(57)【要約】【課題】透明な絶縁フィルム１枚で押下位置の検出ができるタッチパネルを作成することを目的とする。【解決手段】コネクタテール部３を一体的に形成した透明な回路パターン部１のＹ軸方向に導電ペースト２を塗布して少なくとも一対の平行な帯状の回路パターン２ａ、２ｂを形成し、該回路パターン２ａ、２ｂに電源（図示なし）からコネクタテール部３に基準電圧を印加しておき、該回路パターン２ａ、２ｂを指で短絡させることで前記電源との間に閉回路が構成され、Ｘ座標については前記回路パターン２ａ、２ｂの配設位置で検出し、Ｙ座標については前記回路パターン２ａ、２ｂの抵抗値の大きさの違いにより前記基準電圧の変化を検出することで押下位置を検出する。【選択図】      図１
2006268253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向をＸ軸、縦方向をＹ軸とした回路パターン部と基準電圧を印加するコネクタテール部を一体的に形成した１枚の透明な絶縁フィルムからなるタッチパネルであって、前記Ｙ軸方向に導電ペーストを塗布して少なくとも一対の平行な帯状の回路パターンを形成し、前記回路パターンを指で短絡することにより前記基準電圧の変化を検出することで位置検出を行うことを特徴としたタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＴＭや自動販売機などの各種端末機器において、ＬＣＤやＣＲＴ等の表示画面上に配設する１枚の透明な絶縁フィルムに導電ペーストを塗布することで押下位置の検出をすることが出来るタッチパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の抵抗膜方式のタッチパネルは上部電極パネルと下部電極パネルとコネクタテールを張り合わせ一体化させており、これをＬＣＤやＣＲＴ等の大きさに併せて裁断しており、また、前記上部電極パネルと前記下部電極パネルの組み合わせにはフィルムとフィルムやフィルムとガラス等が一般的であった。
【特許文献１】特開２００４−１５１７６５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の２枚構造のタッチパネルは図４（ａ）に示すように上部からの入射光は上部電極パネル６、該上部電極パネル６と下部電極パネル７との間のギャップ、そして下部電極パネル７を順に通るので、前記上部電極パネル６と前記下部電極パネル７各々から反射光が生じるので該反射光の量も多くなるのに対し、１枚構造のタッチパネルは図４（ｂ）に示すように上部からの入射光は透明な絶縁フィルム１を通るだけであるので、その反射光も少なく、その結果２枚構造のタッチパネルに対して１枚構造のタッチパネルは光透過率が高くなる。
また、２枚構造のタッチパネルには図５（ａ）に示すように上部電極パネル６と下部電極パネル７との間にニュートンリングが発生するのに対し、１枚構造のタッチパネルには図５（ｂ）に示すように押下時に何も発生しない。また、製造過程において、電極パネルを２枚張り合わせる際に異物を挟み込んでしまったり、使用環境によっては吸湿をしてしまい電極パネルの歪みが生じてしまう等の欠点もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記欠点を解決するため、従来の電極パネル２枚から透明な絶縁フィルム１枚のみで導電ペーストを塗布することにより一対の平行な帯状の回路パターンを形成し、該回路パターンを指で短絡することにより基準電圧の変化を検出することで押下位置の検出が出来るタッチパネルを作成した。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば次のような効果を奏することができる。
（１）透明な絶縁フィルム１枚でタッチパネルを構成しているので、ニュートンリングの発生がなく、吸湿による歪みも発生しない。また、光の透過率が良いので、ＬＣＤやＣＲＴと組み合わせた時の視認性が良い。
（２）ガラスで構成されたタッチパネルでは出来なかった任意の形に加工したり、孔をあけたりしたタッチパネルを供給することが出来る。
（３）回路パターン部とコネクタテール部を一体的に形成したので、タッチパネルの製造工程で負担となっている貼りあわせ工程がなく、また貼り合わせる際のズレも生じない。
（４）従来の光学式タッチパネルよりも分解能が高いので、使用するＬＣＤやＣＲＴが小さい場合でも位置検出の精度を高めることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のタッチパネルは透明な絶縁フィルム１枚のみで該絶縁フィルムに導電ペーストを塗布し、一対の平行な帯状の回路パターンを形成し、該回路パターンを指で短絡することにより基準電圧の変化を検出することで押下位置の検出をすることができる。本発明は透明な絶縁フィルム１枚で構成されているので、従来のタッチパネルよりも貼り合わせ工程がなく、貼り合わせの際のズレも生じない。また、構成上ニュートンリングや吸湿による歪みが発生しない。さらに光の透過率が良いので、ＬＣＤやＣＲＴと組み合わせた時の視認性が良い。
【実施例１】
【０００７】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】
図１に示すようにコネクタテール部３を一体的に形成した回路パターン部１のＹ軸方向に導電ペースト２を塗布して少なくとも一対の平行な帯状の回路パターン２ａ、２ｂを形成し、あらかじめ前記コネクタテール部３に基準電圧を印加しておき、該回路パターン２ａ、２ｂを指で短絡させることで電源（図示なし）との間に閉回路が構成され、Ｘ座標については前記回路パターン２ａ、２ｂの配設位置で検出し、Ｙ座標については図２に示すように０の位置から距離が遠くなるほど前記回路パターン２ａ、２ｂの抵抗値が大きくなることにより前記基準電圧の変化を検出することで押下位置を検出する。
【０００９】
本発明のタッチパネルは図３に示すように裁断し変形させたり、孔４をあけてスペーサを取り付ける等して、ユーザーの要求に合わせた仕様にすることも可能である。
【００１０】
また、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば材質や厚さの異なるコネクタテールを回路パターン部に貼り付ける等、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これらを本発明の方法の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明のタッチパネルは透明な絶縁フィルム１枚のみで押下位置の検出が出来るのでニュートンリングの発生がなく、吸湿による歪みも発生せず、任意の形に加工することも容易である。また、光の透過率が良いので、ＬＣＤやＣＲＴと組み合わせた時の視認性が良い。さらに従来の光学式タッチパネルよりも分解能が高いので、使用するＬＣＤやＣＲＴが小さい場合でも位置検出の精度を高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のタッチパネルの押下位置の検出方法を示した図である。
【図２】本発明のタッチパネルのＹ座標の位置とパターンの抵抗値との関係を示した図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す図である。
【図４】本発明と従来の発明の反射光の量の違いを示す図である。
【図５】本発明と従来の発明の押下時の違いを示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  回路パターン部
２  導電ペースト
２ａ、２ｂ  回路パターン
３  コネクタテール部
４  孔
５  ＬＣＤ
６  上部電極パネル
７  下部電極パネル
【図１】
2006268253.tif 000003
【図２】
2006268253.tif 000004
【図３】
2006268253.tif 000005
【図４】
2006268253.tif 000006
【図５】
2006268253.tif 000007