(57)【要約】【課題】  大きなコストアップを生じず、組立時やサービスマンの基板交換時等の作業性を改善することを目的とする。【解決手段】  ＦＦＣを折り曲げ、折り曲げ部を部材に引っ掛けることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。【選択図】        図５
2006236812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一本の通電可能な芯線と、前記各芯線間及び芯線と外部との間を絶縁する絶縁フィルムとを有する手段と、異なるプリント配線板上のコネクタ端子間とを接続する手段とを有するフレキシブルフラットケーブルにおいて、フレキシブルフラットケーブルを折り曲げ、折り曲げ部を部材に引っ掛けることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項２】
前記フレキシブルフラットケーブルの折り曲げ部に引っ掛けている部材はフレキシブルフラットケーブルクランプであることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項３】
前記フレキシブルフラットケーブルの折り曲げ部に引っ掛けている部材はフレキシブルフラットケーブルガイドであることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項４】
前記フレキシブルフラットケーブルの折り曲げ部に引っ掛けている部材は板金の曲げであることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置等に用いられるフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣと称する）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配線部材としていわゆるＦＦＣが知られており、従来より各種電子機器内における配線の手段として多く用いられている。ＦＦＣは銅箔などの導体から細帯状に形成した信号線の複数本を、プラスチックなどからなり可撓性を有する薄い絶縁フィルムにより狭持した構造をとっており、その最大の特徴は折り曲げたりよじったりして配線できることである（例えば、特許文献１参照）。このため特にカメラやパソコン等の小型電子機器内の配線や、移動する部分への配線、例えばインクジェットプリンタのヘッドへの配線などに適している。
【０００３】
また近年では電子機器の小型、軽量、低価格化の動きはめざましいものがあり、半導体ＩＣの高集積化と並んで、高密度プリント配線板実装が大きな役割を果たしている。そのため部品の微小化、電極の狭ピッチ化、低価格化が要求され、ＦＦＣ及びＦＦＣコネクタの需要が高まっている。
【０００４】
図１に示すように各種電子機器内に使用されるＦＦＣは主にプリント配線板間のインタフェースとして使用される。ここで、１Ａはプリント配線板Ａ、１Ｂはプリント配線板Ｂ、２Ａはプリント配線板Ａ上のＦＦＣコネクタＡ、２Ｂはプリント配線板Ｂ上のＦＦＣコネクタＢ、３はＦＦＣ、４はＦＦＣクランプである。また図２に示すように更なるコストダウンを目的とし、プリント配線板Ｂ上のＦＦＣコネクタＢを削除し、ＦＦＣの端部端子部とプリント配線版Ｂを半田付けする。しかしＦＦＣの端部端子部とプリント配線版Ｂに半田付けを行うと、プリント配線板ＢとＦＦＣを切り離すことは困難である。そのため組立時での作業性やサービスマンの基板交換時等での負荷が増える。またＦＦＣを破損した際には、半田付けを行っている基板も交換する必要がある。
【０００５】
図１に示す形態のＦＦＣの組み立て方について以下に示す。まずプリント配線板Ｂ上のＦＦＣコネクタ２ＢにＦＦＣ３を挿入する。その後プリント配線板Ａ上のＦＦＣコネクタ２ＡにＦＦＣ３を挿入する（図３参照）。ここでプリント配線板Ａ上のＦＦＣコネクタ２ＡにＦＦＣ３を挿入する際にＦＦＣ３をある程度の力で引っ張る。そのためコネクタ２ＢとＦＦＣ３の接点の信頼性が低下する。接点の信頼性を高めるため、図４の形態が広く用いられる。図４の１Ａはプリント配線板Ａ、１Ｂはプリント配線板Ｂ、２Ａはプリント配線板Ａ上のＦＦＣコネクタＡ、８Ｂはプリント配線板Ｂ上のロック付きＦＦＣコネクタＢ、３はＦＦＣ、４はＦＦＣクランプである。
【０００６】
図４に示す形態のＦＦＣの組み立て方について以下に示す。まずプリント配線板Ｂ上のＦＦＣコネクタ８ＢにＦＦＣ３を挿入する。その後プリント配線板Ａ上のＦＦＣコネクタ２ＡにＦＦＣ３を挿入する。ここでプリント配線板Ａ上のＦＦＣコネクタ２ＡにＦＦＣ３を挿入する際にＦＦＣ３をある程度の力で引っ張っても、ロック付きＦＦＣコネクタ８Ｂを採用しているため、プリント配線板Ｂ上のＦＦＣコネクタ２ＢからＦＦＣ３が抜ける心配がなく、コネクタ２ＢとＦＦＣ３の接点に高い信頼性を得ることができる。
【特許文献１】特開平７−２８８０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来例では、以下のような問題があった。
【０００８】
図１に示す形態のＦＦＣの組み立て方ではプリント配線板Ａ上のＦＦＣコネクタ２ＡにＦＦＣ３を挿入する際にＦＦＣ３をある程度の力で引張るため、プリント配線板Ｂ上のＦＦＣコネクタ２ＢからＦＦＣ３が抜ける可能性がある。またＦＦＣコネクタ２Ｂにロック付きコネクタ等を採用してもコストアップが生じる恐れがある。
【０００９】
そこで本発明は上記のような課題を解消するためになされたもので、大きなコストアップを生じず、組立時やサービスマンの基板交換時等の作業性を改善するフレキシブルフラットケーブルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本出願に係る第１の発明は、少なくとも一本の通電可能な芯線と、前記各芯線間及び芯線と外部との間を絶縁する絶縁フィルムとを有する手段と、異なるプリント配線板上のコネクタ端子間とを接続する手段とを有するフレキシブルフラットケーブルにおいて、フレキシブルフラットケーブルを折り曲げ、折り曲げ部を部材に引っ掛けることを特徴とする。
【００１１】
本出願に係る第２の発明は、前記フレキシブルフラットケーブルの折り曲げ部に引っ掛けている部材はフレキシブルフラットケーブルクランプであることを特徴とする。
【００１２】
本出願に係る第３の発明は、前記フレキシブルフラットケーブルの折り曲げ部に引っ掛けている部材はフレキシブルフラットケーブルガイドであることを特徴とする。
【００１３】
本出願に係る第４の発明は、前記フレキシブルフラットケーブルの折り曲げ部に引っ掛けている部材は板金の曲げであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本出願に係る第１〜３の発明によれば、
大きなコストアップを生じず、組立時やサービスマンの基板交換時等の作業性を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図５は本実施例に係るＦＦＣ展開図である。図５に示す谷折りを追加したＦＦＣを用いた図を図６に示す。図６中のＦＦＣクランプ４は組立性の向上によるＦＦＣ９の浮き対策により設けているものとする。
【００１７】
図６に示す形態のＦＦＣの組み立て方について以下に示す。まずプリント配線板Ｂ上のＦＦＣコネクタ２ＢにＦＦＣ９を挿入する。その後プリント配線板Ａ上のＦＦＣコネクタ２ＡにＦＦＣ９を挿入する。ここでプリント配線板Ａ上のＦＦＣコネクタ２ＡにＦＦＣ９を挿入する際にＦＦＣ９を引張っても、ＦＦＣ９がＦＦＣクランプ４に引っ掛かり、ＦＦＣコネクタ２ＢとＦＦＣ９の接点にストレスをかける心配がない。
【００１８】
本実施例のように組立性向上によるＦＦＣの浮き対策ＦＦＣクランプにＦＦＣを引っ掛けるように折り曲げを追加することでＦＦＣコネクタとＦＦＣの接点にストレスをかけることなく、組み付けることが可能となる。
【実施例２】
【００１９】
図７は本実施例に係るＦＦＣ展開図である。図７に示す谷折りを追加したＦＦＣを用いた図を図８に示す。図８中の５はＦＦＣガイドであり、ＦＦＣガイド５付近に電源が配置されているとする。ＦＦＣガイド５はＦＦＣ１０が浮くことによる電源ノイズ起因の誤動作対策により設けているものとする。
【００２０】
図８に示す形態のＦＦＣの組み立て方について以下に示す。まずプリント配線板Ｂ上のＦＦＣコネクタ２ＢにＦＦＣ１０を挿入する。その後ＦＦＣ１０をＦＦＣガイド５に通し、プリント配線板Ａ上のＦＦＣコネクタ２ＡにＦＦＣ１０を挿入する。ここでプリント配線板Ａ上のＦＦＣコネクタ２ＡにＦＦＣ１０を挿入する際にＦＦＣ１０を引張っても、ＦＦＣ１０がＦＦＣガイド５に引っ掛かり、ＦＦＣコネクタ２ＢとＦＦＣ１０の接点にストレスをかける心配がない。
【００２１】
本実施例のように電源ノイズ起因の誤動作対策によるＦＦＣガイドにＦＦＣを引っ掛けるように折り曲げを追加することでＦＦＣコネクタとＦＦＣの接点にストレスをかけることなく、組み付けることが可能となる。本実施例では図８に示すＦＦＣガイドを採用した。しかしＦＦＣガイドは本構成には限らない。
【実施例３】
【００２２】
図９は本実施例に係るＦＦＣ展開図である。図９に示す谷折りを追加したＦＦＣを用いた図を図１０に示す。図１０中の６は板金であり、７Ａ、７Ｂは板金の曲げである。板金の曲げ７Ａ、７Ｂはプリント配線板Ｃを板金に固定するために設けているものとする。
【００２３】
図１０に示す形態のＦＦＣの組み立て方について以下に示す。まずプリント配線板Ｂ上のＦＦＣコネクタ２ＢにＦＦＣ１１を挿入する。その後ＦＦＣ１１を板金の曲げ７Ｂに通し、プリント配線板Ａ上のＦＦＣコネクタ２ＡにＦＦＣ１１を挿入する。ここでプリント配線板Ａ上のＦＦＣコネクタ２ＡにＦＦＣ１１を挿入する際にＦＦＣ１１を引張っても、ＦＦＣ１１が板金の曲げ７Ａに引っ掛かり、ＦＦＣコネクタ２ＢとＦＦＣ１１の接点にストレスをかける心配がない。
【００２４】
本実施例のようにプリント配線板固定用の板金の曲げにＦＦＣを引っ掛けるように折り曲げを追加することでＦＦＣコネクタとＦＦＣの接点にストレスをかけることなく、組み付けることが可能となる。本実施例で使用した板金の曲げ７Ａ、７Ｂに関してＦＦＣ１１接触可能箇所は面うちが施されており、ＦＦＣ１１を損傷させる心配はない。本実施例では図１０に示す板金の曲げを追加した。しかし板金の曲げは本構成には限らない。
【００２５】
第１、２、３の実施例では図５、７、９に示すＦＦＣの折り曲げを採用した。しかしＦＦＣ折り曲げ方法は本方法には限らない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来例に係る全体構成（ＦＦＣ両端ともコネクタ接続）を説明する図
【図２】従来例に係る全体構成（ＦＦＣ片端ははんだ付け接続）を説明する図
【図３】従来例に係るＦＦＣ組立方法を説明する図
【図４】従来例に係る全体構成（ロック付きコネクタ使用）を説明する図
【図５】本発明の実施例１に係るＦＦＣ折り曲げ展開図
【図６】本発明の実施例１に係る全体構成を説明する図
【図７】本発明の実施例２に係るＦＦＣ折り曲げ展開図
【図８】本発明の実施例２に係る全体構成を説明する図
【図９】本発明の実施例３に係るＦＦＣ折り曲げ展開図
【図１０】本発明の実施例３に係る全体構成を説明する図
【符号の説明】
【００２７】
１    プリント配線板
２    ＦＦＣコネクタ
３、９、１０、１１    ＦＦＣ
４    ＦＦＣクランプ
５    ＦＦＣガイド
６    板金
７    板金の曲げ
８    ロック付きＦＦＣコネクタ
【図１】
2006236812.tif 000003
【図２】
2006236812.tif 000004
【図３】
2006236812.tif 000005
【図４】
2006236812.tif 000006
【図５】
2006236812.tif 000007
【図６】
2006236812.tif 000008
【図７】
2006236812.tif 000009
【図８】
2006236812.tif 000010
【図９】
2006236812.tif 000011
【図１０】
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