(57)【要約】【課題】  広角化が推進されている陰極線管用ガラスファンネルのボトム金型であっても、その外表面に対して充分な冷却作用を行ない得るようにすると共に、その外表面が冷却風を受けても埃等の異物が飛散する確率を可及的に低減させる。【解決手段】  ファンネルの成型に用いられるボトム金型１の外表面２に形成される冷却促進用の溝３を、金型中心軸Ｚを含む平面と平行な方向に延びるように形成する。このボトム金型１は、偏向角が１１０°以上のファンネルの成型用であることが好ましい。また、冷却促進用の溝３は、金型中心軸Ｚから放射状に延びるように形成された複数本の溝であってもよく、或いは相互に平行な複数本の溝であってもよく、ファンネルのボディ部を成型する成型面部４に対応する外表面２の部分領域に形成されることが好ましい。【選択図】図２
2006056732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管用ガラスファンネルの成型に用いられ、内表面に成型面を有し且つ外表面に冷却促進用の溝が形成されたボトム金型において、
前記冷却促進用の溝は、金型中心軸を含む平面と平行な方向に延びるように形成されていることを特徴とするファンネル用ボトム金型。
【請求項２】
偏向角が１１０°以上の陰極線管用ガラスファンネルの成型に用いられることを特徴とする請求項１に記載のファンネル用ボトム金型。
【請求項３】
前記冷却促進用の溝は、金型中心軸から放射状に延びる方向に形成された複数本の溝からなることを特徴とする請求項１または２に記載のファンネル用ボトム金型。
【請求項４】
前記冷却促進用の溝は、相互に平行な複数本の溝からなることを特徴とする請求項１または２に記載のファンネル用ボトム金型。
【請求項５】
前記冷却促進用の溝は、陰極線管用ガラスファンネルのボディ部を成型する成型面の部位に対応する外表面の部分領域に形成されてなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のファンネル用ボトム金型。
【請求項６】
前記冷却促進用の溝は、切削により形成されてなることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のファンネル用ボトム金型。
【請求項７】
前記冷却促進用の溝は、金型中心軸を含む平面と平行な方向に延びるように形成された溝に加えて、該溝よりも上方の外表面に形成された周方向に延びる溝を有することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のファンネル用ボトム金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンネル用ボトム金型に係り、特に外表面に冷却促進用の溝が形成されてなるファンネル用ボトム金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、陰極線管は、主たるガラス部品の一つとして陰極線管用ガラスファンネル（以下、単にファンネルともいう）を有している。即ち、図６に示すように、ファンネル１０は、略漏斗状を呈する側壁部１１として、管軸Ｘ方向の一端にシールエッジ面１２を有するボディ部１３と、該ボディ部１３に一体に連なるヨーク部１４とを備える。この場合、同図に符号ＳＡで示す直線は、短軸を表わし、符号ＬＡで示す直線は、長軸を表わし、符号ＤＡで示す直線は、対角軸を表わす。
【０００３】
このファンネル１０は、底型（ボトム金型）と胴型（シェル金型）とから構成される雌型に、ガラスゴブと称される高温の溶融ガラス塊を供給した後、雄型としての押型（プランジャ金型）を下降させて溶融ガラス塊を押延することにより成型される。そして、溶融ガラス塊が所定形状に成型された後は、プランジャ金型を上昇させて、ボトム金型等に対して冷却作用を施すことにより、これらの内部に残存しているファンネル１０の元ガラス成型品を適度に固化させ、更にシェル金型を取り外した後にボトム金型からその元ガラス成型品を取り出すことが行われる。
【０００４】
ところで、図７に示すように、上記のボトム金型２１は、ファンネル１０のボディ部１３及びヨーク部１４の外側面を成型する成型面を有する内表面２６と、上記の冷却作用が行なわれる際に冷却風の供給を受ける外表面２２とを有する。そして、このボトム金型２１の外表面２２には、水平面（金型中心軸Ｚと直交する平面：以下、同様）に沿うように周方向に形成された複数の冷却促進用の溝２８が形成され、換言すれば水平面に沿うように周方向に形成された複数のフィン２９が形成され、これにより外表面２２の表面積を増加させて充分な冷却効果が得られるように構成されている。尚、図７において、ハッチングを付した部分Ｌは、長軸ＬＡに沿って切断した縦断面を示し、ハッチングを省略して実線で表わした部分Ｄは、対角軸ＤＡに沿って切断した縦断面を示し、ハッチングを省略して一点鎖線で表わした部分Ｓは、短軸ＳＡに沿って切断した縦断面を示す（以下の図８も同様）。
【０００５】
尚、下記の特許文献１〜３には、上記と同様に、ボトム金型の外表面に、水平面に沿うように周方向に形成された複数の冷却促進用の溝を形成することが開示されている。
【０００６】
一方、近年においては、陰極線管の奥行きを小さくするために、偏向角が例えば１１０°以上とされた広角のガラスファンネルが製作されるに至っており、したがって、この種のガラスファンネルの成型に用いられるボトム金型３１は、図８に示すように、全高が低くなることから、内表面３６のみならず外表面３２もなだらかに立ち上がる形状とされるに至っている。
【０００７】
【特許文献１】特公昭３８−２１６１６号公報
【特許文献２】特公昭３９−１３４８６号公報
【特許文献３】特公昭４９−８６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図７に示すように、冷却促進用の溝２８が水平面に沿うように形成されていると、この溝２８の内部に埃や粉体等の異物が入り込んで残留すると共に、この異物を冷却風が飛散させて舞い上がり、ボトム金型３１の内部に異物が落下する等の事態を招く虞がある。そして、これに起因して、元ガラス成型品ひいてはファンネルの品位が低下する等の不具合が生じ得る。
【０００９】
しかも、図８に示す広角のファンネル成型用のボトム金型３１は、内表面３６及び外表面３２がなだらかに立ち上がっていることから、その外表面３２に、水平面に沿う形態で周方向に延びる冷却促進用の溝を、充分な冷却効果が得られる数となるように形成することは困難である。そのため、この種のボトム金型３１の外表面３２には、冷却促進用の溝を形成できないか、或いは極めて少数の溝を形成できるに留まり、充分な冷却作用を行なうことが困難とされていた。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、広角化が推進されているファンネルのボトム金型であっても、その外表面に対して充分な冷却作用を行ない得るようにすると共に、その外表面が冷却風を受けても埃等の異物が飛散する確率を可及的に低減させることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明は、陰極線管用ガラスファンネルの成型に用いられ、内表面に成型面を有し且つ外表面に冷却促進用の溝が形成されたボトム金型において、前記冷却促進用の溝が、金型中心軸を含む平面と平行な方向に延びるように形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
このような構成によれば、ボトム金型の外表面に、冷却促進用の溝が、金型中心軸（ファンネルの管軸）を含む平面と平行な方向に延びるように形成されていることから、広角化が図られたファンネル成型用のボトム金型、つまり全高が低く内表面及び外表面の立ち上がりがなだらかなボトム金型であっても、その外表面に充分な数の冷却促進用の溝を形成することが可能となる。これにより、ボトム金型の外表面の表面積が充分に広くなり、冷却風を受けた場合にボトム金型の内部のファンネル（元ガラス成型品）に対して良好な冷却作用を行なうことが可能となる。この場合、冷却促進用の溝の底面または側面に、凹凸を付し或いはその面を粗面とすれば、ボトム金型の外表面の表面積を効率良く広くして、更なる冷却効果の向上を図ることが可能となる。しかも、このような方向性を有する冷却促進用の溝は、換言すれば、鉛直面（管軸を含む平面と平行な面：以下、同様）に沿う形態もしくはこれに近い形態で形成されて、下方が開放された形態の溝となるため、埃等の異物が溝の内部に残留することが抑制もしくは消失される。これにより、異物が冷却風によって舞い上がりボトム金型の内部に落下してファンネルの品位低下を招くという不具合が可及的に回避される。
【００１３】
上記の構成において、ファンネル用ボトム金型は、偏向角が１１０°以上の陰極線管用ガラスファンネルの成型に用いられるものであることが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、偏向角が１１０°以上に広角とされたファンネルの成型に用いられるボトム金型、つまり全高が極めて低いが故に、周方向に水平面に沿う冷却促進用の溝を形成することが困難なボトム金型であっても、冷却に関して同様の作用効果を奏する冷却促進用の溝を充分な数だけ形成することが可能となり、この種のファンネルの成型時に良好な冷却作用が行なわれ得ることになる。
【００１５】
この場合において、上記の冷却促進用の溝は、具体例として、金型中心軸から放射状に延びる方向に形成された複数本の溝からなるようにしてもよく、また相互に平行な複数本の溝からなるようにしてもよい。
【００１６】
このようにすれば、何れの場合であっても、既に述べた種々の利点を享受することができる。
【００１７】
上記の構成において、冷却促進用の溝は、陰極線管用ガラスファンネルのボディ部を成型する成型面の部位に対応する外表面の部分領域に形成されてなることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、ヨーク部よりも厚肉であるが故に熱容量が大きな部位であるボディ部が特に効率良く冷却されると共に、ヨーク部を成型する成型面部に対応する外表面部分には冷却促進用の溝を形成する必要がなくなるため、溝の形成作業を簡略化することが可能となる。
【００１９】
上記の構成において、冷却促進用の溝は、切削により形成されてなることが好ましい。
【００２０】
すなわち、切削（好ましくはフライスによる切削）により冷却促進用の溝を形成すれば、例えば鋳造による場合に比して、形状の微妙な変更や調整を行なうことができることから、冷却効率の均一化ひいてはボトム金型の内部に存する元ガラス成型品の温度の均一化を図ることが可能となる。尚、鋳造（例えば精密鋳造）により冷却促進用の溝を形成することも可能であり、このようにすれば、周方向に水平面に沿う溝を形成する場合に比して、作業の容易化や設備の簡素化が図られる。
【００２１】
上記の構成において、冷却促進用の溝は、金型中心軸を含む平面と平行な方向に延びるように形成された溝に加えて、該溝よりも上方の外表面に形成された周方向に延びる溝を有するものとすることができる。
【００２２】
このようにすれば、金型中心軸を含む平面と平行な方向に延びるように形成した冷却促進用の溝だけでは、その上方部分の冷却効果が充分に得られない場合に、その部分の外表面に形成された周方向に延びる溝によって冷却不足を補うことができ、特に大型のボトム金型の場合に広い領域に亘って充分な冷却効果を得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように本発明に係るファンネル用ボトム金型によれば、冷却促進用の溝が、ボトム金型の外表面に、金型中心軸を含む平面と平行な方向に延びるように形成されていることから、全高が低く内表面及び外表面の立ち上がりがなだらかなボトム金型であっても、充分な数の冷却促進用の溝を形成することが可能となり、これによりボトム金型の外表面の表面積を充分に広く確保して、広角化が図られたファンネル（元ガラス成型品）に対して良好な冷却作用を行なうことが可能となる。しかも、このような方向性を有する冷却促進用の溝は、鉛直面に沿う形態もしくはこれに近い形態で形成されていることになるため、埃等の異物が溝の内部に残留することが抑制され、これにより異物が冷却風によって舞い上がりボトム金型の内部に落下してファンネルの品位低下を招くという不具合が可及的に回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るファンネル用ボトム金型の要部を示す平面図、図２は、そのファンネル用ボトム金型の縦断面図である。尚、図２において、ハッチングを付した部分Ｌは、長軸ＬＡに沿って切断した縦断面を示し、ハッチングを省略して実線で表わした部分Ｄは、対角軸ＤＡに沿って切断した縦断面を示し、ハッチングを省略して一点鎖線で表わした部分Ｓは、短軸ＳＡに沿って切断した縦断面を示す（以下の図３も同様）。
【００２５】
この第１実施形態に係るファンネル用ボトム金型は、３２インチで偏向角が１２０°のファンネルを成型するために使用されるものである。図１及び図２に示すように、ボトム金型１の外表面２には、金型中心軸Ｚを含む平面と平行な方向に延びるように、詳しくは、この第１実施形態では金型中心軸Ｚから放射状に延びるように、複数本（１２〜６０本、図例では３６本）の冷却促進用の溝３が形成されている。これに伴って、これらの冷却促進用の溝３は、鉛直面に沿うように形成されて、下方が開放された形態の溝となっている。
【００２６】
そして、これらの冷却促進用の溝３は、ファンネルのボディ部を成型する成型面部４の裏側に存する外表面２の部分領域に形成されており、したがってファンネルのヨーク部を成型する成型面部５の裏側には、冷却促進用の溝３が存在していない。また、これらの冷却促進用の溝３は、等角度（１０°）おきに形成され、各溝３の幅は、１０ｍｍとされている。尚、ボトム金型１における各溝３の底面３ａと内表面６（成型面部４）との間の肉厚は、全長に亘って等厚（２５ｍｍ程度）とされている。
【００２７】
更に、これらの冷却促進用の溝３は、フライスによる切削加工によって形成されたものである。この場合、好ましくは、冷却促進用の溝３の底面３ａ及び／または側面３ｂは、表面積を増加させる目的をもって、凹凸を有するように形成され或いは粗面とされる。尚、ボトム金型１の外表面２は、プレス成型工程の後半時期に、図外の冷却風送給手段から冷却風の供給を受ける。また、ボトム金型１の底部中央には、冷却処理を終えたファンネル（元ガラス成型品）を取り出す際に上動するエジェクターロッド７が配設されている。
【００２８】
上記のような冷却促進用の溝３が形成されたボトム金型１によれば、全高が低く内表面６及び外表面２の立ち上がりがなだらかであるため、水平面に沿う溝を周方向に形成することが困難であるにも拘らず、充分な数の冷却促進用の溝３が形成されていることになり、ボトム金型１の外表面２の表面積が効果的に広くなり、プレス成型工程の後半時期にボトム金型１の内部に残存する偏向角が広角であるファンネル（元ガラス成型品）に対して良好な冷却作用を行なうことが可能となる。
【００２９】
更に、この冷却促進用の溝３は、鉛直面に沿う形態として形成されて下方が開放しているため、埃等の異物が溝３の内部に残留することがなくなり、異物が冷却風によって舞い上がりボトム金型１の内部に落下してファンネルの品位低下を招くという不具合が可及的に回避される。しかも、複数本の冷却促進用の溝３は、金型中心軸Ｚから放射状に形成されているため、冷却風の各溝３に沿う流れが均一且つ円滑になる。
【００３０】
尚、この第１実施形態では、長軸ＬＡの周辺、短軸ＳＡの周辺、及び対角軸ＤＡの周辺に、すなわち全周に亘って等角度おきに冷却促進用の溝３を形成したが、長軸ＬＡの周辺及び対角軸ＤＡの周辺と比較して、さほど冷却を必要としない短軸ＳＡの周辺については、溝３を形成しないようにしてもよい。
【００３１】
図３は、本発明の第２実施形態に係るファンネル用ボトム金型１を例示している。このボトム金型１は、３２インチで偏向角が１２０°のファンネルを成型するために使用されるものである。この第２実施形態に係るボトム金型１が、上述の第１実施形態に係るボトム金型１と相違しているところは、金型中心軸Ｚを含む平面と平行な方向に延びるように形成された上記と同様の溝３に加えて、ボトム金型１の外表面２におけるそれらの溝３よりも上方位置に、一段（複数段でもよい）の周方向に延びる水平面に沿う冷却促進用の溝８を形成した点である。
【００３２】
この第２実施形態に係るボトム金型１によれば、金型中心軸Ｚを含む平面と平行な方向に延びるように形成した冷却促進用の溝３だけでは、その上方部分の冷却効果が充分に得られない場合に、その上方部分に形成された周方向に延びる溝８によって冷却不足を補うことができる。その他の構成及び作用効果は、上述の第１実施形態に係るボトム金型１と大略同一であるので、図３において、第１実施形態と共通の構成要件には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３３】
図４及び図５は、それぞれ本発明の第３実施形態及び第４実施形態に係るファンネル用ボトム金型１、１を模式的に示す概略底面図である。すなわち、図４に示す第３実施形態に係るボトム金型１は、その外表面２に長軸ＬＡと平行に延びる複数本の冷却促進用の溝３を等間隔で形成したものであり、また図５に示す第４実施形態に係るボトム金型１は、その外表面２に短軸ＳＡと平行に延びる複数本の冷却促進用の溝３を等間隔で形成したものである。これらの第３、第４実施形態に係るボトム金型１、１についても、上述の第１実施形態に係るボトム金型１と大略同一の作用効果を享受することができる。また、これらの第３、第４実施形態に係るボトム金型１、１についても、上述の第２実施形態に係るボトム金型１と同様に、上方部分に周方向に延びる水平面に沿う冷却促進用の溝を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るファンネル用ボトム金型の要部を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るファンネル用ボトム金型を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るファンネル用ボトム金型を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るファンネル用ボトム金型を模式的に示す概略底面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係るファンネル用ボトム金型を模式的に示す概略底面図である。
【図６】陰極線管用ガラスファンネルの概略を示す斜視図である。
【図７】従来のファンネル用ボトム金型を示す縦断面図である。
【図８】従来のファンネル用ボトム金型に関する問題点を説明するための縦断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ファンネル用ボトム金型
２  外表面
３  冷却促進用の溝
４  ボディ部の成型面部
５  ヨーク部の成型面部
６  内表面
８  周方向に延びる冷却促進用の溝
Ｚ  金型中心軸
【図１】
2006056732.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006056732.tif 000007
【図６】
2006056732.tif 000008
【図７】
2006056732.tif 000009
【図８】
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