(57)【要約】【課題】  塗装着色層の上面にプラスチッククリヤーシートを接着固定することで、工程短縮による廉価な鏡面仕上げ製品を提供する。【解決手段】  塗装材１の表面上にある塗装着色層２に、接着剤層３をスプレーガンにて塗布した後プラスチッククリヤーシート４を真空プレス加工で接着する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地着色層上面への、真空プレス機によるプラスチッククリヤーシート接着加工からなる鏡面仕上げ製品。
【請求項２】
「請求項１」におけるプラスチッククリヤーシートが、無黄変ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１記載の鏡面仕上げ製品。
【請求項３】
「請求項１」におけるプラスチッククリヤーシートが、ＰＥＴフィルムであることを特徴とする請求項１記載の鏡面仕上げ製品。
【請求項４】
「請求項１」におけるプラスチッククリヤーシートが、無黄変ウレタン樹脂もしくはＰＥＴフィルムと、軟質ウレタンの熱可塑性シートの２層であることを特徴とする請求項１記載の鏡面仕上げ製品。
【請求項５】
「請求項１」における下地着色層が、印刷層であることを特徴とする請求項１記載の鏡面仕上げ製品。
【請求項６】
「請求項１」における接着加工が、ロール式熱プレスで行われることを特徴とする請求項１記載の鏡面仕上げ製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、プラスチック材質の鏡面仕上げ製品に関するものであり、従来のクリヤー鏡面塗装に代わって使用されるものである。
【背景技術】
【０００２】従来の鏡面塗装は、塗装着色層の上にクリヤー塗料を塗布し乾燥硬化した後、サンドペーパー研磨と回転バフによる磨きで高度な鏡面性を得ていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながらサンドペーパー研磨によって発生する粉塵の発生や、回転バフによる磨き工程でのネットルクロスの毛羽やワックスの空気中への飛散は、作業環境に悪影響を及ぼすものであり、作業そのものも肉体労働的負荷が高いため作業能率を向上させにくいものであった。また、工数がかかりコスト高となる欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  そこで請求項１の発明は、塗装着色後の工程であるクリヤー塗料の塗布、サンドペーパーでの研磨、回転バフによる磨きという作業工程のかわりに、図１で示されるようにプラスチッククリヤーシート４を塗装着色層２の上面に接着剤層３によって密着固定することで工程短縮と作業環境上の面から上記課題を解決する。【０００５】  ここでいうプラスチッククリヤーシートとは、たとえば無黄変ウレタン樹脂とＰＥＴフィルム等を挙げることが出来る。【０００６】  本発明による無黄変ウレタン樹脂とは、無黄変性ポリイソシアネートを用いたポリウレタン樹脂を示し、ポリオールとポリイソシアネートの混合反応物によるものであり、製造方法は公知の手法で特に限定されるものではないが、無溶剤系、溶剤系、水性系等の製法がある。例えば、「ミケポリマー＃６００」（（株）ユサ・テクニカ・ジャパン）があり紫外線による色の黄変を防ぐことを特徴とする。【０００７】  本発明によるＰＥＴフィルムとは、例えば「Ｋ−ＧＰＥＴ」（笠井産業（株））等をあげることができる。【０００８】  また接着剤層として軟質ウレタン熱可塑性シートを用い、それぞれのプラスチックシートとの２層からなる複合化シートとして使用することが可能である。【０００９】  軟質ウレタン熱可塑性シートとは、ホットメルト接着性を有するゴム硬度９０以下のシートを示し、例えば「ミケポリマー＃１００」（（株）ユサ・テクニカ・ジャパン）を塗布、乾燥してシート化したものを挙げることができる。このことにより、スプレーガンでの接着剤塗布によって発生する糊ダクによる鏡面性の低下を防ぐことができる。また、接着剤の塗布ムラによる接着不良を回避することができる。【００１０】  下地着色層とは塗装による着色だけでなく、印刷層であることを特徴とすることができる。ＭＤＦ（中質繊維板）への塗装は単色塗装に限られる欠点があるが、ＭＤＦ表面へ木目等の柄や色を転写印刷やダイレクト印刷によって印刷した上にプラスチッククリヤーシートを密着固定させた鏡面仕上げ製品が可能である。【００１１】  接着加工は真空プレス機のほかにロール式熱プレス機を併用あるいは単独で使用することができる。平面接着ではロール式熱プレス機を使用したほうが作業速度があがり、鏡面仕上がりも美しい。３次元接着においては平面をロール式熱プレス機で加工した後、真空プレスで３次元箇所の接着を行うとより優れた鏡面仕上げ品を作ることが出来る。
【発明の効果】
【００１２】  本発明は、塗装材の塗装着色層の上にプラスチッククリヤーシートを接着することで鏡面塗装と同じ外観、効果が得られる為、作業工程の短縮、作業環境の改善および、廉価な鏡面仕上げ製品を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態・実施例】
【００１３】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定して解釈されるものではない。  （実施例１）本発明の構成は図１に示されるように、塗装材１の表面上にある塗装着色層２に、接着剤層３をスプレーガンにて塗布した後プラスチッククリヤーシート４を真空プレス加工で接着したものである。
【００１４】塗装材１として厚さ１８ｍｍ幅１５０ｍｍ長さ１５０ｍｍ上面周囲面取り５Ｒの３次元形状ＭＤＦ（中質繊維板）、塗装着色層２としてカシュー（株）製「ポリウレタン樹脂塗料ＴＸＬ−２６００ＮＹ」、接着剤層３としてノーテープ工業（株）製「＃４２８０」、プラスチッククリヤーシート４として（株）ユサ・テクニカ・ジャパン製無黄変ウレタン樹脂シート「ミケポリマー＃６００」、真空プレス機は（株）セイブ製「ＳＴＮ２３０型曲面熱転写機プレス」、ゴム温度は１００℃、プレス空気圧３ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間１２０秒の条件設定で行った。
【００１５】  （実施例２）プラスチッククリヤーシート４として（株）笠井産業製ＰＥＴシート「Ｋ−ＧＰＥＴ」を使用しその他については実施例１と同じ工程、同じ条件で行った。
【００１６】  （実施例３）プラスチッククリヤーシート４として（株）ユサ・テクニカ・ジャパン製無黄変ウレタン樹脂シート「ミケポリマー＃６００」、接着剤層２としてウレタン系反応性ホットメルトの性質をもつ軟質ウレタンシート「ミケポリマー＃１００」を使用した。その他については実施例１と同じ工程、同じ条件で行った。
【００１７】  （実施例４）プラスチッククリヤーシート４として（株）笠井産業製ＰＥＴフィルム「Ｋ−ＧＰＥＴ」、接着剤層２としてウレタン系反応性ホットメルトの性質をもつ軟質ウレタンシート「ミケポリマー＃１００」を使用した。その他については実施例１と同じ工程、同じ条件で行った。
【００１８】  （実施例５）塗装材としてホワイトオーク突板貼りＭＤＦを使用し塗装着色層には浜二ペイント（株）製「ワイピングステイン」と「Ｕコートカラー」を使った。その他については実施例１から４までと同じ工程、同じ条件で行った。
【００１９】  （実施例６）塗装材として天然木のホワイトオーク材を使用しその他については実施例１から４までと同じ工程、同じ条件で行った。
【００２０】  （実施例７）塗装材としてのＭＤＦ表面に、塗装の代替として日本写真印刷（株）製転写箔フィルム（木目柄）を真空プレスで熱転写加工した。その上に浜二ペイント（株）製「Ｕコートシラー」で下塗り「Ｕコートカラー」で着色し「Ｕコートサンディング」で中塗りした上、研磨紙＃３２０で研磨してから実験例３と４のシートを接着した。
【００２１】  （実施例８）実施例１から７までの真空プレス加工の前工程として尼崎機械工業（株）製のロール式熱転写機「Ｒ−６００Ｆ」で平面部分のみ８０℃の低温度設定で熱プレス接着を行ってから、その面を厚さ２ｍｍのシリコンゴムで次工程の余剰な加熱を避けるために保護し、再度真空プレス（ゴム温度１００℃）で木口までの３次元接着を行い平面の鏡面性の優れた製品ができあがった。
【００２２】  （実施例９）塗装材の平面のみ（１次元）のプラスチッククリヤーシート接着加工についてはロール式熱転写機のみのプレス加工を行い作業速度を上げることができた。
【００２３】以上の実施例１から９までにおいて、何れも優れた鏡面仕上げ品を獲得することができ、従来のバフ仕上げと同じような鏡面効果をあげることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鏡面仕上げ材の断面図である。
【符号の説明】
１    塗装材  ２    塗装着色層  ３    接着剤層  ４    プラスチッククリヤーシート
【図１】
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