(57)【要約】【課題】  電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタを提供する。【解決手段】  電磁波をシールドできる金属ハウジングを設けて、外部のノイズや電磁波干渉に抵抗し排除する機能を具えるようにして、使用時に伝送信号の損失、変形、歪みを防止することができ、システム運転の安定性を向上できる。また、もう一種は、電磁波をシールドできる金属ハウジングを設けるほか、フレキシブルプリント基板コネクタの可動カバーのガイド板上に更に接地金属シールドプレートを設けて、使用時にはこの接地金属シールドプレートとフレキシブルプリント基板コネクタの金属ハウジングが電気的接続を構成することによって、フレキシブルプリント基板から生じるノイズや電磁波をフレキシブルプリント基板コネクタの金属ハウジングを経て地面へ流すことができるようにして、この種の電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタが完全に電子製品の電磁干渉規制基準に適合するようにし、電子製品の間の電磁環境適合性を向上させる。【選択図】  図  4
2006032243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタにおいて、縦長状の絶縁本体、コ形体の可動カバー、若干のコンタクト端子、下金属シールドプレート、及び上金属シールドプレートにより組成し、金属ハウジングを備えたフレキシブルプリント基板コネクタであって、該絶縁本体はポケット状で底部が空洞になった挿入部を具え、挿入部内部に若干の溝を設けて若干のコンタクト端子の前段コンタクトをそれぞれ挿入部内部に嵌設できるようにし、該絶縁本体の左右両側の側壁上にガイドレールを呈した構造を具えた嵌合部をそれぞれ設け、且つ各嵌合部上面にもスリットを開設し、
該可動カバーは、縦長状のガイド板及び該ガイド板左右両側に棒状のウイング板を形成し、各ウイング板の外側側面の前縁にそれぞれストッパを凸設し、
若干のコンタクト端子の前段コンタクトは、それぞれ絶縁本体の挿入部内部に嵌設し、後段リードは外部に露出し、
該下金属シールドプレートは縦長状の板体を具え、接地リードを設け、且つ該板体の左右両側をそれぞれ二股に分かれた二片の屈曲板を呈するように設け、うち一片を内向き状を呈した内折板とし、もう一片を外側に張り出した外折板とし、該下金属シールドプレートの二片の向かい合う内折板は、それぞれ該絶縁本体左右両側側壁の嵌合部に嵌合し、且つ該下金属シールドプレートの板体は該絶縁本体の挿入部底部を構成し、絶縁本体が下方に金属ハウジングを具えるようにし、
該下金属シールドプレートの二片の外折板と該絶縁本体の左右両側の側壁の間は間隔をあけて共にスライド空間を形成し、該可動カバー左右両側のウイング板をその中に配置してスライド空間内をスライドできるようにし、
該上金属シールドプレートは縦長状の板体を具え、該板体の左右両側にそれぞれ屈曲部を具え、該絶縁本体左右両側のスリット内に挿設して、上金属シールドプレートの板体が該絶縁本体の上方を覆ってシールドするようにして、絶縁本体が上方に金属ハウジングを具えるようにして成ることを特徴とする電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタ。
【請求項２】
更に接地金属シールドプレートを含んで組成する金属ハウジングを具えたフレキシブルプリント基板コネクタにおいて、該可動カバーのガイド板の板面の両側部にそれぞれ突起状の固定ダボを設け、該ガイド板の板面に嵌め込み機能を具えた嵌込み板を設け、該接地金属シールドプレートは縦長状の板体を具え、該板体の板面の両側部にそれぞれ固定ダボ孔を設け、該板体の板面端部から突出して接触シールドプレートを延伸して該板体の下方に位置するようにして、該設置金属シールドプレートの板体と該接触シールドプレートとの間に収容部を形成するようにし、該可動カバーのガイド板にある嵌込み板を該接地金属シールドプレートの収容部内部に挿入し嵌め込み、該可動カバーのガイド板にある固定ダボを該接地金属シールドプレートの固定ダボ孔にはめ込むようにして成ることを特徴とする請求項１記載の電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタ。
【請求項３】
該絶縁本体の後壁の左右両側に嵌合孔をそれぞれ設け、該絶縁本体左右両側のスリットと通じるようにし、該上金属シールドプレート左右両側の屈曲部の前端を挿込み部に設け、該絶縁本体の嵌合孔内部に挿入するようにして成ることを特徴とする請求項１或いは請求項２記載の電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタ。
【請求項４】
該下金属シールドプレートの内折板各片の直立板面上にそれぞれホゾ孔を具え、該絶縁本体の左右両側の側壁の側面上に、それぞれ突出してホゾを設けて、該下金属シールドプレートの内折板のホゾ孔内に挿入するようにして成ることを特徴とする請求項１、請求項２、或いは請求項３記載の電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタ。
【請求項５】
該絶縁本体の挿入部内部の後壁壁面上に溝構造を設け、下金属シールドプレートの板体上に突出して挿入突起を設けて、絶縁本体の溝構造内部にはめ込むようにして成ることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４のうちいずれかに記載の電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタ。
【請求項６】
該下金属シールドプレートの板体上に、突出して接触ブロックを設けるようにして成ることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のうちいずれかに記載の電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタ。
【請求項７】
該上金属シールドプレートの板体の左右両側にそれぞれ外向きに突出してカバー脱落防止板を設けて成ることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のうちいずれかに記載の電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタ。
【請求項８】
該上金属シールドプレートの板体上に、下向きに彎曲して成型した嵌合アームを設けて成ることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７のうちいずれかに記載の電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）コネクタに関し、特に電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント回路コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日の電子製品は動作頻度が高くなり、電子製品の運転期間に電力により生じる電磁波放射もひどくなっており、電子製品が他の電子製品からの電磁干渉（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ、ＥＭＩ）を受けて、正常に使用できない或いは不安定になるなどの状況がたびたび発生してしまう。そのため電子製品の電磁波漏洩によって起きる干渉現象は、新世紀の環境公害問題となっており、世界各国がこの電磁干渉によって派生する問題の解決に向けて、各種電子製品に対し厳しい電磁干渉管理基準を制定し始めている。特に電子製品の間の電磁環境適合性（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ、ＥＭＣ）問題は、ますます要求が厳しくなり重視されるようになってきた。
しかし、電子製品が電磁干渉を防止する最も直接的な方法は、電磁波シールド効果を具えた金属ハウジングを使用することであり、電子製品の回路デバイスと外界を完全に隔絶するほか、更に金属ハウジングの接地により電磁波を地面に逃がし、電子製品への電磁干渉を途絶し、正常使用の安定性を保持することである。
【０００３】
しかし現有のコネクタ製品、特にフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）コネクタはほとんど電磁シールド効果を具えた金属ハウジングを具えておらず、そのため既存のコネクタ自身、外部のノイズに抵抗できず電磁干渉（ＥＭＩ）を避ける能力はない。よってデータ伝送を行うと、外部ノイズや電磁波の干渉を受けて、伝送信号の損失、変形、歪みがたびたび生じて、ひいてはシステム運転の安定性に影響する。
図１に示すように、公知のフレキシブルプリント基板コネクタ１０の構造は、縦長状の絶縁本体１１（別称ハウジング）、コ形体の可動カバー１２、及び若干のコンタクト端子１３によって組成し、プリント回路基板９０上に設置して、フレキシブルプリント基板（ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ、ＦＰＣ）９５が使用して電気的に接続できるようにする。こういった公知のフレキシブルプリント基板コネクタ１０そのものは、電磁干渉を防止できる金属ハウジングを設置していないため、外部のノイズや電磁波の干渉を受け、正常使用の安定性に影響する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタを提供し、電磁波をシールドできる金属ハウジングを設けることにより、外部のノイズや電磁波干渉に抵抗し排除することができ、使用時に伝送信号に損失・変形・歪みが発生するのを防止でき、且つシステム運転の安定性を向上できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタは、フレキシブルプリント基板コネクタを構成する金属ハウジングを、上金属シールドプレートと下金属シールドプレートとを嵌合して組成し、該下金属シールドプレートの板体の左右両側を分岐式の二片の屈曲板に設け、そのうち一片を内向きに窄んで逆「Ｌ」字形に彎曲し、別の一片を外に張り出して「Ｌ」字形に彎曲することによって、該下金属シールドプレートの板体左右両側の二片の内向きの彎曲版は引出し機能のような空間を組成し、フレキシブルプリント基板コネクタの絶縁本体を収納して固定できるようにするほか、下金属シールドプレートの板体は絶縁本体の底部を構成する。同時に、上金属シールドプレートの板体が絶縁本体の板体上方を覆ってシールドし、下金属シールドプレートと共にフレキシブルプリント基板コネクタの金属ハウジングを構成することによって、電磁波を地面に逃がすことができ、よって電磁干渉（ＥＭＩ）を防止する機能を具える。
更に、絶縁本体の左右両側の側壁と下金属シールドプレートの板体左右両側の二片の外向きに張り出した屈曲板の間とは間隔をあけて、共同してガイドレール状の空間を構成して、フレキシブルプリント基板コネクタの可動カバーの左右両側のウイング板を収納できるようにし、またかどうかバーの左右両側のウイング板と共にスライド機構を構成して、可動カバーがフレキシブルプリント基板コネクタの絶縁本体に対して、引き出したり押し込んだりできるようにして、以上によって電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタを組成する。
【０００６】
本発明はまた電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタの、ガイド板上に別途接地金属シールドプレートを設け、フレキシブルプリント基板コネクタの稼動カバーが押し込まれて絶縁本体と合わさり位置決めされると、可動カバーの接地金属シールドプレートは下金属シールドプレートの板体上に設けた接触ブロックと電気的接続を構成し、フレキシブルプリント基板コネクタがデータ伝送を実行している時に、フレキシブルプリント基板から発生するノイズや電磁波を全部地面に流すことができるようにし、電子製品の電磁干渉規制基準に適合し、電子製品の間の電磁環境適合性を向上する。
【０００７】
本発明はまた、電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタの該上金属シールドプレートの板体の左右両側に、それぞれ外向きに突出してカバー脱落防止板を設け、下金属シールドプレートと共にフレキシブルプリント基板コネクタの金属ハウジングを構成すると、フレキシブルプリント基板コネクタの可動カバーと絶縁本体が離脱するのを防止できるようにする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフレキシブルプリント基板コネクタは電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタであり、電磁波をシールドできる金属ハウジングを設け、外部ノイズや電磁干渉に抵抗し排除する機能を具えたため、使用時には伝送信号に損失、変形、歪みが生じるのを防止でき、システム運転の安定性を増進できる。
同時に、本発明のもう一種の電磁干渉（ＥＭＩ）を防止できるフレキシブルプリント基板コネクタは、フレキシブルプリント基板コネクタ自身が電磁波をシールドできる金属ハウジングを設けて外部ノイズや電磁干渉に抵抗し排除する機能を具えたうえ、フレキシブルプリント基板コネクタの可動カバーのガイド板上に更に接地金属シールドプレートを設置して、使用時には接地金属シールドプレートとフレキシブルプリント基板コネクタの金属ハウジングが電気的接続を構成して、フレキシブルプリント基板から発生したノイズや電磁波を、下金属シールドプレートの接地リードを経て地面に流すことができ、よってこの種のフレキシブルプリント基板コネクタは電子製品の電磁干渉規制基準に完全に適合し、且つ電子製品の間の電磁環境適合性を向上させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図２から図８に示すように、本発明のフレキシブルプリント基板コネクタ２０は、縦長状の絶縁本体３０、コ形体の可動カバー４０、若干のコンタクト端子５０、下金属シールドプレート６０、上金属シールドプレート７０、及び接地金属シールドプレート８０を組み合わせて構成し、特に下金属シールドプレート６０と上金属シールドプレート７０が絶縁本体３０の下方、上方及び左右両側をシールドし、更に接地金属シールドプレート８０によって可動カバー４０のガイド板４１をシールドすることによって、本発明のフレキシブルプリント基板コネクタ２０が電磁波シールド効果のある金属ハウジングを具えるようにし、フレキシブルプリント基板２０自身が電磁干渉を防止できる機能を具えるようにする。
【００１０】
更に、図７及び図８に示すように、本発明のフレキシブルプリント基板コネクタをプリント回路基板９０に設置すると図１に示すフレキシブルプリント基板９５が使用でき電気的接続できるようになる。本発明のフレキシブルプリント基板コネクタ２０がデータ伝送を実行している時、フレキシブルプリント基板９５がノイズや電磁波放射を発生すると、接地金属シールドプレート８０の板体８１と下金属シールドプレート６０の板体６１の間の電気的接続経路により、フレキシブルプリント基板９５から生じたノイズや電磁波放射は地面へ流れる。よって本発明のフレキシブルプリント基板コネクタ２０は電子製品の電磁干渉規制基準に適合し、電子製品の間の電磁環境適合性が向上する。
【００１１】
また、本発明のフレキシブルプリント基板コネクタ２０は、接地金属シールドプレート８０部材を省略してもよく、縦長状の絶縁本体３０、コ形体の可動カバー４０、若干のコンタクト端子５０、下金属シールドプレート６０及び上金属シールドプレート７０によって本発明の別の具体的実施例を構成する。このような形体のフレキシブルプリント基板コネクタ２０も同様に電磁波シールド効果のある金属ハウジングを具えており、電磁干渉を防止できる機能を具えている。
【００１２】
図４、図７及び図８に示すように、本発明のフレキシブルプリント基板コネクタ２０の絶縁本体３０は、縦長板面の板体３１を具え、且つ該板体３１の左右両側と後ろ側にそれぞれ下向きに適当な厚さ延伸し、相互につなげて一体とし、それぞれ絶縁本体３０の左右両側の側壁３２と後壁３３を構成し、同時に該絶縁本体３０の板体３１底部に平行に並列した溝３１ａを若干形成して、該絶縁本体３０の内部構造はこれによりポケット状で底部が空洞を呈した挿入部３４を構成し、若干のコンタクト端子５０の前段コンタクトを嵌設できる溝３１ａを具えるようにする。
【００１３】
該絶縁本体３０の左右両側の側壁３２上の厚み部分の局部を削ってガイドレール構造を構成する手段によって、ガイドレール構造を呈した嵌合部３２ａを具えるようにそれぞれ設け、下金属シールドプレート６０と組み込むときに使用できるようにする。図５に示すように、下金属シールドプレート６０と絶縁本体３０を組み立てて一体にする時、下金属シールドプレート６０の板体６１が絶縁本体３０の挿入部３４の空洞領域を封じ、これによって絶縁本体３０の挿入部３４の底部を構成し、以上の組み合わせ構造で絶縁本体３０の下方に金属ハウジングを具えるようにする。
【００１４】
図４、図５及び図７に示すように、該絶縁本体３０左右両側の側壁３２の嵌合部３２ａ上面に、それぞれスリット３２ｃを開設し、更にこの二つのスリット３２ｃの設立位置は、絶縁本体３０の後壁３３左右両側の嵌合孔３３ｃと対応して通じるようにし、該絶縁本体３０左右両側に設けたスリット３２ｃ及び嵌合孔３３ｃを、上金属シールドプレート７０と組み合わせるときに使用できるようにする。図５及び図６に示すように、上金属シールドプレート７０と絶縁本体３０を組み立てて一体にするとき、上金属シールドプレート７０の板体７１左右両側の彎曲部７２ｂは絶縁本体３０左右両側のスリット３２ｃ内部に挿設し、更に上金属シールドプレート７０左右両側の彎曲部７２ｂ前端に成形した挿込部７２ｃを絶縁本体３０の後壁３３左右両側の嵌合孔３３ｃ内部に挿入し、このような嵌合構造によって上金属シールドプレート７０は絶縁本体３０上面に固定でき、上金属シールドプレート７０の板体７１は絶縁本体３０の板体３１上方を覆ってシールドし、絶縁本体３０上方の金属ハウジングを構成する。
【００１５】
図７及び図８に示すように、該絶縁本体３０の後壁３３に、絶縁本体３０の挿入部３４内部に成形した溝３１ａに対応して、開口３３ａを若干設け、挿入部３４内部の溝３１ａと通じるようにし、若干のコンタクト端子５０の前段コンタクトが絶縁本体３０の後壁３３の開口３３ａを経てそれぞれ対応する各溝３１ａ内に嵌設されるようにし、若干のコンタクト端子５０の後段リードは外部に露出する。以上から、フレキシブルプリント基板９５は絶縁本体３０の挿入部３４内に挿入されると、コンタクト端子５０の前段コンタクトと電気的接続を構成する。
【００１６】
絶縁本体３０と下金属シールドプレート６０とのアセンブリ構造を強固にするため、本発明は絶縁本体３０の構造に更に異なる具体的実施例を提出する。図４及び図５に示すように、絶縁本体３０左右両側の側壁３２側面上に突出してホゾ３２ｂを設けてよく、下金属シールドプレート６０と絶縁本体３０を組み立てて一体にする時に、下金属シールドプレート６０をより強固に固定するようにできる。
或いは図７及び図８に示すように、絶縁本体３０の後壁３３の前壁面に、即ち該後壁３３が絶縁本体３３の挿入部３４内部に向き合う前壁面上に溝構造３３ｂを開設してよく、下金属シールドプレート６０と絶縁本体３０を組み立てて一体にする時、同様に下金属シールドプレート６０をより強固に固定するようにできる。
或いは該絶縁本体３０に、左右両側の側壁３２の側面上に突出してホゾ３２ｂを設け、更にその後壁３３の前壁面に溝構造３３ｂをも設けてもよい。
【００１７】
図４に示すように、本発明の下金属シールドプレート６０は、縦長状の板体６１を具え、且つ該板体６１の左右両側をそれぞれ分岐状を呈した二片の屈曲板に設け、そのうち一片は内向き状を呈した内折板６２ｂとし、逆「Ｌ」字形に彎曲し、別の一片は外側に張り出した外折板６２ａとし、「Ｌ」字形に彎曲する。この構造を利用して、該下金属シールドプレート６０左右両側に成形した二片の向かい合う内折板６２ｂが、引出し機能のような空間を構成するようにして、絶縁本体３０を収容し固定できるようにする。
よって図５に示すように、下金属シールドプレート６０と絶縁本体３０を組み立てて一体にする時、下金属シールドプレート６０の二片の向かい合う内折板６２ｂがちょうど該絶縁本体３０の左右両側のレール機能を具えた嵌合部３２ａ上部に入り込み咬み合って、絶縁本体３０はこれにより制限され固定され、下金属シールドプレート６０と組み合わさって一体になる。
これにより下金属シールドプレート６０と絶縁本体は一体になり、下金属シールドプレート６０の板体６１は絶縁本体３０の挿入部３４底部を構成し、絶縁本体３０は下方に金属ハウジングを具える。
【００１８】
同時に、図５に示すように、下金属シールドプレート６０と絶縁本体３０が一体に組成されると、絶縁本体３０の左右両側の側壁３２と下金属シールドプレート６０の板体６１左右両側の外折板６２ａとの間はそれぞれ間隔があいており、共同してスライダ形状を呈したスライド空間６６を構成する。図２、図３及び図７に示すように、笛Ｒ期渋るプリント基板コネクタ２０の可動カバー４０の左右両側のウイング板４２を収容できるほか、該下金属シールドプレート６０の外折板６２ａと該絶縁本体３０の側壁３２及び該可動カバー４０のウイング板４２はこの組み合わせ構造により共同してスライド機構を構成し、可動カバー４０はフレキシブルプリント基板コネクタ２０の絶縁本体３０に相対して引き出したり押し込んだりできるようになる。
【００１９】
絶縁本体３０と下金属シールドプレート６０の間のアセンブリ構造を強化するために、本発明は下金属シールドプレート６０の構造に、もう一つの異なる具体的実施例を提出し、絶縁本体３０の構造に合わせて使用する。図４及び図５に示すように、該下金属シールドプレート６０の内折板６２ｂの直立板面上に更にホゾ孔６２ｅを具えるように設けてもよい。下金属シールドプレート６０と絶縁本体３０を組み合わせて一体にする時、絶縁本体３０のホゾ３２ｂを下金属シールドプレート６０のホゾ孔６２ｅ内に挿入することによって、絶縁本体３０と下金属シールドプレート６０の間の固定効果を強化できる。
或いは図４、図７及び図８に示すように、該下金属シールドプレート６０の板体６１上にも挿入突起６４を設け、下金属シールドプレート６０と絶縁本体３０を組み合わせて一体にする時、下金属シールドプレート６０の挿入突起６４が絶縁本体３０の溝構造３３ｂ内に嵌入することによって、絶縁本体と下金属シールドプレート６０の間の固定効果を強化できる。
【００２０】
このほか、該下金属シールドプレート６０の板体６１上に、外向きに突出して接地リード６５一対を延伸して設け、図７に示すように、本発明のフレキシブルプリント基板コネクタ２０をプリント回路基板９０に設置するとき、した金属シールドプレート６０の一対の該接地リード６５とプリント回路基板９０が接地状態を構成することを利用して、フレキシブルプリント基板コネクタ２０の金属ハウジング全体が地面との間に設置状態を形成することができる。同時に、該下金属シールドプレート６０の板体６１の板面上に、別途突出して接触ブロック６３を設けてもよく、且つやや弾性を具えるようにし、図７及び図８に示すように、可動カバー４０が絶縁本体３０の挿入部３４内部に押し込まれると、可動カバー４０のガイド板４１上面に嵌設された接地金属シールドプレート８０の接触シールドプレート８１ａが下金属シールドプレート６０の接触ブロック６３と電気的接続を構成するため、下金属シールドプレート６０の一対の該接地リード６５と地面とが接地状態を構成することで共に接地状態を構成することになる。
【００２１】
図４及び図５に示すように、下金属シールドプレート６０の二片の向かい合う内折板６２ｂが、下金属シールドプレート６０と絶縁本体３０を組み立てるときに、より容易に該絶縁本体３０の嵌合部３２ａの上面に嵌入して咬み合うようにするために、下金属シールドプレート６０の内折板６２ｂを、ホゾ孔６２ｅの設置を借りて、第一屈曲板６２ｃと第二屈曲板６２ｄを具えるように設けて、絶縁本体３０の嵌入動作が容易になるようにしてもよい。第二屈曲板６２ｄの彎曲部分を長くして、図５及び図７に示すように、もう一片の上金属シールドプレート７０を後から絶縁本体３０と組み合わせるときに、下金属シールドプレート６０の第二屈曲板６２ｄの彎曲部分が上金属シールドプレート６０と接触状態を形成できるため、フレキシブルプリント基板コネクタ２０の金属ハウジング全体が地面と接地状態を形成する。
【００２２】
図４から図７に示すように、本発明の上金属シールドプレート７０は、縦長状の板体７１を具え、更に該上金属シールドプレート７０の板体７１の左右両側それぞれ下向きに屈曲して屈曲部７２ｂを具えるようにし、屈曲部７２ｂの各片前端を更に突出して挿込部７２ｃを延伸する。上金属シールドプレート７０の屈曲部７２ｂを絶縁本体３０左右両側の嵌合部３２ａのスリット３２ｃ内に挿入接地し、上金属シールドプレート７０の屈曲部７２ｂの挿込部７２ｃを絶縁本体３０の後壁３３の嵌合孔３３ｃ内に挿入することによって、上金属シールドプレート７０と絶縁本体３０を組み合わせて一体にし、下金属シールドプレート６０と共にフレキシブルプリント基板コネクタ２０の金属ハウジングを構成し、且つ上金属シールドプレート７０の屈曲部７２ｂは下金属シールドプレート６０の内折板６２ｂと電気的接触を形成できるようになる。
【００２３】
本発明のフレキシブルプリント基板コネクタ２０は、操作時に可動カバー４０と絶縁本体３０との離脱が発生するのを防止するため、上金属シールドプレート７０の板体７１の左右両側に、更に外向きに突出してカバー脱落防止板７２ａを設けることができる。図６に示すように、上金属シールドプレート７０と下金属シールドプレート６０が共同してフレキシブルプリント基板コネクタ２０の金属ハウジングを構成するとき、該上金属シールドプレート７０左右両側のカバー脱落防止板７２ａがちょうど絶縁本体３０左右両側の側壁３２と下金属シールドプレート６０左右両側の外折板６２ａの間のスライド空間６６の上方にかぶさり、該スライド空間６６の上空障壁を構成して、図７に示すように、可動カバー４０のウイング板４２を組み立てて該スライド空間６６の内部に挿入すれば、操作時に可動カバー４０と絶縁本体との離脱発生を防止できるようになる。
【００２４】
図４、図７及び図８に示すように、絶縁本体３０と上金属シールドプレート７０との間のアセンブリ構造を強固にするため、該上金属シールドプレート７０の板体７１に、下向きに彎曲して成型した嵌合アーム７３も設ける。上金属シールドプレート７０と絶縁本体３０を組み合わせて一体にする時、絶縁本体３０の板体３１が上金属シールドプレート７０の嵌合アーム７３内に嵌入することにより、絶縁本体３０と上金属シールドプレート７０の固定を強化することができる。
【００２５】
図４から図７に示すように、本発明のコ形体の可動カバー４０は二種の具体的実施例構造がある。うち一種は更に接地金属シールドプレート８０を嵌合できるほかは、この二種の具体的実施例の構造はほぼ同じであり、どちらも縦長状のガイド板４１を具え、ガイド板４１の左右両側に棒状のウイング板４２を構成し、各ウイング板４２の外側前縁にストッパ４２ａを突出して設ける。
図６及び図７に示すように、可動カバー４０が組み込まれるとき、可動カバー４０のウイング板４２は可撓性があるため、可動カバー４０左右両側のウイング板４２に少々内向きに圧迫する力を加えて、可動カバー４０左右両側のウイング板４２が、ウイング板４２外側のストッパ４２ａを伴ってスムーズに絶縁本体３０左右両側の側壁３２と下金属シールドプレート６０左右両側の外折板６２ａの間のスライド空間６６を通過できる。この時、圧迫する力が消失すると、可動カバー４０左右両側のウイング板４２は即座に外向きに広がって、力を加える前の位置に回復し、ウイング板４２外側のストッパ４２ａが係止機能を発揮できる。図２、図３及び図７に示すように、可動カバー４０がフレキシブルプリント基板コネクタ２０の絶縁本体３０に相対して固定位置まで押し込まれると、可動カバー４０のガイド板４１は絶縁本体３０の挿入部３４内部に進入し、可動カバー４０がフレキシブルプリント基板コネクタ２０の絶縁本体３０に相対して引き出されると、可動カバー４０のウイング板４２外側のストッパ４２ａによって下金属シールドプレート６０の外折板６２ａの係止を受けて、可動カバー４０が動き続けるのを制限でき、可動カバー４０が更に外向きに引き出されないようにする。
【００２６】
図４から図６に示すように、本発明の接地金属シールドプレート８０は、縦長状の板体８１を具え、該板体８１は左右両側をそれぞれ上向きに彎曲して屈曲部８２を具えるようにし（図中の方向を参照）、該板体８１の板面後側端部から、前向きに突出して接触シールドプレート８１ａを延伸して板体８１の下方に位置させ、接地金属シールドプレート８０の板体８１と接触シールドプレート８１ａの間に収容部８１ｂを形成する。同時に該板体８１の板面両端で屈曲部８２に近い位置の板面上に、プレス成型で固定ダボ孔８３、脱落防止アーム８４及び位置決めアーム８５を成型する。
【００２７】
図４から図８に示すように、接地金属シールドプレート８０が可動カバー４０のガイド板４１をシールドするようにした可動カバー４０は、該ガイド板４１の板面両端の、接地金属シールドプレート８０の固定ダボ孔８３に対応する位置に、それぞれ突起状の固定ダボ４３を設け、同時に（図中の方向を参照）、該ガイド板４１の板面後半段の厚さを前半段より薄く設け、該ガイド板４１の板面後半段を嵌込み板４１ａにして、はめ込むことができるようにする。
よって、図５或いは図６に示すように、この種の可動カバー４０のガイド板４１の嵌込み板４１ａを接地金属シールドプレート８０の収容部８１ｂ内部に挿入してはめ込み、この可動カバー４０のガイド板４１の固定ダボ４３を、接地金属シールドプレート８０の板体８１に成形した固定ダボ孔８３内部に挿入すると、接地金属シールドプレート８０を可動カバー４０のガイド板４１上面にしっかり固定することができる。
【００２８】
図３、図５及び図７に示すように、本発明の接地金属シールドプレート８０を具えたこの種のフレキシブルプリント基板コネクタ２０は、使用時に可動カバー４０を引き出すと、可動カバー４０のガイド板４１上面に嵌設した接地金属シールドプレート８０もいっしょに引き出される。よって、（図中の方向を参照）図１に示すフレキシブルプリント基板９５の接触端部９５ａを傾斜して接地金属シールドプレート８０の脱落防止アーム８４の後方に入れ、フレキシブルプリント基板９５を平らにして、フレキシブルプリント基板９５の頸部９５ｂを接地金属シールドプレート８０左右両側の二片の脱落防止アーム８５の間の空間に落とし込んで位置決めすると、フレキシブルプリント基板９５の接触端部９５ａは脱落防止アーム８４に制限されて離脱しなくなり、続いて可動カバー４０を押し込むと、フレキシブルプリント基板９５の接触端部９５ａは絶縁本体３０の挿入部３４内部に進入し、コンタクト端子５０と電気的接続を構成する。
【００２９】
この時、図７及び図８に示すように、可動カバー４０のガイド板４１上面に設置した接地金属シールドプレート８０の接触シールドプレート８１ａは、下金属シールドプレート６０と電気的接続を構成するため、フレキシブルプリント基板９５から生じるノイズや電磁波は下金属シールドプレート６０の接地リード６５を経て地面へ流れる。
可動カバー４０のガイド板に接地金属シールドプレート８０を設けていないフレキシブルプリント基板コネクタ２０は、その可動カバー４０のガイド板４１に前述の接地金属シールドプレート８０の脱落防止アーム８４と位置決めアーム８５の構造を設けてあるため、使用時には同様にフレキシブルプリント基板９５は離脱せずに、コンタクト端子５０と電気的接続を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】公知のフレキシブルプリント基板コネクタ１０の構造略図である。
【図２】本発明のフレキシブルプリント基板コネクタ２０の可動カバー４０を閉じたときの外観略図である。
【図３】本発明のフレキシブルプリント基板コネクタ２０の可動カバー４０を引き出したときの外観略図である。
【図４】本発明のフレキシブルプリント基板コネクタ２０の部品分解図である。
【図５】図４に示す絶縁本体３０を下金属シールドプレート６０と組み合わせて一体にし、これにより絶縁本体３０の下方に金属ハウジングを具えるようにする略図と、図４に示す接地金属シールドプレート８０を可動カバー４０のガイド板４１上面に設置する略図である。
【図６】図５に示す絶縁本体３０に更に上金属シールドプレート７０を組み合わせて一体にし、これにより絶縁本体３０の上方に金属ハウジングを具えるようにする略と、フレキシブルプリント基板コネクタ２０が下金属シールドプレート６０と上金属シールドプレート７０を利用して金属ハウジングを構成する略図である。
【図７】本発明のフレキシブルプリント基板コネクタ２０をプリント回路基板９０上に設置し、フレキシブルプリント基板コネクタ２０の下金属シールドプレート６０の接地リード６５を利用して接地状態を構成する略図である。
【図８】図７に示すフレキシブルプリント基板コネクタ２０の８−８切断線に沿った断面拡大図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 公知のフレキシブルプリント基板コネクタ
１１ 絶縁本体
１２ 可動カバー
１３ コンタクト端子
２０ フレキシブルプリント基板コネクタ
３０ 絶縁本体
３１ 板体
３１ａ 溝
３２ 側壁
３２ａ 嵌合部
３２ｂ ホゾ
３２ｃ スリット
３３ 後壁
３３ａ 開口
３３ｂ 溝構造
３３ｃ 嵌合孔
３４ 挿入部
４０ 可動カバー
４１ ガイド板
４１ａ 嵌込み板
４２ ウイング板
４２ａ ストッパ
４３ 固定ダボ
５０ コンタクト端子
６０ 下金属シールドプレート
６１ 板体
６２ａ 外折板
６２ｂ 内折板
６２ｃ 第一屈曲板
６２ｄ 第二屈曲板
６２ｅ ホゾ孔
６３ 接触ブロック
６４ 挿入突起
６５ 接地リード
６６ スライド空間
７０ 上金属シールドプレート
７１ 板体
７２ａ カバー脱落防止板
７２ｂ 屈曲部
７２ｃ 挿込部
７３ 嵌合アーム
８０ 接地金属シールドプレート
８１ 板体
８１ａ 接触シールドプレート
８１ｂ 収容部
８２ 屈曲部
８３ 固定ダボ孔
８４ 脱落防止アーム
８５ 位置決めアーム
９０ プリント回路基板
９５ フレキシブルプリント基板
９５ａ 接触端部
９５ｂ 頸部
【図１】
2006032243.tif 000003
【図２】
2006032243.tif 000004
【図３】
2006032243.tif 000005
【図４】
2006032243.tif 000006
【図５】
2006032243.tif 000007
【図６】
2006032243.tif 000008
【図７】
2006032243.tif 000009
【図８】
2006032243.tif 000010