(57)【要約】【課題】  フラップ付袋を自動的に製造することができ、工程が少なくて装置が短くて済み、フラップ部分が傷つきにくい製袋機を提供すること。【解決手段】  一端が開口し、一端部両側縁が切除された袋Ａ’を搬送する搬送装置と、回動に伴って袋Ａ’の一端から前面版ｂと後面版ａの間に抜き差しされるセパレート羽根４と、セパレート羽根４が差し込まれて分離した前面版ｂと後面版ａの間を、一端部側縁を通して通過するセパレートガイド５と、前面版ｂの裏面を支持する固定刃１３、及び、前面版ｂの表面に圧接され、固定刃１３と協働して前面版ｂを袋Ａ’の一端からフラップ長さだけ奥まった位置で切断するスリッタ刃１４から成るカッタ部６とを備える。【選択図】          図３
2006051606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
後面版の開口端部を、前面版の開口縁よりも長く延出したフラップ付袋を製造する製袋機であって、一端が開口し、一端部両側縁が切除された袋を、その軸方向が搬送方向と交差するよう一枚ずつ搬送する搬送装置と、該搬送装置の搬送経路途中に、上流側から下流側へこの順で設置されたセパレート羽根、セパレートガイド、及び、カッター部とを備え、前記セパレート羽根は回動に伴って前記袋の一端からその前面版と後面版との間に抜き差しされ、前記セパレートガイドは、セパレート羽根が差し込まれて分離した前面版と後面版との間を、その一端部側縁を通して通過すると共に、前記袋を前面版と後面版の一端部が分離した状態で前記カッター部へ受け渡し、前記カッター部は、前記セパレートガイドと一体で、前記前面版の裏面を支持する固定刃と、前記前面版の表面に圧接され、前記固定刃と協働して前記前面版を袋の一端からフラップ長さだけ奥まった位置において切断するスリッタ刃とから成ることを特徴とした製袋機。
【請求項２】
前記セパレート羽根の上流側に、前記前面版の一端寄りを吸着して後面版から浮き上がらせる吸盤を設けた請求項１に記載の製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後面版の開口端部に、前面版の開口縁よりも長く延出した閉鎖用フラップを有するフラップ付袋を製造する製袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、閉鎖用フラップ付袋を自動的に製造する製袋機が知られている。
例えば、紙袋の両側縁を、開口端縁から閉鎖用フラップの寸法に相当する距離だけ切り落とし、切り落としによって分離された袋前壁又は袋後壁だけを外側に曲げて、他層と分離し、残りの層を、開口端縁から閉鎖用フラップの寸法に相当する距離だけ中央寄りの位置で、開口端縁と平行に回転ナイフで切り落として、分離した袋前壁又は袋後壁を他の壁から突出させて閉鎖用フラップを形成する製袋機が提案されている（特許文献１及び特許文献２参照）。
しかし、上記従来の製袋機は、フラップ形成側の袋壁を外側に曲げ、他側の袋壁を切り落としてから再度延ばすので、工程が複雑で装置が大型化するという欠点がある。
また、切り落とさないフラップ部分を、曲げたり延ばしたりするので、製品のフラップが傷ついて不良品が発生しやすい。
【０００３】
【特許文献１】特許第３０７１６３６号公報
【特許文献２】特許第３１３０００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、フラップ付袋を自動的に製造することができ、工程が少なくて装置が短くて済み、フラップ部分が傷つきにくい製袋機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の製袋機は、後面版の開口端部を、前面版の開口縁よりも長く延出したフラップ付袋を製造するものであって、一端が開口し、一端部両側縁が切除された袋を、その軸方向が搬送方向と交差するよう一枚ずつ搬送する搬送装置と、該搬送装置の搬送経路途中に、上流側から下流側へこの順で設置されたセパレート羽根、セパレートガイド、及び、カッター部とを備え、前記セパレート羽根は回動に伴って前記袋の一端からその前面版と後面版との間に抜き差しされ、前記セパレートガイドは、セパレート羽根が差し込まれて分離した前面版と後面版との間を、その一端部側縁を通して通過すると共に、前記袋を前面版と後面版の一端部が分離した状態で前記カッター部へ受け渡し、前記カッター部は、前記セパレートガイドと一体で、前記前面版の裏面を支持する固定刃と、前記前面版の表面に圧接され、前記固定刃と協働して前記前面版を袋の一端からフラップ長さだけ奥まった位置において切断するスリッタ刃とから成る。
前記セパレート羽根の上流側に、前記前面版の一端寄りを吸着して後面版から浮き上がらせる吸盤を設けても良い。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明によれば、後面版の一端部を折り曲げることなく、前面版のみを切断することができるので、工程が少なくて装置が短くて済み、しかも、後面版のフラップ部分が、折り曲げられた後、元へ戻すことによって傷つく虞もない。
請求項２に係る発明によれば、セパレート羽根の位置まで搬送されてきた袋は、前面版が後面版からやや浮き上がっているので、セパレート羽根を確実に前面版と後面版との間に差し込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の製袋機は、図１及び図２に示すように、後面版ａの開口端部に、前面版ｂの開口縁よりも長く延出した閉鎖用のフラップｃを設けたフラップ付袋Ａを製造するものであって、図１に示すように、一端が開口し、両側にヒダ部ｄを有する角底袋Ａ’を、その軸方向が搬送方向と交差するよう一枚ずつ搬送する搬送装置１と、搬送装置１の搬送経路途中に、上流側から下流側へこの順で設置された筋付けロール２、吸盤付ロール３、セパレート羽根４、セパレートガイド５、及び、カッター部６とを備える。
【０００８】
前工程において、角底袋Ａ’の一端部両側縁はフラップｃの長さよりやや長く切除され（図７参照）、角底袋Ａ’の一端部は、両側の切除部分ｅにおいて、前面版ｂと後面版ａとが分割されている。
搬送装置１は、角底袋Ａ’を挟んで送る多数の送りロール７或いは送りベルトから成り、前工程から搬送装置１へ角底袋Ａ’が前面版ｂを上にして１枚ずつ送り込まれる。
【０００９】
筋付けロール２は、相対向する一対の上下ロール８，８’から成る。上下ロール８，８’は、搬送装置１の幅方向に沿う軸を中心として回転し、上ロール８の外周には、周方向に沿って筋付け刃９が形成されている。
そして、搬送装置１で搬送される角底袋Ａ’が上ロール８と下ロール８’の間を通過すると、図３に示すように、後面版ａ及び前面版ｂのフラップｃ基部に相当する位置に、下方（後面版ａの表面側）へ隆起する折り筋ｆが幅方向に沿って形成される。この折り筋ｆは、フラップｃを折り返してフラップ付袋Ａを閉鎖する際の折り癖となる。
【００１０】
図４及び図５に示すように、吸盤付ロール３は、搬送される角底袋Ａ’の一端寄り上方に設置され、吸盤付ロール３と対向して角底袋Ａ’の下方には、受けロール１０が設置される。
受けロール１０は、搬送装置１の幅方向に架設された第１の回転軸１０ａに取り付けられ、吸盤付ロール３は、第１の回転軸１０ａと平行な第２の回転軸３ａに取り付けられる。また、第１の回転軸１０ａに固着されたギヤ１０ｂと、第２の回転軸３ａに固着されたギヤ３ｂとが噛み合って、吸盤付ロール３と受けロール１０とは同期して回転するようになっている（図４）。
吸盤付ロール３の外周には、真空吸引を行う吸盤１１が設けられ、角底袋Ａ’が吸盤付ロール３と受けロール１０との間を通過すると、図７及び図８に示すように、前面版ｂの一端部が吸盤１１に吸着されて後面版ａから分離し、ヒダ部ｄの一端部も前面版ｂに引っ張られてやや浮き上がる。
【００１１】
図４乃至図６に示すように、搬送される角底袋Ａ’の一端よりもやや側方に起立回転軸１２が立設され、セパレート羽根４の基部が起立回転軸１２の上端部に固定される。
また、起立回転軸１２の下端部外周には第１の傘歯車２０が固着され、第１の傘歯車２０と噛み合う第２の傘歯車２１が、第１の回転軸１０ａと平行な第３の回転軸４ａに固着される。
さらに、第３の回転軸４ａに固着されたギヤ４ｂが、第１の回転軸１０ａに固着されたギヤ１０ｂと噛み合っており、受けロール１０及び吸盤付ロール３が回転すると、起立回転軸１２が回動して、セパレート羽根４が回転するようになっている。
【００１２】
図９及び図１０に示すように、セパレート羽根４の先端部の軌道は、搬送装置１で搬送される角底袋Ａ’の一端部において、後面版ａと前面版ｂとの間を通過し、セパレート羽根４の先端部は、回動に伴って角底袋Ａ’の一端から前面版ｂ及びヒダ部ｄと後面版ａとの間に抜き差しされる。
なお、セパレート羽根４の先端部の軌道は、角底袋Ａ’の一端から遠ざかったときにやや高くなり、角底袋Ａ’の一端から差し込まれるときに低くなるよう傾斜している。これは、筋付けロール２によって角底袋Ａ’に折り筋ｆを付けると、角底袋Ａ’の一端部が折り筋ｆから先端に向かって次第に高くなるよう傾斜するためである。
また、セパレート羽根４の回転速度は角底袋Ａ’の搬送速度よりもやや速く設定され、セパレート羽根４が角底袋Ａ’から抜けると同時に、次のセパレートガイド５に受け渡されるようになっている。
【００１３】
セパレートガイド５は、図４及び図５に示すように、搬送装置１によって搬送される角底袋Ａ’と平行な平板より成り、その上流側端部がセパレート羽根４の軌道の内側（角底袋Ａ’の他端側）に位置するよう、且つ、内側縁が角底袋Ａ’の折り筋の外側（一端側）に臨むよう設置される。
また、セパレートガイド５の外側部は、セパレート羽根４の軌道と干渉し合わないように切り欠いてある。
そして、後面版ａの一端部と前面版ｂの一端部との間にセパレート羽根４が差し込まれて、分離された状態で角底袋Ａ’が搬送されると、図３及び図９に示すように、セパレート羽根４が角底袋Ａ’から抜けると同時に、セパレートガイド５が、一側の切除部分ｅを通して、分離した後面版ａの一端部と前面版ｂ及びヒダ部ｄの一端部との間に挿入される。
【００１４】
図４、図５、図１１及び図１２に示すように、カッター部６は、セパレートガイド５と一体で、前面版ｂの裏面を支持する固定刃１３と、前面版ｂの表面に圧接されるスリッタ刃１４とから成る。
固定刃１３は、セパレートガイド５の下流側端縁から連続する平板状に形成され、セパレートガイド５から受け渡された袋Ａの、後面版ａの一端部と前面版ｂ及びヒダ部ｄの一端部との間に挿入される。
また、固定刃１３が角底袋Ａ’の後面版ａと前面版ｂ及びヒダ部ｄとの間に挿入されると、固定刃１３の内側縁に形成された刃先が、前面版ｂの折り筋ｆの裏面に当接する。
【００１５】
スリッタ刃１４は、搬送装置１の幅方向に延びる軸１５に固着され、その先端が固定刃１３の刃先と対向して、前面版ｂの表面に圧接される。
軸１５は、モータ１７の出力軸１８へベルト１９を介して連結され、モータ１７を駆動するとスリッタ刃１４が回転するようになっている。
そして、角底袋Ａ’が搬送され、スリッタ刃１４が回転すると、スリッタ刃１４と固定刃１３とが協働して、前面版ｂ及びヒダ部ｄを、その一端からフラップｃに相当する長さだけ奥まった位置で、角底袋Ａ’の一端と平行に切断する。
これにより、後面版ａの一端部に前面版ｂの開口端より長く伸出した閉鎖用のフラップｃが形成される。
【００１６】
なお、角底袋Ａ’の一端部両側縁をフラップｃの長さより長く切除することにより、開口端部をフラップｃで閉鎖した後、この切除部分ｅを通して粉粒体等の内容物を袋内に供給することが可能となる。
カッター部６によって前面版ａ及びヒダ部ｄから切り落とされた部分は、ダスター１６（図１）に吸引されて廃棄される。
さらに、カッター部６の下流側において、フラップｃの裏面に粘着剤を介して剥離紙を貼着し、フラップ付袋Ａが完成する。
【００１７】
なお、フラップ付袋Ａはヒダ付角底袋以外の袋であっても良く、この場合は、前面版の一端部のみを切り落とせばよい。また、フラップ付袋Ａの材質は、単層紙、多層紙、合成樹脂コーティング紙等から任意に選択できる。
さらに、製袋機の各部材の駆動機構は、上記実施例に限定されず、同様の機能を有する他の機構に代えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例を示す製袋機の平面図。
【図２】本発明の実施例を示す製袋機の側面図。
【図３】本発明の実施例を示す製袋機の要部斜視図。
【図４】本発明の実施例に係る製袋機要部の上方及び下流側から視た断面図。
【図５】本発明の実施例に係る製袋機要部の正面から視た断面図。
【図６】セパレート羽根と受けロールとの回転力伝達機構を示す断面図。
【図７】吸盤で吸着された角底袋の平面図。
【図８】図７の断面図。
【図９】セパレート羽根からセパレートガイドへの受け渡し位置における角底袋の平面図。
【図１０】図９の断面図。
【図１１】カッター部による切断工程を示す平面図。
【図１２】図１１の断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１  搬送装置
２  筋付けロール
３  吸盤ロール
３ａ  第２の回転軸
３ｂ  ギヤ
４  セパレート羽根
４ａ  第３の回転軸
４ｂ  ギヤ
５  セパレートガイド
６  カッター部
７  送りロール
８  上ロール
８’  下ロール
９  筋付け刃
１０  受けロール
１０ａ  第１の回転軸
１０ｂ  ギヤ
１１  吸盤
１２  起立回転軸
１３  固定刃
１４  スリッタ刃
１５  軸
１６  ダスター
１７  モータ
１８  出力軸
１９  ベルト
２０  第１の傘歯車
２１  第２の傘歯車
Ａ  フラップ付袋
Ａ’  角底袋
ａ  後面版
ｂ  前面版
ｃ  フラップ
ｄ  ヒダ部
ｅ  切除部分
ｆ  折り筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006051606.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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