(57)【要約】      （修正有）【課題】全体の長さが調整できて、操作を省力化すること。【解決手段】一端にワークを駆動するための駆動端２２が設けてあり、他端にハンドル３０を嵌合し接続するための嵌合端２３が設けてあるロッド体２０と、ハンドルとを含む工具の伸縮装置において、前記伸縮装置は、定位用環状溝４０と、膨張リング５０と、係り凹部６０とを含み、前記定位用環状溝は、ロッド体の周面に形成してあり、前記膨張リングは、前記定位用環状溝内に脱着自在に設置され、膨張した時にはハンドルの内壁面に当接し、前記係り凹部は、ハンドルの内壁面に形成してあり、前記膨張リングが係り凹部に係合し、前記膨張リングがハンドルの内壁面に圧迫されて圧縮状態になり、ハンドルをロッド体の駆動端の反対側へ引くと、係り凹部が膨張リングに合って互いに係合することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にワークを駆動するための駆動端が設けてあり、他端にハンドルを嵌合し接続するための嵌合端が設けてあるロッド体と、ハンドルとを含む工具の伸縮装置において、
前記伸縮装置は、定位用環状溝と、膨張リングと、係り凹部とを含み、
前記定位用環状溝は、ロッド体の周面に形成してあり、
前記膨張リングは、前記定位用環状溝内に脱着自在に設置され、膨張した時にはハンドルの内壁面に当接し、
前記係り凹部は、ハンドルの内壁面に形成してあり、前記膨張リングが係り凹部に係合し、
前記膨張リングがハンドルの内壁面に圧迫されて圧縮状態になり、ハンドルをロッド体の駆動端の反対側へ引くと、係り凹部が膨張リングに合って互いに係合することを特徴とする、
工具の伸縮装置。
【請求項２】
前記膨張リングの断面形状は矩形を呈することを特徴とする、請求項１に記載の工具の伸縮装置。
【請求項３】
前記ロッド体の嵌合端と定位用環状溝の間には予備環状溝が設けてあることを特徴とする、請求項１に記載の工具の伸縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具の伸縮装置に係り、特に、全体の長さが調整でき、操作が省力化できる工具の伸縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すのは従来の捩じりスパナであり、これは、ロッド体１１と、押しロッド１２と、作業ヘッド部１３と、ハンドル１４とから構成されたものであり、前記押しロッド１２がロッド体１１内に取り付けられ、作業ヘッド部１３は、ロッド体１１の一端に取付けられ、押しロッド１２と連結する。ハンドル１４がロッド体１１の他端に調整自在に嵌めて設けてあり、且つハンドル１４にある駆動部１４１は押しロッド１２にある螺旋部１２１と噛合している。そうすると、必要なトルクを見てハンドル１４を調整して押しロッド１２を駆動すると希望のトルク値が設定できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の捩じりスパナには次のような欠点があった。それは、ハンドル１４はロッド体１１の一端で回転によって調整し、調整した後に捩じりスパナの全体長さが増加しなく、すなわち、従来の捩じりスパナの全体長さが固定であり、且つ使用者の手が捩じりスパナのハンドル１４に握り、捩じりスパナの作業ヘッド部１３がワークに嵌合するので、捩じりスパナによって締結作業をする際には、手で握った箇所と、締結作業をする箇所の距離は変更できなくなる。そのために、捩じりスパナを旋回するための力は低減できなく、より大きい旋回トルクが必要な場合には、もっと大きな旋回力が必要になった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の欠点を解決するためになされた本願の第１発明は、一端にワークを駆動するための駆動端が設けてあり、他端にハンドルを嵌合し接続するための嵌合端が設けてあるロッド体と、ハンドルとを含む工具の伸縮装置において、前記伸縮装置は、定位用環状溝と、膨張リングと、係り凹部とを含み、前記定位用環状溝は、ロッド体の周面に形成してあり、前記膨張リングは、前記定位用環状溝内に脱着自在に設置され、膨張した時にはハンドルの内壁面に当接し、前記係り凹部は、ハンドルの内壁面に形成してあり、前記膨張リングが係り凹部に係合し、前記膨張リングがハンドルの内壁面に圧迫されて圧縮状態になり、ハンドルをロッド体の駆動端の反対側へ引くと、係り凹部が膨張リングに合って互いに係合することを特徴とする工具の伸縮装置であることを要旨としている。
【０００５】
本願の第２発明では、前記膨張リングの断面形状は矩形を呈することを特徴とする前記第１発明に記載の工具の伸縮装置であることを要旨としている。
【０００６】
本願の第３発明では、前記ロッド体の嵌合端と定位用環状溝の間には予備環状溝が設けてあることを特徴とする前記第１発明に記載の工具の伸縮装置であることを要旨としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る工具の伸縮装置によれば、全体の長さが調整でき、操作が省力化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【０００９】
まず、図２乃至図５を参照して本発明の実施例１について説明する。本発明に係る工具の伸縮装置は、工具が捩じりスパナである場合を一例にして説明する。
前記捩じりスパナは、ロッド体２０と、ハンドル３０とを含み、ロッド体２０の内部に押しロッド２１が設けてあり、ロッド体２０は、一端にワークを駆動するための駆動端２２が設けてあり、他端にハンドル３０を嵌合し接続するための嵌合端２３が設けてあり、駆動端２２に近接する箇所ではトルク目盛が設けてあり、駆動端２２には押しロッド２１に連結した作業ヘッド部２４が設けてあり、作業ヘッド部２４がワークに嵌合する。ハンドル３０はチューブ体である。
本実施例では、ハンドル３０の長さはロッド体２０と同様であり、ハンドル３０の両端はそれぞれ前端３１と後ろ端３２であり、前端３１の周面にはロッド体２０のトルク目盛に対応する目盛が設けてあり、後ろ端３２には押しロッド２１にある螺旋部２１１に噛合する駆動部３３が設けてある。伸縮装置は、定位用環状溝４０と、膨張リング５０と、係り凹部６０とを含む。
【００１０】
前記定位用環状溝４０は、ロッド体２０の周面に形成してあり、ロッド体２０の嵌合端２３に隣接する。
【００１１】
前記膨張リング５０は、例えばＣ型リングであり、その断面形状は矩形であった方がよく、前記定位用環状溝４０内に脱着自在に設置され、膨張した時にはハンドル３０の内壁面３４に当接する。
【００１２】
前記係り凹部６０は、ハンドル３０の内壁面３４に形成してあり、ハンドル３０の前端３１に隣接し、テ−パ面６１と立設面６２とを有し、テ−パ面６１はハンドル３０の後ろ端３２から前端３１へ徐々に傾斜し、なお、立設面６２はハンドル３０の内壁面３４に形成してテ−パ面６１と連続し、膨張リング５０が係り凹部６０に係止する。
【００１３】
また、図６乃至図８を参照して本発明の作動方式および機能を詳細に説明する。捩じりスパナのトルク値を設定した後、使用者はハンドル３０を握って、ハンドル３０をロッド体２０の嵌合端２３へ引いて、ハンドル３０の前端３１がロッド体２０の嵌合端２３まで移動した時に、ハンドル３０の後ろ端３２に近接する内壁面３４には係り凹部６０が設けてあるので、ロッド体の嵌合端２３に接近する膨張リング５０は係り凹部６０のテーパ面６１に沿って徐々に膨張して立設面に当接し、これにより、捩じりスパナ全体の長さが増加し、すなわち、手で握った箇所と、締結作業をする箇所の距離は長くなり、だから、捩じりスパナを旋回するための力は低減になり、より大きい旋回トルクが必要な場合にも楽に作業することができる。
【００１４】
特に、トルク値を調整する場合には、使用者はハンドル３０を握ってロッド体２０の駆動端２２へ押して、膨張リング５０が係り凹部６０のテーパ面６１に沿って徐々に圧縮されて係り凹部６０から離脱し、最後にハンドル３０の駆動部３３が押しロッド２１の螺旋部２１１と噛合し、このとき、トルク値を調整することができる。
【００１５】
また、本発明の工具は捩じりスパナである場合には、下に述べた機能もある。それは、ハンドル３０をロッド体２０の嵌合端２３に引くときに、ハンドル３０の駆動部３３が押しロッド２１の螺旋部２１１から離脱するので、使用者がハンドル３０を握って旋回する際には、設定されたトルク値が変更されない。
【００１６】
図９に示すのは本発明に係る実施例２の工具伸縮装置であり、本実施例では、工具は捩じりスパナを例にして説明するが、ロッド体２０とハンドル３０との構造は実施例１と同様であるので、説明が省略され、且つ伸縮装置は、定位用環状溝４０と、膨張リング５０と、係り凹部６０とを含む。
【００１７】
実施例２と実施例１の異なる点は、ロッド体２０の周面には二つの予備環状溝７０が設けてあり、且つ二つの予備環状溝７０は定位用環状溝４０とロッド体２０にある嵌合端２３の間に位置し、各予備環状溝７０内には膨張リング５０を収容することができるので、ハンドル３０をロッド体２０の嵌合端２３に引く力が大きすぎ、又は振動の原因で、膨張リング５０が定位用環状溝４０から離脱した時には、予備環状溝７０によって膨張リング５０が再び定位され、ハンドル３０がロッド体２０から離脱することを防止する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来の捩じりスパナの一部断面図である。
【図２】本発明に係る実施例１の分解斜視図である。
【図３】本発明に係る実施例１の組合状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る実施例１の組合状態を示す断面図である。
【図５】図４の一部の拡大図である。
【図６】本発明に係る実施例１の使用状態を示す概略図である。
【図７】本発明に係る実施例１の使用状態を示す断面図である。
【図８】図７の一部の拡大図である。
【図９】本発明に係る実施例２の断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１１・・・・・・ロッド体
１２・・・・・・押しロッド
１２１・・・・・螺旋部
１３・・・・・・作業ヘッド部
１４・・・・・・ハンドル
１４１・・・・・駆動部
２０・・・・・・ロッド体
２１・・・・・・押しロッド
２１１・・・・・螺旋部
２２・・・・・・駆動端
２３・・・・・・嵌合端
２４・・・・・・作業ヘッド部
３０・・・・・・ハンドル
３１・・・・・・前端
３２・・・・・・後ろ端
３３・・・・・・駆動部
３４・・・・・・内壁面
４０・・・・・・定位用環状溝
５０・・・・・・膨張リング
６０・・・・・・係り凹部
６１・・・・・・テーパ面
６２・・・・・・立設面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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