(57)【要約】      （修正有）【課題】バンプ形成面において高低差１００μｍ以上の凹凸がある電子部品集合体を、ダイシング時の衝撃によって電子部品がはずれることがないように確実に固定することができて、しかも、ダイシングによって個片化された電子部品のバンプ周辺などに、粘着剤が付着したまま残存してしまうことがないダイシングシートを提供すること。【解決手段】基材とその上に形成された紫外線硬化型粘着剤層とからなり、該紫外線硬化型粘着剤層の紫外線硬化前の粘着力が１０，０００ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、該紫外線硬化型粘着剤層の粘着力において、被着体に未貼付状態で紫外線硬化した後被着体に貼付して測定した粘着力が１００〜１，０００ｍＮ／２５ｍｍであり、該紫外線硬化型粘着剤層の紫外線硬化後の２３℃における貯蔵弾性率が１．０×１０8ＭＰａ以上であるダイシングシート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材とその上に形成された紫外線硬化型粘着剤層とからなり、
該紫外線硬化型粘着剤層の紫外線硬化前の粘着力が１０，０００ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、
該紫外線硬化型粘着剤層の粘着力において、被着体に未貼付状態で紫外線硬化した後被着体に貼付して測定した粘着力が１００〜１，０００ｍＮ／２５ｍｍであり、
該紫外線硬化型粘着剤層の紫外線硬化後の２３℃における貯蔵弾性率が１．０×１０8
ＭＰａ以上であるダイシングシート。
【請求項２】
請求項１のダイシングシートを、高低差１００μｍ以上のバンプを有する電子部品集合体のバンプ形成面に貼付し、個別の電子部品にダイシングを行う電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を製造する際に好適に用いられるダイシングシートおよび当該ダイシングシートを用いた電子部品の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、バンプを有する電子部品集合体をダイシングすることによって電子部品を製造する際に好適に用いられるダイシングシートおよび当該ダイシングシートを用いた電子部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の製造においては、まず基板上に多数の電子部品が形成された電子部品集合体が製造され、次いで、当該電子部品集合体をダイシングすることで、個々の電子部品が製造される。電子部品集合体においては、一方の面は樹脂封止されており、他方の面にはバンプが形成されている。ダイシングの際には、通常、平滑な封止樹脂側にダイシングシートが貼付され個別の電子部品に分割されるが、バンプ側に貼付しなければならない場合がある。
【０００３】
ところで、バンプ形成面において高低差１００μｍ以上の凹凸がある電子部品集合体は、ダイシングシートとの接触面積が小さく、密着性が低いため、ダイシング時の衝撃によって電子部品がダイシングシートからはずれることがあった。したがって、このような用途においてはダイシングシートには高い粘着力が求められ、ダイシングシートとしては紫外線硬化型粘着剤層を有するものが用いられていた。このようなダイシングシートは、ダイシング時には高い粘着力を示すが、ダイシング後には紫外線照射によって粘着力が低下するので、個片化された電子部品の剥離は容易である。
【０００４】
紫外線硬化型粘着剤層を有するダイシングシートとしては、紫外線硬化型粘着剤層が、粘着性ポリマーと紫外線重合性化合物とからなるもの（特許文献１）、粘着性ポリマーに紫外線重合性化合物を付加してなるもの（特許文献２）などが知られている。
【特許文献１】特開昭６２−１５３３７６
【特許文献２】特開平５−３２９４６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のダイシングシートを使用した場合には、ダイシング時に電子部品が飛散しないように紫外線硬化前の粘着力を大きくすると、紫外線硬化前にバンプ形成面に貼付されると粘着剤が大きく変形する。この粘着剤の変形部分は紫外線照射により硬化すると脆くなり、剥離操作により加えられる力によって破壊してしまう。これが電子部品のバンプ周辺などに糊残りとして残存してしまうということがあった。特許文献２のダイシングシートを使用した場合については、前記のような問題はないが、紫外線硬化前の粘着力を大きくすることが困難であり、ダイシング時に電子部品が粘着保持しきれず、飛散してしまうことが多かった。
【０００６】
本発明はこのような従来技術の問題点を解決するためのものである。すなわち、本発明は、バンプ形成面において高低差１００μｍ以上の凹凸がある電子部品集合体を、ダイシング時の衝撃によって電子部品がはずれることがないように確実に固定することができて、しかも、ダイシングによって個片化された電子部品のバンプ周辺などに、粘着剤が付着したまま残存してしまうことがないダイシングシートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するための手段は以下のとおりである。
（１）  基材とその上に形成された紫外線硬化型粘着剤層とからなり、該紫外線硬化型粘着剤層の紫外線硬化前の粘着力が１０，０００ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、該紫外線硬化型粘着剤層の粘着力において、被着体に未貼付状態で紫外線硬化した後被着体に貼付して測定した粘着力が１００〜１，０００ｍＮ／２５ｍｍであり、該紫外線硬化型粘着剤層の紫外線硬化後の２３℃における貯蔵弾性率が１．０×１０8ＭＰａ以上であるダイシング
シート。
（２）  （１）のダイシングシートを、高低差１００μｍ以上のバンプを有する電子部品集合体のバンプ形成面に貼付し、個別の電子部品にダイシングを行う電子部品の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のダイシングシートを用いれば、バンプ形成面において高低差１００μｍ以上の凹凸がある電子部品集合体を、ダイシング時の衝撃によって電子部品がはずれることがないように確実に固定することができて、しかも、ダイシングによって個片化された電子部品のバンプ周辺などに、粘着剤が付着したまま残存してしまうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明をさらに具体的に説明する。
本発明に係るダイシングシートは、基材とその上に形成された紫外線硬化型粘着剤層とからなり、当該紫外線硬化型粘着剤層は、次に示す特定範囲の粘着力および貯蔵弾性率を有している。
【００１０】
紫外線硬化型粘着剤層の紫外線硬化前の粘着力（α）は１０，０００ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは１０，０００〜３０，０００ｍＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５，０００〜２５，０００ｍＮ／２５ｍｍである。このような紫外線硬化前の粘着力を有する紫外線硬化型粘着剤層であれば、バンプ形成面において高低差１００μｍ以上の凹凸がある電子部品集合体に貼付してダイシングを行った場合に、ダイシングの衝撃によって電子部品がはずれることがない。
【００１１】
紫外線硬化型粘着剤層の粘着力において、被着体に未貼付状態で紫外線硬化した後被着体に貼付して測定した粘着力（β）は１００〜１，０００ｍＮ／２５ｍｍであり、好ましくは３００〜８００ｍＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは４００〜６００ｍＮ／２５ｍｍである。また、紫外線硬化型粘着剤層の紫外線硬化後の２３℃における貯蔵弾性率は１．０×１０8ＭＰａ以上であり、好ましくは１．０×１０8〜１．０×１０9ＭＰａ、特に好まし
くは２．０×１０8〜５．０×１０8ＭＰａである。このような特定の測定方法による紫外線硬化後の粘着力および貯蔵弾性率を有する紫外線硬化型粘着剤層であれば、ダイシングによって個片化された電子部品のバンプ周辺などに、粘着剤が付着したまま残存してしまうことがない。
【００１２】
さらに、本発明に係るダイシングシートの紫外線硬化型粘着剤層の好ましい物性を次に示す。
被着体貼付状態での紫外線硬化型粘着剤層の紫外線硬化後の粘着力（γ、いわゆる通常の紫外線硬化後の粘着力）は、好ましくは５００〜２，０００ｍＮ／２５ｍｍであり、より好ましくは７００〜１５００ｍＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは９００〜１２００ｍＮ／２５ｍｍである。また、紫外線硬化型粘着剤層の紫外線硬化後の破断伸度は、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは５０〜１００％、特に好ましくは５０〜７０％である。ダイシング時に電子部品が飛散しないように紫外線硬化前の粘着力が大きい場合、粘着剤層の紫外線硬化後の破断伸度が５０％未満であると粘着剤がバンプ周辺に付着する傾向が強くなる。
【００１３】
上記した特定範囲の被着体貼付状態での紫外線硬化後の粘着力および紫外線硬化後の破断伸度を有する紫外線硬化型粘着剤層であれば、ダイシングによって個片化された電子部品のバンプ周辺などに、粘着剤が付着したまま残存してしまう問題をさらに確実に防ぐことができる。
【００１４】
本発明のダイシングシートの紫外線硬化型粘着剤層としては、上記の物性を満たしていれば特に限定されず、種々の紫外線硬化型粘着剤を用いることができるが、特に好適に用いることができるのは、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステル系共重合体に、イソシアネート基および（メタ）アクリロイル基を合わせ持つ化合物を反応させることによって得られる紫外線硬化性ポリマーからなる紫外線硬化型粘着剤である。
【００１５】
カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステル系共重合体としては、カルボキシル基を有する重合性モノマーと、（メタ）アクリル酸エステルと、所望により用いられる他の単量体との共重合体が挙げられる。カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステル系共重合体において、カルボキシル基を有する重合性モノマー由来のモノマー単位の含有量は、当該共重合体を構成する全モノマー単位を１００重量％として、好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％、特に好ましくは１０〜３０重量％である。
【００１６】
カルボキシル基を有する重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸；クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸などのエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられ、中でも（メタ）アクリル酸が特に好ましく用いられる。
【００１７】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、エステル部分の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸プロポキシプロピル、（メタ）アクリル酸ブトキシプロピル、（メタ）アクリル酸メトキシブチル、（メタ）アクリル酸エトキシブチル、（メタ）アクリル酸プロポキシブチル、（メタ）アクリル酸メトキシペンチル、（メタ）アクリル酸エトキシペンチル、（メタ）アクリル酸メトキシヘキシルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸モノメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モノエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モノメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸モノエチルアミノプロピルなどの（メタ）アクリル酸モノアルキルアミノアルキル；（メタ）アクリル酸グリシジルなどの（メタ）アクリル酸グリシジルエステルなどが挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１８】
所望により用いられる他の単量体の具体例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）ア
クリルアミド類；Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ，Ｎ−ジアルキル置換（メタ）アクリルアミド類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類；スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系単量体；ブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどのジエン系単量体；（メタ）アクリロニトリルなどのニトリル系単量体などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
イソシアネート基および（メタ）アクリロイル基を合わせ持つ化合物としては、（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートなどが挙げられる。イソシアネート基および（メタ）アクリロイル基を合わせ持つ化合物を反応させる量は、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステル系共重合体に含まれるカルボキシル基に対し、好ましくは０．０５〜０．８当量、より好ましくは０．１〜０．６当量、特に好ましくは０．２〜０．４当量である。
【００２０】
この反応では、反応させたイソシアネート基および（メタ）アクリロイル基を合わせ持つ化合物のうち３０〜６０モル％程度が、イソシアネート基とカルボキシル基との結合形成によって当該共重合体に付加する。残りについてはそのような結合は形成されず、反応系に存在する微量水分とイソシアネート基が反応し二量化しているか、未反応モノマーとして存在しているものと考えられる。いずれの場合であっても、（メタ）アクリロイル基の失活はないので、紫外線硬化性物質として働くことができる。
【００２１】
このような紫外線硬化性ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは１００，０００以上、より好ましくは３００，０００〜１，２００，０００、特に好ましくは５００，０００〜９００，０００である。
【００２２】
さらに、上記紫外線硬化型粘着剤には、重合硬化時間ならびに光線照射量を少なくするために、光重合開始剤を添加することができる。このような光重合開始剤としては、具体的には、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン安息香酸、ベンゾイン安息香酸メチル、ベンゾインジメチルケタール、２,４−ジエチルチオキサンソン、α-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジフェニルサルファイド、テトラメチルチウラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンジル、ジベンジル、ジアセチル、β−クロールアンスラキノンあるいは２,４,６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。このような光重合開始剤は、前記紫外線硬化性ポリマー１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部、好ましくは０．１〜１５重量部程度の割合で用いる。
【００２３】
さらに、上記紫外線硬化型粘着剤には、紫外線硬化前の初期接着力および凝集力を調節するために、有機多価イソシアネート化合物、有機多価イミン化合物等の架橋剤などを添加することもできる。
【００２４】
有機多価イソシアネート化合物としては、芳香族多価イソシアネート化合物、脂肪族多価イソシアネート化合物、脂環族多価イソシアネート化合物およびこれらの多価イソシアネート化合物の三量体、ならびにこれら多価イソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて得られる末端イソシアネートウレタンプレポリマー等を挙げることができる。有機多価イソシアネート化合物のさらに具体的な例としては、たとえば２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４'−ジイソシ
アネート、ジフェニルメタン−２，４'−ジイソシアネート、３−メチルジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
ジシクロヘキシルメタン−４，４'−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−２，
４'−ジイソシアネート、リジンイソシアネートなどが挙げられる。
【００２５】
有機多価イミン化合物の具体例としては、Ｎ,Ｎ'−ジフェニルメタン−４,４'−ビス(1−アジリジンカルボキシアミド)、トリメチロールプロパン-トリ-β-アジリジニルプロピオナート、テトラメチロールメタン-トリ-β‐アジリジニルプロピオナート、Ｎ,Ｎ'-ト
ルエン‐２,４‐ビス(1−アジリジンカルボキシアミド)トリエチレンメラミン等を挙げることができる。
【００２６】
このような紫外線硬化型粘着剤層の厚さは、好ましく５〜１００μｍ、より好ましくは１０〜８０μｍ、特に好ましくは３０〜７０μｍである。
本発明のダイシングシートの基材としては、紫外線を透過するものであればよく、たとえばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢ビフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等の透明フィルムが用いられる。またこれらの架橋フィルムも用いられる。さらにこれらの積層フィルムであってもよい。このような基材の厚さは、好ましくは５０〜５００μｍ、より好ましくは８０〜３００μｍ、特に好ましくは１００〜２００μｍである。
【００２７】
このような本発明に係るダイシングシートは、紫外線硬化型粘着剤をコンマコーター、グラビアコーター、ダイコーター、リバースコーターなど一般に公知の方法にしたがって基材上に適宜の厚さで塗工して乾燥させて紫外線硬化型粘着剤層を形成し、次いで必要に応じ紫外線硬化型粘着剤層上に剥離シートを貼り合わせることによって得られる。
【００２８】
本発明に係るダイシングシートの使用方法は、特に限定されないが、本発明に係る製造方法において好適に使用することができる。
本発明に係る製造方法は、本発明に係るダイシングシートを、高低差１００μｍ以上のバンプを有する電子部品集合体のバンプ形成面に貼付し、個別の電子部品にダイシングを行う電子部品の製造方法である。具体的には、電子部品集合体のバンプ形成面に本発明のダイシングシートを貼付し、電子部品集合体の他方の面（通常、樹脂封止等が施されている）からダイシングを行い、個々の電子部品への分割を行う。ダイシングの際、電子部品には、回転しているダイシングブレードが直接接触するため強い衝撃が加わるが、上述したように紫外線硬化前の紫外線硬化型粘着剤層は十分な粘着力を有しているため、電子部品がはずれることはない。
【００２９】
ダイシング終了後、基材側から紫外線を照射し、紫外線硬化型粘着剤層を硬化させた後、個々の電子部品のピックアップが行われる。上述したように紫外線硬化後の紫外線硬化型粘着剤層は特定の粘着力および貯蔵弾性率を有しているため、個片化された電子部品のバンプ周辺などに粘着剤が付着したまま残存してしまうことはない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明のダイシングシートを用いれば、バンプ形成面において高低差１００μｍ以上の凹凸がある電子部品集合体を、ダイシング時の衝撃によって電子部品がはずれることがないように確実に固定することができて、しかも、ダイシングによって個片化された電子部品のバンプ周辺などに、粘着剤が付着したまま残存してしまうことがない。したがって、粘着剤による汚染のない高品質の電子部品を、効率よく製造することができる。
【００３１】
＜実施例＞
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例における「粘着力」、「貯蔵弾性率」、「破断伸度」は以下のようにして測定した。
【００３２】
（粘着力）
実施例、比較例に示したダイシングシートをＪＩＳ Ｚ０２３７に準じ、次の手順によ
り各粘着力を測定した。
【００３３】
ダイシングシートを２３℃５０ＲＨ％の環境下で、被着体としてＳＵＳ＃３０４鏡面板（算術平均粗さＲａ＝０．０５μｍ）に２ｋｇゴムローラーを用いて貼付し、２０分経過後、万能型引張試験機（オリエンテック社製 テンシロンＵＴＭ−４−１００）を用いて
剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離力を測定し、紫外線硬化前の粘着力（α）とした。
【００３４】
剥離シートを剥がさない状態でダイシングシートの基材側より紫外線照射（リンテック社製 ＲＡＤ−２０００／ｍ８、照度２２０ｍＷ／ｃｍ2、光量１６０ｍＪ／ｃｍ2）を行
い、これを上記と同様の手順で被着体に貼付して剥離力を測定し、被着体に未貼付状態で紫外線硬化した後被着体に貼付して測定した粘着力（β）とした。
【００３５】
ダイシングシートを２３℃５０ＲＨ％の環境下で、被着体としてＳＵＳ＃３０４鏡面板（算術平均粗さＲａ＝０．０５μｍ）に２ｋｇゴムローラーを用いて貼付し、２０分経過後、基材側より紫外線照射（ＲＡＤ−２０００／ｍ８、照度２２０ｍＷ／ｃｍ2、光量１
６０ｍＪ／ｃｍ2）を行った後剥離力を測定し、被着体貼付状態での紫外線硬化後の粘着
力（γ）とした。
【００３６】
（貯蔵弾性率）
実施例、比較例に使用する粘着剤Ａ、Ｂ、Ｃをそれぞれ剥離シート上に製膜し、厚さ３００μｍ程度まで積層し、続いて紫外線照射（リンテック社製、RAD-2000/m8、照度２２
０ｍＷ／ｃｍ2、光量１６０ｍＪ／ｃｍ2）を行い、紫外線硬化した粘着剤層を作成した。これを幅４ｍｍ、長さ（チャック間距離）３０ｍｍのサイズとし、動的粘弾性測定装置（オリエンテック社製、RHEOVIBRON DDV-II-EP）により、周波数１１Ｈｚで２３℃における貯蔵弾性率を測定した。
【００３７】
（電子部品の飛散の評価）
実施例、比較例に示したダイシングシートに模擬パッケージを固定しダイシングし個片化した模擬デバイスが、ダイシング終了までの間にダイシングシートの粘着剤層に粘着し続けることができなくなった個数を数え、これが１０％未満のものを「○」、１０％以上のものを「×」とした。
【００３８】
（糊残りの評価）
ダイシングの後、模擬デバイスをピックアップしバンプ面を光学顕微鏡により観察して、径が１００μｍ以上の異物が見つかったものを「×」、見つからなかったものを「○」とした。
【００３９】
（破断伸度）
剥離フィルム上に、実施例および比較例に示した粘着剤を用いて４０μｍ厚の薄層を成形し、紫外線照射（リンテック社製 ＲＡＤ−２０００／ｍ８、照度２２０ｍＷ／ｃｍ2、光量１６０ｍＪ／ｃｍ2）を行うことによりシート化した。その後、ＪＩＳ Ｋ ７１６１
に基づき引張試験を行った。
【００４０】
（実施例１）
剥離シート（リンテック社製、ＳＰ−ＰＥＴ３８０１）上に、下記組成の粘着剤Ａの配合物を乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗布乾燥し、これを基材フィルムとしてのエチレン−メタクリル酸共重合体フィルム（厚さ１４０μｍ）に積層し、ダイシングシートを作製した。
【００４１】
長さ６０ｍｍ、幅４５ｍｍ、厚さ８００μｍのエポキシ樹脂板を基部とし、その１面に径３００μｍのはんだバンプが縦横５００μｍピッチで形成された模擬パッケージを用意した。上記で作成したダイシングシートを、この模擬パッケージのバンプ面に貼付しリングフレーム（ディスコ社製、２−６−１）に固定した。ダイシング装置（東京精密社製、Ａ−ＷＤ−４０００Ｂ）、ブレード（ディスコ社製、ＮＢＣ−Ｚ１  １１ＯＬ  Ｓ３）を使用し、ブレード回転数３０，０００ｒｐｍ、カッティング速度１００ｍｍ／ｓｅｃ、ブレード高さ７０μｍの条件で、模擬パッケージを５ｍｍ×５ｍｍのサイズにダイシングし、模擬デバイスとした。
【００４２】
（粘着剤Ａ）
アクリル酸ブチル８０重量部およびアクリル酸２０重量部（２１．６モル％）からなる共重合体のカルボキシル基に対し、メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを０．３当量※反応させ、それにより得られた重量平均分子量６００，０００の共重合体の３０％トルエン溶液１００重量部に対し、多価イソシアネート化合物３７．５％トルエン溶液（オリバインＢＨＳ８５１５（東洋インキ製造製））１重量部を混合し、粘着剤配合物を得た。
（※・・・ＮＭＲ測定で確認した実際の付加率は、共重合体のカルボキシル基に対して９．３〜１６．３（中心１４．０）モル％程度。）
（比較例１）
粘着剤配合物を粘着剤Ｂに変更した以外は、実施例１と同様にしてダイシングシートを作製した。
【００４３】
（粘着剤Ｂ）
アクリル酸ブチル８０重量部およびアクリル酸２−ヒドロキシエチル２０重量部からなる共重合体のヒドロキシル基に対し、メタクリロイルオキシエチルイソシアネート０．８当量を反応させ、それにより得られた重量平均分子量６００，０００の共重合体の３０％トルエン溶液１００重量部に対し、多価イソシアネート化合物３７．５％トルエン溶液（オリバインＢＨＳ８５１５（東洋インキ製造製））０．４重量部を混合し、粘着剤配合物を得た。
【００４４】
（比較例２）
粘着剤配合物を粘着剤Ｃに変更した以外は、実施例１と同様にしてダイシングシートを作製した。
【００４５】
（粘着剤Ｃ）
アクリル酸ブチル９１重量部およびアクリル酸９重量部からなる重量平均分子量６００，０００の共重合体の３５％トルエン溶液１００重量部に対し、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（カラヤッドＤＰＨＡ、ＭＡＸ−３５１０（日本化薬））６０％トルエン溶液７０重量部、多価イソシアネート化合物３７．５％トルエン溶液（オリバインＢＨＳ８５１５（東洋インキ製造製））１０重量部を混合し、粘着剤配合物を得た。
【００４６】
以上の実施例および比較例の結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2006216773.tif 000002