(57)【要約】【課題】  密着性に優れた被膜を高速かつ均一に鋼板に形成することができる帯状物体の塗布装置を提供する。【解決手段】  予備塗装機構３と、本塗装機構４と、焼付け炉５と、を備えたリバースロールコータ方式の連続塗装装置において、ピックアップロールの周速ＶPを検出する周速検出手段９と、上位コンピュータから入力されるライン速度Ｖbと、周速検出手段９から入力されるライン速度Ｖbとから、ＶP／Ｖbに基づいてピックアップロール周速比Ｖpを算出し、該ピックアップロール周速比Ｖpが、０．２＜Ｖp＜０．８となるようにピックアップロールの周速ＶPを制御する制御手段７と、を備えることを特徴とする。【選択図】図２
2006281086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状物体の塗装ラインの上流側に備えられ、前記帯状物体に塗料を塗布する予備塗装機構と、
前記塗装ラインの前記予備塗装機構の下流側に備えられ、前記帯状物体の進行方向と逆方向に回転し、前記帯状物体に前記塗料を転写するアプリケータロールと、前記アプリケータロールの回転方向と逆方向に回転し、前記アプリケータロールに前記塗料を転写するピックアップロールとを有する本塗装機構と、
前記塗装ラインの前記本塗装機構の下流に備えられ、前記帯状物体に塗布された前記塗料の焼き付けを行う焼付け炉と、を備えたリバースロールコータ方式の帯状物体の塗装装置において、
前記ピックアップロールの周速ＶPを検出する周速検出手段と、
前記周速検出手段から入力される周速ＶPと、予め入力された前記塗装ラインのライン速度Ｖbと、に基づいて、ＶP／Ｖbになるピックアップロール周速比Ｖpを算出し、該ピックアップロール周速比Ｖpが、０．２＜Ｖp＜０．８の範囲内となるように前記ピックアップロールの周速ＶPを制御する制御手段と、を備えることを特徴とする帯状物体の塗装装置。
【請求項２】
帯状物体の塗装ラインの上流側に備えられ、前記帯状物体に塗料を塗布する予備塗装機構と、
前記塗装ラインの前記予備塗装機構の下流側に備えられ、前記帯状物体の進行方向と逆方向に回転し、前記帯状物体に前記塗料を転写するアプリケータロールと、前記アプリケータロールの回転方向と逆方向に回転し、前記アプリケータロールに前記塗料を転写するピックアップロールとを有する本塗装機構と、
前記塗装ラインの前記本塗装機構の下流に備えられ、前記帯状物体に塗布された前記塗料の焼き付けを行う焼付け炉と、を備えたリバースロールコータ方式の帯状物体の塗装装置において、
前記ピックアップロールの周速ＶPを検出する周速検出手段と、
前記予備塗装機構により前記帯状物体に塗布された塗料塗布量Ｗpcを検出する塗料塗布量検出手段と、
前記ピックアップロールが前記アプリケータロールに前記塗料を転写する際における、前記ピックアップロールと前記アプリケータロールとの間の前記塗料の第一のすり抜け量Ｗpを検出する第一のすり抜け量検出手段と、
前記アプリケータロールが前記帯状物体に前記塗料を転写する際における、前記帯状物体と前記アプリケータロールとの間の前記塗料の第二のすり抜け量Ｗaを検出する第二のすり抜け量検出手段と、
前記ピックアップロール上の前記塗料のＷｅｔ膜厚Ｔpwetを検出するＷｅｔ膜厚検出手段と、
前記焼付炉による焼付け後の前記帯状物体上の前記塗料のＤｒｙ膜厚Ｔdryを検出するＤｒｙ膜厚検出手段と、
前記周速検出手段から入力される周速ＶPと、前記塗料塗布量検出手段から入力された塗料塗布量Ｗpcと、前記第一のすり抜け量検出手段から入力された第一のすり抜け量Ｗpと、前記第二のすり抜け量検出手段から入力された第二のすり抜け量Ｗaと、前記Ｗｅｔ膜厚検出手段から入力されたＷｅｔ膜厚Ｔpwetと、Ｄｒｙ膜厚検出手段から入力されたＤｒｙ膜厚Ｔdryと、予め入力された前記塗装ラインのライン速度Ｖbと、予め入力された固形分比率Ｌと、予め入力された定数Ｋと、Ｔdry＝Ｌ×〔Ｋ×Ｔpwet×ＶP＋[−Ｗp−Ｗa＋Ｗpc]〕／Ｖbに基づいて、前記Ｄｒｙ膜厚Ｔdryが、予め定められた目標範囲内となり、かつ、該ピックアップロール周速比Ｖpが、０．２＜Ｖp＜０．８の範囲内となるように、前記塗料塗布量Ｗpcと、前記すり抜け量Ｗaと、前記すり抜け量Ｗpと、前記周速ＶPとを制御する制御手段と、を備えることを特徴とする帯状物体の塗装装置。
【請求項３】
帯状物体に塗料を塗布して予備塗装を行い、
前記帯状物体の進行方向と逆方向に回転し、前記帯状物体に前記塗料を転写するアプリケータロールと、前記アプリケータロールの回転方向と逆方向に回転し、前記アプリケータロールに前記塗料を転写するピックアップロールとを有する本塗装機構により、予備塗装された前記帯状物体に塗料を塗布して本塗装を行い、
前記帯状物体に塗布された前記塗料の焼き付けを行う、リバースロールコータ方式の帯状物体の塗装方法において、
前記ピックアップロールの周速ＶPを検出し、
検出された前記ピックアップロールの周速ＶPと、予め入力された塗装ラインのライン速度Ｖbと、に基づいて、ＶP／Ｖbになるピックアップロール周速比Ｖpを算出し、該ピックアップロール周速比Ｖpが、０．２＜Ｖp＜０．８の範囲内となるように前記ピックアップロールの周速ＶPを制御する、ことを特徴とする帯状物体の塗装方法。
【請求項４】
帯状物体に塗料を塗布して予備塗装を行い、
前記帯状物体の進行方向と逆方向に回転し、前記帯状物体に前記塗料を転写するアプリケータロールと、前記アプリケータロールの回転方向と逆方向に回転し、前記アプリケータロールに前記塗料を転写するピックアップロールとを有する本塗装機構により、予備塗装された前記帯状物体に塗料を塗布して本塗装を行い、
前記帯状物体に塗布された前記塗料の焼き付けを行う、リバースロールコータ方式の帯状物体の塗装方法において、
前記ピックアップロールの周速ＶPを検出し、
予備塗装された前記帯状物体への塗料塗布量Ｗpcを検出し、
前記ピックアップロールが前記アプリケータロールに前記塗料を転写する際における、前記ピックアップロールと前記アプリケータロールとの間の前記塗料の第一のすり抜け量Ｗpを検出し、
前記アプリケータロールが前記帯状物体に前記塗料を転写する際における、前記帯状物体と前記アプリケータロールとの間の前記塗料の第二のすり抜け量Ｗaを検出し、
前記ピックアップロール上の前記塗料のＷｅｔ膜厚Ｔpwetを検出し、
焼付け後の前記帯状物体上の前記塗料のＤｒｙ膜厚Ｔdryを検出し、
検出された周速ＶPと、前記塗料塗布量Ｗpcと、前記第一のすり抜け量Ｗpと、前記第二のすり抜け量Ｗaと、前記Ｗｅｔ膜厚Ｔpwetと、前記Ｄｒｙ膜厚Ｔdryと、予め入力された塗装ラインのライン速度Ｖbと、予め入力された固形分比率Ｌと、予め入力された定数Ｋと、Ｔdry＝Ｌ×〔Ｋ×Ｔpwet×ＶP＋[−Ｗp−Ｗa＋Ｗpc]〕／Ｖbに基づいて、前記Ｄｒｙ膜厚Ｔdryが、予め定められた目標範囲内となり、かつ、該ピックアップロール周速比Ｖpが、０．２＜Ｖp＜０．８の範囲内となるように、前記塗料塗布量Ｗpcと、前記すり抜け量Ｗaと、前記すり抜け量Ｗpと、前記周速ＶPとを制御する、ことを特徴とする帯状物体の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速かつ均一な塗膜が可能な帯状物体の塗装装置及び塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板、木質合板などの平板、板紙、プラスチックス板等の帯状物体表面への合成樹脂材料製の塗料を連続して塗布する方法としてロールコータ方式が用いられ、特に、塗装効率及び安定性等に優れた、被塗装物体の搬送方向と、アプリケータロールの回転方向とが逆方向となるリバースロールコータ方式が最も一般的に採用されている。かかるリバースロールコータ方式の塗布方法の発明として、特許文献１に記載された「板状物体の塗装方法」に係る発明がある。
【０００３】
特許文献１に記載された板状物体の塗装方法は、リバースロールコータ方式の塗装装置において、被塗装物体表面に予め予備塗装を施した後、予備塗装された塗装が乾燥硬化しないうちに、目標膜厚に塗料を塗布する本塗装を行う構成となっている。
【特許文献１】特開昭６３−１１９８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、塗料の本塗装に先立って、被塗装物体の表面全域を塗料によって濡らしておくことにより、塗料の被塗装物体に対する塗着性を高めることはできるが、膜厚を制御する手段が開示されておらず、被膜表面外観が変化し、外観不良が生じる場合があるという問題点がある。
また、特許文献１に記載された発明においては、ライン速度が１００ｍｐｍまでにおいては均一塗装が可能であるが、ライン速度が１００ｍｐｍを超える高速塗装には対応することができないという問題点がある。
本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、密着性に優れた被膜を高速かつ均一に鋼板に形成することができる帯状物体の塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうち請求項１に係る帯状物体の塗装装置は、帯状物体の塗装ラインの上流側に備えられ、前記帯状物体に塗料を塗布する予備塗装機構と、
前記塗装ラインの前記予備塗装機構の下流側に備えられ、前記帯状物体の進行方向と逆方向に回転し、前記帯状物体に前記塗料を転写するアプリケータロールと、前記アプリケータロールの回転方向と逆方向に回転し、前記アプリケータロールに前記塗料を転写するピックアップロールとを有する本塗装機構と、
前記塗装ラインの前記本塗装機構の下流に備えられ、前記帯状物体に塗布された前記塗料の焼き付けを行う焼付け炉と、を備えたリバースロールコータ方式の帯状物体の塗装装置において、
前記ピックアップロールの周速ＶPを検出する周速検出手段と、
前記周速検出手段から入力される周速ＶPと、予め入力された前記塗装ラインのライン速度Ｖbと、に基づいて、ＶP／Ｖbになるピックアップロール周速比Ｖpを算出し、該ピックアップロール周速比Ｖpが、０．２＜Ｖp＜０．８の範囲内となるように前記ピックアップロールの周速ＶPを制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明のうち請求項２に係る帯状物体の塗装装置は、帯状物体の塗装ラインの上流側に備えられ、前記帯状物体に塗料を塗布する予備塗装機構と、
前記塗装ラインの前記予備塗装機構の下流側に備えられ、前記帯状物体の進行方向と逆方向に回転し、前記帯状物体に前記塗料を転写するアプリケータロールと、前記アプリケータロールの回転方向と逆方向に回転し、前記アプリケータロールに前記塗料を転写するピックアップロールとを有する本塗装機構と、
前記塗装ラインの前記本塗装機構の下流に備えられ、前記帯状物体に塗布された前記塗料の焼き付けを行う焼付け炉と、を備えたリバースロールコータ方式の帯状物体の塗装装置において、
前記ピックアップロールの周速ＶPを検出する周速検出手段と、
前記予備塗装機構により前記帯状物体に塗布された塗料塗布量Ｗpcを検出する塗料塗布量検出手段と、
前記ピックアップロールが前記アプリケータロールに前記塗料を転写する際における、前記ピックアップロールと前記アプリケータロールとの間の前記塗料の第一のすり抜け量Ｗpを検出する第一のすり抜け量検出手段と、
前記アプリケータロールが前記帯状物体に前記塗料を転写する際における、前記帯状物体と前記アプリケータロールとの間の前記塗料の第二のすり抜け量Ｗaを検出する第二のすり抜け量検出手段と、
前記ピックアップロール上の前記塗料のＷｅｔ膜厚Ｔpwetを検出するＷｅｔ膜厚検出手段と、
前記焼付炉による焼付け後の前記帯状物体上の前記塗料のＤｒｙ膜厚Ｔdryを検出するＤｒｙ膜厚検出手段と、
前記周速検出手段から入力される周速ＶPと、前記塗料塗布量検出手段から入力された塗料塗布量Ｗpcと、前記第一のすり抜け量検出手段から入力された第一のすり抜け量Ｗpと、前記第二のすり抜け量検出手段から入力された第二のすり抜け量Ｗaと、前記Ｗｅｔ膜厚検出手段から入力されたＷｅｔ膜厚Ｔpwetと、Ｄｒｙ膜厚検出手段から入力されたＤｒｙ膜厚Ｔdryと、予め入力された前記塗装ラインのライン速度Ｖbと、予め入力された固形分比率Ｌと、予め入力された定数Ｋと、Ｔdry＝Ｌ×〔Ｋ×Ｔpwet×ＶP＋[−Ｗp−Ｗa＋Ｗpc]〕／Ｖbに基づいて、前記Ｄｒｙ膜厚Ｔdryが、予め定められた目標範囲内となり、かつ、該ピックアップロール周速比Ｖpが、０．２＜Ｖp＜０．８の範囲内となるように、前記塗料塗布量Ｗpcと、前記すり抜け量Ｗaと、前記すり抜け量Ｗpと、前記周速ＶPとを制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のうち請求項３に係る帯状物体の塗装方法は、帯状物体に塗料を塗布して予備塗装を行い、
前記帯状物体の進行方向と逆方向に回転し、前記帯状物体に前記塗料を転写するアプリケータロールと、前記アプリケータロールの回転方向と逆方向に回転し、前記アプリケータロールに前記塗料を転写するピックアップロールとを有する本塗装機構により、予備塗装された前記帯状物体に塗料を塗布して本塗装を行い、
前記帯状物体に塗布された前記塗料の焼き付けを行う、リバースロールコータ方式の帯状物体の塗装方法において、
前記ピックアップロールの周速ＶPを検出し、
検出された前記ピックアップロールの周速ＶPと、予め入力された塗装ラインのライン速度Ｖbと、に基づいて、ＶP／Ｖbになるピックアップロール周速比Ｖpを算出し、該ピックアップロール周速比Ｖpが、０．２＜Ｖp＜０．８の範囲内となるように前記ピックアップロールの周速ＶPを制御する、ことを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明のうち請求項４に係る帯状物体の塗装方法は、帯状物体に塗料を塗布して予備塗装を行い、
前記帯状物体の進行方向と逆方向に回転し、前記帯状物体に前記塗料を転写するアプリケータロールと、前記アプリケータロールの回転方向と逆方向に回転し、前記アプリケータロールに前記塗料を転写するピックアップロールとを有する本塗装機構により、予備塗装された前記帯状物体に塗料を塗布して本塗装を行い、
前記帯状物体に塗布された前記塗料の焼き付けを行う、リバースロールコータ方式の帯状物体の塗装方法において、
前記ピックアップロールの周速ＶPを検出し、
予備塗装された前記帯状物体への塗料塗布量Ｗpcを検出し、
前記ピックアップロールが前記アプリケータロールに前記塗料を転写する際における、前記ピックアップロールと前記アプリケータロールとの間の前記塗料の第一のすり抜け量Ｗpを検出し、
前記アプリケータロールが前記帯状物体に前記塗料を転写する際における、前記帯状物体と前記アプリケータロールとの間の前記塗料の第二のすり抜け量Ｗaを検出し、
前記ピックアップロール上の前記塗料のＷｅｔ膜厚Ｔpwetを検出し、
焼付け後の前記帯状物体上の前記塗料のＤｒｙ膜厚Ｔdryを検出し、
検出された周速ＶPと、前記塗料塗布量Ｗpcと、前記第一のすり抜け量Ｗpと、前記第二のすり抜け量Ｗaと、前記Ｗｅｔ膜厚Ｔpwetと、前記Ｄｒｙ膜厚Ｔdryと、予め入力された塗装ラインのライン速度Ｖbと、予め入力された固形分比率Ｌと、予め入力された定数Ｋと、Ｔdry＝Ｌ×〔Ｋ×Ｔpwet×ＶP＋[−Ｗp−Ｗa＋Ｗpc]〕／Ｖbに基づいて、前記Ｄｒｙ膜厚Ｔdryが、予め定められた目標範囲内となり、かつ、該ピックアップロール周速比Ｖpが、０．２＜Ｖp＜０．８の範囲内となるように、前記塗料塗布量Ｗpcと、前記すり抜け量Ｗaと、前記すり抜け量Ｗpと、前記周速ＶPとを制御する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る帯状物体の塗装装置によれば、ライン速度に対するピックアップロールの周速（回転速度）の比率を一定値内に制御することにより、帯状物体の長手方向における塗布膜厚の均一化が可能となり、高速塗装においても塗工液の不足による膜厚の不均一部の発生を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
発明者らは、実験の結果、帯状物体への塗料の高速塗布においては、塗工液不足により帯状物体表面上の膜厚不均一部が生じることを確認した。また、予備塗装機構を備えるリバースロールコータ方式の連続塗装装置における、ライン速度Ｖｂに対するピックアップロール周速ＶＰの比率であるピックアップロール周速比Ｖpと塗布膜厚との関係を明確化した。
その結果、ピックアップロール周速比Ｖpが、０．２＜Ｖp＜０．８の範囲内にある場合には、帯状物体表面の長手方向における塗布膜厚の均一化を保つことが可能であることを見出した。
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の第一の実施形態に係る帯状物体の塗装装置１の概略構成図である。
塗装装置１は、図１に示すように、帯状物体２の走行ラインに沿って、走行ライン上流側に備えられた予備塗装機構３と、予備塗装機構３の下流側に備えられた本塗装機構４と、本塗装機構４の下流側に備えられ、帯状物体２に塗布された塗料の焼き付けを行う焼き付け炉５と、制御装置７と、を備えている。
予備塗装機構３は、帯状物体２の表面に対して均一に塗料吹き付けるプレコートノズル８を備えている。
【００１２】
本塗装機構４は、塗料槽（図示せず）内の塗料を汲み上げるピックアップロール１０と、ピックアップロール１０の周面に付着した余分な塗料を掻き落とすメタリングロール１１と、メタリングロール１１に付着した余分な塗料を掻き落とすスクレーパー１２と、ピックアップロール１０の回転方向に対して逆回転して、ピックアップロール１０から転写された塗料を帯状物体２の表面に塗布するアプリケータロール１４と、ピックアップロールの周速ＶPを検出する周速検出手段９と、を備えている。
【００１３】
まず、予備塗装機構３は、帯状物体２の表面への本塗装に先立って、帯状物体２の表面に対して塗料を噴射することにより塗料の予備塗装を行う。そして、帯状物体２は、かかる予備塗装が乾燥硬化しないうちに本塗装機構４へと搬送される。
次に、本塗装機構４において、まず、塗料槽の塗料に下部を浸漬することにより塗料を付着したピックアップロール１０は、その回転によって塗料槽から塗料を掻き上げる。
そして、ピックアップロール１０がさらに回転することにより、ピックアップロール１０の周面上に付着した塗料は、ピックアップロール１０に対して所定の間隔で配置されたメタリングロール１１との間隙を通過することによって、所定の膜厚となるようにその付着量が調整される。
【００１４】
次にピックアップロール１０の周面上に付着して、ピックアップロール１０とメタリングロール１１との間隙を通過した塗料は、ピックアップロール１０とアプリケータロール１４との接触点において、アプリケータロール１４の周面上に転写される。
そして、アプリケータロール１４の周面上に付着した塗料は、アプリケータロール１４と帯状物体２との接触点において、帯状物体２の表面に転写される。
そして、予備塗装機構３及び本塗装機構４によって塗料が塗布された帯状物体２は、焼き付け炉５内を通過することによって塗料の焼付けが行われる。
【００１５】
この場合において、上位コンピュータ（図示せず）から帯状物体２の走行ラインのライン速度Ｖbが制御装置７に入力されるとともに、周速検出手段９からピックアップロールの周速ＶPが制御装置７に入力される。そして、制御装置７は、ＶP／Ｖbに基づいてピックアップロール周速比Ｖpを算出し、このピックアップロール周速比Ｖpが、０．２＜Ｖp＜０．８の範囲内となるようにピックアップロール１０の周速ＶPを制御する。
このように、ピックアップロール周速比Ｖpに基づいてピックアップロール１０の周速ＶPを制御することにより、帯状物体２表面の長手方向における塗布膜厚の均一化を保つことが可能となる。
【００１６】
図２は本発明の第二の実施形態に係る帯状体の塗装装置２０を示す概略構成図である。
塗装装置２０の基本的構成は塗装装置１と同様であるため、同一の構成については同一の符号を用いて説明を省略する。
塗装装置２０は、図２に示すように、予備塗装機構３と、本塗装機構４と、焼き付け炉５と、焼付け炉５の下流に備えられ、焼き付け炉５により塗料の焼き付けが行われた後の帯状物体２上の塗料のＤｒｙ膜厚Ｔdryを検出するＤｒｙ膜厚検出手段６と、制御装置７と、を備えている。
予備塗装機構３は、プレコートノズル８と、プレコートノズル８により帯状物体２に吹き付けられた塗料塗布量Ｗpcを検出する塗料塗布量検出手段（図示せず）とから構成されている。
【００１７】
本塗装機構４は、ピックアップロール１０と、メタリングロール１１と、スクレーパー１２と、メタリングロール１１による余分な塗料の掻き落とし後のピックアップロール１０の周面に付着した塗料のＷｅｔ膜厚Ｔpwetを検出するＷｅｔ膜厚検出手段１３と、アプリケータロール１４と、周速検出手段９と、ピックアップロール１０とアプリケータロール１４との間の塗料の第一のすり抜け量Ｗpを検出するすり抜け量検出手段（第一のすり抜け量検出手段）１５と、帯状物体２とアプリケータロール１４との間の塗料の第二のすり抜け量Ｗaを検出するすり抜け量検出手段（第二のすりぬけ量検出手段）１６と、を備えている。
【００１８】
塗装装置２０においても、塗装装置１と同様に、予備塗装機構３及び本塗装機構４による帯状物体２の表面に対する塗装及び、焼き付け炉５による焼付けが行われる。
ここで、焼き付け炉５により塗料の焼き付けが行われた後の帯状物体２上の塗料のＤｒｙ膜厚Ｔdryは、メタリングロール１１による余分な塗料の掻き落とし後のピックアップロール１０の周面に付着した塗料のＷｅｔ膜厚Ｔpwetによって決定される。そして、Ｄｒｙ膜厚ＴdryとＷｅｔ膜厚Ｔpwetとの関係は、固形分比率をＬとすると、下記（１）式のように表れる。
Ｔｄｒｙ＝Ｔｗｅｔ×Ｌ      ・・・（１）
【００１９】
また、焼き付け炉５により塗料の焼き付けが行われる前の帯状体２上の塗料の膜厚Ｔｗｅｔは、ピックアップロール１０の周面に付着した塗料のＷｅｔ膜厚Ｔpwet、ピックアップロール１０の周速ＶP、帯状物体２の走行ラインのライン速度Ｖb、ピックアップロール１０とアプリケータロール１４との間の塗料の第一のすり抜け量Ｗp、帯状物体２とアプリケータロール１４との間の塗料の第二のすり抜け量Ｗa、プレコートノズル８により帯状物体２に吹き付けられた塗料塗布量Ｗpc及び予め求めた定数Ｋから、下記（２）式のように表れる。
Ｔｗｅｔ＝[Ｋ×Ｔｐｗｅｔ×ＶP−Ｗｐ−Ｗａ＋Ｗｐｃ]／Ｖｂ
・・・（２）
したがって、上記（１）式及び（２）式から、下記（３）式が導出される。
Ｔｄｒｙ＝Ｌ×〔Ｋ×Ｔｐｗｅｔ×ＶP＋[−Ｗｐ−Ｗａ＋Ｗｐｃ]〕／Ｖｂ
・・・（３）
【００２０】
そして、塗料塗布量検出手段により検出された塗料塗布量Ｗpc、Ｗｅｔ膜厚検出手段１３により検出されたピックアップロール１０の周面に付着した塗料のＷｅｔ膜厚Ｔpwet、周速検出手段９により検出されたピックアップロールの周速ＶP、すり抜け量検出手段１５により検出されたピックアップロール１０とアプリケータロール１４との間の塗料の第一のすり抜け量Ｗp、すり抜け量検出手段１６により検出された帯状物体２とアプリケータロール１４との間の塗料の第二のすり抜け量Ｗa、Ｄｒｙ膜厚検出手段６により検出された帯状物体２上の塗料のＤｒｙ膜厚Ｔdryが制御装置７に入力されるとともに、上位コンピュータ（図示せず）から帯状物体２の走行ラインのライン速度Ｖbが制御装置７に入力される。
【００２１】
また、制御装置７には、Ｄｒｙ膜厚Ｔdryの目標範囲（目標値及び許容範囲）が入力されている。
そして、制御装置７は、入力された各値と、予め入力されている固形分比率Ｌ及び定数Ｋ及び、上記（３）式に基づき、以下の制御を行う。
すなわち、制御装置７は、ピックアップロール周速比Ｖpが、０．２＜Ｖp＜０．８の範囲内にあるか否かの判定を行い、０．２＜Ｖp＜０．８の範囲外となっている場合には、予め入力されているＤｒｙ膜厚Ｔdryの目標範囲内となり、かつ、０．２＜Ｖp＜０．８の範囲内となるように、塗料塗布量Ｗpc、第一のすり抜け量Ｗp及び第二のすり抜け量Ｗaのうち１つ以上の値を制御する。この場合において、塗料塗布量Ｗpc、第一のすり抜け量Ｗp及び第二のすり抜け量Ｗaの値の制御と同時にピックアップロール１０の周速ＶPを制御しても構わない。
【００２２】
なお、塗料塗布量Ｗpcの値の制御は、プレコートノズル８による塗料の噴射量の調整及び、プレコートノズル８の帯状物体２に対する押し付け圧の調整により、第一のすり抜け量Ｗpの値の制御は、ピックアップロール１０の周速（回転速度）の調整及びピックアップロール１０のアプリケータロール１４に対する押し付け圧の調整により、第二のすり抜け量Ｗaの値の制御は、アプリケータロール１４の周速の調整及びアプリケータロール１４の帯状物体２に対する押し付け圧力の調整によって行われる。
【００２３】
このように、Ｄｒｙ膜厚Ｔdryの目標範囲内となり、ピックアップロール周速比Ｖpが所定の範囲となるように塗料塗布量Ｗpc、第一のすり抜け量Ｗp及び第二のすり抜け量Ｗaの値の制御と同時にピックアップロール１０の周速ＶPを制御することにより、帯状物体２の走行ラインのライン速度Ｖbを一定に維持しつつ、帯状物体２表面の長手方向における塗布膜厚の目標値へのより高度な制御と膜圧の均一化が可能となる。
【実施例】
【００２４】
図３は、本発明を適用した帯状物体の塗装装置により帯状物体２の塗装を行った場合の帯状物体２の表面の膜厚とピックアップロール周速比Ｖpとの関係を示す図である。
本実施例においては、塗装装置２０において膜厚範囲を４．０ｇ／ｍ2以下、ライン速度を２００ｍｐｍ未満として、帯状物体２の塗装を行ったところ、図３に示すように、０．２＜Ｖｐ＜０．８の範囲内においては、膜厚の目標値に対する実績値の比がほぼ１となった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る帯状物体の塗装装置１の概略構成図である。
【図２】本発明の第二の実施形態に係る帯状体の塗装装置２０を示す概略構成図である。
【図３】本発明を適用した帯状物体の塗装装置により帯状物体２の塗装を行った場合の帯状物体２の表面の膜厚とピックアップロール周速比Ｖpとの関係を示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    塗装装置
２    帯状物体
３    予備塗装機構
４    本塗装機構
５    焼き付け炉
６    Ｄｒｙ膜厚検出手段
７    制御装置
８    プレコートノズル
９    周速検出手段
１０  ピックアップロール
１１  メタリングロール
１２  スクレーパー
１３  Ｗｅｔ膜厚検出手段
１４  アプリケータロール
１５  すり抜け量検出手段
１６  すり抜け量検出手段
２０  塗装装置
【図１】
2006281086.tif 000003
【図２】
2006281086.tif 000004
【図３】
2006281086.tif 000005