(57)【要約】      （修正有）【課題】安価で解像度に優れ、かつ精度と寸法安定性に良好で、量産性に優れた製版システムを提供する。【解決手段】製版システムは、少なくとも表面が親水性、インク吸収性の透明プラスチックフィルムの表面に所定の画像を紫外線吸収性インクを用いて描画するためのインクジェット描画手段１、描画された前記透明プラスチックフィルムをフォトマスクとして感光体５に紫外線を露光する露光手段６、および露光された前記感光体を現像して印刷版とする現像手段７を具備する。【選択図】図１
2006221181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面が親水性、インク吸収性の透明プラスチックフィルムの表面に所定の画像を紫外線吸収性インクを用いて描画するためのインクジェット描画手段、描画された前記透明プラスチックフィルムをフォトマスクとして感光体に紫外線を露光する露光手段、および露光された前記感光体を現像して印刷版とする現像手段を具備することを特徴とする製版システム。
【請求項２】
前記透明プラスチックフィルムが以下に示す製版用フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の製版システム。
透明基材と、該基材上に設けられた下記一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化合物を主成分とする層とを有することを特徴とする製版用フィルム：
【化１】
2006221181.tif 000009
ここで、Ａは
【化２】
2006221181.tif 000010
と
【化３】
2006221181.tif 000011
とからなり、その付加形態が
【化４】
2006221181.tif 000012
であり、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ１以上の整数であり、ｘ、ｙ、ｚより計算される重量比、４４（ｘ＋ｚ）／（炭素数３以上のα−オレフィンオキシドの分子量）ｙ、は８０／２０〜９４／６であり、Ｘは活性水素基を２個有する有機化合物の残基、Ｙは炭素数１以上の炭化水素基、Ｒ1 はジカルボン酸類化合物残基またはジイソシアネート系化合物残基である。
【請求項３】
前記製版用フィルムの波長４００ｎｍの光に対する光線透過率が１０〜４０％であることを特徴とする請求項２に記載の製版システム。
【請求項４】
前記描画手段、露光手段および現像手段が、大画面を描くための描画手段、露光手段および現像手段であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の製版システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばオフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷などの印刷に用いる印刷版の製造に用いる製版システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＳ版によるオフセット印刷、樹脂凸版によるフレキソ印刷、感光性樹脂によるスクリーン印刷では感光剤に銀塩を用いたリスフィルムを使用している。いずれの場合も、版材の感光層表面に銀塩フィルムをセットした後、フィルムを通して感光層に光または紫外線を照射し、光化学反応などによって光または紫外線が照射された感光層部分を可溶化または不溶化させ、その後、感光層に現像処理を施して可溶部分を除去し、版材上に画像に対応する画線部を形成する原理を用いている。
【０００３】
しかし、リスフィルムを使用すると現像液の廃液処理が必要であり、さらに現像・焼付・定着システムの装置の価格や、リスフィルム自体の価格が非常に高価であることから改良が求められていた。
【０００４】
一方、近年電子技術の発達は目覚ましいものがあり、コンピュータの高機能機種が低価格で入手可能となってきており、種々の分野で利用できるようになってきている。コンピュータや記録装置などの出力用描画機も技術改良が大幅に進み、高精細度のプリントアウト性能を活かしたＣＡＤ方面への展開が有望視されており、製版におけるリスフィルムの代替の可能性がある。
【０００５】
描画機はその画像形成原理によりいくつかの方式に分類されるが、リスフィルムの代替となるフィルムとしては、例えばＰＥＴ等のポリエステルフィルムを基材とし、その基材の表面にそれぞれの画像形成方式専用の特殊処理を施した透明フィルムを用いればよい。しかし、製版を目的とすることから、解像度はもとより基材フィルムの寸法安定性に優れていることも必要であり、その描画方式を選択する大きな要素となる。
【０００６】
すなわち、熱印字装置や電子写真方式では、フィルム上に画像を形成する際、当然フィルムにヘッドの熱が連続的に加わることとなり、特にベタの印刷等を行う際には、フィルムが伸びたり変形したりしてしまい、製版用途から要求される精度が得られなくなる。
【０００７】
その点ではインクジェット方式はこのような問題は生じない。しかし、透明フィルムとして用いるプラスチックフィルムは通常疎水性であるのに対し、使用されるインクの特性から親水性の膜が不可欠となる。親水性の膜を有するフィルムについては、特許文献１に開示されているが、解像度の点でまだ問題があった。さらに、インクジェット方式によるフィルムには、インクの濡れや吸収性に優れ、インクの流れ出しによる汚れの発生や高湿度下における印刷画面の滲み、画面表面のべとつき等のない記録シートを用いることが要求される。
【０００８】
高解像度の版を作るために感光体の露光に紫外線が使用される。描画され、インクののった部分は紫外線に対する遮光性が、インクののらないフィルム部分には紫外線に対する透過性が不可欠な要素として要求され、そのような特性を有するインクとフィルムを組み合わせることが必要となる。
【０００９】
一方、製版を行うのに製版フィルムを用いることの煩雑さを避けるため、描画装置を用いて版材に画像を直接形成させるダイレクト製版も提案されている。
【００１０】
ダイレクト製版システムの一つとしては、例えばレーザー製版システムが従来より知られている。このシステムでは、ディジタル画像情報に基づいてオン・オフされるレーザービームで、ＰＳ版、電子写真版等の版材の表面を走査し、レーザービームが照射された部分の化学変化、あるいは物理変化により、版材上に画像情報に対応する画像部が形成されるようになっている。しかしながら、かかるレーザー製版システムでは、レーザービームを発生させるレーザー装置、レーザー装置から出力される単一レーザービームを画像情報に基づいて変調し、これを版材の表面に案内する複雑な光学系、駆動系ないし走査系を必要とするので、装置またはシステムが大規模で高価なものとなる。また、このシステムによっても種々の版を製版することができるが、例えば銀塩を感光性材料とする版材を用いた場合、感度と解像度は高いが版材が高価であるという問題がある。また、感光体にトナー画像を形成させる電子写真方式のシステムにレーザー製版システムを適用すると、プロセスも複雑で解像度も十分でない。版材として光重合型印刷版を用いてレーザー製版するシステムでは、解像度およびコストの面では優れているが、感度が十分でないので高出力のレーザーを必要とし、不経済なシステムになるといった問題がある。
【００１１】
レーザーを用いる以外の他のダイレクト製版システムとしてはサーマルヘッド等の熱描画装置およびインク描画装置を用いる方法も提案されている。しかし、感熱製版システムではサーマルヘッドから感熱記録面に伝わった熱が、そのまわりのサーマルヘッドと接触していない部分にも伝わり、この部分をも変化させるので、画線部と非画線部との境界がシャープにならず、従って、その解像力に限界があるといった問題がある。また、インクジェット製版システムでは、感熱製版システムのような問題はないが、例えば版材上の感光樹脂の種類によって最適のインクを選択する必要があるなど、煩雑さが増す問題がある。
【００１２】
また、捺染等においては、柄の部分には通常は版を使用するが、インクジェット方式等による布帛への直接描画を行う方法も開発されている。しかし、生産性については版を作成した上で捺染を実施する方式に比べて劣っており、大量生産にはやはり製版方式の方が優れている。
【００１３】
【特許文献１】特開平６−４７９２４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述したように、従来の製版方法は、あるいは高価であり、あるいは作成される版の解像度、寸法安定性の点で不十分であり、あるいは操作が煩雑であり、あるいは量産性に劣るなどの欠点を持っていた。
【００１５】
本発明はこのような従来の欠点を解消し、安価で解像度に優れ、かつ精度と寸法安定性に良好で、量産性に優れた製版システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明による製版システムは、少なくとも表面が親水性、インク吸収性の透明プラスチックフィルムの表面に所定の画像を紫外線吸収性インクを用いて描画するためのインクジェット描画手段、描画された透明プラスチックフィルムをフォトマスクとして感光体に紫外線を露光する露光手段、および露光された感光体を現像して印刷版とする現像手段を具備することを特徴とする。ここで、好適には、前記透明プラスチックフィルムは、以下に示す、透明基材と、該基材上に設けられた一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化合物を主成分とする層とを有する製版用フィルムである。
【００１７】
【化１】
2006221181.tif 000003
ここで、Ａは
【００１８】
【化２】
2006221181.tif 000004
と
【００１９】
【化３】
2006221181.tif 000005
とからなり、その付加形態が
【００２０】
【化４】
2006221181.tif 000006
【００２１】
であり、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ１以上の整数であり、ｘ、ｙ、ｚより計算される重量比、４４（ｘ＋ｚ）／（炭素数３以上のα−オレフィンオキシドの分子量）ｙ、は８０／２０〜９４／６であり、Ｘは活性水素基を２個有する有機化合物の残基、Ｙは炭素数１以上の炭化水素基、Ｒ1 はジカルボン酸類化合物残基またはジイソシアネート系化合物残基である。
【００２２】
上述した重量比、すなわち４４（ｘ＋ｚ）／（炭素数３以上のα−オレフィンオキシドの分子量）ｙが８０／２０より小さいと親水性が低下し、インク吸収性、印刷適性で劣るものとなる。一方、９４／６を超えると、インクの滲み耐水性等の点で劣るものとなる。Ｙは前記一般式（１）の高分子化合物に疎水性を付与する機能を有するものであり、例えば好ましいものとしてはエチル基等のアルキル基等が挙げられ、ｘ、ｙ、ｚの割合を上述の範囲内とすることにより、親水性を失わず、かつ、水に対して不溶化することができる。従って、本発明のフィルムは、特許文献１における透明フィルムとは異なり、印刷後にインクが徐々に広がることを防止することができる。
【００２３】
ここで、製版用フィルムは、その４００ｎｍにおける光線透過率が１０〜４０％であることが望ましい。
【００２４】
本発明による製版方法は、好ましくは、上述した製版用フィルムの高分子化合物を主成分とする層の表面に画像を描画する工程、描画された製版用フィルムを感光体に密着させる工程、製版用フィルムを通して感光体を露光する工程、および製版用フィルムを感光体から剥離し、該感光体を現像する工程を有することを特徴とする。
【００２５】
ここで、描画工程をインクジェット記録方式で行うことが望ましい。
【００２６】
さらに、本発明による製版システムは、少なくとも表面が親水性、インク吸収性の透明プラスチックフィルムの表面に所定の画像を紫外線吸収性インクを用いて描画するためのインクジェット描画手段、描画された透明プラスチックフィルムをフォトマスクとして感光体に紫外線を露光する露光手段、および露光された感光体を現像して印刷版とする現像手段を具備することを特徴とする。
【００２７】
ここで、好適には、透明プラスチックフィルムは、先に記述した透明基材と、該基材上に設けられた一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化合物を主成分とする層とを有する製版用フィルムである。
【００２８】
また、製版システムにおける描画手段、露光手段および現像手段は、大画面を描くための描画手段、露光手段および現像手段であるとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明に好適な製版用フィルムは、透明な基材、特に透明プラスチック基材上に、上述した一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化合物の層を形成したものである。この高分子化合物は、エチレングリコールにエチレンオキシドを付加重合した後、アルキレンオキシドを付加重合し、さらにエチレンオキシドを付加重合して生成したポリアルキレンオキシドにジカルボン酸化合物またはジイソシアネート化合物を反応させて生成することができる。
【００３０】
上記ジカルボン酸化合物としては環状ジカルボン酸化合物または直鎖状のジカルボン酸化合物が望ましく、ジカルボン酸、ジカルボン酸無水物、ジカルボン酸の低級アルキルエステルがあげられる。上記ジカルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マロン酸、コハク酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、イタコン酸があげられる。また、上記ジカルボン酸無水物としては、上記各種ジカルボン酸の無水物があげられる。また、上記ジカルボン酸の低級アルキルエステルとしては、上記各種ジカルボン酸のメチルエステル、ジメチルエステル、エチルエステル、ジエチルエステル、プロピルエステル、ジプロピルエステル等があげられる。
【００３１】
特に好ましくは炭素数１２〜３６の直鎖状ジカルボン酸およびその低級アルキルエステルがあげられる。上記炭素数１２〜３６の直鎖状ジカルボン酸としては、具体的には、１，１０−デカメチレンジカルボン酸、１，１４−テトラデカメチレンジカルボン酸、１，１８−オクタデカメチレンジカルボン酸、１，３２ードトリアコンタンメチレンジカルボン酸等があげられ、上記その低級アルキルエステルとしては、これらジカルボン酸のメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、ジプロピルエステル等があげられる。これらは単独で、もしくは２種以上併せて用いることができる。なかでも、特に反応の容易性という観点から、上記ジカルボン酸無水物およびジカルボン酸の低級アルキルエステルを用いることが好ましい。
【００３２】
また、上記ジイソシアネート化合物としては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビスシクロヘキシルジイソシアネート（Ｈ12ＭＤＩ）等があげられる。これらは単独で、または２種以上併せて用いることができる。
【００３３】
このようにして得られた一般式（１）の高分子化合物を透明プラスチック基材に被覆し、さらに紫外線、γ線などの電離性放射線を照射して高分子化合物を架橋反応させると良い。
【００３４】
本発明においては、安価で、かつ精度と寸法安定性の良好な製版用フィルムを得るために、例えばインクジェット方式による描画に好適な特別の透明プラスチックフィルムを採用する。インクジェット描画装置はコンピューター制御によって高精細な画像を描画することができる。
【００３５】
例えばインクジェットによって描画される場合、描画された部分は感光体の露光に用いる紫外線の遮光のために紫外線波長領域に吸収ピークを有することが不可欠であり、描画されるフィルムは透明で紫外線が透過できることが必要である。すなわち、描画されたインクの存在するところは紫外線の遮光性があり、インクの存在しないところは紫外線に対する透過性があることが必要であり、そのコントラストは大きい程よい。紫外線吸収性の染料の含有量を多くすれば紫外線遮光濃度が大きくなってそのコントラストが大きくなるはずだが、現実にはインク中に含有させうる染料の量には溶解限界が存在する。従って、染料の含有量を無制限に大きくすることはできず、特にノズル詰まり等に非常に厳しいインクジェット用のインクでは染料の含有量は通常数％程度である。
【００３６】
そこで、フィルム自体に紫外線に対する遮光性をもたせることが考えられる。ベースフィルム自体の紫外線遮光濃度に比しインクの紫外線遮光濃度が圧倒的に大きいとはいうものの、インクおよびフィルムの紫外線遮光濃度の和が描画部分の遮光濃度を示すことになることから、描画部分の紫外線遮光濃度を大きくするために、ベースフィルム自体の紫外線遮光濃度を大きくすることは工業上の有用な手段である。すなわち、製版という作業において実用上問題のない範囲でベースフィルムの紫外線透過性を制御すれば描画部における必要な遮光濃度を達成することができる。
【００３７】
本発明においては４００ｎｍにおける光線透過率が１０〜４０％であることが望ましい。
【００３８】
フィルムにおいて紫外線の遮光濃度を制御する方法には、支持体または記録材の結晶化度等をコントロールすることにより行ういわゆる内部ヘーズの制御方法と、表面粗さをコントロールすること等により行ういわゆる外部ヘーズの制御方法とがある。本発明においては、これらのいずれを用いてもよい。
【００３９】
また、インクジェット方式によりフィルム上に描画を行う場合、インクの特性からフィルムは少なくともその表面は親水性であることが必要である。そのような材料としてポリビニルアルコール系高分子フィルム、セルロース系高分子フィルムが知られており、ポリエチレンオキシド系高分子フィルムもその分子構造中のエーテル基によって良好な親水性を示す特異な物質である。さらに、ポリエチレンオキシドは熱可塑性を有することから、押出製膜等ドライな工程で大量生産が可能なことが特徴である。
【００４０】
しかしながら、インクジェットに用いられるインクとしてはノズル詰まりを防止するために乾燥の遅い水混和性多価アルコールまたはそのエーテル類を主体に組成したものを用いることが多く、ポリエチレンオキシド系の高分子フィルムに印字した場合には、時間の経過とともに滲みを生じることが多い。そこで、本発明者等は、優れた熱可塑性と親水性を残しながらインクによる滲み等をなくすフィルム材料について多くの検討を重ね、上述した材料を発見するに至ったものである。
【００４１】
本発明に好適な製版用フィルムは、分子構造の中に疎水基を適切に入れることにより熱可塑性と親水性を保持しながら、印刷後にインクが徐々に広がることを防止できる。これにより、解像度、画像の鮮明さを大幅に上昇させることが可能となる。また、インクで描画された後に、例えば透明かつ疎水性の樹脂で描画部をオーバーコートすることにより、耐水性や耐擦傷性を向上させることができる。
【実施例】
【００４２】
以下に本発明の実施例を示して具体的に説明する。
【００４３】
エチレングリコールにエチレンオキシドを付加重合した後、ブチレンオキシドを付加重合し、さらにエチレンオキシドを付加重合して得たポリアルキレンオキシドに、オクタデカン−１，１８−ジカルボン酸メチルを加え、エステル交換反応を行った。このようにして得られた重量平均分子量１５万の高分子化合物を押出機により溶融し、Ｔダイ温度１４０℃にて厚さ１０μｍに押出し、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にコーティングし、さらにγ線を１０Ｍｒａｄ照射して、製版用フィルムの透明プラスチックフィルムを作成した。このようにして得られた透明プラスチックフィルムは紫外線に対して透明であり、その表面は
親水性で、インクの吸収性も良かった。
【００４４】
この製版用透明プラスチックフィルムを用いる製版システムの実施例のブロック図を図１に示す。
【００４５】
インクジェット記録装置１により紫外線吸収性インクを用いて、製版用透明プラスチックフィルム２に所定の画像が描画される。インクジェット記録装置１は、好ましくはコンピュータである制御手段３によって制御される。描画された製版用透明プラスチックフィルムは製版用のフォトマスク４として使用される。すなわち、表面に感光性の膜を有する感光体５にこのフォトマスク４を密着させ、露光装置６でマスク４を通して感光体５を紫外線に露光し、その後、マスクを剥離して、現像装置７で、水洗、乾燥、感光膜の硬化処理などを行って、印刷用の版８を作成する。
【００４６】
具体的には、例えばコンピュータでイメージを作成したものをデータ変換し、このデータに基づいて、透明フィルムにヒューレットパッカード社のプロッターＨＰデザインジェット３３０を用いて画像を描画した。使用したインクは３７０〜４２０ｎｍの波長に吸収ピークを持つ、紫外線の遮光性に優れた水性インクとして、ガーバー社製 Screenjet Emulsion Dye を使用した。
【００４７】
このようにして描画された透明プラスチックフィルムを印刷製版用のフォトマスクとして、以下に述べる製版を行った。
【００４８】
実施例１
旭化成工業（株）製のＡＰＲフレックス（登録商標、ポリウレタン系凸版用感光性樹脂、ＦＢタイプ）に、露光用マスクとして上述した画像が形成された、一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化合物の層を含む透明プラスチックフィルムを密着させ、メタルハライドランプ（６ｋＷ）で５分間露光した後透明プラスチックフィルムを剥離した。次いで３分間水洗した後、再度水中で１０分間再露光した。さらに、感光性樹脂の表面を公知の方法に従って５分間リンス液処理した後、５分間乾燥して版厚０．７ｍｍ、ショアー硬さ約６０度の樹脂凸版が得られた。この凸版を用いて線幅１００〜１５０μｍの解像性を有するパッケージおよび段ボール印刷用として良好なフレキソ印刷を実施することができた。
【００４９】
実施例２
砂目立ちしたアルミニウム板を陽極酸化した後、フッ化ジルコニウム塩で前処理した上に、パラジアゾジフェニルアミン−パラホルムアルデヒド縮合体を厚さ５〜８μｍ塗布して感光化したＰＳ版（富士写真フィルム製）に、上述したように画像が形成された透明プラスチックフィルムを密着させ、メタルハライドランプ（３ｋＷ）で４０秒露光し、透明プラスチックフィルムを剥離した。その後、ＰＳ版自動現像機にて公知の方法に従って水洗、強化膜処理、ベーキングを行い、オフセット印刷を実施したところ、線幅１００μｍの解像度を示し、良好な結果が得られた。
【００５０】
実施例３
アルミニウム枠に１００メッシュのテトロン紗を貼り、その上にバケットにてジアゾ感光乳剤スーパーキング（登録商標、ＰＶＡ−酢酸ビニルエマルジョンとジアゾの混合液、東京応化工業（株）製）を、厚さ３０μｍ塗布した後、暗乾燥し、上述した描画済みの透明プラスチックフィルムを密着させ、メタルハライドランプ（３ｋＷ）で４０秒間露光した後、透明プラスチックフィルムを剥離した。次いで、水洗、乾燥、硬膜液処理してシルクスクリーン版を得た。このシルクスクリーン版を用いて、線幅１５０μｍの解像性を有する捺染、銘板、看板等の印刷用として良好なシルクスクリーン印刷を実施することができた。
【００５１】
実施例４
印刷の版の大きさを、９１４ｍｍ×２０００ｍｍの大画面とした以外は実施例３と同様にしてシルクスクリーン版を得た。このシルクスクリーン版を用いて、線幅１５０μｍの解像性を有する屋外等の広告にも使用できる大画面印刷用として良好なシルクスクリーン印刷を実施することができた。
【００５２】
実施例５
実施例１に用いた印刷用透明プラスチックフィルムと同様にして、一般式（１）を繰り返し単位として有する高分子化合物を主成分とするフィルムを押出機により厚さ１０μｍで押し出し、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にコーティングして透明プラスチックフィルムを作成した。ただし、タッチロールによりニップし、タッチロールの温度を１０℃、２５℃、３５℃、５０℃に制御して記録材の透明性を変化させて４種類の製版用フィルムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを得た。それぞれのフィルムについて波長４００ｎｍの光に対する光線透過率を測定したところ、フィルムＡは５８％、フィルムＢは３６％、フィルムＣは１５％、フィルムＤは１％であった。
【００５３】
次いで、実施例３に示す方法で各フィルムにスクリーン印刷を行った。すなわち、フィルムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４種類のフィルムに描画した後、厚さ３０μｍおよび２００μｍの２種類の厚さで感光剤を塗布したテトロン紗に密着させ、それぞれメタルハライドランプで１５秒間と２分間露光して、スクリーン印刷版を得た。得られたスクリーン版を用いてスクリーン印刷を行った。その結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2006221181.tif 000007
【００５５】
この結果から、４００ｎｍにおける光線透過率が１０〜４０％の範囲内にあるフィルムＢ、Ｃについては、感光剤の塗布厚が３０μｍで１５秒露光しても、塗布厚が２００μｍで２分露光しても印刷画像のコントラストが大きく、解像度に優れていた。透過率が４０％より大きいフィルムＡについては、塗布厚が２００μｍの場合、２分間の露光ではコントラストがはっきりしなくなるが、露光時間を制限すれば良好な画像を得ることができる。また、透過率が１０％より小さいフィルムＤについては、感光剤の塗布厚が３０μｍの場合、１５秒の露光では非画線部の露光が不足してコントラストが明確ではなくなるが、露光時間を長くすれば良好な画像を得ることができる。
【００５６】
実施例６
実施例１に用いた透明プラスチックフィルムと同様の製版用透明フィルムに、インクジェット記録装置により紫外線吸収性インクを用いて画像を描画した。得られた画像について耐水性および耐擦傷性の評価を以下のようにして行った。また、同様のフィルムに有機溶剤にアクリル樹脂を溶かした液をスプレーして表面に薄い皮膜を形成したものについても同様の評価を行った。
【００５７】
耐水性の評価：得られたフィルムを１×５ｃｍ角に切断し、幅（Ｗ）２３ｃｍ×長さ（Ｌ）２８ｃｍ×高さ（Ｈ）３ｃｍのバットに約２ｃｍの深さまで水を入れ、これに浸漬し、一定時間後にフィルムを取り出して画像濃度を目視により観察した。ただし、フィルム上には５ｍｍ幅の黒の直線画像が描かれている。その結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
2006221181.tif 000008
【００５９】
耐擦傷性の評価：得られたフィルムの画像記録層表面を１×２ｃｍ角に折りたたんだ綿布で擦り、その後記録層表面を目視により観察した。フィルム上には５ｍｍ幅の黒の直線画像が描かれていたが、１回擦っただけで表面に傷がついた。これに対し、上記スプレーして表面に薄い膜を形成したフィルムでは２０回擦っても傷がつかなかった。すなわち、インクジェット印刷により描画を形成した後、描画部をオーバーコートすることにより、製版用透明フィルムの耐水性、耐擦傷性をさらに向上させることができることが分かった。
【００６０】
なお、表面の皮膜形成には上記アクリル樹脂の他、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンフタレート等透明でかつ疎水性の樹脂がよい。ただし、インクの乾燥が完全になされる前に皮膜が形成される可能性もあることからその厚さは５μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以下であることが更に好ましい。また、皮膜の形成方法には種々あるが、例えば、ラミネート、コーティング、デッピング等があり、インクジェット記録後行うことを考慮すると、上記スプレーによることのほうが簡便である。
【００６１】
比較例
従来のインクジェット用ＯＨＰフィルムを用いて上述したプロッタにより同様に描画し、これをフォトマスクとして、実施例１〜３と同様の方法で製版を行った。いずれの場合も鮮明な印刷版が得られず、印刷製版用フォトマスクフィルムとして使用できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上説明したように、本発明によれば、上述した一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化合物を主成分とする層を透明基材上に有する製版用マスクを用いるので、フレキソ印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等、各種の印刷に好適に使用できる印刷版を実現することができ、高解像度の印刷を安価に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明による製版システムの実施例のブロック図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  インクジェット記録装置
２  製版用透明プラスチックフィルム
３  制御手段
４  フォトマスク
５  感光体
６  露光装置
７  現像装置
８  印刷用の版
【図１】
2006221181.tif 000013