(57)【要約】【課題】平面状でも簡単、かつ強固に接合できるとともに、容易に剥がすことができるようにすること。【解決手段】シート状物１は、シート本体１０と、シート本体１０の表面から突出する四角錐台状の複数の凸部２０と、裏面が凸部の内面側へと凹み、凸部２０の断面形状と略同じ断面形状に形成されて凸部２０に嵌合可能な凹部とを備える。凸部２０および凹部は、間隔をあけて一列に並んだ列部３０を構成し、列部３０が少なくとも１列以上形成されている。凸部２０は、先端に向かうに従って断面積が減少するようなテーパが形成され、当該凸部２０を構成する側面のうち、その２以上の側面である第１側面２１のテーパ角度が８５〜９０度であり、残りの側面のうちの少なくとも１つの側面である第２側面２２のテーパ角度が第１側面２１のテーパ角度の９８％以下の角度である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のシート状物であって、
いずれか一方の面から突出する多角錐または多角錐台状の複数の凸部と、
いずれか他方の面が前記凸部の内面側へと凹み、前記凸部の断面形状と略同じ断面形状に形成されて前記凸部に嵌合可能な凹部とを備え、
これらの凸部および凹部は、間隔をあけて一列に並んだ列部を構成し、前記列部が少なくとも１列以上形成され、
前記凸部は、先端に向かうに従って断面積が減少するようなテーパが形成され、当該凸部を構成する側面は、テーパ角度が８５〜９０度である２以上の第１側面と、テーパ角度が前記第１側面のテーパ角度の９８％以下の角度である少なくとも１つの第２側面とを備えることを特徴とするシート状物。
【請求項２】
請求項１に記載のシート状物において、
前記第１側面のテーパ角度が８８〜９０度であることを特徴とするシート状物。
【請求項３】
請求項１または２に記載のシート状物において、
前記第２側面のテーパ角度が７２〜８５度であることを特徴とするシート状物。
【請求項４】
合成樹脂製のシート状物であって、
いずれか一方の面から突出する多角錐または多角錐台状の複数の凸部と、
いずれか他方の面が前記凸部の内面側へと凹み、前記凸部の断面形状と略同じ断面形状に形成されて前記凸部に嵌合可能な凹部とを備え、
これらの凸部および凹部は、間隔をあけて一列に並んだ列部を構成し、前記列部が少なくとも１列以上形成され、
前記凸部は、先端に向かうに従って断面積が減少するようなテーパが形成され、当該凸部を構成する全ての側面が同一のテーパ角度を有し、前記テーパ角度が８０〜８８度であることを特徴とするシート状物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のシート状物において、
前記列部を構成する複数の凸部は、２〜８ｍｍ間隔で設けられていることを特徴とするシート状物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のシート状物において、
前記凸部は、四角錐台状であることを特徴とするシート状物。
【請求項７】
いずれか一方の面から突出する多角錐または多角錐台状の複数の凸部と、いずれか他方の面が前記凸部の内面側へと凹み、前記凸部の断面形状と略同じ断面形状に形成されて前記凸部に嵌合可能な凹部とを備え、これらの凸部および凹部は、間隔をあけて一列に並んだ列部を構成し、前記列部が少なくとも１列以上形成され、前記凸部は、先端に向かうに従って断面積が減少するようなテーパが形成され、当該凸部を構成する側面は、テーパ角度が８５〜９０度である２以上の第１側面と、テーパ角度が前記第１側面のテーパ角度の９８％以下の角度である少なくとも１つの第２側面とを備える合成樹脂製のシート状物を用いたシート状物の接合方法であって、
複数のシート状物同士または同一のシート状物の端部同士を重ね合せ、互いに重なり合う位置において、下側となるシート状物の凸部に上側となるシート状物の凹部を嵌合させて、複数のシート状物同士または同一のシート状物の端部同士を接合することを特徴とするシート状物の接合方法。
【請求項８】
いずれか一方の面から突出する多角錐または多角錐台状の複数の凸部と、いずれか他方の面が前記凸部の内面側へと凹み、前記凸部の断面形状と略同じ断面形状に形成されて前記凸部に嵌合可能な凹部とを備え、これらの凸部および凹部は、間隔をあけて一列に並んだ列部を構成し、前記列部が少なくとも１列以上形成され、前記凸部は、先端に向かうに従って断面積が減少するようなテーパが形成され、当該凸部を構成する全ての側面が同一のテーパ角度を有し、前記テーパ角度が８０〜８８度である合成樹脂製のシート状物を用いたシート状物の接合方法であって、
複数のシート状物同士または同一のシート状物の端部同士を重ね合せ、互いに重なり合う位置において、下側となるシート状物の凸部に上側となるシート状物の凹部を嵌合させて、複数のシート状物同士または同一のシート状物の端部同士を接合することを特徴とするシート状物の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物、およびシート状物の接合方法に関し、特に、簡単で、かつ強固に接合できるとともに、容易に剥がすこともできるシート状物、およびシート状物の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂等からなるシート状物として、例えば、特許文献１，２に示すように、複数の中空状の凸部を有する中シートの両面に外シートを設けたハニカム構造体のものが知られている。このようなシート状物には、中空状の凸部により内部に中空部分が構成されるため、緩衝性や、吸音性、断熱性等の点で優れた特性を有している。このため、シート状物は、養生シートや、緩衝材、下敷き等の様々な分野で多用されている。
【特許文献１】実開平７−３７６２９号公報
【特許文献２】特開平１０−１５６９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、シート状物の寸法にもある程度の限界があるため、広範囲に亘ってシート状物を広げて使用する場合には、シート状物の端縁同士をつなぎ合わせる必要がある。この場合、糸等によって端縁同士を縫い合わせる方法や、端縁同士を熱融着する方法、接着剤で端縁同士を接合する方法などが考えられる。しかしながら、これらのいずれの方法にしても、端縁同士を接合するために別途何らかの装置や材料等が必要となるため、手間やコストが掛かるという問題がある。また、一度接合してしまうと容易には剥離できないため、保管性に劣るという問題もある。
【０００４】
このような問題を解決するために、本出願人は、特願２００４−３３３４８６号において、円錐状あるいは円錐台状の凸部と凹部とを嵌合させて、シート状物間に別途材料を用いることなく接合できるシート状物のみを用いて、管状物やシート状物の端縁同士を接合したもの等を提案している。しかしながら、凸部の形状を円錐や円錐台状とした場合には、シート状物の凸部の列を平行、または螺旋状に巻回することによって管状物等を構成するときには、シート状物の剛性による反発力によって凸部と凹部が強固に接合されて接合状態を維持できるものの、平面状に凸部と凹部とを重ね合わせてシート状物同士を接合した場合には、下側となるシート状物の凸部から上側となるシート状物の凹部が浮き上がってしまう場合があり、必ずしも十分な接合力を確保できないことが判明した。
【０００５】
本発明の目的は、平面状でも簡単、かつ強固に接合できるとともに、容易に剥がすことも可能なシート状物、およびシート状物の接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、合成樹脂製のシート状物であって、いずれか一方の面から突出する多角錐または多角錐台状の複数の凸部と、いずれか他方の面が前記凸部の内面側へと凹み、前記凸部の断面形状と略同じ断面形状に形成されて前記凸部に嵌合可能な凹部とを備え、これらの凸部および凹部は、間隔をあけて一列に並んだ列部を構成し、前記列部が少なくとも１列以上形成され、前記凸部は、先端に向かうに従って断面積が減少するようなテーパが形成され、当該凸部を構成する側面は、テーパ角度が８５〜９０度である２以上の第１側面と、テーパ角度が前記第１側面のテーパ角度の９８％以下の角度である少なくとも１つの第２側面とを備えることを特徴とする。
【０００７】
ここで、前記合成樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく、特に、加工性や、強度、コスト等の点からポリプロピレン（ＰＰ）がより好ましい。また、シート状物の剛性を向上させる等の目的で合成樹脂にフィラーを添加してもよい。このフィラーとしては、タルクや、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、マイカ、カオリン、フライアッシュ、モンモリロナイト等を用いることができ、特に、成形性や、コスト、取扱性などの点でタルクが好適に用いられる。このようなフィラーは、コストと比重との観点から、その添加率を全重量の５重量％以下とするのが好ましい。
【０００８】
また、前記多角錐または多角錐台状の多角としては、例えば、四角形や五角形、六角形等を採用できる。また、「第２側面のテーパ角度が第１側面のテーパ角度の９８％以下の角度である」とは、例えば、第１側面のテーパ角度が９０度の場合には、第２側面のテーパ角度が８８．２度以下であることを示し、第１側面のテーパ角度が８５度の場合には、第２側面のテーパ角度が８３．３度以下であることを示している。
【０００９】
また、本発明では、シート状物の表面にのみ凸部を設ける構成を採用できる。また、シート状物の表面および裏面のそれぞれに、ある程度の規則性を持って凸部を設けてもよい。ある程度の規則性とは、例えば、表面側において、列部ごとに凸部と凹部とが入れ替わるような場合や、片側半分の列部が凸部であって、残りの半分の列部が凹部であるような場合などである。
【００１０】
本発明において、第１側面のテーパ角度が８５度よりも小さい場合には、シート状物同士を平面状に重ねた場合に、凸部と凹部とを嵌合した際に接合力が弱くなって剥がれやすくなる。また、第２側面のテーパ角度が第１側面のテーパ角度の９８％よりも大きな角度、つまり、約８８度よりも大きな角度となると、凸部と凹部とを嵌合する際の抵抗が大きくなるため、強い力で無理に嵌合させなければならずシート状物が破損するおそれがある。従って、上記のテーパ角度で第１側面および第２側面を構成することにより、複数のシート状物同士を重ね合わせて、凸部と凹部とを嵌合させるだけで、何ら装置や材料を用意することなく、シート状物同士を簡単に接合できる。
【００１１】
また、このように接合すると、テーパ角度の大きな第１の側面部側では、凸部と凹部との嵌合部分が変形して相互に当接するため、平面状に接合する場合であっても、シート状物同士を強固に接合できる。また、凸部と凹部とを嵌合しているだけなので、これらの嵌合を外すことにより、シート状物を簡単に引き剥がすことができる。特に、テーパ角度の比較的小さな第２側面部側では、凸部と凹部との嵌合部分の密着度があまり大きくないため、この第２側面側から引き剥がすことにより、シート状物同士を簡単に引き剥がすことができる。
【００１２】
ここで、前記第１側面のテーパ角度が８８〜９０度であることが好ましい。また、前記第２側面のテーパ角度が７２〜８５度であることが好ましい。また、前記列部を構成する複数の凸部は、２〜８ｍｍ間隔で設けられていることが好ましい。また、前記凸部の高さ寸法としては、１〜１２ｍｍが好ましい。前記凸部の幅寸法（底辺における一辺の寸法）は、３〜１０ｍｍが好ましい。また、シート状物の寸法としては、施工性等を考慮すると、５００〜２０００ｍｍが好ましい。さらに、前記凸部の側面に根元から先端へと延びる溝を形成したり、凸部に段差をつけてもよいし、凸部の先端をＣ面、Ｒ加工等の面取り加工を行ってもよい。これらの３つ加工の場合には、凸部先端の面積が凹部底部の面積よりも小さく、凸部先端の面積と凹部底部の面積の差が大きくなるため、接合がより一層簡単となる。また、前記凸部は、四角錐台状であってもよく、この場合は、４つの側面の内の２つの側面のテーパ角度が９０度であり、残りの２つの側面のテーパ角度が７０〜８８度であることとしてもよい。
【００１３】
また、本発明は、合成樹脂製のシート状物であって、いずれか一方の面から突出する多角錐または多角錐台状の複数の凸部と、いずれか他方の面が前記凸部の内面側へと凹み、前記凸部の断面形状と略同じ断面形状に形成されて前記凸部に嵌合可能な凹部とを備え、これらの凸部および凹部は、間隔をあけて一列に並んだ列部を構成し、前記列部が少なくとも１列以上形成され、前記凸部は、先端に向かうに従って断面積が減少するようなテーパが形成され、当該凸部を構成する全ての側面が同一のテーパ角度を有し、前記テーパ角度が８０〜８８度であることを特徴とする。ここで、合成樹脂には、前記合成樹脂と同じものを適用できる。また、凸部の間隔や、高さ寸法、幅寸法、形状等は、前記と同様とすることができる。さらに、シート状物の寸法も前記同様とすることができる。本発明によれば、凸部の側面のテーパ角度を８０〜８８度で全て同一とすることにより、複数のシート状物同士を重ね合わせて、凸部と凹部とを嵌合させるだけで、何ら装置や材料を用意することなく、シート状物同士を簡単に接合できる。また、凸部と凹部とを嵌合しているだけなので、これらの嵌合を外すことにより、シート状物を簡単に引き剥がすことができる。
【００１４】
本発明は、いずれか一方の面から突出する多角錐または多角錐台状の複数の凸部と、いずれか他方の面が前記凸部の内面側へと凹み、前記凸部の断面形状と略同じ断面形状に形成されて前記凸部に嵌合可能な凹部とを備え、これらの凸部および凹部は、間隔をあけて一列に並んだ列部を構成し、前記列部が少なくとも１列以上形成され、前記凸部は、先端に向かうに従って断面積が減少するようなテーパが形成され、当該凸部を構成する側面は、テーパ角度が８５〜９０度である２以上の第１側面と、テーパ角度が前記第１側面のテーパ角度の９８％以下の角度である少なくとも１つの第２側面とを備える合成樹脂製のシート状物を用いたシート状物の接合方法であって、複数のシート状物同士または同一のシート状物の端部同士を重ね合せ、互いに重なり合う位置において、下側となるシート状物の凸部に上側となるシート状物の凹部を嵌合させて、複数のシート状物同士または同一のシート状物の端部同士を接合することを特徴とする。この際、重ね合わせる寸法は、長手方向（長さ方向）また短手方向（幅方向）の少なくともいずれか一方が５０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明は、いずれか一方の面から突出する多角錐または多角錐台状の複数の凸部と、いずれか他方の面が前記凸部の内面側へと凹み、前記凸部の断面形状と略同じ断面形状に形成されて前記凸部に嵌合可能な凹部とを備え、これらの凸部および凹部は、間隔をあけて一列に並んだ列部を構成し、前記列部が少なくとも１列以上形成され、前記凸部は、先端に向かうに従って断面積が減少するようなテーパが形成され、当該凸部を構成する全ての側面が同一のテーパ角度を有し、前記テーパ角度が８０〜８８度である合成樹脂製のシート状物を用いたシート状物の接合方法であって、複数のシート状物同士または同一のシート状物の端部同士を重ね合せ、互いに重なり合う位置において、下側となるシート状物の凸部に上側となるシート状物の凹部を嵌合させて、複数のシート状物同士または同一のシート状物の端部同士を接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、凸部と凹部とを嵌合させるだけで、何ら装置や材料を用意することなく、平面状でも簡単、かつ強固に接合できるとともに、容易に剥がすこともできるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るシート状物１の一部を表面側から見た斜視図であり、図２は、その裏面側から見た斜視図である。図３は、図１のシート状物１を紙面手前側から見た正面図である。図４は、図１のシート状物１を右側から見た正面図である。図１に示すように、シート状物１は、熱可塑性樹脂等の合成樹脂により形成されたシートをロール成形機等で成形したものであり、シート本体１０と、シート本体１０の表面から突出する複数の凸部２０とを備えている。シート本体１０は、例えば、幅が５００〜２０００ｍｍの矩形状のシートである。凸部２０の厚みは、０．１〜１．０ｍｍ程度であり、厚みを０．１ｍｍよりも薄くすると、凸部２０に十分な強度を付与できなくなるからであり、１．０ｍｍより厚くするとコスト高になるからである。なお、シート状物１を構成する熱可塑性樹脂は、前述したように、加工性やコスト等の観点からポリプロピレンが好適である。
【００１８】
各凸部２０は、先端に向けて断面積が減少するようなテーパが形成された四角錐台状に形成されている。また、各凸部２０は、図３に示すように、ＭＤ方向（巻き取り方向；長手方向）の形状が等脚台形状であり、また、図４に示すように、ＴＤ方向（ＭＤ方向に対して垂直な方向；幅方向）の形状が矩形状である。このため、円錐台状の凸部２０は、ＭＤ方向と略平な一対の面である第１側面２１と、ＴＤ方向と略平行な一対の面である第２側面２２とを備えている。第１側面２１のテーパ角度が８５〜９０度であり、第２側面２２のテーパ角度が第１側面のテーパ角度の９８％以下の角度である。なお、凸部２０の高さ寸法は１〜１２ｍｍが好ましく、凸部２０の幅寸法（底辺部分におけるＴＤ方向の寸法）は３〜１０ｍｍが好ましい。
【００１９】
これらの凸部２０は、シート本体１０の表面に規則的な位置に設けられ、シート本体１０のＭＤ方向に沿って間隔をあけて一列に並んだ列部３０を構成している。なお、凸部２０は２〜８ｍｍ間隔で形成されていることが好ましい。このような列部３０がＴＤ方向に沿って間隔をあけて複数列設けられている。
【００２０】
また、図２に示すように、シート状物１は、シート本体１０の裏面が凸部２０の内面側へと凹んだ凹部４０を備えている。この凹部４０は、凸部２０の断面形状と略同じ断面形状で形成され、凸部２０に嵌合可能である。各凹部４０の側面は、各凸部２０の側面のテーパ角度と略同一のテーパ角度で形成されている。
【００２１】
次に、このようなシート状物１を接合する方法について説明する。
図５は、２枚のシート状物１を接合した様子を示す斜視図である。図５に示すように、まず、シート状物１の端縁同士を重ね合せ、互いに重なり合う位置において、下側となるシート状物１の凸部２０に、上側となるシート状物１の凹部４０を嵌合させることにより２枚のシート状物１同士を平面状に接合する。例えば、重ね合わせる長さとしては、剥離してしまうのを防止する観点から、５０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００２２】
このように嵌合した際に、テーパ角度が８５〜９０度である第１側面２１側では、上側のシート状物１の第１側面２１が下側のシート状物１の第１側面２１に密着して強固に接合される。一方、テーパ角度が比較的小さな第２側面２２側では、第２側面２２同士の接合間にわずかに隙間が設けられる。このため、第２側面２２側から引き剥がすことにより、比較的簡単に２枚のシート状物１を剥がすことができる。
【００２３】
従って、本実施形態によれば、凸部２０と凹部４０とを嵌合させるだけで、何ら装置や材料を用意することなくシート状物１同士を簡単に接合できる。また、凸部２０と凹部４０を嵌合させた際に第１側面２１同士が密着するため、シート状物１同士を平面上に接合した場合でも、シート状物１同士を強固に接合できる。また、第２側面２２側では、凸部２０と凹部４０との嵌合部分の当接度があまり大きくないため、第２側面２２側から引き剥がすことにより、シート状物１同士を簡単に引き剥がすこともできる。
【００２４】
なお、本発明は、前記実施形態には限定されない。例えば、シート状物１の凸部２０を表面側にのみ設けたが、表面および裏面の両方に設けてもよい。また、凸部２０を多角錐台状に形成したが、多角錐状に形成してもよい。この際、凸部２０の側面には、根元から先端へと延びるような溝部を形成したり、高さ方向の途中で段差を設けて、多段形状の多角錐台状に形成したりしてもよい。このような構成により、凸部２０と凹部４０とを嵌合した場合に、これらの接合面積が増加するため、より一層強固に接合できる。
【００２５】
例えば、図６は、本発明の第１変形例に係るシート状物の凸部を示す図であり、（Ａ）がその平面図、（Ｂ）が紙面上側から見た側面図、（Ｃ）が紙面右側から見た側面図である。図６に示すように、本変形例に示すシート状物では、凸部６０を構成する第１側面６１以外の２つの側面のうち、一方の側面６２Ａが第１側面６１のテーパ角度の９８％のテーパ角度で形成されて第２側面を構成し、他方の側面６２Ｂが９０度等の他の角度で形成されている。つまり、第１側面６１以外の側面のうち少なくとも１つの側面のテーパ角度が第１側面６１のテーパ角度の９８％以下となっていればよい。
【００２６】
また、図７は、本発明の第２変形例に係るシート状物の凸部を示す図であり、（Ａ）がその平面図、（Ｂ）が紙面上側から見た側面図、（Ｃ）が紙面右側から見た側面図である。図７に示すように、本変形例に示すシート状物では、凸部７０は三角錐台状である。この凸部７０では、第２側面となる三角錐台の一側面７２のテーパ角度が、第１側面となる他の二側面７１のテーパ角度の９８％以下の角度となるように形成されている。
【００２７】
また、図８は、本発明の第３変形例に係るシート状物の凸部を示す図であり、（Ａ）がその平面図、（Ｂ）が紙面上側から見た側面図、（Ｃ）が紙面右側から見た側面図である。図８に示すように、本変形例に示すシート状物では、凸部８０は六角錐台状である。この凸部８０では、第２側面となる六角錐台の三側面８２のテーパ角度が、第１側面となる他の三側面８１のテーパ角度の９８％以下の角度となるように形成されている。
【００２８】
また、図９は、本発明の第３変形例に係るシート状物の凸部を示す図であり、（Ａ）がその平面図、（Ｂ）が紙面上側から見た側面図、（Ｃ）が紙面右側から見た側面図である。図９に示すように、本変形例に示すシート状物では、凸部９０は六角錐台状である。この凸部９０では、第２側面となる六角錐台の二側面９２のテーパ角度が、第１側面となる他の四側面９１のテーパ角度の９８％以下の角度となるように形成されている。
【００２９】
以上、図６〜図９に示すように、第１側面以外の側面のうち少なくとも１つの側面のテーパ角度が第１側面のテーパ角度の９８％以下となっていればよい。また、凸部の断面形状は、四角形に限定されず、三角形や六角形等の多角形であればよい。
【００３０】
また、前記実施形態では、嵌合や剥離のし易さの点で、隣り合う列の凸部を長手方向に位相をずらすことなく平行に形成していたが、これに限らず、例えば、図１０に示すシート状物１００のように、凸部を千鳥状に配置する構成としてもよい。
【００３１】
さらに、前記実施形態において、凸部２０は、テーパ角度の異なる第１側面２１と第２側面２２とを備えていたが、全ての側面のテーパ角度を同一角度とし、かつこのテーパ角度を８０〜８８度とする構成としてもよい。このような構成においても、前記実施形態と同様に、凸部２０と凹部４０とを嵌合させるだけで、何ら装置や材料を用意することなくシート状物１同士を簡単、かつ強固に接合できる。また、凸部２０と凹部４０の嵌合を外すだけで、簡単にシート状物１同士を引き剥がすことができる。さらに、ＭＤ方向およびＴＤ方向のいずれの方向においても、凸部２０および凹部４０のピッチが等しい場合には、シート状物１同士を接合する際に、ＭＤ方向やＴＤ方向といった方向を意識することなく、簡単に接合できる。
【００３２】
また、前記実施形態では、複数のシート状物１の端部同士を接合する構成としたが、１つのシート状物１の端部同士を接合する構成としてもよい。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明について、以下の各実施例および各比較例により詳細に説明する。
［実施例１］
＜配合＞
下記の配合でドライブレンドした原材料を用いてシート状物を作成した。
・熱可塑性樹脂（ホモポリプロピレン，ＥＡ９，日本ポリケム社製）：９５ｗｔ％
・フィラー（タルクマスターバッチ（タルク含有率７０ｗｔ％），ＭＡＸ２０７０Ｔ，竹原化学工業社製）：５ｗｔ％
【００３４】
＜形状＞
凸部として下記の寸法のものを作成した。
第１側面のテーパ角度：９０度
第２側面のテーパ角度：８８度
第２側面の底辺部分の幅寸法：８ｍｍ
凸部間の距離（ＭＤ方向）：６ｍｍ
凸部間の距離（ＴＤ方向）：１４ｍｍ
凸部の高さ寸法：６ｍｍ
シート状物の目付：５００ｇ／ｍ２
シート状物の厚み：０．２〜０．５ｍｍ
【００３５】
＜製造方法＞
上記配合で混合した原材料を押し出し成形機によって溶融押し出し成形して、厚み０．５ｍｍの溶融状シート本体を得た。次に、得られた溶融状シート本体を回転可能な上記寸法の凸部になるように配置されたエンボスローラ上に配置して、エンボスローラの下側に設けられた真空チャンバにより溶融状シート本体を真空吸着させた。次に、この状態でエンボスローラを回転させることにより、エンボスローラに突設されたピンの形状に応じて形成された凸部および凹部を有するシート状物を得た。
【００３６】
［実施例２］
各条件は、第２側面のテーパ角度を８５度とした以外は実施例１と同じとした。
【００３７】
［実施例３］
各条件は、第２側面のテーパ角度を８０度とした以外は実施例１と同じとした。
【００３８】
［実施例４］
各条件は、第２側面のテーパ角度を７２度とした以外は実施例１と同じとした。
【００３９】
［実施例５］
各条件は、第１側面のテーパ角度を８８度とし、第２側面のテーパ角度を７２度とした以外は実施例１と同じとした。
【００４０】
［実施例６］
各条件は、第１側面のテーパ角度を８５度とし、第２側面のテーパ角度を７２度とした以外は実施例１と同じとした。
【００４１】
［実施例７］
各条件は、各側面のテーパ角度をすべて８８度とした以外は、実施例１と同じとした。
【００４２】
［実施例８］
各条件は、各側面のテーパ角度をすべて８０度とした以外は、実施例１と同じとした。
【００４３】
［比較例１］
各条件は、第１側面のテーパ角度を８０度とし、第２側面のテーパ角度を７２度とした以外は実施例１と同じとした。
【００４４】
［比較例２］
各条件は、第１側面および第２側面のテーパ角度を７２度とした以外は実施例１と同じとした。
【００４５】
［比較例３］
各条件は、第１側面および第２側面のテーパ角度を９０度とした以外は実施例１と同じとした。
【００４６】
このようにして得られた各シート状物について、下記の方法により、面圧、引っ張りせん断強さ（シアー強さ）、および係合剥離強さ（ピール強さ）を測定して、その強度および剥離のし易さを判定した。
【００４７】
＜測定方法＞
<１>面圧の測定
上記シート状物を切り取って、幅２５ｍｍ（列部；２列）、長さ９０ｍｍのサンプル２枚を作成した。これらのサンプルを重ね合わせた状態で万能試験機にセットし、１０ｍｍ／分の速度で荷重を加えた。そして、凸部の根元部分まで嵌合した時までの最大荷重をチャートから読み取り、凸部の底辺部分の面積から嵌合に必要な面圧を算出した。
【００４８】
<２>引っ張りせん断強さ（シアー強さ）の測定
ＭＤ方向およびＴＤ方向のそれぞれの方向に沿って延びる長さ１００ｍｍに切り取ったサンプルを２枚ずつを作成して各方向のサンプルについてそれぞれその全面同士を重ね合わせ、テーパ角度を揃えた状態で凸部と凹部とを２×２列（合計４つ；長さ３０ｍｍ）分嵌合させた。次に、この重ね合わせたサンプルを前記万能試験機にセットして、算出した面圧となるような荷重を前記嵌合部分に加えて試験片を作成した。次に、ＭＤ方向およびＴＤ方向のそれぞれの方向に沿って延びるように形成された各試験片の両端をチャックにて挟み（チャック間５０ｍｍ）、各試験片について、速度１０ｍｍ／分で、その両端方向に沿って引っ張り試験を行った。そして、接合したシート状物同士が剥離した際の最大荷重をチャートから読み取った。これらの試験を試験片ごとに５回ずつ実施して、その平均値を測定荷重とした。この測定荷重と嵌合面積とから引っ張りせん断強さを算出した。
【００４９】
<３>係合剥離強さ（ピール強さ）の測定
前記引っ張りせん断強力と同様の試験片を作成した。次に、ＭＤ方向およびＴＤ方向に沿って延びるように形成された各試験片の両端をチャックにて挟み（チャック間５０ｍｍ）、各試験片について、速度１０ｍｍ／分で、接合した上下のシート面が剥離する方向に引き剥がすような引っ張り試験を行い、接合したシート状物同士が剥離した際の最大荷重をチャートから読み取った。これらの試験を試験片ごとに５回ずつ実施して、その平均値を測定荷重とした。この測定荷重と嵌合面積とから係合剥離強さ（ピール強さ）を算出した。
【００５０】
＜結果＞
上記試験の結果を表１に示す。表１に示す通り、実施例１〜８では、凸部と凹部とがある程度の面圧で嵌合するのに対し、比較例１，２ではすぐに外れてしまい嵌合すること自体なかった。また、比較例３では、嵌合に高い面圧を要し、通常の操作では嵌合困難であった。一方、実施例１〜８は、複数のシート状物を重ね合わせるだけで簡単に接合できることが判明した。また、実施例１〜８では、ＭＤ方向およびＴＤ方向の各試験片のいずれについても、引っ張りせん断強さ（シアー強さ）および係合剥離強さ（ピール強さ）を十分に有しており、シート状物同士を平面上に接合した場合であっても、シート状物同士を強固に接合できていることが分かった。なお、実施例１〜３，７のシアー強力の測定では、剥離する前にシート本体部分が破壊したため破壊時の各強力を記載しているが（表１の※印）、破壊するまでは接合されており、十分な接合強度を確保できることが分かった。また、各実施例で測定した係合剥離強さ（ピール強さ）は、所定値（例えば、１３．０  N/cm）よりも小さな値であったため、凸部と凹部との嵌合を簡単に外すことができ、シート状物同士を簡単に引き剥がすことができることが分かった。さらに、各実施例で測定した係合剥離強さ（ピール強さ）は、その殆どがＴＤ方向よりもＭＤ方向の値の方が小さくなっていることが分かり、ＭＤ方向へとシート状物を引き剥がすことにより、シート状物同士を簡単に引き剥がすことができることが分かった。
【００５１】
【表１】
2006198956.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係るシート状物の一部を表面側から見た斜視図である。
【図２】前記シート状物の一部を裏面側から見た斜視図である。
【図３】図１のシート状物を紙面手前側から見た正面図である。
【図４】図１のシート状物を右側から見た正面図である。
【図５】２枚のシート状物を接合した様子を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１変形例に係るシート状物の凸部を示す図であり、（Ａ）がその平面図、（Ｂ）が紙面上側から見た側面図、（Ｃ）が紙面右側から見た側面図である。
【図７】本発明の第２変形例に係るシート状物の凸部を示す図であり、（Ａ）がその平面図、（Ｂ）が紙面上側から見た側面図、（Ｃ）が紙面右側から見た側面図である。
【図８】本発明の第３変形例に係るシート状物の凸部を示す図であり、（Ａ）がその平面図、（Ｂ）が紙面上側から見た側面図、（Ｃ）が紙面右側から見た側面図である。
【図９】本発明の第４変形例に係るシート状物の凸部を示す図であり、（Ａ）がその平面図、（Ｂ）が紙面上側から見た側面図、（Ｃ）が紙面右側から見た側面図である。
【図１０】本発明の変形例に係るシート状物の一部を表面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１，１００    シート状物
１０          シート本体
２０，６０，７０，８０，９０      凸部
２１，６１，７１，８１，９１      第１側面
２２，６２Ａ，７２，８２，９２    第２側面
３０      列部
４０      凹部
【図１】
2006198956.tif 000004
【図２】
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【図３】
2006198956.tif 000006
【図４】
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【図５】
2006198956.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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