(57)【要約】【課題】  ヘッダの熱がコネクタ１０を介して出力ポート１０ｂを流通する流通媒体に伝わるのを防止でき、冷却性能を安定できる熱交換器の提供。【解決手段】  一対のヘッダ1,2間にチューブ３ａとフィン３ｂを交互に複数配置して熱交換器コア３を形成すると共に、一方のヘッダ１に流通媒体の入力ポート１０ａと出力ポート１０ｂが備えられたコネクタ１０を有する熱交換器において、コネクタ１０の出力ポート１０ｂに近接してコネクタ１０とヘッダ１との間に非接触空間Ｏを形成した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のヘッダ間にチューブとフィンを交互に複数配置して熱交換器コアを形成すると共に、一方のヘッダに流通媒体の入力ポートと出力ポートが備えられたコネクタを有する熱交換器において、
前記コネクタの出力ポートに近接して該コネクタとヘッダとの間に非接触空間を形成したことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関し、特に、一対のヘッダ間にチューブとフィンを交互に複数配置して熱交換器コアを形成すると共に、一方のヘッダに流通媒体の入出力ポートが備えられたコネクタを有する熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対のヘッダ間にチューブとフィンを交互に複数配置して熱交換器コアを形成すると共に、一方のヘッダに流通媒体の入出力ポートが備えられたコネクタを有する熱交換器の技術が公知になっている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような熱交換器では、入出力ポートを有するコネクタが一方のヘッダに設けられることにより、部品点数や製造工数を増大させることなく、しかも車両搭載後の配管接続作業等が容易に行える等の利点を備えている。
【特許文献１】特開２００１−１３３１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の熱交換器にあっては、コネクタとヘッダとが完全に当接した状態でろう付け固定されているため、ヘッダの熱がコネクタを介して出力ポートの流通媒体に伝わってしまい、結果、出力ポートの流通媒体が再加熱されて冷却性能が不安定になってしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、ヘッダの熱がコネクタを介して出力ポートの流通媒体に伝わるのを防止でき、冷却性能を安定できる熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載の発明では、一対のヘッダ間にチューブとフィンを交互に複数配置して熱交換器コアを形成すると共に、一方のヘッダに流通媒体の入力ポートと出力ポートが備えられたコネクタを有する熱交換器において、前記コネクタの出力ポートに近接して該コネクタとヘッダとの間に非接触空間を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、一対のヘッダ間にチューブとフィンを交互に複数配置して熱交換器コアを形成すると共に、一方のヘッダに流通媒体の入力ポートと出力ポートが備えられたコネクタを有する熱交換器において、前記コネクタの出力ポートに近接して該コネクタとヘッダとの間に非接触空間を形成したため、ヘッダ側の熱がコネクタを介して出力ポートを流通する流通媒体に伝わるのを防止でき、冷却性能を安定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
以下、実施例１を説明する。
なお、本実施例１では熱交換器をレシーバ付きのコンデンサに適用した場合について説明する。
図１は本発明の実施例１の熱交換器を示す正面図、図２は本実施例１の熱交換器の要部拡大断面図、図３はコネクタの斜視図である。
【００１０】
先ず、全体構成を説明する。
図１に示すように、本実施例１の熱交換器は、一対のヘッダ1,2と、熱交換器コア３と、レシーバ４が備えられている。
【００１１】
熱交換器コア３は、後述する一対のヘッダ1,2の間にチューブ３ａとフィン３ｂが交互に複数配置されることにより形成され、各チューブ３ａの両端部は対応するヘッダ1,2に嵌挿固定されている。
【００１２】
ヘッダ1,2は、それぞれ円柱形状を成してその内部がそれぞれ仕切り部5,6（破線で図示）で仕切られることにより、室R１〜R4が形成されている。
また、ヘッダ２にはブラケット７を介してレシーバ４が固定されると共に、このレシーバ４の接続管４ａは室Ｒ２に連通され、接続管４ｂは室Ｒ３に連通されている。
一方、ヘッダ１の上側には後述するコネクタ１０が設けられている。
また、ヘッダ1,2同士は一対のレインフォース9a,9bで連結固定されている。
【００１３】
図２、３に示すように、コネクタ１０は、アルミ製で全体が略矩形状に形成されており、直管形状に貫通した状態で形成された入力ポート１０ａと、Ｌ字型に屈折した形状に貫通した出力ポート１０ｂと、図外の車両側接続コネクタを固定するための固定穴１０ｃを備えている。
【００１４】
また、コネクタ１０の入力ポート１０ａはヘッダ１の室Ｒ１に連通され、出力ポート１０ｂは接続管８を介してヘッダ１の室Ｒ４に連通されている。
そして、コネクタ１０の出力ポート１０ｂに近接した部位には、切欠された切欠部１０ｄが形成され、これにより、コネクタ１０の切欠部１０ｄとヘッダ１との間には、幅Ｗ１及び高さＨ１を有する非接触空間Ｏが形成されている。
従って、本実施例１のコネクタ１０は入力ポート１０ａを形成している嵌挿部１０ｅの先端がヘッダ１に嵌挿固定された状態でろう付け固定されている。
なお、本実施例１ではコネクタ１０に切欠部１０ｄを設けて非接触空間Ｏを形成しているが、ヘッダ１にコネクタ１０側に凹となるような部位を形成して非接触空間Ｏを形成したり、ヘッダ１の切欠部１０ｄと組み合わせて非接触空間Ｏの幅Ｗ１を広げても良い。
【００１５】
その他、本実施例の熱交換器は全ての構成部材がアルミ製で各構成部材の接合部のうちの少なくとも一方にはクラッド層（ブレージングシート）が設けられている。
【００１６】
次に、作用を説明する。
このように構成された熱交換器を製造する際には、一対のヘッダ1,2と、熱交換器コア３と、コネクタ１０、接続管８等を予め仮組した状態で図外の加熱炉で熱処理することにより、各構成部材をろう付けして一体的に形成した後、ブラケット７を介してレシーバ４を固定する。
【００１７】
熱交換器の車両搭載時には、コネクタ１０の固定穴１０ｃに図示を省略する車両側接続コネクタが連結固定される。
この際、入出力ポート10a,10bを有するコネクタ１０が一方のヘッダ１に設けられているため、部品点数や製造工数を増大させることなく、しかも車両搭載後の配管接続作業等を容易に行うことができる。
【００１８】
そして、コネクタ１０の入力ポート１０ａからヘッダ１の室Ｒ１に流入した約８０℃前後の流通媒体（図２の破線矢印Ｘで図示）は、室R1,R2に対応するチューブ３ａを流れる間にフィン３ｂを介して車両走行風またはファンによる強制風と熱交換して冷却された後、ヘッダ２の室Ｒ２に流入する。
【００１９】
次に、ヘッダ２の室Ｒ２の流通媒体は、接続管４ａを介してレシーバ４に流入して気液分離された後、接続管４ｂを介してヘッダ２の室Ｒ３に流入する。
【００２０】
次に、ヘッダ２の室Ｒ３の流通媒体は、室R3,R4に対応するチューブ３ａを流れる間にフィン３ｂを介して車両走行風またはファンによる強制風と熱交換して約４０℃前後まで過冷却された後、ヘッダ１の室Ｒ４に流入する。
【００２１】
次に、ヘッダ１の室Ｒ４の流通媒体（図２の破線矢印Ｙで図示）は、接続管８からコネクタ１０の出力ポート１０ｂを介して図外の膨張弁へ排出される。
【００２２】
ここで、ヘッダ１と出力ポート１０ｂの位置が近いと、ヘッダ１の流通媒体と出力ポート１０ｂの流通媒体の温度差に起因してヘッダ１の熱がコネクタ１０を介して出力ポート１０ｂの流通媒体に伝わってしまい、結果、出力ポート１０ｂの流通媒体が再加熱されて冷却性能が不安定になる虞がある。
【００２３】
なお、本実施例１のコネクタ１０は、流通媒体の温度が最も高いヘッダ１の室Ｒ１に設けられているため、ヘッダ１の室Ｒ１の流通媒体と出力ポート１０ｂの流通媒体との温度差は最大で約３０〜４０℃前後にも達する。
また、コネクタ１０をヘッダ1,2の室R3,R4側に設けることは、車両搭載上のレイアウトや配管接続作業が実際上困難である上、メンテナンス性が悪いため、好ましくない。
【００２４】
しかしながら本実施例１の熱交換器にあっては、前述したように、コネクタ１０の出力ポート１０ｂに近接した部位には非接触空間Ｏが形成されているため、ヘッダ１の熱がコネクタ１０を介して出力ポート１０ｂの流通媒体に伝わるのを防止でき、これにより、安定した冷却性能を達成することができる。
【００２５】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例１の熱交換器にあっては、一対のヘッダ1,2間にチューブ３ａとフィン３ｂを交互に複数配置して熱交換器コア３を形成すると共に、一方のヘッダ１に流通媒体の入力ポート１０ａと出力ポート１０ｂが備えられたコネクタ１０を有する熱交換器において、コネクタ１０の出力ポート１０ｂに近接してコネクタ１０とヘッダ１との間に非接触空間Ｏを形成したため、ヘッダ１の熱がコネクタ１０を介して出力ポート１０ｂの流通媒体に伝わるのを防止でき、冷却性能を安定できる。
【実施例２】
【００２６】
以下、実施例２を説明する。
なお、本実施例２の熱交換器では、コネクタ１０の固定穴１０ｃを入出力ポート10a,10bを結ぶ中心線からオフセットして配置し、入力ポート１０ａと出力ポート１０ｂを分離するように切欠部２０を形成したこと以外は実施例１と同様であるため、同一の構成部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００２７】
図４は本発明の実施例２のコネクタ１０を示す左側面図、図５は本実施例２のコネクタ１０が適用された熱交換器の要部拡大断面図である。
【００２８】
図４、５に示すように、コネクタ１０の固定穴１０ｃを入出力ポート10a,10bを結ぶ中心線からオフセットして配置し、ここに入力ポート１０ａと出力ポート１０ｂを分離するように矩形状の切欠部２０が形成されている。
【００２９】
従って、入力ポート１０ａの流通媒体の熱がコネクタ１０を介して出力ポート１０ｂの流通媒体に伝わるのを軽減でき、これにより、さらに安定した冷却性能を実現できる。
【００３０】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、切欠部10d,20の形状、非接触空間Ｏの幅Ｗ１及び高さＨ１等についてはコネクタ１０の取付強度を確保可能な範囲内において適宜設定できる。
【００３１】
また、本実施例では、熱交換器をレシーバ付のコンデンサに適用した例について説明したが、一方のヘッダに入出力ポート10a,10bを備えるコネクタ１０が設けられた熱交換器であれば適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例１の熱交換器を示す正面図である。
【図２】本実施例１の熱交換器の要部拡大断面図である。
【図３】コネクタの斜視図である。
【図４】本発明の実施例２のコネクタを示す左側面図である。
【図５】本実施例２のコネクタが適用された熱交換器の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４  室
１、２  ヘッダ
３  熱交換器コア
３ａ  チューブ
３ｂ  フィン
４  レシーバ
４ａ、４ｂ、８  接続管
５、６  仕切り部
７  ブラケット
９ａ、９ｂ  レインフォース
１０  コネクタ
１０ａ  入力ポート
１０ｂ  出力ポート
１０ｃ  固定穴
１０ｄ、２０  切欠部
１０ｅ  嵌挿部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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