(57)【要約】【課題】コンバインは、稲、麦、そば、大豆、小豆等の多種類の穀物を収穫対象にして製造されるが、グレンタンクの穀粒排出装置は、螺旋を利用した穀粒排出オーガーか、又はエアーを利用した穀粒排出装置か、いずれか一方の穀粒排出装置が設けられ、排出装置によって収穫対象とする穀物が限定される課題があった。【解決手段】この発明は、上記課題を解消するために、コンバインにおいて、排出オーガー２を有するグレンタンク３に、外側板６の一部、又は全部を取り外して、その部位にエアーを利用した穀粒搬送装置７を着脱自由に取り付けができる構成としたコンバインとしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車台（１）上に、排出オーガー（２）を有するグレンタンク（３）と脱穀装置（４）とを併設して搭載し、前記脱穀装置（４）の前方には刈取前処理装置（５）を連結して構成したコンバインにおいて、前記グレンタンク（３）には、外側板（６）の一部、又は全部を取り外して、その部位にエアーを利用した穀粒搬送装置（７）を着脱自由に取り付けて構成したコンバイン。
【請求項２】
前記穀粒搬送装置（７）は、ブロワー（８）とロータリーフィーダ（９）と搬送ホース（１０）とから構成し、該穀粒搬送装置（７）を、上部フレーム（１１）、中央部フレーム（１２）、下部フレーム（１３）と一体に構成して前記グレンタンク（３）に着脱自由に取り付ける構成とした請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記穀粒搬送装置（７）の搬送ホース（１０）は、中間の折曲部（１０ａ）に沿わせて油圧シリンダ（１４）を接続して設け、前記搬送ホース（１０）は、該油圧シリンダ（１４）の伸縮作動に関連して中折れ可能に構成した請求項２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エアーを利用した穀粒搬送装置を、グレンタンクの外側板を取り外した部位に、着脱自由に取り付けできる構成としたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、稲、麦、そば、大豆、小豆などの多種類の穀物を、刈取、脱穀して収穫することを目的としてコンバインが製造され、普及している。しかしながら、現実には、コンバインのグレンタンクには、搬送螺旋を有する穀粒排出オーガーか、又は、エアーを利用した穀粒排出装置かのいずれか一方の穀粒排出装置が装備されていた。
【０００３】
例えば、特開２００２−４５０３０号公報は、グレンタンクに、ブロワー、繰出部、穀粒排出パイプから構成されたエアーによる穀粒搬送装置が設けられている。一般に、エアーを利用する穀粒搬送装置は、搬送螺旋を利用した穀粒排出オーガーに比較して搬送能率が落ちるとされており、作付面積が広くて高能率の収穫作業が要求される稲、麦等には適さず、ほとんど使用されないのが実情である。
【０００４】
しかしながら、エアーを使う穀粒搬送装置は、搬送過程で被搬送穀粒に損傷を与えることがきわめて少なく、穀物の商品価値を損なわない大きな特徴があって、大豆等の豆類の収穫作業には広く利用されている。
【特許文献１】特開２００２−４５０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コンバインは、稲、麦、そば、大豆、小豆等の多種類の穀物を対象にして収穫作業ができる農業機械として製造された機種であるが、グレンタンクの穀粒排出装置は、螺旋を利用した穀粒排出オーガーか、又はエアーを利用した穀粒排出装置かのいずれか一方の穀粒排出装置が設けられている。
【０００６】
したがって、従来のこの種のコンバインは、多種類の穀物を収穫することができるとは言いながら、グレンタンクに装備されている穀粒排出装置によって対象穀物が限定される課題があった。
【０００７】
例えば、グレンタンクに搬送螺旋からなる穀粒排出オーガーが装備されている汎用コンバインは、豆類の収穫作業には、搬送過程で損傷を与える率が高く、穀物の商品価値を損なう課題があり、エアーを利用した穀粒搬出装置を装備した汎用コンバインは、作業能率が上がらず、稲、麦などの短時間に多量の収穫処理を行うことが要請される場合には、適さない課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、車台（１）上に、排出オーガー（２）を有するグレンタンク（３）と脱穀装置（４）とを併設して搭載し、前記脱穀装置（４）の前方には刈取前処理装置（５）を連結して構成したコンバインにおいて、前記グレンタンク（３）には、外側板（６）の一部、又は全部を取り外して、その部位にエアーを利用した穀粒搬送装置（７）を着脱自由に取り付けて構成したコンバインであって、主として稲麦の収穫作業に使用される搬送螺旋からなる穀粒排出オーガーを有するグレンタンクに、大きく改造することなく、エアーを利用した穀粒搬送装置を着脱自由に取り付けることができるものである。
【０００９】
したがって、この発明は、コンバインで豆類の収穫作業を行うにあたり、エアーを利用する穀粒搬送装置（７）を、グレンタンク（３）の外側板（６）を取り外した部位に取り付けて、搬送過程でできる限り豆に損傷を与えないようにして収穫作業を行うことが出来るものとなった。
【００１０】
つぎに、請求項２に記載した発明は、前記穀粒搬送装置（７）は、ブロワー（８）とロータリーフィーダ（９）と搬送ホース（１０）とから構成し、該穀粒搬送装置（７）を、上部フレーム（１１）、中央部フレーム（１２）、下部フレーム（１３）と一体に構成して前記グレンタンク（３）に着脱自由に取り付ける構成とした請求項１記載のコンバインであって、エアーによる穀粒搬送装置（７）は、各部の機能装置を３つの取付用のフレーム（１１）（１２）（１３）に一体に取り付けて構成し、グレンタンク（３）の外側部に取り付けができるものである。
【００１１】
つぎに、請求項３に記載した発明は、前記穀粒搬送装置（７）の搬送ホース（１０）は、中間の折曲部（１０ａ）に沿わせて油圧シリンダ（１４）を接続して設け、前記搬送ホース（１０）は、該油圧シリンダ（１４）の伸縮作動に関連して中折れ可能に構成した請求項２記載のコンバインであって、搬送ホース（１０）は、中間の折曲部（１０ａ）において、油圧シリンダ（１４）の操作によって折り曲げて収納したり、搬送方向を変更できるものとなっている。
【００１２】
したがって、長い搬送ホース（１０）は、汎用コンバインによる豆類の収穫作業に先立って、予め、折り曲げて収納するが、その手間が余りかからず、収納作業も簡単にできるものとなった。
【発明の効果】
【００１３】
まず、請求項１に記載した発明は、搬送螺旋を有する穀粒排出オーガー（２）が装備されているグレンタンク（３）に、大きく改造をすることなく、エアー搬送の穀粒搬送装置（７）を着脱自由に取り付けるもので、着脱構成が比較的簡単で、低コストで製作できると共に、高能率の螺旋排出と、穀物に損傷を与えないエアー搬送とを収穫穀物に応じて使い分けができる優れた特徴がある。
【００１４】
そして、請求項２に記載した発明は、エアーによる穀粒搬送装置（７）の各構成部材を、３つの取付用のフレーム（１１）（１２）（１３）に一体に取り付けて、これをグレンタンク（３）の一側部に着脱自由に取り付けができるから、取り付け後の状態がきわめて強固で安定しており、着脱操作も楽にできる特徴がある。
【００１５】
そして、請求項３に記載した発明は、長い搬送ホース（１０）を、油圧シリンダ（１４）を利用して中折れできる構成にしたから、排出方向を変更したり、非使用時には折り曲げて縮小して車台（１）の後部に収納できる利点と、折り曲げと収納作業に余り手間を要しない利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
まず、この出願の発明は、汎用コンバインにおいて、搬送螺旋を内装した穀粒排出オーガー２を装備したグレンタンク３に、外側板６の一部、又は全部を取り外して、その部位にエアーを利用した穀粒搬送装置７を穀粒排出装置として着脱自由に取り付け可能に構成したから、取付前には、排出オーガー２を利用した高能率の排出作業が可能であり、取付後には、エアー搬送によって穀粒に損傷を与えないで搬送する排出作業が可能となり、豆類を対象にして収穫作業ができる。
【００１７】
このように、この発明に係る汎用コンバインは、グレンタンク３に貯留した穀粒を機外に排出するにあたり、エアー搬送装置を着脱自由に取り付けることによって、文字通り、「汎用」コンバインとなり、多種類の穀物の収穫作業ができる。
【００１８】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、汎用コンバインは、図１、乃至図３に示すように、クローラ１５を装備した車台１上に、穀稈供給口を前側にして全稈投入式の脱穀装置４を搭載し、その穀稈供給口１６に搬送コンベヤ１７の終端部を接続して構成している。そして、脱穀装置４は、従来から公知の内部構成であるから、図示を省略したが、稲、麦、そば、大豆、小豆等の多種類の穀物の脱穀と選別ができるように、上部に、扱胴を前後方向に軸架した扱室１８を配置し、その下側には、揺動選別棚や圧風唐箕を装備した選別室１９を設けて構成している。
【００１９】
つぎに、刈取前処理装置５は、図１、及び図２に示すように、前記搬送コンベヤ１７の搬送始端部にテーブル２０を連結して設け、このテーブル２０上に横向きにして掻込みオーガーを軸架して構成している。そして、刈取前処理装置５は、図面に示すように、上記テーブル２０の前側に刈取装置２１を設け、この刈取装置２１の上方に掻込みリール２２を軸架して設け、前方には分草杆２３を設けて構成している。
【００２０】
つぎに、グレンタンク３について説明する。
まず、グレンタンク３は、図１、乃至図３に示すように、車台１上において、前記脱穀装置４に併設し、キャビン２５の背後に設置し、前記脱穀装置４から一番揚穀装置２６によって選別後の一番穀粒が揚穀されて供給される構成としている。そして、上記一番揚穀装置２６は、実施例の場合、穀粒に損傷を与え難いバケット式の揚穀装置となっている。
【００２１】
そして、グレンタンク３は、その内部において、底部に前後方向に排出螺旋２７が軸装され、その側方（脱穀装置４側）で上方から傾斜した流穀板２８により穀粒が流下して前記排出螺旋２７に供給される構成としている。そして、排出螺旋２７は、図１に示すように、グレンタンク３の前側で、下方に配置したエンジンルーム２９に内装しているエンジン３０から伝動機構を介して伝動される構成としている。
【００２２】
そして、排出オーガー２は、図面に示すように、下端部を前記排出螺旋２７に接続して上下方向に設けている揚穀筒３１の上部に上下回動可能に連結し、前記排出螺旋２７から揚穀筒３１へ受け継いだ穀粒を、更に受け継いで先端部の穀粒排出口３２から機外に排出できる構成としている。この場合、排出オーガー２は、搬送螺旋を内装して軸架し、グレンタンク３の排出螺旋２７から揚穀筒３１に内装している揚穀螺旋を介して回転動力が伝動され、同時に、上述の通り穀粒を受け継いで搬送する構成となっている。
【００２３】
そして、グレンタンク３は、実施例の場合、図２の平面視において、既に説明した揚穀筒３１のすぐ前側に回動支点Ｐを設けて、外側方向にグレンタンクオープン回動ができるように構成しているが、これに代えて、揚穀筒３１を回動支点にして外側にオープンできる構成にしてもよい。
【００２４】
つぎに、上記グレンタンク３に着脱自由に取り付けるエアーを利用した穀粒搬送装置７の構成と、併せて、取付機構について具体的に説明する。
まず、穀粒搬送装置７は、図１、乃至図３に示すように、搬送風を起風するブロワー８と、定量の穀粒を繰り出すロータリーフィーダ９と、搬送ホース１０とから構成しているが、配置としては、ブロワー８を搬送ホース１０の終端に連通し、その搬送ホース１０の途中位置に上記ロータリーフィーダ９を接続してグレンタンク３内の穀粒を定量づつ搬送ホース１０内に繰り出してエアーによって搬送する構成としている。
【００２５】
そして、支持枠３５は、図１、及び図３に示すように、上部フレーム１１と中央部フレーム１２と下部フレーム１３とを前側板３６と後側板３７とに連結して枠組みして構成している。そして、前記穀粒搬送装置７は、図面から解るように、上記支持枠３５の各フレーム１１，１２，１３、及び後側板３７を利用してそれぞれ取り付けて一体に構成している。ブロワー８は、後側板３７に取り付けている。
【００２６】
そして、グレンタンク３は、図１、及び図３に示すように、取り外しができる外側板６の一部（図４参照）を取り外して、この外した部位に、穀粒搬送装置７を取り付けた支持枠３５を一体的に取り付けて装置するものである。この場合、上側流穀板３８は、図３に示すように、グレンタンク３の内部で前に説明した流穀板２８の上方に同じ方向に傾斜させて取り付け、更に、前後流穀板３９，４０を、図１に示すように、着脱可能に取り付けた構成としている。
【００２７】
そして、ロータリーフィーダ９は、図１、及び図３に示すように、上記上側流穀板３８と前後流穀板３９，４０とによってグレンタンク３内の穀粒が案内されながら流下して供給される構成となっている。
【００２８】
このように、穀粒搬送装置７は、図面から解るように、後側板３７に取り付けたブロワー８を後端に連通した搬送ホース１０を前方に延長して上下方向の支持回転筒４２の下部に接続して設け、該ホース１０の途中にロータリーフィーダ９を設け、グレンタンク３内の穀粒を搬送ホース１０に定量づつ繰り出して供給する構成としている。
【００２９】
上記の取付構成において、下部フレーム１３は、車台１を構成する角チューブの横杆４３に挿脱可能に挿し込んで係止ピンで簡単に止めることができる構成にしている。
そして、前記支持回転筒４２は、図１、乃至図３に示すように、グレンタンク３の前寄りに位置して上下を支持部材４４に連結支持し、上側に上部フレーム１１の前部を取り付け、すぐ前側に設けた旋回モータ４５に伝動可能に連結して、搬送ホース１０の回動支点として旋回ができる構成としている。この場合、搬送ホース１０は、支持回転筒４２が旋回したとき、付き回りして捻じれないで、尚且つ、搬送エアーが漏れないジョイントを使って構成している。そして、上記支持回転筒４２は、図１に示すように、グレンタンク３の前側に寄せてはいるが、前に配置されている前記エンジンルーム２９の防塵カバーの開閉には支障がない位置まで後退させて設けている。
【００３０】
そして、搬送ホース１０は、図２、及び図３に示すように、中間部分の折曲部１０ａを除いて他の部分を直線状の案内筒４６で被覆した排出フレーム４７を形成して保護と支持ができる構成としている。
【００３１】
そして、搬送ホース１０は、図面に示すように、中間の折曲部１０ａに沿わせて油圧シリンダ１４を設け、その油圧シリンダ１４の両端部を前記案内筒４６に連結し、これの伸縮作動によって中折れ可能に構成している。そして、搬送ホース１０は、先端部に穀粒放出口４８を開口して構成している。
【００３２】
以上のように構成した排出フレーム４７は、図１、及び図２に示すように、排出作業をしないときには、車台１後部に設けているオーガー受具５０に載せて収納位置に安体よく支持できる構成とし、排出作業時には、図２、及び図３に示すように、車台１の側方に伸ばして排出作業を行うことができる。この場合、オーガー受具５０は、排出フレーム４７の先端側を支持する位置にあって、刈取脱穀作業中にはしっかりと安体よく保持できるものとなっている。
【００３３】
そして、ブロワー８は、図面に示すように、排出螺旋２７の後端部から、動力取出軸５１、プーリー５２、入力プーリー５３、入力軸５４を介して伝動可能に構成している。なお、５５はテンションクラッチを示している。
【００３４】
このように、ブロワー８は、図２に示すように、これに関連する伝動機構を車体１の後部に装置することによって全体の前後バランスを確保できる利点がある。
以上のように構成したエアーを利用する穀粒搬送装置７は、グレンタンク３の回動支点Ｐより前側にブロワー８を配置し、その他の関係装置をそれより更に前方側に配置しているから、プーリー５２と入力プーリー５３の間のベルトを外し、下部フレーム１３と横杆４３との間の係止ピンを抜いて係合を離すと、タンク３と一体にオープン回動ができる。
【００３５】
以上のように、この実施例は、搬送螺旋を有する穀粒排出オーガー２が装備されているグレンタンク３を大きく改造することなく、エアー搬送の穀粒搬送装置７を支持枠３５によって、着脱自由に取り付けるものである。したがって、実施例の着脱構成は、比較的安いコストで製作できると共に、取付前には高能率の螺旋排出が可能で、取付後には、穀物に損傷を与えないエアー搬送が可能で、収穫穀物に応じて使い分けができるから、一台の汎用コンバインを利用して着脱の操作だけで多種類の穀物の収穫作業が可能になった。
【００３６】
そして、実施例は、エアーによる穀粒搬送装置７の各機能の構成部材を、３つの取付用のフレーム１１、１２、１３に一体に取り付けて、これをグレンタンク３の一側部に着脱自由に取り付けができるから、取付後の状態がきわめて強固で安定しており、着脱操作も楽にできる。
【００３７】
そして、実施例の長い搬送ホース１０は、油圧シリンダ１４を利用して中折れできる構成にしており、非使用時には折り曲げて縮小して車台１の後部に設けたオーガー受具５０に受けさせて安定よく収納できる利点と、折り曲げと収納作業に余り手間を要しない利点がある。
【００３８】
つぎに、青麦や青稲等の若葉を刈り取って、短く切断した後、大袋等に回収する葉茎収穫機について実施例を説明する。
まず、葉茎収穫機は、図５、及び図６に示すように、車体６０の前部に装備された刈取前処理装置６１を、汎用コンバインの掻込みリール６２と、刈取装置６３と、掻込みオーガー６４と、搬送コンベヤ６５とから構成している。そして、葉茎収穫機は、上記刈取前処理装置６１の後部に接続して葉茎を受け継いで搬送する葉茎搬送装置６６を設け、その後部に切断跳上装置（ホイルカッター、以下同じ）６７を連続して設けた構成としている。そして、切断跳上装置６７は、切断葉茎の放出側に放出筒６８の下部を連通して設け、切断した葉茎を後方の大袋６９に収集する構成としている。
【００３９】
そして、出口ガイド７０は、図５、及び図６に示すように、透明な弾性素材によって形成され、前記放出筒６８の前方位置（放出方向側で、車体６０の後部になる）に配置して下部を大袋に挿し込んで構成している。このように構成すると、切断された葉茎は、連続的に放出筒６８の先端に開口する放出口６８ａから圧風と共に放出されて出口ガイドに衝突して下方の大袋６９側に落下案内される。そのとき、出口ガイド７０は、放出筒６８を吹き上がり放出口６８ａから吹き出してくる圧風を下側の袋６９に誘導して袋を広げる働きをする。特に、大袋７０は、作業開始時に萎んでいるが、上記のように葉茎の切断跳上装置６７から切断葉茎と共に吹く出して放出筒６８から放出口６８ａを経て大袋内に吹き込まれてくる圧風によって拡張され、切断葉茎を受け入れる状態に広がる利点がある。
【００４０】
この場合、出口ガイド７０は、透明な弾性素材から製作したから、視界が遮られることがなく、作業中に向こう側の見通しが可能であり、更には、大袋の着脱作業もガイドが弾性のために折り曲げができて容易になる利点がある。
【００４１】
そして、実施例の放出筒６８は、図６に示すように、下部の切断跳上装置６７の出口部に回動自由に連結して、旋回モータ７１と旋回歯車７２、７３とによって回動可能に設け、放出方向を変更できる構成としている。なお、旋回モータ７１は、操縦座席７４に設けたスイッチの操作で正、逆転の駆動ができる構成としている。
【００４２】
このように、放出筒６８は、旋回可能に構成することによって、例えば、伴走車両のタンクに切断葉茎を放出することもできる優れた効果がある。
つぎに、放出筒６８は、図７に示すように、先端部分の放出口６８ａを横断面が半円形状に形成して長く円弧状に延長し、前述の出口ガイド７０を兼ねた構成にしている。
【００４３】
このように、放出筒６８の放出口６８ａを構成すると、出口ガイド７０が不要となる利点と、併せて、切断葉茎を大袋６９内に確実に放出することができる。
つぎに、補助搬送装置７５は、図５、及び図６に示すように、搬送コンベヤ６５の終端部と、切断跳上装置６７の送込みロール７６，７７との間に設け、葉茎搬送装置６６の上方位置に、葉茎の搬送を後述する搬送ラグ７９で補助する構成としている。そして、この補助搬送装置７５は、従来から公知の自脱型コンバインの穂先搬送装置を利用した構成としている。
【００４４】
すなわち、該補助搬送装置７５は、図８、及び図９に示すように、チエン７８に所定間隔ごとに搬送ラグ７９を枢着してスプロケット８０に係合して案内ガイド８１に案内されながら下側（葉茎搬送装置６６側）で下方に突出して回動し、上側では倒伏して移動する構成としている。
【００４５】
そして、補助搬送装置７５は、図９、及び図１０に示すように、搬送ケース８２で一体に構成されて中間部が支持部材８３に着脱自由に連結して支持され、後部の伝動軸８４を側方に延長して電動モータ８５に連結して伝動する構成としている。そして、補助搬送装置７５は、図１０に示すように、前記伝動軸８４を支持する支持板８６側の移動調節板８７と、機体フレーム８８に固着した固定調節板８９との間で調節する構成としている。
【００４６】
この場合、補助搬送装置７５は、図１０に示すように、固定調節板８９の縦方向の調節孔９０と移動調節板８７の横方向の調節孔９１との間で上下と左右（搬送方向に前後調節）とに移動調節ができる構成としている。更に、補助搬送装置７５は、前記伝動軸８４を回動支点にして前部の搬送始端部を上下に調節して傾斜角度を変えることもできる構成としている。
【００４７】
このように、補助搬送装置７５は、着脱と調節とを可能に構成することによって、葉茎の搬送コンベヤ６５と送込みロール７６，７７との間の清掃等のメンテナンスが容易にできる特徴があり、更に、葉茎搬送装置６６上を搬送する葉茎の量に対応して上下に調節して適確な搬送作用を行う特徴がある。
【００４８】
そして、上記補助搬送装置７５は、前記の通り伝動軸８４の端部に電動モータ８５を伝動可能に連結しているから、伝動機構が簡単であるのは勿論であるが、モータ８５の変速操作によって、搬送速度を変更調節できる利点があり、刈幅や作物のできの良さ等によって変わる搬送量に応じて対応することができる実用的な利点がある。
【００４９】
そして、葉茎搬送装置６６と補助搬送装置７５とは、図１１に示すように、搬送始端部の軸芯Ａ、Ｂの上下中間位置に、前側の搬送コンベヤ６５の終端部の軸芯Ｃを配置する構成としている。そして、葉茎搬送装置６６と補助搬送装置７５とは、図１１に示すように、両方の終端部において、軸芯Ｄ、Ｅの上下の間に掻込みロール９０と送込みロール７６を配置して構成している。更に、掻込みロール９０は、図面に示すように、軸芯Ｆが前後方向においても軸芯Ｄと軸芯Ｅとの間に位置する構成としている。
【００５０】
このように、葉茎搬送装置６６と補助搬送装置７５とは、搬送始端部と搬送終端部とを上記の如き関係位置を保つ構成にすることにより、搬送コンベヤ６５からの葉茎の受け継ぎ搬送が円滑に行われ、更に、終端部では切断跳上装置６７への供給が円滑に行われるものとなっている。
【００５１】
そして、葉茎搬送装置６６と補助搬送装置７５とは、実施例の場合、前側の刈取前処理装置６１とは、全く連動関係のない別の伝動機構によって駆動する構成にしている。したがって、葉茎搬送装置６６と補助搬送装置７５とは、刈取前処理装置６１側の搬送速度に左右されることなく、常に、後続する掻込みロール９２や送込みロール７６，７７と同調して駆動され、切断跳上装置６７への供給が安定しスムースに受け継がせて、適確な切断、跳ね上げ作用が行われるものとなっている。
【００５２】
そして、葉茎搬送装置６６は、図１２に示す実施例の場合、搬送終端部から下方、クローラ９３に達するまでの間の走行フレームをなくして、夾雑物等の落下空間９４として、障害となる部材を設けない構成にしている。したがって、搬送される葉茎に混入していた夾雑物は、葉茎搬送装置６６の終端部分から下方に落下してクローラ９３上に達することができる。このようにして、クローラ９３上まで達した夾雑物は、走行回転するクローラ９３の上面に載って前方側に搬送されて地面状に排出される。
【００５３】
更に、夾雑物の排出装置９５は、図１３、及び図１４に示すように、葉茎搬送装置６６の下側に落下する夾雑物を集めて案内できる落下案内ガイド９６を形成して下方のクローラ９３上まで案内する構成にしている。
【００５４】
このように構成すると、排出装置９５は、葉茎に混入して搬送されている夾雑物が、葉茎搬送装置６６上で分離されて落下すると、落下案内ガイド９６で確実に案内してクローラ９３上に落下することができる。
【００５５】
以上のように、搬送される葉茎中に混入している夾雑物は、葉茎搬送装置６６の周囲から落下しても、走行フレームに引っ掛かる事がなく、クローラ９３上にまで案内されて落下し、走行回転しているクローラ９３によって持ち回られて前部から圃場面に廃棄された後、クローラ９３によって圃場に敷き込まれて堆積することがない特徴がある。
【００５６】
つぎに、車台６０上に枠組みして装置している機体構成と、これに関連する切断跳上装置６７のメンテナンスについて説明する。
まず、メインフレーム９７は、図１５の実施例に示すように、車台６０上に設けた前後方向の下部フレーム９８上に縦方向に設けている前部フレーム９９と後部フレーム１００とを中間部位で連結する主要な連結部材を構成している。この場合、後部フレーム１００は、その後方位置に大袋６９の載置台１０１を接続して支持する構成にしているから、これらを安体よく支える強度が要求される。
【００５７】
そして、メインフレーム９７は、図１５に示すように、内側に搭載した切断跳上装置６７の中心部にある回転軸１０２より側面視で下方に下げた位置に設けた構成としている。そして、切断跳上装置６７は、上部カバー６７ａを上記回転軸１０２の外側を支点にして外側方（メインフレーム９７側）に開き内部を開放できる構成としている。
【００５８】
このように、上部カバー６７ａは、メインフレームを下げた位置に設けて支障なく側方に開放できるから、内部に供給した葉茎の詰まりが発生しても、開放して清掃などのメンテナンスが比較的簡単にできる特徴がある。この実施例の場合、メインフレーム９７は、通常の構成に比較して下げた位置に設けているから、上記の如く、切断跳上装置６７のメンテナンスに限らず、葉茎搬送装置６６やローラ部分の清掃等のメンテナンスが容易にできる優れた特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの作用平面図
【図３】コンバインの作用側面図
【図４】グレンタンクの側板の一部を示す斜面図
【図５】葉茎収穫機の平面図
【図６】葉茎収穫機の側面図
【図７】放出筒と放出口との側面図
【図８】補助搬送装置の側面図
【図９】補助搬送装置の一部の平面図
【図１０】補助搬送装置の調節部分を分解した斜面図
【図１１】葉茎収穫機の側面図
【図１２】葉茎収穫機の側面図
【図１３】葉茎収穫機の側面図
【図１４】排出ガイドの斜面図
【図１５】葉茎収穫機の側面図
【符号の説明】
【００６０】
１  車台                            ２  排出オーガー
３  グレンタンク                    ４  脱穀装置
５  刈取前処理装置                  ６  外側板
７  穀粒搬送装置                    ８  ブロワー
９  ロータリーフィーダ              １０  搬送ホース
１０ａ  折曲部                      １１  上部フレーム
１２  中央部フレーム                １３  下部フレーム                  
１４  油圧シリンダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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