(57)【要約】  【課題】  簡単な構成で、部品点数が少なく組立作業も簡素化されたディスククランプ装置を提供する。  【解決手段】  クランパー本体１は、クランパーホルダーＨに設けた取付孔Ｈａの周縁部に係合する係合リブ１ｃとフランジ１ｅとを有し、係合リブ１ｃとフランジ１ｅとの間にクランパーホルダーＨを遊嵌させることにより、脱落を防止しつつクランパーホルダーＨに回転自在に保持され、係合リブ１ｃの内周部に設けた傾斜面１ｃｃとクランパー本体１の底部１ｄとの間に、マグネット３及びヨーク４を挟み込んで固定することにより、係合リブ１ｃが内側に傾くことを阻止するようにしてなる。【選択図】      図４
2006236539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転操作されるターンテーブルとの間にディスクを磁力によりクランプして該ターンテ
ーブル及び該ディスクと共に回転するクランパーと、該クランパーを取付孔に遊挿させ回
転自在に保持するクランパーホルダーとを備えたディスククランプ装置において、
前記クランパーは、前記クランパーホルダーに設けた取付孔の周縁部に係合する係合リ
ブとフランジとを有し、該係合リブと該フランジとの間に前記クランパーホルダーを遊嵌
させることにより、脱落を防止しつつ前記クランパーホルダーに回転自在に保持されるよ
うにしてなるディスククランプ装置であって、
前記係合リブの内周部に設けた傾斜面或いは段部と前記クランパーの底部との間に、マ
グネット及び／又はヨークを挟み込んで固定することにより、前記係合リブが内側に傾く
ことを阻止するようにしてなることを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項２】
ディスクをクランプして回転するクランパーと、該クランパーを取付孔に遊挿させ回転
自在に保持するクランパーホルダーとを備えたディスククランプ装置において、
前記クランパーは、前記クランパーホルダーに設けた取付孔の周縁部に係合する係合リ
ブを有し、これにより脱落を防止しつつ前記クランパーホルダーに回転自在に保持される
ようにしてなるディスククランプ装置であって、
前記係合リブの内周部に設けた傾斜面或いは段部と前記クランパーの底部との間に、固
定部材を挟み込んで固定することにより、前記係合リブが内側に傾くことを阻止するよう
にしてなることを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項３】
前記クランパーは、回転操作されるターンテーブルとの間にディスクを磁力によりクラ
ンプして該ターンテーブル及び該ディスクと共に回転することを特徴とする請求項２に記
載のディスククランプ装置。
【請求項４】
前記クランパーにフランジを備え、前記係合リブと該フランジとの間に前記クランパー
ホルダーを遊嵌させることにより、前記クランパーホルダーに回転自在に保持されるよう
にしてなることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のディスククランプ装置。
【請求項５】
前記固定部材は、マグネット及び／又はヨークであることを特徴とする請求項２〜請求
項４のいずれかに記載のディスククランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスククランプ装置に関するものであり、特に、スピンドルモータによっ
て回転するディスクを保持するためのディスククランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＣＤやＤＶＤ等に代表される光ディスク等の駆動装置には、スピンドルモー
タによって回転するディスクを保持するためのディスククランプ装置が用いられている。
図７は、従来のディスククランプ装置の一例を示す図であり、同図（ａ）は上面側斜視図
、同図（ｂ）は下面側斜視図である。また図８は、このディスククランプ装置の分解斜視
図である。
【０００３】
各図に示すように、例えば板金よりなる長板状のクランパーホルダーＨの中央部には、
上面側より略円板状のクランパートップ１０１が、下面側より略円環状のクランパーボト
ム１０２が、それぞれ設けられており、クランパーホルダーＨを挟むようにして取付孔Ｈ
ａに回転自在に取り付けられている。また、クランパートップ１０１とクランパーボトム
１０２との間には、中心部にそれぞれ円環状のマグネット１０３及びヨーク１０４が挟み
込まれて、同心円状に固定されている。これにより、クランパーＣが形成される。
【０００４】
図９は、上記従来のディスククランプ装置の組立状態を示す断面図である。同図に示す
ように、略円板状のクランパートップ１０１においては、中心部より下方に向かって略円
筒状のボス部１０１ａが延びている。これは、ディスクのクランプ時に、図示しないター
ンテーブルの中心軸が軸穴１０１ｈに挿入されることにより、クランパートップ１０１が
ターンテーブルに対して同心で位置決めされるものである。また、ボス部１０１ａの周囲
には、板バネ状の押圧部１０１ｂが、中心に対して等角度間隔で放射状に複数個所設けら
れている（本例では３個所、図８参照）。
【０００５】
さらに、外周部近傍より下方に向かって、クランパーボトム１０２側と嵌合する短い円
筒状の嵌合部１０１ｃが延びている。これは、クランパーホルダーＨの中央部に開けられ
た取付孔Ｈａに遊挿されて、クランパーＣを回転自在に位置決めガイドする働きを有する
。一方、略円環状のクランパーボトム１０２においては、中心部と外周部との中間付近よ
り上方に向かって、クランパートップ１０１側と嵌合する短い円筒状の嵌合部１０２ａが
延びている。そして、嵌合部１０２ａ上で中心に対して等角度間隔で複数個所に、上記嵌
合部１０１ｃに係合する係合部１０２ｂが設けられ、上方に延びている（本例では３個所
、図８参照）。
【０００６】
さて、このような従来のディスククランプ装置を組み立てる際には、クランパーホルダ
ーＨの中央部に開けられた取付孔Ｈａに対して、クランパーホルダーＨの上面側及び下面
側より、それぞれクランパートップ１０１及びクランパーボトム１０２を近接させる。そ
して、これらの間にマグネット１０３及びヨーク１０４を挟み込む。さらに、クランパー
ホルダーＨを挟むようにして、クランパートップ１０１とクランパーボトム１０２とを嵌
合させる。その結果、クランパーＣが形成され、取付孔Ｈａにおいて回転自在に取り付け
られる。
【０００７】
このとき、図９に示したように、クランパートップ１０１のボス部１０１ａ外周面には
、積層されたマグネット１０３及びヨーク１０４各々の中心孔が嵌合している。この積層
されたマグネット１０３及びヨーク１０４においては、マグネット１０３の下面がクラン
パーボトム１０２の内周縁部１０２ｃに当接しつつ、ヨーク１０４の上面が、クランパー
トップ１０１の弾性を有する押圧部１０１ｂ先端に設けられた、突起１０１ｂａに押圧さ
れており、マグネット１０３及びヨーク１０４がこれら１０２ｃと１０１ｂａとの間に挟
み込まれて固定されている。
【０００８】
一方、クランパートップ１０１の嵌合部１０１ｃには、クランパーボトム１０２の嵌合
部１０２ａが嵌合しており、更に係合部１０２ｂ先端に設けられた鉤状の係止爪１０２ｂ
ａが、嵌合部１０１ｃの上面に係合している。この場合、係止爪１０２ｂａがクランパー
トップ１０１と干渉しないように、クランパートップ１０１の各押圧部１０１ｂ間の周方
向中央部に、逃げ孔１０１ｄが開けられている（図８参照）。この逃げ孔１０１ｄを設け
ることにより、前記嵌合部１０１ｃの上面が形成され、ここに前記係止爪１０２ｂａが係
合する仕組みである。
【０００９】
以上の状態で、クランパートップ１０１とクランパーボトム１０２とが結合し、クラン
パーＣとして、クランパーホルダーＨ中央部の取付孔Ｈａに回転自在に取り付けられる。
このとき、クランパートップ１０１の外周縁部にはフランジ１０１ｅが形成されており、
またクランパーボトム１０２の外周縁部にはフランジ１０２ｄが形成されていて、外径が
それぞれ取付孔Ｈａの外径よりも大きくなっており、それぞれ取付孔Ｈａの周縁部と係合
して、これらのフランジ間にクランパーホルダーＨを遊嵌するようになっているので、ク
ランパーＣがクランパーホルダーＨから外れて脱落することはない。
【００１０】
ディスクのクランプ時には、図示しないターンテーブルの中心部に設けられたヨークと
、マグネット１０３及びヨーク１０４との間で磁気回路が形成され、この磁力によりクラ
ンパーＣがターンテーブルに吸引される。そして、クランパーボトム１０２のフランジ１
０２ｄとターンテーブルとでディスクをクランプする仕組みである。なお、クランパート
ップ及びクランパーボトムの材質としては、主として樹脂成型品が用いられる。
【００１１】
その他の構成のものとして、常に良好なクランプ力およびセンターリング精度を維持し
つつ、ディスク装置の薄型化を達成しうるとしたディスク保持機構が、特許文献１に開示
されている。これは、ディスクを載置するターンテーブル部と、ターンテーブル部に回転
を伝動するモータ部と、前記ディスクを、前記ターンテーブル部とで挟持するクランパー
部と、全円周の一部を切除した形状のクランパー部保持部分を有し、クランパー部を保持
するクランパー部保持部材と、クランパー部保持部材に相対向して、近接して配置された
ガイド部を具備するものである。
【００１２】
また、チャッキング部材の構成が簡素化されて製造が容易化され、ホルダへのチャッキ
ング部材の取り付けが容易化されるとともに、チャッキング部材のホルダからの脱落が防
止されるとしたディスク保持装置が、特許文献２に開示されている。これは、回転操作さ
れるディスクテーブルとの間に記録ディスクを挟持するチャッキング部材と、このチャッ
キング部材を回転可能に支持するホルダとを備えて構成されており、このチャッキング部
材とホルダの形状に特徴を有するものである。
【特許文献１】ＷＯ０１／０１５１５７号公報
【特許文献２】特開平１１−２２４４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記図７〜図９で説明したような従来の構成では、クランパー本体がク
ランパートップとクランパーボトムの２部品で構成されており、部品点数が多い上、これ
に伴い組立工程も多くなり、高コストとなっていた。これは、金型の構造上、樹脂成型品
の形状に制約があるため、上述したクランパーの機能を１部品で実現するのは、従来は困
難であるとされていたからである。このことは、上記特許文献１においても同様である。
【００１４】
また、上記特許文献２においては、クランパーに相当するチャッキング部材は樹脂成型
により１部品で構成されているが、このチャッキング部材を回転可能に支持するホルダも
、複雑な形状を必要とするため、板金等ではなく樹脂成型品となっている。このため、結
局樹脂金型が２つ必要となってコストアップとなる。また、チャッキング部材をホルダに
取り付ける際は、弾性変位部を変形させてホルダの爪部に進入させつつ、回転させなけれ
ばならないため、組立作業が複雑となる。
【００１５】
本発明は、以上のような問題点に鑑み、簡単な構成で、部品点数が少なく組立作業も簡
素化されたディスククランプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明では、ディスクをクランプして回転するクランパー
と、該クランパーを取付孔に遊挿させ回転自在に保持するクランパーホルダーとを備えた
ディスククランプ装置において、前記クランパーは、前記クランパーホルダーに設けた取
付孔の周縁部に係合する係合リブを有し、これにより脱落を防止しつつ前記クランパーホ
ルダーに回転自在に保持されるようにしてなるディスククランプ装置であって、前記係合
リブの内周部に設けた傾斜面或いは段部と前記クランパーの底部との間に、固定部材を挟
み込んで固定することにより、前記係合リブが内側に傾くことを阻止するようにしてなる
ことを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、係合リブがクランパーホルダーに設けた取付孔の周縁部より力を受
けて内側に撓もうとしても、固定部材からの反作用により阻止されるので、クランパーは
クランパーホルダーより脱落することがなくなり、確実に保持される。
【００１８】
また、前記クランパーは、回転操作されるターンテーブルとの間にディスクを磁力によ
りクランプして該ターンテーブル及び該ディスクと共に回転することを特徴とする。また
、前記クランパーにフランジを備え、前記係合リブと該フランジとの間に前記クランパー
ホルダーを遊嵌させることにより、前記クランパーホルダーに回転自在に保持されるよう
にしてなることを特徴とする。また、前記固定部材は、マグネット及び／又はヨークであ
ることを特徴とする。
【００１９】
このように、固定部材をマグネット及び／又はヨークとすることにより、従来より使用
していた既存部品をそのまま利用することができるため、追加部品を発生させずにクラン
パーを構成することが可能となり、有利である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、簡単な構成で、部品点数が少なく組立作業も簡素化されたディスクク
ランプ装置を提供することができる。
【００２１】
具体的には、クランパー本体が樹脂により一体成型できる簡単な構成となっており、ま
たクランパーの部品がクランパー本体１点と、マグネット及びヨークのみであり、部品点
数も少なくなっている。そして、クランパーホルダーにクランパー本体を取り付けてから
、マグネット及びヨークを取り付けることができるので、組立作業も簡素化された構成と
なっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の
一実施形態に係るディスククランプ装置の上面側斜視図である。また図２は、このディス
ククランプ装置の分解斜視図である。
【００２３】
各図に示すように、例えば板金よりなる長板状のクランパーホルダーＨの中央部には、
略円板状のクランパー本体１が設けられており、取付孔Ｈａに回転自在に取り付けられて
いる。また、クランパー本体１には、中心部にそれぞれ円環状のマグネット３及びヨーク
４が嵌め込まれ、同心円状に固定されている。これにより、クランパーＣが形成される。
【実施例１】
【００２４】
図３は、本発明の実施例１に係るディスククランプ装置のクランパー本体の斜視図であ
る。また図４は、本実施例のディスククランプ装置の組立状態を示す断面図である。各図
に示すように、略円板状のクランパー本体１は、中心部において略円筒状のボス部１ａが
上下方向に延在している。これは、ディスクのクランプ時に、図示しないターンテーブル
の中心軸が軸孔１ｈに挿入されることにより、クランパー本体１がターンテーブルに対し
て同心で位置決めされるものである。
【００２５】
また、外周部近傍より上方に向かって、短い略円筒状のガイド部１ｂが延びている。こ
れは、クランパーホルダーＨの中央部に開けられた取付孔Ｈａに遊挿されて、クランパー
本体１を回転自在に位置決めガイドするものである。そして、ガイド部１ｂより内側で中
心に対して等角度間隔で複数個所に、前記取付孔Ｈａに係合する断面視略逆Ｌ字状の係合
リブ１ｃが設けられ、上方更には外周方向にかけて放射状に延びている（本例では４個所
、図３参照）。
【００２６】
さて、このような本実施例のディスククランプ装置を組み立てる際には、クランパーホ
ルダーＨの中央部に開けられた取付孔Ｈａに対して、クランパーホルダーＨの下面側より
、クランパー本体１を近接させる。そして、係合リブ１ｃを内側に撓ませて、取付孔Ｈａ
に係合させる。このとき、係合リブ１ｃの上端外周縁部に設けた、内側上部から外側下部
にかけて傾斜する傾斜面１ｃａを、取付孔Ｈａの周縁部に当接させスライドさせるように
すると、係合リブ１ｃが内側に自然に撓むので、係合リブ１ｃを取付孔Ｈａにスムーズに
係合させることができる。以上により、クランパー本体１が取付孔Ｈａにおいて回転自在
に取り付けられる。
【００２７】
その後、図４に示したように、クランパー本体１のボス部１ａ外周面に、積層されたマ
グネット３及びヨーク４各々の中心孔を嵌合させる。このとき、係合リブ１ｃの上端内周
縁部に設けた、外側上部から内側下部にかけて傾斜する傾斜面１ｃｂに、マグネット３の
下端外周縁部を当接させスライドさせるようにすると、係合リブ１ｃが外側に自然に撓む
ので、係合リブ１ｃを押し広げてマグネット３及びヨーク４をボス部１ａにスムーズに嵌
合させることができる。
【００２８】
この状態で、積層されたマグネット３及びヨーク４においては、マグネット３の下面が
クランパー本体１の底部１ｄに当接しつつ、ヨーク４の上端外周縁部が、クランパー本体
１の上記傾斜面１ｃｂの下側に隣接して設けられた、内側上部から外側下部にかけて下向
きに傾斜する傾斜面１ｃｃに押圧されており、マグネット３及びヨーク４がこれら１ｄと
１ｃｃとの間に挟み込まれて固定されている。この場合、係合リブ１ｃの弾性により、傾
斜面１ｃｃにおいてヨーク４の上端外周縁部が内向き及び下向きに押されるので、これに
よりマグネット３及びヨーク４がクランパー本体１にしっかりと固定される。
【００２９】
以上の状態で、クランパーＣが形成され、クランパーホルダーＨ中央部の取付孔Ｈａに
回転自在に取り付けられる。このとき、クランパー本体１の外周縁部にはフランジ１ｅが
形成されており、またクランパー本体１に設けられた係合リブ１ｃが放射状に延びていて
、外径がそれぞれ取付孔Ｈａの外径よりも大きくなっており、それぞれ取付孔Ｈａの周縁
部と係合して、フランジ１ｅと係合リブ１ｃとの間にクランパーホルダーＨを遊嵌するよ
うになっているので、クランパーＣがクランパーホルダーＨから外れて脱落することはな
い。特に、係合リブ１ｃが取付孔Ｈａの周縁部より力を受けて内側に撓もうとしても、マ
グネット３及びヨーク４からの反作用により阻止されるので、クランパーＣはクランパー
ホルダーＨに確実に保持される。
【００３０】
ディスクのクランプ時には、図示しないターンテーブルの中心部に設けられたヨークと
、マグネット３及びヨーク４との間で磁気回路が形成され、この磁力によりクランパーＣ
がターンテーブルに吸引される。そして、クランパー本体１のフランジ１ｅとターンテー
ブルとでディスクをクランプする仕組みである。なお、クランパー本体の材質としては、
主として樹脂成型品が用いられる。
【実施例２】
【００３１】
図５は、本発明の実施例２に係るディスククランプ装置のクランパー本体の斜視図であ
る。また図６は、本実施例のディスククランプ装置の組立状態を示す断面図である。各図
に示すように、本実施例では、クランパー本体１において、上記実施例における傾斜面１
ｃｃの代わりに、階段状の段部１ｃｄを設けた構成としている。
【００３２】
そして、積層されたマグネット３及びヨーク４がボス部１ａに嵌合した状態においては
、マグネット３の下面がクランパー本体１の底部１ｄに当接しつつ、ヨーク４の外周面が
段部１ｃｄの内側面ａに当接し、更にヨーク４の上面に段部１ｃｄの天井面ｂが係合して
おり、マグネット３及びヨーク４がこれら１ｄとａ及びｂとの間に挟み込まれて固定され
ている。その他の構成は、上記実施例１と同様である。
【００３３】
以上のように、本発明の各実施例は、クランパー本体が樹脂により一体成型できる簡単
な構成となっており、またクランパーの部品がクランパー本体１点と、マグネット及びヨ
ークのみであり、部品点数も少なくなっている。そして、クランパーホルダーにクランパ
ー本体を取り付けてから、マグネット及びヨークを取り付けることができるので、組立作
業も簡素化された構成となっている。
【００３４】
なお、本発明の各実施例では、クランパー側にマグネット及びヨークの何れも設ける構
成としたが、これに限定されるわけでは勿論なく、何れか一方を設けても良い。例えば、
クランパー側にヨークを設けずマグネットのみとしたり、マグネットをターンテーブル側
に設けてクランパー側にはヨークのみを設ける構成としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、ＣＤやＤＶＤ等に代表される光ディスク等の駆動装置に限らず、ディスクを
回転させる装置全般に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係るディスククランプ装置の上面側斜視図。
【図２】本発明の一実施形態に係るディスククランプ装置の分解斜視図。
【図３】本発明の実施例１に係るディスククランプ装置のクランパー本体の斜視図。
【図４】本実施例のディスククランプ装置の組立状態を示す断面図。
【図５】本発明の実施例２に係るディスククランプ装置のクランパー本体の斜視図。
【図６】本実施例のディスククランプ装置の組立状態を示す断面図。
【図７】従来のディスククランプ装置の一例を示す図。
【図８】従来のディスククランプ装置の分解斜視図。
【図９】従来のディスククランプ装置の組立状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１    クランパー本体
１ａ    ボス部
１ｂ    ガイド部
１ｃ    係合リブ
１ｃａ    傾斜面
１ｃｂ    傾斜面
１ｃｃ    傾斜面
１ｄ    底部
１ｅ    フランジ
１ｈ    軸孔
３    マグネット
４    ヨーク
Ｈ    クランパーホルダー
Ｈａ    取付孔
Ｃ    クランパー
【図１】
2006236539.tif 000003
【図２】
2006236539.tif 000004
【図３】
2006236539.tif 000005
【図４】
2006236539.tif 000006
【図５】
2006236539.tif 000007
【図６】
2006236539.tif 000008
【図７】
2006236539.tif 000009
【図８】
2006236539.tif 000010
【図９】
2006236539.tif 000011