(57)【要約】  【課題】本発明は、セラミックベルトを生産性良く製造する方法および装置を提供する。  【解決手段】ローラ外周面に、凹部を所定の間隔を設けて複数形成したセラミックチップ供給ローラに、ローラ外周面が平坦な粘着シート送給ローラを、両者のローラ軸が平行となるように配置し、前記セラミックチップ供給ローラを回転させつつ、その凹部にセラミックチップを収容させ、回転する、前記セラミックチップ供給ローラと前記粘着シート送給ローラ間において、前記セラミックチップを、前記粘着シート送給ローラにより送給される粘着シートに押圧して埋め込み、その後、前記粘着シートをベルト本体に貼り合わせて、加硫する方法及び装置。【選択図】  図１
2006198858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ外周面に、凹部を所定の間隔を設けて複数形成したセラミックチップ供給ローラに、ローラ外周面が平坦な粘着シート送給ローラを、両者のローラ軸が平行となるように配置し、前記セラミックチップ供給ローラを回転させつつ、その凹部にセラミックチップを収容させ、回転する、前記セラミックチップ供給ローラと前記粘着シート送給ローラ間において、前記セラミックチップを、前記粘着シート送給ローラにより送給される粘着シートに押圧して埋め込み、その後、前記粘着シートをベルト本体に貼り合わせて、加硫することを特徴とするセラミックベルトの製造方法。
【請求項２】
セラミックチップがセラミックボールであることを特徴とする請求項１記載のセラミックベルトの製造方法。
【請求項３】
セラミックチップを埋め込んだ粘着シートをベルト本体に貼り合わせ、その後加硫してセラミックベルトを製造する際に用いるセラミックベルト用粘着シートの製造装置であって、
外周面にセラミックチップを収容する凹部を所定の間隔を設けて複数形成したセラミックチップ供給ローラと前記凹部に連続的にセラミックチップを供給する供給手段と前記セラミックチップを埋め込む粘着シートを送給する粘着シート送給ローラを備え、
前記セラミックチップ供給ローラと前記粘着シート送給ローラのローラ軸が平行で、且つ軸間距離が、前記粘着シートに前記ローラの凹部に収容されたセラミックチップを押圧して埋込める間隔であることを特徴とするセラミックベルト用粘着シートの製造装置。
【請求項４】
前記セラミックチップ供給手段が、セラミックチップ供給ローラの上方に設けられた漏斗で、その先端がセラミックチップ供給ローラの外周面に形成された凹部に連続的にセラミックチップを供給可能に開口していることを特徴とする請求項３記載のセラミックベルト用粘着シートの製造装置。
【請求項５】
セラミックチップがセラミックボールであることを特徴とする請求項３または４記載のセラミックベルト用粘着シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックベルトの製造方法および装置に関し、特に耐摩耗性を向上させるためベルトにセラミックチップを埋設したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミックベルトは、ベルト表面に微小なセラミックチップを埋設したベルトで、表面のゴム層が磨耗するとセラミックチップが現れて耐摩耗性、耐熱性を向上させるため鉱石、石炭等の運搬に使用されている。
【０００３】
特許文献１はセラミックベルトの製造方法に関し、従来、セラミックベルトを使用中にセラミックチップを配置した表面層が剥離したり、その製造方法も複雑で手間がかかる点を解決することを目的とし、連続した第１から第５の工程により耐剥離性に優れたセラミックベルトを製造する方法を提案している。
【０００４】
第１の工程は、セラミックチップ整列用モールドの表面に間隔を置いて配置された各凹部内に、各セラミックチップを収容した後、このセラミックチップを覆うように粘着シートを貼り合わせ、その後、各セラミックチップを粘着シートと共に前記セラミックチップ整列用モールドから剥離することにより、各セラミックチップを所定のパターンに整列した状態で粘着シートに転写する。
【０００５】
第２の工程は、第１の工程で得られたセラミックチップ転写シートの各セラミックを接着層を介して未加硫ゴムシートに張り合わせる（第１段階セラミックゴムシート）。
【０００６】
第３の工程は、第２の工程で得られた第１段階セラミックゴムシートを、加圧モールド内に収容して加圧することにより各セラミックチップを前記未加硫ゴムシートに埋設する（第２段階セラミックゴムシート）。
【０００７】
第４の工程は、第３の工程で得られた第２段階セラミックゴムシートを予め成形された未加硫ベルト本体に張り合わせ、第５の工程において加熱、加圧して加硫することによりセラミックベルトを製造する。
【０００８】
特許文献１記載の方法によれば未加硫の状態にある第２段階セラミックゴムシートとベルト本体を張り合わせるようにするので加硫後において十分な接着強度が得られる。    
【特許文献１】特公平２−１６６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１においては製造方法の各工程を自動化することに関しては記載がない。特に第１の工程で、セラミックチップ整列用モールドの表面に間隔を置いて配置した各凹部内のそれぞれにセラミックチップを収容し、このセラミックチップを覆うように粘着シートを貼り合わせる作業は、セラミックチップの寸法によっては手間を要し、製造能率を阻害する。
【００１０】
そこで、本発明はセラミックチップを粘着シートに整列させて埋め込む工程を自動化し、セラミックベルトを効率良く製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の課題は以下の手段により達成される。
1  ローラ外周面に、凹部を所定の間隔を設けて複数形成したセラミックチップ供給ローラに、ローラ外周面が平坦な粘着シート送給ローラを、両者のローラ軸が平行となるように配置し、前記セラミックチップ供給ローラを回転させつつ、その凹部にセラミックチップを収容させ、回転する、前記セラミックチップ供給ローラと前記粘着シート送給ローラ間において、前記セラミックチップを、前記粘着シート送給ローラにより送給される粘着シートに押圧して埋め込み、その後、前記粘着シートをベルト本体に貼り合わせて、加硫することを特徴とするセラミックベルトの製造方法。
【００１２】
２  セラミックチップがセラミックボールであることを特徴とする１記載のセラミックベルトの製造方法。
【００１３】
３  セラミックチップを埋め込んだ粘着シートをベルト本体に貼り合わせ、その後加硫してセラミックベルトを製造する際に用いるセラミックベルト用粘着シートの製造装置であって、
外周面にセラミックチップを収容する凹部を所定の間隔を設けて複数形成したセラミックチップ供給ローラと前記凹部に連続的にセラミックチップを供給する供給手段と前記セラミックチップを埋め込む粘着シートを送給する粘着シート送給ローラを備え、
前記セラミックチップ供給ローラと前記粘着シート送給ローラのローラ軸が平行で、且つ軸間距離が、前記粘着シートに前記ローラの凹部に収容されたセラミックチップを押圧して埋込める間隔であることを特徴とするセラミックベルト用粘着シートの製造装置。
【００１４】
４  前記セラミックチップ供給手段が、セラミックチップ供給ローラの上方に設けられた漏斗で、その先端がセラミックチップ供給ローラの外周面に形成された凹部に連続的にセラミックチップを供給可能に開口していることを特徴とする３記載のセラミックベルト用粘着シートの製造装置。
【００１５】
５  セラミックチップがセラミックボールであることを特徴とする３または４記載のセラミックベルト用粘着シートの製造装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、セラミックチップを粘着シートに自動的に埋め込むことが出来るので、セラミックベルトの生産性が向上し、産業上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は回転する、粘着シートとセラミックチップを連続的に供給するそれぞれのローラ間において、粘着シートにセラミックチップを押圧して埋め込むことを特徴とする。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係るセラミックベルト用粘着シートの製造装置の構造を説明する概略図で、図において、１は製造装置本体、２はセラミックボール、３はセラミックボール２をセラミックボール供給ローラ５に供給する漏斗、４は粘着シート６を送給する粘着シート送給用ローラを示す。
【００１９】
セラミックボール供給ローラ５のローラ外周面の全周にセラミックボール２を収容する凹部を複数形成する。凹部は、セラミックボール２が粘着シート６に埋め込まれる際、所望の配置となるように、ローラ外周面に形成する。
【００２０】
セラミックボール２は、セラミックボール供給ローラ５の上方に配置した漏斗３から凹部に供給される。漏斗３は、その容積が複数のセラミックボール２を収容する大きさで、その先端はセラミックボール供給ローラ５の外周面に向けて開口している。開口部の面積は、複数の凹部にセラミックボール２を供給可能な大きさとする。
【００２１】
このように漏斗３の配置と形状を規定するので、セラミックボール供給ローラ５を回転させた際、凹部に連続的にセラミックボール２を収容させることが可能となる。尚、粘着シート６との接着強度を向上させるためにゴム糊等の接着材でセラミックボール２を予めコーティングしておくことが好ましい。
【００２２】
セラミックボール供給ローラ５に対向して、セラミックボール２を埋め込む粘着シート６を送給する粘着シート送給用ローラ４を配置する。セラミックボール供給ローラ５と粘着シート送給ローラ４のローラ軸は平行とする。
【００２３】
セラミックボール供給ローラ５のロール軸と、粘着シート送給用ローラ４のロール軸の軸間距離は、セラミックボール供給ローラ５と粘着シート送給用ローラ４が図の矢印方向に回転した際、これらのロールのロール外周面により、粘着シート６にセラミックボール２を押圧して埋込める間隔に設定する。
【００２４】
前述したように、セラミックボール供給ローラ５のロール外周面には、粘着シート６でのセラミックボール２の配置に応じて、凹部が形成されているので、粘着シート６の所望する位置にセラミックボール２が連続的に埋め込まれる。埋め込み深さは、凹部の深さや、ローラ軸間距離を調整して行い、本発明では特に規定しない。
【００２５】
粘着シート６にセラミックボール２を埋め込んだ後、ベルト本体に貼り合わせて、加硫する。
【００２６】
図２は加硫前の、ベルト本体に粘着シート６を貼り合わせた構造を示す横断面図で、芯体層９を内部に埋め込んだ下カバーゴムシート１０の上面の左右両端に厚み調整用ゴムシート１１を配置し、その間にセラミックボールを埋め込んだ粘着シート８を置く。
【００２７】
そして、左右両端の厚み調整用ゴムシート１１に上カバーゴムシート７を掛け渡し、下カバーゴムシート１０との間にセラミックボールを埋め込んだ粘着シート８を挟むようにする。このように構成したセラミックベルト組立構造１２を加熱、加圧して加硫し、セラミックベルトを製造する。
【００２８】
尚、以上の説明では、セラミックチップをセラミックボールとしたが、本発明におけるセラミックチップの形状は、漏斗から凹部に順次送り込まれるような形状であればよく、セラミックボールに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例を示す図。
【図２】セラミックベルト組立て構造を示す図。
【符号の説明】
【００３０】
１      製造装置本体
２      セラミックボール
３      漏斗
４      粘着シート送給用ローラ
５      セラミックボール供給ローラ
６      粘着シート
７      上カバーゴムシート
８      セラミックボール埋込み粘着シート
９      芯体層
１０    下カバーゴムシート
１１    厚み調整用ゴムシート
１２    セラミックベルト組立構造体
【図１】
2006198858.tif 000003
【図２】
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