(57)【要約】【課題】  ボイラ排ガス中の炭酸ガス濃度が低い場合やボイラ排水のｐＨが高い場合でも、効率よく中和する。【解決手段】  ボイラ排水の中和手段であるエゼクタ１８を備えた中和装置１であって、ボイラ排水の貯留槽４と、この貯留槽４内のボイラ排水を循環させる循環経路１５とを備え、この循環経路１５に前記エゼクタ１８を設ける。このエゼクタ１８には、主中和剤であるボイラ排ガスが排ガス供給経路６から供給されるとともに、副中和剤である炭酸ガスが副中和剤供給経路７から供給される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラ排水の中和手段を備えた中和装置であって、主中和剤であるボイラ排ガスと副中和剤とを併用することを特徴とする中和装置。
【請求項２】
ボイラ排水の貯留槽と、この貯留槽内のボイラ排水を循環させる循環経路とを備え、この循環経路に前記中和手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の中和装置。
【請求項３】
前記中和手段よりも下流側に、ボイラ排水のｐＨ検出手段を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の中和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アルカリ性のボイラ排水をボイラ排ガスを利用して中和する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
給水を加熱して蒸気を発生させる蒸気ボイラ缶体内の缶水は、給水中に含まれている炭酸水素イオンや炭酸イオンが熱分解して水酸化物イオンが生成し、この水酸化物イオンの濃縮により次第にアルカリ性が強くなる。また、前記蒸気ボイラの運転を続けると、缶水が過度に濃縮してキャリーオーバーなどの不都合が生じるため、適正な缶水濃度を維持するように、定期的に所定割合の缶水を前記蒸気ボイラから排出する必要がある。この操作は、通常、濃縮ブローと呼ばれている。さらに、前記蒸気ボイラを所定時間稼働させた後には、前記缶体の底部に沈殿したいわゆる釜泥（スラッジ）を除去するため、缶水を全て排出しながら洗い流す必要がある。この操作は、通常、全ブローと呼ばれている。
【０００３】
前記のような濃縮ブローや全ブローによるボイラ排水を放流する際には、条例などで定められた排水基準に適合するように、冷却や中和といった排水処理を行う必要がある。ボイラ排水の中和方法としては、たとえば塩酸等の酸性薬品をボイラ排水へ添加する方法や、炭酸ガス等の酸性ガスをボイラ排水へ混合する方法などがある。さらに、これらの中和方法に比べ、安全性やランニングコストなどの点で優れた中和方法として、ボイラ排ガスに含まれている炭酸ガスを利用して中和を行う方法が特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２９３４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ボイラ排ガスに含まれている炭酸ガス濃度は、前記蒸気ボイラの運転状態などによって変動し、一定ではなく、またボイラ排水のｐＨも一定ではない。したがって、ボイラ排ガス中の炭酸ガス濃度が低い場合やボイラ排水のｐＨが高い場合には、効率よく中和を行えないことがある。
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、ボイラ排ガス中の炭酸ガス濃度が低い場合やボイラ排水のｐＨが高い場合でも、効率よく中和を行うことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、ボイラ排水の中和手段を備えた中和装置であって、主中和剤であるボイラ排ガスと副中和剤とを併用することを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明では、前記中和手段により、前記主中和剤であるボイラ排ガスと前記副中和剤とがボイラ排水に混合される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、ボイラ排水の貯留槽と、この貯留槽内のボイラ排水を循環させる循環経路とを備え、この循環経路に前記中和手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、前記貯留槽内のボイラ排水は、前記循環経路を循環しながら前記中和手段により中和される。
【００１０】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記中和手段よりも下流側に、ボイラ排水のｐＨ検出手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、前記ｐＨ検出手段の検出値に基づいて、ボイラ排水への前記副中和剤の供給量を調節する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、前記主中和剤であるボイラ排ガスの他に、前記副中和剤を用いているので、ボイラ排ガス中の炭酸ガス濃度が低い場合やボイラ排水のｐＨが高い場合であっても、効率よく中和を行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、ボイラ排水は、前記循環経路を循環しながら中和されるので、効率よく，安定した中和を行うことができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、前記ｐＨ検出手段の検出値に基づいて、ボイラ排水への前記副中和剤の供給量が調節されるので、効率よく，短時間で中和を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明に係る中和装置を実施するための最良の形態を説明する。
この発明は、アルカリ性のボイラ排水，いわゆるブロー排水をボイラ排ガスを利用して中和する装置において好適に実施される。すなわち、蒸気ボイラからのボイラ排水をボイラ排ガスに含まれる炭酸ガスで中和してｐＨを低下させ、排水基準に適合した処理水として排出するものである。
【００１６】
まず、第一実施形態について説明する。この第一実施形態における中和装置は、ボイラ排水の中和手段を備えている。この中和手段は、ボイラ排水を流通させる排水経路に設けられ、外部から前記排水経路へ中和剤を取り込むとともに、この中和剤をボイラ排水へ混合させるものである。前記中和手段は、前記排水経路に中和剤供給経路を接続することにより構成することができ、この中和剤供給経路の接続部において、前記中和剤が取り込まれるとともにボイラ排水へ混合される。
【００１７】
前記中和手段は、主中和剤であるボイラ排ガスをボイラ排水へ混合するとともに、必要に応じて副中和剤をボイラ排水へ混合する。この副中和剤としては、ボイラ排ガス以外の中和剤，たとえば、塩酸，硫酸，硝酸等の酸性薬品を利用することができ、また炭酸ガス等の酸性ガスを利用することができる。
【００１８】
前記中和手段の構成において、前記排水経路と前記中和剤供給経路との接続部には、ボイラ排水の流れによって発生させた負圧を利用して前記中和剤供給経路から前記中和剤を吸引するとともに、この中和剤とボイラ排水を混合して吐出する吸引混合器，たとえばエゼクタやアスピレータが設けられている。具体的には、前記吸引混合器は、ボイラ排水の供給口および吐出口を有しており、この供給口および吐出口がそれぞれ前記排水経路と接続される。また、前記吸引混合器は、前記中和剤の吸引口を有しており、この吸引口が前記中和剤供給経路と接続される。このような吸引混合器を設けた場合、前記中和剤を効率よく取り込み、この中和剤とボイラ排水の混合を促進することができる。さらに、前記中和剤供給経路は、前記中和剤の供給とその停止を制御するため、開閉弁を備えている。
【００１９】
前記接続部には、中和効率に優れる点から、前記エゼクタを設ける構成がとくに好適である。このような構成による中和について具体的に説明すると、まず前記排水経路を流れるボイラ排水が前記エゼクタ内へ取り入れられる。そして、このエゼクタ内において、前記中和剤供給経路から吸引された前記中和剤，すなわち前記主中和剤や前記副中和剤がボイラ排水と混合される。この結果、前記中和剤がボイラ排水に接触しながら溶解し、ボイラ排水が中和される。さらに、前記エゼクタで生じる乱流効果によってボイラ排水が撹拌されるので、効率よく中和することができる。また、前記エゼクタは、可動部を持たないことから、前記主中和剤，すなわちボイラ排ガスを吸引しても、その熱によって故障や劣化を起こしにくい。このため、ボイラ排水に対し、安定して前記主中和剤および前記副中和剤を供給，混合することができる。
【００２０】
以上のように、この第一実施形態の中和装置によれば、前記主中和剤であるボイラ排ガスの他に、前記副中和剤を用いているので、ボイラ排ガス中の炭酸ガス濃度が低い場合やボイラ排水のｐＨが高い場合であっても、効率よく中和を行うことができる。
【００２１】
つぎに、第二実施形態について説明する。この第二実施形態は、前記第一実施形態の変形例である。この第二実施形態の中和装置は、ボイラ排水を貯留する貯留槽と、この貯留槽内のボイラ排水を循環させる循環経路とを備え、この循環経路に中和手段が設けられている。また、前記循環経路には、循環ポンプが設けられ、この循環ポンプにより、前記貯留槽内のボイラ排水が循環するようになっている。
【００２２】
前記中和手段は、外部から前記循環経路へ前記中和剤を取り込むとともに、この中和剤をボイラ排水へ混合させるものである。前記中和手段は、前記循環経路に中和剤供給経路を接続することにより構成することができ、この中和剤供給経路の接続部において、前記中和剤が取り込まれるとともに、循環中のボイラ排水へ混合される。
【００２３】
また、前記接続部には、エゼクタやアスピレータなどの前記吸引混合器が設けられている。この場合、前記吸引混合器は、前記供給口および前記吐出口がそれぞれ前記循環経路と接続され、前記吸引口が前記中和剤供給経路と接続される。このような吸引混合器を設けた場合、前記第一実施形態と同様に、前記中和剤を効率的に取り込み、この中和剤とボイラ排水との混合を促進することができる。さらに、前記中和剤供給経路は、前記中和剤の供給とその停止を制御するため、開閉弁を備えている。
【００２４】
さて、前記中和手段の下流側には、ｐＨ検出手段が設けられている。そして、このｐＨ検出手段により、前記主中和剤や前記副中和剤が混合されたボイラ排水のｐＨを検出し、この検出値に基づいて、ボイラ排水への前記副中和剤の供給量を調節する。
【００２５】
以上のように、この第二実施形態の中和装置によれば、ボイラ排水は、前記循環経路を循環しながら中和されるので、効率よく，安定した中和を行うことができる。また、前記ｐＨ検出手段の検出値に基づいて、ボイラ排水への副中和剤の供給量が調節されるので、効率よく，短時間で中和を行うことができる。
【実施例】
【００２６】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、この発明を実施する中和装置の構成を示す概略的な説明図である。
図１において、中和装置１は、蒸気ボイラ２からのアルカリ性のブロー排水（以下、「ボイラ排水」と云う。）を、中和剤により中和するとともに冷却して、排水基準に適合した処理水として排出するものである。
【００２７】
中和装置１は、蒸気ボイラ２からボイラ排水を供給する排水経路３と、ボイラ排水の貯留槽４と、中和剤供給経路５とを主に備えている。
【００２８】
前記中和剤供給経路５は、主中和剤であるボイラ排ガスと副中和剤をそれぞれ供給するため、排ガス供給経路６と副中和剤供給経路７とを有して構成されている。前記排ガス供給経路６と前記副中和剤供給経路７は、下流側で合流経路８を形成し、この合流経路８が後述するエゼクタに接続されている。
【００２９】
前記蒸気ボイラ２は、燃料を燃焼させた排ガスを屋外へ排出する排気筒９を備えており、排ガスの一部を取り出すように、前記排気筒９と前記排ガス供給経路６の上流側とが接続されている。前記排ガス供給経路６には、排ガス供給バルブ１０とエアバルブ１１が設けられ、それぞれを制御部１２により開閉操作することで、前記排気筒９から後述するエゼクタへボイラ排ガスが供給され，あるいは供給が停止されるようになっている。
【００３０】
ここにおいて、前記副中和剤は、炭酸ガスであり、この炭酸ガスを供給するため、前記副中和剤供給経路７の上流側が炭酸ガスボンベ１３に接続されている。また、前記副中和剤供給経路７には、炭酸ガス供給バルブ１４が設けられ、この炭酸ガス供給バルブ１４を前記制御部１２により開閉操作することで、前記炭酸ガスボンベ１３から後述するエゼクタへ炭酸ガスが供給され，あるいは供給が停止されるようになっている。
【００３１】
前記貯留槽４には、貯留されたボイラ排水を循環させる循環経路１５の両端部がそれぞれ接続されており、この循環経路１５には、上流側から順に循環ポンプ１６，冷却手段１７，エゼクタ１８および第一ｐＨセンサ１９（ｐＨ検出手段の一例）がそれぞれ直列配置されている。
【００３２】
前記冷却手段１７は、熱交換器であって、前記循環経路１５を流れるボイラ排水を供給する排水入口２０と、冷却されたボイラ排水を排出する排水出口２１とを備えている。さらに、この冷却手段１７は、冷却水を供給する冷却水入口２２と、熱交換された冷却水を排出する冷却水出口２３とを備えている。前記冷却水入口２２には、冷却水供給経路２４が接続されており、この冷却水供給経路２４には、冷却水供給バルブ２５が設けられている。この冷却水供給バルブ２５は、前記制御部１２によって開閉制御される。
【００３３】
前記エゼクタ１８は、中和手段を構成する部材であり、前記循環経路１５が接続される排水供給口２６と前記合流経路８が接続される中和剤吸引口２７とを有している。そして、前記エゼクタ１８は、前記排水供給口２６からボイラ排水を取り入れるとともに、前記中和剤吸引口２７から中和剤としてボイラ排ガスと炭酸ガスとを吸引し、ボイラ排水と混合するようになっている。前記中和剤が混合されたボイラ排水は、前記エゼクタ１８の吐出口２８から前記貯留槽４内へ噴射される。
【００３４】
前記の構成において、前記第一ｐＨセンサ１９により、ボイラ排ガス，あるいはこのボイラ排ガスと炭酸ガスとが混合されたボイラ排水のｐＨが検出され、その検出値に基づいて、前記炭酸ガス供給バルブ１４が前記制御部１２によって開閉制御される。また、前記炭酸ガス供給バルブ１４は、後述の第二ｐＨセンサによって検出される貯留槽４内のボイラ排水のｐＨが排水基準に適合する値となったとき、前記制御部１２によって閉じるよう制御される。
【００３５】
前記貯留槽４には、貯留されたボイラ排水の水温およびｐＨを検出するための温度センサ２９と第二ｐＨセンサ３０とがそれぞれ設けられている。また、前記貯留槽４の底部には、中和されたボイラ排水，すなわち処理水を系外へ排出する処理水排出経路３１が接続されており、この処理水排出経路３１には、排出バルブ３２が設けられている。この排出バルブ３２は、前記温度センサ２９および前記第二ｐＨセンサ３０による検出値が排水基準に適合した水温とｐＨになったとき、前記制御部１２からの指令で開くように制御されている。
【００３６】
以下、前記排水処理装置１の作用について説明する。前記蒸気ボイラ２からのボイラ排水は、前記排水経路３を介して前記貯留槽４内に貯留される。この貯留されたボイラ排水は、前記制御部１２の指令による前記循環ポンプ１６の駆動により、前記循環経路１５を循環する。そして、このボイラ排水は、前記循環経路１５において、冷却されるとともに中和される。
【００３７】
まず、ボイラ排水の冷却について具体的に説明すると、前記循環経路１５を流れるボイラ排水は、前記排水入口２０から前記冷却手段１７の内部流路（図示省略）へと導入される。この状態で前記冷却水供給バルブ２５を開くと、冷却水が前記冷却水供給経路２４を介して前記冷却水入口２２から前記内部流路の外側へ供給される。この冷却水は、ボイラ排水の熱を奪い、前記冷却水出口２３から排出される。冷却されたボイラ排水は、前記排水出口２１から前記循環経路１５へ排出され、前記貯留槽４内へ還流する。
【００３８】
つぎに、ボイラ排水の中和について具体的に説明すると、前記循環経路１５を循環するボイラ排水は、前記中和剤供給経路５から供給される中和剤によって、前記エゼクタ１８の作用で中和される。ここにおいて、前記中和剤は、前記排ガス供給経路６から供給されるボイラ排ガスを用いるとともに、必要に応じて、前記副中和剤供給経路７から供給される炭酸ガスを用いる。具体的には、前記制御部１２が、前記排ガス供給バルブ１０を開状態とするとともに、前記エアバルブ１１を閉状態とする。この結果、前記排ガス供給経路６からボイラ排ガスが供給される。そして、前記第一ｐＨセンサ１９によって検出されるボイラ排水のｐＨが所定値を超えている場合には、前記制御部１２は、前記炭酸ガス供給バルブ１４を開状態とする。この結果、前記副中和剤供給経路７から炭酸ガスが供給される。ここで、前記炭酸ガス供給バルブ１４を開状態とするときのボイラ排水のｐＨ（前記所定値）は、ボイラ排ガスのみによる中和では中和効率が悪いと認められる値であり、任意に設定される。ここにおいて、炭酸ガスの供給量の調節は、前記第一ｐＨセンサ１９の検出値に基づいて、前記炭酸ガス供給バルブ１４を単に開閉制御してもよいし、また前記第一ｐＨセンサ１９の検出値に基づいて、前記炭酸ガス供給バルブ１４の開度を段階的に調節するように制御してもよい。
【００３９】
ここで、前記エゼクタ１８の作用について具体的に説明する。前記エゼクタ１８は、前記排水供給口２６からボイラ排水を取り入れるとともに、前記合流経路８から供給される中和剤（すなわち、ボイラ排ガスと炭酸ガス）を前記中和剤吸引口２７から吸引し、ボイラ排水と前記中和剤とを混合する。これにより、ボイラ排水と前記中和剤とを効率よく接触させ、さらに前記エゼクタ１８内で生じる乱流効果でボイラ排水を撹拌することによって、ボイラ排水中へ前記中和剤を溶解させて中和する。そして、このボイラ排水は、前記吐出口２８から排出され、前記貯留槽４内へ噴射される。ここにおいて、前記エゼクタ１８内でボイラ排水に溶解しきれなかったボイラ排ガスは、前記貯留槽４内へ気泡状に吹き出すことにより、ボイラ排水中で微細化して溶解し、中和を促進する。
【００４０】
ところで、この実施例では、前記温度センサ２９で検出されたボイラ排水の水温に基づいて、前記冷却手段１７による冷却とその停止を前記制御部１２で制御している。また、前記第二ｐＨセンサ３０で検出されたボイラ排水のｐＨに基づいて、前記エゼクタ１８（すなわち、前記中和手段）による中和とその停止を前記制御部１２で制御している。
【００４１】
まず、前記冷却手段１７による冷却の制御について具体的に説明する。前記温度センサ２９で検出されるボイラ排水の水温が、排水基準で定められた所定値を超えているとき、前記制御部１２は、前記冷却水供給バルブ２５を開状態とする。この結果、前記冷却水供給経路２４を介して冷却水が前記冷却手段１７へ供給され、ボイラ排水が継続的に冷却される。一方、前記温度センサ２９で検出されるボイラ排水の水温が、排水基準で定められた所定値以下になったとき、前記制御部１２は、前記冷却水供給バルブ２５を閉状態とする。この結果、前記冷却手段１７に対する冷却水の供給が遮断され、ボイラ排水の冷却が停止される。
【００４２】
つぎに、前記エゼクタ１８による中和の制御について具体的に説明する。前記第二ｐＨセンサ３０で検出されるボイラ排水のｐＨが、排水基準で定められた所定値を超えているとき、前記制御部１２は、前記排ガス供給バルブ１０を開状態とするとともに、前記エアバルブ１１を閉状態とする。この結果、前記エゼクタ１８が前記排ガス供給経路６および前記合流経路８を介してボイラ排ガスを吸引可能となり、ボイラ排水が継続的に中和される。このとき、前記第一ｐＨセンサ１９で検出されるボイラ排水のｐＨが所定値を超えている場合、前記制御部１２は、前記炭酸ガス供給バルブ１４を開状態とする。この結果、前記エゼクタ１８が前記副中和剤供給経路７および前記合流経路８を介して炭酸ガスを吸引可能となり、ボイラ排水が効率よく中和される。
【００４３】
一方、前記第二ｐＨセンサ３０で検出されるボイラ排水のｐＨが、排水基準で定められた所定値以下になったとき、前記制御部１２は、前記排ガス供給バルブ１０を閉状態とするとともに、前記エアバルブ１１を開状態とする。さらに、前記制御部１２は、前記炭酸ガス供給バルブ１４を閉状態とする。この結果、前記エゼクタ１８へは外気が吸引され、ボイラ排水の中和が停止される。このように、ボイラ排ガスを供給しないときに、外気を吸入させると、前記エゼクタ１８内で発生する圧力変動に起因する振動が抑制される。
【００４４】
ところで、前記中和装置１は、前記循環経路１５に前記冷却手段１７，前記エゼクタ１８および前記第一ｐＨセンサ１９を設けているが、これらの各部材は、前記排水経路３に設けてもよい。この場合、前記貯留槽４内へ流入するボイラ排水が排水基準に適合した水温とｐＨとなるように、前記冷却手段１７の冷却能力と、前記エゼクタ１８の吸引能力とをそれぞれ設定することが望ましい。また、前記温度センサ２９で検出されるボイラ排水の水温，もしくは前記第二ｐＨセンサ３０で検出されるボイラ排水のｐＨのいずれかが排水基準で定められた所定値を超えているとき、前記貯留槽４内のボイラ排水を前記冷却手段１７および前記エゼクタ１８よりも上流側の前記排水経路３へ還流するように構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明に係る排水処理装置の一実施例の構成を示す概略的な説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    中和装置
４    貯留槽
１５    循環経路
１８    エゼクタ（中和手段）
１９    第一ｐＨセンサ（ｐＨ検出手段）
【図１】
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