(57)【要約】【課題】  排熱を導入して発電用動力サイクルを稼働させるだけでなく、発電用動力サイクルで回収し得なかった残りの熱エネルギも有効に回収可能な海水淡水化装置を組合わせて、効率よく電力と淡水を獲得できる発電及び海水淡水化システムを提供する。【解決手段】  高温流体で発電装置１０の作動流体を加熱、蒸発させると共に、高温流体の残りの熱エネルギ及び発電装置１０からの排熱で海水淡水化装置２０の蒸発手段に導入される海水の温度を高め、発電用動力サイクルと海水淡水化工程を高温流体から得たエネルギで同時に稼働させることから、高温流体の熱エネルギを発電及び海水淡水化で十分に回収し、外部に排熱として放出されるエネルギ量を極力減らせることとなり、全体的な熱効率を高められると共に、高温流体の保有する熱エネルギ以外は外部からエネルギを一切与えずに発電及び海水淡水化を連続的に実行でき、極めて低コストの電力と淡水が得られる。【選択図】  図１
2006051451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液相の作動流体を所定の高温流体と熱交換させて作動流体を蒸発させ、得られた気相の作動流体の保有する熱エネルギを動力に変換し当該動力で発電を行う一方、前記熱エネルギを動力に変換した後の作動流体を所定の低温流体と熱交換させて凝縮させ、作動流体を液相に戻して再び前記高温流体と熱交換させる過程を繰返し行う動力サイクルからなる発電装置と、
所定の放熱手段で加熱されて昇温した海水の少なくとも一部を蒸発させる一又は複数の蒸発手段、及び、少なくとも前記昇温した海水より低温の海水を冷却水として用いる一又は複数の凝縮手段を少なくとも有し、前記蒸発手段で蒸発させた水分を前記凝縮手段で凝縮させて塩分を含まない水を得る海水淡水化装置とを備え、
前記放熱手段が、前記蒸発手段で蒸発しなかった残りの海水の一部を前記低温流体として供給され、前記作動流体を凝縮する際の凝縮熱で海水を加熱する前記発電装置の凝縮器としての第一の放熱手段と、前記海水淡水化装置の凝縮手段で冷却水として使用した海水の一部を供給され、前記発電装置で液相の作動流体と熱交換された後の前記高温流体と海水を熱交換させて海水を加熱する第二の放熱手段とからなり、
前記第一の放熱手段及び第二の放熱手段でそれぞれ熱交換した後の海水を混合状態で前記海水淡水化装置の蒸発手段に導入することを
特徴とする発電及び海水淡水化システム。
【請求項２】
前記請求項１に記載の発電及び海水淡水化システムにおいて、
前記高温流体が、石油精製プラントで蒸留、精製された直後の、製品として取扱い可能な温度まで温度低下する前で所定の熱エネルギを保有する気相又は液相の最終精製物であることを
特徴とする発電及び海水淡水化システム。
【請求項３】
液相の作動流体を所定の高温流体と熱交換させて作動流体を蒸発させる蒸発器、得られた気相の作動流体の保有する熱エネルギを動力に変換するタービン、当該タービンで得た動力で発電を行う発電機、及び、前記熱エネルギを動力に変換した後の作動流体を海水と熱交換させて凝縮させ液相に戻す凝縮器を有する発電装置と、
所定の放熱手段で加熱されて昇温した海水の少なくとも一部を蒸発させる一又は複数の蒸発手段、及び、少なくとも前記昇温した海水より低温の海水を冷却水として用いる一又は複数の凝縮手段を少なくとも有し、前記蒸発手段で蒸発させた水分を前記凝縮手段で凝縮させて塩分を含まない水を得る海水淡水化装置とを備え、
外部から供給される前記作動流体を、前記発電装置の蒸発器で前記作動流体と熱交換させた後、前記海水淡水化装置の少なくとも一の放熱手段に導入して海水と熱交換させ、
外部から供給される海水を、前記海水淡水化装置の凝縮手段、放熱手段に通して昇温させた後、前記蒸発手段に導入して一部を淡水化させる一方、蒸発手段で蒸発しなかった残りの海水の一部を前記発電装置の凝縮器に導入し、凝縮熱で加熱された海水をあらためて海水淡水化装置の蒸発手段に導入して淡水化させる過程を繰返し、淡水化された量に相当する海水を外部から供給された分で補充していくことを
特徴とする発電及び海水淡水化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種プラント等で発生する排熱を有効利用して別途新たにエネルギを消費することなしに発電並びに海水淡水化が行える発電及び海水淡水化システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種プラント等で発生する約１５０℃以下の排熱は、従来、そのままあるいは図２に示すような冷却工程等を経て自然環境に放出される場合が多かったものの、エネルギ有効利用の観点から、近年、こうした低温の熱源でも有効な仕事を行えるアンモニアと水等の非共沸混合媒体を作動流体とする動力サイクル発電システムを用いて、エネルギ回収を行う場合が増えつつある。
【０００３】
こうした発電システムの一例として、特開平１０−２６００９号公報に記載されるものがある。この従来の発電システムは、低沸点媒体成分としてアンモニアを、高沸点媒体として水を用いた非共沸混合媒体サイクル発電システムとなっており、熱エネルギを効率よくタービン仕事に変換して発電を行える仕組みである。
【０００４】
一方、動力プラントや内燃機関などの排熱利用によるエネルギ回収の一つの手段として、蒸発式の海水淡水化装置を用いる例も近年多く見られるようになっている。この海水淡水化装置の場合、凝縮器や熱交換器の冷却用媒体として海水を用い、排熱を利用して海水の温度を上げ、海水の蒸発割合を高めて一定時間あたりの凝縮量（淡水の収量）を増大させる仕組みとなっている。
【特許文献１】特開平１０−２６００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の発電システムは以上のように構成されており、電力という形で熱エネルギを回収できるものの、排熱で作動流体を昇温させた残りの熱エネルギや、作動流体が凝縮時に放出する熱エネルギといった有効に使われないエネルギ分が比較的大きく、エネルギ回収が十分であるとは言えなかった。これら排出されようとする熱エネルギを混合媒体サイクルでなるべく回収しようとすると、サイクルをより複雑なものにする必要があり、設備コストが増大してしまうという課題を有していた。
【０００６】
本発明は前記課題を解消するためになされたもので、排熱を導入して発電用サイクルを稼働させるだけでなく、発電用サイクルで回収し得なかった残りの熱エネルギも有効に回収可能な海水淡水化装置を組合わせて、効率よく電力と淡水を獲得できると共に、排熱を確実に回収してエネルギの浪費と環境への負荷を低減できる発電及び海水淡水化システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る発電及び海水淡水化システムは、液相の作動流体を所定の高温流体と熱交換させて作動流体を蒸発させ、得られた気相の作動流体の保有する熱エネルギを動力に変換し当該動力で発電を行う一方、前記熱エネルギを動力に変換した後の作動流体を所定の低温流体と熱交換させて凝縮させ、作業流体を液相に戻して再び前記高温流体と熱交換させる過程を繰返し行う動力サイクルからなる発電装置と、所定の放熱手段で加熱されて昇温した海水の少なくとも一部を蒸発させる蒸発手段、及び、少なくとも前記昇温した海水より低温の海水を冷却水として用いる凝縮手段を少なくとも有し、前記蒸発手段で蒸発させた水分を前記凝縮手段で凝縮させて塩分を含まない水を得る海水淡水化装置とを備え、前記放熱手段が、前記蒸発手段で蒸発しなかった残りの海水の一部を前記低温流体として供給され、前記作動流体を凝縮する際の凝縮熱で海水を加熱する前記発電装置の凝縮器としての第一の放熱手段と、前記海水淡水化装置の凝縮手段で冷却水として使用した海水の一部を供給され、前記発電装置で液相の作動流体と熱交換された後の前記高温流体と海水を熱交換させて海水を加熱する第二の放熱手段とからなり、前記第一の放熱手段及び第二の放熱手段でそれぞれ熱交換した後の海水を混合状態で前記海水淡水化装置の蒸発手段に導入するものである。
【０００８】
このように本発明においては、海水を利用する発電装置及び海水淡水化装置が配設され、高温流体で発電装置の作動流体を加熱、蒸発させると共に、高温流体の残りの熱エネルギ及び発電装置からの排熱で海水淡水化装置の蒸発手段に導入される海水の温度を高め、発電用動力サイクルと海水淡水化工程を高温流体から得たエネルギで同時に稼働させることにより、高温流体の熱エネルギを発電及び海水淡水化にそれぞれ有効に活用して十分にエネルギを回収し、外部に排熱として放出されるエネルギ量を極力減らせることとなり、全体的な熱効率を高められると共に、発電により得た電力で海水に対するポンプ仕事をはじめとする海水淡水化に係るエネルギ消費を賄えることとなり、高温流体の保有する熱エネルギ以外は外部からエネルギを一切与えずに発電及び海水淡水化を連続的に実行でき、極めて低コストの電力と淡水が得られる。
【０００９】
また、本発明に係る発電及び海水淡水化システムは必要に応じて、前記高温流体が、石油精製プラントで蒸留、精製された直後の、製品として取扱い可能な温度まで温度低下する前で所定の熱エネルギを保有する気相又は液相の最終精製物であるものである。
【００１０】
このように本発明においては、石油精製プラントで精製された最終精製物の従来冷却されて捨てられていた保有熱を発電装置及び海水淡水化装置で大部分回収し、電力及び淡水を得ることにより、最終精製物に対する冷却のコストと手間を一切省略できることとなり、石油精製プラント側における各処理工程に影響を与えずに電力と淡水が効率よく得られることと合わせて、プラント全体でエネルギ収支を大幅に改善できる他、発電装置及び海水淡水化装置をそれぞれ別個にプラントに併設する場合と比べて稼働コストを抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態を図１に基づいて説明する。図１は本実施の形態に係る発電及び海水淡水化システムの概略構成説明図である。
前記図１において本実施の形態に係る発電及び海水淡水化システム１は、石油精製プラントで精製された直後の最終精製物流体と熱交換する作動流体の相変化で発電のための動力を得る発電装置１０と、最終精製物流体及び前記作動流体との熱交換で温められた海水を蒸発、凝縮させて淡水を得る多段フラッシュ蒸発型の海水淡水化装置２０とを備える構成である。
【００１２】
前記発電装置１０は、発電用動力サイクルの作動流体（アンモニアと水の混合水等）と前記高温流体としての最終精製物流体とを熱交換させ、作動流体の蒸気を得る蒸発器１１と、この蒸発器１１で得られた作動流体蒸気により動作し、作動流体の保有する熱エネルギを動力に変換するタービン１２と、タービン１２により駆動される発電機１３と、タービン１２を出た蒸気を凝縮させて液相とする前記第一の放熱手段としての凝縮器１４と、凝縮器１４から作動流体を取出して蒸発器１１に導入するポンプ１５とを備える構成である。この発電装置１０の動力サイクルを成立させる前記各機器は、公知の非共沸混合流体サイクルに用いられるのと同様のものであり、詳細な説明を省略する。
【００１３】
前記海水淡水化装置２０は、内部空間を大気圧以下に減圧される減圧容器２１と、あらかじめ温められた海水を前記減圧容器２１内でフラッシュ蒸発させて水蒸気を得る前記蒸発手段としての複数のフラッシュ蒸発部２２と、前記減圧容器２１内でフラッシュ蒸発部２２で得られた水蒸気を凝縮させて不純物（塩分）を含まない水を得る前記凝縮手段としての複数の凝縮部２３と、フラッシュ蒸発部２２に導入される前の海水を加熱する前記第二の放熱手段としての熱交換器２５と、減圧容器２１に対し海水を導入したり淡水又は海水を排出したりする複数の管路並びにポンプ（図示を省略）とを備える構成である。
【００１４】
前記フラッシュ蒸発部２２は、減圧容器２１内の複数の区画として配設され、凝縮部２３へ向う蒸気流の中に混じった水の微細水滴（ミスト）を捕捉して取除くセパレータ２２ａをそれぞれ併設されてなる構成である。また、前記凝縮部２３は、冷却水を内部に通せる伝熱部分を有して減圧容器２１の各フラッシュ蒸発部２２に対応させて複数配設されてなり、フラッシュ蒸発部２２で蒸発した蒸気と接触し、冷却水との熱交換により蒸気を凝縮させ、得られた凝縮水を集めて外部に送出すものであり、これらフラッシュ蒸発部２２及び凝縮部２３は公知の多段フラッシュ蒸発型海水淡水化装置と同様の構成であり、詳細な説明を省略する。
【００１５】
各凝縮部２３の冷却水としては、海から取水された海水が用いられ、この海水は取水管（図示を省略）から取込まれて凝縮部２３に導入され使用された後、凝縮部２３から取出され、その一部は熱交換器２５に向い、残りは海に排出されることとなる。また、この凝縮部２３に対応させて、凝縮水として得られた淡水を一時的に貯水するタンク２７も配設される。
【００１６】
前記減圧容器２１には、管路を通じて減圧排気装置２４が接続され、減圧容器２１内に導入される海水と同温度における水の飽和蒸気圧以下の圧力に減圧容器２１内を減圧し、各フラッシュ蒸発部２２で水が液相から気相に変化する（蒸発する）温度、及び、凝縮部２３内で蒸気の気相から液相に変化する（凝縮する）温度をそれぞれ大気圧における各温度に比べて低くなるよう維持している。これにより減圧容器２１内に導入された水の一部が液相から気相に変化すると共に、液相で残った水の温度が低下する仕組みである。
【００１７】
この減圧容器２１内で蒸発しなかった分の海水は、一部が減圧容器２１から取出されて発電装置１０の凝縮器１４に達し、熱交換による昇温後、熱交換器２５を出た海水と合流してフラッシュ蒸発部２２に戻る一方、他は減圧容器２１から排水されて海へ排出されることとなる。
【００１８】
前記熱交換器２５は、凝縮部２３で冷却水として使用した海水の一部を供給され、この海水を発電装置１０で液相の作動流体と熱交換された後の最終生成物流体と熱交換させ、海水を加熱するものである。熱交換器としての構造自体は公知のものであり、詳細な説明を省略する。凝縮部２３を出てこの熱交換器２５に向う海水は、脱気装置２６を経由して熱交換器２５に達する仕組みとされており、脱気装置２６の前後でｐＨ調整等、海水によるスケール発生等防止のための処理も行われる。
【００１９】
なお、前記発電装置１０の蒸発器１１へ最終精製物流体を送込む管路、及び、熱交換器２５から温度低下した最終精製物流体を排出する管路は、それぞれ、石油精製プラントの既存の最終精製物冷却工程の前後における各管路に接続され、最終精製物流体を冷却工程へ向わせずに本システム側へ通す仕組みとなっており、システム全体を既存のプラント管路の一部に対するバイパス管路として低コストで配設することができる。
【００２０】
次に、本実施の形態に係る発電及び海水淡水化システムの動作状態について説明する。石油精製プラントの蒸留塔など最終精製工程から取出された最終精製物流体は、約１２０℃であり、本来冷却工程に通され、一般に約５０℃前後まで冷却され、必要に応じて蒸気から凝縮された液体となるなどの相変化を伴った後、製品として送出されるものである。この最終精製物流体は、前記冷却工程に進む代りに、プラント管路からシステム入口Ａを経由してまず発電装置１０の蒸発器１１内に導入され、作動流体との熱交換で液相の作動流体を加熱・蒸発させる。作動流体との熱交換で温度を低下させるものの、依然として前記冷却工程の出口温度より高い温度を有する最終精製物流体は、蒸発器１１を出た後、海水淡水化装置２０の熱交換器２５に導入され、海水と熱交換して海水温度を高める一方、それ自体の温度は大きく低下させ、冷却工程の出口温度に近付いた状態で熱交換器２５から排出され、システム出口Ｂから既存の精製物搬出用管路に戻る。
【００２１】
発電装置１０では、蒸発器１１で最終精製物流体との熱交換により昇温、蒸発し、気相となった作動流体がタービン１２を作動させ、このタービン１２により発電機１３が駆動されて発電を行う。タービン１２を出た作動流体は凝縮器１４に導入され、これとは別に凝縮器１４内に導入された海水淡水化装置２０での未蒸発海水との熱交換により凝縮され、液相となって蒸発器１１内に戻り、さらに蒸発以降の各過程を繰返すこととなる。凝縮器１４で作動流体の凝縮に使用された海水は、作動流体の凝縮潜熱分を受熱して約１５℃程度昇温した状態となる。
【００２２】
海水淡水化装置２０では、まず、海から取水された海水が、取水管を通じて凝縮部２３に冷却水として導入され、凝縮部２３周囲の蒸気と熱交換してこの蒸気を冷却して凝縮させる代りに温度上昇する。海水はこの昇温状態で凝縮部２３を出て排水管へ進み、一部がいったん脱気装置２６に導かれ、海水中の空気を除去された後、熱交換器２５に送られ、他は海へ排出される。熱交換器２５では、導入された海水が冷却水として用いられてこの熱交換器２５に別途導入された最終精製物流体と熱交換し、海水は温度上昇する。この熱交換器２５から排出された海水は、導入時点と比べて約１０℃程度高い温度となっており、この海水をフラッシュ蒸発部２２に導いて淡水化を図る。
【００２３】
熱交換器２５から出た海水は、減圧容器２１内のフラッシュ蒸発部２２に導かれ、約１０〜６０ｍｍＨｇ程度まで圧力の下がっている減圧容器２１内空間において、海水の一部はフラッシュ蒸発により蒸気に相変化し、同時に海水の温度は降下する。
【００２４】
水分の蒸発により得られた蒸気はセパレータ２２ａを通り、浮遊する液分（ミスト）を除去された状態で凝縮部２３に流入する。凝縮部２３で蒸気は冷却水としてのより温度の低い海水と熱交換して冷却され、凝縮して塩分を含まない水滴となり、いったんタンク２７内に集められ、まとまった量の淡水Ｗとして外部に送出される。フラッシュ蒸発部２２で蒸発しなかった海水は次段のフラッシュ蒸発部２２に達し、一部が蒸発して凝縮部２３で凝縮し、塩分を含まない水になるという前記同様の過程がフラッシュ蒸発部２２の段数分繰返されることとなる。
【００２５】
ここで、各フラッシュ蒸発部２２で蒸発しなかった海水は減圧容器２１下部に一時的に溜ることとなるが、その大部分は減圧容器２１の外に取出され、発電装置１０の凝縮器１４へ送られる。この凝縮器１４へ導かれた海水は、冷却水として利用され、高温の作動流体との熱交換により温められる。こうして凝縮器１４で温められた海水は、熱交換器２５を出た海水と合流し、フラッシュ蒸発部２２へ供給される。
【００２６】
定常動作状態では、凝縮器１４で熱交換してフラッシュ蒸発部２２へ供給される海水の量が、熱交換器２５で熱交換してフラッシュ蒸発部２２へ供給される海水の量の約２倍となっており、最終精製物流体の高い熱エネルギを得た作動流体を十分な量の冷却用海水で確実に凝縮させて発電のための仕事を最大限に行わせる一方、熱交換器２５で最終精製物流体の残りの熱エネルギを確実に回収して海水温度を可能な限り高めることができ、最終精製物流体から有効に熱回収が図れると共に発電と海水淡水化をバランスよく高効率で進められることとなる。また、蒸発しきれなかった海水を再び淡水化のための原水として利用することで、新規に取水された海水の脱気装置２６や熱交換器２５を通ってフラッシュ蒸発部２２へ向う量を大幅に減らすことができ、脱気やｐＨ調整等の新規に取水された海水に対する前処理の機会を減らして取水に伴うコスト増大を抑えられる。
【００２７】
こうして、減圧容器２１内のフラッシュ蒸発部２２で蒸発しなかった海水が発電装置１０の凝縮器１４で温められ、再びフラッシュ蒸発部２２に導入されるサイクルが繰返されることとなり、フラッシュ蒸発部２２に導入される海水は、凝縮部２３に導入される海水と比べて高い温度で安定した状態となっており、この海水をフラッシュ蒸発部２２で蒸発させることで効率よく淡水化が図れる。
【００２８】
一方、フラッシュ蒸発部２２で蒸発しなかった海水のうち、発電装置１０側に送られない残りの分は、減圧容器２１から外部に排出され、最終的に海へ捨てられる。この捨てられる海水と海中に元からある海水との温度差はフラッシュ蒸発の際の熱消費によって十分小さくなっているので、排出による周囲環境への悪影響は小さい。
【００２９】
このように、本実施の形態に係る発電及び海水淡水化システムにおいては、海水を利用する発電装置１０及び海水淡水化装置２０を用い、石油精製プラントで精製された最終精製物の従来冷却されて捨てられていた熱エネルギで、発電用動力サイクルと海水淡水化工程を同時に稼働させてこの熱エネルギを回収することにより、外部に排熱として放出されるエネルギ量を極力減らせることとなり、全体的な熱効率を高められると共に、発電により得た電力で海水に対するポンプ仕事をはじめとする海水淡水化に係るエネルギ消費を賄えることとなり、最終精製物の保有する熱エネルギ以外は外部からエネルギを一切与えずに発電及び海水淡水化を連続的に実行でき、極めて低コストの電力と淡水が得られる。また、最終精製物に対する特別な冷却のコストと手間を省略できることとなり、プラント全体でエネルギ収支を大幅に改善できる。
【００３０】
なお、前記実施の形態に係る海水淡水化装置において、高温流体として、石油精製プラントで精製された直後の最終精製物を用いる構成としているが、これに限らず、内燃機関や、発電所、製鉄所、又はゴミ焼却施設等の各種プラントで発生する約１５０℃以下の冷却水や排ガス、プラント流体を用いることもでき、前記同様にエネルギの有効利用が図れると共に周囲環境への影響を抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る発電及び海水淡水化システムの概略構成説明図である。
【図２】従来のプラントの冷却工程概略説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      発電及び海水淡水化システム
１０    発電装置
１１    蒸発器
１２    タービン
１３    発電機
１４    凝縮器
１５    ポンプ
２０    海水淡水化装置
２１    減圧容器
２２    フラッシュ蒸発部
２２ａ  セパレータ
２３    凝縮部
２４    減圧排気装置
２５    熱交換器
２６    脱気装置
２７    タンク
【図１】
2006051451.tif 000003
【図２】
2006051451.tif 000004