(57)【要約】      （修正有）【課題】流体抵抗減少のために、ミクロン単位の微小突起による乱流発生を阻止乃至抑止、抑制可能な水着等を提供する。【解決手段】伸縮性を有する繊維生地材料より成る水着等衣服の表面略全体に、乃至は広範囲に亘って、ミクロン単位の多数の微小突状同士が常に点接触及び／又は線接触及び／又は面接触している構造。【選択図】図１ａ
2006037311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性を有する繊維生地材料より成る水着等衣服の表面略全体に、乃至は広範囲に亘って、多数の微小突状同士が常に点接触及び／又は線接触及び／又は面接触している構造として形成したこと、
を特徴とする生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【請求項２】
伸縮性を有する繊維生地材料より成る水着等衣服の表面略全体に、乃至は広範囲に亘って、多数の微小突状同士が点接触又は線接触又は面接触の何れもをしない構造として形成したこと、
を特徴とする生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【請求項３】
前記微小突状構造を、水着等衣服表面のうち胸部等所定部位相当位置のみに形成したこと、
を特徴とする請求項１又は請求項２何れかに記載の生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【請求項４】
伸縮性を有する繊維生地材料より成る水着等衣服の表面略全体に、乃至は広範囲に亘って、多数の微小突状をランダムに形成したこと、
を特徴とする生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【請求項５】
伸縮性を有する繊維生地材料より成る水着等衣服の表面略全体に、乃至は広範囲に亘って、多数の単位小突状群から成る突状構造をランダムに形成し、又、該単位小突状群はランダムに配設した複数の微小突状より成ること、
を特徴とする生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【請求項６】
前記単位小突状群が、体長方向細長乃至縦長の略ダイヤ形状、楕円形状乃至菱形状を呈していること、
を特徴とする請求項５記載の生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【請求項７】
前記微小突状の高さが２ミクロン〜２００ミクロン、及び／又は幅が５ミクロン〜１００ミクロン、及び／又は長さ乃至奥行が５ミクロン〜１００ミクロンの範囲内であること、
を特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【請求項８】
前記単位小突状群の高さが２ミクロン〜２００ミクロン、及び／又は幅が０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、及び／又は長さ乃至奥行が３ｍｍ〜１０ｍｍであること、
を特徴とする請求項５又は請求項６の何れかに記載の生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【請求項９】
前記単位小突状群を構成する微小突状が各々略５個〜７０個の範囲内であること、
を特徴とする請求項５乃至請求項７の何れかに記載の生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【請求項１０】
前記微小突状及び／又は単位小突状群が、バインダーを介して衣服表面に固着配設されていること、
を特徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載の生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【請求項１１】
前記微小突状及び／又は単位小突状群が、バインダーを介さず直接衣服表面に固着配設されていること、
を特徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載の生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【請求項１２】
前記固着配設手段がプリント、接着、貼着、溶着等適宜手段によること、
を特徴とする請求項１０又は請求項１１の何れかに記載の生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【請求項１３】
前記微小突状及び／又は単位小突状群の高さ、及び／又は幅、及び／又は長さ乃至奥行が均一ではないこと、
を特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【請求項１４】
前記微小突状及び／又は単位小突状群に代えて単位小凹状群及び／又は微小凹状としたこと、
を特徴とする請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【請求項１５】
前記多数の微小突状又は単位小突状群が、衣服表面全体に対し占める比率を、１０％から１００％の範囲内としたこと、
を特徴とする請求項１乃至請求項１４の何れかに記載の生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水や空気の突起による乱流発生を抑止可能な水着その他の流体抵抗減少衣服に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
凡そ空気や水のような流体中における物体の表面には、流体が有する粘性のため該流体が付着した層が生じ、この層は物体の表面に沿って最後まで付着していることが出来ず物体の表面からある位置で必ず剥離し（剥離点位置）、結果その下流の物体の影になる部分に圧力の低い部分（低圧部）を生じさせ、そしてこの低圧部に向かい流体が流れるので、これが渦となり結果徐々に大きくなる渦のある乱れた流れ（大きな乱流渦）が後方に発生することは旧くより広く知られている。図８a、図８ｂは、その理論を模式的に示すもので、Ｒは推力に対し逆向きの乱流渦の域、ｌ，ｌ・・・は低圧部、Ｐは剥離点であり、又、Ｚは境界層であって、乱流渦の域Ｒとその外側に位置する層流Ｑとの間に生じている。
この大きな乱流渦は推進方向逆向きの渦となって表れるため、流体中の物体、例えば人体を後方に引っ張り、推力に逆行する力を生じさせるため、人体等の推力に対しては大きな抵抗となり、近時の例えば０．０１秒を争うハイレベルな競泳種目などに於いては極めて大きな問題となっている。
【０００３】
そこで該剥離点の後方への移動（物体表面に積極的に突起物を設けることで、突起物の存しない場合の剥離点位置たる８０度位置を１１０度〜１３０度に後方移動する、図９ａ及び図９ｂ参照）での低抵抗を狙う手法などは旧くより採択されている公知な技術である。
【０００４】
特許文献１は、水泳中に水の流れに対して胸部、背部、臀部など膨張した部分で圧力が増加し、膨らみに沿って圧力が減少し、膨らみの頂上部を越えると圧力が増加するが、この時水着表面に沿っていた水の流れが剥離して膨張部の後方に逆流する渦が発生し抵抗となることに着目している。
【０００５】
即ち、特許文献１の水着においては、胸部、腹部、肩甲骨部、臀部のいずれか一箇所又は二箇所以上の部位の基材表面に、独立した複数の突起が設けられており、それらの突起が体長方向に千鳥状になるように配列された突起群を構成しているか、あるいは、それら体長方向に千鳥状になるように配列された突起が体長方向に延びる間隙部によって区切られた突起群を構成しており、該突起群を構成する各突起間の間隔は、３〜１０ｍｍで、該突起群と突起群との間に設けられる間隙部の幅は１０〜２０ｍｍであり、前記突起の高さは、０．５〜２．５ｍｍであることが好適とされている。
【特許文献１】特許第３５３７９３３号  特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
然しながら、上記特許文献１においては、発明の課題が、水着における胸部、腹部、肩甲骨部及び臀部といった膨出部の形状抵抗を減少させるとする極めて部分的改良であり、水泳競技の泳者が着用する水着全体が流体中で影響を受ける流体抵抗に関する考察はなされていない。
【０００７】
即ち、水着の形状は、スパッツ型、袖なしのウェットスーツ型、袖付きのウェットスーツ型、と体を覆う面積比率が大きくなってきており、水着表面にて水中における流体抵抗値をコントロールする方向で１００分の１秒を争う競技記録の更新を計っているのが現状である。
【０００８】
従って、競技記録の更新を熱望するには、特許文献１の如く、水着の特定部位に限定して水着表面に突起を設けてしまうだけでは、実際には不十分であって、体を大きく覆うウェットスーツ型等の水着全体に亘っても流体抵抗減少構造が施されている水着が提供されなくてはならなくなる。
【０００９】
また、特許文献１の如く、水着の特定部位に限定して水着表面に突起を設けてしまうことは、泳者の水中での動きが、競泳種目により全く異なることや、また例え同一種目であっても、各人各様に動きそのものが必ずしも同一ではないことから、剥離点の移動で乱流を十分にコントロールすることは、理論通りには決していかない。
【００１０】
そして、前記水着の特定部位に限定されて設けられる突起が突起高さ０．５〜２．５ｍｍ、突起群を構成する各突起間の間隔３〜１０ｍｍ、突起群と突起群との間に設けられる間隙の幅１０ｍｍ〜２０ｍｍといったミリ単位の大きさでは、乱流渦は期待される程小さくはならず大きな効果は得られないばかりか、該突起または突起群は目視しても、また手触り感としても凹凸感、ザラつき感が否めず、デザイン的にもまたマイナスイメージを有していた。
【００１１】
斯くして、本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであるが、以下本願発明を順次説明する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、突起乃至ドット自体の存在により生じる乱流発生、の抑止を可能とする極めて画期的な効果を生じさせうる水着その他としてあらわれる流体抵抗減少衣服の実現を可能とするものである。
【００１３】
そのための構成としては、
伸縮性を有する繊維生地材料より成る水着等衣服の表面略全体に、乃至は広範囲に亘って、多数の微小突状同士が常に点接触及び／又は線接触及び／又は面接触している構造としたこと、を特徴とする生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服としている。
又、伸縮性を有する繊維生地材料より成る水着等衣服の表面略全体に、乃至は広範囲に亘って、多数の微小突状同士が点接触又は線接触又は面接触の何れもしない構造としたこと、をも特徴としている。
尚、前記微小突状構造を、水着等衣服表面のうち胸部等所定部位相当位置のみに形成したこと、も特徴とする。
【００１４】
また、伸縮性を有する繊維生地材料より成る水着等衣服の表面略全体に、乃至は広範囲に亘って、多数の微小突状を全くランダムに形成したこと、を特徴とする。
【００１５】
更には、伸縮性を有する繊維生地材料より成る水着等衣服の表面略全体に、乃至は広範囲に亘って、多数の単位小突状群から成る突状構造を全くランダムに形成し、又、該単位小突状群は同じく全くランダムに配設した複数の微小突状より成ること、を特徴とする生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服とした。
尚、前記単位小突状群が、体長方向細長乃至縦長状の略ダイヤ形状、楕円形状乃至菱形状を呈していること、も好もしい構成と言える。
【００１６】
尚、前記微小突状の高さが５ミクロン〜１００ミクロン、及び／又は幅が５ミクロン〜１００ミクロン、及び／又は長さ乃至奥行が５ミクロン〜１００ミクロンの範囲内であること、又、前記単位小突状群の高さが５ミクロン〜２００ミクロン、及び／又は幅が０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、及び／又は長さ乃至奥行が３ｍｍ〜１０ｍｍであること、更には、前記単位小突状群を構成する微小突状が各々略５個〜５０個の範囲内であること、も好ましい構造としている。
【００１７】
又、前記微小突状及び／又は単位小突状群が、バインダーを介して衣服表面に固着配設されていること、あるいはバインダーを介さず直接衣服表面に固着配設されていること、更に前記固着配設手段がプリント、接着、貼着、溶着等適宜手段によること、も好ましい構成とする。
【００１８】
更に、前記微小突状及び／又は単位小突状群の高さ、及び／又は幅、及び／又は長さ乃至奥行が均一でないこと、前記微小突状及び／又は単位小突状群に代えて単位小凹状群及び／又は微小凹状とすること、も可能である。
【００１９】
更には、前記多数の微小突状又は単位小突状群が、衣服表面全体に対し占める比率を、１０％から１００％の範囲内とすること、も好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による流体抵抗減少の結果は、主として微小突状後方の低圧部の存在により、表１に示されているように従来の抵抗減少水着に比してマイナス略３．１３％前後として顕著に表されており、例えば１００分の１秒を競う水泳種目に於いては極めて大きな結果として具現化されることは明らかである。
尚、生地の伸縮度は、突状の生地接触面が極めて小さいため、従来の例えば比較的大きなシリコン樹脂突起乃至ドットを配設した場合に比して向上する結果となっていることも付言しておく。
更には、本発明によれば、目視しても、又手触り感としても、衣服表面には何の凹凸感もあるいはザラつき感もなく、完璧に平滑なイメージの衣服が実現したことも大きな効果と言える。
又、微小突状及び／又は単位小突状群は、例えば体長方向に沿って配置するなどという一定のオーダーの必要ないランダム配置でもよいため、該微小突状や単位小突状群の配置如何によって、図案化された絵や文字等を表に顕出させるなど、意匠的効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明実施に当たっての最良の形態としては、
伸縮性を有する繊維生地材料より成る水着等衣服の表面略全体に、乃至は広範囲に亘って、多数の微小突状同士が常に点接触及び／又は線接触及び／又は面接触している構造としたことを特徴とする生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服としたものである。
又、伸縮性を有する繊維生地材料より成る水着等衣服の表面略全体に、乃至は広範囲に亘って、多数の微小突状同士が点接触又は線接触又は面接触の何れもしない構造としたことをも特徴とする。
尚、前記微小突状構造を、水着等衣服表面のうち胸部等所定部位相当位置のみに形成したことも特徴とする。
【００２２】
また、伸縮性を有する繊維生地材料より成る水着等衣服の表面略全体に、乃至は広範囲に亘って、多数の微小突状を全くランダムに形成したことも特徴である。
【００２３】
更には、伸縮性を有する繊維生地材料より成る水着等衣服の表面略全体に、乃至は広範囲に亘って、多数の単位小突状群から成る突状構造を全くランダムに形成し、又、該単位小突状群は同じく全くランダムに配設した複数の微小突状より成ることを特徴とする生地材料表面に小突状を配設した流体抵抗減少衣服としている。
尚、前記単位小突状群が、体長方向細長乃至縦長状の略ダイヤ形状、楕円形状乃至菱形状を呈していることも好もしい形態と言える。
【００２４】
尚、前記微小突状の高さが５ミクロン〜１００ミクロン、及び／又は幅が５ミクロン〜１００ミクロン、及び／又は長さ乃至奥行が５ミクロン〜１００ミクロンの範囲内であること、又、前記単位小突状群の高さが５ミクロン〜２００ミクロン、及び／又は幅が０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、及び／又は長さ乃至奥行が３ｍｍ〜１０ｍｍであること、更には、前記単位小突状群を構成する微小突状が各々略５個〜５０個の範囲内であることも好ましい態様としている。
【００２５】
又、前記微小突状及び／又は単位小突状群が、バインダーを介して衣服表面に固着配設されていること、あるいはバインダーを介さず直接衣服表面に固着配設されていること、更には前記固着配設手段がプリント、接着、貼着、溶着等適宜手段によることもまた好ましい構成とする。
【００２６】
更に、前記微小突状及び／又は単位小突状群の高さ、及び／又は幅、及び／又は長さ乃至奥行を均一でなくすこと、前記微小突状及び／又は単位小突状群に代えて単位小凹状群及び／又は微小凹状とすることも可能である。
【００２７】
更には、前記多数の微小突状又は単位小突状群が、衣服表面全体に対し占める比率を、１０％から１００％の範囲内とすることも好ましい。
【００２８】
次には、本明細書中の用語等につき若干の説明乃至定義を以下に記したい。
[衣服]
本発明に於いて、衣服、とは、空気又は水、即ち流体との抵抗を有する水着、又はスケートスーツ、自転車スーツなど、充分な伸縮性を有する合成繊維素材などよりなるウェアー全般を云う。一般的には、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリプロピレン系などの合成繊維マルチフィラメント系とポリウレタン弾性系の交編による編物などから成っているが、典型的には、ポリエステル、ポリウレタン交編生地の水着として表れる。
【００２９】
[微小突状及び単位小突状群]
本発明の微小突状とは、幅（略球形状の場合には直径と言い換えてよい）５ミクロン〜１００ミクロン及び／又は、高さ５ミクロン〜１００ミクロンの球形状、円錐形状など、又は、更に長さ乃至奥行５ミクロン〜１００ミクロンの球状、箱状、台形状、その他、これらに近似する数値の、あらゆる形状を呈する極めて微小なミクロン単位の突状を広く言う。また単位小突状群とは、該微小突状を、所定のオーダーを必要とせず全くランダムに配設してなる単位群を云い、該単位小突状群は、略高さ５ミクロン〜２００ミクロン、及び／又は幅０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、及び／又は長さ乃至奥行３ｍｍ〜１０ｍｍ程度の、単位を有し、形状は如何なるものであっても構わないが、例えば、体長方向に細長乃至縦長状の略ダイヤ形状、楕円形状又は菱形状を呈してもよい。
【００３０】
[微小突状構造]
典型的には、前記微小突状同士を、常に点接触及び／又は線接触及び／又は面接触させる状態の構造を云うが、微小突状相互が極く微小な間隙を有している構造も含む。
尚、微小突状をランダムに形成（請求項４）と言う場合も、前述同様所定のオーダーを全く必要とせず、且つ、衣服表面全体に亘り広範囲に配設することを言う。
【００３１】
[抵抗減少]
図７に示すように、従来のミリ単位を有する高さ、幅等の、比較的大きなドットＤの場合は、大きな乱流が発生し、また大きな逆向きの渦も発生することとなり、その上この乱流層Ｌは、徐々に後方に向け大きくなる。そして次に位置する大きなドットＤに衝突し発生する該ドットＤ自体の存在による更に別の大きな乱流、大きな逆向きの渦、と併さることで一層増幅されることとなり、かくして次々と際限なく拡大されてゆき大きな抵抗となる（図７ａ−平面視、図７ｂ−断面視）。これに対して、本発明のミクロン単位の微小ドットｄを採択すれば、同図に示すように、そもそも乱流発生自体が極めて小さく、又、逆向きの渦も又極めて小さくなる、換言すれば乱流層Ｌ自体が極めて狭く（図７ｃ、平面視）、又、薄く（図７ｄ、図７ｅ、断面視）、しかも次に位置する（接しているか−図７ｅ、極めて近傍に位置する−図７ｄ）微小ドットｄもまた極小のため（高さ、幅等の何れも）、発生した逆向きの渦が大きく増幅され拡大されてゆくことは全くなく、かくして最後までこの状態が繰り返されてゆき、結果連続した狭く且つ薄い乱流層Ｌとなるに過ぎない。
【００３２】
即ち、増幅される以前に、次に位置する微小ドットｄとの間隔が無いか、又は極めて小さいため、渦が大きくなるより以前に直ちに次の微小ドットｄに衝突してしまうので、増幅される余地が全くないのである。
【００３３】
別の表現をもってするならば、多数の微小突起乃至ドットｄ，ｄ・・・を連続して配列させることにより、乱流層Ｌは微小突起乃至少ドットｄ，ｄ・・・の表面に出現し、該乱流層Ｌと、その外側に位置する層流Ｑとの間に境界層Ｚが生じ、該境界層Ｚは流体と物体の間に存在することで摩擦抵抗が低くなり低抵抗となる、と理論付けができる。
【００３４】
[微小突状の素材]
微小突状は、例えば、所謂ビーズなどセラミック、ガラス、プラスチック等非金属の絶縁物、シリコンゴム等の伸縮性を有する合成樹脂、あるいはアルミ、チタン等の金属など、種類を特には問わない。
尚、金属を選択する場合は、皮膚障害の原因となりうることを避けるため、合成樹脂等をバインダーとして配設することが必要に応じて選択されるが、必ずしも条件ではない。
又、密な微小突状構造（常に接触しているか、あるいは極く微小な間隙のみを有している場合）として表れる場合には、軽量な素材であればあるほど好ましいとは言えるが必ずしも条件ではない。
【００３５】
[微小突状の凹凸]
微小形状であることによる流体中の物体形状後方の乱流渦の抑制、コントロールという本発明の特徴的見地から言って、微小突状部は必ずしも凸形状である必要はなく、逆に凹状であっても、乱流が減少することは理論上同一視しうるので、該微小突状部は、逆に、必要に応じ凹状に変更し採択しうる。
尚、該凹状は、従来技術中より、例えば通常のエンボス加工等により自由に形成されうる。
又、該微細凸状と同凹状とを一つの衣服表面に混在させ形成することも可能である。
【００３６】
[固着配設手法]
微小突状は、従来工法によるプリント、貼着、接着等適宜手段により衣服表面に固着されればよく、何れの手法によるかは、該微小突状の素材等により適宜選択されうる。
例えばビーズの場合には、以下に述べる実施例のように、合成樹脂、例えばアクリル系やウレタン系樹脂をバインダーとして、また、シリコン等合成樹脂の場合にはバインダーを介さず直接接着により、衣服表面に強固に固着されればよい、など適宜手段が任意に選択採用されうる。
【００３７】
[表の説明]
表は、本発明により大きく抵抗減少となったことを顕著に示している詳細な実験データを示すものである。
2006037311.tif 000003
2006037311.tif 000004
【実施例１】
【００３８】
図１ａ，図１ｂは本発明の第一実施例を示すものであり、多数の微小突状Ａ，Ａ・・・が、水着Ｓ表面の略全体を完全に覆うよう固着されている（図１ａ−−一部拡大平面的模式図、図１ｂ−−一部拡大断面的模式図）。
該微小突状Ａ，Ａ・・・は、本例では、ビーズ素材であり、且つ略球形状を呈し、又該微小突状Ａ，Ａ・・・同士の間隙は全く無く、常に点接触及び／又は線接触及び／又は面接触した極めて密な状態となっている。
【００３９】
また本例では、微小突状Ａ，Ａ・・・は、アクリル系樹脂をバインダーＢとして水着Ｓ表面に全て固着されている。
尚、本例では、上述のように、多数の微小突状Ａ，Ａ・・・が水着Ｓ表面の略全体を完全に覆っているが、該微小突状Ａ，Ａ・・・が軽量のビーズ素材であるため、重量感はなく着用者にとり負担となることはない。
また、微小突状Ａ，Ａ・・・の直径は略１０ミクロンである。
【実施例２】
【００４０】
図２ａ，図２ｂは、本発明の第二実施例を示すものであり、本例では、多数の微小突状Ａ，Ａ・・・が、水着Ｓ表面の略全体を、微小間隙Ｇを持ちながら、即ちＡ，Ａ・・・同士が互いに点接触、線接触、面接触の何れもが全くない状態で、覆っている。
図２ａは、一部拡大平面視模式図、又、図２ｂは同断面視模式図である。
【００４１】
該微小突状Ａ，Ａ・・・の素材はシリコン樹脂であり、形状は略円錐状を呈している。
又、図２ｃは、任意の一つの微小突状Ａの高さｈと図で言う幅（直径）ｗの状態を示す拡大模式図であるが、ｈは２０ミクロンｗは２５ミクロンである。
尚、微小突状Ａ，Ａ・・・同士の間隙Ｇは５ミクロン〜１０ミクロンの範囲内である。
本例では、第一実施例とは異なり、バインダーを介することなく、直接該微小突状Ａ，Ａ・・・の底面が水着Ｓ表面に強固に直接接着されている。
【実施例３】
【００４２】
図３は本発明の第三実施例を示すものであるが、本例にあっては、前二つの実施例に示されている態様を呈する微小突状構造を、女性用水着の胸部相当部位だけに、在来技術のプリント手法により固着配設されている。
【００４３】
尚、本例に於いては、アクリル系樹脂をバインダーとし、ハンドスクリーン材によって塗布加工することによりプリントされている。
【実施例４】
【００４４】
図４は本発明の第四実施例を示しており、図４ａ，図４ｂ，図４ｃは、微小突状Ａ，Ａ・・・を、水着表面全体に亘り、全くランダムに散らして配設した状態である。
本例では、微小突状Ａ，Ａ・・・は略台形状を呈し（図４ｃ）、図４ａに示すように、第二実施例のように微小突状Ａ，Ａ・・・同士の間隔はそれ程密乃至狭小ではなく、Ａ，Ａ・・・は水着全体に広く散在している状態が理解しうる。
【００４５】
尚、本例では水着全体に対してＡ，Ａ・・・が占める割合は３０％である。
又、Ａ，Ａ・・・の一つの高さｈは１０ミクロン、幅ｗは１５ミクロン、奥行ｄは２０ミクロンのシリコン樹脂であり、それぞれがその底面を水着Ｓの表面に強固に接着されている。
【実施例５】
【００４６】
図５a、図５ｂ、図５ｃ、図５ｄは本発明の第五実施例を示すものであり、そのうち図１aは単位小突状群（バインダーＢを介している）のランダム配置を示す平面的模式図、図５ｂは単位小突状群の一部断面的拡大模式図、図５ｃは単位小突状群の一つの平面的拡大模式図、図５ｄは同断面的拡大模式図をそれぞれ示している。
【００４７】
実施例５では、直径略２０ミクロンの微小突状Ａ，Ａ・・・（微小略球形状）を呈するビーズを、ウレタン系合成樹脂バインダーＢを介して水着Ｓの表面略全体に、各々１０個より成る、ランダムにプリント加工にて配設した、体長方向縦長の略ダイヤ乃至楕円形状単位小突状群Ｘ，Ｘ・・・（幅ｗ２ｍｍ、長さ乃至奥行ｄ１．５ｍｍ、高さｈ４０ミクロン）、を図５ａのようにランダムに配置して形成した。
【００４８】
即ち、微小突状Ａ，Ａ・・・は全くランダムに、またこれらの集合体たる単位小突状群Ｘ，Ｘ・・・もまた一定のオーダーはなく全くランダムに配設されている。
斯くして、前記構成はマクロ的には、伸縮性を有する繊維生地材料より成る水着Ｓの表面全体又は広範囲に亘って、多数の単位小突状群Ｘ、Ｘ・・・からなる突状構造をランダムに形成し、又、前記単位小突状群Ｘ、Ｘ・・・はランダムに配設した複数の微小突状Ａ，Ａ・・・より成ることを特徴とした流体抵抗減少水着を部分拡大して説明している。
【００４９】
尚、図５ｂは単位小突状群Ｘ，Ｘ・・・の任意の一つの一部分を断面的に拡大した状態を示す模式図であり、説明の便のため拡大誇張して描いてある。図５ｂにおいてＳは水着の一部を示し、該水着Ｓの表面には、バインダーＢを介して形成される単位小突状群Ｘ、Ｘ・・・が配設されている。
【００５０】
図５ｃは、単位小突状群Ｘ，Ｘ・・・のうちの任意の一つを平面的に拡大した模式図である。
図５ｄは、単位小突状群Ｘ，Ｘ・・・のうちの任意の一つを断面的に拡大した様式図である。
而して、図５ｃ、図５ｄにおいて、単位小突状群Ｘとは、幅５ミクロン〜１００ミクロン及び／又は、高さ５ミクロン〜１００ミクロンの球形状、円錐形状など、又は、更に長さ乃至奥行ｄが５ミクロン〜１００ミクロンの箱状、台形状、その他、これらに近似する数値且つあらゆる形状を呈する微小突状Ａをランダムに配設してなるランダム配設の単位群を云い、又、該単位小突状群は、略高さｈが５ミクロン〜２００ミクロン、及び／又は幅ｗが０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、及び／又は長さ乃至奥行ｄが３ｍｍ〜１０ｍｍ程度の、体長方向に細長乃至縦長状の略ダイヤ形状、楕円形状又は菱形状を呈している。
【００５１】
また、プリント加工は、従来より広く行われている、アクリル系やウレタン系などを適宜バインダーＢとする、ローラー材、オートスクリーン材、ハンドスクリーン材などを用いることにより塗布加工する、という一般的在来手法中より適宜選択採用している。
【００５２】
かく構成した結果、単位小突状群Ｘ，Ｘ・・・を形成する複数の微小突状Ａ，Ａ・・・の存在により生じる乱流渦は、その発生を著しく抑制されることとなったため、結果流体抵抗は大幅に減少した。
【実施例６】
【００５３】
図６a、図６ｂは本発明の第六実施例を示すものであり、そのうち図６aは単位小突状群（バインダーを介さない）の配列を示す平面的模式図、図６ｂは単位小突状群の一部断面的拡大様式図である。
幅略１０ミクロン、高さ略２０ミクロン、の微小突状Ａ，Ａ・・・（微小円錐状）を呈するシリコン樹脂を、水着Ｓの表面略全体に、各々１０個より成る、ランダムに直接貼着配設した任意な形状を呈する（実施例５とは異なり）単位小突状群Ｘ，Ｘ・・・、を図６ａのように、バインダーを介することなく、水着表面略全体に亘ってランダムに形成した。即ち、本実施例と、第五実施例との大きな差異は、単位小突状群Ｘ，Ｘ・・・が特定形状を呈していないことである。
尚、図中の外周点線は説明の便を図るため任意形状を呈する単位小突状群Ｘ，Ｘ・・・の域をイメージ的に示すだけのものであり、実際上目視されることはない。
【００５４】
又、図６ｂは、実施例５同様に説明上誇張した一部拡大断面的模式図である。かく構成した結果、単位小突状群Ｘ，Ｘ・・・を形成する複数の微小突状Ａ，Ａ・・・の存在により生じる乱流渦もその発生を著しく抑制されることとなったので、結果流体抵抗は大幅に減少した。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
斯くして、本発明による流体抵抗減少の結果は、表に於いて示されているように、従来の抵抗減少水着（局部的かつミリ単位の大きなドットを配設）に比してマイナス略５．７％前後として顕著に表されており、例えば１００分の１秒を競う水泳種目等に於いては極めて大きな結果として具現化される。
尚、生地の伸縮度は、突状乃至ドットの生地接触面が極めて小さいため、従来の例えば比較的大きなシリコンドットを配設した場合に比して向上する結果となっている。
従って、本発明によれば、目視しても、又手触り感としても、衣服表面には何の凹凸感もあるいはザラつき感もなく、完璧に平滑なイメージの衣服が実現しただけでも意匠的利用の範囲を広げることとなるし、のみならずランダムな配置如何によっては表面に大きな図柄などを顕出させることが可能となるので、利用可能性は更に大きい。従って、該生地材料表面に微小突状又は微小突状構造又は単位小突状群を配設した流体抵抗減少衣服は空気又は水、即ち流体との抵抗を有する水着、又はスケートスーツ、自転車スーツなど、競技用ウェアに幅広く応用できるという結果となり本来の産業上の利用の可能性は更に広がることとなり、極めて有用かつ、将来への利用範囲の拡大も容易に予測される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１ａ】本発明の第一実施例中、微小突状部の一部平面的拡大模式図である。
【図１ｂ】本発明の第一実施例中、微小突状部の一部断面的拡大模式図である。
【図２ａ】本発明の第二実施例中、微小突状部の一部平面的拡大模式図である。
【図２ｂ】本発明の第二実施例中、微小突状部の一部断面的拡大模式図である。
【図２ｃ】本発明の第二実施例中、任意の一つの微小突状部の断面的拡大模式図である。
【図３】本発明の第三実施例を示すものであり、微小突状構造を胸部にのみ形成した状態を示す。
【図４ａ】本発明の第四実施例中、微小突状部の一部平面的拡大模式図である。
【図４ｂ】本発明の第四実施例中、微小突状部の一部断面的拡大模式図である。
【図４ｃ】本発明の第四実施例中、微小突状部の一部斜視的拡大模式図である。
【図５ａ】本発明の第五実施例中の、単位小突状群（バインダーを介する）のランダムな配列を示す平面的模式図である。
【図５ｂ】本発明の第五実施例中の、単位小突状群の一部断面的拡大模式図である。
【図５ｃ】本発明の第五実施例中の、単位小突状群の一つの平面的拡大模式図である。
【図５ｄ】本発明の第五実施例中の、単位小突状群の一つの断面的拡大模式図である。
【図６ａ】本発明の第六実施例中の、単位小突状群（バインダーを介しない）のランダムな配列を示す平面的模式図である。
【図６ｂ】本発明の第六実施例中の、単位小突状群の一部断面的拡大模式図である。
【図７ａ】従来ドット（大）の場合の乱流渦のメカニズムを示す平面的模式図である。
【図７ｂ】従来ドット（大）の場合の乱流渦のメカニズムを示す断面的模式図である。
【図７ｃ】本発明ドット（微小）の場合の乱流渦のメカニズムを示す平面的模式図である。
【図７ｄ】本発明ドット（微小）の場合の乱流渦のメカニズムを示す断面的模式図である。
【図７ｅ】本発明ドット（微少）の場合の乱流渦のメカニズムを示す断面的模式図である。
【図８ａ】乱流渦のメカニズムを示す平面的模式図である。
【図８ｂ】乱流渦のメカニズムを示す断面的模式図である。
【図９ａ】突起物がない場合の剥離点の状態を示す模式図である。
【図９ｂ】突起物を設け剥離点を後方へずらした場合の状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｓ                        水着
Ｄ                        ドット乃至突起（大）
ｄ，ｄ・・・              ドット乃至突起（微小）
Ａ，Ａ・・・              微小突状
Ｂ                        バインダー
Ｇ，Ｇ・・・              間隙
Ｙ                        微小突状構造
Ｘ                        単位小突状群
Ｌ                        乱流層
Ｑ                        層流
Ｚ                        境界層
Ｒ                        乱流渦の域
Ｐ                        剥離点
ｌ                        低圧部
ｈ                        高さ
ｗ                        幅
ｄ                        奥行乃至長さ
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
2006037311.tif 000009
【図３】
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【図４ａ】
2006037311.tif 000011
【図４ｂ】
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【図４ｃ】
2006037311.tif 000013
【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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【図７ｅ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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