(57)【要約】【課題】  シート状海苔を１枚づつ安定して供給する。【解決手段】  海苔を収容する下面開口のストッカー２の下方を昇降する吸引筺３によって積層最下部の海苔91を引き出して供給する。ストッカー２は、仕切り部材６によって高さ方向に複数の収容部23、24に仕切られ、仕切り部材６は積層海苔９の下降路に出没可能に配備され、最下段の第１収容部23の積層海苔が所定量まで減ると、その１つ上段の第２収容部25の積層海苔を下降させる様に開閉動作する。第１収容部24の海苔の量が、許容上限量を超えることはない。このため、吸引筺３による吸着引出しが安定して行われる。【選択図】  図８
2006056688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
海苔等のシート状物を積層収容する下面開口のストッカー(２)の下方に吸引筺(３)を昇降可能に具え、吸引筺(３)が上昇して下降する際に最下部のシート状物を吸引して下方に引き離すと共に、支え手段(80)が積層シート状物を支え、吸引筺(３)の下降位置近傍にて、吸引筺(３)上のシート状物を送り出し装置(５)に受け渡すシート状物供給装置において、
ストッカー(２)は、仕切り部材(６)によって高さ方向に複数の収容部(24)(25)に仕切られ、仕切り部材(６)は積層シート部材の下降路に出没可能に配備され、最下段の第１収容部(24)内の積層シート状物が所定量以下になると、１つ上段の第２収容部(25)の積層シート状物を第１収容部(24)に落下排出させる様に動作するシート状物供給装置。
【請求項２】
支え手段(80)は、ストッカー(２)の下面開口(23)の両側にてシート状物の下降路に出没可能に配備した爪片(８)(8a)であって、吸引筺(３)が上昇して下降する際に爪片(８)(8a)がストッカー(２)の下面開口(23)に臨出して積層シート状物を支える請求項１に記載のシート状物供給装置。
【請求項３】
ストッカー(２)は、少なくとも３つの収容部(24)(25)(26)に仕切られ、第２収容部(25)の最大収容量は、第１収容部(24)の設定上限量よりも少ない請求項１又は２に記載のシート状物供給装置。
【請求項４】
仕切り部材(６)は、同じ高さ位置に設けられた先細の複数本の軸(61)(61)であって、開閉駆動装置(７)に連繋されて積層シート状物の下降路を開閉する請求項１乃至３の何れかに記載のシート状物供給装置。
【請求項５】
吸引筺(３)は、平行ガイド条(35)(35)に案内されて積層シート状物の下降路の下方を真直に昇降する請求項１乃至４の何れかに記載のシート状物供給装置。
【請求項６】
請求項２乃至５に記載のシート状物供給装置が、共通の基台(１)上にて横に複数基並んでおり、各吸引筺(３)(３)、各爪片(８)(8a)(8b)(8c)及び、最下段の各仕切り部材(６)(６)は夫々同じタイミングで動作する複数連のシート状物供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストッカーに積層収容した海苔等のシート状物を、下方から１枚づつ取り出して供給するシート状物供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本願発明の一人は以前に、この種シート状物の供給装置を提案している(特許文献１)。
該供給装置は、図１２に示す如く、下面開口のストッカー(２)に積層海苔(９)を収容して、ストッカー(２)の下方を昇降する吸引筺(３)の上昇位置で該吸引筺(３)が積層海苔(９)を支える共に、吸引筺(３)の上部両端の曲面部の孔(35)(図１４参照)に作用する吸引力で最下部の海苔(91)を吸引する。吸引筺(３)が下降する際に、ストッカー(２)の下部開口(23)の両側から該開口内に爪片(８)(8a)が侵入して積層海苔(９)を支え、吸引筺(３)に吸引された海苔(91)のみが、積層海苔(９)から引き離される(図１２→図１３)。
図１３に示す如く、吸引筺(３)の下降位置にて海苔(91)に対する吸引は解除され、図１４に示す如く、該海苔(91)は吸引筺(３)の昇降移行路に隣接する送り出し装置(５)に受け渡される。
送り出し装置(５)は、穴明きベルトコンベア(51)であって、吸引筺(３)側にて孔明きベルト(52)を反転させる中空のローラ(54)には、吸引装置(図示)が連繋されている。
吸引筺(３)からはみ出た海苔(91)をローラ(54)の吸引力でベルト(52)に受け渡し、海苔(91)を穴明きベルトコンベア(51)の下流側に搬送するのである。
【０００３】
【特許文献１】特公昭５４−２７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンビニエンスストアーで、包装三角おにぎり、包装巻きずしが発売される様になってから以降、それら包装用のシート、即ち、内フィルムと外フィルムとの間に海苔を挟んだ特殊包装シートの需要の伸びは飛躍的であって、その海苔を包装シート製造ラインに供給する前記海苔供給装置の役割は極めて重要である。海苔供給装置の稼働率は即、包装シート製造ラインの稼働率に反映する。海苔供給装置の稼動率を高率で安定させるための１つの条件は、ストッカーへの海苔の供給を絶やさないことである。
現状では、作業者がストッカーの海苔の残量を目視して、新たな海苔を手作業でストッカーに投入している。
一人の作業者は複数台の海苔供給装置を担当し、或いは一人の作業者が海苔供給装置を含む包装シート製造ラインを担当することが多く、ストッカーへの積層海苔の投入作業は忙しく、投入が間に合わずにストッカーを空にしたり、投入が手荒くなって、積層海苔を斜めにストッカー投入してしまってトラブルを起こす問題があった。
【０００５】
そこで出願人は、ストッカーを上へ高く延ばして海苔の収容量を増やし、ストッカーへの海苔投入の頻度を少なくして、作業者の負担を軽減することを試みた。
しかし、ストッカー内に３００枚程度以上の海苔を収容すると、次の問題があることが分かった。
吸引筺は上昇端に達する少し手前から積層海苔を少し押し上げて最下部の海苔を吸着し、下降する際に、該最下部の海苔を一緒に引き下ろすのであるが、この吸着引き下ろしに失敗したり、或いは２枚一度に吸着して引き下ろすことがある。この原因は定かではない。しかし、ストッカー内の積層海苔の量が３００枚以下の場合は、その様な現象は皆無ではないが、３００枚以上の場合に比べて遙かに少ない。
海苔１枚づつの吸着引き下ろしの失敗の原因は、ストッカーの海苔の収容量が過剰であること以外に原因は考えられない。
又、吸引筺の昇降によってストッカー内で積層海苔が繰り返し上下動する際に、積層海苔の端面がストッカーと擦れ合って、海苔の粉が生じる。３００枚を越える海苔の上下動によって生じる海苔粉の量は、長時間に亘る稼働では、周辺メカニズムに与える影響は大きい。このため、海苔粉のふき取り等の余計な作業が増えて、海苔供給装置の稼動率を低下させる原因となる。
更に、上下移動している積層海苔の上に新たな海苔を手作業で投入する場合、海苔を傾けて投入してしまって、トラブルを招来することがある。
【０００６】
又、図１４に示す如く、従来の海苔供給装置の吸引筺(３)は、支点(46)(46)を中心に上下に揺動する平行レバー(47)(47)の自由端に支持され、何れか一方のレバー(47)を上下駆動装置(48)によって揺動させることにより、吸引筺(３)を昇降させている。この場合、平行レバー(47)(47)の揺動空間を確保せねばならず供給装置の小型化の妨げとなる。又、吸引筺(３)を挟んで２組の平行レバー(47)(47)、即ち４本のレバー(47)が必要であり構成部品が多くなる。それに応じて、吸引筺(３)を昇降させる際に、吸引筺(３)以外に動く部品が多くなって、運転音が大きい問題があった。
【０００７】
本発明は、ストッカーを上方へ高く延ばして、海苔の１枚づつの吸引取り出しを円滑に行なうことができる供給装置を明らかにするものである。
又、本発明は、吸引筺(３)を真直ぐに昇降させることにより、昇降装置(４)を組み込むスペースが小さくて済み、且つ昇降装置(４)の構成を簡素化して、吸引筺(３)以外に動く部品を少なくして、運転音を軽減できる供給装置を明らかにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、海苔等のシート状物を積層収容する下面開口のストッカー(２)の下方に吸引筺(３)を昇降可能に具え、吸引筺(３)が上昇して下降する際に最下部のシート状物を吸引して下方に引き離すと共に、支え手段(80)が積層シート状物を支え、吸引筺(３)の下降位置近傍にて、吸引筺(３)上のシート状物を送り出し装置(５)に受け渡すシート状物供給装置において、
ストッカー(２)は、仕切り部材(６)によって高さ方向に複数の収容部(24)(25)に仕切られ、仕切り部材(６)は積層シート部材の下降路に出没可能に配備され、最下段の第１収容部(24)内の積層シート状物が所定量以下になると、１つ上段の第２収容部(25)の積層シート状物を第１収容部(24)に落下排出させる様に動作する。
【０００９】
本発明の実施において、吸引筺(３)を、平行ガイド条(35)(35)で案内して積層シート状物の下降路の下方を真直に昇降する様に構成できる。
【発明の効果】
【００１０】
ストッカー(２)は、仕切り部材(６)によって高さ方向に複数の収容部(24)(25)に仕切られているため、上部の収容部(25)に積層海苔(９)を投入しても、最下段の第１収容部(24)内の積層海苔(９)に積み重なることはない。
従って、第１収容部(24)の積層海苔(９)の量が、設定上限量を超えることはない。このため、吸引筺(３)が１回昇降する毎に、第１収容部(24)内の積層海苔(９)の最下部の海苔(91)が吸着して下方へ引き出され、更に送り出し装置(５)に受け渡される動作が、安定して行われる。
又、吸引筺(３)の昇降によって、第１収容部(24)内で上下動する積層海苔(９)の量が許容上限量を超えることがないので、積層海苔(９)がストッカー(２)と擦れ合って生じる海苔粉の量は僅かであって、海苔粉が周辺のメカニズムに悪影響を与えることを防止できる。
又、吸引筺(３)を平行ガイド条(35)(35)で案内してストッカー(２)の下方を真直に昇降させると、従来の平行レバー(47)(47)の揺動で吸引筺(３)を昇降させる場合に比べて、昇降装置(４)を小型及び簡素に構成できる。このため、昇降装置(４)を狭いスペースに組み込むことができ、供給装置の小型化に寄与できる。更に、昇降装置(４)から平行レバー(47)(47)を省略した分、動く部品を少なく且つ軽量化けでき、運転音を小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
海苔供給装置の全体構成
図１に示す如く、実施例の海苔供給装置は、海苔を１枚づつ供給する装置を共通の基台(１)に２基隣り合わせに並べた２連式である。
基台(１)の上面に縦長直方体のフレーム(12)を突設し、該フレーム(12)内に、２つの縦長ストッカー(２)(２)を左右に隣り合わせに設けている。
各ストッカー(２)の下面は、基台(１)の上面(11)を貫通して開口(23)(23)(図７参照)している。図５、図６に示す如く、該開口(23)には、積層海苔(９)を支える支え手段(80)が設けられている。
図３、図４に示す如く、基台(１)内には、各ストッカー(２)の下方位置に対応して吸引筺(３)(３)が昇降可能に配備されている。
図４、図８に示す如く、吸引筺(３)の昇降移行路に隣接し、吸引筺(３)から海苔を受け取って前方に送り出す送り出し装置(５)が配備されている。
【００１２】
ストッカー(２)
図７に示す如く、各ストッカー(２)は、前側の２つのガイド杆(21)(21)と後側の２つのガイド杆(21a)(21a)の４つのガイド杆から成り、各ガイド杆(21)(21a)は定型海苔の４隅をガイドするアングル材であって、基台(１)上に位置決め可能に立設されている。
各ガイド杆(21)(21a)は、前記フレーム(12)に配備した調整ネジ(22)に連繋されている。これは正方形に近い長方形の定型海苔を、海苔の長辺を前後にして送り出し装置(５)へ受け渡すのか、長辺を左右にして受け渡すのかを選択ができる様に、ストッカー(２)内の海苔の向きを決めるためである。図７において、各ガイド杆(21)(21a)の２位置を濃い線と薄い線で表している。
【００１３】
各ストッカー(２)は、仕切り部材(６)によって高さ方向に複数の収容部に仕切らている。
実施例では最下段の第１収容部(24)から最上段の第４収容部(27)まで４つの収容部を有している。
実施例において、第１収容部(24)の積層海苔(９)の設定上限量は３００枚、第２収容部(25)の最大収容量は２００枚、第３収容部(26)及び第４収容部(27)の最大収容量は夫々４００枚である。
第１収容部(24)に設定上限量の積層海苔(９)を収容した状態で、積層海苔(９)の上面と第１仕切り部材(６)との間には、後記する吸引筺(３)が上昇して積層海苔(９)を少し持ち上げることの出来る余裕がある。
【００１４】
隣り合う収容部(24)(25)、(25)(26)、(26)(27)を仕切る各仕切り部材(６)(6a)(6b)は、夫々開閉駆動装置(７)(7a)(7b)に連繋されて、積層海苔(９)の積層方向と直交する方向にストッカー(２)内へ出没して、隣り合う収容部の仕切り部材を開閉する。
実施例の仕切り部材(６)は同じ高さに配備した２本の軸(61)(61)であって、前記フレーム(12)の前面に設けた取付け板(13)をスライド可能に貫通し、先細先端をストッカー(２)内に臨ませている。
２本の軸(61)(61)は、基端どうしをが連結軸(76)で連結されている。
【００１５】
開閉駆動装置(７)(7a)(7b)は、上記取付け板(13)の外面にブラケット(71)を固定して、該ブラケット(71)に回動軸(72)及び該軸を回転駆動するロータリーソレノイド(73)を支持している。
回動軸(72)には該軸と直交してアーム(74)を突設し、アーム(74)に開設された溝孔(75)に前記連結軸(76)をスライド可能に嵌めている。
ロータリーソレノイド(73)が動作するとアーム(74)が回動し、アーム(74)の回動によって軸(61)(61)が前後にスライドして、ストッカー(２)内へ出没するのである。
最下段の第１開閉駆動装置(７)は、第１収容部(24)内の海苔の量が所定量以下(実施例では１００枚以下)になれば、該第１収容部(24)とその上段の第２収容部(25)を仕切る第１仕切り部材(６)をストッカー(２)内から逃がす。
左右の２つの弟１開閉駆動装置(７)(７)は、同時に動作する。
第１開閉駆動装置(７)の１つ上の第２開閉駆動装置(7a)は、第１仕切り部材(６)が閉じており(第１仕切り部材(６)がストッカー(２)内に侵入している)第２収容部(25)が空の状態のときに開く。
左右の２つの第２開閉駆動装置(7a)(7a)は、同時に開く。
第２開閉駆動装置(7a)の上方の第３開閉駆動装置(7b)は、第３収容部(26)に積層海苔(９)を収容する余地がある場合に、仕切り部材(6b)を開く。
左右の第３開閉駆動装置(7b)(7b)は、別個に動作する。即ち、一方の第３収容部(26)が満杯で、他方の第３収容部(26)に余裕がある場合、余裕のある方の仕切り部材(6b)だけが開くのである。
上記各収容部(24)(25)(26)の海苔の量は、適所に設けた光電管等の検出器によって検出可能である。
【００１６】
ストッカー(２)(２)への積層海苔(９)の投入は、図１１に示す如く、フレーム(12)背面の柱部材(15)(15)間の開口部(14)(14)からストッカー(２)の背面のガイド杆(21a)(21a)間を通して行なう。
背面のガイド杆(21a)(21a)は、全長に亘ってアングル状ではなく、第３収容部(26)の下端から少し上位置までと、第３収容部(26)の上端から少し下位置までの間、及び、第４収容部(27)の下端位置から少し上位置から上方は、アングルに切欠部(28)(28)を設けて、積層海苔(９)を水平姿勢で第３収容部(26)又は第４収容部(27)へ投入可能としている。
海苔は１００枚単位で束ねられて流通することが多く、従って１回の積層海苔(９)の投入枚数は１００枚である。勿論１００枚に限定されるものはない。
【００１７】
以下の支え部材(80)、吸引筺(３)、送り出し装置(５)は、前出の特許文献で開示されている技術と基本的に同じであるから、簡単に説明する。
【００１８】
支え部材(80)
図５、図６に示す如く、各ストッカー(２)の下面開口(23)には、ストッカー(２)に投入された積層海苔(９)を支えるための支え手段(80)が設けられる。
実施例の支え手段(80)は、各開口(23)(23)の左右に配備され海苔(91)の下降路に出没可能な一対の爪片(８)(8a)、(8b)(8c)である。
爪片(８)(8a)(8b)(8c)は支持軸(81)(81)(81)に回転可能支持され、回転して海苔(91)の下降落に出没する。
両開口(23)(23)の左側の爪片(８)(8b)と右側の爪片(8b)(8c)は対称的に回動し、同じ方向に回動する爪片(８)(8b)、(8a)(8c)は夫々連結ロッド(82)、(83)によって連繋されている。
対称的に回動する爪片(８)(8c)が共通の駆動源で動作する回動駆動装置(図示せず)に連繋され、４つの爪片(８)(8b)(8a)(8c)は、同じタイミングで回動して海苔の下降路に出没する。
開口(23)の左右の爪片(８)(8a)、(8b)(8c)が閉じても(海苔(91)の下降路に侵入した状態)、爪片(８)(8a)、(8b)(8c)間を下記の吸引筺(３)が通過可能である。
【００１９】
吸引筺(３)
図３に示す如く、吸引筺(３)の上端吸着面の左右両端は円弧状に湾曲しており、該湾曲部を含む吸着面に、複数の吸気孔(35)(図１４参照)が開設されている。
図３に示す如く、左右に並んだ２つの吸引筺(３)(３)は共通の中空ベース筺(31)に取り付けられ、ベース筺(31)に連通している。
ベース筺(31)の左右両端は、基台(１)内に配備した縦向き平行ガイド条(35)(35)にスライド可能に係合し、ストッカー(２)(２)下方を真直ぐに昇降可能である。
ベース筺(31)は昇降装置(４)に連繋される。実施例の昇降装置(４)は回動軸(42)上の円板(43)の偏芯位置とベース筺(31)を連結ロッド(44)で枢支連結してシンプルに構成され、回動軸(42)の回動によって、ベース筺(31)、即ち、２つの吸引筺(３)(３)が同時に昇降する。
吸引筺(３)の上昇端高さは、吸引筺(３)の吸着面が、前記積層海苔(９)の支え手段(80)を越えてストッカー(２)内へ少し侵入する高さとする。
吸引筺(３)の下降端高さは、吸着面が後記する送り出し装置(５)の搬送面高さと同じ、又はその近傍高さとする。
前記ベース筺(31)の下面には接続管(32)が突設され該接続管(32)に吸引ブロワー(30)が接続される(接続ホースは省略)。接続管(32)には開閉蓋(33)付きの孔(34)が開設され、開閉蓋(33)は吸引筺(３)の上面が送り出し装置(５)の搬送面高さの近傍まで下降する毎に開いて吸引筺(３)の吸着面の吸引を解除する。
後記の如く、ストッカー(２)内の積層海苔(９)の最下部の海苔(91)を吸引筺(３)が吸着して下方に取り出した際、海苔(91)は吸引筺(３)の前端からはみ出る様に、吸引筺(３)の大きさ及び開口(23)に対する吸引筺(３)の位置関係が決められている。
【００２０】
送り出し装置(５)
送り出し装置(５)は穴明きベルトコンベア(51)であって、穴明きベルトコンベア(51)の上流端は、吸引筺(３)の昇降路に近接して該昇降路の前側に位置し、下流端は基台(１)の前端から外側に突出している。
穴明きベルトコンベア(51)の吸引筺(３)側のベルト反転用ローラ(54)は中空体であって、前記吸引ブロワー(30)に接続され、周面には多数の吸引孔(図示せず)が開設されている。
吸引ブロワー(30)と反転用ローラ(54)を繋ぐ管路には、前記吸引筺(３)が下降する毎に流路を開くダンパー(図示せず)が配備されている。
反転用ローラ(54)に案内されて周回するベルト(52)には周回方向に長い孔が規則的に開設されている。
【００２１】
海苔供給動作
然して、図８、図９、図１１に示す如く、ストッカー(２)の第１収容部(24)及び第４収容部(27)に夫々の設定上限量、又はそれ以下の量の積層海苔(９)が収容され、第２収容部(25)及び第３収容部(26)に最大収容量の積層海苔(９)が収容されているとする。
全ての仕切り部材(６)(6a)(6b)は閉じている。
第１収容部(24)の積層海苔(９)は、上昇位置の吸引筺(３)に載って支えられている(図１２参照)。
支え手段(80)の爪片(８)(8a)、(8b)(8c)は開いている(海苔(９)の下降路から外れている)。
吸引ブロワー(30)を作動すると、吸引筺(３)の吸着面に吸引力が作用して積層海苔(９)の最下部の海苔(91)を吸着面の左右の曲面に沿わす様に吸着する。このとき、爪片(８)(8a)、(8b)(8c)が閉じて積層海苔(９)の下降路に侵入する。
次に昇降装置(４)によって吸引筺(３)が海苔(91)を吸着したまま下降する。爪片(８)(8a)、(8b)(8c)が閉じているので、積層海苔(９)が開口(23)から落下することは阻止される(図１３参照)。
吸引筺(３)が下降端の近傍に達すると、ベース筺(31)とブロワー(30)を繋ぐ流路上の開閉蓋(33)が開いて吸引筺(３)の吸引が解除される。これと同時又は僅か早くに反転用ローラ(54)へ繋がる流路のダンパー(図示せず)が開いて、反転用ローラ(54)に吸引力が作用する。  吸引筺(３)からはみ出た海苔の前端を、反転用ローラ(54)の吸引力で吸引してベルト(52)へ渡して、下流側に搬送する(図１４参照)。
吸引筺(３)が上昇するとき、開閉蓋(33)が閉じて吸引筺(３)に吸着力が生じ、ダンパーが閉じて反転用ローラ(54)の吸着力が消える。
上記動作を繰り返して、穴明きベルトコンベア(51)から１枚づつ海苔を供給できるのである。
【００２２】
ストッカー(２)は、仕切り部材(６)によって高さ方向に複数の収容部(24)(25)に仕切られているため、最下段の第１収容部(24)より上段の収容部(25)に積層海苔(９)が収容されていても、該積層海苔が最下段の第１収容部(24)内の積層海苔(９)に積み重なることはない。
従って、第１収容部(24)の海苔の量が、設定上限量を超えることはない。このため、吸引筺(３)が１回昇降する毎に、第１収容部(24)内の積層海苔(９)の最下部の海苔(91)だけが吸着してストッカー(２)から引き出される動作が安定して行われる。
又、吸引筺(３)の昇降によって、第１収容部(24)内で上下動する積層海苔(９)の量が設定上限量を超えることがないので、積層海苔(９)がストッカー(２)と擦れ合って生じる海苔の粉の量は僅かであって、海苔粉が周辺のメカニズムに影響を与えることは殆んどない。
又、吸引筺(３)を平行ガイド条(35)(35)で案内してストッカー(２)の下方を真直に昇降させると、従来の平行レバー(47)(47)の揺動で吸引筺(３)を昇降させる場合に比べて、昇降装置(４)を小型及び簡素化できる。このため、昇降装置(４)を狭いにスペースに組み込むことができ、供給装置の小型化けに寄与できる。更に、昇降装置(４)から平行レバー(47)(47)を省略した分、動く部品を少なくでき且つ軽量化して、運転音を小さくできる。
【００２３】
ストッカー(２)の仕切り部材(６)(6a)(6b)の動作
上記海苔の供給動作によって、ストッカー(２)の第１収容部(24)の積層海苔(９)の量が所定量以下(１００枚以下)になると、第１開閉駆動装置(７)が動作して弟１仕切り部材(６)が開き、第２収容部(25)に収容されていた積層海苔(９)(２００枚の積層)が第１収容部(24)へ落下排出され第１収容部(24)内の積層海苔(９)に重なる。
第１収容部(24)の残量の積層海苔(９)と、第２収容部(25)から落下して重なった積層海苔(９)を加えても、第１収容部(24)の設定上限量(３００枚)を越えることがないので、吸引筺(３)の昇降による積層海苔(９)の最下部の海苔(91)の取り出しは円滑に行われる。
第２収容部(25)の積層海苔(９)が第１収容部(24)へ落下排出されると、第１仕切り部材(６)が閉じて、第１収容部(24)と第２収容部(25)の間を仕切る。
次に、第２開閉駆動装置(7a)が動作して第２仕切り部材(6a)が開き、第３収容部(26)の積層海苔(９)が第２収容部(25)へ落下する。
第３収容部(26)の積層海苔(９)の収容量(４００枚)は、第２収容部(25)の許容収容量(２００枚)よりも多いから、一部の積層海苔(９)は第３収容部(26)の下部に残る。
第２開閉駆動装置(7a)が動作して第２仕切り部材(6a)を閉じる。このとき、第２仕切り部材(6a)の２本の先細軸(61)(61)が、積層海苔(９)の間に突き刺さる様にストッカー(２)内に前進して、第２収容部(25)と第３収容部(26)に跨る積層海苔(９)を分断する。
第３収容部(26)内の積層海苔(９)の量が設定下限量になれば、第３開閉駆動装置(7b)が動作して第３仕切り部材(6b)が開き、第４収容部(27)内の積層海苔(９)が第３収容部(26)に落下する。
【００２４】
作業者は、ストッカー(２)内の最上部の海苔に重なる様に、新たな積層海苔(９)を投入すればよい。ストッカー(２)全体の積層海苔(９)の量に応じて、第３収容部(26)へ或いはそれより上段の第４収容部(27)へ積層海苔(９)の供給ができるので便利であり、又、投入した積層海苔(９)がストッカー(２)内の残りの積層海苔(９)に重なるまでの落下距離を短くして、落下中の積層海苔(９)の姿勢が崩れることを防止できる。
又、作業者は、新たな積層海苔(９)の投入に際し、第３収容部(26)又は第４収容部(27)内で静止している積層海苔(９)の上に新たな積層海苔を積み重ねる様に置くことができるので、積層海苔(９)を傾いた状態でストッカー(２)内に投入してトラブルを生じることはない。
【００２５】
他の実施例
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
例えば、本発明の供給装置は、シート状海苔に限らず、紙シート、樹脂シート等のシート状物の供給装置に実施できるのは勿論である。
又、支え手段(80)は、吸引筺(３)が上昇して吸引筺(３)が積層海苔(９)の最下部の海苔(91)を吸着する動作の邪魔にならず、吸引筺(３)が下降する際に、積層海苔(９)を第１収容部(24)内に支える機能を有するものであれば構成は問わない。
更に、ストッカー(２)の収容部(24)(25)(26)(27)の数、各収容部の海苔の収容量、上下に隣り合う収容室を仕切る仕切り部材(６)(6a)(6b)の開閉制御のタイミング等も、前記以外にも種々実施できるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】供給装置の斜面図である。
【図２】供給装置の下部の側面図である。
【図３】供給装置の下部の正面図である。
【図４】供給装置のストッカーを省略した平面図である。
【図５】爪片の連結状態を示す平面図である。
【図６】爪片の連結状態を示す正面図である。
【図７】供給装置の平面図である。
【図８】ストッカーの側面図である。
【図９】ストッカーの正面図である。
【図１０】仕切り部材の開閉駆動装置の斜面図である。
【図１１】ストッカーの背面図である。
【図１２】吸引筺が上昇して海苔を吸着した状態の説明図である。
【図１３】吸引筺が下降して海苔取り出した状態の説明図である。
【図１４】吸引筺から送り出し装置に海苔を受け渡す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
２  ストッカー
24  第１収容部
25  第２収容部
26  第３収容部
３  吸引筺
４  昇降装置
５  送り出し装置
51  穴明きベルトコンベア
６  仕切り部材
61  軸
７  開閉駆動装置
８  爪片
80  支え手段
９  積層海苔
91  海苔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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