(57)【要約】【課題】  同軸ケーブルに容易に装着できて品質が安定し、装着加工費が低減できる経済的なコネクタ及びコネクタ接続用スリーブの提供。【解決手段】  端末処理された同軸ケーブルの端部に差し込む断面円形の貫通孔２を有するシェル６の円筒部１において、円筒部１の先端の孔開口面３を円筒軸に垂直な面に対して傾斜させ、開口の周線４からはそれより前の円筒部１外面へ向って傾斜面５として先端が鋭角な刃形部８を形成する。円筒部１の先端をこのような形状とすることによって、銅箔テープとシールド線を傷付けることなく、刃形部８を先頭として円筒部１を同軸ケーブルの銅箔テープとシールド線の間に差し込むことが容易にできて、コネクタの装着工事が容易に行える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後方が断面円形の貫通孔を有する円筒部になっており、その円筒部後端の孔開口面が円筒軸に垂直な面に対して傾斜しており、該開口の周線からはそれより前の円筒部外面へ向って傾斜面となっているシェルを有することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
円筒部後端の孔開口周縁が孔の奥方向へ傾斜する面取りを有することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
内部で軸方向に断面円形の貫通孔を有する円柱体の両端の内少なくとも一方の孔開口面が軸方向に対する垂直面に対して傾斜しており、かつ該開口の周線からはそれより後方の円柱体外面へ向って傾斜面となっていることを特徴とするコネクタ接続用スリーブ。
【請求項４】
開口面が傾斜した孔開口周縁が孔の奥方向へ傾斜する面取りを有することを特徴とする請求項３記載のコネクタ接続用スリーブ。
【請求項５】
請求項３又は４記載のコネクタ接続用スリーブを用いてケーブルに接続されたことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルに取り付けて電気的な接続を行うコネクタ及びコネクタ接続用スリーブの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブルは、高周波特性が優れているとともに誘導雑音の遮蔽効果が高いという特性を有していることから、テレビジョンのアンテナケーブルや高周波機器の信号伝送用に広く使用されている。一般に同軸ケーブルの構造は、図６の（ａ）、（ｂ）に示すように、中心部に複数の銅線を束ねた導体２０を有し、導体２０の外周をポリプロピレンなどの絶縁体２１で覆い、絶縁体２１の外周に銅箔テープ２２とその外側に銅細線で織ったシールド線２３を被せ、最外周を外被２４で覆った構造であり、絶縁体２１、銅箔テープ２２、シールド線２３及び外被２４の断面は、同心円状となっている。
【０００３】
このような同軸ケーブルは、先端に端子やコネクタを取り付けて使用されるもので、図６の（ｃ）から（ｊ）は、同軸ケーブルの先端にコネクタを装着する工程の１例を示したものである。
図６の（ｃ）は同軸ケーブルの両端を切断した状態で、（ｄ）はケーブルストリッパーなどを使って同軸ケーブルの一方の端末の外被２４などを取り去り、導体２０、絶縁体２１及びシールド線２３を剥き出しにした状態である。なお、（ｄ）において銅箔テープ２２は、シールド線２３の内側となっているため図示されていない。（ｅ）は（ｄ）の先端の導体２０に半田付けなどでコネクタのコンタクト２５を固着した状態であり、（ｆ）は（ｅ）状態から銅箔テープ２２の形状をそのままに保ったままでシールド線２３だけを剥離して開傘状態としたものである。
【０００４】
続いて図６の（ｇ）から（ｊ）はコネクタのシェルを取り付ける工程を示したもので、（ｇ）に示すようにシェル６の筒部へ銅箔テープ２２までを挿入するようにしてシェル６をはめ込み、予めケーブルの左方に嵌めてあったフェルール２６を、傘状に開いていたシールド線２３を銅箔テープ２２の上へすぼめるように右へ寄せてゆき（ｈ）の状態にした後、（ｉ）、（ｊ）に示すようにフェルール２６を六角形状にするカシメ工事を行って、コネクタの同軸ケーブルへの取り付けが完了する。
【０００５】
以上示した工程において、図６の（ｅ）の状態から（ｆ）に示すように銅箔テープ２２の形状を保ったままでシールド線２３だけを剥離して開傘状態に加工する工程は、従来、竹串やピンセットなどを用いて手作業で行われるか、又は、内部で軸方向に断面円形の孔を有する円柱体で、その先端周囲が傾斜した形体のシールド線開き治具を用いて行われていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
その後、図７に示す構造のコネクタ又はコネクタ接続用のスリーブが用いられるようになり、図６の（ｆ）に示すシールド線２３だけを剥離して開傘状態に加工する工程が、省略できるようになり、組み立て工程の効率化が図られるようになった（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
図７は、従来のコネクタ及びコネクタ接続用スリーブの構造を示す外観図及び拡大図である。（ａ）はコネクタの外観図、（ｂ）はコネクタ接続用のスリーブの外観図であり、コネクタ及びコネクタ接続用のスリーブの先端部（（ａ）及び（ｂ）のＡ部）は、共に同一の形状で（ａ）及び（ｂ）のそれぞれの先端部（Ａ部）Ｂ矢視図を（ｃ）に示し、先端部（Ａ部）の断面図を（ｄ）に示してある。
【０００８】
図７の（ｃ）及び（ｄ）に示すように従来のコネクタ及びコネクタ接続用のスリーブは、円筒部３１或いは円柱体（スリーブ）３７の内部に軸の方向に断面円形の貫通孔３２が設けられ、その先端は、孔開口面３３が軸と直角であり、開口周線からは外面へ向けて傾斜面３４が形成されているので断面が刃の形状をした刃形部３６が形成されている。
【０００９】
図８は、図７に示す従来のコネクタ及びコネクタ接続用のスリーブを同軸ケーブルに取り付ける中間工程の詳細を示す図であり、図８の（ａ）は図６の（ｅ）の状態に加工した同軸ケーブルの端末を、コネクタの円筒部３１の貫通孔３２に差し込んだ状態を示すものである。なお、コネクタ接続用のスリーブの円柱体（スリーブ）３７の先端部は、図７の（ｃ）及び（ｄ）に示すようにコネクタの円筒部３１の先端部と同一形状であり、コネクタ接続用のスリーブの円柱体（スリーブ）３７も図８の（ａ）のように差し込まれる。
【００１０】
図８の（ｂ）は、（ａ）のＤ部の拡大断面図であり、同軸ケーブルの端末をコネクタの円筒部３１あるいはコネクタ接続用のスリーブの円柱体（スリーブ）３７の貫通孔３２に差し込んだ状態の詳細を示す断面図である。（ｂ）に示すように円筒部３１及び円柱体（スリーブ）３７の貫通孔３２にコンタクト２５が入り、刃形部３６の先端が銅箔テープ２２とシールド線２３の切断部に接触する状態となっている。その後、刃形部３６の先端が銅箔テープ２２とシールド線２３との間に割り込むようにして図の矢印のように円筒部３１及び円柱体（スリーブ）３７を押し込んで行く。
【００１１】
図９は、コネクタ組み立ての最終工程を示したもので、（ａ）及び（ｂ）はコネクタの場合、（ｃ）及び（ｄ）はコネクタ接続用スリーブを用いた場合を示したものである。
図９の（ａ）は、図８の（ｂ）に示すコネクタの円筒部３１の先端が銅箔テープ２２とシールド線２３との間に差し込まれて外被２４の切断部の近くまで到達した状態である。このように円筒部３１が銅箔テープ２２とシールド線２３との間に差し込まれた後に、予め同軸ケーブルの左方にはめておいたフェルール２６を移動させて来てシールド線２３の上に被せたものが（ｂ）であり、その後、図６の（ｈ）、（ｉ）、（ｊ）の手順でフェルール２６が固着されてコネクタの取り付けが完了する。
【００１２】
図９の（ｃ）は、（ａ）と同様にコネクタ接続用スリーブの円柱体（スリーブ）３７が銅箔テープ２２とシールド線２３との間に差し込まれてその先端が外被２４の切断部の近くまで到達した状態（左図）を示す、さらに、これに被せるようにはめられるコネクタシェル３８（右図）を示したものである。（ｃ）の左図のように円柱体（スリーブ）３７が銅箔テープ２２とシールド線２３との間に差し込まれた後に、図の矢印のようにコネクタシェル３８を押し込みシールド線２３の外周がコネクタシェル３８の孔に入り込むように差し込んで行く。（ｄ）は、このようにコネクタシェル３８を差し込み、さらに、予め同軸ケーブルの左方にはめられていたフェルール２６をコネクタシェル３８の円筒部に被せた状態を示すもので、この（ｄ）に示す状態以降、図６の（ｈ）、（ｉ）、（ｊ）の手順でフェルール２６の寄せとカシメ工事を行ってコネクタの取り付けが完了する。
【特許文献１】実公平８−４７１４号（図３）
【特許文献２】実用新案登録第２５９８８３６号（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前述のとおり従来のコネクタ及びコネクタ接続用のスリーブは、図７の（ｄ）に示すように軸に対して直角な孔開口面３３を有して先端が鋭角な刃形の形状となっているもので、この孔開口面３３の刃形部３６の先端を銅箔テープ２２とシールド線２３の間に差し込むことによって同軸ケーブルの先端に取り付けられるものである。
【００１４】
このように取り付けられるコネクタ及びコネクタ接続用のスリーブは、孔開口面３３が軸に直角であり刃形部３６の先端の全周が銅箔テープ２２とシールド線２３の切断部の全周と同時に接触するために、図８の（ｂ）の状態から円筒部３１或いは円柱体（スリーブ）３７をさらに差し込んで行き、シールド線２３が刃形部３６の傾斜面３４上に出て銅箔テープ２２が貫通孔３２の内部に入り込んで図９の（ａ）に示す状態にするためには、刃形部３６の先端の全周が同軸ケーブル切断面の銅箔テープ２２とシールド線２３の境目の全周に渡って同時に差し入れるように作業しなければならない。このように刃形部３６の円と、銅箔テープ２２、シールド線２３の境目の円とを正確に突き合わせるには、相当の注意が必要である。
【００１５】
また、一般に、同軸ケーブルは型を使ってその断面が円形となるように製作されるが、材質のむらや製作する時の温度などによって断面の径が僅かに変化することがある。また、同軸ケーブルを屈曲させたままで放置したり強い力で切断すると、その断面は変形することがある。このように僅かではあるが種々様々に変形している同軸ケーブルの端末の銅箔テープ２２とシールド線２３との間に、円筒部３１あるいは円柱体（スリーブ）３７の刃形部３６を差し込んで行くには、変形がない場合よりも更に注意深い作業が必要となる。
【００１６】
銅箔テープ２２とシールド線２３の境目に、刃形部３６先端の円形が一致しないと刃形部３６の一部が銅箔テープ２２やシールド線２３の一部にかかってしまうという状態になる。このような状態で、円筒部３１あるいは円柱体（スリーブ）３７に同軸ケーブルを差し込んで行くと、刃形部３６が銅箔テープ２２あるいはシールド線２３の一部を噛み込んでしまい、銅箔テープ２２とシールド線２３に損傷を加えてしまうことになる。
【００１７】
このため、従来のコネクタ及びコネクタ接続用のスリーブは、同軸ケーブルへの取付け工程で不良品を多く発生させ歩留まりの悪いものとなり、長年の経験と熟練した技能を有する作業者による注意深い作業を必要としていた。
【００１８】
本発明が解決しようとする課題は、前述した従来のコネクタ及びコネクタ接続用のスリーブにおいて、歩留りが悪く、また、長年の経験と熟練した技能を有する作業者による注意深い作業を必要として加工費を増大させるという問題を解消して、容易に取り付けることができて、品質が安定し、熟練技能者による注意深い作業が必要なく加工費を低減できる経済的なコネクタ及びコネクタ接続用のスリーブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の課題を解決するため本発明の第１の構成は、後方が断面円形の貫通孔を有する円筒部になっており、その円筒部後端の孔開口面が円筒軸に垂直な面に対して傾斜しており、該開口の周線からはそれより前の円筒部外面へ向って傾斜面となっているシェルを有することを特徴とするコネクタである。
【００２０】
本発明の第２の構成は、前記第１の構成において円筒部後端の孔開口周縁が孔の奥方向へ傾斜する面取りを有することを特徴とするコネクタである。
【００２１】
本発明の第３の構成は、内部で軸方向に断面円形の貫通孔を有する円柱体の両端の内少なくとも一方の孔開口面が軸方向に対する垂直面に対して傾斜しており、かつ該開口の周線からはそれより後方の円柱体外面へ向って傾斜面となっていることを特徴とするコネクタ接続用スリーブである。
【００２２】
本発明の第４の構成は、前記第３の構成において開口面が傾斜した孔開口周縁が孔の奥方向へ傾斜する面取りを有することを特徴とするコネクタ接続用スリーブである。
【００２３】
本発明の第５の構成は、前記第３の構成又は第４の構成のコネクタ接続用スリーブを用いてケーブルに接続されたことを特徴とするコネクタである。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明の第１の構成のコネクタは、同軸ケーブルの先端が差し込まれる貫通孔を有する円筒部の後端の孔開口面が円筒軸に垂直な面に対して傾斜しており、該開口の周線からはそれより前の円筒部外面へ向って傾斜面となった構造のシェルを有しているので、シェルの円筒部の貫通孔に同軸ケーブルの先端を差し込んだ時に最初に切断面に接触するのは、傾斜した孔開口面の最先端の鋭角な形状をした刃形の先端部分であり、その鋭角な刃形の先端部分だけをまず銅箔テープとシールド線との間に差し込む作業は極めて容易となる。さらに、この状態で、シェル全体を円筒軸の周りで少しずつ回転させてやると、銅箔テープとシールド線の間に差し込まれた刃形の先端部分が円筒軸の周りで回転することによって、刃形の先端部分が差し込まれた付近のシールド線を銅箔テープから剥がすことになる。このように、シェル全体を少しずつ回転させてやることによって、差し込まれた刃形の先端部分がその付近のシールド線を銅箔テープから剥がすために、刃形が銅箔テープやシールド線を噛み込んで傷付けることはなく、シェルの円筒部を銅箔テープとシールド線の間に差し込むことが容易となる。
【００２５】
このように本発明の第１の構成のコネクタのシェルは、その円筒部を銅箔テープとシールド線の間に差し込むときに、円筒部先端の刃形部が銅箔テープやシールド線を噛み込んで傷付けることがなく、容易に作業ができるものであるために、熟練技能者による注意深い作業が必要なく、コネクタの組み立ての品質が安定し、また、加工費が低減できて経済的であるという効果を有するものである。
【００２６】
また、本発明の第２の構成では、傾斜した孔開口面の周縁を孔の奥方向に傾斜する面取りを施したものであり、この面取り部分が、銅箔テープを巻かれた部分が貫通孔に入り易くする挿入口ガイドの役割をし、差し込んで行くときに銅箔テープの表面を滑らかに滑り込ませることができ、また、孔開口の周縁によって銅箔テープの表面を傷めることがないために、より品質を安定し、より加工費が低減できて経済的であるという効果を有するものである。
【００２７】
本発明の第３の構成のコネクタ接続用スリーブは、一方の端部又は両方の端部が第１の構成のコネクタのシェルの円筒部後端と同じ構造を持っているものである。このため第１の構成のシェルと同様に、コネクタ接続用スリーブを同軸ケーブルに差し込む時に、銅箔テープやシールド線を傷付けることがなく、円筒部全体を銅箔テープとシールド線の間に差し込むことが容易となり、コネクタの組み立ての品質が安定し、また、熟練技能者による注意深い作業が必要なく加工費が低減できて経済的であるという効果を有するものである。
【００２８】
両方の端部が第１の構成のコネクタシェルの円筒部後端と同じ構造のコネクタ接続用スリーブは、ケーブルに挿入しない他方端部も先端に進むにつれて径が小さくなる先細傾斜となっているために、コネクタ接続用スリーブの外側にコネクタシェルの後方円筒部分をはめこむことが容易であるとともに、同軸ケーブルに差し込むときに向きを気にせずに済むという効果がある。
【００２９】
さらに、第４の構成のコネクタ接続用スリーブは、孔開口周縁が孔の奥方向へ傾斜する面取りされた構造である。このため、前記第２の構成の面取りと同様に、面取りされた構造によって円筒部を回転させて差し込んで行くときに銅箔テープの表面を滑らかに滑り込ませることができ、また、孔開口の周縁によって銅箔テープの表面を傷めることがないために、より品質を安定し、より加工費を低減できて経済的であるという効果を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の第１の構成のコネクタのシェル及び第３の構成のコネクタ用接続スリーブは、導電性を持たせるために金属を用いることが最良である。
さらに、本発明の第１の構成の円筒部後端の孔開口面の傾斜角度及び第３の構成の円柱体の一方端の孔開口面の傾斜角度（軸の垂直面に対する孔開口面の傾斜角度）は、大き過ぎると傾斜している部分が長くなるために差し込む長さが長くなってしまうし、逆に、傾斜角度が小さいと差し込む長さは短くて済むが、先端が鈍角となるために、刃形の先端を銅箔テープとシールド線の間に差し込むことが難しくなるので、孔開口面の傾斜角度（軸の垂直面に対する孔開口面の角度）は、実際の工事の行い易さを考慮して決めることが最良である。
【実施例１】
【００３１】
図１は、本発明のコネクタのシェルの実施例の全体の外観図及び先端部の拡大図である。（ａ）は全体の外観図で、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ（ａ）のＡ部のＢ矢視図、断面図であり、（ｄ）は斜視図であり、（ｅ）は（ｃ）の拡大図である。
図１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）に示すように、円筒部１は内部で軸方向に断面円形の貫通孔２を有し、円筒部１の先端部は軸に垂直な面に対して傾斜した孔開口面３となっている。この円筒部１の先端部は、（ｃ）に示すように孔開口面３の周線４から後方（（ｃ）において周線４から右方向）に傾斜した傾斜面５を有しており、（ｅ）に示すように孔開口周縁７を先端とする刃形部８を形成している。
【００３２】
図２は、本発明のコネクタのシェルの実施例の同軸ケーブルへの取り付け工程の詳細を示す図であり、（ａ）は、図６の（ｄ）の状態に加工されて図６の（ｅ）のようにコンタクト２５が固着された同軸ケーブルの端末を、シェル６の後端の貫通孔２に差し込んだ状態を示したものである。（ｂ）は（ａ）のＤ部の拡大断面図である。なお、図６の（ａ）及び（ｂ）に示す銅箔テープ２２は、図２の（ａ）ではシールド線２３の内側となっているため図示されていない。
【００３３】
図２の（ｂ）に示すように、シェル６の円筒部１の貫通孔２には同軸ケーブルの導体２０に固着されたコンタクト２５と絶縁体２１の先端が挿入され、円筒部１の刃形部８の最先端が銅箔テープ２２とシールド線２３の切断部に接触する状態となっている。この状態で、刃形部８の最先端が銅箔テープ２２とシールド線２３の間に割り込むようにして円筒部１全体を矢印の方向に僅かに押し込むことによって、刃形部８の最先端の刃先が銅箔テープ２２とシールド線２３の間に僅かに入り、その部分のシールド線２３が銅箔テープ２２から剥離される。
【００３４】
刃形部８の刃先が銅箔テープ２２とシールド線２３の間に僅かに入った状態で、円筒部１全体を円筒軸の周りで僅かに左右に捻ると、刃形部８の最先端の刃先が僅かに動いて刃先付近のシールド線２３が銅箔テープ２２から剥離される。このように円筒部１全体を左右に捻り銅箔テープ２２からシールド線２３を部分的に剥離する操作を行いながら円筒部１全体を図２の（ｂ）の矢印の方向に押し込むことによって、シールド線２３が順次剥離されながら円筒部１の先端が同軸ケーブルに円滑に差し込まれて行く。
【００３５】
以上のように円筒部１を左右に捻りながら差し込むことによって、シールド線２３と銅箔テープ２２は刃形部８に噛み込まれて傷付くことが無く、（ｃ）に示すように円筒部１が銅箔テープ２２とシールド線２３の間に差し込まれる。
【００３６】
図２の（ｄ）は、（ｃ）の状態に加工された同軸ケーブルの左方から予めはめ込んでおいたフェルール２６を右方へ移動させてシールド線２３に被せるようにした状態を示したもので、図６の（ｈ）のようにフェルール２６を所定の位置まで被せた後、図６の（ｉ）、（ｊ）のようにフェルール２６に対してカシメ工事を行うことによってコネクタの装着工事が完了する。
【００３７】
なお、図１の（ｅ）に示すように円筒部１の孔開口周縁７の貫通孔２の内面を面取りすることによって、図２の（ｂ）から（ｃ）のように円筒部１をシールド線２３と銅箔テープ２２の間に捻りながら差し込むときに、銅箔テープ２２が被覆された部分が貫通孔２へ入るときに入り易くなり銅箔テープ２２を傷付けることが無く、より容易に差し込むことができる。
【実施例２】
【００３８】
図３は、本発明のコネクタ接続用スリーブの実施例の全体の外観図及び先端部の拡大図である。（ａ）は全体の外観図で、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ（ａ）のＡ部のＢ矢視図、断面図であり、（ｄ）は斜視図であり、（ｅ）は（ｃ）の拡大図である。
図３の（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）は、先に示した図１の（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）と全く同一で、円柱体（スリーブ）１１の一方の先端（図３の（ａ）では左側）は、図１の円筒部１の先端と同一の形状である。
【００３９】
図４は、本発明のコネクタ接続用スリーブの実施例の同軸ケーブルへの取り付けの中間工程の詳細を示す図であり、（ａ）は図６の（ｄ）の状態に加工されて（ｅ）のようにコンタクト２５が固着された同軸ケーブルの端末を、円柱体（スリーブ）１１の先端の貫通孔１２へ差し込んだ状態を示したものである。（ｂ）は（ａ）のＤ部の拡大断面図である。なお、図６の（ａ）及び（ｂ）に示す銅箔テープ２２は、図４の（ａ）ではシールド線２３の内側となっているため図示されていない。
【００４０】
図４の（ｂ）は、図２の（ｂ）と同様に円柱体（スリーブ）１１の貫通孔１２に導体２０に固着されたコンタクト２５と絶縁体２１の先端を挿入し、刃形部１８の最先端が銅箔テープ２２とシールド線２３の切断部に接触している状態である。この後、実施例１の場合と同様に円柱体（スリーブ）１１全体を矢印の方向に僅かに押し込んで刃形部１８の最先端の刃先を銅箔テープ２２とシールド線２３の間に割り込ませて、その部分のシールド線２３を銅箔テープ２２から剥離する。
【００４１】
さらに、実施例１の場合と同様に円柱体（スリーブ）１１全体を左右に捻って銅箔テープ２２からシールド線２３を部分的に剥離する操作を行いながら円柱体（スリーブ）１１全体を矢印の方向に押し込むことによって、図４の（ｃ）の状態となる。
【００４２】
図５は、本発明の実施例のコネクタ接続用スリーブを装着した同軸ケーブルへコネクタシェルを取り付ける最終工程の詳細を示す図であり、図４の（ｃ）の状態からコネクタシェルとフェルールを取り付けて完成するまでの工程を示したものである。
【００４３】
図５の（ａ）の左図は、図４の（ｃ）と同じもので同軸ケーブルの先端の銅箔テープ２２とシールド線２３の間に円柱体（スリーブ）１１全体が差し込まれた状態を示したものであり、（ａ）の右図は、コネクタシェル１６を示したものである。
【００４４】
図５の（ｂ）は、（ａ）の左図に示す円柱体（スリーブ）１１が差し込まれた同軸ケーブルの先端に、（ａ）の右図に示すコネクタシェル１６を矢印のように被せて行き、さらに左からフェルール２６を被せた状態を示したものである。図５の（ｃ）に示すようにフェルール２６を所定位置まで進めた後、（ｄ）、（ｅ）に示す手順でフェルール２６をカシメ工事によって固着することによってコネクタの取り付けが完了する。
【００４５】
なお、円柱体（スリーブ）１１の他方の端部には図３の（ａ）に示すように傾斜面１９が設けられ、また、図３の（ｅ）に示すように円柱体（スリーブ）１１の孔開口周縁１７の貫通孔１２の内面は面取りされたものとなっている。図３の（ａ）に示すように傾斜面１９を設けることによって、図５の（ａ）においてコネクタシェル１６を矢印のように差し込むとき、コネクタシェル１６の先端が円柱体（スリーブ）１１の端部に突き当たることなく容易に差し込むことができることになる。また、図３の（ｅ）の孔開口周縁１７の面取りによって、実施例１の場合と同様に図４の（ｂ）の状態から図４の（ｃ）の状態のように円柱体（スリーブ）１１を捻りながら銅箔テープ２２とシールド線２３の間に差し込むときに、銅箔テープ２２が被覆された部分が貫通孔１２へ入るときに入り易くなり銅箔テープ２２を傷付けることが無く、より容易に差し込むことができる。
【００４６】
また、図示はしていないが、図３の（ａ）の円柱体（スリーブ）１１の右端側も左端側と同じ形状にすることにより、同軸ケーブルへの取付けの際、取付け方向を気にすることなく差し込むことができるうえ、コネクタシェル１６の先端も突き当ることなく容易に差し込める。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明のコネクタのシェルの実施例の全体の外観図及び先端部の詳細図と拡大図である。
【図２】本発明のコネクタのシェルの実施例の同軸ケーブルへの取り付け工程の詳細を示す図である。
【図３】本発明のコネクタ接続用スリーブの実施例の全体の外観図及び先端部の詳細図と拡大図である。
【図４】本発明のコネクタ接続用スリーブの実施例の同軸ケーブルへの取り付けの中間工程の詳細を示す図である。
【図５】本発明実施例のコネクタ接続用スリーブを装着した同軸ケーブルへコネクタシェルを取り付ける最終工程の詳細を示す図である。
【図６】シールド線の構造図及びシールド線の先端にコネクタを装着する工程を示す図である。
【図７】従来のコネクタのシェル及び従来のコネクタ接続用スリーブの先端部の構造を示す外観図及び拡大図である。
【図８】従来のコネクタのシェル及びコネクタ接続用スリーブの同軸ケーブルへの取り付けの中間工程の詳細を示す図である。
【図９】同軸ケーブルと従来のコネクタとの取り付け工程及び従来のコネクタスリーブを装着した同軸ケーブルとコネクタとの取り付け工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  円筒部
２，１２  貫通孔
３，１３  孔開口面
４，１４  周線
５，１５  傾斜面
６  シェル
７，１７  孔開口周縁
８，１８  刃形部
１１  円柱体（スリーブ）
１６  コネクタシェル
１９  傾斜面
２０  導体
２１  絶縁体
２２  銅箔テープ
２３  シールド線
２４  外被
２５  コンタクト
２６  フェルール
３１  円筒部
３２  貫通孔
３３  孔開口面
３４  傾斜面
３５  シェル
３６  刃形部
３７  円柱体（スリーブ）
３８  コネクタシェル
【図１】
2006032029.tif 000003
【図２】
2006032029.tif 000004
【図３】
2006032029.tif 000005
【図４】
2006032029.tif 000006
【図５】
2006032029.tif 000007
【図６】
2006032029.tif 000008
【図７】
2006032029.tif 000009
【図８】
2006032029.tif 000010
【図９】
2006032029.tif 000011