(57)【要約】【課題】  加圧混練機などの汚泥の前処理手段により処理された原料の発酵槽への投入位置を任意に変更できるようにすることにより、発酵槽に原料を投入しつつ均平にならすと共に、所望の堆積層の厚さ（高さ）を、投入時に実現するため、発酵槽に対して原料を分散・振分け投入できるようにした装置を提供すること。【解決手段】  発酵槽１の上方に、その発酵槽１を横断又は縦断する方向に移動可能で、かつ、その移動方向に沿った長さを有してその端部に原料を落下させる排出部4aを形成した投入コンベア４を配備すると共に、該投入コンベア４に対し、発酵させるべき原料を当該投入コンベア４に移載する搬入コンベア９を配備したこと。【選択図】図１
2006056728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発酵槽の上方に、その発酵槽を横断又は縦断する方向に移動可能で、かつ、その移動方向に沿った長さを有してその端部に原料を落下させる排出部を形成した投入コンベアを配備すると共に、該投入コンベアに対し、発酵させるべき原料を当該投入コンベアに移載する搬入コンベアを配備したことを特徴とする堆肥化汚泥の分散・振分け装置。
【請求項２】
発酵槽の上方を覆う建屋の天井近くに設けた架台にローラを設けて投入コンベアを移動可能に支持させると共に、前記天井近くにおいて前記投入コンベアの移動方向に沿って掛回されモータ等の駆動力によって可逆的に走行可能な鎖や索などに当該投入コンベアを結合することにより、投入コンベアを発酵槽の横断又は縦断方向に移動，位置決め自在に設けた請求項１の堆肥化汚泥の分散・振分け装置。
【請求項３】
投入コンベアには移動駆動源と走行輪を設けて架台の上を可逆的に自走できるようにした請求項１の堆肥化汚泥の分散・振分け装置。
【請求項４】
投入コンベアは、発酵槽に対して１本のコンベアを移動可能に設置した請求項１〜３のいずれかの堆肥化汚泥の分散・振分け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家畜の糞尿や下水を処理した汚泥などの有機廃棄物系汚泥（以下、単に「汚泥」又は「原料」という）を堆肥化するための発酵槽に適用して有用な堆肥化汚泥の分散・振分け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、下水処理した汚泥を処理するのに、その汚泥を堆肥化処理することが知られている。これは、汚泥を焼却処理すると、処理に要するエネルギコストが莫大なものになるほか、残渣が生じたりダイオキシンなどの有害ガスが発生するなどの環境劣化要因を回避するための有効な方法である。
【０００３】
汚泥の堆肥化処理手法として最も一般的なものは、原料（有機廃棄物系汚泥）に水分調整材を混ぜた混合材を加圧混練機などの前処理手段を通して発酵槽に収容し、発酵に作用する微生物を繁殖させて切返しを行い乍ら発酵させて堆肥化を図る方法であり、特許文献１，同２などにより公知である。
【０００４】
しかし、公知の汚泥堆肥化処理においては、発酵槽に加圧混練機から投入される汚泥（原料）が、発酵槽の定位置に配置された前記混練機の吐出口（又は排出口）から槽内に投入される様式であるため、槽内の一箇所に山形に積上ってしまい、このままの堆積形態では発酵に不向きである。山形に積上げると堆積層の厚さが大き過ぎる部位では原料が圧密されて堆肥化に必要な空気の流通が出来ず、また、厚さが小さい部位では、空気流通が過大になって微生物の活性が低下し、やはり堆肥化効率が落ちてしまうからである。このため従来技術では、一例として、当該発酵槽に移動可能に配置した台車に塔載した掻上げ装置を作動させながら、この掻上げ装置を発酵槽に沿って移動させて槽内での堆積層の厚さを、整える一方で、原料を切返しするようにしているが、山形に積もった原料を平らに均さなければならないため、その分、手間がかかって発酵効率も上がらないという問題がある。
【特許文献１】特開２００３−１４６７８１公報
【特許文献２】特開２００３−２７５７０５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明では、加圧混練機などの汚泥の前処理手段により処理された原料の発酵槽への投入位置を任意に変更できるようにすることにより、発酵槽に原料を投入しつつ均平にならすと共に、所望の堆積層の厚さ（高さ）を、投入時に実現するため、発酵槽に対して原料を分散・振分け投入できるようにした装置を提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決することを目的としてなされた本発明装置の構成は、ほぼプール状乃至ピット状に形成された発酵槽の上方に、その発酵槽を横断又は縦断する方向に移動可能で、かつ、その移動方向に沿った長さを有してその端部に原料を落下させる排出部を形成した投入コンベアを配備すると共に、該投入コンベアに対し、発酵させるべき原料を当該投入コンベアに移載する搬入コンベアを配備したことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明装置は、上記構成において、発酵槽の上方を覆う建屋の天井近くに設けた架台にローラを設けて投入コンベアを移動可能に支持させると共に、前記天井近くにおいて前記投入コンベアの移動方向に沿って掛回されモータ等の駆動力によって可逆的に走行可能な鎖や索などに当該投入コンベアを結合することにより発酵槽を横断又は縦断する方向に移動，位置決め自在にした構成を採ることができる。そして、搬入コンベアは、移動可能な投入コンベアに対して定位置に配備した構成である。
【０００８】
本発明における、投入コンベアは自走式に形成してもよい。投入コンベアは、その１本を設けることが好ましいが、２本又はそれ以上を使用してもよい。
また、本発明を適用する発酵槽は、少なくとも一列あれば足り、発酵槽が２列以上であっても上記本発明の分散・振分け装置の適用が可能である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明分散・振分け装置は、発酵槽の上方に、その発酵槽を横断又は縦断する方向に移動可能で、かつ、その移動方向に沿った長さを有してその端部に原料落下部を形成した投入コンベアを配備すると共に、該投入コンベアに対し、発酵させるべき原料を移載する搬入コンベアを配備して構成したので、地上などの定位置に設置された加圧混練機などの汚泥の前処理手段から供給される発酵させるべき原料であっても、発酵槽に対して任意の堆積形態となるように、原料を分散、或は、振分け投入することが可能になり、発酵時間の短縮化、或は、悪臭の抑制、通気性の均一化などのメリットが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明の実施の形態の一例について、図を参照して説明する。図１は本発明分散・振分け装置の一例の配置列を示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視において、切返しのための攪拌装置を備えた発酵槽の側面図である。
【００１１】
図１，図２において、１は例えばコンクリート製の発酵槽で、図示した例では２列の槽１が平行に配置されている。1aは前記槽１の側壁、1bは底壁で、底壁1bには、図の例では槽１の長さ方向に沿って形成した複数条の溝内にエアレーション用の穴あきパイプ1dが配設され、図示しない空気供給源から送られる空気を、２つの槽１内の原料Ｘ，Ｙに下方から吹込むことができるようになっている。
【００１２】
上記の発酵槽１はその上部を全面的に覆うことができる投影面積を有する屋根2aを備えた建屋２の中に配置されており、以下に説明する構成を具備している。
【００１３】
建屋２における屋根2aの梁2cには、後に述べる投入コンベア４を発酵槽１の左右幅（図の左右方向）方向に沿って移動できるように支持するための架台３が吊設した形態で設けられている。この架台３における水平な梁部材3aには、投入コンベア４をスライド自在に下から支えるローラ3bが設けられ、このローラ3bの上に投入コンベア４が載架されている。
【００１４】
投入コンベア４は、通常のベルトコンベアなどのコンベア１本により形成されているが、ここでは図に表われないがコンベア本体が一例として断面大略凹状や略Ｈ状などをなす上面開放型のケーシング4aに収装され、そのケーシング4aの下部においてローラ3bに支持されている。そして、ケーシング4aの前，後両端には、原料排出口となる２つの投入口4bと4cが形成されて、コンベア本体の走行方向（搬送方向）の正，逆切換えによって、原料の投入を投入口4bと4cを選択できるようになっている。これは、投入コンベア４の下方に並んで位置した２つの発酵槽１と１に対し、合理的に原料を投入するためである。本発明においては、投入コンベア４に原料投入口4b又は4cを１個だけ設け、発酵槽１の全幅に亘り当該投入口4b又は4cを移動できる構成としてもよい。また、投入コンベア４は２本以上のコンベアを組合わせた複合コンベア形態とすることもできる。
【００１５】
本発明では、上記投入コンベア４を架台３のローラ3bに支持案内させて、図１の左右方向で進退させるための機構の例として、ここでは、建屋２の側壁（又は柱）2d，2eの内面側の前記架台３の高さに対応する位置に載せ台部2f，2gを設け、該載せ台部2f，2gにウィンチ５と滑車６を配備し、当該ウィンチ５と滑車６の間にワイヤ（索）７を掛け回してこのワイヤ７の両端を前記投入コンベア４の両端部に結合することにより、ウィンチ５を作動させてワイヤ７を左動又は右動させ投入コンベア４を自在に左右動させ、並びに、任意の位置での位置決めを可能にしている。なお、図１において、7a，7bは架台３に設けたワイヤ７用のガイドプーリである。また、ワイヤ（索）に代えてチェーン（鎖）を用いることもある。
【００１６】
本発明においては、投入コンベア４の移動，位置決め機構は、図示した例に限られるものではなく、ワイヤ７以外のストローク動作体（送りネジやシリンダなど）を利用したり、投入コンベア４自体を駆動源と走行輪を内蔵した自走型に形成してもよい。８は上記ウィンチ５の駆動制御部を行うためのコントロール盤である。
【００１７】
上記投入コンベア４に対しては、図示しない原料の加圧混練装置の原料吐出口を受ける搬入コンベア９が配備されている。搬入コンベア９は、地上等の定位置に設置している加圧混練装置などの前処理手法の原料吐出口から吐出される原料を投入コンベア４に移載するためのものであるから、その配設位置は原則として定位置に固定されている。しかし、投入コンベア４はこの搬入コンベア９の上端部に形成された排出部に対しては当該搬入コンベアと直交する向きで左右に移動するから、搬入コンベア９の排出口から移載される原料が投入コンベア４の搬送面から外れることはない。
【００１８】
なお、図２に示した発酵槽１には、その槽１の長さ方向に沿って移動可能に原料切返し装置たる攪拌装置10に配備されている。攪拌装置10は攪拌機10aを発酵槽１の内部に位置付けて移動可能台車10bに塔載され、前記攪拌機10aにベルトコンベア状に掛回されたブレード（図に表れず）を備えた帯が、槽内の原料Ｘ又はＹを掻き上げつつ発酵槽１に沿って移動し、原料の返転などを行い、発酵を促進させるための手段の一つである。
【００１９】
上記のように構成される本発明装置は、投入コンベア４がその移動駆動系となるウィンチ５とワイヤ７の正方向動作，逆方向動作の切換え、並びに、その動作の組合せのインターバルをコントロール盤８において自在に制御することにより、一例として図１に模式的に示したように、搬入コンベア９から搬入される原料を、二つのコブを有する山状に堆積された原料Ｘ、或は、任意の上辺幅或は台形状に堆積された原料Ｙ、又は、原料ＸまたはＹを全体が平坦な堆積状態となるような投入など、様々な堆積断面形状をなすように原料の投入位置とその変更のタイミングを、容易かつ正確に実現することができる。
【００２０】
堆肥化効率の面から見ると、原料Ｘ，Ｙは、図に仮想線で示したように、堆積層の厚さ（高さ）が例えば２ｍ前後の均平な形になることが望ましいが、本発明装置では、この堆積形態も容易に実現できる。
即ち、本発明分散・振分け装置では、原料を発酵槽１に対し連続的に又は任意のタイミングの位置に分散，振分け投入できるので、発行槽１に投入する原料ＸやＹの性質などに応じて発酵の促進を図るため、投入原料の発酵槽内での望ましい堆積状態を容易かつ正確に実現できることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は以上の通りであって、好気性微生物の活動を活性化して原料の発酵促進のため、発酵槽に投入する原料の堆積形状を投入コンベアの動作とその動作モードを制御することにより自由にコントロールできるようにしたので、原料の性質に応じて均一な発酵が促進でき、従って、原料の種類に拘らず発酵時間の短縮を図ることができるので、原料の性質何如に拘らず悪臭や異臭などの発生も抑制できる効果が得られる。
また、堆積形状を望ましい形に原料投入時点で自在にコントロールできることにより、攪拌装置を使った原料切返し負荷が偏在しない堆積形態を実現できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明分散・振分け装置の一例の配置列を示す正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視において、切返しのための攪拌装置を備えた発酵槽の側面図。
【符号の説明】
【００２３】
１    発酵槽
２    建屋
2a    屋根
３    架台
3a    梁部材
3b    ローラ
４    投入コンベア
4a    ケーシング
4b    投入口
５    ウィンチ
６    滑車
７    ワイヤ
８    コントロール盤
９    搬入コンベア
10    攪拌装置
Ｘ，Ｙ    原料
【図１】
2006056728.tif 000003
【図２】
2006056728.tif 000004