(57)【要約】【課題】ベースプレートに於いて、下死点での拘束状態で「あおり」による過大な力がピニオン収容部付近に加わっても、当該部分に亀裂が生じないようにする。【解決手段】ベースプレート２０のピニオン収容部付近は、ベース面２４から突設形成された第１段部２５、第１段部２５の中央部からプレスで突設形成された第２段部２６、第２段部２６を挟み連通孔の縁２８ａに沿う部位に第２段部より低くプレスで突設形成された２個のビード部２７，２７を有する。連通孔２８の縁２８ａは、ビード部とその近くでは、ビード部２７へ入り込む方向へ曲線状に形成されている。また、各ビード部２７，２７は、第１段部２５から第２段部２６へ至る各仮想線上の任意の２点での突設高さが第１段部２５側が第２段部２６側より低く且つ各同一仮想線上の各点の突設高さの変化率が連通孔の縁２８ａに近い仮想線ほど一様である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部寄りの一面側にリフトアームの基端部を回動可能に支持し、他端部寄りの他面側に前記リフトアーム基端部に取り付けられ連通孔から前記他面側へ侵入するドリブンギヤと噛合するピニオン及び駆動モータを支持する、アーム式ウインドレギュレータのベースプレートであって、
前記連通孔の前記他端部側の縁から前記他端部寄りの部位には、
ベース面から前記一面側へプレスで突設形成された第１段部と、
前記第１段部の中央部からプレスで前記一面側へ突設形成された第２段部と、
前記第１段部の中央部を挟み前記連通孔の縁に沿う部位に前記第１段部からプレスで前記第２段部より低く前記一面側へ突設形成された２個のビード部と、
を有し、
前記各ビード部付近での前記連通孔の縁形状は、それぞれ、前記ベース面と前記第１段部の境界部から当該ビード部を経て当該ビード部と前記第２段部との境界部へ至る範囲で前記他端部方向へ膨らむ曲線状に形成され、
前記各ビード部は、前記第１段部から前記第２段部へ至る各仮想線上の任意の２点での突設高さが前記第１段部側が前記第２段部側より低く、且つ、各同一仮想線上での各点の変化率が前記連通孔の縁に近い仮想線ほど一様である、
ことを特徴とするベースプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アーム式ウインドレギュレータのベースプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘアーム式やシングルアーム式のアーム式ウインドレギュレータは周知である。
例えば、特開平９−１１９２６１号公報には、Ｘアーム式ウインドレギュレータの一例が記載されている（特許文献１，参照）。
また、特開２００３−３０１６６０号公報には、シングルアーム式ウインドレギュレータの一例が記載されている（特許文献２，参照）。
【特許文献１】特開平９−１１９２６１号公報。
【特許文献２】特開２００３−３０１６６０号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図６はアーム式パワーウインドレギュレータに用いられる従来のベースプレート２０Ａを示し、（ｃ）は当該ベースプレート２０Ａが取り付けられるインナパネル側から見た正面図、（ａ）は（ｃ）内の矢視Ａ−Ａ断面図、（ｂ）は（ｃ）のＡ−Ａ線までの矢視Ｂ側面図である。また、図３はＸアーム式パワーウインドレギュレータの一例を示し、図４は図３の要部（ベースプレート付近）を示す拡大図である。なお、図３（及び図４）のウインドレギュレータは、ベースプレートとして、従来及び本発明の何れのベースプレートをも使用可能である。
【０００４】
まず、Ｘアーム式ウインドレギュレータについて簡単に説明する。
図６に示すように、ベースプレート２０Ａの一端部（図６（ｃ）内で右端部）寄りには円形貫通孔２９が設けられており、この円形貫通孔２９に、段付きピン（不図示）が挿入されて、回転可能に支持される。この段付きピンは、図６での紙面裏面側（請求項の一面側）に於いてリフトアーム５０（図３，図４）の基端部に係合されるため、この段付きピンが回転されると、リフトアーム５０も一体に回転する。
図３に示すように、リフトアーム５０の基端部には、ドリブンギヤ６０が、溶接等によりリフトアーム５０に一体に固着されている。ドリブンギヤ６０は、操作モータ９０により回転されるハンドルシャフト９１に設けられたピニオン９２に噛合されており、モータ９０の回転に伴って回転駆動される。なお、ピニオン９２は、図６での紙面表面側（請求項の他面側）に収容されるが、ベースプレート２０Ａには裏面側と表面側（請求項の一面側と他面側）を連通する連通孔２８が設けられており、この連通孔２８を通してドリブンギヤ６０が他面側へ侵入することで、ピニオン９２との噛合が可能とされている。
【０００５】
リフトアーム５０の他端（図３内で右上端）にはローラ５０１が設けられており、このローラ５０１が、ウインドガラス（不図示）下端部のブラケット（不図示）に設けられたガイド７０に係合して、水平方向に移動可能とされている。
リフトアーム５０の略中央部位には、リフトアーム５０を貫通するスピンドル５２が回転可能に設けられている。スピンドル５２の一方の端部（図３で紙面裏面側）には、ガイド７０方向へ延びる第１イコライザアーム５５が固着されており、他方の端部（図３で紙面表面側）には、ドア本体（不図示）に固定のガイド８０方向へ延びる第２イコライザアーム５６が固着されている。つまり、第１及び第２のイコライザアーム５５，５６は、スピンドル５２を介して一体化されている。
第１イコライザアーム５５の先端には、ガイド７０に係合されて水平方向に移動可能とされたローラ５５１が設けられている。また、第２イコライザアーム５６の先端には、ガイド８０に係合されて水平方向に移動可能とされたローラ５６１が設けられている。
【０００６】
かかる構成のウインドレギュレータに於いて、モータ９０を駆動してハンドルシャフト９１（図３（ｂ））を回転させると、その回転が、ピニオン９２を介してドリブンギヤ６０に伝達されて、リフトアーム５０を回転させる。これにより、ウインドガラスが上昇／下降される。
【０００７】
ウインドガラスが下降して下死点に至ると、ドリブンギヤ６０とピニオン９２が拘束状態となり、両者間に車幅方向（図４に於いて紙面と直交若しくは交叉する方向）の力が加わる。結果、ピニオン９２やモータ９０を支持している部分（ベースプレート２０Ａのピニオン収容部）に過大な力が集中する。言い換えれば、ウインドガラスが下降して下死点に至ると、いわゆる「あおり」が発生して、ベースプレート２０Ａのピニオン収容部付近に過大な力が加わるようになる。
【０００８】
従来のベースプレート２０Ａのピニオン収容部付近は、図６に示すように、ベース面２４から紙面表面側方向へプレスで突設形成された第１段部２５と、第１段部２５の中央部からプレスで紙面表面側方向へ突設形成された第２段部２６と、第２段部２６（＝第１段部２５の中央部）を挟み連通孔２８の縁２８ａに沿う部位に突設高さが第２段部２６よりも低くなるように第１段部２５からプレスで紙面表面側方向へ突設形成された２個のビード部２７Ａ，２７Ａとから成る。
ここで、第１段部２５は、紙面裏面側にてベース面２４と平行にベースプレート２０Ａに支持されているドリブンギヤ６０が、平行状態のまま連通孔２８を通して紙面表面側に侵入できるように設けられた段部である。言い換えれば、ドリブンギヤ６０の略厚み分の段差を確保するように設けられた段部である。また、第２段部２６は、ベースプレート２０Ａとインナパネルとの間に、ピニオン９２やモータ９０を収容する空間を確保するために設けられた段部である。
【０００９】
上述のように、ベースプレート２０Ａのピニオン収容部付近には、第１段部２５、ビード部２７Ａ、第２段部２６という３段の段部が、プレスで形成されている。一方、各段部２５，２７Ａ，２６の頭頂部は、図６（ａ）に示すように、平坦である。このため、各段部の立ち上がり部と頭頂部の境界は角張った形状を成し、薄肉となっている。
上記「あおり」による過大な力がピニオン収容部付近に加わると、その力は、特に、薄肉であるビード部２７Ａの立ち上がり部と頭頂部の境界部に加わり、最悪の場合、当該部分に亀裂が生ずるようになる。亀裂が生じ易い部位を、図６に符号「ＣＲ」で示す。
なお、従来のベースプレート２０Ａをシングルアーム式ウインドレギュレータに用いる場合も、上記と同様に「あおり」によってベースプレート２０Ａに過大な力が加わり、最悪の場合には、図６に符号「ＣＲ」で示す部位付近に亀裂が生ずるようになる。
【００１０】
本発明は、インナパネルの構成を変えないで、且つ、ベースプレートの構成も大きく変えないで、簡単な構成でベースプレートのピニオン収容部の段部の剛性を高め、拘束状態に於いて上記の「あおり」による過大な力が段部に加わったとしても、当該部分に亀裂が生じないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、下記［１］のように構成される。
［１］構成１：
（ａ）一端部寄りの一面側にリフトアームの基端部を回動可能に支持し、他端部寄りの他面側に前記リフトアーム基端部に取り付けられ連通孔から前記他面側へ侵入するドリブンギヤと噛合するピニオン及び駆動モータを支持する、アーム式ウインドレギュレータのベースプレートであって、
（ｂ）前記連通孔の前記他端部側の縁から前記他端部寄りの部位には、
（ｃ）ベース面から前記一面側へプレスで突設形成された第１段部と、
（ｄ）前記第１段部の中央部からプレスで前記一面側へ突設形成された第２段部と、
（ｅ）前記第１段部の中央部を挟み前記連通孔の縁に沿う部位に前記第１段部からプレスで前記第２段部より低く前記一面側へ突設形成された２個のビード部と、
を有し、
（ｆ）前記各ビード部付近での前記連通孔の縁形状は、それぞれ、前記ベース面と前記第１段部の境界部から当該ビード部を経て当該ビード部と前記第２段部との境界部へ至る範囲で前記他端部方向へ膨らむ曲線状に形成され、
（ｇ）前記各ビード部は、前記第１段部から前記第２段部へ至る各仮想線上の任意の２点での突設高さが前記第１段部側が前記第２段部側より低く、且つ、各同一仮想線上での各点の変化率が前記連通孔の縁に近い仮想線ほど一様である、
ことを特徴とするベースプレート。
【００１２】
図１（ｃ）と図５（ａ）（ｂ）を参照して、上記構成１の構成要件（ｆ）と（ｇ）を説明する。図１（ｃ）はベースプレート２０を当該ベースプレート２０が取り付けられるインナパネル側から見た正面図、図５（ａ）はベースプレート２０のビード部２７付近を図１（ｃ）と同方向から見た（正面視）模式図、図５（ｂ）は図５（ａ）を矢視Ｂ方向から見た模式図である。
【００１３】
各図に於いて、２５は第１段部、２６は第２段部、２７はビード部である。
構成要件（ｆ）の「各ビード部２７／２７付近での連通孔２８の縁２８ａの形状は、それぞれ、ベース面２４と第１段部２５／２５の境界部から当該ビード部２７を経て当該ビード部２７と第２段部２６／２６との境界部へ至る範囲で前記他端部方向（図１（ｃ）で左端方向）へ膨らむ曲線状に形成され」とは、図１（ｃ）に示すように、連通孔２８の縁２８ａが、ベース面２４と第１段部２５／２５の境界付近からビード部２７／２７を経て当該ビード２７部と第２段部２６／２６の境界付近に至る範囲に於いて、正面視で略円弧状を成し、且つ、その円弧が、ビード部２７方向へ入り込むように形成されていることをいう。なお、略円弧状とは、円弧形状でもよいが、必ずしも正確な円弧形状でなくてもよく、曲率中心が連通孔２８の側にあるような形状をいうものとする。
【００１４】
構成要件（ｇ）の「第１段部２５から第２段部２６へ至る各仮想線上の任意の２点での突設高さが第１段部２５側が第２段部２６側より低い」とは、第１段部２５から第２段部２６へ向かう仮想線を任意に引き、任意の仮想線上に２点を任意にプロットすると、何れの２点でも、第１段部２５側が第２段部２６側より低いことをいう。換言すれば、各仮想線が位置する部位の突設高さが、第１段部２５側から第２段部２６方向へ向かって、単調に増加していることをいう。仮想線として、図５では、ｐ，ｑ，ｒという３本の直線を例示しているが、これは、曲線でもよい。但し、常に第１段部２５から第２段部へ向かうことが要件となる。言い換えれば、第１段部２５から第２段部へ向かった後、一旦第１段部２５方向へ折り返し、その後、再び第２段部２６方向へ向かうような「戻り部」を含む曲線は除外するものとする。
【００１５】
構成要件（ｇ）の「各同一仮想線上での各点の変化率が連通孔の縁２８ａに近い仮想線ほど一様である」とは、同一仮想線上の各点の変化率（＝傾き）が連通孔の縁２８ａに相対的に近い仮想線ほど一様となる（＝直線に漸近する）ことをいう。例えば、連通孔の縁２８ａから相対的に遠い仮想線ｐ上の各点の変化率（＝傾き）は、第１段部２５に近いほど大きく、第１段部２５から遠ざかる（＝第２段部２６に近づく）につれて小さくなっており、同一仮想線上の各点の変化率（＝傾き）には大きな差異がある。これに対して、連通孔の縁２８ａから相対的に近い仮想線ｒ上の各点の変化率（＝傾き）は、第１段部２５から第２段部２６へ至る各点で略一様であり、連通孔の縁２８ａから相対的に遠い仮想線ｐ（やｑ）よりも、より直線に近い形状を成している。
【００１６】
図５（ｂ）の例では、各仮想線は凸形状を成している。即ち、同一仮想線上の各点の変化率（＝傾き）は、第１段部２５に近いほど大きく、第１段部２５から遠ざかる（＝第２段部２６に近づく）につれて小さくなる形状を成している。このことを構成要件（ｇ）に取り入れると、「第１段部２５から第２段部２６へ至る各仮想線上の任意の２点での突設高さが第１段部２５側が第２段部２６側より低く、且つ、各同一仮想線上の各点の突設高さの変化率が連通孔の縁２８ａに近い仮想線ほど一様であり、且つ、各同一仮想線上の各点の突設高さの変化率が第１段部２５に近いほど大きい」と記述できる。
各仮想線が凹形状を成す場合、即ち、同一仮想線上の各点の変化率（＝傾き）が、第１段部２５に近いほど小さく、第１段部２５から遠ざかる（＝第２段部２６に近づく）につれて大きくなる形状を成す場合には、構成要件（ｇ）を、「第１段部２５から第２段部２６へ至る各仮想線上の任意の２点での突設高さが第１段部２５側が第２段部２６側より低く、且つ、各同一仮想線上の各点の突設高さの変化率が連通孔の縁２８ａに近い仮想線ほど一様であり、且つ、各同一仮想線上の各点の突設高さの変化率が第１段部２５に近いほど小さい」と記述することになる。
なお、仮想線群は、望ましくは平行移動で引いた線群であり、更に望ましくは平行な直線群である。特に、定間隔な線群又は直線群であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
構成１のベースプレート２０は、一端部寄りの一面側にリフトアーム５０の基端部を回動可能に支持し、他端部寄りの他面側にリフトアーム５０基端部に取り付けられ連通孔２８から前記他面側へ侵入するドリブンギヤ６０と噛合するピニオン９２及び駆動モータ９０を支持するものであり、連通孔２８の前記他端部側の縁２８ａから前記他端部寄りの部位には、ベース面２４から前記一面側へプレスで突設形成された第１段部２５と、第１段部２５の中央部からプレスで前記一面側へ突設形成された第２段部２６と、第１段部２５の中央部（＝第２段部２６）を挟み連通孔２８の縁２８ａに沿う部位に第１段部２５からプレスで第２段部より低く前記一面側へ突設形成された２個のビード部２７，２７とを有し、各ビード部２７，２７付近での連通孔２８の縁２８ａの形状は、それぞれ、ベース面２４と第１段部２５，２５の境界部から当該ビード部２７を経て当該ビード部２７と第２段部２６，２６との境界部へ至る範囲で前記他端部方向へ膨らむ曲線状に形成され、各ビード部２７，２７は、第１段部２５から第２段部２６へ至る各仮想線上の任意の２点での突設高さが第１段部２５側が第２段部２６側より低く且つ各同一仮想線上での各点の変化率が連通孔の縁２８ａに近い仮想線ほど一様であるため、下死点での拘束状態に於いて「あおり」による過大な力が段部２５，２６，２７付近に加わったとしても、当該部分に亀裂が生ずることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
リフトアーム５０、ドリブンギヤ６０、モータ９０、ピニオン９２等を有するＸアーム式ウインドレギュレータの構成は、「発明が解決しようとする課題」の項で説明したところと同じであるため、ここでの説明は省略する。
また、シングルアーム式ウインドレギュレータについても、本発明の要旨に直接的に関連するベースプレート付近は「発明が解決しようとする課題」の項で説明したことと同じであり、他の部分は周知であるため、説明は省略する。
以下、従来のベースプレート２０Ａと異なる点を中心に説明する。
図１は本発明を具体化したベースプレート２０を示し、（ｃ）はインナパネル側から見た正面図、（ａ）は（ｃ）内のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は（ｃ）内のＡ−Ａ線までの矢視Ｂ側面図、（ｄ）は（ｃ）内のＥ−Ｅ線までの矢視Ｄ側面図、（ｅ）は（ｃ）内のＥ−Ｅ線矢視断面図、（ｆ）は（ｃ）内のＧ−Ｇ線までの矢視Ｆ下面図、（ｇ）は（ｃ）内のＧ−Ｇ線矢視断面図である。また、図２（ａ）（ｂ）は図１のベースプレート２０インナパネル側から見た斜視図である。
【００１９】
図示のように、ピニオン収容部付近は、ベース面２４から紙面表面側方向へプレスで突設形成された第１段部２５と、第１段部２５の中央部からプレスで紙面表面側方向へ突設形成された第２段部２６と、第２段部２６（＝第１段部２５の中央部）を挟み連通孔２８の縁２８ａに沿う部位に突設高さが第２段部２６よりも低くなるように第１段部２５からプレスで紙面表面側方向へ突設形成された２個のビード部２７，２７とから成る。
【００２０】
第１段部２５と第２段部２６は従来のベースプレート２０Ａと略同じであるが、ビード部２７付近の形状は、従来のベースプレート２０Ａとは異なる。
即ち、本例のビード部２７付近では、連通孔２８の縁２８ａが、ベース面２４と第１段部２５／２５の境界付近からビード部２７／２７を経て当該ビード２７部と第２段部２６／２６の境界付近に至る範囲に於いて、正面視で略円弧状を成し、且つ、その円弧が、ビード部２７方向へ入り込むように形成されている。
また、本例のビード部２７は、第１段部２５から第２段部２６へ至るように引いた任意の仮想線上の任意の２点での突設高さが、第１段部２５に近い側が、第２段部２６に近い側よりも、常に低くなるように形成されている。
また、上記のように引いた任意の仮想線上での各点の変化率が、連通孔の縁２８ａに近い仮想線ほど一様となるように形成されている。
さらに、上記のように引いた任意の同一仮想線上の各点の突設高さの変化率が、第１段部２５に近いほど大きく、第１段部２５から遠ざかる（＝第２段部２６に近づく）につれて小さくなるように、凸形状に形成されている。
言い換えれば、本例のビード部２７は、第１段部２５から第２段部２６へ向けて引いた任意の仮想直線での切断面が、連通孔の縁２８ａに近いほど直線形状に漸近する。その一方で、連通孔の縁２８ａから遠い奥側では、奥側の端部に近づくほど、従来のビード部２７Ａに関して同様に引いた仮想直線での切断面形状（＝立ち上がり部と平坦な頭頂部との境界が角張った形状；図６（ａ）参照）に近づくような形状を成している。
かかる構成のベースプレート２０は、４隅に設けられたボルト孔２３ａ〜２３ｄの部分にて、インナパネル（不図示；図１での紙面上方側に配される）に取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態のベースプレート２０を示し、（ｃ）はインナパネル側から見た正面図、（ａ）は（ｃ）内Ａ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は（ｃ）の矢視Ｂ側面図、（ｄ）は（ｃ）の矢視Ｄ側面図、（ｅ）は（ｃ）内Ｅ−Ｅ線矢視断面図、（ｆ）は（ｃ）の矢視Ｆ下面図、（ｇ）は（ｃ）内Ｇ−Ｇ線矢視断面図。
【図２】実施の形態のベースプレート２０を示し、（ａ）はインナパネル側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）と異なる方向から見た斜視図の一部。
【図３】図１のベースプレート２０（又は図６のベースプレート２０Ａ）を備えたＸアーム式パワーウインドレギュレータを示し、（ａ）はインナパネル側から見た正面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｂ下面図。
【図４】図３（ａ）内のベースプレート付近を拡大して示す要部拡大図。
【図５】図１のベースプレートの要部（第１段部２５〜第２段部２７付近）に想定する仮想線の位置と突設高さの関係の説明図。
【図６】従来のベースプレート２０Ａを示し、（ｃ）はインナパネル側から見た正面図、（ａ）は（ｃ）内Ａ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は（ｃ）の矢視Ｂ側面図。
【符号の説明】
【００２２】
２０  実施の形態のベースプレート
２０Ａ  従来のベースプレート
２４  ベース面
２５  第１段部
２６  第２段部
２７  実施の形態のベースプレートのビード部
２７Ａ  従来のベースプレートのビード部
２８  連通孔
２８ａ  連通孔の縁
２９  貫通孔
５０  リフトアーム
６０  ドリブンギヤ
９０  モータ
９２  ピニオン
【図１】
2006045981.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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