(57)【要約】【課題】  擬竹において深みがあって明瞭な筋模様を安定して呈することができるようにする。【解決手段】  まず、第１の熱可塑性合成樹脂６により、その表面に長手方向に延びる複数本の突条部２ａとこれら突条部２ａの間に位置する凹溝２ｂとを有する形状のベース層２を押出し成形する。次に、このベース層２の表面上に、当該ベース層２の表面の色よりも濃い色の第２の熱可塑性合成樹脂を溶融状態で供給して上記凹溝２ｂに入り込ませることにより、当該凹溝２ｂに入り込ませた部分の厚みがこれに隣接する突条部２ａの表面上に位置する部分の厚みよりも厚くなる形状の表層３を形成する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筋模様を呈する擬竹の製造方法であって、第１の熱可塑性合成樹脂により、その表面に長手方向に延びる複数本の突条部とこれら突条部の間に位置する凹溝とを有する形状のベース層を押出し成形し、この突条部及び凹溝を有するベース層の表面上に、当該ベース層の表面の色よりも濃い色の第２の熱可塑性合成樹脂を溶融状態で供給して上記凹溝に入り込ませることにより、当該凹溝に入り込ませた部分の厚みがこれに隣接する突条部の表面上に位置する部分の厚みよりも厚くなる形状の表層を形成することを特徴とする擬竹の製造方法。
【請求項２】
上記ベース層を、上記突条部とこれに隣接する凹溝との境界面が突条部の表面に対して略直交する方向の平面で構成される形状に成形することを特徴とする請求項１に記載の擬竹の製造方法。
【請求項３】
上記ベース層を、その表面がこのベース層の長手方向からみて略円弧状となる形状に成形することを特徴とする請求項１または２に記載の擬竹の製造方法。
【請求項４】
上記ベース層の幅方向についてそのベース層の表面上での突条部が占める割合が中央部から両端部に向かうに従って次第に大きくなる形状にベース層を成形することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の擬竹の製造方法。
【請求項５】
第１の合成樹脂により形成されたベース層と、そのベース層の表面上に当該ベース層の色よりも濃い色の第２の合成樹脂により形成された表層とを備えた擬竹であって、上記ベース層の表面には、長手方向に延びる複数本の突条部とこれら突条部の間に位置する凹溝とが幅方向に交互に形成されており、上記各突条部とこれに隣接する凹溝との境界面は突条部の表面に対して略直行する方向の平面によって構成され、上記表層は、上記突条部の表面上に位置するとともに上記凹溝に入り込んで、当該凹溝に入り込んだ部分の厚みがこれに隣接する突条部の表面上に位置する部分の厚みよりも厚くなっていることを特徴とする擬竹。
【請求項６】
上記ベース層は、その表面がこのベース層の長手方向からみて略円弧状となる形状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の擬竹。
【請求項７】
上記ベース層の幅方向についてそのベース層の表面上での突条部が占める割合が、中央部から両端部に向かうに従って次第に大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項５または６に記載の擬竹。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真竹の代替として竹垣等に利用される擬竹及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、擬竹としては、合成樹脂で構成されたものが知られており、真竹に似せるために様々な技術が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、予め成形された芯材を送出する過程において、二連式の押出成形機を用いてその芯材の表面に緑色や黄色等の樹脂層を形成するとともに、適所に節部に相当する暗色模様の樹脂層を形成し、その先でローラによって上記樹脂層の表面に模様を印刷する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１００２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、真竹には表面に長手方向に延びる筋模様があり、この筋模様を上記のような印刷によって擬竹の表面に施した場合には、単調な深みのない模様となってしまい、擬竹を真竹に酷似させることは難しい。
【０００５】
ここで、合成樹脂成形品に対して筋模様を呈する技術としては、擬竹に関するものではないが、合成樹脂成形品に木質感を与えるために当該合成樹脂成形品に柾目模様を施す技術が特開平４−１５３０１７号公報に開示されている。
【０００６】
この技術は、二色の熱可塑性合成樹脂を用いて、第１の合成樹脂を押出し成形する過程で、その表面に木材色に着色した第２の合成樹脂を上記押出し方向と直交する方向に設けられた細孔から押出して、その表面上に表層を形成するとともに、その細孔に対応する部分では、その押出し圧によって第２の合成樹脂を第１の合成樹脂に押し込ませて当該部分では他の部分よりも表層の厚みが厚くなるように表層の厚みに差を生じさせ、その厚みの差による色の濃淡によって柾目模様を呈するものである。
【０００７】
しかしながら、このような方法では、第１の合成樹脂が硬化する前の形状が不安定な状態で、その上に供給する第２の合成樹脂の供給量を幅方向に変化させることにより第２の合成樹脂からなる表層の厚みを変えるものなので、表層の厚みが安定せず、筋模様を安定して形成することは難しい。
【０００８】
また、表層の厚みを厚くした部分からその両脇に向かっては、表層の厚みがなだらかに変化するため、筋部分とその両脇の部分との境界が曖昧となり、明瞭な筋模様が得られ難い。
【０００９】
特に、真竹では筋模様が明瞭に表れているので、擬竹では真竹に酷似させるために明瞭な筋模様を呈することが望まれる。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑み、擬竹において深みがあって明瞭な筋模様を安定して呈することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、筋模様を呈する擬竹の製造方法であって、第１の熱可塑性合成樹脂により、その表面に長手方向に延びる複数本の突条部とこれら突条部の間に位置する凹溝とを有する形状のベース層を押出し成形し、この突条部及び凹溝を有するベース層の表面上に、当該ベース層の表面の色よりも濃い色の第２の熱可塑性合成樹脂を溶融状態で供給して上記凹溝に入り込ませることにより、当該凹溝に入り込ませた部分の厚みがこれに隣接する突条部の表面上に位置する部分の厚みよりも厚くなる形状の表層を形成することを特徴とする擬竹の製造方法である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の擬竹の製造方法において、上記ベース層を、上記突条部とこれに隣接する凹溝との境界面が突条部の表面に対して略直交する方向の平面で構成される形状に成形することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の擬竹の製造方法において、上記ベース層を、その表面がこのベース層の長手方向からみて略円弧状となる形状に成形することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の擬竹の製造方法において、上記ベース層の幅方向についてそのベース層の表面上での突条部が占める割合が中央部から両端部に向かうに従って次第に大きくなる形状にベース層を成形することを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に係る発明は、第１の合成樹脂により形成されたベース層と、そのベース層の表面上に当該ベース層の色よりも濃い色の第２の合成樹脂により形成された表層とを備えた擬竹であって、上記ベース層の表面には、長手方向に延びる複数本の突条部とこれら突条部の間に位置する凹溝とが幅方向に交互に形成されており、上記各突条部とこれに隣接する凹溝との境界面は突条部の表面に対して略直行する方向の平面によって構成され、上記表層は、上記突条部の表面上に位置するとともに上記凹溝に入り込んで、当該凹溝に入り込んだ部分の厚みがこれに隣接する突条部の表面上に位置する部分の厚みよりも厚くなっていることを特徴とする擬竹である。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載の擬竹において、上記ベース層は、その表面がこのベース層の長手方向からみて略円弧状となる形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７に係る発明は、請求項５または６に記載の擬竹において、上記ベース層の幅方向についてそのベース層の表面上での突条部が占める割合が、中央部から両端部に向かうに従って次第に大きくなるように設定されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によれば、予め定まった形状の突条部及び凹溝を表面にもつベース層を成形しておいてから、その表面に溶融樹脂を供給して表層を形成するものなので、その表層の厚みが安定して得られ、かつ、筋部分とその両脇の部分との境界が明瞭になる。しかも、表層の厚みの差によって、換言すれば表層を透過する光の量の差によって筋模様を表しているので、その透過中に光が分散されるため、印刷よりも深みのある筋模様とすることができる。従って、深みがあって明瞭な筋模様を安定して呈することができる。
【００１９】
ここで、請求項２に係る発明のように、上記ベース層を、上記突条部とこれに隣接する凹溝との境界面が突条部の表面に対して略直交する方向の平面で構成される形状に成形すれば、表層の突条部の表面上に位置する部分と凹溝に入り込んだ部分とでその厚みを不連続もしくはほぼ不連続的に変化させることができるので、筋部分とその両脇の部分との境界をはっきりさせることができ、筋模様をより明瞭にすることができる。
【００２０】
また、請求項３に係る発明のように、上記ベース層を、その表面がこのベース層の長手方向からみて略円弧状となる形状に成形すれば、筋模様だけでなく形状的にも真竹に酷似した擬竹を製造することができる。
【００２１】
さらに、請求項４に係る発明のように、上記ベース層の幅方向についてそのベース層の表面上での突条部が占める割合が中央部から両端部に向かうに従って次第に大きくなる形状にベース層を成形すれば、筋模様を呈する構造を利用して幅方向両端部に向かうに従って淡い色を呈するようにできる。そして、このように幅方向両端部に向かうに従って淡い色を呈することにより、真竹ではその円形状の形状のために幅方向の両端が淡い色に見えるので、さらに真竹に酷似させることができる。
【００２２】
請求項５に係る発明によれば、ベース層の表面に複数本の突条部とこれら突条部の間に位置する凹溝とが形成され、このベース層の表面上に形成される表層の厚みは、上記凹溝に入り込んだ部分の厚みがこれに隣接する突条部の表面上に位置する部分の厚みよりも厚くなっているので、表層の厚みの差により深みのある筋模様を呈することができる。また、上記各突条部とこれに隣接する凹溝との境界面が突条部の表面に対して略直交する方向の平面によって構成されているので、このベース層の表面上に形成される表層の厚みは、突条部の表面上に位置する部分と凹溝に入り込んだ部分とで不連続もしくはほぼ不連続的に変化するため、筋部分とその両脇の部分との境界をはっきりさせることができ、筋模様を明瞭に呈することができる。
【００２３】
請求項６に係る発明によれば、上記ベース層は、その表面がこのベース層の長手方向からみて略円弧状となる形状に形成されているので、筋模様だけでなく形状的にも真竹に酷似した擬竹とすることができる。
【００２４】
請求項７に係る発明によれば、上記ベース層の幅方向についてそのベース層の表面上での突条部が占める割合が、中央部から両端部に向かうに従って次第に大きくなるように設定されているので、幅方向の両端部に向かうに従って擬竹の色が淡くなり、さらに真竹に酷似した擬竹とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図１に、本発明の擬竹１０を製造する擬竹製造装置の模式図を示す。この擬竹製造装置は、擬竹１０を押出し成形する押出成形機１と、その先で押出し成形された擬竹１０を冷却する冷却層４と、さらにその先で冷却された擬竹１０を挟み込んで送出する上下一対のローラ５とを備えている。
【００２７】
上記擬竹１０は、第１の熱可塑性合成樹脂６からなるベース層２と、この第１の熱可塑性合成樹脂６の表面の色よりも濃い色の第２の熱可塑性合成樹脂からなる表層３とを備え、上記ベース層２の表面上に上記表層３が積層され、全体として断面幅広矩形状になっている（図３参照）。
【００２８】
上記押出成形機１は、上記第１の熱可塑性合成樹脂６からなるベース層２を押出し成形するとともに、その表面上に第２の熱可塑性合成樹脂７を溶融状態で供給して、当該ベース層２の表面上に上記表層３を形成するものである。
【００２９】
上記ベース層２を構成する第１の熱可塑性合成樹脂６としては、例えばＡＳ（acrylonitrile-styrene）樹脂、ＳＡＳ（styrene-acrylonitrile-silicone rubber）樹脂、ＡＳＡ（acrylate-styrene-acrylonitrile）樹脂、ＡＢＳ（acrylonitrile-butadience-styrene）樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、もしくはアクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、あるいはポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等が使用可能である。
【００３０】
また、上記第１の熱可塑性合成樹脂６は、その材質そのものの色が淡い色のものであるか、もしくはそのような色に着色されたものであることが好ましい。さらに好ましくは、真竹の内側の色であるベージュ色に着色されたものである。上記着色においては、溶融状態の樹脂に顔料を添加することにより所望の色に調合できる。
【００３１】
この顔料としては、例えば二酸化チタン、カーボンブラック、ベンガラ、オーカー等の着色顔料、もしくは炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、焼成クレイ等の体質顔料（充填剤）を挙げることができる。
【００３２】
上記表層３を構成する第２の熱可塑性合成樹脂７としても、上記第１の熱可塑性合成樹脂６と同様に、例えばＡＳ（acrylonitrile-styrene）樹脂、ＳＡＳ（styrene-acrylonitrile-silicone rubber）樹脂、ＡＳＡ（acrylate-styrene-acrylonitrile）樹脂、ＡＢＳ（acrylonitrile-butadience-styrene）樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、もしくはアクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、あるいはポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等が使用可能であり、上記第１の熱可塑性合成樹脂６と相溶性があることが好ましい。
【００３３】
また、上記第２の熱可塑性合成樹脂７は、上記第１の熱可塑性合成樹脂６よりも濃い色であって真竹の外側の色である緑色または黄色のものであるか、あるいはそのような色に着色されたものであることが好ましい。この第２の熱可塑性合成樹脂７の着色においても、上記第１の熱可塑性合成樹脂６と同様の顔料を使用することができる。
【００３４】
上記押出成形機１は、上記第１の熱可塑性合成樹脂６を溶融状態で送り出す第１のスクリューシリンダ１ａと、この第１のスクリューシリンダ１ａの先端に取付けられる金型１ｃとを備え、さらにこの金型１ｃの上面に、上記第２の熱可塑性合成樹脂７を溶融状態で送り出す第２のスクリューシリンダ１ｂが設けられている。
【００３５】
上記金型１ｃには、上記第１のスクリューシリンダ１ａの軸心方向に延在して当該金型１ｃを貫通する流通路１ｄが設けられており、この流通路１ｄ内に上記第１のスクリューシリンダ１ａから第１の熱可塑性合成樹脂６が送り出されるようになっている。
【００３６】
また、上記金型１ｃには、上記流通路１ｄの中間部分から当該流通路１ｄの延在する方向と略直交する方向のうちの上方に延在して当該金型１ｃの上面に開口する連通路１ｅが設けられており、この連通路１ｅ内に上記第２のスクリューシリンダ１ｂから第２の熱可塑性合成樹脂７が送り出されるようになっている。
【００３７】
そして、上記流通路１ｄの連通路１ｅから上流側の部分で上記ベース層２が押出し成形され、連通路１ｅから下流側の部分で流通路１ｄの断面形状が上方に大きくなり、上記表層３が形成されるようになっている。
【００３８】
上記流通路１ｄは、上流側の端部では、上流から下流に向かうに従ってその断面形状が次第に小さくなるようにテーパー状に形成されており、当該流通路１ｄ内に第１の熱可塑性合成樹脂６が流れ込み易くなっている。また、そのテーパー状に形成された部分と上記連通路１ｅとの間では、上記流通路１ｄは、上記ベース層２を成形する所定の断面形状に形成されている。
【００３９】
この所定の断面形状とは、具体的には図２に示すように、略幅広矩形状であり、その上面１ｆには下方向に突出する複数の突部及びこれらの間に位置する凹部が幅方向に交互に形成されている。そのため、この部分の流通路１ｄを第１の熱可塑性合成樹脂６が通過すると、上記凹部によってその表面に長手方向に延びるように複数本の突条部２ａが形成されるとともに、上記突部によってこれら突条部２ａの間に位置する凹溝２ｂとが形成され、これら突条部２ａと凹溝２ｂとが幅方向に交互に並んだベース層２が押出し成形される。
【００４０】
なお、本実施形態では、上記連通路１ｄの上面に形成された各突部の先端面及び各凹部の底面は互いに略平行になっており、それらの境界面は上記突部の先端面及び凹部の底面に対して略直交した平面によって構成されているので、上記ベース層２の表面の各突条部２ａとこれに隣接する凹溝２ｂの境界面２ｃも、上記突条部２ａの表面に対して略直交する方向の平面によって構成されるようになる。
【００４１】
また、上記各突部の先端面の高さ位置は、流通路１ｄの幅方向における中央部の突部の方が両端部の突部よりも低くなっているとともに、各凹部の底面の高さ位置は、流通路１ｄの幅方向における中央部の凹部の底面の方が両端部の凹部の底面よりも低くなっている。このため、上記ベース層２の各突条部２ａの高さは、中央部の方が両端部よりも低くなるとともに、凹溝２ｂの底面も、中央部の方が両端部よりも低くなる。
【００４２】
さらには、流通路１ｄの幅方向中央部では、突部の幅が大きく凹部の幅が小さいが、両端部では逆に突部の幅が小さく凹部の幅が大きくなっている。このため、上記ベース層２の幅方向についてそのベース層２の表面上での突条部２ａが占める割合が中央部から両端部に向かうに従って次第に大きくなるようになる。
【００４３】
一方、上記連通路１ｅは、図示はしないが、上記連通路１ｄと略同程度の幅に形成されており、この連通路１ｅを通じて上記ベース層２の表面上の幅方向全域に亘って第２の熱可塑性合成樹脂７が供給可能となっている。
【００４４】
また、上記流通路１ｄの連通路１ｅから下流側の部分での流通路１ｄの断面形状は、図３に示すように、上述したベース層２を成形する部分での断面形状と比べその上面１ｇがわずかに高くてかつフラットな面となっている。そして、この上面１ｇは、上述した連通路１ｅから上流側の部分での断面形状における上面１ｆに形成された凹部の底面のうち最も高い位置にある底面よりも０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ高くなるように設定されている。
【００４５】
以上のように構成された上記押出成形機１では、第１の熱可塑性合成樹脂６が溶融状態でスクリューシリンダ１ａによって金型１ｃの流通路１ｄ内に送り出されることにより、上述したように、表面に長手方向に延びる複数本の突条部２ａと、これら突条部２ａの間に位置する凹溝２ｂとが幅方向に交互に形成されたベース層２が押出し成形される。
【００４６】
また、第２の熱可塑性合成樹脂７が溶融状態でスクリューシリンダ１ｂによって金型１ｃの連通路１ｅ内に送り出されることにより、この第２の熱可塑性合成樹脂７は、上記連通路１ｅを通じてベース層２の表面上に供給されるとともに、上記スクリューシリンダ１ｂによって加圧されているので、上記ベース層２の表面の凹溝２ｂに入り込む。
【００４７】
このとき、上記ベース層２の表面上の突条部２ａ及び凹溝２ｂは予め押出し成形されているので、上記第２の熱可塑性合成樹脂７は上記凹溝２ｂにスムーズに入り込んで、ベース層２の表面と上記第２の熱可塑性合成樹脂７との境界面は安定した凹凸面となる。
【００４８】
そして、ベース層２の表面上に供給された第２の熱可塑性合成樹脂７は、流通路１ｄの連通路１ｅから下流側の部分によって、その表面が平滑であって、上記ベース層２の凹溝２ｂに入り込んだ部分の厚みが突条部２ｂの表面上に位置する部分の厚みよりも厚くなる形状の表層３が成形され、ベース層２の表面上に表層３が積層された擬竹１０が押出し成形される。
【００４９】
このように製造された擬竹１０では、表層３の厚みが厚い部分では当該表層３の色が強く現れて濃い色となり、表層３の厚みが薄い部分では当該表層３が透けてベース層２の表面の色が見えるため淡い色となって筋模様が表れる。しかもこの筋模様は、表層３を透過する光の量の差によって表れているので、その透過中に光が分散されるため、印刷よりも深みのある筋模様となっている。
【００５０】
本実施形態の押出成形機１による擬竹１０の製造方法では、予め定まった形状の突条部２ａ及び凹溝２ｂを表面にもつベース層２を成形しておいてから、その表面に溶融樹脂を供給して表層３を形成しているので、その表層３の厚みが安定して得られ、かつ、筋部分とその両脇の部分との境界が明瞭になる。従って、深みがあって明瞭な筋模様を安定して呈することができる。
【００５１】
また、上記突条部２ａとこれに隣接する凹溝２ｂとの境界面２ｃが突条部２ａの表面に対して略直交する方向の平面で構成される形状にベース層２を押出し成形しているので、表層３の突条部２ａの表面上に位置する部分と凹溝２ｂに入り込んだ部分とでその厚みを不連続もしくはほぼ不連続的に変化させることができ、筋部分とその両脇の部分との境界をはっきりさせることができる。よって、筋模様をより明瞭にすることができる。
【００５２】
さらに、上記ベース層２の幅方向についてそのベース層２の表面上での突条部２ａが占める割合が中央部から両端部に向かうに従って次第に大きくなる形状にベース層２を成形しているので、筋模様を呈する構造を利用して幅方向両端部に向かうに従って淡い色を呈するようにできる。そして、このように幅方向両端部に向かうに従って淡い色を呈することにより、真竹ではその円形状の形状のために幅方向の両端が淡い色に見えるので、さらに真竹に酷似させることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、上記ベース層２の各突条部２ａの高さは、ベース層２の幅方向における中央部の方が両端部よりも低くなるとともに、凹溝２ｂの底面も、中央部の方が両端部よりも低くなっているので、表層３の厚みは全体として中央部の方が両端部よりも厚くなり、中央部の筋部分及びその両脇の部分は両端部のそれよりも濃い色となっている。
【００５４】
なお、本発明の擬竹１０及びその製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。
【００５５】
例えば、上記連通路１ｄにおけるベース層２を成形する部分では、その上面１ｆに形成された各突部と各凹部との境界面は、上記突部の先端面及び凹部の底面に対して略直交した平面によって構成されていればよく、必ずしもその角度が９０°である必要はない。例えば、図４（ａ）に示すように、上記境界面は、上記突部の先端面及び凹部の底面に直交する直交面に対して若干傾斜していてもよい。
【００５６】
特に、上記境界面が突部の根元に食い込むように傾斜していれば、その部分に対応するベース層２の突条部２ａの表面とこれに隣接する境界面２ｃとのなす角度が鋭角になるので、さらに筋部分とその両脇の部分との境界をはっきりさせることができる。
【００５７】
逆に、上記傾斜面が突部の根元を張り出すように傾斜していれば、その部分に対応するベース層２の突条部２ａの表面とこれに隣接する境界面２ｃとのなす角度が鈍角になるので、筋部分とその両脇の部分との境界にグラデーションを付けることができる。
【００５８】
このように、ベース層２の突条部２ａの表面とこれに隣接する境界面２ｃとのなす角度を微妙に変えることにより、筋部分とその両脇の部分との境界の明瞭性をコントロールすることができる。
【００５９】
また、図４（ｂ）に示すように、ベース層２を、その表面がこのベース層２の長手方向からみて略円弧状となる形状に成形すれば、筋模様だけでなく形状的にも真竹に酷似した擬竹を製造することができる。
【００６０】
この場合には、表層３の表面も上記ベース層２の表面と略平行であって平滑な円弧状の面に形成することが好ましい。
【００６１】
さらには、上述した金型１ｃを、ベース層２を押出し成形するものと、そのベース層２の表面上に表層３を形成するものとに分割してもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、ベース層２の表面にのみ表層３を積層する形態を示したが、金型１ｃの連通路１ｅから下流側での流通路１ｄの断面形状を幅方向に広くすれば、ベース層２の側面にも表層３を積層することも可能である。
【００６３】
なお、上記実施形態では、断面略幅広矩形状の擬竹１０について示したが、金型１ｃの流通路１ｄの断面形状を変えるだけで、断面略円形状の擬竹１０の表面に筋模様を呈することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の擬竹を製造する擬竹製造装置の模式図である。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】他の実施形態を示す金型の断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  押出成形機
１ａ  第１のスクリューシリンダ
１ｂ  第２のスクリューシリンダ
１ｃ  金型
１ｄ，１ｅ  流通路
２  ベース層
２ａ  突条部
２ｂ  凹溝
２ｃ  境界面
３  表層
４  冷却層
５  ローラ
６  第１の熱可塑性合成樹脂
７  第２の熱可塑性合成樹脂
１０  擬竹
【図１】
2006056153.tif 000003
【図２】
2006056153.tif 000004
【図３】
2006056153.tif 000005
【図４】
2006056153.tif 000006