(57)【要約】【課題】  クリンカを生成することなく、木質ペレットを継続的に安定して燃焼させることができると共に、燃焼装置の焼損を防止できるようにする。【解決手段】  燃焼室６を形成する火炉８内に多数の耐熱性のセラミック粒子３０ａを点接触状態で積層して成るセラミック層３０を設け、前記セラミック層３０上に木質ペレットＦを散布すると共に、セラミック層３０の下方から一次燃焼空気Ａ１を供給してセラミック層３０上の木質ペレットＦ又は木質ペレットＦとセラミック粒子３０ａを飛散しない程度に流動させながら前記木質ペレットを燃焼させ、燃焼後に残る焼却灰を燃焼ガスＧと一緒にセラミック層３０外へ飛散させる。【選択図】      図５
2006275301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室を形成する火炉内に多数の耐熱性のセラミック粒子を点接触状態で積層して成るセラミック層を設け、前記セラミック層上に木質ペレットを散布すると共に、セラミック層の下方から一次燃焼空気を供給してセラミック層上の木質ペレット又は木質ペレットとセラミック粒子を飛散しない程度に流動させながら前記木質ペレットを燃焼させ、燃焼後に残る焼却灰を燃焼ガスと一緒にセラミック層外へ飛散させるようにしたことを特徴とする木質ペレット燃焼方法。
【請求項２】
火炉内のセラミック層より下流側領域に二次燃焼空気を供給し、セラミック層外へ飛散した焼却灰及び燃焼ガス中の未燃分を二次燃焼空気によりおき燃焼させると共に、火炉の底部に落下した焼却灰を二次燃焼空気により火炉外へ移送するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の木質ペレット燃焼方法。
【請求項３】
少なくとも始動用バーナ及びペレット供給口を備えた風箱と、風箱に隣接する状態で且つ燃焼室を形成する火炉内に設けた燃焼部とから構成した木質ペレット燃焼装置であって、前記燃焼部は、火炉内の底部に風箱に連通する状態で設けられ、少なくとも上部の一部が多数の空気噴出孔を形成した多孔板から成る一次燃焼空気用風箱と、一次燃焼空気用風箱の多孔板上に形成され、一端部側がペレット供給口の下方に位置する多数の耐熱性のセラミック粒子を点接触状態で積層して成るセラミック層と、セラミック層の他端部側に設けられ、木質ペレット及びセラミック粒子の流出を阻止し且つ焼却灰がセラミック層に残留しない高さの耐火物製の堰とを具備しており、ペレット供給口からセラミック層上に散布した木質ペレットを一次燃焼空気用風箱の多孔板から噴出させた一次燃焼空気により流動させながら燃焼させるようにしたことを特徴とする木質ペレット燃焼装置。
【請求項４】
一次燃焼空気用風箱の多孔板の空気噴出孔は、木質ペレットが散布されるセラミック層の上流となる一端部側に一次燃焼空気を多く供給すると共に、セラミック層の下流となる他端部側に行くに従い一次燃焼空気を漸次少なく供給し、木質ペレット層に対して一次燃焼空気を均一に供給するように、一次燃焼空気用風箱の上部に配列形成されていることを特徴とする請求項３に記載の木質ペレット燃焼装置。
【請求項５】
火炉内の底部にセラミック層より下流側領域へ二次燃焼空気を供給する二次燃焼空気供給部を設け、前記二次燃焼空気供給部からの二次燃焼空気によりセラミック層外へ飛散した焼却灰及び燃焼ガス中の未燃分をおき燃焼させると共に、火炉の底部に落下した焼却灰を火炉外へ移送するようにしたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の木質ペレット燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水ボイラや蒸気ボイラに用いられるものであり、おが屑や木屑等の製材廃材や林地残材等から作った木質ペレットを温水ボイラや蒸気ボイラの燃料として燃焼させるようにした木質ペレット燃焼方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、二酸化炭素等の温室効果ガスによる地球温暖化が問題になっており、二酸化炭素の削減が求められている。このような環境問題に伴い、石油や石炭等の化石燃料よりもクリーンな燃料であるバイオマス燃料が注目されている。
バイオマス燃料の中でも、木質ペレットは、おが屑や木屑等の製材廃材や林地残材等を粉砕して圧縮成型した固形燃料であり、カーボンニュートラルと云う特性（燃焼時に発生する二酸化炭素は成長過程で光合成により吸収した二酸化炭素を発生しているものと考えられ、ライフサイクルで見ると大気中の二酸化炭素の増減に影響を与えない性質）を持つバイオマス燃料である。又、木質ペレットは、他のバイオマス燃料に比較して取り扱い易く、形状や含水率等の品質が安定している上質の燃料である。更に、木質ペレットは、石油等の燃料の大部分を海外に依存している日本では新エネルギーの一つとして利用できるものであり、実際に給湯・暖房機器等の燃料として使用されている。
【０００３】
従来、木質ペレットを燃焼させる装置としては、例えば実用新案登録第３０８８９４２号公報（特許文献１）に開示された構造のものが知られている。
即ち、前記燃焼装置４０は、図８に示す如く、ペレット供給口４１ａ及び着火用の圧力噴霧バーナ４２等を設けた風箱４３と、風箱４３に燃焼空気Ａを供給する送風機（図示省略）と、風箱４３に隣接して設けられ、底部に一次燃焼空気Ａ１を噴出する目皿穴４４ａを形成した水平姿勢の内筒４４及び先端に絞り円錐板４５を有し且つ内筒４４との間に風箱４３に連通して燃焼空気Ａが流れる環状部４６を形成する水平姿勢の外筒４７から成る同心二重壁構造の一次燃焼室４８等から構成されており、ペレット供給管４９及びペレット供給ダクト４１を経てペレット供給口４１ａから内筒４４の底部基端側に散布した木質ペレットＦを、風箱４３及び環状部４６を経て目皿穴４４ａから一次燃焼室４８内へ噴出する一次燃焼空気Ａ１により燃焼させると共に、環状部４６内を流れている燃焼空気Ａの一部を二次燃焼空気Ａ２として環状部４６の先端から一次燃焼室４８の下流側領域へ吹き込み、一次燃焼室４８から吹き出る可燃性ガスを完全燃焼させるようにしたものである。
この燃焼装置４０は、比較的簡単な構造で木質ペレットＦの供給、着火、燃焼等を自動的に行える等、優れた効果を発揮することができる。
【０００４】
ところで、上述した燃焼装置４０に於いては、内筒４４と外筒４７との間に形成した環状部４６内を流れる燃焼空気Ａにより内筒４４及び外筒４７の冷却を行うようにしている。
しかし、前記燃焼装置４０は、内筒４４自体が吸熱部となっているため、環状部４６内を流れる燃焼空気Ａによる空冷だけでは内筒４４を十分に冷却することができず、内筒４４の温度が上昇して焼損してしまうと云う問題がある。
又、この燃焼装置４０は、内筒４４での吸熱が少ないために燃焼が行われる内筒４４内（一次燃焼室４８内）の温度自体も高くなる。然も、燃焼が行われる内筒４４の壁温も高く、且つ局所的に高温の個所もできるため、内筒４４の内壁面にクリンカが生成され易いと云う問題もある。
【特許文献１】実用新案登録第３０８８９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的はクリンカを生成することなく、木質ペレットを継続的に安定して燃焼させることができると共に、燃焼装置の焼損を防止できるようにした木質ペレット燃焼方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為に、本発明の請求項１の発明は、燃焼室を形成する火炉内に多数の耐熱性のセラミック粒子を点接触状態で積層して成るセラミック層を設け、前記セラミック層上に木質ペレットを散布すると共に、セラミック層の下方から一次燃焼空気を供給してセラミック層上の木質ペレット又は木質ペレットとセラミック粒子を飛散しない程度に流動させながら前記木質ペレットを燃焼させ、燃焼後に残る焼却灰を燃焼ガスと一緒にセラミック層外へ飛散させるようにしたことに特徴がある。
【０００７】
本発明の請求項２の発明は、請求項１の発明に於いて、火炉内のセラミック層より下流側領域に二次燃焼空気を供給し、セラミック層外へ飛散した焼却灰及び燃焼ガス中の未燃分を二次燃焼空気によりおき燃焼させると共に、火炉の底部に落下した焼却灰を二次燃焼空気により火炉外へ移送するようにしたことに特徴がある。
【０００８】
本発明の請求項３の発明は、少なくとも始動用バーナ及びペレット供給口を備えた風箱と、風箱に隣接する状態で且つ燃焼室を形成する火炉内に設けた燃焼部とから構成した木質ペレット燃焼装置であって、前記燃焼部が、火炉内の底部に風箱に連通する状態で設けられ、少なくとも上部の一部が多数の空気噴出孔を形成した多孔板から成る一次燃焼空気用風箱と、一次燃焼空気用風箱の多孔板上に形成され、一端部側がペレット供給口の下方に位置する多数の耐熱性のセラミック粒子を点接触状態で積層して成るセラミック層と、セラミック層の他端部側に設けられ、木質ペレット及びセラミック粒子の流出を阻止し且つ焼却灰がセラミック層に残留しない高さの耐火物製の堰とを具備しており、ペレット供給口からセラミック層上に散布した木質ペレットを一次燃焼空気用風箱の多孔板から噴出させた一次燃焼空気により流動させながら燃焼させるようにしたことに特徴がある。
【０００９】
本発明の請求項４の発明は、請求項３の発明に於いて、一次燃焼空気用風箱の多孔板の空気噴出孔が、木質ペレットが散布されるセラミック層の上流となる一端部側に一次燃焼空気を多く供給すると共に、セラミック層の下流となる他端部側に行くに従い一次燃焼空気を漸次少なく供給し、木質ペレット層に対して一次燃焼空気を均一に供給するように、一次燃焼空気用風箱の上部に配列形成されていることに特徴がある。
【００１０】
本発明の請求項５の発明は、請求項３又は請求項４の発明に於いて、火炉内の底部にセラミック層より下流側領域へ二次燃焼空気を供給する二次燃焼空気供給部を設け、前記二次燃焼空気供給部からの二次燃焼空気によりセラミック層外へ飛散した焼却灰及び燃焼ガス中の未燃分をおき燃焼させると共に、火炉の底部に落下した焼却灰を火炉外へ移送するようにしたことに特徴がある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の木質ペレット燃焼方法は、燃焼室を形成する火炉内に多数の耐熱性のセラミック粒子を点接触状態で積層して成るセラミック層を設け、前記セラミック層に木質ペレットを散布してこれをセラミック層の下方から供給した一次燃焼空気により流動させながら燃焼させ、燃焼後に残った焼却灰をセラミック層外へ飛散させるようにしているため、木質ペレットの燃焼時に一次燃焼空気が熱伝導性に優れたセラミック粒子間に形成された多数の微小空間内を流れてセラミック粒子を冷却することになり、セラミック層が過度に加熱されると云うことがない。又、燃焼室を形成する火炉は、熱媒水内に設けられており、燃焼発生熱を吸収するので燃焼温度も低くなる。又、本発明の木質ペレット燃焼方法は、木質ペレットを流動させながら且つ燃焼部に対して均一な一次燃焼空気の供給により局所的な高温部を生じることなく燃焼させ、燃焼後に残った焼却灰をセラミック層外へ飛散させていることとも相まって、燃焼室内にクリンカを生成させることなく、木質ペレットを継続的に安定して燃焼させることができると共に、燃焼装置の焼損を防止することができる。
更に、本発明の木質ペレット燃焼方法は、火炉内のセラミック層より下流側領域に二次燃焼空気を供給し、セラミック層外へ飛散した焼却灰及び燃焼ガス中の未燃分を二次燃焼空気によりおき燃焼させると共に、火炉の底部に落下した焼却灰を二次燃焼空気により火炉外へ移送するようにしているため、未燃分の発生が極めて少ない燃焼を行えると共に、クリンカの生成をより抑制することができる。
【００１２】
本発明の木質ペレット燃焼装置は、始動用バーナ及びペレット供給口等を備えた風箱と、燃焼室を形成する火炉内に設けた燃焼部とから構成されており、前記燃焼部が、上部の一部が多数の空気噴出孔を形成した多孔板から成る一次燃焼空気用風箱と、一次燃焼空気風箱の多孔板上に形成され、多数の耐熱性のセラミック粒子を点接触状態で積層して成るセラミック層と、セラミック層の下流側位置に設けられ、木質ペレット及びセラミック粒子の流出を阻止し且つ焼却灰がセラミック層に残留しない高さの耐火物製の堰とを備えているため、上記方法を好適に実施することができる。その結果、本発明の木質ペレット燃焼装置は、燃焼室内にクリンカを生成させることなく、木質ペレットを継続的に安定して燃焼させることができると共に、燃焼装置の焼損を防止することができる。
又、本発明の木質ペレット燃焼装置は、一次燃焼空気用風箱が、木質ペレットが散布されるセラミック層の上流側に一次燃焼空気を多く供給すると共に、セラミック層の下流側に行くに従って一次燃焼空気を漸次少なく供給し、木質ペレット層に対して一次燃焼空気を均一に供給できるように構成されているため、局部的な高温燃焼部が生じず、クリンカの生成をより抑制できると共に、木質ペレットをより安定した状態で燃焼させることができる。
更に、本発明のペレット燃焼装置は、火炉内の底部にセラミック層より下流側領域へ二次燃焼空気を供給する二次燃焼空気供給部を設けているため、前記二次燃焼空気供給部からの二次燃焼空気によりセラミック層外へ飛散した焼却灰及び燃焼ガス中の未燃分を二次燃焼空気によりおき燃焼させることができると共に、火炉の底部に落下した焼却灰を二次燃焼空気により火炉外へ移送することができる。その結果、未燃分の発生が極めて少ない燃焼を行えると共に、クリンカの生成をより抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の方法を実施するための木質ペレット燃焼装置１を用いた真空式温水ボイラ２の系統図を示し、当該真空式温水ボイラ２は、下部に熱媒水Ｗを貯留すると共に、上部に所定圧に減圧された減圧室３を形成した内部が真空の缶体４と、缶体４内の下部に熱媒水Ｗ中に浸漬された状態で配置され、煙道５に連通する燃焼ガス出口６ａを備えた燃焼室６を形成すると共に、内周面の略下半分を耐火物７で内張りして成る炉筒構造の火炉８と、缶体４の減圧室３内に配置され、内部に水が流れる熱交換器９と、缶体４の外方位置と燃焼室６内に設けられ、木質ペレットＦを燃料とする木質ペレット燃焼装置１等から構成されており、木質ペレットＦを木質ペレット燃焼装置１で燃焼させることにより、缶体４内の熱媒水Ｗを加熱して減圧室３内に水蒸気を発生させ、この水蒸気で熱交換器９内を流れる水を加熱して給湯や暖房のための温水を作り出すようにしたものである。
【００１４】
尚、図１に於いて、１０は木質ペレット用サイロ（図示省略）に接続され、木質ペレットＦを搬送するスプリングコンベヤ、１１はスプリングコンベヤ１０に接続され、スプリングコンベヤ１０から木質ペレットＦを受け取ってこれを小容量貯蔵するサービスサイロ、１２はサービスサイロ１１に接続され、サービスサイロ１１内の木質ペレットＦを搬送するインバータ制御されたスクリューコンベヤ、１３はスクリューコンベヤ１２に接続され、木質ペレット燃焼装置１へ木質ペレットＦを供給する遮断ダンパー１４付のペレット供給管、１５はスクリューコンベヤ１２から排出される木質ペレットＦをペレット供給管１３側へ押し込むと共に、燃焼ガスＧの逆流を防止する押込み送風機、１６は煙道５に接続され、燃焼ガスＧ中の煤塵を捕集するサイクロン集塵器、１７はサイクロン集塵器１６の燃焼ガス出口側のダクト１８に設けられ、燃焼室６内を負圧に制御するインバータ制御された誘引通風機、１９は消火用水タンク、２０はバッテリー駆動電磁弁、２１は温度検出器、２２は灰受けボックスである。
【００１５】
前記木質ペレット燃焼装置１は、図１乃至図６に示す如く、始動用バーナ２３、ペレット供給口２４ａ、火炎検知器２５、燃焼空気用送風機２６及び二次燃焼空気用送風機２７を備えた風箱２８と、一次燃焼空気用風箱２９、セラミック層３０、堰３１及び二次燃焼空気供給部３２を備えた燃焼部３３とから構成されており、ペレット供給口２４ａからセラミック層３０に散布した木質ペレットＦを一次燃焼空気用風箱２９からの一次燃焼空気Ａ１により流動させながら燃焼させると共に、燃焼後に残る焼却灰を燃焼ガスＧと一緒にセラミック層３０外（セラミック層３０の下流側領域）へ飛散させ、セラミック層３０外で焼却灰及び燃焼ガスＧ中の未燃分を二次燃焼空気供給部３２からの二次燃焼空気Ａ２によりおき燃焼させると共に、火炉８の底部に落下した焼却灰を二次燃焼空気Ａ２により火炉８外へ排出するようにしたものである。
【００１６】
即ち、前記風箱２８は、缶体４の外側に火炉８の一端（火炉８の燃焼ガス出口６ａと反対側の端部）に隣接する状態で取り付けられており、その内部には、着火用の始動用バーナ２３（オイルバーナ）と、ペレット供給管１３に接続されて燃焼室６内に連通するペレット供給口２４ａを形成するペレット供給ダクト２４とが夫々設けられている。
又、風箱２８には、火炎の有無を検知する火炎検知器２５と、風箱２８内に燃焼空気Ａを供給する一次燃焼空気用送風機２６と、二次燃焼空気供給部３２へ二次燃焼空気Ａ２を供給する二次燃焼空気用送風機２７とが夫々設けられている。
【００１７】
一方、前記燃焼部３３は、風箱２８に隣接する状態で且つ燃焼室６を形成する火炉８内に設けられており、一次燃焼空気Ａ１を噴出する一次燃焼空気用風箱２９と、木質ペレットＦを流動燃焼させるセラミック層３０と、木質ペレットＦ及びセラミック粒子の流出を阻止する堰３１と、二次燃焼空気Ａ２を噴出する二次燃焼空気供給部３２とを備えている。
【００１８】
具体的には、前記一次燃焼空気用風箱２９は、火炉８内の底部に風箱２８に連通する状態で設けられており、その上部の一部が一次燃焼空気Ａ１を上方へ向けて噴出する多数の空気噴出孔２９ｂを形成した多孔板２９ａから構成されている。
ところで、セラミック層３０上に形成される木質ペレットＦ層は、木質ペレットＦが散布されるセラミック層３０の上流側（図５の左側）で厚くなり、セラミック層３０の下流側（図５の右側）に行くに従って薄くなる。そのため、多孔板２９ａの各空気噴出孔２９ｂは、木質ペレットＦが散布されるセラミック層３０の上流側に一次燃焼空気Ａ１を多く供給すると共に、セラミック層３０の下流側に行くに従い一次燃焼空気Ａ１を漸次少なく供給し、木質ペレットＦ層に対して一次燃焼空気Ａ１を均一に供給するように、一次燃焼空気用風箱２９の上部に配列形成されている。この例では、多孔板２９ａの空気噴出孔２９ｂは、その形成数が上流側から下流側に向うに従って少なくなるようにしている。
又、一次燃焼空気用風箱２９は、セラミック層３０上の木質ペレットＦ又は木質ペレットＦとセラミック粒子３０ａの両方が燃焼室６の下流側へ飛散しない程度に緩く流動するように、多孔板２９ａからセラミック層３０へ一次燃焼空気Ａ１を供給するようにしている。
【００１９】
前記セラミック層３０は、耐熱性を有する熱伝導性に優れた多数のセラミック粒子３０ａを一次燃焼空気用風箱２９の多孔板２９ａ上に点接触状態で適宜の厚さに積層することにより形成されており、一端部側がペレット供給口２４ａの下方に位置して木質ペレットＦが散布される上流側となっている。このセラミック層３０のセラミック粒子３０ａ間には、一次燃焼空気Ａ１が通過する微細通路が形成されている。
尚、セラミック層３０の厚さやセラミック粒子３０ａの径は、燃焼条件等に応じて適宜に設定されており、木質ペレットＦの流動燃焼を良好且つ確実に行えるようになっている。又、セラミック層３０の両側上方位置には、デッドスペースを無くし且つ木質ペレットＦがセラミック層３０上へ確実に転がり落ちるようにするための耐火物壁３４が設けられている。
【００２０】
前記堰３１は、耐火物により形成されており、セラミック層３０の下流側端に起立姿勢で設けられている。この堰３１の高さは、木質ペレットＦ及びセラミック粒子３０ａがセラミック層３０の下流側（燃焼室６内の下流側領域）へ流出せず且つセラミック層３０に焼却灰が残留しない程度の高さに設定されている。
【００２１】
前記二次燃焼空気供給部３２は、火炉８内の底部に設けられており、火炉８内のセラミック層３０より下流側領域（燃焼部３３内の下流側領域）へ二次燃焼空気Ａ２を供給し、堰３１を越えた焼却灰及び燃焼ガスＧ中の未燃分を燃焼室６内の下流側領域で二次燃焼空気Ａ２によりおき燃焼させると共に、火炉８の底部に落下した焼却灰を二次燃焼空気Ａ２により更に下流側へ移送して火炉８外へ排出させるものである。この例では、二次燃焼空気供給部３２は、一次燃焼空気用風箱２９内に火炉８の長手方向に沿って配置した二次燃焼空気供給管から形成されており、基端部側が二次燃焼空気用送風機２７に接続されていると共に、先端部側が燃焼室６内の下流側領域に開放された状態となっている。
【００２２】
次に、上述した木質ペレット燃焼装置１を用いた真空式温水ボイラ２の作動について説明する。
始動時には、先ず一次燃焼空気用送風機２６、二次燃焼空気用送風機２７、押込み送風機１５及び誘引通風機１７が作動して燃焼室６内をパージする。
【００２３】
燃焼室６内のパージが完了すると、次に始動用バーナ２３が点火すると共に、スクリューコンベヤ１２等が作動して木質ペレットＦ（含水率は８％〜１３％、直径は６ｍｍ〜１２ｍｍ、長さは１０ｍｍ〜２０ｍｍ）を供給しだす。即ち、サービスサイロ１１内の木質ペレットＦが、スクリューコンベヤ１２及び押込み送風機１５によりペレット供給管１３へ供給され、ペレット供給ダクト２４を通ってペレット供給口２４ａから燃焼室６内のセラミック層３０の上流側へ散布される。このとき、スクリューコンベヤ１２は、インバータ制御されており、始動時には極少量の木質ペレットＦを供給し、徐々に供給量を増加させて行き、所定の時間が経過したら木質ペレットＦを定格供給するようになっている。
【００２４】
木質ペレットＦの供給開始から一定時間経って木質ペレットＦが自燃し出すと、始動用バーナ２３が停止する。その後、真空式温水ボイラ２は、負荷の状態に応じて燃焼状態が三位置制御（停止、低燃焼、高燃焼）される。このとき、燃焼室６の温度は、火炉８への吸熱、空気過剰率の調整によって８００℃〜１０００℃の範囲になるように設定されている。
尚、これらの操作は、真空式温水ボイラ２の運転スイッチを押すことにより自動制御されている。
【００２５】
そして、上述した木質ペレット燃焼装置１に於いては、ペレット供給口２４ａからセラミック層３０の上流側へ散布された木質ペレットＦは、風箱２８内及び一次燃焼空気用風箱２９内を流れて多孔板２９ａの空気噴出孔２９ｂからセラミック層３０の上方へ噴出された一次燃焼空気Ａ１により水分及び揮発分を揮散させながら流動燃焼し、セラミック層３０の下流側へ移行して燃焼を完結する。又、木質ペレットＦの燃焼後に残る焼却灰は、燃焼ガスＧと一緒に堰３１を越え、火炉８内のセラミック層３０より下流側領域（燃焼室６内の下流側領域）へ飛散する。
このとき、一次燃焼空気Ａ１は、セラミック層３０上で木質ペット又は木質ペレットＦとセラミック粒子３０ａの両方が緩く流動するようにセラミック層３０へ供給し、然も、木質ペレットＦが散布されるセラミック層３０の上流側に多く供給すると共に、セラミック層３０の下流側に行くに従い漸次少なく供給し、木質ペット層に対して均一に供給するようにしている。
【００２６】
この木質ペレット燃焼装置１に於いては、燃焼を行うセラミック層３０自体は、熱伝導性に優れたセラミック粒子３０ａが点接触し、セラミック粒子３０ａ間に一次燃焼空気Ａ１が流れる多数の微小空間が形成されているため、微小空間内を流れる一次燃焼空気Ａ１で冷却されることになり、過度に加熱されると云うことがない。又、燃焼室を形成する火炉は、熱媒水内に設けられており、燃焼発生熱を吸収するので燃焼温度も低くなる。更に、この木質ペレット燃焼装置１は、木質ペレットＦを流動させながら且つ燃焼部に対して均一な一次燃焼空気Ａ１の供給により局所的な高温部を生じることなく燃焼させ、燃焼後に残った焼却灰をセラミック層３０外へ飛散させていることとも相まって、燃焼室６内にクリンカを生成させることなく、木質ペレットＦを継続的に安定して燃焼させることができると共に、一次燃焼空気用風箱２９等の焼損を防止することができる。
【００２７】
そして、セラミック層３０の下流側（燃焼室６内の下流側領域）に飛散した焼却灰及び燃焼ガスＧ中の未燃分は、二次燃焼空気供給部３２から燃焼室６内の下流側領域に供給される二次燃焼空気Ａ２によりおき燃焼する。又、火炉８の底部に落下した焼却灰は、前記二次燃焼空気Ａ２により火炉８内を下流側へ移送され、燃焼ガス出口６ａから灰受けボックス２２に排出される。その結果、この木質ペレット燃焼装置１に於いては、未燃分の発生が極めて少ない燃焼を行えると共に、クリンカの生成をより抑制することができる。
【００２８】
真空式温水ボイラ２の運転を停止する場合には、木質ペレットＦの供給を停止すると共に、一次燃焼空気用送風機２６、二次燃焼空気用送風機２７、押込み送風機１５及び誘引通風機１７を所定時間だけ運転し、セラミック層３０内に残留する木質ペレットＦを完全燃焼させた後、各機器を停止させる。
【００２９】
尚、上記の実施の形態に於いては、真空式温水ボイラ２は、負荷の状態に応じて三位置制御するようにしたが、他の実施の形態に於いては、真空式温水ボイラ２の制御は、ＯＮ−ＯＦＦ制御又は比例制御であっても良い。
又、上記の実施の形態に於いては、木質ペレット燃焼装置１を真空式温水ボイラ２に用いて木質ペレットＦを燃焼させるようにしたが、他の実施の形態に於いては、木質ペレット燃焼装置１を蒸気ボイラ（図示省略）に用いて木質ペレットＦを燃焼させるようにしても良い。このときの蒸気ボイラの制御は、蒸気圧力を検出してＯＮ−ＯＦＦ制御、三位置制御又は比例制御を行う。
更に、上記の実施の形態に於いては、木質ペレットＦを木質ペレット燃焼装置１で燃焼させるようにしたが、他の実施の形態に於いては、木質ペレットＦと同様の他の可燃物や固形燃料を木質ペレット燃焼装置１で燃焼させるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の方法を実施するための木質ペレット燃焼装置を用いた真空式温水ボイラの系統図である。
【図２】本発明の木質ペレット燃焼装置の正面図である。
【図３】木質ペレット燃焼装置の左側面図である。
【図４】木質ペレット燃焼装置の右側面図である。
【図５】木質ペレット燃焼装置の拡大縦断面図である。
【図６】図５のＩ−Ｉ線拡大断面図である。
【図７】木質ペレット燃焼装置の燃焼フローチャート図である
【図８】木質ペレットを燃焼させる従来の燃焼装置の概略断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１は木質ペレット燃焼装置、６は燃焼室、８は火炉、２３は始動用バーナ、２４ａはペレット供給口、２８は風箱、２９は一次燃焼空気用風箱、２９ａは多孔板、２９ｂは空気噴出孔、３０はセラミック層、３０ａはセラミック粒子、３１は堰、３２は二次燃焼空気供給部、３３は燃焼部、Ｆは木質ペレット、Ｇは燃焼ガス、Ａ１は一次燃焼空気、Ａ２は二次燃焼空気。
【図１】
2006275301.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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