Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】毎日買い物などにより、家庭に持ち込まれ溜まるレジ袋をレジ袋収納箱に容易に収納し、ゴミ袋などに再利用するとき容易に取り出すことが出来る薄型レジ袋収納箱を提供する。【解決手段】レジ袋を収納する薄型箱体からなる容器、レジ袋収納箱の左上端角部にレジ袋を取り出す開口部を設ける。容器、開口部の反対側にレジ袋を収納するときの開閉自在な収納蓋を設ける。容器を使用するときは、容器開口部よりレジ袋を一枚ずつ引き出してゴミ袋等に再利用する。レジ袋を収納するときは開閉自在な収納蓋を開け、レジ袋をその都度容器に収納する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄型の箱からなる容器上部の一角にレジ袋を取り出す開口部を設け、容器の開口部と反対側に開閉自在なレジ袋収納蓋を設けて、レジ袋を収納出来ることを特徴とする薄型レジ袋収納箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、スーパー等で買い物により毎日家庭に溜まるレジ袋を容易に収納し、ゴミ袋等に再利用するとき容易に取り出すことが出来るレジ袋収納箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、レジ袋は収納場所に困り、小さくたたんで引き出し等にまとめて収納しているのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】毎日家庭に持ち込まれ、乱雑になりがちなレジ袋をレジ袋収納箱に場所を取らず容易に収納し、ゴミ袋などに再利用するとき容易に取り出せるようにして、従来困っていたレジ袋の収納場所を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】レジ袋を収納する薄型箱体からなる容器、レジ袋収納箱の左上端角部に、レジ袋を取り出す開口部を設ける。容器、開口部の反対側にレジ袋を収納するときの開閉自在な収納蓋を設ける。容器を使用するときは、容器の開口部よりレジ袋を一枚ずつ引き出してゴミ袋等に再利用する。レジ袋を収納するときは、開閉自在な収納蓋を開け、レジ袋をその都度容器に収納する。
【発明の効果】
【０００５】本発明は、薄型箱体であるので、部屋の隅や家具の隙間に置いて場所を取らずに、レジ袋を整理整頓収納が出来、ゴミ袋等に再利用するとき、レジ袋を容易に取り出す事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）薄型箱体からなる容器（１）の容器上部（３）の一端に、レジ袋の取り出し口として開口部（４）を設ける。
（ロ）容器（１）の開口部（４）の反対側に収納蓋（１０）を設ける。
（ハ）収納蓋（１０）に容器（１）の裏面（２）に一体している折り曲げ自在な収納蓋（１０）の側面に折り曲げ部（１１）を折り曲げ自在に設け、折り曲げ部（１１）の側面中央に差し込み部（１２）を設ける。
（ニ）容器（１）の容器前面（９）の右側中央に差し込み部（１２）に対応する差し込み穴（１３）を設ける。
（ホ）容器（１）を組み立てるには、（図２）に示す容器（１）の谷折り線（１４）をすべて谷折りし、容器底部（８）に介している容器底部のりしろ（７）を容器裏面（２）の内側に接着する。
（ヘ）開口部側蓋（５）に介している開口部側のりしろ（６）を容器前面（９）の内側に接着する。
本発明は、以上の構成によりなっている。
本発明を使用するときは、（図５）に示すように上記レジ袋収納の容器（１）の開口部（４）を有する面である容器上部（３）を上にし、開口部（４）からレジ袋を１枚ずつ引き出して、ゴミ袋等に再利用する。レジ袋を容器（１）に収納するときは、（図６）に示すように収納蓋（１０）側を上にし、開閉自在の収納蓋（１０）を開けてレジ袋を適宜の大きさに畳み、その都度収能する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の展開図
【図３】  本発明の平面横断面図
【図４】  本発明の平面横断面図
【図５】  本発明の使用状態を示す斜視図
【図６】  本発明の収納状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】１    容器
２    容器裏面
３    容器上部
４    開口部
５    開口部側蓋
６    開口部側のりしろ
７    容器底部のりしろ
８    容器底部
９    容器前面
１０  収納側蓋
１１  折り曲げ部
１２  差し込み部
１３  差し込み穴
１４  谷折り線
１５  レジ袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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(57)【要約】【課題】  輸入されている濃緑色系の色調に似たような色調で、しかもリサイクルし易い色調を酸化性ガラスで開発する。【解決手段】  着色剤としてＦｅ２Ｏ３を０．０９〜０．１３％、Ｃｒ２Ｏ３を０．１５〜０．１７％、ＭｎＯを０．０１〜０．０４％、ＣｕＯを０．０２〜０．０４％含み、かつ、ＳＯ３を０．１５〜０．２４％含むソーダ石灰ガラスとする。このガラスの色調は、ＣＩＥ表示（３ｍｍ換算）で明度Ｙ＝３０〜６０％、主波長λｄ＝５４０〜５８０ｎｍ、刺激純度Ｐｅ＝１０〜５０％の濃緑色である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーダ石灰ガラスであって、着色剤としてＦｅ２Ｏ３を０．０９〜０．１３％、Ｃｒ２Ｏ３を０．１５〜０．１７％、ＭｎＯを０．０１〜０．０４％、ＣｕＯを０．０２〜０．０４％含み、かつ、ＳＯ３を０．１５〜０．２４％含むことを特徴とする、ＣＩＥ表示（３ｍｍ換算）で明度Ｙ＝３０〜６０％、主波長λｄ＝５４０〜５８０ｎｍ、刺激純度Ｐｅ＝１０〜５０％の色調の濃緑色ガラス。
【請求項２】
請求項１記載の濃緑色ガラスを成形してなることを特徴とするガラスびん。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にガラスびんとして使用する、ＣＩＥ表示（３ｍｍ換算）で明度Ｙ＝３０〜６０％、主波長λｄ＝５４０〜５８０ｎｍ、刺激純度Ｐｅ＝１０〜５０％の色調の濃緑色ガラス、及びこのガラスを成形して得るガラスびんに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヨーロッパで生産しているワインびん用の濃緑色系ガラスは還元性のガラス（レドックスが０以下、ＳＯ３が０．１％以下のガラス）で生産されており、日本においてカレットとしてリサイクルする場合、酸化性ガラスに混ぜると泡の発生、還元性ガラスに混ぜると色の変動等品質に障害をもたらすという問題があり、使用が困難である。このため日本ではこの色調は生産されず輸入しているのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、近年は日本のワインメーカーからもこの輸入されている濃緑色系のガラスびんを使用したいという要請が強い。そこで本発明は、輸入されている濃緑色系の色調に似たような色調で、しかもリサイクルし易い色調を酸化性ガラスで開発することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、ソーダ石灰ガラスであって、着色剤としてＦｅ２Ｏ３を０．０９〜０．１３％、Ｃｒ２Ｏ３を０．１５〜０．１７％、ＭｎＯを０．０１〜０．０４％、ＣｕＯを０．０２〜０．０４％含み、かつ、ＳＯ３を０．１５〜０．２４％含むことを特徴とする、ＣＩＥ表示（３ｍｍ換算）で明度Ｙ＝３０〜６０％、主波長λｄ＝５４０〜５８０ｎｍ、刺激純度Ｐｅ＝１０〜５０％の色調の濃緑色ガラスである。
【０００５】
また本発明は、前記の濃緑色ガラスを成形してなることを特徴とするガラスびんである。
【０００６】
Ｆｅ２Ｏ３が０．０９％より少ないと発色が良くなり明度Ｙが低くなり、０．１３％を超えるとクロム、マンガンが発色せず、明度Ｙが高くなりすぎる。
Ｃｒ２Ｏ３が０．１５％より少ないとλｄが短波長側に寄り、０．１７％を超えると主波長λｄが長波長側に寄りすぎる。
ＭｎＯが０．０１％よりも少ないと発色せず明度Ｙが高くなり、０．０４％を超えると発色しすぎてＹが低くなりすぎる。
ＣｕＯが０．０２％より少ないと発色せず、０．０４％を超えると主波長λｄが短波長側に寄りすぎる。
ＳＯ３が０．１５％より少ないとガラスが還元側に寄りすぎて好ましくないばかりか発色剤が発色しにくくなり、０．２４％を超えると着色剤の発色が多くなりすぎる。これらの成分が所定の範囲内にないと所定の色調にならない。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の濃緑色ガラスは、酸化性のガラスをベースにし、着色成分をクロム、銅、マンガンとしたため、これをカレットとして使用する場合、ガラス炉での泡の発生が無く、色調等の品質に影響を与えることもなく、所望の色調のガラスを非常に容易に製造することができる。また本発明の濃緑色ガラスは、たとえば、緑色ガラスから黒色ガラスへ、黒色ガラスから緑色ガラスへの色替え中に、原料のマンガン濃度／鉄濃度、マンガン濃度/クロム濃度を調整することで生産できることから、色替え中に発生する中間色のカレット量が少なくてすむ。しかも中間色のガラスも緑色・黒色ガラスの製造においてカレットとして使用でき、特に黒色ガラスの製造において非常に使いやすくなっている。従来の色替えではマンガンの発色は不安定なため今回の色調はできなかったが、鉄、クロムとマンガン濃度量の関係を見つけることにより生産が可能になった。
また従来の同系色の輸入びんと比較して紫外線遮断効果があるため、内容物保護機能は本発明品の方が優れている。
【０００８】
本発明の濃緑色ガラスは、市中からカレットとして戻ってきた場合、酸化性の黒色ガラス、緑色ガラス等の製造においてカレットとして問題なく使用できる。すなわち、黒色ガラスの製造においては、本発明の濃緑色ガラスの着色剤の全てが黒色ガラスの着色成分として有効であるため、本発明ガラスのカレットを大量に使用できる。また、緑色ガラスの製造においては、本発明ガラスにおけるマンガンの濃度を発色ぎりぎりの濃度としたので、マンガンが発色しない濃度（生原料+カレットの合計で０．０１％）以内となる範囲で、本発明ガラスをカレットとして使用することができる。
【実施例】
【０００９】
表２に示す調合比の原料を溶融し、表１に示す組成の濃緑色ガラスを得た。表２において、フリントカレットは無色透明ガラスのカレット、ＥＧカレットはいわゆるエメラルドグリーン色ガラスのカレットである。このガラスの色調は明度Ｙ＝５１．７％、主波長λｄ＝５６５．７ｎｍ、刺激純度Ｐｅ＝３３．１％（３ｍｍ換算厚み）で、所望の濃緑色を呈していた。このガラスの透過率曲線（３ｍｍ換算）を図１に示す。
【００１０】
【表１】
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【００１１】
【表２】
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【００１２】
図１において、Ａは実施例のガラスの透過率曲線、Ｂは従来の輸入ガラスびんのガラスの透過率曲線である。可視光域においてはＡ、Ｂ双方の透過率曲線の形状は近似しているが、紫外領域においてはＡの透過率は著しく低くなっている。これにより、実施例は色調は従来の輸入品に近似しているが、紫外線遮断効果は従来品よりも格段に優れていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例のガラスの透過率曲線の説明図である。
【図１】
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(57)【要約】【課題】高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを使用した四塩化珪素の亜鉛還元法に係わる反応装置において、製品の純度を保ち且つコスト削減の為に、反応器の反応に拘わる主要部分の内筒を、軸方向及び周方向に多数の炭化珪素もしくは窒化硅素エレメントにより構成し、構造上はその外筒にインコネル、ハステロイ等の耐熱鋼を使用することにより安価で長寿命を目的とした反応器を作製する。【目的】安価で且つ操作・保守作業も容易な炭化珪素や窒化硅素を反応器に使用して、太陽電池用高純度シリコンのコスト削減を行う。【構成】反応器を高純度を必要とする内筒と機械的な強度を必要とする外筒より構成し、内筒は大型の一体物の製作が困難な炭化珪素や窒化硅素を多くのエレメントに分割して安価に且つ補修の容易な構造として製作し、外筒は汎用的に使用されるインコネルやハステロイ等を使用して機械的な強度を保持する構造とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを使用した四塩化珪素の亜鉛還元法に係わる反応装置において、反応に拘わる主要部分の材質を炭化珪素もしくは窒化硅素にシリカを３０％以下混入することを特徴とする材質より構成する反応装置。
【請求項２】
請求項１において、炭化珪素もしくは窒化硅素よりなる反応器の構造が円周方向及び軸方向にそれぞれ複数に分割され、生成するシリコンの純度・品質を損なわないために、分割された接合部はシリカに酸化亜鉛、シリコーン樹脂系、ポリエステル系及び／もしくはアクリル樹脂系等をバインダーとするパテ材を使用することにより気密構造とする反応装置。
【請求項３】
請求項２において高純度シリカの代わりに珪酸塩を含むシリカもしくは酸化亜鉛を使用する反応装置。
【請求項４】
請求項１、請求項２及び請求項３において、反応器の外周をハステロイやインコネル等の耐熱鋼により機械的に強化した反応装置。
【請求項５】
請求項１，請求項２、請求項３もしくは請求項４に、高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを導入して、四塩化珪素を亜鉛により還元することにより樹枝状、フレーク状等のシリコンを生成する高純度シリコンの製造方法。
【請求項６】
請求項５により製造された、５０重量％以上が樹枝状結晶もしくはフレーク状結晶よりなる太陽電池級に使用される高純度シリコン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、太陽電池用高純度シリコンの製造方法に関する、更に詳しくは高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを使用し、太陽電池用シリコンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】高純度亜鉛ガス及び高純度四塩化珪素ガスを使用した四塩化珪素の亜鉛還元法に係わる反応装置において、製品の品質を確保するために反応に係わる主要部分の材質に石英類を使用することが行われているが、衝撃に弱く、機械的強度が充分でない、且つ取扱や保全作業の難しさがあるため、長時間運転が難しい等の問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】長時間の使用に耐え且つ低コストの反応器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】高純度四塩化珪素ガスや高純度亜鉛ガス等の反応に関与するガスと直接接する部材の材質は、炭化珪素や窒化硅素で構成する。【０００５】しかしながら炭化珪素や窒化硅素は、成型品特に大型の成型品を製作することが難しいために、反応器の軸方向及び／もしくは周方向に複数個に分割し、分割箇所は高純度シリカ等のパテ材により必要とする機密性を保ち、この炭化珪素や窒化硅素成型品の外周を機械的に充分の強度を持つ耐熱性金属等により構成する。
【発明の効果】
【０００６】前【０００２】項に記すように、従来使用されている石英製品を使用する場合と比較して、建設コストが約半分で済む為に製品のコストに占める償却費の負担も半分で済み、且つ製品取り出し時等に生じる内面壁の損傷に対する補修も容易となり、又反応装置のサイズに対する設計上の制約を受けることがなくなり機械的な強度が充分にあるために運転操作・保守作業に要するコストも半減することが出来る。【０００７】このように気相法亜鉛還元法による高純度シリコンの製造コストを削減することにより、太陽光発電の需要に対して原料コストが高いために充分な供給が出来なかったのが可能となり、クリーンエネルギーであり環境改善に最良のシステムである太陽光発電システムの進展に大きく貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】反応に拘わる主要部分の材質を炭化珪素もしくは窒化硅素で構成する場合において、その構成素子を出来るだけ小さくするために、円周方向については２もしくは４分割或いは更に数分割とし、軸方向については反応器の全長に対して、この素子の製造設備の可能な範囲で複数個に分割して、反応器の反応ガスに接触する素子を製作する。このようにすることにより、反応器の大きさに対してはるかに小さい炭化珪素もしくは窒化硅素素子を多数個容易に製造することが出来る。【０００９】反応装置両端面部位も、上記【０００８】と同様に複数個に分割構成する。【００１０】上記項目の素子を機械的に保持するが、反応ガスと直接には接触しない反応器の外周部分については、ハステロイやインコネル等を使用するが、一般的な耐熱性合金を使用することも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】反応器の軸方向断面図を示す。  図１において、内筒に４分割した炭化珪素エレメントを使用し、外筒にハステロイを使用した。
【図２】大口径のものの製作が難しい為に、多くの箇所で発生する炭化珪素エレメントの接続部の端面を示す。
【図３】高純度シリカを使用して接続部を完全に密閉した構造図を示す。
【符号の説明】
【００１２】１・・・・・反応器内筒（炭化珪素／窒化硅素）
２・・・・・反応器外筒（耐熱性合金：ハステロイ、インコネル等）
３・・・・・反応器内筒円弧を拡大したものの端面
４・・・・・接合部端面
５・・・・・接合部を高純度シリカで密閉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】  ４個以上のランプソケット１０を有する直管形蛍光灯器具においてランプソケット１０の誤配置を防止する。【解決手段】器具本体４０に一対の直管形蛍光ランプ６０へ給電するための点灯用安定器２０を装着する。各ランプソケット１０・安定器２０の間に配線が施される。各ランプソケット１０の底部は中央部１１が突出するＶ字状を呈する。Ｖ字状を呈するＶ字状底部１１の一方の傾斜面１１Ａおよび他方の傾斜面１１Ｂにそれぞれ速結端子孔１２を形成する。各速結端子孔１２は該孔１２へ配線端部を圧入するだけで配線接続が完了するものである。各速結端子孔１２の向きを該孔１２が形成された傾斜面１１Ａ・１１Ｂに対して垂直とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺な器具本体（４０）を備え、該器具本体（４０）の長手方向各端部に配置したランプソケット（１０）を備え、前記ランプソケット（１０）の数は長手方向各端部に２個づつの都合４個であり、一対の前記ランプソケット（１０）間に着脱装着される一対の直管形蛍光ランプ（６０）を備え、一対の前記直管形蛍光ランプ（６０）は平行に併置され、前記器具本体（４０）に前記各直管形蛍光ランプ（６０）へ給電するための点灯用安定器（２０）を装着し、前記各ランプソケット（１０）・前記安定器（２０）の間に配線が施され、前記各ランプソケット（１０）の底部は中央部（１１）が突出するＶ字状を呈し、前記Ｖ字状を呈するＶ字状底部（１１）の一方の傾斜面（１１Ａ）および他方の傾斜面（１１Ｂ）にそれぞれ速結端子孔（１２）を形成し、前記各速結端子孔（１２）は該孔（１２）へ配線端部を圧入するだけで配線接続が完了するものであり、前記各速結端子孔（１２）の向きを該孔（１２）が形成された前記傾斜面（１１Ａ・１１Ｂ）に対して垂直としたことを特徴とする直管形蛍光灯器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ランプソケットの誤配置を防止した直管形蛍光灯器具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術では、ランプソケットの誤配置防止に付いては、取扱説明書による施工説明で施工者に注意を喚起している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明によれば、４個以上のランプソケットを有する直管形蛍光灯器具において、ランプソケットに接続する配線の長さを調節することにより、設定する配置以外となる位置へのランプソケットの誤配置を防止することが可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明においては、ランプソケットの底部は中央部を突出するＶ字状とし、Ｖ字状底部の一方の傾斜面および他方の傾斜面にそれぞれ垂直に配線を接続する速結端子孔を形成することにより、器具本体内の点灯用安定器から給電する配線の長さについて、
配置したランプソケットの内側に接続する配線長さをより短くすることが可能となり、また、ランプソケットの内側と外側の端子へ接続する配線長さの差を大きくとることが可能となる。
これにより、内側に短い配線を接続する位置に設定したランプソケットを逆の外側となる位置に誤配置した際、配線が短くランプソケットの取り付けが不可能となり、設定する配置以外へのランプソケットの誤配置を防止することが可能となる。
【発明の効果】
【０００５】  本発明では、４個以上のランプソケットを有する直管形蛍光灯器具においてランプソケットの誤配置を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明の実施形態を図１〜５にて説明する。図１は本発明、誤配置防止ランプソケットを装着の直管形蛍光灯器具分解図を示し、ランプソケット１０、点灯用安定器２０、取付台３０、器具本体４０、反射板５０、蛍光ランプ６０、反射板取付ネジ７０により構成される。
図２は本発明、誤配置防止ランプソケットの姿図を示し、図３、４は本発明、ランプソケットへの配線接続時の姿図を示し、図５は本発明、ランプソケットを装着の直管形蛍光灯器具の配線図を示している。
ランプソケット１０は底部中央部１１を突出するＶ字状とし、Ｖ字状底部の一方の傾斜面１１Ａと、他方の傾斜面１１Ｂにそれぞれ垂直に配線を接続する速結端子孔１２を形成する。これにより、点灯用安定器２０から給電する配線の長さを配置したランプソケット１０の内側に接続する配線２１、２３の長さを短くすることが可能となり、また、ランプソケット１０の外側に接続する配線２２、２４の長さとの差が大きくなる。
これにより、内側に短い配線２１、２３を接続する位置に設定したランプソケット１０を逆の外側となる位置に誤配置した際、配線が短くランプソケット１０の取り付けが不可能となり、設定する配置以外へのランプソケットの誤配置を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明誤配置防止ランプソケット構造を有する直管形蛍光灯器具分解図
【図２】本発明ランプソケット姿図
【図３】本発明ランプソケットへの配線接続時の姿図その１
【図４】本発明ランプソケットへの配線接続時の姿図その２
【図５】本発明ランプソケットを装着の直管形蛍光灯器具の配線図
【図６】従来ランプソケット姿図
【図７】従来ランプソケットへの配線接続時の姿図
【符号の説明】
【０００８】１０：ランプソケット
１１：ランプソケット底部中央部
１１Ａ：傾斜面・１１Ｂ：傾斜面
１２：速結端子孔
１３：ランプソケット取付用スリット
２０：点灯用安定器
２１：内側に接続する配線・２２：外側に接続する配線
２３：内側に接続する配線・２４：外側に接続する配線
３０：取付台
４０：器具本体
５０：反射板
６０：蛍光ランプ
７０：反射板取付ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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(57)【要約】【課題】  電池や電気二重層キャパシタの電気抵抗を低減することにより、大電流放電を可能にする。【解決手段】  アルミニウム箔表面に密着する導電性薄膜を有する電池または電気二重層キャパシタ用アルミニウム箔、および、アルミニウム箔表面に密着する導電性薄膜を形成せしめた後、これに更に粒子径が０．０１ないし２マイクロメートルの炭素粒子を付着せしめる電池または電気二重層キャパシタ用アルミニウム箔の製造法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔表面に密着する導電性薄膜を有することを特徴とする電池または電気二重層キャパシタ用アルミニウム箔。
【請求項２】
請求項１において、導電性薄膜が、酸化被膜を生じないかあるいは酸化被膜が導電性を示す金属である電池または電気二重層キャパシタ用アルミニウム箔。
【請求項３】
請求項２において、酸化被膜を生じないかあるいは酸化被膜が導電性を示す金属が金、銀、銅、錫の少なくとも一つである電池または電気二重層キャパシタ用アルミニウム箔。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３において、粒子径が０．０１ないし２マイクロメートルである炭素微粒子が該アルミニウム箔表面および／または導電性薄膜表面に付着されてなる電池または電気二重層キャパシタ用アルミニウム箔。
【請求項５】
アルミニウム箔表面に密着する導電性薄膜を形成せしめた後、これに更に粒子径が０．０１ないし２マイクロメートルの炭素粒子を付着せしめることを特徴とする電池または電気二重層キャパシタ用アルミニウム箔の製造法。
【請求項６】
請求項５において、該導電性薄膜が酸化被膜を生じないがあるいは酸化被膜が導電性を示す金属である電池または電気二重層キャパシタ用アルミニウム箔の製造法。
【請求項７】
請求項６において、該酸化被膜を生じないかあるいは酸化被膜が導電性を示す金属が、金、銀、銅、錫の少なくとも一つである電池または電気二重層キャパシタ用アルミニウム箔の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、従来のアルミニウム箔を用いた電池や電気二重層キャパシタに比べて著しく大きな電流を取り出すことが可能なアルミニウム箔およびその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、リチウムイオン電池や電気二重層キャパシタに用いるアルミニウム箔は、電解液との導電性を確保するために、その表面に活性炭や、炭素粉末とコバルト酸リチウム等の金属酸化物の混合物をバインダーと混練したものを用いていた。しかしながら、アルミニウム箔の表面はその表面に酸化被膜ができやすく、この酸化被膜が大きな電気抵抗を持つために、電池や電気二重層キャパシタから大電流を取り出すのが困難であった。この問題の解決策として、従来は微粒炭素にバインダーを混合したものを、水系またはＮＭＰ等の有機溶媒中に分散させて、これをアルミニウム箔の表面に塗布し乾燥することにより、アルミニウム箔と電解液との間の電気抵抗を低下させる努力がなされていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、アルミニウム箔表面に、導電性の薄膜を形成し、これに微粒炭素を含んだ分散液を塗布することにより、アルミニウム箔と電解液との界面の電気抵抗が大幅に小さくなることを見出したものであり、これにより瞬間的な大電流放電が必要な携帯電話用電池、ハイブリッド自動車用電気二重層キャパシタ等の充放電特性を大幅に改善することを可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、アルミニウム箔表面に密着する導電性薄膜を有する電池または電気二重層キャパシタ用アルミニウム箔、および、アルミニウム箔表面に密着する導電性薄膜を形成せしめた後、これに更に粒子径が０．０１ないし２マイクロメートルの炭素粒子を付着せしめる電池または電気二重層キャパシタ用アルミニウム箔の製造法である。【０００５】  また好ましくは、前記導電性薄膜が、酸化被膜を生じないかあるいは酸化被膜が導電性を示す金属である電池または電気二重層キャパシタ用アルミニウム箔、および、前記酸化被膜を生じないかあるいは酸化被膜が導電性を示す金属が金、銀、銅、錫の少なくとも一つである電池または電気二重層キャパシタ用アルミニウム箔、および、粒子径が０．０１ないし２マイクロメートルである炭素微粒子が前記導電性薄膜を有するアルミニウム箔表面および／または前記導電性薄膜の表面に付着されてなる電池または電気二重層キャパシタ用アルミニウム箔、および、前記炭素粒子を付着せしめる製造法において、導電性薄膜が酸化被膜を生じないかあるいは酸化被膜が導電性を示す金属であるアルミニウム箔の製造法、および、該酸化皮膜を生じないかあるいは酸化皮膜が導電性を示す金属が、金、銀、銅、錫の少なくとも一つであるアルミニウム箔の製造法である。
【発明の効果】
【０００６】  本発明において、アルミニウム箔の表面に導電性薄膜を付着せしめることにより、電解液との界面抵抗が低下する理由は明らかではないが、通常アルミニウム箔の表面に形成されている酸化皮膜が極めて薄いため、その上に密着した導電性薄膜により、トンネル効果によって該酸化被膜中を電子が通り抜けることが考えられる。この効果はアルミニウム箔表面の薄い酸化被膜を挟む該導電性薄膜の面積が大きいほど顕著となることが予想される。さらに、該導電性薄膜とアルミニウム箔とが電子的に導通状態にあれば、該導電性薄膜とこれに接する炭素粒子との接触抵抗は極めて低いので、アルミニウム箔と電解液との界面抵抗は、表面積の大きな微粒炭素粒子と電解液との界面抵抗に近づくことが期待できる。即ち、従来アルミニウム箔表面と炭素粒子との間の接触は、点接触であったために、その接触点に介在する酸化アルミニウム被膜の電気抵抗が大きく作用していたのに対し、本発明では炭素粒子は酸化アルミニウム被膜の表面に形成された導電性薄膜と点接触するので、この部分の電気抵抗は大幅に低減できるものと考えられる。【０００７】  本発明において、アルミニウム箔の表面に導電性薄膜として例えば金属を付着せしめるには、蒸着法を好適に採用することができる。その際、該アルミニウム箔表面を完全に覆う必要は無く、厚さ０．０１マイクロメートル程度のフラッシュメッキでもアルミニウム箔と電解液との界面の電気抵抗を下げる充分な効果が得られる。さらに、該薄膜の厚みは１マイクロメートル程度までのものを好適に用いることができる。また、導電性薄膜は広い面積にわたって導電性を有する必要は無く、島状に点在していても有効である。【０００８】  本発明で用いる導電性薄膜は、アルミニウム箔の表面に形成された酸化アルミニウム被膜に層状に微視的に密着しており、且つその薄膜自体が導電性を示すものであれば良く、金、銀、銅、錫を好適に用いることができるが、前記の要件を満足する材料であればこれに限定されない。【０００９】  本発明で用いる微粒炭素は、例えば特許第３４３１４３８号の微粒炭素を好適に用いることができる。その場合の微粒炭素層の厚みは０．１ないし１マイクロメートルが好ましい。【００１０】  本発明において、導電性薄膜を賦与したアルミニウム箔の表面に微粒炭素を付着させる方法としては、水系または非水系溶媒中に微粒炭素を懸濁させた液を塗布し、乾燥すれば良く、必要に応じてこの懸濁液にバインダーを加えても良い。
(57)【要約】      （修正有）【課題】  規定鉛直角度の範囲内に拡散光が放射されないように効率的に制限し、また蛍光ランプ５と副ルーバー片４２相互間の反射による光のロスを低減し少ない反射回数で下方に有効的に照射させ器具効率の改善をはかり、さらに反射板１の傾斜面部には蛍光ランプ５からの光が多く照射され傾斜面部の暗がり感を解消して器具の見栄えを改善する。【解決手段】  長尺な反射板１を備える。前記反射板における短手方向両側に傾斜面部１１を形成する。前記反射板１の内側にその長手方向に延在する直管形蛍光ランプ５を配置する。前記反射板１および直管形蛍光ランプ５の下方側に主ルーバー片３を配置する。前記主ルーバー片３は板面が前記短手方向と平行でかつ垂直な向きのルーバー片４１である。前記主ルーバー片３に板面が前記長手方向と平行でかつ垂直な向きとなる複数の副ルーバー片４１・４２を具備する。【選択図】    図１
2006059782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺な反射板を備え、前記反射板における短手方向両側に傾斜面部を形成し、前記反射板の内側にその長手方向に延在する直管形蛍光ランプを配置し、前記反射板および直管形蛍光ランプの下方側にルーバーを配置し、前記ルーバーは板面が前記短手方向と平行でかつ垂直な向きの複数の主ルーバー片を具備し、前記ルーバーは板面が前記長手方向と平行でかつ垂直な向きとなる複数の副ルーバー片を具備し、前記ルーバーは前記各主ルーバー片および前記各副ルーバー片を互いに直交するように組付けたものであり、
前記各主ルーバー片の両端部を前記傾斜面部における低部箇所にまで延在させ、前記各副ルーバー片における最も外側の各最外側副ルーバー片を前記傾斜面部の低部箇所に隣接させ、それによって前記傾斜面部の面と前記最外側副ルーバー片の面を連接させたことを特徴とする天井用ルーバー付き蛍光灯器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は照明器具の鉛直角規定角度以上の方向のグレアを防止するための遮光用ルーバーを具備した蛍光灯器具のルーバー片と反射板との構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  図３は本発明および従来技術の説明に共用である。図３は遮光用ルーバーを備えた汎用の直管形蛍光灯器具の外観図を示したものである。図２は従来技術による遮光用ルーバー付直管形蛍光灯器具の断面を示す一例である。
図２器具は反射板１の傾斜面部１１を有し、蛍光ランプ５に直角に配置される複数の主ルーバー片３と蛍光ランプ５に平行に配置される複数枚の副ルーバー片４１，４２を有し該ルーバー片を互いに直交させた構成で規定鉛直角度以上の方向のグレアを防止するルーバー器具である。そして、反射板１の傾斜面部１１より内側で蛍光ランプ５との中間部に最外側の副ルーバー片４２が配置されている。【０００３】  以上のごとく、反射板１の傾斜面部１１より内側で蛍光ランプ５との中間部に最外側の副ルーバー片４２が配置されており、蛍光ランプ５からの光が反射板の傾斜面部１１で反射され最外側の副ルーバー片４２の外面で拡散反射されるため規定鉛直角度の範囲内に拡散光が放射されてしまう問題がある。また、蛍光ランプ５と最外側の副ルーバー片４２との距離が近いため、副ルーバー片４２のランプ側面で反射された拡散光が効率良く下方に照射されずにロスとなる率が多く器具効率を悪化させる要因となる。さらに、反射板の傾斜面部の副ルーバー片４２と対面する部分は光の入射量が制限されているため傾斜面部の上部より暗がり感が生じてしまうなどの問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明の目的は、規定鉛直角度の範囲内に拡散光が放射されないように効率的に制限すること、また、蛍光ランプと副ルーバー片相互間の反射による光のロスを低減し少ない反射回数で下方に有効的に照射させ器具効率の改善をはかること、さらに反射板の傾斜面部には蛍光ランプからの光が多く照射され傾斜面部の暗がり感を解消して器具の見栄えを改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明においては、主ルーバー片を長く延ばし、最外側の副ルーバー片を反射板の傾斜面部の低部に隣接させ、それによって前記傾斜面部の面と前記最外側副ルーバー片の面を連接させる。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、主ルーバー片を長く延ばし、最外側の副ルーバー片を反射板の傾斜面部の低部に隣接させ、それによって前記傾斜面部の面と前記最外側副ルーバー片の面を連接させたことにより、前記傾斜面部で反射された光が副ルーバー片の外側で二次拡散反射され規定鉛直角度以上に光が放射されるのを防ぐにとができる。また、蛍光ランプと副ルーバー片の相対位置関係が離れるため蛍光ランプからの光が少ない反射回数で下方に照射されるため器具効率の改善が図れる。さらに、反射面の傾斜面部の底部に副ルーバー片を連接させたことで傾斜面部および副ルーバー片があたかも一体の反射面のように見え、傾斜面部の暗がり感や器具外観を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明の実施形態を図１を用いて説明する。本発明器具は、長尺な反射板１を備える。前記反射板における短手方向両側に傾斜面部１１を形成する。前記反射板１の内側にその長手方向に延在する直管形蛍光ランプ５を配置する。前記反射板１および直管形蛍光ランプ５の下方側に主ルーバー片３を配置する。前記主ルーバー片３は板面が前記短手方向と平行でかつ垂直な向きのルーバー片４１である。前記主ルーバー片３に板面が前記長手方向と平行でかつ垂直な向きとなる複数の副ルーバー片４１・４２を具備する。前記主ルーバー片３と前記各副ルーバー片４１・４２は互いに直交するように組付けたものである。前記各主ルーバー片３の両端部を前記傾斜面部１１における低部箇所１２にまで延在させる。前記各副ルーバー片４１・４２における最も外側の副ルーバー片４２を前記傾斜面部の低部箇所１２に隣接させる。それによって前記傾斜面部の面１２と前記最外側副ルーバー片４２の面を連接させる。【０００８】  上記構成としたことにより、前記傾斜面部で反射された光が最も外側の副ルーバー片４２の外側で二次拡散反射され規定鉛直角度以上に光が放射されるのを防ぐことができる。また、蛍光ランプ５と副ルーバー片４２の相対位置関係が離れるため、蛍光ランプ５からの光が少ない反射回数で下方に照射されるため器具効率の改善が図れる。
さらに、反射面の傾斜面部１１の底部１２に副ルーバー片４２を連接させたことで傾斜面部および副ルーバー片があたかも一体の反射面のように見え、傾斜面部の暗がり感や器具外観を向上できる直管形ランプを用いたルーバー付蛍光灯器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  本発明によるルーバー付蛍光灯器具の断面図である。
【図２】  従来技術によるルーバー付蛍光灯器具の断面図である。
【図３】  本発明によるルーバー付蛍光灯器具の斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】１：反射板
１１：反射板の傾斜面部
１２：傾斜面の底部
３：主ルーバー片
４１：副ルーバー片
４２：最外側の副ルーバー片
【図１】
2006059782.tif 000003
【図２】
2006059782.tif 000004
【図３】
2006059782.tif 000005
(57)【要約】【課題】  アウタカバーの突起をランプハウジングの凹溝に溶着した時に凹溝の底部に発生して残存する溶着滓を外部からの視認をし難く若しくは全く視認されないようにして見栄えと品質を向上した自動車のランプを提供する。【解決手段】  アウタカバー１の端部に形成した突起２をランプハウジング３に形成されている凹溝４に差し込んで溶着した自動車のランプにおいて、前記アウタカバー１の裏面側で前記突起２に近接した部位にプリズム形状の三角突起部６を設け、前記凹溝４の底部に残存する溶着滓５を外部からの視認をし難く若しくは全く視認されないようにした。【選択図】        図１
2006059727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アウタカバーの端部に形成した突起をランプハウジングに形成されている凹溝に差し込んで溶着した自動車のランプにおいて、前記アウタカバーの裏面側で前記突起に近接した部位にプリズム形状の三角突起部を設け、前記凹溝の底部に残存する溶着滓を外部からの視認をし難く若しくは全く視認されないようにしたことを特徴とする自動車のランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図４で示すように、アウタカバー１の端部に形成した突起２をランプハウジング３に形成されている凹溝４に差し込んで溶着した構造の自動車のランプが公知である。
【０００３】
このような構造の自動車のランプでは、図４のＪ部拡大図である図５で示すように、アウタカバー１の突起２をランプハウジング３の凹溝４に溶着した時に凹溝４の底部に溶着滓５が発生して残存する。この溶着滓５が外部から広幅のエリアＢで視認され見栄えを悪くしていた。
【特許文献１】特開２００１−０１０４０３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、アウタカバーの突起をランプハウジングの凹溝に溶着した時に凹溝の底部に発生して残存する溶着滓を外部からの視認をし難く若しくは全く視認されないようにして見栄えと品質を向上した自動車のランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載の通り、アウタカバーの端部に形成した突起をランプハウジングに形成されている凹溝に差し込んで溶着した自動車のランプにおいて、前記アウタカバーの裏面側で前記突起に近接した部位にプリズム形状の三角突起部を設け、前記凹溝の底部に残存する溶着滓を外部からの視認をし難く若しくは全く視認されないようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、アウタカバーの裏面側で前記突起に近接した部位に設けた三角突起部がプリズム作用により凹溝の底部に発生して残存する溶着滓を外部からの視認するエリアを極度に狭くしたり、透視線を屈折して溶着滓から外すことにより溶着滓を視認をし難くして見栄えと品質を向上した効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。本発明による自動車のランプは図４で示すように、アウタカバー１の端部に形成した突起２をランプハウジング３に形成されている凹溝４に差し込んで溶着した構造である。本発明は図４のＪ部に相当する図１で示すように、アウタカバー１の裏面側で前記突起２に近接した部位にプリズム形状の三角突起部６を設けたものである。
【０００８】
本発明は上記の通りの構造であるから、視線角度によって異なるが基本的には凹溝４の底部に発生して残存する溶着滓５を外部から視認をし難くするのである。
【０００９】
例えば、図１で示すように、アウタカバー１の端部に対し斜め角度から視認した場合には溶着滓５を視認するエリアＡは三角突起部６の片面の傾斜面で細い幅で屈折され溶着滓５を見え難くする。
【００１０】
その他の視線経路の場合について、図２及び図３で説明する。図２（Ａ）はアウタカバー１の三角突起部６の略中央部位に対し緩やかな斜め角度での視線Ｃの場合である。この図２（Ａ）の場合は視線Ｃは三角突起部６の片面の傾斜面で溶着滓５から外れた方向に屈折して溶着滓５は視認されない。
【００１１】
図２（Ｂ）はアウタカバー１の三角突起部６の一方の傾斜面に対し直角の視線Ｄの場合である。この図２（Ｂ）の場合は一方の傾斜面に入射する視線Ｄは臨界角を超え全反射し三角突起部６の他方の傾斜面によりさらに全反射して反射線Ｅで外部に反射する。従って、溶着滓５は全く視認されない。
【００１２】
図３（Ａ）はアウタカバー１の三角突起部６の一方の傾斜面に対し緩やかな斜め角度での視線Ｆの場合である。この図３（Ａ）の場合は一方の傾斜面に入射する視線Ｆは臨界角を超え全反射し三角突起部６の他方の傾斜面でアウタカバー１内に沿った反射線Ｇに屈折する。従って、この場合も溶着滓５は全く視認されない。
【００１３】
図３（Ｂ）はアウタカバー１の三角突起部６の他方の傾斜面に対し緩やかな斜め角度での視線Ｈの場合である。この図３（Ｂ）の場合は他方の傾斜面に入射する視線Ｈは臨界角を超え全反射し三角突起部６の一方の傾斜面でアウタカバー１に沿っで側方外部に向けた反射線Ｉに屈折する。従って、この場合も溶着滓５は全く視認されない。
【００１４】
このように本発明は、アウタカバー１の裏面側で突起２に近接した部位にプリズム形状の三角突起部６を設けた構造により前記三角突起部６のプリズム作用のよって各種の視線角度においてもランプハウジング３の凹溝４に溶着した時に凹溝４の底部に発生して残存する溶着滓５を外部からの視認をし難く若しくは全く視認されないようにするためアウタカバー１の端部における見栄えと品質を向上する。また、構造も簡単であるから低コストで実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の要部を示す断面図
【図２】本発明の作用を説明する断面図
【図３】本発明の作用を説明する断面図
【図４】本発明を採用する自動車のランプの断面図
【図５】図４のＪ部拡大図で従来構造を示す図
【符号の説明】
【００１６】
１    アウタカバー
２    突起
３    ランプハウジング
４    凹溝
５    溶着滓
６    三角突起部
【図１】
2006059727.tif 000003
【図２】
2006059727.tif 000004
【図３】
2006059727.tif 000005
【図４】
2006059727.tif 000006
【図５】
2006059727.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】ランプ特性を損なわず、水銀ランプと安定器の寿命を延ばし、消費電力の削減を図り、且つ、取り付けの省力化を考えた本装置を提供する。【解決手段】ランプとソケットの間に電力コントローラを簡便に接続するために、差し込みコネクター式の引き出し線を備え、水銀灯設備の各々の容量に応じて、その特性機能を損なうことなく適正な電力削減を図り、装置の取り付けも簡便な手法を用いて省力化したことが特徴である。【選択図】    図１
2006059793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプとソケットの間に電力コントローラーを簡便に接続するために、差し込みコネクター式の引き出し線を備えたねじ込み式器具。
【請求項２】
省力化を目的とする電力コントローラーを固定する挟み取り付け器具。
【請求項３】
安定器を交換せず、蛍光形水銀ランプを高効率形水銀ランプに交換を可能にする補助リアクトル省電力形コントローラー。
蛍光形水銀ランプＨＦ３００から高効率形水銀ランプＭＦ２００に交換を可能にする、符号の説明Ｄ．表１（ａ）の補助リアクトル。
蛍光形水銀ランプＨＦ４００から高効率形水銀ランプＭＦ２５０に交換を可能にする、符号の説明Ｄ．表１（ｂ）の補助リアクトル。
蛍光形水銀ランプＨＦ７００から高効率形水銀ランプＭＦ４００に交換を可能にする、符号の説明Ｄ．表１（ｃ）の補助リアクトル。
蛍光形水銀ランプＨＦ１０００から高効率形水銀ランプＭＦ７００に交換を可能にする、符号の説明Ｄ．表１（ｄ）の補助リアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、水銀灯の消費電力を削減する電力コントローラーと、それを取り付けするための工事を不要としたねじ込み式器具と、挟み取り付け器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】規格化された安定器とランプの組み合わせでしかなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来から、高い照度を得る目的で水銀灯が幅広く使用されている。しかし、それなりに消費される電力も大きい。本考案の装置を付加することで、ランプ特性を損なわず消費電力の削減を行う。又、本装置を取り付ける工事を省くため、ねじ込み式器具と挟み取り付け器具を併用して省力化を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】水銀灯の電気的回路構成は、安定器にランプを接続し、この安定器に電圧を供給することでランプの点灯を行う。電力コントローラーＡを安定器とランプの間に接続する。このとき、ねじ込み式器具Ｂを用いて簡易に接続を可能にする。挟み取り付け器具Ｃは、電力コントローラーを取り付ける目的の器具であり、省力化を図る。
【発明の効果】
【０００５】既存の設備に本考案の装置を付加させることにより、大幅な電力削減と作業の簡便性を図り、省エネルギー・省力化へと導いた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】電力コントローラーＡは、安定器の補助リアクトルの役目を果たす。水銀灯（２２０Ｗ・３００Ｗ・４００Ｗ・７００Ｗ・１０００Ｗ）に応じて、各々コイルの巻数・太さ・コアのギャップの値を選定する。この結果、ランプに流れる電流を制限し、電力の削減につながる。又、始動時にはランプ管内はアーク放電状態で、抵抗値は負特性のため始動電流が大きい。この電流も併せて制限することで、ランプ及び安定器の寿命を延ばす働きをする。電気的仕様は次に示す。
安定器を交換せず、蛍光形水銀ランプを高効率形水銀ランプに交換を可能にする補助リアクトル省電力形コントローラー。
蛍光形水銀ランプＨＦ３００から高効率形水銀ランプＭＦ２００に交換を可能にする、符号の説明Ｄ．表１（ａ）の補助リアクトル。
蛍光形水銀ランプＨＦ４００から高効率形水銀ランプＭＦ２５０に交換を可能にする、符号の説明Ｄ．表１（ｂ）の補助リアクトル。
蛍光形水銀ランプＨＦ７００から高効率形水銀ランプＭＦ４００に交換を可能にする、符号の説明Ｄ．表１（ｃ）の補助リアクトル。
蛍光形水銀ランプＨＦ１０００から高効率形水銀ランプＭＦ７００に交換を可能にする、符号の説明Ｄ．表１（ｄ）の補助リアクトル。
周波数帯域５０Ｈｚ・６０Ｈｚの使い分けのために、口出し線▲４▼は４リード線（共通線１リード線を含む）となっている。補助リアクトル▲１▼を保護するために、防水・耐熱・電気的絶縁性を有するポリウレタン樹脂▲２▼を充填し、ケース▲３▼に収納する。熱による変形を考慮して、素材はポリプロピレンを使用する。ランプからの輻射熱を遮断するため、耐熱編組チューブ▲５▼を外覆とした。本来、電力コントローラーＡを安定器とランプの間に電気的に接続するには、既存の配線を切断し割り込み接続しなければならないが、ねじ込み式器具Ｂを用いることにより省力化を可能にした。口金Ｅ３９▲６▼とソケット外装内▲７▼のソケット金具▲８▼の間から口出し線▲９▼を取り出し、電力コントローラーＡに差し込みコネクター▲１１▼で接続する。又、同様に省力化を図るために、電力コントローラーＡを挟み取り付け器具Ｃに装備し、既存の電線管に挟み込むだけの簡単な手法で取り付ける。
【実施例】
【０００７】安定器を交換せず、本装置を付加して蛍光形水銀ランプＨＦ４００から高効率形水銀ランプＭＦ２５０に交換した結果、蛍光形水銀ランプＨＦ４００の場合は電力４０８〔Ｗ〕、照度は６９０〔ｌｘ〕を示し、高効率形水銀ランプの場合は電力２６０〔Ｗ〕、照度は７００〔ｌｘ〕を示した。
【産業上の利用可能性】
【０００８】水銀灯の利用範囲は工場・商業施設等、多岐に亘っており、本装置を利用することで地球環境の改善に寄与するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実物図、及び断面図である。
【符号の説明】
【００１０】
2006059793.tif 000003
【図１】
2006059793.tif 000004