(57)【要約】【課題】  本発明は、成形時に穴あきや破断を生じず、又タイルカーペット廃材などを繊維分と樹脂分を分離せずに原料として再利用できる寸法安定性に優れた床材用シート及びこれを用いたタイルカーペットを提供する。【解決手段】  塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、ペースト塩化ビニル系樹脂と、可塑剤と、充填材と、短繊維とを含有する樹脂組成物を板状に成形してなり、短繊維が８〜１３重量％、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が２〜７重量％、ペースト塩化ビニル系樹脂が８〜１３重量％含まれている床材用シート。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、ペースト塩化ビニル系樹脂と、可塑剤と、充填材と、短繊維とを含有する樹脂組成物を板状に成形してなる床材用シートであって、短繊維が８〜１３重量％含まれていることを特徴とする床材用シート。
【請求項２】
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、ペースト塩化ビニル系樹脂と、可塑剤と、充填材と、短繊維とを含有する樹脂組成物を板状に成形してなる床材用シートであって、短繊維が８〜１３重量％、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が２〜７重量％、ペースト塩化ビニル系樹脂が８〜１３重量％含まれていることを特徴とする床材用シート。
【請求項３】
前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が、酢酸ビニル量５〜１２％、平均重合度７００〜１０００である請求項１又は２記載の床材用シート。
【請求項４】
前記樹脂組成物が、タイルカーペット廃材を含む廃棄床材から得られた再生原料とバージン原料の混合物からなる請求項１〜３の何れかに記載の床材用シート。
【請求項５】
前記樹脂組成物が、タイルカーペット廃材を含む廃棄床材から得られた再生原料を含む請求項１〜４の何れかに記載の床材用シート。
【請求項６】
前記再生原料が、タイルカーペット廃材を含む廃棄床材を粉砕し、これを加熱溶融して減容化したものを含む請求項４又は５記載の床材用シート。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の床材用シートをバッキング層とし、このバッキング層の上にパイル層が設けられていることを特徴とするタイルカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、短繊維を含む塩化ビニル系の床材用シート、及び該床材用シートをバッキング層とするタイルカーペットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ビルディング、一般家屋などのフロア用カーペット、自動車用マットなどとして、所定形状に形成されたタイルカーペットが広く使用されている。
ところで、かかるタイルカーペットを製造する際には端材が発生し、この端材は廃棄処分されている。また、使用済みタイルカーペットは殆ど廃棄処分されている。しかし、地球環境の保護や資源の有効活用などの点から、これらタイルカーペットの製造時及び使用後に生じる廃棄床材を再利用することが求められている。
【０００３】
現在、市場に出回っているタイルカーペットの多くは、表装側となる繊維部分と接地側となるバッキング層を有する２層構造からなる。具体的には、繊維部分は、ナイロン、ポリエステルなどの繊維を植設したパイル層からなり、バッキング層は、塩化ビニル系樹脂からなり、両者は、ペースト塩化ビニルゾルによって強固に接合されている。
かかる構成からなるタイルカーペットは、パイル層がバッキング層に強固に接着しているので、両者を分離回収することは困難であり、タイルカーペット廃材の再利用の妨げとなっている。
【０００４】
そこで、パイル層とバッキング層を分離することなく再生原料として利用する方法として、タイルカーペット廃材の粉砕物をカレンダー成形して再生バッキング層を形成し、これに新規のパイル層を接着してタイルカーペットを作製することが知られている。
例えば、特開平７−３２５２０号には、タイルカーペット廃材を粉砕して得られたフロック（再生原料）とバージン原料を略等量配合し、これをバンバリーミキサーで混練してカレンダー成形することにより、再生バッキング層を作製し、この再生バッキング層の上にペースト塩化ビニルゾルをコーティングして新規パイル層を接着させてなる再生タイルカーペットが開示されている。
【０００５】
しかしながら、上記公報の再生バッキング層は、再生原料とバージン原料を所定割合で混合して成形することのみが開示されているに過ぎず、再生原料に含まれる短繊維等の量によっては、再生バッキング層を成形する際に、穴が開いたり或いは破れが生じる。また、得られた再生バッキング層は寸法安定性が悪いなどの問題点がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３２５２０号の［００１３］〜［００１５］など
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、成形時に穴あきや破断を生じず、寸法安定性に優れた床材用シート、及びこれを用いたタイルカーペットを提供することを課題とし、更に、タイルカーペット廃材などを繊維分と樹脂分を分離せずに原料として再利用された床材用シート及びこれを用いたタイルカーペットを提供することを課題する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、ペースト塩化ビニル系樹脂と、可塑剤と、充填材と、短繊維とを含有する樹脂組成物を板状に成形してなり、短繊維が８〜１３重量％含まれている床材用シートを提供する。
さらに、本発明は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、ペースト塩化ビニル系樹脂と、可塑剤と、充填材と、短繊維とを含有する樹脂組成物を板状に成形してなり、短繊維が８〜１３重量％、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が２〜７重量％、ペースト塩化ビニル系樹脂が８〜１３重量％含まれている床材用シートを提供する。
【０００９】
上記床材用シートは、短繊維が８〜１３重量％含まれているので、成形時に穴あきや破断を生じず、又、得られたシートは寸法安定性に優れている。
【００１０】
本発明の好ましい態様では、上記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が、酢酸ビニル量５〜１２％、平均重合度７００〜１０００である上記床材用シートを提供する。
さらに、本発明の好ましい態様では、上記樹脂組成物が、タイルカーペット廃材を含む廃棄床材から得られた再生原料とバージン原料の混合物からなる上記床材用シートを提供する。
また、本発明の好ましい態様では、タイルカーペット廃材を含む廃棄床材から得られた再生原料を含む上記床材用シートを提供する。
さらに、本発明の好ましい態様では、上記再生原料が、タイルカーペット廃材を含む廃棄床材を粉砕し、これを加熱溶融して減容化したものを含む上記床材用シートを提供する。
【００１１】
また、本発明は、上記床材用シートをバッキング層とし、このバッキング層の上にパイル層が設けられているタイルカーペットを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の床材用シートは、短繊維が所定量配合されているので、成形時に穴や破れを生じ難い。また、該シートは、経時的に伸びや縮み及び反りが生じ難く、寸法安定性に優れている。従って、例えばかかる床材用シートをタイルカーペットのバッキング層として使用することにより、寸法安定性に優れたタイルカーペットを提供できる。
また、本発明の床材用シートは、タイルカーペット廃材などから得られる再生原料を用いて形成することができるので、産業廃棄物の低減化に寄与するシートを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について図面を参照しつつ説明する。
図１に於いて、１は、バッキング層２（床材用シート）の上に、基布３と、布帛５ａにパイル糸５ｂが植設されたパイル層５と、が積層されているタイルカーペットを示す。このバッキング層２と基布３の間には、バインダーとして第１接着層６が設けられ、基布３とパイル層５の間には、バインダーとして第２接着層７が設けられている。尚、第２接着層７の一部は、布帛５ａに含浸しその表面にまで達している。
【００１４】
バッキング層２は、ペースト塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、短繊維、充填材、可塑剤、及び必要に応じて適宜配合される添加剤を含む樹脂組成物を、カレンダー成形などの加熱加圧成形することにより形成された板状体からなる。
【００１５】
かかるペースト塩化ビニル系樹脂は、ペースト塩化ビニルを含むホモポリマー又はコポリマーをいい、例えば、ペースト塩化ビニル樹脂（塩化ビニルの単量重合体）の他、ペースト塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体や、ペースト塩化ビニルとエチレン、プロピレン等との共重合体等が挙げられる。これらは単独でも、２種以上を混合して使用しても良い。尚、ペースト塩化ビニルは、表面に界面活性剤がコーティングされたものであって、乳化重合法などで製造されるものであり、かかるペースト塩化ビニルを含むポリマーは多数の微粒子集合体からなる数μｍ以下の粒子径の微細粉末で、可塑剤などを配合することによってペースト状になるものである。本発明では、平均重合度が１５００〜２０００程度のものが好ましく用いられる。また、ペースト塩化ビニル系樹脂として、ペースト塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いる場合には、酢酸ビニル量が２．５〜８．５モル％程度が好ましい。
バッキング層２のペースト塩化ビニル系樹脂は、適宜量を配合すればよいが、余りに多いとカレンダー成形時に密着性が強くなり過ぎてロールタックを生じ、一方、余りに少ないとカレンダー成形する際にカレンダーロールに樹脂組成物が密着しにくくなるという点から、樹脂組成物全量に対し８〜１３重量％程度が好ましく、更に８〜１２．５重量％程度がより好ましい。
【００１６】
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、サスペンション塩化ビニルモノマーと酢酸ビニルを共重合したものであって、ブロック状又はランダム状の何れの重合形態のものでも構わない。尚、サスペンション塩化ビニルは、懸濁重合法などで製造されるものである。本発明では、カレンダー成形において、加工に適したロールタック性を付与できる点から、平均重合度が７００〜１０００程度のものが好ましく、更に７００〜８００程度のものがより好ましい。また、酢酸ビニルの割合は、上記加工性をより向上できることから、酢酸ビニル量が５〜１２モル％程度が好ましく、更に５〜１０モル％程度がより好ましい。
かかる塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、適宜量を配合すればよいが、余りに少ないと、カレンダー成形する際にカレンダーロールに樹脂組成物が密着しにくくなり、一方、余りに多いと密着性が強くなり過ぎてロールタックを生じるため、樹脂組成物全量に対し２〜７重量％程度が好ましく、更に２〜５重量％程度配合することがより好ましい。
【００１７】
短繊維の種類は特に限定されず、ポリアミド（ナイロン）、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、アクリルなどの合成繊維、毛、綿などの天然繊維などの短繊維を用いることができる。
短繊維を配合することにより、バッキング層２の寸法安定性を良好にすることができるが、その配合量によっては、寸法安定性が却って悪くなり、又、成形時に穴あきや破断を生じる。本発明では、成形時に穴開きなどが生じず、寸法安定性に優れたバッキング層２を得るために、短繊維は、樹脂組成物全量に対し８〜１３重量％程度配合する必要があり、更に８〜１２．５重量％程度がより好ましい。
また、短繊維の長さは特に限定されないが、余りに長いと成形した際に表面から毛羽立ちを生じることから、５０ｍｍ以下程度が好ましく、更に３０ｍｍ以下程度がより好ましい。また、繊維長の下限は、余りに短いと短繊維を混合して寸法安定性を保持する実効が図れないことから、３ｍｍ以上程度、更に、５ｍｍ以上程度がより好ましい。
【００１８】
充填材は特に限定されず、例えば炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、マイカ等の無機充填材などを用いることができる。中でも、可塑剤を吸収しにくく、汎用的であることから、炭酸カルシウムを用いることが好ましい。充填材の平均粒子径としては、概ね８０〜１２０μｍ程度のものを用いることが好ましい。充填材は、樹脂組成物全量に対し５５〜７０重量％程度配合される。
【００１９】
また、可塑剤は特に限定されず、例えばジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、リン酸エステル系、塩素化パラフィン、トリメリット酸エステルなどの１種又は混合物などを用いることができる。中でも、加工性が良いことからジ−２−エチルヘキシルフタレートを使用することが好ましい。可塑剤は、樹脂組成物全量に対し１０〜２０重量％程度配合される。
【００２０】
尚、その他必要に応じて、ステアリン酸カルシウム、無機塩、有機スズ化合物などの安定剤、滑剤、カーボンブラックなどの顔料、難燃剤などを適宜配合することができる。また、適度なクッション性を付与するため、発泡剤を適量添加して発泡バッキング層２とすることもできる。
【００２１】
以上から、バッキング層２を構成する樹脂組成物の好ましい組成を列記する。
（１）ペースト塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、短繊維８〜１３重量％（より好ましくは８〜１２．５重量％）、充填材、可塑剤、必要に応じて配合される安定剤などその他の添加剤、からなる樹脂組成物。
（２）ペースト塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体２〜７重量％（より好ましくは２〜５重量％）、短繊維８〜１３重量％（より好ましくは８〜１２．５重量％）、充填材、可塑剤、必要に応じて配合される安定剤などその他の添加剤、からなる樹脂組成物。
（３）ペースト塩化ビニル系樹脂８〜１３重量％（より好ましくは８〜１２．５重量％）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体２〜７重量％（より好ましくは２〜５重量％）、短繊維８〜１３重量％（より好ましくは８〜１２．５重量％）、充填材、可塑剤、必要に応じて配合される安定剤などその他の添加剤、からなる樹脂組成物。
（４）ペースト塩化ビニル系樹脂８〜１３重量％（より好ましくは８〜１２．５重量％）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体２〜７重量％（より好ましくは２〜５重量％）、短繊維８〜１３重量％（より好ましくは８〜１２．５重量％）、充填材５５〜７０重量％、可塑剤、必要に応じて配合される安定剤などその他の添加剤、からなる樹脂組成物。
（５）ペースト塩化ビニル系樹脂８〜１３重量％（より好ましくは８〜１２．５重量％）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体２〜７重量％（より好ましくは２〜５重量％）、短繊維８〜１３重量％（より好ましくは８〜１２．５重量％）、充填材５５〜７０重量％、可塑剤１０〜２０重量％、残部として必要に応じて配合される安定剤などその他の添加剤、からなる樹脂組成物。
【００２２】
次に、基布３は、補強目的で積層されるものであって、公知のシート材を用いることができる。例えば、ガラス繊維不織布、ポリエステル不織布などの各種の不織布、織物、編み物などを用いることができる。尚、不織布を用いる場合には、目付量３０〜８０ｇ／ｍ２程度のものが好ましい。
また、パイル層５についても公知のものを用いることができ、ポリアミド（ナイロン）、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、アクリルなどの合成繊維、毛、綿などの天然繊維などを布帛５ａにタフティングしたものなどを用いることができる。尚、パイル形状は、ループパイル、カットパイルの何れでもよい。
【００２３】
第１接着層６や第２接着層７は、バッキング層２、基布３及びパイル層５の各層を十分に一体化できるものであれば特に限定されず、塩化ビニル系、アクリル系などの接着剤を用いることができる。本発明では、第１接着層６及び第２接着層７の何れもペースト塩化ビニルゾルが用いられている。第１接着層６は、平均重合度１５００〜２０００程度のペースト塩化ビニル系樹脂を１５〜２０重量％程度、ジ−２−エチルヘキシルフタレートなどの可塑剤を１５〜２０重量％程度、炭酸カルシウムなどの充填材を６０〜７０重量％程度、及び必要に応じて安定剤などの少量の添加剤からなるペースト塩化ビニルゾルを用いることが好ましい。また、第２接着層７は、平均重合度１５００〜２０００程度のペースト塩化ビニル系樹脂を２０〜２５重量％程度、ジ−２−エチルヘキシルフタレートなどの可塑剤を１５〜２０重量％程度、炭酸カルシウムなどの充填材を５５〜６５重量％程度、及び必要に応じて安定剤などの少量の添加剤からなるペースト塩化ビニルゾルを用いることが好ましい。尚、第２接着層７は、第１接着層６と同組成のペースト塩化ビニルゾルを用いることもできる。
【００２４】
次に、上記タイルカーペット１の製造方法について説明する。
まず、バッキング層２を成形するに際し、ペースト塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、短繊維、充填材、可塑剤を含む上記樹脂組成物を調製する。これら各成分の調製は、バージン原料を使用してもよいが、本発明では、廃棄床材由来の再生原料を使用することもできる。すなわち、樹脂組成物が全てバージン原料からなるもの、再生原料とバージン原料の混合物からなるもの、又は全て再生原料からなるもの、の３通りのうちから適宜選択して使用することができる。
再生原料は、塩化ビニル系のタイルカーペット、プラスチックタイルなどの廃材やこれらの製造時に生じる端材などの廃棄床材から得ることができる。
再生原料を使用する場合には、廃棄床材に含まれる各成分及びその配合量を調査確認し、上記樹脂組成物の組成となるように適宜量を配合する。通常、１種類の廃棄床材の組成が、本発明の床材用シートの樹脂組成物に合致することは稀であるため、不足する成分をバージン原料又は他の種類の廃棄床材から所定量補填することによって、上記樹脂組成物を調製すればよい。例えば、ある種のタイルカーペット廃材が、１０重量％のペースト塩化ビニル系樹脂、１０重量％の繊維分、６０重量％の充填材、１５重量％の可塑剤、及び安定剤からなる場合には、このタイルカーペット廃材から得られる再生原料に、不足する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を所定量混合することにより、上記樹脂組成物を調製することができる。尚、３種類以上の廃棄床材を使用する場合にも同様にして調製することができる。
【００２５】
タイルカーペット廃材などの繊維分を含む廃棄床材は、樹脂分と繊維分を分離することなく、そのまま粉砕機にて約５〜１０ｍｍ四方大に粉砕することにより、パイル糸などを短繊維化して再生原料とすることもできる。もっとも、かかる再生原料には樹脂分と繊維分が混在しているため、減容化処理を施すことが好ましい。なぜなら、樹脂分と繊維分が混在していると、シート成形時に繊維分の分級や、繊維分と樹脂分の密着不良を起こして穴開きや破れが発生する虞があるが、加熱溶融して減容化した再生原料を用いることにより、これをより確実に防止することができるからである。
減容化は、例えば、特開平６−３４４３４３号公報に開示されている減容装置を使用できる。かかる減容化処理を簡単に説明すると、タイルカーペット廃材などの繊維分を含む廃棄床材を、破砕機で約１０〜５０ｍｍ四方大に破砕し、減容シリンダーと回転部材を備える加熱溶融手段に送る。かかる減容シリンダーと回転部材によって、破砕した廃棄床材を摩擦しながら加熱することにより破砕床材は減容される。そして、減容シリンダーと回転部材との間に確保された押出隙間から連続して紐状に押し出される樹脂を適宜長さに切断することにより、減容化された再生原料を得ることができる。かかる再生原料は、繊維分が半溶融状態となって樹脂分とよく馴染んでいるから、これを用いてシート成形すると、穴開きや破れの発生をより確実に防止できる。
【００２６】
上記再生原料及び／又はバージン原料により調製された樹脂組成物は、カレンダー成形でシート状に形成され、連続工程で基布などを積層することにより、上記タイルカーペット１を作製することができる。
具体的には、樹脂組成物をバンバリーミキサーなどで混練し、図２に示すように、該組成物１０を、約１００〜１８０℃に加温されたカレンダーロール１１，１１間に通して所定厚（概ね１ｍｍ〜５ｍｍ程度）のシート１２を形成する。連続してこのシート１２の表面に第１接着層６を形成する第１のペースト塩化ビニルゾル１３を約１〜５ｍｍ厚でコーティングし、この上に基布原反１４を積層し、この基布原反１４の上に第２接着層７を形成する第２のペースト塩化ビニルゾル１５をコーティングし、更にこの上にパイル生機１６を積層し、オーブン装置１７にてペーストをゲル化させて各層を一体接着することにより、タイルカーペット原反１８を製造することができる。最後に、この原反をカッター１９にて所定形状（例えば５００ｍｍ四方大）に裁断することにより、本発明に係るタイルカーペット１を製造することができる。
【００２７】
また、図３（ａ）は、タイルカーペット原反の製造方法の変形例を示している。以下、主として図２の製造例と異なる部分を説明し、同様の構成については用語及び図番を援用する。
この変形例は、上記と同様にカレンダー成形によりシート１２を形成する。他方、基布原反１４を、第１のペースト塩化ビニルゾル１３を貯留した溶液槽２０に潜らせ、その両面に該ペースト塩化ビニルゾル１３を十分にディッピングする。この基布原反１４を、シート１２の上に積層し、この上にパイル生機１６を積層し、オーブン装置１７にてペーストゾルをゲル化させて各層を一体接着する。
この変形例に係る製造方法によれば、第１接着層６及び第２接着層７を形成するペーストゾル１３を一時に基布原反１４の両面に塗布でき、上記に比して製造工程を簡略化することができる。
【００２８】
さらに、図３（ｂ）は、タイルカーペット原反の製造方法の他の変形例を示している。
この変形例は、上記と同様にカレンダー成形によりシート１２を形成し、このシート１２の表面に第１接着層６を形成する第１のペースト塩化ビニルゾル１３を、比較的厚くコーティングし（約１〜５ｍｍ程度）、この上に基布原反１４を積層し、この上にパイル生機１６を積層し、該積層体を圧着ローラ２１で押圧する。これによって、比較的厚くコーティングされたペースト塩化ビニルゾル１３が、基布原反１４の空隙に浸透してパイル生機１６に含浸する。そして、オーブン装置１７にてペーストゾルをゲル化させて各層を一体接着する。
この変形例に係る製造方法によれば、ペーストゾル１３のコーティング工程が１回で済むので、上記に比して製造工程を簡略化することができる。
【００２９】
尚、上記各実施形態では、本発明の床材用シートを、パイル層を有するタイルカーペット１のバッキング層２として使用する態様を例示しているが、本発明の床材用シートは、タイルカーペット１に使用される場合に限られず、例えば、本発明の床材用シートの表面に硬質プラスチックタイルを接着してコンポジションタイルとして使用することもでき、又、本発明の床材用シートに意匠用表装材を設けて床材として使用することもできる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
（再生原料Ａ）
既存のタイルカーペット（株式会社東リ製、商品名：ＧＡ−１００。ペースト塩化ビニルゾル法で作製されたバッキング層に、ナイロン糸からなるパイルが接着されたもの）を、減容装置（住倉工業社製、商品名：ＰＭＲ−１１０）で減容化処理し、直径１〜１０ｍｍ程度の粉粒体を得た。この再生原料Ａの組成は、表１に示す通りである。
（再生原料Ｂ）
既存のプラスチックタイル（株式会社東リ製、商品名：マチコＶ）を、粉砕機を用いて粉砕し、約１〜５０ｍｍ四方大の破砕片を得た。この再生原料Ｂの組成は、表１の通りである。
【００３１】
【表１】
2006037274.tif 000002
【００３２】
実施例１
再生原料Ａと再生原料Ｂを、表２に示す割合（重量）で配合した。このものをバンバリーミキサー、ミルロールで十分に混練した後、約１５０〜１８０℃に加熱したカレンダーロール（直径５０ｃｍ）間に通し、圧延することにより、幅２０５０ｍｍ、厚み１．５ｍｍのシートを作製し、続いて、ペースト塩化ビニルゾルをコーティングし、ガラス不織布（目付量３０ｇ／ｍ２）を積層し、ペースト塩化ビニルゾルをコーティングし、ナイロンパイルを積層した後、約１６０〜１８０℃に加温して一体接着し、裁断機で縦横５００ｍｍのタイルカーペットを作製した。尚、表１〜３に於いて、塩化ビニル−酢酸ビニルは、サスペンション塩化ビニルからなる共重合体である。
実施例２
再生原料Ａと再生原料Ｂを、表２に示す割合（重量）で配合したものを用いた以外は、上記実施例１と全く同様にしてタイルカーペットを作製した。
実施例３〜７
バージン原料を、表２に示す割合（重量）で配合したものを用いた以外は、上記実施例１と全く同様にしてタイルカーペットを作製した。
比較例１〜４
再生原料Ａと再生原料Ｂを、表３に示す割合（重量）で配合したものを用いた以外は、上記実施例１と全く同様にしてタイルカーペットを作製した。
比較例５〜９
バージン原料を、表３に示す割合（重量）で配合したものを用いた以外は、上記実施例１と全く同様にしてタイルカーペットを作製した。
【００３３】
【表２】
2006037274.tif 000003
【００３４】
【表３】
2006037274.tif 000004
【００３５】
試験例
このシートの成形時に於ける加工性、及びタイルカーペットの寸法安定性について、下記の基準で調べた。その結果を表２及び表３に併せて示す。尚、表３の参考例は、既存のタイルカーペット（東リ株式会社製、商品名：ＧＡ−１００）の寸法安定性を測定したものである。
（加工性試験）
ロールタック…カレンダーロール表面の原料の付着度合いを目視で確認した。殆ど付着していなかった場合を「○」で、ロール表面に層状に付着していた場合を「×」で表に示す。
シート強度…成形中、シートの一部に亀裂が入っているかどうかを目視で確認した。殆ど亀裂が認められない場合を「○」で、亀裂が散見される場合を「×」で表に示す。
穴あき…成形中、シートの一部に、約０．５ｍｍ以上の穴が開いているかどうかどうかを目視で確認した。殆ど穴が認められない場合を「○」で、穴が散見される場合を「×」で表に示す。
破れ…シートの両縁部に、破断が生じているかどうかを目視で確認した。殆ど亀裂が認められない場合を「○」で、破断が散見される場合を「×」で表に示す。
【００３６】
（寸法安定性試験）
・熱及び水の影響による寸法変化…ＪＩＳ  Ｌ  ４４０６に準じて、各タイルカーペットを６０℃で２時間放置後、水道水に２時間浸漬し、その後、６０℃で２４時間放置した後、２０℃６５ＲＨ％下で、シートの送出方向（Ｖ）及びシートの幅方向（Ｈ）のそれぞれについて測定した。測定は、３サンプル行い、その平均値を求めた。また、同寸法変化率は、シートの送出方向（Ｖ）及びシートの幅方向（Ｈ）のそれぞれについて、（寸法変化量（ｍｍ）／元の寸法（ｍｍ））×１００の絶対値で示している。
・反り…ＪＩＳ  Ｌ  １９０４に準じて、各タイルカーペットを標準状態「２０±２℃、（６５±２）ＲＨ％」で２４時間以上放置した後、水平な試験台の上に置き、タイルカーペットの四隅と試験台の隙間の長さを測定した。
・熱及び水の影響反り２０℃…ＪＩＳ  Ｌ  ４４０６に準じて、各タイルカーペットを６０℃で２時間放置後、水道水に２時間浸漬し、その後、６０℃で２４時間放置した後、２０℃６５ＲＨ％下で、水平な試験台の上に置き、タイルカーペットの四隅と試験台の隙間の長さを測定した。
・熱及び水の影響反り５℃…ＪＩＳ  Ｌ  ４４０６に準じて、各タイルカーペットを６０℃で２時間放置後、水道水に２時間浸漬し、その後、６０℃で２４時間放置した後、５℃６５ＲＨ％下で、水平な試験台の上に置き、タイルカーペットの四隅と試験台の隙間の長さを測定した。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のタイルカーペットの一実施形態を示す一部省略縦断面図。
【図２】本発明のタイルカーペットの製造方法の一実施形態を示す参考図。
【図３】（ａ）、（ｂ）共に、本発明のタイルカーペットの製造方法の変形例を示す参考図。
【符号の説明】
【００３８】
１…タイルカーペット、２…バッキング層（床材用シート）、３…基布、５…パイル層、５ａ…布帛、５ｂ…パイル、６…第１接着層、７…第２接着層、１０…樹脂組成物、１１…カレンダーロール、１２…シート、１３…第１のペースト塩化ビニルゾル、１４…基布原反、１５…第２のペースト塩化ビニルゾル、１６…パイル生機、１７…オーブン装置、１８…タイルカーペット原反、１９…カッター、２０…溶液槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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