(57)【要約】  【課題】    除去する石礫の大きさがより小さくなっても処理効率が高くなって施工日数を短縮し、総経費を低価格にする回転式除礫装置を提供することを課題とする。  【解決手段】    周面に着脱自在な網目を設けて篩を形成するとともに土砂投入側の端面から石礫排出側の端面まで断面積を徐々に拡大して筒状に形成した回転部材と、土砂投入用のホッパーを形成するとともに前記回転部材の投入側の端部を回転自在に嵌合し支持する投入側部材、前記回転部材の排出側の端部から排出された石礫を一時的に保持し堆積した後に外部へ排出する石礫の排出口を備えるとともに前記回転部材を回転自在に嵌合し支持する排出側部材、前記回転部材の一側方に立設する側面部材、及び前記回転部材から振い落された土砂を側面下方へ案内する土砂受けを設けた底面部材を一体に組み合わせて形成した基台部材とを備えるように構成する。【選択図】        図１
2006122800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に着脱自在な網目を設けて篩を形成するとともに土砂投入側の端面から石礫排出側の端面まで断面積を徐々に拡大して筒状に形成した回転部材と、
土砂投入用のホッパーを形成するとともに前記回転部材の投入側の端部を回転自在に嵌合し支持する投入側部材、前記回転部材の排出側の端部から排出された石礫を一時的に保持し堆積した後に外部へ排出する石礫の排出口を備えるとともに前記回転部材を回転自在に嵌合し支持する排出側部材、前記回転部材の一側方に立設する側面部材、及び前記回転部材から振い落された土砂を側面下方へ案内する土砂受けを設けた底面部材を一体に組み合わせて形成した基台部材と
を備えたことを特徴とする回転式除礫装置。
【請求項２】
前記回転部材と前記基台部材とを組付分離可能に形成し、
前記回転部材と前記基台部材と前記回転部材を回転させる動力源とを組付けた装置全体の平面投影面積が車両の荷台に積載可能かつ運搬可能な大きさを有することを特徴とする請求項１記載の回転式除礫装置。
【請求項３】
前記回転部材には篩支持部材と網目部材とを周上交互に隣接して着脱自在に組付けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転式除礫装置。
【請求項４】
前記回転部材には、内面に当接してこの内面に付着している土砂を掻き落とすドロ落とし部材を備えたドロ落とし装置を内設したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の回転式除礫装置。
【請求項５】
前記回転部材の内面には、攪拌板を軸側に向けて突設したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の回転式除礫装置。
【請求項６】
前記回転部材の外面には、排土砂板を放射方向外側に向けて突設したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の回転式除礫装置。
【請求項７】
前記投入側部材には、前記ホッパーに投入された土砂を回転部材側に送り込む土砂送り装置を内装したことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の回転式除礫装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は土砂中の石礫を除去するための回転式除礫装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
土砂中に石礫があると、根菜系作物が変形して商品価値が著しく低下することになる、また収穫の邪魔になって作業効率が低下し、あるいは農機具を破損させて耕作を中断しなければならなくなる等の不具合を生じる。
このため、農作物の育成過程において、土砂中の石礫を除去することは重要な作業となっている。
特に、北海道の農地のように寒冷地の広大な土砂地で農作物を育てる場合、土砂中の深い位置に堆積している石礫が氷、凍土砂等の作用により少しずつ上層に押し上げられ、表面近傍の石礫を除去しても数年後にはまた新たな石礫が表面近傍に出現するようになるため、定期的に、土砂中の石礫を除去する作業が必要になっている。
【０００３】
北海道の広大な農耕地における石礫除去作業は、自走式車両に形成された専用の除礫装置により実施される。
石礫除去に用いられる除礫装置としては、例えばトラクタショベルのショベル部に篩と石礫搬送用コンベアとを組み合わせた装置であって、クローラ式またはタイヤ式の走行体の前部に掘削部を有する除礫搬送装置を備え、この除礫搬送装置は油圧シリンダにより進行方向に対して左右方向に揺動される平板状篩として機能するように形成されているものがある。この場合は、篩により土砂部分は下へ振り落とされ、分別された石礫はコンベアにより後方へ搬送されて石礫搬送用ダンプトラック等に積載され、耕作地の外部へ搬出される（特開2000-186342号公報）。
また、他の装置としては、バックホーの後部に上部旋回体と衝突しないように支持アームを張り出し、この支持アームの上に平板状篩を揺動自在に配置したものがあり、この場合には、平板状篩は左右方向又は前後方向のいずれか一方へ揺動可能に設定されている  （特開平9-13422号公報）。
このような除礫装置（ストンローダー式除礫装置）を用いた石礫除去作業では、前記の掘削部を有する除礫搬送装置またはバックホー等の建設機械を用いて耕作地の表面を掘削し、篩を形成している網バケットに土砂を投入し、土砂を入れた網バケットを揺動して土砂をふるい落とし、網バケット内に残った石礫をダンプトラック等に積み込んで搬出する。
【０００４】
また、コンクリートミキサー車のミキサー部分に、小さな排出孔が周面に多数穿設された選別用ドラム（回転式筒状篩）を配した選別作業車として形成されたものがある。この場合には、石礫が含まれている土砂が、選別用ドラムの中をドラムの回転に伴い周方向上方へ持ち上げられ重力により下方へ落ちて細分されながら、徐々に投入口から石礫の排出口まで軸方向へ移動し、土砂部分を周面の小さな排出孔から下方へ排出し、分別された石礫を石礫排出口から外部へ排出される（特開2003-53266号公報）。
この他に、農耕地ではなく鉄道のレールが敷設された道床の砕石礫を交換する際の砕石礫篩分け装置も、レール上の台車に積載された装置として形成されているものがある。この場合には、台車の進行方向に対して横向きにされた回転式筒状篩が、投入口を上に排出口を下になるように傾斜した状態で回転自在に取付けられたもので、この場合には、小さい砕石礫を回転式筒状篩の周面から下方へ排出し、その排出された小さい砕石礫をベルトコンベアで運搬車両に運び、他所に搬出可能にするようにしており、大きい砕石礫は傾斜した回転式筒状篩の下端からレールの側方に排出され、再度、枕木の間の砕石礫埋め戻し位置に埋め戻される（特開平3-217280号公報）。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１８６３４２号公報
【特許文献２】特開平９−１３４２２号公報
【特許文献３】特開２００３−５３２６６号公報
【特許文献４】特開平３−２１７２８０号公報
【０００６】
このような従来の石礫除去作業は、レールに沿って線状に移動することしかできない鉄道の場合を除き、除去する石礫の大きさを２５ｍｍ以上として、農耕地１ha（ヘクタール）当りの施工日数は約16日、総費用は２００万円程度となる。
このため、除去する石礫の大きさをより小さくするとともに、処理効率を高めて施工日数を短縮し、その結果として総経費をさらに低価格に下げることが望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の技術における前記問題点に鑑みて成されたものであり、これを解決するため具体的に設定した技術的な課題は、大型の回転式篩を設けた除礫装置を形成し、除去する石礫の大きさがより小さくなっても処理効率が高くなって施工日数を短縮し、総経費を低価格にする回転式除礫装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明における前記課題が効果的に解決される回転式除礫装置を特定するために、必要と認める事項の全てが網羅され、具体的に構成された、課題解決手段を以下に示す。
回転式除礫装置に係る第１の課題解決手段は、周面に着脱自在な網目を設けて篩を形成するとともに土砂投入側の端面から石礫排出側の端面まで断面積を徐々に拡大して筒状に形成した回転部材と、土砂投入用のホッパーを形成するとともに前記回転部材の投入側の端部を回転自在に嵌合し支持する投入側部材、前記回転部材の排出側の端部から排出された石礫を一時的に保持し堆積した後に外部へ排出する石礫の排出口を備えるとともに前記回転部材を回転自在に嵌合し支持する排出側部材、前記回転部材の一側方に立設する側面部材、および前記回転部材から振い落された土砂を側面下方へ案内する土砂受けを設けた底面部材を一体に組み合わせて形成した基台部材とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
同上回転式除礫装置に係る第２の課題解決手段は、前記回転部材と前記基台部材とを組付分離可能に形成し、前記回転部材と前記基台部材と前記回転部材を回転させる動力源とを組付けた装置全体の平面投影面積が車両の荷台に積載可能かつ運搬可能な大きさを有することを特徴とする。
また、同上回転式除礫装置に係る第３の課題解決手段は、前記回転部材には篩支持部材と網目部材とを周上交互に隣接して着脱自在に組付けたことを特徴とする。
【００１０】
また、同上回転式除礫装置に係る第４の課題解決手段は、前記回転部材には、内面に当接してこの内面に付着している土砂を掻き落とすドロ落とし部材を備えたドロ落とし装置を内設したことを特徴とする。
また、同上回転式除礫装置に係る第５の課題解決手段は、前記回転部材の内面には、攪拌板を軸側に向けて突設したことを特徴とする。
【００１１】
また、同上回転式除礫装置に係る第６の課題解決手段は、前記回転部材の外面には、排土砂板を放射方向外側に向けて突設したことを特徴とする。
また、同上回転式除礫装置に係る第７の課題解決手段は、前記投入側部材には、前記ホッパーに投入された土砂を回転部材側に送り込む土砂送り装置を内装したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
回転式除礫装置に係る第１の課題解決手段では、回転部材を篩として利用することによって、投入口を形成する投入側部材から土砂を供給して、排出側部材に石礫を排出するまで、連続的に効率良く土砂を篩に掛けることができ、除去する石礫の大きさがより小さくなっても処理効率が高くなって施工日数を短縮し、総経費を低価格にするという効果を奏する。
また、回転部材は土砂投入側の端面から石礫排出側の端面まで断面積を徐々に拡大する筒状に形成したことにより、回転部材の軸芯を略水平にしたとしても周面が傾斜面をなし、投入された土砂が土砂投入側の端面から石礫排出側の端面まで一定の送り速度で安定して移動するようになって、土砂の振い落しが連続的に満遍なく行われ、石礫と土砂とが効率良く分離できるとともに芯出し等の組立に係る作業が容易となり、分解・組立を容易にして使用時及び収納保管時における作業時間を短縮することができる。
さらに、土砂受けを設けた底面部材と石礫の排出口を備えた排出側部材とにより土砂と石礫との排出方向を変えるとともに時期を異ならせることができて、回転式除礫装置を載置した車両を異動しながら土砂中の石礫を効果的に除去することができる。
【００１３】
回転式除礫装置に係る第２の課題解決手段では、回転部材と基台部材とを組付分離可能に形成したことにより、倉庫等の収容箇所から引き出して回転式除礫装置として組み上げることが容易にでき、反対に使用後に再度使用するまでの間に長い不使用時期がある場合には、分解して倉庫等の収容箇所に保管しておくことができて、車両の有効利用ができるとともに回転式除礫装置の整備点検が容易にできる。
また、回転部材と基台部材と動力源とを組付けた装置全体の平面投影面積が車両の荷台に積載可能な大きさを有するから、汎用の車両、特にトラックの荷台に載置して目的とする場所まで容易且つ迅速に運搬することができ、時間の短縮ができ、作業日程の短縮に貢献することができる。
また、回転式除礫装置に係る第３の課題解決手段では、回転部材には篩支持部材と網目部材とを交互に隣接して着脱自在に組付けたことにより、篩支持部材に対して網目部材が個別に着脱可能になり、各個に点検整備を行うことができて、部品交換も個別にすることができ、容易に回転部材を最良の状態に維持できて、装置寿命を長くするとともに点検、整備、交換等に係る費用を安価にすることができる。
【００１４】
また、回転式除礫装置に係る第４の課題解決手段では、回転部材の内面に付着している土砂を掻き落とすドロ落とし部材を備えたドロ落とし装置を内設したことにより、ドロ落とし部材の先端部が常時内面を擦り、内面に付着している土砂を掻き落として、篩の網目を塞ぐことがないように掃除することができ、石礫の分別の処理効率を低下しないようにして、高処理効率を維持することができる。
また、回転式除礫装置に係る第５の課題解決手段では、回転部材の内面に攪拌板を軸側に向けて突設したことにより、回転部材に投入された土砂は、回転部材の回転により攪拌板の動きに従って回転し、上方に上がってから攪拌板からこぼれ落ちて細分化されるとともに土砂と石礫とを分離し、篩により規定粒度未満に細分された土砂を網目から下方へ振い落し、規定粒度以上の石礫は排出側端部に向かって軸方向へ移動しながら、回転部材の回転に従って回転し、攪拌板の動きに伴い一旦上方に上がってから頂点近傍で落下することを繰り返し、規定粒度未満の土砂を網目から逐次振い落として土砂と石礫の分離度を高め、排出側端部に達した規定粒度以上の石礫と硬く固まり付いた土砂とは排出部材側へ送出して除去することができる。
【００１５】
また、回転式除礫装置に係る第６の課題解決手段では、回転部材の外面に排土砂板を放射方向外側に向けて突設したことにより、網目から下方へ振い落された規定粒度未満に細分された土砂は、落下中に、排土砂板により、開口側の側面に向けて煽られて、土砂受けの先端側から外方に出る方向へ落下し、装置外へ排土砂することができる。
また、回転式除礫装置に係る第７の課題解決手段では、投入側部材にはホッパーに投入された土砂を回転部材側に送り込む土砂送り装置を内装したことにより、湿り気の多い土砂を投入した場合でも、土砂送り装置により強制的に回転部材の中へ移送して土砂と石礫との分離が行えるようにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明による最良の実施形態を具体的に説明する。
ただし、この実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるため具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、発明内容を限定するものではない。
【００１７】
〔第１実施形態の構成〕
第１実施形態における回転式除礫装置１０は、図１乃至図４に示すように、投入口１０ａと篩部１０ｂと排出部１０ｃとを設け、それぞれを板材によって仕切り、各部は分離された土砂を側方へ流出するように案内する土砂受け１０ｄと着脱自在に組み合わせることができるようにした組立式の除礫装置を形成し、組立後の大きさはトラック１の荷台に載置可能な大きさにする。
【００１８】
この回転式除礫装置１０は、周面が篩となる筒状に形成された回転部材１１と、ホッパーを形成するとともに回転部材１１を回転自在に嵌合した投入側部材１２、分離された石礫を外部へ排出する排出口を備えるとともに回転部材１１を回転自在に嵌合した排出側部材１３、投入側部材１２と排出側部材１３とを側面部材１４ａ及び底面部材１４ｂにより一体に組み合わせて形成した基台部材１４と、回転部材１１を回転させる動力を発生する発動機１５および発動機１５からの動力を回転部材１１まで伝達するチェーンベルト等の強力な動力を伝達可能な動力伝動部材１６との主要な部分に分割可能な構造体を形成する。
この回転式除礫装置１０では、分離されて各個別に保管されていた主要な部材１１〜１６をトラック１の荷台１ａの上で組み立てて車載された除礫装置として形成する。
【００１９】
回転部材１１は、図５乃至図８に示すように、篩部１０ｂを投入側から排出側に向けて連続的に拡径される筒状体に形成して除礫装置の石礫分離部を形成する。この筒状体の両端部には軸受を嵌合する軸受座を形成している環状のフランジ部材１１ａ，１１ｂを設け、フランジ部材１１ａ，１１ｂと投入側部材１２および排出側部材１３との間にそれぞれベアリング１７ａ，１７ｂを介装して、投入側部材１２および排出側部材１３にそれぞれ回転自在に組み付ける。
回転部材１１は、８個の篩支持部材２１，…，２１と８個の網目部材２２，…，２２とからなる多数個の縦割り部材を交互に隣接するように組み合わせ、ボルトその他のねじ部品等の図示しない締結部材によって固着することにより筒状体に形成するとともに、それぞれの部材を個別に分離して、分割された部材として各個に補修、保管ができるようにする。網目部材２２は線径３ｍｍのアルミナイズド鋼線ワイヤメッシュを使用する。
【００２０】
回転部材１１の内面側には、投入側端部と排出側端部と篩部１０ｂを形成する筒状体との少なくとも３箇所に、中心軸１８と結合して動力を伝達できるように支持する筒状体支持部材１９ａ，１９ｂ，１９ｃを配設する。筒状体の部分では、形状安定性を維持するためには図５に示すように３箇所に筒状体支持部材１９ｂ，…，１９ｂを設けることが望ましい。
図６，８に示す筒状体支持部材１９ａ，１９ｃは、中心軸１８と篩支持部材２１との間を直線的に結び付けるとともに軸対称の位置にある篩支持部材２１まで延設された１つの直線状の部材によって形成され、筒状体端部のフランジ部材１１ａ，１１ｂを介して、中心軸１８と各篩支持部材２１，２１とにボルトその他のねじ部品等によって着脱自在に固着される。
また、図７に示す筒状体支持部材１９ｂは、中心軸１８と篩支持部材２１との間を直線的に結び付けるとともに軸対称の位置にある篩支持部材２１まで延設された多数の直線状の部材、または中心軸１８から各篩支持部材２１，…，２１までそれぞれ放射状に延びた１つの光芒状延設部材によって形成され、中心軸１８と各篩支持部材２１，２１とに溶接等の固着手段によって固定される。
【００２１】
各篩支持部材２１，…，２１の内面側には、筒状体の円周上等間隔に配置するとともに軸方向に延設して全長より短い長さを有する多数個の攪拌板２３，…，２３を中心側に向けて突設する。この攪拌板２３，…，２３は円周上等間隔に配置されるが、軸方向に隣接する板材同士では、篩支持部材２１の幅方向に対して少なくとも半幅分ずらして配設する。
さらに、篩支持部材２１，…，２１の外面側には、筒状体の円周上等間隔に配置するとともに軸方向に延設して全長より短い長さを有する多数個の排土砂板２４，…，２４を外面に対して垂直に立設する。この排土砂板２４，…，２４は、軸方向に隣接する板材同士で円周上等間隔に配置される範囲で、周方向に同一位置に配置しても、ずらして配置しても、どちらにしても良い。
【００２２】
投入側部材１２は、角筒を立設した形状に形成し、開口されている上面を投入口１０ａとし、高さ方向の中間部には、投入された土砂が回転部材１１の投入側端部に流れ込むように傾斜する曲面案内板１２ａと案内板支持板１２ｂとを内設し、曲面案内板１２ａの排出端が位置する側面には回転部材１１の投入側端部を回転自在に接続する接続端１２ｃを形成する。
排出側部材１３は、角筒を立設した形状に形成し、底面には回転部材１１により分離された石礫を堆積させる石礫堆積面１３ａを内設し、側面には回転部材１１の排出側端部を回転自在に接続する接続端１３ｂを形成し、接続端形成面に隣接する側面には堆積している石礫を車外に取付けられた土砂嚢袋２５に移し変える筒状に形成された石礫排出部１３ｃを突設する（図２参照）。
【００２３】
基台部材１４の回転部材配置位置の下方には土砂受け１０ｄを形成し、回転部材１１から振い落されて石礫と分離された土砂を、閉鎖側の側面から開口側の側面に向けて滑り落とすことができるように、閉鎖側の側面に近い方の斜面を急勾配に、開口側の側面に位置する斜面を緩勾配になるように、少なくとも２段階に勾配が変化する屈曲平面か、あるいは連続的に勾配が変化する湾曲面か、またはこれらの混合型の面を形成して、除礫作業中に回転式除礫装置１０の側面側へ土砂を容易に移動して排出できるようにする。
【００２４】
〔第１実施形態の作用効果〕
このように構成した回転式除礫装置１０では、分離されて各個別に保管されていた主要な部材１１〜１６を、トラック１の荷台１ａの上で、回転部材１１の両端部に投入側部材１２と排出側部材１３とをそれぞれ回転自在に組み付け、投入側部材１２と排出側部材１３とを側面部材１４ａ及び底面部材１４ｂにより一体に組み合わせて基台部材１４を形成し、回転部材１１と発動機１５とを動力伝動部材１６により接続して組み立てることにより、除礫装置の組立品を車載状態に形成する。
車上組立後、トラック１を耕作地の目的とする除礫位置まで走らせ、所定の位置で待機する。
そして、バックホー等により掘削された土砂２を投入口１０ａに投入して、回転部材１１の篩部１０ｂにより石礫３と土砂４とを分離し、土砂４を土砂受け１０ｄに振い落し、石礫３は回転部材１１を最下流まで移動して排出側端部から排出部１０ｃに送出し、排出部１０ｃから石礫排出部１３ｃを介して土砂嚢袋２５に投入され、石礫３と土砂４とはそれぞれ各別の排出位置から回転式除礫装置１０の外部へ排出される。
【００２５】
回転式除礫装置１０の回転部材１１に投入された土砂２は、図９に示すように、回転部材１１の回転により攪拌板２３，…，２３の動きに従って回転し、上方に上がって各攪拌板２３，…，２３からこぼれ落ち、落ちたときの衝撃により細分化されるとともに石礫３と土砂４とが分離しあるいは分離し易くなり、篩部１０ｂにより規定粒度未満に細分された土砂４を網目から下方へ振い落し、規定粒度以上の石礫３と土砂４とは回転部材１１の排出側端部に向かって軸方向へ移動しながら、回転部材１１の回転に従って回転し、攪拌板２３，…，２３の動きに伴い一旦上方に上がってから頂点近傍で落下することを繰り返し、逐次、規定粒度未満に細分された土砂４を網目から下方へ振い落とし、石礫３と土砂４の分離度を高め、排出側端部に達した規定粒度以上の石礫３と土砂４とは排出部１０ｃに送出される。
網目から下方へ振い落された規定粒度未満に細分された土砂４は、落下中に、回転部材１１の外面側に突設された排土砂板２４，…，２４により、閉鎖側の側面から開口側の側面に向けて煽られて、土砂受け１０ｄの先端側から外方に出る方向へ落下し、装置外へ排土砂し易くする。
【００２６】
土砂受け１０ｄに積った土砂４は開口側に寄っているため容易に車外に排出することができ、回転式除礫装置１０を載置したトラック１の側方に排出して落下した土砂４は、その都度バックホーで平坦に均し、分別された土砂４の処理全体が終了した時点でブルドーザにより整地する。
また、排出部１０ｃに堆積した石礫３は石礫排出部１３ｃを介して土砂嚢袋２５に移し変えて車外に放出することができ、車外に放出された石礫３が規定量集積してからダンプトラックに積んで他所に運送する。
【００２７】
このような回転式除礫装置１０を使用した場合には、除礫できる石礫３の大きさが２０ｍｍ以下と従来よりも小さくすることができ、１ha当りの施工日数は約１０日、施工費用は１２０万円程度に納まり、従来の方法に比較して、大幅に日程が短縮され、費用も安価にすることができる。
また、この回転式除礫装置１０は、汎用のトラック１に積載することができるから、専用の自走装置を設ける必要がなく、装置の製造費が安価で済み、除礫作業に係る費用のうち、回転式除礫装置１０の使用に係る経費も安価になる。
搬送は、トラック輸送されるから移動が速やかに行われ、キャタピラを有するクローラ形の走行車両に比較して、短時間で目的の場所に搬入することができて、除礫作業を早く開始することができ、費用及び時間を有効に利用することができるようになる。
回転部材１１は、篩支持部材２１と網目部材２２とが個別に着脱可能に形成されているから、各個に点検整備を行うことができ、部品交換も個別にできて、回転部材１１を最良の状態に容易に維持でき、装置寿命を長くするとともに点検整備交換等に係る費用を安価にすることができる。
【００２８】
〔第２実施形態の構成〕
第２実施形態における回転式除礫装置５０は、図１０乃至１４に示すように、トラック１の荷台１ａに積載可能な大きさであり、周面が篩となる筒状に形成された回転部材５１と、土砂投入用のホッパーを形成するとともに回転部材５１の投入側の端部を回転自在に接続し支持する投入側部材５２と、分離された石礫を回転部材５１の排出側の端部から外部へ排出する排出口を備えるとともに回転部材５１を回転自在に接続し支持する排出側部材５３と、投入側部材５２と排出側部材５３とを側面部材５４及び底面部材５５により一体に組み合わせて形成した基台部材５６と、回転部材５１の内部に装着されて内面に付着している土砂を掻き落とすドロ落とし装置５７と、投入側部材５２の底部に内装して投入された土砂を回転部材５１の内部に送り込む羽根車式の土砂送り装置５８と、土砂送り装置５８に投入側部材５２の外部から動力を供給する土砂送り用電動機５９と、回転部材５１を回転させる動力を発生する図示しない発動機１５と、この発動機１５からの動力を回転部材５１まで伝達する図示しないチェーンベルト等の強力な動力を伝達可能な動力伝動部材１６とからなり、車両の荷台に積載可能でありかつ回転部材５１、基台部材５６、ドロ落とし装置５７、土砂送り装置５８および図示しない発動機１５等の動力源に分割・組付可能な構造体を形成する。
【００２９】
回転部材５１は、上端を開口した高さの低い箱型に形成された篩の支持部材５１ａと、この支持部材５１ａに隣接して組み付ける篩の網目部材５１ｂと、支持部材５１ａと網目部材５１ｂとの間で生じる長さの違いを埋めるために組み付けられる固定部材５１ｃ，５１ｄ，５１ｅと、投入側部材５２に投入側の端部を嵌合して回転自在に接続することができるようにした投入側の端部に設ける投入側リング部材５１ｆと、排出側部材５３に排出側の端部を嵌合して回動自在に接続することができるようにした排出側リング部材５１ｇとからなる組立式の筒状体で、投入側リング部材５１ｆと排出側リング部材５１ｇとにそれぞれ投入側部材５２と排出側部材５３とを回転自在に嵌合し、発動機１５からの動力により回転部材５１の中心軸回りに回転できるように形成する。
【００３０】
支持部材５１ａは、図１５に示すように、投入側の端部から排出側の端部まで幅を一様に広くした細長い板材６１を形成し、８枚でそれぞれ隣接する８枚の網目部材５１ｂを介装して挟持することにより、全周を１６分割した多角形の筒状体が形成できるようにする。支持部材５１ａの周端部には、低いフランジ部６２，６３，６４，６４を形成し、そのフランジ部６２，６３，６４，６４には隣接する部材をボルト・ナット等の締結部材により固着できるようにするボルト孔６５，…，６５を多数個穿設する。支持部材５１ａのフランジ部６２，６３，６４，６４のうち、投入側端部のフランジ６２と排出側端部のフランジ６３とはそれぞれ板材６１に対して垂直に立設し、網目部材５１ｂを介装する側端部のフランジ部６４，６４では、網目部材５１ｂの側端部に垂直に立設されたフランジ部を固着して筒状体が形成できるようにするため、各フランジ部６４，６４を板材６１に対して外方に向かって間隔を広げる同じ傾斜角を設けて立設する。
【００３１】
網目部材５１ｂは、図１６に示すように、中央部に大きな矩形状の開口７１ａを設けた枠体７１と、この枠体７１の外面側に線径３ｍｍのアルミナイズド鋼線を縦横格子状に組んだワイヤメッシュを形成して溶接等の接合手段によって固着する網材７２とからなり、枠体７１の周端部に垂直に立設して形成したフランジ部７３，７４，７５，７５には隣接する部材をボルト・ナット等の締結部材により固着できるようにするボルト孔７６，…，７６を多数個穿設する。
回転部材５１を形成する支持部材５１ａは、投入側リング部材５１ｆから排出側リング部材５１ｇまでに達する長さを有する長尺部品として形成されるが、網目部材５１ｂは支持部材５１ａに隣接して少なくとも２つ軸方向に並べて組み付けることができるように短く形成する。支持部材５１ａと網目部材５１ｂとの長さの違いから、網目部材５１ｂが並べられる列には投入側端部と排出側端部と各網目部材５１ｂの間とに適当長さの固定部材５１ｃ，５１ｄ，５１ｅを介装する。
各固定部材５１ｃ，５１ｄ，５１ｅは、網目部材５１ｂと幅を同じ幅とし、フランジ部を垂直に立設し、上端を開口した長さが短い箱型の部材に形成した部材で、各フランジ部にはボルト孔を多数個穿設し、隣接する各部材と着脱自在に固着できるように形成する。
【００３２】
基台部材５６は、投入側部材５２と排出側部材５３と側面部材５４と底面部材５５とを一体に形成した溶接構造体で、平面投影面積は発動機１５その他の取付部材を組付けた場合であっても車両の荷台に積載可能な大きさになるように形成する。
そして、基台部材５６の投入側部材５２と排出側部材５３との中間部には、回転部材５１の下方に位置する底面部材５５の形状を、分離された土砂を側方へ流出するように案内する湾曲面を有する土砂受けとして形成する。また、排出側部材５３の底面５３ａには、土砂受けによる流出方向と反対側の側面方向に石礫が排出できるように傾斜した石礫排出用斜面を形成する。
【００３３】
ドロ落とし装置５７は、図１７〜１８に示すように、回転部材５１の内部に投入側部材５２から排出側部材５３まで回転部材５１の軸方向に架け渡されて固定されるドロ落とし受け部材５７ａと、このドロ落とし受け部材５７ａから吊下げ部材５７ｃを介して垂下したドロ落とし支持部材５７ｂと、ドロ落とし支持部材５７ｂに設けた係止部材５７ｅ，…，５７ｅに基端部を揺動自在に係止するとともに先端部を回転部材５１の内面に当接する多数個の棒状に形成したドロ落とし部材５７ｆ，…，５７ｆとからなる。
ドロ落とし支持部材５７ｂには、一面側に、半円状に湾曲して突出した棒材からなる多数個の掛金状の係止部材５７ｅを全長にわたり上下２段に整列配置して、ドロ落とし部材５７ｆを揺動自在に係止できるようにするとともにドロ落とし支持部材５７ｂの全長にわたり整列配置できるようにする。
【００３４】
ドロ落とし受け部材５７ａは、横断面が縦長の略矩形状、一辺を部分的に切り欠いた略矩形状またはＩ型形状の部材からなり、各端部をそれぞれ投入側部材５２と排出側部材５３とにより支持し固定して、回転部材５１側には固定せず、回転部材５１の回転に伴い回転することがないように形成する。
ドロ落とし支持部材５７ｂは、ドロ落とし受け部材５７ａと同様あるいは相似形の断面を有する部材からなり、回転部材５１の軸心位置よりも下方に垂下し、回転部材５１の回転中でも回転しないようにドロ落とし受け部材５７ａに固定する。
ドロ落とし部材５７ｆは、棒材を曲げてフック状に形成した基端部をドロ落とし支持部材５７ｂに設けた係止部材５７ｅに揺動自在に係止し、回転部材５１の内面に当接した先端部には重量調節用の錘５７ｇを重量調節可能に取付ける。
【００３５】
土砂送り装置５８は、図１１乃至１３に示すように、投入側部材５２の回転部材５１との接続部に近接した位置に設け、投入側部材５２の上端に位置する投入口５２ａから投入された土砂を回転部材５１の小径側の端部から筒状の内部へ押し入れる回転羽根５８ａを有する送り装置を形成する。
この土砂送り装置５８は、軸５８ｂの外周面に周上等間隔に８枚の板材を立設して土砂送り用の回転羽根５８ａとし、軸５８ｂは、軸芯を回転部材５１の軸方向に対して直角方向かつ水平に向けて、回転部材５１の軸芯よりも僅かに下方に位置するように配置する。
土砂送り装置５８では、電動機５９を専用の動力源として投入側部材５２に隣接して配置し、電動機５９の駆動軸を軸５８ｂに直結して駆動力を供給する。
その他、特に説明のない部分の構成は第１実施形態と同様に構成するものとする。
【００３６】
〔第２実施態様の作用効果〕
このような第２実施態様の回転式除礫装置５０では、第１実施態様における回転式除礫装置１０の作用効果の他に、回転部材５１を形成する支持部材５１ａと網目部材５１ｂと各固定部材５１ｃ，５１ｄ，５１ｅとを、上端を開口した周縁部に低いフランジを有する箱型の部材に形成したことにより、隣接する各部材を着脱自在に固着することによって、回転部材５１が剛性の高い筒型の部材を形成することができ、内部には何も支持部材のない容量の大きな中空部を形成することができる。
また、基台部材５６に対して支持部材５１ａと網目部材５１ｂと各固定部材５１ｃ，５１ｄ，５１ｅとを隣接する各部材を個々に固着することによって、容易に回転式除礫装置５０を組み上げることができ、分解・組立が容易で、使用時および収納・保管時における作業が容易になるとともに短時間で済むようになる。
【００３７】
回転式除礫装置５０の回転部材５１を中空に形成するとともに内部には回転部材５１の内面に付着している土砂を掻き落とすドロ落とし装置５７を内設したことにより、常時、ドロ落とし装置５７の先端部が回転部材５１の内面を擦り、内面に付着している土砂を掻き落として、土砂により篩部の網目が閉塞されないように掃除することができ、石礫の分別の処理効率が低下しないようにして、高い処理効率を維持することができる。
回転部材５１の内部にドロ落とし装置５７を設け、各ドロ落とし部材５７ｆの先端部を篩の網目に当接して、回転部材５１の回転に従って上昇すると、先端部に設けた錘５７ｇの重さを支えられなくなって落下するようにしたことにより、内面側から網目に付着した土砂を擦り落とすことができるようになり（図１８参照）、バックホー等の掘削機により掘削された土砂が水分を比較的多目に含んでいる場合でも、各ドロ落とし部材５７ｆの先端部が網目に付着した土砂とともに回転部材５１の回転方向へ共回りして回転していく時、ドロ落とし部材５７ｆの先端部が垂直に垂下された位置からある角度以上に回転すると、取付けられている錘５７ｇの重さと加えられた土砂の重さを支えきれなくなり、回転部材５１の当接箇所から下方に落ち込み、そのときの先端部の軌跡にしたがって回転部材５１の内面を掻き落として、篩の網目に付着した土砂を取り除き、網目の目詰まりを防止して石礫と土砂の分別を効率良く行うことができる。
【００３８】
また、ドロ落とし装置５７に設けたドロ落とし部材５７ｆは、多数の棒状に形成して、ドロ落とし支持部材５７ｂの全長にわたり２段に整列するように配置したことにより、回転部材５１の内面の状況に応じて個々のドロ落とし部材５７ｆがそれぞれの状況に応じて土砂を掻き落とすことができ、しかもその各ドロ落とし部材５７ｆに取付けられた錘５７ｇの重さに応じたドロ落としをするため、特別な動力が必要にならず、省エネ仕様のドロ落とし装置が実現できる。
さらにまた、投入側部材５２の底部に土砂送り装置５８を設けたことにより、湿り気の多い土砂が投入された場合でも、土砂送り装置５８の回転羽根５８ａが回転部材５１へ土砂を送り込む方向へ移動して、強制的に土砂を回転部材５１の中へ移送することができ、土砂と石礫との分離作業を確実に行うことができるようにする。
【００３９】
〔その他の別態様〕
前記の第１実施形態および第２実施形態は、発明の趣旨を理解しやすくするため具体的に説明しているが、発明内容を限定するものではないから、特に説明されていない（意匠的な内容も含む）別の態様を制限するものではなく、適宜変更しても良い。このような意味で発明の趣旨に沿う別の態様を以下に示す。
【００４０】
前記１，２実施態様ではクレーン付きトラックに回転式除礫装置を載置して搬送する場合を例示したが、直接トラックに設置しないで、トレーラのように回転式除礫装置に直接的に車を取付けるか又は台車の上に載置してトラクタに牽引させるように形成しても良い。この場合には、使用の都度、組立と分解を行うのではなく、トレーラ型の回転式除礫装置をそのまま車庫に保管することができる。
また、回転部材に設けられる網目部材は一重としているが、回転部材の内側方向に二重以上の多重篩を形成しても良い。この場合には、内側から順に目の粗い網目部材から目の細かい網目部材にして、石礫の大きさを等級分けして排出することができる。
回転部材と発動機との接続、回転部材の回転数、攪拌板および排土砂板等は、実施の形態で説明した以外のものであっても同等以上に利用可能であれば当然に採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本願発明による第１実施形態の車載された回転式除礫装置を示す側面図である。
【図２】同上車載された回転式除礫装置を示す平面図である。
【図３】同上回転式除礫装置を示す側面図である。
【図４】同上回転式除礫装置を示す平面図である。
【図５】同上回転式除礫装置を示す側面断面図である。
【図６】図５のＸ１−Ｘ１矢線位置の断面で示す横断面図である。
【図７】図５のＸ２−Ｘ２矢線位置の断面で示す横断面図である。
【図８】図５のＸ３−Ｘ３矢線位置の断面で示す横断面図である。
【図９】同上回転式除礫装置における石礫の分別状態を示す横断面説明図である。
【図１０】本願発明による第２実施形態の車載された回転式除礫装置を示す側面図である。
【図１１】同上回転式除礫装置を示す側面断面図である。
【図１２】同上回転式除礫装置を示す平面断面図である。
【図１３】図１１のＸ４−Ｘ４矢線位置の断面で示す横断面図である。
【図１４】図１１のＸ５−Ｘ５矢線位置の断面で示す横断面図である。
【図１５】同上回転式除礫装置の篩の支持部材を示す拡大説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図１６】同上回転式除礫装置の網目部材を示す拡大説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図１７】同上回転式除礫装置のドロ落とし装置を示す部分拡大説明図であり、（Ａ）は拡大側面図、（Ｂ）はドロ落とし支持部材の拡大部分側面図、（Ｃ）は（Ｂ）の部分正面図である。
【図１８】同上回転式除礫装置のドロ落とし装置における掻き落とし状態を示す部分拡大横断面説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  トラック
２  土砂
３  石礫
４  土砂
１０，５０  回転式除礫装置
１０ａ  投入口
１０ｂ  篩部
１０ｃ  排出部
１０ｄ  土砂受け
１１，５１  回転部材
１１ａ，１１ｂ  フランジ部材
１２，５２  投入側部材
１３，５３  排出側部材
１４，５６  基台部材
１５  発動機
１６  動力伝動部材
１７ａ，１７ｂ  ベアリング
１８  中心軸
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ  筒状体支持部材
２１  篩支持部材
２２  網目部材
２３  攪拌板
２４  排土砂板
２５  土砂嚢袋
５１ａ  （篩の）支持部材
５１ｂ  網目部材
５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ  固定部材
５１ｆ  投入側リング部材
５１ｇ  排出側リング部材
５４  側面部材
５５  底面部材
５７  ドロ落とし装置
５７ａ  ドロ落とし受け部材
５７ｂ  ドロ落とし支持部材
５７ｅ  係止部材
５７ｆ  ドロ落とし部材
５７ｇ  錘
５８  土砂送り装置
５８ａ  回転羽根
５８ｂ  軸
５９  電動機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2006122800.tif 000014
【図１３】
2006122800.tif 000015
【図１４】
2006122800.tif 000016
【図１５】
2006122800.tif 000017
【図１６】
2006122800.tif 000018
【図１７】
2006122800.tif 000019
【図１８】
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