(57)【要約】【課題】  溶接端子が多少傾いても、２点接触が生じ難く安定した溶接のできる抵抗溶接構造を提供すること。【解決手段】  ２以上の金属板を電極間に挟み、その間に大電流を流し抵抗発熱を利用して溶着する抵抗溶接構造であって、溶着する被溶接材の何れか一方に凸形状部を形成し、更にその凸形状部から溶着突起を膨出させたので、溶接端子が多少傾いても、２点接触が生じ難く安定した溶接ができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の金属板を電極間に挟み、その間に大電流を流し抵抗発熱を利用して溶着する抵抗溶接構造であって、溶着する被溶接材の何れか一方に凸形状部を形成し、更にその凸形状部から溶着突起を膨出させたことを特徴とする抵抗溶接構造。
【請求項２】
前記凸形状部は、小さな曲率の円弧状であることを特徴とする請求項１に記載の抵抗溶接構造。
【請求項３】
前記溶着突起は、蒲鉾形であることを特徴とする請求項１に記載の抵抗溶接構造。
【請求項４】
前記溶着突起は、半球形であることを特徴とする請求項１に記載の抵抗溶接構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗溶接において溶接状態を簡易確実に確認することのできる抵抗溶接構造に関するものでり、特に内燃機関用点火コイル等に利用することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来の抵抗溶接構造では、例えば、図４、５に示すように被溶接材１、２の溶着面は、それぞれ平面状に形成されており、一方の被溶接材１に溶接用の突出部１ａが形成されていた。このように構成された被溶接材１、２を対向配置した後、溶接電極で狭持して大電流を流し、発生する熱を利用して溶接していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の抵抗溶接構造では、図５に示すように溶着面が平面状に形成されているために、被溶接材が少しでも傾斜すると突出部１ａ以外の箇所１ｂも当接することとなり、２点接触が発生して溶接電流が分流することによる溶接不良等が生じる虞れがあった。
【０００４】
この発明は、上記に鑑み提案されたもので、被溶接材に小さな曲率の凸形状を形成し、更にその凸形状から溶着突起を膨出させることにより被溶接材が多少傾いても２点接触となることが無く、良好な溶接を行うことのできる抵抗溶接構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する為に、本発明の抵抗溶接構造は、２以上の金属板を電極間に挟み、その間に大電流を流し抵抗発熱を利用して溶着する抵抗溶接構造であって、溶着する被溶接材の何れか一方に凸形状部を形成し、更にその凸形状部から溶着突起を膨出させたことを特徴としている。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明において、前記凸形状部は、小さな曲率の円弧状であることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明において、前記溶着突起は、蒲鉾形であることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明において、前記溶着突起は、半球形であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。 
【００１０】
請求項１に記載の発明では、２以上の金属板を電極間に挟み、その間に大電流を流し抵抗発熱を利用して溶着する抵抗溶接構造であって、溶着する被溶接材の何れか一方に凸形状部を形成し、更にその凸形状部から溶着突起を膨出させたので、被溶接材が多少傾いても２点接触となることが無く、良好な溶接を行うことができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、前記凸形状部が小さな曲率の円弧状であるので、被溶接材が何れの方向に傾いても２点接触となることが無く、良好な溶接を行うことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、前記溶着突起が蒲鉾形であるので、被溶接材との接触が良好となり安定した溶接を実現することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、前記溶着突起が半球形であるので、被溶接材との接触が良好となり安定した溶接を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
溶接して一体化する被溶接材の何れか一方に凸形状部を形成し、更にその凸形状部から溶着突起を膨出させたので、被溶接材が多少傾いても２点接触となることがなく、溶接の信頼性を向上するという目的が達成できる。
【実施例】
【００１５】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る抵抗溶接構造の一例を示す斜視図、図２は、本発明の抵抗溶接構造の被溶接材を正しい角度で相手側と接触させた状態を示す説明図、図３は被溶接材をやや傾けて相手側と接触させた状態を示す説明図である。ここで、抵抗溶接構造は、２以上の金属板を電極間に挟み、その間に大電流を流し抵抗発熱を利用して溶着するものであって、溶着する被溶接材１０、１１の何れか一方に凸形状部１２を形成し、その凸形状部１２から溶着突起１２ａが膨出している。
【００１６】
本実施例では、被溶接材１１に略Ｕ字状の凸形状部１２が形成されており、凸形状部１２の頂部（底部）から溶着突起１２ａが蒲鉾形（半筒状）に膨出形成されている。つまり、溶着突起１２ａの周囲に段差を設け、対向する被溶接材１０との距離が長くなる様に形成されている。
【００１７】
以上のように構成した抵抗溶接構造は、図２に示すように被溶接材１０、１１を適切な角度で接触させた場合だけでなく、図３に示すように傾斜して接触させた場合であっても、２点接触となることが無く、溶接電流が分流することがない。したがって、良好な溶接を行うことができる。
【００１８】
また、別の実施の形態として 凸形状部１２は、小さな曲率の円弧状であってもよい。このように構成した場合も、被溶接材相互が傾斜した状態で接触しても、溶着突起１２ａのみが接触し、２点接触となることが無く、確実な溶接を行うことができる。
【００１９】
また、溶着突起１２ａを蒲鉾形に構成してもよい。このように構成した抵抗溶接構造は、被溶接材１０と線接触することとなり、確実な溶接を行うことができる。
【００２０】
また、溶着突起１２ａを半球形に構成してもよい。このように構成した抵抗溶接構造は、被溶接材１０と点接触することとなり、確実な溶接を行うことができる。
【００２１】
本発明は、例えば自動車のエンジンの点火プラグに火花放電を発生させるために高圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルの電気的接続のための溶接部分に使用することができ、安定かつ確実な溶接を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明に係る抵抗溶接構造の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、同抵抗溶接構造の被溶接材を正しい角度で相手側と接触させた状態を示す説明図である。
【図３】図３は、本発明の被溶接材をやや傾けて相手側と接触させた状態を示す説明図である。
【図４】図４は、従来の被溶接材を正しい角度で相手側と接触させた状態を示す説明図である。
【図５】図５は、従来の被溶接材をやや傾けて相手側と接触させた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０      被溶接材
１１      被溶接材
１２      凸形状部
１２ａ    溶着突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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