(57)【要約】【課題】  バイオマスを、コンポスト化することなく有効利用可能に処理する方法を提供すること。【解決手段】  バイオマスを水素発酵させる水素発酵槽；該水素発酵槽と連結し、生成する水素発酵ガスを回収する水素発酵ガス回収装置；該水素発酵の残渣を受け入れメタン発酵させるメタン発酵槽；該メタン発酵槽と連結し、生成するメタン発酵ガスを回収するメタン発酵ガス回収装置；該メタン発酵の残渣を固液分離し、脱水残渣を回収するための固液分離装置；および、該脱水残渣を炭化するための乾燥炉および炭化炉を備える加熱装置を有するバイオマス処理システムが提供される。【選択図】  図１
2006082074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオマスを水素発酵させる水素発酵槽；該水素発酵槽と連結し、生成する水素発酵ガスを回収する水素発酵ガス回収装置；該水素発酵の残渣を受け入れメタン発酵させるメタン発酵槽；該メタン発酵槽と連結し、生成するメタン発酵ガスを回収するメタン発酵ガス回収装置；該メタン発酵の残渣を固液分離し、脱水残渣を回収するための固液分離装置；および、該脱水残渣を炭化するための乾燥炉および炭化炉を備える加熱装置を有する、バイオマス処理システム。
【請求項２】
前記水素発酵ガスおよび前記メタン発酵ガスの全部または一部が導入される燃焼炉をさらに備え、そして該燃焼炉で発生する発熱ガスが前記加熱装置に送給されるように構成されている、請求項１に記載のバイオマス処理システム。
【請求項３】
バイオマスを水素発酵させて、水素発酵ガスおよび水素発酵残渣を得る工程；
該水素発酵残渣をメタン発酵させて、メタン発酵ガスおよびメタン発酵残渣を得る工程；
該メタン発酵残渣を固液分離して、脱水濾液および脱水残渣を得る工程；および
該脱水残渣を加熱して炭化物を得る工程：
を含む、バイオマス処理方法。
【請求項４】
前記水素発酵ガスおよび前記メタン発酵ガスの全部または一部を燃焼させる工程；および
該燃焼工程において発生した発熱ガスを前記加熱工程における加熱に使用する工程
をさらに含む、請求項３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
バイオマスの処理方法に関する。より詳細には、バイオマスを、コンポスト化することなく有効利用可能に処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ごみ、家畜糞尿、下水汚泥などの有機性廃棄物、または資源作物あるいはその廃棄物などの処理システムとして、微生物利用技術が行われており、好気発酵によりコンポストを得るシステム、嫌気発酵によりメタンガスを発生させてそれを燃料として用いるシステムなどがある。
【０００３】
好気発酵によりコンポストを得る場合、常に酸素（空気）を送給する必要があるため、送風時に臭気が飛散するという問題があり、環境上好ましいものではなく、改良の要請が強い。
【０００４】
一方、密閉したシステムで処理が可能な嫌気発酵では、そのような問題がないため、近年注目を集めており、このシステムによる処理が増大している。そして、嫌気発酵システムから得られたメタンガスは、発電装置などに送給されて有効に利用されている。さらに、メタン発酵残渣は、脱水処理された後、コンポストなどとして有効利用されるようになっている。しかし、現在、コンポストは供給過剰になっているため、このような発酵残渣は廃棄・埋立処分される場合が多く、そのための処理コストが必要であるなど、発酵残渣の処理方法についてさらなる改善が望まれている。
【０００５】
そこで、バイオマスを発酵槽でコンポスト化した後、得られたコンポストを炭化装置で炭化処理し、土壌改良剤として有効利用可能な炭化物を製造する方法も提供されている（特許文献１〜３）。また、バイオマスの発酵残渣を鉄系凝集剤で処理した後に炭化し、得られた炭化物を発酵で発生するメタンガスの脱硫に用いる方法も提供されている（特許文献４）。
【特許文献１】特開２０００−１０７７３１号公報
【特許文献２】特開２００２−１２７０号公報
【特許文献３】特開平９−１３０３３号公報
【特許文献４】特開平１１−３３３４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、バイオマスを、コンポスト化することなく有効利用できるように処理する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、バイオマスを水素発酵処理し、ついでメタン発酵処理して得られる残渣を炭化（活性炭化）処理することにより、嫌気発酵残渣の有効利用が可能となることを見出したことに基づく。
【０００８】
本発明は、バイオマスを水素発酵させる水素発酵槽；該水素発酵槽と連結し、生成する水素発酵ガスを回収する水素発酵ガス回収装置；該水素発酵の残渣を受け入れメタン発酵させるメタン発酵槽；該メタン発酵槽と連結し、生成するメタン発酵ガスを回収するメタン発酵ガス回収装置；該メタン発酵の残渣を固液分離し、脱水残渣を回収するための固液分離装置；および、該脱水残渣を炭化するための乾燥炉および炭化炉を備える加熱装置を有するバイオマス処理システムを提供する。
【０００９】
好ましい実施態様においては、前記システムは、前記水素発酵ガスおよび前記メタン発酵ガスの全部または一部が導入される燃焼炉をさらに備え、そして該燃焼炉で発生する発熱ガスが前記加熱装置に送給されるように構成されている。
【００１０】
また、本発明は、バイオマスを水素発酵させて、水素発酵ガスおよび水素発酵残渣を得る工程；該水素発酵残渣をメタン発酵させて、メタン発酵ガスおよびメタン発酵残渣を得る工程；該メタン発酵残渣を固液分離して、脱水濾液および脱水残渣を得る工程；および、該脱水残渣を加熱して炭化物を得る工程を含む、バイオマス処理方法を提供する。
【００１１】
好ましい実施態様では、前記方法は、前記水素発酵ガスおよび前記メタン発酵ガスの全部または一部を燃焼させる工程；および、該燃焼工程において発生した発熱ガスを前記加熱工程における加熱に使用する工程をさらに含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、炭化（活性炭化）処理前に、メタン発酵だけではなく水素発酵も行うことにより、バイオマスからのエネルギー回収量が増加するだけでなく、嫌気発酵残渣の含水率が低下し、有機物含有量が減少する。すなわち、水素発酵処理とメタン発酵処理とを組合わせることにより、水素ガスが回収され、さらにメタンガスの単位時間あたりの発生量が増加する。また、発酵残渣（固形分）の量および含水率が、メタン発酵のみを行う場合よりも低下する。そのため、炭化に必要な乾燥エネルギーおよび炭化エネルギーが大きく削減でき、炭化装置も小型化できる。
【００１３】
さらに、得られる炭化物は燃焼可能であり、燃料として有効利用できる。特に、本発明のシステムにおいて、炭化物の燃焼により生じる熱量を発酵時の加温や、残渣の乾燥に有効利用することにより、バイオマス処理システム全体としての熱効率を高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のバイオマス処理システムを、添付の図面を参照しつつ、説明する。
【００１５】
図１は、本発明のバイオマス処理システムの一実施態様を示す系統図である。本発明のバイオマス処理システムは、バイオマスを水素発酵させる水素発酵槽２；該水素発酵槽２と連結し、生成する水素発酵ガス３を回収する水素発酵ガス回収装置２１；該水素発酵の残渣４を受け入れメタン発酵させるメタン発酵槽５；該メタン発酵槽５と連結し、生成するメタン発酵ガス６を回収するメタン発酵ガス回収装置２２；該メタン発酵の残渣７を固液分離し、脱水残渣９を回収し、脱水濾液１０を分離するための固液分離装置８；および、該脱水残渣９を炭化するための乾燥炉および炭化炉を備える加熱装置１１から構成されている。
【００１６】
図２は、図１のシステムに加えて、バイオマス１を前処理し、水素発酵槽２に供給するための前処理槽１３を供えている。前処理槽１３で処理された前処理後バイオマス１４は、水素発酵に利用され易くなっている。
【００１７】
以下、本発明のバイオマス処理システムを用いて、バイオマスを処理する方法について、図１および図２に基づいて説明する。本発明のバイオマス処理方法は、バイオマス１を必要に応じて前処理（図２参照）し、水素発酵させて、水素発酵ガスおよび水素発酵残渣を得る工程；該水素発酵残渣をメタン発酵させて、メタン発酵ガスおよびメタン発酵残渣を得る工程；該メタン発酵残渣を固液分離して、脱水濾液および脱水残渣を得る工程；および該脱水残渣を加熱して炭化物を得る工程を含む。すなわち、バイオマスを水素発酵し、その残渣をメタン発酵し、その残渣の脱水物を炭化および／または活性炭化処理する方法である。以下、詳細に説明する。
【００１８】
（バイオマス）
本明細書で、バイオマスとは、生物由来の有機資源を意味する。好ましくは、有機性廃棄物、資源作物あるいはその廃棄物などの有機性物質が用いられる。有機性廃棄物としては、例えば、食品工業、製紙工業、畜産業などにおける有機性廃水、有機廃棄物、あるいは糞尿、または都市下水の汚泥などが例示されるが、有機物を含む廃棄物であれば、これらに制限されない。資源作物としては、例えば、とうもろこし、さとうきびなどが挙げられ、さらにこれらの処理工程で発生する廃棄物なども、本発明に使用される。
【００１９】
まず、バイオマス１を、図１に示すようにそのまま水素発酵に供するか、もしくは図２に示すようにバイオマス１を前処理槽１３で前処理する。
【００２０】
（前処理）
バイオマス１の前処理手段に特に制限はなく、例えば、加熱処理、超音波処理、破砕処理、酸処理、アルカリ処理などの物理化学的処理が挙げられる。これらの処理は、単独で、あるいは組み合わせて行われる。これらの前処理によって、バイオマス１を発酵されやすい形態に変化させる。
【００２１】
バイオマス１が、有機汚泥などの難分解性物質を含む場合には、これらの難分解性物質を可溶化するために、アルカリ処理をすることが好ましい。アルカリ前処理を行うことにより、前処理後バイオマス１４が水素発酵微生物によって利用され易くなり、水素発生効率が向上する。さらに、水素発酵工程中にｐＨが低下することから、アルカリ性の前処理後バイオマス１４を水素発酵槽２に投入することが好ましい。すなわち、アルカリ処理した前処理後バイオマス１４が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ剤の代わりに、水素発酵槽２に投入される。
【００２２】
アルカリ処理に特に制限はなく、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ剤を用いて、バイオマス１のｐＨは１０以上、好ましくはｐＨ１０〜１２に調整される。アルカリ処理は、通常０．５〜２４時間、好ましくは２〜１２時間攪拌することにより行われる。連続的にアルカリ前処理を行う場合、滞留時間が０．５〜２４時間、好ましくは２〜１２時間となるように処理を行う。このような処理により、バイオマス１中に含まれる水素消費型細菌、あるいは水素発酵に悪影響を与える微生物（例えば、乳酸菌、メタン生成菌など）の活動を低下させ、あるいはこれらの微生物を死滅させることができる。
【００２３】
アルカリ前処理は、加熱下で行ってもよい。加熱温度に特に制限はないが、３０℃〜９０℃で、あるいは３５〜８０℃で行われる。さらに、アルカリ処理の効率を高めるために超音波処理、破砕処理などを組合せてもよい。超音波処理の条件に特に制限はなく、処理温度、処理量を考慮して、周波数、処理時間を適宜決定すればよい。
【００２４】
バイオマス１が酸処理に適したものである場合は、酸処理を行った後、そのまま前処理後バイオマス１４として用いてもよい。しかし、次の水素発酵工程においてアルカリ性に調整しておくことが有利である場合は、酸処理後のバイオマスをさらにアルカリ側にｐＨ調整し、アルカリ性の前処理後バイオマス１４としてもよい。この場合も、ｐＨは、好ましくは１０以上、より好ましくはｐＨ１０〜１２に調整され得る。
【００２５】
（水素発酵）
上記バイオマス１あるいは前処理後バイオマス１４は、水素発酵槽２に導入され、水素発酵が行われる。
【００２６】
水素発酵槽２は、バイオマス１の投入口、水素発酵ガス３を回収する水素発酵ガス回収装置２１、および水素発酵残渣４の取出口が備えられている。水素発酵槽２内は、嫌気性雰囲気に保たれている。この水素発酵槽２内で、バイオマス１を水素発酵させることにより、水素および二酸化炭素を主成分とする水素発酵ガス３が生成する。
【００２７】
水素発酵に使用される微生物は、嫌気性非光合成微生物群あるいは純粋菌であり、水素生成能を有する微生物群または純粋菌であれば、どのような由来のものでもよい。好適には、水素生成能を有する微生物群が用いられ、例えば、下水汚泥や生ごみのメタン発酵後の汚泥、あるいはその培養物が用いられる。水素発酵は、一般的には２０〜６０℃、好ましくは３０〜３７℃で行われる。
【００２８】
本発明においては、水素発酵は、酸性条件下あるいはアルカリ条件下で行われる。酸性条件下で行われる場合、ｐＨは、好ましくは４〜７．５であり、より好ましくはｐＨ５．５〜７である。水素発酵中に有機酸が生成して水素発酵液のｐＨが低下するので、アルカリ前処理した前処理後バイオマス１４をｐＨ調整のために水素発酵槽２に添加しても良い。アルカリ条件下で行われる場合、ｐＨは１０〜１２で行うことが好ましい。
【００２９】
生成した水素発酵ガス３は、水素発酵ガス回収装置２１に回収された後、適宜精製（炭酸ガスなどの除去）され、燃料電池用燃料として使用されたり、あるいは水素ガスステーションへ供給され得る。あるいは、以下に詳述する加熱工程に使用する加熱装置１１の燃料として、または水素発酵槽２もしくはメタン発酵槽５を所定の温度に維持するための熱源として、利用することもできる。
【００３０】
水素発酵残渣４は、水素発酵槽２で生成した有機酸、分解されなかった有機物などを含有するので、これをメタン発酵させることにより、バイオマス１からの更なるエネルギー回収が可能となるのみならず、廃棄物の量が減少する。
【００３１】
（メタン発酵）
この水素発酵残渣４は、次いで、メタン発酵槽５へ移送され、嫌気的にメタン発酵される。水素発酵残渣４のメタン発酵によって、水素発酵の副生物である有機酸（酢酸、ギ酸、乳酸、酪酸、プロピオン酸など）、あるいは水素発酵では利用されなかった炭水化物、タンパク質、脂質などから、メタン発酵ガス６が生成される。したがって、上記のようにバイオマス１から、さらなるエネルギーが回収される。
【００３２】
メタン発酵細菌は、活性汚泥や消化汚泥を嫌気条件下で馴養することにより、集積される。メタン発酵は、一般的に２５〜６５℃、好ましくは３０〜４０℃、高温菌の場合は５０〜６０℃で行われる。メタン発酵は、一般的にｐＨ５〜１０、好ましくは７〜９のアルカリ側で行われる。メタンガスの発生量（有機物の分解率）は、一般に、高温発酵の方が中温発酵よりも高い。
【００３３】
このメタン発酵においては、水素発酵残渣４がアルカリ性である場合は、そのままメタン発酵に使用してもよく、あるいはｐＨ調整剤の添加によってｐＨ調整を行ってもよい。
【００３４】
メタン発酵槽５は、メタン発酵ガス６を回収するメタン発酵ガス回収装置２２を備えている。メタン発酵で生じたメタン発酵ガス８は、通常、メタンガスと二酸化炭素との混合ガスである。この発生ガスは、そのまま、あるいは二酸化炭素除去を行った後、メタン発酵ガス回収装置２２に貯留してもよい。
【００３５】
生成したメタン発酵ガス６は、メタン発酵ガス回収装置２２に回収された後、適宜精製（炭酸ガスなどの除去）され、メタンガスとしてガス発電に供され得る。あるいは、メタンガスは、さらに水素へ改質され、上記と同様に水素として別途使用され得る。
【００３６】
本発明においては、バイオマス１を水素発酵させた後にメタン発酵に供しているため、バイオマス１を直接メタン発酵させる従来のシステムに比べて、メタン発酵後の有機物の分解率が１０〜２０％程度向上している。そのため、メタンガスの発生量が多くなるとともに、生成するメタン発酵残渣７は、従来システムのメタン発酵残渣に比べて有機物含有量が少ない。しかし、メタン発酵残渣７は有機物を含有するので、さらに水素発酵槽２あるいは前処理槽１３に返送することができ、廃棄されるバイオマス１の量が減少する。さらに、メタン発酵残渣はアルカリ性であるため、バイオマス１の処理に使用するアルカリ量を減少することができる。
【００３７】
（固液分離）
次に、このメタン発酵残渣７を、脱水残渣９を回収するための固液分離装置８に投入する。この固液分離装置８により、脱水濾液１０と脱水残渣９とに分離される。固液分離装置８としては、通常、汚泥などの分離に用いる脱水機で、十分な固液分離能を有するものであれは特に制限はなく用いられる。このような固液分離機としては、例えば、遠心脱水機、スクリュープレス脱水機、ロータリープレス脱水機などが挙げられる。この固液分離装置８によりメタン発酵残渣７が固液分離され、脱水残渣（固形分）９と脱水濾液１０とに分離される。脱水残渣（固形分）９中の水分含量は、８５質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましい。脱水濾液１０は、当該技術分野で通常行われる水処理に供される。
【００３８】
脱水残渣（固形分）９は、次いで、加熱装置１１に投入され、炭化処理あるいは活性炭化処理される。加熱装置１１は、脱水残渣９を加熱する乾燥炉および炭化炉（いずれも図示せず）を備える。乾燥炉においては、脱水残渣９の水分を、通常、好ましくは４０％以下まで減少させる。炭化炉においては、乾燥炉で乾燥させた脱水残渣９を炭化させる。炭化は、一般に約３５０〜４５０℃にて加熱することによって行う。さらに、炭化物１２を活性炭とするための活性炭化装置を含んでいてもよい。ここで、上述のように、回収した上記水素発酵ガス３およびメタン発酵ガス６の全部または一部を燃焼炉に導入して燃焼させ、そして、高温のガスを、この加熱装置（特に、乾燥および炭化炉）に送給することが好ましい。
【００３９】
生成した炭化物（あるいは活性炭化物）１２は、種々の用途に利用され得る。例えば、炭化物１２は土壌改良剤として、活性炭化物は脱臭剤として利用され得る。
【００４０】
得られた炭化物は無臭であるため、長期保存や貯蔵が可能である。例えば、小塊状に形成すれば可搬性に優れた固形燃料として利用できる。また、炭化物を燃焼させることにより生じる熱量を燃焼装置の燃料として有効利用できるのみならず、発酵時の加温や、脱水あるいは乾燥に有効利用すると、バイオマス処理システム全体としての熱効率を高くすることができる。メタン発酵残渣中の炭素分が所定の量になるようにメタン発酵を行うことにより、あるいはメタン発酵残渣中の炭素分が所定の濃度となったときに連続的にあるいは半バッチ方式でメタン発酵液を抜き出すなどの方法でメタン発酵をコントロールすることにより、用途に応じた炭化物を製造することも可能である。
【００４１】
以下に実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
【実施例】
【００４２】
（実施例１）
汚泥（水分９６％）１０ｋｇを水素発酵およびメタン発酵に供した。汚泥を８０℃まで加熱して前処理をした後、水素発酵を温度３５℃で行い、水素の発生が止まった時点で、メタン発酵を５５℃で行った。メタンガスの発生が止まったところで、発酵を終了した。水素発酵−メタン発酵残渣を３０００ｒｐｍで遠心分離して、脱水し、脱水後の固形分量および水分量を測定し、ついで４００℃、２時間炭化処理を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
（比較例１）
実施例１と同じ汚泥（水分９６％）２０ｋｇを、５５℃の高温メタン発酵に供した。メタンガスの発生が止まった時点で発酵を終了し、実施例１と同様に処理した。結果を表１に示す。
【００４４】
（比較例２）
実施例１と同じ汚泥（水分９６％）２０ｋｇを採取し、冷却後、３０００ｒｐｍで遠心分離して、脱水し、実施例１と同様、脱水後の固形分量および水分量を測定し、炭化処理を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2006082074.tif 000003
【００４６】
水素発酵とメタン発酵とを組み合わせた実施例１では、比較例１および比較例２と比べ、スムーズに遠心分離できた。また、表１の結果が示すように、実施例１の脱水残渣の含水率および炭化物の量が、メタン発酵のみの場合（比較例１）あるいは単に遠心分離する場合に比べて、低下した。このことから、水素発酵とメタン発酵とを組み合わせることにより、分離効率が上がること、および脱水残渣（固形分）の量および含水率が低下することから、乾燥に必要なエネルギーが大幅に削減できること、従って、装置の小型化が可能となることがわかる。
【００４７】
（実施例２）
汚泥（水分９６％）を、水素発酵およびメタン発酵に供した。水素発酵は温度３５℃、滞留時間１日で行った。水素の発生量は１０ｍ３／ｔ−ｖｓ（ｔ−ｖｓは総固形量分）であった。ついで、この水素発酵残渣をメタン発酵した。メタン発酵は高温メタン発酵（温度５５℃）で行い、滞留時間は１５日であった。メタンガスの発生量は６００ｍ３／ｔ−ｖｓであった。メタン発酵残渣を遠心分離して固形分（脱水残渣）を回収した。固形分（脱水残渣）の含水率は、約７５％であった。固形分の水分量を乾燥炉で減少させ、ついで、４００℃で炭化した。１ｔの汚泥から７．６ｋｇの炭化物が得られた。
【００４８】
（比較例３）
実施例２と同じ汚泥（水分９６％）を、実施例２と同じ装置で高温メタン発酵（温度５５℃）させた。メタン発酵における汚泥の滞留時間は２０日であった。メタンガスの発生量は５５０ｍ３／ｔ−ｖｓであった。メタン発酵残渣を遠心分離して固形分（脱水残渣）を回収した。回収した固形分の水分は約７８％であった。固形分の水分量を乾燥炉で減少させ、ついで、４００℃で炭化した。１ｔの汚泥から９ｋｇの炭化物が得られた。
【００４９】
水素発酵とメタン発酵とを組み合わせた実施例２のメタン発酵の効率が、メタン発酵を単独で行った場合（比較例３）よりも大きかった。すなわち、より短い発酵時間で、より効率よくメタンガスが発生した。さらに、実施例２の水素発酵−メタン発酵処理残渣は、比較例３のメタン発酵単独の残渣より、分離がスムーズに行うことができた。また、表１の結果と同様、実施例２の脱水残渣の含水率は、比較例３の脱水残渣の含水率よりも低く、炭化物の量も低下した。
【００５０】
以上の実験結果から、水素発酵とメタン発酵とを組合わせることにより、エネルギーの回収効率が向上すること、発酵残渣の分離効率も向上すること、並びに脱水残渣（固形分）の量とおよび含水率が低下することから、乾燥に必要なエネルギーが大幅に削減できることがわかる。このように、水素発酵とメタン発酵とを組み合わせることにより、乾燥および炭化対象物質の量および水分量が減少することから、装置の小型化を図ることができ、さらに、発酵によるエネルギー回収も加えると、トータルのエネルギー回収量が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、水素発酵とメタン発酵とを組み合わせることにより、バイオマスからのエネルギー回収量が増加し、メタン発酵後の脱水残渣から炭化物を生じさせるので、近年過剰気味のコンポストの代わりに、バイオマスを発電用の燃料などの用途に利用できるようになる。さらに、炭化処理対象物質の量および水分量が減少することから、炭化処理装置の小型化を図ることができる。発酵によるエネルギー回収を考慮すると、トータルのエネルギー回収量が向上するので、バイオマスの処理において、極めて有用な装置として利用される。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のバイオマス処理方法の一実施態様を示す系統図である。
【図２】本発明のバイオマス処理方法の別の実施態様を示す系統図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    バイオマス
２    水素発酵槽
３    水素発酵ガス
４    水素発酵残渣
５    メタン発酵槽
６    メタン発酵ガス
７    メタン発酵残渣
８    固液分離装置
９    脱水残渣（固形分）
１０    脱水濾液
１１    加熱装置
１２    炭化（活性炭化）物
１３    前処理槽
１４    前処理後バイオマス
２１    水素発酵ガス回収装置
２２    メタン発酵ガス回収装置
【図１】
2006082074.tif 000004
【図２】
2006082074.tif 000005