(57)【要約】【課題】  支持体層が膨潤し正確な厚さ寸法を得ることが困難であった。【解決手段】  少なくとも１層の織布からなる支持体層と印刷面となる表面ゴム層とを有し、織布からなる下層支持体層の端部が湿し水、洗浄剤等が浸透しないようにシーリング剤でシールされていることを特徴とする。前記印刷用ブランケットは、支持体層の下面に粘着層を有する粘着剤付きブランケットであってもよい。前記シーリング剤は、１液タイプ又は２液タイプのいずれであってもよい。２液タイプのシーリング剤の場合には、シーリング液と硬化液とからなり、硬化後の硬度を９０ＪＩＳ−Ａ以下とし、シーリング液の粘度を１Ｐａ・ｓ以下とすることが好ましい。シーリング剤は、シーリング液を塗布し、その後硬化液をスプレーすることによってシールすればよい。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１層の織布からなる支持体層と印刷面となる表面ゴム層とを有し、織布からなる下層支持体層の端部が湿し水、洗浄剤等が浸透しないようにシーリング剤でシールされていることを特徴とする印刷用ブランケット。
【請求項２】
支持体層の下面に粘着層を有する粘着剤付きブランケットであることを特徴とする請求項１に記載の印刷用ブランケット。
【請求項３】
シーリング剤は、１液タイプのシーリング剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷用ブランケット。
【請求項４】
シーリング剤は、２液タイプのシーリング剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷用ブランケット。
【請求項５】
２液タイプのシーリング剤は、シーリング液と硬化液とからなることを特徴とする請求項１、２又は４に記載の印刷用ブランケット。
【請求項６】
２液タイプのシーリング剤は、硬化後のシーリング剤の硬度が９０ＪＩＳ−Ａ以下であることを特徴とする請求項１、２，４又は５に記載の印刷用ブランケット。
【請求項７】
２液タイプのシーリング剤は、シーリング液の粘度が１Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１、２又は請求項４〜６のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
【請求項８】
シーリング剤は、シーリング液を塗布し、その後硬化液をスプレーすることによってシールすることを特徴とする請求項１、２又は請求項４〜７のいずれか１項に記載の印刷用ブランケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はブランケット胴に貼着して高速で使用される粘着剤付き印刷用ブランケット及びブランケット胴にアルミバー等の取付金具で取り付けて使用される一般の印刷用ブランケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機における印刷ユニットについて説明すると、一般的な印刷ユニットは、刷版が装着されている版胴にインキを供給するインキ装置と湿し水を供給する給水装置が配置されており、さらに、印刷用ブランケットを装着したブランケット胴を設けてなる。ブランケットは表面印刷層を刷版側にして最下層の支持体とブランケット胴を接触させて装着される。そして、これを使用するときは、まず、刷版に給水装置から湿し水が供給され、次いで、インキ装置よりインキが供給され、版上のインキ画像がブランケット胴に装着されたブランケットに転移し、この画像が圧胴との間を通る印刷用紙に印刷される。
【０００３】
このようなオフセット印刷機において、ツーピース缶のような金属曲面印刷や伝票、連続帳票等のビジネスフォーム用印刷では、高速で印刷するオフセット印刷機が用いられる。高速オフセット印刷機では、印刷用ブランケットがブランケット胴に装着後弛みやずれが生じると画像にズレが生じる。このために、ブランケットはブランケット胴への装着が容易であるばかりでなく、装着後は確実に固定されていなければならない。
【０００４】
そこで、従来、ブランケット胴にブランケットを装着するには、ブランケットの両端部をアルミバー等の取付金具で固定する方法が採られているが、より強固に取り付けるために、ブランケットの裏面に設けた粘着剤により、ブランケットをブランケット胴に貼り付けて固定する方法が取られている。いわゆる、裏面に粘着剤を設けた粘着剤付きブランケットが使用されている。
【０００５】
図２，３は、粘着剤付きブランケットの一例を示す。図２の印刷用ブランケットのブランケット本体は、通常の印刷用ブランケットと同様に、印刷面となる表面層１の下面側に設けた１層の織布からなる支持体層２を介して発泡層である圧縮性層３が形成されており、圧縮性層３の下面には１又は複数層の織布による支持体層４を積層することによって形成されている。上記ブランケット本体を製造した後に、ブランケット胴に貼り付けるために、前記支持体層４の表面に粘着剤層５を設け、粘着剤層５に離型紙６を貼着してなる。使用するときには、離型紙６を剥がして粘着剤層５をブランケット胴に貼り付けることによって取り付けられる。
【０００６】
一方、図３は支持体層の下面に永久接着型粘着剤によってライナーを積層した粘着剤付きブランケットの一例を示す。上記印刷用ブランケットと同様に、ブランケット本体を製造した後に、支持体層４の下面に永久接着型粘着剤層７によってライナー８を積層し、前記ライナー８の反対側の面には再剥離型粘着剤層９を介して離型紙６を貼着してなる。使用するときには、離型紙６を剥がして再剥離型粘着剤層９をブランケット胴に貼り付けることによって取り付けられる。
【０００７】
上記構造のブランケットは、まず、ブランケット本体を製造した後に、離型紙を有する粘着剤層が形成される。このようなブランケットが、特開平１１−２２７３５７号公報に記載されている。
【特許文献１】特開平１１−２２７３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記構成の粘着剤付きブランケットを用いる印刷ユニットにおいても、通常のオフセット印刷機と同様に、湿し水、ブランケット洗浄剤、インキ等の印刷副資材に暴露される。このとき、圧縮性層の上面及び下面に積層した織布からなる支持体層には、湿し水、ブランケット洗浄剤等が浸透する。即ち、支持体層の側面から、湿し水、ブランケット洗浄剤等が毛細管現象によって浸透することになる。
【０００９】
特に、ビジネスフォーム用オフセット印刷機では、粘着剤付きブランケットをブランケット胴に貼り付けた後、ブランケット胴には余った先端部（クワエ尻側の一部）を裁断するための溝が設けられている。この溝に湿し水や過剰な洗浄剤が溜まり、側面からばかりでなく織布からなる下層支持体層に毛細管現象によって徐々に浸透することになる。支持体層に湿し水や洗浄剤が染み込むことによってエッジ部が膨潤し、厚さが変化することになり安定した印刷品質が得られなくなる。
【００１０】
また、粘着剤は、ブランケット洗浄剤のような有機系溶剤には弱いために、粘着剤が剥離したり、粘着剤がブランケット胴に残ったりするので、ブランケット胴の洗浄等に時間がかかり、洗浄の作業性が非常に悪い等の問題がある。
【００１１】
また、粘着剤を使用せず取付金具でブランケット胴に固定される印刷用ブランケット（以下、粘着剤なし印刷用ブランケットという）では、ブランケット胴に接する最下層の支持体層には、シーリング剤をコートしてブランケット胴に装着することが行われている。しかしながら、ブランケットの側面はシールされていないから、下から２層目、３層目の支持体層には湿し水、ブランケット洗浄剤等が浸透し、ブランケットエッジ部が膨潤し、厚さが変化するという問題があった。
【００１２】
この発明は上記の現況に鑑みてなされたもので、この発明の目的は、織布からなる支持体層が、湿し水や洗浄剤による膨潤を防ぎ、均一な厚さで安定性に優れ、しかも製造が容易な印刷用ブランケットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明の印刷用ブランケットは、少なくとも１層の織布からなる支持体層と印刷面となる表面ゴム層とを有し、織布からなる支持体層の端部が湿し水、洗浄剤等が浸透しないようにシーリング剤でシールされていることを特徴とする。前記印刷用ブランケットは、支持体層の下面に粘着層を有する粘着剤付きブランケットであってもよいし、粘着剤なしの印刷用ブランケットであってもよい。シーリング剤は、１液タイプのシーリング剤であってもよいが、使用が容易な２液タイプのシーリング剤であることが好ましい。前記２液タイプのシーリング剤は、シーリング液と硬化液とからなり、硬化後のシーリング剤の硬度を９０ＪＩＳ−Ａ以下であり、シーリング液の粘度を１Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。また、シールする方法は、シーリング液を塗布し、その後硬化液をスプレーすることによってシールすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
ブランケットの端部にシーリング剤を塗布することにより、織布からなる下層支持体層の側端部及び両端部がシールされることになり、織布には湿し水や洗浄剤が染み込むことがなく安定した印刷品質が得られる。また、シーリング剤の硬化後の硬度を９０ＪＩＳ−Ａ以下とし、シーリング液の粘度を１Ｐａ・ｓ以下としたことにより、シーリング液が下層部支持体に染み込んで撥水撥油効果が長時間持続し、且つシーリング剤の硬化時間を大幅に短縮させることができる。
【００１５】
シーリング剤硬化時間の大幅な短縮によって、シールの作業性が向上する。また、シーリング剤は、シーリング液をブランケットの端部に浸透させるように塗布した後、硬化液をスプレーによって塗布するために、ブランケット胴に付着するシーリング剤の量が少なく、使用後のブランケット胴の洗浄時間も短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１はこの発明にかかるブランケットの一例を示し、圧縮性層を有する圧縮性印刷用ブランケットの説明用断面図である。粘着剤付きブランケット１０は、印刷面となる表面ゴム層１１の下面側に設けた１層の織布からなる支持体層１２を介して圧縮性層１３が形成されており、前記圧縮性層１３は織布を複数積層して形成した支持体１５によって支持されている。
【００１７】
前記支持体１５は，圧縮性層１３の下面に積層した１又は複数の織布による支持体層（以下、下層支持体層という）１６の下面に永久接着型粘着剤層１７によってライナー１８を積層し、前記ライナー１８の下面には再剥離型粘着剤層１９を介して離型紙２０を貼着することによって形成されている。前記下層支持体層１６の端部は、シーリング剤によってシールされており、湿し水や洗浄剤が染み込むのを防止している。このようにして製造したブランケットを使用するときには、離型紙２０を剥がして再剥離型粘着剤層１９をブランケット胴に貼り付けることによって取り付けられる。
【００１８】
前記シーリング剤は、瞬間接着剤のように瞬時に硬化する１液タイプでもよいが、好ましくはシーリング液と硬化液を組み合わせた２液タイプを使用する。１液タイプの場合は、塗布の際に誤ってブランケット表面に付着すると、瞬時に硬化してしまってブランケット自体が使用することができなくなるからである。
【００１９】
また、シーリング剤を塗布する方法は、まずシーリング液を下層支持体層１６の端部に染み込ませるように、容器の抽出口を直接当てて塗布する。シーリング液は、ブランケットの両側端部とクワエ尻側の端部に塗布する。シーリング液を浸透させた後、硬化液をスプレーして硬化させる。硬化液で表面を硬化させるために、ブランケット胴に付着するシーリング剤の量はきわめて少なくなる。
【００２０】
前記表面ゴム層１３には、印刷インキ、インキ洗浄溶剤等を考慮して耐油性ポリマーが用いられ、例えば、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム等の耐油性ゴムに硫黄等の加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤等の１種以上を添加して用いられる。この表面粗さは、通常、触針型粗さ計にて１０点平均粗さが２μｍ〜１５μｍに形成される。  
【００２１】
また、前記圧縮性層１３は公知の手段である圧縮性層を形成する合成ゴム配合物中に発泡剤を配合する発泡成形法、ガラス、フェノール樹脂、熱可塑性プラスチック材料による中空微小球を配合しておき、独立したセルを形成する中空微小球混入法、水、メタノール等の溶出液に溶出可能な粉体、例えば、塩化ナトリウム、砂糖等を合成ゴム配合物中に配合しておき、加硫後に溶出させる粉体溶出法等によって成形することができる。
【００２２】
また、前記下層支持体層１６の形成には、綿布の他、レーヨン布、ポリエステル布等の公知の織布を使用することができ、仕上がり厚さにより１枚又は２枚以上を積層して形成する。前記ライナー１８の厚さ寸法はブランケットの用途によって適宜選定すればよく、０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲の厚さとすることが好ましい。ライナー１８の厚さによって粘着剤付きブランケット全体の厚さを調整することができる。
【００２３】
ライナー１８を接着する永久接着型粘着剤としては、フェノール系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の耐油性を有する液状、固形、又はフィルム状の粘着剤を使用することができる。尚、上記実施形態では圧縮性印刷用ブランケットについて説明したが、圧縮性層を有しない非圧縮性印刷用ブランケットとすることができるのは勿論である。
【００２４】
上記構成のブランケットを製造するには、支持体層を形成する織布に予め撥水撥油処理を施しておく。前記織布による下層支持体層１６にスプレッダー、ナイフコータ、ロールコータ等により所定厚さに圧縮性層１３を形成する合成ゴムを塗布した後に、さらに前記撥水撥油処理した織布による支持体層１２を積層する。支持体層１２は表面ゴム層に布目が出ないように比較的細い繊維で織られた織布を用いることが好ましい。次いで、前記支持体層１２の上面に印刷面となる表面ゴム層１１を塗布する。
【００２５】
このようにして、下層支持体層１６、圧縮性層１３、支持体層１２及び表面ゴム層１１を順次積層した後、表面ゴム層１１に粘着防止のためにタルクを打粉しながら加硫紙を挟み込んでロールに巻取り、加硫する。発泡成形法及び中空微小球成形法の場合には、加硫の終了と同時に圧縮性層が成形されるが、粉体溶出法の場合には加硫後に粉体の溶出工程が必要である。最後に、表面ゴム層１１を研磨して所定粗さの微細な凹凸面に形成する。
【００２６】
次いで、前記ロールから引き出しながら永久接着型粘着剤１７をコーティングしてライナー１８を圧着した後、さらに前記ライナー１８に再剥離型粘着剤１９をコーティングして離型紙２０を圧着しながらロールに巻き取り、乾燥させることによって製造することができる。
【００２７】
また、粘着剤付き印刷用ブランケットは、表面ゴム層１１、支持体層１２，圧縮性層１３，下層支持体層１６を順次積層してなるブランケット部と、永久接着型粘着剤層１７、ライナー１８、再剥離型粘着剤層１９、離型紙２０を順に積層してなる接着部とを別途成型し、これらを貼り合わせることによって製造することもできる。
【実施例】
【００２８】
次に、粘着剤付き印刷用ブランケットの具体的実施例について説明する。まず、上記実施形態で説明したように、表面ゴム層１１、支持体層１２、圧縮性層１３、下層支持体層１６、永久接着型粘着剤層１７、ライナー１８、再剥離型粘着剤層１９、離型紙２０を順に積層してなる印刷用ブランケットを製造した。下層支持体層１６について耐久性を評価した。シーリング剤は、比較例１，２及び３が１液タイプであり、比較例４〜６及び実施例１，２が２液タイプである。そのうち比較例４は事前に混合したものを塗布し、比較例５、６と実施例１，２はシーリング液を塗布した後、硬化液をスプレーすることによって塗布した。また、粘度と硬化後の硬度は表１に示すとおりである。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
（耐久性評価）
耐久性の評価は次のようにして行った。織布サンプルは、幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさに切断したものを用いた。測定機には、小型回転試験機を用い、測定条件は、印圧を０．２０ｍｍ、回転速度を１０００ｒ．ｐ．ｍとした。このような条件で１千回毎に洗浄機で洗浄し、３万回転まで試験を実施した。
【００３１】
（評価方法）
上記測定条件におけるサンプル端部の膨潤の発生とシーリング剤のクラックの発生について評価した。
評価結果は表２に示すとおりである。
【００３２】
【表２】
2006255945.tif 000004
【００３３】
上記表２から明らかなように、比較例１では１万３千回転、比較例２と６では２万回転、比較例４では１万回転で膨潤が発生したが、その他には膨潤の発生はなかった。比較例４は、シーリング剤の粘度が高いために、下層支持体にシーリング剤が染み込まず、ブランケットとシーリング剤との間から洗浄剤が染み込んで膨潤が発生したものである。
【００３４】
（作業性評価）
次に、シーリング剤の塗布作業とブランケットを取り外した後のブランケット胴を洗浄する際の作業性について評価した。シーリング剤の塗布作業は、シーリング剤の硬化時間で評価した。評価結果を表３に示す。
【００３５】
【表３】
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【００３６】
比較例１，２では、硬化に約１日かかり、比較例４では２０分であったのに対して、硬化剤として瞬間接着タイプの比較例３，５、６及び実施例１，２では１分で硬化した。また、比較例３，５，６及び実施例１，２は、ブランケット胴へのシーリング剤の付着も少なく、短時間で洗浄することができた。但し、比較例３は、短時間で硬化するためにシーリングミスが生じやすい。そのために、ブランケットが使用不可になるおそれがあり好ましくない。
【００３７】
尚、実施例は粘着剤付き印刷用ブランケットについて比較例と比較したが、粘着剤なしの印刷用ブランケットにも適用できることは勿論である。粘着剤なし印刷用ブランケットであっても側面からの湿し水、洗浄剤等の浸透を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明にかかる印刷用ブランケットの一例を示す断面図である。
【図２】従来の粘着剤付きブランケットを示す断面図である。
【図３】従来の永久型粘着剤とライナーを用いたブランケットを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  粘着剤付きブランケット
１１  表面ゴム層
１２  支持体層
１３  圧縮性層
１５  支持体
１６  支持体層
１７  永久接着型粘着剤層
１８  ライナー
１９  再剥離型粘着剤層
２０  離型紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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