(57)【要約】【課題】  アンダーカット部の深さに拘わらず大型化を招くことなく、開閉のための可動金型の移動を利用してアンダーカット部の処理を行なうことができる射出成形用金型を提供する。【解決手段】  開閉可能に設けられキャビティ空間１３を形成する固定金型１１および可動金型１２と、キャビティ空間１３のアンダーカット部１４を規定するために固定金型１１または可動金型１２に設けられたスライド駒１５とを備え、スライド駒１５は、アンダーカット部１４の処理のために可動金型１１の開閉作動方向と交差する方向に沿ってアンダーカット部１４の規定位置と退避位置とを移動可能である射出成形用金型１０である。可動金型１２の移動力をスライド駒１５に伝達する伝達手段１６を備え、伝達手段１６は、可動金型１２の開成位置への移動に伴いスライド駒１５を退避位置へ移動させる。【選択図】  図５
2006239864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能に設けられキャビティ空間を形成する固定金型および可動金型と、前記キャビティ空間のアンダーカット部を規定するために前記固定金型または前記可動金型に設けられたスライド駒とを備え、該スライド駒は、前記アンダーカット部の処理のために前記可動金型の開閉作動方向と交差する方向に沿って前記アンダーカット部の規定位置と退避位置とを移動可能である射出成形用金型であって、
前記可動金型の移動力を前記スライド駒に伝達する伝達手段を備え、該伝達手段は、前記可動金型の開成位置への移動に伴い前記スライド駒を前記退避位置へ移動させることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形用金型を用いて射出成形品を形成することを特徴とする射出成形工法。
【請求項３】
前記伝達手段は、前記可動金型の開閉動作に伴い開閉作動方向に沿って移動する第１のラックと、該第１のラックに噛合し回動可能なピニオン部と、該ピニオン部に噛合し該ピニオン部の回動を受けて前記スライド駒を移動させる第２のラックとを有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
請求項３に記載の射出成形用金型を用いて射出成形品を形成することを特徴とする射出成形工法。
【請求項５】
前記ピニオン部は、単一のギヤ部を有するピニオンギヤもしくは同軸上にギヤ比の異なる複数段のギヤ部を有するピニオンギヤからなることを特徴とする請求項３に記載の射出成形用金型。
【請求項６】
請求項５に記載の射出成形用金型を用いて射出成形品を形成することを特徴とする射出成形工法。
【請求項７】
前記ピニオン部は、１つもしくは複数のピニオンギヤからなることを特徴とする請求項３に記載の射出成形用金型。
【請求項８】
請求項７に記載の射出成形用金型を用いて射出成形品を形成することを特徴とする射出成形工法。
【請求項９】
さらに、前記伝達手段は、前記スライド駒とは異なる１つもしくは複数のスライド駒と、該１つもしくは複数のスライド駒に対を為して設けられかつ前記ピニオン部に噛合し前記第２のラックとは異なる１つもしくは複数のラックとを有し、前記１つもしくは複数のスライド駒は、前記キャビティ空間のアンダーカット部を規定し、前記１つもしくは複数のラックは、前記ピニオン部の回動を受けて前記１つもしくは複数のスライド駒を移動させることを特徴とする請求項３に記載の射出成形用金型。
【請求項１０】
請求項９に記載の射出成形用金型を用いて射出成形品を形成することを特徴とする射出成形工法。
【請求項１１】
前記第１のラックは、前記可動金型の移動方向に沿って前記固定金型および前記可動金型を掛け渡して配置されかつ前記固定金型および前記可動金型のいずれか一方に固着され、前記ピニオン部は、前記固定金型および前記可動金型の他方に設けられ、前記第２のラックは、前記固定金型および前記可動金型の他方に前記スライド駒の移動方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項３に記載の射出成形用金型。
【請求項１２】
請求項１１に記載の射出成形用金型を用いて射出成形品を形成することを特徴とする射出成形工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形に用いられる金型およびこれを用いた成形工法に関し、特にアンダーカット処理を行うことができる金型およびこれを用いた成形工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、射出成形用金型として、固定金型と可動金型とを備えたものが知られている。この固定金型及び可動金型により形成されるキャビティ空間には、溶融樹脂が射出充填される。この樹脂が冷却されて固化することにより、キャビティ空間に倣う形状に成形された硬化樹脂からなる成形品を得ることができる。
【０００３】
このような成形品には、固定金型および可動金型の開閉では取り出すことができない凹部、すなわちアンダーカット部を有するものがある。このアンダーカット部の処理方法として、傾斜ピン（アンギュラーピン）を用いるものがある（例えば、特許文献１参照。）。このものは、例えば、図１に示す構成を有しており、固定金型１および可動金型２の開閉の際、両金型１、２の開閉方向（図２矢印Ａ参照。）に対して傾斜を為す傾斜ピン３により、スライド駒４（スライドコア）を開閉方向と異なる方向（図２矢印Ｂ参照。）に移動させることができ、成形品５のアンダーカット部６を処理することができる。
【特許文献１】特開平０９−２１６２５１号公報（第２−７頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、傾斜ピン３は、一般的に、適切な強度および円滑な動作を得るために、両金型１、２の開閉方向に対する角度が２０°以下に設計されているので、アンダーカット部６の処理のためのスライド駒４の所望の移動量に対して大きな移動量が必要である。このため、例えば、図１に示した成形品５のように、高さＰに対するアンダーカット部６の深さＯの割合が大きくなると、スライド駒４の所望の移動量Ｏを得るための傾斜ピン３の高さ方向の移動量Ｑが高さＰよりも大きくなってしまう。すると、図２に示すように、成形品５を取り出すために必要な移動量である高さＰよりも大きな移動量Ｑだけ可動金型２を移動させる必要がある。また、傾斜ピン３には、この移動量Ｑを確保することができる長さ寸法が必要となるので、射出成形用金型が大きくなってしまう。
【０００５】
アンダーカット部の処理方法としては、図３に示すように、傾斜ピン３に代えてシリンダ装置７を用いるものもある。このものでは、アンダーカット部６の処理のために移動されるスライド駒４をシリンダ装置７で移動させる（図４矢印Ｃ参照。）ので、スライド駒４の移動量に拘わらず成形品５を取り出すために必要な移動量だけ可動金型２を移動させればよい。ところが、アンダーカット部６の深さＯが大きくなると、大きなシリンダ装置７が必要となり、射出成形用金型が大きくなってしまう。また、シリンダ装置７を用いると、傾斜ピン３を用いることに比較してコストが上昇してしまう。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、アンダーカット部の深さに拘わらず大型化を招くことなく、開閉のための可動金型の移動を利用してアンダーカット部の処理を行なうことができる射出成形用金型およびこの射出成形用金型を用いた射出成形工法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するために、請求項１に記載の射出成形用金型は、開閉可能に設けられキャビティ空間を形成する固定金型および可動金型と、前記キャビティ空間のアンダーカット部を規定するために前記固定金型または前記可動金型に設けられたスライド駒とを備え、該スライド駒は、前記アンダーカット部の処理のために前記可動金型の開閉作動方向と交差する方向に沿って前記アンダーカット部の規定位置と退避位置とを移動可能である射出成形用金型であって、前記可動金型の移動力を前記スライド駒に伝達する伝達手段を備え、該伝達手段は、前記可動金型の開成位置への移動に伴い前記スライド駒を退避位置へ移動させることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の射出成形工法は、請求項１に記載の射出成形用金型を用いて射出成形品を形成することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の射出成形用金型は、請求項１に記載の射出成形用金型であって、前記伝達手段は、前記可動金型の開閉動作に伴い開閉作動方向に沿って移動する第１のラックと、該第１のラックに噛合し回動可能なピニオン部と、該ピニオン部に噛合し該ピニオン部の回動を受けて前記スライド駒を移動させる第２のラックとを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の射出成形工法は、請求項３に記載の射出成形用金型を用いて射出成形品を形成することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の射出成形用金型は、請求項３に記載の射出成形用金型であって、前記ピニオン部は、単一のギヤ部を有するピニオンギヤもしくは同軸上にギヤ比の異なる複数段のギヤ部を有するピニオンギヤからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の射出成形工法は、請求項５に記載の射出成形用金型を用いて射出成形品を形成することを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の射出成形用金型は、請求項３に記載の射出成形用金型であって、前記ピニオン部は、１つもしくは複数のピニオンギヤからなることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の射出成形工法は、請求項７に記載の射出成形用金型を用いて射出成形品を形成することを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の射出成形用金型は、請求項３に記載の射出成形用金型であって、さらに、前記伝達手段は、前記スライド駒とは異なる１つもしくは複数のスライド駒と、該１つもしくは複数のスライド駒に対を為して設けられかつ前記ピニオン部に噛合し前記第２のラックとは異なる１つもしくは複数のラックとを有し、前記１つもしくは複数のスライド駒は、前記キャビティ空間のアンダーカット部を規定し、前記１つもしくは複数のラックは、前記ピニオン部の回動を受けて前記１つもしくは複数のスライド駒を移動させることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載の射出成形工法は、請求項９に記載の射出成形用金型を用いて射出成形品を形成することを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に記載の射出成形用金型は、請求項３に記載の射出成形用金型であって、前記第１のラックは、前記可動金型の移動方向に沿って前記固定金型および前記可動金型を掛け渡して配置されかつ前記固定金型および前記可動金型のいずれか一方に固着され、前記ピニオン部は、前記固定金型および前記可動金型の他方に設けられ、前記第２のラックは、前記固定金型および前記可動金型の他方に前記スライド駒の移動方向に沿って設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２に記載の射出成形工法は、請求項１１に記載の射出成形用金型を用いて射出成形品を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、伝達手段が両金型の開閉の際の可動金型の移動力を伝達することでシリンダ駒を移動させているので、シリンダ駒を移動させるためだけに移動手段を設けることに比較して、金型の小型化を図ることができる。また、伝達手段により両金型の相対的な移動量に拘わらずスライド駒を規定位置から退避位置へ移動させることができるので、両金型の相対的な移動量を必要最小限とすることができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の射出成形用金型を用いて射出成形を行なうので、コストの上昇を招くことなく、効率良く成形品を得ることができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、伝達手段が二本のラックとピニオン部とを有しているので、大型化を招くことなく、簡単な構成で可動金型の移動力をスライド駒に伝達することができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の射出成形用金型を用いて射出成形を行なうので、効率良く安価に成形品を得ることができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、各ギヤ部のギヤ比を適宜設定することで、両金型の相対的な移動量に拘わらずスライド駒の移動量を調節することができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の射出成形用金型を用いて射出成形を行なうので、効率良く安価に成形品を得ることができる。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、各ピニオンギヤの組み合わせによりギヤ比を適宜設定することで、両金型の相対的な移動量に拘わらずスライド駒の移動量を調節することができる。また、ピニオンギヤを偶数とすると、移動方向を反転させることができる。ピニオンギヤを複数とすると、両ラック間の間隔を調節することができるので、両ラックおよびピニオン部の配置位置の自由度を高めることができる。
【００２６】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の射出成形用金型を用いて射出成形を行なうので、効率良く安価に成形品を得ることができる。
【００２７】
請求項９に記載の発明によれば、キャビティ空間が複数のアンダーカット部を有する場合であっても、可動金型の移動力が各シリンダ駒に伝達されるので、両金型の開閉に伴って複数のアンダーカット部を処理することができる。
【００２８】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項９に記載の射出成形用金型を用いて射出成形を行なうので、効率良く安価に複数のアンダーカット部を有する成形品を成形することができる。
【００２９】
請求項１１に記載の発明によれば、第１のラックが可動金型の移動方向に沿って設けられ、かつ第２のラックがスライド駒の移動方向に沿って設けられているので、両ラックの移動範囲を最小限とすることができる。
【００３０】
請求項１２に記載の発明によれば、請求項１１に記載の射出成形用金型を用いて射出成形を行なうので、効率良く安価に成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に、本発明に係る射出成形用金型およびこれを用いた射出成形工法の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【実施例】
【００３２】
図５は、本発明に係る射出成形用金型１０が適用された射出成形機を部分的に示した模式図である。
【００３３】
射出成形用金型１０は、互いに平行に対向する固定金型１１と可動金型１２とを備える。可動金型１２は、固定金型１１の下方に位置しており、この対向及び平行関係を維持したまま上下方向に移動可能に設けられている。このため、本実施例では、上下方向が両金型１１、１２の開閉作動方向となる。可動金型１２は、固定金型１１と協働してキャビティ空間１３を形成する。キャビティ空間１３には、固定金型１１に設けられた供給路（図示せず。）から溶融樹脂Ｒを供給可能である。キャビティ空間１３には、アンダーカット部１４が設けられている。
【００３４】
アンダーカット部１４には、スライド駒１５が配置されている。スライド駒１５は、可動金型１２の移動方向に対して直交する方向に沿って突出しており、両金型１１、１２が閉鎖されているときキャビティ空間１３のアンダーカット部１４を規定する規定位置に配置されている。スライド駒１５は、固定金型１１と対向する可動金型１２の対向面１２ａに沿って移動可能に対向面１２ａに設けられている。このスライド駒１５を移動させる手段として、伝達手段１６が設けられている。
【００３５】
伝達手段１６は、固定金型１１および可動金型１２の側方に設けられている。伝達手段１６は、第１のラック１７と、ピニオンギヤ１８と、第２のラック１９とを有する。第１のラック１７は、歯が連設されたギヤ部１７ａを有する平板状を呈し（図６参照。）、上下方向（可動金型１２の移動方向）に沿って移動可能に配置されている。第１のラック１７は、一端１７ｂが固定金型１１に固着されており、他端１７ｃが可動金型１２の側方まで延在しており、固定金型１１と可動金型１２とを掛け渡すように配置されている。ピニオンギヤ１８は、全体に円筒形状を呈する歯車（図６参照。）である。ピニオンギヤ１８は、第１のラック１７の側方に位置するように、可動金型１２に回動可能に設けられている。ピニオンギヤ１８は、その軸線方向に沿って見て一定の径を維持するギヤ比が一定のギヤ部１８ａを有する。ギヤ部１８ａには、第１のラック１７のギヤ部１７ａが噛合されている。第２のラック１９は、歯が連設されたギヤ部１９ａを有する平板状を呈する（図６参照。）。第２のラック１９は、ピニオンギヤ１８の上方に位置するように、可動金型１２にその対向面１２ａに沿って移動可能に設けられている。第２のラック１９は、第１のラック１７と可動金型１２との間に配置され、スライド駒１５に取り付けられている。第２のラック１９は、ピニオンギヤ１８のギヤ部１８ａに噛合されている。これにより、伝達手段１６は、図６に示すような配置関係を有している。
【００３６】
次に、射出成形時の射出成形用金型１０の動作を図５ないし図７で説明する。図７は、本発明に係る射出成形用金型１０の開放状態を示す模式図である。
【００３７】
図５に示すように、キャビティ空間１３に溶融樹脂Ｒが射出され、充填される。この充填された溶融樹脂Ｒが冷却されて固化することにより、キャビティ空間１３に倣う形状に成形された硬化樹脂からなる成形品（Ｒ）が形成される。
【００３８】
射出成形用金型１０では、成形品（Ｒ）を取り出すために、可動金型１２が下方へ移動される（図５矢印Ｄ参照。）。可動金型１２の移動に伴って、固定金型１１と可動金型１２との相対的な間隔が開くので、ピニオンギヤ１８に対して第１のラック１７が上方へ移動する（図５、図６矢印Ｅ参照。）。第１のラック１７の上方への移動によりピニオンギヤ１８が回動し（図５、図６矢印Ｆ参照。）、ピニオンギヤ１８の回動により第２のラック１９が可動金型１２の対向面１２ａに沿って移動する（図５、図６矢印Ｇ参照。）。
【００３９】
このため、射出成形用金型１０が開放されると、図７に示すように、固定金型１１と可動金型１２との間隔が成形品（Ｒ）の高さよりも大きくなるとともに、スライド駒１５がアンダーカット部１４から取り外される。これにより、成形品（Ｒ）が取り出し可能となる。この固定金型１１と可動金型１２との間隔が成形品（Ｒ）の高さよりも大きくなった位置が可動金型１２の開成位置であり、スライド駒１５がアンダーカット部１４から取り外された位置がスライド駒１５の退避位置である。
【００４０】
この射出成形用金型１０によれば、以下の効果が得られる。
（１）伝達手段１６が両金型１１、１２の開閉の際の可動金型１２の移動力を伝達することでシリンダ駒１５を移動させているので、シリンダ駒１５を移動させるためだけに移動手段を設けることに比較して、射出成形用金型１０全体を小さくすることができる。
（２）伝達手段１６が二本のラック１７、１９とピニオンギヤ１８とにより構成されているので、大型化を招くことなく、簡単な構成で両金型１１、１２の開閉に伴ってシリンダ駒１５を移動させることができる。
（３）第１のラック１７が可動金型１２の移動方向に沿って設けられ、かつ第２のラック１９がスライド駒１５の移動方向に沿って設けられているので、両ラック１７、１９の移動範囲、すなわち開成時における両金型１１、１２の間隔およびスライド駒１５の移動距離を最小限とすることができる。
【００４１】
したがって、本発明に係る射出成形用金型１０によれば、アンダーカット部１４の深さに拘わらず大型化を招くことなく、開閉のための可動金型の移動を利用してアンダーカット部１４の処理を行なうことができる。
【００４２】
また、射出成形用金型１０を用いた射出成形工法によれば、上記した効果を得ることができるので、コストの上昇を招くことなく、効率良く射出成形品を成形することができる。
【００４３】
なお、図８に示すように、伝達手段１６が複数のピニオンギヤを有する構成としてもよい。図示した例では、伝達手段１６は、二つのピニオンギヤ２０、２１を有している。両ピニオンギヤ２０、２１は、ピニオンギヤ１８と同様の構成であり、それぞれギヤ部２０ａ、２１ａを有し、互いのギヤ部２０ａ、２１ａが噛合されている。また、ピニオンギヤ２０のギヤ部２０ａは、第１のラック１７のギヤ部１７ａに噛合し、ピニオンギヤ２１のギヤ部２１ａは、第２のラック１９のギヤ部１９ａに噛合している。この例では、両金型１１、１２の開放により、第１のラック１７が移動（図８矢印Ｈ参照。）し、これによりピニオンギヤ２０が回動し（図８矢印Ｉ参照。）、これによりピニオンギヤ２１が回動し（図８矢印Ｊ参照。）、第２のラック１９が移動（図８矢印Ｋ参照。）する。このように偶数個のピニオンギヤを用いると回転方向を反転させることができるので、第１のラック１７および第２のラック１９の配置位置の自由度を高めることができる。また、複数個のピニオンギヤを用いると、大きな径のピニオンギヤを用いることなく離れた位置に力を伝達することができる。このように、伝達手段が複数のピニオンギヤを有することにより、各ラックの配置位置および移動方向を適宜変更することができる。
【００４４】
次に、本実施例の変形例について説明する。
【００４５】
この変形例では、図９に示すように、射出成形用金型１０´のキャビティ空間２２が二つのアンダーカット部２３、２４を有する。アンダーカット部２３には、スライド駒２５が配置され、アンダーカット部２４には、スライド駒２６が配置されている。
【００４６】
スライド駒２５は、可動金型１２の移動方向に対して直交する方向に沿って突出しており、固定金型１１と可動金型１２とが閉鎖されているときキャビティ空間２２のアンダーカット部２３を規定する。スライド駒２５は、固定金型１１と対向する可動金型１２の対向面１２ａに沿って移動可能に対向面１２ａに設けられている。
【００４７】
スライド駒２６は、可動金型１２の移動方向およびスライド駒２５の移動方向に対して傾斜を為す方向に沿って突出しており、両金型１１、１２が閉鎖されているときキャビティ空間２２のアンダーカット部２４を規定する規定位置に配置されている。スライド駒２６は、その突出方向に沿って移動可能に可動金型１２に設けられている。
【００４８】
両スライド駒２５、２６を移動させる手段として、伝達手段２７が設けられている。伝達手段２７は、伝達手段１６と同様に、固定金型１１および可動金型１２の側方に設けられている。伝達手段２７は、第１のラック２８と、ピニオン部２９と、第２のラック３０と、第３のラック３１とを有する。
【００４９】
第１のラック２８は、歯が連設されたギヤ部２８ａを有する平板状を呈し、上下方向に沿って移動可能に配置されている。第１のラック２８は、一端２８ａが固定金型１１に固着されており、他端２８ｂは可動金型１２の側方まで延在している。
【００５０】
ピニオン部２９は、二つのピニオンギヤ３２、３３を有する。各ピニオンギヤ３２、３３は、それぞれ全体に円筒形状を呈する歯車であり、可動金型１２に回動可能に設けられている。ピニオンギヤ３２は、同軸線上で径の異なるすなわちギヤ比の異なる２段のギヤ部３２ａ、３２ｂを有する。ギヤ部３２ｂは、第１のラック２８の側方に位置し、ギヤ部３２ａは、ギヤ部３２ｂおよび第１のラック２８と可動金型１２との間に位置している。ギヤ部３２ｂには、第１のラック２８のギヤ部２８ａが噛合され、ギヤ部３２ａには、ピニオンギヤ３３のギヤ部３３ａが噛合されている。
【００５１】
第２のラック３０は、歯が連設されたギヤ部３０ａを有する平板状を呈する。第２のラック３０は、可動金型１２の対向面１２ａに沿って移動可能に可動金型１２に設けられている。第２のラック３０は、ピニオンギヤ３２のギヤ部３２ａの上方に位置し、スライド駒２５に取り付けられている。第２のラック３０のギヤ部３０ａは、ギヤ部３２ａに噛合されている。
【００５２】
第３のラック３１は、歯が連設されたギヤ部３１ａを有する平板状を呈し、スライド駒２５の移動方向に沿って移動可能に可動金型１２に設けられている。第３のラック３１は、ピニオンギヤ３３の側方に位置し、スライド駒２６に取り付けられている。第３のラック３１のギヤ部３１ａは、ピニオンギヤ３３から見てピニオンギヤ３２と対向する位置に配置されており、ピニオンギヤ３３のギヤ部３３ａに噛合されている。
【００５３】
この射出成形用金型１０´では、両金型１１、１２の開放に伴って、ピニオンギヤ３２に対して第１のラック２８が上方へ移動する（図９矢印Ｌ参照。）。これによりピニオンギヤ３２が回動し（図９矢印Ｍ参照。）、これにより第２のラック３０が可動金型１２の対向面１２ａに沿って移動する（図９矢印Ｏ参照。）。また、ピニオンギヤ３２の回動によりピニオンギヤ３３が回動し（図９矢印Ｎ参照。）、これにより第３のラック３１が移動する（図９矢印Ｐ参照。）。
【００５４】
このため、射出成形用金型１０´が開放されると、固定金型１１と可動金型１２との間隔が成形品（Ｒ）の高さよりも大きくなるとともに、スライド駒２５、２６がそれぞれアンダーカット部２３、２４から取り外された退避位置へ移動する。これにより、成形品（Ｒ）が取り出し可能となる。
【００５５】
この変形例では、ピニオン部２９がスライド駒２５を移動させるための第２のラック３０に対応するピニオンギヤ３２と、スライド駒２６を移動させるための第３のラック３１に対応するピニオンギヤ３３との二つの組のラックおよびピニオンギヤを有しているので、両金型の開閉の際、同時に二つのアンダーカット部を処理することができる。
【００５６】
また、ピニオンギヤ３２が二つの段のギヤ部３２ａ、３２ｂを有しているので、このギヤ比を調節することにより両金型１１、１２の相対的な移動量に拘わらずスライド駒２５、２６の移動量を調節することができる。
【００５７】
なお、二つ以上の異なるギヤ比の段を有するピニオンギヤ、二つ以上のピニオンギヤおよび二つ以上のスライド駒とそれに対応するラックを適宜組み合わせることにより、例えば、深さの大きく異なる複数のアンダーカット部を有するキャビティ空間が形成されているような様々な型の射出成形用金型に対応することができる。
【００５８】
また、伝達手段は、可動金型の移動力をスライド駒に伝達でき、かつ金型が開成位置に移動したときスライド駒を退避位置に移動させることができるものであれば、例えば、クランク機構等により構成されていてもよく、上記した実施例に限定されるものではない。
【００５９】
上記した例では、金型の開放時に成形品が可動金型に固着される構成であったので、第１のラックを固定金型に固着し、かつピニオン部、各スライド駒およびこれに対応するラックを可動金型に設けていたが、成形品が固定金型に固着される構成のときは、可動金型側と固定金型側とを入れ替える、すなわち第１のラックを可動金型に固着し、かつピニオン部、各スライド駒およびこれに対応するラックを固定金型に設けることで対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】傾斜ピンを有する従来の射出成形用金型を部分的に示す模式図である。
【図２】図１の射出成形用金型の開成位置の状態を部分的に示す模式図である。
【図３】シリンダ装置を有する従来の射出成形用金型を部分的に示す模式図である。
【図４】図３の射出成形用金型の開成位置の状態を部分的に示す模式図である。
【図５】本発明に係る射出成形用金型を部分的に示す模式図である。
【図６】図５の伝達手段を部分的かつ模式図に示す斜視図である。
【図７】図５の射出成形用金型の開成位置の状態を部分的に示す模式図である。
【図８】本発明に係る射出成形用金型の他の例を部分的に示す模式図である。
【図９】本発明に係る射出成形用金型の他の例を部分的に示す模式図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  射出成形用金型
１１  固定金型
１２  可動金型
１３、２２  キャビティ空間
１４、２３、２４  アンダーカット部
１５、２５、２６  スライド駒
１６、２７  伝達手段
１７  第１のラック
１８、２０、２１、３２、３３  ピニオンギヤ
１９  第２のラック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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