(57)【要約】【課題】  光情報記録媒体において、基板とダミー基板との接着力を高め、また、センターホールからの接着剤のはみ出しを防止する。【解決手段】  クランピングエリア１４及び色素層１０３を備える記録エリア１５の表面に反射層１０４を設けた基板１０と、クランピングエリア１４及び記録エリア１５に対応するレーベル面に被印刷層１７が設けられ、レーベル面と反対側の面が基板１０の反射層１０４が設けられた面と接着層１８を介して貼り合わされるダミー基板１６と、を有する光情報記録媒体１００において、ダミー基板１６のクランピングエリア１４に対応する部分より内周側に、接着層１８との接着面と所定の高さ（ｈ）の段差を形成する凸部１６１ａを設けることにより、接着剤のセンターホール１１側へのはみ出しが抑制される。【選択図】  図２
2006309817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
色素を含む記録層を有する光情報記録媒体であって、
クランピングエリア及び前記記録層を備える記録エリアの表面に反射層を設けた基板と、
前記クランピングエリア及び前記記録エリアに対応するレーベル面に被印刷層が設けられ、前記レーベル面と反対側の面が前記基板の前記反射層が設けられた面と接着層を介して貼り合わされるダミー基板と、を有し、
前記ダミー基板は、前記クランピングエリアに対応する部分より内周側に、前記接着層との接着面と段差を形成する凸部を有することを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項２】
前記基板は、前記クランピングエリアに形成された非記録再生用のダミーグルーブを有することを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
【請求項３】
前記凸部は、前記ダミー基板の前記接着面から３０μｍ〜１００μｍの高さの前記段差を形成することを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
【請求項４】
前記色素が有機色素化合物であることを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
【請求項５】
前記クランピングエリア及び前記記録エリアの表面に設けられた前記反射層により、当該クランピングエリアと当該記録エリアとのコントラストの差が抑制されることを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
【請求項６】
表面に記録層と反射層とが順に積層される記録再生用のプリグルーブと、表面に少なくとも反射層が積層される非記録再生用のダミーグルーブと、が形成された基板と、
前記反射層上に形成された接着層を介して貼着されるダミー基板と、を有し、
前記ダミー基板は、
当該ダミー基板の最内周側の厚さが前記接着層側に厚くなるように形成された凸部と、
前記接着層と反対側の面の、少なくとも前記プリグルーブ及び前記ダミーグルーブが形成された部分に対応する表面を覆うように設けられた被印刷層と、を有することを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項７】
前記ダミー基板は、前記接着層との接着面に形成され、前記基板の前記プリグルーブまたは前記ダミーグルーブと同じ形状の溝を有することを特徴とする請求項６記載の光情報記録媒体。
【請求項８】
中央部にセンターホールが設けられ、プリグルーブ上に記録層が形成された記録エリアを有する基板とダミー基板とを接着層を介して貼り合わせた光情報記録媒体であって、
前記基板は、前記記録エリアと当該記録エリアの内周側に設けられたクランピングエリアとのコントラストの差を低減するように形成された反射層を有し、
前記ダミー基板は、前記接着層と反対側のレーベル面に設けられ、前記クランピングエリア及び前記記録エリアに対応する部分を覆う被印刷層と、
前記クランピングエリアに対応する部分より内周側に設けられ、前記接着層を構成する接着剤の前記センターホール側へのはみ出しを抑制する凸部と、を有することを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項９】
前記凸部は、前記センターホール周縁部から前記ダミー基板の半径方向の所定の幅を有し、前記接着層との接着面から当該接着層側に所定の高さを有することを特徴とする請求項８記載の光情報記録媒体。
【請求項１０】
基板表面の記録エリア及びクランピングエリアを覆うように形成された反射層を有する基板と、
前記反射層上に形成された接着層を介して貼着され、前記基板表面の前記記録エリア及び前記クランピングエリアに対応する部分のレーベル面を覆う被印刷層を設けたダミー基板と、を有し、
前記ダミー基板は、前記基板の前記クランピングエリアに延設された前記反射層を前記接着層を構成する接着剤により封止する接着剤溜まりが形成されるように、最内周側の所定の範囲に当該接着層の接着面との所定の高さを有する段差を設けたことを特徴とする光情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報記録媒体に関し、より詳しくは、レーベル面に印刷可能な被印刷層が設けられた光情報記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＤＶＤ（デジタル多用途ディスク）には、記録・再生光が入射する側とは反対側に設けたダミー基板の表面（レーベル面）に、プリンタ等により所望の情報・画像等が印刷可能な層（被印刷層）が設けられている（特許文献１参照）。
最近、レーベル面の被印刷層が、記録エリアより内周側に設けられているクランピングエリアにまで拡げられ、印刷可能な領域を拡大して商品価値を高める提案がなされている（ワイドレーベル）。このようなワイドレーベル型のＤＶＤでは、クランピングエリアの基板表面に反射層を設けることにより、被印刷層のクランピングエリアの部分と記録エリアの部分とで、印刷された画像のコントラストに差が生じない工夫がなされている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１９９７７１号公報
【特許文献２】特開２００４−１３９６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、クランピングエリアの基板表面に反射層を設けると、クランピングエリアにおける基板とダミー基板との接着性が低下し、ＤＶＤが破損するおそれがあるという問題がある。これは、基板と反射層との界面における密着力が、基板と接着剤との界面における密着力に比べて低下すると考えられるからである。特に、クランピングエリアは、ＤＶＤをドライブに装着するためのチャッキングに必要な部分であるから、この部分の接着性が低下すると、基板とダミー基板とが剥がれやすい。このため、特許文献２に記載された貼り合わせ構造のＤＶＤでは、基板のセンターホール近傍にまで接着剤を塗布し、クランピングエリアにおける基板とダミー基板との接着性を高める手法が採用されている（特許文献２図１参照）。
しかし、基板のセンターホール近傍まで接着剤を塗布すると、ＤＶＤの製造工程中に、センターホールから接着剤がはみ出し、不良品の発生率が高くなる。さらに、センターホールから接着剤がはみ出すと、ディスクの外観が不良になるだけではなく、貼り合わせ装置のディスクセンターホール受け部も汚染し、著しく生産性を低下させるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものである。
即ち、本発明の目的は、センターホールから接着剤がはみ出すことなく、基板とダミー基板との接着性を高めた光情報記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明においては、記録層を有しないダミー基板のクランピングエリアより内周貼り合わせ側に凸部を設けている。
即ち、本発明によれば、色素を含む記録層を有する光情報記録媒体であって、クランピングエリア及び記録層を備える記録エリアの表面に反射層を設けた基板と、クランピングエリア及び記録エリアに対応するレーベル面に被印刷層が設けられ、レーベル面と反対側の面が基板の反射層が設けられた面と接着層を介して貼り合わされるダミー基板と、を有し、ダミー基板は、クランピングエリアに対応する部分より内周側に、接着層との接着面と段差を形成する凸部を有することを特徴とする光情報記録媒体が提供される。
本発明が適用される光情報記録媒体において、ダミー基板に設けられた凸部は、基板とダミー基板とを貼り合わせる際に、接着層に用いられる接着剤が、センターホール側にはみ出すことを防止する接着剤止めとして機能する。また、凸部を設けることにより、接着剤をスタンパ押さえ溝の部分まで満たすことが可能となり、クランピングエリア領域における基板とダミー基板との接着性を向上させることができる。
この場合、基板は、クランピングエリアに形成された非記録再生用のダミーグルーブを有することが好ましい。
また、ダミー基板に形成される凸部は、ダミー基板の接着面から３０μｍ〜１００μｍの高さの段差を形成することが好ましい。
また、記録層に含まれる色素は有機色素化合物であることが好ましい。
ここで、本発明が適用される光情報記録媒体においては、クランピングエリア及び記録エリアの表面に設けられた反射層により、クランピングエリアと記録エリアとのコントラストの差が抑制される。このようにコントラストの差が抑制されることにより、例えば、クランピングエリア及び記録エリアに対応する被印刷層に描かれた所定の画像に境目が生じるという問題が低減される。
【０００７】
次に、本発明は、表面に記録層と反射層とが順に積層される記録再生用のプリグルーブと、表面に少なくとも反射層が積層される非記録再生用のダミーグルーブと、が形成された基板と、反射層上に形成された接着層を介して貼着されるダミー基板と、を有し、ダミー基板は、ダミー基板の最内周側の厚さが接着層側に厚くなるように形成された凸部と、接着層と反対側の面の、少なくともプリグルーブ及びダミーグルーブが形成された部分に対応する表面を覆うように設けられた被印刷層と、を有することを特徴とする光情報記録媒体として把握することができる。
この場合、ダミー基板は、接着層との接着面に形成され、基板のプリグルーブまたはダミーグルーブと同じ形状の溝を有することが好ましい。このような溝を設けることによって、ダミー基板と基板との接着性を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明によれば、中央部にセンターホールが設けられ、プリグルーブ上に記録層が形成された記録エリアを有する基板とダミー基板とを接着層を介して貼り合わせた光情報記録媒体であって、基板は、記録エリアと記録エリアの内周側に設けられたクランピングエリアとのコントラストの差を低減するように形成された反射層を有し、ダミー基板は、接着層と反対側のレーベル面に設けられ、クランピングエリア及び記録エリアに対応する部分を覆う被印刷層と、クランピングエリアに対応する部分より内周側に設けられ、接着層を構成する接着剤のセンターホール側へのはみ出しを抑制する凸部と、を有することを特徴とする光情報記録媒体が提供される。
ここで、ダミー基板の設けられた凸部は、センターホール周縁部からダミー基板の半径方向の所定の幅を有し、接着層との接着面から接着層側に所定の高さを有し、接着剤がセンターホール側にはみ出すのを抑制するのに充分な形状を有することが必要である。
【０００９】
さらに、本発明によれば、基板表面の記録エリア及びクランピングエリアを覆うように形成された反射層を有する基板と、反射層上に形成された接着層を介して貼着され、基板表面の記録エリア及びクランピングエリアに対応する部分のレーベル面を覆う被印刷層を設けたダミー基板と、を有し、ダミー基板は、基板のクランピングエリアに延設された反射層を接着層を構成する接着剤により封止する接着剤溜まりが形成されるように、最内周側の所定の範囲に接着層の接着面との所定の高さを有する段差を設けたことを特徴とする光情報記録媒体が提供される。
即ち、ダミー基板の最内周側の段差により、接着層に形成された接着剤溜まりによって反射層が封止され、酸化されやすい金属を用いて形成される反射層が外気と遮断され、反射層を構成する金属の酸化が抑制される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、基板とダミー基板との接着力を高め、また、センターホールからの接着剤のはみ出しが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態（実施の形態）について、図面に基づき説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。また、使用する図面は、本実施の形態を説明するために使用するものであり、実際の大きさを表すものではない。
（光情報記録媒体）
図１は、本発明の実施の形態が適用される光情報記録媒体を説明するための図である。図１（ａ）は、光情報記録媒体１００の記録・再生光が入射する基板１０の信号面側から見た平面図である。図１（ｂ）は、光情報記録媒体１００の被印刷層１７が設けられたダミー基板１６のレーベル面側から見た平面図である。
図１（ａ）に示すように、光情報記録媒体１００は円形状の基板１０を有し、基板１０の中心部にはセンターホール１１が設けられている。センターホール１１の周囲には、射出成型においてモールドの押さえ部分となるスタンパ押さえ溝１２と、光情報記録媒体１００を所定のドライブに装着する際に使用されるスタックリブ１３と、が同心円状に設けられている。図１（ａ）に示すように、スタックリブ１３の内周側にクランピングエリア１４が形成され、スタックリブ１３の外周側に記録エリア１５が形成されている。
次に、図１（ｂ）に示すように、光情報記録媒体１００のレーベル面側には、基板１０上に積層されたダミー基板１６が設けられ、プリンタ等で印刷が可能な被印刷層１７が、クランピングエリア１４及び記録エリア１５を覆うように形成されている。
【００１２】
次に、光情報記録媒体１００の層構造について説明する。
（第１の実施形態）
図２は、光情報記録媒体１００のクランピングエリア１４の近傍の第１の実施形態を説明するための断面図である。図２に示すように、光情報記録媒体１００は、センターホール１１が設けられた光透過性材料からなる基板１０と、基板１０と同一の材料で形成されたダミー基板１６とが、接着層１８を介して貼り合わされた構造を有している。基板１０の表面には所定の形状を有するトラッキング用のプリグルーブ１０１が、同心円状またはスパイラル状に形成されている。また、スタックリブ１３から外周側に亘る記録エリア１５には、情報を記録したプリピット或いはトラッキング用やアドレス用のために所定のパターンが必要に応じて設けられる（図示せず）。
基板１０の表面のクランピングエリア１４には、内周側のスタンパ押さえ溝１２付近までの範囲に、情報の記録・再生に用いられないダミーグルーブ１０２が形成されている。記録エリア１５に形成されたプリグルーブ１０１上及びクランピングエリア１４に形成されたダミーグルーブ１０２上には、有機色素化合物を含有する色素膜１０３と反射層１０４とが順番に積層されている。
【００１３】
光透過性材料からなるダミー基板１６の接着層１８側の表面には、基板１０のスタンパ押さえ溝１０２ａと対向する位置に、スタンパ押さえ溝１６２ａが形成されている。また、クランピングエリア１４と記録エリア１５に対応する領域には、溝が形成されていない。
ダミー基板１６のスタンパ押さえ溝１６２ａから内周側のセンターホール１１に到る部分には、ダミー基板１６の接着層１８側の表面（接着面）から所定の高さ（ｈ）の段差を形成する凸部１６１ａが、ダミー基板１６の半径方向に、所定の幅（Ｗ）で設けられている。
ダミー基板１６の最も内周側に設けられた凸部１６１ａは、基板１０とダミー基板１６とを貼り合わせる際に、接着層１８に用いられる接着剤が、センターホール１１側にはみ出すことを防止する接着剤止めとして機能する。また、凸部１６１ａを設けることにより、接着剤をスタンパ押さえ溝１０２ａ,１６２ａ部分まで満たすことが可能となり、クランピングエリア１４領域における基板１０とダミー基板１６との接着性を向上させることができる。さらに、接着剤をスタンパ押さえ溝１０２ａ,１６２ａ部分まで満たすことにより反射層１０４が封止され、その結果、酸化されやすい金属を用いて形成される反射層１０４が外気と遮断され、反射層１０４を構成する金属の酸化が抑制される。
凸部１６１ａの、接着層１８側の表面からの高さ（ｈ）は、特に限定されないが、通常、３０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは、５０μｍ〜８０μｍである。また、凸部１６１ａのダミー基板１６の半径方向の幅（Ｗ）は、特に限定されないが、通常、２ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは、２．５ｍｍ〜２．８ｍｍである。
【００１４】
ダミー基板１６の表面には、基板１０のクランピングエリア１４と記録エリア１５とを覆うように、被印刷層１７が設けられ、プリンタ等で所定の画像の印刷が可能となっている。尚、被印刷層１７は、ダミー基板１６表面に接するように形成された白色保護層１７ａと、白色保護層１７ａ上に積層されたインク受容層１７ｂとから構成されている。
尚、ダミー基板１６の、接着層１８側の面には、基板１０の表面に形成されたプリグルーブ１０１と同一形状の溝と、ダミーグルーブ１０２と同一形状の溝とが形成されていてもよい。このような溝を設けることにより、基板１０とダミー基板１６との接着性をさらに向上させることができる。
【００１５】
次に、本実施の形態が適用される光情報記録媒体１００を構成する各層の材料について説明する。
基板１０は、光透過性材料により形成される。光透過性材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂、ガラス等が挙げられる。これらの中でも、取り扱いの容易性を考慮すると、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂等が好ましい。
【００１６】
色素層１０３は、有機色素化合物を所定の溶媒に溶解して調製した色素溶液を、基板１０の記録エリア１５に形成されたプリグルーブ１０１上に、スピンコート法等により塗布して成膜することができる。有機色素化合物としては、例えば、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、クロコニウム系色素、アズレニウム系色素、トリアリールアミン系色素、アントラキノン系色素、含金属アゾ系色素、ジチオール金属錯塩系色素、インドアニリン金属錯体系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素等が挙げられる。これらの色素は単独もしくは併用して用いてもよい。
また、色素溶液を調製するために用いる溶媒としては、例えば、エチルセロソルブ、メチルセロソルブ、メタノール、テトラフルオロプロパノール等が挙げられる。尚、色素層１０３には、有機色素化合物以外に、酸化防止剤、ジチオール錯体等のクエンチャー；ニトロセルロース、酢酸セルロース、ケトン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリオレフィン等のバインダー等を添加してもよい。
【００１７】
反射層１０４は、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｔ等の金属またはこれらの合金材料を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等によって形成することができる。これらの中でも、Ａｇ、Ａｌが望ましい。
【００１８】
接着層１８は、接着剤を、スピンコート、グラビア塗布、スプレーコート、ロールコート等の方法により反射層１０４上に塗布して形成することができる。接着剤としては、例えば、紫外線硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化性エポキシ樹脂、紫外線硬化接着剤、エポキシ接着剤、シリコーン系樹脂、シリコーン接着剤、ホットメルト接着剤等が挙げられる。
【００１９】
ダミー基板１６は、基板１０と同じ材料を用いて形成されることが好ましい。ダミー基板１６と基板１０とを同じ材料を用いて形成することにより、これらを貼り合わせた場合のディスクの反りを防止することができる。
【００２０】
被印刷層１７は、紫外線硬化性樹脂を含有した水性塗布液をダミー基板１６上に塗布した後、紫外線を照射して硬化させることにより形成される。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、フェノキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のジ（メタ）アクリレート等のアクリレート樹脂等が挙げられる。
【００２１】
これらの樹脂に加えられる架橋性モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アクリル化イソシアヌレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジフェニルジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２２】
硬化反応に使用されるラジカル開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、４−フェノキシ−２，２−ジクロロアセトフェノン等のアセトフェノン系、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン等のプロピオフェノン系、２−クロロアントラキノン等のアントラキノン系、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系が挙げられる。
【００２３】
（第２の実施形態）
図３は、光情報記録媒体１００ｂのクランピングエリア１４近傍の第２の実施形態を説明するための断面図である。第１の実施形態において説明した構成と同じ部分については同じ符号を使用し、その説明を省略する。
図３に示すように、ダミー基板１６ｂの接着層１８側の表面には、基板１０のスタンパ押さえ溝１０２ｂと同様な形状のスタンパ溝押さえ１６２ｂが対向して設けられている。また、センターホール１１近傍に、ダミー基板１６ｂ表面から所定の高さ（ｈ）の段差を形成する凸部１６１ｂが設けられている。凸部１６１ｂは、その半径方向の幅（Ｗ）が、第１の実施形態において説明した凸部１６１ａ（図２）と比べて狭くなるように形成されており、そのため、基板１０との間に、接着剤が満たされた接着剤溜め１８ｂが形成されている。
【００２４】
（第３の実施形態）
図４は、光情報記録媒体１００ｃのクランピングエリア１４近傍の第３の実施形態を説明するための断面図である。第１の実施形態において説明した構成と同じ部分については同じ符号を使用し、その説明を省略する。
図４に示すように、ダミー基板１６ｃの接着層１８側の表面には、基板１０のスタンパ押さえ溝１０２ｃと同様な形状の溝が形成されていない。また、ダミー基板１６ｃのスタンパ押さえ溝１０２ｃから内周側のセンターホール１１に到る部分には、ダミー基板１６ｃの接着層１８側の表面から所定の高さ（ｈ）を有する凸部１６１ａが、ダミー基板１６ｃの半径方向に、所定の幅（Ｗ）で形成されている。また、センターホール１１周辺部から、基板１０のスタンパ押さえ溝１０２ｃに対向する部分迄には、ダミー基板１６ｃ表面から所定の高さ（ｈ）を有する凸部１６１ｃが形成されている。
【００２５】
（第４の実施形態）
図５は、光情報記録媒体１００ｄのクランピングエリア１４近傍の第４の実施形態を説明するための断面図である。第１の実施形態において説明した構成と同じ部分については同じ符号を使用し、その説明を省略する。
図５に示すように、ダミー基板１６ｄの接着層１８側の表面には、基板１０のスタンパ押さえ溝１０２ｄと同様な形状の溝が形成されていない。また、センターホール１１近傍に、ダミー基板１６ｄ表面から所定の高さ（ｈ）を有する凸部１６１ｄが形成されている。凸部１６１ｄの半径方向の幅（Ｗ）は、第２の実施形態と同様に狭くなるように形成されており、基板１０との間に、接着剤が満たされた接着剤溜め１８ｄが形成されている。
【００２６】
（ダミー基板を製造するための金型）
次に、ダミー基板を製造するための金型について説明する。
図６は、第１の実施形態（図２）において説明した光情報記録媒体１００を構成するダミー基板１６を製造するための金型を説明するための図である。
図６に示す金型２００は、可動側金型２０及び固定側金型３０から構成されている。可動側金型２０は、鏡面状の可動側鏡面２１と、可動側金型２０の中央部に設けられたエジェクターピン２３と、ダミー基板の中央に中心孔を開けるためのカットパンチ２４と、基板突出ロッド２５とを有する。固定側金型３０は、スタンパ５０が取り付けられる鏡面状の固定側鏡面３１と、スタンパ５０を固定側鏡面３１に取り付けるスタンパホルダー３２ａと、溶融樹脂の射出口であるスプルー３４を構成するスプールブッシュ３３ａを有している。また、可動側金型２０と固定側金型３０と、外周キャビティリング２２との間には、溶融樹脂が射出されるキャビティ４０が形成される。
【００２７】
図６に示すように、金型２００を用いてディスク状のダミー基板１６（図２）を成形する場合は、可動側鏡面２１と、固定側金型３０の固定側鏡面３１に取り付けられたスタンパ５０との間に形成されたキャビティ４０中に、高温の溶融樹脂が射出される。この場合、ダミー基板１６の内周側に設けられる凸部１６１ａ（図２）の形状を決定するために、スタンパホルダー３２ａの上面３２１ａの内周側の部分の高さを引き下げ、スプールブッシュ３３ａの上面３３１ａと同じ高さになる面３２２ａを形成する。スタンパホルダー３２ａの上面３２１ａの内周側を引き下げる範囲は、クランピングエリア１４（図２）の貼り合わせ面から所定の高さ（ｈ）（図２）に相当する高さであり、図６においては、スタンパ５０の表面５０ａから所定の高さ（ｈ）に相当する高さを引き下げる。具体的には、通常、３０μｍ〜１００μｍの範囲である。
【００２８】
図７は、第２の実施形態（図３）において説明した光情報記録媒体１００ｂを構成するダミー基板１６ｂを製造するための金型を説明するための図である。図６と同じ構成については同じ符号を使用し、その説明を省略する。
図７に示す金型２００ｂは、ダミー基板１６ｂ（図３）のセンターホール１１（図３）を形成するスプールブッシュ３３ｂの上面３３１ｂが、ダミー基板１６ｂの内周側に設けられる凸部１６１ｂ（図２）の高さ（ｈ）に相当する高さの分、スタンパ５０の表面５０ａから引き下げられている。引き下げられた高さは、図６の場合と同様の範囲である。尚、スタンパホルダー３２ｂの上面３２１ｂの内周側は、スタンパ５０の表面５０ａと同じ高さになる面３２２ｂを形成する。
【００２９】
図８は、第３の実施形態（図４）において説明した光情報記録媒体１００ｃを構成するダミー基板１６ｃを製造するための金型を説明するための図である。
図８に示す金型２００ｃは、図６または図７の場合と異なり、スタンパ５０を設置しない金型である。図８に示すように、金型２００ｃは、固定側金型３０に、ダミー基板１６ｃのクランピングエリア１４（図４）に相当する部分より内周側を形成する固定側入れ子６０ａを有する。金型２００ｃは、固定側入れ子６０ａの上面６０１ａとスプールブッシュ３３ｃの上面３３１ｃとが同一平面を形成し、固定側鏡面３１から、ダミー基板１６ｃの凸部１６１ｃ（図４）の高さ（ｈ）に相当する高さの分、引き下げられている。引き下げられた高さは、図６の場合と同様の範囲である。
【００３０】
図９は、第４の実施形態（図５）において説明した光情報記録媒体１００ｄを構成するダミー基板１６ｄを製造するための金型を説明するための図である。
図９に示す金型２００ｄは、図８に示した金型２００ｃと同様に、スタンパ５０を設置しない金型であって、固定側金型３０に固定側入れ子６０ｂを有している。金型２００ｄは、固定側鏡面３１と固定側入れ子６０ｂの上面６０１ｂとが同一平面のまま、センターホール１１（図５）を形成するスプールブッシュ３３ｄの上面３３１ｄのみを固定側鏡面３１より、ダミー基板１６ｄの凸部１６１ｄ（図５）の高さ（ｈ）に相当する高さの分、引き下げられている。引き下げられた高さは、図６の場合と同様の範囲である。
【実施例】
【００３１】
以下に実施例に基づき本実施の形態をさらに具体的に説明する。尚、本発明は実施例に限定されない。
（実施例）
スタンパを用いてポリカーボネート樹脂を射出成形し、厚さ０．６ｍｍ、外径φ１２０ｍｍ、内径（センターホール）φ１５ｍｍ、屈折率１．５９の円形状の基板を成型した。
成型された基板には、中心からφ２０ｍｍ〜φ２２．２ｍｍの位置にスタンパ押え溝が形成されている。スタンパ押え溝の外側の、中心からφ３４ｍｍ〜φ３６ｍｍの範囲にスタックリブが形成されている。また、クランピングエリアの外側に設けられた記録エリアには、所定の深さを有するトラッキング案内用のプリグルーブが形成されている。記録エリアに形成されたプリグルーブの形状は、トラックピッチ０．７４μｍ、深さ１６０ｎｍ、半値幅３１０ｎｍである。
【００３２】
次に、ポリカーボネート樹脂を射出成型し、先に図１において示した断面構造と同様な構造を有するダミー基板を調製した。調製した円形状のダミー基板は、前述した基板と同様に、厚さ０．６ｍｍ、外径φ１２０ｍｍ、内径（センターホール）φ１５ｍｍ、屈折率１．５９であり、中心からφ２０ｍｍ〜φ２２．２ｍｍの位置にスタンパ押え溝が形成されている。また、センターホールの縁からφ２０ｍｍの範囲は、スタンパ押え溝の外側の部分よりも厚い凸部が設けられ、その厚さは０．０５ｍｍである。
【００３３】
続いて、基板の中心からφ３６ｍｍ付近から外周に亘り、アゾ系色素溶液（濃度１．２重量％）をスピンコート法により塗布し、基板に形成されたプリグルーブ上の記録エリアのみに、色素層を成膜する。
続いて、基板表面の中心からφ２２ｍｍからφ１１９ｍｍまでの範囲の、クランピングエリア及び記録エリアの両方を覆うようにＡｇ合金をスパッタリングし、記録エリアに形成された色素層上と、クランピングエリア上とに、厚さ１００ｎｍ〜２００ｎｍの反射層を成膜する。
【００３４】
続いて、反射層が形成された基板を、貼り合わせ装置のディスクセンターホール受け部にセンターホールが嵌合するようにして装着し、次いで、スピンコート法により、クランピングエリア及び記録エリアに形成された反射層と、スタンパ押え溝とを覆うように、紫外線硬化性樹脂を平均厚さ６０μｍとなるように塗布して接着層を形成した。
次に、ダミー基板のセンターホールの周囲に形成された凸部が接着層に向かうようにして、ダミー基板を接着層上に載置した。次いで、重ね合わせたダミー基板及び基板を高速で回転させ、余分な紫外線硬化性樹脂を除去した。次に、紫外線照射によって紫外線硬化性樹脂を固化させて、記録層を有する基板と記録層を有さないダミー基板とを貼りあわせた光情報記録媒体を調製した。
このとき、センターホールに接着剤のはみ出しが観察されず、ディスクセンターホール受け部が、はみ出した接着剤により汚染されることがなかった。また、接着層がクランピングエリアより内周側のスタンパ押え溝を覆うように形成されているので、基板とダミー基板との密着性が向上した。
【００３５】
尚、ダミー基板の接着層とは反対側のもう一方の面（レーベル面）に設けられる被印刷層は、次のようにして形成した。
先ず、ダミー基板のレーベル面の、中心からφ２１ｍｍより外側の範囲に、スクリーン印刷法により、白色保護層を形成した。尚、白色保護層は、ナイフコート印刷法、スピンコート法等を用いても形成することができる。
一方、予め、ポリビニルアルコール（日本合成化学株式会社製：商品名「ＥＧ−０５」、ケン化度８６．５〜８９．０％）１４部、ポリオキシエチレン（４００）ジアクリレート（共栄社化学株式会社製：商品名「ライトアクリレート９ＥＧ−Ａ」）５．７部、光重合開始剤（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ株式会社製：商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９」）０．３部、水８０部からなる紫外線硬化型の水性塗布液を調製した。
次に、スピンコート法により、調製した水性塗布液をダミー基板上に形成した白色保護層上に塗布した後、５００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させ、膜厚２０μｍのインク受容層を形成した。上述した白色保護層とインク受容層を合わせて被印刷層とした。被印刷層は、光情報記録媒体のクランピングエリアを覆うようにして、ダミー基板のレーベル面全体に設けられている。
尚、スピンコート法の条件は、水性塗布液１０ｍｌ程度を白色保護層上の内周に滴下し、回転数１，０００ｒｐｍにて塗布面全体に塗布し、続いて、回転数を２，０００ｒｐｍに増大して水性塗布液の振り切りを行った。
【００３６】
以上、本発明によれば、ダミー基板のクランピングエリアより内周貼り合わせ側に凸部を設けることにより、センターホールからの接着剤のはみ出しを防止することができる。このため、被印刷層の印刷面の色の均一性を高めるとともに、貼り合わせ工程における生産性を向上し、基板とダミー基板との接着性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態が適用される光情報記録媒体を説明するための図である。
【図２】光情報記録媒体のクランピングエリア近傍の第１の実施形態を説明するための断面図である。
【図３】光情報記録媒体のクランピングエリア近傍の第２の実施形態を説明するための断面図である。
【図４】光情報記録媒体のクランピングエリア近傍の第３の実施形態を説明するための断面図である。
【図５】光情報記録媒体のクランピングエリア近傍の第４の実施形態を説明するための断面図である。
【図６】第１の実施形態（図２）において説明した光情報記録媒体を構成するダミー基板を製造するための金型を説明するための図である。
【図７】第２の実施形態（図３）において説明した光情報記録媒体を構成するダミー基板を製造するための金型を説明するための図である。
【図８】第３の実施形態（図４）において説明した光情報記録媒体を構成するダミー基板を製造するための金型を説明するための図である。
【図９】第４の実施形態（図５）において説明した光情報記録媒体を構成するダミー基板を製造するための金型を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０…基板、１１…センターホール、１２…スタンパ押さえ溝、１３…スタックリブ、１４…クランピングエリア、１５…記録エリア、１６,１６ｂ,１６ｃ,１６ｄ…ダミー基板、１７…被印刷層、１７ａ…白色保護層、１７ｂ…インク受容層、１８…接着層、１８ｂ,１８ｄ…接着剤溜め、２０…可動側金型、２１…可動側鏡面、２２…外周キャビティリング、２３…エジェクターピン、２４…カットパンチ、２５…基板突出ロッド、３０…固定側金型、３１…固定側鏡面、３２ａ,３２ｂ,３２ｃ,３２ｄ…スタンパホルダー、３３ａ,３３ｂ,３３ｃ,３３ｄ…スプールブッシュ、３４…スプルー、４０…キャビティ、５０…スタンパ、６０ａ,６０ｂ…固定側入れ子、１００,１００ｂ,１００ｃ,１００ｄ…光情報記録媒体、１０１…プリグルーブ、１０２…ダミーグルーブ、１０２ａ,１０２ｂ,１０２ｃ,１０２ｄ,１６２ａ,１６２ｂ…スタンパ押さえ溝、１６１ａ,１６１ｂ,１６１ｃ,１６１ｄ…凸部、２００,２００ｂ,２００ｃ,２００ｄ…金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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