(57)【要約】【課題】複合安全ガラスとしてのソーラーモジュールを提供する。【解決手段】ａ）ガラス板、  ｂ）ＰＶＢをベースとする２枚のフィルムの間に配置されている少なくとも１つのソーラーセルユニットおよび  ｃ）後方のカバーからなる積層品を有する複合安全ガラスとしてのソーラーモジュールにおいて、ＰＶＢをベースとするフィルムの少なくとも１つが少なくとも１６Ｎ／ｍｍ２の引裂強さを有する。【効果】該ソーラーモジュールはファサード建築部材、屋根材、サンルーム材料、防音壁、バルコニーもしくは手すり壁の部材として、または窓の構成部材として使用することができる。【選択図】図１
2006013505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）ガラス板、
ｂ）ＰＶＢをベースとする２枚のフィルムの間に配置されている少なくとも１つのソーラーセルユニットおよび
ｃ）後方のカバー
からなる積層品を有する複合安全ガラスとしてのソーラーモジュールにおいて、ＰＶＢをベースとするフィルムの少なくとも１つが少なくとも１６Ｎ／ｍｍ２の引裂強さを有することを特徴とする、複合安全ガラスとしてのソーラーモジュール。
【請求項２】
ＰＶＢをベースとするフィルムの少なくとも１つが２．１６ｋｇの負荷および１５０℃で測定して１５〜４０ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有する、請求項１記載のソーラーモジュール。
【請求項３】
ＰＶＢをベースとするフィルムの少なくとも１つがガラス／ガラスの積層品中で空気／空気のガラス表面において１０〜３０Ｎ／ｍｍ２の圧縮剪断接着強さを有する、請求項１または２記載のソーラーモジュール。
【請求項４】
ＰＶＢをベースとするフィルムの少なくとも１つがガラス／ガラスの積層品中でスズ／スズのガラス表面において１０〜２５Ｎ／ｍｍ２の圧縮剪断接着強さを有する、請求項１から３までのいずれか１項記載のソーラーモジュール。
【請求項５】
後方のカバーがガラス、プラスチック、金属、合わせガラスおよび／または遮断ガラスからなる、請求項１から４までのいずれか１項記載のソーラーモジュール。
【請求項６】
ＰＶＢをベースとする２枚のフィルムの少なくとも１枚が防音性を有する、請求項１から５までのいずれか１項記載のソーラーモジュール。
【請求項７】
ソーラーセルユニットの電流誘導を、ＰＶＢをベースとするフィルムの間に設置されている導体路により行う、請求項１から６までのいずれか１項記載のソーラーモジュール。
【請求項８】
複合安全ガラスとしてのソーラーモジュールを製造する方法において、
ａ）表側の面としてのガラス板、
ｂ）ＰＶＢをベースとする２枚のフィルムの間に配置されている少なくとも１つのソーラーセルユニット、その際、少なくとも１つのフィルムは少なくとも１６Ｎ／ｍｍ２の引裂強さを有しており、および
ｃ）後側のカバー
からなる物体を、高めた圧力または減圧下および高めた温度で該物体を積層することにより製造することを特徴とする、複合安全ガラスとしてのソーラーモジュールの製造方法。
【請求項９】
積層を０．０１〜３００ミリバールの減圧および１００〜２００℃の温度で実施する、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
ファサード建築部材、屋根材、サンルーム材料、防音壁、バルコニーもしくは手すり壁の部材として、または窓の構成部材としての、請求項１から７までのいずれか１項記載の複合安全ガラスとしてのソーラーモジュールの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）をベースとするフィルムを使用して複合安全ガラスとして製造されるソーラーモジュール、該ソーラーモジュールの製造方法およびその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーラーモジュールは通常、外部からの影響に対する保護のために透明な覆いを有する光電性の半導体層（以下ではソーラーセルユニットとよぶ）からなる。該ソーラーセルユニットはしばしばガラス板と、たとえばガラスからなる硬質の裏側のカバープレートとの間の透明な接着剤によって積層される。透明な接着剤はソーラーセルユニットを完全に包囲し、ＵＶ安定性であり、かつ積層工程の後で気泡をまったく有していないものでなくてはならない。
【０００３】
ソーラーセルユニットは極めて壊れやすいので、たとえばＤＥ４１２２７２１Ｃ１またはＤＥ４１２８７６６Ａ１に開示されているように、透明な接着剤としてしばしば硬化性注型樹脂またはエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）をベースとする架橋性の系が使用される。これらの接着剤系は硬化していない状態では、気泡を含むことなくソーラーセルユニットを包囲するような低い粘度に調整することができる。硬化剤または架橋剤を添加した後、機械的に抵抗性の接着層が得られる。このようなソーラーモジュールの欠点はその高価な製造である。特に大面積のファサード部材の場合、液状の注型樹脂へのソーラーセルユニットの埋め込みおよびその制御された硬化は制御が困難なプロセスである。さらにいくつかの注型樹脂は数年後に気泡を形成するか、または剥離する傾向がある。
【０００４】
硬化性接着系の代替法はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）をベースとするフィルムの使用である。この場合、ソーラーセルユニットはＰＶＢフィルムの間に埋め込まれ、かつこれらを高めた圧力および高めた温度で所望のカバー材料と共に積層して積層品が得られる。ＰＶＢフィルムを用いたソーラーモジュールを製造するための方法はたとえばＤＥ４０２６１６５Ｃ２、ＤＥ４２２７８６０Ａ１、ＤＥ２９２３７７０Ｃ２、ＤＥ３５３８９８６Ｃ２またはＵＳ４，３２１，４１８から公知である。これらの刊行物中でＰＶＢフィルムは単に、ソーラーセルユニットを埋め込むために役立つ。安全面またはこのために必要とされるＰＶＢフィルムの特性は記載されていない。
【０００５】
複合安全ガラスとしてのソーラーモジュール中でのＰＶＢフィルムの使用はＤＥ２０３０２０４５Ｕ１およびＤＥ３５３８９８６Ｃ２中に開示されている。しかしこれらの文献からは合わせガラスの安全性または使用されるＰＶＢフィルムの特性に関する記載は読みとれない。
【０００６】
ガラスとＰＶＢフィルムとからなる複合材の安全性は、公知のとおり、フィルムとガラスとの間の接着力に依存する。接着力は、ガラスの機械的な破壊の際にガラス破片がフィルムに接着したままであることが保証され、かつ角がとがったガラス破片が剥離することができないような高さであるほうがよい。しかしフィルムの接着力が高い場合、激突した物体が合わせガラスを貫通することができる。というのも、ＰＶＢフィルムが衝突箇所でほとんど弾力的に変形せず、かつ物体の制動にほとんど寄与しないからである。ガラスに対する付着が低いレベルにある場合、ＰＶＢフィルムは衝突箇所で引き延ばされながらガラスから剥離し、かつ変形し、このことによって衝突する物体は抑制される。
【０００７】
ガラスへのＰＶＢフィルムの接着性が低すぎると、ガラス破片は容易にフィルムから剥離し、ひいては破片が飛散する危険を高めるので、実地では高い接着力と低い接着力との間で妥協すること、つまり中間的なレベルの接着力が求められている。これは特に、高い貫通防止が重要である、自動車のための複合安全板の場合に該当する。建築分野のための複合安全板は、特に屋根材の場合に、良好に破片を結合することが必要とされるので、ＰＶＢフィルムはガラスと接着フィルムとの間で比較的高い接着力を有するほうがよい。
【０００８】
ソーラーモジュールは、建築物においてファサード部材または屋根材としてますます使用されている。これらのモジュールは良好な光起電力による光効率(Lichtausbeute)とならんで複合安全ガラスに匹敵する特性を有していなくてはならない。記載のソーラーモジュールはＰＶＢフィルムに埋め込まれたソーラーセルを有しているが、しかし複合安全ガラスの安全性は有していない。
【特許文献１】ＤＥ４１２２７２１Ｃ１
【特許文献２】ＤＥ４１２８７６６Ａ１
【特許文献３】ＤＥ４０２６１６５Ｃ２
【特許文献４】ＤＥ４２２７８６０Ａ１
【特許文献５】ＤＥ２９２３７７０Ｃ２
【特許文献６】ＤＥ３５３８９８６Ｃ２
【特許文献７】ＵＳ４，３２１，４１８
【特許文献８】ＤＥ２０３０２０４５Ｕ１
【特許文献９】ＤＥ３５３８９８６Ｃ２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って本発明の課題は、ＰＶＢをベースとするフィルムを使用した、複合安全ガラスの特性を有するソーラーモジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
合わせガラスの安全性は特に、使用される中間層フィルム、ここではＰＢＶフィルムにより決定される。特にガラスの貫通が回避されなくてはならず、従ってＰＶＢフィルムは十分な引裂強さを有していなくてはならない。
【００１１】
前記課題は本発明により、
ａ）ガラス板、
ｂ）ＰＶＢをベースとする２枚のフィルムの間に配置されている少なくとも１つのソーラーセルユニットおよび
ｃ）後方のカバー
からなる積層品を有し、その際、ＰＶＢをベースとするフィルムの少なくとも１つがＥＮ  ＩＳＯ  ５２７／３により少なくとも１６Ｎ／ｍｍ２の引裂強さを有する複合安全ガラスとしてのソーラーモジュールにより解決される。
【００１２】
本発明の対象はさらに、
ａ）ガラス板、
ｂ）ＰＶＢをベースとする２枚のフィルムの間に配置されている少なくとも１つのソーラーセルユニット、その際、少なくとも１つのフィルムは、ＥＮ  ＩＳＯ  ５２７／３により少なくとも１６Ｎ／ｍｍ２の引裂強さを有しており、および
ｃ）後方のカバー
からなる物体を、高めた圧力または減圧下および高めた温度で該物体を積層することにより製造される、複合安全ガラスとしてのソーラーモジュールを製造する方法である。
【００１３】
積層はフィルムを溶融させながら行うので、気泡およびムラを有していない結合がＰＶＢベースのフィルム相互上で得られる。
【００１４】
ＰＶＢをベースとする適切なフィルムはＰＶＢ５０〜８０質量％以外に、可塑剤を５０〜２０質量％および少量の接着調節剤、ブロッキング防止剤およびＵＶ安定剤を含有する。この種のフィルムを以下では略してＰＶＢフィルムとよぶ。
【００１５】
複合安全ガラスのためのＰＶＢフィルムの原則的な製造および組成はたとえばＥＰ１８５８６３Ｂ１、ＥＰ１１１８２５８Ｂ１またはＷＯ０２／１０２５９１Ａ１に記載されている。ここに開示されているＰＶＢフィルムは可塑剤の種類および／または量またはＰＶＢ樹脂の種類および分子量もしくはその架橋により要求される引裂強さに合わせて調節することができる。
【００１６】
複合材の安全性を有する本発明によるソーラーモジュールを製造するために、モジュールのＰＶＢフィルムの少なくとも１枚は前記の引裂強さを有することが必要である。その他のフィルム、有利には後方のカバーと境界を接しているフィルムは、より低い強度を有していてもよい。有利には両方のＰＶＢフィルムは同一の引裂強さを有しており、特に有利には両方のフィルムの組成は同一である。
【００１７】
本発明の特別な実施態様では、ソーラーモジュールは、少なくとも１つ、有利には両方のフィルムが遮音性を有することによって音を遮断する特性を有している。ＰＶＢをベースとする防音フィルムはたとえばＥＰ１１１８２５８Ｂ１またはＥＰ３８７１４８Ｂ１に記載されており、その開示内容をここで全て取り入れる。ＥＰ１１１８２５８Ｂ１に記載されている防音フィルムは、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ７１７により測定して、１０００〜３５００Ｈｚの範囲のコインシデンス周波数で複合安全ガラスの防音性を少なくとも２ｄＢ高める。
【００１８】
適切な防音フィルムはＥＰ１１１８２５８Ｂ１によれば次のものを含有する：
−  ＰＶＢ（部分的にアセタール化されたポリビニルアルコール）５０〜８０質量％、
−  可塑剤混合物２０〜５０質量％、これは、
−  可塑剤混合物の割合として計算して、
−  一般式ＨＯ−（Ｒ−Ｏ）ｎ−Ｈ（式中、Ｒ＝アルキレンおよびｎ＞５）のポリアルキレングリコール、
−  一般式Ｒ１−Ｏ−（Ｒ２−Ｏ）ｎ−Ｈ（式中、Ｒ２＝アルキレンおよびｎ≧２、その際、ポリアルキレングリコールの１つもしくは両方の末端ヒドロキシル基の水素は有機基Ｒ１と結合している）のポリアルキレングリコールの誘導体、
−  一般式Ｒ１−Ｏ−（Ｒ２−Ｏ）ｎ−Ｒ３（式中、Ｒ２＝アルキレンおよびｎ＞５、その際、ポリアルキレングリコールの両方の末端ヒドロキシル基の水素は有機基Ｒ１もしくはＲ３と結合している）のポリアルキレングリコールの誘導体
からなる群からの１種以上のポリアルキレングリコールを３０〜７０質量％含有し、
−  可塑剤混合物の割合として計算して、１種類以上の標準的な可塑剤、たとえばジ−ｎ−ヘキシルアジペート（ＤＨＡ）およびトリエチレングリコール−ビス−ｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）を７０〜３０質量％含有する。
【００１９】
本発明により使用することができるＰＶＢフィルムは有利には１６〜３０Ｎ／ｍｍ２、特に１６〜２５Ｎ／ｍｍ２および好ましくは１８〜２３Ｎ／ｍｍ２のＥＮ  ＩＳＯ  ５２７／３による引裂強さを有する。
【００２０】
本発明により使用することができるＰＶＢフィルムは、気泡を含むことなく、かつ動かないように(kraftschluessig)ソーラーセルユニットおよびその電気接続を包囲しなくてはならない。同時に、ソーラーモジュールのできる限りわずかな全厚さが要求される。このために、製造条件下で少なくとも１つのＰＶＢフィルムが、埋め込まれているソーラーセルユニットから「逃げる」、つまり積層条件下で特定の流動性を有することが有利である。
【００２１】
より軟質の、つまり流動性のフィルムは当然のことながらより低い引裂強さを有しているが、しかしより容易に加工することができる。
【００２２】
所望の安全性を得るために、十分な引裂強さに注意しなくてはならない。
【００２３】
従って適切なＰＶＢフィルムは有利にはＤＩＮ  ５３７３５により次のメルトフローインデックスを有する（２ｍｍのノズル）：
負荷／温度                          メルトフローインデックス［ｇ／１０分］
２．１６ｋｇ／１５０℃              １５〜４０、有利には２０〜３５、
２．１６ｋｇ／１２０℃              ０．５〜５、有利には１〜４、
２．１６ｋｇ／１００℃              ０．１〜１、有利には０．２〜０．６。
【００２４】
前記のメルトフローインデックスを有するＰＶＢフィルムは積層工程の間にソーラーセルユニットもしくはその電気接続に存在する中空を充填する。さらにＰＶＢフィルムは気泡および継ぎ目を生じないように相互に溶融し、このことによって光学的に問題のない製品が得られる。
【００２５】
引裂強さ以外に、ガラスおよびソーラーセルユニットへのＰＶＢフィルムの接着は重要である。複合安全ガラス中のＰＶＢフィルムの破片の結合度は、いわゆるパンメル試験(Pummeltest)により確認される。この試験の実施は当業者に公知であるか、またはＷＯ０３／０３３５８３Ａ１に記載されている。使用に応じて本発明によるソーラーモジュールは３〜６（高い貫通防止）または７〜１０（良好な破片の結合、たとえば頭上のガラス）のパンメル値を有しているほうがよい。有利には６〜８のパンメル値を有するこれらの特性の妥協が求められる。
【００２６】
ガラスに対するＰＶＢフィルムの接着力は接着調節剤、たとえばＷＯ０３／０３３５８３Ａ１に開示されている、有機酸のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩の添加により調節することができる。酢酸カリウムおよび／または酢酸マグネシウムが特に有利であることが判明した。高いパンメル値を得るために、接着調節剤、たとえばアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩を添加しないでＰＶＢフィルムを使用することが必要であり得る。
【００２７】
さらに、本発明によるソーラーモジュールの安全性はガラスに対するＰＶＢフィルムの接着性により決定されている。これは圧縮剪断接着強さの測定により記載することができる。
【００２８】
ガラス表面におけるフィルムの接着を測定する際に、板ガラスの異なった表面特性に注意すべきである。板ガラスを製造する際にガラスの片面はスズ槽に、および他方の面は空気に面し、この結果、槽側はスズによりドープされる。板ガラスの異なった面はドーピングに基づいてＰＶＢフィルムの異なった接着性を有する。従って通常、ガラス積層体中のＰＶＢフィルムの接着性は、フィルムをそのつどガラス板の同一面に接触させることにより測定される。空気／空気−もしくはスズ／スズ−ガラス表面での圧縮剪断接着強さのデータは相応して構成された積層品に関する。
【００２９】
圧縮剪断接着強さの測定は以下に詳細に記載する、ＥＰ００６７０２２もしくはＤＥ１９７５６２７４Ａ１に挙げられている方法に従って行う。その他の測定は記載された規定により実施される。全ての試験は本発明によるソーラーモジュールと同様の構成を有するが、しかし、ソーラーセルを有していないガラス／ガラス積層品において行われる。
【００３０】
本発明によるソーラーモジュールにおいて使用するために適切なＰＶＢフィルムは、有利には空気／空気−ガラス表面において１０〜３０Ｎ／ｍｍ２、有利には１５〜２５Ｎ／ｍｍ２および特に１５〜２０Ｎ／ｍｍの圧縮剪断接着強さを有する。
【００３１】
ガラス表面におけるこのフィルムの圧縮剪断接着強さはガラスのスズ／スズ面に関して有利には１０〜２５Ｎ／ｍｍ２、好ましくは１５〜２０Ｎ／ｍｍ２を有する。
【００３２】
本発明によるソーラーモジュールは、たとえばフロートガラスまたは完全に、もしくは部分的にバイアスを加えたガラスからなる表側および／または裏側のガラス板を、そのつど有利には３〜１０ｍｍの厚さで有している。ＰＶＢフィルムの厚さは０．３８、０．５１、０．７６、１．１４および／または１．５２ｍｍである。
【００３３】
図１には本発明によるソーラーモジュールの構造の概略が記載されている。ここでＧはガラス板（前面）およびＲは後方のカバーを表す。ソーラーセルＳは相互に溶融したＰＶＢフィルムＦにより封入されている。
【００３４】
前方のガラス板を、安全性の向上のために、複合安全ガラスとして、つまり少なくとも２枚のガラス板および少なくとも１枚のＰＶＢフィルムからなる積層品として実施することも可能である。
【００３５】
ソーラーモジュールの後方のカバーはガラス、プラスチックまたは金属からなっていてよい。このような、ガラスからなるカバーを気体のための中空を有する複層ガラスとして、または遮断ガラスとして実施することも同様に可能である。当然のことながら、これらの手段の組合せもまた可能である。
【００３６】
ソーラーモジュール中で使用されるソーラーセルは特別な特性を有している必要はない。単結晶、多結晶もしくはアモルファスの系を使用することができる。結晶質のソーラーセルの厚さは有利には０．１〜０．５ｍｍである。十分な電圧を供給するために、ソーラーセルは５〜２０個のセルの単位で電気的に相互に接続される。
【００３７】
本発明によるソーラーモジュールの耐破損性を高めるために、ソーラーセルユニット相互の電気接続もしくはソーラーモジュールからのソーラーセルユニットの電流の誘導は前面および裏面を通る穿孔によらずに案内される。有利には必要とされる導体路は、ソーラーセル自体と同様にＰＶＢフィルムの間に設置され、かつこうしてソーラーモジュールから導き出される。図２はこのような構造を示しており、その際、Ｓはソーラーセルユニットを表し、Ｌはソーラーセルユニットの間の導体路を表し、かつＰ１およびＰ２は電流導線を表す。
【００３８】
ソーラーモジュールを製造するための本発明による方法は有利には、ＰＶＢフィルムをソーラーモジュールの後方のカバー上に設置し、かつ該フィルム上にふたたび接続する導体路を有するソーラーセルユニットを配置して実施する。引き続き第二のＰＶＢフィルムを１つの方法で設置し、かつ前面のガラス板を設置する。こうして準備した層状体を最終的に高めた圧力、もしくは低めた圧力下および高めた温度で積層品へと加工する。
【００３９】
こうして得られた層状体の積層のために、プレ複合材を予め製造するか、または製造しない当業者に通例の方法を使用することができる。
【００４０】
いわゆるオートクレーブ法は、約１０〜１５バールの高めた圧力および１３０〜１４５℃の温度で約２時間実施される。たとえばＥＰ１２３５６８３Ｂ１による減圧バッグ法もしくは真空リング法は約２００ミリバールおよび１３０〜１４５℃で作業する。
【００４１】
有利には本発明によるソーラーモジュールを製造するために減圧積層装置を使用する。これは加熱可能で、真空にすることができるチャンバからなり、該チャンバ中で複合ガラスを３０〜６０分以内に積層することができる。０．０１〜３００ミリバールの減圧および１００〜２００℃、特に１３０〜１６０℃の温度が実地では有利であることが証明された。
【００４２】
本発明によるソーラーモジュールはファサード建築部材、屋根材、サンルーム材料、防音壁、バルコニーもしくは手すり壁の部材として、または窓面の構成部材として使用することができる。
【００４３】
圧縮剪断試験
ＰＶＢフィルムの接着性を評価するために、ソーラーセルを有していないガラス／ガラス積層品を用いてＤＥ１９７５６２７４Ａ１に準拠して圧縮剪断試験を実施する。試験体を製造するために、試験すべきＰＶＢフィルムを、３００ｍｍ×３００ｍｍおよび厚さ２ｍｍを有する２枚の平坦なケイ酸塩ガラス板の間に設置し、予備積層オーブン中でカレンダーロールを用いて脱気してガラスプレ積層板とし、かつ引き続きオートクレーブ中、圧力１２バールおよび温度１４０℃で合計９０分以内に平坦な合わせ安全ガラスへと圧縮した。こうして製造した合わせ安全ガラスから、２５．４ｍｍ×２５．４ｍｍの寸法を有する１０個の試験体を切り出した。これらを４５゜の角度でＤＥ１９７５６２７４Ａ１による試験装置中に張設し、その際、切欠の深さはそのつどのガラスの厚さの約三分の二である。上半分は、試験体、つまり試験すべき合わせ安全ガラス板中での剪断が生じるまで、絶えず上昇する、正確に垂直に下方へ向かう力で衝撃を与える。
【００４４】
試験パラメータは次のとおりである：
【００４５】
【表１】
2006013505.tif 000003
【００４６】
それぞれの試験体に関して剪断の際にかかる力を１０個の同一の試験体で直線的に平均する。以下の実施例および請求の範囲において平均的な圧縮剪断試験の値が引き合いに出される場合には、これは１０の測定からの平均値である。その他はＤＥ１９７５６２７４Ａ１を参照されたい。
【実施例】
【００４７】
約１３０〜１４０℃での真空法およびその後のオートクレーブ法によりプレ複合材を製造することによって２枚のガラス板（フロートガラス）と、中間に設置されたソーラーセルを有する２枚のフィルムとからなる合わせガラス板を製造した。フィルムとして市販の、ソーラーセルの埋め込みのために適切なエチレン−ビニルアセテートフィルム（ＥＶＡ）および本発明によるＰＶＢフィルムを使用した。ＥＶＡフィルムのために１３０℃、保持時間３０分、９バールで、本発明によるＰＶＢフィルムのために１４０℃、保持時間１４０℃、１２バールでオートクレーブ法を実施した。
【００４８】
合わせガラスはオートクレーブ法の後、気泡を有しておらず、かつ透明であった。ソーラーセルはポリマーフィルムにより完全に包囲されて存在していた。
【００４９】
以下の合わせガラス（寸法９００×１１００ｍｍ）にＤＩＮ  ＥＮ  ３５６による打ち破り試験(Durchwurftest)を行った：
比較例１
材料：４ｍｍガラス、３×０．４ｍｍＥＶＡＳＡＦＥ（Ｂｒｉｄｇｅｓｔｏｎｅ社）、
１．球：板は破壊された、
２．球：幅広い亀裂、
３．球：球はなめらかに落球した。
【００５０】
試験結果：試験等級Ｐ２Ａに合格せず。
【００５１】
比較例２
材料：４ｍｍガラス、２×０．５ｍｍ市販のソーラーＥＶＡフィルム、
１．球：板は破壊された、
２．球：球は落球した、
試験結果：試験等級Ｐ１Ａに合格せず。
【００５２】
例１
材料：４ｍｍガラス、２×０．５ｍｍ本発明によるＰＶＢフィルム、
１〜３．球：亀裂なし、
試験結果：Ｐ１Ａに確実に合格。
【００５３】
例２
材料：４ｍｍガラス、２×０．５ｍｍ本発明によるＰＶＢフィルム、
１．球：板は破壊された、
２．球：幅広い亀裂、
３．球：維持された、
試験結果：Ｐ２Ａに合格。
【００５４】
本発明によるＰＶＢフィルムを用いて製造されたソーラーモジュールは透明な構造および確実に包囲されたソーラーセル以外に、ＤＩＮ  ＥＮ  ３５６の試験等級Ｐ１ＡおよびＰ２Ａの複合安全ガラスのうち破り防止効果(die durchwurfhemmende Wirkung)を有することが判明した。この安全性の等級はＥＶＡフィルムを有する類似の合わせガラスによっては満足されない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明によるソーラーモジュールの構造を示す図
【図２】ソーラセルユニットを有する、本発明によるソーラーモジュールの構造を示す図
【符号の説明】
【００５６】
Ｇ  ガラス板、  Ｓ  ソーラーセル、  Ｆ  ＰＶＢフィルム、  Ｒ  後方カバー、  Ｌ  導体路、  Ｐ１、Ｐ２  電流導線
【図１】
2006013505.tif 000004
【図２】
2006013505.tif 000005