(57)【要約】【課題】  エア溝を設けることで空気の速やかな給排気を確保しつつ、内容液の飛出しを確実に防止することができる蓋付き容器を提供する。【解決手段】  下端閉塞の筒壁上端に鍔部８を付設するとともに、その鍔部の外周寄り部分から周壁内縁へエア溝16を開通した容器体２と、上記鍔部８上面に剥離可能に貼着させたシート蓋40とで構成され、上記エア溝16は、鍔部８外周寄りの第１端24から内方へ向かう第1径方向溝部18の先部より、鍔部８内外縁との間に間隙を存して円弧状に延びる周方向溝部20を介して第２径方向溝部22を内方へ突出し、容器体周壁６の内面上端に第２端26を開口するように形成し、容器体２内からの逆流液体の減勢部として、第1、第2径方向溝部18,22と周方向溝部20との間の各接合部分を屈折角部28とした。【選択図】   図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端閉塞の筒壁上端に鍔部８を付設するとともに、その鍔部の外周寄り部分から周壁内縁へエア溝16を開通した容器体２と、上記鍔部８上面に剥離可能に貼着させたシート蓋40とで構成され、上記エア溝16は、鍔部８外周寄りの第１端24から内方へ向かう第1径方向溝部18の先部より、鍔部８内外縁との間に間隙を存して円弧状に延びる周方向溝部20を介して第２径方向溝部22を内方へ突出し、容器体周壁６の内面上端に第２端26を開口するように形成するとともに、容器体２内からの逆流液体の減勢部として、第1、第2径方向溝部18,22と周方向溝部20との間の各接合部分を屈折角部28としており、この屈折角部を除くエア溝16の全長部分を同一巾とするとともに、屈折角部28の巾を残余のエア溝部分以上としており、更にエア溝16の深さをこのエア溝の全長に亘って同一としたことを特徴とする、蓋付き容器。
【請求項２】
上記エア溝16を、深さに対して巾広の浅溝状に形成したことを特徴とする、請求項１記載の蓋付き容器。
【請求項３】
上記周方向溝部20は、少なくとも鍔部８の全周長さの半分程度の長さを有することを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の蓋付き容器。
【請求項４】
上記エア溝16として、上記鍔部８の後部外周寄り部分から左右両側部に亘って左右対称に形成した一対のエア溝を設けたことを特徴とする、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の蓋付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋付き容器、特に果実汁入りのフルーツなどの収納容器、或いはミルク入れ用の小容器として適した蓋付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器体の上面へシート蓋を貼着したこの種容器においては、シート蓋を剥離したときに、果実汁やミルクなどの内容液が外部に飛び出し、利用者の衣服に付着することがある。
【０００３】
この現象が起こる理由は、さまざまに考えられるが、その一つとして、充填した内容物の殺菌処理後の冷却に容器体内が負圧化しており、シート蓋の剥離により容器体内の負圧が解消され、急激な圧力変化を生ずることの反動として内容液が跳ね出すことが考えられる。
【０００４】
又、容器体上面へのシート蓋の貼着力に対抗して、シート蓋を斜め上方へ引き上げるとともにこの引き上げ力に抗して容器体を把持するため、シート蓋を剥離する操作の過程で上記貼着力が失われることで容器体を把持する手が動いて容器体が揺動し、内容液が飛び出すということもある。
【０００５】
更に容器体内部が負圧化されていないときでも、シート蓋を引き剥がす際に容器体胴部を圧搾することで内容液が飛び出すことがある。
【０００６】
こうした問題に対してシート蓋を剥離する際に容器内外の負圧化を解消するために、容器体の周壁上端に付設した鍔部の上面全周に亘って、周方向の細溝を介して相互に連通させた多数の矩形状の外気導入用凹部を並設したものが知られている（特許文献１）。各外気導入用凹部の内端側は容器体内方へ開口しており、シート蓋の一側部を容器体上面の対応部分から剥がして部分的に開口させたときに、この開口部分を介した連通により容器内外の圧力差が解消され、内容液の飛出しを防止するように構成している。
【特許文献１】特開平10−305861号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の外気導入用凹部は、鍔部の巾の半分程度の大きさなので、利用者がシート蓋を開く作業を素早く行うと、容器内外の圧力差が解消される前に容器体上面が開口され、内容液が飛び出してしまう可能性がある。
【０００８】
又、仮に外気導入用凹部の径方向の巾を長くとっても、シート蓋の剥離により外気導入用凹部の外端側が開放された時から容器体上面が開放される時までの間に、外気が流入したことの反動で容器体内の液体が上記外気導入用凹部を介して外部へ逆流するおそれがある。
【０００９】
こうした液体飛出しを防止するために、特許文献１では各外気導入用凹部を細溝部でつないでシート蓋の一側部を剥がしたときに、細溝部を介して鍔部全周の外気導入用凹部から容器体内へ外気を供給している。即ち、シート蓋の一側部に開口した一つの外気導入用凹部から一対の細溝を介して鍔部全周に亘る他の外気導入用凹部を補助的な外気吹込み口として外気を吹き込むので、一つの外気導入用凹部のみで外気を導入する場合と比較して容器体内の負圧を速やかに解消することが期待される。
【００１０】
しかしながらこの構成では、補助的な外気吹込み口は全て上記一対の細溝を通じて外気を吹き出すものであるので、これら細溝が外気導入路の狭隘部となり、外気吹込み口の開口面積の大きさから期待される程度には外気の導入を速やかに行なうことができない。
【００１１】
そこで本発明は、空気の速やかな給排気を確保しつつ、内容液の飛出しを確実に防止するために、シート蓋貼着用の鍔部の外周寄り部分から周壁内縁へエア溝を開通し、このエア溝の一部に逆流液体の減勢用の屈折角部を形成した蓋付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第1の手段は、下端閉塞の筒壁上端に鍔部８を付設するとともに、その鍔部の外周寄り部分から周壁内縁へエア溝16を開通した容器体２と、上記鍔部８上面に剥離可能に貼着させたシート蓋40とで構成され、上記エア溝16は、鍔部８外周寄りの第１端24から内方へ向かう第1径方向溝部18の先部より、鍔部８内外縁との間に間隙を存して円弧状に延びる周方向溝部20を介して第２径方向溝部22を内方へ突出し、容器体周壁６の内面上端に第２端26を開口するように形成するとともに、容器体２内からの逆流液体の減勢部として、第1、第2径方向溝部18,22と周方向溝部20との間の各接合部分を屈折角部28としており、この屈折角部を除くエア溝16の全長部分を同一巾とするとともに、屈折角部28の巾を残余のエア溝部分以上としており、更にエア溝16の深さをこのエア溝の全長に亘って同一としている。
【００１３】
「エア溝」は、シート蓋の剥離する作業の途中で第1端の開放により容器内外を開通する。容器体内が負圧化されているときには、第１端から第２端へ外気が流入し、又、容器体の胴部圧搾などにより容器体内が高圧化したときには第２端から第１端へ容器体内空気が流出する。前者の場合には外気の導入の反動で内容液が飛び出す可能性があり、又、後者の場合には、高圧空気に続いて内容液が飛び出す可能性がある。これらの飛出しを防止するために、エア溝は、２つの径方向溝部と１つの周方向溝部と屈折角部とを有している。
【００１４】
「径方向溝部」は、鍔部の上面を容器体の半径方向に延びる溝部分であり、第1径方向溝部は鍔部の外周部に、又、第２径方向溝部は鍔部の内周部にそれぞれ周方向にずらして配置したものである。第１、第２径方向溝部は、鍔部全周のどこに形成してもよいが、予期される容器内の負圧又は高圧の大きさに応じて、エア溝全体で内容液の飛出しを防止できるように両溝間の距離をとることが望ましい。
【００１５】
「周方向溝部」は、鍔部の巾方向中間部分を円弧形状を延びるように形成すると良い。もっともその形状は適宜変更することができる。尚、「鍔部内外両縁との間に間隙を存して」というのは、周方向溝部が第1、第２端側を除いて容器体内部又は外部と連通していないことを意味するものとする。
【００１６】
「屈折角部」は、直角とすることが望ましいが、直角に近い鈍角又は鋭角であっても構わない。尚、本明細書において、「屈折」とは、当該箇所において流路が折れるように曲がることをいうものとし、流路の流路が不連続に変化することで流路内を逆流する液体への抵抗を大とすることができる。具体的には、屈折角部と接続した円弧状乃至直線状の溝部分がその円弧状乃至直線状の流路ラインを保ちながら、屈折角部内へ連続していれば足り、屈折角部を構成する側壁面の内角部分及び外隅部分を多少丸く形成していても構わない。この屈折角部は他のエア溝部分以上に深さに対して巾広浅底に形成することが望ましい。
【００１７】
尚、エア溝の主要部分を同一巾で同一深さとしたのは、少なくとも屈折角部を除くエア溝の流路面積をその長さ方向に対して一定にするためである。そうすることで空気が通り易くなり、容器内外の圧力差を速やかに解消することができる。
【００１８】
第２の手段は、上記第１の手段を有し、かつ上記エア溝16を、深さに対して巾広の浅溝状に形成している。
【００１９】
エア溝を浅溝状とすることで、このエア溝内面とシート蓋の対応部分下面とで形成される空気流路は流路方向から見て偏平横長な断面形状となり、これにより逆流液体に対して大きな流路抵抗が担保される。
【００２０】
第３の手段は、上記第１の手段又は第２の手段を有し、かつ、少なくとも鍔部８の全周長さの半分程度の長さを有している。
【００２１】
第４の手段は、上記第１の手段乃至第３の手段の何れかを有し、かつ上記エア溝16として、上記鍔部８の後部外周寄り部分から左右両側部に亘って左右対称に形成した一対のエア溝を設けている。
【発明の効果】
【００２２】
第１の手段に係る発明によれば、次の効果を奏する。
○エア溝16の周方向溝部20と第1、第２径方向溝部18,22との間の接続部部分を屈折角部28としたから、シート蓋40を剥離する際にエア溝16内を逆流する液体を、その屈折角部28の側壁面への衝突により減勢させ、エア溝16からの液体の飛出しを抑制することができる。
○上記周方向溝部20を円弧形状に形成したので、この周方向溝部20を逆流する液体にかかる遠心力によって、この液体と周方向溝部20外側面との摩擦抵抗が大となり、更にエア溝16から逆流液体を飛び出し難くすることができる。
○上記エア溝16は、その第１端24から第２端26までの全長に亘って同一深さとするとともに、上記屈折角部28を除く全長部分を同一巾に形成し、更にこの屈折角部28は残余の溝部分以上の巾を有するから、空気がエア溝16を通過し易く、このエア溝を介した吸気及び排気を速やかに行うことができる。
【００２３】
第２の手段に係る発明によれば、エア溝16を浅溝状に形成したから、流路抵抗を大とすることで液体の飛出し防止を更に確実にすることができる。
【００２４】
第３の手段に係る発明によれば、周方向溝部20の長さを少なくとも鍔部８全周の半分としたから、流路抵抗を大とすることで液体の飛出し防止を更に確実にすることができる。
【００２５】
第４の手段に係る発明によれば、上記エア溝16は、上記鍔部８の後部から左右両側部に亘って左右対称に形成した一対の溝としたから、一本の溝を設けた場合に比べて更にエア溝16を介した吸気及び排気を速やかに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１から図６は、本発明の第１実施形態に係る蓋付き容器を示しており、この容器は、容器体２とシート蓋40とで構成されている。
【００２７】
容器体２は、底壁４周縁から略円筒形の周壁６を起立しており、この周壁の上端からは巾広の鍔部８を外方へ突出している。この鍔部８は後部を後側へ張り出させ、この張出し壁部10を左右に横断して弱化線12を設けている。
【００２８】
この鍔部８の上面には、その鍔部の後部から前部にかけて略半円形のエア溝16を形成する。このエア溝16は、第1径方向溝部18と周方向溝部20と第２径方向溝部22とで形成している。このエア溝16は、長さ方向ほぼ全体に亘って同一巾かつ同一深さに形成しており、また、図１乃至図３に示す如くその全長に亘って深さに比べて巾広の浅溝に形成している。
【００２９】
第１径方向溝部18は、上記張出し壁部10に位置する第1端24から弱化線12と交差して前方へ直線的に延びている。
【００３０】
周方向溝部20は、第１径方向溝部18の先部（前部）から、周方向左右両側の一方（図示例では左方）へ円弧状に延びて鍔部８の前部へ至り、容器体２内へ第２端26を開口している。図示の周方向溝部20は、鍔部８の巾方向中間部分に凹設されており、この周方向溝部を除く鍔部外周部分及び内周部分と略同じ巾に形成している。
【００３１】
第２径方向溝部22は、周方向溝部20の先部から後方へ直線上に延びてエア溝の第２端26を容器体内方へ開口している。
【００３２】
これら第1、第２径方向溝部18,20と周方向溝部20とは、それぞれ平坦な底面と上下に短い垂直側面とで形成されている。
【００３３】
第１、第２径方向溝部18,22と周方向溝部20との間には図５乃至図６に示す如く屈折角部28を形成する。この屈折角部28は、内角30を含む内側面と外隅32の外側面と底面とで形成しており、図示例では上面から見てほぼ４角形状とし、内角30と外隅32との間の巾ｄ1を屈折角部の入口及び出口での巾ｄ2、ｄ3よりも大としている。もっとも屈折角部28の外側面を内角30から一定距離として上方から見て円弧状に形成しても良い。又、屈折角部28の底面は、第1径方向溝部18又は第２径方向溝部22と周方向溝部20との各底面と同じ高さで連続している。
【００３４】
上記エア溝16の構造のうち、第１径方向溝部及び第２径方向溝部の位置と周方向溝部の長さとは適宜変更することができる。
【００３５】
シート蓋40は、図３に示す如く張出し壁部を含む鍔部８の輪郭に対応した形状に形成しており、エア溝16を除く鍔部８上面部分へ剥離自在に貼着させている。そしてエア溝の底面と内外側面とシート蓋40の対応下面部分とで空気流路34を形成している。この空気流路34は図２に示す如くエア溝16の底面とシート蓋40との下面とが僅かな距離を挟んで向かい合って流路方向から見て横長長方形状に形成されたものであり、空気は容易に通るが、内容液に対する抵抗は大となるように設けている。
【００３６】
上記構成において、図１の状態から張出し頂壁10を摘んで引き上げると、弱化線12が破断して、エア溝16の第1端24側が破断する。このとき容器体２内が負圧化していれば、図５及び図６に黒矢印で示す如く外気が第1端24側から空気流路34を介して容器体２内へ入る。上記空気流路34は横長長方形状で流路抵抗の大きい形状をしているが、このとき空気は液体に比べて密度が低いので、第１、第２径方向溝部18,22と周方向溝部20と屈折角部28とを容易に通り抜けて、容器体２内へ流入することができる。ところが容器体２内の負圧が大き過ぎると、容器体２内に空気が入り過ぎて逆に容器体２内が急激に高圧化する可能性がある。この急速な圧力変化の反動によりまず容器体２内上部に存する高圧空気が図５、図６の黒矢印と逆向きの方向に排出され、更に容器体の高圧液体が同図に白矢印で示す如く空気流路34を介して第２端26から第1端24側へ逆流することになる。しかし上記の如く空気流路34の形状を流路抵抗の大きい偏平な形状としているとともに、第２径方向溝部22から周方向溝部20へ至る間に巾広で底浅の屈折角部28を設けているので、空気に比べて比重の大きい内容液は図６に示す如く屈折角部28の外側面と強く衝突して減勢されるため、大抵の場合には、この前方側の屈折角部28を通過したところで停止してしまう。更に逆流液体の勢いが非常に強い場合でも、その勢いが強ければ強いほど、円弧形状に形成した周方向溝部20の外側面へ遠心力で圧接されるために急速に失速することになる。そして仮に逆流液体が鍔部８の後部側へ辿り付いても図５に示す如くそこで再び後方側の屈折角部28の外側面に衝突するために停止して、外部へ飛び出すことがない。
【００３７】
以下、本発明の他の実施形態乃至実施例について説明する。これらの実施形態等において、第1実施形態と同じ構成については同一符号を付することで説明を省略する。
【００３８】
図７は、本発明の第２の実施形態である。この実施形態は、第1実施形態における鍔部８半周分の周方向溝部20に代えて、鍔部８の３／４周分の周方向溝部20を設けたものである。
【００３９】
図８は、本発明の第３の実施形態である。この実施形態では、上記鍔部８の上面左右両側に左右対称な一対のエア溝16,16を設けている。
【実施例】
【００４０】
図９乃至図11は本発明の実施形態を示している。この実施例は鍔部８の後部に張出し頂壁を設けずに、第1径方向溝部18を短くして、この第1径方向溝部と後方側の屈折角部28とを、他の部分と同巾の鍔部８の後部内に設けたものである。
【００４１】
この実施例では、周方向溝部20は鍔部８の内周側部分に形成されており、この構成によれば第1実施形態の構成に比べてエア溝16の流路長をやや短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第1の実施形態の縦断面図である。
【図２】図１の容器の一部拡大縦断面図である。
【図３】図１容器の分解斜視図である。
【図４】図１容器のシート蓋剥離状態での平面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】図４の他の要部拡大図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の容器のシート蓋剥離状態での平面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態の容器のシート蓋剥離状態での平面図である。
【図９】本発明の実施例の容器の縦断面図である。
【図１０】図９の容器のシート蓋剥離状態での平面図である。
【図１１】図９の容器のシート蓋剥離状態での斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
２…容器体  ４…底壁  ６…周壁  ８…鍔部  10…張出し壁部  12…弱化線
16…エア溝  18…第１径方向溝部  20…周方向溝部  22…第２径方向溝部
24…第1端  26…第２端  28…屈折角部  30…内角  32…外隅  34…空気流路
40…シート蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006240632.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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