(57)【要約】【課題】使用済みのシートを種類毎に分別することのできる技術の提供を目的とする。また、破損したシートを分別することのできる技術の提供を目的とする。【解決手段】シート分別装置１は、シートを１枚ずつ搬送する搬送路１５と、搬送路１５上に設けられ、シートの属性を表す属性データをシートから読み取るタグリーダ１６と、シートを排出する複数の排出部３１〜３４と、シートの属性と排出部の各々との対応を記憶する記憶手段と、記憶手段の記憶内容に基づいて、タグリーダ１６により読み取られたシートの属性に応じて複数の排出部のいずれかをシートの搬送先に定める搬送先決定手段と、搬送路１５から分岐し、搬送先決定手段により定められた搬送先の排出部へシートを搬送する分岐搬送路２１〜２４とを有する。【選択図】            図１
2006082968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
当該シートの属性を表す属性データが埋め込まれたシートを１枚ずつ搬送する搬送路と、
前記搬送路上に設けられ、前記属性データを前記シートから読み取る読取手段と、
前記シートを排出する複数の排出部と、
前記属性と前記排出部の各々との対応を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段の記憶内容に基づいて、前記読取手段により読み取られた前記属性データで表される属性に応じて前記複数の排出部のいずれかを該シートの搬送先に定める搬送先決定手段と、
前記搬送路から分岐し、前記搬送先決定手段により定められた搬送先の排出部へ前記シートを搬送する複数の分岐搬送路と
を有するシート分別装置。
【請求項２】
前記属性データは、前記シートの材質、サイズ、厚さのうち少なくとも１つを表すことを特徴とする請求項１に記載のシート分別装置。
【請求項３】
前記属性データは、前記シートに付されたＩＣタグに書き込まれていることを特徴とする請求項１に記載のシート分別装置。
【請求項４】
前記属性データは、不可視の記録材を用いて前記シートに書き込まれていることを特徴とする請求項１に記載のシート分別装置。
【請求項５】
前記シートのサイズまたは厚さを測定するサイズ測定手段を有し、
前記搬送先決定手段は、前記シートに前記属性データが埋め込まれていない場合に、前記記憶手段の記憶内容に基づいて、前記サイズ測定手段により測定されたサイズまたは厚さに応じて前記複数の排出部のいずれかを該シートの搬送先に定める
ことを特徴とする請求項２に記載のシート分別装置。
【請求項６】
前記シートの形状を認識する認識手段と、
前記認識手段により認識された形状に異常があるか否かを判定する判定手段と
を有し、
前記搬送先決定手段は、前記判定手段により前記シートの形状に異常があると判定された場合に、所定の排出部を該シートの搬送先に定める
ことを特徴とする請求項１に記載のシート分別装置。
【請求項７】
前記シートに形成されている画像の濃度を測定する濃度測定手段を有し、
前記搬送先決定手段は、前記濃度測定手段により測定された濃度が所定値を超えている場合に、所定の排出部を該シートの搬送先に定める
ことを特徴とする請求項１に記載のシート分別装置。
【請求項８】
前記シートにＩＣタグを取り付ける取付手段と、
前記取付手段により取り付けられたＩＣタグに、前記シートのサイズ、厚さ、前記シートの形状の異常、前記シートに形成されている画像の濃度のいずれかを表す情報を書き込む書込手段と
を有する請求項５乃至７のいずれかに記載のシート分別装置。
【請求項９】
前記シートのサイズ、厚さ、前記シートの形状の異常、前記シートに形成されている画像の濃度のいずれかを表す情報をＩＣタグに書き込む書込手段と、
前記書込手段により情報が書き込まれたＩＣタグを前記シートに取り付ける取付手段と
を有する請求項５乃至７のいずれかに記載のシート分別装置。
【請求項１０】
前記シートのサイズ、厚さ、前記シートの形状の異常、前記シートに形成されている画像の濃度のいずれかを表す情報をＩＣタグに書き込む書込手段と、
前記書込手段により情報が書き込まれたＩＣタグを前記排出部で排出されたシートの束に取り付ける取付手段と
を有する請求項５乃至７のいずれかに記載のシート分別装置。
【請求項１１】
前記シートのサイズ、厚さ、前記シートの形状の異常、前記シートに形成されている画像の濃度のいずれかを表す情報を、前記シートに不可視の記録材を用いて書き込む不可視書込手段を有する請求項５乃至７のいずれかに記載のシート分別装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれかに記載のシート分別装置と、
該シート分別装置の排出部のいずれかに排出されたシートを搬送する給紙手段と、
前記給紙手段によって搬送されたシートの表面に画像を形成する画像形成手段と
を有する画像形成装置。
【請求項１３】
請求項７に記載のシート分別装置と、
該シート分別装置の排出部のいずれかに排出されたシートを搬送する給紙手段と、
原稿画像を光学的に読み取って該原稿画像を表すデータを生成する画像読取手段と、
前記給紙手段によって搬送されたシートの表面に、前記画像読取手段によって生成されたデータに基づいて画像を形成する画像形成手段と
を有し、
前記濃度測定手段は、前記画像読取手段により生成されたデータに基づいて画像の濃度を測定する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
前記排出部に排出されたシートから属性データを読み取る第２の読取手段と、
シートの属性と該属性に応じた制御パラメータとを対応付けて記憶する第２の記憶手段と、
前記第２の読取手段で読み取られた属性データで表される属性に応じた制御パラメータを前記第２の記憶手段から読み出して、該制御パラメータに基づいて制御を行う制御手段と
を有する請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記制御手段は、シートの搬送に関する制御パラメータを前記第２の記憶手段から読み出して、該制御パラメータに基づいてシートの搬送を制御することを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記制御手段は、シートへの画像形成に関する制御パラメータを前記第２の記憶手段から読み出して、該制御パラメータに基づいてシートへの画像形成を制御することを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを分別する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
文書の印刷や複写のために、事業所等においては、日々、大量の紙が消費されている。経費節減や資源保護のためには紙の消費量を減らすことが望ましい。そこで、紙の消費量を抑えるための手段の１つとして、片面に画像形成がなされて使用済みとなった紙の裏面（裏紙）の使用が行われている。
しかし、裏紙の使用にはいくつかの問題点がある。例えば、用紙のサイズ毎に分別したり、画像形成がなされていない面の向きをそろえるなどの手間が生じる。また、両面に画像形成がなされた用紙を取り除く必要がある。また、黒ベタの画像が形成された用紙の場合には、そのトナーがプリンタ内部のローラ等に付着し、ジャムの原因となるから、このような用紙も取り除かなければならない。
【０００３】
このような問題を解決するための技術が提案されている。例えば、特許文献１に記載の用紙分別装置は、用紙のサイズを測定し、用紙をサイズ毎に分別して排出する。また、用紙表面の画像の解析を行い、両面に画像形成がなされている用紙や黒画素の割合が許容値を超えている用紙はシュレッダに送って裁断する。
しかし、特許文献１に記載の技術では、再使用可能な用紙か否かを画像解析だけで判定しているので、用紙の材質を区別することができない。そのため、分別対象に異なる材質の用紙が混在する場合に、これらが同種の用紙として分別されてしまう。異なる材質の用紙が混在していると、画像の品質にばらつきが生じてしまう。例えば、電子写真方式に適した用紙とインクジェット方式に適した用紙とはその材質や表面の粗さなどが異なっているため、電子写真方式に適した用紙にインクジェット方式のプリンタで画像形成すると画像の品質が低下してしまうことがある。また、特許文献１に記載の技術では、折れなどの破損のある用紙の判別ができない。破損した用紙を使用すると、画像品質の低下や搬送ミスを起こしやすくなる。
【特許文献１】特開２０００−１５９４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述した背景の下になされたものであり、使用済みのシートを種類毎に分別することのできる技術の提供を目的とする。また、破損したシートを分別することのできる技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の課題を解決するために、本発明は、当該シートの属性を表す属性データが埋め込まれたシートを１枚ずつ搬送する搬送路と、前記搬送路上に設けられ、前記属性データを前記シートから読み取る読取手段と、前記シートを排出する複数の排出部と、前記属性と前記排出部の各々との対応を記憶する記憶手段と、前記記憶手段の記憶内容に基づいて、前記読取手段により読み取られた前記属性データで表される属性に応じて前記複数の排出部のいずれかを該シートの搬送先に定める搬送先決定手段と、前記搬送路から分岐し、前記搬送先決定手段により定められた搬送先の排出部へ前記シートを搬送する複数の分岐搬送路とを有するシート分別装置を提供する。
上記のシート分別装置によれば、まず、搬送されるシートの属性データが読取手段によって読み取られる。次に、搬送先決定手段によって、シートの属性に応じて複数の排出部のいずれかがシートの搬送先に定められる。そして、搬送先決定手段により定められた搬送先の排出部へシートが搬送される。
【０００６】
上記のシート分別装置においては、前記属性データは、前記シートの材質、サイズ、厚さのうち少なくとも１つを表すことが好ましい。
上記のシート分別装置においては、前記属性データは、前記シートに付されたＩＣタグに書き込まれていることが好ましい。また、前記属性データは、不可視の記録材を用いて前記シートに書き込まれていてもよい。
【０００７】
上記のシート分別装置においては、前記シートのサイズまたは厚さを測定するサイズ測定手段を有し、前記搬送先決定手段は、前記シートに前記属性データが埋め込まれていない場合に、前記記憶手段の記憶内容に基づいて、前記サイズ測定手段により測定されたサイズまたは厚さに応じて前記複数の排出部のいずれかを該シートの搬送先に定めることが好ましい。
また、上記のシート分別装置においては、前記シートの形状を認識する認識手段と、前記認識手段により認識された形状に異常があるか否かを判定する判定手段とを有し、前記搬送先決定手段は、前記判定手段により前記シートの形状に異常があると判定された場合に、所定の排出部を該シートの搬送先に定めることも好ましい。
【０００８】
また、上記のシート分別装置においては、前記シートに形成されている画像の濃度を測定する濃度測定手段を有し、前記搬送先決定手段は、前記濃度測定手段により測定された濃度が所定値を超えている場合に、所定の排出部を該シートの搬送先に定めることも好ましい。
また、本発明は、上記のいずれかのシート分別装置と、該シート分別装置の排出部のいずれかに排出されたシートを搬送する給紙手段と、前記給紙手段によって搬送されたシートの表面に画像を形成する画像形成手段とを有する画像形成装置を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、使用済みのシートを種類毎に分別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
＜構成＞
図１は、本発明の第１実施形態にかかるシート分別装置１の構成を示す図である。給紙トレイ１１は、使用済みのシートを積み重ねて収容するトレイである。給紙トレイ１１は図示せぬバネによって給紙ローラ１２へ向けて押し上げられており、積み重ねられたシートの最上位面が給紙ローラ１２に圧接される。給紙ローラ１２は図示せぬ駆動モータにより矢印方向に回転駆動され、この回転によって給紙ローラ１２とシートの最上位面との間に摩擦力が発生し、この摩擦力によってシートが送り出される。
【００１１】
給紙ローラ１２から搬送ローラ１３への搬送路１５の途中には、シートに付されたＩＣ（Integrated Circuit）タグに書き込まれているデータを読み取るタグリーダ（読取手段）１６が設けられている。このＩＣタグは、外部装置との間で非接触式でデータの授受を行う、いわゆる無線ＩＣタグである。ＩＣタグは、書き込まれたデータを保持する不揮発性の半導体メモリ、コイル状のアンテナ等からなり、外部の機器との間でマイクロ波、誘導電磁界等を用いて通信を行うことができる。ＩＣタグには、当該ＩＣタグが付されているシートの材質、サイズ、厚さを表すデータ（属性データ）のうち少なくとも１つが予め書き込まれている。
【００１２】
給紙ローラ１２によって送り出されたシートは、搬送ローラ１３と分離ローラ１４とが形成するニップ部に進入していく。搬送ローラ１３および分離ローラ１４は、図示せぬ駆動モータにより矢印方向に回転駆動される。搬送ローラ１３と分離ローラ１４とは互いに逆方向に回転駆動されている。分離ローラ１４には図示せぬトルクリミッタが設けられており、駆動モータによる回転方向と逆方向のトルクが所定値を越えた場合、逆回転するようになっている。この所定値は、シートがニップ部に１枚だけ進入した場合にシートから分離ローラ１４に働く摩擦力によるトルクを下回る値に設定されている。これによって、分離ローラ１４は、シートの送り出しに従動して逆回転する。また、この所定値は、シートがニップ部に２枚以上進入した場合に、シート間の摩擦力によるトルクを上回る値に設定されている。これによって、分離ローラ１４は、シート間の摩擦力に打ち勝って、下層のシートを給紙トレイ１１に押し戻すことができる。
【００１３】
ローラ対１７、１８は図示せぬ駆動モータにより矢印方向に回転駆動され、各々が形成するニップ部に進入したシートを搬送する。ローラ対１７の下流側は４方向に分岐して分岐搬送路２１、２２、２３、２４が設けられている。分岐搬送路２１乃至２４に進入したシートは、それぞれローラ対１８を経て、排紙トレイ３１、３２、３３、３４に排出される。分岐部４１、４２、４３には、進入してきたシートを所定の搬送方向に導くためのガイド機構が設けられている。図２０（ａ）は、分岐部４１におけるガイド機構の一例を示す図である。図２０（ｂ）は、分岐部４２におけるガイド機構の一例を示す図である。分岐部４３におけるガイド機構も分岐部４２におけるガイド機構と同様の構成となっている。分岐部４１、４２、４３に揺動可能に設けられたガイド部材４５で搬送先でない方の搬送路を塞ぐことによって、シートを搬送先へ導くようになっている。このガイド機構の動作は、後述する分別制御部１０５によって制御される。
【００１４】
図２（ａ）は、制御部１００の構成を示す図である。ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２には、シート分別装置１の動作を制御するためのプログラムが記憶されている。ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１は、このプログラムをＲＯＭ１０２から読み出して実行することによりシート分別装置１の動作を制御する。ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３はＣＰＵ１０１がプログラムを実行する際のワークエリアとして使用される。
【００１５】
第１給紙制御部１０４は、給紙ローラ１２、搬送ローラ１３、分離ローラ１４を駆動する駆動モータのトルクなどの制御を行う。
ＣＰＵ１０１は、給紙トレイ１１からシートが送り出される際に、タグリーダ１６に属性データの読み取りを行わせる。具体的には、タグリーダ１６がマイクロ波または誘導電磁界をシートに向けて放射し、ＩＣタグからの応答があるか否かを判定する。そして、応答がある場合には、ＩＣタグに書き込まれている属性データの読み取りを行う。
【００１６】
分別制御部１０５は、シートの属性と搬送先との対応関係を記憶しており、タグリーダ１６によって読み取られた属性データが供給されると、この属性データで表される属性に応じてシートの搬送先を決定し、この搬送先に応じてガイド機構を動作させることによって、シートを排紙トレイ３１、３２、３３、３４のいずれかに搬送させる。本実施例においては、タグリーダ１６によって読み取られた属性データがＪＩＳ（日本工業規格）Ａ４サイズの普通紙を表している場合には排紙トレイ３１を当該シートの搬送先とする。属性データがＢ５サイズの普通紙を表している場合には排紙トレイ３２を当該シートの搬送先とする。属性データが特殊紙を表している場合には、排紙トレイ３３を当該シートの搬送先とする。ここで特殊紙とは、例えばプラスティックフィルム、厚紙、表面にコーティングが施された紙等である。
【００１７】
ＩＣタグからの応答がない場合、すなわちシートにＩＣタグが付されていない場合には、排紙トレイ３４をシートの搬送先とする。
なお、上記は一例であり、排紙トレイの数、各排紙トレイに搬送されるシートの種類は任意に定めることができる。また、シートのサイズや材質だけでなく、シートの厚さを属性データに含めてもよい。
【００１８】
＜動作＞
次に、シート分別装置１の動作について説明する。まず、給紙トレイ１１には、分別の対象となる複数枚のシートが積み重ねられて収容されている。給紙トレイ１１の中には種々のシートが混在しており、また、シートの属性データが書き込まれたＩＣタグが付されているシートと、ＩＣタグが付されていないシートとが混在している。本例においては、最上位のシートはＡ４普通紙であり、このシートにはＩＣタグが付されており、さらにこのＩＣタグにはこのシートがＡ４普通紙であることを表す属性データが書き込まれている。上から２枚目のシートにはＩＣタグが付されていない。下記では本実施形態における動作の一例として、１枚目と２枚目のシートの分別について説明する。
【００１９】
図３（ａ）は、シート分別装置１の動作のフローを示す図である。シート分別装置１に電源が投入されると、ＣＰＵ１０１がＲＯＭ１０２に書き込まれているプログラムを読み出して実行する。すると、第１給紙制御部１０４により給紙ローラ１２が所定のトルクにて回転駆動され、最上位に位置するシートが搬送路１５へ送り出される（ステップＡ０１）。送り出されたシートがタグリーダ１６の位置を通過する際、ＣＰＵ１０１は、ＩＣタグからの応答があるか否かを判定する（ステップＡ０２）。１枚目のシートにはＩＣタグが付されているから、タグリーダ１６に対してＩＣタグが応答する。すると、ＣＰＵ１０１は、シートにＩＣタグが付されていると判断し（ステップＡ０２：ＹＥＳ）、ステップＡ０３に進む。ステップＡ０３では、ＣＰＵ１０１は、タグリーダ１６に属性データの読み取りを行わせる。ステップＡ０４では、ＣＰＵ１０１は、タグリーダ１６によって読み取られた属性データを解読してシートの属性を判断し、この属性に応じてシートの搬送先を決定する。本例ではシートの搬送先は排紙トレイ３１となる。そして、分別制御部１０５により分岐部４１のガイド部材４５が図２０（ａ）に示されたＡの位置に移動され、その結果、シートは排紙トレイ３１へ搬送される（ステップＡ０５）。
【００２０】
以上のようにして１枚面のシートの分別が終了すると、給紙ローラ１２により２枚目のシートが送り出される（ステップＡ０１）。２枚目のシートにはＩＣタグが付されていないから、タグリーダ１６はＩＣタグからの応答を受けられない。その結果、ＣＰＵ１０１はシートにＩＣタグが付されていないと判断し（ステップＡ０２：ＮＯ）、ステップＡ０６に進む。ステップＡ０６では、ＣＰＵ１０１はシートの搬送先を排紙トレイ３４に決定し、分別制御部１０５により分岐部４１のガイド部材４５が図２０（ａ）に示されたＢの位置に移動され、分岐部４３のガイド部材４５が図２０（ｂ）に示されたＤの位置に移動され、分岐部４３のガイド部材４５が図２０（ｂ）に示されたＤの位置に移動される。その結果、シートが排紙トレイ３４に搬送される。
以上説明したように、本発明によれば、使用済みのシートを種類毎に分別することができる。シートの材質、サイズ、厚さなど、シートの属性をあらわす属性データがシートに埋め込まれているから、シートの属性に基づいてシートを分別することができる。
【００２１】
＜第２実施形態＞
第１実施形態においては、シートの属性データをシートに付されたＩＣタグに書き込むが、属性データを表すバーコード等の画像を不可視の記録材を用いてシート表面に形成するようにしてもよい。不可視の記録材は、可視光を透過し、赤外線、紫外線など特定波長の光を吸収する特性を有するインク、トナー等である。このような不可視の記録材を用いて不可視マークを形成すると、可視光を照射した場合には可視光を透過するため、不可視マークが形成されている部分と形成されていない部分とが同様に光を反射し、その結果、不可視マークは視認されない。赤外線や紫外線を照射した場合には、不可視マークが形成されている部分で赤外線や紫外線が吸収されるから、不可視マークが視認される。
【００２２】
図２（ｂ）は、本実施形態におけるシート分別装置１の制御部１００の構成を示す図である。本実施形態においては、タグリーダ１６の代わりに赤外線あるいは紫外線の光源と受光部からなるマーク読取部（読取手段）１６ａを設け、マーク読取部１６ａで読み取られた不可視マークをＣＰＵ１０１が解析することによってシートに付された属性データを取得する。
【００２３】
図３（ｂ）は、上記の構成からなるシート分別装置１の動作のフローを示す図である。ここでは、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。ステップＢ０２では、送り出されたシートがマーク読取部１６ａの位置を通過する際、ＣＰＵ１０１は、マーク読取部１６ａで受光された画像を解析し、バーコードの画像が存在するか否かを判定する。バーコードの画像が存在する場合には（ステップＢ０２：ＹＥＳ）、ステップＢ０３に進む。ステップＢ０３では、ＣＰＵは、マーク読取部で読み取られたバーコードを解読してシートの属性データを取得し、シートの属性を判断する。ステップＢ０４以降の動作は第１実施形態におけるステップＡ０４以降の動作と同様である。バーコードの画像が存在しない場合には（ステップＢ０２：ＮＯ）、ステップＢ０６に進む。ステップＢ０６では、ＣＰＵ１０１はシートの搬送先を排紙トレイ３４に決定し、分別制御部１０５により分岐部４１のガイド部材４５が図２０（ａ）に示されたＢの位置に移動され、分岐部４３のガイド部材４５が図２０（ｂ）に示されたＤの位置に移動され、分岐部４３のガイド部材４５が図２０（ｂ）に示されたＤの位置に移動される。その結果、シートが排紙トレイ３４に搬送される。
上記の構成により、第１実施形態と同様に、使用済みのシートを種類毎に分別することができる。シートの属性データは不可視の記録材によってシートに書き込まれるから、ユーザにとって余計な情報が視認されることがない。
【００２４】
＜第３実施形態＞
＜構成＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態においては、属性データが付されていないシートについても、当該シートの厚さ、形状、画像の濃度を表す属性データを取得し、その属性に基づいて当該シートを分別することを特徴としている。また、シートに破損がある場合に、このようなシートを分別することを特徴としている。
図４は、第３実施形態におけるシート分別装置２の構成を示す図である。なお、第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２５】
シート厚センサ５１は、搬送ローラ１３の下流側に設けられており、シートの厚さを測定する。図１２はシート厚センサ５１の構成を示す図である。シート厚センサ５１は、シートの上面に接触する接触部材５２、支点５３を中心として揺動可能に設けられているアーム５４、アームの回転角度を測定するエンコーダ（図示省略）からなる。搬送ローラ１３によって送り出されたシートが接触部材５２とアーム５４との間に進入してくると、シートの厚さ分だけアーム５４の先端が押し下げられ、その結果、アーム５４の角度が変化する。この角度がエンコーダによって測定され、測定された角度からアーム５４先端の移動量、すなわちシートの厚さをＣＰＵ１０１が算出する。
【００２６】
シート厚センサ５１の下流側には、シートアレイセンサ５６が設けられている。図１３（ａ）はシートアレイセンサ５６の構成を示す図である。シートアレイセンサ５６は、複数のセンサを配列したものである。各センサは、例えば、一対の光源と受光部とからなり、光源と受光部との間隙をシートが通過する際、シートが光路を遮ることによって光が遮断され、この光の遮断によってシートの通過を検知する。また、同図に示されているように、複数のセンサがシートの搬送方向に直交する向きに一列に配列されており、これらのセンサの出力に基づいてシートの形状を検知する。図１３（ｂ）は、シートの形状に応じたセンサ出力の例を示す図である。シートの通過中、５個のセンサのうちシートの両側端部よりも外側に位置するセンサＡとセンサＥの出力はＬ（ロー）レベルとなり、内側に位置するセンサＢ、Ｃ、Ｄの出力はＨ（ハイ）レベルとなる。ＣＰＵ１０１は、各センサの出力を検知することによってシートの幅を検知し、その幅に基づいてシートのサイズを検知する。また、同図にはシートの前端部の一角が欠けている例を示しているが、この場合、センサＢの出力がセンサＣ、Ｄよりも遅れて立ち上がることになる。ＣＰＵ１０１は、この遅れを検知することによって、シートに欠け、折れ、カール等の破損があることを検知し、これらのシートを使用不可と判断する。
【００２７】
シートアレイセンサ５６の下流側には、画像センサ５７が設けられている。画像センサ５７はシートの上面側と下面側に設けられている。画像センサ５７は、シート表面に形成されている画像を光学的に読み取り、読み取られた画像の濃度を測定する。ＣＰＵ１０１は、画像センサ５７によって読み取られた画像から所定の濃度を超えている画素を抽出し、この画素数が所定の閾値を超えている場合には当該シートを使用不可と判断する。これによって、例えば、黒ベタの画像が形成されているシートを使用不可とすることができる。また、両面に画像が形成されているシートも使用不可と判断する。
【００２８】
画像センサ５７の下流側には、タグ取付部６０が設けられている。図１４は、タグ取付部６０の構成を示す図である。タグ取付部６０は、接着剤を収容するタンク６１、接着剤を吐出するノズル６２、複数個のＩＣタグを格納するホルダ６３、ＩＣタグを取り付ける取付装置６４から構成されている。シートがタグ取付部５８の位置に搬送されてくると、シートの所定の位置にノズル６０により接着剤が吐出され、シートに接着剤が塗布される。次に、接着剤が塗布された部分が取付装置６４の直下に位置するようにシートが移動される。そして、取付装置６４によってホルダ６３から１個のＩＣタグが取り出され、接着剤が塗布された部分にＩＣタグが圧着される。
タグ取付部６０の下流側には、タグライタ６５が設けられている。タグライタ６５は、シート厚センサ５１、シートアレイセンサ５６、画像センサ５７によって取得された情報をタグ取付部６０によって取り付けられたＩＣタグに書き込む。
【００２９】
図５は、制御部２００の構成を示す図である。なお、第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
ＣＰＵ１０１は、給紙トレイ１１からシートが送り出される際に、タグリーダ１６に属性データの読み取りを行わせる。具体的には、タグリーダ１６がマイクロ波または誘導電磁界をシートに向けて放射し、ＩＣタグからの応答があるか否かを判定する。そして、応答がある場合には、ＩＣタグに書き込まれている属性データの読み取りを行う。ＩＣタグからの応答がない場合には、シート厚センサ５１、シートアレイセンサ５６によって、シートの厚さおよびサイズを判断する。また、ＣＰＵ１０１は、シートアレイセンサ５６によってシートの破損の有無を判定し、画像センサ５７によって濃度が所定の閾値を超える画素数をカウントする。そして、シートの厚さ、サイズ、破損の有無、濃度が所定の閾値を超える画素数に関する情報を分別制御部１０５に供給する。
【００３０】
分別制御部１０５は、シートの属性と搬送先との対応関係を記憶しており、タグリーダ１６によって読み取られた属性データが供給されると、この属性データで表される属性に応じてシートの搬送先を決定する。また、ＣＰＵ１０１から供給されたシートの厚さ、サイズ、破損の有無、濃度が所定の閾値を超える画素数に関する情報に基づいてシートの搬送先を決定する。そして、この搬送先に応じてガイド機構を動作させることによって、シートを排紙トレイ３１、３２、３３、３４のいずれかに搬送させる。
【００３１】
本実施形態においては、各排紙トレイとシートの種類との対応は以下に示すようになっている。排紙トレイ３１にはＡ４普通紙、排紙トレイ３２にはＡ４の厚紙、排紙トレイ３３にはＡ３の普通紙、排紙トレイ３４には使用不可のシートが搬送される。ここで、使用不可のシートとは、欠け、折れ、カールなど破損したシート、所定の濃度を超える画素数が所定の閾値を超えているシート、両面に画像が形成されているシートである。
なお、上記は一例であり、排紙トレイの数、各排紙トレイに搬送されるシートの種類は任意に定めることができる。
【００３２】
＜動作＞
次に、シート分別装置２の動作について説明する。まず、給紙トレイ１１には、分別の対象となる複数枚のシートが積み重ねられて収容されている。給紙トレイ１１の中には種々のシートが混在しており、また、シートの属性データが書き込まれたＩＣタグが付されているシートと、ＩＣタグが付されていないシートとが混在している。本例においては、最上位のシートはＡ４普通紙であり、このシートにはＩＣタグが付されており、さらにこのＩＣタグにはこのシートがＡ４普通紙であることを表す属性データが書き込まれている。上から２枚目のシートはＡ４の厚紙であるが、ＩＣタグが付されていない。下記では本実施形態における動作の一例として、１枚目と２枚目のシートの分別について説明する。
【００３３】
図６は、シート分別装置２の動作のフローを示す図である。シート分別装置２に電源が投入されると、ＣＰＵ１０１がＲＯＭ１０２に書き込まれているプログラムを読み出して実行する。すると、第１給紙制御部により給紙ローラ１２が所定のトルクにて回転駆動され、最上位に位置するシートが搬送路１５へ送り出される（ステップＣ０１）。送り出されたシートがタグリーダ１６の位置を通過する際、ＣＰＵ１０１は、ＩＣタグからの応答があるか否かを判定する（ステップＣ０２）。１枚目のシートにはＩＣタグが付されているから、タグリーダ１６に対してＩＣタグが応答する。すると、ＣＰＵ１０１は、シートにＩＣタグが付されていると判断し（ステップＣ０２：ＹＥＳ）、ステップＣ０３に進む。ステップＣ０３では、ＣＰＵ１０１は、タグリーダ１６に属性データの読み取りを行わせる。ステップＣ０４では、ＣＰＵ１０１は、タグリーダ１６によって読み取られた属性データを解読してシートの属性を判断し、この属性に応じてシートの搬送先を決定する。本例ではシートの搬送先は排紙トレイ３１となる。そして、分別制御部１０５により分岐部４１のガイド部材４５が図２０（ａ）に示されたＡの位置に移動され、その結果、シートは排紙トレイ３１へ搬送される。
【００３４】
以上のようにして１枚面のシートの分別が終了すると、給紙ローラ１２により２枚目のシートが送り出される（ステップＣ０１）。２枚目のシートにはＩＣタグが付されていないから、タグリーダ１６はＩＣタグからの応答を受けられない。その結果、ＣＰＵ１０１はシートにＩＣタグが付されていないと判断し（ステップＣ０２：ＮＯ）、ステップＣ０６に進む。ステップＣ０６では、シート厚センサ５１、シートアレイセンサ５６によってシートの厚さおよびサイズが測定され、シートに破損があるか否かが判定される。ステップＣ０７では、画像センサ５７によって濃度が閾値を超える画素数がカウントされる。ステップＣ０８では、タグ取付部６０によってシートにＩＣタグが取り付けられる。ステップＣ０９では、シートの厚さ、サイズ、破損の有無、濃度が閾値と超える画素数を表すデータがタグライタ６５によってＩＣタグへ書き込まれる。そして、ステップＣ０４では、シートの搬送先が決定される。このシートはＡ４の厚紙であるから、搬送先は排紙トレイ３２となる。そして、分別制御部１０５により分岐部４１のガイド部材４５が図２０（ａ）に示されたＢの位置に移動され、分岐部４２のガイド部材が図２０（ｂ）に示されたＣの位置に移動され、その結果、シートが排紙トレイ３２に搬送される。
【００３５】
以上説明したように、本発明によれば、使用済みのシートを種類毎に分別することができる。シートの材質、サイズ、厚さなど、シートの属性をあらわす属性データがシートに埋め込まれているから、シートの属性に基づいてシートを分別することができる。シートに属性データが埋め込まれていない場合であっても、シートの属性に関する情報を取得してシートを分別することができる。その場合、さらに、シートに属性データを埋め込むから、当該シートの裏面を再利用する際に、シートの属性に応じた処理を行うことが可能となる。
【００３６】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態におけるシート分別装置２の構成は、第３実施形態におけるシート分別装置２から、タグ取付部６０とタグライタ６５を除いた構成となっている。
図７は、本実施形態におけるシート分別装置２の動作のフローを示す図である。ここでは、第３実施形態と異なる点についてのみ説明する。ステップＤ０２においてＩＣタグがシートに付されていない場合（ステップＤ０２：ＮＯ）、ステップＤ０６に進み、シートの厚さ、サイズが測定され、ステップＤ０７で濃度が閾値を超える画素数がカウントされる。そして、これらの情報に基づいて、ステップＤ０４でシートの搬送先が決定される。
【００３７】
以上説明したように、本発明によれば、使用済みのシートを種類毎に分別することができる。シートの材質、サイズ、厚さなど、シートの属性をあらわす属性データがシートに埋め込まれているから、シートの属性に基づいてシートを分別することができる。シートに属性データが埋め込まれていない場合であっても、シートの属性に関する情報を取得してシートを分別することができる。
【００３８】
＜第５実施形態＞
次に、本発明の第５実施形態について説明する。本実施形態におけるシート分別装置２の構成は第３実施形態と同様である。本実施形態が第３実施形態と異なる点は、ＩＣタグの有無に関わらず、シートの厚さ、サイズ、濃度が閾値を超える画素数の測定を行う点である。
【００３９】
図８は本実施形態におけるシート分別装置２の動作のフローを示す図である。同図に示されているとおり、本実施形態においては、シートの搬送が開始されると（ステップＥ０１）、ＩＣタグの有無に関わらず、シートの厚さとサイズを測定し（ステップＥ０２）、濃度が閾値を超える画素数をカウントする（ステップＥ０３）。そして、ステップＥ０４では、ＩＣタグの有無が判定され、ＩＣタグがシートに付されている場合には（ステップＥ０４：ＹＥＳ）、タグリーダ１６によってシートの属性データが読み取られる（ステップＥ０５）。ＩＣタグがシートに付されていない場合には（ステップＥ０４：ＮＯ）、タグ取付部６０によってシートにＩＣタグが取り付けられる（ステップＥ０９）。そして、ステップＥ０６では、ＩＣタグにシートの厚さ、サイズ、濃度が閾値を超える画素数に関するデータが書き込まれる。ステップＥ０７では、ＩＣタグに書き込まれているデータに基づいて、シートの搬送先が決定され、ステップＥ０８では、決定された搬送先の排紙トレイへシートが搬送される。
【００４０】
以上説明したように、本発明によれば、使用済みのシートを種類毎に分別することができる。シートの材質、サイズ、厚さなど、シートの属性をあらわす属性データがシートに埋め込まれているから、シートの属性に基づいてシートを分別することができる。シートに属性データが埋め込まれていない場合であっても、シートの属性に関する情報を取得してシートを分別することができる。その場合、さらに、シートに属性データを埋め込むから、当該シートの裏面を再利用する際に、シートの属性に応じた処理を行うことが可能となる。
【００４１】
＜第６実施形態＞
次に、本発明の第６実施形態について説明する。本実施形態におけるシート分別装置２の構成が第５実施形態と異なる点は、タグ取付部６０を設けない点、タグリーダ１６に代えて不可視マークを読み取るマーク読取部１６ａを設けた点、タグライタ６５に代えて不可視マークをシートに形成するマーク書込部６５ａを設けた点である。
【００４２】
図９は本実施形態におけるシート分別装置２の動作のフローを示す図である。同図に示されているとおり、本実施形態においては、シートの搬送が開始されると（ステップＦ０１）、不可視マークの有無に関わらず、シートの厚さとサイズを測定し（ステップＦ０２）、濃度が閾値を超える画素数をカウントする（ステップＦ０３）。そして、ステップＦ０４では、不可視マークの有無が判定され、不可視マークがシートに形成されている場合には（ステップＦ０４：ＹＥＳ）、マーク読取部１６ａによってシートの属性データが読み取られる（ステップＦ０５）。不可視マークがシートに形成されていない場合には（ステップＦ０４：ＮＯ）、ステップＦ０６に進む。そして、ステップＦ０６では、シートの厚さ、サイズ、濃度が閾値を超える画素数に関するデータがマーク書込部６５ａによってシートに書き込まれる。ステップＦ０７では、不可視マークでシートに書き込まれているデータに基づいて、シートの搬送先が決定され、ステップＦ０８では、決定された搬送先の排紙トレイへシートが搬送される。
【００４３】
以上説明したように、本発明によれば、使用済みのシートを種類毎に分別することができる。シートの材質、サイズ、厚さなど、シートの属性をあらわす属性データがシートに埋め込まれているから、シートの属性に基づいてシートを分別することができる。シートに属性データが埋め込まれていない場合であっても、シートの属性に関する情報を取得してシートを分別することができる。その場合、さらに、シートに属性データを埋め込むから、当該シートの裏面を再利用する際に、シートの属性に応じた処理を行うことが可能となる。また、シートの属性データは不可視の記録材によってシートに書き込まれるから、ユーザにとって余計な情報が視認されることがない。
【００４４】
＜第７実施形態＞
次に、本発明の第７実施形態について説明する。本実施形態におけるシート分別装置２の構成が第６実施形態と異なる点は、マーク読取部１６ａに代えてタグリーダ１６を設けた点である。
図１０は本実施形態におけるシート分別装置２の動作のフローを示す図である。同図に示されているとおり、本実施形態においては、シートの搬送が開始されると（ステップＧ０１）、ＩＣタグの有無に関わらず、シートの厚さとサイズを測定し（ステップＧ０２）、濃度が閾値を超える画素数をカウントする（ステップＧ０３）。そして、ステップＧ０４では、ＩＣタグの有無が判定され、ＩＣタグがシートに付されている場合には（ステップＧ０４：ＹＥＳ）、タグリーダ１６によってシートの属性データが読み取られる（ステップＧ０５）。ＩＣタグがシートに付されていない場合には（ステップＧ０４：ＮＯ）、ステップＧ０６に進む。そして、ステップＧ０６では、シートの厚さ、サイズ、濃度が閾値を超える画素数に関するデータがマーク書込部６５ａによってシートに書き込まれる。ステップＧ０７では、不可視マークでシートに書き込まれているデータに基づいて、シートの搬送先が決定され、ステップＧ０８では、決定された搬送先の排紙トレイへシートが搬送される。
【００４５】
以上説明したように、本発明によれば、使用済みのシートを種類毎に分別することができる。シートの材質、サイズ、厚さなど、シートの属性をあらわす属性データがシートに埋め込まれているから、シートの属性に基づいてシートを分別することができる。シートに属性データが埋め込まれていない場合であっても、シートの属性に関する情報を取得してシートを分別することができる。その場合、さらに、シートに属性データを埋め込むから、当該シートの裏面を再利用する際に、シートの属性に応じた処理を行うことが可能となる。また、シートの属性データは不可視の記録材によってシートに書き込まれるから、ユーザにとって余計な情報が視認されることがない。
【００４６】
＜第８実施形態＞
次に、本発明の第８実施形態について説明する。本実施形態におけるシート分別装置２の構成は第５実施形態とほぼ同様であるが、タグリーダ１６に代えてマーク読取部１６ａを設けた点が異なる。
図１１は本実施形態におけるシート分別装置２の動作のフローを示す図である。同図に示されているとおり、本実施形態においては、シートの搬送が開始されると（ステップＨ０１）、不可視マークの有無に関わらず、シートの厚さとサイズを測定し（ステップＨ０２）、濃度が閾値を超える画素数をカウントする（ステップＨ０３）。そして、ステップＨ０４では、不可視マークの有無が判定され、不可視マークがシートに形成されている場合には（ステップＨ０４：ＹＥＳ）、マーク読取部１６ａによってシートの属性データが読み取られる（ステップＨ０５）。不可視マークがシートに形成されていない場合には（ステップＨ０４：ＮＯ）、タグ取付部６０によってシートにＩＣタグが取り付けられる（ステップＨ０９）。そして、ステップＨ０６では、ＩＣタグにシートの厚さ、サイズ、濃度が閾値を超える画素数に関するデータが書き込まれる。ステップＨ０７では、ＩＣタグに書き込まれているデータに基づいて、シートの搬送先が決定され、ステップＨ０８では、決定された搬送先の排紙トレイへシートが搬送される。
【００４７】
以上説明したように、本発明によれば、使用済みのシートを種類毎に分別することができる。シートの材質、サイズ、厚さなど、シートの属性をあらわす属性データがシートに埋め込まれているから、シートの属性に基づいてシートを分別することができる。シートに属性データが埋め込まれていない場合であっても、シートの属性に関する情報を取得してシートを分別することができる。その場合、さらに、シートに属性データを埋め込むから、当該シートの裏面を再利用する際に、シートの属性に応じた処理を行うことが可能となる。
【００４８】
＜第９実施形態＞
＜構成＞
次に、本発明の第９実施形態について説明する。本実施形態における画像形成装置は、第１乃至第８実施形態におけるシート分別装置のいずれかを給紙装置として用いるものである。
図１５は、画像形成装置３の構成を示す図である。同図においては、本実施形態の一例を示すものとして、第３実施形態におけるシート分別装置２を給紙装置として用いた画像形成装置３の構成を示している。以下、第３実施形態と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。ここでは、給紙手段に関する混同を避けるため、シート分別装置２が有する給紙ローラ１２、搬送ローラ１３、分離ローラ１４からなる部分を第１の給紙手段７１と称し、排紙トレイ３１ａ、３２ａ、３３ａの下流側に設けられた給紙手段を第２の給紙手段７２と称する。第２の給紙手段７２は、第１の給紙手段７１と同様の給紙ローラ１２、搬送ローラ１３、分離ローラ１４から構成されている。排紙トレイ３４は使用不可と判断されたシートを排出するためのトレイであるから、その下流側には給紙手段は設けられていない。
【００４９】
第２の給紙手段７２の下流側には搬送路７３が設けられており、この搬送路７３に沿ってシートが画像形成部７４に搬送される。画像形成部７４は、例えば電子写真方式等を用いてシート表面に画像を形成する機能を有している。
図１６は、制御部３００の構成を示す図である。第２給紙制御部３０１は、第２の給紙手段７２を構成する各部のトルク等をシートの種類に応じて制御する。タグリーダ７５は、第２の給紙手段によって送り出されるシートに付されたＩＣタグに書き込まれている属性データを読み取る。
【００５０】
図１７は、第２の給紙手段７２の構成を示す図である。排紙トレイ３１ａの底板の上面にはシートを上方に押し上げるためのリフト機構８１が設けられており、これによって、収容されているシートの最上位面が常にほぼ一定の高さに位置するようになっている。給紙ローラ１２、搬送ローラ１３、分離ローラ１４の機能については第１実施形態の項で説明したとおりである。給紙ローラ１２は、ブラケット８２に設けられた軸８３を中心として回動可能に設けられている。ブラケット８２は、支点８４を中心として揺動可能に設けられており、アクチュエータ８５によってシートへの圧接力を調整可能となっている。タグリーダ７５は、シートに付されたＩＣタグに書き込まれている属性データを読み取る。分離ローラ１４は、ブラケット８６に設けられた軸８７を中心として回動可能に設けられている。ブラケット８６は、支点８８を中心として揺動可能に設けられている。アーム８９は、ブラケット８６に対して支点９０を中心として揺動可能に設けられており、その他端はモータ９１の軸９２に取り付けられている。モータ９１が回転することによってアーム８９はモータ９１の軸９２を中心として揺動する。アーム８９が揺動することによってブラケット８６が支点９０を中心として揺動し、分離ローラ１４が搬送ローラ１３に圧接される。このモータ９１の回転角度を変化させることによって分離ローラ１４の搬送ローラ１３に対する圧接力を調整することが可能となっている。
【００５１】
上記のアクチュエータ８５、タグリーダ７５、モータ９１は、制御装置９３によって制御される。メモリ９４には、シートの属性と制御パラメータとの対応を表すルックアップテーブルが記憶されており、制御装置９３は、タグリーダ７５で読み取られた属性データに対応する制御パラメータをメモリ９４から読み出して、この制御パラメータを用いてアクチュエータ８５およびモータ９１を制御する。なお、タグリーダ７５によって属性データを読み取る代わりに、排紙トレイに対応付けてシートの属性データをメモリ９４に記憶しておき、給紙が行われる際にはその排紙トレイに応じた属性データをメモリ９４から読み出すようにしてもよい。
【００５２】
＜動作＞
次に、画像形成装置３の動作について説明する。図１８は、画像形成装置３の動作のフローを示す図である。ここでは、シートの搬送の制御に関する動作を示している。まず、ステップＪ０１では、第２の給紙手段７２によるシートの送り出しの開始をＣＰＵ１０１が指示する。次に、ステップＪ０２では、シートに付されたＩＣタグに書き込まれている属性データがタグリーダ７５によって読み取られる。ステップＪ０３では、読み取られた属性データに対応する搬送パラメータをＣＰＵ１０１がメモリ９４から読み出す。そして、ステップＪ０４では、読み出された搬送パラメータに基づいて、ＣＰＵ１０１が給紙ローラ１２や分離ローラ１４の回転トルク、圧接力等、シート搬送に関わる各部の制御を行う。ステップＪ０５では、搬送パラメータの設定が完了したか否かを判定する。設定が完了したならば（ステップＪ０５：ＹＥＳ）、シートの搬送を行い（ステップＪ０６）、画像形成部７４によってシートに画像を形成する（ステップＪ０７）。
【００５３】
図１９は、画像形成の制御に関する動作のフローを示す図である。ここで、画像形成の制御とは、電子写真方式を例にとると、帯電、露光、現像、転写、定着の各プロセスに関わる制御全般を指す。ここでは、図１８と相違する点についてのみ説明する。ステップＫ０３では、読み取られた属性データに対応する画像形成パラメータをＣＰＵ１０１がメモリ９４から読み出す。そして、ステップＫ０４では、読み出された画像形成パラメータに基づいて、ＣＰＵ１０１が帯電装置、露光装置、現像装置、転写装置、定着装置等、画像形成に関わる各装置の制御を行う。
以上説明したように、本発明によれば、使用済みのシートを種類毎に分別し、画像形成装置に供給することができる。シートの材質、サイズ、厚さなど、シートの属性をあらわす属性データがシートに埋め込まれているから、シートの属性に基づいてシートを分別し、また、シートの属性に基づいてシートの搬送や画像形成に関する制御を行うことができる。
【００５４】
＜変形例＞
以上説明した形態に限らず、本発明は種々の形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形した形態でも実施可能である。
上記の実施形態においては、マイクロ波または誘導電磁界を用いてデータを授受する非接触式のＩＣタグを用いた例を示したが、接触式のＩＣタグを用いてもよい。
上記の実施形態においては、不可視の記録材を用いてシートに不可視マークを形成する例を示したが、可視の記録材を用いてもよい。
上記の実施形態においては、シート分別装置に供給するシートを収容するための給紙トレイ１１を設けた例を示したが、給紙トレイ１１を設けず、搬送路１５への挿入口を設け、ユーザがシートを１枚ずつ挿入口に挿入するようにしてもよい。
上記の実施形態においては、ＣＰＵがプログラムを実行することによってシート分別装置が動作する例を示したが、同様の機能をハードウェアに実装することにより実現するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】シート分別装置１の構成を示す図である。
【図２】制御部１００の構成を示す図である。
【図３】シート分別装置１の動作のフローを示す図である。
【図４】シート分別装置２の構成を示す図である。
【図５】制御部２００の構成を示す図である。
【図６】シート分別装置２の動作のフローを示す図である。
【図７】シート分別装置２の動作のフローを示す図である。
【図８】シート分別装置２の動作のフローを示す図である。
【図９】シート分別装置２の動作のフローを示す図である。
【図１０】シート分別装置２の動作のフローを示す図である。
【図１１】シート分別装置２の動作のフローを示す図である。
【図１２】シート厚センサ５１の構成を示す図である。
【図１３】シートアレイセンサ５６の構成を示す図である。
【図１４】タグ取付部６０の構成を示す図である。
【図１５】画像形成装置３の構成を示す図である。
【図１６】制御部３００の構成を示す図である。
【図１７】第２の給紙手段７２の構成を示す図である。
【図１８】画像形成装置３の動作のフローを示す図である。
【図１９】画像形成装置３の動作のフローを示す図である。
【図２０】ガイド機構の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０…シート分別装置、１１…給紙トレイ、１２…給紙ローラ、１３…搬送ローラ、１４…分離ローラ、１５…搬送路、１６…タグリーダ、１７、１８…ローラ対、２１、２２、２３、２４…分岐搬送路、３１、３２、３３、３４…排紙トレイ、４１、４２、４３…分岐部、４５…ガイド部材、１００…制御部、１０１…ＣＰＵ、１０２…ＲＯＭ、１０３…ＲＡＭ、１０４…第１給紙制御部、１０５…分別制御部、１６ａ…マーク読取部、２００…制御部、５１…シート厚センサ、５２…接触部材、５３…支点、５４…アーム、５６…シートアレイセンサ、５７…画像センサ、６０…タグ取付部、６１…タンク、６２…ノズル、６３…ホルダ、６４…取付装置、６５…タグライタ、６５ａ…マーク書込部、３…画像形成装置、３００…制御部、７１…第１の給紙手段、７２…第２の給紙手段、３１ａ、３２ａ、３３ａ…排紙トレイ、７３…搬送路、７４…画像形成部、７５…タグリーダ、８１…リフト機構、８２…ブラケット、８３…軸、８４…支点、８５…アクチュエータ、８６…ブラケット、８７…軸、８８…支点、８９…アーム、９０…支点、９１…モータ、９２…軸、９３…制御装置、９４…メモリ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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