(57)【要約】【課題】  金属やガラスから漁網などの材質的に極めて広範囲の対象に対して、母材を損傷することなく洗浄、膜除去、各種加工などを実現でき、さらに使用する水や電力の消費量を著しく低減できるブラスト方法とその装置の提供。【解決手段】  冷凍ドラムの円筒表面に、氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得ることにより、氷片の圧空による搬送で結合肥大化して詰まりを生じることがなくなること、ドラム表面に氷着させる際の雰囲気と搬送用圧空を脱湿することで、真の連続運転を実現でき、水から酸素などを脱気、不純物の低減、あるいはpH調整することで得られるフレーク状の氷片が高硬度化して、ブラスト処理能力が大きく向上して、使用する水や電力の消費量を著しく低減できる。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱湿した雰囲気内で氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させる工程と、得られたドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得る工程と、得られた氷片を脱湿した圧空にて送給する工程と、圧空にて氷片を被処理材表面に噴射する工程を有するブラスト方法。
【請求項２】
脱湿した雰囲気内で氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させる工程と、得られたドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得る工程と、得られた氷片を脱湿した圧空にて送給する工程と、噴射直前に圧空に処理材を搬送させて氷片と同時に被処理材表面に噴射する工程を有するブラスト方法。
【請求項３】
脱湿した雰囲気内で、氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させ、得られたドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片となし、この氷片を脱湿した圧空にて送給して被処理材表面に噴射してブラストを行い、ブラスト中に噴射された氷と発生した被処理材屑を同時に回収して、水と被処理材屑とに分離回収するブラスト方法。
【請求項４】
脱湿した雰囲気内で氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させる工程と、得られたドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得る工程と、得られた氷片を脱湿した圧空にて送給する工程と、圧空にて氷片を被処理材表面に噴射する工程と、被処理材を常温除湿雰囲気で急速乾燥する工程を有するブラスト方法。
【請求項５】
得られたドラム表面の氷をドラム両端縁で拘束して氷着膨張により崩壊・微細化させる請求項1から請求項4のいずれかに記載のブラスト方法。
【請求項６】
脱湿した雰囲気が減圧下で、得られたフレーク状の氷片を減圧吸引して搬出する請求項1から請求項4のいずれかに記載のブラスト方法。
【請求項７】
脱湿した雰囲気内に2種以上の回転ドラムを有して異なる性状の2種以上のフレーク状の氷片を得てこれを混合して被処理材表面に噴射する請求項1から請求項4のいずれかに記載のブラスト方法。
【請求項８】
氷片を被処理材表面に噴射する工程で、被処理材の表面形状に倣い圧空噴射方向が常に特定角度となるよう表面倣い手段を採用する請求項1から請求項4のいずれかに記載のブラスト方法。
【請求項９】
冷却水は、酸素などを脱気した水であり、得られるフレーク状の氷片が高硬度化する請求項1から請求項4のいずれかに記載のブラスト方法。
【請求項１０】
冷却水は、微粒子、金属イオン、不純物を除去した水であり、得られるフレーク状の氷片が高硬度化する請求項1から請求項4のいずれかに記載のブラスト方法。
【請求項１１】
冷却水は、純水、クラスター水、あるいはpH調整された水であり、得られるフレーク状の氷片が高硬度化する請求項1から請求項4のいずれかに記載のブラスト方法。
【請求項１２】
冷却水は、高酸素(炭素)含有水、無機物含有水であり、得られるフレーク状の氷片が低硬度化する請求項1から請求項4のいずれかに記載のブラスト方法。
【請求項１３】
処理材は、アルカリ性液である請求項2に記載のブラスト方法。
【請求項１４】
処理材は、pH10以上のアルカリ性電界水である請求項2に記載のブラスト方法。
【請求項１５】
処理材は、微細粒子である請求項2に記載のブラスト方法。
【請求項１６】
処理材は、フライアッシュである請求項2に記載のブラスト方法。
【請求項１７】
脱湿した雰囲気内で氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させる手段と、ドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得る手段と、この氷片を脱湿した圧空にて送給する手段と、氷片を被処理材表面に圧空にて噴射する手段とを有するブラスト装置。
【請求項１８】
脱湿した雰囲気内で氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させる手段と、ドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得る手段と、この氷片を脱湿した圧空にて送給する手段と、別途処理剤を搬送させて圧空にて氷片と同時に被処理材表面に噴射する手段を有するブラスト装置。
【請求項１９】
脱湿した雰囲気内で氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させる手段と、ドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得る手段と、この氷片を脱湿した圧空にて送給する手段と、氷片を被処理材表面に圧空にて噴射する手段と、ブラスト中に噴射された氷と発生した被処理材屑を同時に回収する手段と、回収した水と被処理材屑とを分離回収する手段とを有するブラスト装置。
【請求項２０】
脱湿した雰囲気内で氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させる手段と、ドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得る手段と、この氷片を脱湿した圧空にて送給する手段と、氷片を被処理材表面に圧空にて噴射する手段と、被処理材を常温除湿雰囲気で急速乾燥する手段とを有するブラスト装置。
【請求項２１】
噴射手段に、被処理材の表面形状に倣い圧空噴射方向が常に特定角度となるよう表面倣い手段を備えた請求項17から請求項20のいずれかに記載のブラスト装置。
【請求項２２】
得られたドラム表面の氷をドラム両端縁で拘束する手段を有する請求項17から請求項20のいずれかに記載のブラスト装置。
【請求項２３】
脱湿した雰囲気が減圧下で、得られたフレーク状の氷片を減圧吸引して搬出する請求項17から請求項20のいずれかに記載のブラスト装置。
【請求項２４】
脱湿した雰囲気内に2種以上の回転ドラムを有して異なる性状の2種以上のフレーク状の氷片を得てこれを混合して被処理材表面に噴射する請求項17から請求項20のいずれかに記載のブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属、ガラス、プラスチック、コンクリート、漁網など、材質的に極めて広範囲の対象に対し、被処理材質に損傷などのダメージを与えることなく、例えば漁網の海草除去、風化した煉瓦壁の汚れ取り、再塗装のための塗膜剥離から金属加工品のバリ取り(デバリング)などの洗浄、汚染や膜除去、加工、表面改質などを実現でき、かつ使用するメディアや電力の消費量が従来処理装置にに比較して遙かに少ない特徴を有した特定形状、性状の氷片をメディアに使用するブラスト方法とその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属加工品のバリ取り方法、劣化した塗膜の剥離方法として、砂やセラミックス等の粒子をメディアとして、ショットやエアー噴射等の噴射方法で、被処理表面へぶつけて表面処理を行うブラスト処理が多用されている。
【０００３】
塗膜の剥離方法として、オートクレイブドライトウエイトコンクリート(ALC)や発泡セラミック(PALC)を含むALCパネルなどの建物の外壁材に対し、外壁表面に設けられた塗膜にブラストノズルからドライアイスを吹き付け、ドライアイス粒子が塗膜に衝突する際の衝撃、塗膜の収縮、ドライアイスの体積膨張による塗膜の剥離作用、気流による塗膜の搬送作用を連続して行うことにより、前記塗膜の全層或いは一部層を剥離する方法が提案(特許文献1〜3)されている。
【０００４】
また、高圧水流をブラストノズルから被処理ワークに噴射して洗浄を行い、かつブラストノズルを先端に有するパイプ内にて高圧水流を噴射することにより、パイプ内に負圧を形成してその負圧により氷粒を吸引し、前記の高圧水流と混合した流れをブラストノズルから噴射する洗浄、処理方法が提案(特許文献4)されている。
【０００５】
さらに、ノズルから高速噴射して被処理面に吹付けるに際し、高圧水ポンプを混合器に接続して該混合器内において高圧水を高速噴射させ、その噴射流に対して空気供給管より空気を供給して粉粒体供給管より粉粒体を供給し、気体、液滴状の液体及び粉粒体からなる混合流を形成することにより、洗浄
剥離 媒体としての粉粒体及び液滴状の液体の有する衝撃作用を被処理面に加えて洗浄、剥離、作用を行う方法が提案(特許文献5)されている。
【特許文献１】特開2004-196571
【特許文献２】特開2003-273078
【特許文献３】特開2000-190224
【特許文献４】特開2004-122296
【特許文献５】特開2000-153247
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
砂やセラミックス等の粒子をメディアとして使用するブラスト処理は、被処理材表面を損傷する場合があり、また、メディアと剥離した塗膜などが廃材となり、回収処理が大きな負担となる等の問題があった。
【０００７】
ドライアイスをメディアと利用する場合は、メディア自体は気化飛散して回収の必要がないが、ドライアイスの製造に多大のコストを要し、コスト対処理効率が相対的に高くない問題がある。高圧水をメディアとする場合は、高圧水の処理効率が低いことから、使用する水の量が膨大になり、水量を減らすために氷粒を併用するには水温を管理する必要があり、氷の換わりに粉粒体を使用すると従来の砂等と同じ問題を生じる。
【０００８】
そこで、氷粒のみを使用する方法が試みられるが、氷粒の製造あるいは搬送に際して氷粒の結合肥大化が頻発して、製氷機、ホース、ノズル等で詰まりを生じて連続的なブラスト処理ができない問題があった。これを解消する方法として、冷凍ドラムの円筒表面近くに設けたドクターナイフ、スクリューナイフにより形成された氷の粒子を掻きとり、細長いスロットを有する氷受けチューブに入れ、このチューブから氷の粒子を掃引するように該チューブに冷却空気を供給する構成が提案(特表2002-508053、特表2004-527719)され、氷粒の連続供給が可能になり、金属加工品のバリ取り(デバリング)などを実現している。
【０００９】
上述の構成を有するアイスブラスト処理装置は、従来の装置が数時間のうちにホースなどで氷粒の閉塞を生じるのに比較して、例えば半日以上のインターバルで冷凍ドラムを清掃する程度の連続運転を可能にしている。しかし、前記構成では、工場等で金属加工品のバリ取りを連続実施するという、本来の工業的な連続運転を実現することはできない。
【００１０】
この発明は、上述のアイスブラスト処理装置、方法を改良して、例えば数か月以上の工業的な連続運転を実現すること、また、金属やガラスから漁網などの材質的に極めて広範囲の対象に対して、母材を損傷することなく洗浄、膜除去、各種加工などを実現でき、さらに使用する水や電力の消費量を著しく低減できるブラスト方法とその装置の提供を目的としている。
【００１１】
この発明は、さらに新たなブラスト方法により、環境にやさしい省エネ、高品質のバリ取りシステムを提供すること、水及び氷を使用した省エネ、高品質の洗浄技術を提供すること、氷及び特殊メディアによる表面改質と水性塗料による高品質製品製造システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
発明者は、製氷機、ホース、ノズル等で氷粒の結合肥大化による詰まりを生じさせないことを目的に、ブラスト処理のメディアたる氷粒の最適化について種々検討した結果、冷凍ドラムの円筒表面に、氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得ることにより、氷片の圧空による搬送で結合肥大化して詰まりを生じることがなくなること、ドラム表面に氷着させる際の雰囲気と搬送用圧空を脱湿することで、真の連続運転を実現できることを知見した。
【００１３】
また、発明者は、水から酸素などを脱気、不純物の低減、あるいはpH調整することで得られるフレーク状の氷片が高硬度化して、ブラスト処理能力が大きく向上して、使用する水や電力の消費量を著しく低減できることを知見した。
【００１４】
また、発明者は、pH調整、例えば強アルカリ性水をフレーク状の氷片となし、氷片噴射直前に圧空に所定粒度の微粒子や微細箔片あるいは機能性水、重曹などの処理材を搬送させて氷片と同時に被処理材表面に噴射することで、高品質の洗浄、高品質のバリ取りを実施することが可能となり、さらには、被処理材の表面を親水性にしたり、所要の円滑面に表面改質して、水性塗料による高品質製品を製造できることを知見し、この発明を完成した。
【００１５】
この発明は、脱湿した雰囲気内で氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させる工程と、得られたドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得る工程と、得られた氷片を脱湿した圧空にて送給する工程と、圧空にて氷片を被処理材表面に噴射する工程を有するブラスト方法である。
【００１６】
この発明は、 脱湿した雰囲気内で氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させる工程と、得られたドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得る工程と、得られた氷片を脱湿した圧空にて送給する工程と、噴射直前に圧空に処理材を搬送させて氷片と同時に被処理材表面に噴射する工程を有するブラスト方法である。
【００１７】
この発明は、脱湿した雰囲気内で、氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させ、得られたドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片となし、この氷片を脱湿した圧空にて送給して被処理材表面に噴射してブラストを行い、ブラスト中に噴射された氷と発生した被処理材屑を同時に回収して、水と被処理材屑とに分離回収するブラスト方法である。
【００１８】
この発明は、脱湿した雰囲気内で氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させる工程と、得られたドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得る工程と、得られた氷片を脱湿した圧空にて送給する工程と、圧空にて氷片を被処理材表面に噴射する工程と、被処理材を常温除湿雰囲気で急速乾燥する工程を有するブラスト方法である。
【００１９】
この発明は、上述の方法において、得られたドラム表面の氷をドラム両端縁で拘束して氷着膨張により崩壊・微細化させるブラスト方法である。
【００２０】
この発明は、上述の方法において、脱湿した雰囲気が減圧下で、得られたフレーク状の氷片を減圧吸引して搬出するブラスト方法である。
【００２１】
この発明は、上述の方法において、脱湿した雰囲気内に2種以上の回転ドラムを有して異なる性状の2種以上のフレーク状の氷片を得てこれを混合して被処理材表面に噴射するブラスト方法である。
【００２２】
この発明は、上述の方法において、 氷片を被処理材表面に噴射する工程で、被処理材の表面形状に倣い圧空噴射方向が常に特定角度となるよう表面倣い手段を採用するブラスト方法である。
【００２３】
この発明は、上述の方法において、
冷却水は、酸素などを脱気した水であり、得られるフレーク状の氷片が高硬度化するブラスト方法、
冷却水は、微粒子、金属イオン、不純物を除去した水であり、得られるフレーク状の氷片が高硬度化するブラスト方法,
冷却水は、純水、クラスター水、あるいはpH調整された水であり、得られるフレーク状の氷片が高硬度化するブラスト方法である。
【００２４】
この発明は、上述の方法において、
冷却水は、高酸素(炭素)含有水、無機物含有水であり、得られるフレーク状の氷片が低硬度化するブラスト方法である。
【００２５】
この発明は、上述の方法において、
処理材は、アルカリ性液であるブラスト方法、
処理材は、pH10以上のアルカリ性電界水であるブラスト方法、
処理材は、微細粒子であるブラスト方法、
処理材は、フライアッシュであるブラスト方法である。
【００２６】
この発明は、脱湿した雰囲気内で氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させる手段と、ドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得る手段と、この氷片を脱湿した圧空にて送給する手段と、氷片を被処理材表面に圧空にて噴射する手段とを有するブラスト装置である。
【００２７】
この発明は、脱湿した雰囲気内で氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させる手段と、ドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得る手段と、この氷片を脱湿した圧空にて送給する手段と、別途処理剤を搬送させて圧空にて氷片と同時に被処理材表面に噴射する手段を有するブラスト装置である。
【００２８】
この発明は、脱湿した雰囲気内で氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させる手段と、ドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得る手段と、この氷片を脱湿した圧空にて送給する手段と、氷片を被処理材表面に圧空にて噴射する手段と、ブラスト中に噴射された氷と発生した被処理材屑を同時に回収する手段と、回収した水と被処理材屑とを分離回収する手段とを有するブラスト装置である。
【００２９】
この発明は、脱湿した雰囲気内で氷点下以下に保持した回転ドラム表面に冷却水を接触させて厚みが一定になるよう氷着させる手段と、ドラム表面の氷を氷着膨張により崩壊・微細化させて各重量がほぼ一定で厚みに対して広い面積を有するフレーク状の氷片を得る手段と、この氷片を脱湿した圧空にて送給する手段と、氷片を被処理材表面に圧空にて噴射する手段と、被処理材を常温除湿雰囲気で急速乾燥する手段とを有するブラスト装置である。
【００３０】
この発明は、上述の装置において、噴射手段に、被処理材の表面形状に倣い圧空噴射方向が常に特定角度となるよう表面倣い手段を備えたブラスト装置である。
【００３１】
この発明は、上述の装置において、得られたドラム表面の氷をドラム両端縁で拘束する手段を有するブラスト装置である。
【００３２】
この発明は、上述の装置において、脱湿した雰囲気が減圧下で、得られたフレーク状の氷片を減圧吸引して搬出するブラスト装置である。
【００３３】
この発明は、上述の装置において、脱湿した雰囲気内に2種以上の回転ドラムを有して異なる性状の2種以上のフレーク状の氷片を得てこれを混合して被処理材表面に噴射するブラスト装置である。
【発明の効果】
【００３４】
この発明は、環境にやさしい省エネかつ高品質のバリ取りシステム、水及び氷を使用した省エネかつ高品質の洗浄技術、氷及び特殊メディアによる表面改質と水性塗料による高品質製品製造システムを提供できる。
【００３５】
この発明によると、バり取りシステム自身がコンパクトとなり、バリ取り品質の飛躍的向上が得られ、さらにランニングコストの低減、水のみの使用することで他のバリ取りシステムに比較した環境破壊の防止が可能となる。
【００３６】
この発明は、洗浄製品毎に適した洗浄システムが容易に構築でき、常温下での処理が故に製品にやさしい、環境にやさしい洗浄システムとなり、ランニングコストの低減が可能など、コストパフォーマンスに優れる。
【００３７】
この発明によると、表面の改質効果により、素材の均一な親水性化、素材の均一なエッチング処理が可能となり、従来水溶性塗料の塗布が不可能であった金属や樹脂表面への水性化塗料の高品質塗布、固化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
従来の高圧水バリ取りのデメリットは、a.大量の水の使用(Min150L/min程度)がある、b.高圧によるバリ取り素材に対する物理的影響がある、c.バリ取りの不良率の高さ、d.付帯設備費(水処理施設等)が必要である。
【００３９】
従来の機械的バリ取りのデメリットは、a.バリ取り処理能力が限定される、b.バリ取り後のコンタミ除去が必須、c.微細部分のバリ取りが不可能である。
【００４０】
これら従来の問題を解消させる新システムが、アイスフレークブラスト+電解水+非加熱急速乾燥システムである。
アイスフレークブラストのメリットは、a.氷片使用により、素材にダメージを与えず、バリを除去できる、b.氷片使用の為、水の使用量が少ない、70 kg/h、c.素材に熱影響を与えない、(すなわち、機械的バリ取りは切削熱発生の可能性がある、ドライアイスプラストは素材を冷却してしまう)、d.水処理装置が高圧水洗浄に比較してコンパクトである。
【００４１】
電解水のメリットは、a.素材の酸化防止、b.脱脂処理が容易、c.強電解氷のpH11.3以上が得られるが、2L/minしか製造できない(すなわち、高圧水洗浄には不向き)。非加熱急速乾燥のメリットは、a.低温乾燥なので素材の酸化を低減できる、b.次工程へタイムロスなしに投入可能である。
【００４２】
これら3つの技術のメリットにより、以下の特徴が得られる。a.バり取りシステム自身がコンパクト、b.バリ取り品質の飛躍的向上、c.ランニングコストの低減、d.環境破壊の防止(水のみの使用)。
【００４３】
従来のアルコールや天然洗浄剤使用の洗浄デメリットは、a.大量の水の使用、b.環境問題、c.用途毎の特殊ラインが必須(一例としてPCボード、ICパッケージ、金属材、毎に異なる)、d.熱風乾燥による素材への影響、真空乾燥は効率が悪いなどがある。
【００４４】
これら従来の問題を解消させる新システムとして、アイスフレークブラスト+電解水+非加熱急速乾燥ワンパッケージシステムを提案する。
アイスフレークブラストのメリットは、a.化学薬品を使用せず、氷片のみで物理的に汚れを除去、b.氷片使用の為、水の使用量が少ない、70 kg/h、c.素材に影響を与えない、d.除去したコンタミを水と共にシステム外へ簡単に排出可能、e.水処理装置がコンパクトである。
【００４５】
電解水のメリットは、a.素材の酸化防止、b.脱脂処理が容易である。非加熱急速乾燥のメリットは、a 低温乾燥により素材の酸化を低減、b.コンタミを最小限に抑制できる。
これら3つの技術のメリットにより、以下のの特徴が得られる。a.洗浄製品に適した洗浄システムが容易に構築できる、b.製品にやさしい洗浄システム。(常温下での処理)、c.環境にやさしい、d.コストパフォーマンスに優れる(ランニングコストの低減)。
【００４６】
金属、プラスチック、木質の水性塗装工程の確立に関しては、現在の溶剤型塗料にまさる方法ががシステムとして存在しない。しかし、この発明により、水性塗料による塗装工程確立のキーポイントである、a.素材の均一な親水性化、b・素材の均一なエッチング処理が可能となるため、SUSなどの金属、エンジニアプラスチック等の樹脂材において、従来の溶剤型塗料と同等の高精度塗装、固化システムを提供できる。
【実施例】
【００４７】
実施例1
バリ取り(Debarring)の基本システムフローを示す。バリ取り素材には、アルミダイキャスト、鋳造物(鉄)、マグネシウム金属プレス成形品、マグネシウム金属テクノモールドプラスチック成形品を用いた。
【００４８】
工程1は一次洗浄(清浄エアーによる)、工程2は基本バリ取り及び脱脂洗浄であり、アイスフレークブラスト+強アルカリ性電解、工程3はエアーダスター、工程4は、ヒートポンプ式脱湿装置と雰囲気循環装置を組み合せて処理室内を30℃〜35℃、湿度25%〜35%に保持する非加熱急速乾燥工程である。
【００４９】
実施例2
洗浄技術(Washing and Cleaning)洗浄の基本システムフローを示す。洗浄基材には、PCボード、ICパッケージ、金属パーツ等を用いた。
【００５０】
工程1はアイスフレークブラスト+ 強アルカリ性電界水、工程2はエアーダスター、工程3は非加熱急速乾燥工程、工程4 は工程3の雰囲気内でのパッキングを経て完成する。例えば、アルミ部品を搬送先まで酸化させることがない。
【００５１】
実施例3
表面改善技術(Surface Treatment)、金属、プラスチック親水性処理技術の基本システムフローを示す。改質素材には、プラスチック、金属(鉄、ステンレス、アルミ、マグネシウム合金)、ガラス等を用いた。
【００５２】
工程1はアイスフレークブラスト+フライアッシュ、この工程の目的効果は、素材表面への微細エッチング加工である。
工程2はアイスフレークブラスト+アルカリ性電界水、この工程の目的効果は素材の脱脂洗浄処理である。
工程3は中和処理(純水又は酸性水)工程、工程4はエアーダスター、工程4は非加熱急速乾燥工程、工程5は工程4の雰囲気内でのパッキングを経て完成する。例えば、アルミ部品を搬送先まで酸化させることがない。
【００５３】
実施例4
水性塗装システムのフローを示す。前記実施例3の金属、プラスチック親水性処理システムの工程5より、A工程は、金属への酸化皮膜処理(リン酸塩処理)、洗浄処理(純水)、水性プライマー処理、乾燥(低温)、上塗り(水性)、乾燥(低温)、完成。
B工程は、金属への水性プライマー処理、乾燥(低温)、上塗り(水性)、乾燥(低温)、完成。
C工程は、プラスチックへの水性プライマー処理、乾燥(低温)、上塗り(水性)、乾燥(低温)、完成。
【００５４】
実施例5
各種の被処理対象並びに種々付着物に対して、氷片とともに噴射する処理材を種々変化させて、付着物の除去能力を試験した。表1の結果を得た。
噴射メディアは、A:氷粒のみ、B:フライアッシュ4種(平均粒径φ23.4μm)、計量器より吸引噴射、C:クリンカアッシュ(ドライヤーにて数分間乾燥後、lmmふるいにて分級)、手動にて吸引噴射、D:重曹(旭硝子エコブラストEB60、平均粒径φ0.3μm)、手動にて吸引噴射、E:炭化牡蠣殻(lmmふるいにて分級)、手動にて吸引噴射。
なお、前処理(錆、スケール除去)したものは、a)植物性除錆剤(RS-R1000)に24時間浸漬、b)植物性除錆剤(RS-R1000)を湿布工法にて1日前に塗布の2種である。
【００５５】
【表１】
2006239831.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５６】
この発明は、アイスフレークブラスト処理を数か月以上の工業的な連続運転を実現し、金属やガラスから漁網などの材質的に極めて広範囲の対象に対して、母材を損傷することなく洗浄、膜除去、各種加工などを実現でき、さらに使用する水や電力の消費量を著しく低減できる。
【００５７】
この発明の新たなブラスト方法により、環境にやさしい省エネ、高品質のバリ取りシステムを提供でき、水及び氷を使用した省エネ、高品質の洗浄技術を提供でき、氷及び特殊メディアによる表面改質と水性塗料による高品質製品製造システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】タービンブレードの洗浄結果を示す説明図である。
【図２】タービンブレードの洗浄結果を示す詳細説明図である。
【図３】ポンプケーシングの洗浄結果を示す説明図である。
【図４】ポンプインペラーの洗浄結果を示す説明図である。
【図５】油性ペイント、付着カーボンの洗浄結果を示す説明図である。
【図６】酸化スケール、錆びの除去結果を示す説明図である。
【図７】フラアッシュの粒度分布図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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