(57)【要約】【課題】断熱性に優れ且つ重量も小さい断熱材複合タイルとその製造方法を提供する。【解決手段】断熱材複合タイル１は、中空部を有したタイル本体１０内にて樹脂原液を発泡させて断熱材２を成形したものである。素体１０’は、比較的偏平な方形であり、前面側１１と後面側１２との間が中空部となっており、該前面側１１と後面側１２とが橋絡部１３によって連結されている。橋絡部１３は前面側１１及び後面側１２のいずれに対しても斜交するように斜めとなっている。橋絡部１３を叩打して軽度の衝撃を与えることにより、切り込み１４に沿って割れる。タイル本体１０の中空部１８内に発泡樹脂原液を供給し、タイル本体１０の両端面を当て板で塞いで該樹脂原液を発泡させることにより、断熱材複合タイル１が製造される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に貫通した中空部を有するタイル本体と、
該タイル本体の中空部内における発泡により形成された発泡樹脂よりなる断熱材とを有する断熱材複合タイルにおいて、
該タイル本体は、その前面側と後面側とを連結し、該長手方向に延在した橋絡部を有するように成形及び焼成され、その後、該橋絡部を除去したものであることを特徴とする断熱材複合タイル。
【請求項２】
請求項１において、該タイル本体の中空部の内面は、該橋絡部の除去痕よりなる破断面が存在することを特徴とする断熱材複合タイル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の断熱材複合タイルを製造する方法であって、
前記橋絡部を有するようにタイル本体を成形及び焼成して製造した後、
該橋絡部を除去し、
次いで、該中空部内で発泡原料を発泡させて断熱材を形成することを特徴とする断熱材複合タイルの製造方法。
【請求項４】
請求項３において、該橋絡部をタイル本体の前面側及び後面側と斜交するようにタイル本体を製造することを特徴とする断熱材複合タイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル本体の中空部内に、発泡樹脂よりなる断熱材を設けた断熱材複合タイル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｉ．中空部を有した中空のタイル本体の該中空部内に発泡樹脂よりなる断熱材を設けることにより、タイルの断熱性を向上させることができる。
【０００３】
特開２００２−３０７８６号公報の第［００１９］段落には、予め発泡用樹脂液を所定形状に発泡成形しておき、この発泡体をタイル本体の中空部に挿入して接着することにより断熱材複合タイルを製造することが記載されている。
【０００４】
また、同号公報の第［００２０］段落には、中空のタイル本体の中空部内に発泡用樹脂液を注入し、タイルの左右の開口部をパネルで閉鎖した後、該樹脂液を発泡させることにより、中空部内に発泡樹脂を直接充填することが記載されている。
【０００５】
このような断熱材複合タイルにあって、断熱材は、タイルに断熱性を付与するためのものであるが、断熱材とタイル本体との付着力を強くしておくことにより、中空部から断熱材が抜け出ることを防止することができる。
【０００６】
II．中空部を幅広にした偏平形状の比較的大形の断熱材複合タイルの場合、タイル本体を押出成形及び焼成する際の変形を防いで歩留りを向上させるために、第４図の如く、タイル本体２０の前面側２１と後面側２２とを橋絡部２３で連結することがある。この橋絡部２３を有したタイル本体２０の各中空部２４内で樹脂を発泡させて断熱材２５を成形することにより断熱材複合タイル２６が製造される。なお、第４図（ａ）はタイル本体２０の斜視図、第４図（ｂ）は断熱材複合タイルの断面図である。
【特許文献１】特開２００２−３０７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
第４図に示す断熱材複合タイル２６にあっては、橋絡部２３が熱橋となり、断熱性が低下する。また、橋絡部２３の分だけ断熱材複合タイルの重量も大となる。さらに、複数（第４図では４室）の中空部２４内に樹脂原液を供給して発泡させるところから、断熱材の発泡成形に手間がかかる。
【０００８】
本発明は、このような橋絡部により派生する種々の短所を解消し、断熱性に優れ且つ重量も小さい断熱材複合タイルとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明（請求項１）の断熱材複合タイルは、長手方向に貫通した中空部を有するタイル本体と、該タイル本体の中空部内における発泡により形成された発泡樹脂よりなる断熱材とを有する断熱材複合タイルにおいて、該タイル本体は、その前面側と後面側とを連結し、該長手方向に延在した橋絡部を有するように成形及び焼成され、その後、該橋絡部を除去したものであることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の断熱材複合タイルは、請求項１において、該タイル本体の中空部の内面は、該橋絡部の除去痕よりなる破断面が存在することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明（請求項３）の断熱材複合タイルの製造方法は、請求項１又は２に記載の断熱材複合タイルを製造する方法であって、前記橋絡部を有するようにタイル本体を成形及び焼成して製造した後、該橋絡部を除去し、次いで、該中空部内で発泡原料を発泡させて断熱材を形成することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４の断熱材複合タイルの製造方法は、請求項３において、該橋絡部をタイル本体の前面側及び後面側と斜交するようにタイル本体を製造することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
かかる本発明によって提供される断熱材複合タイルは、そのタイル本体が橋絡部を有するように成形、焼成されたものであり、タイル本体の製造歩留りが高い。このタイル本体から橋絡部を除去して樹脂を中空部内で発泡させることにより断熱材複合タイルが製造されるが、この断熱材複合タイルには橋絡部が無いので、橋絡部（熱橋）による伝熱が無く、断熱性に優れる。また、橋絡部が無い分だけ軽量となる。
【００１４】
請求項２のようにタイル本体の中空部の内面に橋絡部の除去痕よりなる破断面が存在すると、断熱材と中空部内面との付着性が向上し、断熱材の抜け出しが確実に防止される。
【００１５】
請求項４のように橋絡部をタイル本体の前面側及び後面側と斜交させることにより、橋絡部を叩打して除去する際にタイル本体に加えられる衝撃が小さくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は実施の形態に係る断熱材複合タイルのタイル本体の素体を示す斜視図、第２図はタイル本体の斜視図、第３図（ａ）は断熱材複合タイルの斜視図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第３図（ｃ）は第１図のIIIｃ−IIIｃ線断面図である。
【００１７】
この断熱材複合タイル１は、中空部を有したタイル本体１０内にて樹脂原液を発泡させて断熱材２を成形したものである。
【００１８】
このタイル本体１０は、第１図に示すタイル本体の素体１０’から製造されたものである。この素体１０’は、比較的偏平な方形であり、前面側１１と後面側１２との間が中空部となっており、該前面側１１と後面側１２とが橋絡部１３によって連結されている。この実施の形態では、橋絡部１３は前面側１１及び後面側１２のいずれに対しても斜交するように斜めとなっている。なお、第３図（ｃ）に示す橋絡部１３の傾斜角θは５０〜７０゜程度が好適である。
【００１９】
この橋絡部１３には、橋絡部１３を割り易くするために筋状に切り込み１４を設けてある。切り込み１４は橋絡部１３の前面側及び後面側の付け根近傍と、それらの中間とにそれぞれ設けられている。
【００２０】
この実施の形態では、前面側１１に中空部側へ突出する凸部１５を設け、この凸部１５に橋絡部１３をつなげている。前面側１１の前面からは凸部１５の内部へ入り込むように凹条１６が設けられている。
【００２１】
この素体１０’は、タイル原料を混練して第１図に示す形状に押出成形され、次いで焼成することにより製造される。
【００２２】
この素体１０’の橋絡部１３を叩打して軽度の衝撃を与えることにより、橋絡部１３が切り込み１４に沿って割れる。橋絡部１３の割断片を取り除くことにより、第２図に示すタイル本体１０が製造される。このタイル本体１０には、橋絡部１３の破断面１７が残っている。この破断面１７は、タイル本体１０の内面よりも粗い、所謂ギザギザ状のものである。
【００２３】
このタイル本体１０の中空部１８内に発泡樹脂原液を供給し、タイル本体１０の両端面を当て板で塞いで該樹脂原液を発泡させることにより、第３図（ａ），（ｂ）に示す断熱材複合タイル１が製造される。
【００２４】
この断熱材複合タイル１は、熱橋となる橋絡部１３が無いから断熱性に優れると共に、橋絡部１３が無い分だけ軽量である。また、破断面１７が発泡樹脂よりなる断熱材２に食い込むため、断熱材２が中空部１８内から脱落することが防止される。この断熱材複合タイル１は、中空部１８が一つづきの１室のみであるから、断熱材２の発泡成形も容易である。
【００２５】
この実施の形態では、橋絡部１３を斜めに設けているので、橋絡部１３を割断する際にタイル本体１０に加えられる衝撃が小さく、タイル本体１０が割れることが防止される。即ち、第４図の如く橋絡部２３が前面側２１及び後面側２２に対し垂直であると、橋絡部２３が割れる瞬間に前面側２１と後面側２２とを離反させる応力が生じ、これにより前面側２１や後面側２２に割れが発生するおそれがある。これに対し、橋絡部１３は斜めになっているため、割断される際に前面側１１と後面側１２とを離反させる方向の応力を生じさせることがなく、該前面側１１や後面側１２に割れが生じることが防止される。
【００２６】
なお、上記の断熱材２の樹脂としては、ポリエチレン系、ポリスチレン系、ポリウレタン系、フェノール系等の各種のものを用いることができる。
【００２７】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。例えば、第５図のタイル素体１０Ａのように橋絡部１３は湾曲していてもよく、図示はしないが屈曲していてもよい。第５図では橋絡部１３は円弧形に湾曲しているが、これに限定されない。橋絡部の数や筋状の切り込み１４の数は図示以外とされてもよい。凸部１５及び凹条１６は省略されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施の形態に係る断熱材複合タイルのタイル本体の素体を示す斜視図である。
【図２】タイル本体の斜視図である。
【図３】第３図（ａ）は断熱材複合タイルの斜視図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第３図（ｃ）は第１図のIIIｃ−IIIｃ線断面図である。
【図４】第４図（ａ）はタイル本体２０の斜視図、第４図（ｂ）は断熱材複合タイルの断面図である。
【図５】別の実施の形態に用いられるタイル本体の素体の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  断熱材複合タイル
２  断熱材
１０  タイル本体
１０’，１０Ａ  タイル本体の素体
１１  前面側
１２  後面側
１３  橋絡部
１４  切り込み
１７  破断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006045973.tif 000006
【図５】
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