(57)【要約】【課題】  給紙される用紙のサイズが画像形成の条件情報によって指定される用紙サイズと不一致となる場合のエラーを無視することによる不都合を防止する。【解決手段】  給紙される用紙のサイズが画像形成の条件情報によって指定される用紙サイズと不一致となる場合に用紙サイズ不一致エラーとしない、回避モードを設けている。ただし、回避モードであっても、結果的にジャムと判定される可能性が予想される場合には、回避モード指定を無視し、用紙サイズ不一致の処理とする。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報に基づいて画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部に対して用紙を給紙・搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段により給紙される用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、
画像情報及び画像形成のための条件情報を受信する受信手段と、
前記用紙サイズ検知手段により検知された検知用紙サイズと、前記条件情報に含まれる指定用紙サイズとを比較し、用紙サイズの不一致を用紙サイズエラーとして検出する用紙サイズ比較手段と、
前記用紙サイズ不一致を無視するか否かをユーザが設定する設定手段と、
前記用紙サイズ比較手段による用紙サイズエラーの検知時に、前記用紙サイズ不一致を無視する設定がなされているときは画像形成動作を実行し、用紙サイズ不一致を無視する設定がなされていないときは画像形成動作を中止するよう画像形成部を制御する制御手段と、
前記用紙サイズ不一致を無視する設定がなされているとき、用紙サイズ不一致による用紙のジャムの可能性を判断する判断手段と、
を有し、前記判断手段によりジャムになると判断される場合には、前記紙サイズ不一致を無視する設定がなされているときであっても、画像形成動作を中止し、前記ジャムにならないと判断される場合には、画像形成動作を実行することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記用紙サイズ検知手段は、搬送される用紙の先端および後端の通過を逐次検知するセンサの出力に基づいて前記記録用紙の長さを検知することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記設定手段による設定は、画像情報を送信する外部装置、もしくは画像形成装置に設けられた操作パネルからの指示により行われることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
画像情報及び画像形成のための条件情報を受信する受信ステップと、
画像形成部に対して用紙を給紙・搬送する用紙搬送ステップと、
給紙される用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知ステップと、
前記用紙サイズ検知ステップで検知された検知用紙サイズと、前記条件情報に含まれる指定用紙サイズとを比較し、用紙サイズの不一致を用紙サイズエラーとして検出する用紙サイズ比較ステップと、
前記用紙サイズ不一致を無視するか否かを設定する設定ステップと、
前記用紙サイズ比較ステップで用紙サイズエラーの検知時に、前記用紙サイズ不一致を無視する設定がなされているときは画像形成動作を実行し、用紙サイズ不一致を無視する設定がなされていないときは画像形成動作を中止するよう画像形成部を制御する制御ステップと、
前記用紙サイズ不一致を無視する設定がなされているとき、用紙サイズ不一致による用紙のジャムの可能性を判断する判断ステップと、
を有し、前記判断ステップでジャムになると判断される場合には、前記紙サイズ不一致を無視する設定がなされているときであっても、画像形成動作を中止し、前記ジャムにならないと判断される場合には、画像形成動作を実行することを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【請求項５】
請求項４記載の制御方法を実行することを特徴とするコンピュータプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、指定した紙サイズと実際に給紙した紙サイズの不一致を検知する機能を有する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像情報により指定される紙サイズと、給紙段より給紙される紙サイズの違いによる紙サイズ不一致によるプリントジョブ停止を極力避け、ユーザの使い勝手の向上を図るための工夫がなされている。
【０００３】
紙サイズの不一致を検出した場合に、最適な紙サイズを自動で選択し、プリントを継続するという発明がなされている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、ユーザ指定により、紙サイズの不一致を無視する設定を行い、紙サイズ不一致を検出しても、そのままプリントを継続する、という発明がなされている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−０３６６７９
【特許文献２】特開２００３−０９５４８２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１では、給紙される記録紙のサイズを正確に検出する為のセンサが必要となり、コストの増大が予想される。また、センサを追加しないような場合であっても、記録紙のサイズが誤って設定されているような場合、または、記録紙が混在して給紙段内に存在する場合に、最適な代替用紙を選択することは困難である。
【０００６】
また、上記の特許文献２では、ユーザ設定といっても、紙サイズによっては、最終的にジャムとなる場合もあることが予想される。この場合に、紙詰まりなどの除去が必要となる場合には、却ってユーザの利便性が落ちることが予想される。
【０００７】
本発明は、紙サイズを正確に検出する為の余分なセンサ追加を不要としつつ、また、最終的にジャムとなるようなユーザ設定を回避する機能の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する為、本発明の画像形成装置は、画像情報に基づいて画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部に対して用紙を給紙・搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段により給紙される用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、画像情報及び画像形成のための条件情報を受信する受信手段と、前記用紙サイズ検知手段により検知された検知用紙サイズと、前記条件情報に含まれる指定用紙サイズとを比較し、用紙サイズの不一致を用紙サイズエラーとして検出する用紙サイズ比較手段と、前記用紙サイズ不一致を無視するか否かをユーザが設定する設定手段と、前記用紙サイズ比較手段による用紙サイズエラーの検知時に、前記用紙サイズ不一致を無視する設定がなされているときは画像形成動作を実行し、用紙サイズ不一致を無視する設定がなされていないときは画像形成動作を中止するよう画像形成部を制御する制御手段と、前記用紙サイズ不一致を無視する設定がなされているとき、用紙サイズ不一致による用紙のジャムの可能性を判断する判断手段と、を有し、前記判断手段によりジャムになると判断される場合には、前記紙サイズ不一致を無視する設定がなされているときであっても、画像形成動作を中止し、前記ジャムにならないと判断される場合には、画像形成動作を実行することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
紙サイズ不一致を検出するための特殊なセンサを追加することなく、紙サイズの不一致を検出でき、紙サイズ不一致検出時のユーザの使い勝手を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１は、画像形成装置としてのフルカラープリンタの断面図であり、イエロー色の画像を形成する画像形成部１Ｙと、マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１Ｍと、シアン色の画像を形成する画像形成部１Ｃと、ブラック色の画像を形成する画像形成部１Ｂｋの４つの画像形成部（画像形成ユニット）を備えており、これら４つの画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは一定の間隔において一列に配置される。
【００１２】
各画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋには、それぞれ像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムという）２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが設置されている。各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの周囲には、一次帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、転写手段としての転写ローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、ドラムクリーナ装置６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄがそれぞれ配置されており、一次帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄとの間の下方には、レーザー露光装置７が設置されている。
【００１３】
各現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄには、それぞれイエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー、ブラックトナーが収納されている。
【００１４】
各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、負帯電のＯＰＣ感光体でアルミニウム製のドラム基体上に光導電層を有しており、駆動装置（不図示）によって矢印方向（図１における時計回り方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。
【００１５】
一次帯電手段としての一次帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、帯電バイアス電源（不図示）から印加される帯電バイアスによって各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの表面を負極性の所定電位に均一に帯電する。
【００１６】
現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、トナーを内蔵し、それぞれ各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ上に形成される各静電潜像に各色のトナーを付着させてトナー像として現像（可視像化）する。
【００１７】
一次転写手段としての転写ローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、各一次転写部３２ａ〜３２ｄにて中間転写ベルト８を介して各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに当接可能に配置されている。
【００１８】
ドラムクリーナ装置６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは、感光ドラム２上で一次転写時の残留した転写残トナーを、該感光ドラム２から除去するためのクリーニングブレード等を有している。
【００１９】
中間転写ベルト８は、各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの上面側に配置されて、二次転写対向ローラ１０とテンションローラ１１間に張架されていて、該二次転写対向ローラ１０は、二次転写部３４において、中間転写ベルト８を介して二次転写ローラ１２と当接可能に配置されている。この中間転写ベルト８は、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリフッ化ビニリデン樹脂フィルム等のような誘電体樹脂によって構成されている。
【００２０】
また、この中間転写ベルト８は、感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄとの対向面側に形成された一次転写面（８ｂ）を、二次転写ローラ１２側を下方にして傾斜配置してある。
【００２１】
すなわち、中間転写ベルト８は、感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの上面に移動可能に対向配置されて該感光ドラム２との対向面側に形成された一次転写面、すなわち下部平面８ｂを、二次転写部３４側が下方となるように傾斜配置されている。具体的には、この傾斜角度は約１５°に設定されている。また、中間転写ベルト８は、二次転写部３４側に配置されて該中間転写ベルト８に駆動力を付与する二次転写対向ローラ１０と、一次転写部３２ａ〜３２ｄを挟んで対向側に配置され中間転写ベルト８に張力を付与するテンションローラ１１との二本で張架されている。
【００２２】
二次転写対向ローラ１０は、二次転写部３４にて中間転写ベルト８を介して二次転写ローラ１２と当接可能に配置されている。また、無端状の中間転写ベルト８の外側で、テンションローラ１１の近傍には、該中間転写ベルト８の表面に残った転写残トナーを除去して回収するベルトクリーニング装置１３が設置されている。また、二次転写部３４よりも転写材Ｐの搬送方向の下流側には、定着ローラ１６ａと加圧ローラ１６ｂを有する定着装置１６が縦パス構成で設置されている。
【００２３】
露光装置７は、与えられる画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応した発光を行うレーザー発光器、ポリゴンレンズ、反射ミラー等で構成され、各感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに露光をすることによって、各一次帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄで帯電された各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの表面に画像情報に応じた各色の静電潜像を形成する。
【００２４】
次に、上記の画像形成装置による画像形成動作について説明する。
【００２５】
画像形成開始信号が発せられると、所定のプロセススピードで回転駆動される各画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋの各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、それぞれ一次帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄによって一様に負極性に帯電される。そして、露光装置７は、外部から入力されるカラー色分解された画像信号をレーザー発光素子から照射し、ポリゴンレンズ、反射ミラー等を経由し各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ上に各色の静電潜像を形成する。
【００２６】
そして、まず感光ドラム２ａ上に形成された静電潜像に、感光ドラム２ａの帯電極性（負極性）と同極性の現像バイアスが印加された現像装置４ａにより、イエローのトナーを付着させてトナー像として可視像化する。このイエローのトナー像は、感光ドラム２ａと転写ローラ５ａとの間の一次転写部３２ａにて、一次転写バイアス（トナーと逆極性（正極性））が印加された転写ローラ５ａにより、駆動されている中間転写ベルト８上に一次転写される。
【００２７】
イエローのトナー像が転写された中間転写ベルト８は、画像形成部１Ｍ側に移動される。そして、画像形成部１Ｍにおいても、前記と同様にして、感光ドラム２ｂに形成されたマゼンタのトナー像が、中間転写ベルト８上のイエローのトナー像上に重ね合わせて、一次転写部３２ｂにて転写される。
【００２８】
この時、各感光体ドラム２上に残留した転写残トナーは、ドラムクリーナ装置６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに設けられたクリーナブレード等により掻き落とされ、回収される。
【００２９】
以下、同様にして、中間転写ベルト８上に重畳転写されたイエロー、マゼンタのトナー像上に画像形成部１Ｃ，１Ｂｋの感光ドラム２ｃ，２ｄで形成されたシアン、ブラックのトナー像を各一次転写部３２ａ〜３２ｄにて順次重ね合わせて、フルカラーのトナー像を中間転写ベルト８上に形成する。
【００３０】
そして、中間転写ベルト８上のフルカラーのトナー像先端が、二次転写対向ローラ１０と二次転写ローラ１２間の二次転写部３４に移動されるタイミングに合わせて、給紙カセット１７又は手差しトレイ２０から選択されて搬送パス１８を通して給紙される転写材（用紙）Ｐが、レジストローラ１９により二次転写部３４に搬送される。二次転写部３４に搬送された転写材Ｐに、二次転写バイアス（トナーと逆極性（正極性））が印加された二次転写ローラ１２により、フルカラーのトナー像が一括して二次転写される。
【００３１】
フルカラーのトナー像が形成された転写材Ｐは、定着装置１６に搬送されて、定着ローラ１６ａと加圧ローラ１６ｂとの間の定着ニップ部でフルカラーのトナー像が加熱、加圧されて転写材Ｐの表面に熱定着された後に、排紙ローラ２１によって本体上面の排紙トレイ２２上に排出されて、一連の画像形成動作を終了する。なお、中間転写ベルト８上に残った二次転写残トナー等は、ベルトクリーニング装置１３によって除去されて回収される。以上が片面画像形成時の画像形成動作である。
【００３２】
続いて両面画像形成動作について説明する。
【００３３】
定着装置１６に搬送されるところまでは片面画像形成動作と同様であり、定着ローラ１６ａと加圧ローラ１６ｂとの間の定着ニップ部でフルカラーのトナー像が加熱、加圧されて転写材Ｐの表面に熱定着された後に、排紙ローラ２１によって本体上面の排紙トレイ２２上に転写材Ｐの大部分を排出された状態で、排紙ローラ２１の回転を停止する。その際、転写材Ｐの後端位置が反転可能位置４２に到達しているように、停止している。続いて、排紙ローラ２１の回転を停止させたことで搬送が停止された転写材Ｐを両面ローラ４０、４１を備えた両面パスへと送り込むべく、排紙ローラ２１を通常回転とは逆回転させる。排紙ローラ２１を逆回転させることにより、反転位置４２に位置していた転写材Ｐの後端側を先端側とし、両面ローラ４０に到達させる。
【００３４】
その後両面ローラ４０により転写材Ｐを両面ローラ４１へと搬送し、両面ローラ４０、４１によりレジストローラ１９に向かって転写材Ｐを順次搬送していき、その間画像形成開始信号を発生させ、上記の片面画像形成時と同様、中間転写ベルト８上のフルカラーのトナー像先端が、二次転写対向ローラ１０と二次転写ローラ１２間の二次転写部３４に移動されるタイミングに合わせてレジストローラ１９により二次転写部３４へと転写材Ｐを移動させる。
【００３５】
二次転写部３４にてトナー像先端と転写材Ｐの先端を一致させ、トナー像を転写させた以降は、片面画像形成動作と同様に、定着装置１６にて転写材Ｐ上の画像を定着させ、再度排紙ローラ２１によって搬送され、最終的に排紙トレイ２２上に排出されて、一連の画像形成動作を終了する。
【００３６】
図２は、画像形成装置の制御ブロック図である。１７１は画像形成装置の基本制御を行うＣＰＵであり、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ１７４と処理を行うためのワークＲＡＭ１７５、入出力ポート１７３がアドレスバス、データバスにより接続されている。入出力ポート１７３には、画像形成装置を制御する、モータ、クラッチ等の各種負荷（不図示）や、紙の位置を検知するセンサ等の入力（不図示）が接続されている。
【００３７】
ＣＰＵ１７１はＲＯＭ１７４の内容にしたがって入出力ポート１７３を介して順次入出力の制御を行い画像形成動作を実行する。又、ＣＰＵ１７１は操作部１７２との信号の入出力を行い、操作部１７２の表示手段、キー入力手段を制御する。操作者はキー入力手段を介して画像形成動作モードや表示の切り替えをＣＰＵ１７１に指示し、ＣＰＵ１７１は画像形成装置１００の状態やキー入力による動作モード設定の表示を行う。ＣＰＵ１７１には、コンピュータなど外部機器からの画像データ・処理データなどを送受信する外部Ｉ／Ｆ処理部４００、画像を伸張処理や一時的に蓄積処理などをする画像メモリ部３００、画像メモリ部３００から転送されたライン画像データを露光装置７に露光させるべく処理が行われる画像形成部２００が接続されている。
【００３８】
次に、図３に従って画像メモリ部３００の詳細を述べる。画像メモリ部３００では、ＤＲＡＭ等のメモリで構成されるページメモリ３０１に、メモリコントローラ部３０２を介して外部Ｉ／Ｆ処理部４００から受け取った画像データを書き込み、画像形成部２への画像読み出しなど画像の入出力のアクセスを行う。
【００３９】
メモリコントローラ部３０２は、外部Ｉ／Ｆ処理部４００から受け取った外部機器からの画像データが圧縮データであるか否かの判断を行い、圧縮データであると判断された場合、圧縮データ伸張処理部３０３を用いて伸張処理を行った後、メモリコントローラ部３０２を介してページメモリ３０１へ書き込み処理がなされる。
【００４０】
メモリコントローラ部３０２は、ページメモリ３０１のＤＲＡＭリフレッシュ信号の発生を行い、又、画像Ｉ／Ｆ処理部４００からの書き込み、画像形成部２００への読み出しに対するページメモリ３０１へのアクセスの調停を行う。更に、ＣＰＵ１７１の指示に従い、ページメモリ３０１への書き込みアドレス、ページメモリ３０１からの読み出しアドレス、読み出し方向などの制御をする。
【００４１】
図４に従って、外部Ｉ／Ｆ処理部４００の構成を述べる。外部Ｉ／Ｆ処理部４００では、外部装置５００から送信される画像データおよびプリントコマンドデータをＵＳＢ  Ｉ／Ｆ部４０１、セントロＩ／Ｆ部４０２、ネットワークＩ／Ｆ部４０３のいずれかを介して受信したり、またＣＰＵ１７１で判断された画像形成装置の状態情報などを外部装置５００に対し送信する。ここで外部装置５００は、コンピュータやワークステーションなどである。
【００４２】
外部装置５００からＵＳＢ  Ｉ／Ｆ部４０１、セントロＩ／Ｆ部４０２、ネットワークＩ／Ｆ部４０３のいずれかを介して受信したプリントコマンドデータはＣＰＵ１７１にて処理され、プリント動作を画像形成部２００や図２のＩ／Ｏ１７３などを用いてプリント動作を実行する、設定やタイミングを生成する。
【００４３】
外部装置５００からＵＳＢ  Ｉ／Ｆ部４０１、セントロＩ／Ｆ部４０２、ネットワークＩ／Ｆ部４０３のいずれかを介して受信した画像データは、プリントコマンドデータに基づくタイミングに応じて画像メモリ部３００に送信され、画像形成部２００にて画像形成されるべく、処理される。
【００４４】
図５は、指定された紙サイズと実際に給紙される紙のサイズの不一致判定を無視するか否か（以降、「回避モード」と記述する）を設定する一例として、プリンタ操作部５２０を示したものである。操作ボタン５２２により、ＬＣＤ５２１上のメニュー表示から、回避モードを選択し、決定ボタン５２３を押すことで、回避モードの適用、非適用を設定する。この設定により、回避モードが有効、無効となり、再度操作パネル上からの操作がなされない限り、回避モードの設定は全印刷ジョブに対して適用される。
【００４５】
また、別の一例として、図６に回避モードの設定を示す。５２５はコンピュータ等の外部装置上のプリンタドライバ設定表示を示す。回避モードの設定をメニューの「プリンタの機能」内の「用紙サイズ不一致回避」５２６によって行う。本設定は、前例の操作パネルで画像形成装置そのものに対して設定するのとは異なる。本設定は、印刷されるページ毎に画像形成情報として画像形成装置に通知される。
【００４６】
画像形成装置側では、画像形成情報の内、回避モード設定５３０の情報により各ページ毎に回避モード情報を処理行う。本例では、例えば、ネットワークプリンタとして複数人数で共用する場合に、各人の好みにより、設定を変更することが可能となる。また、ページ毎の情報設定であることから、前ジョブの設定が次ジョブに引き継がれることなく使用可能となる。
【００４７】
図７は画像形成情報の一例を示している。図６のプリンタドライバの設定により回避モードが設定されると、表上のＯｆｆｓｅｔの値が０ｘ０４であるミスプリント回避モード情報に設定が反映される。回避モードを有効にする場合には１、回避モードを無効にする場合には０が、各ページ毎の画像形成情報として設定される。
【００４８】
図８は、図１の画像形成装置のレジストローラから二次転写位置までの拡大図である。紙はレジ前センサ５１２を通り、レジストローラ５１１から、二次転写部５１２に向かって搬送される。レジ前センサ５１２からの信号に基づいて、センサＯｎからセンサＯｆｆまでの時間を前記ＣＰＵ１７１において計測し、画像形成情報によって設定される紙長さデータと比較し、操作者により指定された紙サイズと実際に給紙される紙のサイズ長の一致、不一致を判定する。
【００４９】
図９にサイズ不一致の判定フローを示す。紙が搬送開始され、図８で示したレジ前センサ５１２の信号と画像形成情報に含まれる紙サイズ情報とに基づいて紙サイズ不一致の判定を行う（ステップ５０１）。不一致が検出されなければ、そのまま画像形成を継続する（ステップ５０５）。紙サイズ不一致が判定された場合、次に、前述した回避モード設定がなされているかどうかの判断を行う（ステップ５０２）。回避モード中であれば、ミスプリント処理を行う（ステップ５０４）。回避モード中で無い場合には、そのままサイズ不一致を無視した場合にジャムとなる可能性があるかの判定を行う（ステップ５０５）。ジャムの可能性があると判断された場合には、回避モード設定がなされてない場合と同様にミスプリント処理を行う（ステップ５０４）。ジャムの可能性がないと判断される場合には、そのまま画像形成を継続する。
【００５０】
次に、図９のジャムの可能性判断（ステップ５０５）において、ジャムが予想されると判断される場合の一例を示す。両面時の紙搬送は以下のようになる。定着後、排紙ローラ２１によって本体上面の排紙トレイ２２上に用紙の大部分を排出された状態で、排紙ローラ２１の回転を停止する。その際、用紙の後端位置が反転可能位置４２に到達しているように停止している。続いて、排紙ローラ２１の回転を停止させたことで搬送が停止された用紙を両面ローラ４０、４１を備えた両面パスへと送り込むべく、排紙ローラ２１を通常回転とは逆回転させる。排紙ローラ２１を逆回転させることにより、反転位置４２に停止していた用紙の後端側を先端側とし、両面ローラ４０に到達させる。ここで、用紙後端でスイッチバックさせる制御として、画像形成情報に含まれる用紙タイプ情報から決定した用紙の長さから送り量を決定し、スイッチバックのタイミングを制御している。
【００５１】
用紙サイズ不一致の場合には、実際に給紙される用紙の長さと、画像形成情報によって指定される用紙タイプとが異なっている為、正確なスイッチバックのタイミングを制御することが困難である。給紙される用紙が指定サイズよりも短い場合には、排紙ローラ２１の回転を停止させる前に用紙が排紙され、給紙される用紙が指定サイズよりも長い場合には、排紙ローラ２１に紙後端が届く前に、反転が開始される可能性がある。ユーザの指定によって、回避モードが指定されている場合であっても、両面印字において、結果的にジャムとなるような場合では、紙詰まりを解除する必要が生じるなど、却ってユーザの利便性が低下してしまう可能性がある。従って、予めジャムとなることが予測されるような場合には、ユーザが回避モード指定をしている場合であっても、ミスプリント処理を回避しないようにする。
【００５２】
図１０は用紙サイズ不一致を検出もしくは、ジャムが予想されるため、用紙サイズ不一致の扱いとする場合の処理フローである。用紙サイズ不一致を検出した場合（５３０）、既に画像形成を行っているか否かの判断を行う（ステップ５３１）。画像形成を開始している場合には、次のプリントジョブにおいて、転写されない残留トナーが影響しないよう、画像形成をキャンセルし、中間転写ベルト８、電子写真感光体（以下、感光ドラムという）２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄなどのクリーニング動作を行う（ステップ５３２）。搬送された紙はそのまま排紙する（ステップ５３３）。画像形成を開始していない場合にも、既に給紙されている紙について同様に排紙を行う。後続紙があるか否かを判断し（ステップ５３４）、後続紙がある場合は前の紙と同様に処理し、後続紙がなければ終了する。ここで、両面指定の用紙である場合には、前術したとおり、ジャムとなる可能性があるため、両面パスに用紙を送らずに、片面記録として排紙を行う。
【００５３】
図１１に各ページ毎に設定される場合における、ミスプリント処理の一例について示す。図６，７において、各ページ毎に回避モード設定を可能とする場合について説明したが、以下のような場合が考えられる。
【００５４】
１枚目のプリント５４０が回避モード設定なし、２枚目のプリント５４１が回避モード設定あり、３枚目のプリント５４２が回避モード設定なしのように画像形成が指定されるようなことがある。ここで、１枚目５４０で用紙サイズ不一致を検出した場合、１枚目５４０、２枚目５４１、３枚目５４２の全てに対し、回避モード設定の有無に関わらず、一律図１０に示した処理フローを適用することが考えられる。例えば、冊子を作成するような場合の像形成では、ページの出力順を変えずに、サイズ不一致となった用紙に対応するページから像形成を再開したほうが出力紙の並べ替えが不要になるなどユーザの利便性が向上する為である。
【００５５】
また、別の例としては、１枚目５４０のみを像形成をキャンセルし、２枚目５４１から以降の処理を継続する構成であっても、本発明の意図するところは、損なわれない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】画像形成装置
【図２】制御ブロック図
【図３】画像メモリ図
【図４】外部Ｉ／Ｆ処理部
【図５】操作パネル
【図６】プリンタドライバ
【図７】画像形成情報
【図８】レジ〜二次転写部構成
【図９】用紙サイズ不一致検出処理フロー
【図１０】用紙サイズ不一致処理フロー
【図１１】回避モード設定例
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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