(57)【要約】【課題】  同軸ケーブルの回転を阻止して作業者の不安を取り除き，その結果，作業能率が向上できる同軸ケーブル用コネクタを提供する。【解決手段】同軸ケーブルの端部に装着する挿着部を備えた同軸ケーブルコネクタであって、該挿着部は、筒形状のコネクタ本体１と、抜け止め具３と、該抜け止め具３を前記コネクタ本体１に固定する筒形状の固定具５と、挿入した同軸ケーブル７の回転を阻止するための回転阻止手段４を備えると共に，前記コネクタ本体の他端部に枢着すると共に接続対象の外部導体に螺合するよう形成した接続筒２とを具備し、前記，抜け止め具３はリング形状の枠体３ｂと、該枠体から枠体の中心へ向けて複数の爪部３ａを突設し、前記コネクタ本体１の中間部にコネクタ本体１と同一中心軸を有するよう内設し、前記固定具５を介して挿入された同軸ケーブル７を前記回転阻止手段４が回転を阻止しつつ前記抜け止め具３が抜脱阻止する。【選択図】  図１
2006032299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの端部に装着する挿着部を備えた同軸ケーブルコネクタであって、
該挿着部は、筒形状のコネクタ本体と、
抜け止め具と、該抜け止め具を前記コネクタ本体に固定する筒形状の固定具と、
挿入した同軸ケーブルの回転を阻止するための回転阻止手段を備えると共に，
前記コネクタ本体の他端部に枢着すると共に接続対象の外部導体に螺合するよう形成した接続筒とを具備し、
前記，抜け止め具はリング形状の枠体と、該枠体から枠体の中心へ向けて複数の爪部を突設し、前記コネクタ本体の中間部にコネクタ本体と同一中心軸を有するよう内設し、前記固定具を介して挿入された同軸ケーブルを前記回転阻止手段が回転を阻止しつつ前記抜け止め具が抜脱阻止することを特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
【請求項２】
抜け止め具の爪部を、枠体から同軸ケーブルの挿入方向へ向けて突設すると共に、爪部の付け根の突設方向よりも爪部の先端の突設方向が枠体の内側へ向くように形成してなる請求項１記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項３】
前記コネクタ本体内に，装着する同軸ケーブルの内部絶縁体と外部導体との間に挿入されるスリーブ体を備えさせたことを特徴とした請求項１または請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項４】
前記スリーブ体は前記同軸ケーブルの軸線方向に移動可能に備えられていることを特徴とした請求項３に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，同軸ケーブルを電子機器の筐体に接続するための同軸ケーブル端部に装着する同軸ケーブル用コネクタに関するものであり，詳しくは同軸ケーブルの回転を阻止できる同軸ケーブル用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブルに同軸用コネクタを装着する場合，従来はケーブルの抜けを防ぐために，かしめ用環状金具でかしめて固定していた。（例えば特許文献１参照）。
また，カシメ以外の固定方法として，爪部を有するリング状の抜け止め具を同軸ケーブルに外嵌して，爪部をケーブルに食い込ませて抜けを防止させるようにした同軸ケーブル用コネクタが知られている。（例えば，特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１-２８８７６７号公報
【特許文献２】特開２００２-１８４５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし，上記特許文献１及び２で開示した技術は，同軸ケーブルを同軸コネクタに装着したのち，同軸コネクタを固定した状態で同軸ケーブルを軸中心に回転すると同軸ケーブルと同軸コネクタの当接部が滑ってしまい，同軸ケーブルが回転してしまうという問題があった。
このように，同軸ケーブルが回転すると作業する者が不安に思い，作業に要する時間がかかり作業能率が低下するという問題があった。
また，時間の経過と共に接触不良となる危険性が増大するといった問題があった。
【０００５】
そこで本願においては，こうした問題点を解決するためになされたものであり，その目的は，ペンチや専用工具がなくても同軸ケーブルの装着・固定が容易に行える同軸ケーブル用コネクタを提供することである。
他の目的は，同軸ケーブルの回転を阻止して作業者の不安を取り除き，その結果，作業能率が向上できる同軸ケーブル用コネクタを提供することである。
他の目的は，経年変化により同軸ケーブルが塑性変形しても接触不良を起こさない同軸ケーブル用コネクタを提供することである。
他の目的は，爪部による同軸ケーブルの挿入阻止力を弱めると共に，同軸ケーブルの接続作業を容易に行うことができ，さらに，同軸ケーブルに対する爪部先端の食い込み角を大きくすることで強い抜け止め力が得られる同軸ケーブル用コネクタを提供することである。
他の目的は，同軸ケーブルの外形寸法が少し変わっても同軸ケーブルの回転阻止力が変化しない同軸ケーブル用コネクタを提供することである。
他の目的は，同軸ケーブルを同軸コネクタに装着する際，装着が容易な同軸ケーブル用コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために，請求項1の発明は，同軸ケーブルの端部に装着する挿着部を備えた同軸ケーブルコネクタであって、該挿着部は、筒形状のコネクタ本体と、抜け止め具と、該抜け止め具を前記コネクタ本体に固定する筒形状の固定具と、挿入した同軸ケーブルの回転を阻止するための回転阻止手段を備えると共に，前記コネクタ本体の他端部に枢着すると共に接続対象の外部導体に螺合するよう形成した接続筒とを具備し、前記，抜け止め具はリング形状の枠体と、該枠体から枠体の中心へ向けて複数の爪部を突設し、前記コネクタ本体の中間部にコネクタ本体と同一中心軸を有するよう内設し、前記固定具を介して挿入された同軸ケーブルを前記回転阻止手段が回転を阻止しつつ前記抜け止め具が抜脱阻止するように構成される。
【０００７】
請求項２の発明は，請求項１記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，抜け止め具の爪部を、枠体から同軸ケーブルの挿入方向へ向けて突設すると共に、爪部の付け根の突設方向よりも爪部の先端の突設方向が枠体の内側へ向くように形成して構成される。
【０００８】
請求項３の発明は，請求項１または請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記コネクタ本体内に，装着する同軸ケーブルの内部絶縁体と外部導体との間に挿入されるスリーブ体を備えさせるように構成される。
【０００９】
請求項４の発明は，請求項３に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記スリーブ体は前記同軸ケーブルの軸線方向に移動可能に備えるように構成される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば，同軸ケーブルの端部に装着する挿着部を備えた同軸ケーブルコネクタであって、該挿着部は、筒形状のコネクタ本体と、抜け止め具と、該抜け止め具を前記コネクタ本体に固定する筒形状の固定具と、挿入した同軸ケーブルの回転を阻止するための回転阻止手段を備えると共に，前記コネクタ本体の他端部に枢着すると共に接続対象の外部導体に螺合するよう形成した接続筒とを具備し、前記，抜け止め具はリング形状の枠体と、該枠体から枠体の中心へ向けて複数の爪部を突設し、前記コネクタ本体の中間部にコネクタ本体と同一中心軸を有するよう内設し、前記固定具を介して挿入された同軸ケーブルを前記回転阻止手段が回転を阻止しつつ前記抜け止め具が抜脱阻止するように構成したので，
ペンチや専用工具がなくても同軸ケーブルの装着・固定が容易に行えると共に，同軸ケーブルの回転を阻止して作業者の不安を取り除き，その結果，作業能率が向上できる同軸ケーブル用コネクタを提供することができる。また，経年変化により同軸ケーブルが塑性変形しても接触不良を起こさない同軸ケーブル用コネクタを提供することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば，請求項１記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，抜け止め具の爪部を、枠体から同軸ケーブルの挿入方向へ向けて突設すると共に、爪部の付け根の突設方向よりも爪部の先端の突設方向が枠体の内側へ向くように形成して構成したので，
請求項１の効果に加えて，爪部による同軸ケーブルの挿入阻止力を弱めると共に，同軸ケーブルの接続作業を容易に行うことができ，さらに，同軸ケーブルに対する爪部先端の食い込み角を大きくでき，強い抜け止め力が得られる同軸ケーブル用コネクタを提供することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば，請求項１または請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記コネクタ本体内に，装着する同軸ケーブルの内部絶縁体と外部導体との間に挿入されるスリーブ体を備えさせるように構成したので，
上記効果に加えて，同軸ケーブルの外形寸法が少し変わっても同軸ケーブルの回転阻止力が変化しない同軸ケーブル用コネクタを提供することができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば，請求項３に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記スリーブ体は前記同軸ケーブルの軸線方向に移動可能に備えるように構成したので，
上記効果に加えて，同軸ケーブルを同軸コネクタに装着する際，装着が容易な同軸ケーブル用コネクタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に，本発明を具体化した実施形態の例を，図面を基に詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明を適用した同軸ケーブル用コネクタの第１の実施形態を示し，（Ａ）は同軸ケーブル挿入前の一部断面で示した側面図，（Ｂ）は同軸ケーブル挿入後の一部断面で示した側面図である。
図１において，１は内部にケーブル装着手段を備え，同軸ケーブル（以下，単にケーブルと称する。）に外嵌する筒状のコネクタ本体，２はレセプタクル等の接続対象に接続する接続手段としてのナット体である。ケーブル装着手段は，装着したケーブルの抜けを防止する抜け止め具３，ケーブルの回転を阻止する係止体（回転阻止手段）４，抜け止め具３を固定する固定具５，装着するケーブル７の外部導体（アルミ箔）７ｃと外部導体７ｄの間に挿入するスリーブ体６とから成り，以下図示左方向を前方として説明する。なお，７ａはケーブルの中心導体，７ｂは内部絶縁体，７ｃは外部導体（アルミ箔），７ｄは外部導体（網状導体），７ｅは保護被覆である。
【００１６】
コネクタ本体１，ナット体２は共に，導電材料で形成されている。コネクタ本体１は，後部にケーブル挿入口を有し，前面にナット体２を装着するための細径の筒状嵌合部８が突出形成され，筒状嵌合部８には装着するケーブル７の内部絶縁体７ｂ，外部導体（アルミ箔）７ｃ及び中心導体７ａを挿通する挿通孔８ａが形成されている。そして，ナット体２は，内部に雌ネジが切られ，後部にコネクタ本体１の筒状嵌合部８を挿通嵌合する連結孔２ａを有し，回転可能にコネクタ本体１前面にて連結されている。尚，筒状嵌合部８は，ナット体２と嵌合した後に先端部８ｂが拡径され，ナット体２が抜け落ちることはない。
なお，本実施例ではナット体で形成したが，外部に雄ねじを切ったボルト体であっても良いし，ネジ式に限定されるものではなく，接続対象と確実に接続できればなんでもよい。例えば板バネ等による結合体であっても良い。
【００１７】
抜け止め具３は，図４（Ａ）の正面図に示すように，略円盤状に形成され，弾性を有する金属，例えばバネ用ステンレスで形成されている。そして，内周側から放射状に切り欠き３ｄ，３ｄ・・が形成され，内周部が同軸ケーブルを咬持する咬持部３ａ，外周部はコネクタ本体１に係止固定する係止部３ｂである。また，内径は装着するケーブル７の外形より小さな径で形成され，咬持部３ａ先端はケーブル７に線接触するように内周は，ケーブルの径に合わせたアールを設けて形成されている。このようにケーブルに線接触させることで先端を鋭角にしてケーブルに食い込ませる従来の抜け止め具に比べて，確実に咬持動作させ，抜け止め力を向上できる。
本実施例では爪片を１６個設けたが，この数に限定されるものではなく，１６より多くても少なくても良い。また，本実施例では咬持部３ａの先端はアールを設けたが，爪片（咬持部３ａ）を１０個程度より多くすることにより，爪片の先端は直線で切断してもケーブルに線接触でき，良好に咬持動作する。
【００１８】
そして，咬持部３ａは図４（Ｂ）のＢ−Ｂ線断面図に示すように，コネクタ前方となるコネクタ本体１の内部方向に，折り曲げ角θを約４５°として折り曲げ形成され，抜け止め具３全体は前方に窄み形成した略円錐形状となっている。
このように折り曲げることにより，抜け止め具３が径方向に弾性を有し咬持部３ａも径方向に伸縮する作用と合わせて，ケーブルの挿入操作の際，咬持部３ａは容易に拡径するので，挿入操作もスムーズに実施できるまた，挿入したケーブルに引っ張り応力が加わった場合，咬持部がケーブルに確実に食い込むので，抜け落ちることはない。
【００１９】
係止体４は回転阻止手段として機能する。図２はその係止体４を示し，（Ａ）は係止体の側面図，（Ｂ）は係止体の正面図である。図１に示すように，係止体４はスリーブ体６と同程度の長さを有する円筒状として形成されている。そして，スリット４ａを設けて径を変更可能とし，バネ用ステンレスを用いて全体の径方向に弾性を有するように形成され，さらに周囲４箇所に係止刃４ｄが打ち抜き形成されている。
４ｂは係止刃４ｄを形成するために打ち抜かれた開口部であり，係止刃４ｄは，その開口部４ｂの１辺に，内側に折り曲げられて形成され，中心軸であるコネクタ中心軸に平行に帯状に形成されている。また，同軸ケーブル７に食い込む先端部は打ち抜く際に鋭角に形成され同軸ケーブル７の保護被覆７ｄに食い込み易くなっている。また，係止刃４ｄの突出量は，コネクタ本体１に組み付けた際にスリーブ体６との間の隙間が，挿入する同軸ケーブル７の保護被覆７ｄの厚みより所定量狭くなるように設定されている。なお，係止刃４ｄは１つだけであっても良い。
また，同軸ケーブル７挿入側となる後端部４ｅは拡開され，同軸ケーブル７を挿入し易くしている。
そして，係止体４前面の対向する２箇所には，環状連結部９に係止させるための突起４ｃを係止する凹部（図示せず）が設けられている。
【００２０】
このように形成した係止体４は，環状連結部９組付け時に合わせて組みつけられ，係止体４の一端先端部がコネクタ本体１に係止して，コネクタ本体に連結される。そして，挿入した同軸ケーブル７の保護被覆７ｄに係止刃４ｄを食い込ませることができる。
また，係止体により，挿入した同軸ケーブルが回転するようなことがない。特に，スリーブ体を覆うように係止体を配置することで，同軸ケーブル挿入操作により，内部絶縁体と外部導体の間にスリーブ体が侵入し，保護被覆がスリーブ体周囲にせり上がって行くので，係止刃が確実に保護被覆に食い込む。したがって，確実に同軸ケーブルの回転を阻止できる。また，係止体は弾性を有するので，経年変化により同軸ケーブルの保護被覆が組成変化しても同軸ケーブルの回転阻止機能を維持できる。
【００２１】
固定具５はコネクタ本体1に抜け止め具３を固定するためのである。なお，固定状態においても前記抜け止め具３が軸中心に回転できるようになっている。これは，前記説明したように抜け止め具３の咬持部３ａの先端がケーブル７の保護被覆７ｅに食い込ませて咬持動作させている。また，ケーブルはその端部が係止体４でケーブルが回転するのを阻止するようになっているが，前記係止体の作用点の位置と前記抜け止め具の作用点の位置が異なるため，ケーブルの他端側を中心導体を中心に回転した際，抜け止め具の作用点においてわずかに回転することが考えられる。そこで，この回転に伴いケーブル７の前記保護被覆７ｅが切れてしまうのを防止するためである。このように，抜け止め具３を回転できるようにしているので，ケーブルの保護被覆の切れを防止できる。特に径の細いケーブルの場合や前記係止体の作用点の位置と前記抜け止め具の作用点の位置が離れている場合は効果が大きい。
【００２２】
スリーブ体６は，コネクタ本体１に連結するための環状連結部９の背部に一体形成され，後方端部にかけて肉厚を徐々に薄くかつ先端を細く，円錐状に形成されている。ただし，貫通孔はコネクタ本体１の貫通孔と同一径に形成されている。こうすることで，ケーブル７の外部導体（アルミ箔）７ｃと外部導体７ｄの間に挿入し易くしている。
【００２３】
次に，上記コネクタの組み立て及びケーブルへの装着手順を説明する。コネクタの組み立ては，まず，コネクタ本体１に係止体４を介してスリーブ体６を備えた環状連結部９が後方から圧入され連結され固着一体化される。この際，環状連結部９に係止させるための突起４ｃをスリーブに設けられた凹部に嵌合させておく。そして，筒状嵌合部８にナット体２を嵌合した後，嵌合部８の先端部８ｂを拡径させることによってナット体２は回転自在にコネクタ本体１に連結される。その後，抜け止め具３を挿入し，固定具５をコネクタ本体１に圧入することでコネクタは完成する。
【００２４】
ケーブル７の装着操作は次のように実施される。最初に挿入するケーブル７の端部を図１に示すように加工する。ケーブル７の挿入は保護被覆７ｄがコネクタ本体１の前面背部（より詳しくは環状連結部９に当接する所定位置）まで行われる。こうすることで，スリーブ体６は外部導体（アルミ箔）７ｃと外部導体７ｄの間に挿入され，保護被覆がスリーブ体周囲にせり上がり，係止刃が確実に保護被覆に食い込む。これにより，ケーブルに回転応力が加わっても容易に回転することがなく良好な接続状況が維持できる。
ところで，ケーブルの外径寸法は製造メーカや種類により誤差（１０％程度）があるがスリーブを使用することによりこの誤差を吸収できる。
【００２５】
このように，コネクタを装着した同軸ケーブルは，抜け止め具の作用により引っ張り応力が加わっても抜けてしまうことがなく，堅牢な装着ができる。
また，抜け止め具は全体が径方向に弾性を有するのでケーブルの挿入をスムーズに実施できる。さらに，回転阻止手段を有しているので，ケーブルの回転応力が加わってもケーブルが容易に回転することなく作業者の不安を取り除き，その結果，作業能率が向上できる。さらに，経年変化により同軸ケーブルが塑性変形しても接触不良を起こすことなく耐久性が向上する。
【実施例２】
【００２６】
次に本発明の第２の実施形態として図３を参照して説明する。尚，以下の説明では，上記第１の実施形態の同軸ケーブル用コネクタと同様の構成要素については同一符号を付与し，詳細な説明は省略する。
第１の実施形態の同軸ケーブル用コネクタに対して，第２の実施形態の同軸ケーブル用コネクタはスリーブ６を使用する代わりにケーブルの外径に対応する内径を持つ環状溝１１を形成したコネクタ本体１００を備えている。
また，第２の実施形態の同軸ケーブル用コネクタはケーブルの回転阻止手段の方法が異なっており，第１の実施形態では回転阻止手段として別部材の係止体４を使用したが，第２の実施形態では，コネクタ本体１００の内側に形成した環状溝１１の内側に，さらに帯状の突起１０を形成している。対向する帯状突起１０の先端における長さはケーブルの径より短くなっており，コネクタ本体１００にケーブルを挿入することにより，帯状突起がケーブルの保護被覆７ｅに食い込み，ケーブルに回転応力が加わってもケーブルが容易に回転しなくなる。
なお，コネクタ本体１００の径が小さくなることに伴い，抜け止め具および固定具の径もそれに対応する寸法に設定されている。具体的には抜け止め具３０の係止部３０ｂ及び，固定具５０の径がコネクタ本体１００に対応する寸法になっている。尚，図５は抜け止め具３０の（Ａ）は正面図，（Ｂ）はＣ−Ｃ線端面図である。
【実施例３】
【００２７】
次に本発明の第３の実施形態として図６を参照して説明する。尚，以下の説明では，上記第１の実施形態の同軸ケーブル用コネクタと同様の構成要素については同一符号を付与し，詳細な説明は省略する。
第１の実施形態の同軸ケーブル用コネクタに対して，第３の実施形態の同軸ケーブル用コネクタはスリーブ体６０がコネクタ本体１１０の軸心方向に移動するようになっている。このように構成することにより，ケーブルを挿入する際，ケーブルの嵌合が容易になる。尚，６１はスプリングバネである。バネ力により常時スリーブ体をコネクタ本体１１０の端部に移動させるようになっている。
また，第２の実施例と同様にコネクタ本体１１０の環状溝１１が形成されており，その内側に帯状の突起１０を形成している。そして，対向する帯状突起１０の先端における長さはケーブルの径より短くなっており，コネクタ本体１１０にケーブルを挿入することにより，帯状突起がケーブルの保護被覆７ｅに食い込み，ケーブルに回転応力が加わってもケーブルが容易に回転しなくなる。
【００２８】
尚，本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく，以下に例示するように，本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部を適宜に変更して実施することも可能である。
たとえば，同軸ケーブルを接続する電子機器の接続手段として，その電子機器の筐体に一体的に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を適用した同軸ケーブル用コネクタの第１の実施形態を示し，（Ａ）は同軸ケーブル挿入前の一部断面で示した側面図，（Ｂ）は同軸ケーブル挿入後の一部断面で示した側面図である。
【図２】図１の係止体を示し，（Ａ）は一部断面で示した側面図，（Ｂ）は正面図である。
【図３】同軸ケーブル用コネクタの第２の実施形態を示し，（Ａ）は同軸ケーブル挿入前の一部断面で示した側面図，（Ｂ）は同軸ケーブル挿入後の一部断面で示した側面図，（Ｃ）はは正面図である。
【図４】図１の抜け止め具を示し，（Ａ）は正面図，（Ｂ）はＢ−Ｂ線端面図である。
【図５】図３の抜け止め具を示し，（Ａ）は正面図，（Ｂ）はＣ−Ｃ線端面図である。
【図６】同軸ケーブル用コネクタの第３の実施形態を示し，（Ａ）は同軸ケーブル挿入前の一部断面で示した側面図，（Ｂ）は同軸ケーブル挿入途中の一部断面で示した側面図，（Ｃ）は同軸ケーブル挿入後の一部断面で示した側面図，（Ｄ）は正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…コネクタ本体，２…ナット体，３…抜け止め具，４…係止体（回転阻止手段），５…固定具，６…スリーブ体，７…同軸ケーブル，８…筒状嵌合部，９…環状連結部，１０…帯状突起（回転阻止手段），１１…環状溝，３０…抜け止め具，５０…固定具，６０…スリーブ体，６１…バネ，１００…コネクタ本体，１１０…コネクタ本体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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