(57)【要約】【課題】コア部を連続ウエブの搬送方向に沿って、かつ、千鳥状に配置する設備の小型化と低価格化を図る。【解決手段】連続積層体２を切断して、流れ方向Ｙに長い第１コア部２1 と第２コア部２2 とを生成する工程と、第１コア部２1 を旋回させながら流れ方向Ｙに直交する第１移動方向Ｘ１に移動させて、第１移動方向Ｘ１に変位させる第１移動工程と、第２コア部２2 を旋回させながら第１移動方向Ｘ１とは反対の第２移動方向Ｘ２に移動させて、第２移動方向Ｘ２に変位させる第２移動工程と、コア部２1 ，２2 を、搬送中の連続ウエブＷ１，Ｗ２に配置することで、コア部２1 ，２2 が、連続ウエブ２の搬送方向Ｙに沿って、かつ、千鳥状に配置される配置工程とを備えることを特徴とする。【選択図】図６
2006230438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体を含むコア部を有する着用物品の製造方法であって、
連続積層体を該連続積層体の流れ方向の所定の間隔で切断して、前記流れ方向に長い状態の第１コア部と前記第１コア部に隣接し前記流れ方向に長い状態の第２コア部とを生成する工程と、
前記第１コア部を旋回させながら前記流れ方向に直交する第１移動方向に移動させて、第１コア部の姿勢を概ね９０°回転した姿勢に変更すると共に前記第１コア部の中心を前記連続積層体の幅方向の中心線に対して第１移動方向にズレた位置に変位させる第１移動工程と、
第２コア部を旋回させながら前記第１移動方向とは逆向きの第２移動方向に移動させて、第２コア部の姿勢を概ね９０°回転した姿勢に変更すると共に第２コア部の中心を前記連続積層体の幅方向の中心線に対して第２移動方向にズレた位置に変位させる第２移動工程と、
前記姿勢変更および変位させられた第１コア部および第２コア部を、着用物品の胴部の少なくとも一部を形成する搬送中の連続ウエブに配置することで、前記第１コア部および第２コア部が、前記連続ウエブの流れ方向に直交する連続ウエブの幅方向に長い状態で、前記連続ウエブの搬送方向に沿って、かつ、千鳥状に配置される配置工程と、
を備える、着用物品の製造方法
【請求項２】
請求項１において、前記第１移動工程において、前記第１コア部が第１旋回方向に旋回して、第１コア部の姿勢が第１旋回方向に概ね９０°回転した姿勢に変更され、
一方、前記第２移動工程において、前記第１旋回方向とは逆の第２旋回方向に前記第２コア部が旋回して、第２コア部の姿勢が第２旋回方向に概ね９０°回転した姿勢に変更される着用物品の製造方法。
【請求項３】
請求項２において、前記姿勢変更および変位後において、第１コア部のピッチが製造される着用物品の胴回り方向の製品長と概ね同じとなるように前記各第１コア部間の間隔が変更され、かつ、第２コア部のピッチが製造される着用物品の胴回り方向の製品長と概ね同じとなるように前記各第２コア部間の間隔が変更される着用物品の製造方法。
【請求項４】
請求項２において、前記連続ウエブの幅方向の中心線から前記姿勢変更および変位させられた第１コア部の中心までの距離が、前記連続ウエブの幅方向の中心線から前記姿勢変更および変位させられた第２コア部の中心までの距離と概ね同じである着用物品の製造方法。
【請求項５】
ドラムの外周に沿って配置された複数のパッドが着用物品を保持しながらドラムの周方向に回転することで、着用物品を搬送する着用物品の製造装置であって、
前記ドラムの周方向に回転可能に、かつ、前記ドラムの径方向に概ね沿って延びる旋回中心線を中心に旋回自在に、かつ、前記ドラムの軸線方向に移動可能に支持された複数のパッドと、
前記パッドを前記ドラムの周方向に回転させる回転手段と、
前記パッドの前記回転に伴って、当該パッドを前記ドラムの軸線方向に移動させる移動手段と、
前記パッドの前記軸線方向の前記移動により、当該パッドを前記旋回中心線のまわりに旋回させる旋回手段とを備え、
これにより、前記パッドの前記回転により、前記パッドが前記軸線方向に移動しながら旋回する着用物品の製造装置。
【請求項６】
ドラムの外周に沿って配置された複数のパッドが着用物品を保持しながらドラムの周方向に回転することで、着用物品を搬送する着用物品の製造装置であって、
前記ドラムの周方向に回転可能に、かつ、前記ドラムの径方向に概ね沿って延びる旋回中心線を中心に旋回自在に、かつ、前記ドラムの軸線方向に移動可能に支持された複数の第１および第２パッドと、
前記第１および第２パッドを前記ドラムの周方向に回転させる回転手段と、
前記第１パッドの前記回転により、当該第１パッドを前記ドラムの軸線に平行な第１移動方向に移動させる第１移動手段と、
前記第２パッドの前記回転により、当該第２パッドを前記第１移動方向と逆向きの第２移動方向に移動させる第２移動手段と、
前記第１パッドの前記第１移動方向の前記移動に伴って、当該第１パッドを当該第１パッドの旋回中心線のまわりに旋回させる第１旋回手段と、
前記第２パッドの前記第２移動方向の前記移動に伴って、当該第２パッドを当該第２パッドの旋回中心線のまわりに旋回させる第２旋回手段とを備え、
ここにおいて、前記第１および第２パッドは前記回転ドラムの周方向に交互に配置されており、
これにより、前記第１および第２パッドの前記回転により、前記第１パッドが前記第１移動方向に移動しながら旋回すると共に、前記第２パッドが前記第２移動方向に移動しながら旋回する着用物品の製造装置。
【請求項７】
請求項６において、前記第１旋回手段は前記第１パッドを第１旋回方向に旋回させ、これにより、第１パッドが前記第１移動方向に移動しながら前記第１旋回方向に旋回し、
一方、前記第２旋回手段は前記第２パッドを前記第１旋回方向とは逆向きの第２旋回方向に旋回させ、これにより、第２パッドが前記第２移動方向に移動しながら前記第２旋回方向に旋回する着用物品の製造装置。
【請求項８】
請求項７において、
前記第１パッドの前記回転により前記第１パッドが前記第１移動方向へ移動するように案内する第１案内手段と、前記第２パッドの前記回転により前記第２パッドが前記第２移動方向へ移動するように案内する第２案内手段とが、前記ドラムに設けられている着用物品の製造装置。
【請求項９】
請求項７において、前記各旋回手段は、前記ドラムに対し旋回可能に設けられ外周面に多数の歯が形成されたプーリと、多数の歯を有し前記プーリを旋回させるタイミングベルトとを前記各パッドごとに備え、前記各プーリが旋回することで前記各パッドの前記旋回が実行される着用物品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は使い捨てオムツやパンツなどの着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、連続ウエブ上にコア部を千鳥状に配置する着用物品の製造方法が提案されている（たとえば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−１０２７７７号（図５、段落００１９）
【０００３】
前記特許文献１において、コア部を９０°旋回させてウエブ上に千鳥状に配置する方法が開示されている。
【０００４】
ここで、流れ方向に長い状態で切断されたコア部を前記千鳥配置するためには、前記コア部を旋回させると共に、前記連続ウエブの幅方向に変位させる必要がある。そのため、設備の大型化やコストアップが生じるかもしれない。
【発明の開示】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、コア部を連続ウエブの搬送方向に沿って、かつ、千鳥状に配置する設備の小型化と低価格化を図ることである。
【０００６】
本発明のある製造方法は、吸収体を含むコア部を有する着用物品の製造方法であって、連続積層体を該連続積層体の流れ方向の所定の間隔で切断して、前記流れ方向に長い状態の第１コア部と前記第１コア部に隣接し前記流れ方向に長い状態の第２コア部とを生成する工程と、前記第１コア部を旋回させながら前記流れ方向に直交する第１移動方向に移動させて、第１コア部の姿勢を概ね９０°回転した姿勢に変更すると共に前記第１コア部の中心を前記連続積層体の幅方向の中心線に対して第１移動方向にズレた位置に変位させる第１移動工程と、第２コア部を旋回させながら前記第１移動方向とは逆向きの第２移動方向に移動させて、第２コア部の姿勢を概ね９０°回転した姿勢に変更すると共に第２コア部の中心を前記連続積層体の幅方向の中心線に対して第２移動方向にズレた位置に変位させる第２移動工程と、前記姿勢変更および変位させられた第１コア部および第２コア部を、着用物品の胴部の少なくとも一部を形成する搬送中の連続ウエブに配置することで、前記第１コア部および第２コア部が、前記連続ウエブの流れ方向に直交する連続ウエブの幅方向に長い状態で、前記連続ウエブの搬送方向に沿って、かつ、千鳥状に配置される配置工程と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
この方法によれば、変位と旋回とを同時に行うので、１つのドラム上で変位および姿勢の変更を行うことが可能になる。したがって、設備の小型化と低価格化が図れる。
【０００８】
この方法においては、コア部の前記旋回を可能とする工程が設けられてもよい。前記旋回を可能とする工程は、アンビルの逃げ、各パッドの離間で実現されてもよい。また、予め各パッド間が離間されていてもよい。
前記連続積層体の流れ方向の所定の間隔での切断は、前記連続積層体の先端部を概ね幅方向に延びる切断線に沿って切断することを繰り返して行われてもよい。
【０００９】
前記連続ウエブとしては、１本の連続ウエブであってもよいし、連続ウエブの幅方向に互いに離間した２本の連続ウエブであってもよい。なお、コア部の中心とは、コア部の図形的な中心（図形の重心）をいう。
【００１０】
ここで、“千鳥状”とは、連続ウエブの流れ方向の中心線上に各コア部の少なくとも一部が存在し、かつ、ウエブの幅方向の一方と他方に前記第１コア部と第２コア部とが交互に位置ズレした状態をいう。
“着用物品”とは、使い捨てオムツ、パンツおよび生理用品などの使い捨て着用物品の半製品および完成品を含む概念である。
【００１１】
前記製造方法の好適な実施例においては、前記第１移動工程において、前記第１コア部が第１旋回方向に旋回して、第１コア部の姿勢が第１旋回方向に概ね９０°回転した姿勢に変更され、一方、前記第２移動工程において、前記第１旋回方向とは逆の第２旋回方向に前記第２コア部が旋回して、第２コア部の姿勢が第２旋回方向に概ね９０°回転した姿勢に変更されるのが好ましい。
【００１２】
このように、第１コア部と第２コア部とが互いに反対方向に旋回されることにより、前記第１コア部と第２コア部とを互いに反対方向に変位させることが容易となる。
【００１３】
本発明のある製造装置は、ドラムの外周に沿って配置された複数のパッドが着用物品を保持しながらドラムの周方向に回転することで、着用物品を搬送する着用物品の製造装置であって、前記ドラムの周方向に回転可能に、かつ、前記ドラムの径方向に概ね沿って延びる旋回中心線を中心に旋回自在に、かつ、前記ドラムの軸線方向に移動可能に支持された複数のパッドと、前記パッドを前記ドラムの周方向に回転させる回転手段と、前記パッドの前記回転により、当該パッドを前記ドラムの軸線方向に移動させる移動手段と、前記パッドの前記軸線方向の前記移動に伴って、当該パッドを前記旋回中心線のまわりに旋回させる旋回手段とを備え、これにより、前記パッドの前記回転により、前記パッドが前記軸線方向に移動しながら旋回することを特徴とする。
【００１４】
この製造装置によれば、コア部をを１つのドラムで搬送する間に変位と旋回を同時に行うことができる。                                                                  なお、本製造装置において搬送されるのはコア部である必要はなく、着用物品の半製品や完成品であってもよい。
【００１５】
なお、前記製造装置の好適な実施例においては、前記各パッドが交互に反対方向に旋回可能に設けられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
【００１７】
実施例１：
以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。
以下の説明では、まず、本発明により製造され得る着用物品の一例が説明され、その後、当該着用物品の製造方法が説明され、続いて、該着用物品の製造装置が説明される。
【００１８】
オムツ（着用物品）１：
まず、本発明により製造され得る着用物品の一例が図７（ｂ）を用いて説明される。
図７（ｂ）において、コア部２1 ，２2 が交互に配置された連続ウエブＷ１，Ｗ２は、切断線５，１０，２０に沿って切断され、網点で示すようなオムツ１（着用物品の一例）が製造される。かかる切断により、連続ウエブＷ１，Ｗ２は、オムツ１の胴部となる。
【００１９】
前記各コア部２1 ，２2 には、体内から排出される体液を吸収することが可能な吸収体が設けられている。前記吸収体は、液を吸収し保持することができるものであればよい。吸収体は、パルプを紛砕したフラッフパルプおよび／または高吸収性ポリマーを有していてもよい。
前記コア部を配置する連続ウエブは、着用物品のトップシートまたはバックシート等を構成するシート状物であってもよい。トップシートは、着用者の体液、例えば、尿や血液を透過することができる。トップシートは液が逆流することを妨げる機能を有していてもよい。バックシートとしては、例えば、液を透過しないポリエチレンシートが使用され得る。
なお、図７（ａ）および図７（ｂ）において、コア部２1 ，２2 は、他の部材と区別され易いように二点鎖線で描いてある。
【００２０】
ここで、図７（ａ）に示すように、隣り合う第１および第２コア部２1 ，２2 は、前記連続ウエブＷ１，Ｗ２の流れ方向Ｙに直交する連続ウエブの幅方向Ｘに長い状態（各コア部２1 ，２2 の長手方向が連続ウエブの幅方向Ｘに沿った状態）で、前記連続ウエブＷ１，Ｗ２の搬送方向Ｙに沿って、かつ、千鳥状に配置されている。そのため、コア部２1 ，２2 は、図７（ｂ）の連続ウエブＷ１，Ｗ２の幅方向Ｘの中心線ＣＬに対して、第１の方向Ｘ１に位置ズレした第１コア部２1 からなる第１グループＧ１と、前記第１の方向Ｘ１とは逆の第２の方向Ｘ２に位置ズレした第２コア部２2 からなる第２グループＧ２とに分かれて配置される。
【００２１】
図７（ｂ）に示すように、前記第１グループＧ１において、前記第１コア部２1 同士のピッチは、製造されるオムツ１の胴回り方向の製品長Ｌと概ね同じに配置される。また、前記第２グループＧ２において、前記第２コア部２2 同士のピッチは、製造されるオムツ１の胴回り方向の製品長Ｌと概ね同じに配置される。なお、互いに隣接する第１コア部２1 と第２コア部２2 が配置されたピッチは、前記製品長Ｌの概ね１／２である。
【００２２】
一方、図７（ａ）の第１グループの各第１コア部２1 の中心（図心）Ｏ1 を結ぶ直線を第１直線ＬＬとし、第２グループの各第２コア部２2 の中心（図心）Ｏ2 を結ぶ直線を第２直線ＲＬとすると、２枚の連続ウエブＷ１，Ｗ２が配置された中心線ＣＬから、各第１および第２直線ＬＬ，ＲＬまでの距離Ｌ１，Ｒ１は、概ね同じに設定されている。すなわち、連続ウエブＷ１，Ｗ２の中心線ＣＬから第１コア部２1 の中心Ｏ1 までの距離Ｌ１が、連続ウエブＷ１，Ｗ２の中心線ＣＬから第２コア部２2 の中心Ｏ2 までの距離Ｒ１と概ね同じに設定されている。
このように、第１および第２コア部２1 ，２2 が中心線ＣＬに対して同じ長さだけズレているから、後述する装置の構造が簡易になって、実施が容易になる。
なお、中心線ＣＬは、２枚の連続ウエブＷ１，Ｗ２の第１側縁部１１と第２側縁部２１との幅方向の中間に位置し、流れ方向Ｙに沿って延びるラインをいう。
【００２３】
また、コア部２1 ，２2 を千鳥状に配置することで、前記切断工程によって、第１コア部２1 を有するオムツ１と、第２コア部２2 を有するオムツ１（網点で示す部分）とが、ウエブＷ１，Ｗ２の中心線ＣＬに対して互いに対称に形成される。そのため、トリミングを少なくすることが出来、廃棄される不要部分が生じなくできる、あるいは、少なくできるので、無駄なく、効率的にオムツ１の製造を行うことができる。
【００２４】
製造方法：
つぎに、前記コア部２1 ，２2 を連続ウエブ上に千鳥状に配置する製造方法が、図６および図７（ａ）を用いて説明される。
図６の（ａ）において、連続積層体２は、該連続積層体２の流れ方向Ｙの所定の間隔λで切断され、流れ方向Ｙに長い状態の第１コア部２1 と、該第１コア部２1 に隣接し前記流れ方向Ｙに長い状態の第２コア部２2 とが生成される。
【００２５】
第１移動工程；
図６の（ｂ）〜（ｄ）に示すように、第１コア部２1 は第１旋回方向ＤＬに旋回されながら、流れ方向Ｙに直交する第１移動方向Ｘ１に移動される。これにより、第１コア部２1 の姿勢が第１旋回方向ＤＬに概ね９０°回転した姿勢に変更されると共に、第１コア部２1 の中心Ｏ1 を連続積層体２の幅方向Ｘの中心線ＣＬに対して第１移動方向Ｘ１にズレた位置に変位される。なお、図６の（ｂ）〜（ｄ）においては、第１コア部２1 を第２コア部２2 と区別して示すため、第１コア部２1 に網点を施している。
【００２６】
第２移動工程；
同様に、図６の（ａ），（ｅ），（ｆ）に示すように、第２コア部２2 は、前記第１旋回方向ＤＬとは逆の第２旋回方向ＤＲに旋回されながら、流れ方向Ｙに直交する第２移動方向Ｘ２に移動される。第２移動方向Ｘ２は、第１移動方向Ｘ１とは逆向きの方向である。これにより、第２コア部２2 の姿勢が、第２旋回方向ＤＲに概ね９０°回転した姿勢に変更すると共に、第２コア部２2 の中心Ｏ2 が連続積層体２の幅方向Ｘの中心線ＣＬに対して第２移動方向Ｘ２にズレた位置に変位される。第２コア部２2 の中心Ｏ2 の幅方向Ｘの変位量は、第１コア部２1 の中心Ｏ1 幅方向Ｘの変位量と概ね同じである。
【００２７】
前記各移動工程により、コア部２1 ，２2 は、それぞれ、連続積層体２の幅方向Ｘの中心線ＣＬに沿って千鳥状に並べられる。なお、姿勢変更および変位される前の第１コア部２1 の中心Ｏ1 と第２コア部２2 の中心Ｏ2 との流れ方向Ｙ方向のピッチλは、姿勢変更および変位後の両コア部２1 ，２2 の中心Ｏ1 ，Ｏ2 の流れ方向Ｙのピッチλと概ね同じピッチであってもよい。
また、前記姿勢変更および変位後に、前記ピッチλが大きく又は小さくされて、図７（ｂ）の製品長Ｌに合うようにされてもよい。
【００２８】
配置工程；
一方、図７（ａ）に示すように、オムツ１の胴部を形成する連続ウエブＷ１，Ｗ２が流れ方向Ｙに搬送されている。２本のウエブＷ１，Ｗ２は、該ウエブＷ１，Ｗ２の幅方向Ｘに互いに離間した状態で搬送されている。第１ウエブＷ１の第１側縁部１１および／または第２ウエブＷ２の第２側縁部２１は折り返されていてもよい。
なお、連続ウエブＷ１，Ｗ２には、弾性部材が配置されてもよいが、説明の簡略化のため、弾性部材についての説明および図示を省略している。
【００２９】
前記連続ウエブＷ１，Ｗ２における着用時に内側となる面（着用時に肌に接触する側の面）に、前記姿勢変更および変位がなされたコア部２1 ，２2 が、流れ方向Ｙに互いに離間した状態で、かつ第１および第２ウエブＷ１，Ｗ２に跨がるように配置され接着される。すなわち、第１および第２コア部２1 ，２2 における前記幅方向Ｘの両端部が、各連続ウエブＷ１，Ｗ２に、それぞれ重なるように、両コア部２1 ，２2 が連続ウエブＷ１，Ｗ２に配置される。
かかる配置工程により、コア部２1 ，２2 が連続ウエブＷ１，Ｗ２に千鳥状に配置される。
【００３０】
切断工程；
その後、前述のように、図７（ｂ）のコア部２1 ，２2 が配置された連続ウエブＷ１，Ｗ２は、切断線５，１０，２０に沿って切断され、オムツ１が製造される。かかる切断工程により、連続ウエブＷ１，Ｗ２における第１および第２コア部２1 ，２2 の両端が重なった部分は、胴部のうちのフロント部またはバック部となる。
【００３１】
すなわち、両ウエブＷ１，Ｗ２は、切断線５に沿って幅方向Ｘに２分割されるように切断され、前記オムツ１が第１コア部２1 の配置された第１グループＧ１と、第２コア部２2 の配置された第２グループＧ２とに切り分けられる。
前記第１グループＧ１のオムツ１は、第１背側胴部３Ｌ１となる第１ウエブＷ１の一部と、当該第１背側胴部３Ｌ１に着用時に接合される第１腹側胴部３Ｓ１となる第２ウエブＷ２の一部とを含む。一方、第２グループＧ２のオムツ１は、第２背側胴部３Ｌ２となる第２ウエブＷ２の一部と、当該第２背側胴部３Ｌ２に着用時に接合される第２腹側胴部３Ｓ２となる第１ウエブＷ１の一部とを含む。
【００３２】
なお、各連続ウエブＷ１，Ｗ２の所定の位置に面ファスナが配置されてもよい。これらの面ファスナは、予め、各ウエブＷ１，Ｗ２に接着されていてもよいし、前記切断線５，１０，２０に沿った切断の後に接着されてもよい。また、面ファスナは、隣接するオムツ１を切断する際に（つまり、切断線１０，２０に沿った切断の際に）切断されて２つに分かれてもよい。
【００３３】
着用物品の製造装置：
つぎに、着用物品の製造装置の一例が、図１〜図５を用いて説明される。
図１に示すように、本装置は、連続積層体２の先端部を受取位置ＲＰにおいて受け取り、受取位置ＲＰの下流の切断位置ＣＰにおいて、連続積層体２を切断する。更に、本装置は、連続積層体２が切断されて形成されたコア部２1 ，２2 の姿勢変更および変位を行いながら、コア部２1 ，２2 を下流の渡し位置ＳＰまで搬送する。その後、本装置は、前記渡し位置ＳＰにおいて、下流の搬送装置１００にコア部２1 ，２2 を渡す。
【００３４】
本装置は、複数の第１および第２パッドＰＬ，ＰＲ、複数のアンビル（刃物台）Ａおよびカッタ３０を備えている。前記カッタ３０は、たとえば、カッタロール３２に固定された、少なくとも１つの刃３１を有している。前記アンビルＡは前記刃３１を受けるものであり、ドラム５０の周囲に等角度ピッチで配置されている。
【００３５】
前記各パッドＰＬ，ＰＲは、ドラムの外周に沿って配置されている。第１パッドＰＬおよび第２パッドＰＲはドラムの周方向に交互に設けられている。アンビルＡは、第１パッドＰＬと第２パッドＰＲとの間に配置されている。前記パッドＰＬ，ＰＲとアンビルＡとは、固定されたドラム５０の周囲を流れ方向Ｙに回転する。
【００３６】
一方、カッタ３０は、アンビルＡと同期して、前記ドラムの回転方向（Ｙ方向）とは逆向きの第２の方向Ｄ２に回転する。すなわち、各アンビルＡが切断位置ＣＰに到達するときに、刃３１がアンビルＡに当接するように、アンビルＡおよびカッタロール３２が回転する。カッタロール３２が所定角度（たとえば３６０°、すなわち１回転）回転する毎に、切断位置ＣＰにおいて刃３１がアンビルＡに当接し、連続積層体２の先端部を次々に切断し、前記コア部２1 ，２2 を生成する。
【００３７】
なお、前記切断後、後述するように、パッドＰＲ，ＰＬは、ドラム５０の周囲を回転しながら旋回するが、かかる旋回時に隣接するパッドＰＲ，ＰＬ同士が接触しないように、前記切断後、前記アンビルＡが、ドラム５０の回転中心に向って移動することで、実質的にパッドＰＲ，ＰＬ間に隙間が生じるようにしてもよいし、隣り合うパッドＰＲ，ＰＬが互いに離れるようにしてもよい。
【００３８】
また、各パッドＰＬ，ＰＲは、連続積層体２の先端部やコア部２1 ，２2 を該パッドＰＬ，ＰＲの表面に吸着して保持してもよいし、パッドＰＬ，ＰＲの表面に設けた針などによってコア部２1 ，２2 を引っかけて保持してもよい。たとえば、バキュームにより、コア部２1 ，２2 が吸引される構造である場合、各パッドＰＬ，ＰＲの表面には、図示しない複数の吸引孔が開口していてもよい。
【００３９】
前記Ｙ方向に回転するパッドＰＬ，ＰＲが、受取位置ＲＰにおいて連続積層体２の先端部を受け取った後、切断位置ＣＰにおいて、アンビルＡとカッタ３０とが協働して連続積層体２の先端部が切断され、この切断が繰り返されて多数のコア部２1 ，２2 が次々に生成される。該切断後、パッドＰＬ，ＰＲ上のコア部２1 ，２2 は、渡し位置ＳＰまで搬送される。
なお、渡し位置ＳＰにおいては、パッドＰＬ，ＰＲの吸引孔からエアを吹き出させて、コア部２1 ，２2 がパッドＰＬ，ＰＲから離れ易くしてもよい。
【００４０】
回転手段：
前記ドラム５０の両端部には、回転体５１が設けられている。前記回転体５１には、当該回転体５１を回転させるモータ等の駆動手段（図示せず）が接続されている。前記回転体５１にはパッドＰＬ，ＰＲを該ドラム５０の周囲に回転させるための複数の第１アーム４ａが放射状に設けられている。各第１アーム４ａの先端部分には、第２アーム４ｂが該第１アーム４ａに対して回転可能に設けられている。第２アーム４ｂの先端には、パッドＰＬ，ＰＲが載置された第１または第２パッドアセンブリ４Ｌ，４Ｒが取り付けられている。前記駆動手段が回転体５１を回転させ、これに伴って第１アーム４ａがドラム５０の周囲を回転すると、第２アーム４ｂが追従し、各パッドアセンブリ４Ｌ，４Ｒが第１の方向Ｄ１に回転する。したがって、駆動手段、回転体５１、アーム４ａ，４ｂと、第１および第２パッドアセンブリ４Ｌ，４Ｒは、パッドＰＬ，ＰＲをドラム５０の周方向に沿って回転させる回転手段を構成している。
なお、図面を見易くするために、図１では、第１および第２アーム４ａ，４ｂの一部のみを描いているが、第１および第２アーム４ａ，４ｂは、各パッドアセンブリ４Ｌ，４Ｒごとに、それぞれ設けられている。
【００４１】
第１パッドアセンブリ４Ｌ：
まず、第１パッドアセンブリ４Ｌについて説明する。
図２（ａ），（ｂ）は、第１パッドアセンブリ４Ｌを示す。
第１パッドアセンブリ４Ｌは、図２（ｂ）に示す第１スライドベース４０Ｌと、該第１スライドベース４０Ｌ上に載置された第１スライダ４３Ｌとを備えている。図２（ａ）に示す第１スライダ４３Ｌ上には、二点鎖線で示す第１パッドＰＬが設けられている。第１パッドＰＬは、第１旋回体４４Ｌを介して、第１スライダ４３Ｌに対して旋回自在に支持されている。また、第１パッドＰＬは、第１スライドベース４０Ｌを介してドラムの周方向に回転可能に、かつ、第１移動方向Ｘ１に移動可能に、支持されている。
【００４２】
第１スライドベース４０Ｌには、ドラム５０の軸方向Ｘに沿って延びる一対のレール４１Ｌ，４１Ｌが固定されている。該レール４１Ｌには脚部４２Ｌを介して第１スライダ４３Ｌがスライド自在に、それぞれ、取り付けられている。したがって、第１パッドＰＬは、第１スライダ４３Ｌ、脚部４２Ｌおよびレール４１Ｌを介して、第１スライドベース４０Ｌ上において、ドラム５０の軸方向Ｘに移動自在に設けられている。
【００４３】
案内溝（案内手段）５１Ｌ，５１Ｒ：
図３は、ドラム５０の外周部分の展開図である。図３では、切断位置ＣＰ（図１）近傍から渡し位置ＳＰ（図１）近傍までを描いている。
図３に示すように、ドラム５０には、該ドラム５０の外周に沿って（周方向に）第１および第２案内溝５１Ｌ，５１Ｒからなる一対の案内手段（第１および第２案内手段）が設けられている。両案内溝５１Ｌ，５１Ｒは、前記切断位置ＣＰから、渡し位置ＳＰに至るまでの間に、互いに接近するように設定されている。なお、案内溝５１Ｌ，５１Ｒは、渡し位置ＳＰから受取位置ＲＰに至るまでの間、すなわち、ドラム５０における図３に展開した部分の反対側では、互いに遠ざかるように設けられている。
【００４４】
移動手段（第１移動手段）：
図２（ｃ）は、図１におけるIIc-IIc 線断面図である。
図２（ｃ）に示すように、前記一対の案内溝５１Ｌ，５１Ｒのうち、第１案内溝５１Ｌには、第１ローラ４９Ｌが摺動可能に嵌合している。第１ローラ４９Ｌは、回転軸４９Ｓを介して前記第１スライダ４３Ｌに回転自在に支持されている。なお、第１スライドベース４０Ｌには、回転軸４９Ｓが貫通する長孔４０Ｈ（図２（ｂ））が設けられている。
【００４５】
なお、図示していないが、第１スライドベース４０Ｌには、前記第２アーム４ｂ（図１）が接続されており、第１アーム４ａおよび第２アーム４ｂによって、第１スライドベース４０Ｌはドラム５０の周囲を回転される。
【００４６】
図３の（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１スライドベース４０Ｌが、ドラム５０の外周に沿って回転すると、切断位置ＣＰから渡し位置ＳＰにかけて、第１ローラ４９Ｌが第１案内溝５１Ｌに案内されて、図３の（ａ），（ｂ）および（ｃ）で示すように、第１移動方向Ｘ１に変位した位置まで移動される。該第１ローラ４９Ｌの移動により、第１スライダ４３Ｌが、第１移動方向Ｘ１に移動される。
したがって、第１案内溝５１Ｌおよび第１ローラ４９Ｌは、第１パッドアセンブリ４Ｌの回転により第１パッドＰＬをドラム５０の軸方向Ｘに移動させる第１移動手段を構成している。
【００４７】
その後、第１スライダ４３Ｌ（図２（ｃ））は、第１案内溝５１Ｌに案内されて、渡し位置ＳＰから受取位置ＲＰに戻るまでの間に、図３の（ｃ）に示す変位した位置から、図３の（ａ）に示す位置までドラム５０の軸方向Ｘに沿って移動される。
【００４８】
旋回手段（第１旋回手段）：
図２（ｃ）において、第１旋回体４４Ｌは、ドラム５０の径方向Ｚに概ね沿って延びる旋回中心線ＯＬ（図２（ａ），（ｃ））を中心に、第１スライダ４３Ｌに対して旋回自在に設けられている。第１旋回体４４Ｌの上面には、前記第１パッドＰＬが固定されていると共に、第１旋回体４４Ｌの下部には、第１プーリ４６Ｌが固定されている。
【００４９】
一方、図２（ｂ）に示すように、第１パッドアセンブリ４Ｌ内には、多数の歯を有し前記第１プーリ４６Ｌに歯合する第１タイミングベルト４５Ｌが設けられている。図２（ｃ）に示すように前記第１プーリ４６Ｌの外周面には、該第１タイミングベルト４５Ｌの多数の歯に噛み合う多数の歯が形成されている。かかる歯合により、第１タイミングベルト４５Ｌは、第１プーリ４６Ｌを旋回させることができる。
【００５０】
図２（ｂ），（ｃ）に示すように、第１プーリ４６Ｌの両脇には、第１タイミングベルト４５Ｌを、第１プーリ４６Ｌに押し付ける第１および第２テンショナ４７Ｌ，４８Ｌが設けられている。第１テンショナ４７Ｌは、前記第１ローラ４９Ｌの回転軸４９Ｓに回転自在に取り付けられている。第２テンショナ４８Ｌは、第１スライダ４３Ｌに回転自在に設けられている。
【００５１】
第１スライドベース４０Ｌがドラム５０に対して回転すると、前述のように、図３の（ａ）に示す第１ローラ４９Ｌが第１移動方向Ｘ１に移動される。該第１ローラ４９Ｌの移動により、第１ローラ４９Ｌの同軸上に設けられた第１テンショナ４７Ｌによって、第１プーリ４６Ｌが第１移動方向Ｘ１に押される。
【００５２】
ここで、前述のように、第１プーリ４６Ｌは、第１タイミングベルト４５Ｌに歯合しているため、第１プーリ４６Ｌは、第１旋回方向ＤＬに旋回しながら第１移動方向Ｘ１に移動される。そのため、図２（ｃ）の第１旋回体４４Ｌが旋回し、該第１旋回体４４Ｌに固定された第１パッドＰＬが第１旋回方向ＤＬ（図３）に旋回する。
したがって、第１タイミングベルト４５Ｌ、第１および第２テンショナ４７Ｌ，４８Ｌ第１プーリ４６Ｌおよび第１旋回体４４Ｌは、前記第１パッドＰＬの第１移動方向Ｘ１の移動に伴って第１パッドＰＬを旋回中心線ＯＬのまわりに旋回させる第１旋回手段を構成している。
【００５３】
こうして、第１パッドアセンブリ４Ｌがドラム５０のまわりを回転することにより、第１パッドＰＬが第１移動方向Ｘ１に移動しながら、第１旋回方向ＤＬに旋回する。
したがって、図１の受取位置ＲＰにおいて、第１パッドＰＬ上に受け取られた連続積層体２は、切断位置ＣＰにおいて切断されると、前記切断位置ＣＰから渡し位置ＳＰに回転して搬送される間に、図６の（ｂ），（ｃ）および（ｄ）のように、第１旋回方向ＤＬに旋回されると共に第１移動方向Ｘ１に移動される。
【００５４】
第２パッドアセンブリ４Ｒ：
図４および図５は、第２パッドアセンブリ４Ｒを示す。図４および図５に示すように、第２パッドアセンブリ４Ｒは、前述の第１パッドアセンブリ４Ｌに対して、左右逆に設けられている。したがって、第２パッドアセンブリ４Ｒがドラム５０のまわりを回転することにより、第２のパッドＰＲが第２移動方向Ｘ２に移動しながら、第２旋回方向ＤＲに旋回する。
したがって、図１の受取位置ＲＰにおいて、第２パッドＰＲに受け取られた連続積層体２は、切断位置ＣＰにおいて切断されると、前記切断位置ＣＰから渡し位置ＳＰに回転して搬送される間に、図６の（ａ），（ｅ）および（ｆ）のように、第２旋回方向ＤＲに旋回されると共に第２移動方向Ｘ２に移動される。
【００５５】
第２パッドアセンブリ４Ｒのその他の構成や動作は、第１パッドアセンブリ４Ｌと左右が逆であったり、旋回方向が逆である。他は、第１パッドアセンブリ４Ｌと同様であり、第２パッドアセンブリ４Ｒの各パーツ等を示す符号の末尾の「Ｌ」に代えて「Ｒ」を付すことで、その詳しい説明を省略する。なお、各部の名称の符号の関係は、符号の説明の順に記載される。
【００５６】
したがって、図６に示すように、第１コア部２1 は第１旋回方向ＤＬに旋回されながら、第１移動方向Ｘ１に変位される。一方、第２コア部２2 は第１旋回方向ＤＬとは逆の第２旋回方向ＤＲに旋回されながら、第１移動方向Ｘ１とは逆の第２移動方向Ｘ２に変位される。前記旋回と変位されたコア部２1 ，２2 は、下流に搬送されて、図７（ａ）に示すように、連続ウエブＷ１，Ｗ２上に、それぞれ千鳥状に配置される。
【００５７】
このように、本実施例の製造装置においては、１つのドラム５０上で、第１コア部２1 と第２コア部２2 とが互いに逆の旋回方向に概ね９０°旋回され、互いに逆の移動方向に移動されるから、２つのコア部２1 ，２2 の姿勢を同じにする作業と２つのコア部を連続ウエブの幅方向に互いにずらす作業とを１つのドラム上で実行可能である。
ここで、両コア部の移動方向は互いに逆向きであるから、変位後の両コア部２1 ，２2 の幅方向のズレは、両コア部２1 ，２2 のＸ方向の変位量Ｌ１，Ｒ１（図７（ａ））の和になる。したがって、必要なコア部間のズレを効率的に生じさせることができる。
また、スムースな変位および旋回の観点から、第１および第２の移動方向Ｘ１，Ｘ２が、それぞれ、第１および第２の旋回方向ＤＬ，ＤＲに応じた向きになっているのが好ましい。例えば、図６において、第１の移動方向が紙面下向きで、第１の旋回方向ＤＬが紙面時計回りの向きとなっているため、不自然な動作がなく、スムースな変位および旋回が実現され得る。
【００５８】
なお、前述の説明では、コア部２1 ，２2 を、それぞれ逆方向ＤＬ，ＤＲに旋回させたが、同じ方向に旋回させるようにしてもよい。
【００５９】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、本製造装置によって搬送されるものの一例として、コア部を例示したが、たとえば、使い捨てオムツ、パンツおよび生理用品などの使い捨て着用物品の半製品や完成品であってもよい。
また、コア部を２７０°回転することで、該コア部の姿勢を９０°回転した姿勢に変更してもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、吸収体を有する着用物品の製造、特に、旋回および変位を要する着用物品の製造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明にかかる製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図２】（ａ）は第１パッドと第１パッドアセンブリとの関係を示す概略平面図、（ｂ）は第１パッドアセンブリを示す断面図、（ｃ）は図１および図２（ｂ）のIIc-IIc 線に沿って一部断面した側面図である。
【図３】第１パッドの旋回および移動を示す展開図である。
【図４】（ａ）は第２パッドと第２パッドアセンブリとの関係を示す概略平面図、（ｂ）は第２パッドアセンブリを示す断面図、（ｃ）は図１および図４（ｂ）のIVc-IVc 線に沿って一部断面した側面図である。
【図５】第２パッドの旋回および移動を示すための展開図である。
【図６】第１および第コア部の旋回および変位を示す展開図である。
【図７】配置工程を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６２】
２1 ：第１コア部
２2 ：第２コア部
２：連続積層体
４ａ：第１アーム（回転手段）
４ｂ：第２アーム（回転手段）
４Ｌ：第１パッドアセンブリ（回転手段）
４Ｒ：第２パッドアセンブリ（回転手段）
４０Ｌ：第１スライドベース
４０Ｒ：第２スライドベース
４２Ｌ：脚部
４２Ｒ：脚部
４３Ｌ：第１スライダ
４３Ｒ：第２スライダ
４４Ｌ：第１旋回体（第１旋回手段）
４４Ｒ：第２旋回体（第２旋回手段）
４５Ｌ：第１タイミングベルト（第１旋回手段）
４５Ｒ：第２タイミングベルト（第２旋回手段）
４６Ｌ：第１プーリ（第１旋回手段）
４６Ｒ：第２プーリ（第２旋回手段）
４７Ｌ：第１テンショナ（第１旋回手段）
４７Ｒ：第１テンショナ（第２旋回手段）
４８Ｌ：第２テンショナ（第１旋回手段）
４８Ｒ：第２テンショナ（第２旋回手段）
４９Ｌ：第１ローラ（第１移動手段）
４９Ｒ：第２ローラ（第２移動手段）
５０：ドラム
５１Ｌ：第１案内溝（第１案内手段）
５１Ｒ：第２案内溝（第２案内手段）
ＤＬ：第１旋回方向
ＤＲ：第２旋回方向
ＯＬ：旋回中心線
ＰＬ：第１パッド
ＰＲ：第２パッド
Ｗ１：第１ウエブ
Ｗ２：第２ウエブ
Ｘ：幅方向、軸方向
Ｘ１：第１移動方向
Ｘ２：第２移動方向
Ｙ：流れ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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