(57)【要約】  【課題】  標準成形品と同種の同種成形品を成形する同種金型を、簡単に短期間で製作可能にする金型製作支援方法を提供する。  【解決手段】  標準成形と同種の同種成形品を成形する同種金型を製作する場合、第４工程において、同種成形品の形状情報と、標準金型に対して変更される金型部品のサイズ及び形状の情報と同種金型の金型本体に対する金型部品の取付け位置の情報とを含む変更情報と、データベースに記憶された標準金型３次元モデル数値情報に基づいて、同種金型の同種金型３次元モデルの数値情報を作成し、第５工程において、同種金型３次元モデル数値情報と、データベースに記憶された加工パス情報に基づいて、同種金型の金型本体を切削加工する加工装置の加工パスの情報を作成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
データ処理装置を用いて、成形品成形用の金型を製作するのを支援する金型製作支援方法において、
所定の標準成形品の形状情報と、標準成形品を成形する標準金型の金型本体に取付ける金型部品のサイズ及び形状の情報と、標準金型の金型本体に対する金型部品の取付け位置の情報に基づいて、標準金型の標準金型３次元モデルの数値情報を作成する第１工程と、
前記標準金型３次元モデル数値情報に基づいて標準金型の金型本体を切削加工する加工装置の加工パスの情報を作成する第２工程と、
前記標準金型３次元モデル数値情報と加工パス情報を関連付けて情報記憶手段に記憶させる第３工程とを備え、
次に、前記標準成形品と同種の同種成形品を成形する同種金型を製作する場合に、
前記同種成形品の形状情報と、前記標準金型に対して変更される金型部品のサイズ及び形状の情報と同種金型の金型本体に対する金型部品の取付け位置の情報とを含む変更情報と、前記情報記憶手段に記憶された標準金型３次元モデル数値情報に基づいて、同種金型の同種金型３次元モデルの数値情報を作成する第４工程と、
前記同種金型３次元モデル数値情報と、前記情報記憶手段に記憶された加工パス情報に基づいて、同種金型の金型本体を切削加工する加工装置の加工パスの情報を作成する第５工程と、
を備えたことを特徴とする金型製作支援方法。
【請求項２】
前記第１工程の前工程として、前記金型部品のサイズ及び形状の情報と、標準金型の金型本体に対する金型部品の取付け位置の情報を情報記憶手段に記憶させたデータベースを作成することを特徴とする請求項１に記載の金型製作支援方法。
【請求項３】
前記第４工程において、同種成形品の形状情報を入力することにより、金型本体に対する金型部品の取付け位置に関する少なくとも一部の情報を自動的に変更することを特徴とする請求項１又は２に記載の金型製作支援方法。
【請求項４】
前記第４工程において、同種金型の成形面を含む同種金型３次元モデルの数値情報を作成することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の金型製作支援方法。
【請求項５】
前記標準成形品及び同種成形品は、エンジンのシリンダヘッドの給気ポートの中子又は排気ポートの中子であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の金型製作支援方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、データ処理装置を用いて、成形品成形用の金型を製作するのを支援する金型製作支援方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車部品等の成形品を成形する金型を製作する場合、ＣＡＤ装置を用いて、ベース金型の形状情報と成形品の形状情報を入力し、その入力情報に基づいて、ベース金型３次元モデルと成形品３次元モデルを作成し、ベース金型３次元モデルから成形品３次元モデルをカットアウトして、金型３次元モデルを作成し、その金型３次元モデルを２次元図面にトレースし直し、金型３次元モデルと２次元図面とを参照し確認しながら、金型を切削加工する加工装置の加工パスを作成する技術が実用に供されている。
【０００３】
射出成形用等の金型は、金型本体に取付けられる複数のエジェクターピンやヒーター等の金型部品を備えた複雑な構成となり、このような金型を製作する場合には、更に、ＣＡＤ装置を用いて、複数の金型部品のサイズ及び形状の情報と、金型本体に対する複数の金型部品の取付け位置の情報を入力し、その入力情報に基づいて、複数の金型部品の取付けの為にベース金型からカットされる複数の金型部品用３次元カットモデルを作成し、ベース金型３次元モデルから複数の金型部品用３次元カットモデルをカットアウトして、金型３次元モデルを作成する。
【０００４】
尚、特許文献１には、製品の３次元形状の情報に基づいて、金型の加工データを作成する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平７−１００５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数の金型部品が取付けられる金型を製作する場合、その金型３次元モデルを作成するために、成形品の形状に応じて、複数の金型部品のサイズ及び形状と複数の金型部品の取付け位置について、適切になるように考慮しつつ、膨大な量の情報を決定して入力する非常に煩雑で手間がかかる処理作業が必要であり、金型３次元モデルの作成後も、その金型３次元モデルを２次元図面にトレースし直し、金型３次元モデルと２次元図面とを参照し確認しながら、加工パスを作成する非常に煩雑で手間がかかる処理作業が必要である。
【０００６】
そして、前記成形品と同種の成形品を成形する金型を製作する場合でも、やはり、前記膨大な量の情報の決定と入力と、加工パスの作成を行う処理作業が別途必要であるため、つまり、成形品毎に一品一様の設計が必要であるため、結局、非常に煩雑で手間がかかる作業が必要になり、その結果、金型を製作する工数が非常に多く、短期間で金型を製作することが困難であった。
【０００７】
本発明の目的は、標準成形品と同種の同種成形品を成形する同種金型を製作する場合、標準金型３次元モデル数値情報、同種成形品の形状情報、標準金型に対して変更される情報、標準金型の加工パス情報に基づいて、簡単に短期間で、同種金型の同種金型３次元モデル数値情報を作成すると共に加工パス情報を作成できるようにして、金型製作を支援する金型製作支援方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の金型製作支援方法は、データ処理装置を用いて、成形品成形用の金型を製作するのを支援する金型製作支援方法において、所定の標準成形品の形状情報と、標準成形品を成形する標準金型の金型本体に取付ける金型部品のサイズ及び形状の情報と、標準金型の金型本体に対する金型部品の取付け位置の情報に基づいて、標準金型の標準金型３次元モデルの数値情報を作成する第１工程と、前記標準金型３次元モデル数値情報に基づいて標準金型の金型本体を切削加工する加工装置の加工パスの情報を作成する第２工程と、前記標準金型３次元モデル数値情報と加工パス情報を関連付けて情報記憶手段に記憶させる第３工程とを備え、次に、前記標準成形品と同種の同種成形品を成形する同種金型を製作する場合に、前記同種成形品の形状情報と、前記標準金型に対して変更される金型部品のサイズ及び形状の情報と同種金型の金型本体に対する金型部品の取付け位置の情報とを含む変更情報と、前記情報記憶手段に記憶された標準金型３次元モデル数値情報に基づいて、同種金型の同種金型３次元モデルの数値情報を作成する第４工程と、前記同種金型３次元モデル数値情報と、前記情報記憶手段に記憶された加工パス情報に基づいて、同種金型の金型本体を切削加工する加工装置の加工パスの情報を作成する第５工程とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
データ処理装置を用いて、所定の標準成形品を成形する標準金型を製作する場合には、第１〜第３工程が実行され、第１工程では、標準成形品の形状情報と、標準金型の金型本体に取付ける金型部品のサイズ及び形状の情報と、標準金型の金型本体に対する金型部品の取付け位置の情報に基づいて、標準金型の標準金型３次元モデルの数値情報が作成され、第２工程では、標準金型３次元モデル数値情報に基づいて、標準金型の金型本体を切削加工する加工装置の加工パスの情報が作成され、第３工程では、標準金型３次元モデル数値情報と加工パス情報が関連付けられて情報記憶手段に記憶される。
【００１０】
次に、標準成形品と同種の同種成形品を成形する同種金型を製作する場合には、第４、第５工程が実行され、第４工程では、同種成形品の形状情報と、標準金型に対して変更される金型部品のサイズ及び形状の情報と同種金型の金型本体に対する金型部品の取付け位置の情報とを含む変更情報と、情報記憶手段に記憶された標準金型３次元モデル数値情報に基づいて、同種金型の同種金型３次元モデルの数値情報が作成され、第５工程において、同種金型３次元モデル数値情報と、情報記憶手段に記憶された加工パス情報に基づいて、同種金型の金型本体を切削加工する加工装置の加工パスの情報が作成される。
【００１１】
このように、標準成形品と同種の同種成形品を成形する同種金型を製作する場合、標準金型３次元モデル数値情報、同種成形品の形状情報、標準金型に対して変更される情報、標準金型の加工パス情報に基づいて、簡単に短期間で、同種金型の同種金型３次元モデル数値情報を作成すると共に加工パス情報を作成することができる。
【００１２】
請求項１の発明においては、次の構成を採用可能である。
第１工程の前工程として、金型部品のサイズ及び形状の情報と、標準金型の金型本体に対する金型部品の取付け位置の情報を情報記憶手段に記憶させたデータベースを作成する（請求項２）。第４工程において、同種成形品の形状情報を入力することにより、金型本体に対する金型部品の取付け位置に関する少なくとも一部の情報を自動的に変更する（請求項３）。第４工程において、同種金型の成形面を含む同種金型３次元モデルの数値情報を作成する（請求項４）。標準成形品及び同種成形品は、エンジンのシリンダヘッドの給気ポートの中子又は排気ポートの中子である（請求項５）。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の金型製作支援方法によれば、標準成形品を成形する標準金型を製作する場合には、第１工程において、標準金型の標準金型３次元モデルの数値情報を作成し、第２工程において、標準金型の金型本体を切削加工する加工装置の加工パスの情報を作成し、第３工程において、標準金型３次元モデル数値情報と加工パス情報を関連付けて情報記憶手段に記憶させる。そして、標準成形品と同種の同種成形品を成形する同種金型を製作する場合には、第４工程において、同種成形品の形状情報と、標準金型に対して変更される金型部品のサイズ及び形状の情報と同種金型の金型本体に対する金型部品の取付け位置の情報とを含む変更情報と、情報記憶手段に記憶された標準金型３次元モデル数値情報に基づいて、同種金型の同種金型３次元モデルの数値情報を作成し、第５工程において、同種金型３次元モデル数値情報と、情報記憶手段に記憶された加工パス情報に基づいて、同種金型の金型本体を切削加工する加工装置の加工パスの情報を作成するので、簡単に短期間で、同種金型の同種金型３次元モデル数値情報を作成すると共に加工情報を作成することができ、同種金型を製作する負荷を著しく抑えて、金型製作を支援可能になる。
【００１４】
請求項２の金型製作支援方法によれば、第１工程の前工程として、金型部品のサイズ及び形状の情報と、標準金型の金型本体に対する金型部品の取付け位置の情報を情報記憶手段に記憶させたデータベースを作成するので、このデータベースに記憶された情報に基づいて、第１工程における標準金型３次元モデル数値情報の作成が可能になると共に、このデータベースに記憶された情報を利用して、標準金型に対して変更される変更情報を容易に作成することが可能になる。
【００１５】
請求項３の金型製作支援方法によれば、第４工程において、同種成形品の形状情報を入力することにより、金型本体に対する金型部品の取付け位置に関する少なくとも一部の情報を自動的に変更するので、同種金型の標準金型に対する変更を簡単に且つ確実に行うことが可能になる。
【００１６】
請求項４の金型製作支援方法によれば、第４工程において、同種金型の成形面を含む同種金型３次元モデルの数値情報を作成するので、第５工程において、成形面を含む同種金型の金型本体を切削加工する加工装置の加工パスの情報を確実に作成することができる。
【００１７】
請求項５の金型製作支援方法によれば、標準成形品及び同種成形品は、エンジンのシリンダヘッドの給気ポートの中子又は排気ポートの中子であるので、標準成形品である給気ポートの中子又は排気ポートの中子を成形する標準金型を製作すると、次に、同種成形品である給気ポートの中子又は排気ポートの中子を成形する同種準金型を簡単に短期間で製作することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の金型製作支援方法は、データ処理装置を用いて、所定の標準成形品の形状情報と、標準成形品を成形する標準金型の金型本体に取付ける金型部品のサイズ及び形状の情報と、標準金型の金型本体に対する金型部品の取付け位置の情報に基づいて、標準金型の標準金型３次元モデルの数値情報を作成する第１工程と、標準金型３次元モデル数値情報に基づいて標準金型の金型本体を切削加工する加工装置の加工パスの情報を作成する第２工程と、標準金型３次元モデル数値情報と加工パス情報を関連付けて情報記憶手段に記憶させる第３工程とを備え、次に、標準成形品と同種の同種成形品を成形する同種金型を製作する場合に、同種成形品の形状情報と、標準金型に対して変更される金型部品のサイズ及び形状の情報と同種金型の金型本体に対する金型部品の取付け位置の情報とを含む変更情報と、情報記憶手段に記憶された標準金型３次元モデル数値情報に基づいて、同種金型の同種金型３次元モデルの数値情報を作成する第４工程と、同種金型３次元モデル数値情報と、情報記憶手段に記憶された加工パス情報に基づいて、同種金型の金型本体を切削加工する加工装置の加工パスの情報を作成する第５工程とを備えたものである。
【実施例】
【００１９】
図１に示すように、成形品成形用の金型を製作するのを支援する金型製作支援システム１は、コンピュータを備えたデータ処理装置２と、マウスやキーボード等の入力装置３と、ディスプレイを有する表示装置４と、データベース５等で構成されている。データ処理装置２として、ＣＡＤ装置６と、金型３次元モデル作成部７と、加工パス作成装置８が設けられている。尚、金型３次元モデル作成部７は、ＣＡＤ装置６に含まれるものとしてもよいし、ＣＡＤ装置６とは独立に設けてもよい。
【００２０】
データベース５は、ハードディスクやその他の記憶媒体等の情報記憶手段に作成され、このデータベース５には、成形品３次元モデルデータファイル１０と、金型３次元モデルデータファイル１１と、金型設計基準データファイル１２と、加工条件データファイル１３と、加工パスデータファイル１４が設けられている。
【００２１】
入力装置３では、標準成形品Ｗ１の形状情報と、標準成形品Ｗ１を成形する標準金型Ｍ１の金型本体Ｍ１ａに取付ける金型部品Ｐのサイズ及び形状情報と、標準金型Ｍ１の金型本体Ｍ１ａに取付ける金型部品Ｐの位置の情報と、同種成形品Ｗ２の形状情報と、同種金型Ｍ２の標準金型Ｍ１に対して変更される金型部品Ｐのサイズ及び形状の情報と同種金型Ｍ２の金型本体Ｍ２ａに対する金型部品Ｐの取付け位置の情報とを含む変更情報等が、データ処理装置２に対して入力可能である。
【００２２】
ＣＡＤ装置６では、標準成形品Ｗ１の形状情報に基づいて、標準成形品Ｗ１の標準成形品３次元モデルの数値情報が作成され、同種成形品Ｗ２の形状情報に基づいて、同種成形品Ｗ２の同種成形品３次元モデルの数値情報が作成される。標準成形品３次元モデル数値情報と同種成形品３次元モデル数値情報は、成形品３次元モデルデータファイル１０に記憶される。
【００２３】
また、ＣＡＤ装置６では、金型３次元モデル作成部７により、標準成形品Ｗ１の形状情報と、標準金型Ｍ１の金型本体Ｍ１ａに取付ける金型部品Ｐのサイズ及び形状の情報と、標準金型Ｍ１の金型本体Ｍ１ａに取付ける金型部品Ｐの位置の情報に基づいて、標準金型Ｍ１の標準金型３次元モデルの数値情報が作成される。標準金型３次元モデル数値情報は金型３次元モデルデータファイル１１に記憶される。
【００２４】
また、ＣＡＤ装置６では、金型３次元モデル作成部７により、同種成形品Ｗ２の形状情報と、標準金型Ｍ１に対して変更される金型部品Ｐのサイズ及び形状の情報と同種金型Ｍ２の金型本体Ｍ２ａに対する金型部品Ｐの取付け位置の情報とを含む変更情報と、金型３次元モデルファイル１１に記憶された標準金型３次元モデル数値情報に基づいて、同種金型Ｍ２の同種金型３次元モデルの数値情報が作成される。同種金型３次元モデル数値情報は金型３次元モデルファイル１１に記憶される。
【００２５】
加工パス作成装置８では、標準金型３次元モデル数値情報に基づいて標準金型Ｍ１の金型本体Ｍ１ａを切削加工する加工装置９の加工パスの情報が作成される。標準金型Ｍ１の加工パス情報は、標準金型Ｍ１の標準金型３次元モデル数値情報と関連付けられて、加工パスデータファイル１４に記憶される。この加工パス情報が加工装置９に供給される。
【００２６】
また、加工パス作成装置８では、同種金型３次元モデル数値情報と、加工パスデータファイル１４に記憶された標準金型Ｍ１の加工パス情報に基づいて、同種金型Ｍ２の金型本体Ｍ２ａを切削加工する加工装置９の加工パスの情報が作成される。同種金型Ｍ２の加工パス情報は、同種金型Ｍ２の標準金型３次元モデル数値情報と関連付けられて、加工パスデータファイル１４に記憶される。この加工パス情報が加工装置９に供給される。
【００２７】
本実施例において、標準成形品Ｗ１、同種成形品Ｗ２は、エンジンのシリンダヘッドの給気ポートの中子又は排気ポートの中子であり、この標準成形品Ｗ１と同種成形品Ｗ２は、エンジンの排気量によってサイズ・形状の異なるものとなり、図２−１は、標準成形品Ｗ１の標準成形品３次元モデル（又は同種成形品Ｗ２の同種成形品３次元モデル）を示している。図２−２は、標準金型Ｍ１の標準金型３次元モデルを示し、この標準金型３次元モデルは成形面が形成されていないものである。
【００２８】
図２−３は、図２−２の標準金型３次元モデルに、標準成形品Ｗ１の成形面Ｍ１ｂ（又は同種成形品Ｗ２の成形面Ｍ２ｂ）を形成した金型３次元モデルを示している。尚、この金型３次元モデルは、金型部品Ｐとして、エジェクタープレートＰ１（Ｅ／ＪプレートＰ１）と、複数のエジェクターピンＰ２（Ｅ／ＪピンＰ２）と、複数のヒーターＰ３が取付けられたモデルとなっている。
【００２９】
さて、図３に示すように、データ処理装置２を用いて成形品成形用の金型を製作するのを支援する金型製作支援方法は、第１〜第５工程を備え、第１工程において、標準成形品Ｗ１の形状情報と、標準成形品Ｗ１を成形する標準金型Ｍ１の金型本体Ｍ１ａに取付ける金型部品Ｐのサイズ及び形状の情報と、標準金型Ｍ１の金型本体Ｍ１ａに対する金型部品Ｐの取付け位置の情報に基づいて、標準金型Ｍ１の標準金型３次元モデルの数値情報を作成し、第２工程において、標準金型３次元モデル数値情報に基づいて標準金型Ｍ１の金型本体Ｍ１ａを切削加工する加工装置９の加工パスの情報を作成し、第３工程において、標準金型３次元モデル数値情報と加工パス情報を関連付けてデータベース５に記憶させる。
【００３０】
次に、標準成形品Ｗ１と同種の同種成形品Ｗ２を成形する同種金型Ｍ２を製作する場合に、第４工程において、同種成形品Ｗ１の形状情報と、標準金型Ｍ１に対して変更される金型部品Ｐのサイズ及び形状の情報と同種金型Ｍ２の金型本体Ｍ２ａに対する金型部品Ｐの取付け位置の情報とを含む変更情報と、データベース５に記憶された標準金型３次元モデル数値情報に基づいて、同種金型Ｍ２の同種金型３次元モデルの数値情報を作成し、第５工程において、同種金型３次元モデル数値情報と、データベース５に記憶された加工パス情報に基づいて、同種金型Ｍ２の金型本体Ｍ２ａを切削加工する加工装置９の加工パスの情報を作成する。
【００３１】
ここで、第１工程の前工程として、金型部品Ｐのサイズ及び形状の情報と、標準金型Ｍ１の金型本体Ｍ１ａに対する金型部品Ｐの取付け位置の情報を記憶させたデータベース５を作成する。また、第４工程において、同種成形品Ｗ２の形状情報を入力することにより、同種金型Ｍ２の金型本体Ｍ２ａに対する金型部品Ｐの取付け位置に関する少なくとも一部の情報を自動的に変更すると共に、同種金型Ｍ２の成形面Ｍ２ｂ（図２−３参照）を含む同種金型３次元モデル数値情報を作成する。
【００３２】
この金型製作支援方法の詳細について、図４、図５のフローチャートに基づいて、適宜、図２、図６〜図８を参照して説明する。
図４に示すように、標準金型Ｍ１を製作する場合、先ず、Ｓ１において、ベース金型のベース金型３次元モデル（ベース金型３次元モデル数値情報）が作成され、Ｓ２において、標準成形品Ｗ１の標準成形品３次元簡易モデル（標準成形品３次元簡易モデル数値情報）が作成され、Ｓ３において、複数の金型部品用３次元カットモデル（金型部品用３次元カットモデル数値情報）が作成される。
【００３３】
ここで、金型部品用３次元カットモデルは、金型部品Ｐの取付けの為にベース金型からカットされるモデルであり、金型部品Ｐの形状情報に基づいて作成される。例えば、図６に示すように、Ｅ／ＪピンＰ２用の金型部品用３次元カットモデルについては、Ｅ／Ｊピンの形状情報に基づいて、Ｅ／Ｊピンブッシュ、キャビティＥ／Ｊピンブッシュ穴、Ｅ／Ｊプレートピン取付穴、ホルダーＥ／Ｊピン穴の形状情報が決定されて、キャビティＥ／Ｊピンブッシュ穴、Ｅ／Ｊプレートピン取付穴、ホルダーＥ／Ｊピン穴の金型部品用３次元カットモデルが作成される。
【００３４】
ここで、金型部品Ｐの形状情報の一部を指定（入力）することにより、金型部品Ｐの形状情報の一部以外の形状情報や、金型部品用３次元カットモデルに対応する形状情報の少なくとも一部が自動的に決定されるようにしてもよい。例えば、図６に示すように、Ｅ／ＪピンＰ２の先端径Ａ（例えば、ａｍｍ）を入力（指定）すると、Ｅ／ＪピンＰ２の基端径Ｂが決定されるように、その他の図示のＡ〜Ｓの文字を使用した式に基づいて径や長さ等の形状情報が自動的に決定される。
【００３５】
さて、図４に示すように、Ｓ３の後、Ｓ４において、Ｓ１〜Ｓ３で作成された、ベース金型３次元モデル、標準成形品３次元簡易モデル、複数の金型部品用３次元カットモデルがアッセンブリされ、複数の金型部品Ｐの位置拘束が行われる。金型部品Ｐの位置拘束については、例えば、金型部品Ｐや金型部品用３次元カットモデルの、標準成形品３次元簡易モデルやベース金型３次元モデルに対する相対的な位置を決定することで行われる。
【００３６】
次に、Ｓ５において、金型部品用３次元カットモデルがベース金型３次元モデルからカットアウトされ、標準金型３次元モデルが作成される。その後、Ｓ６において、標準成形品３次元簡易モデルとベース金型３次元モデルとの間に所定の金型基準に基づいて寸法拘束が定義され、Ｓ７において、Ｅ／Ｊ穴とヒーター穴の関係（Ｅ／Ｊ穴とヒーター穴間の肉厚）等、金型３次元モデルに所定の金型基準に基づいて寸法拘束が定義される。
【００３７】
その後、Ｓ８において、標準金型３次元モデルから標準成形品Ｗ１の成形面をカットした金型３次元モデルを作成し、その金型３次元モデルに基づいて、標準金型Ｍ１の金型本体Ｍ１ａを切削加工する加工装置９の加工パスが作成される。この場合、所定の金型製作用ツールから最適な工具が選定され、その工具が通過する加工パスの作成を行う。
【００３８】
ここで、標準金型３次元モデル（標準金型３次元モデル）と加工パスの作成、また、前記の寸法拘束のために、膨大な情報を決定し入力する必要があり、そのうち、図７は、エジェクターピンとヒーターに関連した複数の情報について、「関連部品」「作業内容」「要素」「input 」「基準」「作業区分」を対応付けて表したものである。
【００３９】
次に、標準成形品Ｗ１と同種の同種成形品Ｗ２を成形する同種金型Ｍ２を製作する場合には、図５に示すように、Ｓ１０において、同種成形品Ｗ２の同種成形品３次元モデルが作成され、Ｓ１１において、標準金型３次元モデルが金型３次元モデルデータファイル１１から読出され、Ｓ１２において、同種成形品３次元モデルが標準金型３次元モデル上にレイアウトされる。次に、Ｓ１３において、同種成形品の寸法（縦・横・長さ）が入力され、これに基づいて、Ｓ１４において、標準金型３次元モデルの外郭寸法が自動的に変更され、Ｓ１５において、金型外郭部に関連する金型部品の位置が自動的に移動される。
【００４０】
次に、Ｓ１６において、金型構造部の穴位置（成形品の押し出し位置等）が同種成形品Ｗ２に合わせて移動され、Ｓ１７において、その他の構造部（ヒーター穴等）の位置が、移動した穴位置に干渉せずにその間が一定肉厚を確保するように自動的に変更される。次に、Ｓ１８において、Ｓ１６とＳ１７で移動された構造部に対応して、金型部品Ｐについても自動的に取付け位置が変更される。次に、Ｓ１９において、同種成形品３次元モデルに型割面が作成され、Ｓ２０において、その型割面が付加された同種成形品３次元モデルで、外郭寸法が変更された標準金型３次元モデルがカットアウトされ、同種金型３次元モデルが作成される。
【００４１】
次に、Ｓ２１において、標準金型Ｍ１の加工パスが加工パスデータファイル１４から読み出され、Ｓ２２において、同種金型３次元モデルに基づいて、Ｓ２１で読み出された加パスが修正されて、同種金型Ｍ２の金型本体Ｍ２ａを切削加工する加工装置９の加工パスが作成される。ここで、図８−１は、標準金型３次元モデルと標準金型Ｍ１の加工パスを示し、図８−２は、同種金型３次元モデルと標準金型Ｍ１の加工パスを示している。標準金型３次元モデルの切削穴に対して同種金型３次元モデルの切削穴が移動しているため、これにより、図８−３に示すように、標準金型Ｍ１の加工パスが自動的に修正されて、同種金型Ｍ２の加工パスが自動的に作成される。
【００４２】
以上説明したように、この金型製作支援方法によれば、標準成形品Ｗ１を成形する標準金型Ｍ１を製作する場合には、第１工程において、標準金型Ｍ１の標準金型３次元モデルの数値情報を作成し、第２工程において、標準金型Ｍ１の金型本体Ｍ１ａを切削加工する加工装置９の加工パスの情報を作成し、第３工程において、標準金型３次元モデル数値情報と加工パス情報を関連付けてデータベース５に記憶させる。
【００４３】
そして、標準成形品Ｗ１と同種の同種成形品Ｗ２を成形する同種金型Ｍ２を製作する場合には、第４工程において、同種成形品Ｗ２の形状情報と、標準金型Ｍ１に対して変更される金型部品Ｐのサイズ及び形状の情報と同種金型Ｍ２の金型本体Ｍ２ａに対する金型部品Ｐの取付け位置の情報とを含む変更情報と、データベース５に記憶された標準金型３次元モデル数値情報に基づいて、同種金型Ｍ２の同種金型３次元モデルの数値情報を作成し、第５工程において、同種金型３次元モデル数値情報と、データベース５に記憶された加工パス情報に基づいて、同種金型Ｍ２の金型本体Ｍ２ａを切削加工する加工装置９の加工パスの情報を作成する。
【００４４】
即ち、簡単に短期間で、同種金型Ｍ２の同種金型３次元モデル数値情報を作成すると共に加工情報を作成することができ、同種金型Ｍ２を製作する負荷を著しく抑えて、金型製作を支援可能になる。こうして、実際に調べたところ、金型設計工数が従来の約７０％減、金型設計期間が約８０％減となり、絶大な効果がえられた。
【００４５】
第１工程の前工程として、金型部品Ｐのサイズ及び形状の情報と、標準金型Ｍ１の金型本体Ｍ１ａに対する金型部品Ｐの取付け位置の情報を記憶させたデータベース５を作成するので、このデータベース５に記憶された情報に基づいて、第１工程における標準金型３次元モデル数値情報の作成が可能になると共に、このデータベース５に記憶された情報を利用して、標準金型Ｍ１に対して変更される変更情報を容易に作成可能になる。
【００４６】
第４工程において、同種成形品Ｗ２の形状情報を入力することにより、金型本体Ｍ２ａに対する金型部品Ｐの取付け位置に関する少なくとも一部の情報を自動的に変更するので、同種金型Ｍ２の標準金型Ｍ１に対する変更を簡単に且つ確実に行うことが可能になる。
【００４７】
第４工程において、同種金型Ｍ２の成形面を含む同種金型３次元モデルの数値情報を作成するので、第５工程において、成形面を含む同種金型Ｍ２の金型本体Ｍ２ａを切削加工する加工装置９の加工パスの情報を確実に作成することができる。
【００４８】
標準成形品Ｗ１及び同種成形品Ｗ２は、エンジンのシリンダヘッドの給気ポートの中子又は排気ポートの中子であるので、標準成形品Ｗ１である給気ポートの中子又は排気ポートの中子を成形する標準金型Ｍ１を製作すると、次に、同種成形品Ｗ２である給気ポートの中子又は排気ポートの中子を成形する同種金型Ｍ２を簡単に短期間で製作することが可能になる。
【００４９】
尚、本発明においては、エンジンのシリンダヘッドの給気ポートの中子又は排気ポートの中子以外の、種々の標準成形品を成形する標準金型を製作した後、この標準成形品と同種の同種成形品を成形する同種金型を製作する場合に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】金型製作支援システムの構成図である。
【図２−１】成形品３次元モデルの斜視図である。
【図２−２】標準金型３次元モデルの斜視図である。
【図２−３】金型３次元モデルの斜視図である。
【図３】金型製作支援方法の工程図である。
【図４】金型製作支援方法の標準金型作成の詳細な処理を示すフローチャートである。
【図５】金型製作支援方法の同種金型作成の詳細な処理を示すフローチャートである。
【図６】エジェクターピンに関連する形状の情報を示す図表である。
【図７】エジェクターピンとヒーターに関連する情報を示す図表である。
【図８−１】標準金型３次元モデルと標準金型の加工パスを示す斜視図である。
【図８−２】同種金型３次元モデルと標準金型の加工パスを示す斜視図である。
【図８−３】同種金型３次元モデルと同種金型の加工パスを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
Ｍ１  標準金型
Ｍ１ａ  金型本体
Ｍ２  同種金型
Ｍ２ａ  金型本体
Ｗ１  標準成形品
Ｗ２  同種成形品
１  金型製作支援システム
２  データ処理装置
【図１】
2006264213.tif 000003
【図２−１】
2006264213.tif 000004
【図２−２】
2006264213.tif 000005
【図２−３】
2006264213.tif 000006
【図３】
2006264213.tif 000007
【図４】
2006264213.tif 000008
【図５】
2006264213.tif 000009
【図６】
2006264213.tif 000010
【図７】
2006264213.tif 000011
【図８−１】
2006264213.tif 000012
【図８−２】
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【図８−３】
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