(57)【要約】【課題】  誘導加熱コイルの交換が簡単に素早く行える誘導加熱装置を提供することを目的としている。【解決手段】  誘導加熱コイル４を支持体５と、昇圧トランス６の前部に設けられた支持体５を取り付けるための支持体取付部９と、この支持体取付部９に設けられた、該９に支持体５を当て手の単純一操作により押し抑え固定し、且つ、単純一操作により該押し抑え状態を解除する左右２つずつ計４つの支持体固定手段１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄとからなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘導加熱コイルと、この誘導加熱コイルに一体的に設けられた支持体、この支持体と該誘導加熱コイルとからなるコイル部と、前記誘導加熱コイルに高周波電流を供給する高周波電流供給部と、この高周波電流供給部側に設けられた前記支持体を取り付けるための支持体取付部と、この支持体取付部に設けられた、該支持体取付部に前記支持体を作業者の手による操作レバーなどの単純一操作により抑え固定状態に取り付け、且つ、手の単純一操作により該抑え固定状態を解除して取外すことを可能とする、リンク機構などからなる１〜４つの支持体固定手段とからなることを特徴とする誘導加熱装置。
【請求項２】
冷却液が流される管からなる誘導加熱コイルと、この誘導加熱コイルに一体的に設けられた支持体、この支持体と該誘導加熱コイルとからなるコイル部と、前記誘導加熱コイルに高周波電流を供給する高周波電流供給部と、この高周波電流供給部側に設けられた前記支持体を取り付けるための支持体取付部と、この支持体取付部に前記支持体を取り外し可能に取付け固定するための支持体固定手段と、冷却液を前記誘導加熱コイルに供給するための冷却液供給手段と、前記誘導加熱コイルにガスを吹き込むためのガス吹き込み部とからなり、前記ガス吹き込み部からガスを吹き込むことにより前記加熱コイル内の冷却液を吹き出し無くすことができるようにしてなることを特徴とする誘導加熱装置。
【請求項３】
冷却液が流される管からなる誘導加熱コイルと、この誘導加熱コイルに一体的に設けられた支持体、この支持体と該誘導加熱コイルとからなるコイル部と、前記誘導加熱コイルに高周波電流を供給する高周波電流供給部と、この高周波電流供給部側に設けられた前記支持体を取り付けるための支持体取付部と、この支持体取付部に前記支持体を取り外し可能に取付け固定するための支持体固定手段と、冷却液を前記誘導加熱コイルに供給するための冷却液供給手段と、この冷却液供給手段から前記誘導加熱コイルに冷却液を送るための上り管側と、前記誘導加熱コイルを冷却した冷却済み冷却液を流し排出する下り管側と、前記上り管側に設けられた前記誘導加熱コイルにガスを吹き込むためのガス吹き込み部と、前記冷却液供給手段から前記誘導加熱コイルに冷却液が供給されている場合には、前記ガス吹き込み部側に該冷却液が入らないように阻止するための冷却液阻止手段と、前記ガス吹き込み部からガスが吹き込まれた場合には、該ガスが前記冷却液供給手段側に入らないように阻止するためのガス阻止手段とからなり、前記コイル部を前記支持体取付部から取外す前に、前記冷却液供給手段からの冷却液送りを停止させ、前記ガス吹き込み部からガスを吹き込んで前記誘導加熱コイルに在る冷却液を該ガスにより排出して、前記上り管側、前記誘導加熱コイルおよび前記下り管側に冷却液の無い状態にして前記コイル部を取り外すようにしてなることを特徴とする誘導加熱装置。
【請求項４】
支持体固定手段が請求項１記載の支持体固定手段であることを特徴とする請求項２、３いずれか記載の誘導加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルやリーマーなどの切削刃を焼嵌する焼嵌ホルダを高周波加熱する誘導加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
誘導加熱では加熱コイルに高周波大電流を流し、この電流により誘導電流を誘起させワークを加熱してるが、コイル自身も発熱するので、これを抑えるためコイルを冷却する必要がある。それゆえ加熱コイルと出力トランス端子の接続部は大電流通路と冷却水通路の確保が必要となる。一般的には電流通路と冷却水通路は別々に行ってる。即ち出力端子側にナイフスイッチの接点と同じように銅板の“挟み込み構造”をつくり、コイル側の端子はやはり銅板にて“挟み込まれる構造”にして、これをバイス（電極をはさむので絶縁型）でしっかり挟み、接触圧、接触面積を確保して、着脱可能な大電流通路としている。一方、コイルには銅板の電流通路とは別に、通水ホース口やホースカップラなどを設け、着脱可能な通水路としている。またボルトでコイルを固定する方法もある。即ち4本のボルト締め付けで各々の電極の電流通路を確保すると同時に、各々の電極の中央に配置された通水孔の止水オーリングをも締め付けるので、冷却水の通路も確保できる。この方法はコイルリード周辺にバイスやホース口がないのでスッキリするばかりでなく、リードが短くできるので高周波の損失も減らすことができる利点がある。
しかしいずれの方法も、着脱には2〜3分の時間を要するが、従来の誘導加熱の分野では、ワークにあわせて毎回コイルを交換するような用途はほとんどなく、大きな問題とはならなかった。
【特許文献１】特に無し
【非特許文献１】特に無し
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
（１）刃物の焼きばめ作業は、大きさの違うホルダーをその都度扱わねばならない作業上の大きな特徴がある。生産性から良好な作業性、短時間の処理が望まれている。
焼きばめ作業に要する時間は大きく分けて、<１>ワーク装着脱準備時間、<２>加熱時間、<３>冷却時間の３つに分けることができる。
誘導加熱による焼きばめ法の最大利点は<２>の短時間加熱にあるが、誘導加熱はホルダー先端のみの部分加熱となるため<３>の短時間冷却にも大きく寄与している。
短時間加熱を行うためにはワークに合った適正なコイルを使用する必要があるが、ワークコイルの交換即ち<１>の準備に時間を要したら意味がないことになる。すばやくコイル交換ができる方法の提供は誘導加熱での焼きばめ作業の特殊性により、生産性に大きなメリットが与えられるものである。
たとえば、従来の４本のボルト締め付けで固定するコイル着脱機構では、取外しに略１分、取付けに略１分の計２分程度という作業時間となる。
できるだけコイル交換をしないように、直径の太い誘導加熱コイルを付けっぱなしの状態で作業を行うと、例えば：２メガヘルツ５KWの高周波装置による内径30ｍｍの加熱コイルで直径25ｍｍの焼嵌ホルダの必要加熱時間はおよそ20秒であるが、同径の加熱コイルによる直径10ｍｍの焼嵌ホルダの必要加熱時間は２５秒とかえって長時間となる。同じ装置で、内径15ｍｍの加熱コイルで直径10ｍｍの焼嵌ホルダの必要加熱時間はおよそ5秒である。内径15ｍｍの加熱コイルでは直径１３ｍｍ以上の焼嵌ホルダの加熱は当然できない。
すわわち、加熱コイルを交換しないで済む太い径でのコイルによる細い焼嵌ホルダの加熱は長時間となり、電力損失も大きい。適正径のコイルでは太い焼嵌ホルダと同じ時間で細い焼嵌ホルダを加熱しようとすると出力の大きな装置を用意する必要性があり、作業性、生産性、経済性が大変悪いという欠点を有するものであった。
コイル交換が簡単に短時間で行えるようになると上記のメリットもあるが弊害もでる。それは交換されるコイル内に残され廃棄される冷却水とこぼれ落ちる水の始末である。
特に閉ざされた冷却系で頻繁に行われるコイル交換のシステムでは大きな問題がある。たとえば、内径50ｍｍφ３ターン、10φ銅管（肉厚１ｍｍ）、リード長100ｍｍ（往復200ｍｍ）の加熱コイル内に存在する冷却水の量はおよそ３５CCである。このコイルを100回交換すると3.5リットル失うことになる。閉ざされた冷却系の冷却水タンクは一般的に小容量（10〜20リットル）で、これを循環使用している。さらに電子機器の冷却には特殊な処理をした水、即ち純水、電気的絶縁水、防腐、防錆、防藻水が必要なので高価となる、冷却液のポンプ供給を止めても、コイル交換時に出力トランス及びコイルの接続部からその冷却液がこぼれ出てしまう、マシン上にこぼれ落ちた液を拭取る作業が面倒であるばかりでなく、周辺の電気、機械系統への悪影響をおよぼすなどの欠点を有するものである。
【０００４】
本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑み、誘導加熱コイルの交換が簡単に素早く行える誘導加熱装置を提供することを目的としている。
また本発明の他の目的は、誘導加熱コイルの交換時に冷却液がこぼれ出でない誘導加熱装置を提供することを目的としている。
また本発明の他の目的は、誘導加熱コイルの交換が簡単に素早く行え、且つ、誘導加熱コイルの交換時に冷却液がこぼれ出でない誘導加熱装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびのそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は次に述べるような構成となっている。
＜請求項１記載の発明＞
誘導加熱コイルと、この誘導加熱コイルに一体的に設けられた支持体、この支持体と該誘導加熱コイルとからなるコイル部と、前記誘導加熱コイルに高周波電流を供給する高周波電流供給部と、この高周波電流供給部側に設けられた前記支持体を取り付けるための支持体取付部と、この支持体取付部に設けられた、該支持体取付部に前記支持体を作業者の手による操作レバーなどの単純一操作により抑え固定状態に取り付け、且つ、手の単純一操作により該抑え固定状態を解除して取外すことを可能とする、リンク機構などからなる１〜４つの支持体固定手段とで誘導加熱装置を構成している。
＜請求項２記載の発明＞
冷却液が流される管からなる誘導加熱コイルと、この誘導加熱コイルに一体的に設けられた支持体、この支持体と該誘導加熱コイルとからなるコイル部と、前記誘導加熱コイルに高周波電流を供給する高周波電流供給部と、この高周波電流供給部側に設けられた前記支持体を取り付けるための支持体取付部と、この支持体取付部に前記支持体を取り外し可能に取付け固定するための支持体固定手段と、冷却液を前記誘導加熱コイルに供給するための冷却液供給手段と、前記誘導加熱コイルにガスを吹き込むためのガス吹き込み部とからなり、前記ガス吹き込み部からガスを吹き込むことにより前記加熱コイル内の冷却液を吹き出し無くすことができるようにしてなる誘導加熱装置を構成している。
＜請求項３記載の発明＞
冷却液が流される管からなる誘導加熱コイルと、この誘導加熱コイルに一体的に設けられた支持体、この支持体と該誘導加熱コイルとからなるコイル部と、前記誘導加熱コイルに高周波電流を供給する高周波電流供給部と、この高周波電流供給部側に設けられた前記支持体を取り付けるための支持体取付部と、この支持体取付部に前記支持体を取り外し可能に取付け固定するための支持体固定手段と、冷却液を前記誘導加熱コイルに供給するための冷却液供給手段と、この冷却液供給手段から前記誘導加熱コイルに冷却液を送るための上り管側と、前記誘導加熱コイルを冷却した冷却済み冷却液を流し排出する下り管側と、前記上り管側に設けられた前記誘導加熱コイルにガスを吹き込むためのガス吹き込み部と、前記冷却液供給手段から前記誘導加熱コイルに冷却液が供給されている場合には、前記ガス吹き込み部側に該冷却液が入らないように阻止するための冷却液阻止手段と、前記ガス吹き込み部からガスが吹き込まれた場合には、該ガスが前記冷却液供給手段側に入らないように阻止するためのガス阻止手段とからなり、前記コイル部を前記支持体取付部から取外す前に、前記冷却液供給手段からの冷却液送りを停止させ、前記ガス吹き込み部からガスを吹き込んで前記上り管側、前記誘導加熱コイル、前記下り管側に在る冷却液を該ガスにより排出して、前記上り管側、前記誘導加熱コイルおよび前記下り管側に冷却液の無い状態にして前記コイル部を取り外すようにしてなる誘導加熱装置を構成している。
＜請求項４記載の発明＞
請求項２、３いずれか記載の発明の構成において、支持体固定手段が請求項１記載の支持体固定手段である誘導加熱装置を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
＜請求項１記載の発明の効果＞
「この支持体取付部に設けられた、該支持体取付部に前記支持体を作業者の手による操作レバーなどの単純一操作により抑え固定状態に取り付け、且つ、手の単純一操作により該抑え固定状態を解除して取外すことを可能とする、リンク機構などからなる１〜４つの支持体固定手段」という構成により、誘導加熱コイルの交換操作をするものであるので、
例えば：単純一操作はレバーを引き上げる、押し下げるなどの１・２秒の簡単で素早い操作となり、支持体固定手段が左右に２つずつの計４つの場合でも、熟練工でない人でも普通の手の動作で５秒程度、ゆっくり行っても８秒程度で支持体固定手段の操作を完了させることができるものである。すなわち誘導加熱コイルの取り付け取り外しが素早く簡単に行えることにより、多様な太さの焼嵌ホルダの短時間での加熱処理を実現し、著しい作業性、生産性、経済性の向上を実現するものである。
上記例では、ナットやボルトで取り付ける従来技術の交換操作の２４倍もの速さでの着脱交換を実現するものである。
これにより、誘導加熱コイルを交換することにより作業性、生産性が著しく良くなるので、作業者が苦にすることなく好んで誘導加熱コイルの交換を行うようになり、結果、著しい生産性、経済性を向上させるという効果を得ることができる。
＜請求項２記載の発明の効果＞
「前記誘導加熱コイルにガスを吹き込むためのガス吹き込み部とからなり、前記ガス吹き込み部からガスを吹き込むことにより前記加熱コイル内の冷却液を吹き出し無くすことができるようにしてなる」構成としたので、
誘導加熱コイル交換の際には、誘導加熱コイル内にガス（一般的には圧縮エアー）を吹き込むことにより、誘導加熱コイル内の冷却液は吹き出されて残液が無い状態とでき、これにより冷却液がこぼれ出ない誘導加熱コイルの交換作業を実現するという効果を得ることができる。
＜請求項３記載の発明の効果＞
「前記ガス吹き込み部からガスを吹き込んで前記上り管側、前記誘導加熱コイル、前記下り管側に在る冷却液を該ガスにより排出して、前記上り管側、前記誘導加熱コイルおよび前記下り管側に冷却液の無い状態にして前記コイル部を取り外すようにしてなる」構成としたので、
請求項２記載の発明と同様な効果を得ることができるとともに、上り管側の残液も殆ど無い状態とできるので、より完全な液こぼれの無い交換を実現するという効果を得ることができる。
＜請求項４記載の発明の効果＞
請求項２、３いずれか記載の発明の構成において、支持体固定手段を請求項１記載の支持体固定手段とした構成であるので、請求項２、３いずれか記載の発明の効果に請求項１記載の発明の効果を加えた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に示す発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
図１ないし図４に示す本発明を実施するための最良の第１の実施の形態において１は誘導加熱装置であって、この誘導加熱装置１は切削刃２を焼嵌する焼嵌ホルダ３を加熱する、冷却液が流される導体管１５からなる誘導加熱コイル４と、
この誘導加熱コイル４を前方に突出させて導体管１５を熔接により一体的に支持する一対のＬ形の導体板からなり、且つ、電流が流れる導体当接面１４ａ、１４ｂを有する支持体５と、誘導加熱コイル４に２メガヘルツの高周波電流を供給する発振部７、昇圧トランス６、電源部（図示なし）からなる高周波電流供給部８と、冷却液を流す冷却液送り部（図示なし）と、昇圧トランス６（高周波電流供給部側）の前部に設けられた支持体５を取り付けるための前面の広い部分の電流が流れる導体当接面１３ａ、１３ｂとしている支持体取付部９と、この支持体取付部９に設けられた、該９に支持体５を当てた状態とにして作業者の手により操作レバー２３を押す単純一操作により、支持体抑え部位２１により支持体５を抑え状態でロックして固定し、且つ、作業者の手による操作レバー２３の引く単純一操作により支持体抑え部位２１の抑え状態を解除する左右２つずつ計４つの支持体固定手段１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、支持体固定手段１０ａ、１０ｂを絶縁状態に支持する支持体固定手段支持部１７ａと、支持体固定手段１０ｃ、１０ｄを絶縁状態に支持する支持体固定手段支持部１７ｂと、支持体５の当接面に設けられた４箇所の位置合わせピン１１と、支持体取付部９の当接面に設けられた位置合わせピン１１が嵌る４箇所の位置合わせ凹１２とからなり、
支持体５と誘導加熱コイル４からなるコイル部１６の取付け固定操作および取外し操作が３秒〜５秒程度で簡単に素早く行えるようにしてなっている。
導体当接面１３ａ、１３ｂには導体当接面１４ａ、１４ｂ側の導体管１５、１５の開口に連接される冷却液路２９、２９が開口している。
誘導加熱コイル４、位置合わせピン１１とを有する支持体５と、支持体固定手段１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、位置合わせ凹１２とを有する支持体取付部９とで誘導加コイルの着脱機構を構成している。
１８ａ、１８ｂは絶縁カバー、１９は絶縁アームである。
支持体固定手段１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを左右にそれぞれ独立して設けることにより、いずれか一つの抑えが効いていなくても、他の三つにより押し抑えられて、落下したり冷却液が漏れたり接触不良が起きるのを防いでいる。
「単純一操作」とは、作業者がその手でおこなう一回の押し操作、一回の引き操作、一回の上げ操作、一回の下げ操作、一回の倒し操作、一回の起こし操作、指で摘んだり掴んだりしたままの廻し操作や捻り操作などである。
【００１１】
支持体固定手段１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、支持体固定手段支持部１７ａないし１７ｂに固定されているリンク機構支持体２０と、先端に高さの調節固定が行えるようにしてなる支持体５を押し抑える支持体抑え部位２１を有する抑えアーム２２と、手で上げ下げ操作する操作レバー２３と、リンク機構支持体２０と操作レバー２３を連結し抑え状態のロックをつっかえ押し作用により行う連結ロック部２４とからなり、リンク機構支持体２０、抑えアーム２２、操作レバー２３、連結ロック部２４とでリンク機構を形成している。
具体的には、抑えアーム２２はリンク機構支持体２０の前方に支軸２５により根元を回動自在に軸支され、且つ、その後方を支軸２６により操作レバー２３の根元と回動自在に軸支されている。
連結ロック部２４の一方はリンク機構支持体２０の後方に支軸２７により回動自在に軸支され、連結ロック部２４の一方は操作レバー２３の支軸２６の軸支部位より後方に間隔をあけた部位に支軸２８により軸支されている。
支持体固定手段には上記以外に、
例えば：支持体固定手段支持部側部に回動自在に操作レバーを軸支し、この操作レバーに軸支部位から回動方向にずれた部位にフックやループなどからなる掛り部を設け、支持体側にこの掛り部が掛る突起や凹みなどの受け部を設けて、係り部を受け部に掛けて操作レバーを回動させると掛け部が引っ張れてロックされ、その引きにより支持体が支持体取付部に引き抑えられ固定されるものがある。
本発明は切削具の焼嵌ホルダーの誘導加熱装置にのみに限定されるものではなく、ワークコイルを着脱操作する誘導加熱装置全般をその技術的範疇とするものである。
【００１２】
（発明を実施するための異なる形態）
次に、図５に示す本発明を実施するための異なる形態について説明する。なお、これら本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、本発明を実施するための最良の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１３】
図５に示す本発明を実施するための最良の第２の実施の形態において前記第１の実施の形態と主に異なる点は、支持体固定手段１０ａ、１０ｂの操作レバー２３，２３を操作板３３ａで連結して、該操作板３３ａの操作により支持体固定手段１０ａ、１０ｂが一体的に動作する支持体固定手段３４ａを形成し、支持体固定手段１０ａ、１０ｂを操作板３３ｂで連結して、該操作板３３ｂの操作により支持体固定手段１０ｃ、１０ｄが一体的に動作する支持体固定手段３４ｂを形成してなる誘導加熱装置３５を形成した点にある。
コイル部１６の着脱は２〜３秒で素早く簡単に行うことができる。
【００１４】
図５に示す本発明を実施するための最良の第２の実施の形態において前記第１の実施の形態と主に異なる点は、絶縁性と防カビ性を有する冷却水からなる冷却液４０を誘導加熱コイル４に送るポンプからなる冷却液供給手段４１を設け、この冷却液供給手段４１から誘導加熱コイル４に冷却液４０を送るための上り管側４２を設け、誘導加熱コイル４を冷却した冷却済み冷却液４０を流し排出する下り管側４３を設け、上り管側４２に設けられた誘導加熱コイル４に圧縮空気からなるガスを吹き込むための制御を行うバルブ４５を有するガス吹き込み部４４を設け、冷却液供給手段４１から誘導加熱コイル４に冷却液４０が流されている場合には、ガス吹き込み部４４側に冷却液４０が入らないように阻止する冷却液阻止手段４７を設け、バルブ４５を開きガス吹き込み部４４からガスが吹き込まれた場合には、ガスが冷却液供給手段４１側に入らないように阻止するための逆止弁からなるガス阻止手段４６を設け、コイル部１６を支持体取付部９から取外す場合には、その前に冷却液供給手段４１からの冷却液送りを停止させ、ガス吹き込み部４４からガスを吹き込んで上り管側４２、誘導加熱コイル４および下り管側４３に在る冷却液を該ガスにより排出して、誘導加熱コイル４内に冷却液４０の無い状態にしてコイル部１６を取り外すようにしてなる誘導加熱装４８を形成した点にある。
冷却液阻止手段４７を設けずバルブ４５に冷却液阻止手段を兼任させるのもよい。
４９は電源部、５０は冷却液タンク、５１は制御盤である。
ガス吹き込み部４４は、エアコンプレッサーにより常時圧縮空気が供給されている施設エアー管に接続するのが一般的であるが、専用の圧縮空気吹き込み手段を設けるのも良い。
制御盤５１には図示しないが、誘導加熱コイル４への電流供給が停止されている場合にのみ、バルブ４５を開く「水抜きボタン」が設けられている。
水抜きボタンを押すと冷却液供給手段４１は停止して（水道管などでは電動バルブの閉め）冷却液の送りを停止させ、そのあとバルブ４５が開かれ空気が吹き込まれて、冷却液４０を冷却液タンク５０に吹き出し戻す。ボタン一つの操作でスピーディー（１、２秒程度）な冷却液抜きが行われる。
発振部７から昇圧トランス６への高周波電流供給の導電管５２および一次側にも冷却液４０が流されているが、冷却液タンク５０からの冷却管やポンプは図では省略している。
冷却液供給手段には、ポンプを使用しない水道管や誘導加熱コイルより高い位置にした降下圧タンクなど、その水圧により供給する方法も含まれるものである。この場合は、バルブは手動でも制御された電動でもよい。このような場合は冷却済み液は廃棄されるのが一般的である。エアーバルブ共に手動にすれば装置を安価にできる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は主に切削機械や切削工具を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の装置全体構成図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の組立部分斜視図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の組立分解部分斜視図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の支持体固定手段の動作説明斜視図。
【図５】本発明を実施するための最良の第２の実施の形態の組立部分斜視図。
【図６】本発明を実施するための最良の第３の実施の形態の構成図である。
【符号の説明】
【００１７】
１：誘導加熱装置、              ２：切削刃、
３：焼嵌ホルダ、                ４：誘導加熱コイル、
５：支持体、                    ６：昇圧トランス、
７：発振部、                    ８：高周波電流供給部、
９：支持体取付部、
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ：支持体固定手段、
１１：位置合わせピン、          １２：位置合わせ凹、
１３ａ、１３ｂ：導体当接面、    １４ａ、１４ｂ：導体当接面、
１５：導体管、                  １６：コイル部、
１７ａ、１７ｂ：支持体固定手段支持部、
１８ａ、１８ｂ：絶縁カバー、
１９：絶縁アーム、              ２０：リンク機構支持体、
２１：支持体抑え部位、          ２２：抑えアーム、
２３：操作レバー、              ２４：連結ロック部、
２５：支軸、                    ２６：支軸、
２７：支軸、                    ２８：支軸、
２９：冷却液路、                ３０：絶縁部、
３３ａ、３３ｂ：操作板、        ３４ａ、３４ｂ：支持体固定手段、
３５：誘導加熱装、              ４０：冷却液、
４１：冷却液供給手段、          ４２：上り管側、
４３：下り管側、                ４４：ガス吹き込み部、
４５：バルブ、                  ４６：ガス阻止手段、
４７：冷却液阻止手段、          ４８：誘導加熱装、
４９：電源部、                  ５０：冷却液タンク、
５１：制御盤、                  ５２：導電管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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