(57)【要約】【課題】  例えば香料等の製造工程、特に原料の抽出工程から、排出される抽出粕から、固化された有用な生成物や液化された有用な凝縮物を回収し、従来廃棄されていた粕を有効に再利用することにより、環境保全、省資源の向上を図る。【解決手段】  製造工程から排出される抽出粕２をホッパー３に供給し、次いで第１供給室４から第２供給室５へ供給することにより、所定の処理量に分量してドラム部７に供給する。ドラム７部では、ドラム１１内に前記所定量の粕２を収納し、パドル１３により攪拌しながらヒーター１２で加熱する。この結果、粕１２は、固化された生成物６と気化された生成物とに分離され、固化された生成物６は上下取出室１５、１６を介して取り出される。気化された生成物は、配管４１を介して凝縮機２１に供給され、冷却により液化されて凝縮物取出口２４から取り出される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物製品の製造工程から排出される抽出粕から有用な生成物を回収する抽出粕回収方法において、製造工程から排出される粕を所定量に分量し、前記分量された粕を減圧されたドラム内で攪拌しつつ加熱して固化された生成物と気化された生成物とに分け、前記固化された生成物を有用な生成物として回収するとともに、前記気化された生成物を冷却して液化凝縮物として回収することを特徴とする抽出粕回収方法。
【請求項２】
製造工程から排出される粕から有用な生成物を抽出する抽出粕回収装置において、製造工程から排出される粕をドラムに供給する第１供給室と、前記第１供給室よりも減圧した第２供給室と、前記粕を収納するためのドラム、前記ドラム内に設けられて前記粕を攪拌するためのパドル、前記パドルにより攪拌されている前記粕を加熱するヒーター、および前記攪拌及び加熱により回収された生成物を取り出す取出部とからなるドラム部と、前記攪拌及び加熱により気化した生成物を液化する凝縮機と、を備えたことを特徴とする抽出粕回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種香料や食品等の製造工程、特に原料からの抽出工程において発生する残渣、即ち抽出粕から有益な成分を回収する抽出粕回収方法及び抽出粕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代はマス・プロダクトの時代で、例えば香料等の製造工程、特に原料の抽出工程において大量の抽出残渣、即ち抽出粕が排出される。抽出粕には、有用な有機成分、例えば油脂成分やアルコール成分が含まれていることが多く、これらを再利用できれば環境保護の面からも極めて好ましいことである。
そこで、従来から種々の抽出粕回収方法が試みられてきた。しかしながら従来の方法では回収された有用性生物の純度が低く，また主に高温加熱によって操作がなされる為に、生成物にこげ臭が付着し、製品価値が低下し、回収生成物の再利用の促進が妨げられていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記のような従来技術における問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造工程、特に原料の抽出工程から排出される抽出粕から有用な有機生成物を回収し、再利用可能な製品を得る抽出粕回収方法及び装置を提供することにある。
【０００４】
従来の抽出回収方法および装置は、もっぱら高温による間接又は直接加熱方式によって、粕を加熱することによって有用成分を抽出していた。そのため、粕が焦げてしまったり、また空気との接触時間が長く、風味を損ねたりして、純度の高い有用成分の抽出が困難であった。したがって本発明の課題は、焦げや空気との過剰接触によって有用成分が損なわれることが無く、非常に純度の高い有用成分の抽出を可能とする抽出粕回収方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的は、下記の方法および装置によって達成される。
有機物製品の製造工程から排出される抽出粕から有用な生成物を回収する抽出粕回収方法において、製造工程から排出される粕を所定量に分量し、前記分量された粕を減圧されたドラム内で攪拌しつつ加熱して固化された生成物と気化された生成物とに分け、前記固化された生成物を有用な生成物として回収するとともに、前記気化された生成物を冷却して液化凝縮物として回収することを特徴とする抽出粕回収方法。
【０００６】
前記抽出粕回収方法によれば、製造工程、特に抽出工程から排出された粕は、搬送中に再処理に適した量に分量され、次の工程で攪拌及び加熱されて固化された生成物と気化された生成物とに分離される。そして、固化された生成物は有用な生成物として、即ち再利用可能な生成物として取り出され、また、気化された生成物は、冷却により液化されて再利用可能な製品として取り出される。
【０００７】
製造工程から排出される粕から有用な生成物を抽出する抽出粕回収装置において、製造工程から排出される粕をドラム部に供給する第１供給室と、前記第１供給室よりも減圧した第２供給室と、前記粕を収納するためのドラム、前記ドラム内に設けられて前記粕を攪拌するためのパドル、前記パドルにより攪拌されている前記粕を加熱するヒーター、前記攪拌及び加熱により回収された生成物を取り出す取出部とからなるドラム部と、前記攪拌及び加熱により気化した生成物を液化する凝縮機と、を備えたことを特徴とする抽出粕回収装置。
【０００８】
前記構成の抽出粕回収装置によれば、製造工程から排出された粕は、第１供給室に収納されるが、弁を開くことにより第２供給室に供給される。第２供給室は第１供給室に比較して容積が小さく、しかも減圧になっている。従って、弁を開くことにより、第２供給室を満たすだけの分量の粕が第１供給室から第２供給室に半ば吸い込まれるようにして供給され、抽出処理に適した量に分量される。分量された粕はドラム部に供給されるのであるが、ドラム部は粕を攪拌しながら加熱する構成になっている。
前記粕を攪拌しつつ加熱することにより、固化された回収生成物と気化された回収生成物とが得られる。固化された生成物は有用な生成物としてドラムから取り出され、気化された生成物は凝縮機により冷却されて液化し、凝縮機から凝固物として取り出される。
【発明の効果】
【０００９】
以上に説明したように、本発明によれば、製造工程、特に抽出工程から排出される抽出粕を固化された有用な生成物と、液化された有用な生成物とに分離し、有用な製品として再利用可能に取り出すことができる。従って、本来は従来廃棄されていた粕を有効利用できることになり、環境保全と省資源とを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施形態である抽出粕回収装置の構成を示す系統図である。
【００１１】
先ず、図１を参照して抽出粕回収装置１の構成を説明する。
抽出粕回収装置１の構成を大別すると、図１の左方に示すＡブロックと右方に示すＢブロックとに分けられる。Ａブロックは、製品として有用な固体生成物を得る機能を備え、Ｂブロックは液化した生成物（液化溶媒等）を得る機能を備えている。
Ａブロックには、本発明でいう粕２を投入するホッパー３と、内部が大気圧に保持され、前記粕２が満たされる上部供給室４と、内部が減圧されている下部供給室５と、その下流で生成物を攪拌しつつ加熱して、製品として有用な固体生成物６を得るドラム部７と、ドラム部のドラム１１を外部加熱するための熱水を発生する加熱器８等が設けられている。
【００１２】
前記ドラム部７は、内部が中空のドラム１１の周側面にジャケット１２を設け加熱器８により過熱された温水をジャケット内に流すとともに、ドラム内の生成物を攪拌する複数個のパドル１３が設けてあり、更に外周囲に内部を監視する覗き窓１４、有用な固体生成物６を取り出すための上部取出室１５、下部取出室１６等を備えている。
一方、Ｂブロックには、前記ドラム７から供給される粕に含有されている液体溶剤を回収する凝縮機（コンデンサ）２１、前記凝縮機２１を冷却するための氷水タンク２２、真空ポンプ２３等が設けられている。
【００１３】
次に、抽出粕回収方法を説明する。
例えば、香料等の製造工程の特に抽出工程から排出された抽出粕２はホッパー３に投入され、弁３ａを開くことによって上部供給室４に供給される。上部供給室４は大気圧であるから、弁３ａを開くことにより、粕２は上部供給室４内に自然落下する。
次に、弁４ａを開くことにより粕２が下部供給室５に供給されるのであるが、下部供給室５は減圧されていて、粕２を吸い込むように作用し、しかもその容積は上部供給室４に対し小さく設計されているので、下部供給室５内は粕２により満たされることになる。
なお、下部供給室５の減圧度は、弁３１及び配管３２を介して接続された真空ポンプ２３の吸引により行われ、下部供給室５内の減圧レベルは弁３１により自在に調整することができる。
そして、弁５ａが開かれて抽出粕２がドラム１１内に供給されるのであるが、この間は弁４ａが閉じられるとともに、弁３ａが開かれて上部供給室４に再び抽出粕２が供給される。即ち、前記上部供給室４および下部供給室５を個別に設けたことにより、下部供給室５の容積によって決定される一定量の抽出粕２が一単位の処理分（１バッチ）としてドラム１１内に供給されることになる。
【００１４】
ドラム１１内では、ドラムの中心を通る回転軸（図示せず）を介してパドル１３を外部から回転し、抽出粕２は攪拌されながらヒーター１２により加熱される。ドラム部７のヒーター１２は、加熱器８で発生した熱水により加熱されるのであるが、熱水の供給はポンプ３３、配管３４により行われる。そして、温度が低下した熱水は、弁３５及び配管３６を介して加熱機８に循環されるようになっている。なお、加熱器８内には、通電により熱を発生する加熱ヒーター８ａが設けられている。従って、ヒーター１２を、常に一定の温度に制御することになり、ドラム１１内において、一定量に分量された少量の抽出粕２が充分に攪拌されながら、一定温度に制御された熱により加熱されることになる。
【００１５】
以上のように、抽出粕２をドラム１１内で攪拌及び加熱することにより、製品となり得る有用な固体生成物６が抽出される。この生成物６は、ドラム部７の一端に設けられた上部取出室１５及び下部取出室１６を介して、ドラム１１外に取り出される。
上部取出室１５内はドラム内と同じ圧力に保持されているが、下部取出室１６は弁３５及び配管３６によって上部取付室１５よりも減圧が保持されている。なお、配管３６は、配管３２を介して前記真空ポンプ２３に接続されているので、真空ポンプ２３の作用により下部取出室１６は減圧に保持され、減圧レベルは弁３５により自在に調整することができる。
従って、弁１５ａを開放し、１６ａを閉じた状態にすると，固体生成物は上部取出室１５から減圧下の下部取出室1６に落下し、次いで弁１５ａを閉じて弁１６ａを開くと、固体生成物６は下部取出室１６から処理系外に出される。すなわち，ドラム部７からの固体生成物の次の取出しを行い得るように弁１５ａを閉じるように制御し、弁１６ａを開くことにより、生成物６がドラム部７外に取り出される。
【００１６】
ところで、ドラム１１内で抽出粕２を攪拌しながら加熱することにより、例えば抽出粕に含まれている抽出溶剤のアルコール成分等が気化される。この気化した成分は、配管４０を介して凝縮機２１に供給される。凝縮機２１は、気化成分を冷却して液化するものであり、氷水タンク２２から弁４１、ストレーナ４２、ホッパー４３、これらの各部材間を接続する配管４４を介して供給される冷水により所定温度に冷却される。
液化された生成物は、凝縮機２１の下端に設けた凝縮物取出部２４から取り出される。凝縮物取出部２４は、上下２つの凝縮物室２５、２６と、２つの弁２５ａ、２６ａとを直列接続した構成になっている。液化された生成物、即ち凝縮物の取り出しに際しては、凝縮物の全量が第１凝縮物室２５で補足され、次いで弁２５ａを開くことにより凝縮物が第２凝縮物室２６に供給されるのであるが、弁２５ａは気泡が生成物中を通過して凝縮物に捕獲されることを防止するために、急激に開かれることはなく、時間をかけてゆっくりと開操作される。
【００１７】
凝縮機２１の上端には、冷水の一部を氷水タンク２２に循環させるための弁４５、配管４６からなる冷水循環ルートが設けられている。従って、氷水タンク２２から凝縮機２１に至る、および凝縮機２１から氷水タンク２２に至る氷水の循環が継続的に行われ、凝縮機２１内の温度が所定の低温に保持され、液化凝縮物の回収が充分に行われる。氷水タンク２２内の氷水は、弁４７を開くことにより排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態を示す抽出粕回収装置の系統図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  抽出粕回収装置
２  粕
３  ホッパー
４  上部供給室
５  下部供給室
６  有用な生成物
７  ドラム
８  加熱器
１１  ドラム
１２  ヒーター
１３  パドル
１４  覗き窓
１５  上部取出室
１６  下部取出室
２１  凝縮機
２２  氷水タンク
２３  真空ポンプ
２４  凝縮物取出口
２５  上部凝縮物室
２６  下部凝縮物室
３１、３５、４１、４５、４７  弁
３２、３６、４４、４６  配管
３３  ポンプ
４３  ホッパー
【図１】
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