(57)【要約】  【課題】  鋳型の鋳造品のメリットを最大限享受するべく、一般的な大きさの鋳型で、同形同大のベースプレートを大量に製造し組み立てることにより、大型のベースプレートを実現することができるコストパフォーマンスに非常に優れた組立式ベースプレートを提供する。  【解決手段】  露出型柱脚を固定するために使用するベースプレートにおいて、前記ベースプレートは、同形同大の複数の分割片を水平方向にずり動かないように組み合わせて成る。【選択図】  図１
2006104805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
露出型柱脚を固定するために使用するベースプレートにおいて、
前記ベースプレートは、同形同大の複数の分割片を水平方向にずり動かないように組み合わせて成ることを特徴とする、組立式ベースプレート。
【請求項２】
隣接する分割片の端縁部は互いに掛け止め可能な形状であり、当該端縁部を重ね合わせて面一に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載した組立式ベースプレート。
【請求項３】
ベースプレートは、同形同大の４個の正方形状の分割片を周方向に並べて中央に開口部を有する正方形状に組み合わせて成り、各分割片の一端縁部は、上向きに凹溝を有する腕部が延設され、他端縁部は、下向きに凹溝を有する腕部が延設され、隣接する分割片の端縁部と重ね合わせて面一に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した組立式ベースプレート。
【請求項４】
分割片には、アンカーボルトを通すボルト孔が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した組立式ベースプレート。
【請求項５】
分割片の上面には、柱脚の側面と当接する溶接用の鉛直リブが設けられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載した組立式ベースプレート。
【請求項６】
分割片は、鋳造により一体成形されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一に記載した組立式ベースプレート。
【請求項７】
隣接する分割片の端縁部同士はシアキー等の固定具で固定されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一に記載した組立式ベースプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、露出型柱脚を固定するために使用する柱脚固定用ベースプレートの技術分野に属し、更に云えば、同形同大の複数の分割片を組み合わせて成る組立式ベースプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨造または鉄骨鉄筋コンクリート造の露出型柱脚を基礎コンクリートへ固定するには、一般に、鋳鋼製のベースプレートが使用されている（例えば、特許文献１参照）。
このベースプレートは、使用する鉄骨柱等のサイズに応じて鋳型（金型）により一体成形して製造している。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−８５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した製造方法によると、例えば外寸が、６００ｍｍ×６００ｍｍを超える鉄骨柱の柱脚を固定する場合には、これより十分に大きい面積（例えば、８５０ｍｍ×８５０ｍｍ）を有する大型のベースプレートで実施しなければならず、当該大型のベースプレートを製造するには、非常に大型の鋳型を必要としていた。
【０００５】
しかしながら、大型の鋳型を製作するには、非常にコストが嵩むという問題がある。また、大型の鋳型により製造される大型のベースプレートは、それ自体需要が少なく、鋳型の鋳造品のメリットである、同一形状の物を大量に製造することにより、鋳造品のコストが低減されるというメリットを享受しえないという問題もある。
【０００６】
図６Ａ、Ｂは、鉄骨柱脚を固定したベースプレートの応力図（単位ｋｇ／ｃｍ２）を示している。この応力図から分かるとおり、ベースプレートにおける鉄骨柱脚の各頂点部は極めて大きい応力が作用するが、この応力は、当該各頂点部から離れていくにしたがい漸次小さくなり、ベースプレートの中央部及びコーナー部は極めて小さいことが分かる。このことから本出願人は、応力が小さい部位をジョイント部とする組立式のベースプレートの実施可能性を見い出した。
【０００７】
本発明の目的は、鋳型の鋳造品のメリットを最大限享受するべく、一般的な大きさの鋳型で、同形同大のベースプレートを大量に製造し組み立てることにより、大型のベースプレートを実現することができるコストパフォーマンスに非常に優れた組立式ベースプレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る組立式ベースプレートは、
露出型柱脚を固定するために使用するベースプレートにおいて、
前記ベースプレートは、同形同大の複数の分割片を水平方向にずり動かないように組み合わせて成ることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した組立式ベースプレートにおいて、
隣接する分割片の端縁部は互いに掛け止め可能な形状であり、当該端縁部を重ね合わせて面一に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した組立式ベースプレートにおいて、ベースプレートは、同形同大の４個の正方形状の分割片を周方向に並べて中央に開口部を有する正方形状に組み合わせて成り、各分割片の一端縁部は、上向きに凹溝を有する腕部が延設され、他端縁部は、下向きに凹溝を有する腕部が延設され、隣接する分割片の端縁部と重ね合わせて面一に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した組立式ベースプレートにおいて、分割片には、アンカーボルトを通すボルト孔が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載した組立式ベースプレ
ートにおいて、分割片の上面には、柱脚の側面と当接する溶接用の鉛直リブが設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれか一に記載した組立式ベースプレ
ートにおいて、分割片は、鋳造により一体成形されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載した発明は、請求項１〜６のいずれか一に記載した組立式ベースプレ
ートにおいて、隣接する分割片の端縁部同士はシアキー等の固定具で固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る組立式ベースプレートによれば、通常サイズの鋳型で大型のベースプレートを製作できるので、従来と比して、大型の鋳型を製作する必要はなく、非常に経済的である。
【００１６】
また、同形同大の分割片を大量生産してベースプレートを組み立てるので、鋳型の鋳造品のメリットを最大限享受することができ、コストパフォーマンスに優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る組立式ベースプレートは、上述した発明の効果を奏するべく、以下のように実施される。
【００１８】
図１は、請求項１に記載した組立式ベースプレートを示している。
この組立式ベースプレート１は、露出型柱脚１０を固定するために使用するベースプレート１であり、同形同大の複数の分割片２を水平方向にずり動かないように組み合わせて成ることを特徴とする（請求項１記載の発明）。隣接する分割片の端縁部は、互いに掛け止め可能な形状であり、当該端縁部を重ね合わせて面一に形成されている（請求項２記載の発明）。また、個々の分割片２は、鋳造により一体成形されている（請求項６記載の発明）。
【００１９】
具体的に、図示例のベースプレート１は、同形同大の４個の正方形状の分割片２を周方向に並べて中央に開口部５を有する正方形状に組み合わされせて成る。また、図２に示したように、各分割片２の一端縁部３は、上向きに凹溝３ａを有する腕部３が延設され、他端縁部４は、下向きに凹溝４ａを有する腕部４が延設され、隣接する分割片の端縁部４又は３と重ね合わせ、図１Ｂ〜図１Ｅに示したように、面一となるように形成されている（請求項３記載の発明）。
【００２０】
ちなみに、図示例に係る分割片２の大きさは、腕部３、４を除いて、縦横４００ｍｍ×４００ｍｍ、厚さ３０ｍｍで実施されている。前記腕部３、４は８０ｍｍで実施されている。よって、図示例に係るベースプレート１は、中央に８０ｍｍ×８０ｍｍの開口部５を有し、縦横８８０ｍｍ×８８０ｍｍの大きさで実施されている。
【００２１】
なお、前記分割片２及びベースプレート１の大きさは、これに限定されないことは勿論である。また、図示例に係るベースプレート１は、中央に開口部５を有する形状で実施しているがこれに限定されず、例えば、図５に示したような形状の分割片１２を４個並べて実施すれば、開口部５の無いベースプレートが製作可能である。
【００２２】
前記分割片２はまた、アンカーボルト（図示省略）を通すボルト孔２ａが貫通して設けられている（請求項４記載の発明）。図示例に係る分割片２は、組み立てるベースプレート１の四隅部に位置するように、コーナー部に１箇所設けて実施している。なお、前記分割片２におけるボルト孔２ａの穿設位置及び個数はこれに限定されず、アンカーボルトの設置位置及び使用本数に応じて適宜設計変更される。
【００２３】
また、前記分割片２により組み立てられるベースプレート１の形状は、正方形状に限定されず、当該分割片２の形状に工夫を施して長方形状や円形状で実施することもできる。
【００２４】
かくして、前記分割片２の端縁部３又は４が、隣接する分割片２の端縁部４又は３に嵌め込むことにより、両者が掛け止められ、水平方向に一切ずり動かない面一のベースプレート１を組み立てることができる。したがって、一般的に製作される３００〜４００ｍｍ四方程度のベースプレートを製造する鋳型（金型）により、６００〜８００ｍｍ程度のベースプレートを製作することが容易に可能となるのである。よって、大型の鋳型を製作する必要はなく、同形同大の分割片２を大量生産して実施するので、鋳型の鋳造品のメリットを最大限享受することができ、コストパフォーマンスに非常に優れている。
【００２５】
図３は、前記組立式ベースプレート１に鉄骨柱脚１０を溶接等の接合手段６で固定した状態を示している。前記組立式ベースプレート１に作用する応力を、図６Ａ、Ｂを参照して検討すると、この組立式ベースプレート１の剛性が低い部位（開口部５、ジョイント部）は、作用する応力が極めて小さいことが分かる。よって、前記組立式ベースプレート１は構造力学的にも十分に実施可能であることが分かる。
【００２６】
図４は、異なる実施例を示している。この実施例は、図１に係る実施例と比して、隣接する分割片の端縁部同士をシアキー７で固定していることのみ相違する。即ち、図４に係る分割片２は、隣接する分割片２の端縁部３、４同士が重なり合う位置にシアキー７を通す孔を設けた状態で成形され、隣接する分割片の端縁部のラップ部分にシアキー７を嵌め込んで両者を結合している（請求項７記載の発明）。このようにして製作したベースプレート１は、上記した効果に加えて、さらに高い剛性のベースレート１を実現することができるのである。
【００２７】
以上に実施例を図１〜図５に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施形態の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。例えば、図示例では、ほぼ正方形状の分割片２を４個用いてベースプレート１を組み立てているが、これに限定されない。図６Ａ、Ｂに示した応力図を考慮し、応力が小さい部位にジョイント部を設ける等の工夫を施すことを条件に、長方形状又は扇形状の分割片２で実施することもできるし、２個〜４個程度の分割片２でベースプレート１を組み立てることも可能である。
【００２８】
また、前記分割片２の上面には、柱脚１０の側面と当接する溶接用の鉛直リブ（図示省略）を鉛直リブを一体成形する等して設けることもできる（請求項５記載の発明）。当該分割片２を使用して成るベースプレート１は、図３に示したように、全周溶接して鉄骨柱脚１０を建て込むほか、前記鉄骨柱脚１０と当該鉛直リブのみを溶接する方法で建て込むこともできる。前記鉛直リブを極降伏点鋼で実施する場合には、鉄骨柱脚に作用する曲げモーメントを効率的に吸収することができ、耐震性能を高めた鉄骨柱脚構造を実現できる等のメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】Ａは、本発明に係る組立式ベースプレートの実施例を示した正面図、Ｂは同平面図、Ｃは同左側面図、Ｄは同底面図、Ｅは同右側面図を示している。
【図２】分割片を示した斜視図である。
【図３】本発明に係る組立式ベースプレートに鉄骨柱脚を固定した状態を示した立面図であり、Ｂは、同平面図である。
【図４】Ａは、異なる組立式ベースプレートの実施例を示した平面図であり、Ｂは同正面図である。
【図５】異なる分割片のベースプレートの実施例を示した平面図である。本発明に係る露出型柱脚部材を使用した鉄骨柱脚構造のバリエーションを示した立面図である。
【図６】Ａ、Ｂはそれぞれ、鉄骨柱脚を固定したベースプレートの応力図を示している。
【符号の説明】
【００３０】
１      組立式ベースプレート
２      分割片
２ａ    ボルト孔
３ａ、４ａ    凹溝
３、４  腕部
５      開口部
６      溶接部
７      シアキー
【図１】
2006104805.tif 000003
【図２】
2006104805.tif 000004
【図３】
2006104805.tif 000005
【図４】
2006104805.tif 000006
【図５】
2006104805.tif 000007
【図６】
2006104805.tif 000008