(57)【要約】【課題】補強コードに接続部があっても段替え作業を不要にし、生産性を向上することが可能な補強コード入り帯状材料の製造方法を提供する。【解決手段】ダイス２の直線状に配列した複数のコード通過孔１０を通過する補強コードｆにゴム材料を押し出して被覆し、補強コード入り帯状材料Ｗを製造する補強コード入り帯状材料の製造方法である。複数のコード通過孔１０の横断面形状を配列方向と交差する方向に補強コードｆの接続部ｆｃが通過可能となるように拡開しながら延在する形状に形成し、そのコード通過孔１０を延在する方向を交互に逆向きに配置してダイス２を構成し、このダイス２のコード通過孔１０を通過する補強コードｆにゴム材料を押し出して被覆する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイスの直線状に配列した複数のコード通過孔を通過する補強コードにゴム材料を押し出して被覆し、補強コード入り帯状材料を製造する補強コード入り帯状材料の製造方法において、前記複数のコード通過孔の横断面形状を配列方向と交差する方向に前記補強コードの接続部が通過可能となるように拡開しながら延在する形状に形成し、該コード通過孔を延在する方向を交互に逆向きに配置して前記ダイスを構成し、該ダイスのコード通過孔を通過する補強コードにゴム材料を押し出して被覆する補強コード入り帯状材料の製造方法。
【請求項２】
前記コード通過孔の横断面形状が当接する２本の補強コードのみを同時に通過可能な形状である請求項１に記載の補強コード入り帯状材料の製造方法。
【請求項３】
前記コード通過孔の横断面形状が三角形状である請求項２に記載の補強コード入り帯状材料の製造方法。
【請求項４】
前記横断面三角形状のコード通過孔が、拡開する２つの拡開面を斜面、該２つの斜面の拡開側端間を結ぶ面を底面とすると、底面に沿ってコード通過孔横断方向に前記補強コードを接するように並べた際に２本の補強コードが並び、かつ底面から前記２つの斜面が接する頂点の方向に前記補強コードを接するように並べた際に２本の補強コードが並ぶ請求項３に記載の補強コード入り帯状材料の製造方法。
【請求項５】
前記補強コードを前記コード通過孔の進入口側で該コード通過孔の底面側、前記コード通過孔の出口側で該コード通過孔の頂点側となるように前記ダイスを通過させる請求項４に記載の補強コード入り帯状材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤのカーカス層、ベルト層など、補強コードをゴム被覆した補強材に使用する補強コード入り帯状材料の製造方法に関し、さらに詳しくは、補強コードに接続部があっても段替え作業を不要にし、生産性を向上することができる補強コード入り帯状材料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤのカーカス層、ベルト層など、引き揃えた補強コードをゴム被覆した帯状の補強材に使用する補強コード入り帯状材料は、通常、直線状に配列した複数の断面円形のコード通過孔を備えたダイスを使用し、このダイスのコード通過孔を通過させながら複数の補強コードを引き揃えつつ、押出ヘッドから押し出されたゴム材料で被覆することにより製造するようにしている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一般に、上記補強コードはボビンから巻き出されてダイスに供給されるが、補強コードを連続的に供給するため、補強コードの終端部に新たな補強コードの先端部を重ね合わせてミシン縫いなどにより接続して供給するようにしている。
【０００４】
そのため、上述した断面円形のコード通過孔を備えたダイスでは、その接続部がコード通過孔の径より大きくなってコード切れが発生するため、ダイスの段替え作業が行われている。この段替え作業は接続部がある毎に行われるが、その作業が煩雑で時間がかかるため、生産性を阻害する大きな要因になっていた。
【特許文献１】特開平６−１０６５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、補強コードに接続部があっても段替え作業を不要にし、生産性を向上することが可能な補強コード入り帯状材料の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明は、ダイスの直線状に配列した複数のコード通過孔を通過する補強コードにゴム材料を押し出して被覆し、補強コード入り帯状材料を製造する補強コード入り帯状材料の製造方法において、前記複数のコード通過孔の横断面形状を配列方向と交差する方向に前記補強コードの接続部が通過可能となるように拡開しながら延在する形状に形成し、該コード通過孔を延在する方向を交互に逆向きに配置して前記ダイスを構成し、該ダイスのコード通過孔を通過する補強コードにゴム材料を押し出して被覆することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述のようにコード通過孔を規定したダイスを用いて補強コード入り帯状材料を製造することにより、接続部を有する補強コードをダイスのコード通過孔を通過させることができるので、補強コードに接続部があってもコード切れを防ぐことができる。従って、煩雑で時間がかかる段替え作業を排して連続的に補強コード入り帯状材料を製造することができるので、生産性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明の補強コード入り帯状材料の製造方法の一実施形態を示し、１は未加硫のゴム材料を押し出して補強コードｆに被覆するゴム押出装置、２はゴム押出装置１の押出ヘッド１ａに装着されたダイス、３，４はガイドローラ、５，６は不図示のボビンから引き出された複数の補強コードｆを引き揃えるための櫛体である。
【００１０】
押出ヘッド１ａに着脱自在に装着されるダイス２は、図２に示すように、補強コードｆが通過する複数のコード通過孔１０を横方向に配列した構成になっている。各コード通過孔１０は、コード通過孔１０を横断する方向に切断した時の横断面形状が、配列方向と交差する方向（図では上下方向）に補強コードｆの接続部ｆｃ（図３参照）を通過可能となるように拡開しながら延在する形状に形成され、角部を除去した三角形状になっている。そのように形成されたコード通過孔１０が、延在する方向を交互に逆向きにしてダイス２に配置されている。なお、図３に示す補強コードｆの接続部ｆｃは、ミシン縫いにより形成した接続部の一例を示す。
【００１１】
即ち、図２の左端のコード通過孔１０Ａは下方向に拡開しながら延在する形状に形成され、角部を除去した三角形状になっている。その隣りのコード通過孔１０Ｂは、上方向に拡開しながら延在する形状に形成され、角部を除去した逆三角形状になっている。このようなコード通過孔１０Ａ，１０Ｂが横方向に交互に配置されている。
【００１２】
コード通過孔１０は、その横断面三角形状の頂部１０ｘが横方向に直線状に並ぶように配列され、通過する補強コードｆが図示するように頂部１０ｘに位置した際に、補強コードｆの中心ｆ１を結ぶ線ｍが略一直線状になるようにしている。
【００１３】
上記横断面三角形状のコード通過孔１０は、図４に示すように、拡開する２つの拡開面を斜面１０ａ，１０ｂ、２つの斜面１０ａ，１０ｂの拡開側端間を結ぶ面を底面１０ｃとすると、底面１０ｃに沿ってコード通過孔横断方向に補強コードｆを接するように並べた際に点線で示すように２本の補強コードｆが並び、また底面１０ｃから斜面１０ａ，１０ｂが接する頂点Ｐの方向に補強コードｆを接するように並べた際に２本の補強コードｆが並び、当接する２本の補強コードｆのみを同時に通過可能な横断面形状になっている。
【００１４】
以下、図１を参照しながら、本発明の補強コード入り帯状材料の製造方法を説明すると、不図示のボビンから引き出された複数の補強コードｆが櫛体５，６を経て引き揃えられながらガイドロール３，４を介して押出ヘッド１ａに装着されたダイス２に供給される。
【００１５】
ダイス２内を通過する補強コードｆは、コード通過孔１０に沿って略平行にコード通過孔１０内を通過し、押出ヘッド１ａから押し出されたゴム材料によりゴム被覆され、補強コード入り帯状材料Ｗが製造される。
【００１６】
その際に、接続部ｆｃを有する補強コードｆは、図２に示すように、ダイス２のコード通過孔１０を通過することができるので、補強コードｆに接続部ｆｃがあってもコード切れを防止して段替え作業を不要にすることができる。従って、連続的に補強コード入り帯状材料Ｗが製造することができるので、生産性を向上することが可能になる。
【００１７】
図５，６は、本発明の補強コード入り帯状材料の製造方法の他の実施形態を示し、ガイドロール７，８を介して、複数の補強コードｆをコード通過孔１０の進入口１０Ｍ側で底面１０ｃ側、出口１０Ｎ側で頂点Ｐ側となるようにしてコード通過孔１０内を通過させるようにしたものであり、補強コードｆのコード軸を斜めにしてコード通過孔１０内を通過させている。
【００１８】
このようにしてコード通過孔１０内を通過する補強コードｆは、図７に示すように、進入口１０Ｍで接続部ｆｃの接続コード部分ｆｍが左右に並んだ状態でコード通過孔１０内に進入し、横断面三角形状のコード通過孔１０内を移動するにつれてコード通過孔１０の斜面１０ａ，１０ｂに沿って接続コード部分ｆｍが次第に位置を変え、出口１０Ｎで上下に並んだ状態で引き出される。
【００１９】
そのため、接続部ｆｃを有する補強コードｆを図１の例より速い搬送速度（圧延速度）でダイス２内を通過させても接続部ｆｃにコード切れが発生するのを防ぐことができるので、生産性を一層向上することが可能になる。
【００２０】
なお、図５〜７に示すコード通過孔１０は、図２に示すものとは若干断面形状を異にし、三角形の角部を除去する形状に代えて、斜面１０ａ，１０ｂを外側に凸状となる断面弧状の曲線にしたものであるが、このように拡開する斜面１０ａ，１０ｂを有する形状も本発明の三角形状に含めるものとする。
【００２１】
上記図５，６に示すようにして補強コードｆを図２，４に示すコード通過孔１０を通過させる場合、図４の点線に示すように、角部Ａ１を除去する前の三角形Ａにおいて、底面１０ｃに対応する底辺Ａ２の長さＬを補強コードｆの直径ｄの１．５〜３倍、好ましくは略２．６倍の長さにし、底辺Ａ２と斜面１０ａ，１０ｂに対応する斜辺Ａ３との成す角度θを５５〜７０°、好ましくは略６３．４°にするのがよく、これにより補強コード入り帯状材料Ｗ内に配置された補強コードｆの接続部ｆｃが大きく位置ずれするのを回避することができる。
【実施例】
【００２２】
図２に示すように断面三角形状のコード通過孔を配列したダイス（ダイスＡ）と、断面円形のコード通過孔を配列したダイス（ダイスＢ）を使用し、各４４本中１０本に接続部を有する補強コードを、表１に示す条件でダイスを通過させた時の補強コードの破断の有無を調べた。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
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表１から、本発明の方法で使用するダイスを用いることにより、接続部がある補強コードのコード切れを改善できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の補強コード入り帯状材料の製造方法の一実施形態を示す概略斜視図    である。
【図２】図１のダイスの拡大正面図である。
【図３】補強コードの接続部の一例を示す説明図である。
【図４】コード通過孔の正面説明図である。
【図５】本発明の補強コード入り帯状材料の製造方法の他の実施形態の要部を示す概    略正面図である。
【図６】図５の側面方向から見た断面図である。
【図７】補強コードの接続部がコード通過孔を通過する時の斜視説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ゴム押出装置
２  ダイス
１０  コード通過孔
１０Ｍ  進入口
１０Ｎ  出口
１０ａ，１０  斜面
１０ｃ  底面
Ｐ  頂点
Ｗ  補強コード入り帯状材料
ｆ  補強コード
ｆｃ  接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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