(57)【要約】【課題】磁気エンコーダー１をクランクシャフト等の回転軸１１の軸端部１２に取り付けるに際して、円周方向の位置決め作業を容易に行なえるようにした磁気エンコーダーの取付構造を提供する。【解決手段】クランクシャフト等の回転軸１１の軸端部１２に磁気エンコーダー１を円周方向に位置決めしたうえで取り付ける磁気エンコーダーの取付構造であって、軸端部１２に対して磁気エンコーダー１を円周方向に正確に位置決めするための位置確認部２１を設けることにした。位置確認部２１は例えば、軸端部１２および磁気エンコーダー１にそれぞれ設けられた円周上一箇所の穴２２，２３同士の組み合わせよりなり、穴２２，２３同士が重ね合わされることにより軸端部１２に対して磁気エンコーダー１が円周方向に正確に位置決めされたことを確認する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランクシャフト等の回転軸（１１）の軸端部（１２）に磁気エンコーダー（１）を円周方向に位置決めしたうえで取り付ける磁気エンコーダーの取付構造であって、
前記軸端部（１２）に対して前記磁気エンコーダー（１）を円周方向に正確に位置決めするための位置確認部（２１）を有することを特徴とする磁気エンコーダーの取付構造。
【請求項２】
請求項１の取付構造において、
位置確認部（２１）は、軸端部（１２）および磁気エンコーダー（１）にそれぞれ設けられた円周上一箇所の穴（２２）（２３）同士の組み合わせよりなり、前記穴（２２）（２３）同士が重ね合わされることにより前記軸端部（１２）に対して前記磁気エンコーダー（１）が円周方向に正確に位置決めされたことを確認することを特徴とする磁気エンコーダーの取付構造。
【請求項３】
請求項１の取付構造において、
位置確認部（２１）は、軸端部（１２）および磁気エンコーダー（１）の一方に設けられた円周上一箇所の穴（２２）と他方に設けられた円周上一箇所の突起（２４）との組み合わせよりなり、前記穴（２２）および突起（２４）が係合することにより前記軸端部（１２）に対して前記磁気エンコーダー（１）が円周方向に正確に位置決めされたことを確認することを特徴とする磁気エンコーダーの取付構造。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れかに記載された取付構造において、
磁気エンコーダー（１）におけるホルダー（３）の筒状部（３ｂ）を軸端部（１２）の外周に嵌合することにより前記軸端部（１２）に対して前記磁気エンコーダー（１）を同軸上に取り付けることを特徴とする磁気エンコーダーの取付構造。
【請求項５】
請求項１ないし３の何れかに記載された取付構造において、
軸端部（１２）および磁気エンコーダー（１）の中心位置に互いに嵌め合わされる凹凸形状（３１）を有し、前記凹凸形状（３１）を嵌め合わせることにより前記軸端部（１２）に対して前記磁気エンコーダー（１）を同軸上に取り付けることを特徴とする磁気エンコーダーの取付構造。
【請求項６】
請求項５の取付構造において、
凹凸形状（３１）における凸部（３２）の外周面部位およびこれと対向する凹部（３３）の内周面部位に位置確認部（２１）を設けたことを特徴とする磁気エンコーダーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランクシャフト等の回転軸の軸端部に磁気エンコーダーを円周方向に位置決めしたうえで取り付けるための磁気エンコーダーの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図１０に示すように、回転軸の一種であるクランクシャフト５１の軸端部５１ａに磁気エンコーダー５２を取り付け、ハウジング５３側に設置した磁気センサー５４にて磁気エンコーダー５２のパルス信号を読み取ってクランクシャフト５１の回転数を検出する技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
磁気エンコーダー５２は、パルス発生器として機能するエンコーダー本体５５と、このエンコーダー本体５５を支持するホルダー５６とを有している。エンコーダー本体５５は、磁性粉末を混入したゴム状弾性体等によって円筒状に成形されてホルダー５６に被着されており、磁石のＮ極およびＳ極（図示せず）が円周方向に交互に多数配置されている。ホルダー５６は、一般に板金によって円板状に成形されており、シャフト５１の軸端部５１ａに取付ボルト５７にて固定されている。
【０００４】
ところで、クランクシャフト用に磁気エンコーダーを設定する場合には、回転数に加え、基準位置からの回転角度も検知する必要がある。これは、エンジンにおける燃料噴射や点火のタイミングを最適化して燃費や環境への影響を改善するために行なわれるが、この角度検知を可能にするため、磁気エンコーダーにはその円周上一箇所に、磁力のパターンが他の円周上部位とは異なる回転角度の基準位置が設定されている。したがって、このような回転角度の基準位置を有する磁気エンコーダーをクランクシャフトの軸端部に取り付けるに際しては、基準位置がクランクシャフトの円周上特定箇所に常に配置されるように磁気エンコーダーをクランクシャフトに対して円周方向に正確に位置決めしなければならない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−９３５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、磁気エンコーダーをクランクシャフト等の回転軸の軸端部に取り付けるに際して、円周方向の位置決め作業を容易に行なえるようにした磁気エンコーダーの取付構造を提供することを目的とする。またこれに加えて、磁気エンコーダーを回転軸に対して容易に同軸配置することができる磁気エンコーダーの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による取付構造は、クランクシャフト等の回転軸の軸端部に磁気エンコーダーを円周方向に位置決めしたうえで取り付ける磁気エンコーダーの取付構造であって、前記軸端部に対して前記磁気エンコーダーを円周方向に正確に位置決めするための位置確認部を有することを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２による取付構造は、上記した請求項１の取付構造において、位置確認部は、軸端部および磁気エンコーダーにそれぞれ設けられた円周上一箇所の穴同士の組み合わせよりなり、前記穴同士が重ね合わされることにより前記軸端部に対して前記磁気エンコーダーが円周方向に正確に位置決めされたことを確認することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項３による取付構造は、上記した請求項１の取付構造において、位置確認部は、軸端部および磁気エンコーダーの一方に設けられた円周上一箇所の穴と他方に設けられた円周上一箇所の突起との組み合わせよりなり、前記穴および突起が係合することにより前記軸端部に対して前記磁気エンコーダーが円周方向に正確に位置決めされたことを確認することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項４による取付構造は、上記した請求項１ないし３の何れかに記載した取付構造において、磁気エンコーダーにおけるホルダーの筒状部を軸端部の外周に嵌合することにより前記軸端部に対して前記磁気エンコーダーを同軸上に取り付けることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項５による取付構造は、上記した請求項１ないし３の何れかに記載した取付構造において、軸端部および磁気エンコーダーの中心位置に互いに嵌め合わされる凹凸形状を有し、前記凹凸形状を嵌め合わせることにより前記軸端部に対して前記磁気エンコーダーを同軸上に取り付けることを特徴とするものである。
【００１２】
更にまた、本発明の請求項５による取付構造は、上記した請求項５の取付構造において、凹凸形状における凸部の外周面部位およびこれと対向する凹部の内周面部位に位置確認部を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
上記構成を備えた本発明の請求項１による取付構造においては、クランクシャフト等の回転軸の軸端部に磁気エンコーダーを取り付けるに際して、両者に設けた位置確認部にて取付位置（角度）を確認しながら作業を行なうことにより、軸端部に対して磁気エンコーダーを円周方向に正確に位置決めすることが可能となる。
【００１４】
一例として、位置確認部は、軸端部および磁気エンコーダーにそれぞれ設けた円周上一箇所の穴同士の組み合わせよりなり、この穴同士が重ね合わされることにより軸端部に対して磁気エンコーダーが円周方向に正確に位置決めされたことを確認する（請求項２）。また他の例として、位置確認部は、軸端部および磁気エンコーダーの一方に設けた円周上一箇所の穴と他方に設けた円周上一箇所の突起との組み合わせよりなり、この穴および突起が係合することにより軸端部に対して磁気エンコーダーが円周方向に正確に位置決めされたことを確認する（請求項３）。前者の例は目視による確認作業となり、後者の例は機械的係合による確認作業となるが、何れにしても簡単な作業によって、軸端部に対して磁気エンコーダーを円周方向に正確に位置決めすることが可能となる。
【００１５】
また、上記構成に加えて、磁気エンコーダーにおけるホルダーの筒状部を軸端部の外周に嵌合することにより軸端部に対して磁気エンコーダーを同軸上に取り付けるようにすると、筒状部を軸端部の外周に嵌合するだけで容易に回転軸に対して磁気エンコーダーを同軸配置することが可能となる（請求項４）。
【００１６】
また、軸端部および磁気エンコーダーの中心位置に互いに嵌め合わされる凹凸形状を設け、この凹凸形状を嵌め合わせることにより軸端部に対して磁気エンコーダーを同軸上に取り付けるようにすると、凹凸形状を嵌め合わせるだけでやはり容易に回転軸に対して磁気エンコーダーを同軸配置することが可能となる（請求項５）。
【００１７】
尚、このように凹凸形状を設ける場合には、この凹凸形状における凸部の外周面部位およびこれと対向する凹部の内周面部位に位置確認部を設けることにしても良い（請求項６）。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１９】
すなわち、本発明の請求項１による取付構造においては、クランクシャフト等の回転軸の軸端部に磁気エンコーダーを取り付けるに際して、両者に設けた位置確認部にて取付位置（角度）を確認しながら作業を行なうことにより、軸端部に対して磁気エンコーダーを円周方向に正確に位置決めすることが可能である。したがって所期の目的どおり、円周方向の位置決め作業を容易に行なうことが可能な磁気エンコーダーの取付構造を提供することができる。
【００２０】
また、本発明の請求項２による取付構造においては、クランクシャフト等の回転軸の軸端部に磁気エンコーダーを取り付けるに際して、両者に設けた位置確認部たる穴同士を重ね合わせることにより、軸端部に対して磁気エンコーダーを円周方向に正確に位置決めすることが可能である。したがって所期の目的どおり、円周方向の位置決め作業を容易に行なうことが可能な磁気エンコーダーの取付構造を提供することができる。
【００２１】
また、本発明の請求項３による取付構造においては、クランクシャフト等の回転軸の軸端部に磁気エンコーダーを取り付けるに際して、両者に設けた位置確認部たる穴および突起を係合させることにより、軸端部に対して磁気エンコーダーを円周方向に正確に位置決めすることが可能である。したがって所期の目的どおり、円周方向の位置決め作業を容易に行なうことが可能な磁気エンコーダーの取付構造を提供することができる。
【００２２】
またこれに加えて、本発明の請求項４による取付構造においては、磁気エンコーダーにおけるホルダーの筒状部を軸端部の外周に嵌合することにより軸端部に対して磁気エンコーダーを同軸上に取り付けるようにしたために、筒状部を軸端部の外周に嵌合するだけの簡単な作業にて回転軸に対して磁気エンコーダーを同軸配置することが可能である。したがって、併せての目的どおり、回転軸に対して磁気エンコーダーを容易に同軸配置することが可能な磁気エンコーダーの取付構造を提供することができる。
【００２３】
またこれに加えて、本発明の請求項５による取付構造においては、軸端部および磁気エンコーダーの中心位置に互いに嵌め合わされる凹凸形状を設け、この凹凸形状を嵌め合わせることにより軸端部に対して磁気エンコーダーを同軸上に取り付けるようにしたために、凹凸形状を嵌め合わせるだけの簡単な作業にて回転軸に対して磁気エンコーダーを同軸配置することが可能である。したがって、併せての目的どおり、回転軸に対して磁気エンコーダーを容易に同軸配置することが可能な磁気エンコーダーの取付構造を提供することができる。
【００２４】
また更に、本発明の請求項６による取付構造においては、凹凸形状における凸部の外周面部位およびこれと対向する凹部の内周面部位に位置確認部が設けられているために、凹凸嵌合による同軸配置の工程と、位置確認部による円周方向位置決め工程とを同時に行なうことが可能となることから、作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２６】
（１）  クランク軸端とエンコーダーに位置確認用の穴等を設定し、これを基準としクランクとエンコーダーが同じ位置に取り付けられることを目的とする。また、クランク軸端部の軸中心に突起を設定し、エンコーダー中心に穴を設定することにより、取り付け時の同軸を出しやすくする。
（２）  クランク軸の端面にエンコーダーを取り付けるが、軸端面には他部品取り付けのための「ボルト穴」が設定されている。本発明は、通常等配に設定されているこの穴に加え、位置確認用の穴等を設定し、装着するエンコーダーにも同様に取り付け用の等配穴＋位置確認用の穴等を設定し、位置合わせを容易にし、取り付け時にクランクとエンコーダーの取り付け位置（角度）が同じになるように構成されている。
（３）  以上（１）または（２）によれば、クランクに設定された位置合わせ用の穴等とエンコーダーに設定された位置合わせ用の穴等によりエンコーダーの取り付け時にクランクの角度との取り付けが毎回同じ位置に取り付けられる。また、取り付けの位置確認が容易となる。
【実施例】
【００２７】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２８】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る磁気エンコーダー１の取付構造を示している。すなわち、図１（Ａ）は、クランクシャフト１１の軸端部１２を軸線方向一方から見た正面図、図１（Ｂ）は、前記軸端部１２に取り付けられる磁気エンコーダー１を同じ方向から見た正面図をそれぞれ示しており、図１（Ａ）の軸端部１２に図１（Ｂ）の磁気エンコーダー１を互いの端面突き当て方式にて同軸上に取り付けると、図２（Ａ）のようになる。
【００２９】
この図２（Ａ）に示すように、磁気エンコーダー１は、パルス発生器として機能するエンコーダー本体２と、このエンコーダー本体２を支持するホルダー３とを有している。
【００３０】
エンコーダー本体２は、磁性粉末を混入したゴム状弾性体等によって円筒状に成形されてホルダー３の外周部に被着されており、磁石のＮ極およびＳ極（共に図示せず）が円周方向に交互に多数配置されている。このエンコーダー本体２のパルス信号を読み取るセンサー（図示せず）は、このエンコーダー本体２の外周側に径方向内方を向いて配置されることになる。
【００３１】
ホルダー３は、板金によって円板状に成形されており、クランクシャフト１１の軸端部１２に取付ボルト（図示せず）にて固定される。また、このホルダー３は、円板状の平面部３ａの外周縁部から軸方向一方へ向けて筒状部３ｂを一体成形したものであって、この筒状部３ｂの外周面にエンコーダー本体２が被着されている。
【００３２】
また、クランクシャフト１１の回転角度の検知を可能にするため、この磁気エンコーダー１にはその円周上一箇所に、磁力のパターンが他の円周上部位とは異なる回転角度の基準位置（図示せず）が設定されている。磁力のパターンを他の円周上部位と異ならせるには例えば、当該部位のみ磁極のピッチを変更したり、あるいは当該部位のみ磁極を被覆体にて被覆したりすることが考えられる。
【００３３】
図１（Ａ）に示すように、クランクシャフト１１の軸端部１２には、この軸端部１２に磁気エンコーダー１等の他部品を取り付ける際に取付ボルトをねじ込むためのボルトねじ込み穴１３が円周上複数等間隔をもって設けられており、図では、このボルトねじ込み穴１３が６箇所等配状に設けられている。
【００３４】
また、図１（Ｂ）に示すように、磁気エンコーダー１のホルダー３には、その平面部３ａに位置して、このホルダー３を軸端部１２に取り付ける際に取付ボルトを差し通すためのボルト差込み穴４が円周上ボルトねじ込み穴１３と同数等間隔をもって設けられており、図では、このボルト差込み穴４が６箇所等配状に設けられている。
【００３５】
これらのボルトねじ込み穴１３およびボルト差込み穴４はそれぞれ対をなして対応しており、すなわち、１本の取付ボルトを先ずボルト差込み穴４に差し込んでからボルトねじ込み穴１３にねじ込み、これを穴４，１３の数だけ（図では６回）繰り返すことにより、軸端部１２にホルダー３が同軸的に固定されるよう構成されている。
【００３６】
しかしながら、上記のようにボルト差込み穴４およびボルトねじ込み穴１３が円周上複数等間隔をもって設けられている場合には、どのボルト差込み穴４とどのボルトねじ込み穴１３とを組み合わせるかによって、軸端部１２に対する磁気エンコーダー１の円周上取付状態が複数パターン（図では６０度ごとの６パターン）存在し、このようなことでは、回転角度の基準位置をクランクシャフト１１の円周上特定箇所に常に配置することができない。
【００３７】
そこで、当該取付構造には、以下の構成が追加的に設けられている。
【００３８】
すなわち、当該取付構造には、クランクシャフト１１の軸端部１２に対して磁気エンコーダー１を円周方向に正確に位置決めするための位置確認部２１が設けられており、この位置確認部２１が、図１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、軸端部１２およびホルダー３にそれぞれ設けられた円周上一箇所の穴２２，２３同士の組み合わせよりなり、図２（Ａ）に示すように、取り付けに際してこの穴２２，２３同士を重ね合わせることにより、軸端部１２に対して磁気エンコーダー１が円周方向に正確に位置決めされたことを確認することができるように構成されている。
【００３９】
したがって、この構造によれば、クランクシャフト１１の軸端部１２に磁気エンコーダー１を取り付けるに際して、両者１，１２に設けた位置確認部２１たる穴２２，２３同士を重ね合わせるだけの簡単な作業にて、軸端部１２に対して磁気エンコーダー１を円周方向に正確に位置決めすることができることから、その位置決め作業を容易化することができる。
【００４０】
尚、上記第一実施例に係る取付構造は、その内容を以下のように変更しても良い。
【００４１】
第二実施例・・・
上記第一実施例では、位置確認部２１が、軸端部１２および磁気エンコーダー１にそれぞれ設けられた円周上一箇所の穴２２，２３同士の組み合わせとされているが、これに代えて、軸端部１２および磁気エンコーダー１の一方に設けられた円周上一箇所の穴と他方に設けられた円周上一箇所の突起との組み合わせとする。
【００４２】
すなわち、例えば図２（Ｂ）に示すように、軸端部１２の円周上一箇所に穴２２を設けるとともに、この穴２２に対応して、磁気エンコーダー１におけるホルダー３の平面部３ａに、この穴２２に嵌め込まれる円周上一箇所の突起２４をプレス加工等にて設け、取り付けに際してこの穴２２と突起２４とを係合させることにより、軸端部１２に対して磁気エンコーダー１を円周方向に正確に位置決めする。この構造によれば、円周上の位置確認を機械的な係合により行なうことができる。
【００４３】
第三および第四実施例・・・
上記第一および第二実施例ではそれぞれ、軸端部１２に設けられたボルトねじ込み穴１３と、磁気エンコーダー１に設けられたボルト差込み穴４とを位置合わせすることによって軸端部１２に対して磁気エンコーダー１を同軸配置するよう構成されているが、これに代えて、図３（Ａ）または（Ｂ）に示すように、磁気エンコーダー１におけるホルダー３の筒状部３ｂの内径寸法を軸端部１２の外径寸法と同じに設定し、筒状部３ｂを軸端部１２の外周に嵌合することにより軸端部１２に対して磁気エンコーダー１を同軸配置する。この構造によれば、同軸配置を嵌合のみのワンタッチにて行なうことができる。尚、図３（Ａ）では、位置確認部２１は第一実施例に対応して、穴２２，２３同士の組み合わせとされており、図３（Ｂ）では、位置確認部２１は第二実施例に対応して、穴２２と突起２４の組み合わせとされている。
【００４４】
第五および第六実施例・・・
同様に上記第一および第二実施例ではそれぞれ、軸端部１２に設けられたボルトねじ込み穴１３と、磁気エンコーダー１に設けられたボルト差込み穴４とを位置合わせすることによって軸端部１２に対して磁気エンコーダー１を同軸配置するよう構成されているが、これに代えて、軸端部１２および磁気エンコーダー１の中心位置に互いに嵌め合わされる凹凸形状３１を設け、この凹凸形状３１を嵌め合わせることにより軸端部１２に対して磁気エンコーダー１を同軸配置する。
【００４５】
すなわち、例えば図４（Ａ）または（Ｂ）に示すように、軸端部１２の中心位置に円筒面状の外周面を有する凸部３２を設けるとともに、この凸部３２に対応して磁気エンコーダー１におけるホルダー３の平面部３ａの中心位置に凸部３２と嵌め合わされる円穴状の凹部３３を設け、この凸部３２および凹部３３よりなる凹凸形状３１を嵌め合わせることにより軸端部１２に対して磁気エンコーダー１を同軸配置する。この構造によれば、同軸配置を嵌め合わせのみのワンタッチにて行なうことができる。尚、図４（Ａ）では、位置確認部２１は第一実施例に対応して、穴２２，２３同士の組み合わせとされており、図４（Ｂ）では、位置確認部２１は第二実施例に対応して、穴２２と突起２４の組み合わせとされている。
【００４６】
第七および第八実施例・・・
また、例えば図５（Ａ）または（Ｂ）に示すように、軸端部１２の中心位置に円筒面状の内周面を有する凹部３４を設けるとともに、この凹部３４に対応して磁気エンコーダー１におけるホルダー３の平面部３ａの中心位置に凹部３４と嵌め合わされる円筒状の凸部３５を設け、この凹部３４および凸部３５よりなる凹凸形状３１を嵌め合わせることにより軸端部１２に対して磁気エンコーダー１を同軸配置する。この構造によれば、同軸配置を嵌め合わせのみのワンタッチにて行なうことができる。尚、図５（Ａ）では、位置確認部２１は第一実施例に対応して、穴２２，２３同士の組み合わせとされており、図５（Ｂ）では、位置確認部２１は第二実施例に対応して、穴２２と突起２４の組み合わせとされている。
【００４７】
第九実施例・・・
上記第一ないし第八実施例ではそれぞれ、位置確認部２１と凹凸形状３１とがそれぞれ別個に設けられているが、これに代えて、両者２１，３１を一体に設けることとし、すなわち凹凸形状３１における凸部３２の外周面部位およびこれと対向する凹部３３の内周面部位に位置確認部２１を設けることにする。
【００４８】
すなわち、例えば図６（Ａ）および（Ｂ）ならびに図７に示すように、軸端部１２の中心位置に円筒面状の外周面を有する凸部３２を設けるとともに、この凸部３２に対応して磁気エンコーダー１におけるホルダー３の平面部３ａの中心位置に凸部３２と嵌め合わされる円穴状の凹部３３を設け、この凸部３２および凹部３３よりなる凹凸形状３１を嵌め合わせることにより軸端部１２に対して磁気エンコーダー１を同軸配置する。また併せて、凸部３２の外周面における円周上一箇所に突起２５を径方向外方へ向けて設けるとともに、この突起２５に対応して凹部３３の周縁部における円周上一箇所に切欠状の穴２６を設け、取り付けに際してこの突起２５と穴２６とを係合させることにより、軸端部１２に対して磁気エンコーダー１を円周方向に正確に位置決めする。この構造によれば、凹凸形状３１の嵌め合わせによる同軸配置の工程と、位置確認部２１による円周方向位置決めの工程とを同時に行なうことができる。
【００４９】
第十実施例・・・
また、例えば図８（Ａ）および（Ｂ）ならびに図９に示すように、軸端部１２の中心位置に円筒面状の外周面を有する凸部３２を設けるとともに、この凸部３２に対応して磁気エンコーダー１におけるホルダー３の平面部３ａの中心位置に凸部３２と嵌め合わされる円穴状の凹部３３を設け、この凸部３２および凹部３３よりなる凹凸形状３１を嵌め合わせることにより軸端部１２に対して磁気エンコーダー１を同軸配置する。また併せて、凸部３２の外周面における円周上一箇所に切欠状の穴２７を設けるとともに、この穴２７に対応して凹部３３の周縁部における円周上一箇所に突起２８を径方向内方へ向けて設け、取り付けに際してこの穴２７と突起２８とを係合させることにより、軸端部１２に対して磁気エンコーダー１を円周方向に正確に位置決めする。この構造によれば、凹凸形状３１の嵌め合わせによる同軸配置の工程と、位置確認部２１による円周方向位置決めの工程とを同時に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第一実施例に係る取付構造を示す図で、（Ａ）はクランクシャフトの軸端部を軸線方向一方から見た正面図、（Ｂ）は軸端部に取り付けられる磁気エンコーダーを同じ方向から見た正面図
【図２】（Ａ）は同実施例に係る取付構造の半裁断面図、（Ｂ）は本発明の第二実施例に係る取付構造の半裁断面図
【図３】（Ａ）は本発明の第三実施例に係る取付構造の半裁断面図、（Ｂ）は本発明の第四実施例に係る取付構造の半裁断面図
【図４】（Ａ）は本発明の第五実施例に係る取付構造の半裁断面図、（Ｂ）は本発明の第六実施例に係る取付構造の半裁断面図
【図５】（Ａ）は本発明の第七実施例に係る取付構造の半裁断面図、（Ｂ）は本発明の第八実施例に係る取付構造の半裁断面図
【図６】本発明の第九実施例に係る取付構造を示す図で、（Ａ）はクランクシャフトの軸端部を軸線方向一方から見た正面図、（Ｂ）は軸端部に取り付けられる磁気エンコーダーを同じ方向から見た正面図
【図７】同実施例に係る取付構造の半裁断面図
【図８】本発明の第十実施例に係る取付構造を示す図で、（Ａ）はクランクシャフトの軸端部を軸線方向一方から見た正面図、（Ｂ）は軸端部に取り付けられる磁気エンコーダーを同じ方向から見た正面図
【図９】同実施例に係る取付構造の半裁断面図
【図１０】従来例に係る半裁断面図
【符号の説明】
【００５１】
１  磁気エンコーダー
２  エンコーダー本体
３  ホルダー
３ａ  平面部
３ｂ  筒状部
４  ボルト差込み穴
１１  クランクシャフト（回転軸）
１２  軸端部
１３  ボルトねじ込み穴
２１  位置確認部
２２，２３，２６，２７  穴
２４，２５，２８  突起
３１  凹凸形状
３２，３５  凸部
３３，３４  凹部
【図１】
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【図２】
2006064557.tif 000004
【図３】
2006064557.tif 000005
【図４】
2006064557.tif 000006
【図５】
2006064557.tif 000007
【図６】
2006064557.tif 000008
【図７】
2006064557.tif 000009
【図８】
2006064557.tif 000010
【図９】
2006064557.tif 000011
【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年10月22日(2004.10.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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