(57)【要約】【課題】製造効率を向上させたシリンダ錠プラグの製造方法の提供を目的とする。【解決手段】タンブラ形成行程により形成されたタンブラ収容孔１内にピン状のタンブラ２を長手方向移動自在、かつ回り止め部３により移動方向線周りの回転を規制して保持し、シリンダケース４内に回転操作可能に挿入されるシリンダ錠プラグの製造方法であって、  前記タンブラ収容孔１の形成工程が、  シリンダ錠プラグ５の外周方向からタンブラ２が挿通可能な円形断面形状の下孔６をキー挿入部７との間に適宜厚の残肉部８を残して明ける下孔明け工程と、  前記下孔６の残肉部８を打ち抜いて回り止め部３を形成する打ち抜き工程とを含む。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンブラ形成行程により形成されたタンブラ収容孔内にピン状のタンブラを長手方向移動自在、かつ回り止め部により移動方向線周りの回転を規制して保持し、シリンダケース内に回転操作可能に挿入されるシリンダ錠プラグの製造方法であって、
前記タンブラ収容孔の形成工程が、
シリンダ錠プラグの外周方向からタンブラが挿通可能な円形断面形状の下孔をキー挿入部との間に適宜厚の残肉部を残して明ける下孔明け工程と、
前記下孔の残肉部を打ち抜いて回り止め部を形成する打ち抜き工程とを含むシリンダ錠プラグの製造方法。
【請求項２】
前記下孔明け工程において残肉部には、
回り止め部におけるキー挿入部への開放部に対する内接円が穿孔される請求項１記載のシリンダ錠プラグの製造方法。
【請求項３】
前記打ち抜き工程が、
前工程において形成されたキー挿入部に挿入されるダイと、前記回り止め部が形成されるタンブラ収容孔の横断面形状と同一断面形状を有するパンチとを使用して実行される請求項１または２記載のシリンダ錠プラグの製造方法。
【請求項４】
ピン状のタンブラをタンブラ収容孔内に長手方向移動自在、かつ回り止め部により移動方向線周りの回転を規制して保持するシリンダ錠プラグであって、
前記回り止め部が、円形断面形状を有して外周壁に開放される一般部に連通してキー挿入部との境界部に配置され、
かつ、回り止め部の厚み寸法が、キー挿入部の当該方向寸法より小寸に形成されるシリンダ錠プラグ。
【請求項５】
シリンダ錠プラグの外周壁に開口する円形断面の一般部とキー挿入部との間の残肉部を打ち抜いて、ピン状のタンブラを長手方向移動自在、かつ、打ち抜き後の回り止め部により移動方向線周りの回転を規制するタンブラ収容孔を形成するタンブラ収容孔打ち抜き治具であって、
前記回り止め部が形成されるタンブラ収容孔の横断面形状と同一断面形状を有するパンチと、
前記シリンダ錠プラグが嵌合保持されるダイベースと、
ダイベースに固定され、前記キー挿入部に嵌合される短冊状のダイと、
を有するシリンダ錠プラグのタンブラ収容孔打ち抜き治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ錠プラグの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリンダ錠プラグ内に形成されたタンブラ収容孔内にピン状のタンブラを水平回転を規制して保持するシリンダ錠としては、特許文献１に記載されたものが知られている。この従来例において、タンブラ収容孔とタンブラとは非円形断面形状を有しており、水平回転動が禁止される。
【特許文献１】特公平７-４７９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した従来例において、シリンダ錠プラグに非円形断面形状を有するタンブラ収容孔を形成するには、例えばブローチ加工によらなければならず、製造に手間がかかるという問題がある。
【０００４】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであって、製造効率を向上させたシリンダ錠プラグの製造方法の提供を目的とする。
【０００５】
また、本発明の他の目的は、上記製法に適したシリンダ錠、およびタンブラ収容孔打ち抜き治具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、上記目的は、
タンブラ形成行程により形成されたタンブラ収容孔１内にピン状のタンブラ２を長手方向移動自在、かつ回り止め部３により移動方向線周りの回転を規制して保持し、シリンダケース４内に回転操作可能に挿入されるシリンダ錠プラグの製造方法であって、
前記タンブラ収容孔１の形成工程が、
シリンダ錠プラグ５の外周方向からタンブラ２が挿通可能な円形断面形状の下孔６をキー挿入部７との間に適宜厚の残肉部８を残して明ける下孔明け工程と、
前記下孔６の残肉部８を打ち抜いて回り止め部３を形成する打ち抜き工程とを含むシリンダ錠プラグの製造方法を提供することにより達成される。
【０００７】
シリンダ錠プラグ５は適数のタンブラ収容孔１を備えており、該タンブラ収容孔１にピン状のタンブラ２を長手方向に移動自在に保持してプラグ組立体が構成される。タンブラ収容孔１は、一端がシリンダ錠プラグ５の外周に、他端がキー挿入部７に向けて開放され、上記タンブラ２は、シリンダケース４側のドライブピン１３と、キー挿入部７に挿入される解錠キー１４によりタンブラ収容孔１内での位置が決定される。
【０００８】
上述した従来例に示すように、タンブラ２のタンブラ収容孔１内での回転が施解錠状態に影響を与える場合には、タンブラ収容孔１には非円形断面形状を有する回り止め部３が形成される。回り止め部３には、上記従来例のように、タンブラ２の回転自由度を完全に奪うもの以外に、後述する本発明の実施の形態において示すように、タンブラ２の回転範囲を規制するものも含まれる。
【０００９】
回り止め部３を有するタンブラ収容孔１を形成するに際し、先ず、シリンダ錠プラグ５の外周から円形断面形状を有する下孔６を明ける。この下孔明け工程は、ドリル等を利用することが可能であり、下孔６の底壁とキー挿入部７との間には適宜厚さの残肉部８が残される。残肉部８は、表面が平坦な完全な閉塞面であっても、あるいは、ドリル等の先端角により形成される円錐状の凹部が中心に形成されたもの、さらには、下孔明けに段付きドリル等を使用し、中心部に小孔８ａが穿孔されたものであってもよい。
【００１０】
小孔８ａは、回り止め部３の断面形状に対する内接円とするのが望ましく、このような小孔８ａを形成しておくと、後続の打ち抜き工程における打ち抜き屑が複数の小片となるために、打ち抜き屑の排出が容易になる。
【００１１】
残肉部８の厚さはタンブラ２に加わる回転トルクを考慮して適宜決定可能であるが、キー挿入部７の当該方向での寸法より小寸に形成すると、打ち抜き屑がキー挿入部７に落ち込むために、排出操作が容易になる。
【００１２】
上記残肉部８を打ち抜いて回り止め部３を形成する打ち抜き工程には、回り止め部の断面形状を刃型形状とするパンチ１０とキー挿入部７に挿入されるダイ９とが使用可能であり、ダイ９は、キー挿入部７との間でがたつきの発生しない断面形状にすると、打ち抜き作業に伴う非打ち抜き部への過度の応力発生と、これに伴う有害な変形を防止することができ、製造歩留まりを向上させることができる。この場合、ダイ９の断面形状をキー挿入部７の断面形状とほぼ同一形状にすることも可能である。
【００１３】
本発明において、非円形断面形状を有するために、ドリル等による切削加工が不可能な回り止め部３はタンブラ収容孔１の全長の一部に設定される。厚みを薄くすることにより、回り止め部３は打ち抜き加工により形成することが可能になり、製造効率が向上する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、非円形断面形状を有する回り止め部を打ち抜き加工により形成するために、製造効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
先ず、図１、２に本発明により製造されたシリンダ錠プラグ５を使用したシリンダ錠を示す。シリンダ錠は、シリンダ錠プラグ５のタンブラ収容孔１にタンブラ２を保持したプラグ組立体１５をシリンダケース４内に回転自在に挿入して形成される。シリンダ錠プラグ５には、長手通しにキー挿入部７が形成され、当該キー挿入部７に図１（ｂ）に示すブレード部１４ａを備えた解錠キー１４が挿入される。
【００１６】
解錠キー１４の表面には、後述するシリンダ錠プラグ５上のタンブラ列（ＴＬ）に対応して複数の解錠コード形成凹部１４ｂが所定ピッチ（ｐ）間隔で形成される。各解錠コード形成凹部１４ｂは截頭円錐形状の窪みとして形成され、同一のタンブラ列（ＴＬ）に属する解錠コード形成凹部１４ｂは、ブレード部１４ａの幅方向に偏位して配置される。図１（ｂ）は、２列のタンブラ列（ＴＬ）に対応した解錠コード形成凹部１４ｂが設けられ、各タンブラ列（ＴＬ）に属する解錠コード形成凹部１４ｂがブレード部１４ａ上に設定される３本の配置線（ＡＬ）のいずれかに属することによって、ブレード部１４ａの幅方向に偏位することを示す。
【００１７】
図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、シリンダ錠プラグ５の上半分には各列４本のタンブラ２からなる２列のタンブラ列（ＴＬ）が構成され、シリンダケース４側には、図示の初期回転位置において各タンブラ２に対峙するドライブピン１３が配置される。各ドライブピン１３は、タンブラスプリング１３ａによりシリンダ錠プラグ５側に付勢され、長手方向移動自在に配置される。
【００１８】
各タンブラ２は、図２、３に示すように、一般部２ａが円形断面を有するピン状部材であり、一端（以後「上端」）にシリンダ錠プラグ５の外周壁面に一致する円柱面２ｂが、他端（以後「下端」）に上記解錠コード形成凹部１４ｂと母線が一致する円錐面２ｃが形成される。図３（ｃ）に示すように、円錐面２ｃの中心２ｄは一般部１１の中心２ｅに対して偏位しており（偏位量δ）、さらに、タンブラ２の下端には垂直面からなるストッパ面２ｆが形成される。
【００１９】
以上のように構成されるタンブラ２は、シリンダ錠プラグ５に形成されるタンブラ収容孔１に上下方向移動自在、かつ、中心軸Ｃ周りに回転自在に収容される。図２（ａ）に示すシリンダ錠プラグ５の初期回転位置において、ドライブピン１３とタンブラ２とは一直線上に配置されており、タンブラ２はドライブピン１３から付勢力を受けて下端がキー挿入部７に飛び出す。
【００２０】
この状態でドライブピン１３の下端はシリンダ錠プラグ５内に入り込んでおり、シリンダ錠プラグ５とシリンダケース４の回転境界（ＳＬ）を閉塞するために、シリンダ錠プラグ５に回転操作を与えることができない（施錠状態）。施錠状態から解錠キー１４を挿入すると、図３（ｄ）に示すように、タンブラ２の円錐面２ｃは解錠コード形成凹部１４ｂの斜面に当接し、解錠コード形成凹部１４ｂとの共通母線（接触母線（ＧＬ））には、シリンダ錠プラグ５中心方向への付勢力による分力が、タンブラ２には回転トルクが発生する。
【００２１】
この結果、タンブラ２は所定角度回転するとともに、解錠コード形成凹部１４ｂにより押しやられて所定距離上方に移動し、解錠キー１４が真正であるならば、この状態でタンブラ２の上端はシリンダ錠プラグ５とシリンダケース４との回転境界（ＳＬ）に完全一致し、以後、シリンダ錠プラグ５への回転操作が許容される（解錠状態）。
【００２２】
この実施の形態において、タンブラ２が１８０°反転した回転姿勢を取ると、期待された動作をすることができないために、タンブラ収容孔１には、タンブラ２の回転角度を所定範囲（９０°以内）に制限するための回り止め部３が形成される。この回り止め部３は、図２（ａ）に示すように、タンブラ収容孔１の下端、すなわち、キー挿入部７との境界部に形成され、図２（ｂ）に示すように、タンブラ２側のストッパ面に当接する三角形状の突起体として形成される。
【００２３】
以上のように、非円形断面の回り止め部３を有するタンブラ収容孔１は、以下の工程により形成される。タンブラ収容孔１を形成するに際し、先ず、図４（ａ）に示す段付きドリル１５を利用してシリンダ錠プラグ５に段付き孔形状の下孔６を穿孔する。下孔の大径部は一般部１１として、タンブラ２の一般部２ａを収容可能な寸法に形成され、小径部（小孔８ａ）の径は、図５（ｂ）において鎖線で示すように、回り止め部３の内接円の径に等しくされる。
【００２４】
この工程（下孔明け工程）には、段付きドリル１５による孔明け前の予備の下孔明けの工程を含めることができる。下孔明け工程が終了すると、図４（ｄ）に示すように、回り止め部３が形成される部位には、中心に小径部８ａが穿孔された残肉部８が形成され、次いで、打ち抜き工程において残肉部８を打ち抜いて回り止め部３が形成される。
【００２５】
打ち抜き工程には、図６に示されるタンブラ収容孔打ち抜き治具が使用される。タンブラ収容孔打ち抜き治具は、ダイベース１２に固定されるダイ９と、パンチ１０とを有する。ダイベース１２には、シリンダ錠プラグ５を嵌合、保持するための円筒状のプラグ嵌合穴１２ａが形成され、ダイ９はプラグ嵌合穴１２ａの奥行き壁１２ｂから前方に突設される。
【００２６】
ダイ９は、図６（ｃ）に示すように、シリンダ錠プラグ５のキー挿入部７に嵌合可能な断面形状を有しており、プラグ嵌合穴１２ａにシリンダ錠プラグ５が嵌合された状態で残肉部８のぐらつきを防止する。なお、図６（ｃ）において、ダイ９は矩形断面形状を有するものが示されているが、剪断時の残肉部８の逃げを防止するために、シリンダ錠プラグ５のキー挿入部７の断面形状と同一に形成することもできる。
【００２７】
また、図６（ａ）に示すように、上記ダイ９には後述するパンチ１０の外周と同一形状のパンチ挿通穴９ａが開設される。図６（ａ）において、一方のタンブラ列（ＴＬ）に対応するパンチ挿通穴９ａは、ダイ９の材端にかかって開かれた曲線とされているが、強度等に不安のある場合には、シリンダ錠プラグ５内のタンブラ列（ＴＬ）位置を変更することにより閉曲線で形成することができる。
【００２８】
一方、パンチ１０は図５（ａ）に示すように、回り止め部３の断面形状と同一形状に形成され、パンチ駆動プレート１６に固定される。
【００２９】
したがってこの実施の形態において、下孔明け工程の終了したシリンダ錠プラグ５をダイベース１２にセットし、パンチ駆動プレート１６を駆動すると、残肉部８の図５（ｂ）においてハッチングを施して示す部位はパンチ１０により打ち抜かれ、タンブラ収容孔１が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明により製造されたシリンダ錠プラグの使用状態を示す図で、（ａ）はシリンダ錠を示す断面図、（ｂ）はシリンダ錠に使用される解錠キーを示す図である。
【図２】シリンダ錠の動作を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は回り止め部を示す図である。
【図３】タンブラを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。（ｃ）は底面図、（ｄ）は形状コード形成凹部に接触した状態を示す平面図である。
【図４】下孔明け行程を示す図で、（ａ）は段付きドリルを示す斜視図、（ｂ）は下孔明け工程を完了した状態のシリンダ錠プラグの断面図、（ｃ）は（ｂ）の４Ｃ-４Ｃ線断面図、（ｄ）は（ｂ）の４Ｄ-４Ｄ線断面図である。
【図５】打ち抜き工程を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は工程終了時の（ａ）の５Ｂ-５Ｂ線断面図、（ｃ）は（ｂ）の５Ｃ-５Ｃ線断面図である。
【図６】タンブラ収容孔打ち抜き治具を示す図で、（ａ）はシリンダ錠プラグを装着する状態を示す図、（ｂ）は（ａ）の６Ｂ-６Ｂ線断面図、（ｃ）は（ｂ）の６Ｃ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１        タンブラ収容孔
２        タンブラ
３        回り止め部
４        シリンダケース
５        シリンダ錠プラグ
６        下孔
７        キー挿入部
８        残肉部
９        ダイ
１０      パンチ
１１      一般部
１２      ダイベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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