(57)【要約】 【課題】  本発明は、一括型のゴム栓に端子金具及び電線を挿通する際の作業性低下を回避すると共に、コネクタハウジングとゴム栓との間のシール性を保持する。【解決手段】  全ての電線挿通孔２４を包囲するように形成されたハウジング側溝部２８Ａ及びホルダ側溝部２８Ｂによりゴム栓１３の弾性変形が吸収されて、電線挿通孔２４が位置ずれすることを防止できるから、ゴム栓１３に雌側端子金具１２及び電線２０を挿通する際の作業性低下を回避することができる。さらに、ハウジング側押圧部２２Ａ及びホルダ側押圧部２２Ｂはそれぞれ、ハウジング側溝部２８Ａ及びホルダ側溝部２８Ｂの全周に圧入して、ゴム栓１３を収容凹部２１の内周側に圧接させるから、コネクタハウジング１１とゴム栓１３とのシール性を保持することができる。【選択図】  図１
2006059595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末に固着された端子金具が収容されるキャビティを複数設けたコネクタハウジングの後面には、全キャビティの入り口にわたる収容凹部が設けられ、この収容凹部内に、前記各キャビティと対応して複数の電線挿通孔の開口された一括型のゴム栓が収容され、前記ゴム栓の後面には、前記キャビティと対応して複数の窓孔の開口されたゴム栓ホルダが組み付けられて前記ゴム栓が保持されるようになっており、
且つ前記収容凹部内に前記ゴム栓を収容すると、前記収容凹部の内周面と前記ゴム栓の外周面とが圧接することで前記ゴム栓が平面方向内方に弾性変形し、前記ゴム栓の弾発力により、前記コネクタハウジングと前記ゴム栓との間がシールされるようになっている防水コネクタにおいて、
前記ゴム栓のうち少なくとも前記ゴム栓ホルダと対向する面には、前記電線挿通孔の並び方向側の両端縁部と、最外端に位置する前記電線挿通孔との間に溝部が形成されており、前記溝部は、前記ゴム栓の弾性変形を吸収可能であり、
少なくとも前記ゴム栓ホルダのうち前記ゴム栓と対向する面には、前記ゴム栓ホルダを前記ゴム栓の後面に組み付けると前記溝部に圧入する押圧部材が配されており、前記押圧部材は、前記ゴム栓を前記収容凹部の内周面に圧接させることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
前記溝部は、前記ゴム栓のうち前記収容凹部の底面と対向する面にも形成されていると共に、
前記押圧部材は、前記底面にも配されており、前記収容凹部内に前記ゴム栓を収容すると前記溝部に圧入するようになっていることを特徴とする請求項１記載の防水コネクタ。
【請求項３】
前記押圧部材は、先細り形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の防水コネクタ。
【請求項４】
前記溝部は、全ての前記電線挿通孔を包囲するように形成されていると共に、
前記押圧部材は、前記溝部の全周に圧入可能になっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一括型のゴム栓を用いた防水コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の防水コネクタの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、複数のキャビティの形成されたコネクタハウジングの後端面の収容凹部に、キャビティと対応する位置に電線挿通孔の形成された一括型のゴム栓を収容し、このゴム栓を、キャビティと対応する位置に窓孔の形成されたゴム栓ホルダにより押さえ、上記のゴム栓の電線挿通孔に端子金具に接続した電線を挿通し、ゴム栓の外周と収容凹部の内周との間をシールすると共に、各電線挿通孔の内周と電線の外周との間をシールするようにしたものである。
【特許文献１】特開平１０−２１９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の防水コネクタにおいては、収容凹部にゴム栓を収容した時点で、ゴム栓が平面方向内方へ弾性変形する。すると、ゴム栓に形成されている複数の電線挿通孔が、キャビティ又は窓孔に対して位置ずれを生じる場合がある。電線挿通孔の位置ずれ量は、複数の電線挿通孔が並んで形成されている場合、並び方向の最外端に位置する電線挿通孔の位置ずれ量が最も大きくなる。このように位置ずれ量の大きい電線挿通孔においては、端子金具及び電線を挿通させるときの抵抗が大きくなり、挿通の作業性が悪くなるおそれがある。
【０００４】
上記の問題を解決するために、ゴム栓の前面又は後面に、電線挿通孔の並び方向側の両端縁部と、最外端に位置する電線挿通孔との間に、ゴム栓の弾性変形を吸収可能な溝部を形成することにより、電線挿通孔の位置ずれを防止することが考えられる。
【０００５】
しかし上記の手法のみによったのでは、溝部によりゴム栓の弾性変形が吸収されるために、収容凹部の内周と、ゴム栓の外周との間に働く弾発力が不足し、コネクタハウジングとゴム栓とのシール性が低下することが懸念される。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、一括型のゴム栓に端子金具及び電線を挿通する際の作業性低下を回避すると共に、コネクタハウジングとゴム栓との間のシール性を保持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線の端末に固着された端子金具が収容されるキャビティを複数設けたコネクタハウジングの後面には、全キャビティの入り口にわたる収容凹部が設けられ、この収容凹部内に、前記各キャビティと対応して複数の電線挿通孔の開口された一括型のゴム栓が収容され、前記ゴム栓の後面には、前記キャビティと対応して複数の窓孔の開口されたゴム栓ホルダが組み付けられて前記ゴム栓が保持されるようになっており、且つ前記収容凹部内に前記ゴム栓を収容すると、前記収容凹部の内周面と前記ゴム栓の外周面とが圧接することで前記ゴム栓が平面方向内方に弾性変形し、前記ゴム栓の弾発力により、前記コネクタハウジングと前記ゴム栓との間がシールされるようになっている防水コネクタにおいて、前記ゴム栓のうち少なくとも前記ゴム栓ホルダと対向する面には、前記電線挿通孔の並び方向側の両端縁部と、最外端に位置する前記電線挿通孔との間に溝部が形成されており、前記溝部は、前記ゴム栓の弾性変形を吸収可能であり、少なくとも前記ゴム栓ホルダのうち前記ゴム栓と対向する面には、前記ゴム栓ホルダを前記ゴム栓の後面に組み付けると前記溝部に圧入する押圧部材が配されており、前記押圧部材は、前記ゴム栓を前記収容凹部の内周面に圧接させることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記溝部は、前記ゴム栓のうち前記収容凹部の底面と対向する面にも形成されていると共に、前記押圧部材は、前記底面にも配されており、前記収容凹部内に前記ゴム栓を収容すると前記溝部に圧入するようになっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２記載のものにおいて、前記押圧部材は、先細り形状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のものにおいて、前記溝部は、全ての前記電線挿通孔を包囲するように形成されていると共に、前記押圧部材は、前記溝部の全周に圧入可能になっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、収容凹部内にゴム栓を収容した時点で、ゴム栓が平面方向内方に弾性変形する。
【００１２】
そして、ゴム栓には、少なくともゴム栓ホルダと対向する面に、電線挿通孔の並び方向側の両端縁部と、最外端に位置する電線挿通孔との間に溝部が形成されており、ゴム栓の外周面が収容凹部の内周面と接触してゴム栓の平面方向内方に弾性変形しても、ゴム栓の弾性変形が吸収されるようになっている。これにより電線挿通孔の位置が、少なくともゴム栓ホルダの窓孔に対してずれることを防止できるから、ゴム栓に端子金具及び電線を挿通する際の作業性低下を回避することができる。
【００１３】
しかしながら、溝部により弾性変形が吸収されることにより、ゴム栓の外周と収容凹部の内周との間に働く弾発力が不足し、コネクタハウジングとゴム栓との間のシール性が低下することが懸念される。
【００１４】
請求項１の発明によれば、ゴム栓の後面にゴム栓ホルダを組み付けると、押圧部材が溝部に圧入し、溝部に吸収されたゴム栓の弾性変形を収容凹部の内周側に押し戻すことで、コネクタハウジングとゴム栓との間のシール面に弾発力を作用させるようになっているので、ゴム栓の外周面と収容凹部の内周面とを強固に密着させることができる。これにより、コネクタハウジングとゴム栓とのシール性を保持することができる。
【００１５】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、ゴム栓のうち収容凹部の底面と対向する面にも溝部が形成されているから、電線挿通孔の位置が、コネクタハウジングのキャビティに対してもずれることを防止できる。これにより、電線挿通孔の長さ方向におけるゴム栓の変形吸収領域が、電線挿通孔のうちゴム栓ホルダ側だけでなく、電線挿通孔のうち収容凹部の底面側にまで拡がるので、ゴム栓への端子金具及び電線の差込み作業が一層やりやすくなる。
【００１６】
さらに、押圧部材が溝部に圧入し、コネクタハウジングとゴム栓との間のシール面に弾発力を作用させるようになっているので、コネクタハウジングとゴム栓とのシール性を保持することができる。
【００１７】
＜請求項３の発明＞
収容凹部内にゴム栓が収容されるとゴム栓が弾性変形し、溝部の入り口が狭くなるため、押圧部材が圧入しにくくなることが懸念される。
【００１８】
請求項３の発明によれば、押圧部材が先細り形状となっているから、溝部の入り口が狭くなった場合でも、押圧部材を溝部内にスムーズに圧入させることができる。
【００１９】
＜請求項４の発明＞
収容凹部内にゴム栓が収容されると、ゴム栓が平面方向内方に弾性変形する。すると電線挿通孔がゴム材に押されて、ゴム栓の弾性変形する方向に狭くなるように変形するおそれがある。これにより端子金具及び電線を挿通させるときの抵抗が大きくなるから、挿通の作業性が悪くなるおそれがある。
【００２０】
請求項４の発明によれば、全ての電線挿通孔を包囲するように溝部が形成されているから、この溝部により、ゴム栓の全周方向からの弾性変形が吸収される。これにより、電線挿通孔が、ゴム栓の弾性変形する方向に狭くなるように変形することを防止できるから、ゴム栓に端子金具及び電線を挿通する際の作業性低下を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の一実施形態を図１ないし図７を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態の防水コネクタ１０は、コネクタハウジング１１内に雌側端子金具１２（請求項１における端子金具に相当）が収容されると共に、コネクタハウジング１１に配された一括型のゴム栓１３によりシールが取られるようになっている。なお、以下の説明では、図１における左側を前方とする。
【００２２】
図１及び図２に示すように、コネクタハウジング１１は合成樹脂材によりブロック状に形成されており、外筒部１４の内側には、前後方向に延びる複数のキャビティ１５が幅方向に並んで形成された内筒部１６が形成されている。また、各キャビティ１５内には、雌側端子金具１２が、キャビティ１５内に設けられたランス１７に係止されて抜け止め状態で収容されるようになっている。なお、上記の雌側端子金具１２は、図７に示すように、導電性の金属板をプレス加工することで形成され、前端側に弾性接触片（図示せず）を内部に備えた箱形の接続部１８が形成され、後端側のバレル部１９がかしめられて電線２０の端末に圧着されている。
【００２３】
上記の内筒部１６と外筒部１４との間の隙間が、図示しない相手側コネクタハウジングとの嵌合空間となる。内筒部１６の後端部には、ゴム栓１３を収容させるための収容凹部２１が、後方に開口すると共に、全キャビティ１５の入口にわたるようにして形成されている。収容凹部２１の底壁には、全キャビティ１５を包囲するように、全周にわたって後方に筒状に突出するハウジング側押圧部２２Ａ（請求項２の押圧部材に相当）が形成されている。このハウジング側押圧部２２Ａは先細り形状に形成されている。コネクタハウジング１１の外側面の後端部には、後述するゴム栓ホルダ２７を係止するためのロック突部２３が、図２に示すように、３箇所設けられている。
【００２４】
図６に示すように、収容凹部２１内には一括型のゴム栓１３が収容されるようになっている。また図３に示すように、ゴム栓１３は、全キャビティ１５の後面を覆うことが可能なように横長の厚板状に形成されている。
【００２５】
図５に示すように、ゴム栓１３の外周面には、収容凹部２１の内周と弾性的に密着可能な図示２条のリップ２６が前後に並んで周設されている。また、ゴム栓１３には、コネクタハウジング１１の各キャビティ１５と対応した位置ごとに電線挿通孔２４が貫通されている。各電線挿通孔２４の内周面には、電線２０の外周面と弾性的に密着可能な図示２条のリップ２５が周設されている。このゴム栓１３は、後述するゴム栓ホルダ２７が装着される前の時点において収容凹部２１内に収容されると、外周面に形成されたリップ２６と収容凹部２１の内周面とが圧接して、リップ２６及びゴム栓１３が、ゴム栓１３の平面方向内方に弾性変形し、その弾発力により収容凹部２１の内周面とリップ２６とが密着するようになっている。
【００２６】
図３及び図６に示すように、ゴム栓１３のうち、ゴム栓ホルダ２７と対向する面（後面）及び収容凹部２１の底面と対向する面（前面）には、全ての電線挿通孔２４を包囲するように、全周にわたって溝部２８が形成されている。溝部２８は、溝全体が奥側ほど狭くなるような形状に形成されている。ゴム栓１３の前面に形成された溝部２８は、前述のハウジング側押圧部２２Ａが圧入されるようになっており、ハウジング側溝部２８Ａとされ、ゴム栓１３の後面に形成された溝部２８は、後述するホルダ側押圧部２２Ｂが圧入されるようになっており、ホルダ側溝部２８Ｂとされる。ハウジング側溝部２８Ａ及びホルダ側溝部２８Ｂはそれぞれ、ゴム栓１３の前面側及び後面側に、対称的な位置に形成されている。
【００２７】
図１に示すように、ゴム栓１３の後方からはゴム栓ホルダ２７が取り付けられるようになっている。このゴム栓ホルダ２７は、図１及び図４に示すように、合成樹脂材により、前方に開口するキャップ状に形成されている。ゴム栓ホルダ２７の後壁には、雌側端子金具１２を挿通可能な窓孔２９が、各キャビティ１５及び各電線挿通孔２４と対応した位置に方形状に開口して形成されている。また、ゴム栓ホルダ２７の側壁の前端部には、コネクタハウジング１１のロック突部２３と対応する位置に、ロック突部２３を誘い込むためのテーパ面３０が形成されている。テーパ面３０の後方には、ロック突部２３と係止するための係止部３１が形成されている。さらに、ゴム栓ホルダ２７の後壁のうちゴム栓１３と対向する面には、前述のホルダ側溝部２８Ｂと対応する位置に、全ての窓孔２９を包囲するように、全周にわたって筒状に前方に突出するホルダ側押圧部２２Ｂ（請求項１における押圧部材に相当）が形成されている。このホルダ側押圧部２２Ｂは先細り形状に形成されている。
【００２８】
なお、ホルダ側押圧部２２Ｂは、ゴム栓１３を収容凹部２１に収容した状態でのホルダ側溝部２８Ｂの大きさよりもやや大きめとなるような設定としている。この設定については、前述したハウジング側押圧部２２Ａとハウジング側溝部２８Ａとの関係も同様である。
【００２９】
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。防水コネクタ１０の組付に際しては、まず図５の矢線に示すように、コネクタハウジング１１の収容凹部２１内に、ゴム栓１３を後方から収容する。ゴム栓１３の収容凹部２１内への挿入を開始すると、ゴム栓１３及びゴム栓１３の外周面に形成されたリップ２６の前部側が、収容凹部２１の内周面に圧接されて、ゴム栓１３の平面方向内方に弾性変形する。
【００３０】
すると、まず、ハウジング側溝部２８Ａのうち収容凹部２１側の内周壁が、ゴム栓１３の平面方向内方に撓み変形して、ハウジング側溝部２８Ａの入り口が、ゴム栓１３の平面方向内方に狭くなるように変形する。これにより、ハウジング側溝部２８Ａとゴム栓１３の端部との間の弾性変形が吸収されて、最外端に位置する電線挿通孔２４の前部側に対しては、ゴム栓１３の弾性変形が及ばないようになっている。この結果、最外端に位置する電線挿通孔２４の前部側の位置ずれを防止できる。なお、これより内側に位置する電線挿通孔２４については、位置ずれの影響はほとんどない。また、全電線挿通孔２４を包囲するようにハウジング側溝部２８Ａが形成されているので、電線挿通孔２４の並び方向の位置ずれだけではなく、電線挿通孔２４の並び方向と交差する方向のゴム栓１３の弾性変形も吸収されて、電線挿通孔２４に及ばないようになっている。これにより、電線挿通孔２４の前部側が、その並び方向と交差する方向に狭くなるように変形することも防止できる。
【００３１】
引き続きゴム栓１３を収容凹部２１内に押し込んで、ゴム栓１３の前端から略三分の二が収容凹部２１内に挿入された時点では、ハウジング側押圧部２２Ａの先端が、ハウジング側溝部２８Ａの内周壁に前方から当接し始める。このとき、上記したように、ハウジング側溝部２８Ａの入り口はゴム栓１３の平面方向内方に狭くなるように変形している。しかしながら本実施形態においては、ハウジング側押圧部２２Ａは先細り形状に形成されているので、ハウジング側溝部２８Ａ内に、ハウジング側押圧部２２Ａの先端部をスムーズに進入させることができる。
【００３２】
さらにゴム栓１３を収容凹部２１内に押し込むと、ハウジング側押圧部２２Ａは、ゴム栓１３の平面方向内方に撓み変形しているハウジング側溝部２８Ａの内周壁を収容凹部２１の内周側に押し戻しながら、ハウジング側溝部２８Ａの全周にわたって圧入される。これによりハウジング側押圧部２２Ａが、コネクタハウジング１１とゴム栓１３との間のシール面の前部側に弾発力を作用させるので、ゴム栓１３の前部側のリップ２６と収容凹部２１の前部の内周面とを強固に密着させることができる。
【００３３】
このとき、ゴム栓１３及びゴム栓１３の外周面に形成されたリップ２６の後部側が、収容凹部２１の内周面に圧接されて、ゴム栓１３の平面方向内方に弾性変形し始める。すると、図６に示すように、ホルダ側溝部２８Ｂのうち収容凹部２１側の内周壁が、ゴム栓１３の平面方向内方に撓み変形して、ホルダ側溝部２８Ｂの入り口が、ゴム栓１３の平面方向内方に狭くなるように変形する。（なお図６においてホルダ側溝部２８Ｂを拡大して示した円の中で、ゴム栓１３内部に示した破線Ｓにより、撓み変形前のホルダ側溝部２８Ｂの内周面を示す。）これにより、前述したハウジング側溝部２８Ａとハウジング押圧部２２Ａの場合と同様の理由により、最外端に位置する電線挿通孔２４の後部側の位置ずれを防止できる。また、電線挿通孔２４の後部側が、その並び方向と交差する方向に狭くなるように変形することも防止できる。
【００３４】
なお、ゴム栓１３の前面が収容凹部２１の底面と後方から当接して、ゴム栓１３が収容凹部２１内の正規位置に収容された状態では、電線挿通孔２４の前部側の位置ずれが防止されているから、電線挿通孔２４の前部側の開口と、キャビティ１５とは同軸上に並んだ状態になっている。
【００３５】
次に、ゴム栓１３が収容凹部２１内の正規位置に収容された後、図５の矢線に示すように、ゴム栓１３の後方から、ゴム栓ホルダ２７を組み付けると、テーパ面３０がロック突部２３に後方から当接する。更にゴム栓ホルダ２７を前方に押し込むと、ロック突部２３がテーパ面３０を乗り越えてゴム栓ホルダ２７の側壁に形成された係止部３１と係止することにより、ゴム栓ホルダ２７がコネクタハウジング１１に組み付けられる。
【００３６】
ゴム栓ホルダ２７がコネクタハウジング１１に組み付けられる過程において、ホルダ側押圧部２２Ｂがホルダ側溝部２８Ｂ内に圧入されるようになっている。まず、ゴム栓ホルダ２７をゴム栓１３の後方から組み付けると、ホルダ側溝部２８Ｂの内周壁に、ホルダ側押圧部２２Ｂの先端部が後方から当接し始める。
【００３７】
このとき、上述したように、ホルダ側溝部２８Ｂの入り口はゴム栓１３の平面方向内方に狭くなるように変形しているが（図６参照）、本実施形態においてはホルダ側押圧部２２Ｂの先端部は先細り形状に形成されているので、ホルダ側押圧部２２Ｂの先端部をスムーズにホルダ側溝部２８Ｂに進入させることができる。
【００３８】
ゴム栓ホルダ２７がコネクタハウジング１１に対して正規位置に取り付けられた状態においては、前述したように、電線挿通孔２４の後部側の位置ずれが防止されているので、電線挿通孔２４の後部側の開口と、窓孔２９とは、同軸上に並んだ状態になっている。
【００３９】
またこのとき、ホルダ側溝部２８Ｂはホルダ側溝部２２Ｂの全周にわたって圧入され、ホルダ側溝部２８Ｂに吸収されたゴム栓１３の弾性変形を収容凹部２１の内周側に押し戻して、コネクタハウジング１１とゴム栓１３との間のシール面の後部側に弾発力を作用させるようになっているので、ゴム栓１３の後部側のリップ２６と収容凹部２１の後部の内周面とを強固に密着させることができる。このように本実施形態によれば、ゴム栓１３の前部及び後部に形成された２条のリップ２６と収容凹部２１の内周面とを強固に密着させることができるから、コネクタハウジング１１とゴム栓１３との間のシール性を保持することができる。
【００４０】
コネクタハウジング１１にゴム栓ホルダ２７が組み付けられた後、図７の矢線に示すように、電線２０の端末に固着された雌側端子金具１２をゴム栓ホルダ２７の窓孔２９に挿入し、引き続いて電線挿通孔２４に挿入する。雌側端子金具１２は、電線挿通孔２４を弾性的に広げつつ、その中を通過して、キャビティ１５内に進入する。さらに雌側端子金具１２がキャビティ１５内に押し込まれて、正規位置まで挿入されると、ランス１７により抜け止め状態に係止され、また電線挿通孔２４の内周のリップ２５が復元変形して電線２０の外周に密着することにより電線挿通孔２４と電線２０との間が水密状態にシールされる。
【００４１】
上述したように本実施形態によれば、窓孔２９と、電線挿通孔２４と、キャビティ１５とは同軸上に並んだ状態になっているから、窓孔２９から雌側端子金具１２及び電線２０を差し込み、さらに電線挿通孔２４内に押し込んで、キャビティ１５に雌側端子金具１２を収容するまでの一連の作業をやりやすくすることができ、ゴム栓１３に雌側端子金具１２及び電線２０を挿通する際の作業性低下を回避することができる。
【００４２】
また、上述したように、電線挿通孔２４の前部及び後部が、その並び方向と交差する方向に狭くなるように変形することも防止されているから、ゴム栓１３に雌側端子金具１２及び電線２０を挿通する際の作業性低下を回避することができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態によれば、ハウジング側溝部２８Ａ及びホルダ側溝部２８Ｂは、ゴム栓１３のうち電線挿通孔２４の並び方向側の両端縁部と、最外端に位置する電線挿通孔２４との間に形成されているから、ゴム栓１３の弾性変形が吸収されて、電線挿通孔２４が位置ずれすることを防止できる。これにより、ゴム栓１３に雌側端子金具１２及び電線２０を挿通する際の作業性低下を回避することができる。
【００４４】
また、全ての電線挿通孔２４を包囲するように形成されたハウジング側溝部２８Ａ及びホルダ側溝部２８Ｂによりゴム栓１３の弾性変形が吸収されて、電線挿通孔２４が、ゴム栓１３の弾性変形する方向に狭くなるように変形することも防止できるから、ゴム栓１３に雌側端子金具１２及び電線２０を挿通する際の作業性低下を回避することができる。
【００４５】
さらに、ハウジング側押圧部２２Ａ及びホルダ側押圧部２２Ｂはそれぞれ、ハウジング側溝部２８Ａ及びホルダ側溝部２８Ｂ内に圧入して、ゴム栓１３を収容凹部２１の内周側に圧接させるから、コネクタハウジング１１とゴム栓１３とのシール性を保持することができる。
【００４６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４７】
（１）本実施形態においてはゴム栓１３の両面に溝部２８が形成されたが、溝部２８はゴム栓１３の片面に形成されていればよく、ゴム栓１３の前面に形成されたハウジング側溝部２８Ａは省略することができる。
【００４８】
（２）本実施形態においては、コネクタハウジング１１及びゴム栓ホルダ２７にそれぞれ、ハウジング側押圧部２２Ａ及びホルダ側押圧部２２Ｂが形成される構成としたが、これに限られず、コネクタハウジング１１又はゴム栓ホルダ２７とは別体の押圧部材を、コネクタハウジング１１又はゴム栓ホルダ２７に配設する構成としてもよい。
【００４９】
（３）本実施形態においては、ハウジング側溝部２８Ａとホルダ側溝部２８Ｂとは、それぞれゴム栓１３の後面及び前面に、対称的な位置に形成されるものとしたが、これに限られず、電線挿通孔２４の並び方向にずらして形成される構成としてもよい。これにより、ハウジング側溝部２８Ａ及びホルダ側溝部２８Ｂが深さ方向に重なるように形成できるので、ゴム栓１３の弾性変形の影響をより排除することができる。
【００５０】
（４）本実施形態においては、ハウジング側押圧部２２Ａ及びホルダ側押圧部２２Ｂは先細り形状に形成されるものとしたが、これに限られず、ハウジング側溝部２８Ａ又はホルダ側溝部２８Ｂに圧入可能で、かつハウジング側溝部２８Ａ又はホルダ側溝部２８Ｂの内周壁を圧接可能あれば、形状は問わない。
【００５１】
（５）ハウジング側溝部２８Ａ又はホルダ側溝部２８Ｂは、少なくも電線挿通孔２４の並び方向側の両端縁部と、最外端に位置する電線挿通孔２４との間に、電線挿通孔２４の並び方向と交差するように形成されていればよく、その他の部分については省略することができる。
【００５２】
（６）本実施形態においては、雌側端子金具１２を備えた雌コネクタに適用した例を説明したが、本発明は、雄側端子金具を備えた雄コネクタに適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態に係る防水コネクタの使用状態の平断面図
【図２】コネクタハウジングの背面図
【図３】ゴム栓の正面図
【図４】ゴム栓ホルダの正面図
【図５】コネクタハウジングと、ゴム栓と、ゴム栓ホルダとを組み付ける前の状態を示す平断面図
【図６】コネクタハウジングにゴム栓を組み付けた状態を示す平断面図
【図７】防水コネクタに雌側端子金具を挿入する状態を示す平断面図
【符号の説明】
【００５４】
１１…コネクタハウジング
１２…雌側端子金具（端子金具）
１３…ゴム栓
１５…キャビティ
２０…電線
２１…収容凹部
２２Ａ…ハウジング側押圧部（押圧部材）
２２Ｂ…ホルダ側押圧部（押圧部材）
２４…電線挿通孔
２７…ゴム栓ホルダ
２８Ａ…ハウジング側溝部（溝部）
２８Ｂ…ホルダ側溝部（溝部）
２９…窓孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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