(57)【要約】  【課題】  射出成形金型の入れ子型交換において、容易かつ確実に作業ができる技術を提供する。  【解決手段】  射出成形用金型内の成形面の一部を形成し前記金型内に着脱可能に組み込まれる入れ子型を固定するボルトの締め付けを変更するための入力を受け付ける入力軸と、入力軸に対する入力をボルトに伝達する出力軸と、入力軸及び出力軸を連結し、入力軸への入力を出力軸に伝達する伝達手段と、入力軸及び出力軸が連結された伝達手段を囲繞し、金型内に組み込み可能に形成されるケーシング部と、ケーシング部に設けられて、当該ケーシング部を金型内に係合する係合部と、を備える。  【選択図】      図１
2006082444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形用金型内の成形面の一部を形成し前記金型内に着脱可能に組み込まれる入れ子型を固定するボルトの締め付けを変更するための入力を受け付ける入力軸と、
前記入力軸に対する入力を前記ボルトに伝達する出力軸と、
前記入力軸及び前記出力軸を連結し、前記入力軸への入力を前記出力軸に伝達する伝達手段と、
前記入力軸及び前記出力軸が連結された前記伝達手段を囲繞し、前記金型内に組み込み可能に形成されるケーシング部と、
前記ケーシング部に設けられて、当該ケーシング部を前記金型内に係合する係合部と、を備える、射出成形金型用入れ子型交換装置。
【請求項２】
前記伝達手段が、
歯車機構を用いて回転運動によって前記入力軸からの入力を前記出力軸に伝達する、請求項１に記載の射出成形金型用入れ子型交換装置。
【請求項３】
前記伝達手段が、
前記入力軸及び前記出力軸の軸方向を変更して入力を伝達する、請求項１に記載の射出成形金型用入れ子型交換装置。
【請求項４】
前記係合部が、
ボルト穴である、請求項１に記載の射出成形金型用入れ子型交換装置。
【請求項５】
前記ケーシング部が、
鋼材を用いて形成される、請求項１に記載の射出成形金型用入れ子型交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形における金型に用いる入れ子型を交換する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出成形金型としては、例えば金型のキャビティを成形品の形状に形成したものが知られている。また、他の射出成形金型としては、例えばキャビティ内に入れ子型を挿入して、複雑な形状を成形するものが知られている。
【０００３】
上述のような射出成形金型は、固定金型と可動金型とによって形成されている。また、可動金型には、入れ子型が埋め込まれた製品入れ子が埋め込まれている。この入れ子型は、挿入されているボルトで金型と固定されている。入れ子型は、ボルトを締め付けるあるいは緩めることによって、可動金型から取り出して成形品の形状に対応した他の入れ子型と交換可能になっている。
【０００４】
ところで、射出成形金型の入れ子型を交換する場合には、例えば以下のような方法があった。まず、上記方法としては、射出成形用金型を射出成形機から取り外した後に、入れ子型を交換する方法があった。また、他の方法としては、射出成形用金型を射出成形機に取り付けたまま入れ子型のみを交換する方法があった。そして、これらの方法のうち、後者の方法は、前者の方法と比較して入れ子型の交換作業が容易であるため、射出成形技術において広く用いられている。
【０００５】
なお、本願発明に関連する先行技術として、例えば、下記の特許文献１及び２に開示される技術がある。
【特許文献１】特開平８−０９０６０３号公報
【特許文献２】特許第３３１９３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の射出成形金型における入れ子型の交換技術には、例えば以下のような問題があった。
【０００７】
すなわち、特許文献１の技術では、入れ子型の交換の際に、入れ子型を固定するボルトを外して、交換用のボルトを装着して作業を行う必要があった。そのため、この特許文献１の技術では、入れ子型の交換作業が煩雑になるため、作業に長い時間を要してしまっていた。
【０００８】
また、特許文献２の技術では、入れ子型に押し出しピン、固定ピン及び係止部材などが設けられている。このため、特許文献２の技術は、構成部品数が従来の射出成形金型より多くなっていた。したがって、特許文献２の技術は、金型に対する入れ子交換のための構成要素が占める容積が大きくなってしまっていた。
【０００９】
以上のように、従来の射出成形金型における入れ子型の交換技術は、射出成形金型を射出成形機から取り外すことなく交換作業ができるものの、その交換作業の容易性については鑑みられているとは言いがたかった。また、従来の射出成形金型における入れ子型の交換技術は、その構成要素が大型化するため、実際の金型に組み込む際にさまざまな制約があった。
【００１０】
本発明は上記事項に鑑みられてなされたものである。すなわち、その課題は、射出成形金型の入れ子型交換において、容易かつ確実に作業ができる技術を提供することである。また、本発明の他の課題は、射出成形金型の入れ子型交換技術を、金型への組み込みが容易な構成によって提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記課題を解決するため、以下の手段とした。
【００１２】
すなわち、本発明は、射出成形用金型内の成形面の一部を形成し前記金型内に着脱可能に組み込まれる入れ子型を固定するボルトの締め付けを変更するための入力を受け付ける入力軸と、入力軸に対する入力をボルトに伝達する出力軸と、入力軸及び出力軸を連結し、入力軸への入力を出力軸に伝達する伝達手段と、入力軸及び出力軸が連結された伝達手段を囲繞し、金型内に組み込み可能に形成されるケーシング部と、ケーシング部に設けられて、当該ケーシング部を金型内に係合する係合部と、を備える。
【００１３】
本発明は、射出成形金型外部に引き出された入力軸、伝達手段及び出力軸を介して、射出成形金型に組み込まれた入れ子型を金型内から着脱可能する。
【００１４】
従って、本発明によれば、射出成形金型の入れ子交換作業において、容易かつ確実に作業ができる技術を提供することができる。
【００１５】
また、本発明は、上述の入れ子型を金型内で交換可能に移動させることができる構成をケーシング部によって囲繞することにより、一体形成する。そして、本発明は、このように構成されたケーシング部を金型内に対して容易に係合可能な係合部を備える。
【００１６】
従って、本発明によれば、射出成形金型の入れ子型交換可能な技術を、金型への組み込みが容易な構成によって提供することができる。
【００１７】
また、本発明は、伝達手段が、歯車機構を用いて回転運動によって入力軸からの入力を出力軸に伝達するように構成してもよい。
【００１８】
また、本発明は、伝達手段が、入力軸及び出力軸の軸方向を変更して入力を伝達するように構成してもよい。
【００１９】
また、本発明は、係合部が、ボルト穴であってもよい。
【００２０】
さらに、本発明は、ケーシング部が、鋼材を用いて形成されてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、射出成形金型の入れ子交換作業において、容易かつ確実に作業ができる技術を提供することができる。また、本発明によれば、射出成形金型の入れ子型交換可能な技術を、金型への組み込みが容易な構成によって提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。以下の実施の形態の構成は例示であり、本発明は実施の形態の構成に限定されない。
【００２３】
<射出成形用金型の構成>
図１は、本発明の一実施の形態に係る入れ子型交換装置を組み込んだ射出成形用金型１の構成の一例を示す側断面図である。
【００２４】
射出成形用金型１は、固定型取付板２に取り付けられた固定型板３と、可動型取付板４に取り付けられた可動型板５とを備える。可動型板５の固定型板３と対向する面には、製品入れ子６が埋め込まれている。また、製品入れ子６には、入れ子型７が埋め込まれている。入れ子型７は、可動型板５の下方（可動型取付板４側）に設けられたネジ孔８から締め付けられるボルト９によって、製品入れ子６に固定されている。この締め付けられたボルト９を緩めることによって、入れ子型７は、製品入れ子６及び可動型板５からの固定状態を解かれる。すなわち、入れ子型７は、他の入れ子型（不図示）と交換することができる。そして、ボルト９は、可動型板５に組み込まれた入れ子型交換装置２０を操作することによって、金型を分解などすることなく入れ子型７を製品入れ子６から着脱可能にしている。
【００２５】
<入れ子型交換装置の構成>
図２は、本実施の形態に係る入れ子型交換装置２０の構成を示す側面図である。また、図３は、本実施の形態に係る入れ子型交換装置２０の構成を示す上面図である。
図２及び図３によれば、入れ子型交換装置２０は、出力軸２１、入力軸２２、伝達手段２３、ケーシング２４、及び係合部２５を備える。
【００２６】
出力軸２１及び入力軸２２は、ケーシング２４の内部にある伝達手段２３を介して互いの回転が伝達可能なように連結している。また、出力軸２１及び入力軸２２は、伝達手段２３から離反する方向にそれぞれの軸が伸び出ている。そして、出力軸２１及び入力軸２２の軸中心は、伝達手段２３を介して直角に交差する位置にある。
【００２７】
出力軸２１は、入れ子型７を固定するボルト９と同心の位置にある。また、出力軸２１は、ケーシング２４から伸び出た端部がボルト９と接続し、一体で回転可能に構成されている。入力軸２２は、不図示の駆動用ハンドルからの入力を受け付ける。そして、入力軸２２は、受け付けた入力を出力軸２１側に伝達する。
【００２８】
伝達手段２３は、上述のように入力軸２２からの軸方向への回転の入力を出力軸２１に伝達する。この伝達手段２３は、軸方向を変更して軸の回転動作を伝達できる機構を用いることが考えられる。すなわち、伝達手段２３としては、例えばかさ歯車機構、あるいはウォーム機構などを用いることが考えられる。
【００２９】
ケーシング２４は、その内部に伝達手段２３によって連結された出力軸２１及び入力軸２２を含めて囲繞する。ケーシング２４からは、出力軸２１及び入力軸２２の連結部分から伸び出た一部が突出している。このケーシング２４によって、入れ子型交換装置２０は、そのすべての構成要素が一体に形成されている。従って、入れ子型交換装置２０は、そのすべての構成要素が小型に集約されているため、金型への組み込みが容易になる。
【００３０】
係合部２５は、ケーシング２４の外部に４箇所の係合部２５ａ，ｂ，ｃ，ｄとして形成されている。この係合部２５は、金型側の可動型板５と係合するためのボルト穴として形成されている。
【００３１】
<入れ子型交換作業例>
次に、入れ子型交換装置２０による、入れ子型７の交換作業の一例について説明する。
図４は、入れ子型交換装置２０による、入れ子型７の交換前の状態（入れ子型７が製品入れ子６に固定された状態）を示す側断面図である。また、図５は、入れ子型交換装置２０による、入れ子型７の交換時の状態（入れ子型７が製品入れ子６からの固定状態を解かれた状態）を示す側断面図である。
【００３２】
図４において、入れ子型交換装置２０の入力軸２２の外方の軸端部に取り付けられた駆動ハンドル２６によって、入力軸２２が回転する。入力軸２２への入力は、伝達手段２３を介して出力軸２１に伝達して、出力軸２１が回転する。出力軸２１が回転するとともに、出力軸２１に接続するボルト９は、入れ子型７から離脱する方向にネジが回転する。
【００３３】
ボルト９が回転することによって、ボルト９がネジ孔８から緩む。その結果、製品入れ子６と入れ子型７との固定関係も解かれる。そして、製品入れ子６との固定が解かれた入れ子型７は、図５のように製品入れ子６の凹部６ａから着脱可能な状態になる。このとき、例えば入れ子型７は、凹部６ａに入れる例えば入れ子型７ａを他の入れ子型７ｂに交換する。
【００３４】
入れ子型７の交換作業後、駆動ハンドル２６を入れ子型７の取り外し時とは逆方向に回転すると、入力軸２２及び伝達手段２３を介して、出力軸２１及びボルト９が締め付けられ、入れ子型７を固定する方向に回転する。そのままボルト９を締めつづけると、入れ子型７及び製品入れ子６は、ボルト９によって可動型板５に固定される。
【００３５】
<変形例>
本実施の形態に係る入れ子型交換装置２０は、上記の構成に限定されることなく、例えば以下のようにすることも可能である。
【００３６】
上記実施の形態において、入れ子型７は、可動型板５上の製品入れ子６に設けられた凹部６ａ内に装着されるが、例えば可動型板５に設けられた凹部内に装着されるようにしてもよい。また、入れ子型７を装着する凹部は、固定型板３側に設けられてもよい。さらに、固定型板３側に製品入れ子６を装着する凹部を設けて、製品入れ子６に設けられた凹部に入れ子型７を装着してもよい。
【００３７】
また、上記実施の形態において、入れ子交換装置２０は、出力軸２１、伝達手段２３及び入力軸２２を介して、駆動ハンドル２６の回転がボルト９に伝達されるが、これに限定されず、ボルト９に取り付けられた出力軸２１を何らかの駆動手段を用いて回転させることができればよい。上記駆動手段としては、例えばモータなどの任意の駆動機構を用いることが考えられる。
【００３８】
<本実施の形態の効果>
本実施の形態に係る入れ子型交換装置２０によれば、例えば以下のような効果を得ることができる。
【００３９】
入れ子型交換装置２０によれば、射出成形用金型の入れ子型交換の際に、入れ子型の固定及びその固定状態の解除を、金型などの分解作業なしに容易かつ確実に行うことができる。このため、入れ子型交換装置２０によれば、入れ子型交換の作業時間を短縮することができる。
【００４０】
また、入れ子型交換装置２０によれば、入れ子交換時の射出成形機の作業中断時間も短縮することができる。そのため、入れ子型交換装置２０によれば、シリンダ温度及び金型温度の低下が抑制されるため、成形品の歩留まり及び品質を向上することができる。従って、入れ子型交換装置２０によれば、産業廃棄物を削減することになり、自然環境改善に大きく貢献することができる。
【００４１】
また、入れ子型交換装置２０によれば、ケーシング２４によって入れ子交換を行うための構成要素が一体に集約されているため、金型に組み込む際の金型への加工などの作業を削減することができる。そのため、入れ子型交換装置２０によれば、金型への組み込みを容易にすることができる。
【００４２】
また、入れ子型交換装置２０によれば、上述のように構成要素が一体に集約されているため、入れ子型交換のための機構に故障等が発生した場合であっても、金型をそのまま流用して、交換装置のみを取り替えることができる。従って、入れ子型交換装置２０によれば、装置全体の維持管理等のコスト及び作業時間を短縮することができる。
【００４３】
さらに、入れ子型交換装置２０によれば、可動型板５へ取り付けるための係合部２５をケーシング２４に備えている。そのため、例えば装置本体と取り付け用金具とを別個にした場合に比べて、取付部を含めた装置全体の構成を小型に集約することができる。また、上記の場合と比べて、ケーシングと取付部を一体にすることにより、装置全体の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る入れ子型交換装置を組み込んだ射出成形用金型の構成の一例を示す側断面図である。
【図２】本実施の形態に係る入れ子型交換装置の構成を示す側面図である。
【図３】本実施の形態に係る入れ子型交換装置の構成を示す上面図である。
【図４】入れ子型交換装置による、入れ子型の交換前の状態（入れ子型が製品入れ子に固定された状態）を示す側断面図である。
【図５】入れ子型交換装置による、入れ子型の交換時の状態（入れ子型が製品入れ子からの固定を解かれた状態）を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    射出成形用金型
２    固定型取付板
３    固定型板
４    可動型取付板
５    可動型板
６    製品入れ子
６ａ    凹部
７    入れ子型
８    ネジ孔
９    ボルト
２０    入れ子型交換装置
２０    子交換装置
２１    出力軸
２２    入力軸
２３    伝達手段
２４    ケーシング
２５    係合部
２６    駆動ハンドル
【図１】
2006082444.tif 000003
【図２】
2006082444.tif 000004
【図３】
2006082444.tif 000005
【図４】
2006082444.tif 000006
【図５】
2006082444.tif 000007