(57)【要約】【課題】  容器に充填される液体の量を低コストで確実に検知することができる回転式充填装置を提供することを目的とする。  また、本発明の他の目的は、液体の充填量だけでなく、液体の温度についても管理することのできる回転式充填装置を提供することにある。【解決手段】  飲料充填機１０では、非接触で容器１００への液体の充填レベルを検出し、液体充填環境のクリーン化に寄与する。液量検知センサ５０では、赤外放射エネルギを検出することで液体の充填レベルを検出することにより、低コストで高精度な検出を行う。  液体の充填量の制御は、液量検知センサ５０で液体が所定のレベルまで充填されたことを検出した後、予め設定した所定時間だけ充填を継続するタイマー制御を組み合わせることもできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板の外周に複数の充填バルブを備え、前記円板の回転中に、前記充填バルブに開口部があてがわれた容器内へ前記充填バルブから液体を注入する回転式充填装置であって、
複数の前記充填バルブのそれぞれに対応する位置に設けられ、前記容器内に注入された液体のレベルを非接触で検出するセンサと、
前記センサでの検出結果に基づき、前記充填バルブを制御して前記容器内への液体の注入を停止させるコントローラと、
を備えることを特徴とする回転式充填装置。
【請求項２】
前記センサは、液体が注入される前記容器から放射される赤外放射エネルギに基づき、前記容器内の液体のレベルを検出することを特徴とする請求項１に記載の回転式充填装置。
【請求項３】
前記センサは、前記センサにおける赤外放射エネルギの検出位置に可視光を照射する可視光照射部をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の回転式充填装置。
【請求項４】
所定以上のクリーン度の環境下で、常温以下の温度の液体を前記充填バルブから注入することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の回転式充填装置。
【請求項５】
前記センサは、前記容器から放射される赤外放射エネルギに基づき、前記容器内の液体の温度を検出し、
前記コントローラは、検出された前記容器内の液体の温度が予め決められた温度以上であるか否かを判定することを特徴とする請求項２または３に記載の回転式充填装置。
【請求項６】
液体の注入が完了した前記容器を上下に反転させ、前記容器内の液体により前記容器のキャップ内面を殺菌する転倒殺菌機を後段にさらに備え、
前記コントローラは、検出された前記容器内の液体の温度が予め決められた温度以上であるものを前記転倒殺菌機で殺菌することを特徴とする請求項５に記載の回転式充填装置。
【請求項７】
前記コントローラは、前記センサにて前記容器内の所定レベルまで液体が注入されたことを検知した後、予め定められた所定時間だけ、前記容器内への液体を続行し、前記所定時間が経過した時点で、前記容器内への液体の注入を停止させることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の回転式充填装置。
【請求項８】
複数の前記充填バルブのそれぞれに対応する位置に設けられた複数の前記センサは、リング状の支持部材に設けられ、
前記支持部材は、前記円板に対して昇降可能に設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の回転式充填装置。
【請求項９】
前記センサは、前記充填バルブに対し、前記円板の内周側に設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の回転式充填装置。
【請求項１０】
円板の外周に複数の充填バルブを備え、前記円板の回転中に、前記充填バルブに開口部があてがわれた容器内へ前記充填バルブから液体を注入する回転式充填装置であって、
液体が注入される前記容器から放射される赤外放射エネルギに基づき、前記容器内の液体のレベルおよび前記容器内の液体の温度を検出するセンサと、
前記センサでの検出結果に基づき、前記充填バルブを制御して前記容器内への液体の注入を停止させる充填制御部と、
検出された前記容器内の液体の温度が予め決められた温度以上であるか否かを判定する液温判定部と、
を備えることを特徴とする回転式充填装置。                                   
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料水等の液体をＰＥＴボトルやガラス瓶、缶等の容器に充填する回転式充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料水等の液体をＰＥＴボトルやガラス瓶、ボトル缶等の容器に充填する装置として、回転式充填装置が用いられている。この回転式充填装置は、回転する円板の外周部に複数の充填バルブを備えており、円板がほぼ１回転する間に、充填バルブから容器内への充填を行う。
【０００３】
容器内に充填された液量を管理するため、容器内に充填された液量を検知する技術が種々提案されている。例えば、容器内にセンサ電極を挿入し、液体がセンサ電極に接触したことを検知することによって、容器内に所定量の液体が充填されたか否かを検出するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかし、近年、無菌充填方式等と称され、クリーンな環境下で液体を容器に充填することで、製品の安全性、品質等を担保する技術の採用が強く要求される傾向にある。このような要求に対し、飲料充填機の各部のサニタリー性を高めるための様々な工夫も行われている中で、センサ電極を液体に接触させることが歓迎されないのは、言うまでもなく明らかである。
そこで、容器への液体の充填量の検知を、非接触で行うことが要求される。
【０００５】
これに対し、可視光や近赤外線光を用い、容器に充填された液体により透過光量が減衰することを利用し、非接触で充填量の検知を行うことも行われている。また、液体によって容器表面の温度が変化することを利用し、赤外放射エネルギを、赤外線カメラで撮影することによって、液体の充填量を検知する手法も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３０７１４号公報
【特許文献２】特開２００１−１１６６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、可視光や近赤外線光を用いる場合、充填する容器や液体の色等に応じ、検出感度が低くなることがあり、特に容器が不透明な場合等には、液体の検知自体ができないこともある。
赤外放射エネルギを用いる場合には、このような問題を回避できるものの、この場合には、赤外線カメラは非常に高価であり、コストがかかる、という問題が生じる。
【０００８】
また、他の問題として、充填する容器の種類が変更された場合等には、液体の充填量（レベル）も変わることがあるが、このような、いわゆる型替えを行う際には、容器に充填された液体を検知する機構についても位置を変更する必要が生じることがある。従来提案された技術においては、このような点について考慮されたものが見出せない、という問題もある。
【０００９】
さらに、容器に充填された液体の検知の目的は、一つには、液体が所定量容器に確認されたか否かの確認という、検査的なものもあるが、他に、液体が所定レベルまで到達したことを検知し、これに基づいて容器への液体の充填停止タイミングを制御する、充填量制御というものがある。近年、キャップ付近にまで液体を充填するようなことも多く、そのような場合には、液面が所定レベルに達したか否か、検知するのが困難なこともある。
【００１０】
この他、容器に対する液体の充填量だけでなく、液体の温度を管理することが要求されるケースもあり、このような場合には、液体の充填量を検知するセンサの他に液体の温度を検出するセンサ等が必要となり、装置が複雑になり、装置コストの上昇、信頼性の低下を招きやすい、等の問題が生じることもある。
【００１１】
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、容器に充填される液体の量を低コストで確実に検知することができる回転式充填装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、液体の充填量だけでなく、液体の温度についても管理することのできる回転式充填装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
かかる目的のもと、本発明の回転式充填装置は、円板の外周に複数の充填バルブを備え、円板の回転中に、充填バルブに開口部があてがわれた容器内へ充填バルブから液体を注入する回転式充填装置であり、複数の充填バルブのそれぞれに対応する位置に設けられ、容器内に注入された液体のレベルを非接触で検出するセンサと、センサでの検出結果に基づき、充填バルブを制御して容器内への液体の注入を停止させるコントローラと、を備えることを特徴とする。このように、複数の充填バルブのそれぞれに対応して、非接触式のセンサを設けることで、安価なセンサを採用すれば、赤外線カメラ等を用いる場合に比較して、低コストで液体の充填量を検出できる。
このようなセンサとしては、光学式センサ等を用いることもできるが、液体が注入される容器から放射される赤外放射エネルギに基づき、容器内の液体のレベルを検出するものを用いるのが好ましい。液体や容器の色、充填時に発生した泡等に関わらず、確実な検出が行えるからである。
赤外放射エネルギを検出するセンサを用いる場合、このセンサでは、センサにおける赤外放射エネルギの検出位置を目視で確認できるよう、センサにおける赤外放射エネルギの検出位置に可視光を照射する可視光照射部をさらに備えるのが好ましい。これにより、センサの位置調整等が容易に行える。
【００１３】
このような回転式充填装置は、所定以上のクリーン度の環境下で、常温以下の温度の液体を充填バルブから注入する、いわゆる無菌充填装置に適用することが可能である。もちろん、液体を高温のまま充填する、いわゆるホット充填方式の回転式充填装置に本発明を適用することも可能であるが、その場合、以下に示すような構成を適用するのが好ましい。
すなわち、ホット充填方式の回転式充填装置の場合、センサでは、容器から放射される赤外放射エネルギに基づき、容器内の液体の温度を検出するようにし、コントローラは、検出された容器内の液体の温度が予め決められた温度以上であるか否かを判定するようにするのである。
ホット充填方式の場合、回転式充填装置は、液体の注入が完了した容器を上下に反転させ、容器内の液体により容器のキャップ内面を殺菌する転倒殺菌機を後段にさらに備える。そこで、コントローラでは、検出された容器内の液体の温度が予め決められた温度以上であると判定されたものを転倒殺菌機で殺菌するようにできる。これにより、充填量制御だけでなく、転倒殺菌の可否の判定・制御までを、一種類のセンサで行うことができる。
【００１４】
上記したような本発明の回転式充填装置では、コントローラにおいて、センサにて容器内の所定レベルまで液体が注入されたことを検知した後、予め定められた所定時間だけ、容器内への液体を続行し、所定時間が経過した時点で、容器内への液体の注入を停止させるよう、制御することもできる。これにより、液面が所定レベルに達したか否かの検出が困難な場合にも、液体を所定レベルまで充填することが可能となる。
【００１５】
また、複数の充填バルブのそれぞれに対応する位置に設けられた複数のセンサを、リング状の支持部材に設け、この支持部材を、円板に対して昇降可能に設けるようにしてもよい。これにより、複数のセンサの位置検出レベルを同時に変更することができ、型替えに容易に対応できる。もちろん、リング状の支持部材に限らず、支持部材を複数設け、それぞれの支持部材に複数のセンサを取り付け、これら複数の支持部材を昇降可能に設けるようにしても、同様の効果が得られる。
さらに、センサは、充填バルブに対し、円板の内周側に設けるのが好ましい。これにより、回転式充填装置の外周側に位置する搬送スターホイール等、他の装置にセンサが干渉するのを回避できる。
【００１６】
本発明は、円板の外周に複数の充填バルブを備え、円板の回転中に、充填バルブに開口部があてがわれた容器内へ充填バルブから液体を注入する回転式充填装置であって、液体が注入される容器から放射される赤外放射エネルギに基づき、容器内の液体のレベルおよび容器内の液体の温度を検出するセンサと、センサでの検出結果に基づき、充填バルブを制御して容器内への液体の注入を停止させる充填制御部と、検出された容器内の液体の温度が予め決められた温度以上であるか否かを判定する液温判定部と、を備えることを特徴とする回転式充填装置とすることもできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、非接触で容器への液体の充填レベルを検出することができ、液体充填環境のクリーン化に寄与するとともに、液体充填制御を高精度に行うことができる。また、センサで、赤外放射エネルギを検出して液体の充填レベルを検出するようにすれば、容器や液体の色、充填時に発生した泡等に関わらず、高精度な検出が行える。しかも、赤外線カメラではなく、放射温度センサをセンサとして採用し、複数の充填装置のそれぞれに対応してセンサを設けることで、その装置コストを大幅に低コストなものとすることができる。
また、本発明によれば、液体の充填量だけでなく、液体の温度についても検知することで、転倒殺菌の可否を判定することも可能となる。この場合、センサは、液量検知と、液体の温度検知の２つの機能を兼ねるものとなるので、コスト低減効果は一層顕著なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
〔第一実施形態〕
図１は、本実施の形態における飲料充填機１０の全体構成を説明するための図である。図１に示す、第一実施形態における飲料充填機１０は、主に無菌充填方式に適用されるものである。
図１に示すように、飲料充填機１０は、容器をすすぐすすぎリンサ２０、容器に液体を充填するフィラ（回転式充填装置）３０、液体が充填された容器にキャップを装着するキャッパ４０を主に備えている。
これらすすぎリンサ２０、フィラ３０、キャッパ４０間には、搬送スターホイール４５等が設けられ、これによって、容器の受け渡し等が行われるようになっている。
【００１９】
無菌充填方式の場合、このような飲料充填機１０は、その全体が所定以上のクリーン度に維持されたクリーンルーム内に設置されるとともに、すすぎリンサ２０に供給される容器、キャッパ４０に供給されるキャップ、フィラ３０に供給される液体等は、各種殺菌機にて事前に殺菌されるようになっている。
【００２０】
図２に示すように、フィラ３０は、図示しない駆動モータによって一方向に回転駆動される回転テーブル３１を備えている。回転テーブル３１には、その外周に円周方向に沿って多数の充填バルブ３２が備えられている。各充填バルブ３２では、容器１００を保持した状態で、容器１００内に液体を充填できるようになっている。充填バルブ３２に対しては、回転テーブル３１の上方に配置されたタンク３３から、液体供給管３４を介して液体が供給される。各充填バルブ３２は、図示しないコントローラによりその作動が制御され、液体の供給開始・供給停止が行われるようになっている。
【００２１】
このようなフィラ３０において、回転テーブル３１は回転し、所定の位置にて、すすぎリンサ２０側から供給された容器１００が充填バルブ３２に保持され、容器１００の開口部が充填バルブ３２のノズルにあてがわれる。容器１００を保持した充填バルブ３２は、回転テーブル３１がほぼ１回転する間に、タンク３３から供給された液体を容器１００に充填し、所定の位置にて、液体が充填された容器１００を解放する。充填バルブ３２から解放された容器１００は、後工程のキャッパ４０側に送り出され、キャップが装着される。
【００２２】
さて、フィラ３０においては、容器１００に充填された液の量（レベル）を検知するため液量検知センサ５０が設けられている。この液量検知センサ５０は、非接触で容器１００に充填された液量を検知する。
非接触式の液量検知センサ５０としては、可視光や近赤外光等を発し、容器１００に照射する光源と、光源から容器１００に照射された光の反射光、透過光を受光する受光素子とを備えた光学式センサを用いることもできるが、可視光や近赤外線光を用いる場合、容器１００の色は充填する液体の色等に応じ、検出感度が低くなることがある。このため、液量検知センサ５０として、赤外放射エネルギを検出する、サーモパイル、焦電型素子等の放射温度センサを用いるのが好ましい。
【００２３】
液量検知センサ５０は、回転テーブル３１に、充填バルブ３２と同数が設けられている。個々の液量検知センサ５０は、各充填バルブ３２に対応した位置に配置され、回転テーブル３１に取り付けられている。
ここで、これら複数の液量検知センサ５０は、回転テーブル３１の下方に設けられたリング状の支持部材５１に取り付けられている。支持部材５１は、回転テーブル３１に取り付けられた充填バルブ３２の内周側に設けられており、これによって各液量検知センサ５０は、充填バルブ３２の内周側から、検知を行うようになっている。
支持部材５１は、ボールネジ、シリンダ等の昇降機構５２により、回転テーブル３１に対し、上下動可能に設けられている。これによって、液量検知センサ５０は、充填バルブ３２に保持される容器１００に対し、その上下方向のレベルを変更できるようになっている。
【００２４】
図３に示すように、液量検知センサ５０は、位置合わせ用の可視光を照射する可視光照射部５３を備えている。可視光照射部５３は、ＬＥＤ、レーザダイオード（ＬＤ）等の発光体５３ａと、発光体５３ａで発した可視光Ｂを、液量検知センサ５０における検知方向に合致させるためのハーフミラー、レンズ等の光学系５３ｂとから構成され、液量検知センサ５０における検知方向の中心軸位置に、発光体５３ａで発光した可視光Ｂを照射できるようになっている。このような可視光照射部５３で可視光Ｂを発生することにより、液量検知センサ５０での検出位置の調整等を、目視により容易に行うことができるようになっている。
【００２５】
さて、このような液量検知センサ５０では、この液量検知センサ５０に対向した充填バルブ３２に保持された容器１００に、充填バルブ３２によって充填された液体が、所定レベルまで充填されたか否かを検出する。例えば赤外放射エネルギを検出する液量検知センサ５０の場合であれば、容器１００の所定位置に向けて液量検知センサ５０はセットされ、この状態で、容器１００の表面から発せられる赤外放射エネルギを検出している。容器１００に液体が充填されると、液体の温度によって容器１００の表面も変化する。一般に、液体の充填時、無菌充填方式の場合、液体は５℃以下、ホット充填方式の場合概ね８０℃以上であり、常温（概ね２０℃前後）とは１５℃以上の隔たりがある。したがって、容器１００の所定位置において赤外放射エネルギを液量検知センサ５０で検出していると、図４に示すように、液体が、その位置まで充填されたときに、センサ出力（検出される赤外放射エネルギ）が大きく変化することが検出できる。
飲料充填機１０のコントローラ（図示無し）では、赤外放射エネルギの変化量が、予め定めたしきい値よりも大きくなった時点で、液体が容器１００に所定レベルまで充填されたと判定し、充填バルブ３２を閉じ、容器１００への液体の充填を停止させる。
このようにして、液量検知センサ５０で、容器１００への液体の充填量を制御することができる。
【００２６】
このとき、飲料充填機１０のコントローラ（図示無し）では、液量検知センサ５０で液体が容器１００に所定レベルまで充填されたと判定した後も、予め設定した所定時間だけ、液体の充填を続行させるタイマー制御を行うこともできる。このようにすれば、例えば、容器１００の口部近傍にまで液体を充填するとき等、そのレベルが、飲料充填機１０の他の部分と干渉して液量検知センサ５０での検知が行えないような位置となる場合であっても、充填液量の確実な制御が可能となる。
【００２７】
上述したようにして、飲料充填機１０では、非接触で容器１００への液体の充填レベルを検出することができ、液体充填環境のクリーン化に寄与するとともに、液体充填制御を高精度に行うことができる。また、液量検知センサ５０で、赤外放射エネルギを検出することで液体の充填レベルを検出するので、容器１００や液体の色、充填時に発生した泡等に関わらず、高精度な検出が行える。しかも、赤外線カメラではなく、サーモパイル、焦電型素子等の放射温度センサを液量検知センサ５０として採用することで、その装置コストを大幅に低コストなものとすることができる。
また、液体の充填量の制御は、液量検知センサ５０で液体が所定のレベルまで充填されたことを検出した後、予め設定した所定時間だけ充填を継続するタイマー制御を組み合わせることもできる。このようにすれば、液量検知センサ５０の設置位置等の自由度が高まり、上記高精度な液体充填量制御を、より広い範囲に適用できる。
【００２８】
しかも、複数の充填バルブ３２のそれぞれに対応するように設けられた液量検知センサ５０は、リング状の支持部材５１に支持され、この支持部材５１は昇降機構５２により上下動が可能になっている。これによって、容器１００の種類等に応じ、液量検知センサ５０で液体の充填レベル検出を行う高さを変更する際に、全ての液量検知センサ５０を一括して移動させることができ、段替え作業を容易に行うことが可能となる。
また、液量検知センサ５０に、可視光Ｂを発する可視光照射部５３を備えるようにすれば、液量検知センサ５０での検出位置の位置調整等を、目視により容易に行うことが可能となる。
【００２９】
上記したような第一実施形態における構成は、無菌充填方式に限らず、通常の、いわゆるホット充填方式等においても同様に適用することが可能である。
【００３０】
［第二実施形態］
次に、本発明を、ホット充填方式の飲料充填機６０に適用する場合の例を示す。なお、以下に説明する第二実施形態において、上記第一実施形態と共通する構成については同符号を付し、その説明を省略する。
図５に示すように、飲料充填機６０は、容器１００をすすぐすすぎリンサ２０、容器１００に液体を充填するフィラ３０、液体が充填された容器１００にキャップを装着するキャッパ４０、転倒殺菌機７０を主に備えている。すすぎリンサ２０、フィラ３０、キャッパ４０間には、搬送スターホイール４５等が設けられ、これによって、容器１００の受け渡し等が行われるようになっている。
【００３１】
この飲料充填機６０では、フィラ３０にて、所定以上の温度の液体を容器１００に充填する。転倒殺菌機７０にて、容器１００に装着されたキャップの内面を、高温の液体で殺菌するためである。
図６に示すように、転倒殺菌機７０は、フィラ３０で液体が充填され、キャッパ４０でキャップが装着された容器１００を受け取り、これを搬送する過程で、容器１００の上下を反転させる。これにより、容器１００内の液体がキャップの裏側に接触し、殺菌が行われるようになっている。
【００３２】
このような飲料充填機６０においては、フィラ３０は、基本的に、上記第一実施形態と共通の構成を有する。
すなわち、図２に示したように、フィラ３０には、容器１００に充填された液の量（レベル）を検知するため液量検知センサ５０が、回転テーブル３１に、充填バルブ３２と同数が設けられている。
本実施形態の飲料充填機６０においては、液量検知センサ５０は、赤外放射エネルギを検出する、サーモパイル、焦電型素子等の放射温度センサによって構成されている。
これらの液量検知センサ５０は、回転テーブル３１に、昇降機構５２を備えた支持部材５１を介して取り付けられており、これによって、液量検知センサ５０は、充填バルブ３２に保持される容器１００に対し、その上下方向のレベルを変更できるようになっている。
また、この液量検知センサ５０は、位置合わせ用の可視光照射部５３を備えることもできる。
【００３３】
さて、このような液量検知センサ５０では、この液量検知センサ５０に対向した充填バルブ３２に保持された容器１００に、充填バルブ３２によって充填された液体が、所定レベルまで充填されたか否かを、容器１００から放射される赤外放射エネルギを検出することで検知する。そして、飲料充填機６０のコントローラ（図示無し）では、充填制御部として機能し、赤外放射エネルギの変化量が、予め定めたしきい値よりも大きくなった時点で、液体が容器１００に所定レベルまで充填されたと判定し、充填バルブ３２を閉じ、容器１００への液体の充填を停止させるようになっている。
この場合も、飲料充填機６０のコントローラ（図示無し）では、液量検知センサ５０で液体が容器１００に所定レベルまで充填されたと判定した後も、予め設定した所定時間だけ、液体の充填を続行させるタイマー制御を行うこともできる。
【００３４】
本実施形態の飲料充填機６０においては、液量検知センサ５０では、容器１００から放射される赤外放射エネルギに基づき、容器１００内の液体の温度を検出する。その検出タイミングは、特に限定する意図はないが、例えば、液体が容器１００の所定レベルまで充填されたと判定されたタイミングとすることができる。
そして、飲料充填機６０のコントローラ（図示無し）では、液温判定部として機能し、容器１００内の液体の温度が、予め定めた所定以上の温度であるか否かを判定し、所定以上の温度であるときには、正常であるとして、後工程のキャッパ４０に向けて容器１００を搬送する。一方、容器１００内の液体の温度が、予め定めた所定以上の温度では無かった場合は、この容器１００を、不良品として適宜タイミングで排出するように制御する。これは、容器１００内の温度が規定値よりも低いと、後工程の転倒殺菌機７０にて容器１００を反転して容器１００内の液体をキャップの内面に接触させても、所定の殺菌効果が得られず、品質を保証できないからである。
【００３５】
このような飲料充填機６０においても、上記第一実施形態の飲料充填機１０と同様の効果を得ることができ、さらに加えて、液量検知センサ５０で、容器１００内の液体の温度を検知することで、転倒殺菌機７０で所定の殺菌を行えるか否かを判定することも可能となる。しかも、このように、液量検知センサ５０は、液量検知と、液体の温度検知の２つの機能を兼ねるものとなるので、コスト低減効果は一層顕著なものとなる。
【００３６】
なお、上記実施の形態において、飲料充填機１０、６０について説明したが、装置各部の詳細な構成については、上記実施形態に示したものに限らず、適宜他の構成を採用することが可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第一実施形態における充填装置の全体構成を示す平面図である。
【図２】フィラに備えたセンサを示す断面図である。
【図３】センサに備えた可視光照射部を示す図である。
【図４】センサ出力の例を示す図である。
【図５】第二実施形態における充填装置の全体構成を示す平面図である。
【図６】転倒殺菌機を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０、６０…飲料充填機、３０…フィラ（回転式充填装置）、３１…回転テーブル、３２…充填バルブ、５０…液量検知センサ、５１…支持部材、５２…昇降機構、５３…可視光照射部、７０…転倒殺菌機、１００…容器                            
【図１】
2006240658.tif 000003
【図２】
2006240658.tif 000004
【図３】
2006240658.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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