(57)【要約】【課題】  プリント基板への固定を容易にし、更に外来電磁波の影響を受け難いコネクタ装置を提供する。【解決手段】  コネクタ５の構造を、両側面の下端部にフック部９を備えた金属性の取付板６を、コネクタ端子２を保持する樹脂ケース１の外周を覆うように一体化して形成するものとする。そして、コネクタ端子２及びフック部９を、プリント基板４に形成された複数の取付穴４ａにプリント箔３Ｇを介して挿入し、夫々をプリント基板４に対してはんだ付け（はんだ１０）することにより当該プリント基板４に対して電気的に接続し、且つ固定するようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側がプリント基板に接続されるコネクタ端子と、このコネクタ端子を保持する樹脂ケースとを有するコネクタを前記プリント基板に固定するための構造であって、
前記コネクタを前記プリント基板に搭載した状態で前記樹脂ケースの外周面を覆うように形成された金属製の取付板を備え、前記取付板の少なくとも一部を前記プリント基板上に形成されているグランド配線にはんだ付けすることにより前記コネクタを前記プリント基板に固定させることを特徴とするコネクタ固定構造。
【請求項２】
前記取付板は、前記樹脂ケースの成形時に、前記樹脂ケース形成用の金型のキャビティ内周に取付けられて、前記樹脂ケースと一体化するようにアウトサート成形されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ固定構造。
【請求項３】
前記取付板は、その一部に内側に傾斜するように切起こされた切起こし部が形成されていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ固定構造。
【請求項４】
前記取付板は、前記樹脂ケースの両端を挟み込むように突出する突起部を備えていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ固定構造。
【請求項５】
前記プリント基板には、前記取付板を取付けるための複数の取付穴が形成され、
前記取付板は、両端より夫々突出する形状で且つ前記取付穴に対する撓み代を有するフック部を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコネクタ固定構造。
【請求項６】
前記取付板は、前記樹脂ケースより突出して前記プリント基板に接続されるコネクタ端子部分も覆う端子カバー部を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコネクタ固定構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のコネクタに接続されるリード線側のコネクタ構造において、
前記リード線の外周を覆うシールド部材に電気的に接続されると共に、自身の樹脂ケースに一部が固定され、前記基板側のコネクタに対する挿入方向に延びる金属製の接続端子を備え、前記接続端子は、前記コネクタとの接続時に前記取付板に接触するように構成されていることを特徴とするコネクタ構造。
【請求項８】
一端側がプリント基板に接続されるコネクタ端子と、このコネクタ端子を保持する樹脂ケースとを有するコネクタを前記プリント基板に固定する方法であって、
前記コネクタを前記プリント基板に搭載した状態で、当該樹脂ケースの外周面を覆う金属製の取付板の少なくとも一部を、前記プリント基板上に形成されているグランド配線にはんだ付けすることにより前記コネクタを前記プリント基板に固定させることを特徴とするコネクタ固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端側がプリント基板に接続されるコネクタ端子と、このコネクタ端子を保持する樹脂ケースとを有するコネクタをプリント基板に固定するためのコネクタ固定構造及び固定方法、並びにコネクタ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリント基板に搭載するコネクタを固定する場合には、図７に示すように、樹脂ケース１００と、その樹脂ケース１００の側面より露出して９０°屈曲した形状のコネクタ端子１０１とからなるコネクタ５０２をプリント基板１０３上に搭載した後に、前記樹脂ケース１００をプリント基板１０３に対してビス１０４にて止め、コネクタ端子１０１をプリント基板１０３に対して当該プリント基板１０３の裏面からプリント箔１０５を介してはんだ付け（はんだ１０６）することにより固定する構造が一般に知られている。例えば、特許文献１にも略同様な構成のコネクタ固定構造が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−３３９８７６（特に、「０００１」及び図２１〜図２３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記構成の場合、次のような問題があった。即ち、樹脂ケース１００をプリント基板１０３に対して固定するのにビス１０４を用いているため、コネクタ５０２の固定の際の作業性が良好ではなかった。また、別な問題として、コネクタ端子１０１は樹脂ケース１００に覆われているだけの構成であるので、時にコネクタ端子１０１を介して伝送される信号が外来電磁波の影響を受けてしまう場合もあった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、プリント基板への固定を容易にし、更に外来電磁波の影響を受け難いコネクタ固定構造及び固定方法、並びにコネクタ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、一端側がプリント基板に接続されるコネクタ端子と、このコネクタ端子を保持する樹脂ケースとを有するコネクタを前記プリント基板に固定するための構造であって、
前記コネクタを前記プリント基板に搭載した状態で前記樹脂ケースの外周面を覆うように形成された金属製の取付板を備え、前記取付板の少なくとも一部を前記プリント基板上に形成されているグランド配線にはんだ付けすることにより前記コネクタを前記プリント基板に固定させることを特徴とする（請求項１の発明）。
これによれば、取付板をプリント基板にはんだ付けするだけで、コネクタの固定を行うことができる。更に、取付板を金属性とすることにより、コネクタ端子へ外来電磁波が及ぶことを防止することができる。
【０００６】
また、本発明は、上記のようなコネクタに接続されるリード線側のコネクタ構造において、前記リード線の外周を覆うシールド部材に電気的に接続されると共に、自身の樹脂ケースに一部が固定され、前記基板側のコネクタに対する挿入方向に延びる金属製の接続端子を備え、前記接続端子は、前記コネクタとの接続時に前記取付板に接触するように構成されていることを特徴とする（請求項７の発明）。
これによれば、上記請求項１に対してアース接続及び電気的な接続の両方を一括して行うことができる。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明のコネクタ固定構造によれば、プリント基板への固定が容易で、更に、コネクタを介して伝送される信号が外来電磁波の影響を受け難くなるという優れた効果を得ることができる。更に、このコネクタ構造に対してリード線側のコネクタは、アース接続及び電気的な接続を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の第１の実施例を図１〜図３を参照して説明する。なお、図１において、（ａ）はコネクタの縦断側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図１（ａ）に示すように、外形が概ね四角柱状をなし、上面にロック用切欠き部１ａが形成された樹脂ケース（ハウジング）１は、その左側面側にコネクタ端子（リード）２を水平に貫通させることでそれらを保持している。コネクタ端子２は、樹脂ケース１を貫通して外部に露出する部分が下方に９０°屈曲しており、側面視で「Ｌ」字状をなしている。コネクタ端子２は、上下二段に並ぶと共に、図１（ｂ）に示すように、左右に４列に並んで構成され、コネクタ端子２の一端側は、グランド配線をなすプリント箔３Ｇを介してプリント基板４に接続されている。これら樹脂ケース１及びコネクタ端子２からコネクタ５は構成されている。
【０００９】
樹脂ケース１には、コネクタ５をプリント基板４上に搭載した状態で、その外周面を覆う、金属性の取付板６が一体化されている。この取付板６は、図１（ｂ）に示すように、断面「コ」字状をなすものであり、左右の両側面には、内側に傾斜するように切起こされた切起こし部７が夫々２箇所ずつ形成されている。取付板６の上面には、樹脂ケース１のロック用切欠き部１ａと連通するようなロック用切欠き穴（図２参照）８が形成され、更に両側面の下端部には、フック部９が夫々２箇所ずつ形成されている。
【００１０】
このフック部９は、図１に示すように、プリント基板４に形成された複数の取付穴４ａに挿入されるものであり、下方に夫々突出する形状で且つ前記取付穴４ａに対して撓み代９ａを有するものとなっている。コネクタ５は、取付板６の少なくとも一部、即ち、本実施例ではフック部９を、図３に拡大して示すように、プリント箔３Ｇを介して取付穴４ａに挿入し、前述したプリント基板４のグランド配線をなすプリント箔３Ｇにはんだ付け（はんだ１０）すると共に、コネクタ端子２もプリント基板４にはんだ付け（はんだ１０）することにより当該プリント基板４に対して電気的に接続され、且つ固定されるような構造になっている。
次に、樹脂ケース１と取付板６とを一体化する方法を説明する。まず、樹脂ケース１の成形時に、取付板６を樹脂ケース形成用の金型（図示せず）のキャビティ内周に取付けた状態とする。次に、この状態でキャビティ内に樹脂を注入（いわゆる、アウトサート成形）することにより、切起こし部７を通じて当該切起こし部７の裏側にも樹脂が流れ込ませ、これにより、樹脂ケース１と取付板６とが強固に一体化されるようにする。
【００１１】
以上のような本実施例によれば、まず樹脂ケース１と取付板６とを一体化するように形成した。このため、プリント基板４に対するコネクタ５の固定に際しては、取付板６のフック部９をプリント基板４の取付穴４ａに挿入し、このフック部９の先端をはんだ付けするだけでいいので、その固定作業が容易になる。
【００１２】
また、樹脂ケース１の外周、この場合、図１（ｂ）に示す樹脂ケース１の上面及び両側面を金属性の取付板６にて覆い、取付板６をグランド配線に接続したので、コネクタ端子２に対して外来電磁波が及ぼす影響を防止することができる。
また、フック部９に撓み代９ａを形成した。このため、フック部９を取付穴４ａに一旦挿入してしまえば、コネクタ５はプリント基板４に対して外れにくくなり、はんだ付けを容易に行うことができると共に、他の挿入実装部品と一緒に一括してはんだ付けすることができる。
また、取付板６に切起こし部７を形成した。このため、アウトサート成形時に、樹脂が切起こし部７の周囲を囲むようになり、これにより強固に樹脂ケース１と取付板６とを一体化することができる。
【００１３】
なお、上記実施例において、取付板６の形状を断面コ字状としたが、例えば上面部が緩やかなカーブを描くＵ字状であったり、その形状は特に限定するものではない。また、フック部９の形状を、撓み代９ａを有する形状としたが、撓み代９ａを有さない形状としてもよく、また、フック部９の数も４箇所に限らず、適宜変更可能である。
また、切起こし部７を四箇所に形成したが、その数は特に限定されるものではなく、また、その形状も三角形状であったり、半円形状であったりしてもよい。
また、コネクタ端子２の数は、目的、使用状況に応じて増減させることができる。
【００１４】
次に、本発明の第２の実施例を、図４及び図５を参照して説明する。なお、上記第１の実施例と同様な箇所には同符号を付し、その詳細な説明は省略する。ここで、図５において、（ａ）はコネクタの縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｂ方向から見た図である。
本実施例のコネクタ２０は、面実装タイプとして構成されている。そして、取付板２１には、図４に示すように、切起こし部７（図２参照）の代わりに、樹脂ケース２２の、図５（ａ）中、左右両端を挟み込むように突出する突起部２３が四箇所に形成されていると共に、フック部９（図２参照）の代わりに、図５（ｂ）中、左右両端が外方に向けて屈曲したフランジ部２４が形成されている。取付板２１の突起部２３は、樹脂ケース２２の側面を挟み込んで支持することにより当該取付板２１と樹脂ケース２２とを一体化するように構成されている。更に、コネクタ端子２５は、図１（ａ）にて側面視で示すように、クランク形状をなし、樹脂ケース２２に対して一体化するように形成されている。
コネクタ２０は、コネクタ端子２５の一端側がプリント基板４に対してプリント箔３Ｇを介してはんだ付けされると共に、取付板２１のフランジ部２４がプリント箔３Ｇを介してプリント基板４のグランド配線にはんだ付けされることにより、当該プリント基板４に対して電気的に接続され、且つ固定されるような構造になっている。
【００１５】
以上のような、第２の実施例によれば、面実装タイプのコネクタ２０についても、前記第１の実施例と同様な効果を得られる。
なお、突起部２３及びフランジ部２４の数や形状は、その機能を十分に果たすのであれば、特に限定するものではない。
【００１６】
次に、本発明の第３の実施例を図６を参照して説明する。なお、上記第１の実施例と同様な箇所には同符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図６（ａ）に示すように、コネクタ３０の取付板３１は、コネクタ端子２が樹脂ケース１よりも突出して外部に露出している部分も覆う端子カバー部３１ａを備えた構造となっている。
一方、このコネクタ３０に接続されるリード線側のコネクタ３２は、次のような構造となっている。即ち、コネクタ３２は、コネクタ端子２と接続可能で、且つリード線３３に対して接続されているメス端子３４を内包する樹脂ケース３５を有している。リード線３３の外周は、網線で構成されるシールド部材３６にて覆われている。そして、樹脂ケース３５の上面（図６中、上方の面）には、シールド部材３６と電気的に接続された金属製の接続端子３７が固定されている。接続端子３７は、その先端が基板側のコネクタ３０への挿入方向に延びるクリップ状に形成されている。なお、図６（ｂ）においては、接続状態におけるクリップ状の接続端子３７を断面にて示している。
【００１７】
このような構造のリード線側のコネクタ３２を基板側のコネクタ３０に接続すると、その接続時には、コネクタ端子２とメス端子３４とが結合すると共に、接続端子３７が取付板３１の上面に接触し、これによりシールド部材３６とグランド配線（図示せず)とが電気的に接続されるようになる。
このような実施例おいて、基板側のコネクタ３０の取付板３１には、端子カバー部３１ａを形成したので、コネクタ端子２に対して外来電磁波の影響を極力少なくすることができる。
また、リード線側のコネクタ３２においては、シールド部材３６に接続端子３７を設けたので、互いのコネクタ３０、３２の接続時に、シールド部材３６を容易にアースすることができる。
【００１８】
なお、リード線側のコネクタ３２は、前述した第１及び第２の実施例におけるコネクタ５、２０と接続させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、（ａ）はコネクタの縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図２】取付板の斜視図
【図３】図１（ａ）における要部の拡大図
【図４】本発明の第２の実施例を示す図２相当図
【図５】（ａ）は図１（ａ）相当図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｂ方向から見た図
【図６】本発明の第３の実施例を示すもので、（ａ）は基板側のコネクタ及びリード線側のコネクタの縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図
【図７】従来例を示す図５相当図
【符号の説明】
【００２０】
図面中、１は樹脂ケース、２はコネクタ端子、４はプリント基板、４ａは取付穴、５はコネクタ、６は取付板、７は切起こし部、９はフック部、１０ははんだ（はんだ付け）、２０はコネクタ、２１は取付板、２２は樹脂ケース、２３は突起部、２５はコネクタ端子、３０はコネクタ、３１は取付板、３１ａは端子カバー部、３３はリード線、３５は樹脂ケース、３６はシールド部材、３７は接続端子である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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