(57)【要約】      （修正有）【課題】部品点数を低減することにより小型化された低コストのインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置は、インク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド３３と、インクジェット記録ヘッド３３からのインクを収容するキャップ８８と、インクジェット記録ヘッド３３の回復動作時に、キャップ８８を介してインクジェット記録ヘッド３３の吐出面からインクを吸い出す第２ポンプ９８と、を備えている。また、インクジェット記録装置は、第２ポンプ９８の下流側に設けられた三方バルブ９４と、三方バルブ９４の流出方向を制御するコントローラ５６と、三方バルブ９４に接続され、再利用するインクをフィルタ９９を経由させて流す再利用インクライン９７と、三方バルブ９４に接続され、廃液処理するインクを流す廃インクライン９５と、を備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドと、前記インクジェット記録ヘッドからのインクを収容する液体受けと、前記液体受けを介して前記インクジェット記録ヘッドの吐出面からインクを吸い出す吸出手段と、を備えたインクジェット記録装置であって、
前記吸出手段の下流側に設けられ、前記吸出手段から吸い出されたインクの流出方向を切り替える切替手段と、
前記切替手段を制御するコントローラと、
前記切替手段に接続され、再利用するインクをフィルタを経由させて流す再利用インクラインと、
前記切替手段に接続され、廃液処理するインクを流す廃インクラインと、
を備え、
前記コントローラは、前記吸出手段による吸い出し開始からのインクを前記廃インクラインに流すと共に、前記廃インクラインに設定量のインクが流れた判断するとインクを前記再利用インクラインへ流すように、前記切替手段の流出方向を切り替えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記切替手段が三方バルブであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記設定量が、前記液体受けの容積であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記設定量が、前記液体受けの容積、及び、前記液体受けから前記バルブまでの流路の容積の合算値であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出して記録媒体へ記録するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録ヘッドの吐出面から記録媒体へ向けてインク滴を吐出させて記録するインクジェット記録装置が多用されている。このようなインクジェット記録装置では、吐出液を収容する液体受け（キャップ）を、液体受けとして吐出面に対向する位置に配置している。
【０００３】
インクジェット記録装置を長時間放置した後に記録を開始する場合、インクジェット記録ヘッドの回復動作として、キャップをヘッド吐出面に押付けて装着状態（ＯＮ状態）にし、吐出口（ノズル）近傍の増粘インクを吸い出すことを行っている。吸い出したインクは、フィルタを通過した後、インク回収用の回収タンクに回収される。更に、回収した増粘インクを適度な粘度にするための補給液が、補給タンクから回収タンクに供給される。そして、回収タンク内のインクは、適度な粘度にされた後にインクボトルに再供給され、再利用される（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、回収タンクや補給タンクを設けることにより部品点数が増大しており、装置の小型化が妨げられると共にコスト高になるという問題があった。更に、回収タンク内のインク量を検知する検知手段も必要となるため、一層コスト高になるという問題もあった。また、フィルタで目詰まりが発生し易く、しかもフィルタの寿命が短いという問題もあった。
【０００５】
なお、１個のインクジェット記録ヘッドに１個のキャップを設けているので、ＦＷＡ（Full Width Array）型のインクジェット記録ヘッドを用いた場合にはフィルタを通過するインク流量が大量（一般的なスキャン方式のインクジェット記録ヘッドに比べ、数十倍の量）になり、この問題は特に深刻なものになる。
【特許文献１】特開２００３−１２７４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮して、部品点数を低減することにより小型化された低コストのインクジェット記録装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、フィルタで目詰まりし易い原因について検討した。そして、回復動作の当初に吸い出した増粘インクがフィルタを通過していることに着目した。そして、ノズルやキャップに付着している紙粉や粉塵等が増粘インクに混入し、この紙粉や粉塵等によってフィルタに目詰まりが生じることを見い出した。また、紙粉や粉塵、及び増粘インクがフィルタを通過することにより、フィルタ寿命が短くなっていることも見い出した。
【０００８】
そして、本発明者は、鋭意検討の結果、紙粉や粉塵、増粘インクなどを、フィルタに通さずに廃棄することを考え付いた。そして、このように廃棄することにより、従来では必要であった構成部品の数点を不要にすることを見出し、更に検討を重ね、本発明を完成するに至った。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、インク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドと、前記インクジェット記録ヘッドからのインクを収容する液体受けと、前記液体受けを介して前記インクジェット記録ヘッドの吐出面からインクを吸い出す吸出手段と、を備えたインクジェット記録装置であって、前記吸出手段の下流側に設けられ、前記吸出手段から吸い出されたインクの流出方向を切り替える切替手段と、前記切替手段を制御するコントローラと、前記切替手段に接続され、再利用するインクをフィルタを経由させて流す再利用インクラインと、前記切替手段に接続され、廃液処理するインクを流す廃インクラインと、を備え、前記コントローラは、前記吸出手段による吸い出し開始からのインクを前記廃インクラインに流すと共に、前記廃インクラインに設定量のインクが流れた判断するとインクを前記再利用インクラインへ流すように、前記切替手段の流出方向を切り替えることを特徴とする。
【００１０】
上記の設定量は、吐出口近傍の増粘インクの量に合わせて決定することが多い。
【００１１】
請求項１に記載の発明により、廃液処理する設定量のインク、すなわち紙粉や粉塵等が多量に混入した増粘インクは、フィルタを通過せず、紙粉、粉塵、及び増粘インクをほとんど含まないインクが再利用インクラインに流れてフィルタを通過する。
【００１２】
これにより、インクジェット記録ヘッドの回復動作を行った際、補給液でインクの粘度調整をする必要がないので、従来必要であった回収タンクや補給タンクが不要になる。従って、小型化された低コストのインクジェット記録装置を実現させることができる。また、フィルタで目詰まりが発生し難く、フィルタ寿命が長くなる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記切替手段が三方バルブであることを特徴とする。
【００１４】
これにより、切替手段の構成を簡素にすることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記設定量が、前記液体受けの容積であることを特徴とする。
【００１６】
これにより、回復動作時に廃棄するインク量を充分に低減させることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、前記設定量が、前記液体受けの容積、及び、前記液体受けから前記バルブまでの流路の容積の合算値であることを特徴とする。
【００１８】
これにより、再利用インクラインのフィルタを通過させるインクを、紙粉、粉塵、及び増粘インクを確実に含まないインクとすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は上記構成としたので、部品点数を低減することにより小型化された低コストのインクジェット記録装置を実現させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。なお、第２実施形態以下では、既に説明した構成要素と同様のものには同じ符号を付してその説明を省略する。
【００２１】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。
【００２２】
（全体構成）
図１には、本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１２が示されている。インクジェット記録装置１２の筐体１４内の下部には給紙トレイ１６が備えられており、給紙トレイ１６内に積層された用紙Ｐをピックアップロール１８で１枚ずつ取り出すことができる。取り出された用紙Ｐは、所定の搬送経路２２を構成する複数の搬送ローラ対２０で搬送される。以下、単に「搬送方向」というときは、記録媒体である用紙Ｐの搬送方向をいう。
【００２３】
給紙トレイ１６の上方には、駆動ロール２４及び従動ロール２６に張架された無端状の搬送ベルト２８が配置されている。搬送ベルト２８の上方には記録ヘッドアレイ３０が配置されており、搬送ベルト２８の平坦部分２８Ｆに対向している。この対向した領域が、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出される吐出領域ＳＥとなっている。搬送経路２２を搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト２８で保持されてこの吐出領域ＳＥに至り、記録ヘッドアレイ３０に対向した状態で、記録ヘッドアレイ３０から画像情報に応じたインク滴が付着される。
【００２４】
そして、用紙Ｐを搬送ベルト２８で保持した状態で周回させることで、吐出領域ＳＥ内に複数回通過させて、いわゆるマルチパスによる画像記録を行うことができる。したがって、搬送ベルト２８の表面が、本発明における用紙Ｐの周回経路となっている。
【００２５】
なお、搬送ベルト２８は、一例として、半導電性ポリイミド材（表面抵抗値１０10〜１０13Ω／□、体積抵抗値１０9〜１０12Ω・ｃｍ）を、厚さ７５μｍ、幅３８０ｍｍ、周長１０００ｍｍに成形したものを使用できる。また、駆動ロール２４及び従動ロール２６としては、一例として、φ５０ｍｍのＳＵＳロールを使用できる。
【００２６】
また、搬送ベルト２８を設けずに、例えば円筒状あるいは円柱状に形成された搬送ローラの外周に、記録媒体（用紙Ｐ）を吸着保持して回転させる構成にしてもよい。ただし、本実施形態のように搬送ベルト２８を使用すると平坦部分２８Ｆが構成されるので、この平坦部分２８Ｆに対応させて記録ヘッドアレイ３０を配置でき、好ましい。
【００２７】
記録ヘッドアレイ３０は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Ｐの幅（搬送方向と直交する方向の長さ）以上とされた長尺状とされ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、サイアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つのインクジェット記録ヘッドユニット３２（以下、単にヘッドユニット３２という）が搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。なお、それぞれのヘッドユニット３２においてインク滴を吐出する方法は特に限定されず、いわゆるサーマル方式や圧電方式等、公知のものを適用できる。
【００２８】
各ヘッドユニット３２を構成するインクジェット記録ヘッド３３は、ヘッドコントローラ６０によって制御されるようになっている。ヘッドコントローラ６０は、たとえば、画像情報に応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口（ノズル）を決め、駆動信号をインクジェット記録ヘッド３３に送る。
【００２９】
また、記録ヘッドアレイ３０は、搬送方向と直交する方向に不動とされていてもよいが、必要に応じて移動するように構成しておくと、マルチパスによる画像記録で、より解像度の高い画像を記録したり、インクジェット記録ヘッド３３の不具合を記録結果に反映させないようにしたりできる。
【００３０】
ヘッドユニット３２の上方位置には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、サイアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応したリザーバタンク６４が配置されている。
【００３１】
記録ヘッドアレイ３０の近傍（本実施形態では搬送方向の両側）には、それぞれのヘッドユニット３２に対応した４つのメンテナンスユニット３４が配置されている。ヘッドユニット３２に対してメンテナンスを行う場合には、図２に示すように、記録ヘッドアレイ３０が上方へ移動し、搬送ベルト２８との間に構成された間隙にメンテナンスユニット３４が移動して入り込む。そして、吐出面であるノズル面３３Ｎ（図３、図６参照）に対向した状態で、所定のメンテナンス動作（バキューム、ダミージェット、ワイピング、キャッピング等）を行う。
【００３２】
なお、本実施形態では、４つのメンテナンスユニット３４を２つずつの２組に分割し、記録ヘッドアレイ３０、画像記録時には記録ヘッドアレイ３０の搬送方向上流側及び搬送方向下流側にそれぞれ配置されるようにしている。
【００３３】
図３にも詳細に示すように、記録ヘッドアレイ３０の搬送方向上流側には、電源３８が接続された帯電ロール３６が配置されている。帯電ロール３６は、従動ロール２６との間で搬送ベルト２８及び用紙Ｐを挟みつつ従動し、用紙Ｐを搬送ベルト２８に押圧する押圧位置と、搬送ベルト２８から離間した離間位置との間を移動可能とされている。押圧位置では、接地された従動ロール２６との間に所定の電位差が生じるため、用紙Ｐに電荷を与えて搬送ベルト２８に静電吸着させることができる。
【００３４】
帯電ロール３６としては、例えば、シリコーンゴムの表面に導電性カーボンを被覆し、体積抵抗値１０6〜１０7Ω・ｃｍ程度に調整したφ１４ｍｍのロールを使用することができる。
【００３５】
また、電源３８としては、図３では直流電源を挙げているが、用紙Ｐを所定電位に帯電させることが可能であれば、交流電源でもよい。
【００３６】
なお、帯電ロール３６よりもさらに搬送方向上流側には、図示しないレジロールが設けられており、用紙Ｐが搬送ベルト２８と帯電ロール３６との間に至る前に位置合わせされる。
【００３７】
記録ヘッドアレイ３０の搬送方向下流側には、剥離プレート４０（図１、２参照）が配置されており、用紙Ｐを搬送ベルト２８から剥離することができる。剥離プレート４０としては、たとえば、厚さ０．５ｍｍ、幅３３０ｍｍ、長さ１００ｍｍのアルミプレートを使用することができる。
【００３８】
剥離された用紙Ｐは、剥離プレート４０の搬送方向下流側で排出経路４４を構成する複数の回動可能な排出ローラ対４２で搬送され、筐体１４の上部に設けられた排紙トレイ４６に排出される。
【００３９】
剥離プレート４０の下方には、駆動ロール２４との間で搬送ベルト２８を挟持可能はクリーニングロール４８が配置されており、搬送ベルト２８の表面をクリーニングするようになっている。
【００４０】
給紙トレイ１６と搬送ベルト２８の間には、反転手段として、複数の反転用ローラ対５０で構成された反転経路５２が設けられており、片面に画像記録された用紙Ｐを反転させて搬送ベルト２８に保持させることで、用紙Ｐの両面への画像記録を容易に行えるようになっている。
【００４１】
搬送ベルト２８と排紙トレイ４６の間には、４色の各インクをそれぞれ貯留するインクタンク５４が設けられている。インクタンク５４のインクは、インク供給ライン６２（図５参照）によって、各ヘッドユニット３２に供給される。インクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、公知の各種インクを使用できる。
【００４２】
図４に示すように、インクジェット記録装置１２の全体は、コントローラ５６によって制御され、用紙Ｐの取出しから画像記録、排出、さらにはメンテナンスを含む動作が制御されるようになっている。また、記録画像に関する各種のデータ等は、画像コントローラ５８からコントローラ５６に送られる。たとえば、後述するように、第１帯電モードや第２帯電モードでの印加電圧等は、記録画像のデータなどに応じて、コントローラ５６で制御される。また、インクジェット記録ヘッド３３はヘッドコントローラ６０によって制御されており、コントローラ５６からヘッドコントローラ６０へ信号が送信されるようになっている。なお、コントローラ５６、ヘッドコントローラ６０及び帯電ロール３６は、電源３８から電力供給を受けるようになっている。
【００４３】
このような全体構成とされた本実施形態のインクジェット記録装置１２では、上記したように、給紙トレイ１６から取り出された用紙Ｐが搬送され、搬送ベルト２８に至る。そして、帯電ロール３６によって搬送ベルト２８に押し付けられると共に、帯電ロール３６からの印加電圧によって搬送ベルト２８に吸着（密着）して保持される。この状態で、搬送ベルトの循環によって用紙Ｐが吐出領域ＳＥを通過しつつ、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出されて、用紙Ｐ上に画像が記録される。１パスのみで画像記録する場合には、剥離プレート４０で用紙Ｐで搬送ベルト２８から剥離し、排出ローラ対４２で搬送して排紙トレイ４６に排出する。これに対し、マルチパスで画像記録を行う場合には、必要な回数に達するまで用紙Ｐを周回させて吐出領域ＳＥを通過させた後、剥離プレート４０で用紙Ｐで搬送ベルト２８から剥離し、排出ローラ対４２で搬送して排紙トレイ４６に排出する。
【００４４】
（インク流動ライン）
インクジェット記録装置１２には、図５に示すように、インクタンク５４からヘッドユニット３２へインクを供給するためのインク供給ライン６２と、メンテナンス時（インクジェット記録ヘッド３３の回復動作時）に使用され、流出方向が切り替え可能であるインク流出ライン６３と、が各色毎に設けられている。
【００４５】
以下、インク供給ライン６２でインクタンク５４からヘッドユニット３２へインクを供給すること、及び、インクジェット記録ヘッド３３の回復動作時にインク流出ライン６３からインクを吸引すること、を一色（例えばイエロー）について説明する。他の色については同様であるので、その説明を省略する。
【００４６】
インク供給ライン６２には、インクタンク５４とリザーバタンク６４との間に未使用インク用フィルタ６６が設けられている。
【００４７】
インクジェット記録装置１２には、この未使用インク用フィルタ６６のインク流れ上流側に設けられ、インク供給ライン６２へのインク送出し力を与えるリザーバタンク充填用ポンプ６８と、リザーバタンク充填用ポンプ６８を駆動させる充填用モータ７０と、が設けられている。充填用モータ７０はコントローラ５６によって制御されている。
【００４８】
また、リザーバタンク６４内のインク量をモニタするために、リザーバタンク６４内の低位置Ｌ、高位置Ｈでのインクの有無を検出するセンサ７２が設けられている。センサ７２で計測したデータはコントローラ５６へ送信される。
【００４９】
ヘッドユニット３２は、１つのサブタンク７７と、サブタンク７７の下側に設けられた複数の差圧弁７９と、各差圧弁７９の下側にそれぞれ設けられた複数のインクジェット記録ヘッド３３（図６、図７も参照）と、で構成され、差圧弁７９がサブタンク７７を介してインクジェット記録ヘッド３３にヘッド背圧を発生させるようになっている。また、リザーバタンク６４から流出したインクが差圧弁７９を経由してインクジェット記録ヘッド３３にまで到達できるように、リザーバタンク６４とサブタンク７７とが配管接続され、サブタンク７７と差圧弁７９とが配管接続され、差圧弁７９とインクジェット記録ヘッド３３とが配管接続されている。
【００５０】
図６、７に示すように、インクジェット記録ヘッド３３の下面側はノズル面３３Ｎとなっており、１０２４個のノズル７８が配列されている。
【００５１】
差圧弁７９としては、差圧を発生させることができる弁であれば特に限定しない。
【００５２】
メンテナンスユニット６４は、図５に示すように、インクジェット記録ヘッド３３の回復動作時、ノズル面３３Ｎに押し付けられてノズル面３３Ｎからのインクを受けるキャップ８８と、キャップ８８の流出口に接続され、下流端に三方バルブ９４が接続されたインク流出管９２と、を備えている。三方バルブ９４は流出方向が切替可能になっており、流出方向の切り替えはコントローラ５６によって制御されている。
【００５３】
また、三方バルブ９４に接続され、廃液処理するインクを流す廃インクライン９５が設けられている。廃インクライン９５の下流端には廃インクタンク９６が設けられている。
【００５４】
更に、三方バルブ９４に接続され、再利用するインクを流す再利用インクライン９７が設けられている。再利用インクライン９７には、回復用フィルタ９９が設けられており、また、再利用インクライン９７の下流端はリザーバタンク６４に接続されている。
【００５５】
また、インクジェット記録装置１２は、キャップ８８からインク流出管９２へインクを吸い出す回復動作用ポンプ９８と、回復動作用ポンプ９８を駆動させる回復動作用モータ１００と、を備えている。回復動作用モータ１００は、充填用モータ７０と同様、コントローラ５６によって制御されている。
【００５６】
以下、インクジェット記録ヘッド３３の回復動作について図７を参照しながら説明する。
【００５７】
回復動作を開始すると（ステップＳ１）、コントローラ５６は、リザーバタンク６４内のインク残量がキャップ８８の容積以上であるか否かを判断する（ステップＳ２）。
【００５８】
リザーバタンク６４内のインク残量がキャップ８８の容積以上でないと判断した場合には、リザーバタンク充填用ポンプ６８を駆動させる（ステップＳ３）。そして、リザーバタンク６４のインクレベルが高位置Ｈに到達したと判断すると（ステップＳ４）、リザーバタンク充填用ポンプ６８の駆動を停止させる（ステップＳ５）。
【００５９】
リザーバタンク６４内のインク残量がキャップ８８の容積以上になっている場合、廃インクライン９５へ流れるように三方バルブ９４を切り替える（ステップＳ６）。
【００６０】
そして、キャップ８８をインクジェット記録ヘッド３３のノズル面３３Ｎに押し付けて装着状態（ＯＮ状態）とする（ステップＳ７）。更に、回復動作用ポンプ９８を駆動させる（ステップＳ８）。
【００６１】
コントローラ５６は、回復動作用ポンプ９８のトータル回転数に基づいて、キャップ８８の容積分のインクが流出したと判断すると（ステップＳ９）、三方バルブ９４の流出方向を再利用インクライン９７へ切り替える（ステップＳ１０）。
【００６２】
更に、コントローラ５６は、回復動作用ポンプ９８のトータル回転数に基づいて、回復動作で必要量のインクが流出したと判断すると（ステップＳ１１）、回復動作用ポンプ９８の駆動を停止させる（ステップＳ１２）。
【００６３】
そして、キャップ８８をノズル面３３Ｎから離してＯＦＦ状態とし（ステップＳ１３）、更に、ノズル面３３Ｎのワイピング動作を行う（ステップＳ１４）。
【００６４】
そして、回復動作を終了する（ステップＳ１５）。
【００６５】
これにより、インクジェット記録ヘッド３３の回復動作を行った際の吸い出し初期のインク、すなわち、紙粉や粉塵等が多量に混入した増粘インクは、回復用フィルタ９９を通過せずに廃液処理される。そして、紙粉、粉塵、及び増粘インクをほとんど含まないインクが再利用インクライン９７の回復用フィルタ９９を通過する。従って、回復用フィルタ９９で目詰まりが発生し難く、また、回復用フィルタ９９の寿命が長くなる。
【００６６】
また、回復用フィルタ９９を通過したインクは増粘インクをほとんど含まないので、従来のように回収タンクや補給タンクを装置内に設ける必要がない。従って、小型化された低コストのインクジェット記録装置１２にすることができる。
【００６７】
更に、差圧弁７９は小型で簡素な構造であり、インクジェット記録ヘッド３３の上側に配置させることができる。このことも、インクジェット記録装置１２の装置サイズの小型化に有利である。
【００６８】
また、差圧弁７９は逆止弁としての働きもする。従って、ジャム等が生じてヘッド位置が変化しても、インクジェット記録ヘッド３３のノズル７８から気泡を引き込むことがない。また、振動等によりインクレベルがリザーバタンク６４内で変動しても、ノズル７８からインクの染み出しや気泡の引き込みが生じることがない。
【００６９】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。図８に示すように、本実施形態では、第１実施形態に比べ、ステップＳ９に代えてステップＳ９’の判断を行っている。
【００７０】
すなわち、コントローラ５６は、回復動作用ポンプ９８のトータル回転数に基づいて、キャップ８８の容積分、及び、インク流出管９２の容積分の合算量のインクが流出したと判断すると（ステップＳ９’）、三方バルブ９４の流出方向を再利用インクライン９７へ切り替える（ステップＳ１０）。
【００７１】
これにより、紙粉や粉塵等が混入した増粘インクは、全て、回復用フィルタ９９を通過せずに廃液処理される。そして、紙粉、粉塵、及び増粘インクを全く含まないインクが再利用インクライン９７の回復用フィルタ９９を通過する。従って、第１実施形態に比べ、回復用フィルタ９９で更に目詰まりが発生し難く、また、回復用フィルタ９９の寿命が更に長くなる。
【００７２】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】第１実施形態のインクジェット記録装置の構成を画像記録状態で示す正面断面図である。
【図２】第１実施形態のインクジェット記録装置の構成をメンテナンス状態で示す正面断面図である。
【図３】第１実施形態のインクジェット記録装置の搬送ベルト及びその近傍の構成を示す概念的な正面図である。
【図４】第１実施形態のインクジェット記録装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図５】第１実施形態のインクジェット記録装置のインク流動ラインを示す模式図である。
【図６】図６（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、第１実施形態のインクジェット記録ヘッドの構成を示す側面図及び背面図である。
【図７】第１実施形態のインクジェット記録装置で、回復動作を行う際の操作手順を示すフローチャート図である。
【図８】第２実施形態のインクジェット記録装置で、回復動作を行う際の操作手順を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００７４】
１２  インクジェット記録装置
３３  インクジェット記録ヘッド
３３Ｎ  ノズル面（吐出面）
５６  コントローラ
８８  キャップ（液体受け）
９２  インク流出管（流路）
９４  三方バルブ（切替手段、三方バルブ）
９５  廃インクライン
９７  再利用インクライン
９８  回復動作用ポンプ（吸出手段）
９９  回復用フィルタ（フィルタ）
【図１】
2006056202.tif 000003
【図２】
2006056202.tif 000004
【図３】
2006056202.tif 000005
【図４】
2006056202.tif 000006
【図５】
2006056202.tif 000007
【図６】
2006056202.tif 000008
【図７】
2006056202.tif 000009
【図８】
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