(57)【要約】【課題】  本発明は、冷却水により冷却中に冷却帯からのミストや発生水蒸気の吹き出しを防止して、鋼帯の品質低下や冷却精度の低下を低コストで防止可能な鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール装置およびシール方法を提供する。【解決手段】  冷却帯５ａ口近傍の前工程側に通板鋼帯１１との間にシール用流体の通入間隙２１を形成するシール体１９を配設して、このシール体１９と冷却帯５ａとの間にシール空間２２を形成し、このシール空間２２に雰囲気ガスを吸引する吸引循環装置２４を配設し、この吸引循環装置２４で吸引した雰囲気ガスの循環路２５に、雰囲気ガスのミスト除去装置２６と、冷却帯５ａの雰囲気圧力によりシール空間の雰囲気圧力を調整するガス放散装置２７と、ミスト除去装置２６でミスト除去後の雰囲気ガスをシール用流体として前記シール装置に供給する循環供給路を配設する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却媒体として冷却水を用いる冷却工程を有し冷却工程から前工程側へのミストや水蒸気の吹き出しを防止するシールガスによるシール構造を備えた鋼帯の連続熱処理設備において、冷却工程の冷却帯入口近傍の前工程側に、通板鋼帯との間にシールガスの通入間隙を形成するシール体を配設してシール体と冷却帯との間に冷却帯と連通するシール空間を形成し、このシール空間の前工程側に通板鋼帯に向けてシールガスを斜めに噴射し通入間隙経由でシール空間に通入するシールガス噴射装置を配設して、シール空間内に流入したシールガスと冷却帯からのミストや水蒸気からなる雰囲気ガスを吸引する吸引循環装置と、この吸引循環装置で吸引した雰囲気ガスの循環路に配設した雰囲気ガスのミスト除去装置と、シール空間の圧力を調整するガス放散装置を備えた圧力調整装置と、ミスト除去装置でミスト除去後のガスをシールガスとしてシールガス噴射装置に供給する循環供給路を配設したことを特徴とする、鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール装置。
【請求項２】
シール空間を形成するシール体が、通板鋼帯を挟んで対向配置されたロールであることを特徴とする、請求項１に記載の鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール装置。
【請求項３】
シールガス噴射装置が別系からの不活性ガス供給装置と、混合装置または切替装置を介して連結してなり、不活性ガスをシール用流体として併用可能に構成したことを特徴とする、請求項１または２記載の鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール装置。
【請求項４】
冷却媒体として冷却水を用いる冷却工程から前工程側への水や水蒸気の吹き出しをシールガス噴射流により防止するようにした鋼帯の連続熱処理設備の冷却工程のシール方法において、冷却工程の冷却帯の入口近傍の前工程側に、通板鋼帯とシールガスの通入間隙を有して冷却帯に連通するシール空間を形成し、通板鋼帯に向けてシールガスを斜めに噴射して通入間隙経由でシール空間に通入し、シール空間内の通入シールガスと冷却帯からのミストや水蒸気からなる雰囲気ガスをシール空間から吸引して、シール空間内の圧力を冷却帯の圧力を過剰上昇させない圧力範囲に調整し、この吸引雰囲気ガス中のミストを除去してシールガスとして循環使用することを特徴とする、鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール方法。
【請求項５】
シールガスとして不活性ガスを併用することを特徴とする、請求項４に記載の鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水を冷却媒体として用いる冷却工程を備えた、鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール装置およびシール方法に関し、より具体的には、鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程で冷却中に冷却工程から前工程へのミストや発生水蒸気の吹き出しを防止するための冷却工程のシール装置およびシール方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般の鋼帯の連続熱処理に用いられる連続熱処理設備は、例えば図３に示すように、ペイオフリール１から巻き戻された鋼帯１１は、洗浄装置２を通って加熱工程３、均熱工程４、一次冷却工程５、復熱工程６、過時効工程７、二次冷却工程８を通り、後処理工程９を経てテンションリール１０に巻き取られるようになっている。一次冷却工程５では、冷却媒体として、ガスや冷却水、気水が用いられている。
この一次冷却工程５では、温度が５００〜７００℃の鋼帯を冷却対象とし、２００℃／ｓｅｃ以下の冷却速度で冷却するため、冷却中に冷却空間からのミストや発生水蒸気（以下「ミスト等」とも言う。）などが吹き出すことがある。これらは、露点上昇作用があり、例えば冷却工程直前の均熱工程・徐冷工程などと冷却工程間において、鋼帯１１を酸化させて鋼帯１１の表面品質を直接的に低下させ、また、鋼帯１１の酸化に起因する炉内ロールのビルドアップ発生させ鋼帯１１の表面性状を間接的に低下させる問題を起こすことがある。また、このミスト等は、冷却工程入側で鋼帯１１の温度を測定する板温計の測温視野をさえぎり測温精度を低下させる原因となり、ひいては冷却精度にばらつきを生じさせる等、鋼帯１１の均一冷却を安定的に実現することが困難になり、鋼帯１１の良品歩留まりを高位に安定確保することができなくなる。
【０００３】
この対策として、例えば冷却工程の入口にシールガスを通板鋼帯に対して直角に噴射して冷却工程からのミストや水蒸気の吹き出しを防止する方法も知られている。しかし、この場合、十分なシール性を確保するために、大量のシールガスが必要となる問題があった。
また、例えば特許文献１には、冷却工程とその前後工程との境界に、鋼帯を挟むようにシールロールまたは仕切り板によるシール体を配設し、鋼帯とシール体との間隙にガス吐出ノズルを向けて設置して、シールガス噴流を鋼帯幅方向全域に吹き付け可能にしたシール装置が開示され、更には、シールガス噴流速度を対向する冷却工程からの冷却媒体の速度より大きくすることも開示されている。
しかし、特許文献１に記載の発明では、例えば、実施例で、シールガスとして、別系からの窒素ガスを用いているが、シール性を高めるためには、冷却媒体の流速より大きな流速を確保するための、大量のシールガスが必要でコスト高になるという問題がある。また、この場合、シールガスが冷却工程内に多量に侵入して冷却工程内の圧力を上昇させることになり、シール性確保のために更にシールガスの供給量を増加させる必要があることに加え、冷却工程に侵入するシールガスによって冷却を不安定（低下）にする懸念がある。
【０００４】
近年、例えば自動車業界では、車体の軽量化による燃費向上、衝突時の安全性確保のために、例えば引張強さ７８０ＭＰａ級以上の高強度鋼板のニーズが高まり、最近ではＴＳ１４７０ＭＰａ級の高強度鋼板の要請も高まってきている。
このような高強度鋼板を得るために、通常の場合、連続熱処理設備の均熱工程後あるいは均熱徐冷工程後の急速冷却工程（一次冷却工程）で、冷却速度を一般鋼帯の場合より格段に大きくして焼入をすることで所望強度を確保するようにしている。
このような高強度鋼板を得るための急速冷却には、大きな冷却速度を得るため、気水冷却や水スプレー冷却、あるいは水ディップ／クェンチ（焼き入れ）冷却など、冷却媒体として水を用いるが、冷却負荷が大きいために冷却水量を多くする必要があり、スプレー水や発生水蒸気が通常の一般鋼帯を冷却対象とした場合に比較して格段に多く、その吹き出し流速も格段に大きいものになる。
【０００５】
このため、冷却水や発生水蒸気が、急速冷却工程からその直前の徐冷工程あるいは均熱工程に吹き出しやすく、これらは露点上昇作用が顕著であり鋼板を酸化させ、また、急速冷却工程入側の板温計の視野をさえぎる度合いが大きく、板温計の測温にばらつきを生じやすい。
この急速冷却工程入側の板温のばらつきは、急速冷却工程での冷却精度にも影響し、急速冷却工程出側の鋼帯温度にばらつきを生じ、鋼帯品質のばらつきにつながり、製品歩留に影響する度合いは一般鋼帯に比較して格段に顕著であることから、急冷工程からのミストや発生水蒸気の吹き出しを防止して、鋼板酸化の防止や冷却精度の向上を一層図る必要がある。
【０００６】
このＴＳ１４７０ＭＰａ級の高強度鋼板を得るための連続熱処理設備の冷却工程に、特許文献１に記載の発明のシール装置の適用も考えられるが、これを使用した場合には、上記特許文献１に記載の発明のシール装置適用の問題点がさらに顕著になるため、そのままで適用することは難しい。
現状での対応策として、急速冷却工程直前の徐冷工程や均熱工程側の圧力を上げたりしているが、制御可能な圧力には操業上の上限があるため十分な解決には至っていない。
【特許文献１】特開平１０−２９８６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、冷却水（ここでは、水および水と気体の混合体を意味し、以下、単に「冷却水」ともいう。）を冷却媒体とする鋼帯の連続熱処理設備の冷却工程で冷却中に、ミストや発生水蒸気が冷却工程前の均熱工程や徐冷工程側に吹き出すのを防止して、均熱工程や徐冷工程での鋼帯の酸化による表面質の低下や鋼帯酸化による炉内ロールのビルドアップの発生による鋼帯の品質（表面性状）の低下を防止するとともに、冷却工程入側の板温計の測温精度のばらつきによる冷却精度の低下を低コストで防止可能な、鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール装置およびシール方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の（１）〜（５）を要旨とするものである。
（１）  冷却媒体として冷却水を用いる冷却工程を有し冷却工程から前工程側へのミストや水蒸気の吹き出しを防止するシールガスによるシール構造を備えた鋼帯の連続熱処理設備において、冷却工程の冷却帯入口近傍の前工程側に、通板鋼帯との間にシールガスの通入間隙を形成するシール体を配設してシール体と冷却帯との間に冷却帯と連通するシール空間を形成し、このシール空間の前工程側に通板鋼帯に向けてシールガスを斜めに噴射し通入間隙経由でシール空間に通入するシールガス噴射装置を配設して、シール空間内に流入したシールガスと冷却帯からのミストや水蒸気からなる雰囲気ガスを吸引する吸引循環装置と、この吸引循環装置で吸引した雰囲気ガスの循環路に配設した雰囲気ガスのミスト除去装置と、シール空間の圧力を調整するガス放散装置を備えた圧力調整装置と、ミスト除去装置でミスト除去後のガスをシールガスとしてシールガス噴射装置に供給する循環供給路を配設したことを特徴とする、鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール装置。
（２）  （１）において、シール空間を形成するシール体が、通板鋼帯を挟んで対向配置されたロールであることを特徴とする、鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール装置。
（３）  （１）または（２）において、シールガス噴射装置が別系からの不活性ガス供給装置と、混合装置または切替装置を介して連結してなり、不活性ガスをシール用流体として併用可能に構成したことを特徴とする、鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール装置。
【０００９】
（４）  冷却媒体として冷却水を用いる冷却工程から前工程側への水ミストや水蒸気の吹き出しをシールガス噴射流により防止するようにした鋼帯の連続熱処理設備の冷却工程のシール方法において、冷却工程の冷却帯の入口近傍の前工程側に、通板鋼帯とシールガスの通入間隙を有して冷却帯に連通するシール空間を形成し、通板鋼帯に向けてシールガスを斜めに噴射して通入間隙経由でシール空間に通入し、シール空間内の通入シールガスと冷却帯からのミストや水蒸気からなる雰囲気ガスをシール空間から吸引して、シール空間内の圧力を冷却帯の圧力を過剰上昇させない圧力範囲に調整し、この吸引雰囲気ガス中のミストを除去してシールガスとして循環使用することを特徴とする、鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール方法。
（５）  （４）において、シールガスとして不活性ガスを併用することを特徴とする、鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、シール空間から吸引したシールガスと冷却帯からのミストや水蒸気からなる雰囲気ガスを、ミスト除去後にシールガスとして循環使用するので、別系からの不活性ガスの使用量を大幅に削減でき、シールガスコストを大幅に低減できる。
また、シール空間（または冷却帯）の雰囲気ガス圧力を冷却帯の冷却精度が阻害されない範囲にするように、雰囲気ガスを吸引して圧力を調整（例えば放散や不活性ガス補充などによる）するので、シール空間で冷却帯での冷却精度を阻害することなく安定的にシールすることができる。
その上で、冷却工程からのミストや発生水蒸気の吹き出しによる測温視界の悪化を防止して、冷却工程入側の板温の測温精度のばらつきを小さくし冷却精度を安定確保することができ、一般鋼帯、高張力鋼帯のいずれを冷却対象とした場合も、冷却して得られた鋼帯の温度のばらつきを小さくし、表面性状に優れ抗張力のばらつきの少ない品質の良好な製品を安定確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、鋼帯の連続熱処理設備の冷却工程における冷却帯の入口近傍の前工程側に、例えばロールを配設してシール空間を形成し、このシール空間に低露点のシールガスを噴射して、冷却中の冷却帯からシール空間に吹き出された水や水蒸気とシールガスからなる雰囲気ガス（ここでは以下「雰囲気ガス」という。）がシール空間から前工程である例えば均熱工程側へ流入しないようにシールするものである。
この場合、シール空間から雰囲気ガスが冷却帯に過剰に逆流して冷却帯での冷却精度を阻害しないように、シール空間から雰囲気ガスを吸引してシール空間の圧力を最適範囲に調整する。
シール空間から吸引した雰囲気ガスは、シールガスとして循環使用するため、ミスト（ここでは微小水滴を意味する、以下「ミスト」という。）を除去し低露点化してからシールガスとしてシールガス噴射装置に供給し、別系から不活性ガスの併用を考慮しながら、冷却帯の入口近傍の外部側から通板鋼帯に向けて斜めに噴射してシール空間に通入することによって、高露点の雰囲気ガスが冷却工程から前工程に流入するのを防止するように構成したものである。
冷却帯の圧力が大きい場合でも十分なシール性を確保できるものであることから、一般鋼帯から高強度鋼帯までを冷却対象とする連続熱処理設備の冷却工程に適用可能である。
【００１２】
以下、本発明を、高張力鋼帯（以下「鋼帯」と略称する。）の連続熱処理設備において、均熱工程の後に配設した、気水を冷却媒体とする一次冷却工程に適用した場合を例にして、図１に基づき主要部を主体にさらに具体的に説明する。
図１において、５ａは冷却工程５の冷却帯で、均熱工程４からの５００〜７００℃に均熱された鋼帯１１を下向きに通板して、その両面側に配置した斜め上向きの気水噴射口を有する複数の気水ノズル（スリットノズル）１４から、気水１５を噴射して鋼帯１１を２００℃／ｓ以下の冷却速度で両面冷却して焼入れし、次工程（図示省略）に通板する。冷却後の気水は、大半は高露点である水蒸気１７化して上昇する（一部は水として落下して回収・循環利用される）。この冷却中の冷却帯５ａの圧力は、２００Ｐａ程度である。
【００１３】
ここで、均熱工程４、冷却工程５での鋼帯１１は、外気と遮断した通板空間１６を通板する。冷却帯５ａは、均熱工程４からの通板空間１６より広い冷却空間１２を有するものであるが、水蒸気１７は冷却空間１２に充満して冷却帯５ａから吹き出し均熱工程４側に流入しようとする。
高露点の水蒸気１７が通板空間１６を均熱工程４側に流入した場合、前述したように、均熱工程４から通板される鋼帯１１を酸化させ品質を低下させたり、炉内ロールのビルドアップ発生により鋼帯１１の品質をさらに悪化させるなど不都合を生じる懸念が大である。
また、冷却工程入側の板温計１８の測温視野をさえぎる度合いが大きくなり、板温計１８の測温にばらつきを生じやすく、冷却開始点のずれなどにより冷却帯５ａでの冷却精度にばらつきを生じ冷却精度を低下させることにもなる。
【００１４】
そこで、本発明では、冷却帯５ａの上端部（鋼帯１１への気水衝突領域の上方部）の入口近傍の通板空間１６に、通板鋼帯１１を挟み相対するように、シール体としてシールロール１９を、通板鋼帯１１との間にシールガス２０噴流の通入間隙２１を形成するように近接配置して、冷却帯５ａの入口近傍の外部側に冷却帯５ａに連通するシール空間２２を形成する。
シールガス２０は、シールガス噴射装置２３の下向きに屈曲したスリットノズル２３ａから通板鋼帯１１に対して斜め（ここでは約３０度程度の角度）に噴射して、通入間隙２１経由でシール空間２２に通入させ、このシールガス２０噴流で冷却帯５ａから均熱工程４側への水蒸気１７の流入を防止する。
ここで用いたシールロール１９は、シールガス２０噴流をシール空間２２に押し込む方向に回転させることが有効であるが、回転させないロールであってもよく、ロール以外のシール体（例えばシール板など）を使用することもできる。
【００１５】
シール空間２２には、通入したシールガス２０噴流と冷却帯５ａからの水蒸気１７による雰囲気ガスが充満し、シール空間２２の圧力が冷却帯５ａ内の雰囲気圧力より過剰に高くなった場合には、冷却帯５ａ内に雰囲気ガスが流入しやすく、冷却帯５ａでの冷却精度を安定確保できなくなるという問題を生じやすいので、シール空間２２内の圧力を管理する。
具体的には、シール空間２２のシールロール１９側の側壁部から雰囲気ガスを吸引する吸引循環装置（ブロアー）２４を配設して、吸引量調整や放散により圧力調整をして、シール空間２２内の圧力を冷却帯５ａ内の設定圧力より低圧になるようにし、シール空間２２から吸引した雰囲気ガスを、シールガス２０として循環使用することによって、シールガス２０のコストを低減する。
【００１６】
ここで、シール空間２２内のシールロール１９の近傍領域の側壁から雰囲気ガスを吸引するようにしたのは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、通板鋼帯１１に斜めに噴射したシールガス２０噴流が、冷却帯５ａからシール空間２２内に吹き出した水蒸気１７の上昇流を、効果的に遮りながらシールロール１９の近傍領域でシール空間２２の側壁方向に流動するために、この領域の側壁部で雰囲気ガスを吸引することが有利であるとの知見によるものである。
【００１７】
シール空間２２から吸引した雰囲気ガスは多量のミストを含み高露点化されており、そのままシールガス２０として循環使用した場合には、冷却工程入側での鋼帯１１の酸化や、板温計１８の視野確保を阻害するなどの問題を生じるため、吸引循環装置２４による吸引循環路２５に設けたミスト除去装置２６でミストを除去し低露点化してシールガス噴射装置２３に循環供給するものである。
この循環供給のための循環供給路２５には放散装置２７を配設し、シール空間２２（や冷却帯５ａ）に圧力計２８を設けて、シール空間２２（や冷却帯５ａ）の圧力が過剰になる懸念がある場合には、ミスト除去後の雰囲気ガスを適量放散してシール空間２２に通入するシールガス２０噴流の圧力調整を行い、冷却帯５ａへのシールガス２０の流入（過剰侵入）を防止し、冷却帯５ａでの冷却精度を安定確保する。
【００１８】
ミスト除去装置２６としては、例えばフィン付熱交換器のような機器を吸引循環路２５に配置して、吸引した雰囲気ガスを冷却し、ミストを除去し低露点化してシールガス２０として循環使用する。このミスト除去は、吸引循環装置２４の容量を小さくする上で、シール空間２２の近傍の吸引循環装置２４の前段で行うことが有利である。
【００１９】
なお、シール空間２２から雰囲気ガスを吸引する吸引口（ノズル）は、シールロール１９を回転させない場合には、シールロール１９に設けることもでき、この場合、省スペース化になり設置費用も安価にできる。
また、シールロール１９を、冷媒を通して冷却体として兼用し、その冷却作用で雰囲気ガスを冷却して、シール空間２２内でミストを除去して排出することも有効である。
また、使用するシールガス２０としては、シール空間２２から吸引した雰囲気ガスを、ミスト除去して循環使用するが、これのみでは十分なシール性を確保できない場合、あるいは、低露点化したい場合がある。この場合は、別系からの一般に非酸化雰囲気ガスとして用いられるＮ２＋Ｈ２の混合ガスやＮ２ガスなどの低露点の非酸化性ガス（ここでは以下「不活性ガス」という。）を併用してシールガス２０を低露点化することを考慮する。
したがって、シールガス噴射装置２３には、別系からの不活性ガスを切替え供給または混合供給装置２９を介して、不活性ガス供給装置（図示省略）の供給路を連結している。
【実施例】
【００２０】
図３に示すような鋼帯の連続熱処理設備において、均熱工程４の後段に配置した気水を冷却媒体とする一次冷却工程に、図１に示すように構成した本発明のシール装置（例）を設けて、均熱工程４からの温度５００〜７００℃に均熱された厚み０．２〜３ｍｍ、幅６００〜１８００ｍｍのＴＳ１４７０ＭＰａ級の鋼帯１１を下向きに５０〜４００ｍ／分の速度で冷却帯５ａに通板し、その両面側に配置した斜め上向きの気水噴射口を有する複数の気水ノズル（スリットノズル）１４から流量２〜３０Ｎｍ３／分、噴射圧力を水０．５ＭＰａ、エアー１０ｋＰａの気水１５を噴射して鋼帯１１を０〜２００℃／ｓの冷却速度で両面冷却して焼入れし、次工程（図示省略）に通板する場合に、冷却工程で本発明のシール方法（例）を実施した。なお、シールガス２０の噴射角度αは３０度にし、シールロール１９間の通入間隙２１は１２０ｍｍにした。
【００２１】
この実施例では、冷却中の冷却帯５ａの圧力を安定冷却を確保できる２００Ｐａに設定し、冷却開始から不活性ガスによるシールガス２０を、流量１００〜３００Ｎｍ３／分、噴射圧力を３ｋＰａでシール空間２２に通入して、雰囲気ガスが均熱工程に吹き出し逆流しないようにシールし、その後、シール空間２２の圧力が上昇して雰囲気ガスが冷却帯５ａに逆流しないように、シール空間２２から雰囲気ガスを吸引して、シール空間２２の圧力を２００Ｐａになるように調整し、吸引したガスをミスト除去して循環させ、シールガス２０とし、流量１００〜３００Ｎｍ３／分、噴射圧力を３ｋＰａに維持してシール空間２２に通入しシールを継続した。この間、不活性ガスの使用は停止した。
この結果、
（１）冷却帯５ａで冷却中に、シール空間２２からの雰囲気ガスが均熱工程４側に吹き出すことはなく、シール空間２２に通入する鋼帯１１に酸化に伴う品質低下は認められなかった。
（２）冷却工程５の入側の板温計１８の視界悪化がないため、測温精度を安定確保でき、また雰囲気ガスの冷却帯５ａへの流入を防止でき冷却帯５ａの圧力を安定確保して冷却精度を安定確保し、所望の特性の鋼帯１１が安定して得られた。
【００２２】
本発明は、上記のシール装置とシール方法例に限定されるものではない。例えば、上記の例では本発明のシール装置を均熱工程の後段の、気水を冷却媒体とする冷却工程に適用した場合のものであるが、冷却水を冷却媒体とする冷却工程にも適用でき、徐冷工程の後段の冷却工程にも適用することもできる。
また、本発明のシール装置の構造、配置、シールガスおよび噴射条件などについては、冷却対象の鋼帯条件、冷却媒体の種類、冷却条件などに応じて、本発明の請求項を満足する範囲内で変更のあるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール装置例での要部構造例を示す断面説明図。
【図２】（ａ）図は、図１のシール装置例でのシール空間におけるシールガスと冷却帯からの水蒸気の流動状態例を示す断面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＡａ−Ａｂ矢視平面説明図。
【図３】本発明を適用する冷却工程を有する鋼帯の連続熱処理設備の配置例を示す側面説明図。
【符号の説明】
【００２４】
１    ペイオフリール                ２    洗浄装置
３    加熱工程                      ４    均熱工程
５    一次冷却工程                  ５ａ  冷却帯
６    復熱工程                      ７    過時効工程
８    二次冷却工程                  ９    後処理工程
１０    テンションリール            １１    鋼帯
１２    冷却空間                    １３    欠番
１４    気水ノズル                  １５    気水
１６    通板空間                    １７    水蒸気
１８    板温計                      １９    シールロール
２０    シールガス                  ２１    通入間隙
２２    シール空間                  ２３    シールガス噴射装置
２３ａ  スリットノズル              ２４    吸引循環装置
２５    吸引循環路                  ２６    ミスト除去装置
２７    放散装置                    ２８    圧力計
２９    切替えまたは混合供給装置
【図１】
2006307244.tif 000003
【図２】
2006307244.tif 000004
【図３】
2006307244.tif 000005