(57)【要約】【課題】  接続部の遮水構造の組み立て作業性が向上し、また、傷が生じることなく遮水性能が低下することを防止できるケーブル接続部用の遮水構造を提供する。【解決手段】  電力ケーブル４，４の接続部（ケーブル接続部６）の外周を遮水体１０，２０Ａ，２０Ｂによって覆い、そのケーブル接続部６に外部から水が浸入することを阻止するケーブル接続部６の遮水構造において、遮水体１０，２０Ａ，２０Ｂは、金属材を含まずに樹脂からなるケーブル接続部６の遮水構造である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力ケーブルの接続部の外周を遮水体によって覆い、そのケーブル接続部に外部から水が浸入することを阻止するケーブル接続部の遮水構造において、
遮水体は、金属材を含まずに樹脂からなることを特徴とするケーブル接続部の遮水構造。
【請求項２】
遮水体は、ケーブル接続部の外周面側に遮水性樹脂層を周方向へ筒状に巻いた遮水層と、この遮水層の外周面を被覆した状態に巻き回した収縮性ゴム弾性体層とからなる収縮性チューブであることを特徴とする請求項１に記載のケーブル接続部の遮水構造。
【請求項３】
遮水体は、接続部外周を覆う剛性のある遮水性樹脂管製のものであることを特徴とする請求項１に記載のケーブル接続部の遮水構造。
【請求項４】
遮水性樹脂は、高密度、中密度または低密度のポリエチレンからなることを特徴とする請求項２または３に記載のケーブル接続部の遮水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に電力ケーブル同士を接続する若しくは電力ケーブル端末に施工するケーブル接続部に、遮水性を有する遮水管または遮水チューブ等の筒状遮水体を設けたケーブル接続部の遮水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電力ケーブルは、電気的性能を安定的にし、電力供給の安定するため、電力ケーブル本体と共に、電力ケーブルのケーブル接続部に高い遮水性能が要求される。
【０００３】
この種のケーブル接続部における遮水性を高めるため、各種遮水構造が採用されている。
【０００４】
その一つは、組み立て式の金属管からなる遮水構造体によって、ケーブル接続部を覆う遮水構造である。
【０００５】
また、他の一つは、ゴム等のエラストマーもしくはプラスチックからなる防水保護層と、その保護層内に金属層を周方向に筒状に巻いた遮水層からなる熱収縮性遮水チューブを、ケーブル接続部に被せた遮水構造である。
【０００６】
また、さらに他の一つは、コアを内挿して拡径した常温収縮性遮水チューブをケーブル接続部に被せた遮水構造である（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３、または、特許文献４参照）。
【０００７】
この種の常温収縮性遮水チューブは、特許文献１〜特許文献４に開示されるように、解体除去が可能な中空支持体の筒状コア上に弾性的に伸長・拡径された状態で巻き回した常温収縮性ゴム弾性体層が設けられ、この常温収縮性ゴム弾性体層の上層に金属箔または金属ラミネートを周方向へ筒状に巻いた遮水層が設けられ、この遮水層の外周面を被覆し弾性的に伸長・拡径された状態で巻き回した常温収縮性ゴム弾性体層が設けられているものである。
【特許文献１】特開２０００−２６３６９０号公報
【特許文献２】特開２００１−２３１１２３号公報
【特許文献３】特開２００１−２３１１５０号公報
【特許文献４】特開２００２−１５７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述の金属管を用いた遮水構造体は、それが金属からなるもののためにどうしても重くなり、作業時の取り扱い性が悪いものになりがちである。
特に地中ケーブル管路に布設した電力ケーブルをマンホール内で接続する場合や、電力ケーブルのＹ分岐接続部全体の外周部を覆う遮水構造体等が大きく重いものであるものの場合等、その取り扱い性の悪さが原因して、作業時間がかかり作業コスト低減の障害になっていた。
【０００９】
また、前述のように電力ケーブルの接続端部同士を接続する際、常温収縮性遮水チューブをケーブル接続部上に位置させてそのコアを抜き取ることにより、ケーブル接続部上に緊密に密着させた状態に収縮させる。この際、遮水層は、弾性体層の収縮力によって折り畳まれた状態やしわのよった状態になる。遮水層が金属箔または金属ラミネートからなりかつその機械的屈曲性能が低いと、屈曲疲労によりピンホールが生じ、本来の遮水性能を発揮することができない可能性があった。
【００１０】
また、前記遮水層は、凹凸すなわち山部と谷部が生じて、その山部が突起になって、弾性体層を押して常温収縮性チューブに外傷を与える可能性がある。
【００１１】
上記のような問題点は、熱収縮性遮水チューブでも同様に存在するものである。
【００１２】
以上のように、ケーブル接続部の遮水構造に金属材を用いていることによる問題点を解消する技術は従来提案されていなかった。
【００１３】
本発明は、斯かる実情に鑑みなされたものであって、ケーブル接続部の遮水構造の組み立て作業性が向上し、また、傷が生じることなく遮水性能が低下することを防止できるケーブル接続部の遮水構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は電力ケーブル接続部の遮水構造にかかるものである。
【００１５】
本発明は、電力ケーブルの接続部の外周を遮水体によって覆い、そのケーブル接続部に外部から水が浸入することを阻止するケーブル接続部の遮水構造において、遮水体は、金属材を含まずに樹脂からなることを特徴とするケーブル接続部の遮水構造である。
【００１６】
本発明において、遮水体は、ケーブル接続部の外周面側に遮水性樹脂層を周方向へ筒状に巻いた遮水層と、この遮水層の外周面を被覆した状態に巻き回した収縮性ゴム弾性体層とからなる収縮性チューブであることが好適である。
【００１７】
本発明において、遮水体は、接続部外周を覆う剛性のある遮水性樹脂管製のものであることが好適である。
【００１８】
本発明において、遮水性樹脂は、高密度、中密度または低密度のポリエチレンからなることが好適である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のケーブル接続部の遮水構造によれば、接続部の遮水構造の組み立て作業性が向上し、また、傷が生じることなく遮水性能が低下することを防止できるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２１】
図１〜図４は本発明を実施する形態（以下「実施形態」という）の一例の第１の実施形態であって、各図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。
【００２２】
図１は、第１の実施形態に係るケーブル接続部の遮水構造を概略説明する電力ケーブルおよび接続部の軸方向に沿う断面図、図２は図１に示す遮水体の軸方向に沿う断面図、図３は図１の具体的な電力ケーブルおよび接続部の軸方向に沿う詳細な断面図、図４はケーブル接続部の遮水構造の施工説明図である。
【００２３】
図１に示すように、この実施形態は、電力ケーブルの接続部（ケーブル接続部６）の外周を遮水体によって覆い、そのケーブル接続部６に外部から水が浸入することを阻止するケーブル接続部６の遮水構造において、遮水体は、金属材を含まずに樹脂からなるケーブル接続部６の遮水構造である。
【００２４】
遮水体は、ケーブル接続部６の外周面側に遮水性樹脂層を周方向へ筒状に巻いた遮水層２２と、この遮水層の外周面を被覆した状態に巻き回した収縮性ゴム弾性体層２３とからなる収縮性チューブである．
【００２５】
なお、遮水体は、接続部外周を覆う剛性のある遮水性樹脂管製のものである。また、遮水性樹脂は、高密度、中密度または低密度のポリエチレンからなるものである。
【００２６】
より詳細に説明する。
【００２７】
遮水体は、第１の実施形態において、図２に示すように、常温収縮性遮水チューブである第１、第２の遮水チューブ１０，２０Ａ，２０Ａである。それら第１、第２の遮水チューブ１０，２０Ａ，２０Ａの遮水層２２は、具体的には、解体除去の可能な中空支持体の筒状のコア１１上に弾性的に伸長・拡径された状態で巻き回されていて、かつ、ケーブル接続部６の外周面に接するための遮水性樹脂層を周方向へ筒状に巻いたものである。また、収縮性ゴム弾性体層２３は、前記の遮水層２２の外周面を被覆した状態に巻き回した常温収縮性ゴムからなるものである。
【００２８】
また、遮水体は、その他、ケーブル接続部６の外周面に接するための遮水性樹脂層体または膜体を周方向へ筒状に巻いた遮水管２０Ｂ，２０Ｂを設けている。
【００２９】
また、前記遮水体のケーブル接続部６への設置は、実施形態では、図１に示すように、ケーブル接続部６の外周面上に複数箇所で覆うように施工されているものである。具体的には、遮水体は、ケーブル接続部６の略中央部からその両端部さらには電力ケーブル４，４の両接続端部５，５に渡って密着して覆う１対の遮水管２０Ｂ，２０Ｂ（遮水体）と、ケーブル接続部６の中央部付近の外周部上に位置して１対の遮水管２０Ｂ，２０Ｂ上を密着して覆う第１の遮水チューブ（遮水体）１０と，前記一対の遮水管２０Ｂ，２０Ｂから電力ケーブル４，４の両接続端部５，５に渡って密着して覆う１対の第２の遮水チューブ２０Ａ，２０Ａ（遮水体）と、からなっている。
【００３０】
前記第１の遮水チューブ１０と第２の遮水チューブ２０Ａ，２０Ａの遮水層２２は、実施形態では、プラスチックなどの遮水性樹脂からなる薄膜状又はシート状のものである。また、遮水管２０Ｂは全体的にプラスチックなどの遮水性樹脂からなる比較的剛性のある構造になっている。
【００３１】
前記の遮水性樹脂（遮水層２２および遮水管２０Ｂに用いるもの）の材質は、その防湿性、または、水蒸気遮断性能等からポリエチレン樹脂を用いることが好適である。このポリエチレン（：エチレンを重合した熱可塑性樹脂であって、密度、特性は分岐度、分岐の種類、分布によって変わる。）のうちで高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ：一般に密度を基準に密度が０．９４１〜０．９６５のポリエチレンをいう）が最も好ましいが、中密度ポリエチレンン（ＭＤＰＥ：密度が０．９２６〜０．９４０のポリエチレンをいう）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：密度が０．９１０〜０．９２５のポリエチレンをいう）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ：密度が０．８８５〜０．９０９のポリエチレンをいう）を用いるのが好ましい。
【００３２】
前記弾性体層２３は、実施形態では、エチレンとプロピレンの共重合対であるエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ若しくはＥＰＭと略記される）からなる弾性を有する弾性ゴム素材からなるものである。本発明では、その他、弾性体層にシリコーンゴムを用いることが好適である。弾性体層２３による弾性力によって、ケーブル接続部６に前記第１遮水チューブ１０と第２の遮水チューブ２０Ａ，２０Ａを設けて覆う際に、それら遮水チューブ１０，２０Ａ，２０Ａ体が緊密にケーブル接続部６上に密着することができる。
【００３３】
また、実施形態では、前記遮水層２２と弾性体層２３との間にそれら同士が剥がれないように接着若しくは粘着によって固着する固着層２５を設けている。固着層２５が接着剤を用いて接着するものの場合は、合成ゴム系、エポキシ樹脂系、シリコーン系、アクリル系等の材質の樹脂からなる接着剤を用いることが好ましい。また、固着層２５が粘着剤を用いて粘着するものの場合は、粘着剤には未加硫ゴムを用いることが好ましい。
【００３４】
また、前記第１、第２の遮水チューブ１０，２０Ａ，２０Ａにおいて、前記遮水層２２の内側に内挿された解体可能なコア１１は、プラスチックなどの樹脂または紙からなり螺旋状に溝１１ｂが形成されたものであって、コア１１の軸方向端部の口出し１１ａを引くとコア１１はその螺旋状の溝１１ｂから切れて分離されて解体していく。
【００３５】
図３は、図１の第１の実施形態に係るケーブル接続部６を遮水体（遮水チューブ１０，２０Ａ，２０Ａおよび遮水管２０Ｂ）によって覆った状態を詳細に説明する断面図である。図３は、図１と共通部分に同一符号を付している。
【００３６】
このケーブル接続部６は、電力ケーブル４，４の接続端部５，５の外部保護層２７、遮蔽銅テープ（遮蔽層）２８、外部半導電層８ａ，８ａ、絶縁層８，８、内部半導電層８ｂ，８ｂを段階的に剥ぎ取り、かつ導体９，９を露出させた状態で接続するものである。電力ケーブル４，４には、外部保護層２７を取り去って遮蔽銅テープ２８が露出している。
【００３７】
ケーブル接続部６は、実施形態では、後述する図４に示すように、遮水体と同様にコア６１を内挿し、設置の最にはコア６１を除去する常温収縮性のものである。その他、本発明のケーブル接続部は、電力ケーブルの軸方向に沿う分割面で複数に分割された所謂プレハブ構造のケーブル接続部を用いることが好ましい。また、実施形態では、ケーブル接続部６は電力ケーブル４，４の接続端部５，５同士を直線的に接続する直線接続部であるが、本発明の遮水体は、その他、曲がった接続部や複数に分岐した接続部、若しくはケーブル終端部にも実施することが好適である。
【００３８】
そして、導体９，９と導体接続管１２と絶縁層８，８を覆う全体の外周には、概略筒状のエチレンプロピレンゴムまたはシリコーンゴムからなる絶縁筒（補強絶縁体）３２が配設される。
【００３９】
この絶縁筒３２の内周面部には、導体９，９同士を導体接続管１２によって接続した周囲には、エチレンプロピレンゴムまたはシリコーンゴムからなる半導電層（内部半導電層）３３が形成される。
【００４０】
また、この絶縁筒３２は、その軸方向の両端部から外周面に亙って半導電層（外部半導電層）３４，３４が形成される。なお、この半導電層３４，３４と前記遮蔽銅テープ２８，２８の外周はカーボンテーブなどからなる半導電性のテープ材３４ａ，３４ａで巻かれている。
【００４１】
また、電力ケーブル４，４の一方側の接続端部５から露出した遮蔽銅テープ２８に接地線３５の一端を電気的に接続する。この遮蔽銅テープ２８に接続した接地線３５を絶縁筒３２の外部半導電層３４の外周面に適宜間隔のらせん状に巻き付ける（この巻き付けた接地線は符号３６で示す「遮蔽層」である）。この外部半導電層３４の外周面に巻きつけた遮蔽層３６の他端は、前記の電力ケーブル４，４の他方側の接続端部５の遮蔽銅テープ２８に電気的に接続する。なお、外部半導電層３４の外周面に巻き付ける遮蔽層３６はその他、メッシュ状を呈することが好適である。
【００４２】
なお、電力ケーブル４，４の他方側の接続端部５には、遮蔽銅テープ２８に電気的に接続され大地に接続する（アースする）接地金具３７が設けられる。
【００４３】
遮水管２０Ｂに対して、第１の遮水チューブ１０および第２の遮水チューブ２０Ａ，２０Ａは、上記のケーブル接続部６の半導電層（外部半導電層）３４および遮蔽層３６外周に密着するものである。実施形態における遮水管２０Ｂと第１の遮水チューブ１０および遮水チューブ２０Ａ，２０Ａの固定構造は、その遮水管２０Ｂをその周囲から第１の遮水チューブ１０および第２の遮水チューブ２０Ａ，２０Ａが自らの弾性力によって緊密に締め付けて、遮水管２０Ｂをケーブル接続部６に十分に固定するものである。
【００４４】
次に、上記した第１の実施形態の作用を説明する。
【００４５】
この電力ケーブル４，４の接続端部５，５同士をケーブル接続部６によって接続施工する際には、図４に示すように、まず、電力ケーブル４，４の接続端部５，５の外装７，７、遮蔽銅テープ（遮蔽層）２８，２８、外部半導電層８ａ，８ａ、絶縁層８，８、内部半導電層８ｂ，８ｂを段階的に剥ぎ取って、導体９，９を露出させる。
【００４６】
次いで、解体除去できる筒状のコア１０１が内挿されることによって拡径された第１の（常温収縮性）遮水チューブ１０を一方側（図４で右側）の電力ケーブル４に被せ、接続端部５，５から離した位置の一方側の電力ケーブル４上に送り込んでおく。
【００４７】
そして、一方側と他方側（図４では左側）の両電力ケーブル４，４に，第２の（常温収縮性）遮水チューブ２０Ａ，２０Ａと、やや柔軟でかつ剛性のある遮水管２０Ｂ，２０Ｂを被せ、これらも、接続端部５，５から離した位置の電力ケーブル４，４上に送り込んでおく。
【００４８】
次いで、解体除去できるコア６１によって拡径されたケーブル接続部６を他方側の電力ケーブル４に被せる。ケーブル接続部６は、内部半導電層３３、絶縁筒（補強絶縁体層）３２、外部半導電層３４、遮蔽層３６等が適宜に積層構造となって弾性変形可能に構成されている常温収縮性のものである。
【００４９】
そして、接続端部５，５同士を近寄らせて前記導体９，９の先端部同士を導体接続管（スリーブ）１２によって圧縮接続する。その後に、その接続端部５，５同士上にケーブル接続部６を位置させて、それを拡径していたコア６１を除去することによって、ケーブル接続部６は縮径して導体接続管１２で圧縮接続された導体９，９周囲の接続端部５，５同士上に密着し、電気的な性能を発揮可能にする。
【００５０】
次いで、ケーブル接続部６の両端部上に遮水管２０Ｂ，２０Ｂを差し込んで覆う。そして、さらにその遮水管２０Ｂ，２０Ｂ上を第２の遮水チューブ２０Ａ，２０Ａによって覆い、それらを拡径していたコア１１１，１１１を除去することによって、第２の遮水チューブ２０Ａ，２０Ａは、縮径してケーブル接続部６の両端部上の遮水管２０Ｂ，２０Ｂおよび電力ケーブル４，４上に重なりそれに緊密に密着する。
【００５１】
そして、前記のケーブル接続部６の両端部の周面上に密着した遮水管２０Ｂ，２０Ｂを一体に大径の第１の遮水チューブ１０によって覆い、そのコア１０１を除去することによって、図３に示すように、第１の遮水チューブ１０は、縮径してケーブル接続部６の外周であって第２の遮水管２０Ｂ，２０Ｂ上に緊密に密着する。
【００５２】
前述のように電力ケーブルの接続端部同士を接続するに際し、常温収縮性遮水チューブをコアによって拡径していたものをケーブル接続部上に位置させてそのコアを抜き取り、その常温収縮性遮水チューブをその弾性力によって収縮させてケーブル接続部上に緊密に密着させた状態に被せる。この遮水層が樹脂製のため機械的屈曲性能が高く、屈曲疲労によりピンホールが生じる等するとことが効果的に防止できるので本来の遮水性能を十分に発揮することができる。
【００５３】
また、前記遮水層は、弾性体層の収縮力によって折り畳まれた状態やしわのよった状態になっても、その遮水層に凹凸すなわち山部と谷部が生じて、その山部が突起になることが無く、弾性体層を押して常温収縮性チューブに外傷を与えることが全くない。
【００５４】
尚、本発明の電力ケーブル用接続部の遮水構造は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５５】
図５〜図７に第１の実施形態の変形例１〜変形例３を示す。
【００５６】
図５に示す変形例１は、本発明の遮水体を、第１の実施形態に係る第１の遮水チューブ１０、第２の遮水チューブ２０Ａ，２０Ａおよび遮水管２０Ｂに代えて、全体が一体の第３の遮水チューブ４０としたものである。この第３の遮水チューブ４０は、電力ケーブル４，４の接続端部５，５とケーブル接続部６とを一括して覆う筒状の常温収縮性遮水チューブであって、その構造は図２に示した第１の遮水チューブ１０および第２の遮水チューブ２０Ａ，２０Ａと同様のものである。
そして、この変形例１では、ケーブル接続部６が電力ケーブル４，４と同径または略同径等、外径差の少ないものであることから、全体が一体の第３の遮水チューブ４０で覆うようにした、いわゆる１ピースタイプの遮水チューブとしている。
【００５７】
この第３の遮水チューブ４０によって、図４に示すような、遮水管や複数の遮水チューブを用いること無く、ケーブル接続部６の遮水施工が簡単かつ短時間に行うことができる。なお、ケーブル接続部６と第３の遮水チューブ４０との間には詳細は図示しないが半導電性の外部半導電層、半導電性のテープ材３４ａおよび遮蔽層３６を形成することが好ましい。
【００５８】
図６に示す変形例２の遮水体は、第１の実施形態に係る第１の遮水チューブ１０、第２の遮水チューブ２０Ａ，２０Ａおよび遮水管２０Ｂに代えて、電力ケーブル４，４の接続端部５，５とケーブル接続部６の両端部との間を第４の遮水チューブ４１で覆うと共に、ケーブル接続部６の両端部と第４の遮水チューブ４１上にかけて２つの第５の遮水チューブ４２で覆うものである。この第４，第５の遮水チューブ４１、４２は、電力ケーブル４，４の接続端部５，５とケーブル接続部６との適所を覆う筒状の常温収縮性遮水チューブであって、その構造は図２に示した第１の遮水チューブ１０および第２の遮水チューブ２０Ａ，２０Ａと同様のものである。
【００５９】
この変形例２の遮水体では、電力ケーブル４，４の接続端部５，５とケーブル接続部６の外径差が変形例１のものよりも大きいので、第４の遮水チューブ４１と第５の遮水チューブの３つの遮水チューブを用いて覆うようにした、所謂３ピースタイプのものとしている。
したがって、この変形例２の遮水体では、ケーブル接続部６の両端部と第４の遮水チューブ４１上にかけて２つの第５の遮水チューブ４２で覆うことにより、外径差のあるケーブル接続部６と電力ケーブル４，４の接続端部５，５との間の段差を、確実に遮水することができる。
なお、ケーブル接続部６と遮水チューブ４０との間には詳細は図示しないが半導電性の外部半導電層、半導電性のテープ材３４ａおよび遮蔽層３６を形成することが好ましい。
【００６０】
図７に示す変形例３は、本発明の遮水体を、第１の実施形態に係る第１の遮水チューブ１０、第２の遮水チューブ２０Ａ，２０Ａおよび遮水管２０Ｂに代えて、全体が一体の遮水性樹脂からなる円筒状の第６の遮水チューブ４３およびその第６の遮水チューブ４３上を覆うものである。この第６の遮水チューブ４３上は、防水テープまたは防水チューブ４４によって覆い、第６の遮水チューブ４３をケーブル接続部６上に固定するようにしている。
【００６１】
第６の遮水チューブ４３は、図２に遮水チューブとは異なり、全体が前記の高密度、中密度または低密度のポリエチレンを用いた遮水性樹脂によってなっている。また、この第６の遮水チューブまたは防水チューブ４４は、前記図２に筒状の常温収縮性チューブとすることが好適である。なお、防水テープ４４は第６の遮水チューブ４３上に巻き付けて施工する。
【００６２】
この第６の遮水チューブ４３によって、図４に示すような、遮水管や複数の遮水チューブを用いること無く、ケーブル接続部６の遮水施工が簡単かつ短時間に行うことができる。なお、ケーブル接続部６と第６の遮水チューブ４３との間には詳細は図示しないが半導電性の外部半導電層、半導電性のテープ材３４ａおよび遮蔽層３６を形成することが好ましい。
【００６３】
次に本発明の第２の実施形態を説明する。
【００６４】
図８は第２の実施形態に係るケーブル接続部４５およびその防水を行う遮水管の断面説明図である。
【００６５】
本発明は、電力ケーブルの接続部の外周を遮水体によって覆い、そのケーブル接続部に外部から水が浸入することを阻止するケーブル接続部の遮水構造において、遮水体は、金属材を含まずに樹脂からなるものであり、この第２の実施形態では、遮水体は、接続部外周を覆う剛性のある遮水性樹脂製の管構造のものである。
【００６６】
具体的には、遮水体は、前述の高密度、中密度または低密度のポリエチレンからなる剛性のあるものである。
【００６７】
図８に示すケーブル接続部４５は、Ｙ分岐型の接続部であって。３つの電力ケーブル４の接続端部５を接続可能とするものである。図８では２つの電力ケーブル４，４の接続端部５，５同士を繋いでいるものを示している。
【００６８】
このケーブル接続部４５は、電力ケーブル４，４の接続端部５，５の導体９，９をそれぞれ受け部４６ａに差し込んで電気的な接合をする該略Ｙ字形状の導体接続体４６と、導体接続体４６周囲を覆って電気的な絶縁機能を果たすエポキシ樹脂からなるエポキシ絶縁体４７と、導体接続体４６のややすり鉢状を呈する受け部４６ａに差し込んだ導体９，９を締め付けて固定する、テーパ状に先細る金属製のくさび４８およびくさび締め付け金具４９と、電力ケーブル４，４の接続端部５，５の絶縁層８，８上に密着して固定する概略そろばん球形状のプレモールド絶縁体５０と、このプレモールド絶縁体５０を絶縁層８，８上に押し付ける絶縁体圧縮金具５１と、前記導体接続体４６の受け部４６ａのうちで電力ケーブル４の導体９を接続しないもの（図８に符号「４６ａ’」で示す）に差し込む絶縁栓５２とを有している。
【００６９】
遮水体は、第２の実施形態では、前記ケーブル接続部４５から電力ケーブル４，４の接続端部５，５の周囲は、異形のエポキシ絶縁体４７外周面に沿って包む遮水管５３の部分（それぞれ「部分遮水管５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ、５３ｅ」という）が複数組み合わされて結合したものによって覆われている。
【００７０】
遮水管５３は、全体的にプラスチックなどの遮水性樹脂からなる比較的剛性のあるものである。この遮水性樹脂は、前記第１の実施形態の遮水層２２および遮水管２０Ｂに用いるものと同様の材質であって、その説明は省略する。もちろん他の遮水性材質のものを用いることも好適である。
【００７１】
なお、図８において、部分遮水管５３ａは、概略Ｙ字形状のエポキシ絶縁体４７の外周を覆う。また、エポキシ絶縁体４７には、電力ケーブル４，４の接続端部５，５およびプレモールド絶縁体５０が差し込まれており、部分遮水管５３ｂ、および、部分遮水管５３ｃはこの接続端部５，５の外部保護層２７，２７が剥がされている部分から剥がされていない部分に渡って覆い、先細の管状構造を呈している。
【００７２】
されに、他の部分遮水管５３ｄ，５３ｅは、部分遮水管５３ｂ、および、部分遮水管５３ｃの先方に位置して接続端部５，５を覆い、先細の管状構造を呈している。
【００７３】
前記部分遮水管５３ａと部分遮水管５３ｂおよび部分遮水管５３ｃは、それらの間の合わせ面にＯリングなどのシール部材５４を介装して、互いにボルト５５によって締着するものである。
【００７４】
また、部分遮水管５３ｂおよび部分遮水管５３ｃと他の部分遮水管５３ｄ，５３ｅは、絶縁テープ５６、防水テープ５７、および絶縁混和物５８を巻き付ける等して施工し、これによって絶縁性および水密性を確保している。
【００７５】
なお、電力ケーブル４，４の接続端部５，５において、プレモールド絶縁体５０に設けられている部分から遮蔽銅テープ２８の露出している箇所にかけては、半導電性層例えばＡＣＰテープ（架橋ポリエチレン半導電性テープ）５９が設けられている。
【００７６】
また、絶縁体圧縮金具５１のプレモールド絶縁体５０の押圧構造は、絶縁体圧縮金具５１がプレモールド絶縁体５０の導体接続体４６反対側に当接する前端開きの概略漏斗形状を呈し、それと共に、部分遮水管５３ｂ，５３ｃの内周部（の段差部等）に掛かり止まる座金６０と、絶縁体圧縮金具５１の基端部のフランジ状部分と前記座金を電力ケーブル４，４軸方向に進退動可能に連結するシャフト６２と、そのシャフト６２に外装されて座金６０および絶縁体圧縮金具５１同士の間隔を開く方向に付勢する締結用のスプリング６３とを有している。これにより、スプリング６３の付勢力によって絶縁体圧縮金具５１を介してプレモードル絶縁体５０を導体接続体４６側に常時押し付けて位置ずれを無くしている。なお、シャフト６２は遮蔽銅テープ２８に電気的に接続されている。
【００７７】
また、前記絶縁栓５２は、導体接続体４６の受け部４６ａ開口を塞く略椀状の絶縁栓蓋６４と、該絶縁栓蓋６４の内周部に掛かり止まる座金６５と、導体接続体４６の電力ケーブルを接続しない受け部４６ａ’内に嵌入させるプレモールド絶縁栓本体６６と、このプレモールド絶縁栓本体６６の基端部と前記座金６５を電力ケーブル４，４軸方向に進退動可能に連結するシャフト６７と、そのシャフト６７に外装されて座金６５およびプレモールド絶縁栓本体６６同士の間隔を開く方向に付勢する締結用のスプリング６８とを有している。これにより、スプリング６８の付勢力によってプレモールド絶縁栓本体６６を導体接続体４６側に常時押し付けて位置ずれを無くしている。なお、絶縁栓蓋６４は、前述の遮水管５３（部分遮水管５３ａ〜５３ｅ）と同様の材質から形成されて下り、これもボルト５５によって部分遮水管５３ａに締着されている。
【００７８】
前記第２の実施形態の遮水構造は、上述のように構成したので、前述のプラスチックからなる遮水性樹脂製の遮水管５３を用いているので、金属管を用いた遮水管に比較して軽く、作業時の取り扱い性が良好なものになる。特に地中ケーブル管路に布設した電力ケーブルをマンホール内で接続する場合や、電力ケーブルのＹ分岐接続部全体の外周部を覆う遮水構造体等が大きく重いものであるものの場合等であっても、その取り扱い性が良いので作業負荷になることがなく、作業時間がかからず作業コスト低減を図ることができる。
【００７９】
本発明のケーブル接続部の遮水構造は、低電圧（交流電圧７５０ボルト未満）用の電力ケーブルや高電圧（交流電圧７５０ボルト〜６０００ボルト）用の電力ケーブルであって、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル（ＣＶケーブル)用のケーブル接続部に使用又は施工するのが好適であるが、その他の電圧もしくはその他の種類の電力ケーブルにも用いてその接続部の遮水性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るケーブル接続部の遮水構造を概略説明する電力ケーブルおよびケーブル接続部の軸方向に沿う断面図である。
【図２】図１に示す遮水体の軸方向に沿う断面図である。
【図３】図１の具体的な電力ケーブルおよび接続部の軸方向に沿う詳細な断面図である。
【図４】ケーブル接続部の遮水構造の施工説明図である。
【図５】第１の実施形態の変形例１に係るケーブル接続部の遮水構造を概略説明する電力ケーブルおよびケーブル接続部の軸方向に沿う断面図である。
【図６】第１の実施形態の変形例２に係るケーブル接続部の遮水構造を概略説明する電力ケーブルおよびケーブル接続部の軸方向に沿う断面図である。
【図７】第１の実施形態の変形例３に係るケーブル接続部の遮水構造を概略説明する電力ケーブルおよびケーブル接続部の軸方向に沿う断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るケーブル接続部の遮水構造を概略説明する電力ケーブルおよびケーブル接続部の軸方向に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
４，４  電力ケーブル
５，５  接続端部
６  ケーブル接続部
７，７  外装
８，８  絶縁層
８ａ，８ａ  外部半導電層
８ｂ，８ｂ  内部半導電層
９，９  導体
１０  遮水チューブ（遮水体）
１１  コア
１１ａ  口出し
１１ｂ  溝
１２  導体接続管
２０Ａ，２０Ａ  遮水チューブ（遮水体）
２０Ｂ，２０Ｂ  遮水管（遮水体）
２２  遮水層
２３  収縮性ゴム弾性体層
２３  弾性体層
２５  固着層
２７  外部保護層
２７，２７  外部保護層
２８，２８  遮蔽銅テープ
３２  絶縁筒
３３  内部半導電層
３４  外部半導電層
３４ａ，３４ａ  テープ材
３５  接地線
３６  遮蔽層
３７  接地金具
４０  遮水チューブ
４１  遮水チューブ
４２  遮水チューブ
４３  遮水チューブ
４４  防水テープまたは防水チューブ
４５  ケーブル接続部
４６  導体接続体
４６ａ  受け部
４７  エポキシ絶縁体
４９  締め付け金具
５０  プレモードル絶縁体
５１  絶縁体圧縮金具
５２  絶縁栓
５３  遮水管
５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ  部分遮水管
５４  シール部材
５５  ボルト
５６  絶縁テープ
５７  防水テープ
５８  絶縁混和物
６０  座金
６１  コア
６２  シャフト
６３  スプリング
６４  絶縁栓蓋
６５  座金
６６  プレモールド絶縁栓本体
６７  シャフト
６８  スプリング
１０１  コア
１１１  コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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