(57)【要約】【課題】  第１の画像を写真のような高画質で形成することができ、第２の画像を通常の可視光域での目視による視認が困難となるように形成することができ、しかも、これらを容易にかつ低価格で行えるようにした隠し絵の作成方法を提供する。【解決手段】  顔料とこれを分散させる分散媒とを含有してなるインクジェットプリンター用のインクＡと、インクＡの顔料と同色の顔料と、分散媒と、センシング可能な機能性材料とを含有し、その固形体が、インクＡの固形体に対し、少なくとも可視光域で目視による色の判別が不能となる同色に形成されたインクジェットプリンター用のインクＢと、を用意し、基材上に、少なくともインクＡを用いて第１の画像１をインクジェット法で形成するとともに、基材上に、インクＢを用いて、機能性材料をセンシングすることで第１の画像と判別可能となる第２の画像２を、インクジェット法で形成する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料とこれを分散させる分散媒とを含有してなるインクジェットプリンター用のインクＡと、
上記インクＡの顔料と同色の顔料と、分散媒と、センシング可能な機能性材料とを含有し、インクジェットプリンターによって吐出され乾燥した後の固形体が、上記インクＡの吐出され乾燥した後の固形体に対し、少なくとも可視光域で目視による色の判別が不能となる同色に形成されたインクジェットプリンター用のインクＢと、を用意し、
基材上に、少なくとも上記インクＡを用いて第１の画像をインクジェット法で形成するとともに、
上記基材上に、上記インクＢを用いて、上記機能性材料をセンシングすることで上記第１の画像と判別可能となる第２の画像を、インクジェット法で形成することを特徴とする隠し絵の作成方法。
【請求項２】
上記第１の画像と上記第２の画像とが一部重なる場合に、重なり部を、上記インクＢのみを用いて形成し、重なり部以外の第１の画像領域を、上記インクＡのみで形成することを特徴とする請求項１記載の隠し絵の作成方法。
【請求項３】
上記機能性材料が、蛍光発光材料、赤外光反射材料、赤外光吸収材料、紫外光反射材料、紫外光吸収材料、磁性材料のうちの少なくとも一種からなることを特徴とする請求項１又は２記載の隠し絵の作成方法。
【請求項４】
上記インクＢとして、インクジェットプリンターによって吐出され乾燥した後の１ドットの固形体の平均半径及び平均厚さが、上記インクＡの、インクジェットプリンターによって吐出され乾燥した後の１ドットの固形体の平均半径及び平均厚さに対し、１０％以内の差となるよう調整されたものを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の隠し絵の作成方法。
【請求項５】
上記インクＡに、上記インクＢの上記機能性材料に対して可視光域での光学特性が同等であり、かつ該機能性材料が有する機能性を実質的に有さないダミー材料を、含有させておくことを特徴とする請求項４記載の隠し絵の作成方法。
【請求項６】
上記インクＡとして、顔料が異なる複数種のものを用意し、上記インクＢとして、上記インクＡに対応した複数種のものを用意し、これら複数種のインクＡと複数種のインクＢとを用いてカラーの第１の画像を形成することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の隠し絵の作成方法。
【請求項７】
上記第１の画像をカラー画像とし、かつ、該第１の画像に上記第２の画像を一部重ならせるとともに該重なり部もカラー画像とする場合に、該第１の画像を色分割して複数の色分割画像とし、各色分割画像における上記重なり部を、それぞれ対応する色の上記インクＢのみを用いて形成し、各色分割画像における上記重なり部以外の第１の画像領域を、それぞれ対応する色の上記インクＡのみで形成することを特徴とする請求項６記載の隠し絵の作成方法。
【請求項８】
上記インクＢとして、上記機能性材料が異なる複数種のものを用いることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の隠し絵の作成方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の隠し絵の作成方法で形成された第１の画像と第２の画像とを有してなる印刷物。
【請求項１０】
上記第２の画像を、セキュリティー機能として備えた請求項９記載の印刷物。
【請求項１１】
上記第２の画像を、ディスプレイ機能として備えた請求項９記載の印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット法を用いた隠し絵の作成方法と、この方法によって隠し絵を形成した印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
チケットや証書、証明書、証券、金券等の有価印刷物では、偽造等を防止してそのセキュリティー性を確保するため、隠し絵を形成することが一部になされている。
隠し絵は、通常の可視光のもとで目視による視認が可能な第１の画像に対し、可視光のもとでは目視による視認ができず、デザインはおろか、その存在にも気がつかないような第２の画像が、第１の画像と同じ領域に存在させられて形成されたものである。すなわち、第２の画像からなる隠し絵は、前述したようにセキュリティー性の確保等を目的にしているため、通常の目視による観察では全く見えないことがきわめて重要となっている。
【０００３】
このような隠し絵の作成には、例えばバックライト等の紫外光を受けることで発光する蛍光物質が用いられる（例えば、特許文献１参照）。この蛍光物質としては、染料系と顔料系とがあるが、染料系のものは一般に耐候性が低いため、屋外で使用するものや、長期にわたる信頼性が要求される場合には、顔料系のものが多く使用される。
また、可視光のもとでは目視による視認ができない第２の画像を、蛍光物質の下に形成する方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）
【特許文献１】特開２０００−２５６５９１号公報
【特許文献２】特開２００１−９６８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２のように第２の画像を蛍光物質の下に形成した場合、通常の状態において目視による視認が可能な第１の画像を形成することができず、したがって隠し絵として十分な機能を果たさないといった問題がある。また、そもそも、隠蔽するためには顔料層を平坦に塗布する必要があり、一般的ではない大掛かりな装置が必要となってしまう。
【０００５】
また、特許文献１のように蛍光物質として顔料系のものを用いた場合、顔料が固体であるため、第１の画像の上に第２の画像を重ねて形成すると、無色のものであったとしても、光の当て方によってはその屈折等により、可視光領域で第２の画像の存在が明らかになってしまうことがある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、第１の画像を写真のような高画質で形成することができ、第２の画像を通常の可視光域での目視による視認が困難となるように形成することができ、しかも、これらを容易にかつ低価格で行えるようにした隠し絵の作成方法と、この作成方法を用いて得られる、セキュリティー機能やディスプレイ機能を備えた印刷物とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の隠し絵の作成方法は、顔料とこれを分散させる分散媒とを含有してなるインクジェットプリンター用のインクＡと、
上記インクＡの顔料と同色の顔料と、分散媒と、センシング可能な機能性材料とを含有し、インクジェットプリンターによって吐出され乾燥した後の固形体が、上記インクＡの吐出され乾燥した後の固形体に対し、少なくとも可視光域で目視による色の判別が不能となる同色に形成されたインクジェットプリンター用のインクＢと、を用意し、
基材上に、少なくとも上記インクＡを用いて第１の画像をインクジェット法で形成するとともに、
上記基材上に、上記インクＢを用いて、上記機能性材料をセンシングすることで上記第１の画像と判別可能となる第２の画像を、インクジェット法で形成することを特徴としている。
【０００８】
この隠し絵の作成方法によれば、インクＡとインクＢとを用いて第１の画像と第２の画像とをインクジェット法で形成するので、特に可視光域で目視により視認するための第１の画像を、写真のような高画質で形成することが可能になる。また、インクＢの固形体がインクＡの固形体に対して少なくとも可視光域で目視による色の判別が不能となる同色になるよう、インクＢを形成しているので、通常の可視光域での目視によってインクＡとインクＢとを判別するのが困難になり、したがってこのインクＢによって形成された第２の画像を、通常の可視光域での目視によって視認するのが困難になる。よって、第２の画像が隠し絵として良好に機能するようになる。さらに、インクＡとインクＢとを用意するだけで、既存のインクジェットプリンターによって隠し絵を容易にかつ低価格で形成することが可能になる。
【０００９】
また、上記隠し絵の作成方法においては、上記第１の画像と上記第２の画像とが一部重なる場合に、重なり部を、上記インクＢのみを用いて形成し、重なり部以外の第１の画像領域を、上記インクＡのみで形成するのが好ましい。
このようにすれば、重なり部における第２の画像がより高画質になり、結果的に第２の画像全体が高画質になる。
【００１０】
また、上記隠し絵の作成方法においては、上記機能性材料が、蛍光発光材料、赤外光反射材料、赤外光吸収材料、紫外光反射材料、紫外光吸収材料、磁性材料のうちの少なくとも一種からなるのが好ましい。
このような材料を上記機能性材料とすることにより、例えばブラックライトによって紫外光、近紫外光を当てたり、赤外線カメラや磁気センサーなどによってセンシングすることにより、第２の画像を認識しまたは観察することが可能になる。
【００１１】
また、上記隠し絵の作成方法においては、上記インクＢとして、インクジェットプリンターによって吐出され乾燥した後の１ドットの固形体の平均半径及び平均厚さが、上記インクＡの、インクジェットプリンターによって吐出され乾燥した後の１ドットの固形体の平均半径及び平均厚さに対し、１０％以内の差となるよう調整されたものを用いるのが好ましい。
このようにすれば、インクＡの固形体に対してインクＢの固形体が、色だけでなく光沢等の質感もほとんど同じになり、したがって、通常の可視光域での目視によるインクＡとインクＢとの判別がより困難になることから、第２の画像の隠し絵としての機能がより高まる。
【００１２】
なお、この隠し絵の作成方法においては、上記インクＡに、上記インクＢの上記機能性材料に対して可視光域での光学特性が同等であり、かつ該機能性材料が有する機能性を実質的に有さないダミー材料を、含有させておくのが好ましい。
このようにダミー材料を含有させておくことにより、インクＡの固形体の質感とインクＢの固形体の質感とがほぼ同じになり、したがって目視でなく触った感じなどでも判別が困難になり、第２の画像の隠し絵としての機能がより高まる。
【００１３】
また、上記隠し絵の作成方法においては、上記インクＡとして、顔料が異なる複数種のものを用意し、上記インクＢとして、上記インクＡに対応した複数種のものを用意し、これら複数種のインクＡと複数種のインクＢとを用いてカラーの第１の画像を形成するのが好ましい。
このようにすれば、第１の画像をよりきれいで高画質に形成することが可能になる。
【００１４】
なお、この隠し絵の作成方法においては、上記第１の画像をカラー画像とし、かつ、該第１の画像に上記第２の画像を一部重ならせるとともに該重なり部もカラー画像とする場合に、該第１の画像を色分割して複数の色分割画像とし、各色分割画像における上記重なり部を、それぞれ対応する色の上記インクＢのみを用いて形成し、各色分割画像における上記重なり部以外の第１の画像領域を、それぞれ対応する色の上記インクＡのみで形成するのが好ましい。
このようにすれば、重なり部における第２の画像がより高画質になり、結果的に第２の画像全体が高画質になる。
【００１５】
また、上記隠し絵の作成方法においては、上記インクＢとして、上記機能性材料が異なる複数種のものを用いるのが好ましい。
このようにすれば、異なる複数のセンシング方法によって第２の画像を認識しまたは観察することが可能になり、したがって例えば第２の画像にセキュリティー機能を持たせた場合に、その機能をより高めることが可能になる。
【００１６】
本発明の印刷物は、前の作成方法で形成された第１の画像と第２の画像とを有してなることを特徴としている。
この印刷物によれば、写真のような高画質で形成された第１の画像と、通常の可視光域での目視によって視認するのが困難な第２の画像とを形成しているので、第１の画像により一般の印刷物のしての機能が十分に発揮され、かつ、第２の画像が、隠し絵として良好に機能するものとなる。
【００１７】
なお、この印刷物においては、上記第２の画像を、セキュリティー機能として備えるのが好ましい。
チケットや証書、証明書、証券、金券等の有価印刷物に本発明の印刷物を適用すれば、第２の画像によって真贋を確認することが可能になり、したがって偽造等を防止してそのセキュリティー性を確保することができる。
【００１８】
また、この印刷物においては、上記第２の画像を、ディスプレイ機能として備えるのが好ましい。
デザインや商用ディスプレイ等に用い、第２の画像を例えばブラックライト等で浮かび上がらせることにより、良好なディスプレイ機能を発揮することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の隠し絵の作成方法は、インクジェットプリンター用のインクＡとインクＢとを用意し、これらインクＡとインクＢとを用いて、インクジェット法で基材上に第１の画像と第２の画像とを形成する方法である。
【００２０】
インクＡは、顔料と、これを分散させる分散媒とを含有してなるものである。
インクＡの顔料としては、基本的に、後述するインクＢの顔料と共通のものが用いられる。
インクＡ（またはインクＢ）が黒色インクである場合の、黒色用の顔料としては。ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が使用可能である。
【００２１】
インクＡ（またはインクＢ）がカラーインクである場合の、カラー用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５３、１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０；１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等が使用可能である。
また、インクＡ（またはインクＢ）が白色インクである場合の、白色用の顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛等が使用可能である。
【００２２】
このような顔料については、粉砕法や合成法、析出法によって製造し、粒径が２５μｍ以下の粉体に調製したものを用いるが、特に本発明ではインクジェットプリンター用のインクとすることから、粒径を１μｍ以下に調製したものを用いるのが望ましい。このように粒径を１μｍ以下に調製すれば、インクジェットプリンターの吐出ヘッドなどで目詰まりが起こるのを確実に防止することができる。ただし、吐出ヘッドの吐出駆動方式や種類などによっては、前述したように例えば２５μｍ程度の粒径であっても目詰まり等を起こすことなく使用可能なものもあり、したがって、このような粒径のものも本発明では使用可能である。
【００２３】
このような顔料の添加量については、その種類によっても異なるものの、インクＡ全体の０．５〜３０重量％の範囲とするのが好ましい。このような範囲にすることで、インクＡが基材上に吐出され、乾燥された後、顔料特有の色を良好に呈するようになる。
【００２４】
このような顔料を分散させる分散媒としては、特に水を主成分とする溶液が好適に用いられる。また、このような溶液（分散媒）に顔料を分散させる手法としては、以下に示すような分散方法の中から、顔料の種類等に応じて適宜選択し、採用することができる。
・予め顔料の表面を親水化処理しておき、これを上記溶液（分散媒）中に自己分散させる方法。
・上記溶液（分散媒）中に低分子量の界面活性剤を添加し、この溶液中に分散させる方法。
・上記溶液（分散媒）中に高分子分散剤を添加し、この溶液中に分散させる方法。
・上記溶液（分散媒）中に重合性界面活性剤を添加し、顔料に高分子化膜を形成することで溶液中に分散させる方法。
【００２５】
なお、インクジェットプリンター用のインクとして、インクジェット法での吐出を可能にする分散安定性が得られれば、上記のような分散方法以外にも、従来公知のいずれの分散方法を採用することもできる。
ここで、インクジェット法での吐出を可能にする分散安定性を得るためには、例えば顔料のほとんどを高分子材料で覆うのが好ましく、その場合に、特に溶液（分散媒）中に高分子分散剤を添加して分散させる方法が好適となる。
【００２６】
このような方法に用いる高分子分散剤としては、芳香環、アルキル基、ハロゲン化炭化水素等の非親水性の基と、カルボン酸基、硫酸基、亜硫酸基、硝酸基、亜硝酸基、１〜４級アミン基、アミド基、アミノ基、水酸基などの親水基と、エステル基、カーボネート基、エーテル基、シアノ基等の中性の基をもつモノマーとを、アクリル、メタクリルのラジカル重合や、エステル結合、アミド結合、ウレタン結合等の結合により、上記の基を主鎖や側鎖に持つ高分子とされたものが挙げられる。
なお、インクとしての特性を持たせるため、数種類の親水性溶剤と、界面活性剤とを上記溶液（分散液）中に添加し、インクジェットプリンター用のインクＡとしてもよい。
【００２７】
このようなインクＡに対し、インクＢは基本的に、センシング可能な機能性材料を含有している点が異なる。すなわち、このインクＢは、上記インクＡの顔料と同色の顔料と、分散媒と、センシング可能な機能性材料とを含有してなるものであり、インクジェットプリンターによって吐出され乾燥した後の固形体が、上記インクＡの吐出され乾燥した後の固形体に対し、少なくとも可視光域で目視による色の判別が不能となる同色に形成されたものである。
顔料としては、前述したようにインクＡに用いられる顔料と同一のものが好適に用いられる。ただし、インクＡに用いられる顔料と同色であり、インクＢとして吐出され乾燥された後、インクＡに対して目視によりほとんど判別できない程度の色を呈するものであれば、異なる材料のものも使用可能である。
【００２８】
センシング可能な機能性材料としては、蛍光発光材料、赤外光反射材料、赤外光吸収材料、紫外光反射材料、紫外光吸収材料、磁性材料を挙げることができ、したがってインクＢは、これら材料のうちの少なくとも一種を含有して構成されている。
このような機能性材料は、材料に応じた特殊なセンシング方法により、その位置が認識され観察されるものであり、後述するように、これを用いて形成された第２の画像を、画像として認識し、観察できるようにしたものである。なお、このような機能性材料については、異なる複数種のものをインクＢに含有させるようにしてもよく、その場合には、異なる複数のセンシング方法によって第２の画像が認識され観察されるようになる。
【００２９】
蛍光発光材料は、可視光域の光を当てても実質的に発光しないものの、ブラックライトなどによって紫外光や近紫外光を当てることにより、あるいは赤外光を当てることにより、発光するものである。したがって、紫外光や近紫外光、あるいは赤外光を当てることにより、初めて目視による視認が可能になり、観察できるようになったり、あるいは専用の特殊装置を用いることで認識できるようになる。なお、この蛍光発光材料に関しては、紫外光や近紫外光、あるいは赤外光を当てて発光させることとこれを目視あるいは特殊装置で認識することを、本発明におけるセンシングとしている。
【００３０】
また、赤外光反射材料や赤外光吸収材料は、赤外光が当てられた際に、この赤外光を反射しあるいは吸収することを利用し、赤外線カメラなどでこれを認識し観察できるようにしたものである。同様に紫外光反射材料や紫外光吸収材料も、紫外光が当てられた際に、この紫外光を反射しあるいは吸収することを利用し、センサ等によってこれを認識し観察できるようにしたものである。さらに、磁性材料も、磁気センサー等によってこれを認識し観察できるようにしたものである。なお、上記の赤外光反射材料や赤外光吸収材料、紫外光反射材料や紫外光吸収材料に関しては、赤外光や紫外光を当てることと対応するカメラやセンサーで認識することを、本発明におけるセンシングとしている。また、磁性材料に関しては、磁気センサー等によってこれを認識することを、本発明におけるセンシングとしている。
【００３１】
このような機能性材料において、蛍光発光材料としては、固体であれば有機蛍光体であっても無機蛍光体であっても、組成によらず使用可能である。蛍光発光をなす励起波長としては、２５４ｎｍや３６５ｎｍのブラックライトの他、可視光域以外の波長域であれば、赤外光等いずれの波長であってもよい。また、発光波長については、この蛍光発光材料を用いた画像が、後述するようなディスプレイ機能を目的としたものである場合には、可視光域にあることが望ましいものの、セキュリティ機能を目的としたものである場合には、可視光域のほか、特殊装置を用いて認識し観察できさえすれば、紫外光域や赤外光域などであってもよい。
【００３２】
蛍光発光材料として、無機蛍光体としては、例えば特開昭５０−６４１０号公報、特開昭６１−６５２２６号公報、特開昭６４−２２９８７号公報、特開昭６４−６０６７１号公報、特開平１−１６８９１１号公報、特開２００３−８９７６１号公報等に記載されている無機蛍光体を、適宜選択して用いることができる。
また、無機蛍光体化合物としては、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７：Ｓｎ４＋、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｃｅ３＋、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｃｅ３＋、（Ｂａ、Ｓｒ）（Ｍｇ、Ｍｎ）Ａｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋、ＢａＡｌ２Ｓｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋、Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、Ｓｒ（Ｈ２ＰＯ４）２：Ｅｕ２＋、（ＢａＭｇ）Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ、Ｂａ）Ａｌ２Ｓｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋、（Ｂａ、Ｍｇ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７−Ｓｒ２Ｂ２Ｏ５：Ｅｕ２＋、（Ｂａ、Ｃａ、Ｍｇ）５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、Ｓｒ２Ｓｉ３Ｏ８−２ＳｒＣｌ２：Ｅｕ２＋、Ｚｒ２ＳｉＯ４，ＭｇＡｌ１１Ｏ１９：Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋、Ｃａ２Ｙ８（ＳｉＯ４）６Ｏ２：Ｔｂ３＋、（ＧＦ−１２）Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｔｂ３＋、Ｌａ３Ｇａ５ＳｉＯ１４：Ｔｂ３＋、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋、（Ｂａ、Ｍｇ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ３＋、（Ｂａ、Ｍｇ）Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ３＋、（Ｂａ、Ｃａ、Ｍｇ）５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ３＋、ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋、ＣａＳ：Ｅｕ３＋、ＹＡｌＯ３：Ｅｕ３＋、Ｃａ２Ｙ８（ＳｉＯ４）６Ｏ２：Ｅｕ３＋、ＬｉＹ９（ＳｉＯ４）６Ｏ２：Ｅｕ３＋、ＹＶＯ４：Ｅｕ３＋Ｂｉ２＋、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋、ＣａＳ：Ｅｕ３＋Ｃｌ−、（ＣａＭｇ）３（ＰＯ４）２：Ｓｎ２＋等を挙げることができ、これらは、結晶母体に賦活剤または共賦活剤として組み合わせ、用いることができる。
【００３３】
上記結晶母体としては、ＺｎＳ、ＳｒＳ、ＧａＳ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ、ＳｒＧａ２Ｓ４、ＹＯ３、Ｙ２Ｏ２Ｓ、Ｙ２Ｏ３、Ｙ２ＳｉＯ３、ＳｎＯ２、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２、Ｚｎ２ＳｉＯ４、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５、ＣｅＭｇＡｌ１０Ｏ１９、ＢａＡｌ１２Ｏ１９、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７、ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３、Ｂａ２Ｍｇ２Ａｌ１２Ｏ２２、Ｂａ２Ｍｇ４Ａｌ８Ｏ１８、Ｂａ３Ｍｇ５Ａｌ１８Ｏ３５、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ２Ｏ３、（Ｂａ、Ｓｒ）（Ｍｇ、Ｍｎ）ＡｌＯ、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａ）（Ｍｇ、Ｚｎ、Ｍｎ）Ａｌ１０Ｏ１７、Ｓｒ２Ｐ２Ｏ７、（Ｌａ、Ｃｅ）ＰＯ４、Ｃａ１０（ＰＯ４）６（Ｆ、Ｃｌ）２、（Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ）１０（ＰＯ４）６Ｃ１２、ＧｄＭｇＢ５Ｏ１０、（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ３等を挙げることができる。
【００３４】
また、赤外光反射材料や赤外光吸収材料、紫外光反射材料や紫外光吸収材料についても、可視光域での吸収が、使用する顔料の吸収スペクトルにあまり変化をもたらさないものであれば、従来公知のいずれのものも使用可能である。
磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケルなどを主成分とする単一の金属、または合金、その他金属、種々の酸化鉄にコバルトなどの酸化物を含むもの、Ｓｍ、Ｎｄ、Ｐｒ等を含む希土類磁石等、いずれのものも使用可能である。
【００３５】
このような機能性材料については、使用する顔料と同一の界面活性剤、もしくは高分子分散剤等を用いて、上記の分散媒（溶液）に対し同一の分散方法で分散させる必要がある。なぜなら、分散状態が異なる粒子を混合した場合、分散安定性を著しく損なうことが多いからである。なお、インクＢにおける顔料や機能性材料等の添加物については、インクＡにおける顔料等の添加物についてと同一の界面活性剤もしくは高分子分散剤等を用い、同一の分散方式によって分散させるのが望ましい。このようにすることで、インクＡの性状とインクＢの性状とをほぼ同じにし、後述するインクジェット方式での吐出に差が生じないようにすることができる。
【００３６】
機能性材料の添加量については、材料の種類によっても異なるものの、インクＢにおいて配合される顔料に対する重量比で、０．５以下、例えば０．０１〜０．５の範囲とされる。このように、顔料の配合量に対して半分以下とすることで、顔料による目的色の発色を確保し、見た目の違和感を避けることができる。なお、このインクＢにおいても、顔料の添加量については、インクＡと同様にインクＢ全体の０．５〜３０重量％とするのが好ましい。このような範囲にすることで、インクＢが基材上に吐出され、乾燥された後、顔料特有の色を良好に呈するようになる。また、インクＢにおいては、インクＡに比べ、機能性材料を添加する分、分散媒の量を減らすことで、インク全体の重量に対する顔料の重量比を、インクＡと同一にする。
【００３７】
ただし、このようにインクＢのみに機能性材料を添加し、インクＡではこれに相当する分が分散媒になっていると、当然ながらインクＡとインクＢとでは固形分の濃度が異なってしまう。そこで、インクＡに、インクＢと固形分濃度が同程度になるように、ダミー材料を添加し、含有させておいてもよい。ダミー材料としては、インクＢの上記機能性材料に対し、可視光域での光学特性が同等であり、かつ該機能性材料が有する機能性を実質的に有さないものが用いられる。
【００３８】
ここで、機能性材料が有する機能性を実質的に有さないものとは、インクＡに添加した機能性材料が蛍光発光材料である場合に、蛍光発光能を有さないか、あるいは、上記機能性材料と蛍光発光能が著しく異なるものをいう。また、インクＡに添加した機能性材料が赤外光反射材料または赤外光吸収材料である場合には、赤外光の反射能または吸収能を有さないか、あるいは、上記機能性材料と赤外光の反射能または吸収能が著しく異なるものをいう。インクＡに添加した機能性材料が紫外光反射材料または紫外光吸収材料である場合には、紫外光の反射能または吸収能を有さないか、あるいは、上記機能性材料と紫外光の反射能または吸収能が著しく異なるものをいう。さらに、インクＡに添加した機能性材料が磁性材料である場合には、磁性を有さないか、あるいは、上記機能性材料と磁性が著しく異なるものをいう。
【００３９】
また、インクＢの上記機能性材料に対し、可視光域での光学特性が同等である、との意味は、ダミー材料の、可視光域での光吸収性や光反射性、屈折率等が、上記機能性材料と同程度であるとの意味である。
このようなダミー材料として、具体的には、特に上記機能性材料が可視光域でほとんど色を持たない場合、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン、マイカ、炭酸カルシウム等の、いわゆる体質顔料が、その屈折率に応じてて適宜選択され、用いられる。また、上記した機能性材料のうち、インクＢに添加した機能性材料とはセンシングについての種類が異なる機能性材料を、ダミー材料として用いてもよい。
【００４０】
なお、このようなダミー材料は、上記機能性材料と同程度の粒径に調整しておき、上述したように機能性材料の添加量と同一（もしくは同程度）の添加量でインクＡに添加するのが好ましい。このようにすることで、インクＡはインクＢと固形分濃度が同程度となり、したがって粘度などの物性がほとんど同じになることから、インクジェット法での吐出性もほぼ同じになる。また、インクＢにおいて、上記機能性材料の添加量が顔料に対して十分に少なく、したがって固形分濃度にほとんど影響を与えない程度である場合には、インクＡにおいてはダミー材料の添加を省略してもよい。
【００４１】
インクＡにダミー材料を添加し、インクＡの固形分濃度とインクＢの固形分濃度とをほぼ同じにすることで、後述するようにこれらインクＡ、Ｂを基材上に吐出し乾燥させた後の、１ドットの固形体の大きさをほぼ同じにすることができる。すなわち、インクＢとして、インクジェットプリンターによって吐出され乾燥した後の１ドットの固形体の平均半径及び平均厚さを、インクＡの、インクジェットプリンターによって吐出され乾燥した後の１ドットの固形体の平均半径及び平均厚さに対し、例えば１０％以内の差となるように調整することが容易になる。
【００４２】
このように、インクＡとインクＢとの間で、上記固形体の平均半径及び平均厚さの差を例えば１０％以内にすれば、インクＡの固形体に対してインクＢの固形体が、色だけでなく光沢等の質感もほとんど同じになり、したがって、通常の可視光域での目視によるインクＡとインクＢとの判別がより困難になる。また、特にインクＡにダミー材料を添加して上記の固形体についての差を調整することで、目視での質感はもちろん、触った感じなどでの判別も困難にすることができる。
【００４３】
なお、使用する顔料や機能性材料の種類によっては、固形体の平均半径や平均厚さの差が１０％を越えていても、インクＡとインクＢとの間で目視による判別がほとんどできない場合もあり、そのような場合には、ダミー材料を用いた固形分濃度の調整を行わなくてもよい。また、ダミー材料を添加しない状態で固形体の平均半径や平均厚さの差が１０％以内である場合にも、あえてダミー材料を添加して固形分濃度の調整を行わなくてもよい。ただし、その場合にも、ダミー材料を添加して固形分濃度の調整を行ってもよいのはもちろんである。
【００４４】
また、インクＡとしては、一つの色を呈する一種類のものだけでもよいが、顔料が異なり、したがって互いに異なる色を呈するものとなる複数種類のものを用意しておいてもよく、このようにすれば、単色での印刷でなく、複数色での印刷、特にカラー印刷を行ううえで好ましい。その場合にインクＢについても、一つの色を呈する一種類のものだけを用意してもよく、あるいは、インクＡに対応した複数種の色のものを用意しておいてもよい。そして、これら一種または複数種のインクＡと、一種または複数種のインクＢとを、インクセットとして、後述するインクジェットプリンターによる印刷に供することができる。
【００４５】
このようなインクセットとしては、ブラッックとホワイト、ブラックと他のカラー色、ホワイトと他のカラー色の２色をインクＡとインクＢとで２種類、すなわち２色×２＝４種のインクからなるインクセット、マゼンタとシアンとイエロー、ブラックとホワイトと他のカラー色の３色×２＝６種のインクからなるインクセット、マゼンタとシアンとイエローとブラックの４色×２＝８種のインクからなるインクセット、マゼンタとシアンとイエローとブラックとホワイトの５色×２＝１０種のインクセット、マゼンタとシアンとイエローとライトマゼンタとライトシアンとブラックの６色×２＝１２種のインクからなるインクセット、マゼンタとシアンとイエローとレッドとグリーンとブラックの６色×２＝１２種のインクからなるインクセット等、色の組み合わせは多種多様なものが考えられ、インク色が多いほど高精細な画像を得ることが可能となる。
【００４６】
このようなインクＡとインクＢとからなるインクセットを用意したら、基材上に、少なくとも上記インクＡを用いてインクジェット法で第１の画像を形成するとともに、上記基材上に、上記インクＢを用いてインクジェット法で第２の画像を形成する。ここで、第１の画像は、可視光域において目視による視認が可能な通常の画像であり、第２の画像は、上記機能性材料をセンシングすることにより、上記第１の画像と判別が可能となる画像である。
【００４７】
このようなインクＡ、インクＢを基材上に吐出するためのインクジェットプリンターとしては、例えば図１（ａ）、（ｂ）に示す吐出ヘッド（インクジェットヘッド）を備えたものが好適に用いられる。図１（ａ）に示すように吐出ヘッド３４は、例えばステンレス製のノズルプレート１２と振動板１３とを備え、両者を仕切部材（リザーバプレート）１４を介して接合したものである。ノズルプレート１２と振動板１３との間には、仕切部材１４によって複数のキャビティ１５…とリザーバ１６とが形成されており、これらキャビティ１５…とリザーバ１６とは流路１７を介して連通している。
【００４８】
各キャビティ１５とリザーバ１６の内部とはインクで満たされるようになっており、これらの間の流路１７はリザーバ１６からキャビティ１５にインクを供給する供給口として機能するようになっている。また、ノズルプレート１２には、キャビティ１５からインクを噴射するための孔状のノズル１８が縦横に整列した状態で複数形成されている。一方、振動板１３には、リザーバ１６内に開口する孔１９が形成されており、この孔１９にはインクタンク（図示せず）がチューブ（図示せず）を介して接続されている。
【００４９】
また、振動板１３のキャビティ１５に向く面と反対の側の面上には、図１（ｂ）に示すように圧電素子（ピエゾ素子）２０が接合されている。この圧電素子２０は、一対の電極２１、２１間に挟持され、通電により外側に突出するようにして撓曲するよう構成されたものである。
【００５０】
このような構成のもとに圧電素子２０が接合された振動板１３は、圧電素子２０と一体になって同時に外側へ撓曲し、これによりキャビティ１５の容積を増大させる。すると、キャビティ１５内とリザーバ１６内とが連通しており、リザーバ１６内にインクが充填されている場合には、キャビティ１５内に増大した容積分に相当するインクが、リザーバ１６から流路１７を介して流入する。
そして、このような状態から圧電素子２０への通電を解除すると、圧電素子２０と振動板１３はともに元の形状に戻る。よって、キャビティ１５も元の容積に戻ることから、キャビティ１５内部のインクの圧力が上昇し、ノズル１８からインクの液滴２２が吐出される。
【００５１】
なお、吐出ヘッドの吐出方式としては、上記の圧電素子（ピエゾ素子）２０を用いた電気機械変換体以外でもよく、例えば、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いた方式や、帯電制御型、加圧振動型といった連続方式、静電吸引方式、さらにはレーザーなどの電磁波を照射して発熱させ、この発熱による作用でインクを吐出させる方式を採用することもできる。
【００５２】
このような吐出ヘッド３４により、上記のインクＡとインクＢとからなるインクセットを用いて、基材上に第１の画像と第２の画像を形成する例を、図２、図３を参照して説明する。なお、この例での基材としては、通常の印刷用紙が用いられている。
図２（ａ）は、その全体が、可視光域において目視による視認が可能な通常の画像である第１の画像１を示すものである。この第１の画像１は、本例ではマゼンタ、イエロー、シアンからなる３色のインクＡと、同じくマゼンタ、イエロー、シアンからなる３色のインクＢとによって形成されたものとなっている。ここで、３色のインクＡとインクＢとは、互いに同じ色については同一の顔料が用いられ、さらにインクＡにはダミー材料が添加されている。これにより、これらインクＡおよびインクＢにおいては、上記吐出ヘッド３４によって吐出され乾燥した後のそれぞれの固形体が、少なくとも可視光域での目視によって色や光沢等の質感に差がでないようになっている。
【００５３】
また、図２（ｂ）は、上記機能性材料をセンシングすることにより、上記第１の画像１に対して判別が可能となる円環状の第２の画像２を示すもので、マゼンタ、イエロー、シアンからなる３色のインクＢによって形成されたものである。なお、図２（ｂ）はインクＢに添加された機能性材料の種類によって認識され、観察される画像であり、必ずしも色を呈しないため、図２（ｂ）では図２（ａ）に示した表記とは異なる方法（横線）により、第２の画像２を示している。また、インクＢに添加される機能性材料の種類については、本例ではいずれのものも使用可能であるため、特に規定はしていない。
【００５４】
このような第１の画像１と第２の画像２とにおいては、その一部、本例では第２の画像２の領域全てが、図２（ａ）中に二点鎖線で示すように、第１の画像１と第２の画像２とが重なる重なり部３となる。このような重なり部３については、本例では上記インクＢのみを用いて形成し、重なり部３以外の第１の画像１の領域については、上記インクＡのみで形成するようにしている。
【００５５】
ここで、通常、インクジェットプリンタのドライバでは、印刷する画像を使用するインク色毎に色分離し、それぞれの色画像に従って各色のインクを吐出し色分割画像を印刷することで、多色あるいはフルカラーの画像を得るようにしている。したがって、本例でも、特に通常の画像である第１の画像１について、使用するマゼンタ、イエロー、シアンの３色に色分割し、図３（ａ）に示すようにＭ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｃ（シアン）の各色毎の色分割画像を、インクジェットプリンタ内、または外部装置によってデータとして形成しておく。
【００５６】
なお、図３（ａ）中におけるＭ、Ｙ、Ｃの各色分割画像において、右上がりの斜線はマゼンタ（Ｍ）の色を表し、ドットはイエロー（Ｙ）の色を表し、右下がりの斜線はシアン（Ｃ）の色を表す。また、マゼンタ、シアンを表す各斜線について、太線は色が濃いことを表し、細線は色が淡いことを表している。イエローを表すドットについては、各点が大きい方が色が濃いことを表し、小さい方が色が淡いことを表している。これらの表記は、図２（ａ）においても同様であり、図２（ａ）においては、Ｍ、Ｙ、Ｃの各色が混ざることで、水色や緑、ピンク等の色を表現したものとなっている。
【００５７】
そして、このように形成したデータに基づき、上記ドライバを駆動させて吐出ヘッド３４からインクＡ、インクＢをそれぞれ吐出させることにより、図２（ａ）に示した第１の画像１を得る。
ただし、この第１の画像１の中には、隠し絵となる第２の画像２も形成する。その際、上述したように重なり部３については、上記インクＢのみを用いて形成し、重なり部３以外の第１の画像１の領域については、上記インクＡのみで形成するようにしている。
【００５８】
すなわち、図２（ａ）に示した重なり部３については、図３（ｂ）に示すように３色のインクＢのみを用いて、Ｍ、Ｙ、Ｃの各色分割画像を形成する。また、上記重なり部３以外の第１の画像１の領域については、それぞれ対応する色の上記インクＡのみを用いて、各色分割画像を形成する。このようにして第１の画像１と第２の画像２とを形成することにより、第１の画像１中に、可視光域での目視では第１の画像１に対し判別ができず、上記機能性材料をセンシングすることによって初めて第１の画像１に対し判別が可能となる、第２の画像２を形成することができる。したがって、この第２の画像２を隠し絵として機能させることができる。
【００５９】
なお、吐出ヘッッド３４による実際の吐出に際しては、図３（ｂ）におけるＭ、Ｙ、Ｃの各色分割画像と、図３（ｃ）におけるＭ、Ｙ、Ｃの各色分割画像とを打ち分けるため、６種類のインクをそれぞれ吐出ヘッド３４の異なるノズル１８から吐出するようにする。あるいは、複数の吐出ヘッド３４を用意し、これら吐出ヘッド３４の各ノズル１８から、それぞれ異なるインクを吐出するようにしてもよい。
【００６０】
このような隠し絵の作成方法によれば、インクＡとインクＢとを用いて第１の画像１と第２の画像２とをインクジェット法で形成するので、特に可視光域で目視により視認するための第１の画像１を、写真のような高画質で形成することができる。すなわち、第１の画像１、第２の画像２のいずれについてもデザインの制約が無いため、高精細で鑑賞に堪える画像を形成できる。特に、隠し絵である第２の画像２についても、第１の画像１と同等の濃淡と精細さを表現することが可能になる。
【００６１】
また、インクＢの固形体がインクＡの固形体に対して少なくとも可視光域で目視による色の判別が不能となる同色になるよう、インクＢを形成しているので、通常の可視光域での目視によってインクＡとインクＢとを判別するのが困難になり、したがってこのインクＢによって形成された第２の画像２を、通常の可視光域での目視によって視認するのが困難になる。よって、第２の画像２が隠し絵として良好に機能するようになる。さらに、インクＡとインクＢとを用意するだけで、既存のインクジェットプリンターによって隠し絵を容易にかつ低価格で形成することが可能になる。
【００６２】
また、重なり部３についてはインクＢのみを用いて形成しているので、第２の画像２がインクＢのみから形成され、例えばインクＢがインクＡに覆われてしまうといったことがないため、第２の画像の画質の低下を防止することができる。
また、第１の画像１と第２の画像２とからなる隠し絵を、異なる画像の組み合わせによって無限のパターンを作成することができ、さらに、機能性材料の種類についても制約がないため、多数の種類のインクも作成できる。よって、高い自由度が得られることから、デザインの観点からも、セキュリティー上の観点からも極めて優れたものとなる。
【００６３】
すなわち、本発明の隠し絵の作成方法によれば、基材上に第１の画像と第２の画像とからなる隠し絵を作成することにより、特にセキュリティー機能やディスプレイ機能を備えた印刷物を作成することができる。
例えば、基材としてチケットや証書、証明書、証券、金券等の有価印刷物を形成するための印刷用紙等を用い、第１の画像として、有価印刷として必要な文字や数字、デザイン等を形成し、第２の画像として、社名や各種のロゴなどを形成することなどにより、この第２の画像によって真贋を確認することが可能になる。したがって、偽造等を防止してそのセキュリティー性を良好に確保することができる。
特に、第２の画像については、図柄や記載内容を容易に変えることができ、さらには機能性材料の種類を変えたりすることも容易にできるため、例えば定期的にこれらを変更することなどにより、セキュリティー性をより一層高めることができる。
【００６４】
また、前記の印刷物を各種デザインや商用ディスプレイ等に適用することにより、例えば第２の画像をブラックライト等で浮かび上がらせることなどにより、良好なディスプレイ機能を発揮させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】（ａ）、（ｂ）は吐出ヘッドの概略構成図である。
【図２】（ａ）は第１の画像を示す図、（ｂ）は第２の画像を示す図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は色分割画像を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１…第１の画像、２…第２の画像、３…重なり部、
３４…吐出ヘッド（インクジェットヘッド）
【図１】
2006255925.tif 000003
【図２】
2006255925.tif 000004
【図３】
2006255925.tif 000005