(57)【要約】【課題】  コネクタハウジングの上段の取付孔に取り付けられる第１ターミナルと、下段の取付孔に取り付けられる第２ターミナルと、を備えた端子が製品となる前段階において、各ターミナルの素材を共通化することができる端子の製造方法を得る。【解決手段】  まず、上段ターミナル２２の端子部２４及び下段ターミナル２８の端子部３０に対応する形状の薄肉板状端子部と、上段ターミナル２２の脚部２６又は下段ターミナル２８の脚部３２に対応する薄肉板状脚部とから成る薄肉板状体を、金型を用いて形成する。次いで、薄肉板状脚部を板厚方向一方側に曲げて、上段ターミナル２２を形成する。また、薄肉板状脚部を板厚方向他方側に曲げて、下段ターミナル２８を形成する。このように、薄肉板状脚部の曲げ方向を変更することで、上段ターミナル２２を形成することができ、また下段ターミナル２８を形成することもできる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に実装されたコネクタハウジングの上下２段の取付孔のうち上方の取付孔に取り付けられた第１端子部と、幅方向中心位置が前記第１端子部の幅方向中心位置から変位して前記第１端子部に連続し前記基板へ向けて屈曲して形成され先端部が前記基板に取り付けられた第１脚部と、を有する第１ターミナルと、
前記下方の取付孔に取り付けられた第２端子部と、幅方向中心位置が前記第２端子部の幅方向中心位置から前記第１脚部とは反対側に変位して前記第２端子部に連続し前記基板へ向けて屈曲して形成され先端部が前記基板に取り付けられた第２脚部と、を有する第２ターミナルと、
を備えた端子の製造方法において、
前記第１ターミナルの第１端子部及び前記第２ターミナルの第２端子部に対応する形状の第１薄肉板状部と、前記第１ターミナルの第１脚部又は前記第２ターミナルの第２脚部に対応する第２薄肉板状部と、から成る薄肉板状体を形成し、
前記薄肉板状体の第２薄肉板状部を板厚方向一方に曲げることで前記第１ターミナルを形成すると共に、前記薄肉板状体の第２薄肉板状部を前記板厚方向他方に曲げることで前記第２ターミナルを形成する、
ことを特徴とする端子の製造方法。
【請求項２】
前記薄肉板状体の第２薄肉板状部の板厚方向中心位置を前記薄肉板状体の第１薄肉板状部の板厚方向中心位置と一致させて前記薄肉板状体を形成し、
前記第１ターミナルの第１脚部の板厚方向中心位置を前記第１端子部の板厚方向中心位置に一致させると共に、前記第２ターミナルの第２脚部の板厚方向中心位置を前記第２端子部の板厚方向中心位置に一致させた、
ことを特徴とする請求項１記載の端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタを構成するコネクタハウジングに適用され、コネクタハウジングへの取付け状態で当該コネクタハウジングから突出し基板にはんだ付けされる端子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子装置や電子回路の基板上には、例えば表面実装コネクタ（以下、ＳＭＴコネクタともいう）等が、はんだ付けによって実装されている。
【０００３】
ここで、ＳＭＴコネクタには、例えば略矩形箱状に形成されたコネクタハウジングと、コネクタハウジングの側方に設けられた上下２段の取付孔に挿入されて取り付けられた下段ターミナル（群）及び上段ターミナル（群）とを備えたものがあり、下段ターミナル及び上段ターミナルは、コネクタハウジングの取付孔に取り付けられた状態では、コネクタハウジングの側方から外部に突出しており、それぞれ下方（基板側）に折り曲げられると共に、先端部が基板上面に沿って折り曲げられている。下段ターミナルの先端部はコネクタハウジングから離間して位置しており、また上段ターミナルの先端部は下段ターミナルの先端部に対しコネクタハウジングとは反対側に離間して位置している。
【０００４】
ここで、各ターミナルの先端部の基端側折曲げ部には、はんだフィレットが形成されており、その形状がはんだ付け強度を左右する。また、この実装状態では、各ターミナル間にはんだブリッジが発生していないことが要求される。
【０００５】
このため、はんだフィレットが適正に形成されているか否か、そしてはんだブリッジがない状態で各ターミナルが実装されているか否かを目視又は画像処理等を利用した検査装置によって確認すること（外観検査）が行われる。
【０００６】
しかしながら、このようなＳＭＴコネクタでは、上段ターミナル及び下段ターミナルの各先端部がコネクタハウジングに対し外向きに設けられており、しかもはんだフィレットが上段ターミナル及び下段ターミナルの裏側に隠れるように形成されている。このため、複数の下段ターミナル、上段ターミナルが並列して設けられた構成では、外観検査を行い難い場合があった。特に、上段ターミナルよりもコネクタハウジング側に位置する下段ターミナルのはんだフィレットについては、この上段ターミナルによっても隠されるように位置するため、外観検査がより一層困難なものとなると共に、仮に外観検査ができたとしてもはんだブリッジが形成されていた場合には、はんだブリッジの除去作業ができなかった。
【０００７】
そこで、上段ターミナルのコネクタハウジングから外部へ露出された部分の幅方向中心位置を前記上段ターミナルの雌端子嵌合部の幅方向中心位置から所定量（例えば、配列ピッチの４分の１）だけ幅方向一方に変位させると共に、下段ターミナルのコネクタハウジングから外部へ露出された部分の幅方向中心位置を前記下段ターミナルの雌端子嵌合部の幅方向中心位置から所定量（例えば、配列ピッチの４分の１）だけ幅方向他方に変位させ、下段ターミナルの先端部と上段ターミナルの先端部とが交互に一列に配列するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
しかしながら、特許文献１記載の発明では、下段ターミナルには下段ターミナル専用品、そして上段ターミナルには上段ターミナル専用品を用いなければならなかった。このため、これらのターミナルを作製するには、下段ターミナルと上段ターミナルとでそれぞれ別個の金型が必要とされる、という欠点があった。
【特許文献１】特開２００１−１１０４９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、コネクタハウジングの上段の取付孔に取り付けられる第１ターミナルと、下段の取付孔に取り付けられる第２ターミナルと、を備えた端子が製品となる前段階において、各ターミナルの素材を共通化することができる端子の製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明に係る端子の製造方法は、基板上に実装されたコネクタハウジングの上下２段の取付孔のうち上方の取付孔に取り付けられた第１端子部と、幅方向中心位置が前記第１端子部の幅方向中心位置から変位して前記第１端子部に連続し前記基板へ向けて屈曲して形成され先端部が前記基板に取り付けられた第１脚部と、を有する第１ターミナルと、前記下方の取付孔に取り付けられた第２端子部と、幅方向中心位置が前記第２端子部の幅方向中心位置から前記第１脚部とは反対側に変位して前記第２端子部に連続し前記基板へ向けて屈曲して形成され先端部が前記基板に取り付けられた第２脚部と、を有する第２ターミナルと、を備えた端子の製造方法において、前記第１ターミナルの第１端子部及び前記第２ターミナルの第２端子部に対応する形状の第１薄肉板状部と、前記第１ターミナルの第１脚部又は前記第２ターミナルの第２脚部に対応する第２薄肉板状部と、から成る薄肉板状体を形成し、前記薄肉板状体の第２薄肉板状部を板厚方向一方に曲げることで前記第１ターミナルを形成すると共に、前記薄肉板状体の第２薄肉板状部を前記板厚方向他方に曲げることで前記第２ターミナルを形成する、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項１に記載の発明に係る端子の製造方法では、まず、第１ターミナルの第１端子部及び第２ターミナルの第２端子部に対応する形状の第１薄肉板状部と、第１ターミナルの第１脚部又は第２ターミナルの第２脚部に対応する第２薄肉板状部とからなる薄肉板状体が形成される。
【００１２】
次いで、薄肉板状体の第２薄肉板状部が板厚方向の一方側に曲げられて、この曲げられた第２薄肉板状部が第１脚部とされると共に、第１薄肉板状部が第１端子部とされて、全体として第１ターミナルが形成される。一方、この薄肉板状体の第２薄肉板状部が板厚方向の他方側に曲げられると、この曲げられた第２薄肉板状部が第２脚部とされると共に、第１薄肉板状部が第２端子部とされて、全体として第２ターミナルが形成される。
【００１３】
すなわち、本請求項１に記載の端子の製造方法では、素材としての薄肉板状体の第２薄肉板状部の曲げ方向を変更することで、第１ターミナルを形成することができ、また第２ターミナルを形成することもできる。
【００１４】
従って、第１ターミナルと第２ターミナルとを製造するに際し、各ターミナルの素材（薄肉板状体）を共通化することができるので、薄肉板状体を形成するための金型を共用することができる。これにより、金型費を低減することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明に係る端子の製造方法は、請求項１に記載の発明において、前記薄肉板状体の第２薄肉板状部の板厚方向中心位置を前記薄肉板状体の第１薄肉板状部の板厚方向中心位置と一致させて前記薄肉板状体を形成し、前記第１ターミナルの第１脚部の板厚方向中心位置を前記第１端子部の板厚方向中心位置に一致させると共に、前記第２ターミナルの第２脚部の板厚方向中心位置を前記第２端子部の板厚方向中心位置に一致させた、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項２に記載の発明に係る端子の製造方法では、薄肉板状体の第２薄肉板状部は、その板厚方向の形状が薄肉板状体の第１薄肉板状部の板厚方向中心位置に対して対称に形成される。このため、薄肉板状体の第２薄肉板状部を板厚方向の一方側に曲げる作業と、この第２薄肉板状部を板厚方向の他方側に曲げる作業とでは、曲げ加工に要する負担を同程度にすることができる。
【００１７】
次いで、このような薄肉板状体を素材として、第１脚部の板厚方向中心位置が第１端子部の板厚方向中心位置と一致した第１ターミナルが製造されると共に、第２脚部の板厚方向中心位置が第２端子部の板厚方向中心位置と一致した第２ターミナルが製造される。
【００１８】
従って、本請求項２記載の端子の製造方法は、第１ターミナルと第２ターミナルとの製品精度を向上させることができ、好適である。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明した如く本発明に係る端子の製造方法では、コネクタハウジングの上段の取付孔に取り付けられる第１ターミナルと、下段の取付孔に取り付けられる第２ターミナルと、を備えた端子が製品となる前段階において、各ターミナルの素材を共通化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施の形態に係る表面実装コネクタ（以下、ＳＭＴコネクタともいう）１０に適用される第１ターミナルとしての上段ターミナル２２及び第２ターミナルとしての下段ターミナル２８について、図１乃至図３に基づいて説明する。なお、説明の都合上、図１において矢印Ａにて示す方向を前方、矢印Ａと直交する矢印Ｂにて示す方向を右側方、矢印Ａ及び矢印Ｂの双方と直交する矢印Ｃにて示す方向を上方ということとする。
【００２１】
図１（Ａ）には、ＳＭＴコネクタ１０と、このＳＭＴコネクタ１０が実装される基板（例えばスクリーン印刷等によってランドが印刷されたプリント基板）１２との概略が、側断面図にて示されている。
【００２２】
ＳＭＴコネクタ１０は、コネクタハウジングとしてのコネクタ本体１４を備えている。コネクタ本体１４は、例えば略矩形箱状に形成されており、基板１２上に実装された状態でこの基板１２に対して立設される背壁１６を有している。この背壁１６には、左右方向に沿って並列して配置された複数の上段ターミナル取付孔１８と、左右方向に沿って並列して配置された複数の下段ターミナル取付孔２０とが形成されている（図１（Ｂ）参照）。図１（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、上段ターミナル取付孔１８は、それぞれ下段ターミナル取付孔２０の直上に形成されている。これらの上段ターミナル取付孔１８及び下段ターミナル取付孔２０は、互いに上下方向及び左右方向の各々に対称とされ後面視にて上下方向寸法よりも左右方向寸法が大きい横長の矩形状に形成されている（図１（Ｂ）参照）。
【００２３】
また、ＳＭＴコネクタ１０は、左右方向に沿って並列して配置された複数の上段ターミナル２２と、左右方向に沿って並列して配置された複数の下段ターミナル２８とを備えている。図１（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、上段ターミナル２２は、それぞれ下段ターミナル２８の直上に配置されている。
【００２４】
上段ターミナル２２は、金属材（すなわち、導体）から作成されており、コネクタ本体１４の背壁１６に設けられた上段ターミナル取付孔１８に係合される端子部２４を備えている。端子部２４は、前後方向に長手とされた薄肉の板状体とされており、上下方向及び左右方向の各々に対称とされ後面視にて上下方向寸法よりも左右方向寸法が大きい横長形状に形成されている（図１（Ｂ）参照）。
【００２５】
このような端子部２４の後方側には、脚部２６が一体に設けられている。この脚部２６は、幅方向中心位置を端子部２４の幅方向中心位置から右側に変位して端子部２４に連続して形成されている（すなわち、脚部２６は、端子部２４に対して右側にオフセットされている）。また、脚部２６は、その板厚方向中心位置を端子部２４の板厚方向中心位置と一致させて端子部２４に連続して形成されている。さらに、脚部２６は、途中で下方（基板１２側）に屈曲して、先端部２６Ａが基板１２上面に沿って折り曲げられており、はんだ付けにて基板１２上に実装されている。
【００２６】
一方、下段ターミナル２８は、金属材（すなわち、導体）から作成されており、コネクタ本体１４の背壁１６に設けられた下段ターミナル取付孔２０に係合される端子部３０を備えている。端子部３０は、前後方向に長手とされた薄肉の板状体とされており、上下方向及び左右方向の各々に対称とされ後面視にて上下方向寸法よりも左右方向寸法が大きい横長形状に形成されている。
【００２７】
このような端子部３０の後方側には、脚部３２が一体に設けられている。この脚部３２は、幅方向中心位置を端子部３０の幅方向中心位置から左側に変位して端子部３０に連続して形成されている（すなわち、脚部３２は、端子部３０に対して左側にオフセットされている）。また、脚部３２は、その板厚方向中心位置を端子部３０の板厚方向中心位置と一致させて端子部３０に連続して形成されている。さらに脚部３２は、途中で下方（基板１２側）に屈曲して、先端部３２Ａが基板１２上面に沿って折り曲げられており、はんだ付けにて基板１２上に実装されている。
【００２８】
このような脚部２６の先端部２６Ａ及び脚部３２の先端部３２Ａは、基板１２上に実装された状態では、左右方向に先端部２６Ａと先端部３２Ａとが交互に離間して一直線上に並んでいる。
【００２９】
すなわち、以上説明したような上段ターミナル２２及び下段ターミナル２８は、それぞれ背壁１６を貫通してコネクタ本体１４の後方に突出し基板１２に実装されている。このように、ＳＭＴコネクタ１０は、雄型コネクタとされており、外部端子である雌型コネクタに接続されるようになっている。この接続状態では、雄型ターミナルである上段ターミナル２２及び下段ターミナル２８は、それぞれ外部端子に設けられた雌型ターミナルに差し込まれて導通状態で接続されるようになっている。
【００３０】
以下に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００３１】
図２に示されるように、上段ターミナル２２の端子部２４及び下段ターミナル２８の端子部３０に対応した長手形状の薄肉板状端子部４２と、上段ターミナル２２の脚部２６又は下段ターミナル２８の脚部３２に対応する薄肉板状脚部４４とから成る薄肉板状体４０が金型を用いて形成される。この薄肉板状体４０の薄肉板状脚部４４は、その幅方向（上段ターミナル２２及び下段ターミナル２８の左右方向に対応する方向）中心位置が薄肉板状端子部４２の幅方向中心位置から変位して薄肉板状端子部４２の長手方向に沿って直線状に延出されて形成される。
【００３２】
この場合において、薄肉板状脚部４４はその板厚方向中心位置を薄肉板状端子部４２の板厚方向中心位置と一致させて形成される。このため、薄肉板状脚部４４の板厚方向の形状は、薄肉板状端子部４２の板厚方向中心位置に対して対称となる。これにより、薄肉板状脚部４４を板厚方向上方に曲げる作業と、この薄肉板状脚部４４を板厚方向下方に曲げる作業とでは、曲げ加工に要する負担を同程度にすることができる。
【００３３】
次いで、図３に示されるように、薄肉板状体４０の薄肉板状脚部４４は、延出方向の途中で板厚方向下方（板厚方向において薄肉板状端子部４２の上面４２Ａとは反対側）に屈曲されると共に、先端部が薄肉板状端子部４２の長手方向と平行かつ薄肉板状端子部４２とは反対側に向かって延出するように屈曲されて、脚部２６とされ、その先端部が脚部２６の先端部２６Ａとされる。これと共に、薄肉板状端子部４２は端子部２４とされる。この場合において、脚部２６の基端側（端子部２４との境界部分）の板厚方向中心位置が端子部２４の板厚方向中心位置と一致するように、薄肉板状体４０の薄肉板状脚部４４が屈曲される。すなわち、脚部２６の基端側の形状が端子部２４の板厚方向中心位置に対して対称に形成される。このようにして、薄肉板状体４０は、全体として上段ターミナル２２とされる。
【００３４】
一方、薄肉板状体４０の薄肉板状脚部４４は、延出方向の途中で板厚方向上方（板厚方向において薄肉板状端子部４２の上面４２Ａ側）に屈曲されると共に、先端部が薄肉板状端子部４２の長手方向と平行かつ薄肉板状端子部４２とは反対側に向かって延出するように屈曲されると、脚部３２とされ、その先端部が脚部３２の先端部３２Ａとされる。これと共に、薄肉板状端子部４２は端子部３０とされる。この場合において、脚部３２の基端側（端子部３０との境界部分）の板厚方向中心位置が端子部３０の板厚方向中心位置と一致するように、薄肉板状体４０の薄肉板状脚部４４が屈曲される。すなわち、脚部３２の基端側の形状が端子部３０の板厚方向中心位置に対して対称に形成される。このようにして、薄肉板状体４０は、全体として下段ターミナル２８とされる。
【００３５】
このように、上段ターミナル２２と下段ターミナル２８とを製造する際には、脚部２６の基端側の形状が端子部２４の板厚方向中心位置に対して対称に形成されると共に、脚部３２の基端側の形状が端子部３０の板厚方向中心位置に対して対称に形成されるため、上段ターミナル２２と下段ターミナル２８との製品精度を向上させることができる。
【００３６】
以上説明したように、元々１種類の素材である薄肉板状体４０の薄肉板状脚部４４の曲げ方向を変更することで、上段ターミナル２２を形成することができ、また下段ターミナル２８を形成することもできる。
【００３７】
従って、上段ターミナル２２と下段ターミナル２８とを製造するに際し、各ターミナルの素材（薄肉板状体４０）を共通化することができる。このため、薄肉板状体４０を形成するための金型を共用することができる。これにより、金型費を低減することができる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、金型を用いて薄肉板状体４０を作製したが、これに限らず、例えば一枚の平板を切削加工して薄肉板状体４０を作製するようにしてもよい。
【００３９】
また、本実施の形態では、薄肉板状体４０の薄肉板状脚部４４の板厚方向中心位置を薄肉板状体４０の薄肉板状端子部４２の板厚方向中心位置と一致させて薄肉板状体４０を形成するものとしたが、薄肉板状脚部４４の中心位置を薄肉板状端子部４２の中心位置と一致させないで薄肉板状体４０を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態に係る表面実装コネクタの上段ターミナル及び下段ターミナルが基板上に実装された状態を示す側断面図であり、（Ｂ）は上段ターミナル及び下段ターミナルの後面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る薄肉板状体の概略を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る薄肉板状体から上段ターミナル及び下段ターミナルを形成する工程での端子の概略を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０    表面実装コネクタ
１２    基板
１４    コネクタ本体（コネクタハウジング）
１８    上段ターミナル取付孔（上方の取付孔）
２０    下段ターミナル取付孔（下方の取付孔）
２２    上段ターミナル（第１ターミナル）
２４    端子部（第１端子部）
２６    脚部（第１脚部）
２８    下段ターミナル（第２ターミナル）
３０    端子部（第２端子部）
３２    脚部（第２脚部）
４０    薄肉板状体
４２    薄肉板状端子部（第１薄肉板状部）
４４    薄肉板状脚部（第２薄肉板状部）
【図１】
2006059654.tif 000003
【図２】
2006059654.tif 000004
【図３】
2006059654.tif 000005