(57)【要約】【課題】郵送又は配送中のトラブルを防止し、開封性がよく、内容物を取り出しやすい封筒等を形成可能な開封用シートを提供する。【解決手段】開封用シート１０は、裏面部１１ａを切断するミシン目１２ａに縁取られて形成されている裏面部片１１ａａ，裏面部片１１ａａと連結して裏面部片１１ａａを開封操作する摘まみ部１３ａ，摘まみ部１３ａと連結してガイド機能を有する糸１４ａ等を有する裏面部１１ａと、表面部１１ｂを切断するミシン目１２ｂに縁取られ、封筒形成時に裏面部片１１ａａと重なり合う位置に形成されている表面部片１１ｂｂ，表面部片１１ｂｂと連結し、封筒形成時に摘まみ部１３ａと重なり合う位置に形成され、表面部片１１ｂｂを開封操作する摘まみ部１３ｂ，封筒形成時に裏面部１１ａを接着する接着部１５ｂ等を有する表面部１１ｂ等とを備えているシート状基材１１等によって構成されている。【選択図】図１
2006056558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシート状基材と、
前記第１のシート状基材と折り返し又は積層して袋状物を形成する第２のシート状基材と、
前記第１のシート状基材の少なくとも１部を切断する第１の切断予定線によって縁取られて前記第１のシート状基材に形成されている第１の開封部と、
その外縁の１部が前記第１のシート状基材と分離して前記第１のシート状基材に形成され、前記第１の開封部と連結し、前記第１の開封部を開封操作する第１の開封開始部と、
前記第２のシート状基材の少なくとも１部を切断する第２の切断予定線によって縁取られ、前記袋状物の形成時に前記第１の開封部と重なる位置で前記第２のシート状基材に形成されている第２の開封部と、
その外縁の１部が前記第２のシート状基材と分離して前記第２のシート状基材に前記袋状物の形成時に前記第１の開封開始部と重なる位置で形成され、前記第２の開封部と連結し、前記第２の開封部を開封操作する第２の開封開始部と、
を含む開封用シート。
【請求項２】
請求項１に記載の開封用シートにおいて、
前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材との少なくとも一方の基材に形成されている前記第１及び／又は前記第２の開封開始部と連結し、前記第１及び／又は前記第２の開封部のうち前記第１及び／又は前記第２の切断予定線の非形成部に縫い込まれ、前記第１及び／又は前記第２の開封部の開封操作を補助する糸状部材を含むこと、
を特徴とする開封用シート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の開封用シートにおいて、
前記第１及び前記第２の開封部は、前記第１又は前記第２の開封開始部から末広がり状に形成されている第１又は第２の開封領域を、前記袋状物形成時に重なる位置でそれぞれ有すること、
を特徴とする開封用シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の開封用シートにおいて、
前記第１の開封部と前記第２の開封部とは、前記袋状物に封緘されている内容物を挟持し、
前記開封操作後に前記第１の開封部と前記第２の開封部との少なくとも一方の外縁に前記内容物が表出していること、
を特徴とする開封用シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の開封用シートにおいて、
前記第１及び／又は前記第２の開封部は、前記内容物を固定する固定部が設けられていること、
を特徴とする開封用シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の開封用シートにおいて、
前記第１又は前記第２のシート状基材と折り返し又は積層して固定される第３のシート状基材を含むこと、
を特徴とする開封用シート。
【請求項７】
第１のシート状基材の少なくとも１部を切断する第１の切断予定線を前記第１のシート状基材に形成して第１の開封部を前記第１のシート状基材に形成する第１の開封部形成工程と、
前記第１の開封部形成工程で前記第１の開封部が形成された位置に応じて、第２のシート状基材の少なくとも１部を切断する第２の切断予定線を前記第２のシート状基材に形成して第２の開封部を前記第２のシート状基材に形成する第２の開封部形成工程と、
前記第１の開封部を開封操作する第１の開封開始部を、その外縁の１部を前記第１のシート状基材から分離して、前記第１のシート状基材に形成する第１の開封開始部形成工程と、
前記第１の開封開始部形成工程で前記第１の開封開始部が形成される前又は形成された後に、前記第２の開封部の開封操作を行う第２の開封開始部を、その外縁の１部を前記第２のシート状基材から分離して、前記第１の開封開始部形成工程で前記第１の開封開始部が形成される位置又は形成された位置に応じて、前記第２のシート状基材に形成する第２の開封開始部形成工程と、
を含む開封用シートの作製方法。
【請求項８】
請求項７に記載の開封用シートの作製方法において、
前記第１及び／又は前記第２の開封部の開封操作を補助する糸状部材を、前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材との少なくとも一方の基材に形成した前記第１及び／又は前記第２の開封開始部と連結させ、前記第１及び／又は前記第２の開封部のうち前記第１及び／又は前記第２の切断予定線の非形成部に縫い込む縫い込み工程を含むこと、
を特徴とする開封用シートの作製方法。
【請求項９】
請求項７又は請求項８に記載の開封用シートの作製方法において、
前記第１及び前記第２の開封開始部形成工程は、
前記第１のシート状基材と、
前記第１のシート状基材と折り返し又は積層している前記第２のシート状基材とに前記第１及び前記第２の開封開始部をまとめて形成すること、
を特徴とする開封用シートの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封筒として用いる場合や冊子に設ける場合等に好適な開封用シート及び開封用シートの作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、封筒は、図６（ａ）に示すように、フタ部１を糊綴じ又は両面テープ止め等によって封緘されていたことから、内容物を損傷させることなく開封するために、はさみ、カッター等を用いるので手間がかかった。従って、この種のＤＭ（ダイレクトメール）用封筒は、近年流通量が増したこともあり、その開封性の悪さから、開封されずに破棄されることも少なくなかった。
そこで、図６（ｂ）に示すように、糊綴じ等されている周縁部を封筒本体から分離することが可能なミシン目２をＤＭ用封筒に設けることで、はさみやカッター等を用いることなく開封することが可能となった。
しかし、ミシン目２に沿って一旦折り目を付けないと、ミシン目２に沿って容易に開封できないという問題点があった。
【０００３】
この問題点を解消するために、封切糸を設けた封筒が提案されているが（例えば、特許文献１）、この封筒は、ＤＭで要求される低いコストで大量に作製できるものではなく、また、封切糸を操作する持ち手が遊んでいるので、郵送又は配送中に、持ち手が取れたり他の郵便物又は配送物等に絡まることがあり、ひいては、持ち手が不用意に引っ張られて封筒が開封されてしまうといった郵送又は配送中のトラブルが生じるおそれがあった。
また、この封筒は、開封された場合であっても開封口断面が揃っているので、内容物を取り出すのに開封口を広げる手間をさらに要するという問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−３０５８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の第１の課題は、郵送又は配送中のトラブルを防止し、開封性がよく、内容物を取り出しやすい封筒等を形成可能な開封用シートを提供することである。
本発明の第２の課題は、コストアップを抑えて、郵送又は配送中のトラブルを防止し、開封性がよく、内容物を取り出しやすい封筒等を形成可能な開封用シートの作製方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、第１のシート状基材（１１ａ）と、前記第１のシート状基材と折り返し又は積層して袋状物を形成する第２のシート状基材（１１ｂ）と、前記第１のシート状基材の少なくとも１部を切断する第１の切断予定線（１２ａ）によって縁取られて前記第１のシート状基材に形成されている第１の開封部（１１ａａ）と、その外縁の１部が前記第１のシート状基材と分離して前記第１のシート状基材に形成され、前記第１の開封部と連結し、前記第１の開封部を開封操作する第１の開封開始部（１３ａ）と、前記第２のシート状基材の少なくとも１部を切断する第２の切断予定線（１２ｂ）によって縁取られ、前記袋状物の形成時に前記第１の開封部と重なる位置で前記第２のシート状基材に形成されている第２の開封部（１１ｂｂ）と、その外縁の１部が前記第２のシート状基材と分離して前記第２のシート状基材に前記袋状物の形成時に前記第１の開封開始部と重なる位置で形成され、前記第２の開封部と連結し、前記第２の開封部を開封操作する第２の開封開始部（１３ｂ）と、を含む開封用シートである。
請求項２の発明は、請求項１に記載の開封用シートにおいて、前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材との少なくとも一方の基材に形成されている前記第１及び／又は前記第２の開封開始部と連結し、前記第１及び／又は前記第２の開封部のうち前記第１及び／又は前記第２の切断予定線の非形成部に縫い込まれ、前記第１及び／又は前記第２の開封部の開封操作を補助する糸状部材（１４ａ）を含むこと、を特徴とする開封用シートである。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の開封用シートにおいて、前記第１及び前記第２の開封部は、前記第１又は前記第２の開封開始部から末広がり状に形成されている第１又は第２の開封領域（１１ａａａ，１１ｂｂｂ）を、前記袋状物形成時に重なる位置でそれぞれ有すること、を特徴とする開封用シートである。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の開封用シートにおいて、前記第１の開封部と前記第２の開封部とは、前記袋状物に封緘されている内容物（５１）を挟持し、前記開封操作後に前記第１の開封部と前記第２の開封部との少なくとも一方の外縁に前記内容物が表出していること、を特徴とする開封用シートである。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の開封用シートにおいて、前記第１及び／又は前記第２の開封部は、前記内容物を固定する固定部（１５ａ）が設けられていること、を特徴とする開封用シートである。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の開封用シートにおいて、前記第１又は前記第２のシート状基材と折り返し又は積層して固定される第３のシート状基材（１１ｃ）を含むこと、を特徴とする開封用シートである。
請求項７の発明は、第１のシート状基材の少なくとも１部を切断する第１の切断予定線（１２ａ）を前記第１のシート状基材に形成して第１の開封部（１１ａａ）を前記第１のシート状基材に形成する第１の開封部形成工程（＃１０１）と、前記第１の開封部形成工程で前記第１の開封部が形成された位置に応じて、第２のシート状基材の少なくとも１部を切断する第２の切断予定線（１２ｂ）を前記第２のシート状基材に形成して第２の開封部（１１ｂｂ）を前記第２のシート状基材に形成する第２の開封部形成工程（＃１０１）と、前記第１の開封部を開封操作する第１の開封開始部（１３ａ）を、その外縁の１部を前記第１のシート状基材から分離して、前記第１のシート状基材に形成する第１の開封開始部形成工程と（＃１０３）、前記第１の開封開始部形成工程で前記第１の開封開始部が形成される前又は形成された後に、前記第２の開封部の開封操作を行う第２の開封開始部（１３ｂ）を、その外縁の１部を前記第２のシート状基材から分離して、前記第１の開封開始部形成工程で前記第１の開封開始部が形成される位置又は形成された位置に応じて、前記第２のシート状基材に形成する第２の開封開始部形成工程（＃１０３）と、を含む開封用シートの作製方法である。
請求項８の発明は、請求項７に記載の開封用シートの作製方法において、前記第１及び／又は前記第２の開封部の開封操作を補助する糸状部材（１４ａ）を、前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材との少なくとも一方の基材に形成した前記第１及び／又は前記第２の開封開始部と連結させ、前記第１及び／又は前記第２の開封部のうち前記第１及び／又は前記第２の切断予定線の非形成部に縫い込む縫い込み工程（＃１０２）を含むこと、を特徴とする開封用シートの作製方法である。
請求項９の発明は、請求項７又は請求項８に記載の開封用シートの作製方法において、前記第１及び前記第２の開封開始部形成工程は、前記第１のシート状基材と、前記第１のシート状基材と折り返し又は積層している前記第２のシート状基材とに前記第１及び前記第２の開封開始部をまとめて形成すること、を特徴とする開封用シートの作製方法である。
【発明の効果】
【０００６】
以上説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）本発明による開封用シートは、第１のシート状基材に形成された第１の開封部及び第１の開封開始部と、第２のシート状基材に形成された第２の開封部及び第２の開封開始部とが袋状物形成時に重なり合っており、内容物を挟んだ状態の第１の開封部と第２の開封部とを、第１及び第２の開封開始部によって一緒に開封操作して内容物の取り出しができるので、はさみやカッター等を用いることなく、簡単確実に開封でき、内容物の取り出し性が向上する。
また、第１及び第２の開封開始部が第１又は第２のシート状基材の１部からなり、開封開始時まで第１又は第２のシート状基材から剥離しないので、郵送又は配送中に開封開始部が他の郵便物又は配送物等に絡まり開封部で不用意に開封されるなどといった事故を防止できる。
さらに、別途開封開始部を構成する材料を用意する必要がなく、省資源化が図れる。
さらにまた、第１及び第２の開封開始部がその外縁の１部で第１又は第２のシート状基材と分離しているので、開封のきっかけとして摘まみやすく、開封しやすい。
（２）本発明による開封用シートは、第１のシート状基材と第２のシート状基材との少なくとも一方の基材に形成されている第１及び／又は第２の開封開始部と連結して糸状部材が縫われているので、第１及び／又は第２の開封部の開封操作を補助することができ、安定して開封できる。
また、袋状物形成後の開封操作時に、奥側に配置されたシート状基材に糸状部材が縫われている場合は、奥側から接触してより強く内容物を送り出せるので、取り出し操作の補助ができ、内容物を取り出しやすくなる。
（３）本発明による開封用シートは、第１及び第２の開封部が、第１又は第２の開封開始部から末広がり状に形成されている第１又は第２の開封領域を有するので、開封開始部による開封操作力が開封領域の外縁に順次作用し、開封部を確実に開封できる。
（４）本発明による開封用シートは、第１の開封部と第２の開封部とで挟んでいる内容物の１部分が、開封操作時に第１の開封部と第２の開封部との少なくとも一方の外縁に表出しているので、内容物を取り出しやすい。
（５）本発明による開封用シートは、内容物を固定するので、内容物の大きさに応じて、第１及び第２の開封部の外縁に表出する内容物の面積の調節が可能となり、小さい面積の内容物についても取り出しやすくなる。
（６）本発明による開封用シートは、第１又は第２のシート状基材に固定される第３のシート状基材を有するので、開封操作時に第１及び第２のシート状基材が変形したりめくれたりすることを防止でき、簡単確実に開封できる。
（７）本発明による開封用シートの作製方法は、既存の装置を用いて、シート状基材に開封部及び開封開始部を形成し、糸状部材を縫い込むので、別途新たに装置の開発等をすることを要さず、開封性及び内容物の取り出し性の優れた上記開封用シートを低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、不用意に開封されることがなく、安定して簡単確実に開封でき、内容物を取り出しやすいという目的を、封筒形成時に互いに重なる位置に配置され、摘まみ部１３ａ，１３ｂの開封操作によってミシン目１２ａ，１２ｂで切断され、かつ、内容物５１を間に挟みながら封筒の外に出す裏面部片１１ａａ，表面部片１１ｂｂ等を備えている開封用シート１０によって実現する。
【実施例１】
【０００８】
以下、図面等を参照して、本発明の実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
図１から図３は、本発明の実施例１による開封用シートを示す図であって、図１は、平面図、図２は、作製装置を示す模式図、図３は、斜視図である。
開封用シート１０は、図１（ａ）に示すように、裏面部１１ａと、表面部１１ｂ等とを備えるシート状基材１１等から構成されており、裏面部１１ａと表面部１１ｂとの連接部で二つ折りして折り返されて、図１（ｂ）に示すように、袋状物である封筒を形成する。
なお、矢印ｘ方向は、後述する開封用シート１０の作製装置におけるシート状基材１１の原紙の搬送の向きを示している。
【０００９】
裏面部１１ａは、シート状基材１１の左側半分の領域に設けられていて開封機能を有しており、裏面部１１ａを切断するミシン目１２ａと、ミシン目１２ａによって縁取られている裏面部片１１ａａと、裏面部片１１ａａと連結して裏面部片１１ａａを開封操作する摘まみ部１３ａと、摘まみ部１３ａと連結し、ミシン目１２ａの非形成部であって裏面部片１１ａａの略中央に縫い込まれ、ガイド機能及び開封操作補助の機能を有する糸１４ａ等とを備えている。
裏面部片１１ａａは、摘まみ部１３ａから末広がり状に形成されている末広がり領域１１ａａａを有している。
【００１０】
図１（ｃ）は、図１（ａ）の摘まみ部１３ａを抜き出した拡大図であって、摘まみ部１３ａは、その外縁の１部である先端部１３ａａが裏面部１１ａと分離した状態で裏面部１１ａに形成されている。
また、糸１４ａは、先端部１３ａａを開封のきっかけとして摘まみ部１３ａを裏面部１１ａから剥離するときに邪魔にならないように、先端部１３ａａの位置で切断されている。
なお、糸１４ａと同様にして、表面部１１ｂに糸状部材が縫われていてもよい。
【００１１】
表面部１１ｂは、図１（ａ）に示すように、シート状基材１１の右側半分の領域に設けられていて開封機能を有しており、封筒形成時に裏面部１１ａのミシン目１２ａと重なり合う位置に形成されていて表面部１１ｂを切断するミシン目１２ｂと、ミシン目１２ｂによって縁取られている表面部片１１ｂｂと、封筒形成時に裏面部１１ａの摘まみ部１３ａと重なり合う位置に形成されていて表面部片１１ｂｂと連結し、表面部片１１ｂｂを開封操作する摘まみ部１３ｂと、周縁部のうち裏面部１１ａと連接している辺以外の３辺の裏側の面に設けられ、封筒形成時に裏面部１１ａを接着する接着部１５ｂ等とを備えている。
【００１２】
また、表面部１１ｂは、裏面部１１ａに形成されているミシン目１２ａ，裏面部片１１ａａ，摘まみ部１３ａ等と、折り線に対して線対称の態様でミシン目１２ｂ，表面部片１１ｂｂ，摘まみ部１３ｂ等を形成されている。
さらに、表面部片１１ｂｂは、裏面部片１１ａａと同様にして、摘まみ部１３ｂから末広がり状に形成されている末広がり領域１１ｂｂｂを有している。
さらにまた、摘まみ部１３ｂは、摘まみ部１３ａと同様にして、その外縁の１部である先端部１３ｂｂが表面部１１ｂと分離した状態で表面部１１ｂに形成されている。
【００１３】
開封用シート１０の作製装置は、図２に示すように、タイミングミシン２１と、糸綴じミシン２２と、ロータリーダイ２３等とからなっており、矢印ｘ方向に搬送されるシート状基材１１から開封用シート１０を作製する。
タイミングミシン２１は、図２（ａ）に示すように、裏面部１１ａを切断可能なミシン目１２ａを裏面部１１ａに形成して縁取ることで裏面部１１ａに裏面部片１１ａａを形成し、表面部１１ｂを切断可能なミシン目１２ｂを表面部１１ｂに形成して縁取ることで表面部１１ｂに表面部片１１ｂｂを形成する（開封部形成工程＃１０１）。
【００１４】
また、タイミングミシン２１は、第１の開封部形成工程で裏面部１１ａに形成した裏面部片１１ａａと折り線に対して線対称の態様によって、第２の開封部形成工程で表面部１１ｂに表面部片１１ｂｂを形成する。
【００１５】
さらに、タイミングミシン２１は、裏面部１１ａ，表面部１１ｂの周縁端部から、摘まみ部１３ａ，１３ｂを形成されることが予め定められている位置である終了点１２ａａ，１２ｂｂまで、ミシン目１２ａ，１２ｂを形成する。
なお、タイミングミシン２１ではなく、ミシン刃を持つプラテンやロータリーダイによって、ミシン目１２ａ，１２ｂを形成してもよい。
【００１６】
糸綴じミシン２２は、図２（ｂ）に示すように、ミシン目１２ａの非形成部であって裏面部１１ａの略中央に、一方の周縁端部から他方の周縁端部まで糸１４ａを直線状に縫い込む（縫い込み工程＃１０２）。
【００１７】
ロータリーダイ２３は、図２（ｃ）に示すように、糸綴じミシン２２で縫われた糸１４ａの端部と連結する位置及び終了点１２ａａに連結する位置で、裏面部１１ａを打ち抜くことにより裏面部１１ａに摘まみ部１３ａを形成し、終了点１２ｂｂに連結する位置で表面部１１ｂを打ち抜くことにより表面部１１ｂに摘まみ部１３ｂを形成する（開封開始部形成工程＃１０３）。
【００１８】
また、ロータリーダイ２３は、第１の開封開始部形成工程で裏面部１１ａに形成した摘まみ部１３ａと折り線に対して線対称の態様によって、第２の開封開始部形成工程で表面部１１ｂに摘まみ部１３ｂを形成する。
【００１９】
さらに、ロータリーダイ２３は、摘まみ部１３ａの先端部１３ａａが裏面部１１ａと分離した状態で摘まみ部１３ａを裏面部１１ａに形成し、摘まみ部１３ｂの先端部１３ｂｂが表面部１１ｂと分離した状態で摘まみ部１３ｂを表面部１１ｂに形成する。
【００２０】
切断開始部形成工程＃１０３は、先端部１３ａａを開封のきっかけとして裏面部１１ａから剥離するときに糸１４ａが邪魔にならないように、先端部１３ａａの位置で糸１４ａを切断する。
【００２１】
また、切断開始部形成工程＃１０３は、摘まみ部１３ａの外縁のうち裏面部１１ａと分離していない部分に、裏面部１１ａから切断可能な切断予定線として補助の切り込み線を形成し、また、同様にして、摘まみ部１３ｂの外縁に、補助の切り込み線を形成する。
【００２２】
なお、ロータリーダイ２３は、裏面部１１ａと、裏面部１１ａと折り返し又は積層している表面部１１ｂとに摘まみ部１３ａ，１３ｂをまとめて形成してもよい。
また、ロータリーダイ２３ではなく、ミシン刃を持つプラテン等によって、摘まみ部１３ａ，１３ｂ等を形成してもよい。
【００２３】
実施例１による開封用シート１０の開封手順について説明する。
図３（ａ）に示すように、開封用シート１０が裏面部１１ａと表面部１１ｂとの連接部で折り返されて封筒が形成されている。
まず、摘まみ部１３ａ，１３ｂの先端部１３ａａ，１３ｂｂの位置で、幅方向を軸に封筒を折り曲げ、表面部１１ｂから剥離してはみ出した先端部１３ｂｂと、裏面部１１ａから剥離してはみ出した先端部１３ａａとを重ねて掴む。
【００２４】
すると、摘まみ部１３ａ，１３ｂは、開封操作するまでは裏面部１１ａ，表面部１１ｂの１部を構成しているが、開封操作するときに、摘まみ部１３ａ，１３ｂの外縁に形成されている補助の切り込み線に沿って、裏面部１１ａ，表面部１１ｂとの連結部分が切断され、裏面部１１ａ，表面部１１ｂから切り取られる。
【００２５】
次に、摘まみ部１３ａ，１３ｂを表面部１１ｂの略垂直方向に引っ張ると、図３（ｂ）に示すように、ミシン目１２ａ，１２ｂが順次破けていき、裏面部１１ａがミシン目１２ａの位置で切断されて裏面部片１１ａａが切り取られ、表面部１１ｂがミシン目１２ｂの位置で切断されて表面部片１１ｂｂが切り取られる。
【００２６】
最後に、切り取られた裏面部片１１ａａと表面部片１１ｂｂとは、内容物５１を挟んだ状態で引き出され、封筒が開封されるのと一緒に内容物５１が取り出され、また、裏面部片１１ａａと表面部片１１ｂｂとの外縁に、内容物５１の１部が表出している。
なお、裏面部片１１ａａと、表面部片１１ｂｂとの少なくとも一方の外縁から内容物５１が表出していればよい。
また、裏面部片１１ａａに縫われている糸１４ａ（図１参照）が、裏面部片１１ａａを補強するとともに開封操作に対してガイド機能を果たし、さらに、裏面部片１１ａａ側から内容物５１に接触して内容物５１を送り出すので、摘まみ部１３ａによる裏面部片１１ａａの開封操作及び内容物５１の取り出し操作を補助している。
【００２７】
以上により、実施例１の開封用シート１０によって形成された封筒は、重なり合う位置に形成されている摘まみ部１３ａ，１３ｂで同時に開封操作することによってミシン目１２ａ，１２ｂで切断されるので、はさみ，カッター等を用いず、簡単に開封することが可能となった。
また、摘まみ部１３ａ，１３ｂに連結している末広がり形状の裏面部片１１ａａ，表面部片１１ｂｂを有し、さらに、開封操作を補助する糸１４ａを裏面部片１１ａａに有しているので、安定して開封操作することが可能となった。
さらにまた、摘まみ部１３ａ，１３ｂが裏面部１１ａ，表面部１１ｂに形成されるので、別途摘まみ部１３ａ，１３ｂを構成する材料を用意する必要がなく、省資源化が図れると共に、開封操作時まで裏面部１１ａ，表面部１１ｂから抜け落ちて遊んだ状態になることがなく、郵送又は配送中にミシン目１２ａ，１２ｂで不用意に開封されるおそれもなくなった。
また、先端部１３ａａ，１３ｂｂが裏面部１１ａ，表面部１１ｂと分離しているので、開封のきっかけとして摘まみやすく、開封しやすくなった。
【００２８】
さらに、実施例１の開封用シート１０によって形成された封筒は、裏面部片１１ａａと、表面部片１１ｂｂとの外縁から、開封時に内容物５１の１部が表出するので、内容物５１を取り出しやすくなった。
【００２９】
さらにまた、摘まみ部１３ａを用いた裏面部片１１ａａによる内容物５１の取り出し操作を糸１４ａが補助しているので、内容物の取り出し性が向上した。
【００３０】
また、実施例１による開封用シート１０の作製方法によれば、別途新たな装置を開発することなく開封用シート１０を作製できるので、コストアップを抑えて、郵送又は配送中のトラブルを防止でき、開封性及び内容物の取り出し性のよいＤＭ用封筒等を作製することが可能となった。
【実施例２】
【００３１】
図４，図５は、本発明による開封用シートの実施例２を示す図であって、図４は、平面図、図５は、封筒形成時の断面の模式図である。
なお、前述した実施例１と同様な機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に統一した符号を付して、重複する説明や図面を適宜省略する。
図４（ａ）に示すように、実施例２による開封用シート１０Ｂは、裏面部１１ａと、表面部１１ｂと、台紙部１１ｃと、台紙部１１ｄとを備えており、経本折り（アコーディオン折り）されて折り返され、図４（ｂ）に示すように、封筒を形成する。
【００３２】
裏面部１１ａは、開封用シート１０Ｂの４分割されたうちの中央右側部分に設けられており、ミシン目１２ａに縁取られている裏面部片１１ａａと、摘まみ部１３ａと、糸１４ａと、接着部１５ａ等とを備えている。
接着部１５ａは、剥離可能な接着剤が塗布されていて裏面部１１ａの裏側の面に形成されており、裏面部１１ａに、内容物を任意の位置で剥離可能に固定する部分である。
表面部１１ｂは、裏面部１１ａの右側に連接して設けられており、ミシン目１２ｂで縁取られている表面部片１１ｂｂと、摘まみ部１３ｂと、接着部１５ｂ等とを備えている。
【００３３】
台紙部１１ｃは、返信用ハガキ等に用いることができる部分であって、裏面部１１ａの左側に連接して設けられており、裏面部１１ａと重なり合う面の略全面に、剥離可能な接着剤が塗布されている接着部１５ｃを有している。従って、この面で裏面部１１ａと台紙部１１ｃとが勝手に剥離することはない。
また、裏面部１１ａのミシン目１２ａ，摘まみ部１３ａと接触する部分１６ｃは、接着加工が施されていないので、開封操作の妨げになるおそれがない。
台紙部１１ｄは、台紙部１１ｃの左側に連接して設けられており、台紙部１１ｃと重なり合う面である裏側の略全面に、接着剤が塗布されている接着部１５ｄを有している。
【００３４】
接着部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは、それぞれの部分の全領域に塗布されていてもよいし、周縁部など、１部の領域のみに塗布されていてもよい。
また、接着部１５ａは、裏面部１１ａのみに設けられていてもよいし、表面部１１ｂのみに設けられていてもよく、裏面部１１ａ及び表面部１１ｂに設けられていてもよい。
なお、接着部１５ａ，１５ｃに塗布されている接着剤は、合成ゴムにマイクロシリカを混合して接着力を低下させたもの等が挙げられる。
【００３５】
図５は、図４（ｂ）で図示された位置の断面を示す模式図である。
図５に示すように、開封用シート１０Ｂにより形成された封筒は、最上層から、表面部１１ｂ，裏面部１１ａ，台紙部１１ｃ，台紙部１１ｄの順で層状に形成されている。
裏面部１１ａは、接着部１５ｂからなる接着層を介して表面部１１ｂの下に形成され、表面部１１ｂとで内容物５１を挟んでいる。
また、裏面部１１ａは、その上面に設けられた接着部１５ａにより下層から内容物５１を剥離可能に固定している。
さらに、裏面部１１ａは、表面部１１ｂに形成されている摘まみ部１３ｂと重なり合う位置に摘まみ部１３ａが形成されている。
【００３６】
台紙部１１ｃは、接着部１５ｃからなる剥離可能な接着層を介して裏面部１１ａの下に形成されている。
台紙部１１ｄは、接着部１５ｄからなる接着層を介して台紙部１１ｃの下に形成されている。
【００３７】
以上により、実施例２の開封用シート１０Ｂによって形成された封筒は、内容物５１を任意の位置で剥離可能に固定する接着部１５ａを有するので、内容物５１の大きさに応じて、裏面部１１ａと表面部１１ｂとの外縁に表出する内容物５１の面積の調節が可能となり、内容物５１の面積が小さい場合にも表出させることが可能となった。
【００３８】
また、台紙１１ｃ，台紙１１ｄが裏面部１１ａの下に積層して固定されているので、開封操作時に裏面部１１ａ，表面部１１ｂのめくれや変形を防止し、開封しやすくなった。
さらに、この固定が剥離可能な接着のため裏面部１１ａから台紙１１ｃ，台紙１１ｄを分離できるので、返信用ハガキ等とされることで、ＤＭ対象者に返信用ハガキ等を用意させないで済み、ＤＭ提供者がＤＭの反響を効率よく取得できることとなった。
【００３９】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、実施例１において、開封用シート１０は、ミシン目１２ａ，１２ｂと、摘まみ部１３ａ，１３ｂと、糸１４ａ等とが設けられているが、位置及び方向はこれらに限定されず、また、形状も直線状ではなく曲線状等であってもよく、様々な位置及び方向に設けられていてもよい。
さらに、摘まみ部１３ａ，１３ｂの形状は、被服に用いられているファスナーを連想させる形状等でもよく、開封部１１ａａ，１１ｂｂの開封操作が可能であればその形状は限定されない。
【００４０】
実施例１において、表面部１１ｂは、折り線に対して線対称の態様で裏面部１１ａと同様の構成で形成されているが、これに限定されず、ミシン目１２ａ，摘まみ部１３ａが裏面部１１ａに占める位置，範囲，大きさ，角度，形状等と同一の態様で、ミシン目１２ｂ，摘まみ部１３ｂ等を形成されているなど、封筒を形成したときに裏面部１１ａのミシン目１２ａと重なり合う位置にミシン目１２ｂを有し、摘まみ部１３ａと重なり合う位置に摘まみ部１３ｂを有していればよい。
また、開封用シート１０を用いずに、ミシン目１２ａ，摘まみ部１３ａ等が設けられている裏面部１１ａを備えている開封用シートと、ミシン目１２ｂ，摘まみ部１３ｂ等が設けられている表面部１１ｂを備えている開封用シートとを積層させて袋状物を形成してもよく、本発明による効果を奏することができる袋状物であれば、その形成方法は限定されない。
【００４１】
実施例１において、開封用シート１０は、封筒を形成しているが、これに限定されず、冊子に設けられる袋綴じ部を形成してもよい。なお、ここでいう冊子は、カタログ，雑誌，週刊誌，月刊誌等の刊行物、パンフレット，アルバム（卒業記念アルバム等）、絵本、図鑑、教科書、テキスト、物品の取扱説明書、文庫、単行本、辞書、辞典等を含むものである。
【００４２】
実施例１による開封用シート１０の作製方法において、図２に示すように、開封開始部形成工程＃１０３は、縫い込み工程＃１０２の後に設けられているが、この工程の前に設けられていてもよい。例えば、開封部形成工程＃１０１の前に設けられていてもよい。
【００４３】
実施例２による開封用シート１０Ｂは、図４（ａ）に示すように、裏面部１１ａ，表面部１１ｂ，台紙１１ｃ，台紙１１ｄが右端から表面部１１ｂ，裏面部１１ａ，台紙１１ｃ，台紙１１ｄの順で横並びに配置されているが、配置はこれに限定されず、田の字形に配置されていてもよい。
つまり、本発明の変形例による開封用シートは、右上４分の１の部分に設けられ、ミシン目１２ａ，摘まみ部１３ａ，糸１４ａ，接着部１５ａ等を有する裏面部１１ａと、右下４分の１下の部分に裏面部１１ａと連接して設けられ、ミシン目１２ｂ，摘まみ部１３ｂ，接着部１５ｂ等を有する表面部１１ｂと、左下４分の１の部分に表面部１１ｂと連接して設けられ、接着部１５ｄ等を有する台紙部１１ｄと、左上４分の１の部分に台紙部１１ｄと連接して設けられ、接着部１５ｃ等を有する台紙部１１ｃ等とを備えていてもよい。
【００４４】
本発明の変形例による開封用シートの作製方法において、開封用シートの加工時の搬送方向（矢印ｘ方向）に対して、タイミングミシン２１によるミシン目１２ａ，１２ｂの形成方向と、糸綴じミシン２２による糸１４ａの縫い込み方向とは、順方向でも略直交方向でもよく、その加工処理方向は、これらの方向に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１による開封用シート１０を示す平面図である。
【図２】本発明の実施例１による開封用シート１０の作製装置を示す模式図である。
【図３】実施例１の開封用シート１０によって形成された封筒を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例２による開封用シート１０Ｂを示す平面図である。
【図５】本発明の実施例２による開封用シート１０Ｂの断面を示す模式図である。
【図６】従来の封筒の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０，１０Ｂ    開封用シート
１１    シート状基材
１１ａ    裏面部
１１ａａ    裏面部片
１１ｂ    表面部
１１ｂｂ    表面部片
１２ａ，１２ｂ    ミシン目
１３ａ，１３ｂ    摘まみ部
１４ａ    糸
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ    接着部
２１    タイミングミシン
２２    糸綴じミシン
２３    ロータリーダイ
５１    内容物
【図１】
2006056558.tif 000003
【図２】
2006056558.tif 000004
【図３】
2006056558.tif 000005
【図４】
2006056558.tif 000006
【図５】
2006056558.tif 000007
【図６】
2006056558.tif 000008