(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単かつ低コストでプレスの平行精度を測定できる方法及びそのための装置を提供する。【解決手段】有底筒状の治具本体３と端部に天面を有する押棒６からなる測定治具２及び支持手段１４からなる装置であって、測定治具の複数個が互いに間隔をもって定盤１上に配設されたとき、押棒は治具本体中空部に挿入され、かつ支持手段により治具本体上面に天面７の最下端が当接しない位置に係止した状態であり、次いで天面上部からプレスした後、定盤表面からの各測定治具高さを計測することによりプレスの平行精度を得るようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の治具本体と端部に天面を有する押棒からなる測定治具及び支持手段からなる装置であって、前記測定治具の複数個が互いに間隔をもって前記定盤上に配設されたとき前記押棒は前記治具本体中空部に挿入され、かつ前記支持手段により前記治具本体上面に前記天面の最下端が当接しない位置に係止した状態であり、次いで天面上部からプレスした後、前記定盤表面からの各測定治具高さを計測することによりプレスの平行精度を得るようにしたことを特徴とするプレスの平行精度測定装置。
【請求項２】
前記支持手段が前記治具本体の上面と前記天面の下面の間に配設された塑性体であることを特徴とする請求項１記載のプレスの平行精度測定装置。
【請求項３】
前記支持手段が前記治具本体中空部の側壁に設けられた弾性体であることを特徴とする請求項１記載のプレスの平行精度測定装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のプレス精度測定装置を用い、定盤の水平度は予め計測しておき、次にプレス前に前記治具本体の中空部に前記押棒を挿入し、かつ前記本体の上面と前記天面の最下端が当接しないように前記押棒を支持手段で係止させたものを複数個前記定盤上に間隔をもって配置し、次いで天面上面からプレスした後、前記定盤表面からの各測定治具の高さを計測し、得られた計測値の差からプレスの平行精度を求めることを特徴とするプレスの平行精度の測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス機によるプレスの平行精度を測定する方法及びそのための測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス機によるプレスの平行精度を測定する方法及び装置について、従来は余り知られていない。
プレスの平行精度が低いと、抜き製品の不良と型の破損という問題があるため、平行精度を簡単に測定できる方法及び装置の開発が望まれているが、久しくそのための簡便な方法や装置は提案されていない。僅かに、上下両金型の周縁部に、平滑面と高さ測定用センサとを設けてプレス機の平行度を測定する機能を備えたプレス金型が提案されているのに過ぎない（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開平１−１３９９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した現状に鑑み本発明は、プレスの平行精度を簡単に測定できる方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意研究の結果、以下の各発明により上記課題を解決することができた。
〔１〕  有底筒状の治具本体と端部に天面を有する押棒からなる測定治具及び支持手段からなる装置であって、前記測定治具の複数個が互いに間隔をもって前記定盤上に配設されたとき前記押棒は前記治具本体中空部に挿入され、かつ前記支持手段により前記治具本体上面に前記天面の最下端が当接しない位置に係止した状態であり、次いで天面上部からプレスした後、前記定盤表面からの各測定治具高さを計測することによりプレスの平行精度を得るようにしたことを特徴とするプレスの平行精度測定装置。
〔２〕  前記支持手段が前記治具本体の上面と前記天面の下面の間に配設された塑性体であることを特徴とする請求項１記載のプレスの平行精度測定装置。
〔３〕  前記支持手段が前記治具本体中空部の側壁に設けられた弾性体であることを特徴とする請求項１記載のプレスの平行精度測定装置。
〔４〕  請求項１ないし３のいずれかに記載のプレス精度測定装置を用い、プレス前に前記治具本体の中空部に前記押棒を挿入し、かつ前記本体の上面と前記天面の最下端が当接しないように前記押棒を支持手段で係止させたものを複数個前記定盤上に間隔をもって配置し、次いで天面上面からプレスした後、定盤表面からの各測定治具の高さを計測し、得られた計測値の差からプレスの平行精度を求めることを特徴とするプレスの平行精度の測定方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、簡単かつ低コストでプレスの平行精度を測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を図１及び図２を参照して具体的に説明する。
図１は本発明の方法及び装置を工程順に説明する概略説明図である。本発明の装置は図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、平板状の定盤１と定盤１上に複数個（図示の例では９個）配設した測定治具２、測定治具の治具本体３の上面５と押棒６の間に配設した支持手段１４（図示の例では粘土）からなるものである。
【０００８】
図２は測定治具２の一実施形態を示す断面図である。測定治具２は、有底筒状の治具本体（以下、本体と略記）３と、押棒６で構成される。押棒６は本体３の中空部４に適当なクリアランスをもって挿入できるサイズであり、その端部にフランジ状に設けられた天面７を有する。図２の例では天面７の外縁は断面がＲを持って下方に垂れたスカート部８を形成している。また、押棒６は軸方向が中空で先端１３で開口する中心孔１２を有し、さらに中心孔１２と直交する貫通孔１０及び１１が設けてある。１４は後記で説明する支持手段（本例では粘土）である。測定治具の材質としては例えばアルミ、鋼材、磁石部材等を用いることができる。
【０００９】
定盤１は例えば焼き入れした鋼材等の材質で作製した平板であり、予めその表面のｘｙ方向のそり、曲がりについて水平機等を用い、測定、確認しておく。次に、治具本体３に押棒６を支持手段１２としての塑性体（図示の例では粘土）を介して取り付ける〔図１（Ａ）〕。すなわち、中空部４に、押棒６を挿入するが、このとき押棒６が中空部４の途中まで入った状態で係止し、本体３の上面５と押棒６の天面７が当接することがないようにする。このとき、天面７のスカート部８は粘土１４を確保する作用をし、また貫通孔１０，１１，中空孔１２は余分な粘土１４を押し出される通路となっている。このようにした測定治具をプレス面積に対応した個数用意し、定盤１上に図１（Ｂ）のように並べる。図１では９個の測定治具を用いているが、好ましくは３個以上、より好ましくは４個以上用いる。
【００１０】
次に定盤１をスライドさせてプレス本体１５の下に配置し、プレスを実施する〔図１（Ｃ）〕。定盤はプレス本体に含まれる。プレス前に中空部４の途中まで入った状態で係止していた押棒６は、プレスの圧力で支持手段１２の粘土が変形してさらに中空部４に入ってゆき、プレス面の凹凸に対応した位置で再度係止する。押し出された粘土１２は治具本体３の側面にはみ出し、一部は貫通孔１０，１１及び中空孔１２、中空部４に収容される。
プレス終了後、定盤１を引き出し、定盤１表面から各測定治具天面上面までの治具高さを、ノギス、ハイトゲージ、マイクロゲージ等で計測する〔図１（Ｅ）〕。得られた計測n を、予め求めておいた定盤のｘｙ方向水平度で補正する。補正された各測定値からプレスの平行精度がわかる。
【００１１】
図２で示した例の支持手段１４である塑性体としては、天面つき押棒６を配置したときに弾性を示すことなくその位置を保持でき、プレス圧に対応してその形状を塑性変形し、定盤１を引き出してもプレスされたときの形状を保持するものであればよい。このような塑性体として、例えば市販の油粘土、樹脂、接着材等を用いればよい。
【００１２】
図４は本発明の装置の測定治具部分の他の実施形態を説明する概略断面図である。治具本体３の中空部４の側壁に、中空部の中心軸（押棒が挿入される方向）に対して直交する方向に１個以上の弾性体取付け穴１６が設けられて、ここに弾性体１７が取付けられ、こ性体で押しつけることにより押棒を係止できる。図４において１８は押さえ板１９はネジである。弾性体１７としては例えば、バネ（板バネを含む）、ネジ、油圧等を用いることができる。
図５は本発明の治具本体を用いてプレスする状態を示す概念図で、ａ、ｂは各治具本体の圧縮高さを示す。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の測定方法及び測定装置を説明する図である。
【図２】本発明の測定治具の一実施形態を概略説明する縦断面図である。
【図３】本発明の治具本体の横断面図である。
【図４】本発明の測定治具の他の実施形態を概略説明する縦断面図である。
【図５】本発明の測定治具をプレスする状態を示す概念図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  定盤、        ２  測定治具、      ３  治具本体        ４  中空部、
５  上面、        ６  押棒、          ７  天面、          ８  スカート部、
９  天面最下面、１０及び１１  貫通孔、                  １２  中心孔、
１３  押棒先端、  １４  支持手段、    １５  プレス本体、  １６  弾性体取付け穴、１７  弾性体、    １８  押え板、      １９  ネジ、        ｈn   高さ
ａ，  ｂ  治具本体の圧縮高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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