(57)【要約】  【課題】ノック動作によって断面角形の消しゴムを繰り出すホルダーにおいて、大型化することなくスムースな動きを確保する。  【手段】ホルダーは、断面角形の消しゴムＫに対応して断面角形の内筒２及び外筒１と、チャックリング３と、一対のばね４と、キャップ５とを備えている。内筒２の前端部には４つのクランプ爪１４が一体に形成されており、クランプ爪１４とチャックリング３との相対動により、消しゴムＫに対するクランプ・クランプ解除が行われる。ばね４はフラットタイプであるため、内筒２及び外筒１が角形であっても、デッドスペースが発生したりこじれを生じることはない。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用により磨滅する棒状体がスライド自在に嵌め入れられる内筒と、内筒がその軸方向に所定のストロークだけ前後移動し得るように嵌め入れられた外筒と、内筒の前後動によって消しゴムを外筒の前端から所定寸法だけ繰り出すチャック手段と、内筒を後退方向に付勢するために当該内筒と外筒との間に配置されたばねとを備えており、
前記内筒の内部空間の断面形状を非円形とすることにより、断面非円形の棒状体を装填可能となしている、
棒状体用のノック繰り出し式ホルダー。
【請求項２】
前記内筒及び外筒は中空角形に形成されている一方、前記ばねは、内筒の外周を囲わない非螺旋状に形成されている、
請求項１に記載した棒状体用のノック繰り出し式ホルダー。
【請求項３】
前記ばねは金属線材製であって、平坦面に重なるようにフラットでかつジグザグ状に曲がった形状に形成されている、
請求項２に記載した棒状体用のノック繰り出し式ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、棒状消しゴムのように使用により磨滅する棒状体をノック操作によって少しずつ繰り出すホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
棒状体用のノック繰り出し式ホルダーとしては、消しゴム用ホルダーが知られている。この消しゴム用ホルダーは、棒状の消しゴムがスライド自在に嵌め入れられる内筒と、内筒が所定のストロークだけ前後移動し得るように嵌め入れられた外筒と、内筒の前後動によって消しゴムを外筒の先端から所定寸法だけ繰り出すチャック手段と、内筒を後退方向に付勢するばねとを備えている。
【０００３】
チャック手段は、消しゴムを掴持する複数のクランプ爪と、クランプ爪を外側から囲うチャックリングとを備えており、ノック操作にて内筒をばねに抗して前進させてからばね力によって後退する往復動によってクランプ爪とチャックリングとが相対動し、消しゴムに対するクランプ爪によるクランプとクランプ解除とが行われる。チャック手段として、クランプ爪を内筒とは別体に構成したもの（例えば特許文献１参照）と、クランプ爪の群を内筒に一体に形成したもの（例えば特許文献２参照）とがある。
【０００４】
ノック式消しゴムホルダーに使用される従来の消しゴムは、押し出し加工によって製造された断面円形（真円形）の円柱状のものが使用されており、このため、内筒及び外筒とも円筒状の形態を成している。そして、ばねとして円形の圧縮コイルばねが使用されており、この圧縮コイルばねを内筒に外側から嵌め込んでいる。
【特許文献１】特開平１１−１７０７６８号公報
【特許文献２】特開平７−２０５５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のノック式消しゴムホルダーは円柱状の消しゴムのみに対応しているため、デザインが似たり寄ったりで、デザイン上の多様性に欠ける問題があった。また、消しゴムを使用するにおいてごく狭い部分をピンポイント的に消したい場合があるが、消しゴムが円柱状であると、狭い部分だけを消しにくいという点も問題であった。
【０００６】
更に、消しゴムの材質としてフォームイレーサと呼ばれている発泡性素材があり、これは、微小な無数の気泡の存在により、消去能力に優れていると共に消し屑が塊状になるため後始末をしやすい利点があるが、フォームイレーサは押し出し加工によっては製造し難くて円柱状には形成しにくいため、従来の消しゴム用ホルダーは品質に優れた消しゴムを使用し難いという点も問題であった。
【０００７】
本願発明の第１の目的は、上記した各問題を解消することを課題とするものである。
【０００８】
本願発明者は前記第１の目的を達成するため試作と研究を重ねたところ、例えば内筒と外筒とを断面四角形のような多角形に形成した場合、ばねとして円形の圧縮コイルばねを使用するとデッドスペースが生じる問題があり、さりとて、圧縮コイルばねを角形に形成するとコストや動きのスムースさに問題が生じることが判明した。本願発明の第２の目的は、内筒を角形等の非円形に形成した場合におけるこのばねの問題を解消することにある。
【０００９】
本願発明は消しゴム用のホルダーの改良を端緒として成されたが、本願発明者は、例えばチョーク、クレヨン（パステル）、固形糊のように使用によって磨滅する棒状材のホルダーに適用できることに思い至り、本願発明を完成させるに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記第１の目的は請求項１の発明によって達成される。すなわち請求項１の発明は、使用により磨滅する棒状体がスライド自在に嵌め入れられる内筒と、内筒がその軸方向に所定のストロークだけ前後移動し得るように嵌め入れられた外筒と、内筒の前後動によって消しゴムを外筒の前端から所定寸法だけ繰り出すチャック手段と、内筒を後退方向に付勢するために当該内筒と外筒との間に配置されたばねとを備えており、前記内筒の内部空間の断面形状を非円形とすることにより、断面非円形の棒状体を装填可能となしている。
【００１１】
前記第２の目的は、請求項２及び請求項３の発明によって達成される。請求項２の発明は、請求項１において、前記内筒及び外筒は中空角形に形成されている一方、前記ばねは、内筒の外周を囲わない非螺旋状に形成されている。また、請求項３の発明は、請求項２において、前記ばねは金属線材製であって、平坦面に重なるようにフラットでかつジグザグ状に曲がった形状に形成されている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によると、消しゴム等の棒状体の断面形状を円形以外に設定でき、また、ホルダーの外形も棒状体の断面形状にあわせて角形等の非円形に形成できる。このような棒状体の形状とホルダー自体の形状とを多様化して、デザインの豊富化に貢献できる。また、クリップを設けない場合でも転がらない利点もある。
【００１３】
また、消しゴムのホルダーに適用して内筒の中空部の形状を四角形等の角形に形成すると、三角錐状のエッジのある消しゴムを使用することが可能になるため、ごく狭い部分をピンポイント的に消去したり細い線状の状態に消去したりすことが簡単に行え、このため使い勝手を向上することができる。
【００１４】
更に、前記したフォームイレイサーは板状又はブロック状の中間品を製造してこれを適当な幅や厚さに切断して製品と成していることから、製品は一般に断面四角形になるが、本願発明は、内筒の中空部の形状を四角形とすることによってフォームイレイサーの装填も可能になり、このため、品質に優れた消しゴムをノック式に使用することができる利点も有する。
【００１５】
ところで、内筒と外筒とを中空角形に形成して、内筒を後退方向に付勢するばねとして圧縮コイルばねを使用すると、内筒と外筒との間隔を狭めてデッドスペースを無くすには圧縮コイルばねは角形に形成せざるを得ないが、すると、加工に手間が掛かると共に、操作時にこじれが生じて内筒がスムースに動かないことがある。
【００１６】
これに対して請求項２及び請求項３のように構成すると、ばねは複雑な加工を施す必要はないためコストアップを防止または抑制でき、また、内筒と外筒との間につかえることはないため、内筒の動きもスムースである。特に、請求項３のように構成すると、線材をジグザグ状に曲げるだけで良いためコスト的に優れており、かつ、全体としてフラットであるため配置スペースも僅少で足りる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本願発明を消しゴム用のホルダーに適用した実施形態を説明する。なお、本実施形態で方向を示す用語として「前・先・後」を用いるが、この前後や後先は消しゴムの繰り出し方向を基準にしている。
【００１８】
(2).構造の説明
図１〜図４では第１実施形態を示している。図１のうち（Ａ）は外観の斜視図、（Ｂ）は部品を分離した状態での一部破断平面図、図２は部品を分離した状態の斜視図、図３のうち（Ａ）は図１（Ａ）の IIIA-IIIA視断面図、（Ｂ）は図１（Ａ）の IIIB-IIIB視断面図、図４は動きを示す断面図である。
【００１９】
≪構造の説明≫
ホルダーは、中空角形で両端が開口した外筒（本体ケース）１と、外筒１の内部にスライド自在に配置した中空角形の内筒２と、外筒１の前部内に配置されると共に内筒２の先端部に外側から嵌まったチャックリング３と、内筒２と外筒１との間に配置された一対のばね４と、内筒２の後端部に着脱可能に取付くキャップ５とを備えており、キャップ５にはクリップ６が一体に設けられている。各部品はばね４を除いて合成樹脂製であるが、金属製等でも良い。なお、図３（Ａ）では一対のばね４のうち片方しか表示していない。
【００２０】
このホルダーに使用される消しゴムＫは断面長方形で棒状に形成されており、内筒２は、消しゴムＫが隙間なしでスライド自在に嵌まるように設定されている。内筒２及び外筒１とも、その断面形状は消しゴムＫの断面形状と略相似形で長方形になっている。
【００２１】
内筒２のうちその後端寄り部位には、全周にわたって延びるフランジ８を形成しており、このフランジ８も外筒１の内部に入り込むようなっている。フランジ８は、ばね４の後端を受けるばね受けの役割と、内筒２の後部がガタ付かないように保持する安定部材の役割とを備えている。他方、外筒１のうち略前半部は厚肉に形成されており、このため、外筒１の内面には第１段部９が形成されている。ばね４の前端はこの段部で支持される。図１（Ｂ）に示すように、外筒１の薄肉部の内面にリブ１ａを形成している。
【００２２】
ばね４は、断面角形の線材（ばね鋼）をジグザグ状（或いは波形）に曲げてなるもので、全体としてフラットに形成されている。本実施形態ではばね４は内筒２と外筒１との広巾面の間に配置しているが、内筒２と外筒１との幅狭面の間に配置しても良い。内筒２の４面に４個のばねを配置することも可能であるが、一対設けるだけで十分である。
【００２３】
外筒１の先端の開口穴１０は消しゴムＫが多少の摩擦抵抗を持った状態でスライドする寸法に設定されており、このため、外筒１の先端は窄まった形状になっている。そして、外筒１の先端寄り部位の内部には、外筒１の内面から立ち上がる第２段部１１と開口穴１０に向けて立ち上がる第３段部１２とを有するリブ１１３周方向に適宜間隔で複数条形成されている。第２段部１１と第３段部１２とは全周にわたって連続した状態に形成することも可能である（リブ１３は必ずしも必要でない）。
【００２４】
内筒２の前部には、４つのクランプ爪１４を一体に形成している。各クランプ爪１４はコーナー部に位置するスリット１５で分断されており、また、各クランプ爪１４の先端には外向き突部１６が形成されており、外向き突部１６の付け根箇所は傾斜面１６ａになっている。クランプ爪１４は、外力が作用していない自由状態でやや外開きとなるように（外側に反り勝手となるように）設定されている。
【００２５】
チャックリング３は、外筒１の内部をガタ付きなくスライドし得るように角筒状に形成されており、クランプ爪１４の群をすっぽり覆う前進位置と、クランプ爪１４の外向き突部１６が露出する後退位置との範囲において内筒２と相対動し得る。チャックリング３と内筒２との相対動ストロークを規制するため、内筒２の両広巾面に外向きの突起１７を形成し、チャックリング３の広幅部には長穴１８を形成している。例えば図２から理解できるように、突起１７の後端面は内筒２の広巾面に対して直角状に切れ落ち、突起１７の前端面は傾斜面１７ａになっている。
【００２６】
チャックリング３における両幅狭部（側面部）の後部には、外向きに突出するストッパー爪１９を形成している一方、外筒１の幅狭部には、前記ストッパー爪１９が嵌まる角形の係合穴２１を形成している。ストッパー爪１９はスリット２０の存在によって片持ち梁状になっており、このため、付け根を支点にして内外両側に撓み変形し得る。また、ストッパー爪１９の前端は傾斜面になっている。そして、チャックリング３を外筒１に後部から嵌め込み挿入すると、ストッパー爪１９は内側に撓むように弾性変形したのち戻り変形して係合穴２１に嵌まり込む。内筒２には、ストッパー爪１９との干渉を防止するため窓穴２ａを空けている（図２参照）。
【００２７】
チャックリング３がストッパー爪１９によって外筒１に抜け不能に嵌まり込み、かつ、内筒２は突起１７によってチャックリング３から抜け不能に保持されているため、内筒２は外筒１に対して抜け不能に保持されている。チャックリング３のストッパー爪１９と外筒１の係合穴２１との間に前後方向に多少のクリアランスがあり、このため、チャックリング３は若干の寸法（例えば１〜１．５ｍｍ程度）だけ前後スライドし得る。また、チャックリング３の前部と後部とは僅かながら外側に張り出す厚肉部になっている。
【００２８】
キャップ５には、内筒２の内部と外部とに嵌まる２つの嵌合部２２が形成されている。内筒２への消しゴムＫの挿入は、キャップ５を取り外して後方から嵌め入れても良いし、外筒１の開口穴１０を介して前端から嵌め入れても良い（前端から嵌め入れる場合は、キャップ５をノックした状態で行う）。
【００２９】
≪動作の説明≫
次に、図３及び図４に基づいて動作を説明する。キャップ５に外力が作用していない自由状態では、内筒２とチャックリング３とばね４によって後退し切っており、この状態では、図３に示すように、内筒２の前端面とチャックリング３の前端面とは揃っている。このため、消しゴムＫはクランプ爪１４によってクランプ（掴持）されており、従って、消しゴムＫはその先端を紙に押し付けて使用できる。また、図３から明らかなように、内筒２とチャックリング３とが後退し切った状態では、両者の先端面と外筒１の第２段部１１との間には若干の間隔があいている。
【００３０】
キャップ５をノックして（軸方向に押して）内筒２を前進させると、前進初期においては、内筒２とチャックリング３と一緒に前進し、次いで、図４（Ａ）に示すようにチャックリング３が外筒１の第２段部１１に当接して前進動が停止し、その後は内筒２のみが前進する。内筒２が前進する過程で、クランプ爪１４の外向き突部１６がチャックリング３から離脱するが、外向き突部１６が離脱するまでクランプ爪１４による消しゴムＫのクランプ状態が保持されているため、消しゴムＫは内筒２と一緒に一定の距離Ｌ１だけ前進動する。
【００３１】
クランプ爪１４の外向き突部１６がチャックリング３から離脱すると消しゴムＫに対するクランプは解除されるが、内筒２との間の摩擦により、消しゴムＫが内筒２と一緒に前進する場合もある。
【００３２】
内筒２が前進し切ると、内筒２の突起１７の前端がチャックリング３の長穴１８の前端面に当たるが、突起１７の前端が傾斜面１７ａであることにより、突起１７はチャックリング３に対してやや食い込んだような状態になり、その結果、チャックリング３と突起１７との間に摩擦が生じている。このため、人がキャップ５から指を離して内筒２がばね４によって後退すると、チャックリング３は内筒２と同時に後退する。
【００３３】
内筒２が後退する過程で、クランプ爪１４の外向き突部１６がチャックリング３に嵌まり込むまでは消しゴムに対するクランプが解除されている一方、消しゴムＫと外筒１の開口穴１０との間には多少の摩擦があるため、消しゴムＫは、内筒３が後退するある距離だけ停止状態にあり、その後、クランプ爪１４の外向き突起１７がチャックリング３に嵌まるのと同時に、消しゴムＫは内筒２と一緒に距離Ｌ２だけ後退する。
【００３４】
そして、内筒２の後退過程でチャックリング３が内筒２と同時に後退するため、前進過程よりも消しゴムＫをクランプしている距離が短くなり、その結果、消しゴムＫの前進距離Ｌ１よりも後退距離Ｌ２が小さくなって、１回のノック動作で消しゴムＫはＬ３の距離だけ繰り出されることになる。
【００３５】
本実施形態では、クランプ爪１４とチャックリング３と第２段部１１とが協同して消しゴムＫのクランプ・クランプ解除を行っており、従って、これらが請求項に記載したクランプ手段の具体例を構成している。
【００３６】
≪利点及びバリエーション≫
ところで、内筒２を後退方向に付勢するばねとしては、線材を円形に巻いた丸形圧縮コイルばねを使用することも可能であるが、内筒２は角形であるため、丸形圧縮コイルばねを使用すると内筒２と外筒１との間に大きなデッドスペースが生じて全体として著しく大型化し、また、消しゴムは四角形なのに外筒は円形であるため消費者が見間違う虞がある。
【００３７】
これに対しては、図２に一点鎖線で部分的に示すように、線材を角形に巻いた角形圧縮コイルばね２５を使用することが考えられる。しかし、内筒と外筒との間の間隔が狭いと、ばね２５が外筒につかえてこじれが発生することがあった。この理由は次のように考えられる。
【００３８】
すなわち、円形の圧縮コイルばねの場合は、圧縮力は線材の各部位にねじり力として作用するため、圧縮によって外径が変わることはないのであるが、角形の圧縮コイルばね２５は、圧縮力が作用すると直線部が角部を支点にして曲がる傾向を呈するため、内筒２の軸線に対して傾斜していた直線部分が横向きになり、その結果、ばね２５が半径外側に広がる傾向を呈して、外筒の内面につかえると推測される。このつかえの問題は、長さに対して巻き数が少ないほど（すなわちリード角が大きいほど）顕著に顕れる。
【００３９】
これに対して、本実施形態のように線材をジグザグ状に曲げたフラットタイプのばね４を使用すると、内筒２と外筒１との間の間隔を狭くしていても、こじれを全く生じることなく、内筒２はスムースに前後動する。
【００４０】
本実施形態ではクリップ６をキャップ５に形成しているが、クリップ６は外筒１に一体に形成することも可能である。また、外筒１及び内筒２とも複数の部材で構成しても良い。ばね４は円形の線材で製造しても良い。ばね４を内筒２に簡単には脱落しない状態に保持することも可能である。保持手段としては、例えば、内筒２のうちフランジ部８に穴を空けておく一方、ばねの端部に、前記穴にきっちり嵌まる折り曲げ部を形成することが考えられる。
【００４１】
(2).他の実施形態（図５）
図５では他の実施形態を大まかに示している。このうち（Ａ）に示すのはばね４の変形例である第２実施形態であり、この実施形態では、ばね４をジグザグ状に形成した場合において、内筒２の隣接した２つの面に重なるようにＬ形に形成している。
【００４２】
ばねは樹脂製とすることも可能である。その例を（Ｂ）において第３実施形態として示している。すなわちこの実施形態では、ばね４は、ジグザグ状に形成された２対の伸縮部４ａの両端をコ字状の連結部４ｂで連結した形態になっている。
【００４３】
（Ｃ）及び（Ｄ）は全体形状の別例であり、（Ｃ）に示す第４実施形態では外筒１及び内筒２を断面三角形に形成している。当然、消しゴムＫも断面三角形のものが使用される。（Ｄ）に示す第５実施形態では、断面小判形（或いは楕円形）の消しゴムＫに対応して外筒１及び内筒２も断面小判形に形成している。非螺旋状のばね４を使用することにより、各種の形状の消しゴムＫに対応したホルダーをスムースに作動する状態で提供することができる。
【００４４】
(3).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えばクランプ手段としては実施形態に限定されず、様々の機構を採用できる（例えば、クランプ爪を備えた部材を内筒とは別体に形成しても良い）。
【００４５】
消しゴム等の棒状体の断面形状は、図示したものの他に正方形等の様々の形状を選択できる。内筒と外筒との間にガイド用等の別の中間部材を配置し、内筒と中間部材との間にばねを配置することも可能であり、このような形態も請求項の構成に含まれる。外筒の後端に押圧部（ノック部）を一体に形成することも可能であに（この場合は、棒状体は前方から嵌め入れる）。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（Ａ）は外観の斜視図、（Ｂ）は一部破断分離平面図である。
【図２】分離斜視図である。
【図３】図1(A)の IIIA-IIIA視及び IIIB-IIIB視断面図である。
【図４】動作を示す断面図である。
【図５】他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ｋ  棒状体の一例としての消しゴム
１  外筒
２  内筒
３  チャックリング
４  ばね
１４  クランプ爪
【図１】
2006056152.tif 000003
【図２】
2006056152.tif 000004
【図３】
2006056152.tif 000005
【図４】
2006056152.tif 000006
【図５】
2006056152.tif 000007