(57)【要約】【課題】コンクリートに亀裂を発生させることなくコンクリートと一体化が可能で、しかも、射出成形等の通常の製造方法で容易に製造可能なコンクリート施工用のスペーサを提供すること。【解決手段】水溶性樹脂、アルカリ分解性樹脂、アルカリ可溶性樹脂の一種又は二種以上からなる樹脂組成物を成形したコンクリート施工用のスペーサである。前記樹脂組成物とセメント粉とを質量比で１００：１〜１００：５００の割合で混合した混合組成物を原料としてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性樹脂、アルカリ分解性樹脂、アルカリ可溶性樹脂の一種又は二種以上からなる樹脂組成物を成形してなるコンクリート施工用のスペーサ。
【請求項２】
前記樹脂組成物とセメント粉とを質量比で１００：１〜１００：５００の割合で混合した混合組成物を成形してなる請求項１に記載のコンクリート施工用のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート施工時、型枠と鉄筋の間隔（かぶり）を決められた寸法に保ち、鉄筋が露出するのを防ぐために使用するスペーサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は、スペーサの一般的な使用状態を示す断面図である。スペーサ１は、セパレータ２により組み付けられた一対の型枠３，４内に配置される。図２では、型枠３，４間に、縦筋５と横筋６とを結束線などで連結してなる鉄筋ユニット７，８が型枠３，４に沿って並べられており、スペーサ１は、横筋６に装着されている。このように、横筋６と型枠３，４との間にスペーサ１を介在させることで、鉄筋のかぶり量Ａが確保される。
【０００３】
このようなスペーサには、鋼製、コンクリート製、モルタル製、プラスチック（樹脂）製、セラミック製などの種類があるが、価格面から樹脂製のものが多用されている（特許文献１，２参照）。
【０００４】
しかし、従来の樹脂製のスペーサは、コンクリートとの密着性がなく、また、コンクリートと膨張率が違うため、コンクリートに亀裂を発生させる原因となるという問題があった。そのため、コンクリート亀裂が特に問題となる厳しい環境下では、コンクリート製あるいはモルタル製のスペーサが使われているが、これらは手造りで高価となる欠点がある。
【０００５】
一方、特許文献３には、コンクリートと樹脂の膨張率の差を吸収する手段として、樹脂発泡体からなるスペーサが提案されている。しかし、これは、放射線による架橋を必要とすることから実用的ではない。
【特許文献１】特開２０００−１４５０２０号公報
【特許文献２】特開２００１−１７３１５８号公報
【特許文献３】特開昭５５−７３７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、コンクリートに亀裂を発生させることなくコンクリートと一体化が可能で、しかも、射出成形等の通常の製造方法で容易に製造可能なコンクリート施工用のスペーサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、生コンクリート（コンクリートスラリー）が強アリカリ性の水分を多量に含むことに着眼し、スペーサを水溶性樹脂、アルカリ分解性樹脂、アルカリ可溶性樹脂の一種又は二種以上からなる樹脂組成物から構成することによって上記課題を解決した。
【０００８】
すなわち、本発明のスペーサは、生コンクリートが固まるまでの過程で水に溶解、又はアルカリに溶解もしくは分解し、実質的にはマトリックスであるコンクリートと一体化するので、従来の樹脂スペーサの持つ問題は解決する。ここで、スペーサがコンクリートと一体化するというのは、スペーサが溶解、又は分解してマトリックスであるコンクリートと混じり合いレジンコンクリート状になることを想定している。
【０００９】
上記樹脂組成物のうち、水溶性樹脂は、屋外での使用の場合雨で溶けるという問題が懸念される。一方、アルカリ分解性樹脂及びアルカリ可溶性樹脂は、生コンクリートが固まる間に十分分解しきれるかとの懸念ある。したがって、水溶性樹脂とアルカリ分解性樹脂あるいはアルカリ可溶性樹脂とを適正な割合で混合することが好ましいが、各樹脂の混合割合は、使用条件等に応じて適宜設定する。
【００１０】
本発明のスペーサは、上記樹脂組成物にセメント粉を混合した混合組成物から構成することもできる。セメント粉を混合することにより、生コンクリートが固まる間に樹脂が十分溶解、もしくは分解しきれなくても、その後、コンクリートに浸透してくる水で樹脂が溶解、もしくは分解するとともにセメント粉が固化しレジンコンクリート状になるので、コンクリートとの一体化をより確実にすることができる。
【００１１】
樹脂組成物とセメント粉との混合割合は、質量比で１００：１〜１００：５００の範囲とする。この範囲の混合割合とするとにより、上述の効果が顕著に発揮される。なお、混合割合が１００：１を下回るとセメント粉混合の効果がなく、混合割合が１００：５００を上回ると樹脂組成物とセメント粉との混練が悪くなり、成形不良が発生するという問題が生じる。
【００１２】
上述のように、本発明のスペーサは、樹脂組成物、又はこれにセメント粉を加えた混合組成物を原料としており、射出成形等の通常の製造方法で容易に製造可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスペーサは、水溶性樹脂、アルカリ分解性樹脂、アルカリ可溶性樹脂の一種又は二種以上からなる樹脂組成物から構成されているので、コンクリート施工時に、生コンクリートが固まるまでの過程でコンクリートと一体化する。すなわち、従来の樹脂スペーサが有していた問題（コンクリートとの熱膨張の差、密着性の悪さ）が解消され、コンクリートに亀裂を発生させることなくコンクリートとの一体化が可能である。
【００１４】
また、本発明のスペーサは、射出成形等の通常の製造方法で容易に製造できるので、従来の樹脂スペーサと同様に、低価格で提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のスペーサの原料となる樹脂混合物のうち、水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ナトリウム等を使用する。
【００１６】
アルカリ分解性樹脂としては、ポリ乳酸樹脂、アルキド樹脂、フタル酸樹脂、ポリエステル樹脂等を使用する。
【００１７】
アルカリ可溶性樹脂としては、カルボキシル基含有高分子、カルボキシル含有多糖類、カルボキシル含有モノマーの単独重合体もしくは共重合体、フェノール性水酸基を含有する高分子、セラミック系樹脂、カゼイン樹脂等を使用する。
【００１８】
そして、上記各樹脂を所定の割合で混合し、必要に応じてセメント粉を混合して射出成形によりスペーサを得る。
【００１９】
このスペーサは、例えば図２に示した従来のものと同様に、鉄筋のかぶり量を確保するために鉄筋に装着される。
【００２０】
図１は、本発明のスペーサの使用状態を示す概念図である。コンクリート施工時、生コンクリートを投入する前あるいは投入直後は、図１（ａ）に示すように、スペーサは所定の形状を保っている。その後、養生すると、図１（ｂ）に示すように、スペーサは、生コンクリート中の水又はアルカリに溶解もしくは分解し、レジンコンクリート状になってコンクリートと一体化する。
【実施例】
【００２１】
水溶性樹脂としてポリビニルアルコール、アルカリ分解性樹脂としてポリ乳酸樹脂を用い、また、それらにセメント粉を混合した混合組成物あるいは樹脂組成物を表１のとおりに調製し、この混合組成物あるいは樹脂組成物を射出成形してスペーサを得た。
【００２２】
各スペーサに水を噴霧し、耐雨水性を評価した。また、各スペーサを生コンクリート中に埋め込み養生固化し、このコンクリート試験片を５日間水中に浸漬したのち、乾燥し切断してコンクリート中のスペーサの状態を確認し、コンクリートとの一体化状況を確認した。
【表１】
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【００２３】
その結果、表１に示すように、いずれの組成のスペーサも、コンクリートとの一体化状況は良好であった。また、耐雨水性については、水溶性樹脂のみからなるＮｏ．１のスペーサ以外は良好であった。なお、Ｎｏ．１のスペーサも、厳しい耐雨水性が要求されない用途には十分利用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のスペーサは、鉄筋コンクリート構造物及びコンクリート２次製品等のコンクリート施工に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のスペーサの使用状態を示す概念図である。
【図２】スペーサの一般的な使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１：スペーサ
２：セパレータ
３，４：型枠
５：縦筋
６：横筋
７，８：鉄筋ユニット
Ａ：鉄筋のかぶり量
【図１】
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【図２】
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