(57)【要約】【課題】  画像形成装置を通常の洗浄・清掃方法、性能で不都合なく実施でき、画像形成装置のリサイクルを可能とする。【解決手段】  ケース２６０の内面には多数の凹凸があり、回収工程、リサイクル工程で発生するトナー、紙紛等の粉塵が付着しやすく、十分な清掃が困難であり、リサイクル品の完成出荷後、トナー等が振動等により帯電手段２１０上等へ落下し、画像不良が発生する。そこで帯電手段２１０と対向するクリーニングブラケット２３１、画像保持手段ケース２６０の内面へ両面粘着テープ３００を清掃後に貼り付け、未清掃トナーの落下防止、組み立て、検査、輸送で発生する飛散・落下トナーをテープ面へ付着させる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成手段の一部に付着物質固定化物を施すことを特徴とする画像形成装置のリサイクル方法。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置のリサイクル方法において、前記付着物質固定化物をリサイクル工程において施すことを特徴とする画像形成装置のリサイクル方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の画像形成装置のリサイクル方法において、前記付着物質固定化手段が両面粘着テープであることを特徴とする画像形成装置のリサイクル方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の画像形成装置のリサイクル方法において、前記付着物質固定化手段がスプレーのりであることを特徴とする画像形成装置のリサイクル方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置のリサイクル方法において、前記付着物質固定化手段を前記画像形成手段内の帯電手段と対向する部材に施すことを特徴とする画像形成装置のリサイクル方法。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置のリサイクル方法において、前記付着物固定化手段が前記対向部材と一体でリサイクル可能な材質からなることを特徴とする画像形成装置のリサイクル方法。
【請求項７】
請求項１または２に記載の画像形成装置のリサイクル方法において、前記付着物質固定化手段が加熱処理であることを特徴とする画像形成装置のリサイクル方法。
【請求項８】
画像形成手段の一部に付着物質固定化手段を施してなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８に記載の画像形成装置において、前記付着物質固定化手段をリサイクル工程において施すことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の画像形成装置において、前記付着物質固定化手段が両面粘着テープであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項８または９に記載の画像形成装置において、前記付着物質固定化手段がスプレーのりであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項８ないし１１のいずれかに記載の画像形成装置において、前記付着物質固定化手段を前記画像形成手段内の帯電手段と対向する部材に施すことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の画像形成装置において、前記付着物固定化手段が前記対向部材と一体でリサイクル可能な材質からなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
請求項８または９に記載の画像形成装置において、前記付着物質固定化手段が加熱処理であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
現行装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び前記後側板と底板の締結部と、新たな生産装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部を共通かつ複数設け、回収した現行装置の底板を前記新たな生産装置の底板に組み替えて前記新たな生産装置の枠体を構成し、前記組み替え時に前記現行装置での締結部分と異なる部分を締結することを特徴とするリサイクル方法。
【請求項１６】
現行装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部と、新たな生産装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部を共通かつ複数設け、回収した現行装置の枠体の底板を奥行き方向の長さが異なる新たな生産装置の枠体の底板と組み替えて該新たな生産装置の枠体を形成し、前記組み替え時に前記現行装置での締結部分と異なる部分を締結することをすることを特徴とするリサイクル方法。
【請求項１７】
現行装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部と、新たな生産装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部を共通かつ複数設け、回収した画像形成装置の前記枠体の底板を、新たな底板と組み替えて新たな画像形成装置の枠体を構成し、前記組み替え時に現行装置での締結部分と異なる部分を締結することを特徴とするリサイクル方法。
【請求項１８】
現行装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び前記後側板と底板の締結部と、新たな生産装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部を共通かつ複数設け、回収した現行装置の底板を前記新たな生産装置の底板に組み替えて前記新たな生産装置の枠体を構成し、前記組み替え時に前記現行装置での締結部分と異なる部分を締結可能としてなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１９】
現行装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部と、新たな生産装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部を共通かつ複数設け、回収した現行装置の枠体の底板を奥行き方向の長さが異なる新たな生産装置の枠体の底板と組み替えて該新たな生産装置の枠体を形成し、前記組み替え時に前記現行装置での締結部分と異なる部分を締結可能としてなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
現行装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部と、新たな生産装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部を共通かつ複数設け、回収した画像形成装置の前記枠体の底板を、新たな底板と組み替えて新たな画像形成装置の枠体を構成し、前記組み替え時に現行装置での締結部分と異なる部分を締結可能としてなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】
請求項１８ないし２０のいずれかに記載の画像形成装置において、感光体ドラム、帯電部材、現像器、クリーニングブレードが一つのカ−トリッジに収納された作像手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式トナーを用いる画像形成装置及び同画像形成装置のリサイクルに関し、詳細には紙紛、綿ぼこり、その他のほこり等の粉塵等の発生環境下で使用する機器及びそのリサイクルに関する。また本発明は、回収した現行装置の枠体の構成部材を、新たな生産装置の枠体の構成部材として利用するリサイクル方法及び該リサイクル方法を適用した画像形成装置に関し、さらにはプロセスカ−トリッジを有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体容器等のリサイクルを行うに当たり、洗浄エアー吹き付けノズル、吸引ノズルを容器開口部に近接または挿入し、容器内壁に付着する粉体、粉塵を清掃除去する方法が知られている（例えば特許文献１ないし４参照）。また粉体容器等のリサイクルを行うに当たり、帯電防止剤により現像剤容器の表面を親水性とし、エアー、水洗浄性による洗浄性能を高める技術も知られている例えば特許文献５参照）。さらには、粉体容器等のリサイクルを行うに当たり、容器内壁に薄膜を設け、リサイクル工程で薄膜の剥離、再設置後トナーを充填する技術も知られている（例えば特許文献６参照）。
【０００３】
また従来は、回収した装置（以下、画像形成装置と称する）の枠体（フレーム）を検査、洗浄し、リサイクルすることが可能なものであれば、新たな生産装置の枠体の構成部材として利用することが行われているが、このリサイクルは同じ機種の画像形成装置に対して行われて、また締結部は回収した装置で使われていた部分がそのまま使われていた（例えば特許文献７参照）。
【特許文献１】特開平１１−２６７５１８号公報
【特許文献２】特開平８−１７３９２２号公報
【特許文献３】特開平９−７５８７６号公報
【特許文献４】特開平１１−９０３６８号公報
【特許文献５】特開２００２−０５５５１８号公報
【特許文献６】特開２００１−２５５７３０号公報
【特許文献７】特開２００３−２４９７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１ないし４に開示されている、エアーノズルによる従来の技術は、凹凸の少ない閉鎖空間形状容器の洗浄には適応するが、凹凸の多い開放空間形状の画像形成装置等の洗浄においては吹き付けエアーによる剥離トナー等粉塵が周囲に飛散し易い。また凹部隅にトナー等粉塵が残留し、衝撃による残留トナー落下などの不都合が生じ易い。
【０００５】
また特許文献５に開示されている、帯電防止剤を混合した樹脂材料により現像剤容器等を成型する技術では、帯電防止剤の効果により、洗浄・清掃性能向上は得られるが、凹部に残留トナーが残っている場合は、付着力が小さいので僅かな衝撃により落下し、不都合が発生し易い。
【０００６】
また特許文献６に開示されている、容器内壁へ薄膜を設ける技術では、内壁へ薄膜を設けるには形状など制約が多く、凹凸形状の多い画像形成装置へ適用するには専用設備が必要となり、コストの増大を招く。
【０００７】
さらに従来周知のリサイクル方法は、同じ機種に対して適用されるため、その同じ機種の生産が終了すると、市場に未だ残っている現行の画像形成装置の枠体のリサイクルは不可能となり、実際にリサイクルができる期間が短く、リサイクルできる量も少ないので、特許文献７に開示されている技術では、そのような課題を解消するために、枠体の構成部材の有効利用を図り、装置の生産コストの低減を図ることが提案されているが、締結手段にねじが使われており、締結強度の不足が懸念される。
【０００８】
本発明は、上述した従来の問題点にかんがみ、画像形成装置を通常の洗浄、清掃方法、性能で実施し、不都合のない方法を明らかにし、画像形成装置のリサイクルを可能とすることを目的とする。
【０００９】
また本発明は、枠体の締結強度を従来のねじ止め方法等より強固にした画像形成装置のリサイクルを可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る画像形成装置のリサイクル方法は、画像形成手段の一部に付着物質固定化物を施すことを特徴とする。
【００１１】
同請求項２に係るものは、請求項１記載の画像形成装置のリサイクル方法において、前記付着物質固定化物をリサイクル工程において施すことを特徴とする。
【００１２】
同請求項３に係るものは、請求項１または２に記載の画像形成装置のリサイクル方法において、前記付着物質固定化手段が両面粘着テープであることを特徴とする。
【００１３】
同請求項４に係るものは、請求項１または２に記載の画像形成装置のリサイクル方法において、前記付着物質固定化手段がスプレーのりであることを特徴とする。
【００１４】
同請求項５に係るものは、請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置のリサイクル方法において、前記付着物質固定化手段を前記画像形成手段内の帯電手段と対向する部材に施すことを特徴とする。
【００１５】
同請求項６に係るものは、請求項５に記載の画像形成装置のリサイクル方法において、前記付着物固定化手段が前記対向部材と一体でリサイクル可能な材質からなることを特徴とする。
【００１６】
同請求項７に係るものは、請求項１または２に記載の画像形成装置のリサイクル方法において、前記付着物質固定化手段が加熱処理であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項８に係る画像形成装置は、画像形成手段の一部に付着物質固定化手段を施してなることを特徴とする。
【００１８】
同請求項９に係るものは、請求項８に記載の画像形成装置において、前記付着物質固定化手段をリサイクル工程において施すことを特徴とする。
【００１９】
同請求項１０に係るものは、請求項８または９に記載の画像形成装置において、前記付着物質固定化手段が両面粘着テープであることを特徴とする。
【００２０】
同請求項１１に係るものは、請求項８または９に記載の画像形成装置において、前記付着物質固定化手段がスプレーのりであることを特徴とする。
【００２１】
同請求項１２に係るものは、請求項８ないし１１のいずれかに記載の画像形成装置において、前記付着物質固定化手段を前記画像形成手段内の帯電手段と対向する部材に施すことを特徴とする。
【００２２】
同請求項１３に係るものは、請求項１２に記載の画像形成装置において、前記付着物固定化手段が前記対向部材と一体でリサイクル可能な材質からなることを特徴とする。
【００２３】
同請求項１４に係るものは、請求項８または９に記載の画像形成装置において、前記付着物質固定化手段が加熱処理であることを特徴とする。
【００２４】
同請求項１５に係るリサイクル方法は、現行装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び前記後側板と底板の締結部と、新たな生産装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部を共通かつ複数設け、回収した現行装置の底板を前記新たな生産装置の底板に組み替えて前記新たな生産装置の枠体を構成し、前記組み替え時に前記現行装置での締結部分と異なる部分を締結することを特徴とする。
【００２５】
同請求項１６に係るものは、現行装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部と、新たな生産装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部を共通かつ複数設け、回収した現行装置の枠体の底板を奥行き方向の長さが異なる新たな生産装置の枠体の底板と組み替えて該新たな生産装置の枠体を形成し、前記組み替え時に前記現行装置での締結部分と異なる部分を締結することをすることを特徴とする。
【００２６】
同請求項１７に係るものは、現行装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部と、新たな生産装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部を共通かつ複数設け、回収した画像形成装置の前記枠体の底板を、新たな底板と組み替えて新たな画像形成装置の枠体を構成し、前記組み替え時に現行装置での締結部分と異なる部分を締結することを特徴とする。
【００２７】
同請求項１８に係る画像形成装置は、現行装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び前記後側板と底板の締結部と、新たな生産装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部を共通かつ複数設け、回収した現行装置の底板を前記新たな生産装置の底板に組み替えて前記新たな生産装置の枠体を構成し、前記組み替え時に前記現行装置での締結部分と異なる部分を締結可能としてなることを特徴とする。
【００２８】
同請求項１９に係るものは、現行装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部と、新たな生産装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部を共通かつ複数設け、回収した現行装置の枠体の底板を奥行き方向の長さが異なる新たな生産装置の枠体の底板と組み替えて該新たな生産装置の枠体を形成し、前記組み替え時に前記現行装置での締結部分と異なる部分を締結可能としてなることを特徴とする。
【００２９】
同請求項２０に係るものは、現行装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部と、新たな生産装置の枠体を構成する前側板及び後側板の形状、該前側板及び後側板と底板の締結部を共通かつ複数設け、回収した画像形成装置の前記枠体の底板を、新たな底板と組み替えて新たな画像形成装置の枠体を構成し、前記組み替え時に現行装置での締結部分と異なる部分を締結可能としてなることを特徴とする。
【００３０】
同請求項２１に係るものは、請求項１８ないし２０のいずれかに記載の画像形成装置において、感光体ドラム、帯電部材、現像器、クリーニングブレードが一つのカ−トリッジに収納された作像手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、画像形成装置を通常の洗浄・清掃方法、性能で不都合なく実施でき、画像形成装置のリサイクルを可能とする。
【００３２】
本発明は、回収した画像形成装置の枠体の構成部材を、新たに生産する次機種の画像形成装置の枠体の構成部材に再利用（リサイクル）することができ、構成部材の有効利用を図り、生産コストの低減を図ることができ、リサイクル前後で枠体の締結強度を同等に保つことができる。
【００３３】
本発明は、回収した画像形成装置の底板を、長手方向の異なる画像形成装置の底板に組み替えることで構成部材の有効利用を図り、長手方向の長さが異なる画像形成装置の生産コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。
【実施例１】
【００３５】
図１は本発明が適用される画像形成装置の一例を示す全体断面図、図２は図１の画像形成装置に用いられている画像形成手段（プロセスカートリッジ、画像形成ユニット等とも言う）の構成を示す断面図である。画像形成装置本体１に着脱自在の画像形成手段２は、図２に示すように、トナー供給手段２１と現像剤供給手段２２で構成される現像手段２０、及び帯電手段２１０、画像担持手段２２０、クリーニング手段２３０、廃トナー回収手段２４０、２５０で構成される画像保持手段２００からなり、図示の二点破線（Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ）によって分割可能とされている。
【００３６】
画像形成手段２はトナー供給手段２１内に貯留するトナーを消耗した時点で新規の画像形成手段２と交換され、使用済みの画像形成手段２はリサイクルまたは再利用のためエンドユーザーから回収される。  
【００３７】
画像形成手段２のリサイクル工程は、前述の二点破線（Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ）による分割によって分割単位に分離され、現像手段２０は現像剤、残トナーの廃棄、清掃、検査の工程を経て新規現像剤及びトナーがセットされる。画像保持手段２００は前述の各構成手段単位に分離され、廃トナー廃棄、各部清掃、検査を経て一体構成に組立てられ、検査用現像手段に取り付けて画像保持手段としての品質確認を行う。
【００３８】
ところで上述のような画像保持手段２００のリサイクル工程において、画像保持手段ケース２６０はエアー洗浄による清掃を行うが、ケース２６０の内面には機能形状、強度維持のため多数の凹凸があり、特に凹部隅には回収工程、リサイクル工程で発生するトナー、紙紛等の粉塵が付着し、凹部のため、手拭き等の清掃手段によっても十分な清掃が困難であり、画像保持手段２００の品質確認工程またはリサイクル品の完成出荷後、トナーや粉塵が振動、衝撃により落下することがある。特に帯電手段２１０へ落下した場合、画像保持手段２２０と帯電手段２１０で圧着されるため帯電手段２１０の表面に長時間付着し、黒点、白点などの画像不良が発生する。
【００３９】
そこで本発明の実施例１として、図３に示すように、帯電手段２１０と対向する部材へ両面粘着テープ３００を施す。図３は本発明の実施例１の要部を示す拡大断面図である。すなわち帯電手段２１０に対向するクリーニングブラケット２３１、画像保持手段ケース２６０内面へ両面粘着テープ３００を清掃後に貼り付け、未清掃トナーの落下防止、組み立て、検査、輸送で発生する飛散・落下トナーをテープ面へ付着させる。
【実施例２】
【００４０】
図４は本発明の実施例２の要部を示す拡大断面図である。本例では、帯電手段２１０に対向するクリーニングブラケット２３１、画像保持手段ケース２６０の内面へスプレーのり（例えば住友３Ｍ社製、商品名：スプレーのり５５）４００をスプレーし、残留トナー、粉塵の固定、組み立て、検査、輸送で発生する飛散・落下トナーをのり面へ付着させる。
【実施例３】
【００４１】
図５は本発明の実施例３の要部を示す拡大断面図である。本例では、帯電手段２１０に対向するクリーニングブラケット２３１、画像保持手段ケース２６０の内面にドライヤー等の加熱手段５００により高温の風邪を吹き付けて加熱し、特に残留トナーを画像保持手段ケース２６０内面へ融着させる。加熱手段には温風を吹き出すタイプのものの他種々のものを採用できる。
【実施例４】
【００４２】
図６ないし図８は本発明の実施例４を説明するための図で、図６は回収された画像形成装置の枠体を示す概略斜視図、図７は枠体の構成部材である前後側板と底板の締結部を示す概略図、図８は本実施例に係るリサイクル方法の工程を説明するフローチャートである。
【００４３】
既述のような画像形成手段は、図６に示すような枠体内に組み込まれることで画像形成装置が構成されている。図６に示した枠体５は、画像形成装置の現行の機種の枠体であり、底板５１、前側板５２、後側板５３と、前、後側板５２、５３をつなぐ複数のステイ５４で構成されている。なお図示の例においては、画像形成装置の操作部側を正面として、正面側の側板を前側板、奥側を奥側板、底面にある板を底板と言う。そして図７に示すように、現行の画像形成装置の底板５１と前後側板５２（５３）との締結は、底板５１にかしめられた位置決め軸５５に、前後側板の穴部（図示せず）が勘合することで位置が決められ、リベット５６により固定される。この時、リベット５６はあらかじめ設けられた複数の穴のうち、現行機とは異なる穴を使って締結する。
【００４４】
一方、新たな生産装置（図示せず）の枠体は、前側板及び後側板の形状が、上記現行の画像形成装置の前側板及び後側板と同じであり、さらに、底板と前後側板との締結部も上記締結部の同形状であり、底板の奥行き方向の寸法のみ異なる構成となっているものとする。したがって、回収した現行の画像形成装置の枠体の底板を、奥行き方向の異なる上記新たな生産装置（図示せず）の枠体の底板に変更すれば、奥行き方向の長さが異なる新たな生産装置の枠体の前後側板として回収した現行の画像形成装置の枠体の前後側板を再利用（リサイクル）することが可能となる。
【００４５】
例えば、Ａ４サイズ専用の画像形成装置を先に開発、生産し、その後、その製品をベースにＡ３サイズ対応の画像形成装置を開発、生産する場合においては、先に市場に出回っているＡ４サイズ専用の画像形成装置を回収し、その枠体の構成部材のうち底板だけを、Ａ３サイズ対応の底板に交換することで、回収した画像形成装置の枠体の前側板と後側板を、新たに生産するＡ３サイズ対応の次機種に対してリサイクルすることができ、Ａ４サイズ専用の画像形成装置の生産が終了した後でも該Ａ４サイズ専用の画像形成装置を回収し、その枠体の構成部材をリサイクルすることが可能となる。また、もちろん、Ａ４サイズ専用の画像形成装置の生産が終了していなければ、そのまま、同機種にリサイクルすることも可能である。
【００４６】
次に本実施例のリサイクル方法の工程を図８により説明する。ユーザは市場にある画像形成装置（製品）を回収して受け入れ（ステップＳＴ１、ＳＴ２）、回収された画像形成装置から画像形成ユニットを外したのち、枠体を側板、前後側板、底板に分解し（ステップＳＴ３）、回収した画像形成装置（製品）が未だ生産中であるかを判断し（ステップＳＴ４）、ＹＥＳであれば、底板、前後側板についてダメージはないか、つまり、リサイクル可能かどうか判断（チェック）する（ステップＳＴ５）。判断結果がＮＯであれば、粉砕、融解し（ステップＳＴ６）、ＹＥＳであれば、底板、前後側板の洗浄を行い（ステップＳＴ７）、新たな装置生産工程に投入する（ステップＳＴ８）。
【００４７】
一方、ステップＳＴ４における判断結果がＮＯ、つまり回収した画像形成装置の生産が終了している場合には、底板は粉砕、融解し（ステップＳＴ９）、前後側板についてはダメージはないか、つまりリサイクル可能かどうかチェック、判断し（ステップＳＴ１０）、ＹＥＳであれば前後側板を洗浄し（ステップＳＴ１１）、新たな装置生産工程に投入する（ステップＳＴ１２）。また、ステップＳＴ１０の判断結果がＮＯのときは前後側板を粉砕、融解する（ステップＳＴ１３）。
【００４８】
以上のように、この実施例によれば、回収した画像形成装置の枠体を構成する前後側板のリサイクルが、新たに生産される次機種の装置生産にリサイクルすることが可能となり、枠体の構成部材である前後側板のリサイクル可能期間が延び、リサイクル前後で同等の枠体の締結強度も保つことができる。また、この実施例では、Ａ４サイズ専用機を元にＡ３サイズ対応機を開発した場合について説明したが、Ａ３サイズ対応機を元にＡ４サイズ専用機を開発した場合でも可能であるし、モノクロ専用機を元に、カラー対応機を開発した場合、カラー対応機を元にモノクロ専用機を開発した場合でも上記と同じことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明が適用される画像形成装置の一例を示す全体断面図
【図２】図１の画像形成装置に用いられている画像形成手段の構成を示す断面図
【図３】実施例１の要部を示す拡大断面図
【図４】実施例２の要部を示す拡大断面図
【図５】実施例３の要部を示す拡大断面図
【図６】回収された画像形成装置の枠体を示す概略斜視図
【図７】枠体の構成部材である前後側板と底板の締結部を示す概略図
【図８】実施例４に係るリサイクル方法の工程を説明するフローチャート
【符号の説明】
【００５０】
１：画像形成装置本体
２：画像形成手段
５：枠体
２０：現像手段
２１：トナー供給手段
２２：現像剤供給手段
５１：底板
５２：前側板
５３：後側板
５４：ステイ
５５：位置決め軸
５６：リベット
２００：画像保持手段
２１０：帯電手段
２２０：画像担持手段
２３０：クリーニング手段
２３１：クリーニングブラケット
２４０、２５０：廃トナー回収手段
２６０：画像保持手段ケース
３００：両面粘着テープ
４００：スプレーのり
５００：加熱手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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