(57)【要約】【課題】  振れ止め１０４の端部を、スタッド１０２の挿入孔１０３と突き合わせて接続固定するものでありながら、溶接作業を一切不要にして、既存のスタッドの挿入孔１０３を利用した取着を行うことで、振れ止め１０４の固定作業を簡略化し、壁下地工事の作業性及び効率を向上させ、しかも、溶接孔や歪みによる壁下地の構造的品質特性の低下を防止し、建付け後の品質維持を図る。【解決手段】  振れ止め固定金具２を、スタッド１０２の既設の挿入孔１０３に嵌着されるスタッド取付部２１と、振れ止め１０４の端部が挿し込まれる挿し込み式の振れ止め支持部２２とで構成し、スタッド取付部２１で嵌着状態の振れ止め固定金具２を前後および横方向に位置ズレ規制し、振れ止め支持部２２で振れ止め１０４の長さ寸法に対する建付け誤差を吸収させて、スペーサ１０５により振れ止め１０４を固定することで振れ止め固定金具２を固定する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に配設されたランナと、該ランナ間に両端部を支持させて横方向所定間隔を存して立設される複数のスタッドと、該スタッドの上下方向所定間隔を存して穿設された挿入孔に挿入されて、スタッド間に横架される振れ止めと、該振れ止めをスタッドに固定させるスペーサとで構成される壁下地構造において、
前記振れ止めの端部を、振れ止め固定金具を介してスタッドに固定するにあたり、振れ止め固定金具を、前記挿入孔の下側切断小口に嵌着されるスタッド取付部と、振れ止めの端部が挿し込まれる挿し込み式の振れ止め支持部とで構成し、
前記スタッド取付部で嵌着状態の振れ止め固定金具を前後および横方向に位置ズレ規制し、前記振れ止め支持部で振れ止めの長さ寸法に対する建付け誤差を吸収し、かつ、前記スペーサにより振れ止めを固定することで振れ止め固定金具を固定することを特徴とする壁下地構造。
【請求項２】
壁下地を構成する複数の立設スタッドの何れかに取り付けられて、振れ止めの端部を支持する振れ止め固定金具であって、
スタッドの上下方向所定間隔を存して穿設された挿入孔の下側切断小口に嵌着されるスタッド取付部と、振れ止めの端部が挿し込まれる挿し込み式の振れ止め支持部とを備え、
前記スタッド取付部は、振れ止め固定金具を挿入孔に対して前後および横方向に位置ズレ規制する規制手段に形成し、前記振れ止め支持部は、振れ止めの端部が挿し込まれる挿込空間を形成し、このに挿し込まれた振れ止めの端部を、その建付け誤差を吸収しつつ支持することを特徴とする振れ止め固定金具。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記スタッド取付部は、前記挿入孔の下側切断小口幅とスタッド板厚に適合した嵌め合い公差を持って形成されていることを特徴とする壁下地構造及び振れ止め固定金具。
【請求項４】
請求項３において、前記スタッド取付部は、スタッド平面に面接する平接片と、該平接片を水平に折曲延設させた両端から下方に折曲形成されたスタッド平面に対して垂直方向に当接する垂接片とで形成されていることを特徴とする壁下地構造及び振れ止め固定金具。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかにおいて、前記振れ止め支持部は、挿込空間を存して対設する上下一対の板片で形成されると共に、下側板片は、その挿込口側に向けて上方に傾斜して形成され、挿込空間に挿し込まれた振れ止めの端部を弾性的に挟持することを特徴とする壁下地構造及び振れ止め固定金具。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかにおいて、前記振れ止め固定金具は、一枚の板部材を曲げ加工して形成されることを特徴とする壁下地構造及び振れ止め固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立設される複数のスタッドを用いて構成される壁および天井の鋼製下地構造において、振れ止めの端部を終端スタッドに固定する壁下地構造及び振れ止め固定金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種壁（天井含む）下地構造は、図４に示す如く、天井躯体および床スラブに配設された上下のランナ１０１、１０１（天井ランナおよびベースランナ）と、該ランナ１０１間に上下端部を支持させて横方向所定間隔を存して立設される複数のスタッド１０２、１０２…と、該スタッド１０２の上下方向所定間隔を存して穿設された挿入孔１０３、１０３…（図示しない）に挿入されて、スタッド１０２、１０２…間に横架される振れ止め１０４と、スタッド１０２を補強して変形を防止し、振れ止め１０４の浮き上がりを防止するために固定されるスペーサ１０５、１０５…とで構成される下地材によって施工されるが、かかる施工はＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ａ  ６５１７）で規定された標準施工要領に準拠して行われる。これら下地材には、薄板により形成される軽量溝形鋼（チャンネル材、ホロー材等）が採用され、例えば、スタッド１０２は、壁厚さに応じて幅寸法が５０mm〜１００mmまでの５段階に設定されており、ランナ１０１や振れ止め１０４も使用するスタッド１０２に応じて適宜幅寸法のものが用いられる。
【０００３】
ところで、かかる規定において施工指針は示されるが、下地材同士の具体的な連結や固定手段や振れ止め１０４の終端施工などにまで言及されていない。そこで、ランナ１０１とスタッド１０２との組み付け固定や、スタッド１０２と振れ止め１０４との組み付け固定などに対しては、その具体的改善案が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）が、長尺となる場合の振れ止め１０４同士の連結や、振れ止め１０４の端部と終端となるスタッド１０２との結合は、専ら溶接にて固定しているのが実情である。
【０００４】
しかしながら、現場での溶接作業においては、これら下地材が薄板の軽量溝形鋼にて形成されているため、ジョイント部に裏板をあてがっても溶接孔が開いてしまい、強度の高い溶接接合が困難であり、特に、振れ止め１０４端部とスタッド１０２との溶接作業においては、スタッド１０２と連結する振れ止め１０４間の寸法を厳格に測り、現場にて切断調整しながらセットし溶接しなければならず、また、挿入孔１０３部分との突き合わせとなるため、挿入孔１０３を避けた部分での溶接が強いられ、下側ほど作業がしづらく、その固定作業が極めて煩雑となって手間がかかり、作業性を低下させるばかりか、溶接強度が得られないことからＪＩＳ規定による構造的品質特性を阻害する要因となっていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１３８６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の如き問題点を一掃すべく創案されたものであって、振れ止めの端部を、スタッドの挿入孔と突き合わせて接続固定するものでありながら、溶接作業を一切不要にして、既存のスタッドの挿入孔を利用して取着できる壁下地構造及び振れ止め固定金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の壁下地構造は、上下に配設されたランナと、該ランナ間に両端部を支持させて横方向所定間隔を存して立設される複数のスタッドと、該スタッドの上下方向所定間隔を存して穿設された挿入孔に挿入されて、スタッド間に横架される振れ止めと、該振れ止めをスタッドに固定させるスペーサとで構成される壁下地構造において、前記振れ止めの端部を、振れ止め固定金具を介してスタッドに固定するにあたり、振れ止め固定金具を、前記挿入孔の下側切断小口に嵌着されるスタッド取付部と、振れ止めの端部が挿し込まれる挿し込み式の振れ止め支持部とで構成し、前記スタッド取付部で嵌着状態の振れ止め固定金具を前後および横方向に位置ズレ規制し、前記振れ止め支持部で振れ止めの長さ寸法に対する建付け誤差を吸収し、かつ、前記スペーサにより振れ止めを固定することで振れ止め固定金具を固定することを特徴とする。
また、上記課題を解決するために本発明の振れ止め固定金具は、壁下地を構成する複数の立設スタッドの何れかに取り付けられて、振れ止めの端部を支持する振れ止め固定金具であって、スタッドの上下方向所定間隔を存して穿設された挿入孔の下側切断小口に嵌着されるスタッド取付部と、振れ止めの端部が挿し込まれる挿し込み式の振れ止め支持部とを備え、前記スタッド取付部は、振れ止め固定金具を挿入孔に対して前後および横方向に位置ズレ規制する規制手段に形成し、前記振れ止め支持部は、振れ止めの端部が挿し込まれる挿込空間を形成し、このに挿し込まれた振れ止めの端部を、その建付け誤差を吸収しつつ支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、上記のように構成したことにより、振れ止めの端部を、スタッドの挿入孔と突き合わせて接続固定するものでありながら、溶接作業を一切不要にして既存のスタッドの挿入孔を利用することができ、装着される振れ止め固定金具に対して挿し込み式で接合できる結果、その建付け誤差を吸収しつつ支持することができ、振れ止めの長さを厳格な突き当て寸法にて切断する必要が無く、若干短めに切断することが可能となり、振れ止めの固定作業を簡略化して、壁下地工事の作業性及び効率を向上させることができ、しかも、壁下地の構造的品質特性の維持に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を好適な実施の形態として例示する壁下地構造及び振れ止め固定金具を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、前述した在来の壁下地構造に限定されず、天井を含む他の建築用鋼製下地材構造にも適用できることは言うまでもない。
【００１０】
図１は、本発明の実施態様に係る振れ止め固定金具であり、図２は図４の壁下地構造における振れ止め１０４の端部と終端となるスタッド１０２との結合例を示す正面図、図３は同じく図２のＡ−Ａ矢視図である。この図に示すように、振れ止め固定金具２は、スタッド１０２の挿入孔１０３の下側切断小口に嵌着されるスタッド取付部２１と、振れ止め１０４の端部を支持する振れ止め支持部２２とを有し、全体として側面視Ｌ字状に一体的にプレス成形されている。
【００１１】
スタッド取付部２１は、挿入孔１０３の下側スタッド平面にその板面を面接する平接片２１１と、該平接片２１１の平面を水平方向に９０度折曲して延設させ、スタッド１０２の板厚に適合した間隔を存して、その両端からスタッド平面に対してその板面を垂直方向に当接するよう下方に折曲形成された垂接片（立接片）２１２、２１２とにより形成された嵌合溝２１ａを有し、この嵌合溝２１ａを、挿入孔１０３の下側切断小口に嵌挿することで着脱自在に装着できるようになっている。
【００１２】
さらに、前記平接片２１１は、前記挿入孔１０３の下側切断小口幅（開口孔寸法）に適合した所定の嵌め合い公差を持って形成され、前後方向に位置ズレ規制する規制手段として機能し、前記嵌合溝２１ａは、スタッド１０２の板厚に適合した所定の嵌め合い公差を持って形成され、横方向に位置ズレ規制する規制手段として機能するようになっている。また、平接片２１１は、垂接片２１２よりも下側に長く大きく形成されており、長く大きな平接片２１１の内側面がガイド面となり、挿入孔１０３の下側切断小口に容易に嵌挿することが可能になる。
【００１３】
前記振れ止め支持部２２は、振れ止め１０４の端部が挿し込まれる挿込空間２２ａを形成し、このに挿し込まれた振れ止め１０４の端部を、その建付け誤差を吸収しつつ支持する。このとき、挿込空間２２ａに対する振れ止め１０４の挿込寸法は、厳密に規定されるものではなく、所定の範囲で融通し得るため、振れ止め１０４の建付け誤差（切断誤差）を吸収することができる。
【００１４】
具体的に説明すると、振れ止め支持部２２は、挿込空間２２ａを存して上下に対向する一対の板部２２１、２２２を備える。板部２２２は、挿込空間２２ａに振れ止め１０４の端部を弾圧的に挿し込みして挟持するよう、挿込空間２２ａが挿入口側ほど狭く成るよう傾斜状に、板部２２１の中央を基端部分を残して打ち抜きプレスにより折曲成形される。これにより、振れ止め１０４の端部を、挿入孔１０３が形成されたスタッド１０２面から少なくとも垂接片２１２の幅寸法分を離間した状態で係合させて、建付け誤差を吸収しつつ、確実に支持することができる。また、板部２２２は、板部２２１よりも短く形成され、挿込ガイドとして機能するよう挿込口が広くするよう折曲形成されており、このようにすると、長い板部２２１の内側面がガイド面となり、振れ止め１０４を容易に挿し込むことが可能になる。また、本実施形態の振れ止め固定金具２は、一枚の板部材を曲げ加工して形成されている。このようにすると、振れ止め固定金具２の製造コストを削減し、安価な振れ止め固定金具２を提供できる。
【００１５】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、壁下地の施工を行う際、振れ止め１０４の端部を、振れ止め固定金具２を介してスタッド１０２に固定するのであるが、振れ止め固定金具２は、スタッド１０２の挿入孔１０３の下側切断小口に嵌着されるスタッド取付部２１と、振れ止め１０４の端部を弾圧挿入させて支持する振れ止め支持部２２とから構成されており、振れ止め１０４に予め取付けておいてスタッド１０２に装着しもよいし、スタッド１０２に装着した後に振れ止め１０４を後付けするようにしてもよい。
振れ止め固定金具２に振れ止め１０４の端部を固定する場合は、振れ止め固定金具２の挿込空間２２ａに振れ止め１０４の端部を挿し込むだけでよく、また、振れ止め固定金具２をスタッド１０２に固定する場合は、振れ止め１０４を挿通するための既存の挿入孔１０３を利用して嵌合溝２１ａをその切断小口に嵌め込むだけでよく、溶接やビス止めを行う必要はない。そして、前記スペーサ１０５により振れ止め１０４を固定することで振れ止め固定金具２の上方への移動が規制され作業を完了することができ、振れ止め固定金具２に対する振れ止め１０４の固定作業が簡略化され、壁下地工事の作業性及び効率を向上させることができる。
【００１６】
しかも、振れ止め固定金具２をスタッド１０２に装着するだけで、スタッド取付部２１が、嵌着状態の振れ止め固定金具２を前後方向と横方向に対して位置ズレを規制する規制手段として機能するよう構成されているので、位置合わせ作業を行う必要が無く、専用の取付け孔を別途穿設する作業が強いられることもない。
また、振れ止め支持部２２で振れ止め１０４の長さ寸法に対する建付け誤差を吸収するよう挿し込み式で接合できるよう構成されているので、振れ止め１０４の一方の端部を振れ止め支持部２２（挿込空間２２ａ）に押し込んだ状態で、他方の端部を若干短めに切断し、スライド微調整させながら隣設する振れ止め１０４端部と突き合わせて溶接固定すれば良く、振れ止め１０４の両端を突き合わせるために、長さを厳格な突き当て寸法にて切断する必要が無くなり、切断・突き当てに要する作業時間と労力の省力化を図ることができる。
その結果、振れ止め１０４の端部を、スタッド１０２の挿入孔１０３と突き合わせて接続固定するものでありながら、挿入孔１０３周辺に端材を宛って行う溶接作業を一切不要にして、既存のスタッドの挿入孔を利用した取着を行うことができ、振れ止め１０４の固定作業が簡略化され、壁下地工事の作業性及び効率を向上させることができ、しかも、溶接孔や歪みによる壁下地の構造的品質特性の低下を防止し、その維持に寄与することができる。
【００１７】
また、前記スタッド取付部２１は、前記挿入孔１０３の下側切断小口幅とスタッド板厚に適合した嵌め合い公差を持って形成されている。つまり、スタッド平面に面接する平接片２１１と、該平接片２１１を水平に折曲延設させた両端から下方に折曲形成されたスタッド平面に対して垂直方向に当接する垂接片２１２，２１２とで形成されている。このようにすると、使用される下地材構成により挿入孔１０３の孔内径が予め標準化されているので、標準寸法に適合した大きさで成形でき、前記規制機能を持って既存の挿入孔１０３を利用したワンタッチセッティングを行うことができる。
【００１８】
前記振れ止め支持部２２は、挿込空間２２ａを存して対設する上下一対の板片で形成されると共に、下側板片は、その挿込口側に向けて上方に傾斜して形成され、挿込空間２２ａに挿し込まれた振れ止め１０４の端部を弾性的に挟持するので、予め振れ止め固定金具２を振れ止め１０４に装着させておいても、作業中に外れてしまうことが無く、ガタツキなく支持することができる。また、振れ止め固定金具２は、一枚の板部材をプレスにより曲げ・内拭き加工して形成される。このようにすると、振れ止め固定金具２の製造コストを削減し、安価な振れ止め固定金具２を提供できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】振れ止め固定金具の斜視図である。
【図２】振れ止め固定金具の下地構造への使用例を示す要部正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】従来の代表的な壁下地構造を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０１  ランナ
１０２  スタッド
１０３  挿入孔
１０４  止め
１０５  スペーサ
２      振れ止め固定金具
２１    スタッド取付部
２１ａ  嵌合溝
２２    振れ止め支持部
２２ａ  挿込空間
２１１  平接片
２１２  垂接片
２２１  板部
２２２  板部
【図１】
2006037575.tif 000003
【図２】
2006037575.tif 000004
【図３】
2006037575.tif 000005
【図４】
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