(57)【要約】【課題】  製造が容易で、かつ、小型化が可能なインダクタンス素子を提供すること。【解決手段】  巻き線が巻回される内部コア（ドラムコア３０）と、内部コアを収容する収容部（収容部２５）を備える外部コア（ポットコア２０）と、を有し、内部コアおよび外部コアのいずれか一方を所定の回動軸Ｃ２を中心として回動し、内部コアの外周面と外部コアの収容部の内周面との間の形成されるギャップＧの長さを調整することにより、素子値を変化させる。【選択図】  図４
2006216610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き線が巻回される内部コアと、
上記内部コアを収容する収容部を備える外部コアと、を有し、
上記内部コアおよび上記外部コアのいずれか一方を所定の回動軸を中心として回動し、上記内部コアの外周面と上記外部コアの上記収容部の内周面との間に形成されるギャップの長さを調整することにより、素子値を変化させることを特徴とするインダクタンス素子。
【請求項２】
前記内部コアまたは前記外部コアのうち少なくとも回動される側のコアの内径の中心は、当該コアの中心軸から所定の距離だけずれを有しており、当該ずれを有する回動軸を中心として回動することにより前記内部コアの外周面と前記外部コアの前記収容部の内周面との間に形成されるギャップの長さを調整し、素子値を変化させることを特徴とする請求項１記載のインダクタンス素子。
【請求項３】
前記内部コアおよび前記外部コアは、これらのコアと一体的に形成される回動軸または別部材としての回動軸を有しており、当該回動軸を中心として回動することにより前記内部コアの外周面と前記外部コアの前記収容部の内周面との間に形成されるギャップの長さを調整し、素子値を変化させることを特徴とする請求項２記載のインダクタンス素子。
【請求項４】
前記内部コアおよび前記外部コアの前記収容部は非円形形状を有し、
前記内部コアおよび前記外部コアの前記回動軸は、中心軸またはその近傍に設けられており、前記内部コアおよび前記外部コアのいずれか一方を当該回動軸を中心として回動し、前記内部コアの外周面と前記外部コアの前記収容部の内周面との間に形成されるギャップの長さを調整し、素子値を変化させることを特徴とする請求項１記載のインダクタンス素子。
【請求項５】
巻き線が巻回される内部コアと、
上記内部コアを収容する収容部を備える外部コアとを有し、
上記外部コアの上記収容部は、上記外部コアの中心から所定の距離離れた位置にその中心が位置するように偏心して形成されており、
上記内部コアの中心と、上記外部コアの収容部の中心とが略一致するように組み立て、
上記外部コアを回動し、上記内部コアの外周面と上記外部コアの上記収容部の内周面との間に形成されるギャップの長さを調整することにより、素子値を変化させることを特徴とするインダクタンス素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素子値を調整可能なインダクタンス素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から素子値を調整可能なインダクタンス素子が種々提案されている。例えば、特許文献１に示すインダクタンス素子では、空心コイルの内部にネジコアが螺合され、当該ネジコアを回転させて空心コイルに抜き差しすることにより、素子値の調整が可能とされている。
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−３３０８２３号公報（要約書、請求項）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に示すインダクタンス素子では、螺旋形状を有するネジコアが必要である。このようなネジコアは、例えば、金属酸化物を焼成することにより生成されるフェライト等によって構成されるが、複雑な形状を有するフェライトを製造するにはコストが高くつくため、インダクタンス素子の製造コストが高くなるという問題点がある。
【０００５】
また、ネジコアが素子本体からはみ出す可能性がある従来のインダクタンス素子では、ネジコアの移動スペースを確保する必要があることから、電子機器の小型化の妨げとなるという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記の事情に基づきなされたもので、その目的とするところは、製造が容易で、かつ、小型化が可能なインダクタンス素子を提供しよう、とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明のインダクタンス素子は、巻き線が巻回される内部コアと、内部コアを収容する収容部を備える外部コアと、を有し、内部コアおよび外部コアのいずれか一方を所定の回動軸を中心として回動し、内部コアの外周面と外部コアの収容部の内周面との間の形成されるギャップの長さを調整することにより、素子値を変化させる。
【０００８】
このため、製造が容易で、かつ、小型化が可能なインダクタンス素子を提供することができる。
【０００９】
また、他の発明のインダクタンス素子は、上述の発明に加えて、内部コアまたは外部コアのうち少なくとも回動される側のコアの内径の中心は、当該コアの中心軸から所定の距離だけずれを有しており、当該ずれを有する回動軸を中心として回動することにより内部コアの外周面と外部コアの収容部の内周面との間に形成されるギャップの長さを調整し、素子値を変化させるようにしている。このため、内部コアまたは外部コアを回動させることにより、素子値を簡易に調整することが可能になる。
【００１０】
また、他の発明のインダクタンス素子は、上述の各発明に加えて、内部コアおよび外部コアは、これらのコアと一体的に形成される回動軸または別部材としての回動軸を有しており、当該回動軸を中心として回動することにより内部コアの外周面と外部コアの収容部の内周面との間に形成されるギャップの長さを調整し、素子値を変化させるようにしている。このため、簡易な構造で、素子値を調整可能なインダクタンス素子を提供することができる。
【００１１】
また、他の発明のインダクタンス素子は、上述の各発明に加えて、内部コアおよび外部コアの収容部は非円形形状を有し、内部コアおよび外部コアの回動軸は、中心軸またはその近傍に設けられており、内部コアおよび外部コアのいずれか一方を当該回動軸を中心として回動し、内部コアの外周面と外部コアの収容部の内周面との間に形成されるギャップの長さを調整し、素子値を変化させるようにしている。このため、簡易な構造で、素子値を調整可能なインダクタンス素子を提供することができる。
【００１２】
また、本発明のインダクタンス素子は、巻き線が巻回される内部コアと、内部コアを収容する収容部を備える外部コアとを有し、外部コアの収容部は、外部コアの中心から所定の距離離れた位置にその中心が位置するように偏心して形成されており、内部コアの中心と、外部コアの収容部の中心とが略一致するように組み立て、外部コアを回動し、内部コアの外周面と外部コアの収容部の内周面との間に形成されるギャップの長さを調整することにより、素子値を変化させる。
【００１３】
このため、製造が容易で、かつ、小型化が可能なインダクタンス素子を提供することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、製造が容易で、かつ、小型化が可能なインダクタンス素子を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るインダクタンス素子の構成例を示す分解図である。この図に示すように、本発明の実施の形態に係るインダクタンス素子１０は、ポットコア２０およびドラムコア３０を主要な構成要素としている。
【００１７】
ここで、外部コアとしてのポットコア２０は、有底の筒型形状を有するフェライト等によって構成されている。ポットコア２０は、天面２１および外周面２３を有し、底面２４にはドラムコア３０を収容する収容部２５が設けられている。
【００１８】
内部コアとしてのドラムコア３０は、同じく、フェライト等によって構成されており、上鍔部３１、連結部３４、および、下鍔部３５を有しており、ポットコア２０の収容部２５の内部に天面３２を上にして嵌入される。上鍔部３１および下鍔部３５は略同径の円柱形状を有し、連結部３４は上鍔部３１および下鍔部３５よりも直径が小さい円柱形状を有している。上鍔部３１と下鍔部３５は、連結部３４によって連結されている。なお、上鍔部３１、連結部３４、および、下鍔部３５は一体形成される。
【００１９】
ドラムコア３０の底面３６には、コイルの端部が接続される接続端子３７，３８が設けられている。なお、ドラムコア３０の上下方向の長さＹ２は、収容部２５の上下方向の長さＹ１と略同じか、または、多少長くなるように構成されている。また、ドラムコア３０の左右方向の長さＸ２は、収容部２５の左右方向の長さＸ１よりも短くなるように構成され、ドラムコア３０の上鍔部３１の外周面３１ａおよび下鍔部３５の外周面３５ａ（以下、外周面３１ａと外周面３５ａの双方を単に「外周面」と称する）と、ポットコア２０の収容部２５の内周面２５ａとの間に所定のギャップが形成される。
【００２０】
図２は、図１に示すインダクタンス素子１０を組み立てた場合の初期状態（素子値が最小の状態）において、断面Ｂ−Ｂ’で切断した状態を示す断面図である。この図に示すように、インダクタンス素子１０を組み立てた場合の初期状態では、ドラムコア３０はポットコア２０の収容部２５の中心に位置するように配置され、上鍔部３１および下鍔部３５の外周面３１ａ，３５ａと、ポットコア２０の収容部２５の内周面２５ａとの間には、位置によらず一定のギャップＧが形成されている。また、ドラムコア３０の連結部３４には、巻き線としてのコイル３９が巻回されており、コイル３９の一端は接続端子３７に接続され、他端は接続端子３８に接続されている。なお、この例では、コイル３９は一重に巻回されているが二重以上に巻回してもよい。また、巻回数も図２は一例であって、これ以下でもこれ以上でもよい。
【００２１】
図３は、図２に示すインダクタンス素子１０をプリント基板５０に配置した状態における断面図である。この図に示すように、インダクタンス素子１０をプリント基板５０に配置した状態では、接続端子３７，３８がプリント基板５０に設けられたスルーホール５１，５２にそれぞれ挿入されて固定される。なお、この図では示されていないが、これらの接続端子３７，３８は、例えば、ハンダによって固定され、プリント基板５０に配置されている他の素子との間で電気的な接続が図られる。
【００２２】
収容部２５の上下方向の長さＹ１と、ドラムコア３０の上下方向の長さＹ２とは、Ｙ２≧Ｙ１の関係を有しているので、ドラムコア３０の底面３６は、ポットコア２０の底面２４と同位置であるか、または、下方に位置している。また、ポットコア２０は、後述するような方法（図６または図８に示す方法）によってポットコア２０の中心軸から偏心した回動軸によって回動自在に保持されている。したがって、ポットコア２０に回転力を与えることにより、ポットコア２０を回動し、ポットコア２０の収容部２５の内周面とドラムコア３０の外周面との間のギャップを調整し、素子値（インダクタンス値）を調整することが可能とされている。
【００２３】
図４は、図１に示すインダクタンス素子１０の素子値を調整する際のドラムコア３０とポットコア２０の関係を示す図であり、図３に示すＣ−Ｃ’における断面図である。図４（Ａ）は、初期状態（素子値が最小の状態）を示しており、ドラムコア３０は、ポットコア２０の収容部２５の中央に配置されている。ここで、ポットコア２０は、ポットコア２０の中心軸Ｃ２から所定の距離ｄだけずれた位置に存在する回動軸Ｃ１を中心として回動自在に保持されている。したがって、外周面２３に回転力を加えると、ポットコア２０は、中心軸Ｃ２から所定の距離ｄだけずれた回動軸Ｃ１を中心として回動することから、後述するように回動の角度に応じて、ドラムコア３０の外周面と、ポットコア２０の収容部２５の内周面２５ａとのギャップＧが変化することになる。
【００２４】
図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す状態からポットコア２０を反時計方向に４５度回動させた状態を示す図である。すなわち、図４（Ａ）に示す矢印Ａが図４（Ｂ）に示す位置に来るように、ポットコア２０を回動させると、ドラムコア３０の外周面と、ポットコア２０の収容部２５の内周面２５ａとのギャップＧは、図の上部では狭まり、下部では広がった状態となっている。インダクタンス素子１０の素子値は、ギャップに依存し、ギャップが狭いほど素子値が大きくなるため、図４（Ｂ）の場合では、図４（Ａ）の場合に比較して素子値が大きくなる。
【００２５】
図５（Ａ）は、図４（Ａ）に示す状態からポットコア２０を反時計方向に９０度回動させた状態を示す図である。この状態では、図の左斜め上の部分のギャップが最小となっており、また、図４（Ｂ）の場合よりもギャップ長はさらに短くなっている。このため、図５（Ａ）の方が図４（Ｂ）の場合よりもさらにインダクタンス値が大きくなっている。図５（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す状態からポットコア２０を反時計方向に１８０度回動させた状態を示す図である。この状態では、図の左側の部分のギャップが最小となっており、また、図５（Ａ）の場合よりもギャップ長はさらに短くなっている。このため、図５（Ｂ）の方が図５（Ａ）の場合よりもインダクタンス値はさらに大きくなっている。
【００２６】
以上に説明したように、本発明の実施の形態に係るインダクタンス素子１０では、ポットコア２０を回動させる角度に応じてインダクタンス値が変化し、初期状態（ドラムコア３０が収容部２５の中心に位置する状態）で最小となり、１８０度回動させた状態で最大となる。
【００２７】
つぎに、第１の実施の形態に係るインダクタンス素子におけるポットコア２０の回動軸の構成例について説明する。
【００２８】
図６は、ポットコアおよびドラムコアと一体的に形成される回転軸の一例を示す図である。なお、この図において、図１と共通する部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。この例では、インダクタンス素子１０Ａは、ポットコア２０Ａおよびドラムコア３０Ａを主要な構成要素としている。ここで、ポットコア２０Ａは、収容部２５の天面に、回動軸としての凸部２２が一体的に形成されている。また、ドラムコア３０Ａは、天面３２に凹部３３が一体的に形成されている。回動軸としての凹部３３は、図４に示すように、ドラムコア３０Ａの中心軸Ｃ２から所定の距離ｄだけずれた位置に設けられている。また、凸部２２は、ポットコア２０の収容部２５の中心軸から距離ｄだけずれた位置に設けられている。さらに、凸部２２は凹部３３に遊嵌され、回動自在となるようにそれぞれの寸法が設定されている。
【００２９】
図７は、図６に示すポットコア２０Ａとドラムコア３０Ａとを組み立て、プリント基板５０に配置した状態で、断面Ｂ−Ｂ’で切断した場合の断面を示す断面図である。この図に示すように、ポットコア２０Ａの収容部２５の天面に設けられた凸部２２は、ドラムコア３０Ａの天面３２に設けられた凹部３３に遊嵌される。また、ドラムコア３０Ａの連結部３４には、コイル３９が巻回される。さらに、ドラムコア２０Ａの接続端子３７，３８は、プリント基板５０に設けられたスルーホール５１，５２にそれぞれ挿通され、ハンダ等によって固定される。
【００３０】
このような状態において、例えば、ポットコア２０Ａの外周面２３を把持して回転力を加えると、ポットコア２０Ａは凹部３３によって保持されている凸部２２を中心として回動する。その結果、図４（Ａ），（Ｂ）および図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、回動の角度に応じてギャップ長が変化し、インダクタンス素子１０Ａの素子値が変化することになる。
【００３１】
以上のようにして素子値の調整が完了した場合には、ポットコア２０Ａを接着剤等によって、例えば、プリント基板５０に固定することにより、素子値が変動することを防止できる。なお、凹部３３または天面３２に接着剤を予め塗布して組み立て、接着剤が硬化する前に素子値を調整するようにしてもよい。
【００３２】
以上の実施の形態では、凸部２２をポットコア２０側に、また、凹部３３をドラムコア３０側に設けるようにしたが、凸部をドラムコア３０側に、また、凹部をポットコア側に設けるようにしてもよい。
【００３３】
図８は、別部材であるネジ４０を用いてポットコアとドラムコアを結合する例を示す図である。この例では、インダクタンス素子１０Ｂは、ポットコア２０Ｂ、ドラムコア３０Ｂ、および、回動軸としてのネジ４０を主要な構成要素としている。ここで、ポットコア２０Ｂの天面２１には、天面２１から収容部２５に通じる貫通孔２２ａが設けられている。また、ドラムコア３０Ｂの天面３２には、螺合溝が形成された孔３３ａが設けられている。孔３３ａは、図４に示すように、ドラムコア３０Ｂの中心軸Ｃ２から所定の距離ｄだけずれた位置に設けられている。また、貫通孔２２ａは、ポットコア２０Ｂの収容部２５の中心軸から距離ｄだけずれた位置に設けられている。さらに、孔３３ａには、貫通孔２２ａを介してネジ４０が挿入され、螺合した状態で固定される。なお、ネジ４０は、例えば、プラスティック等の非磁性材料によって構成されているので、当該部材の抜き差しによる素子値の変化を防止できる。
【００３４】
図９は、図８に示すポットコア２０Ｂとドラムコア３０Ｂとを組み立て、プリント基板５０に取り付けた状態において、断面Ｂ−Ｂ’で切断した場合の断面を示す断面図である。この図に示すように、ネジ４０は、ポットコア２０Ｂの貫通孔２２ａに挿入され、その先端部分はドラムコア３０Ｂの孔３３ａに螺合される。この結果、ポットコア２０Ｂとドラムコア３０Ｂとは、ネジ４０を緩めた状態とすると回動自在に保持され、ネジ４０を締めた状態とするとネジ４０によってポットコア２０Ｂの収容部２５の天面がドラムコア３０Ｂの天面３２に圧着され、これらの間の摩擦によって固定された状態となる。また、ドラムコア３０Ｂの連結部３４には、コイル３９が巻回される。さらに、ドラムコア２０Ｂの接続端子３７，３８は、プリント基板５０に設けられたスルーホール５１，５２にそれぞれ挿通され、ハンダ等によって固定される。
【００３５】
図９に示すインダクタンス素子１０Ｂの素子値を調整する場合、まず、ネジ４０を緩めてポットコア２０Ｂが回動自在の状態とし、例えば、外周面２３を把持して素子値を調整する。素子値の調整が完了した場合には、外周面２３を把持して動かないように固定した状態でネジ４０を締め、ポットコア２０Ｂとドラムコア３０Ｂとを固定する。なお、ネジ４０または天面３２に接着剤を予め塗布して組み立て、接着剤が硬化する前に素子値を調整するようにしてもよい。
【００３６】
なお、以上では、ネジ４０を用いるようにしたが、例えば、螺合溝を有しない弾性ピンを使用し、圧力を加えて挿入することにより、弾性ピンの先端と孔３３ａとの摩擦力によってこれらを固定するようにしてもよい。そのような構成によれば、孔３３ａの内部に螺合溝を形成する必要がないので、構造をさらに簡略化することができる。
【００３７】
以上に説明したように、本発明の第１の実施の形態では、ポットコア２０を回動ささせることにより、収容部２５の内周面２５ａと、ドラムコア３０の外周面とのギャップ長を変えるようにしたので、素子値を調整可能なインダクタンス素子を提供することができる。
【００３８】
また、本発明の第１の実施の形態では、ポットコア２０をプリント基板５０と平行な面内で回動させることにより、素子値を調整できるようにしたので、従来のインダクタンス素子のようにネジコアをプリント基板の法線方向に移動させる場合に比較して、部品を配置するために必要なスペースを少なくし、電子機器の小型化を図ることが可能になる。
【００３９】
また、図６に示す実施の形態では、凸部２２および凹部３３をポットコア２０およびドラムコア３０と一体的に形成するようにしたので、構造を簡略化して製造コストを低減することができる。
【００４０】
また、図８に示す実施の形態では、ネジ４０を用いてポットコア２０およびドラムコア３０を固定するようにしたので、製造工程における組み立て作業を簡略化することができる。また、ネジ４０を緩めることにより、素子値を再調整することが可能になる。
【００４１】
なお、以上の実施の形態では、素子値を調整する際には、ポットコア２０の外周面２３に回転力を加えるようにしたが、例えば、ポットコア２０の天面２１に「−」または「＋」形状を有する凹部を設け、マイナスドライバまたはプラスドライバを用いて天面２１に駆動力を加えるようにしてもよい。
【００４２】
また、以上の実施の形態では、ポットコア２０およびドラムコア３０の回動軸をともに中心軸から距離ｄだけ偏心するようにしたが、これらが双方ともにｄだけ偏心させる必要はなく、偏心する距離がそれぞれ異なるように設定してもよい。
【００４３】
つぎに、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００４４】
図１０は、本発明の第２の実施の形態の構成例を示す図である。この図に示すように、本発明の第２の実施の形態に係るインダクタンス素子１００は、カバー１１０、ポットコア１２０、および、ドラムコア１３０を主要な構成要素としている。
【００４５】
ここで、カバー部材としてのカバー１１０は、例えば、真鍮等の金属によって構成され、外部コアとしてのポットコア１２０を被覆して保護するとともに、ポットコア１２０を回動自在に保持する。詳細には、カバー１１０は、ポットコア１２０を収容するための収容部１１３を有する円筒形の部材によって構成されている。収容部１１３は、ポットコア１２０を回動自在に遊嵌できるように、ポットコア１２０よりも少しだけ大きくなるように構成されている。カバー１１０の底部には、プリント基板５０に固定するための舌片１１４，１１５を有している。舌片１１４，１１５には、ネジ等が挿入される孔１１４ａ，１１５ａがそれぞれ設けられている。また、天面１１１には、開口部１１２が形成されており、素子値を調整する際にドライバの先端を挿入する窓となる。
【００４６】
ポットコア１２０の底面１２４には、ポットコア１２０の中心から所定の距離だけずれた位置に、円柱形状を有する収容部１２５が形成されている。したがって、収容部１２５は偏心するように形成されているので、ポットコア１２０の肉厚は、場所によって異なっている。ポットコア１２０の天面１２１には、マイナスドライバの先端が挿入される「−」形状を有する凹部１２２が形成されている。
【００４７】
なお、内部コアとしてのドラムコア１３０は、図１の場合と略同一の構成とされている。
【００４８】
図１１は、図１０に示すインダクタンス素子１００を組み立て、プリント基板５０に取り付けた状態を示す断面図である。この図に示すように、ドラムコア１３０には巻き線としてのコイル１３９が巻回されている。また、ドラムコア１３０の接続端子１３７，１３８は、プリント基板５０のスルーホール５１，５２にそれぞれ挿入され、ハンダ等によって固定される。ドラムコア１３０は、ポットコア１２０の収容部１２５に挿入される。ポットコア１２０は、カバー１１０の収容部１１３に収容される。カバー１１０の舌片１１４，１１５の孔１１４ａ，１１５ａにはネジ１１６，１１７がそれぞれ挿通され、プリント基板５０に設けられたスルーホール５３，５４にそれぞれ固定される。
【００４９】
図１２は、図１０に示すインダクタンス素子１００の素子値を調整する際のポットコア１２０とドラムコア１３０の位置関係を示す断面図である。図１２（Ａ）は、初期状態を示す図であり、この図に示すように、ポットコア１２０の収容部１２５の中心軸Ｃ２は、ポットコア１２０の中心から所定の距離ｄだけずれを有している。ここで、ポットコア１２０は、カバー１１０の収容部１１３にガイドされながら回動することから、ポットコア１２０の中心軸が駆動軸Ｃ１となる。したがって、ポットコア１２０の回動軸Ｃ１と、中心軸Ｃ２とが距離ｄだけずれを有していることから、ポットコア１２０の回動に応じて、ポットコア１２０の内周面１２５ａとドラムコア１３０の外周面との間のギャップＧが変化する。
【００５０】
図１２（Ａ）に示す初期状態から、ポットコア１２０を反時計方向に４５度回転させると、図１２（Ｂ）に示すように、矢印Ａは右上まで移動する。このとき、前述のように回動軸Ｃと中心軸Ｃ２とがずれていることから、図の右下の部分のポットコア１２０の内周面１２５ａと、ドラムコア１３０の外周面とのギャップＧが図１２（Ａ）の場合よりも小さくなっている。
【００５１】
図１３（Ａ）は、図１２（Ａ）に示す状態からポットコア１２０を反時計方向に９０度回動させた状態を示す断面図である。この図に示すように、９０度回動させると、図の右下の部分のポットコア１２０の内周面１２５ａと、ドラムコア１３０の外周面とのギャップＧが図１２（Ｂ）の場合よりもさらに狭くなっている。
【００５２】
図１３（Ｂ）は、図１２（Ａ）に示す状態からポットコア１２０を反時計方向に１８０度回動させた状態を示す断面図である。この図に示すように、１８０度回動させると、図の右側の部分のポットコア１２０の内周面１２５ａと、ドラムコア１３０の外周面とのギャップＧが図１３（Ａ）の場合よりもさらに狭くなっている。したがって、ポットコア１２０を回動させることにより、インダクタンス素子１００の素子値を調整することが可能になる。
【００５３】
本発明の実施の形態に係るインダクタンス素子１００では、ポットコア１２０およびドラムコア１３０の形状等にもよるが、２０〜３０％の範囲で素子値を調整することが可能になる。具体的には、ポットコア１２０およびドラムコア１３０の材質としてＮＬ３０Ｓを使用し、コイル１３９の巻き数を１２０Ｔに設定した場合における実測値では、初期状態のインダクタンス値は２４７．８３［μＨ］となり、１８０度回動した状態では４３１．２９［μＨ］となり、この場合では最大値の４０％程度の可変幅を有することになる。
【００５４】
以上に示したように、本発明の第２の実施の形態に係るインダクタンス素子１００では、ポットコア１２０に偏心した収容部１２５を設け、ポットコア１２０をカバー１１０の収容部内で回動させるようにしたので、素子値の調整を簡易に行うことができる。
【００５５】
また、本発明の第２の実施の形態に係るインダクタンス素子１００では、カバー１１０を設けてポットコア１２０を保護するようにしたので、外力によって素子値が変化することを防止できる。また、カバー１１０の内周面とポットコア１２０の外周面との摩擦力を適切に設定することにより、接着剤等を用いなくても、調整後に素子値が変化することを防止できる。
【００５６】
なお、以上の実施の形態では、「−」形状を有する凹部１２２を設けてマイナスドライバによって素子値を調整する構成としたが、例えば、プラスドライバに対応する「＋」形状を有する凹部を設けたり、六角レンチに対応する六角形状を有する凹部を設けたりしてもよい。
【００５７】
また、以上の実施の形態では、カバー１１０の天面１１１の一部に開口部１１２を設けるようにしたが、天面の全てが開放した状態としてもよい。また、カバー１００は、ポットコア１２０よりもその高さが低くなるようにし、ポットコア１２０の一部のみを覆うようにしてもよい。また、舌片１１４，１１５および孔１１４ａ，１１５ａを設けずに、ドラムコア１３０の底面１３６に非磁性の端子付き台座を設けて、カバー１１０と係合するようにして固定してもよい。
【００５８】
つぎに、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００５９】
図１４は、本発明の第３の実施の形態の構成例に係るインダクタンス素子２００を示す断面図である。なお、本発明の第３の実施の形態は、図６に示す実施の形態と略同一の構成とされているが、ポットコアおよびドラムコアの形状ならびに回動軸の位置が異なっている。その他の構成は、図６の場合と同様であるのでその説明は省略する。
【００６０】
図１４（Ａ）は、初期状態における、外部コアとしてのポットコア２２０と、内部コアとしてのドラムコア２３０との関係を示している。図１４（Ａ）に示すように、第３の実施の形態に係るインダクタンス素子２００では、ポットコア２２０の収容部２２５は非円形形状である楕円形状を有している。また、ドラムコア２３０の上鍔部２３１および図示せぬ下鍔部２３５も相似形としての楕円形状を有している。ドラムコア２３０の天面の中心には、回動軸としての凹部２３３が設けられており、図６の場合と同様に、ポットコア２２０の収容部２２５に設けられた図示せぬ凸部が遊嵌されて、回動自在に保持される。また、ドラムコア２３０の外周面とポットコア２２０の内周面２２５ａとの間にはその位置に拘わらず一定のギャップＧが存在している。
【００６１】
図１４（Ｂ）は、ポットコア２２０を反時計方向に１５度回転させた状態を示している。この図に示すように、ポットコア２２０を回転させると、ドラムコア２３０の外周面とポットコア２２０の内周面２２５ａとの間のギャップＧは、図の左上と右下の部分が狭くなっている。
【００６２】
図１５（Ａ）は、図１４（Ａ）に示す状態からポットコア２２０を反時計方向に３０度回転させた状態を示している。この図の例では、図１４（Ｂ）と比較すると、ギャップＧはさらに狭くなっている。
【００６３】
図１５（Ｂ）は、図１４（Ａ）に示す状態からポットコア２２０を反時計方向に４５度回転させた状態を示している。この図の例では、図１５（Ａ）と比較すると、ギャップＧはさらに狭くなっている。したがって、ポットコア２２０を回動させることにより、ギャップＧを変化させ、素子値を調整することが可能になる。
【００６４】
以上に説明したように、本発明の第３の実施の形態では、ポットコア２２０の収容部２２５およびドラムコア２３０を楕円形状にし、これらの中心軸を回動軸として回動させ、収容部２２５の内周面とドラムコア２３０の外周面とのギャップを変化させることで、素子値を調整することができる。
【００６５】
なお、以上の実施の形態では、凹部２３３を回動軸としてポットコア２２０を回動させるようにしたが、図８の場合と同様にネジを用いてポットコア２２０とドラムコア２３０とを結合してもよい。
【００６６】
また、以上の実施の形態では、ポットコア２２０の外周を楕円形状としたが、円形形状としてもよい。そのような構成によれば、例えば、図１０の場合と同様に、カバーを用いてポットコア２２０とドラムコア２３０とを結合することができる。
【００６７】
また、以上の実施の形態では、収容部２２５およびドラムコア２３０の断面形状を楕円形状としたが、これ以外の形状であってもよい。すなわち、回動に応じてギャップが変化する形状であればよい。さらに、以上の実施の形態では、ポットコア２２０は、中心軸Ｃを回動軸として回動するようにしたが、中心軸Ｃからずれた位置に回動軸を設けることも可能である。
【００６８】
なお、以上の実施の形態は、一例であって、これ以外にも種々の変形実施態様が存在する。例えば、以上の各実施の形態では、ドラム形状を有するドラムコア３０，１３０，２３０と、円筒形状を有するポットコア２０，１２０，２２０を用いるようにしたが、これ以外の形状であってもよい。例えば、ポットコア２０，１２０，２２０の代わりにリングコアを用いるようにしてもよい。要は、回動に応じてギャップが変化する構造であればよい。
【００６９】
また、以上の実施の形態では、ドラムコア３０，１３０，２３０の上鍔部３１，１３１，２３１および下鍔部３５，１３５，２３５を同一形状としたが、これらが異なる形状を有するようにしてもよい。
【００７０】
また、以上の各実施の形態では、ドラムコア３０，１３０，２３０を固定し、ポットコア２０，１２０，２２０を回動するようにしたが、例えば、ポットコア２０，１２０，２２０を固定し、ドラムコア３０，１３０，２３０を回動するようにしてもよい。
【００７１】
また、以上の各実施の形態では、インダクタンス素子をプリント基板５０に取り付けた後に素子値を調整可能な可変型インダクタンス素子としての構成例を示したが、例えば、素子値は固定のインダクタンス素子としても本発明を適用することができる。この場合、工場出荷時に公差を修正することにより、狭公差のインダクタンス素子を提供することができる。
【００７２】
また、上述の各実施の形態では、接続端子３７，３８をドラムコア３０，１３０，２３０の底面３６に有する構造としたが、例えば、面実装可能な構造としてもよい。具体的には、下鍔部３５から放射状に接続端子が伸出する構造としたり、底面３６に所定の面積を有する接続領域を設けるようにしたりしてもよい。
【００７３】
また、上述の各実施の形態では、１本のコイル３９，１３９を巻回する場合を例に挙げて説明したが、例えば、２本以上のコイルを重ねて巻回するようにすることも可能である。また、接続端子３７，３８についてもコイルの本数に応じて増減することができる。
【００７４】
また、上述の各実施の形態では、ドラムコア３０，１３０，２３０にコイルを直に巻回するようにしたが、例えば、非磁性材によって構成される鍔を設け、その鍔に沿ってコイルを巻回するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明のインダクタンス素子は、素子値を調整する必要がある電子機器または正確な素子値を要求されるインダクタンス素子に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るインダクタンス素子の構成例を示す分解図である。
【図２】図１に示すインダクタンス素子の断面図である。
【図３】図１に示すインダクタンス素子をプリント基板に取り付けた場合の断面図である。
【図４】図１に示すインダクタンス素子の素子値を調整する場合のポットコアとドラムコアの関係を示す図であり、（Ａ）は初期状態を示す図であり、（Ｂ）はポットコアを反時計方向に４５度回転させた状態を示す図である。
【図５】図１に示すインダクタンス素子の素子値を調整する場合のポットコアとドラムコアの関係を示す図であり、（Ａ）はポットコアを反時計方向に９０度回転させた状態を示す図であり、（Ｂ）はポットコアを反時計方向に１８０度回転させた状態を示す図である。
【図６】ポットコアに凸部を設け、ドラムコアに凹部を設けてこれらを遊嵌させることにより、偏心状態で保持する構成例を示す図である。
【図７】図６に示すインダクタンス素子をプリント基板に取り付けた状態を示す断面図である。
【図８】ポットコアとドラムコアとをネジによって偏心状態で保持する構成例を示す図である。
【図９】図８に示すインダクタンス素子をプリント基板に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るインダクタンス素子の構成例を示す分解図である。
【図１１】図１０に示すインダクタンス素子をプリント基板に取り付けた場合の断面図である。
【図１２】図１０に示すインダクタンス素子の素子値を調整する場合のポットコアとドラムコアの関係を示す図であり、（Ａ）は初期状態を示す図であり、（Ｂ）はポットコアを反時計方向に４５度回転させた状態を示す図である。
【図１３】図１０に示すインダクタンス素子の素子値を調整する場合のポットコアとドラムコアの関係を示す図であり、（Ａ）はポットコアを反時計方向に９０度回転させた状態を示す図であり、（Ｂ）はポットコアを反時計方向に１８０度回転させた状態を示す図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態に係るインダクタンス素子の構成例を示す断面図であり、（Ａ）は初期状態を示す図であり、（Ｂ）はポットコアを反時計方向に１５度回転させた状態を示す図である。
【図１５】本発明の第３の実施の形態に係るインダクタンス素子の構成例を示す断面図であり、（Ａ）はポットコアを反時計方向に３０度回転させた状態を示す図であり、（Ｂ）はポットコアを反時計方向に４５度回転させた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
１０  インダクタンス素子
２０  ポットコア（外部コア）
２２  凸部（回動軸）
２５  収容部
２５ａ  内周面
３０  ドラムコア（内部コア）
３１ａ，３５ａ  外周面
３３  凹部（回動軸）
３９  コイル（巻き線）
４０  ネジ（回動軸）
１００  インダクタンス素子
１１０  カバー（カバー部材）
１２０  ポットコア（外部コア）
１２５  収容部
１２５ａ  内周面
１３０  ドラムコア（内部コア）
１３１ａ，１３５ａ  外周面
１３９  コイル（巻き線）
２００  インダクタンス素子
２２０  ポットコア（外部コア）
２３０  ドラムコア（内部コア）
２２５  収容部
２２５ａ  内周面
２３３  凹部（回動軸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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