(57)【要約】  【課題】  １台の孔版印刷装置でＵＶインキと非ＵＶインキとの印刷ドラムを使用でき、操作性に優れた孔版印刷装置を含む印刷装置を実現する。  【解決手段】  着脱手段を介して孔版印刷装置本体１に装着された印刷ドラム１７がＵＶインキ用印刷ドラムユニットまたは非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの何れであるかを検出するドラムユニットインキ種類識別センサ５１により、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときにはＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４のうちの少なくともＵＶランプ３６ａ，３６ｂを動作させてＵＶを照射させ、非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときにはＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４を不動作にさせる孔版印刷制御装置５５およびＵＶ照射制御装置５６を有する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷済みの用紙に対して紫外線を照射する紫外線照射手段と、
紫外線硬化型インキが装着された紫外線硬化型インキ用印刷ドラムと、非紫外線硬化型インキが装着された非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムとを印刷装置本体に対して選択的に着脱可能とする着脱手段と、
前記着脱手段を介して前記印刷装置本体に装着された印刷ドラムが前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムまたは前記非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの何れであるかを検出する印刷ドラム検出手段と、
前記印刷ドラム検出手段により、前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときには前記紫外線照射手段を動作させ、前記非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときには前記紫外線照射手段を不動作にさせる第１の制御手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
印刷速度を設定する印刷速度設定手段と、
前記印刷ドラム検出手段により前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときであって、前記印刷速度設定手段によって設定された設定印刷速度が前記紫外線照射手段による紫外線照射に対応して予め設定されている紫外線照射用印刷速度を超えているときには、警告報知の実行および／または前記紫外線照射用印刷速度に変更する第２の制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記紫外線が照射される印刷済みの用紙を搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段を駆動する用紙搬送駆動手段と、
前記印刷ドラム検出手段により前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときに、印刷速度情報および用紙の搬送方向サイズ情報に応じて前記用紙搬送手段の搬送速度に変更するように前記用紙搬送駆動手段を制御する第３の制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１または２記載の印刷装置。
【請求項４】
前記印刷ドラム検出手段により前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときに、用紙種類情報、画像種類情報および定着度合いの指示情報のうちの少なくとも一つの情報に応じて、印刷済みの用紙が受ける照射エネルギーを変更するように前記紫外線照射手段を制御する第４の制御手段を有することを特徴とする請求項１，２または３記載の印刷装置。
【請求項５】
前記着脱手段を介して前記印刷装置本体に装着された印刷ドラムのインキ色が黒色であるか否かを検出するインキ色検出手段と、
前記印刷ドラム検出手段により前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出され、かつ、前記インキ色検出手段により前記黒色の紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときに、黒色以外のインキ色の際に印刷済みの用紙が受ける照射エネルギーよりも該照射エネルギーが大きくなるように前記紫外線照射手段を制御する第５の制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置。
【請求項６】
前記紫外線照射手段は、紫外線照射ランプの出力、複数の該紫外線照射ランプの発光する数および該紫外線照射ランプと印刷済みの用紙との間隔のうちの少なくとも一つを変更することによって、印刷済みの用紙が受ける照射エネルギーを変更するように構成したことを特徴とする請求項４または５記載の印刷装置。
【請求項７】
前記紫外線が照射される印刷済みの用紙を搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段を駆動する用紙搬送駆動手段と、
前記印刷ドラム検出手段により前記非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときであって、かつ、印刷指示がなされたときに、前記用紙搬送手段のみが駆動されるように前記用紙搬送駆動手段を制御する第６の制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１ないし６の何れか一つに記載の印刷装置。
【請求項８】
前記紫外線照射手段は、印刷装置本体に対して着脱可能に構成されており、
前記紫外線照射手段が印刷装置本体に接続されているか否かを検出する接続検出手段と、
前記接続検出手段により前記紫外線照射手段の接続が検出されたときに、第１ないし第６の制御手段による制御のうちの少なくとも第１の制御手段による制御を実行させる第７の制御手段と、
を有することを特徴とする請求項１ないし７の何れか一つに記載の印刷装置。
【請求項９】
前記接続検出手段により前記紫外線照射手段の接続が検出されたときであって、かつ、前記印刷ドラム検出手段により前記非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときに、警告報知の実行をさせる第８の制御手段と、
を有することを特徴とする請求項８記載の印刷装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９の何れか一つに記載の紫外線照射手段と、
請求項３または７記載の用紙搬送手段と、
請求項３または７記載の用紙搬送駆動手段と、
を有することを特徴とする紫外線照射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関し、さらに詳しくは紫外線硬化型インキを用いて孔版印刷を行う孔版印刷装置を含む印刷装置と、その印刷装置排紙口に接続されて排出された孔版印刷物を含む印刷物に紫外線照射を行う紫外線照射装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷機（以下、「孔版印刷装置」という）は、ランニング・コストが低く、高速に印刷できるため、文教市場や官公庁、組合団体、病院等における各種配布物や書式等の印刷に、また新聞の折込広告、不動産の広告、民間企業内連絡文書などの、多枚数・多部数の印刷物を得るために広く利用されている。そしてここではいつでも使いたいときに簡単に誰でもが操作できるようにと、その印刷インキは空気中では通常固まらないようなものが採用されていて、印刷ドラム部を使用の都度清掃したりする手間がかからないようになっている。この孔版インキは印刷用紙（シート状記録媒体の一例、以下「用紙」という）に浸透して擬似的に乾燥する方式のために、その印刷物は、印刷直後には未乾燥インキのために手でこすれば簡単に汚れてしまう。このことは、従来から孔版印刷装置の大きな問題点として指摘されていたが、有効な対策は未だに実施されていない。
印刷物の乾燥向上方法としては、下記のような提案はなされてきている。
すなわち、紫外線（以下、課題を解決するための手段および効果の欄を除き、「ＵＶ」と略称する）照射装置を有し、ＵＶ硬化型インキを用いて孔版印刷を行うＵＶ硬化型インキ専用の孔版印刷装置は既に知られている（例えば特許文献１および２参照）。以下、「インク」は、この明細書ではインキと記載することとする。
【０００３】
【特許文献１】実公平４−３５１８８号公報
【特許文献２】特開平５−６４８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、実公平４−３５１８８号公報記載の孔版印刷装置は、ＵＶ硬化型インキ（以下、「ＵＶインキ」という）のみ使用可能なＵＶインキ専用の孔版印刷装置が開示されているだけで、非ＵＶインキによる印刷を行いたい場合は別途非ＵＶインキ用の孔版印刷装置が必要であった。
特開平５−６４８７８号公報記載の印刷装置は、通常インキでも印刷可能との記載はあるが、用紙搬送手段を取り外す必要があり、その操作・作業が非常に面倒であった。
【０００５】
そこで、本発明は、１台の孔版印刷装置でＵＶインキと非ＵＶインキとの印刷ドラムを使用でき、操作性に優れた孔版印刷装置を含む印刷装置の提供を主な目的とする。その他、後述の効果・利点を得られる孔版印刷装置を含む印刷装置の提供も目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決して前記目的を達成するために、請求項毎の発明においては以下の手段・発明特定事項（以下、「構成」という）を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、印刷済みの用紙に対して紫外線を照射する紫外線照射手段と、紫外線硬化型インキが装着された紫外線硬化型インキ用印刷ドラムと、非紫外線硬化型インキが装着された非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムとを印刷装置本体に対して選択的に着脱可能とする着脱手段と、前記着脱手段を介して前記印刷装置本体に装着された印刷ドラムが前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムまたは前記非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの何れであるかを検出する印刷ドラム検出手段と、前記印刷ドラム検出手段により、前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときには前記紫外線照射手段を動作させ、前記非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときには前記紫外線照射手段を不動作にさせる第１の制御手段とを有することを特徴とする印刷装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、印刷速度を設定する印刷速度設定手段と、前記印刷ドラム検出手段により前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときであって、前記印刷速度設定手段によって設定された設定印刷速度が前記紫外線照射手段による紫外線照射に対応して予め設定されている紫外線照射用印刷速度を超えているときには、警告報知の実行および／または前記紫外線照射用印刷速度に変更する第２の制御手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、前記紫外線が照射される印刷済みの用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段を駆動する用紙搬送駆動手段と、前記印刷ドラム検出手段により前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときに、印刷速度情報および用紙の搬送方向サイズ情報に応じて前記用紙搬送手段の搬送速度に変更するように前記用紙搬送駆動手段を制御する第３の制御手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１，２または３記載の印刷装置において、前記印刷ドラム検出手段により前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときに、用紙種類情報、画像種類情報および定着度合いの指示情報のうちの少なくとも一つの情報に応じて、印刷済みの用紙が受ける照射エネルギーを変更するように前記紫外線照射手段を制御する第４の制御手段を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の印刷装置において、前記着脱手段を介して前記印刷装置本体に装着された印刷ドラムのインキ色が黒色であるか否かを検出するインキ色検出手段と、前記印刷ドラム検出手段により前記紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出され、かつ、前記インキ色検出手段により前記黒色の紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときに、黒色以外のインキ色の際に印刷済みの用紙が受ける照射エネルギーよりも該照射エネルギーが大きくなるように前記紫外線照射手段を制御する第５の制御手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の印刷装置において、前記紫外線照射手段は、紫外線照射ランプの出力、複数の該紫外線照射ランプの発光する数および該紫外線照射ランプと印刷済みの用紙との間隔のうちの少なくとも一つを変更することによって、印刷済みの用紙が受ける照射エネルギーを変更するように構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか一つに記載の印刷装置において、前記紫外線が照射される印刷済みの用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段を駆動する用紙搬送駆動手段と、前記印刷ドラム検出手段により前記非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときであって、かつ、印刷指示がなされたときに、前記用紙搬送手段のみが駆動されるように前記用紙搬送駆動手段を制御する第６の制御手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の印刷装置において、前記紫外線照射手段は、印刷装置本体に対して着脱可能に構成されており、前記紫外線照射手段が印刷装置本体に接続されているか否かを検出する接続検出手段と、前記接続検出手段により前記紫外線照射手段の接続が検出されたときに、第１ないし第６の制御手段による制御のうちの少なくとも第１の制御手段による制御を実行させる第７の制御手段とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の印刷装置において、前記接続検出手段により前記紫外線照射手段の接続が検出されたときであって、かつ、前記印刷ドラム検出手段により前記非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときに、警告報知の実行をさせる第８の制御手段を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし９の何れか一つに記載の紫外線照射手段と、請求項３または７記載の用紙搬送手段と、請求項３または７記載の用紙搬送駆動手段とを有することを特徴とする紫外線照射装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、上述したような従来の印刷装置の有する問題点および前記課題を解決して新規な印刷装置を提供することができる。主な効果を挙げれば次のとおりである。
本発明によれば、第１の制御手段は、印刷ドラム検出手段により紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときには紫外線照射手段を動作させ、非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときには紫外線照射手段を不動作にさせることにより、「紫外線硬化型インキ用印刷ドラム」と「非紫外線硬化型インキ用印刷ドラム」とを着脱交換した場合でも紫外線照射手段が適切に動作し、操作性を向上させることができる。従って、紫外線照射手段による紫外線照射によって紫外線硬化型インキで印刷された印刷済みの用紙（印刷物）の乾燥向上を狙いながらも、誤って非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムを装着したまま紫外線照射手段により紫外線照射を行うといったことを防止することができる（請求項１）。
【００１７】
本発明によれば、第２の制御手段は、印刷ドラム検出手段により紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときであって、印刷速度設定手段によって設定された設定印刷速度が紫外線照射手段による紫外線照射に対応して予め設定されている紫外線照射用印刷速度を超えているときには、警告報知の実行および／または紫外線照射用印刷速度に変更することにより、できるだけ小さな電力消費で発熱も少ない紫外線照射手段を使用しても、印刷装置の印刷速度に応じて、必要最低限の紫外線照射エネルギーで最適制御することが可能となるので、電力消費量が少なく発熱量も小さくなり、万一の場合の火災発生の危険性も回避できるとともに、紫外線照射手段からのオゾン発生量も少なくなるためオペレータの健康上の問題発生も回避され、熱による用紙の変色や波打ちも小さくなる（請求項２）。
【００１８】
本発明によれば、第３の制御手段は、印刷ドラム検出手段により紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときに、印刷速度情報および用紙の搬送方向サイズ情報に応じて用紙搬送手段の搬送速度に変更するように用紙搬送駆動手段を制御することにより、用紙搬送手段の搬送速度を紫外線硬化型インキで印刷された印刷物の乾燥向上に適合した速度に遅くするとともに、印刷済みの用紙間隔をできるだけ最小にすることが可能となるので、紫外線照射手段による紫外線照射を印刷物に有効に作用させることができる（請求項３）。
【００１９】
本発明によれば、第４の制御手段は、印刷ドラム検出手段により紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときに、用紙種類情報、画像種類情報および定着度合いの指示情報のうちの少なくとも一つの情報に応じて、印刷済みの用紙が受ける照射エネルギーを変更するように紫外線照射手段を制御することにより、用紙種類情報として例えばハガキやコート紙に印刷する場合には紫外線硬化型インキの浸透が少ないために、紫外線照射量が不十分で十分に乾燥定着させることができないといったトラブル発生を未然に防止することができ、普通紙を用いた印刷の場合には必要最低限の紫外線エネルギーに抑えることができ、また画像種類情報として例えばベタ画像部が特に多いような画像の印刷物の場合に、紫外線照射量が不十分で十分に乾燥定着させることができないといったトラブル発生を未然に防止することができ、通常の文字画像の場合には必要最低限の紫外線エネルギーに抑えることができる（請求項４）。
【００２０】
本発明によれば、第５の制御手段は、印刷ドラム検出手段により紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出され、かつ、インキ色検出手段により黒色の紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときに、黒色以外のインキ色の際に印刷済みの用紙が受ける照射エネルギーよりも該照射エネルギーが大きくなるように紫外線照射手段を制御することにより、黒色の紫外線硬化型インキ用印刷ドラムを装着して得られた印刷物の定着の場合には、それ以外の色の場合と比較して、紫外線の強い照射が必要となるので、黒色の紫外線硬化型インキの印刷物の場合の定着不足というトラブルを防止しながら、他の色の紫外線硬化型インキ用印刷ドラムを装着して得られた印刷物の定着の場合には、必要最小限の紫外線照射にすることができる（請求項５）。
【００２１】
本発明によれば、紫外線照射手段は、紫外線照射ランプの出力、複数の該紫外線照射ランプの発光する数および該紫外線照射ランプと印刷済みの用紙との間隔のうちの少なくとも一つを変更することによって、印刷済みの用紙が受ける照射エネルギーを変更するように構成したことにより、オペレータが特に紫外線定着度合いを変更したい場合に、自分の要望に応じて定着の度合いを変更指示することが可能となるので、紫外線硬化型インキ用印刷ドラムを装着して得られた印刷物画像面のより強力な紫外線照射による定着を行うことが可能になる（請求項６）。
【００２２】
本発明によれば、第６の制御手段は、印刷ドラム検出手段により非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときであって、かつ、印刷指示がなされたときに、用紙搬送手段のみが駆動されるように用紙搬送駆動手段を制御することにより、紫外線照射手段を接続したままでも非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムを用いた印刷にも対応できるようになる。つまり、非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムで非紫外線の孔版印刷を行う場合にその都度いちいち紫外線照射手段の接続を外して移動させるという面倒な操作は不要になるという効果を奏する（請求項７）。
【００２３】
本発明によれば、第７の制御手段は、接続検出手段により印刷装置本体に対する紫外線照射手段の接続が検出されたときに、第１ないし第６の制御手段による制御のうちの少なくとも第１の制御手段による制御を実行させることにより、少なくとも第１の制御手段の制御に伴う前記効果を奏する他、第２ないし第６の制御手段の制御のうちの少なくとも一つの制御に伴う前記効果を奏する（請求項８）。
【００２４】
本発明によれば、第８の制御手段は、接続検出手段により紫外線照射手段の接続が検出されたときであって、かつ、印刷ドラム検出手段により非紫外線硬化型インキ用印刷ドラムの装着が検出されたときに、警告報知の実行をさせることにより、紫外線照射手段が不動作状態にあるということを事前にオペレータに知らせることができ、これによりオペレータは紫外線硬化型インキを用いた印刷でない、つまり非紫外線硬化型インキを用いた通常の印刷であるということを認識することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素をそのまま引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００２６】
まず、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る印刷装置の一例としての孔版印刷装置の全体構成について説明する。これは、当業者にとって周知であるためその動作とともに簡単に説明するに留める。
同図において、符号１は印刷装置本体としての孔版印刷装置本体を、符号２はＵＶ照射装置をそれぞれ示す。孔版印刷装置は、孔版印刷装置本体１とＵＶ照射装置２とが機械的かつ電気的に接続されて構成されている。孔版印刷装置本体１側には、ＵＶ照射装置２が孔版印刷装置本体１に機械的かつ電気的に接続されているか否かを検出する接続検出手段としての図４のみに示すＵＶ照射装置接続検知センサ５０が配設されている。
ＵＶ照射装置接続検知センサ５０の具体例としては、図４に示す孔版印刷制御装置５５にＵＶ照射制御装置５６を通信可能に図示しない通信ケーブルを介して接続された際に孔版印刷制御装置５５がそのように認識・判断する構成からなる。また、図４のみに示すように、ＵＶ照射装置２側にも、孔版印刷装置本体１がＵＶ照射装置２１に機械的かつ電気的に接続されているか否かを検出する接続検出手段としての孔版印刷装置本体接続検知センサ４９を配設してもよい。孔版印刷装置本体接続検知センサ４９の具体例としては、ＵＶ照射制御装置５６に孔版印刷制御装置５５を前記通信ケーブルを介して接続された際にＵＶ照射制御装置５６がそのように認識・判断する構成からなる。
【００２７】
孔版印刷装置本体１は、給紙トレイ７に積載された用紙Ｓを１枚ずつに分離して送り出す第一給紙部３と、送り出された１枚の用紙Ｓを所定のタイミングで孔版印刷部５に送り出す第二給紙部４と、所定タイミングで送り出された用紙Ｓに孔版印刷を施す孔版印刷部５と、この孔版印刷で印刷画像が形成された用紙Ｓを排紙搬送する排紙部６とを有している。
【００２８】
第一給紙部３は、給紙トレイ７上に積載された最上の用紙Ｓを送り出す給紙ローラと、送り出されてきた用紙Ｓを１枚に分離して第二給紙部４に向けて送り出す分離ローラおよび分離部材とを具備している。第二給紙部４は、上下一対のレジストローラで構成されている。
給紙トレイ７には、給紙トレイ７上に積載された用紙Ｓの搬送方向サイズを含む用紙サイズを検出する用紙検出手段としての図４のみに示す用紙サイズ検出センサ５７が配設されている。用紙サイズ検出センサ５７の具体例としては、例えば特開２００３−３１２９１４号公報の図１１に示され段落「０１２２」〜「０１２５」に記載されている用紙サイズ検出手段（１０９）の用紙サイズ検知センサ（１１７）〔横サイズ検知センサ（１１８ａ，１１８ｂ）および縦サイズ検知センサ（１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃ）〕と同様のものを採用している。孔版印刷装置本体１は、図１に示すように、ユーザが後述する操作パネルや給紙トレイ７に対向して各種操作が可能なフロントローディングタイプであり、用紙搬送方向Ｘと直交・対向する長さである用紙Ｓの縦サイズと、用紙搬送方向Ｘと平行な長さである用紙Ｓの横サイズ（搬送方向サイズ）とで用紙サイズ（縦×横）が決定される。
【００２９】
孔版印刷部５は、製版済みのマスタ１１の先端部をクランプ・保持する開閉自在なマスタクランパ１６を備え製版済みのマスタ１１を外周面に巻き付け回転自在な印刷ドラム１７と、印刷ドラム１７に第二給紙部４から送り出されてきた用紙Ｓを押し付ける押圧手段としてのプレスローラ１８とを具備している。印刷ドラム１７は、図示しないメインモータにより回転駆動される。
排紙部６は、印刷ドラム１７上の製版済みのマスタ１１から孔版印刷された印刷済みの用紙Ｓを剥離する揺動自在な分離爪１９およびエアーナイフファン２０と、用紙搬送方向Ｘ（排紙方向Ｘでもある）の上流側および下流側に配置された各ローラ間に掛け渡され複数の開孔が形成された無端の用紙搬送ベルト２１およびこの用紙搬送ベルト２１上に印刷済みの用紙Ｓを吸引する吸引ファン２２を備えたベルト吸引搬送部２３とを具備している。
【００３０】
孔版印刷部５の右上方には、ロール状の長尺の孔版原紙１１（以下、「マスタ１１」という）を繰り出し可能に収容したマスタ貯容部からマスタ１１を引き出しつつ穿孔製版を行う孔版製版部が配設されている。この孔版製版部では、図２に示す操作パネル５８に配設されている製版スタートキー６８Ａからのスタート信号に基づいて、図示しない排版装置で前回の印刷に使用された使用済みのマスタを印刷ドラム１７上から剥離・排版した後、あるいはこれと一部並行して製版・給版動作が起動する。
前記マスタ貯容部からマスタ１１をプラテンローラ１２で引き出し搬送しながらサーマルヘッド１３に押し付けることで、サーマルヘッド１３の図示しない多数の発熱体が選択的に発熱されることによってマスタ１１に穿孔製版が行われる。製版済みのマスタ１１はカッタ１４で切断され、その搬送方向の下流側に配置された一対の搬送ロール１５によって印刷ドラム１７外周面に設けられたマスタクランパ１６に供給・クランプされる。こうして製版済みのマスタ１１は、印刷ドラム１７の図中矢印方向の回転によってその外周面に巻き付け装着される。
【００３１】
第一給紙部３および第二給紙部４の動作によって用紙Ｓが孔版印刷部５に給紙されると、製版済みのマスタ１１を装着された印刷ドラム１７にプレスローラ１８が用紙Ｓを押圧することにより、製版済みのマスタ１１の穿孔部分を通過したインキが用紙Ｓに転写・転移されることによって所定の孔版印刷画像が形成される。
印刷ドラム１７は、図示しないインキ容器やインキ供給ポンプと一体的にユニット化されたドラムユニットを構成していて、孔版印刷装置本体１に対して簡単な操作で着脱できるようになっている。そして、ＵＶ硬化型インキが装着されたＵＶ硬化型インキ用印刷ドラム（以下、「ＵＶインキ用印刷ドラム」という）を備えたＵＶインキ用印刷ドラムユニットと、通常の非ＵＶ硬化型インキが装着された非ＵＶ硬化型インキ用印刷ドラム（以下、「非ＵＶインキ用印刷ドラム」という）を備えた非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットとは別々に設定されていて、それぞれが前記着脱手段を介して孔版印刷装置本体１に対して着脱自在に構成されている。このＵＶインキ用印刷ドラムユニットおよび非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットを孔版印刷装置本体１に対して選択的に着脱可能とさせる着脱手段ないしは着脱機構（図示せず）の具体例としては、例えば実開昭６１−８５４６２号公報の第１図ないし第４図に示されている版胴支持装置と同様のものを採用している。その他、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図２および図３等に示され段落「００２１」等に記載されている保持手段（３６）、把持フレーム（５０）、前フレーム（５１）および後フレーム（５２）等から構成されているものと同様のものでも構わない。
【００３２】
前記着脱手段近傍の孔版印刷装置本体１には、該着脱手段に装着されたＵＶインキ用印刷ドラムユニットまたは非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの何れであるかを検出する印刷ドラム検出手段としての図４のみに示すドラムユニットインキ種類識別センサ５１が配設されている。ドラムユニットインキ種類識別センサ５１の具体例としては、例えば印刷ドラムユニット側に配設された電気コネクタ（例えば雄）と、孔版印刷装置本体１側に配設された電気コネクタ（例えば雌）との結合の組み合わせにより、孔版印刷制御装置５５がその違いを電気的に検出し判断するものが採用されている。
【００３３】
さらに、前記着脱手段近傍の孔版印刷装置本体１には、前記着脱手段を介して孔版印刷装置本体１に装着されたＵＶインキ用印刷ドラムユニットの印刷ドラムのインキ色が黒色であるか否かを検出するインキ色検出手段としての図４のみに示すドラムユニットインキ色識別センサ５３が配設されている。ドラムユニットインキ色識別センサ５３の具体例としては、例えば特開平８−１３２７２３号公報の図３等に示され段落「００５３」〜「００５４」に記載されているホール素子センサ群（２０）と各マグネット（３０、３１，３２）との組み合わせで印刷ドラムユニット内のインキ色を検出するものと同様のものを採用している。
これは、黒色インキの場合にはその顔料であるカーボンがＵＶ（紫外線）を吸収することで、その通過を阻害するためにＵＶランプからのＵＶによるＵＶインキの硬化が不足になりやすいので、他の色インキの場合に比べて強い照射が必要となるからである。
【００３４】
孔版印刷された印刷済みの用紙Ｓは、排紙部６において、分離爪１９とエアーナイフファン２０とによって印刷ドラム１７外周面から強制的に引き剥がされて、さらにベルト吸引搬送部２３を構成している吸引ファン２２で図示しないモータにより回転駆動される用紙搬送ベルト２１表面に吸引されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送される。
従来と同様に、印刷ドラム１７は前記図示しないメインモータにより、また第一および第二給紙部３，４はそれぞれ図示しない駆動伝達手段を介してあるいは独立して配設された例えばステッピングモータからなる給紙モータやレジストモータによって、ベルト吸引搬送部２３の用紙搬送ベルト２１は前記モータにより、それぞれ後述する操作パネル５８に配設された印刷速度切替キー５９ａ，５９ｂで設定された設定印刷速度に応じて駆動されるようになっている。
【００３５】
ベルト吸引搬送部２３における用紙搬送方向Ｘの下流側には、排紙トレイ４４が孔版印刷装置本体１の前記所定の位置に接続されているか否かを検知する排紙トレイ装置検知センサ４５が配設されている。排紙トレイ装置検知センサ４５は、例えば透過型のフォトセンサやその装着を電気的に検出するスイッチなどが採用される。
なお、説明の簡明化のために説明を省略したが、孔版印刷装置本体１には、原稿の画像を走査光学系（スキャナ）を介して読み取る原稿読取装置と、印刷ドラム１７上から使用済みのマスタを剥離して排版する図示しない排版装置と、後で図２を参照して説明する操作パネル５８とが配設されている。
【００３６】
次に、図１、図３および図４を参照して、ＵＶ照射装置２側の構成を詳述するが、その制御構成については孔版印刷装置本体１側の制御構成とともに説明する。
ＵＶ照射装置２は、孔版印刷装置本体１から搬送されてきた印刷済みの用紙Ｓを後述する紫外線照射部に搬送するベルト吸引搬送部２９と、このベルト吸引搬送部２９により搬送されてきた印刷済みの用紙Ｓに対してＵＶ（紫外線）を照射するための、前後一対のＵＶランプ３６ａ，３６ｂ、ＵＶ補助ランプ５４およびランプハウジング３７等から構成されるＵＶ照射手段と、ＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４の印刷済みの用紙Ｓへの間隔である高さを変更することによって印刷済みの用紙Ｓが受けるＵＶの照射エネルギーを変更するためのＵＶランプ高さ位置可変駆動機構６３と、ベルト吸引搬送部２９における用紙搬送方向Ｘの下流近傍に配置され印刷済みの用紙Ｓを前記ＵＶ照射手段に案内する案内手段としての金属製案内板３５と、この金属製案内板３５における用紙搬送方向Ｘの下流近傍に配置されＵＶが照射された定着済み用紙Ｓａを搬送する用紙搬送手段としての互いに接離自在な上下一対の下排出ローラ４１および上排出ローラ４２（以下、「排出ローラ対４１，４２」というときがある）と、この排出ローラ対４１，４２を駆動する用紙搬送駆動手段としてのベルト駆動モータ３４と、下排出ローラ４１と上排出ローラ４２との圧接状態を解除するための排出ローラ押圧解除駆動機構５２と、印刷済みの用紙Ｓまたは定着済み用紙Ｓａの先端を揃えるためのエンドフェンス４３を備えた排紙台としての排紙トレイ４４とから主に構成されている。
【００３７】
ベルト吸引搬送部２９は、その上流端が孔版印刷装置本体１の排紙口に接続されており、用紙搬送方向Ｘの上流および下流側に配置された従動ローラ３０および駆動ローラ３１と、これらのローラ３０、３１間に掛け渡された無端ベルト状の用紙搬送ベルト３２と、用紙搬送ベルト３２上に印刷済みの用紙Ｓを吸引保持する吸引ファン３３と、駆動ローラ３１を無端ベルトを介して回転駆動する駆動手段としてのベルト駆動モータ３４とから構成されている。
【００３８】
２個のＵＶランプ３６a，３６ｂとＵＶ補助ランプ５４とは、これらのランプ３６ａ，３６ｂ，５４を上方から覆うように配設されたランプハウジング３７に取り付け・支持されている。各ＵＶランプ３６a，３６ｂとＵＶ補助ランプ５４とは、図３に示すように、ランプハウジング３７と一体化されたランプユニット２５を構成している。
各ランプ３６ａ，３６ｂ，５４からのＵＶ照射により一部オゾン化されたＵＶ照射部の空気は、図示しない吸引ファンで吸引されダクト３８で搬送されて、発生したオゾンを吸収・除去するオゾンフィルタ３９を通した後に排出ダクト４０から外部に排出されるようになっている。
上述したとおり、紫外線照射手段は、ＵＶランプ３６ａ，３６ｂ、ＵＶ補助ランプ５４、ハウジング３７、前記吸引ファン、ダクト３８、オゾンフィルタ３９、排出ダクト４０等で構成される。なお、紫外線照射手段には、ＵＶ照射装置２内の搬送機構（ベルト吸引搬送部２９、排出ローラ対４１，４２およびベルト駆動モータ３４等）は含まれない。
【００３９】
ＵＶランプ高さ位置可変駆動機構６３は、図３に示すように、ランプユニット２５を昇降可能に支持し案内する案内手段としての図示しないガイド部材（例えばレール状のガイド部材）と、ランプハウジング３７に固着され上下に延在したネジ軸７３と、このネジ軸７３と噛み合う歯車７２と、この歯車７２と噛み合う歯車７１を出力軸に固着された昇降モータ７０とから主に構成されている。
前記ガイド部材および昇降モータ７０は、ＵＶ照射装置２の本体側に固定されている。昇降モータ７０としては、例えばステッピングモータが好ましく用いられる。歯車７２は、ＵＶ照射装置２の本体側に図示しない軸を介して回動自在に支持されている。
ランプユニット２５の初期位置は、例えばＵＶ照射装置２の本体側に固定された図示しない透過型のフォトセンサ（あるいはリミットスイッチ）が、ランプハウジング３７から外側に向けて突出形成され前記透過型のフォトセンサとランプユニット２５の初期位置で係合する図示しない遮光板（あるいは前記リミットスイッチを押す部材）と係合することによって検知され、その初期位置に係る信号を図４に示すＵＶ照射制御装置５６に送信することで認識されるようになっている。
【００４０】
排出ローラ押圧解除駆動機構５２は、図３に示すように、ＵＶ照射装置２の本体側に回動自在に支持された軸７５を介してその一端部が上排出ローラ４２を回転可能に保持し、他端部がカムフォロア７７を回動自在に支持するアーム７４と、ＵＶ照射装置２の本体側に回動自在に支持されたカム軸７６ａに固着されたカム７６と、カムフォロア７７を常にカム７６に接触させる向きに付勢する付勢手段としてのばね７８と、カム軸７６ａに固着された図示しない歯車と、この歯車と噛み合う歯車を出力軸に固着された同図に簡略的に示すカムモータ７９とから主に構成されている。カム７６の初期位置も、ランプユニット２５の初期位置に準じた構成で検知・認識するようになっている。カムモータ７９は、ＵＶ照射装置２の本体側に固定されている。
【００４１】
図２を参照して、孔版印刷装置本体１側の操作パネル５８を説明する。
操作パネル５８には、製版動作を始めとする一連の動作を開始するための製版スタートキー６８Ａと、設定された印刷枚数分の正規の印刷動作を開始するための印刷スタートキー６８Ｂと、印刷枚数等の置数を行うテンキー６９と、印刷速度を設定する印刷速度設定手段としての印刷速度切替キー５９ａ、５９ｂと、設定された印刷速度を表示する印刷速度表示手段としての５個のＬＥＤ（発光ダイオード）からなる印刷速度表示装置６０と、ＵＶ印刷の場合にＵＶ定着度合いを指示・設定するためのＵＶ定着度合設定手段としてのＵＶ定着度合標準設定キー６１およびＵＶ定着度合強設定キー６２と、製版・印刷設定条件等の各種の設定条件を表示・報知または変更できるようにしたり、ジャムや各種ミス等の警告表示・報知をしたりする警告表示手段・警告報知手段としての液晶表示装置６４と、各種の設定条件を指示する際に用いる４個の指示キー６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄ等とが配設されている。
【００４２】
印刷速度切替キー５９ａ、５９ｂは、印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する周知のものである。
印刷速度表示装置６０において、黒色塗色を施した中央の「３」と表示されている３速は、通常使用される印刷速度に対応した標準印刷速度であって、印刷速度切替キー５９ａ、５９ｂを押下しなかった場合に自動的に設定されるようになっている。印刷速度表示装置６０における最も左側の「１速」は最低速の６０枚／ｍｉｎ：６０ｒｐｍに、その右隣の「２速」は７５枚／ｍｉｎ：７５ｒｐｍに、「３速」の標準印刷速度は９０枚／ｍｉｎ：９０ｒｐｍに、その右隣の「４速」は１０５枚／ｍｉｎ：１０５ｒｐｍに、最も右側の「５速」は最高速の１２０枚／ｍｉｎ：１２０ｒｐｍにそれぞれ対応して設定されている。
【００４３】
ＵＶ定着度合標準設定キー６１は、ＵＶ定着度合いを標準のＵＶ定着に設定するためのものであり、ＵＶ定着度合強設定キー６２は、より強力な画像面インキのＵＶ定着を設定するためのものである。
【００４４】
液晶表示装置６４には、「インキ」、「用紙」、「用紙種類６６」、「画像種類６７」等の表示部がその階層的な表示構造によって随時表示されるようになっている。
インキの表示部には、インキ種類の表示がドラムユニットインキ種類識別センサ５１とドラムユニットインキ色識別センサ５３とからの検知結果に基づき自動的に表示される。同様に、用紙の表示部には、用紙サイズが用紙サイズ検出センサ５７からの検知結果に基づき自動的に表示される。図示の例では、ＵＶインキ用であって黒色の場合を示している。
用紙種類６６の表示部と画像種類６７の表示部には、オペレータが入力指示することになる。オペレータの操作により特に入力がない場合には、用紙種類６６は「普通紙」で、画像種類６７は「ベタ写真含み」になるように予め設定されている。
用紙種類６６および画像種類６７の操作設定例としては、オペレータが各指示キー６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄでカーソルを前記各表示部に移動させた後、所望の用紙種類、画像種類を表示させ、白黒反転表示させることで選択設定する。これに限らず、ソフトキーを備えたタッチパネル方式で選択設定したりしても構わない。
なお、ＵＶ照射装置２側にも、操作パネル４８を配設してもよい。例えば、孔版印刷装置本体１側の操作パネル５８に配置した製版スタートキー６８Ａ、印刷スタートキー６８Ｂと、印刷速度切替キー５９ａ、５９ｂおよび印刷速度表示装置６０を除き、他の各種キー、例えばＵＶ定着度合標準設定キー６１、ＵＶ定着度合強設定キー６２、指示キー６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６５ｄおよびテンキー６９や、液晶表示装置６４等は、必要に応じてＵＶ照射装置２側の操作パネル４８に一部重複して配置してもよい。
【００４５】
次に、図４を参照して、孔版印刷装置本体１およびＵＶ照射装置２の主要な制御構成を説明する。
同図において、孔版印刷制御装置５５は、それぞれ図示しない、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）およびタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。孔版印刷制御装置５５は、孔版印刷装置本体１内の制御基板配置部に設けられている。
ＵＶ照射制御装置５６も、前記した孔版印刷制御装置５５とほぼ同様のマイクロコンピュータを具備している。ＵＶ照射制御装置５６は、ＵＶ照射装置２内の制御基板配置部に設けられている。孔版印刷制御装置５５とＵＶ照射制御装置５６とは、相互にシリアル通信を行うことにより各種の指令信号やオン／オフ信号、あるいはデータ信号の授受をしている。
【００４６】
孔版印刷制御装置５５は、孔版印刷制御装置５５のＣＰＵ（以下、説明の簡明化を図るため、単に「孔版印刷制御装置５５」というときがある）は、操作パネル５８からの各種信号および孔版印刷装置本体１内に設けられた前記した各種センサからの検知信号および前記ＲＯＭから呼び出された動作プログラムおよび関係データに基づいて、孔版製版部駆動制御回路を介してサーマルヘッド１３を始めとする孔版印刷装置本体１の主として製版・給版動作、および孔版印刷部駆動制御回路を介して給紙、排紙を含む印刷動作を制御する機能を有する他、原稿読取動作および給紙動作並びに操作パネル４８の液晶表示装置６４も制御する機能も有し、また本実施形態に特有の後述の制御を行う制御手段としての機能も有する。
前記ＲＯＭには、孔版印刷装置本体１全体の動作プログラムや必要な関係データ等が予め記憶されており、この動作プログラムは前記ＣＰＵによって適宜呼び出される。前記ＲＡＭは、前記ＣＰＵの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル５８上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【００４７】
ＵＶ照射制御装置５６のＣＰＵ（以下、説明の簡明化を図るため、単に「ＵＶ照射制御装置５６」というときがある）は、操作パネル４８からの各種信号およびＵＶ照射装置２１内に設けられた前記した各種センサからの検知信号および前記ＲＯＭから呼び出された動作プログラムおよび関係データに基づいて、搬送ベルト制御回路を介してＵＶ照射装置２の主としてベルト吸引搬送部２９および排出ローラ対４１，４２のベルト駆動モータ３４、ＵＶランプ点灯制御回路を介してＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４、排出ローラ押圧解除駆動機構５２のカムモータ７９、ＵＶランプ高さ位置可変駆動機構６３の昇降モータ７０、並びに操作パネル４８の液晶表示装置（図示せず）を制御する機能を有し、また孔版印刷制御装置５５とともに本実施形態に特有の後述の制御を行う制御手段としての機能も有する。
ＵＶ照射制御装置５６の前記ＲＯＭには、ＵＶ照射装置２全体の動作プログラムや必要な関係データ等が予め記憶されており、この動作プログラムは前記ＣＰＵによって適宜呼び出される。ＵＶ照射制御装置５６の前記ＲＡＭは、前記ＣＰＵの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル４８上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【００４８】
孔版印刷制御装置５５およびＵＶ照射制御装置５６は、前記各ＲＯＭの動作プログラムを呼び出し参照しながら、以下の諸制御を行う機能を有する。
すなわち、孔版印刷制御装置５５およびＵＶ照射制御装置５６は、ドラムユニットインキ種類識別センサ５１からの信号に基づいて、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときにはＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４のうちの少なくともＵＶランプ３６ａ，３６ｂを動作させ、非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときにはＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４を不動作にさせる第１の制御手段としての基本的な機能を有する。
【００４９】
孔版印刷制御装置５５およびＵＶ照射制御装置５６は、ドラムユニットインキ種類識別センサ５１からの信号に基づいて、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときであって、かつ、印刷速度切替キー５９ａ，５９ｂによって設定された設定印刷速度がＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４による紫外線照射に対応して予め設定されている紫外線照射用印刷速度を超えているときには、液晶表示装置６４をして警告表示・警告報知を実行させ、および／または紫外線照射用印刷速度に変更する第２の制御手段としての機能を有する。
【００５０】
孔版印刷制御装置５５およびＵＶ照射制御装置５６は、ドラムユニットインキ種類識別センサ５１からの信号に基づいて、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときに、印刷速度切替キー５９ａ，５９ｂによって設定された印刷速度情報および用紙サイズ検出センサ５７からの用紙Ｓの搬送方向サイズ情報に応じて用紙搬送ベルト３２および排出ローラ対４１，４２の搬送速度に変更するようにベルト駆動モータ３４を制御する第３の制御手段としての機能を有する。
【００５１】
孔版印刷制御装置５５およびＵＶ照射制御装置５６は、ドラムユニットインキ種類識別センサ５１からの信号に基づいて、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときに、液晶表示装置６４の用紙種類６６に設定された用紙種類情報、液晶表示装置６４の画像種類６７に設定された画像種類情報およびＵＶ定着度合標準設定キー６１またはＵＶ定着度合強設定キー６２からの指示情報のうちの少なくとも一つの情報に応じて、印刷済みの用紙Ｓが受けるＵＶの照射エネルギーを変更するようにＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４を制御する第４の制御手段としての機能を有する。
【００５２】
孔版印刷制御装置５５およびＵＶ照射制御装置５６は、ドラムユニットインキ種類識別センサ５１からの信号に基づいて、ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出され、かつ、ドラムユニットインキ色識別センサ５３からの信号に基づいて、黒色のＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときに、黒色以外のインキ色の際に印刷済みの用紙Ｓが受けるＵＶの照射エネルギーよりも該照射エネルギーが大きくなるようにＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４を制御する第５の制御手段としての機能を有する。
孔版印刷制御装置５５およびＵＶ照射制御装置５６は、ＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４の出力、ＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４の発光する数および該ＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４と印刷済みの用紙Ｓとの間隔を変更するようにＵＶランプ高さ位置可変駆動機構６３の昇降モータ７０のうちの少なくとも一つを変更することによって、印刷済みの用紙Ｓが受けるＵＶの照射エネルギーを変更する機能を有する。
【００５３】
孔版印刷制御装置５５およびＵＶ照射制御装置５６は、ドラムユニットインキ種類識別センサ５１からの信号に基づいて、非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときであって、かつ、印刷指示がなされたときに、ベルト吸引搬送部２９および排出ローラ対４１，４２のみが駆動されるようにベルト駆動モータ３４を制御する第６の制御手段としての機能を有する。
【００５４】
孔版印刷制御装置５５およびＵＶ照射制御装置５６は、ＵＶ照射装置接続検知センサ５０および孔版印刷装置本体接続検知センサ４９からの信号に基づいて、ＵＶ照射装置２および孔版印刷装置本体１の接続が検出されたときに、前記した孔版印刷制御装置５５およびＵＶ照射制御装置５６による第１ないし第６の制御手段による制御のうちの少なくとも第１の制御手段による制御を実行させる第７の制御手段としての機能を有する。
【００５５】
孔版印刷制御装置５５およびＵＶ照射制御装置５６は、ＵＶ照射装置接続検知センサ５０および孔版印刷装置本体接続検知センサ４９からの信号に基づいて、ＵＶ照射装置２および孔版印刷装置本体１の接続が検出されたときであって、かつ、ドラムユニットインキ種類識別センサ５１からの信号に基づいて、非ＵＶインキ用印刷ドラムユニットの装着が検出されたときに、液晶表示装置６４をして警告表示・警告報知の実行をさせる第８の制御手段としての機能を有する。
【００５６】
前述の構成に基づき、本実施形態における孔版印刷装置本体１およびＵＶ照射装置２の主として制御シーケンスに係る動作について、図７および図８のフローチャートを併用しながら説明する。この動作は、孔版印刷制御装置５５およびＵＶ照射制御装置５６による制御の下になされるため、ＵＶランプ３６ａ，３６ｂ、ＵＶ補助ランプ５４および各種モータ等のアクチュエータ（制御対象駆動手段）の起動、作動、停止等の詳細動作を説明する際において、孔版印刷制御装置５５およびＵＶ照射制御装置５６からの指令あるいは指令信号に基づきというような表現をできるだけ省略する。図７および図８のフローチャートは、当業者であれば容易に理解して実施できる程度に記載しており、余り重要でない内容や細部の内容はかえって理解しにくくなるため適宜省略することとする。
また、孔版印刷装置本体１側で実行されるステップＳ１〜ステップＳ１９までの動作と、ＵＶ照射装置２側で実行されるステップＳ２０〜ステップＳ３２までの動作とは、互いに密接に関連し合っているので両方をまとめて説明することとする。
【００５７】
孔版印刷装置本体１は、原稿（図示せず）をスキャンし、前述したようにこの原稿画像（あるいはコントローラを介して外部入力装置としてのパーソナルコンピュータ等から入力される画像データ）に基づいて製版済みのマスタを作成し、これを巻装した印刷ドラム１７上の製版済みのマスタにインキを充填する版付けないしは試し刷りと呼ばれる周知の動作を終了した後、テンキー６９で印刷枚数を置数・設定して印刷スタートキー６８Ｂを押せば、通常すぐに動作を開始するが、本実施形態では、まず、ＵＶ照射装置２が孔版印刷装置本体１に接続されているか否かがＵＶ照射装置接続検知センサ５０からの信号に基づいて確認・判断される（ステップＳ１）。同時に、ＵＶ照射装置２側でも孔版印刷装置本体１に接続されているか否かが孔版印刷装置本体接続検知センサ４９からの信号に基づいて確認・判断される（ステップＳ２０）。
ここで、ＵＶ照射装置２が非接続の場合には、ステップＳ１１に進み、非ＵＶ印刷なので排紙トレイ装着検知センサ４５からの信号に基づき、排紙トレイ４４が装着されていることを確認してから、非ＵＶ用の製版条件で製版してそのまま指定枚数の孔版印刷を行うことになる（ステップＳ１２）。
ステップＳ１１において、排紙トレイ４４が装着されていない場合には、液晶表示装置６４に「排紙トレイを装着してください」等の警告表示を行う（ステップＳ１３）。なお、警告表示に限らず、ＬＥＤ等の点灯・点滅表示でもよく、あるいはこれに代えて例えば適宜ブザー等の音声警告報知でもよいし、これらを適宜組み合わせて用いてもよい（以下、同様）。
【００５８】
一方、ＵＶ照射装置２側で孔版印刷装置本体１に接続されていないと判断された場合には、ステップＳ２８に進んで、「孔版印刷装置本体に接続してください」という旨の表示をＵＶ照射装置２側の操作パネル４８の液晶表示装置に行う。
ステップＳ１において、ＵＶ照射装置２が接続されている場合には、ステップＳ２に進んで、装着されている印刷ドラムがＵＶインキ用印刷ドラムユニットであるかどうかをドラムユニットインキ種類識別センサ５１からの信号に基づいて確認・判断する。ＵＶインキ用印刷ドラムユニットでない場合には「装着ドラムユニットを確認してください」といったようなドラムユニット装着ミスに係る警告表示を液晶表示装置６４にし（ステップＳ１４）、それでもＵＶインキ用印刷ドラムユニットへの交換がされないで、再度、印刷スタートキー６８Ｂが押された場合（ステップＳ１５、ステップＳ１６）には、ステップＳ１７に進み、ＵＶ照射装置２が接続されたままで非ＵＶ印刷をすることになるので、孔版印刷制御装置５５からＵＶ照射装置２側のＵＶ照射制御装置５６に「非ＵＶ印刷実行」の指令を出して印刷を開始する（ステップＳ１７）。
【００５９】
ＵＶ照射装置２側では、孔版印刷制御装置５５からの「非ＵＶ印刷実行」の指令があった場合、孔版印刷装置本体１側のベルト吸引搬送部２３により搬送されてきた印刷済みの用紙Ｓは、さらにＵＶ照射装置２側におけるベルト吸引搬送部２９の吸引ファン３３によって用紙搬送ベルト３２表面に吸引されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されていき、さらに印刷済みの用紙ＳはＵＶ照射装置２におけるベルト吸引搬送部２９の用紙搬送ベルト３２表面上に吸引ファン３３によって吸い付けられながら、またベルト駆動モータ３４の駆動によって金属製案内板３５に沿って案内されつつ回転搬送される。
【００６０】
さらにＵＶ照射装置２では、排出ローラ押圧解除駆動機構５２のカムモータ７９が駆動されて上排出ローラ４２の下排出ローラ４１に対する押し圧を解除するとともに、各ＵＶランプ３６ａ，３６ｂ，５４は点灯させずに、ベルト駆動モータ３４が孔版印刷装置１の印刷速度に応じた速度で駆動される。こうして用紙搬送ベルト３２と下排出ローラ４１とで搬送された印刷済みの用紙Ｓ（印刷物）は、エンドフェンス４３で受け止められてその先端を揃えられつつ排紙トレイ４４上に整然と落下・積載される（ステップＳ２１〜ステップＳ３１）。
ステップＳ２において、ＵＶインキ用ドラムユニットである場合には、さらにステップＳ３に進んでそれが黒インキであるかどうかを、ドラムユニットインキ色識別センサ５３からの信号に基づいて確認・判断する。「黒インキ」の場合にはＵＶ照射制御装置５６に「黒インキ」の指令を出す。この場合ＵＶ照射装置２では、他の色インキの場合に比べて強い照射が必要なので、ＵＶランプ３６ａ，３６ｂに加えてＵＶ補助ランプ５４も点灯させるように制御することになる（ステップＳ２２、ステップＳ３２）。これは、前述したとおり黒インキ中のカーボンがＵＶ（紫外線）の通過を阻止する性質を持っているためである。
【００６１】
次に、ステップＳ４に進み、孔版印刷制御装置５５では、設定された印刷速度が３速以下であるかそれとも４速以上であるかが判断される。孔版印刷装置本体１の印刷速度は、前述したように１速(低速)から５速(高速)までの５段階から選択できるようになっている。非ＵＶ印刷なら何も問題はないが、ＵＶ印刷の場合には用紙搬送速度を低速にしないと十分なＵＶ照射エネルギーを与えることができない。そこで、４速や５速に設定された場合には、「ＵＶ定着を確実にするために印刷速度は３速以下に設定してください」といったような警告を液晶表示装置６４に表示する。または、孔版印刷制御装置５５からの指令により印刷ドラム１７のメインモータ（図示せず）をして自動的に強制で３速に変更してしまう。もちろん１速、２速、３速の場合にはそのままである。
孔版印刷制御装置５５は、さらにＵＶ照射制御装置５６に必要な情報や指令を送信する。まずは「ＵＶ印刷」であること、次に上記で決定された印刷速度情報(１速〜３速)を送信する。また、孔版印刷装置本体１の給紙トレイ７においては用紙サイズ検出センサ５７によって用紙サイズとその搬送方向長さが検知できるので、その用紙サイズ情報をＵＶ照射制御装置５６に送信する（ステップＳ５〜ステップＳ７）。
【００６２】
ＵＶ照射制御装置５６は、前記印刷速度情報と前記用紙サイズ情報とから最適な用紙搬送ベルト駆動速度を選択してその速度でベルト駆動モータ３４を駆動する。
下表１は、ＵＶ照射制御装置５６が前記印刷速度情報と前記用紙サイズ情報とから最適な用紙搬送ベルト３２および排出ローラ対４１，４２の駆動速度を選択・決定する場合の前記ＲＯＭに関係データとして予め記憶される一例を示している（ステップＳ２３）。  
【００６３】
【表１】
2006281658.tif 000003
同表中の数値の単位は、用紙搬送ベルト３２および排出ローラ対４１，４２による用紙搬送速度（ｃｍ／秒（ｓｅｃ））である。
【００６４】
図５は、用紙サイズやその用紙Ｓの搬送方向サイズによって、用紙Ｓの搬送方向長さが変化することを表している。
孔版印刷装置本体１では用紙サイズに関わらず、印刷ドラム１７の１回転で必ず１枚の用紙Ｓが送り出されるので、図６（ａ）に示すように、搬送される紙間スパンは用紙サイズによって変化する。同図で、Ａ３サイズの用紙Ｓの長手搬送（もしくは長手送り）の場合には用紙搬送方向Ｘの用紙長さは４２０ｍｍであり、その紙間スパンはＧになる。しかしながら、これがＡ４サイズの用紙Ｓの短手搬送（短手送り）の場合には用紙搬送方向Ｘの用紙長さは２１０ｍｍであるから、その紙間スパンはＫになってしまう。この紙間スパンＫのままＵＶ照射装置２でも搬送するのは印刷時間の短縮化を図る点から好ましくないので、左側の同図（ｂ）に示すようにＵＶ照射装置２の用紙搬送ベルト３２および排出ローラ対４１，４２による用紙搬送速度を遅くするようにベルト駆動モータ３４を制御することによって、紙間スパンをＭのように小さくする。こうすることで各ランプ３６ａ，３６ｂ，５４によるＵＶ照射を有効に印刷物に作用させることができることになる。Ａ３サイズの用紙Ｓの長手搬送の場合にも紙間スパンＨをＵＶ照射装置２の用紙搬送ベルト３２および排出ローラ対４１，４２による用紙搬送速度を若干小さくするようにベルト駆動モータ３４を制御することによって、紙間スパンＨを若干小さくする。
【００６５】
印刷用紙種類情報に関する用紙種類情報は、前述したようにオペレータによって操作パネル５８から入力されるので、孔版印刷制御装置５５はその用紙種類６６の情報を操作パネル５８で設定してＵＶ照射制御装置５６に送信する（ステップＳ８）。ＵＶ照射制御装置５６は、用紙種類情報に応じてＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４の出力を変更すべく調整、換言すれば印刷済みの用紙Ｓが受けるＵＶの照射エネルギーを変更するようにＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４を制御する。
下表２は、ＵＶ照射制御装置５６が用紙種類である紙種に応じてＵＶランプ出力レベルを選択決定する場合の、前記ＲＯＭに関係データとして予め記憶される一例を示している（ステップＳ２４）。  
【００６６】
【表２】
2006281658.tif 000004
同表に示すように、一般に、普通紙ではＵＶ用インキの浸透が行われるので紙の表面に残るＵＶ用インキ量は少なくなるが、ハガキやさらにはコート紙だとＵＶ用インキの浸透がより少ないので、より多くのＵＶ照射エネルギーを与えないと十分に乾燥定着させることができなくなることに基づいて設定されている。
次に、印刷画像種類に関する画像種類情報も、前述したようにオペレータによって操作パネル５８から入力されるので、孔版印刷制御装置５５はその情報をＵＶ照射制御装置５６に送信する（ステップＳ９）。ＵＶ照射制御装置５６は、印刷画像種類情報に応じてＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４の出力を変更すべく調整、換言すれば印刷済みの用紙Ｓが受けるＵＶの照射エネルギーを変更するようにＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４を制御する。
下表３は、ＵＶ照射制御装置５６が印刷画像種類に応じてＵＶランプ出力レベルを選択決定する場合の、前記ＲＯＭに関係データとして予め記憶される一例を示している（ステップＳ２５）。  
【００６７】
【表３】
2006281658.tif 000005
同表に示すように、一般に、ベタや写真画像がある場合に比べて、文字ものによる画像の場合には所定面積の紙の表面に転移するＵＶ用インキ量は少なくなるので、より少ないＵＶ照射でも十分な乾燥定着を得ることができることに基づいて設定されている。
【００６８】
ＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４の出力の変更調整は各ランプ３６ａ，３６ｂ，５４に供給する電力を変えることで行ったり、複数のランプ３６ａ，３６ｂ，５４を用いてそのうちの何個を点灯させるかといった方法で変えることができる。
実際には、ＵＶ照射制御装置５６は、オペレータにより操作パネル５８のＵＶ定着度合強設定キー６２が押された場合には、孔版印刷制御装置５５によって送信されてくる定着度合いの指示情報に応じてＵＶランプ高さ位置可変駆動機構６３の昇降モータ７０を駆動制御して、ＵＶランプユニットの位置をより印刷済みの用紙Ｓの印刷画像搬送面に向けて降下させるのである。但し、これを過度に行うと搬送ジャムを起こしたり、定着済み用紙Ｓａの波打ちが出やすくなったりするので注意が必要である（ステップＳ１０）
【００６９】
そして、ＵＶ照射制御装置５６は、前述の表１〜表３の条件から、用紙搬送ベルト３２および排出ローラ対４１，４２による最適な用紙搬送速度と、ＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４の出力とを決定する（ステップＳ２６）。
最終的にＵＶ照射制御装置５６は、表２および表３に基づいて選択決定したＵＶランプ３６ａ，３６ｂおよびＵＶ補助ランプ５４を所定の出力で点灯させるとともに、ベルト駆動モータ３４をして表１に基づいて選択決定した用紙搬送ベルト３２および排出ローラ対４１，４２による用紙搬送速度で駆動させる（ステップＳ２７）。
【００７０】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、そのように組み合わせることでさらに操作性が向上することも可能である。このように、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、上述した孔版印刷装置に限らず、例えば、特開平７−１７０１３号公報（特許第２７９０９６３号公報）に開示されているような印刷ドラムの外側からインキを供給する構成のもの、つまり印刷ドラム上のマスタにインキを供給して、印刷画像を用紙Ｓ上に形成するいわば凹版印刷装置とも呼べるような構成の印刷装置にも適用ないしは準用できる。換言すれば、印刷ドラムに巻装されたマスタ等を含む印刷版に非ＵＶインキまたはＵＶインキを供給しながら印刷ドラム上の印刷版に用紙Ｓを直接的または間接的（例えば転写胴を介して）に押し付けて印刷を行う印刷装置にも適用ないしは準用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一実施形態を示す孔版印刷装置の概略的な正面図である。
【図２】図１の孔版印刷装置における操作パネルの要部を示す平面図である。
【図３】図１の孔版印刷装置のＵＶ照射装置におけるＵＶランプ高さ位置可変駆動機構および排出ローラ押圧解除駆動機構の正面図である。
【図４】図１の孔版印刷装置の孔版印刷本体およびＵＶ照射装置の制御構成を示すブロック図である。
【図５】用紙サイズによって用紙搬送方向の長さが変化することを説明する図である。
【図６】Ａ３サイズの用紙で長手送り（横置き）の場合と、Ａ４サイズの用紙で短手送り（縦置き）の場合との、紙間スパンの違いを説明する図である。
【図７】図１の孔版印刷装置本体側のシーケンス動作を示すフローチャートである。
【図８】図１のＵＶ照射装置側のシーケンス動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７３】
１      孔版印刷装置本体（印刷装置本体）
２      ＵＶ照射装置（紫外線照射装置）
５      孔版印刷部
１１    マスタ
３４    ベルト駆動モータ（搬送駆動手段）
３６ａ，３６ｂ    ＵＶランプ（紫外線照射手段）
３７    ランプハウジング（紫外線照射手段）
４１，４２    排出ローラ対（用紙搬送手段）
４８    （ＵＶ照射装置側の）操作パネル
４９    （ＵＶ照射装置側の）孔版印刷装置本体接続検知センサ
５０    （孔版印刷装置本体側の）ＵＶ照射装置接続検知センサ（接続検出手段）
５１    ドラムユニットインキ種類識別センサ（印刷ドラム検出手段）
５２    排出ローラ押圧解除駆動機構（排出手段押圧解除手段）
５３    ドラムユニットインキ色識別センサ（インキ色検出手段）
５５    孔版印刷制御装置（第１〜第８の制御手段）
５６    ＵＶ照射制御装置（第１〜第８の制御手段）
５７    用紙サイズ検出センサ（用紙サイズ検出手段）
５８    （孔版印刷装置本体側の）操作パネル
５９ａ，５９ｂ  印刷速度切替キー（印刷速度設定手段）
６１    ＵＶ定着度合標準設定キー（ＵＶ定着度合設定手段）
６２    ＵＶ定着度合強設定キー（ＵＶ定着度合設定手段）
６３    ＵＶランプ高さ位置可変駆動機構（ＵＶ照射位置可変手段）
６４    液晶表示装置（警告報知手段、警告表示手段）
６６    用紙種類
６７    画像種類
Ｓ    用紙（シート状記録媒体の一例）
Ｘ    用紙搬送方向
Ｙ    用紙幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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