(57)【要約】【課題】簡単な構成により、べルト６の張力と、支持ローラ８、１０をべルト６を介して定着ローラ４に圧接させる力との配分を容易に設定できるようにすること。【解決手段】定着装置２は、定着ローラ４と、ベルト６が巻き掛けられた支持ローラ８、１０と、支持ローラ８、１０の両端部に配設された軸受２０、２２と、軸受２０、２２の間に配置されかつ各々の外周面に接触する一対の加圧傾斜面４２を備えた加圧板４０と、加圧板４０の各々を定着ローラ４の軸心方向に加圧する加圧手段５０とを備えている。加圧板４０の各々は、加圧手段５０により加圧されると、加圧傾斜面４２及び軸受２０、２２の外周面を介して、支持ローラ８、１０を定着ローラ４の軸心方向に加圧してベルト６の周方向の一部領域を定着ローラ４の外周面の一部領域に圧接させると共に、支持ローラ８、１０を相互に離隔する方向に加圧してベルト６に張力を付与する。【選択図】  図１
2006308905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着ローラと、定着ローラの接線方向に間隔をおいて配置されかつ無端状のベルトが巻き掛けられた２個の支持ローラとを備え、支持ローラの各々は該ベルトを介して定着ローラに圧接される定着装置において、
支持ローラの各々における軸の両端部に配設されかつ円形外周面を有する支持部材と、該両端部において支持部材の各々間に配置されかつ各々の該外周面に接触する一対の加圧傾斜面を備えた加圧部材と、加圧部材の各々に対応して配設されかつ加圧部材の各々を定着ローラの軸心方向に解除自在に加圧する加圧手段とを備え、加圧部材の各々は、対応する加圧手段により加圧されると、一対の加圧傾斜面及び支持部材の各々の外周面を介して、支持ローラの各々を定着ローラの軸心方向に加圧して該ベルトの周方向の一部領域を定着ローラの外周面の一部領域に圧接させると共に、支持ローラの各々を相互に離隔する方向に加圧して該ベルトに張力を付与する、
ことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
定着ローラの軸の両端部は、それぞれ、一対の側板に軸受を介して回転自在に支持され、支持部材の各々は軸受から構成され、加圧部材の各々は平板形状を有する加圧板から形成され、支持ローラの各々における軸の両端部は、該軸受を介して軸受ホルダに支持され、軸受ホルダの各々は、片方の支持ローラの軸受を嵌合支持する支持円筒部と、他方の支持ローラの軸受を片方の支持ローラに対し接近及び離隔する方向に移動可能に嵌合支持する支持長穴とが並列して形成された板状本体であって、ほぼ一定の厚さを有する板状本体を有し、支持円筒部は、板状本体の片面から延び出しており、軸受ホルダの各々における板状本体内の、支持円筒部と支持長穴との間には、対応する加圧板が離脱自在に挿入される空間部であって、支持円筒部と支持長穴が並列する方向に延在する一側面に開口する空間部が形成され、該一側面の該開口は、一定の幅をもって直線状に該一側面に沿って延在し、軸受ホルダの各々における該一側面の該開口からそれぞれ加圧板を挿入すると、加圧板の各々における一対の加圧傾斜面が、それぞれ、支持円筒部及び支持長穴に支持された軸受の外周面に当接させられる、請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
加圧板の各々は、平面から見て、縦方向に延在する中心線に対し幅方向に対称の形状を有すると共に、幅方向両側に形成されかつ縦方向の一方に該中心線に向って直線状に傾斜する該一対の加圧傾斜面と、該加圧傾斜面の各々の一端間における中央領域から縦方向の一方に延び出す矩形状の舌片と、該加圧傾斜面の各々の該一端と舌片の幅方向両側の基端との間をそれぞれ幅方向に延在する一対の段部と、該加圧傾斜面の各々の他端から縦方向の他方に該中心線に向って直線状に傾斜する一対の他端傾斜面とを備え、該一対の他端傾斜面が幅方向の中央において交わる角は、曲面から形成されかつ、加圧板の各々における他端突起部を規定し、軸受ホルダの各々における該一側面の該開口からそれぞれ加圧板を挿入すると、加圧板の各々における該他端突起部が軸受ホルダの各々における該一側面の該開口から突出して位置付けられる、請求項２記載の定着装置。
【請求項４】
側板の各々には、定着ローラの軸受が支持される支持穴の外周面の一部領域から一定の幅で定着ローラの半径方向外方に直線状に延在する切欠きが形成され、軸受ホルダの各々は、対応する側板の内側に配置されかつ、支持円筒部の外周面が切欠きにスライド可能にかつ回動可能に嵌合されることにより、対応する側板に支持される、請求項３記載の定着装置。
【請求項５】
定着ローラに対し半径方向外方位置であって、軸受ホルダの各々の、半径方向外方位置における、側板の各々間には連結部材が配設され、加圧手段は、側板の各々の内側における、軸受ホルダの、該半径方向外方位置に配置されて、一端部が連結部材の係止部に回動可能に係止・支持された加圧アーム部材と、それぞれ一端部が加圧アーム部材の他端部に係止されたばね部材と、側板の各々の内側に軸を介して回動可能に支持された加圧レバー部材であって、一端部がばね部材の他端部に係止された加圧レバー部材とを備え、加圧レバー部材の各々の他端部に回転モーメントを作用させて、加圧レバー部材の各々をばね部材のばね力に抗して軸まわりに一方向に回動させると、加圧アーム部材の各々が、ばね部材のばね力によって、連結部材の係止部を支点として回動させられ、対応する加圧板の該他端突起部を加圧して加圧板を定着ローラの軸心方向に加圧する、請求項４記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電写真式の複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に装着される定着装置、更に詳しくは、定着ローラと、定着ローラの接線方向に間隔をおいて配置されかつ無端状のベルトが巻き掛けられた２個の支持ローラとを備え、支持ローラの各々は該ベルトを介して定着ローラに圧接される定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置に装着される定着装置は、未定着トナーを用紙に定着させるため、高い温度と一定時間の圧力を必要としている。特に近年、ニーズが多くなってきているカラー画像形成装置においては、多色のトナーを重ねて印字するため、モノクロ機よりも高い熱量と圧力が必要とされる。このような要求に応えるためには、ニップ幅の大きな上記ベルト式の定着装置が有利である。この定着装置の一つの典型例としては、定着ローラ（熱ローラ）と、無端状のベルトが巻き掛けられた２個の支持ローラであって該ベルトを介して定着ローラに圧接された２個の支持ローラとを備えた定着装置を挙げることができる（特許文献１参照）。
【０００３】
上記定着装置において、片方の支持ローラは加圧ローラからなり、他方の支持ローラはテンションローラからなる。加圧ローラは軸まわりに回動可能な加圧ローラ支持部材に支持され、加圧ローラ支持部材は、引張コイルばねによって軸まわりに一方に回転モーメントが付与され、加圧ローラはべルトを介して定着ローラに圧接させられる。テンションローラは、加圧ローラ支持部材に軸を介して回動可能に支持されたテンションローラ支持部材に支持されている。テンションローラ支持部材は、圧縮コイルばねによって軸まわりに一方に回転モーメントが付与され、テンションローラはべルトを介して定着ローラに圧接させられる。
【０００４】
上記定着装置においては、引張コイルばねを含む加圧機構と、圧縮コイルばねを含む加圧機構とによって、べルトに張力を付与すると共に、加圧ローラ及びテンションローラを、べルトを介して定着ローラに圧接させるよう構成されている。このため、全体の構成が複雑となり、また、べルトの張力と、加圧ローラ及びテンションローラをベルトを介して定着ローラに圧接させる力との配分（比率）を容易に設定できない、との問題を有している。
【特許文献１】特開２００４−２１２８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、簡単な構成により、べルトの張力と、２個の支持ローラをべルトを介して定着ローラに圧接させる力との配分を容易に設定することを可能にする、新規な定着装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、
定着ローラと、定着ローラの接線方向に間隔をおいて配置されかつ無端状のベルトが巻き掛けられた２個の支持ローラとを備え、支持ローラの各々は該ベルトを介して定着ローラに圧接される定着装置において、
支持ローラの各々における軸の両端部に配設されかつ円形外周面を有する支持部材と、該両端部において支持部材の各々間に配置されかつ各々の該外周面に接触する一対の加圧傾斜面を備えた加圧部材と、加圧部材の各々に対応して配設されかつ加圧部材の各々を定着ローラの軸心方向に解除自在に加圧する加圧手段とを備え、加圧部材の各々は、対応する加圧手段により加圧されると、一対の加圧傾斜面及び支持部材の各々の外周面を介して、支持ローラの各々を定着ローラの軸心方向に加圧して該ベルトの周方向の一部領域を定着ローラの外周面の一部領域に圧接させると共に、支持ローラの各々を相互に離隔する方向に加圧して該ベルトに張力を付与する、
ことを特徴とする定着装置、が提供される。
定着ローラの軸の両端部は、それぞれ、一対の側板に軸受を介して回転自在に支持され、支持部材の各々は軸受から構成され、加圧部材の各々は平板形状を有する加圧板から形成され、支持ローラの各々における軸の両端部は、該軸受を介して軸受ホルダに支持され、軸受ホルダの各々は、片方の支持ローラの軸受を嵌合支持する支持円筒部と、他方の支持ローラの軸受を片方の支持ローラに対し接近及び離隔する方向に移動可能に嵌合支持する支持長穴とが並列して形成された板状本体であって、ほぼ一定の厚さを有する板状本体を有し、支持円筒部は、板状本体の片面から延び出しており、軸受ホルダの各々における板状本体内の、支持円筒部と支持長穴との間には、対応する加圧板が離脱自在に挿入される空間部であって、支持円筒部と支持長穴が並列する方向に延在する一側面に開口する空間部が形成され、該一側面の該開口は、一定の幅をもって直線状に該一側面に沿って延在し、軸受ホルダの各々における該一側面の該開口からそれぞれ加圧板を挿入すると、加圧板の各々における一対の加圧傾斜面が、それぞれ、支持円筒部及び支持長穴に支持された軸受の外周面に当接させられる、ことが好ましい。
加圧板の各々は、平面から見て、縦方向に延在する中心線に対し幅方向に対称の形状を有すると共に、幅方向両側に形成されかつ縦方向の一方に該中心線に向って直線状に傾斜する該一対の加圧傾斜面と、該加圧傾斜面の各々の一端間における中央領域から縦方向の一方に延び出す矩形状の舌片と、該加圧傾斜面の各々の該一端と舌片の幅方向両側の基端との間をそれぞれ幅方向に延在する一対の段部と、該加圧傾斜面の各々の他端から縦方向の他方に該中心線に向って直線状に傾斜する一対の他端傾斜面とを備え、該一対の他端傾斜面が幅方向の中央において交わる角は、曲面から形成されかつ、加圧板の各々における他端突起部を規定し、軸受ホルダの各々における該一側面の該開口からそれぞれ加圧板を挿入すると、加圧板の各々における該他端突起部が軸受ホルダの各々における該一側面の該開口から突出して位置付けられる、ことが好ましい。
側板の各々には、定着ローラの軸受が支持される支持穴の外周面の一部領域から一定の幅で定着ローラの半径方向外方に直線状に延在する切欠きが形成され、軸受ホルダの各々は、対応する側板の内側に配置されかつ、支持円筒部の外周面が切欠きにスライド可能にかつ回動可能に嵌合されることにより、対応する側板に支持される、ことが好ましい。
定着ローラに対し半径方向外方位置であって、軸受ホルダの各々の、半径方向外方位置における、側板の各々間には連結部材が配設され、加圧手段は、側板の各々の内側における、軸受ホルダの、該半径方向外方位置に配置されて、一端部が連結部材の係止部に回動可能に係止・支持された加圧アーム部材と、それぞれ一端部が加圧アーム部材の他端部に係止されたばね部材と、側板の各々の内側に軸を介して回動可能に支持された加圧レバー部材であって、一端部がばね部材の他端部に係止された加圧レバー部材とを備え、加圧レバー部材の各々の他端部に回転モーメントを作用させて、加圧レバー部材の各々をばね部材のばね力に抗して軸まわりに一方向に回動させると、加圧アーム部材の各々が、ばね部材のばね力によって、連結部材の係止部を支点として回動させられ、対応する加圧板の該他端突起部を加圧して加圧板を定着ローラの軸心方向に加圧する、ことが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に従って構成された定着装置の好適な実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、図１〜図８において、実質的に同一部分は同一符号で示されている。
【０００８】
図１〜図３を参照して、定着装置２は、定着ローラ（熱ローラ）４と、定着ローラ４の接線方向に間隔をおいて配置されかつ無端状のベルト６が巻き掛けられた２個の支持ローラ８及び１０とを備えている。支持ローラ８及び１０は、ベルト６を介して定着ローラ４に圧接されている。定着ローラ４の中心部には熱源であるハロゲンヒータ（不図示）が配設されている。ベルト６の幅方向両側部の内周面には蛇行防止用のリブ７（図７参照）が全周にわたって延在するよう配設されている。実施形態において、リブ７の各々は矩形横断面を有している。支持ローラ８及び１０の各々の両端部には、外径の相違により形成される環状の段差が、対応するリブ７の該幅方向における内側に位置するよう配設されている。
【０００９】
定着装置２は、相互に間隔をおいて対向するよう配置された一対の側板１２（図２において片方の側板１２のみが図示されている）を備えている。定着ローラ４の軸４Ｓの両端部は、それぞれ、一対の側板１２に軸受１４を介して回転自在に支持されている。側板１２の各々には、定着ローラ４の軸受１４が支持される支持穴１６の外周面の一部領域から一定の幅で定着ローラ４に対し半径方向外方に直線状に延在する切欠き１８が形成されている。
【００１０】
支持ローラ８及び１０の各々における軸８Ｓ及び１０Ｓの両端部には、円形外周面を有する支持部材、実施形態においては軸受２０及び２２が配設されている。支持ローラ８及び１０の各々における軸８Ｓ及び１０Ｓの両端部は、それぞれ軸受２０及び２２を介して軸受ホルダ２４に支持される。図１、図３〜図５を参照して、相互に実質的に同じ構成を有する軸受ホルダ２４の各々は、片方の支持ローラ８の軸受２０を嵌合支持する支持円筒部２６と、他方の支持ローラ１０の軸受２２を、片方の支持ローラ８に対し接近及び離隔する方向に移動可能に嵌合支持する支持長穴２８とが並列して形成された板状本体３０を有している。板状本体３０は、板部材３２と、樹脂部材３４とを離脱自在に重合することにより構成され、ほぼ一定の厚さを有している。支持円筒部２６は、板状本体３０の片面から所定の長さだけ延び出している。
【００１１】
支持ローラ８及び１０の各々における軸８Ｓ及び１０Ｓの両端部における軸受２０及び２２の各々間には、それぞれ、相互に実質的に同じ構成を有する加圧部材である加圧板４０が配置される。図６に示されているように、平板形状を有する加圧板４０の各々は、軸受２０及び２２の各々の外周面に接触する一対の加圧傾斜面４２を備えている。更に具体的に説明すると、軸受ホルダ２４の各々における板状本体３０内の、支持円筒部２６と支持長穴２８との間には、加圧板４０が離脱自在に挿入される空間部Ｓであって、支持円筒部２６と支持長穴２８が並列する方向に延在する一側面に開口する空間部Ｓが形成されている。該一側面の開口３６は、一定の幅をもって直線状に該一側面に沿って延在する。軸受ホルダ２４の各々における板状本体３０の空間部Ｓ及び開口３６は、板部材３２と樹脂部材３４との間に形成される。空間部Ｓは、開口３６の幅と同じ一定の隙間をもって平板状に延在する。
【００１２】
図６に示されているように、加圧板４０の各々は、平面から見て、縦方向（図６において上下方向）に延在する中心線Ｌに対し幅方向（図６において左右方向）に対称の形状を有しており、一対の加圧傾斜面４２と、矩形状の舌片４４と、一対の段部４６と、一対の他端傾斜面４８とを備えている。一対の加圧傾斜面４２は、幅方向両側に形成されかつ縦方向の一方（図６において上方）に中心線Ｌに向って直線状に傾斜している。舌片４４は、加圧傾斜面４２の各々の一端間における中央領域から縦方向の一方に延び出している。一対の段部４６は、加圧傾斜面４２の各々の一端と舌片４４の幅方向両側の基端との間をそれぞれ幅方向に延在する。一対の他端傾斜面４８は、加圧傾斜面４２の各々の他端から縦方向の他方（図６において下方）に中心線Ｌに向って直線状に傾斜している。一対の他端傾斜面４８が幅方向の中央において交わる角は、曲面から形成されかつ、加圧板４０の各々における他端突起部４９を規定している。
【００１３】
軸受ホルダ２４の各々における該一側面の開口３６から空間部Ｓ内にそれぞれ加圧板４０を挿入すると、加圧板４０の各々における一対の加圧傾斜面４２が、それぞれ、支持円筒部２６及び支持長穴２８に支持された軸受２０及び２２の外周面に当接させられると共に、加圧板４０の各々における他端突起部４９が軸受ホルダ２４の各々における該一側面の開口３６から突出して位置付けられる（図４及び図５参照）。
【００１４】
図１〜図３を参照して、軸受ホルダ２４の各々は、対応する側板１２の内側に配置されかつ、支持円筒部２６の外周面が切欠き１８にスライド可能にかつ回動可能に嵌合されることにより、対応する側板１２の内側に支持される。これにより、軸受ホルダ２４の各々及び支持円筒部２６に嵌合・支持された支持ローラ８の軸受２０の、定着ローラ４の接線方向への移動は、実質的に規制される。
【００１５】
定着装置２は、加圧板４０の各々に対応して配設されかつ加圧板４０の各々を定着ローラ４の軸心方向に解除自在に加圧する加圧手段５０を備えている。加圧板４０の各々は、対応する加圧手段５０により加圧されると、一対の加圧傾斜面４２及び軸受２０及び２２の各々の外周面を介して、支持ローラ８及び１０の各々を定着ローラ４の軸心方向に加圧してベルト６の周方向の一部領域を定着ローラ４の外周面の一部領域に圧接させると共に、支持ローラ８及び１０の各々を相互に離隔する方向に加圧してベルト６に張力を付与する。
【００１６】
更に具体的に説明すると、定着ローラ４に対し半径方向外方位置であって、軸受ホルダ２４の各々の、半径方向外方位置（定着ローラ４に対する半径方向外方位置）における、側板１２の各々間には、連結部材である連結板１３が配設されている。連結板１３は、図１に示されているように鉛直に延びる上端部１３Ａを備え、上端部１３Ａの上端であって、側板１２の内側位置には、それぞれ係止部１３Ｂが形成されている。係止部１３Ｂの各々はチャンネル形の溝から形成されている。加圧手段５０は、一対の加圧アーム部材５２と、一対のばね部材である一対の引張コイルばね５４と、一対の加圧レバー部材５６とを備えている。
【００１７】
相互に実質的に同一の構成を有する一対の加圧アーム部材５２は、それぞれ側板１２の各々の内側における、軸受ホルダ２４の、該半径方向外方位置に配置されて、一端部５２Ａが連結板１３の係止部１３Ｂに回動可能に係止・支持される。加圧アーム部材５２の各々はチャンネル形の横断面を有する細長い板金から構成され、一端部５２Ａ及び他端部５２Ｂは、それぞれＬ形に折り曲げられている。一対の引張コイルばね５４は相互に実質的に同一の構成を有しており、それぞれ一端部が加圧アーム部材５２の他端部５２Ｂに係止されている。相互に実質的に同一の構成を有する一対の加圧レバー部材５６は、中間部がそれぞれ側板１２の各々の内側に軸５８を介して回動可能に支持されかつ、フック形状をなす一端部が引張コイルばね５４の他端部に係止されている。
【００１８】
図７に示されているように、加圧レバー部材５６の各々に外力が作用しない状態において、加圧レバー部材５６の各々の、フック形状をなす一端部は、ほぼ水平に延在するよう位置付けられている（図７参照）。加圧アーム部材５２の各々は、一端部５２Ａが連結板１３の係止部１３Ｂに係止・支持された状態で、全体がほぼ定着ローラ４の接線方向に延在するよう位置付けられる。加圧アーム部材５２の各々の他端部５２Ｂは、一端部５２Ａよりも下方に位置している。軸受ホルダ２４の各々の下方へ移動しようとする力、更に具体的には、支持ローラ８及び１０、ベルト６、軸受２０及び２２の各々、軸受ホルダ２４の各々、及び加圧板４０の各々、からなるユニットの下方へ移動しようとする力は、加圧板４０、加圧アーム部材５２、引張コイルばね５４の各々を介して加圧レバー部材５６の各々に伝達され、加圧レバー部材５６の各々を軸５８まわりに図１及び図７において反時計方向に回動させようとするが、側板１２に設けた図示しないストッパにより該回動は規制される。したがって、該ユニットには、加圧手段５０による加圧力が作用することはない。
【００１９】
加圧レバー部材５６の各々の他端部に回転モーメントを作用させて、加圧レバー部材５６の各々を引張コイルばね５４のばね力に抗して軸５８まわりに一方向（図１及び図７において時計方向）に回動させると、加圧アーム部材５２の各々が、引張コイルばね５４のばね力によって、連結板１３の係止部１３Ｂを支点として図１及び図７において反時計方向に回動させられ、対応する加圧板４０の他端突起部４９を加圧して加圧板４０を定着ローラ４の軸心方向に加圧する。加圧板４０の各々は、一対の加圧傾斜面４２及び軸受２０及び２２の各々の外周面を介して、支持ローラ８及び１０の各々を定着ローラ４の軸心方向に加圧してベルト６の周方向の一部領域を定着ローラ４の外周面の一部領域に圧接させると共に、支持ローラ８及び１０の各々を相互に離隔する方向に加圧してベルト６に張力を付与する（図８参照）。加圧板４０の各々における一対の加圧傾斜面４２が、支持ローラ８及び１０の各々の軸受２０及び２２の外周面を加圧して、定着ローラ４の接線方向に離隔させようとしたとき、軸受ホルダ２４の各々及び支持円筒部２６に嵌合・支持された支持ローラ８の軸受２０の、定着ローラ４の接線方向への移動は、実質的に規制されるので、支持ローラ１０の軸受２２の各々のみが、支持長穴２８に沿って、支持ローラ８の軸受２０の各々に対し離隔する該接線方向に移動させられて、ベルト６に張力が付与されるのである。
【００２０】
本発明の定着装置２によれば、簡単な構成により、べルト６の張力と、２個の支持ローラ８及び１０をべルト６を介して定着ローラ４に圧接させる力との配分（比率）を容易に設定することを可能にする。すなわち、加圧板４０の各々における一対の加圧傾斜面４２の傾斜角度θ（図６参照）を大きくすると、べルト６の張力が低下させられかつ、定着ローラ４に対する支持ローラ８及び１０とべルト６の圧接力が増加させられる。他方、傾斜角度θを小さくすると、べルト６の張力が増加させられかつ、定着ローラ４に対する支持ローラ８及び１０とべルト６の圧接力が低下させられる。このように、本発明の定着装置２によれば、加圧板４０の各々における一対の加圧傾斜面４２の各々の傾斜角度θを所望のとおりに設定することにより、べルト６の張力と、定着ローラ４に対する支持ローラ８及び１０とべルト６の圧接力のバランスを所望のとおりに容易に設定することが可能になる。
【００２１】
図７及び図８には、本発明の他の実施形態である定着装置１００が図示されている。図７及び図８に示されている本発明の定着装置１００が、図１〜図６を参照して説明した定着装置２と相違するところは、加圧板４０の各々における一対の加圧傾斜面４２の傾斜角度θが、定着装置２におけるよりも大きく設定されている構成のみであって、その他の構成は実質的に同じである。ちなみに、定着装置２の加圧板４０の各々における一対の加圧傾斜面４２の傾斜角度θは５０度、定着装置１００の加圧板４０の各々における一対の加圧傾斜面４２の傾斜角度θは９０度である。なお、図７に示す定着装置１００は、加圧板４０の各々が加圧手段５０により加圧されていない状態を示し、図８に示す定着装置１００は、加圧板４０の各々が加圧手段５０により加圧されている状態を示している。
【００２２】
本発明による定着装置2及び１００において、加圧レバー部材５６の各々の他端部に回転モーメントを作用させて、加圧レバー部材５６の各々を引張コイルばね５４のばね力に抗して軸５８まわりに一方向（図１及び図７において時計方向）に回動させる動作は、定着装置2及び１００が装着される、図示しない画像形成装置に離脱自在に配設されるユニット、例えば、用紙の搬送ユニットを画像形成装置に装着する動作に連動させることにより遂行することができる。図7及び図８を参照して説明すると、例えばジャム処理などのために、搬送ユニットを画像形成装置から引き出すと、加圧レバー部材５６の各々は、引張コイルばね５４のばね力により、図８において反時計方向に軸５８まわりに回動させられ、加圧板４０の各々に対する加圧が解除される（図７参照）。他方、画像形成装置から引き出された搬送ユニットを再び画像形成装置に装着すると、加圧レバー部材５６の各々の他端部に回転モーメントを作用させて、加圧レバー部材５６の各々を引張コイルばね５４のばね力に抗して軸５８まわりに一方向（図７において時計方向）に回動させ、加圧板４０の各々に対する加圧が遂行される（図８参照）。
【００２３】
なお、定着ローラ４は、ギヤなどの動力伝達機構を介して、例えば駆動原である電動モータに駆動連結されている（いずれも図示せず）。支持ローラ８及び１０と、ベルト６のユニットが、上記したとおりにしてべルト６に張力が付与された状態で定着ローラ４に向けて付勢されると、支持ローラ８及び１０が、ベルト６を介して定着ローラ４に圧接させられると共に。ベルト６の外周面の、支持ローラ８及び１０間の領域も、定着ローラ４に圧接させられる。定着ローラ４が電動モータにより図１及び図８において時計方向に回転駆動されると、支持ローラ８及び１０は、ベルト６と共に反時計方向に従動回転させられる。定着ローラ4内のハロゲンヒータが通電され、発熱が開始されると、定着ローラ４の昇温が開始される。定着ローラ４に伝達された熱は、ベルト６及び、ベルト６を介して支持ローラ８及び１０にも伝達される。定着ローラ４の表面温度が常温から所定の温度に達した後、片面（上面）にトナーが転写された図示しない用紙が図１及び図８においてほぼ右から左に向かって搬送され、定着ローラ４と、ベルト６、支持ローラ８及び１０とのニップ部を通過すると、用紙の片面に転写された未定着トナーは、定着ローラ４によって用紙の片面に溶融定着される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に従って構成された定着装置の実施形態の要部を示す構成概略図であって、各ローラの軸方向に見た構成概略図である。
【図２】図１に示す定着装置の１部を示す斜視概略図である。
【図３】図１に示す定着装置の構成部材の１部を分解して示す斜視概略図である。
【図４】図３に示す軸受ホルダを、図３において矢印Ａ方向に見た図である。
【図５】図４に示す軸受ホルダを、図４において矢印Ｂ方向に見た図である。
【図６】図３に示す加圧部材の正面図である。
【図７】本発明に従って構成された定着装置の他の実施形態の要部を示す構成概略図であって、各ローラの軸方向に見た構成概略図である。
【図８】図７に示す定着装置の他の作動態様を示す構成概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
２、１００：定着装置
４：定着ローラ（熱ローラ）
６：ベルト
８、１０：支持ローラ
１２：側板
１３：連結部材（連結板）
１３Ｂ：係止部
１８：切欠き
２０、２２：支持部材（軸受）
２４：軸受ホルダ
２６：支持円筒部
２８：支持長穴
３０：板状本体
３６：開口
４０：加圧部材（加圧板）
４２：加圧傾斜面
５０：加圧手段
５２：加圧アーム部材
５４：引張コイルばね
５６：加圧レバー部材
Ｓ：空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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