(57)【要約】【課題】  水透過性能及び塩阻止率に優れ、膜中の未反応多官能アミン成分が極めて少ない複合半透膜、及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを界面重合してなるポリアミド系樹脂を含むスキン層が多孔性支持体の表面に形成されている複合半透膜において、スキン層の形成後、膜洗浄処理前における未反応多官能アミン成分の含有量が２００ｍｇ／ｍ２以下であり、かつ膜洗浄処理後における未反応多官能アミン成分の含有量が２０ｍｇ／ｍ２以下であることを特徴とする複合半透膜。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを界面重合してなるポリアミド系樹脂を含むスキン層が多孔性支持体の表面に形成されている複合半透膜において、スキン層の形成後、膜洗浄処理前における未反応多官能アミン成分の含有量が２００ｍｇ／ｍ２以下であり、かつ膜洗浄処理後における未反応多官能アミン成分の含有量が２０ｍｇ／ｍ２以下であることを特徴とする複合半透膜。
【請求項２】
多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを界面重合してなるポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成してなる複合半透膜の製造方法において、多官能アミン成分を含むアミン水溶液からなる水溶液被覆層を多孔性支持体上に形成する前に多孔性支持体にアミン不浸透処理を施す工程、及びスキン層の形成後に未反応多官能アミン成分の含有量を２０ｍｇ／ｍ２以下にする膜洗浄処理工程を含むことを特徴とする複合半透膜の製造方法。
【請求項３】
スキン層の形成後、膜洗浄処理前における未反応多官能アミン成分の含有量が２００ｍｇ／ｍ２以下である請求項２記載の複合半透膜の製造方法。
【請求項４】
アミン不浸透処理が、多孔性支持体中の含水量を２０ｇ／ｍ２以下に減らす処理である請求項２又は３記載の複合半透膜の製造方法。
【請求項５】
アミン水溶液の粘度が７ｍＰａ・ｓ以上である請求項２〜４のいずれかに記載の複合半透膜の製造方法。
【請求項６】
アミン水溶液は、多孔性支持体に常圧で接触させた際の多官能アミン成分の多孔性支持体中での移動速度が０．３ｍｇ／ｍ２・ｓｅｃ以下のものである請求項２〜５のいずれかに記載の複合半透膜の製造方法。
【請求項７】
多孔性支持体上に供給される多官能アミン成分の量が２００〜６００ｍｇ／ｍ２になるようにアミン水溶液を塗布する工程を含む請求項２〜６のいずれかに記載の複合半透膜の製造方法。
【請求項８】
膜洗浄処理工程後に、洗浄処理した膜に保湿処理を施す保湿工程、及び保湿処理を施した膜を乾燥する乾燥工程を含む請求項２〜７のいずれかに記載の複合半透膜の製造方法。
【請求項９】
膜洗浄処理工程は、洗浄処理と同時に保湿処理を施す工程であり、さらに洗浄保湿処理を施した膜を乾燥する乾燥工程を含む請求項２〜７のいずれかに記載の複合半透膜の製造方法。
【請求項１０】
保湿処理において使用する保湿剤が、有機酸金属塩及び／又は無機酸金属塩である請求項８又は９記載の複合半透膜の製造方法。
【請求項１１】
有機酸金属塩が、酢酸アルカリ金属塩、乳酸アルカリ金属塩、及びグルタミン酸アルカリ金属塩からなる群より選択される少なくとも１種の有機酸アルカリ金属塩である請求項１０記載の複合半透膜の製造方法。
【請求項１２】
無機酸金属塩が、炭酸水素アルカリ金属塩、リン酸一水素二アルカリ金属塩、リン酸二水素一アルカリ金属塩からなる群より選択される少なくとも１種の無機酸アルカリ金属塩である請求項１０記載の複合半透膜の製造方法。
【請求項１３】
アルカリ金属が、ナトリウム又はカリウムである請求項１１又は１２記載の複合半透膜の製造方法。
【請求項１４】
請求項２〜１３のいずれかに記載の製造方法によって得られる複合半透膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド系樹脂を含むスキン層とこれを支持する多孔性支持体とからなる複合半透膜及びその製造方法に関する。かかる複合半透膜は、超純水の製造、かん水または海水の脱塩などに好適であり、また染色排水や電着塗料排水などの公害発生原因である汚れなどから、その中に含まれる汚染源あるいは有効物質を除去・回収し、排水のクローズ化に寄与することができる。また、食品用途などで有効成分の濃縮、浄水や下水用途等での有害成分の除去などの高度処理に用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
現在、複合半透膜としては、多官能芳香族アミンと多官能芳香族酸ハロゲン化物との界面重合によって得られるポリアミドからなるスキン層が多孔性支持体上に形成されたものが多く提案されている（特許文献１〜４）。また、多官能芳香族アミンと多官能脂環式酸ハロゲン化物との界面重合によって得られるポリアミドからなるスキン層が多孔性支持体上に形成されたものも提案されている（特許文献５）。
【０００３】
しかし、従来の半透膜を使用し、実際に透過液あるいは非透過液として濃縮あるいは精製された目的物質を得ようとすると、膜あるいは膜モジュールを構成する部材から溶出、流出する未反応成分により目的物質の純度の低下を招くという問題があった。そのためこれら半透膜および膜モジュールは使用に先立ち充分な洗浄が行われているが、この洗浄操作は一般に長時間あるいは高エネルギーを必要としたり、膜の透過流束の低下を生ずるなど膜性能の低下をひきおこすことがある。
【０００４】
これまで、半透膜から未反応成分を除去することを目的として、膜を０．０１〜５重量％の亜硫酸水素ナトリウム溶液により、約２０〜１００℃の温度で、約１〜６０分の期間処理する方法（特許文献６）、複合半透膜に対して有機物水溶液を接触させ未反応残存物を除去する方法（特許文献７）、及び基材に残る過剰成分をクエン酸、漂白剤等の後続浴で抽出する方法（特許文献８）が提案されている。
【０００５】
一方、膜エレメントの膜面に付着した落ちにくい固形物や細孔内の汚れを剥離除去したり、膜面に固形物が付着するのを抑制するために、膜エレメントを超音波洗浄しながら被処理水をろ過する膜分離方法が開示されている（特許文献９）。
【０００６】
また、未反応の芳香族系モノマーを温度５０℃以上の洗浄液で洗浄除去する流体分離膜の製造方法が開示されている（特許文献１０）。
【０００７】
しかし、前記方法であっても未反応成分を十分に除去することができず、目的とする高純度の透過液等を得ることができない。また、未反応成分を十分に除去しようとすると、長時間の処理が必要であり、膜性能の低下をひきおこすことになる。さらに、特許文献９記載の方法は、膜分離運転中に膜エレメントの膜面に付着した汚れを除去する方法であり、膜エレメント内の未反応残存物を除去する方法ではない。
【特許文献１】特開昭５５−１４７１０６号公報
【特許文献２】特開昭６２−１２１６０３号公報
【特許文献３】特開昭６３−２１８２０８号公報
【特許文献４】特開平２−１８７１３５号公報
【特許文献５】特開昭６１−４２３０８号公報
【特許文献６】特許第２９４７２９１号明細書
【特許文献７】特開２０００−２４４７０号公報
【特許文献８】特表２００２−５１６７４３号公報
【特許文献９】特開平１１−３１９５１７号公報
【特許文献１０】特許第３５２５７５９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、水透過性能及び塩阻止率に優れ、膜中の未反応多官能アミン成分が極めて少ない複合半透膜、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、膜洗浄処理前における未反応多官能アミン成分の含有量を特定量以下にすることにより、簡易かつ短時間の膜洗浄処理で複合半透膜中の未反応多官能アミン成分の含有量を極めて低減することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
本発明は、多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを界面重合してなるポリアミド系樹脂を含むスキン層が多孔性支持体の表面に形成されている複合半透膜において、スキン層の形成後、膜洗浄処理前における未反応多官能アミン成分の含有量が２００ｍｇ／ｍ２以下であり、かつ膜洗浄処理後における未反応多官能アミン成分の含有量が２０ｍｇ／ｍ２以下であることを特徴とする複合半透膜、に関する。膜洗浄処理後における未反応多官能アミン成分の含有量は１５ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０ｍｇ／ｍ２以下である。
【００１１】
また本発明は、多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを界面重合してなるポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成してなる複合半透膜の製造方法において、多官能アミン成分を含むアミン水溶液からなる水溶液被覆層を多孔性支持体上に形成する前に多孔性支持体にアミン不浸透処理を施す工程、及びスキン層の形成後に未反応多官能アミン成分の含有量を２０ｍｇ／ｍ２以下にする膜洗浄処理工程を含むことを特徴とする複合半透膜の製造方法、に関する。
【００１２】
前記複合半透膜の製造方法によると、多孔性支持体にアミン不浸透処理を施しておくことにより、多孔性支持体中への多官能アミン成分の浸透を効果的に防止することができる。それにより、スキン層形成後における多孔性支持体中の未反応多官能アミン成分の含有量を低減させることができる。そして、その後の簡易かつ短時間の膜洗浄処理により、膜性能の低下をほとんど引き起こすことなく複合半透膜中の未反応多官能アミン成分の含有量を２０ｍｇ／ｍ２以下、さらには１５ｍｇ／ｍ２以下、特に１０ｍｇ／ｍ２以下に低減させることができる。
【００１３】
本発明においては、スキン層の形成後、膜洗浄処理前における未反応多官能アミン成分の含有量が２００ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましい。膜洗浄処理前における未反応多官能アミン成分の含有量を２００ｍｇ／ｍ２以下にしておくことにより、膜洗浄処理を極めて短時間で行うことができ、膜洗浄による膜性能の低下をより効果的に抑制することができる。
【００１４】
本発明においては、前記アミン不浸透処理が、多孔性支持体中の含水量を２０ｇ／ｍ２以下に減らす処理であることが好ましい。多孔性支持体中の含水量は１０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、特に好ましくは１ｇ／ｍ２以下である。多官能アミン成分は水に溶解させて多孔性支持体上に塗布するため、多孔性支持体中の含水量を２０ｇ／ｍ２以下に低減させておくことにより、多孔性支持体中への多官能アミン成分の浸透、拡散を効果的に抑制することができる。
【００１５】
また、前記アミン水溶液の粘度は７ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、より好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上である。
【００１６】
また、前記アミン水溶液は、多孔性支持体に常圧で接触させた際の多官能アミン成分の多孔性支持体中での移動速度が０．３ｍｇ／ｍ２・ｓｅｃ以下のものであることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｇ／ｍ２・ｓｅｃ以下である。
【００１７】
上記のように、アミン水溶液の粘度や多孔性支持体中での移動速度を調整することにより多孔性支持体中への多官能アミン成分の浸透を効果的に抑制することができる。
【００１８】
本発明の複合半透膜の製造方法は、多孔性支持体上に供給される多官能アミン成分の量が２００〜６００ｍｇ／ｍ２になるようにアミン水溶液を塗布する工程を含むことが好ましい。多官能アミン成分の量は４００〜６００ｍｇ／ｍ２であることがより好ましい。多官能アミン成分の量が２００ｍｇ／ｍ２未満の場合には、スキン層にピンホール等の欠陥が生じやすくなり、高性能のスキン層を均一に形成することが困難になる傾向にある。一方、６００ｍｇ／ｍ２を超える場合には、多孔性支持体上の多官能アミン成分の量が多くなりすぎ、多官能アミン成分が多孔性支持体中に浸透しやすくなったり、成膜の水透過性が低くなったり塩阻止性が悪くなったりする傾向にある。
【００１９】
また、本発明の複合半透膜の製造方法は、膜洗浄処理工程後に、洗浄処理した膜に保湿処理を施す保湿工程、及び保湿処理を施した膜を乾燥する乾燥工程を含むことが好ましい。複合半透膜は、その後の加工性や保存性等の観点から乾燥タイプにすることが好ましい。
【００２０】
多孔性支持体の表面にスキン層を形成した複合膜から未反応多官能アミン成分を除去する膜洗浄処理を行い、その後、洗浄処理された膜を乾燥すると、得られた乾燥複合半透膜は乾燥前の複合半透膜に比べて塩阻止性能及び透過流束が大きく低下する傾向にある。特に、透過流束が著しく低下する傾向にある。本発明のように、膜を作製した後に膜から未反応多官能アミン成分を洗浄除去し、そして洗浄処理された膜を乾燥する前に該膜に保湿処理を施すことにより、乾燥処理後においても水透過性能及び塩阻止性能に優れる複合半透膜が得られる。
【００２１】
また、本発明の複合半透膜の製造方法において、前記膜洗浄処理工程は、洗浄処理と同時に保湿処理を施す工程であり、さらに洗浄保湿処理を施した膜を乾燥する乾燥工程を含むことが好ましい。洗浄処理と保湿処理を同時に行うことにより、生産効率を向上させることができる。
【００２２】
本発明においては、保湿処理において使用する保湿剤が、有機酸金属塩及び／又は無機酸金属塩であることが好ましい。
【００２３】
前記有機酸金属塩は、酢酸アルカリ金属塩、乳酸アルカリ金属塩、及びグルタミン酸アルカリ金属塩からなる群より選択される少なくとも１種の有機酸アルカリ金属塩であることが好ましい。アルカリ金属は、ナトリウム又はカリウムであることが好ましい。
【００２４】
また、前記無機酸金属塩は、炭酸水素アルカリ金属塩、リン酸一水素二アルカリ金属塩、リン酸二水素一アルカリ金属塩からなる群より選択される少なくとも１種の無機酸アルカリ金属塩であることが好ましい。アルカリ金属は、ナトリウム又はカリウムであることが好ましい。
【００２５】
保湿剤として界面活性剤や糖類を用いた場合には、求める効果を得るためには長時間の保湿処理を行わなければならないが、前記有機酸金属塩及び／又は無機酸金属塩を用いることにより極めて短時間の保湿処理で十分な効果が得られるため、生産プロセス上大きなメリットがある。また、保湿剤として界面活性剤や糖類を用いた場合には、乾燥条件（温度、時間など）によって効果が損なわれることがあるが、前記有機酸金属塩及び／又は無機酸金属塩を用いた場合には、乾燥条件によらず十分な効果が得られ、生産プロセス上大きなメリットがある。
【００２６】
また、本発明は、前記製造方法によって得られる複合半透膜に関する。
【００２７】
本発明の複合半透膜は、膜中の未反応多官能アミン成分が極めて少なく、また過度の膜洗浄を行っていないため膜性能の低下がなく、水透過性能及び塩阻止率に優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の複合半透膜は、多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを界面重合してなるポリアミド系樹脂を含むスキン層が多孔性支持体の表面に形成されているものであって、スキン層の形成後、膜洗浄処理前における未反応多官能アミン成分の含有量が２００ｍｇ／ｍ２以下であり、かつ膜洗浄処理後における未反応多官能アミン成分の含有量が２０ｍｇ／ｍ２以下のものである。前記複合半透膜は、例えば、多官能アミン成分を含むアミン水溶液からなる水溶液被覆層を多孔性支持体上に形成する前に多孔性支持体にアミン不浸透処理を施し、かつスキン層の形成後に膜洗浄処理を行うことにより製造することができる。
【００２９】
多官能アミン成分とは、２以上の反応性アミノ基を有する多官能アミンであり、芳香族、脂肪族、及び脂環式の多官能アミンが挙げられる。
【００３０】
芳香族多官能アミンとしては、例えば、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｏ−フェニレンジアミン、１，３，５−トリアミノベンゼン、１，２，４−トリアミノベンゼン、３，５−ジアミノ安息香酸、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−ｍ−フェニレンジアミン、２，４−ジアミノアニソール、アミドール、キシリレンジアミン等が挙げられる。
【００３１】
脂肪族多官能アミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、トリス（２−アミノエチル）アミン、ｎ−フェニル−エチレンジアミン等が挙げられる。
【００３２】
脂環式多官能アミンとしては、例えば、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、ピペラジン、２，５−ジメチルピペラジン、４−アミノメチルピペラジン等が挙げられる。
【００３３】
これらの多官能アミンは１種で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。高塩阻止性能のスキン層を得るためには、芳香族多官能アミンを用いることが好ましい。
【００３４】
多官能酸ハライド成分とは、反応性カルボニル基を２個以上有する多官能酸ハライドである。
【００３５】
多官能酸ハライドとしては、芳香族、脂肪族、及び脂環式の多官能酸ハライドが挙げられる。
【００３６】
芳香族多官能酸ハライドとしては、例えば、トリメシン酸トリクロライド、テレフタル酸ジクロライド、イソフタル酸ジクロライド、ビフェニルジカルボン酸ジクロライド、ナフタレンジカルボン酸ジクロライド、ベンゼントリスルホン酸トリクロライド、ベンゼンジスルホン酸ジクロライド、クロロスルホニルベンゼンジカルボン酸ジクロライド等が挙げられる。
【００３７】
脂肪族多官能酸ハライドとしては、例えば、プロパンジカルボン酸ジクロライド、ブタンジカルボン酸ジクロライド、ペンタンジカルボン酸ジクロライド、プロパントリカルボン酸トリクロライド、ブタントリカルボン酸トリクロライド、ペンタントリカルボン酸トリクロライド、グルタリルハライド、アジポイルハライド等が挙げられる。
【００３８】
脂環式多官能酸ハライドとしては、例えば、シクロプロパントリカルボン酸トリクロライド、シクロブタンテトラカルボン酸テトラクロライド、シクロペンタントリカルボン酸トリクロライド、シクロペンタンテトラカルボン酸テトラクロライド、シクロヘキサントリカルボン酸トリクロライド、テトラハイドロフランテトラカルボン酸テトラクロライド、シクロペンタンジカルボン酸ジクロライド、シクロブタンジカルボン酸ジクロライド、シクロヘキサンジカルボン酸ジクロライド、テトラハイドロフランジカルボン酸ジクロライド等が挙げられる。
【００３９】
これら多官能酸ハライドは１種で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。高塩阻止性能のスキン層を得るためには、芳香族多官能酸ハライドを用いることが好ましい。
また、多官能酸ハライド成分の少なくとも一部に３価以上の多官能酸ハライドを用いて、架橋構造を形成するのが好ましい。
【００４０】
また、ポリアミド系樹脂を含むスキン層の性能を向上させるために、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸などのポリマー、ソルビトール、グリセリンなどの多価アルコールなどを共重合させてもよい。
【００４１】
スキン層を支持する多孔性支持体は、スキン層を支持しうるものであれば特に限定されず、通常平均孔径１０〜５００Å程度の微孔を有する限外濾過膜が好ましく用いられる。多孔性支持体の形成材料としては、例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンのようなポリアリールエーテルスルホン、ポリイミド、ボリフッ化ビニリデンなど種々のものをあげることができるが、特に化学的、機械的、熱的に安定である点からポリスルホン、ポリアリールエーテルスルホンが好ましく用いられる。かかる多孔性支持体の厚さは、通常約２５〜１２５μｍ、好ましくは約４０〜７５μｍであるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。なお、多孔性支持体は織布、不織布等による裏打ちにて補強されていてもよい。
【００４２】
ポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成する方法は特に制限されず、あらゆる公知の手法を用いることができる。例えば、界面縮合法、相分離法、薄膜塗布法などが挙げられる。界面縮合法とは、具体的に、多官能アミン成分を含有するアミン水溶液と、多官能酸ハライド成分を含有する有機溶液とを接触させて界面重合させることによりスキン層を形成し、該スキン層を多孔性支持体上に載置する方法や、多孔性支持体上での前記界面重合によりポリアミド系樹脂のスキン層を多孔性支持体上に直接形成する方法である。かかる界面縮合法の条件等の詳細は、特開昭５８−２４３０３号公報、特開平１−１８０２０８号公報等に記載されており、それらの公知技術を適宜採用することができる。
【００４３】
本発明においては、特に、アミン水溶液の塗布前に多孔性支持体にアミン不浸透処理を施し、その後、多官能アミン成分を含むアミン水溶液からなる水溶液被覆層を多孔性支持体上に形成し、次いで多官能酸ハライド成分を含有する有機溶液と水溶液被覆層とを接触させて界面重合させることによりスキン層を形成する方法が好ましい。
【００４４】
アミン不浸透処理としては、例えば、１）乾燥することにより多孔性支持体中の含水量を２０ｇ／ｍ２以下に減らす処理、２）多官能アミン成分を実質的に溶解せず、かつアミン水溶液と実質的に混和しない、炭化水素系溶媒やナフテン系溶媒などの溶媒を用いて多孔性支持体上を被覆したり、多孔性支持体中に含浸させる処理、３）無機酸や有機酸水溶液（ｐＨ４以下が好ましい）を用いて多孔性支持体上を被覆したり、多孔性支持体中に含浸させる処理、４）グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、又はポリビニルアルコールなどを含有する粘度１０ｍＰａ・ｓ以上の水溶液で多孔性支持体上を被覆したり、多孔性支持体中に含浸させる処理などが挙げられる。これらのうち、特に多孔性支持体中の含水量を２０ｇ／ｍ２以下に減らす処理を施しておくことが好ましい。
【００４５】
また、前記アミン水溶液の粘度を７ｍＰａ・ｓ以上に調整したり、使用する多孔性支持体に常圧で接触させた際の多官能アミン成分の多孔性支持体中での移動速度が０．３ｍｇ／ｍ２・ｓｅｃ以下になるように前記アミン水溶液を調整することにより、多孔性支持体中への多官能アミン成分の浸透、拡散をさらに抑制することができる。アミン水溶液の粘度を７ｍＰａ・ｓ以上に調整する方法としては、例えば、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコールなどの多価アルコール類を水溶液に添加する方法が挙げられる。また、多官能アミン成分の多孔性支持体中での移動速度が０．３ｍｇ／ｍ２・ｓｅｃ以下になるようにアミン水溶液を調整する方法としては、アミン水溶液の表面張力を低下させる方法、例えば、界面活性剤などの成分を添加しないこと、アミン水溶液の組成によってｐＨを中性付近に調整することなどが挙げられるがこれらに制限されるものではない。
【００４６】
前記界面重合法において、アミン水溶液中の多官能アミン成分の濃度は特に制限されないが、０．１〜５重量％であることが好ましく、さらに好ましくは０．５〜２重量％である。多官能アミン成分の濃度が０．１重量％未満の場合にはスキン層にピンホール等の欠陥が生じやすくなり、また塩阻止性能が低下する傾向にある。一方、多官能アミン成分の濃度が５重量％を超える場合には、多官能アミン成分が多孔性支持体中に浸透しやすくなったり、膜厚が厚くなりすぎて透過抵抗が大きくなって透過流束が低下する傾向にある。
【００４７】
前記有機溶液中の多官能酸ハライド成分の濃度は特に制限されないが、０．０１〜５重量％であることが好ましく、さらに好ましくは０．０５〜３重量％である。多官能酸ハライド成分の濃度が０．０１重量％未満の場合には、未反応多官能アミン成分が残留しやすくなったり、スキン層にピンホール等の欠陥が生じやすくなって塩阻止性能が低下する傾向にある。一方、多官能酸ハライド成分の濃度が５重量％を超える場合には、未反応多官能酸ハライド成分が残留しやすくなったり、膜厚が厚くなりすぎて透過抵抗が大きくなり、透過流束が低下する傾向にある。
【００４８】
前記有機溶液に用いられる有機溶媒としては、水に対する溶解度が低く、多孔性支持体を劣化させず、多官能酸ハライド成分を溶解するものであれば特に限定されず、例えば、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、及びノナン等の飽和炭化水素、１，１，２−トリクロロトリフルオロエタン等のハロゲン置換炭化水素などを挙げることができる。好ましくは沸点が３００℃以下、さらに好ましくは沸点が２００℃以下の飽和炭化水素である。
【００４９】
前記アミン水溶液や有機溶液には、製膜を容易にしたり、得られる複合半透膜の性能を向上させるための目的で各種の添加剤を加えることができる。前記添加剤としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、及びラウリル硫酸ナトリウム等の界面活性剤、重合により生成するハロゲン化水素を除去する水酸化ナトリウム、リン酸三ナトリウム、及びトリエチルアミン等の塩基性化合物、アシル化触媒、特開平８−２２４４５２号公報記載の溶解度パラメータが８〜１４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２の化合物などが挙げられる。
【００５０】
多孔性支持体上に前記アミン水溶液を塗布してから前記有機溶液を塗布するまでの時間は、アミン水溶液の組成、粘度及び多孔性支持体の表面層の孔径にもよるが、１５秒以下であることが好ましく、さらに好ましくは５秒以下である。前記溶液の塗布間隔が１５秒を超える場合には、アミン水溶液が多孔性支持体の内部深くまで浸透・拡散し、未反応多官能アミン成分が多孔性支持体中に大量に残存する恐れがある。また、多孔性支持体の内部深くまで浸透した未反応多官能アミン成分は、その後の膜洗浄処理でも除去し難い傾向にある。なお、前記多孔性支持体上に前記アミン水溶液を被覆した後、余分なアミン水溶液を除去してもよい。
【００５１】
本発明においては、アミン水溶液からなる水溶液被覆層と有機溶液との接触後、多孔性支持体上の過剰な有機溶液を除去し、多孔性支持体上の形成膜を７０℃以上で加熱乾燥してスキン層を形成することが好ましい。形成膜を加熱処理することによりその機械的強度や耐熱性等を高めることができる。加熱温度は７０〜２００℃であることがより好ましく、特に好ましくは１００〜１５０℃である。加熱時間は３０秒〜１０分程度が好ましく、さらに好ましくは４０秒〜７分程度である。
【００５２】
多孔性支持体上に形成したスキン層の厚みは特に制限されないが、通常０．０５〜２μｍ程度であり、好ましくは、０．１〜１μｍである。
【００５３】
このようにして作製された膜洗浄処理前の複合半透膜は、未反応多官能アミン成分の含有量が２００ｍｇ／ｍ２以下に調整されており、好ましくは１５０ｍｇ／ｍ２以下であり、さらに好ましくは１００ｍｇ／ｍ２以下である。
【００５４】
本発明においては、その後、作製した未洗浄複合半透膜を膜洗浄処理する。膜洗浄処理方法は特に制限されず、従来公知の方法を採用することができる。特に、下記の膜洗浄処理方法が好ましい。
【００５５】
１）純水又はイオン交換水を未洗浄複合半透膜に接触させて膜洗浄する方法。
【００５６】
２）酸性物質及び／又は無機塩と、水溶液有機物質とを含有する水溶液を未洗浄複合半透膜に接触させて膜洗浄する方法。
【００５７】
酸性物質は水溶性のものであれば特に制限されず、例えば、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、クエン酸等の有機酸が挙げられる。
【００５８】
無機塩はアミド基と錯体を形成するものであれば特に制限されず、例えば、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）、ロダンカルシウム〔Ｃａ（ＳＣＮ）２〕、ロダンカリウム（ＫＳＣＮ）などが挙げられる。
【００５９】
水溶液中の酸性物質及び／又は無機塩の濃度は１０ｐｐｍ〜５０重量％であることが好ましく、さらに好ましくは５０ｐｐｍ〜２０重量％、特に好ましくは１〜１０重量％である。酸性物質及び／又は無機塩の濃度が１０ｐｐｍ未満の場合には、半透膜から効率的に未反応多官能アミン成分を除去することが困難となる傾向にある。一方、５０重量％を超える場合には半透膜の性能に与える影響が大きくなり、透過流束が低下する傾向にある。
【００６０】
水溶性有機物質は膜性能に悪影響を与えないものであれば特に制限されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコールなどの１価アルコール、エチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリンなどの多価アルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルなどのエーテル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドンなどの極性溶媒が挙げられる。
【００６１】
水溶液中の水溶性有機物質の濃度は、未反応多官能アミン成分の除去性能や膜性能低下抑制効果を考慮して、用いる材料ごとに適宜調整することができるが、通常１〜９０重量％程度であり、さらに好ましくは１０〜８０重量％、特に好ましくは２０〜５０重量％である。水溶性有機物質の濃度が１重量％未満の場合には、半透膜から効率的に未反応多官能アミン成分を除去することが困難となる傾向にある。一方、９０重量％を超える場合には分離膜の性能に与える影響が大きくなり、透過流束が低下する傾向にある。
【００６２】
３）未洗浄複合半透膜をまず前記水溶性有機物質を含有する溶液と接触させ、その後、前記酸性物質を含有する水溶液に前記半透膜を接触させて膜洗浄する方法。
【００６３】
接触させる溶液の順序が逆の場合には、十分に未反応多官能アミン成分を除去することができない。未洗浄複合半透膜をまず水溶性有機物質を含有する溶液と接触させることにより、膜の親水化及び膨潤化を促すことができる。そのため、その後の接触処理において酸性物質を含有する水溶液が迅速に膜の内部まで浸透して洗浄効果が高くなる。
また、前記水溶性有機物質の表面張力は膜内への浸透性の観点から０．０４Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．０３５Ｎ／ｍである。表面張力が０．０４Ｎ／ｍを超える場合には、膜内への浸透性が低くなるため未反応多官能アミン成分の除去効果が十分に得られない傾向にある。ただし、表面張力が０．０４Ｎ／ｍを超える水溶性有機物質であっても、表面張力０．０４Ｎ／ｍ以下の水溶性有機物質に対して少量使用する場合には、膜の膨潤化を促進して洗浄効果を高める場合がある。例えば、エタノール（表面張力：０．０２２Ｎ／ｍ）を５０重量％含有する水溶液と、エタノールを４０重量％及びジエチレングリコール（表面張力：０．０４５Ｎ／ｍ）を１０重量％含有する水溶液では、後者を用いた方が未反応多官能アミン成分を効率よく除去することができる。上記において、ジエチレングリコールの代わりにグリセリン（表面張力：０．０６３Ｎ／ｍ）を用いた場合も同様である。表面張力０．０４Ｎ／ｍを超える水溶性有機物質の添加量は、用いる水溶性有機物質の表面張力によって変わるが、通常表面張力０．０４Ｎ／ｍ以下の水溶性有機物質１００重量部に対して５０重量部以下であることが好ましく、さらに好ましくは３０重量部以下である。
【００６４】
溶液中の水溶性有機物質の濃度は、未反応多官能アミン成分の除去性能や膜性能低下抑制効果を考慮して、用いる材料ごとに適宜調整することができるが、通常１〜１００重量％であり、好ましくは１０〜８０重量％、さらに好ましくは２０〜５０重量％である。特に前記濃度の水溶液にして使用することが好ましい。水溶性有機物質の濃度が１重量％未満の場合には、半透膜から効率的に未反応多官能アミン成分を除去することが困難となる傾向にある。
【００６５】
水溶液中の酸性物質の濃度は１０ｐｐｍ〜５０重量％であることが好ましく、さらに好ましくは５０ｐｐｍ〜２０重量％、特に好ましくは１〜１０重量％である。酸性物質の濃度が１０ｐｐｍ未満の場合には、半透膜から効率的に未反応多官能アミン成分を除去することが困難となる傾向にある。一方、５０重量％を超える場合には半透膜の性能に与える影響が大きくなる。
【００６６】
上記１）〜３）の膜洗浄処理方法において、半透膜に前記溶液を接触させる方法としては浸漬、加圧通水、噴霧、塗布、シャワーなどあらゆる方法が例示されるが、接触による十分な効果を付与せしめるためには浸漬や加圧通水が好ましい。
【００６７】
接触時間は、膜洗浄処理後における複合半透膜中の未反応多官能アミン成分の含有量が２０ｍｇ／ｍ２以下になり、かつ製造上の制約が許容する範囲であれば何ら制限を受けるものではなく、任意の時間を設定することができる。本発明においては、膜洗浄処理前における複合半透膜中の未反応多官能アミン成分の含有量が２００ｍｇ／ｍ２以下と少ないため、膜洗浄処理における接触時間は短時間でよい。一概に接触時間を規定できるわけではないが、通常数秒〜数十分であり、さらに好ましくは１０秒〜３分である。接触時間を長くしても未反応多官能アミン成分の除去量が平衡に達するため除去効果がさらに向上するわけではなく、接触時間を長くしすぎると膜性能や製造効率が低下する傾向にある。接触温度は前記溶液が液体として存在する温度範囲であれば特に制限されないが、未反応多官能アミン成分の除去効果、膜の劣化防止の観点、及び取り扱いの容易さ等から１０〜９０℃であることが好ましく、さらに好ましくは１０〜６０℃、特に好ましくは１０〜４５℃である。
【００６８】
加圧通水法で前記溶液の接触をおこなう際、かかる溶液を半透膜に供する圧力については半透膜及び圧力付与のための部材や設備の物理的強度の許容する範囲においては何ら制限はないが、０．１〜１０ＭＰａでおこなうことが好ましく、さらに好ましくは１．５〜７．５ＭＰａである。０．１ＭＰａ未満の場合には、求める効果を得ようとすると接触時間が長くなる傾向にあり、１０ＭＰａを超える場合には、圧密化により透過水量が低下する傾向にある。
【００６９】
４）未洗浄複合半透膜を液体中に浸漬し、超音波で膜洗浄する方法。
【００７０】
半透膜を浸漬する液体は、半透膜の性能を低下させないものであれば特に制限されず、例えば、有機溶媒、蒸留水、イオン交換水、有機物や無機物を含む水溶液などが挙げられる。特にアルコール、酸、又はアルカリを含有する水溶液を用いることが好ましい。
【００７１】
アルコールとしては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコールなどの１価アルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリンなどの多価アルコールが挙げられる。これらは１種で用いてもよく、２種以上用いてもよい。
【００７２】
水溶液中のアルコール濃度は、未反応多官能アミン成分の除去性能や膜性能低下抑制効果を考慮して、用いる材料ごとに適宜調整することができるが、通常１〜９０重量％程度であり、さらに好ましくは１０〜８０重量％、特に好ましくは２０〜５０重量％である。アルコールの濃度が１重量％未満の場合には、半透膜が十分に膨潤しないため、超音波洗浄との相乗効果が十分に得られない傾向にある。一方、９０重量％を超える場合には半透膜の性能に与える影響が大きくなり、塩阻止率及び透過流束が低下する傾向にある。
【００７３】
酸としては、水溶性のものであれば特に制限されず、例えば、塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、クエン酸等の有機酸が挙げられる。
【００７４】
アルカリとしては、水溶性のものであれば特に制限されず、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの水酸化アルカリ金属、水酸化カルシウムなどの水酸化アルカリ土類金属、アンモニア、アミン類などが挙げられる。
【００７５】
水溶液中の酸又はアルカリの濃度は、未反応多官能アミン成分の除去性能や膜性能低下抑制効果を考慮して、用いる材料ごとに適宜調整することができるが、１０ｐｐｍ〜５０重量％であることが好ましく、さらに好ましくは５０ｐｐｍ〜２０重量％、特に好ましくは１〜１０重量％である。酸又はアルカリの濃度が１０ｐｐｍ未満の場合には、半透膜が十分に膨潤しないため、超音波洗浄との相乗効果が十分に得られない傾向にある。一方、５０重量％を超える場合には半透膜の性能に与える影響が大きくなり、塩阻止率及び透過流束が低下する傾向にある。
【００７６】
半透膜を浸漬する液体の温度は特に制限されないが、未反応多官能アミン成分の除去性能、膜性能低下抑制効果、及び取り扱いの容易さ等から１０〜９０℃であることが好ましく、さらに好ましくは１０〜６０℃、特に好ましくは１０〜４５℃である。
【００７７】
超音波で洗浄する時間は、未反応多官能アミン成分の除去性能や膜性能低下抑制効果を考慮して、用いる材料ごとに適宜調整することができるが、通常数秒〜数分であり、好ましくは１０秒〜３分である。洗浄時間が長すぎても未反応多官能アミン成分の除去量が平衡に達するため除去効果がさらに向上するわけではなく、洗浄時間を長くしすぎると膜性能や製造効率が低下する傾向にある。
【００７８】
膜洗浄処理を行う際に半透膜はその形状になんら制限を受けるものではない。すなわち平膜状、あるいはスパイラルエレメント状など、考えられるあらゆる膜形状において処理を施すことが可能である。
【００７９】
このような製造方法により作製された複合半透膜は、未反応多官能アミン成分の含有量が２０ｍｇ／ｍ２以下と極めて少なく、該複合半透膜を用いて分離精製された透過液あるいは濃縮された目的物質は不純物が極めて少なく高純度である。
【００８０】
また、複合半透膜の塩阻止性、透水性、及び耐酸化剤性等を向上させるために、従来公知の各種処理を施してもよい。
【００８１】
本発明においては、上記方法で洗浄処理した半透膜を乾燥して、乾燥タイプの複合半透膜としてもよい。その場合には、洗浄処理した半透膜を乾燥する前に、該半透膜に保湿処理を施しておく必要がある。
【００８２】
保湿処理は、洗浄処理した半透膜に保湿剤を供給することによって行われる。具体的には、保湿剤を含有する溶液中への浸漬、保湿剤を含有する溶液の塗布、噴霧又は加圧通水、及び保湿剤蒸気との接触などが挙げられるがこれらに制限されず、公知の方法を採用することができる。
【００８３】
保湿剤は、洗浄処理した半透膜に保湿性を付与することができる化合物であれば特に制限されないが、例えば、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、乳酸ナトリウム、乳酸カリウム、グルタミン酸ナトリウム、及びグルタミン酸カリウムなどの有機酸アルカリ金属塩；酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、乳酸マグネシウム、乳酸カルシウム、グルタミン酸マグネシウム、及びグルタミン酸カルシウムなどの有機酸アルカリ土類金属塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸一水素二ナトリウム、リン酸一水素二カリウム、リン酸二水素一ナトリウム、リン酸二水素一カリウム、リン酸ナトリウム、及びリン酸カリウムなどの無機酸アルカリ金属塩；炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、第一リン酸マグネシウム、第一リン酸カルシウム、第二リン酸マグネシウム、第二リン酸カルシウム、第三リン酸マグネシウム、及び第三リン酸カルシウムなどの無機酸アルカリ土類金属塩；塩化ナトリウムなどのハロゲン化アルカリ金属；塩化マグネシウムなどのハロゲン化アルカリ土類金属；ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸カリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、及びアルキルベンゼンスルホン酸カリウムなどの界面活性剤；グルコース及びサッカロースなどの糖類；グリシン及びロイシンなどのアミノ酸、などが挙げられる。
【００８４】
溶液中の保湿剤の濃度は特に制限されないが、１００ｐｐｍ〜３０重量％であることが好ましく、より好ましくは５００ｐｐｍ〜１０重量％である。保湿剤の濃度が１００ｐｐｍ未満の場合には、乾燥処理後における水透過性能及び塩阻止率の低下抑制効果が十分に得られなかったり、保湿処理時間が長くかかる傾向にある。一方、保湿剤の濃度が３０重量％を超える場合には、コスト高となったり、膜性能に悪影響を与える傾向にある。
【００８５】
洗浄処理した半透膜を保湿剤を含有する溶液中への浸漬する場合、浸漬時間は特に制限されないが、０．１秒〜３０分であることが好ましく、より好ましくは１秒〜１０分である。浸漬時間が０．１秒未満の場合には、乾燥処理後における水透過性能及び塩阻止率の低下抑制効果が十分に得られない傾向にある。一方、浸漬時間が３０分を超えても乾燥処理後における水透過性能及び塩阻止率の低下抑制効果はそれほど変わらず、製造効率が低下するため好ましくない。
【００８６】
洗浄処理した半透膜に保湿剤を含有する溶液を塗布する場合、塗布面は片面であっても両面であってもよいが、効率的に効果を発揮させるために両面に塗布することが好ましい。
【００８７】
溶液の温度は、該溶液が液体として存在する温度範囲であれば特に制限されないが、保湿性付与効果、膜の劣化防止の観点、及び取り扱いの容易さ等から１０〜９０℃であることが好ましく、さらに好ましくは１０〜６０℃、特に好ましくは１０〜４５℃である。
【００８８】
加圧通水法で前記溶液の接触をおこなう際に、かかる溶液を洗浄処理した半透膜に供する圧力については半透膜及び圧力付与のための部材や設備の物理的強度の許容する範囲において何ら制限はないが、０．１〜１０ＭＰａでおこなうことが好ましく、さらに好ましくは１．５〜７．５ＭＰａである。０．１ＭＰａ未満の場合には、求める効果を得ようとすると接触時間が長くなる傾向にあり、１０ＭＰａを超える場合には、圧密化により透過水量が低下する傾向にある。
【００８９】
本発明においては、作製した未洗浄の半透膜に前記洗浄処理と前記保湿処理とを同時に施してもよい。その処理方法としては、例えば、洗浄処理に用いられる前記洗浄液に前記保湿剤を添加して洗浄保湿液を調製し、該洗浄保湿液を用いて処理する方法が挙げられる。
【００９０】
乾燥処理を行う際に、半透膜はその形状になんら制限を受けるものではない。すなわち平膜状、あるいはスパイラル状など、考えられるあらゆる膜形状において乾燥処理を施すことが可能である。例えば、半透膜をスパイラル状に加工して膜ユニットを作製し、該膜ユニットを乾燥してドライスパイラルエレメントを作製してもよい。
【００９１】
乾燥処理を行う際の温度は特に制限されないが、２０〜１５０℃であることが好ましく、より好ましくは４０〜１３０℃である。２０℃未満の場合には、乾燥処理に時間がかかりすぎたり、乾燥が不十分となり、１５０℃を超える場合には、熱による膜の構造変化により膜性能が低下する傾向にある。
【００９２】
乾燥処理を行う際の時間は特に制限されないが、半透膜中の溶媒量が５重量％以下になるまで乾燥することが好ましい。
【００９３】
本発明の乾燥した複合半透膜は、乾燥タイプであるため加工性や保存性に優れている。また、本発明の乾燥した複合半透膜は、乾燥タイプでありながらウエットタイプの複合半透膜と同等の水透過性能及び塩阻止性能を発揮する。
【実施例】
【００９４】
以下に実施例をあげて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例によりなんら限定されるものではない。
【００９５】
〔評価及び測定方法〕
（透過流束及び塩阻止率の測定）
作製した平膜状の複合半透膜を所定の形状、サイズに切断し、平膜評価用のセルにセットする。約１５００ｍｇ／ＬのＮａＣｌを含みかつＮａＯＨを用いてｐＨ６．５〜７．５に調整した水溶液を２５℃で膜の供給側と透過側に１．５ＭＰａの差圧を与えて膜に接触させる。この操作によって得られた透過水の透過速度および電導度を測定し、透過流束（ｍ３／ｍ２・ｄ）および塩阻止率（％）を算出した。塩阻止率は、ＮａＣｌ濃度と水溶液電導度の相関(検量線)を事前に作成し、それらを用いて下式により算出した。  
【００９６】
塩阻止率（％）＝{１−（透過液中のＮａＣｌ濃度［ｍｇ／Ｌ］）／（供給液中のＮａＣｌ濃度［ｍｇ／Ｌ］）}×１００
（多官能アミン成分の多孔性支持体中での移動速度測定）
使用する多孔性支持体の片面にアミン水溶液を常圧で接触させ、他面に純水を常圧で接触させた。この操作により純水側は接触してから一定時間経過後にアミンが検出されはじめ、その後時間の経過とともにその濃度が増加する。時間に対する濃度の傾きが安定したところでその傾きをアミン成分の移動速度（ｍｇ／ｍ２・ｓｅｃ）と定義した。純水側のアミン成分の濃度測定は、紫外可視分光光度計“ＵＶ−２４５０”（島津製作所製）を用いておこなった。
【００９７】
（アミン水溶液の粘度測定）
アミン水溶液の粘度は、ＢＬ型粘度計(東京計器製)を用いて測定した。
【００９８】
（多孔性支持体中の含水量測定）
多孔性支持体の含水量は、所定面積の支持体サンプルを所定温度で乾燥させ、その前後の重量変化から算出した。
【００９９】
（未反応多官能アミン成分の含有量測定）
エタノール５０重量％を含有する水溶液（２５℃）中に、実施例及び比較例で作製した膜洗浄処理前の複合半透膜（φ２５ｍｍ）を浸漬し、約８時間静置して複合半透膜中の未反応多官能アミン成分を抽出した。得られた抽出液の２１０ｎｍでのＵＶ吸光度を測定した。一方、５０重量％エタノール水溶液中の多官能アミン成分の濃度と、その水溶液の２１０ｎｍ吸光度との相関（検量線）を事前に作成し、それらを用いて膜洗浄処理前の複合半透膜中に含まれる未反応多官能アミン成分の量を測定した。また、膜洗浄処理後の複合半透膜（φ２５ｍｍ）を用い、上記と同様の方法で未反応多官能アミン成分の含有量を測定した。その結果を表１〜３に示す。
【０１００】
製造例１
（多孔性支持体の作製）
ポリスルホン（Ｓｏｌｖａｙ社製、Ｐ−３５００）１８重量％をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解した製膜ドープを不織布基材上にウエット厚み２００μｍで均一に塗布した。その後、すぐに４０〜５０℃の水中に浸漬させることにより凝固させ、かつ溶媒であるＤＭＦを完全に抽出洗浄することによって、不織布基材上にポリスルホン微多孔層を有する多孔性支持体を作製した。
【０１０１】
実施例１
作製した多孔性支持体を４０℃で加熱乾燥させた。加熱乾燥後の多孔性支持体中の含水量は１ｇ／ｍ２であった。  
【０１０２】
ｍ−フェニレンジアミン１重量％、トリエチルアミン３重量％、及びカンファースルホン酸６重量％を含有するアミン水溶液（アミン成分の移動速度：０．０２ｍｇ／ｍ２・ｓｅｃ）を前記多孔性支持体上に塗布し、その後余分なアミン水溶液をワイピング除去することにより水溶液被覆層を形成した。次に、前記水溶液被覆層の表面にトリメシン酸クロライド０．２重量％を含有するイソオクタン溶液を塗布した。その後、余分な溶液を除去し、さらに１２０℃の熱風乾燥機中で３分間保持して、多孔性支持体上にポリアミド系樹脂を含むスキン層を形成させて未洗浄複合半透膜を得た。作製した未洗浄複合半透膜を用いて透過試験を行った。透過試験の結果を表１に示す。  
【０１０３】
また、上記未洗浄複合半透膜を５０℃の純水に１分間浸漬させることにより膜洗浄処理を行って複合半透膜を作製した。
【０１０４】
実施例２〜１５
表１に記載のように、多孔性支持体の乾燥温度、アミン水溶液の組成を変えた以外は実施例１と同様の方法で複合半透膜を作製し、透過試験を行った。透過試験の結果を表１に示す。
【０１０５】
比較例１
多孔性支持体に乾燥処理を行わず、アミン水溶液の組成を変えた以外は実施例１と同様の方法で複合半透膜を作製し、透過試験を行った。透過試験の結果を表１に示す。未反応多官能アミン成分の含有量が多いため実用性を満足しない。
【０１０６】
比較例２
多孔性支持体に乾燥処理を行わず、アミン水溶液の組成を変えた以外は実施例１と同様の方法で複合半透膜を作製し、透過試験を行った。透過試験の結果を表１に示す。未反応多官能アミン成分の含有量が非常に多いため実用性を満足しない。
【０１０７】
実施例１６
作製した多孔性支持体を室温で風乾させた。乾燥後の多孔性支持体中の含水量は１ｇ／ｍ２であった。  
【０１０８】
ｍ−フェニレンジアミン１．５重量％、トリエチルアミン３重量％、及びカンファースルホン酸６重量％を含有するアミン水溶液（アミン成分の移動速度：０．０２ｍｇ／ｍ２・ｓｅｃ）を前記多孔性支持体上に塗布し、その後余分なアミン水溶液をワイピング除去することにより水溶液被覆層を形成した。次に、前記水溶液被覆層の表面にトリメシン酸クロライド０．２５重量％を含有するイソオクタン溶液を塗布した。その後、余分な溶液を除去し、さらに１２０℃の熱風乾燥機中で３分間保持して、多孔性支持体上にポリアミド系樹脂を含むスキン層を形成させて未洗浄複合半透膜を得た。作製した未洗浄複合半透膜を用いて透過試験を行った。透過試験の結果を表１に示す。  
【０１０９】
また、上記未洗浄複合半透膜を５０℃の純水に１分間浸漬させることにより膜洗浄処理を行って複合半透膜を作製した。
【０１１０】
実施例１７
ｍ−フェニレンジアミン１．５重量％、トリエチルアミン４重量％、及びカンファースルホン酸８重量％を含有するアミン水溶液（アミン成分の移動速度：０．０３ｍｇ／ｍ２・ｓｅｃ）を用いた以外は実施例１６と同様の方法で複合半透膜を作製し、透過試験を行った。透過試験の結果を表１に示す。
【０１１１】
比較例３
多孔性支持体の含水量を３０ｇ／ｍ２、ｍ−フェニレンジアミン３重量％、トリエチルアミン３重量％、カンファースルホン酸６重量％、及びラウリル硫酸ナトリウム０．１５重量％を含有するアミン水溶液（アミン成分の移動速度：２．７ｍｇ／ｍ２・ｓｅｃ）を用いた以外は実施例１６と同様の方法で複合半透膜を作製し、透過試験を行った。透過試験の結果を表１に示す。未反応多官能アミン成分の含有量が非常に多いため実用性を満足しない。
【０１１２】
実施例１８
作製した多孔性支持体を６０℃で加熱乾燥させた。加熱乾燥後の多孔性支持体中の含水量は１ｇ／ｍ２であった。  
【０１１３】
ｍ−フェニレンジアミン１重量％、トリエチルアミン３重量％、及びカンファースルホン酸６重量％を含有するアミン水溶液を前記多孔性支持体上に６０ｇ／ｍ２（ｍ−フェニレンジアミン：６００ｍｇ／ｍ２）塗布し、その後余分なアミン水溶液をワイピング除去することにより水溶液被覆層を形成した。次に、前記水溶液被覆層の表面にトリメシン酸クロライド０．２５重量％を含有するイソオクタン溶液を塗布した。その後、余分な溶液を除去し、さらに１２０℃の熱風乾燥機中で３分間保持して、多孔性支持体上にポリアミド系樹脂を含むスキン層を形成させて未洗浄複合半透膜を得た。作製した未洗浄複合半透膜を用いて透過試験を行った。透過試験の結果を表２に示す。  
【０１１４】
また、上記未洗浄複合半透膜を５０℃の純水に１分間浸漬させることにより膜洗浄処理を行った。作製した複合半透膜を用いて透過試験を行った。透過試験の結果を表２に示す。
【０１１５】
実施例１９〜２２及び比較例４〜６
表２に記載のように、多孔性支持体の含水量、アミン水溶液の組成を変えた以外は実施例１８と同様の方法で複合半透膜を作製し、透過試験を行った。透過試験の結果を表２に示す。
【０１１６】
実施例２３
作製した多孔性支持体を室温で風乾させた。乾燥後の多孔性支持体中の含水量は１ｇ／ｍ２であった。  
【０１１７】
ｍ−フェニレンジアミン１．５重量％、トリエチルアミン３重量％、カンファースルホン酸６重量％、及びエチレングリコール５０重量％を含有するアミン水溶液（粘度：７ｍＰａ・ｓ）を前記多孔性支持体上に塗布し、その後余分なアミン水溶液をワイピング除去することにより水溶液被覆層を形成した。次に、前記水溶液被覆層の表面にトリメシン酸クロライド０．２重量％を含有するイソオクタン溶液を塗布した。その後、余分な溶液を除去し、さらに１２０℃の熱風乾燥機中で３分間保持して、多孔性支持体上にポリアミド系樹脂を含むスキン層を形成させて未洗浄複合半透膜を得た。作製した未洗浄複合半透膜を用いて透過試験を行った。透過試験の結果を表３に示す。  
【０１１８】
また、上記未洗浄複合半透膜を５０℃の純水に１分間浸漬させることにより膜洗浄処理を行って複合半透膜を作製した。
【０１１９】
実施例２４、２５
表３に記載のように、エチレングリコールの添加量を変えた以外は実施例２３と同様の方法で複合半透膜を作製し、透過試験を行った。透過試験の結果を表３に示す。
【０１２０】
実施例２６
実施例１で作製した洗浄済の複合半透膜を２５℃の酢酸ナトリウム水溶液（濃度：１重量％）中に１０分間浸漬させることにより保湿複合半透膜を作製した。その後、保湿複合半透膜を１２０℃で１０分間乾燥させることにより乾燥複合半透膜を作製した。透過試験の結果を表４に示す。
【０１２１】
実施例２７〜４４
表４に記載の条件で、実施例２６と同様の方法で乾燥複合半透膜を作製した。透過試験の結果を表４に示す。
【０１２２】
実施例４５
実施例１と同様の方法で作製した未洗浄複合半透膜を、５０℃の純水に酢酸ナトリウムを添加した酢酸ナトリウム水溶液（濃度：１重量％）中に１０分間浸漬させることにより、洗浄及び保湿処理を同時に施して保湿複合半透膜を作製した。その後、保湿複合半透膜を１２０℃で１０分間乾燥させることにより乾燥複合半透膜を作製した。透過試験の結果を表４に示す。
【０１２３】
実施例４６、４７
表４に記載の条件で、実施例４５と同様の方法で乾燥複合半透膜を作製した。透過試験の結果を表４に示す。
【０１２４】
比較例４
実施例１と同様の方法で洗浄済複合半透膜を作製した。その後、保湿処理を施すことなく洗浄済複合半透膜を１２０℃で２分間乾燥させることにより乾燥複合半透膜を作製した。透過試験の結果を表４に示す。
【０１２５】
【表１】
2006122887.tif 000002
【０１２６】
【表２】
2006122887.tif 000003
【０１２７】
【表３】
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【０１２８】
【表４】
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表１〜３から明らかなように、多孔性支持体にアミン不浸透処理を施しておくことにより、多孔性支持体中への多官能アミン成分の浸透を効果的に防止することができる。それにより、スキン層形成後における多孔性支持体中の未反応多官能アミン成分の含有量を低減させることができる。そして、その後の簡易かつ短時間の膜洗浄処理により、膜性能の低下をほとんど引き起こすことなく複合半透膜中の未反応多官能アミン成分の含有量を極めて低減させることができる。また、表４から明らかなように、洗浄済複合半透膜に保湿処理を施しておくことにより、乾燥処理後においても水透過性能及び塩阻止率に優れる乾燥複合半透膜を得ることができる。