(57)【要約】【課題】特にケース本体の内面側に一体成形された壁部を有するケース成形部材であっても、品質的に満足するケース成形部材及びその成形方法を提供する。【解決手段】コア型とキャビ型からなる成型金型を用いて成形されるケース成形部材１であって、ケース成形部材１が面部１４と周壁１５を有する透視部１６（ケース本体）と、周壁１５の少なくとも内面側に一体成形される壁部１７とを備え、周壁１５の先端側に壁部１７よりも突出し、コア型によって位置決め可能な突出部１８を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型金型を用いて成形されるケース成形部材であって、前記ケース成形部材が面部と周壁を有するケース本体と、前記周壁の少なくとも内面側に一体成形される壁部とを備え、前記周壁の先端側に前記壁部よりも突出し、前記成型金型によって位置決め可能な突出部を設けたことを特徴とするケース成形部材。
【請求項２】
面部と周壁を有するケース本体と、前記周壁の少なくとも内面側に一体成形される壁部と、前記周壁の先端側に前記壁部よりも突出する突出部とを備えたケース成形部材を、コア型とキャビ型からなる成型金型を用いて成形するケース成形部材の成形方法であって、前記ケース本体の前記突出部を前記コア型に設けたガイド孔に挿入して、前記ケース本体と前記コア型とを位置決めした後、前記コア型と前記キャビ型とを閉じて、成形空間内に合成樹脂を射出する様にしたことを特徴とするケース成形部材の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース本体の内面側に一体成形された壁部を有するケース成形部材及びその成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば二輪車に搭載される計器のケースは、下記特許文献１の第３図に開示されているように、防水性，防塵性や組付作業性を考慮して透明なガラス９とケース８とを一体形成することが多い。特許文献１に記載のケースの形成方法はその明細書の７ページに記載されているように、予め成型された導光板１０と一体となった透明な合成樹脂製のガラス９を固定型と可動型との間に載置し、固定型と可動型の空隙部すなわち導光板１０の外周面に位置した空隙箇所に溶融樹脂を流し込んでケース８を成型して、ガラス９とケース８とを一体的に形成するものである。
【特許文献１】実開昭５４−１６００４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に於けるガラス９は導光板１０部分が長くて導光板１０の下端側が開口されている。従って、ガラス９（導光板１０）単品を成型した際、導光板１０部分の特に下端側が僅かに歪む可能性がある。外側に変形した状態でケース８を成型すると、変形箇所のケース８の板厚が薄くなって導光板１０面が露出する虞もある。あるいは、開示されていないが導光板１０の内周面にケース８を一体成形する場合もある。その場合、導光板１０の内周にはケース８の板厚分の空隙を設けて成型金型が配置される（成型金型と導光板１０との間に隙間がある）ため、射出成型時の射出圧により導光板１０の下端側が内側に変形しやすく、導光板１０にクラックが入ったり割れたりする虞がある。
【０００４】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、特にケース本体の内面側に一体成形された壁部を有するケース成形部材であっても、品質的に満足するケース成形部材及びその成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するため、成型金型を用いて成形されるケース成形部材であって、前記ケース成形部材が面部と周壁を有するケース本体と、前記周壁の少なくとも内面側に一体成形される壁部とを備え、前記周壁の先端側に前記壁部よりも突出し、前記成型金型によって位置決め可能な突出部を設けたものである。
【０００６】
また、面部と周壁を有するケース本体と、前記周壁の少なくとも内面側に一体成形される壁部と、前記周壁の先端側に前記壁部よりも突出する突出部とを備えたケース成形部材を、コア型とキャビ型からなる成型金型を用いて成形するケース成形部材の成形方法であって、前記ケース本体の前記突出部を前記コア型に設けたガイド孔に挿入して、前記ケース本体と前記コア型とを位置決めした後、前記コア型と前記キャビ型とを閉じて、成形空間内に合成樹脂を射出する様にしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
特にケース本体の内面側に一体成形された壁部を有するケース成形部材であっても、品質的に満足するケース成形部材及びその成形方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のケース成形部材を適用した車両用の表示装置を実施形態として説明する。図１は表示装置の断面図であり、図２はケース成形部材の裏面図である。図３はケース本体単品を裏側から見た部分斜視図である。図４はケース成形部材を成形する際の概略金型構造を示し、成型金型が開いている状態の断面図であり、図５はケース成形部材を成形する際の概略金型構造を示し、成型金型を閉じた状態の断面図である。なお、本実施形態に於いてはケース本体を透視部として説明する。
【０００９】
表示装置は、ケース成形部材１と、このケース成形部材１内に収納された液晶表示器２を備えている。液晶表示器２は、例えば車両の速度や走行距離，燃料残量，時刻などが表示される液晶表示パネル３と、この液晶表示パネル３の裏面側に配置され光透過性を有する拡散板４と、白色の合成樹脂からなり液晶表示パネル３および拡散板４が支持されるホルダー５と、このホルダー５の背後に配置され液晶表示パネル３と電気的に接続された硬質の回路基板６と、液晶表示パネル３の周縁を覆う枠状の縁部７を有するパネル抑え８と、回路基板６上に実装され液晶表示パネル３を背後から照明する光源としての発光ダイオード９などを備えている。
【００１０】
拡散板４は、光透過性の合成樹脂からなり、発光ダイオード９からの光が液晶表示パネル３を均一に照明する様に、例えば微細なシボ（凹凸）や調光印刷が施してある。なお、満足する照明が得られるようであれば、拡散板４は省略しても良い。
【００１１】
パネル抑え８は、アルミニウムやステンレスなどの金属材料からなる。パネル抑え８は、ホルダー５から液晶表示パネル３や拡散板４が外れないようにするとともに、液晶表示パネル３および拡散板４が支持されたホルダー５を回路基板６に固定しておくものであり、液晶表示パネル３の周縁を覆う（抑えるための）縁部７と、ホルダー５に沿うように設けられた囲い部１０と、この囲い部１０の下端側に設けられた複数の足部１１を有している。
【００１２】
回路基板６には、前述した様に液晶表示パネル３を照明する発光ダイオード９の他に、図示しないが液晶表示パネル３を表示駆動させる駆動回路や電源回路などの制御手段が設けられている。また、パネル抑え８の足部１１に対応した箇所に貫通孔１２が設けられており、足部１１を貫通孔１２に挿入して折り曲げることによって液晶表示パネル３やホルダー５などが回路基板６に取付固定されるものである。１３は、回路基板６の裏面側を覆うカバーである。
【００１３】
ケース成形部材１は、面部１４と、この面部１４の周縁から略直交方向に延設された周壁１５を有する無色透明な合成樹脂からなる透視部１６（ケース本体）と、この透視部１６の周壁１５の内面Ｘ側および先端面Ｙ側に一体的に形成された例えば黒色の合成樹脂からなる壁部１７とからなる。また、周壁１５の先端側には部分的に６個の突出部１８が設けてあり、この突出部１８は壁部１７よりも突出している。
【００１４】
突出部１８は、後述するが成型金型を用いてケース成形部材１を成形する際に、透視部１６を成型金型に位置決めするために設けたものであり、位置決め後、透視部１６と壁部１７を一体成形することによって透視部１６の周壁１５の変形（傾き）が抑えられたケース成形部材１を得ることができる。
【００１５】
次に、ケース成形部材１の成形方法について図４および図５に基づいて説明する。予め、図３に示す様な透視部１６を射出成型しておく。その後、この透視部１６を成型金型のコア型Ｐにセットする。その際、透視部１６に設けてある６個の突出部１８をコア型Ｐに設けたガイド孔Ｑに挿入して、透視部１６とコア型Ｐとを位置決めする。次に成型金型のコア型Ｐとキャビ型Ｒとを閉じて、壁部１７となる成形空間Ｓ内に黒色の合成樹脂を射出する。すると、図１あるいは図２に示す様に透視部１６と壁部１７とが一体となったケース成形部材１が得られる。
【００１６】
この様に、面部１４と周壁１５を有する透視部１６の周壁１５の先端側に突出部１８を設け、この突出部１８を成型金型のコア型Ｐに設けたガイド孔Ｑに挿入して、透視部１６とコア型Ｐとを位置決めした後、コア型Ｐとキャビ型Ｒとを閉じて、成形空間Ｓ内に黒色の合成樹脂を射出する様にしたことにより、透視部１６単品状態で透視部１６の周壁１５が僅かに歪んでいたとしても、突出部１８とコア型Ｐとの位置決めによって周壁１５が正規位置で一体成形される。
【００１７】
また、コア型Ｐと透視部１６の周壁１５との間に隙間がある状態で合成樹脂を射出するようにしても、周壁１５に設けた突出部１８とコア型Ｐとが位置決めされているため、射出成型時の射出圧が加わったとしても周壁１５が内側に変形する（傾く）ことがない。従って、透視部１６にクラックが入ったり割れたりする虞がなく、透視部１６と成型金型とを位置決めするだけの単純な方法で、品質的に満足するケース成形部材１を成形することができる。
【００１８】
なお、本実施形態に於いては、壁部１７を面部１４の周縁内側や周壁１５の内面Ｘ側および先端面Ｙ側に設けたが、少なくとも周壁１５の内面Ｘ側設けてあれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のケース成形部材を適用した表示装置の断面図。
【図２】同ケース成形部材の裏面図。
【図３】ケース本体（透視部）単品を裏側から見た部分斜視図。
【図４】同ケース成形部材を成形する際の概略金型構造を示し、成型金型が開いている状態の断面図。
【図５】同ケース成形部材を成形する際の概略金型構造を示し、成型金型を閉じた状態の断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１  ケース成形部材
２  液晶表示器
１４  面部
１５  周壁
１６  透視部（ケース本体）
Ｘ  内面
Ｙ  先端面
１７  壁部
１８  突出部
Ｐ  コア型（成型金型）
Ｑ  ガイド孔
Ｒ  キャビ型（成型金型）
Ｓ  成形空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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