(57)【要約】【課題】射出成形部品中の充填剤の配向および／または充填剤の分布を均一にし、または射出成形部品の強度を向上させる方法を提供する。【解決手段】射出モールド内で生産され、成形コンパウンドを含むか又はそれから成る射出成形部品の充填剤入りのプラスチック材料を含むか又はそれから成る射出成形部品の中で、充填剤の配向および／または充填剤の分布を均一にする方法であって、射出モールドおよび成形コンパウンドが射出モールド内での射出成形中に音響を付与され、その周波数が充填剤−マトリックス系の最初の１０個の固有周波数のスペクトルの範囲内にあるものとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出モールドおよび成形コンパウンドが、射出モールド内での射出成形中に音響を付与され、その周波数は充填剤−マトリックス系の最初の１０個の固有周波数のスペクトルの範囲内にあることを特徴とする、射出モールド内で生産され、成形コンパウンドを含むか又はそれから成る射出成形部品の充填剤入りのプラスチック材料を含むか又はそれから成る射出成形部品の中で、充填剤の配向および／または充填剤の分布を均一にする方法。
【請求項２】
射出モールドおよび成形コンパウンドが、成形コンパウンドの射出中に、必要ならばさらに成形コンパウンドの固化または冷却の時期中に音響を付与されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
射出モールドおよび成形コンパウンドが、スプルーポイントで、および／または流動障害の流動シャドウ内で、および／またはそのなかで成形コンパウンドがジョイントラインを形成する少なくとも一つの領域中で、音響を付与されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
射出モールドが、３ｋＨｚと１ＧＨｚの間、好ましく１５ｋＨｚと１０ＭＨｚの間、特に好ましくは２０ｋＨｚと６０ｋＨｚの間の周波数で音響を付与されることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
射出モールドに、成形コンパウンドの、および／または成形コンパウンド中の充填剤の共鳴周波数から、せいぜい１０％だけずれる周波数の音響が付与されることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
成形コンパウンドが、充填剤入りのプラスチック材料のマトリックス成分として、少なくとも熱可塑性樹脂、デューロプラスチックス、加硫エラストマーおよび／またはそれらの混合物を含むか、または充填剤入りのプラスチック材料のマトリックス成分がこれらを含むことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
熱可塑性プラスチック材料が、ポリアミド、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、セルロースエステル、セルロースエーテル、ポリメタクリル酸エステル、ポリオキシメチレン、フルオロカーボンポリマーおよびそれらの混合物の群から選ばれ、必要ならばさらに別の成分を含むことを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
熱可塑性プラスチック材料が、ホモポリアミド、コポリアミドおよび／またはそれらのポリマーブレンドを含むか、またはそれらから成ることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項９】
熱可塑性プラスチック材料が、ポリアミド４６（ＰＡ４６）、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、部分芳香族ポリアミド、例えばＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６６またはＰＡ９Ｔ、特にシクロ脂肪族モノマー構成単位をもつ透明ポリアミド、例えばＰＡＣＭ１２およびＭＡＣＭ１２、透明ポリマー、例えばＡＢＳ、ＳＡＮ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリオレフィン、例えばポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリオキシメチレン （ＰＯＭ）およびそれらの混合物の群から選ばれることを特徴とする請求項１〜８いずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
マトリックス成分が透明であることを特徴とする請求項６記載の方法。
【請求項１１】
充填剤が、下記の群、長方形の粒子、球形の粒子、板状の粒子、繊維状の粒子、任意のまたは上記の形状の顔料粒子および任意のまたは上記の形状の鉱物粒子、添加剤、例えば可塑剤、衝撃強さ改善剤、安定剤、難燃剤、静電気防止剤（カーボンブラック、炭素繊維、グラファイトフィブリル）、強化繊維（特にガラス繊維）、顔料、鉱物、ナノコンポジット、着色剤など、からの材料の少なくとも部分的に一つを含むことを特徴とする請求項１〜１０いずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
充填剤が少なくとも部分的に繊維であり、成形コンパウンドが繊維強化成形コンパウンドであることを特徴とする請求項１〜１１いずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
繊維強化成形コンパウンドの繊維強化剤が、充填剤として、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維および／またはセラミック繊維を含むか、またはそれらから成ることを特徴とする請求項１〜１２いずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形部品の充填剤入りのプラスチック材料からなる成形コンパウンド中の充填剤の配向および／または充填剤の分布を均一にする方法、特に繊維強化成形コンパウンド中の繊維の配向を等方性にする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
強化材料は例えば、 ガラス、カーボン、セラミックス、アラミドまたは他の材料から成っても良い。「繊維強化」という用語は、また、繊維状、長方形または板状の形をもつ材料とも理解されるべきである。本発明はさらに、対応する射出成形法、これらの方法の使用および対応する射出成形部品にも関する。このタイプの射出成形部品は、例えば自動車工業での構成部品として使用される。この用途において、低い比重のためだけではなく、種々の成分を導入することによって、その機械的および熱的性質を成分のそれぞれの負荷に対応して適用できるという従来の金属構成部品を超える長所を持っているので、それは従来の金属部品に取って代わる。
【０００３】
充填剤入りのプラスチック材料は、このタイプの構成成分として使用される。そのために、成形コンパウンドは熱可塑性材料および充填剤をも含む。充填剤としては、どんな形状の充填剤でも使用でき、例えば長方形または球形の粒子が使用される。
この方法で充填される可塑性材料の重要な例は、熱可塑性樹脂を含む繊維強化成形コンパウンドであり、それは繊維、特にガラス繊維で強化される。
【０００４】
このタイプの成形コンパウンドが溶融状態で射出成形用具に射出されると、溶融流による空隙の充填中における結果は、プラスチック材料マトリックス内での充填剤の配向および／または不均一な充填剤の分布である。充填剤粒子の配向、中でも分離を起こす強い剪断および伸長流が、責を負う。この結果、例えばその強度、剛性、収縮または熱伝導度および膨張に関してさえも、構成部品の異方性が導かれる。異方性の収縮は、繊維強化射出成形部品によくみられるように、部品の歪みの主原因となる。流動阻害の流動シャドーには、特に著しい異方性が起こる。射出成形技術における多数の金型において避けることのできないジョイントラインは、事実、ジョイントラインの方向に平行な繊維の配向を形成し、ジョイントラインに垂直な応力がかかっているあいだ、この部位は単に非強化または非充填のマトリックス材料の多次数の強度をもつ。
【０００５】
さらに、射出成形溶融物のレオロジー的配向メカニズムによって生ずる問題は、板状の強化材料または有効顔料で公知である。例えば、鉱物性の強化剤は、剪断配向の大きい領域で成分の表面に向かって、移行する傾向がある。これによって、成分の光学的な劣化が起こる。射出成形材料の場合、特に板状の顔料、例えば金属性の雲母でドープされた透明な熱可塑性樹脂の場合には、顔料粒子のレオロジー的な配向はジョイントラインの領域または著しい剪断および伸長の流れの領域において、特に破壊的であることがわかる。表面に関する顔料の好ましい配向は破壊され、光学的に均一な外観における著しい悪化が起こる。光学的な外観におけるこのようなタイプの破壊は、例えば特許文献１（ＥＰ０９９４９１５Ｂ１）または特許文献２（ＵＳ６，１９４，５０７Ｂ１）に記載されているが、この問題の解決は顔料プラスチック材料マトリックスの混合の改良において絶えず探求されている。
【０００６】
これらの問題は、特に繊維強化プラスチック材料ですでに公知であり、等方性の繊維の配向を得ようとする技術水準において種々の方法が示されている。すなわち、この問題は例えば非特許文献１（「クンストストッフ」１１／２００４，７２ページないし７４ページ）に記載されている。また、非特許文献２（「プラストフェルアルバイター」２００３、５４巻、６号、３８ないし３９ページ）には、この問題を解決するために、ジョイントラインを構成部品の危険の少ない領域におくことが提案されている。この刊行物は、さらに可能な改良として逆サイクルの射出成形またはスコリム法を使うことを提案している。さらなる可能性として、いわゆるカスケード配置で時間的に遅延した開口をもつ多数の区画の上に空洞を充填してもよい。例えば流動ラインの両側に異なった休止圧力をかけるような別の代替法が示される。流動ラインの両側に結果的に生成した異なった収縮の結果として、繊維の非直交性の配向が求められる。
【０００７】
さらに、ポリカーボネート製の光ディスクの射出成形中に、ただし充填剤の存在なしに超音波によって溶融状態のポリマーの分子鎖の配向を均一にすることは、特許文献３（ＪＰ６２２４９７１７Ａ）により公知である。
しかしここに記載したどの方法も繊維を十分かつ適切に等方性にするのに適せず、したがって射出成形部品に十分な強度の増加を与えない。
【０００８】
例えば金属性雲母またはアルミニウムフレークのような有効顔料を含む顔料充填のプラスチック材料の場合にも、同様の問題が知られており、この場合、顔料の不均一な分布および配向のために、透明なプラスチック材料を含む射出成形部品中にジョイントラインおよび流動ラインが可視の状態のまま残る。これは例えば自動車工業でのミラー枠（バックミラーケース）から公知である。
スプルーの近くで起こり得る高い剪断力のために、射出成形部品のスプルー箇所で鉱物性の強化剤の移行がすでに観察されている。
【特許文献１】ＥＰ０９９４９１５Ｂ１
【特許文献２】ＵＳ６，１９４，５０７Ｂ１
【特許文献３】ＪＰ６２２４９７１７Ａ
【非特許文献１】「クンストストッフ」１１／２００４，７２ページないし７４ページ
【非特許文献２】「プラストフェルアルバイター」２００３、５４巻、６号、３８ないし３９ページ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明は、射出成形部品中の充填剤の配向および／または充填剤の分布を均一にし、または射出成形部品の強度を向上させる方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、この課題を、請求項１による方法で解決する。この方法の有利な展開を従属の請求項に示す。
［１］  射出モールド内で生産され、成形コンパウンドを含むか又はそれから成る射出成形部品の充填剤入りのプラスチック材料を含むか又はそれから成る射出成形部品の中で、充填剤の配向および／または充填剤の分布を均一にする方法において、射出モールドおよび成形コンパウンドが、射出モールド内での射出成形中に音響を付与され、その周波数は充填剤−マトリックス系の最初の１０個の固有周波数（基準振動）のスペクトルの範囲内にあることを特徴とする。
［２］  射出モールドおよび成形コンパウンドが、成形コンパウンドの射出中に、必要ならばさらに成形コンパウンドの固化または冷却の時期中に音響を付与されることを特徴とする［１］に記載の方法。
［３］  射出モールドおよび成形コンパウンドが、スプルーポイントで、および／または流動障害の流動シャドウ内で、および／またはそのなかで成形コンパウンドがジョイントラインを形成する少なくとも一つの領域中で、音響を付与されることを特徴とする［１］又は［２］に記載の方法。
［４］  射出モールドが、３ｋＨｚと１ＧＨｚの間、好ましく１５ｋＨｚと１０ＭＨｚの間、特に好ましくは２０ｋＨｚと６０ｋＨｚの間の周波数で音響を付与されることを特徴とする［１］〜［３］いずれか１項に記載の方法。
［５］  射出モールドが、成形コンパウンドの、および／または成形コンパウンド中の充填剤の共鳴周波数から、せいぜい１０％だけずれる周波数の音響を付与されることを特徴とする［１］〜［４］いずれか１項に記載の方法。
［６］  成形コンパウンドが、充填剤入りのプラスチック材料のマトリックス成分として、少なくとも熱可塑性樹脂、デューロプラスチックス、加硫エラストマーおよび／またはそれらの混合物を含むか、または充填剤入りのプラスチック材料のマトリックス成分がこれらを含むことを特徴とする［１］〜［５］いずれか１項に記載の方法。
［７］  熱可塑性プラスチック材料が、ポリアミド、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、セルロースエステル、セルロースエーテル、ポリメタクリル酸エステル、ポリオキシメチレン、フルオロカーボンポリマーおよびそれらの混合物の群から選ばれ、必要ならばさらに別の成分を含むことを特徴とする［１］〜［６］いずれか１項に記載の方法。
［８］  熱可塑性プラスチック材料が、ホモポリアミド、コポリアミドおよび／またはそれらのポリマーブレンドを含むか、またはそれらから成ることを特徴とする［６］記載の方法。
［９］  熱可塑性プラスチック材料が、ポリアミド４６（ＰＡ４６）、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、部分芳香族ポリアミド、例えばＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６６またはＰＡ９Ｔ、特にシクロ脂肪族モノマー構成単位をもつ透明ポリアミド、例えばＰＡＣＭ１２およびＭＡＣＭ１２、透明ポリマー、例えばＡＢＳ、ＳＡＮ、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリオレフィン、例えばポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリオキシメチレン （ＰＯＭ）およびそれらの混合物の群から選ばれることを特徴とする［１］〜［８］いずれか１項に記載の方法。
［１０］  マトリックス成分が透明であることを特徴とする［６］記載の方法。
［１１］  充填剤が、下記の群、長方形の粒子、球形の粒子、板状の粒子、繊維状の粒子、任意のまたは上記の形状の顔料粒子および任意のまたは上記の形状の鉱物粒子、添加剤、例えば可塑剤、衝撃強さ改善剤、安定剤、難燃剤、静電気防止剤（カーボンブラック、炭素繊維、グラファイトフィブリル）、強化繊維（特にガラス繊維）、顔料、鉱物、ナノコンポジット、着色剤など、からの材料の少なくとも部分的に一つを含むことを特徴とする［１］〜［１０］いずれか１項に記載の方法。
［１２］  充填剤が少なくとも部分的に繊維であり、成形コンパウンドが繊維強化成形コンパウンドであることを特徴とする［１］〜［１１］いずれか１項に記載の方法。
［１３］  繊維強化成形コンパウンドの繊維強化剤が、充填剤として、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維および／またはセラミック繊維を含むか、またはそれらから成ることを特徴とする［１］〜［１２］いずれか１項に記載の方法。
【００１１】
成形コンパウンドが射出のあいだ射出モールド中に音響を付与され（音響の衝撃を受け）、その周波数が充填剤マトリックス系の最初の１０個の固有周波数のスペクトルの範囲、特に３ｋＨｚおよび１ＧＨｚの間にあるならば、充填剤入りのプラスチック材料を含む成形コンパウンド中の充填剤の配向および／または充填剤の分布は決定的に改善され得る（すなわち、等方性になる）ことが発見されたことは、 本発明において今やきわめて重要である。このタイプの音響は、一部なお可聴なスペクトルの上方領域にあり、一部超音波域にある。しかしながら下記において、「超音波」という用語は３ｋＨｚから１ＧＨｚ間での全スペクトルに使用される。この目的のために、１台の音響発生器（または多数）が、例えば射出モールド上に設置され、その音響発生器は全モールド空隙またはその局部部分領域だけに音響を供給する。音響によって、レオロジー的に起こされた充填剤の不均一な分布と配向は、少なくとも部分的に相殺され、したがって充填剤の分布および配向の異方性は減少する。本発明によるこの解決が生成するジョイントラインの形成に適用されるならば、特に有利である。なぜならば、結果として、流動ラインに対して横断的に関係するジョイントライン強度は増加されることができ、したがって構成成分の全強度に臨界的な領域は相当増加され得る。
【００１２】
音響の衝撃は、成形コンパウンドの冷却および固化の時期にも継続され得る。結果として、結晶性およびしたがって射出成形部品の強度は、さらに増加する。特別の異形では、音響出力は、使用可能な熱が材料の振動によって生成されるように調節され、したがって溶融物の冷却過程は遅延または調節できる。
【００１３】
ここに繊維強化プラスチック材料の例として示されるように、本発明の背景は、繊維とマトリックス、例えば熱可塑性樹脂との間の密度および弾性モジュラスの差異により、繊維ーマトリックス系が、振動を受け得るということである。特にマトリックスの溶融状態においては、繊維は比較的自由に動くことができ、対応して天然の振動形態を適用できる。適当な振動装置によって、繊維はしたがって、エントロピー増加の法則にしたがって、顕著でないか、またはほとんど制御されない繊維配向状態が生成されるように、射出中に空隙を横切って励起され得る。
【００１４】
この議論は、他の形で形成された充填剤の配向および分布の本発明による均一化にも同様に適用される。したがって、成分表面への板状の強化材料または充填剤の上記の移行は、減少または阻止できる。また、板状の顔料で充填された成形コンパウンド中の流動ラインおよびジョイントラインの可視性は、光学的に均一な外観が形成されるように影響を受ける。
【００１５】
有利なことに、溶融状態における充填剤−マトリックス系の主要共鳴周波数に対応する音響周波数または周波数スペクトルが使用できる。もしこの種の天然の形態および天然（固有）の周波数が例えば単純化された繊維−マトリックスのモデルで計算されたならば、例えば充填剤とマトリックスの間の剛性比に対する天然の周波数の大きい依存性が現れる。溶融状態のガラス繊維強化成形コンパウンドの場合に典型的に遭遇できるような条件においては、従来の超音波の範囲における最初の六種の固有周波数が計算される。この範囲では、技術的に容易に達成できる発振器（ソノトロード）が有用である。したがって、射出モールドまたは溶融状態の充填剤入りのプラスチック材料が、充填剤入りのプラスチック材料のおよび／または充填剤入りのプラスチック材料の中の充填剤の共鳴周波数の範囲内にある周波数でモールド内に射出される間に、音響を受けるならば、特に有利である。３ｋＨｚから１ＧＨｚの間、好ましくは１５ｋＨｚと１０ＭＨｚの間、特に好ましくは２０ｋＨｚと６０ｋＨｚの間の音響周波数がこの目的に適している。
【００１６】
現行の技術に比べて、本発明は、さらに弱い流動ジョイントの不利の少ない配列でなく、または成形コンパウンドの射出の特殊な設計においてでもなく、存在する問題である充填剤の異方性に挑むことにおいて充填剤の配向および／または充填剤の分布の均一化のための解決法を結果的に求めている。それどころか、射出成形部品の等方性および例えばしたがってその強度および／または光学的外観は、溶融状態での射出中および必要なら固化および冷却中においても、成形コンパウンドの特別な処理によって改善される。したがって、射出成形部品のデザインおよび射出用モールドの製作原理になんの変更もなしに、同じ既知の材料から技術的により多くのものが誘導される。この種の音響の適用が、射出成形部品の充填剤の分布および配向を改善するという事実は、現行技術において既知でもないし、自明でもない。
【００１７】
マトリックス材料としては、熱可塑性樹脂、デューロプラスチックまたは加硫エラストマーまたはそれらの混合物、例えば混合物または合金のような射出成形に適したすべてのポリマーが適切である。適切な熱可塑性樹脂は、ホモポリアミド、コポリアミドまたはそれらのポリマーブレンドである。ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースエステル、セルロースエーテル、ポリメタクリル酸エステルなどの使用も可能である。本発明の方法に使用できるのは、例えばポリアミド（好ましくはＰＡ４６、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、部分芳香族ポリアミド、例えばＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６６またはＰＡ９Ｔ、および透明ポリアミド）、ポリエステル（好ましくはＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＮおよびＰＢＮ）、ポリカーボネート、ポリオレフィン（好ましくはＰＥおよびＰＰ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）および透明ポリマー（好ましくは上記の透明ポリアミドのほかにＡＢＳ、ＳＡＮ、ＰＣ、ＰＭＭＡなど）がある。上記またはその他のポリマーとそのようなポリマーとのブレンド（混合物など）も可能である。
【００１８】
好ましい透明ポリアミドは、ポリアミドＰＡＣＭ１２およびポリアミドＭＡＣＭ１２および対応するコポリアミドおよびこれらのポリアミドの合金のようなシクロ脂肪族モノマー構成単位をもつものである。用語に関しては、Ｓ．シャーフ；ポリアミド，「高等技術および近代生活のための工業材料」モダーン・インダストリー社、ランズベルク１９９７を参照する。有効顔料を含む成分としては、ＥＭＳへミー社、ＣＨ−７０１３Ｄｏｍａｔ／Ｅｍｓから得ることができる透明ポリアミドであるグリルアミド（Ｇｒｉｌａｍｉｄ／登録商標）ＴＲが特に好ましく使用される。
【００１９】
特に剛性の寸法安定性の成形部品には、ＥＭＳへミー社、ＣＨ−７０１３Ｄｏｍａｔ／Ｅｍｓから得ることができるガラス繊維強化の部分芳香族ポリアミドであるグリボリー（Ｇｒｉｖｏｒｙ／登録商標）ＧＶおよびＨＴが使用できる。
【００２０】
上記モールドの技術的射出成形生産のための材料としては、中でも適切なのは、熱可塑性樹脂、特にガラス繊維強化ポリマーを含むものであり、このポリマーは例えばＰＡ６６およびＰＡ４６のようにポリアミドとコポリアミドの群から有利に選ばれ、少なくとも２５０℃の融点をもつ。３００℃ないし３５０℃の範囲の融点を持つ部分芳香族、部分結晶性のコポリアミドに関係するポリマーの使用が特に好ましい。このタイプの特によく適したガラス繊維強化ポリマーは例えば、ＥＭＳへミー社／ＥＭＳ−グリボリー、Ｄｏｍａｔ／Ｅｍｓ、スイスから市販されている「グリボリー（Ｇｒｉｖｏｒｙ／登録商標）ＨＴＶ−５Ｈ１」である。この材料は、きわめて剛性が高く強度の高い耐熱性で寸法の正確な射出成形部品を製造するのに特に適しており、さらに非常に良い耐薬品性によって特徴ずけられる。
【００２１】
使用するプラスチック材料は、もちろん可塑剤、衝撃強さ改善剤、安定剤、難燃剤、静電気防止剤、（カーボンブラック、炭素繊維、グラファイトフィブリル）、強化繊維、顔料、鉱物、ナノコンポジット、着色剤などのような普通の添加剤を含んでもよく、これらの添加剤は本発明の語義では充填剤を表わす。
【００２２】
充填剤としては、さらにどんな形の充填剤も使用でき、例えば顔料、繊維強化成形コンパウンドにおける繊維、例えばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維および／またはセラミック繊維も使用できる。
【００２３】
この種のコンポジット材料は、その良好な成形性および高い機械強度について知られている。
【００２４】
音響衝撃は、本発明の場合、固定周波数または一定の周波数スペクトルにおいて行うことができ、または調節可能な周波数または調節可能な周波数スペクトルを持つ音響発生器が使用できる。後者では、周波数は連続的または非連続的に考慮の範囲で変化でき、そのためそれぞれの成形コンパウンドは、この成形コンパウンドに最適な周波数で衝撃される。
【００２５】
音響源（ソノトロード）は、射出モールドの特定の部位、例えば流動ラインの隣に特に有利に配置でき、その結果生成する流動ラインは音響で局部的に衝撃される。例えば、ウエッブまたはマンドレルの背後で生成する流動ラインの場合には、発信器はウエッブまたはマンドレルの背後の領域に配置できる。射出モールドの種々の位置に多数の発信器（ソノトロード）を配置してもよい。逆サイクルで発振する二個のソノトロードの配置が有利である。
【００２６】
本発明によって製造される射出成形部品は、広範な形、例えば自動車工業において従来の金属部品の代替品として使用される。しかし、また使用中に機械的負荷（例えば張力または圧力）または熱的負荷（例えば高温または低温、大きい温度変化、熱変形）にさらされる他の射出成形部品も、本発明の方法によって、その関連の性質は著しく改善される。
【００２７】
表面の光学的外観も、多くの射出成形部品において重要な役割を演じる。特に、金属効果（例えば自動車の車外バックミラーケースで）を達成するために、透明ポリマーに有効顔料を使うとき、配向または濃度の差によって破壊的な流動ラインまたはジョイントラインが現れることがある。成形部品の上のそのような光学的不規則性も、また、本発明によって、音響または超音波で対抗できる。