(57)【要約】  【課題】画像形成装置のトナーの消費量が少ない場合にトナー濃度を一定にする。  【解決手段】本画像形成装置１では、現像装置９内にトナーおよびキャリアを含む２成分現像剤を収容し、そのトナー濃度を透磁率センサ１８により検知し、トナーを補給装置１９により補給する。制御部６は、ドットカウンタ２４により検知された印字率が５％以上の高い第１の場合には、透磁率センサ１８の出力信号に応じて補給装置１９を制御し、印字率が５％未満の第２の場合には、第１の場合において透磁率センサ１８の出力信号が同じときに比較してトナーの補給量を多くするように、検知された印字率および透磁率センサ１８の出力信号に応じて補給装置１９を補正制御する。トナーの消費量が少ない場合にトナーの補給量が適正量よりも少なくなることが生じることを解消できる。  【選択図】  図４
2006308941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に形成された静電潜像をトナー像に現像するために、トナーおよびキャリアを含む２成分現像剤を収容する現像装置と、
現像装置内の２成分現像剤中のトナー濃度を検知する透磁率センサと、
現像装置へトナーを補給する補給装置と、
トナー像の印字率を検知する検知手段と、
検知された印字率が予め定める値以上に高い第１の場合には、透磁率センサの出力信号に応じて補給装置を制御し、検知された印字率が予め定める値未満の第２の場合には、第１の場合において透磁率センサの出力信号が同じときに比較してトナーの補給量を多くするように、検知された印字率および透磁率センサの出力信号に応じて補給装置を補正制御する補正制御手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置には、トナー像を形成するために、非磁性トナーと磁性を有するキャリアとを含む２成分現像剤が用いられるタイプの現像装置を有するものがある。
このタイプの現像装置では、２成分現像剤中のキャリアは内部に回収されて減少しないが、トナーは現像により消費されて減少する。また、画像品質を安定化させるために、２成分現像剤のトナー濃度（キャリアおよびトナーの合計重量に対するトナーの重量の割合）が一定になるように、トナーは適宜補給される。
【０００３】
例えば、従来の第１の画像形成装置は、透磁率センサを用いて２成分現像剤のトナー濃度を検出し、このトナー濃度が常に一定になるようにトナーを補給する。
また、従来の第２の画像形成装置は、透磁率センサと画像濃度センサと印字率センサとの３種のセンサを用いて、トナーの補給を制御する（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−２１４６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えばプリンタから出力される文書の印字率（用紙の面積に対する画像が形成された面積の割合）が低い場合のように、トナーの消費量が少ない場合には、トナー濃度が一定に維持されず、画像濃度が低下したり、キャリア引き等の画像欠陥が発生したりすることがある。
というのは、トナーの消費量が少ない場合には、トナーが消費されるまでに現像装置内で長時間攪拌されるので、トナーの帯電量が上昇し、これとともに、キャリアの帯電量も上昇し、これに伴い、透磁率センサが２成分現像剤の透磁率を低く検出してしまう。透磁率センサが低い透磁率を検出することは、２成分現像剤中のキャリアの濃度が低く、逆にトナーの濃度が高いことを示す。従って、例えば、従来の第１の画像形成装置では、トナー濃度が実際の値よりも高く判断され、トナーの補給量が十分でなくなり、トナー濃度が低下してしまう。
【０００５】
また、従来の第２の画像形成装置では、３種のセンサの検知結果を要するので、制御が複雑になる。
そこで、この発明の目的は、トナーの消費量が少ない場合にトナー濃度を一定にできて、しかも構造を簡素化できる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の画像形成装置は、像担持体に形成された静電潜像をトナー像に現像するために、トナーおよびキャリアを含む２成分現像剤を収容する現像装置と、現像装置内の２成分現像剤中のトナー濃度を検知する透磁率センサと、現像装置へトナーを補給する補給装置と、トナー像の印字率を検知する検知手段と、検知された印字率が予め定める値以上に高い第１の場合には、透磁率センサの出力信号に応じて補給装置を制御し、検知された印字率が予め定める値未満の第２の場合には、第１の場合において透磁率センサの出力信号が同じときに比較してトナーの補給量を多くするように、検知された印字率および透磁率センサの出力信号に応じて補給装置を補正制御する補正制御手段とを備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、印字率が高い場合には、トナーの消費量が多いと判断できる。逆に印字率が低い場合には、トナーの消費量が少ないと判断できる。トナーの消費量が多い場合には、透磁率センサの出力信号に基づいてトナーの補給量を適正量で実現することができる。一方で、トナーの消費量が多い場合を基準にして、トナーの消費量が少ない場合にはトナーの補給量を多くするように補正するので、トナーの消費量が少ない場合にトナーの補給量が適正量よりも少なくなることが生じることを解消することができる。
【０００８】
また、印字率が少なくトナーの消費量が少ない場合には、印字率および透磁率センサの出力信号に応じて補給装置を補正制御することにより、適正量を確実に補給することができる。
このように、トナーの消費量が少ない場合にトナーの補給量を補正するのに、印字率の検知結果と透磁率センサの検知結果との２種の検知結果で済むので、制御内容を簡素化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態では、画像形成装置がタンデム方式のカラープリンタである場合に則して説明する。なお、本発明は、例えば、プリンタ、複写機、ファクシミリ、これらのうちの少なくとも一つを含む複合機等の画像形成装置に適用することができる。また、画像形成装置としては、カラー画像を形成するものの他、モノクロ画像を形成するものであってもよい。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態の画像形成装置の内部を示す概略構成の正面図である。図１を参照して、画像形成装置１は、外部より与えられる画像データに基いたトナー像を感光体ドラム２に形成するための複数の画像形成部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄと、転写材としての用紙を搬送しながらこの用紙に複数の画像形成部３Ａ〜３Ｄにより形成されたトナー像を転写するための転写搬送部４と、転写搬送部４により搬送された用紙にトナー像を加熱定着させる定着部５と、画像形成装置１の動作を制御するための制御部６とを有している。
【００１１】
複数の画像形成部３Ａ〜３Ｄは、転写搬送部４による用紙の搬送方向に沿って順に並んでいる。搬送方向Ｆの上流側から順に、ブラック、シアン、マゼンダ、イエローの各色のトナー像をそれぞれ形成するための画像形成部３Ａ〜３Ｄが配置されている。複数の画像形成部３Ａ〜３Ｄは、トナー像の色が互いに異なる点以外は、同様に構成されている。
以下、ブラック用の画像形成部３Ａを中心に説明する。なお、複数の画像形成部３Ａ〜３Ｄの互いに同様の構成については同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００１２】
図２は、図１の要部としての画像形成部３Ａを拡大した一部断面図である。図１と図２を参照する。
画像形成部３Ａは、外部より与えられる画像データに基づきこの画像データに応じた所定のビーム光を発光ダイオード（ＬＥＤ）により得るためのビーム光発生装置を含む光学部７と、上述の所定のビーム光に応じた潜像を形成するための円柱形状をなす像担持体としての感光体ドラム２と、高電圧を印加されることにより感光体ドラム２を帯電させるメインチャージャ８（帯電チャージャ）と、感光体ドラム２に形成された静電潜像をトナーにより顕像化する現像装置９と、感光体ドラム２の表面を清掃しトナーを回収するためのクリーナ１０とを有している。
【００１３】
感光体ドラム２は、所定の回転方向（矢印Ｍ１）に回転する。その回転方向に沿って、感光体ドラム２の周囲に、メインチャージャ８、光学部７、現像装置９、転写搬送部４の後述する転写ローラ１１、クリーナ１０等が配置されている。
画像形成部３Ａでは、感光体ドラム２を回転させつつ、感光体ドラム２の外周面を、メインチャージャ８により均一に帯電する。これとともに、光学部７により画像データに応じた所定のビーム光を発生させ、この所定のビーム光によって感光体ドラム２の外周面を露光する。これにより、感光体ドラム２の外周面に所望の画像が結像され、静電潜像が形成される。この静電潜像を現像装置９によりトナー像に顕像化する。このトナー像は、転写搬送部４により搬送される用紙に転写される。
【００１４】
転写搬送部４は、駆動ローラ１２および複数の従動ローラ１３に巻き掛けられた無端状の転写搬送ベルト１４と、複数の感光体ドラム２に形成されたトナー像をそれぞれ転写するための複数の転写ローラ１１とを有している。
転写搬送ベルト１４は、その上面に用紙を載せて搬送する。転写搬送ベルト１４の上面に対向し、転写搬送ベルト１４の外側から感光体ドラム２が接している。転写搬送ベルト１４の内側には、複数の感光体ドラム２にそれぞれ対向して複数の転写ローラ１１が配置されている。転写搬送ベルト１４は、互いに対向する感光体ドラム２と転写ローラ１１との間に挟まれ、感光体ドラム２と転写搬送ベルト１４の間を用紙が通るようにされる。
【００１５】
駆動ローラ１２が、図示しない駆動源としての電動モータにより駆動されて、転写搬送ベルト１４を所定の方向（矢印Ｆ）に移動させる。用紙は、転写搬送ベルト１４により搬送されながら、感光体ドラム２と転写ローラ１１との間を通過するごとに、トナー像を順に転写される。これにより、用紙には、各色のトナー像が重ね合わされて、フルカラーのトナー像が形成される。この用紙は、定着部５に搬送されて、定着部５によりトナー像が用紙に定着され、その後、機外に排出される。
【００１６】
本実施形態では、現像装置９内のトナーの濃度が一定になるようにされている。
現像装置９は、感光体ドラム２に形成された静電潜像をトナー像に現像するために設けられている。現像装置９は、トナーおよびキャリアを含む２成分現像剤を収容する現像容器１５と、現像容器１５内にある２成分現像剤を感光体ドラム２に供給するために感光体ドラム２に対向して接近して配置された現像ローラ１６と、現像容器１５内の２成分現像剤を攪拌しながら現像ローラ１６へ向けて搬送する複数の搬送ローラ１７とを有している。
【００１７】
現像ローラ１６は、導電性を有する薄肉円筒形状の現像スリーブ１６ａと、現像スリーブ１６ａ内に同心に配置された磁気ロール１６ｂとを有している。現像スリーブ１６ａは、現像容器１５に回転自在に支持され、図示しない駆動源としての電動モータにより駆動されて回転する。磁気ロール１６ｂは、現像容器１５に固定されている。
搬送ローラ１７は、長尺の軸と、この軸の外周の回りにらせん状に延びる羽根とを有している。搬送ローラ１７は、図示しない駆動源としての電動モータにより駆動されて回転することにより、現像容器１５の開口１５ａから供給されたトナーと、現像容器１５内のキャリアとを互いに混ぜ合わせて攪拌し、混ぜ合わされたトナーおよびキャリアを現像スリーブ１６ａへ搬送する。
【００１８】
現像容器１５の上部には、その内部へトナーを補給するための開口１５ａが形成されている。また、この開口１５ａの近傍には、透磁率センサ１８が設けられている。透磁率センサ１８は、２成分現像剤の透磁率を検出することを通じて、現像装置９内の２成分現像剤中のトナー濃度を検知する。また、現像容器１５には、開口１５ａを通じて当該現像容器１５内にトナーを補給する補給装置１９が設けられている。
【００１９】
補給装置１９は、トナーを収容するトナー容器２０と、トナー容器２０内に配置されて収容されたトナーを攪拌する攪拌部材２１と、トナー容器２０内でトナーを攪拌しながら搬送する搬送ローラ２２とを有している。トナー容器２０の底には、開口２０ａが形成されている。このトナー容器２０の開口２０ａの下側に、現像容器１５の開口１５ａが対向して配置されている。搬送ローラ２２は、長尺の軸と、この軸の外周の回りにらせん状に延びる羽根とを有している。攪拌部材２１および搬送ローラ２２は、駆動源としての電動モータ２３により駆動される。トナー容器２０に収容されたトナーは、撹拌部材２１により撹拌された後、搬送ローラ２２により搬送されて、トナー容器２０の開口２０ａへ搬送され、開口１５ａを通じて現像容器１５内に補給される。
【００２０】
現像容器１５に補給されたトナーは、搬送ローラ１７により攪拌されながら搬送されて、現像スリーブ１６ａに担持される。感光体ドラム２と現像スリーブ１６ａとの間には現像バイアスがそれぞれ印加されていて、現像スリーブ１６ａに担持されたトナーは、感光体ドラム２の露光された部分（静電潜像に相当する。）に搬送され、トナー像を形成する。一方で、キャリアは、現像スリーブ１６ａの回転に伴って、現像容器１５内に回収される。
【００２１】
現像が行われると、トナーが消費される一方で、キャリアは回収される。その結果、現像容器１５内の２成分現像剤のトナー濃度は低下する。本実施形態では、トナー濃度の低下を抑制するために、制御部６の制御のもとで補給装置１９により、以下のように適正量のトナーを補給できるようにされている。
図３は、制御部６に関する電気的な接続および信号の接続を示すブロック図である。
【００２２】
本実施形態では、画像形成装置１は、トナー像の印字率を検知する検知手段としてのドットカウンタ２４と、このドットカウンタ２４により検知された印字率を用いて適正なトナー濃度を実現できるように補給装置１９を補正制御するための補正制御手段としての上述の制御部６とを有している。
制御部６は、制御中枢としてのマイクロコンピュータ（ＣＰＵ）と、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の記憶手段とを含む。また、制御部６は、予め定めるタイミングを計数の起点としたときの画像形成した用紙の枚数を計数する用紙カウンタ２５を有している。制御部６は、予め記憶されたプログラム、用紙カウンタ２５の計数値、透磁率センサ１８の出力信号、ドットカウンタ２４による検知結果等に基づいて、各部を制御し、画像形成動作や、トナーの補給動作を実現する。
【００２３】
ドットカウンタ２４は、具体的には、制御部６と、これにより実行されるソフトウェアとにより実現されていて、画像データに基づいてトナーの色ごとに印字率を求めることができる。すなわち、用紙に形成されるトナー像は、マトリックス状に配置された多数の画素により構成され、これらの画素のうちの所定の画素にトナーが配置されている。制御部６は、画像データから、画素の並びの順に画素ごとのトナーの有無を示すデータを求め、このデータに基づいて、光学部７によりビーム光を発生させて、静電潜像、ひいてはトナー像を形成する。制御部６は、画像データに基づいてトナーのある画素の数（ドット数）を求めることができる。このドット数の、全画素の数（ベタ画像のドット数に相当する。）に対する比が、印字率である。
【００２４】
また、制御部６には、透磁率センサ１８が接続され、透磁率センサ１８からの出力信号が入力される。
透磁率センサ１８は、トナーとキャリアとが混ざった２成分現像剤の透磁率を検出する。すなわち、キャリアは磁性を有するのに対して、トナーは磁性を有していない。これらが混ざった状態の２成分現像剤の透磁率は、トナーの濃度に応じて変化する。例えば、２成分現像剤中のトナーの濃度が高まると、透磁率は低くなり、透磁率センサ１８の出力信号の電圧値も低くなる。２成分現像剤の透磁率を透磁率センサ１８により測定することにより、トナーの濃度を検知することができる。
【００２５】
なお、以下の説明では、制御部６は、透磁率センサ１８の出力信号の電圧値に基づいて制御を実行する場合に則して説明する。なお、電圧値に代えて、電圧値から求められるトナー濃度や、これに関連する値に基づくようにしてもよい。
また、制御部６には、補給装置１９の搬送ローラ２２を駆動する電動モータ２３が接続されていて、所定のタイミングで、搬送ローラ２２の駆動を開始させ、または駆動を停止させることができる。
【００２６】
図４は、トナーの補給動作に関する制御部６の制御内容のフローチャートである。図３と図４を参照する。
制御部６は、トナー濃度が低いことを、透磁率センサ１８により検知すると、補給装置１９を適宜駆動して、トナーを補給する。制御部６は、以下で説明するように通常制御と、補正制御との何れか一方に切り換えて、制御を行う。例えば、電源投入直後には、用紙カウンタ２５がリセットされ、補給装置１９の制御は、通常制御とされる。この通常制御は、後述するように従来の制御と同様である。
【００２７】
制御部６は、画像を形成された用紙の枚数を用紙カウンタ２５により計数し（ステップＳ１）、計数された枚数が予め定める枚数、例えば８０枚に達するごとに（ステップＳ２でＹＥＳ）、印字率が計算される（ステップＳ３）。すなわち、ドットカウンタ２４により、８０枚目の用紙に形成された画像の印字率が求められる。
印字率は、８０枚目の用紙に形成されたトナー像を、所定の大きさの用紙に形成した場合の印字率に換算した値が求められる。例えば、所定の大きさの用紙として、ＪＩＳ規格のＡ４の大きさの用紙が設定される。８０枚目の用紙が、上述のＡ４の用紙である場合には、印字率は、上述のようにＡ４の全画素数（ベタ画像のドット数）に対するトナー像のドット数の比として求められる。また、８０枚目の用紙が、上述のＡ４と異なるサイズの用紙であるときには、印字率は、Ａ４の全画素数に対する、８０枚目の用紙に形成されたトナー像のドット数の比として求められる。
【００２８】
検知された印字率が５％以上の第１の場合（ステップＳ４でＮＯ）には、補給装置１９の制御が通常制御に設定される（ステップＳ５）。これ以降、次に制御を切り換えるタイミングが到来するまで、補給装置１９の通常制御が行われる。そして、用紙カウンタ２５がリセットされる（ステップＳ７）。
通常の制御では、制御部６は、透磁率センサ１８の出力信号に応じて、トナー濃度が予め定める一定値になるように、補給装置１９を制御する。すなわち、トナー濃度が低くて透磁率センサ１８の出力信号が予め定める値Ｐ０よりも大きいときには、電動モータ２３が駆動され、トナーが補給される。補給されたトナーとキャリアとが現像容器１５内で攪拌される。その結果、トナー濃度が高まり、透磁率センサ１８の出力信号は徐々に小さくなる。出力信号が、予め定める値Ｐ０よりも小さくなると、電動モータ２３の駆動が停止され、トナーの補給が停止される。用紙枚数を計数するための用紙カウンタがリセットされて（ステップＳ７）、補給動作が完了する。
【００２９】
一方で、検知された印字率が５％未満の第２の場合（ステップＳ４でＹＥＳ）には、補給装置１９の制御が補正制御に設定される（ステップＳ６）。これ以降、次に制御を切り換えるタイミングが到来するまで、補給装置１９の補正制御が行われる。そして、用紙カウンタ２５がリセットされる（ステップＳ７）。
補正制御では、制御部６は、第１の場合において透磁率センサ１８の出力信号が同じときに補給されるトナーの補給量に比較して、補正制御されたときのトナーの補給量を多くするように、検知された印字率および透磁率センサ１８の出力信号に応じて補給装置１９を補正制御する。
【００３０】
すなわち、透磁率センサ１８の出力信号を補正して補正信号を得て、この補正信号に応じて、トナー濃度が予め定める一定値になるように、補給装置１９を制御する。
補正信号は、透磁率センサ１８の出力信号の電圧値に、所定値Ａを加算した値である。例えば、印字率が４％以上であり且つ５％未満の値の場合には、所定値Ａは０．１Ｖである。印字率が３％以上であり且つ４％未満の値の場合には、所定値Ａは０．２Ｖである。印字率が２％以上であり且つ３％未満の値の場合には、所定値Ａは０．３Ｖである。印字率が０％以上であり且つ２％未満の値の場合には、所定値Ａは０．４Ｖである。補正信号の値は、出力信号の値よりも大きく、このことは、トナーの濃度が低いことを示す。従って、この補正信号に基づいてトナーを補給すると、補正信号のもとになった出力信号の値に直接に基づいてトナーを補給する通常の制御の第１の場合に比べて、トナーの補給量が多くなる。
【００３１】
補正信号が予め定める値Ｐ０よりも大きいときには、電動モータ２３が駆動され、トナーが補給される。補給されたトナーとキャリアとが現像容器１５内で攪拌される。その結果、トナー濃度が高まり、透磁率センサ１８の出力信号は徐々に小さくなり、これとともに、補正信号も小さくなる。補正信号が、予め定める値Ｐ０よりも小さくなると、電動モータ２３の駆動が停止され、トナーの補給が停止される。
【００３２】
このように本発明の実施形態によれば、ドットカウンタ２４による印字率の検知結果および透磁率センサ１８の出力信号に応じて補給装置１９を補正制御するようにしている。印字率が高い場合には、トナーの消費量が多いと判断でき、逆に印字率が低い場合には、トナーの消費量が少ないと判断できる。このことから、印字率の検知結果により、トナーの消費量が多い場合には、透磁率センサ１８の出力信号に基づいてトナーの補給量を適正量で実現することができる。一方で、トナーの消費量が多い場合を基準にして、トナーの消費量が少ない場合にはトナーの補給量を多くするように補正するので、トナーの消費量が少ない場合にトナーの補給量が適正量よりも少なくなることが生じることを解消することができる。
【００３３】
ここで、適正量とは、トナー濃度を予め定める所定値に維持するために必要な補給すべきトナー量である。
また、印字率が少なくトナーの消費量が少ない場合には、印字率の検知結果および透磁率センサ１８の出力信号に応じて補給装置１９を補正制御することにより、適正量を確実に補給することができる。
【００３４】
このように、トナーの消費量が少ない場合にトナーの補給量を補正するのに、印字率の検知結果と透磁率センサ１８の検知結果との２種の検知結果で済むので、制御内容を簡素化できる。
また、トナーの消費量が少ない場合であっても、画像濃度が低下したり、キャリア引き等の画像欠陥が発生したりすることはない。
【００３５】
また、本実施形態について、以下のような変形例を考えることができる。以下の説明では、上述の実施形態と異なる点を中心に説明し、同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
例えば、補給装置１９の制御を切り換えるタイミングは、画像を形成された用紙の枚数が、８０枚未満の枚数に達したタイミングでもよいし、８０枚を越えて大きい枚数に達したタイミングでもよい。
【００３６】
印字率は、複数の用紙の画像の平均の印字率を求めてもよい。例えば、所定の期間に形成された画像の平均の印字率であってもよい。トナー補給する前に形成された所定枚数の画像の平均の印字率であってもよい。全画像の平均の印字率を求めてもよい。
また、補正制御は、透磁率センサ１８の出力信号から補正信号を得ることに限定されない。例えば、補正信号としては、比較される基準値としての上述の予め定める値Ｐ０を補正した補正信号であってもよい。第２の場合には、印字率が低くなるほどに、補正信号としての補正された基準値は、上述の予め定める値Ｐ０よりも小さい値にされる。要は、制御部６は、検知された印字率が予め定める値以上の高い第１の場合には、透磁率センサ１８の出力信号に応じて補給装置１９を制御し、検知された印字率が予め定める値未満の第２の場合には、第１の場合において透磁率センサ１８の出力信号が同じときに比較してトナーの補給量を多くするように、検知された印字率および透磁率センサ１８の出力信号に応じて補給装置１９を補正制御するようにしてあればよい。なお、上述の第１および第２の場合を切り換える印字率の値は、例えば５％以外の値でもよい。また、この値は、第１および第２の場合の何れに含まれるようにしてもよい。
【００３７】
また、像担持体としては、感光体ドラム２の他、ベルト状の感光体でもよいし、感光体に代えて誘電体を用いてもよい。その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態の画像形成装置の内部を示す概略構成の正面図である。
【図２】図１の主要部を拡大した一部断面図である。
【図３】図１の制御部の電気的な接続を示すブロック図である。
【図４】図３の制御部の制御内容のフローチャートである。
【符号の説明】
【００３９】
１…画像形成装置
２…感光体ドラム（像担持体）
６…制御部（補正制御手段）
９…現像装置
１８…透磁率センサ
１９…補給装置
２４…ドットカウンタ（検知手段）
【図１】
2006308941.tif 000003
【図２】
2006308941.tif 000004
【図３】
2006308941.tif 000005
【図４】
2006308941.tif 000006