(57)【要約】【課題】離型時のスリップ防止効果が良好であり、かつ、成形品の外観性が良好で、成形サイクルの短縮が可能な厚肉周壁ネジ付キャップのスリップ防止金型構造を提供する。【解決手段】成形したネジ付キャップを、雄型のネジコアを回転させて離型する回し取り金型において、雄型のネジコア21の外周外側のキャップ10の周壁120 を形成する位置のほぼ中間位置に、肉盗みリング22をネジコアの外周に沿って周設し、かつ、この肉盗みリングの内周に、複数個のスリップ防止リブ23を周方向へ等間隔に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形したネジ付キャップを、雄型のネジコアを回転させて離型する回し取り金型において、雄型のネジコアの外周外側のキャップの周壁を形成する位置のほぼ中間位置に、肉盗みリングをネジコアの外周に沿って周設し、かつ、この肉盗みリングの内周に、複数個のスリップ防止リブを周方向へ等間隔に設けたことを特徴とする厚肉周壁ネジ付キャップのスリップ防止金型構造。
【請求項２】
周壁の厚みが、３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の厚肉周壁ネジ付キャップのスリップ防止金型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周壁の厚みが３ｍｍ以上のネジ付キャップを、回し取り射出成形用金型で成形するときの、厚肉周壁ネジ付キャップのスリップ防止金型構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ネジ付キャップの射出成形に使用される回し取り射出成形用金型は、金型内で成形されたネジ付キャップを雄型側に付けて型開きしたのち、雄型のネジコアを回転させてネジ付キャップを離型していた。このときに、ネジ付キャップが雄型のネジコアを回転に対してスリップしないように、スリップ防止策がとられていた。このスリップ防止策の代表的なものとしては、図３（ａ）に示すように、雄型（２０）のネジコア（２１）の外周外側のキャップ（１０）の周壁（１２０）を形成する位置のほぼ中間位置に、複数個のスリップ防止爪状凸部（２４）を周方向へ等間隔に突設するものや、図３（ｂ）に示すように、雄型（２０）のネジコア（２１）の外周外側のキャップ（１０）の周壁（１２０）を形成する位置の内周の雌ネジ（１２１）下方位置に、ネジコア（２１）の外周に摺接して隣接する位置に複数個のスリップ防止リブ（２３）を立設するものなどがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した前者の雄型のネジコアの外周外側のキャップの周壁を形成する位置のほぼ中間位置に、複数個のスリップ防止爪状凸部を周方向へ等間隔に突設するスリップ防止策は、周壁の肉厚が例えば３ｍｍ以上の場合には、冷却が不十分となり、スリップ防止効果が充分でない場合があった。
【０００４】
また、後者の雄型のネジコアの外周外側のキャップの周壁を形成する位置の内周のネジ下位置に、ネジコアの外周に摺接して隣接する位置に複数個のリブを立設するスリップ防止策は、ネジコアの外周面にリブの内周面が摺接するために、金型の耐久性が問題となることなどがあった。
【０００５】
本発明は、上述の従来のスリップ防止策の問題点を解決したものであり、離型時のスリップ防止効果が良好であり、かつ、成形品の外観性が良好で、成形サイクルの短縮が可能な厚肉周壁ネジ付キャップのスリップ防止金型構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明の第１の発明は、成形したネジ付キャップを、雄型のネジコアを回転させて離型する回し取り金型において、雄型のネジコアの外周外側のキャップの周壁を形成する位置のほぼ中間位置に、肉盗みリングをネジコアの外周に沿って周設し、かつ、この肉盗みリングの内周に、複数個のスリップ防止リブを周方向へ等間隔に設けたことを特徴とする厚肉周壁ネジ付キャップのスリップ防止金型構造である。
【０００７】
そして、本発明の第２の発明は、周壁の厚みが、３ｍｍ以上であることを特徴とする第１の発明に記載の厚肉周壁ネジ付キャップのスリップ防止金型構造である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスリップ防止金型構造の雄型には、ネジコアの外周外側のキャップの周壁を形成する位置のほぼ中間位置に、肉盗みリングをネジコアの外周に沿って周設し、この肉盗みリングの内周に、複数個のスリップ防止リブを周方向へ等間隔に設けている。このため、周壁の実質のプラスチックからなる厚みが薄くなり、この結果、３ｍｍ以上の厚肉の周
壁でも、金型内での冷却が速くなり、周壁の成形性が良好となる。そして、離型時のスリップ防止効果が良好となり、また、成形品の外観性が良好で、成形サイクルの短縮も可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の厚肉周壁ネジ付キャップのスリップ防止金型構造の一実施形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態の厚肉周壁ネジ付キャップのスリップ防止金型構造の雄型に成形品を付けて型開きしたときの断面図である。図２は、図１のスリップ防止金型構造もつ金型を用いて成形された本実施形態のヒンジキャップの断面図である。
【００１１】
本実施形態におけるキャップ（１０）の構造は、図２に示すように、キャップ本体（１００）の周壁（１２０）の後方に、ヒンジ（３００）を介して蓋部（２００）が開閉可能に接続するヒンジキャップである。キャップ本体は、天板（１１０）の前方側に口部（１３０）を開口し、下面に容器の口部を封止するインナー封止リング（１１１）を垂設し、周壁の厚みが３ｍｍ以上の肉厚で、内周面に容器口頸部との雌ネジ（１２１）を設けるものである。蓋部（２００）は、天板（２１０）の前方側にキャップ本体の口部を封止するインナー封止リング（２１１）を垂設するものである。なお、キャップの材質は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂である。
【００１２】
そして、上述の厚肉周壁ネジ付キャップを成形する本実施形態の金型のスリップ防止金型構造は、図１に示すように、雄型（２０）のネジコア（２１）の外周外側のキャップ本体（１００）の周壁（１２０）を形成する位置のほぼ中間位置に、肉盗みリング（２２）をネジコアの外周に沿って周設し、この肉盗みリングの内周に、複数個のスリップ防止リブ（２３）を周方向へ等間隔に設けるものである。
【００１３】
上述の本実施形態のスリップ防止金型構造をもつ射出成形金型で前述のヒンジキャップを成形したところ、キャップ本体の厚肉の周壁の金型内での冷却が速く、雄型からの離型性が良好であった。なお、図１及び図２に示すように、キャップ本体（１００）の厚肉の周壁（１２０）には、肉盗みリング跡溝（１２２）とスリップ防止リブ跡溝（１２３）が形成された。この肉盗みリング跡溝とスリップ防止リブ跡溝が形成されることにより、成形品の外観性が良好となり、成形サイクルの短縮し、自ずとキャップの重量を減らすことができた。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の厚肉周壁ネジ付キャップのスリップ防止金型構造の雄型に成形品を付けて型開きしたときの断面図である。
【図２】図１の金型を用いて成形されたヒンジキャップの断面図である。
【図３】（ａ）は、従来の一例のスリップ防止金型構造の雄型に成形品を付けて型開きしたときの断面図であり、（ｂ）は、従来の他の一例のスリップ防止金型構造の雄型に成形品を付けて型開きしたときの断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０……キャップ
２０……雄型
２１……ネジコア
２２……肉盗みリング
２３……スリップ防止リブ
２４……スリップ防止爪状凸部
１００……キャップ本体
１１０，２１０……天板
１１１，２１１……インナー封止リング
１２０，２２０……周壁
１２１……雌ネジ
１２２……肉盗みリング跡溝
１２３……スリップ防止リブ跡溝
１３０……口部
２００……蓋部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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