(57)【要約】 【課題】タブ部の挿入抵抗の低減を図る。【解決手段】  雌端子金具は前面にタブ部１１を挿抜可能な挿通口１５を有する角筒状の本体部１２と、本体部１２の内側に配され、本体部１２の一壁１７に接続された支持部２７から挿通口１５に向けて一壁と対向する対向壁１６に近づくように延出したあと頂点部２３を境に曲げ形成される弾性接触片２１とを備える。弾性接触片２１は、対向壁１６に向けて隆起する接触突部３０を有し、タブ部１１の挿入に伴い支持部２７を支点として撓み変形することにより接触突部３０の接点部３１と対向壁１６との間にタブ部１１を挟み込む。接触突部３０の接点部３１の位置が、前後方向に関して頂点部２３から支持部２７寄りにずれた位置に設定されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側となる雄端子金具のタブ部を軸方向に挿抜可能な挿通口を有し、この挿通口から挿入される前記タブ部を包囲する本体部と、
前記本体部の内側に配され、前記本体部の一壁に接続された支持部から前記挿通口に向けて前記一壁と対向する対向壁に近づくように斜めに延出したあと頂点部を境に曲げ形成される弾性接触片とを備え、さらに、
前記弾性接触片は、前記対向壁に向けて隆起する接触突部を有し、前記タブ部の挿入に伴い前記支持部を支点として撓み変形することにより前記接触突部の接点部と前記対向壁との間に前記タブ部を挟み込む雌端子金具であって、
前記接触突部の接点部の位置が、前記軸方向に関して前記頂点部から前記支持部寄りにずれた位置に設定されていることを特徴とする雌端子金具。
【請求項２】
前記接触突部は、前記接点部から前記挿通口に向けて傾斜する斜面部を有し、この斜面部の傾斜が始まる隆起始点の位置が、前記軸方向に関して前記頂点部と同じ位置かあるいは前記頂点部から前記支持部寄りにずれた位置に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の雌端子金具。
【請求項３】
前記接触突部の接点部の位置が、前記軸直交方向に関して前記頂点部と同じ位置かあるいは前記頂点部から前記支持部寄りにずれた位置に設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の雌端子金具。
【請求項４】
前記タブ部は先端先細り状のテーパ面を有し、前記弾性接触片は前記タブ部との当り始めで前記テーパ面と接触するように設定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の雌端子金具。
【請求項５】
前記接触突部が、前記テーパ面と面当りした状態から前記タブ部との摺接動作を開始するように設定されていることを特徴とする請求項４に記載の雌端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
雌端子金具として、以下の特許文献１に記載のものが知られている。このものは、図９に示すように、前面に相手側となる雄端子金具のタブ部２を挿通可能なタブ挿通口３を有する角筒状の本体部４を備え、本体部４の内側には撓み変形可能な弾性接触片５が配されている。弾性接触片５は、本体部４の天井壁６の後端から前方に向けて斜めに折り返されたあと頂点部７を境に折り曲げられ、さらに回曲部８を介して戻り方向に延出して天井壁６に当接する形態とされる。
【０００３】
また、弾性接触片５は本体部４の底壁９に向けて隆起状をなす接触突部５Ａを有し、この接触突部５Ａの接点部５Ｂが、前後方向に関して頂点部７と同じ位置で、かつ上下方向に関して頂点部７よりも下位に設定されている。かかる弾性接触片５は、タブ部２の挿入に伴い天井壁６の後端を撓み支点として撓み変形し、タブ部２が正規挿入されると、接触突部５Ａの接点部５Ｂと底壁９との間にタブ部２を挟み込んで電気的な接続をとるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−３４６９５８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の場合は、接触突部５Ａの接点部５Ｂと底壁９との間に僅かな隙間しかあいていないため、この間に挿入されるタブ部２の挿入力が急激に上昇する嫌いがあった。そのため、コネクタ嵌合時における作業者の作業負担が大きいという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、タブ部の挿入抵抗を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、相手側となる雄端子金具のタブ部を軸方向に挿抜可能な挿通口を有し、この挿通口から挿入される前記タブ部を包囲する本体部と、前記本体部の内側に配され、前記本体部の一壁に接続された支持部から前記挿通口に向けて前記一壁と対向する対向壁に近づくように斜めに延出したあと頂点部を境に曲げ形成される弾性接触片とを備え、さらに、前記弾性接触片は、前記対向壁に向けて隆起する接触突部を有し、前記タブ部の挿入に伴い前記支持部を支点として撓み変形することにより前記接触突部の接点部と前記対向壁との間に前記タブ部を挟み込む雌端子金具であって、前記接触突部の接点部の位置が、前記軸方向に関して前記頂点部から前記支持部寄りにずれた位置に設定されていることに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記接触突部は、前記接点部から前記挿通口に向けて傾斜する斜面部を有し、この斜面部の傾斜が始まる隆起始点の位置が、前記軸方向に関して前記頂点部と同じ位置かあるいは前記頂点部から前記支持部寄りにずれた位置に設定されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記接触突部の接点部の位置が、前記軸直交方向に関して前記頂点部と同じ位置かあるいは前記頂点部から前記支持部寄りにずれた位置に設定されているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記タブ部は先端先細り状のテーパ面を有し、前記弾性接触片は前記タブ部との当り始めで前記テーパ面と接触するように設定されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記接触突部が、前記テーパ面と面当りした状態から前記タブ部との摺接動作を開始するように設定されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
＜請求項１の発明＞
接触突部の接点部位置が軸方向に関して頂点部から支持部寄りにずれた位置にあることにより、タブ部は頂点部を通過したあと弾性接触片が対向壁との隙間を拡げて行く途上で接点部と当り始めることになるから、タブ部が接点部と当接する時及び当接した後はタブ部の挿入力が急激に上昇するのを抑制でき、もってタブ部の挿入抵抗を減ずることができる。一方、接触突部の接点部の位置が支持部寄りの位置にあるから、タブ部の挿入後は接点部とタブ部との間に良好な接圧を得ることができる。
【００１２】
＜請求項２の発明＞
接触突部における斜面部の隆起始点の位置が頂点部と同じ位置かあるいは頂点部から支持部寄りにずれた位置にあるから、接点部と対向壁との隙間がより拡がり、タブ部の挿入抵抗をより減ずることができ、かつ、タブ部の挿入後はより良好な接圧を得ることができる。
【００１３】
＜請求項３の発明＞
接触突部の接点部の位置が軸直交方向に関して頂点部と同じ位置かあるいは頂点部から支持部寄りにずれた位置にあるから、タブ部の挿入抵抗をさらに一層減ずることができ、かつ、タブ部の挿入後はさらに良好な接圧を確保できる。
【００１４】
＜請求項４の発明＞
雄端子金具のタブ部が先端先細り状のテーパ面を有し、弾性接触片がタブ部との当り始めでテーパ面と接触するから、弾性接触片の撓み動作がスムーズに開始される。
【００１５】
＜請求項５の発明＞
接触突部がテーパ面と面当りした状態からタブ部との摺接動作が開始されるから、弾性接触片の撓み動作がよりスムーズになされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態を図１ないし図８によって説明する。本実施形態に係る雌端子金具１０は、導電性金属板に折り曲げ加工を施してなり、全体として前後方向（本発明の軸方向に相当）に細長い形状に成形される。
【００１７】
雌端子金具１０は、その前端側に相手側の雄端子金具のタブ部１１を挿入可能な本体部１２が設けられるとともに、本体部１２の後方に図示しない被覆電線の芯線の端末にかしめられるワイヤバレル部１３が設けられ、さらにその後方に被覆の端末にかしめられるインシュレーションバレル部１４が設けられている。ワイヤバレル部１３及びインシュレーションバレル部１４は、夫々、軸芯を挟んで対向状に配された一対の圧着片１３Ａ、１４Ａを備えている。
【００１８】
本体部１２は全体が角筒状をなすように幅方向に折り曲げ加工して形成され、その前面には雄端子金具の雄タブ部１１を挿入及び抜出可能な挿通口１５が開口している。
詳しくは、本体部１２は、底壁１６（本発明の対向壁に相当）とその両側端から立ち上げられた左右の両側壁３６とその両側壁３６のうちの一方の側壁から他方の側壁に向けて架け渡された天井壁１７（本発明の一壁に相当）とから構成される。天井壁１７は、ワイヤバレル部１３の前方に連続してなる。
【００１９】
他方の側壁の自由端には上方に突出するスタビライザ１８が設けられている。スタビライザ１８は、図示しないコネクタハウジングのキャビティに形成された案内溝に嵌入され、雌端子金具１０の誤挿入を防止する役割を果たす。
【００２０】
また、本体部１２の天井壁１７にはスタビライザ１８と隣接してロック孔１９が設けられている（図１参照）。ロック孔１９の孔縁にはコネクタハウジングのキャビティ内に設けられたランス（図示せず）が弾性的に係止される。
【００２１】
底壁１６には、後述する接点部３１と対向する位置に、本体部１２内への叩き出しにより張出部２０が形成されている。張出部２０の上面は、タブ部１１と摺接可能なフラット面とされ、タブ部１１と広範囲に摺り合うように前後方向に延出し、タブ部１１の軸芯がぶれないようにしてある。
【００２２】
そして、本体部１２には天井壁１７の後端から本体部１２内に折り返される撓み変形可能な弾性接触片２１が設けられている。弾性接触片２１は、天井壁１７の後端に一体に連なって斜め下前方に向けて底壁１６に近づくように延出する弾性本体２２とその延出端に位置して幅方向の折り線をなす頂点部２３とそこから斜め上前方に向けて少し延びたあと折り返されて密着重ねされる回曲部２４とそこから斜め上後方に向けて延出しその延出端が天井壁１７に当接する摺動部２５とから構成される。
【００２３】
ここで、天井壁１７の後端部には本体部１２内への叩き出しにより基台部２６が設けられており、この基台部２６に重ね合わされる形態で弾性本体の基端部２７（本発明の支持部に相当）が配置されている。弾性本体２２の基端部２７には左右一対の浮き上がり防止片２８が側方に張り出して形成され、両浮き上がり防止片２８が対応する両側壁３６に設けられた係合孔３７に嵌入することにより、弾性接触片２１の浮き上がりが規制されるようになっている。
【００２４】
弾性本体２２は、弾性接触片２１の撓み動作の円滑性を保障し得る前後長さをもって構成され、その最前端位置でかつ底壁１６に最も近い位置に頂点部２３が設定されている。また、回曲部２４の前面は挿通口１５に臨むように配されてタブ部１１を正規挿入位置へと誘導するテーパー状の案内面２９とされる。
【００２５】
さて、弾性接触片２１には、弾性本体２２の下面から底壁１６の張出部２０に向けて隆起する扁平ドーム状の接触突部３０が設けられている。接触突部３０は上方からの叩きだしによって形成され、図２に示すように、下方から見ると前後方向に延びて前端側が少し幅狭の長円形状をなす。
【００２６】
また、接触突部３０は、その前端から後方に向けてなだらかな勾配をもって傾く傾斜面３８を有し、この傾斜面３８の後端にタブ部１１と接触可能な接点部３１を有する。接触突部３０のうち接点部３１よりも後方領域は弾性本体２２に向けてやや急な勾配をもって傾き、その後端が弾性本体２２の下面に連なる。接点部３１は、接触突部３０の前端から前後長さの概ね３分の２ほど後退した位置に設定される。
【００２７】
そして、接触突部３０の前端位置、つまり傾斜面３８の傾斜が始まる隆起始点３２の位置は、頂点部２３と同じ位置に設定される。したがって、接触突部３０は弾性本体２２が底壁１６との間隔を拡げて行く途中に配される。また、接触突部３０の接点部３１の位置は、上下方向（本発明の軸直交方向に相当）に関して頂点部２３よりもごく僅か下方に設定される。接点部３１は、その対向する張出部２０との間に、タブ部１１の厚み寸法よりは狭いがタブ部１１を挿入したときに過大な挿入抵抗を感じさせない程度の間隙を有する（図５参照）。
【００２８】
次に、実施形態の作用を説明する。まず、前方から挿通口１５を通して本体部１２内にタブ部１１を挿入する。すると、図６に示すように、タブ部１１のうち先端先細り状のテーパ面３４が弾性接触片２１の案内面２９に当接し、それに伴い弾性接触片２１が弾性本体の基端部２７を撓み支点として撓み変形する。また、摺動部２５の延出端が天井壁１７の内面を後方に向けて摺動する。
【００２９】
タブ部１１はそのテーパ面３４が案内面２９と進行方向に摺り合うことで案内面２９を円滑に乗り越える。そして、このタブ部１１の乗り越え動作により弾性接触片２１が上方に押し上げられる。図７に示すように、タブ部１１のテーパ面３４が頂点部２３を通過したあと接触突部３０と対応する位置に至ると、タブ部１１のテーパ面３４は接触突部３０の傾斜面３８に面接触状態で突き当たる。ここからさらにタブ部１１を本体部１２内に進入させると、タブ部１１のテーパ面３４が接触突部３０の傾斜面３８に沿って接点部３１側に移動する。
【００３０】
この間、弾性接触片２１の接点部３１と張出部２０との隙間は押し拡げられるが、この隙間はもともと広く確保されているから、押し拡げられる弾性接触片２１の撓み変位量は小さい。タブ部１１のテーパ面３４が傾斜面３８を乗り越えて接点部３１を抜けたあとはタブ部１１のうちテーパ面３４より後方領域の円柱外周面３９が接点部３１と摺接し、その状態で、図８に示すように、タブ部１１が正規挿入位置に至る。これにより、タブ部１１が弾性接触片２１の接点部３１と張出部２０との間に挟持された状態で雌端子金具１０と電気的に接続される。
【００３１】
本実施形態によれば、接触突部３０の接点部３１の位置が頂点部２３より後方にあることにより、タブ部１１は頂点部２３を通過したあと弾性接触片２１が底壁１６との隙間を拡げて行く途上で接点部３１と当り始めることになるから、タブ部１１が接点部３１と当接するとき及び当接したあとは弾性接触片２１の撓み変位量を小さくしてタブ部１１の挿入力が急激に上昇するのを抑制できる。その結果、コネクタ嵌合時における作業者の作業負担を軽減することができる。一方、接触突部３０の接点部３１が撓み支点側（基端部２７寄り）にずれた位置にあるから、タブ部１１の挿入後には安定した接圧（タブ部１１に対する弾性接触片２１の弾性力）を確保することができる。
【００３２】
また、接触突部３０の隆起始点３２が頂点部２３と同じ位置にあることから、接点部３１と張出部２０との隙間がより拡がり、タブ部１１の挿入抵抗を一層減ずることができる。しかも、接触突部３０の接点部３１が上下方向に関して頂点部２３からごく僅か下方に設定されるに過ぎないから、弾性接触片２１の撓み変位量を小さく抑えることができ、タブ部１１の挿入抵抗をより一層減ずることができる。
【００３３】
さらに、タブ部１１の挿入開始時、タブ部１１のテーパ面３４と弾性接触片２１の案内面２９とが摺り合うことにより、弾性接触片２１の撓み動作がスムーズになされる。
さらにまた、タブ部１１のテーパ面３４と接触突部３０の傾斜面３８とが面当りした状態で両者の摺接動作が開始されるから、弾性接触片２１の撓み動作が一層スムーズとなる。
＜他の実施形態＞
【００３４】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、弾性接触片の基端部は天井壁に一体に接続されていたが、本発明において、弾性接触片は本体部とは別体とされその基端部が天井壁の取付部に圧入等して接続されてもよい。
（２）上記実施形態では、弾性接触片の基端部が天井壁に接続されていたが、本発明においては、弾性接触片の基端部が底壁に接続されてもよい。
（３）上記実施形態では、接触突部の隆起始点は前後方向に関して頂点部と同じ位置に設定されていたが、本発明において、接触突部の隆起始点は頂点部よりも後方位置に設定されるとよい。こうすると、タブ部の挿入抵抗をさらに一層減ずることができる。
（４）上記実施形態では、接触突部の隆起始点は上下方向に関して頂点部よりもごく僅か下方に設定されていたが、本発明において、接触突部の隆起始点は上下方向に関して頂点部と同じ位置か頂点部から基端部寄りにずれた位置に設定されるとよい。こうすると、接点部と張出部との隙間が拡がるから、タブ部の挿入抵抗をさらに一層減ずることができ、タブ部の挿入後はより良好な接圧を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係る雌端子金具の側断面図
【図２】要部拡大した横断面図
【図３】縦断面図
【図４】側面図
【図５】タブ部が挿入される前の状態を示す側断面図
【図６】タブ部が弾性接触片に当たり始めた状態を示す要部拡大した側断面図
【図７】タブ部が接触突部の斜面部との摺接動作を開始する状態を示す要部拡大した側断面図
【図８】タブ部が正規挿入された状態を示す要部拡大した側断面図
【図９】従来例を示す要部破断した側面図
【符号の説明】
【００３６】
１０…雌端子金具
１１…タブ部
１２…本体部
１５…挿通口
１６…底壁
１７…天井壁
２０…張出部
２１…弾性接触片
２２…弾性本体
２３…頂点部
３０…接触突部
３１…接点部
３２…隆起始点
３３…斜面部
３４…テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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