(57)【要約】【課題】主柱材がＬ型鋼材で形成され、かつ、上部主柱材が下部主柱材の内側に取付けられた内付け型の鉄塔を、ヘリコプタなどを使用して安全かつ効率よく解体して撤去することを可能にする鉄塔の吊り上げ解体工法を提供する。【解決手段】塔体の分離部Ｊの継手ボルトを何本かを残して他の継手ボルトを抜き取り、次に、分離部Ｊにおいて４本の下部主柱材５ｂの内側に受け金具１０をそれぞれボルトで締結して取り付け、その受け金具１０で上側セグメント２を支えて分離部の継手ボルトを全て抜き取り、その後、対角位置の２組の上部主柱材５ａを下部主柱材５ｂとのテーパ嵌合を解けるところまで引張り具１３で互いに接近する方向に引き寄せ、この状態で、塔体の上側セグメント２に予め取り付けた吊りワイヤ６を、ヘリコプタ１５から垂らしたフック１６にかけ、上側セグメント２を吊り上げるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主柱材がＬ型鋼材で形成され、かつ、上部主柱材が下部主柱材の内側にテーパ嵌合して取付けられた内付け型鉄塔の塔体の上側セグメントに吊りワイヤを取り付ける過程、
塔体の分離部において上部主柱材と下部主柱材を締結している継手ボルトの何本かを主柱材への差込方向が外から内となる向きにセットして残りの継手ボルトを抜き取る過程、
塔体の分離部において４本の下部主柱材にボルト穴をあけ、各下部主柱材の内側に、上部主柱材の下部内面との間に所定の幅をもった断面Ｌ字形の溝を作り出して上部主柱材を下から受け支える受け金具をボルトで締結して取り付ける過程、
塔体の上側セグメントを前記受け金具で支えて分離部に残した継手ボルトを全て抜き取る過程、
対角位置の上部主柱材を引張り具で互いに接近する方向に引き寄せて下部主柱材とのテーパ嵌合を解除し、その作業を２組の対角位置の上部主柱材について行う過程、
荷吊り手段のフックに前記吊りワイヤをかけて前記荷吊り手段で前記受け金具に支えられている塔体の上側セグメントを吊り上げて撤去する過程を経る鉄塔の吊り上げ解体工法。
【請求項２】
起伏可能で倒伏時に先端が塔体の側方に張り出すアームを備えたワイヤ引っかかり防止装置を前記塔体の上側セグメントに予め取りつけ、倒伏した前記アームの先端に前記吊りワイヤの長手途中を接続し、前記吊りワイヤの先端を、前記フックにかけるまでの間、前記アームの先端から垂れ下がらせておく請求項１に記載の鉄塔の吊り上げ解体工法。
【請求項３】
下部主柱材とのテーパ嵌合を解除した上部主柱材を仮止めクランプで挟み付けて前記受け金具に仮固定し、その仮固定を前記荷吊り手段によって塔体の上側部分を吊り上げる直前まで維持するようにした請求項１又は２に記載の鉄塔の吊り上げ解体工法。
【請求項４】
上部主柱材と下部主柱材のテーパ嵌合を解除した後、上部主柱材と受け金具間にスペーサを挟み、その後、仮止めクランプによる仮固定を行う請求項３に記載の鉄塔の吊り上げ解体工法。
【請求項５】
塔体の上側部分を撤去した後、上側部分の撤去過程とほぼ同様の過程を経て塔体の下側部分を吊り上げ、基礎の主柱材から分離して撤去する請求項１乃至４のいずれかに記載の
鉄塔の吊り上げ解体工法。
【請求項６】
前記荷吊り手段としてヘリコプタを使用する請求項１乃至５のいずれかに記載の鉄塔の吊り上げ解体工法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の鉄塔の吊り上げ解体工法に使用する受け金具であって、下部主柱材の内側にボルトで固定して平坦な上面で上部主柱材を下から受け支える取付け部とその取付け部の上面に立設されたストッパとを有し、前記ストッパが前記取付け部の上面の外端縁から内側に変位した位置に設けられて下部主柱材との間に所定の幅をもった断面Ｌ字状の溝を作り出すように構成された鉄塔解体工法用塔体受け金具。
【請求項８】
前記取付け部と前記ボルトとの間に、受け金具の高さ方向固定位置を調整する高さ調整機構を含ませた請求項７に記載の鉄塔解体工法用塔体受け金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、役目を終えた送電鉄塔などの鉄塔、特に、主柱材がＬ型鋼材で形成され、かつ、上部主柱材が下部主柱材の内側に取付けられた内付け型鉄塔を、ヘリコプタなどを使用して安全かつ効率よく解体、撤去するための吊り上げ解体工法と同工法に採用する塔体受け金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自走式クレーンを使用できない場所に設置された送電鉄塔の解体、撤去は、通常、台棒工法と称される方法でなされている。その台棒工法は、巻き上げ機のブームとなす台棒を塔体の内側に通して塔体の上部に吊り上げ、鉄塔の主柱材に設けた台座に載せて腹帯ロープで主柱材にくくりつける。台棒の先端と根元には金車を取付けてある。また、各金車には吊り下げ用ワイヤを掛けてあり、そのワイヤをウインチで巻き取り或いは巻き戻して吊り下げ用ワイヤの先端のフックを昇降させる。このフックに、上部から徐々に解体した部材を吊り下げて地上に降ろす。そして、解体があるところまで進んだら台棒設置点を鉄塔に下側に移して同じ作業を繰り返す。
【０００３】
しかしながら、この台棒工法は、鉄塔の解体時には、準備や解体作業が大掛かりになるのを避けるために組み立て時に使用される支線を使わず、腹帯ロープで台棒を主柱材にくくり付けて荷降ろし用の巻き上げ機を構成するので、吊り荷重が制限され、そのために、塔体の構成部材を小さく分解して少しずつ降ろす必要があり、解体に時間が掛かる。
【０００４】
また、急峻な山岳地帯などに設定された送電鉄塔を解体して撤去する場合には、樹木を伐採して解体用の機材や解体した部材を搬入・搬出するための道を切り開く必要があるので工事が大掛かりになり、環境面、用地的な面からの実施規制も受け易い。
【０００５】
さらに、急斜面などに建設された鉄塔の解体撤去は、ウインチの設置場所の確保がままならず、ウインチ設置用の仮設ステージを鉄塔周辺に構築する際に危険作業を強いられる
可能性が高い。
【０００６】
なお、鉄塔の解体について触れた技術文献としては、例えば、下記特許文献１があるが、同文献の解体工法は、周囲に架台を組み立ててその架台で支持できる鉄塔を対象にしたものであって、山間部などに設置された送電鉄塔の撤去には適していない。
【０００７】
そこで、上記の不具合を解消するために、塔体を高さ方向にいくつかのセグメントに分けて分離し、分離した塔体の上側部分をヘリコプタで吊り上げて取り外し、この作業を数回繰り返して鉄塔を撤去することを検討した。しかしながら、前述の内付け型鉄塔は、上部主柱材が下部主柱材の内側にテーパ嵌合しているので、上部主柱材と下部主柱材を締結している継手ボルトを外しただけでは塔体の上側部分を吊り上げて抜き取ることができない。
【０００８】
また、継手ボルトは上部主柱材の荷重を受けているので、その継手ボルトを安全に外すこと自体が難しい。ヘリコプタで上部主柱材を吊り下げ、この状況下で継手ボルトを外すことも考えられるが、この方法はタイミングがずれると吊り下げ用のワイヤに過大な荷重が加わることや、ヘリコプタに急激に荷重が加わることなどが考えられ、危険で実施できない。
【特許文献１】特開平７−４２４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は、内付け型の鉄塔を、ヘリコプタなどを使用して安全かつ効率よく解体して撤去することを可能にする鉄塔の吊り上げ解体工法と、同工法に採用する工夫された塔体受け金具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明においては、主柱材がＬ型鋼材で形成され、かつ、上部主柱材が下部主柱材の内側にテーパ嵌合して取付けられた内付け型鉄塔の塔体の上側セグメントに吊りワイヤを取り付ける過程、
塔体の分離部において上部主柱材と下部主柱材を締結している継手ボルトの何本かを主柱材への差込方向が外から内となる向きにセットして残りの継手ボルトを抜き取る過程、
塔体の分離部において４本の下部主柱材にボルト穴をあけ、各下部主柱材の内側に、上部主柱材の下部内面との間に所定の幅をもった断面Ｌ字形の溝を作り出して上部主柱材を下から支える受け金具をボルトで締結して取り付ける過程、
塔体の上側セグメントを前記受け金具で支えて前記分離部に残した継手ボルトを全て抜き取る過程、
対角位置の上部主柱材を引張り具で互いに接近する方向に引き寄せて下部主柱材とのテーパ嵌合を解除し、その作業を２組の対角位置の上部主柱材について行う過程、
荷吊り手段のフックに前記吊りワイヤをかけて前記荷吊り手段で前記受け金具に支えられている塔体の上側セグメントを吊り上げて撤去する過程を経る鉄塔の吊り上げ解体工法を提供する。
【００１１】
この工法は、以下に列挙する過程を含ませるとよりよい効果を期待できる。
（１）起伏可能で倒伏時に先端が塔体の側方に張り出すアームを備えたワイヤ引っかかり防止装置を前記塔体の上側セグメントに予め取りつけ、倒伏した前記アームの先端に前記吊りワイヤの長手途中を接続し、前記吊りワイヤの先端を、前記フックにかけるまでの間、前記アームの先端から垂れ下がらせておく。
（２）下部主柱材とのテーパ嵌合を解除した上部主柱材を仮止めクランプで挟み付けて前記受け具に仮固定し、その仮固定を前記荷吊り手段によって塔体の上側セグメントを吊り上げる直前まで維持する。
（３）対角位置の上部主柱材を引張り具で互いに接近する方向に引き寄せて下部主柱材とのテーパ嵌合を解除した後、上部主柱材の外面と下部主柱材の内面との間にスペーサを挟み込む。
（４）塔体の上側セグメントを撤去した後、上側セグメントの撤去過程とほぼ同様の過程を経て塔体の下側セグメントを吊り上げ、基礎の主柱材から分離して撤去する。
（５）前記荷吊り手段としてヘリコプタを使用する。
【００１２】
上記の工法では、下部主柱材の内側にボルトで固定して平坦な上面で上部主柱材を下から支える取付け部と、その取付け部の上面に立設されたストッパとを有し、前記ストッパが、前記取付け部の上面の外端縁から内側に変位した位置に設けられて下部主柱材との間に所定の幅をもった断面Ｌ字状の溝を作り出すように構成された受け金具を使用する。この発明においては、上記の工法と併せてかかる受け金具も提供する。
【００１３】
ここで言う所定の幅をもった溝とは、対角位置の上部主柱材を下部主柱材とのテーパ嵌合が解ける位置まで互いに近づく方向に引き寄せることを許容する幅をもっている溝を言う。
【００１４】
なお、受け金具は、前記取付け部と前記ボルトとの間に、受け金具の高さ位置調整機構を含ませたものが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
この発明においては、塔体の分離部において４本の下部主柱材の内側に受け金具を取り付け、その受け金具で塔体の上部主柱材を支えるので、上部主柱材と下部主柱材を締結している継手ボルトを全て抜き取った後に塔体の上側セグメントを吊り上げることができ、そのために、塔体を複数のセグメントに分け、各セグメントを上にあるものから順に吊り上げて効率よく撤去することが可能になる。
【００１６】
また、塔体の上側セグメントを受け金具で支持して分離部の継手ボルトを抜き取るので、
継手ボルトの抜き取りを安全かつ簡単に行える。
【００１７】
さらに、受け金具と下部主柱材との間に形成される断面Ｌ字状の溝の中に上部主柱材の一部を挿入してその挿入状態を保持するので、対角位置の上部主柱材を互いに引き寄せて下部主柱材とのテーパ嵌合を解いたときにも受け金具による上部主柱材の支持がなされ、上部主柱材が受け金具から落ちることがない。従って、上側セグメントを下側セグメントから完全に分離した後に吊り上げることができ、吊りワイヤに過大な荷重が加わる事態や、ヘリコプタなどの荷吊り手段に急激に荷重が加わる事態が回避されて作業全体の安全性も高まる。
【００１８】
なお、ワイヤ引っかかり防止装置を前記塔体の上側セグメントに予め取りつけてその後の作業を行えば、吊りワイヤが鉄塔に引っかかることがなくなり、作業の安全性がさらに高まる。
【００１９】
また、下部主柱材とのテーパ嵌合を解除した後に、上部主柱材を仮止めクランプで挟み付けて前記受け具に仮固定し、その仮固定を前記荷吊り手段によって塔体の上側セグメントを吊り上げる直前まで維持する方法や仮止めクランプによる仮固定時に上部主柱材と受け金具間にスペーサを挟み込む方法を付加すると、風圧などによる上側セグメントのぐらつきが抑制され、作業の安全性がさらに高まる。
【００２０】
鉄塔は、塔体を２個あるいはそれ以上の個数のセグメントに分けて解体して撤去する。最後に残される塔体の下側セグメントも、塔体の上側セグメントを撤去した後に上側セグメントの撤去過程とほぼ同様の過程を経て吊り上げ、基礎の主柱材から分離して撤去することができ、この方法を採ると、撤去の効率が最大限に高まる。
【００２１】
このほか、この発明の方法で利用する荷吊り手段は特に限定されないが、ヘリコプタを使用すると、条件の悪い山岳地帯の急斜面などに設置された鉄塔も、環境面、用地的な面からの実施規制を受けずに、また、山中に新たな道を切り開かずに鉄塔を安全に効率よく撤去することができる。
【００２２】
また、この発明の受け金具は、この発明の解体工法の安全性を高め、さらに、継手ボルトの円滑な抜き取りを可能となす。取付け部と取付けボルトとの間に、高さ調整機構を含ませた受け具は、下側主柱材にあけたボルト穴の位置精度が悪いなどの理由で受け金具の位置が目標点よりも下側にずれたときに、ボルト穴を切り直さずにずれを補正して上側セグメントを確実に支持することができる。また、そのために、ボルト穴の位置精度も要求されなくなり、穴加工時の作業性も高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の鉄塔の吊り上げ解体工法の実施の形態を、添付図面の図１乃至図９に基づいて説明する。図１は、鉄塔１を２つのセグメント２、３に分けて解体、撤去する例を、また、図２は、鉄塔１を３つのセグメント２、３、４に分けて解体、撤去する例を各々示している。いずれの方法も、荷吊り手段は、ヘリコプタを使用する場合を例示している。
【００２４】
各セグメント２〜４は、分離部Jの位置で分離する。この発明では、その分離部Jよりも塔体の上側部分を上側セグメント、塔体の下側部分を下側セグメントと言う。図３の鉄塔１は、セグメント２を解体、撤去するときにはセグメント３が下側セグメントになり、また、そのセグメント３をセグメント４から外すときにはセグメント３が上側セグメントになる。
【００２５】
鉄塔１は、いずれも、主柱材５がＬ型鋼材で形成され、かつ、上部主柱材(上部セグメントの主柱材)が下部主柱材(下部セグメントの主柱材)の内側にテーパ嵌合して取付けられた内付け型鉄塔である。なお。説明の便宜上、以下では上部主柱材に符号５ａを、下部主柱材に符号５ｂをそれぞれ付す。
【００２６】
この発明の方法では、先ず、塔体の上側セグメント２(最上段のセグメント)に吊りワイヤ６を取り付ける。その吊りワイヤ６は、準備完了後に、ヘリコプタ側の吊りフック(以下ヘリフックと称す)に掛ける必要があるので、少なくとも、作業員が待機する分離部Ｊの位置まで垂れ下がらせる必要がある。この吊りワイヤ６は、塔体の中心対称位置の４箇所に連結して４点支持にすると荷吊り時のバランスを保ち易いが、４点支持の場合には特に、４箇所の取付け部に連結した吊りワイヤ６を取付け部から塔体の一側に引き出して垂れ下がらせると、吊り上げ時に、最上段のセグメント２に設けられている支持アーム(腕金)２ａにその吊りワイヤ６が引っ掛かる虞がある。
【００２７】
その引っ掛りを防止するために、ワイヤ引っ掛かり防止装置７を上側セグメント２に予め取りつけ、そのワイヤ引っ掛かり防止装置７から吊りワイヤ６を垂れ下がらせるのがよい。
【００２８】
ワイヤ引っ掛かり防止装置７は、図３に示すように、先端が塔体の側方に張り出すアーム７ａを、塔体への取付け部(図示せず)にヒンジ（これも図示せず)を介して連結したものであって、アーム７ａはヒンジを支点にして起伏可能となっている。このワイヤ引っ掛かり防止装置７の倒伏したアーム７ａの先端に吊り輪７ｂを設けて塔体に連結した吊りワイヤ６をその吊り輪７ｂにスライド可能に通し、この吊りワイヤ６の先端側をヘリフックにかけるまでの間、アーム７ａの先端から垂れ下がらせておく。このワイヤ引っ掛かり防止装置７は、支持アーム２ａのある最上段のセグメント２を吊り上げるときに有効なものであって、下段のセグメント３、４を撤去するときには特に必要でない。
【００２９】
次に、塔体の分離部Ｊにおいて、上部主柱材５ａと下部主柱材５ｂを締結している継手ボルト８の何本かを主柱材への差込方向が外から内となる向きにセットしなおして残りの継手ボルト８を抜き取る（図４参照）。この作業は、吊りワイヤ６の取付けに先行して行ってもよい。また、継手ボルト８の差込方向を変更する作業は、継手ボルトが内から外に向けて差込まれている場合に実施する。
【００３０】
以上の作業を済ませたら、塔体の分離部Jにおいて４本の下部主柱材５ｂにボルト穴をあけ、各下部主柱材５ｂに、受け金具（図５参照）１０を取り付ける。
【００３１】
受け金具１０は、図６に示すように、下部主柱材５ｂの内面に取付けボルト９で締結して固定する取付け部１０ａとその取付け部１０ａの上面に立設したストッパ１０ｂを有する。取付け部１０ａの上面は平坦な面にしてあり、この上面で上部主柱材５ａの下端を支える。ストッパ１０ｂは、Ｌ型鋼で形成されて取付け部１０ａの上面の外端縁から内側に変位した位置に設けられている。このストッパ１０ｂの直角な外面は、下部主柱材５ｂの直角な内面に平行に向き合い、これにより、下部主柱材５ｂとストッパ１０ｂとの間に断面Ｌ字状の溝１１が作り出される。その溝１１の幅Ｗは、上部主柱材５ａを下部主柱材５ｂとのテーパ嵌合が解ける位置まで溝内で変位させられる大きさの隙間が上部主柱材５ａとストッパ１０ｂとの間に形成されるように設定される。
【００３２】
例示の受け金具１０には、その受け金具の高さ位置を調整する高さ調整機構１２（図５（ｂ）参照）を含ませている。この高さ調整機構１２は、取付けボルト９の頭部に設けた軸直角な貫通ネジ孔９ａに調整ボルト１２ａを螺合させ、この調整ボルト１２ａの先端（上端）に相対回転可能に装着した受けピース１２ｂで受け金具１０の取付け部１０ａを下から受け支えるものを設けている。受け金具の取付け部１０ａには縦長のボルト孔１２ｃを設けており、そのボルト孔１０ｃに取付けボルト９が通される。従って、取付けボルト９を緩め、この状態で調整ボルト１２ａを回転操作して受けピース１２ｂで支えた受け金具１０の高さ位置を調整することができ、その調整によって、受け金具１０の取付け位置精度が悪いときにも上側主柱材５ａを受け金具１０で確実に受け支えることができる。これにより、下側主柱材にあけたボルト穴を切り直す手間が省かれ、また。ボルト穴の位置精度がラフでよいので穴加工の作業性も向上する。
【００３３】
次に、塔体の上側セグメント２を受け金具１０で支え、分離部Ｊに残した継手ボルト８を全て抜き取る。
【００３４】
また、その作業を終えたら、図７に示すように、対角位置の上部主柱材５ａをレバーブロックなどの引張り具１３で互いに近づく方向に引き寄せる。この作業は、２組の対角位置の上部主柱材のそれぞれについて行い、4本の上部主柱材５ａの下部主柱材５ｂに対するテーパ嵌合を解く。この後、必要があれば、引き寄せた対角位置の上部主柱材５ａ、５ａを連結材１４で連結し、下部主柱材５ｂとのテーパ嵌合の解除状態をその連結材１４で維持して引張り具１３を外す。
【００３５】
以上の作業を終えたら、上空のヘリコプタ１５から垂らしたヘリフック１６に吊りワイヤ６を掛け、塔体の上側セグメント２を吊り上げる。上側セグメント２の上部主柱材５ａは下部主柱材５ｂとのテーパ嵌合が解かれているので、安全にスムースに吊り上がって下側セグメント３から分離される。その分離したセグメント２は、予め確保した荷降ろし場に搬送する。
【００３６】
なお、上から数えて２番目或いは２番目と３番目の支持アーム２ａを切り離して予め撤去しておき、その後に、上記の作業を行ってもよい。この方法は、鉄塔が大型で上側セグメント２の重量が大きくて荷吊り手段の吊り上げの能力が不足するときに有効である。
【００３７】
風が強いときには、下部主柱材２ｂとのテーパ嵌合を解除した上部主柱材２ａを、図８に示すように、仮止めクランプ１７で挟み付けて受け具１０のストッパ１０ｂに仮固定し、ヘリコプタ１５で塔体の上側部分を吊り上げる直前までその仮固定を維持すると、風圧による上側セグメント２の揺れが抑制されて作業の安全性が高まる。例示の仮止めクランプ
１７は、片側の締め付けネジと一体のレバー１７ａを操作してクランプを簡単に解除できる。また、紐１８で受け金具１０に連結しており、落下防止が図られている。
【００３８】
上部主柱材５ａと下部主柱材５ｂのテーパ嵌合を解除した後、上部主柱材５ａと受け金具間に図９に示すようにスペーサ１９を挟み、この状態で仮止めクランプ１７による仮固定を行ってもよく、こうすると、仮止めクランプ１７の締め付けネジを締め付けるときの操作量が少なくなり、仮固定の作業を迅速化できる。
【００３９】
塔体の上側セグメント２を撤去したら上側セグメントの撤去過程とほぼ同様の過程を経て下側セグメント３を基礎の主柱材から分離する。また、塔体を２以上のセグメントに分けて解体、撤去する場合には、最下部のセグメントがされるまで上記の作業を繰り返す。
【００４０】
以上の説明は、ヘリコプタを使用する場合を例に挙げたが、移動式クレーン(レッカー車)などを使用できる場合には、それを荷吊り手段として解体を行ってもよい。この場合にも、工夫された受け金具を使用してセグメントの分離を行うので、作業の安全性向上や作業効率向上の効果を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の鉄塔解体工法の一例の概略を示す作業工程図
【図２】この発明の鉄塔解体工法の他の一例の概略を示す作業工程図
【図３】ワイヤ引っ掛かり防止手段の使用状態を示す斜視図
【図４】継手ボルトを外してセットし直した分離部Ｊの拡大斜視図
【図５】（ａ）受け金具の取付け状態を示す斜視図、（ｂ）受け金具の取付け状態を示す平面図、（ｃ）受け金具の取付け状態を示す断面図
【図６】（ａ）受け金具の斜視図、（ｂ）受け金具の側面図、（ｃ）受け金具の平面図、（ｄ）受け金具の高さ調整機構を示す断面図
【図７】上部主柱材と下部主柱材のテーパ嵌合を解除した状態を示す図
【図８】仮止めクランプによる上部主柱材の仮止め状態を示す斜視図
【図９】スペーサの使用例を示す斜視図
【符号の説明】
【００４２】
１          鉄塔
２、３、４  セグメント
２ａ        支持アーム
５          主柱材
５ａ        上部主柱材
５ｂ        下部主柱材
６          吊りワイヤ
７          ワイヤ引っ掛かり防止装置
７ａ        アーム
７ｂ        吊り輪
８          継手ボルト
９          取付けボルト
９ａ        貫通ネジ孔
１０        受け金具
１０ａ      取付け部
１０ｂ      ストッパ
１１        溝
１２        高さ調整機構
１２ａ      調整ボルト
１２ｂ      受けピース
１２ｃ      ボルト孔
１３        引張り具
１４        連結材
１５        ヘリコプタ
１６        ヘリフック
１７      仮止めクランプ
１７ａ    レバー
１８      紐
１９      スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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