(57)【要約】【課題】  ＮＯ2吸収剤を再生する処理を連続して行うことができる装置及び方法を提供する。【解決手段】  十分にＮＯ2を吸収したＮＯ2吸収剤を水洗設備１で水洗いして付着した粉塵などの汚れを落とし、水洗いしたＮＯ2吸収剤を１次乾燥設備２で乾燥する。乾燥したＮＯ2吸収剤を含浸設備３で塩基性の活性剤溶液に浸し、塩基性の活性剤溶液に浸したＮＯ2吸収剤を２次乾燥設備４で乾燥してＮＯ2吸収剤を再生する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＮＯ2を吸収したＮＯ2吸収剤を水洗するための水洗設備と、
前記水洗した前記ＮＯ2吸収剤を１次乾燥するための１次乾燥設備と、
前記１次乾燥した前記ＮＯ2吸収剤を活性剤溶液に含浸するための含浸設備と、
前記含浸した前記ＮＯ2吸収剤を２次乾燥するための２次乾燥設備と
を備えることを特徴とするＮＯ2吸収剤の連続再生装置。
【請求項２】
請求項１に記載するＮＯ2吸収剤の連続再生装置において、
前記水洗設備の水槽を複数の水槽で構成し、各水槽の高さを変えて設置することにより上位の水槽から下位の水槽へと溢れた水が流れるように列をなし、
前記ＮＯ2吸収剤を下位の水槽から上位の水槽へと順に移動する移動手段を備える
ことを特徴とするＮＯ2吸収剤の連続再生装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載するＮＯ2吸収剤の連続再生装置において、
前記水洗設備で複数の前記ＮＯ2吸収剤を同時に水洗する
ことを特徴とするＮＯ2吸収剤の連続再生装置。
【請求項４】
ＮＯ2を吸収したＮＯ2吸収剤を水洗し、
前記水洗した前記ＮＯ2吸収剤を１次乾燥し、
前記１次乾燥した前記ＮＯ2吸収剤を活性剤溶液に含浸し、
前記含浸した前記ＮＯ2吸収剤を２次乾燥する
ことを特徴とするＮＯ2吸収剤の連続再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＮＯ2吸収剤の連続再生装置及びＮＯ2吸収剤の連続再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、酸性雨が問題になっており、この酸性雨の主な原因の一つとして窒素酸化物（ＮＯ2）が挙げられる。ＮＯ2はオゾンとともに光化学スモッグの原因ともなり、人体に与える影響が大きい。トンネルあるいは交差点などの場所においては、自動車等から排出される排気ガスにＮＯ2が含まれているため、環境への配慮からこのＮＯ2を浄化する技術が必要となる。
【０００３】
そこで浄化処理を施す対象となる空気中に存在するＮＯ2を浄化する技術として、従来からＮＯ2を吸収剤にて化学的に吸収して浄化処理する技術が良く知られており、その技術が下記特許文献１に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−４９８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＮＯ2を十分に吸収し、浄化処理を施す対象となる空気中に存在するＮＯ2のうちの９０％以上を除去することが難しくなったＮＯ2吸収剤は、そのＮＯ2吸収性能を回復するために再生処理を施す必要がある。
【０００６】
このＮＯ2の吸収性能を再生するための処理は従来も行われてきたが、上記特許文献１ではＮＯ2吸収剤を連続的に再生することは困難であり、また、ＮＯ2吸収剤単位で水洗いを行うので、水洗い後のＮＯ2吸収剤の品質にむらが生じやすい。このことから、再生処理を連続的に行う装置又は方法が求められている。
【０００７】
本発明は、ＮＯ2吸収剤を連続的に再生する装置及びＮＯ2吸収剤を連続的に再生する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する第１の発明（請求項１に対応）に係るＮＯ2吸収剤の連続再生装置は、ＮＯ2を吸収したＮＯ2吸収剤を水洗するための水洗設備と、前記水洗した前記ＮＯ2吸収剤を１次乾燥するための１次乾燥設備と、前記１次乾燥した前記ＮＯ2吸収剤を活性剤溶液に含浸するための含浸設備と、前記含浸した前記ＮＯ2吸収剤を２次乾燥するための２次乾燥設備とを備えることを特徴とする。
【０００９】
上記の課題を解決する第２の発明（請求項２に対応）に係るＮＯ2吸収剤の連続再生装置は、第１の発明に係るＮＯ2吸収剤の連続再生装置において、前記水洗設備の水槽を複数の水槽で構成し、各水槽の高さを変えて設置することにより上位の水槽から下位の水槽へと溢れた水が流れるように列をなし、前記ＮＯ2吸収剤を下位の水槽から上位の水槽へと順に移動する移動手段を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記の課題を解決する第３の発明（請求項３に対応）に係るＮＯ2吸収剤の連続再生装置は、第１の発明又は第２の発明に係るＮＯ2吸収剤の連続再生装置において、前記水洗設備で複数の前記ＮＯ2吸収剤を同時に水洗することを特徴とする。
【００１１】
上記の課題を解決する第４の発明（請求項４に対応）に係るＮＯ2吸収剤の連続再生方法は、ＮＯ2を吸収したＮＯ2吸収剤を水洗し、前記水洗した前記ＮＯ2吸収剤を１次乾燥し、前記１次乾燥した前記ＮＯ2吸収剤を活性剤溶液に含浸し、前記含浸した前記ＮＯ2吸収剤を２次乾燥することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第１ないし第４の発明に係るＮＯ2吸収剤の連続再生方法によれば、ＮＯ2吸収剤の水洗、水洗した前記ＮＯ2吸収剤の１次乾燥、１次乾燥したＮＯ2吸収剤の活性剤溶液への含浸、活性剤溶液を含浸した前記ＮＯ2吸収剤の２次乾燥を連続して行うことができる。これにより大量のＮＯ2吸収剤を短時間で再生することができる。
【００１３】
第２の発明に係るＮＯ2吸収剤の連続再生方法によれば、低い位置にある水槽で吸収した物質や活性剤を落とし、高い位置にある水槽で濯ぎを行うことができる。このためＮＯ2吸収剤の品質を高め、また一定の品質を保つことができる。
【００１４】
第３の発明に係るＮＯ2吸収剤の連続再生方法によれば、トレイごとに処理するため従来の方法よりも作業回数が少なくなり、さらに従来の方法よりも品質のむらを少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るＮＯ2吸収剤の連続再生方法の一実施形態を図１及び図２を用いて説明する。図1は本発明の一実施形態に係るＮＯ2吸収剤再生装置の斜視図、図2は本発明の一実施形態に係る水洗設備の模式図である。
【００１６】
図１に示すようにＮＯ2吸収剤再生装置には主な設備として、水洗設備１、１次乾燥設備２、含浸設備３、２次乾燥設備４がある。ＮＯ2吸収剤は図１に示す矢印の方向に再生処理を行う。
【００１７】
水洗設備１は水槽１９、注水管１１、排水管１２、リフト１８からなる。この水槽１９は水槽６０〜６９（図２参照）に分かれており、最上位の水槽６９には注水管１１が取り付けてあり、最下位の水槽６０には排水管１２が取り付けてある。
【００１８】
水洗設備１から排水された水は塩基性を示すので、最終的に排水するために水処理設備７０で中和処理する。水処理設備７０は中和剤タンク１３、中和剤送出管１５、中和処理槽１４、攪拌機１７、排水管１６からなる。中和処理槽１４には攪拌機１７が取り付けてあり、さらに中和処理槽１４の上部に中和剤タンク１３から延びる中和剤送出管１５の端部が位置するように中和剤タンク１３及び中和剤送出管１５を設置する。
【００１９】
水洗設備１の付近には１次乾燥設備２が設置されている。１次乾燥設備２はベルトコンベア２０、乾燥機２１、ブロア２２からなる。ベルトコンベア２０の上流域２３と下流域２４を除いた部分は乾燥機２１で覆われており、その乾燥機２１には送風用のブロア２２が取り付けてある。
【００２０】
１次乾燥設備２の付近には含浸設備３が設置されている。含浸設備３は活性剤溶液槽３０、水切り台３１、活性剤タンク３２、活性剤送出管３３からなる。活性剤溶液槽３０には水切り台３１が取り付けてあり、さらに活性剤溶液槽３０の上部に活性剤タンク３２から延びる活性剤送出管３３の端部が位置するように活性剤タンク３２及び活性剤送出管３３を設置する。
【００２１】
含浸設備３の付近には２次乾燥設備４が設置されている。２次乾燥設備４はベルトコンベア４０、乾燥機４１、ブロア４２からなる。ベルトコンベア４０の上流域４３と下流域４４を除いた部分は乾燥機４１で覆われており、その乾燥機４１にはブロア４２が取り付けてある。
【００２２】
ＮＯ2吸収剤再生装置には他に搬入口５０、搬出口５１、再生前ＮＯ2吸収剤置場５２、再生後ＮＯ2吸収剤置場５３、事務所５４、材料置場５５がある。搬入口５０付近には再生前ＮＯ2吸収剤置場５２があり、再生前ＮＯ2吸収剤置場５２にはパレット５８の入ったユニット５６を置く。
【００２３】
搬出口５１付近には再生後ＮＯ2吸収剤置場５３があり、再生後ＮＯ2吸収剤置場５３にはユニット５７を置きパレット５９を収納する。事務所５４はＮＯ2吸収剤再生施設の管理及び運用を行うために設ける。材料置場５５は塩基性活性剤の原料を置いておくための場所である。以下にＮＯ2吸収剤の再生方法の処理手順について説明する。
【００２４】
[搬入]
ＮＯ2吸収剤を搬入口５０からフォークリフト等を使って搬入し、再生前ＮＯ2吸収剤置場５２に置く。このとき搬入したＮＯ2吸収剤は、複数のＮＯ2吸収剤をひとつにまとめて、ひとつのパレット５８としたものになっている。これはトンネル等に設置されている脱硝装置にＮＯ2吸収剤を設置する際に、ＮＯ2吸収剤をひとつのパレット５８にまとめておいた方がＮＯ2吸収剤をひとつひとつ設置するよりも作業の手間がかからず作業効率が良くなるためである。
【００２５】
さらに数個のパレット５８をひとつのケースに入れてまとめる。この数個のパレット５８をひとつのケースに入れてまとめたものをユニット５６と呼ぶ。搬入してきたパレット５８はユニット５６になっている。これは搬入、搬出及び輸送の際の手間を少なくし作業効率を良くするためである。水洗を行うためにパレット５８を水洗設備１まで人手又は台車に載せて移動する。
【００２６】
[水洗]
水洗設備１では、この搬入したＮＯ2吸収剤を水洗いしてＮＯ2と塩基性活性剤との反応物や未反応の塩基性活性剤を落とす。ユニット５６からパレット５８を取り出し、パレット５８ごとトレイ１０に入れ移動手段であるリフト１８に取り付け、複数のＮＯ2吸収剤を同時に水槽１９で３０分間かけて水洗いする。このリフト１８はループ状になっており、最上位の水槽６９に到達したリフト１８は最下位の水槽６０まで戻るようになっている。このようにパレット５８ごと水洗いすることで、従来から行われていたＮＯ2吸収剤単位で水洗いをするよりも、水洗い後のＮＯ2吸収剤の品質のむらをより少なくすることができる。
【００２７】
この水槽１９は図２に示すように１０個の水槽６０〜６９に分かれており、それぞれ高さを変えて設置する。注水管１１から注水すると最上位の水槽６９から溢れた水が水槽６８へと流れて行き、さらに水槽６８から溢れた水が水槽６７へと流れて行き、これを繰り返して最後に最下位の水槽６０まで流れていった水は排水管１２から排水される。
【００２８】
また、リフト１８に取り付けたトレイ１０は水槽６０から水槽６１へと移動し最後に水槽６９まで移動し、水の流れとは逆方向に進んでいく。従来行われていた単一の水槽で水洗いを行う方法では、同じ水槽で水洗いをするため注水、排水及び水槽の洗浄など多くの手間がかかり、水洗いのたびに水洗い後のＮＯ2吸収剤の品質にむらがあった。本発明では、低い位置にある水槽でＮＯ2と塩基性活性剤との反応物や未反応の塩基性活性剤を落とし、高い位置にある水槽で濯ぎを行うことで、ＮＯ2吸収剤の品質高め、また一定の品質を保てるようになった。
【００２９】
水槽６０から溢れる水はＮＯ2吸収剤に用いられている塩基性の活性剤が溶け込んでいるため塩基性になっている。このため最終的に排水する際には環境への配慮から、中和処理を施した後に排水しなければならない。
【００３０】
水槽１９から溢れる水は排水管１２を通って中和処理槽１４へ流れる。この中和処理槽１４には中和剤送出管１５を介して中和剤タンク１３が接続してある。中和剤タンク１３には中和剤が入っており、この中和剤を中和剤タンク１３から中和剤送出管１５を介して中和処理槽１４に注入する。排水管１２から流れてきた水と、中和剤送出管１５を流れてきた中和剤を中和処理槽１４で攪拌機１７により攪拌し中和する。そして中和した水を排水管１６から排水する。また、図には示していないが、排水中のＮ成分を生物処理により、Ｎ2に変換して、放流することも可能である。水洗いが終わったパレット５８は１次乾燥設備２まで人手又は台車に載せて移動する。
【００３１】
[１次乾燥]
１次乾燥設備２では、水洗いしたＮＯ2吸収剤を乾燥する。この水洗いしたＮＯ2吸収剤を乾燥することを１次乾燥と呼ぶ。ベルトコンベア２０は一部が乾燥機２１で覆われており、この乾燥機２１内はブロア２２により送り込まれた熱風が吹きぬけるようになっている。乾燥機２１内は温度が８０℃の区間と１１０℃の区間があり、トレイ１０はベルトコンベア２０によって８０℃の区間を１０時間、１１０℃の区間を２時間かけて移動するようになっている。
【００３２】
水洗いしたＮＯ2吸収剤の入ったトレイ１０をベルトコンベア２０の上流２３に載せる。ベルトコンベア２０の上流２３に載せられたトレイ１０は乾燥機２１の中に入って行く。トレイ１０に入った水洗いしたＮＯ2吸収剤を乾燥機２１内で乾燥する。乾燥したＮＯ2吸収剤の入ったトレイ１０が乾燥機２１内から出てきて下流２４に到達する。１次乾燥が終わったパレット５８は含浸設備３まで人手又は台車に載せて移動する。
【００３３】
[含浸]
含浸設備３では、一次乾燥したＮＯ2吸収剤をトレイ１０ごと活性剤溶液槽３０に入った塩基性活性剤を溶液にしたもの（以下、活性剤溶液）に５分間浸ける。この一次乾燥したＮＯ2吸収剤をトレイ１０ごと活性剤溶液に浸けることを含浸と呼ぶ。本実施形態では塩基性活性剤に水酸化カリウム（ＫＯＨ）を用いる。この活性剤溶液は活性剤タンク３２に入っており、活性剤送出管３３から活性溶液を活性溶液槽３０に注入する。
【００３４】
含浸したＮＯ2吸収剤をトレイ１０ごと水切り台３１に載せて余分な活性剤溶液を水切りする。水切り台３１の上面が傾斜しているのは、水切り台３１の上で水切りすることによりこぼれた活性溶液を活性溶液槽３０に戻すためである。これにより活性剤溶液を無駄なく利用することができる。含浸が終わったパレット５８は２次乾燥設備４まで人手又は台車に載せて移動する。
【００３５】
[２次乾燥]
２次乾燥設備４では、水洗いしたＮＯ2吸収剤を乾燥する。この含浸したＮＯ2吸収剤を乾燥することを２次乾燥と呼ぶ。ベルトコンベア４０は一部が乾燥機４１で覆われており、この乾燥機４１内はブロア４２により送り込まれた熱風が吹きぬけるようになっている。乾燥機４１内は温度が８０℃の区間と１１０℃の区間があり、トレイ１０はベルトコンベア２０によって８０℃の区間を１０時間、１１０℃の区間を２時間かけて移動するようになっている。
【００３６】
含浸したＮＯ2吸収剤の入ったトレイ１０をベルトコンベア４０の上流４３に載せる。ベルトコンベア４０の上流４３に載せられたトレイ１０は乾燥機４１の中に入って行く。含浸したＮＯ2吸収剤の入ったトレイ１０は乾燥機４１内で乾燥する。乾燥したＮＯ2吸収剤の入ったトレイ１０が乾燥機４１内から出てきて下流４４に到達する。２次乾燥が終わったパレット５８は再生後ＮＯ2吸収剤置場まで人手又は台車に載せて移動する。
【００３７】
[搬出]
２次乾燥を完了したＮＯ2吸収剤の入ったパレット５９をトレイ１０から取り出す。このパレット５９をユニット５７に収納する。パレット５９の収納が完了したユニット５７は搬出口５１からフォークリフト等を使って搬出する。そして搬出したＮＯ2吸収剤はトンネル等に設置されている脱硝装置にユニット５７ごと設置する。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明はトンネル等に設置されている脱硝装置に用いられているＮＯ2吸収剤の再生処理を行う際に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態に係るＮＯ2吸収剤再生装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る水洗設備の模式図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  水洗設備
２  １次乾燥設備
３  含浸設備
４  ２次乾燥設備
１９  水槽
【図１】
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【図２】
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