(57)【要約】【課題】  難燃性を保持し、電線・ケーブルの燃焼時にハロゲン系ガスを発生せずに、電線・ケーブルの製造時の加工性および電線・ケーブルの布設時の取扱い性を向上することができるようにする。【解決手段】  ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、無機金属水酸化物５０〜２００重量部、オイルマスターバッチ５〜１０重量部を配合して構成する。このオイルマスターバッチは、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、パラフィンオイルを３０〜７０重量部配合して構成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、無機金属水酸化物５０〜２００重量部、オイルマスターバッチ５〜１０重量部を配合して構成したことを特徴とする難燃樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリオレフィン系樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、Ｖ−低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体のいずれか１種又は２種以上を混合したものである請求項１に記載の難燃樹脂組成物。
【請求項３】
前記オイルマスターバッチは、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、パラフィンオイルを３０〜７０重量部配合して形成したものである請求項１又は２に記載の難燃樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線・ケーブルの絶縁体やシースの材料として好適な樹脂組成物に係り、特に電線・ケーブルの絶縁体やシースの燃焼時にハロゲン系ガスを発生しない難燃性のある難燃樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線、ケーブル、あるいはこれらの接続部には、熱可塑性樹脂組成物として、耐電圧及び絶縁抵抗が比較的高く、生産コストが低く、単独で難燃性に優れているところから、従来よりポリ塩化ビニル樹脂組成物が多く用いられている。ところが、このようなポリ塩化ビニル樹脂組成物のようなハロゲン樹脂は、例えば、焼却廃却処分等で電線・ケーブル等を燃焼すると、ポリ塩化ビニル樹脂組成物から塩化水素ガスが発生する。この塩化水素ガスは、腐食性ガスであり、酸性度が高く酸性雨の原因になったり、人体に有害であるという問題点を有している。
【０００３】
そこで、近年、ハロゲン化物を用いない絶縁体としてポリエチレン等のオレフィン系樹脂組成物を電線、ケーブル、あるいはこれらの接続部に用いる試みがなされている。このオレフィン系樹脂組成物は、単独では難燃性がないため、難燃剤として水酸化マグネシウム等の金属水和物を混合して難燃性を持たせている。この水酸化マグネシウム等の金属水和物は、配合量を多くすれば多くするほど難燃性が向上するという性質を持っている。
【０００４】
このような電線・ケーブルの燃焼時に有害なハロゲン系ガスが発生しないオレフィン系樹脂組成物の開発が試みられている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平５−１８６６４４号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この特許文献１に示されている難燃樹脂組成物は、オレフィン系樹脂１００重量部、水酸化マグネシウム５〜４５０重量部およびシリコーン変性スチレン系エラストマー０．１〜１００重量部からなるオレフィン系樹脂組成物で構成されており、このオレフィン系樹脂組成物にはハロゲン系難燃剤が配合されていない。したがって、電線・ケーブルの絶縁体やシースの材料に特許文献１のオレフィン系樹脂組成物を用いた場合には、ハロゲン化物を含んでいないため、電線・ケーブルが燃焼しても有害なハロゲン系ガス（例えば、塩化水素ガス）の発生を防ぐことができる。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載されているオレフィン系樹脂組成物を電線・ケーブルの絶縁体やシースの材料に用いた電線・ケーブルの場合は、導体に絶縁体やシースを押出被覆して電線・ケーブルを製造する際に押出加工性が良くないので、押出機のモータに過大な負荷がかかる等の問題を有している。また、この特許文献１に記載されているオレフィン系樹脂組成物は機械的特性が低いため、これを電線・ケーブルの絶縁体やシースの材料に用いた場合は、電線・ケーブルの布設時に電線・ケーブル表面に外傷（キズ）が着き易く、電線・ケーブル表面に外傷（キズ）を負うと電線・ケーブルの劣化が激しくなるので、電線・ケーブルの布設時に外傷（キズ）を負わないように扱う必要があり、取扱いに不便であるという問題を有している。
【０００７】
本発明の目的は、電線、ケーブルの絶縁体、シース材料に用いた場合に、高い難燃性と電線・ケーブルの燃焼時にハロゲン系ガスを発生させることなく、電線・ケーブルの製造時の加工性および電線・ケーブルの布設時の取扱い性を向上することのできる難燃性樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の本発明に係る難燃樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、無機金属水酸化物５０〜２００重量部、オイルマスターバッチ５〜１０重量部を配合して構成したものである。
【０００９】
ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンの重合体の総称で、極性基をもつオレフィンの重合体は含まれず、ポリオレフィン系樹脂には、飽和炭化水素鎖をもつポリエチレン（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ））、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリイソブチレン、不飽和結合を主鎖にもつポリイソプレン、ポリブタジエン等があり、これらオレフィン系樹脂は単独でも、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１０】
無機難燃剤である無機金属水酸化物としては、金属水和物が用いられ、この金属水和物には、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等がある。そして、この無機金属水酸化物は、５０〜２００重量部を配合している。この無機金属水酸化物の配合量を５０〜２００重量部としたのは、無機金属水酸化物を５０重量部を下回って配合したのでは、難燃性が悪く、自己消火が困難であるからであり、無機金属水酸化物を２００重量部を超えて配合すると樹脂としての機械的特性が低下してしまうからである。
【００１１】
また、ポリオレフィン系樹脂に配合するオイルマスターバッチは、電線・ケーブルの製造時の加工性および電線・ケーブルの布設時の取扱い性を向上するためのものである。このオイルマスターバッチとしてのオイルとしては、例えば、パラフィンオイルがある。このオイルマスターバッチの配合量を、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、５〜１０重量部としたのは、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、オイルマスターバッチの配合量が５重量部を下回ると、電線・ケーブルの製造時の加工性および電線・ケーブルの布設時の取扱い性の向上を図ることができず、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、オイルマスターバッチをポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し１０重量部を超えて配合すると、電線・ケーブルの製造時の加工性および電線・ケーブルの布設時の取扱い性の向上を図ることができなくなるからである。
【００１２】
その他の添加剤としては、所望により通常に使用される添加剤、例えば、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、分散剤、増粘剤、金属劣化防止剤、防カビ剤、流動調整剤、その他の無機充填剤等、又は他の合成ハロゲン系ガスを発生しなく、加工性、取扱い性の良好な難燃樹脂を得られる。
【００１３】
請求項２に記載の本発明に係る難燃樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂を、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、Ｖ−低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体のいずれか１種又は２種以上を混合して構成したものである。
【００１４】
請求項３に記載の本発明に係る難燃樹脂組成物は、オイルマスターバッチを、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、パラフィンオイルを３０〜７０重量部配合して形成したものである。そして、このパラフィンオイルの配合割合は、好ましくはポリオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、５０重量部である。
【００１５】
オイルマスターバッチは、パラフィンオイルを予め処方より高濃度に混練りしたもので、具体的には、パラフィンオイルをポリオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して５０重量部配合して混練したものである。このオイルマスターバッチを形成するパラフィンオイルの配合量は、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、３０〜７０重量部の割合で配合したものである。このようにオイルマスターバッチにおけるパラフィンオイルの配合量を３０〜７０重量部としたのは、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対してパラフィンオイルの配合量が３０重量部を下回ると、難燃樹脂組成物の内部の滑性（内部滑性）が不足し、所望の加工性を得ることができないからである。また、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対してパラフィンオイルの配合量が７０重量部を超えて配合すると、難燃樹脂組成物を用いた電線・ケーブルの絶縁体やシースの外表面側の滑性（外部滑性）が活性になり接触物との摩擦が低減するが、布設に当たっては、却って作業性を低下させることになるからである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、電線、ケーブルの絶縁体、シース材料に用いた場合に、高い難燃性と電線・ケーブルの燃焼時にハロゲン系ガスを発生させることなく、電線・ケーブルの製造時の加工性および電線・ケーブルの布設時の取扱い性を向上することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、電線、ケーブルの絶縁体、シース材料に用いた場合に、高い難燃性と電線・ケーブルの燃焼時にハロゲン系ガスを発生させることなく、電線・ケーブルの製造時の加工性および電線・ケーブルの布設時の取扱い性を向上することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、電線・ケーブルの絶縁体やシースの材料として難燃性を保持し、電線・ケーブルの燃焼時にハロゲン系ガスを発生せずに、電線・ケーブルの製造時の加工性および電線・ケーブルの布設時の取扱い性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る難燃樹脂組成物の実施の形態について、詳細に説明する。
【００２０】
本発明に係る難燃樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、無機金属水酸化物５０〜２００重量部、オイルマスターバッチ５〜１０重量部を配合して構成されている。
【００２１】
ポリオレフィン系樹脂に配合する無機金属水酸化物は、ハロゲン類を含まない難燃剤として用いられ、電線・ケーブルの絶縁体やシースの難燃性を保持し、電線・ケーブルの燃焼時にハロゲン系ガスを発生しないものである。このポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、無機金属水酸化物５０〜２００重量部と配合したのは、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、無機金属水酸化物の配合量が５０重量部を下回ると、この難燃樹脂組成物の難燃性が低下するので好ましくないためである。また、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、無機金属水酸化物の配合量が２００重量部を超えると、この難燃樹脂組成物の加工性が低下するので好ましくないためである。
【００２２】
ポリオレフィン系樹脂に配合するオイルマスターバッチは、電線・ケーブルの製造時の加工性および電線・ケーブルの布設時の取扱い性を向上するためのものである。すなわち、このオイルマスターバッチをポリオレフィン系樹脂に配合すると、この難燃樹脂組成物の内部の滑性（以下、「内部滑性」という。）が活性になり加工性が向上するので、電線・ケーブルの押出時における押出機のモータの負荷を低減することができる。また、このオイルマスターバッチをポリオレフィン系樹脂に配合すると、この難燃樹脂組成物を用いた電線・ケーブルの絶縁体やシースの外表面側の滑性（以下、「外部滑性」という。）が活性になり接触物との摩擦が低減して電線・ケーブルの布設時の取扱い性が向上する。このポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、オイルマスターバッチ５〜１０重量部と配合したのは、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、オイルマスターバッチの配合量が５重量部を下回ると、電線・ケーブルの製造時の加工性および電線・ケーブルの布設時の取扱い性の向上を図ることができないので好ましくないためである。また、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、オイルマスターバッチの配合量が１０重量部を超えると、電線・ケーブルの製造時の加工性および電線・ケーブルの布設時の取扱い性の向上を図ることができないので好ましくないためである。
【００２３】
この難燃樹脂組成物のポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、具体的には高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、Ｖ−低密度ポリエチレン（Ｖ−ＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体樹脂（ＥＰＭ）、エチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂（ＥＥＡ）等の公知のポリオレフィン系熱可塑性樹脂を何ら制限なく１種又は２種以上混合したものを用いることができる。
【００２４】
この難燃樹脂組成物の無機金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、ハイドロタルサイト類等の公知の無機金属水酸化物を何ら制限なく用いることができ、このうち水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウムを用いるのが好ましい。
【００２５】
この難燃樹脂組成物のオイルマスターバッチとしては、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、パラフィンオイルを３０〜７０重量部配合してマスターバッチ化したものを用いることができる。このポリオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、パラフィンオイルを３０〜７０重量部配合と配合したのは、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、パラフィンオイルの配合量が３０重量部を下回ると、電線・ケーブルの製造時の加工性および電線・ケーブルの布設時の取扱い性の向上を図ることができないので好ましくないためである。また、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、オイルマスターバッチの配合量が７０重量部を超えると、オイルマスターバッチのコンパウンティングができないため、この難燃樹脂組成物のオイルマスターバッチとして用いることができないので好ましくないからである。ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーおよびパラフィンオイルには、公知のものを何ら制限なく用いることができる。
【００２６】
この難燃樹脂組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、顔料、耐電防止剤、分散剤、増粘剤、金属劣化防止剤、防カビ剤、流動調整剤、無機充填剤、熱安定剤等の公知の添加剤を配合することができる。
【実施例１】
【００２７】
実施例１は、エチレンーエチルアクリレート共重合体樹脂（ＥＥＡ）［具体的には、三井デュポン・ポリケミカル（株）  Ａ７１０］１００重量部に対し、水酸化マグネシウム［具体的には、協和化学（株）  キスマ５Ａ］６０重量部、オイルマスターバッチ［ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（具体的には、クラレ（株）  セプトン＃４０３３）１００重量部に対し、パラフィンオイル（具体的には、シンエツシリコーン）を５０重量部配合してマスターバッチ化したもの］５重量部、酸化防止剤［具体的には、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）  イルガノックス１０１０］０．５重量部を配合したものである。
【実施例２】
【００２８】
実施例２は、エチレンーエチルアクリレート共重合体樹脂（ＥＥＡ）［具体的には、三井デュポン・ポリケミカル（株）  Ａ７１０］１００重量部に対し、水酸化マグネシウム［（具体的には、協和化学（株）  キスマ５Ａ］６０重量部、オイルマスターバッチ［ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（具体的には、クラレ（株）  セプトン＃４０３３）１００重量部に対し、パラフィンオイル（具体的には、シンエツシリコーン）を５０重量部配合してマスターバッチ化したもの］１０重量部、酸化防止剤［具体的には、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）  イルガノックス１０１０］０．５重量部を配合したものである。
【００２９】
［比較例１］
比較例１は、エチレンーエチルアクリレート共重合体樹脂（ＥＥＡ）［具体的には、三井デュポン・ポリケミカル（株）  Ａ７１０］１００重量部に対し、水酸化マグネシウム［具体的には、協和化学（株）  キスマ５Ａ］６０重量部、酸化防止剤［具体的には、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）  イルガノックス１０１０］０．５重量部を配合したものである。
【００３０】
［比較例２］
比較例２は、エチレンーエチルアクリレート共重合体樹脂（ＥＥＡ）［具体的には、三井デュポン・ポリケミカル（株）  Ａ７１０］１００重量部に対し、水酸化マグネシウム［具体的には、協和化学（株）  キスマ５Ａ］６０重量部、オイルマスターバッチ［ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（具体的には、クラレ（株）  セプトン＃４０３３）１００重量部に対し、パラフィンオイル（具体的には、シンエツシリコーン）を５０重量部配合してマスターバッチ化したもの］３重量部、酸化防止剤［具体的には、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）  イルガノックス１０１０］０．５重量部を配合したものである。
【００３１】
［比較例３］
比較例３は、エチレンーエチルアクリレート共重合体樹脂（ＥＥＡ）［具体的には、三井デュポン・ポリケミカル（株）  Ａ７１０］１００重量部に対し、水酸化マグネシウム［具体的には、協和化学（株）  キスマ５Ａ］６０重量部、オイルマスターバッチ［ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（具体的には、クラレ（株）  セプトン＃４０３３）１００重量部に対し、パラフィンオイル（具体的には、シンエツシリコーン）を５０重量部配合してマスターバッチ化したもの］１５重量部、酸化防止剤［具体的には、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）  イルガノックス１０１０］０．５重量部を配合したものである。
【００３２】
特性試験
《試料》
試料は、実施例１〜実施例２、比較例１〜比較例３の組成に基づいて作成された各樹脂組成物を押出機から棒状に押出し成形加工されたものを、長さ３００ｍｍにそれぞれ調整して作成される。
【００３３】
《試験方法》
これらの試料について、公知の難燃性試験方法（日本工業規格（ＪＩＳ）  Ｋ６９１１）の１つである「６０度傾斜試験」に基づいて難燃性の評価を行う。この６０度傾斜試験は、まず、樹脂組成物を棒状に押出成形した長さ３００ｍｍの試料を所定の燃焼試験装置に設けた試料支持台に水平に対して６０度傾斜させてセットする。そして、次に、このセットされた試料の支持台に固定されていない部分の先端から約２０ｍｍ程の位置ところに還元炎を当て、６０秒以内に試料が自己消化するか否かを調べる。その結果、６０秒以内に自己消火する場合は『○』の評価を行い、６０秒以内に自己消火できない場合は『×』の評価を行う。ここで、自己消火とは、炎を遠ざけると試料が消火することをいう。表１に、実施例１〜実施例２、比較例１〜比較例３の組成に基づいて作成された各樹脂組成物の難燃性の評価結果を示してある。
【００３４】
加工性試験
この加工性試験は、実施例１〜実施例２、比較例１〜比較例３の組成に基づいて作成された各樹脂組成物をラボプラストミル押出機から押出し成形加工する際の加工性について、押出機のスクリュウの滑りが有るか否かを外観、樹脂圧力、トルクから総合的に評価するものである。その結果、押出機による押出製造の加工性が良いと総合的に判断できる場合は『○』の評価を行い、押出機による押出製造の加工性が総合的に良くないと判断できる場合は『×』の評価を行う。表１に、実施例１〜実施例２、比較例１〜比較例３の組成に基づいて作成された各樹脂組成物の押出製造における加工性の評価結果を示してある。
【００３５】
取扱い性試験
この取扱い性試験は、電線・ケーブルの布設時の取扱い性を評価するために、実施例１〜実施例２、比較例１〜比較例３の組成に基づいて作成された各樹脂組成物を押出成形して得られたシートを試料に用いて、キズ付き性と引出し性を調べるものである。まず、キズ付き性は、公知の摩擦試験であるクレープ試験を１分間行って各樹脂組成物の試料にキズが生じているか否かを調べる。その結果、キズがない場合は、キズ付き性がよいと判断して『○』の評価を行い、キズがある場合は、キズ付き性が良くないと判断して『×』の評価を行う。次に、引出し性は、電線・ケーブルをドラム巻き、タバ巻き等の荷姿状態から引き出した場合において、電線・ケーブルに滑りが有るか否かを調べる。その結果、電線・ケーブルに滑りが無い場合は、電線・ケーブルの引出し性が良いと判断して『○』の評価を行い、電線・ケーブルに滑りが有る場合は、電線・ケーブルの引出し性が良くないと判断して『×』の評価を行う。なお、電線・ケーブルの滑りが有るのか無いのかを明らかに判定できないものは『△』として評価を行う。表１に、実施例１〜実施例２、比較例１〜比較例３の組成に基づいて作成された各樹脂組成物の電線・ケーブルのキズ付き性と引出し性の評価結果を示してある。
【表１】
2006045349.tif 000002
【００３６】
表１の評価結果を見ると、難燃性については、実施例１〜実施例２および比較例１〜比較例３はいずれも『○』であり、これら実施例および比較例のすべては難燃性を満足している。
【００３７】
また、押出製造時の加工性については、実施例１〜実施例２は『○』である。これに対し、比較例１〜比較例２は『○』で、比較例３は『×』である。したがって、実施例１〜実施例２および比較例１〜比較例２は押出製造時の加工性を満足しているが、比較例３は押出製造時の加工性を満足していない。
【００３８】
さらに、キズ付き性については、実施例１〜実施例２および比較例３は『○』である。これに対し、比較例１〜比較例２は『×』である。したがって、実施例１〜実施例２および比較例３は電線・ケーブルの布設時の取扱い性を満足しているが、比較例１〜比較例２は電線・ケーブルの布設時の取扱い性を満足していない。
【００３９】
また、電線・ケーブルの取扱い時の引出し性については、実施例１〜実施例２は『○』である。これに対し、比較例１と比較例３は『×』であり、比較例２は『△』ある。したがって、実施例１〜実施例２は電線・ケーブルの布設時の取扱い性を満足しているが、比較例１〜比較例３は電線・ケーブルの布設時の取扱い性を満足していない。
【００４０】
よって、この表１の結果から、エチレンーエチルアクリレート共重合体樹脂（ＥＥＡ）１００重量部に対し、水酸化マグネシウム６０重量部、酸化防止剤０．５重量部およびオイルマスターバッチを配合した試料において、オイルマスターバッチを５重量部又は１０重量部配合した試料（実施例１又は実施例２）は、オイルマスターバッチ５重量部を下回って配合した試料（比較例１又は比較例２）と比較して、難燃性と押出製造時の加工性では同等の特性を有し、電線・ケーブルの布設時の取扱い性（キズ付き性と引出し性）では優れているのがわかる。
【００４１】
また、オイルマスターバッチを５重量部又は１０重量部配合した試料（実施例１又は実施例２）は、オイルマスターバッチ１０重量部を超えて配合した試料（比較例３）と比較して、難燃性と電線・ケーブルの取扱い時のキズ付き性では同等の特性を有し、押出製造時の加工性と電線・ケーブルの取扱い時の引出し性では優れているのがわかる。
【００４２】
このことから、電線・ケーブルの絶縁体やシースの材料として難燃性を保持し、電線・ケーブルの燃焼時にハロゲン系ガスを発生せずに、電線・ケーブルの製造時の加工性および電線・ケーブルの布設時の取扱い性を向上することができるためには、この難燃樹脂組成物にオイルマスターバッチを適正な範囲内に配合することが必要である。