(57)【要約】    【課題】良好なヘッド・ジンバル・アセンブリ（ＨＧＡ）を損傷させずにヘッド・スタック・アセンブリから欠陥のあるＨＧＡを取り外して、良好なＨＧＡに取り替える。    【解決手段】リワーク治具に設けられたリワーク・ツールが有するホルダーに装着されたカートリッジ式刃３１０の刃先に、揮発性のアルコール溶媒をホルダーから刃先まで重力で移動させて表面張力で滴状に付着させる。この状態でカートリッジ式刃３１０をアクチュエータ・アーム７４の表面を滑らせながら、マウント・プレート８４のベース・プレート８４２とアクチュエータ・アーム７４の接触面に差し込めば、滴状のアルコール溶媒が潤滑剤として機能するので、キャリッジを通じて他のＨＧＡに振動が伝わることを防ぐことができる。【選択図】      図１１
2006120238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクチュエータ・アームを備えるキャリッジとそれぞれにマウント・プレートのベース・プレートが固定された複数のヘッド・ジンバル・アセンブリとを含み、前記各マウント・プレートのボスが前記アクチュエータ・アームにスエージング加工で固定されているヘッド・スタック・アセンブリを再生する方法であって、
前記ヘッド・スタック・アセンブリを治具に装着するステップと、
前記ベース・プレートと前記アクチュエータ・アームの接触面にリワーク・ツールの刃先を向けるステップと、
前記リワーク・ツールの刃先に揮発性のアルコール溶媒を付着させるステップと、
前記アクチュエータ・アームの表面を滑らせながら前記リワーク・ツールの刃先を前記ベース・プレートと前記アクチュエータ・アームの接触面に差し込んで前記ヘッド・ジンバル・アセンブリとともに前記マウント・プレートを前記アクチュエータ・アームから取り外すステップと、
前記ヘッド・ジンバル・アセンブリが取り外されたアクチュエータ・アームに他のヘッド・ジンバル・アセンブリをスエージング加工で固定するステップと
を有する再生方法。
【請求項２】
前記治具に装着するステップから前記スエージング加工で固定するステップまでをクリーン・ルーム内で行う請求項１記載の再生方法。
【請求項３】
前記ヘッド・ジンバル・アセンブリが先端部にマージ・リップを備え、前記治具に装着するステップが、前記マージ・リップを前記ヘッド・ジンバル・アセンブリの押付荷重で前記治具の第１の制振部に押し付けるステップを含む請求項１記載の再生方法。
【請求項４】
前記治具に装着するステップが、前記治具の第２の制振部のスリットに前記ヘッド・ジンバル・アセンブリを配置して振動振幅を制限するステップを含む請求項１記載の再生方法。
【請求項５】
前記アクチュエータ・アームが、前記リワーク・ツールの刃先が進入してくる位置に前記ベース・プレートと接触する面に隣接した傾斜面を備え、前記取り外すステップが前記リワーク・ツールの刃先を前記傾斜面を滑らせるステップを含む請求項１記載の再生方法。
【請求項６】
前記アルコール溶媒を付着させるステップが、前記リワーク・ツールが有するカートリッジ式刃を挿入する開口部と外部から該開口部まで貫通する供給孔と前記開口部の面に形成され前記供給孔に連絡する供給溝を備えた前記リワーク・ツールのホルダーを使用して前記アルコール溶媒を前記供給孔から供給する請求項１記載の再生方法。
【請求項７】
前記アルコール溶媒が、エタノールを主成分とした混合溶媒である請求項１記載の再生方法。
【請求項８】
前記混合溶媒がメタノールを含む請求項７記載の再生方法。
【請求項９】
前記混合溶媒がイソプロピルアルコールを含む請求項７記載の再生方法。
【請求項１０】
前記混合溶媒がノルマルプロピルアルコールを含む請求項７記載の再生方法。
【請求項１１】
前記アルコール溶媒が、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンからなる群から選択したいずれか一つの要素又は任意の二つ以上の要素を含んだ混合溶媒である請求項１記載の再生方法。
【請求項１２】
前記ヘッド・スタック・アセンブリは前記アクチュエータ・アームを複数含み、前記各アクチュエータ・アームのうち少なくとも最も上と最も下に位置するアクチュエータ・アームに挟まれたアクチュエータ・アームに２本のヘッド・ジンバル・アセンブリがスエージング加工で固定されている請求項１記載の再生方法。
【請求項１３】
前記アルコール溶媒を前記リワーク・ツールの保持部から刃先まで重力で移動させて前記刃先に表面張力で滴状に付着させるステップを含む請求項１記載の再生方法。
【請求項１４】
磁気ディスク装置に使用するヘッド・スタック・アセンブリを製造する方法であって、
キャリッジと該キャリッジのアクチュエータ・アームにスエージング加工で固定された複数のヘッド・ジンバル・アセンブリとを含むヘッド・スタック・アセンブリを組み立てるステップと、
前記ヘッド・スタック・アセンブリを検査して欠陥のあるヘッド・ジンバル・アセンブリを特定するステップと、
前記ヘッド・スタック・アセンブリから前記欠陥のあるヘッド・ジンバル・アセンブリを取り外すステップであって、
前記ヘッド・スタック・アセンブリを治具に装着するステップと、
前記マウント・プレートのベース・プレートと前記アクチュエータ・アームの接触面にリワーク・ツールの刃先を向けるステップと、
前記リワーク・ツールの刃先に揮発性のアルコール溶媒を付着させるステップと、
前記アクチュエータ・アームの表面を滑らせながら前記リワーク・ツールの刃先を前記ベース・プレートと前記アクチュエータ・アームの接触面に差し込んで前記ヘッド・ジンバル・アセンブリとともに前記マウント・プレートを前記アクチュエータ・アームから取り外すステップとを含むステップと、
前記ヘッド・ジンバル・アセンブリが取り外されたアクチュエータ・アームに他のヘッド・ジンバル・アセンブリをスエージング加工で固定するステップと
を有する製造方法。
【請求項１５】
前記取り外すステップから前記スエージング加工で固定するステップまでをクリーン・ルームの中で行う請求項１４記載の製造方法。
【請求項１６】
磁気ディスク装置であって、
ベースと、
前記ベースに回転可能に取り付けられた磁気ディスクと、
前記磁気ディスクからデータの読み取りを行う磁気ヘッドとサスペンションとを含むヘッド・ジンバル・アセンブリと該ヘッド・サスペンション・アセンブリが取り付けられたキャリッジとを含むヘッド・スタック・アセンブリを有し、
前記ヘッド・スタック・アセンブリが請求項１４ないし請求項１５のいずれかに記載の製造方法で製造された磁気ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ディスク装置に使用するヘッド・スタック・アセンブリを再生する技術に関し、さらに詳細には、良好なヘッド・ジンバル・アセンブリを損傷させずにヘッド・スタック・アセンブリから欠陥のあるヘッド・ジンバル・アセンブリを取り外して、良好なヘッド・ジンバル・アセンブリに取り替える技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスク装置には、磁気ヘッド／スライダとサスペンションで構成されたヘッド・ジンバル・アセンブリ（以下、ＨＧＡという。）と、アクチュエータ・アームとボイス・コイルとを含むキャリッジが使用される。ＨＧＡのサスペンション・アセンブリは、ヘッド／スライダにジンバル運動ともいわれる柔軟なピボット運動を実現させるフレキシャと、フレキシャを支持するロード・ビームと、ロード・ビームに押付荷重を付与するヒンジとを含んで形成されている。
【０００３】
ＨＧＡにはマウント・プレートが固定されており、ＨＧＡはマウント・プレートをスエージ加工してキャリッジのアクチュエータ・アームに固定される。キャリッジとＨＧＡからなる組立体を、ヘッド・スタック・アセンブリ（以下、ＨＳＡという。）という。ＨＳＡには、磁気ディスクの記録面に対応する数のＨＧＡが組み込まれている。磁気ディスク装置の組み立てが完了したあとに各種の機能試験を行うと特定のＨＧＡに対して欠陥を検出する場合があり、当該欠陥のあるＨＧＡを良品のＨＧＡに交換してＨＳＡを再生する作業が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＨＳＡには、複数のＨＧＡが狭い間隔で積層された状態で取り付けられており、欠陥のあるＨＧＡを取り外すときには良好なＨＧＡに損傷やストレスを与えないようにする必要がある。特にフレキシャは柔軟な薄い金属材料で形成されているため取り外し作業中の振動やリワーク・ツールとの接触で機能が低下しやすい。一方、ＨＧＡはマウント・プレートをアクチュエータ・アームのスエージング・ホールにスエージング加工して固定されている。ＨＧＡをアクチュエータ・アームから取り外す際には、リワーク・ツールの刃先をマウント・プレートとアクチュエータ・アームとの接触面に差し込んで楔のような機械的な力を加えている。このとき、キャリッジを通じて他のＨＧＡに振動が伝わり良好なＨＧＡが損傷することがあった。また、リワーク・ツールの刃先をマウント・プレートとアクチュエータ・アームとの接触面に差し込むことができずにロード・ビームに当ててしまって、図１２に示すように、マウント・プレート５０１がアクチュエータ・アーム５０２に残ってしまう場合もあり、これを取り外すために余分な時間を費やしていた。
【０００５】
なお、ＨＳＡの製造過程における欠陥のあるＨＧＡを良好なＨＧＡに交換する技術については、記載すべき先行技術文献情報はない。
【０００６】
そこで本発明の目的は、良好なＨＧＡを損傷しないようにしながらＨＳＡから欠陥のあるＨＧＡを取り外して良好なＨＧＡに取り替え、ＨＳＡを再生する方法を提供することにある。さらに、本発明の目的は、欠陥のあるＨＧＡを良好なＨＧＡに交換してＨＳＡを製造する方法を提供することにある。さらに本発明の目的は、そのようなＨＳＡを含む磁気ディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の原理は、リワーク・ツールの刃先をマウント・プレートとアクチュエータ・アームとの接触面に差し込んで不良のＨＧＡをＨＳＡから取り外す作業において、リワーク・ツールの刃先に揮発性のアルコール溶媒を付着させて、良好なＨＧＡに損傷やストレスを与えないようにしながら、マウント・プレートをアクチュエータ・アームに残すことなく不良のＨＧＡを外す点にある。また、リワーク・ツールの刃先を差し込む時だけ揮発性のアルコール溶媒に潤滑剤の役目をさせているので、クリーン・ルーム内で取り外し作業を行う際、クリーン・ルームにある他の装置に悪影響を与えることを防ぐことができる。これは、潤滑剤に油分を含む一般的な潤滑剤を使用した場合には、潤滑剤からガスが放散するので局部的換気などの処置が必要となるが、揮発性のアルコール溶媒を使用した場合には、数秒で揮発してしまうのでそのような処置が不要になるからである。
【０００８】
本発明の第１の態様は、アクチュエータ・アームを備えるキャリッジとそれぞれにマウント・プレートのベース・プレートが固定された複数のＨＧＡとを含み、各マウント・プレートのボスがアクチュエータ・アームにスエージング加工で固定されているＨＳＡを再生する方法であって、ＨＳＡを治具に装着するステップと、ベース・プレートとアクチュエータ・アームの接触面にリワーク・ツールの刃先を向けるステップと、リワーク・ツールの刃先に揮発性のアルコール溶媒を付着させるステップと、アクチュエータ・アームの表面を滑らせながらリワーク・ツールの刃先をベース・プレートとアクチュエータ・アームの接触面に差し込んでＨＧＡとともにマウント・プレートをアクチュエータ・アームから取り外すステップと、ＨＧＡが取り外されたアクチュエータ・アームに他のＨＧＡをスエージング加工で固定するステップとを有する再生方法を提供する。
【０００９】
また、本発明の第２の態様は、磁気ディスク装置に使用するＨＳＡを製造する方法であって、キャリッジと該キャリッジのアクチュエータ・アームにスエージング加工で固定された複数のＨＧＡとを含むＨＳＡを組み立てるステップと、ＨＳＡを検査して欠陥のあるＨＧＡを特定するステップと、ＨＳＡから欠陥のあるＨＧＡを取り外すステップであって、ＨＳＡを治具に装着するステップと、マウント・プレートのベース・プレートとアクチュエータ・アームの接触面にリワーク・ツールの刃先を向けるステップと、リワーク・ツールの刃先に揮発性のアルコール溶媒を付着させるステップと、アクチュエータ・アームの表面を滑らせながらリワーク・ツールの刃先をベース・プレートとアクチュエータ・アームの接触面に差し込んでＨＧＡとともにマウント・プレートをアクチュエータ・アームから取り外すステップとを含むステップと、ＨＧＡが取り外されたアクチュエータ・アームに他のＨＧＡをスエージング加工で固定するステップとを有する製造方法を提供する。
【００１０】
また、本発明の第３の態様は、ベースと、ベースに回転可能に取り付けられた磁気ディスクと、磁気ディスクからデータの読み取りを行う磁気ヘッドとサスペンションとを含むヘッド・ジンバル・アセンブリと該ヘッド・サスペンション・アセンブリが取り付けられたキャリッジとを含むヘッド・スタック・アセンブリを有し、ヘッド・スタック・アセンブリが第２の態様の製造方法で製造された磁気ディスク装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、リワーク・ツールの刃先とアクチュエータ・アームの表面との摩擦を軽減して、マウント・プレートのベース・プレートとアクチュエータ・アームの接触面にリワーク・ツールの刃先を円滑に移動させることができるので、良好なＨＧＡを損傷しないようにしながらＨＳＡから不良のＨＧＡを取り外して良好なＨＧＡに取り替え、ＨＳＡを再生する方法を提供することができた。また、本発明により、欠陥のあるＨＧＡを良好なＨＧＡに交換してＨＳＡを製造する方法を提供することができた。さらに、本発明により、良好なＨＧＡに損傷やストレスを与えないで、欠陥のあるＨＧＡを良好なＨＧＡに交換してＨＳＡを製造した磁気ディスク装置を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の実施形態について、図面を参照して説明する。本明細書の全体を通じて同一要素には同一参照番号を付す。図１は、本発明の実施の形態に係る製造工程を経て製作したＨＳＡを使用する磁気ディスク装置１の概略構成を示す平面図である。図２は、図１に示したＨＳＡの斜視図である。磁気ディスク装置１は、ベース２とベース２の上部を蓋するトップ・カバー（図示せず。）で形成された清浄な空気の密閉空間を形成し、内部にＨＳＡ３、磁気ディスク・スタック４、ランプ５などを収納している。
【００１３】
磁気ディスク・スタック４は、１枚又は、２枚以上の積層されたディスクがベース２の底面で支持されたスピンドル軸６の周りを回転できるようにスピンドル・ハブ（図示せず。）に取り付けられ、それぞれの表面と裏面には記録面が形成されている。本実施の形態では、３枚の磁気ディスクが積層されて設けられている。
【００１４】
ＨＳＡ３はキャリッジ７とＨＧＡ８ａ〜８ｆとを含む。図２には、ピポット軸受７１とボイス・コイル７２を保持するコイル・サポート７３とアクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄとで構成されたキャリッジ７が示されている。キャリッジ７は、アルミニウムを引き出し成形した後に所定の形状に加工して形成することができ、また、アルミニウムのダイカストで一体形成することができる。ピポット軸受７１の後方にはボイス・コイル７２とともにボイス・コイル・モータを構成するボイス・コイル・ヨーク９（図１参照）が配置され、ボイス・コイル・ヨーク９の内側には永久磁石が取り付けられて静磁界を形成している。
【００１５】
積層された３枚の磁気ディスクからなる磁気ディスク・スタック４はそれぞれ表面と裏面に記録領域を備え、これに対応してキャリッジ７に形成されている４本のアクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄが積層された構造になっている。アクチュエータ・アーム７４ａにはＨＧＡ８ａが、アクチュエータ・アーム７４ｄにはＨＧＡ８ｆがそれぞれ取り付けられ、アクチュエータ・アーム７４ｂにはＨＧＡ８ｂ、８ｃが取り付けられ、アクチュエータ・アーム７４ｃにはＨＧＡ８ｄ、８ｅがそれぞれ取り付けられる。ＨＧＡ８ａはアクチュエータ・アーム７４ａの先端側に形成されたスエージング・ホール７５ａにマウント・プレート８４ａ（図３参照）のボス８４１がスエージング加工で結合され、ＨＧＡ８ｆはアクチュエータ・アーム７４ｄの先端側に形成されたスエージング・ホール７５ｄにマウント・プレート８４ｆ（図３参照）のボス８４１がスエージング加工で結合される。また、ＨＧＡ８ｂはアクチュエータ・アーム７４ｂの先端側に形成されたスエージング・ホール７５ｂに上側からマウント・プレート８４ｂ（図３参照）のボス８４１がスエージング加工で結合され、ＨＧＡ８ｃはアクチュエータ・アーム７４ｂの先端側に形成されたスエージング・ホール７５ｂに下側からマウント・プレート８４ｃ（図３参照）のボス８４１がスエージング加工で結合される。さらに、ＨＧＡ８ｄはアクチュエータ・アーム７４ｃの先端側に形成されたスエージング・ホール７５ｃに上側からマウント・プレート８４ｄ（図３参照）のボス８４１がスエージング加工で結合され、ＨＧＡ８ｅはアクチュエータ・アーム７４ｃの先端側に形成されたスエージング・ホール７５ｃに下側からマウント・プレート８４ｅ（図３参照）のボス８４１がスエージング加工で結合される。
【００１６】
ＨＧＡ８ａ〜８ｆは、ディスクとの間でデータの読み取り及び書き込み又はそのいずれか一方を行う磁気ヘッドと、磁気ヘッドが取り付けられたスライダと、ピポット動作ができるように柔軟にスライダを支持するフレキシャと、スライダに対してディスク面に向かう圧力を加えるようにフレキシャを支持するロード・ビーム８１ａ〜８１ｆ、８２ａ〜８２ｆ（図３参照）とで構成されている。
【００１７】
図３は、ＨＧＡ８ａ〜８ｆの構成を示す図である。ＨＧＡ８ａ〜８ｆは、ロード・ビーム８１ａ〜８１ｆ、８２ａ〜８２ｆ、ヒンジ８３ａ〜８３ｆ、マウント・プレート８４ａ〜８４ｆ、及びロード・ビーム８１ａ〜８１ｆの下にスポット溶接しているフレキシャ・アセンブリ８５ａ〜８５ｆで構成している。マウント・プレート８４ａ〜８４ｆはアクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄのスエージング・ホール７５ａ〜７５ｄに挿入後、スエージング加工されるボス８４１と、アクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄとＨＧＡ８ａ〜８ｆに挟まれて固定されるベース・プレート８４２とから形成されている。
【００１８】
また、ＨＳＡ３には中継端子１０が設けられ、磁気ヘッドに接続した配線トレース８７と、外部端子１１に接続したフレキシブル・プリント回路基板１２とを接続している。外部端子１１は、ベース２の裏面に設けられ磁気ディスク装置１の動作及び外部とのデータ通信を制御するための回路基板（図示せず）に接続されている。このようなＨＳＡ３はピボット軸１２を軸にして回動し磁気ヘッド／スライダを磁気ディスク上に移動させ、磁気ディスクの回転を停止する前に、マージ・リップをランプに係合させて磁気ヘッド／スライダを退避させる。
【００１９】
次に、図４〜図１１を参照して本発明を実施するための最良の実施形態に係るＨＳＡの製造手順を説明する。説明にあたって、図４〜図１１以外の図面も参照番号で同一の要素を参照するものとする。図４はＨＳＡ３の製造工程を説明するフローチャートであり、図５は組立治具２０１を使ったＨＳＡ３の組み立てを説明する図である。図６はＨＳＡ３を再生させるためのリワーク治具３０１の図であり、図７はリワーク治具３０１に再生させるＨＳＡ３を装着し、ＨＧＡのマージ・リップを第１の制振部３０４に押し付ける状態を説明する図であり、図８はＨＧＡをリワーク治具３０１の第２の制振部３０５のスリットに配置する状態を説明する図である。図９はホルダー３０９とカートリッジ式刃３１０との関係を示す図で、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は横断面図である。図１０はソルミックスの成分を示す図であり、図１１は欠陥のあるＨＧＡをアクチュエータ・アームからカートリッジ式刃３１０を使って取り外す動作状態を示す図で、（Ａ）はカートリッジ式刃３１０が下降していく図、（Ｂ）はＨＧＡのマウント・プレートとアクチュエータ・アームの間に進入した図である。
【００２０】
ブロック１０１では、組み立て場所にＨＧＡ８ａ〜８ｆを搬送する。ＨＧＡ８ａ〜８ｆは搬送トレー（図示せず）に整列して収納している。そして、キャリッジ７を組立治具２０１に装着する。キャリッジ７はコイル・サポート７３とアクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄを含み、ピポット軸受７１が有するピボット開口７１ａに固定軸２０２を挿入して保持されている。コイル・サポート７３には、図では省略しているが予めボイス・コイル７２を取り付けておく。
【００２１】
キャリッジ７にはフレキシブル・プリント回路基板１２が取り付けられており、フレキシブル・プリント回路基板１２には外部端子１１が取り付けてある。図５ではアクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄの上向きの端部には、図示しない配線支持材を設けており、ＨＧＡ８ａ〜８ｆをアクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄに取り付けた後に配線トレース８７を固定するようになっている。
【００２２】
このようなキャリッジ７を組立治具２０１に装着する際、ＨＧＡ８ａ〜８ｆのマウント・プレート８４ａ〜８４ｆがアクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄのスエージング・ホール７５ａ〜７５ｄに位置が合うように組立治具２０１にセットする。アクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄはそれぞれ間隔を開けて積層されており、アクチュエータ・アーム７４ａ、７４ｄには、それぞれ一つのＨＧＡ８ａ、８ｆが取り付けられ、アクチュエータ・アーム７４ｂにはＨＧＡ８ｂ、８ｃが取り付けられ、アクチュエータ・アーム７４ｃにはＨＧＡ８ｄ、８ｅがそれぞれ取り付けられて、合計６枚のＨＧＡ８ａ〜８ｆをキャリッジ７にセットする。組立治具２０１には、アクチュエータ・アームに重ねてセットしたＨＧＡのマウント・プレートをアクチュエータ・アームの表面に押し付けるためのスペーサ２０３が組み込まれている。
【００２３】
ＨＧＡ８ａ〜８ｆを組立治具２０１にセットする前は、スペーサ２０３は下降しているので、ＨＧＡ８ａ〜８ｆをアクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄ間のスペースにセットすることができる。ＨＧＡ８ａ〜８ｆをセットした後は、スペーサ２０３を上昇させて、マウント・プレート８４ａ〜８４ｆのボス８４１がアクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄのスエージング・ホール７５ａ〜７５ｄに入るようにＨＧＡ８ａ〜８ｆをアクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄに押し付ける。
【００２４】
続いて、ＨＧＡ８ａ〜８ｆをアクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄに固定する。組立治具２０１のスエージング・ボール投入口２０４からマウント・プレート８４ａ〜８４ｆの貫通孔より若干径の大きい金属ボールを押し込むことで、マウント・プレート８４ａ〜８４ｆをアクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄのスエージング・ホール７５ａ〜７５ｄにスエージング加工して固定することができる。ＨＳＡ３の組み立てが完了すると、ＨＳＡ３を組立治具２０１から取り外す。
【００２５】
ブロック１０２では、組立治具２０１から取り外したＨＳＡ３が正常に動作するか否かの電気的な検査を行う。その結果、欠陥のあるＨＧＡが発見された場合には、その欠陥のあるＨＧＡを取り外して良好なＨＧＡに取り換える再生工程に入る。
【００２６】
ブロック１０３では、欠陥のあるＨＧＡが発見されたＨＳＡ３を図６に示すリワーク治具３０１に装着する。リワーク治具３０１は、キャリッジ７のピポット軸受７１が有するピボット開口７１ａを挿入してＨＳＡ３を保持するための固定軸３０２と、キャリッジ７のアクチュエータ・アーム７４ａ〜７４ｄを支持するためのアクチュエータ・アーム支え部３０３と、固定軸３０２に保持されたＨＳＡ３が有するマージ・リップ８６ａ〜８６ｆをＨＧＡ８ａ〜８ｆのヒンジの押付荷重で押し付けるための第１の制振部として機能するマージ・リップ支え部３０４と、ＨＧＡ８ａ〜８ｆを配置して所定振幅以上での振動を抑制するための第２の制振部として機能するＨＧＡ支え３０５とを、フレーム３０６の下部に形成されたテーブル３０７に往復自在に設置されている往復台３０７ａに備えている。なお、往復台３０７ａは図６中、左右に往復させることができるようにテーブル３０７に設置されている。また、リワーク治具３０１には組立治具２０１と同様のアクチュエータ・アームにＨＧＡを取り付けてスエージング加工をするための機構を備えてもよい。
【００２７】
このように構成されたリワーク治具３０１にＨＳＡ３を装着するには、まず図７に示すように、固定軸３０２にキャリッジ７のピポット軸受７１が有するピボット開口７１ａ（図２参照）を挿入して、ストッパ機構３１２でＨＳＡ３が固定軸３０２から抜けないように固定する。次に、ブロック１０３ａで、ＨＳＡ３のＨＧＡ８ａ〜８ｆが有するマージ・リップ８６ａ〜８６ｆをマージ・リップ支え部３０４のスリット３０４ａ〜３０４ｆに挿入する。このようにマージ・リップ８６ａ〜８６ｆをスリット３０４ａ〜３０４ｆに挿入すると、該ＨＧＡ８ａ〜８ｆの押付荷重でマージ・リップ支え部３０４のスリット３０４ａ〜３０４ｆに押し付けられることになる。ＨＧＡ８ａ〜８ｆのマージ・リップ８６ａ〜８６ｆがマージ・リップ支え部３０４のスリット３０４ａ〜３０４ｆに押し付けられると、ＨＳＡ３から不良のＨＧＡを取り外し作業中に発生する振動をある程度抑えることが可能になる。そして、図８に示すように、ブロック１０３ｂで、ＨＳＡ３のＨＧＡ８ａ〜８ｆをＨＧＡ支え３０５のスリット３０５ａ〜３０５ｆに配置して、ＨＳＡ３から不良のＨＧＡを取り外し作業中に発生する他のＨＧＡの振動振幅を制限する。これら作業をすべて完了することで、ＨＳＡ３がリワーク治具３０１に装着される。
【００２８】
また、リワーク治具３０１は図６に示すように、装着されたＨＳＡ３から欠陥のあるＨＧＡを取り外すためのリワーク・ツール３０８がフレーム３０６の上部に設けられ、リワーク・ツール３０８の保持部となるホルダー３０９に装着されたカートリッジ式刃３１０の刃先が台座３０７に向かって配置されている。このリワーク・ツール３０８は既存の昇降機構（図示せず）を備え、この昇降機構でホルダー３０９を台座３０７に向かって下降させたり、台座３０７から離れるように上昇させたりすることができる。このようなホルダー３０９は、フレーム３０６を操作側から見た場合に前後左右に位置調整することができ、その位置調整は手動あるいは自動の何れでもよく、既存の位置調整機構を用いることができる。なお、図６においては、リワーク・ツール３０８はフレーム３０６の左右に一基ずつ設置されている。
【００２９】
このリワーク・ツール３０８のホルダー３０９は図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、カートリッジ式刃３１０のシャンク部３１０ａを装着するための開口部３０９ａ’を有する本体３０９ａと、ホルダー３０９をリワーク・ツール３０８に装着するためのシャンク部３０９ｂとを有している。このホルダー３０９の本体３０９ａにはカートリッジ式刃３１０のシャンク部３１０ａを固定する着脱機構（図示せず）が設けられている。また、リワーク・ツール３０８にもホルダー３０９のシャンク部３０９ｂを固定する着脱機構（図示せず）が設けられている。この各着脱機構は既存の機構を用いることができる。なお、カートリッジ式刃３１０は刃先が、後に説明するように、密着しているアクチュエータ・アームとＨＧＡのマウント・プレートとを引き離すことが容易な形状に形成されている。具体的には、カートリッジ式刃３１０の刃先は楔状に形成され（図１１（Ａ）、（Ｂ）に示す。）、この楔状の刃先の傾斜面がＨＧＡ側に向けられている。したがって、カートリッジ式刃３１０の刃先をアクチュエータ・アームとＨＧＡのマウント・プレートとの間に差し込むと、マウント・プレートのベース・プレートを刃先の傾斜面に沿って浮き上がらせることができる。
【００３０】
また、ホルダー３０９の本体３０９ａには、外部から開口部３０９ａ’まで貫通する供給孔３０９ｃと、開口部３０９ａ’の面に形成され供給孔３０９ｃに連絡する供給溝３０９ｄを備えている。供給孔３０９ｃは外部側からアルコール溶媒を供給する供給パイプ４０１が接続され、この供給パイプ４０１はアルコール溶媒を決まった量だけ供給することができるアルコール溶媒供給装置（図示せず）に接続されている。供給溝３０９ｄは供給孔３０９ｃの位置から図中真下に向かって切り欠かれている。これにより、リワーク・ツール３０８にホルダー３０９が装着されていると、アルコール溶媒供給装置からアルコール溶媒を決まった量だけ供給すると、アルコール溶媒は供給パイプ４０１を介して供給孔３０９ｃに流れ、この供給孔３０９ｃまで流れてきたアルコール溶媒は重力で供給溝３０９ｄに沿ってカートリッジ式刃３１０まで流れていくことができる。なお、カートリッジ式刃３１０の刃先はアルコール溶媒が表面張力で滴状に付着できるような形状に形成されている。
【００３１】
アルコール溶媒は、所定の時間経過後に気化して消滅するので、その後の作業に支障をきたすことがなくなる。また、アルコール溶媒は金属部分に腐食をもたらしたりすることがなく、かつ、人体に無害であることが好ましい。このようなアルコール溶媒としては、エタノールを主成分とした混合溶媒を選択することができる。このような混合溶媒は、ソルミックス（日本アルコール販売株式会社の登録商標）として日本アルコール販売株式会社から入手することができる。図１０にソルミックスの一部の製品に関する成分表を示す。Ａ−７〜ＨＰ−１は製品名称である。ソルミックスはエタノールを主成分としてメタノール、イソプロピルアルコール（Ｉ．Ｐ．Ａ）、ノルマルプロピルアルコール（Ｎ．Ｐ．Ａ）、及び水分などが混合している。
【００３２】
さらに、アルコール溶媒は上述した混合溶媒に限らず、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等のいずれかの一つからなる溶媒又は任意の二つ以上の溶媒の混合溶媒であってもよい。
【００３３】
ブロック１０４では、カートリッジ式刃３１０の刃先の位置設定を行う。まず、往復台３０７ａを、例えば図６中、右側のリワーク・ツール３０８の下に移動させて固定する。そして、リワーク治具３０１に装着されているＨＳＡ３の欠陥のあるＨＧＡと、そのＨＧＡが固定されているアクチュエータ・アームとを切り離すことができる位置にカートリッジ式刃３１０の刃先が来るように、リワーク・ツール３０８の位置調整機構で位置調整を行う。この位置調整が完了後、ブロック１０５では、アルコール溶媒供給装置で予め定められた量だけ供給パイプ４０１に供給する。供給パイプ４０１に供給されたアルコール溶媒は、供給孔３０９ｃに流れる。この供給孔３０９ｃまで流れてきたアルコール溶媒を供給溝３０９ｄに沿ってカートリッジ式刃３１０の刃先まで重力で移動させて、カートリッジ式刃３１０の刃先に表面張力で滴状に付着させる。なお、アルコール溶媒の供給量は、後述するＨＳＡ３の不良のＨＧＡと、そのＨＧＡが固定されているアクチュエータ・アームとを切り離す瞬間に潤滑剤として機能するだけカートリッジ式刃３１０の刃先が濡れるような量でよい。
【００３４】
ブロック１０６では、欠陥のあるＨＧＡを取り外す作業で、予めブロック１０４で位置決めされているリワーク・ツール３０８の昇降機構でホルダー３０９を下方に向かって移動させていく。ホルダー３０９が下方に向かっていくと、ブロック１０６ａでは図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、カートリッジ式刃３１０の刃先はアクチュエータ・アーム７４の表面を滑りながら、マウント・プレート８４のベース・プレート８４２とアクチュエータ・アーム７４の接触面に差し込まれる。なお、アクチュエータ・アーム７４が、カートリッジ式刃３１０の刃先が進入してくる位置にマウント・プレート８４のベース・プレート８４２と接触する面に隣接した傾斜面７４’を備えるとよい。このようにアクチュエータ・アーム７４に傾斜面７４’を備えるのは、カートリッジ式刃３１０の刃先をアクチュエータ・アーム７４の表面に確実に押し付けながら差し込んでいくには、刃先を少し余分にアクチュエータ・アーム７４の表面から奥側に振るとよいからである。これにより、カートリッジ式刃３１０の刃先を傾斜面７４’で滑らせることによりアクチュエータ・アーム７４の表面に確実に押し付けることができるので、確実にマウント・プレート８４のベース・プレート８４２とアクチュエータ・アーム７４の接触面にカートリッジ式刃３１０の刃先を差し込むことができる。
【００３５】
また、カートリッジ式刃３１０の刃先が、マウント・プレート８４のベース・プレート８４２とアクチュエータ・アーム７４の接触面に差し込まれる際、刃先にはアルコール溶媒が表面張力で滴状に付着して潤滑剤として機能していることから該刃先に摩擦が発生しなくなるので、振動を防ぐことができる。したがって、キャリッジを通じて他のＨＧＡに振動が伝わることを防ぐことができるので、良好なＨＧＡが損傷することを回避することができ、また、マウント・プレート８４がアクチュエータ・アーム７４に残ってしまう不具合を防ぐこともできる。
【００３６】
このようにして、良好なＨＧＡを損傷することなく欠陥のあるＨＧＡをキャリッジのアクチュエータ・アームから取り外したらＨＳＡをリワーク治具３０１から外し、ブロック１０７でそのアクチュエータ・アームに良好なＨＧＡを取り付ける。この取り付け作業はブロック１０１と同様の作業で、良好なＨＧＡを組立治具２０１にセットして、欠陥のあるＨＧＡを取り外したアクチュエータ・アームに良好なＨＧＡをスエージング加工して固定する。ブロック１０８では、ＨＳＡ３の組み立てが完了すると、ＨＳＡ３を組立治具２０１から取り外して製造工程がすべて完了することになる。
【００３７】
なお、ブロック１０１からブロック１０８までの全製造工程はクリーン・ルームで行なう必要があるので、潤滑剤としてアルコール溶媒を使用することは好都合である。全製造工程をクリーン・ルームで行なわなければならないのは、クリーン・ルーム外で作業を行うと、ＨＳＡに塵埃が付着して再度、洗浄する必要性があるからである。
【００３８】
このような製造工程で、アルコール溶媒の潤滑剤を使用した場合と、潤滑剤を使用しない場合の比較試験を行なった。アルコール溶媒の潤滑剤を使用した場合には、１８台のＨＳＡ中、良好なＨＧＡに損傷、変形等のダメージ（以下、単に「ダメージ」という。）を受けたのは０台で、また、アクチュエータ・アームにマウント・プレートが残ってしまったのは０％であった。一方、潤滑剤を使用しない場合には、１０台のＨＳＡ中、良好なＨＧＡにダメージを受けたのは０台でアルコール溶媒の潤滑剤を使用した場合と比較すると差異がなかったが、アクチュエータ・アームにマウント・プレートが残ってしまったのは９０％でアルコール溶媒の潤滑剤を使用した場合と比較すると明確な差異があった。したがって、アルコール溶媒の潤滑剤を使用したほうがマウント・プレート残りを防ぐことができることが確認できた。
【００３９】
これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】ＨＳＡを使用した磁気ディスク装置の構成を示す平面図である。
【図２】ＨＳＡの構成を説明する図である。
【図３】ＨＧＡの構成を説明する図である。
【図４】ＨＳＡの製造工程を説明するフローチャートである。
【図５】組立冶具を使ったＨＳＡの組立方法を説明する図である。
【図６】ＨＳＡのリワーク冶具の斜視図である。
【図７】図６のリワーク冶具の使用方法を説明する図である。
【図８】図６のリワーク冶具の使用方法を説明する図である。
【図９】リワーク冶具のリワーク・ツールを説明する部分詳細図である。
【図１０】ソルミックスの成分を示す図である。
【図１１】リワーク冶具による欠陥のあるＨＧＡを取り外す状態を説明する図である。
【図１２】従来の作業方法で欠陥のあるＨＧＡを取り外した場合の不具合を説明する図である。
【符号の説明】
【００４１】
２……ベース
３……ＨＳＡ
４……磁気ディスク・スタック
７……キャリッジ
７４ａ〜７４ｄ……アクチュエータ・アーム
８ａ〜８ｆ……ＨＧＡ
８４ａ〜８４ｆ……マウント・プレート
８４１……ボス
８４２……ベース・プレート
３０１……リワーク冶具
３０４……マージ・リップ支え部（第１の制振部）
３０５……ＨＧＡ支え（第２の制振部）
３０８……リワーク・ツール
３０９……ホルダー（保持部）
３０９ａ’……開口部
３０９ｃ……供給孔
３０９ｄ……供給溝
３１０……カートリッジ式刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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