止することができ、製造歩留り向上に寄与する。
【００１６】
本発明は、プラスチックレンズの製造方法であって、前記原料注入口は、前記テープにおける前記粘着剤が塗布されたテープ面側から前記テープ面とは反対側の面へ向かって前記テープに開口されることを要旨とする。
【００１７】
これによれば、原料注入口はテープ内壁面側からテープに配設されるため、テープの溶解されたテープ基材又は粘着剤等は、テープ外壁面に飛散し、テープ内壁面にはほとんど飛散しない。このため、レンズ成形用キャビティの中には溶解されたテープ基材又は粘着剤等が混入しないため品質のよいプラスチックレンズを提供することができる。
【００１８】
本発明は、プラスチックレンズの製造装置であって、レンズの表面及び裏面をそれぞれ成形する成形面を有する２枚のガラス型の前記成形面を対向して所定の間隔に位置決めし保持する位置決め部と、前記位置決め部で保持された状態で、２枚の前記ガラス型の側面間が成す隙間のうち、最も大きい隙間を計測する計測部と、前記計測部で得られた計測データに基づいて、テープ基材の片側面のみに粘着剤が塗布されたテープに原料注入口を開口する孔明け部と、前記粘着剤が塗布されたテープ面を２枚の前記ガラス型の側面全周に巻き付けるテープ巻付け部と、前記テープ巻付け部で巻き付け終えた前記テープを切断する切断部とを備えたことを要旨とする。
【００１９】
これによれば、テープを、２枚のガラス型に巻き付ける前にテープに原料注入口を施すことで、原料注入口を加工する際に発生する粘着物質又はテープ基材の溶融物が、レンズ成形用キャビティの成形面へ付着することを防止することができ、製造歩留り向上に寄与する。また、本発明の製造装置の位置決め部と計測部と孔明け部と巻付け部と切断部とのそれぞれの主要部の相対位置を一定に保つことができ、近視、遠視、乱視等の組合せによって多くの品種を有するプラスチックレンズを効率良く製造することができる。
【００２０】
本発明のプラスチックレンズの製造装置の前記孔明け部は、前記原料注入口の中心を前記計測部で得られた前記計測データに基づいて、前記テープの基端及び前記テープのテープ幅の両端からの所定の距離により決定される位置に前記原料注入口を開口することを要旨とする。
【００２１】
これによれば、計測部で得られた計測データに基づいて、テープの基端及びテープの下端又はテープの上端までの距離を決定し、原料注入口を少なくともひとつテープに孔明け部によって形成するので、２枚のガラス型の周囲における最大の隙間の位置の近傍に原料注入口が配設される。このことにより、原料注入部材がレンズ成形用キャビティの成形面に接触することを防止することができ、ガラス型のキズ不良防止に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した実施例について図面に従って説明する。
【実施例１】
【００２３】
本実施例は、第１の工程、第２の工程、第３の工程及び第４の工程によってレンズ成形用キャビティを作成し、プラスチックレンズ原料をレンズ成形用キャビティの中に注入してプラスチックレンズを製造するプラスチックレンズの製造方法及びプラスチックレンズの製造装置について説明する。
【００２４】
図１（ａ）は、実施例１におけるレンズ成形用キャビティ１の断面方向を示す模式図であり、図１（ｂ）は、Ｂ−Ｂ’断面によるレンズ成形用キャビティ１の断面図である。
第２の工程として、第１のガラス型１０の成形面１０ａと第２のガラス型２０の成形面２０ａとが所定の間隔をもって対向して保持されている。第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の側面全周にはテープ２が巻き付けられ、周囲の一部はテープ２とテープ２ｂとで二重になっている。このテープ２によって第１のガラス型１０と第２のガラス型２０との相対位置が決定され持着される。
【００２５】
レンズ成形用キャビティ１は、第１のガラス型１０の成形面１０ａと、第２のガラス型２０の成形面２０ａと、テープ２の粘着剤が塗布されたテープ面としてのテープ内壁面２ａの一部であるテープ内壁面２ｃとで構成された空間をいう。また、テープ２のテープ内壁面２ｃの一部には、原料注入口３が配設されていて、第３の工程として、この原料注入口３から液状のプラスチックレンズ原料３１をレンズ成形用キャビティ１に注入する。レンズ成形用キャビティ１にプラスチックレンズ原料３１が充分に充填された後に、第４の工程として、原料注入口３は封止剤５によって密封される。原料注入口３は、前記の通り封止剤５によって封止しても良いが、テープ２によって封止しても良い。また、テープ２は、テープ基材の片側面としてのテープ内壁面２ｃのみに粘着剤が塗布されている。
【００２６】
プラスチックレンズ原料３１が注入され封止剤５によって密封されたレンズ成形用キャビティ１は加熱炉等で加熱される。加熱されたレンズ成形用キャビティ１の中のプラスチックレンズ原料３１は徐々に重合して、プラスチックレンズ３０となる。このようにして、プラスチックレンズ３０の表面及び裏面をそれぞれ成形する成形面（成形面１０ａ、成形面２０ａ）を有する２枚のガラス型（第１のガラス型１０、第２のガラス型２０）によって成形される。
【００２７】
この後、プラスチックレンズ３０から封止剤５、テープ２、第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０を取り外すことによって製品としてのプラスチックレンズ３０となる。
【００２８】
ここで、第１のガラス型１０の成形面１０ａと第２のガラス型２０の成形面２０ａについて説明する。プラスチックレンズ３０の性能を決定する成形面１０ａ，２０ａは、用途によって形状が異なる。例えば、眼鏡レンズとして使用する場合は、プラスチックレンズ３０の厚さを薄くするために、成形面１０ａ，２０ａがともに非球面である場合と、一方だけが非球面で他方が球面の場合、両方が球面の場合がある。また、乱視矯正用の眼鏡レンズは、乱視方向に乱視の度数に応じた非球面がさらに加えられる。
【００２９】
本実施例では、成形面２０ａが非球面の場合について説明する。例えば第１のガラス型１０の成形面１０ａが球面であり、第２のガラス型２０が乱視矯正用で、成形面２０ａが非球面である場合を示す。
同図において、第２のガラス型２０の底面２０ｂに対する第１のガラス型１０の周囲と成形面１０ａとで成すガラス型の側面間での距離は、長さＬ４＋隙間Ｌ３＝長さＬ６＋隙間Ｌ５の関係にある。つまり、第１のガラス型１０の成形面１０ａは球面であり、その球面の中心点が第１のガラス型１０の中心線上にあるため、第２のガラス型２０の底面２０ｂに対する第１のガラス型１０の周囲と成形面１０ａとで成す角部までの距離は所定の距離で一定になっている。
【００３０】
一方、第２のガラス型２０の成形面２０ａは乱視矯正用である為、第２のガラス型２０の中心を通り直交する軸方向で度数に応じた異なる曲率となっており第２のガラス型２０の底面２０ｂに対する第２のガラス型２０の周囲と、成形面２０ａとで成す角部までの長さＬ４と長さＬ６は一定ではない。このため、第１のガラス型１０の周囲と成形面１０ａとで成す角部と、第２のガラス型２０の周囲と成形面２０ａとで成すガラス型の側面間での隙間である隙間Ｌ３と隙間Ｌ５は異なる。
【００３１】
また、第２のガラス型２０の成形面２０ａが球面形状の場合、隙間Ｌ３と隙間Ｌ５は、第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の周囲において略等しくなる。さらに、第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の周囲における隙間Ｌ３及び隙間Ｌ５の最小値及び最大値を示す場所は、乱視矯正用のガラス型の場合、第２のガラス型２０の中心を通り直交する位置に形成される。図１（ａ）に示すＢ−Ｂ’断面は、この直交した面に沿った断面を示している。
【００３２】
また、第２のガラス型２０の底面２０ｂに対する第１のガラス型１０の上面１０ｂの距離である長さＬ２は、注型成形されたプラスチックレンズ３０の機械的強度を保つために最も薄い隙間を所定値以上にする必要があり、プラスチックレンズ３０の度数又は乱視の度数によって隙間が変化するので、一定ではない。
【００３３】
このため、テープ２のテープ幅Ｌ１は、第２のガラス型２０の底面２０ｂに対する第１のガラス型１０の上面１０ｂの距離である長さＬ２の最大値と等しいか又は大きくなるように設定されている。
【００３４】
また、第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の周囲の外径Ｄ１は、プラスチックレンズ３０の度数により、数種類の外径Ｄ１が設定されている。このため、テープ２を第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の側面全周に巻き付けるために必要なテープ２の長さは一定ではない。
【００３５】
次に、テープ２と第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０との関係について説明する。
テープ２が第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の周囲と接する面であるテープ内壁面２ａには、例えば、粘着剤が塗布されテープ２と第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の周囲とは粘着している。
【００３６】
次に、第３の工程として、レンズ成形用キャビティ１に原料注入口３からプラスチックレンズ原料３１を注入する方法について説明する。
テープ２に配設された原料注入口３に原料注入パイプ径Ｄ２の原料注入パイプ４を内通するように挿入し、レンズ成形用キャビティ１の中へプラスチックレンズ原料３１を注入する。レンズ成形用キャビティ１の中がプラスチックレンズ原料３１で充満したら、原料注入パイプ４を原料注入パイプ移動方向４ａに移動してレンズ成形用キャビティ１と原料注入パイプ４とを離す。この後に、第４の工程として、原料注入口３には、封止剤５が塗布されプラスチックレンズ原料３１を封止する。
【００３７】
さらにこの後に、レンズ成形用キャビティ１に注入されたプラスチックレンズ原料３１を加熱又は紫外線等の活性エネルギー線照射により重合処理を施してレンズ成形用キャビティ１の中でプラスチックレンズ３０が固化していく。重合処理が終了したら、プラスチックレンズ３０からテープ２を封止剤５とともに剥離後、第１のガラス型１０、第２のガラス型２０を離型して、プラスチックレンズ３０が完成する。
【００３８】
図２では、第１のガラス型１０と第２のガラス型２０の２枚のガラス型の成形面を対向して所定の間隔に位置決めし保持する位置決め部６と位置決め部６で保持された状態で、第１のガラス型１０と第２のガラス型２０の２枚のガラス型の周囲が成す隙間Ｐが最も大きい部分を検出し、その部分の第２のガラス型２０の外周部の厚さＱを計測する計測部７について説明する。
【００３９】
図２（ａ）は、実施例１における位置決め部６と計測部７の平面図であり、図２（ｂ）は、その正断面図を示す。
位置決め部６は、第１のガラス型１０の上面１０ｂを保持するガラス型保持部５０と第２のガラス型２０の底面２０ｂを保持するガラス型保持部５１とで構成される。ガラス型保持部５０，５１は、上下移動テーブル４８，４９のそれぞれが有する回転部４６，４７に取付られている。まず、第２のガラス型２０のガラス型保持部５１が、第２のガラス型２０の底面２０ｂとテープ２のテープ下端２ｄが同じ高さになるまで上下移動テーブル４９によって移動する。その後、第１のガラス型１０のガラス型保持部５０が、第２のガラス型２０の成形面２０ａと第１のガラス型１０の成形面１０ａが所定の間隔になるように上下移動テーブル４８によって移動する。
【００４０】
プラスチックレンズ原料３１は粘度が高いため、安定してレンズ成形用キャビティ１に注入を行うには、第１のガラス型１０と第２のガラス型２０の２枚のガラス型周囲部の隙間Ｐが最も広いところから注入するのが望ましい。このことから、第１のガラス型１０と第２のガラス型２０の２枚のガラス型の周囲が成す隙間Ｐが最も大きい部分を計測する必要があり、次に、計測部７について説明する。
【００４１】
計測部７は、レーザ発光部５５と、レーザ受光部５６と、レーザ受光部５６からのデータを処理するデータ処理部５７とを備えている。図２（ｂ）では、レーザ受光部５６は二点鎖線で示してある。レーザ発光部５５から発光されたレーザ光５８は、位置決め部６で保持されている第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の周囲形状を含む領域に照射されている。
【００４２】
レーザ受光部５６は、レーザ発光部５５から発光されたレーザ光５８が第１のガラス型１０の周囲と第２のガラス型２０の周囲に照射され、ガラス型に遮光されず通過したレーザ光５８と遮光されたレーザー光の境界位置Ｕ，Ｖ，Ｗ，Ｚを検出する。レーザ受光部５６で検出されたデータはデータ処理部５７に送られる。レーザ受光部５６で検出されたデータを受け取ったデータ処理部５７は、レーザ受光部５６で検出されたデータと、回転部４６，４７に内蔵されているエンコーダ（図示せず）で検出された回転角度データとをセットにして、そのデータを記憶部５９に記憶する。また、データ処理部５７は、記憶部５９に記憶されたデータと、次回にデータ処理部５７がレーザ受光部５６から受け取ったデータとを比較照合する。
【００４３】
また、レーザ受光部５６は、レーザ発光部５５から発光されたレーザ光５８が第１のガラス型１０の周囲と第２のガラス型２０の周囲との隙間Ｐを通過したレーザ光５８の同図（ｂ）の紙面での隙間Ｐとしての境界位置Ｖと境界位置Ｗのデータ及び厚さＱとしての第２のガラス型２０の周囲で遮光された境界位置Ｕと境界位置Ｖのデータを検出し、境界位置Ｕ，Ｖ，Ｗ，Ｚのデータは位置データとしてデータ処理部５７に送られ、隙間Ｐ及び厚さＱを演算する。位置データを受信したデータ処理部５７は、前述した隙間Ｐと厚さＱとに基づいて、孔位置データとしてＰ＜８ｍｍの場合はＫ＝Ｑ＋Ｐ／２を、Ｐ≧８ｍｍの場合はＫ＝Ｑ＋４ｍｍを算出し記憶部５９に記憶する。第１のガラス型１０の周囲と第２のガラス型２０の周囲との隙間Ｐで原料注入口３の位置を変えるのは、Ｐ＜８ｍｍの場合はレンズ成形用キャビティ１の成形面１０ａ及び成形面２０ａに原料注入パイプ４の接触を防止する為、Ｐ≧８ｍｍの場合はプラスチックレンズ原料３１が満杯になる際の空気残りを抑える為である。
【００４４】
データ処理部５７が回転部４６，４７に内蔵されているエンコーダ（図示せず）からのデータ終了信号を受信すると、データ処理部５７は記憶部５９に記憶されているデータの中で第１のガラス型１０の周囲と第２のガラス型２０の周囲との隙間Ｐが最も大きい隙間Ｐｍａｘに対応した回転角度データ及び前記回転角度での第２のガラス型２０の周囲で遮光された厚さＱを選択する。データ処理部５７は、選択された回転角度データに基づいて、第２のガラス型２０のガラス型保持部５１と第１のガラス型１０のガラス型保持部５０とが同期して回転するためのモータ（図示せず）に送り、エンコーダで回転角度データを検出しながら、最も大きい隙間Ｐｍａｘが、例えば図２（ａ）に示す位置Ａにくるように制御する。位置Ａは、所定の任意の位置でよい。
【００４５】
次に、本実施例の計測部７で得られた計測データに基づいて、テープ２に原料注入口３を開口する孔明け部８と、テープ２を２枚のガラス型の側面全周に巻き付けるテープ巻付け部９と、テープ巻付け部９で巻き付け終えたテープ２を切断する切断部１１とについて説明する。
【００４６】
図３（ａ）は、実施例１における孔明け部８と、テープ巻付け部９と、切断部１１の平面図であり、図３（ｂ）は、その正面図である。
孔明け部８は、孔加工ユニット６０と、テープガイド６１と、テープ供給部６７とを備え、孔加工ユニット６０とテープガイド６１とは略垂直に、しかも適度な距離をもって配設されている。孔加工ユニット６０は、原料注入口３の大きさと等しいか或いは小さいサイズの加熱圧縮空気吐出管６２を備え、孔加工ユニット体６３に圧縮空気が供給され、この圧縮空気が孔加工ユニット体６３を通過する際に、孔加工ユニット体６３に内蔵されている加熱装置（図示せず）によって圧縮空気が加熱されて加熱圧縮空気吐出管６２から、適度な温度と適度な速度をもって吐出される。また、テープガイド６１はテープ２のテープ幅Ｌ１を案内して位置決めするための凹状の溝６１ａ，６１ｂが配設されている。
【００４７】
さらに、テープガイド６１には、長孔６４が配設されている。この長孔６４は、孔加工ユニット６０の加熱圧縮空気吐出管６２から吐出される加熱された圧縮空気を通過させるためのものである。また、孔加工ユニット６０はテープガイド６１に対して、同図の紙面の上下方向に移動して、所望の位置で停止できるようになっている。長孔６４の長手方向のサイズは、孔加工ユニット６０の移動に対応して配設され、少なくとも孔加工ユニット６０が移動する長さと加熱圧縮空気吐出管６２のサイズとを加算した量と等しいか又は大きいサイズに配設されている。
【００４８】
さらにテープガイド６１にはテープ供給部６７が備えられ、テープ供給部６７は、テープ２をテープ巻付け部９に供給する機能を有している。また、孔明け部８としてのテープガイド６１、テープ供給部６７及び孔加工ユニット６０は、同図紙面の左右方向に同期して移動するようになっている。
【００４９】
テープ２はテープガイド６１の溝６１ａ，６１ｂに案内された状態で停止している間に、データ処理部５７は、孔加工ユニット６０に対して同図（ｂ）の紙面の上下方向に移動する上下移動信号を送る。データ処理部５７は、計測部７から受信した、孔位置データとしてＰ＜８ｍｍの場合はＫ＝Ｑ＋Ｐｍａｘ／２を、Ｐ≧８ｍｍの場合はＫ＝Ｑ＋４ｍｍを記憶部５９から読み出して、孔加工ユニット６０に対して上下移動信号として信号を送る。
【００５０】
データ処理部５７から上下移動信号を受信した孔加工ユニット６０は、テープの下端としてのテープ下端２ｄ又はテープガイド６１の溝６１ｂをゼロ点として同図（ｂ）の紙面の上方に移動する。上下移動信号としてのＰ＜８ｍｍの場合はＫ＝Ｑ＋Ｐｍａｘ／２を、Ｐ≧８ｍｍの場合はＫ＝Ｑ＋４ｍｍに相当する長さ分移動する。ここでは、テープ下端２ｄ又はテープガイド６１の溝６１ｂをゼロ点としたが、テープの上端としてのテープ上端２ｅ又はテープガイド６１の溝６１ａをゼロ点として上下移動信号をＰ＜８ｍｍの場合はＫ＝Ｌ１−（Ｑ＋Ｐｍａｘ／２）、Ｐ≧８ｍｍの場合はＫ＝Ｌ１−（Ｑ＋４ｍｍ）と換算すれば同様に孔加工ユニット６０を移動することができる。このように、原料注入口３の中心をテープ２のテープ幅の両端（テープ下端２ｄ、テープ上端２ｅ）からの所定の距離が決定され、所定の位置に原料注入口３を開口することができる。
【００５１】
ここで、孔加工ユニット６０に備えられている加熱圧縮空気吐出管６２の中心と、第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の中心との距離を孔明け位置Ｈ１と称する。また、テープ基端としてのテープ先端Ｔが第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０と接している箇所から位置Ａまでの第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の周囲の長さを周囲長Ｈ２と称する。本実施例では、前述の孔明け位置Ｈ１と周囲長Ｈ２とが略等しい関係になっている。
【００５２】
ガラス型の外径Ｄ１は数種類存在する為、外径Ｄ１が変わった場合は、位置Ａを起点として孔明け位置Ｈ１の長さがテープ巻き始め位置となるように、第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０とテープ２のテープ先端Ｔを、ガラス型の径差に相当する分だけ回転補正をかける必要がある。例えば、図３のガラス型がφ８０で周囲長Ｈ２に該当する角度が１８０°であった場合、ガラス型径がφ７０のときは、約２５．７°（１８０°−４０π×３６０°／７０π＝−２５．７１４°）ガラス型を半時計方向に回転をかけてからテープを巻き始める必要がある。
【００５３】
孔加工ユニット６０の位置が決定されると加熱圧縮空気吐出管６２からテープ２に向けて加熱された圧縮空気が吐出されて、テープ２がこの加熱された圧縮空気によって溶解されて原料注入口３が開口される。この原料注入口３の孔径Ｄ３は、原料注入パイプ４（図１参照）の原料注入パイプ径Ｄ２より大きい径となっている。本実施例では＋１ｍｍとした。原料注入口３の径が原料注入パイプ４の原料注入パイプ径Ｄ２に対して多きすぎると、プラスチックレンズ原料３１が満杯になったときにプラスチックレンズ原料３１の未充填部が生じ、小さすぎるとレンズ成形用キャビティ１内の空気が抜けずらく空気残りが発生する。また、原料注入パイプ４が原料注入口３の縁に当たり挿入出来ないと言った現象も生じる。
【００５４】
また、原料注入口３は、２枚のガラス型としての第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０に接触する側から、つまりテープ内壁面２ａ側からテープ２に配設される。前述したように加熱圧縮空気吐出管６２から加熱された圧縮空気が吐出されてテープ２を溶解するため、テープ２のテープ基材又は粘着剤等は、テープ内壁面２ａの反対側の面（以降、テープ外壁面２ｆと表記する）に飛散し、テープ内壁面２ａにはほとんど飛散しない。
【００５５】
テープ外壁面２ｆに飛散したテープ基材又は粘着剤等は、レンズ成形用キャビティ１の外側のため、プラスチックレンズ３０を製造する上での影響はない。
【００５６】
前述したように、テープ先端Ｔから原料注入口３の中心までの距離としての孔明け位置Ｈ１と、テープ先端Ｔが最初に第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０に接した箇所から隙間Ｐｍａｘがセットされている位置Ａまでの第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の周囲長Ｈ２とは略等しいため、第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０が反時計回りに回動されて、平面的に隙間Ｐｍａｘの近傍の位置に原料注入口３の中心が配設される。また、断面的には、隙間Ｐｍａｘの所定の位置に原料注入口３が配設される。つまり、原料注入口３が第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の最も大きい隙間の近傍に配設されるのである。
【００５７】
テープ巻付け部９は、第２のガラス型２０のガラス型保持部５１及び第１のガラス型１０のガラス型保持部５０の周辺には、３本の硬質ゴムローラ５２ａ，５２ｂ，５２ｃを有するテープ巻きローラチャック５３が装備されている。テープ巻きローラチャック５３には、２本のアーム５４ａ，５４ｂが備えられ、アーム５４ａが紙面の下方向に移動するとその量と略同じ量だけアーム５４ｂが紙面の上方向に移動するようになっている。テープ巻きローラチャック５３自体は、紙面上下方向に自由に動く状態で取り付いている。また、３本の硬質ゴムローラ５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、２本のアーム５４ａ，５４ｂに対して矢印の方向へ回動するようになっている。
【００５８】
テープ巻付け部９では、テープガイド６１に案内されたテープ２のテープ先端Ｔが硬質ゴムローラ５２ａと２枚のガラス型の間に挿入できる位置まで孔明け部８が図３左方向に移動し、テープ巻きローラチャック５３のアーム５４ａ，５４ｂが間隔を狭めるように移動して、第１のガラス型１０と第２のガラス型２０との相対位置を保った状態で、テープ２のテープ先端Ｔがアーム５４ａに配設されている硬質ゴムローラ５２ａと第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の外周面に挟み込まれ、密着する。その後、第２のガラス型２０のガラス型保持部５１と第１のガラス型１０のガラス型保持部５０が同期をとって回転し、２枚のガラス型外周面にテープ２を巻き付ける。テープ２を巻き付ける場合は、テープ巻きローラチャック５３のアーム５４ａ，５４ｂに配設されている硬質ゴムローラ５２ａ，５２ｂ，５２ｃが適度な押圧力でテープ２を付勢しながら回転する。これと同時にテープ２は、テープ内壁面２ａに塗布されている粘着剤等によって、第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の周囲に略固着されていく。第２のガラス型２０のガラス型保持部５１と第１のガラス型１０のガラス型保持部５０はエンコーダ付きのモータが接続されており、回転速度や回転角度を制御する。
【００５９】
エンコーダ（図示せず）で検出された回転角度データは、計測部７に備えられているデータ処理部５７に送られ、エンコーダで検出された回転角度データが、第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０が１周を示す回転角度データに至った場合に、ガラス型保持部５０，５１の回転を停止する。その後、孔明け部８は図３の右方向に移動し、元の位置で停止する。
【００６０】
次に、切断部１１について説明する。
切断部１１には、切断ユニット６５とテープ切断用刃物６６とが備えられている。テープ切断用刃物６６は切断ユニット６５に対して同図（ａ）の紙面での上下方向に移動可能になっている。テープ切断用刃物６６の移動範囲は、テープ切断用刃物６６がテープ２を突き抜ける範囲で移動する。テープ切断用刃物６６がテープ２と接触することによってテープ２は切断されるようになっている。
【００６１】
テープ切断用刃物６６が配設されている位置は、孔明け部８がテープ供給部６７側に移動した位置でテープ２が最初に第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の周囲に接した箇所から二重巻付け量Ｒに相当する距離を保って配設されている。また、二重巻付け量Ｒを予め所定値として設定し、テープ２が移動した量を前述のエンコーダによってカウントし、１周に達しない前にテープ切断用刃物６６を移動してテープ２を切断してもよい。また、テープ切断用刃物６６が鋏の様に２体になっていてもよい。さらに、テープ切断用刃物６６がテープ幅Ｌ１の方向に移動してテープ２を切断してもよい。
【００６２】
テープ２が最初に第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の周囲に略固着された位置、つまり一周になった所まで巻き付けて、２つのガラス型保持部５０，５１が一旦停止し、孔明け部８がテープ供給部６７側に移動した位置で切断部１１によってテープ２が切断される。
【００６３】
切断されたテープ２は、再び２つのガラス型保持部が回転し、硬質ゴムローラ５２ａと第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０との押圧力で引き続きその周囲に巻き付けられて、所定の二重巻付け量Ｒを確保する。
【００６４】
このようにして作られたレンズ成形用キャビティ１は、第１のガラス型１０と第２のガラス型２０の周囲での最大の隙間Ｐｍａｘの位置に、巻き付ける以前にテープ２に開口された原料注入口３が一致した状態で巻き付けられ、その原料注入口３に原料注入パイプ４（図１参照）を挿入してプラスチックレンズ原料３１を注入し、重合処理等を経てプラスチックレンズ３０が完成する。
【００６５】
以下、第１の実施例の効果を記載する。
（１）テープ２を、第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０に巻き付ける前に原料注入口３を施すことで、原料注入口３を加工する際に発生する粘着物質又はテープ基材の溶融物が、レンズ成形用キャビティ１の成形面１０ａ及び成形面２０ａへ付着することを防止することでき、製造歩留り向上に寄与する。
【００６６】
（２）第１のガラス型１０と第２のガラス型２０との周囲における最大の隙間Ｐｍａｘの位置を計測し、その隙間Ｐｍａｘの位置を位置決め部６によって常に一定の位置（本実施例の位置Ａ）に位置決めすることによって、テープ先端Ｔが第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０に最初に接触した位置からの周囲長Ｈ２が一定となり、周囲長Ｈ２と略等しい孔明け位置Ｈ１も一定となる。このため、ガラス型の外径Ｄ１や、最大の隙間Ｐｍａｘの位置が変わっても、図３（ａ）における孔加工ユニット６０、位置決め部６、テープ巻付け部９及び切断部１１のそれぞれの主要部（移動する部材を除く）の相対位置を一定に保つことができ近視、遠視、乱視等の組合せによって多くの品種を有するプラスチックレンズ３０を効率良く製造することができる。
【００６７】
（３）第１のガラス型１０と第２のガラス型２０との周囲における最大の隙間Ｐｍａｘの位置の近傍に原料注入口３が配設されることによって、原料注入パイプ４がレンズ成形用キャビティ１の成形面１０ａ及び成形面２０ａに接触することを防止することができ、製造歩留り向上に寄与する。
【００６８】
（４）本実施例によらず特許文献３の方法に於いては、第１のガラス型１０と第２のガラス型２０との周囲にテープ２を巻き付けた後に原料注入口３を加工する方法では、原料注入口３を加工する部材（注入孔形成具）が第１のガラス型１０の成形面１０ａ又は第２のガラス型２０の成形面２０ａに当たって、ガラス型を損傷することがあった。本実施例によれば、第１のガラス型１０と第２のガラス型２０との周囲における隙間が狭いレンズ成形用キャビティ１においても、テープ２を巻き付ける以前に原料注入口３がテープ２に設けられているため、原料注入口３を加工する部材（注入孔形成具）による成形面１０ａ及び成形面２０ａの損傷が少なくなる。
【００６９】
（５）原料注入口３はテープ内壁面２ａ側からテープ２に配設されるため、テープ２の溶解されたテープ基材又は粘着剤等は、テープ外壁面２ｆに飛散し、テープ内壁面２ａにはほとんど飛散しない。このため、レンズ成形用キャビティ１の中には溶解されたテープ基材又は粘着剤等が混入しないため品質のよいプラスチックレンズ３０を提供することができる。
【００７０】
本発明の実施例は、上記に限定されず以下のように変更できる。
（変形例１）前述した実施例において、第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の２枚のガラス型の回転角度を検出する方法として、レーザーセンサとエンコーダを使用していたが、第１のガラス型１０の成形面１０ａ以外の面又は第２のガラス型２０の成形面２０ａ以外の面に検出マークを配設し、第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の２枚のガラス型の上方、下方又は側方からＣＣＤ（Charge Coupled Device）によって検出マークを検出して、第１のガラス型１０及び第２のガラス型２０の２枚のガラス型の回転角度を検出してもよい。また、乱視矯正用のガラス型であれば、レンズメーター等の光学式計測器を用いて、ガラス型の軸方向を検出し、回転角度を検出しても良い。
【００７１】
（変形例２）前述した実施例において、テープ２に原料注入口３を配設する方法として、加熱された圧縮空気を吐出してテープ２に原料注入口３を明けるとしたが、機械的なプレス加工方法、レーザを照射してテープ２を溶融する加工方法、又は鋭利なナイフ等で切り込みをテープ２に与えこれを原料注入口３とする方法でもよい。なお、テープ基材又は粘着剤の飛散しない孔開け手段を用いた場合は、テープ粘着面及びテープ基材面のどちら側から孔空け加工を施してもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】（ａ）は、実施例１におけるレンズ成形用キャビティ１の断面方向を示す模式図、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ'断面によるレンズ成形用キャビティ１の断面図。
【図２】（ａ）は、実施例１における位置決め部６と計測部７の平面図、（ｂ）は、その正断面図を示す。
【図３】（ａ）は、実施例１における孔明け部８と、テープ巻付け部９と、切断部１１の平面図、（ｂ）は、その正面図。
【符号の説明】
【００７３】
１…レンズ成形用キャビティ、２，２ｂ…テープ、２ａ，２ｃ…テープ内壁面、２ｄ…テープ下端、２ｅ…テープ上端、２ｆ…テープ外壁面、３…原料注入口、４…原料注入パイプ、４ａ…原料注入パイプ移動方向、５…封止剤、６…位置決め部、７…計測部、８…孔明け部、９…テープ巻付け部、１０…第１のガラス型、１０ａ，２０ａ…成形面、１０ｂ…上面、１１…切断部、２０…第２のガラス型、２０ｂ…底面、３０…プラスチックレンズ、３１…プラスチックレンズ原料、４６，４７…回転部、４８，４９…上下移動テーブル、５０，５１…ガラス型保持部、５２ａ，５２ｂ，５２ｃ…硬質ゴムローラ、５３…テープ巻きローラチャック、５４ａ，５４ｂ…アーム、５５…レーザ発光部、５６…レーザ受光部、５７…データ処理部、５８…レーザ光、５９…記憶部、６０…孔加工ユニット、６１…テープガイド、６１ａ，６１ｂ…溝、６２…加熱圧縮空気吐出管、６３…孔加工ユニット体、６４…長孔、６５…切断ユニット、６６…テープ切断用刃物、６７…テープ供給部、Ａ…位置、Ｄ１…外径、Ｄ２…原料注入パイプ径、Ｄ３…孔径、Ｈ１…孔明け位置、Ｈ２…周囲長、Ｌ１…テープ幅、Ｌ２，Ｌ４，Ｌ６…長さ、Ｌ３，Ｌ５，Ｐ，Ｐｍａｘ…隙間、Ｒ…二重巻付け量、Ｔ…テープ先端、Ｕ，Ｖ，Ｗ…境界位置。
【図１】
2006240042.tif 000003
【図２】
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【図３】
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