(57)【要約】      （修正有）【課題】開き易くかつ再封機能が確実である面状ファスナーを備え、少量ずつ取り出して残量があるときに再封して保管できる被包装物の包装に適するとともに、又、電子レンジ加熱食品の包装に好適であるピロー包装体の提供。【解決手段】袋本体1に被包装物が収容されて開口が閉じられているピロー包装体P1であって、被包装物を取り出すために切り開かれる開口端に沿った内面両側に嵌合状態又は嵌合可能な対向状態に取り付けられた面状ファスナー2とを有してなる。該面状ファスナーは、ベース部2aと該ベース部の表面より多列状に突出するフック状係合素子2bとからなりベース部の裏面が袋本体の両側内面に対して直接に接着されていて、一方のフック状係合素子が他方のフック状係合素子間の隙間に嵌入し脱出可能に係合し得る雄型の面状ファスナーである。【選択図】図１
2006082840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋本体に被包装物が収容されて開口が閉じられているピロー包装体であって、被包装物を取り出すために切り開かれる開口端に沿った内面両側に嵌合状態又は嵌合可能な対向状態に取り付けられた面状ファスナーとを有してなり、
該面状ファスナーは、ベース部と該ベース部の表面より多列状に突出するフック状係合素子とからなりベース部の裏面が袋本体の両側内面に対して接着されていて、一方のフック状係合素子が他方のフック状係合素子間の隙間に嵌入し脱出可能に係合し得る雄型の面状ファスナーであることを特徴とする，面状ファスナー付きの再封自在なピロー包装体。
【請求項２】
前記面状ファスナーは、前記袋本体の被包装物を取り出すために切り開かれる開口端に沿って一周して内面に取り付けられていて、一方の内面側のフック状係合素子と他方の内面側のフック状係合素子とが対向しているか、又は、一方の内面側のフック状係合素子が他方の内面側のフック状係合素子間の隙間に嵌入していることを特徴とする，面状ファスナー付きの再封自在なピロー包装体。
【請求項３】
前記面状ファスナーは、袋本体の対向内面に対して一対に接着されていて、一方のフック状係合素子が他方のフック状係合素子間の隙間に嵌入していることを特徴とする，面状ファスナー付きの再封自在なピロー包装体。
【請求項４】
前記面状ファスナーは、ベース部の裏面に予め接着してあるフィルムフランジを介して袋本体の内面に接着されていることを特徴とする，請求項２又は３に記載のピロー包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再封手段として面状ファスナーを備えたピロー包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、面状ファスナーがピロー包装体に採用された例はない。従来において、面状ファスナーは、鞄類や靴、衣服やオムツ、各種バンド類に用いられている。
再封機能を有するピロー包装体は、従来において、再封手段としてジッパーを備えている。
【特許文献１】特開２００４−３５０６８号公報
【特許文献２】特開２００３−２３７８０４号公報
【特許文献３】特開２００３−０１１９８６号公報
【特許文献４】特開２０００−３４４２７９号公報
【特許文献５】特開平１０−１５７７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
再封手段としてジッパーを備えたピロー包装体は、開きにくく開くのに手間がかかり、再封するにも円滑ではなく手間がかかる不具合があった。
【０００４】
本発明は、開け易くてかつ閉め易くかつ再封が確実に行える面状ファスナーを備え、多数回の再封を予定する被包装物の包装に好適であり、そのような包装では被包装物を必要量取り出し、残量については面状ファスナーを再封して仕舞っておくことができるピロー包装体を提供することにある。
本発明は、電子レンジ加熱食品の包装に適用した場合に、面状ファスナーの外側を開封する必要があるが、面状ファスナーを開かなくても、袋内の加圧加熱が極限状態になったときに袋内の加熱蒸気が面状ファスナーの隙間から袋外へ良好に逃げて袋の破裂を未然に回避でき圧力加圧機能を有し、もって電子レンジ加熱食品の包装に好適なピロー包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願第１の発明は、袋本体に被包装物が収容されて開口が閉じられているピロー包装体であって、被包装物を取り出すために切り開かれる開口端に沿った内面両側に嵌合状態又は嵌合可能な対向状態に取り付けられた面状ファスナーとを有してなり、
該面状ファスナーは、ベース部と該ベース部の表面より多列状に突出するフック状係合素子とからなりベース部の裏面が袋本体の両側内面に対して接着されていて、一方のフック状係合素子が他方のフック状係合素子間の隙間に嵌入し脱出可能に係合し得る雄型の面状ファスナーであることを特徴とする，面状ファスナー付きの再封自在なピロー包装体を提供するものである。
本願第２の発明は、前記面状ファスナーは、前記袋本体の被包装物を取り出すために切り開かれる開口端に沿って一周して内面に取り付けられていて、一方の内面側のフック状係合素子と他方の内面側のフック状係合素子とが対向しているか、又は、一方の内面側のフック状係合素子が他方の内面側のフック状係合素子間の隙間に嵌入していることを特徴とする，面状ファスナー付きの再封自在なピロー包装体を提供するものである。
本願第３の発明は、前記面状ファスナーは、袋本体の対向内面に対して一対に接着されていて、一方のフック状係合素子が他方のフック状係合素子間の隙間に嵌入していることを特徴とする，面状ファスナー付きの再封自在なピロー包装体を提供するものである。
本願第４の発明は、前記面状ファスナーは、ベース部の裏面に予め接着してあるフィルムフランジを介して袋本体の内面に接着されていることを特徴とする，請求項２又は３に記載のピロー包装体を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明のピロー包装体は、袋本体の被包装物を取り出すために切り開かれる上端の開口端に沿った内面両側に雄型の面状ファスナーを有する構成であるので、再封機能が円滑で優れている。すなわち、フック状係合素子がフック状係合素子間の隙間に嵌合している状態である嵌合一対の面状ファスナーを一度開いてから閉じるという再封が容易であるから、必要な小量づつ取り出して残量は再封して保管する被包装物の包装に適する。そして、雄型面状ファスナーのフック状係合素子が林立・分割されているため、ファスナーを開くときに左右前後に係合素子がずれて自己損傷を回避できて良好な再封機能を維持し得て、粉体の包装に適する。さらに、本願発明は、フック状係合素子が林立・分割されている雄型面状ファスナーを再封手段に用いているので、面−面での強度が強く、部分―部分でのピール強度が弱く、オープン時には部分的に少しずつピールするため弱い力でオープン可能である。
本願発明のピロー包装体は、再封手段が雄型の面状ファスナーによる雄−雄嵌合（フック−フック嵌合）であり、雄−雌嵌合であるときに生じるループの切粉が袋内に残り被包装物である加工食品に降り掛かり食してしまうという問題を生じない。
これに対して、ジッパー付きピロー包装体では、閉じてあるジッパーを無理開きするため、連続したフック状係合素子の一部が損傷を受け易く、開きにくく開くのに手間がかかり、再封するにも円滑ではなく手間がかかる不具合がある。
本願発明のピロー包装体は、雄型の面状ファスナーが自己嵌合性・シール性を有しながら、内圧の高まりに対して通気性を保障して破袋を回避する嵌合シール強度を有するので、電子レンジ加熱被包装物の包装に適している。すなわち、本願発明のピロー包装体を電子レンジ加熱被包装物の包装に適用する場合には、面状ファスナーが袋の内方から外方に連通する非常に小さくしかも複雑に入り組んだ隙間を嵌合時に形成するから、電子加熱調理食品を包装して調理を行うと、面状ファスナーの外側を開封する必要があるが、面状ファスナーを開かなくても、袋内の加圧過熱が極限状態になったときに袋内の加熱蒸気が面状ファスナーの隙間から袋外へ良好に逃げて袋の破裂を未然に回避でき圧力加圧機能を有していて電子レンジによる加熱が安全良好に行えて、しかも、必要量を食して、残量が有るときには面状ファスナーを再封して仕舞っておくことができる。
これに対して、襲来のジッパー付きピロー包装体では、一応の密閉性があり通気性を有していないので電子レンジ加熱被包装物の包装に適していない。もしも、ジッパー付きピロー包装体を電子レンジ加熱被包装物の包装に適用しようとすると、内圧の高まりによる破袋を回避するためにジッパーを開いた状態にする必要があり、これでは、ナベ蓋を開いて蒸かし加熱している状態と同じになる。従って、水蒸気を逃がさない加圧と加熱が必要な調理被包装物の電子レンジ加熱被包装物の包装に適していない。
本願発明は、フィルムフランジなしで面状ファスナーを袋本体の内面に対して接着したピロー包装体を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本願発明のピロー包装体について、第１の実施の形態を図１（ａ）〜（ｆ）を参照して説明する。
図１（ａ）はピロー包装体Ｐ１の斜視図を示す。このピロー包装体Ｐ１は、袋本体１と、該袋本体１の内面上部に設けられた再封のための面状ファスナー２を有してなる。面状ファスナー２は、ベース部２ａと該ベース部の表面より多列状に突出するフック状係合素子２ｂとからなり、互いに、一側のフック状係合素子が他側のフック状係合素子間の隙間に脱出可能に嵌入する自己嵌合機能品である。面状ファスナー２は、フィルムフランジ３を介して袋本体１の内面に対して一周して接着されている。面状ファスナー２は、ポリプロピレンあるいはポリエチレンからなり、ヒートシール性を有しているので、フィルムフランジ３とベース部２ａの裏面とは、熱接着され得る。しかし、粘着により固着されても良い。フィルムフランジ３は、ベース部２ａよりも幅広なフィルムであり、ベース部２ａの裏面に接着されベース部２ａの両側に延びており、袋本体１を構成する包材Ｆ１に取り付けるときには、フィルムフランジ３のベース部２ａよりも下側に延びている部分を先に仮付け接着してからベース部２ａよりも上側に延びている部分を本付け接着する。この場合、フィルムフランジは両面ヒートシール性のフィルムテープであることが望ましい。なお、粘着により固着される構成でも良い。
袋本体１は、背貼りヒートシール１ａとトップシール１ｂとボトムシール１ｃを施されている一般的なピロー形態である。他に、例えば、トップシール１ｂとボトムシール１ｃにガセットを入れた場合も含まれる。トップシール１ｂは、両端に垂下部を有していて、各垂下部にノッチが設けられ、ノッチ間を結ぶように袋本体１の表面にハーフカットが設けられていることが好ましい。
このピロー包装体Ｐ１は、縦形製袋充填包装機と横形製袋充填包装機のいずれかにおいても、袋本体１を構成するための内面ヒートシール性を有する連続包材にフィルムフランジ３が付いている面状ファスナー２を取り付けてから通常のピロー包装体を作ることで製造できる。
図１（ｂ）はピロー包装体Ｐ１が縦ピロー包装機により製造される直前の製袋工程を示す斜視図である。ピロー包装体Ｐ１が縦ピロー包装機により製造されることについては、図４を参照して詳細に後述するので、ここでは、簡単に説明する。袋本体１を構成するために内面ヒートシール性を有する連続包材が用いられ、フォーマの案内作用により円筒状に曲成されて両端縁内面同士を袋幅中央で合掌して合掌部分に背貼りヒートシール１ａを施されてから袋裏面部に密着するように折り曲げられ連続する包装筒Ｈが形成される。
図１（ｃ）は、フォーマよりも上流側の２つのステーションの中の上流側のステーションにおける、連続包材Ｆ１の内面（上面）に対してフィルムフランジ３を仮付け熱接着するところを示す。仮付け熱接着は、一対のヒートシーラＡ１，Ａ１が、フィルムフランジ３の面状ファスナー２に対して下流側に張出した部分を連続包材Ｆ１に熱接着（ポイントシール）する。
図１（ｄ）は、下流側のステーションにおける、連続包材Ｆ１の内面（上面）に対してフィルムフランジ３を本付け熱接着するところを示す。本付け熱接着は、二対のヒートシーラＡ２，Ａ２、Ａ３，Ａ３が、フィルムフランジ３の面状ファスナー２に対して下流側及び上流側に張出した両側部分を連続包材Ｆ１に熱接着（連続シール）する。
仮付け熱接着の位置と本付け熱接着の位置とは、ワンステップ走行距離離れている。
面状ファスナー２が取り付けられた連続包材Ｆ１が包装筒Ｈが形成されると、該面状ファスナー２は、包装筒Ｈの内面を１周する状態になる。
そして、円筒の内側に被包装物を一定間隔に収容されて、図１（ｂ）に示すように、被包装物と被包装物との間を二条の横シール（下側の袋のトップシール１ｂと上側の袋のボトムシール１ｃ）が施されかつ二条の横シール間に袋を切り離すカットが入れられることにより製袋充填包装が完了する。
図１（ｅ）,（ｆ）はピロー包装体Ｐ１の袋上部拡大縦断面図を示す。面状ファスナー２は、袋本体１の内面上部に内面を一周するように設けられるので、通常では、図１（ｅ）に示すように、面状ファスナー２が開いている状態でトップシール１ｂが施される。しかし、図１（ｆ）に示すように、面状ファスナー２を閉じてトップシール１ｂを施した形態も有り得る。
図１（ｅ）に示すように面状ファスナー２が開いているか、又は、図１（ｆ）に示すように面状ファスナー２が閉じているかの相違は、ピロー包装体Ｐ１のボリューム感、ふっくら感が大きく相違してくるとともに、開封時における内容物の取り出しに際して、零れ易い、零れにくいという観点の相違が生じるので、被包装物の種類に応じて適している方を採択するのが良い。
このピロー包装体Ｐ１においては、面状ファスナー２が袋本体１の内面上部に内面を一周するように設けられているため、図１（ｅ）に示すように、互いに、一側のフック状係合素子が他側のフック状係合素子間の隙間に嵌入しない状態で製袋され得る。なお、トップシールを施すときに面状ファスナー２を外側から挟圧して場合には、図１（ｆ）に示すように面状ファスナー２を閉じ合わされ、袋の上部が大きく扁平する。
面状ファスナー２は突状部２ｂにシール力を加えても突状部２ｂが分散していて座屈しないので、面状ファスナー２の袋本体１の内面への取り付けは、フィルムフランジを設けないでベース部２ａの裏面を袋本体１の内面に直接にヒートシールすることも可能である。しかし、フィルムフランジを介して面状ファスナーを取り付けることは、量産性及び一回での確実な取り付けができる点ではるかに有利である。
このピロー包装体Ｐ１から被包装物を取り出すには、面状ファスナー２の上側を平行に切り開く。図１（ｅ）に示す場合は、面状ファスナー２が最初から開いている。図１（ｆ）に示す場合は、面状ファスナー２を開いて被包装物を取り出す。袋本体１は、ピロー包装体であり、しかも、面状ファスナー２が袋内周を１周して取り付けられているので、袋開口を開くと、楕円形乃至円形の開口形状に大きく開くことができる。
このピロー包装体Ｐ１は、開け易くてかつ閉め易くかつ再封が確実に行える面状ファスナー２を備えているから、再封を多数回予定している被包装物の包装を行うために好適であり、そのような包装では被包装物を必要量取り出し、残量については面状ファスナー２を再封して仕舞っておくことができる。
又、このピロー包装体Ｐ１は、面状ファスナー２が袋の内方から外方に連通する非常に小さくしかも複雑に入り組んだ隙間をセルフ嵌合により形成するから、電子加熱調理食品を包装して調理を行うと、面状ファスナーの外側を開封する必要があるが、面状ファスナーを開かなくても、袋内の加圧過熱が極限状態になったときに袋内の加熱蒸気が面状ファスナーの隙間から袋外へ良好に逃げて袋の破裂を未然に回避でき圧力加圧機能を有していて、しかも、必要量を食して、残量が有るときには面状ファスナーを再封して仕舞っておくことができる。
【０００８】
本願発明のピロー包装体について、第２の実施の形態を図２（ａ）,（ｂ）,（ｃ）,（ｄ）,（ｅ）を参照して説明する。
図２（ａ）はピロー包装体Ｐ２の斜視図を示す。このピロー包装体Ｐ２は、袋本体１と、該袋本体１の内面上部に設けられた再封のための嵌合一対の面状ファスナー２を有してなる。図２（ｃ）と図２（ｄ）に示すように、嵌合一対の面状ファスナー２は、フィルムフランジ３ａ，３ｂを介して袋本体１の内面に対して接着されている。
面状ファスナー２は、同じ長さ・同じ幅の一対が対向していてベース部２ａの裏面に接着されている長さの異なるフィルムフランジ３ａ，３ｂを介して袋本体１を構成する包材Ｆ１に対して、最初に図２（ｃ）に示すようにヒートシーラＡ４，Ａ４により挟圧されて熱接着され、次ぎに、袋本体１を構成する包材Ｆ１が図２（ｂ）に示すように包装筒Ｈとされてから、図２（ｄ）に示すようにヒートシーラＡ５，Ａ５により挟圧されて熱接着されている。面状ファスナー２は、上記の構成点以外は、図１に示す面状ファスナーと同一である。
袋本体１は、背貼りヒートシール１ａとトップシール１ｂとボトムシール１ｃを施されている一般的なピロー形態であり、図１（ａ）に示す袋本体１と相違しない。
図２（ｂ）はピロー包装体Ｐ２が製造される直前の製袋工程を示す斜視図である。フィルムフランジ３ａを備えた面状ファスナー２とフィルムフランジ３ｂを備えた面状ファスナー２とが嵌合されてフォーマーの上流側で、図２（ｃ）に示すように袋本体１を構成する包材Ｆ１に対して熱接着され、包材を円筒に曲成して両端縁を合掌させてここに背貼りシール１ａが施されて包装筒Ｈが形成される。そして、円筒の内側に被包装物を一定間隔に収容されて被包装物と被包装物との間を二条の横シール（下側の袋のトップシール１ｂと上側の袋のボトムシール１ｃが施されかつ二条の横シール間に袋を切り離すカットが行われることにより製袋される。二条の横シール１ｂ，１ｃが施されるときに、図２（ｄ）に示すように、フィルムフランジ３ａ，３ｂの面状ファスナー２よりも上側に延びている部分が袋本体１の内面に本付け熱接着される。
図２（ｅ）はピロー包装体Ｐ２の袋上部拡大縦断面図を示す。このピロー包装体Ｐ２は、面状ファスナー２が袋本体１の内面上部に嵌合一対に設けられる点が、図１に示す面状ファスナー２が内面を一周するように設けられる点と相違している。
なお、フィルムフランジ３ａ,３ｂの面状ファスナー２よりも上側に延びている部分同士がヒートシール時に接着されないようにするため、予め離型剤が塗布されるとか、ヒートシール温度が高い包材で積層処理しておく。
このピロー包装体Ｐ２から被包装物を取り出すには、面状ファスナー２の上側を平行に切り開く。
このピロー包装体Ｐ２は、再封を多数回予定している被包装物の包装を行うために好適であり、又、電子加熱調理食品の包装に好適である。
【０００９】
本願発明のピロー包装体について、第３の実施の形態を図３（ａ）,（ｂ）,（ｃ）を参照して説明する。
図３（ａ）はピロー包装体Ｐ３の斜視図を示す。このピロー包装体Ｐ３は、袋本体１と、該袋本体１の内面上部に設けられた再封のための嵌合一対の面状ファスナー２を有してなる。図３（ｃ）に示すように、嵌合一対の面状ファスナー２は、フィルムフランジを介さないで袋本体１の合掌シール部１ｄの内側に接着されている。
面状ファスナー２それ自身の構成や再封機能は、図１に示す面状ファスナーと同一である。
図３（ｂ）に示すように、このピロー包装体Ｐ３は、縦形製袋充填包装機により通常のピロー包装体を製造する際に、袋本体１を構成するための内面ヒートシール性を有する連続包材の両端合掌部分の幅を大きく取って合掌部の外側の端にトップシール１ｄを施し、合掌部の内側の端の合掌部間に嵌合一対の連続する面状ファスナー２を上方向から挟入するとともに、これよりも下流側で、横シール１ｅと交叉する箇所に面状ファスナー２を薄く押し潰すパンチシール１ｆを施して密封性を確保することにより製造できる。パンチシール１ｆを施すことにより、連続包材の両端合掌部分は被包装物の収容時にも扁平を維持され、横シール１ｅを施すときに該横シール１ｅを施すエリアを良好に扁平にすることができる。
このピロー包装体Ｐ３も、再封を多数回予定している被包装物の包装を行うために好適であり、又、電子加熱調理食品の包装に好適である。このピロー包装体Ｐ３は、横形製袋充填包装機においても製造でき、電子レンジ加熱調理食品を紙トレイに載せて包装するのに好適である。
【００１０】
次ぎに、図４に示す縦ピロー包装機を用いて図１に示すピロー包装体Ｐ１を製造する方法について説明する。
初めに、ピロー包装機の基本構成について説明する。
原反ロールＲから繰り出される包材Ｆ１（袋本体１を構成する包材）は、ガイドロール４に掛けられてから図示しないサーボモータにより増減速駆動される包材繰り出しロール５と回転自在なニップロール６により挟まれて牽引され走行されるように通され、次いで、段差ロール７に掛けられてからガイドロール８，９に掛けられ、ガイドロール１０，１１に挟んで通された後、ガイドロール１２の下面に掛けられてからフォーマー１３の襟部１３aに掛けられる。
段差ロール７は、下流側からの包材Ｆ１の引き出しに対して繰り出し抵抗を軽くして一定に保つ役目をする。包材繰り出しロール５は、段差ロール７が下限位置に下がるとフィルムの繰り出し量を少なくし、又、上限位置に上がるとフィルムの繰り出し量を多くする。
さらに、包材Ｆ１は、フォーマー１３の前側が割れている円筒部１３bとフォーミングチューブ１４との間に通される。該フォーミングチューブ１４は、上端にホッパー１５が接続されていて円筒部１３bの内側に通されて円筒部１３bよりも所要下方まで垂下している。
そして、包材Ｆ１は、フォーマー１３の曲成ガイド作用によりフォーミングチューブ１４を一巻きするように筒状に曲成され包材の両端縁を前側に設けられるフィルム合わせ引きロール１６，１６に挟まれるとともフォーミングチューブ１４の両側において吸引ベルト式フィルム走行手段１７，１７により吸引されて下方へ牽引され間欠走行される。
そして、包材Ｆ１は、フィルム合わせ引きロール１６，１６の下側において両端縁が一対のバータイプの背貼り用ヒートシーラ１８，１８に挟まれて合掌状に接続シールされ包装筒Ｈとなりフォーミングチューブ１４の下方へ垂下している。
そして、包装筒Ｈは、フォーミングチューブ１４の所要下方において二対のヒートシーラ１９，１９、２０，２０により挟圧され二条のヒートシールを施されるとともに二条のヒートシールの間にカッター２１により袋切り離しのカットを入れられる。切り離されたピロー包装体Ｐ１は、ベルトコンベア２２上に落下して搬送される。
そして、フォーミングチューブ１４を通して所要量の被包装物Ｗ（塊状物、粉粒物、液体・粘流体、食品、非食品のいずれでも良い）を包装筒Ｈ内に充填する。以上の包装サイクルを繰り返すように構成されている。フォーミングチューブ１４に通されるオーガ等により被包装物の充填が行われても良い。
【００１１】
次ぎに、図４を参照してピロー包装体Ｐ１を製造するための特有の構成を説明する。
フォーマー１３よりも上流側において、包材Ｆ１が平面状態を保って走行するエリアに平面ガイド２４が設けられる。平面ガイド２４の上面を包材Ｆ１が密着して走行する。平面ガイド２４には上流側に仮付け熱接着を行うステーション２５と、ワンステップ下流側に本付け熱接着を行うステーション２６がある。上流側のステーション２５で、図１（ｃ）に示すように、フィルムフランジ３が付いている面状ファスナー２が包材Ｆ１の上面に供給され仮付け熱接着される。下流側のステーション２６で、図１（ｄ）に示すように、フィルムフランジ３が包材Ｆ１の上面に本付け熱接着される。
フィルムフランジ３が付いている面状ファスナー２は、上流側のステーション２５で、包材走行方向に対して直角方向から図示しない矩形筒のファスナーガイドを通して導かれて、包材Ｆ１の上面すれすれに供給される。図示しない矩形筒の端縁は、包材Ｆ１の端縁に干渉しないで終わっている。図示しない矩形筒に替わって下側半分が開口している図１（ｃ）に示す溝正面部にバキューム孔がある案内溝を有するバキュームガイド２７が包材Ｆ１の上側に延長して設けられる。フィルムフランジ３が付いている面状ファスナー２は、前記の図示しない矩形筒を通過した後は、図１（ｃ）に示すバキュームガイド２７が被さった状態に該バキュームガイド２７により案内され、フィルムフランジ３は、バキュームガイド２７の両側に張出す。前記の図示しない矩形筒とバキュームガイド２７との間に対応して備えられた鋏形のカッター（図示しない）がフィルムフランジ３が付いている面状ファスナー２を切断するようになっていて、切断された面状ファスナー２をバキュームガイド２７を包材Ｆ１の幅方向に対応するようにシフト移動し、シフト移動を停止したときに、図１（ｃ）に示すように、フィルムフランジ３のバキュームガイド２７よりも下流側部分を包材Ｆ１に熱接着される。
そして、包材Ｆ１がワンステップ走行されて、フィルムフランジ３が付いている面状ファスナー２が下流側のステーション２６に対応し、ここで、図１（ｄ）に示すように、包材Ｆ１の上面に供給され本付け熱接着される。
こうして、フィルムフランジ３を介して包材Ｆ１に取り付けられた面状ファスナー２は、包材Ｆ１が曲成されて包装筒Ｈになると、該包装筒Ｈの内面を一周した状態になる。そして、包装筒Ｈに二条のシールが付与され扁平すると、面状ファスナー２は、扁平な環状になり、二条のシールの付与と同時に面状ファスナー２に対応して包装筒Ｈを挟圧されると面状ファスナー２がセルフ嵌合する。面状ファスナー２に対応して包装筒Ｈを挟圧しないときは、面状ファスナー２はセルフ嵌合しないで扁平な環状状態に維持される。
以上により、面状ファスナー２を一周する状態に備えているピロー包装体Ｐ１を製造できる。
上記は、ピロー包装体Ｐ１について、縦形製袋充填包装機により製造するところを示したが、横形製袋充填包装機によっても製造することができる。
【００１２】
次ぎに、図５に示す縦ピロー包装機を用いて図２に示すピロー包装体Ｐ２を製造する方法について説明する。ピロー包装機の基本構成については図４と同一なので説明を省略するものとし、ピロー包装体Ｐ２を製造するための特有の構成を説明する。
フォーマー１３よりも上流側において、包材Ｆ１が平面状態を保って走行するエリアに平面ガイド２８が設けられる。平面ガイド２８の上面を包材Ｆ１が密着して走行する。平面ガイド２８には上流側に仮付け熱接着を行うステーション２９がある。ステーション２９において、嵌合一対の面状ファスナー２，２は、図４について説明した場合と同様に包材Ｆ１の上に供給される。このステーション２９で、図２（ｃ）に示すように、フィルムフランジ３ａ，３ｂが付いている面状ファスナー２，２が包材Ｆ１の上面に供給されヒートシーラＡ４，Ａ４によりフィルムフランジ３ａのバキュームガイド３０よりも下流側部分が包材Ｆ１に仮付け熱接着される。この仮付け熱接着は、フィルムフランジ３ａを包材Ｆ１に熱接着するだけであるので、フィルムフランジ３ｂが付いている面状ファスナー２は、フィルムフランジ３ａが付いている面状ファスナー２に嵌合しているだけでフォーマー１３に掛けられてフォーマー１３の前側が割れている円筒部１３bとフォーミングチューブ１４との間に通されるが、引っ掛かることがなくかつ嵌合が全く外れることなく円滑に曲成される。包材Ｆ１は円筒に曲成され、嵌合一対の面状ファスナー２，２は、包材Ｆ１の内面に半円状態に曲成される。
包材Ｆ１がフォーミングチューブ１４を一巻きするように筒状に曲成されて包装筒Ｈになると、フィルムフランジ３ｂを介して包材Ｆ１に取り付けられた嵌合一対の面状ファスナー２,２は、包装筒Ｈの内面を半周した半円弧状態になる。
そして、包装筒Ｈに二条のシールを付与するときに、嵌合一対の面状ファスナー２,２よりも上側に延びているフィルムフランジ３ａ,３ｂを包装筒Ｈの外側から、二条のシールを付与するヒートシーラとは別個の、図２（ｄ）に示すように、ヒートシーラＡ５，Ａ５により挟圧してフィルムフランジ３ａ,３ｂを包装筒Ｈに本付け熱接着（連続シール）する。すると、カッター２１により袋切り離しのカットを入れられて切り離されたピロー包装体Ｐ２は、袋上部に嵌合一対の面状ファスナー２，２を有することになる。
上記は、ピロー包装体Ｐ２について、縦形製袋充填包装機により製造するところを示したが、横形製袋充填包装機によっても製造することができる。
【００１３】
本願発明に係るピロー包装体を製作するための包材は例えば以下のような積層フィルムを採用することができる。
(1) PET 12μm／接着剤／LLDPE 60μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(2) O-Ny 15μm／接着剤／LLDPE 60μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(3) PET 20μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE 20μm／接着剤／LLDPE 50μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(4) O-Ny 15μm／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE 20μm／接着剤／LLDPE 50μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(5) PET 12μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／LLDPE 60μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(6) PET 12μm（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸HDPE 20μm／接着剤／LLDPE 50μm・・・・（外層／中間層／内層：シーラント）
(7) PET 12μm／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／O-Ny 15μm／接着剤／LLDPE 50μm・・・・（外層／中間層／中間層／中間層／内層：シーラント）
(8) 紙 100g/ｍ2／PE 20μm／LLDPE 50μm・・・・（外層／内層：シーラント）
(9) PET 12μm／接着剤／LLDPE 60μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
(10) PET・SiOx 12μm／接着剤／LLDPE 100μm ・・・・（外層／内層：シーラント）
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明の第１の実施の形態に係るピロー包装体に係り、（ａ）は斜視図、（ｂ）は製袋工程でピロー包装体が切り離される直前の状態を示す斜視図、（ｃ）は面状ファスナーを連続包材に仮付け熱接着する状態を示す要部拡大断面図、（ｄ）は面状ファスナーを連続包材に本付け熱接着する状態を示す要部拡大断面図、（ｅ）は面状ファスナーが開いて製袋される状態を示す要部拡大断面図、（ｆ）は面状ファスナーが閉じて製袋される状態を示す要部拡大断面図、
【図２】本願発明の第２の実施の形態に係るピロー包装体に係り、（ａ）は斜視図、（ｂ）は製袋工程でピロー包装体が切り離される直前の状態を示す斜視図、（ｃ）は面状ファスナーを連続包材に仮付け熱接着する状態を示す要部拡大断面図、（ｄ）は面状ファスナーを連続包材に本付け熱接着する状態を示す要部拡大断面図、（ｅ）はピロー包装体の袋上部拡大縦断面図、
【図３】本願発明の第３の実施の形態に係るピロー包装体に係り、（ａ）は斜視図、（ｂ）は製袋工程でピロー包装体が切り離される直前の状態を示す斜視図、（ｃ）は面状ファスナーが閉じて製袋される状態を示す要部拡大断面図、
【図４】本願発明の第１の実施の形態に係るピロー包装体の製造方法を適用する縦形ピロー包装機の全体斜視図、
【図５】本願発明の第２の実施の形態に係るピロー包装体の製造方法を適用するピロー包装機の全体斜視図、
【符号の説明】
【００１５】
Ｐ１〜Ｐ３・・・ピロー包装体、１・・・袋本体、
１ａ・・・背貼りシール、１ｂ・・・トップシール、１ｃ・・・ボトムシール、
１ｄ・・・縦シール、１ｅ・・・横シール、１ｆ・・・パンチシール、
２・・・面状ファスナー、２ａ・・・ベース部、２ｂ・・・フック状係合素子、
３ａ，３ｂ・・・フィルムフランジ、
【図１】
2006082840.tif 000003
【図２】
2006082840.tif 000004
【図３】
2006082840.tif 000005
【図４】
2006082840.tif 000006
【図５】
2006082840.tif 000007