(57)【要約】  【課題】ケーシングの防水性能を向上させた防水ブロワを提供する。  【解決手段】エアポンプ６の吸入口６ａと上側ケーシング２の空気吸入口２ａとを直結する連通路としてのチューブ２７と、前記エアポンプ６から吐出される圧縮空気の一部をケーシング内Ｉに吐出させる連通孔としてのピンホール２８とを具備する。前記チューブ２７の設置およびピンホール２８から吐出されるケーシング内吐出空気Ｅによって、前記ケーシング内Ｉは常に大気圧より高い圧力（正圧）となるため、上側ケーシング２と下側ケーシング４との接合面等からの外気および水分の侵入が防止される。前記連通孔は、上側ケーシングの吸入口２ａから下側ケーシング４の吐出口５に至る空気通路のうち、吐出側バルブ１２の下流側空気通路かつケーシング内Ｉと連通する箇所に、ピンホール、およびリブ又は溝により形成された間隙の形態で設けられる。  【選択図】図２
2006214308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入口から吸入した空気を圧縮空気として吐出口から吐出するエアポンプと、
該エアポンプを収納し、かつ外気の吸入口および前記エアポンプの吐出口と連結される吐出口を有するケーシングとを具備した防水ブロワにおいて、
前記エアポンプの吸入口と前記ケーシングの外気吸入口とを直結する連通路と、
前記エアポンプから吐出される圧縮空気の一部を前記ケーシングの内部に吐出させる連通孔とを有することを特徴とする防水ブロワ。  
【請求項２】
前記エアポンプは、前記圧縮空気の逆流を防ぐ吸入側および吐出側のバルブ手段を具備し、
前記連通孔は、前記ケーシングの外気吸入口から前記ケーシングの吐出口に至る空気通路のうち、前記吐出側のバルブ手段の下流側空気通路かつケーシングの内部と連通する箇所に設けられることを特徴とする請求項１に記載の防水ブロワ。
【請求項３】
前記連通孔は、前記吐出側のバルブ手段の下流側のエアポンプ壁面に設けられることを特徴とする請求項２に記載の防水ブロワ。
【請求項４】
前記エアポンプの吐出側のバルブ手段の下流側に、吐出空気の脈動を低減させるためのエアタンクが接続され、
前記連通孔は、前記エアポンプの吐出口と前記エアタンクの吸入口との連結部に設けられることを特徴とする請求項２に記載の防水ブロワ。
【請求項５】
前記連通孔は、前記エアポンプの吐出口又はエアタンクの吸入口の壁面に設けられたピンホール、およびリブ又は溝により形成された間隙であることを特徴とする請求項４に記載の防水ブロワ。
【請求項６】
前記ケーシングの内部の圧力は、前記エアポンプの駆動時に大気圧より高くなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の防水ブロワ。
【請求項７】
前記ケーシングは少なくとも２つに分割することができ、該分割したケーシング同士の間に、前記ケーシングとは別体式かつ前記分割した面に沿った形状とされる防水手段を挟まないことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の防水ブロワ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は防水ブロワに関し、特に、ブロワ内への水分の侵入を防止することのできる、または防水性能を向上させた防水ブロワに関する。
【背景技術】
【０００２】
環境問題が重視されるに伴い、貴重な水資源である汚水を浄化するための浄化槽が普及してきている。この浄化槽は、例えば、汚水が供給される沈殿分離槽と、該沈殿分離槽で固形物等が除去された汚水が供給される接触ばっ気槽と、該接触ばっ気槽で汚水を浄化した微生物の固まりを沈殿させる沈殿槽とから構成されており、該沈殿槽にできた上澄み水を消毒したものが、浄化処理後の水として外部に放出される。前記接触ばっ気槽での汚水の浄化は、内部に設けられた該接触濾材の表面に付いた好気性微生物をばっ気用エアで繁殖させ、該好気性微生物に有機物を分解させることで行われる。このため、前記浄化槽には、ばっ気用エアを前記接触ばっ気槽に送り込むためのブロワが備えられている。
【０００３】
ところで、上記したようなブロワは、浄化槽への用途をはじめとして屋外で使用されることが多いので、圧縮空気を発生するエアポンプを外気中の水分や埃から守らなければならない。この課題に対して、従来から、前記エアポンプをケーシングで覆った構成が知られており、例えば、本出願人による特許文献１には、上下に２分割された箱型のケーシングにエアポンプを収納したブロワが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３１６４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のブロワのケーシング構造では、外気の吸入口に近接して設けられたエアフィルタが汚損等によって吸入抵抗を増すと、ケーシングの内部でエアポンプが吸入する空気量は不変であるために、ケーシングの内部が想定以上に大気圧より低い圧力（負圧）になってしまうことがある。この時、上下のケーシング接合部等に設けられた密閉部材が経年変化による劣化等を起こしていると、密閉能力が不十分となった箇所から外気が吸い込まれるようになる。無論、前記劣化部分が水分と接触する環境にあればその水分も吸い込まれてしまうこととなり、こうした水分の侵入が続くと、前記エアポンプやその電気配線等に不具合を生じる可能性があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来技術の課題を解決し、ブロワ内への水分の侵入を防止することのできる、または防水性能を向上させた防水ブロワを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するために、本発明は、吸入口から吸入した空気を圧縮空気として吐出口から吐出するエアポンプと、該エアポンプを収納し、かつ外気の吸入口および前記エアポンプの吐出口と連結される吐出口を有するケーシングとを具備した防水ブロワにおいて、前記エアポンプの吸入口と前記ケーシングの外気吸入口とを直結する連通路と、前記エアポンプから吐出される圧縮空気の一部を前記ケーシングの内部に吐出させる連通孔とを有するようにした点に第１の特徴がある。
【０００７】
また、前記エアポンプは、前記圧縮空気の逆流を防ぐ吸入側および吐出側のバルブ手段を具備し、前記連通孔は、前記ケーシングの外気吸入口から前記ケーシングの吐出口に至る空気通路のうち、前記吐出側のバルブ手段の下流側空気通路かつケーシングの内部と連通する箇所に設けられるようにした点に第２の特徴がある。
【０００８】
また、前記連通孔は、前記吐出側のバルブ手段の下流側のエアポンプ壁面に設けられるようにした点に第３の特徴がある。
【０００９】
また、前記エアポンプの吐出側のバルブ手段の下流側に、吐出空気の脈動を低減させるためのエアタンクが接続され、前記連通孔は、前記エアポンプの吐出口と前記エアタンクの吸入口との連結部に設けられるようにした点に第４の特徴がある。
【００１０】
また、前記連通孔は、前記エアポンプの吐出口又はエアタンクの吸入口の壁面に設けられたピンホール、およびリブ又は溝により形成された間隙であるようにした点に第５の特徴がある。
【００１１】
また、前記ケーシングの内部の圧力は、前記エアポンプの駆動時に大気圧より高くなるようにした点に第６の特徴がある。
【００１２】
さらに、前記ケーシングは少なくとも２つに分割することができ、該分割したケーシング同士の間に、前記ケーシングとは別体式かつ前記分割した面に沿った形状とされる防水手段を挟まないようにした点に第７の特徴がある。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１および２の発明によれば、エアポンプの圧縮空気によってケーシング内部の圧力が高められるため、防水性能を飛躍的に高めることができるようになる。また、エアポンプの圧縮空気を利用して防水性能を得るため、ケーシングの密閉構造が劣化等を起こしても防水性能に大きな影響を与えないようになる。また、これに伴って密閉構造を従来より簡略化できるようになる。
【００１４】
請求項３ないし５の発明によれば、連通孔の設置における自由度が高くなるので、連通孔を容易に設置することができるようになる。また、これに伴って生産コストを低減することができるようになる。
【００１５】
請求項６の発明によれば、ケーシング内部が大気圧より高くなるため、激しい雨に当たったり、高温多湿の梅雨時期等の環境下でもケーシング内部に水分が侵入しないようになる。
【００１６】
請求項７の発明によれば、ケーシングの分割面に防水手段としてのガスケット等を有さないので、部品点数が減少することで生産コストを低減することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明を適用した防水ブロワの一実施形態の斜視図である。防水ブロワ１は、合成樹脂等の薄板による上側ケーシング２および下側ケーシング４によって形成される箱状の空間に、圧縮空気の発生源であるエアポンプ６を収めた構成とされる。前記防水ブロワ１は、電源コード７により供給される電力によって前記エアポンプ６が駆動を開始すると、エアクリーナカバー３の近傍に設けられた吸入口から外気Ａを吸入し、下側ケーシング４に設けられた吐出口５から圧縮空気Ｄを送り出す。なお、該図１の斜視図は、従来方式の防水ブロワにも共通であり、以下、本発明の説明に入る前に、従来方式の防水ブロワの構成を説明する。
【００１８】
図７に、従来方式の防水ブロワ１００の一部断面図を示す。前記と同一の符号は、同一または同等部分を表している。上側ケーシング２の天井壁面には、外気Ａを吸入する吸入口２ａが設けられ、該吸入口２ａの上方には、吸入した外気を濾過するエアクリーナ３ａが配置されている。前記エアクリーナカバー３は、空気中には浮遊しない水滴や砂、その他の異物がエアクリーナ３ａに直接触れることのないよう、該エアクリーナ３ａの周囲を広く覆う形状とされている。前記吸入口２ａから吸入された導入空気Ｂ１は、ケーシング内Ｉを介してエアポンプ６の吸入口６ａからポンプ室１３に導入される。前記エアポンプ６は、円筒状のシリンダ１５に図示左右方向に摺動可能なピストン１０が収められ、該ピストン１０の中央部に設けられた鉄心（アマチャコア：不図示）が、エアポンプ６の本体側に固定された電磁石（不図示）によって往復運動させられることで、ポンプ室１３内の圧力を高めて吐出口６ｂから圧縮空気を吐出する周知の電磁式エアポンプである。空気の逆流を防ぐ吸入バルブ１１および吐出バルブ１２の開閉は、前記ポンプ室１３に発生する圧力変動に従動して自動的に行われる。防振のためのゴム脚２０にて前記エアポンプ６を支持するエアタンク１４は、前記ピストン１０の往復動によって発生する吐出空気の脈動を低減させるための直方体状のチャンバであり、前記吐出口６ｂから吐出された圧縮空気は、連結部材２５および吸入口１４ａを介してエアタンク１４に導かれる。該エアタンク１４内で脈動を低減された蓄積空気Ｃは、吐出口１４ｂ、連結部材２６および下側ケーシング４の吸入口５ａを介して、浄化槽等へ供給する圧縮空気Ｄとして吐出口５から吐出される。
【００１９】
上側ケーシング２と下側ケーシング４とは、その接合面に密閉部材としてのガスケット２１を挟み、複数本のボルト（不図示）で結合されている。また、配線コード７の導出部は、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）等で形成されたブッシュ２２によって密閉が図られている。そして、下側ケーシング４の底面に設けられたゴム脚用の穴も、その内径より若干大径の嵌合部を有するゴム脚２４を嵌合させて、さらに前記エアタンク１４を支持する支持部材２３とで下部ケーシング４の底面を挟み込むことによって、前記ガスケット２１と同等の密閉効果を得ている。すなわち、防水ブロワ１００が運転されている時の外気の吸入は、上側ケーシング２の天井部に設けられた吸入口２ａ以外からは行われないように構成されている。この時、前記エアポンプ６の吸入空気量がある程度以上に多いと、該吸入口２ａおよび前記エアクリーナ３ａで生じる吸入抵抗によって、ケーシング内Ｉに若干の負圧が発生するが、上記したような密閉構造を備えているため特に問題は生じない。
【００２０】
しかしながら、前記エアクリーナ３ａの汚損等によって吸気抵抗が増すと、その程度に応じて前記ケーシング内Ｉの負圧が高まってしまうことがある。さらに、この時、前記した密閉構造が経年変化による劣化等を起こしていると、増大した負圧に耐えられなくなった部分から、外気および水分を吸い込む事態が発生する。この課題を解決するための本発明の構成を以下に説明する。
【００２１】
図２は、本発明の第１実施形態に係る防水ブロワ１の一部断面図を示す。前記と同一の符号は、同一または同等部分を表している。前記した従来方式の防水ブロワ１００との主な相違点は、連通路としてのチューブ２７と、連通孔としてのピンホール２８とを増設したことにある。
【００２２】
前記チューブ２７は、前記上側ケーシング２に設けられた吸入口２ａと、エアポンプ６の吸入口６ａとを連結することで、導入空気Ｂ２をケーシング内Ｉを介さずにエアポンプ６へ直接供給するものである。該チューブ２７によって、前記エアポンプ６がケーシング内Ｉの空気を吸入しなくなるため、該ケーシング内Ｉには負圧が発生しなくなる。また、前記ピンホール２８は、エアポンプ６の壁面のうち、前記吐出バルブ１２の下流側でケーシング内Ｉと連通するように設けられた連通孔である。該ピンホール２８が設けられたことによって、エアポンプ６が発生する圧縮空気の一部がケーシング内吐出空気Ｅとしてケーシング内Ｉに吐出されるため、前記ケーシング内Ｉは、常に大気圧より高い圧力（正圧。例えば、１５ｋＰａ）を示すことになる。なお、前記ピンホール２８は、例えば、直径１mm程度の大きさとすることができるが、その直径を変えてもケーシング内Ｉが所定の正圧に達するまでの時間が変動するのみであり、後述する防水性能の向上は不変である。
【００２３】
上記構成によって、前記ケーシング内Ｉが正圧を示すようになると、万一、前記密閉構造に不具合が生じて若干の間隙ができたとしても、該隙間からケーシングの外側に圧縮空気が漏れるだけで、ケーシング内Ｉに外気および水分が吸い込まれることはなくなる。すなわち、従来の密閉構造を変更することなく、防水・密閉の性能が飛躍的に向上することになる。これによって、前記した密閉構造に高い性能を求める必要がなくなり、該実施形態の防水ブロワ１では、上側ケーシング２と下側ケーシング４の間のガスケットを廃止することを可能にしている。また、配線コード７のブッシュ２２も、従来方式の防水ブロワ１００に使用する場合に比して、より簡便な構成とすることができる。
【００２４】
前記したピンホール２８は、前記防水ブロワ１の空気通路のうち、吐出バルブ１２の下流側においてケーシング内Ｉと連通するように配設すればよいため、以下の実施形態に示すような配置および構造とすることが可能である。
【００２５】
図３に、本発明の第２実施形態に係る防水ブロワ１における連通孔の構成を示す。図は、前記エアポンプ６の吐出口６ｂ、パイプ状の連結部材２５、およびエアタンク１４の吸入口１４ａとの連結部分を拡大したものである。該実施形態では、連通孔としてのピンホール３０が前記吐出口６ｂの壁面に設けられており、該ピンホール３０からケーシング内Ｉに、圧縮空気の一部であるケーシング内吐出空気Ｅが吐出される。
【００２６】
図４に、本発明の第２実施形態の変形例に係る防水ブロワ１における連通孔の構成を示す。前記と同一の符号は、同一または同等部分を表している。図４（ｂ）は同（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。前記連通孔は、前記したような円形の孔に限定されず、本実施形態では、前記吐出口６ｂの外周面において空気の通路方向に沿ったリブ３１により形成されている。該リブ３１は、その上端部の位置を連結部材２５の上端部とほぼ同じ又はこれより上方とし、一方の下端部は、吐出口６ｂの下端部と同一又はほぼ同一とされる。したがって、前記連結部材２５を柔軟性のあるゴム、合成樹脂等で作成すれば、該リブ３１によって連結部材２５の内周面が変形させられ、これにより形成された間隙３２を前記連通孔として作用させることができる。
【００２７】
図５に、本発明の第２実施形態の第２変形例に係る防水ブロワ１における連通孔の構成を示す。前記と同一の符号は、同一または同等部分を表している。図５（ｂ）は同（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。本実施形態では、前記吐出口６ｂの外周面において流路方向に沿った溝３３が設けられている。該溝３３は、その上端部の位置を連結部材２５の上端部とほぼ同じ又はこれより上方とし、一方の下端部は、吐出口６ｂの下端部と同一とされているため、該溝３３によって形成された間隙３４が、前記連通孔として作用する。なお、前記図３〜図５では、ピンホール３０、リブ３１および溝３３を吐出口６ｂの壁面に設けたが、これらをエアタンク１４の吸入口１４ａの壁面に設けてもよい。
【００２８】
図６に、本発明の第３実施形態に係る防水ブロワ１における連通孔の構成を示す。前記と同一の符号は、同一または同等部分を表している。該実施形態では、前記連通孔としてのピンホール３５が、前記連結部材２５に設けられている。該構成によれば、簡易な部品の変更によって前記連通孔を設けることができるようになる。なお、前記連通孔は、連結部材２５の内周面にリブや溝を設ける構成としたり、前記吐出バルブ１２の下流側に位置する他の吸入口および吐出口等に設けたりしてもよいことは勿論である。
【００２９】
上記したように、本発明における防水ブロワによれば、ケーシング内部を常に大気圧より高い圧力（正圧）に保つことができるので、防水性能を飛躍的に向上させ、激しい雨に当たったり、高温多湿の梅雨時期等の環境下でもケーシングの内部に水分が侵入しないようになる。また、エアポンプが発生する圧縮空気を利用して防水性能を得るため、密閉構造が劣化等を起こしても防水性能に大きな影響を与えないようになる。また、連通路および連通孔の設置は容易であり、かつ、ガスケットやブッシュ等によるケーシングの密閉構造を従来より簡略化できるため、ブロワの生産コストを低減することができるようになる。なお、上記実施形態では、エアポンプをピストン式ポンプで説明したが、エアポンプはダイヤフラム式ポンプ等でもよい。連通孔としてのピンホールは、例えば、エアポンプ６の壁面に複数個設けてもよいし、また、エアポンプ６の壁面に設け、かつ吐出口６ｂの外周面に設けるように複数部位に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係る防水ブロワの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る防水ブロワの一部断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る防水ブロワの連通孔の概略説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態の変形例に係る防水ブロワの連通孔の概略説明図およびＦ−Ｆ線断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態の第２変形例に係る防水ブロワの連通孔の概略説明図およびＧ−Ｇ線断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る防水ブロワの連通孔の概略説明図である。
【図７】従来方式による防水ブロワの一部断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…防水ブロワ、２…上側ケーシング、２ａ…吸入口、４…下側ケーシング、５…吐出口、６…エアポンプ、１０…ピストン、１１…吸入バルブ、１２…吐出バルブ、１３…ポンプ室、１４…エアタンク、１５…シリンダ、２１…ガスケット、２２…ブッシュ、２７…チューブ、２８…ピンホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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