(57)【要約】  【課題】  外層材と内層材とを備えた折り返し型の電気掃除機用集塵袋において、折り返し部の厚さが大きくなることを解決する。  【解決手段】  第１内層材３ａ、第２内層材３ｂと外層材２とによって形成された筒形体７・１１と、その筒形体７・１１の側部に段付きを形成したガゼット部１６と、筒形体７・１１の左右両端部を折り返すことによって筒形体７・１１を袋状にする折り返し部とを備え、前記折り返し部で折り返される層材の範囲において、ガゼット部１６の領域Ｗで２枚の内層材３ａ・３ｂが除去され、かつ、その内層材３ａ・３ｂがガゼット部１６でない領域Ｘで長手方向に延びる突片１５・１５を備えている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層材と内層材によって形成された筒形体と、その筒形体の側部に段付きを形成したガゼット部と、筒形体の左右両端部を折り返すことによって筒形体を袋状にする折り返し部とを備え、
前記折り返し部で折り返される層材の範囲において、ガゼット部領域の少なくとも一枚の内層材が除去され、かつ、その内層材が、ガゼット部でない領域において長手方向に延びる突片を備えている、ことを特徴とする電気掃除機用集塵袋。
【請求項２】
請求項１に記載の電気掃除機用集塵袋において、前記ガゼット部領域の全ての内層材が除去されている電気掃除機用集塵袋。
【請求項３】
請求項１から請求項２のいずれか一項に記載の電気掃除機用集塵袋において、ガゼット部領域の厚さとガゼット部でない領域の厚さの差が小さくなるように前記内層材を除去した電気掃除機用集塵袋。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電気掃除機用集塵袋において、折り返し部に使用する接着剤としてゴム系接着剤を使用した電気掃除機用集塵袋。
【請求項５】
少なくとも一枚の内層材と外層材とを帯状に連続的に供給する工程と、供給された内層材と外層材とを重ねてガゼット部を形成する工程とを含む電気掃除機用集塵袋の製造方法において、
少なくとも一枚の内層材において、一集塵袋毎に連結部を残して切除領域を除去した後、前記ガゼット形成工程に前記内層材を供給するによってガゼット部領域に前記内層材が折り込まれないようにしたことを特徴とする電気掃除機用集塵袋の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の電気掃除機用集塵袋の製造方法において、前記切除領域を内層材の搬送中に切除装置を用いて除去する電気掃除機用集塵袋の製造方法。
【請求項７】
請求項５から請求項６のいずれか一項に記載の電気掃除機用集塵袋の製造方法において、外層材と内層材とを接着する接着工程の前に前記切除領域を除去する電気掃除機用集塵袋の製造方法。
【請求項８】
少なくとも一枚の内層材と外層材とを帯状に連続的に供給する工程と、供給された内層材と外層材とを重ねてガゼット部を形成する工程とを含む電気掃除機用集塵袋の製造方法において、
少なくとも一枚の内層材において、一集塵袋毎に連結部を残すように切除可能領域を形成した後、前記ガゼット形成工程後に、前記切除可能領域を除去することによってガゼット部領域に前記内層材が存在しないようにした、ことを特徴とする電気掃除機用集塵袋の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の電気掃除機用集塵袋の製造方法において、前記切除可能領域が、ミシン目などの切り込み線を形成することにより行われる電気掃除機用集塵袋の製造方法。
【請求項１０】
請求項８から請求項９のいずれか一項に記載の電気掃除機用集塵袋の製造方法において、前記切除可能領域を内層材の搬送中に切除可能領域形成装置を用いて形成する電気掃除機用集塵袋の製造方法。
【請求項１１】
請求項５から請求項１０のいずれか一項に記載の電気掃除機用集塵袋の製造方法において、前記連結部の搬送方向の長さが、完成された集塵袋の折り返し部で折り返される層材の範囲の長さのほぼ２倍に設定されている電気掃除機用集塵袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気掃除機に使用する集塵袋とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、上記電気掃除機用集塵袋として、通気性を備えた濾紙を袋形に形成するとともにその袋のほぼ中心部に開口を形成し、その開口に掃除機取付け用の口紙を固着したものが開示されている。
このような集塵袋は、通気性を有する濾紙からなる外層袋と少なくとも一枚の内層袋とからなる複数層に形成されている。集塵袋を製造する場合には、上記複数層の紙材などを円筒形に形成し、その横側部を段付きに折り込んでガゼット部を形成し、筒形体の両端部を折り返して接着剤などで閉じることにより袋形に形成することが一般的である。
【特許文献１】実開昭６０−１７１２５３「電気掃除機用集塵袋」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術であれば下記のような課題がある。
（Ａ）内層袋に使用される材料としては厚手の不織布も少なくない。外層材と前記厚手の不織布とを重ねて、上記筒形体の左右両端部の折り返し部を形成しようとすると、内層材によって折り返し部の厚さが大きくなり、折り返し部の形成が難しくなる課題がある。
また、近年、電気掃除機用防塵袋も多様化、高級化しており、防塵袋に要求される機能も強い吸引力に耐える強度を有することに加えて、防臭機能・抗菌機能など多機能のものが要望されている。このような多機能を実現するためには、それらの機能を発揮する内層材を多層に重ねて集塵袋を製造すればよいが、一枚の内層材は薄くても複数層に重ねられると、全体としての内層材の厚さは大きくなってしまい、同様の課題が発生することになる。
【０００４】
（Ｂ）上記多機能かつ高品質の集塵袋を製造しようとすると、製造コストが高くなる課題がある。特に、折り返し部の厚さが大きくなると接着剤の接着不良による破損が起こりやすく、高品質でありながらも安価に製造する方法が望まれていた。
上記折り返し部を形成するときに用いる接着剤は、通常は、水溶性の酢酸ビニル系の接着剤であり、この接着剤は水溶性であるため、不織布に吸い取られて接着機能を果たすことができず、乾燥に時間がかかってしまう問題がある。とりわけ前記厚さの大きい折り返し部を有する集塵袋では、吸塵によって袋の内圧が高くなると空気が漏れやすくなり、吸塵力が低下するなどの不都合が生じる場合がある。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、上記課題を解決できる、電気掃除機用集塵袋及びその製造方法を提供することにある。
具体的な目的の一例を示すと、以下の通りである。
（ａ）外層材と内層材とを備えた折り返し型の電気掃除機用集塵袋において、折り返し部の厚さが大きくなる課題を解決した電気掃除機用集塵袋を提供する。
（ｂ）上記電気掃除機用集塵袋を効率的かつ低コストで製造できる方法を提供する。
（ｃ）水溶性接着剤を使用した場合に十分な接着性能を発揮できない内層材を使用した場合であっても、集塵袋の折り返し部において十分な接着を行えるようにする。
なお、上記に記載した以外の発明の課題、その解決手段及びその効果は、後述する明細書内の記載において詳しく説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は多面的に表現できるが、例えば、代表的なものを挙げると、次のように構成したものである。
第１発明は、外層材と内層材によって形成された筒形体と、その筒形体の側部に段付きを形成したガゼット部と、筒形体の左右両端部を折り返すことによって筒形体を袋状にする折り返し部とを備え、
前記折り返し部で折り返される層材の範囲において、ガゼット部領域の少なくとも一枚の内層材が除去され、かつ、その内層材が、ガゼット部でない領域において長手方向に延びる突片を備えていることを特徴とする。
【０００７】
第２発明は、第１発明において、前記ガゼット部領域の全ての内層材が除去されていることを特徴とする。
第３発明は、第１発明から第２発明のいずれか一つに記載の発明において、ガゼット部領域の厚さとガゼット部でない領域の厚さの差が小さくなるように前記内層材を除去したことを特徴とする。
第４発明は、第１発明から第３発明のいずれか一つに記載の発明において、折り返し部に使用する接着剤としてゴム系接着剤を使用したことを特徴とする。
【０００８】
第５発明に係る電気掃除機用集塵袋の製造方法は、少なくとも一枚の内層材と外層材とを帯状に連続的に供給する工程と、供給された内層材と外層材とを重ねてガゼット部を形成する工程とを含む電気掃除機用集塵袋の製造方法において、
少なくとも一枚の内層材において、一集塵袋毎に連結部を残して切除領域を除去した後、前記ガゼット形成工程に前記内層材を供給するによってガゼット部領域に前記内層材が折り込まれないようにしたことを特徴とする。
【０００９】
第６発明は、第５発明において、前記切除領域を内層材の搬送中に切除装置を用いて除去することを特徴とする。
第７発明は、第５発明から第６発明のいずれか一つに記載の発明において、外層材と内層材とを接着する接着工程の前に前記切除領域を除去することを特徴とする。
【００１０】
第８発明に係る電気掃除機用集塵袋の製造方法は、少なくとも一枚の内層材と外層材とを帯状に連続的に供給する工程と、供給された内層材と外層材とを重ねてガゼット部を形成する工程とを含む電気掃除機用集塵袋の製造方法において、
少なくとも一枚の内層材において、一集塵袋毎に連結部を残すように切除可能領域を形成した後、前記ガゼット形成工程後に、前記切除可能領域を除去することによってガゼット部領域に前記内層材が存在しないようにしたことを特徴とする。
【００１１】
第９発明は、第８発明において、前記切除可能領域が、ミシン目などの切り込み線を形成することにより行われることを特徴とする。
第１０発明は、第８発明から第９発明のいずれか一つに記載の発明において、前記切除可能領域を内層材の搬送中に切除可能領域形成装置を用いて形成することを特徴とする。
第１１発明は、第５発明から第１０発明のいずれか一つに記載の発明において、前記連結部の搬送方向の長さが、完成された集塵袋の折り返し部で折り返される層材の範囲の長さのほぼ２倍に設定されていることを特徴とする。
【００１２】
以下、上記第１発明〜第１１発明の各構成について説明する。
第１発明において、前記筒形体は、外層材と内層材を重ね、長手方向に延びる胴付き部で接着することにより形成することが好ましい。ガゼット部は筒形体の一横側だけでなく、両横側に形成されることが好ましい。なお、ガゼット部が筒形体の両横側にある場合は、前記突片は筒形体の中央部域に形成されることになる。
第１発明において、ガゼット部領域で除去される内層材は、その厚さが大きく、折り返し部において折り返した場合にガゼット部の厚さが大きくなりすぎるものであることが好ましい。
逆に、ガゼット部に複数層に折り込んでも合計の厚さが小さい内層材は切除しなくてもよい。
第１発明において、「ガゼット部領域」とは、ガゼット部を形成する段付きの外側折り返し線から内側折り返し線までの間の領域を言う。
ガゼット部領域の内層材が除かれることによって形成される突片の形状は各種考えられる。突片の形状は四角形状にすることが好ましい。
第１発明において、折り返される層材の全ての長さ範囲において内層材が除去されてなくてもよい。例えば、筒形体の左右両端部をｎ回折り返して折り返し部を形成する場合、１回めの折り返しに相当する内層材の部分だけを除去する場合でも、内層材が全く除去されない場合に比べて折り返し部の厚さを低減できるからである。
第３発明に関連して、ガゼット部でない領域の厚さをガゼット部領域の厚さよりも大きくしてもよい。
【００１３】
第４発明において、ゴム系接着剤は折り返す前に層材の内周に入れることが好ましい。また、必要に応じてゴム系接着剤は、折り返し部のみならず、胴付き部などの他の接着箇所にも使用することができる。
切除領域を有する内層材を形成する方法としては、図７に示すような切除装置３７，３９、４０を用いて、内層材を搬送中に前記切除領域２１を形成する構成が好ましい。但し、予め切除領域を有する内層材を内層材供給ローラに巻いておく方法も採用することもできる。
第８発明において、「切除可能領域」とは、簡単な操作で除去できる領域を言う。「切除可能領域」を形成する方法としては、第９発明に記載する切り込み線を形成する方法の他、熱処理、薬剤処理などで部分的に所定領域を除去しやすくするなどの方法が例示できる。前記ガゼット形成工程後に、前記切除可能領域を除去する方法としては、作業員が手で行ってもよく、又、自動の除去装置を用いて前記切除可能領域を除去してもよい。
【００１４】
第９発明において、「切り込み線」としては、例えば、ミシン目、破線、一点鎖線などの切り込みを設ける形態が例示できる。切り込み線は前記した切除領域を囲むように設けられる構成が一般的である。なお、搬送中に内層材に係る張力を考慮して、切り込み線が破断しないように、ミシン目、破線などの切り込み比率（接続部と切断部の比率）を調整する。
第１０発明に記載した切除可能領域形成装置を用いて内層材の搬送中に切除可能領域を形成することのみならず、予め切除可能領域を有する内層材を内層材供給ローラに巻いておく方法も採用することもできる。
第１１発明において、一集塵袋毎に切断する切断工程では、前記連結部は長手方向においてほぼ１／２の位置（約２等分位置）において切断されることになる。
【発明の効果】
【００１５】
以下、各発明の効果などについて説明する。
第１発明であれば、前記折り返し部で折り返される層材の範囲において、ガゼット部領域で少なくとも一枚の内層材が除去されているので、折り返し部のガゼット部領域の厚さを小さくできる。したがって、厚い内層材を使用した集塵袋であっても良好に折り返し部を形成することができる。
また、ガゼット部でない領域では、内層材は突片として残されているので、外層材の折り返しによって必然的に厚くなるガゼット部領域とガゼット部でない領域との厚みの差を低減又は無くすことができる。したがって、折り返し部の厚みの差によって発生する段差を小さく又は無くすことができ、折り返し部の接着性を良くできる。
家庭用電気掃除機はコンパクトであることが好まれ、その掃除機に使用する集塵袋も軽量、薄型であることが要求されるので、折り返し部の厚さを薄くできる本発明の意義は大きい。
【００１６】
第２発明であれば、前記ガゼット部領域の全ての内層材が除去されているので、折り返される層材の範囲においてガゼット部領域には内層材が存在しないことになる。したがって、ガゼット部領域は段付きを形成するために折り畳まれる外層材の厚さだけになり、使用する内層材の厚さ及び枚数に関係なく、折り返し部におけるガゼット部領域の厚さを薄くすることができる。
第３発明であれば、ガゼット部領域の厚さとガゼット部でない領域の厚さの差が小さくなるように前記内層材を除去したので、厚さ方向の段差を小さくすることができ、折り返し部を作りやすいとともに接着性を良くすることができる。
【００１７】
第４発明であれば、ゴム系接着剤を使用することにより、水溶性接着剤に比べて乾燥時間を短くできる。また、不織布に吸い取られることを抑制でき、水溶性接着剤に比べて接着機能を高めることができる。
第５発明であれば、切除領域を除去した内層材であっても残された連結部によって前記ガゼット形成工程に連続的に供給できるので、集塵袋の製造を効率化できる。
また、前記折り返し部で折り返される層材の範囲において、ガゼット部領域で少なくとも一枚の内層材が除去されているので、折り返し部のガゼット部領域の厚さを小さくでき、厚い内層材を使用した集塵袋であっても良好に折り返し部を形成することができる。
【００１８】
第６発明であれば、前記切除領域を内層材の搬送中に切除装置を用いて除去するので、ガゼット部に折り込まれる前に内層材から切除領域を無理なく簡単に除去することができる。
第７発明であれば、切除工程によって除去される切除領域の分だけ帯状に供給される内層材の強度が弱くなるが、外層材と内層材とを接着する接着工程の前に前記切除工程を設けたので、接着された外層材の強度によって弱くなる内層材の強度を補うことができ、内層材の破断などの不都合の発生を低減することができる。
第８発明であれば、切除領域を形成した場合に比べて内層材の引っ張り強度を高めることができ、内層材の切断等の不都合の発生を抑制できる。したがって、ガゼット形成工程に内層材を連続的に安定して供給できるので、集塵袋の製造を効率化できる。
また、前記折り返し部で折り返される層材の範囲において、前記切除可能領域を除去することによって、折り返し部のガゼット部領域の厚さを小さくでき、厚い内層材を使用した集塵袋であっても良好に折り返し部を形成することができる。
【００１９】
第９発明であれば、前記切除可能領域の形成が、切り込み線を形成することにより行われるので、簡単かつ低コストで切除可能領域を形成することができる。また、切り込み線の入っていない部分は残っているので、切除領域を形成した場合に比べて内層材の引っ張り強度を高めることができ、内層材の切断等の不都合の発生を抑制できる。
第１０発明であれば、前記切除可能領域を内層材の搬送中に切除可能領域形成装置を用いて形成するので、切除可能領域を簡単に形成することができる。
第１１発明であれば、集塵袋を製造するときに、内層材を無駄にすることなく利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態を示す電気掃除機用集塵袋の斜視図、図２はその裏面図である。
図１と図２に示すように、この集塵袋１は、濾紙よりなる外層材２と、不織布よりなる第１内層材３ａと、同じく不織布よりなる第２内層材３ｂとの３層構造の袋で構成されている。
【００２１】
この集塵袋１の上側部には吸込み口４が開口され、その吸込み口４に対応して厚紙で構成された口紙５を貼り付けてある。口紙５には３層袋の吸込み口４とほぼ一致する位置に穴６が開口してある。
袋本体１ａは、３層に層材を重ねた筒形体の両端の開口８・８（図５参照）を密閉するとともに、両端部域を折り返して折り返し部１４を形成し、その折り返し部１４を接着剤によって接着することによって袋状に構成したものである。
【００２２】
図３は外層材２の筒形体７を示す斜視図である。
この筒形体７は、平面状の外層材２を長手方向に延びる胴付き部９において接着して筒形状に形成し、その筒形体７の両横側部に２段のガゼット部１６を形成したものである。
【００２３】
図４は第１内層材３ａと第２内層材３ｂの筒形体１１を示す斜視図である。
図５（Ａ）は２つの筒形体１１・１１を外層材の筒形体７内に収容した状態を示す斜視図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視図である。
【００２４】
内層材３の筒形体１１・１１も胴付き部９によって筒形状に形成してあり、両横側に２段のガゼット部１６が形成してある。また、図５に示すように外側から外層材２、第１内層材３ａ、第２内層材３ｂの順に筒形体を収容する。つまり、外層材２の筒形体７の内部に、第１内層材３ａ、第２内層材３ｂの各筒形体１１・１１を収容できるようにそれぞれの大きさが設定してある。
【００２５】
図４と図５（Ｂ）に示すように、折り返し部１４（図１参照）の１回目の折り返しで折り返される層材３，３ａ，３ｂの範囲Ｌにおいて、ガゼット部１６・１６の領域Ｗに対応する内層材３ａ，３ｂが切除部１３・１３として除去されている。つまり、ガゼット部１６・１６を形成する段付きの外側折り返し線１８と内側折り返し線１９の間の領域Ｗにおいて、内層材３ａ・３ｂを除去するのである。
その切除部１３・１３の長手方向の長さはＬとされ、このような切除部１３・１３を除去することにより、中央部域には四角形状の突片１５・１５が上下に形成される。なお、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、この突片１５・１５の長さＬの範囲が折り返されることによって折り返し部１４が構成される。
【００２６】
図５（Ｂ）に示すように、ガゼット部１６・１６の領域Ｗは２つの段付きを形成した構成となっているので６枚の外層材が折り込まれている。これに対してガゼット部１６・１６でない領域Ｘは、外層材２枚，第１内層材２枚，第２内層材２枚の合計６枚が存在している。つまり、ガゼット部１６・１６の領域Ｗに内層材３ａ・３ｂを折り込まないようにすることで領域Ｗと領域Ｘとの厚さの差を小さくできるとともに、領域Ｘ内に内層材３ａ・３ｂを突片１５・１５として残すことでさらに厚さの差を小さくできるのである。
【００２７】
また、突片１５・１５の横端と内側折り返し線１９・１９の隙間ｄはないようにするか、又は隙間があっても狭く、大きな段差ができないようにすることが好ましい。これにより、折り返し部１４の横幅方向の段差を小さくして接着性を良くできる。
以上、説明したように、１回目の折り返しで折り返される範囲Ｌにおいて、ガゼット部１６・１６の領域Ｗで、２枚の内層材３ａ・３ｂが除去され、かつ、それらの内層材３ａ・３ｂがガゼット部１６・１６でない領域Ｘ（図５では中央部域）で長手方向に延びるように残された突片１５・１５を備えていることにより、厚い内層材３ａ・３ｂを用いた場合でも、良好に折り返し部１４を形成することができる。
【００２８】
次に、図６に基づいて本実施形態に係る集塵袋の製造方法について説明する。
まず、内層材を帯状に連続的に供給し（Ｓ１０１）、その供給の途中で切除装置を用いてガゼット部に折り込まれる内層材の所定範囲を切除領域として除去する（Ｓ１０２）。
切除領域を除去された内層材は帯状に連続的に接着工程（Ｓ１０３）に供給される。接着工程では外層材と内層材とが接着され、その後は、まとまった層材として処理を行えるようにする。
【００２９】
次に、上記接着工程において接着した部分を乾燥機によって乾燥し（Ｓ１０４）、集塵袋の所定表面に必要な文字，記号，及び図などを印刷し（Ｓ１０５）、吸込み口を開口し（Ｓ１０６）、ガゼット部形成装置を用いて所定段のガゼット部を形成する（Ｓ１０７）。
【００３０】
ガゼット部を形成した後、胴付き部を接着することにより層材を筒形にし（Ｓ１０８）、その筒形の層材を一集塵袋毎に切断し（Ｓ１０９）、ゴム系接着剤を用いて左右両端の開口を密閉するとともに折り返し部を左右の両端部に形成する（Ｓ１１０）。
その後、口紙を吸込み口に合わせて接着（Ｓ１１１）して、一連の製造工程を終了する。
【００３１】
前記第７発明に記載したように、本実施形態においては、外層材と内層材とを接着する前に、内層材から切除領域を除去する切除装置を設けている。
【００３２】
図７は各層材供給ローラによる供給工程（Ｓ１０１）から接着工程（Ｓ１０２）までの構成の一例を示す図である。
図７に示すように、外層材供給ローラ３１から供給された外層材２は、ローラ３４ａ・３４ｂによって搬送される間に図示しない接着剤塗布装置により、外層材２の内面側に接着剤が塗布される。
【００３３】
第１内層材供給ローラ３２から供給された第１内層材３ａと第２内層材供給ローラ３３から供給された第２内層材３ｂは、重ね合わせローラ３８によって重ね合わせた状態で、切除装置３７（図７では切除ローラで示してある）に供給される。切除装置３７では、図９に示すような切除領域２１（斜線で示す）を切り離して、連結部２０によって帯状に連続的に搬送される状態を維持したままで、接着工程３５に供給される。接着工程３５では、接着ローラ３６の位置において２つの内層材３ａ・３ｂと外層材２とを接着する。
【００３４】
図９は切除工程によって除去される切除領域２１を示す内層材の平面図である。
切除装置３７の切り落とし型枠は、後に行われるガゼット部形成工程（Ｓ１０７）のガゼット部１６の領域がちょうど切除領域２１となるように設定してある。
【００３５】
図９では、切除領域２１の面積は狭く描いているが、連結部２０において内層材を搬送できる強度を確保しつつ、ガゼット部１６に折り込む内層材を除去できるように切除領域２１は設定される。実際の切除領域２１は図９で示すよりも幅方向に大きくなっている。また、切除領域２１の搬送方向の長さは２Ｌに設定されている。
【００３６】
また、図７に示す構成では、切除装置３７は第１内層材３ａと第２内層材３ｂとが重なった位置に設けられている例が示してあるが、第１内層材３ａのみに切除領域２１を形成する場合は第２内層材３ｂと重ね合わされる前の位置に切除装置４０を設ければよい。また、同様に、第２内層材３ｂのみに切除領域２１を形成する場合には第１内層材３ａと重ね合わされる前の位置に切除装置３９を設ければよい。
【００３７】
図８はガゼット部形成工程（Ｓ１０７）において使用されるガゼット部形成装置の一例を示す図である。
図８に示すように、内層材３ａ・３ｂと外層材２とが重ねられた層材４４を、略筒形状に形成した後、波状のガイド板４３・４３を包み込むように搬送し、その筒形の両横側から一対の押しつけローラ４１・４１で押圧して、層材４４の両横側に２段に折り込まれたガゼット部を形成するように構成してある。ローラ４１・４１は型面４２・４２を有し、その型面４２・４２はガイド板４３・４３と相似形の断面三角形状の押圧面となっている。
【００３８】
ガゼット部形成装置の構成は各種知られており、図８に示すガゼット部形成装置に代えて、他のガゼット部形成装置を採用しても良い。なお、ガゼット部が形成された後は、層材４４を胴付き部９（図３、図４参照）において接着することにより、筒形体を形成する（Ｓ１０８）。
【００３９】
切断工程（Ｓ１０９）は、前記筒形体を一個の集塵袋毎に切断する工程である。
図９に示すように、一つの集塵袋を作るのに要する内層材の長さはこの実施形態においてはＥに設定してあり、この長さＥ毎に切断され、一袋の集塵袋毎の筒形体が構成される。
切除領域２１は切断線２３によって長手方向に２等分され、各集塵袋に振り分けられる連結部２０の部分が突片１５・１５（図４参照）となり、その突片の長さがＬとなるように設定してある。この長さＬは図４において示した折り返し部１４の１回目の折り返す長さＬに等しくなっている。
このように設定することにより、切除領域２１を集塵袋毎に切断した場合に層材を無駄にすることなく集塵袋を製造することができる。
【００４０】
前記左右の両端開口８・８（図５参照）の折り返し部形成工程（Ｓ１１０）で使用する接着剤はゴム系接着剤を使用する。ゴム系接着剤を塗布する箇所は、左右の両端開口８・８を密閉できる内周面に塗布する。このような構成にすることによって微細塵の漏れを防止することができる。
ゴム系接着剤としては、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレン−ポリマー、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、クロルスルホン化ポリエチレン、多硫化系ゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどが例示できる。
【００４１】
図１０（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ折り返し部製造工程（Ｓ１１０）で行われる折り返し部１４の折り返し手順の一例を示す図である。
図１０（Ａ）の折り返す前の状態では、１回目の折り返しで折り返される層材の範囲Ｌの厚さｔは、ガゼット部に内層材がある領域の厚さＴに比べて薄くなっている。
この状態から、折り返す層材の所定箇所に接着剤を塗布した後、図１０（Ｂ）に示すように、開口８の端部側から約Ｌ／２の位置において１回目の折り返しを行い、図１０（Ｃ）に示すように２回目の折り返しを行うことによって折り返し部１４を形成する。折り返し部１４のガゼット部には内層材は存在しないので薄く形成することができる。この折り返し部の形成は機械により自動的に行われる。なお、図１０（Ｃ）は折り返し部１４の嵩を低くするためにプレスされた後の状態を示している。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る電気掃除機用集塵袋について説明する。
図１１は切除可能領域の形成工程によって形成される切除可能領域２４を示す内層材の平面図である。なお、図９と同じ部分には同じ符号を付して説明は省略する。
切除可能領域２４は、ミシン目２５ａ，２５ｂによって囲まれており、図９において説明した切除領域２１を後で簡単に取り外すことができるように構成してある。ミシン目２５ａ，２５ｂは、引っ張り力があるレベル以上になると切除可能領域２４を除去できるようになっている。
なお、本実施形態において、搬送方向に平行なミシン目２５ａをミシン目ではなく、線状の切断線とし、幅方向に平行なミシン目２５ｂのみを形成するようにしてもよい。この構成であれば、切除可能領域２４のうち搬送方向に平行な部分は既に切断されているので、切除可能領域の除去工程において切除可能領域２４を切除しやすくなる。
【００４３】
図１２は第２実施形態に係る集塵袋製造方法の一例を示すフローチャートである。
本実施形態の集塵袋製造方法が図６に示すフローチャートに比べて特徴的な点は、切除工程（Ｓ１０２）を切除可能領域形成工程（Ｓ１０２Ａ）に代えた点と、切断工程（Ｓ１０９）と折り返し部形成工程（Ｓ１１０）の間に切除可能領域２４を除去する切除可能領域除去工程（Ｓ１０９Ａ）を設けた点である。
なお、接着工程（Ｓ１０３）によって接着される部分は、前記切除可能領域２４の除去の妨げになる部分を避けて行われる。
また、内層材の搬送中に切除可能領域２４を形成する方法としては、図７に示したような切除装置３７，３９、４０に代えて、同じ位置に上記ミシン目２５ａ，２５ｂなどを形成する切除可能領域形成装置を設けることによって構成できる。
【００４４】
上記実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨内において適宜、構成を変更することが可能である。
例えば、前記実施形態ではガゼット部１６・１６に挿入される内層材は一枚もないように構成したが、集塵袋内に収容される複数の内層材のうち層厚が小さい内層材はガゼット部１６・１６に残す構成も考えられる。
【００４５】
前記実施形態では内層材として不織布を例に挙げて説明したが、不織布以外の材料を用いて内層材を構成することも可能である。内層材の枚数も２枚以上に重ねることも可能である。
また、図６と図１２に示すフローチャートは一例として示すものであり、各工程の順序を適宜、入れ替えることも可能である。例えば、前記接着工程をガゼット形成工程の直前に持ってくることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は本発明に係る電気掃除機用集塵袋の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は本実施形態に係る電気掃除機用集塵袋の裏面図である。
【図３】図３は本実施形態における外層材の筒形体の斜視図である。
【図４】図４は本実施形態における内層材の筒形体の斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は筒形体の斜視図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図６】図６は本実施形態に係る集塵袋製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図７】図７は各層材供給ローラから接着工程までの構成の一例を示す図である。
【図８】図８はガゼット部形成装置の一例を示す模式図である。
【図９】図９は切除工程によって除去される切除領域を示す内層材の平面図である。
【図１０】図１０（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ折り返し部の形成手順の一例を示す図である。
【図１１】図１１は切除可能領域形成工程によって形成される切除可能領域を示す内層材の平面図である。
【図１２】図１２は第２実施形態に係る集塵袋製造方法の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４７】
１…電気掃除機用集塵袋、２…外層材、３ａ…第１内層材、３ｂ…第２内層材、７…外層材の筒形体、８…左右両端部の開口、１１…内層材の筒形体、１４…折り返し部、１５…突片、１６…ガゼット部、２０…連結部、２１…切除領域、２４…切除可能領域、２５ａ，２５ｂ…ミシン目、３２…第１内層材供給ローラ、３３…第２内層材ローラ、３７・３９・４０…切除装置、Ｗ…ガゼット部領域、Ｘ…ガゼット部でない領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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