(57)【要約】【課題】軟質の滑り止め材が経年変化や温度変化、成形時の残留応力などにより収縮してしまうと、基台との間で長手方向にずれが生じやすくなるために、滑り止め材の長手方向のずれを防止することができ、より安全にすることが可能であるとともに、外観に優れ、かつ施工が容易な階段用滑り止めの提供を目的とする。【解決手段】ほぼ帯状に形成される軟質の滑り止め材１と、  前記滑り止め材１の両側縁部に嵌合し、かつ底面長手方向にほぼ全長に渡って凹凸が連設された嵌合凹部２を上面に備える硬質の基台３とを有して階段用滑り止めを構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ帯状に形成される軟質の滑り止め材と、
前記滑り止め材の両側縁部に嵌合し、かつ底面長手方向にほぼ全長に渡って凹凸が連設された嵌合凹部を上面に備える硬質の基台とを有する階段用滑り止め。
【請求項２】
前記滑り止め材は、寸法変化の少ない寸法保持体と合成樹脂材とが一体的に形成される請求項１記載の階段用滑り止め。
【請求項３】
前記基台は金属の薄板材を折曲し、ローレット加工により凹凸を転造して形成される請求項１または２記載の階段用滑り止め。
【請求項４】
前記滑り止め材には裏面に下向き凹溝が形成され、踏圧により嵌合凹部底面の凹凸に深く噛み込むように弾性変形しやすくされる請求項１ないし３のいずれかに記載の階段用滑り止め。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は階段用滑り止めに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軟質の滑り止め材を交換可能にするために硬質の基台に軟質の滑り止め材を嵌合固定することにより形成される階段用滑り止めは、適宜切断することで多様な幅寸法の階段に対して取り付けができるように、滑り止め材を押し出し成形により予め等断面形状の長尺にして量産される。しかしながら、このような製造方法をとるために、軟質の滑り止め材が経年変化や温度変化、成形時の残留応力などにより収縮してしまうと、滑り止め材の形状に合わせて形成された基台との間で長手方向にずれが生じやすくなり、特に、階段用滑り止めの長手方向に踏圧が作用しやすい踊り場などのコーナー部付近では、階段の外周側に滑り止め材が押しやられ、階段内周側に滑り止め材のないやや大きなスペースが生じてしまうという問題があった。
【０００３】
そして、この種の問題を解決するものとして、従来、特許文献１に記載されたものが提案されている。この従来例において、階段の床材に固定板を貫通して打ち込まれる木ねじには突起のある座金が保持され、木ねじによって床材に固定板を固定した後、摺り止め材を固定板内に係止させることにより、座金の突起が摺り止め材の裏面に突き刺さり、摺り止め材の固定板からのはみ出しが防止される。
【特許文献１】実開昭６３-４４９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例のように基台を階段に固定するために散点状に設けられる木ねじの配置箇所によって滑り止め材を拘束しようとすると、滑り止め材に対して突起を深く突き刺すようにしなければならず、このため、使用による滑り止め材の摩耗によって突起先端が表面に露出し、危険であるという欠点がある。特に、近年、階段の段鼻部に凹部を設けずに後付けした場合にあまり表面側に突出しないような配慮がなされた薄い階段用滑り止めでは、滑り止め材の厚みが薄いために表面に露出しないようにすることが困難である。
【０００５】
この点、例えば上記座金に代えて両面テープや接着剤で滑り止め材と基台を接着したり、あるいは滑り止め材を嵌合させた基台を滑り止め材とともに潰して強く圧接させたりして滑り止め材と基台のずれを防止することも不可能ではないが、前者は上記従来例の座金と同様に現場で対応する作業をしなければならないために施工に手間がかかるとともに滑り止め材の交換が不可となってしまい、一方、後者は階段用滑り止めの外観が低下してしまうなどの問題が生じる。
【０００６】
さらに、上記従来例における座金の組み付けのような上述した施工時の作業は、作業ミスを惹起するおそれもある。
【０００７】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、滑り止め材の長手方向のずれを防止することができ、より安全にすることが可能であるとともに、外観に優れ、かつ施工が容易な階段用滑り止めの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば上記目的は、
ほぼ帯状に形成される軟質の滑り止め材１と、
前記滑り止め材１の両側縁部に嵌合し、かつ底面長手方向にほぼ全長に渡って凹凸が連設された嵌合凹部２を上面に備える硬質の基台３とを有する階段用滑り止めを提供することにより達成される。
【０００９】
本発明によれば、階段用滑り止めは、滑り止め材１と、嵌合凹部２が上面に形成された基台３とを有し、滑り止め材１を基台３の嵌合凹部２に嵌合して形成される。滑り止め材１は、押し出し成形等により量産可能なほぼ帯状に形成され、また、軟質であるために踏圧によって弾性変形し、滑り止め効果を高めるとともに踏感の向上がなされる。一方、基台３は、踏圧によっては容易に変形しない程度に硬質で、嵌合凹部２により滑り止め材１を側方から押さえる。この嵌合凹部２の底面には長手方向にほぼ全長に渡って凹凸が形成され、嵌合する滑り止め材１の裏面に接触してその長手方向のずれを防止する。
【００１０】
すなわち、凹凸を嵌合凹部２の底面にほぼ全長に渡って形成することにより、踏圧によって滑り止め材１裏面が嵌合凹部２底面の凹部内に深く進入するように、すなわち嵌合凹部２の底面に沿うように凹凸に変形するために、しっかりとその長手方向に係止し、ずれを防止することができる。したがって滑り止め材１がほぼ摩滅するまで表面に露出しないような段差の凹凸によって、その長手方向のずれを確実に防止することができる。また、凹凸の段差が低いことで滑り止め材１の基台３への挿入作業をスムーズにできるために、施工性が損ねられることもなく、滑り止め材１の交換が容易である。
【００１１】
なお、凹凸は、滑り止め材１の裏面全長への噛み込みや、踏圧などによる当該部位における深い噛み込みなどにより、滑り止め材１長手方向に作用すると予想される力に耐えるだけの抗力を発揮できるものあればよく、その段差を大きくする以外に、例えば、滑り止め材１の幅方向における形成面積を大きくしたり、滑り止め材１の裏面に凹溝６を設けて踏圧によって滑り止め材１を変形しやすくすることによっても上記抗力を高めることが可能である。発明者によれば、踏圧を６０ｋｇｆと仮定し、軟質合成樹脂材からなる滑り止め材１に１万回の繰り返し荷重を与える実験において、金台へのローレット加工による凹凸の段差を０．５ｍｍに設定した場合には、実際上差し支えない程度にずれを抑えることができることが確認されている。
【００１２】
さらに、上記凹凸は、基台３に形成されているために施工時の手間を増やすようなことはなく、加えて、嵌合凹部２底面に配置されるために使用状態において滑り止め材１に覆い隠されることから、外観に影響することもない。
【００１３】
また、滑り止め材１長手方向のずれは、滑り止め材１の端部と、階段の側壁面や滑り止め材１表面の溝のゴミの掃出しなどのために基台３端部に嵌合される端部部材などとの間隙が大きくなることから引き起こされるために、滑り止め材１の長手方向の収縮を抑えることはずれの防止に有効であり、上述した発明において、さらに、
前記滑り止め材１は、寸法変化の少ない寸法保持体４と合成樹脂材５とが一体的に形成されてなるように構成することにより、ずれを効果的に防止することができる。
【００１４】
すなわち、生産性が良好であるとともに、成形時の残留応力等による収縮が容易に予想される合成樹脂材５で滑り止め材１を形成する場合には、例えば寸法保持体４を芯などとして機能させれば、収縮を低く抑えることができる。特に、上述したように薄い階段用滑り止めにおいては滑り止め材１も薄くなり、収縮しやすくなるために、顕著な効果を発揮することができる。なお、ここで寸法変化とは、温度などの外部環境の変化や経年変化による寸法の収縮を意味し、寸法保持体４としては、いわゆる物理的性質が合成樹脂材５よりも格段安定している材料、例えば金属やガラス繊維などであって、階段用滑り止めの外観に影響を与えないようにすることが可能な態様であるとともに、その長手方向に対する収縮を抑えることが可能であるもの、さらに望ましくは、合成樹脂と一体にすることが容易で、かつ滑り止め材１の切断作業にあまり支障が生じないもの、具体的には金属箔や金属番線、ガラス繊維を索状にしたものなどが使用可能である。
【００１５】
さらに、上記基台３については、金属の薄板材に折り曲げ加工を施すことにより形成すれば、生産性を容易に高めることが可能であり、この場合において、上記凹凸をローレット加工によって薄板材に転造することにより、生産性をさらに高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、滑り止め材の長手方向のずれを防止することができ、より安全にすることが可能であるとともに、外観に優れ、かつ施工が容易な階段用滑り止めを提供できるために、階段設備の安全性、美観、施工性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１に本発明の実施の形態を示す。この実施の形態において、階段用滑り止めＡは、ビニルタイヤ（滑り止め材１）と、金台（基台３）とを有し、図外の皿ネジにより図１（ｂ）に示すように階段の段鼻部１１に取り付けられる。ビニルタイヤ１は、軟質合成樹脂材（合成樹脂材５）を押し出し成形することにより長手方向に連続する等断面形状に形成され、表面側には滑り止めとなる複数の突条が所定ピッチで形成される。また、ビニルタイヤ１の両側縁部には厚み方向ほぼ中央部を窪ませるようにして溝が設けられ、この溝を挟んで裏面側が表面側に比して側方に突出するようにされて係止部１２が形成される。
【００１８】
金台３は、段鼻部１１の蹴上げ部１１ａに対応する垂下片１３と、踏面１１ｂに対応して形成されてビニルタイヤ１が嵌合固定される嵌合凹部２とを有して断面略Ｌ字形状に形成される。この金台３は、ステンレスの板材に折り曲げ加工を施して形成され、蹴上げ部１１ａに沿ってほぼ鉛直方向に伸びる垂下片１３の上端縁からビニルタイヤ１の厚さ相当寸法を隔てて踏面１１ｂに沿うようにほぼ直角に折り曲げられてやや延設された後、Ｕ字状に折り返されてビニルタイヤ１の踏面１１ｂ前方側に位置する側縁部に嵌合する前部係止片１４が形成される。また、この前部係止片１４の踏面１１ｂ側の下端縁は踏面１１ｂ表面に沿うようにビニルタイヤ１の幅相当寸法延設されて嵌合凹部２の底面となる水平片１５が形成され、この水平片１５の終端縁部は前部係止片１４に対向するようにＵ字形状に折曲されてビニルタイヤ１の踏面１１ｂ後方側に位置する側縁部に嵌合する後部係止片１６が形成される。なお、上記垂下片１３および前部係止片１４の外表面側にはヘアーライン状の模様が施されて意匠性が高められる。
【００１９】
また、上記水平片１５には、図１（ｂ）に示すように、表面側に上述した皿ネジを通すために皿もみされたネジ穴１７、１７が穿孔されるとともに、ローレット加工が施されて断面鋸歯状のずれ止め部１８が形成される。ネジ穴１７は挿通される皿ネジが踏面１１ｂにしっかりと打ち込まれるように水平片１５の後部側、すなわち踏面１１ｂの後方側寄りに配置され、ずれ止め部１８は、このネジ穴１７を避けるようにして水平片１５の前部側寄りとなる踏面１１ｂの前方側寄りの範囲に該水平片１５の長手方向にほぼ全長に渡って複数の凹凸を連続させるようにして形成される。
【００２０】
以上のように構成される金台３は、例えば１ｍｍに満たないような薄板状のステンレスプレートに対し、フォーミング加工機によって穴開け加工、曲げ加工を施した後、ローレット（ナーリング）加工を施すことにより形成され、フォーミング加工機における被加工材の送りをそのまま利用して長手方向にローレット加工を施すことにより、効率的に製造することができる。
【００２１】
また、上記ビニルタイヤ１の金台３への嵌合は、金台３の水平片１５に対して傾けるようにしてビニルタイヤ１のいずれか一方の側縁部をいずれか一方の係止片に係止させた後、他方の側縁部を折り曲げるように一時的に弾性変形させて金台３の他方の係止片に押し込み、弾性復帰により当該側縁部を係止片に係止させることによってなされる。嵌合状態において、ビニルタイヤ１は、図３（ａ）に示すように前方側の側縁部が嵌合凹部２の前部係止片１４に、後方側の側縁部が後部係止片１６に嵌合し、また、裏面が嵌合凹部２の底面に支持されて段鼻部１１に固定される。この状態において、嵌合凹部２底面に形成されるずれ止め部１８は、図２および図３（ａ）に示すように，ビニルタイヤ１の背面前方側に頂部、すなわちビニルタイヤ１の長手方向に対してほぼ垂直な複数の突条１９の頂部を接触させるようにして、ビニルタイヤ１を長手方向ほぼ全長に渡って支持する。
【００２２】
したがって階段用滑り止めＡは、金台３を皿ネジで段鼻部１１に固定した後、上述したように金台３にビニルタイヤ１を嵌合させることにより段鼻部１１に取り付けられ、使用状態において階段を歩く歩行者に踏まれると、その踏圧によってビニルタイヤ１が圧縮されて金台３の水平片１５に沿って弾性変形する。このためずれ止め部１８において、ビニルタイヤ１は裏面が突条１９の頂部に支持された状態から、凹凸に沿って噛み合うように変形し、これにより噛み合い方向に対する直交方向である長手方向への妄りな移動が禁止され、ずれが防止される。
【００２３】
また、踏圧により弾性変形を高めるために、上述したビニルタイヤ１の裏面には凹溝６が施される。凹溝６は、押し出し成形時にビニルタイヤ１裏面の幅方向における一部を窪ませるように成形しておくことにより形成されるもので、長手方向に全長に渡って連続して形成される。また、凹溝６のビニルタイヤ１幅方向における形成範囲は、図３（ａ）に示すように、金台３に嵌合させた際に平面視においてややずれ止め部１８に重合するように設定される。したがって、上述したように踏圧が負荷されると、ビニルタイヤ１は、凹溝６によって減少された水平片１５との当接面との間で圧縮されて弾性変形し、凹溝６がない場合に比して単位面積当たりの加重が増大することでずれ止め部１８との食い込み深さが深くなるために、よりずれが生じにくくなる。またあるいは、より高硬度でより弾性変形しずらい合成樹脂材５によって成形された場合であっても適宜の食い込み深さを得ることができる。
【００２４】
加えて、経年変化等による長手方向の収縮を防ぐために、上記ビニルタイヤ１には芯材（寸法保持体４）が形成される。芯材４は、ガラス繊維を撚って糸状にしたもので、ビニルタイヤ１の押し出し成形時に押し出し速度と同じ速度で送り込むことによりビニルタイヤ１内部に長手方向ほぼ全長に渡ってインサートされる。したがって収縮がより少ない芯材４に一体成形された軟質合成樹脂材５は、芯材４によって強制的に長手方向寸法を維持され、これによりビニルタイヤ１の長手方向寸法が安定して長手方向にずれにくくされる。
【００２５】
なお、以上においては、皿ネジを避けるようにして水平片１５の前方側となる踏面１１ｂ前方側に対応する範囲にずれ止め部１８を設けた場合を示したが、ずれ止め部１８の面積や配置は必要に応じて適宜変更することが可能であり、例えば図３（ｂ）に示すようにビニルタイヤ１の幅方向ほぼ中央部に対応する範囲に設けたり、あるいは図４（ａ）、（ｂ）に示すように皿ネジや凹溝６の配置を考慮せずにほぼ全面に設けたりしてもよい。また、凹溝６についても同様であり、図４（ａ）に示すように全く設けることなくビニルタイヤ１ずれ止め部１８との接触面積を単に大きくさせたり、図４（ｂ）に示すようにその面積を増やして接触面積を小さくすることによって食い込みをより深めたりしてビニルタイヤ１のずれに対する抗力を適宜高めることができる。
【００２６】
さらに、ビニルタイヤ１上面に形成される滑り止めについても適宜変更可能であり、例えば図３（ｂ）に示すようにドット状でもよく、この場合ビニルタイヤ１はカレンダ成形等により帯状に形成することが可能である。加えて、図３（ｂ）に示すように芯材４を有しないビニルタイヤ１を金台３に嵌合させて構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を示す図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は使用状態を示す斜視図である。
【図２】図１（ｂ）の２Ａ-２Ａ線断面図である。
【図３】金台とビニルタイヤの嵌合状態を示す図で、（ａ）は本発明の要部斜視図、（ｂ）はビニルタイヤから芯材をなくし、形成される滑り止めをドット状にした変形例の要部斜視図である。
【図４】本発明の変形例を示す図で、（ａ）はビニルタイヤに肉盗みを設けない場合の断面図、（ｂ）はビニルタイヤの幅方向に一対の肉盗みを設けた場合の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  滑り止め材
２  嵌合凹部
３  基台
４  寸法保持体
５  合成樹脂材
６  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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