(57)【要約】【課題】酸素溶解処理直後の酸素溶存量が多く、且つ大気中に放置しても、酸素溶存量が低下し難い機能水（飲料水）などを提供する。【解決手段】機能水（飲料水）は、酸素を溶解させた処理直後の酸素溶存量が２５〜７０ｍｇ／ｌであり、且つ大気中に放置した状態で２４時間経過後の酸素溶存量が１５ｍｇ／ｌ以上に保たれるようになっている。また、機能水（飲料水）は、浄化処理機構１１で処理した飲料原水に、添加処理機構１５でビタミン，ミネラル及びアミノ酸などの成分を添加した後、当該添加処理後の飲料原水に酸素溶解処理機構２０で酸素を溶解させて飲料水を生成し、この後、当該飲料水を充填処理機構１６で可搬容器内に充填後封止することにより製造される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水に自然溶解濃度以上の酸素を溶解させた機能水であって、酸素を溶解させた処理直後の酸素溶存量が２５〜７０ｍｇ／ｌであり、この後、大気中に放置した状態で２４時間経過後の酸素溶存量が１５ｍｇ／ｌ以上に保たれていることを特徴とする機能水。
【請求項２】
ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を含んでいることを特徴とする請求項１記載の機能水。
【請求項３】
可搬容器内に充填，封止されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の機能水。
【請求項４】
密閉容器体内に加圧した酸素ガスを供給して、該密閉容器体内部を大気圧以上の酸素ガス雰囲気にするとともに、
前記密閉容器体内に原水を吐出させ、吐出された原水を前記密閉容器体内で膜状に流下させることにより酸素ガスと気液接触させて、２５〜７０ｍｇ／ｌの酸素が溶解した機能水を生成し、
ついで、生成された機能水を前記密閉容器体内から取り出すようにしたことを特徴とする機能水製造方法。
【請求項５】
前記原水を逆浸透処理によって浄化し、浄化後の原水を前記密閉容器体内に供給するようにしたことを特徴とする請求項４記載の機能水製造方法。
【請求項６】
ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を前記原水に添加した後、該添加処理後の原水を前記密閉容器体内に供給するようにしたことを特徴とする請求項４記載の機能水製造方法。
【請求項７】
ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を前記浄化後の原水に添加した後、該添加処理後の原水を前記密閉容器体内に供給するようにしたことを特徴とする請求項５記載の機能水製造方法。
【請求項８】
前記密閉容器体内から取り出した機能水に、ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を添加するようにしたことを特徴とする請求項４又は５記載の機能水製造方法。
【請求項９】
前記密閉容器体内から取り出した機能水を、可搬容器内に充填後封止するようにしたことを特徴とする請求項４乃至７記載のいずれかの機能水製造方法。
【請求項１０】
ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を添加した機能水を、可搬容器内に充填後封止するようにしたことを特徴とする請求項８記載の機能水製造方法。
【請求項１１】
原水に自然溶解濃度以上の酸素を溶解させて機能水を生成する酸素溶解処理機構部と、該酸素溶解処理機構部によって生成された機能水を可搬容器内に充填後封止する充填処理機構部とを備えてなり、
前記酸素溶解処理機構部は、
密閉容器体と、前記密閉容器体内に接続した供給管を備え、該供給管を介し前記密閉容器体内に酸素ガスを供給して、該密閉容器体内部を大気圧以上の酸素ガス雰囲気にする酸素供給手段と、一端側が前記密閉容器体内に接続して該密閉容器体内で上下方向に配置され、上端面に吐出口が形成された第１給水管を備え、該第１給水管の吐出口から前記密閉容器体の天井方向に向けて前記原水を吐出させる水供給手段と、前記密閉容器体内に接続して、該密閉容器体の底部に貯留された前記機能水を外部に供給する第２給水管と、前記密閉容器体の内面から内側に突出した第１制流部材及び／又は前記第１給水管の一端側外周面から外側に突出した板状の第２制流部材とを具備し、
前記吐出口から、前記密閉容器体の天井方向に向けて前記原水を吐出させるとともに、該吐出口から吐出され、前記密閉容器体の内面及び／又は前記第１給水管の外周面を伝って流動する原水を、前記第１制流部材及び／又は第２制流部材の突出端から前記密閉容器体の内部空間中に流下させることにより、前記密閉容器体内部で前記原水と酸素ガスとを気液接触させて、前記機能水を生成するように構成され、
前記充填処理機構部は、前記酸素溶解処理機構部の第２給水管から供給される機能水を前記可搬容器内に充填後封止するように構成されてなることを特徴とする機能水製造装置。
【請求項１２】
前記原水を浄化する逆浸透処理機構部を更に備えてなり、
前記酸素溶解処理機構部の水供給手段は、前記逆浸透処理機構部によって浄化された原水を前記第１給水管の吐出口から吐出させるように構成されてなることを特徴とする請求項１１記載の機能水製造装置。
【請求項１３】
ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を前記原水に添加する添加処理機構部を更に備えてなり、
前記酸素溶解処理機構部の水供給手段は、前記添加処理機構部によって処理された原水を前記第１給水管の吐出口から吐出させるように構成されてなることを特徴とする請求項１１記載の機能水製造装置。
【請求項１４】
ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を、前記逆浸透処理機構部によって浄化された原水に添加する添加処理機構部を更に備えてなり、
前記酸素溶解処理機構部の水供給手段は、前記添加処理機構部によって処理された原水を前記第１給水管の吐出口から吐出させるように構成されてなることを特徴とする請求項１２記載の機能水製造装置。
【請求項１５】
ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を、前記酸素溶解処理機構部の第２給水管から供給される機能水に添加する添加処理機構部を更に備えてなり、
前記充填処理機構部は、前記添加処理機構部によって処理された機能水を前記可搬容器内に充填後封止するように構成されてなることを特徴とする請求項１１又は１２記載の機能水製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸素が高濃度に溶解した機能水、並びにその製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、酸素が高濃度に溶解した機能水として様々なものが提案されており、その一つに飲料水がある。酸素は、これを吸引して肺から摂取する他、このような飲料水を飲んで胃や腸などから摂取することもでき、酸素を摂取すると、お酒に含まれるアルコールの分解を促進して二日酔いを防止する、タバコの煙に含まれる一酸化炭素により身体各部への酸素供給能力が低下するのを防止する、新陳代謝を高めて老廃物の排出を促進する、運動時に生成される乳酸の分解を促進して疲労を防止する、といった効果のあることが確認されている。
【０００３】
そして、前記飲料水としては、例えば、特開２００１−２９２７４８号公報に開示されたものが知られており、この飲料水は、深海から海洋深層水を取水して所定の塩分濃度に調整した後、当該水に酸素を溶解させて酸素溶存量を６〜８ｍｇ／ｌから２５〜３０ｍｇ／ｌにまで高め、当該酸素溶解処理後の水をボトル内に充填後封止して得られるものである。このように、酸素溶存量が高く、しかも、海洋深層水が様々な天然のミネラル成分を含んでいることから、健康の増進を目的とした飲料水としての商品価値が高い。
【０００４】
尚、水（飲料水）に酸素を溶解させる方法としては、例えば、特開平１０−３１４５６１号公報に係る飲料水に開示されているように、空気や、酸素生成装置によって生成された酸素ガスを水の中に通すことにより、当該水に酸素を溶解させることができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２９２７４８号公報
【特許文献２】特開平１０−３１４５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の飲料水では、ボトルを開封すると、当該ボトル内の飲料水が空気に触れて、溶解した酸素が空気中に放出されるため、酸素溶存量が時間の経過とともに低下して、短時間の内に、酸素溶解処理前と同等のレベルにまで低下してしまう。
【０００７】
このため、ボトルを開封したときには、ボトル内の飲料水をすべて一時に飲んだり、飲みきれなかった分は捨てるようにしなければならず、一定時間が経過した後、飲み残しておいたものを飲んでも、酸素溶存量が低下しているため、上記のような効果が得られ難く、飲みたいときに飲みたい量だけ飲むといったことができなかった。
【０００８】
このように、上記飲料水などに代表される機能水は、酸素溶解処理直後の酸素溶存量が多くても、大気中に放置されると、酸素溶存量が時間の経過とともに酸素溶解処理前と同等のレベルにまで低下するという問題があった。
【０００９】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、酸素溶解処理直後の酸素溶存量が多く、且つ大気中に放置しても、酸素溶存量が低下し難い機能水、並びにその製造方法及び製造装置の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明は、
原水に自然溶解濃度以上の酸素を溶解させた機能水であって、酸素を溶解させた処理直後の酸素溶存量が２５〜７０ｍｇ／ｌであり、この後、大気中に放置した状態で２４時間経過後の酸素溶存量が１５ｍｇ／ｌ以上に保たれていることを特徴とする機能水に係る。
【００１１】
また、この機能水は、ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を含んでいたり、可搬容器内に充填，封止されていても良い。
【００１２】
このような機能水によれば、酸素を溶解させた処理直後の酸素溶存量が２５〜７０ｍｇ／ｌと高濃度であり、また、大気中に放置してこれと触れても、経過時間が２４時間以内であれば、酸素溶存量が１５ｍｇ／ｌ以上という多い状態に保たれているので、例えば、飲料水として用いた場合には、これが充填，封止された可搬容器開封後も、酸素溶存量が高い状態に保たれ、当該飲料水（機能水）を飲みたいときに飲みたい量だけ飲むといったことができるとともに、いつ飲んでも、上述のような効果を得るのに十分な量の酸素を摂取することができる。これにより、当該飲料水の取り扱いが容易となる。尚、より好ましい２４時間経過後の酸素溶存量は、３５ｍｇ／ｌ以上である。
【００１３】
また、この機能水は、飲料水の他、医薬品や化粧品の原料などに用いることもでき、例えば、目薬や洗眼水、化粧水に使用した場合には、目や肌の表面から酸素が吸収されてこの部分の新陳代謝が促進されるという効果も得ることができる。尚、当該機能水の適用用途は、一例を示したものであり、これらに限定されるものではない。
【００１４】
このように、本発明に係る機能水によれば、大気中に放置された状態でも酸素溶存量が低下し難いので、当該機能水の商品価値をより高めることができる。また、ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を含ませれば、当該機能水の商品価値を更に高いものとすることができる。
【００１５】
そして、この機能水は、以下の製造方法を用いて好適に製造することができる。
即ち、この製造方法は、
密閉容器体内に加圧した酸素ガスを供給して、該密閉容器体内部を大気圧以上の酸素ガス雰囲気にするとともに、
前記密閉容器体内に原水を吐出させ、吐出された原水を前記密閉容器体内で膜状に流下させることにより酸素ガスと気液接触させて、２５〜７０ｍｇ／ｌの酸素が溶解した機能水を生成し、
ついで、生成された機能水を前記密閉容器体内から取り出すようにしたものである。
【００１６】
この製造方法によれば、酸素ガス圧力が大気圧以上に高められた密閉容器体内部に、原水を膜状にして流下させ、水膜の両面側から酸素ガスと接触させることで、当該原水の酸素溶存量が、当該処理前の６〜８ｍｇ／ｌから２５〜７０ｍｇ／ｌにまで高められ、高酸素濃度であり、且つ大気中に放置した状態で２４時間が経過しても、酸素溶存量が１５ｍｇ／ｌ以上、より好ましくは３５ｍｇ／ｌ以上に保たれるという機能水が生成される。これは、高圧の酸素ガス雰囲気下で水分子と酸素分子とが接触したときに、これらの一部がイオン化して当該水分子と酸素分子とがイオン結合により結合した状態となって酸素が原水に溶解するので、かかるイオン結合により、高酸素濃度且つ酸素溶存量が低下し難い機能水が生成されるものと考えられる。そして、生成された機能水は前密閉容器体内から取り出される。
【００１７】
尚、前記製造方法は、前記原水を逆浸透処理によって浄化し、浄化後の原水を前記密閉容器体内に供給するようにすることが好ましく、また、ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を前記原水に添加した後、該添加処理後の原水を前記密閉容器体内に供給するようにしたり、ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を前記浄化後の原水に添加した後、該添加処理後の原水を前記密閉容器体内に供給するようにしたり、前記密閉容器体内から取り出した機能水に、ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を添加するようにすることが好ましく、また、更に、前記密閉容器体内から取り出した機能水を、可搬容器内に充填後封止したり、ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を添加した機能水を、可搬容器内に充填後封止するようにしても良い。
【００１８】
そして、この製造方法は、以下の製造装置によってこれを好適に実施することができる。
即ち、この製造装置は、
原水に自然溶解濃度以上の酸素を溶解させて機能水を生成する酸素溶解処理機構部と、該酸素溶解処理機構部によって生成された機能水を可搬容器内に充填後封止する充填処理機構部とを備えてなり、
前記酸素溶解処理機構部は、
密閉容器体と、前記密閉容器体内に接続した供給管を備え、該供給管を介し前記密閉容器体内に酸素ガスを供給して、該密閉容器体内部を大気圧以上の酸素ガス雰囲気にする酸素供給手段と、一端側が前記密閉容器体内に接続して該密閉容器体内で上下方向に配置され、上端面に吐出口が形成された第１給水管を備え、該第１給水管の吐出口から前記密閉容器体の天井方向に向けて前記原水を吐出させる水供給手段と、前記密閉容器体内に接続して、該密閉容器体の底部に貯留された前記機能水を外部に供給する第２給水管と、前記密閉容器体の内面から内側に突出した第１制流部材及び／又は前記第１給水管の一端側外周面から外側に突出した板状の第２制流部材とを具備し、
前記吐出口から、前記密閉容器体の天井方向に向けて前記原水を吐出させるとともに、該吐出口から吐出され、前記密閉容器体の内面及び／又は前記第１給水管の外周面を伝って流動する原水を、前記第１制流部材及び／又は第２制流部材の突出端から前記密閉容器体の内部空間中に流下させることにより、前記密閉容器体内部で前記原水と酸素ガスとを気液接触させて、前記機能水を生成するように構成され、
前記充填処理機構部は、前記酸素溶解処理機構部の第２給水管から供給される機能水を前記可搬容器内に充填後封止するように構成される。
【００１９】
この製造装置によれば、まず、酸素溶解処理機構部において、原水から機能水が生成される。具体的には、酸素供給手段により、供給管を介して密閉容器体内に酸素ガスが供給され、当該密閉容器体内部が大気圧以上の酸素ガス雰囲気にされた後、水供給手段により、第１給水管内に原水（酸素溶解前の水）が供給され、供給された原水は、当該第１給水管内を流通した後、その吐出口から密閉容器体内に吐出される。
【００２０】
吐出された原水は、天井方向に向けて噴水状（吐出口を中心として放射状）に噴き上げられ、天井面や内周面など密閉容器体の内面に衝突して、当該内面に沿って流動したり、跳ね返って密閉容器体の内部空間中を落下したり、第１給水管の外周面に沿って流動し、この後、密閉容器体の内面や第１給水管の外周面に沿って流動する原水は、その流れが、各制流部材によりそれぞれ制御されて、当該各制流部材の突出端から前記密閉容器体の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下する。
【００２１】
そして、密閉容器体内を流動した原水は、密閉容器体の底部に貯留されるが、このような酸素ガス雰囲気中の流動過程において、当該原水に接触した酸素が溶解する。これにより、当該原水の酸素溶存量が、当該処理前の６〜８ｍｇ／ｌから２５〜７０ｍｇ／ｌにまで高められ、高酸素濃度であり、且つ大気中に放置した状態で２４時間が経過しても、酸素溶存量が１５ｍｇ／ｌ以上、より好ましくは３５ｍｇ／ｌ以上に保たれるという機能水が生成される。
【００２２】
そして、密閉容器体に貯留された機能水（酸素溶解後の水）は、密閉容器体内部の酸素ガス圧力によって第２給水管から密閉容器体外へ供給され、供給された機能水は、充填処理機構部によって可搬容器内に充填後封止される。こうして、可搬容器内に充填，封止されてなる機能水が製造される。
【００２３】
尚、前記製造装置は、前記原水を浄化する逆浸透処理機構部を更に備え、前記酸素溶解処理機構部の水供給手段は、前記逆浸透処理機構部によって浄化された原水を前記第１給水管の吐出口から吐出させるように構成されていることが好ましく、また、前記製造装置は、ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を前記原水に添加する添加処理機構部を更に備え、前記酸素溶解処理機構部の水供給手段は、前記添加処理機構部によって処理された原水を前記第１給水管の吐出口から吐出させるように構成されていたり、前記製造装置は、ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を、前記逆浸透処理機構部によって浄化された原水に添加する添加処理機構部を更に備え、前記水供給手段は、前記添加処理機構部によって処理された原水を前記第１給水管の吐出口から吐出させるように構成されていたり、前記製造装置は、ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物の内の少なくとも一種を、前記酸素溶解処理機構部の第２給水管から供給される機能水に添加する添加処理機構部を更に備え、前記充填処理機構部は、前記添加処理機構部によって処理された機能水を前記可搬容器内に充填後封止するように構成されていることが好ましい。
【００２４】
このように、これら機能水製造方法及び製造装置によれば、原水を吐出口から放射状に噴き上げて、当該原水の酸素ガスとの接触面積を大きくするとともに、密閉容器体の内面や第１給水管の外周面に沿って流動する原水の流れを、第１制流部材や第２制流部材により制御して、当該制流部材の突出端から前記密閉容器体の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させ、水膜の両面側から酸素ガスと接触させるようにしているので、また、更に、密閉容器体内部の酸素ガス圧力を高くしているので、当該原水により多くの酸素を効率的に溶解させることができ、上述のような、高酸素濃度であり、しかも、酸素溶存量が低下し難い機能水を効率的に生成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上詳述したように、本発明に係る機能水によれば、大気中に放置した状態でも、前記所定時間が経過する前であれば、高酸素濃度の状態に保たれるので、当該機能水の付加価値を高めることができる。また、ビタミン，ミネラル，アミノ酸若しくは薬物を含ませるようにすれば、当該機能水の付加価値を更に高めることができる。
【００２６】
また、本発明に係る機能水製造方法及び製造装置によれば、上記のような機能水を好適に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係る機能水としての飲料水を製造する飲料水製造装置の概略構成を示したブロック図であり、図２は、本実施形態に係る酸素溶解処理機構の概略構成を示した断面図であり、図３は、図２における矢示Ａ−Ａ方向の断面図であり、図４は、図２における矢示Ｂ−Ｂ方向の断面図であり、図５は、図２における矢示Ｃ−Ｃ方向の断面図であり、図６は、本実施形態における水の流れを説明するための説明図である。
【００２８】
本例における、機能水の一例としての飲料水は、酸素が高濃度に溶解している他、ビタミン，ミネラル及びアミノ酸などを含んでおり、所定の内容積を有するボトル（可搬容器）内に充填，封止されている。また、この飲料水は、酸素を溶解させた処理直後の酸素溶存量が２５〜７０ｍｇ／ｌであり、且つ大気中に放置した状態で２４時間経過後の酸素溶存量が１５ｍｇ／ｌ以上、より好ましくは３５ｍｇ／ｌ以上に保たれるようになっている、即ち、封止状態における酸素溶存量が２５〜７０ｍｇ／ｌであり、且つボトル開封後２４時間経過しても、酸素溶存量が１５（３５）ｍｇ／ｌ以上に保たれるようになっている。
【００２９】
そして、このような飲料水は、図１に示すような飲料水製造装置１を用いて好適に製造することができ、この飲料水製造装置１は、同図１に示すように、浄化処理機構１１，添加処理機構１５，酸素溶解処理機構２０及び充填処理機構１６を備えて構成され、原料となる水（飲料原水）を当該各処理機構１１，１５，２０，１６で順次処理して、ボトル詰めされた飲料水を製造する。
【００３０】
前記浄化処理機構１１は、第１フィルタ処理部１２，第２フィルタ処理部１３及び逆浸透処理部１４からなり、第１フィルタ処理部１２は、適宜フィルタにより、飲料原水から塵や埃などを除去するように構成され、第２フィルタ処理部１３は、カーボンフィルタにより、第１フィルタ処理部１２で処理された飲料原水からトリハロメタンなど塩素系化合物を吸着して除去するように構成され、逆浸透処理部１４は、逆浸透膜により、各フィルタ処理部１２，１３で処理された飲料原水から当該処理部１２，１３で除去されなかった不純物（例えば、ダイオキシンや環境ホルモンなど）を除去するように構成される。
【００３１】
前記添加処理機構１５は、浄化処理機構１１の逆浸透処理部１４で処理された飲料原水に、ビタミン，ミネラル及びアミノ酸などを添加するように構成される。
【００３２】
前記酸素溶解処理機構２０は、添加処理機構１５で処理された飲料原水に酸素を溶解させて飲料水を生成するように構成されており、図２乃至図５に示すように、円筒状に形成され、密閉空間を有する容器体２１と、容器体２１内に酸素ガスを供給する酸素供給部２２と、容器体２１内部の酸素ガス圧力を検出する圧力検出器（図示せず）と、容器体２１内に飲料原水を供給する水供給部２３と、容器体２１内部の飲料水を外部に供給する給水管（第３給水管）２４と、容器体２１内の上部位置に配置された第１，第２及び第３制流板２５，２６，２７と、容器体２１内の水位を検出する水位検出部２８とを備えている。
【００３３】
前記容器体２１の天井部は、外方に突出した球状の湾曲面に形成され、当該天井部には、容器体２１内部と外部とを連通させる排気管２９が接続しており、この排気管２９には、通常、閉じた状態に制御される排気弁２９ａが設けられている。また、容器体２１の下面は、適宜取付部材３０上に載置，支持されている。
【００３４】
前記酸素供給部２２は、酸素ガスを供給する酸素供給源２２ａと、一端側が酸素供給源２２ａに接続し、他端側が後述の第１給水管２３ａに接続した供給管２２ｂと、供給管２２ｂを介して酸素供給源２２ａから容器体２１内に供給される酸素ガス流量を調整する供給弁２２ｃとからなり、供給管２２ｂ及び第１給水管２３ａを介し容器体２１内に酸素ガスを供給して、容器体２１内部を大気圧以上の酸素ガス雰囲気にする。尚、供給弁２２ｃの開度は、前記圧力検出器（図示せず）によって検出される圧力値や、前記水位検出部２８によって検出される水位が略一定となるように調整される。
【００３５】
前記水供給部２３は、軸線が上下方向に沿って設けられるとともに、容器体２１と同軸位置に配置され、上端面が容器体２１の天井面と所定間隔を隔てて容器体２１の上部側に配置される第１給水管２３ａと、一端側が容器体２１の外周面から容器体２１内に貫入されて、前記第１給水管２３ａの上端部と下端部との間に接続した第２給水管２３ｂと、第２給水管２３ｂの他端側に接続し、各給水管２３ｂ，２３ａを介して容器体２１内に、前記添加処理機構１５で処理された飲料原水を供給するポンプ装置２３ｅなどを備える。
【００３６】
前記第１給水管２３ａは、その上端面に開口し、前記天井方向に向けて飲料原水を吐出する吐出口２３ｃを備えており、この吐出口２３ｃの内径は、第１給水管２３ａの他の部分（内径Ｄ１）よりも小径に形成されている。また、第１給水管２３ａの下端部には、前記供給管２２ｂの他端側が接続され、当該第１給水管２３ａの下端面は、封止部材２３ｄによって適宜封止されている。
【００３７】
前記第２給水管２３ｂには、図示しない逆止弁が設けられており、この逆止弁（図示せず）によって、容器体２１内に供給される飲料原水が逆流したり、供給管２２ｂから供給される酸素ガスが外部に漏れるのが防止されている。
【００３８】
前記第３給水管２４は、その一端側が容器体２１の底部外周面からその内部に貫入されており、容器体２１内部の底部に貯留した飲料水（酸素が溶解した水）を、当該容器体２１内部の酸素ガス圧力により容器体２１外に供給する。尚、第３給水管２４は、その内径Ｄ２が第１及び第２給水管２３ａ，２３ｂの内径Ｄ１と同径若しくはそれ以下の小径に構成されており、前記一端面に開口し、飲料水を外部に供給するための吸入口２４ａを備えている。
【００３９】
前記第１，第２及び第３制流板２５，２６，２７は、上下方向に所定間隔を隔てて配置された平板且つ環状の部材から構成されており、第１制流板２５は、その外周面が容器体２１の上部内周面に嵌挿，固定されるとともに、その内周面が第１給水管２３ａの上端部に外嵌され、第２制流板２６は、その内周面が第１給水管２３ａの上端部に外嵌，固定されて、第１制流板２５よりも下方に配置され、第３制流板２７は、その外周面が容器体２１の上部内周面に嵌挿，固定されて、第２制流板２６よりも下方に配置されている。
【００４０】
前記第１制流板２５は、その表裏に開口した扇状の４つの貫通穴２５ａを備えており、容器体２１の内周面や第１給水管２３ａの外周面に沿って流動する飲料原水、容器体２１の天井面に衝突して跳ね返ってきた飲料原水を制流して（飲料原水の流れを制御して）、当該第１制流板２５の各貫通穴２５ａから容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。
【００４１】
前記第２制流板２６は、その外周面（端縁）がジグザグ状に形成されており、第１制流板２５によって制流され流下した飲料原水や、第１制流板２５の各貫通穴２５ａを通過した飲料原水を制流して、当該第２制流板２６の外周部（突出端）から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。
【００４２】
前記第３制流板２７は、その内周面（端縁）がジグザグ状に形成されており、第１制流板２５や第２制流板２６によって制流され流下した飲料原水や、第１制流板２５の各貫通穴２５ａを通過した飲料原水を制流して、当該第３制流板２７の内周部（突出端）から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。
【００４３】
前記水位検出部２８は、ガラスや樹脂などの光透過性材料からなり、長手方向が上下方向に沿って容器体２１の外周面に付設された導入管２８ａと、導入管２８ａ近傍の容器体２１外周面に上下に並設された２つの水位センサ２８ｂ，２８ｃとから構成される。
【００４４】
前記導入管２８ａは、その上端部及び下端部が容器体２１内と連通し、当該導入管２８ａ内の液面位置が容器体２１内の水位に応じて昇降するようになっており、前記水位センサ２８ｂ，２８ｃが前記液面位置を検出する。
【００４５】
この水位検出部２８によれば、容器体２１内の水位が上昇して導入管２８ａ内の液面位置が上昇し、これが上側の水位センサ２８ｂによって検出されると、容器体２１内の水位が上限を超えたと判断されて、供給弁２２ｃの開度が調整され、酸素ガス供給量が増やされる。これにより、容器体２１内の酸素ガス圧力が高くなって外部への供給量が多くなり、容器体２１内の水位が下降する。
【００４６】
一方、容器体２１内の水位が下降して導入管２８ａ内の液面位置が下降し、これが下側の水位センサ２８ｃによって検出されると、容器体２１内の水位が下限を超えたと判断されて、供給弁２２ｃの開度が調整され、酸素ガス供給量が減らされる。これにより、容器体２１内の酸素ガス圧力が低くなって外部への供給量が少なくなり、容器体２１内の水位が上昇する。
【００４７】
斯くして、この酸素溶解処理機構２０によれば、まず、酸素供給源２２ａから供給管２２ｂ及び第１給水管２３ａを介して容器体２１内に酸素ガスが供給され、容器体２１内部が大気圧以上の酸素ガス雰囲気にされる。
【００４８】
ついで、ポンプ装置２３ｅにより、添加処理機構１５で処理された飲料原水（酸素溶解前の水）が第２給水管２３ｂに供給されると、供給された飲料原水は、第２給水管２３ｂ内を流通した後、第１給水管２３ａ内で、供給管２２ｂから供給される酸素ガスと混合されて互いに接触しながら当該第１給水管２３ａ内を流通し、その吐出口２３ｃから酸素ガスとともに吐出される。
【００４９】
吐出された飲料原水は、天井方向に向けて噴水状（吐出口２３ｃを中心として放射状）に噴き上げられるが（図６矢示Ｃ１参照）、噴き上げられる飲料原水は、吐出口２３ｃの内径が第１給水管２３ａの他の部分よりも小径に形成されていることから、吐出時の圧力が高められてその流速が速くなり、勢い良く且つより広範囲の放射状に噴き上げられる。
【００５０】
そして、吐出口２３ｃから噴き上げられた飲料原水は、容器体２１の天井面や内周面に衝突して、当該天井面や内周面に沿って下方に流動したり（矢示Ｃ２参照）、跳ね返ったり（図示せず）、第１給水管２３ａの外周面に沿って下方に流動し（図示せず）、この後、第１制流板２５により制流されて、当該第１制流板２５の貫通穴２５ａから容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下する（矢示Ｃ３及びＣ４参照）。
【００５１】
ついで、第１制流板２５により制流され流下した飲料原水や、跳ね返って第１制流板２５の各貫通穴２５ａを通過した飲料原水は、第２制流板２６により制流されて、当該第２制流板２６の外周部から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下する（矢示Ｃ５参照）。
【００５２】
この後、第１制流板２５や第２制流板２６により制流され流下した飲料原水や、跳ね返って第１制流板２５の各貫通穴２５ａを通過した飲料原水は、第３制流板２７により制流されて、第３制流板２７の内周部から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下し（矢示Ｃ６参照）、容器体２１の底部に貯留される。
【００５３】
そして、このような、飲料原水の第１給水管２３ａ内及び容器体２１内の流動過程において、当該飲料原水に接触した酸素が溶解する。
【００５４】
これにより、当該飲料原水の酸素溶存量が、当該処理前の６〜８ｍｇ／ｌから２５〜７０ｍｇ／ｌにまで高められ、高酸素濃度であり、且つボトルの開封後、２４時間が経過しても、酸素溶存量が１５ｍｇ／ｌ以上、より好ましくは３５ｍｇ／ｌ以上に保たれるという飲料水が生成される。これは、高圧の酸素雰囲気下で水分子と酸素分子とが接触したときに、これらの一部がイオン化して当該水分子と酸素分子とがイオン結合により結合した状態となって酸素が水に溶解するので、かかるイオン結合により、高酸素濃度且つ酸素溶存量が低下し難い水が得られるものと考えられる。
【００５５】
この後、容器体２１に貯留された飲料水（酸素溶解後の水）は、容器体２１内部の酸素ガス圧力により、第３給水管２４から外部（前記充填処理機構１６）に供給される。
【００５６】
容器体２１内に貯留された飲料水の水位は、その上限又は下限を超えると、水位検出部２８によって検出されるようになっており、水位が上限を超えた場合には、導入管２８ａ内の液面位置が上側の水位センサ２８ｂによって検出され、水位が下限を超えた場合には、これが下側の水位センサ２８ｃによって検出される。
【００５７】
このようにして、水位が一定限度を超えたことが水位センサ２８ｂ，２８ｃによって検出されると、供給弁２２ｃの開度が調整されて、酸素ガス供給量が調整され、これにより、容器体２１内の酸素ガス圧力が調整されて外部への供給量が調整され、容器体２１内の酸素ガスと飲料水との割合が一定の範囲内に維持される。
【００５８】
尚、第１及び第２給水管２３ａ，２３ｂ並びに第３給水管２４は、第３給水管２４の内径Ｄ２が第１及び第２給水管２３ａ，２３ｂの内径Ｄ１と同径若しくはそれ以下の小径に形成されているので、容器体２１内の飲料水が外部に供給され難くなっており（容器体２１内に飲料水が貯留され易くなっており）、容器体２１の内部の酸素ガス圧力が、より高圧に高められるようになっている。
【００５９】
また、飲料原水に酸素が溶解すると、もともと含まれていた（溶解していた）窒素などの気体が、ヘンリーの法則に従って当該飲料原水から放出されるので、容器体２１内の酸素ガス濃度が次第に低下して、飲料原水の酸素溶解量が低下する。このため、容器体２１内の酸素ガス濃度を一定値以上に維持すべく、容器体２１内の窒素などの気体を定期的に排出する。
【００６０】
具体的には、まず、供給弁２２ｃを閉じ、容器体２１内への酸素ガス供給を停止した後、排気管２９の排気弁２９ａを開いて、容器体２１内部と外部とを連通させる。これにより、容器体２１内部の気体圧力が大気圧と同等の圧力まで低下し、容器体２１内に貯留された飲料水が第３給水管２４から外部に供給されなくなる。
【００６１】
ついで、各給水管２３ａ，２３ｂから容器体２１内に飲料原水を更に供給して、当該容器体２１内の水位を上昇させ、容器体２１内の気体を排気管２９から容器体２１外部に排出する。
【００６２】
上記のようにして酸素溶解処理機構２０により飲料原水に酸素が溶解せしめられて飲料水が生成されると、次に、前記充填処理機構１６は、当該酸素溶解処理機構２０の第３給水管２４から供給された飲料水を、所定の容量ずつボトル内に充填後封止する。
【００６３】
このように構成された飲料水製造装置１によれば、まず、浄化処理機構１１により、飲料原水が第１フィルタ処理部１２，第２フィルタ処理部１３及び逆浸透処理部１４で順次処理されて浄化され、ついで、添加処理機構１５により、浄化処理機構１１で浄化された飲料原水に、ビタミン，ミネラル及びアミノ酸などが添加され、次に、酸素溶解処理機構２０により、添加処理機構１５でビタミン，ミネラル及びアミノ酸などが添加された飲料原水から、酸素が高濃度に溶解した飲料水が生成され、この後、充填処理機構１６により、酸素溶解処理機構２０で生成された飲料水がボトル内に充填後封止されて、ボトル詰めされた飲料水が製造される。
【００６４】
このように、この飲料水製造装置１によって製造される本例の飲料水によれば、封止状態において酸素溶存量が高濃度であり、また、ボトルが開封されて空気と触れても、開封後前記所定時間が経過する前であれば、高酸素濃度の状態に保たれるので、当該飲料水を飲みたいときに飲みたい量だけ飲むといったことができるとともに、いつ飲んでも、上述のような効果を得るのに十分な量の酸素を摂取することができる。これにより、当該飲料水の取り扱いが容易となり、商品価値をより高いものとすることができる。
【００６５】
更に、浄化処理機構１１で浄化された、不純物の混入がほとんどない飲料原水であり、且つ添加処理機構１５でビタミン，ミネラル及びアミノ酸などが添加された飲料原水から製造しているので、商品価値を更に高めることができる。
【００６６】
また、上記飲料水製造装置１によれば、このような飲料水を好適に製造することができる他、以下のような利点も備えている。
【００６７】
即ち、飲料原水を吐出口２３ｃから放射状に噴き上げて、当該飲料原水の酸素ガスとの接触面積を大きくするとともに、各制流板２５，２６，２７により飲料原水を制流して、当該各制流板２５，２６，２７から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させ、水膜の両面側から酸素ガスと接触させるようにしているので、また、更に、容器体２１内部の酸素ガス圧力を高くしているので、当該飲料原水により多くの酸素を効率的に溶解させることができ、上述のような、高酸素濃度であり、しかも、酸素溶存量が低下し難い飲料水を効率的に生成することができる。
【００６８】
また、容器体２１内に各制流板２５，２６，２７を設けているが、これによって飲料原水の落下流量が制限されることがないので、多量の飲料原水を効率的に処理することができるとともに、窒素などの気体排出時に、容器体２１内の水位を迅速に上昇させて当該気体を迅速に排出することができる。
【００６９】
また、浄化処理機構１１で浄化された飲料原水を容器体２１に供給しており、ゴミなどの異物が第１制流板２５の各貫通穴２５ａや、各制流板２５，２６，２７間に詰まることがないので、異物を除去する作業を行う必要がなく、維持コストを低くすることができるとともに、異物除去のために容器体２１を分解可能に構成する必要がないことから、容器体２１の構成を簡素化して、製造コストを低くし、且つ容器体２１の気密性を高くすることができる。
【００７０】
また、複数の制流板２５，２６，２７を設けて、飲料原水の制流回数を多くすることにより、飲料原水の流動状態を変化させて当該飲料原水と酸素ガスとの接触回数を多くしているので、このことによっても、より効率的に酸素を溶解させることができる。
【００７１】
また、第２制流板２６の外周面及び第３制流板２７の内周面を、ジグザグ状に形成しているので、当該外周面及び内周面の周長さを長くして、第２制流板２６及び第３制流板２７から薄膜状且つ滝状に流下する飲料原水の表面積を大きくして酸素ガスとの接触面積を大きくすることができ、当該飲料原水に更に多くの酸素を効率的に溶解させることができる。
【００７２】
また、容器体２１の上部を、外方に突出した球状の湾曲面に形成しているので、吐出口２３ｃから吐出され、容器体２１の天井面に衝突した飲料原水を、当該天井面に沿わせて第１制流板２５側に流動させ、当該第１制流板２５により制流して容器体２１の内部空間中に流下させることができ、当該飲料原水の酸素溶解量を高めることができる。
【００７３】
また、第１給水管２３ａの上端面を容器体２１内の上部側に配置して、容器体２１内の上部側で飲料原水を吐出口２３ｃから吐出させるようにしているので、吐出口２３ｃから吐出された後、容器体２１の底部に貯留されるまでの飲料原水の流動距離を長くすることができ、当該飲料原水の酸素溶解量を更に高めることができる。
【００７４】
また、第３給水管２４の内径Ｄ２を、第１及び第２給水管２３ａ，２３ｂの内径Ｄ１と同径若しくはそれ以下の小径に構成しているので、容器体２１内に貯留される飲料水を外部に供給され難くして、容器体２１内の酸素ガス圧力をより高圧にすることができ、当該酸素ガス雰囲気中を流動する飲料原水により多くの酸素を効率的に溶解させることができる。
【００７５】
また、容器体２１内の酸素ガス圧力が何らかの理由により上昇しても、容器体２１内の水位が下降し難くいので、当該水位が第３給水管２４の吸入口２４ａよりも下降して容器体２１内の酸素ガスが第３給水管２４から外部に漏れるといった不都合を効果的に防止することができる。
【００７６】
また、飲料原水と酸素ガスとを混合して互いに接触させ、酸素を飲料原水に溶解させながら、第１給水管２３ａ内を吐出口２３ｃ側に向けて流動させているので、更に効率的且つ多量に酸素を飲料原水に溶解させることができる。
【００７７】
また、吐出口２３ｃの内径を、第１給水管２３ａの他の部分よりも小径に構成しているので、吐出時の圧力を高めてその流速を速くすることができ、吐出口２３ｃから吐出される飲料原水をより広範囲の放射状に広げて、より効率的且つ多量に酸素を飲料原水に溶解させたり、第１給水管２３ａ内で飲料原水と混合された酸素を当該飲料原水に、更に効率的且つ多量に溶解させることができる。
【００７８】
また、第１給水管２３ａを容器体２１と同軸位置に配置しているので、吐出口２３ｃから吐出された飲料原水を、均等に分散させて容器体２１内を流下させることができ、当該処理を効率的に行うことができる。
【００７９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００８０】
例えば、上例では、飲料原水に酸素を溶解させて飲料水を生成するに当たり、酸素溶解処理機構２０を用いたが、これに限られるものではなく、図７乃至図９に示すような酸素溶解処理機構４０を用いることもできる。尚、図７は、本発明の他の実施形態に係る酸素溶解処理機構の概略構成を示した断面図であり、図８は、図７における矢示Ｄ−Ｄ方向の断面図であり、図９は、本発明の他の実施形態における水の流れを説明するための説明図である。
【００８１】
図７に示すように、前記酸素溶解処理機構４０は、上記酸素溶解処理機構２０における酸素供給部２２、水供給部２３、第３給水管２４及び各制流板２５，２６，２７が異なるものであり、酸素溶解処理機構２０と同じ構成部分については同一の符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００８２】
図７及び図８に示すように、前記酸素溶解処理機構４０は、前記容器体２１と、容器体２１内に酸素ガスを供給する酸素供給部４１と、前記圧力検出器（図示せず）と、容器体２１内に飲料原水を供給する水供給部４２と、容器体２１内の飲料水を外部に供給する給水管（第２給水管）４３と、容器体２１内の上部位置に配置された第１及び第２制流板４４，４５と、前記水位検出部２８とを備える。
【００８３】
前記酸素供給部４１は、前記酸素供給源２２ａと、一端側が酸素供給源２２ａに接続し、他端側が容器体２１の上部に接続した供給管４１ａと、前記供給弁２２ｃと、容器体２１内部と外部とを連通させる排気弁４１ｂとからなり、供給弁２２ｃは所定の開度で開いた状態、排気弁４１ｂは閉じた状態に、通常制御されている。
【００８４】
前記水供給部４２は、一端側が容器体２１の底部外周面からその内部に貫入され、容器体２１内の中央部でＬ字状に屈曲して当該容器体２１の上部側に向けて延設された第１給水管４２ａと、第１給水管４２ａの他端側に接続した前記ポンプ装置２３ｅなどを備える。
【００８５】
前記第１給水管４２ａは、その前記一端（上端）が容器体２１内の天井面と所定間隔を隔てて配置され、当該上端面に開口した吐出口４２ｂを備えており、当該吐出口４２ｂは、容器体２１内の天井方向を指向して開口し、当該天井方向に向けて飲料原水を吐出する。尚、第１給水管４２ａには、図示しない逆止弁が設けられており、この逆止弁（図示せず）によって、容器体２１内に供給される飲料原水が逆流するのが防止されている。
【００８６】
前記第２給水管４３は、その一端側が容器体２１の底部外周面からその内部に貫入され、容器体２１内でＬ字状に屈曲して当該容器体２１の底面側に向けて延設されており、容器体２１内の底部に貯留した飲料水（酸素が溶解した水）を、当該容器体２１内部の酸素ガス圧力により、容器体２１外に供給する。
【００８７】
また、第２給水管４３は、その前記一端（下端）が容器体２１の底面と所定間隔を隔てて配置されており、当該下端面に開口し、飲料水を外部に供給するための吸入口４３ａを備えている。また、第２給水管４３は、その内径Ｄ２が第１給水管４２ａの内径Ｄ１と同径若しくはそれ以下の小径に構成されている。
【００８８】
前記第１制流板４４は、平板且つ環状の部材から構成され、その外周面が容器体２１の上部内周面に嵌挿，固定されて、第１給水管４２ａの上端と略同じ高さ位置に配置されており、容器体２１の内周面に沿って流動する飲料原水や、容器体２１の天井面に衝突して跳ね返ってきた飲料原水を制流して、当該第１制流板４４の内周部から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。
【００８９】
前記第２制流板４５は、同じく平板且つ環状の部材から構成され、その内周面が第１給水管４２ａの上端側外周面に外嵌，固定されて、第１制流板４４よりも下方に配置されており、第１給水管４２ａの外周面に沿って流動する飲料原水や、容器体２１の天井面に衝突して跳ね返ってきた飲料原水を制流して、当該第２制流板４５の外周部から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させる。
【００９０】
斯くして、この酸素溶解処理機構４０によれば、まず、酸素供給部４１によって容器体２１内に酸素ガスが供給され、容器体２１内部が大気圧以上の酸素ガス雰囲気にされる。ついで、ポンプ装置２３ｅにより飲料原水（酸素溶解前の水）が第１給水管４２ａに供給されると、供給された飲料原水は、当該第１給水管４２ａ内を流通した後、その吐出口４２ｂから容器体２１内に吐出される。
【００９１】
吐出された飲料原水は、天井方向に向けて噴水状（吐出口４２ｂを中心として放射状）に噴き上げられ（図９矢示Ｃ１１参照）、容器体２１の天井面や内周面に衝突して、当該天井面や内周面に沿って下方に流動したり（矢示Ｃ１２参照）、跳ね返ったり（図示せず）、第１給水管４２ａの外周面に沿って下方に流動する（矢示Ｃ１３参照）。
【００９２】
容器体２１の内周面に沿って流動する飲料原水は、この後、第１制流板４４により制流されて、当該第１制流板４４の内周部から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下し（矢示Ｃ１４参照）、第１給水管４２ａの外周面に沿って流動する飲料原水は、第２制流板４５により制流されて、当該第２制流板４５の外周部から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下する（矢示Ｃ１５参照）。
【００９３】
また、前記跳ね返った飲料原水の大部分は、各制流板４４，４５によって制流されることなく、容器体２１の内部空間中を流下する。
【００９４】
そして、酸素ガス雰囲気中を流下した飲料原水は、容器体２１の底部に貯留され、貯留された飲料原水（酸素溶解後の水、即ち、飲料水）は、容器体２１内部の酸素ガス圧力により、第２給水管４３から充填処理機構１６に供給される。
【００９５】
このように、この酸素溶解処理機構４０によっても、飲料原水を吐出口４２ｂから放射状に噴き上げることができるとともに、容器体２１の内周面及び第１給水管４２ａの外周面に沿って流動する飲料原水を各制流板４４，４５から薄膜状且つ滝状に流下させることができるので、酸素が高濃度に溶解した飲料水を生成することができるなど、上記酸素溶解処理機構２０と同様の効果を得ることができる。
【００９６】
また、前記酸素溶解処理機構４０において前記第２制流板４５は、図１０及び図１１に示すような第２制流板４６として構成されていても良い。
【００９７】
図１０及び図１１に示すように、前記第２制流板４６は、平板且つ矩形状に形成されるとともに、その外周面がジグザグ状に形成され、その表裏に貫通した複数の貫通穴４６ａと、中央部に形成された嵌挿穴４６ｂとを備えており、外周部から飲料原水を薄膜状且つ滝状に流下させるとともに、貫通穴４６ａから飲料原水を多数の水滴状にして滴下させる。
【００９８】
前記貫通穴４６ａは、嵌挿穴４６ｂを中心とした同心円上に形成されており、内側に形成された貫通穴４６ａと、外側に形成された貫通穴４６ａとは、周方向に位置ずれしてそれぞれ穿設されている。
【００９９】
また、第２制流板４６は、嵌挿穴４６ｂの内周面が第１給水管４２ａの上端側外周面に外嵌，固定され、四隅部が容器体２１の内周面に支持されて、第１制流板４４から所定間隔を隔てた上方位置に配置されており、外周面と容器体２１内周面との間には隙間４６ｃが形成されている。
【０１００】
このように構成された第２制流板４６及び第１制流板４４を備えた酸素溶解処理機構では、次のようにして飲料原水が容器体２１内を流動する。
【０１０１】
即ち、放射状に噴き上げられた飲料原水（矢示Ｃ２１参照）は、この後、容器体２１の天井面や内周面に衝突して、当該天井面や内周面に沿って下方に流動したり（矢示Ｃ２２参照）、跳ね返ったり（図示せず）、第１給水管４２ａの外周面に沿って下方に流動する（矢示Ｃ２３参照）。
【０１０２】
そして、第１給水管４２ａの外周面に沿って流動する飲料原水や、跳ね返ってきた飲料原水は、この後、第２制流板４６により制流されて、当該第２制流板４６の外周部から薄膜状且つ滝状に流下したり、当該第２制流板４６の貫通穴４６ａから多数の水滴状になって滴下する（矢示Ｃ２４参照）。
【０１０３】
一方、容器体２１の内周面に沿って流動する飲料原水や、跳ね返って隙間４６ｃを通過した飲料原水、第２制流板４６により制流され流下した飲料原水は、第１制流板４４により制流されて、当該第１制流板４４の内周部から薄膜状且つ滝状に流下する（矢示Ｃ２５参照）。
【０１０４】
このように各制流板４４，４６を構成，配置しても、吐出口４２ｂから吐出された飲料原水を、各制流板４４，４６の内周部や外周部から薄膜状且つ滝状に流下させることができるとともに、貫通穴４６ａから多数の水滴状にして滴下させることができるので、酸素が高濃度に溶解した飲料水を生成することができるなど、上記と同様の効果を得ることができる。
【０１０５】
また、図１２に示すように、前記酸素溶解処理機構２０において、両端面が開口した筒状の制流部材３１を、その軸線方向が上下方向に沿うように容器体２１の天井面に配設しても、吐出口２３ｃから吐出され、当該天井面に沿って流動する飲料原水を、制流部材３１により制流して、当該制流部材３１の下端部から容器体２１の内部空間中に薄膜状且つ滝状に流下させることができる。尚、これは、図示はしないが、前記酸素溶解処理機構４０についても、同様に適用することができる。
【０１０６】
また、この場合において、前記制流部材３１の内周面を平面視においてジグザグ状に形成すれば、上述のように、当該内周面の周長さを長くし、制流部材３１から流下する飲料原水の表面積を大きくして酸素ガスとの接触面積を大きくすることができ、当該飲料原水に更に多くの酸素を効率的に溶解させることができる。
【０１０７】
また、上例において、各制流板２５，２６，２７，４４，４５，４６の配置位置は、特に限定されるものではないが、容器体２１内の上部位置に配置することが好ましい。例えば、制流板２５，４５，４６を、給水管２３ａ，４２ａの上端に配設したり、吐出口２３ｃ，４２ｂの内径を約３倍した値よりも小さい範囲内で、当該上端から下方に下がった位置に配設すると良く、また、制流板２７，４４を、吐出口２３ｃ，４２ｂよりも上方位置に配設すると良い。
【０１０８】
このようにすれば、各制流板２５，２６，２７，４４，４５，４６から流下した後、容器体２１に貯留された飲料水の水面に到達するまでの落下距離を長くすることができるので、より多くの酸素ガスを飲料原水と接触させて飲料原水に溶解させることができる。
【０１０９】
また、各制流板２５，２６，２７，４４，４５，４６同士の位置関係について、どちらを上方側や下方側に配置しても良く、また、略同じ高さ位置に設けることもできる。
【０１１０】
更に、各制流板２５，２６，２７，４４，４５，４６の形状、例えば、外周面や内周面の形状、貫通穴２５ａ，４６ａの形状や形成位置などについても、特に限定されるものではない。ジグザグ状（鋸刃状）に形成された外周面や内周面の形状は、当該ジグザグ状に代えて、滑らかな曲線状であったり、矩形波状であったり、これら鋸刃状，曲線状及び矩形波状の組み合わせであっても良い。
【０１１１】
また、制流板２５，２６，２７，４４，４５，４６の配置数は、何ら限定されるものではなく、当該制流板２５，２６，２７，４４，４５，４６の一部又は全部を設けずに構成したり、上例よりも多段に設けて構成することもできる。
【０１１２】
また、給水管２３ａ，４２ａの上端面は、容器体２１内の上部側に設けられていることが好ましく、このようにすれば、容器体２１内の上部側で飲料原水を吐出させることができるので、吐出口２３ｃ，４２ｂから吐出された後、容器体２１の底部に貯留されるまでの飲料原水の流動距離を長くして、飲料水の酸素溶解量を更に高めることができる。
【０１１３】
また、上例では、容器体２１内に１本の給水管２３ａ，２３ｂ，４２ａを設けたが、複数の給水管２３ａ，２３ｂ，４２ａを設けることもできる。また、給水管２３ａ，２３ｂ，４２ａの内径Ｄ１は、吐出口２３ｃの部分を除いて一定に形成され、給水管２４，４３の内径Ｄ２は一定に形成されていたが、これらが適宜変化するように形成されていても良い。
【０１１４】
また、上例では、容器体２１の上部を、外方に突出した球状の湾曲面に形成したが、これに限られるものではなく、図示はしないが、内方に突出した球状の湾曲面に形成しても良い。このようにしても、容器体２１の天井面に衝突した飲料原水を、当該天井面に沿って容器体２１の内周面側、即ち、第１制流板２５，４４側に流動させ、当該第１制流部材２５，４４により制流して流下させることができるので、飲料水の酸素溶解量を高めることができる。
【０１１５】
また、上例では、添加処理機構１５で、飲料原水に、ビタミン，ミネラル及びアミノ酸などを添加するように構成したが、これに限られるものではなく、これらビタミン，ミネラル及びアミノ酸以外の他の成分を添加するように構成しても良い。
【０１１６】
また、添加処理機構１５により、ビタミン，ミネラル及びアミノ酸などを、浄化処理機構１１で浄化後の飲料原水に添加するように構成したが、これに限られるものではなく、酸素溶解処理機構により、浄化処理機構で浄化された飲料原水に酸素を溶解させて飲料水を生成した後、当該飲料水にビタミン，ミネラル及びアミノ酸などを、添加処理機構により添加し、この後、充填処理機構により、当該添加処理後の飲料水をボトル内に充填後封止するように構成することもできる。
【０１１７】
また、酸素溶解処理機構２０，４０の構成は、一例を示したものであり、上記構成に限定されるものではなく、また、図６，図９及び図１１を基に説明した飲料原水の流れ（Ｃ１〜Ｃ６，Ｃ１１〜Ｃ１５，Ｃ２１〜Ｃ２５）は、一例であり、かかる流れは、飲料原水の吐出量や吐出圧力などによって当然に変化する。
【０１１８】
また、上例では、機能水の一例として飲料水を挙げたが、これに限られるものではなく、この機能水は、医薬品や化粧品などの原料として用いることもでき、例えば、目薬や洗眼水、化粧水に使用すると、目や肌の表面から酸素が吸収されてこの部分の新陳代謝が促進されるという効果も得ることができる。
【０１１９】
そして、この機能水を医薬品や化粧品などの原料とする場合には、例えば、前記浄化処理機構１１で浄化された原水に、前記酸素溶解処理機構２０，４０で酸素を高濃度に溶解させて機能水を生成し、生成した機能水をそのまま医薬品や化粧品の製造ラインに供給したり、適宜可搬容器内に充填して供給すると良い。
【０１２０】
また、更に、当該機能水に添加処理機構１５で薬物を添加して目薬や洗眼水、化粧水などを製造するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る機能水としての飲料水を製造する飲料水製造装置の概略構成を示したブロック図である。
【図２】本実施形態に係る酸素溶解処理機構の概略構成を示した断面図である。
【図３】図２における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図４】図２における矢示Ｂ−Ｂ方向の断面図である。
【図５】図２における矢示Ｃ−Ｃ方向の断面図である。
【図６】本実施形態における水の流れを説明するための説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る酸素溶解処理機構の概略構成を示した断面図である。
【図８】図７における矢示Ｄ−Ｄ方向の断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態における水の流れを説明するための説明図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る第２制流板などの概略構成を示した平面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る第２制流板などの概略構成を示した断面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る制流部材などの概略構成を示した断面図である。
【符号の説明】
【０１２２】
１    飲料水製造装置
１１  浄化処理機構
１２  第１フィルタ処理部
１３  第２フィルタ処理部
１４  逆浸透処理部
１５  添加処理機構
１６  充填処理機構
２０  酸素溶解処理機構
２１  容器体
２２  酸素供給部
２２ｂ  供給管
２３  水供給部
２３ａ  第１給水管
２３ｂ  第２給水管
２４  第３給水管
２５  第１制流板
２６  第２制流板
２７  第３制流板
２８  水位検出部
２９  排気管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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