(57)【要約】【課題】  端子の狭ピッチ配列を可能とするフレキシブル基板用電気コネクタ、これに用いられるフレキシブル基板及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  金属板の板面をそのまま維持して形づけられて、延出方向をほぼ同じにした支持腕部３と接触腕部４そして固定部７を有する端子１の固定部が上記延出方向でハウジングの保持溝への圧入されて、平行に複数の端子が配列されており、加圧部２３でフレキシブル基板Ｐを上記接触腕部４の接触部４Ａへ弾圧接触せしめる該加圧部材を有し、該加圧部材を支持する支持部３Ａが上記支持腕部に形成されている電気コネクタにおいて、端子の支持腕部と接触腕部の一方がハウジング１０に、上記延出方向に対し直角な方向に開放して形成された収容溝１３で少なくとも部分的に収容され、他方が収容溝外に位置している。【選択図】  図１
2006032216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な金属板の板面をそのまま維持して形づけられて、延出方向をほぼ同じにして並設された支持腕部と接触腕部そして固定部を有する端子の少なくとも固定部が上記延出方向でハウジングの保持溝への圧入により保持されて、該端子の板厚方向に所定間隔で平行に複数の端子が配列されており、加圧部でフレキシブル基板を上記接触腕部に形成された接触部へ弾圧接触せしめる該加圧部材を有し、該加圧部材がフレキシブル基板の挿入を許容する開位置とフレキシブル基板を弾圧接触位置へもたらす閉位置との間で可動として該加圧部材を支持する支持部が上記支持腕部に形成されている電気コネクタにおいて、端子の支持腕部と接触腕部の一方が、ハウジングに上記延出方向に対し直角な方向に開放して形成された収容溝で少なくとも部分的に収容され、他方が収容溝外に位置していることを特徴とするフレキシブル基板用電気コネクタ。
【請求項２】
端子の固定部は、支持腕部と接触腕部の一方とこれに対して平行に延びる固定腕部との間に形成されるＵ字溝の縁部であることとする請求項１に記載のフレキシブル基板用電気コネクタ。
【請求項３】
端子の固定部は、支持腕部と接触腕部との間に形成されるＵ字溝の縁部であることとする請求項１に記載のフレキシブル基板用電気コネクタ。
【請求項４】
端子の支持腕部が収容溝外に位置していることとする請求項１ないし請求項３のうちの一つに記載のフレキシブル基板用電気コネクタ。
【請求項５】
端子の接触腕部が収容溝外に位置していることとする請求項１ないし請求項３のうちの一つに記載のフレキシブル基板用電気コネクタ。
【請求項６】
配列された複数の端子のうち交互に位置する一方の端子が支持腕部、接触腕部、固定腕部を、他方の端子が接触部と固定腕部を有し、一方の端子のみが支持腕部にて加圧部材を可動に支持しており、両端子は、接触部が収容溝外に位置し、接触部以外の接触腕部は、収容溝内に位置していることとする請求項１ないし請求項５のうちの一つに記載のフレキシブル基板用電気コネクタ。
【請求項７】
ハウジングには、加圧部材を支持腕部にて可動に支持している端子列に対向して他の端子列が配設されており、該他の端子列の端子は支持腕を備えておらず、接触腕部の上に配されるフレキシブル基板の上方に、閉位置へ回動した加圧部材を収める空間を形成していることとする請求項１に記載のフレキシブル基板用電気コネクタ。
【請求項８】
フレキシブル基板の端部近傍領域に複数のランドが配列形成されている該フレキシブル基板において、ランドの配列方向及びこれと直角な方向で該ランドから規定の距離に基準マークが形成されていることを特徴とするフレキシブル基板。
【請求項９】
基準マークはランドの配列方向とこれと直角な方向に延び互いに交差する線分を有するクロスマークであることとする請求項８に記載のフレキシブル基板。
【請求項１０】
フレキシブル基板の製造方法において、ランドの配列方向及びこれと直角な方向で該ランドから規定の距離に基準マークを形成し、該基準マークを画像認識しながら上記配列方向及びこれと直角な方向でのフレキシブル基板の端縁までの距離が所定距離となるように該端縁を加工することを特徴とするフレキシブル基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板用電気コネクタ、フレキシブル基板そしてその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気コネクタとしては、特許文献１に開示されているものが知られている。
【０００３】
この特許文献１のコネクタの端子は、平坦な金属板の板面をそのまま維持して形状づけられていて、平行に延出する二つの腕部を有していて、上側の腕部に凹湾曲した回動支持部を有しここで加圧部材を回動自在に支持し、下側の腕部の先端に接触部を有している。複数の端子は板面同士が平行となるように配列され、複数の端子の回動支持部で上記加圧部材の軸部を支持する。
【０００４】
端子は上記上下の腕部の基部側をなす固定部がハウジングに貫通形成されたスリット孔へ上記腕部の延出方向に圧入されて保持される。
【０００５】
フレキシブル基板は、その先端側が上記二つの腕部の間に挿入され、加圧部材の回動操作により、該加圧部材により押圧され、下側の腕部に形成された突状の接触部と弾圧接触する。
【特許文献１】特開２００２−２８９２８４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のコネクタでは、端子の保持のためにスリット孔をハウジングに貫通形成している。端子はフレキシブル基板挿入のための間隔を二つの腕部の間に確保しなければならない。したがって、上記スリット孔は、上記二つの腕部の通過を許容して固定部が該スリット孔に位置されるようになっており、該スリット孔の高さ寸法が少なくとも上記間隔をもって設けられた二つの腕部の上下縁の距離だけなくてはならず、スリット孔はきわめて細長くなる。
【０００７】
コネクタは、その小型化のために端子を狭ピッチで密に配列する傾向にあり、スリット孔は細長いだけでなく、スリット幅そして壁厚の寸法もきわめて小さくなる。しかも端子のスリット孔への圧入距離が大きい。これは、ハウジングをモールド成形する金型に上記スリット孔形成として用意される櫛歯状部分が、上記スリット孔に対応して、きわめて薄くかつ狭ピッチで密に、しかもスリット孔の貫通方向に長く設けられていなくてはならないことを意味する。この櫛歯状部分があまり薄くなると強度が過度に低くなって、それ自体の加工そしてその形態の維持が困難になると共に、ハウジングの成形時に成形圧を受けて変形してしまい、結果としてハウジングのスリット孔の寸法精度そして位置精度の低下を招く。さらには、コネクタ自体としても、スリット孔間の壁部が薄いことに加えスリット孔の高さ方向の寸法が大きいために強度が低く、該壁部は外力を受けて損傷しやすい。これでは、コネクタの端子の狭ピッチ化は図れない。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑み、端子の狭ピッチ配列に容易に対応できるフレキシブル基板用電気コネクタ、このコネクタに用いられるフレキシブル基板そしてその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
＜電気コネクタ＞
本発明に係るフレキシブル基板用電気コネクタは、平坦な金属板の板面をそのまま維持して形づけられて、延出方向をほぼ同じにして並設された支持腕部と接触腕部そして固定部を有する端子の少なくとも固定部が上記延出方向でハウジングの保持溝への圧入により保持されて、該端子の板厚方向に所定間隔で平行に複数の端子が配列されており、加圧部でフレキシブル基板を上記接触腕部に形成された接触部へ弾圧接触せしめる該加圧部材を有し、該加圧部材がフレキシブル基板の挿入を許容する開位置とフレキシブル基板を弾圧接触位置へもたらす閉位置との間で可動として該加圧部材を支持する支持部が上記支持腕部に形成されている。
【００１０】
かかる電気コネクタにおいて、本発明は、端子の支持腕部と接触腕部の一方が、ハウジングに上記延出方向に対し直角な方向に開放して形成された収容溝で少なくとも部分的に収容され、他方が収容溝外に位置していることを特徴としている。
【００１１】
このような本発明のコネクタでは、端子の固定部がハウジングの保持溝へ圧入保持された際、端子はその支持腕部と接触腕部の一方がハウジングの収容溝に収容され他方は収容溝外に位置しているので、ハウジングとしては上記延出方向と直角な方向での寸法が上記収容溝を形成するのに足りれば良く、この方向で小型化される。これに加え、従来の貫通スリット孔に比して、上記収容溝は浅くてすむ。したがって、ハウジングをモールド成形する金型は、上記収容溝の成形のための櫛歯部分が短くなり十分に強度を確保でき、収容溝を狭くかつ配列ピッチを小さくしても、十分にこれに対応できる。一方、成形されたハウジングも同様の理由で、上記収容溝を形成する壁部に強度が確保できる。その結果、端子の配列を密としたコネクタが得られ、寸法精度も高いものとなる。
【００１２】
さらに、本発明のコネクタでは、端子の支持腕部と接触腕部の一方が収容溝に収められているが他方が収容溝外にあり、これらの腕部の延出方向に対して直角な方向での端子の幅寸法がハウジングにより拘束されない。したがって、端子は異なる幅寸法のものに変更できる。これは一つのハウジングで、上記腕部の幅寸法の異なる端子を適宜採用できることを意味する。したがって、腕部、特に支持腕部の強度を適宜設定できることとなる。
【００１３】
本発明において、端子の固定部は、支持腕部と接触腕部の一方とこれに対して平行に延びる固定腕部との間に形成されるＵ字溝の縁部で形成できるし、あるいは、支持腕部と接触腕部との間に形成されるＵ字溝の縁部で形成することもできる。
【００１４】
本発明では、端子の支持腕部がハウジングの収容溝外に位置しているようにすることもできる。あるいは、端子の接触腕部が上記収容溝外に位置しているようにすることもできる。
【００１５】
本発明において、配列された複数の端子のうち交互に位置する一方の端子が支持腕部、接触腕部、固定腕部を、他方の端子が接触部と固定腕部を有し、一方の端子のみが支持腕部にて加圧部材を可動に支持しており、両端子は、接触部が収容溝外に位置し、接触部以外の接触腕部は、収容溝内に位置していることとするならば、上記加圧部材が支持腕部を収容し被保持部を形成するための溝の数が減って溝同士間の壁厚が大きくなり、加圧部材の強度を高めることができる。
【００１６】
さらに、本発明において、ハウジングには、加圧部材を支持腕部にて可動に支持している端子列に対向して他の端子列が配設されており、該他の端子列の端子は支持腕を備えておらず、接触腕部の上に配されるフレキシブル基板の上方に、閉位置へ回動した加圧部材を収める空間を形成していることとするならば、コンパクトなコネクタでありながら端子数を増加させることができる。
【００１７】
＜フレキシブル基板及びその製造方法＞
既出の本発明による電気コネクタは端子同士間が狭い、いわゆる密な端子配列が可能となるが、これに対応してフレキシブル基板も端子に接触するランドが密に配列されねばならない。しかも、ランドの基板に対する位置精度が高くないと、端子との接触が正規位置で行われなくなる。
【００１８】
本発明では、上記ランドと、フレキシブル基板のコネクタに対する位置決めがなされる基板の側端縁そして前端縁との距離をきわめて精度よく形成する。そのために本発明は、フレキシブル基板の端部近傍領域に複数のランドが配列形成されている該フレキシブル基板において、ランドの配列方向及びこれと直角な方向で該ランドから規定の距離に基準マークが形成されていることを特徴としている。かかるフレキシブル基板は、通常、コネクタに対し側端縁が当接することにより上記ランドの配列方向での位置決めを行っている。又、前端縁のハウジングとの当接でフレキシブル基板挿入方向での位置出しを行っている。これらの側端縁及び前端縁ランドに対して精度よく加工するために本発明では、ランドの配列方向及びこれと直角な方向で該ランドから規定の距離に基準マークを形成し、該基準マークを画像認識しながら上記配列方向及びこれと直角な方向でのフレキシブル基板の側端縁そして前端縁までの距離が所定距離となるようにこれらの端縁を加工することを特徴としている。
【００１９】
フレキシブル基板の端縁が加工、例えば削り加工する際に、従来はランドから端縁までの距離を計測しながらこの距離が規定値となるように加工していたが、本発明では、ランドに対して精度よく規定位置にある基準マークを設け、この基準マークから端縁までの距離を画像認識により計測しながら端縁の加工を行う。ランドの位置精度よりも基準マーク位置精度の方がはるかに正確であるので、その結果、基準マークにもとづく端縁の加工は、それだけ高精度となる。
【００２０】
上記基準マークは、例えば、ランドの配列方向とこれと直角な方向に延び互いに交差する線分を有するクロスマークとすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、加圧部材を可動に支持する支持腕部と接触部を有する弾性腕部のいずれかをハウジングの収容溝外にあるようにして端子をその固定部にてハウジングの保持溝によって保持することとしたので、保持溝や一方の腕部を収容する収容溝の深さを小さくすることができ、その結果、これらの溝の形成のための金型の櫛歯状部分も対応寸法が小さくなり強度が確保されるので、金型は端子の狭ピッチ配列のための溝成形を可能とする。又、コネクタについても溝深さが小さくなることにより、溝間の壁部も高さが小さくなりその強度が向上し、コネクタ自体としても上記狭ピッチ配列を可能とする。
【００２２】
又、フレキシブル基板については、基準マークにもとづいて端縁を加工するので、ランドの位置が正確となり狭ピッチのフレキシブル基板を提供し、上記コネクタへの対応を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施形態を説明する。
【００２４】
＜第一実施形態＞
図１（Ａ）において、端子１は金属板素材で作られていて該板面をそのまま紙面と平行な面に維持して加工を受け外形づけられている。該端子１は右部に位置する基部２と、該基部１から左方へ延出する支持腕部３と、接触腕部４そして固定腕部５とを有している。
【００２５】
支持腕部３は、本実施形態では、他の腕部４，５に比し、延出長さが大きくかつ剛性を得るように幅広となっていて、その延出方向先端部内側（図にて下側）には、凹湾曲状の回動支持部３Ａが形成されている。これに対し、接触腕部４は、本実施形態では、板面内での弾性を得るように幅が小さく上記支持腕部３よりも若干短く延出し、その先端に上記支持腕部３の方へ突出した接触部４Ａを有している。上記支持腕部３と接触腕部４との間にはフレキシブル基板Ｐの先端側を受入れるＵ字状の受入溝部６が形成される。
【００２６】
上記接触腕部４の下方には、比較的短い固定腕部５が設けられている。上記接触腕部４とこの固定腕部５との間には、Ｕ字状の溝部が形成されその縁部が固定部７を形成している。この固定部７はその延出長さが上記接触腕部４よりも短いが、その溝奥部が上記受入溝部６よりも奥まった右方に位置している。該固定腕部５の下縁は、例えば回路基板（図示せず）上に配されてその回路部との半田接続等による接続部として機能する。
【００２７】
このように、ほぼ同方向に延出する支持腕部３、接触腕部４そして固定腕部５を有する板状の端子１は、複数の端子１がそれらの板面同士が平行となるように、紙面に直角な方向で所定間隔で配列されている。
【００２８】
ハウジング１０は、電気絶縁材料により作られていて、図１（Ａ）にて、左部側からフレキシブル基板Ｐの挿着を、そして右部側から端子１の取付けを可能としている。
【００２９】
上記ハウジング１０の上面は上記フレキシブル基板Ｐを載置可能で、特に左部上面は載置平面１１を形成しており、端子の配列方向、すなわち紙面に直角な方向に幅をもつ上記フレキシブル基板Ｐの幅と同寸法の範囲にわたり延びている。上記載置平面の上記配列方向での両端には上方に突出する規制部１２が設けられていて、フレキシブル基板Ｐの幅方向での位置を規制している。
【００３０】
上記ハウジングの右部上面側には、端子１のための収容溝１３が形成されている。該収容溝１３はその溝幅（紙面に直角な方向での溝内壁面同士間の間隔）が端子１の板厚方向よりも若干大きい程度となっており、上方そして右方に開口している。該収容溝１３の深さ（図にて上下方向寸法）は、上記端子１の接触腕部４を収め、かつ該接触腕部４の接触部４Ａの先端が溝外に位置する程度で比較的浅くなっており、又、該収容溝１３はその右部にて、上記接触腕部４の延出基点となる基部２の一部をも収容する。なお、複数の収容溝１３の形成範囲、すなわち端子の配列範囲の外側には、ハウジング１０は規制壁１５を有し、後述の加圧部材の側面の規制を行っている。
【００３１】
上記ハウジング１０の右部下面側には、端子のための保持溝１４が形成されている。この保持溝１４は、端子１の固定腕部５が右方から圧入されるような溝幅となっている。この保持溝１４は、ハウジング１の右端部にて、上記収容溝１３と連通する部分１４Ａをも有し、この部分１４Ａでは、上記Ｕ字状溝をなす固定部７の溝底部が挿入される。
【００３２】
上記端子１の支持腕部３に形成された凹湾状の回動支持部３Ａには、加圧部材２０の軸状の被支持部２１が回動自在に係合支持されている。
【００３３】
加圧部材２０は、上記被保持部２１により腕状に延び、紙面に直角方向で端子の配列範囲にわたっていて板状をなしている。該加圧部材２０の下部には、端子の配列方向にて、各端子１に対応する位置に溝２２が形成されていて、上記被支持部２１はこの溝２２内で溝の対向内面同士をつなぐようにして設けられている。かくして、上記端子１の支持腕部３の先端側は上記加圧部材２０の溝２２内に進入して、上記支持部３Ａが被支持部２１と係合して、加圧部材２０を回動自在に支持している。該加圧部材２０は、図１（Ａ）の開位置と図１（Ｂ）の閉位置との間を回動可能となっている。図１（Ａ）において、加圧部材２０は、下縁に角部をなす加圧部２３が形成されている。
【００３４】
本実施形態の電気コネクタは、次の要領で、組み立てられ、そして使用される。
【００３５】
＜組立て要領＞
先ず、複数の端子１を右方からハウジング１０へ取りつける。この取付けは、端子１の接触腕部４を収容溝１３へ収容しつつ固定腕部５を保持溝１４へ圧入することに行われ、端子１は固定部７にてしっかりと保持される。
【００３６】
次に、加圧部材２０の各溝２２へ端子１の支持腕部３の先端部を挿入するようにして、加圧部材２０の被支持部２１を回動支持部３Ａ内に収める。加圧部材２０は、長手方向両端によって下方への落下が防止されているが、回動支持部３Ａは半円よりも若干大きい周方向範囲を有していて、その開口端縁部で、被支持部２１の落下防止を図るようにしてもよい。
【００３７】
かくして、端子１はその接触腕部４が収容溝１３内にそして固定腕部５が保持溝１４内に収められ、上記支持腕部３がハウジング１０の上方で露呈した状態で保持されたコネクタを形成する。
【００３８】
＜使用要領＞
先ず、コネクタを回路基板（図示せず）に取付けた後、加圧部材２０を図１（Ａ）に示す開位置にもたらし、コネクタの左方を開放しておく。
【００３９】
次に、左方からフレキシブル基板Ｐをその先端側から端子１の支持腕部３と接触腕部４との間に所定位置まで挿入させる。かくして、フレキシブル基板Ｐはその接触回路部（図示せず）が上記接触腕部４の接触部４Ａ上に位置する（図１（Ａ）参照）。
【００４０】
しかる後、加圧部材２０を反時計まわりに回動して図１（Ｂ）に示される閉位置にもたらす。加圧部材２０はその加圧部２３でフレキシブル基板Ｐを上方から押して接触部４Ａへ弾圧接触せしめる。かくして、フレキシブル基板Ｐは、コネクタが取付けられた回路基板の対応回路部と電気的に接続される。
【００４１】
なお、図１（Ｃ）は、加圧部材が閉状態にある本実施形態のコネクタの、上記図１（Ｂ）の端子と交互に配されている端子の位置における断面図を示す。この図（Ｃ）における端子は接触腕部４と固定腕部５のみを有し、支持腕部は有していない。したがって、加圧部材２０は、一つおきに配されている図１（Ｂ）にみられる端子の支持腕部によって回動自在に支持されていて、図１（Ｃ）の端子によっては支持されないので、図１（Ｃ）の端子に対応する位置には、図１（Ｂ）の端子のような被支持部２１を有していない。このようにした場合は、そのための溝２２を形成する必要はなく、その分だけ、加圧部材は強度が確保される。
【００４２】
＜第二実施形態＞
次に、図２に示す第二実施形態を説明する。図２（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ図１（Ａ）〜（Ｃ）と同様の状態での断面図を示しており、図１と共通部位には同一符号を付して、その説明は省略する。
【００４３】
図２において、右半部は図１とほぼ同じに構成されている。図２の形態は、図１のコネクタに加えて左半部にも端子１’が配列して設けられている点が、図１に対する主たる相違点である。左半部にも端子を配列した関係で、フレキシブル基板の幅方向位置を規制するための規制壁１２’はハウジングの左半端側に設けられている。
【００４４】
上記端子１’は、右側の端子１から支持腕部３を除去した形をなし、接触腕部３’と固定腕部４’のみを有し、端子１とは左右対称な方向でハウジング１０に取りつけられている。
【００４５】
かくして、第二実施形態では、端子数、すなわち、フレキシブル基板との接触点の数を倍増させることができる。又、このように左右対称なハウジング構造にすると、ハウジングの反りが生じた場合でも、全体で反りが均等になるのでその影響を少なくすることもできる。
【００４６】
＜第三実施形態＞
第一実施形態では、端子は接触腕部がハウジングの収容溝に収められていて、支持腕部は収容溝外にあったが、図３の第三実施形態では、その逆の例として、支持腕部がハウジングの収容溝内にあり、接触腕部が収容溝外に位置している。
【００４７】
図３において、ハウジング１０の収容溝１３には端子１の支持腕部３が右方から収められており、固定腕部５は保持溝１４へ圧入されている。接触腕部４は基部２から収容溝１３外へ上方に突出した後に左方に屈曲してそのまま延び、先端内側に接触部４Ａを有している。
【００４８】
加圧部材２０は円弧状に突出した被支持部２１が端子１の回動支持部３Ａにて支持されており、該加圧部材２０はフレキシブル基板Ｐの貫通挿入を許容する孔部２４が形成されている。該孔部２３の右部下縁が加圧部２３を形成している。
【００４９】
かくして、加圧部材２０が二点鎖線の開位置にあるときに、上記孔部２３を通してフレキシブル基板を挿入し、実線の閉位置で加圧部材２０の加圧部２３によりフレキシブル基板Ｐを下方から接触部４Ａへ弾圧接触せしめる。
【００５０】
＜第四実施形態＞
図４の第四実施形態では、前出の実施形態のような固定腕部を特に設けることなく、支持腕部３と接触腕部４との間で固定部７を形成している点に特徴がある。したがって、本実施形態では、接触腕部４の下縁から延長される基部２から右方に突出した部分に接続部が形成される。
【００５１】
以上のような第一ないし第四実施形態では、ハウジングの収容溝、保持溝は浅く形成しても、その機能は十分発揮され、したがって溝間の壁厚は薄くともその強度は十分である。そして、これらの溝形成のための金型の対応櫛歯部分も強度は確保できる。その結果、コネクタは端子の高密度化、すなわち密な配列が可能となる。
【００５２】
＜第五実施形態＞
コネクタの端子の高密度化に対応してフレキシブル基板もその接続部としてのランドも高密度に配列形成される。該フレキシブル基板は、前出の実施形態のコネクタの端子の接触部に対して正確に位置が一致してコネクタへ挿入されねばならず、そのための位置決めの基準をフレキシブル基板の側端縁（幅方向での端縁）に求めている。本実施形態では、その基準を正確に得られるフレキシブル基板を提案している。
【００５３】
図５に示す本実施形態のフレキシブル基板Ｐは長手方向端部近傍に接続用のランドＰ１が幅方向で密に複数配設されている。各ランドＰ１には、フレキシブル基板の内層で長手方向に延びる配線部Ｐ２が接続されている。
【００５４】
さらに、本実施形態では、上記ランドＰ１とフレキシブル基板Ｐの前端縁との間の領域に、該基板Ｐの幅方向で離れた三つの基準マークＱ１，Ｑ２，Ｑ３が形成されている。基準マークＱ１，Ｑ２，Ｑ３は、いずれも十字をなすクロスマークとなっており、その直交せる縦横の線分はそれぞれ上記ランドＰ１と同一の版下で形成されるため高精度に位置出しされている。
【００５５】
かかるフレキシブル基板Ｐは、端子の接触部との位置関係、とりわけ端子の配列方向、すなわちランドの配列方向でのランドＰ１に対する側縁Ｐ３の位置を正確に出す必要がある。これは、既述のごとく、上記側縁Ｐ３を基準としてランドＰ１が位置決めされ、その位置で正確に端子の接触部と位置が一致しなくてはならないからである。
【００５６】
本実施形態では、上記基準マークＱ１，Ｑ２，Ｑ３を基準として画像認識により側縁Ｐ３そしてさらには前端縁Ｐ４を切削加工により位置出しを行う。その結果、上記側縁Ｐ３そして前端縁Ｐ４は高精度をもって上記ランドＰ１と一定の位置関係を確保する。従来は、シートに機械的に穴を開けそれを基準に金型にて上記側縁を加工していた。この従来の場合にくらべ、上記基準マークはより高い精度で画像認識できる結果、上記位置関係も高精度のもとに得られる。
【００５７】
本発明においては、図示の実施形態以外にも変形が可能である。例えば、図１の端子を用いたとき、適宜の端子について、例えば一つおきの端子に支持腕部を設けず、そしてこれに対応して加工部材もそのための溝を形成しなければ、加圧部材は溝形成による強度低下を防止できる。その場合、他の一つおきの端子の支持腕部の支持部により加圧部材を十分回動支持できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第一実施形態を示す断面図で、（Ａ）は端子位置での断面で加圧部材が開位置、（Ｂ）は同じ位置での断面で加圧部材が閉位置にあり、（Ｂ）の端子と交互に配される端子の位置での断面で加圧部材が閉位置にある状態を示す。
【図２】本発明の第二実施形態を示す断面図で、（Ａ）は端子位置での断面で加圧部材が開位置、（Ｂ）は同じ位置での断面で加圧部材が閉位置にあり、（Ｂ）の端子と交互に配される端子の位置での断面で加圧部材が閉位置にある状態を示す。
【図３】第三実施形態の断面図である。
【図４】第四実施形態の断面図である。
【図５】第五実施形態としてのフレキシブル基板の平面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  端子                        １０  ハウジング
３  支持腕部                    １３  収容溝
３Ａ  支持部                    ２０  加圧部材
４  接触腕部                    ２３  加圧部
４Ａ  接触部                    Ｐ  フレキシブル基板
５  固定腕部                    Ｐ１  ランド
７  固定部                      Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３  基準マーク
【図１】
2006032216.tif 000003
【図２】
2006032216.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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