(57)【要約】【課題】  従来のようなロール状の化粧シートを台板に貼る方式では、ロールの巻き始め巻き終わり数メートルに渡って機械にセットしたりはずしたりするための無駄な化粧シートが生じてしまう。また枚葉にカットされた状態の合成樹脂製の化粧シートを貼る方式では、化粧シートと台板間に空気が入ってしまうという問題がある。【解決手段】  化粧シートを吸着する吸着箱長手方向のほぼ両端部に昇降するユニットを設け、それぞれの端部を独立して昇降下降を可能に構成し、それぞれを異なるタイミングで下降させて化粧シートと台板間に空気が入り込まないように化粧シートを貼付けるようにした。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉にカットされた状態の合成樹脂製の化粧シートを、接着剤が塗布された合板等の台板上に貼り付ける化粧シート自動貼り方法において、
化粧シートを吸着した吸着箱の長手方向の一方の端部と他方の端部とを異なるタイミングで台板上に下降させて貼付けるようにしたことを特徴とする化粧シート自動貼り方法。
【請求項２】
前記吸着箱の下面が長手方向に円弧状、楕円弧状、あるいはその他の曲面状に形成したことを特徴とする請求項１記載の化粧シート自動貼り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は枚葉にカットされた状態の合成樹脂製の化粧シートを、接着剤が塗布された合板等の台板上に貼付ける化粧シート自動貼り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  化粧シートを合板に貼った化粧張りの床材は、従来よりロール状に巻かれた化粧シートを繰り出しながらラミネータなる機械で接着剤が塗布された合板等の台板に貼付けて生産されている（例えば特許文献１）。【０００３】
【特許文献１】  特許第２７８２４３３号公報
【特許文献２】  特許第２７４７８７５号公報
【特許文献３】  特許第２８６０８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし化粧シートのロールは、１巻３００〜５００メートルが長さの限度なため、長さ６尺のフロア材の場合、３００メートルのロールで換算すると約１６０枚生産するたびに新たなロールと交換しなければならない。その際どうしても巻き始め巻き終わり数メートルに渡って機械にセットしたりはずしたりするための無駄な化粧シートが生じてしまう。従って１ヶ月にすると相当量の無駄が生じることになる。【０００５】  以上のような点から、化粧シートをロール状ではなく予め枚葉にカットしておいたものを、例えば特許文献２，３のような技術で合板上に貼れば無駄が著しく減るが、特許文献２，３の技術は天然の木材の単板の場合は適用できるが、合成樹脂製の化粧シートの場合、貼付ける際、化粧シートと合板の間に空気が入ってしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は以上のような点から成したものであり、枚葉にカットされた状態の合成樹脂製の化粧シートを、接着剤が塗布された合板等の台板上に貼付ける化粧シート自動貼り方法に関するものであり、その特徴とするところは、化粧シートを吸着した吸着箱の長手方向の一方の端部と他方の端部とを異なるタイミングで台板上に下降させて貼付けるようにしたことである。
【発明の効果】
【０００７】本発明によれば枚葉にカットした化粧シートを台板に貼る方法なので、従来のようなロール状の化粧シートを台板に貼る方式のように無駄な化粧シートが発生せず、かつ化粧シートと台板間に空気も入りにくいという効果を有する。特にホットメルトタイプの接着剤で化粧シートを接着する場合のように、高粘度で温度低下によって硬化が急速に進むために後工程で脱気しにくいとき等、特に効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  図１は本発明による化粧シート自動貼り方法による化粧シート自動貼り装置の正面図、図２は同側面図で、関係する部分のみを示している。１１は吸着箱で下面に化粧シート１を吸着するための多数の小穴を有する。吸着箱１１は少なくとも化粧シート１１を吸着するに十分な大きさを有し、例えば幅３尺、長さ６尺である。また吸着箱１１はフレキシブルなダクト１２によってフレーム１３に接続されている。フレーム１３は吸引口１３Ａが図示しないバキュームファンに接続されている。前記吸着箱１１は長手方向に複数の小部屋に区切られ、それぞれが図１のようにエアシリンダー１４のロッドに取着されたダンパーの前進後退によって独立して吸着力のオン、オフを切り替えることができるように構成されている。【０００９】  前記フレーム１３の長手方向の両端にはモーター１５Ａ，１５Ｂが回転軸を下向きに固定され、カップリング１６を介してボールネジ１７が取着されている。モーター１５はサーボモーターが好適である。１８はボールネジ１７のナット、２１Ａ，２１Ｂは吸着箱１１の長手方向のほぼ両端部に固定され、軸２２Ａ，２２Ｂが挿通され軸支する軸受けである。軸受け２１Ａの軸２２Ａを受ける穴は円形であるが、軸受け２１Ｂの軸２２Ｂを受ける穴は吸着箱１１の長手方向にやや長穴となっている。この理由については後述する。軸２２は前記ボールネジ１７のナット１８が取着された治具２３が取付けられている。２４は先端が軸２２に固定されたガイドシャフトで、フレーム１３に固定されたガイドブッシュ２５に挿通されている。【００１０】  以上のように構成することにより、モーター１５を駆動してボールネジ１７を回転すると吸着箱１１がフレーム１３に対して相対的に昇降する。本発明では吸着箱１１の長手方向のほぼ両端部にそれぞれそのユニットが構成される。また吸着箱１１はフレーム１３と一体となって図示しない手段によってその幅方向に走行可能に構成される。その具体的手段としては例えば特許文献２，３に開示されている方法が好適である。幅方向に走行させる目的は、化粧シート１を台板２に１枚貼るたびに図３に示すように台板２に化粧シート１を貼付ける位置ａと化粧シート１を積層した位置ｂ間を矢印のように往復して、位置ｂで吸着箱１１に新たな化粧シート１を吸着するためである。【００１１】  化粧シート１を合板等の台板２に貼付けるには以下のようにして行う。
前段の工程で上面に接着剤が塗布された台板２が図示しないコンベアで搬送されて来て、所定の場所に位置決めされる。図４（１）はその状態を表す。吸着箱１１の下面にはすでに化粧シート１は吸着されている。次に吸着箱１１の長手方向の一方の端部Ａ側の昇降ユニットＡのモーター１５Ａのみを駆動して吸着箱１１のＡ側を下降させ、図４（２）のようにその下面に吸着されている化粧シート１の一端を台板２に接着する。次に吸着箱１１の反対側の端部Ｂ側の昇降ユニットＢのモーター１５Ｂを駆動して同様に下降させる（図４（３））。つまり吸着箱１１の一方の端部を先に下降させて台板２に化粧シート１を長手方向の片側から順次貼付けていくようにして化粧シート１と台板２の間に空気が入り込まないようにする。この時吸着箱１１フレーム１３に対して斜めになるが、前述のように軸受け２１Ｂの穴は長穴となっているため寸法の変化に柔軟に対応できる。貼付けが終了したらエアシリンダー１４のロッドを後退させて吸着箱１１の吸着力をオフして化粧シート１を台板２上に残して、モーター１５Ａ，１５Ｂを駆動して上昇する。尚、上昇するタイミングは、使用する接着剤や両者の接着力の状況に応じて吸着箱１１のＡ，Ｂ側同時あるいはわずかにずらすなど、適宜制御される。【００１２】  以上説明した吸着箱１１の下面はほぼ平面のものであるが、例えば図５に示すように下面を長手方向に円弧状、楕円弧状、あるいはその他の曲面状に形成したものであってもよい。このようにすれば更なる脱気効果が期待される。この場合２つのモーター１５Ａ，１５Ｂはより連携を取って駆動を精密に制御して吸着箱１１の上昇下降をコントロールしなければならないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の化粧シート自動貼り方法の説明図
【図２】本発明の化粧シート自動貼り方法の説明図
【図３】本発明の化粧シート自動貼り方法の説明図
【図４】本発明の化粧シート自動貼り方法の説明図
【図５】吸着箱の説明図
【符号の説明】
【００１４】      １  化粧シート
２  代板
１１  吸着箱
１５  モーター
１７  ボールネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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