(57)【要約】【課題】最適な絞り作用を有する空気絞りを製造する。【解決手段】複数の小さい穴５を有する２枚の第１の穴あきプレート１と、複数の大きい穴６を有する第２の穴あきプレート２を、穴５と６が少なくとも部分的に重なり合うように積層する。散布装置１９によって、接着剤が充填されたカプセル２０を、第１の穴あきプレート１と第２の穴あきプレート２の間に散布する。両穴あきプレート１，２を押圧して、プレート面同士の間にあるカプセル２０を破裂させ、その中の接着剤を流出させる。その結果、穴あきプレート１，２が、破裂したカプセルから流出した接着剤によって互いに接着される。破裂していない残りのカプセルは、流体により、穴５，６を通り抜けさせてプレート接合体から洗い流す。穴５，６と、第３および第４の穴あきプレートに設けられた空気入口および空気出口によって空気絞りを形成する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の穴あきプレート（１から４）が組み合わされた空気絞り（１６）を製造する方法において、
流動性または粘着性を有する少なくとも１つの物質を使用して前記複数の穴あきプレート（１から４）を互いに結合させ、前記空気絞り（１６）の隙間をなくすことを特徴とする、空気絞りを製造する方法。
【請求項２】
前記物質は液状化したはんだ材料（８）であり、前記複数の穴あきプレート（１から４）を互いにはんだ付けする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記物質は接着剤であり、前記複数の穴あきプレート（１から４）を互いに接着させる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記接着剤はカプセル（２０）に入っており、前記穴あきプレート（１から４）同士の間で前記カプセル（２０）を破裂させることによって前記接着剤を流出させる、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記接着剤は接着フィルム（２６）の両面に含まれており、前記接着フィルム（２６）を前記穴あきプレート（１から４）同士の間に挿入する、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記物質は、継目を塞ぐ粒子（３１）が中に含まれている液体である、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記穴あきプレート（１から４）の少なくとも１つが、１．０ミリメートルよりも短いブリッジ幅（ｂ）を有するブリッジ部（９）を、穴（５）同士の間に備えている、請求項１から６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記ブリッジ幅（ｂ）が０．５ミリメートルよりも短い、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法に基づいて製造された少なくとも１つの空気絞り（１６）を備えている、被印刷体からなる枚葉紙（３３）を処理する機械。
【請求項１０】
印刷機である、請求項９に記載の機械。
【請求項１１】
前記空気絞り（１６）を含む枚葉紙制動装置（３２）を有している、請求項９または１０に記載の機械。
【請求項１２】
前記枚葉紙制動装置（３２）を含む枚葉紙排紙装置（３８）を有している、請求項１１に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提項に記載された、複数の穴あきプレートが組み合わされた空気絞りを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には空気絞りが記載されているが、その製造について詳しい記載はない。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開明細書第４４０６７３９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、最適な絞り作用が保証される空気絞りを大量に製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１の特徴を備えた方法によって達成される。複数の穴あきプレートが組み合わされた空気絞りを製造する本発明の方法は、流動性または粘着性を有する少なくとも１つの物質を使用して複数の穴あきプレートを互いに結合させ、空気絞りの隙間をなくすことを特徴とする。この場合、その物質を、複数の穴あきプレートを結合するために、および／または空気絞りの隙間をなくすために用いることができる。
【０００５】
本発明による方法の１つの発展例では、物質は液状化したはんだ材料であり、複数の穴あきプレートを互いにはんだ付けする。この場合、はんだ材料は、複数の穴あきプレートを結合させるためにも、空気絞りの隙間をなくすためにも働く。
【０００６】
別の発展例では、物質は接着剤であり、複数の穴あきプレートを互いに接着させる。この場合、接着剤はカプセルに入っており、穴あきプレート同士の間でカプセルを破裂させることによって接着剤を流出させてもよい。それに代えて、接着剤は接着フィルムの両面に含まれていてもよく、その接着フィルムを穴あきプレート同士の間に挿入してもよい。いずれの場合も、この物質、すなわち接着剤は、複数の穴あきプレートを互いに結合させるだけでなく、空気絞りの隙間をなくす役目も果たす。
【０００７】
別の発展例では、この物質は、継目を塞ぐ粒子が中に含まれている液体である。この場合、粒子を含む液体は空気絞りの隙間をなくす役目だけを果たし、複数の穴あきプレートは、カプセル内または接着フィルム上の接着剤によって、はんだ付け材料によって、あるいはねじ止めによって互いに結合させることができる。
【０００８】
別の発展例では、穴あきプレートの少なくとも１つが、１．０ミリメートルよりも短いブリッジ幅を有するブリッジ部を、穴同士の間に備えている。ブリッジ幅は好ましくは０．５ミリメートルよりも短い。それにより、隙間をなくすことと同様に、最適な絞り作用にとって有意義な、空気絞りの、非常に細かい、複数の渦流室に区分された内部空間を製作することができる。
【０００９】
本発明の方法またはその発展例の１つに相応する方法に基づいて製造された少なくとも１つの空気絞りを含んでいる、被印刷体からなる枚葉紙を制動するための枚葉紙制動装置も本発明の範疇に含まれる。さらに、前述した枚葉紙制動装置を備えている枚葉紙排紙装置と、この枚葉紙排紙装置を含む、被印刷体からなる枚葉紙を処理する機械も、本発明の範疇に含まれる。前記した機械は、好ましくは印刷機である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
各図面中で互いに対応する部品は、同じ参照符号で示されている。
【００１２】
図１ａは、以下に説明する製造方法で、空気絞りをなすように組み合わされている、複数の第１の穴あきプレート１と第２の穴あきプレート２を示している。第１の穴あきプレート１は複数の小さい穴５を有しており、第２の穴あきプレート２はそれに比べて大きい複数の穴６を有している。小さい穴５と大きい穴６は貫通孔であり、互いに対応する規則的な格子状をなす穴として配置されている。小さい穴５の数は、いずれの第１の穴あきプレート１においても、第２の穴あきプレート２内の大きい穴６の数よりも多い。各々の第１および第２の穴あきプレート１，２は、０．０５ミリメートルから２．００ミリメートルのプレート厚さを有しており、その第２の穴あきプレート２は、いずれの第１の穴あきプレート１よりも薄くなっている。さらに、各々の第１および第２の穴あきプレート１，２は金属板である。
【００１３】
図１ｂは、小さい穴５同士の間にブリッジ部（Stege）９があるのを拡大図を使って示しており、そのブリッジ幅ｂは１．０ミリメートルよりも短く、好ましくは０．５ミリメートルよりも短く、たとえば０．３ミリメートルよりも短い。このように細かいブリッジ部９は、高い充填密度と最適な絞り作用のために好ましい。
【００１４】
図２は、熱によって流動性を保たれたはんだ浴８を備えているはんだ容器７を示しており、そのはんだ浴８の中に第１の穴あきプレート１が順次浸けられ、それによって、第１の穴あきプレート１がはんだ浴８から取り出された後に、それぞれ両方のプレート面上が、第１の穴あきプレート１の上で硬化するはんだ被膜で被覆される。
【００１５】
図３は、第１の穴あきプレート１、第２の穴あきプレート２、第３の穴あきプレート３、および第４の穴あきプレート４が、位置決め装置１０に突き当たりながら、サンドイッチ構造のように重なり合って位置決めされる、別の製造ステップを示している。第３および第４の穴あきプレート３，４のプレート厚さはそれぞれ、他の穴あきプレート１，２についてすでに述べた寸法の範囲内にある。第３の穴あきプレート３は、絞られた吹付け空気が外に出る空気出口１１を有しており、被印刷体枚葉紙を空気圧で案内するノズル面１２を形成している。第４の穴あきプレートは、絞られるべき吹付け空気のための空気入口１３を有している。第２の穴あきプレート２は、第１の穴あきプレート１同士の間に配置されてプレート積層体を形成し、さらにこのプレート積層体が、第３の穴あきプレート３と第４の穴あきプレート４の間に配置されている。この時、第２、第３、および第４の穴あきプレート２，３，４は、はんだ材料をまだ備えていない状態にある。
【００１６】
図４は、重ね合わせて積み重ねられ、かつ押圧されたすべての穴あきプレート１から４を、位置決め装置１０とともにはんだ付け炉１４の中に入れ、もしくははんだ付け炉１４を通過させる、本方法の次のステップを示しており、このはんだ付け炉１４は、第１の穴あきプレート１の上のはんだ被膜が第２、第３、および第４の穴あきプレート２，３，４と結合されるように、このはんだ被膜を再び液状化する。
【００１７】
図５は、はんだ被膜があらためて硬化した後に互いに堅固にはんだ付けされた状態の穴あきプレート１から４を示しており、この時、穴あきプレート１から４はすでにはんだ付け炉１４および位置決め装置１０から取り出されている。この状態のとき、第１の穴あきプレート１のブリッジ部９は、第２の穴あきプレート２の大きい穴６同士の間にあるブリッジ部と、第３および第４の穴あきプレート３，４とに、気体が漏れない、すなわち気密なはんだ付け部１５によって互いに結合されている。その結果として得られる空気絞り１６では、それぞれの大きい穴１６が多数の小さい穴５に重なっており、それにより、内側の、ラビリンス状に構成された空気絞り１６の渦流室１８内の空気の渦を含む、吹付け空気の実質的に蛇行した流動経路１７が生じる。
【００１８】
図６は、図１ａとの関連ですでに説明した穴あきプレート１，２を、はんだ付けに代わる結合方法のための出発材料として示している。この結合方法では、穴あきプレート１，２は金属からのみならず、合成樹脂またはその他の非金属材料からできていてもよい。散布装置１９によって、接着剤が充填されたカプセル２０を、第２の穴あきプレート２と第１の穴あきプレート１の間に入れる。
【００１９】
図７は、穴あきプレート１，２を押圧せずに上下に積み重ねた後に、カプセル２０が各プレート領域で、まだ不活性の接着剤層２１を形成している様子を示している。まだどのカプセル２０も破裂しておらず、その接着剤を流出させていない。
【００２０】
図８は、その後、穴あきプレート１，２と不活性の接着剤層２１とで構成されたプレート積層体が位置決め装置１０内に挿入され、穴あきプレート１の細かい穴パターンを、第２の穴あきプレート２の、第１の穴あきプレート１よりも多少細かくない穴パターンに対して、正確に揃えている様子を示している。
【００２１】
図９は、次のステップで、位置決め装置１０の内部でプレート積層体に力Ｆ（および反力）が加えられる様子を示しており、このとき、小さい穴５と大きい穴６の領域の外側にあり、そのため、互いに重なり合って押圧されるプレート面同士の間にあるカプセル２０だけが破裂し、それによって接着剤を流出させる。後で破裂するカプセル２２だけが両面のプレート圧力にさらされており、その接着剤を流出させる。
【００２２】
図１０は、その結果、穴あきプレート１，２が、破裂したカプセル２２から流出した接着剤が形成する活性化した接着剤層２３によって、互いに堅固に接着されて密閉され、破裂していない残りのカプセル２４が、気体（たとえば圧縮空気）または液体（たとえば水）等の流体２５により、穴５，６を通り抜けてプレート接合体から吹き出され、もしくは洗い流される様子を示している。図面には示されていないが、内側の穴あきプレート１，２から構成されるプレート接合体は、同様にカプセル２０によって外側の穴あきプレート３，４（図３参照）と接着されて、図５に示すような完成した空気絞り１６となる。活性化した接着剤層２３は、ノズル面１２内で相並んで開口する絞りノズルを、前述した実施形態のはんだ付け部１５が実現するのと同様に、気体が漏れないように、すなわち気密に分離する。
【００２３】
図１１は、図１ａとの関連ですでに説明した穴あきプレート１，２を、別の接着方法のための出発材料として、それぞれ両面接着性の接着フィルム２６とともに示している。各接着フィルム２６は、０．０１ミリメートルから０．２０ミリメートルのフィルム厚さと、第２の穴あきプレート２と実質的に一致する内側輪郭および外側輪郭を備えている。つまり接着フィルム２６は、第２の穴あきプレート２の大きい穴６と実質的に一致する穴パターンを有している。
【００２４】
図１２は、穴あきプレート１，２と接着フィルム２６が位置決め装置１０内で１つの積層体になるように積み重ねられた様子を示しており、この積層体は図１３に示す力Ｆによって圧縮され、その結果、図１４に図示されているように、この積層体は位置決め装置１０から取り出された後に、接着フィルム２６によって生じた、気体が漏れない、すなわち気密な接着部２７を有している。この接着部２７により、穴あきプレート１と２は互いに堅固に接合されている。図面には示されていないが、内側の穴あきプレート１，２とそれらの間に挿入された接着フィルム２６とで構成される積層体が、このように両面で作用する、別の接着フィルムによって、外側の穴あきプレート３，４（図３参照）とも同様に接着され、図５に示すような完成した空気絞りをなしている。この別の接着フィルムは、第１の穴あきプレート１の小さい穴５と実質的に一致する穴パターンをそれぞれ有している。金属板として構成するだけでなく、たとえば合成樹脂のような非金属材料で構成してもよい穴あきプレート１から４を接着するのに、すべて接着フィルムを用いることができる。
【００２５】
図１５は、液体と、その中に含まれる、顕微鏡でしか見えない程度の細かい合成粒子とからなる封止剤浴２９を備えた封止剤容器２８を示しており、この粒子の役割は、隙間に溜まり、それによって隙間を恒久的に塞ぐことにある。このような種類の封止液は、たとえばドイツのアドルフ ウルト社（Adolf Wuerth GmbH）によって「キューラーディヒト（Kuhlerdicht）」という商品名で、自動車のラジエータの漏れの封止用として販売されている。各穴あきプレートがすでにはんだ付け法（図１ａから図４参照）、または接着法（図６から図１０、または図１１から図１４参照）のうちの１つによって、あるいはねじ止めによって互いに堅固に結合された、第１の穴あきプレート１および第２の穴あきプレート２と、場合によっては第３および第４の穴あきプレート３，４（図１５には図示せず）とからなるプレート積層体をある時間だけ封止剤浴２９に浸け、このとき、場合によっては、粒子をよく分散させるために封止剤浴２９の中で動かす。前述した粒子は、小さい穴５と大きい穴６の外側にある、穴あきプレート１と２の間の隙間に溜まり、たとえば、接着またははんだ付けが不完全な部位や損傷している部位、あるいは、たとえばねじ止めの場合には穴あきプレート同士が互いに十分に密着していない部位に溜まる。封止剤浴２９からプレート積層体を取り出した後に、液体はプレート積層体から蒸発または気化する。
【００２６】
図１６は、その後、空気絞り１６の穴あきプレート１と２の間の隙間に溜まった残留粒子３０が、すでに述べた流体２５によってプレート積層体から吹き出され、もしくは洗い出される様子を示している。プレート積層体内に残り、その隙間内に堆積している粒子は、実質的に気体が漏れない、すなわち気密な封止剤層３１を形成する。
【００２７】
図１７は、被印刷体からなる枚葉紙３３（図１８参照）を制動する枚葉紙制動装置３２を示している。
【００２８】
枚葉紙制動装置３２は、複数の制動ユニット３４と、それらの間に配置された複数の支持ユニット３５とを含んでいる。制動ユニット３４は、制動ローラもしくは制動ディスク、または有利には制動ベルトすなわち制動帯である、回転する少なくとも１つの制動部材３６をそれぞれ有している。支持ユニット３５は、エアクッションによって行われる、すなわち空気圧による、制動されるべき枚葉紙３３の支持のために、前述したノズル面１２をそれぞれ備えている。ノズル面１２には、空気出口１１がいわゆる絞りノズルとして開口している。各支持ユニット３５には、図１から図１６に示されている方法のうちのいずれか１つに基づいて製造された多数の空気絞り１６が組み込まれている。
【００２９】
図１８は、枚葉紙３３を処理する機械３７を示している。この機械３７は印刷機であり、特に枚葉紙３３の両面に印刷する両面刷り印刷機であり、枚葉紙制動装置３２を構成部材とする枚葉紙排紙装置３８を含んでいる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１ａ】複数の穴あきプレートが互いにはんだ付けされる、第１の実施形態を示す図である。
【図１ｂ】複数の穴あきプレートが互いにはんだ付けされる、第１の実施形態を示す図である。
【図２】複数の穴あきプレートが互いにはんだ付けされる、第１の実施形態を示す図である。
【図３】複数の穴あきプレートが互いにはんだ付けされる、第１の実施形態を示す図である。
【図４】複数の穴あきプレートが互いにはんだ付けされる、第１の実施形態を示す図である。
【図５】複数の穴あきプレートが互いにはんだ付けされる、第１の実施形態を示す図である。
【図６】複数の穴あきプレートが接着剤によって互いに接着される、第２の実施形態を示す図である。
【図７】複数の穴あきプレートが接着剤によって互いに接着される、第２の実施形態を示す図である。
【図８】複数の穴あきプレートが接着剤によって互いに接着される、第２の実施形態を示す図である。
【図９】複数の穴あきプレートが接着剤によって互いに接着される、第２の実施形態を示す図である。
【図１０】複数の穴あきプレートが接着剤によって互いに接着される、第２の実施形態を示す図である。
【図１１】複数の穴あきプレートが接着フィルムによって互いに接着される、第３の実施形態を示す図である。
【図１２】複数の穴あきプレートが接着フィルムによって互いに接着される、第３の実施形態を示す図である。
【図１３】複数の穴あきプレートが接着フィルムによって互いに接着される、第３の実施形態を示す図である。
【図１４】複数の穴あきプレートが接着フィルムによって互いに接着される、第３の実施形態を示す図である。
【図１５】複数の穴あきプレートが結合された後に、その継目部分において穴あきプレート同士の間にまだ存在することがある隙間を、封止液によって塞ぐ様子を示す図である。
【図１６】複数の穴あきプレートが結合された後に、その継目部分において穴あきプレート同士の間にまだ存在することがある隙間を、封止液によって塞ぐ様子を示す図である。
【図１７】本発明によって製造された空気絞りを含む、支持ユニットを備えた枚葉紙制動装置を示す図である。
【図１８】図１７の枚葉紙制動装置を備えた枚葉紙印刷機を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  第１の穴あきプレート
２  第２の穴あきプレート
３  第３の穴あきプレート
４  第４の穴あきプレート
５  小さい穴
６  大きい穴
７  はんだ容器
８  はんだ浴
９  ブリッジ部
１０  位置決め装置
１１  空気出口
１２  ノズル面
１３  空気入口
１４  はんだ付け炉
１５  はんだ付け部
１６  空気絞り
１７  流動経路
１８  渦流室
１９  散布装置
２０  カプセル
２１  不活性の接着剤層
２２  破裂したカプセル
２３  活性化した接着剤層
２４  破裂していないカプセル
２５  流体
２６  接着フィルム
２７  接着部
２８  封止剤容器
２９  封止剤浴
３０  残留粒子
３１  封止剤層
３２  枚葉紙制動装置
３３  枚葉紙
３４  制動ユニット
３５  支持ユニット
３６  制動部材
３７  機械
３８  枚葉紙排紙装置
ｂ  ブリッジ幅
【図１ａ】
2006082980.tif 000003
【図１ｂ】
2006082980.tif 000004
【図２】
2006082980.tif 000005
【図３】
2006082980.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
2006082980.tif 000009
【図７】
2006082980.tif 000010
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006082980.tif 000014
【図１２】
2006082980.tif 000015
【図１３】
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【図１４】
2006082980.tif 000017
【図１５】
2006082980.tif 000018
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2006082980.tif 000021