(57)【要約】【課題】  針回収ボックスが非装着の間の、針廃棄位置における針先端部の廃棄を防止する工夫が図られたステープラユニットを提供する。【解決手段】  針廃棄位置に装脱自在に配備され、収容部から廃棄される針先端部を回収する針回収ボックスと、針回収ボックスが針廃棄位置に装着されているか否かを検出するセンサと、収容部に収容された針先端部を針廃棄位置へ移動したステープラユニットから針回収ボックスに廃棄する針廃棄機構と、ステープラユニットの移動を制御する移動制御部とを備え、移動制御部は、針回収ボックスが針廃棄位置に非装着であることが検出されている間、ステープラユニットの針廃棄位置への移動を禁止する。【選択図】        図６
2006082283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針廃棄位置と複数のステープル処理位置とを含む軌道上を移動して、複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープル処理を行なうステープラユニットを備えたステープル処理装置において、
前記ステープラユニットが、
複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープラと、
該シート状物を綴るステープルの針先端部をカットするカッタと、
前記カッタによりカットされた針先端部を収容する収容部とを備え、
さらにこのステープル処理装置が、
前記針廃棄位置に装脱自在に配備され、前記収容部から廃棄される針先端部を回収する針回収ボックスと、
前記針回収ボックスが前記針廃棄位置に装着されているか否かを検出するセンサと、
前記収容部に収容された針先端部を前記針廃棄位置へ移動した前記ステープラユニットから前記針回収ボックスに廃棄する針廃棄機構と、
前記ステープラユニットの移動を制御する移動制御部とを備え、
前記移動制御部は、前記針回収ボックスが前記針廃棄位置に非装着であることが検出されている間、前記ステープラユニットの前記針廃棄位置への移動を禁止するものであることを特徴とするステープル処理装置。
【請求項２】
針廃棄位置と複数のステープル処理位置とを含む軌道上を移動して、複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープル処理を行なうステープラユニットを備えたステープル処理装置において、
前記ステープラユニットが、
複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープラと、
該シート状物を綴るステープルの針先端部をカットするカッタと、
前記カッタによりカットされた針先端部を収容する収容部とを備え、
さらにこのステープル処理装置が、
前記針廃棄位置に装脱自在に配備され、前記収容部から廃棄される針先端部を回収する針回収ボックスと、
前記針回収ボックスが前記針廃棄位置に装着されているか否かを検出するセンサと、
前記収容部に収容された針先端部を前記針廃棄位置へ移動した前記ステープラユニットから前記針回収ボックスに廃棄する針廃棄機構と、
前記ステープラユニットの移動を制御する移動制御部と、
最後に行なわれた前記針廃棄位置への移動後のステープル処理の実施の有無を認識する認識部とを備え、
前記移動制御部は、前記針回収ボックスが前記針廃棄位置に非装着であることが検出され、かつ、前記認識部による前記実施有りが認識されている場合に前記ステープラユニットの前記針廃棄位置への移動を禁止するものであることを特徴とするステープル処理装置。
【請求項３】
前記複数のステープル処理位置の１つが、前記針廃棄位置と同一の位置であって、前記針回収ボックスが前記針廃棄位置に非装着である間は、前記ステープラユニットの前記針廃棄位置への移動を禁止するとともに前記ステープル処理も禁止するものであることを特徴とする請求項１又は２記載のステープル処理装置。
【請求項４】
針廃棄位置と複数のステープル処理位置とを含む軌道上を移動して、複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープル処理を行なうステープラユニットを備えたステープル処理装置において、
前記ステープラユニットが、
複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープラと、
該シート状物を綴るステープルの針先端部をカットするカッタと、
前記カッタによりカットされた針先端部を収容する収容部とを備え、
さらにこのステープル処理装置が、
前記針廃棄位置に装脱自在に配備され、前記収容部から廃棄される針先端部を回収する針回収ボックスと、
前記収容部に収容された針先端部を前記針廃棄位置へ移動した前記ステープラユニットから前記針回収ボックスに廃棄する針廃棄機構とを備え、
前記針廃棄機構は、前記針回収ボックスが前記針廃棄位置に装着されている場合に限り、前記針廃棄位置に移動した前記ステープラユニットから前記針回収ボックスへの針先端部の廃棄を行なうものであることを特徴とするステープル処理装置。
【請求項５】
前記ステープル処理装置が、前記針廃棄位置への前記針回収ボックスの装着を検出するセンサを備えたものであって、
前記針廃棄機構が、前記センサにより前記針廃棄位置への前記針回収ボックスの装着が検出されている場合に、前記針廃棄位置に移動した前記ステープラユニットから前記針回収ボックスへの針先端部の廃棄を行なうものであることを特徴とする請求項４記載のステープル処理装置。
【請求項６】
ステープラユニットが、前記収容部の、回収した針先端部による満杯を検知する満杯検知手段を備えたものであり、
このステープル処理装置は、前記満杯検知手段による満杯が検知されたときは前記ステープル処理を禁止するものであることを特徴とする請求項１、２、および４のうちのいずれか１項記載のステープル処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針廃棄位置と複数のステープル処理位置とを含む軌道上を移動して、複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープル処理を行なうステープラユニットを備えたステープル処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数のステープル処理位置を含む軌道上を移動して、複数枚重ねられた用紙をステープルで綴るステープル処理を行なうステープラユニットを備えるステープル処理装置が知られている。
【０００３】
このようなステープル処理装置のなかでも、綴じる用紙枚数の多少に関わらず１種類のステープル（針）で綴じ処理を行なうステープル処理装置では、綴じる用紙枚数が少ない場合には、折り曲げられたステープルの先端が長くなりすぎ見栄えが悪いという問題がある。
【０００４】
特許文献１には、長さの異なるステープルを用意しておき、綴じる用紙枚数に応じてステープルを取り替える提案がなされている。
【０００５】
しかし、これでは操作性が悪いという問題がある。
【０００６】
そこで、特許文献２には、綴る用紙枚数に応じて余分な針先端をカットするカッタを有するステープラユニットが提案されている。
【０００７】
このようなカッタを有するステープラユニットには、軌道上のステープル処理位置に移動して実施されるステープル処理の際にカットした針先端部を一時的に収容する収容ボックスが取り付けられており、収容ボックスに収容された針先端部は、軌道上に設けられた針廃棄位置に配備された針回収ボックスに廃棄される。
【０００８】
さらに、この針回収ボックスが満杯になると、針回収ボックスは取り外され、回収した針先端部はオペレータやサービスマンの手によって他で廃棄される。
【特許文献１】特開２００１−３３４５０２号公報
【特許文献２】実公平３−２５９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、針先端部の廃棄のために取り外された針回収ボックスが装置に戻されるまでの間にステープラユニットによる針廃棄位置での針先端部の廃棄が行なわれると、針先端部が、ステープル処理装置が内部に取り付けられた装置内に散乱してしまい、故障の原因となるおそれがある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、針回収ボックスが非装着の間の、針廃棄位置における針先端部の廃棄を防止する工夫が図られたステープラユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明のステープル処理装置のうちの第１のステープル処理装置は、
針廃棄位置と複数のステープル処理位置とを含む軌道上を移動して、複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープル処理を行なうステープラユニットを備えたステープル処理装置において、
上記ステープラユニットが、
複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープラと、
このシート状物を綴るステープルの針先端部をカットするカッタと、
上記カッタによりカットされた針先端部を収容する収容部とを備え、
さらにこのステープル処理装置が、
上記針廃棄位置に装脱自在に配備され、上記収容部から廃棄される針先端部を回収する針回収ボックスと、
上記針回収ボックスが上記針廃棄位置に装着されているか否かを検出するセンサと、
上記収容部に収容された針先端部を上記針廃棄位置へ移動した上記ステープラユニットから上記針回収ボックスに廃棄する針廃棄機構と、
上記ステープラユニットの移動を制御する移動制御部とを備え、
上記移動制御部は、上記針回収ボックスが上記針廃棄位置に非装着であることが検出されている間、上記ステープラユニットの上記針廃棄位置への移動を禁止するものであることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第１のステープル処理装置では、ステープラユニットが針廃棄位置に到達することで、収容部に収容された針先端部が針回収箱に廃棄され、また、針回収ボックスが針廃棄位置に非装着であることが検出されている間は、ステープラユニットの針廃棄位置への移動が禁止される。したがって、本発明の第１のステープル処理装置によれば、針回収ボックスが非装着の間の、針廃棄位置における針先端部の廃棄を防止することができる。
【００１３】
本発明のステープル処理装置のうちの第２のステープル処理装置は、
針廃棄位置と複数のステープル処理位置とを含む軌道上を移動して、複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープル処理を行なうステープラユニットを備えたステープル処理装置において、
上記ステープラユニットが、
複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープラと、
このシート状物を綴るステープルの針先端部をカットするカッタと、
上記カッタによりカットされた針先端部を収容する収容部とを備え、
さらにこのステープル処理装置が、
上記針廃棄位置に装脱自在に配備され、上記収容部から廃棄される針先端部を回収する針回収ボックスと、
上記針回収ボックスが上記針廃棄位置に装着されているか否かを検出するセンサと、
上記収容部に収容された針先端部を上記針廃棄位置へ移動した上記ステープラユニットから上記針回収ボックスに廃棄する針廃棄機構と、
上記ステープラユニットの移動を制御する移動制御部と、
最後に行なわれた上記針廃棄位置への移動後のステープル処理の実施の有無を認識する認識部とを備え、
上記移動制御部は、上記針回収ボックスが上記針廃棄位置に非装着であることが検出され、かつ、上記認識部による上記実施有りが認識されている場合に上記ステープラユニットの上記針廃棄位置への移動を禁止するものであることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第２のステープル処理装置では、ステープラユニットが針廃棄位置に到達することで、収容部に収容された針先端部が針回収箱に廃棄され、また、針回収ボックスが非装着であっても、収容部に針先端部が収容されていなければ、ステープラユニットの針廃棄位置への移動が許容される。したがって、本発明の第２のステープル処理装置によれば、針回収ボックスが非装着の間の、針廃棄位置における針先端部の廃棄を防止することができると共に、例えば、ステープルの補充を針廃棄位置で行なうように設計されている場合に、そのステープル補充のための針廃棄位置への移動を針回収ボックスが非装着の間であっても許容することができ、取り扱い利便性が犠牲になることがない。
【００１５】
ここで、第１および第２のステープル処理装置では、上記複数のステープル処理位置の１つが、上記針廃棄位置と同一の位置であって、上記針回収ボックスが上記針廃棄位置に非装着である間は、上記ステープラユニットの上記針廃棄位置への移動を禁止するとともに上記ステープル処理も禁止するものであることが好ましい。
【００１６】
ステープラユニットが針廃棄位置に到達することで、収容部に収容された針先端部が針回収箱に廃棄されるステープル処理装置において、ステープラユニットが針廃棄位置にある時にもステープル処理が許容されると、例えばステープラユニットが針廃棄位置にあるときに針回収ボックスが取り外され、針回収ボックスの非装着が検出された場合には、針廃棄位置におけるステープル処理により針先端部が装置内に落下してしまう事態が生じてしまうが、このようにステープル処理を禁止しておくことでこの様な事態を回避することができる。
【００１７】
本発明のステープル処理装置のうちの第３のステープル処理装置は、
針廃棄位置と複数のステープル処理位置とを含む軌道上を移動して、複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープル処理を行なうステープラユニットを備えたステープル処理装置において、
上記ステープラユニットが、
複数枚重ねられたシート状物をステープルで綴るステープラと、
このシート状物を綴るステープルの針先端部をカットするカッタと、
上記カッタによりカットされた針先端部を収容する収容部とを備え、
さらにこのステープル処理装置が、
上記針廃棄位置に装脱自在に配備され、上記収容部から廃棄される針先端部を回収する針回収ボックスと、
上記収容部に収容された針先端部を上記針廃棄位置へ移動した上記ステープラユニットから上記針回収ボックスに廃棄する針廃棄機構とを備え、
上記針廃棄機構は、上記針回収ボックスが上記針廃棄位置に装着されている場合に限り、上記針廃棄位置に移動した上記ステープラユニットから上記針回収ボックスへの針先端部の廃棄を行なうものであることを特徴とする。
【００１８】
本発明の第３のステープル処理装置では、針回収ボックスが非装着である場合にはステープラユニットから上記針回収ボックスへの針先端部の廃棄は行なわれないようになっている。したがって、本発明の第３のステープル処理装置によれば、針回収ボックスが非装着の間の、針廃棄位置における針先端部の廃棄を防止することができる。
【００１９】
ここで、この第３のステープル処理装置が、上記針廃棄位置への上記針回収ボックスの装着を検出するセンサを備えたものであって、
上記針廃棄機構が、上記センサにより上記針廃棄位置への上記針回収ボックスの装着が検出されている場合に、上記針廃棄位置に移動した上記ステープラユニットから上記針回収ボックスへの針先端部の廃棄を行なうものであってもよい。
【００２０】
ここで、本発明の第１、第２および第３のステープル処理装置のステープラユニットが、上記収容部の、回収した針先端部による満杯を検知する満杯検知手段を備えたものであり、
本発明の第１、第２および第３のステープル処理装置は、上記満杯検知手段による満杯が検知されたときは上記ステープル処理を禁止するものであることが好ましい。
【００２１】
このようにすると、針廃棄位置での針先端部の廃棄障害の原因となる、収容部への針先端部の詰め込みすぎを防止することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のステープル処理装置によれば、針回収ボックスが非装着の間の、針廃棄位置における針先端部の廃棄を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明のステープル処理装置について説明する。
【００２４】
図１は、本発明のステープル処理装置のうちの第１のステープル処理装置の一実施形態を備えた複写機の概略構成図の一部である。
【００２５】
図１に示す複写機１は、画像形成部１１および用紙処理部１２で構成されている。尚、画像形成部１１は本発明とは無関係であるので、以下では、用紙処理部１２について説明する。
【００２６】
図１に示す複写機１では、複写機１に備えられているタッチパネル（不図示）への操作により、画像が複写された複数枚の用紙をステープルで綴じるステープル処理モードが選択できるようになっており、このステープル処理モードにおいては、さらに、綴じる位置であるステープル処理位置の選択も可能となっている。
【００２７】
図１に示す用紙処理部１２には、複写が終了し、画像形成部１１から搬送されてきた用紙が通常搬送されるルートＡ、および、ステープル処理モードが選択されている場合に画像形成部１１から搬送されてきた用紙が搬送されるルートＢが示されている。
【００２８】
また、図１には、ルートＡを経由して搬送されてきた用紙が排出される第１排出トレイ１２１が複写機１の上面に示され、ルートＢを経由して搬送されてきた用紙がステープル処理された後に排出される第２排出トレイ１２２が、第１排出トレイ１２１の下方に示されている。
【００２９】
尚、図１には、既に第２排出トレイ１２２上に排出されている、ステープルで綴じられた用紙束が、後から第２排出トレイ上に排出されてくる用紙束の排出を邪魔しないように、第２排出トレイ１２２が昇降可能なものである様子も示されている。
【００３０】
ここで、図１に示すルートＢの下方には、画像形成部１１からルートＢを経由して搬送されてきた用紙を複数枚重ねてステープルで綴じるステープル処理を行なうステープル処理装置１３が示されている。
【００３１】
図２は、図１に示すステープル処理装置の概略構成図の一部である。
【００３２】
図２には、ルートＢを経由して搬送されてきた用紙を、一旦、図２の右側に示す第２排出トレイ１２２側に搬送する搬送ローラ１３１と、この搬送ローラ１３１によって搬送されてきた用紙が載せられる第１シュート１３２と、第１シュート１３２と同様に、搬送ローラ１３１によって搬送されてきた用紙が載せられる、用紙処理部１２の側面に対し出入り自在の第２シュート１３３と、搬送ローラ１３１によって、一旦、第１シュート１３２および第２シュート１３３に載せられた複数枚の用紙をステープラユニット１３０側に引き込むように回転する、ステープラユニット１３０に近接して配備された第１パドル１３４と、第２排出トレイに近接して配備された第２パドル１３５とが示されている。
【００３３】
また、図２には、複数枚重ねられた用紙の、図２における手前側および向こう側の出入りを整えるガイド１３６が示されている。尚、複数枚重ねられた用紙の端部をこのガイド１３６に突き当てるための機構の図示は省略している。
【００３４】
第１パドル１３４と第２パドル１３５は、ステープルで綴る用紙枚数に応じて、第１シュート１３２あるいは第２シュート１３３に対する距離が変更できるようになっているほか、ステープル処理が終了した用紙束を第２排出トレイ１２２に排出する際には、複数枚重ねた用紙をステープラユニット１３０側に引き込む場合とは逆回転で回転されるようになっている。第２シュート１３３は、用紙束を第２排出トレイ１２２に排出する際には、その排出を邪魔しないように用紙処理部１２内部に引き込まれるようになっている。
【００３５】
図３は、図２に示すステープル処理装置の一部の外観斜視図である。
【００３６】
本実施形態のステープル処理装置１３は、綴る用紙枚数に応じてステープルの針先端部をカットするタイプのものであり、図３には、綴じ処理およびそれに伴う針先端部のカットを行なうステープラユニット１３０と、ステープラユニット１３０が移動する軌道プレート１３７とが示されている。
【００３７】
図３に示すステープラユニット１３０は、ステープルの針先端部をカットするカッタ１３０ａ、カッタ１３０ａでカットされた針先端部を回収するサブ回収ボックス１３０ｂ、綴じ処理を行なうステープラ１３０ｃ、および、ステープラユニット１３０が軌道プレート１３７上を移動するための移動機構部１３０ｄで構成されている。
【００３８】
図３に示す軌道プレート１３７は、上下２層のレールで構成されており、上層の第１レール１３７１には、移動機構部１３０ｄに備えられている第１突起１３０１ｄ（図２参照）が嵌め込まれ、下層の第２レール１３７２には、移動機構部１３０ｄに備えられている第２突起１３０２ｄ（図２参照）が嵌め込まれるようになっている。
【００３９】
図３には、ステープル処理装置１３を構成する、ステープラユニット１３０の、軌道１３７上での移動を制御すると共に綴じ処理を指示する制御装置１３８が示されており、この制御装置１３８とステープラユニット１３０を電気的に接続するフレキシブルケーブル１３８１も示されている。
【００４０】
また、図３には、ステープル処理装置１３を構成する、サブ回収ボックス１３０ｂに収容された針先端部が廃棄される、複写機１に対し装脱自在のメイン収容ボックス１３９が示されており、このメイン収容ボックス１３９の側面には、ステープル処理装置のフレーム（不図示）に備えられているスイッチを押下する突起１３９２が取り付けられている。このステープル処理装置１３では、メイン収容ボックス１３９に取り付けられた突起１３９２によってこのスイッチが押下されることにより、メイン収容ボックス１３９が詳しくは後述する針廃棄位置に装着されていることを検知できるようになっている。
【００４１】
図４は、サブ回収ボックスからメイン回収ボックスへの針先端部の廃棄の様子を示す図である。
【００４２】
図４には、ステープラユニット１３０を構成するサブ回収ボックス１３０ｂの底部に、収容した針先端部を廃棄するために開閉自在の蓋１３０１ｂが取り付けられている様子が示されている。図４（ｂ）には、サブ回収ボックス１３０ｂの底部に設けられている開口１３０２ｂが示されており、この蓋１３０１ｂは不図示のバネによって開口１３０２ｂを閉鎖する向きに付勢されている。
【００４３】
また、図４（ａ）には、ステープル処理装置１３の不図示のフレームから、サブ回収ボックス１３０ｂの底部に取り付けられている蓋１３０１ｂと係合する係合部材１４０が立設されている様子が示されており、図４に示す蓋１３０１ｂには、この係合部材１４０と係合する係合部１３０１１ｂが備えられている。図４（ａ）には、蓋１３０１ｂの係合部１３０１１ｂと係合部材１４０とが非接触であることから蓋１３０１ｂが閉鎖されている様子が示されているのに対し、図４（ｂ）には、ステープラユニット１３０が、この係合部材１４０により蓋１３０１ｂが全開にされる、軌道プレート上の‘針廃棄位置’に近づいたことで、蓋１３０１ｂが、この蓋１３０１ｂを閉鎖しようとするバネ付勢に抗して開放されている様子が示されている。このステープル処理装置１３では、図４（ｂ）に示すように蓋１３０１ｂが開放されることで、サブ回収ボックス１３０ｂに収容されている針先端部の、メイン収容ボックス１３９への廃棄が可能となる。尚、サブ回収ボックス１３０ｂには、収容した針先端部が満杯であるか否かを検知するための光センサ１３０３ｂが取り付けられている。
【００４４】
図５は、図４に示す矢印Ｘの向きに蓋部分を見下ろした場合の図である。
【００４５】
図５には、蓋に備えられた係合部１３０１１ｂがステープル処理装置１３のフレームに立設された係合部材１４０と係合している様子が示されており、図５（ａ）には、ステープラユニット１３０が、蓋１３０１ｂの開放が開始される位置である軌道プレート上の‘近接位置’に到達したことにより、係合部在１４０が係合部１３０１１ｂに当接した様子が示されている。図５（ｂ）には、ステープラユニット１３０が‘近接位置’よりも‘針廃棄位置’に近い位置に到達したことで蓋１３０１ｂが開放され始め、サブ回収ボックス１３０ｂの開口１３０２ｂが露わになっている様子が示されている。図５（ｃ）には、ステープラユニット１３０が‘針廃棄位置’に到達したことで蓋１３０１ｂが全開にされている様子が示されている。
【００４６】
次に、ステープラユニット１３０の軌道プレート１３７上の移動について設明する。
【００４７】
このステープル処理装置１３では、複写機１に備えられている不図示のタッチパネルにおいてステープル処理モードを選択した場合には、デフォルトのステープル位置である‘角打ち’の他、‘片側２箇所打ち’、あるいは‘片側３箇所打ち’の選択が可能であり、オペレータによって選択されたステープル位置に関する情報は、図３に示す、複写機１の不図示の中央制御部から信号線１３８２を通じて制御装置１３８に送信され、制御装置１３８は、その情報に応じてステープラユニット１３０の軌道プレート上の移動を、ステープラユニット１３０の移動機構部１３０ｄを通じて制御する。尚、このステープル処理装置１３では、ステープル処理位置として‘片側３箇所打ち’が選択された場合には、ステープラユニット１３０が針廃棄位置と同一の位置にあるときにもステープル処理が行なわれる。また、ステープラユニット１３０の移動機構部１３０ｄには、ステープラユニット１３０を移動させるための、下層レール１３７２を挟み込みながら回転する複数の回転ローラ、およびステッピングモータなどが備えられており、これら回転ローラは、ステッピングモータからの回転駆動力を受けて回転している。また、このステープル処理装置１３では、軌道プレート上のステープラユニット１３０のホームポジションも針廃棄位置と同じ位置に設定されており、目的位置へのステープラユニットの移動は、ステッピングモータの回転量を制御することにより行なわれている。
【００４８】
このステープル処理装置１３では、メイン回収ボックス１３９が非装着である場合のサブ回収ボックス１３０ｂからの針先端部の廃棄を防止するために、メイン回収ボックス１３９が非装着であることが検出されている間のステープラユニット１３０の針廃棄位置への移動は禁止される。また、ステープラユニット１３０が、ホームポジションでもある針廃棄位置に到達している際にもステープル処理が行なわれる片側３箇所打ちが選択されている場合であって、メイン回収ボックス１３９が非装着である場合には、針廃棄位置でのステープル処理が行われてしまうと針先端部が装置内に落ちてしまうことから、ステープラユニット１３０の針廃棄位置への移動が禁止されると共にステープル処理も禁止される。尚、本実施形態のステープル装置では、ステープルの補充は、ステープラユニット１３０が、ホームポジションにある時に行なえるようになっている。
【００４９】
図６は、本実施形態のステープル処理装置の電源がオンされると共に起動されるルーチンのフローチャートである。
【００５０】
図６に示すステップＳ１では、ステープル処理ジョブの実行指示が制御装置１３８から出されるまでステップＳ１を繰り返す。ステップＳ２では、メイン回収ボックス１３９が装着されているか否かが判定される。ステップＳ２において、メイン回収ボックス１３９が装着されていないと判定されると、ステップＳ３に進み、メイン回収ボックス１３９の非装着を意味する警告の、複写機１に備えられているタッチパネルへの表示が指示され、ステップＳ４では、今回のステープル処理ジョブが、針廃棄位置でのステープル処理が行なわれる‘片側３箇所打ち’であるか否かが判定される。ステップＳ４において、ステープル処理ジョブが‘片側３箇所打ち’であると判定されると、ステップＳ１に戻る。これにより、メイン回収ボックス１３９が装着されない限りステープル処理に関する動作は禁止されることとなる。ステップＳ４において、ステープル処理ジョブが‘片側３箇所打ち’ではないと判定されると、ステップＳ５に進み、サブ回収ボックス１３０ｂが満杯であるか否かが判定され、サブ回収ボックス１３０ｂが満杯であると判定されると、ステップＳ１に戻る。これにより、メイン回収ボックス１３９が装着されない限りステープル処理に関する動作は禁止されることとなる。ステップＳ５において、サブ回収ボックス１３０ｂが満杯では無いと判定されると、ステップＳ６に進み、針廃棄位置でもあるホームポジションへの帰還禁止指示が出され、その後、ステップＳ７に進む。ステップＳ７では、ステープル処理の実行のための準備ができたか否かが判定され、ステップＳ７において準備ができていると判定されると、ステップＳ８に進み、ステープル処理位置への移動、およびそのステープル処理位置におけるステープル処理の実行が指示され、その後、ステップＳ１に戻る。
【００５１】
ここで、ステップＳ７において、ステープル処理の準備が出来ていないと判定されると、ステップＳ９に進み、ステープル処理ジョブが終了しているか否かが判定される。ステップＳ９において、ジョブが終了していると判定されると、次のステープル処理ジョブの処理指示が出されるまでステップＳ１で待機する。ステップＳ９において、ジョブが終了していないと判定されると、ステップＳ７に戻る。
【００５２】
一方、ステップＳ２において、メイン回収ボックス１３９が装着されていると判定されると、ステップＳ１０に進み、ホームポジションへの帰還禁止の解除、およびホームポジションへの移動を指示する。ステップＳ１１では、メイン回収ボックス１３９の非装着を意味する警告の表示解除を指示する。
【００５３】
以上に説明したステープル処理装置１３では、ステープラユニット１３０が針廃棄位置にあるときにもステープル処理が行なわれる‘片側３箇所打ち’が選択されている場合は、ステープラユニットが針廃棄位置にある時にメイン回収ボックス１３９が非装着であることが検出された場合にステープル処理が行なわれると針先端部が装置内に落ちてしまうことから、‘片側３箇所打ち’が選択されている場合であってメイン回収ボックス１３９が非装着の間は、ステープラユニットのステープル処理に関する動作である針廃棄位置への移動、並びにステープル処理の実行が禁止される。また、‘角打ち’、または‘片側２箇所打ち’が選択されている場合であってメイン回収ボックス１３９が非装着の間は、サブ回収ボックス１３０ｂの満杯が検知される前であれば針廃棄位置でもあるホームポジションへの移動は禁止されるもののステープル処理については許容され、サブ回収ボックス１３０ｂの満杯が検知されると、ステープル処理に関する動作である針廃棄位置への移動、並びにステープル処理の実行が禁止される。
【００５４】
したがって、本実施形態のステープル処理装置１３によれば、メイン回収ボックス１３９が非装着の間の、針廃棄位置における針先端部の廃棄を防止することができる。
【００５５】
次に、本発明の第２のステープル処理装置の一実施形態について説明する。
【００５６】
本実施形態と第１のステープル処理装置の実施形態との相違点は、本実施形態では、第１のステープル処理装置の実施形態の図３に示す制御装置１３８に、さらに、最後に行なわれた針廃棄位置への移動後のステープル処理の実施の有無を認識する認識部が備えられている点である。以下では、この点について説明する。
【００５７】
図７は、本実施形態のステープル処理装置の電源がオンされると共に起動されるルーチンのフローチャートである。
【００５８】
図７に示すステップＳ２１では、ステープル処理ジョブの実行指示が制御装置１３８から出されるまでステップＳ２１を繰り返す。ステップＳ２２では、メイン回収ボックス１３９が装着されているか否かが判定される。ステップＳ２２において、メイン回収ボックス１３９が装着されていないと判定されると、ステップＳ２３に進み、メイン回収ボックス１３９の非装着を意味する警告の、複写機１に備えられているタッチパネルへの表示が指示され、ステップＳ２４では、今回のステープル処理ジョブが、針廃棄位置でのステープル処理が行なわれる‘片側３箇所打ち’であるか否かが判定される。ステップＳ２４において、ステープル処理ジョブが‘片側３箇所打ち’であると判定されると、ステップＳ２１に戻る。これにより、メイン回収ボックス１３９が装着されない限りステープル処理に関する動作は禁止されることとなる。ステップＳ２４において、ステープル処理ジョブが‘片側３箇所打ち’ではないと判定されると、ステップＳ２５に進む。ステップＳ２５では、サブ回収ボックス１３０ｂが満杯であるか否かが判定され、ステップＳ２５においてサブ回収ボックス１３０ｂが満杯であると判定されると、ステップＳ２１に戻る。これにより、メイン回収ボックス１３９が装着されない限りステープル処理に関する動作は禁止されることとなる。ステップＳ２５において、サブ回収ボックス１３０ｂが満杯では無いと判定されると、ステップＳ２６に進み、最後にホームポジションに帰還した後のステープル処理の有無が判定される。ステップＳ２６において、ステープル処理が実施されていると判定されると、ステップＳ２７に進み、針廃棄位置でもあるホームポジションへの帰還禁止指示が出され、その後、ステップＳ２８に進む。ステップＳ２６において、ステープル処理が実施されていないと判定されると、ステップＳ３３に進み、ホームポジションへの移動が指示され、その後、ステップＳ２８に進む。ステップＳ２８では、ステープル処理の実行のための準備ができたか否かが判定され、ステップＳ２８において、準備が出来ていると判定されると、ステップＳ２９に進み、ステープル処理位置への移動、およびそのステープル処理位置におけるステープル処理の実施が指示され、その後、ステップＳ１に戻る。
【００５９】
ここで、ステップＳ２８において、ステープル処理の準備ができていないと判定されると、ステップＳ３０に進み、ステープル処理ジョブが終了しているか否かが判定される。ステップＳ３０において、ジョブが終了していると判定されると、次のステープル処理ジョブの実行指示が出されるまでステップＳ１で待機する。ステップＳ３０において、ジョブが終了していないと判定されると、ステップＳ２８に戻る。
【００６０】
一方、ステップＳ２２において、メイン回収ボックス１３９が装着されていると判定されると、ステップＳ３１に進み、ホームポジションへの帰還禁止の解除、およびホームポジションへの移動を指示する。ステップＳ３２では、メイン回収ボックス１３９の非装着を意味する警告の表示指示の解除を指示する。
【００６１】
以上に説明したステープル処理装置では、メイン回収ボックス１３９が非装着の間は、ステープラユニット１３０が針廃棄位置にあるときにもステープル処理を行なう‘片側３箇所打ち’が選択されている場合は、ステープラユニットが針廃棄位置にある時にメイン回収ボックス１３９が非装着であることが検出された場合にステープル処理が行なわれると針先端部が装置内に落ちてしまうことから、‘片側３箇所打ち’が選択されている場合であってメイン回収ボックス１３９が非装着の間は、ステープラユニットのステープル処理に関する動作である針廃棄位置への移動、並びにステープル処理の実行が禁止される。また、‘角打ち’、または、‘片側２箇所打ち’が選択されている場合であってメイン回収ボックスが非装着の間は、サブ回収ボックスの満杯が検知される前であって針先端部の存在が認識されるまでは針廃棄位置への移動、およびステープル処理は許容されるが、サブ回収ボックスの満杯が検知される前ではあるものの針先端部が存在することが認識されると、ステープル処理については許容されるものの針廃棄位置でもあるホームポジションへの移動は禁止される。
【００６２】
したがって、本実施形態のステープル処理装置によれば、メイン回収ボックスが非装着の間の、針廃棄位置における針先端部の廃棄を防止することができる。また、本実施形態のステープル処理装置によれば、メイン回収ボックスが非装着の間でもサブ回収ボックスの満杯が検知される前であって針先端部の存在が認識されるまでは針廃棄位置であるホームポジションへの移動は許容されているために、第１のステープル装置の実施形態では不可能であった、メイン回収ボックスが非装着の間のステープル補充が可能となる。
【００６３】
次に、本発明のステープル処理装置のうちの第３のステープル処理装置の第１実施形態について説明する。
【００６４】
本実施形態と第１および第２のステープル処理装置の実施形態との相違点は、本実施形態のステープル処理装置では、サブ回収ボックスの蓋の係合部と係合する係合部材がステープル処理装置のフレームではなく、メイン回収ボックスに取り付けられている点である。つまり、本実施形態のステープル処理装置では、メイン回収ボックスが装着されていなければ、ステープラユニットが針廃棄位置に到達しても蓋は開放されないことにより、メイン回収ボックスの非装着時における針廃棄位置での針先端部の廃棄を防止されている。
【００６５】
図８は、係合部材がメイン回収ボックスに取り付けられている様子を示す図である。尚、図８に示す部材のうち図４に示す部材と同じ種類の部材には、図４において付されていると符号と同じ符号を付している。
【００６６】
図８には、サブ回収ボックス１３０ｂの底部に取り付けられている開閉自在の蓋１３０１ｂに係合する係合部材１３９１が、メイン回収ボックス１３９に立設されている様子が示されている。また、図８には、メイン回収ボックス１３９に、メイン回収ボックス１３９の装着を確認するための突起が取り付けられている様子が示されている。尚、係合部材１３９１と蓋の係合についての説明は、図５においてした説明と同じ説明となるため省略する。
【００６７】
図９は、本実施形態のステープル処理装置の電源オン時に起動されるフローチャートを示す図である。
【００６８】
図９に示すステップＳ４１では、ステープル処理ジョブが指示されているか否かが判定され、ステープル処理ジョブが指示されるまでステップＳ４１を繰り返す。ステップＳ４２では、針廃棄位置でもあるホームポジションへのステープラユニットの移動が指示され、ステップＳ４３では、メイン回収ボックスが装着されているか否かが判定され、ステップＳ４３においてメイン回収ボックスが装着されていると判定されると、ステップＳ４４に進み、針先端部の満杯が検知されているか否かが判定される。ステップＳ４４において針先端部が満杯では無いと判定されると、ステップＳ４５に進み、ステープル処理の準備ができているか否かが判定される。ステップＳ４５において、ステープル処理の準備ができていると判定されると、ステップＳ４６に進み、ステープル処理位置への移動、およびステープル処理の実施が指示される。
【００６９】
ここで、ステップＳ４３においてメイン回収ボックスが装着されていないと判定されると、ステップＳ４７に進み、メイン回収ボックスの非装着を警告する表示指示が出され、ステップＳ４４において針先端部の満杯が検知されていると判定されると、ステップＳ４３に戻る。ステップＳ４５においてステープル処理の準備ができていないと判定されると、ステップＳ４８に進み、ステープル処理ジョブが終了したか否かが判定され、ステップＳ４８においてジョブが終了していないと判定されるとステップＳ４５に戻り、ステップＳ４８においてジョブが終了したと判定されるとステップＳ４１に戻る。
【００７０】
以上に説明した本実施形態のステープル処理装置では、メイン回収ボックスが非装着の間は、サブ回収ボックスに備えられている蓋の開放は不可能であるため、サブ回収ボックスの満杯が検知されるまでは、ステープラユニットの針廃棄位置への移動、およびステープル処理が許容されている。
【００７１】
したがって、本実施形態のステープル処理装置によっても、メイン回収ボックスが非装着の間の、針廃棄位置における針先端部の廃棄を防止することができる。
【００７２】
最後に、本発明のステープル処理装置のうちの第３のステープル処理装置の第２実施形態について説明する。
【００７３】
本実施形態と上記の第１実施形態との相違点は、サブ回収ボックスに備えられている蓋１３０１ｂの開閉がメイン回収ボックスに立設された係合部材との係合によるものではなく、サブ回収ボックスの側面に取りつけられたプランジャユニットによって行なわれている点であるので、以下ではこの点について説明する。
【００７４】
図１０は、サブ回収ボックスに備えられているプランジャユニットの外観斜視図である。
【００７５】
図１０（ａ）には、プランジャユニット１３０４ｂが蓋１３０１ｂを閉鎖している様子が示され、図１０（ｂ）には、プランジャユニット１３０４ｂが蓋１３０１ｂを開放して、サブ回収ボックス１３０ｂの底部に設けられている開口１３０２ｂが露わになっている様子が示されている。
【００７６】
図１１は、本実施形態のステープル処理装置の電源がオンされると起動されるフローチャートである。
【００７７】
図１１に示すステップＳ５１では、ステープル処理ジョブが指示されているか否かが判定され、ステープル処理ジョブが指示されるまでステップＳ５１を繰り返す。ステップＳ５２では、針廃棄位置でもあるホームポジションへのステープラユニットの移動が指示され、ステップＳ５３では、メイン回収ボックスが装着されているか否か判定され、ステップＳ５３においてメイン回収ボックスが装着されていないと判定されると、ステップＳ５４に進み、メイン回収ボックスの非装着を意味する警告の表示を指示する。その後、ステップＳ５５に進み、針先端部の満杯が検知されているか否かが判定される。ステップＳ５５において針先端部が満杯では無いと判定されると、ステップＳ５６に進み、ステープル処理の準備ができているか否かが判定される。ステップＳ５６において、ステープル処理の準備ができていると判定されると、ステップＳ５７に進み、ステープル処理位置への移動、およびステープル処理の実施が指示される。
【００７８】
ここで、ステップＳ５３においてメイン回収ボックスが装着されていると判定されると、ステップＳ５８に進み、図１０に示すプランジャ１３０４ｂに蓋１３０１ｂの開放が指示される。その後、ステップＳ５５に進む。ステップＳ５５において針先端部の満杯が検知されていると判定されると、ステップＳ５３に戻る。ステップＳ５６においてステープル処理の準備ができてないと判定されると、ステップＳ５９に進み、ステープル処理ジョブが終了したか否かが判定され、ステップＳ５９においてジョブが終了していないと判定されるとステップＳ５６に戻り、ステップＳ５９においてジョブが終了したと判定されるとステップＳ５１に戻る。
【００７９】
以上に説明した本実施形態のステープル処理装置では、針先端部の廃棄の実施は、プランジャユニット１３０４ｂに蓋の開放動作を指示をするか否かに依るため、メイン回収ボックスが非装着を検知している間は蓋の開放動作を指示しないことにより、サブ回収ボックスの満杯が検知されるまではステープラユニットの針廃棄位置への移動、およびステープル処理を許容されている。
【００８０】
したがって、本実施形態のステープル処理装置によっても、メイン回収ボックスが非装着の間の、針廃棄位置における針先端部の廃棄を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明のステープル処理装置のうちの第１のステープル処理装置の一実施形態を備えた複写機の概略構成図の一部である。
【図２】図１に示すステープル処理装置の概略構成図の一部である。
【図３】図２に示すステープル処理装置の一部の外観斜視図である。
【図４】サブ回収ボックスからメイン回収ボックスへの針先端部の廃棄の様子を示す図である。
【図５】図４に示す矢印Ｘの向きに蓋部分を見下ろした場合の図である。
【図６】本実施形態のステープル処理装置の電源がオンされると共に起動されるルーチンのフローチャートである。
【図７】本実施形態のステープル処理装置の電源がオンされると共に起動されるルーチンのフローチャートである。
【図８】係合部材がメイン回収ボックスに取り付けられている様子を示す図である。
【図９】本実施形態のステープル処理装値の電源オン時に起動されるフローチャートを示す図である。
【図１０】サブ回収ボックスに備えられているプランジャユニットの外観斜視図である。
【図１１】本実施形態のステープル処理装置の電源がオンされると起動されるフローチャートである。
【符号の説明】
【００８２】
１３  ステープル処理装置
１３０  ステープラユニット
１３０ａ  カッタ
１３０ｂ  サブ回収ボックス
１３０１ｂ  蓋
１３０１１ｂ  係合部
１３０２ｂ  開口
１３０３ｂ  光センサ
１３０ｃ  ステープラ
１３０ｄ  移動機構部
１３１  搬送ローラ
１３２  第１シュート
１３３  第２シュート
１３７  軌道プレート
１３８  制御装置
１３９  メイン収容ボックス
１３９１、１４０  係合部材
１３９２  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006082283.tif 000009
【図８】
2006082283.tif 000010
【図９】
2006082283.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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