(57)【要約】【課題】くせ毛や長毛が確実に粗切断でき、粗切断されたひげを主切断領域で仕上げ切断して、効果的にひげ切断が行える外刃を備えた電気かみそりを提供する。【解決手段】ヘッド部３に、内刃１６と、アーチ状に保形される外刃１７とを備えている。外刃１７における内刃１６との摺接領域Ｖには、アーチ頂面を含む主切断領域Ｗと、主切断領域Ｗに隣接する粗切断領域Ｓとを設ける。粗切断領域Ｓには、第１スリット穴４９の一群で構成される第１スリット列４９Ａと、主切断領域Ｗに隣接する第２スリット穴５０の一群で構成される第２スリット列５０Ａとを隣接して配置する。第１スリット穴４９と第２スリット穴５０との隣接ピッチは、同一に寸法設定する。両スリット穴４９はスリット列線に沿って交互に配置する。第２スリット穴５０のスリット幅ｂは、第１スリット穴４９の隣接間隔Ｅより大きく寸法設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外刃（１７）における内刃（１６）との摺接領域（Ｖ）に、アーチ頂面を含む主切断領域（Ｗ）と、主切断領域（Ｗ）に隣接する粗切断領域（Ｓ）とが設けられており、
粗切断領域（Ｓ）には、第１スリット穴（４９）の一群で構成される第１スリット列（４９Ａ）と、主切断領域（Ｗ）に隣接する第２スリット穴（５０）の一群で構成される第２スリット列（５０Ａ）とが隣接配置されており、
第１スリット穴（４９）と第２スリット穴（５０）との隣接ピッチは同一寸法に設定されて、両スリット穴（４９・５０）がスリット列線に沿って交互に配置されており、
ヘッド部（３）に、内刃（１６）と、アーチ状に保形されて内刃（１６）の外周面に外接する上記構成の外刃（１７）とを備えている電気かみそり。
【請求項２】
第２スリット穴（５０）のスリット幅（ｂ）が、第１スリット穴（４９）の隣接間隔（Ｅ）より大きく寸法設定されている請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
第１スリット穴（４９）が主切断領域（Ｗ）へ向かって先すぼまり状に形成してある、請求項１または２記載の電気かみそり。
【請求項４】
第１スリット穴（４９）および第２スリット穴（５０）のそれぞれが、隣接相手側のスリット列（４９Ａ・５０Ａ）へ向かって先すぼまり状に形成されて、各スリット穴（４９・５０）の先すぼまり部分が、隣接するスリット列（４９Ａ・５０Ａ）の形成領域に入り込んでいる請求項１、２または３記載の電気かみそり。
【請求項５】
第１スリット列（４９Ａ）と主切断領域（Ｗ）との間の領域に、第２スリット穴（５０）と第３スリット穴（５１）とがスリット列線に沿って交互に形成されており、
第３スリット穴（５１）が、第１スリット穴（４９）のスリット中心線上に配置してある請求項４記載の電気かみそり。
【請求項６】
一対の粗切断領域（Ｓ）が、主切断領域（Ｗ）を間に挟んで対向状に配置されている請求項１から５のいずれかに記載の電気かみそり。
【請求項７】
粗切断領域（Ｓ）に、第１スリット穴（４９）と第２スリット穴（５０）とがスリット列に沿って交互に設けられており、
第１スリット穴（４９）の主切断領域（Ｗ）側の対向内縁に、波形のひげ捕捉部（５６）が形成されている請求項２、３または４記載の電気かみそり。
【請求項８】
主切断領域（Ｗ）に、平行四辺形状の第１刃穴（４５）の一群からなる第１刃穴列（４５Ａ）と、三角形状の第２刃穴（４６）の一群からなる第２刃穴列（４６Ａ）とが形成されており、
第１刃穴列（４５Ａ）が、第１刃穴（４５）を規則的に隣接配置して鋸刃状に形成されている請求項１記載の電気かみそり。
【請求項９】
第１刃穴列（４５Ａ）の間に第２刃穴列（４６Ａ）が配置されている請求項８記載の電気かみそり。
【請求項１０】
第２刃穴列（４６Ａ）を間にして対向する一対の第１刃穴列（４５Ａ）が、第２刃穴列（４６Ａ）の中心軸線を対称軸にして線対称に配置してある請求項９記載の電気かみそり。
【請求項１１】
横軸まわりに回転駆動される内刃（１６）と、内刃（１６）の外周面に外接する外刃（１７）とを備えており、
外刃（１７）は電鋳法で形成されていて、その切刃（５５）の前後に刃先エッジ（５５ａ）および刃尻エッジ（５５ｂ）を備えており、
刃先エッジ（５５ａ）のエッジ角度（α）が、鋭角であって、刃尻エッジ（５５ｂ）のエッジ角度（β）より小さく設定されている請求項１から１０のいずれかに記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、網刃構造の外刃を備えている電気かみそり、なかでもアーチ状に保形される外刃が、アーチ頂面の近傍に設けられる主切断領域と、主切断領域に隣接配置されて主にくせ毛や長毛を大まかに切断する粗切断領域とを備えている電気かみそりに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリー式の電気かみそりの外刃において、主切断領域に隣接して粗切断領域を設けることは、例えば特許文献１に公知である。そこでは、粗切断領域にアーチ中心軸と直行するスリット状の刃穴を平行に配置している。さらに、主切断領域には形状が異なる複数種の刃穴が混在している。
【０００３】
本発明では、刃穴に臨む切刃の刃先エッジと刃尻エッジとのエッジ角度を異ならせるが、この種の電気かみそりは特許文献２に公知である。そこでは、刃先エッジのエッジ角度を刃尻エッジのエッジ角度より小さくして、シャープな切れ味を確保しながら、切刃の機械的強度を確保している。同様の電気かみそりは特許文献３にもみられ、往復動型の電気かみそりや、内刃が縦軸まわりに回転する回転内刃型の電気かみそりに外刃を適用している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２８２５６１公報（段落番号００２８、図１）
【特許文献２】実開昭５５−１６７３６９号公報（３頁１〜５行、図４）
【特許文献３】特開昭５６−４０１７６号公報（２頁第３欄下段、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の電気かみそりにおいては、粗切断領域にスリット長さが大小に異なる第１スリット穴と第２スリット穴とを平行姿勢で配置してあるが、両スリット穴が主切断領域の境界線に沿って交互に形成されているので、第１・第２の両スリット穴の間を占める壁部分においてくせ毛や長毛を捕捉することができず、ひげの粗切断に余分な時間が掛かってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、くせ毛や長毛を確実に粗切断できるうえ、粗切断されたひげを主切断領域で仕上げ切断して、ひげ切断を効果的に行える外刃を備えた電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、主切断領域におけるひげ切断がさらに効果的に行える電気かみそりを備えた電気かみそり提供することにある。本発明の目的は、内刃と協同して好適にひげ切断が行える外刃を備えたロータリー式の電気かみそりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電気かみそりは、外刃１７における内刃１６との摺接領域Ｖに、アーチ頂面を含む主切断領域Ｗと、主切断領域Ｗに隣接する粗切断領域Ｓとが設けてある。粗切断領域Ｓには、第１スリット穴４９の一群で構成される第１スリット列４９Ａと、主切断領域Ｗに隣接する第２スリット穴５０の一群で構成される第２スリット列５０Ａとが隣接配置されている。第１スリット穴４９と第２スリット穴５０との隣接ピッチは同一寸法に設定し、両スリット穴４９・５０はスリット列線に沿って交互に配置する。以て、ヘッド部３に、内刃１６と、アーチ状に保形されて内刃１６の外周面に外接する上記構成の外刃１７とを備えた電気かみそりであることを特徴とする。
【０００８】
具体的には、図６に示すごとく第２スリット穴５０のスリット幅ｂが、第１スリット穴４９の隣接間隔Ｅより大きく寸法設定されている。
【０００９】
第１スリット穴４９は主切断領域Ｗへ向かって先すぼまり状に形成する。
【００１０】
第１スリット穴４９および第２スリット穴５０は、それぞれ隣接相手側のスリット列４９Ａ・５０Ａへ向かって先すぼまり状に形成し、図６に示すように、各スリット穴４９・５０の先すぼまり部分が、隣接するスリット列４９Ａ・５０Ａの形成領域に入り込むように各スリット穴４９・５０を配置する。
【００１１】
第１スリット列４９Ａと主切断領域Ｗとの間の領域には、第２スリット穴５０と第３スリット穴５１とをスリット列線に沿って交互に形成し、第３スリット穴５１を第１スリット穴４９のスリット中心線上に配置することができる。
【００１２】
一対の粗切断領域Ｓは、主切断領域Ｗを間に挟んで対向状に配置することができる。
【００１３】
粗切断領域Ｓには、第１スリット穴４９と第２スリット穴５０とをスリット列に沿って交互に設け、第１スリット穴４９の主切断領域Ｗ側の対向内縁に、波形のひげ捕捉部５６が形成されている。
【００１４】
主切断領域Ｗには、平行四辺形状の第１刃穴４５の一群からなる第１刃穴列４５Ａと、三角形状の第２刃穴４６の一群からなる第２刃穴列４６Ａとを形成し、第１刃穴列４５Ａは、第１刃穴４５を規則的に隣接配置して鋸刃状に形成することができる。第１刃穴列４５Ａの間には第２刃穴列４６Ａを配置する。
【００１５】
第２刃穴列４６Ａを間にして一対の第１刃穴列４５Ａを対向状に配置し、両刃穴列４５Ａを第２刃穴列４６Ａの中心軸線を対称軸にして線対称に配置することができる。
【００１６】
本発明の電気かみそりは、横軸まわりに回転駆動される内刃１６と、内刃１６の外周面に外接する外刃１７とを備えており、外刃１７は電鋳法で形成して、その切刃５５の前後に刃先エッジ５５ａおよび刃尻エッジ５５ｂを備えている。このうち、刃先エッジ５５ａのエッジ角度αは、鋭角であって、刃尻エッジ５５ｂのエッジ角度βより小さく設定することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明においては、アーチ状に保形される外刃１７の摺接領域Ｖに、アーチ頂面を含む主切断領域Ｗと、主切断領域Ｗに隣接する粗切断領域Ｓとを設けた。そのうえで、粗切断領域Ｓには、第１スリット穴４９の一群からなる第１スリット列４９Ａと、第２スリット穴５０の一群からなる第２スリット列５０Ａとを前後に隣接配置してあるので、長毛やくせ毛を捕捉するための第１スリット穴４９と第２スリット穴５０とを、粗切断領域Ｓの左右幅方向へ途切れることなく配置できる。したがって、本発明によれば、くせ毛や長毛を確実に粗切断できるうえ、粗切断されたひげを主切断領域Ｗで仕上げ切断して、効果的にひげ切断を行える。
【００１８】
第２スリット穴５０のスリット幅ｂが、第１スリット穴４９の隣接間隔Ｅより大きく寸法設定されていると、左右に隣接する第１スリット穴４９間を通り抜けたくせ毛や長毛は、第２スリット穴５０で確実に捕捉して切断できるので、粗切断領域Ｓにおけるひげ切断をさらに効果的に行うことができる。
【００１９】
第１スリット穴４９を主切断領域Ｗへ向かって先すぼまり状に形成すると、ひげ導入始端４９ａ側の開口幅が大きな第１スリット穴４９による、長毛やくせ毛の導入捕捉の機会を増やして、粗切断領域Ｓにおけるひげ切断を効果的に行える。
【００２０】
第１スリット穴４９および第２スリット穴５０をそれぞれ先すぼまり状に形成して、先すぼまり部分が、隣接するスリット列４９Ａ・５０Ａの形成領域に入り込むようにスリット穴４９・５０を配置してあると、両スリット穴４９・５０の先すぼまり状の開口縁を、左右および前後方向へ重合する状態で斜めに隣接させることができるので、粗切断領域Ｓを通過するくせ毛や長毛が両スリット穴４９・５０で捕捉される機会を増やして、ひげの粗切断処理がさらに効果的に行える。さらに、両スリット穴４９・５０を互い違い状に隣接配置するので、粗切断領域Ｓにおけるスリット全体の開口率を大きくでき、その分だけ長毛やくせ毛の導入機会を増やして、ひげ切断をさらに効果的に行える。
【００２１】
第１スリット列４９Ａと主切断領域Ｗとの間の領域に、第２スリット穴５０と第３スリット穴５１とがスリット列線に沿って交互に形成されていると、粗切断領域Ｓに第３スリット穴５１を設ける分だけくせ毛や長毛の捕捉機会が増える。第３スリット穴５１を第１スリット穴４９のスリット中心線上に配置することにより、第１スリット穴４９で捕捉しそこなったくせ毛や長毛を第３スリット穴５１で再捕捉し、あるいは第１スリット穴４９で粗切断したひげを第３スリット穴５１で再び捕捉して再切断できるので、全体としてくせ毛や長毛の切断処理がより少ない手間で迅速に行える。
【００２２】
主切断領域Ｗを間に挟んで一対の粗切断領域Ｓを対向配置してあると、アーチ頂面の前後に粗切断領域Ｓを位置させることができるので、電気かみそりの使用時における本体部１の姿勢や、握り方の如何にかかわらず、粗切断領域Ｓで確実にひげの粗切断を行え、アーチ頂面の前後いずれか一方にのみ粗切断領域Ｓが設けてある場合に比べて、電気かみそりの使い勝手が向上する。
【００２３】
粗切断領域Ｓに、第１スリット穴４９と第２スリット穴５０とをスリット列に沿って交互に設けたうえで、第１スリット穴４９の主切断領域Ｗ側の対向内縁に波形のひげ捕捉部５６を形成してあると、第１スリット穴４９内に入り込んだ長毛やくせ毛をひげ捕捉部５６で受け止めて切断できるので、ひげ捕捉部５６を設けた分だけ第１スリット穴４９におけるひげの切断機会が増え、長毛やくせ毛をさらに効果的に切断できる。
【００２４】
主切断領域Ｗには、平行四辺形状の第１刃穴４５の一群からなる第１刃穴列４５Ａと、三角形状の第２刃穴４６の一群からなる第２刃穴列４６Ａとを形成し、第１刃穴４５を規則的に隣接配置することにより、第１刃穴列４５Ａを鋸刃状に形成してあると、ジグザグに配置された第１刃穴４５を囲むリブ群や切刃５５によって、主切断領域Ｗを通過するひげを効果的に起毛して、主切断領域Ｗにおけるひげ切断をさらに効果的に行え、くせ毛が多い場合にもひげ切断をより少ない手間で迅速に行える。
【００２５】
第１刃穴列４５Ａの間に、三角形状の第２刃穴４６の一群からなる第２刃穴列４６Ａが配置されていると、第２刃穴４６を囲むリブ壁で肌面を押さえつけて起毛し、一度切断されたひげを再度切断して深剃りできる。
【００２６】
第２刃穴列４６Ａを間にして一対の第１刃穴列４５Ａを対向状に配置し、両刃穴列４５Ａが第２刃穴列４６Ａの中心軸線を対称軸にして線対称に配置されていると、第２刃穴列４６Ａに隣接する各第１刃穴列４５Ａのジグザグの向きが逆向きになるので、外刃１７が肌面に対して左右幅方向へ相対移動する場合でも、斜めの第１刃穴４５によってひげを起毛し、確実に切断できる。
【００２７】
ロータリー式の電気かみそりにおいて、外刃１７の切刃５５の構造が、刃先エッジ５５ａのエッジ角度αを鋭角とし、しかも刃尻エッジ５５ｂのエッジ角度βより小さく設定してあると、シャープな切れ味を発揮してひげを軽快に切断でき、全体として主切断領域Ｗにおけるひげ切断をより少ない手間で迅速に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（実施例）  図１ないし図８は本発明に係るロータリー式の電気かみそりの実施例を示す。図２において電気かみそりは、グリップを兼ねる卵形の本体部１と、本体部１に連続して上向きに突設されたＵ字状の支持腕２と、支持腕２で浮動支持されるヘッド部３とを備えている。支持腕２は僅かに後凸状に湾曲しており、これによりヘッド部３は、本体部１の垂直中心軸線に対して僅かに前傾している。
【００２９】
本体部１の内部には、回路基板６と２個の２次電池（電池）７とを収容してある。本体部１の前面には化粧パネル８が配置され、その上下に押しボタン型のスイッチボタン９と、スイッチボタン９がオン操作されたとき点灯する第１表示灯１０と、充電時に点灯する第２表示灯１１などを配置してある。
【００３０】
図３および図４においてヘッド部３は、ヘッドケース１５と、ヘッドケース１５に組み込まれる内刃１６、外刃１７および外刃ホルダー１８と、内刃駆動用のモーター２０と、モーター動力を内刃１６に伝動するギヤ機構２７とを含む。
【００３１】
ヘッドケース１５は、前後に分割される半円筒状の前ハーフ１５ａおよび後ハーフ１５ｂを蓋合わせ状に結合してなる（図４参照）。ヘッドケース１５の下面両側には左右一対の支持脚２１を突設してあり、これらの支持脚２１をフロートばね２２を介して支持腕２１で支持することにより、ヘッド部３を左右傾動あるいは左右同時昇降可能に浮動支持できる。
【００３２】
内刃１６はロータリー刃からなり、その両端の軸部分が内刃支持台３１で回転自在に軸支されている。外刃１７は網刃で形成されており、後述するように外刃ホルダー１８によってアーチ状に保形支持される。モーター２０は前後周面が平坦に形成してあり、その一側に出力軸３３を有し、他側から給電リード３４を導出してある。
【００３３】
ヘッド部３を水洗い可能とするために、モーター２０はハウジング２３内に収容して水密状に封止する。図３においてハウジング２３は、左右に分割される第１・第２の両ケース２４・２５と、両ケース２４・２５を分離不能に係合するクリップ２６などで構成する。第１ケース２４はモーター２０の全体を収容できる有底筒状に形成してあり、第２ケース２５は第１ケース２４の開口を塞ぐ浅皿形状に形成してある。クリップ２６は、板ばね材を素材とするコ字状のプレス成形品からなり、両ケース２４・２５の対向周面を挟持して、両ケース２４・２５を分離不能に固定する。
【００３４】
第１ケース２４の側端上面には、内刃支持台３１を支持する内刃ブラケット２９が一体に形成されている。第２ケース２５の上面にも、先の内刃ブラケット２９と同様の内刃ブラケット３０を一体に形成してある。これらの内刃ブラケット２９・３０に内刃支持台３１を橋絡状に載置し、図３に示すように内刃支持台３１の底枠部分をビス３２で締結することにより、内刃支持台３１はハウジング２３と一体化できる。
【００３５】
モーター２０は、その出力軸３３が側端壁から突出する状態で第１ケース２４内に組み込まれており、出力軸３３と第１ケース２４の開口部分との間が、第１パッキン３５でシールされている（図３参照）。第１ケース２４と第２ケース２５の接合部分は、第２パッキン３６でシールする。両パッキン３５・３６はそれぞれ成形パッキンからなる。
【００３６】
上記のようにモーター２０が収容されたハウジング２３は、図４に示すように前ハーフ１５ａと後ハーフ１５ｂとで前後に挟み、両ハーフ１５ａ・１５ｂの接合縁を互いに係合し、さらに上側接合面の左右を一対のビス３７（図３参照）で締結することにより、ハウジング２３をヘッドケース１５と一体化できる。図３において給電リード３４は、第２ケース２５の側端壁に開口した上下一対のリード穴からハウジング２２の外へ導出され、さらに支持脚２１を介して本体部１へと配線される。
【００３７】
図３においてギヤ機構２７は、平歯車群からなるギヤトレインで構成してあり、出力軸３３の回転動力を、内刃１６に固定した終段ギヤ４０に減速した状態で伝動する。
【００３８】
ヘッドケース１５に装着した外刃ホルダー１８をロック保持するために、ヘッドケース１５の側壁の内面にはロック解除ボタン４２を配置し、圧縮コイル形のばね４３でロック付勢している。ばね４３の付勢力に抗してロック解除ボタン４２を押し込み操作すると、ロック解除ボタン４２に設けたロック爪と、外刃ホルダー１８に設けたロック凹部との係合状態が解除されて、外刃ホルダー１８をヘッドケース１５から取り外せる。
【００３９】
本発明は、上記構成の電気かみそりにおいて、外刃１７を図１、図５および図６に示すように構成する点に特長を有する。外刃１７は、ニッケル、あるいはニッケルコバルト合金を用いて電鋳法によって形成された金属シートからなり、内刃１６との摺接領域Ｖに、アーチ頂面を含む主切断領域Ｗを形成し、主切断領域Ｗの前後に隣接して一対の粗切断領域Ｓを対向状に配置してある。主切断領域Ｗと粗切断領域Ｓのまわりには、放熱用のダミー凹部を形成してある。
【００４０】
図５に示すように主切断領域Ｗには、短毛を切断するために、隅部分が丸められた平行四辺形状の第１刃穴４５の一群からなる第１刃穴列４５Ａと、隅部分が丸められた正三角形状の第２刃穴４６の一群からなる第２刃穴列４６Ａとを形成してある。両刃列４５Ａ・４６Ａは、２列を一対とする第１刃穴列４５Ａと、１列の第２刃穴列４６Ａとを交互に配置して主切断領域Ｗを構成する。なお、内刃１６のブレード１６ａのリード角γは１５度とした。
【００４１】
第１刃穴列４５Ａは、前後に隣接する第１刃穴４５を連続山形に配置して鋸刃状に形成してある。第２刃穴列４６Ａは、前後に隣接する２個の第２刃穴４６を菱形状に配置して形成してある。第２刃穴列４６Ａを間にして対向する一対ずつの第１刃穴列４５Ａは、第２刃穴列４６Ａの前後方向の中心軸線を対称軸にして線対称に配置してある。つまり、一対ずつの第１刃穴列４５Ａの第１刃穴４５群は、菱形に配置した一対の第２刃穴４６を囲む配置パターンになっている。
【００４２】
粗切断領域Ｓには、長毛やくせ毛を確実に捕捉して切断するために、３種のスリット列を形成する。詳しくは、図６に示すように、前後方向の長穴からなる第１スリット穴４９の一群で構成される第１スリット列４９Ａと、前後方向の長穴からなる第２スリット穴５０の一群で構成される第２スリット列５０Ａと、これらのスリット穴４９・５０に比べて前後長さが短くて、第３スリット穴５１の一群で構成される第３スリット列５１Ａとを形成する。
【００４３】
先の主切断領域Ｗにおける各刃穴列４５Ａ・４６Ａが、前後方向の刃穴列で構成されるのに対し、第１〜第３の各スリット列４９Ａ・５０Ａ・５１Ａは、左右方向のスリット列で構成される。
【００４４】
第１スリット穴４９は、図６に示すごとく半円状に丸められたひげ導入始端４９ａから他端の切断端側４９ｂへ向かって先すぼまり状となる、液滴を引き伸ばしたような形状に形成する。第２スリット穴５０はくさび形状に形成し、主切断領域Ｗに隣接する側が同じ幅のスリットからなり、スリット列４９Ａの側へ向かって先すぼまり状に形成してある。第３スリット穴５１は前後方向のスリット幅が一定のスリットからなる。第１スリット穴４９は摺接領域Ｖの外に位置する導入部分と、摺接領域Ｖ内に位置する切断部分とに大別されるが、このように、摺接領域Ｖの内外に第１スリット穴４９を配置すると、導入部分において、内刃１６に邪魔されること無く長毛やくせ毛を効果的に導入し、切断部分において確実に切断できる。
【００４５】
第１スリット穴４９と、第２スリット穴５０と、第３スリット穴５１の隣接ピッチは同一に寸法設定されていて、第１スリット穴４９と第２スリット穴５０とは、それぞれの先すぼまり部分が、互いに隣接するスリット列４９Ａ・５０Ａの領域に入り込むように交互に配置されている。両スリット穴４９・５０の前後方向の重なり部分を、図６に符号Ｇで示す。これにより、第２スリット穴５０と第３スリット穴５１とは、第１スリット列４９Ａと主切断領域Ｗとで挟まれる領域内において、スリット列線に沿って交互に形成され、第３スリット穴５１が第１スリット穴４９のスリット中心線上に位置することになる。
【００４６】
隣接する第１スリット穴４９の間を通過した長毛やくせ毛を、第２スリット穴５０で確実に捕捉して切断できるようにするために、上記のように、第１スリット穴４９と第２スリット穴５０とは、左右方向へ交互に配置し、さらに第１スリット穴４９のひげ導入始端側４９ａの半円部分の半径値を大きく設定することにより、第２スリット穴５０のスリット幅ｂを、第１スリット穴４９の隣接間隔Ｅに比べて充分に大きくなるようにしてある。このように、第１スリット穴４９隣接個所の左右に、第２スリット穴５０と重なる領域ｅを確保すると、ひげを捕捉する機会が増えるので、剃り残しのない効果的なひげ切断を行うことができる。
【００４７】
使用時のひげ切断をより効果的に行うために、内刃１６および外刃１７は図７に示すように構成し、内刃１６の周速度を従来のロータリー刃に比べてより高速化している。内刃１６は螺旋状に配置した多数個のブレード１６ａを、丸棒状の刃本体１６ｂにインサート固定して形成するが、ブレード１６ａのすくい角度θは１０度に設定した。なお、内刃１６は、図１において矢印で示す方向へ回転駆動され、この駆動方向は、図７においては矢印で示すように反時計回転方向となる。
【００４８】
内刃１６の周速度に関しては、従来のロータリー刃におけるブレード先端の周側度が1.０〜1.２７ｍ／秒であったが、本実施例では、ブレード先端の回転軌跡の直径寸法が８mmであるとき、その駆動回転数を３５００ｒｐｍとして、周速度を1.４７ｍ／秒とした。ブレード先端の周速度は1.３〜1.５ｍ／秒の範囲内で選択でき、より好ましくは1.４〜1.５ｍ／秒とする。なお、ブレード先端の周速度が1.３ｍ／秒未満であると、ひげの切断に時間を要し、ブレード先端の周速度が1.５ｍ／秒を越えると、外刃１７の表面温度が２０℃を越えるため法の規定を満足できない。
【００４９】
図７に示すように、外刃１７を構成する一群の切刃５５は、電鋳法によって内刃１６と接する側が凹むシェル状に形成するが、各刃穴４５・４６に臨む切刃５５の刃先エッジ５５ａのエッジ角度αが、鋭角であって、刃尻エッジ５５ｂのエッジ角度βより小さくなるように設定した。具体的には、回転上手側の刃先エッジ５５ａのエッジ角度αを４５度とし、回転下手側の刃尻エッジ５５ｂのエッジ角度βを６０度として、両角度α・βの差を１０度以上とした。粗切断領域Ｓにおける第１〜第３の各スリット穴４９・５０・５１に臨む切刃も、同様に刃先エッジのエッジ角度αが４５度とされ、回転下手側の刃尻エッジのエッジ角度βが６０度としてあって、シャープな切れ味を発揮することができる。
【００５０】
このように、刃先エッジ５５ａと刃尻エッジ５５ｂのエッジ角度α、βを大きく異ならせるには、電鋳槽に浸漬したシリンダー型の電鋳母型を同一方向へ高速回転しながら電鋳処理する。因みに、従来のロータリー刃におけるブレードのすくい角度θは５度であった。また、従来の外刃における切刃の刃先および刃尻のエッジ角度はそれぞれ６５度であった。
【００５１】
内刃１６および外刃１７を上記の構造とし、ブレード１６ａの周速度を1.４７ｍ／秒まで高速化すると、ひげの切断機会が増える分だけ、ひげ切断を迅速に行える。さらに、従来のロータリーシェーバーにおいては、かみそりヘッドを内刃の回転方向と逆向き、例えばあご側から唇へ向かって上向きに動かして、ひげそりを行う必要があったが、ブレード１６ａの周速度を高速化することにより、ヘッド部３を内刃１６の回転方向と逆向きに動かす場合はもちろんのこと、ヘッド部３を内刃１６の回転方向と同じ向きに動かす場合にも、ひげ切断を適確に行える。
【００５２】
このように、往復方向のひげ切断を可能とし、さらに一対の粗切断領域Ｓを主切断領域Ｗの前後に対向配置することにより、粗切断領域Ｓおよび主切断領域Ｗにおけるひげ切断をさらに効果的に行って、電気かみそりの使い勝手を向上できる。また、ヘッド部３を内刃１６の回転方向と同じ向きに動かす場合には、回転方向下手側に位置する粗切断領域Ｓに設けられた各スリット穴４９・５０・５１によって、ひげの向きを揃えることができるので、主切断領域Ｗにおけるひげ切断を適確に行うことができる。本実施例ではヘッド部３を本体部１の中心軸線に対して僅かに前傾させてあるので、本体部１を前後に反転した状態で握って、首や顎の下などの奥まった部分を下から上へと剃ることができ、従来のロータリーシェーバーに比べて、ひげ切断をさらに効果的に行うことができる。
【００５３】
上記構成の外刃１７は外刃ホルダー１８に装着されて、内刃１６と密着する向きに移動付勢される。詳しくは図８に示すように、外刃１７の一側縁に左右横長の保持枠６０を溶着固定し、外刃１７の他側縁をばねユニットで押し下げ付勢する。ばねユニットは、外刃１７の他側縁に溶着固定される板ばね製のばね体６１およびばね枠６２と、これら両者６１・６２を保持するばね受枠６３とを含む。
【００５４】
図４に示すように、外刃１７を下面側から外刃ホルダー１８に装着し、保持枠６０を外刃ホルダー１８の後壁内面に設けた段部で受け止め、さらにばね受枠６３を外刃ホルダー１８の前壁内面に設けた段部で受け止めることにより、外刃１７を逆Ｕ字状に湾曲した状態で保形できる。この状態の外刃１７は、ばね体６１の上面左右に設けた一対ずつのばね腕６４によって押し下げ付勢されているので、その内面が内刃１６に密着する。なお、内刃１６は図４において矢印で示す方向へ回転駆動される。
【００５５】
図９は外刃１７に関する本発明の別実施例を示す。そこでは、粗切断領域Ｓに第１スリット穴４９と第２スリット穴５０とをスリット列に沿って交互に設けて、第３スリット列５１Ａを省略した。さらに、第１スリット穴４９を前後方向に引き伸ばした菱形状に形成して、第１スリット穴４９の主切断領域Ｗ側の対向内縁に波形のひげ捕捉部５６を形成した。第２スリット穴５０は、万年筆のペン先と同様の外形形状に形成した。この実施例における内刃の回転駆動方向は矢印で示す方向となる。
【００５６】
上記のように、第１スリット穴４９と第２スリット穴５０とを主切断領域Ｗ側の境界線に沿って交互に形成することにより、第１スリット穴４９のひげ捕捉部５６を含む過半部以上を摺接領域Ｖ内に臨ませることができる。さらに、第１スリット穴４９内に入り込んだ長毛やくせ毛をひげ捕捉部５６で受け止めて、内刃１６とひげ捕捉部５６とのせん断作用によって確実に切断できる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００５７】
上記の実施例は、横軸まわりに回転する内刃１６を備えたロータリー式の電気かみそりについて説明したが、本発明は内刃が左右方向へ往復駆動される往復動式の電気かみそりや、内刃が縦軸まわりに回転駆動される電気かみそりにも等しく適用できる。なお、往復動式の電気かみそりの場合には、一対の粗切断領域Ｓの全ての部分を、外刃１７の内刃１６との摺接領域Ｖ内に配置することができる。粗切断領域Ｓは、主切断領域Ｗの少なくとも片側に配置してあればよい。第１・第２の両刃穴４５・４６の刃穴形状、および第１〜第３のスリット穴４９・５０・５１のスリット形状は、図示例の形状に限定されない。たとえば、第２スリット穴５０を第１のスリット穴４９と同様の穴形状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】外刃の展開平面図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】ヘッド部の縦断正面図である。
【図４】ヘッド部の縦断側面図である。
【図５】主切断領域における刃穴パターンを示す平面図である。
【図６】粗切断領域におけるスリットパターンを示す平面図である。
【図７】内刃と外刃の詳細構造を示す縦断側面図である。
【図８】外刃の装着構造を示す分解斜視図である。
【図９】粗切断領域における別のスリットパターンを示す平面図である。
【符号の説明】
【００５９】
３  ヘッド部
１６  内刃
１７  外刃
４５  第１刃穴
４５Ａ  第１刃穴列
４６  第２刃穴
４６Ａ  第２刃穴列
４９  第１スリット穴
４９Ａ  第１スリット列
５０  第２スリット穴
５０Ａ  第２スリット列
５１  第３スリット穴
５５  切刃
５５ａ  切刃の刃先エッジ
５５ｂ  切刃の刃尻エッジ
５６  ひげ捕捉部
α  切刃の刃先エッジのエッジ角度
β  切刃の刃尻エッジのエンジ角度
ｂ  第２スリット穴のスリット幅
Ｅ  第１スリット穴の隣接間隔
Ｓ  粗切断領域
Ｗ  主切断領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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