(57)【要約】【課題】  搬送や作業上の利便性から粉や顆粒のような固型状の水和反応性物質を梱包状態のまま使用すると、水分と反応させるために水溶性や透水性の梱包材に単に内包させただけの梱包物では、水性スラリーや含水物に投入・浸漬すると、内包された水和反応性物質の吸水状況に時間的なバラツキが生じ易く、充填物全体が均一に水和反応進行し難く、所望の性状が十分発現され難かった。【解決手段】 少なくとも水溶性又は透水性の梱包材と該梱包材に内包された水和反応活性物質を含む粉粒体からなる梱包物であって、比表面積が０．５〜４．５ｇ／ｃｍ2である梱包物。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水溶性又は透水性の梱包材と該梱包材に内包された水和反応活性物質を含む粉粒体からなる梱包物であって、比表面積が０．５〜４．５ｇ／ｃｍ2である梱包物。
【請求項２】
粉粒体の最大粒径が１０ｍｍ以下である請求項１記載の梱包物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に建設・土木用の資材を梱包し、梱包した状態で施工等に使用することが可能な梱包物に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設・土木用の資材を袋や容器等で梱包し、その状態のまま施工や製造に直接使用されることがある。資材や原料などを袋や容器等で梱包した梱包物は保存や搬送の上で利便性があることに加え、出荷時に計量梱包されたものや複数の成分が調合された梱包物では、施工現場などでの秤量が不要になる。更に、梱包物を開封し、内容物を取り出して使用することなく、梱包状態のままで施工や製造に直接使用できると、雑多な作業が軽減でき、作業性の向上に繋がる。梱包状態のまま使用できるようにするには、梱包用の包装材の選定が重要で、梱包される資材や原料の使用特性によって材質を選定する必要がある。梱包される物質が水和反応活性物質で、他の物質との混合用ではなく、水和反応のみ生起させて単独活用する場合、梱包材は保存・搬送中に内包物の漏出を防いだ透水性又は水溶性の材質が選定される。この例として、梱包用の袋や容器にポリビニルアルコール等の水溶性フィルムや透水性の不織紙等を用い、これに粉粒状の水和膨張性物質を充填したものを場所打ちコンクリートの杭頭破断部に設置し、コンクリート余剰水で袋や容器を溶解または透水させ、杭頭を膨張破断させることが知られている。（例えば、特許文献１参照。）一方、梱包物を他の原料やスラリー等との混合に用いる場合は、包装材に混合装置の駆動により破袋し易い材質を選定したり、スラリー中の成分に溶解する材質を選定する必要がある。このような例として、セメント組成物用の粉末、ペースト状又は液状の混和材（剤）を、混練中に破袋・破断し易い紙、布、ゴム、ガラスなどの材質からなる袋や容器で梱包することやその包装用容器の形や容量が知られている。（例えば、特許文献２参照。）また、混和材（剤）を、アルカリ溶液に溶解し易いカルボキシメチルセルロースと水中解離し易いクラフトパルプなどから形成された包装材に内包してアジテーター車中の生コンクリートに添加することも知られている。（例えば、特許文献３参照。）
【特許文献１】特開昭６１−２２１４１２号公報
【特許文献２】特開平３−２７２８０８号公報
【特許文献３】特開平５−２００７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、内包物が粉や顆粒のような固型状の水和反応性物質では、水分と反応させるために水溶性や透水性の梱包材に内包させたまま水性スラリーや含水物に投入・浸漬しても、内包された水和反応性物質の吸水状況に時間的なバラツキが生じ易く、充填物全体が均一に水和反応進行し難い。このため、所望の性状が十分発現され難いという問題があった。水への投入方法や浸漬方法を変えても、このような問題は殆ど改善されない。本発明は、固型状の水和反応性物質を梱包材に内包して使用する場合の前記の問題を解決するものであり、単に水溶液や水性スラリー中に投入するだけで、また、含水物中に浸漬や埋設するだけで、内包物全体が性状に支障を及ぼすような時間的なバラツキを生じること無く吸水でき、実質的に均一な水和反応を進行でき、梱包物のまま使用されても、未梱包で使用する場合と同様の性状発現性を有することができる梱包物の提供を課題する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、課題解決にあたり、全内包物が時間的に顕著なズレを生じることなく水和反応が進行できるような、梱包物全体ができるだけ均一に水と接触可能な梱包状態を検討した結果、梱包材を水溶性又は透水性の材質とした上で、梱包物全体の比表面積を規定し、反応活性が高い構造を取り易くすることで前記課題が解決できたことから本発明を完成させた。
【０００５】
即ち、少なくとも水溶性又は透水性の梱包材と該梱包材に内包された水和反応活性物質を含む粉粒体からなる梱包物であって、比表面積が０．５〜４．５ｇ／ｃｍ2である梱包物である。また、本発明は、粉粒体の最大粒径が１０ｍｍ以下である前記の梱包物である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、作業面での手間が大幅に軽減される他、高アルカリ性などの粉粒体が直接人体に接触するや使用時に粉体が飛散粉塵化することも回避できることに加え、これまで包装状態のまま使用すると内包物の水和反応進行状況がその使用性状に支障を及ぼすほどのバラツキが生じ易かった水和反応活性が高い粉粒状の物質でも、全体の発現性状に支障を及ぼすことなく均一な水和反応性を呈すことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の梱包物に内包される粉粒体は、水和反応活性物質を必須含有する粉粒体である。粉粒体は粉末又は粒状の物質であり、粒状の物質は顆粒でも単粒でも良い。水和反応活性物質は、水和反応可能な粉末状又は粒子状物質であれば特に限定されるものではない。建設・土木用の資材を例示すれば、水硬性の各種セメント、エトリンガイト形成物質系や生石灰系の水和膨張性物質の他、石膏類、炭酸カルシウム、急硬性や速硬性の無機混和材、シリカフューム等のポゾラン反応性物質の他、スラグ等の潜在水硬性物質などが挙げられる。本発明の梱包物に内包される粉粒体は、このような水和反応活性物質に加え、水和反応活性が実質無い物質を含むことができる。このような物質として、建設・土木用の資材から例示すると、各種細骨材、カーボンや金属などの短繊維、モルタルやコンクリートに混和使用可能な粉末又は粒子状の混和剤（材）であり、該該混和剤（材）は、減水剤（高性能減水剤やＡＥ減水剤を含む）、高強度促進材、凝結遅延剤、収縮低減剤、防錆剤、増粘剤、材料分離防止材、フィラー、顔料（着色剤）などを例示することができる。
【０００８】
また、梱包物に内包される粉粒体は粒径が１０ｍｍ以下であることが好ましい。粒径が１０ｍｍを超える粒子では反応活性が低くなることに加え、梱包材に入れる時の充填性も低下し易くなる。
【０００９】
また、粉粒体を内包するための梱包材は、内包物に不活性な透水性又は水溶性の材質の袋や容器とする。透水性の材質は、外部から水分を通過することができるものであれば、何れのものでも使用できる。透水性材質の梱包材は、外部水を吸水・浸透するものと連通する孔によって水が通過できる多孔性材料を用いることができる。材質の例としては、和紙や不織紙の紙類、樹脂製の紙、浸透膜等を挙げることができ、水溶性材質の例としては、連通孔よりなる多孔質の硬質樹脂や密に絡み合った天然又は合成の各種繊維体などが挙げられる。また、多孔性材料は内包物の孔からの漏出を防ぐため内包物の粒径よりも小さい孔からなるのが望ましい。また、水溶性の材質も特に限定されず、例えばポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリヒドロキシ酪酸系等の樹脂、セルロースやデキストリン等の水溶性多糖類を挙げることができる。このように、本発明で使用可能な梱包材は種々の材質からなるものが挙げられるが、例えば内包物を生コンクリートなど他の材料との混和用に用いる場合など、梱包材が殆ど当初の形状のままで残存してしまうのを避けたいときは、水溶性の材質からなる梱包材が適している。また、例えば膨張性破砕剤などに用いる場合は梱包材やその破片が残存しても実質的な支障がないことから多孔性の硬質樹脂樹製容器が適するなど、梱包材そのものによる影響も考慮した上で使用目的に応じた材質を選定することが望ましい。
【００１０】
本発明の梱包物は、このような材質の梱包材に粉粒体を内包した際の梱包物全体の比表面積が０．５〜４．５ｇ／ｃｍ2である梱包物とする。比表面積の設定に必要な梱包物の質量と面積は、それぞれ粉粒体を内包した梱包物全体の重量並びに梱包物外表面の面積として扱う。比表面積が０．５未満の梱包物では高空隙率で嵩高く、梱包材の過剰使用傾向が強く、梱包材成分が相対的に増えることから、施工使用後の梱包材由来の残存成分の影響が強まる虞がある他、梱包材の使用効率やコスト面からも好ましくない。また比表面積が４．５ｇ／ｃｍ2を超える梱包物では水和時に梱包物内部と梱包物表層近傍の粉粒体に吸水時間の差が生じ易く、均一な水和反応が起り難くなるので好ましくない。特に、水溶性の梱包材では内包物の分散性が低下し易く、内包粉粒体の性状発現性に支障を及ぼす可能性が高まる。また非水溶性梱包材を用いる場合では、内包物深部への水分到達性が低下したり、内包材への粉粒体充填に時間がかかることがある。梱包材は袋でも容器でも良く、その形状や寸法、また内包できる粉粒体量は、特に限定されず、梱包物の比表面積が０．５〜４．５ｇ／ｃｍ2の関係を充当する範囲で適宜選定すれば良い。また、梱包材の厚みは薄い方が望ましく、例えば概ね０．０１〜１．０ｍｍが推奨されるものの、材質により一定ではなく、日常的な搬送や梱包時の取扱で容易に破損してしまうような厚さとなることは避けるのが好ましい。
【００１１】
また、本発明の梱包物は前記のような粉粒体内包物と梱包材に加えて、本発明の効果を喪失させないものである限り、これ以外の物品を有するものであっても良い。
【実施例】
【００１２】
以下、実施例により本発明を具体的に詳しく説明する。
［実施例１］  厚さが０．０５ｍｍの透水性不織紙からなる表１に表す形状と大きさの容器に、最大粒径０．１ｍｍでブレーン比表面積３１００ｇ／ｍｍ2の普通ポルトランドセメントを内包させて封じ、表１に表す内包量と比表面積の梱包物を作製した。該梱包物を約１８℃の水に５分間含浸し、ＪＩＳ  Ａ  １１７１に準じた方法で吸水率を測定した。また，水に５分間含浸後の梱包物を内径５０ｍｍ、高さ１００ｍｍの円筒型枠に詰め入れた。脱型後の成形体の材齢３日の密度と圧縮強度をＪＩＳ  Ａ  １１０８に準じた方法で測定した。以上の測定結果を表１に表す。
【００１３】
【表１】
2006056540.tif 000002
【００１４】
［実施例２］  厚さが０．０５ｍｍの透水性不織紙からなる表２に表す形状と大きさの容器に、実施例１と同じ普通ポルトランドセメント１００重量部、最大粒径５．０ｍｍの細骨材（静岡県小笠群浜岡町産陸砂、Ｆ．Ｍ．＝２．８）３００重量部及び最大粒径０．２ｍｍの粉末状高性能減水剤（品名；コアフローＮＦ−１００、太平洋マテリアル株式会社製）０．２重量部の乾式混合物を表２に表す量だけ内包させて封じ、表２に表す比表面積の梱包物を作製した。該梱包物を約１８℃の水に５分間含浸し、ＪＩＳ  Ａ  １１７１に準じた方法で吸水率を測定した。また，水に５分間含浸後の梱包物を内径５０ｍｍ、高さ１００ｍｍの円筒型枠に詰め入れた。脱型後の材齢３日の成形体の密度と圧縮強度をＪＩＳ  Ａ  １１０８に準じた方法で測定した。以上の測定結果を表２に表す。
【００１５】
【表２】
2006056540.tif 000003
【００１６】
［実施例３］  厚さが０．０３ｍｍのポリエチレンオキサイドからなる表３に表す形状と大きさの水溶性容器に、８ＣａＯ・Ｎａ2Ｏ・３Ａｌ2Ｏ3を有効成分とする最大粒径０．１ｍｍでブレーン比表面積６０００ｇ／ｍｍ2の急硬性混和材を内包させて封じ、表３に表す内包量と比表面積の梱包物を作製した。次に、実施例１と同じ普通ポルトランドセメント７．５Ｋｇ、実施例２と同じ細骨材３０Ｋｇ及び水３．７５Ｋｇを混練して未硬化ベースモルタルを作製し、該ベースモルタル中に梱包物をそのまま投入した。投入から３分経過後、ハンドミキサーで撹拌を約２分間行い、得られた混練物を内寸４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍの型枠に流し込んだ。硬化確認後、脱型し、供試体を得た。供試体の圧縮強度をＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠した方法で測定した。測定結果を表３に表す。尚、参考品８は、同じ急硬性混和材を未梱包のまま前記ベースモルタルに混和させ、撹拌を約２分間行い、得られた混練物を内寸４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍの型枠に流し込み、硬化後脱型して得たものである。
【００１７】
【表３】
2006056540.tif 000004