(57)【要約】【課題】  全体としてのパウチの強度を保ちながら、先端が丸い棒等によって簡単に突き刺して孔を開けることのできるスパウト付きパウチを、容易かつ再現性よく製造することのできる方法を提供する。【解決手段】  アルミ箔１１の少なくとも片面に樹脂層１２を備えてなる積層フィルム１ａ，１ｂ，１ｃにより形成されたパウチ１に貼着固定されたスパウト２からなるスパウト付きパウチの製造方法において、積層フィルム１ｃのスパウト貼着固定部位の内側となる領域に、樹脂層１２側からレーザ光Ｌを照射する工程を含ませることで、アルミ箔１１に対して全くダメージを与えることなく樹脂層１２にのみ切り込みを形成して突き刺し容易部１０を形成することを可能とする。【選択図】  図３
2006051969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ泊の少なくとも片面に樹脂層を備えてなる積層フィルムにより形成され、内部に液体を収容した状態で密封されるパウチと、そのパウチに貼着固定されたスパウトからなるスパウト付きパウチの製造方法であって、
上記積層フィルムのスパウト貼着固定部位の内側となる領域に、上記片面の樹脂層側からレーザ光を照射することによって、当該樹脂層に切り込みを形成する工程を含むことを特徴とするスパウト付きパウチの製造方法。
【請求項２】
上記レーザ光の照射により、上記樹脂層に切り込みを形成することに代えて、当該樹脂層に多数の微細孔を形成することを特徴とするスパウト付きパウチの製造方法。
【請求項３】
上記積層フィルムが、アルミ泊の一方の面側にベースフィルムを、他方の面側に他の樹脂層を備えた積層フィルムであって、上記レーザ光の照射はベースフィルムに対して行い、当該ベースフィルムにのみ切り込みもしくは多数の微細孔を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のスパウト付きパウチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容するパウチに、内容物である液体を取り出すためのスパウトを貼着固定してなるスパウト付きパウチの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種液体を収容する容器として、柔軟なフィルム状材料からなるパウチに、内容物の取り出し口となるスパウトを貼着固定してなるスパウト付きパウチが知られている。このようなスパウト付きパウチによると、内容物である液体を取り出した後の嵩を通常のボトルに比して大幅に小さくすることができるという利点がある。
【０００３】
このような利点に着目し、本発明者らは、従来はリジッドなカートリッジに収容されて、コーキングガン等と称されている押出器により所要量ずつ押し出して使用されているシリコーンシーラント等のシーリング剤をはじめとする接着剤の容器として、パウチの一端部に、実質的にスパウトとなる押出口基体を貼着固定するとともに、その押出口基体には、コーン状の押出ノズルを取り付け可能とした構造で、従来の押出器をそのまま用いて、従来と同等の作業性のもとに押し出すことのできる容器を提案している（特許文献１参照）。
【０００４】
この提案による容器において、内容物を収容した状態で密封されたパウチから内容物を押し出すには、適当な突き棒等を用いて、パウチの一端に貼着固定された円筒形の押出口基体の内側においてパウチに孔を開けた後、押出口基体にコーン状のノズルを取り付け、その状態で押出器に挿入して、従来と同等の操作を行えばよい。
【０００５】
このようなスパウト付きパウチにおいては、そのパウチを形成するフィルム状材料として、その内容物にもよるが、主として積層フィルムが用いられ、シリコーンシーラント等の接着剤を収容する容器には、水蒸気バリアおよびガスバリア性を持たせるためにアルミ箔を含んだ積層フィルムが多用される。
【特許文献１】特開２００１−３３５０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、以上のようなスパウト付きパウチにおいては、その強度を得るために、アルミ箔の外側に配置されるベースフィルムとしてポリアミド樹脂が多用され、場合によってはポリエチレンや延伸ポリプロピレンなどが用いられる。このようなポリアミド樹脂をはじめとする、パウチの強度を得るためのフィルムは突き刺しに対して強く、先端が相当に鋭利な棒やカッターを用いなければ孔を開けにくいという問題がある。
【０００７】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたもので、全体としてのパウチの強度を保ちながら、先端が丸い棒等によって簡単に突き刺して孔を開けることのできるスパウト付きパウチを、容易かつ再現性よく製造することのできる方法の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明のスパウト付きパウチの製造方法は、アルミ泊の少なくとも片面に樹脂層を備えてなる積層フィルムにより形成され、内部に液体を収容した状態で密封されるパウチと、そのパウチに貼着固定されたスパウトからなるスパウト付きパウチの製造方法であって、上記積層フィルムのスパウト貼着固定部位の内側となる領域に、上記片面の樹脂層側からレーザ光を照射することによって、当該樹脂層に切り込みを形成する工程を含むことによって特徴づけられる（請求項１）。
【０００９】
ここで、本発明においては、上記レーザ光の照射により、上記樹脂層に切り込みを形成することに代えて、当該樹脂層に多数の微細孔を形成する工程を採用してもよい（請求項２）。
【００１０】
また、本発明においては、上記積層フィルムが、アルミ泊の一方の面側にベースフィルムを、他方の面側に他の樹脂層を備えた積層フィルムであって、上記レーザ光の照射はベースフィルムに対して行い、当該ベースフィルムにのみ切り込みもしくは多数の微細孔を形成すること（請求項３）ができる。
【００１１】
本発明は、積層フィルムを形成する樹脂層に切り込み部ないしは多数の微細孔を形成すれば、その部位に対して棒などを突き刺すことによって容易に貫通させることができる点と、この種のスパウト付きパウチに用いられる積層フィルムに含まれるアルミ箔が、レーザ光を殆ど透過させない点を利用してなされたものである。
【００１２】
すなわち、ガスバリアおよび水蒸気バリアとしてのアルミ箔を含み、その少なくとも片面側に樹脂層が設けられている積層フィルムにおいては、その片側の樹脂層にのみ切り込み部もしくは多数の微細孔を形成した部位を設けることにより、その部位については先端の丸い棒などを用いて簡単に積層フィルムを突き刺して孔を開けることができる。また、このような積層フィルムにおいては、アルミ箔の片側の樹脂層にレーザ光を照射すると、アルミ箔がレーザ光に対してこれを殆ど反射するため、アルミ箔に対して全くダメージを与えることなく片側の樹脂層にのみ切り込みないしは微細孔を容易に形成することができる。
【００１３】
従って、アルミ箔を含む積層フィルムを用いたパウチのスパウトの貼着固定部位の内側領域となる部位に樹脂層側からレーザ光を照射することによって、その樹脂層にのみ切り込みもしくは多数の微細孔を形成することができ、ガスバリアおよび水蒸気バリア機能を損なうことなく、また、切り込み部ないしは微細孔の形成位置以外の強度を損なうことなく、スパウトの貼着固定部位の内側領域を棒などにより容易に突き刺し穿孔することができる。
【００１４】
また、アルミ箔の両面に樹脂層が設けられている積層フィルムを用いてパウチを形成している場合には、請求項３に係る発明のように、その片面側（パウチの外側となる面）に設けられているベースフィルムに対してレーザ光を照射して切り込みもしくは多数の微細孔を形成することが、当該切り込みもしくは多数の微細孔を形成する目的に叶って望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、アルミ箔を含む積層フィルムに形成したパウチを用いたスパウト付きパウチにおいて、その強度を保ちながら、かつ、ガスバリア性および水蒸気バリア性を保ちながら、カッターなどを用意することなく、先端の丸い棒等を用いてスパウトの内部を容易に突き刺すことが可能となり、しかも、このような突き刺し容易部を備えたスパウト付きパウチを、片側の樹脂層に対してレーザ光を照射するという簡単な工程を追加するだけで、再現性よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明方法を用いて製造したスパウト付きパウチの外観図であり、図２はその押出口基体２１が貼着された端面側から見た正面図（Ａ）およびそのＢ−Ｂ断面図（Ｂ）である。
【００１７】
この例は、シリコーンシーラント等の接着剤を収容する容器を本発明方法を適用して製造したものであって、パウチ１は船底形であり、２枚の矩形フィルム１ａ，１ｂの一端部に変形六角形のフィルム１ｃを配し、そのフィルムの全周をフィルム１ａないしは１ｂに対して融着するとともに、フィルム１ａ，１ｂの両側縁部を互いに融着したものであり、内容物の充填後にフィルム１ａ，１ｂの他端側を融着することにより密閉している。
【００１８】
この例において、パウチ１を構成するフィルム１ａ，１ｂおよび１ｃは、いずれも、ガスバリア性および水蒸気性が要求される関係上、アルミ箔１１をガスバリア層および水蒸気バリア層として、その片側にベースフィルムとして延伸ポリアミド樹脂層１２を、他方の側には低密度ポリエチレン樹脂層１３もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した構造を有しており、ベースフィルムであるポリアミド樹脂層１２が外側に位置するように融着されている。
【００１９】
内容物を充填した状態では、図１のようにフィルム１ｃは略平坦となり、その平坦部分に押出口（スパウト）２が貼着固定されている。押出口２は、押出口基体２１と押出ノズル２２によって構成され、押出口基体２１は円筒部２１ａの一端側にフランジ部２１ｂが形成された形状を有し、フランジ部２１ｂがパウチ１のフィルム１ｃに対してホットメルト層２１ｃによって貼着固定されている。この押出口基体２１の円筒部２１ａの外周には雄ねじ２１ｄが刻設されている。
【００２０】
押出ノズル２２は大径の基端部側が開口した全体としてコーン状の筒体であり、その筒体の先端部は未使用状態においては閉じられており、内容物の所要の押出径に応じた位置で切断することにより開放される。また、この押出ノズル２２基端部の内周面には、雄ねじ２１ａに螺合する雌ねじが刻設されている。
【００２１】
さて、パウチ１のフィルム１ｃには、押出口基体２１の内側の領域に、突き刺し容易部１０が形成されている。この突き刺し容易部１０は、フィルム１ｃの最外層のベーシスフィルムである延伸ポリアミド樹脂層１２に×形の切り込みを形成することによって形成している。
【００２２】
この突き刺し容易部１０を構成する切り込みを形成するには、図３に模式的に示すように、フィルム１ｃのベースフィルムである延伸ポリアミド樹脂層１２の表面から、レーザ３からのレーザ光Ｌを照射しつつ、そのレーザ光Ｌをあらかじめ設定されているパターンでスキャンするか、あるいはフィルム１ｃもしくはレーザ３を相対的に所要のパターンで移動させる。このフィルム１ｃに対するレーザ光Ｌの照射により、表面の延伸ポリアミド樹脂層１２に切り込みが形成されるが、アルミ箔１１はレーザ光をほぼ１００％反射するため、このアルミ箔１１およびその裏面側の低密度ポリエチレン層１３は全く影響を受けない。レーザ３としては、例えばＣＯ2 レーザを用いることができ、出力１５Ｗ程度で十数ないしは数十μｍの延伸ポリアミド樹脂層１２にアルミ箔１１に全く影響を与えることなく、延伸ポリアミド樹脂層１２に任意パターンの切り込みを再現性よく形成することができた。
【００２３】
ここで、本発明においては、切り込みのパターンは上記のように×形に限らず、円形パターン等の他の任意のパターンとすることができる。また、図４（Ａ）に押出口基体２１が貼着されたフィルム１ｃ側から見た正面図を、同図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図を示すように、先の例と同様にフィルム１ｃのアルミ箔１１の外側に位置するポリアミド樹脂層１２の押出口基体２１の内側の領域に、レーザ光の照射により多数の微細孔１０１を形成しても、先の例と同等の作用効果を奏することができる。
【００２４】
また、ベースフィルムの材質としては、延伸ポリアミド樹脂のほか、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンなど、この種のパウチにおいて用いられる公知の材質を採用することができ、このようなベースフィルムに対しても上記した各例と同等の方法によって切り込みや多数の微細孔を形成することにより、突き刺しを容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明方法を適用して製造したスパウト付きパウチの外観図である。
【図２】図１における押出口基体２１が貼着された端面側から見た正面図（Ａ）およびそのＢ−Ｂ断面図（Ｂ）である。
【図３】図２における突き刺し容易部１０を形成する工程の説明図である。
【図４】本発明方法を適用して製造することのできる他のスパウト付きパウチの説明図であり、（Ａ）は押出口基体２１の貼着された端面側から見た正面図で、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  パウチ
１ａ，１ｂ，１ｃ  フィルム
１０  切り込みによる突き刺し容易部
１０１  多数の微細孔による突き刺し容易部
１１  アルミ箔
１２  延伸ポリアミド樹脂層
１３  低密度ポリエチレン樹脂層
２  押出口（スパウト）
２１  押出口基体
２２  押出ノズル
３  レーザ
Ｌ  レーザ光
【図１】
2006051969.tif 000003
【図２】
2006051969.tif 000004
【図３】
2006051969.tif 000005
【図４】
2006051969.tif 000006