(57)【要約】【課題】溝部内でのシール板の相対移動を防止し、シール板の摩耗による破損の低減を図るとともに、シール板の現地交換が可能なシール構造の提供を目的とする。【解決手段】複数のロータディスクの隣接する面にロータ軸を囲んで互いに対向するように環状の張出部が形成され、該張出部の対向面に周方向に沿って溝部が形成され、該溝部内に環状に配設されたシール構造を備えたガスタービンであって、前記張出部と、前記溝部と、互いに重ねて環状に形成された複数の板から構成されるシール板組品と、前記張出部に設けたディスク係合部と前記シール板組品に設けたシール板係合部を介して前記張出部と前記シール板組品を係止するように、着脱可能に設けられた廻り止め部材から構成される。【選択図】  図１
2006214401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のロータディスクの隣接する面にロータ軸を囲んで互いに対向するように環状の張出部が形成され、該張出部の対向面に周方向に沿って溝部が形成され、該溝部内に環状に配設されたシール構造を備えたガスタービンであって、
前記張出部と、
前記溝部と、
互いに重ねて環状に形成された複数の板から構成されるシール板組品と、
前記張出部に設けたディスク係合部と前記シール板組品に設けたシール板係合部を介して前記張出部と前記シール板組品を係止するように着脱可能に設けられた廻り止め部材と、から構成されるシール構造を備えたガスタービン。
【請求項２】
前記ディスク係合部が前記張出部に前記廻り止め部材を収容可能に設けられ、前記シール板係合部が前記シール板組品に孔状に設けられた請求項１に記載されたシール構造を備えたガスタービン。
【請求項３】
前記シール板組品が前記廻り止め部材により一体に固着された請求項２に記載されたシール構造を備えたガスタービン。
【請求項４】
前記廻り止め部材が、中間保持材を含む請求項３に記載されたシール構造を備えたガスタービン。
【請求項５】
前記ディスク係合部が前記張出部に孔状に設けられ、前記シール板係合部が前記シール板組品の側縁に円弧状に設けられた請求項１に記載されたシール構造を備えたガスタービン。
【請求項６】
前記廻り止め部材が前記張出部に保持された請求項５に記載されたシール構造を備えたガスタービン。
【請求項７】
前記廻り止め部材が廻り止めピンと保持リングから構成される請求項５に記載されたシール構造を備えたガスタービン。
【請求項８】
前記廻り止めピンが、ピン係合部と前記保持リングとが互いに嵌合して係止するように、歯車状係止構造を有する請求項７に記載されたシール構造を備えたガスタービン。
【請求項９】
前記廻り止めピンが鍔部を有する請求項７に記載されたシール構造を備えたガスタービン。
【請求項１０】
前記ディスク係合部の内面に段差部が設けられた請求項７に記載されたシール構造を備えたガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービンのロータディスク間における燃焼ガス又は冷却媒体の漏洩を防止するシール構造を備えたガスタービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンの一般的な構成を示す概念図を図８、ガスタービンのロータディスク廻りの構造図を図９に示す。
ガスタービンは、図８に示すように、圧縮機５１で空気を圧縮後、圧縮空気を燃焼器５２に導入し燃料を投入して燃焼ガスを発生させ、発生した燃焼ガスをタービン５３に導入してタービンを回転させ、発電機５４から電力を取り出す構成となっている。ガスタービンの効率向上のためには、より高温の燃焼ガスを発生させることが必要であり、そのため動静翼部の冷却を目的として、冷却用空気や冷却用蒸気等の冷却媒体が使用される。ここでは、圧縮機５１からの圧縮空気の一部を冷却媒体として使用する場合を、一例として説明する。タービン５３のロータは、図９に示すように、ロータ軸５８廻りの複数のロータディスク６０で構成されている。ロータ内部に導入された冷却空気５７が、タービン５３のガスパス５５に流出するのを防止すると共に、ガスパス５５を流れている燃焼器からの燃焼ガス５６がロータ内部に流入するのを防ぐため、図１０に示すように隣接するロータディスク６０の対向する面に、ロータ軸５８を囲んで互いに向き合うように環状の張出部３（ディスクランドとも呼ぶ）を形成し、張出部３の先端の対向面に周方向に沿って溝部４を設けている。  更に、その溝部４の周方向に沿って環状のシール板組品７１を挿入し、回転により発生する遠心力によりシール板組品７１を溝部４の半径方向外方へ押し付けて、溝部４の内面とシール板組品７１の外面とを密着させ、冷却空気５７をシールしている。
【０００３】
このようなシール板組品の公知例として、特開平１１−２４７９９９号公報に具体的な構成が示されている。このシール板組品７１は、図１１、図１２に示すように、２枚重ねのシール板（外側シール板７４、内側シール板７５）とバネ板７２で構成され、シール板に溶接にて固着された固定ピン７３を介して、これら部材間を固定して、部材間の周方向のずれ防止を図っている。また図１１に示すように、かかるシール板組品７１は周方向に複数に分割され、バネ板７２を内側に配置して、全体として円環状のシール板組品７１を構成している。このような構成のシール板組品７１は、図１０に示すように、張出部3の溝部４内に挿入し、一体としてロータディスク６０に組み込まれている。
【特許文献１】特開平１１−２４７９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記公報に示されるシール板組品７１の場合、図１２に示すように固定ピン７３でシール板やバネ板相互の相対的な移動は拘束されるが、シール板組品７１が一体として、ロータディスクに対して固定されていないため、溝部内で相対的な移動が可能な状態である。ガスタービンの定常運転時には、定格回転数で運転されているため、遠心力によりシール板が溝部の半径方向外方に押し付けられ、ロータディスクに対して相対移動が生ずることはない。しかしながら、低速回転時においては、遠心力による押し付け力が小さいため、ロータ周方向及び軸方向に溝部内で相対移動（がたつき）が発生して、やがてシール板の摩耗、破損に繋がり、定期的に交換を要するという問題点がある。
【０００５】
更に、図１２に示されるシール板組品７１は、固定ピン７３が外側シール板７４に溶接で固着されているため、定検時にシール板を交換するためには、ガスタービン本体を工場に持ち帰り、タービンを開放した後でなければ、シール板が交換できない。そのため、定検費用が増加し、また装置の停止時間も長くなるため、メンテナンス費用が無視できないという問題点が存在する。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、シール板の交換頻度の低減を図り、且つ、シール板の現地交換が可能な装置を備えたガスタービンの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係わる発明は、複数のロータディスクの隣接する面にロータ軸を囲んで互いに対向するように環状の張出部が形成され、該張出部の対向面に周方向に沿って溝部が形成され、該溝部内に環状に配設されたシール構造を備えたガスタービンであって、前記張出部と、前記溝部と、互いに重ねて環状に形成された複数の板から構成されるシール板組品と、前記張出部に設けたディスク係合部と前記シール板組品に設けたシール板係合部を介して前記張出部と前記シール板組品を係止するように、着脱可能に設けられた廻り止め部材と、から構成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係わる発明は、前記ディスク係合部が前記張出部に前記廻り止め部材を収容可能に設けられ、前記シール板係合部が前記シール板組品に孔状に設けられたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係わる発明は、前記シール板組品が前記廻り止め部材により一体に固着されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係わる発明は、前記廻り止め部材が、中間保持材を含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係わる発明は、前記ディスク係合部が前記張出部に孔状に設けられ、前記シール板係合部が前記シール板組品の側縁に円弧状に設けられたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係わる発明は、前記廻り止め部材が前記張出部に保持されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係わる発明は、前記廻り止め部材が廻り止めピンと保持リングから構成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に係わる発明は、前記廻り止めピンが、ピン係合部と前記保持リングとが互いに嵌合して係止するように、歯車状係止構造を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項９に係わる発明は、前記廻り止めピンが鍔部を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に係わる発明は、前記ディスク係合部の内面に段差部が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係わる発明の構成によれば、廻り止め部材が、ディスク係合部を介してロータディスクに係止され、またシール板係合部を介してシール板に係止しているため、シール板がロータディスクに対して相対移動を生じない。従って、シール板の摩耗、破損が低減し、シール板の交換頻度が減少する。また本発明の構成によれば、前記廻り止め部材が着脱自在な構造であるため、現地でのシール板の交換が可能となり、メンテナンス費用の削減に有効である。
【００１８】
請求項２に係わる発明の構成によれば、廻り止め部材が着脱可能なため、現地で容易にシール板の交換が可能である。またディスク係合部の現地加工が容易なため、より一層現地でのシール板の交換がやり易くなる。
【００１９】
請求項３に係わる発明の構成によれば、廻り止め部材によりシール板組品が一体として固着されるので、これら部材間のずれが生じず、シール板の摩耗、破損が低減できる。
【００２０】
請求項４に係わる発明の構成によれば、中間保持材の挿入により、固定ネジのネジ部の破損を防止できるので、シール板の交換時に交換作業が容易である。
【００２１】
請求項５に係わる発明の構成によれば、請求項２に記載の発明と比較して、より構造が簡単であり、また部品数も少ないので、現地でのシール板の交換が一層容易である。
【００２２】
請求項６に係わる発明の構成によれば、廻り止め部材が張出部に保持されるので、シール板組品に廻り止め部材の遠心力が作用することがなく、運転時のシール板組品のがたつきが少ない。
【００２３】
請求項７に係わる発明の構成によれば、シール板がロータディスクに組み込まれた状態で、保持部材と廻り止めピンの分離が可能であるので、現地で容易にシール板の取り外しができる。
【００２４】
請求項８に係わる発明の構成によれば、廻り止めピンと保持部材とがネジ結合ではなく、歯車状係止構造を採用しているので、着脱が容易である。
【００２５】
請求項９に係わる発明の構成によれば、遠心力により鍔部がディスク係合部の孔周囲部に当接するので、廻り止め部材周辺からの燃焼ガス又は冷却媒体の漏洩が抑えられる。
【００２６】
請求項１０に係わる発明の構成によれば、廻り止めピンが保持部材を介してディスク係合部内面の段差部で保持されるため、運転停止時であっても廻り止めピンがロータ内部に落下することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、これらは実施の形態の一例を示すにすぎず、これらの実施の形態に限定されるものではない。本発明に係わるシール構造は、ロータディスクに設けられた張出部、該張出部に設けられた溝部、該溝部に挿入されるシール板組品及び廻り止め部材から構成され、シール板組品は、外側シール板及び内側シール板から構成される。
【００２８】
まず本発明の第１の実施形態に係わるシール構造について、図１から図４に基づき以下に説明する。また、本発明のシール構造を適用するガスタービンの構成及びロータディスクの構造は、背景技術で説明した図８から図１０を共通に使用できる。従って共通に使用する部品名は、同一符号を用い、また図８から図１０の詳細説明は省略する。
【００２９】
まず、本願発明に係わるシール構造１は、図１に示すように、ロータディスク６０の張出部３に設けられ、該張出部３と、該張出部３に設けたディスク係合部５、シール板組品２、該シール板組品が挿入される溝部４及び廻り止め部材６から構成される。張出部３の相対向する位置には、隣接するロータディスク６０から同様な溝部４を有する張出部３が張り出しており、シール板組品２は、両側の張出部３の対向面に設けられた溝部４内に収容された状態で使用される。ロータディスク６０の張出部３には、廻り止め部材６を収容可能なディスク係合部５が設けられている。ディスク係合部５は、張出部３に設けた溝部４をロータ径方向に貫通するように形成され、張出部３の端面からロータ軸方向に対して所定の長さに渡り、廻り止め部材６が納まる大きさで、溝状に形成されている。またディスク係合部５は、周方向に対して、対応するシール板組品２の廻り止め部材６に合わせた位置、数だけ配設される。尚、ディスク係合部５は、相対向する張出部３の両方に設けてもよく、一方のみに設けてもよい。
【００３０】
次に、シール板組品２は、図３に示すように、外側シール板１１及び内側シール板１２により構成され、廻り止め部材６により固着される。２枚のシール板は周方向の複数個所で廻り止め部材６により、一体に固着されている。また外側シール板１１及び内側シール板１２共に周方向に分割部１３を有し、分割部１３は熱伸縮を吸収するため、わずかに隙間を設けて組み立てられている。尚、外側シール板１１及び内側シール板１２ともに、通常周方向で２又は４分割されるが、これに限定されるものではない。また、外側シール板１１及び内側シール板１２のそれぞれの分割部１３は、互いに周方向にある程度の位相差を設けて、ずらせて組み付けられている。そのため、仮に外側シール板１１の熱伸縮により分割部の隙間が幾分大きくなっても、ロータディスク６０の回転により発生する遠心力により、外側シール板１１と内側シール板１２が密着して回転するため、分割部１３から洩れこんだ燃焼ガスは、このシール板の密着面でシールされ、燃焼ガスが更に内部に侵入するおそれがない。同様の理由により、ロータ内部の冷却媒体が、シール板の分割部１３からガスパス側へ流出するおそれもない。また外側シール板１１と内側シール板１２の分割部１３の相対的な位相差（ずれ量）には、特に制限はなく、シールが可能な限り、任意の位相差（ずれ量）を採用できる。尚、廻り止め部材６は、シール板の各分割単位毎に１箇所設けてもよいし、複数箇所設けてもよい。
【００３１】
また、図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）に示すように、廻り止め部材６は、外側シール板１１と内側シール板１２を一体に固着すると共に、廻り止め部材６がディスク係合部５に収容可能に組み付けられる。外側シール板１１と内側シール板１２は、重ねて廻り止め部材６で固着され、シール板組品２として一体に張出部３の溝部４内に挿入される。    
【００３２】
また、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、廻り止め部材６は、把持部材１５、中間保持材１８及び固定ネジ１９から構成される。外側シール板１１及び内側シール板１２には、固定ネジ１９挿入用の孔状に開口されたシール板係合部７（図３参照）が穿設されている。把持部材１５は、コの字形状に形成され、相対向する上下２枚の把持部１６で２枚のシール板を挟み込む。上下の把持部１６には固定ネジ１９を受け入れ可能なネジ孔１７が開口され、シール板のシール板係合部７に合わせて中間保持材１８を嵌挿する。更にロータ内部側からネジ孔１７を介して固定ネジ１９を挿入して、シール板組品２が一体として固定される。また固定ネジ１９は、ボルト全長の一部にネジ部を設けているため、固定ネジ１９をまわすことにより、シール板の締め込みが可能となる。更に中間保持材１８を介してシール板を固定するので、シール板が固定ネジ１９に直接接触することがなく、シール板組品２のがたつきが発生しても、固定ネジ１９のネジ部を傷めるおそれがない。またディスク係合部５は、張出部４の先端に設けられるので、機械精度を損なうことなくディスク係合部５の現地加工が可能である。従って、既設のタービンでディスク係合部５を備えていないタービンであっても、現地で追加工することにより、シール板の現地交換が更に容易になる。
【００３３】
上述の構成によれば、シール板組品２は、それぞれのシール板に設けられたシール板係合部７及び固定ネジ１９を介して、廻り止め部材６により一体に固着され、更に該廻り止め部材６が、張出部３に設けられたディスク係合部５を介して、ロータディスク６０の張出部３に係止されるので、シール板組品２がロータディスク６０に対して固着される。そのため、ロータ低速回転時において、シール板のロータ軸方向及び周方向の移動（がたつき）が抑えられ、シール板の摩耗及び交換頻度が低減する。
【００３４】
また、図１から図３には示していないが、図１２で示すようなバネ板７２を、前記シール板組品２の内側シール板１２の内側に更に設けてもよい。このような構成によれば、シール板がロータの径方向外方へバネ力を受けるので、外側シール板１１と溝部４上面の間のシール効果が大きくなる。
【００３５】
シール板組品２を交換する場合には、ロータディスク６０の張出部３の周方向に沿って配設されたディスク係合部５で係止された廻り止め部材６の固定ネジ１９をはずすことにより、外側シール板１１、内側シール板１２を分解できる。また、図示していないが、張出部３に設けた溝部４を挟んだ環状の突出部８のうちロータ内部側の突出部８には、シール板を溝部に挿入可能なように、周方向に沿って一定長さに切欠いた挿入用開口部を複数箇所設けているので、タービンを開放することなく、対向する張出部３間の隙間と挿入用開口部を利用して、シール板の出し入れが可能となる。
【００３６】
また、シール板を取付ける場合には、まず外側シール板１１と内側シール板１２を前記挿入用開口部から個別に溝部４内に挿入する。次に孔状に開口されたシール板係合部７が合うように２枚のシール板を重ね、更に廻り止め部材６の中間保持材１８をシール板係合部７に嵌め込む。次に廻り止め部材６の把持部材１５をディスク係合部５に嵌め込んだ状態で、シール板を把持部材１５の把持部１６間に挿入し、ロータ内部から固定ネジ１９を把持部材１５に設けたネジ孔１７よりねじ込む。前記ネジ孔１７及びシール板係合部７を介して、固定ネジ１９を貫通させ、固定ネジ１９を締めこむことにより、把持部１６を介して外側シール板１１と内側シール板１２が固定され、シール板組品２が一体としてロータディスク６０の溝部４内に固定される。このようなシール構造の構成によれば、ロータディスクを分解せずに、シール板の現地交換が可能となり、ガスタービンのメンテナンス費用の低減効果がある。
【００３７】
次に、本発明に係わる第２の実施形態について図５から図７に基づき以下に説明する。  第２の実施形態に係わるシール構造２１は、第１の実施形態と同様に、ロータディスク６０に設けられた張出部３、該張出部３に設けられた溝部４、該溝部４に挿入されるシール板組品２２及び廻り止め部材２６から構成され、シール板組品２２は、外側シール板３１及び内側シール板３２から構成される。
【００３８】
シール板組品２２は、外側シール板３１と内側シール板３２とを重ねて、廻り止め部材２６で一体に固定され、ロータディスク６０の張出部３に設けた溝部４内に配設されている。また各シール板の分割数、外側シール板３１と内側シール板３２の分割部３３に関する相互の位置関係等は、第１の実施形態と同じ考え方である。但し、第１の実施形態におけるシール板係合部７を構成する貫通孔に代わり、第２の実施形態では、シール板組品２２の側縁に円弧状のシール板係合部２７が設けられている。このシール板係合部２７は、シール板の側縁の一方のみでもよく両側縁に設けてもよい。また第１の実施形態では、ディスク係合部５が張出部３の端面に溝状に設けられているが、第２の実施形態におけるディスク係合部２５は、張出部３の径方向内方に向け、上面から下面に貫通する孔として配設されている。
【００３９】
具体的には、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、ロータディスク６０の張出部３に設けたディスク係合部２５は、廻り止め部材２６を嵌挿可能な貫通孔として形成され、ロータ径方向で張出部３の上面から下面の全長に渡り、溝部４を挟んで穿設されている。また貫通孔として形成されたディスク係合部２５は、張出部３の端面から、溝部４を形成する底面がほぼ貫通孔の中心となる位置に設けられる。シール板組品２２を溝部４内に挿入し、更にロータ内部から廻り止め部材２６をディスク係合部２５に挿入して、廻り止め部材２６がシール板組品２２に設けた円弧状のシール板係合部２７に当接するようにシール板組品２２を組み付ける。このような構成により、シール板組品２２は、ディスク係合部２５、廻り止め部材２６及びシール板係合部２７を介して、ロータディスク６０に対して固定され、溝部４内でロータ軸方向及び周方向の動きが拘束される。
シール板組品２２を取付ける場合には、図５（ａ）に示すように、外側シール板３１と内側シール板３２を張出部３の溝部４内にシール板係合部２７が合うように重ねて挿入し、その後上述のように廻り止め部材２６を挿入して、シール板組品２２をシール板係合部２７に当接するように固定すればよい。
【００４０】
次に、廻り止め部材２６の構成について、図６により説明する。廻り止め部材２６は、廻り止めピン３５と保持リング３６から構成される。廻り止めピン３５は、円柱状のピン本体部３７に対して、両端部の一端にはピン本体部３７より大径となる鍔部３８が設けられ、他端には保持リング３６に嵌合可能な歯車状構造を有するピン係合部３９が設けられている。更に、ピン本体部３７とピン係合部３９の間には、ピン凹部４０が配設され、保持リング３６の突起部４１を受け入れ可能なように、突起部４１の高さよりピン凹部４０の深さが大きくなるように選定されている。  保持リング３６には、ピン係合部３９に嵌合するように、内周面にピン係合部３９と同じピッチで突起部４１が設けられている。保持リング３６の内周面に配置された突起部４１先端の内径は、ピン係合部３９の歯底直径より大きく設定され、突起部４１の径方向の幅はピン係合部３９の歯底溝幅より小さく選定されている。
【００４１】
貫通孔であるディスク係合部２５は、図７に示すように、ロータ外部側に面する内径の方がロータ内部側の内径よりも大きくなるように、ディスク係合部２５の内周面の軸方向ロータ外部側寄りに段差部４２を設けている。段差部４２を境として、ロータ外部側に位置するディスク係合部２５の大径側の内周面は、保持リング３６に内接し、ロータ内部側に位置する小径側の内周面は、ピン本体部３７に内接している。
【００４２】
廻り止め部材２６をディスク係合部２５に取付ける場合、ロータ内部側から廻り止めピン３５のピン係合部３９を頭にして、張出部３のロータ内部側壁に穿設されたディスク係合部２５から挿入される。挿入に際して、溝部４内に予め配設されているシール板組品２２の位置を調整し、円弧状のシール板係合部２７に廻り止め部材２６が当接するように組み付ける。廻り止めピン３５は、ディスク係合部２５の縁に廻り止めピンの鍔部３８が当接するまで挿入し、ロータ外部側からディスク係合部２５に保持リング３６を嵌挿する。その際、保持リング３６の突起部４１が、ピン係合部３９の歯車構造の山に干渉しないよう、保持リング３６を回転させ、保持リング３６をピン係合部３９の所定位置に嵌め込む。次に保持リング３６を嵌め込んだ位置から更にロータ径方向内方に押し込んで、保持リング３６の突起部４１がピン凹部４０の位置に達した位置で、ピン係合部３９の歯幅が保持リング３６の突起部４１の上に重なるように、保持リング３６を回転させる。即ち、ピン係合部３９の歯幅と保持リング３６の突起部４１が重なることにより、ピン本体部３７はピン係合部３９と保持リング３６を介して、ディスク係合部２５の内周面に設けられた段差部４２に保持される。
【００４３】
上記構成によれば、通常運転時は当該部材には遠心力が働いて、廻り止めピン３５の鍔部３８が張出部３に穿設されたディスク係合部２５の縁に当接したまま保持される。一方、ロータ停止時は、上述のように、ディスク係合部２５の内周面に設けた段差部４２に保持リング３６の下面が当接するので、廻り止め部材２６がディスク係合部２５内に保持されロータ内部に落下することを防止できる。
【００４４】
また、このようにして廻り止め部材２６を組み付ければ、第１の実施形態と同様に、シール板組品２２が廻り止め部材２６を介してロータディスク６０に固定されるので、相対移動が生じない。またロータの低速回転時においてもシール板組品２２が溝部４内でがたつくことが少ない。更に、シール板を交換の際は、第１の実施形態と同様に、現地で容易に廻り止め部材をはずして、シール板組品を分解し、交換ができる。また、第２の実施形態においては、廻り止め部材２６が、張出部３に穿設されたディスク係合部２５に嵌合されて保持されるため、シール板組品２２に廻り止め部材２６の遠心力が作用することがない。そのため、廻り止め部材のがたつきをより小さく抑えることができ、溝部４及びディスク係合部２５の内壁を傷めることもない。更に、第１の実施形態に係わるシール構造と比較して、構造が簡単であり、部品数も少ないので、現地での交換作業が一層容易である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態に係わるシール板組品を溝部内に取付ける取付図を示す。
【図２】本発明の第１実施形態に係わるシール板組品が溝部内に組み込まれた状態での、ロータ軸線を含む面で切った断面図（図１に示すＡ−Ａ部、Ｂ−Ｂ部）を（ｂ）、（ｃ）に示す。また廻り止め部材廻りの平面図（Ｃ−Ｃ部）を（ｃ）に示す。
【図３】本発明の第１実施形態に係わるシール板組品の斜視図を示す。
【図４】本発明の第１実施形態に係わる廻り止め部材の構成を（ａ）に示し、把持部材の詳細を（ｂ）に示す。
【図５】本発明の第２実施形態に係わるシール板組品の取付図を（ａ）に示し、シール板組品の断面図を（ｂ）に示す。また廻り止め部材廻りの断面図を（ｃ）に示す。
【図６】本発明の第２実施形態に係わる廻り止め部材の構成を示す。
【図７】本発明の第２実施形態に係わる廻り止め部材の取付断面図を示す。
【図８】ガスタービンの一般的構成を示す概念図を示す。
【図９】ガスタービンのロータディスク廻りの構造図を示す。
【図１０】従来のシール板組品廻りの構造図を示す。
【図１１】従来のシール板組品の斜視図を示す。
【図１２】従来のシール板組品の構成を示す。
【符号の説明】
【００４６】
１、２１        シール構造
２、２２、７１  シール板組品
３              張出部
４              溝部
５、２５        ディスク係合部
６、２６        廻り止め部材
７、２７        シール板係合部
８              突出部
１１、３１、７４外側シール板
１２、３２、７５内側シール板
１３、３３      分割部
１５            把持部材
１６            把持部
１７            ネジ孔
１８            中間保持材
１９            固定ネジ
３５            廻り止めピン
３６            保持リング
３７            ピン本体部
３８            鍔部
３９            ピン係合部
４０            ピン凹部
４１            突起部
４２            段差部
５１            圧縮機
５２            燃焼器
５３            タービン
５４            発電機
５５            ガスパス
５６            燃焼ガス
５７            冷却媒体
５８            ロータ軸
６０            ロータディスク
７２            ばね板
７３            固定ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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