(57)【要約】【課題】シート補給時の作業時間を短縮して、装置稼動率を改善することができる電子部品の押圧装置および押圧方法を提供することを目的とする。【解決手段】基板６に搭載された電子部品７を押圧ツール１１で押圧する電子部品の押圧作業において、押圧ツール１１と電子部品７との間に挟まれるシート１６をシート供給部１４とシート巻取部１５とを備えたシート供給ユニット１３によって供給する際に、シート供給部１４からシート１６を送り出してシート巻取部１５によって巻き取る方向に送るシート送りステップにてシート使用ピッチの２倍の送りピッチでシート送りし、シート巻取部１５からシート供給部１４にシート１６を巻き戻すステップにおいて、シート送りステップで未使用の部分を押圧ツール１１による押圧位置に位置合わせして使用する。これにより、シート供給ユニット１３を交換する際のシート巻き戻し作業を不要にすることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の上面に搭載された電子部品を押圧ツールで押圧する電子部品の押圧装置であって、前記押圧ツールを昇降させることにより前記電子部品を前記基板に対して押圧する部品押圧機構と、前記部品押圧機構に対して着脱自在に装着されシートを前記押圧ツールの下面と前記電子部品の上面との間に供給するシート供給ユニットと、前記シート供給ユニットにそれぞれ設けられ前記シートを卷回状態で収納するシート供給部および前記シート供給部から供給される前記シートを巻き取るシート巻取部と、前記シート供給部から前記シート巻取部へシートが供給される際のシート供給長さおよび前記シート巻取部から前記シート供給部シートが巻き戻される際のシート巻き戻し長さのいずれをも制御可能なシート送り機構とを備えたことを特徴とする電子部品の押圧装置。
【請求項２】
前記シート供給部のシート巻回量が所定量以下になったことを検出するシート切れ検出手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載の電子部品の押圧装置。
【請求項３】
押圧ツールを昇降させることにより電子部品を基板に対して押圧する部品押圧機構と、前記部品押圧機構に対して着脱自在に装着されシートを前記押圧ツールの下面と前記電子部品の上面との間に供給するシート供給ユニットと、前記シート供給ユニットにそれぞれ設けられ前記シートを卷回状態で収納するシート供給部および前記シート供給部から供給される前記シートを巻き取るシート巻取部とを備えた電子部品の押圧装置によって、基板に搭載された電子部品を押圧ツールで押圧する電子部品の押圧方法であって、
前記シート供給部から未使用の前記シートを送り出し、送り出されたシートを前記シート巻取部によって巻き取るシート送り出しステップと、前記シート送り出しステップの後に、前記シート巻取部に巻き取られた前記シートを前記シート供給部に巻き戻すシート巻き戻しステップとを含み、
前記シート送り出しステップにおいて、前記押圧ツールによって前記シートを介して電子部品を基板に押圧する部品押圧動作を反復し、前記部品押圧動作毎に前記シート送り機構によって前記シート供給部から単位押圧動作における規定シート使用長さの２倍の送りピッチで前記シートを送り出し、
前記シート巻き戻しステップにおいて、前記シート送り出しステップにおいて押圧されなかった未使用の部分を前記押圧ツールによる押圧位置に位置合わせするシート位置合わせ動作を反復し、前記シート位置合わせ動作毎に前記押圧ツールによって前記部品押圧動作を実行することを特徴とする電子部品の押圧方法。
【請求項４】
前記シート供給部のシート巻回量が所定量以下になったことを検出した後に、前記押圧ツールに前記未使用の部分を位置合わせすることを特徴とする請求項３記載の電子部品の押圧方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を表示パネルなどの基板に押圧する電子部品の押圧装置および押圧方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルなどの表示パネルは、ガラス基板にドライバ用の電子部品を実装して組み立てられる。電子部品の実装には、ＡＣＦ（異方性導電剤）などの接着剤が用いられ、ガラス基板の実装位置に貼り付けられたテープ状のＡＣＦの上に搭載された部品を押圧ツールによって押圧しながら加熱することにより、ＡＣＦを硬化させて部品をガラス基板に固着させる。この押圧ツールによる実装においては、押圧ツールによって電子部品を均一に押圧するための緩衝材として、さらにははみ出したＡＣＦが押圧ツールに付着するのを防止するために、押圧ツールの下面と電子部品との間にシートを介在させることが行われる。
【０００３】
このような目的のシートとして一般に長尺シート状のものが用いられ、押圧装置には供給リールに卷回した形で供給される。使用時にはシートは所定量だけ供給リールから引き出され、押圧ツールの下面側と電子部品の上面との間を送られて巻き取りリールに巻き取られる。そして装置構成においては、供給リールと巻き取りリールとが一体的に構成されて装置本体に着脱可能ないわゆるカセットタイプのシート供給ユニットが用いられる場合がある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
この特許文献に示す例では、装置の手前側からシート供給ユニットを押圧ツールの下方の隙間を介して装着するようにしており、装着状態では供給リールが押圧ツールの手前側に位置し、巻き取りリールが押圧ツールの背後側に位置するようになっている。そして、供給リールに巻回収納されたシートが全て使用されて巻き取りリールに巻き取られた後には、使用済みのシートを供給リールに巻き戻した後に、シート供給ユニットを手前側に引き出して、新たなシートを供給リールに装着する手順を採用していた。
【０００５】
このような構成を採用することにより、押圧ツールの背後側に位置する巻き取りリールにはシートが巻回されていない状態でシート供給ユニットを装置本体から引き出すことができる。これにより、ユニット引き出し時に巻き取りリールが押圧ツールと干渉することがなく、押圧ツールの昇降ストロークを極力小さく設定して、装置のコンパクト化と動作時間の短縮を図ることができるという利点がある。
【特許文献１】特開２００３−２０９１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記特許文献例に示す従来装置においては、シート切れの都度、使用済みのシートを巻き戻しリールから供給リールに巻き戻す作業を行う必要があった。このシート巻き戻しは相当の時間を要する作業であり、しかもこの作業を実行中には完全に装置停止を余儀なくされるため、装置稼動率の低下を招く結果となっていた。
【０００７】
そこで本発明は、シート補給時の作業時間を短縮して、装置稼動率を改善することができる電子部品の押圧装置および押圧方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電子部品の押圧装置は、基板の上面に搭載された電子部品を押圧ツールで押圧する電子部品の押圧装置であって、前記押圧ツールを昇降させることにより前記電子部品
を前記基板に対して押圧する部品押圧機構と、前記部品押圧機構に対して着脱自在に装着されシートを前記押圧ツールの下面と前記電子部品の上面との間に供給するシート供給ユニットと、前記シート供給ユニットにそれぞれ設けられ前記シートを卷回状態で収納するシート供給部および前記シート供給部から供給される前記シートを巻き取るシート巻取部と、前記シート供給部から前記シート巻取部へシートが供給される際のシート供給長さおよび前記シート巻取部から前記シート供給部シートが巻き戻される際のシート巻き戻し長さのいずれをも制御可能なシート送り機構とを備えた。
【０００９】
本発明の電子部品の押圧方法は、押圧ツールを昇降させることにより電子部品を基板に対して押圧する部品押圧機構と、前記部品押圧機構に対して着脱自在に装着されシートを前記押圧ツールの下面と前記電子部品の上面との間に供給するシート供給ユニットと、前記シート供給ユニットにそれぞれ設けられ前記シートを卷回状態で収納するシート供給部および前記シート供給部から供給される前記シートを巻き取るシート巻取部とを備えた電子部品の押圧装置によって、基板に搭載された電子部品を押圧ツールで押圧する電子部品の押圧方法であって、前記シート供給部から未使用の前記シートを送り出し、送り出されたシートを前記シート巻取部によって巻き取るシート送り出しステップと、前記シート送り出しステップの後に、前記シート巻取部に巻き取られた前記シートを前記シート供給部に巻き戻すシート巻き戻しステップとを含み、前記シート送り出しステップにおいて、前記押圧ツールによって前記シートを介して電子部品を基板に押圧する部品押圧動作を反復し、前記部品押圧動作毎に前記シート送り機構によって前記シート供給部から単位押圧動作における規定シート使用長さの２倍の送りピッチで前記シートを送り出し、前記シート巻き戻しステップにおいて、前記シート送り出しステップにおいて押圧されなかった未使用の部分を前記押圧ツールによる押圧位置に位置合わせするシート位置合わせ動作を反復し、前記シート位置合わせ動作毎に前記押圧ツールによって前記部品押圧動作を実行する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シート供給部からシート巻取部へシートを送り出すシート送り出しステップにおいて、規定シート使用長さの２倍の送りピッチでシートを送り出して１つ飛びのピッチでシートを使用し、巻き取られたシートを巻き戻すシート巻き戻しステップにおいて、シート送り出しステップにおいて押圧されなかった未使用の部分を押圧ツールによる押圧位置に位置合わせすることにより、シート供給ユニットを装置から引き出すためのシート巻き戻し作業を不要にし、シート補給時の作業時間を短縮して、装置稼動効率を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１、図２は本発明の一実施の形態の電子部品の押圧装置の側面図、図３は本発明の一実施の形態の電子部品の押圧装置のシート送り機構の構成説明図、図４，図５，図６，図７，図８，図９、図１０，図１１は本発明の一実施の形態電子部品の押圧装置の動作説明図である。
【００１２】
まず図１を参照して電子部品の押圧装置の構造を説明する。この電子部品の押圧装置は、表示パネルとして用いられるガラス基板などの基板の上面に搭載された電子部品を押圧ツールで押圧することにより圧着する機能を有するものである。図１において、基台１上には基板位置決め部２および部品押圧機構３が配設されている。基板位置決め部２は基板位置決めテーブル４上に基板保持部５を装着して構成されており、基板保持部５の上面には基板６が保持される。基板６はガラス基板であり、基板６の縁部には電子部品７が圧着により実装される。電子部品７は予め基板６に搭載された状態で搬入され、この電子部品の押圧装置においては、電子部品７を基板６に対して押圧することにより電子部品７を圧着する。
【００１３】
部品押圧機構３は、基台１上に立設されたフレーム３ａに、昇降駆動部１０によって昇降駆動される押圧ツール１１を配設した構成となっており、押圧ツール１１の下方には下受け部１２が配置されている。基板位置決め部２を駆動することにより、基板保持部５に保持された基板６の縁部は下受け部１２に対して位置合わせされ、これにより電子部品７が押圧ツール１１の直下に位置する。この状態で昇降駆動部１０を駆動することにより、押圧ツール１１が下降して電子部品７を下方に押圧し、これにより電子部品７は基板６に圧着される。押圧時の反力は、下受け部１２によって下方から支持される。すなわち部品押圧機構３は、押圧ツール１１を昇降させることにより、電子部品７を基板６に対して押圧する。
【００１４】
フレーム３ａの両側には供給装着部１７および巻取装着部１８が配置されており、供給装着部１７、巻取装着部１８には、長尺のシート１６を供給するためのシート供給ユニット１３が部品押圧機構３に対して着脱自在に装着される。シート１６はガイドローラ１９によって導かれ、押圧動作において押圧ツール１１の下面と電子部品７の上面との間に介在して、押圧過程における押圧ツール１１と電子部品７との当接状態を均一にする緩衝材としての機能を果たすとともに、圧着に用いられる接合用材料による押圧ツール１１の汚損を防止する。
【００１５】
シート供給ユニット１３は略水平な細長のカセットフレーム１３ａの両端部にシート供給部１４およびシート巻取部１５を設けた構成となっている。シート供給部１４およびシート巻取部１５はそれぞれシート１６を巻回する巻回軸を備えており、後述するシート送り機構によってそれぞれの巻回軸を回転駆動することにより、シート１６の送り出し・巻き取りができるようになっている。シート供給部１４には未使用のシート１６が巻回状態で収納され、シート巻取部１５にはシート供給部１４から供給されて使用された後のシート１６が巻き取られる。
【００１６】
図２は、シート供給ユニット１３を部品押圧機構３に装着して押圧動作を行う際の状態を示している。この装着状態では、シート供給部１４が供給装着部１７に、シート巻取部１５が巻取装着部１８にそれぞれ装着され、これにより押圧ツール１１の下方においてシート１６のシート送りが行われる。そして基板位置決め部２においては、基板位置決めテーブル４によって基板保持部５が部品押圧機構３に対して移動し、基板保持部５上に保持された基板６の縁部が下受け部１２上に位置合わせされる。この状態で押圧ツール１１を下降させることにより、押圧ツール１１はシート１６を介して電子部品７の上面に当接し、電子部品７は基板６に対して押圧される。
【００１７】
次に図３を参照してシート１６の送給・巻取りを行うシート送り機構について説明する。図３（ａ）において、供給装着部１７、巻取装着部１８はそれぞれ回転駆動源を内蔵したシート送給巻取機構２０Ａ、２０Ｂを備えており、シート送給巻取機構２０Ａ、２０Ｂはそれぞれ軸嵌着部２１Ａ、２１Ｂを有している。シート供給ユニット１３を部品押圧機構３に装着してシート供給部１４、シート巻取部１５が供給装着部１７、巻取装着部１８にそれぞれ嵌着した状態では、軸嵌着部２１Ａ、２１Ｂがシート供給部１４、シート巻取部１５のそれぞれの巻回軸と連結される。
【００１８】
シート送給巻取機構２０Ａ、２０Ｂはそれぞれシート送り制御部２３によって制御され、これにより、図３（ｂ）に示すように、シート供給部１４に巻回収納されたシート１６をシート巻取部１５によって巻き取り、またシート巻取部１５によって一旦巻き取られたシート１６をシート供給部１４に巻き戻すことが可能となっている。
【００１９】
したがって、シート送給巻取機構２０Ａ、２０Ｂ、軸嵌着部２１Ａ、２１Ｂおよびシー
ト送り制御部２３は、シート供給部１４からシート巻取部１５へシート１６が供給される際のシート供給長さおよびシート巻取部１５からシート供給部１４へシート１６が巻き戻される際のシート巻き戻し長さのいずれをも制御可能なシート送り機構となっている。
【００２０】
シート送給巻取機構２０Ａ、２０Ｂはそれぞれシート切れ検出部２２Ａ、２２Ｂを備えており、供給装着部１７、巻取装着部１８にそれぞれ装着されたシート供給部１４からシート巻取部１５において、シート１６の巻回量が所定量以下になったことを検出することができるようになっている。シート切れ検出部２２Ａは、シート供給部１４のシート巻回量が所定量以下になったことを検出するシート切れ検出手段として機能する。
【００２１】
次に図４〜図１１を参照して、基板６に搭載された電子部品７を押圧ツール１１で押圧する電子部品の押圧方法について説明する。図４（ａ）において、基板保持部５上には予め電子部品７が搭載された基板６が保持されており、電子部品７が搭載された縁部の下面は下受け部１２によって支持されている。部品押圧機構３には未だシート供給ユニット１３が装着されておらず、シート供給部１４に未使用のシート１６が巻回収納された状態の新しいシート供給ユニット１３が準備されている。図４（ｂ）は部品押圧機構３にシート供給ユニット１３が装着された状態を示している。供給装着部１７、巻取装着部１８にはそれぞれシート供給部１４、シート巻取部１５が嵌着しており、部品押圧機構３において押圧ツール１１と電子部品７の上面の間にはシート１６が位置している。
【００２２】
押圧動作が開始されると、図５（ａ）に示すように、押圧ツール１１が下降してシート１６を介して電子部品７を基板６に対して押圧する。この時の押圧反力は下受け部１２によって支持される。押圧作業が終了すると、図５（ｂ）に示すように押圧ツール１１が上昇し、シート送りが行われる。すなわちシート１６をシート供給部１４から送り出してシート巻取部１５に巻き取ることにより、押圧作業で使用されたシート１６が所定の送りピッチだけピッチ送りされる。
【００２３】
そして押圧終了後の基板６が搬出されるとともに、新たな基板６が搬入され、同様の押圧作業が反復して実行され、押圧作業を実行する度にシート送りが行われる。そしてこれらの押圧動作とシート送りとを反復することにより、図６（ａ）に示すように、シート供給ユニット１３において当初シート供給部１４に巻回収納されていたシート１６が全て送り出され、送り出されたシート１６がシート巻取部１５に巻き取られた状態となる。すなわち上述の動作ステップは、シート供給部１４から未使用のシート１６を送り出し、送り出されたシート１６をシート巻取部１５によって巻き取るシート送り出しステップに相当する。
【００２４】
ここで、上述のシート送りステップにおけるシート送り量について、図９を参照して説明する。図９（ａ）において、シート範囲Ａ１、Ｂ１、Ａ２、Ｂ２・・・は、押圧ツール１１によって電子部品７を押圧する際にシート１６が挟み込まれて使用される範囲を示している。これらのシート範囲は、押圧ツール１１の幅ｂにほぼ等しく、押圧作業においては幅ｂにマージン幅を加えてシート使用ピッチＰが設定される。すなわちシート使用ピッチＰは、押圧ツール１１を１回下降させて押圧作業を行う際の単位押圧動作における規定シート使用長さに相当する。
【００２５】
ここで本実施の形態では、シート送りステップにおいて前述のシート使用ピッチＰの２倍の長さ２Ｐがシート１６の送りピッチとして用いられる。図９（ｂ）に示すように、シート１６の頭出し位置に相当するシート範囲Ａ１を最初に使用した後には、押圧動作を行う度にシート１６を送りピッチ２Ｐだけ順次シート送りし、シート範囲Ａ２、Ａ３・・を押圧ツール１１に位置合わせする。すなわちシート送りステップにおいては、シート１６にシート使用ピッチＰ毎に設定されるシート範囲を１つ飛びに使用し、シート範囲Ａ２、
Ａ３・・に隣接して後続するシート範囲Ｂ１，Ｂ２・・が未使用の状態のままシート送りを行う。
【００２６】
図９（ｃ）はこのようにしてシート送りが行われて、シート１６の終端部近傍が押圧ツール１１に位置合わせした状態を示している。シート範囲Ｂｎはシート１６の最終端における使用範囲であり、シート範囲Ａｎはその１つ手前側の使用範囲を示しており、シート送りステップにおいては、シート範囲Ａｎが押圧ツール１１に位置合わせされるまで、送りピッチ２Ｐにてシート１６をシート送りする。シート１６の最終端が押圧ツール１１に到着したことは、シート切れ検出部２２Ａによって検出される。
【００２７】
このようにしてシート供給部１４のシート１６がシート巻取部１５に巻き取られ、シート供給部１４のシート巻回量が所定量以下になったことがシート切れ検出部２２Ａによって検出され、シート送りステップが終了した後には、図６（ｂ）に示すように、シート送り方向を逆転させてシート巻取部１５に一旦巻き取られたシート１６をシート供給部１４によって巻き戻しながら、同様に押圧動作を継続実行する。すなわち、シート送り出しステップの後に、シート巻取部１５に巻き取られたシート１６をシート供給部１４に巻き戻すシート巻き戻しステップに移行する。
【００２８】
このとき、最終端のシート範囲Ｂｎの状態によって、シート送り方向の逆転時の動作態様（押圧ツール１１に直近且つ使用可能なシート１６の未使用の部分を押圧ツール１１に位置合わせする際の動作の態様）が異なる。すなわち、シート範囲Ｂｎが使用可能な幅を有しており、シート巻取部１５による正常な巻き取りが可能な場合には、図１０（ａ）に示すようにシート１６を、シート使用ピッチＰだけ更にシート巻取部１５によって巻き取り、シート範囲Ｂｎを使用した後に、図１０（ｂ）に示すようにシート１６のシート送り方向を逆転して、シート供給部１４によってシート１６を送りピッチ２Ｐだけ巻き戻す。これにより、シート送りステップにて未使用のシート範囲Ｂｎ−１が押圧ツール１１に位置合わせされる。
【００２９】
また図１０（ａ）において、シート範囲Ｂｎが使用に十分な幅を有さず、正常なシート送りが完結しないままシート送り不能となった場合には、そのままシート１６のシート送り方向を逆転し、図１１（ａ）に示すようにシート範囲Ａｎからシート使用ピッチＰだけシート１６を巻き戻し、シート範囲Ｂｎ−１を押圧ツール１１に位置合わせする。そしてシート範囲Ｂｎ−２を押圧ツール１１に位置合わせし、これ以降同様にシート１６を送りピッチ２Ｐで順次巻き戻す。これにより、シート送りステップにて未使用のまま飛ばして送られた未使用範囲が順次押圧ツール１１に位置合わせされ、図７（ａ）に示すように、押圧ツール１１によってシート１６を介して電子部品７を押圧する押圧動作が実行される。そして図７（ｂ）に示すようにシート１６の巻き戻しが行われる。
【００３０】
このようにして押圧動作とシート巻戻しを反復実行することにより、図８（ａ）に示すように、一旦シート巻取部１５に巻き取られたシート１６は全てシート供給部１４に巻き戻される。これにより、部品押圧機構３に装着されたシート供給ユニット１３によって供給されたシート１６の全てのシート範囲が使用済みとなる。そしてこの後、図８（ｂ）に示すように、シート供給ユニット１３は部品押圧機構３から取り外される。
【００３１】
このシート供給ユニット１３の取り外しにおいて、シート１６は全てシート供給部１４に巻き戻され、図４に示す初期装着時と同様の状態となっている。このため、シート供給ユニット１３の脱着操作において空の状態となったシート巻取部１５のみが押圧ツール１１の下方を通過することから、押圧ツール１１のクリアハイト（押圧ツール１１の上昇時における、下受部１２の上端から押圧ツール１１の下端までの隙間）を小さく設定することができる。すなわち、使用後のシート供給ユニットを取り出す際にシート巻取部側の径
が増大した状態で引き出す場合と比較して、押圧ツール１１のクリアハイトをより小さく設定することができ、装置のコンパクト化が実現されている。
【００３２】
上述の電子部品の押圧方法においては、上述のシート送り出しステップにおいて、押圧ツール１１によってシート１６を介して電子部品７を基板６に押圧する部品押圧動作を反復し、部品押圧動作毎にシート送り機構によってシート供給部１４から単位押圧動作における規定シート使用長さの２倍の送りピッチ２Ｐでシート１６を送り出すようにしている。そしてシート巻き戻しステップにおいて、シート送り出しステップにおいて押圧されなかった未使用の部分を押圧ツール１１による押圧位置に位置合わせするシート位置合わせ動作を反復し、シート位置合わせ動作毎に押圧ツール１１によって部品押圧動作を実行する形態を採用し、シート供給部１４のシート巻回量が所定量以下になったことを検出した後に、押圧ツール１１に未使用の部分を位置合わせするようにしている。
【００３３】
このような方法を採用することにより、従来装置においてシート供給ユニットを交換する度に必要とされていたシート巻き戻し作業、すなわち巻き取り側に巻き取られた使用済みのシートを巻き戻す作業を行うことなくシート交換を行うことができ、装置稼動停止時間を短縮することができる。さらに、本実施の形態においては、シート送りステップの最終時においてシート切れを検出するようにしていることから、使用可能シート長の１／２が使用されたタイミングを知ることができる。これにより、当該シートユニットによって継続使用可能なシート残量を把握することが可能となり、次のシートユニット交換が必要とされるタイミングを高精度で予測することができる。したがってシート交換作業時の無駄時間の発生を極力防止して、作業効率を向上させることを可能としている。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の電子部品の押圧装置および電子部品の押圧方法は、シート補給時の作業時間を短縮して、装置稼動効率を改善することができるという効果を有し、基板に電子部品を押圧することにより実装する実装分野に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施の形態の電子部品の押圧装置の側面図
【図２】本発明の一実施の形態の電子部品の押圧装置の側面図
【図３】本発明の一実施の形態の電子部品の押圧装置のシート送り機構の構成説明図
【図４】本発明の一実施の形態電子部品の押圧装置の動作説明図
【図５】本発明の一実施の形態電子部品の押圧装置の動作説明図
【図６】本発明の一実施の形態電子部品の押圧装置の動作説明図
【図７】本発明の一実施の形態電子部品の押圧装置の動作説明図
【図８】本発明の一実施の形態電子部品の押圧装置の動作説明図
【図９】本発明の一実施の形態電子部品の押圧装置の動作説明図
【図１０】本発明の一実施の形態電子部品の押圧装置の動作説明図
【図１１】本発明の一実施の形態電子部品の押圧装置の動作説明図
【符号の説明】
【００３６】
２  基板位置決め部
３  部品押圧機構
５  基板保持部
６  基板
７  電子部品
１０  昇降駆動部
１３  シート供給ユニット
１４  シート供給部
１５  シート巻取部
１６  シート
１７  供給装着部
１８  巻取装着部
２０Ａ、２０Ｂ  シート送給巻取機構
２１Ａ、２１Ｂ  軸嵌着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006120772.tif 000008
【図７】
2006120772.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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