(57)【要約】【課題】  プラズマ表示装置の組立体と、その製造方法を提供すること。【解決手段】  前面パネルと、これと対向するように配置されたパネル組立体と、パネル組立体の一側に配置された排気管とを備え、パネル組立体の厚さＴと、排気管の長さＬは、Ｌ／Ｔ≦２を満足し、プラズマ表示装置の組立体の駆動中に、パネル組立体の内部空間から発生する騷音を最小化させることができるプラズマ表示装置の組立体である。【選択図】  図４
2006120617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面パネルと、
これと対向するように配置された背面パネルとが結合されているパネル組立体と、
前記パネル組立体の一側に配置された排気管とを備え、
前記パネル組立体と排気管は、Ｌを排気管の長さ、Ｔをパネル組立体の厚さとした場合の関係式Ｌ／Ｔ≦２を満足することを特徴とするプラズマ表示装置の組立体。
【請求項２】
前面パネルと背面パネルとが対向するように配置され、相互対向する面の縁に沿って配置されたフリットガラスによって封着され、一側に排気管が形成されているパネル組立体と、
前記パネル組立体の後方に配置され、前記パネル組立体を支持するシャーシベースと、
前記パネル組立体とシャーシベースとの間の電気的信号を相互伝達する駆動回路部と、
前記パネル組立体と、シャーシベースと、駆動回路部とを全て収容するケースとを備え、
パネル組立体の厚さＴと排気管の長さＬは、関係式Ｌ／Ｔ≦２を満足することを特徴とするプラズマ表示装置の組立体。
【請求項３】
前記排気管は、前記背面パネルの背面表面から前記シャーシベースに向かって突出している構造であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマ表示装置の組立体。
【請求項４】
前記排気管は、前記背面パネルを厚さ方向に貫通して形成されていることを特徴とする請求項３に記載のプラズマ表示装置の組立体。
【請求項５】
前記排気管は、前記パネル組立体から距離が遠くなるほど断面積がしだいに小さくなることを特徴とする請求項３に記載のプラズマ表示装置の組立体。
【請求項６】
前記排気管は、円錐形であることを特徴とする請求項５に記載のプラズマ表示装置の組立体。
【請求項７】
前面パネルと前記前面パネルと結合される背面パネルとを備えたパネル組立体を形成するステップと、
前面及び背面パネルをフリットガラスによって封着し、放電空間内に残留するガスを外部に放出する真空排気するステップとを含み、
パネル組立体を形成するステップでは、
パネル組立体の一側に、真空排気時に、放電空間内に残留するガスを外部に排出するための排気管を形成し、前記排気管の長さＬは、パネル組立体の厚さＴに対して関係式Ｌ／Ｔ≦２を満足することを特徴とするプラズマ表示装置の組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマ表示装置の組立体に係り、さらに詳細には基板上に形成される排気管の大きさを調節し、駆動中に発生する騷音を防止したプラズマ表示装置の組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマ表示装置の組立体は、複数の基板の対向面に放電電極を形成し、放電空間内に放電ガスを注入した状態で所定の電源を印加し、放電空間に発生する紫外線により発光した光を利用して画像を表示する平板表示装置をいう。
【０００３】
かかるプラズマ表示装置の組立体は、前面及び背面パネルをそれぞれ製造し、それを結合させ、パネル組立体の後部にシャーシベースを組み立て、パネル組立体と電気信号を相互伝達可能にシャーシベースに回路基板を実装し、所定の検査過程を経た後でケースに収容することにより完成される。
【０００４】
かかるプラズマ表示装置の組立体は、駆動中に発生する騷音を除去するために、多くの方法が工夫されてきた。代表的な方法としては、パネル組立体に形成される隔壁の構造を変更したり、パネル組立体とシャーシベースとの間の安定した付着のために振動吸収材を使用する方法などがある。
【０００５】
図１を参照すれば、従来の隔壁１００は、画像を表示するパネル組立体の表示領域Ｄａには、放電空間を区画するストライプ型のメイン隔壁１０１が形成される。また、表示領域Ｄａの外郭周辺に形成され、外部端子と接続する非表示領域ＮＤａにはダミー隔壁１０２が形成される。前記ダミー隔壁１０２は、前記メイン隔壁１０１から延びており、アーク形状が互いに重畳されるように反復的に連結される。かかるダミー隔壁１０２の形成により、隔壁の焼成時に、メイン隔壁１０１が定位置で変形なしに固定可能である。
【０００６】
しかし、前記ダミー隔壁１０２は、焼成工程で発生する隔壁の収縮時に、上端部の一部が傾くという現象が発生する。これにより、前面パネルと背面パネルとが封着されるとき、前面パネルとダミー隔壁１０２との間に間隔が発生し、離隔された間隔は、駆動中に振動により相変らず騷音を発生させてしまう。また、前記ダミー隔壁１０２は、上下左右対称的にはなり得ないので、均一に収縮力が作用できず、隔壁の一部が曲がるという現象が発生する。その結果、パネル組立体には、相変らず騷音が発生してしまう。
【０００７】
騷音を除去するための他の方法である振動吸収材の付着は、パネル組立体の揺れを防止するために、シリコンや、軟性を有するプラスチックを使用するが、かかる振動吸収材を使用するとしても、騷音を減らすには限界がある。
【０００８】
そのために、従来には、隔壁の構造を変更したり、他の材質の振動吸収材を付着させてパネル組立体で発生する騷音を除去しようとした。しかし、かかる方法を使用しても、パネル組立体で発生する騷音を完全に除去できなかった。
【０００９】
最近、パネル組立体で発生する騷音増加の原因を、パネル組立体の組立過程中に真空排気のために設置される排気管と関連させて検討中である。実際に、パネル組立体の前面側と背面側の騷音を測定してみれば、部分別に騷音が異なって発生する。特に、排気管が設置された部分では、排気管がパネル組立体の内部から発生した騷音のエコー筒のような役割を行うようになり、さらに多くの騷音が発生していることが知られている。これにより、排気管とパネル組立体の組立時に、最適化された構成が要求されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記のような問題点を解決するためのものであり、パネル組立体に設置された排気管とパネル組立体の構成を最適化する、プラズマ表示装置の組立体と、その製造方法と、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記のような目的を達成するために、本発明の一態様によるプラズマ表示装置の組立体は、前面パネルとこれと対向するように配置された背面パネルとが結合されているパネル組立体と、前記パネル組立体の一側に配置された排気管と、を備え、前記パネル組立体と排気管は、関係式Ｌ／Ｔ≦２を満足することを特徴とする。
【００１２】
ここで、Ｌは排気管の長さであり、Ｔはパネル組立体の厚さである。
【００１３】
また、本発明の他の側面によるプラズマ表示装置の組立体は、前面パネルと背面パネルとが対向するように配置され、相互対向する面の縁に沿って配置されたフリットガラスによって封着され、一側に排気管が形成されているパネル組立体と、前記パネル組立体の後方に配置され、前記パネル組立体を支持するシャーシベースと、前記パネル組立体とシャーシベースとの間の電気的信号を相互伝達する駆動回路部と、前記パネル組立体と、シャーシベースと、駆動回路部とを全て収容するケースと、を備え、パネル組立体の厚さＴと排気管の長さＬは、関係式Ｌ／Ｔ≦２を満足することを特徴とする。
【００１４】
本発明のさらに他の側面によるプラズマ表示装置の組立体の製造方法は、前面パネルと前記前面パネルと結合される背面パネルとを備えたパネル組立体を形成するステップと、前面及び背面パネルをフリットガラスによって封着し、放電空間内に残留するガスを外部に放出する真空排気するステップとを含み、パネル組立体を形成するステップでは、パネル組立体の一側に、真空排気時に、放電空間内に残留するガスを外部に排出するための排気管を形成し、前記排気管の長さＬは、パネル組立体の厚さＴに対して関係式Ｌ／Ｔ≦２を満足することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のプラズマ表示装置の組立体とその製造方法は、パネル組立体の一側に設置された排気管とパネル組立体の厚さとの関係を特定の範囲内に数値化させることにより、次のような効果を得ることができる。
【００１６】
第一に、プラズマ表示装置の組立体の駆動中に、パネル組立体の内部空間から発生する騷音を最小化させることができる。
【００１７】
第二に、排気管の長さが短くなるにつれ、パネル組立体の組立工程中に外力により破損される可能性を低くすることができる。
【００１８】
第三に、パネル組立体内で発生する騷音を減らすために形成される隔壁や、パネル組立体とシャーシベースとの結合時に振動を吸収するための振動吸収材と共に騷音を減らし、騷音を顕著に減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付された図面を参照しつつ、本発明の望ましい実施形態によるプラズマ表示装置の組立体を詳細に説明する。
【００２０】
図２は、本発明の一実施形態によるパネル組立体２００を一部切除して図示した図面である。
【００２１】
図面を参照すれば、前記パネル組立体２００は、前面パネル２１０と、これと平行するように配置された背面パネル２６０とを含んでいる。前記前面及び背面パネル２１０，２６０の対向する内面の縁には、フリットガラスが塗布され、密閉された内部空間を形成している。
【００２２】
前記前面パネル２１０には、透明な基板、例えばソーダライムガラス（ｓｏｄａｌｉｍｅｇｌａｓｓ）からなる前面基板２１１が設けられている。前記前面基板２１１の下面には、パネル２００のＸ方向に沿ってＸ及びＹ電極２１２，２１３が形成されている。前記Ｘ及びＹ電極２１２，２１３は、パネル２００のＹ方向に沿って交互に配置されている。
前記Ｘ電極２１２は、前記前面基板２１１の内面に形成されている第１透明電極ライン２１２ａと、前記第１透明電極ライン２１２ａと重畳された第１バス電極ライン２１２ｂとを含んでいる。前記第１バス電極ライン２１２ｂは、前記第１透明電極ライン２１２ａの１つの縁に沿って配置されており、前記第１透明電極ライン２１２ａの内側壁には、Ｙ電極２１３に向かうように第１突出電極２１２ｃが一体に延びている。
【００２３】
前記Ｙ電極２１３は、前面基板２１１の内面に形成されている第２透明電極ライン２１３ａと、前記第２透明電極ライン２１３ａと重畳された第２バス電極ライン２１３ｂとを含んでいる。前記第２バス電極ライン２１３ｂは、前記第２透明電極ライン２１３ａの１つの縁に沿って配置されており、前記第２透明電極ライン２１３ａの内側壁から前記Ｘ電極２１２に向かうように第２突出電極２１３ｃが突出されている。
【００２４】
前記第１透明電極ライン２１２ａと第１突出電極２１２ｃ及び第２透明電極ライン２１３ａと第２突出電極２１３ｃは、前面基板２１１の開口率を向上させるために、透明な導電膜、例えばＩＴＯ膜（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ Ｆｉｌｍ）からなっている。第１及び第２バス電極ライン２１２ｂ，２１３ｂは、前記第１及び第２透明電極ライン２１２ａ，２１３ａのライン抵抗を減らし、電気伝導性を向上させるために導電性にすぐれる金属材、例えば銀ペースト（Ａｇ ｐａｓｔｅ）や、クロム−銅−クロム合金からなっている。
【００２５】
前記Ｘ及びＹ電極２１２，２１３は、前面誘電体層２１４によって埋め込まれている。前記前面誘電体層２１４は、前記Ｘ及びＹ電極２１２，２１３が形成されている部分だけに選択的に形成されており、前面基板２１１の下面の全領域に塗布されうる。前記前面誘電体層２１４の表面には、その破損を防止し、二次電子放出量を増大させるために、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）のような保護膜体２１５が蒸着されている。
【００２６】
前記背面パネル２６０には、背面基板２６１が設けられている。前記背面基板２６１の上面には、アドレス電極２６２が配置されている。前記アドレス電極２６２は、前記Ｘ及びＹ電極２１２，２１３と交差する方向に配置されている。前記アドレス電極２６２は、背面誘電体層２６３によって埋め込まれ得る。
【００２７】
一方、前記前面及び背面パネル２１０，２６０の間には、それらと共に放電空間を画定する隔壁２６４が形成されている。前記隔壁２６４は、アドレス電極２６２と交差する方向に配置された第１隔壁２６４ａと、アドレス電極２６２と並行する方向に配置された第２隔壁２６４ｂと、を含んでいる。前記第１隔壁２６４ａは、隣接した一対の第２隔壁２６４ｂの内側壁に対向する方向に一体に延びて形成されており、前記第１及び第２隔壁２６４ａ，２６４ｂは、結合時に、マトリックス状をなしている。
【００２８】
また、前記隔壁２６４は、パネル組立体２００の非表示領域に配置されるダミー隔壁（図示せず）と連結されており、ダミー隔壁は、前記隔壁２６４の変形を防止するために、上下左右対称的な形状を維持している。
【００２９】
前記前面及び背面パネル２１０，２６０と隔壁２６４によって区画された放電セル内には、ネオン（Ｎｅ）−キセノン（Ｘｅ）や、ヘリウム（Ｈｅ）−キセノン（Ｘｅ）のような放電ガスが注入されている。また、放電セル内には、放電ガスから発生した紫外線により励起されて可視光線を放出する赤、緑、青色の蛍光体層２６５が塗布されている。前記赤、緑、青色の蛍光体層２６５は、放電セルのいずれの領域にも塗布可能である。
【００３０】
図３は、図２のパネル組立体２００を適用したプラズマ表示装置の組立体３００を図示した図面である。
【００３１】
図面を参照すれば、前記プラズマ表示装置の組立体３００は、パネル組立体２００と、前記パネル組立体２００と結合されるシャーシベース３０１と、前記シャーシベース３０１に結合される駆動回路部３０４と、前記パネル組立体２００の前方に設置されたフィルタ組立体３０５と、それらを全て収容するケース３０７とを含んでいる。
【００３２】
前記シャーシベース３０１は、パネル組立体２００を支持するだけではなく、パネル組立体２００から発生する高熱を均一に分散させて放熱する役割が要求され、このために熱伝導性が良好、かつ剛性のある素材であるアルミニウム合金を利用して製造されている。
前記シャーシベース３０１の上下端には、シャーシ補強部材３０２がさらに設置されうる。前記シャーシベース３０１と駆動回路部３０４との間には、それらを電気的に連結するためのフレキシブルプリントケーブル３０３が介在されている。
【００３３】
前記パネル組立体２００の前方には、フィルタ組立体３０５が設置されている。前記フィルタ組立体３０５は、パネル組立体２００から発生する電磁波や、赤外線や、ネオン発光や、外光の反射を遮断するために設置されている。
【００３４】
前記ケース３０７は、前記フィルタ組立体３０５の前方に設置されたフロントキャビネット３０７ａと、前記駆動回路部３０４が付着されているシャーシベース３０１の後方に設置されたカバーバック３０７ｂとからなっている。前記カバーバック３０７ｂの上下端には、多数のベントホール３０７ｃが形成されている。
【００３５】
ここで、前記パネル組立体２００の一側には、真空排気中にパネル組立体２００内部の密閉された空間から排気ガスを外部に排出するための通路の役割を行う排気管が設置され、この排気管は、パネル組立体２００に対して特定の範囲を有する関係式で配置されている。
【００３６】
図４は、かかる排気管４０１が設置された部分を図示した図面である。
【００３７】
ここで、すでに図示された図面と同じ参照番号は、同じ機能を果たす同じ部材を指す。
図面を参照すれば、前面パネル２１０と背面パネル２６０の対向する面の縁には、フリットガラス３０８が介在されている。また、前記背面パネル２６０の後方には、接着部材３０９を介してシャーシベース３０１が付着される。このとき、前記背面パネル２６０の背面には、排気管４０１が形成されている。
【００３８】
すなわち、前記パネル組立体２００は、前面パネル２１０を製造する工程と、背面パネル２６０を製造する工程と、前記前面及び背面パネル２１０，２６０を結合させてパネル組立体２００を完成する工程とに区分することができる。
【００３９】
前記前面パネル２１０を製造する工程は、前面基板２１１上にＸ及びＹ電極２１２，２１３を形成し、それらを埋め込むように透明な前面誘電体層２１４を形成し、その上面に酸化マグネシウムからなる保護膜層２１５を形成させる工程を経る。
【００４０】
前記背面パネル２６０を製造する工程は、背面基板２６１上にアドレス電極２６２を形成し、これを埋め込むように背面誘電体層２６３を形成し、放電空間を区画するために隔壁２６４を形成し、隔壁２６３の内側に赤、緑、青色の蛍光体層２６５を塗布する工程を経る。
【００４１】
かかる前面及び背面パネル２１０，２６０は、対向する面の縁に沿ってフリットガラス３０８を塗布し、封着、排気を行い、かつ放電ガスを注入し、エージングを経る。
【００４２】
このとき、真空排気工程中に、前記前面及び背面パネル２１０，２６０の内部空間に残留する空気や、不純ガスなどを外部に排出させるために、パネル組立体２００の一側に排気管４０１を形成し、これを介して前面及び背面パネル２１０，２６０間の内部空気や不純ガスを排出させる。
【００４３】
このために、前記背面パネル２６０の縁には、排気管４０１が形成されている。前記排気管４０１は、背面パネル２６０を厚さ方向に貫通し、前記背面パネル２６０の背面表面からシャーシベース３０１が配置された方向に所定長さほど突出した構造である。かかる排気管４０１は、背面パネル２６０の表面からシャーシベース３０１側に次第に断面積が小さくなる構造であり、本実施形態では、円錐形に形成されている。
【００４４】
ここで、前記排気管４０１の長さ、すなわち背面パネル２６０の表面から突出している長さをＬとし、パネル組立体２００の厚さをＴとすれば、関係式Ｌ／Ｔ≦２を満足する。
【００４５】
Ｌ／Ｔが２より大きくなれば、排気管４０１の長さが長すぎ、前記排気管４０１は、パネル組立体２００の駆動時に、内部空間から発生する騷音のエコー筒の役割を行ってしまう。
【００４６】
本出願人の実験による排気管高さ変化による騷音変化の結果値は、表１に示されている通りである。
【００４７】
【表１】
2006120617.tif 000003
【００４８】
このとき、比較例は従来のプラズマ表示装置の組立体の場合であり、パネル組立体の厚さは、６ｍｍであり、排気管の高さは１５ｍｍである場合をいう。実施形態１は、本発明のプラズマ表示装置の組立体の場合であり、パネル組立体の厚さは、６ｍｍであり、排気管の高さは、１０ｍｍである場合をいう。実施形態２は、本発明のプラズマ表示装置の組立体の場合であり、パネル組立体の厚さは、６ｍｍであり、排気管の高さは、５ｍｍである場合をいう。
【００４９】
表１を参照すれば、比較例の場合は、パネル組立体の前方から発生する騷音は、２７ｄＢであり、後方から発生する騷音は、２９ｄＢ程度である。一方に、実施形態１の場合は、パネル組立体の前方から発生する騷音は、２５ｄＢであり、後方から発生する騷音は、２７ｄＢほどである。実施形態２の場合は、パネル組立体の前方から発生する騷音は、２３ｄＢであり、後方から発生する騷音は、２５ｄＢほどである。
【００５０】
すなわち、同じ厚さのパネル組立体を基準としたとき、排気管の長さが１５、１０、５ｍｍの順に５ｍｍずつ小さくなれば、パネル組立体の前方から発生する騷音は、２ないし４ｄＢほど減少し、後方から発生する騷音は、２ないし４ｄＢほど減少するという傾向を表した。
【００５１】
本発明は図面に図示された実施形態を参考に説明されたが、それは例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者ならば、それらから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点が理解できるであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決まるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、パネル組立体に設置された排気管と、パネル組立体の厚さの関係を特定の数値内に限定したプラズマ表示装置の組立体と、その製造方法を提供し、プラズマ表示装置の組立体の駆動中に、パネル組立体の内部空間から発生する騷音を最小化させることができ、例えば、プラズマ表示装置関連の技術分野に効果的に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】従来の隔壁を概略的に図示した平面図である。
【図２】本発明の一実施形態によるパネル組立体を一部切除して図示した分離斜視図である。
【図３】図２を適用したプラズマ表示装置の組立体である。
【図４】図２の排気管部分を拡大して図示した分離斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
２００  パネル組立体
２１０  前面パネル
２１１  前面基板
２１２  Ｘ電極
２１２ａ  第１透明電極ライン
２１２ｂ  第１バス電極ライン
２１２ｃ  第１突出電極
２１３  Ｙ電極
２１３ａ  第２透明電極ライン
２１３ｂ  第２バス電極ライン
２１３ｃ  第２突出電極
２１４  前面誘電体層
２１５  保護膜層
２６０  背面パネル
２６１  背面基板
２６２  アドレス電極
２６３  背面誘電体層
２６４  隔壁
２６４ａ，２６４ｂ  第１及び第２隔壁
２６５  蛍光体層
３００  プラズマ表示装置の組立体
３０１  シャーシベース
３０２  シャーシ補強部材
３０３  フレキシブルプリントケーブル
３０４  駆動回路
３０５  フィルタ組立体
３０７  ケース
３０７ａ  フロントキャビネット
３０７ｂ  カバーバック
３０７ｃ  ベントホール
３０８  フリットガラス
３０９  接着部材
４０１  排気管
【図１】
2006120617.tif 000004
【図２】
2006120617.tif 000005
【図３】
2006120617.tif 000006
【図４】
2006120617.tif 000007