(57)【要約】【課題】  ピンチェーンのピンを長く延ばして先端部には缶などの有底筒体を係止して搬送するピンチェーンの樹脂製ピンチップであって、搬送される缶内面にキズが発生しないピンチップの提供。【解決手段】  先端面５には凹部６を形成し、該凹部内に樹脂が流れ込むゲート口を設け、外周面２及び先端面５は滑らかな光沢面を有す成形面としている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピンチェーンのピンを長く延ばして先端部には缶などの有底筒体を係止して搬送するピンチェーンの樹脂製ピンチップにおいて、先端面には凹部を形成し、該凹部内に樹脂が流れ込むゲート口を設け、外周面及び先端面は滑らかな光沢面を有す成形面としたことを特徴とするピンチェーン用ピンチップ。
【請求項２】
上記凹部の底にゲート口を設けた請求項１記載のピンチェーン用ピンチップ。
【請求項３】
上記凹部の内側にゲート口を設けた請求項１記載のピンチェーン用ピンチップ。
【請求項４】
ピンチェーンのピンを長く延ばして先端部には缶などの有底筒体を係止して搬送するピンチェーンの樹脂製ピンチップの製造方法において、先端面に凹部を成形するように金型のキャビティを形成し、そして該キャビティ内へ樹脂が流れ込むゲート口を上記凹部内に設け、成形後にはゲートを削除することを特徴とするピンチェーン用ピンチップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は缶などの有底筒体を係止して搬送する為のピンチェーンコンベヤの樹脂ピンチップ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ビールやジュースなどの飲料水容器としてアルミ製の缶が多用されている。これら多数の缶は工場にて製造され、内部に飲料水が詰められることになるが、缶を製造する場合、外周面の印刷工程、乾燥工程、及び内面のコーティング工程など数多くの工程が必要とされる。そしてこれら各工程ではピンチェーンコンベヤによって搬送される。図７はピンチェーンコンベヤのピンチップに係止して搬送されているアルミ缶を示している。勿論、スチール缶の場合も同じように搬送される。
【０００３】
上記ピンチェーンコンベヤ(イ)のピンチップ(ロ)に係止して搬送されるアルミ缶(ハ)の速度は、約２００ｍ／ｍｉｎであって、非常に速い。その為にピンチップ(ロ)に係止したアルミ缶(ハ)は静止しておらず、動く為に内面にキズが発生する。このキズはアルミ缶内面のコーティング面が不完全なものとなる結果、腐食が発生し、その結果、アルミ缶(ハ)に詰められた飲料水の品質が低下する。
【０００４】
特許第２５５０９２３号に係る「ピンチェーンコンベア」は、缶の開口縁の変形を防止することが出来るように構成している。すなわち、移送されるチェーンと、このチェーンから突設されたピンと、このピンの端部に取付けられる有底筒体が逆さに被せられる外面円柱状のピンチップとを備えたピンチェーンコンベアにおいて、前記ピンチップの長さ寸法が前記有底筒体の高さ寸法より長く形成されると共に、前記ピンチップの前記チェーン側の端部が先端先細りのテーパ形状とされている。
【０００５】
上記ピンチップに係止された有底筒体の開口縁は搬送中に変形はしないが、内周面に発生するキズを防止することは出来ない。図８は従来の一般的なピンチップ(ロ)を表している。そして該ピンチップ(ロ)は金型のキャビティーに樹脂を射出して成形されるが、ゲート口はピンチップ(ロ)の先端部外周(ニ)に設けられている。従って、外周面(ニ)にはゲート口から延びるゲートが残り、これを除去すると共に外周面(ニ)を滑らかにする処理加工が必要となる。
【０００６】
図８はゲートを削除した状態を表しているが、外周面(ニ)から延びるゲートだけを切削して除去することは出来ず、外周面(ニ)も同時に切削され、その結果、僅かな段差が外周面(ニ)に残り、これが原因でアルミ缶(ハ)の内面をキズ付ける。すなわち、ゲートを切削除去し、その後で粗研削し、仕上げ研削されて外周面(ニ)にはバリやカエリがないように仕上げられるが、僅かな段差のない滑らかな外周面(ニ)を形成することは出来ない。
【特許文献１】特許第２５５０９２３号に係る「ピンチェーンコンベア」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように従来のピンチップには上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれらの問題点であり、高速で搬送した場合であっても、缶の内面にキズが付かないピンチップ、及び該ピンチップの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るピンチェーンコンベヤのピンチップは樹脂を材質として射出成形されるが、ゲート口を外周ではなく先端中央に設けている。しかも、先端に凹部を形成し、該凹部内にゲート口を設ける。従って、成形されたピンチップの外周面は滑らかな成形面と成り、僅かな段差及び凸部も存在しない。従来のように、成形後に外周面を切削したり、研削する工程は不要となる。ところで、ピンチップ先端には凹部が設けられ、該凹部底又は凹部内側にゲート口を有していて、成形後に残るゲートを削除した際に、凹部内に段差が残っても、僅かな凸部が残ってもピンチップ先端から突出することはなく、外周面に何ら影響しない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るピンチップは、その先端に樹脂が射出されるゲート口を有している為に、しかも該ゲート口を先端凹部底に設けることで、成形されたピンチップからゲートを削除することで先端から突出しないように出来、少なくともゲート後が凹部内に残ってもピンチップ外周面及び先端面には何ら影響しない。従って、ゲートを切削にて除去するだけでよく、仕上げ研削は不要と成り、従来のピンチップ製造に比較して工数は少なく出来、製造コストは安価に出来る。
【００１０】
そして、ピンチップ外周面は成形された滑らかな光沢面とされ、外周面の後処理加工は不要と成る。従って、該ピンチップをコンベヤチェーンのピンに取付けて缶を高速搬送する場合であっても、該缶の内面にキズが発生することはない。
【実施例】
【００１１】
図１は本発明に係るピンチップを表す実施例であり、該ピンチップ１は樹脂を材質として射出成形される。樹脂の具体的な種類は問わないが、金型内に形成したキャビティ内へゲート口から樹脂を流し込み、硬化したところで金型を開いて取出す。同図に示すごとく、ピンチップ１の形状は概略円筒形を成し、先端側の外径が僅かに大きく成っている。従って、外周面２は僅かなテーパーを成している。
【００１２】
そして、中央の穴３の内径は先端側(底側)が僅かに小さく、基部側の内径を大きくしている。穴３の底から先端面５にかけてはピンが嵌る小さな嵌合穴４が設けられ、先端面５には嵌合穴４を中心とした凹部６が形成されている。又、凹部６の底からはゲートが延びている。このゲートを流れて樹脂が金型のキャビティ内に充填され、同図に示すピンチップ１が出来上がる。
【００１３】
成形後に金型を開いた状態では、ピンチップ１にはゲート７が連結している為に、該ゲート７は削除される。図２はゲート７を削除した場合であって、(ａ)は正面図、(ｂ)は縦断面図をあらわしているが、該ゲート７の一部は残存している。そして、図３は上記ゲート７を完全に除去した場合を示し、(ａ)は凹部６の底面に揃えて除去され、(ｂ)は凹部６の底面よりさらに切込んで浅い凹部８を形成している。従って、ピンチップ１の先端からゲート７が完全に除去されることになる。
【００１４】
このようにゲート７はピンチップ先端から除去されることになるが、図２に示すように一部が残存している場合であっても、先端面５から突出していない為に何ら支障はない。そしてピンチップ１の外周面２は成形面であり、滑らかで鏡面状態と成っている。勿論、先端面５も同じく鏡面状態に成形される。
【００１５】
図４はピンチップ１を示す別形態であり、前記図１の場合と同じく、ピンチップ１の形状は円筒形を成すと共に先端側の外径が僅かに大きく成っている。従って、外周面２は僅かなテーパーを成している。そして、中央の穴３の内径は先端側(底側)が僅かに小さく、基部側の内径を大きくしている。穴３の底から先端５に形成した座ぐり穴９(凹部)にかけてはピンが嵌る小さな嵌合穴４が設けられている。
【００１６】
ところで、該ピンチップ１を成形する場合、そのゲート口は座ぐり穴９内に設けている。すなわち、穴底１０に設けたり、又は穴内側１１に設けることで、成形後に残るゲートを削除しても、その跡が外周面２や先端面５に影響することはなく、該ピンチップ１に係止して搬送される缶の内面をキズ付けることはない。
【００１７】
図５はピンチェーン１２のピン１３に図２に示すピンチップ１を取付け、このピンチップ１に缶１４を係止した場合を示している。ピン１３はピンチェーン１２から延び、嵌合穴４に嵌ってピンチップ１が取付けられている。外周面２及び先端面５は滑らかな鏡面状態と成っている為に、缶内面をキズ付けることなく搬送することが出来る。
【００１８】
同じく図６はピンチェーン１２のピン１３に図４に示すピンチップ１を取付け、このピンチップ１に缶１４を係止した場合を示している。ピン１３はピンチェーン１２から延びて嵌合穴４に嵌っているが、ピン先端に取着されている上座金１５と下座金１６との間に挟まれると共に、下座金１６と穴３の底との間にはコイルバネ１７が介在している。そして、該ピンチップ１の外周面２及び先端面５は滑らかな鏡面状態と成っている為に、缶内面をキズ付けることなく搬送することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るピンチップでゲートを有す成形後の断面図。
【図２】ゲートの一部を削除したピンチップ。
【図３】ゲートを完全削除したピンチップの先端部。
【図４】本発明に係るピンチップの別形態。
【図５】ピンチップに缶を係止した状態。
【図６】ピンチップに缶を係止した状態。
【図７】ピンチェーンコンベヤを示す概略図。
【図８】従来のピンチップ。
【符号の説明】
【００２０】
１  ピンチップ
２  外周面
３  穴
４  嵌合穴
５  先端
６  凹部
７  ゲート
８  凹部
９  座ぐり穴
10  穴底
11  穴内側
12  ピンチェーン
13  ピン
14  缶
15  上座金
16  下座金
17  コイルバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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