(57)【要約】【課題】  電鋳殻が歪みなく金型本体へ固定されており、且つ射出成形にも耐え得る固定強度を有する電鋳金型を提供する。【解決手段】  金型の成形面を構成する電鋳殻１０と、この電鋳殻１０を支持する金型本体２０と、を備えた電鋳金型１であって、金型本体２０には少なくとも一つ以上の貫通孔２１が設けられ、電鋳殻１０と金型本体２０は、貫通孔２１に位置する連結手段３０により連結され、この連結手段３０は、電鋳殻１０の裏面に固定される固定部材３１と、この固定部材３１に一方の端部が螺合され、他方の端部が貫通孔２１の開口部側で保持される連結部材３２と、固定部材３１と連結部材３２との間に介在し、連結部材３２の固定部材３１への締め込み量を規制する規制部材３４と、を備えている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の成形面を構成する電鋳殻と、該電鋳殻を支持する金型本体と、を備えた電鋳金型であって、
前記金型本体には少なくとも一つ以上の貫通孔が設けられ、
前記電鋳殻と前記金型本体は、前記貫通孔に位置する連結手段により連結され、
該連結手段は、前記電鋳殻の裏面に固定される固定部材と、
該固定部材に一方の端部が螺合され、他方の端部が前記貫通孔の開口部側で保持される連結部材と、
前記固定部材と前記連結部材との間に介在し、前記連結部材の前記固定部材への締め込み量を規制する規制部材と、を備えたことを特徴とする電鋳金型。
【請求項２】
前記規制部材は中空円筒状の部材であり、前記貫通孔内で前記連結部材の周りに配設されたことを特徴とする請求項１記載の電鋳金型。
【請求項３】
前記固定部材は、前記電鋳殻の裏面に溶着されていることを特徴とする請求項１記載の電鋳金型。
【請求項４】
前記連結部材の端部と前記開口部との間にはワッシャが配設されていることを特徴とする請求項１記載の電鋳金型。
【請求項５】
前記固定部材はナットであり、前記連結部材はボルトであることを特徴とする請求項１記載の電鋳金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電鋳金型に係り、特に、金型本体に電鋳殻を取り付けてなる電鋳金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、精緻な模様の再現が要求される合成樹脂成形用金型として電鋳金型が用いられている。
電鋳金型は電鋳殻と金型本体とから構成されている。電鋳殻は、成形品を模した形状の電鋳用母型に電気メッキを厚く電着させ、その後に母型を脱型・剥離して製造される。
【０００３】
図５は、従来の電鋳金型を示すものである。図示されているように、従来では、電鋳殻１１０を金型本体１２０に取付け、電鋳殻１１０表面からビス１４０を止めることにより、電鋳殻１１０を金型本体１２０に固定していた。
このように、従来では電鋳殻１１０の成形面側からビス止めを行っているため、製品を成形する箇所（図５のＡ部）では製品外観に影響が出るためビス止めはできず、外周部（図５のＢ部）のみでの固定となっていた。
【０００４】
電鋳殻１１０と金型本体１２０との間には微量の隙間が存在している。
このため、電鋳殻１１０が表側からビス止めされているだけでは、成形を行っているうちに、電鋳殻１１０に歪みや変形などが発生するという問題があった。
【０００５】
また、ビスが電鋳殻表面側から止められているため、長期の使用にて、熱膨張などの影響でビスが脱落するという問題があった。
【０００６】
或いは、電鋳殻を支持する金型本体に中空部を設け、この中空部に鉄製のファイバーを埋め込むとともに、モルタルを流し込んで固化させ、電鋳殻と金型本体を一体化させた金型が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１９０３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１の技術によれば、別部材としてモルタルが必要になり、このモルタルの品質管理が必要になるという不都合があった。
また、モルタルを充填するときに、中空部にモルタルの行きわたらない部分が発生するおそれがあった。
【０００８】
本発明の目的は、電鋳殻が歪みなく金型本体へ固定されており、且つ射出成形にも耐え得る固定強度を有する電鋳金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、本発明によれば、金型の成形面を構成する電鋳殻と、該電鋳殻を支持する金型本体と、を備えた電鋳金型であって、前記金型本体には少なくとも一つ以上の貫通孔が設けられ、前記電鋳殻と前記金型本体は、前記貫通孔に位置する連結手段により連結され、該連結手段は、前記電鋳殻の裏面に固定される固定部材と、該固定部材に一方の端部が螺合され、他方の端部が前記貫通孔の開口部側で保持される連結部材と、前記固定部材と前記連結部材との間に介在し、前記連結部材の前記固定部材への締め込み量を規制する規制部材と、を備えた、ことにより解決される。
【００１０】
本発明では、電鋳殻と金型本体からなる電鋳金型において、金型本体に貫通孔が設けられ、この貫通孔に電鋳殻と金型本体の連結手段が配設されている。
電鋳殻の裏面には固定部材が固定されており、この固定部材に連結部材の一方の端部が螺合されている。連結部材の他方の端部は貫通孔の開口部側で保持されており、連結部材によって電鋳殻を引っ張り、金型本体に引き寄せるようにして電鋳殻を固定している。
【００１１】
本発明では、電鋳殻の裏面側から電鋳殻を引っ張るようにして金型本体に固定しているので、電鋳殻の成形面の箇所でも固定が可能となる。したがって、周縁部での固定しかできなかった従来技術に比して、より確実に電鋳殻の固定を行うことが可能となる。
【００１２】
また、前記ボルトの周りには、連結部材の固定部材への締め込みすぎを防止する規制部材が設けられている。この規制部材によって、連結部材が固定部材に過度に締め込まれることが防止されるので、必要以上の力で電鋳殻が引っ張られることがなく、固定部材の剥離や、電鋳殻の変形を防止することが可能となる。
【００１３】
より具体的に述べると、前記規制部材は中空円筒状の部材であり、前記貫通孔内で前記連結部材の周りに配設されている。
また、前記固定部材は、前記電鋳殻の裏面に溶着されている。
連結部材の端部と開口部との間にはワッシャが配設されており、連結部材を確実に保持するとともに、ワッシャの厚さにより連結部材の締め込み加減を調整することも可能である。
なお、例えば前記固定部材はナットであり、前記連結部材はボルトである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電鋳殻の裏面側から金型本体への取付けができるため、従来のように電鋳殻の外周のみを固定する方法よりも、電鋳殻の金型への密着性が向上し、したがって電鋳殻の歪み等が防止されて金型精度が向上する。
【００１５】
また、本発明によれば、電鋳殻の裏面側に固定部材を設け、この固定部材に連結部材を螺合させて、連結部材で電鋳殻を金型本体側に引っ張ることにより、電鋳殻を固定している。このとき、本発明の金型では、連結部材と固定部材との間に規制部材を備えており、連結部材の過度の締め込みが防止されている。これにより、必要以上の力で電鋳殻が引っ張られることがなく、固定部材の剥離や電鋳殻の変形等が防止されている。
【００１６】
さらに、電鋳殻の裏面側から引っ張って固定しているので、従来のように電鋳殻の外周だけでなく、電鋳殻の製品成形面も含めて固定することができる。したがって、固定強度が増し、金型の耐久性能が向上する。
そして、金型の耐久性能が向上することにより、射出成形を行った場合であっても、成形時の樹脂圧による電鋳殻の歪み、変形を抑えることができるため、製品外観および製品精度を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【００１８】
図１乃至図４は、本発明の実施例に係るものであり、図１は電鋳金型の断面説明図、図２は図１の要部拡大図、図３は電鋳金型の分解斜視図、図４は電鋳金型を備えた成形装置の説明図である。
【００１９】
本発明の一実施形態に係る電鋳金型１は、電鋳殻１０と、金型本体２０と、連結手段３０とから構成されている。電鋳金型１は、例えば合成樹脂の射出成形に使用される。
【００２０】
電鋳殻１０は、金型の成形面を構成するものである。電鋳殻１０は、例えばドアトリムのような成形品を成形可能な形状とされている。
電鋳殻１０を形成する電鋳材料としては、ニッケル、銅、鉄又はそれらの合金等、電気鋳造が可能なものならば如何なる金属でも使用できる。また、電鋳殻１０の厚さの途中で電鋳材料を変えることもできる。例えば表面部を硬度の高い電鋳材料で形成し、残部を別の電鋳材料で形成するようなこともできる。電鋳殻１０の成形面は滑面であっても、シボ模様等の微細凹凸模様が付されていてもよい。
【００２１】
金型本体２０は、電鋳殻１０の背面に位置して、電鋳殻１０を支持するものである。
この金型本体の形成材料としては、亜鉛、アルミニウム、鉄、それらの合金等の各種金属材料、エポキシ樹脂等の各種合成樹脂材料、複合材料等を使用することができる。
【００２２】
金型本体２０の所定箇所には、貫通孔２１が設けられている。貫通孔２１には、次述する連結手段３０が位置している。
貫通孔２１は、金型本体２０の所望の位置に設けられており、本例では、成形面の付近に設けられている。
【００２３】
連結手段３０は、電鋳殻１０の裏面に取着されている固定部材としてのナット３１と、このナット３１に螺合する連結部材としてのボルト３２とから構成されている。
ナット３１は中央の孔にねじが設けられたねじきりナットであり、電鋳殻１０の裏面に溶接または再電鋳により電鋳殻１０に部分的にインサートされて設けられている。
ボルト３２は外周にねじが設けられて、ナット３１に螺合可能に形成されている。
【００２４】
また、貫通孔２１の開口部周縁には、ボルト３２の頭部３２ａに係合するワッシャ３３が設けられている。
ワッシャ３３が設けられていることにより、貫通孔２１の径が大きめであっても、ボルト３２の頭部３２ａを開口部周縁で確実に保持することができる。
また、このワッシャ３３の厚さにより、ボルト３２の頭部３２ａとナット３１間の距離を変化させることができ、ボルト３２の締め込み量を調整することが可能である。
【００２５】
さらに、連結手段３０として、ボルト３２の周りに、規制部材としてのスリーブ３４が設けられている。スリーブ３４は中空筒状の部材であり、貫通孔２１の開口部周縁からナット３１の上面までの長さｌに形成されている。スリーブ３４は、鉄やステンレス等、十分な強度を有する素材から形成されている。なお、スリーブ３４はボルト３２の締め込みの規制ができれば良いものであり、中空筒状に限らず、他の形状であっても良い。また一体部材ではなく、複数に分割された形状であってもよい。
【００２６】
このスリーブ３４が設けられているために、ボルト３２のナット３１への締め込みすぎを防止することができる。すなわち、このスリーブ３４がボルト３２の頭部３２ａとナット３１との間に介在し、予め決められた締め込み量以上は、ボルト３２が締め込まれないようにされている。
【００２７】
ボルト３２が過度に締め込まれると、ボルト３２が電鋳殻１０を引っ張る力が強くなり、電鋳殻１０が強い力で金型本体２０に引き寄せられる。そうするとナット３１にも過度の力がかかり、ナット３１の溶接が剥離したり、電鋳殻１０が変形したりする。
本例では、スリーブ３４を設けることにより、ボルト３２の締め込み量が規制されているので、上記不都合を未然に防止することが可能である。
【００２８】
次に、電鋳殻１０と金型本体２０の組み付けについて説明する。
まず、電鋳殻１０の成形面１０ａでは、図３のように組み付けが行われる。まず、金型本体２０の貫通孔２１に、電鋳殻１０のナット３１が位置するように、電鋳殻１０を金型本体２０に当接させる。
【００２９】
そして、ナット３１とボルト３２の頭部３２ａとの間に、ワッシャ３３とスリーブ３４を介在させ、ボルト３２の先端をナット３１に螺合させて締め込む。ボルト３２の頭部３２ａは、貫通孔２１の開口部周縁に押圧保持され、ボルト３２の締め込みにより、電鋳殻１０が引っ張られて、電鋳殻１０は金型本体２０側に引き付けられて固定される。
【００３０】
電鋳殻１０の成形面１０ａ以外の周縁部１０ｂにおいては、従来と同様に、平ビス４０で、電鋳殻１０の表面側から取り付けが行われる。
このようにして、成形面１０ａ及び周縁部１０ｂ両方からの固定がなされ、電鋳殻１０が金型本体２０に好適に固定される。
【００３１】
上記構成により、電鋳殻１０を備えた電鋳金型１において、歪みを極力抑えながら電鋳殻１０を配設することができる。このようにして、成形品の精度を確保することが可能となる。
【００３２】
図４は、本発明の電鋳金型１を備えた成形装置Ｓを示すものである。
成形装置Ｓでは、本発明の電鋳金型１が凹型６０を構成している。凹型６０の電鋳殻１０は、裏面側から連結手段３０により金型本体２０に固定され、表面側から平ビス４０で取り付けられている。
【００３３】
凹型６０には凸型５０が対向して配設されている。このような成形装置Ｓにおいて、凸型５０及び凹型６０の間に樹脂が注入され、成形品が形成される。
なお、本例では、裏面側からの連結手段３０による固定を、図４の右方で行っているが、同様に左方で行っても良い。或いは中央部で行っても良い。さらにまた、複数箇所で行ってもよい。連結手段３０による固定は成形面に影響しないため、金型形状等に応じて、適宜所定の箇所で行うことができるものである。
【００３４】
図４の成形装置Ｓでは、凸型５０と凹型６０との間に、ストリッパプレート７０が介設されている。
図４に示す成形装置Ｓは、表皮材を備えた成形品の製造に、特に好適な構成を備えているものである。
成形装置Ｓの構成について、以下に説明する。
【００３５】
凹型６０にはテーパ部６１が設けられている。テーパ部６１は、凹型６０のキャビティの周縁部に設けられており、キャビティを取り囲むように設けられている。
【００３６】
テーパ部６１の傾斜角度は、凸型５０及び凹型６０の型締め方向に対して、２５度〜６５度、好ましくは４５度とされている。
【００３７】
ストリッパプレート７０は成形後に成形品の突き出しを行うものであるが、本例のストリッパプレート７０は、表皮材を備えた成形品を成形するときに、凹型６０との間で表皮材の保持を行う機能も備えている。
【００３８】
本例のストリッパプレート７０には、入れ子部材７５が取着され、この入れ子部材７５に傾斜部７２が設けられている。傾斜部７２は、凸型５０及び凹型６０間のキャビティに向けて突出して形成されている。
【００３９】
このストリッパプレート７０の傾斜部７２と、凹部６０のテーパ部６１との間で表皮材が保持される。このため、傾斜部７２は、凹部６０のテーパ部６１に対応する角度で形成されている。
すなわち、凸型５０及び凹型６０の型締め方向に対して、２５度〜６５度、好ましくは４５度の傾斜角度で形成されている。
【００４０】
型締め前の状態で、ストリッパプレート７０は凹型６０側に移動し、凹型６０のテーパ部６１と、ストリッパプレート７０の傾斜部７２とで表皮材の端末部を保持する。
【００４１】
表皮材は凹型６０のテーパ部６１と、ストリッパプレート７０の傾斜部７２とで保持されているので、表皮材のキャビティに位置する部分と、キャビティ外に位置する部分との境界において、表皮材がなだらかに連続した状態で保持されるので、表皮材に折れ線が付くことがない。
【００４２】
成形後には、表皮材の端末部を、成形品の裏側に巻き込んで処理するが、本構成によれば、表皮材の端末部に折れ線が付かず、巻き込み方向とは逆の方向に表皮材に折りクセがつくことがないので、成形後の端末処理時に表皮材の端末処理をスムーズに行うことが可能となる。
【００４３】
また、凸型５０とストリッパプレート７０と凹型６０の間で表皮材を保持するとき、表皮材が保持される箇所がテーパ状になっているので、型締めを行って表皮材が凸型５０に押されて、表皮材がキャビティ内に押し込まれたとき、また、溶融樹脂が射出されてキャビティ内に充填されたときに、端末部側からキャビティ側に向けて表皮材が適度にずり込み、表皮材に局部的な無理がかかることが防止される。これにより、表皮時の局部的な伸びや破れが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例に係る電鋳金型の断面説明図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の実施例に係る電鋳金型の組み付けを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係る電鋳金型を備えた成形装置の説明図である。
【図５】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    電鋳金型
１０  電鋳殻
１０ａ  成形面
１０ｂ  周縁部
２０  金型本体
２１  貫通孔
３０  連結手段
３１  ナット（固定部材）
３２  ボルト（連結部材）
３２ａ  頭部
３３  ワッシャ
３４  スリーブ（規制部材）
４０  平ビス
５０  凸型
６０  凹型
６１  テーパ部
７０  ストリッパプレート
７２  傾斜部
７５  入れ子部材
Ｓ  成形装置
【図１】
2006281464.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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