(57)【要約】【課題】  本発明はハゼ固定部分での空気漏れを確実に防止することができるとともに、不燃性に加工することができるアルミフレキシブルダクトを得るにある。【解決手段】  帯状のアルミニウム箔を長さ方向に波形状の凹凸を形成した後、両側部をハゼ固定しながら螺旋状の筒に加工したアルミフレキシブルダクトにおいて、前記ハゼ固定部に空気漏れを防止する可燃性のない接着剤を介装してアルミフレキシブルダクトを構成している。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のアルミニウム箔を長さ方向に波形状の凹凸を形成した後、両側部をハゼ固定しながら螺旋状の筒に加工したアルミフレキシブルダクトにおいて、前記ハゼ固定部に空気漏れを防止する可燃性のない接着剤を介装したことを特徴とするアルミフレキシブルダクト。
【請求項２】
帯状のアルミニウム箔を長さ方向に波形状の凹凸を形成した後、両側部をハゼ固定しながら螺旋状の筒に加工したアルミフレキシブルダクトにおいて、前記ハゼ固定部に空気漏れを防止する接着剤が位置するように、前記帯状のアルミニウム箔を加工する時に、該帯状のアルミニウム箔に付着させる潤滑液に可燃性のない接着剤を混合あるいは潤滑液とは別に帯状のアルミニウム箔に付着させる可燃性のない接着剤を用いたことを特徴とするアルミフレキシブルダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷暖房、換気、排煙等の空調ダクトに使用されるアルミフレキシブルダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアルミフレキシブルダクトは帯状のアルミニウム箔を長さ方向に波形状の凹凸を形成した後、両側部をハゼ固定している。
【０００３】
このため、ハゼ固定では十分な気密性を保つことができず、ハゼ固定部より空気漏れが生じるという欠点があった。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ハゼ固定部分での空気漏れを確実に防止することができるとともに、不燃性に加工することができるアルミフレキシブルダクトを提供することを目的としている。                    
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は帯状のアルミニウム箔を長さ方向に波形状の凹凸を形成した後、両側部をハゼ固定しながら螺旋状の筒に加工したアルミフレキシブルダクトにおいて、前記ハゼ固定部に空気漏れを防止する可燃性のない接着剤を介装してアルミフレキシブルダクトを構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）帯状のアルミニウム箔を長さ方向に波形状の凹凸を形成した後、両側部をハゼ固定しながら螺旋状の筒に加工したアルミフレキシブルダクトにおいて、前記ハゼ固定部に空気漏れを防止する可燃性のない接着剤を介装しているので、ハゼ固定部の接着剤によって、該部位を密封することができる。
したがって、ハゼ固定部位からの空気漏れを確実に防止することができる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、可燃性のない接着剤でハゼ固定部を固定するので、不燃性のアルミフレキシブルダクトにできる。
したがって、安全に使用することができる。
【００１０】
（３）請求項２も前記（１）、（２）と同様な効果が得られるとともに、可燃性のない接着剤の塗布作業を帯状のアルミニウム箔を加工する時の、潤滑液に混合あるいは潤滑液と塗布作業を同時に行なうことができる。
したがって、可燃性のない接着剤の塗布作業が容易で、簡単に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
図１ないし図６に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は帯状のアルミニウム箔2を可燃性のない酢酸ビニール水性エマルジョン接着剤3を水溶性切削油等の潤滑液4に混合したものに付着させ、長さ方向に波形状の凹凸5を形成した後、両側部をハゼ固定6しながら螺旋状の筒7に加工された本発明のアルミフレキシブルダクトで、このように加工されたアルミフレキシブルダクト1はハゼ６ａ、６ａ部間に位置する酢酸ビニール水性エマルジョン接着剤3によってハゼ固定部6が密封され、空気漏れが防止される。
【００１３】
このような構成のアルミフレキシブルダクト1は図５および図６に示すように、帯状のアルミニウム箔２をリール8より引き出し、酢酸ビニール水性エマルジョン接着剤3が混合された潤滑液4が収納された、押えローラ9を有するトレー１０を通過させ、複数対の波形状の凹凸形成ローラ１１、１２によって長さ方向に波形状の凹凸5を形成する。
しかる後、長さ方向に波形状の凹凸5が形成されたアルミニウム箔２Ａの両側部にハゼ固定するためのハゼ６ａ、６ａを形成し、該ハゼ６ａ、６ａを係合させて螺旋状の筒7に加工するとともに、ハゼ６ａ、６ａ部を押し圧してハゼ固定6する円周状に配置された複数個のガイドローラ１３および、該複数個のガイドローラ１３の1箇所の間に介装された、前記ハゼ６ａ、６ａ部をハゼ固定6しながら螺旋状の筒7を形成する一対の駆動ハゼ固定ローラ１４、１５を通過させて形成している。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１４】
次に、図７ないし図１２に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１５】
図７ないし図９に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、帯状のアルミニウム箔２を酢酸ビニール水性エマルジョン接着剤３が収納された押さえローラ９を有するトレー１６を通過させてアルミフレキシブルダクト１Ａを製造した点で、このように構成されたアルミフレキシブルダクト１Ａもハゼ固定部６に酢酸ビニール水性エマルジョン接着剤３が位置して密封状態で空気漏れを防止することができる。
【００１６】
図１０ないし図１２に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、帯状のアルミニウム箔２を潤滑液４が収納された押さえローラ９を有するトレー１０を通過させるとともに、ハゼ固定６で内側面となる一方の側面寄りの部位に常時酢酸ビニール水性エマルジョン接着剤３が供給される刷毛１７で酢酸ビニール水性エマルジョン接着剤３を塗布付してアルミフレキシブルダクト１Ｂ
を製造した点で、このようにして製造されたアルミフレキシブルダクト１Ｂにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明はアルミフレキシブルダクトを製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の正面図。
【図３】図１の３−３線に沿う断面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の要部拡大断面図。
【図５】製造装置の概略正面図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態の製造装置の概略平面図。
【図７】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図８】本発明を実施するための最良の第１の形態の要部拡大断面図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態の製造装置の概略正面図。
【図１０】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図１１】本発明を実施するための第３の形態の要部拡大断面図。
【図１２】本発明を実施するための第３の形態の製造装置の概略正面図。
【符号の説明】
【００１９】
１、１Ａ、１Ｂ：アルミフレキシブルダクト、
２：帯状のアルミニウム箔、
３：酢酸ビニール水性エマルジョン接着剤、
４：潤滑液、                  ５：波形状の凹凸、
６：ハゼ固定、                ７：螺旋状の筒、
８：リール、                  ９：押えローラ、
１０：トレー、
１１、１２：波形状の凹凸形成ローラ、
１３：ガイドローラ、          １４、１５：駆動ハゼ固定ローラ、
１６：トレー、                １７：刷毛。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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