(57)【要約】【課題】  サーマルヘッドで印刷するラベル用紙の中で、帯状の台紙に帯状のラベル紙が貼り付けられたラベル用紙や、感熱紙を背中合わせに張り合わせて両面に印刷するラベル用紙は、ロール状に巻くことが出来ないので折り畳み紙にせざるを得ないが、折り目の大きな凹凸がサーマルヘッドの寿命を短くするので、折り目でサーマルヘッドのリトラクト（ヘッドを逃がす）を行わせるために折り目の位置を正しく検出する必要があった。【解決手段】  折畳み式のラベル用紙の折り目ごとに折り目マークを設ける。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折畳み式のラベル用紙において、折り目を検出するための検出マークを折り目の近傍に設けたことを特徴とするラベル用紙。
【請求項２】
サーマルヘッドで両面に印刷するような感熱紙の折畳み式ラベル用紙において、折り目を検出するための検出マークを折り目の近傍に設けたことを特徴とするラベル用紙。
【請求項３】
サーマルヘッドで両面に印刷するような感熱紙の折畳み式ラベル用紙において、折り目を検出するための検出マークをラベル用紙の表裏に設けたことを特徴とする請求項２記載のラベル用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、プリンタで印刷する折畳み式のラベル用紙に関わる。
【背景技術】
【０００２】    サーマルヘッドを用いて印刷するプリンタに使用する従来のラベル用紙は、帯状の台紙のミシン目間にラベルが貼り付けられていたが、そのミシン目がサーマルヘッドを通るだけでもヘッドの寿命が短くなるおそれがあるために、ミシン目でサーマルヘッドをリトラクト（ヘッドを持ち上げてラベル用紙から離す動作）することが望まれている。【０００３】    しかし、帯状の台紙に帯状のラベルが貼り付けられたラベル用紙では、ロール状には出来ないので折畳み式のラベル用紙となるが、その折り目には大きい凹凸が出来、その凹凸がサーマルヘッドを通るとヘッドの寿命が極端に短くなるおそれがあるために、さらに強く折り目でのヘッドのリトラクトが望まれている。【０００４】    一般のラベル用紙には、ミシン目ごとにタイミングマークが設けてあるが、タイミングマークでは折り目を検出できず、折り目をプリンタに認識させるためには操作員が折り目の場所を目視確認して、折り目位置を手入力してやる必要があった。【０００５】    しかし、操作員が入力する方法では手間がかかるだけでなく、入力間違いがあると、せつかくヘッドのリトラクト動作を行っても折り目とは関係のない場所でリトラクト動作を行うので、余分な時間がかかるだけでまったく効果がないという問題があった。【０００６】    ラベル用紙にタイミングマーク以外のマークを付加し、それをプリンタが検出するという提案はこれまでもなされていたが、それらはタイミングマークと同様にミシン目ごとに設けるもので、折り目検出には利用できなかった。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）
【特許文献１】  特開２０００−１４１７７５
【特許文献２】  特開２００５−７４７８５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】    サーマル・プリンタで印刷する帯状の台紙に所定間隔でラベルが貼り付けたラベル用紙でも、ミシン目の突起がヘッドを通過することでヘッドの寿命が短くなるという懸念があるにもかかわらず、スループットを低下させたくないためにヘッドをいちいちリトラクトさせてこなかったが、それほどの問題はなかった。【０００８】    一方、帯状の台紙に帯状のラベル紙が貼り付けられたラベル用紙や、２枚の感熱紙を背中合わせに貼り合わせて両面に印刷するようなラベル用紙は、ロール上に巻けないため折り畳み紙にする他はない。折り畳み紙では、折り目がミシン目以上に大きい凹凸が出来、ヘッドの寿命が極端に短くなるおそれがあるために、折り目でのヘッドのリトラクトが必須になった。しかし、折り目でヘッドのリトラクトを行わせるためには、折り目の位置を正しく検出する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】    タイミングマークとは別に、折り目ごとに折り目マークを設けて、折り目の位置を容易に検出できるようにする。折り目の山と谷を区別出来るようにマークを設けると、さらにきめ細かく対処できるので良い。
【発明の効果】
【００１０】    タイミングマーク以外に折り目マークを設けることにより、光学センサで容易に折り目の位置を検出できるので、折り目でのヘッドのリトラクトが間違いなく実行でき、その結果、高価なヘッドの寿命低下を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】    図１はサーマルヘッドを用いた印刷装置の構成図で、サーマルヘッド１、プラテンローラ２、吸入ローラ３と押付けローラ４、排出ローラ５と押付けローラ６、ラベル紙に設けられたマークを検出する光学センサ７からなり、ラベル用紙１０を図１の右から左方向に送りながら印刷する。なお、排出ローラ５と押付けローラ６とは省略されることもある。【００１２】    図２は折り畳み式のラベル用紙の構成例を示しており、帯状の台紙１１に帯状のラベル紙１２が粘着剤層（図示せず）にて貼られ、一定間隔でラベル用紙の幅方向にミシン目１３が開けられていると共に、ミシン目１３の近傍にタイミングマーク１４が設けられている。折り畳まれているので、折り目の山１５（図示したラベル紙の上面から見て「山」形、以下同じ）と折り目の谷１６（図示したラベル紙の上面から見て「谷」形、以下同じ）が交互に現れる。【００１３】    図３、図４、図５、図６は、本発明の実施例１、実施例２、実施例３、実施例４を説明する図である。
【実施例１】
【００１４】    図３は本発明による実施例で、図２で示したラベル紙の構成において、タイミングマーク１４に引き続いて折り目マーク１７を設けたものである。この場合は、図１の光学センサ７がタイミングマーク１４と折り目マーク１７とを監視し、これら両方のマークが引き続いて検出したところを折り目と判断する。
【実施例２】
【００１５】    図４は他の実施例で、図２で示したラベル紙の構成において、ラベル用紙の幅方向にタイミングマーク１４と並べて折り目マーク１８を設けたものである。この場合は、図１の光学センサ７に加えてラベル用紙幅方向の折り目マーク１８の位置に別の光学センサ（図示せず）を設けて、これら両センサでタイミングマーク１４と折り目マーク１８とを監視し、これら両方のマークを検出したところを折り目と判断する。
【実施例３】
【００１６】    図５はラベル紙の折り目の山谷を区別する実施例で、図３の実施例１にさらに、折り目の山の場合には折り目マーク１７を１個付加したものを示していて、光学センサ７がタイミングマーク１４と折り目マーク１７とを監視して、マークを２個連続して検出したところを折り目の谷、３個連続して検出したところを折り目の山と判断する。
【実施例４】
【００１７】    図６はラベル紙の折り目の山谷を区別する別の実施例で、実施例２にさらに、折り目の山の場合には折り目マーク１８を１個付加したものを示していて、光学センサが折り目マーク１８を監視して、マークを１個して検出したところを折り目の谷、２個連続して検出したところを折り目の山と判断する。
【実施例５】
【００１８】    図７は、図１の印刷装置における光学センサ７に加えて、ラベル用紙１０の反対側にも光学センサ（図示せず）を設けて折り目の山谷を区別する別の実施例で、ラベル用紙には、折り目の山に折り目マーク１７を裏面に折り目マーク１９を設ける。これにより、表裏２個の光学センサ７がタイミングマーク１４と折り目マーク１７、１９を監視していて、表側のセンサが折り目マーク１７を検出したところを折り目の山、裏側のセンサが折り目マーク１９を検出したところを折り目の谷と判断する。
【産業上の利用可能性】
【００１９】    本発明によれば、折畳み式のラベル用紙を使用する場合に容易に折り目を検出出来て、サーマルヘッドをリトラクトすることで該ヘッドの寿命低下を防ぐことが出来る。特に、サーマルヘッドを用いた両面印刷装置においては、ラベル紙は数枚の紙によって構成されるので折り畳み用紙にする他は無く、本発明はサーマルヘッドの寿命低下の防止に大きな効果を発揮するので利用可能性は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  印刷装置の構成図である。
【図２】  ラベル用紙の形態を示す。
【図３】  本発明の実施例１を示す。
【図４】  本発明の実施例２を示す。
【図５】  本発明の実施例３を示す。
【図６】  本発明の実施例４を示す。
【図７】  本発明の実施例５を示す。
【符号の説明】
１  サーマルヘッド
２  プラテンローラ
３  吸入ローラ
４  押付けローラ
５  排出ローラ
６  押付けローラ
７  光学センサ
１０  ラベル用紙
１１  台紙
１２  ラベル紙
１３  ミシン目
１４  タイミングマーク
１５  山折り
１６  谷折り
１７−１９  折り目マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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