(57)【要約】【課題】金型の種類や精度を問わず、所望の真空度に排気された雰囲気中で金型を型締めした状態で成形材を金型内に射出することが可能な成形効率の高い低価格な真空成形装置を提供する。【解決手段】金型2,4を収容可能な収容室６を有し、且つ当該収容室を所望の真空度に排気し型締めする排気ユニット８と、収容室に収容された金型内に成形材を射出する射出ユニット１０とを具備し、排気ユニットには、少なくとも、金型を収容室に対して挿脱する挿脱機構と、収容室に収容された金型を型締めする型締め機構と、これら挿脱機構及び型締め機構を駆動させる電力を供給するための各種配線を一括して保持する可撓性保持体１２とが設けられており、可撓性保持体は、挿脱機構の動作に追従して前後動すると共に、型締め機構の昇降動作に追従して昇降する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の真空度に排気された雰囲気中で金型を型締めした状態で成形材を金型内に射出する真空成形装置であって、
金型を収容可能な収容室を有し、且つ当該収容室を所望の真空度に排気し型締めする排気ユニットと、
収容室に収容された金型内に成形材を射出する射出ユニットとを具備し、
排気ユニットには、少なくとも、金型を収容室に対して挿脱する挿脱機構と、収容室に収容された金型を型締めする型締め機構と、これら挿脱機構及び型締め機構を駆動させる電力を供給するための各種配線を一括して保持する可撓性保持体とが設けられており、
可撓性保持体は、挿脱機構の動作に追従して前後動すると共に、型締め機構の昇降動作に追従して昇降することを特徴とする真空成形装置。
【請求項２】
排気ユニットの収容室は、その内部が外部に対して気密的に密閉されており、金型を収容室に対して挿脱する際に開閉する前面開閉扉と、挿脱機構及び型締め機構や可撓性保持体に保持された各種配線に対する各種作業のための後面開閉扉とが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の真空成形装置。
【請求項３】
排気ユニットは、金型を搭載する搭載盤と、搭載盤を支持する可動盤とを具備し、
挿脱機構には、搭載盤を収容室に対して挿脱する際に当該搭載盤をスライド自在に支持する挿脱用直動案内装置が設けられていると共に、型締め機構には、可動盤を昇降する際に当該可動盤をスライド自在に支持する昇降用直動案内装置が設けられており、
型締め機構の昇降用直動案内装置には、可動盤が熱膨張した際に当該熱膨張分を弾性的に吸収して当該可動盤の昇降動作性を一定に維持する吸収体が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の真空成形装置。
【請求項４】
昇降用直動案内装置には、可動盤の昇降方向に沿って延出したリニアガイドと、リニアガイドに沿って摺動するスライダとが設けられており、スライダは、吸収体を介して可動盤に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の真空成形装置。
【請求項５】
吸収体は、弾性部材で構成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の真空成形装置。
【請求項６】
弾性部材には、少なくとも、皿バネ、圧縮バネが含まれることを特徴とする請求項５に記載の真空成形装置。
【請求項７】
真空成形装置には、成形品の脱型時に挿脱機構により金型を収容室から脱出して、当該金型から成形品を取り出した後、金型内及び周辺に散在するバリをエアで吹き飛ばす際に当該バリが収容室内に入るのを防止するバリ避けシャッタが設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１に記載の真空成形装置。
【請求項８】
排気ユニットには、収容室に連通接続された真空タンクと、真空タンク内を所定の真空度に排気する真空ポンプとが設けられており、真空タンクを負圧に引くことにより収容室を所望の真空度に排気することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１に記載の真空成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の真空度に排気された雰囲気中で金型を型締めした状態で成形材を金型内に射出する真空成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金型内に成形材を射出して成形品を作るための種々の成形装置が知られており、例えば特許文献１に示された成形装置では、所望の真空度に排気された金型を型締めした状態で、成形材を金型内に射出することにより成形品が作られる。このような従来の成形装置では、真空ポンプで金型内を直接排気(真空引き)しているため、排気に耐え得る高剛性の金型が用いられていると共に、各種シール材(例えば、Ｏリングや開閉弁)が金型に別途設けられており、これにより金型内が所望の真空度に維持されている。
【０００３】
ところで、金型内を直接排気する構成では、上述したような各種シール材を金型に別途設ける必要があり、そのための手間や費用が別途かかるため、成形装置の製造コストが上昇してしまう。また、従来の成形装置に用いる金型は、高剛性なものに限定されるため、金型の材料も高剛性化を図るものを選択する必要があり、そのため当該成形装置に適用可能な金型の選択の自由度が制限されてしまうと共に、金型自身の製造コストが上昇し、その結果、成形装置の製造コストも上昇してしまう。更に、従来の成形装置のように真空ポンプで金型内を直接排気する場合、金型内が所望の真空度になるまでに要する時間がかかるため、成形効率を高めることができない。なお、金型の精度(例えば、各種シール材の精度)によっては所望の真空度を得ることができず、その結果、成形不良が生じる場合も想定される。
【０００４】
そこで、金型内を直接排気するのでは無く、例えば金型を所望の真空度に排気された雰囲気中に配置し、金型を型締めした状態で成形材を金型内に射出するような構成が考えられる。しかしながら、このような構成では、所望の真空度を維持するための排気室内に型締め用のユニット(例えば、上下型締め構造体、構造体の昇降機構)や射出成形用のユニット、更にこれら各ユニットに電力を供給するための各種配線(例えば、ホット又はコールドランナー用油配線、金型ヒータ用配線)などを一括して収容しなければならない。この場合、排気室に対して金型を出し入れするための構成や、上記各ユニット及び各種配線を調整したりメンテナンスするための構成についても考慮しなければならない。しかし、現在このような問題を解決した構成については一切知られていない。
【特許文献１】特開平１１−７０５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、金型の種類や精度を問わず、所望の真空度に排気された雰囲気中で金型を型締めした状態で成形材を金型内に射出することが可能な成形効率の高い低価格な真空成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために、本発明は、所望の真空度に排気された雰囲気中で金型を型締めした状態で成形材を金型内に射出する真空成形装置であって、金型を収容可能な収容室を有し、且つ当該収容室を所望の真空度に排気し型締めする排気ユニットと、収容室に収容された金型内に成形材を射出する射出ユニットとを具備している。
排気ユニットには、少なくとも、金型を収容室に対して挿脱する挿脱機構と、収容室に収容された金型を型締めする型締め機構と、これら挿脱機構及び型締め機構を駆動させる電力を供給するための各種配線を一括して保持する可撓性保持体とが設けられており、可撓性保持体は、挿脱機構の動作に追従して前後動すると共に、型締め機構の昇降動作に追従して昇降する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、金型の種類や精度を問わず、所望の真空度に排気された雰囲気中で金型を型締めした状態で成形材を金型内に射出することが可能な成形効率の高い低価格な真空成形装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施の形態に係る真空成形装置について、添付図面を参照して説明する。本実施の形態の真空成形装置は、所望の真空度に排気された雰囲気中で金型を型締めした状態で成形材を金型内に射出することにより、各種の成形品を効率良く作ることができるようになっている。
かかる効果を実現するために、真空成形装置は、図１(ａ),(ｂ)に示すように、金型(上金型２、下金型４)を収容可能な収容室６を有し、且つ収容室６を所望の真空度に排気し型締めする排気ユニット８と、収容室６に収容された金型(型締めされた上下金型)2,4内に成形材を射出する射出ユニット１０とを具備している。
【０００９】
排気ユニット８には、例えば、金型(例えば、下金型４)を収容室６に対して挿脱する挿脱機構と、収容室６に収容された金型2,4を型締めする型締め機構と、挿脱機構や型締め機構を駆動させる電力を供給するための各種配線を一括して保持する可撓性保持体１２とが設けられており、可撓性保持体１２は、挿脱機構の動作に追従して前後動すると共に、型締め機構の昇降動作に追従して昇降する。
【００１０】
収容室６は、その内部が外部に対して気密的に密閉されており、金型(下金型４)を収容室６に対して挿脱する際に開閉する前面開閉扉１４と、挿脱機構及び型締め機構や可撓性保持体１２に保持された各種配線に対する各種作業のための後面開閉扉１６(図４(ａ),(ｂ)参照)とが設けられている。なお、収容室６において、可撓性保持体１２は、挿脱機構や型締め機構に干渉しない位置に設けられている。
【００１１】
前面開閉扉１４は、収容室６を気密的に密閉した閉じ位置(図１(ａ)及び図２(ｂ)参照)と、収容室６を外部に開いた開き位置(図１(ｂ)及び図２(ａ)参照)とに位置付けられるようになっている。このような位置関係に前面開閉扉１４を位置付ける方法の一例として、本実施の形態において、前面開閉扉１４は、アクチュエータ１８により上下方向J1,J2にスライド可能に構成されている。この場合、アクチュエータ１８として例えば油圧シリンダを適用することが可能であり、油圧シリンダ１８を上方に伸ばすと前面開閉扉１４が閉じ位置に位置付けられ、一方、油圧シリンダ１８を下方に引き込むと前面開閉扉１４が開き位置に位置付けられる。
【００１２】
また、前面開閉扉１４は、その両側の上下位置に上部スライド部材２０及び下部スライド部材２２が固定されており、一対の上部スライド部材２０は、排気ユニット８上部の両側壁に前面開閉扉１４のスライド方向に沿って形成された上部側案内ガイド溝２４に係合し、一対の下部スライド部材２２は、排気ユニット８下部の両側壁に前面開閉扉１４のスライド方向に沿って形成された下部側案内ガイド溝２６に係合している。
これにより、例えば前面開閉扉１４が開き位置(図１(ｂ)及び図２(ａ)参照)に位置付けられた状態から油圧シリンダ１８を上方に伸ばすと、上部スライド部材２０及び下部スライド部材２２が上部側案内ガイド溝２４及び下部側案内ガイド溝２６にガイドされつつ上方に移動することにより、前面開閉扉１４をブレや変動を来たすこと無く安定して且つスムーズに閉じ位置(図１(ａ)及び図２(ｂ)参照)までスライドさせることができる。
【００１３】
更に、上部側案内ガイド溝２４及び下部側案内ガイド溝２６は、その上部端側24a,26a(図２(ａ),(ｂ)参照)が収容室６方向に湾曲(カーブ)している。このため、上部側案内ガイド溝２４及び下部側案内ガイド溝２６に沿って上方Ｊ１に移動した上部スライド部材２０及び下部スライド部材２２は、上部端側24a,26aで収容室６方向Ｋ(図２(ｂ)参照)に移動変化する。そして、かかる移動変化に追従して前面開閉扉１４も収容室６方向Ｋにスライドすることにより、前面開閉扉１４を収容室６に圧接させ、当該収容室６を気密的に密閉することができる。この場合、気密性を更に向上させるために、前面開閉扉１４の内側(収容室６に圧接する部分)に図示しないＯリング(ゴム製パッキン)を配設しても良い。
【００１４】
後面開閉扉１６は、図４(ａ),(ｂ)に示すように、その一端側が蝶番(ヒンジ)２８で回動自在に支持されており、その他端側には締結体(例えば、クリップ)３０が設けられている。これにより、後面開閉扉１６を蝶番２８を中心に開閉させることができ、開けた状態において収容室６の裏側から、挿脱機構及び型締め機構に対する各種作業(例えば、メンテナンス)や可撓性保持体１２に保持された各種配線に対する各種作業(例えば、コンセントＴの接続作業)を行うことが可能となる。一方、閉める際には締結体３０で締結することにより、後面開閉扉１６を収容室１６に圧接させ、収容室６を気密的に密閉することができる。この場合、気密性を更に向上させるために、後面開閉扉１６の内側(収容室６に圧接する部分)にＯリング(ゴム製パッキン)３２を配設しても良い。なお、図面には、一例として３個の蝶番２８及び締結体３０を示したが、後面開閉扉１６の大きさや重量、使用環境に応じて蝶番の個数を増減変更することができる。
【００１５】
このような排気ユニット８には、図１及び図２に示すように、金型(下金型４)を搭載する搭載盤３４ａと、搭載盤を支持する可動盤３４ｂとが設けられており、一方、金型(上金型２)は、取付板３６を介して収容室６の上部に取り付けられている。また、挿脱機構には、搭載盤３４ａを収容室６に対して前方Ｆ１及び後方Ｆ２(図２(ａ)参照)に挿脱する際に当該搭載盤３４ａをスライド自在に支持する挿脱用直動案内装置が設けられていると共に、型締め機構には、可動盤３４ｂを上方Ｊ１及び下方Ｊ２に昇降する際に当該可動盤３４ｂをスライド自在に支持する昇降用直動案内装置３８が設けられている。
【００１６】
挿脱用直動案内装置には、搭載盤３４ａを前方Ｆ１及び後方Ｆ２にガイドするガイド部材４０(図１(ｂ)及び図４(ｂ)参照)が設けられている。本実施の形態において、ガイド部材４０は、搭載盤３４ａの両側に設けられており、これにより、搭載盤３４ａをブレや変動を来たすこと無く安定して且つスムーズに収容室６に対して前方Ｆ１及び後方Ｆ２に挿脱させることが可能となる(図２(ａ)参照)。
【００１７】
このような挿脱用直動案内装置によれば、例えば図２(ａ)に示すように前面開閉扉１４を開き位置に位置付けた状態において、搭載盤３４ａを前方Ｆ１に移動させることで、搭載盤３４ａと共に金型(下金型４)を収容室６から引き出すことができる。これに対して、搭載盤３４ａを後方Ｆ２に移動させることで、搭載盤３４ａと共に金型(下金型４)を収容室６内に挿入することができる。更に、搭載盤３４ａを収容室６内に完全に挿入した状態において、金型(下金型４)は、金型(上金型２)の真下にズレ無く正確に位置決めされる。このため、型締め機構による下金型４と上金型２とを型締めする際の位置合わせが不要となり、真空成形装置の形成効率を更に高めることが可能となる。
【００１８】
また、昇降用直動案内装置３８には、可動盤３４ｂの両側に昇降方向に沿って延出した高剛性のリニアガイド４２と、リニアガイド４２に沿って摺動するスライダ４４とが設けられており(図１(ｂ)参照)、スライダ４４は、吸収体４６を介して可動盤３４ｂに接続されている(図１(ｃ)参照)。具体的に説明すると、可動盤３４ｂは、高剛性の三角トラス構造体４８で堅牢に支持されており、吸収体４６は、スライダ４４と三角トラス構造体４８の垂直面４８ａとの間に介挿されている。この場合、可動盤３４ａが熱膨張により矢印Ｅ方向に膨張しても、その膨張量(分)を吸収体４６が弾性的に吸収することにより、リニアガイド４２とスライダ４４との間の摩擦抵抗が増加するのを防止(摩擦抵抗を常時一定に維持)することができる。この結果、可動盤３４ｂの上下方向J1,J2の昇降動作性を常時一定に且つ最適な常態に維持することができる。なお、吸収体４６は、例えば皿バネや圧縮バネなどの弾性部材で構成することができる。
【００１９】
このような昇降用直動案内装置３８によれば、搭載盤３４ａを収容室６内に完全に挿入した状態(収容初期状態)において、可動盤３４ｂを上方Ｊ１に移動させることで、搭載盤３４ａと共に金型(下金型４)が上方Ｊ１に移動し、下金型４と上金型２とを正確に圧接させることができる。そして、この状態から更に可動盤３４ｂを上方Ｊ１に移動(若しくは微動)させることで、下金型４と上金型２とを所望の力で型締めすることができる(図２(ｂ)参照)。これに対して、可動盤３４ｂを下方Ｊ２に移動させることで、搭載盤３４ａと共に金型(下金型４)を収容初期状態に位置付けることができる。このように、昇降用直動案内装置３８に高剛性のリニアガイド４２を適用したことにより、可動盤３４ｂを高精度に且つブレ無く安定してスムーズに昇降させることができる。
【００２０】
上述したように挿脱機構(挿脱用直動案内装置)や型締め機構(昇降用直動案内装置３８)を駆動させる電力は、電力供給用の各種配線(例えば、ホット又はコールドランナー用油配線、金型ヒータ用配線)により供給されるが、これら各種配線を個別に収容室６内に引き回すと、その引き回し構成が複雑になるだけで無く、挿脱機構や型締め機構の動作時に各種配線と各機構とが干渉する場合が想定される。
そこで、本実施の形態では、各種配線Ｌを可撓性保持体１２で一括して保持していると共に、可撓性保持体１２は、挿脱機構や型締め機構に干渉しない位置に設けられている。
【００２１】
可撓性保持体１２は、例えば図２(ｃ)に示すように、中空円筒状の連結部材１２ａをヒンジＨを介して相対的に回動自在に連結して構成されており、連結部材１２ａの内部に各種配線Ｌを挿通して保持できるようになっている。これにより、例えば図２(ｄ)に示すように、各連結部材１２ａが矢印方向に相対的に回動した場合でも、各種配線Ｌを円滑に且つバラけさせること無く曲げることができる。なお、可撓性保持体１２は、各連結部材１２ａの回動方向が挿脱機構や型締め機構の動作に追従し且つ挿脱機構や型締め機構に干渉しないように配置されている。
【００２２】
このような構成によれば、挿脱機構や型締め機構の動作時に可撓性保持体１２と各機構とが互いに干渉しないため、挿脱機構の前方Ｆ１動作及び後方Ｆ２動作に追従して可撓性保持体１２をスムーズに前後動させることができると共に、型締め機構の上方Ｊ１及び下方Ｊ２への昇降動作に追従して可撓性保持体１２をスムーズに昇降させることができる。
【００２３】
また、本実施の形態の真空成形装置では、上述したように型締め機構の昇降用直動案内装置３８で下金型４と上金型２とを型締めした状態において(図２(ｂ)参照)、排気ユニット８により収容室６が所望の真空度に排気され、その状態で射出ユニット１０から金型(型締めされた上下金型)2,4内に成形材が射出される。なお、成形材としては、例えば樹脂やゴムなどを想定することができる。
【００２４】
排気ユニット８には、例えば図１(ｄ)に示すように、収容室６に連通接続された真空タンク５０と、真空タンク５０内を所定の真空度に排気する真空ポンプ５２とが設けられており、真空タンク５０を負圧に引くことにより収容室６を所望の真空度に短時間で排気することができる。
この場合、真空ポンプ５２を収容室６に直接接続させても良いが、そうすると、収容室６を所望の真空度に排気するに要する時間がかかるため効率的ではない。これに対して、真空ポンプ５２が真空タンク５０を経由して収容室６に接続される構成では、真空タンク５０の負圧作用により収容室６を短時間に排気することができる。具体的には、真空タンク５０を前もって排気しておき、収容室６を気密後、まず収容室６と真空タンク５０とをつなげて一気に収容室６を排気し、その後、真空ポンプ５２と収容室６とだけを接続し真空度を上げることにより、収容室６を短時間に排気することができる。
【００２５】
ここで、例えば4166リットル／分の排気速度を有する真空ポンプ５２を５台用意すると共に、容量タイプが例えば1000リットル、1200リットル、1300リットル、1500リットルの４種類の真空タンク５０を用意する。そして、例えば500リットルの収容室６の真空度が２０Torr(トール)になるまでの所要時間を比較する。なお、１Torr＝133.32Pa、１気圧＝1013hPa＝760Torr＝760mmHgである。
真空ポンプ５２を収容室６に直接接続した場合は２９秒、1000リットルの真空タンク５０を利用した場合は２０秒、1200リットルの真空タンク５０を利用した場合は１９秒、1300リットルの真空タンク５０を利用した場合は１８.６秒、1500リットルの真空タンク５０を利用した場合は７秒といった所要時間を得た。
【００２６】
これにより、真空ポンプ５２を収容室６に直接接続した場合に比較して、真空タンク５０を介在させた場合の方が収容室６を所望の真空度に短時間で排気できることが明らかとなった。この場合、真空タンク５０の容量を大きくすることにより真空度の到達時間を更に短縮化することが可能となる。なお、ここに挙げた真空タンク５０と真空ポンプ５２との組合せは一例であり、収容室６の容量や、真空成形装置の使用目的或いは使用環境に応じて任意に組み合わせることができる。また、真空タンク５０の容量も任意のタイプを選択することができる。
【００２７】
このように、収容室６を所望の真空度に排気した状態で射出ユニット１０から金型2,4内に成形材を射出することにより、所望の成形品を作ることができる。そして、成形品の脱型時には、挿脱機構により金型(下金型４)を収容室６から引き出して、当該金型から成形品を取り出すことができる。
この後、金型(下金型４)内及びその周辺に散在するバリをエアで吹き飛ばす作業が行われるが、その際に当該バリが収容室６内に入ると、次の成形プロセスにおいてバリが成形品に混入して金型が開かなくなったり、或いは、挿脱機構や型締め機構の動作が不良となってしまう場合がある。
【００２８】
そこで、本実施の形態の真空成形装置には、かかる事態を防止するバリ避けシャッタ５４が設けられている。図３(ａ),(ｂ)に示すように、バリ避けシャッタ５４は、例えばエアシリンダ５６により昇降可能に支持されており、下金型４内及びその周辺に散在するバリをエアで吹き飛ばす際、収容室６を遮蔽する位置までバリ避けシャッタ５４を下降することにより、エアで吹き飛ばされたバリが収容室６に入るのを防止することができる。
【００２９】
また、上述したような種々の効果に加えて、更に、本実施の形態の真空成形装置では、所望の真空度に排気された収容室６内に金型2,4全体を収容するようにしたので、金型の種類を問わず金型2,4内を所望の真空度に排気することができる。具体的に説明すると、型締めされた金型2,4内を排気する構成では、各種シール材(Ｏリングや開閉弁)が別途必要となり、金型構造が複雑化すると共に、金型の製造コストも上昇してしまう。更に、金型の精度(各種シール材の精度)によっては所望の真空度を得ることができず、その結果、成形不良が生じる場合も想定される。しかしながら、本実施の形態のように、金型2,4を所望の真空度に排気された雰囲気中に配置し、金型2,4を型締めした状態で成形材を射出する構成にすることにより、金型構造を簡略化することができるため、製造コストを低く抑えることが可能となる。
【００３０】
また、射出ユニット１０を使わない場合には、成形材の射出口(図示しない)を閉塞するだけで、本実施の形態の真空成形装置を真空プレス機として利用することもできるため、ニーズに合った汎用性に優れた真空成形装置を提供することが可能となる。
更に、従来の成形技術では、成形装置(射出ユニット１０)や型締め装置(昇降用直動案内装置３８)などは別個に配置構成されることになるが、本実施の形態の真空成形装置では、これらを一体化させたことにより、成形品の製造効率を飛躍的に向上させることが可能となる。
【００３１】
また、上述した実施の形態では、下金型４と上金型２とを型締めした状態で、収容室６を所望の真空度に排気する構成について説明したが、収容室６を排気した後に下金型４と上金型２とを型締めする構成でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る真空成形装置の構成を示す図であって、(ａ)は、前面開閉扉を閉じた状態の正面図、(ｂ)は、前面開閉扉を開いた状態の正面図、(ｃ)は、型締め機構の昇降用直動案内装置の拡大図、(ｄ)は、真空タンクと真空ポンプの配置構成図。
【図２】(ａ)は、挿脱機構の動作に追従して可撓性保持体が前後動する状態を示す側面図、(ｂ)は、型締め機構の昇降動作に追従して可撓性保持体が昇降する状態を示す側面図、(ｃ)及び(ｄ)は、可撓性保持体の各連結部材が相対的に回動する状態を示す斜視図。
【図３】(ａ)は、バリ避けシャッタが収容室を遮蔽する位置まで下降した状態を示す側面図、(ｂ)は、バリ避けシャッタが収容室を遮蔽する位置まで下降した状態を示す正面図。
【図４】(ａ)は、後面開閉扉を閉じた状態を示す背面図、(ｂ)は、後面開閉扉を開いた状態を示す背面図。
【符号の説明】
【００３３】
2,4  金型
６  収容室
８  排気ユニット
１０  射出ユニット
１２  可撓性保持体
１４  前面開閉扉
１６  後面開閉扉
【図１】
2006043906.tif 000003
【図２】
2006043906.tif 000004
【図３】
2006043906.tif 000005
【図４】
2006043906.tif 000006