(57)【要約】 【課題】  型開きの過程においてシールドシェルの表面に対して金型が摺動するのを回避する。【解決手段】  第１ハウジング１０に対しインサート成形により筒状をなす金属製の第１シールドシェル３０が一体化され、第１シールドシェル３０の外周面に第２シールドシェル６０が接触する。インサート成形用の金型７０（上型７１と下型７２）の型開き方向は、第１シールドシェル３０の軸線方向と略直交する上下方向であるが、第１シールドシェル３０の外周面が外周側に膨らむ形態の膨出部３３とされており、金型のパーティングライン７０Ｐが膨出部３３の頂上部３３Ｐと対応する位置に配されているので、型開きの過程で金型が第１シールドシェル３０の外周面上を摺ることがない。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のハウジング内に端子金具が収容され、
前記ハウジングに対しインサート成形により筒状をなす金属製のシールドシェルが一体化され、
前記シールドシェルの外周面に相手側シェルが接触するようになっており、
インサート成形用の金型の型開き方向が、前記シールドシェルの軸線方向と略直交する方向とされているシールドコネクタにおいて、
前記シールドシェルの外周面の周方向における少なくとも一部が、外周側に膨らむ形態の膨出部とされており、
前記金型のパーティングラインが前記膨出部の頂上部と対応する位置に配されていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記シールドシェルの外周面に、前記金型の型開き方向と交差する平坦部が設けられ、
前記相手側シェルに、前記平坦部と対応する平板部が設けられ、
前記平板部に、前記シールドシェルの軸線方向と略同方向に延出する形態の弾性接触片が形成され、
前記弾性接触片が前記平坦部に対して弾性接触する構成としたことを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シールドコネクタとして、合成樹脂製のハウジング内に端子金具を収容し、ハウジングに設けた金属製の筒状のシールドシェルにより端子金具を包囲し、シールドシェルの外周面に嵌合相手となるコネクタの相手側シェルを接続する構造のものがあり、この種のシールドコネクタにおいて、インサート成形によりシールドシェルをハウジングと一体化させる構造が考えられる。尚、シールドコネクタは、特許文献１等に記載されている。
【特許文献１】特開２００２−３１９４５８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようにインサート成形によりシールドシェルをハウジングと一体化させるシールドコネクタを金型製造する場合に、シールドシェルの外周面のうち金型の型開き方向と平行な面において、金型との摺動によりシールドシェルの外周面に形成されているメッキ層の一部が削られたり剥がれたりし、そのメッキ層の削剥片が金型に付着することが懸念される。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、型開きの過程においてシールドシェルの表面に対して金型が摺動するのを回避することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、合成樹脂製のハウジング内に端子金具が収容され、前記ハウジングに対しインサート成形により筒状をなす金属製のシールドシェルが一体化され、前記シールドシェルの外周面に相手側シェルが接触するようになっており、インサート成形用の金型の型開き方向が、前記シールドシェルの軸線方向と略直交する方向とされているシールドコネクタにおいて、前記シールドシェルの外周面の周方向における少なくとも一部が、外周側に膨らむ形態の膨出部とされており、前記金型のパーティングラインが前記膨出部の頂上部と対応する位置に配されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記シールドシェルの外周面に、前記金型の型開き方向と交差する平坦部が設けられ、前記相手側シェルに、前記平坦部と対応する平板部が設けられ、前記平板部に、前記シールドシェルの軸線方向と略同方向に延出する形態の弾性接触片が形成され、前記弾性接触片が前記平坦部に対して弾性接触する構成としたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
金型のパーティングラインが膨出部の頂上部と対応する位置に配されているので、型開きの過程で金型がシールドシェルの外周面上を摺ることがない。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
平坦部は、金型の型開き方向と交差する方向であるため、金型が摺動する虞はない。また、相手側シェルの弾性接触片は、シールドシェルの軸線方向と略同方向に延出する形態であるため、相手側シェルの弧状面に形成されている場合には、弾性接触片の基端部即ち撓み支点における撓み剛性が高くなり、弾性接触片とシールドシェルとの間の接触圧が大きくなり過ぎることが懸念される。しかし、本発明では、相手側シェルに平板部を設け、その平板部に撓み接触片を形成したので、弾性接触片の基端部即ち撓み支点における剛性が高くなり過ぎることがなく、シールドシェルと弾性接触片との間の接触圧を適正に設定することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明する。本実施形態のシールドコネクタは、互いに嵌合可能な第１コネクタＭと第２コネクタＦとからなる。
第１コネクタＭは、合成樹脂製の第１ハウジング１０（本発明の構成要件であるハウジング）と、複数の第１端子金具２０（本発明の構成要件である端子金具）と、第１シールドシェル３０（本発明の構成要件であるシールドシェル）とを備えて構成される。第１ハウジング１０は、端子収容部１１と、端子収容部１１から前方へ突出するフード部１２とを一体形成したものである。フード部１２は、四角縁部が円弧状とされた略正方形をなす。フード部１２を構成する左右両壁部の外側面には台座部１４を有する一対の軸部１３が左右方向へ突出形成されている。この軸部１３は、第１コネクタＭと第２コネクタＦを嵌合・離脱操作するためのレバー（図示せず）を回動可能に支持する手段となる。また、フード部１２を構成する下面壁の外面（下面）には、幅方向中央位置から下方へ突出するとともに前後方向に直線状に延びるリブ１５が形成されている。
【０００９】
第１端子金具２０は、前端部に細長いタブ２１を有する雄形の端子であって、第１端子金具２０の後端部には電線２２が接続されている。第１端子金具２０は、後方から端子収容部１１に挿入されてランス１６により抜止め状態に保持されている。また、タブ２１は、端子収容部１１の前面から突出してフード部１２内に配置されている。
【００１０】
第１シールドシェル３０は、金属板材を筒状に成形したものであって、第１ハウジング１０を金型７０（上型７１と下型７２）によって成形する際に金型７０内にセットされ、インサート成形によって第１ハウジング１０と一体化されている。かかる第１シールドシェル３０は、複数の第１端子金具２０を一括して包囲する。第１シールドシェル３０の略前半部分は角筒部３１とされ、略後半部分は円筒部３２とされている。円筒部３２は、端子収容部１１の略後半部分と対応するように配されているとともに、端子収容部１１の内部に埋設された状態（端子収容部１１の外周面に露出しない状態）とされている。
【００１１】
一方、角筒部３１は、端子収容部１１の前端部及びフード部１２と対応するように配されている。角筒部３１は、前後方向（即ち、第１シールドシェル３０の軸線方向）において全長に亘って外部に露出している。詳細には、角筒部３１のうち前後方向において端子収容部１１と対応する領域は、全周に亘って連続して端子収容部１１の外周面に露出しており、角筒部３１のうちフード部１２と対応する部分は、台座部１４及びリブ１５の形成されている部分を除いた全域がフード部１２の外周面に露出されている。尚、角筒部３１（第１シールドシェル３０）の前端はフード部１２の前端よりも少し後方に位置している。このように角筒部３１はほぼ全領域に亘って第１ハウジング１０の外面に露出されている。
【００１２】
角筒部３１は、四角縁部が円弧状とされた角筒状をなしているのであるが、角筒部３１を構成する上下左右の板部のうち左右両側面板は、その上下方向（周方向）における全体が外側方へ膨出するような略円弧状をなす膨出部３３となっている。そして、膨出部３３のうち第１シールドシェル３０の中心から最も遠い縁部（即ち、左右両膨出部３３間の左右方向の間隔が最も広い縁部）が、頂上部３３Ｐとされている。この頂上部３３Ｐは、高さ方向（金型７０の型開き方向）において、軸部１３の軸心と対応するように（軸部１３の軸心と同じ高さとなる位置に）配されている。この膨出部３３の曲率は、非常に小さく、平坦面に近い形態とされている。また、角筒部３１を構成する板部のうち上下両面板は、その左右方向全域が平坦部３４となっている。この平坦部３４の外面は、後述する金型７０の型開き方向に対して交差する（即ち、金型７０の型開き方向と直角な）平坦面となっている。
【００１３】
第２コネクタＦは、第２ハウジング４０と、複数の第２端子金具５０と、第２シールドシェル６０（本発明の構成要件である相手側シェル）とを備えて構成されている。第２ハウジング４０は、合成樹脂製であって、ハウジング本体４１と、ハウジング本体４１の略前半部分を包囲する筒状嵌合部４２とを一体形成したものであり、ハウジング本体４１と筒状嵌合部４２との間の筒状の嵌合空間４３内には、前方から第１コネクタＭのフード部１２が嵌入されるようになっている。ハウジング本体４１内には、複数の第２端子金具５０が収容されている。第２端子金具５０は、前端部に角筒状の接続部５１が形成され、第２端子金具５０の後端部には電線５２が接続されている。
【００１４】
第２シールドシェル６０は、インサート成形によって第２ハウジング４０に対して一体化されてたものであり、第２シールドシェル６０の略前半領域は、筒状嵌合部４２の内周面に露出している。第２シールドシェル６０の略前半部分の形状は、第１シールドシェル３０の角筒部３１と同じく、四角縁部が円弧状とされた略正方形をなしている。詳しくは、第２シールドシェル６０の左右両側板部は、第１シールドシェル３０の膨出部３３の外面に沿うように湾曲した形状をなし、上下両板部は、第１シールドシェル３０の平坦部３４と平行な平板部６１となっている。
【００１５】
平板部６１には、左右一対の弾性接触片６２が、平板部６１を切り起こすことによって形成されている。弾性接触片６２は、後方（第１シールドシェル３０及び第２シールドシェル６０の軸線方向と平行な方向）へ片持ち状に延出した形態であり、弾性接触片６２の自由端部（後端部）には、内周側へ曲面状に突出する接点部６３が形成されている。かかる弾性接触片６２は、その基端縁部（前端部）において径方向に弾性撓みし得るようになっており、この撓みの支点は周方向に沿った折曲げ線状となるのである。この撓みの支点となる線状部は、第２シールドシェル６０の曲面部分にではなく、平坦な平板部６１に配されているので、湾曲せずに直線状を呈する。
【００１６】
次に、本実施形態の作用を図７〜図９を参照して説明する。  
尚、図７〜図９においては、膨出部３３が湾曲している様子を明確にするために、膨出部３３の曲率を誇張して（つまり、実際のものよりも曲率半径を小さくして）描いてある。  
第１ハウジング１０を成型する際には、その外周面を成型する手段として上下一対の金型７０（上型７１と下型７２）が用いられる。この上型７１と下型７２は上下方向、即ち第１シールドシェル３０の軸線方向（前後方向）に対して略直交する方向に型開きされるようになっている。そして、図７に示すように、この上型７１の上端と下型７２の下端との接合境界部となる前後方向のパーティングライン７０Ｐは、第１シールドシェル３０の膨出部３３の頂上部３３Ｐと同じ高さに設定されている。
【００１７】
成型後は、上型７１を上方へ移動させることによって型開きするのであるが、このとき、上型７１における第１シールドシェル３０の外周面との接触領域は、その全領域にわたって型開き方向（上型７１の移動方向）に対して斜めとなっている。したがって、上型７１の上動（型開き）が開始した直後に、上型７１と第１シールドシェル３０との接触領域が、その全体に亘って一気に離間することになり、上型７１と第１シールドシェル３０の外面との間では、型開きの際に擦れ合うことがない。
【００１８】
上型７１が上動した後は、インサート成形済みの第１ハウジング１０と第１シールドシェル３０が下型７２に対して上方へ離脱（離型）されるが、このときも、下型７２における第１シールドシェル３０の外周面との接触領域は、その全領域にわたって型開き方向（下型７２に対する第１シールドシェル３０の移動方向）に対して斜めとなっている。したがって、第１シールドシェル３０の上動が開始した直後に、下型７２と第１シールドシェル３０との接触領域が、その全体に亘って一気に離間することになり、下型７２と第１シールドシェル３０の外面との間では、型開きの際に擦れ合うことがない。尚、第１ハウジング１０の内部は、前後方向に型開きされる金型（図示せず）によって成型される。
【００１９】
成型済みの第１ハウジング１０に対して第１端子金具２０が挿入される。また、第２ハウジング４０と第２シールドシェル６０も、インサート成形によって一体化され、この第２ハウジング４０内に第２端子金具５０が挿入される。そして、図示しないレバーの回動操作にょって第１ハウジング１０と第２ハウジング４０を嵌合すると、第１端子金具２０のタブ２１が第２端子金具５０の接続部５１内に進入して第１端子金具２０と第２端子金具５０が導通可能に接続される。
【００２０】
また、両ハウジング１０，４０が嵌合した状態では、フード部１２が嵌合空間４３内に嵌入されて、第１シールドシェル３０の角筒部３１が第２シールドシェル６０の内側に嵌合され、両シールドシェル３０，６０の周面同士が対向する状態となる。そして、第２シールドシェル６０の弾性接触片６２が、その接点部６３を第１シールドシェル３０の外周面に対して径方向外側から弾性的に当接させつつ、姿勢を傾けるように径方向外側へ弾性変位し、その弾性接触片６２の弾性復元力によって両シールドシェル３０，６０が所定の接触圧で導通可能に接続される。
【００２１】
上述のように本実施形態においては、第１シールドシェル３０を一体化させつつ第１ハウジング１０を成型するための上型７１と下型７２の型開き方向が、第１シールドシェル３０の軸線に対して直交する方向となっているのであるが、第１シールドシェル３０のうち型開き方向に沿っている左右両側面の全体を、外周側に膨らむ形態の膨出部３３とし、この膨出部３３の頂上部３３Ｐと対応するように、上型７１と下型７２のパーティングライン７０Ｐが位置するように設定したので、型開きの過程で上型７１や下型７２が第１シールドシェル３０の外周面上を摺ることがない。これにより、第１シールドシェル３０の外周面にメッキ層が形成されている場合でも、上型７１や下型７２との擦れ合いに起因してメッキ層の一部が削られたり剥がれたりすることがなく、ひいては、メッキ層の削剥片が上型７１や下型７２に付着することが防止される。
【００２２】
また、第２シールドシェル６０の弾性接触片６２は、第１シールドシェル３０及び第２シールドシェル６０の軸線方向と略同方向に延出する形態であるため、もし、弾性接触片６２が第２シールドシェル６０の弧状面に形成されている場合には、弾性接触片６２の基端部即ち撓み支点が周方向に沿った曲線状を呈することになり、その結果、弾性接触片６２の撓み剛性が高くなって、弾性接触片６２と第１シールドシェル３０との間の接触圧が大きくなり過ぎることが懸念される。  
しかし、本実施形態では、第１シールドシェル３０の外周面に、上型７１及び下型７２の型開き方向と交差する平坦部３４を設け、第２シールドシェル６０に平坦部３４と対応する平板部６１を設け、平板部６１に弾性接触片６２を形成して、この弾性接触片６２を平坦部３４に対して弾性接触させる構成とした。したがって、弾性接触片６２の基端部即ち撓み支点における剛性が高くなり過ぎることがなく、第１シールドシェル３０と弾性接触片６２との間の接触圧を適正に設定することが可能となっている。
【００２３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態ではシールドシェルが全体として略方形をなしているが、本発明によれば、シールドシェルが全体として円形、楕円形、長円形、三角形、５辺以上の多角形などとしてもよい。  
（２）上記実施形態ではシールドシェルの一部に平坦部を設けたが、本発明によれば、シールドシェルが平坦部を有しない形態としてもよい。  
（３）上記実施形態ではシールドシェルの平坦部に相手側シェルの弾性接触片を接触させるようにしたが、本発明によれば、シールドシェルの弧状部（膨出部を含む）に弾性接触片を接触させてもよい。  
（４）上記実施形態ではシールドシェルの４辺のうち２辺を膨出部としたが、本発明によれば、４辺のうち１辺のみ、若しくは４辺のうち３辺を膨出部としてもよい。  
（５）上記実施形態では金型が２つに分割されている場合について説明したが、本発明によれば、金型が３つ以上に分割されるようにしてもよい。  
（６）上記実施形態では膨出部を概ね円弧形としたが、本発明によれば、膨出部を概ね三角形としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態１において第１コネクタと第２コネクタを嵌合した状態をあらわす断面図
【図２】第１コネクタの断面図
【図３】第２コネクタの断面図
【図４】第１コネクタの側面図
【図５】第１コネクタの平面図
【図６】第１コネクタの正面図
【図７】インサート成形の工程をあらわす断面図
【図８】型開きの様子をあらわす断面図
【図９】第１シールドシェルと第２シールドシェルの接続をあらわす断面図
【符号の説明】
【００２５】
１０…第１ハウジング（ハウジング）
２０…第１端子金具（端子金具）
３０…第１シールドシェル（シールドシェル）
３３…膨出部
３３Ｐ…頂上部
３４…平坦部
６０…第２シールドシェル（相手側シェル）
６１…平板部
６２…弾性接触片
７０…金型
７０Ｐ…パーティングライン
７１…上型
７２…下型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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