(57)【要約】【課題】各インク部の先頭部及びインクリボンの印刷特性を簡単な構成で確実に判別できる装置及び該装置に用いるリボンを提供する。【解決手段】カラー印刷に対応した複数色のインク部66a、66b、66cを長手方向に沿って並べた印刷装置用リボンに於いて、最初に印刷されるべきインク部66aの先頭部には、リボンの印刷特性に対応した第１の検知マークが付されている。装置本体3内には、第１の検知マークを読みとるセンサユニットＳ1、Ｓ2と、該センサユニットＳ1、Ｓ2からの信号を受けて、リボンの印刷特性に応じた印刷制御を行う制御手段1が設けられている。【選択図】図７
2006240202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラー印刷に対応した複数色のインク部(66a)(66b)(66c)を長手方向に沿って並べた印刷装置用リボンに於いて、
最初に印刷されるべきインク部(66a)の先頭部には、リボンの印刷特性に対応した第１の検知マークが付されており、該第１の検知マークはリボンの印刷開始情報と、リボンの印刷特性に対応する制御情報を含むことを特徴とする印刷装置用リボン。
【請求項２】
カラー印刷に対応した複数色のインク部(66a)(66b)(66c)を長手方向に沿って並べた印刷装置用リボンに於いて、
最初に印刷されるべきインク部(66a)の先頭部には、最初に印刷されるべきことを示す旨の第１の検知マークが付されており、以降に印刷されるべきインク部(66b)(66c)の先頭部には、該第１の検知マークとは異なる色判別用の第２の検知マークが付されていることを特徴とする印刷装置用リボン。
【請求項３】
検知マークは、光反射率の低い黒色が付されている請求項１又は２に記載のリボン。
【請求項４】
装置本体(３)内にインクリボン(62)を内包したインクカートリッジ(６)が着脱自在に装着され、インクリボン(62)は複数色のインク部(66a)(66b)(66c)を長手方向に沿って並べ、最初に印刷されるべきインク部(66a)の先頭部には、リボンの印刷特性に対応した第１の検知マークが付されており、該第１の検知マークはリボンの印刷開始情報と、リボンの印刷特性に対応する制御情報を含んでおり、
装置本体(３)内には、第１の検知マークを読みとるセンサ手段と、該センサ手段からの信号を受けて、リボンの印刷特性に応じた印刷制御を行う制御手段(１)が設けられたことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
装置本体(３)内にインクリボン(62)を内包したインクカートリッジ(６)が着脱自在に装着され、インクリボン(62)は複数色のインク部(66a)(66b)(66c)を長手方向に沿って並べ、
最初に印刷されるべきインク部(66a)の先頭部には、最初に印刷されるべきことを示す旨の第１の検知マークが付されており、以降に印刷されるべきインク部(66b)(66c)の先頭部には、該第１の検知マークとは異なる色判別用の第２の検知マークが付されており、
装置本体(３)内には、両検知マークを読みとるセンサ手段と、該センサ手段からの信号を受けて、インク部(66a)(66b)(66c)の色を判別する制御手段(１)が設けられたことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
同じ第２の検知マークが色に対応して複数設けられて、制御手段(１)は第１の検知マークの検知後に、検知する第２の検知マークの数からインク部(66b)(66c)の色を判別する請求項５に記載の印刷装置。
【請求項７】
カラー印刷用に対応した複数色のインク部(66a)(66b)(66c)を長手方向に沿って並べた印刷装置用リボンの種類を検知する方法であって、
最初に印刷されるべきインク部(66a)の先頭部には、リボンの印刷特性に対応した第１の検知マークが付されており、該第１の検知マークはリボンの印刷開始情報と、リボンの印刷特性に対応する制御情報を含んでおり、
第１の検知マークを読み取る工程と、
該第１の検知マークからリボンの印刷特性に応じた印刷制御を行う工程とを具えたリボン種類検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置用、具体的には熱式印刷装置に用いるリボン、該リボンを用いる印刷装置、及び該リボンの種類を検知する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータやデジタルカメラの画像データを、記録紙に印刷するものとして、熱転写印刷装置や熱昇華型印刷装置のような熱式印刷装置が提案されている。かかる熱式印刷装置にて、画像を記録紙に印刷するのに、図１０に示すインクカートリッジ(６)が装置内に着脱自在に挿入されて用いられる。
これは、カートリッジ本体(60)内に、巻取りローラ(64)と供給ローラ(61)を離間して設け、両ローラ(61)(64)間にインクリボン(62)を張っている。該インクリボン(62)の下方に記録紙(40)が、上方にサーマルヘッド(５)が配備される。カートリッジ本体(60)上にて両ローラ(61)(64)間には、開口(63)が開設されており、サーマルヘッド(５)は開口(63)を通って、インクリボン(62)を加熱し、該インクリボン(62)のインクを記録紙(40)に転写する、又は昇華させる。
【０００３】
図１１は、両ローラ(61)(64)を示す斜視図である。インクリボン(62)上には、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)の３色のインク部(66a)(66b)(66c)が巻き取り方向に沿って順に塗り分けられている。記録紙(40)はプラテンローラ(図示せず)によりインクリボン巻き取り方向と平行に移動する。サーマルヘッド(５)は、画像処理回路(50)に繋がり、該画像処理回路(50)からイエロー、マゼンタ、シアンの各色に対応した画像情報がサーマルヘッド(５)に送られる。
印刷当初は、イエローのインク部(66a)の先頭部が、記録紙(40)の先頭部に対向する。印刷時には、記録紙(40)がプラテンローラによって搬送されるとともに、インクリボン(62)が巻き取られ、イエローに対応した画像が印刷される。プラテンローラが約１回転すると、記録紙(40)の先頭部がマゼンタのインク部(66b)の先頭部に対向し、マゼンタに対応した画像が印刷される。同様に、シアンに対応した画像が印刷される。インク部の先頭部を検出する技術として、インク部に光を当て、各色の光反射率の差から各インク部の先頭部をフォトセンサにて検出する内容が知られている(例えば、特許文献１参照)。
【０００４】
インクリボン(62)は、合成樹脂製、具体的にはＰＥＴ製のフィルムにインク部を塗布して形成されるが、インクカートリッジ(６)及びインクリボン(62)の製造業者によって、インク及びフィルムの印刷特性が異なる。具体的には、サーマルヘッド(５)にて同じ温度で加熱しても、記録紙(40)へインクが付着する度合いが、インクリボン(62)の種類によって異なる。また、インクリボン(62)を搬送する際には、フィルムを引っ張るが、フィルムの伸び具合がインクリボン(62)の製造業者によって異なる。例えば、同じ張力でフィルムを引っ張っても、或る製造業者のフィルムは５％延び、他の製造業者のフィルムは１０％延びることがある。これでは、印刷時にフィルムの表面のインク密度が異なる。
従って、カートリッジ本体(60)の外面に、かかるインク及びフィルムの特性を記録したコードラベル(69)(図１０参照)を付したものが知られている(例えば、特許文献２参照)。該カートリッジ本体(60)が熱式記録装置内に装着されると、装置内の読取手段(図示せず)によって、コードラベル(69)の情報を読み、インクリボン(62)の印刷特性を判別する。該印刷特性に応じて、例えばサーマルヘッド(５)の温度を加減し、フィルムの張力を加減する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６４５４９号公報
【特許文献２】特開平７−９６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されているように、各色の光反射率の差から各インク部(66a)(66b)(66c)の先頭部を検出する方法では、以下の不具合がある。色による光反射率の差は僅かであり、この僅かな反射率の差を判別するには、フォトセンサ出力を最適に設定し、且つインク部(66a)(66b)(66c)の濃度のバラツキを精度良く抑える必要があり、フォトセンサの選定等が難しかった。また、インクリボン(62)の搬送中に、インクリボン(62)がうねることがあるが、かかるうねりを生じるとインク部(66a)(66b)(66c)の先頭部を誤判別する虞れがある。この虞れを無くすには、フォトセンサの信号検知能力を高める工夫が必要で、装置の設計に余裕が無くなる事態も起こり得る。
また、特許文献２に記載されているように、装置内の読取手段によって、コードラベル(69)の情報を読む方法では、該読取手段を装置内に設ける必要があるから、装置の構成が複雑になる問題があった。また、コードラベル(69)はカートリッジ本体(60)の外面に設けられるから、使用者の指紋が付くことがあり、また取扱い時にコードラベル(69)が傷付くことがあり、判別精度が低下する問題もあった。
本発明の目的は、各インク部(66a)(66b)(66c)の先頭部及びインクリボン(62)の印刷特性を簡単な構成で確実に判別できる装置及び該装置に用いるリボンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
カラー印刷に対応した複数色のインク部(66a)(66b)(66c)を長手方向に沿って並べた印刷装置用リボンに於いて、最初に印刷されるべきインク部(66a)の先頭部には、リボンの印刷特性に対応した第１の検知マークが付されている。該第１の検知マークはリボンの印刷開始情報と、リボンの印刷特性に対応する制御情報を含んでいる。
印刷装置の装置本体(３)内には、第１の検知マークを読みとるセンサ手段と、該センサ手段からの信号を受けて、リボンの印刷特性に応じた印刷制御を行う制御手段(１)が設けられている。
また、第１の検知マークは、最初に印刷されるべき旨をも示し、最初に印刷されるべきインク部(66a)以降に印刷されるべきインク部(66b)(66c)の先頭部には、該第１の検知マークとは異なる色判別用の第２の検知マークが付されている。
【発明の効果】
【０００８】
印刷時には、センサ手段にて、インクリボン(62)の第１の検知マークを検知して、インクリボン(62)の印刷特性を判別する。従って、簡素な構成で印刷特性を判別することができる。
また、第１の検知マークを検知した後に、第２の検知マークを検出すれば、センサ手段がどの色のインク部(66a)(66b)(66c)に対向しているかが判るから、この点でも簡素な構成でセンサ手段が対向するインク部(66a)(66b)(66c)を判別することができる。第１、第２の検知マークは、インクリボン(62)上に付されており、カートリッジ本体(60)内のインクリボン(62)を交換しても、同様に印刷特性を判別し、センサ手段が対向するインク部(66a)(66b)(66c)を判別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施例を図を用いて詳述する。
(全体構成)
図１は、熱式記録装置の分解斜視図である。装置本体(３)の側板(31)には、インクカートリッジ(６)が挿入される透孔(30)が開設され、該透孔(30)の下方には、記録紙(40)が巻き付くプラテンローラ(４)及び記録紙(40)が収納される給紙トレイ(８)が配備される。
装置本体(３)内にて、透孔(30)の上方には、サーマルヘッド(５)を具えヒートシンクでもある支持板(51)が揺動可能に設けられている。周知の如く、サーマルヘッド(５)がインクカートリッジ(６)内のインクリボン(62)を加熱して、インクを昇華させて、記録紙(40)に画像を印刷する。インクカートリッジ(６)は従来と同様に、カートリッジ本体(60)内に、巻取りローラ(64)と供給ローラ(61)を設け、両ローラ(61)(64)間にインクリボン(62)を張っている。
装置本体(３)の奥部には、リール台(33)を具えた巻取りローラ駆動ユニット(32)が設けられる。リール台(33)は巻取りローラ(64)を回転させて、インクリボン(62)を巻き取る。巻取りローラ駆動ユニット(32)は、モータ(Ｍ)及びリール台(33)に噛合するギア列(34)を具え、モータ(Ｍ)に通電すると、リール台(33)が回転する。
【００１０】
図２は、図１の正面図であり、全体構成の概略を示す。図示の便宜上、図２ではカートリッジ本体(60)を図示しない。また、図３は、プラテンローラ(４)の正面図である。給紙トレイ(８)内の記録紙(40)は、ピックアップローラ(80)により１枚ずつ取り出されて、従来と同様に、プラテンローラ(４)には記録紙(40)が巻き付けられる。該プラテンローラ(４)を回転して、インクリボン(62)をサーマルヘッド(５)にて加熱しながら巻取りローラ(７)によって搬送し、イエロー、マゼンタ、シアンの画像情報を順に記録紙(40)に印刷する。具体的には、印刷当初は、イエローのインク部(66a)(図７(a)参照)の先頭部が、記録紙(40)の先頭部に対向する。プラテンローラが約１回転すると、記録紙(40)の先頭部がマゼンタのインク部(66b)の先頭部に対向し、マゼンタに対応した画像が印刷される。この後、同様に、シアンに対応した画像が印刷される。後記するように、インクリボン(62)にはシアンのインク部(66c)の後にオーバーコート部(66d)と呼ばれる透明部を具える。印刷が完了すると、記録紙(40)は搬送ローラ(81)により、装置本体(３)の上端部に形成された排出部(39)から排出される。
【００１１】
図４は、装置本体(３)内部のインクカートリッジ(６)近傍を示す正面図であり、図５は図４をＡ方向から見た側面図である。装置本体(３)内にて、インクリボン(62)の搬送路下側には、２つのセンサユニットＳ１、Ｓ２が装置本体(３)の奥行き方向に沿って並べられ、カートリッジ本体(60)の裏側にはセンサユニットＳ１、Ｓ２からの光(57)を反射する反射シール(67)が設けられている。
各センサユニットＳ１、Ｓ２は、発光部(55)と受光部(56)を具え、発光部(55)からの光がインクリボン(62)を透過して反射シール(67)に反射されて、受光部(56)に受信されると、センサユニットＳ１、Ｓ２は、Ｌ(LOW)を出力する。発光部(55)からの光がインクリボン(62)に吸収され、受光部(56)が受信しないと、センサユニットＳ１、Ｓ２は、Ｈ(HIGH)を出力する。
【００１２】
図６は、装置本体(３)内の内部ブロック図である。センサユニットＳ１、Ｓ２は、ＡＳＩＣである制御手段(１)に繋がり、該制御手段(１)は各種類のインクリボンの印刷特性に対応したデータＡ、Ｂ、Ｃが格納されたメモリ(10)に繋がる。制御手段(１)はモータ(Ｍ)、及び画像処理回路(50)を介してサーマルヘッド(５)に繋がり、サーマルヘッド(５)の昇降及び加熱温度(約３００℃)、モータ(Ｍ)の回転速度、駆動トルクを制御する。モータ(Ｍ)の駆動トルクを制御することにより、インクカートリッジ(６)内のインクリボン(62)の引っ張り力が調整される。尚、制御手段(１)はプラテンローラ(４)の回転等をも制御するが、ここでは説明を省く。
【００１３】
図７(a)、(b)、(c)は、インクリボン(62)の平面図であり、タイプＡ、タイプＢ、タイプＣの３種類を例示する。タイプＡ、タイプＢ、タイプＣの３種類のインクリボン(62)の印刷特性は、前記メモリ(10)内のデータＡ、Ｂ、Ｃに夫々対応する。勿論、インクリボン(62)はこの３種類に限定されない。インクリボン(62)には、従来と同様に、リボン送り方向に沿って、イエロー、マゼンタ、シアンのインク部(66a)(66b)(66c)が並べられており、各インク部(66a)(66b)(66c)の先頭部には、検知マークが付されている。シアンのインク部(66c)の後には、略透明材が塗布されたオーバーコート部(66d)が設けられており、３色の印刷終了後にオーバーコート部(66d)の略透明材で記録紙(40)の印刷面を被覆することにより、印刷面を保護するとともに、光沢を持たせる。
タイプＡ、タイプＢ、タイプＣの３種類のリボンは、最初に印刷されるべき色であるイエローのインク部(66a)の先頭部に位置する検知マークが異なり、該検知マークを第１の検知マーク(２)、以降に印刷する(即ち、マゼンタとシアンの)インク部(66b)(66c)及びオーバーコート部(66d)の先頭部に位置する検知マークを第２の検知マーク(25)と呼ぶ。
第１の検知マーク(２)は３種類のインクリボン(62)で異なるから、後記の如く、制御手段(１)がセンサユニットＳ１、Ｓ２から第１の検知マーク(２)の情報を得ると、インクリボン(62)の種類(例えば、どこの製造業者製か)、及びイエローのインク部(66a)の先頭部がセンサユニットＳ１、Ｓ２に対向したことを検知する。
【００１４】
第２の検知マーク(25)は、インクリボン(62)の幅方向(長手方向に直交する方向)に延びた線状であり、センサユニットＳ１に対向する箇所が黒色、センサユニットＳ２に対向する箇所が透明である。黒色箇所は、発光部(55)からの光を吸収するから、センサユニットＳ１、Ｓ２が黒色箇所に対向すると、前記の如く、センサユニットＳ１、Ｓ２はＨを出力する。
第２の検知マーク(25)はマゼンタ、シアンのインク部(66b)(66c)及びオーバーコート部(66d)に対応して、１本のインクリボン(62)に３つ設けられている。３つの第２の検知マーク(25)は同じパターン形状、即ち同じ幅、長さである。
図８は、センサユニットＳ１、Ｓ２の出力を示す表であり、Ｙ、Ｍ、Ｃは夫々イエロー、マゼンタ、シアンで、ＯＰはオーバーコート部(66d)を示す。第２の検知マーク(25)を検知すると、センサユニットＳ１が黒色箇所、センサユニットＳ２が透明箇所に対向するから、センサユニットＳ１の出力はＨ、センサユニットＳ２の出力はＬとなる。第２の検知マーク(25)は、３種類のインクリボン(62)で同じであるから、センサユニットＳ１、Ｓ２が第２の検知マーク(25)を検知すると、同じ信号を出力する。
【００１５】
図７(a)、(b)、(c)に示す第１の検知マーク(２)は、インクリボン(62)の幅方向に延びた線状であり、第２の検知マーク(25)とはパターン形状が異なる。タイプＡの場合、両センサユニットＳ１、Ｓ２に対向する箇所が黒色である。タイプＢの場合、センサユニットＳ１に対向する箇所が透明、センサユニットＳ２に対向する箇所が黒色である。
タイプＣの場合、第１の検知マーク(２)は、インクリボン(62)の幅方向に延びた２本の線状部分(20)(21)を、インクリボン(62)の長手方向に沿って接近して設け、リボン送り側に位置する線状部分(20)はセンサユニットＳ１に対向する箇所が透明、センサユニットＳ２に対向する箇所が黒色である。リボン送り側と反対側に位置する線状部分(21)は、両センサユニットＳ１、Ｓ２に対向する箇所が黒色である。
【００１６】
センサユニットＳ１、Ｓ２が、図７(a)のタイプＡのインクリボン(62)の第１の検知マーク(２)を検知すると、センサユニットＳ１、Ｓ２は黒色部分に対向するから、センサユニットＳ１、Ｓ２は両方ともＨを出力する。
以下、同様にセンサユニットＳ１、Ｓ２が、タイプＢのインクリボン(62)の第１の検知マーク(２)を検知すると、センサユニットＳ１の出力はＬ、センサユニットＳ２の出力はＨとなる。タイプＣのインクリボン(62)の第１の検知マーク(２)を検知すると、センサユニットＳ１の出力はＬ／Ｈ、即ちＬとＨが続き、センサユニットＳ２の出力はＨ／Ｈ、即ちＨが２回続く。前記メモリ(10)内のデータＡ、Ｂ、Ｃには、このセンサユニットＳ１、Ｓ２の出力情報が付随している。
センサユニットＳ１、Ｓ２が、第１、第２の検知マーク(２)(25)を検知したときの出力は上記に限定されない。しかし、前記の如く、オーバーコート部(66d)は透明であり、センサユニットＳ１、Ｓ２が、オーバーコート部(66d)に対向すると、センサユニットＳ１、Ｓ２は両方ともＬを出力する。従って、センサユニットＳ１、Ｓ２が検知マーク(２)(25)を検知したときの出力を、両方ともＬとすることはできない。
【００１７】
印刷当初は、図３のサーマルヘッド(５)はインクリボン(62)から離れている。図７(a)のタイプＡのインクリボン(62)を例示すると、センサユニットＳ１、Ｓ２が第１の検知マーク(２)を検知すると、制御手段(１)はモータ(Ｍ)を回転させて、インクリボン(62)を送るとともに、サーマルヘッド(５)を下降させる。サーマルヘッド(５)が下降完了するまでに、インクリボン(62)は稍送られて、図７(a)のＦ地点から印刷が開始される。プラテンローラ(４)が約１回転すると、サーマルヘッド(５)は図７(a)のＧ地点に位置し、制御手段(１)はサーマルヘッド(５)を上昇させる。センサユニットＳ１、Ｓ２が第２の検知マーク(25)を検知すると、制御手段(１)は再びサーマルヘッド(５)を下降させる。
即ち、各インク部(66a)(66b)(66c)が確実に印刷されるように、プラテンローラ(４)の実際の回転距離に対して余裕を設けている。インクを節約してコストダウンを図るべく、第２の検知マーク(25)とその直前のインク部(66a)(66b)及びオーバーコート部(66d)との間には、余白(68)が設けられることが多い。
【００１８】
以下に、印刷制御動作を、図９のフローチャートを用いて、説明する。
先ず、装置にインクカートリッジ(６)が装着され、電源が入ると、印刷待機状態となる。印刷当初は、インクリボン(62)上の第１の検知マーク(２)がセンサユニットＳ１、Ｓ２に対向している。センサユニットＳ１、Ｓ２は、第１の検知マーク(２)に光を発し、制御手段(１)はセンサユニットＳ１、Ｓ２の出力と、メモリ(10)内のタイプＡ、Ｂ、Ｃの情報から、インクリボン(62)がタイプＡ、Ｂ、Ｃの何れかを判別する(Ｐ1、Ｐ2)。同時に、センサユニットＳ１、Ｓ２がイエローのインク部(66a)の先頭部に対向していることも判る。  制御手段(１)は、メモリ(10)から検知したタイプの印刷特性データを読み込む(Ｐ3)。次に、制御手段(１)は該印刷特性データに基づいて、印刷制御する、具体的にはサーマルヘッド(５)の温度を調節し、インクリボン(62)を所望のトルクで巻き取るようにモータ(Ｍ)に給電する。画像処理回路(50)は、イエローに対応した画像データをサーマルヘッド(５)に送る。プラテンローラ(４)が約１回転すると、サーマルヘッド(５)を上昇させる。
センサユニットＳ１、Ｓ２の出力により、第２の検知マーク(25)を検知すると(Ｐ4)、制御手段(１)はサーマルヘッド(５)を下降させるが、第１の検知マーク(２)後に初めて第２の検知マーク(25)を検知したから、センサユニットＳ１、Ｓ２がマゼンタのインク部(66b)の先頭部に対向していることを知る。画像処理回路(50)は、マゼンタに対応した画像データをサーマルヘッド(５)に送る。
以降、第２の検知マーク(25)を２回検知すると、センサユニットＳ１、Ｓ２がシアンのインク部(66c)の先頭部に対向し、３回検知すると、オーバーコート部(66d)の先頭部に対向したことを検知する。第２の検知マーク(25)を３回検知した後は(Ｐ5)、画像の印刷が完了しているから、オーバーコート部(66d)の塗料にて印刷画像を被覆した後に、印刷を終了する。
【００１９】
本例の効果
本例にあっては、センサユニットＳ１、Ｓ２にて、インクリボン(62)の第１の検知マーク(２)を検知して、インクリボン(62)の印刷特性を判別するから、簡素な構成で印刷特性を判別することができる。また、第２の検知マーク(25)の数をカウントすれば、センサユニットＳ１、Ｓ２がどの色のインク部(66a)(66b)(66c)に対向しているかが判るから、この点でも簡素な構成でセンサユニットＳ１、Ｓ２が対向するインク部(66a)(66b)(66c)を判別することができる。インクカートリッジ(６)等の形状に変更はなく、センサユニットＳ１、Ｓ２自体は従来から存在するものである。
また、検知マークを反射率の低い、即ち光を吸収する黒色にて着色することにより、各インク部(66a)(66b)(66c)の先頭部が確実に検知される。例えば、インクリボン(62)の搬送中に、インクリボン(62)がうねることがあるが、かかるうねりが生じて、センサユニットＳ１、Ｓ２がインクリボン(62)が完全に対向していなくともインク部(66a)(66b)(66c)の先頭部を誤判別する虞れはない。これにより、センサユニットＳ１、Ｓ２の配置、装置設計の自由度が高くなる。
特に、オーバーコート部(66d)は透明度が高く、センサユニットＳ１、Ｓ２からの光が反射シール(67)によって反射され易かったが、黒色で着色された検知マークはオーバーコート部(66d)の有無に関係なく、検知され得る。また、インクリボン(62)が巻き取られるに従い、巻取りローラ(７)の巻き径が変わる。従って、インクリボン(62)とセンサユニットＳ１、Ｓ２との距離が変わるが、検知マークを黒色にて着色することにより、かかる距離が変わっても、検知マークを検知すること自体に支障はない。
【００２０】
インクリボン(62)は一度印刷されて、巻き取られると、再び使用することはできない。この場合、原則として使用済みのインクカートリッジ(６)は廃棄されるが、カートリッジ本体(60)を残して、中身であるインクリボン(62)のみを交換することも可能である。この場合、以前使用したのとは、異なる印刷特性のインクリボン(62)に交換されることがある。かかる異なる印刷特性のインクリボン(62)に交換されても、第１、第２の検知マーク(２)(25)を検知することにより、適切な印刷制御ができる。
上記例では、センサユニットＳ１、Ｓ２として、光センサを例示したが、例えば赤外線センサでもよい。
【００２１】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】熱式記録装置の分解斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】プラテンローラの正面図である。
【図４】装置本体内部のインクカートリッジ近傍を示す正面図である。
【図５】図４をＡ方向から見た側面図である。
【図６】装置本体内の内部ブロック図である。
【図７】(a)、(b)、(c)は、インクリボンの平面図である。
【図８】センサユニットＳ１、Ｓ２の出力を示す表である。
【図９】印刷制御動作を示すフローチャートである。
【図１０】従来のインクカートリッジの斜視図である。
【図１１】カートリッジ内のローラを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
(１)  制御手段
(３)  装置本体
(４)  プラテンローラ
(５)  サーマルヘッド
(62)  インクリボン
(66a) インク部
【図１】
2006240202.tif 000003
【図２】
2006240202.tif 000004
【図３】
2006240202.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006240202.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006240202.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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