(57)【要約】【課題】  四角形平板状をなし、この四角形面の各角部に四角形面の辺稜部に沿って延びる切刃が設けられたインサートであっても、すくい角をプラスになるようにインサートを配置して切削抵抗を低減できるとともに、１つのインサートで８つの角部を使用することができるインサート及びこのインサートが装着された切削工具を提供する。【解決手段】  切削工具１に装着されるインサート１１であって、外形が四角形平板状をなし、四角形面１２Ａのすべての角部１３には、四角形面１２Ａの周りの側面をすくい面とし、四角形面１２Ａとすくい面とが交差する四角形面１２Ａの辺稜部に沿って延びる切刃１４を有する切刃部１５が設けられ、この角部１３のなす角度が６０°以上９０°未満とされていることを特徴とする。【選択図】  図１
2006281433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削加工を行う際に使用される切削工具に装着されるインサートであって、
外形が四角形平板状をなして２つの四角形面を有し、該四角形面のすべての角部には、前記四角形面の周りの４つの側面のうち前記角部に交差する側面の１つをすくい面とし、該すくい面とした前記側面に連なる他の側面を逃げ面とし、前記四角形面と前記すくい面とが交差する前記四角形面の辺稜部に沿って延びる切刃を有する切刃部が設けられ、該切刃部を前記四角形面から見た際に、前記角部のなす角度が６０°以上９０°未満とされていることを特徴とするインサート。
【請求項２】
前記角部には、前記四角形面と前記外周逃げ面とが交差する前記四角形面の辺稜部に面取部が形成され、該面取部の前記すくい面との交差部に、前記切刃から連なる副切刃が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインサート。
【請求項３】
前記面取部の延びる方向が、前記２つの四角形面において、その周回りに同じ方向であることを特徴とする請求項２に記載のインサート。
【請求項４】
前記面取部の延びる方向が、前記２つの四角形面において、その周回りに互い違いな方向であることを特徴とする請求項２に記載のインサート。
【請求項５】
被切削材に予め形成された下穴を所定の内径に切削加工する切削工具に装着され、前記逃げ面が前記切削工具の外周側に向けられて外周逃げ面とされ、前記四角形面の１つが前記切削工具の先端側に向けられて正面逃げ面とされたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のインサート。
【請求項６】
被切削材に平面加工を施す切削工具に装着され、前記逃げ面が前記切削工具の先端側に向けられて正面逃げ面とされ、前記四角形面の１つが前記切削工具の外周側に向けられて外周逃げ面とされたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のインサート。
【請求項７】
被切削材に予め形成された下穴を所定の内径に切削加工する切削工具であって、
該切削工具は円盤状の工具本体を有し、該工具本体の先端面の外周部には、請求項５に記載のインサートが、前記正面逃げ面となる前記四角形面を前記工具本体先端側に向けるとともに、１つの前記切刃を工具回転方向に向けて、前記切刃が形成された前記角部を前記先端面の外周側に突出させるように、着脱可能に取り付けられていることを特徴とする切削工具。
【請求項８】
被切削材に平面加工を施す切削工具であって、
該切削工具は円盤状の工具本体を有し、該工具本体の先端面の外周部には、請求項６に記載のインサートが、前記外周逃げ面となる前記四角形面を前記工具本体外周側に向けるとともに、１つの前記切刃を工具回転方向に向けて、前記切刃が形成された前記角部を前記外周面の先端側に突出させるように、着脱可能に取り付けられていることを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被切削材を切削加工する際に使用される切削工具に装着されるインサート及びこのインサートが装着された切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記の切削工具として、例えば、特許文献１や特許文献２に示されるような、切刃を有するインサートを工具本体の先端部外周に着脱可能に装着したボーリングカッタやフライスカッタが知られている。
特許文献１に開示されたボーリングカッタは、工具本体がアダプタ等を介して工作機械の主軸端に取り付けられ、工具本体の軸線回りに高速回転されるとともに、工具本体の軸線方向に送りを与えられ、被切削材に予め設けられた下穴に挿入され、工具本体の先端部外周に装着されたインサートの切刃によって下穴の内壁面を切削加工し、所定の内径の加工穴を形成するものである。
また、特許文献２に開示されたフライスカッタは、工具本体の軸線回りに高速回転されるとともに、工具本体の軸線方向に垂直な方向に送りを与えられ、工具本体の先端部外周に装着されたインサートの切刃によって被切削材の表面を切削加工するものである。
【０００３】
これらの切削工具では、外形が四角形平板状をなし、この四角形面の周りの４つの側面の１つがすくい面とされ、この四角形面の各角部にこれら四角形面とすくい面とが交差する四角形面の辺稜部に沿って延びる切刃が設けられた、いわゆる縦刃のインサートが使用される場合がある。このような縦刃のインサートでは、各角部に設けられた切刃を順次使用することができ、また、２つの四角形面をそれぞれ使用できる場合には１つのインサートで８つの角部を使用することができ、インサートの使用コストを大幅に低減することができるものである。
【特許文献１】登録実用新案第２５８５７１４号公報
【特許文献２】特開平０８−３９３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような縦刃のインサートを回転工具に取り付けて使用する場合には、この回転工具の送り方向に対して垂直な方向のすくい角がマイナスとなるようにインサートを取り付ける必要がある。
例えば、回転工具の軸線方向に送りを与えられるボーリングカッタでは、軸線方向に対して垂直な径方向のすくい角、つまりラジアルレーキ角がプラスになるようにインサートを配置すると、インサートの上記すくい面以外の側面が工具本体径方向の最も外側に位置してしまい、インサートの切刃が工具本体径方向内側に位置するので、被切削材の下穴の内壁面を切削加工することができなくなってしまう。
また、例えば、回転工具の軸線方向に垂直な方向に送りを与えられるフライスカッタでは、送り方向に垂直である軸線方向のすくい角、つまりアキシャルレーキ角がプラスになるようにインサートを配置すると、インサートの上記すくい面以外の側面が工具本体の最も先端側に位置し、被切削材の表面を切削加工することができなくなってしまう。
【０００５】
このように縦刃のインサートを回転工具の送り方向に対して垂直な方向のすくい角がマイナスとなるように配置した場合には、切削抵抗が大きくなってしまい、インサートの切刃が早期に摩耗したり、インサートにビビリが生じ加工精度が劣化したりするといった問題があった。ここで回転工具の送り方向に対して垂直な方向のすくい角をプラスとするためには、切刃が設けられた部分の角度を９０°未満にする必要があり、平行四辺形平板状や菱形平板状などのインサートを使用すれば良いが、この場合には、四角形面のうちの２つの角部しか切削加工に使用することができず、１つのインサートで使用できる角部が少なくなり、インサートの使用コストが増大するといった問題があった。
【０００６】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、四角形平板状をなし、この四角形面の周りの４つの側面がすくい面とされ、この四角形面の各角部にこれら四角形面とすくい面とが交差する四角形面の辺稜部に沿って延びる切刃が設けられたインサートであっても、例えば回転工具に使用した場合に回転工具の送り方向に対して垂直な方向のすくい角（ラジアルレーキ角またはアキシャルレーキ角）をプラスになるようにインサートを配置して切削抵抗を低減できるとともに、インサートの２つの四角形面に設けられたそれぞれ４つの角部を使用して１つのインサートで８つの角部を使用することができるインサート及びこのインサートが装着された切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明は、切削加工を行う際に使用される切削工具に装着されるインサートであって、外形が四角形平板状をなして２つの四角形面を有し、該四角形面のすべての角部には、前記四角形面の周りの４つの側面のうち前記角部に交差する側面の１つをすくい面とし、該すくい面とした前記側面に連なる他の側面を逃げ面とし、前記四角形面と前記すくい面とが交差する前記四角形面の辺稜部に沿って延びる切刃を有する切刃部が設けられ、該切刃部を前記四角形面から見た際に、前記角部のなす角度が６０°以上９０°未満とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記の構成のインサートにおいては、四角形面の周りの４つの側面がすくい面とされ、四角形面のすべての角部に、前記すくい面が交差する四角形面の辺稜部に沿って延びる切刃が設けられ、この角部の角度が四角形面から見た場合に９０°未満とされているので、このインサートを回転工具に装着する際に、回転工具の送り方向に対して垂直な方向のすくい角（ラジアルレーキ角またはアキシャルレーキ角）をプラスとした場合でも、インサートの切刃が工具本体から最も突出するように配置できる。また、角部の角度が６０°以上とされているので、切刃部の強度を維持でき、切削抵抗によって切刃部が破損することを防止できる。
【０００９】
したがって、回転工具の送り方向に対して垂直な方向のすくい角（ラジアルレーキ角またはアキシャルレーキ角）がプラスとなるようにインサートを配置して切削抵抗を低減できるので、切刃の早期摩耗を防止できるとともに、インサートのビビリを防止して切削工具の加工精度を向上することができる。
また、２つの四角形面を有し、この四角形面のすべての角部に、切刃を有する切刃部が設けられているので、２つの四角形面のそれぞれ４つの角部の切刃部を使用でき、１つのインサートで８つの角部を使用できる。したがって、インサートの使用コストを大きく低減することができる。
【００１０】
また、前記角部に、前記四角形面と前記外周逃げ面とが交差する前記四角形面の辺稜部に面取部を形成し、該面取部の前記すくい面との交差部に、前記切刃から連なる副切刃を設けることにより、切刃に連なるように副切刃が配置され、前記切刃によって切削された被切削材の加工面を副切刃によって仕上げるように切削することができるので、被切削材の加工面の面粗さを良好にすることができる。
【００１１】
また、前記面取部の延びる方向を、前記２つの四角形面においてその周回りに同じ方向とすることにより、一方の四角形面の４つの角部に設けられた切刃は、例えば右回転する切削工具に使用でき、他方の四角形面の４つの角部に設けられた切刃は、逆方向に、つまり左回転する切削工具に使用できる。したがって、１つのインサートの８つの角部を確実に使用することができる。
【００１２】
また、前記面取部の延びる方向を、前記２つの四角形面においてその周回りに互い違いな方向とすることにより、一方の四角形面の４つの角部に設けられた切刃及び他方の四角形面の４つの角部に設けられた切刃を、同じ方向に回転する切削工具に使用でき、１つのインサートの８つの角部を確実に使用することができる。
【００１３】
また、このインサートを、被切削材に予め形成された下穴を所定の内径に切削加工する切削工具に装着し、前記逃げ面を前記切削工具の外周側に向けて外周逃げ面とし、前記四角形面の１つを前記切削工具の先端側に向けて正面逃げ面とすることにより、インサートをラジアルレーキ角がプラスとなるように配置することができ、インサートに設けられた切刃による下穴の内壁面の加工をスムーズに行うことができる。
【００１４】
また、このインサートを、被切削材に平面加工を施す切削工具に装着し、前記逃げ面を前記切削工具の先端側に向けて正面逃げ面とし、前記四角形面の１つを前記切削工具の外周側に向けて外周逃げ面とすることにより、インサートをアキシャルレーキ角がプラスとなるように配置することができ、インサートに設けられた切刃による被切削材の表面の切削をスムーズに行うことができる。
【００１５】
さらに、被切削材に予め形成された下穴を所定の内径に切削加工する切削工具として、  円盤状の工具本体を有し、該工具本体の先端面の外周部に、請求項５に記載のインサートが、前記正面逃げ面となる前記四角形面を前記工具本体先端側に向けるとともに、１つの前記切刃を工具回転方向に向けて、前記切刃が形成された前記角部を前記先端面の外周側に突出させるように、着脱可能に取り付けられた切削工具を使用することにより、インサートをラジアルレーキ角がプラスとなるように配置することができ、下穴の内壁面を切削する際の切削抵抗を低減できるので、インサートの切刃の早期摩耗を防止できるとともに、インサートのビビリを防止してこの切削工具の加工精度を向上することができる。
【００１６】
また、被切削材に平面加工を施す切削工具として、円盤状の工具本体を有し、該工具本体の先端面の外周部に、請求項６に記載のインサートが、前記外周逃げ面となる前記四角形面を前記工具本体外周側に向けるとともに、１つの前記切刃を工具回転方向に向けて、前記切刃が形成された前記角部を前記外周面の先端側に突出させるように、着脱可能に取り付けられた切削工具を使用することにより、インサートをアキシャルレーキ角がプラスとなるように配置することができ、被切削材の表面を切削する際の切削抵抗を低減できるので、インサートの切刃の早期摩耗を防止できるとともに、インサートのビビリを防止してこの切削工具の加工精度を向上することができる。
【００１７】
このように、本発明によれば、四角形平板状をなし、この四角形面の周りの４つの側面がすくい面とされ、この四角形面の各角部にこれら四角形面とすくい面とが交差する四角形面の辺稜部に沿って延びる切刃が設けられたインサートであっても、例えば回転工具に使用した場合に回転工具の送り方向に対して垂直な方向のすくい角（ラジアルレーキ角またはアキシャルレーキ角）をプラスになるようにインサートを配置して切削抵抗を低減できるとともに、インサートの２つの四角形面に設けられたそれぞれ４つの角部を使用して１つのインサートで８つの角部を使用することができるインサート及びこのインサートが装着された切削工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の第１の実施形態について添付した図面を参照して説明する。
図１から図４に第１の実施形態に係る切削工具であるボーリングカッタを示す。また、図５から図７にこのボーリングカッタに装着されるインサートを示す。
ボーリングカッタ１は、円盤状の工具本体２と工具本体２の先端部外周に装着されるインサート１１とを有する。
【００１９】
工具本体２は、鋼材等で構成され、図３及び図４に示すように、その外形が軸線Ｏを中心とした円盤状に形成され、工具本体２の内部には、軸線Ｏに沿って延びる貫通孔３が設けられており、貫通孔３の工具本体２先端側（図３において下側）は、貫通孔３よりも内径が大きくされた大径部４が設けられている。この貫通孔３と大径部４とが、工具本体２を図示しない工作機械の主軸端に取り付けるための取付部を構成している。
【００２０】
工具本体２の先端側外周には、工具本体２が切り欠かれて工具本体２先端側及び工具本体２径方向外側に向けて開口するチップポケット５が、円周方向に等間隔で複数（図４に示すように本実施の形態では６箇所）設けられている。
このチップポケット５の工具回転方向Ｔの後方には、インサート１１を装着するための取付座６が設けられ、この取付座６の工具本体２後端側の壁面６Ａは、工具本体２径方向内側に向かうに従い工具本体２先端側に突出するとともに、工具回転方向Ｔの前方側に向かうに従い工具本体２先端側に突出する傾斜面とされており、この壁面６Ａにはクランプネジ孔が穿設されている。
【００２１】
工具本体２の先端部外周に装着されるインサート１１は、超硬合金等の硬質材料によって構成され、外形が概略正方形平板状をなすように形成され、インサート１１は２つの正方形面１２Ａ、１２Ｂを有している。
そして、これらの正方形面１２Ａ、１２Ｂの４つの角部１３には、その四角形面１２Ａ、１２Ｂの周りの４つの側面の１つをすくい面とし、これら四角形面とすくい面とが交差する四角形面の辺稜部に沿って延びる切刃１４を有する切刃部１５が設けられており、インサート１１は、いわゆる縦刃のインサートである。
これらの正方形面１２Ａ、１２Ｂの４つの角部１３の角度は本実施形態では７０°とされ、正方形面１２Ａ、１２Ｂがなす辺稜部の中点には、正方形面１２Ａ、１２Ｂの内部に凹むように傾斜した凹部１６が形成されている。すなわち、正方形面１２Ａ、１２Ｂは、厳密には、図５及び図７に示すように星型形状である。
【００２２】
図１に示すように、切刃１４の外周端から工具回転方向Ｔ後方に連なる正方形面１２Ａの辺稜部には面取部１７が形成され、この面取部１７と工具回転方向Ｔ側を向く側面（すくい面）との交差稜線部に副切刃１８が設けられている。この面取部１７は、図５から図７に示すように、２つの正方形面１２Ａ、１２Ｂにおいてその周回りに同じ方向に延びるように形成されている。そして、インサート１１は、正方形面１２Ａ、１２Ｂから見て９０°回転対称とされている。
また、正方形面１２Ａ、１２Ｂの中央部には、クランプネジ挿通孔１９が２つの正方形面１２Ａ、１２Ｂに対して垂直に貫通するように形成されている。
【００２３】
クランプネジ２０がインサート１１のクランプネジ挿通孔１９に挿通され、取付座６に穿設されたクランプネジ孔にねじ込まれることによって、インサート１１が取付座６に取り付けられる。ここで、取付座６の工具回転方向Ｔ後方側の壁面６Ｂと取付座６の工具本体２径方向内側の壁面６Ｃとは、インサート１１の凹部１６と嵌合可能な形状とされており、インサート１１の凹部１６をそれぞれ支持している。そして、これらの壁面６Ｂ、壁面６Ｃの交差部には切欠部６Ｄが設けられており、この切欠部６Ｄには、図１に示すように、切削に使用される切刃１４と対角線上に位置する切刃１４が収容されている。
インサート１１の１つの切刃１４が工具本体２の径方向外側に向けて突出するように配置される。また、この切刃１４が工具回転方向Ｔの前方側に向けて傾斜するように、つまりラジアルレーキ角がプラスになるように配置され、アキシャルレーキ角はマイナスになるように配置されている。
【００２４】
上記の構成のボーリングカッタ１は、工具本体２がアダプタ等を介して工作機械の主軸端に取り付けられ、工具本体２の軸線Ｏ回りに高速回転されるとともに、工具本体２の軸線Ｏ方向に送りを与えられ、被切削材に予め設けられた下穴に挿入され、工具本体２の先端部外周に装着されたインサート１１の切刃１４によって下穴の内壁面を切削加工し、所定の内径の加工穴を形成する。
【００２５】
上記の構成のボーリングカッタ１では、インサート１１の正方形面１２Ａ、１２Ｂの角部１３がなす角度が７０°とされているので、工具回転方向Ｔ後方に位置する角部が干渉しない限りはインサート１１をラジアルレーキ角がプラスになるように配置しても、インサート１１の切刃１４を工具本体２径方向の最も外側に位置することができる。したがって、ラジアルレーキ角をプラスになるように配置できるので、アキシャルレーキ角がマイナスであっても切削抵抗を低減することができ、切刃１４の早期摩耗を防止できる。また、インサート１１のビビリが抑えられるので、このボーリングカッタ１の加工精度を向上することができる。
【００２６】
また、インサート１１には、切刃１４から連なる正方形面１２Ａ、１２Ｂの辺稜部に面取部１７が形成され、この面取部１７に副切刃１８が設けられているので、これらの切刃１４と副切刃１８とによって切削された被切削材の加工面が滑らかとなり、その面粗さを良好にすることができる。
さらに、面取部１７が、２つの正方形面１２Ａ、１２Ｂにおいて同じ方向に延びるように形成されているので、一方の正方形面１２Ａの４つの切刃部１５を工具回転方向Ｔに回転されるボーリングカッタ１に使用でき、他方の正方形面１２Ｂの４つの切刃部１５を工具回転方向Ｔと逆方向に回転されるボーリングカッタ１に使用することができる。したがって、８つの切刃部１５を順次使用することができ、インサート１１の使用コストを低減することができる。
【００２７】
なお、取付座６に装着するインサート２１として、図８から図１０に示すインサート２１を使用しても良い。このインサート２１は、図５から図９に示すインサート１１と略同じ形状をなしており、面取部１７の延びる方向のみが異なっている。
すなわち、インサート２１では、２つの正方形面１２Ａ、１２Ｂにおいて面取部１７が互い違いな方向に延びるように形成されており、側面視した場合に図９に示すように面取部１７が対角線上に配置されているのである。
【００２８】
このような構成のインサート２１では、面取部１７が、２つの正方形面１２Ａ、１２Ｂにおいて互い違いな方向に延びるように、側面視して対角線上に位置するように形成されているので、このインサート１１の２つの正方形面１２Ａ、１２Ｂのそれぞれの４つの切刃部１５を、インサート１１を反転させて取り付け直すことにより、同じ方向（本実施形態では工具回転方向Ｔ）に回転するボーリングカッタ１にそのまま使用でき、８つの切刃部１５を使用することができる。したがって、インサート２１の使用コストを低減することができる。
【００２９】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同じ部材には同一の符号を付して説明を省略する。図１１から図１５に第２の実施形態に係る切削工具であるフライスカッタ（正面フライス）を示す。また、図１６から図１８にこのフライスカッタに装着されるインサートを示す。
フライスカッタ３１は、第１の実施形態と同様に、円盤状をなす工具本体２とこの工具本体２の先端部外周に装着されるインサート４１とを有する。
【００３０】
工具本体２の先端側外周には、工具本体２が切り欠かれて工具本体２先端側及び工具本体２径方向外側に向けて開口するチップポケット５が、円周方向に等間隔で複数設けられており、本実施形態では図１２に示すように２０ヶ設けられている。
そして、このチップポケット５の工具回転方向Ｔの後方には、インサート４１を装着するための取付座６が設けられている。取付座６の工具本体２径方向内側の壁面６Ｃは、図１１および図１５に示すように、工具本体２先端側に向かうに従い工具本体２径方向内側に後退するとともに、工具回転方向Ｔの前方側に向かうに従い工具本体２径方向外側に突出する傾斜面とされており、この壁面６Ｃにはクランプネジ孔が穿設されている。
【００３１】
複数設けられた取付座６のうち１つがインサート４１の位置が固定された基準取付座６ａとされている。図１３に示すように、この基準取付座６ａの工具本体２後端側の壁面６Ａは、インサート４１の工具本体後端側を向く側面が当接される当接面とされている。そして、この基準取付座６ａに設けられたクランプネジ孔は、他の取付座６ｂに設けられたクランプネジ孔よりも工具本体２先端側に僅かにずれた位置に配置されている。また、この基準取付座６ａの周辺部（本実施形態では、基準取付座６ａの工具本体後端側の側面）にはマーキング３２が施されている。
【００３２】
基準取付座６ａ以外の他の取付座６ｂの工具本体２後端側には、工具本体２径方向外側に開口されて取付座６ｂの工具本体２径方向内側の壁面６Ｂに対して垂直に延びるようにピース孔３３が穿設されている。このピース孔３３はその断面が半長円形状に形成され、取付座６ｂ側の側縁部が取付座６ｂに向けて開口させられている。また、ピース孔３３の工具本体２径方向外側を向く底面には調整ネジ孔が形成されている。
【００３３】
このピース孔３３には調整ピース３４が挿入される。この調整ピース３４は、ピース孔３３がなす半長円形断面に嵌挿可能な外形を有する筒体状をなし、取付座６ｂ側を向く面が平坦に形成され、この面がインサートの工具本体後方側の側面を押圧する押圧面３４Ａとされている。この調整ピース３４には、押圧面３４Ａと平行にかつピース孔３３への挿入方向に延びるスリットが形成されており、調整ピース３４がなす筒体の内周面は断面円形状とされており、ピース孔３３への挿入方向側に向かうにしたがい漸次径が縮径する縮径部が形成されている。
【００３４】
この調整ピース３４内には、縮径部を貫通するように調整ネジ３５が挿通され、この調整ネジ３５がピース孔３３の工具本体２径方向外側を向く底面に形成された調整ネジ孔に螺着されている。この調整ネジ３５の後端側には、調整ネジ３５の先端側に向かうにしたがい漸次径が小さくなるようにテーパ部が形成されており、このテーパ部と調整ピース３４の縮径部とが当接するように配置されている。
【００３５】
このフライスカッタ３１に装着されるインサート４１は、図１６から図１８に示すように、第１の実施形態であるボーリングカッタ１に装着される図５から図７に示すインサート１１と略同じ形状をなしており、面取部１７及び副切刃１８の部分が異なっている。すなわち、このインサート４１では、面取部１７が面取りする角度を変えて２段階に設けられており、図１６および図１８に示すように、面取部１７は、第１面取部１７Ａと第２面取部１７Ｂとで構成されているのである。また、図１７に示すように、切刃１４と副切刃１８との間にはチャンファ部４２が設けられている。
【００３６】
このインサート４１がクランプネジ２０によって取付座６に装着される。ここで、基準取付座６ａに装着されたインサート４１は、他の取付座６ｂに装着されたインサート４１よりも工具本体２先端側に突出することになる。他の取付座６ｂに装着されたインサート４１の工具本体２後端側を向く側面には調整ピース３４の押圧面が当接される。
また、取付座６の工具回転方向Ｔ後方側の壁面６Ｂは、インサート４１の凹部１６と嵌合可能な形状とされておりインサート４１の凹部１６を支持している。
そして、インサート４１の１つの切刃１４が工具本体２先端側に向けて突出するように配置され、この切刃１４が工具回転方向Ｔの前方側に向けて傾斜するように、つまりアキシャルレーキ角がプラスになるように配置されることになる。
【００３７】
このフライスカッタ３１では、基準取付座６ａに装着されたインサート４１の切刃１４の位置を基準として、他の取付座６ｂに装着されたインサート４１の位置調整を行い、切刃１４の振れ調整を行う。ここで、調整ピース３４に挿通された調整ネジ３５をねじ込むと、調整ネジ３５のテーパ部によって調整ピース３４の縮径部が押し広げられ、押圧面３４Ａでインサート４１の側面を押圧することにより、インサート４１が工具本体２先端側へ突出される。また、調整ネジ３５を緩めることにより、押し広げられていた調整ピース３４が元の形状に戻り、インサート４１が工具本体２後端側で後退することになる。
【００３８】
このフライスカッタ３１は、上記のようにして切刃１４の振れ調整を行った後に、工具本体２が工作機械の主軸端に取り付けられ、工具本体２の軸線Ｏ回りに高速回転されるとともに、工具本体２の軸線Ｏ方向と垂直な方向に送りを与えられ、図１９に示すように、工具本体２の軸線Ｏに対して略垂直な方向に向くように配置された副切刃１８と、工具本体２径方向外側に向けられた切刃１４及びチャンファ部４２とによって被切削材Ｗを切削加工するものである。
【００３９】
このように構成されたフライスカッタ３１では、インサート４１をアキシャルレーキ角がプラスになるように配置されるので、切削抵抗を低減して切刃１４の早期摩耗を防止できるとともに、インサート４１のビビリを抑えることができ、フライスカッタ３１の加工精度を向上することができる。
また、インサート４１にチャンファ部４２が形成されているので、被切削材Ｗを加工する際にインサート４１がチャンファ部４２に案内され、切削加工をスムーズに行うことができる。
【００４０】
また、面取部１７が、２つの正方形面１２Ａ、１２Ｂにおいて同じ方向に延びるように形成されているので、一方の正方形面１２Ａの４つの切刃部１５を工具回転方向Ｔに回転されるフライスカッタに使用でき、他方の正方形面１２Ｂの４つの切刃部１５を工具回転方向Ｔと逆方向に回転されるフライスカッタに使用することができる。したがって、８つの切刃部１５を順次使用することができ、インサート４１の使用コストを低減することができる。
【００４１】
なお、取付座６に装着するインサートとして、図２０から図１２に示すインサート５１を使用しても良い。このインサート５１は、図１６から図１８に示すインサート４１と略同じ形状をなしており、面取部１７の延びる方向のみが異なっている。
すなわち、インサート５１では、２つの正方形面１２Ａ、１２Ｂにおいて２段階に設けられた面取部１７が互い違いな方向に延びるように形成されており、側面視した場合に図２１に示すように面取部１７が対角線上に配置されているのである。
【００４２】
このような構成のインサート５１では、面取部１７が、２つの正方形面１２Ａ、１２Ｂにおいて互い違いな方向に延びるように側面視して対角線上に位置するように形成されているので、このインサート５１の２つの正方形面１２Ａ、１２Ｂのそれぞれの４つの切刃部１５を、インサート１１を反転させて取り付け直すことにより、同じ方向（本実施形態では工具回転方向Ｔ）に回転するフライスカッタにそのまま使用でき、８つの切刃部１５を使用することができる。
【００４３】
また、このフライスカッタ３１では、調整ネジ３５を調整ピース３４にねじ込んで押し広げることでインサート４１を押圧するとともに調整ネジ３５自体も締め付けられるように押圧されるので、このフライスカッタ３１を高速回転した際に調整ネジ３５が緩んでしまうことが防止され、切刃１４の位置を確実に維持しつつもインサート４１を強固に固定することができる。
さらに、基準取付座６ａが設けられ、この基準取付座６ａに装着されたインサート４１が最も工具本体２先端側に突出するように配置されるとともにインサート４１の位置が固定されるので、切刃１４の振れ調整を基準取付座６ａに装着されたインサート４１を基準として行うことができ、切刃１４の振れ調整に掛かる時間と労力を大幅に削減することができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、インサートをボーリングカッタおよびフライスカッタに装着したもので説明したが、例えばバイト等の切削工具に装着して使用しても良い。
また、超硬合金で構成されたインサートで説明したが、材質に限定されることはなく、例えば切刃部がダイヤモンドコーティングされたもの等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１の実施形態であるボーリングカッタのインサート取付部の拡大底面図である。
【図２】図１のインサート取付部の拡大側面図である。
【図３】第１の実施形態であるボーリングカッタの側面部分断面図である。
【図４】図３のボーリングカッタの底面図である。
【図５】第１の実施形態であるボーリングカッタに装着されるインサートの上面図である。
【図６】図５のインサートの側面図である。
【図７】図５のインサートの底面図である。
【図８】第１の実施形態であるボーリングカッタに装着される他のインサートの上面図である。
【図９】図８のインサートの側面図である。
【図１０】図８のインサートの底面図である。
【図１１】第２の実施形態であるフライスカッタの側面図である。
【図１２】図１１のフライスカッタの底面図である。
【図１３】図１２の基準取付座の側面拡大図である。
【図１４】取付座の図１１におけるＸ方向矢視図である。
【図１５】取付座の底面拡大図である。
【図１６】第２の実施形態であるフライスカッタに装着されるインサートの上面図である。
【図１７】図１６のインサートの側面図である。
【図１８】図１６のインサートの底面図である。
【図１９】図１１にフライスカッタで被切削材を加工する際のインサート部分拡大図である。
【図２０】第２の実施形態であるフライスカッタに装着される他のインサートの上面図である。
【図２１】図２０のインサートの側面図である。
【図２２】図２０のインサートの底面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ボーリングカッタ（切削工具）
２  工具本体
１１、２１、４１、５１  インサート
１２Ａ、１２Ｂ  正方形面（四角形面）
１３  角部
１４  切刃
１５  切刃部
１７  面取部
１８  副切刃
３１  フライスカッタ（切削工具）
【図１】
2006281433.tif 000003
【図２】
2006281433.tif 000004
【図３】
2006281433.tif 000005
【図４】
2006281433.tif 000006
【図５】
2006281433.tif 000007
【図６】
2006281433.tif 000008
【図７】
2006281433.tif 000009
【図８】
2006281433.tif 000010
【図９】
2006281433.tif 000011
【図１０】
2006281433.tif 000012
【図１１】
2006281433.tif 000013
【図１２】
2006281433.tif 000014
【図１３】
2006281433.tif 000015
【図１４】
2006281433.tif 000016
【図１５】
2006281433.tif 000017
【図１６】
2006281433.tif 000018
【図１７】
2006281433.tif 000019
【図１８】
2006281433.tif 000020
【図１９】
2006281433.tif 000021
【図２０】
2006281433.tif 000022
【図２１】
2006281433.tif 000023
【図２２】
2006281433.tif 000024