(57)【要約】【課題】オイルミスト捕集効率を向上させる。【解決手段】排ガス入口２ｄおよび内底部に形成されたオイルミストや煤塵等の分離物を溜めるオイルミスト溜部２ｅを備えたケース２と、ケース内に回転可能に収容され、排ガス入口に連通する第１の排ガス流路７ｄおよび少なくとも側面に穿設された複数の小孔７ｃを備えた有底多孔外筒７と、多孔外筒内に収容され、内部に第１の排ガス流路に連通する第２の排ガス流路８ｃを形成した内筒８と、内筒と多孔外筒との環状間隙にて径方向に配設されて、これら内筒と多孔外筒同士を径方向に連結したフィン１３と、上記内筒の第２排ガス流路内の排ガスを排気する排気ファンと、を具備している。【選択図】  図１
2006043534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガス入口および内底部に形成されたオイルミストや煤塵等の分離物を溜める分離物溜部を備えたケースと、
このケース内に回転可能に収容され、上記排ガス入口に連通する第１の排ガス流路および少なくとも側面に穿設された複数の貫通孔を備えた有底多孔外筒と、
この多孔外筒内に収容され、内部に上記第１の排ガス流路に連通する第２の排ガス流路を形成した内筒と、
この内筒と上記多孔外筒との環状間隙にて径方向に配設されて、これら内筒と多孔外筒同士を径方向に連結したフィンと、
上記内筒の第２排ガス流路内の排ガスを排気する排気ファンと、
を具備していることを特徴とするミストセパレータ。
【請求項２】
上記多孔外筒を回転駆動する駆動装置を具備していることを特徴とする請求項１記載のミストセパレータ。
【請求項３】
上記フィンは、上記多孔外筒および内筒の周方向と軸方向とに所要の間隔を置いて複数配設されていることを特徴とする請求項１または２記載のミストセパレータ。
【請求項４】
上記多孔外筒および内筒は、上記ケース内に着脱可能に収容されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のミストセパレータ。
【請求項５】
上記駆動装置は、上記多孔外筒に、駆動モータの回転出力軸を着脱自在に連結する連結機構を、
具備していることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のミストセパレータ。
【請求項６】
上記第２の排ガス流路の出口側に連通可能に配設され、上記排気ファンを備えた排気路と、
この排気路の途中に配設されたエアーフィルタと、
を具備していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のミストセパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミダイキャスト等の鋳造時に排気される排ガス等に含まれるオイルミストや煤塵を主に遠心分離により捕集するためのミストセパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アルミダイキャスト等の鋳造時には、金型等に離型用の油を予め噴霧するために、その鋳造の際に排気される排ガス中には、オイルミストや煤塵等が含まれている。
【０００３】
そこで従来は、例えば排ガスの水洗浄とエアーフィルタとにより排ガス中のオイルミストや煤塵を捕集していた。
【０００４】
また、他のミストセパレータとしては、例えば接線流入形式等のサイクロン（例えば非特許文献１参照）が従来から知られている。
【０００５】
このサイクロンでは、排ガスが漏斗の本体内へ、その内周面の接線方向から流入し、その内周面に沿って流れることにより、その内周面に近い外側で半自由うず流が形成される一方、その中心部側で強制うず流が形成されるもので、いわば二重うず構造が形成される。
【０００６】
そして、排ガスがこれらうず流によりサイクロン本体内を旋回している際に、その遠心力により、質量の重いオイルミストや煤塵が排ガスの気相から分離し、サイクロン本体の内壁面に衝突して付着し、捕集される。サイクロン本体を小型にすると、オイルミストや煤塵の分離限界粒径は小さくなり、集塵効率も増大する。
【非特許文献１】社団法人  化学工学協会編「改訂五版  化学工学便覧」丸善株式会社発行  昭和６３年３月１８日発行  Ｐ７７９〜Ｐ７８０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のエアーフィルタ等によるオイルミスト等の捕集方法では、エアーフィルタがオイルミストや煤塵の付着により比較的早期に目詰まりが発生し、エアーフィルタの早期交換等が必要となり、メンテナンスが煩雑であるという課題がある。
【０００８】
また、従来のサイクロンでは、排ガス中のオイルミストや煤塵が遠心力により衝突するサイクロン本体の内周面が静止した固定壁であるので、この固定内周面に衝突したオイルミストや煤塵がここで反射して再び排ガスのうず流に巻き込まれて戻ってしまうという現象がある。このために、オイルミストや煤塵の分離ないし捕集効率が低いという課題がある。
【０００９】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、オイルミスト等ミスト捕集効率を向上させることができるミストセパレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、排ガス入口および内底部に形成されたオイルミストや煤塵等の分離物を溜める分離物溜部を備えたケースと、このケース内に回転可能に収容され、上記排ガス入口に連通する第１の排ガス流路および少なくとも側面に穿設された複数の貫通孔を備えた有底多孔外筒と、この多孔外筒内に収容され、内部に上記第１の排ガス流路に連通する第２の排ガス流路を形成した内筒と、この内筒と上記多孔外筒との環状間隙にて径方向に配設されて、これら内筒と多孔外筒同士を径方向に連結したフィンと、上記内筒の第２排ガス流路内の排ガスを排気する排気ファンと、を具備していることを特徴とするミストセパレータである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、上記多孔外筒を回転駆動する駆動装置を具備していることを特徴とする請求項１記載のミストセパレータである。
【００１２】
請求項３に係る発明は、上記フィンは、上記多孔外筒および内筒の周方向と軸方向とに所要の間隔を置いて複数配設されていることを特徴とする請求項１または２記載のミストセパレータである。
【００１３】
請求項４に係る発明は、上記多孔外筒および内筒は、上記ケース内に着脱可能に収容されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のミストセパレータである。
【００１４】
請求項５に係る発明は、上記駆動装置は、上記多孔外筒に、駆動モータの回転出力軸を着脱自在に連結する連結機構を、具備していることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のミストセパレータである。
【００１５】
請求項６に係る発明は、上記第２の排ガス流路の出口側に連通可能に配設され、上記排気ファンを備えた排気路と、この排気路の途中に配設されたエアーフィルタと、を具備していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のミストセパレータである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、排ガスが多孔外筒内の第１の排ガス流路内に流入すると、この排ガスは多孔外筒の内周面に沿って流れ、旋回流ないしうず流を発生させる。このために、排ガスに遠心力が発生するので、排ガス中の質量の重いオイルミストや煤塵等が遠心方向へ飛散され、多孔外筒の内周面に衝突して付着する一方、多孔外筒の複数の貫通孔を通過してケースの内壁に付着させる。これにより排ガス中のオイルミストや煤塵が排ガスから分離され捕集される。しかも、多孔外筒は回転可能であり、排ガスの旋回流に連れて回転するので、排ガス流入速度と多孔外筒の内周面の回転速度がほぼ等しくなる。これにより、排ガス中のオイルミストや煤塵が多孔外筒の内周面に衝突したときに、反射して再びガス流に戻るのを防止ないし低減することができる。したがって、排ガスを固定壁に衝突させてオイルミストや煤塵等を分離し捕集する従来のサイクロン型よりもオイルミストや煤塵等分離物の捕集効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。これら添付図面中、同一または相当部分には同一符号を付すことができる。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係る自然回転形のミストセパレータ１の縦断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う切断部の端面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断部の端面図である。
【００１９】
図１に示すようにミストセパレータ１は、有底角筒状のケース２内に、インナードラム３をその軸心回りに回転可能かつ着脱可能に収容している。
【００２０】
ケース２は、有底角筒状のケース本体２ａの開口上端２ｂ上に、このケース本体２ａとほぼ同形の有蓋角筒状の上蓋２ｃを同心状かつ着脱可能に取り付けてケース本体２ａの開口上端２ｂを気密に密閉している。
【００２１】
ケース本体２ａは、その一側面（図１では左側面）に排ガス入口２ｄを開口し、この排ガス入口２ｄには排気導入管４を気密に接続している。
【００２２】
ケース本体２ａは、その内底部に、オイルミストや煤塵等分離物５を貯溜するオイルミスト溜部２ｅを分離物溜部として形成すると共に、このオイルミスト等の分離物５を外部に排出させる排油孔２ｆを穿設し、この排油孔２ｆに連結管２ｇを介してオイルタンク６を着脱可能に連結している。連結管２ｇには図示しない開閉弁を設けてもよい。
【００２３】
一方、インナードラム３は、ケース本体２ａ内に、排ガスの流入方向に沿って回転可能かつ同心状に収容された有底円筒状の多孔外筒７と、この多孔外筒７内にさらに同心状に収容された内筒８とを具備している。内筒８は多孔外筒７よりも小径で軸方向両端を開口させている。
【００２４】
多孔外筒７は、例えば内径が３００ｍｍの有底円筒状の本体７ａの開口上端７ｂに外向きフランジ７ｆを一体に連成し、多孔外筒７の本体７ａの側面には、その板厚方向で貫通する多数の小孔７ｃをほぼ全面的に穿設している。
【００２５】
多孔外筒７は、その底部内面の中心部に回転軸９の下端を同心状に固着している。この回転軸９はその図中上端部９ａを、内筒８内の中心軸を貫通してから、さらにケース２の上蓋２ｃを貫通させて、その軸方向上方の外方へ若干突出させ、その突出上端部９ａを、ケース上蓋２ｃ上に設けた上ベアリング１０により回転可能に支持している。
【００２６】
多孔外筒７は、その底部に支持ディスク１１を着脱可能に装着し、この支持ディスク１１には、複数のほぞｈａ，ｈａ，…を突設し、これらほぞｈａ，ｈａ，…に、多孔外筒本体７ａの底部に穿設した複数のほぞ孔ｈ，ｈに係脱可能に嵌入させることにより連結機構を構成している。支持ディスク１１は、その図１中下底面中心部に短いスピンドル１１ａを固着し、このスピンドル１１ａを回転可能に支持するスラストベアリングの下ベアリング１２をケース本体２ａの底部内面の中心部に固着している。これにより、回転軸９の上下両端部を回転可能に支持し、この回転軸９により支持される多孔外筒７をケース本体２ａ内で回転可能に支持している。
【００２７】
そして、多孔外筒７は、その内部において、多孔外筒本体７ａの内周面と、内筒８の外周面とにより画成される環状間隙を、排ガス入口２ｄに連通する第１の排ガス流路７ｄに形成している。
【００２８】
一方、内筒８は、その軸方向両端を開口させており、その図１中開口下端を排ガス入口８ａとして開口させ、開口上端を排ガス出口８ｂとしてそれぞれ形成し、これら排ガス入口８ａ，出口８ｂ同士を連結する内筒８の内部空間を第２の排ガス流路８ｃに形成している。
【００２９】
内筒８は、その排ガス入口８ａを、多孔外筒本体７ａの内底面７ｅよりも若干上方へ配置し、第２の排ガス流路８ｃを排ガス入口８ａを介して多孔外筒７の第１の排ガス流路７ｄに連通させている。
【００３０】
内筒８は、その排ガス出口８ｂ側の図１中上端部８ｃを、ケース２の上仕切板２ｈよりも図中軸方向上方に貫通させており、その貫通部外周に、インナードラム３を図中上方へ引き抜き可能のラビリンスパッキン８ｄを形成している。上仕切板２ｈはこれと、ケース本体２ａの上蓋２ｃの内面とにより画成される空間を第３の排ガス流路８ｅに形成している。
【００３１】
そして、内筒８の外周面と多孔外筒７の内周面との環状間隙には、例えば矩形平板状の複数のフィン１３，１３，…を内筒８の中心から径方向外方へ放射状に配設している。
【００３２】
各フィン１３は、その矩形平板の内周側内端を内筒８の外周面に固着する一方、矩形平板外周側外端を多孔外筒７の内周面に固着しており、内筒８と多孔外筒７とを径方向に一体に連結している。
【００３３】
フィン１３は、内筒８および多孔外筒７の軸方向に所要の間隔を置いて配設されると共に、図２，図３に示すように周方向に所定のピッチで配設されている。
【００３４】
そして、インナードラム３はケース本体２ａ内に着脱可能に構成されている。すなわち、上蓋２ｃと上仕切板２ｈを一体ないし一体的に形成する共に、これら上蓋２ｃと上仕切板２ｈをケース本体２ａに着脱可能に設け、これら上蓋２ｃと上仕切板２ｈをケース本体２ａから取り外した後、その取り外した跡の空間から内筒８と多孔外筒７とを複数のフィン１３により一体化されたインナードラム３をケース本体２ａの外部へ取り出すことができる。取り外した後は、インナードラム３とケース本体２ａ内部とを清浄化する等所要のメンテナンスを容易に行なうことができる。
【００３５】
そして、上記ケース本体２ａの一側に、有蓋有底角筒状のダクト１４を並設している。この角筒状ダクト１４は、その一側壁１４ａを上記ケース本体２ａの一側壁２ａＯに一体に固着しており、ケース本体２ａの一側壁２ａＯをダクト１４の一側壁１４ａの一部として一体に兼用している。
【００３６】
ダクト１４は、その上端部の一側面（図１では左側面）に、上記第３排ガス流路８ｅに気密に連通する連通口Ｏを開口させる一方、この連通口Ｏに連通する第４の排ガス流路１５をダクト１４内に形成している。この排ガス流路１５の出口側には、ダクト１４の図１中下端部側面にて排気口１５ａを形成している。
【００３７】
第４の排ガス流路１５は、その入口側から排気口１５ａへ向けてエアーフィルタ・カートリッジ１６、排気ファン１７、この排気ファン１７を駆動するファンモータ１８を収容するファンモータ室１９をこの順に順次配設し、ファンモータ室１９回りの環状間隙を排ガス流路の一部に形成している。排気ファン１７は排ガスを例えば３０ｍ３／ｍｉｎで通風するように運転される。
【００３８】
第４の排ガス流路１５はファンモータ室１９の下流側において排気騒音を低減するサイレンサ２０を配設している。サイレンサ２０は、排ガス流路１５の出口側においてダクト１４の内面に吸音材２０ａを貼着することにより構成されている。排気口１５ａは、その排気口に複数のルーバ１５ｂを配設している。
【００３９】
次に、このミストセパレータ１の作用を説明する。
【００４０】
例えばアルミダイキャストの鋳造等の際に発生したオイルミストや煤塵を含有した排ガスは、排ガス導入管４を介してケース本体２ａの排ガス入口２ｄを経てインナードラム３の入口３ａからその内部へ導入される。このとき、図２の矢印に示すようにインナードラム３の多孔外筒７内の外周部側へ流入した排ガスは多孔外筒７の内周面に沿って流れると共に、フィン１３を押してインナードラム３を回転させる。一方、排ガス入口２ｄからインナードラム３の内周部へ流入した排ガスはフィン１３によりインナードラム３の外周部側へ案内され、多孔外筒７の内周面に沿って流れてインナードラム３を回転駆動する。これら排ガスは、それ自体の圧力と排気ファン１７の吸気力とにより、多孔外筒７の第１の排ガス流路７ｃ内を図１中太線黒矢印で示すように内筒８回りに旋回して旋回流を発生させると共に、内筒８の排ガス入口８ａに向けて流下してうず流を発生させる。
【００４１】
このとき、多孔外筒７は排ガスの旋回流ないしうず流により回転軸９回りに排ガスの旋回流方向と同一方向に所定速度で回転しているので、排ガス中で質量の重いオイルミストや煤塵（以下、オイルミスト等ともいう）が遠心力を与えられて遠心方向に飛散し、気相と分離される。
【００４２】
このために、オイルミストや煤塵等飛散物が図１，図３中小矢印に示すように多孔外筒７の内周面に衝突して付着する一方、多数の小孔７を通ってケース本体２ａの内周面に衝突して付着される。これら付着物は自身の重力により下方のオイルミスト溜部２ｅに流下して溜められ、やがて排油孔２ｆを経てオイルタンク６内に溜められる。
【００４３】
そして、多孔外筒７の内面に衝突した排ガス中のオイルミストや煤塵は、多孔外筒７自体が回転しているので、多孔外筒７の内面で反射せずに多孔外筒７の内面に付着し、重力により徐々に下方へ流下してオイル溜り２ｅに溜められる。
【００４４】
こうして、多孔外筒７内でオイルミストや煤塵を分離した排ガスは、まだ微細なオイルミストを残存させた状態で、さらに、内筒８の排ガス入口８ａを経て内筒８内に流入し、さらに、内筒８内の第２の排ガス流路８ｃ、排ガス出口８ｂ、第３の排ガス流路８ｅ、連通口Ｏを順次経て、ダクト１４内の第４の排ガス流路１５へ流入する。ここでは、まず、エアーフィルタ・カートリッジ１６を通風する。このエアーフィルタ・カートリッジ１６を通風する際に、インナードラム３で分離、捕集し切れなかった微細なオイルミスト（ヒューム）等が捕集されて図中白矢印で示すクリーンなエアーに浄化されてから排気ファン１８により第４の排ガス流路１５へ排気され、ここでサイレンサー２０により消音されて排気口１５ａから外部へ排気される。
【００４５】
したがって、このミストセパレータ１によれば、排ガスの旋回流ないしうず流により多孔外筒７を回転させるので、排ガス流入速度と多孔外筒の内周面の回転速度がほぼ等しくなる。これにより、排ガス中のオイルミスト等が多孔外筒７の内壁面で反射して跳ね返ることを大幅に減少させ、オイルミスト等が再び排ガス中に戻ることを防ぐことができるため、オイルミスト等の捕集効率を向上させることができる。さらに、多孔外筒７の複数のフィン１３により排ガスに遠心力を与え、その遠心力により排ガス中のオイルミストや煤塵等をケース本体２ａの内面に飛散付着させて分離させるので、サイクロン本体の内面が固定壁（静止壁）である従来のサイクロン型のオイルミストセパレータ等よりもオイルミストや煤塵等の分離捕集能力を向上させることができる。
【００４６】
さらに、オイルミスト等の飛散物を多孔外筒７の多数の小孔７ｄを通過させるので、この飛散物がケース本体２ａの固定壁である内周面で衝突し、仮に反射しても、その際、各小孔７ｄでは多孔外筒７からケース本体２ａ側へ飛散物が通過しているので、これら小孔７ｄを通って多孔外筒７内方へ逆流するのを殆ど防止することができる。
【００４７】
また、排ガス中のオイルミストや煤塵等の分離物５を、フィン１３の回転力により遠心分離し捕集すると共に、エアーフィルタ・カートリッジ１６によってもオイルミストや煤塵等の分離物５を捕集するので、インナードラム３の遠心分離で捕捉できなかった微細なオイルミストや煤塵、その他の異物もエアーフィルタ・カートリッジ１６により捕集することができる。このために、オイルミスト等の分離物５の捕集能力を一段と向上させることができる。さらに、エアーフィルタ・カートリッジ１６はインナードラム３によりオイルミストや煤塵を除去した後に残存した微細なオイルミストや煤塵を除去するので、エアーフィルタ・カートリッジ１６の目詰り等の劣化を遅らせることができる。すなわち、エアーフィルタ・カートリッジ１６のメンテナンスを軽減することができる。
【００４８】
さらにまた、インナードラム３は、ケース上蓋２ｃと上仕切板２ｈとを取り外し、支持ディスク１１から取り外すことにより、上蓋２ｃと上仕切板２ｈの取り外した後の空間からケース本体２ａの外部へ容易に取り外すことが可能である。このために、このインナードラム３とケース本体２ａ内とをそれぞれ容易に清浄化することができ、メンテナンスが容易である。
【００４９】
また、排気ダクト１４は、そのエアーフィルタ・カートリッジ１６を収容する収容部に、このエアーフィルタ出入する開閉蓋１４ｂを設けているので、このエアーフィルタ・カートリッジ１６の交換等のメンテナンスの容易性も向上させることができる。
【００５０】
さらに、インナードラム３の下部である多孔外筒７の底部中心部のスピンドル１１を下ベアリング１２により回転可能に支持すると共に、インナードラム３の回転軸９の上端部を上ベアリング１０により回転可能に支持するので、インナードラム３の回転を安定させることができる。
【００５１】
図４は本発明の第２の実施形態に係る自然回転形ミストセパレータ１Ａの縦断面図、図５は図４のＶ−Ｖ線切断部の端面図である。
【００５２】
図４に示すようにこの自然回転形ミストセパレータ１Ａは、図１で示す自然回転形ミストセパレータ１の回転軸９の上部に複数の羽根２１，２１，…を取り付け、これら羽根２１に吹き付けられる排ガスにより回転軸９、すなわち、インナードラム３を回転させるように構成した点に特徴があり、これ以外は上記図１で示す自然回転形ミストセパレータ１とほぼ同様の構成である。
【００５３】
すなわち、図４に示すように、この自然回転形ミストセパレータ１Ａは、複数の羽根２１，２１，…を、ケース本体２ａの排ガス入口２ｄ近傍において、回転軸９に周方向に所要のピッチで取り付け、排ガス入口２ｄ内に導入された排ガスを羽根２１，２１，…に吹き当てて、回転軸９、すなわちインナードラム３を排ガスの流れ方向と同一方向に回転させるように構成されている。また、羽根２１周りの角筒状のケース本体２ａの内面には、その角部の内側にて外方に凸の湾曲面を有する整流板２１ａ，２１ａをそれぞれ取り付け、羽根２１，２１，２１，…に吹き当てられる排ガスの流れを整流して効率的に羽根２１を回転させるようになっている。
【００５４】
したがって、この自然回転形ミストセパレータ１Ａによれば、羽根２１，２１，…によってもインナードラム３を回転させるので、排ガスがインナードラム３の多孔外筒７の内周面に沿って流れることにより、多孔外筒７を回転させる上記図１で示す自然回転形ミストセパレータ１よりも回転速度を高めることができる。このために、排ガスの旋回流の流速を高めることができるので、旋回流により発生する遠心力を増強させることができる。このために、遠心力により排ガスから分離されるオイルミストや煤塵の分離効率を向上させることができ、ひいてはこのオイルミストや煤塵の捕集効率を向上させることができる。
【００５５】
また、インナードラム３を強制駆動する駆動モータ等駆動手段を設ける必要がないので、その分、コスト低減と小形軽量化を図ることができる。
【００５６】
図６は本発明の第３の実施形態に係る強制回転形ミストセパレータ１Ｂの縦断面図である。この強制回転形ミストセパレータ１Ｂは、上記図１等で示す自然回転形のミストセパレータ１に、そのインナードラム３を回転駆動する駆動モータ２２を設ける一方、図１，図４で示す下ベアリング１２を省略した点に特徴を有する。これ以外の構成は自然回転形のミストセパレータ１と同一である。
【００５７】
すなわち、強制回転形ミストセパレータ１Ｂは、支持ディスク１１に固着されたスピンドル１１ａの下端部により、ケース本体２ａの底部２ｉを垂直方向図４中下方へ液密に貫通させて駆動モータ２１の回転出力軸に同軸状に連結しており、駆動モータ２２は例えばケース本体２ａの底部２ｉ下方に配設される。駆動モータ２２は、排気ガスの流速とほぼ同速度でインナードラム３を回転し、多孔外筒７の内周面と排気ガスの速度差をほぼゼロ（０）で運転するように構成されている。
【００５８】
したがって、インナードラム３内、すなわち、多孔外筒７内に流入した排ガスが多孔外筒７の内周面に沿って旋回し、かつうず流を発生させ、その遠心力により排ガス中のオイルミストや煤塵が多孔外筒７の内周面に衝突しても、多孔外筒７が排ガスの流速とほぼ等速度で回転し、両者の速度差がほぼゼロであるので、これらオイルミストや煤塵が多孔外筒７の内周面で反射して排ガス中に戻るのを低減することができる。このために、その分、オイルミストや煤塵の捕集効率を向上させることができる。
【００５９】
また、上記図１，図４で示す自然回転形ミストセパレータ１，１Ａでは、排ガスの流れによりインナードラム３を回転させるので、インナードラム３を樹脂等の軽量素材により形成して軽量化を図る必要があるが、この実施形態に係るミストセパレータ１Ｂによれば、インナードラム３を駆動モータ２２により強制回転させるので、インナードラム３を金属等重量素材により形成してその機械的強度を向上させると共に、その回転を安定させてもよい。
【００６０】
さらに、インナードラム３を駆動モータ２２により強制回転させるので、フィン１３により排ガスに遠心力を与える一方、排ガスの圧力損失を低減することができる。
【００６１】
図７は本発明の第４実施形態に係る強制回転形ミストセパレータ１Ｃの縦断面図である。この強制回転形ミストセパレータ１Ｃは、図６で示す強制回転形ミストセパレータ１Ｂにおいて、そのケース２の上蓋２ｃに、このケース２とは別体の排気ダクト１４Ｘを連結し、この排気ダクト１４Ｘ内を上蓋２ｃ内の第３の排ガス流路８ｅに連通可能に連結した点に主な特徴を有する。
【００６２】
排気ダクト１４Ｘは、その途中に、エアーフィルタ・カートリッジ１６と排気ファン１７とを配設しており、排気ファン１７によりケース２、インナードラム３および排気ダクト１４Ｘ内を、例えば３０ｍ３／ｍｍで排気するようになっている。
【００６３】
排気ダクト１４Ｘは、エアーフィルタ・カートリッジ１６を収容する収容部１４Ｘａの少なくとも一部に、開閉可能の開閉蓋１４Ｘｂを設け、このエアーフィルタ・カートリッジ１６を適宜出入し、交換し得るように構成されている。
【００６４】
図８は本発明の第５の実施形態に係る強制回転形ミストセパレータ１Ｄの縦断面図である。この強制回転形ミストセパレータ１Ｄは、図６で示すケース２と排気ダクトＸとが別体形の強制回転形ミストセパレータ１Ｃにおいて、支持ディスク１１を着脱コネクタ２３に置換する一方、回転軸９を削除して内筒８の上端部８ｃ外周を直接上ベアリング２４により回転可能に支承するように構成した点に特徴がある。上ベアリング２４は上仕切板２ｈ上に設置されている。
【００６５】
すなわち、駆動モータ２２は、その回転軸２２ａを、支持ディスク１１のスピンドル１１ａに、着脱コネクタ２３により着脱可能に連結しており、インナードラム３を図８中上方へ引き抜くことにより、駆動モータ２２の回転軸２２ａと着脱可能に取り外すことができるように構成されている。
【００６６】
この強制回転形ミストセパレータ１Ｄによれば、回転軸９を省略したので、その分、内筒８の構成の簡単化を図ることができる。
【００６７】
なお、上記多孔外筒７は、その各小孔７ｃを、この多孔外筒７の内面側から外面側に向け漸次縮径するテーパ孔に形成してもよい。これによれば、排ガス中のオイルミスト等分離物５が遠心力により小孔７ｃを通って本体ケース２ａの内面で反射し、再びこれらテーパ状小孔７ｃを通って、その内方へ逆流する確率を防止ないし低減することができる。このために、その分、オイルミスト等の分離物の捕集効率の向上を図ることができる。また、上記ケース本体２ａを円筒形に形成してもよい。これによれば、ケース本体２ａが角筒形の場合、その角度内面に付着したオイルミストや煤塵を清浄化するのは、必ずしも容易ではないが、円筒形の場合は、角度がない分、清浄化等のメンテナンスが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る自然回転形ミストセパレータの縦断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線切断部の端面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断部の端面図。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る自然回転形ミストセパレータの縦断面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線切断部の端面図。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る強制回転形ミストセパレータの縦断面図。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る強制回転形ミストセパレータの縦断面図。
【図８】本発明の第５の実施形態に係る強制回転形ミストセパレータの縦断面図。
【符号の説明】
【００６９】
１  ミストセパレータ
２  ケース
２ａ  ケース本体
２ｄ  排ガス入口
２ｅ  オイルミスト溜部
３  インナードラム
５  分離物
７  多孔外筒
７ａ  多孔外筒本体
７ｃ  小孔
７ｄ  第１の排ガス流路
８  内筒
８ｃ  第２の排ガス流路
８ｅ  第３の排ガス流路
１４，１４Ｘ  排気ダクト
１５  第４の排ガス流路
１６  エアーフィルタ・カートリッジ
１７  排気ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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