(57)【要約】  【課題】  所望の色温度を実現することができる表示装置を提供する。  【解決手段】  赤色ガス放電管１ａ，緑色ガス放電管１ｂ，青色ガス放電管１ｃの内側には、放電により発生した紫外線で赤色，緑色，青色の可視光に励起、発光させるための蛍光体層５ａ，５ｂ，５ｃが形成されている。蛍光体層５ｃの高さＹｃは、蛍光体層５ａ，５ｂの高さＹａ，Ｙｂより高く、Ｙｃ＞Ｙａ＝Ｙｂの関係を有する。従って、蛍光体層５ｃの放電面（サステイン電極３１）に対する対向距離は、蛍光体層５ａ，５ｂの放電面に対する対向距離よりも短くなるため、蛍光体層５ｃにおける発光輝度が相対的に上昇し、表示装置１０から放出される可視光は、青色側にシフトする、すなわち色温度が高くなる。【選択図】        図１
2006059693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電ガスが封入されるとともに、内部に蛍光体層を有する複数のガス放電管と、該ガス放電管の外部に設けられた少なくとも２本の電極とを備え、該２本の電極に電圧を印加することにより前記放電ガスを放電させ、前記蛍光体層が発光する表示装置において、
前記蛍光体層の高さが、該蛍光体層の発光色毎に異なっていること
を特徴とする表示装置。
【請求項２】
放電ガスが封入されるとともに、内部に蛍光体層を有する複数のガス放電管と、該ガス放電管の外部に設けられた少なくとも２本の電極とを備え、該２本の電極に電圧を印加することにより前記放電ガスを放電させ、前記蛍光体層が発光する表示装置において、
前記蛍光体層の厚みが、該蛍光体層の発光色毎に異なっていること
を特徴とする表示装置。
【請求項３】
前記蛍光体層の幅は、該蛍光体層の発光色によらず略同一であること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記蛍光体層は、蛍光体支持部材に形成されており、
前記蛍光体支持部材の形状を、形成される蛍光体層の発光色毎に変えることにより、前記蛍光体層の形状が異なるようになしてあること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の表示装置。
【請求項５】
前記蛍光体支持部材の窪みの深さが、形成される蛍光体層の発光色毎に異なっていること
を特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記２本の電極は、該２本の電極に電圧を印加することによって発光する蛍光体層の発光色毎に、該蛍光体層を有するガス放電管における形状が異なっていること
を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ガスが封入された細長いガス放電管を多数配置することにより、動画などの画像（映像）を表示することができる表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）は、次世代の薄型大画面ディスプレイとして実用化されている。ＰＤＰは微小な閉空間中で放電を生じさせ、放電によって放出される紫外線（波長：１４７ｎｍ）が蛍光体層を励起させ、可視光に変換させる。このＰＤＰの発光原理と同様に、例えば外径１ｍｍφ、肉厚０．１ｍｍの細長いガラス管の内部に蛍光体層を設けるとともに、放電ガスを封入したガス放電管を多数配置することにより、動画などの映像を表示することができる大型の表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この表示装置は、自発光型の表示装置であるため、高輝度な映像を表示できるとともに、製造設備、製造工程、コストをかけずに、１００インチを越えるような大画面を実現できるため、屋内の壁一面を表示装置とするような場合に好適である。
【０００３】
図１０は従来のガス放電管を用いた表示装置の一例を示す模式的斜視図、図１１は要部平面図であり、図１２は図１０の XII−XII 線における構造断面図である。なお、図１１は分かり易くするため構成要素の一部を省略して示す。従来の表示装置８０は、赤色ガス放電管９０ａ，緑色ガス放電管９０ｂ，青色ガス放電管９０ｃを、その軸方向に直交する方向に多数配置するとともに、背面支持体（基板）９６と前面支持体（基板）９８とによって挟持される構成を有する。背面支持体９６のガス放電管側の面には、ガス放電管９０の軸方向に沿ってアドレス電極（選択電極ともいう）９７，９７，…が設けられており、前面支持体９８のガス放電管側の面には、アドレス電極９７と平面的に交差する方向にサステイン電極（表示電極ともいう）９９（９９ａ及び９９ｂで一対），９９，…が所定の間隔で設けられている。
【０００４】
ガス放電管９０ａ，９０ｂ，９０ｃは、細長い透明絶縁性の管状体、例えば内径が０．８ｍｍの円筒状で、肉厚が０．１ｍｍの光透過性のガラス管９１からなる。ガラス管９１の内面には、放電が生じるのに必要な電圧（放電電圧）を下げるための二次電子放出膜（保護膜ともいう）９２が形成されている。ガラス管９１の内側には、軸断面が三日月状の蛍光体支持部材９３が配設されており、蛍光体支持部材９３の内側表面には、放電により発生した紫外線で励起、発光させるための蛍光体層９４が形成されている。蛍光体層９４は、ガス放電管９０ａ，９０ｂ，９０ｃ毎に所定の発光色を発光する蛍光体からなる。また、ガラス管９１の内部には、Ｘｅ−Ｎｅ、Ｘｅ−Ｈｅ等の放電ガス９５が封入されている。
【０００５】
まず、サステイン電極９９ａ，９９ｂの一方の電極を走査電極として用い、走査電極とアドレス電極９７との間に電圧を印加して、表示書き込みのためのアドレス放電（対向放電）を選択的に発生させ、その放電セル対応のガラス内壁に壁電荷を生じさせる。引き続いて、一対のサステイン電極９９ａ，サステイン電極９９ｂ間に電圧を印加して、前記アドレス放電によって壁電荷が生じたセルに表示維持のための表示放電（面放電）を発生させる。この放電によって放電ガス中のＸｅと衝突して紫外線が放出される。紫外線は蛍光体層９４を励起させ、可視光に変換されて外部へ放出される。従って、図１１の要部平面図に示すように、アドレス電極９７とサステイン電極９９ａ，９９ｂとが交差することによって区画される領域が単位発光領域（セル）となり、その解像度は、一対のサステイン電極９９のピッチＶ及びアドレス電極９７のピッチＨから決定される。
【０００６】
ところで、上述したような表示装置においては、青色蛍光体は、緑色蛍光体及び赤色蛍光体に比べて、励起効率が低いために、青色蛍光体の輝度が不足して色温度が低くなるという問題があった。そこで、蛍光体支持部材の幅を発光色毎に変えることによって、色温度の調節を行って所望の色温度を実現する表示装置が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００３−９２０８５号公報
【特許文献２】特開２００３−２７２５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、蛍光体支持部材の幅を発光色毎に変えた場合には、発光面の面積が発光色毎に異なり、放電を生じさせるために必要な電圧特性が発光色毎に変化するため、表示装置を駆動させるための動作マージンが狭くなるという駆動上の問題があった。
【０００８】
また、従来の表示装置は、すべての発光色に対して同一形状のサステイン電極を配置して給電が行われているため、発光色毎の放電電流量の調整範囲が不足し、所望する色温度を実現することが困難であった。
【０００９】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、発光色毎に高さの異なる蛍光体層を構成することにより、放電領域に対する距離を蛍光体層毎に調整して、所望の色温度を実現することができる表示装置の提供を目的とする。
【００１０】
また本発明は、発光色毎に厚みの異なる蛍光体層を構成することにより、蛍光体層毎における励起効率を調整して、所望の色温度を実現することができる表示装置の提供を目的とする。
【００１１】
更に本発明は、蛍光体層の発光色毎に、該蛍光体層を有する管状体における形状が異なる２本の電極を配置することにより、放電電流量を蛍光体層毎に調整して、所望の色温度を実現することができる表示装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１発明に係る表示装置は、放電ガスが封入されるとともに、内部に蛍光体層を有する複数のガス放電管と、該ガス放電管の外部に設けられた少なくとも２本の電極とを備え、該２本の電極に電圧を印加することにより前記放電ガスを放電させ、前記蛍光体層が発光する表示装置において、前記蛍光体層の高さが、該蛍光体層の発光色毎に異なっていることを特徴とする。
【００１３】
第１発明にあっては、その高さが発光色毎に異なる蛍光体層をガス放電管の内部に構成する。これにより、利用する蛍光体材料によって、蛍光体層の発光輝度及び色度特性が決定されるため、利用する蛍光体材料に基づいて蛍光体層の高さを変えることにより、放電領域に対する距離を蛍光体層毎に調整して、表示装置の色温度を所望の温度（値）にすることができる。具体的には、蛍光体層の高さを大きくすることで、放電部と蛍光体との距離を小さくして、紫外線の自己吸収を防いで利用効率を上げることができ、また、紫外線を受け止める蛍光体の面積を増加することができ、その結果として発光輝度を大きくすることが可能となる。
【００１４】
第２発明に係る表示装置は、放電ガスが封入されるとともに、内部に蛍光体層を有する複数のガス放電管と、該ガス放電管の外部に設けられた少なくとも２本の電極とを備え、該２本の電極に電圧を印加することにより前記放電ガスを放電させ、前記蛍光体層が発光する表示装置において、前記蛍光体層の厚みが、該蛍光体層の発光色毎に異なっていることを特徴とする。
【００１５】
第２発明にあっては、その厚みが発光色毎に異なる蛍光体層をガス放電管の内部に構成する。これにより、利用する蛍光体材料によって、蛍光体層の発光輝度及び色度特性が決定されるため、利用する蛍光体材料に基づいて蛍光体層の厚みを変えることにより、蛍光体層毎における励起効率を調整して、表示装置の色温度を所望の温度（値）にすることができる。具体的には、蛍光体層の厚みを大きくすることで、放電部と蛍光体との距離を小さくして、紫外線の自己吸収を防いで利用効率を上げることができ、また、蛍光体の紫外線反射率を大きくすることができ、その結果として発光輝度を大きくすることが可能となる。
【００１６】
第３発明に係る表示装置は、第１発明又は第２発明において、前記蛍光体層の幅は、該蛍光体層の発光色によらず略同一であることを特徴とする。
【００１７】
第３発明にあっては、蛍光体層の幅が該蛍光体層の発光色によらず略同一であることにより、発光面の面積が発光色毎に異なることはなく、放電を生じさせるために必要な電圧特性を略同一にすることができ、表示装置を駆動させるための動作マージンが狭くなるという虞はない。
【００１８】
第４発明に係る表示装置は、第１発明乃至第３発明のいずれかにおいて、前記蛍光体層は、蛍光体支持部材に形成されており、前記蛍光体支持部材の形状を、形成される蛍光体層の発光色毎に変えることにより、前記蛍光体層の形状が異なるようになしてあることを特徴とする。
【００１９】
第４発明にあっては、蛍光体支持部材の形状を、形成される蛍光体層の発光色毎に変えることにより、蛍光体層の高さ又は厚みを調整する。蛍光体支持部材は、それ自体公知のリドロー成形法によって、その形状を容易に加工成形することができるため、極めて簡単に蛍光体層の高さ又は厚みを調整することが可能である。
【００２０】
第５発明に係る表示装置は、第４発明において、前記蛍光体支持部材の窪みの深さが、形成される蛍光体層の発光色毎に異なっていることを特徴とする。
【００２１】
第５発明にあっては、その深さが発光色毎に異なる窪みを有する蛍光体支持部材に蛍光体層を形成する。利用する蛍光体材料によって、蛍光体層の発光輝度及び色度特性が決定されるため、利用する蛍光体材料に基づいて蛍光体支持部材の窪みの深さを変えることにより、蛍光体支持部材に形成される蛍光体層の高さ又は厚みを調整し、所望の色温度を有する表示装置を実現することができる。
【００２２】
第６発明に係る表示装置は、第１発明乃至第５発明のいずれかにおいて、前記２本の電極は、該２本の電極に電圧を印加することによって発光する蛍光体層の発光色毎に、該蛍光体層を有するガス放電管における形状が異なっていることを特徴とする。
【００２３】
第６発明にあっては、蛍光体層の発光色毎に、その蛍光体層を有する管状体における形状が異なる２本の電極を配置することによって、放電電流量を蛍光体層毎に調整することができるため、発光色毎に発光輝度の調節が極めて容易になり、所望の色温度を有する表示装置を実現することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、発光色毎に高さの異なる蛍光体層を構成することにより、放電領域に対する距離を蛍光体層毎に調整して、表示装置を所望の色温度にすることができる。また本発明によれば、発光色毎に厚みの異なる蛍光体層を構成することにより、蛍光体層毎における励起効率を調整して、表示装置を所望の色温度にすることができる。更に本発明によれば、蛍光体層の発光色毎に、該蛍光体層を有する管状体における形状が異なる２本の電極を配置することにより、放電電流量を蛍光体層毎に調整して、表示装置を所望の色温度にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１に係る表示装置の一例を示す構造断面図である。本発明の実施の形態１に係る表示装置１０は、赤色ガス放電管１ａ，緑色ガス放電管１ｂ，青色ガス放電管１ｃ（以下、区別が不要な場合にはガス放電管１とすることもある）を、その軸方向に直交する方向に、規則的に多数配置するとともに、背面支持体（基板）２０と前面支持体（基板）３０とによって挟持される構成を有する。
【００２７】
背面支持体２０及び前面支持体３０として、ガラス基板のような形態を示すが、光透過性を有するポリカーボネートフィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等のフレキシブルシートからなるような形態であってもよく、このような場合には、ガス放電管１の外周形状に沿って、フレキシブルシートを変形させるようにしてもよい。
【００２８】
背面支持体２０のガス放電管側の面には、ガス放電管１の軸方向に沿ってアドレス電極２１，２１，…が設けられており、前面支持体３０のガス放電管側の面には、アドレス電極２１と平面的に交差する方向にサステイン電極３１（３１ａ及び３１ｂで一対），３１，…が所定の間隔で設けられている。
【００２９】
ガス放電管１は、細長い透明絶縁性の管状体、例えば内径が０．８ｍｍの円筒状で、肉厚が０．１ｍｍの光透過性のガラス管２からなり、ガラス管２の内面には、放電が生じるのに必要な電圧（放電電圧）を下げるための二次電子放出膜（保護膜ともいう）３が形成されている。
【００３０】
赤色ガス放電管１ａ，緑色ガス放電管１ｂ，青色ガス放電管１ｃの内側には、放電により発生した紫外線で赤色，緑色，青色の可視光に励起、発光させるための蛍光体層５ａ，５ｂ，５ｃが形成されている。蛍光体層５ａ，５ｂ，５ｃとしては、例えば、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3 ：Ｅｕ，Ｚｎ2 ＳｉＯ4 ：Ｍｎ，ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを用いる。
【００３１】
また、ガス放電管１の内部には、Ｘｅ−Ｎｅ、Ｘｅ−Ｈｅ等の放電ガス６が封入されている。これは、希ガスの中で最も共鳴線（主に、１４７ｎｍ）の波長が長く、強度が強いＸｅガスに、Ｎｅ又はＨｅガスを混合して放電を安定化させるためである。
【００３２】
このような表示装置１０においては、サステイン電極３１ａ，３１ｂの一方の電極を走査電極として用い、走査電極とアドレス電極２１との間に電圧を印加して、表示書き込みのためのアドレス放電（対向放電）を選択的に発生させ、その放電セル対応のガラス内壁に壁電荷を生じさせる。引き続いて、一対のサステイン電極３１ａ，サステイン電極３１ｂ間に電圧を印加して、前記アドレス放電によって壁電荷が生じたセルに表示維持のための表示放電（面放電）を発生させる。この放電によって放電ガス中のＸｅと衝突して紫外線が放出される。紫外線は蛍光体層５ａ，５ｂ，５ｃで赤色，緑色，青色の可視光に変換され、それら各色の可視光が外部へ放出される。
【００３３】
青色の蛍光体層５ｃの高さＹｃは、赤色，緑色の蛍光体層５ａ，５ｂの高さＹａ，Ｙｂより高く、Ｙｃ＞Ｙａ＝Ｙｂの関係を有する。また、蛍光体層５ａ，５ｂ，５ｃの幅は、各蛍光体層の発光色によらず略同一である。従って、各放電管１ａ，１ｂ，１ｃの放電電圧（サステイン電極に印加する電圧）が従来例と同様に略同一であっても、高さを大きくした青色の蛍光体層５ｃの放電面（サステイン電極３１）に対する対向距離は、赤色，緑色の蛍光体層５ａ，５ｂの放電面に対する対向距離よりも短くなるとともに、紫外線の照射面積が大きくなるため、青色の蛍光体層５ｃにおける発光輝度が相対的に上昇し、表示装置１０から放出される可視光は、青色側にシフトする、すなわち色温度が高くなる。なお、高さの異なる蛍光体層５ａ，５ｂ，５ｃは、ガラス管に蛍光体を充填させ、それ自体公知のレーザアブレーション加工により、不要な領域の蛍光体を削除して加工形成することができる。
【００３４】
なお、蛍光体層５ａ，５ｂ，５ｃの高さＹａ，Ｙｂ，Ｙｃの設定値については、Ｙｃ＞Ｙａ＝Ｙｂの関係に限定されるものではなく、利用する各蛍光体の発光輝度及び色度特性に基づいて、高さＹａ，Ｙｂ，Ｙｃを適宜設定して、所望する色温度とすることができる。例えば、色温度を意図的に低くする場合には、図２に示すように、赤色の蛍光体層５ａの高さＹａを他の蛍光体層５ｂ，５ｃの高さＹｂ，Ｙｃより大きくすればよい。図２においては、Ｙａ＞Ｙｂ＞Ｙｃとする表示装置１１を示した。
【００３５】
つまり、実施の形態１は、蛍光体層を放電面に近づけることによって発光輝度が高くなるというガス放電管の特性に着目して、蛍光体層の高さを適宜設定することによって発光色毎に発光輝度を調節して、容易に色温度の調節を行う一例を示したものである。
【００３６】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２に係る表示装置の一例を示す構造断面図である。本発明の実施の形態２に係る表示装置１２において、青色の蛍光体層５ｃの厚みＴｃは、赤色，緑色の蛍光体層５ａ，５ｂの厚みＴａ，Ｔｂより厚く、Ｔｃ＞Ｔａ＝Ｔｂの関係を有する。また、蛍光体層５ａ，５ｂ，５ｃの幅は、各蛍光体層の発光色によらず略同一である。その他の構成は実施の形態１と同様であるため、対応する部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３７】
このように、蛍光体層の厚みを変えることによって、厚みを大きくした青色の蛍光体層５ｃの放電面（サステイン電極３１）に対する対向距離は、赤色，緑色の蛍光体層５ａ，５ｂの放電面に対する対向距離よりも短くなるとともに、紫外線反射率が大きくなるため、青色の蛍光体層５ｃにおける発光輝度が相対的に上昇し、表示装置１２から放出される可視光は、青色側にシフトする、すなわち色温度が高くなる。
【００３８】
なお、蛍光体層５ａ，５ｂ，５ｃの厚みＴａ，Ｔｂ，Ｔｃの設定値については、Ｔｃ＞Ｔａ＝Ｔｂの関係に限定されるものではなく、利用する各蛍光体の発光輝度及び色度特性に基づいて、厚みＴａ，Ｔｂ，Ｔｃを適宜設定して、所望する色温度とすることができる。例えば、色温度を意図的に低くする場合には、図４に示すように、赤色の蛍光体層５ａの厚みＴａを他の蛍光体層５ｂ，５ｃの厚みＴｂ，Ｔｃより厚くすればよい。図４においては、Ｔａ＞Ｔｂ＞Ｔｃとする表示装置１３を示した。
【００３９】
つまり、実施の形態２は、蛍光体層の厚みが厚くなるに従って発光輝度が高くなるというガス放電管の特性に着目して、蛍光体層の高さを適宜設定することによって発光色毎に発光輝度を調節して、容易に色温度の調節を行う一例を示したものである。
【００４０】
（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３に係る表示装置の一例を示す構造断面図である。本発明の実施の形態３に係る表示装置１４において、赤色，緑色の蛍光体層５ａ，５ｂは、軸断面が三日月状の形状を有する。一方、青色の蛍光体層５ｃは、軸断面が鋸歯のような複数の凸凹が交互に並んだ形状を有する。また、蛍光体層５ａ，５ｂ，５ｃの幅は、各蛍光体層の発光色によらず略同一である。その他の構成は実施の形態１と同様であるため、対応する部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４１】
このように、青色の蛍光体層５ｃは、凸部５５が放電面（サステイン電極３１）に近くなるとともに、凹凸の存在で紫外線照射面積が大きくなるため、青色の蛍光体層５ｃにおける発光輝度が、赤色，緑色の蛍光体層５ａ，５ｂに比べて相対的に上昇し、表示装置１４から放出される可視光は、青色側にシフトする、すなわち色温度が高くなる。なお、蛍光体層５ａ，５ｂ，５ｃの形状については、図示した形状に限定されるものではなく、利用する各蛍光体の発光輝度及び色度特性に基づいて、各蛍光体層の形状を適宜設定して、所望する色温度とすることができる。
【００４２】
（実施の形態４）
実施の形態１では、蛍光体層をガス放電管の内側に直接的に形成した場合について説明したが、それ自体公知の蛍光体支持部材に蛍光体層を形成したものを、ガス放電管の内側に挿入するようにした場合であってもよい。
【００４３】
図６は本発明の実施の形態４に係る表示装置の一例を示す構造断面図である。本発明の実施の形態４に係る表示装置１５において、赤色ガス放電管１ａ，緑色ガス放電管１ｂ，青色ガス放電管１ｃの内側には、軸断面が三日月状の形状を有する蛍光体支持部材４ａ，４ｂ，４ｃが配設されている。蛍光体支持部材４ａ，４ｂ，４ｃの内側表面には、放電により発生した紫外線を赤色，緑色，青色の可視光に励起させるための蛍光体層５ａ，５ｂ，５ｃが形成されている。蛍光体支持部材４ａ，４ｂ，４ｃの幅は、各蛍光体層の発光色によらず略同一であるが、本実施の形態の特徴に基づいて、蛍光体支持部材４ａ，４ｂの窪みの深さがＨａ，Ｈｂであり、蛍光体支持部材４ｃの窪みの深さがＴｃであり、Ｔａ＝Ｔｂ＜Ｔｃの関係を有する。なお、このような蛍光体支持部材４ａ，４ｂ，４ｃは、それ自体公知のリドロー成形法により容易に加工形成することができる。また、蛍光体層は次のようにして形成する。
【００４４】
図７は、幅が同じで窪みの深さが異なる蛍光体支持部材に蛍光体層を形成する場合の概要図である。
まず、蛍光体支持部材４ａ，４ｂ，４ｃの窪み側に、赤色蛍光体ペースト６０ａ，緑色蛍光体ペースト６０ｂ，青色蛍光体ペースト６０ｃをそれぞれ充填して（図７（ａ））、各色蛍光体ペーストで各色蛍光体支持部材の窪みを完全に覆う（図７（ｂ））。
【００４５】
次に、図示しないスキージを、蛍光体支持部材４ａ，４ｂ，４ｃの長手方向に滑動させることによって、各色蛍光体支持部材の窪みの容積を超過する蛍光体ペーストを除去する。このようにして、蛍光体支持部材４ａ，４ｂ，４ｃの窪みには、その各窪みの容積と同量の蛍光体ペースト６０ａ，６０ｂ，６０ｃが残存することになる（図７（ｃ））。このように、幅が同じで窪みの深さが相違する蛍光体支持部材には、その容積に応じた量の蛍光体ペーストが残存する。
【００４６】
そして、蛍光体支持部材４ａ，４ｂ，４ｃの窪みに残存した蛍光体ペースト６０ａ，６０ｂ，６０ｃを焼成することにより、蛍光体支持部材４ａ，４ｂ，４ｃの窪みに蛍光体層５ａ，５ｂ，５ｃをそれぞれ形成する（図７（ｄ））。このようにして、容積の異なる蛍光体ペーストを乾燥及び焼成することで、その高さと厚みが相違する蛍光体層を蛍光体支持部材の表面に形成することができる。
【００４７】
このように、各蛍光体支持部材の窪みの深さがＴａ＝Ｔｂ＜Ｔｃの関係を有するため、その表面に形成される蛍光体層の高さ及び厚みは、各蛍光体支持部材の窪みの深さの関係と略同一の関係を有する。従って、青色の蛍光体層５ｃの高さは、赤色，緑色の蛍光体層５ａ，５ｂの高さよりも高くなるとともに、青色の蛍光体層５ｃの厚みは、赤色，緑色の蛍光体層５ａ，５ｂの厚みよりも厚くなり、表示装置１５から放出される可視光は、青色側にシフトする、すなわち色温度が高くなる。
【００４８】
（実施の形態５）
図８は本発明の実施の形態５に係る表示装置の一例を示す構造断面図である。本発明の実施の形態５に係る表示装置１６において、赤色ガス放電管１ａ，緑色ガス放電管１ｂの内側には、軸断面が三日月状の形状を有する蛍光体支持部材４ａ，４ｂが配設されている。一方、青色ガス放電管１ｃの内側には、軸断面が鋸歯のような複数の凸凹が交互に並んだ形状を有する蛍光体支持部材４ｃが配設されている。蛍光体支持部材４ａ，４ｂ，４ｃの内側表面には、放電により発生した紫外線を赤色，緑色，青色の可視光に励起させるための蛍光体層５ａ，５ｂ，５ｃが形成されている。また、蛍光体支持部材４ａ，４ｂ，４ｃの幅は、各蛍光体層の発光色によらず略同一である。その他の構成は実施の形態１と同様であるため、対応する部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４９】
このように、青色の蛍光体支持部材４ｃは、凸部５６により、蛍光体支持部材４ｃに形成された蛍光体層５ｃが放電面（サステイン電極３１）に近くなるとともに、凹凸の存在で紫外線照射面積が増加するため、青色の蛍光体層５ｃにおける発光輝度が、赤色，緑色の蛍光体層５ａ，５ｂに比べて相対的に上昇し、表示装置１６から放出される可視光は、青色側にシフトする、すなわち色温度が高くなる。なお、蛍光体支持部材４ａ，４ｂ，４ｃの形状については、図示した形状に限定されるものではなく、利用する各蛍光体の発光輝度及び色度特性に基づいて、各蛍光体支持部材の形状を適宜設定して、所望する色温度とすることができる。なお、実施の形態５に係る表示装置の製造方法（蛍光体層の蛍光体支持部材への形成方法）は、実施の形態４と同様である。
【００５０】
（実施の形態６）
図９は本発明の実施の形態６に係る表示装置の一例を示す要部平面図である。本発明の実施の形態６に係る表示装置１７は、放電管毎にサステイン電極の形状を変えた構成を特徴としており、赤色ガス放電管１ａ上には三角形のパターンが対向するように、緑色ガス放電管１ｂ上には矩形状のパターンが対向するように、青色ガス放電管１ｃ上には複数の矩形状のパターンが対向するように、一対のサステイン電極３２ａ，３２ｂがパターニングされて配置されている。その他の構成は実施の形態１と同様であるため、対応する部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５１】
このような表示装置１７は、一対のサステイン電極３２ａ，３２ｂ間に同値の電圧が印加された場合であっても、サステイン電極３２ａ，３２ｂ間にかかる電界が相違するため、発光色毎に放電電流量を調整できる。例えば、本例では、青色ガス放電管１ｃにおける放電電流量が最も大きく、青色の発光輝度が大きく増加し、表示装置１７から放出される可視光は、青色側にシフトする、すなわち色温度が高くなる。
【００５２】
従来は、すべての発光色のガス放電管上に、同一形状の電極（図１１参照）が配置され、給電が行われていたため、発光色毎に放電電流量を調整して発光輝度を調整することは困難であったが、本実施の形態６では、発光色の異なるガス放電管上のサステイン電極の形状を変更することによって、放電電流量を容易に調整することができる。従って、発光色毎に発光輝度の調節が極めて容易になり、所望の色温度となる表示装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る表示装置の一例を示す構造断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る表示装置の他の例を示す構造断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る表示装置の一例を示す構造断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る表示装置の他の例を示す構造断面図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る表示装置の一例を示す構造断面図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係る表示装置の一例を示す構造断面図である。
【図７】幅が同じで窪みの深さが異なる蛍光体支持部材に蛍光体層を形成する場合の概要図である。
【図８】本発明の実施の形態５に係る表示装置の一例を示す構造断面図である。
【図９】本発明の実施の形態６に係る表示装置の一例を示す要部平面図である。
【図１０】従来のガス放電管を用いた表示装置の一例を示す模式的斜視図である。
【図１１】従来のガス放電管を用いた表示装置の一例を示す要部平面図である。
【図１２】図１０の XII−XII 線における構造断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１（１ａ，１ｂ，１ｃ）  ガス放電管
２  ガラス管
４ａ，４ｂ，４ｃ  蛍光体支持部材
５ａ，５ｂ，５ｃ  蛍光体層
６  放電ガス
１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７  表示装置
２０  背面支持体
２１  アドレス電極
３０  前面支持体
３１（３１ａ，３１ｂ）  サステイン電極
【図１】
2006059693.tif 000003
【図２】
2006059693.tif 000004
【図３】
2006059693.tif 000005
【図４】
2006059693.tif 000006
【図５】
2006059693.tif 000007
【図６】
2006059693.tif 000008
【図７】
2006059693.tif 000009
【図８】
2006059693.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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