(57)【要約】【課題】  貯蔵庫等に設置した温度記録部を庫外へ取り出したり、庫内に立ち入ることなくデータを取得することが可能な温度記録装置を提供する。【解決手段】  温度記録装置１は、貯蔵庫内の温度を所定時間毎に測定するセンサ、時計部、温度測定結果を時刻等の情報とともに格納するメモリ、温度チェッカーとの通信を行うインターフェース部、およびＣＰＵを、ボタン電池型の本体２に内蔵する。インターフェース部にはコード３の一端が接続され、他端には庫外に設置されるコネクタ４が接続されている。コネクタ４には、温度チェッカー５が接続され、温度データが温度記録装置１から温度チェッカー５へ転送される。【選択図】        図１
2006194495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両等に設けられる貯蔵庫内の物理量または前記貯蔵庫に付与される物理量を所定時間毎に測定するセンサと、
現在時刻を計時する時計部と、
前記物理量を前記時計部による時刻等の情報とともに格納する記憶媒体と、
外部との通信を行うインターフェース部と、
前記各部を制御する制御部と、
前記センサ、前記時計部、前記インターフェース部、および前記制御部を内蔵する本体と、
前記インターフェース部に接続されて、庫外の端末機等との間の信号伝送に用いられる配線部とを備えることを特徴とする温度記録装置。
【請求項２】
前記配線部は、前記インターフェース部に一端が接続されたコードと、
前記コードの他端に取り付けられた接続具とを備えることを特徴とする請求項１記載の温度記録装置。
【請求項３】
前記本体は、外表面が信号入出力部と接地端子部を兼ねたボタン電池型を成し、
前記配線部は、前記本体に外嵌されるとともに前記信号入出力部および前記接地端子部に接触する一対の電極を備える接続アダプタと、前記一対の電極に一端が接続されたコードと、前記コードの他端に取り付けられた接続具とを備えることを特徴とする請求項１記載の温度記録装置。
【請求項４】
前記本体は、外表面が信号入出力部と接地端子部を兼ねたボタン電池型を成し、
前記配線部は、前記本体が片面から着脱自在に装着される貫通孔および前記信号入出力部および前記接地端子部に接触する一対の電極を備えるホルダと、前記一対の電極に一端が接続されたコードと、前記コードの他端に取り付けられた接続具とを備えることを特徴とする請求項１記載の温度記録装置。
【請求項５】
前記ホルダは、ストラップ紐、キーホルダ等を取り付けるための開口が端部に形成されていることを特徴とする請求項４記載の温度記録装置。
【請求項６】
前記本体は、外表面が信号入出力部と接地端子部を兼ねたボタン電池型を成し、
前記配線部は、前記本体が片面から着脱自在に装着される貫通孔および前記信号入出力部および前記接地端子部に接触する一対の電極を備える上部本体、および前記上部本体の一部が嵌入されるポケット部を有するとともに前記一対の電極に接触する一対の端子部を有する下部本体よりなるホルダと、前記一対の端子部に一端が接続されたコードと、前記コードの他端に取り付けられた接続具とを備えることを特徴とする請求項１記載の温度記録装置。
【請求項７】
前記配線部は、前記インターフェース部に一端が接続されたコードと、
前記コードの他端に取り付けられ、無線により前記端末機等との通信を行う無線ユニットとを備えることを特徴とする請求項１記載の温度記録装置。
【請求項８】
前記配線部は、前記インターフェース部に一端が接続されたコードと、
前記コードの他端に取り付けられ、光により前記端末機等との通信を行う光通信ユニットとを備えることを特徴とする請求項１記載の温度記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵庫内の冷凍・冷蔵食品等の物品の温度管理に用いられる温度記録装置に関し、特に、貯蔵庫等に設置した温度記録部を庫外へ取り出したり、庫内に立ち入ることなくデータを取得することが可能な温度記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
生鮮食品、例えば魚介類等の物品の輸送は、その殆どを自動車に依存しているが、物品の鮮度を保持したまま産地から市場等に届けることが要求されている。この要求を満たすためには、搬送対象の物品を行先、時間指定、温度管理等の必要性について分類し、この分類に基づいて効率良く仕分けし、輸送する必要がある。例えば、低温管理が必要な魚介類等を市場に輸送する場合、産地で水揚げされた海産物等を所定の温度に保った状態で、トラック等により市場に輸送している。なお、扱う物品によっては、複数の中継地及び輸送機関を経て市場に輸送される。
【０００３】
例えば、輸送する物品の温度管理を行うには、その物品の温度を測定する必要があり、そのための装置として、温度センサ、メモリ、及び電源用の電池を１つの本体内に収容した携帯型の温度記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この温度記録装置は、所定の時間間隔で温度センサを駆動して測定した測定温度を測定時刻とともに温度履歴としてメモリに記録するものであり、低温庫の内部等に固定して用いる。温度履歴の収集は、例えば、産地からの出発時に温度計測を開始させ、中継地で温度確認を行い、市場に到着すると温度確認を行うとともに温度計測を停止させることにより行う。市場へ到着後にパソコン等の端末装置と温度記録装置とを接続して温度履歴をメモリから読み取り、温度履歴を解析することによって、物品が適正な温度で管理されたか否かを知ることができる。
【０００５】
また、輸送物品の温度履歴をＧＰＳ（Global Positioning System：全地球測位システム）により取得した位置情報に対応させて確認できるようにし、輸送状況、温度異常の発生原因等を解析できるようにした温度記録装置も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
また、特許文献１のシステムでは、温度記録装置から温度チェッカーへのデータの取り込みは、接合部を嵌合させることで行っているため、温度記録装置または温度チェッカーを移動させる必要がある。また、送電設備等に温度チェッカー（温度記録部）を設置した場合、送電設備は高電圧の露出部が存在するため、現場から温度記録部を持ち出したり、温度記録装置を搬入することは危険が大きい。そこで、温度記録部と温度記録装置とを常設とし、温度記録部からデータを無線で送信し、離れた場所に設置した温度記録装置で受信する構成にした温度記録装置が知られている（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開２００２−２６８７３９号公報（［００１１］、図１）
【特許文献２】特開２００２−３９６５９号公報（［００１１］〜［００１４］、図１、図２）
【特許文献３】特開２００２−２６７５３８号公報（［００１８］〜［００２０］、［００２５］、［００２６］、図３、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の温度記録装置によると、トラック等に搭載した貯蔵庫内に温度記録部を設置した場合、貯蔵物品の搬入・搬出が必要でない場合でも、温度記録部のデータを取り出すためには、その都度、貯蔵庫の扉を開閉し、温度記録部を庫外へ取り出すか、温度チェッカーを庫内に搬入する必要があり、これにより庫内温度が変動しやすくなる。庫内温度の変動は、生鮮品等の品質を劣化させることがあるため、変動を生じないようにすることが望ましい。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、貯蔵庫等に設置した温度記録部を庫外へ取り出したり、庫内に立ち入ることなくデータを取得することが可能な温度記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記した目的を達成するため、車両等に設けられる貯蔵庫内の物理量または前記貯蔵庫に付与される物理量を所定時間毎に測定するセンサと、現在時刻を計時する時計部と、前記物理量を前記時計部による時刻等の情報とともに格納する記憶媒体と、外部との通信を行うインターフェース部と、前記各部を制御する制御部と、前記センサ、前記時計部、前記インターフェース部、および前記制御部を内蔵する本体と、前記インターフェース部に接続されて、庫外の端末機等との間の信号伝送に用いられる配線部とを備えることを特徴とする温度記録装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の温度記録装置によれば、貯蔵庫等に設けた温度記録部を庫外へ取り出したり、庫内に立ち入ることなくデータを取得することが可能になるため、温度変動を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［第１の実施の形態］
（温度記録装置の構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る温度記録装置の外観図である。温度記録装置１は、温度センサ、この温度センサによる測定データを記録する記憶媒体、制御部、インターフェース回路等を内蔵し、ボタン電池に類似した外形を有する金属製の本体２と、所定長の２芯のコード３と、後記する端末機としての温度チェッカーとの接続を行うためにコード３の先端に装着された接続具としてのコネクタ４とを備えている。コード３とコネクタ４により配線部を構成している。なお、接続具は、コネクタ４に限定されるものではなく、温度チェッカー５側との組み合わせにより、他の接続具の使用も可能である。
【００１２】
本体２は、下面の周縁に鍔部２ａが設けられ、ホルダ等に装着したときに抜け落ちるのを防止できるように構成されている。また、コード３は、前記インターフェース回路に接続される。
【００１３】
図２は、温度記録装置１の装着例を示す。自動車の荷台２０上に設置された貯蔵庫２１は、生鮮食品等の物品２２の冷凍や冷蔵を移動しながら行えるように構成されている。温度記録装置１は、例えば貯蔵庫２１の内壁面に単独に、または取付具２４を介して固定される。温度記録装置１のコード３は、壁面を通して庫外に取り出され、コネクタ４は外壁面に取り付けられたプレート２５に固定される。なお、第１の実施の形態における貯蔵庫は、トラック等の車両に設備として設けられる保冷庫、冷凍庫の他に、車両に搭載可能に設けられる可搬性を有した貯蔵庫であっても良い。
【００１４】
コネクタ４には、温度チェッカー５のプラグ６が接続される。プラグ６にはカールコード７の一端が接続されており、このカールコード７の他端は温度チェッカー５の本体側面に設けられたコネクタ等による接続部８に接続されている。
【００１５】
図３は、温度記録装置１の回路構成を示すブロック図である。温度記録装置１は、全体を管理・制御する制御部としてのＣＰＵ１０と、温度記録動作および温度記録の出力動作等の各種プログラムおよび任意のデータを格納する記憶媒体としてのメモリ１１と、所定周波数の基準クロックを生成する発振器１２と、発振器１２から出力される基準クロックに基づいて時計機能を制御するとともに時計部を形成する時計制御部１３と、時計制御部１３から出力される時刻データを一時的に記憶するレジスタ１４と、貯蔵庫２１内の温度を測定して温度測定信号を出力する温度センサ１５と、温度測定信号をＡ／Ｄ変換して時計制御部１３の出力とともにメモリ１１に出力する計測制御部１６と、温度チェッカー５との間のデータ入出力を制御するインターフェース（Ｉ／Ｆ）部１７と、温度記録装置１に固有に付与される６４ビットのシリアルナンバー（ＩＤ）を格納するＩＤ部１８と、温度記録装置１の各部に電力を供給するリチウム電池等の電源部１９と、アドレスバス、データバス、およびコントロールバスを含み、ＣＰＵ１０と各部とを接続するバス１０ａとを備える。
【００１６】
メモリ１１は、雰囲気温度が許容範囲を超えて高温になったときに温度および測定時刻を温度警報記録として格納する温度警報メモリ領域と、温度測定条件、その他のデータ、および測定開始時から所定の測定間隔で入力する温度測定値に基づく温度記録を履歴として格納する履歴メモリ領域と、各種プログラムを格納するプログラムメモリ領域とを備えるほか、前記各メモリ領域への書き込みおよび読み出しを制御するメモリ制御部を備える。
【００１７】
（温度チェッカーの構成）
図４は、本発明の第１の実施の形態に係る温度チェッカーの外観図である。この温度チェッカー５は、図２に示したプラグ６、カールコード７および接続部８のほか、手持ちが可能なサイズを有する本体５１と、本体５１に設けられて操作内容等の表示を行うとともに入力ペン５２によって入力操作を行うペン入力機能を備えた液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）５３と、電源のＯＮ／ＯＦＦを行う電源ボタン５４と、画面表示に基づく入力操作を行うための操作ボタン５５Ａ，５５Ｂと、本体５１の側面部に設けられてＩＣカード５７を挿入するカード挿入部５８とを有する。
【００１８】
図５は、温度チェッカー５の回路構成を示すブロック図である。温度チェッカー５は、図４に示した各部材のほか、電源ボタン４５、操作ボタン５５Ａおよび５５Ｂを有するスイッチ部５９と、電池によって電力を供給する電源部６０と、本体５１内に設けられてデータおよびプログラムを格納するメモリ６１と、液晶ディスプレイ５３に設けられて入力ペン５２による入力を可能にするペン入力部５３Ａと、ペン入力部５３Ａおよび液晶ディスプレイ５３を制御するＣＰＵ６２と、ＩＣカード５７をＣＰＵ６２に接続するインターフェース（Ｉ／Ｆ）部６３とを有する。
【００１９】
（温度記録装置および温度チェッカーの動作）
次に、図１〜図５を参照し、第１の実施の形態の動作について説明する。図１に示した温度記録装置１は、そのＩＤ部１８に温度センサ１５に対応したシリアルナンバーが予め付与されており、このシリアルナンバーから、配送会社の管理センターでは、輸送車等を特定することができる。この温度記録装置１は、図２に示すように、貯蔵庫２１の内壁の所定位置に設置されている。
【００２０】
一方、温度チェッカー５は、産地、集荷拠点、中継点、および市場に対し、それぞれ固有のチェッカーナンバーが予め担当者等によって設定され、このチェッカーナンバーはメモリ６１に格納されている。
【００２１】
トラック等の輸送車の作業者（運転手）は、出発の際、電源ボタン５４を数秒間押し続けて電源オンにし、ついで、液晶ディスプレイ５３を見ながら入力ペン５２または操作ボタン５５Ａ，５５Ｂを押して計測開始モードにセットする。次に、温度チェッカー５のプラグ６を温度記録装置１のコネクタ４に接続する。この接続が正常に行われたことをＣＰＵ６２が検出すると、計測開始指令およびチェッカーナンバーを温度記録装置１に転送する。
【００２２】
温度記録装置１では、ＣＰＵ１０が計測開始指令に基づいて温度測定を開始するとともに、メモリ１１にチェッカーナンバーおよび計測開始時刻における温度履歴を格納する。ＣＰＵ１０は、メモリ１１への格納動作が終了すると、シリアルナンバーと計測開始時刻における温度履歴を温度チェッカー５に転送する。温度チェッカー５は、温度記録装置１から転送されてきたシリアルナンバーと温度データをメモリ６１に格納する。このようにして、温度チェッカー５による温度記録装置１の計測開始動作を行った後に輸送車を発車し、目的地に向けて輸送を開始する。輸送中、貯蔵庫２１内の温度が所定時間ごとに測定され、温度データとしてメモリ１１に保存される。
【００２３】
輸送車が、例えば中継地に到着すると、作業者は、温度チェッカー５のプラグ６を温度記録装置１のコネクタ４に接続する。次に、電源ボタン５４を数秒間押して電源をＯＮにし、液晶ディスプレイ５３を見ながら入力ペン５２または操作ボタン５５Ａ，５５Ｂを操作して温度データを読み取るモードにセットする。温度チェッカー５は、温度確認指令およびチェッカーナンバーを温度記録装置１のＣＰＵ１０に転送する。ＣＰＵ１０は、メモリ１１から温度履歴、温度警報記録等の温度データを読み出して温度チェッカー５へ転送する。温度チェッカー５のＣＰＵ６２は、温度記録装置１からの温度データを解析し、高温閾値あるいは低温閾値から外れて警報状態にあった時間を計算する。例えば、警報時間の積算値が設定値（例えば、６０分）を超えている場合、超えていない場合のそれぞれについて、液晶ディスプレイ５３に表示を行う。また、温度チェッカー５は、温度記録装置１からの温度データの内、最新の時刻における温度データを液晶ディスプレイ５３に表示する。
【００２４】
以上により、輸送中、温度異常が発生したか否かを知ることができる。さらに、作業者は、温度記録装置１との接続を解除した後、中継地に設置されたコンピュータに接続し、温度記録装置１からの温度データを管理センターに転送する。以上の作業は、他の中継点においても同様に実施する。
【００２５】
（第１の実施の形態の効果）
第１の実施の形態によれば、下記の効果を奏する。
（イ）コネクタ４を備えたコード３を温度記録装置１の本体２に接続し、庫外で温度チェッカー５のプラグ６を接続できるようにしたため、貯蔵庫２１の扉を開けることなく温度データを取得することができる。
（ロ）温度データを取得するために貯蔵庫２１の扉を開ける必要がないため、庫内の温度変動を低減することができ、輸送する物品２２の品質低下を防止することができる。
【００２６】
［第２の実施の形態］
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る温度記録装置の外観図である。本実施の形態の温度記録装置１は、コード３およびコネクタ４を図３から除去した構成の回路を内蔵した温度記録部３１と、この温度記録部３１に外嵌されるとともにコード３が接続された接続アダプタ３２とを備える。接続アダプタ３２、コード３、およびコネクタ４により配線部を形成している。
【００２７】
温度記録部３１は、ステンレス等の材質によりボタン電池型に加工された外形を有し、下面の周縁には鍔部３１ａが形成されており、その外径は約１７ｍｍである。更に、温度記録部３１は、上面に形成された信号入出力部３１１と、側面から下面にかけて形成された接地端子部３１２とを有する。
【００２８】
接続アダプタ３２は、樹脂成型によって接地端子部３１２よりやや大きい内径の筒状に作られ、その天井面と内側面には、温度記録部３１の信号入出力部３１１に当接する金属製の第１の電極３２１と、接地端子部３１２に当接する金属製の第２の電極３２２とが設けられ、この第１，第２の電極３２１，３２２にはコード３の一端が接続されている。なお、コード３の他端には、コネクタ４が装着されている。
【００２９】
図７は、第２の実施の形態に係る温度記録部３１の内部構成を示す断面図である。温度記録部３１は、上記した信号入出力部３１１と、上記した接地端子部３１２と、上記した鍔部３１ａと、回路に電力を供給するリチウム電池３１３と、図３の構成に準じた回路構成および温度センサを有する半導体チップ３１４と、半導体チップ３１４をハンダ等のバンプ３１５で固定した回路基板３１６と、信号入出力部３１１と接地端子部３１２の境界に設けられた短絡防止用で水密構造を持ったシール部材３１７とを有する。なお、半導体チップ３１４の回路パターン形成面３１４ａは、回路基板３１６と対向するように配置されている。また、信号入出力部３１１と接地端子部３１２による金属ケースの内部には、樹脂材料で形成された図示しないスペーサを挿入して隙間を充填している。
【００３０】
上記温度センサは、温度測定用として半導体チップ３１４に形成されるＰＮ接合型ダイオードを用い、その順方向電圧と基準電圧の比較に基づいて貯蔵庫２１内の温度変化を測定する。
【００３１】
第２の実施の形態における温度記録装置１の組み立ては、予めコード３が取り付けられた接続アダプタ３２を用意し、この接続アダプタ３２を図６に示すように、上方向から温度記録部３１に被せるようにして押し下げる。これにより、第１の電極３２１と信号入出力部３１１とが接触するとともに、第２の電極３２２と接地端子部３１２とが接触する。この組付けは、温度記録装置１を貯蔵庫２１に取り付ける前に行うことも、温度記録部３１を庫内の所定位置に取り付けてから行うこともできる。なお、温度チェッカー５との接続、および温度データの取り出しは、第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
【００３２】
（第２の実施の形態の効果）
この第２の実施の形態によれば、例えば、特許文献１，３に示すように既に実用化されている温度記録装置や温度記録部を温度記録部３１に流用できるので、開発コストを低減することができるとともに、コストダウンを図ることができる。その他の効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００３３】
［第３の実施の形態］
図８は、本発明の第３の実施の形態に係る温度記録装置を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【００３４】
本実施の形態は、第２の実施の形態において、接続アダプタ３２に代えて長板状のホルダ３３を用いたところに特徴があり、その他の構成は第２の実施の形態と同様である。ここで、ホルダ３３、コード３、およびコネクタ４により、配線部を形成している。
【００３５】
ホルダ３３は、樹脂成型等により作られており、一端が楕円形を成すとともに他端が角形を成した長尺の本体３３１と、温度記録部３１が下側から嵌入できるように本体３３１の一端寄りに形成された貫通孔３３２と、この貫通孔３３２の上面の略１／２を覆うように本体３３１の上面にＬ字形に形成されたストッパ部３３３と、キーホルダ、ストラップ紐等を取り付けられるように本体３３１の他端寄りに形成された開口３３４と、ストッパ部３３３の天井面に設けられた第１の電極３３５と、貫通孔３３２の側面に設けられて接地端子部３１２に当接する第２の電極３３６とを有し、更に、第２の実施の形態に示したコード３と、コネクタ４を備える。
【００３６】
貫通孔３３２の下側は、温度記録部３１の鍔部３１ａに合わせて内径を大きくしてある。また、電極３３５，３３６には、内部配線３３７の一端が接続され、内部配線３３７の他端はコード３の一端に接続される。
【００３７】
温度記録部３１は、鍔部３１ａが下側になるようにして、貫通孔３３２の下側から挿入される。温度記録部３１が貫通孔３３２に完全に挿入されると、信号入出力部３１１は第１の電極３３５に接触し、接地端子部３１２は第２の電極３３６に接触する。このように組み立てられた温度記録装置１は、第１の実施の形態と同様に、貯蔵庫２１内の所定の位置に設置される。なお、温度チェッカー５との接続、および温度データの取り出しは、第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
【００３８】
（第３の実施の形態の効果）
この第３の実施の形態によれば、本体３３１をキーホルダ形に形成できるため、持ち運びや不使用時の管理が容易になる。その他の構成は第１および第２の実施の形態と同様である。
【００３９】
［第４の実施の形態］
図９は、本発明の第４の実施の形態に係る温度記録装置の断面図である。
【００４０】
本実施の形態は、第３の実施の形態において、ホルダ３３を下部本体４１と上部本体４２に分け、温度記録部３１を上部本体４２に装着した状態で上部本体４２を下部本体４１に嵌合させる構成にしたものであり、その他の構成は第３の実施の形態と同様である。下部本体４１、上部本体４２、コード３、およびコネクタ４により配線部を形成している。
【００４１】
下部本体４１は、一端が楕円形を成すとともに他端が角形を成した長尺の形状を有した樹脂製の筐体４１０と、筐体４１０の一端にＵ字形を成すように形成されて上部本体４２が装着されるポケット部４１１と、筐体４１０の上面に設けられ、上部本体４２の一対の電極に接触するとともにコード３に接続される一対の端子部としての一対の電極４１２Ａ，４１２Ｂと、第３の実施の形態示した開口３３４、コード３、およびコネクタ４とを有する。
【００４２】
上部本体４２は、第３の実施の形態における温度記録部３１の収納部と同様の構成を有し、一端が楕円形を成すとともに他端が半円形をなすように樹脂成型により作られた筐体４２０と、第３の実施の形態に示した貫通孔３３２、ストッパ部３３３、第１および第２の電極３３５，３３６と、筐体４２０の下面に設けられて電極４１２Ａ，４１２Ｂに接触する電極４２１Ａ，４２１Ｂと、この電極４２１Ａ，４２１Ｂと電極３３５，３３６とを接続する内部配線４２２とを有する。
【００４３】
本実施の形態においては、下部本体４１が貯蔵庫２１内の壁面等に取り付けられ、コネクタ４が庫外へ引き出される。温度記録部３１は、上部本体４２の貫通孔３３２に下側から嵌入することにより装着される。温度記録部３１を装着した上部本体４２は、下部本体４１のポケット部４１１に嵌めこまれ、これにより、電極４２１Ａ，４２１Ｂと電極４１２Ａ，４１２Ｂが接続され、従って、温度記録部３１の信号入出力部３１１と接地端子部３１２は、コード３に導通する。なお、温度チェッカー５との接続、および温度データの取り出しは、第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
【００４４】
（第４の実施の形態の効果）
この第４の実施の形態によれば、ホルダ３３を上下に２分割できる構成にしたため、下部本体４１を壁等に固定したまま温度記録部３１の交換を容易に行うことができる。また、第３の実施の形態と同様に、持ち運びや不使用時の管理が容易になる。その他の構成は第１および第２の実施の形態と同様である。
【００４５】
［第５の実施の形態］
図１０は、本発明の第５の実施の形態に係る温度記録装置の構成図である。本実施の形態は、第１の実施の形態において、コネクタ４に代えて無線ユニット１００をコード３に接続するとともに、温度チェッカー５に無線通信機能を付加したものであり、その他の構成は第１の実施の形態と同様である。なお、コード３、および無線ユニット１００により、配線部が形成される。
【００４６】
無線ユニット１００は、アンテナ１００ａのほか、Ｉ／Ｆ部１７との間で通信を行うインターフェース回路、Ｉ／Ｆ部１７からの温度データを所定の信号に変換する変調回路、この変調回路により変調された信号を無線周波数に変換して送信する送信回路、温度チェッカー５からの電波を受信する受信回路、この受信回路で受信された信号を復調して前記インターフェース回路に渡す復調回路等を備えて構成されている。この無線ユニット１００は、貯蔵庫２１の外のドア近傍等に設置される。なお、コード３と無線ユニット１００との接続は、コネクタ等の接続具を介して行うことも、コード３と無線ユニット１００を直に接続することも可能である。
【００４７】
温度チェッカー５は、図４および図５の構成、または図４および図５からプラグ６、カールコード７、接続部８を除去した構成に、アンテナ５ａ、温度記録装置１へ送る信号を所定の信号に変換する変調回路、この変調回路により変調された信号を無線周波数に変換して送信する送信回路、温度記録装置１からの電波を受信する受信回路、この受信回路で受信された信号を復調してＣＰＵ６２に渡す復調回路等を加えて構成されている。この温度チェッカー５は、温度記録装置１との通信が途絶えない範囲にあれば、任意の場所で使用することができる。
【００４８】
輸送車の作業者は、出発の際、第１の実施の形態の場合と同様に、温度チェッカー５の電源をオンにし、計測開始モードをセットし、計測開始指令およびチェッカーナンバーを無線により温度記録装置１に転送する。
【００４９】
温度記録装置１は、温度チェッカー５からの電波を受信して計測開始指令を復調し、この計測開始指令に基づいて温度測定を開始するとともに、メモリ１１にチェッカーナンバーおよび計測開始時刻における温度データを格納するほか、シリアルナンバーと計測開始時刻における温度データを無線ユニット１００から温度チェッカー５へ送信する。温度チェッカー５は、温度記録装置１からの電波をアンテナ５ａを介して受信および復調し、この復調により得られたＩＤと温度データをメモリ６１に格納する。以上の処理が完了すると、作業者は輸送車を発車し、目的地に向けて輸送を開始する。輸送中、貯蔵庫２１内の温度が所定時間ごとに測定され、温度データとしてメモリ１１に保存される。
【００５０】
輸送車が、例えば中継地に到着すると、作業者は、温度チェッカー５の電源をオンにし、温度記録装置１に温度確認指令およびチェッカーナンバーを送信した後、温度データを読み取るモードをセットする。これに応じて、温度記録装置１のＣＰＵ１０は、メモリ１１から温度データを読み出して温度チェッカー５へ送信する。温度記録装置１からの電波は、温度チェッカー５によって受信され、ＣＰＵ６２は温度記録装置１からの温度データを解析し、その結果に応じた表示等の処理を実行する。
【００５１】
なお、温度記録装置１と温度チェッカー５は無線により通信しているため、中継地等に設置したコンピュータに無線ユニットを接続しておくことにより、温度記録装置１からの温度データを管理センターが温度チェッカー５を介することなく取得することができる。
【００５２】
（第５の実施の形態の効果）
この第５の実施の形態によれば、温度記録装置１と温度チェッカー５を接続する作業が不要になるため、温度記録装置１からのデータの取得を短時間に済ますことができ、業務の効率を高めることができる。その他の効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００５３】
［第６の実施の形態］
図１１は、本発明の第６の実施の形態に係る温度記録装置の構成図である。本実施の形態は、第５の実施の形態において、無線ユニット１００に代えて光通信ユニット１０１を用いるとともに、温度チェッカー５に赤外線による光通信機能を付加したものであり、その他の構成は第５の実施の形態と同様である。なお、コード３、および光通信ユニット１０１により、配線部が形成される。
【００５４】
光通信ユニット１０１は、ＬＥＤ等の発光素子およびフォトダイオード等による受光素子とを備えた受発光部１０１ａのほか、Ｉ／Ｆ部１７との間で通信を行うインターフェース回路、Ｉ／Ｆ部１７からの温度データ等を変調光に変換して発光する発光部、温度チェッカー５からの光信号を受光する受光回路等を備えて構成されている。この光通信ユニット１０１は、貯蔵庫２１の外のドア近傍等に設置される。なお、コード３と光通信ユニット１０１との接続は、コネクタ等の接続具を介して行うことも、コード３と光通信ユニット１０１を直に接続することも可能である。
【００５５】
温度チェッカー５は、図４および図５の構成、または図４および図５からプラグ６、カールコード７、接続部８を除去した構成に、受発光部５ｂを加えて構成されている。
【００５６】
光通信ユニット１０１は、無線ユニット１００と同様に、貯蔵庫２１の外のドア近傍等に設置されるが、光は指向性が強いので温度チェッカー５と向き合える位置に設置する。なお、本実施の形態は、電波が光に代わるのみで、設置場所、全体の動作等は第５の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
【００５７】
（第６の実施の形態の効果）
この第６の実施の形態によれば、温度記録装置１と温度チェッカー５を接続する作業が不要になるため、温度記録装置１からのデータの取得を短時間に済ますことができ、業務の効率を高めることができる。また、電波妨害等に無関係になるので、誤動作を防止することができる。その他の効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００５８】
［他の実施の形態］
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されず、その要旨を変更しない範囲内で種々な変形が可能である。例えば、各実施の形態間の構成要素の組合せは任意に行うことができる。
【００５９】
また、前記実施の形態においては、温度測定を対象にしたが、湿度、ガス濃度、加速度等の他の物理量を測定対象にすることができる。例えば、鶏卵を輸送する場合、急発進、急停車等により鶏卵に割れ等を発生させることがあるが、加速度を測定して記録することにより、状況の把握が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る温度記録装置の外観図である。
【図２】図１に示す温度記録装置の装着例を示す断面図である。
【図３】図１に示す温度記録装置の回路構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る温度チェッカーの外観図である。
【図５】図４に示す温度チェッカーの回路構成を示すブロック図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る温度記録装置の外観図である。
【図７】第２の実施の形態に係る温度記録装置の内部構成を示す断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る温度記録装置を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る温度記録装置を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態に係る温度記録装置の構成図である。
【図１１】本発明の第６の実施の形態に係る温度記録装置の構成図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…温度記録装置、２…本体、２ａ…鍔部、３…コード、４…コネクタ、５…温度チェッカー、５ａ…アンテナ、５ｂ…受発光部、６…プラグ、７…カールコード、８…接続部、１０…ＣＰＵ、１０ａ…バス、１１…メモリ、１２…発振器、１３…時計制御部、１４…レジスタ、１５…温度センサ、１６…計測制御部、１７…Ｉ／Ｆ部、１８…ＩＤ部、１９…電源部、２０…荷台、２１…貯蔵庫、２２…物品、２４…取付具、２５…プレート、３１…温度記録部、３１ａ…鍔部、３２…接続アダプタ、３３…ホルダ、４１…下部本体、４２…上部本体、５１…本体、５２…入力ペン、５３…液晶ディスプレイ、５３Ａ…ペン入力部、５４…電源ボタン、５５Ａ，５５Ｂ…操作ボタン、５７…ＩＣカード、５８…カード挿入部、５９…スイッチ部、６０…電源部、６１…メモリ、６２…ＣＰＵ、６３…Ｉ／Ｆ部、１００…無線ユニット、１００ａ…アンテナ、１０１…光通信ユニット、３１１…信号入出力部、３１２…接地端子部、３１３…リチウム電池、３１４…半導体チップ、３１４ａ…回路パターン形成面、３１５…バンプ、３１６…回路基板、３１７…シール部材、３２１，３２２…電極、３３１…本体、３３２…貫通孔、３３３…ストッパ部、３３４…開口、３３５…電極、３３６…電極、３３７…内部配線、４１０…筐体、４１１…ポケット部、４１２Ａ，４１２Ｂ…電極、４２０…筐体、４２１Ａ，４２１Ｂ…電極、４２２…内部配線、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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