(57)【要約】    【構成】ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、有機酸（Ｂ）０．０１〜０．６重量部およびアミド化合物（Ｃ）０．４〜１．０重量部配合してなることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物、およびそれから成形されてなる成形品。    【効果】本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、耐衝撃性、透明性、耐熱性、熱安定性等を損なうことなく流動性を向上させていることから、電気、電子、ＩＴＥ等各種分野における軽量・薄肉化や意匠性などが要求される製品に対して好適に使用することが可能であり、工業的利用価値が高い。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、有機酸（Ｂ）０．０１〜０．６重量部およびアミド化合物（Ｃ）０．４〜１．０重量部配合してなることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項２】
有機酸（Ｂ）の配合量が０．０５〜０．２重量部であり、かつアミド化合物（Ｃ）の配合量が０．５〜０．８重量部であることを特徴とする請求項１記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項３】
有機酸（Ｂ）が、炭素数６〜３０の脂肪酸である請求項１または２記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項４】
有機酸（Ｂ）が、カプリル酸、カプリン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、無水マレイン酸、酸変性のシロキサンから選択される一種もしくは二種以上の脂肪酸であることを特徴とする請求項１または２記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項５】
アミド化合物（Ｃ）が、下記一般式（１）で示される化合物である請求項１または２記載のポリカーボネート樹脂組成物。
一般式（１）
Ｒ１−ＣＯＮＨ−（ＣＨ２）ｎ−ＮＨＣＯ−Ｒ２
ここで、Ｒ１、Ｒ２は炭素数６〜３０の（直鎖または分岐鎖）アルキル基であり、ｎは２〜６の整数である。
【請求項６】
有機酸（Ｂ）がカプリン酸であり、アミド化合物（Ｃ）がエチレンビスステアリルアミドであることを特徴とする請求項１または２記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載のポリカーボネート樹脂組成物から成形されてなることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高流動性ポリカーボネート樹脂組成物ならびにそれからなる成形品に関する。更に詳しくは、ポリカーボネート樹脂の特徴である耐衝撃性、透明性、耐熱性、熱安定性等を保持したまま、優れた流動性を有するポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる成形品を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、透明性、耐熱性、熱安定性等に優れた熱可塑性樹脂であり、電気、電子、ＩＴＥ、機械、自動車などの分野で広く用いられている。しかしながら、近年では製品の軽量・薄肉化の傾向が著しく、また意匠面やデザイン上の要求を満足するため、上述の優れた性能に加えて高度な流動性（成形性）を具備した材料が求められている。
【０００３】
一般に、ポリカーボネート樹脂組成物の流動性を改善させる手法として、低分子量化合物や流動性の高いポリマー等を配合する方法が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−１０３９５１号公報
【特許文献２】特開２０００−３１９４９７号公報
【特許文献３】特開２００１−２２６５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、低分子量化合物や流動性の高いポリマー等を配合すると、ポリカーボネート樹脂が有する耐衝撃性、透明性、耐熱性、熱安定性等といった特徴のいずれかが大きく損なわれてしまうという問題を有しており、従来からその改善が強く望まれてきた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、かかる問題点に鑑み鋭意検討を行った結果、ポリカーボネート樹脂組成物に、有機酸とアミド化合物からなる混合物を高流動化剤として特定量配合することにより、ポリカーボネート樹脂が有する種々の優れた特徴を損なうことなく、有機酸あるいはアミド化合物を単独で使用するよりも顕著に流動性を向上させるという相乗効果を見出し、本発明に到達したものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、有機酸（Ｂ）０．０１〜０．６重量部およびアミド化合物（Ｃ）０．４〜１．０重量部配合してなることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物、およびそれから成形されてなる成形品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、耐衝撃性、透明性、耐熱性、熱安定性等を損なうことなく流動性を顕著に向上させていることから、電気、電子、ＩＴＥ等各種分野における軽量・薄肉化や意匠性などが要求される製品に対して好適に使用することが可能であり、工業的利用価値が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【０００９】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【００１０】
これらは単独または２種類以上混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１１】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−〔４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル〕−プロパンなどが挙げられる。
【００１２】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量には特に制限はないが、成形加工性、強度の面より通常１００００〜１０００００、より好ましくは１５０００〜３００００、さらに好ましくは１７０００〜２６０００である。また、かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調整剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
【００１３】
有機酸（Ｂ）には種々のタイプのものを使用することができる。例えば、炭素数６〜３０の脂肪酸が挙げられ、カプリル酸、カプリン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、無水マレイン酸、酸変性のシロキサンなどが代表的な化合物として例示される。とりわけカプリン酸が好適に用いられる。
【００１４】
有機酸（Ｂ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、０．０１〜０．６重量部である。配合量が０．０１重量部未満では流動性が劣り、また０．６重量部を超えると衝撃強度が低下するので好ましくない。より好適な配合量としては、０．０５〜 ０．２重量部の範囲である。
【００１５】
アミド化合物（Ｃ）は、下記一般式（１）で示される化合物である。
一般式（１）
Ｒ１−ＣＯＮＨ−（ＣＨ２）ｎ−ＮＨＣＯ−Ｒ２
ただし、Ｒ１およびＲ２は炭素数６〜３０である直鎖または分岐鎖アルキル基であり、ｎは２〜６の整数である。具体的には、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスオレイルアミド等が挙げられ、とりわけエチレンビスステアリルアミドが好適に使用される。
【００１６】
アミド化合物（Ｃ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、０．４〜１．０重量部である。配合量が０．４重量部未満では流動性が劣り、また１．０重量部を超えると衝撃強度が低下するので好ましくない。より好適な配合量としては、０．５〜０．８重量部の範囲である。
【００１７】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）、有機酸（Ｂ）およびアミド化合物（Ｃ）の配合方法には特に制限はなく、例えば有機酸（Ｂ）とアミド化合物（Ｃ）を予め調合したものをポリカーボネート樹脂（Ａ）に配合してもよいし、有機酸（Ｂ）とアミド化合物（Ｃ）を別々に計量し、ポリカーボネート樹脂（Ａ）に配合してもよい。
【００１８】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）、有機酸（Ｂ）およびアミド化合物（Ｃ）を混合する方法には特に制限はなく、任意の混合機、例えばタンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等で混合し、通常の一軸または二軸押出機等で容易に溶融混練することができる。
【００１９】
また、混合時、必要に応じて他の公知の添加剤、例えば離型剤、紫外線吸収剤、充填剤、衝撃改良剤、帯電防止剤、酸化防止剤、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、染顔料、展着剤（エポキシ大豆油、流動パラフィン等）等を配合することができる。
【００２０】
充填剤としては、例えばガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミウィスカー、ワラストナイト、シリカ等が挙げられる。
【実施例】
【００２１】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。なお、特に断りのない限り「部」は重量基準に基づく。
【００２２】
使用した配合成分の詳細は、以下のとおりである。
ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣと略記）
住友ダウ社製  カリバー  ２００−２０（分子量：１８６００）
有機酸
日本油脂社製  カプリン酸  ＮＡＡ−１０２
アミド化合物
日本油脂社製  エチレンビスステアリルアミド  アルフロー  Ｈ−５０ＴＦ
【００２３】
各種原料を表１および２に示す配合比率にて一括してタンブラーに投入し、１０分間乾式混合した後、二軸押出機（神戸製鋼所製ＫＴＸ３７）を用いて、溶融温度２８０℃にて混練し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットから、以下の評価を行った。
【００２４】
（１）アルキメデススパイラルフロー流動性
溶融温度２８０℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ２の条件下、アルキメデススパイラルフロー金型を使用して、流路厚み１ｍｍでの流動長さを測定した。流動長さが１３０ｍｍ以上を合格とした。
【００２５】
（２）アイゾット衝撃試験
溶融温度２８０℃の条件下、アイゾット衝撃試験用試験片を加工し、ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準拠し、アイゾット衝撃強度を測定した。測定温度は２３℃、試験片の厚みは３．２ｍｍである。衝撃値が３０Ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上を合格とした。
【００２６】
（３）耐熱性（荷重たわみ温度：ＨＤＴ）
溶融温度２８０℃の条件下、耐熱性試験用試験片を加工し、ＡＳＴＭ  Ｄ６４８に準拠し、荷重たわみ温度（ＨＤＴ）を測定した。ファイバーストレスは１８．５Ｋｇ／ｃｍ２に設定し、測定用試験片のアニール処理は行わなかった。試験片の厚みは６．４ｍｍである。ＨＤＴが１２０℃以上を合格とした。
【００２７】
（４）透明性評価
溶融温度２８０℃の条件下、３段厚みのカラーチップを作成し、これを目視判定した。
【００２８】
（５）造粒性評価
造粒性は造粒中のストランドの状態を目視にて観察し、良／不良の判定を行った。
【００２９】
【表１】
2006037032.tif 000002
【００３０】
【表２】
2006037032.tif 000003
【００３１】
表１のとおり、ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成を満足する場合（実施例１〜４）にあっては、全ての評価項目にわたりその規格を満足していた。
【００３２】
表２で示したとおり、ポリカーボネート樹脂組成物が本発明の構成を満足しない場合においては、いずれの場合も何らかの欠点を有していた。
比較例１は、アミド化合物（Ｃ）が配合されていないポリカーボネート樹脂であるため、流動性が基準を満足しなかった。
比較例２においては、アミド化合物（Ｃ）の配合量が規定範囲の上限よりさらに多く、衝撃強度が基準を満足しなかった。
比較例３においては、有機酸（Ｂ）が配合されていないポリカーボネート樹脂であるため、流動性が基準を満足しなかった。
比較例４においては、有機酸（Ｂ）の配合量が規定範囲の上限よりさらに多く、衝撃強度が基準を満足しなかった。