(57)【要約】  【課題】  収容する部材や製品の大きさや形状に合わせて、仕切板による箱体の内部の仕切りを簡単に変えることができ、輸送等においても仕切板が安定して保持されるようにする。  【解決手段】  上面開口の箱体１の内側壁に複数の垂直溝１１を形成し、この垂直溝１１に仕切り板２ａ，２ｂの両側端を差し入れて、箱体１の内部を前後及び／又は左右方向に仕切る構成とする。ここで、箱体１の内側壁に複数の水平溝１２をさらに形成し、この水平溝１２に仕切り板３の両側端を差し入れて箱体１の内部を上下方向にさらに仕切るようにしてもよい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面開口の箱体の内側壁に複数の垂直溝を形成し、この垂直溝に第１の板状体の両側端を差し入れて、箱体内部を前後及び／又は左右方向に仕切ることを特徴とする通箱。
【請求項２】
前記内側壁に複数の水平溝をさらに形成し、この水平溝に第２の板状体の両側端を差し入れて箱体内部を上下方向にさらに仕切る請求項１記載の通箱。
【請求項３】
第２の板状体を挿入するための開口を、箱体の側壁の、前記水平溝に対応する位置に形成した請求項２記載の通箱。
【請求項４】
前記開口が形成された側壁の内側に、前記開口と同じかそれよりも大きい開口を形成した板状の抜け止め部材を、上下方向に移動可能に取り付け、通常は側壁の開口と抜け止め部材の開口とを上下方向に異なる位置となるようにし、第２の板状体を箱体内部に着脱するときは、前記抜け止め部材を上下方向に移動させて両開口を上下方向同位置とする請求項３記載の通箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材や製品などを入れて輸送する通箱に関し、より詳細には内部が板状体で仕切られた通箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、部材の大きさや硬い・軟らかい等の特性、輸送条件などによって、部材を入れる通箱の大きさ及び形状を変えなければならず、部材に合わせて種々の通箱が必要となり不経済であった。また、これらの通箱の保管・管理に多くの場所と時間を要するという問題もあった。
【０００３】
一方、特許文献１では、保持する基板の大きさに合わせて支持部材を移動できるようにした基板用カセットが提案されている。また特許文献２では、特殊な仕切板および継手体によって所望の区画に仕切る技術が提案されている。さらに特許文献３では、収容するパッケージの大きさに合わせて仕切板を移動可能としたパッケージトレーが提案されている。
【特許文献１】特開平１１−１８６３７４号公報（特許請求の範囲、図１）
【特許文献２】特開平１１−２０８６７２号公報（特許請求の範囲、図２〜図８）
【特許文献３】実開昭６３−１５９８８８号公報（特許請求の範囲、第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし特許文献１及び特許文献３の提案技術は、収容対象物が基板やパッケージといったそれ自身が直接保持されるものであるから、仕切られた区画内に部材を固定せずに収納する場合には適用できない。また特許文献２の提案技術は、机の引き出しなどの移動しない収納箱を仕切るためのものであるから、移動を前提とする通箱の仕切りに適用することはできない。
【０００５】
本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、収容する部材や製品の大きさや形状に合わせて、仕切板による箱体の内部の仕切りを簡単に変えることができ、輸送等においても仕切板が安定して保持されている通箱を提供することにある。
【０００６】
また本発明の目的は、比較的高さの低い部材や製品の場合には、２段または３段以上に重ねて部材を収容できる通箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため本発明の通箱では、上面開口の箱体の内側壁に複数の垂直溝を形成し、この垂直溝に第１の板状体の両側端を差し入れて、箱体内部を前後及び／又は左右方向に仕切る構成とした。
【０００８】
ここで、高さの低い部材を収容できるようにしたり、あるいはより多くの部材を収容する観点から、前記内側壁に複数の水平溝をさらに形成し、この水平溝に第２の板状体の両側端を差し入れて箱体内部を上下方向にさらに仕切るようにしてもよい。
【０００９】
このとき、仕切りの変更を容易にする観点から、第２の板状体を挿入するための開口を、箱体の側壁の、前記水平溝に対応する位置に形成するのが好ましい。また、輸送時などに、第２の板状体が水平溝から抜け落ちないようにするため、開口が形成された側壁の内側に、この開口と同じかそれよりも大きい開口を形成した板状の抜け止め部材を、上下方向に移動可能に取り付け、通常は側壁の開口と抜け止め部材の開口とを上下方向に異なる位置となるようにし、第２の板状体を箱体内部に着脱するときは、前記抜け止め部材を上下方向に移動させて両開口を上下方向同位置とするようにするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の通箱では、上面開口の箱体の内側壁に複数の垂直溝を形成し、この垂直溝に第１の板状体の両側端を差し入れて、箱体内部を前後及び／又は左右方向に仕切るので、輸送する部材の形状に合わせて、仕切り空間を容易に変更することができ、また輸送中に仕切板がずれたりすることがない。
【００１１】
また、内側壁に複数の水平溝をさらに形成し、この水平溝に第２の板状体の両側端を差し入れて箱体内部を上下方向にさらに仕切るようにすると、高さの低い部材でも安全に輸送することができるようになる。また段重ねに収容すれば、より多くの部材を輸送することができるようになる。このとき、第２の板状体を挿入するための開口を、箱体の側壁の、前記水平溝に対応する位置に形成すると、仕切りの変更を容易に行うことができるようになる。また、開口が形成された側壁の内側に、この開口と同じかそれよりも大きい開口を形成した板状の抜け止め部材を、上下方向に移動可能に取り付け、通常は側壁の開口と抜け止め部材の開口とを上下方向に異なる位置となるようにし、第２の板状体を箱体内部に着脱するときは、前記抜け止め部材を上下方向に移動させて両開口を上下方向同位置とするようにすると、輸送時などに、第２の板状体が水平溝から抜け落ちるのを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の通箱について図に基づいてさらに説明する。なお、本発明はこられの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００１３】
図１は本発明に係る通箱の一実施形態を示す斜視図である。図１の通箱は、上面開口の箱体１と、箱体１の内部を仕切る仕切り板（第１の板状体）２ａ，２ｂとを備える。箱体１の４つの内側壁には所定間隔で垂直溝１１が形成されている。これらの垂直溝１１は、向かい合う側壁の対称位置に形成されている。一方、仕切り板２ａは左右方向に箱体１を仕切り、仕切り板２ｂは前後方向に箱体１を仕切る。仕切り板２ａと仕切り板２ｂとには、接合したときにその上面と下面とが面一となるように、切り欠き２１，２２がそれぞれ形成されている。
【００１４】
仕切り板２ａ，２ｂの箱体１への取り付けは、仕切り板２ａ，２ｂの両側端を垂直溝１１に差し入れることにより行う。取付け位置は箱体１に収容する部材や製品の大きさや形状から適宜決定すればよい。この図では、左右方向と前後方向とを２つの仕切り板２ａ，２ｂで仕切っているが、仕切り板２ａ又は仕切り板２ｂで左右方向または前後方向のみを仕切ってももちろん構わない。また同一方向を複数の仕切り板で仕切っても構わない。
【００１５】
箱体１の内側壁に形成する垂直溝１１の形成間隔は、収容する部材や製品の大きさや形状などを考慮して適宜決定すればよいが、一般に数ｃｍ〜十数ｃｍの範囲が好ましい。また垂直溝１１の幅は、仕切り板２ａ，２ｂの厚さよりも若干大きくするのが好ましく、その深さは仕切り板が外れない程度であればよく、通常は１〜２ｃｍ程度である。垂直溝１１の長さは、箱体１の底面に至るまでは必ずしも必要ではないが、仕切り板を安定して保持する観点からは、箱体１の底面に至るまで形成するのが好ましい。さらには底面にも、仕切り板を差し込む溝（不図示）を形成し、側壁に形成した垂直溝１１と連続するようにするのが好ましい。
【００１６】
箱体１の作製としては従来公知の製法を用いることができ、例えばプラスチックや段ボール、あるいはプラスチック製段ボール（ダンプラ）を金型を用いて、展開された状態に打ち抜き、これを組み立てる、あるいはプラスチックの溶融成形によって作製すればよい。
【００１７】
仕切り板の材質については、輸送中の衝撃や熱などによって垂直溝から外れないものであれは特に限定はなく、箱体と同様のプラスチックや段ボール、ダンプラなどが例示される。
【００１８】
図１の通箱１では蓋を備えていないが、ホコリを嫌う部材などを輸送する場合には、上面開口を封止する蓋を取り付けてももちろん構わない。
【００１９】
また、高さの低い部材等を収容する場合には、高さ方向の部材の動きを規制する必要がある。この場合には、箱体１の内側壁に水平溝を形成し、この水平溝に仕切り板を差し入れて高さ方向の仕切りを行えばよい。図２に、水平溝を形成した通箱の一例を示す斜視図を示す。
【００２０】
図２の通箱は、図１の箱体１の内側壁に水平溝１２がさらに形成されたものである。そして箱体１の側面には、水平溝１２に対応する位置に開口１３が形成され、この開口１３から仕切り板（第２の板状体）３が水平溝１２に差し入れられる。したがって開口１３の大きさは、仕切り板３の差入れ方向前側の側面よりも大きくなっている。
【００２１】
このように、箱体１の内側壁に水平溝１２を形成し、そこに仕切り板３を差し込んで高さ方向の仕切を行うことによって、高さの低い部材等を収容した場合であっても、輸送中の振動や衝撃による部材の高さ方向の移動が効果的に抑えられる。また、仕切り板３で仕切った上下区分にそれぞれ部品を収容することによって、一度に輸送できる部品個数を増やすこともできるようになる。
【００２２】
なお、図２の通箱では、仕切り板３を着脱するために側壁に開口１３を形成しているが、開口１３は必ずしも必要ではない。側壁に開口を設けない場合には、例えば側壁の一つを取り外し、仕切り板３を水平溝１２に差し入れた後、取り外した側壁を再び取り付ければよい。しかし、側壁の取り外し・取り付けには時間と労力がかかるので、仕切り板３を着脱するための開口１３を側壁に設けることが推奨される。
【００２３】
側壁に開口１３を設けた場合、輸送中の振動や衝撃によって仕切り板３が開口１３から抜け落ちるおそれがあるので、抜け落ち防止機構を設けることが望ましい。抜け落ち防止機構としては、従来公知のものが採用できる。抜け落ち防止機構の一例を図３に示す。
【００２４】
図３の通箱では、箱体１の側壁に開口１３が形成されていると共に、その側壁の内部に上面開口の平面視長方形の溝１４が形成されている。そしてこの溝１４に、側壁に形成された開口１３と同じ大きさの開口４１が同様の間隔で形成された板状の抜け止め部材４が、垂直方向に移動可能に取り付けられている。
【００２５】
図４に、抜け止め部材４が取り付けられた箱体１の垂直断面図を示す。抜け止め部材４の高さは、箱体１に形成された溝１４（図３に図示）の深さと同じであり、同図（ａ）に示すように、抜け止め部材４を溝１４に差し入れた状態（通常状態）では、抜け止め部材４の上面と箱体１の上面とは面一となる。この通常状態では、側壁の開口１３と抜け止め部材４の開口４１とは上下方向に位置が異なるように設定されている。一方、仕切り板３を箱体１に着脱する場合には、同図（ｂ）に示すように、抜け止め部材４を上方に持ち上げて、側壁の開口１３と抜け止め部材４の開口４１との上下方向の位置を一致させる。そしてこの状態で、仕切り板３を水平溝１２に差し入れる、あるいは水平溝１２から引き抜く。
【００２６】
このような抜け落ち防止機構によれば、輸送中の振動や衝撃によって仕切り板３が側壁開口１３から抜け落ちることが確実に防止される。なお、本発明に採用される抜け落ち防止機構はこれに限定されるものではなく、例えば図５に示すようなものであってももちろん構わない。
【００２７】
図５は、抜け落ち防止機構を示す部分拡大正面図である。この図の抜け落ち防止機構では、側壁に形成された開口１３の上側に、開口１３に臨むように溝１４が形成されている。この溝１４内に、長孔５１が形成された板状体５が、長孔５１の幅よりも直径の小さいピン６を、長孔５１を挿通させて溝１４に取り付けることによって、上下方向に移動可能に取り付けられている。
【００２８】
同図（ａ）に示す通常状態では、板状体５が自重によって下方へ移動し、開口１３を塞ぐ状態となっている。これにより、仕切り板３の開口１３からの抜け落ちが防止される。他方、仕切り板３を水平溝１２に差し入れる、又は水平溝１２から引き抜く場合は、同図（ｂ）に示すように、板状体５を上方へ移動させて開口１３から退避させた状態とし、この状態で仕切り板３を差し入れる又は引き抜く。なお、ピン６に代えてネジを用い、通常状態および着脱状態のときにネジで板状体５を締め付けて、板状体５の自由な移動を制限するようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の通箱の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の通箱の他の例を示す斜視図である。
【図３】本発明の通箱のさらに他の例を示す斜視図である。
【図４】図３の通箱の部分垂直断面図である。
【図５】抜け落ち防止機構の他の例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    箱体
２ａ，２ｂ    仕切り板（第１の板状体）
３    仕切り板（第２の板状体）
４    抜け止め部材
１１    垂直溝
１２    水平溝
１３    開口
１４    溝
４１    開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006056577.tif 000006
【図５】
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