(57)【要約】【目的】  包囲部材の径方向の寸法を小さくできる燃焼圧検知機能付きグロープラグ等をを提供すること。【構成】  燃焼圧検知機能付きグロープラグ１００を構成する押圧部材１７０は、有底凹部１７１を有する。そして、この燃焼圧検知機能付きグロープラグ１００は、センサ部１６０に接続されたケーブル１８０について、一旦、その被覆部１８３を押圧金具１７０よりも基端側に移動させ、更に、リード部１８１の一部を有底凹部１７１に挿入させながら、被覆部１８３を径方向内側に移動させた後、包囲部材１９０を基端側からハウジング１２０に装着し、ケーブル１８０をセンサ部１６０等よりも径方向外側に移動させてなる。【選択図】        図３
2006266526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のハウジングと、
前記ハウジングの軸線方向先端側から突出して配置され、通電により発熱するヒータ部材と、
前記ハウジング内に挿通されてなり、使用時における内燃機関の燃焼圧の変化に伴って、前記ハウジングに対して軸線方向に相対変位を生じる構成とされてなる中軸と、
前記ハウジングと前記中軸との前記相対変位に基づいて前記燃焼圧の変化を検知可能に構成され、自身の径方向外側に配置された端子部を有するセンサ部と、
前記センサ部の軸線方向基端側に配置され、前記センサ部を軸線方向先端側に押圧する押圧部材と、
前記ハウジングに固定され、前記センサ部及び前記押圧部材を軸線周りに包囲する包囲部材と、
前記センサ部及び前記押圧部材よりも径方向外側の所定位置に配置されるケーブルであって、前記センサ部の前記端子部と電気的に接続して、前記包囲部材の内側から外部へ取り出されるケーブルと、
を備える燃焼圧検知機能付きグロープラグであって、
前記押圧部材は、少なくとも径方向外側及び軸線方向基端側に開口する凹部を有し、
前記センサ部の前記端子部に接続された前記ケーブルについて、一旦、前記ケーブルを基端側に移動させ、更に、前記端子部の一部または前記ケーブルの一部を前記押圧部材の前記凹部に挿入させながら、前記ケーブルを径方向内側に移動させた後、
前記ケーブルが挿通された前記包囲部材を、軸線方向基端側から前記ハウジングに装着し、
前記ケーブルを前記センサ部及び前記押圧部材よりも径方向外側の前記所定位置に移動させてなる
燃焼圧検知機能付きグロープラグ。
【請求項２】
請求項１に記載の燃焼圧検知機能付きグロープラグであって、
前記押圧部材の前記凹部は、少なくとも径方向外側及び軸線方向基端側に開口するが軸線方向先端側には開口しない有底凹部であり、
前記センサ部の基端面の全面が、前記押圧部材の先端面により押圧されてなる
燃焼圧検知機能付きグロープラグ。
【請求項３】
筒状のハウジングと、
前記ハウジングの軸線方向先端側から突出して配置され、通電により発熱するヒータ部材と、
前記ハウジング内に挿通されてなり、使用時における内燃機関の燃焼圧の変化に伴って、前記ハウジングに対して軸線方向に相対変位を生じる構成とされてなる中軸と、
前記ハウジングと前記中軸との前記相対変位に基づいて前記燃焼圧の変化を検知可能に構成され、自身の径方向外側に配置された端子部を有するセンサ部と、
前記センサ部の軸線方向基端側に配置され、前記センサ部を軸線方向先端側に押圧する押圧部材と、
前記ハウジングに固定され、前記センサ部及び前記押圧部材を軸線周りに包囲する包囲部材と、
前記センサ部及び前記押圧部材よりも径方向外側の所定位置に配置されるケーブルであって、前記センサ部の前記端子部と電気的に接続して、前記包囲部材の内側から外部へ取り出されるケーブルと、
を備える燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法であって、
前記押圧部材は、少なくとも径方向外側及び軸線方向基端側に開口する凹部を有し、
前記センサ部の前記端子部に接続された前記ケーブルについて、一旦、前記ケーブルを基端側に移動させ、更に、前記端子部の一部または前記ケーブルの一部を前記押圧部材の前記凹部に挿入させながら、前記ケーブルを径方向内側に移動させる第１ケーブル移動工程と、
前記第１ケーブル移動工程後、前記ケーブルが挿通された前記包囲部材を、軸線方向基端側から前記ハウジングに装着する包囲部材装着工程と、
前記包囲部材装着工程後、前記ケーブルを前記センサ部及び前記押圧部材よりも径方向外側の前記所定位置に移動させる第２ケーブル移動工程と、
を備える燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法であって、
前記押圧部材の前記凹部は、少なくとも径方向外側及び軸線方向基端側に開口するが軸線方向先端側には開口しない有底凹部であり、
前記センサ部の基端面の全面が、前記押圧部材の先端面により押圧されてなる
燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディーゼルエンジン等の内燃機関の始動補助装置として使用すると共に、内燃機関の燃焼圧の変化を検知できる燃焼圧検知機能付きグロープラグ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内燃機関の始動補助を行うためのグロープラグに、燃焼圧検知機能を付加した燃焼圧検知機能付きグロープラグが知られている。例えば特許文献１の発明の実施の形態等に、このような燃焼圧検知機能付きグロープラグが開示されている。この燃焼圧検知機能付きグロープラグは、筒状のハウジングと、この内側に挿通され、使用時における内燃機関の燃焼圧の変化に伴って、ハウジングに対して軸線方向に相対変位を生じる構成とされた中軸と、この相対変位に基づいて燃焼圧の変化を検知可能に構成されたセンサ部（圧電素子や取出回路などから構成された部分）とを備える。
【０００３】
また、燃焼圧検知機能付きグロープラグは、センサ部の軸線方向基端側に配置されてセンサ部を軸線方向先端側に押圧する押圧部材（内方突出部材）と、上記のハウジングに固定され、センサ部及び押圧部材を軸線周りに包囲する包囲部材とを備える。更に、燃焼圧検知機能付きグロープラグは、リード線が露出したリード部、及び、リード線が被覆部材で被覆された被覆部を有し、センサ部及び押圧部材よりも径方向外側の所定位置に配置されたケーブルを備える。このケーブルは、そのリード部が、センサ部の端子部（電極板の一部）と電気的に接続して包囲部材の内側に配置され、そして、被覆部が、包囲部材の内側から外部へ取り出されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７８９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような燃焼圧検知機能付きグロープラグは、次のようにして製造する。即ち、ハウジング、中軸、センサ部、押圧部材等を組み付けてグロープラグ中間体を形成した後、センサ部の端子部にケーブルのリード部を溶接等により接続する。その後、ケーブルが挿通された包囲部材を、軸線方向基端側からハウジングに装着し、更に溶接等により包囲部材をハウジングに固定する。次に、ケーブルをセンサ部及び押圧部材よりも径方向外側の所定位置に移動させ、固定具などを利用してケーブルを包囲部材に固定する。その後は、包囲部材内に樹脂を充填するなどの工程を経て、燃焼圧検知機能付きグロープラグを完成させる。
【０００６】
ところで、包囲部材をハウジングに装着する際には、包囲部材がケーブルに接触してケーブルが破損しないように、ケーブルを軸線方向基端側に移動させ、できる限り径方向内側に待避させておき、この状態で包囲部材をハウジングに装着している。
しかしながら、従来の燃焼圧検知機能付きグロープラグでは、その構造上、ケーブルを十分に径方向内側に待避させることができなかったため、包囲部材をハウジングに装着する際に包囲部材がケーブルに接触するおそれがあった。また、このような接触を防止するためには、包囲部材の寸法（径方向の寸法）を大きくする必要があったため、燃焼圧検知機能付きグロープラグの基端側が肥大化する傾向にあった。
【０００７】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、包囲部材の径方向の寸法を小さくできる燃焼圧検知機能付きグロープラグ、及び、製造時におけるケーブルの破損を防止できる燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
その解決手段は、筒状のハウジングと、前記ハウジングの軸線方向先端側から突出して配置され、通電により発熱するヒータ部材と、前記ハウジング内に挿通されてなり、使用時における内燃機関の燃焼圧の変化に伴って、前記ハウジングに対して軸線方向に相対変位を生じる構成とされてなる中軸と、前記ハウジングと前記中軸との前記相対変位に基づいて前記燃焼圧の変化を検知可能に構成され、自身の径方向外側に配置された端子部を有するセンサ部と、前記センサ部の軸線方向基端側に配置され、前記センサ部を軸線方向先端側に押圧する押圧部材と、前記ハウジングに固定され、前記センサ部及び前記押圧部材を軸線周りに包囲する包囲部材と、前記センサ部及び前記押圧部材よりも径方向外側の所定位置に配置されるケーブルであって、前記センサ部の前記端子部と電気的に接続して、前記包囲部材の内側から外部へ取り出されるケーブルと、を備える燃焼圧検知機能付きグロープラグであって、前記押圧部材は、少なくとも径方向外側及び軸線方向基端側に開口する凹部を有し、前記センサ部の前記端子部に接続された前記ケーブルについて、一旦、前記ケーブルを基端側に移動させ、更に、前記端子部の一部または前記ケーブルの一部を前記押圧部材の前記凹部に挿入させながら、前記ケーブルを径方向内側に移動させた後、前記ケーブルが挿通された前記包囲部材を、軸線方向基端側から前記ハウジングに装着し、前記ケーブルを前記センサ部及び前記押圧部材よりも径方向外側の前記所定位置に移動させてなる燃焼圧検知機能付きグロープラグである。
【０００９】
前述したように、従来の燃焼圧検知機能付きグロープラグでは、その製造過程で包囲部材をハウジングに装着する際に、包囲部材がケーブルに接触してケーブルが破損するおそれがあった。また、このような不具合を防止するには、包囲部材の径方向の寸法を大きくする必要があった。
【００１０】
これに対し、本発明の燃焼圧検知機能付きグロープラグは、センサ部を押圧する押圧部材が、少なくとも径方向外側及び軸線方向基端側に開口する凹部を有する。そして、包囲部材をハウジングに装着するにあたり、一旦、ケーブルを基端側に移動させ、更に、センサ部の端子部の一部またはケーブルの一部を押圧部材の凹部に挿入させながら、このケーブルを径方向内側に移動させている。このようにケーブルを移動させることで、ケーブルを従来よりも径方向内側に待避させることができる。このため、包囲部材をハウジングに装着する際に、包囲部材がケーブルに接触してケーブルが破損することを防止できる。また、このような接触を回避できることにより、包囲部材の径方向の寸法を小さく設計できる。
【００１１】
更に、上記の燃焼圧検知機能付きグロープラグであって、前記押圧部材の前記凹部は、少なくとも径方向外側及び軸線方向基端側に開口するが軸線方向先端側には開口しない有底凹部であり、前記センサ部の基端面の全面が、前記押圧部材の先端面により押圧されてなる燃焼圧検知機能付きグロープラグとすると良い。
【００１２】
センサ部は、軸線方向の押圧力に基づいて信号を出力するように構成されている。このため、センサ部の先端面や基端面に掛かる押圧力に部分的な偏りが生じると、センサが本来の性能を十分に発揮できなくなるおそれがある。
これに対し、本発明によれば、押圧部材に形成された凹部は、軸線方向先端側に開口しない有底凹部である。このため、センサ部の基端面の全面が押圧部材の先端面により均一に押圧される。従って、その製造時や使用時に、センサ部に偏荷重が掛かることが防止され、センサ性能を向上させることができる。
【００１３】
また、他の解決手段は、筒状のハウジングと、前記ハウジングの軸線方向先端側から突出して配置され、通電により発熱するヒータ部材と、前記ハウジング内に挿通されてなり、使用時における内燃機関の燃焼圧の変化に伴って、前記ハウジングに対して軸線方向に相対変位を生じる構成とされてなる中軸と、前記ハウジングと前記中軸との前記相対変位に基づいて前記燃焼圧の変化を検知可能に構成され、自身の径方向外側に配置された端子部を有するセンサ部と、前記センサ部の軸線方向基端側に配置され、前記センサ部を軸線方向先端側に押圧する押圧部材と、前記ハウジングに固定され、前記センサ部及び前記押圧部材を軸線周りに包囲する包囲部材と、前記センサ部及び前記押圧部材よりも径方向外側の所定位置に配置されるケーブルであって、前記センサ部の前記端子部と電気的に接続して、前記包囲部材の内側から外部へ取り出されるケーブルと、を備える燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法であって、前記押圧部材は、少なくとも径方向外側及び軸線方向基端側に開口する凹部を有し、前記センサ部の前記端子部に接続された前記ケーブルについて、一旦、前記ケーブルを基端側に移動させ、更に、前記端子部の一部または前記ケーブルの一部を前記押圧部材の前記凹部に挿入させながら、前記ケーブルを径方向内側に移動させる第１ケーブル移動工程と、前記第１ケーブル移動工程後、前記ケーブルが挿通された前記包囲部材を、軸線方向基端側から前記ハウジングに装着する包囲部材装着工程と、前記包囲部材装着工程後、前記ケーブルを前記センサ部及び前記押圧部材よりも径方向外側の前記所定位置に移動させる第２ケーブル移動工程と、を備える燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法である。
【００１４】
本発明によれば、押圧部材は、少なくとも径方向外側及び軸線方向基端側に開口する凹部を有する。そして、第１ケーブル移動工程において、センサ部の端子部に接続されたケーブルについて、一旦、ケーブルを基端側に移動させ、更に、端子部の一部またはケーブルの一部を押圧部材の凹部に挿入させながら、ケーブルを径方向内側に移動させる。このようにケーブルを移動させることで、ケーブルを従来よりも径方向内側に待避させることができる。従って、その後、包囲部材装着工程において、ケーブルが挿通された包囲部材を軸線方向基端側からハウジングに装着するときに、包囲部材がケーブルに接触してケーブルが破損することを防止できる。また、ケーブルが径方向内側に待避していることから、径方向の寸法が従来よりも小さくされた包囲部材を利用できるようにもなる。
【００１５】
更に、上記の燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法であって、前記押圧部材の前記凹部は、少なくとも径方向外側及び軸線方向基端側に開口するが軸線方向先端側には開口しない有底凹部であり、前記センサ部の基端面の全面が、前記押圧部材の先端面により押圧されてなる燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法とすると良い。
【００１６】
本発明によれば、押圧部材に形成された凹部は、軸線方向先端側に開口しない有底凹部である。このため、センサ部の基端面の全面が押圧部材の先端面により均一に押圧される。従って、その製造時及び使用時に、センサ部に偏荷重が掛かることが防止され、センサ性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１〜図３に本実施形態１の燃焼圧検知機能付きグロープラグ１００を示す。また、図４にこの燃焼圧検知機能付きグロープラグ１００を構成する押圧金具（押圧部材）１７０を示す。なお、図１〜図４において、図中下方が軸線方向先端側（以下、単に先端側とも言う。）、図中上方が軸線方向基端側（以下、単に基端側とも言う。）である。この燃焼圧検知機能付きグロープラグ１００は、内燃機関の始動補助のため通電によってヒータ部材１１０を発熱できる他に、内燃機関の燃焼圧の変化を検知可能に構成されたセンサ部１６０を有するグロープラグである。
【００１８】
図１に示すように、この燃焼圧検知機能付きグロープラグ１００は、軸線ＡＸに沿う方向（軸線方向）に延びる筒状のハウジング１２０と、このハウジング１２０内に保持された導電性の棒状の中軸１４０と、この中軸１４０の先端側に配置された棒状のヒータ部材１１０とを有する。また、燃焼圧検知機能付きグロープラグ１００は、その基端側に、使用時における内燃機関の燃焼圧の変化を検知可能に構成されたセンサ部１６０や、これを押圧する押圧金具１７０、センサ部１６０に接続して外部に取り出されるケーブル１８０、センサ部１６０等を包囲する筒状の包囲部材１９０等を有する。
【００１９】
このうち、先端側に位置するヒータ部材１１０は、窒化珪素質セラミックから構成されており、先端が略半球状とされた棒状形態をなす。ヒータ部材１１０は、その先端部１１０ｓがハウジング１２０（ヒータ保持部材１２６）から先端側に向けて外部に突出するように配置されている。図２に示すように、ヒータ先端部１１０ｓの内部には、非金属発熱体からなるヒータ発熱部１１１が設けられている。一方、ヒータ部材１１０の基端側外周面には、ヒータ発熱部１１１の発熱に必要な電力の供給端子であるヒータ接続部１１２，１１３がそれぞれ所定位置に設けられている。そして、ヒータ発熱部１１１の基端側両端とヒータ接続部１１２，１１３とが、ヒータ部材１１０内に埋設され軸線方向に延びるヒータ導電路１１４，１１５を介してそれぞれ電気的に接続されている。
【００２０】
ハウジング１２０は、図１〜図３に示すように、筒状のハウジング本体１２１と、この先端側に固定され、上述のヒータ部材１１０を内側に保持する筒状のヒータ保持部材１２６と、ハウジング本体１２１の基端側に固定され、センサ部１６０等を内側に保持する略筒状のセンサキャップ１３１とから構成されている。ハウジング本体１２１とヒータ保持部材１２６とは、図２に示すように、ハウジング本体１２１の先端においてレーザ溶接により互いに固着されている。また、ハウジング本体１２１とセンサキャップ１３１も、図３に示すように、ハウジング本体１２１の基端部１２１ｋにおいてレーザ溶接により互いに固着されている。
【００２１】
このうちハウジング本体１２１には、その軸線方向の中間部分に、この燃焼圧検知機能付きグロープラグ１００を内燃機関の取付孔に取り付けるための雄ネジ部１２２が形成されている（図１参照）。また、ハウジング本体１２１の基端側には、ネジ止めの際にレンチなどの工具を係合させる六角形状の工具係合部１２３が形成されている（図１及び図３参照）。
【００２２】
ヒータ保持部材１２６は、その基端側に、内燃機関の取付孔内において取付孔内に形成されたテーパ面に圧接して、このヒータ保持部材１２６と取付孔との間を気密に保つために、先細のテーパ面からなるシール部１２７が形成されている（図１及び図２参照）。図２に示すように、ヒータ保持部材１２６には、ヒータ部材１１０の基端側が圧入されている。これにより、ヒータ部材１１０のヒータ接続部１１２とヒータ保持部材１２６とが電気的に接続されている。また、ヒータ部材１１０の基端部１１０ｋは、金属からなる筒状の接続リング１１７に圧入されている。更に、この接続リング１１７には、その基端側から中軸１４０（中軸本体１４１）の先端部１４０ｓが挿入されて溶接により互いに固着されている。このため、ヒータ部材１１０と中軸１４０とは、接続リング１１７を介して機械的に剛に結合されている。また、ヒータ部材１１０のヒータ接続部１１３と中軸１４０とが接続リング１１７を介して電気的に接続されている。このような構成とすることにより、ヒータ保持部材１２６（ハウジング１２０）と中軸１４０とに電圧を印加すれば、ヒータ部材１１０を発熱させることができる。
【００２３】
一方、図３に示すように、センサキャップ１３１は、その内側に保持するセンサ部１６０とその外側に配置されるケーブル１８０とを接続するために一部（図中左側）が軸線方向に沿って開口した略筒状の形態をなす胴部１３２を有する。また、センサキャップ１３１は、胴部１３２の先端側に位置し、胴部１３２よりも肉薄とされた円環状の環状部１３３と、胴部１３２の基端から軸線方向に直交して径方向内側に突出する内方突出部１３４とを有する。
【００２４】
次に、中軸１４０について説明する。中軸１４０は、鉄からなり、ハウジング１２０の内側に配置されている。この中軸１４０は、軸線方向に棒状に延びる中軸本体１４１と、この基端側に固定され、棒状をなす中軸基端部材１４５（図１及び図３参照）とを有する。図３に示すように、中軸基端部材１４５は、外部に露出しており、図示しない接続端子を差し込み接続できる形態とされている。この中軸基端部材１４５は、その先端側に雌ネジ部１４６を有する。そして、この雌ネジ部１４６と中軸本体１４１の基端に形成された雄ネジ部１４２とがネジ止めされ、更に加締め加工されることにより、中軸基端部材１４５が中軸本体１４１に固定されている。
【００２５】
また、図３に示すように、中軸１４０は、中軸本体１４１の基端側において、中軸本体１４１を内側に挿通してこの中軸本体１４１に固定された筒状の中軸スリーブ１５１をも有する。中軸スリーブ１５１は、その基端側において中軸本体１４１にアーク溶接（アルゴン溶接）により接合されている。この中軸スリーブ１５１は、その先端側がハウジング本体１２１の基端部１２１ｋに内挿される一方、基端側がセンサキャップ１３１よりも基端側に突出する円筒状の筒状本体１５２を有する。また、中軸スリーブ１５１は、その軸線方向の中間位置に、径方向外側に向けて突出するフランジ状の外方突出部１５３も有する。この外方突出部１５３は、軸線方向に見て、センサキャップ１３１の内方突出部１３４とハウジング本体１２１の基端部１２１ｋとのほぼ中間に位置している。また、筒状本体１５２のうち、外方突出部１５３よりも基端側の外周及び先端側の外周は、それぞれ絶縁チューブ１５４，１５５により包囲されている。
【００２６】
また、図１及び図３に示すように、中軸１４０の中軸本体１４１とハウジング１２０のハウジング本体１２１との間に形成された空間のうち、中軸本体１４１の基端側の所定位置には、Ｏリング１４９が配置されている。このＯリング１４９は、耐熱性を有するフッ素ゴムから構成されている。
【００２７】
次に、図３を参照しつつ、センサ部１６０について説明する。センサ部１６０は、ハウジング本体１２１の基端部１２１ｋよりも基端側において、センサキャップ１３１の内側に構成されている。センサ部１６０は、第１圧電素子１６１、第１電極部１６２、第１絶縁スペーサ１６３、第２絶縁スペーサ１６５、第２電極部１６６、第２圧電素子１６７、及び、電極連結部（端子部）１６８を有する。また、センサキャップ１３１の内側において、センサ部１６０の基端側（第１圧電素子１６１の基端側）には、センサ部１６０を先端側に押圧する押圧金具（押圧部材）１７０が配置されている。
【００２８】
ここでまず、押圧金具１７０について説明する（図４参照）。押圧金具１７０は、その内側に中軸スリーブ１５１の筒状本体１５２が内挿されるリング状をなし、平坦な先端面１７０ｓｍ及び基端面１７０ｋｍを有する。この押圧金具１７０には、従来のものとは異なり、径方向外側（図中、左下）、径方向内側（図中、右上）及び基端側（図中、上方）に開口する一方、先端側（図中、下方）には開口しない有底凹部（凹部）１７１が設けられている。有底凹部１７１は、幅約３ｍｍ、深さ約２ｍｍである。後述するケーブル１８０のリード部１８１は直径約１ｍｍであるため、この有底凹部１７１には、リード部１８１の一部を挿入できる。燃焼圧検知機能付きグロープラグ１００を構成した状態において、この押圧金具１７０は、有底凹部１７１をケーブル１８０のリード部１８１側（図３中、左側）に向けてセンサ部１６０の基端側（第１圧電素子１６１の基端側）に配置されている。そして、押圧部材１７０の先端面１７０ｓｍが、センサ部１６０の基端面１６０ｋｍの略全面を先端側に均一に押圧している。
【００２９】
図３に戻り、センサ部１６０の詳細を説明する。センサ部１６０のうち、第１圧電素子１６１、第１電極部１６２及び第１絶縁スペーサ１６３は、基端側から先端側にかけてこの順番で、センサキャップ１３１の内方突出部１３４と中軸スリーブ１５１の外方突出部１５３との間に狭持されている。これらの部材は、それぞれリング状をなし、その内側に中軸スリーブ１５１の筒状本体１５２が挿通されている。第１圧電素子１６１は、上述したように、その基端側で押圧金具１７０に面同士で当接して電気的接続すると共に、その先端側で第１電極部１６２に面同士で当接して電気的に接続している。
【００３０】
また、センサ部１６０のうち、第２絶縁スペーサ１６５、第２電極部１６６及び第２圧電素子１６７は、基端側から先端側にかけてこの順番で、中軸スリーブ１５１の外方突出部１５３とハウジング本体１２１の基端部１２１ｋとの間に狭持されている。これらの部材も、それぞれリング状をなし、その内側に中軸スリーブ１５１の筒状本体１５２が挿通されている。第２圧電素子１６７は、その基端側で第２電極部１６６に面同士で当接して電気的に接続すると共に、その先端側でハウジング本体１２１の基端部１２１ｋに面同士で当接して電気的に接続している。
【００３１】
第１，第２絶縁スペーサ１６３，１６５は、それぞれアルミナセラミックからなる。また、第１，第２電極部１６２，１６６は、鉄−ニッケル合金からなり、軸線方向に延びる細長い板状の電極連結部（端子部）１６８を介して連結されている。また、第１，第２圧電素子１６１，１６７は、それぞれチタン酸ジルコン酸鉛からなって、軸線方向に分極されており、軸線方向の圧縮応力の変化に基づいて、それぞれの両端にプラスあるいはマイナスの電荷を発生する。具体的には、第１圧電素子１６１は、軸線方向の圧縮応力が増加すると、その基端面にマイナス電荷を発生し、先端面にプラス電荷を発生するように配置されている。また、第２圧電素子１６７は、軸線方向の圧縮応力が減少すると、その基端面にマイナス電荷を発生し、先端面ににプラス電荷を発生するように配置されている。
【００３２】
センサキャップ１３１は、その環状部１３３が全周にわたって、ハウジング本体１２１の基端部１２１ｋの外周にレーザ溶接されている。このセンサキャップ１３１は、センサ部１６０に軸線方向の圧縮力が掛かるようにして溶接・固定されているため、第１，第２圧電素子１６１，１６７には、常に軸線方向に圧縮荷重が掛かっている。
【００３３】
センサ部１６０の第１，第２電極部１６２，１６６を連結する電極連結部１６８には、ケーブル１８０が電気的に接続されている。このケーブル１８０は、リード線が露出したリード部１８１とリード線が被覆部材で被覆された被覆部１８３とからなり、このうちリード部１８１の先端が電極連結部１６８の所定位置（図３中、上方）にスポット溶接により接続されている。ケーブル１８０は、センサ部１６０及び押圧金具１７０よりも径方向外側の所定位置に配置されている。具体的には、リード部１８１は、センサ部１６０及び押圧金具１７０よりも径方向外側で、かつ、後述する包囲部材１９０の内側に配置されている。また、被覆部１８３は、センサ部１６０及び押圧金具１７０よりも径方向外側に配置され、包囲部材１９０の内側から外部へ取り出されている。
【００３４】
このような構成とすることで、第１，第２圧電素子１６１，１６７で発生した電荷（出力信号）が、第１電極部１６２、第２電極部１６６、電極連結部１６８、リード部１８１、及び被覆部１８３を通じてプラグ外部に取り出される。そして、図示しないチャージアンプなどを経由してＥＣＵなどの制御機器に入力され、燃焼圧の変化が検知される。
【００３５】
包囲部材１９０は、図３に示すように、ハウジング１２０に固定され、センサ部１６０等を軸線周りに包囲している。具体的には、包囲部材１９０は、その先端側においてハウジング本体１２１の基端部１２１ｋを内挿した状態で溶接によりハウジング本体１２１に接合されている。包囲部材１９０は、略円筒状の円筒部１９１（図３中、右側）と、この円筒部１９１の外周の一部において径方向外側に突出する膨出部１９３（図３中、左側）とからなる。そして、円筒部１９１が、センサ部１６０や押圧金具１７０、センサキャップ１３１等を包囲している。また、膨出部１９３内には、センサ部１６０等よりも径方向外側に配置されたケーブル１８０の一部が収容されている。
【００３６】
ケーブル１８０の被覆部１８３のうち、リード部１８１側の一部に、金属製のケーブル固定部材１９５がカシメ固定され、更にこのケーブル固定部材１９５は、包囲部材１９０の膨出部１９３に溶接されている。これにより、このケーブル１８０の引張りなどにより、リード部１８１に力が加わって第１，第２電極部１６２，１６６や電極連結部１６８が変形したり、リード部１８１が外れることが防止される。また、包囲部材１９０内には、センサ部１６０やケーブル１８０等に水分や油分が付着して絶縁抵抗が低下するなど電気的性能の低下を防止するために、シリコン樹脂からなる封止樹脂１９７が充填形成されている。
【００３７】
次いで、この燃焼圧検知機能付きグロープラグ１００の製造方法について説明する。
まず、公知の手法により形成したヒータ部材１１０の基端側を、ヒータ保持部材１２６に圧入固定し、更に、基端部１１０ｋを接続リング１１７を介して中軸本体１４１の先端部１４０ｓに結合する（図２参照）。次に、ヒータ保持部材１２６とハウジング本体１２１をレーザ溶接により固定する。その後、ハウジング本体１２１と中軸本体１４１との間隙に基端側からＯリング１４９を押し込む（図３参照）。
【００３８】
次に、中軸スリーブ１５１に予め絶縁チューブ１５４，１５５をそれぞれ被せておき、中軸スリーブ１５１の外方突出部１５３を挟んで、その軸線方向両側にセンサ部１６０を構成する各部材を組み付ける（図３参照）。具体的には、まず中軸スリーブ１５１の基端側に、第１絶縁スペーサ１６３、第１電極部１６２、第１圧電素子１６１、及び、押圧金具１７０をこの順に挿通する。また、中軸スリーブ１５１の先端側に、第２絶縁スペーサ１６５、第２電極部１６６、第２圧電素子１６７をこの順に挿通する。
【００３９】
次に、この状態の中軸スリーブ１５１に、その先端側からハウジング本体１２１等に組み付けた中軸本体１４１を挿入して、第２圧電素子１６７をハウジング本体１２１の基端部１２１ｋに当接させる（図３参照）。その後、これに基端側からセンサキャップ１３１を装着し、先端側に向けて所定の押圧力で押圧する。その際、センサ部１６０の基端面１６０ｋｍの全面が、押圧金具１７０の先端面１７０ｓｍにより均一に押圧されるので、センサ部１６０に偏荷重が掛かることが防止され、センサ性能を向上させることができる。そしてこの状態で、センサキャップ１３１の環状部１３３をハウジング本体１２１の基端部１２１ｋの外周にＹＡＧレーザを用いて全周にわたり溶接する。更にその後、中軸スリーブ１５１の基端を中軸本体１４１に全周にわたりアーク溶接し、グロープラグ中間体を形成する。
【００４０】
次に、ケーブル接続工程において、図５に示すように、予めリード線を露出させてリード部１８１を形成しておいたケーブル１８０を用いて、そのリード部１８１の先端を、このグロープラグ中間体のセンサ部１６０のうち、電極連結部１６８の所定位置（図５中、上方）にスポット溶接する。
【００４１】
次に、第１ケーブル移動工程において、図６に示すように、一旦、ケーブル１８０の被覆部１８３を押圧金具１７０よりも基端側に移動させ、更に、リード部１８１の一部を押圧金具１７０の有底凹部１７１に挿入させながら、被覆部１８３を径方向内側に移動させる。
【００４２】
ここで、従来の燃焼圧検知機能付きグロープラグを構成する押圧金具には、有底凹部がなかったため、ケーブルのリード部を有底凹部に挿入することができず、その結果、ケーブルの被覆部を十分に径方向内側に移動させることができなかった。これに対し、本実施形態１では、ケーブル１８０のリード部１８１の一部を有底凹部１７１に挿入しているので、ケーブル１８０の被覆部１８３を従来よりも径方向内側に移動させることができる。具体的には、本実施形態１では、ケーブル１８０は、径方向に見て、センサキャップ１３１の外周よりも内側に配置される。
【００４３】
次に、包囲部材装着工程において、図７に示すように、ケーブル１８０を内側に挿通した包囲部材１９０を基端側からハウジング１２０に装着する。このとき、上述したようにケーブル１８０はセンサキャップ１３１の外周よりも径方向内側に配置されているため、包囲部材１９０がケーブル１８０に接触することを防止できる。従って、包囲部材１９０の装着時にケーブル１８０が破損することを防止できる。また、ケーブル１８０が十分に径方向内側に待避していることから、径方向の寸法が従来よりも小さくされた包囲部材１９０を利用でき、燃焼圧検知機能付きグロープラグ１００の小型化を図ることができる。
【００４４】
次に、包囲部材固定工程において、包囲部材１９０の基端側をハウジング本体１２１に全周にわたってレーザ溶接して固定する。
【００４５】
次に、第２ケーブル移動工程において、図８に示すように、ケーブル１８０をセンサ部１６０及び押圧金具１７０よりも径方向外側の所定位置に移動させる。その後、ケーブル１８０の被覆部１８３にケーブル固定部材１９５をカシメ固定し、更にこのケーブル固定部材１９５を包囲部材１９０の膨出部１９３に溶接して固定する。
【００４６】
次に、包囲部材１９０内にシリコン樹脂を充填し、更に硬化させて、封止樹脂１９７を形成する（図３参照）。最後に、中軸基端部材１４５を中軸本体１４１にネジ込み、更に加締めて固定する。かくして、燃焼圧検知機能付きグロープラグ１００が完成する。
【００４７】
（実施形態２）
次いで、第２の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図９〜図１１に本実施形態２の燃焼圧検知機能付きグロープラグ２００を示す。なお、図９〜図１１においても、図中下方が軸線方向先端側（先端側）、図中上方が軸線方向基端側（基端側）である。図９に示すように、この燃焼圧検知機能付きグロープラグ２００も、筒状のハウジング２２０、棒状の中軸２４０、棒状のヒータ部材２１０、燃焼圧を検知するセンサ部２６０、押圧金具（押圧部材）２７０、ケーブル２８０、包囲部材２９０等を有する。
【００４８】
このうちヒータ部材２１０は、その先端部２１０ｓがハウジング２２０から先端側に向けて外部に突出するように配置されている。ヒータ部材２１０は、図１０に示すように、ステンレスからなり、先端が略半球状とされた有底筒状のシース部材２１３を有する。シース部材２１３の内側には、コイル状のヒータ発熱部２１１が配置されている。ヒータ発熱部２１１は、棒状の絶縁桿２１２の周りを巻回して形成された鉄−クロム合金やコバルト−ニッケル合金などからなる金属線である。このヒータ発熱部２１１は、一端が先端側でシース部材２１３に溶着され、他端が中軸２４０の先端部２４０ｓに巻き付けられて中軸２４０と電気的に接続している。また、シース部材２１３の内側には、絶縁充填粉末２１５が密に充填されている。更に、この絶縁充填粉末２１５の漏れを防止するために、シース部材２１３の基端側には、シース部材２１３と中軸２４０との間隙にゴムパッキン２１６が介挿されている。
【００４９】
ハウジング２２０は、炭素鋼からなり、本実施形態２では図９〜図１１に示すように一体成形されている。ハウジング２２０（ハウジング本体２２１）には、上記実施形態１と同様に、雄ネジ部２２２や工具係合部２２３、シール部２２７が形成されている。図１０に示すように、ハウジング２２０（ハウジング本体２２１）の先端側には、ヒータ部材２１０の基端側が圧入されている。これにより、ヒータ部材２１０のシース部材２１３とハウジング２２０とが電気的に接続されている。このような構成とすることで、ハウジング２２０と中軸２４０とに電圧を印加すれば、ヒータ部材２１０を発熱させることができる。一方、図１１に示すように、ハウジング２２０は、その基端側（ハウジング本体２２１の基端側）のセンサキャップ部２３１において、センサ部２６０を内側に保持する。このセンサキャップ部２３１は、センサ部２６０とケーブル２８０とを接続するために一部（図中左側）が軸線方向に沿って開口した略筒状の形態をなし、その基端に径方向内側に突出する内方突出部２３４を有する。
【００５０】
中軸２４０は、鉄からなり、軸線方向に棒状に延びる中軸本体２４１と、この基端側に位置し棒状をなす中軸基端部材（本実施形態２では図示しない）とを有する。図１１に示すように、中軸本体２４１の基端側には、雌ネジ部を有する中軸基端部材をネジ止めするための雄ネジ部２４２が形成されている。また、中軸２４０は、中軸本体２４１に基端側において中軸本体２４１を内側に挿通して中軸本体２４１に溶接固定された筒状の中軸スリーブ２５１を有する。中軸スリーブ２５１は、その先端側がハウジング２２０のセンサキャップ部２３１に内挿される一方、その基端側の一部がセンサキャップ部２３１よりも基端側に突出する円筒状の筒状本体２５２を有する。この筒状本体２５２の外周は、絶縁チューブ２５４により包囲されている。また、中軸スリーブ２５１は、その基端から径方向外側に向けて突出するフランジ状の外方突出部２５３も有する。
【００５１】
次に、図１１を参照しつつ、センサ部２６０について説明する。センサ部２６０は、ハウジング本体２２１の基端部２２１ｋの基端側において、センサキャップ部２３１の内側に構成されている。センサ部２６０は、圧電素子２６１、電極部２６２、第１絶縁スペーサ２６３、第２絶縁スペーサ２６５、及び、端子部２６８を有する。また、センサキャップ部２３１の内側において、センサ部２６０の基端側には、センサ部２６０を先端側に押圧する押圧金具（押圧部材）２７０が配置されている。
【００５２】
押圧金具２７０については、基本的に上記実施形態１の押圧金具１７０と同様な形状をなす（図４参照）。即ち、押圧金具２７０は、その内側に中軸スリーブ２５１の筒状本体２５２が内挿されるリング状をなし、平坦な先端面２７０ｓｍ及び基端面２７０ｋｍを有する。また、押圧金具２７０には、径方向外側、径方向内側及び基端側に開口する一方、先端側（図中下方）には開口しない有底凹部２７１が形成されている。この押圧金具２７０も、燃焼圧検知機能付きグロープラグ２００を構成した状態で、有底凹部２７１を後述するケーブル２８０のリード部２８１側（図１１中、左側）に向けてセンサ部２６０の基端側に配置されている。そして、押圧部材２７０の先端面２７０ｓｍが、センサ部２６０の基端面２６０ｋｍの略全面を先端側に均一に押圧している。
【００５３】
センサ部２６０のうち、圧電素子２６０、電極部２６２及び第１絶縁スペーサ２６３は、基端側から先端側にかけてこの順番で、センサキャップ部２３１の内方突出部２３４と中軸スリーブ２５１の外方突出部２５３との間に狭持されている。これらの部材は、それぞれリング状をなし、その内側に中軸スリーブ２５１の筒状本体２５２が挿通されている。圧電素子２６１は、上述したようにその基端側で上記押圧金具２７０に面同士で当接して電気的接続すると共に、その先端側で電極部２６２に面同士で当接して電気的に接続している。また、センサ部２６０のうち、第２絶縁スペーサ２６５は、中軸スリーブ２５１の外方突出部２５３とハウジング本体部２２１との間に狭持されている。第２絶縁スペーサ２６５は、リング状をなし、その内側に中軸本体２４１が挿通されている。
【００５４】
電極部２６２は、その周縁から一箇所だけ径方向外側に突出する端子部２６８を有する。また、圧電素子２６１は、上記実施形態１と同様に、チタン酸ジルコン酸鉛からなり、軸線方向の圧縮応力が増加すると、その基端面にマイナス電荷を発生し、先端面にプラス電荷を発生するように配置されている。センサキャップ部２３１の内方突出部２３４は、径方向内側を向くと共に、先端側に折り曲げられている。このため、圧電素子２６１には、常に軸線方向に圧縮荷重が掛かっている。
【００５５】
センサ部２６０を構成する電極部２６２の端子部２６８には、上記実施形態１と同様なケーブル２８０が電気的に接続されている。ケーブル２８０は、リード線が露出したリード部２８１とリード線が被覆部材で被覆された被覆部２８３とからなり、このうちリード部２８１が端子部２６８の所定位置にスポット溶接により接続されている。ケーブル２８０は、センサ部２６０及び押圧金具２７０よりも径方向外側の所定位置に配置されている。具体的には、リード部２８１は、センサ部２６０及び押圧金具２７０よりも径方向外側で、かつ、後述する包囲部材２９０の内側に配置されている。また、被覆部２８３は、センサ部２６０及び押圧金具２７０よりも径方向外側に配置され、包囲部材２９０の内側から外部へ取り出されている。
【００５６】
包囲部材２９０は、図１１に示すように、ハウジング２２０に固定され、センサ部２６０等を軸線周りに包囲している。具体的には、包囲部材２９０は、その先端側においてハウジング本体２２１の基端部２２１ｋを内挿した状態で溶接によりこれに接合されている。包囲部材２９０は、上記実施形態１の包囲部材１９０と同様に、略円筒状の円筒部２９１（図１１中、右側）と、この円筒部２９１の外周の一部において径方向外側に突出する膨出部２９３（図１１中、左側）とからなる。そして、円筒部２９１が、センサ部２６０や押圧金具２７０、センサキャップ部２３１等を包囲している。また、膨出部２９３内には、センサ部２６０等よりも径方向外側に配置されたケーブル２８０の一部が収容されている。
【００５７】
ケーブル２８０の被覆部２８３のうち、リード部２８１側の一部に、ケーブル固定部材２９５がカシメ固定され、更にこのケーブル固定部材２９５は、包囲部材２９０の膨出部２９３に溶接されている。また、包囲部材２９０内には、封止樹脂２９７が充填形成されている。
【００５８】
次いで、この燃焼圧検知機能付きグロープラグ２００の製造方法について説明する。
まず、公知の手法により、ヒータ部材２１０とハウジング２２０との接続、及び、ヒータ部材２１０と中軸２４０との接続を行う。次に、基端側から中軸２４０を挿通した状態の第２絶縁スペーサ２６５を、ハウジング本体２２１の基端部２２１ｋ上に載置する（図１１参照）。その後、予め絶縁チューブ２５４を被せておいた中軸スリーブ２５１を、第２絶縁スペーサ２６５の基端上に載置する。更に、中軸スリーブ２５１の外方突出部２５３の基端上に、第１絶縁スペーサ２６３、電極部２６２、圧電素子２６１、及び、押圧金具２７０をこの順番で配置していく。次に、センサキャップ部２３１の基端部分（この工程までは基端側に延びた状態にある）を径方向内側に折り曲げ、押圧金具２７０を基端面２７０ｋｍに当接させて押圧金具２７０を先端側に押圧した状態で、内方突出部２３４を形成する。その際、センサ部２６０の基端面２６０ｋｍの全面が、押圧金具２７０の先端面２７０ｓｍにより均一に押圧されるので、センサ部２６０に偏荷重が掛かることが防止され、センサ性能を向上させることができる。その後、中軸スリーブ２５１の基端を中軸本体２４１に全周にわたりアーク溶接し、グロープラグ中間体を形成する。
【００５９】
次に、ケーブル接続工程において、図１２に示すように、予めリード部２８１を形成しておいたケーブル２８０を用いて、そのリード部２８１の先端部分を、このグロープラグ中間体のセンサ部２６０のうち、端子部２６８の所定位置にスポット溶接する。
【００６０】
次に、第１ケーブル移動工程において、図１３に示すように、一旦、ケーブル２８０の被覆部２８３を押圧金具２７０よりも基端側に移動させ、更に、リード部２８１の一部を押圧金具２７０の有底凹部２７１に挿入させながら、被覆部２８３を径方向内側に移動させる。このように本実施形態２でも、ケーブル２８０のリード部２８１の一部を有底凹部２７１に挿入しているので、ケーブル２８０の被覆部２８３を従来よりも径方向内側に移動させることができる。具体的には、ケーブル２８０は、径方向に見て、センサキャップ部２３１の外周よりも内側に配置される。
【００６１】
次に、包囲部材装着工程において、図１４に示すように、ケーブル２８０を挿通した包囲部材２９０を基端側からハウジング２２０に装着する。このとき、上述したようにケーブル２８０はセンサキャップ部２３１の外周よりも径方向内側に配置されているため、包囲部材２９０がケーブル２８０に接触することを防止できる。従って、包囲部材２９０の装着時にケーブル２８０が破損することを防止できる。また、ケーブル２８０が十分に径方向内側に待避していることから、径方向の寸法が従来よりも小さくされた包囲部材２９０を利用でき、燃焼圧検知機能付きグロープラグ２００の小型化を図ることができる。
【００６２】
次に、包囲部材固定工程において、包囲部材２９０をハウジング本体２２１に全周にわたってレーザ溶接して固定する。
【００６３】
次に、第２ケーブル移動工程において、図１５に示すように、ケーブル２８０を、センサ部２６０及び押圧金具２７０よりも径方向外側の所定位置に移動させる。その後、ケーブル２８０の被覆部２８３にケーブル固定部材２９５をカシメ固定し、更にこのケーブル固定部材２９５を包囲部材２９０の膨出部２９３に溶接する。
【００６４】
次に、包囲部材２９０内に樹脂を充填し、更に硬化させて、封止樹脂２９７を形成する。最後に、中軸本体２４１に図示しない中軸基端部材をネジ込み、更に加締めて固定する。かくして、燃焼圧検知機能付きグロープラグ２００が完成する。なお、上記実施形態１と同様な部分は、上記実施形態１と同様な作用効果を奏する。
【００６５】
（実施形態３）
次いで、第３の実施形態について説明する。なお、上記実施形態１または２と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図１６に本実施形態３の燃焼圧検知機能付きグロープラグ３００を示す。なお、図１６においても、図中下方が軸線方向先端側（先端側）、図中上方が軸線方向基端側（基端側）である。この燃焼圧検知機能付きグロープラグ３００も、筒状のハウジング３２０（ハウジング本体３２１）、棒状の中軸３４０、棒状のヒータ部材（図示しない）、センサ部３６０、押圧金具３７０、ケーブル３８０、包囲部材３９０等を有する。しかしながら、本実施形態３では、ハウジング３２０の基端側の構造が上記実施形態２と異なる。その他は基本的に上記実施形態２の燃焼圧検知機能付きグロープラグ２００と同様である。
【００６６】
詳細には、本実施形態３のハウジング３２０には、上記実施形態２のハウジング２２０の内方突出部２３４に相当する部分が存在しない。その代わり、押圧金具３７０がハウジング３２０（センサキャプ部３３１）の基端に溶接により固定されている。この溶接は、押圧部材３７０を先端側に押圧した状態で行われているため、上記実施形態２と同様に、押圧金具３７０がセンサ部３６０を先端側に押圧した状態を維持している。
【００６７】
このような燃焼圧検知機能付きグロープラグ３００は、上記実施形態２の燃焼圧検知機能付きグロープラグ２００と概略同様にして製造する。ケーブル接続工程以降についても図１２〜図１５を参照して説明した上記実施形態２と同様である。即ち、ケーブル接続工程において、予めリード部３８１を形成しておいたケーブル３８０を用いて、そのリード部３８１の先端部分を、センサ部３６０の端子部３６８にスポット溶接する。
【００６８】
次に、第１ケーブル移動工程において、一旦、ケーブル３８０の被覆部３８３を押圧金具３７０よりも基端側に移動させ、更に、リード部３８１の一部を押圧金具３７０の有底凹部３７１に挿入させながら、被覆部３８３を径方向内側に移動させる。このようにリード部３８１の一部を有底凹部３７１に挿入することで、被覆部３８３を従来よりも径方向内側に移動させることができる。本実施形態３でも、ケーブル３８０は、径方向に見て、センサキャップ部３３１の外周よりも内側に配置される。
【００６９】
次に、包囲部材装着工程において、ケーブル３８０を挿通した包囲部材３９０を基端側からハウジング３２０に装着する。このとき、ケーブル３８０はセンサキャップ部３３１の外周よりも径方向内側に待避されているため、包囲部材３９０がケーブル３８０に接触することを防止できる。
【００７０】
次に、包囲部材固定工程において、包囲部材３９０をハウジング本体３２１に全周にわたってレーザ溶接して固定する。
【００７１】
次に、第２ケーブル移動工程において、ケーブル３８０を、センサ部３６０及び押圧金具３７０よりも径方向外側の所定位置に移動させる。その後、ケーブル３８０の被覆部３８３にケーブル固定部材３９５をカシメ固定し、更にこのケーブル固定部材３９５を包囲部材３９０の膨出部３９３に溶接する。
【００７２】
次に、包囲部材３９０内に樹脂を充填し、更に硬化させて、封止樹脂３９７を形成する。最後に、図示しない中軸基端部材をネジ込み、更に加締めて固定する。かくして、燃焼圧検知機能付きグロープラグ３００が完成する。
【００７３】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の各実施形態１〜３に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】実施形態１に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグの半断面図である。
【図２】実施形態１に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグのうち、先端側を示す拡大断面図である。
【図３】実施形態１に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグのうち、基端側を示す拡大断面図である。
【図４】実施形態１等に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグを構成する押圧金具の斜視図である。
【図５】実施形態１に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法に関し、グロープラグ中間体にケーブルを接続する様子を示す説明図である。
【図６】実施形態１に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法に関し、一旦ケーブルを待避させる様子を示す説明図である。
【図７】実施形態１に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法に関し、包囲部材をハウジングに装着し、固定する様子を示す説明図である。
【図８】実施形態１に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法に関し、ケーブルを所定位置に移動させて固定する様子を示す説明図である。
【図９】実施形態２に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグの半断面図である。
【図１０】実施形態２に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグのうち、先端側を示す拡大断面図である。
【図１１】実施形態２に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグのうち、基端側を示す拡大半断面図である。
【図１２】実施形態２に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法に関し、グロープラグ中間体にケーブルを接続する様子を示す説明図である。
【図１３】実施形態２に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法に関し、一旦ケーブルを待避させる様子を示す説明図である。
【図１４】実施形態２に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法に関し、包囲部材をハウジングに装着し、固定する様子を示す説明図である。
【図１５】実施形態２に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグの製造方法に関し、ケーブルを所定位置に移動させて固定する様子を示す説明図である。
【図１６】実施形態３に係る燃焼圧検知機能付きグロープラグのうち、基端側を示す拡大半断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１００，２００，３００  燃焼圧検知機能付きグロープラグ
１２０，２２０，３２０  ハウジング
１４０，２４０，３４０  中軸
１６０，２６０，３６０  センサ部
１６０ｋｍ，２６０ｋｍ  （センサ部の）基端面
１６１  第１圧電素子
１６２  第１電極部
１６３  第１絶縁スペーサ
１６５  第２絶縁スペーサ
１６６  第２電極部
１６７  第２圧電素子
１６８  電極連結部（端子部）
１７０，２７０，３７０  押圧金具（押圧部材）
１７０ｓｍ，２７０ｓｍ  （押圧金具の）先端面
１７０ｋｍ，２７０ｋｍ  （押圧金具の）基端面
１７１，２７１，３７１  有底凹部（凹部）
１８０，２８０，３８０  ケーブル
１８１，２８１，３８１  リード部
１８３，２８３，３８３  被覆部
１９０，２９０，３９０  包囲部材
２６１  圧電素子
２６２  電極部
２６３  第１絶縁スペーサ
２６５  第２絶縁スペーサ
２６８，３６８  端子部
ＡＸ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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