(57)【要約】【課題】溶融樹脂の充填圧を有効利用することにより、押えピンを用いることなく一次成型品３を金型内で確実に固定させてオルタネータ用レギュレータケース１を二次成型品として成型することができる二重樹脂射出成型方法を提供する。【解決手段】一次成型品３を固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂ、４ｃに複数箇所で当接させて位置決めし、ゲート１１から溶融樹脂をキャビティＷ内に充填する際、キャビティＷ内に加わる溶融樹脂の充填圧により、固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂ、４ｃに対する一次成型品３の当接状態が保持されるようにゲート１１の配置を設定している。一次成型品３が固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂ、４ｃに当接して保持されるので、押えピンを用いることなく一次成型品３をキャビティＷ内で確実に固定させてオルタネータ用レギュレータケース１を成型することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次成型品を金型内に配置し、ゲートから金型内に溶融樹脂を充填して二次成型品となす二重樹脂射出成型方法において、
前記一次成型品を前記金型の成型壁部に複数箇所で当接させて位置決めし、
前記ゲートから前記溶融樹脂を前記金型内に充填する際、前記金型内に加わる前記溶融樹脂の充填圧により、前記金型の成型壁部に対する前記一次成型品の当接状態が保持されるように前記ゲートの配置を設定したことを特徴とする二重樹脂射出成型方法。
【請求項２】
ターミナル等を樹脂で埋設して成型した一次成型品を金型内に配置し、ゲートから前記金型内に溶融樹脂を充填してオルタネータ用レギュレータケースを成型して二次成型品となす二重樹脂射出成型方法において、
前記一次成型品を前記金型の成型壁部に複数箇所で当接させて位置決めし、
前記ゲートから前記溶融樹脂を前記金型内に充填する際、前記金型内に加わる溶融樹脂の充填圧により、前記金型の成型壁部に対する前記一次成型品の当接状態が保持されるように前記ゲートの配置を設定したことを特徴とするオルタネータ用レギュレータケースの二重樹脂射出成型方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の二重樹脂射出成型方法において、前記一次成型品は、前記金型の成型壁部に三カ所またはそれ以上の箇所で当接して位置決めされていることを特徴とする二重樹脂射出成型方法。
【請求項４】
請求項１に記載の二重樹脂射出成型方法により前記二次成型品として成型されたことを特徴とする樹脂製品。
【請求項５】
請求項２に記載の二重樹脂射出成型方法により前記二次成型品として成型されたことを特徴とするオルタネータ用レギュレータケース。
【請求項６】
請求項１または２に記載の二重樹脂射出成型方法において、前記金型の成型壁部に対する前記一次成型品の当接部分は、成型完了後に防水構造を付与する箇所であることを特徴とする二重樹脂射出成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一次成型品を金型に配置して樹脂により二次成型品を成型する二重樹脂射出成型方法に係り、とりわけ溶融樹脂の充填時に金型内に生じる充填圧を利用して一次成型品を安定させる二重樹脂射出成型方法、その方法で成型された樹脂製品及びオルタネータ用レギュレータケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂によりインサート部品を一次成型品として埋設する樹脂被覆成型方法では、固定金型及び可動金型のうち少なくも一方に進退変位可能なスリーブ状の押えピンをインサート部品支持部材として備えた射出成型用の金型が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
インサート部品は、金型内で押えピンにより所定の位置に押圧保持されており、金型空間内に溶融樹脂を注入した後に押えピンの先端を金型の内壁部と一致する位置まで後退させている。この後、金型内で後退した押えピンが占めていた空容積部分に溶融樹脂を充填し、内部にインサート部品を埋設した二次成型品を成型する方法が採用されている。
【特許文献１】実開平５−６８６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この場合、インサート部品が内部にターミナル等を埋設した電装部品であると、上記の射出成型用の金型を用いて、金型空間内に溶融樹脂を注入する時、溶融樹脂の流動先頭部（メルトフロント）が出会う合流点で、二次成型品の外表面部にウエルドライン（鋳造でいう湯境）が生じて製品価値を下げるといった不都合が起こる。
ウエルドラインの発生を避けるため、押えピンの後退時期を早めると、金型内に注入された溶融樹脂の充填圧によりインサート部品が押されて正規の位置から大きくずれ、インサート部品の一部が成型後に外部に露呈することがある。
インサート部品の一部が露呈したまま車両に搭載して使用すると、露呈する部分と二次成型品の樹脂との間から内部に水分が浸入し、ターミナル間で電気リークが生じたり、ターミナルの腐食が進行する虞がある。
【０００４】
この発明の目的は、一次成型品を金型の成型壁部に当接させ、充填時の溶融樹脂の充填圧を有効利用することにより、押えピンを用いることなく一次成型品を金型内で確実に固定させて二次成型品を良好に成型することができ、一次成型品がターミナル等を埋設した電装部品の場合でも、ターミナル間で電気リークが生じる不都合やターミナル等の腐食が進行する虞のない二重樹脂射出成型方法、その方法で成型された樹脂製品及びオルタネータ用レギュレータケースを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の請求項１では、一次成型品を金型内に配置し、ゲートから金型内に溶融樹脂を充填して二次成型品となす二重樹脂射出成型方法において、一次成型品を金型の成型壁部に複数箇所で当接させて位置決めし、ゲートから溶融樹脂を金型内に充填する際、金型内に加わる溶融樹脂の充填圧により、金型の成型壁部に対する一次成型品の当接状態が保持されるようにゲートの配置を設定している。
【０００６】
一次成型品を金型の成型壁部に当接させて、充填時の溶融樹脂の充填圧を有効利用することにより、押えピンを用いることなく一次成型品を金型内で確実に固定させて二次成型品を良好に成型することができる。押えピンが不要なためコスト的に有利であるとともに、二次成型品の成型作業の迅速化が図られて良好な生産性が得られる。
【０００７】
この発明の請求項２では、ターミナル等を樹脂で埋設して成型した一次成型品を金型内に配置し、ゲートから金型内に溶融樹脂を充填してオルタネータ用レギュレータケースを成型して二次成型品となす二重樹脂射出成型方法において、一次成型品を金型の成型壁部に複数箇所で当接させて位置決めし、ゲートから溶融樹脂を金型内に充填する際、金型内に加わる溶融樹脂の充填圧により、金型の成型壁部に対する一次成型品の当接状態が保持されるようにゲートの配置を設定している。
【０００８】
ターミナル等を樹脂で埋設して成型した一次成型品を金型の成型壁部に複数箇所で当接させて、充填時に溶融樹脂の充填圧を有効利用することにより、押えピンを用いることなく一次成型品を金型内で確実に固定させてオルタネータ用レギュレータケースを二次成型品として良好に成型することができる。押えピンが不要なためコスト的に有利であるとともに、オルタネータ用レギュレータケースの成型作業の迅速化が図られて良好な生産性が得られる。
【０００９】
この発明の請求項３では、一次成型品は、金型の成型壁部に三カ所またはそれ以上の箇所で当接して位置決めされていることを特徴とする。このため、金型に対する一次成型品の当接状態が堅固になり、一次成型品を金型内で一層安定させて保持することができて良好な成型性に寄与する。
【００１０】
この発明の請求項４では、二重樹脂射出成型方法により成型された二次成型品が樹脂製品であるため、その樹脂製品がコスト的に有利で生産性の高いものとなる。
【００１１】
この発明の請求項５では、二重樹脂射出成型方法により成型された二次成型品がオルタネータ用レギュレータケースであるため、そのオルタネータ用レギュレータケースがコスト的に有利で生産性の高いものとなる。
【００１２】
この発明の請求項６では、金型の成型壁部に対する一次成型品の当接部分は、成型完了後に防水構造を付与する箇所である。このため、金型に対する当接部分で一次成型品の一部が露出しても、一次成型品の露出した部分は、成型完了後に防水構造が付与されるので、水分の浸透を招く浸水経路を形成することがない。これにより、樹脂製品の場合には、一次成型品の露出部分にも確実な水密構造を実現させることができる。
また、オルタネータ用レギュレータケースの場合には、一次成型品に埋設されたターミナル間で電気リークが生じる不都合やターミナル等の腐食が進行する虞がなくオルタネータ用レギュレータケースの良好な機能を長期にわたって維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
一次成型品を金型の成型壁部に当接させて、充填時に溶融樹脂の充填圧を有効利用することにより、押えピンを用いることなく一次成型品を金型内で確実に固定させて二次成型品を良好に成型することができ、一次成型品がターミナル等を埋設した電装部品の場合であっても、ターミナル間で電気リークが生じる不都合やターミナル等の腐食が進行する虞がない。
【実施例１】
【００１４】
この発明を樹脂製品としてオルタネータ用レギュレータケースに適用した実施例１について図１ないし図４を参照しながら説明する。
図１及び図２に示すオルタネータ用レギュレータケース１は、インサート成型により内部にターミナル２が埋設された一次成型品３を、後述する金型４、５（図４参照）を用いて熱可塑性の樹脂により成型して二次成型品としたものである。
【００１５】
オルタネータ用レギュレータケース１は、内部にハイブリッドＩＣ基板６等の回路基板や電子素子を組込むもので、例えば車両に搭載されてエンジンの出力により駆動されるオルタネータ（図示せず）に取付けられている。オルタネータからの三相交流は、ハイブリッドＩＣ基板６等の機能に基づいて変動の少ない一定した直流に整流されて車両のバッテリーの充電や車載の各電装部品に供給されるようになっている。オルタネータ用レギュレータケース１内でハイブリッドＩＣ基板６に位置する箇所には、シリコンゲルＳが封入されてハイブリッドＩＣ基板６を浸水から保護する防水構造が形成されるものである。
【００１６】
オルタネータ用レギュレータケース１を二次成型品として成型するにあたっては、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、射出成形装置を構成する固定金型４と可動金型５を用いて内部にキャビティＷを形成する。一次成型品３は、固定金型４と可動金型５との間に設置され、図３に示すようにターミナル２をインサート成型したコネクタ部７と接続端子８をインサート成型した延出部９とから成っている。コネクタ部７と延出部９の境界部には、角柱状の補強部１０を一体に形成している。
【００１７】
一次成型品３は、その外形形状を考慮して固定金型４と可動金型５のキャビティＷ内に配され、固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂ、４ｃに複数箇所（当接部Ｐ１、Ｐ２）で当接させることで位置保持されている。すなわち、一次成型品３の延出部９を固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂに当接部Ｐ１で当接させるとともに、補強部１０を固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｃに当接部Ｐ２で当接させ、一次成型品３をキャビティＷ内で安定させた状態で固定している。溶融樹脂をキャビティＷ内に注入するゲート１１は、固定金型４の後側面部４ａで一次成型品３の延出部９に対向する位置に形成されている。
【００１８】
上記構成において、図４に矢印Ａで示すように、溶融樹脂をゲート１１から固定金型４と可動金型５のキャビティＷ内に注入して充填すると、溶融樹脂の充填圧が一次成型品３に作用し、矢印Ｂで示すように延出部９を固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂに当接させる方向に押圧するとともに、矢印Ｃで示すように補強部１０を固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｃに当接させる方向に押圧する。これと同時に、同図に示すように溶融樹脂の充填圧が延出部９の右端面部９ａに働いて矢印Ｄ方向の押圧力と拮抗する。
【００１９】
このように、溶融樹脂の充填時に一次成型品は、延出部９及び補強部１０を固定金型４と可動金型５に当接部Ｐ１、Ｐ２で当接させ、充填圧を延出部９の右端面部９ａから押圧力として受けるので、一次成型品３が固定金型４と可動金型５のキャビティＷ内で確実に固定されてオルタネータ用レギュレータケース１を二次成型品として良好に成型することができる。
【００２０】
成型後に全体を冷却して可動金型５を固定金型４から離脱させてオルタネータ用レギュレータケース１をキャビティＷから取り出す。キャビティＷから取り出したオルタネータ用レギュレータケース１の矩形枠室Ｒ内には、図１に示すハイブリッドＩＣ基板６が収容され、シリコンゲルＳの封入により防水構造が施される。矩形枠室Ｒの上端開口部には、ハイブリッドＩＣ基板６からの熱を放出するフィン付き放熱板１３が設けられ、下端開口部には、防水構造に対する蓋板１２が被せられている。
【００２１】
（実施例１の効果）
固定金型４と可動金型５に対する一次成型品３の当接状態と溶融樹脂の充填圧を有効利用することにより、押えピンを用いることなく一次成型品３をキャビティＷ内で確実に固定させてオルタネータ用レギュレータケース１を二次成型品として成型することができる。押えピンが不要なためコスト的に有利であるとともに、オルタネータ用レギュレータケース１の成型作業の迅速化が図られて良好な生産性を実現させることができる。
【００２２】
固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｂ、４ｃに対する一次成型品３の当接部Ｐ１、Ｐ２は、成型完了後にシリコンゲルＳで防水構造を付与する箇所である。このため、一次成型品３の一部が当接部Ｐ１、Ｐ２で露出しても、一次成型品３の露出した部分は、成型完了後にシリコンゲルの封入により防水構造が施されるので、水分の浸透を招く浸水経路を形成することがない。この結果、一次成型品３に埋設されたターミナル２間で電気リークが生じる不都合やターミナル２等の腐食が進行する虞がなくオルタネータ用レギュレータケース１の良好な機能を長期にわたって維持することができる。
【実施例２】
【００２３】
図５はこの発明の実施例２を示す。
実施例２が実施例１と異なるところは、一次成型品３における延出部９の右端外側面に面取り状の傾斜部９ｂを設けたことである。これにより、延出部９の隅角部で溶融樹脂の澱みが生じず流動性が向上して良好な成型性に資することができる。なお、可動金型５について、図５では示していないが、図４の（ｂ）に示す可動金型５があるものとしている。後述する実施例３ないし実施例５でも同様とする。
【実施例３】
【００２４】
図６はこの発明の実施例３を示す。
実施例３が実施例１と異なるところは、一次成型品３における延出部９の右端面部９ａに角部９ｃを設け、当接部Ｐ３で固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｄに当接させたことである。角部９ｃの形成により、一次成型品３を三カ所で固定金型４と可動金型５に当接させることができ、キャビティＷ内で一次成型品３の保持状態が一層安定して良好な成型性に資する。
【実施例４】
【００２５】
図７はこの発明の実施例４を示す。
実施例４が実施例３と異なるところは、ゲート１１を固定金型４の右側面部４ｅに設けたことである。この場合、一次成型品３の外側面部に左上がりのテーパ部３ａを設け、溶融樹脂がテーパ部３ａを流動する際に生じる垂直分力Ｅにより一次成型品３を固定金型４と可動金型５に当接させる押圧分力が生じるようにしている。
ゲート１１を固定金型４の右側面部４ｅに設けたことは、固定金型４や可動金型５等の設置の関係からゲート１１を固定金型４の後側面部４ａに設けることが困難で、溶融樹脂の充填により一次成型品３を固定金型４と可動金型５に当接固定させ難い場合に好都合である。
【実施例５】
【００２６】
図８はこの発明の実施例５を示す。
実施例５が実施例１と異なるところは、ゲート１１を固定金型４の左側面部４ｆに設けたことである。この場合、一次成型品３の外側面部に右上がりのテーパ部３ｂを設け、溶融樹脂がテーパ部３ｂを流動する際に生じる垂直分力Ｆにより一次成型品３を固定金型４と可動金型５に当接させる押圧分力が生じるようにしている。一次成型品３の補強部１０には、固定金型４と可動金型５の成型壁部４ｃに当接する腕部１０ａを延設し、溶融樹脂の射出時にコネクタ部７から受ける押圧力に対向できるようにしている。
この場合、ゲート１１の形成位置は、一次成型品３に種々の方向のテーパ面を形成して、溶融樹脂がテーパ面に流動する際の分力により、一次成型品３を固定金型４と可動金型５に当接させて押圧力を生じさせ得る箇所であればよい。
【００２７】
（変形例）
上記実施例１では、一次成型品３にターミナル２等を有するインサート部品を適用し、二次成型品にオルタネータ用レギュレータケース１を用いたが、これらに限らず種々の機能部品を成型対象の樹脂製品として採用してもよい。防水構造を施すには、シリコンゲルＳに限らず、例えばエポキシ樹脂等を用いて形成した液密充填物であればよい。その他、一次成型品３の形状によって固定金型４と可動金型５への当接箇所は三カ所に限らず、それ以上にも設定でき、二次成型品に用いる熱可塑性の樹脂の種類は問わない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
押えピンを用いることなく一次成型品を金型内で安定状態に保持させて二次成型品を良好に成型することができ、一次成型品がターミナル等を埋設した電装部品の場合であっても、ターミナル間で電気リークが生じる不都合やターミナル等の腐食が進行する虞がない。このため、二次成型品の品質性及び耐久性により需要を喚起し、各種部品の流通を介して化学・機械産業界に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】オルタネータ用レギュレータケースの分解斜視図である（実施例１）
【図２】一次成型品を埋設して樹脂成型したオルタネータ用レギュレータケースの斜視図である（実施例１）。
【図３】インサート成型品である一次成型品の斜視図である（実施例１）。
【図４】（ａ）はオルタネータ用レギュレータケースを二次成型品として樹脂成型する固定金型の横断面図、（ｂ）は可動金型を含む状態で（ａ）のＸ−Ｘ線に沿って切断した横断面図である（実施例１）。
【図５】オルタネータ用レギュレータケースを二次成型品として樹脂成型する固定金型の横断面図である（実施例２）。
【図６】オルタネータ用レギュレータケースを二次成型品として樹脂成型する固定金型の横断面図である（実施例３）。
【図７】オルタネータ用レギュレータケースを二次成型品として樹脂成型する固定金型の横断面図である（実施例４）。
【図８】オルタネータ用レギュレータケースを二次成型品として樹脂成型する固定金型の横断面図である（実施例５）。
【符号の説明】
【００３０】
１  オルタネータ用レギュレータケース（二次成型品、樹脂製品）
２  ターミナル
３  一次成型品
４  固定金型（金型）
５  可動金型（金型）
４ｂ  成型壁部
４ｃ  成型壁部
４ｄ  成型壁部
６    ハイブリッドＩＣ基板
１１  ゲート
Ｓ  シリコンゲル（防水構造）
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３  当接部
Ｗ  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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