(57)【要約】【課題】本発明は、縫針に対して円滑に糸の供給を行うことができるミシンを提供することをその目的とする。【解決手段】第２糸調子装置１２０は、縫糸Ｔを挟んで両側に配設された第１、第２挟持部材たる糸調子板１２１，１２２と、これら糸調子板１２１，１２２のうち、少なくとも一方を縫糸Ｔ側に弾性力をもって押圧する付勢手段たる糸調子ばね１２３と、縫糸Ｔの供給経路に対する上記糸調子板１２１，１２２の相対的な角度を調節するための角度調節板１２４と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫糸の繰り出しに抵抗力を付与するミシンの糸調子装置において、
前記縫糸を挟んで両側に配設された第１、第２挟持部材と、
前記第１、第２挟持部材のうち、少なくとも一方を前記縫糸側に弾性力をもって押圧する付勢手段と、を備え、
前記各挟持部材の間に進入する縫糸の、少なくとも一方の前記挟持部材に対する相対的な進入角度を調節可能とする角度調節手段を備えていることを特徴とするミシンの糸調子装置。
【請求項２】
少なくとも何れか一方の前記挟持部材をアーム状とし、
前記角度調節手段は、該挟持部材の一端を揺動可能に支持することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子装置。
【請求項３】
前記角度調節手段は、前記各挟持部材よりも上流側となる前記縫糸の経路上において前記縫糸を案内する案内部材を備え、
前記案内部材は、前記挟持部材に対する前記縫糸の進入角度が変化する方向に移動調節可能であることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫糸の繰り出しを規制するミシンの糸調子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工業用ミシンの場合、糸巻き自体が大型であるため、この糸巻きを周方向に回転させて糸を繰り出すにはある程度大きな力が必要となる。このため、糸スタンド上に載置された糸巻きから該糸巻きの軸方向に糸が繰り出され、繰り出された糸は、糸スタンドの上方に設けられたロッド部材やフック、或いはリング等を経由することで進行方向が変更されて縫針に供給されるようになっている。これにより、糸巻きを回転するための駆動力等を要することなく効率よく縫針に糸を供給することができるものである。
【０００３】
しかしながら、糸巻きの糸を軸方向に繰り出して供給する場合、繰り出された糸には捩れが生じ、糸は捩れた状態のまま縫針に供給される。捩れが残留したまま糸の供給を継続すると、糸の供給経路の途中で捩れが蓄積して撚れの固まり（スナール）や糸球が生じ、これら撚れの塊や糸球が供給経路内に引っ掛かり、或いは、糸に張力を作用させるための糸調子皿に進入することができずに糸が外れ、縫製動作を継続することができない状態になる可能性があるという問題があった。
【０００４】
ここで、ミシンの縫製に用いられる縫糸は、それ自体がさらに細い２〜３本の糸を撚り合せることで１本の糸として形成されており、糸の表面には、これら２〜３本の糸が撚り合わせられることによって表面に凹凸撚り目が形成されている。この斜線の向きや角度、パターン等は、国、地域、メーカー等により様々である。
そして、一般に、ミシンにおける縫製の際には、これら縫糸の表面に形成されている斜線の傾きや大きさ（斜線間の幅等）が、縫糸を供給する際の糸の捩れに影響を与えることが知られている。
【０００５】
上記問題に鑑み、糸巻から繰り出された糸に対して、当該繰り出しによって生じる捻れとは逆向きの捻れを予め加え、これによって生じたループを糸スタンドの上方に配設されたフック等の掛止部材に掛け、該ループ付近に巻きついた糸の摩擦力等によって撚れを解き（以下、解撚という。）、縫針に糸を供給するミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平２−１９１４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に示すミシンにおいては、糸を解撚する位置が糸調子装置から離れた位置に設けられているため、糸巻から繰り出される糸の撚れを解撚することはできても、太い糸等が糸調子装置に進入する際に発生する撚れを防止することはできず、縫針に対して糸を継続して円滑に供給することが出来ない可能性が生じるという問題があった。
このため、糸調子装置に進入する糸が撚れていても、縫針に対して円滑に糸の供給を行うことができるミシンの開発が望まれていた。
【０００７】
本発明は、縫針に対して円滑に糸の供給を行うことができるミシンを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、縫糸の繰り出しに抵抗力を付与するミシンの糸調子装置において、前記縫糸を挟んで両側に配設された第１、第２挟持部材と、前記第１、第２挟持部材のうち少なくとも一方を前記縫糸側に弾性力をもって押圧する付勢手段と、を備え、前記各挟持部材の間に進入する縫糸の、少なくとも一方の前記挟持部材に対する相対的な進入角度を調節可能とする角度調節手段を備えていることを特徴とするミシンの糸調子装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸調子装置において、少なくとも何れか一方の前記挟持部材をアーム状とし、前記角度調節手段は、該挟持部材の一端を揺動可能に支持することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸調子装置において、前記角度調節手段は、前記各挟持部材よりも上流側となる前記縫糸の経路上において前記縫糸を案内
する案内部材を備え、前記案内部材は、前記挟持部材に対する前記縫糸の進入角度が変化する方向に移動調節可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、角度調節手段によって上流側すなわち供給源側から糸調子装置に進入する縫糸の進入角度が調節可能となる。これにより、糸調子装置に進入する際の縫糸の進入角度を任意に変更調節することが可能となる。したがって、各縫製によって使い分けられる縫糸の種類に応じて、該縫糸が糸調子装置を通過した後に撚れが解消される進入角度を適宜調節することができ、縫針に対して円滑な縫糸の供給を行うことが可能となる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、上流側から供給される縫糸に対する糸調子装置の挟持部材の迎え角度、すなわち挟持部材に対する縫糸の進入角度を所望の角度に変更調節することができる。これにより、糸調子装置よりも上流側の縫糸の経路を変更することなく、該糸調子装置、特に、挟持部材と縫糸との相対的な進入角度を変更調節することができる。したがって、各縫製によって使い分けられる縫糸の種類に応じて、該縫糸が糸調子装置を通過した後に、撚れが解消される進入角度を適宜調節することができ、縫針に対して円滑な縫糸の供給を行うことが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、角度調節手段に設けられた案内部材により、糸調子装置よりも上流側の縫糸が通る縫糸経路を、挟持部材に対する進入角度が変化する方向に移動調節することができる。これにより、挟持部材の位置や向きを変えなくとも、該挟持部材とこれに進入する縫糸との相対的な進入角度を所望の角度に変更調節することが可能となる。したがって、糸調子装置を通過した後に縫糸の撚れが解消される進入角度に変更調節することができ、円滑に縫糸を供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて詳しく説明する。
本実施形態では、ミシンとして本縫いミシンに搭載されるミシンの糸調子装置を例に説明する。ここで、後述する縫い針２２が上下動を行う方向をＺ軸方向（上下方向）とし、これと直交するミシンアーム部の長手方向をＹ軸方向（前後方向）とし、Ｚ軸方向とＹ軸方向の両方に直交する方向をＸ軸方向（左右方向）と定義する。
【００１５】
（実施の形態の全体構成）
図１は本実施形態たるミシンの糸調子装置１００（以下、糸調子装置１００）を搭載する本縫いミシンＭ（以下、ミシンＭ）の全体構成を示す斜視図である。
図１に示すように、ミシンＭは、ミシンフレーム１０と、縫糸の繰り出しに抵抗力を付与する糸調子装置１００と、を備えている。また、ミシンＭには、該ミシンＭの縫製に使用される縫糸Ｔの供給源としての糸巻きと、該糸巻きを載置する糸巻きスタンドＳとが併設されている（図１参照）。
なお、ミシンＭは、本実施形態では詳述しないが、ミシン動作の駆動源となるミシンモータ（図示省略）、ミシンモータにより回転自在に設けられた上軸（図示省略）、上軸の回転駆動力を上下動に変換して縫い針２２を上下に駆動する針駆動機構（図示省略）、被縫製物たる布を搬送する布送り機構（図示省略）、布送り機構に駆動力を伝達する下軸（図示省略）等を備えており、一般的な縫製動作を行うことが可能となっている。
【００１６】
（ミシンフレーム）
ミシンフレーム１０は、外形が側面視にて略コ字状を呈している。このミシンフレーム１０は、該ミシンフレーム１０の上部をなし前後方向に延びるミシンアーム部１３と、ミシンフレーム１０の下部をなし前後方向に延びるミシンベッド部１１と、ミシンアーム部１３とミシンベッド部１１とを連結する縦胴部１２とを備えている。また、ミシンフレーム１０内には図示しない動力伝達機構が設けられている。
【００１７】
（糸巻き及び糸巻きスタンド）
ミシンフレーム１０の上方側には糸巻きスタンドＳが設けられている。
糸巻きスタンドＳは、ミシンアーム部１３の上方側に設けられており、略円柱状或いは略円錐状に縫糸Ｔが巻かれた糸巻きが、その軸方向がＺ軸方向に沿って載置されるようになっている。そして、糸巻きスタンドＳに載置された糸巻きからは、その軸方向に沿って上方側に縫糸Ｔが繰り出され、繰り出された縫糸Ｔは、糸巻きスタンドＳの上方においてほぼ水平に延設されたロッドに設けられたフック或いはリングを経由してミシンＭに供給されるようになっている。
【００１８】
（糸調子装置）
ミシンアーム部１３の側面には、縫い針２２に連なる縫糸Ｔの繰り出しを規制する糸調子装置１００が設けられている。糸調子装置１００は、ミシンＭに供給される縫糸Ｔの供給源寄りに設けられた第１糸調子装置１１０と、第１糸調子装置１１０よりも縫い針２２寄りに設けられた第２糸調子装置１２０とを備えている（図１参照）。
【００１９】
第１糸調子装置１１０は、ミシンアーム部１３の先端部の上方に設けられており、縫糸Ｔに対して常に張力を付与するとともに、図示しない糸切り装置による縫糸Ｔの切断時に縫糸Ｔの供給源である糸巻きから縫糸Ｔが過剰に繰り出されることを防止する機能を備えている。
第２糸調子装置１２０は、第１糸調子装置１１０の下方に設けられており、縫製時に縫糸Ｔに適度な張力を付与して縫い目が弛むことを防止する機能を備えている。ここで、第２糸調子装置１２０によって縫糸Ｔに付与される張力は、第１糸調子装置１１０によって縫糸Ｔに付与される張力よりも大きくなっている。
【００２０】
また、第２糸調子装置１２０は、縫糸Ｔを挟んで両側に配設された第１、第２挟持部材たる糸調子板１２１，１２２と、これら糸調子板１２１，１２２のうち、少なくとも一方を縫糸Ｔ側に弾性力をもって押圧する付勢手段たる糸調子ばね１２３と、縫糸Ｔの供給経路に対する上記糸調子板１２１，１２２の相対的な角度を調節するための角度調節板１２４と、を備えている。
【００２１】
角度調節板１２４は、正面視が略扇形を呈する板状の部材であり、その円弧側近傍に沿ってガイド溝としての長孔１２５が形成されている（図２参照）。この角度調節板１２４は、ミシンアーム部１３の右側面すなわち作業者側に面する側面に沿って取り付けられている。また、角度調節板１２４の作業者側の一側面には２枚の糸調子板１２１，１２２が配設されている（図１参照）。
【００２２】
糸調子板１２１，１２２は、共にほぼ同じ形状に形成されたアーム状すなわち長尺な板状の部材であって、互いの一側面同士が縫糸Ｔの供給経路を挟んで略平行に対向配置され、両端部がねじで連結されている（図２、図３参照）。具体的には、糸調子板１２１，１２２の前方側（図２における左側）となる一端は、上記角度調節板１２４の扇の中心部近傍に糸調子ねじ１２６を介して連結され、当該糸調子ねじ１２６を軸として揺動自在に支持されている。また、糸調子板１２１，１２２の他端側（図２における右側）は、角度調節ねじ１２７を介して連結されるとともに、該角度調節ねじ１２７の一端が上記ガイド溝たる長孔１２５に摺動自在に係合されていることにより、該長孔１２５に沿う所望の位置に移動調節可能となっている（図２参照）。
また、糸調子板１２２と糸調子ねじ１２６との間には糸調子ばね１２３が介在されており、糸調子板１２２と角度調節ねじ１２７との間には補助糸調子ばね１２８が介在されている。これにより、糸調子板１２２は付勢力をもって縫糸Ｔに当接され、糸調子板１２１，１２２は、両者の間隙を通過する該縫糸Ｔを付勢力をもって挟持することが可能となっている（図３参照）。また、その付勢力は糸調子ねじ１２６或いは補助糸調子ねじ１２８の締結具合により調節可能となっている。
つまり、縫糸Ｔは、糸調子板１２１，１２２の間隙であって、その両端部を連結するねじの間の領域に上方側から侵入し、糸調子ねじ１２６の周りを周回してミシンの前方側に案内され、糸調子板１２１，１２２による挟持領域を通過するようになっている。
なお、上記角度調節板１２４、長孔１２５、糸調子ねじ１２６及び角度調節ねじ１２７は、第１、第２挟持部材たる糸調子板１２１，１２２の間に進入する縫糸Ｔの、少なくとも一方の挟持部材に対する相対的な進入角度を調節可能とする角度調節手段として機能するものである。
また、「進入角度」とは、糸調子板１２１，１２２における縫糸Ｔが進入する部位の縁部と縫糸Ｔとが交差する角度をいうものである。
【００２３】
次に、本実施形態に係るミシンの糸調子装置１００の作用について、図面を参照して詳しく説明する。
まず、糸巻きスタンドＳ上に載置された糸巻きから該糸巻きの軸方向に繰り出された縫糸Ｔは、さらに上方側に配設されたロッド、フック或いはリング等を経由することで方向を変え、ミシンアーム部１３の側面部に配設された糸調子装置１００に案内される。
【００２４】
糸調子装置１００に案内された縫糸Ｔは、第１糸調子装置１１０を通過した後、その下方側に配設されている第２糸調子装置１２０に導かれる。
第２糸調子装置１２０に導かれた縫糸Ｔは、糸調子板１２１，１２２の間であって、両者を連結する糸調子ねじ１２６及び角度調節ねじ１２７の間の領域に進入する。そして、縫糸Ｔは、糸調子ねじ１２６に沿って前方側（図２における左側）に案内され、第１、第２挟持部材たる糸調子板１２１，１２２の挟持領域を通過して縫い針２２に供給される。
【００２５】
次に、角度調節板１２４の長孔１２５に係合されている角度調節ねじ１２７を緩め、長孔１２５に沿って糸調子板１２１，１２２の後端側を所望の位置に移動せしめる。これにより、糸調子板１２１，１２２は、その前端側の糸調子ねじ１２６を中心に後端側が揺動される。その結果、縫糸Ｔの供給経路に対する相対的な角度が変更調節される。すなわち、縫糸Ｔの経路はそのままの状態でありながら、該縫糸Ｔに張力を付与する挟持部材たる糸調子板１２１，１２２の取り付け角度を変更調節することにより、糸調子板１２１，１２２に対する縫糸Ｔの相対的な進入角度が変更調節される。
そして、糸調子板１２１，１２２による挟持領域を通過する前、或いは通過した後の縫糸Ｔの解撚具合を確認しながら該糸調子板１２１，１２２の取り付け角度を調節し、最も好適に捩れが解かれる角度において角度調節ねじ１２７を締結し、糸調子板１２１，１２２の取り付け角度を固定する。
【００２６】
ここで、ミシンの縫製に用いられる縫糸Ｔは、それ自体がさらに細い２〜３本の糸を撚り合わせることで１本の糸として形成されており、糸の表面には、これら２〜３本の糸が撚り合せられることによって表面に凹凸撚り目が形成されている。この凹凸撚り目の方向や角度、幅、パターン等は、ミシンＭが使用される国や地域、縫糸メーカー等によって様々に異なるものである。
そして、本実施形態たるミシンの糸調子装置１００の発明者は、縫糸Ｔが糸調子装置１００（本実施形態では第２糸調子装置１２０）に進入する際に生じる捩れが、所定の進入角度で糸調子装置１００を通過した場合には解消されることをつき止め、さらに、この縫糸Ｔの表面に形成されている凹凸や斜線によってその進入角度が異なることを突き止めたものである。
すなわち、各縫製に使用される異なる種類の縫糸Ｔに応じて、縫糸Ｔに張力を作用させる挟持部材に対する縫糸Ｔの相対的な進入角度を変更調節することで、縫糸Ｔの捩れは解消される。
したがって、各縫製時において使用される縫糸Ｔが変更された場合には、再度、角度調節ねじ１２７を緩めて糸調子板１２１，１２２の取り付け角度を調節し、縫糸Ｔの進入角度が新たな縫糸Ｔの捩れを解くのに最適となる角度に糸調子板１２１，１２２を取り付けることで、縫糸Ｔの捩れは解消されるものである。
【００２７】
以上のように、本実施形態に係るミシンの糸調子装置１００によれば、角度調節板１２４に形成された長孔１２５に沿って糸調子板１２１，１２２の後端を移動調節することにより、ミシンＭに対する糸調子板１２１，１２２の取り付け角度を任意に調節することが可能となる。これにより、縫糸Ｔの供給経路を変更することなく挟持部材たる糸調子板１２１，１２２に対する縫糸Ｔの進入角度を変更し、調節することが可能となる。したがって、縫糸Ｔの種類に応じて、その縫糸Ｔの捩れを解くのに最も適した進入角度を選択的に調節することができ、糸調子装置１００を通過する縫糸Ｔの捩れを解消することができる。これにより、縫い針２２に対して円滑に縫糸Ｔを供給することができ、円滑な縫製動作を継続することができるものである。
【００２８】
なお、角度調節手段として、本実施形態では上述のように糸調子装置１００の挟持部材たる糸調子板１２１，１２２のミシンＭに対する取り付け角度を調節可能な構成としたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、ミシンＭに対する糸調子板１２１，１２２の取り付け角度は変えずに、その上流側から進入する縫糸Ｔの供給経路を変更可能とすることで、挟持部材に対する縫糸Ｔの相対的な進入角度を調節可能な構成としてもよい。すなわち、例えば、第２糸調子装置１２０の近傍においてほぼミシンフレーム１０の表面に沿って揺動可能なアーム部材１２９を設け、該アーム部材１２９の先端に案内部材を設けて当該案内部材を揺動可能とし、第２糸調子装置１２０の挟持部材たる糸調子板１２１，１２２の間に進入する縫糸Ｔの進入角度を調節可能とする構成にしてもよい（図４参照）。
また、第１糸調子装置１１０も、第２糸調子装置１２０と同様の構成としてもよい。
また、角度調節板１２４は、その中心角が鋭角であっても鈍角であっても良いが、縫糸Ｔの供給を著しく妨げるものとならない程度であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るミシンＭの全体構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る糸調子装置１００の要部構成を示す正面図である。
【図３】本実施形態に係る糸調子装置１００の要部構成を示す断面図である。
【図４】本実施形態における第１（第２）挟持部材１２１（１２２）と縫糸Ｔとの相対的な進入角度と、縫糸Ｔの撚り目との関係を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０    ミシンフレーム
１１    ミシンベッド部
１２    縦胴部
１３    ミシンアーム部
２２    縫い針
１００  糸調子装置
１１０  第１糸調子装置
１２０  第２糸調子装置
１２１  糸調子板（第１挟持部材）
１２２  糸調子板（第２挟持部材）
１２３  糸調子ばね
１２４  角度調節板
１２５  長孔（ガイド溝）
１２６  糸調子ねじ
１２７  角度調節ねじ
１２８  補助糸調子ばね
１２９  アーム部材
Ｍ      ミシン
Ｔ      縫糸
Ｓ      糸巻きスタンド
【図１】
2006325646.tif 000003
【図２】
2006325646.tif 000004
【図３】
2006325646.tif 000005
【図４】
2006325646.tif 000006