(57)【要約】【課題】  カートリッジが不用意に落下することを防止すること。【解決手段】  カートリッジと画像形成装置本体とをシール部材で連結する。そして、カートリッジを画像形成装置本体から取り出した後、連結解除手段によって、カートリッジと画像形成装置本体との連結を解除する。【選択図】  図５
2006139002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に着脱可能であり、
電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、
前記現像手段に供給する現像剤を収納する現像剤容器と、前記現像剤容器の現像剤を現像手段へ送り出す開口部を開封可能に封止したシール部材とを具備したプロセスカートリッジにおいて、
前記シール部材の一端は前記プロセスカートリッジに固定され、
前記シール部材の他端は画像形成装置に連結可能である止め具と
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
電子写真感光体ドラムと
前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、
前記現像手段に供給する現像剤を収納する現像剤容器と、前記現像剤容器の現像剤を現像手段へ送り出す開口部を開封可能に封止したシール部材とを具備し、前記シール部材の一端はプロセスカートリッジに固定され他端に画像形成装置に連結可能とする止め具を備えたプロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装置において、
前記止め具を画像形成装置に連結解除可能に連結する連結部材を有し、
前記連結部は前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置から取り出した後に前記止め具を解除可能とする解除手段
を有することを特徴とする電子写真画像形装置。
【請求項３】
画像形成装置本体に着脱可能であり、
電子写真感光体ドラムと、
前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、
前記現像手段に供給する現像剤を収納する現像剤容器と、前記現像剤容器の現像剤を現像手段へ送り出す開口部を開封可能に封止したシール部材を具備したプロセスカートリッジにおいて、
前記シール部材の一端は前記プロセスカートリッジに固定され、
前記シール部材の他端は画像形成装置に連結可能である止め具と、
前記プロセスカートリッジは前記画像形成装置に装入していくと前記画像形成装置と前記止め具が連結することと、
前記プロセスカートリッジは前記画像形成装置に装入していくと供に前記シール部材が前記開口部から取り去られ、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置に装着した際、完全に前記開口部を開封することと、
を特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項４】
電子写真感光体ドラムと
前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、
前記現像手段に供給する現像剤を収納する現像剤容器と、前記現像剤容器の現像剤を現像手段へ送り出す開口部を開封可能に封止したシール部材とを具備し、前記シール部材の一端はプロセスカートリッジに固定され他端に画像形成装置に連結可能とする止め具を備えたプロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装置において、
前記止め具と前記画像形成装置に連結する解除可能に連結する連結部材を有し、
前記連結部材は回転可能であり、
前記プロセスカートリッジに備えられ、前記連結部材に当接する回転駆動部材により回転動作され、
回転動作に供なって前記シール部材を巻き取ること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置に挿入開始と同時に前記連結部材と前記回転部材は当接開始されることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記プロセスカートリッジと前記画像形成装置内部の所定位置に装着完了と同時にもしくは装着完了前に前記シール部材は前記開口部から除去されていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記連結部は前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置から取り出した後に前記連結部材を解除可能とする解除手段
を有することを特徴とする請求項４に記載の電子写真画像形装置。
【請求項８】
前記プロセスカートリッジは現像装置を含むことを特徴とする請求項１、３に記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセスカートリッジ及び前記プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に関する。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置は、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するもので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミリ装置等である。
【０００３】
また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、クリーニング手段の少なくとも一つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
また本発明では感光体ドラムを含むプロセスカートリッジに限定せず、感光体ドラムを有せず、トナーをホッパーに蓄積しそのホッパーと一体である現像器を持つ電子写真画像形成装置本体に着脱可能な現像カートリッジ及び現像カートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置も発明の対象である。
【背景技術】
【０００５】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置（以下画像形成装置という）においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【０００６】
ここで、ユーザーがプロセスカートリッジを交換する際、カートリッジを画像形成装置から引き出す。その際、ユーザーが誤ってカートリッジを落としてしまうおそれがある。
【０００７】
一方、現像に用いられる現像剤を収納する現像剤容器内の現像剤を、現像手段へ送り出す開口部を開封可能に封止したシール部材を有するカートリッジが知られている（特開平１０−２８２７７９号公報）。
【特許文献１】特開平１０−２８２７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記従来技術を更に発展させたものである。
【０００９】
本発明の目的は、不用意に落下することのないプロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
主要な本発明は請求項と対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
【００１１】
本発明に係わる第一の発明は画像形成装置本体に着脱可能であり、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、前記現像手段に供給する現像剤を収納する現像剤容器と、前記現像剤容器の現像剤を現像手段へ送り出す開口部を開封可能に封止したシール部材とを具備したプロセスカートリッジにおいて、前記シール部材の一端は前記プロセスカートリッジに固定していることと、前記シール部材の他端は画像形成装置に連結可能である止め具を有する。
【００１２】
本発明に係わる第二の発明は電子写真感光体ドラムと前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、前記現像手段に供給する現像剤を収納する現像剤容器と、前記現像剤容器の現像剤を現像手段へ送り出す開口部を開封可能に封止したシール部材とを具備し、前記シール部材の一端はプロセスカートリッジに固定され他端に画像形成装置に連結可能とする止め具を備えたプロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装置において、前記止め具を画像形成装置に連結解除可能に連結する連結部材を有し、前記連結部は前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置から取り出した後に前記止め具を解除可能とする解除手段を有する。
【００１３】
本発明に係わる第三の発明は画像形成装置本体に着脱可能であり、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、前記現像手段に供給する現像剤を収納する現像剤容器と、前記現像剤容器の現像剤を現像手段へ送り出す開口部を開封可能に封止したシール部材を具備したプロセスカートリッジにおいて、前記シール部材の一端は前記プロセスカートリッジに固定していることと、前記シール部材の他端は画像形成装置に連結可能である止め具と、前記プロセスカートリッジは前記画像形成装置に装入していくと前記画像形成装置と前記止め具が連結することと、前記プロセスカートリッジは前記画像形成装置に装入していくと供に前記シール部材が前記開口部から取り去られ、前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置に装着した際、完全に前記開口部を開封する。
【００１４】
本発明に係わる第四の発明は電子写真感光体ドラムと前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、前記現像手段に供給する現像剤を収納する現像剤容器と、前記現像剤容器の現像剤を現像手段へ送り出す開口部を開封可能に封止したシール部材とを具備し、前記シール部材の一端はプロセスカートリッジに固定され他端に画像形成装置に連結可能とする止め具を備えたプロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装置において、前記止め具と前記画像形成装置に連結する解除可能に連結する連結部材を有し、前記連結部材は回転可能であり、前記プロセスカートリッジに備えられ、前記連結部材に当接する回転駆動部材により回転動作され、回転動作に供なって前記シール部材を巻き取る。
【００１５】
本発明に係わる第五の発明は前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置に挿入開始と同時に前記連結部材と前記回転部材は当接開始される。
【００１６】
本発明に係わる第六の発明は前記プロセスカートリッジと前記画像形成装置内部の所定位置に装着完了と同時にもしくは装着完了前に前記シール部材は前記開口部から除去される。
【００１７】
本発明に係わる第七の発明は前記連結部は前記プロセスカートリッジが前記画像形成装置から取り出した後に前記連結部材を解除可能とする解除手段を有する。
【００１８】
本発明に係わる第八の発明は前記プロセスカートリッジは現像装置を含む。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、カートリッジと画像形成装置本体がシール部材を介して連結しており、カートリッジを画像形成装置から取り出したあと連結解除手段を使いカートリッジと画像形成装置との連結を解除することにより、ユーザーが誤ってカートリッジを落とすことを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るプロセスカートリッジ及び画像形成装置を図面に則して詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定するものではない。
【実施例１】
【００２１】
本発明に係るプロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジを用いる画像形成装置の実施の形態１について、図を用いて説明する。
【００２２】
まず、画像形成装置の全体構成について、図１に基づいて説明する。図１は画像形成装置の一態様であるプロセスカートリッジＡを画像形成装置本体Ｂ内に装填したレーザープリンタの構成図、図２はプロセスカートリッジの構成図である。
【００２３】
画像形成装置Ｂは、図１に示すように、光学系１から画像情報に基づいた光像を照射して電子写真感光体である感光体ドラム７に現像剤像（以下トナー像と称す）を形成する。そして、トナー像の形成と同期して記録媒体である被記録材２を搬送手段３によって搬送し、且つプロセスカートリッジＡとしてカートリッジ化された画像形成部において、感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段４によって被記録材２に転写し、その被記録材２を加圧ローラ５ａと加熱ローラ５ｂを有する定着手段５に搬送し、転写トナー像を定着して排出部６へ排出する。これで画像形成を終了する。
【００２４】
次にプロセスカートリッジについて説明する。プロセスカートリッジＡは電子写真感光体と少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであり、プロセス手段としては、例えば電子写真感光体の表面を帯電させる帯電手段、電子写真感光体にトナー像を形成する現像手段、電子写真感光体の表面に残留したトナーをクリーニングするためのクリーニング手段などがある。本発明においては上述のように現像カートリッジもこのプロセスカートリッジから感光体ドラム７を除き現像手段を有するものとして考える。
【００２５】
本実施の形態のプロセスカートリッジＡは、図２に示すように、電子写真感光体である感光体ドラム７の周囲に、帯電手段としての帯電ローラ８、露光部９、現像手段である現像ローラ１０、クリーニング手段１１を配置し、これらを現像枠体１３およびクリーニング枠体２０からなるハウジングで覆ってトナー容器１２と一体化し、画像形成装置本体Ｂに着脱可能に構成している。また、トナー容器１２に収納されたトナーを撹拌して現像ローラ１０へ送り出す撹拌部材１０ａが設けてある。
【００２６】
次に、シール部材の除去動作について図を用いて説明する。
【００２７】
プロセスカートリッジＡは図５に示すようにトナーが収容されたトナー容器１２と現像室１４（図２参照）との間に設けられた仕切り壁１２ａにトナー供給用開口部１６（図２参照）がホットメルトなどにより熱溶着されたシール部材１７によって封止され、トナーをトナー容器１２内に密封している。これは、プロセスカートリッジの搬送時等の振動によりトナーが予期せず現像装置から流出し、ユーザーや現像装置、プロセスカートリッジ、ひいては画像形成装置本体のトナー汚れを防止するものである。そして、図６に示すようにシール部材１７を引き抜く方向（矢印方向）とは逆の端部からこのシール部材１７を引き抜きトナー供給用開口部１６を完全に開口するためのループ形状をした取っ手１７ａと連結している引き抜き補助シート１７ｃが連結しており、前記したようにこの補助シート１７ｃのシール部材１７と連結している端部の他端にはループ形状をした取っ手１７ａが連結している。更にこのシール部材１７が補助シート１７ｃと連結している端部の他端には本発明の特徴であるトナー供給用開口部１６を覆うシール部材１７を完全に取り去り、且つシール場材１７及び引き抜き補助シート１７ｃを完全にプロセスカートリッジから取り去らないための引き抜き防止部材１７ｂが連結している。ただし、これらシール部材１７、取っ手１７ａ、引き抜き防止部材１７ｂ及び補助シート１７ｃは接着剤及びホットメルトなど（プロセスカートリッジの重量に絶えられるものであれば何でもよい）で接着及び溶着で連結している。
【００２８】
ここで、図３及び図４に現像装置を使用可能な状態にするためのシール部材を引き抜く様子を示す。図３は現像装置が使用以前の状態であり、現像装置がカバー１５に覆われ、シール部材１７に連結したループ形状をした取っ手１７ａはシール部材引き抜き口１８を通り現像装置から露出している。このシール部材１７及び補助シート１７ｃを引き抜くためのシール部材引き抜き口１８とシール場材を完全にプロセスカートリッジから取り去らないための引き抜き防止部材１７ｂの大きさの関係であるが、図５の矢印Ｄ方向から見た関係は図７に示す様に引き抜き防止部材１７ｂの短手方向がシール部材引き抜き口１８の短手方向よりも大きければシール部材１７を引き抜きトナー供給用開口部１６を完全に開口し、且つ引き抜き防止部材１７ｂが確実にシール部材引き抜き口１８に引っかかり、シール場材１７及び引き抜き補助シート１７ｃを完全にプロセスカートリッジから取り去らないという目的を達成できる。ただし、この引き抜き防止材１７ｂは、前記したように現像器からシール部材１７及び補助シート１７ｃが完全に取り去らないものであって本実施例では引き抜き防止材１７ｂがシール部材引き抜き口１８に引っかかると前記したが、図８に示す様に引き抜き防止部材１７ｂが現像器と接着剤及びホットメルトなど（プロセスカートリッジの重量に絶えられるものであれば何でもよい）で接着及び溶着されているという構成であっても前記した目的を達成できる。それで、この現像装置を使用可能とするためには、図４に示される様に取っ手１７ａを引き、トナー供給用開口部１６を開放することで、トナー容器１２と現像室１４を一つの空間とし、この時初めてトナー容器１２内のトナーが現像室１４におくることが可能となる。そして、図５に示すように取っ手１７ａの他端にある引き抜き防止部材１７ｂが現像装置のシール部材引き抜き口１８に引っかかる。
【００２９】
次に、プロセスカートリッジの着脱動作について図を用いて説明する。
【００３０】
図９に示すように、プロセスカートリッジＡの装着時には、装置本体の正面に設けられた蓋部材２１をヒンジ２２を中心として矢印方向２３に開放し、ガイドレール２４に沿って挿入する。そして、プロセスカートリッジＡから露出しているシール部材１７の取っ手１７ａを装置本体に設けられた連結部２５に連結する。
【００３１】
この連結部２５の設置する位置について説明する。図１０は本実施例に記載の画像形成装置ＢとプロセスカートリッジＡがシール部材１７と補助シート１７ｃを介して連結している状態を示している。この画像形成装置ＢとプロセスカートリッジＡがシール部材１７と補助シート１７ｃを介して連結している状態でプロセスカートリッジＡが画像形成装置の設置床面に触れない位置に連結部２５を設置すれば、本発明の目的であるカートリッジを画像形成装置を設置している場所及びユーザーに落とさないことを達成できる。ただし、画像形成装置が専用の台座及び紙カセット等の上に置かれている場合は専用の台座及び紙カセット等の高さも加味した設置床面となる。
【００３２】
最後に図８の蓋部材２１をヒンジ２２を中心として矢印方向とは逆方向に閉め、蓋部材２１に設置されているロック部材２８が連結部２５に接触当接し、連結部２５が画像形成装置内壁２９に押しこまれ、蓋部材２１が閉まると同時に図１１のようにロックがかかる。
【００３３】
一方、プロセスカートリッジＡの取り出し時には、装着時と同様に蓋部材２１を開放し、取り出し用の取っ手２６を手前に引くと、プロセスカートリッジＡが手前に取り出せ、図９に記したようにプロセスカートリッジＡが完全に画像形成装置に設けられた装入口より取り出された時に押すことの出来る連結解除手段２７を押すことにより連結部２５が内壁より押し出され、ロックが解除される。
【００３４】
この発明により、ユーザーが誤ってカートリッジを落とすことを防ぐ手段を有する現像カートリッジ及びプロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置を提供することができる。
【実施例２】
【００３５】
本発明に係るプロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジを用いる画像形成装置の実施の形態２について、図を用いて説明する。
【００３６】
本実施例の特徴であるシール部材について図を用いて説明する。
【００３７】
プロセスカートリッジＡは図１２に示すようにトナーが収容されたトナー容器１２と現像室１４（図２参照）との間に設けられた仕切り壁１２ａにトナー供給用開口部１６（図２参照）がホットメルトなどにより熱溶着されたシール部材１７によって封止され、トナーをトナー容器１２内に密封している。これは、プロセスカートリッジの搬送時等の振動によりトナーが予期せず現像装置から流出し、ユーザーや現像装置、プロセスカートリッジ、ひいては画像形成装置本体のトナー汚れを防止するものである。
【００３８】
そして、第１の実施の形態と同様に図６に示すようにシール部材１７を引き抜く方向の端部からこのシール部材１７を引き抜きトナー供給用開口部１６を完全に開口するための連結部材１７ｄと連結している引き抜き補助シート１７ｃが連結しており、前記したようにこの補助シート１７ｃのシール部材１７と連結している逆の端部には連結部材１７ｄが連結している。更にこの補助シート１７ｃの連結しているシール部材１７の逆の端部には本発明の特徴であるトナー供給用開口部１６を覆うシール部材１７を完全に取り去り、且つシール場材１７及び引き抜き補助シート１７ｃを完全にプロセスカートリッジから取り去らないための引き抜き防止部材１７ｂが連結している。ただし、これらシール部材１７、連結部材１７ｄ、引き抜き防止部材１７ｂ及び補助シート１７ｃは接着剤及びホットメルトなど（プロセスカートリッジの重量に絶えられるものであれば何でもよい）で接着及び溶着で連結している。
【００３９】
次にシール部材１７、連結部材１７ｄ、引き抜き防止部材１７ｂ及び補助シート１７ｃのプロセスカートリッジ及び現像装置に対する装着状態について図を用いて説明する。
【００４０】
図１４は現像装置が使用以前の状態であり、シール部材に連結し、画像形成装置本体と連結するための連結部材１７ｄが図１４のようにプロセスカートリッジが画像形成装置に挿入する面とプロセスカートリッジの側面との角３０に設置されている。ただし、この連結部材１７ｄは画像形成装置本体と確実に連結出来るプロセスカートリッジの側面に設置されていれば、どこに設置しても良い。そして、実施の形態１と同様に図１２に示すように画像形成装置本体と連結するための連結部材１７ｃの他端にある引き抜き防止部材１７ｂが現像装置のシール部材引き抜き口１８に引っかかる。ただし、本実施例で記載した引き抜き防止材１７ｂは、これは現像器からシール部材１７が取り去られないものであって本実施例では引き抜き防止材１７ｂがシール部材引き抜き口１８に引っかかると記載したが、図１３に示す様に引き抜き防止部材１７ｂが現像器と接着剤及びホットメルトなど（プロセスカートリッジの重量に絶えられるものであれば何でもよい）で接着及び溶着されているという構成でも同じである。
【００４１】
次に、プロセスカートリッジの着脱動作について図を用いて説明する。
【００４２】
図１５に示すように、プロセスカートリッジＡの装着時には、装置本体の正面に設けられた蓋部材２１をヒンジ２２を中心として矢印方向２３に開放し、ガイドレール２４に沿って装入する。装入されると同時にプロセスカートリッジＡの連結部材１７ｃと画像形成装置Ｂの連結部材２５が連結する。そして、プロセスカートリッジＡが画像形成装置Ｂに挿入されていくとともに図１６に示す様にプロセスカートリッジが画像形成装置に挿入する面とプロセスカートリッジの側面との角３０を支点にしてシール部材１７が引き抜かれていく。それと同時にプロセスカートリッジＡが画像形成装置本体Ｂに挿入されると図１４に示すプロセスカートリッジＡの側面に設置されている凸凹２５ａが図１５に示す画像形成装置Ｂの装入口に設置されている連結部材２５にあるギヤと噛み合い連結部材２５が図１６のように回転し、シール部材１７及び補助シート１７ｃを巻き取っていく。プロセスカートリッジＡが画像形成装置Ｂに装着されると、この連結部材２５の回転とプロセスカートリッジＡを画像形成装置Ｂに装入することによってトナー容器開口部１６を確実に開口する。
【００４３】
最後に図１５の蓋部材２１をヒンジ２２を中心として矢印方向とは逆方向に閉める。これでプロセスカートリッジの画像形成装置への装入が完了する。
【００４４】
一方、プロセスカートリッジＡの取り出し時には、装着時と同様に図１５に示す蓋部材２１を矢印２３の方向に開放し、取り出し用の取っ手２６を手前に引くと、ガイドレール２４に沿ってプロセスカートリッジＡが手前に取り出せ、プロセスカートリッジＡが完全に画像形成装置に設けられた装入口より取り出された時に押すことの出来る連結解除手段２７を押すことにより画像形成装置Ｂの連結部２５とプロセスカートリッジＡの連結部材１７ｃとの連結がが解除出来る。
【００４５】
その他の構成及び作用は実施例１と同様であるため、同様の部品については同じ符号を付し、その詳細な説明及び作用の説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明が対象とする画像形成装置の縦断面図である。
【図２】本発明が対象とするプロセスカートリッジの内部を説明する縦断面図である。
【図３】第１の実施の形態の現像装置の斜視図である。
【図４】第１の実施の形態の現像装置のシールテープを引き抜く様子を示した斜視図である。
【図５】第１の実施の形態の引き抜き防止部材が連結しているシール部材の引き抜き前後を説明する説明図である。
【図６】第１の実施の形態のシール部材の構成を説明する平面図である。
【図７】本発明が対象とするプロセスカートリッジの引き抜き防止部材とシール部材引き抜き口の大きさを説明する説明図である。
【図８】第１の実施の形態のプロセスカートリッジが連結しているシール部材の引き抜き前後を説明する説明図である。
【図９】第１の実施の形態のプロセスカートリッジと画像形成装置の連結を説明する斜視図である。
【図１０】第１の実施の形態のシール部材とプロセスカートリッジ及び連結部などの長さを説明する説明図である。
【図１１】第１の実施の形態のシール部材画像形成装置の連結部を説明する説明図である。
【図１２】第２の実施の形態の引き抜き防止部材が連結しているシール部材の引き抜き前後を説明する説明図である。
【図１３】第２の実施の形態のプロセスカートリッジが連結しているシール部材の引き抜き前後を説明する説明図である。
【図１４】第２の実施の形態のプロセスカートリッジの斜視図である。
【図１５】第２の実施の形態のプロセスカートリッジと画像形成装置の連結を説明する斜視図である。
【図１６】第２の実施の形態のプロセスカートリッジの挿入中の説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ  プロセスカートリッジ
Ｂ  画像形成装置
１  光学系
２  被記録材
３  搬送手段
４  転写手段（転写ローラ）
５  定着手段
６  排出部
７  感光体ドラム
９  露光部
１０  現像ローラ
１０ａ  撹拌部材
１１  クリーニング手段
１２  トナー容器
１３  現像枠体
１４  現像室
１５  カバー
１６  トナー供給用開口部
１７  シール部材
１７ａ  取っ手
１７ｂ  引き抜き防止部材
１７ｃ  連結部材
１８  シールテープ引き抜き口
２０  クリーニング枠体
２１  蓋部材
２２  ヒンジ
２４  ガイドレール
２５  連結部
２５ａ  凸凹
２６  取り出し用の取っ手
２７  連結解除手段
２８  ロック部材
２９  内壁
３０  角
【図１】
2006139002.tif 000003
【図２】
2006139002.tif 000004
【図３】
2006139002.tif 000005
【図４】
2006139002.tif 000006
【図５】
2006139002.tif 000007
【図６】
2006139002.tif 000008
【図７】
2006139002.tif 000009
【図８】
2006139002.tif 000010
【図９】
2006139002.tif 000011
【図１０】
2006139002.tif 000012
【図１１】
2006139002.tif 000013
【図１２】
2006139002.tif 000014
【図１３】
2006139002.tif 000015
【図１４】
2006139002.tif 000016
【図１５】
2006139002.tif 000017
【図１６】
2006139002.tif 000018