(57)【要約】【課題】  設置環境に影響されることなく、長期に亘って、昆虫性フェロモン等の薬剤の正常な放散動作を継続可能な薬剤放散装置を提案すること。【解決手段】  薬剤放散装置１は、薬剤放散場所に立設される支柱２と、この先端部分に取り付けた薬剤放散ケース３と、この内部に設置された薬剤放散機構４を有している。薬剤放散機構４は薬剤放散ケース３の内部空間３ａに薬剤を放散する。薬剤放散ケース３はフィン２５を一定間隔で配置した構成の通気部を備えた側板部分６〜９を備えており、内部空間３ａに放散された薬剤が、これらの側板部分６〜９を通って外部に放散していく。外側に向けて下向きとなるように４５度にフィン２５を配置してあるので、側板部分６〜９からの雨水の侵入を防止でき、かつ、良好な通風状態が確保される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬剤放散ケースと、
当該薬剤放散ケースの内部空間に、昆虫性フェロモンなどの揮発性の薬剤を放散する薬剤放散機構とを有し、
前記薬剤放散ケースは、少なくとも、前記薬剤放散機構の上側を覆っている天板部分と、当該薬剤放散機構の外周を取り囲んでいる通気性を備えた側板部分とを備えており、
前記薬剤放散機構から前記薬剤放散ケースの内部空間に放散された薬剤が前記側板部分を通って大気中に放散されるようになっていることを特徴とする薬剤放散装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記側板部分は、一定幅のフィンを一定間隔で平行に配列した構成の通気部を備え、
各フィンは、前記側板部分の厚さ方向に対して所定角度だけ傾斜していることを特徴とする薬剤放散装置。
【請求項３】
請求項２において、
各フィンは、前記側板部分の外面側の縁が下を向くように４５度傾斜していることを特徴とする薬剤放散装置。
【請求項４】
請求項１、２または３において、
前記薬剤放散ケースは、アルミニウムなどの金属材料から形成されていることを特徴とする薬剤放散装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
前記側板部分の内側には、防虫あるいは防塵用の網が取り付けられていることを特徴とする薬剤放散装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のうちのいずれかの項において、
前記薬剤放散ケースは、前記天板部分、４つの前記側板部分、および底板部分を備えた直方体形状の箱であることを特徴とする薬剤放散装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昆虫性フェロモンからなる害虫の交信かく乱剤や誘引剤などの薬剤を放散するための薬剤放散装置に関し、特に、設置環境に影響されずに、長期に亘って正常な薬剤放散動作を行うことのできる薬剤放散装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農場などにおいては、殺虫剤を用いる代わりに、昆虫性フェロモンなどの誘引剤を空気中に放散して、害虫に交信かく乱を引き起こして産卵数を減少させることにより害虫の発生を減少させる害虫駆除方法が知られている。例えば、圃場施設に所定間隔で多数の昆虫性フェロモンディスペンサを設置して、昆虫性フェロモンを自然放散させるものが知られている。昆虫性フェロモンディスペンサとしては、プラスチック製のチューブに性フェロモンを封入したものが知られており、これを育成植物の枝やビニールハウスの骨組に掛けて、性フェロモンをチューブを介して空気中に自然放散させるようにしている（特許文献１）。しかし、このディスペンサでは、昆虫が交尾をしない日中も昆虫性フェロモンが継続放散され、気温の高い日中の方が放散量も多いので、薬剤の無駄な放散が多い。また、性フェロモンのうち二重結合をもつものは紫外線劣化や酸化を起こしやすいので、安定剤を混合する必要があり、その分コスト高になっている。さらには、近隣の果樹園などの影響で想定しなかった害虫が存在する場合に、そのような想定外の害虫に即応できない。
【０００３】
そこで、ヒータやファンなどによって揮発性の薬剤を強制的に放散させる薬剤放散装置を利用すること（特許文献２、３、４）、遠隔制御によるスプレー式の薬剤放散装置を利用すること（特許文献５）、あるいは、インクジェットプリンタに用いられるインクジェッドヘッドと同様な液滴吐出ヘッドを用いて薬剤を放散すること（特許文献６）等が考えられる。
【特許文献１】特開平８−３２２４４７号公報
【特許文献２】実開昭５８−１１０２８８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０２１１１９号公報
【特許文献４】特開平９−７４９６９号公報
【特許文献５】米国特許第６１８２９０４号公報
【特許文献６】米国特許第６３３９８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような強制式あるいはオンデマンド式の薬剤放散装置は、一般に、圃場施設などに立てた支柱に取り付けられ、必要な時間帯に合わせて、薬剤を蒸発皿やメッシュ状素材などの薬剤放散部材の表面に滴下あるいは吐出して、薬剤を外部に放散している。したがって、外部環境に晒された状態で、薬剤の放散動作を行う。
【０００５】
このため、例えば、風雨などに晒されると、蒸発皿やメッシュ状素材が水分を含み、そこに滴下あるいは吐出された薬液が水によって分解、劣化して、薬効が低下あるいは消失するおそれがある。また、塵などが薬剤放散装置の内部に侵入して、薬剤滴下部分や薬剤吐出部分が詰まり、薬剤放散動作に支障を来たすことがある。さらに、直射日光に長時間晒され、装置内部が過熱状態に陥り、放散動作に支障を来たすおそれもある。これに加えて、昆虫誘引剤などを放散する場合には、昆虫が薬剤放散装置に集まり、その内部に侵入して、薬剤放散装置が故障するおそれがある。
【０００６】
本発明の課題は、このような風雨、塵、昆虫などに起因する弊害を防止して、長期に亘って正常な薬剤放散動作を行うことのできる薬剤放散装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の解決するために、本発明の薬剤放散装置は、薬剤放散ケースと、当該薬剤放散ケースの内部空間に、昆虫性フェロモンなどの揮発性の薬剤を放散する薬剤放散機構とを有し、前記薬剤放散ケースは、少なくとも、前記薬剤放散機構の上側を覆っている天板部分と、当該薬剤放散機構の外周を取り囲んでいる通気性を備えた側板部分とを備えており、前記薬剤放散機構から前記薬剤放散ケースの内部空間に放散された薬剤が前記側板部分を通って大気中に放散されるようになっていることを特徴としている。
【０００８】
本発明では、薬剤放散機構を薬剤放散ケースに内蔵し、薬剤を当該薬剤放散ケースの内部空間に放散し、当該薬剤放散ケースの側板部分を介して大気中に放散させるようにしてある。薬剤放散ケースによって薬剤放散機構が覆われ、当該薬剤放散機構が日光、風雨、塵などに直接に晒されることがない。よって、直射日光による内部の過熱、雨水の浸入による薬剤の劣化、塵に侵入による装置の詰まりなどの弊害を防止できる。
【０００９】
ここで、前記側板部分は、一定幅のフィンを一定間隔で平行に配列した構成の通気部を備えたものとし、前記側板部分の厚さ方向に対して、各フィンを所定角度だけ傾斜配置させることが望ましい。特に、各フィンを、前記側板部分の外面側の縁が下に位置するように４５度傾斜した姿勢にすることが望ましい。このようにすると、良好な通風性を保持したまま、雨水や塵の侵入、および薬剤放散機構への直射日光の照射を効果的に防止できる。
【００１０】
また、前記薬剤放散ケースはアルミニウムなどの金属材料から形成すれば、当該薬剤放散ケースに照射した日光が反射され、薬剤放散ケースの内部温度の上昇を抑制できる。
【００１１】
さらに、前記側板部分の内側には、防虫あるいは防塵用の網を取り付けることが望ましい。昆虫誘引剤などの薬剤を放散する場合には、昆虫が薬剤放散装置に引き寄せられ、その内部に侵入して、装置の目詰まりや故障が起きるおそれがあるが、このような弊害を回避できる。
【００１２】
前記薬剤放散ケースは、一般的には、前記天板部分、４つの前記側板部分、および底板部分を備えた直方体形状の箱とすればよい。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明の薬剤放散装置は、通気性を備えた側板部分を有する薬剤放散ケース内に、薬剤を外部に放散する薬剤放散機構を配置した構成としてある。したがって、薬剤放散機構が直接に風雨、日光に晒されることがないので、雨水の侵入に起因する薬剤の劣化、装置の故障、装置内部の異常加熱などの弊害を回避できる。また、通気性のある側板部分の内側に防虫用あるいは防塵用の網を取り付けた場合には、昆虫や塵の侵入を確実に防止できるので、これらの侵入に起因する装置の故障、目詰まりなどの弊害を回避できる。よって、本発明の薬剤放散装置は、長期に亘って、正常な薬剤放散動作を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した薬剤放散装置の一例を説明する。
【００１５】
（全体構成）
図１は本例の薬剤放散装置を示す斜視図であり、図２はその内部構成を示すための一部を取り外して示す斜視図であり、図３は背面側から見た場合の斜視図である。これらの図を参照して説明すると、薬剤放散装置１は、薬剤放散場所に設置する支柱２と、この支柱２の上端部分に取り付けられる薬剤放散ケース３と、この薬剤放散ケース３の内部空間３ａに、昆虫性フェロモンなどの揮発性の薬剤を放散する薬剤放散機４とを有している。
【００１６】
薬剤放散ケース３は、全体として直方体形状をした箱であり、薬剤放散機構４の上側を覆っている天板部分５と、薬剤放散機構４の外周を取り囲んでいる通気性を備えた４枚の側板部分６〜９と、底板部分１０とを備えている。背面側の側板部分８には、支柱取り付け板１１が垂直に取り付けられており、この支柱取り付け板１１の上下の端に取り付けた固定バンド１２、１３によって、薬剤放散ケース３が支柱２の上端部分に固定されている。薬剤は、薬剤放散機構４から薬剤放散ケース３の内部空間３ａに放散され、内部空間３ａに放散された薬剤が、４枚の側板部分６〜９を通って大気中に放散されるようになっている。
【００１７】
（薬剤放散ケース）
薬剤放散ケース３は、金属部材、例えばアルミニウム材から構成されている。本例では、天板部分５および底板部分１０が、同一の大きさの長方形の板の四辺部分を一定の幅で直角に折り曲げた形状とされ、上下方向に一定の間隔で平行に配置された天板部分５および底板部分１０の四隅にそれぞれ角柱２１〜２４が取り付けられている。左側の側板部分９は、角柱２１、２２と、これらの間に水平に一定の間隔で架け渡した複数枚の一定幅のフィン２５から構成されている。同様に、右側の側板部分７も角柱２４、２３と、これらの間に架け渡した複数枚のフィン２５から構成され、後側の側板部分８も角柱２２、２３と、これらの間に架け渡したフィン２５から構成されている。
【００１８】
これに対して、前側の側板部分６は、天板部分５、底板部分１０および左右の前側の角柱２１、２４によって規定される薬剤放散ケース３の前側開口部３ｂに着脱可能な状態で取り付けられている。この側板部分６は、溝形断面の左右の垂直枠２６、２７と、これらの間に水平に架け渡した複数枚のフィン２５から構成されている。
【００１９】
本例では、各側板部分６〜９の内側面には、それぞれ、防虫・防塵用の金属メッシュ２８が貼り付けられている。金属メッシュ２８の目は、約１ｍｍ（２５メッシュ）とされている。
【００２０】
図４は薬剤放散ケース３の側板部分７の断面図である。この図に示すように、側板部分７の構成部材であるフィン２５は、側板部分７の厚さ方向に沿って、その内側から外側に向けて、下向きに４５度の傾斜角度αで配置されている。また、上側のフィン２５の下側の縁２５ａと、下側のフィン２５の上側の縁２５ｂとがほぼ同一の高さとなるように、それらの間隔が設定されている。さらに、側板部分７の厚さＴは約３ｃｍとされている。
【００２１】
（薬剤放散機構）
図５は本例の薬剤放散機構４の一例を示す斜視図であり、図６は図５の矢印ＶIの方向から見た場合の側面図であり、図７は図１のＶII-ＶII線で示す位置で切断した場合の断面図である。これらの図を参照して説明すると、薬剤放散機構４は、回転ドラム１０２を有し、この回転ドラム１０２の円形外周面１０２ａには、その回転中心軸１０３に平行な方向に延びる細長い長方形のゴムブレード１０４の刃先１０４ａが線接触状態で押し付けられている。これら回転ドラム１０２およびゴムブレード１０４は支持板１０５によって支持されている。
【００２２】
支持板１０５は上下の端から前方に直角に折れ曲がっている端板部分１０６、１０７を備え、支持板１０５の前側において、これらの端板部分１０６、１０７の間に、回転ドラム１０２の回転中心軸１０３が支持板１０５に平行で、かつ、回転自在の状態で架け渡されている。また、上側の端板部分１０６には、当該薬剤放散機構４を薬剤放散ケース３の天板部分５に固定するためのブラケット２１０が取り付けられている。薬剤放散ケース３の前側の側板部分６を外し、ここから薬剤放散機構４を薬剤放散ケース３の内部に入れて、ブラケット２１０を固定ねじ、固定ビスなどの固定金具を用いて天板部分５に固定することにより、薬剤放散機構４を薬剤放散ケース３の内部に固定できる。この後は、側板部分６を取り付けて薬剤放散ケース３が封鎖される。
【００２３】
次に、支持板１０５の一方の側における上下の端部分には後方に直角に切り起こした切り起こし片１０８、１０９が形成されている。これらの切り起こし片１０８、１０９の間には、ブレード保持板１１１が回転中心軸３に平行な方向に架け渡され、このブレード保持板１１１によってゴムブレード１０４の後端部分が支持されている。ブレード保持板１１１の長さ方向の中間位置にはばね掛け１１１ａが形成され、ここと、支持板１０５に形成したばね掛け１１２の間に、伸長状態でコイルばね１１３が架け渡されている。このコイルばね１１３のばね力によって、ゴムブレード１０４の刃先１０４ａが回転ドラム１０２の円形外周面１０２ａに対して、線状に接触した状態が形成されるように押し付けられている。
【００２４】
図７から分かるように、本例のゴムブレード１０４は一定厚さのブレードであり、その刃先角は例えば、９０度とされている。そして、回転ドラム１０２の円形外周面１０２ａに対する刃先１０４ａの接触角θは、例えば約８０度に設定されている。刃先角としては鋭角なものを用いることも可能であり、また、接触角も８０度よりも急な角度にすることも可能である。いずれの場合においても、刃先１０４ａが円形外周面１０２ａに線接触状態で押し付けられることが望ましい。
【００２５】
支持板１０５は、全体としてＵ字状の支持スタンド１１５によって傾斜状態に支持されている。例えば、垂直方向に対して前方に３０度程度傾斜した姿勢で支持されている。したがって、支持板１０５に平行に取り付けられている回転ドラム１０２も前方に３０度傾斜した姿勢に保持されている。回転ドラム１０２の傾斜角度は３０度以外の角度にしてもよい。また、垂直姿勢にすることも可能である。場合によっては水平姿勢に保持することも可能である。水平に保持した場合には、回転ドラム１０２の円形外周面１０２ａとゴブムレード４の刃先１０４ａの間の線接触位置における複数箇所に薬剤液滴を滴下することにより、薬剤を効率良く線状に拡展させることができる。
【００２６】
次に、支持板１０５の背面の上端部分には駆動モータ１２１が取り付けられており、この駆動モータ１２１の回転が、ピニオン１２２、複合歯車１２３および回転ドラム１０２の端に取り付けた大径歯車１２４を介して回転ドラム１０２に伝達されるようになっている。回転ドラム１０２の回転駆動機構としては、このような歯車伝達機構の代わりに、ベルト・プーリ式の伝達機構を採用することもできる。
【００２７】
また、支持板１０５の背面における駆動モータ１２１の下側位置には、薬剤カートリッジ装着部１２５が形成されている。この薬剤カートリッジ装着部１２５には、側方から、扁平な直方体形状の薬剤カートリッジ１２６を着脱可能な状態で装着できるようになっている。また、薬剤カートリッジ装着部１２５を形成している取り付け板１２７の表面には、薬剤ポンプ１４０が搭載されている。支持板１０５の上側の端板部分１０６には、回転ドラム１０２の円形外周面１０２ａとゴムブレード１０４の刃先１０４ａの接触位置の真上に位置するように、薬剤滴下ノズル１２９が取り付けられている。この薬剤滴下ノズル１２９と、薬剤ポンプ１４０の吐出口１４０ｂとの間は、薬剤供給チューブ１３０によって接続されている。また、薬剤ポンプ１４０の吸引口１４０ａには薬剤供給チューブ１３１が接続されており、この薬剤供給チューブ１３１の他方の端は、カートリッジ装着部１２５に装着された薬剤カートリッジ１２６の薬剤取り出し口（図示せず）に連通している。
【００２８】
薬剤ポンプ１４０の下側には、制御ユニット１３２が取り付けられている。制御ユニット１３２は、薬剤ポンプ１４０および駆動モータ１２１の駆動を制御する。この制御ユニット１３２はマイクロコンピュータを中心に構成することができ、タイマ機能を備え、予め定められた処理ルーチンに従って、薬剤ポンプ１４０および駆動モータ１２１を駆動制御する。
【００２９】
図８は、本例の薬剤ポンプ１４０を示す正面図およびｂ−ｂ線の位置で切断した場合の断面図である。本例の薬剤ポンプ１４０の基本構成は一般的なチューブポンプと同様であり、金属製のシャーシ１４１の表面に積層したプラスチック製のケース１４２の裏面に半円形内周側面１４３が形成されており、この半円形内周側面１４３に沿って可撓製のチューブ１４４が配置されている。チューブ１４４は耐薬品性に優れたフッ素系ゴム、例えばＶＡＩＴＯＮ（商品名）から形成することができる。このチューブ１４４は、内周側面１４３の中心回りに公転運動するローラ１４５によって内周側面１４３の側に押し潰され、その押し潰し位置が円周方向に移動することにより、チューブ１４４内の薬剤がローラ１４５の公転方向に押し出されるようになっている。ローラ１４５の公転運動は、シャーシ１４１に取り付けた駆動モータ１５０によって行われる。
【００３０】
チューブ１４４は、ケース１４２の裏面側において、半円形内周側面１４３に沿ってＵ字状に配置されており、その一方の端が、ケース１４２に取り付けた薬剤吸引口１４０ａに接続され、他方の端が、同じくケース１４２に取り付けた薬剤吐出口１４０ｂに接続されている。薬剤吐出口１４０ｂの内部には、薬剤が吐出側から逆流することを阻止するための逆止弁１４８が内蔵されている。本例の逆止弁１４８はダックビルバルブを用いており、例えばフロロシリコンゴムから形成されている。
【００３１】
この構成の薬剤ポンプ１４０では、ローラ１４５がチューブ１４４から外れた回転角度位置に待機している。制御ユニット１３２によって駆動モータ１５０が駆動されると、ローラ１４５が矢印で示すように、薬剤吸引口１４０ａから薬剤吐出口１４０ｂに向けて回転し、所定の回転角度範囲ではチューブ１４４を押し潰しながら公転する。この結果、チューブ１４４内の薬剤が薬剤吐出口１４０ｂに向けて押し出され、ここに内蔵されている逆止弁１４８を通って吐出する。駆動モータ１５０を止めるタイミングは、ローラ１４５がチューブ１４４から外れた回転角度位置とされ、チューブ１４４が押し潰されたまま次の駆動まで待機するという状態を回避している。
【００３２】
本例の薬剤ポンプ１４０では、非駆動状態において、チューブ１４４からローラ１４５が外れた回転角度位置に保持される。チューブ１４４が押し潰されたまま長時間放置されると、内部に残っている薬剤が原因となって、チューブが押し潰された状態のまま貼り付いてしまい、円形断面に復帰できないおそれがある。本例では、このような貼り付きを回避できる。
【００３３】
また、チューブ１４４が押し潰されていない状態において、薬剤吐出口１４０ｂに作用する背圧が薬剤供給口１４０ａに作用する背圧よりも高くなると、チューブ１４４に残っている薬剤が逆流するおそれがある。しかし、本例では、薬剤吐出口１４０ｂに逆止弁１４８が内蔵されているので、このような圧力状態が発生しても、薬剤が逆流することがない。よって、チューブ１４４内から薬剤が無くなり、次の薬剤吐出動作の初期状態において薬剤が吐出されない空吐出状態の発生を確実に防止できる。この結果、常に、所定量の薬剤を吐出することが可能になる。このことは、昆虫性フェロモンなどにように放散量が微小量である薬剤を放散する場合に極めて有効である。
【００３４】
なお、薬剤ポンプ１４０としてはチューブポンプ以外のポンプを用いることも可能である。例えば、歯車ポンプやピストンポンプを用いることができる。
【００３５】
（薬剤放散動作）
図９は制御ユニット１３２の制御の下に行われる本例の薬剤放散装置１の動作例を示す概略フローチャートである。このフローチャートに従って説明すると、薬剤放散機構４は、制御ユニット１３２に内蔵のタイマ機能に基づき、例えば１日２回、決まった時刻に薬剤の放散動作を行う。予め定められた時刻になったことがタイマ機能によって検出されると（ステップＳＴ１）、制御ユニット１３２によって薬剤ポンプ１４０が一定時間に亘り駆動され、一定量の薬剤が薬剤カートリッジ１２６から吸い出されて、薬剤滴下ノズル１２９に供給される（ステップＳＴ２）。
【００３６】
薬剤滴下ノズル１２９に供給された薬剤は、このノズル１２９から真下に位置している回転ドラム１０２の円形外周面１０２ａとゴムブレード１０４の刃先１０４ａの線接触位置１１０（図３参照）の上端部分に滴下される。これらの線接触位置１１０の上端部分に滴下した薬剤は、刃先１０４ａに沿って、毛細管力および重力の作用によって、速やかに下方に向けて線状に拡展していく。滴下された薬剤が、刃先１０４ａに沿ってその下端部分まで拡展するのに十分な時間を置いた後に（ステップＳＴ３）、制御ユニット１３２は駆動モータ１２１を駆動して、回転ドラム１０２を所定の速度で所定回数だけその中心軸線１０３ａ（回転中心軸１０３の中心線）を中心として回転させる（ステップＳＴ４）。ゴムブレード１０４は固定した位置にあるので、回転ドラム１０２の円形外周面１０２ａとゴムブレード１０４の刃先１０４ａの接触位置に沿って線状に拡展した薬剤は、回転ドラム１０２の回転に伴って、ゴムブレード１０４の刃先１０４ａによって、当該円形外周面１０２ａに沿って強制的に面状に拡展させられる。
【００３７】
この結果、回転ドラム１０２の円形外周面１０２ａに沿って薬剤が薄く広がった状態が形成される。また、刃先１０４ａは円形外周面１０２ａに対して線接触状態に保持されているので、面接触状態で接触している場合に比べて、むら無く均一に拡展させることができる。よって、薬剤が効率良く薬剤放散ケース３の内部空間３ａに放散あるいは蒸散していく。また、繰り返しゴムブレード１０４の刃先１０４ａによって擦られることにより、効率良く薬剤が放散していく。
【００３８】
このようにして、薬剤放散ケース３の内部空間３ａに放散された薬剤は、その側板部分６〜９の通気部分、すなわち、フィン２５の間を通って大気中に放散していく。フィン２５は約４５度の角度で外側が下に向く状態に傾斜している。したがって、雨水の浸入を防止できると共に、良好な通風状態が確保される。よって、内部空間３ａに放散された薬剤は速やかに側板部分６〜９を通って外部に放散していく。
【００３９】
また、通気性のある側板部分６〜９の内側には防虫用の金属メッシュが貼り付けられているので、昆虫や塵が側板部分６〜９のフィン２５の間の隙間から内部に侵入して、薬剤放散機構４に入り込むことを防止できる。よって、昆虫や塵によって薬剤放散機構４が故障し、あるいは目詰まりすることが無い。
【００４０】
さらに、薬剤放散ケース３はアルミニウムなどの金属材料から形成されているので、その外側表面によって日光が反射されやすい。よって、直射日光によって薬剤放散ケース３の内部空間３ａが加熱されて、薬剤放散機構４が過熱状態に陥り、正常が薬剤放散動作が阻害されるなどの弊害も回避される。
【００４１】
なお、薬剤放散装置１に、温度センサおよび／または風速センサを取り付け、これらの検出結果に基づき、薬剤ポンプ１４０の薬剤吐出量および／または回転ドラム１０２の回転速度あるいは回転数を制御することもできる。例えば、薬剤放散場所の気温が低い場合には、気温が高い場合に比べて、薬剤の放散速度が低下する。したがって、この場合には、回転ドラム１０２の回転速度を上げるなどして、薬剤の放散効率を高めることが望ましい。
【００４２】
また、本例では、回転ドラム１０２の傾斜角度が固定されているが、傾斜角度を変更可能な状態で支持した構成を採用することも可能である。
【００４３】
さらに、薬剤放散機構４としては、上記構成以外の機構のものを用いることも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明を適用した薬剤放散装置の斜視図である。
【図２】図１の薬剤放散装置を一部を外した状態で示す斜視図である。
【図３】図１の薬剤放散装置を背面側から見た場合の斜視図である。
【図４】図１の薬剤放散装置の薬剤放散ケースの部分断面図である。
【図５】図１の薬剤放散装置の薬剤放散機構の斜視図である。
【図６】図５の機構の側面図である。
【図７】図５の機構の断面図である。
【図８】図５の機構の薬剤ポンプを示す正面図および断面図である。
【図９】図１の装置の放散動作のフローチャートである。
【符号の説明】
【００４５】
１  薬剤放散装置、２  支柱、３  薬剤放散ケース、４  薬剤放散機構、５  天板部分、６〜９  側板部分、１０  底板部分、１１  ブラケット、１２、１３  固定バンド、２１〜２４  角柱、２５  フィン、２６、２７  枠、２８  金属メッシュ、１０２  回転ドラム、１０２ａ  円形外周面、１０３  回転中心軸、１０３ａ  中心軸線、１０４  ゴムブレード、１０４ａ  刃先、１０５  支持板、１１０  線接触位置、１１１  ブレード保持板、１１３  コイルばね、１１５  支持スタンド、１２１  駆動モータ、１２２  ピニオン、１２３  複合歯車、１２４  歯車、１２５  薬剤カートリッジ装着部、１２６  薬剤カートリッジ、１２９  薬剤滴下ノズル、１３０、１３１  薬剤供給チューブ、１３２  制御ユニット、１４０  薬剤ポンプ、１４０ａ  吸引口、１４０ｂ  吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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