(57)【要約】【課題】複数本のＰＣ鋼線Ｂに均等の緊張力を導入することができ、短いＰＣ鋼線Ｂにのみ大きな緊張力が作用するような不都合が生じない。【解決手段】クサビ座筒２は外筒１の内部に摺動自在に収納した筒体であり、クサビ片３をクサビ座筒２の内部に収納してあり、クサビ片３群によって、ＰＣ鋼線Ｂの端部を把持する。クサビ座筒２の孔口側には圧縮後に一定の厚さを保持する変形スペーサ５を収納してあり、この変形スペーサ５の変形によって、ＰＣ鋼線Ｂの緊張後の伸びの差を吸収する。【選択図】        図１
2006225884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のＰＣ鋼線の先端を、定着具を介して耐荷体に取付け、孔内に配置するアンカーの定着具であって、
定着具は、外筒と、クサビ座筒と、ＰＣ鋼線を把持するクサビ片とによって構成し、
外筒は、孔底側は閉塞し、孔口側には外筒の内径よりも小さい内径のＰＣ鋼線挿入孔を開口し、
クサビ座筒は外筒の内部に摺動自在に収納した筒体であり、
クサビ片は、中空の円錐台を軸方向に複数に分割した部材であり、クサビ座筒の内部に収納してあり、
クサビ片群によって、ＰＣ鋼線の端部を把持する構成であり、
クサビ座筒の一端は、孔口側の直径を小さくした円錐筒として形成し、
さらに、クサビ座筒の孔口側には圧縮後に一定の厚さを保持する変形スペーサを収納し、
この変形スペーサの変形によって、ＰＣ鋼線の緊張後の伸びの差を吸収しうるように構成した、
アンカーの定着具。
【請求項２】
変形スペーサが皿バネであり、
この皿バネには中央にＰＣ鋼線を挿入する中央孔が開口してあり、
この皿バネの枚数を調整自在に構成した、
請求項１記載の、アンカーの定着具。
【請求項３】
変形前の変形スペーサは、
外筒の孔底側に配置した押しバネの弾性力よっては変形せず、
かつＰＣ鋼線の緊張力によって変形する程度の弾性力を備えたものである、
請求項１記載の、アンカーの定着具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に複数の耐荷体を設置して行うアンカーの定着具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から図５に示すように、複数の耐荷体ａを地中に設置し、各耐荷体ａごとにＰＣ鋼線ｂを配置し、その地表への露出端をジャッキｄによって緊張して構成するアンカー工法が開発されている。
【特許文献１】特公平５−３０９３２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した従来の除去式アンカーにあっては、複数本のＰＣ鋼線ｂはそれぞれ長さが異なるために特殊な緊張の方法が必要であった。
もし、ジャッキｄによってすべてのＰＣ鋼線ｂを同一の距離だけ緊張すると、短いＰＣ鋼線ｂには大きな緊張力が導入され、長いＰＣ鋼線ｂには少ない緊張力が導入されることになる。
しかし複数本のＰＣ鋼線ｂが一体となってアンカーとして作用するのであるから、一部のＰＣ鋼線ｂに大きな緊張力が作用するのではなく、すべてのＰＣ鋼線ｂには等しい緊張力が導入されることが望ましい。
そのための解決方法として、緊張前に第１、第２、第３の各ＰＣ鋼線ｂの伸びをあらかじめ算定しておく方法がある。
そしてまず各ＰＣ鋼線ｂの伸びの差分を緊張し、すべてをそろえた後に順次各ＰＣ鋼線ｂを緊張するような方法を採用していた。
しかし、伸びの差分を緊張するためには、各ＰＣ鋼線ｂごとに色違いの目印を付けるなどの区別が必要になる。
この色違いの表示は、オイルや泥で汚れると不鮮明になりやすく、薄暗い現場で、ＰＣ鋼線ａを識別して正確に決められた順序にしたがって緊張してゆくという作業は、現場でのわずらわしい管理が必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記のような従来の装置の課題を解決した本発明のアンカーの定着具は、複数本のＰＣ鋼線の先端を、定着具を介して耐荷体に取付け、孔内に配置するアンカーの定着具であって、定着具は、外筒と、クサビ座筒と、ＰＣ鋼線を把持するクサビ片とによって構成し、外筒は、孔底側は閉塞し、孔口側には外筒の内径よりも小さい内径のＰＣ鋼線挿入孔を開口し、クサビ座筒は外筒の内部に摺動自在に収納した筒体であり、クサビ片は、中空の円錐台を軸方向に複数に分割した部材であり、クサビ座筒の内部に収納してあり、クサビ片群によって、ＰＣ鋼線の端部を把持する構成であり、クサビ座筒の一端は、孔口側の直径を小さくした円錐筒として形成し、さらに、クサビ座筒の孔口側には圧縮後に一定の厚さを保持する変形スペーサを収納し、この変形スペーサの変形によって、ＰＣ鋼線の緊張後の伸びの差を吸収しうるように構成した、アンカーの定着具を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のアンカーの定着具は以上説明したようになるから、環境のよい定着具の組み立てヤードにおいて、ＰＣ鋼線の伸びの差に応じて変形スペーサの数量を設定しておくことができる。
したがって従来のように緊張に際して、汚れやすかったり、照明の不十分な現場において煩雑な管理を行わなくとも、複数本のＰＣ鋼線に均等の緊張力を導入することができ、短いＰＣ鋼線にのみ大きな緊張力が作用するような不都合が生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図面を参照しながら本発明のアンカーの定着具の実施例を説明する。
【実施例】
【０００７】
＜１＞全体の構成。
本発明のアンカーの定着具を使用する状態は図４に示すとおりである。
すなわち、複数本のＰＣ鋼線Ｂの先端を、本発明の定着具Ｃを介して耐荷体Ａに取付け、孔内に配置し、削孔外のジャッキＤによって複数本のＰＣ鋼線Ｂを緊張する工法である。
そしてこの本発明の定着具Ｃは、外筒１と、クサビ座筒２と、ＰＣ鋼線Ｂを把持するクサビ片３と、ストッパリング４および変形スペーサ５とによって構成する。
なお、以下の実施例では特定の構造の除去式アンカーを例として説明するが、本発明の構成は、いわゆるＵターンタイプなどの他の構造の除去式アンカー、および除去を行わない各種の永久アンカーにも使用することができるものである。
【０００８】
＜２＞外筒１。
外筒１は、中空の筒体である。
そして孔底側（本発明の定着具Ｃをアンカー孔内に配置した場合に、アンカー孔の最深部側のこと、以下同じ）は閉塞し、耐荷体Ａを取り付ける。
定着具Ｃの孔口側には栓体１１をねじ込んで閉塞するが、栓体１１には外筒１の内径よりも小さい内径のＰＣ鋼線挿入孔１２を開口する。
栓体１１中央のＰＣ鋼線挿入孔１２の内径は、外筒１の内径よりも小さいから、栓体１１の周囲には受け面１３が形成される。
この受け面１３によって後述する変形スペーサ５の変形する際の力を支持する。
外筒１の内面には、筒の中心軸に対して横断方向に、円周溝４１を形成し、この円周溝４１の内部にストッパリング４を収納する。
このストッパリング４は、内側へ収縮する弾性を備えているが、通常は内部に後述するクサビ座筒２の円錐筒２３が位置しているから、ストッパリング４が内側へ収縮することができない。
【０００９】
＜３＞クサビ座筒２。
クサビ座筒２は外筒１の内部に摺動自在に収納した筒体である。
このクサビ座筒２は内部に貫通孔を設けた筒体であるが、貫通孔の直径は同一ではなく、孔口側へ向けて徐々に小さくなるように構成する。
クサビ座筒２の外形は、孔底側の大径の筒２１と、孔口側の徐々に直径を小さくした円錐筒２３と、その中間の直径の小さい小径の筒２２とによって形成した形状を呈する。
円錐筒２３と、それより小径の中間筒２２との直径の差から生じる段差はストッパリング４を係止するための係止段２４を形成する。
【００１０】
＜４＞クサビ片３。
クサビ片３は、中空の円錐台を軸方向に複数に分割した形状の複数の部材である。
このクサビ片３は、クサビ座筒２の貫通孔の内部に収納してあり、クサビ座筒２の内面の直径は、孔口側へ向けて徐々に小さくなるように構成あるから、クサビ片３群の内部にＰＣ鋼線Ｂを位置させて孔口側へ引き寄せると、周囲のクサビ片３群の内径が収縮し、この収縮によって、ＰＣ鋼線Ｂの端部を周囲から強固に把持することができる。
なお、以上のようなクサビ片３群によるＰＣ鋼線Ｂの把持の機構は公知である。
【００１１】
＜５＞押しバネ。      
クサビ座筒２の孔底側には、クサビ座筒２を孔口側へ押し出す押しバネ７を配置する。
この押しバネ７の弾力によってクサビ座筒２には孔口側へ押し出される力が作用する。
しかしクサビ座筒２には、後述するように孔口側から変形スペーサ５が孔底側への力を与えているので、ＰＣ鋼線Ｂに孔外からジャッキによって強力な引っ張り力を与えた時以外はクサビ座筒２は所定の位置に止まっている。
【００１２】
＜６＞変形スペーサ５。
クサビ座筒２の孔口側には圧縮後に一定の厚さを保持する変形スペーサ５を収納する。
この変形スペーサ５の変形後の厚さによって、ＰＣ鋼線Ｂの緊張後の伸びの差を吸収しうるように構成した部材である。
変形スペーサ５として、例えば皿バネを使用することができる。
この皿バネは茶碗状の鋼製のバネであり、その底部の中央にはＰＣ鋼線Ｂを挿入する中央孔が開口してある。
そして２枚の皿バネの拡大側の縁を合わせて、中空のそろばん玉状の弾性体として構成する。
あるいは変形スペーサ５として短いコイルバネを複数準備することによって構成することができる。
これらの変形スペーサ５の枚数を調整することによって、ＰＣ鋼線Ｂの長さの差による緊張力の不均一を均一なものに調整することができる。
【００１３】
＜７＞変形スペーサ５と押しバネ。
前記した変形前の変形スペーサ５は、外筒１の孔底側に配置した押しバネ７の弾性力よっては変形せず、かつＰＣ鋼線Ｂの緊張力によって変形する程度の弾性力を備えたものであるように構成する。
その理由は、押しバネ７の孔口側への押し力が大きいと、クサビ座筒２が孔口側へ移動してしまい、クサビ辺群でＰＣ鋼線Ｂを把持する力が発生しないからである。
そしてＰＣ鋼線Ｂを孔外からジャッキＤで緊張した場合にのみ、変形スペーサ５は変形し、その変形量に応じて押しバネ７が作用してクサビ座筒２を孔口側へ押し出すことができる構成である。
【００１４】
＜８＞次の作動について説明する。
【００１５】
＜９＞緊張前。
削孔したアンカー孔の外で、ＰＣ鋼線Ｂごとに、その先端に各々定着具Ｃを取りつける作業を行う。
そのために、定着具Ｃの外筒１のＰＣ鋼線挿入孔からＰＣ鋼線Ｂを挿入する。
ＰＣ鋼線Ｂの先端は被覆を剥がしてあり、鋼線が露出している。
このＰＣ鋼線Ｂの露出部をクサビ辺で包囲されている中心にいったん挿入した後、ＰＣ鋼線Ｂを軽く引き出すだけでクサビ片３がクサビ座筒２内の傾斜面をスライドしてＰＣ鋼線Ｂを強固に把持する。
こうして１本のＰＣ鋼線Ｂの一端に１個の定着具Ｃを取付ける。
長さの異なる複数本のＰＣ鋼線Ｂにおのおの定着具Ｃを取付け、各定着具Ｃには耐荷体Ａを取りつけて、それらを複数の位置でテープで束ねて、１本のテンドンを構成する。
なお、図４の実施例は２本のＰＣ鋼線Ｂで１個の耐荷体を取付ける状態を説明しているが、他の公知の構成を採用することもできる。
【００１６】
＜１０＞変形スペーサ５の設置。
固定具にＰＣ鋼線Ｂに取り付ける前に、その固定具Ｃの孔内の設置位置に応じて変形スペーサ５の数を変える。
すなわちもっとも孔口に近い位置に配置する予定の固定具Ｃには多くの数の変形スペーサ５を設置する。
もっとも孔底に近い位置に配置する予定の固定具Ｃには、ゼロかあるいはもっとも少ない数の変形スペーサ５を設置する。
変形スペーサ５を設置したら、変形スペーサ５が盲動しない程度まで栓体１１をねじ込んで固定する。
変形スペーサ５の数が多いと、それだけクサビ座筒２の孔口側端面と受け面１３との距離が大きくなり、変形スペーサ５の数が少ないと、クサビ座筒２の孔口側端面と受け面１３とが接近する。
すなわち変形スペーサ５の数によって、変形スペーサ５が変形できるスペースに差を生じることになる。
【００１７】
＜１１＞ＰＣ鋼線Ｂの緊張。
削孔した孔の外に露出した複数本のＰＣ鋼線Ｂの端を１台のジャッキＤによって同時に引っ張って緊張する。
するとＰＣ鋼線Ｂを拘束したクサビ座筒２は、孔口側へ移動し、変形スペーサ５を押しつぶす作用をする。
【００１８】
＜１２＞ＰＣ鋼線Ｂの伸び量の調整。
鋼材のヤング率は同一だから、短いＰＣ鋼線Ｂの伸び量は小さく、長いＰＣ鋼線Ｂでの伸び量は大きい。
この差は固定具Ｃの間に距離に応じた量だけ生じるが、一般に固定具Ｃの間隔は５〜１０メートルである。
その結果、一定値以上引っ張ると、短いＰＣ鋼線Ｂに大きな引張り力が作用し、長いＰＣ鋼線Ｂでは小さな引張り力が作用するという不均衡が生じる。
ところが本発明の固定具Ｃでは設置位置に応じて変形スペーサ５の量が調整してあり孔口に近い固定具Ｃには多くの数の変形スペーサ５が、孔底に近い固定具Ｃには少ない量の変形スペーサ５が収納してある。
そのために、孔口に近い固定具Ｃでは、変形量を吸収できる距離が大きく、孔底に近い固定具Ｃでは、変形量を吸収できる距離が短い。
したがって同一のジャッキで長さの異なるＰＣ鋼線Ｂを同一の距離だけ緊張しても、短いＰＣ鋼線Ｂでは大きい枚数の変形スペーサ５によって大きく変形を吸収し、長いＰＣ鋼線Ｂでは少数枚の変形スペーサ５によって小さく変形を吸収することになり、結局、すべてのＰＣ鋼線Ｂにおいてほぼ同一の距離だけの伸び量となる。
変形量を吸収した変形スペーサ５はすべての定着具Ｃで変形してわずかの厚みとなる。
こうして、長さの異なる複数本のＰＣ鋼線Ｂであるにもかかわらず、ほぼ均一な緊張力を導入することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のアンカーの定着具の実施例の説明図。
【図２】ＰＣ鋼線Ｂを緊張して変形スペーサ５が変形した状態の説明図。
【図３】ＰＣ鋼線Ｂを除去した状態の側面図。
【図４】アンカーにおける定着具の配置の説明図。
【図５】従来の除去式アンカーの説明図。
【符号の説明】
【００２０】
Ｂ：ＰＣ鋼線
Ｃ：定着具
１：外筒
２：クサビ座筒
３：クサビ片
４：ストッパリング
５：変形スペーサ
【図１】
2006225884.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006225884.tif 000005
【図４】
2006225884.tif 000006
【図５】
2006225884.tif 000007