(57)【要約】【課題】作業時間を短くでき、しかも、加工ばらつきを少なくできるようなリード線の接続方法を提供すること。【解決手段】太陽電池モジュールの接続用端子ボックス１０に設けられるバイパスダイオード２０の断面円形のリード線２２，２３を、接続用端子ボックス１０のボックス本体１１に設けられる端子板１２，１３に、次のように接続する。リード線２２，２３のうち、ダイオード本体２１寄りの根元部分２２ａ，２３ａを除く全部または一部を板状に変形させ、このリード線２２，２３の変形部分２２ｂ，２３ｂを端子板１２，１３にスポット溶接により接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面円形のリード線を導電部材に接続するリード線の接続方法であって、
前記リード線を板状に変形させ、このリード線の変形部分を前記導電部材にスポット溶接により接続することを特徴とするリード線の接続方法。
【請求項２】
電子部品に設けられる断面円形のリード線を導電部材に接続するリード線の接続方法であって、
前記リード線のうち少なくとも前記導電部材に接続する部分を板状に変形させ、このリード線の変形部分を前記導電部材にスポット溶接により接続することを特徴とするリード線の接続方法。
【請求項３】
前記リード線は、前記電子部品と前記導電部材への接続部分との間に、折り曲げ加工が施されており、該接続部分と導電部材との接続面に沿う平面に対して前記電子部品が距離をあけて配置されるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載のリード線の接続方法。
【請求項４】
前記リード線を折り曲げた部分に、アール加工が施されていることを特徴とする請求項３に記載のリード線の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面円形のリード線を導電部材に接続するリード線の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
断面円形のリード線単体や、電子部品に設けられる断面円形のリード線を端子等の導電部材に接続する場合、その接続方法として、半田付けが一般的に用いられている。これは、リード線の断面形状が円形であることにより、スポット溶接等による接続を行うことが困難であったためである。半田付けによってリード線を導電部材に接続する技術には、数多くのものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−２０１３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、半田付けによるリード線の導電部材への接続には、次のような問題点があった。
【０００４】
半田付けは、その作業に時間を要し、接続のばらつきが大きく、電気的に不安定となるという問題点があった。また、半田には、環境に影響を及ぼす鉛が含有されているという問題点があった。鉛を含有しない鉛フリー半田を使用することも考えられるが、鉛フリー半田は、通常の鉛を含有する半田と比べて、コストがかかり、半田付け性が劣るという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述した従来技術の問題点を鑑みてなされたものであり、作業時間を短くでき、しかも、加工ばらつきを少なくできるようなリード線の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。すなわち、断面円形のリード線を導電部材に接続するリード線の接続方法であって、前記リード線を板状に変形させ、このリード線の変形部分を前記導電部材にスポット溶接により接続することを特徴とする。
【０００７】
このようなリード線の接続方法によれば、リード線の板状部分を端子等の導電部材に、スポット溶接により容易に接続することができる。このように、半田付けによらずにリード線を接続することができるので、作業時間を短くすることができる。しかも、接続のばらつきを少なくすることができ、常に安定した接続状態を得ることができる。また、環境に影響を及ぼす鉛が含有されている半田や、高価な鉛フリー半田を用いる必要がなくなる。
【０００８】
また、本発明のリード線の接続方法は、電子部品に設けられる断面円形のリード線を導電部材に接続するリード線の接続方法であって、前記リード線のうち少なくとも前記導電部材に接続する部分を板状に変形させ、このリード線の変形部分を前記導電部材にスポット溶接により接続することを特徴とする。
【０００９】
このようなリード線の接続方法によれば、電子部品のリード線を板状に変形させることで、リード線の変形部分を端子等の導電部材に、スポット溶接により容易に接続することができる。このように、半田付けによらずにリード線を接続することができるので、作業時間を短くすることができる。しかも、接続のばらつきを少なくすることができ、常に安定した接続状態を得ることができる。また、環境に影響を及ぼす鉛が含有されている半田を用いることがなくなる。さらに、高価な鉛フリー半田等を用いる必要がないため、コスト削減を図ることができる。
【００１０】
また、本発明のリード線の接続方法において、前記リード線は、前記電子部品と前記導電部材への接続部分との間に、折り曲げ加工が施されており、該接続部分と導電部材との接続面に沿う平面に対して前記電子部品が距離をあけて配置されるように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
このようなリード線の接続方法によれば、リード線の変形部分を導電部材に載せたとき、電子部品のパッケージ（モールド部分）等が基板や収納ケース等と干渉することを確実に避けることができる。
【００１２】
また、本発明のリード線の接続方法において、リード線を折り曲げた部分でのリード線の破断を起こりにくくするために、リード線を折り曲げた部分に、アール加工を施すことが好ましい。また、本発明のリード線の接続方法において、前記変形部分の厚さは、スポット溶接の加工性等を考慮すると、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上述のような方法であるから、半田付けによらずにリード線を導電部材に接続することができるので、作業時間を短くすることができる。しかも、接続のばらつきを少なくすることができ、常に安定した接続状態を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１５】
本発明のリード線の接続方法について、太陽電池モジュールの接続用端子ボックス（以下では、単に「端子ボックス」と称する。）に適用した場合を例にとって説明する。この例では、断面円形のリード線を有する電子部品を端子ボックス内に配置されるバイパスダイオードとし、導電部材を端子ボックス内に配置される端子板としている。なお、本発明のリード線の接続方法は、端子ボックス以外にも適用可能であり、加えて、断面円形のリード線単体を導電部材に接続する場合にも適用することができる。例えば、電子部品同士の連結や、断面円形のリード線単体と電子部品とを接続する場合にも適用することができる。
【００１６】
図１に示す端子ボックス１０は、建物の屋根等に、例えば、マトリックス状に敷設された複数枚の太陽電池モジュール（図示略）により太陽光発電を行う太陽光発電システムにおいて、隣接して敷設された太陽電池モジュールを互いに電気的に接続するために、各太陽電池モジュールに設けられている。
【００１７】
端子ボックス１０は、互いに電気接続された複数枚の太陽電池セル（図示略）が表面に敷設された太陽電池モジュールの裏面側に配設されている。端子ボックス１０のボックス本体１１は、例えば、ＡＢＳ等の耐候性、電気絶縁性、耐衝撃性、耐熱性、難燃性といった特性を有する合成樹脂等により箱形に成形されている。このボックス本体１１は、天面側が開口しているとともに、底面側に結線用孔１４、スポット溶接用の電極等の挿入用孔１５，１５が形成されて、天面側の開口に図示しない蓋体が嵌合されて閉鎖されうる構成となっている。
【００１８】
ボックス本体１１の内部には、導電部材である２つの端子板１２，１３が備えられており、これら２つの端子板１２，１３は所定間隔で並べて配置されている。端子板１２，１３には、バイパスダイオード２０のリード線２２，２３が、後述するように、スポット溶接によりそれぞれ接続されている。電子部品としてのバイパスダイオード２０は、２つの端子板１２，１３間に太陽電池モジュールと並列に接続されており、これにより、太陽電池モジュールへ逆方向電流が流れることを未然に防ぐようにしている。
【００１９】
各端子板１２，１３の一端は、ボックス本体１１の結線用孔１４に臨むように配置されている。結線用孔１４を介して、太陽電池モジュールの出力端（図示略）が各端子板１２，１３に電気的に接続可能となっている。一方、各端子板１２，１３の他端には、外部接続用コネクタ（図示略）に導通する接続ケーブル１６，１６が取り付けられている。このうち、一方の接続ケーブル１６は、他の太陽電池モジュールに備えられた端子ボックス１０の接続ケーブル１６と、外部接続用コネクタを介して互いに連結可能とされている。また、ボックス本体１１内には、絶縁性樹脂（例えば、シリコン樹脂）が充填され、バイパスダイオード２０のリード線２２，２３と端子板１２，１３との接続部分等の電気的な接続部分を樹脂封止するようにしている。
【００２０】
次に、バイパスダイオード２０のリード線２２，２３を、端子板１２，１３にスポット溶接により接続する方法について説明する。
【００２１】
［実施形態１］
まず、板状に変形したリード線２２，２３を端子板１２，１３に接続する場合について用いて説明する（実施形態１）。図２は、バイパスダイオード２０を示す図であり、（ａ）はリード線２２，２３の変形前の状態を示す平面図、（ｂ）はリード線２２，２３の変形後の状態を示す平面図である。
【００２２】
ボックス本体１１に配置される端子板１２，１３は、板状の金属である。一方、図２（ａ）に示すように、バイパスダイオード２０は、ダイオード本体２１の両端から延びる断面円形のリード線２２，２３を有している。リード線２２，２３の断面形状が円形のままでは、スポット溶接を行うことが困難である。このため、まず、図２（ｂ）に示すように、リード線２２，２３のうち、少なくとも端子板１２，１３と接続する部分を、例えば、プレス機による圧延等によって板状に変形させる。この変形部分の厚さは、スポット溶接の加工性等を考慮すると、０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２３】
このとき、リード線２２，２３のうち、ダイオード本体２１寄りの根元部分２２ａ，２３ａは、板状に変形させないで断面円形のまま残しておくようにする。つまり、リード線２２，２３のうち、根元部分２２ａ，２３ａを除く全部または一部を板状に変形させるようにする。
【００２４】
続いて、リード線２２，２３のうち、板状に変形され、端子板１２，１３に接続される接続部分（変形部分）２２ｂ，２３ｂをそれぞれ端子板１２，１３上に載せて位置合わせを行った状態で、スポット溶接を行ってリード線２２，２３を端子板１２，１３に接続する。スポット溶接は、ボックス本体１１の底面側に形成されている挿入用孔１５にスポット溶接用の一方の電極を差し込んだ状態で行う。
【００２５】
このように、バイパスダイオード２０のリード線２２，２３を板状に変形させることで、リード線２２，２３の変形部分２２ｂ，２３ｂを端子板１２，１３上に載せたとき、両者が面接触する。このため、容易にスポット溶接を行うことができる。つまり、断面円形のリード線２２，２３であっても、半田付けによる接続ではなく、スポット溶接にて接続することが可能になる。そして、このようなスポット溶接によりバイパスダイオード２０を端子板１２，１３に接続することができるので、作業時間を短くすることができる。しかも、接続のばらつきを少なくすることができ、常に安定した接続状態を得ることができる。また、環境に影響を及ぼす鉛が含有されている半田を用いることがなくなる。さらに、高価な鉛フリー半田等を用いる必要がないため、コスト削減を図ることができる。
【００２６】
［実施形態２］
次に、板状に変形した後、折り曲げ加工したリード線２２，２３を端子板１２，１３に接続する場合について説明する（実施形態２）。図３は、バイパスダイオード２０を示す図であり、（ａ）はリード線２２，２３を板状に変形する前の状態を示す側面図、（ｂ）はリード線２２，２３を板状に変形した後の状態を示す側面図、（ｃ）はリード線２２，２３に曲げ加工を施した後の状態を示す側面図である。
【００２７】
上述の板状に変形したリード線２２，２３を端子板１２，１３に接続する場合には、リード線２２，２３の接続部分２２ｂ，２３ｂをそれぞれ端子板１２，１３上に載せたときに、ダイオード本体２１とボックス本体１１とが干渉する場合がある。このため、以下のようにして、ダイオード本体２１とボックス本体１１とが干渉しないようにしている。
【００２８】
まず、図３（ｂ）に示すように、上記実施形態１の場合と同様にリード線２２，２３を板状に変形させる。そして、リード線２２，２３を、根元部分２２ａ，２３ａと接続部分２２ｂ，２３ｂとの間の中間部分２２ｃ，２３ｃで折り曲げ加工する。図３（ｃ）に示すように、中間部分２２ｃ，２３ｃのうち、根元部分２２ａ，２３ａ寄りの位置２２ｄ，２３ｄで斜め下方に折り曲げ、さらに、中間部分２２ｃ，２３ｃのうち、接続部分２２ｂ，２３ｂ寄りの位置２２ｅ，２３ｅで外方に、接続部分２２ｂ，２３ｂが水平（ダイオード本体２１の下面と平行）になるように折り曲げる。
【００２９】
このとき、リード線２２，２３に対して同様の曲げ加工を施して、接続部分２２ｂ，２３ｂが同一面（平面Ｆ）内に位置するようにする。そして、側面視でダイオード本体２１の下面が平面Ｆよりも上方に位置するようにする。このように、バイパスダイオード２０において、ダイオード本体２１がブリッジ状に配置されるようにリード線２２，２３を変形、加工する。また、位置２２ｄ，２３ｄ、および位置２２ｅ，２３ｅでは、丸みが付くようにアール加工を施す。
【００３０】
続いて、リード線２２，２３の接続部分２２ｂ，２３ｂをそれぞれ端子板１２，１３上に載せて位置合わせを行った状態で、スポット溶接を行ってリード線２２，２３を端子板１２，１３に接続する。スポット溶接は、ボックス本体１１の挿入用孔１５にスポット溶接用の一方の電極を差し込んだ状態で行う。
【００３１】
このように、バイパスダイオード２０のリード線２２，２３を板状に変形させ、折り曲げ加工を施すことで、上述した実施形態１の場合の利点に加えて、次のような利点がある。すなわち、リード線２２，２３は、ダイオード本体２１と端子板１２，１３への接続部分２２ｂ，２３ｂとの間に、折り曲げ加工が施されており、接続部分２２ｂ，２３ｂと端子板１２，１３との接続面に沿う平面Ｆに対してダイオード本体２１が距離をあけて配置されるように形成されているので、リード線２２，２３の変形部分２２ｂ，２３ｂを端子板１２，１３上に載せたとき、ダイオード本体２１とボックス本体１１との干渉を確実に避けることができる。また、丸みが付くようなアール加工を施しているので、リード線２２，２３を折り曲げた位置２２ｄ，２３ｄ、および位置２２ｅ，２３ｅでの断線が起こりにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を適用する太陽電池モジュールの接続用端子ボックスを示す平面図。
【図２】実施形態１におけるバイパスダイオード２０を示す平面図である。
【図３】実施形態２におけるバイパスダイオード２０を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  接続用端子ボックス
１１  ボックス本体
１２，１３  端子板
２０  バイパスダイオード
２１  ダイオード本体
２２，２３  リード線
２２ａ，２３ａ  根元部分
２２ｂ，２３ｂ  接続部分
【図１】
2006059637.tif 000003
【図２】
2006059637.tif 000004
【図３】
2006059637.tif 000005