(57)【要約】【課題】  コンクリートブロック表面の空孔や水隙からの炭酸化を防ぎ、被覆部材を手作業等で載置する煩雑な手段及び被覆部材の必要以上のストックを排除し、特別な養生室を使うことなく耐久性に優れた成型ブロックを生産することを目的とする。【解決手段】  ブロック成型機４０により成形パレット３２上にブロック３４を成型し、成型されたブロックを往路コンベア３６によって移送し、乾燥養生処理後のブロック３４’を復路コンベア４０によって移送し、往路コンベアと復路コンベアの上方を渡して設置する着脱装置４２を懸架したレール３５と脚部とを有する被覆部材循環装置によって、復路コンベア上にあるブロックの上面に載置されている被覆部材３１を拾い上げた後、被覆部材を往路コンベア上に移送し、往路コンベア上のブロック３４の上面に密着するように被覆部材を供給することを特徴とするブロックの乾燥養生処理方法である。【選択図】  図３
2006198857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロック成型機により成形パレット上にブロックを成型した後、被覆部材をブロックの上面に密着するように載置した後、一定期間静置することによって乾燥養生処理を行うことを特徴とするブロックの乾燥養生処理方法。
【請求項２】
ブロック成型機により成形パレット上にブロックを成型し、成型されたブロックを往路コンベアによって移送し、乾燥養生処理後のブロックを復路コンベアによって移送し、該往路コンベアと復路コンベアの上方を渡して設置する着脱装置を懸架したレールと脚部とを有する被覆部材循環装置によって、復路コンベア上にあるブロックの上面に載置されている被覆部材を拾い上げた後、被覆部材を往路コンベア上に移送し、往路コンベア上のブロックの上面に密着するように被覆部材を供給することを特徴とするブロックの乾燥養生処理方法。
【請求項３】
少なくともブロック成型機により成形パレット上に成型されたブロックを移送する往路コンベアと、乾燥養生されたブロックを移送する復路コンベアと、該往路コンベアと復路コンベアの上方を渡して設置する被覆部材循環装置とから構成される乾燥養生処理装置において、当該被覆部材循環装置が着脱装置を懸架したレールと脚部とを有し、該着脱装置が往路コンベア上にあるブロックの上面に被覆部材を密着するように載置する供給手段と、復路コンベア上にあるブロックの上面に載置されている被覆部材を拾い上げる除去手段を有し、かつ往路コンベアと復路コンベア間の上方を往復するようにレールを移動するように構成されていることを特徴とするブロックの乾燥養生処理装置。
【請求項４】
往路コンベアと復路コンベアの上方を渡して設置され、少なくとも着脱装置を懸架したレールと脚部とから構成される被覆部材循環装置において、当該着脱装置が往路コンベア上にあるブロックの上面に被覆部材を密着するように載置する供給手段と、復路コンベア上にあるブロックの上面に載置されている被覆部材を拾い上げる除去手段を有し、かつ往路コンベアと復路コンベア間の上方を往復するようにレールを移動するように形成されていることを特徴とする被覆部材循環装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成型されたブロックを乾燥養生するための処理装置、処理方法及び乾燥養生処理に用いられる被覆部材循環装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
成型ブロックとしては、コンクリートブロック、レンガブロック、セラミックブロック等が挙げられる。例えば、コンクリートブロックの基礎材料は、セメント、水、細骨材及び粗骨材等であり、二次材料として混合材及び混和剤等が使用される。これらの材料を調製し、下抜式成型機によって即時脱型することによってブロックを成型する。従来、成型されたブロックは、そのまま固定式の数段の棚等に段積して乾燥処理が行われていた（特許文献１乃至３参照。）。
【０００３】
乾燥処理工程においては、温度条件等の管理が重要であり、寒冷地では氷結によって破損したり、破損しないまでも耐久性が大幅に減少することが知られていた。また乾燥状態や低湿では強度増進は非常に遅れ、ことに乾燥養生処理の初期における湿分不足は成型ブロックに悪影響を及ぼす。そのため、特別な養生室を設けて、温度・湿度及び圧力等の環境条件を管理する方法も一般化している。しかしながら、養生室の建設・維持には費用がかかり、成型ブロックを養生室に搬入・搬出する煩雑な作業も必要であった。
【０００４】
成型ブロックの乾燥養生処理は、石材、煉瓦及び鋼材等に比較して、その表面の空孔や水隙から炭酸化が始まることが知られている。コンクリートブロックにおける炭酸化は、セメント材料中に含まれる粒子群が空気と接触して空気中の水蒸気と炭酸ガスを吸収することによって進行する。特にコンクリートブロックの上面には炭酸石灰の薄膜が生じ、強度の低下と、凝結の異状を示す時には固結して使用に耐えなくなるのである。
【特許文献１】特開２００１−２６００９
【特許文献２】特開２００１−１４０２０５
【特許文献３】特開２００４−７４４５３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、コンクリートブロックの上面に被覆部材を密着させて、ブロック表面の空孔や水隙からの炭酸化を防ぐことを目的とする。
また同時に被覆部材を循環装置によって使いまわすことによって、被覆部材を手作業等で成型ブロック上に載置する煩雑な手段及び被覆部材の必要以上のストックを排除することを目的とする。
また少なくとも往路・復路コンベアと、積込機・降し機と、被覆部材循環装置を用いることによって、特別な養生室を使うことなく、コンクリートブロックの炭酸化を防止し、耐久性に優れたコンクリートブロックを生産する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明者は、上記の問題を解決するために、以下の構成を採用した。
（１）本発明は、ブロック成型機により成形パレット上にブロックを成型した後、被覆部材をブロックの上面に密着するように載置した後、一定期間静置することによって乾燥養生処理を行うことを特徴とするブロックの乾燥養生処理方法である。
【０００７】
（２）本発明は、ブロック成型機により成形パレット上にブロックを成型し、成型されたブロックを往路コンベアによって移送し、乾燥養生処理後のブロックを復路コンベアによって移送し、該往路コンベアと復路コンベアの上方を渡して設置する着脱装置を懸架したレールと脚部とを有する被覆部材循環装置によって、復路コンベア上にあるブロックの上面に載置されている被覆部材を拾い上げた後、被覆部材を往路コンベア上に移送し、往路コンベア上のブロックの上面に密着するように被覆部材を供給することを特徴とするブロックの乾燥養生処理方法である。
【０００８】
（３）本発明は、少なくともブロック成型機により成形パレット上に成型されたブロックを移送する往路コンベアと、乾燥養生されたブロックを移送する復路コンベアと、該往路コンベアと復路コンベアの上方を渡して設置する被覆部材循環装置とから構成される乾燥養生処理装置において、当該被覆部材循環装置が着脱装置を懸架したレールと脚部とを有し、該着脱装置が往路コンベア上にあるブロックの上面に被覆部材を密着するように載置する供給手段と、復路コンベア上にあるブロックの上面に載置されている被覆部材を拾い上げる除去手段を有し、かつ往路コンベアと復路コンベア間の上方を往復するようにレールを移動するように構成されていることを特徴とするブロックの乾燥養生処理装置である。
【０００９】
（４）本発明は、往路コンベアと復路コンベアの上方を渡して設置され、少なくとも着脱装置を懸架したレールと脚部とから構成される被覆部材循環装置において、当該着脱装置が往路コンベア上にあるブロックの上面に被覆部材を密着するように載置する供給手段と、復路コンベア上にあるブロックの上面に載置されている被覆部材を拾い上げる除去手段を有し、かつ往路コンベアと復路コンベア間の上方を往復するようにレールを移動するように形成されていることを特徴とする被覆部材循環装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、コンクリートブロックの上面に被覆部材を密着させて、ブロック表面の空孔や水隙からの炭酸化を防止し、また被覆部材を循環装置によって使いまわすことによって、被覆部材を手作業等で成型ブロック上に載置するという煩雑な手段及び被覆部材の必要以上のストックを排除するという効果を奏する。
また往路・復路コンベアと、被覆部材循環装置を用いることによって、特別な養生室を使用することなく、コンクリートブロックの炭酸化を防止し、耐久性に優れたコンクリートブロックを生産するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の実施態様を図面に則して説明する。本実施態様として、各部材についての具体的な構成を記載するが、本発明は、以下の構成に限定されるものではない。
図１は、請求項１に係る乾燥養生処理方法を説明するための正面図である。成形パレット２上に成型された複数のコンクリートブロック１の上面に被覆部材３が載置された状態を示す正面図である。被覆部材３はプラスチック樹脂によって形成されている。コンクリートブロック１はブロック成型機により成型され、成形パレット２上に並置される。その後、被覆部材３を複数のコンクリートブロック１の上面に密着するように載置する。この状態のまま一定期間静置することによって乾燥養生処理を行う。
【００１２】
成形パレット２上の全てのコンクリートブロック１の上面の空孔や水隙は被覆部材３によって覆われているため、成型ブロック１内からの水分の蒸散を防ぎ、大気中の水蒸気及び炭酸ガスとブロック材料の粒子との接触を防止する。このような乾燥養生処理方法によってコンクリートブロック１の空孔や水隙からの炭酸化を防止することができる。
【００１３】
図２は、請求項２に係る成型ブロックの乾燥養生処理方法を説明するための斜視図である。説明の便宜上、図１と同じ部材については同じ符号を用いる。
図２中、５は下抜式のコンクリートブロック成型機であり、７は往路コンベアであり、８は復路コンベアである。ブロック成型機５で成型された複数のブロック１は、成形パレット２上に載置されたまま往路コンベア７上に取出される。そして往路コンベア７によって移送され図示しない定置場所へ向う。定置場所に移送される手前で被覆部材循環装置１０の供給手段によって被覆部材３がコンクリートブロック１の上面に載置される。ここで被覆部材循環装置１０は、レール４と、レール４を支える脚部５と、レール４上を移動する着脱装置１２とから構成される。被覆部材３は被覆部材循環装置１０によってコンクリートブロック１の上面全体に密着するように載置されるので、コンクリートブロック１内からの水分の蒸散が防止され、大気中の水蒸気や炭酸ガスがブロック材料の粒子と接触することがない。
【００１４】
被覆部材３が載置されたコンクリートブロック１は、往路コンベア７によって成形パレット２ごと図示しない積込機に移送される。積込機はパレット２等を載せたまま上昇し、図示しないラックトランスポータによって、定置場所に積み込まれる。
コンクリートブロック１は、定置場所において乾燥養生処理される。かかる乾燥養生処理においては、コンクリートブロック１の上面全体に被覆部材３が載置されているため、コンクリートブロック１の炭酸化が防止され、耐久性に優れたコンクリートブロック１’が生産される。
【００１５】
一定期間の乾燥養生処理を終えたコンクリートブロック１’は、再びラックトランスポータによって図示しない降し機に移送される。降し機は成形パレット２ごと被覆部材３の載置されたコンクリートブロック１’を下降し、復路コンベア８上に載置する。復路コンベア８によって成形パレット等は移載装置１７へ向う。移載装置１７の手前で被覆部材循環装置１０の除去手段によって被覆部材３が拾い上げられる。その後、コンクリートブロック１’を載せた成形パレット２は、移載装置１７へ移送される。移載装置１７はコンクリートブロック１’と成形パレット２とを分離する。成形パレット２は再びコンクリートブロック成型機５へ循環する。
【００１６】
図３は、請求項３の乾燥養生処理装置の一例を示す平面図である。
本乾燥養生処理装置は、コンクリートブロック成型機３０により成形パレット３２上に成型された複数のコンクリートブロック３４を、図示しない定置棚に移送する往路コンベア３６と、定置棚へコンクリートブロック３４を並置する積込機３７と、乾燥養生されたコンクリートブロック３４’を図示しない定置棚から取り出す降し機３８と、取り出されたコンクリートブロック３４’を移送する復路コンベア４０と、往路コンベア３６と復路コンベア４０の上方を渡して設置される被覆部材循環装置４２とから構成される。被覆部材循環装置４２は、被覆部材３１を往路コンベア３６上にある複数のコンクリートブロック３４の上面に密着するように載置する供給手段と復路コンベア４０上にあるコンクリートブロック３４’の上面に載置されている被覆部材３１を拾い上げる除去手段とを有し、かつ往路コンベア３６と復路コンベア４０間の上方を往復するようにレール３５を移動するように形成されている。
【００１７】
乾燥養生処理を終えたコンクリートブロック３４’等は、被覆部材循環装置４２の除去手段によって被覆部材３１が取り除かれ、移載装置３７によって成形パレット３２とコンクリートブロック３４’に分離される。コンクリートブロック３４’は、取出口３９から排出され、成形パレット３２は再び成型されたブロック３４を載置するため、コンクリートブロック成型機３０に移送される。
【００１８】
図４は、請求項４の被覆部材循環装置の一実施態様を示す正面図である。
本被覆部材循環装置は、往路コンベア４３と復路コンベア４６の上方を渡して設置され、着脱装置４４，４４’（説明の便宜上本来１体である着脱装置を２体に分けて描写する。）を懸架したレール４５と脚部４７とから構成される。被覆部材循環装置の被覆部材５２の除去手段は、Ｂ部に示す如く、複数の吸盤状の密着部材４８’が設置された昇降板５０’がシリンダ５１’によって下降し、被覆部材５２に密着部材４８’を接触させた状態で、密着部材４８’の吸盤内部を真空状態にし被覆部材５２を完全に結着させた後、再びシリンダ５１’を上昇することによって成型ブロック５４’から被覆部材５２を除去する手段である。
【００１９】
次に被覆部材循環装置の供給手段について説明する。図中Ａ部に示す如く、除去手段によって吸着された被覆部材５２は、レール４５上を移動する着脱装置（４４’→４４）によってＡ部へ運ばれる。Ａ部は往路コンベア４３の上方に位置する。Ｂ部から移動しＡ部で停止した着脱装置４４は、シリンダ５１を下降し、昇降板５０の下部に設置された密着部材４８に密着している被覆部材５２を成型ブロック５４の上面に載置する。被覆部材５２の載置された成型ブロック５４は、所定期間定置場所で乾燥養生処理が施され、再び復路コンベア４６にて被覆部材循環装置に移送されてくる。
【００２０】
図５は、請求項４の被覆部材循環装置の他の実地態様を示す正面図である。
本被覆部材循環装置６０は、往路コンベア６１と復路コンベア６２の上方を渡して設置され、着脱装置６４，６４’（説明の便宜上本来１体である着脱装置を２体に分けて描写する。）を懸架したレール６５と脚部６７，６７とから構成される。被覆部材循環装置６０の被覆部材の除去手段はＤ部に示してある。Ｄ部において吸盤状の密着部材６８’が複数設置された昇降板７０’をサーボモータ７１’によって駆動し下降する。図示しない被覆部材に密着部材６８’が接触した状態で密着部材６８’の内部を真空状態にし被覆部材を密着させた後、サーボモータ７１’を駆動し昇降板７０’が上昇する。かかる手段によって図示しない成型ブロックから被覆部材を除去することができる。
【００２１】
次に被覆部材循環装置６０の供給手段について説明する。供給手段は図中Ｃ部に示してある。除去手段Ｄ部によって吸着された被覆部材は、レール６５上を移動する着脱装置６４’→６４によってＣ部へ運ばれる。Ｃ部は往路コンベア６１の上方に位置する。Ｃ部で停止した着脱装置６４は、サーボモータ７１によって複数の密着部材６８が設置された昇降板７０を下降し、被覆部材を図示しない成型ブロックの上面に載置する。被覆部材の載置された成型ブロックは、往路コンベア６１によって図示しない定置場所へ移送され、所定期間定置場所で乾燥養生処理が施され、再び復路コンベア６２にて被覆部材循環装置６０に移送されてくる。
【００２２】
図６は、定置場所に乾燥養生処理のために定置された被覆部材８０と、成型ブロック８４と、成形パレット８２の状態を示す上面図である。
定置場所は都合二箇所の仕切レール８５によって三箇所に区分され、一箇所には４８体のコンクリートブロック８４が収納されている。このように密集した状態でコンクリートブロック８４を収納しても、コンクリートブロックの上面全体に被覆部材が載置されているので、コンクリートブロックからの水分の蒸散等が生じないため、特別な養生室による環境条件の管理は不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】請求項１に係る乾燥養生処理方法を説明するための正面図である。
【図２】請求項２に係るコンクリートブロックの乾燥養生処理方法を説明するための斜視図である。
【図３】請求項３の乾燥養生処理装置の一例を示す平面図である。
【図４】請求項４の被覆部材循環装置の一実施態様を示す正面図である。
【図５】請求項４の被覆部材循環装置の他の実地態様を示す正面図である。
【図６】被覆部材、コンクリートブロック、成形パレットの状態を示す上面図である
【符号の説明】
【００２４】
１，１’，３４，３４’，８４  コンクリートブロック
５４，５４’  成型ブロック
２，３２，８２  成形パレット
３，３１，５２，８０  被覆部材
５，３０  下抜式のコンクリートブロック成型機
７，３６，４３，６１  往路コンベア
８，４０，４６，６２  復路コンベア
１０，４２，６０  被覆部材循環装置
【図１】
2006198857.tif 000003
【図２】
2006198857.tif 000004
【図３】
2006198857.tif 000005
【図４】
2006198857.tif 000006
【図５】
2006198857.tif 000007
【図６】
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