(57)【要約】【課題】  配管スリーブの施工作業を現場で効率的に行うことを目的とする。【解決手段】  サーバ１０の処理部１３は、スリーブが設けられ、かつそのスリーブにＩＣタグ７０ａが取り付けられた後、リーダライタ５０から、位置測定器６０によって測定された当該スリーブの位置を、当該ＩＣタグ７０ａに記録されたスリーブ番号ｄ１に関連付けて受信する。また、処理部１３は、関連付けられたスリーブ番号ｄ１に対応するスリーブの計画位置を記憶部１２から読み出し、その計画位置と、前記受信した位置とを比較する。そして、処理部１３は、比較の結果をリーダライタ５０に送信する。【選択図】      図１
2006221387.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理部と記憶部とを備えたコンピュータによるスリーブ施工支援方法であって、
前記記憶部には、配管スリーブ用識別情報ごとに、配管スリーブの計画位置を格納しており、
前記処理部は、
配管スリーブにＩＣタグが取り付けられた後、外部機器から、位置測定器によって測定された当該配管スリーブの設置位置を、当該ＩＣタグに記録された配管スリーブ用識別情報に関連付けて受信するステップと、
前記関連付けられた配管スリーブ用識別情報に対応する配管スリーブの計画位置を前記記憶部から読み出し、その計画位置と、前記受信した設置位置とを比較するステップと、
前記比較の結果を前記外部機器に送信するステップと、を実行することを特徴とするスリーブ施工支援方法。
【請求項２】
前記記憶部には、前記配管スリーブ用識別情報ごとに、前記配管スリーブのスリーブ寸法がさらに格納されており、
前記処理部は、前記比較の結果を外部機器に送信する際に、前記受信した配管用識別情報に対応するスリーブ寸法を前記記憶部から読み出し、そのスリーブ寸法も送信することを特徴とする請求項１に記載のスリーブ施工支援方法。
【請求項３】
処理部と記憶部とを備えたコンピュータによるスリーブ施工支援方法であって、
前記記憶部には、配管スリーブ用識別情報ごとに、配管スリーブを貫通する配管とその配管スリーブとの間の配管用必要ギャップ量が格納されており、
前記処理部は、
ＩＣタグが取り付けられた配管スリーブに配管が貫通された後、外部機器から、位置測定器によって測定された、当該配管スリーブと当該配管との間の配管用測定ギャップ量を、当該ＩＣタグに記録された配管スリーブ用識別情報に関連付けて受信するステップと、
前記関連付けられた配管スリーブ用識別情報に対応する配管用必要ギャップ量を前記記憶部から読み出し、その配管用必要ギャップ量と前記受信した配管用測定ギャップ量とを比較し、当該配管用測定ギャップ量が許容範囲内にあるかどうかを判定するステップと、
前記判定の結果を外部機器に送信するステップと、を実行することを特徴とするスリーブ施工支援方法。
【請求項４】
前記記憶部には、前記配管スリーブ用識別情報ごとに、前記配管スリーブを貫通した配管の保温材とその配管スリーブとの間の保温材用必要ギャップ量がさらに格納されており、
前記処理部は、
前記配管スリーブを貫通した配管に保温材が施された後、外部機器から、位置測定器によって測定された、当該配管スリーブと当該保温材との間の保温材用測定ギャップ量を、当該ＩＣタグに記録された配管スリーブ用識別情報に関連付けて受信するステップと、
前記関連付けられた配管スリーブ用識別情報に対応する保温材用必要ギャップ量を前記記憶部から読み出し、その保温材用必要ギャップ量と前記受信した保温材用測定ギャップ量とを比較し、当該保温材用測定ギャップ量が許容範囲内にあるかどうかを判定するステップと、
前記判定の結果を外部機器に送信するステップと、をさらに実行することを特徴とする請求項３に記載のスリーブ施工支援方法。
【請求項５】
前記記憶部には、前記配管スリーブ用識別情報ごとに、前記配管スリーブの穴仕舞いに関する穴仕舞い関連条件がさらに格納されており、
前記処理部は、
前記判定の結果、前記保温材用測定ギャップ量が許容範囲内にあると示された場合、前記受信した配管スリーブ用識別情報に対応する穴仕舞い関連条件を前記記憶部から読み出し、その穴仕舞い関連条件も当該判定の結果とともに、外部機器に送信することを特徴とする請求項４に記載のスリーブ施工支援方法。
【請求項６】
処理部と記憶部とを備えたスリーブ施工支援装置であって、
前記記憶部には、配管スリーブ用識別情報ごとに、配管スリーブの計画位置を格納しており、
前記処理部は、
配管スリーブにＩＣタグが取り付けられた後、外部機器から、位置測定器によって測定された当該配管スリーブの設置位置を、当該ＩＣタグに記録された配管スリーブ用識別情報に関連付けて受信する処理と、
前記関連付けられた配管スリーブ用識別情報に対応する配管スリーブの計画位置を前記記憶部から読み出し、その計画位置と、前記受信した設置位置とを比較する処理と、
前記比較の結果を前記外部機器に送信する処理と、を実行することを特徴とするスリーブ施工支援装置。
【請求項７】
前記記憶部には、前記配管スリーブ用識別情報ごとに、前記配管スリーブのスリーブ寸法がさらに格納されており、
前記処理部は、前記比較の結果を外部機器に送信する際に、前記受信した配管用識別情報に対応するスリーブ寸法を前記記憶部から読み出し、そのスリーブ寸法も送信することを特徴とする請求項６に記載のスリーブ施工支援装置。
【請求項８】
処理部と記憶部とを備えたスリーブ施工支援装置であって、
前記記憶部には、配管スリーブ用識別情報ごとに、配管スリーブを貫通する配管とその配管スリーブとの間の配管用必要ギャップ量が格納されており、
前記処理部は、
ＩＣタグが取り付けられた配管スリーブに配管が貫通された後、外部機器から、位置測定器によって測定された、当該配管スリーブと当該配管との間の配管用測定ギャップ量を、当該ＩＣタグに記録された配管スリーブ用識別情報に関連付けて受信する処理と、
前記関連付けられた配管スリーブ用識別情報に対応する配管用必要ギャップ量を前記記憶部から読み出し、その配管用必要ギャップ量と前記受信した配管用測定ギャップ量とを比較し、当該配管用測定ギャップ量が許容範囲内にあるかどうかを判定する処理と、
前記判定の結果を外部機器に送信する処理と、を実行することを特徴とするスリーブ施工支援装置。
【請求項９】
前記記憶部には、前記配管スリーブ用識別情報ごとに、前記配管スリーブを貫通した配管の保温材とその配管スリーブとの間の保温材用必要ギャップ量がさらに格納されており、
前記処理部は、
前記配管スリーブを貫通した配管に保温材が施された後、外部機器から、位置測定器によって測定された、当該配管スリーブと当該保温材との間の保温材用測定ギャップ量を、当該ＩＣタグに記録された配管スリーブ用識別情報に関連付けて受信する処理と、
前記関連付けられた配管スリーブ用識別情報に対応する保温材用必要ギャップ量を前記記憶部から読み出し、その保温材用必要ギャップ量と前記受信した保温材用測定ギャップ量とを比較し、当該保温材用測定ギャップ量が許容範囲内にあるかどうかを判定する処理と、
前記判定の結果を外部機器に送信する処理と、をさらに実行することを特徴とする請求項８に記載のスリーブ施工支援装置。
【請求項１０】
前記記憶部には、前記配管スリーブ用識別情報ごとに、前記配管スリーブの穴仕舞いに関する穴仕舞い関連条件がさらに格納されており、
前記処理部は、
前記判定の結果、前記保温材用測定ギャップ量が許容範囲内にあると示された場合、前記受信した配管スリーブ用識別情報に対応する穴仕舞い関連条件を前記記憶部から読み出し、その穴仕舞い関連条件も当該判定の結果とともに、外部機器に送信することを特徴とする請求項９に記載のスリーブ施工支援装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグ（Radio Frequency Identification、RFID）を用いて配管スリーブの施工支援を行うスリーブ施工支援装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管スリーブ内に穴仕舞い用ブロックを挿入して穴仕舞いを行う配管スリーブの施工方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−２３３８８５号公報（段落００１７−００１８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、穴仕舞いの方法は、前記した穴仕舞い用ブロックを挿入する方法以外にも、現場の状況などに応じて多種存在する場合があるため、このような場合においては、配管スリーブの施工作業を現場で効率的に行わなければならないという課題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、配管スリーブの施工作業を現場で効率的に行うことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本発明は、処理部と記憶部とを備え、前記記憶部には、配管スリーブ用識別情報ごとに、配管スリーブの計画位置を格納しており、前記処理部は、配管スリーブにＩＣタグが取り付けられた後、外部機器から、位置測定器によって測定された当該配管スリーブの設置位置を、当該ＩＣタグに記録された配管スリーブ用識別情報に関連付けて受信する処理と、前記関連付けられた配管スリーブ用識別情報に対応する配管スリーブの計画位置を前記記憶部から読み出し、その計画位置と、前記受信した設置位置とを比較する処理と、前記比較の結果を前記外部機器に送信する処理とを実行する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、配管スリーブの施工作業を現場で効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の実施の形態に係るスリーブ施工支援システムの全体構成を示すブロック図である。
図１において、スリーブ施工支援システムは、サーバ（スリーブ施工支援装置）１０、ＣＡＤ装置３０、管理者用端末４０、リーダライタ（読取器）５０および位置測定器６０を備えている。具体的には、サーバ１０は、ＬＡＮ（Local Area Network）２０を介して、ＣＡＤ装置３０および管理者用端末４０に接続されている。これらサーバ１０、ＣＡＤ装置３０および管理者用端末４０はいずれも、例えば管理室に設置されている。
【０００８】
これに対して、リーダライタ（外部機器）５０および位置測定器(外部機器)６０は、作業者が現場にて用いるものである。リーダライタ５０は、ＩＣタグ７０ａに記録されている情報を非接触で読み取ったり、あるいはＩＣタグ７０ａに情報を非接触で書き込んだりするためのものである。ＩＣタグ７０ａは、アンテナが内蔵されている非接触型ＩＣチップのことである。なお、リーダライタ５０は、携帯式を準備することとする。
ＩＣタグ７０ａは、後記する個々の配管スリーブ内にそれぞれ取り付けられる。そして、ＩＣタグ７０ａには、個々のスリーブを一意に特定するためのスリーブ番号（配管スリーブ用識別情報）ｄ１が記録されている。
【０００９】
位置測定器６０は、例えば、レーザやＣＣＤカメラを利用した既知の非接触３次元測定器である。位置測定器６０は、得られた測定点群の各点をもとに、後記する配管スリーブの設置位置や、後記する配管用測定ギャップ量ｄ８、後記する保温材用測定ギャップ量ｄ１１などを測定するように構成されている。以下、サーバ１０、ＣＡＤ装置３０および管理者用端末４０について詳述する。
【００１０】
まず、サーバ１０について詳述する。サーバ１０は、配管スリーブ（以下単に「スリーブ」という）の施工を支援するためのものであり、具体的には、通信部１１、記憶部１２およびこれらを制御する処理部１３を具備している。処理部１３は、ＣＰＵなどの処理装置である。通信部１１は、リーダライタ５０、ＣＡＤ装置３０および管理者用端末４０との間の通信を実現するためのものである。例えば、無線ボードやＬＡＮボードなどの通信インターフェースがこれに該当する。
【００１１】
記憶部１２は、メモリ、ハードディスクなどの記憶装置である。この記憶部１２には、
スリーブ一覧表１２１、配管用ギャップ量一覧表１２２、保温材用ギャップ量一覧表１２３および穴仕舞い関連条件１２４が格納されている。以下、これらについて順を追って詳述する。
スリーブ一覧表１２１には、計画予定のスリーブおよび配管に関する情報が格納されている。具体的には、図２に示すように、スリーブ一覧表１２１には、配管スリーブのスリーブ番号ｄ１（図１参照）、配管番号ｄ２、スリーブ寸法ｄ３、計画位置ｄ４、配管熱移動量ｄ５、および保温材厚さｄ６の対応関係が格納されている。配管番号ｄ２は、スリーブを貫通する配管を特定するための識別情報である。スリーブ寸法ｄ３には、スリーブの口径（内径）および長さが示される。
計画位置ｄ４は、あらかじめ計画されたスリーブの位置を意味し、この表示方法として、例えば、建屋などの間口、奥行きおよび高さの３方向の各位置を用いてあらわすこととする。具体的には、あらかじめ設定された建屋などの通り芯を基準にしてあらわす。
配管熱移動量ｄ５は、熱伝導率などの設計条件に基づいてあらかじめ設定される。また、保温材厚さｄ６も、熱伝導率などの設計条件に基づいてあらかじめ設定されている。
【００１２】
図３に示すように、配管用ギャップ量一覧表１２２には、前記したスリーブ番号ｄ１、スリーブと配管との間の必要ギャップ量（配管用必要ギャップ量）ｄ７、スリーブと配管との間の測定ギャップ量（配管用測定ギャップ量）ｄ８、および判定ｄ９の対応関係が格納されている。
必要ギャップ量ｄ７および測定ギャップ量ｄ８は、ともに、配管の外径とスリーブの内面との間の隙間の程度をあらわしている。このうち、必要ギャップ量ｄ７というのは、配管口径などの事情を総合的に考慮して決定された設計値を意味する。
他方、測定ギャップ量ｄ８というのは、スリーブに配管を通したときの実測値を意味する。図３では、必要ギャップ量ｄ７および測定ギャップ量ｄ８として、「Ｘ１」、「Ｘ２」、「Ｙ１」、「Ｙ２」が示されているが、これについては後記する。
【００１３】
判定ｄ９には、前記した測定ギャップ量ｄ８の適否、つまり、測定ギャップ量ｄ８が、前記した必要ギャップ量ｄ７どおりかどうかが示される。言い換えると、測定ギャップ量ｄ８が、許容範囲内かどうかが示される。例えば、測定ギャップ量ｄ８が必要ギャップ量ｄ７どおりの場合、判定ｄ９には、許容範囲内であることを示す「ＯＫ」が設定される。他方、必要ギャップ量ｄ７どおりではない場合、判定ｄ９には、許容範囲外であること示す「ＮＧ」が設定される。なお、ここにいう必要ギャップ量ｄ７どおりというのは、あらかじめ設定された誤差範囲内であればよいという趣旨であり、常に完全一致であることを意味するものではない。
【００１４】
図４に示すように、保温材用ギャップ量一覧表１２３には、前記したスリーブ番号ｄ１、スリーブと保温材との間の必要ギャップ量ｄ１０、スリーブと保温材との測定ギャップ量ｄ１１、および判定ｄ１２の対応関係が格納されている。ここにいう必要ギャップ量ｄ１０および測定ギャップ量ｄ１１は、ともに、保温材の外径とスリーブの内面との間の隙間の程度をあらわしている。
このうち、必要ギャップ量ｄ１０というのは、熱効率などの事情を総合的に考慮して決定された設計値を意味する。他方、測定ギャップ量ｄ１１というのは、配管に保温材を取り付けたときの実測値を意味する。図４では、必要ギャップ量ｄ１０および測定ギャップ量ｄ１１として、「Ｘ３」，「Ｘ４」、「Ｙ３」、「Ｙ４」が示されているが、これについては後記する。
【００１５】
判定ｄ１２には、前記した測定ギャップ量ｄ１１の適否が示される。つまり、前記した判定ｄ９（図３参照）の場合と同様、測定ギャップ量ｄ１１が、前記した必要ギャップ量ｄ１０どおりかどうか、すなわち許容範囲内かどうかが示される。例えば、測定ギャップ量ｄ１１が必要ギャップ量ｄ１０どおりの場合、判定ｄ１２には、許容範囲内であることを示す「ＯＫ」が設定され、他方、必要ギャップ量ｄ１０どおりになっていない場合、判定ｄ１２には、許容範囲外であること示す「ＮＧ」が設定される。
なお、ここにいう必要ギャップ量ｄ１０どおりというのも、あらかじめ設定された誤差範囲内であればよいという趣旨である。
【００１６】
穴仕舞い関連条件１２４は、配管スリーブの穴仕舞いに関する条件であり、この穴仕舞い関連条件１２４には、図５に示すように、前記したスリーブ番号ｄ１、環境条件ｄ１３、および穴仕舞い方法ｄ１４の対応関係が格納される。環境条件ｄ１３としては、例えば、負圧、正圧、水密、油密、防火、屋外などがある。
穴仕舞い方法ｄ１４とは、スリーブを塞ぐための方法を意味する。穴仕舞い方法ｄ１４としては、例えば、モルタル、ロックウールなどを用いる各種方法がある。
【００１７】
ここで、スリーブの施工例を図６に示す。図６（ａ）は壁貫通状態のスリーブの断面図、図６（ｂ）は同図（ａ）のＩ−Ｉ矢視図である。
図６（ａ）によると、壁には、スリーブが設けられ、このスリーブ内の両側には、ＩＣタグ７０ａがそれぞれ取り付けられている。ここで、ＩＣタグ７０ａがスリーブの両側に取り付けられているのは、それぞれの側で、負圧などの環境や穴仕舞い方法が異なることがあるため、これらの相違も、作業者が確認できるようにしたためである。
スリーブには配管が貫通しており、その配管には保温材が覆われている。また、配管とスリーブとの間には、例えばモルタルが充填されて穴仕舞いが施されている。
【００１８】
図６（ｂ）によると、配管の外径とスリーブの内面との間のギャップが、前記した「Ｘ１」、「Ｘ２」、「Ｙ１」および「Ｙ２」（図３参照）として示されている。このうち、「Ｘ１」および「Ｘ２」はＸ方向側のギャップをあらわし、「Ｙ１」および「Ｙ２」はＹ方向側のギャップをあらわしている。
また、保温材の外径とスリーブの内面との間のギャップが、前記した「Ｘ３」、「Ｘ４」、「Ｙ３」および「Ｙ４」（図４参照）として示されている。このうち、「Ｘ３」および「Ｘ４」はＸ方向側のギャップをあらわし、「Ｙ３」および「Ｙ４」はＹ方向側のギャップをあらわしている。
【００１９】
図１に戻って、ＣＡＤ装置３０は、キーボードなどの入力部３１、ディスプレイなどの表示部３２、ＬＡＮボードなどの通信部３３、メモリなどの記憶部３４およびこれらを制御する処理部（ＣＰＵなど）３５を具備している。
管理者用端末４０は、例えばパーソナルコンピュータであり、マウスなどの入力装置、コンピュータディスプレイなどの表示装置、メモリなどの記憶装置およびＣＰＵなどの処理装置を具備している。
【００２０】
次に、作業者がスリーブの位置を現場で確認しながらスリーブを設ける場合におけるサーバ１０などの処理手順について図７に基づいて説明する。ここでは、まず、作業者が、現場調整などを経て、スリーブを所定の位置に設ける場合を前提に説明する。また、このとき、作業者が、そのスリーブ内に２個のＩＣタグ７０ａ（図６参照）を取り付けた後、それらのＩＣタグ７０ａに、リーダライタ５０を用いて、あらかじめ設定されているスリーブ番号ｄ１を書き込んだことを前提に説明することとする。
【００２１】
Ｓ１では、まず、作業者による位置測定器６０の操作により、位置測定器６０が、作業対象となるスリーブの設置位置を測定し、その設置位置を示すスリーブの測定位置をリーダライタ５０に送信する。スリーブの測定位置には、前記した計画位置ｄ４（図２参照）と同様、あらかじめ設定された３方向の各位置が含まれている。
Ｓ２では、作業者が、リーダライタ５０を用いて、スリーブ内のＩＣタグ７０ａに書き込まれたスリーブ番号ｄ１を読み取る。そして、作業者によるリーダライタ５０の操作により、リーダライタ５０が、位置測定器６０から送信された測定位置を、そのスリーブ番号ｄ１ごとにサーバ１０に送信する。このようにすると、作業対象のスリーブの測定位置が、サーバ１０に送信される。
【００２２】
なお、Ｓ２では、リーダライタ５０が、スリーブ番号ｄ１をサーバ１０に送信することとしたが、例えば、外部機器としての位置測定器６０が、スリーブの測定位置をスリーブ番号ｄ１に関連付けて、直接、サーバ１０に送信するようにしてもよい。
【００２３】
Ｓ３では、サーバ１０の処理部１３が、リーダライタ５０からの送信を受け、スリーブの測定位置をスリーブ番号ｄ１ごとに受信する。続いて、処理部１３は、前記したスリーブ番号ｄ１に対応する計画位置ｄ４を記憶部１２のスリーブ一覧表１２１（図２参照）から読み出し、Ｓ３で受信した測定位置と、前記読み出した計画位置ｄ４とを比較する（Ｓ４）。
【００２４】
そして、比較の結果、双方の位置が不一致の場合（Ｓ５のＮｏ）、処理部１３は、その旨をリーダライタ５０に送信する（Ｓ６）。他方、一致した場合（Ｓ５のＹｅｓ）、処理部１３は、その旨をリーダライタ５０に送信する（Ｓ７）。これにより、例えば、前記不一致または一致の旨が、リーダライタ５０上の表示パネルに表示され、作業者は、スリーブが計画位置ｄ４どおりに設けられたかどうかを確認することが可能となる。このとき、たとえ、スリーブが計画位置ｄ４どおりでないとしても、作業者は、その旨を確認することにより、適切な対策を講じることが可能となる。このようにして、作業者は、スリーブを所定の位置に設けることとなる。
【００２５】
なお、Ｓ６およびＳ７において、処理部１３は、Ｓ３で受信したスリーブ番号ｄ１に対応するスリーブ寸法ｄ３を記憶部１２のスリーブ一覧表１２１（図２参照）から読み出し、そのスリーブ寸法ｄ３もリーダライタ５０に送信するようにしてもよい。この場合、リーダライタ５０の表示パネルにスリーブ寸法ｄ３が表示され、作業者が現場でスリーブ寸法ｄ３を確認することが可能となり、有益である。
【００２６】
その後、作業者が、所定の位置に設けたスリーブに仮配管を通した後、スリーブとその配管との間のギャップ量の正否を現場確認しながら施工する場合におけるサーバ１０などの処理手順について図８に基づいて説明する。
Ｓ２０では、まず、作業者による位置測定器６０の操作により、位置測定器６０が、作業対象となるスリーブと配管との間のギャップ量を示す測定ギャップ量ｄ８（図３参照）を測定してリーダライタ５０に送信する。測定ギャップ量ｄ８には、前記した「Ｘ１」、「Ｘ２」、「Ｙ１」、「Ｙ２」（図６参照）が含まれている。
【００２７】
Ｓ２１では、作業者が、リーダライタ５０を用いて、スリーブ内のＩＣタグ７０ａに書き込まれたスリーブ番号ｄ１を読み取る。そして、作業者によるリーダライタ５０の操作により、リーダライタ５０が、位置測定器６０から送信された測定ギャップ量ｄ８と、そのスリーブ番号ｄ１とを関連付けて、サーバ１０に送信する。
【００２８】
なお、Ｓ２１では、リーダライタ５０が、測定ギャップ量ｄ８とスリーブ番号ｄ１とを関連付けてサーバ１０に送信することとしたが、例えば、位置測定器６０が、測定ギャップ量ｄ８とスリーブ番号ｄ１とを関連付けて、直接、サーバ１０に送信するようにしてもよい。
【００２９】
Ｓ２２では、サーバ１０の処理部１３が、リーダライタ５０からの送信を受け、測定ギャップ量ｄ８とスリーブ番号ｄ１とを関連付けて受信する。続いて、処理部１３は、受信した測定ギャップ量ｄ８が許容範囲内かどうかを判定する（Ｓ２３）。具体的には、処理部１３は、受信したスリーブ番号ｄ１に対応する必要ギャップ量ｄ７を記憶部１２の配管用ギャップ量一覧表１２２（図３参照）から読み出し、前記した測定ギャップ量ｄ８と、前記読み出した必要ギャップ量ｄ７とを比較する。
【００３０】
そして、比較の結果、測定ギャップ量ｄ８が必要ギャップ量ｄ７どおりではないと判断された場合、処理部１３は、測定ギャップ量ｄ８が許容範囲内ではないと判定し（Ｓ２３のＮｏ）、その旨をＣＡＤ装置３０に送信する（Ｓ２４）。これにより、ＣＡＤ装置３０の表示部３２には、前記した旨が表示され、その操作者は、適切な対策を講じることが可能となる。
また、この場合、処理部１３は、Ｓ２３の判定結果を示す「ＮＧ」を配管用ギャップ量一覧表１２２の判定ｄ９（図３参照）の該当欄に登録する。
なお、処理部１３は、ＣＡＤ装置３０にその旨を送信することとしたが、リーダライタ５０にその旨を送信するようにしてもよい。このようにすると、作業者が、リーダライタ５０の表示パネルを通じて、測定ギャップ量ｄ８が許容範囲内ではないことを現場にて確認することができ、有用である。
【００３１】
他方、前記した比較により、測定ギャップ量ｄ８が必要ギャップ量ｄ７どおりと判断された場合、処理部１３は、測定ギャップ量ｄ８が許容範囲内と判定し（Ｓ２３のＹｅｓ）、Ｓ２２で受信したスリーブ番号ｄ１に対応する、環境条件ｄ１３および穴仕舞い方法ｄ１４を記憶部１２の穴仕舞い関連条件１２４（図５参照）から読み出す。そして、処理部１３は、それら環境条件ｄ１３および穴仕舞い方法ｄ１４を当該判定の結果（測定ギャップ量ｄ８が許容範囲内であること）とともに、リーダライタ５０に送信する（Ｓ２５）。
これにより、リーダライタ５０を携帯する作業者は、判定の結果を確認し、仮配管を予定通りスリーブに貫通させて、次の穴仕舞いの作業を進めることが可能となる。また、この場合、例えば、作業者は、個々のスリーブについて、負圧などの環境条件ｄ１３や、モルタルなどの穴仕舞い方法ｄ１４を確認することができるので、穴仕舞いの作業をより正確に行うことができる。
なお、この場合、処理部１３は、Ｓ２３の判定結果を示す「ＯＫ」を配管用ギャップ量一覧表１２２の判定ｄ９（図３参照）の該当欄に登録する。
【００３２】
その後、作業者は、前記した配管に保温材を取り付け（図６参照）、スリーブとその保温材との間のギャップ量を測定するため、位置測定器６０を操作する。そして、作業者による位置測定器６０の操作により、位置測定器６０が、スリーブと保温材との間のギャップ量を示す測定ギャップ量ｄ１１（図４参照）を測定してリーダライタ５０に送信する（Ｓ２６）。測定ギャップ量ｄ１１には、前記した「Ｘ３」、「Ｘ４」、「Ｙ３」、「Ｙ４」（図６参照）が含まれている。
【００３３】
Ｓ２７では、作業者が、リーダライタ５０を用いて、スリーブ内のＩＣタグ７０ａに書き込まれたスリーブ番号ｄ１を読み取る。そして、作業者によるリーダライタ５０の操作により、リーダライタ５０が、位置測定器６０から送信された測定ギャップ量ｄ１１と、そのスリーブ番号ｄ１とを関連付けて、サーバ１０に送信する。
【００３４】
なお、Ｓ２７では、リーダライタ５０が、測定ギャップ量ｄ１１とスリーブ番号ｄ１とを関連付けてサーバ１０に送信することとしたが、例えば、位置測定器６０が、測定ギャップ量ｄ１１とスリーブ番号ｄ１とを関連付けて、直接、サーバ１０に送信するようにしてもよい。
【００３５】
Ｓ２８では、サーバ１０の処理部１３が、リーダライタ５０からの送信を受け、測定ギャップ量ｄ１１とスリーブ番号ｄ１とを関連付けて受信する。続いて、処理部１３は、受信した測定ギャップ量ｄ１１が許容範囲内かどうかを判定する（Ｓ２９）。具体的には、処理部１３は、受信したスリーブ番号ｄ１に対応する必要ギャップ量ｄ１０を記憶部１２の保温材用ギャップ量一覧表１２３（図４参照）から読み出し、前記した測定ギャップ量ｄ１１と、前記読み出した必要ギャップ量ｄ１０とを比較する。
【００３６】
そして、比較の結果、例えば、測定ギャップ量ｄ１１が必要ギャップ量ｄ１０どおりではないと判断された場合、処理部１３は、測定ギャップ量ｄ１１が許容範囲内ではないと判定し、その結果を示す「ＮＧ」を保温材用ギャップ量一覧表１２３の判定ｄ１２（図４参照）の該当欄に登録する。
他方、必要ギャップ量ｄ１０どおりと判断された場合、処理部１３は、測定ギャップ量ｄ８が許容範囲内と判定し、その結果を示す「ＯＫ」を保温材用ギャップ量一覧表１２３の判定ｄ１２（図４参照）の該当欄に登録する。
【００３７】
そして、処理部１３は、このような判定結果をリーダライタ５０に送信する（Ｓ３０）。これにより、作業者が、リーダライタ５０の表示パネルを通じて、スリーブと保温材との間のギャップ量の正否を現場にて確認することが可能となり、円滑な施工を促進することが可能となる。例えば、そのギャップ量が許容範囲内の場合は、予定通り保温材を施すことができ、他方、許容範囲内でない場合は、保温材の施工方法を見直すことができる。よって、スリーブの施工作業を現場で効率的に行うことが可能となる。
【００３８】
なお、本発明は、前記した実施の形態に限定されない。スリーブ施工支援システムの構成、データ構造（図２〜図５参照）および処理手順（図７、図８参照）は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、変更して構成するようにしてもよい。例えば、１台のサーバ１０を用いて構成する場合について説明したが、複数のコンピュータを用いて分散処理するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態に係るスリーブ支援システムの全体を示す構成図である。
【図２】図１に示したスリーブ一覧表を示す図である。
【図３】図１に示した配管用ギャップ量一覧表を示す図である。
【図４】図１に示した保温材用ギャップ量一覧表を示す図である。
【図５】図１に示した穴仕舞い関連条件を示す説明図である。
【図６】スリーブの施工例を示す図である。
【図７】スリーブ施工支援システムにおいて用いられる処理手順を示す図である。
【図８】スリーブ施工支援システムにおいて用いられる処理手順の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０    サーバ
１２    記憶部
１３    処理部
５０    リーダライタ
６０    位置測定器
７０ａ  ＩＣタグ
ｄ１    スリーブ番号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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