(57)【要約】【課題】  生産性の良い圧密化木材の製造方法を提供する【解決手段】  ２枚の平板２，２間に木材１を挟んだ状態でプレス熱盤３内に配置して、前記木材１を加熱するとともにプレス熱盤３により平板間隔が狭くなる方向に加圧し、加圧した状態で２枚の平板に固定具を取り付けて平板間隔が固定されるように一体化して、平板２，２と前記木材１が一体化された状態で前記木材１をプレス熱盤３内から取り出して冷却して圧密化木材を製造するようにしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の平板間に木材を挟んだ状態でプレス熱盤内に配置して、前記木材を加熱するとともにプレス熱盤により平板間隔が狭くなる方向に加圧し、加圧した状態で２枚の平板に固定具を取り付けて平板間隔が固定されるように一体化して、平板と前記木材が一体化された状態で前記木材をプレス熱盤内から取り出して冷却する圧密化木材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材などに用いられる圧密化木材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧密化木材は、木材の強度を上げるために、加熱、加圧して圧密化する圧密化処理を木材に施したものである。この圧密化木材の製造において、生産効率を上げるために、例えば、特許文献１に示すように、圧密化処理後の圧密化状態が固定されるために要する時間を短くする技術が開発されている。
【特許文献１】特開平６−９１６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載された技術は、圧密化状態が固定される時間を短くできるので有用であるが、密閉圧力容器中で圧力を調整しながら圧密化状態の固定を行う必要があり、製造装置が複雑なものとなる。
【０００４】
一方、特許文献１のような手法を用いることなく圧密化状態を完全に固定するには、圧密化状態としたあと、木材がある程度の温度になるまで冷却してから取り出す必要がある。圧密化状態となっている木材を冷却せずに解圧すると、木材が厚くなるなどして形状が変化し、所定の圧密化木材を得ることができないからである。
【０００５】
そこで、プレス熱盤間で加圧された状態で冷却処理を行うとすると、プレス熱盤の温度も低下するので、次の木材を圧密化するためにプレス熱盤を再度加熱して昇温するための時間とエネルギーを要し、生産性が悪くなる。
【０００６】
本願発明は、上述の課題を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、生産性の良い圧密化木材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、２枚の平板間に木材を挟んだ状態でプレス熱盤内に配置して、前記木材を加熱するとともにプレス熱盤により平板間隔が狭くなる方向に加圧し、加圧した状態で２枚の平板に固定具を取り付けて平板間隔が固定されるように一体化して、平板と前記木材が一体化された状態で前記木材をプレス熱盤内から取り出して冷却して圧密化木材を製造するようにしている。
【０００８】
したがって、圧密化された木材が、固定具で平板間隔を固定して一体化された２枚の平板間に挟持された状態で取り出されて冷却されるので、プレス熱盤の温度を低下させることなく圧密化された木材の圧密化状態を固定することができる。そのため、２枚の平板と固定具の組を複数組準備すれば、１つのプレス熱盤で連続して圧密化処理を行うことができるので圧密化木材の生産性を向上することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明によれば、圧密化された木材が、固定具で平板間隔を固定して一体化された２枚の平板間に挟持された状態で取り出されて冷却されるので、１つのプレス熱盤で連続して圧密化処理を行える、生産性を向上した圧密化木材の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本願発明の実施形態について、図１及び図２を用いて説明する。まず、圧密化木材の製造工程で用いられる装置等の説明を行う。本実施形態においては、圧密化木材の製造は、ゴム集成材１と、平板２と、プレス熱盤３と、スペーサ４と、固定具５とを用いて行われる。
【００１１】
ゴム集成材１は、小さな角材を繊維の方向をそろえて集成して接着したものであり、ここでは厚さ６０ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ１８００ｍｍの直方体状に形成されている。平板２は、鉄で長方形の板状に形成されており、ゴム集成材１の加圧方向に直交する面を覆うことができる広さを有しており、ここでは、厚さ１５ｍｍ、幅１５０ｍｍ、長さ２０００ｍｍの形状に形成されている。そして、平板２の側面には、図２に示すように、側面に直交する複数の円形の貫通孔２ａを有している。
【００１２】
プレス熱盤３は、加圧方向に直交する互いに平行な上部熱盤３ａと下部熱盤３ｂとを有しており、プレス熱盤３内（上部熱盤３ａと下部熱盤３ｂ）のものを加圧することができる。上部熱盤３ａと下部熱盤３ｂは、プレス熱盤３内を加圧するときには、対向面の間隔が狭まるように作動し、プレス熱盤３内を解圧するときには、対向面の間隔が広がるように作動する。また、プレス熱盤３は、上部熱盤３ａと下部熱盤を加熱する加熱手段のほかに、１３ＭＨｚで動作する高周波熱源（図示せず）を有しており、上部熱盤３ａと下部熱盤３ｂとの間に配置されたものを加熱することができる。
【００１３】
スペーサ４は、鉄で直方体形状に形成されたものであり、プレス熱盤３によるゴム集成材１の圧縮の限界を定めるために用いられる。そのため、スペーサ４は、プレス熱盤３により加えられる圧力に耐えることができる強度を有している。ここでは、スペーサ４として、厚さ７０ｍｍのものを使用した。
【００１４】
固定具５は、金属棒により略コ字状に形成され、ゴム集成材１の復元力に耐えうる十分の強度を有している。コ字状の向かい合う辺の間隔は、プレス熱盤３がスペーサ４により停止したときの位置における２枚の平板２，２の貫通孔２ａ，２ａの距離となるようにされている。
【００１５】
次に、圧密化木材の製造工程について説明する。まず、図１（ａ）に示すように、２枚の合同な平板２，２の間にゴム集成材１を挟んだ状態でプレス熱盤３内に配置する。そして、この状態で、上部熱盤３ａと下部熱盤３ｂは、１８０℃の設定温度とし、面圧１ＭＰａで平板２を加圧する。そして、高周波熱源は、ゴム集成材１の内部温度が９０〜１１０℃になるまで加熱する。
【００１６】
次に、図１（ｂ）に示すように、プレス熱盤３内に、平板２，２を挟むように合同な２つのスペーサ４，４を配し、高周波熱源でゴム集成材１を加熱するとともに、プレス熱盤３により平板間隔が狭くなるように１０ＭＰａで加圧する。そして、プレス熱盤３の上部熱盤３ａと下部熱盤３ｂを、スペーサ４，４に当接する位置で停止させる。この状態で、ゴム集成材１は、厚さ６０ｍｍから４０ｍｍに圧縮されている。そして、高周波熱源によりゴム集成材１の内部温度が１８０〜２００℃になるまで加熱した後、加熱を停止し圧密化の状態を固定するため、この状態を１０分間保持する。
【００１７】
そして、図１（ｃ）に示すように、加圧した状態でスペーサ４，４を取り外し、平板間隔を固定するように２枚の平板２，２に固定具５を取り付けて平板２，２を一体化する。詳細には、図２（ａ）に示される複数の貫通孔２ａの対のすべてに固定具５を挿入して、図２（ｂ）に示すような状態で平板２，２の間隔を維持した状態で一体化する。
【００１８】
そして、図１（ｄ）に示すように、２枚の平板２とゴム集成材１を固定具５により一体化された状態でプレス熱盤３内から取り出し、ゴム集成材１を冷却する。その後、ゴム集成材１の内部温度が７０〜９０℃になるまで冷却されると、図１（ｅ）のように固定具５と２枚の平板２，２を取り外して圧密化木材となったゴム集成材１を取り出す。
【００１９】
以上のように、圧密化された木材（ゴム集成材１）が、固定具５で平板間隔を固定して一体化された２枚の平板２，２間に挟持された状態で取り出されて冷却されるので、プレス熱盤３の温度を低下させることなく圧密化されたの圧密化状態を固定することができる。そのため、２枚の平板２，２と固定具５の組を複数組準備すれば、１つのプレス熱盤３で連続して圧密化処理を行うことができるので圧密化木材の生産性を向上することができる。
【００２０】
なお、ここでは、プレス熱盤３内を加熱する高周波熱源がプレス熱盤３に備えられている例について示したが、それに限るものではなく、プレス熱盤３とは別個に有していてもよい。また、プレス熱盤３内を加熱する加熱手段として、高周波熱源を用いる例について示したが、他の加熱手段を用いてもよい。
【００２１】
また、実施形態の説明において、複数の同形状の固定具５を用いるものについて説明したが、これらが接続して一体化された形状の固定具を用いてもよい。また、固定具５を取付後に固定具５の開放端側をつなぐ部材を固定具５に取り付けて固定具５の強度を増すようにしてもよい。
【００２２】
また、プレス熱盤３の上部熱盤３ａと下部熱盤３ｂとは、平板状に形成されているものについて説明したが、加圧方向に直交する互いに平行な対向面を有していればよく、平板状に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本願発明の圧密化木材の製造方法の工程を示す図である。
【図２】平板に対する固定具の取付状態を示す斜視図であり、（ａ）は、固定具の取付前、（ｂ）は、固定具の取付後の状態を示す。
【符号の説明】
【００２４】
１    ゴム集成材（木材）
２    平板
２ａ  貫通孔
３    プレス熱盤
３ａ  上部熱盤
３ｂ  下部熱盤
４    スペーサ
５    固定具
【図１】
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【図２】
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