(57)【要約】【課題】  本発明により、良好な製造作業性を有し、優れた生産性を有するゴルフボールの製造方法を提供する。【解決手段】  本発明は、コアと、該コア上に被覆されたカバーとから成るゴルフボールの製造方法であって、該製造方法が、（ａ）（ｉ）半球状キャビティを有するキャビティ金型（１０）と半球状凸部（２１）を有する中子金型（２０）を型締めし、該キャビティ金型の裏面にある射出口（１１）から射出ランナ（１２）を通ってフッ素樹脂を射出成形して、該キャビティ金型の表面にフッ素樹脂薄膜（３０）を形成する工程、（ｉｉ）該フッ素樹脂薄膜が形成された該キャビティ金型の２つを上下１組としてコア成形用金型（４０）に組み込む工程、（ｉｉｉ）コア用組成物を該キャビティ内に配する工程、（ｉｖ）該フッ素樹脂薄膜を介して、該コア用組成物を該コア成形用金型内でプレス成形して、球状のコアを形成する工程、および（ｂ）該コア上にカバーを被覆する工程を含むことを特徴とするゴルフボールの製造方法に関する。【選択図】図１
2006051068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、該コア上に被覆されたカバーとから成るゴルフボールの製造方法であって、該製造方法が、
（ａ）（ｉ）半球状キャビティを有するキャビティ金型（１０）と半球状凸部（２１）を有する中子金型（２０）を型締めし、該キャビティ金型の裏面にある射出口（１１）から射出ランナ（１２）を通ってフッ素樹脂を射出成形して、該キャビティ金型の表面にフッ素樹脂薄膜（３０）を形成する工程、
（ｉｉ）該フッ素樹脂薄膜が形成された該キャビティ金型の２つを上下１組としてコア成形用金型（４０）に組み込む工程、
（ｉｉｉ）コア用組成物を該キャビティ内に配する工程、
（ｉｖ）該フッ素樹脂薄膜を介して、該コア用組成物を該コア成形用金型内でプレス成形して、球状のコアを形成する工程、および
（ｂ）該コア上にカバーを被覆する工程
を含むことを特徴とするゴルフボールの製造方法。
【請求項２】
前記フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン樹脂および/またはその誘導体である請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記（ａ）のコアを形成する工程中に前記キャビティ金型からフッ素樹脂薄膜が外れないように、前記射出ランナ（１２）に絞りが形成され、前記キャビティ金型の表面にフッ素樹脂薄膜用のアンカー穴（１３）が設けてある請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記フッ素樹脂薄膜が厚さ０．０１〜３．００ｍｍを有する請求項１〜３のいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフボールの製造方法、特に良好な製造作業性を有し、優れた生産性を有するゴルフボールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にゴルフボールには、糸巻きゴルフボールとソリッドゴルフボールが存在する。ソリッドゴルフボールはコアとそれを被覆するカバーとから成っている。コアは１層または２層以上であってもよいが、基本的にゴム質成分から成り、通常ハイシスポリブタジエン、アクリル酸亜鉛またはメタクリル酸亜鉛等のα,β‐エチレン性不飽和カルボン酸金属塩、過酸化物架橋剤およびその他の添加剤を含むゴム組成物を加硫成形して得られる。しかしながら、上記ゴム組成物を用いてプレス成形や射出成形する場合、成形物の金型離型性が極めて悪いという問題があった。
【０００３】
そこで、金型離型性を向上するために、以下のような金型または成形物の両方から、数多くの製造方法が提案されている。
（１）コア成形用金型のキャビティ表面に離型剤をスプレーまたは焼き付ける（特許文献１等）。
（２）コアの予備成形品自体に予め離型剤をディッピングする（特許文献１等）。
（３）コアの予備成形品自体に予め離型剤を練り込む（特許文献２等）。
（４）金型表面に離型処理を施す（特許文献３等）。
（５）ポリエステル離型シートを介して成形する（特許文献４等）。
【０００４】
特許文献１には、一般式ＲｆＣｎＨ２ｎＰＯ(ＯＨ)２［Ｒｆは炭素数４〜２０のポリフルオロカーボン基であり、ｎは１〜３である］で表されるポリフルオロカーボン基含有ホスホン酸またはその塩とシリコーンオイルまたはワックスを有機媒体中または水性媒体中に溶解または分散させてなることを特徴とするゴルフボール用離型剤が開示されている。
【０００５】
特許文献２には、基材ゴム１００重量部に対して不飽和カルボン酸の金属塩１０〜６０重量部および白サブ０．３〜５．０重量部を含有するソリッドゴルフボール用ゴム組成物が開示されている。
【０００６】
特許文献３には、ゴルフボール成形用金型本体のキャビティ表面に溶剤可溶性フッ素樹脂皮膜を形成した金型の該キャビティ内にゴルフボール成形材料を供給し、圧縮成形又は射出成形することを特徴とするゴルフボールの製造方法が開示されている。
【０００７】
特許文献４には、コアと該コアを被覆するカバーとから成るソリッドゴルフボールの製造方法であって、該製造方法が
（ａ）コア用組成物を調製する工程、
（ｂ）コア成形用の金型のキャビティ内にポリエステルフィルムを該キャビティ形状に沿うように配する工程、
（ｃ）該ポリエステルフィルムを介して、該コア用組成物を金型内で加硫してコアを形成する工程、および
（ｄ）該コア上にカバーを形成する工程
を含むことを特徴とするソリッドゴルフボールの製造方法が開示されている。
【０００８】
しかしながら、上記（１）の方法は一般的に広く用いられているが、離型剤が成形品に混入し不良品が発生したり、成形品に付着した離型剤の洗浄除去や金型に堆積した離型剤の定期洗浄が必要であったり、プレス毎またはプレス数回毎に離型剤をスプレーする必要があって生産性が悪い等の問題があった。
【０００９】
上記（２）および（３）の方法では、上記（１）と同様に、離型剤が成形品に混入して不良品が発生したり、成形品表面に付着した離型剤の洗浄除去が必要である等の問題があった。また、この方法だけでは、離型性が改善されず、離型剤を金型に塗布することが必要となる等の問題があった。
【００１０】
上記（４）の方法では、金型表面の離型処理として、例えばフッ素樹脂コーティング等を用いる方法があるが、以下のような問題があった。
（ｉ）離型層と金型表面との密着強度を向上するため、アルミナ等のショット材を用いて金型表面をブラスト処理にて粗面化するが、離型層のコーティング毎に繰り返しブラスト処理を実施すると、金型精度が低下する。
（ｉｉ）コア成形時の熱や圧力に対する離型層自体の耐久性が低く、数週間しか離型性を維持することができず、製造コストが上昇する。
（ｉｉｉ）上記のように劣化した離型層を除去し再度処理する場合にも、フッ素樹脂は溶剤等に不溶であり溶剤等による除去ができないため、ブラスト処理等の物理的方法が必要となり、除去工程に非常に時間がかかる。
（ｉｖ）上記除去工程の時間短縮のため、金型を４００℃以上の高温の炉に入れて、離型層を分解、炭化する方法があるが、腐食性を有するフッ素ガスが発生したり、高温処理による金型寿命が低下する。
（ｖ）上記フッ素樹脂コーティングのみならず、溶剤可溶性フッ素樹脂皮膜を塗布する方法（特許文献３）もあるが、材料コストが高い割には耐久性が低くて製造コストが上昇し、採算性が悪い。
（ｖｉ）フッ素樹脂融点以上の温度３５０〜４００℃で焼き付ける工程のため、キャビティの加工残留応力が緩和され、キャビティが変形するおそれがある。
【００１１】
上記（５）の方法では、ポリエステル樹脂の連続使用耐熱温度が低いため、シートの耐久性が低い等の問題があった。
【特許文献１】特開平６‐３４４３５３号公報
【特許文献２】特開昭５７‐７８８７５号公報
【特許文献３】特開平５‐３１８４９１号公報
【特許文献４】特開平１１‐１６９４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記のような従来のゴルフボールの製造方法の有する問題点を解決し、良好な製造作業性を有し、優れた生産性を有するゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者等は上記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、コアと、該コア上に被覆されたカバーとから成るゴルフボールの製造方法において、コア成形用金型の半球状キャビティを有するキャビティ金型の表面に予めフッ素樹脂薄膜を形成し、このフッ素樹脂薄膜を介して、コア用組成物をコア成形用金型内で加熱下にプレス成形して球状のコアを形成することによって、良好な製造作業性を有し、優れた生産性を有するゴルフボールが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
即ち、本発明は、コアと、該コア上に被覆されたカバーとから成るゴルフボールの製造方法であって、該製造方法が、
（ａ）（ｉ）半球状キャビティを有するキャビティ金型（１０）と半球状凸部（２１）を有する中子金型（２０）を型締めし、該キャビティ金型の裏面にある射出口（１１）から射出ランナ（１２）を通ってフッ素樹脂を射出成形して、該キャビティ金型の表面にフッ素樹脂薄膜（３０）を形成する工程、
（ｉｉ）該フッ素樹脂薄膜が形成された該キャビティ金型の２つを上下１組としてコア成形用金型（４０）に組み込む工程、
（ｉｉｉ）コア用組成物を該キャビティ内に配する工程、
（ｉｖ）該フッ素樹脂薄膜を介して、該コア用組成物を該コア成形用金型内でプレス成形して、球状のコアを形成する工程、および
（ｂ）該コア上にカバーを被覆する工程
を含むことを特徴とするゴルフボールの製造方法に関する。
【００１５】
本発明をより好適に実施するために、
上記フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン樹脂および／またはその誘導体であり；
上記（ａ）のコアを形成する工程中に前記キャビティ金型からフッ素樹脂薄膜が外れないように、前記射出ランナ（１２）が絞ってあり（の断面積が射出口より該キャビティ入口の方が小さくなっており）、上記キャビティ金型の表面にフッ素樹脂薄膜用のアンカー穴（１３）が設けてあり；
上記フッ素樹脂薄膜が厚さ０．０１〜３．００ｍｍを有する；
ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のゴルフボールは、コア成形用金型の半球状キャビティを有するキャビティ金型の表面に予めフッ素樹脂薄膜を形成し、このフッ素樹脂薄膜を介して、コア用組成物をコア成形用金型内で加熱下にプレス成形してコアを形成することにより、
フッ素樹脂コーティングを用いる場合のように、塗布、焼付および除去工程の間、金型を取り外す必要がなく、生産性が格段に向上し；
離型剤が成形物中に混入することがなくなるため、離型剤に起因する不良の発生を大幅に削減することができ；
成形後のコア表面に離型剤が全く存在しないので、洗浄除去工程が不要となり；
フッ素樹脂薄膜の優れた離型性により、型開きの際に上金型に成形物が付着することがなく、離型を補助する目的の冷却工程を省略することができ、生産性が格段に向上し、また加熱冷却によるエネルギーロスも大幅に低減することができ；
離型層（フッ素樹脂薄膜）が劣化、変形しても、そのキャビティ金型のみ外して交換することができ、製造時間のロスを低減することができた；
ことにより、良好な製造作業性を有し、優れた生産性を有し得たものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のゴルフボールの製造方法を、図１および図２を参照して具体的に説明する。図１は、本発明のゴルフボールの製造方法に用いるコア成形用金型のキャビティ金型の表面にフッ素樹脂薄膜を形成するための金型の１つの態様の断面概略図である。図２は、本発明の本発明のゴルフボールの製造方法に用いるコア成形用金型の１つの態様の断面概略図である。本発明のゴルフボールの製造方法は、大きく分けると、（ａ）コアを形成する工程、および（ｂ）該コア上にカバーを被覆する工程から構成される。本発明のゴルフボールの製造方法では、特に上記（ａ）工程に特徴がある。上記（ａ）工程は、前述のように、（ｉ）半球状キャビティを有するキャビティ金型（１０）と半球状凸部（２１）を有する中子金型（２０）を型締めし、該キャビティ金型の裏面にある射出口（１１）から射出ランナ（１２）を通ってフッ素樹脂を射出成形して、該キャビティ金型の表面にフッ素樹脂薄膜（３０）を形成する工程、
（ｉｉ）該フッ素樹脂薄膜が形成された該キャビティ金型の２つを上下１組としてコア成形用金型（４０）に組み込む工程、
（ｉｉｉ）コア用組成物を該キャビティ内に配する工程、および
（ｉｖ）該フッ素樹脂薄膜を介して、該コア用組成物を該コア成形用金型内でプレス成形して、球状のコアを形成する工程、
の４つの工程から構成される。
【００１８】
（ａ‐ｉ）工程では、通常、ゴルフボールのカバーや中間層用のハーフシェルを成形するための金型と同じような、半球状キャビティを有するキャビティ金型と半球状凸部を有する中子金型とを射出成形金型として用いて、即ち、射出成形金型に上記キャビティ金型（１０）をセットしてから、上記キャビティ金型の裏面にある射出口（１１）から射出ランナ（１２）を経由してフッ素樹脂を射出成形して、上記キャビティ金型（１０）の表面にフッ素樹脂薄膜（３０）を形成する。
【００１９】
本発明のゴルフボールの製造方法において、上記フッ素樹脂薄膜（３０）に用いられるフッ素樹脂の例として、テトラフルオロエチレン‐パーフルオロビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン‐ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）等が挙げられる。上記フッ素樹脂の具体例として、ダイキン工業（株）から市販されているフッ素樹脂（例えば、「ネオフロンＰＦＡ（融点３１０℃）」、「ポリフロンＰＴＦＥ（融点３２７℃）」、「ネオフロンＦＥＰ（融点２７０℃）」、「ネオフロンＰＣＴＦＥ（融点２１２℃）」）等が挙げられる。
【００２０】
上記キャビティ金型表面に形成された離型層としてのフッ素樹脂薄膜（３０）は、厚さ０．０１〜３．００ｍｍを有することが望ましい。上記フッ素樹脂は熱伝導率が低い（０．２５Ｗ／（ｍ・Ｋ））ため、上記フッ素樹脂薄膜が厚いとコアの成形時間が長くなり、また、熱時の強度が低く、コア成形時の膨張圧力により変形するため、できるだけ薄く形成することが望ましい。従って、フッ素樹脂薄膜（３０）の厚さの上限値は、熱伝導性、加熱時の変形の観点から、好ましくは２．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下であることが望ましい。また、フッ素樹脂薄膜の厚さが小さくなり過ぎると成形が困難となるため、下限値は、成形性の観点から、好ましくは０．０３ｍｍ以上、より好ましくは０．０５ｍｍ以上であることが望ましい。
【００２１】
上記キャビティ金型（１０）においては、射出成形機のノズル先端から金型へ熱が奪われるのと、樹脂漏れを抑えるため、ノズル先端は球面で、射出口、即ち、ノズルタッチ部はより大きな曲率を有することが好ましい。上記フッ素樹脂薄膜は、半球状キャビティ内壁を含むキャビティ金型の表面全体に形成される。
【００２２】
また、上記フッ素樹脂薄膜（３０）は上記キャビティ金型とも密着しないため、コアを成形して脱型する際に上記フッ素樹脂薄膜がキャビティから外れないように、上記射出ランナ（１２）に絞りが形成され、前記キャビティ金型の表面にフッ素樹脂薄膜用のアンカー穴（１３）が設けてあることが好ましい。上記射出ランナに絞りが形成されているとは、上記射出ランナの断面積が射出口で最大となり、上記キャビティ入口の方が小さくなっていることをいう。また、上記アンカー穴（１３）の数は、２〜１０、好ましくは４〜８が望ましい。上記アンカー穴が多くなり過ぎると、金型の強度が低下したり、熱回りが不均一になったりする。
【００２３】
上記フッ素樹脂薄膜（３０）は、上記のように上記キャビティ金型と密着していないため、長期使用後に、劣化、変形した場合、簡単に取り外すことが可能であり、再度、射出成形することにより新しいフッ素樹脂薄膜を形成することができる。
【００２４】
上記のような優れた離型性および耐熱性を有する本発明の製造方法に用いられる上記フッ素樹脂は、フッ素樹脂薄膜とした場合に、使用後に上記薄膜の変形さえ発生しなければ永続的に使用可能である。
【００２５】
上記フッ素樹脂は、線膨張係数が大きい（４．５〜１２×１０−５／℃）が、本発明の実施において、たとえ離型を補助する目的で成形後に冷却する工程を行った場合でも、上記のような射出ランナの絞りやキャビティ内のアンカー穴により、上記キャビティ金型表面から外れることはない。
【００２６】
上記（ａ−ｉｉ）工程では、図２に示すように、上記（ａ−ｉ）工程のフッ素樹脂薄膜が形成されたキャビティ金型（１０）をコア成形用金型（４０）に組み込む。図２においては３つのキャビティ金型が示されているが、これに限定されず、多数個取りの金型である。また、図２では、下型のみを示しているが、上型および下型から構成されるコア成形用金型（４０）である。このコア成形用金型（４０）のすべてのキャビティ部分に、上記（ａ−ｉ）工程のフッ素樹脂薄膜が形成されたキャビティ金型（１０）が配置される。従って、前述のように、上記フッ素樹脂薄膜（３０）が長期使用後に、劣化、変形した場合、新しいフッ素樹脂薄膜を形成したキャビティ金型を用意しておけば、対象となるキャビティ金型だけを交換してコアの製造を続けることができ、生産性の大幅な低下を防止することが可能となる。
【００２７】
上記（ａ−ｉｉｉ）工程で用いられるコア用組成物は、基本的に、基材ゴム、架橋剤、共架橋剤、充填剤、必要に応じて老化防止剤等を含有するゴム組成物から成る。本発明のコアに用いられる基材ゴムとしては、従来からソリッドゴルフボールに用いられている天然ゴム、合成ゴムまたはそれらの混合物が用いられる。合成ゴムの例として、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）が挙げられる。特にシス‐１,４‐構造少なくとも４０％以上、好ましくは８０％以上を有するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましい。更に、本発明では、上記ポリブタジエンゴムは基材ゴムの６０重量％以上を占めることが、得られるゴルフボールの反発性能上望ましい。
【００２８】
コアに用いられる架橋剤には、有機過酸化物、例えばジクミルパーオキサイド、１,１‐ビス(ｔ‐ブチルパーオキシ)‐３,５‐トリメチルシクロヘキサン、２,５‐ジメチル‐２,５‐ジ(ｔ‐ブチルパーオキシ)ヘキサン、ｔ‐ブチルパーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好適である。配合量は、基材ゴム１００重量部に対して、０．５〜５．０重量部である。０．５重量部より少ないと軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低下する。５．０重量部を越えると硬くなり過ぎ、打撃時のフィーリングが悪くなる。
【００２９】
共架橋剤として用いられるα,β‐エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩としては、特にアクリル酸またはメタクリル酸等のような炭素数３〜８のα,β‐エチレン性不飽和カルボン酸の、亜鉛、マグネシウム塩等の一価または二価の金属塩が挙げられるが、高い反発性を付与するアクリル酸亜鉛が好適である。配合量は基材ゴム１００重量部に対して、１５〜５０重量部、好ましくは２０〜３５重量部である。５０重量部を越えると硬くなり過ぎて打撃時のフィーリングが悪くなり、１５重量部より少ないと反発性が悪くなり飛距離が低下する。
【００３０】
コアに用いられる充填剤は、ゴルフボールのコアに通常配合されるものであればよく、例えば無機塩（具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム）、高比重金属粉末（例えば、タングステン粉末、モリブデン粉末等）およびそれらの混合物が挙げられる。配合量はカバーおよびコアの比重、大きさに左右され限定的ではないが基材ゴム１００重量部に対して、１０〜１００重量部、好ましくは１０〜４０重量部である。１０重量部より少ないと、コアが軽くなり過ぎてボールが軽くなり過ぎる。１００重量部を越えるとコアが重くなり過ぎて、ボールが重くなり過ぎる。
【００３１】
更に本発明のゴルフボールのコアには、老化防止剤またはしゃく解剤、その他ソリッドゴルフボールのセンターの製造に通常使用し得る成分を適宜配合してもよい。尚、老化防止剤は基材ゴム１００重量部に対して０．１〜３．０重量部が好ましい。
【００３２】
本発明の製造方法に用いられるコア用組成物は、上記成分を、通常のロール等の適宜の混練機を用いて混練することにより得られる。
【００３３】
上記（ａ−ｉｖ）工程では、フッ素樹脂薄膜を介して、上記コア用組成物を上記コア成形用金型内で１４０〜１７０℃、９０〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ２で１０〜４０分間プレス成形して、球状のコアを形成する。
【００３４】
上記のように、上記フッ素樹脂薄膜（３０）はキャビティ金型と密着していないため、フッ素樹脂の熱伝導度が低いのに加えて、空気層が存在することで熱伝導度が低下する要因となるが、コア用後ゴム用組成物（プラグ）を仕込んで型締めすることによって、上記フッ素樹脂薄膜をキャビティに押し付けることで改善される。
【００３５】
上記コアは、直径１０〜４２ｍｍ、好ましくは２０〜４２ｍｍ、より好ましくは３０〜４２ｍｍを有するのが好適である。
【００３６】
本発明のゴルフボールの製造方法では、上記コア上にはカバーを被覆する（工程（ｂ））が、単層構造はもとより、２層以上の多層構造のカバーであってもよく、この場合カバー材料としては熱可塑性樹脂、特にα‐オレフィンと炭素数３〜８個のα,β‐不飽和カルボン酸の共重合体中のカルボン酸の一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂、ポリエステル、ナイロン等またはその混合物が用いられる。上記アイオノマー樹脂中のα-オレフィンとしては、エチレン、プロピレンが好ましく、α,β‐不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸等が好ましい。更に、中和する金属イオンとしては、アルカリ金属イオン、例えばＮａイオン、Ｋイオン、Ｌｉイオン等；２価金属イオン、例えばＺｎイオン、Ｃａイオン、Ｍｇイオン等；３価金属イオン、例えばＡｌイオン等；およびそれらの混合物が挙げられるが、Ｎａイオン、Ｚｎイオン、Ｌｉイオン等が反発性、耐久性等からよく用いられる。アイオノマー樹脂の具体例としては、それだけに限定されないが、サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）ＡＤ８５４１、ＡＤ８５４２（デュポン社製）、ハイミラン（Ｈｉ‐ｍｉｌａｎ）１５５７、１６０５、１６５２、１７０５、１７０６、１７０７、１８５５、１８５６（三井デュポンポリケミカル社製）、アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）７０１０、８０００（エクソン（Ｅｘｘｏｎ）社製）等を例示することができる。
【００３７】
また、本発明において、上記カバー用組成物には、主成分としての上記樹脂の他に必要に応じて、硫酸バリウム等の充填材や二酸化チタン等の着色剤や、その他の添加剤、例えば分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤並びに蛍光材料または蛍光増白剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の特性が損なわれない範囲で含有していてもよいが、通常、着色剤の配合量はカバー用樹脂１００重量部に対して、０．１〜５．０重量部が好ましい。
【００３８】
本発明のカバー層は、ゴルフボールのカバーの形成に使用されている一般に公知の方法を用いて行うことができ、特に限定されるものではない。カバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法を用いてもよい。
【００３９】
カバーの厚さは０．５〜５．０ｍｍ、好ましくは１．０〜４．０ｍｍである。０．５ｍｍより小さいとボール全体の硬度が小さくなって反発係数が小さくなり、５．０ｍｍより大きいとボール全体の硬度が大きくなってコントロール性と打撃時フィーリングが悪くなる。
【００４０】
カバー成形時、必要に応じて、ディンプルと呼ばれるくぼみを多数表面上に形成する。本発明のゴルフボールは美観を高め、商品価値を上げるために、通常ペイント仕上げ、マーキングスタンプ等を施されて市場に投入される。
【実施例】
【００４１】
本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４２】
離型層の形成
（実施例１〜８および比較例２）
図１に示すような半球状キャビティを有するキャビティ金型（１０）と半球状凸部（２１）を有する中子金型（２０）を型締めし、キャビティ金型の裏面にある射出口（１１）から射出ランナ（１２）を通って、以下の表３および４に示した薄膜材料を射出成形して、キャビティ金型の表面に、同表に示した厚さを有する離型層（３０）を形成した。使用した薄膜材料の連続使用耐熱温度を測定し、その結果を同表に示す。
【００４３】
（比較例１）
以下の表４に示したフッ素系離型剤を、半球状キャビティを有するキャビティ金型（１０）表面に塗布し、１３０℃で１分間焼き付けを行った。
【００４４】
（比較例３）
半球状キャビティを有するキャビティ金型（１０）表面に離型処理を行わなかった。
【００４５】
コアの作製
（実施例１〜８および比較例１〜３）
上記離型層が形成された、または離型処理を行っていないキャビティ金型の２つを上下１組として４個取りのコア成形用金型（４０）に組み込み、以下の表１に示した配合のコア用ゴム組成物を混練して、コア用プラグを作製し、キャビティ内に入れ、上記金型内で、１５０℃で２０分間加熱プレスすることにより直径３８．５〜３９．５ｍｍのコアを得た。この工程を繰り返して、離型耐久性を評価し、その結果を表３〜４に示した。試験方法は後記の通り行った。
【００４６】
【表１】
2006051068.tif 000003
【００４７】
（注１）商品名、ＪＳＲ（株）製のハイシスポリブタジエンゴム
（注２）日本蒸溜工業（株）から商品名「ＺＮＤＳ‐９０Ｓ」で市販のアクリル酸亜鉛
（注３）東邦亜鉛（株）から市販の酸化亜鉛
（注４）日本油脂（株）から商品名「パークミルＤ」で市販のジクミルパーオキサイド
（注５）住友精化（株）から市販のジフェニルジスルフィド
【００４８】
カバーの形成
以下の表２に示した配合のカバー用組成物を二軸混練型押出機でミキシングすることにより、ペレット状のカバー用組成物を得た。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物はダイの位置で２２０〜２６０℃に加熱された。上記のように得られたコア上に、上記のように調製したカバー用組成物を射出成形することにより被覆してカバー層を形成し、ペイント塗装を施して、直径４２．７ｍｍのソリッドゴルフボールを得た。
【００４９】
【表２】
2006051068.tif 000004
【００５０】
（注６）三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
（注７）三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
【００５１】
（試験方法）
（１）連続使用耐熱温度
常圧で、加熱していき、材料の形状が変化しない限界温度を測定した。
【００５２】
（２）離型耐久性
離型層を形成したコア成形用金型内で、コア用組成物をプレス成形して球状のコアを形成する工程を繰り返し行い、離型しなくなるまでの回数を測定し、実施例８の上記成形回数を１００とした指数により表示した。この指数の値が大きい程、離型層の離型耐久性が優れていることを示す。
【００５３】
【表３】
2006051068.tif 000005
【００５４】
【表４】
2006051068.tif 000006
【００５５】
ＰＦＡ：ダイキン工業（株）から商品名「ネオフロンＰＦＡ」で市販のテトラフルオロエチレン‐パーフルオロビニルエーテル共重合体
ＰＴＦＥ：ダイキン工業（株）から商品名「ポリフロンＰＴＦＥ」で市販のテトラフルオロエチレン樹脂
ＦＥＰ：（ダイキン工業（株）から商品名「ネオフロンＦＥＰ」で市販のテトラフルオロエチレン‐ヘキサフルオロプロピレン共重合体
ＦＲ：ネオス（株）から商品名「フリリース」で市販のフッ素系離型剤
ＰＲ：東洋紡績（株）から商品名「東洋紡エステル」で市販のポリエステル樹脂
【００５６】
表１および２の結果から明らかなように、実施例１〜８の本発明のゴルフボールの製造方法は、比較例１〜３のゴルフボールの製造方法に比べて、コア成形用金型の離型耐久性が非常に優れており、良好な製造作業性を有し、優れた生産性を有することがわかった。
【００５７】
これに対して、比較例１のゴルフボールの製造方法では、コア成形用金型のキャビティ表面にフッ素系離型剤を焼き付けたが、コアの成形を繰り返すと、上記離型剤がコア表面に付着して剥がれていくため、離型耐久性が非常に劣るものであった。
【００５８】
比較例２のゴルフボールの製造方法では、コア成形用金型のキャビティ表面に実施例のような離型層を設けているので比較例１よりは優れているものの、離型層にポリエステル樹脂を使用したため、連続使用耐熱温度が非常に低く、離型耐久性が非常に劣るものであった。
【００５９】
比較例３のゴルフボールの製造方法では、コア成形用金型のキャビティに離型処理を施していないため、１回の成形で離型しなくなった。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明のゴルフボールの製造方法に用いるコア成形用金型のキャビティ金型の表面にフッ素樹脂薄膜を形成するための射出成形金型の１つの態様の断面概略図である。
【図２】本発明の本発明のゴルフボールの製造方法に用いるコア成形用金型の１つの態様の断面概略図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０ … キャビティ金型
１１ … 射出口
１２ … 射出ランナ
１３ … アンカー穴
２０ … 中子金型
２１ … 半球状凸部
３０ … フッ素樹脂薄膜
４０ … コア成形用金型
【図１】
2006051068.tif 000007
【図２】
2006051068.tif 000008