(57)【要約】【課題】  使用限界に達したブランケットを、すべて張替えなくても繰り返し使用が可能な凸版反転オフセット法印刷用ブランケットと印刷用転写ロール及びそのブランケットを用いた高分子電界発光素子の製造方法を提供する。【解決手段】  凸版反転オフセット法により、高分子電界発光素子を製造する際に用いられる印刷用ブランケットであって、剥離可能なシリコーン樹脂膜を、複数積層してなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸版反転オフセット法により、高分子電界発光素子を製造する際に用いられる印刷用ブランケットであって、
剥離可能なシリコーン樹脂膜を、複数積層してなることを特徴とする凸版反転オフセット法印刷用ブランケット。
【請求項２】
凸版反転オフセット法により、高分子電界発光素子を製造する際に用いられる印刷用ブランケットであって、
剥離可能なシリコーン樹脂膜を、連続して渦巻状に巻きつけてなることを特徴とする凸版反転オフセット法印刷用ブランケット。
【請求項３】
前記シリコーン樹脂膜が、ポリジメチルシロキサンを含有する架橋性シリコーン樹脂からなり、その厚さが０．５〜１ｍｍである請求項１または２に記載の凸版反転オフセット法印刷用ブランケット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の凸版反転オフセット法印刷用ブランケットを、転写胴の全周面に設けたことを特徴とする凸版反転オフセット法印刷用転写ロール。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の凸版反転オフセット法印刷用ブランケットを用いて、凸版反転オフセット法により高分子電界発光素子を製造することを特徴とする高分子電界発光素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凸版反転オフセット法印刷用ブランケットと印刷用転写ロール及びそのブランケットを用いた高分子電界発光素子の製造方法に関するものであり、特に、使用限界に達したブランケットを、すべて張替えなくても繰り返し使用が可能な凸版反転オフセット法印刷用ブランケットと印刷用転写ロール及びそのブランケットを用いた高分子電界発光素子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、対向電極間に高分子発光媒体層を設けた高分子電界発光素子（「有機エレクトロルミネッセンス素子」ともいう。）の開発が進められている。この高分子電界発光素子の大量生産に適した製造方法として、例えば、凸版反転オフセット法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この方法は、まず、印刷用転写ロールのシリコーン樹脂製ブランケット全周面に、高分子発光媒体材料からなるインキを塗布して、インキ層を形成する。次いで、このブランケットに、所定のパターニングをした凸刷版（「除去版」ともいう。）の凸部を押圧して、ブランケットからインキ層の一部を凸部に転写する。
【０００４】
これにより、ブランケット上の不要なインキ層が除去され、必要なインキ層がパターニングされてブランケット上に残る。次いで、このパターニングされたインキ層を、ブランケットから、電極が設けられた基板上に転写して、高分子発光媒体層を形成し、高分子電界発光素子を製造するものである。
【０００５】
上記凸版反転オフセット法では、ブランケットから凸刷版に、不要なインキ層を１００％転写して除去するとともに、ブランケットから高分子電界発光素子基板上に、必要なインキ層を１００％転写することが要求されている。
【０００６】
しかしながら、シリコーン樹脂製ブランケットは、繰り返し使用するとインキ中の溶剤で膨潤し、表面の平坦度が劣化してインキ層のパターニングの精度が低下したり、また、シリコーンオイル成分が抽出されて、ブランケットからインキ層が剥離しにくくなり、ブランケットから基板への転写効率が低下するという問題があった。
【０００７】
そのため、ブランケットが使用限界（「耐刷限界」ともいう。）に至ると、その都度、転写胴に新しいブランケットを張替えていた。
【特許文献１】特開２００３−１７２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記ブランケットの張替えの際には、（１）インキング（インキを塗布する）時の塗布ムラや転写時の印圧ムラを防止するため、転写胴とブランケットとの間に気泡が入らないようにして、転写胴とブランケットとを完全に密着させる点に留意する必要があった。
【０００９】
また、（２）転写胴の回転速度と、基板を載せたステージの移動速度とを一致させるため、ブランケットの厚さを正確に入力して、転写胴の回転速度とステージの移動速度とを制御する点に留意する必要もあった。
【００１０】
そのため、ブランケットの張替えには手間を要し、また、作業者個人の熟練度による張替え精度や作業時間の差が大きいという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、使用限界に達したブランケットを、すべて張替えなくても繰り返し使用が可能な凸版反転オフセット法印刷用ブランケットと印刷用転写ロール及びそのブランケットを用いた高分子電界発光素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
かかる課題を解決するため、
請求項１にかかる発明は、凸版反転オフセット法により、高分子電界発光素子を製造する際に用いられる印刷用ブランケットであって、剥離可能なシリコーン樹脂膜を、複数積層してなることを特徴とする凸版反転オフセット法印刷用ブランケットである。
【００１３】
請求項２にかかる発明は、凸版反転オフセット法により、高分子電界発光素子を製造する際に用いられる印刷用ブランケットであって、剥離可能なシリコーン樹脂膜を、連続して渦巻状に巻きつけてなることを特徴とする凸版反転オフセット法印刷用ブランケットである。
【００１４】
請求項３にかかる発明は、前記シリコーン樹脂膜が、ポリジメチルシロキサンを含有する架橋性シリコーン樹脂からなり、その厚さが０．５〜１ｍｍである請求項１または２に記載の凸版反転オフセット法印刷用ブランケットである。
【００１５】
請求項４にかかる発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の凸版反転オフセット法印刷用ブランケットを、転写胴の全周面に設けたことを特徴とする凸版反転オフセット法印刷用転写ロールである。
【００１６】
請求項５にかかる発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の凸版反転オフセット法印刷用ブランケットを用いて、凸版反転オフセット法により高分子電界発光素子を製造することを特徴とする高分子電界発光素子の製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、剥離可能なシリコーン樹脂膜を複数積層したブランケットや、連続して渦巻状に巻きつけたブランケットを用いて、使用限界に達した層や部分だけを剥離することにより、ブランケットをすべて張替えなくても繰り返し使用することができ、張替え作業時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係る凸版反転オフセット法印刷用ブランケットと印刷用転写ロールの例を図面に示し、詳細に説明する。
【００１９】
［第１の実施形態］
図１は、本実施形態に係る凸版反転オフセット法印刷用転写ロール１の概略構成図である。
【００２０】
この印刷用転写ロール１は、金属製の円筒ドラム型の転写胴２と、印刷用ブランケット３とから構成されている。このブランケット３は、転写胴２の全周面に張り付けられていて、転写胴２の回転とともにブランケット３も回転するようになっている。
【００２１】
ブランケット３は、剥離可能なシリコーン樹脂膜を、複数積層してなるものである。このシリコーン樹脂膜は、積層したシリコーン樹脂膜を剥離しやすくする観点から、ポリジメチルシロキサンを主成分として含有する架橋性シリコーン樹脂であるのが好ましい。
【００２２】
また、シリコーン樹脂膜は、厚さが０．５〜１ｍｍであるのが好ましく、０．６〜０．８ｍｍであるのがより好ましい。シリコーン樹脂膜の厚さを０．５〜１ｍｍとすることにより、インキ中の溶剤でシリコーン樹脂膜が膨潤しても、膨潤による表面の平坦度の劣化が小さく、インキ層のパターニングの精度低下を防止することができる。
【００２３】
このブランケット３は、シリコーン樹脂膜を２〜５層積層してなるのが好ましい。積層数を２〜５層とすることにより、ブランケット３をすべて張替えなくても繰り返し使用でき、かつ転写時の印圧付加による凸刷版の凹部へのブランケット３の接触を防止することができる。
【００２４】
このシリコーン樹脂膜は、一層ごとに剥離可能なものである。使用限界に達した最上層のシリコーン樹脂膜を剥離して、下層を剥き出して使用することにより、ブランケット３をすべて張替えなくても繰り返し使用することができる。
【００２５】
繰り返し使用して、最下層のシリコーン樹脂膜が使用限界に達した場合には、新しいブランケット３に張替える必要があるが、それまでは、シリコーン樹脂膜を剥離するだけでブランケット３を使用し続けられるので、張替え作業回数を大幅に減少でき、張替え作業時間を短縮することができる。
【００２６】
また、新しいブランケット３に張替える時のみ、転写胴２とブランケット３との間に気泡が入らないように注意すればよいため、張替えごとの精度の差を小さくすることができる。また、従来は、張替えごとにブランケットの厚みを測定し、転写胴の自動回転装置やステージの移動装置にその測定値を入力して調整していたが、本実施形態に係るブランケット３では、剥離させたシリコーン樹脂膜の一層分の厚さを差し引いた数値を入力すればよいため、転写胴とステージとの間の距離や転写胴の回転速度等の調整が容易となる。
【００２７】
また、このブランケット３は、シリコーン樹脂膜の各層を押圧して積層させて製造しているので、各層間の密着性は良好であり、転写ロール１を回転して使用している際に、各層間で剥離を生じるような不都合はない。また、一層ごとに剥離する際には、シリコーン樹脂膜が容易に剥離できるため、下層に剥離カスが残ることもない。
【００２８】
本実施形態では、ブランケット３は、シリコーン樹脂膜の多層積層体のみからなる構造であるが、多層積層体の下にゴム製のブランケットを設けてもよい。
【００２９】
本実施形態に係る転写ロール１によれば、剥離可能なシリコーン樹脂膜を複数積層したブランケット３を用いて、使用限界に達した層を剥離することにより、ブランケット３をすべて張替えなくても繰り返し使用することができ、張替え作業時間を短縮することができる。
【００３０】
本実施形態に係るブランケット３は、上記シリコーン樹脂膜をラミネート加工、好ましくは加熱するとともに押圧し、積層して製造することができる。また、転写ロール１は、転写胴２の全周面にブランケット３を張り付けて製造することができる。
【００３１】
［第２の実施形態］
本実施形態に係る凸版反転オフセット法印刷用ブランケットは、剥離可能なシリコーン樹脂膜を、連続して渦巻状に巻きつけてなる以外は、第１の実施形態のそれと同様であるので、それらの説明は省略する。
【００３２】
このシリコーン樹脂膜は、連続して渦巻状に２〜５回程度巻きつけられているのが好ましい。巻きつけ回数を２〜５回程度とすることにより、ブランケットをすべて張替えなくても繰り返し使用でき、かつ転写時の印圧付加による凸刷版の凹部へのブランケットの接触を防止することができる。
【００３３】
本実施形態では、使用限界に達したシリコーン樹脂膜の外側の一巻き分を剥離することで、ブランケットをすべて張替えなくても繰り返し使用することができる。
【００３４】
本実施形態に係るブランケットは、上記シリコーン樹脂膜をロール状に巻き取ることにより製造することができる。
【００３５】
［第３の実施形態］
本実施形態に係る高分子電界発光素子の製造方法は、上記印刷用ブランケットを用いて、背景技術において具体的に説明した凸版反転オフセット法により、高分子電界発光素子の少なくとも正孔輸送層または高分子発光媒体層などのパターニングを必要とする各構成層を形成するものである。この製造方法に用いられる構成材料や手法は背景技術において説明した公知の製造方法と同様である。
【００３６】
本実施形態に係る高分子電界発光素子の製造方法によれば、上記印刷用ブランケットを用いることにより、ブランケットの張替えごとの精度の差を小さくできるため、パターニングの精度低下を防止することができ、寸法精度の高い高分子電界発光素子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本実施形態に係る凸版反転オフセット法印刷用転写ロールの概略構成図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  凸版反転オフセット法印刷用転写ロール
２  転写胴
３  凸版反転オフセット法印刷用ブランケット
【図１】
2006236914.tif 000003