(57)【要約】【課題】  送風機から冷凍室の冷気吹込み口へ送られる冷気の動圧損失が少なく冷却能力を向上することのできる冷凍冷蔵庫、及び冷凍室内の複数のケースを選択的に冷却することのできる冷凍冷蔵庫を提供する。【解決手段】  冷蔵室の下方に設けられ上下方向に複数のケース７，８，９が収容された冷凍室５とこの冷凍室５の後面側に隔壁１３を介して設けられ冷却器１５及び冷気ファン１６が配設された冷却器室１４と、冷気ファン１６の正面側でかつ回転中心より下方において隔壁１３に設けた開口部２４に設置された冷凍室用ダクトダンパ２５と、隔壁１３と冷凍室５との間に設けられ冷気ファン１６から冷凍室用ダクトダンパ２５を介して送られた冷気を冷凍室５の各ケース７，８，９に対応してそれぞれ吹出す風路２３とを備えた。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵室の下方に設けられ上下方向に複数のケースが収容された冷凍室と、該冷凍室の後面側に隔壁を介して設けられ冷却器及び冷気ファンが配設された冷却器室と、前記冷気ファンの正面側でかつその回転中心より下方において前記隔壁に設けた開口部に設置された冷凍室用ダクトダンパと、前記隔壁と冷凍室との間に設けられ前記冷気ファンから冷凍室用ダクトダンパを介して送られた冷気を前記冷凍室の各ケースに対応してそれぞれ吹出す風路とを備えたことを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項２】
前記冷凍室用ダクトダンパの通気口を、該冷凍室用ダクトダンパの支軸を通る水平面に対してほぼ７０°前側に傾けたことを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３】
前記冷凍室用ダクトダンパの通気口を、前記冷却ファンからの冷気の冷気の吹出し方向に対してほぼ直交して設置したことを特徴とする請求項１又は２記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項４】
前記冷気ファンの先端部と前記冷凍室用ダクトダンパの通気口との距離をほぼ３０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項５】
前記冷気ファンの下部のファンリングを下方に向って傾斜させ、前記冷気ファンの先端部との間にほぼ５ｍｍのすき間を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項６】
前記隔壁と冷凍室との間に設けられた風路の前記冷凍室用ダクトダンパ側に、該冷凍室用ダクトダンパのバッフルの回転軌跡外でかつ該バッフルの開範囲内に突起部を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項７】
前記冷凍室用ダクトダンパのバッフルの開角度を半開位置と全開位置に制御するようにしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項８】
請求項６の突起部と前記バッフルが半開の際のその先端部とのすき間をほぼ５ｍｍとしたことを特徴とする請求項７記載の冷凍冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍冷蔵庫に係り、より詳しくは、冷凍室の冷却能力を向上することのできる冷凍冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫に、冷蔵室と、この冷蔵室より下方に位置する冷凍室と、一つの蒸発器と、この蒸発器と熱交換した冷却空気を送風する一つの送風機と、この送風機の横方向に設けられ送風された冷却空気の冷凍室への送風を制御する冷凍室用ダンパーユニットと、送風された冷却空気の冷蔵室への送風を制御する冷蔵室用ダンパーユニットとを備え、冷凍室用ダンパーユニットの冷却空気の吸込口が送風機と重ならず、送風機の回転中心よりも下に位置するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、圧縮機、凝縮機、絞り装置、蒸発器を冷媒配管により順次連結した冷凍サイクル、冷凍室温度検出手段、冷蔵室温度検出手段、冷凍室の空気循環制御手段、冷蔵室の空気循環手段及び空気循環手段からなり、冷凍室の空気循環制御手段が冷凍室へ空気を搬送可能な状態又は冷蔵室の空気循環制御手段が冷蔵室に空気を搬送可能な状態である場合に空気循環手段を駆動させるようにした冷凍冷蔵庫が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３７１０号公報（第５−７頁、図１−３）
【特許文献２】特開２００１−２４１８２５号公報（第４−５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の冷蔵庫は、冷凍室用ダンパーユニットが送風機の横方向に設けられているため、冷凍室の冷気吹出し口までの風路が長くなり、このため動圧損失が大きく、送風機からの総風量が減少して冷却能力が低下するという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２の冷凍冷蔵庫は、空気循環手段（送風機）の正面前方に冷凍室の空気循環制御手段（冷凍室用ダクトダンパ）が設けられているので空気の吹出し方向の領域が狭く、このため、送風機からの空気がファングリルの風路面に当り、また、送風機による空気が渦巻状に遠心方向に吹出すこともあって動圧損失が大きく、冷却能力が低下するという問題があった。
また、いずれの場合も冷凍室内の複数のケースの冷却を選択的に制御することができなかった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、送風機から冷凍室の冷気吹込み口へ送られる冷気の動圧損失が少なく、冷凍室の冷却能力を向上することのできる冷凍冷蔵庫を提供することを目的とするものである。
また、本発明は、冷凍室内の複数のケースを選択的に冷却することのできる冷凍冷蔵庫を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る冷凍冷蔵庫は、冷蔵室の下方に設けられ上下方向に複数のケースが収容された冷凍室と、該冷凍室の後面側に隔壁を介して設けられ冷却器及び冷気ファンが配設された冷却器室と、前記冷気ファンの正面側でかつその回転中心より下方において前記隔壁に設けた開口部に設置された冷凍室用ダクトダンパと、前記隔壁と冷凍室との間に設けられ前記冷気ファンから冷凍室用ダクトダンパを介して送られた冷気を前記冷凍室の各ケースに対応してそれぞれ吹出す風路とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る冷凍冷蔵庫は、冷気ファンから冷凍室への風路に設けた冷凍室用ダクトダンパを、冷気ファンから吹出される冷気に対して、風路抵抗や動圧損失が少なくなるように配置したので、冷凍室の冷却能力が向上すると共に静音性を改善し、その上省エネルギー効果を高めることができる。
また、冷凍室用ダクトダンパのバッフルの開度を調整することにより、冷凍室内に収容された複数のケースのうちの特定のケースを急速冷却しうるようにしたので、使い勝手のよい冷凍冷蔵庫を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［実施の形態１］
図１４は本発明に係る冷凍冷蔵庫の外観斜視図、図１５は図１４の冷凍室と野菜室の扉を開いた状態を示す斜視図である。
本発明に係る冷凍冷蔵庫は、冷蔵室左扉１ａ及び右扉２ａを有する冷蔵室１が上部に、引出し式の製氷室扉３ａを有し自動又は手動により離氷作用を行って貯氷する製氷室３が冷蔵室１の左下側（後述の冷凍室の上側）に設けられており、引出し式の切替室扉４ａを有し庫内温度を好みの温度に切替える切替室４が冷蔵室１の右下側（後述の野菜室の上側）に設けられている。また、冷凍室扉５ａを有する冷凍室５が下部左側、野菜室扉６ａを有する野菜室６が下部右側に設けられている。そして、冷凍室５には上ケース７、中ケース８及び下ケース９からなる複数のケースが、また、野菜室６には上ケース１０、中ケース１１及び下ケース１２からなる複数のケースがそれぞれ設けられて、食品の個別収納、区分け収納がし易いようになっている。
【００１１】
図１は本発明の実施の形態１に係る図１４の冷凍冷蔵庫の扉３ａ〜６ａ及びケース７〜１２を取外した状態の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。
図１〜図３において、１３は冷凍冷蔵庫の背面壁の前面側の上下方向に設けられた隔壁で、背面壁との間には冷却器室１４が設けられており、冷却器室１４の下部には冷却器１５が設置され、冷却器１５の上部には冷気循環用斜流ファン１６（以下、冷気ファンという）が設置されている。
【００１２】
そして、冷気ファン１６の送風側のファングリル１７から製氷室３及び切替室４に通じる風路１７ａには、製氷室３と切替室４への送風を切替えるツインダクトダンパ１８が設けられている。１９は製氷室３への冷気の吹出し口、２０は切替室４への冷気の吹出し口である。２１は製氷室３の奥の下部に設けられた冷気戻り口、２２は切替室４の奥の下部に設けられた冷気戻り口である。
【００１３】
２３は隔壁１３と冷凍室５との間に形成された風路で、ファングリル１７との間に設けた開口部２４には冷凍室５用のシングルダクトダンパ２５（以下、冷凍室用ダクトダンパという）が設置されており、また、風路２３には各ケース７，８，９に対応して冷気の吹出し口２６，２７，２８がそれぞれ開口している。２９は冷凍室５の下部から冷却器室１４に通じる冷気戻り口である。
３０は背面壁と切替室４の後壁との間に形成された風路で、切替室４の冷気戻り口２２から野菜室６の冷気吹出し口３１に連通する。３２は隔壁１３の下部に設けられ、野菜室６と冷却器室１４とを連通する野菜室６の冷気戻り口である。
５０は製氷室３に設置された温度センサであるサーミスタ、５１は切替室４に設置された同じくサーミスタ、５２は冷凍室５に設置された同じくサーミスタである。
【００１４】
上記のように構成した冷凍冷蔵庫において、冷気ファン１６の駆動によって吹き出された冷気は、ツインダクトダンパ１８を経て吹出し口１９から吹出し、製氷室３内を冷却したのち冷気戻り口２１からファングリル１７の左側に設けた風路から冷却器室１４に戻る。
また、ファングリル１７から冷凍室用ダクトダンパ２５を介して風路２３に吹出した冷気は、図２に矢印で示すように、各吹出し口２６，２７，２８から冷凍室５内に吹出して各ケース７，８，９を冷却したのち、冷気戻り口２９から冷却器室１４に戻る。
また、吹出し口２０から吹出して切替室４内を冷却した冷気は、冷気戻り口２２から、図３に矢印で示すように野菜室６に送られ、各ケース１０，１１，１２を冷却したのち冷気戻り口３２から冷却器室１４へ戻る。
【００１５】
次に、製氷室３と切替室４への冷気の送風及び切替を行うツインダクトダンパ１８及び冷凍室用ダクトダンパ２５について詳細に説明する。
図４はツインダクトダンパの斜視図、図５は図４のＣ−Ｃ断面図である。３３は製氷室用バッフル、３４は製氷室用バッフル３３で開閉される製氷室側通気口、３５は切替室用バッフル、３６は切替室用バッフル３４で開閉される切替室側通気口である。
【００１６】
３７は製氷室用バッフル３３と切替室用バッフル３５をそれぞれ個別に駆動するギアボックス、３８は製氷室用バッフル３３とギアボックス３７との間に設けられ冷蔵室１へ冷気を送るダクトダンパ通気穴である。なお、図の実線矢印は、製氷室用バッフル３３と切替室用バッフル３５の開閉動作を示し、破線矢印は冷気の流れ方向を示す。
【００１７】
上記のように構成したツインダクトダンパ１８において、製氷室３に設けたサーミスタ５０と切替室４に設けたサーミスタ５１が製氷室３及び切替室４内の温度を検知してその検知信号を制御部（図示せず）へ送信する。制御部はこの検知信号と設定温度とをそれぞれ比較し、検知信号が設定温度より高い場合はギアボックス３７に制御信号を送って製氷室用バッフル３３若しくは切替室用バッフル３５又は両者を開放して冷気を送り、設定信号より低い場合はこれらを閉じて送風を遮断する。製氷室用バッフル３３及び切替室用バッフル３５の開閉角度θは、実施例では製氷室側通気口３４の上面３４ａ、切替室側通気口３６の上面３６ａに対してほぼ９０°である。なお、実施例では、製氷室側通気口３４の面積を３４ｍｍ×７０ｍｍ、切替室側通気口３６の面積を３４ｍｍ×５３ｍｍとした。
【００１８】
図６は冷凍室用ダクトダンパの斜視図、図７は図６のＤ−Ｄ断面図である。３９は冷凍室用バッフル（以下、単にバッフルという）、４０は冷凍室用通気口、４１はバッフル３９を駆動するギアボックスである。なお、実線矢印はバッフル３９の開閉動作を示し、破線矢印は冷気の流れ方向を示す。このバッフル３９は、冷凍室５に設けたサーミスタ５２が検知した温度に対応してギアボックス４１に駆動されて開閉動作を行い、その開閉角度θ1は、実施例では、冷凍室用通気口４０の面４０ａに対してほぼ９０°である。
【００１９】
この冷凍室用ダクトダンパ２５は、図に示すように、冷凍室用通気口４０がギアボックス４１の長手方向（垂直面）に対して前側（冷凍室５側）に傾いている点が従来の冷凍室用ダクトダンパと異っている。この傾き角度θ2は、バッフル３９の支軸を通る水平面３９ａに対して、実施例ではほぼ７０°である。なお、冷凍室用通気口４０の面積は、実施例では２８ｍｍ×２０５ｍｍである。
【００２０】
このように、冷凍室用ダクトダンパ２５の冷凍室用通気口４０を傾けたのは、従来は、特許文献２でも説明したように、冷凍室用ダクトダンパは送風機の正面、すなわち、その冷凍室用通気口を送風機によって吹出される冷気の流れ方向に対して直交して設置されていた。しかしながら、このように構成すると、冷気ファンから吹出される冷気は隔壁に当り、また、冷気ファンの回転により冷気は渦巻状に遠心方向に吹出されるため、冷気が吹出されていく方向の領域が狭いと大きな動圧損失が生じ、冷気ファンから吹出す総風量が減少して冷却能力が低下するという問題があった。
【００２１】
本実施の形態は、上記の問題を解決して冷却能力の向上をはかるために、図２及び図８に示すように、冷凍室用ダクトダンパ２５を冷気ファン１６の回転中心１６ａより低い位置に設置すると共に、冷凍室用通気口４０を傾けることにより、冷気が吹出される領域を従来より拡大したので、遠心方向に吹出される冷気の動圧損失を低減することができる。
【００２２】
図９に冷気ファン１６による各室への冷気の吹出し領域の分配を示す。冷気ファン１６から吹出された冷気は、領域Ｉ，II，III ，IVに分割される。領域Ｉは冷凍室用ダクトダンパ２５の図の左縁から、ツインダクトダンパ１８のギアボックス３７の下にある隔壁１３のリブまでの範囲で、この領域Ｉからの冷気は、ツインダクトダンパ１８の切替室用バッフル３５から切替室４へ送られる。
【００２３】
また、領域IIはツインダクトダンパ１８の下にある隔壁１３のリブから、製氷室用バッフル３３の下にある隔壁１３のリブまでの範囲で、この領域IIからの冷気は、ツインダクトダンパ１８のダクトダンパ通気穴３８から冷蔵室１へ送られる。
領域III は製氷室用バッフル３３の下にある隔壁１３のリブから、冷気ファン１６の横付近の隔壁１３までの範囲で、この領域III の冷気は、ツインダクトダンパ１８の製氷室用バッフル３３から製氷室３へ送られる。
【００２４】
また、領域IVは冷気ファン１６の横付近の隔壁１３からシングルダクトダンパ２５の左縁までの範囲で、この領域IVからの冷気は、冷凍室用ダクトダンパ２５の冷凍室用通気口４０から冷凍室５へ送られる。
このように、冷凍室用ダクトダンパ２５を冷気ファン１６の中心１６ａより低い位置に設置したので、冷気ファン１６から吹出される冷気を、各室へ無駄な損失なく送ることができる。
【００２５】
また、本実施の形態においては、図１０に示すように、冷気ファン１６の回転軌跡と冷凍室用ダクトダンパ２５の冷凍室用通気口４０の冷気ファン１６側の面４０ｂとの距離Ｌを、実施例ではほぼ３０ｍｍとした。
これは、冷凍室５内の冷気に比べて冷却器室１４内の冷気の温度は比較的低いので、両者を分断する冷凍室用ダクトダンパ２５の冷凍室用通気口４０を、冷凍室吹出し口２７から離れた位置に設けることにより、冷凍室吹出口２７への風路及び冷凍室用ダクトダンパ２５への着露、着霜をできるだけ少なくするための配慮である。
【００２６】
例えば、冷凍室用ダクトダンパ２５をさらに下流側（冷凍室吹出し口２７側）に設置すると、冷凍室吹出し口２７から冷凍室５内に温度の低い冷気が吹出されるため、隔壁１３や風路２３の表面、さらには冷凍室用ダクトダンパ２５に着霜してしまい、特に冷凍室用ダクトダンパ２５に着霜した場合は、風路が塞がれてバッフル３９が動かなくなり、冷凍室５を冷却できなくなるおそれもある。
【００２７】
このような問題の発生を防止するために、冷気ファン１６の回転軌跡と、冷凍室用ダクトダンパ２５の冷凍室用通気口４０の冷気ファン１６側の面４０ａとの距離Ｌをできるだけ短かく、ほぼ３０ｍｍとしたものである。この距離Ｌがほぼ３０ｍｍより短かいと、冷気ファン１６からの冷気が整流されないため動圧損失が大きく、また冷凍室用ダクトダンパ２５が冷気ファン１６に接触するおそれがあり、ほぼ３０ｍｍ以上になると風路が長くなって内容積が減少してしまうので、ほぼ３０ｍｍとした。
【００２８】
また、本実施の形態においては、図１０に示すように、冷凍室用ダクトダンパ２５の冷凍室用バッフル３９の開閉軌跡外で、かつバッフル３９の開閉角度内において、風路２３の冷凍室用ダクトダンパ２５側の壁面に、冷凍室５の上部及び中部の吹出し口２６，２７への風路と、下部の吹出し口２８への風路との分れ目となる突起部４２を設けた。この突起部４２の位置及び高さを適宜設定することにより、冷凍室５への上部及び中部の吹出し口２６，２７と、下部の吹出し口２８とから吹出す冷気の量を変えることができ、これにより温度を調節することができる。
【００２９】
さらに、本実施の形態においては、冷気ファン１６の下部に設けたファンリング４３を下方に向けて傾斜させ、冷却ファン１６の先端外周部との間にほぼ５ｍｍのすき間ｇを設けた。前述のように、冷凍室用ダクトダンパ２５の冷凍室通気口４０は傾けられており、この冷凍室通気口４０が冷気ファン１６から吹出される冷気の方向とほぼ直交するように冷凍室用ダクトダンパ２５を設置したので、風路面積を拡大することができると共に、冷気が冷凍室用ダクトダンパ２５に流入するまでの風路に曲りがないので、風路抵抗を低減することができる。
【００３０】
本実施の形態に係る冷凍冷蔵庫と従来の冷凍冷蔵庫との冷凍室における冷却能力の比較結果を表１に示す。比較にあたっては、外気温度３０℃で、冷凍冷蔵庫の各ダンパをすべて全開状態にして試験を行った。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１において、冷却器室と冷凍室との温度差は、風路抵抗がどの程度影響しているかを示すものであり、本実施の形態に係る冷蔵庫は、上記の温度差が従来の冷蔵庫に比べて１．７℃小さく、冷却能力が優れていることが確認された。
【００３３】
上記のように構成した本実施の形態によれば、冷気ファン１６と冷凍室５への風路２３の間に設けた冷凍室用ダクトダンパ２５を、冷気ファン１６から吹出される冷気に対して、風路抵抗や動圧損失が少なくなるように配置したので、冷凍室５の冷却能力が向上すると共に静音性を改善し、その上省エネルギー効果を高めることができる。
【００３４】
［実施の形態２］
図１１は本発明の実施の形態２に係る冷凍冷蔵庫の要部の縦断面図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態は、冷凍室用ダクトダンパ２５のバッフル３９の開閉角度を、冷凍室用通気口４０に対して、例えば、７０°（以下、半開という）と９０°（以下、全開という）の２つの角度にあらかじめ設定した。そして、バッフル３９がほぼ半開の位置で、その先端部と風路２３の壁面に設けた突起部４２との間に実施例ではほぼ５ｍｍのすき間ｇ1が形成されるように構成したものである。
【００３５】
このように構成したことにより、バッフル３９を半開の状態で停止させれば、上部、中部の吹出し口２６，２７の風路に多くの冷気が流れ、下部の吹出し口２８の風路には冷気がほとんど流れない。これにより、冷凍室５の上部、中部の吹出し口２６，２７に集中して冷気を流すことができ、上ケース７及び中ケース８の冷却速度を促進することができる。この場合、下ケース９も戻り冷気により冷却されるので、温度上昇を抑制することができる。
【００３６】
本実施の形態に係る冷蔵庫は、通常運転時は冷凍室用ダクトダンパ２５のバッフル３９は全開であるが、使用者が、例えば冷凍室５の上ケース７と中ケース８を急速冷凍したい場合は、図１２に示すように、例えば冷蔵室１の扉１ａに設けた温度調節パネル４５を操作することにより、冷凍室用バッフル３９の開放角度を変え得るようにした。温度調節パネル４５において、４６は部屋選択ボタン、４７は急冷開始ボタン、４８は急冷時間設定ボタン、４９は温度調節ボタンである。
【００３７】
いま、冷蔵庫運転中に、温度調節パネル４５の急冷開始ボタン４７を押すと、通常運転時の全開状態のバッフル３９は急速冷凍モードとして半開の位置に回動し、ある任意時間その位置に固定される。また、急冷時間設定ボタン４８を押すごとに、１時間から１時間ずつ３時間までの固定時間を設定することができる。
【００３８】
図１３は冷凍室急冷操作を行う場合のフローチャート及び温度調節パネル４５の実操作の手順説明図である。先ず、急冷開始ボタン４７を押し（ステップＳ1）、ついで部屋選択ボタン４６を押して冷凍室５を選択する（ステップＳ2）。そして、部屋選択ボタン４６を押してから１０秒以内に（ステップＳ3）急冷時間設定ボタン４８を押して急冷時間を設定する（ステップＳ4）と、冷凍室用ダクトダンパ２５のバッフル３９が全開状態から半開状態になり、冷凍室５の上ケース７と中ケース８の急冷動作に入る（ステップＳ5）。
【００３９】
本実施の形態によれば、温度調節パネル４５を操作することにより、冷凍室用ダクトダンパ２５のバッフル３９を半開状態にして、冷凍室５の上ケース７と中ケース８を急速冷凍するようにしたので、使い勝手のよい冷凍冷蔵庫を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫の要部の扉及びケースを取外した状態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２のツインダクトダンパの斜視図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図２の冷凍室用ダクトダンパの斜視図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】図２の冷気ファン周辺の背面図である。
【図９】冷気ファンによる各室への冷気の吹出し領域の説明図である。
【図１０】実施の形態１の他の例の説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る冷凍冷蔵庫の要部の縦断面図である。
【図１２】実施の形態２の温度調節パネルの説明図である。
【図１３】冷凍室の急冷操作を行う場合のフローチャート及び温度調整パネルの実操作の手順説明図である。
【図１４】本発明に係る冷凍冷蔵庫の外観斜視図である。
【図１５】図４の冷凍室と野菜室の扉を開いた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  冷蔵室、３  製氷室、４  切替室、５  冷凍室、６  野菜室、７〜１２  ケース、１３  隔壁、１４  冷却器室、１５  冷却器、１６  冷気ファン、１７  ファングリル、１８  ツインダクトダンパ、２３  風路、２５  冷凍室用ダクトダンパ、２６，２７，２８  冷気の吹出し口、３９  バッフル、４０  冷凍室用通気口、４２  突起部、４５  温度調節パネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006308259.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
2006308259.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
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