(57)【要約】【課題】  ノズルの高密度化と、小型化が図れるとともに、剛性も確保された液滴吐出ヘッド、及び、この液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置を提供する。【解決手段】  供給孔７３は、圧力室８６毎に形成されている。下部基板９０Ｃをインクの吐出方向から平面視して長手方向（矢印Ｈの方向）の中央を境に左右の領域に２分した場合に、左側の領域の供給孔７３は、圧力室８６の左端に対応する位置に形成され、右側の領域の供給孔７３は、圧力室８６の右端に対応する位置に形成されている。すなわち、図５（Ａ）において、左端から６列目までの供給孔７３は、圧力室８６の左端に対応する位置に形成され、左端より７列目〜右端の供給孔７３は、圧力室８６の右端に対応する位置に形成されている。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に等間隔に配列され液滴が吐出される複数のノズルと、
前記複数のノズルの各々と連通し、液体が充填される圧力室と、
複数の前記圧力室に供給する液体を貯留する共通プール室を構成すると共に、前記圧力室の各々に液体を供給する複数の供給孔が形成された共通プール室部材と、
前記共通プール室部材の強度を補強する補強部材と、
を備え、
前記複数の供給孔のうちの少なくとも一部の長間隔供給孔が、隣接する１の供給孔との距離が隣接する他の供給孔との距離よりも遠くなる位置に配置され、この長間隔供給孔と隣接する前記１の供給孔との間に長間隔領域が構成され、前記共通プール室部材の前記長間隔領域に前記補強部材が配置されていること、を特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項２】
前記複数のノズルがマトリクス状に配置されていること、を特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項３】
少なくとも一列分の前記供給孔が前記長間隔供給孔とされ、前記補強部材が前記共通プール室部材の幅方向を横断するように配置されていること、を特徴とする請求項２に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項４】
前記補強部材が、前記共通プール室を複数のプール室に分割する隔壁とされていること、を特徴とする請求項３に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項５】
前記補強部材が、前記共通プール室内で液体の流路を構成する整流板とされていること、を特徴とする請求項３に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項６】
液滴吐出方向から見て、前記ノズル、このノズルと連通された圧力室、及びこの圧力室に液体を供給する供給孔、の相対位置関係が、すべての組み合わせにおいて同じであること、を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴を吐出するノズル、ノズルと連通するとともに液体が充填される圧力室、及び、圧力室に供給する液体を貯留するプール室、を有する液滴吐出ヘッド、及び、この液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液滴吐出ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド（以下、単に「記録ヘッド」という場合がある）の複数のノズルから選択的にインク滴を吐出し、記録紙等の記録媒体に文字や画像等を印刷するインクジェット記録装置は知られている。
【０００３】
ところで、インクジェット記録装置において、通常、インクは、インクタンクから一旦インクプール室へ供給され、インクプール室から供給路を経てインク吐出ノズルへと供給される。
【０００４】
このような構成のインクジェット記録ヘッドにおいて、近年では、低コストで小型でありながら、高解像度な印刷が可能とされることが求められている。この要求に応えるためには、ノズルを高密度に配設することが必要となり、このため、例えば、特許文献１に記載の液体吐出装置では、インクプール室（液体リザーバ）からノズルへ液体を供給するための供給口の配列ピッチをノズルの配列ピッチよりも大きくしている。しかしながら、特許文献１に記載の技術では、液体リザーバは、各ノズル毎に設けられているため、供給口の配列ピッチを小さくすることができず、結果的に、ヘッドのサイズが大きくなってしまう。
【０００５】
一方、インクジェット記録ヘッドの小型化のため、インクプール室を複数のノズルへのインク供給のために共通のものとすると、インクプール室が剛性不足となり、組立工程時における残留応力で反り変形したり、吐出動作時に撓み振動したりするなどの問題の発生も考えられる。特に、記録紙の全幅にわたる画像記録が可能とされている、いわゆるＦｕｌｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ（ＦＷＡ）などは、インクジェット記録ヘッドのサイズが大きく、上記問題が顕著となってしまう。
【特許文献１】特開２００２−２８６７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑み、ノズルの高密度化と、小型化が図れるとともに、剛性も確保された液滴吐出ヘッド、及び、この液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の液滴吐出ヘッドは、所定方向に等間隔に配列され液滴が吐出される複数のノズルと、前記複数のノズルの各々と連通し、液体が充填される圧力室と、複数の前記圧力室に供給する液体を貯留する共通プール室を構成すると共に、前記圧力室の各々に液体を供給する複数の供給孔が形成された共通プール室部材と、前記共通プール室部材の強度を補強する補強部材と、を備え、前記複数の供給孔のうちの少なくとも一部の長間隔供給孔が、隣接する１の供給孔との距離が隣接する他の供給孔との距離よりも遠くなる位置に配置され、この長間隔供給孔と隣接する前記１の供給孔との間に長間隔領域が構成され、前記共通プール室部材の前記長間隔領域に前記補強部材が配置されていること、を特徴とするものである。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、共通プール室は、複数の圧力室に供給する液体を貯留している、すなわち、複数の圧力室に共通のものとされているので、圧力室毎に個別プール室を形成する場合と比較して、高密度に配置されたノズルに対応させて共通プール室からノズルへと液体を供給する供給孔についても高密度に配置することができる。したがって、液滴吐出ヘッドを構成する共通プール室部材も小さくすることができ、液滴吐出ヘッドの小型化を図ることができる。
【０００９】
ところで、本発明では、共通プール室の強度を補強するために、共通プール室に補強部材が備えられている。この補強部材を、高密度に配置された供給孔の間に配置するのは困難であり、例えば、図１１に示すように、ノズルＮのピッチにあわせて、圧力室Ｃに対応する位置に等間隔に供給孔Ａが配置されていたのでは、補強部材Ｂが供給孔を塞いでしまう。そこで、図１０に示すように、補強部材自体の幅を狭くして、供給孔Ａを塞がないようにすることが考えられるが、これでは共通プール室部材の剛性を高めることが難しい。
【００１０】
そこで、請求項１に記載の発明では、複数の供給孔のうちの少なくとも一部の供給孔を、長間隔供給孔として隣接する１の供給孔との距離が隣接する他の供給孔との距離よりも遠くなる位置に配置する。したがって、長間隔供給孔とその隣接する１の供給孔との間の距離は長くなり、長間隔領域が構成される。そして、この長間隔領域に補強部材を配置するのである。
【００１１】
これにより、供給孔が整列されている場合と比較して、補強部材の幅を広くすることができ、共通プール室部材の剛性を高くすることができ、液滴吐出ヘッドの剛性を確保することができる。
【００１２】
請求項２に記載の液滴吐出ヘッドは、請求項１に記載の液滴吐出ヘッドにおいて、前記複数のノズルがマトリクス状に配置されていること、を特徴としている。
【００１３】
このように、複数のノズルがマトリクス状に配置されている場合には、特に補強部材の配置が難しいため、請求項１の液滴吐出ヘッドとすることが好ましい。また、ノズルがマトリクス状に配置されたヘッドでは、一列状に配置された場合よりもヘッド幅が大きくなるので剛性が低下しやすいという課題があるが、本発明によれば、マトリクス状配列のヘッドでも効果的に剛性を確保することができる。
【００１４】
請求項３に記載の液滴吐出ヘッドは、請求項２に記載の液滴吐出ヘッドにおいて、少なくとも一列分の前記供給孔が前記長間隔供給孔とされ、前記補強部材が前記共通プール室部材の幅方向を横断するように配置されていること、を特徴とするものである。
【００１５】
上記構成によれば、共通プール室部材の幅方向を横断するように補強部材が配置されているので、共通プール室部材を効果的に補強することができる。
【００１６】
請求項４に記載の液滴吐出ヘッドは、請求項３に記載の液滴吐出ヘッドにおいて、前記補強部材が、前記共通プール室を複数のプール室に分割する隔壁とされていること、を特徴とするものである。
【００１７】
上記構成によれば、補強部材が隔壁を兼ねており、隔壁により共通プール室が分割されて各プール室の容量が小さくなるので、プール室内での液体の流れをスムーズにすることができる。また、共通プール室にインクを注入する注入口とそれぞれの供給孔との距離に大きな差があると流路抵抗の差となって吐出特性バラツキの原因となるが、本構成によればその差が小さくなるので、特性をより均一にすることができる。
【００１８】
請求項５に記載の液滴吐出ヘッドは、請求項３に記載の液滴吐出ヘッドにおいて、前記補強部材が、前記共通プール室内で液体の流路を構成する整流板とされていること、を特徴とするものである。
【００１９】
上記構成によれば、補強部材が整流板を兼ねているので、共通プール室内での液体の流れをスムーズにすることができ、混入した気泡やゴミの排出性が向上し、さらにインク充填作業時のインク消費量を低減できる。
【００２０】
請求項６に記載の液滴吐出ヘッドは、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドにおいて、液滴吐出方向から見て、前記ノズル、このノズルと連通された圧力室、及びこの圧力室に液体を供給する供給孔、の相対位置関係が、すべての組み合わせにおいて同じであること、を特徴とするものである。
【００２１】
上記構成によれば、イジェクタを構成する圧力室、ノズル、供給孔の相対位置関係が、すべてのイジェクタについて同じ構成とされているので、相対位置関係が異なることによる液滴の吐出特性のバラツキが生ぜず、均一な液滴を吐出させることができる。
【００２２】
請求項７に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドを備えたものである。
【００２３】
上記液滴吐出装置によれば、液滴吐出ヘッドの剛性を確保することができるので、信頼性の高い液滴吐出装置とすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上、本発明によれば、液滴吐出ヘッドのノズルの高密度化と、小型化が図れるとともに、剛性も確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
インクジェット記録装置１０は、図１に示すように、用紙を送り出す用紙供給部１２と、用紙の姿勢を制御するレジ調整部１４と、インク滴を吐出して用紙に画像形成する記録ヘッド部１６と、記録ヘッド部１６のメンテナンスを行なうメンテナンス部１８とを備える記録部２０と、記録部２０で画像形成された用紙を排出する排出部２２とから基本的に構成される。
【００２６】
用紙供給部１２は、用紙が積層されてストックされているストッカ２４と、ストッカ２４から１枚ずつ枚葉してレジ調整部１４に搬送する搬送装置２６とから構成されている。
【００２７】
レジ調整部１４は、ループ形成部２８と用紙の姿勢を制御するガイド部材２９が備えられており、この部分を通過することによって用紙のコシを利用してスキューが矯正されると共に搬送タイミングが制御されて記録部２０に進入する。
【００２８】
排出部２２は、記録部２０で画像が形成された用紙を排紙ベルト２３を介してトレイ２５に収納するものである。
【００２９】
記録ヘッド部１６とメンテナンス部１８の間には、記録紙Ｐが搬送される用紙搬送路１０４が構成されている（搬送方向を矢印Ｈで示す）。スターホイール１７と搬送ロール１９とで記録紙Ｐを挟持しつつ連続的に（停止することなく）搬送する。そして、この用紙に対して、記録ヘッド部１６からインク滴が吐出され当該記録紙Ｐに画像が形成される。
【００３０】
メンテナンス部１８は、インクジェット記録ヘッド３２に対して対向配置されるメンテナンス装置２１で構成されており、インクジェット記録ヘッド３２に対するキャッピングや、ワイピング、さらにダミージェットやバキューム等の処理を行うことができる。
【００３１】
図２に示すように、インクジェット記録ユニット３０のそれぞれは、用紙搬送方向と直交する方向に配置された、複数のインクジェット記録ヘッド３２を備えている。インクジェット記録ヘッド３２には、マトリックス状に複数のノズル８４が形成されている。用紙搬送路１０４を連続的に搬送される記録紙Ｐに対し、ノズル８４からインク滴を吐出することで、記録紙Ｐ上に画像が記録される。なお、インクジェット記録ユニット３０は、たとえば、いわゆるフルカラーの画像を記録するために、ＹＭＣＫの各色に対応して、少なくとも４つ配置されている。
【００３２】
図３に示すように、それぞれのインクジェット記録ユニット３０のノズル８４による印字領域幅は、このインクジェット記録装置１０での画像記録が想定される記録紙Ｐの用紙最大幅ＰＷよりも長くされており、インクジェット記録ユニット３０を紙幅方向に移動させることなく記録紙Ｐの全幅にわたる画像記録が可能とされている（いわゆるＦｕｌｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ（ＦＷＡ））。ここで、印字領域とは、用紙の両端から印字しないマージンを引いた記録領域のうち最大のものが基本となるが、一般的には印字対象となる用紙最大幅ＰＷよりも大きくとっている。これは、用紙が搬送方向に対して所定角度傾斜して（スキューして）搬送されるおそれがあること、また縁無し印字の要請が高いためである。
【００３３】
以上のような構成のインクジェット記録装置１０において、次にインクジェット記録ヘッド３２について詳細に説明する。図４はインクジェット記録ヘッド３２の断面構成を示す概略図である。
【００３４】
本実施形態のインクジェット記録ヘッド３２は、図５に示すように、流路基板８０、圧電素子基板５０、及び、インクプール部材９０を、この順に下側から積層配置して構成されている。
【００３５】
流路基板８０には、インク滴を吐出するノズル８４がマトリクス状（図２、図５参照）に、走査方向Ｓ、及び、走査方向と直交する方向Ｈに等間隔で形成されている。そして、ノズル８４毎にノズル８４と連通した圧力室８６がマトリクス状に形成されており（図５参照）、圧力室８６には、インクが充填されている。
【００３６】
インクプール部材９０は、天板９０Ａ、側壁部材９０Ｂ、及び、下部基板９０Ｃを含んで構成されている。天板９０Ａには、図示しないインクタンクと連通するインク供給ポート９２が設けられている。インクプール部材９０は、天板９０Ａ、側壁部材９０Ｂ、及び、下部基板９０Ｃで囲まれた所定の形状及び容積を有する共通インクプール室９４を構成している。インク供給ポート９２から注入されたインクは、共通インクプール室９４に貯留される。
【００３７】
下部基板９０Ｃには、共通インクプール室９４に貯留されているインクを圧力室８６に供給するための供給孔７３が形成されている。図５（Ａ）に示すように、供給孔７３は、圧力室８６毎に形成されている。下部基板９０Ｃをインクの吐出方向から平面視して長手方向（矢印Ｈの方向）の中央を境に左右の領域に２分すると、左側の領域の供給孔７３は、圧力室８６の左端に対応する位置に形成され、右側の領域の供給孔７３は、圧力室８６の右端に対応する位置に形成されている。すなわち、図５（Ａ）において、左端から６列目までの供給孔７３は、圧力室８６の左端に対応する位置に形成され、左端より７列目〜右端の供給孔７３は、圧力室８６の右端に対応する位置に形成されている。
【００３８】
上記の位置に供給孔７３が形成されていることから、左端から６列目の供給孔７３と７列目の供給孔７３との間隔は、他の供給孔７３同士の間隔よりも長くなり、下部基板９０Ｃ上に長間隔領域Ｅ１が構成される。
【００３９】
図４及び図５（Ｂ）に示すように、インクプール部材９０には、インクプール部材９０の強度を補強する補強部材９６が設けられている。補強部材９６は、長間隔領域Ｅ１にインクプール部材９０を横断するように配置されており、側壁部材９０Ｂと接合されている。また、補強部材９６は、天板９０Ａとも接合されており、共通インクプール室９４を２つのプール室に２分している。補強部材９６の矢印Ｈ方向の幅Ｗは、長間隔領域Ｅ１を挟んだ両側の供給孔７３間の距離とほぼ同じとされている。
【００４０】
上記構成によれば、供給孔７３を矢印Ｈ方向に等間隔に配列するのではなく、ピッチを変化させて配列するので、等間隔に配列した場合には構成されない、隣接する供給孔７３間の幅の広い長間隔領域Ｅ１を構成することができる。そして、この長間隔領域Ｅ１へ補強部材９６を設けることにより、補強部材９６の矢印Ｈ方向の厚みを厚くすることができ、インクプール部材９０を効果的に補強することができる。
【００４１】
下部基板９０Ｃの下側面には、駆動ＩＣ７７が実装されている。駆動ＩＣ７７は、下部基板９０Ｃの端部の、後述する圧電素子５４と対向しない位置に配置されており、圧電素子基板５０と下部基板９０Ｃとの間に収納されている。
【００４２】
また、下部基板９０Ｃの下側面には、駆動ＩＣ７７へ通電するための金属配線（不図示）が形成されている。
【００４３】
圧電素子基板５０は、振動板５２、及び、圧電素子５４、を含んで構成されている。振動板５２は、流路基板８０の上側に配置され、各圧力室８６の上部を構成している。振動板５２は、ＳＵＳ等の金属で成形され、少なくとも上下方向に弾性を有し、圧電素子５４に通電されると（電圧が印加されると）、上下方向に撓み変形する（変位する）構成になっている。なお、振動板５２は、ガラス等の絶縁性材料であっても差し支えはない。  圧電素子５４は、マトリクス状に配置され、平面視した場合に圧力室８６をカバーするように、各圧力室８６毎に設けられている。圧電素子５４の下面には一方の極性となる下部電極が配置され、圧電素子５４の上面には他方の極性となる上部電極が配置されている。
【００４４】
圧電素子５４の上部電極上には、バンプ７８が接続されている。このパンプ７８により、駆動ＩＣ７７と圧電素子５４とが金属配線を介して電気接続される。これにより、圧電素子基板５０上での個別配線が不要となる。駆動ＩＣ７７から所定のタイミングで圧電素子５４に電圧が印加され、振動板５２が上下方向に撓み変形することにより、圧力室８６内に充填されたインクが加圧されて、ノズル８４からインク滴が吐出する。
【００４５】
振動板５２には、圧力室８６と連通される供給孔５０Ａが形成されている。供給孔５０Ａは、微細でかつ精密な孔となっており、インクの流路抵抗を調整する機能を有している。
【００４６】
図４に示すように、供給孔５０Ａの上側には、供給孔５０Ａと連通されると共に、下部基板９０Ｃの供給孔７３とも連通された供給路６８Ａを構成するリブ隔壁６８が設けられている。リブ隔壁６８により構成される供給路６８Ａは、インクプール部材９０の下部基板９０Ｃに形成された供給孔７３の各々と連通されている。
【００４７】
また、リブ隔壁６８により、圧電素子基板５０とインクプール部材９０（下部基板９０Ｃ）との間に、中空が形成されている。この中空により、圧電素子５４の変位が阻害されず、また、圧電素子５４をインクから隔離することができる。
【００４８】
以上のような構成のインクジェット記録ヘッド３２を備えたインクジェット記録装置１０において、次に、その作用を説明する。まず、インクジェット記録装置１０に印刷を指令する電気信号が送られると、ストッカ２４から記録紙Ｐが１枚ピックアップされ、搬送装置２６により、記録部２０へ搬送される。
【００４９】
一方、インクジェット記録ユニット３０では、すでにインクタンクからインク供給ポート９２を介してインクジェット記録ヘッド３２の共通インクプール室９４にインクが注入（充填）され、共通インクプール室９４に充填されたインクは、供給孔７３、供給路６８Ａ、供給孔５０Ａを経て、圧力室８６へ供給（充填）されている。このとき、ノズル８４の先端（吐出口）では、インクの表面が圧力室８６側に僅かに凹んだメニスカスが形成されている。
【００５０】
そして、記録紙Ｐを所定の搬送速度で搬送しつつ、インクジェット記録ヘッド３２の複数のノズル８４から選択的にインク滴を吐出することにより、記録紙Ｐに、画像データに基づく画像を記録する。すなわち、駆動ＩＣ７７により、所定のタイミングで、所定の圧電素子５４に電圧を印加し、振動板５２を上下方向に撓み変形させて（面外振動させて）、圧力室８６内のインクを加圧し、所定のノズル８４からインク滴として吐出させて、画像形成が行なわれる。
【００５１】
記録紙Ｐは、画像形成されながら排出部２２方向へ搬送され、排紙ベルト２３によりトレイ２５へ排出される。これにより、記録紙Ｐへの印刷処理（画像記録）が完了する。
【００５２】
なお、本実施形態では、インクプール部材９０の中央に一本だけ補強部材９６を配置した例について説明したが、補強部材９６を複数本配置することともできる。
【００５３】
例えば、図６（Ａ）に示すように、３列毎に供給孔７３の形成位置を圧力室８６の左端に対応する位置と右端に対応する位置に切換え、左端から３列目と４列目の間と、右端から３列目と４列目の間の２箇所に長間隔領域Ｅ２を構成する。これにより、図６（Ｂ）に示すように、長間隔領域Ｅ２に２本の補強部材９６を配置することができる。
【００５４】
また、図７（Ａ）に示すように、１列毎に供給孔７３の形成位置を圧力室８６の左端に対応する位置と右端に対応する位置に切換え、左端から２列目と３列目の間、左端から４列目と５列目の間、左端から６列目と７列目の間、左端から８列目と９列目の間、及び、左端から１０列目と１１列目の間の５箇所に長間隔領域Ｅ３を構成する。これにより、図７（Ｂ）に示すように、長間隔領域Ｅ３に５本の補強部材９６を配置することができる。
【００５５】
また、上記実施形態では、補強部材９６を、天板９０Ａ及び側壁部材９０Ｂと接合して、共通インクプール室９４を複数のプール室に分割したが、補強部材９６は、必ずしも天板９０Ａ及び側壁部材９０Ｂと接合される必要はなく、接触されているだけでもよい。こうすることで、天板のたわみ変形が容易となり、吐出駆動時に圧力室内に発生した圧力波がプール内に混入しても効果的に減衰させるダンパ機能が高まり、クロストークの低減効果が得られる。さらには、図８に示すように、補強部材９６を側壁部材９０Ｂと離間させて、整流板としての機能を兼ねるようにしてもよい。これにより、共通インクプール室９４内でのインクの流れをスムーズにすることができ、気泡や混入したゴミの抜けもよくすることができ、またインク充填作業時のインク消費量を低減できる。
【００５６】
そのほかの例として、補強部材９６を側壁部材９０Ｂと接合して共通インクプール室９４を複数のプール室に分割し、それぞれのプール室内において、補強部材９６を側壁部材９０Ｂと離間させて整流板を設ける組み合わせとすることもできる。この構成によれば、整流板によりインクの流れをスムーズにする効果と、流路抵抗の差が小さいことによる特性均一化の効果を両立することが可能となる
また、上記実施形態では、供給孔７３が圧力室８６に対して左端に配置された場合には、右端に配置された場合と比較して、ノズル８４との距離が遠くなり、ノズル８４、圧力室８６、及び、供給孔７３の相対位置が変化していたが、供給孔７３の圧力室８６に対する位置を変化させても、ノズル８４、圧力室８６、及び、供給孔７３の相対位置が変化しないようにすることもできる。
【００５７】
例えば、図９に示すように、インクジェット記録ヘッドをインク吐出方向から平面視した場合に、略二等辺三角形の頂部にノズル８４を配置し、前記二等辺三角形の底角部の左または右に供給孔７３を形成することにより、ノズル８４、圧力室８６、及び、供給孔７３の相対位置を変化させない構成とすることができる。この構成により、相対位置関係が異なることによる液滴の吐出特性のバラツキを低減することができる。
【００５８】
なお、本実施形態では、紙幅対応のＦＷＡの例について説明したが、本発明のインクジェット記録ヘッドは、これに限定されず、主走査機構と副走査機構を有するＰａｒｔｉａｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ（ＰＷＡ）の装置にも適用することができる。特に、本発明は、高密度ノズル配列を実現するのに有効なものであるため、１パス印字を必要とするＦＷＡには好適である。
【００５９】
その他、上記実施例のインクジェット記録装置１０では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ユニット３０がそれぞれキャリッジ１２に搭載され、それら各色のインクジェット記録ヘッド３２から画像データに基づいて選択的にインク滴が吐出されてフルカラーの画像が記録紙Ｐに記録されるようになっているが、本発明におけるインクジェット記録は、記録紙Ｐ上への文字や画像の記録に限定されるものではない。
【００６０】
すなわち、記録媒体は紙に限定されるものでなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したり、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成するなど、工業的に用いられる液滴噴射装置全般に対して、本発明に係るインクジェット記録ヘッド３２を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本実施形態のインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】本実施形態のインクジェット記録ユニットの配置を示す概略図である。
【図３】本実施形態のインクジェット記録ユニットによる印字領域を示す図である。
【図４】本実施形態のインクジェット記録ヘッドの構成を示す断面図である。
【図５】本実施形態のインクジェット記録ヘッドの共通インクプール室部材の（Ａ）平面図であり、（Ｂ）は斜視図である。
【図６】本実施形態のインクジェット記録ヘッドの共通インクプール室部材の変形例を示す図ある。
【図７】本実施形態のインクジェット記録ヘッドの共通インクプール室部材の他の変形例を示す図ある。
【図８】本実施形態のインクジェット記録ヘッドの共通インクプール室部材の他の変形例を示す図ある。
【図９】本実施形態のインクジェット記録ヘッドの共通インクプール室部材の他の変形例を示す図ある。
【図１０】ノズルと供給孔が等間隔で配列されているインクジェット記録ヘッドの構造を示す概略断面図である。
【図１１】ノズルと供給孔が等間隔で配列されているインクジェット記録ヘッドの構造を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  インクジェット記録装置
３２  インクジェット記録ヘッド
５０  圧電素子基板
５０Ａ  供給孔
５２  振動板
５４  圧電素子
６８  リブ隔壁
６８Ａ  供給路
７３  供給孔
８０  流路基板
８４  ノズル
８６  圧力室
９０  インクプール部材
９０Ｃ  下部基板
９０Ｂ  側壁部材
９０Ａ  天板
９４  共通インクプール室
９６  補強部材
Ｅ１  長間隔領域
Ｅ２  長間隔領域
Ｅ３  長間隔領域
【図１】
2006240024.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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