(57)【要約】【課題】  上記流体材料収納用容器の回転を簡単かつ確実に防止し攪拌作業を容易に行えるようにする流体材料収納用容器固定装置の提供。【解決手段】  流体材料収納用容器１０４を嵌挿固定する混練運搬用容器１０６の底板１１８の下面の突起受入凹処１２８……に嵌合する容器固定突起２……（２１……）を、台板１（５１）上に取り付けるとともに、上記混練運搬容器１０６の外径よりやや大径の円環をなす枠体部９を複数の脚部１０……で支持してなり上記混練運搬容器１０６の胴壁１１７の側面を支持するブレ止め枠３を、上記台板１（５１）上に取り付けてなる流体材料収納用容器固定装置。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体材料収納用容器（１０４）を嵌挿固定する混練運搬用容器（１０６）の底板（１１８）の下面の突起受入凹処（１２８……）に嵌合する容器固定突起（２……，２１……）を、台板（１，５１）上に取り付けてなることを特徴とする流体材料収納用容器固定装置。
【請求項２】
径を拡縮調整自在にした環状の枠体部（３３）を複数の脚部（３４……）で支持してなり、流体材料収納用容器（１０４）を嵌挿固定する混練運搬容器（１０６）の胴壁（１１７）の側面を支持するブレ止め枠（３１）を、台板（１，５１）上に取り付けてなることを特徴とする流体材料収納用容器固定装置。
【請求項３】
流体材料収納用容器（１０４）を嵌挿固定する混練運搬用容器（１０６）の底板（１１８）の下面の突起受入凹処（１２８……）に嵌合する容器固定突起（２……，２１……）を、台板（１，５１）上に取り付けるとともに、上記混練運搬容器（１０６）の外径よりやや大径の円環をなす枠体部（９）を複数の脚部（１０……）で支持してなり上記混練運搬容器（１０６）の胴壁（１１７）の側面を支持するブレ止め枠（３）を、上記台板（１，５１）上に取り付けてなることを特徴とする流体材料収納用容器固定装置。
【請求項４】
流体材料収納用容器（１０４）を嵌挿固定する混練運搬用容器（１０６）の底板（１１８）の下面の突起受入凹処（１２８……）に嵌合する容器固定突起（２……，２１……）を、台板（１，５１）上に取り付けるとともに、径を拡縮調整自在にした環状の枠体部（３３）を複数の脚部（３４……）で支持してなり上記混練運搬容器（１０６）の胴壁（１１７）の側面を支持するブレ止め枠（３１）を、上記台板（１，５１）上に取り付けてなることを特徴とする流体材料収納用容器固定装置。
【請求項５】
上記容器固定突起（２……，２１……）が、その上縁の角部を面取りしてなることを特徴とする請求項１，３または４記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項６】
複数の上記容器固定突起（２……，２１……）が、上記混練運搬用容器（１０６）の底面の複数の突起受入凹処（１２８……）の配置に合わせて同一円周上に位置させて上記台板（１）上に固定されていることを特徴とする請求項１，３，４または５記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項７】
上記容器固定突起（２１……）が、内外側面に溝（２２，２２）を形成した断面「エ」字状のものであることを特徴とする請求項１，３，４，５または６記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項８】
上記枠体部（３３）の上縁の対向位置に、上記混練運搬用容器（１０６）の凸部（１２０，１２０）を受入する切欠き凹部（３６，３６）が形成されていることを特徴とする請求項２，４，５，６または７記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項９】
上記切欠き凹部（３６，３６）の上縁開口の一側に外れ止め片（３７）が突出形成されていることを特徴とする請求項８記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項１０】
上記ブレ止め枠（３，３１）が高さ調整自在であることを特徴とする請求項２，３，４，５，６，７，８または９記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項１１】
上記台板（５１）が、複数の折り畳み板（５２，５３……）を蝶番によって折り畳み自在に連設してなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載の流体材料収納用容器固定装置。
【請求項１２】
足載せ板（６２）とその左右両縁に起立固定された側板（６３，６４）とそれら側板（６３，６４）の上縁に固定された台板（６１）とからなる台座（６０）の上記台板（６１）上に、流体材料収納用容器（１０４）を嵌挿固定する混練運搬用容器（１０６）の底板（１１８）の下面の突起受入凹処（１２８……）に嵌合する容器固定突起（２……，２１……）と上記混練運搬容器（１０６）の胴壁（１１７）の側面を支持するブレ止め枠（３）とを備えてなることを特徴とする流体材料収納用容器固定装置。
【請求項１３】
主軸（１４）の先端にＵ字状の攪拌機受け部（１５）を形成した攪拌機用支柱（４）を台板（１，５１，６１）上に立設してなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１または１２記載の流体材料収納用容器固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体材料収納用容器固定装置に関するもので、より詳しくは、塗料，シーリング材，接着剤等の建築工事，内外装工事で用いる建築材料、あるいは、味噌，マヨネーズその他の食品材料等、液体状，粘性体状，粉体状または粒体状の各種流体材料を充填収納した流体材料収納用容器を固定する流体材料収納用容器固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、流体材料の輸送や保管にあたりこれを充填収納する流体材料収納用容器として、図３，４，９に示したような、硬質合成樹脂製の底板体１０１と口縁環状枠１０２との間に合成樹脂薄層等製の軟質フィルムを筒状に張架して折り畳み自在な筒状本体１０３とした、それ自体では自立状態を保ち難い難自立性容器（流体材料収納用容器）１０４（特許文献１，２参照）や、材料収容袋部とその上部開口を塞ぐ蓋部等とを、上記と同じ軟質フィルムにより形成し、全体を折り畳み自在にしたタイプの難自立性容器（特許文献３参照）等が知られている。
【０００３】
これらの容器に充填収納された流体材料は、分離を生じていると思われる場合や、調色や硬化等のために他の材料を添加した場合には、適宜攪拌（混練）をする必要があるが、その攪拌は、図１７に示したような従来公知の攪拌機１０５により行われていた。
【０００４】
この攪拌機１０５による攪拌の際は、まずその難自立性容器１０４を、これを相対回転しないように支持する混練運搬用容器１０６に嵌挿するとともに、その混練運搬用容器１０６ごと上記攪拌機１０５の揺動台１０７に乗載する。
そして、上記難自立性容器１０４内に攪拌機１０５のパドル１０８を挿入し上記揺動台１０７を揺動させることによって、そのパドル１０８と難自立性容器１０４との相対移動により流体材料を攪拌する。
しかし、このタイプの攪拌機１０５は、その混練速度が遅いという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−１８２３２３号公報
【特許文献２】特開２００４−２５０１０２号公報
【特許文献３】特開２００２−２４９１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方で、より高速な攪拌を行える手持ち式攪拌機１０９（図１参照）を用い、そのスクリュー１１０を流体材料の中に挿入して攪拌を行う場合、特に粘性の高いシーリング材等の攪拌では、スクリュー１１０の回転にひきづられて難自立性容器１０４自体が回転しようとするため、その容器１０４が回転しないよう足で挟んで固定しながら攪拌機１０９を両手で保持しそのスクリュー１１０を容器１０４内に挿入して攪拌を行わざるを得なかった。
【０００６】
そこで、本発明は、手持ち式攪拌機による攪拌の際の流体材料収納用容器の回転を簡単かつ確実に防止し、攪拌作業を容易に行えるようにする流体材料収納用容器固定装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の本発明流体材料収納用容器固定装置は、流体材料収納用容器１０４を嵌挿固定する混練運搬用容器１０６の底板１１８の下面の突起受入凹処１２８……に嵌合する容器固定突起２……（２１）を、台板１（５１）上に取り付けてなる。
【０００８】
請求項２記載の本発明流体材料収納用容器固定装置は、径を拡縮調整自在にした環状の枠体部３３を複数の脚部３４……で支持してなり、流体材料収納用容器１０４を嵌挿固定する混練運搬容器１０６の胴壁１１７の側面を支持するブレ止め枠３１を、台板１（５１）上に取り付けてなる。
【０００９】
請求項３記載の本発明流体材料収納用容器固定装置は、流体材料収納用容器１０４を嵌挿固定する混練運搬用容器１０６の底板１１８の下面の突起受入凹処１２８……に嵌合する容器固定突起２……（２１……）を、台板１（５１）上に取り付けるとともに、上記混練運搬容器１０６の外径よりやや大径の円環をなす枠体部９を複数の脚部１０……で支持してなり上記混練運搬容器１０６の胴壁１１７の側面を支持するブレ止め枠３を、上記台板１（５１）上に取り付けてなる。
【００１０】
請求項４記載の本発明流体材料収納用容器固定装置は、流体材料収納用容器１０４を嵌挿固定する混練運搬用容器１０６の底板１１８の下面の突起受入凹処１２８……に嵌合する容器固定突起２……（２１……）を、台板１（５１）上に取り付けるとともに、径を拡縮調整自在にした環状の枠体部３３を複数の脚部３４……で支持してなり上記混練運搬容器１０６の胴壁１１７の側面を支持するブレ止め枠３１を、上記台板１（５１）上に取り付けてなる。
【００１１】
請求項５記載の本発明は、上記容器固定突起２……（２１……）が、その上縁の角部を面取りしてなる請求項１，３または４記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００１２】
請求項６記載の本発明は、複数の上記容器固定突起２……，２１……が、上記混練運搬用容器１０６の底面の複数の突起受入凹処１２８……の配置に合わせて同一円周上に位置させて上記台板１上に固定されている請求項１，３，４または５記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００１３】
請求項７記載の本発明は、上記容器固定突起２１……が、内外側面に溝２２，２２を形成した断面「エ」字状のものである請求項１，３，４，５または６記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００１４】
請求項８記載の本発明は、上記枠体部３３の上縁の対向位置に、上記混練運搬用容器１０６の凸部１２０，１２０を受入する切欠き凹部３６，３６が形成されている請求項２，４，５，６または７記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００１５】
請求項９記載の本発明は、上記切欠き凹部３６，３６の上縁開口の一側に外れ止め片３７が突出形成されている請求項８記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００１６】
請求項１０記載の本発明は、上記ブレ止め枠３（３１）が高さ調整自在である請求項２，３，４，５，６，７，８または９記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００１７】
請求項１１記載の本発明は、上記台板５１が、複数の折り畳み板５２，５３……を蝶番によって折り畳み自在に連設してなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【００１８】
請求項１２記載の本発明流体材料収納用容器固定装置は、足載せ板６２とその左右両縁に起立固定された側板６３，６４とそれら側板６３，６４の上縁に固定された台板６１とからなる台座６０の上記台板６１上に、流体材料収納用容器１０４を嵌挿固定する混練運搬用容器１０６の底板１１８の下面の突起受入凹処１２８……に嵌合する容器固定突起２……，２１……と上記混練運搬容器１０６の胴壁１１７の側面を支持するブレ止め枠３とを備えてなる。
【００１９】
請求項１３記載の本発明は、主軸１４の先端にＵ字状の攪拌機受け部１５を形成した攪拌機用支柱４を台板１（５１）（６１）上に立設してなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１または１２記載の流体材料収納用容器固定装置である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明流体材料収納用容器固定装置を用いれば、流体材料収納用容器の回転を簡単かつ確実に防止し、攪拌作業が容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
流体材料収納用容器１０４を嵌挿固定する混練運搬用容器１０６の底板１１８の下面の突起受入凹処１２８……に嵌合する容器固定突起２……（２１……）を、台板１（５１）上に取り付けるとともに、上記混練運搬容器１０６の外径よりやや大径の円環をなす枠体部９を複数の脚部１０……で支持してなり上記混練運搬容器１０６の胴壁１１７の側面を支持するブレ止め枠３を、上記台板１（５１）上に取り付けてなる流体材料収納用容器固定装置。
【実施例１】
【００２２】
以下、本発明の実施例１に係る流体材料収納用容器固定装置について、図１〜９に基づいて詳しく説明する。
【００２３】
本流体材料収納用容器固定装置は、台板１上に、４つの容器固定突起２……とブレ止め枠３とを取り付けるとともに、攪拌機用支柱４を立設してなるものである。
【００２４】
上記台板１は、平面長方形をなすステンレス，アルミ等の金属製または硬質合成樹脂製のもので、その左右両縁には起立枠５，５が形成されている。
【００２５】
上記容器固定突起２……およびブレ止め枠３は、従来公知の上記難自立性容器１０４（図３，４，９）を嵌挿固定した上記混練運搬用容器１０６（図５〜９）を、台板１の前寄りの容器載置部１’上に保持固定するものであるので、まず、その難自立性容器１０４と混練運搬用容器１０６の構造について説明する。
【００２６】
上記難自立性容器１０４は、ポリエチレン，ポリプロピレン，アルミニウム箔，ポリエステル，ナイロン等からなる軟質ラミネートフイルム製で上部開口側から底部開口側に向かってやや径細にした筒状本体１０３の上部開口周縁に、合成樹脂製の口縁環状枠１０２を固着するとともに、底部開口に合成樹脂製の底板体１０１を嵌着し、かつ上記筒状本体１０３の外周面に合成樹脂，金属，皮，布等からなる帯状の胴部環状枠１１１を取り付けてなるものである。
【００２７】
上記口縁環状枠１０２は、断面 「 形の円環をなし、その外周面の対向位置に一対の係入突起１１２，１１２を突出形成している。
また、その一対の係入突起１１２，１１２を結んだ線の両側の対向位置には、一対の把持部１１３，１１３が水平に延出形成されている（図４）。
上記底板体１０１は、底板円板１１４の外周下方に係入周壁１１５を形成し、また、その底板円板１１４の下面には所要の配置にして複数個の係入突起１１６……を形成している。
なお、上記係入突起１１２，１１２や係入突起１１６……の数は適宜増減することができる。
【００２８】
上記混練運搬用容器１０６は、上部開口側から底面側に向かって僅かに径細にした胴壁１１７と底板１１８とを有し、上記難自立性容器１０４を嵌挿する所要の大きさをなしているものである。上記胴壁１１７の上縁には肉厚の口縁環状部１１９が形成され、その口縁環状部１１９の外面の凸部１２０，１２０には提げ手１２１が回動自在に取り付けられている。
また、上記口縁環状部１１９には、難自立性容器１０４の上記係入突起１１２，１１２を係入する係合凹処１２２，１２２と、同難自立性容器１０４の上記把持部１１３，１１３を受入する切欠き部１２３，１２３を形成してある。
【００２９】
上記底板１１８は上げ底になっていて、上記胴壁１１７の内面との間に、上記難自立性容器１０４の底板体１０１の上記係入周壁１１５を係入する内環溝１２４を形成し、かつ、難自立性容器１０４の係入突起１１６……を係入する複数個の係入孔１２５……をその上下面に貫通させて形成してある。
また、その底板１１８の下面には、二重に配置した環状の高台１２６，１２６が形成され、それらの間には桟１２７……で区画され、かつ幅細弧状をなす複数の突起受入凹処１２８……が同一円周上に位置させて形成されている。
【００３０】
上記難自立性容器１０４は、上記混練運搬用容器１０６に対して、口縁環状枠１０２を口縁環状部１１９に上載しながら、上記係入突起１１２，１１２を係合凹処１２２，１２２に一致係入させ、上記把持部１１３，１１３を切欠き部１２３，１２３に受入させることにより、同時に、底板体１０１の上記係入周壁１１５および係入突起１１６……を内環溝１２４および係入孔１２５……に係入させ、上記混練運搬用容器１０６内に、相対回転しないよう嵌挿保持されるようになっているものである（図９）。
【００３１】
なお、上記難自立性容器１０４はその収納容量を異にする各種の寸法のものが用意され、上記混練運搬用容器１０６も、その各種の難自立性容器１０４を嵌挿固定する各種の寸法のものが用意される。
【００３２】
このような難自立性容器１０４を嵌挿固定した上記混練運搬用容器１０６を台板１上に保持固定する上記容器固定突起２……のそれぞれは、上記混練運搬用容器１０６の底板１１８の下面の上記突起受入凹処１２８……に嵌合一致する平面弧状をなす肉薄のもので、その上縁の内外縁の角部を面取りして上記突起受入凹処１２８……に嵌合させやすい形状としてあるものである。
これら４つの容器固定突起２……は、その下端の外側に水平に延出形成されかつネジ孔を開設した取付片８を備えており、そのネジ孔と、上記台板１の所要位置に複数開設されたネジ孔のいずれかとにネジ７……を挿通緊締することにより、固定しようとする上記混練運搬用容器１０６の底面形状（突起受入凹処１２８……の配置）に合わせて互いの位置関係を位置決めして、すなわち同一円周上に位置させて容器載置部１’に固定されている。
【００３３】
なお、その容器固定突起２……は、寸法を異にする各種混練運搬容器それぞれの突起受入凹処１２８……の寸法に合う複数の大きさのものが用意されており、固定しようとする上記混練運搬容器に対応するものが選択され、台板１に取り付けられる。
【００３４】
混練運搬用容器１０６の上記突起受入凹処１２８……および流体材料収納用容器固定装置の上記容器固定突起２……の平面形状は、上記のような弧状に限らず、多角形，円形，楕円形等としてもよい。
【００３５】
上記ブレ止め枠３は、固定する上記混練運搬容器１０６の外径よりやや大径の円環をなす枠体部９を複数の脚部１０……で支持してなる金属製または硬質合成樹脂製のものである。
このブレ止め枠３は、上記脚部１０……の下端の取付片１１に開設されたネジ孔を、上記台板１の所要位置に複数開設されたネジ孔のうちいずれかのものに一致させそこにネジ１３……を挿通緊締することにより、上記各容器固定突起２……の外側上方に上記枠体部９を位置させて固定されており、枠体部９内に嵌挿した混練運搬容器１０６の胴壁１１７の側面を支持するものである。
【００３６】
なお、このブレ止め枠３は、寸法を異にする各種混練運搬容器１０６それぞれに対応する大きさのものが用意されており、混練運搬容器の寸法に合致するものが選択され、台板１に取り付けられる。
【００３７】
したがって、本実施例の流体材料収納用容器固定装置は、上記容器固定突起２……により、難自立性容器１０４を嵌挿固定した混練運搬用容器１０６を容器載置部１’に、回転しないように固定することができるものである。しかも、ブレ止め枠３により、攪拌機の振動によってもブレないように固定しておくことができるものである。
上記ブレ止め枠３は、上記脚部１０……を、台板１に立設した所要の支持脚に対して高さ調整自在に取り付けることで、その高さを調整できるようにしておくのが好ましい。
【００３８】
上記台板１に立設されている上記攪拌機用支柱４は、主軸１４の先端に、一対の腕部からなるＵ字状の攪拌機受け部１５を形成している（図１，２）。
その各腕部の先端部側の所要長さの部分には多数の細溝１６……が刻設され滑り止めになっているとともに、その各々の腕部の一側には、水平に延出する外れ止め用突起１７，１７が植設されている。
なお、上記細溝１６……および外れ止め用突起１７，１７を省略してもよい。
【００３９】
その攪拌機用支柱４は、台板１に対してその基端部分から起立，伏倒自在にして取り付けておくのが好ましい。使用時以外は伏倒できるようにしておけば、この流体材料収納用容器固定装置は、輸送や保管の際に嵩張らないものとなる。また、その支柱４は、回転可能あるいは伸縮可能なものにしておけば攪拌機１０９を任意の向きにして任意の高さで支持することができるものである。
【００４０】
流体材料の攪拌には、たとえば、攪拌機本体前端のスクリュー取付軸に、所要のスクリュー１１０を取り付けた手持ち式攪拌機１０９を用いることができる。
なお、そのスクリュー取付軸に２つのスクリューを所要の逆回転機構により互いに逆回転するように取り付けたものを用いれば、攪拌効率を高めることができる。ただし、そのスクリューを同方向に回転させたり、あるいは、一方を空転させたりしてもよい。
【００４１】
上記攪拌機１０９は、攪拌作業の前あるいは作業後には、上記攪拌機用支柱４の攪拌機受け部１５に上記スクリュー取付軸の基端部分を嵌合させるとともに、攪拌機本体の前端のボス部１８を上記外れ止め用突起１７，１７および上記細溝１６……に係合させることにより、その攪拌機用支柱４上に乗載しておくことができる（図１，２）。
【００４２】
上記流体材料収納用容器固定装置および上記攪拌機を用いて行う流体材料攪拌方法は、以下のように行われる。
【００４３】
すなわち、攪拌作業の際にはまず、流体材料を収納した難自立性容器１０４を嵌挿固定した混練運搬用容器１０６を、容器載置部１’に、その胴壁１１７をブレ止め枠３内に嵌挿するとともに、上記突起受入凹処１２８……を容器固定突起２……に嵌合させて、回転せずしかもブレないように固定する。
【００４４】
そして、作業者は、片足で上記台板１の後寄りの足載せ部１”を踏みつけるかあるいは両足でそこに乗ることによって、当該流体材料収納用容器固定装置がずれ動かないよう押さえる。
そして、上記攪拌機１０９を把持し、そのスクリュー１１０を上記流体材料収納用容器内に差し込んで収納されている流体材料の攪拌作業を行う。
【００４５】
この方法によれば、難自立性容器１０４およびこれを嵌挿した混練運搬用容器１０６がスクリュー１１０に引きづられて回転してしまうことを容易に防止できる。
なお、上記台板１はその両縁に起立枠５，５を備えているので、作業中に台板１上の足が外方にはみ出して、当該装置が不用意にずれ動いたり、こぼれた流体材料が周囲に流れ出すようなことを防ぐことができる。
【００４６】
上記流体材料収納用容器固定装置を、所要の固定手段によって床や地面に固定して攪拌作業を行うようにしてもよい。
【実施例２】
【００４７】
次に、本発明の実施例２に係る流体材料収納用容器固定装置について説明する。
【００４８】
本実施例の流体材料収納用容器固定装置は、実施例１の流体材料収納用容器固定装置とは、容器固定突起が異なるだけであるから、その容器固定突起についてのみ説明する。
容器固定突起２１は、実施例１の流体材料収納用容器固定装置の容器固定突起２……と同じく肉薄の平面弧状で、上記混練運搬用容器１０６の底板１１８の下面の上記突起受入凹処１２８……に嵌合一致する容器固定突起である。ただし、その内外側面に溝２２，２２を形成し縦断面を「エ」字形にしている点を、上記容器固定突起２……と異にする（図１０（ａ）（ｂ））。
この容器固定突起２１は、その下端の外側に水平に延出形成されかつネジ孔を開設した取付片２４を備えており、そのネジ孔と、上記台板１の所要位置に複数開設されたネジ孔のいずれかとにネジ２３，２３を挿通緊締することにより、容器載置部１’に固定されている。また、その上端の内外縁の角部を面取りして、上記突起受入凹処１２８……へ嵌合させやすい形状にしておいてもよい。
【００４９】
２５は、上板２５ａと、その内外縁の下方に連設された側板２５ｂ，２５ｃとからなる、上記容器固定突起２１よりも肉厚で平面弧状の幅調整部材で、それは、上記容器固定突起２１の上記溝２２，２２に上記側板２５ｂ，２５ｃの内面のレール２６，２６を嵌合させて、その側方からスライドさせることによりその容器固定突起２１に取り付けられるものである。
これは、上記混練運搬容器１０６とは別の、混練運搬用容器１０６’の底板下面に形成した、上記突起受入凹処１２８……よりも幅広の突起受入凹処１２８’……（図１１）に嵌合一致する寸法になっているものである。
【００５０】
したがって、上記容器固定突起２１は、それ自体に上記混練運搬用容器１０６の突起受入凹処１２８を嵌合させて、その混練運搬用容器１０６を固定でき、また、上記幅調整部材２５を取り付ければ、これに上記混練運搬用容器１０６’の突起受入凹処１２８’を嵌合させて、この混練運搬用容器１０６’を固定できる。
このように、混練運搬容器の底面の突起受入凹処に合わせた寸法の幅調整部材を用意しておき、これを容器固定突起２１に取り付けられるようにしているので、異なる形状の突起受入凹処を有する混練運搬用容器を、容易に、すなわち、適当な幅調整部材を取り付けるだけで、台板１上に固定できる。
【００５１】
なお、幅調整部材の平面形状は、上記のような弧状のもののほか、混練運搬用容器の突起受入凹処の形状に合わせ、これに合致する平面多角形，円形，楕円形等とすることができる。
【００５２】
後記の実施例３，５，６の流体材料収納用容器固定装置についても、それらの容器固定突起２に代えて、幅調整部材を取り付けられる上記の容器固定突起２１を取り付けることができる。
【実施例３】
【００５３】
次に、本発明の実施例３に係る流体材料収納用容器固定装置について図１２に基づいて説明する。
【００５４】
本実施例の流体材料収納用容器固定装置は、実施例１のものとは、ブレ止め枠が異なるだけのものであるから、同一部分については同一符号を付しその説明を省略し、ブレ止め枠についてのみ説明する。
【００５５】
３１は、台板１の容器載置部１’に取り付けられた金属製または合成樹脂製のブレ止め枠で、それは、２本の帯片３２，３２を任意の位置で互いに掛け止めして径を拡縮調整自在にした環状の枠体部３３の下側に、これを支持する４本の脚部３４……を取り付けてなるもので、その脚部３４……を台板１に立設した支持脚３５……に対して固定することによって高さを調整自在にして取付けられているものである。
上記枠体部３３の対向位置の上縁には、混練運搬用容器１０６の口縁環状部１１９外面の凸部１２０，１２０を受入する一対の切欠き凹部３６，３６が形成されている。
【００５６】
このブレ止め枠３１は、固定しようとする混練運搬用容器１０６の径に合わせて上記一対の帯片３２，３２の掛け止め位置を調整して上記枠体部３３の径を調整するとともに、上記混練運搬容器１０６の高さに合わせて支持脚３５……への脚部３４……の取り付け高さを適宜定めることができる。
【００５７】
枠体部３３の径およびその高さを適宜調整することで、上記切欠き凹部３６，３６に混練運搬用容器１０６の凸部１２０，１２０を受け入れさせて、かつ、該混練運搬用容器１０６の底面の突起受入凹処１２８……を容器固定突起２……に嵌合させることによって、混練運搬用容器１０６を固定するとともにそのブレを防ぐことができる。
【実施例４】
【００５８】
次に、本発明の実施例４に係る流体材料収納用容器固定装置について図１３，１４に基づいて説明する。
【００５９】
本実施例の流体材料収納用容器固定装置は、実施例３の流体材料収納用容器固定装置とは、それが備えていた容器固定突起２……を省略した点のみを異にするものであるので、同一部分に同一の符号を付し、詳細な説明は省くこととする。
【００６０】
この流体材料収納用容器固定装置による、流体材料収納用容器を嵌挿固定した混練運搬用容器の固定は、上記ブレ止め枠３１の枠体部３３によってのみ行われる。
【００６１】
なお、上記枠体部３３の上縁の切欠き凹部３６，３６を、図１２に示したような形状のもの、すなわち、その上縁開口の一側に外れ止め片３７を突出形成したものとしてもよい。
このようにしておけば、混練運搬用容器１０６の凸部１２０，１２０を、その切欠き凹部３６，３６内に受け入れさせかつ当該混練運搬用容器１０６を少し回転させて、その外れ止め片３７の下側に位置させて、当該混練運搬用容器１０６の浮き上がりを防ぐことができる。
【００６２】
なお、たとえば混練運搬用容器１０６の凸部１２０，１２０を係合させる上記切欠き凹部３６，３６を省略し、混練運搬用容器１０６の胴壁１１７の所要箇所を枠体部３３で締め付けて固定するようにしてもよい。
【実施例５】
【００６３】
次に、本発明の実施例５に係る流体材料収納用容器固定装置について図１５に基づいて説明する。
【００６４】
本実施例の流体材料収納用容器固定装置は、実施例１〜４の流体材料収納用容器固定装置と異なり、ブレ止め枠を備えていないもので、この流体材料収納用容器固定装置による混練運搬用容器の固定は、実施例１と同一の容器固定突起２……によってのみ行われる。
【００６５】
この流体材料収納用容器固定装置の台板５１は、３枚の折り畳み板５２〜５４を蝶番（図示しない）によって折り畳み自在に連設しているものである。したがって、輸送や保管の際には、各折り畳み板５２〜５４を折り畳んで、コンパクトな状態にすることができる。
なお、実施例１〜４の台板も、折り畳み板を連設してなるものとすることができる。
【実施例６】
【００６６】
次に、本発明の実施例６に係る流体材料収納用容器固定装置について図１６に基づいて説明する。
本実施例の流体材料収納用容器固定装置は、実施例１の流体材料収納用容器固定装置が備えているのと同じ、４つの容器固定突起２……とブレ止め枠３と攪拌機用支柱４とを台座６０の台板６１の容器載置部６１’上に備えてなるものである。
【００６７】
上記台座６０は、平面長方形の足載せ板６２とその左右両縁に起立固定された側板６３，６４と、それら側板６３，６４の上縁に固定された、上記足載せ板６２と同幅でほぼ正方形状の上記台板６１とからなるものである。
上記足載せ板６２の後部は足載せ部６２’となっている。
【００６８】
上記実施例１〜５の流体材料収納用容器固定装置が、一枚の台板上に容器載置部１’と足載せ部１”とを形成しているのに対し、この流体材料収納用容器固定装置は、容器載置部６１’を台板６１に、足載せ部６２’を足載せ板６２に形成しているから、つま先を台板６１の下側に差し込んだ状態で上記足載せ部１”を踏むことができるので、コンパクトなサイズのものとすることができる。
また、実施例５の流体材料収納用容器固定装置のように、台板５１を折り曲げ式とすると、ガタつきが懸念されるが、本実施例のものは、ガタつきにくく、しかもコンパクトである。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施例１に係る流体材料収納用容器固定装置を示した斜視図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】流体材料収納用容器の縦断面図である。
【図４】その平面図である。
【図５】混練運搬用容器の側面図である。
【図６】その縦断面図である。
【図７】その平面図である。
【図８】その底面図である。
【図９】上記流体材料収納用容器を嵌挿固定した上記混練運搬用容器を、上記流体材料収納用容器固定装置に固定した状態の縦断面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、本発明の実施例２に係る流体材料収納用容器固定装置の容器固定突起を示した斜視図である。
【図１１】図１０の容器固定突起が係合する、混練運搬用容器の底面図である。
【図１２】本発明の実施例３に係る流体材料収納用容器固定装置を示した斜視図である。
【図１３】本発明の実施例４に係る流体材料収納用容器固定装置を示した斜視図である。
【図１４】その流体材料収納用容器固定装置のブレ止め枠の切欠き凹部の他の例を示した側面図である。
【図１５】本発明の実施例５に係る流体材料収納用容器固定装置を示した斜視図である。
【図１６】本発明の実施例６に係る流体材料収納用容器固定装置を示した斜視図である。
【図１７】従来の攪拌機を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１，５１，６１  台板
２，２１  容器固定突起
３，３１  ブレ止め枠
４   攪拌機用支柱
９   枠体部
１０   脚部
２５   幅調整部材
２６   レール
３２   帯片
３３   枠体部
３６   切欠き凹部
３７   外れ止め片
１０４   難自立性容器（流体材料収納用容器）
１０６，１０６’ 混練運搬用容器
１１８   底板
１２０   凸部
１２８，１２８’ 突起受入凹処
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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