(57)【要約】      （修正有）【課題】  １つの材料を用いて作成することができ、材料の量を少なくし、梱包の作業工数が少ない環状ランプ用包装箱を提供する。【解決手段】  環状ランプ１０ｃを載置する平面を構成する基部１と，基部１の端部から外側へ向かって延び、基部１との境界線にて折り返されて前記基部１において環状ランプ１０ｃを係止する第１の副板２と，基部１における前記第１の副板２と異なる対向する一対の端部からそれぞれ外側へ向かって延び、基部１との境界線にて折り返されて前記第1の副板と係止し、前記基部１に載置された環状ランプ１０ｃを覆った状態で保持される蓋体を構成する第２の副板３と,を具備する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状ランプを載置する平面を構成する基部と；
前記基部の端部から外側へ向かって延び、基部との境界線にて折り返されて前記基部において環状ランプを係止する第１の副板と；
前記基部における前記第１の副板と異なる対向する一対の端部からそれぞれ外側へ向かって延び、基部との境界線にて折り返されて前記第1の副板と係止し、前記基部に載置された環状ランプを覆った状態で保持される蓋体を構成する第２の副板と；
を具備することを特徴とする環状ランプ用包装箱。
【請求項２】
前記第１の副板には、前記基部に載置された前記環状ランプの一部と当接する穴部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の環状ランプ用包装箱。
【請求項３】
前記第２の副板における先端部には、折り返されて蓋体とされた状態において前記基部に載置された前記環状ランプを挟み込む櫛形部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の環状ランプ用包装箱。
【請求項４】
前記第１の副板には、前記櫛形部が差し込まれるスリットが形成され、該スリットに差し込まれた状態において前記櫛形部が摩擦により抜け落ちが防止されていることを特徴とする請求項３に記載の環状ランプ用包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円形状や矩形状の環状ランプを収納するための環状ランプ用包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の環状ランプ用包装箱においては、箱体と、箱体内において環状ランプの移動を抑えるセット用ホルダとにより構成されている。このため、２つ以上の部材が必要である。また、セット用ホルダは幾つかの部材を用いて組み立てる作業が必要であり、また組み立てたセット用ホルダに環状ランプをセットする作業が必要であり、更に環状ランプがセットされたセット用ホルダを箱体に挿入する作業も必要であり、作業工数が多いという問題がある。
【０００３】
上記のように従来の環状ランプ用包装箱は、部材が多いことから梱包材料を多く使用しなければならず、コストも高くなる問題があった。このタイプのものとしては、特許文献１に示されたものがある。一方、包装作業を容易にし、梱包材料を少なくする環状ランプ用包装箱としては、特許文献２に記載のものがあるが、異環径のランプを複数本収容するためには、セット用ホルダを用いる必要がある。
【特許文献１】特開平１１−２５５２８３号公報
【特許文献２】特開２０００−２８７７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、１つの材料を用いて作成することができ、材料の量を少なくし、梱包の作業工数が少ない環状ランプ用包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る環状ランプ用包装箱は、環状ランプを載置する平面を構成する基部と；前記基部の端部から外側へ向かって延び、基部との境界線にて折り返されて前記基部において環状ランプを係止する第１の副板と；前記基部における前記第１の副板と異なる対向する一対の端部からそれぞれ外側へ向かって延び、基部との境界線にて折り返されて前記第1の副板と係止し、前記基部に載置された環状ランプを覆った状態で保持される蓋体を構成する第２の副板と；を具備することを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る環状ランプ用包装箱は、前記第１の副板には、前記基部に載置された前記環状ランプの一部と当接する穴部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る環状ランプ用包装箱は、前記第２の副板における先端部には、折り返されて蓋体とされた状態において前記基部に載置された前記環状ランプを挟み込む櫛形部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る環状ランプ用包装箱は、前記第１の副板には、前記櫛形部が差し込まれるスリットが形成され、該スリットに差し込まれた状態において前記櫛形部が摩擦により抜け落ちが防止されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る環状ランプ用包装箱は、基部の端部から外側へ向かって延びる第１の副板を折り返すことによって基部に載置された環状ランプを係止するので、従来のセット用ホルダが不要であり、材料の量を少なくできる。また、基部における上記第１の副板と異なる対向する一対の端部からそれぞれ外側へ向かって延びる第２の副板によって、基部との境界線にて折り返されて上記基部に載置された環状ランプを覆う蓋体を構成するので、環状ランプの梱包が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明では、１つの部材により構成し、材料の量を少なくするという目的を、基部の端部から外側へ向かって延びる第１の副板を折り返して、基部に載置された環状ランプを係止する構成を採用することにより達成したものである。以下添付図面を参照して、本発明に係る環状ランプ用包装箱の実施例を説明する。各図において、同一の構成要素には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【実施例１】
【００１１】
図１に第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱の平面図を示し、図２〜図８に斜視図を示す。この環状ランプ用包装箱は、ほぼ正方形の基部１を中心として、基部１における対向する一対の端部を構成する２辺からそれぞれ外側へ向かって延びる第１の副板２、２と、上記第１の副板２、２が設けられていない対向する一対の端部を構成する２辺からそれぞれ外側へ向かって延びる第２の副板３、３とを備えている。ここでは、それぞれの環径は異なっているが、管外径が１５〜１７ｍｍの範囲で等しく構成された３本の円環状ランプ１０ａ〜１０ｃを収容するものとし、それらの環径は、１０ａ＞１０ｂ＞１０ｃとなっている。基部１の１辺の長さは、収容する最大の環状ランプ１０ａの環外径にほぼ等しく構成されている。第１の副板２、２及び第２の副板３、３における基部１と繋がる部分には、折り返したときに箱体の側板となる側板部４が設けられている。基部１には、基部１に載置された１０ａ〜１０ｃを確認する穴２０が穿設されている。
【００１２】
第１の副板２、２における側板部４、４より先端側は、台形状の台形部５、５となっており、台形部５、５における台形の上底より先端側は、四角形状に形成され、折曲線６、６により折り曲げ可能な先端部７、７を備えている。折曲線６とこれより内側の折曲線８により挟まれる部分は足部９であり、環状ランプ１０ａ、１０ｂを図４の如く収容したときに、環状ランプ１０ａ、１０ｃを覆う台形部５、５を支える作用をなしている。
【００１３】
足部９、９に挟まれた部分には、折曲線６にて折り曲げを行った場合に飛び出す舌状の舌片１１が形成されており、舌片１１、１１が飛び出した部分は、基部２に載置された環状ランプ１０ｃの一部と当接する穴部１２、１２となる。台形部５、５には、その上底の中点と下底の中点を結ぶ線分と一致したスリット１３、１３が形成されている。スリット１３、１３の適当な位置には、第２の副板３における先端部分に形成されている櫛形部１４の挿入を容易とする穴１５ａ、１５ｂが形成されている。一方の第２の副板３における櫛形部１４、１４の間には、第２の副板３により構成される蓋体を引き起こすための指掛け用の突片２１が形成され、他方の第２の副板３における櫛形部１４、１４の間には、上記突片２１に対応して凹部２２が形成されている。
【００１４】
第２の副板３における側板部４及び櫛形部１４を除いた部分は、折り返されて、基部２に載置された環状ランプ１０ａ〜１０ｂを覆う蓋体を構成する。このため、第２の副板３の側板部４を除く長さＬａは基部１の１辺長の２分の１となっている。第２の副板３における先端部の両サイドに設けられた櫛形部１４は、第２の副板３が折り返されて蓋体とされた状態において基部１に載置された環状ランプ１０ｂ、１０ｃを挟み込むもので、Ｕ字状の切欠１６に環状ランプ１０ｂ、１０ｃの管が位置するようになされている。また櫛形部１４の外側部分にて環状ランプ１０ａを挟み込むようになされている。
【００１５】
以上のように構成された第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱に、環状ランプ１０ａ〜１０ｂを収納する手順の例を説明する。まず、第１の副板２の一方について、図２に示すように各折曲線の部分を折り曲げて、舌片１１を突出させ、環状ランプ１０ａ、１０ｂの一部を第１の副板２にて包み込む（図３参照）。
【００１６】
次に、他方の第１の副板２についても上記と同様にして、環状ランプ１０ａ、１０ｂの一部を第１の副板２にて包み込む（図４参照）。この状態において、足部９、９の外側部分が環状ランプ１０ｂの内側側部において当接し、環状ランプ１０ｂが第２の副板３方向へ移動するのを規制する。また、環状ランプ１０ａの外側部分は、側板部４と当接して当該環状ランプ１０ａの移動が規制される。
【００１７】
図４の状態において、舌片１１が突出して基部１に重なる状態となり、穴１２、１２が対向する状態を呈する。この穴１２、１２に対し、最小環径の環状ランプ１０ｃの一部を挿入すると、穴１２、１２の側部において環状ランプ１０ｃの一部と当接することになり、当該環状ランプ１０ｃの移動が規制される。
【００１８】
次に、第２の副板３の一方について、図５に示すように各折曲線の部分を折り曲げて、櫛形部１４、１４をスリット１３、１３へ挿入する。同様にして、他方の第２の副板３についても、各折曲線の部分を折り曲げて、櫛形部１４、１４をスリット１３、１３へ挿入する。この状態では、Ｕ字状の切欠１６及び櫛形部１４の外側部分にて環状ランプ１０ａ〜１０ｃを挟み込む状態となっている。これにより、環状ランプ１ａ〜１０ｃの第１の副板２の方向への移動が規制される。
【００１９】
２枚の第２の副板３に形成された櫛形部１４がスリット１３に差し込まれて第２の副板３が第1の副板２と櫛形部１４にて係止されている。例えば、上記櫛形部１４とスリット１３との摩擦により係止され、第２の副板３の抜け落ちが防止されている。これにより、第２の副板３は環状ランプ１０ａ〜１０ｃを覆った状態で保持される蓋体を構成する。即ち、２枚の第２の副板３に形成された櫛形部１４がスリット１３に差し込まれて、第２の副板３が蓋体を構成する状態では、蓋体側を下にしても櫛形部１４とスリット１３との係止が容易には解けることはなく、収納された環状ランプ１０ａ〜１０ｃが落下することはない。また、指掛け用の突片２１と凹部２２は、嵌合した状態となっている。基部１側を表とした図６から明らかな通り、穴２０から、収納された環状ランプ１０ａ〜１０ｃを目視することが可能であり、収納の確認などに便利に構成されている。
【００２０】
この環状ランプ用包装箱は、３本の環状ランプ１０ａ〜１０ｃを収納可能ではあるが、例えば、図７に示す如く最小環径の環状ランプ１０ｃを除いた２本の環状ランプ１０ａ、１０ｂを収納可能であり、また、図８に示す如く中環径の環状ランプ１０ｂを除いた２本の環状ランプ１０ａ、１０ｃを収納可能である。更に、３本の環状ランプ１０ａ〜１０ｃのいずれか１本を収納することも可能である。
【実施例２】
【００２１】
図９に第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱の平面図を示し、図１０〜図１２に斜視図を示す。この環状ランプ用包装箱は、図１３に示す環状ランプＬであって、異なる環径の環状ランプ１０ｄ、１０ｅを収納する。この環状ランプ１０ｄ、１０ｅは、図１３に示すように、辺の長さが異なる上記略四角形状バルブＶ１、Ｖ２を２本用い、これらのバルブＶ１、Ｖ２における電極が設けられている口金７０付近において連通管７１によって、２つのバルブＶ１、Ｖ２を連通させた構造の多重連結管により構成される環状ランプＬである。この環状ランプＬは、２つのバルブＶ１、Ｖ２が連通管７１によって繋がっており、１本の放電路を有する環状ランプとして作用するように１本の放電路とした場合のバルブの終端に電極が設けられている。電極を取り付ける口金７０が設けられた直管部以外の直管部には接着剤７３が塗布され、２つのバルブＶ１、Ｖ２を固定した構成を採用している。
【００２２】
この環状ランプ用包装箱は、第１の実施例と同部分に同一符号を付して示すように、ほぼ正方形の基部１を中心として、基部１における対向する一対の端部を構成する２辺からそれぞれ外側へ向かって延びる第１の副板２、２と、上記第１の副板２、２が設けられていない対向する一対の端部を構成する２辺からそれぞれ外側へ向かって延びる第２の副板３、３とを備えている。基部１の１辺の長さは、収容する最大の環状ランプ１０ｄの１辺にほぼ等しく構成されている。第１の副板２、２及び第２の副板３、３における基部１と繋がる部分には、折り返したときに箱体の側板となる側板部４が設けられている。基部１には、基部１に載置された環状ランプ１０ｄ、１０ｅを確認する穴２０が穿設されている。櫛形部１４の形状が、第１の実施例と異なるのは、２つのバルブＶ１、Ｖ２を連通させた構造の多重連結管により構成される環状ランプ１０ｄ、１０ｅを収納するためである。
【００２３】
このように構成された第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱に、環状ランプ１０ｄ、１０ｅを収納する手順の例を説明する。まず、第１の副板２の一方について、図１０に示すように各折曲線の部分を折り曲げて、舌片１１を突出させ、環状ランプ１０ｄの一部を第１の副板２にて包み込む。
【００２４】
次に、他方の第１の副板２についても上記と同様にして、環状ランプ１０ｄ、１０ｅの一部を第１の副板２にて包み込む（図１１参照）。この状態において、足部９、９の外側部分が環状ランプ１０ｄの内側側部において当接し、環状ランプ１０ｄが第２の副板３方向へ移動するのを規制する。また、環状ランプ１０ｄの外側部分は、側板部４と当接して当該環状ランプ１０ｄの移動が規制される。
【００２５】
図１１の状態において、舌片１１が突出して基部１に重なる状態となり、穴１２、１２が対向する状態を呈する。この穴１２、１２に対し、小環径の環状ランプ１０ｅの一部を挿入すると、穴１２、１２の側部において環状ランプ１０ｅの一部と当接することになり、当該環状ランプ１０ｅの移動が規制される。
【００２６】
次に、第２の副板３の一方について、図１２に示すように各折曲線の部分を折り曲げて、櫛形部１４、１４をスリット１３、１３へ挿入する。同様にして、他方の第２の副板３についても、各折曲線の部分を折り曲げて、櫛形部１４、１４をスリット１３、１３へ挿入する。この状態では、凹部状の切欠１６及び櫛形部１４の外側部分にて環状ランプ１０ｄ、１０ｅを挟み込む状態となっている。これにより、環状ランプ１ｄ、１０ｅの第１の副板２の方向への移動が規制される。
【００２７】
２枚の第２の副板３に形成された櫛形部１４がスリット１３に差し込まれた状態において、上記櫛形部１４が摩擦により抜け落ち防止される。また、指掛け用の突片２１と凹部２２は、嵌合した状態となっている。穴２０から、収納された環状ランプ１０ａ〜１０ｃを目視することが可能であり、収納の確認などに便利に構成されている。
【００２８】
この第２の実施例では、図１３に示す環状ランプＬを収納する場合を示したが、図１４に示す単管の構成の矩形形環状ランプ３０を収容することも可能である。また、台形部の陵や台形部の大きさ、更には、櫛形部の形状を環状ランプの大きさに応じて変更することにより、３本の矩形形環状ランプを収容することも可能である。
【００２９】
以上の２つの実施例に明らかな通り、環状ランプ用包装箱は１つの材料から構成され、簡単な折り畳み構造で従来のセット用ホルダに相当する部分を構成するので糊付けが不要であり、少ない材料で済ませることができ、組み立ての工数も少ないという利点があるものである。また、接着剤が不要であり、さらに組み立て工程も簡単であるため、自動機による組み立てが可能となり、低コストの包装箱を実現することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱を展開した状態の平面図。
【図２】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図３】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図４】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図５】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図６】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図７】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し２本の環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図８】本発明の第１の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し２本の環状ランプを収納し、基部側を表とした状態を示す斜視図。
【図９】本発明の第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱を展開した状態の平面図。
【図１０】本発明の第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図１１】本発明の第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図１２】本発明の第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し環状ランプを収納する過程を示す斜視図。
【図１３】本発明の第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し収納する環状ランプを示す平面図。
【図１４】本発明の第２の実施例に係る環状ランプ用包装箱に対し収納する別の環状ランプを示す平面図。
【符号の説明】
【００３１】
１  基部
２  第1の副板
３  第２の副板
４  側板部
５  台形部
７  先端部
９  足部
１０ａ〜１０ｅ  環状ランプ
１１  舌片
１２  穴
１３  スリット
１４  櫛形部
１６  切欠
２０  穴
３０  環状ランプ
Ｌ  環状ランプ
【図１】
2006264741.tif 000003
【図２】
2006264741.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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