(57)【要約】【課題】  高送り加工において生成される切屑を、詰まりを生じさせることなく迅速かつ所定の流出方向に確実に排出する。【解決手段】  多角形平板状をなすインサート本体１にその上下面２，３に開口して貫通する取付孔５を形成するとともに、上面２の角部には、この角部の先端にコーナ刃７と、その一端７Ａに連なる一方の辺稜部６Ａに切刃８とを有するすくい面６を形成し、このすくい面６の他方の辺稜部６Ｂの内側にこれと連なる上端面１２Ａを有する凸部１２を形成して、取付孔５の上面２側開口縁部５Ａは上端面１２Ａよりも下面３側に位置させる一方、コーナ刃７から切刃８にかけてのすくい面６の内側には、底面１４が取付孔５側に向かうに従い下面３側に向かうように延びて開口縁部５Ａに達する、凸部１２に対して凹となる凹部１３を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形平板状をなすインサート本体に、その多角形をなす上下面に開口して当該インサート本体をその厚さ方向に貫通する取付孔が形成されるとともに、上記インサート本体の上面の角部にはすくい面が形成され、このすくい面が形成された上記角部の先端にはコーナ刃が形成されるとともに、このコーナ刃の一端に連なる上記すくい面の一方の辺稜部には切刃が形成されており、上記すくい面には、上記コーナ刃の他端に連なる該すくい面の他方の辺稜部の内側に、この他方の辺稜部に連なる上端面を有する凸部が形成されていて、上記取付孔の上面側開口縁部はこの凸部の上端面よりも上記インサート本体の下面側に位置させられる一方、上記コーナ刃から上記切刃にかけての上記すくい面の内側には、上記凸部に対して凹となる凹部が形成されていて、この凹部の底面は上記取付孔側に向かうに従い上記下面側に向かうように延びて上記取付孔の上面側開口縁部に達していることを特徴とするインサート。
【請求項２】
上記凹部の底面の上記コーナ刃および切刃側には、該コーナ刃または切刃と直交する断面が凸曲線をなすようにして上記取付孔側に向かうに従い上記インサート本体の下面側に向かう凸曲面部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインサート。
【請求項３】
上記コーナ刃または切刃と直交する断面において上記凸曲面部がなす凸曲線の曲率半径が、該コーナ刃および切刃の全長に亙って略等しくされていることを特徴とする請求項２に記載のインサート。
【請求項４】
上記コーナ刃または切刃と直交する断面において上記凸曲面部がなす凸曲線の両端を通る直線が上記厚さ方向に垂直な平面に対してなす角度が、該コーナ刃および切刃の少なくとも一部において他の部分と異なる角度とされていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のインサート。
【請求項５】
上記凹部の底面の上記取付孔の上面側開口縁部側には、上記コーナ刃または切刃と直交する断面が凹曲線をなすようにして上記凸曲面部から上記取付孔側に向かうに従いさらに上記インサート本体の下面側に向かう凹曲面部が形成されていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のインサート。
【請求項６】
上記切刃は、上記コーナ刃の一端とこのコーナ刃とは反対側の上記端部とを結ぶ１の直線状、または互いに鈍角に交差する複数の直線からなる折れ線状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のインサート。
【請求項７】
上記切刃は、上記コーナ刃の一端に連なる主切刃と、この主切刃に連なって該切刃の上記コーナ刃とは反対側の端部に達し、該主切刃との交点におけるこの主切刃の延長線に対して上記上面の内側に後退する副切刃を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のインサート。
【請求項８】
軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に、ポジティブインサートとされた請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のインサートが、上記インサート本体の上面を上記工具本体の回転方向に向けるとともに、この上面の角部に形成された上記すくい面先端の上記コーナ刃を上記工具本体の先端部の外周側に突出させて、上記取付孔に挿通されるクランプ部材により着脱可能に取り付けられており、この取付状態において、上記コーナ刃の一端に連なる上記一方の辺稜部に形成された上記切刃は、該コーナ刃の一端から上記工具本体の内周側に向かうに従い先端側に傾斜するように該工具本体の先端側に突出させられるとともに、上記コーナ刃の他端に連なる上記他方の辺稜部は上記軸線方向後端側に向かうに従い上記工具本体の内周側に傾斜するように配設され、さらに上記切刃の内側の上記すくい面に形成された上記凹部の底面が、上記軸線方向後端側に向かうに従い上記回転方向の後方側に向かうように延びていることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
【請求項９】
上記クランプ部材は頭部を有するクランプネジであって、このクランプネジが上記取付孔に挿通されて上記工具本体にねじ込まれることにより、上記頭部が該取付孔の内周を押圧して上記インサートが該工具本体に取り付けられ、この取付状態においては上記頭部が上記取付孔の上面側開口縁部から上記インサート本体の下面側に没入していることを特徴とする請求項８に記載のスローアウェイ式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スローアウェイ式切削工具（以下、切削工具と称する。）に着脱可能に取り付けられるインサート、および該インサートを取り付けた切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のインサート（スローアウェイチップ）および切削工具として、本発明の発明者らは特許文献１において、多角形平板状をなすスローアウェイチップ本体の上記多角形をなす表裏面が選択的にすくい面とされ、これら表裏面の角部には円弧状をなすコーナ刃が形成されるとともに、このコーナ刃の一端部に連なる表裏面の辺稜部には主切刃が形成されたスローアウェイチップ、およびかかるスローアウェイチップを軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に、上記表裏面の一方を選択的に上記すくい面として工具本体の回転方向に向けて、上記コーナ刃を工具本体先端部外周側に突出させるとともに、上記主切刃をコーナ刃の一端部から工具本体内周側に向かうに従い先端側に傾斜するように工具本体先端側に突出させ、さらにこのコーナ刃の他端部に連なる上記表裏面の辺稜部を上記軸線方向後端側に向かうに従い工具本体内周側に傾斜するように配設させて着脱可能に取り付けた切削工具を提案している。そして、さらにこの特許文献１には、切屑処理性の向上を図って円滑な切削を行うために、上記表裏面の内側に凹溝状のブレーカを、上記コーナ刃から主切刃に沿って、かつ上記コーナ刃の他端部に連なる辺稜部を避けるように形成することも提案されている。
【特許文献１】特開２００３−２７５９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年この種のインサートおよび切削工具は、加工時の送り量を比較的大きく設定する高送り加工に用いられることが多く、特に最近では工具本体の回転速度や送り量をさらに増大させる傾向が高まってきており、そのような高送り加工では１刃当たりの切削量や切屑の流出速度も大きくなるため、迅速な切屑の排出が要求される。しかしながら、上記特許文献１記載のスローアウェイチップにおける凹溝状のブレーカは、上記コーナ刃や主切刃によって生成された切屑をこのブレーカ内に導いた上で、このコーナ刃および主切刃とは反対側のブレーカ壁面に衝突させることにより強制的にカールさせて分断することを目的としており、かかるブレーカでは、多量の切屑が高速で生成されて流出する場合にはブレーカ内で切屑詰まりを生じることが懸念されるため、切屑排出性の点で上述のような要求を十分に満足させることが困難となるおそれがある。かといって、すくい面が単なる平坦面であったりすると、高速で多量に生成される切屑の流出方向が定まらず、やはり円滑な切屑処理を損なう結果となる。
【０００４】
本発明は、このような背景の下になされたもので、特に上述のようなより高い回転速度や送り量の高送り加工において高速かつ多量に生成される切屑を、詰まりを生じさせたりすることなく迅速に、しかしながら所定の流出方向に確実に排出することが可能なインサートおよび切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のインサートは、多角形平板状をなすインサート本体に、その多角形をなす上下面に開口して当該インサート本体をその厚さ方向に貫通する取付孔が形成されるとともに、上記インサート本体の上面の角部にはすくい面が形成され、このすくい面が形成された上記角部の先端にはコーナ刃が形成されるとともに、このコーナ刃の一端に連なる上記すくい面の一方の辺稜部には切刃が形成されており、上記すくい面には、上記コーナ刃の他端に連なる該すくい面の他方の辺稜部の内側に、この他方の辺稜部に連なる上端面を有する凸部が形成されていて、上記取付孔の上面側開口縁部はこの凸部の上端面よりも上記インサート本体の下面側に位置させられる一方、上記コーナ刃から上記切刃にかけての上記すくい面の内側には、上記凸部に対して凹となる凹部が形成されていて、この凹部の底面は上記取付孔側に向かうに従い上記下面側に向かうように延びて上記取付孔の上面側開口縁部に達していることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の切削工具は、軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に、ポジティブインサートとされたこのようなインサートが、上記インサート本体の上面を上記工具本体の回転方向に向けるとともに、この上面の角部に形成された上記すくい面先端の上記コーナ刃を上記工具本体の先端部の外周側に突出させて、上記取付孔に挿通されるクランプ部材により着脱可能に取り付けられており、この取付状態において、上記コーナ刃の一端に連なる上記一方の辺稜部に形成された上記切刃は、該コーナ刃の一端から上記工具本体の内周側に向かうに従い先端側に傾斜するように該工具本体の先端側に突出させられるとともに、上記コーナ刃の他端に連なる上記他方の辺稜部は上記軸線方向後端側に向かうに従い上記工具本体の内周側に傾斜するように配設され、さらに上記切刃の内側の上記すくい面に形成された上記凹部の底面が、上記軸線方向後端側に向かうに従い上記回転方向の後方側に向かうように延びていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成のインサートにおいては、上記すくい面に、上記コーナ刃の他端に連なるすくい面の他方の辺稜部の内側には凸部が形成される一方で、このコーナ刃から、該コーナ刃の一端に連なる上記すくい面の一方の辺稜部に形成された切刃にかけての内側には、上記凸部に対して凹となる凹部が形成されており、従って上記コーナ刃および切刃によって生成された切屑は、これら凸部と凹部との間に形成される立壁面によってその流出方向が規制され、凹部の底面に沿って上面の内側に流れ出ることとなる。そして、インサート本体に形成された取付孔のすくい面が形成された上面側の開口縁部は、上記凸部の上端面よりもインサート本体の下面側に位置するとともに、上記凹部の底面も、この取付孔側に向かうに従いインサート本体下面側に向かうように延びて該取付孔の上面側開口縁部に達するようにされており、すなわち上記凹部のすくい面内側が、凸部から低められた取付孔の開口部上の空間に連通させられることとなるので、該凹部に沿って流れ出た切屑は何ら遮られることなくそのままこの空間に流れ込んで速やかにすくい面上から排出される。
【０００８】
従って、このように構成されたインサートによれば、これを取り付けた上記切削工具により、上述のように工具本体の回転速度や送り量がより高く設定された高送り加工に用いても、高速で多量に生成される切屑を詰まらせたり滞留させたりすることなく速やかに排出することができ、しかもその排出方向も、すくい面上の切屑の流出方向が上記立壁面によって規制されることでコントロールすることができ、円滑な切屑処理を促すことが可能となる。さらに、上記構成のインサートでは、上記コーナ刃および切刃の内側に下面側に向かう底面を有する凹部が形成されることにより、これらコーナ刃および切刃の実質的なすくい角を正角側に大きくしてその切れ味の向上を図ることができるので、この凹部の底面が工具本体の軸線方向後端側に向かうに従い回転方向の後方側に向かって延びるように取り付けた上記構成の切削工具では、高送り加工においても切削抵抗の低減を図ることも可能となるという効果も得られる。
【０００９】
さらに、上記インサートにおいては、この凹部の底面の上記コーナ刃および切刃側に、該コーナ刃または切刃と直交する断面が凸曲線をなすようにして上記取付孔側に向かうに従い上記インサート本体の下面側に向かう凸曲面部を形成することにより、上述のようにコーナ刃および切刃のすくい角を正角側に大きくして切れ味向上を図ることができるにも拘わらず、コーナ刃や切刃自体の刃先周辺には十分な肉厚を確保して切刃強度を維持することが可能となり、この刃先への負担の大きくなる上述のような高送り加工においても刃先に欠損が生じたりするのを防ぐことができる。また、こうして凹部底面のコーナ刃や切刃側に凸曲面部を形成することにより、この凹部底面からの切屑離れを良くすることもできるので、一層速やかな切屑排出を促すことも可能となる。
【００１０】
なお、このようにして凸曲面部を形成した場合にあっては、上記コーナ刃または切刃と直交する断面において上記凸曲面部がなす凸曲線の曲率半径を、該コーナ刃および切刃の全長に亙って略等しくすることにより、これらコーナ刃からその一端に連なる上記切刃に亙る幅で生成される切屑が該凸曲面部に沿って流れ出る際に、その幅方向において部分的に切屑の流れが変化して流出方向のコントロールに支障を来したりするのを防ぐことができる。
【００１１】
ただし、こうしてコーナ刃から切刃に亙って生成される切屑は、その上記幅方向における生成速度や厚さが必ずしも一定ではなく、例えば上述のような切削工具に取り付けられた際には、工具本体の先端外周側に位置するコーナ刃側の方が内周側の切刃部分よりも回転軸線からの径が大きいために周速が速く、切屑の生成速度も速くなって工具本体１回転当たりにより多くの切屑が生成されることとなる。従って、そのような場合に、特に上述のように凸曲面部の曲率半径をコーナ刃から切刃の全長に亙って略等しくしただけだと、コーナ刃側で多量に生成される切屑が詰まり気味となったりするおそれがあるので、このような切屑の幅方向における生成速度の相違等による詰まりなどを防止するには、上記コーナ刃または切刃と直交する断面において上記凸曲面部がなす凸曲線の両端を通る直線が上記厚さ方向に垂直な平面に対してなす角度を、該コーナ刃および切刃の少なくとも一部において他の部分と異なる角度とすることにより、この凸曲面部がインサート本体の下面側に落ち込む凹み量、すなわち凸曲面部における凹部のポケット容量をコーナ刃および切刃の延びる方向に亙って調整し、例えば切屑の生成速度が速いコーナ刃側ではこの角度を大きくしたりして、切屑が詰まり気味となる部分ではより大きなポケット容量が確保されるようにするのが望ましい。
【００１２】
さらにまた、この凸曲面部とは反対の、上記凹部の底面の上記取付孔の上面側開口縁部側には、上記コーナ刃または切刃と直交する断面が凹曲線をなすようにして上記凸曲面部から上記取付孔側に向かうに従いさらに上記インサート本体の下面側に向かう凹曲面部を形成することにより、コーナ刃および切刃側から凸曲面部を介して流れ出た切屑をより円滑に排出することができるとともに、凹部のポケット容量もさらに大きく確保することができる。なお、この凹曲面部の上記断面がなす凹曲線は、凸曲面部がなす凸曲線と滑らかに接するようにされていたり、間が両曲線の接線によって接続されていたりすれば一層円滑な切屑の排出を促すことができるが、凹凸曲線が曲折して連なるようにされていてもよく、またその曲率半径はコーナ刃および切刃の少なくとも一部において他の部分と異なる大きさとされていてもよい。
【００１３】
さらに、上記切刃は、上記すくい面に対向する方向から見て例えば凸円弧等の凸曲線状とされていてもよいが、該切刃を、上記コーナ刃の一端とこのコーナ刃とは反対側の上記端部とを結ぶ１の直線状、または互いに鈍角に交差する複数の直線からなる折れ線状に形成することにより、上述のように切刃が凸曲線状とされている場合などに比べて切刃の全長を短くすることができ、切削抵抗の増大や変動を防ぐことができるとともに、特に切刃を複数の直線によって折れ線状とした場合には切屑の分断効果も期待することができて、より一層の安定した切屑処理を促すことが可能となる。
【００１４】
また、例えばこうして切刃を折れ線状に形成した場合などにおいては、該切刃に、上記コーナ刃の一端に連なる主切刃と、この主切刃に連なって該切刃の上記コーナ刃とは反対側の端部に達し、該主切刃との交点におけるこの主切刃の延長線に対して上記上面の内側に後退する副切刃を備えることにより、切削工具においてこの副切刃が工具本体の軸線に直交する平面に沿って延びるようにインサートを取り付けることで、より平滑な平面部を形成することができる。
【００１５】
一方、上記切削工具においては、上記クランプ部材を一般的なスクリューオン式クランプに用いられる頭部を有するクランプネジとして、このクランプネジを上記取付孔に挿通して上記工具本体にねじ込むことにより、上記頭部が該取付孔の内周を押圧して上記インサートを該工具本体に取り付けるものとした場合、この取付状態においては上記頭部が上記取付孔の上面側開口縁部から上記インサート本体の下面側に没入するように構成するのが望ましい。これにより、上記凹部から上述のようにこの取付孔の上面側開口部上の空間に流れ出た切屑がクランプネジ頭部に衝突して円滑な排出が阻害されたり、クランプネジ頭部が摩耗してその上面に設けられたレンチ等との係合穴が潰れたりするのを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１ないし図７は本発明のインサートの一実施形態を示すものであり、図８ないし図１１はこの実施形態のインサートを取り付けた本発明の切削工具の一実施形態を示すものである。本実施形態のインサートは、そのインサート本体１が超硬合金等の硬質材料により形成されて外形が概略正三角形（より厳密には偏六角形）の平板状をなし、すなわちこの概略正三角形をなす上下面２，３と、その周りに配置される３つの側面４とから構成されている。
【００１７】
また、インサート本体１には、上下面２，３の中央に開口して該インサート本体１をその厚さ方向（図２において図面に直交する方向。図３および図５〜図７においては上下方向。図４においては左右方向。以下、インサート厚さ方向と称する。）に貫通する断面円形の取付孔５が形成されており、インサート本体１はこの取付孔５の中心線Ｃに関して１２０°ずつの回転対称形となるように略形成されている。なお、この取付孔５の内周は、図４に示すように上面２側の開口縁部５Ａから下面３側に向けて一定のテーパ角で縮径し、あるいは一定内径とされた大径部５Ｂと、この大径部５Ｂから中心線Ｃを含む断面が内周側に凸となる凸曲線状をなすようにして下面３側に向かうに従い縮径する縮径部５Ｃと、この縮径部５Ｃから下面３に達する一定内径の小径部５Ｄとから構成されている。また、インサート本体１の下面３は、上面２に対して一回り小さな略相似形をなすように形成されていて、上記インサート厚さ方向に垂直な平坦面とされており、上記周面４は上面２から下面３側に向かうに従い全体的にインサート本体１の内側に向かうように傾斜させられている。
【００１８】
上述のように概略正三角形をなす上面２の３つの角部にはそれぞれすくい面６が形成されており、このすくい面６が形成された上記角部の先端にはコーナ刃７が形成されるとともに、このコーナ刃７の一端（図２において中心線Ｃを中心とした時計回り方向側の端部）７Ａに連なるすくい面６の一方の辺稜部６Ａには切刃８が形成されている。従って、上記側面４のうちこれらコーナ刃７および切刃８に連なる部分は逃げ面４Ａとされ、本実施形態のインサートは、この逃げ面４Ａが形成された側面４が上述のように下面３側に向かうに従いインサート本体１の内側に向かうように傾斜させられることにより、コーナ刃７および切刃８に逃げ角が付されたポジティブインサートとされるとともに、中心線Ｃに関して１２０°ずつの回転対称に配置される３組のコーナ刃７および切刃８により、１つのインサート本体１で３回の使い回しが可能とされている。
【００１９】
ここで、上記コーナ刃７は、中心線Ｃに沿って上面２側から見た平面視に略凸円弧をなす凸曲線状に形成されている。また、同平面視において切刃８は、図２に示すように互いに鈍角に交差する複数（本実施形態では３つ）の直線からなる折れ線状に形成されている。そして、このうちコーナ刃７の一端７Ａに連なる切刃８の第１の直線状部９Ａとその次の第２の直線状部９Ｂとによって主切刃９が形成されるとともに、当該切刃８が形成されたすくい面６の上記一方の辺稜部６Ａのうちコーナ刃７とは反対側の端部Ｐに達する第３の直線状部は副切刃１０とされている。
【００２０】
従って、この副切刃１０は、切刃８における主切刃９の第２直線状部９Ｂとの交点８Ａにおけるこの主切刃９の延長線に対して上面２の内側に後退するように延びることとなる。なお、この副切刃１０は、上面２がなす上記概略正三角形の３つの辺の略中央に延びるように形成されており、従ってこの副切刃１０の上記交点８Ａとは反対側の端部、すなわちすくい面６の上記一方の辺稜部６Ａのコーナ刃７とは反対側の端部Ｐは、図２に示されるように上記辺の中点よりも該副切刃１０が連なるコーナ刃７とは反対側に位置することとなる。また、この副切刃１０は曲率半径の大きな凸円弧等の凸曲線状とされていてもよい。
【００２１】
さらに、この切刃８が形成された上記一方の辺稜部６Ａとは反対側の、コーナ刃７の他端（図２において中心線Ｃを中心とした反時計回り方向側の端部）７Ｂに連なるすくい面６の他方の辺稜部６Ｂには、本実施形態では凹み１１が形成されている。この凹み１１は、上記他方の辺稜部６Ｂに連なるインサート本体１の周面４がすくい面６から下面３に亙って凹所１１Ａによって切り欠かれることにより、上記他端７Ｂにおけるコーナ刃７の接線に対してすくい面６の内側に凹むように形成されたものであり、このコーナ刃７の他端７Ｂから直接、あるいは他端７Ｂとの間に僅かに間隔をあけて隣接した位置から、上記他方の辺稜部６Ｂの中央を越えた位置にまで形成されている。なお、この凹み１１は、本実施形態では上記平面視において上記接線に平行に延びる底部１１Ｂと、この底部１１Ｂの両端から凹曲線状をなして上記他方の辺稜部６Ｂ側に延びる端部１１Ｃとにより構成されているが、底部１１Ｂも含めて凹み１１全体を凹曲線状に形成してもよい。
【００２２】
また、この凹み１１以外の上記他方の辺稜部６Ｂは、コーナ刃７の他端７Ｂにおける上記接線に沿って延びるように形成されており、このコーナ刃７とは反対側の当該他方の辺稜部６Ｂの端部Ｑは、本実施形態では当該コーナ刃７が形成された角部に上面２の周回り方向に隣接する他の角部におけるすくい面６の一方の辺稜部６Ａの上記端部Ｐと一致させられている。ここで、このようにコーナ刃７とは反対側の端部Ｐ，Ｑが一致させられた上記隣接する角部同士の一方の辺稜部６Ａと他方の辺稜部６Ｂとは、この端部Ｐ，Ｑにおいて鈍角に交差するようになされており、すなわち端部Ｐ側に副切刃１０が形成された本実施形態ではこの副切刃１０が隣接する他方の辺稜部６Ｂに鈍角に交差させられている。従って、この副切刃１０を含めた一方の辺稜部６Ａの切刃８を１つの辺とすると、本実施形態ではインサート本体１は、より厳密には上述のように上面２が偏六角形をなす平板状を呈することとなる。
【００２３】
一方、この他方の辺稜部６Ｂの内側において、すくい面６には、この他方の辺稜部６Ｂに連なる上端面１２Ａを有する凸部１２が形成されている。この凸部１２は、本実施形態ではその上記上端面１２Ａが図７に示すように上記他方の辺稜部６Ａから上記インサート厚さ方向に垂直な平面Ｓに沿ってすくい面６の内側に延びるように形成されたものであり、また上記平面視においては、この上端面１２Ａが他方の辺稜部６Ｂからすくい面６の内側の上記中心線Ｃに向けて漸次幅狭となる概略台形状をなすように形成されている。さらに、上面２においてこの凸部１２の平面視における内側部分は、上記図７に示されるように上端面１２Ａからインサート厚さ方向に一段落ち込んで取付孔５の上面２側の開口縁部５Ａに達するようにされており、従ってこの開口縁部５Ａは凸部１２の上端面１２Ａよりもインサート本体１の下面３側に位置させられることとなる。なお、本実施形態ではこの取付孔５の上面２側の開口縁部５Ａは、上記平面視に一定の小さな幅を有する円環状をなしていて、その全周に亙って上記平面Ｓよりも下面３側に位置するインサート厚さ方向に垂直な他の平面Ｖ上に位置させられている。
【００２４】
そして、すくい面６のうち、上記凸部１２以外の、コーナ刃７から切刃８にかけての部分の内側には、この凸部１２に対して凹となる凹部１３が形成されていて、この凹部１３の底面１４は、すくい面６内側の上記取付孔５側に向かうに従い下面３側に向かうように延びて取付孔５の上面２側の上記開口縁部５Ａに達するように形成されており、すなわちこの底面１４が、取付孔５側に向かうに従い漸次下面３側に向けて延びてインサート厚さ方向に上記他の平面Ｖの高さに達し、この平面Ｖよりも下面３側には凹まないようにされている。従って、この凹部１３と凸部１２との間には、上記底面１４から屹立して凸部１２の上端面１２Ａに達する立壁面１３Ａが、上記平面視にコーナ刃７の他端７Ｂの内側から取付孔５の中心線Ｃに向けて延びるように形成され、この立壁面１３Ａは上端面１２Ａ側に向かうに従い凸部１２側に後退するように傾斜させられている。
【００２５】
さらに、上述のように上面２の周回り方向に隣接する角部に形成されたすくい面６同士で、その一方のすくい面６の一方の辺稜部６Ａの端部Ｐと他方のすくい面６の他方の辺稜部６Ｂの端部Ｑとが一致させられた本実施形態のインサートにおいては、上記立壁面１３Ａに対して当該凹部１２を間にして反対側に、平面視にこれら一致させられた端部Ｐ，Ｑの内側から中心線Ｃに向けて延びる立壁面１３Ｂが、上記一方のすくい面６に形成された凹部１３の底面１４から他方のすくい面６の凸部１２の上端面１２Ａに向けて屹立するように形成されることとなり、この立壁面１３Ｂも上記他方のすくい面６における凸部１２の上端面１２Ａ側に向かうに従い該凸部１２側に後退するように傾斜させられている。ただし、この立壁面１３Ｂは、上記平面視においてこの一致させられた端部Ｐ，Ｑよりも僅かに他方のすくい面６側にずれ込んだ位置から中心線Ｃに向けて延びるように形成されている。
【００２６】
また、本実施形態における上記凹部１３は、すくい面６上においてコーナ刃７および切刃８から僅かに間隔をあけた位置から内側で凹となって底面１４が下面３側に向かうように形成されており、この凹部１３とコーナ刃７および切刃８との間隔部分は、該コーナ刃７から切刃８に亙って略一定の幅Ｗで、上記凸部１２の上端面１２Ａと面一、すなわちインサート厚さ方向に垂直な上記平面Ｓに沿って延びる平坦面１５とされている。従って、本実施形態では図３に示されるように、コーナ刃７および切刃８とすくい面６の他方の辺稜部６Ｂとは、これら平坦面１５と上記上端面１２Ａとが位置するインサート厚さ方向に垂直な上記平面Ｓ上に位置させられることとなり、さらに上面２の周回り方向に隣接する角部のすくい面６同士で一方の辺稜部６Ａの上記端部Ｐと他方の辺稜部６Ｂの上記端部Ｑとが一致させられていることにより、本実施形態においては上面２のすべてのすくい面６のコーナ刃７、切刃８、および他方の辺稜部６Ｂが連続してこの平面Ｓ上に位置し、やはりこの平面Ｓ上に位置する平坦面１５と凸部１２の上端面１２Ａとが図１および図２に示すように上面２の周縁に枠状に形成されて、この枠の内側に取付孔５と凹部１３とが形成されることとなる。
【００２７】
さらに、上記凹部１３の底面１４においては、そのコーナ刃７および切刃８側に、図５および図６に示すようにこれらコーナ刃７または切刃８と直交する断面が凸曲線をなすようにして取付孔５側に向かうに従い下面３側に向かう凸曲面部１６が形成されている。この凸曲面部１６は、本実施形態では上記凸曲線が略凸円弧をなすようにされたものであり、この凸円弧は、同断面において上記平坦面１５がなすインサート厚さ方向に垂直な直線（同断面において上記平面Ｓがなす直線）に滑らかに接するようにされている。また、この凸円弧の半径（上記凸曲線の曲率半径）Ｒは、本実施形態のインサートにおいては、コーナ刃７側の凹部１３と凸部１２との境界部、および副切刃８側の凹部１３とこれに隣接する他のすくい面６の凸部１２との境界部を除いたコーナ刃７から切刃８の全長に亙って略等しくされている。
【００２８】
さらにまた、凹部１３の底面１４において、この凸曲面部１６のさらに内側の上記取付孔５の上面２側の開口縁部５Ａ側には、上記コーナ刃７または切刃８と直交する断面が凹曲線をなすようにして凸曲面部１６から取付孔５側に向かうに従いさらにインサート本体１の下面３側に向かう凹曲面部１７が形成されている。本実施形態では、この凹曲面部１７もまた、その上記断面がなす凹曲線が略凹円弧となるように形成されたものであり、ただしこの凹円弧は、その半径（上記凹曲線の曲率半径）ｒがコーナ刃７または切刃８の位置によって一定ではなく、また該断面において上記凸曲面部１６がなす凸円弧との接続部分も、この凸円弧と共通の接線を有する接点（変曲点）を介して滑らかに接するようにされていてもよく、あるいは間に接線を介して接続されていたり、この接続部分において互いの凹凸円弧が角度をもって曲折するように接続されていてもよい。また、この凹曲面部１７と取付孔５の上面２側の上記開口縁部５Ａとの間は、上記平面Ｖに沿った平坦面とされていてもよい。
【００２９】
ここで、本実施形態では、凸曲面部１６の上記断面がなす凸円弧は、上述のようにコーナ刃７から切刃８に亙って上記半径Ｒが等しくされている一方で、その両端１６Ａ，１６Ｂを通る直線Ｌが該断面においてインサート厚さ方向に垂直な上記平面Ｓに対してなす角度θは、これらコーナ刃７および切刃８の少なくとも一部において他の部分とは異なる角度となるようにされている。しかも、特に本実施形態では、切刃８が形成された上記一方の辺稜部６Ａのコーナ刃７とは反対側の端部Ｐから切刃８の副切刃１０および主切刃９を経てコーナ刃７側に向かうに従い、この直線Ｌが平面Ｓに対してなす角度θが漸次大きくなるようにされている。
【００３０】
すなわち、コーナ刃７および切刃８側にインサート厚さ方向と垂直な平坦面１５が形成された本実施形態では、これらコーナ刃７または切刃８に直交する上記断面においてこの平坦面１５がなすインサート厚さ方向に垂直な直線と上記凸円弧との接点、つまりこの凸円弧の一端１６Ａと、該断面において凹曲面部１７がなす凹円弧と上記凸円弧との接続点（これら凹凸円弧が互いに滑らかに接している場合はその変曲点、接線を介している場合はその接線と凸円弧との接点、凹凸円弧が角度を持って曲折している場合はその曲折点）、つまり上記凸円弧の他端１６Ｂとを結ぶ直線Ｌが上記平面Ｓに対してなす角度θが、図５に示すように切刃８のうちコーナ刃７側（主切刃９の第１の直線状部９Ａ）における角度θ１と、図６に示すように切刃８のうち副切刃１０側（主切刃９の第２の直線状部９Ｂ）における角度θ２とで、互いに異なる角度とされ、しかもθ１＞θ２となるようにされている。
【００３１】
そして、このように凸曲面部１６の断面がなす凸円弧の上記直線Ｌが該断面においてインサート厚さ方向に垂直な平面Ｓに対してなす角度θが変化させられているのに合わせて、本実施形態ではコーナ刃７や切刃８の位置に応じた上記凹曲面部１７の断面がなす凹円弧の半径ｒや凸曲面部１６がなす凸円弧との接続部分における接続状態が設定されている。すなわち、上記角度θの相違によるすくい面６の内側に向けての凸曲面部１６の下面３側への落ち込みの相違に応じて凹曲面部１７が設定されて、上述のように凹部１３の底面１４が取付孔５側に向かうに従い漸次下面３側に向かうように延び、しかもインサート厚さ方向において取付孔５の開口縁部５Ａが位置する上記平面Ｖよりも下面３側には凹まないようになされている。
【００３２】
なお、本実施形態では、上記コーナ刃７とこのコーナ刃７の一端７Ａに連なるすくい面６の一方の辺稜部６Ａに形成された切刃８、および凹み１１も含めたコーナ刃７の他端７Ｂに連なるすくい面６の他方の辺稜部６Ｂにも、ホーニング１８が施されている。このホーニング１８は、図５ないし図７に示すようにこれら切刃８や他方の稜線部６Ｂあるいはコーナ刃７に直交する断面において、すくい面６の上記平坦面１５または凸部１２の上端面１２Ａと逃げ面４Ａとに交差する平面と、この平面と平坦面１５または上端面１２Ａおよび逃げ面４Ａとの交差稜線部に凸曲面とが形成されるようにした複合ホーニングとされている。また、図中に符号１９で示すのは、上述のように１つのインサート本体１で３回の使い回しが可能とされた３組のコーナ刃７および切刃８のいずれを使用したかを識別するための指標である。
【００３３】
このように構成されたインサートが取り付けられる本実施形態の切削工具は、その工具本体２１が軸線Ｏを中心とした外形略円柱状に形成されていて、この工具本体２１の先端部外周に上記インサートが着脱可能に取り付けられるとともに、該工具本体２１の後端部が工作機械の主軸に取り付けられて、上記軸線Ｏ回りに図中に符号Ｔで示す回転方向に回転させられつつ該軸線Ｏに交差する方向に送り出されることにより、加工物（切削対象）に平面部や立壁面のような加工面を形成してゆく。ここで、本実施形態では、その工具本体２１の先端部外周に、図９に示すように軸線Ｏ方向先端視においてこの工具本体２１先端部外周をＬ字状に切り欠くように複数（本実施形態では４つ。ただし他の図では１つのみ示されて他は省略されている。）のチップポケット２２が周方向に略等間隔に形成されていて、各チップポケット２２の切削工具回転方向Ｔ側を向く壁面２２Ａの先端側には取付座２３が形成されていて、上記実施形態のインサートはこの取付座２３にそれぞれ取り付けられる。
【００３４】
この取付座２３は、工具本体２１の先端および外周に開口する凹所として形成されていて、上記壁面２２Ａから回転方向Ｔの後方に一段凹むように形成された底面２３Ａと、この底面２３Ａから上記壁面２２Ａに立ち上がる壁面２３Ｂ，２３Ｃおよび凸部２３Ｄとから構成されている。このうち底面２３Ａは、工具本体２１の後端側に向かうに従い回転方向Ｔの後方側に向けて傾斜する平面状とされており、その中央部には該底面２３Ａに垂直にネジ孔２３Ｅが形成されている。また、壁面２３Ｂは取付座２３の内周側に位置して工具本体２１の先端面から略外周側を向きつつ後端外周側に延びるように、壁面２３Ｃは取付座２３の後端外周側に位置して工具本体２１の外周面から後端内周側に延びるようにそれぞれ形成され、その少なくとも上記壁面２２Ａ側の部分は、インサート本体１の下面３に対する側面４の傾斜とほぼ等しい角度で傾斜する平面状とされている。さらに、凸部２３Ｄは取付座２３の後端内周側に位置して工具本体２１の先端外周側に凸となるようにこれらの壁面２３Ｂ，２３Ｃ間に形成されている。
【００３５】
このような取付座２３に、上記インサートは、そのインサート本体１の１の側面４を工具本体２１の先端側に向けるとともに上面２を回転方向Ｔに向けて下面３を上記底面２３Ａに密着させることにより、この１の側面４に逃げ面４Ａを有する切刃８を工具本体２１の先端側に突出させるとともに該切刃８が連なるコーナ刃７を工具本体２１の先端部外周に突出させ、さらにこのコーナ刃７の他端７Ｂに連なる上記他方の辺稜部６Ｂの凹み１１を工具本体２１の外周側に向けるようにして着座させられる。ここで、複数の取付座２３に取り付けられたインサート同士で、その工具本体２１の先端側に突出させられた各切刃８においては、互いの副切刃１０が工具本体２１の軸線Ｏに垂直な１の平面上に略位置するように配置され、該切刃８には、図１０および図１１に示すように正のアキシャルレーキ角（ただし、切刃８の内側の平坦面１５が延びる上記平坦面Ｓに沿ったアキシャルレーキ角）αと、図９に示すように負のラジアルレーキ角βとが与えられる。従って、この切刃８の内側の上記取付孔５側に向かうに従いインサート本体１の下面３側に向かうように形成された凹部１３の底面１４には、その切刃８側の上記凸曲面部１６において図１１に示すように実質的に上記アキシャルレーキ角α＋θのアキシャルレーキ角が与えられて、該底面１４は工具本体２１の軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い回転方向Ｔの後方側に向かうように延びることとなる。
【００３６】
また、このとき工具本体２１の先端部外周に突出させられたコーナ刃７とは反対側のインサート本体１の他の側面４においては、逃げ面４Ａが取付座２３の上記壁面２３Ｂに当接させられるとともに、この他の側面４の凹所１１Ａには上記凸部２３Ｄが係合させられる。ただし、このような凸部２３Ｄを形成することなく、壁面２３Ｂを凹所１１Ａ以外の上記他の側面４に当接させるようにしてもよい。さらに、工具本体２１の外周側を向く残りの側面４においては逃げ面４Ａが壁面２３Ｃに当接させられ、こうして取付座２３に着座させられた状態で、上記取付孔５に頭部２４Ａを有するクランプネジ２４を挿通して上記ネジ孔２３Ｅにねじ込むことにより、このクランプネジ２４の頭部２４Ａが取付孔５内周の上記縮径部５Ｃを押圧してインサート本体１は工具本体２１に着脱可能に取り付けられる。なお、取付座２３の上記壁面２３Ｂ，２３Ｃおよび凸部２３Ｄ以外の壁面とインサート本体１の側面４との間には、互いの干渉を防ぐための逃げ部が適宜形成されている。さらにまた、この取付状態においてクランプネジ２４の上記頭部２４Ａは、その上端が取付孔５の上面２側開口縁部５Ａよりも突出することがなく、図１１に示すように取付孔５の大径部５Ｂ内に収容されて下面３側に没入するようにされている。
【００３７】
さらに、本実施形態ではこのクランプネジ２４の他に、インサート本体１の取付剛性をより確実に確保するためのクランプ機構２５が工具本体２１に備えられている。このクランプ機構２５は、インサート本体１の上面２をクランプ駒２６によって押圧することによって上記取付剛性の向上を図るものであって、すなわち図１０に示すように取付座２３よりも後端側のチップポケット２２の上記壁面２２Ａにクランプネジ孔２５Ａとこれよりも小径の孔２５Ｂとが形成され、このうちクランプネジ孔２５Ａには上記クランプ駒２６の中央部に挿通されるクランプネジ２７が取り付けられるとともに、孔２０Ｂにはコイルスプリング２８が収容された上でクランプ駒２６の後端側のピン部２６Ａが挿入される構成とされている。
【００３８】
そして、クランプ駒２６の先端２６Ｂは、インサート本体１の上面２のうち工具本体２１の後端側に位置することとなるすくい面６上にまで延出させられており、クランプネジ２７をクランプネジ孔２５Ａにねじ込んで締め付けることにより、クランプ駒２６の上記先端２６Ｂが、この工具本体２１後端側に位置したすくい面６上の凸部１２の上端面１２Ａを取付座２３の底面２３Ａ側に押圧して、インサート本体１が工具本体２１に強固に固定される。また、その一方で、クランプネジ２７を緩めたときには、上記コイルスプリング２８によってクランプ駒２６が押し上げられてインサート本体１の押圧が速やかに解かれるようになされている。
【００３９】
このように工具本体２１に取り付けられた上記インサートにおいては、その工具本体２１先端外周側に突出させられたコーナ刃７から、その内周側に延びるように先端側に突出させられた切刃８にかけてのすくい面６の内側に、このコーナ刃７の他端７Ｂに連なるすくい面６の他方の辺稜部６Ｂの内側に形成された凸部１２に対して凹となる凹部１３が形成されており、従って上記コーナ刃７から切刃８によって生成された切屑はこの凹部１３内に導かれてその底面１４に沿うようにすくい面６内側の取付孔５の開口縁部５Ａに向けて流れ出ることとなる。そして、この取付孔５の開口縁部５Ａは凸部１２の上端面１２Ａよりもインサート本体１の下面３側に位置させられるとともに、凹部１３の底面１４はこの取付孔５側に向かうに従い下面３側に向かうように延びてその開口縁部５Ａに達しているので、凹部１３内に導かれた切屑はその流れが何ら遮られることなく、そのまま取付孔５上の解放された空間に流れ込んですくい面６上から排出されることとなる。
【００４０】
しかも、このすくい面６上には、コーナ刃７や切刃８が形成されない上記他方の辺稜部６Ｂの内側に上述のように凸部１２が形成されており、この凸部１２と上記凹部１３との間には立壁面１３Ａ，１３Ｂが形成されることとなって、凹部１３に導かれた切屑はこの立壁面１３Ａ，１３Ｂによりその流出の方向が規制され、確実に取付孔５上の上記解放された空間に向けて流れ込むこととなる。従って、上記構成のインサートによれば、これを取り付けた上記切削工具によって工具本体２１の回転速度や送り量がより高く設定された高送り加工を行う場合においても、上記コーナ刃７および切刃８によって高速で、しかも多量に生成される切屑を、その排出方向をコントロールしながら速やかに排出することができ、かかる切屑の詰まりや滞留によって切削抵抗の増大を招いたり、切屑の排出方向が不安定となって噛み込み等により加工面を傷つけたりすることなく、確実かつ円滑な切屑処理を促して効率的で高品位の高送り加工を可能とすることができる。
【００４１】
さらに、本実施形態の切削工具では、上記インサートを工具本体２１に取り付けた状態において、上記取付孔５に挿通されてインサート本体１を取付座２３にクランプするクランプネジ２４の頭部２４Ａ上端が、取付孔５の上面２側開口縁部５Ａより突出することなくこの開口縁部５Ａよりも下面３側に没入するようにされているので、上述のように凹部１３から取付孔５上の空間に流れ込んだ切屑がこのクランプネジ２４の頭部２４Ａに衝突したり擦過したりすることもなく、より確実な切屑の排出を図ることができる。一方、クランプネジ２４側においても、このような切屑の衝突や擦過によってその頭部２４Ａが摩耗して、例えば該当部２４Ａの上面に形成されたレンチ等の作業用工具との係合穴が潰れたりすることもなく、切削に供するコーナ刃７および切刃８の変更（コーナーチェンジ）やインサート自体の交換などに支障が生じるおそれもない。
【００４２】
加えて、本実施形態のインサートでは、多角形（三角形）平板状のインサート本体１の上面２の複数（３つ）の角部にすくい面６が形成されて、それぞれに底面１４が取付孔５の上面２側開口部５Ａに達する上記凹部１３が形成されており、すなわちこれらの凹部１３が取付孔５上の上記空間を介して互いに連通するようになされている。従って、上述のように立壁面１３Ａ，１３Ｂによって切屑の流出方向を適正にコントロールすることにより、例えば該実施形態のインサートを取り付けた上記切削工具では、工具本体２１の先端側に突出して切削に供されるコーナ刃７および切刃８によって生成された切屑を、このコーナ刃７および切刃８の内側の凹部１３から取付孔５上の空間を介して、該取付孔５の工具本体２１後端外周側に位置させられた他のすくい面６における凹部１３に導き、そのままこの工具本体２１の後端外周側に排出されるように案内することも可能となるので、さらに確実に高品位の加工を図ることが可能となる。
【００４３】
また、このような凹部１３の上記底面１４が上述のように軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い回転方向Ｔの後方側に向けて延びるようにインサート本体１を工具本体２１に取り付けた上記構成の切削工具においては、インサート本体１自体のアキシャルレーキ角α（上記平面Ｓが軸線Ｏに対してなすすくい角）をそれほど大きくしなくても、工具本体２１の先端側に突出させられる切刃８に、例えば上記角度θ分、正角側により大きなアキシャルレーキ角を実質的に与えることができる。従って、これにより当該切刃８の切れ味の向上を図って切削抵抗の一層の低減を図ることができるので、上記構成の切削工具によれば、上述のようなより高い送り量や工具本体２１の回転速度を要求される高送り加工においても、さらに効率的な切削を促すことが可能となる。
【００４４】
その一方で、このような鋭い切れ味が切刃８に与えられるにも拘わらず、本実施形態のインサートにおいては、上記凹部１３の底面１４の切刃８側に断面が凸曲線をなす凸曲面部１６が形成されており、これによって切刃８の周辺におけるインサート本体１の肉厚を大きく確保することができる。これはコーナ刃７についても同様であり、従って本実施形態によれば、切刃８やコーナ刃７への負担が大きくなる上述のような高送り加工においても、これらコーナ刃７や切刃８に欠損が生じたりするのを防いでインサート寿命の延長を図ることができ、より安定した加工を促すことが可能となる。しかも、本実施形態では、コーナ刃７および切刃８と凹部１３との間にインサート厚さ方向に垂直な平坦面１５が形成されるとともに、コーナ刃７および切刃８自体にもホーニング１８が施されているので、刃先周辺の強度の一層の向上を図ってさらに長寿命のインサートを提供することが可能となる。
【００４５】
ただし、本実施形態ではこのようにすくい面６のコーナ刃７や切刃８側に平坦面１５が形成されるとともにコーナ刃７および切刃８にホーニング１８が施されているが、例えば図１２に示す変形例のようにこのような平坦面１５が形成されずに、すくい面６においてコーナ刃７や切刃８の直ぐ内側から凹部１３が形成されていてもよく、また図１３に示すようにコーナ刃７や切刃８にホーニング１８が施されずにすくい面６と逃げ面４Ａとが角度をもって直接的に交差するように形成されていてもよい。さらに、ホーニング１８を施すにしても、本実施形態ではコーナ刃７や切刃８に直交する断面においてすくい面６と逃げ面４Ａとに交差する平面のすくい面６側と逃げ面４Ａ側とが凸曲面とされた複合ホーニングを施しているが、単にすくい面６と逃げ面４Ａとに交差する平面のみで形成された角度ホーニングでもよく、また図１４に示すように上記断面においてすくい面６から逃げ面４Ａにかけてのコーナ刃７や切刃８の刃先を凸曲面とした丸ホーニングでもよい。なお、これら図１２〜図１４に示す変形例を始め、以降の変形例においても上記実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。
【００４６】
さらに、上述のように凹部１３の底面１４においてそのコーナ刃７や切刃８側に断面凸曲線状をなす凸曲面部１６を形成した場合には、コーナ刃７や切刃８によって生成された切屑が、この凹部１３の底面１４のうちまずこの凸曲面部１６に沿って流れ出ることになるために該底面１４から離れ易くなる。しかも、本実施形態では、この凹部１３の底面１４における取付孔５の上面２側の開口部５Ａ側に、上記凸曲面部１６とは逆に断面が凹曲線をなす凹曲面部１７が形成されているので、底面１４から離れた切屑はそのまま取付孔５上の上記解放された空間へと流れ込むこととなり、これらによってすくい面６からの一層円滑で速やかな切屑排出を促すことが可能となって、さらに効率的かつ高品位の高送り加工を図ることができる。
【００４７】
また、こうして底面１４に形成された凸曲面部１６がコーナ刃７または切刃８と直交する断面においてなす凸曲線（凸円弧）の曲率半径（半径）Ｒが、本実施形態のインサートでは、コーナ刃７の他端７Ｂ周辺と切刃８が形成された一方の辺稜部６Ａの上記端部Ｐ周辺を除いたこれらコーナ刃７から切刃８の略全長に亙って略等しくなるように形成されており、従ってこの凸曲面部１６に沿って流れ出る切屑が該凸曲面部１６から受ける抵抗等も、該切屑の幅方向、すなわちコーナ刃７の他端７Ｂから切刃８側の上記端部Ｐに亙る方向について、概ね均一とすることができる。このため、本実施形態によれば、例えばこの幅方向において切屑が受ける抵抗に部分的に強弱が生じたりして上述のような切屑の流出方向のコントロールに支障を来したりするような事態も防止することができ、切屑を一層確実に安定して所望の方向に流出させることが可能となる。
【００４８】
ただし、その反面、例えばかかるインサートを上述のような切削工具に取り付けて特に高送り加工を行う場合には、工具本体２１先端の内周側に位置する切刃８の副切刃１０周辺では生成される切屑が薄めであって生成速度も比較的低いのに対し、外周側に突出させられたコーナ刃７の周辺では厚めの切屑が高速で生成されることになり、このため単に凸曲面部１６の断面がなす凸曲線の曲率半径Ｒを一定としただけでは、コーナ刃７の内側の凹部１３内において切屑が詰まり気味となるおそれがある。そこで、本実施形態では、こうして凸曲面部１６の断面がなす凸曲線の曲率半径Ｒを一定とするのに加えて、この凸曲線の両端を通る直線Ｌがインサート厚さ方向に垂直な平面Ｓに対してなす角度θを、切刃８の副切刃１０側からコーナ刃７に向かうに従い大きくなるようにして、これらコーナ刃７および切刃８の少なくとも一部において他の部分とは異なる角度としている。
【００４９】
従って、このようなインサートによれば、上記コーナ刃７側において、その内側の凹部１３の底面１４における凸曲面部１６が副切刃１０側に比べて大きく下面３側に凹むこととなり、これに伴い凸曲面部１６による凹部１３の切屑収容のための凹み量、すなわちポケット容量も大きく確保することが可能となるので、たとえ高送り加工において厚めの切屑が高速で生成されても、このコーナ刃７側の凹部１３内で切屑が詰まり気味になったりするのを防ぐことが可能となる。また、本実施形態では上述のように、この凸曲面部１６よりも内側の底面１４における取付孔５の開口縁部５Ａ側に、コーナ刃７または切刃８に直交する断面が凹曲線（凹円弧）をなす凹曲面部１７が形成されているので、凹部１３全体に亙ってさらに上記ポケット容量を大きく確保することができ、より一層確実に切屑の詰まりや対流を防ぐことも可能となる。
【００５０】
しかも、こうして凸曲面部１６によるポケット容量がコーナ刃７側で大きくされるにも拘わらず、本実施形態ではこの凸曲面部１６の内側の上記凹曲面部１７は、その上記断面における凹曲線（凹円弧）の曲率半径（半径）ｒがコーナ刃７から切刃８に亙って一定とはならないようにされており、例えば該断面において凹凸曲面部１６，１７がなす凹凸曲線が共通の接線を有する接点（変曲点）を介して滑らかに接するようにされていた場合でも、コーナ刃７側ではこの凹曲線部１７の曲率半径ｒを小さく、逆に副切刃１０側では大きくすることにより、底面１４全体としては上記平面Ｖよりも下面３側に凹まないように凹部１３を形成することが可能となる。ただし、上記凹凸曲線が間に接線を介して接続されていたり、互いに角度をもって曲折するように接続されていたりすれば、曲率半径ｒが一定でも底面１４が平面Ｖより凹まないように凹部１３を形成することも可能となり、設計の自由度が増すという利点も得られる。
【００５１】
なお、本実施形態ではこのように上記曲率半径Ｒを一定とするとともに上記直線Ｌがインサート厚さ方向に垂直な平面Ｓに対してなす角度θを、切刃８の副切刃１０側からコーナ刃７に向かうに従い大きくなるようにしているが、切削条件等によっては曲率半径Ｒも変化させたり、また上記とは逆にコーナ刃７から副切刃１０側に向かうに従い角度θが大きくなるようにしたり、あるいは角度θを一定としたりしてもよい。ただし、上述のようにして上記角度θがコーナ刃７および切刃８の少なくとも一部において他の部分とは異なる角度となるようにした場合は勿論、例えば角度θが一定となるようにした場合でも、当該角度θが小さすぎると凹部３の凹みも小さくなって、速やかな切屑排出や安定した切屑流出方向のコントロールが阻害されるおそれがある。その一方で、この角度θが大きすぎても、凹部１３が凹みすぎてインサート本体１の肉厚が削がれたり、また特に図１２に示した変形例のようにコーナ刃７や切刃８と凹部１３との間に平坦面１５が形成されていない場合などには、刃先強度が損なわれたりするおそれがあるので、上記角度θは３°〜３０°の範囲内に設定されるのが望ましい。
【００５２】
一方、本実施形態のインサートでは、工具本体２１の外周側に向けられることとなる上記すくい面６の他方の辺稜部６Ｂに凹み１１が形成されており、加工物に垂直壁面を形成するような場合でもこの壁面とインサート本体１の上記他方の辺稜部６Ｂとの間に大きなクリアランスを確保することができるので、この間の部分への切屑の噛み込み等も確実に防止して良好な垂直壁面を得ることができる。加えて、本実施形態では、上面２の周方向に隣接する角部に形成されたすくい面６同士で、一方のすくい面６の一方の辺稜部６Ａの端部Ｐと他方のすくい面６の他方の辺稜部６Ｂの端部Ｑとが一致させられており、従って工具本体２１の先端側に向けられる切刃８の内周側には、図８に示すように隣接するすくい面６の他方の辺稜部６Ｂの凹み１１が位置することとなるので、該切刃８によって平面を形成する際に生成された切屑がこの内周側に隣接する他方の辺稜部６Ｂに噛み込まれて加工面を傷つけるようなことも防止することができ、一層高品位の切削を促すことが可能となる。
【００５３】
また、本実施形態では上記切刃８が互いに鈍角に交差する複数の直線状部９Ａ，９Ｂよりなる主切刃９と副切刃１０とによって折れ線状に形成されている。しかるに、この点、例えば切刃８全体や主切刃９を凸円弧等の凸曲線状に形成したりしてもよいが、これに比べて本実施形態では切刃８の全長を短くすることができて切削抵抗の低減や変動抑制を図ることができるとともに、直線状部９Ａ，９Ｂの交点や主切刃９と副切刃１０との交点８Ａで切屑の分断を図ることもできるので、一層安定した切屑処理を図ることが可能となる。さらに、本実施形態では上述のように切刃８のコーナ刃７から最も離れた側（一方の辺稜部の端部Ｐ側）に副切刃１０が形成されており、切削工具の工具本体２１に取り付けた状態で、この副切刃１０が軸線Ｏに垂直な平面に沿うように配置することによって、この副切刃１０により加工面の底面（平面）をより平滑に仕上げることができる。ただし、本実施形態のインサートにおいてはこのように切刃８が主切刃９と副切刃１０とによって構成されて、さらに主切刃９も複数の直線状部９Ａ，９Ｂによって構成されているが、例えば図１５に示す変形例のように主切刃９が１の直線状部のみによって形成されていてもよく、また図１６に示す変形例のように副切刃１０も形成されずに切刃８全体が１の直線状部によって構成されていてもよい。
【００５４】
また、これらの実施形態および変形例のインサートでは、インサート本体１が上述のように概略正三角形の平板状をなし、その上面２の３つの角部にそれぞれ凸部１２と凹部１３とを有するすくい面６が形成されるとともに、該上面２の３つの辺においては隣接するすくい面６同士の一方の辺稜部６Ａの端部Ｐと他方の辺稜部６Ｂの端部Ｑとが一致させられているが、例えば概略平行四辺形等の平板状にインサート本体を形成して、その概略平行四辺形状のすくい面の鋭角をなす角部に上述のような凹凸部を有するすくい面を形成したり、方形平板状や５角形以上の多角形平板状のインサート本体の上面の１または複数、あるいは全部の角部にこのようなすくい面を形成したりしてもよい。さらに、本実施形態のように上面２が三角形状をなす場合も含めて、多角形の上面の１の辺に隣接するすくい面６の一方の辺稜部６Ａと他方の辺稜部６Ｂとがあったとしても、その端部Ｐ，Ｑは必ずしも一致させられる必要はなく、当該辺上において互いに間隔をあけて配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のインサートの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態を中心線Ｃに沿って上面２側から見た平面図である。
【図３】図２における矢線Ｙ方向視の側面図である。
【図４】図２におけるＺＺ断面図である。
【図５】図１に示す実施形態において切刃８の主切刃９のうち第１の直線状部９Ａに直交する拡大断面図である。
【図６】図１に示す実施形態において切刃８の主切刃９のうち第２の直線状部９Ｂに直交する拡大断面図である。
【図７】図１に示す実施形態においてすくい面６の他方の辺稜部６Ｂに直交する拡大断面図である。
【図８】図１に示す実施形態のインサートを取り付けた本発明のスローアウェイ式切削工具の一実施形態を示す、インサート本体１の上面２を回転方向Ｔ側から見た一部破断側面図である。
【図９】図８に示す実施形態の底面図である。
【図１０】図９におけるＺＺ部分側断面図である。
【図１１】図１０における取付孔５周辺部分の拡大断面図である。
【図１２】図１に示す実施形態において平坦面１５が形成されていない場合の変形例を示すコーナ刃７または切刃８に直交する断面図である。
【図１３】図１に示す実施形態においてホーニング１８が施されていない場合の変形例を示すコーナ刃７または切刃８に直交する断面図である。
【図１４】図１に示す実施形態においてホーニングが丸ホーニングである場合の変形例を示すコーナ刃７または切刃８に直交する断面図である。
【図１５】図１に示す実施形態の切刃８の変形例を示す平面図である。
【図１６】図１に示す実施形態の切刃８の他の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  インサート本体
２  インサート本体１の上面
４Ａ  逃げ面
５  取付孔
５Ａ  取付孔５の上面２側の開口縁部
６  すくい面
６Ａ  すくい面６の一方の辺稜部
６Ｂ  すくい面６の他方の辺稜部
７  コーナ刃
７Ａ  コーナ刃７の一端
７Ｂ  コーナ刃７の他端
８  切刃
９  主切刃
９Ａ，９Ｂ  主切刃９の直線状部
１０  副切刃
１２  凸部
１２Ａ  凸部１２の上端面
１３  凹部
１３Ａ，１３Ｂ  立壁面
１４  凹部１３の底面
１５  平坦面
１６  凸曲面部
１７  凹曲面部
２１  工具本体
２３  取付座
２４  クランプネジ（クランプ部材）
２４Ａ  クランプネジ２４の頭部
２５  クランプ機構
２６  クランプ駒
Ｃ  インサート本体１の取付孔５の中心線
Ｐ  一方の辺稜部９Ａのコーナ刃７とは反対側の端部
Ｑ  他方の辺稜部９Ｂのコーナ刃７とは反対側の端部
Ｒ  コーナ刃７または切刃８に直交する断面において凸曲面部１６がなす凸曲線の曲率半径
ｒ  コーナ刃７または切刃８に直交する断面において凹曲面部１７がなす凹曲線の曲率半径
Ｓ  コーナ刃７および切刃８を含んでインサート厚さ方向に垂直となる平面
Ｖ  取付孔５の上面２側開口縁部５Ａを含んでインサート厚さ方向に垂直となる平面
Ｌ  コーナ刃７または切刃８に直交する断面において凸曲面部１６がなす凸曲線の両端を通る直線
θ（θ１，θ２）  コーナ刃７または切刃８に直交する断面において直線Ｌが平面Ｓに対してなす角度
Ｏ  工具本体２１の回転軸線
Ｔ  工具本体２１の回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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