(57)【要約】【課題】  射出成型機以外に押出造粒機などのペレット化工程を必要とせず、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物パウダーを射出成型することにより、耐衝撃性、耐水圧性に優れた圧力管継手を提供する。【解決手段】  単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃〜０℃である（メタ）アクリレート、及びラジカル重合性モノマーの合計量１００重量部と、多官能性モノマー０．１〜１０重量部からなる混合物を重合して得られるアクリル系共重合体１〜５０重量％に対し、塩化ビニルを主成分とするビニルモノマーを特定の割合でグラフト共重合して得られる、ポリ塩化ビニル系グラフト共重合体１００重量部に対し、特定量の有機錫メルカプト安定剤、及び酸価が１５〜２０かつ分子量が１５００〜５０００である特定量の酸化ポリエチレンを添加したポリ塩化ビニル系樹脂組成物パウダーを射出成型する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃〜０℃である（メタ）アクリレート、及びラジカル重合性モノマーの合計量１００重量部と、多官能性モノマー０．１〜１０重量部からなる混合物を重合して得られるアクリル系共重合体１〜５０重量％に対し、塩化ビニルを主成分とするビニルモノマーを５０〜９９重量％の割合でグラフト共重合して得られる、ポリ塩化ビニル部分の重合度が５００〜１０００であるポリ塩化ビニル系グラフト共重合体１００重量部に対し、有機錫メルカプト安定剤を１．０重量部以上、及び酸価が１５〜２０かつ分子量が１５００〜５０００である酸化ポリエチレンを、下式（１）に示す値Ｋが５〜２０となる範囲で添加したポリ塩化ビニル系樹脂組成物パウダーを、射出成型して得られることを特徴とする圧力管継手。
Ｋ＝Ｐ×Ｃ／Ｓ  −−−−−−−−−−−（１）
［式中、Ｐ：ポリ塩化ビニル系グラフト共重合体樹脂中のポリ塩化ビニル部分の重合度、Ｃ：酸化ポリエチレンの添加量（ポリ塩化ビニル系グラフと共重合体樹脂１００重量部に対する重量部）、Ｓ：酸化ポリエチレンの酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）を表す］
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧力管継手に関し、詳しくは、造粒工程を経ずにポリ塩化ビニル系樹脂組成物パウダーを射出成型することによって得られる、耐衝撃性、耐水圧性に優れた圧力管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐衝撃性や耐水圧性に優れた圧力管継手は、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されているように、アクリル系共重合体に塩化ビニルを主成分とするビニルモノマーをグラフと共重合して得られる樹脂を射出成型することによって得られることが知られている。
【０００３】
しかし、これらは射出成型機に供する原料形態として、一般的に押出造粒により得られたペレットを用いることを前提としていた。このため、上記圧力管継手を得るには、製造設備として射出成型機以外に通常押出造粒機が必要であった。また、ペレットを用いない場合には、必ずしも十分な耐衝撃性、耐水圧性が得られないという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０８０２４１号公報
【特許文献２】特開２００３−２１２９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑み、射出成型機以外に押出造粒機などのペレット化工程を必要とせず、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物パウダーを射出成型することにより、耐衝撃性、耐水圧性に優れた圧力管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の圧力管継手は、単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃〜０℃である（メタ）アクリレート、及びラジカル重合性モノマーの合計量１００重量部と、多官能性モノマー０．１〜１０重量部からなる混合物を重合して得られるアクリル系共重合体１〜５０重量％に対し、塩化ビニルを主成分とするビニルモノマーを５０〜９９重量％の割合でグラフト共重合して得られる、ポリ塩化ビニル部分の重合度が５００〜１０００であるポリ塩化ビニル系グラフト共重合体１００重量部に対し、有機錫メルカプト安定剤を１．０重量部以上、及び酸価が１５〜２０かつ分子量が１５００〜５０００である酸化ポリエチレンを、下式（１）に示す値Ｋが５〜２０となる範囲で添加したポリ塩化ビニル系樹脂組成物パウダーを、射出成型して得られることを特徴とする。
Ｋ＝Ｐ×Ｃ／Ｓ  −−−−−−−−−−−（１）
［式中、Ｐ：ポリ塩化ビニル系グラフト共重合体樹脂中のポリ塩化ビニル部分の重合度、Ｃ：酸化ポリエチレンの添加量（ポリ塩化ビニル系グラフと共重合体樹脂１００重量部に対する重量部）、Ｓ：酸化ポリエチレンの酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）を表す］
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における（メタ）アクリレートは、室温での柔軟性を要することより単独重合体のガラス転移温度が−１４０℃〜０℃であれば、特にその種類は限定されないが、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、クミルアクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−メチルヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、２−メチルオクチル（メタ）アクリレート、２−エチル（メタ）ヘプチルアクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、パルミチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等を挙げられ、これらは単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０００８】
上記において、ガラス転移温度が−１４０℃未満の場合には、アクリル系共重合体の強度が不足し、グラフト共重合して得られるポリ塩化ビニル系グラフト共重合体を射出成型して得られる圧力管継手の耐衝撃性が十分ではないという問題が起こることがあり、０℃を超える場合には、アクリル系共重合体のゴム弾性が失われ、グラフト共重合して得られるポリ塩化ビニル系グラフト共重合体を射出成型して得られる圧力管継手の耐衝撃性が十分でないという問題が起こることがある。
【０００９】
本発明におけるラジカル重合性モノマーは、成形時の低粘着化、または成形品の耐候性、耐薬品性等を向上させる目的で添加され、特に種類は限定されないが、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、クミルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、パルミチルメタクリレート、ステアリルアクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−アクリロイルオキシエチルフタル酸等の極性基含有ビニルモノマー、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン等の芳香族ビニルモノマー、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル等が挙げられ、これらは単独または２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００１０】
本発明における多官能性モノマーは、アクリル系共重合体ラテックスを架橋し、塩化ビニル樹脂の耐衝撃性を向上させるだけでなく、製造時及び製造後の共重合体ラテックス粒子の合着を起こしにくくする目的で添加され、例えば、ジ（メタ）アクリレートとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１．６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート等が挙げられ、トリ（メタ）アクリレートとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、その他の多官能性モノマーとしては、ペンタエリストールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、ジアリルマレート、ジアリルフマレート、ジアリルサクシネート、トリアリルイソシアヌレート等のジもしくはトリアリル化合物、ジビニルベンゼン、ブタジエン等のジビニル化合物等が挙げられ、これらは単独または２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００１１】
本発明におけるアクリル系共重合体は、上記（メタ）アクリレート、及びその他のラジカル重合性モノマーの合計量１００重量部と、多官能性モノマー０．１〜１０重量部からなる混合物を重合して得られるものである。上記において、多官能性モノマーが０．１重量部に満たない場合には、アクリル系共重合体粒子がポリ塩化ビニル系グラフト共重合樹脂の中で、独立した粒子形状を維持できなくなり、耐衝撃性が低下し易くなることがあり、１０重量部を超える場合には、架橋密度の過多により、得られるポリ塩化ビニル系グラフト共重合体の耐衝撃性が得られにくくなることがある。
【００１２】
上記アクリル系共重合体中における（メタ）アクリレート、及びラジカル重合性モノマーの比率は、特に限定されないが、耐衝撃性等を考慮すると好ましい範囲は、上記（メタ）アクリレート５１〜９９重量％、ラジカル重合性モノマー１〜４９重量％である。この範囲を超える場合には、耐衝撃性が不十分になることがある。
【００１３】
上記アクリル系共重合体を得る方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、乳化重合法、懸濁重合法等が挙げられるが、耐衝撃性の発現性の面より、また、粒子径の制御が行い易い点から乳化重合法が好ましい。また、上記乳化重合法においては、通常乳化分散剤及び重合開始剤が用いられる。
【００１４】
上記乳化分散剤は、上記混合モノマーの乳化液中での分散安定性を向上させ、重合を効率的に行う目的で添加され、特に限定されないが、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、部分ケン化ポリ酢酸ビニル、セルロース系分散剤、ゼラチン等が挙げられる。また、上記重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素水等の水溶性重合開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の有機系過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤等が挙げられる。更に、上記乳化重合法では、必要に応じてｐＨ調整剤、酸化防止剤等が添加されてもよい。
【００１５】
上記乳化重合法においては、大別すると、モノマー添加法の違いから一括重合法、モノマー滴下法、エマルジョン滴下法の３つの方法が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００１６】
上記一括重合法とは、例えばジャケット付重合反応器内に純水、乳化分散剤、上記アクリル系モノマー、それと共重合可能なラジカル重合性モノマー、及び多官能性モノマーからなる混合モノマーを一括して添加し、窒素気流による酸素除去及び加圧の条件下において、撹拌により充分乳化し、器内をジャケットにより所定の温度にした後、重合開始剤を添加して重合する方法である。
【００１７】
また、モノマー滴下法とは、例えば、ジャケット付重合反応器内に純水、乳化分散剤、重合開始剤を入れ、窒素気流下による酸素除去及び加圧の条件下において、まず器内をジャケットにより所定の温度にした後、上記混合モノマーを一定量ずつ滴下することにより徐々に重合する方法である。
【００１８】
また、エマルジョン滴下法とは、例えば、上記混合モノマー、乳化分散剤、純水を撹拌により充分乳化することにより予め乳化モノマーを調整し、次いでジャケット付重合反応器内に純水、重合開始剤を入れ、窒素気流下による酸素除去及び加圧の条件下において、まず器内をジャケットにより所定の温度にした後、上記乳化モノマーを一定量ずつ滴下することにより重合する方法である。
【００１９】
上記エマルジョン滴下法において、重合初期に上記乳化モノマーの一部を一括添加（以下シードモノマーと呼ぶ）し、その後残りの乳化モノマーを滴下する方法を用いれば、シードモノマーの量を変化させることで容易にアクリル系共重合体ラテックス中の粒子径を制御することができる点で好ましい。
【００２０】
上記アクリル系共重合体ラテックス中の樹脂固形分は、特に限定されるものではないが、ラテックスの生産性、重合反応の安定性を鑑みて、１０〜６０重量％が好ましい。また、上記アクリル系共重合体ラテックスの平均粒子径は、大きくなると塩化ビニル系樹脂の透明性が低下するので、０．３μｍ以下が適当であり、０．３μｍ以下であれば特に限定されないが、工業的に一般に製造可能なラテックスの平均粒子径を鑑みて０．００１μｍ以上が適当である。更に好ましくは０．０１〜０．３μｍである。
【００２１】
また、上記アクリル系共重合体ラテックスには、ラテックスエマルジョンの機械的安定性を向上させる目的で、ラテックス重合反応終了後に保護コロイド剤が必要に応じて添加されても良い。
【００２２】
本発明におけるポリ塩化ビニル系グラフト共重合体は、上記アクリル系共重合体１〜５０重量％に対し、塩化ビニルを主成分とするビニルモノマーを５０〜９９重量％の割合でグラフト共重合して得られるものであり、ポリ塩化ビニル部分の重合度は５００〜１０００とされる。
【００２３】
上記のようにグラフト共重合されることにより、ポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニルを主成分とするマトリクス樹脂にアクリル系共重合体粒子がグラフトかつ分散している構造を有するポリ塩化ビニル系グラフト共重合体が得られ、極めて優れた耐衝撃性を発揮しうるものとなる。
【００２４】
上記において、アクリル系共重合体の割合が少なすぎる場合は、上記グラフト共重合体中におけるアクリル系共重合体粒子の量が少なくなり過ぎて、充分な耐衝撃性が得られにくくなることがあり、多すぎる場合は、曲げ強度や引張強度等の機械的強度が低くなることがある。より好ましくはアクリル系共重合体の割合が４〜３０％（塩化ビニルを主成分とするビニルモノマーの割合が７０〜９６重量％）である。
【００２５】
上記において、塩化ビニルを主成分とするビニルモノマーとは、塩化ビニル単独、若しくは５０重量％以上の塩化ビニルと前記塩化ビニルと共重合可能なビニルモノマーとの混合物を意味し、前記共重合可能なモノマーとは、通常公知のビニルモノマーであって、例えば、酢酸ビニル、アルキル（メタ）アクリレート、アルキルビニルエーテル、エチレン、フッ化ビニル、マレイミドなどが挙げられ、少なくとも一種が使用できる。
【００２６】
上記グラフト共重合方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法等が挙げられるが、本発明を有利に実施するためには、懸濁重合法が好ましい。
【００２７】
上記懸濁重合法においては、分散剤及び油溶性重合開始剤を用いることが好ましい。また、塩化ビニルを主成分とするビニルモノマーをグラフト共重合させる際に、重合中に重合槽内に付着するスケールを減少させる目的で凝集剤を添加しても良い。
【００２８】
上記分散剤は、上記アクリル系共重合体ラテックスの分散安定性を向上させ、塩化ビニルのグラフト重合を効率的に行う目的で添加され、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸塩、（メタ）アクリル酸塩−アルキルアクリレート共重合体、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリ酢酸ビニル及びその部分ケン化物、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、デンプン、無水マレイン酸−スチレン共重合体等が挙げられ、これらは単独または２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００２９】
上記油溶性重合開始剤としては、特に限定されないが、中でもラジカル重合開始剤がグラフト共重合に有利であるという点で好適に用いられ、例えば、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジオクチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、αークミルパーオキシネオデカノエート等の有機パーオキサイド類、２、２ーアゾビスイソブチロニトリル、２、２ーアゾビスー２、４ージメチルバレロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。また上記懸濁重合法では、必要に応じてｐＨ調整剤、酸化防止剤等が添加されてもよい。
【００３０】
上記ポリ塩化ビニル系グラフト共重合体の具体的な製造方法としては、例えば、撹拌機及びジャケットを備えた反応容器に、純水、上記アクリル系共重合体、分散剤、油溶性重合開始剤及び水溶性増粘剤、必要に応じて重合度調節剤を投入し、その後、真空ポンプで重合器内の空気を排出し、更に撹拌条件下で塩化ビニル及び必要に応じて他のビニルモノマーを投入した後、反応容器内をジャケットにより加熱し、塩化ビニルのグラフト共重合を行う方法が挙げられる。
【００３１】
上記塩化ビニルのグラフト共重合は発熱反応のため、ジャケット温度を変えることにより反応容器内の温度つまり重合温度を制御することが可能である。反応終了後は、未反応の塩化ビニルを除去しスラリー状にし、更に脱水乾燥することによりポリ塩化ビニル系グラフト共重合体が製造される。
【００３２】
本発明の圧力管継手は、上記ポリ塩化ビニル系グラフト共重合体１００重量部に対し、有機錫メルカプト安定剤を１．０重量部以上、及び酸価が１５〜２０かつ分子量が１５００〜５０００である酸化ポリエチレンを、下式（１）に示す値Ｋが５〜２０となる範囲で添加したポリ塩化ビニル系樹脂組成物パウダーを、射出成型して得られるものである。
Ｋ＝Ｐ×Ｃ／Ｓ  −−−−−−−−−−−（１）
［式中、Ｐ：ポリ塩化ビニル系グラフト共重合体樹脂中のポリ塩化ビニル部分の重合度、Ｃ：酸化ポリエチレンの添加量（ポリ塩化ビニル系グラフと共重合体樹脂１００重量部に対する重量部）、Ｓ：酸化ポリエチレンの酸価（ＫＯＨｍｇ／ｇ）を表す］
【００３３】
上記有機錫メルカプト安定剤としては、例えば、ブチル錫系、オクチル錫系、メチル錫系等の安定剤が挙げられる。また、用いる有機錫メルカプト安定剤は錫含有量が２０％以上となるように混合されたものでも良い。
【００３４】
有機錫メルカプト安定剤の添加量としては、１．０重量部未満であると熱安定性が不足してヤケ、分解等の不良が発生し、著しく外観を損なうことがあるので１．０重量部以上とされる。添加量の上限は特に限定されないが、添加量が多すぎると熱安定性は十分となり外観上特に問題は発生しないが、熱変形温度等の品質が低下することがあるので、好ましくは１．０〜２．５重量部である。
【００３５】
上記酸化ポリエチレンは、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物パウダーのスクリュー等の金属への粘着を防止、ポリ塩化ビニル系樹脂と金属を滑らせることにより成型性を改良する目的で添加するものである。
【００３６】
上記において、酸化ポリエチレンの分子量が１５００未満、あるいは酸価が１５未満の場合はポリ塩化ビニル樹脂とスクリュー等の金属との滑りが大きくなりすぎ、得られる圧力管継手のゲート周りが滑らかにならず、模様等が発生し外観を悪化させることがあり、また、酸価ポリエチレンの重合度が５０００を超える場合、あるいは酸価が２０を超える場合は、ポリ塩化ビニル樹脂と金属を滑らせる効果が小さくなって射出成型中の発熱が大きくなり、ヤケ等の不良が発生することから、酸価ポリエチレンの重合度は１５００〜５０００、且つ、酸価は１５〜２０の範囲に限定される。
【００３７】
また、上記酸化ポリエチレンの添加量は、本発明者が、樹脂、安定剤、酸化ポリエチレン等の様々な組み合わせを検討した結果、経験的に見いだしたものであり、式（１）に示す値Ｋが５〜２０となる範囲で添加される。より好ましくは値Ｋが１２〜１５である。
【００３８】
上記値Ｋが小さすぎる場合、射出成形する際の長期の成型安定性が低下し、連続して成型をすると樹脂が成型機に粘着してヤケ等の不良が発生し、良品が得られなくなる。また値Ｋが大きすぎる場合は、滑性が強くなり、得られる圧力管継手のゲート周りの外観が悪化、あるいは耐水圧性、耐衝撃性が低下することがある。
【００３９】
上記の作用については、必ずしも明らかではないが、酸化ポリエチレンがポリ塩化ビニル系グラフト共重合体との相溶性が高くないため、射出成型機内で混練時にポリ塩化ビニル系クラフト共重合体と射出成型機のスクリュー、シリンダ等の金属との界面に存在し、適度な滑りを付与すると考えられる。
【００４０】
本発明において、上記ポリ塩化ビニル系樹脂組成物パウダーには、必要に応じて内滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、充填剤、顔料等が添加され用いられる。
【００４１】
上記内滑剤としては、例えば、ステアリン酸、ステアリルアルコール、ステアリン酸ブチル等が挙げられる。
【００４２】
上記加工助剤としては、例えば、重量平均分子量１０万〜３００万のアルキルアクリレート／アルキルメタクリレート共重合体であるアクリル系加工助剤が挙げられ、具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。
【００４３】
上記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。上記光安定剤としては、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、あるいはヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられる。また、上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。
【００４４】
上記顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スチレン系、染料レーキ系等の有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。
【００４５】
また、上記塩化ビニル系樹脂には、成形時の加工性を向上させる目的で可塑剤が添加されてもよく、例えば、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート等が挙げられる。
【００４６】
上記添加剤を上記塩化ビニル系樹脂に混合する方法としては、ホットブレンドによる方法でも、コールドブレンドによる方法でもよい。
【発明の効果】
【００４７】
本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物の構成は上述の通りであるので、本発明によれば、射出成型機以外に押出造粒機などのペレット化工程を必要とせず、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物パウダーを射出成型することにより、耐衝撃性、耐水圧性に優れた圧力管継手を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下に実施例および比較例を示すことにより、本発明の実施の形態を更に詳しく説明する。尚、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
［実施例１〜４、比較例１〜７］
（アクリル系共重合体粒子の作製）
純水２００重量部、乳化分散剤（ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル硫酸アンモニウム塩）０．７重量部、ｎ−ブチルアクリレート（単独重合体のガラス転移温度が−７５℃）７０重量部、ラジカル重合性モノマーとしてメチルメタクリレート３０重量部、多官能性モノマーとしてトリメチロールプロパントリアクリレート１．０重量部を混合、攪拌し、乳化モノマー液を調整した。一方、１０リットル（以下、リットルを「Ｌ」とも記す）の重合槽に乳化モノマー液５０重量部をシードモノマーとして投入し、槽内の酸素を窒素により置換した後、攪拌条件下で重合槽を７０℃に昇温した。昇温が完了した重合槽に、過酸化アンモニウム０．１重量部を投入し、重合を開始した。その後乳化モノマー液の残りを滴下した。すべての乳化モノマーの滴下を３時間で終了し、その後１時間の熟成時間を置いた後、重合を終了して固形分濃度約３０重量％のアクリル系共重合体ラテックスを得た。
【００４９】
（ポリ塩化ビニル系樹脂の作製）
攪拌機及びジャケットを備えた１５Ｌの重合器に純水１７０重量部、上記アクリル系共重合体ラテックス２５重量部、部分ケン化ポリ酢酸ビニルの３％水溶液５重量部、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート０．０３重量部、α−クミルパーオキシネオデカノエート０．０４重量部を一括投入し、その後、真空ポンプで重合器内の空気を排出し、さらに攪拌条件下で塩化ビニルを７５重量部の割合で投入した後、ジャケット温度の制御により重合温度６４℃にて重合を開始した。重合器内の圧力が０．８ＭＰａまで低下することで重合反応終了とし、停止した。その後、未反応の塩化ビニルモノマーを除去し、さらに脱水乾燥することにより塩化ビニル系樹脂中の塩化ビニルの重合度が約８００のポリ塩化ビニル系グラフト共重合体を得た。また、重合温度を変更することによりポリ塩化ビニル部分の重合度が表１に示すような種々の値のポリ塩化ビニル系グラフト共重合体を得た。
【００５０】
（ポリ塩化ビニル系樹脂組成物パウダーの作製）
上記ポリ塩化ビニル系グラフト共重合体１００重量部に対し、加工助剤（鐘淵化学工業社製「ＰＡ−２０」）を１．０重量部と、表１に示す添加量に従って錫メルカプト安定剤（三共有機合成社製「ＳＴＡＮＮ  ＯＮＺ−７Ｆ」）、酸化ポリエチレンを、２０Ｌスーパーミキサー（カワタ株式会社製）に投入し、高速回転で混合した。ミキサー温度が１００℃に達した後に、ミキサージャケット内に冷却水を通水し、ミキサー温度が５０℃になるまで冷却し、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物パウダーを得た。
【００５１】
（圧力管継手の作製）
上記手順で得られたポリ塩化ビニル系樹脂組成物パウダーを、東芝機械社製ＩＳ−３５０Ｅ射出成型機に供し、以下に示す条件下で口径２０ｍｍの圧力管継手（金型：ＴＳＬ２０、金型温度３０℃）の成形を実施した。
Ｎ１：第１ノズル部温度：１８５℃
Ｃ１：第１シリンダー部温度：１８０℃
Ｃ２：第２シリンダー部温度：１７５℃
Ｃ３：第３シリンダー部温度：１７０℃
背圧：０．８ＭＰａ
回転数：計量時のスクリュー回転数：５０ｒｐｍ
射出速度：機械能力に対する割合：１８％
射出圧力：１０．０ＭＰａ
【００５２】
得られた圧力管継手について以下の方法で評価した。
（圧力管継手の外観評価方法）
１２時間連続射出成型を行い、成型品表面の流れ模様、ヤケ（褐色に着色）等の有無を目視で観察した。
（圧力管継手の破壊水圧評価方法）
上記手順で得られた圧力管継手に水を封入し、内水圧を１ＭＰａ／秒の割合で上昇させ、水圧により管継手が破壊したときの水圧を破壊水圧とした。
【００５３】
【表１】
2006226378.tif 000002
【００５４】
上記評価結果の概要を表１に示した。また評価結果の詳細は以下の通りである。
（圧力管継手の外観）
表１の実施例１〜４に示すとおり、重合度５００以上１０００以下のポリ塩化ビニル系樹脂に錫メルカプト安定剤を１．０重量部以上、酸化ポリエチレンを値Ｋが５〜２０の範囲内で添加した場合は、実用上問題のない外観の管継手が得られる。
比較例１、３、６に示すとおり、値Ｋが２０を超える場合、ポリ塩化ビニル部分の重合度が１０００を超える場合、若しくは酸化ポリエチレンの酸価が１５未満の場合は、ポリ塩化ビニル系樹脂がゲル化しにくくなり、管継手のゲート周りにゲート模様が発生し、著しく外観を損なう。
比較例２、７に示すとおり、値Ｋが５未満の場合、若しくは酸化ポリエチレンの酸価が２０を超える場合は、ポリ塩化ビニル系樹脂が射出成型機のスクリュー、バレル等に粘着しやすくなり、ヤケが発生し褐色に着色し著しく外観を損なう。
比較例５に示すとおり、錫メルカプト系安定剤の添加量が１．０重量部未満の場合は、熱安定性が不足してヤケが発生し、著しく外観を損なう。
【００５５】
（圧力管継手の破壊水圧）
表１の実施例１〜４に示すとおり、重合度５００以上１０００以下のポリ塩化ビニル系樹脂に錫メルカプト安定剤を１．０重量部以上、且つ、酸化ポリエチレンを値Ｋが５〜２０の範囲内で添加した場合は、実用上問題のない破壊水圧性能の管継手が得られる。
比較例１、４に示すとおり、値Ｋが２０を超える場合、若しくはポリ塩化ビニル部分の重合度が５００未満の場合は、管継手の破壊水圧が低下し、実用上十分な耐水圧性能が得られない。