(57)【要約】【課題】例えば未養生のＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）等の半可塑性体を切断する装置に係り、半可塑性体の表面に切断用ワイヤの跡やケバ立ち及び細かい凹凸の剥れによる粉の発生等が非常に少なく、切断面を極力平滑に仕上げることができるようにする。【解決手段】互いに略平行に配設した複数対のワイヤを、それぞれ長さ方向に往復運動させると共に、上記両ワイヤの長さ方向と交差する方向に半可塑性体を相対移動させて該半可塑性体を順次切断する半可塑性体の切断装置において、互いに対となるワイヤの互いに反対側の端部を枠体等の支持部材に固定すると共に、上記各ワイヤの他方の端部に各ワイヤに張力を付与するための緊張装置を設けたことを特徴とする。【選択図】  図１
2006043970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断すべき半可塑性体の切断部に前後して配設される互いに略平行な複数対のワイヤを、それぞれ長さ方向に往復運動させながら上記ワイヤの長さ方向と交差する方向に上記ワイヤと半可塑性体とを相対移動させて該半可塑性体を順次切断する切断装置において、互いに対となるワイヤの互いに反対側の端部を枠体等の支持部材に固定すると共に、上記各ワイヤの他方の端部に各ワイヤに張力を付与するための緊張装置を設けたことを特徴とする半可塑性体の切断装置。
【請求項２】
上記ワイヤの長さ方向の往復運動の速度を、上記ワイヤと半可塑性体との相対移動の２倍以上となるようにした請求項１に記載の半可塑性体の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築物の外壁材等として用いられるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル等の製造工程において未養生のＡＬＣ等の半可塑性体をパネル状その他所望形状に切断する場合などに用いる切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなＡＬＣパネルを製造する場合、従来一般に原料スラリーを型枠内に流し込んで所定大きさ形状のＡＬＣ成形体を形成し、その成形体が所定硬さの半可塑状態に固まったところで型枠を外して上記ＡＬＣ成形体をピアノ線等のワイヤにより所定の寸法に切断した後、オートクレーブ等で蒸気養生して所定の大きさ形状のＡＬＣパネルを得るものである。
【０００３】
このような未養生のＡＬＣ成形体等の半可塑性体をワイヤにより切断方法としては、一般に緊張状態に固定したワイヤを、そのままの状態で半可塑性の中に押し込むように相対移動させて半可塑性体を切断するワイヤ固定切断方式が多く用いられてきた。しかし、ワイヤを単に半可塑性に押し込むように相対移動させるだけでは、その切断面がケバ立って平滑に切断できない等の問題があった。
【０００４】
上記の問題を解決するために、例えば下記特許文献１、２のように、ワイヤを揺動させたり、往復運動させた状態で半可塑性体を切断する方法が提案されている。この方法によれば、基本的にケバ立ちを抑えつつ半可塑性体を切断することは可能となるが、ワイヤの揺動や往復運動によって、切断面に周期的な模様が生じて外観体裁を損ねる等の不具合があった。
【０００５】
そこで、下記特許文献３、４においては、ワイヤによる半可塑性体の切断方向、すなわちワイヤと半可塑性体との相対移動方向にワイヤを一対すなわち２本設けて、１本目のワイヤで半可塑性体を切断する際に発生したケバ立ちを、２本目のワイヤで均すことで、前記の周期的なワイヤ跡を軽減する方法が提案されている。
【０００６】
しかし、上記のような半可塑性体とワイヤの相対速度は、両者の相対移動方向と略平行な方向ではワイヤの往復運動による正弦曲線状の変化とワイヤの緊張装置の緩衝作用によって変化し、垂直方向（ワイヤ長手方向）では未養生ＡＬＣ等の半可塑性体の硬化のバラツキと、ワイヤの緊張装置の緩衝作用と、ワイヤの弾性からなる弓状の弧が連続的に形状を変えることによっても変化する。それ故、かなり複雑に変化しているため、複数本のワイヤを狙った軌跡で半可塑性体内を動かしながら切断することは困難であり、周期的なワイヤ跡を複雑にしたり、ワイヤの破断を増加させたりする結果となっていた。
【０００７】
以上のように従来の切断方法及び切断装置は、いずれも切断面にケバ立ちやワイヤ跡が発生して切断面を平滑にするのが困難であった。そのため、例えば従来の技術で切断したＡＬＣパネル等の表面に生じるケバ立ちや細かい凹凸の剥れにより、粉が発生し、施工現場等で粉塵による作業環境の悪化を招いていた。また例えば、従来の技術で切断したパネル表面に塗装仕上げをする場合には、上記のケバ立ちやワイヤ跡による凹凸がパネル表面に波及して平滑性を損なう恐れがあり、また、それを防止するために多量の塗料を塗布しなければならない等の問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特開昭６０−２６０３０４号公報
【特許文献２】特開昭６４−８２９０５号公報
【特許文献３】特開２００１−２７７２３３号公報
【特許文献４】特開２００３−２０５５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、ＡＬＣ等の半可塑性体表面のワイヤ跡やケバ立ち及び細かい凹凸の剥れによる粉の発生等が非常に少なく、切断面を極力平滑に仕上げることのできる半可塑性体の切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明による半可塑性体の切断装置は、以下の構成としたものである。すなわち、切断すべき半可塑性体の切断部に前後して配設される互いに略平行な複数対のワイヤを、それぞれ長さ方向に往復運動させながら上記ワイヤの長さ方向と交差する方向に上記ワイヤと半可塑性体とを相対移動させて該半可塑性体を順次切断する切断装置において、互いに対となるワイヤの互いに反対側の端部を枠体等の支持部材に固定すると共に、上記各ワイヤの他方の端部に各ワイヤに張力を付与するための緊張装置を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように、互いに対となるワイヤの互いに反対側の端部を枠体等の支持部材に固定すると共に、上記各ワイヤの他方の端部に各ワイヤに張力を付与するための緊張装置を設けたことによって、従来のワイヤを往復させることで発生する特有の模様のない、又これまで以上に平滑で高品位な切断面を得ることが可能となる。
【００１２】
すなわち、ＡＬＣ等の半可塑性体の切断時にワイヤを往復運動させたときのワイヤの描く弧は、通常固定端から引いた時に大きく直線的となり、緊張装置側から引いたときには小さく弓状となるため、緊張装置を同一側に置いて、２本のピアノ線の軌跡を近づけようとすると、張力を上げて直線状にせざるを得ない。そのため、ワイヤの破断リスクが高まるが、本発明によれば、比較的低い張力でも２本のピアノ線は良く似た軌跡を描くため、ワイヤの破断リスクを低く保つことができる。
【００１３】
また上記のようにして得られた切断面が非常に平滑であるＡＬＣ等の半可塑性体は、その表面に生じるケバ立ちや細かい凹凸の剥れによる粉の発生が非常に少ないので、高品位感が得られ、且つ施工現場への搬入時などに辺りを汚すことがない。また、表面が平滑で且つ、ワイヤ跡も無いので、塗装仕上げに用いる塗料も少なくて済み、経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明による半可塑性体の切断装置を、図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００１５】
図１は本発明による半可塑性体の切断装置の一実施形態を示すもので、同図（ａ）は概略構成の正面図、同図（ｂ）は縦断側面図、図２は半可塑性体を切断している状態の縦断側面図である。
【００１６】
本実施形態の切断装置は、半可塑性体Ｐの切断方向（図１（ｂ）及び図２で左右方向）に配設した前後一対（２本）の互いに略平行なワイヤＷ１，Ｗ２を１組として、それらを支持する支持部材としての枠体１内に、図１（ａ）で左右方向に複数組設けた構成である。
【００１７】
上記各組の前側（図１（ｂ）で左側）のワイヤＷ１は、その一端、図の場合は上端を、上記枠体１の上辺１１に連結固定し、他端（下端）はコイルスプリング等の緊張装置２を介して枠体１の下辺１２に連結した構成であるのに対し、後側（図１（ｂ）で右側）のワイヤＷ２は、その一端である下端を、上記枠体１の下辺１２に連結固定し、他端（上端）はコイルスプリング等の緊張装置２を介して枠体１の上辺１１に連結した構成である。
【００１８】
上記の緊張装置２としては、図示例のようなコイルスプリングに限らず板ばねやエアシリンダもしくはオイルダンパ等を用いてもよく、上記ワイヤＷ１，Ｗ２に所定の張力を付与すると共に、ワイヤにかかる切断抵抗が過大となったときに緩衝作用を有するものであれば構造や配置構成等は適宜である。上記の緊張装置２によって各ワイヤＷ１，Ｗ２に付与する張力は、ワイヤ破断強度の７０％程度を上限に上記両ワイヤＷ１，Ｗ２の切断時の弓形状がほぼ同じになるようにコントロールする。また上記緊張装置２は、必要に応じてワイヤの張力を加減する調整機構等を備えるようにしてもよく、特に上記各ワイヤＷ１，Ｗ２の張力を独立して調整できるようにすると、上記各ワイヤＷ１，Ｗ２の径の比を変えて半可塑性体を切断するのに適した切断条件を求めたときに、上記ワイヤＷ１，Ｗ２の切断時の弓形状を容易に同一に揃えることができる等の利点がある。
【００１９】
上記のように構成された切断装置で未養生のＡＬＣ等の半可塑性体Ｐを切断するに当たっては、上記枠体１を図に省略した駆動手段によって上下動させることによって、図２のように上記各ワイヤＷ１，Ｗ２をその長さ方向に往復運動させながら、上記枠体１内に半可塑性体Ｐを進入させるか、或いは枠体１を半可塑性体Ｐ内に向かって平行移動する等、互いに相対移動させて上記半可塑性体を順次切断していく。その場合、上記枠体１の上下動、すなわち各ワイヤＷ１，Ｗ２の長さ方向の往復運動の速度は、上記枠体１と半可塑性体Ｐとの相対移動速度の２倍以上とするのが望ましい。
【００２０】
上記のようにして、上記各ワイヤＷ１，Ｗ２の互いに反対側の端部を枠体１等の支持部材に固定すると共に、上記各ワイヤＷ１，Ｗ２の他端に緊張装置２を設けたので、比較的低い張力でも上記両ワイヤＷ１，Ｗ２は上下反対に良く似た軌跡を描くため、先のワイヤＷ１で切断した際に、その切断面にワイヤ跡が生じても、後ろ側のワイヤＷ２が上記ワイヤ跡を打ち消すようにして切断面を均し、その表面にワイヤ跡やケバ立ちが残留するのを可及的に防止して切断面を極めて平滑に仕上げることができる。また比較的低い張力でも良好に切断できるのでワイヤの破断リスクを極力低く保つことができるものである。
【実施例】
【００２１】
次に、上記の半可塑性体の切断装置を用いてＡＬＣパネルを製造した場合の具体的な実施例について説明する。
【００２２】
〔実施例１〕
前記図１に示す切断装置において、１本目（前側）のワイヤＷ１として直径０．８ｍｍのＪＩＳＢ種ピアノ線を、固定端から緊張装置まで８００ｍｍの長さで、張力４００Ｎにて緊張固定した。２本目（後側）のワイヤＷ２として、ピアノ線の直径のみ１．０ｍｍとし、他は１本目と同一条件で緊張固定した。上記ワイヤＷ１，Ｗ２の往復運動の周波数は１２０Ｈｚとし、振幅は５０ｍｍに設定した。これは、ワイヤＷ１，Ｗ２の往復運動の速度としては、５０ｍｍ×１２０Ｈｚ×２（往復）＝１２ｍ／ｍｉｎに相当する。これに対し、ワイヤと半可塑性体としての未養生のＡＬＣとの相対速度を４ｍ／ｍｉｎに設定し、高さ６１０ｍｍの半可塑状態のＡＬＣを切断して高温高圧蒸気養生後の切断面を観察した。その結果、ワイヤを往復させることで発生する特有の模様はほとんど見られなかった。
【００２３】
〔実施例２〕
前記図１に示す切断装置において、１本目（前側）のワイヤＷ１として直径０．８ｍｍのＪＩＳＢ種ピアノ線を、固定端から緊張装置まで８００ｍｍの長さで、張力４００Ｎにて緊張固定した。２本目（後側）のワイヤＷ２として、張力のみ１５０Ｎとし、他は１本目と同一条件で緊張固定した。上記ワイヤＷ１，Ｗ２の往復運動の周波数は１２０Ｈｚとし、振幅は５０ｍｍに設定した。ワイヤと半可塑性体としての未養生のＡＬＣとの相対速度を４ｍ／ｍｉｎに設定し、高さ６１０ｍｍの半可塑状態のＡＬＣを切断して、高温高圧蒸気養生後の切断面を観察した。その結果、ワイヤを往復させることで発生する特有の模様はほとんど見られなかった。
【００２４】
〔比較例１〕
上記実施例１，２に対する比較例１として、前記図１に示す切断装置における緊張装置２を全てのワイヤについて同一側に揃え、その他の条件は上記実施例１．２と同一にして切断作業を行い、その切断面を観察した。その結果、ケバ立ちは、ある程度抑えられているものの、いずれも１本のワイヤを往復運動することで発生する特有の模様より、より複雑な模様の発生が見られた。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上のように、本発明による半可塑性体の切断装置は、同一の切断面に配設される２本のワイヤＷ１、Ｗ２の緊張装置２を互いに反対側に設置するようにしたから、ワイヤＷ１、Ｗ２を往復運動させることで発生する特有のワイヤ跡やケバ立ちのない、又これまでにない平滑で高品位な切断面が得られる。従って、上記切断装置で未養生のＡＬＣを切断してパネルを製造する場合には、ＡＬＣ表面に生じるケバ立ちや細かい凹凸の剥れによる粉の発生が非常に少ないので、製造工場や施工現場への搬入時などに辺りを汚すことがない。また、表面が平滑で且つ、ワイヤ跡も無いので、塗装仕上げに用いる塗料も少なくて済み、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）は本発明による半可塑性体の切断装置の一実施形態を示す概略構成の正面図、（ｂ）はその縦断側面図。
【図２】上記切断装置により半可塑性体を切断している状態の縦断側面図。
【符号の説明】
【００２７】
１  枠体
１１  上辺
１２  下辺
２  緊張装置
Ｗ１、Ｗ２  ワイヤ
【図１】
2006043970.tif 000003
【図２】
2006043970.tif 000004