(57)【要約】【課題】  入口が開口しているので、雰囲気ガスが自ずから外部へと漏出し、ガス消費量が多くならざるを得なかった。【解決手段】  従来では連続浸炭炉１０の入口１１から空気が入り込むことは絶対的に避けねばならない状況であったにもかかわらず、敢えて同入口１１に向かって空気を送出する空気送出機構２０を配設することにより、実際にはフレームカーテンで空気が入り込むのを阻止しつつ、送り出される空気流によって炉１１内の雰囲気ガスが漏出することを防止し、ガスの使用量を低減させることが可能となった。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端メッシュベルト上で搬送される被処理物を浸炭のための雰囲気ガス中に連続的に通過させて浸炭処理する連続浸炭炉であって、
上記無端メッシュベルトが連続的に通過する炉の幅広の入口にはフレームカーテンが備えられるとともに、同入口に向けて送出口から空気を圧送する空気噴出機構が備えられていることを特徴とする連続浸炭炉。
【請求項２】
上記空気噴出機構は、上記入口に対面する上記送出口の角度を調整する角度調整部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の連続浸炭炉。
【請求項３】
上記空気噴出機構は、上記入口に対する上記送出口の高さを調整する高さ調整部材を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の連続浸炭炉。
【請求項４】
上記空気噴出機構は、上記幅広の入口に対面して幅方向に配向しつつ同入口に対面する上記送出口を備えた筒状部材を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の連続浸炭炉。
【請求項５】
上記筒状部材における送出口は、上記幅広の入口に対面して幅方向に連続するスリット状として形成されていることを特徴とする請求項４に記載の連続浸炭炉。
【請求項６】
上記筒状部材における送出口は、上記幅広の入口に対面して所定間隔を開けて配設される複数の開口として形成されていることを特徴とする請求項４に記載の連続浸炭炉。
【請求項７】
上記複数の開口として形成される上記筒状部材における送出口は、略扇形に空気を吐出可能で広がり方向を上記入口の幅方向と並行に配向されていることを特徴とする請求項６に記載の連続浸炭炉。
【請求項８】
上記入口の上記送出口との間には上記送出口から吹き出される空気を整流する整流板が備えられていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の連続浸炭炉。
【請求項９】
上記入口には上方から下方へ向けて進退可能に支持された前扉が備えれているとともに、上記整流板は、同前扉の下縁に取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載の連続浸炭炉。
【請求項１０】
無端メッシュベルト上で搬送される被処理物を浸炭のための雰囲気ガス中に連続的に通過させて浸炭処理する連続浸炭方法であって、
上記無端メッシュベルトが連続的に通過する炉の幅広の入口にはフレームカーテンが備えられるとともに、同入口に向けて空気を圧送する空気噴出機構が備えられ、被処理物を上記フレームカーテンを通過させる際に上記空気噴出機構より空気を送出することを特徴とする連続浸炭方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物を浸炭のための雰囲気ガス中に連続的に通過させて浸炭処理する連続浸炭炉と連続浸炭方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の連続浸炭炉として特許文献１に示すものが知られている。
同文献１においては、内部を昇温ゾーン、浸炭ゾーン、拡散ゾーン、降温ゾーンおよび均熱ゾーンに区分された連続浸炭炉が開示されている。同連続浸炭炉は、上記炉内に被処理物を順次搬送するためのハースローラが備えられており、被処理物を載せたトレイが同ハースローラ上で上記各ゾーンを通過する課程で浸炭処理を実施している。
【０００３】
炉内はキャリアガスと呼ばれる所定の雰囲気ガスが所定圧を維持するように供給されているが、連続して被処理物を搬送するために入口は常に開口しておく必要がある。内圧が外圧よりも高いことによって自然には同入口から空気が入り込むことはないが、被処理物を連続して通過させると被処理物同士の間にある空気が炉内に入り込んでしまう。このため、入口にはフレームカーテンを備え、被処理物の間にフレームカーテンが入り込んで空気を除いてから入口内に入り込むようにしている。
【特許文献１】特開２００４−１０９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の連続浸炭炉においては、入口が開口しているので、雰囲気ガスが自ずから外部へと漏出し、ガス消費量が多くならざるを得ないという課題があった。
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、ガス消費量を減らすことが可能な連続浸炭炉および連続浸炭方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明は、無端メッシュベルト上で搬送される被処理物を浸炭のための雰囲気ガス中に連続的に通過させて浸炭処理する連続浸炭炉であって、上記無端メッシュベルトが連続的に通過する炉の幅広の入口にはフレームカーテンが備えられるとともに、同入口に向けて送出口から空気を圧送する空気噴出機構が備えられた構成としてある。
【０００６】
上記のように構成した請求項１にかかる発明においては、上記無端メッシュベルトが連続的に通過する炉の幅広の入口にはフレームカーテンが備えられており、メッシュベルト上に載置される被処理物の間に含まれる空気は当該フレームカーテンにて除外される。一方、本来であれば常に開口している幅広の入口からは雰囲気ガスが内外の圧力差によって漏出しかねないが、本発明においては空気噴出機構が同入口に向けて送出口から空気を圧送しており、外部からの空気圧によって雰囲気ガスの漏出は最小限となる。
【０００７】
ここで、連続浸炭炉においては内部の雰囲気ガスの濃度や温度によって熱処理の内容が変化するため、必要なＣＯ濃度を維持するなどの雰囲気ガスの維持が最も重要視されている。そのために外部から空気が侵入するのを防止すべく所定圧を保持したり、フレームカーテンを設けている。すなわち、数々の入口からの空気の侵入を防ぐ処置がなされているにも関わらず、敢えて入口に向けて空気を送付するということはタブー以外の何者でもない。しかし、フレームカーテンで空気の侵入を除外しつつ雰囲気ガスが漏出しない程度に空気を圧送することにより、炉内に空気を侵入させることなく雰囲気ガスの漏出だけを防ぐことができる。
【０００８】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１に記載の連続浸炭炉において、上記空気噴出機構は、上記入口に対面する上記送出口の角度を調整する角度調整部材を備える構成としてある。
上記のように構成した請求項２にかかる発明においては、空気噴出機構の角度調整部材が圧送する空気の上記入口に対面する角度を調整することができる。
雰囲気ガスの漏出を防ぎつつ、空気が入り込まないようにするためには各炉ごとに最適な圧送方向や圧送圧があり、角度の調整についてはこの角度調整部材によって実現する。
さらに、請求項３にかかる発明は、上記空気噴出機構は、上記入口に対する上記送出口の高さを調整する高さ調整部材を備える構成としてある。
上記のように構成した請求項３にかかる発明においては、空気噴出機構の高さ調整部材が上記入口に対して圧送する空気の送出口の高さを調整することができる。
雰囲気ガスの漏出を防ぎつつ、空気が入り込まないようにするためには各炉ごとに最適な圧送方向や圧送圧があり、吹き付ける送出口の高さについてはこの高さ調整部材によって実現する。
さらに、請求項４にかかる発明は、上記空気噴出機構は、上記幅広の入口に対面して幅方向に配向しつつ同入口に対面する送出口を備えた筒状部材を有する構成としてある。
上記のように構成した請求項４にかかる発明においては、幅広の入口と平行に筒状部材を配置してあり、同筒状部材内に圧縮空気を供給すると当該筒状部材に設けられて上記入口に対面している送出口から空気が上記入口に向けて噴出される。
筒状部材を入口と対面して平行に配置しているので、各送出口から空気を圧送することが容易であり、かつ、筒状部材を回転したり位置を調整することで吹き付ける空気の圧や角度などの変更も容易となる。
さらに、請求項５にかかる発明は、上記筒状部材における送出口は、上記幅広の入口に対面して幅方向に連続するスリット状として形成した構成としてある。
上記のように構成した請求項５にかかる発明においては、筒状部材に入口の幅方向に連続するスリット状の開口を形成してあり、筒状部材内を圧送されてきた空気は同開口より幅方向に途切れのない一連の空気の流れとして供給される。よって入口全面に対してまんべんなく空気を送り、炉内の雰囲気ガスが漏出する隙間などを生じさせない。
【０００９】
さらに、請求項６にかかる発明は、上記筒状部材における送出口は、上記幅広の入口に対面して所定間隔を開けて配設される複数の開口として形成した構成としてある。
上記のように構成した請求項６にかかる発明においては、筒状部材に所定間隔を隔てていくつかの送出口が形成されており、入口に向かって所々から空気を圧送する。
空気は送出口を出た時点から広がり始める性質を有しているから、ところどころの備えられた送出口の幅よりも十分に広い範囲に対して空気を圧送することができる。また、送出口の開口が広いと吹き出る空気圧を均一にすることが難しくなってくるが、複数の開口とする場合には幅狭として空気圧の調整も容易となる。
【００１０】
さらに、請求項７にかかる発明は、上記複数の開口として形成される上記筒状部材における送出口は、略扇形に空気を吐出可能で広がり方向を上記入口の幅方向と並行に配向した構成としてある。
上記のように構成した請求項７にかかる発明においては、各開口からは略扇形に空気を吐出し、かつ、その広がり方向を上記入口の幅方向と並行に配向しているので、吹き出る部位は点在するとしても吹き付けられる部位は略直線状に連続的となるので、入口全面にわたってまんべんなく空気を吹き付けることができる。
【００１１】
さらに、請求項８にかかる発明は、上記入口の上記送出口との間には上記送出口から吹き出される空気を整流する整流板を備えた構成としてある。
上記のように構成した請求項８にかかる発明においては、上記整流板によって上記送出口から上記入口へ向かう間に空気流が乱れることを防止し、所望の位置に所望の量だけ空気が送り込まれるようにすることができる。
さらに、請求項９にかかる発明は、上記入口には上方から下方へ向けて進退可能に支持された前扉が備えれているとともに、上記整流板は、同前扉の下縁に取り付けたを備えた構成としてある。
上記のように構成した請求項９にかかる発明においては、入口直前の同前扉の下端部位に空気が吹き付けられると、当該前扉の下端に取り付けた整流板により空気流が乱れるのを防止し、所望の位置に所望の量だけ空気が送り込まれるようにすることができる。
このように、連続浸炭炉の入口に空気を吹き付ける手法は必ずしも実体のある装置に限られる必要はなく、その方法としても機能することは容易に理解できる。このため、請求項１０にかかる発明は、無端メッシュベルト上で搬送される被処理物を浸炭のための雰囲気ガス中に連続的に通過させて浸炭処理する連続浸炭方法であって、上記無端メッシュベルトが連続的に通過する炉の幅広の入口にはフレームカーテンが備えられるとともに、同入口に向けて空気を圧送する空気噴出機構が備えられ、被処理物を上記フレームカーテンを通過させる際に上記空気噴出機構より空気を送出する構成としてある。
【００１２】
すなわち、必ずしも実体のある装置に限らず、その方法としても有効であることに相違はない。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように本発明は、連続浸炭ではタブーとされている空気を炉の入口に向けて吹き付けることで炉内の雰囲気ガスの漏出を防ぎ、ガスの消費量を低減させることが可能な連続浸炭炉を提供することができる。
また、請求項２にかかる発明によれば、吹き付ける空気の角度調整が容易となる。
さらに、請求項３にかかる発明によれば、吹き付ける空気の送り出す高さを変えて空気の入口付近へのあたり方などを調整することが可能となる。
さらに、請求項４にかかる発明によれば、筒状部材を使用して比較的簡易な構成で実現できる。
さらに、請求項５にかかる発明によれば、スリット状の開口から連続的な幅の空気の流れを形成して雰囲気ガスが漏出する隙間を生じさせなくすることができる。
さらに、請求項６にかかる発明によれば、点在する開口を形成して簡易な構成で実現できる。
さらに、請求項７にかかる発明によれば、扇形に広がりを持つ空気流を形成するので、比較的簡易な構成で効果の高い空気流を形成することができる。
さらに、請求項８にかかる発明によれば、整流板によって所望の位置に所望の量だけ空気が送り込まれるようにすることができる。
さらに、請求項９にかかる発明によれば、整流板を既存の前扉の下縁に取り付けるので、追加の構成をできるだけ少なくすることができる。
さらに、請求項１０にかかる発明によれば、同様の効果を奏する連続薪炭方法を提供できる。
【発明を実施する最良の形態】
【００１４】
以下、図面にもとづいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかる連続浸炭炉の前方部位を平面図により示しており、図２は側面図により示している。
図において、連続浸炭炉１０は、内部に所定の連続薪炭処理を行うための雰囲気ガスを貯留する炉１１を有している。炉１１内部は一般には浸炭処理に対応する複数のゾーニングなどがされているが、本実施例においては特にその内部構造に限定されるものではなく公知の種々の構成を適用可能である。
【００１５】
炉１１の前面は下方で鉛直面を有し、その上方で上方に向かうほど後退する傾斜面を有している。また、炉１１の前面側には幅方向に開口する入口１１ａが形成されているとともに、同入口１１ａの上方側には前扉１２を設置してある。前扉１２は炉１１の前面上方における傾斜面に対して自重で押しつけられ、入口１１ａの左右と上方の縁部には気密的に接している。なお、前扉１２は左右縁を上下にスライド可能に支持されるとともに図示しないチェーン駆動機構によってつり下げられて支持されており、チェーンを繰り出すと下方へと移動し、チェーンを巻き入れると上方へと移動する。
【００１６】
炉１１の前方側にはフレーム１３が突き出るように連結されており、当該フレーム１３は幅広の無端メッシュベルト１４を前端側で支持する構成となっている。このメッシュベルト１４は炉１１の内部を前後方向に貫通するように配置されており、炉１１の内部ではハースローラなどによって支持されている。また、メッシュベルト１４は炉１１の前方側で入口１１ａより外部へ露出しており、上記フレーム１３によって下方を支持されつつ折り返している。同フレーム１３はスプロケット１６にて駆動チェーン１５を支持しており、同駆動チェーン１５がフレーム１３内でメッシュベルト１４に駆動力を伝達している。
【００１７】
これにより、フレーム１３で支持されている部位でメッシュベルト１４上に被処理物を載置させると、徐々にメッシュベルト１４は炉１１に向けて進行していき、同炉１１内で被処理物が連続的に浸炭処理されることになる。なお、浸炭処理が行われた被処理物は図示しない油槽に放出され、予め定めた冷却が行われる。
【００１８】
メッシュベルト１４が入口１１ａ内に進入する部位の下方にはフレームカーテン１７が備えられている。フレームカーテン１７は入口１１ａの全幅方向にわたって炎柱を生成するものであり、同炎柱は入口の下方から上方に向かって延び、メッシュベルト１４と当該メッシュベルト１４上の被処理物の間に入り込み、さらに上昇して前扉１２の下端に突き当たる。このようにして入口１１ａを全面にわたって覆うことにより、外部から入口１１ａを介して炉１１内に空気が入り込むことを防止し、炉１１内部の雰囲気ガスの希薄化を防止している。
【００１９】
一方、入口１１ａよりも前方側には空気送出機構２０を構成するパイプ２１が配設されている。同パイプ２１は上記フレーム１３における後端側を上方部位を横切るようにして同入口１１ａとほぼ平行に配向され、左右端を取付台２２にて支持されている。パイプ２１の一端は閉じられており、一端は流量調整バルブ２３を介してブロア２４に連結されている。ブロア２４は外部の空気を吸引して上記流量調整バルブ２３を介してパイプ２１に空気を圧送する。同パイプ２１には上記入口１１ａに対面する側に所定間隔を空けた複数の丸穴からなる送出口２１ａが形成されており、上記ブロア２４にて圧送された空気は同送出口２１ａから上記入口１１ａに向けて所定の圧で吹き出されるようになっている。むろん、この圧は上記流量調整バルブ２３やブロア２４によって適宜調整可能である。
【００２０】
次に、上記構成からなる本実施形態の動作を説明する。
図３はパイプ２１の送出口２１ａから空気を噴出していないときにおける入口１１ａ付近のフレームカーテンの立ち上がり状況を示している。矢印Ａの流れがフレームカーテンの炎の立ち具合を示している。炉１１内の圧力を外圧よりもわずかに高めに設定してあることから炉内１１の雰囲気ガスの一部が矢印Ｂの方向に漏れだし、フレームカーテンの炎とともに前扉１２の下端に沿って前方側へと吹き出している。前扉１２の下端には厚み方向に沿って前方側へ突き出るフランジ１２ａが備えられており、フレームカーテンの炎は同フランジ１２ａに沿って前方へ流れ、その後上方へと吹き出ている。
【００２１】
これに対し、上記ブロア２４を作動させて流量調整バルブ２３を開くと、圧送された空気がパイプ２１の送出口２１ａより図４の矢印Ｃに示すように上記入口１１に向かって吹き出される。この流れは上述した矢印Ａのフレームカーテンの行き場を押さえつけることになり、フレームカーテンの炎は同図の矢印Ｄに示すように上方にのみ伸びてほぼ前扉１２の下縁に突き当たり、前方側へ流れ出なくなる。フレームカーテンの炎が流れでないということは内部の雰囲気ガスも同様に漏れ出ていないことを意味する。この結果、炉１１内の雰囲気ガスを補充するためのガス使用量は減少することになる。
【００２２】
図５はパイプ２１に形成した丸穴からなる送出口２１ａから吹き出される空気の流れの範囲を平面図にて概略的に示したものである。丸穴から出た空気は入口１１に向かうにつれて図に示すように幅広とはなるが入口１１の全幅でフレームカーテンや漏出ガスを押さえ込むわけではない。しかしながら、ガスの漏出はこれだけでも十分に低減できた。
【００２３】
図６と図７は丸穴の代わりにパイプ２１に装着するノズル２１ｂを平面図と正面図により示している。中央に丸穴２１ｂ３を有する全体として雄ねじ形状として形成されており、雄ねじ部２１ｂ２にてパイプ２１に形成されたネジ穴に螺合される。前面側は谷状に中央を凹ませた切り込みを有する吐出面２１ｂ１となっており、谷底に形成された丸穴２１ｂ３から空気が吹き出ると谷面にとの間に負圧が生じて空気流は谷面に沿って広がる。この結果、図８に示すようにノズル２１ｂから吹き出される空気流は扇形に広がり、隣り合うノズル２１ｂから吹き出される空気流の端部で重なり合う。そして、入口１１の全幅に沿って空気流が吹き出され、雰囲気ガスの漏出をより低減させることができる。
【００２４】
図９はパイプ２１に対して入口１１の全幅以上にわたってスリット２１ｃを形成した状態を示している。この場合、図１０に示すように広い範囲にわたって連続する空気の流れを形成できる。ただし、空気圧の管理やスリット２１ｃの詰まりを防止するなどの管理上の負担は大きい。
【００２５】
空気流を整えるため、図１１に示すようにフランジ１２ａに対してフィン状の整流板２７ａを装着しても良い。所定間隔を隔てて整列させた整流板２７ａを設けることにより、パイプ２１から吹き出された空気が同整流板２７ａにあたり、予め定めた一方向に向かって並ぶ。このような整流板は必ずしもフランジ１２ａに装着される必要はなく、図１２に示すように、パイプ２１と入口１１の間に複数のフィン２７ｂ１を整列して多数保持する枠状の整流板２７ｂを介在させるようにしても良い。むろん、同様の目的で多種の形状をなす整流板を採用することも可能である。
【００２６】
空気送出機構２０で吹き出す空気流はそれぞれの連続浸炭炉１０ごとに最適な状態とする必要がある。このためには、空気流の吹き出される角度や、空気流を吹き出す送出口の位置を微妙に調整できることが望ましい。
図１３はパイプ２１の高さと角度をともに調整できる取付台２８を示している。ベース２８ａは帯板片を短手方向に断面コの字型に屈曲せしめて形成され、下端には取付用の穴２８ａ１を形成され、上端には連結板２８ｂをボルトナットで支持するための穴２８ａ２を形成されている。連結板２８ｂは断面コの字型としたベース２８ａに入り込む幅に形成されており、下端近辺から上方に向けて長穴２８ｂ１が形成されており、ボルトナットを同長穴２８ｂ１と上記穴２８ａ２に貫通させて螺合させることで、ベース２８ａと連結板２８ｂとを固定できるようになっている。むろん、長穴２８ｂ１に沿って固定位置を変化させることでこの取付台２８の長さを実質的に変化させることができる。
【００２７】
連結板２８ｂの上端側には穴２８ｂ２が形成されており、同穴２８ｂ２を介してパイプ２１を固定する留め具２８ｃをボルトナットで螺合固定できるようになっている。留め具２８ｃは下端に上記連結板２８ｂと平行となる舌片２８ｃ１が形成されており、同舌片２８ｃ１にて連結片２８ｂに固定される。舌片２８ｃ１の上端は９０度屈曲された後、互いに反対方向に延びる短冊状のバンド片２８ｃ２，２８ｃ２となっており、当該バンド片２８ｃ２，２８ｃ２を環状に湾曲させて上端を長めのボルトナットで連結して螺合している。このバンド片２８ｃ２，２８ｃ２はパイプ２１の外周を取り巻くことができる長さであって上記ボルトナットを締めたり緩めたりすることで同パイプ２１を固定したり緩めに保持したりすることができるようになっている。
【００２８】
図１４はベース２８ａを図示しない連続浸炭炉１０の一部に固定した状態で連結片２８ｂの上下高さ位置を変化させたり、同連結片２８ｂの上端に保持されている留め具２８ｃでパイプ２１を任意の角度として固定できる状態を示している。むろん、ベース２８ａと連結片２８ｂとによって高さ調整部材を構成し、留め具２８ｃによって角度調整部材を構成している。なお、ベース２８ａと連結片２８ｂと留め具２８ｃは高さ調整部材や角度調整部材の一例にすぎず、様々な変形例を適用可能であることはいうまでもない。
【００２９】
かかる構成とすることによりパイプ２１の高さや回転角度を変えることができ、図１５に示すように低い位置から水平に近い方向に吹き出したり、高い位置から垂直に近い方向に下向きに吹き出すといったことが可能となる。
このように、従来では連続浸炭炉１０の入口１１から空気が入り込むことは絶対的に避けねばならない状況であったにもかかわらず、敢えて同入口１１に向かって空気を送出する空気送出機構２０を配設することにより、実際にはフレームカーテンで空気が入り込むのを阻止しつつ、送り出される空気流によって炉１１内の雰囲気ガスが漏出することを防止し、ガスの使用量を低減させることが可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
熱処理を行う連続浸炭炉において雰囲気ガスの漏出を低減してガスの使用量を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる連続浸炭炉の一部の平面図である。
【図２】同連続浸炭炉の側面図である。
【図３】同連続浸炭炉の入口付近における炎の立ち上がり状態を示す側面図である。
【図４】空気送出機構２０を作動させた場合における同入口付近の炎の立ち上がり状態を示す側面図である。
【図５】パイプの丸穴で形成した送出口から吹き出る空気の流れを示す平面図である。
【図６】扇形に空気を吹き出す送出口の変形例を示す平面図である。
【図７】扇形に空気を吹き出す送出口の変形例を示す正面図である。
【図８】扇形に空気を吹き出す送出口から吹き出る空気の流れを示す平面図である。
【図９】スリット状の送出口を形成したパイプの斜視図である。
【図１０】スリット状の送出口から吹き出る空気の流れを示す平面図である。
【図１１】フランジに整流板を装着した状態の正面図である。
【図１２】整流板の変形例を示す斜視図である。
【図１３】取付台の変形例を示す側面図である。
【図１４】同取付台の使用時の正面図である。
【図１５】同取付台にて調整可能な空気の流れを示す概略図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０…連続浸炭炉
１１…入口
１２…前扉
１２ａ…フランジ
１３…フレーム
１４…メッシュベルト
１５…スプロケット
１６…駆動チェーン
１７…フレームカーテン
２０…空気送出機構
２１…パイプ
２２…取付台
２３…流量調整バルブ
２４…ブロア
２７ａ，２７ｂ…整流板
２８…取付台
２８ａ…ベース
２８ｂ…連結板
２８ｃ…留め具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006104566.tif 000011
【図１０】
2006104566.tif 000012
【図１１】
2006104566.tif 000013
【図１２】
2006104566.tif 000014
【図１３】
2006104566.tif 000015
【図１４】
2006104566.tif 000016
【図１５】
2006104566.tif 000017