(57)【要約】【課題】製作費用を低減した複数のスライドコアを有する成形金型を提供する。【解決手段】  アンギュラーピンを用いて駆動される駆動スライドコアと、アンギュラーピンによって駆動されない従動スライドコアを隣接して設けるとともに、前記駆動スライドコアの一部を突出させた突出部と前記従動スライドコアに設けた凹部とを係合させ、前記アンギュラーピンによる前記駆動スライドコアの駆動に同期して、前記従動スライドコアを従動させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスライドコアを有する成形金型において、固定側型板に固定設置されたアンギュラーピンを用いて駆動される駆動スライドコアと、アンギュラーピンによって駆動されない従動スライドコアを隣接して設けるとともに、前記駆動スライドコアの一部を突出させた突出部と前記従動スライドコアに設けた凹部とを係合させ、前記アンギュラーピンによる前記駆動スライドコアの駆動に同期して、前記従動スライドコアを従動させることを特徴とする成形金型。
【請求項２】
前記駆動スライドコアと従動スライドコアとは成形品の周囲に放射状に設けられ、かつ前記駆動スライドコアと従動スライドコアとが交互に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の成形金型。
【請求項３】
前記駆動スライドコアの駆動方向と、前記隣接する従動スライドコアの従動方向とがなす角度は０度から９０度の範囲で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の成形金型。
【請求項４】
前記駆動スライドコアの駆動方向と、前記隣接する従動スライドコアの従動方向とがなす角度が６０度で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の成形金型。
【請求項５】
前記駆動スライドコアの駆動方向と、前記隣接する従動スライドコアの従動方向とがなす角度が９０度で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の成形金型。
【請求項６】
前記駆動スライドコアの駆動方向と、前記隣接する従動スライドコアの従動方向とがほぼ平行に配置され、前記駆動スライドコアの突出部が係合される前記隣接する従動スライドコアに設けた凹部の幅は、前記突出部の幅に、前記駆動スライドコアの先端部に形成される形状部の凹凸幅と同等以上の空間幅がプラスされていることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のスライドコアを有する成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型化し精密化した工業製品には多くのプラスチック部品が用いられている。また一方、前記工業製品は一般に軽量化の要求も強く金属部品から射出成形したプラスチック部品への変更は著しい。また、前記の工業製品に用いられるプラスチック部品のほとんどは、通常、他の部品と組み合わせる為の凹凸や穴、刻印などが側面に形成されている。このような側面形成のあるプラスチック部品は、通常それぞれの側面形成に対応する形状を先端部に有するスライドコアを配置した成形金型を用いて射出成形加工を行っている。
【０００３】
このような従来の成形金型について、図面に基づいてその概要を説明する。図７は従来の成形金型の要部横断面図である。図７において、２００は成形金型、３０はスライドコアであり、３０ａはスライドコア３０の先端部、その先端部３０ａに前記プラスチック部品の側面形成をする形状が加工されている。３０ｂは図示されていない押さえ板を受けスライドコア３０の高さを保持するための段部。３０ｃは成形金型２００の後述する固定側型板に固定設置された後述のアンギュラーピンが進入摺動する斜め穴である。１００は可動側型板である。１０１は可動側型板１００に設置された、前記固定側型板に設けたガイド穴に挿入されるガイドポストである。１０２は前記スライドコア３０のガイド溝、１０２ａはスライドコア３０をガイドする摺動面、５０はキャビティである。
【０００４】
図８(ａ)、(ｂ)は従来の成形金型の作動を示す要部縦断面図であり、図８(ａ)は金型が閉じた状態、図４(ｂ)は金型が開いた状態を示す。図８(ａ)、(ｂ)において、２００は成形金型、４０はアンギュラーピン、１５０は固定側型板であり、１５２は固定側型板１５０に設けた位置決め穴に挿入されたアンギュラーピン４０を固定設置するアンギュラーピン固定板である。また、１００は可動側型板であり１００ａはアンギュラーピン４０の先端逃げ部、３０はスライドコア、３０ａはスライドコア３０の先端部、３０ｃは斜め穴、５００はプラスチック部品であり５００ａはプラスチック部品側面である。
【０００５】
次に前記成形金型２００の成形動作を説明する。射出成形機に取り付けられ、射出成形機の型締め機構で型締めされた前記従来の成形金型２００のキャビティ５０に溶融樹脂が射出充填され、プラスチック部品５００が成形された状態を図８(ａ)に示している。固定側型板の表面とスライドコア３０の上面が接触し、前記固定側型板の表面から突出したアンギュラーピン４０は、スライドコア３０に設けられた斜め穴３０ｃに埋没してスライドコア３０の前進駆動が完了、形成されたキャビティ５０に溶融樹脂が射出充填されプラスチック部品５００が成形される。
【０００６】
続いて型開きにより固定側型板１５０の表面とスライドコア３０の上面は離反し、固定側型板１５０に固定設置されたアンギュラーピン４０はスライドコア３０に設けられた斜め穴３０ｃ内を摺動し、その摺動に伴ってスライドコア３０は後退し、プラスチック部品５００より離れた状態を図８(ｂ)に示している。前記プラスチック部品５００の側面５００ａには前記スライドコア３０の先端部３０ａの形状が転写形成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の成形金型２００では、複数のスライドコア３０の全てがアンギュラーピン４０を用いて駆動する機構であり、したがってアンギュラーピン４０はスライドコア３０の数だけ必要となり、アンギュラーピン４０の、加工、固定側型板１５０への組み込み調整、スライドコア３０に設けられた斜め穴３０ｃとの摺動状態の調整および位置関係の調整、また、固定側型板１５０と可動側型板１００双方に関連した合わせ調整など、アンギュラーピン４０に関係した多大な作業時間が必要となり、成形金型の製作費用が増大していた。
【０００８】
本発明の目的は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、アンギュラーピン４０に関係した多大な作業時間を短縮して、製作費用を低減した複数のスライドコアを有する成形金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明の構成は、複数のスライドコアを有する成形金型において、固定側型板に固定設置されたアンギュラーピンを用いて駆動される駆動スライドコアと、アンギュラーピンによって駆動されない従動スライドコアを隣接して設けるとともに、前記駆動スライドコアの一部を突出させた突出部と前記従動スライドコアに設けた凹部とを係合させ、前記アンギュラーピンによる前記駆動スライドコアの駆動に同期して、前記従動スライドコアを従動させることを特徴とする。
【００１０】
また、前記駆動スライドコアと前記従動スライドコアとは成形品の周囲に放射状に設けられ、かつ前記駆動スライドコアと前記従動スライドコアとが交互に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記駆動スライドコアの駆動方向と、前記隣接する従動スライドコアの従動方向とがなす角度が０度から９０度の範囲で構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、前記駆動スライドコアの駆動方向と、前記隣接する従動スライドコアの従動方向とがなす角度が６０度で構成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記駆動スライドコアの駆動方向と、前記隣接する従動スライドコアの従動方向とがなす角度が９０度で構成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、前記駆動スライドコアの駆動方向と、前記隣接する従動スライドコアの駆動方向とがほぼ平行に配置され、前記駆動スライドコアの突出部が係合される前記隣接する従動スライドコアに設けた凹部の幅は、前記突出部の幅に前記駆動スライドコアの先端部に形成される形状部の凹凸幅と同等以上の空間幅がプラスされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明による複数のスライドコアを有する成形金型は、固定側型板に固定設置されたアンギュラーピンを用いて駆動する駆動スライドコアの一部を突出させた突出部と隣接する従動スライドコアに設けた凹部とを係合させ、アンギュラーピンによる駆動スライドコアの駆動に同期して、従動スライドコアを従動させる金型構造を採用したので、アンギュラーピンの数が削減され、アンギュラーピンに関係した多大な作業時間の短縮により、成形金型の製作費用を大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１、図２は本発明の第一の実施の形態である複数のスライドコアを有する成形金型の要部平面図であり、図１は型締めした状態、図２は型開した状態の要部平面図を示す。図１、図２において、３００は成形金型、１はアンギュラーピンを用いて駆動する駆動スライドコアであり、２は駆動スライドコア１の駆動に同期して従動する従動スライドコアであり、５はキャビティ、５１はプラスチック部品である。
【００１７】
図１において、成形金型３００に隣接して配置された駆動スライドコア１と従動スライドコア２はキャビティ５から放射状に配置されており、駆動スライドコア１の駆動方向と従動スライドコア２の従動方向とがなす角度は６０度となっている。また、１ａは駆動スライドコア１の突出部であり、１ｂはアンギュラーピンが進入摺動する斜め穴、１ｃは先端部である。２ａは突出部１ａが挿入される従動スライドコア２の凹部２ｂは先端部である。該凹部２ａはスライドコア２の摺動方向に直交して形成されている。
【００１８】
次に本発明の成形金型３００の動作を説明する。射出成形機に取り付けられた成形金型３００は型締めされ、アンギュラーピンが進入摺動し、斜め穴１ｂに完全に埋没して駆動スライドコア１の前進は完了する。そのとき従動スライドコア２の凹部２ａにスライドコア１の突出部１ａが左右から挿入されることによって、駆動スライドコア１の前進駆動に同期した従動スライドコア２の前進も完了する。駆動スライドコア１の先端部１ｃと従動スライドコア２の先端部２ｂおよび下型板と上型板とで形成されたキャビティ５に溶融した樹脂が射出充填されプラスチック部品５１が形成される。
【００１９】
図２において、５１ａはプラスチック部品側面である。型開により駆動スライドコア１および従動スライドコア２の上面は上型板と離反し、アンギュラーピンの後退作動にともない駆動スライドコア１はプラスチック部品５１から離型し後退する。駆動スライドコア１の後退駆動に同期して突出部１ａは従動スライドコア２の左右の凹部２ａより後退摺動し、従動スライドコア２もプラスチック部品５１から離型し後退する。プラスチック部品側面５１ａには先端部１ｃと先端部２ｂに形成された形状が転写成形されプラスチック部品５１の成形が完了する。
【００２０】
次に、本発明の第二の実施の形態について説明する。図３、図４は本発明の第二の実施の形態である複数のスライドコアを有する成形金型の要部平面図であり、図３は型締めした状態、図４は型開した状態の要部平面図を示す。また、図５は従動スライドコアの拡大斜視図である。図３、図４、図５において、４００は成形金型であり、２５０は成形金型４００に組み込まれた金型、２５０ａは金型内側面、６はキャビティ、１１０は型板、１１０ａはスライドコアが摺動するガイド溝である。１０は駆動スライドコアであり、１０ａは駆動スライドコア１０の一部を突出させた突出部、１０ｂはアンギュラーピンが挿入される斜め穴、１０ｃは成形品に転写する形状が形成された先端部、１０ｄは位置決め段部である。２０は従動スライドコアであり、２０ａは駆動スライドコア１０の突出部１０ａが摺動する凹部、２０ｂは成形品に転写する形状が形成された先端部、２０ｃは位置決め段部である。
【００２１】
図３、図４において、駆動スライドコア１０の駆動方向と従動スライドコア２０の従動方向とがなす角度は９０度で構成されている。
【００２２】
次に本発明の成形金型４００の成形動作を説明する。成形金型４００の型締めによって駆動スライドコア１０の位置決め段部１０ｄが金型２５０の基準面２５０ｂに突き当たり、また、駆動スライドコア１０により従動する従動スライドコア２０の位置決め段部２０ｃが金型２５０の基準面２５０ｃに突き当たることにより先端部１０ｃと先端部２０ｂと金型内側面２５０ａとでキャビティ６が形成され、キャビティ６に溶融樹脂が射出充填されて成形動作は完了する。離型動作は第一の実施の形態と同様であるので省略する。
【００２３】
次に、本発明の第三の実施の形態について説明する。図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の第三の実施の形態である複数のスライドコアを有する成形金型の要部平面図であり、（ａ）は型締めした状態、（ｂ）、（ｃ）は型開過程を示す要部平面図である。図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、６００は成形金型、３５０は成形金型６００に組み込まれる金型、３５０ａは金型内側面、３５０ｂおよび３５０ｃは基準面である。
【００２４】
１１は駆動スライドコアであり、１１ａは駆動スライドコア１１の一部が突出した突出部、１１ｂはアンギュラーピンが挿入される斜め穴、１１ｃは形状加工のある先端部、１１ｄは金型３５０の基準面３５０ｂに突き当たる位置決め段部である。また、２１は駆動スライドコア１１の駆動に同期して従動する従動スライドコアであり、２１ａは突出部１１ａと係合する凹部、２１ｂは金型３５０の基準面３５０ｃに突き当たる位置決め段部、２１ｃは形状加工のある先端部、７は金型内側面３５０ａ先端部１１ｃと先端部２１ｃとで形成されるキャビティである。
【００２５】
次に本発明の成形金型６００の動作を説明する。成形金型６００を型締めした状態の図６（ａ）では駆動スライドコア１１の先端部１１ｃと従動スライドコア２１の先端部２１ｃと金型内側面３５０ａとで形成されたキャビティ７に溶融樹脂が射出充填され成形品が形成される。型開過程の図６（ｂ）では前述の駆動スライドコア１１の先端部１１ｃの形状凸幅はキャビティ７より離反状態となっているが、突出部１１ａと係合する従動スライドコア２１の凹部２１ａの幅は突出部１１ａの幅に駆動スライドコア１１の先端部１１ｃの形状凸幅と同等以上の空間幅がプラスされているので、前記突出部１１ａは凹部２１ａ内を後退移動するだけであり従動スライドコア２１の離型動作は生じない。図６（ｃ）の状態になって従動スライドコア２１は駆動スライドコア１１の後退駆動に同期して従動し離型動作が完了する。
【００２６】
また、本発明の実施の形態では、駆動スライドコアの一部を突出させて突出部を形成しているが、突出部形状を含んだ駆動スライドコアの一部を別体加工したのちに駆動スライドコアと一体化して完成駆動スライドコアとする場合や、別体加工した突出部形状を駆動スライドコアと着脱可能に取り付けることも本発明の成形金型の構造に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第一の実施の形態である成形金型の型締め状態の要部平面図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態である成形金型の型開状態の要部平面図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態である成形金型の型締め状態の要部平面図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態である成形金型の型開状態の要部平面図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態である成形金型の従動スライドコアの拡大斜視図である。
【図６】本発明の第三の実施の形態である成形金型の要部平面図である。
【図７】従来の成形金型の型締め状態の要部平面図である。
【図８】従来の成形金型の要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１、１０、１１  駆動スライドコア
２，２０，２１  従動スライドコア
３０  スライドコア
３０ｂ  段部
１ａ、１０ａ、１１ａ  突出部
１ｂ、１０ｂ、１１ｂ、３０ｃ  斜め穴
２ａ，２０ａ，２１ａ  凹部
１ｃ、１０ｃ、１１ｃ、２ｂ，２０ｂ，２１ｃ、３０ａ  先端部
５，６，７、５０  キャビティ
２００，３００，４００，６００  成形金型
２５０，３５０  金型
２５０ａ，３５０ａ  金型内側面
１００  可動側型板
１５０  固定側型板
１５２  アンギュラーピン固定板
４０  アンギュラーピン
１０１  ガイドポスト
１０２、１１０ａ  ガイド溝
５１、５００  プラスチック部品
５１ａ、５００ａ  プラスチック部品側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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