(57)【要約】  【課題】背もたれをロックするためのガスシリンダのプッシュバルブを操作する装置において、動作の確実性や操作性の向上を図る。  【手段】ガスシリンダ１０のピストンロッド１０ａには可動側ブラケット２６が固定されており、可動側ブラケット２６は、背受け部材に固定された固定側ブラケット２５にピン４０で回動可能に連結されている。可動側ブラケット２６には、押圧体４２を有する押動軸４１が回転自在に支持されている。押動軸４１は、屈曲部４１ａが操作軸２７に設けたカム部材４５で押されることによって回動する。操作軸２７は直線状で、その端部にレバーが取付けられている。【選択図】      図７
2006122459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスシリンダのプッシュバルブを押す押圧部を有する押動体と、レバーの回動軸心と同心の軸心回りに回転して前記押動体を作動させる操作軸とが備えられており、前記押動体とレバーとは、プッシュバルブを押していないロック姿勢とプッシュバルブを押し込んだフリー状態との２つの姿勢に選択的に保持できるガスシリンダ用操作装置であって、
前記操作軸は直線状に延びていてこの操作軸の一端部にレバーが相対回転不能に固定されており、かつ、操作軸には、当該操作軸が軸心回りに回転することによって前記押動体をフリー姿勢とロック姿勢とに変更するカム部材を設けており、カム部材と押動体とは、両者がフリー姿勢になると互いに密着状態を保持する係合面を備えている、
ガスシリンダの操作装置。
【請求項２】
脚の上端に設けた支持ベースと、この支持ベースに後傾動自在に連結された背受け部材とを備えており、背受け部材に背もたれを設けていると共に、支持ベースと背受け部材とは略前後方向に延びるガスシリンダで連結されており、ガスシリンダの後端からプッシュバルブが突出しており、更に、前記背受け部材に、請求項１に記載したガスシリンダの操作装置を設けている椅子であって、
前記操作軸は椅子の正面視で左右方向に延びる姿勢で回転自在に配置されており、その一端部に前記レバーが固定されている一方、前記押動体は、椅子の正面視で左右方向に延びる回転軸部と、回転軸部と直交した方向に延びる屈曲部とを備えたＬ形に形成されており、この押動体の回転軸部をガスシリンダに固定されているブラケットに回転自在に取付けており、
更に、前記操作軸には、押動体の屈曲部を押すことによって当該押動体をフリー姿勢に回転させるカム部材が取付けられており、カム部材のうちフリー姿勢において押動体の屈曲部に当接する面を、操作軸の軸心から延びる垂線と略直交した面と成すことにより、カム部材と押動体とがフリー姿勢に保持されるようになっている、
椅子。
【請求項３】
前記背受け部材はガスシリンダの後部の上方に位置する板状部を備えており、前記操作装置を板状部の下面側に配置している、
請求項２に記載した椅子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、背もたれの後傾動のロックをガスシリンダ（ガススプリング）で行う椅子、及び、椅子の背もたれ用ガスシリンダの操作に好適な操作装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
背もたれがばね手段に抗して後傾動するロッキング式の椅子において、背もたれのロック装置としてガスシリンダを使用することが行われている。この方式の椅子は、背もたれを任意の角度にロックできる利点がある。
【０００３】
椅子では座体の昇降にガスシリンダが多用されており、この座体用のガスシリンダの操作装置も備えているが、座体の昇降用ガスシリンダは座体の高さ地位右折時に一時的にプッシュバルブを押してフリー状態にするだけのなのに対して、背もたれのロック用ガスシリンダの操作装置では、プッシュバルブが押されていないロック状態をプッシュバルブを押しているフリー状態とに選択的に保持される必要がある。
【０００４】
そして、特許文献１では、背もたれのロック用ガスシリンダの操作装置として、レバーに設けた操作軸にガスシリンダのプッシュバルブを押す押圧片を取付けることにより、操作軸によってプッシュバルブを直接に押す構成とし、更に、操作軸の先端部にクランク部を折り曲げ形成し、このクランク部を、背受け部材に設けた側面視鉤状のキャッチ部材に係脱させることにより、操作軸をフリー姿勢とロック姿勢とに選択的に切り換えることが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−２４５１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のように操作軸でプッシュバルブを直接に押す構成では、操作軸の取付け位置はガスシリンダの位置に規制されるため、レバーの位置も必然的にガスシリンダの位置によって規制され、このためデザインの自走性が低いという問題がある。
【０００６】
また、操作軸の取付け位置が位置が僅かにずれたり、或いは、ガスシリンダの取付け位置が僅かにずれたりすると、操作軸を回転させ切ってもプッシュバルブの押動が不完全になったり、逆に、操作軸の回動初期においてプッシュバルブが押され切ってしまってフリー状態に保持できなくなったりというように、部材の加工誤差や組立誤差によってガスシリンダの操作が不完全になる虞があった。
【０００７】
本願発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、各種のガスシリンダに広く適用できる一般化された操作装置と、この操作装置が背もたれ用ガスシリンダの操作手段として好適に組み込まれている椅子とに関する。
【０００９】
このうち一般化された操作装置は、請求項１に記載したように、基本構成として、ガスシリンダのプッシュバルブを押す押圧部を有する押動体と、レバーの回動軸心と同心の軸心回りに回転して前記押動体を作動させる操作軸とが備えられており、前記押動体とレバーとは、プッシュバルブを押していないロック姿勢とプッシュバルブを押し込んだフリー状態との２つの姿勢に選択的に保持できるようになっている。
【００１０】
そして、構成の特徴として、前記操作軸は直線状に延びていてこの操作軸の一端部にレバーが相対回転不能に固定されており、かつ、操作軸には、当該操作軸が軸心回りに回転することによって前記押動体をフリー姿勢とロック姿勢とに変更するカム部材を設けており、カム部材と押動体とは、両者がフリー姿勢になると互いに密着状態を保持する係合面を備えている。
【００１１】
他方、椅子の発明は、請求項２に記載したように、脚の上端に設けた支持ベースと、この支持ベースに後傾動自在に連結された背受け部材とを備えており、背受け部材に背もたれを設けていると共に、支持ベースと背受け部材とは略前後方向に延びるガスシリンダで連結されており、ガスシリンダの後端からプッシュバルブが突出しており、更に、前記背受け部材に、請求項１に記載したガスシリンダの操作装置を設けている。
【００１２】
そして、前記操作軸は椅子の正面視で左右方向に延びる姿勢で回転自在に配置されており、その一端部に前記レバーが固定されている一方、前記押動体は、椅子の正面視で左右方向に延びる回転軸部と、回転軸部と直交した方向に延びる屈曲部とを備えたＬ形に形成されており、この押動体の回転軸部をガスシリンダに固定されているブラケットに回転自在に取付けており、更に、前記操作軸には、押動体の屈曲部を押すことによって当該押動体をフリー姿勢に回転させるカム部材が取付けられており、カム部材のうちフリー姿勢において押動体の屈曲部に当接する面を、操作軸の軸心から延びる垂線と略直交した面と成すことにより、カム部材と押動体とがフリー姿勢に保持されるようになっている。
【００１３】
請求項３の発明も椅子に係るるもので、請求項２において、前記背受け部材はガスシリンダの後部の上方に位置する板状部を備えており、前記操作装置を板状部の下面側に配置している点を特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の操作装置は、操作軸で直接にプッシュバルブを押すのではなく、操作軸の回転を押動体の動きに変換してプッシュバルブを押すものであるため、操作軸及びレバーの位置はガスシリンダの位置に規制されることはなく、このため、デザインの自由性を向上できる。
【００１５】
また、線材をクランク状に曲げ加工すると加工誤差がかなり大きいが、本願発明のように直線状の操作軸にカム部材を取付ける構成では、カム部材は例えば樹脂の射出成形によって高い精度で加工できるため、加工誤差や取付け位置の誤差を極力少なくすることができ、このため、加工誤差や組立誤差によってガスシリンダが操作不良になることを防止又は著しく低減できる。すなわち、組立の品質を格段に向上じきてる。また、操作軸は直線状であるため回転がスムースで操作性も頗る良い。
【００１６】
請求項２のように構成すると、椅子における背もたれ用ガスシリンダの操作装置として上記と同じ効果を奏する。また、操作軸にはカム部材を設ける単純な構造である一方、押動体はＬ形の単純な形状であるため、操作軸及びカム部材の加工誤差の累積現象は殆ど生じず、このため、加工精度や組立精度を過度に高くしなくてもガスシリンダの確実な動作を確保できる。
【００１７】
請求項３のように背受け部材における板上部の下面側に操作装置の部材を配置すると、それらの部材が外側に露出することを回避できるため、これらの部材を覆うカバーを設ける必要がなくなり、それだけ部材点数を抑制てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
(1).概要
図１は椅子の全体斜視図、図２（Ａ）は正面図、図３は左側面図である。これらの図面から理解できるように、本実施形態は事務用等の回転椅子に適用しており、椅子は、キャスター及びガスシリンダ式脚柱を備えた脚１と、脚柱の上端に固定した支持ベース２と、座３と背もたれ４とを備えている。
【００２０】
支持ベース２は上向きに開口した箱状の形態であり、その前部には中間支持体５が左右長手の第１軸６によって傾動自在に取付け（連結）されており、座体３はこの中間支持体５に前後位置調節可能に装着されている。また、支持ベース２の前後略中間部には背受け部材７が左右長手の第２軸８によって後傾動自在に連結されており、背受け部材７の前後中途部と中間支持体５とは左右長手の第３軸９によって相対傾動自在に連結されている。
【００２１】
詳細は省略するが、第１軸６は支持ベース２に対して前後動可能に挿通されており、かつ、第１軸６は支持ベース２の内部に配置したばね（図示せず）によって後方から支持されている。このため、座体３は背もたれ４の後傾動に連動して（シンクロして）後傾しつつ後退動する。
【００２２】
背受け部材７と支持ベース２とはガスシリンダ１０で連結されており、ガスシリンダ１０をロック状態とフリー状態とに切り換え操作することにより、背もたれ４は、背受け部材７の外側に配置したレバー１１の回動操作により、自在に後傾動するフリー状態と任意の姿勢で後傾不能に保持されたロック状態とに切り換えることができる（詳細は後述する）。
【００２３】
背もたれ４は、サイドメンバー１３ａ及びその上端に繋がったアッパーメンバー１３ｂとから成るバックフレーム１３と、このバックフレーム１３に被さった袋状のバックバックシート１４を備えている。バックフレーム１３は背もたれ４の外形を構成するもので、バックフレーム１３で囲われた部分は前後に開口して空間になっている。
【００２４】
バックバックシート１４は、着座者の背中が当たる表面部１４ａとその裏側に位置した裏面部１４ｂとを備えており、両者の間には空間が空いている。表面部１４ａと裏面部１４ｂとの間の空間に、主として着座者の腰椎を支持するランバーサポート１５が上下動自在に配置されている。
【００２５】
詳細は省略するが、ランバーサポート１５はその裏側に配置した薄板状の支持体１６に上下動自在に取り付けられている。支持体１６は固有端部を二股状に形成してその先端をバックフレーム１３のサイドメンバー１３ａにビス止め等の手段で固定している。
【００２６】
また、ランバーサポート１５はバックシート１４の外側に露出する操作部（アーム部）１５ａを備えており、バックシート１４の左右側部下部（下コーナー部）には、ランバーサポート１５の操作部１５ａを露出させるための切欠き１７が形成されている。なお、図２に一点鎖線で示すように、バックシート１４の上部のコーナー部に切欠き１８を形成してもよい。
【００２７】
(2).背受け部材の構造
次に、図４及び図５も参照して、背受け部材７について説明する。図４は背受け部材７の部分を上方から見た分離斜視図、図５は背受け部材７をひっくり返した状態での斜視図である。
【００２８】
図４及び図５から容易に理解できるように、背受け部材７は、略前後方向に延びる左右の前向きアーム７ａと、両アーム７ａの後端に一体に連続した基部７ｂとを備えている。アーム７ａは支持ベース２の左右外側に延びており、アーム７ａの前端部が第２軸８で支持ベース２に連結されている。
【００２９】
また、アーム７ａの前後中途部には、両者に跨がって延びる金属板製のブリッジ状ブラケット２２がねじ止めで固定されている。ブリッジ状ブラケット２２に取り付けた軸受け部材（図示せず）に第３軸９が保持されている。アーム７ａには、ブリッジ状ブラケット２２を位置決めするための凹み７ａ′を形成している。なお、第３軸９をアーム７ａに直接に連結することも可能である。
【００３０】
背受け部材７はアルミダイキャストのような軽金属の一体成形品であり、その基部７ｂは板状の板状部７ｂ′を備えており、板状部７ｂ′の後端には、板状部７ｂ′の上下にはみ出た後ろ壁部７ｃが左右略全長にわたって延びるように形成されている。
【００３１】
板状部７ｂ′の上面のうち後ろ壁部７ｃの手前側には左右に分離した土手部７ｄが上向きに突設されており、土手部７ｄと後ろ壁部７ｃとの間に広がる平面視三日月状の部分が、バックシート１５の下端を固定するための縁部材固定部７ｅになっている。後ろ壁部７ｃは平面視で後ろ向きに凸の状態で緩く湾曲している。これは、バックシート１４の平面形状に揃えたものであり、バックシート１４と後ろ壁部７ｃとの平面形状が揃っているため、体裁がとくに良い。
【００３２】
背受け部材７における基部７ｂの左右両端部には、バックフレーム１３のサイドメンバー１３ａを取付けるための起立部７ｆを設けている。起立部７ｆはバックフレーム１３のサイドメンバー１３ａと同じ平面形状であり、サイドメンバー１３ａは連結軸２３を介して起立部７ｆに固定されている。バックフレーム１３のサイドメンバー１３ａは断面楕円形の中空パイプを素材として製造しており、その下端の内部には、連結軸２３を嵌めるための中子体（図示せず）が固着されている。
【００３３】
既述のように、背受け部材７の後ろ壁部７ｃは板状部７ｂ′の下方にはみ出ており、板状部７ｂ′の下面と後ろ壁部７ｃの前面とは多数のリブ７ｇで連結されている。また、板状部７ｂ′の前端には下向きの前壁７ｈが形成されている。
【００３４】
このため、背受け部材７の基部７ｂには、後ろ壁部７ｃやリブ７ｇ、前壁７ｈで囲われた下向き開口の空間２４が多数空いており、この空間２４に、ガスシリンダ１０を取付けるためのブラケット２５，２６や、ガスシリンダ１０を操作するための操作軸２７、操作軸２７を保持する軸受け部材２８等を配置している（詳細は後述する）。
【００３５】
背受け部材７の起立部７ｆとバックフレーム１３のサイドメンバー１３ａとはビスによって連結軸２３に抜け不能に保持されている。バックフレーム１３のアッパーメンバー１３ｂとサイドメンバー１３ａとは、両者に貫通した中子体（図示せず）を介して連結されている。バックフレーム１３においてサイドメンバー１３ａとアッパーメンバー１３ｂとは一体構造でも良い。
【００３６】
バックシート１４は適度の網目を有するネットを素材として製造されており、表面部１４ａと裏面部１４ｂとの左右側部は縫着や融着によって一体に繋がっている。そして、表面部１４ａの下端縁と裏面部１４ｂの下端縁とには、それぞれ樹脂板又は金属板から成る平面視弓形（緩い曲率の三日月状）の縁部材２０，２１に縫い付け（溶着や接着でも良い）によって離脱不能に固定されている。
【００３７】
そして、表面部１４ａに固着した縁部材２０に複数本（４本）のボルト（ねじ軸）３１を左右適宜間隔で下向き突設する一方、表面部１４ａの下端に固着した縁部材２０にはボルト３１が貫通する通穴３２を形成しており、両縁部材２０，２１を重ねた状態でボルト３１を背受け部材７に設けた取付け穴３３に上方から貫通して、ボルト３１にナット３４をねじ込むことにより、両縁部材２０，２１を背受け部材７に共締めしている。
【００３８】
(3).ガスシリンダの取り付け及び操作装置
次に、背受け部材７へのガスシリンダ１０の取り付け構造及びガスシリンダ１０の操作装置について、従前の図に加えて図６〜図９も参照して説明する。
【００３９】
図６のうち（Ａ）は背受け部材７の底面図、（Ｂ）は要部の縦断側面図、図７は主要部材の分離斜視図、図８のうち（Ａ）は要部の底面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図、図９は図１１のXII-XII 視断面図で、（Ａ）はロック状態の図、（Ｂ）はフリー状態の図である。
【００４０】
図７（Ａ）に示すように、ガスシリンダ１０の前端部は支持ベース２に固着した受け金具３６に左右長手のピン３７で回動可能に連結されている。また、例えば図６や図７に示すように、ガスシリンダ１０は、先端部に雄ねじが形成されたピストンロッド１０ａを備えており、ピストンロッド１０ａに平面視コ字状の可動ブラケット２６がナット３８で固定されている。
【００４１】
ピストンロッド１０ａの先端面からはプッシュバルブ３９が突出しており、このプッシュバルブ３９が前進している状態ではピストンロッド１０ａが摺動不能なロック状態に保持されており、プッシュバルブ３９が押されて後退するとピストンロッド１０ａが摺動自在なフリー状態になる。
【００４２】
背受け部材７の基部７ａにおける左右中間部の空間部２４には平面視コ字状の固定側ブラケット２５がビスで固定されており、この固定側ブラケット２５の側板に可動ブラケット２６の側板が左右長手のピン４０で回動可能に連結されている。従って、ガスシリンダ１０が全体として伸縮自在なフリー状態では背もたれ４は自由にロッキングし、また、ガスシリンダ１０をロック状態にすることにより、背もたれ４を任意の姿勢でロックできる。
【００４３】
可動ブラケット２６の側板のうちピン４０よりも下方の部位には、左右方向に延びる押動軸４１が回転自在に挿通しており、この押動軸４１に、プッシュバルブ３９を押すための押圧体４２を溶接している（なお、押圧体４２は押動軸４１を可動ブラケット２６に嵌め込んだ後に溶接される）。押動軸４１は請求項に記載した押動体の一例である。
【００４４】
押動軸４１は平面視で手前側に延びる屈曲部４１ａを備えており、この屈曲部４１ａを押し下げることにより、押動軸４１を回転させることができる。
【００４５】
なお、ガスシリンダ１０がフリー状態のときは、プッシュバルブ３９で押圧体４２が押されて、押動軸４１はフリー位置に保持されている。例えば図４に示すように、背受け部材７の前壁７ｈにはガスシリンダ１０との緩衝を回避するための切欠き７ｈ′が形成されており、また、板状部７ｂ′の左右中間部には固定側ブラケット２５の取付け等の便宜のため穴５１が空いている。
【００４６】
押動軸４１の屈曲部４１ａを押して押動軸４１を回転操作する作用はレバー１１の回動操作によって行われる。このため、レバー１１には操作軸２７が固定されている。換言すると、操作軸２７にレバー１１が固定されており、レバー１１は操作軸２７の軸心回りに回動する。
【００４７】
操作軸２７は、背受け部材７における基部７ａのうち図５及び図６（Ａ）に符号７ｉで示す左端部に貫通している。そして、操作軸２７のうちレバー１１から遠い部分は樹脂製の軸受け部材２８で回転自在に支持されている。軸受け部材２８は背受け部材７における１つの空間部２４に嵌まっており、８（Ａ）に示すビス４４で背受け部材７に固定されている。
【００４８】
背背受け部材７のうち操作軸２７が貫通している穴は操作軸２７が接触しない程度の内径に設定している。また、操作軸２７は、軸受け部材２８と背受け部材７の左端部７ｉとの間では下向きに露出させている。操作軸２７を背受け部材７に貫通させることにより、外観をすっきりさせることができる。この点は本実施形態の特徴の一つである。
【００４９】
操作軸２７を軸受け部７ｉのみで保持しているのは、こじれを防止するためであるが、背受け部材７は操作軸２７の端部７ｉによっても支持することが可能である。すなわち、背受け部材７を操作軸２７の軸受けに兼用させることが可能である。この場合は、金属同士のこすれ音を防止するため、図７（Ｃ）に示すように、樹脂勢のブッシュ４３を背受け部材７に嵌め込むのが好ましい。
【００５０】
軸受け部材２８のうちガスシリンダ１０の側に位置した端部は高さが低くなった切欠き段部２８ａになっており、この切欠き部２８ａに配置したカム部材４５に操作軸２７の先端部が相対回転不能に嵌め込まれている。押動軸４１の屈曲部４１ａは、切欠き段部２８ａの箇所でカム部材４５に下方から当接している。
【００５１】
操作軸２７とをカム部材４５とを相対回転不能に保持する方法としては、操作軸２７に半径外向きの一対の凸片４６を押し出し加工する一方、カム部材４５には凸片４６が嵌まる溝４７を形成しているが、例えば操作軸２７を角形に形成するなど、他の方法を採用しても良い。操作軸２７の先端には抜け止め用のスナップリング４８が嵌まっている。
【００５２】
カム部材４５は、軸受け部材２８に回転自在に嵌まる円筒状になっており、軸受け部材２８の切欠き段部２８ａに露出する部分に、半径外向きに突出したカム部４５ａを設けている。図９に明示するように、ガスシリンダ１０がフリー状態のときには押動軸４１の屈曲部４１ａは軸受け部材２８の底面に対して傾斜した姿勢になっており、このため、軸受け部材２８の切欠き段部２８ａも底面に対して傾斜している。
【００５３】
また、ガスシリンダ１０がロック状態のときにはカム部材４５のカム部４５ａが逃げ回動しているように、軸受け部材２８には逃がし溝４９を形成している。更に、カム部材４５のうちカム部４５ａが存在する部分の外周部の一部は、カム部４５ａが逃げ回動した状態で操作軸２７が露出するように切欠き部５０になっている。切欠き部５０は必ずしも必要はないが、切欠き部５０を設けると、押動軸４１の屈曲部４１ａを背受け部材７の空間部２４にできるだけ入り込ませ得るため、空間部２４の深さをできるだけ浅くできる利点がある。
【００５４】
図９に示すように、カム部材４５におけるカム部４５ａの先端面は、操作軸２７の垂線と直交する係合面になっており、このため、回転して先端面に押動軸４１の屈曲部４１ａが当たると、その姿勢を保持できる。カム部材４５の先端には、カム部４５ａが逃げ回動した状態で押動軸４１の屈曲部４１ａを位置決めする補助突起４５ｂを設けている。
【００５５】
以上の説明から既に理解できるように、カム部材４５のカム部４５ａが押動軸４１の屈曲部４１ａから逃げ回動した状態では、ガスシリンダ１０はロック状態になっており、下癌手凭れ４は回動させることができない。そして、この状態では押動軸４１の押圧体４２がガスシリンダ１０のプッシュバルブ３９で当接していることにより、押動軸４１の屈曲部４１ａはカム部材４５の切欠き部５０の箇所で操作軸２７に当接している（プッシュバルブ３９と押圧体４２との間に若干の遊びを設けておいても良い）。
【００５６】
そして、着座者がレバー１１に手を掛けて操作軸２７を図９の矢印方向に回転させると、カム部材４５のカム部４５ａによって押動軸４１の屈曲部４１ａが押し下げ回動させられて、屈曲部４１ａの外周面（係合面）とカム部４５ａの先端面とが密着し、これにより、押動軸４１の押圧体４２でガスシリンダ１０のプッシュバルブ３９が押されてガスシリンダ１０はフリー状態になり、その結果、背もたれ４を自由にロッキングさせることができる。
【００５７】
このフリー状態では、押動軸４１の屈曲部４１ａにはプッシュバルブ３９の反力が戻り回動させようと作用しており、かつ、カム部４５ａの先端面に押動軸４１の屈曲部４１ａが当接しているため、押動軸４１は回動しない状態に保持されており、従って、フリー状態が保持されている。敢えて述べるまでもないが、ある程度の力を掛けてレバー１１を逆回動させると、カム部材４５は戻り回転してロック状態になる。
【００５８】
本実施形態のように可動ブラケット２６に押動軸４１を取付けると、部材点数を抑制して構造が簡単になる利点がある。
【００５９】
図９（Ａ）に一点鎖線で示すように、押動体４１の屈曲部４１ａのうちカム部材４５が当接する係合面を平坦面５３に形成しても良く、このようにすると、カム部材４５の先端面と屈曲部４１ａとの密着面積が大きくなるため、フリー姿勢を保持する機能がより向上して好適である。
【００６０】
別例の背面図である図２（Ｂ）に実線で示しかつ図３に一点鎖線で示すように、背受け部材７の左右後部に後方及び下方に開口した凹部５２を形成して、この凹所５２にレバー１１を配置すると好適である。このように構成すると、レバー１１がバックフレーム１３の外側にはみ出ることを防止できるため、体裁が良いと共に例えば人の衣服がレバー１１に引っ掛かるといったことも防止でき、更に、ランバーサポート１５を設ける場合、操作用アーム１５ａとの緩衝を回避できてそれぞれ操作がしやすいという利点がある。
【００６１】
同様の効果を得る方法としては、レバー１１を背受け部材７の側部下方に配置することも可能である。なお、ガスシリンダ１０の配置を前後逆にして、レバー１１を座体３の下方に配置することも可能である。なお、レバー１１は左右いずれかにしか配置されないが、美感の点から、凹所５２は左右対称状に形成するのが好ましい。
【００６２】
(4).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば適用対象は椅子の背もたれ用ガスシリンダの操作装置に限らず、他のガスシリンダの操作装置にも適用できる。また、椅子の背もたれ用ガスシリンダに適用する場合、操作装置を座体の下方に配置することも可能である。また、押動体は必ずしも回動式である必要はなく、スライド動によってプッシュバルブを押す構成とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】第１実施形態に係る椅子の全体斜視図である。
【図２】(A)は椅子の正面図、 (B)は別例の要部背面図である。
【図３】椅子の左側面図である。
【図４】背受け部材及びその周辺部を上方から見た分離斜視図である。
【図５】背受け部材をひっくり返した状態での斜視図である。
【図６】(A)は背受け部材の底面図、 (B)は要部の縦断側面図である。
【図７】ガスシリンダの操作機構を示す主要部材の分離斜視図である。
【図８】(A)はガスシリンダの操作機構を示す底面図、 (B)は (A)の B-B視図、 (C)は (A)の C-C視断面図である。
【図９】図８のIX−IX視断面図で、 (A)はロック状態の図、 (B)はフリー状態の図である。
【符号の説明】
【００６４】
２  支持ベース
３  座体
４  背もたれ
７  背受け部材
７ａ  アーム
７ｂ  基部
７ｂ′  板状部
７ｃ  後ろ壁部
７ｄ  土手部
７ｅ  縁部材固定部
１０  背もたれロック用のガスシリンダ
１１  背もたれロック操作用のレバー
１３  バックフレーム
１４  バックシート
２４  空間部
２５，２６  ブラケット
２７  操作軸
４１  押動軸
４５  カム部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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