(57)【要約】【課題】マイナスイオンを発生する粉体組成物の使用量を低減しながら、十分な量のマイナスイオンを常時、継続的に安定して発生する熱硬化性樹脂化粧板の製造方法を提供する。【解決手段】化粧紙にジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を含浸させて、含浸紙とし、この含浸紙の表面にマイナスイオンを発生させる粉体組成物を配合したジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を塗布して、上記粉体組成物を含浸紙に担持させ、その際に、上記マイナスイオンを発生させる粉体組成物として、粒径０．０１〜５０μｍのトルマリン粉末と酸化ジルコニウム粉末との混合物を用い、次いで、このようにして得られた粉体組成物担持樹脂含浸紙を化粧板基材に加熱下に圧着する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧紙にマイナスイオンを発生させる粉体組成物を配合したジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を含浸させるか、又は化粧紙にジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を含浸させて、含浸紙とし、この含浸紙の表面にマイナスイオンを発生させる粉体組成物を配合したジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を塗布して、上記粉体組成物を含浸紙に担持させ、その際に、上記マイナスイオンを発生させる粉体組成物として、粒径０．０１〜５０μｍのトルマリン粉末と酸化ジルコニウム粉末との混合物を用い、次いで、このようにして得られた粉体組成物担持樹脂含浸紙を表面材として、ジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた紙基材に加熱下に圧着することを特徴とするマイナスイオンを発生する熱硬化性樹脂化粧積層シートの製造方法。
【請求項２】
化粧紙にマイナスイオンを発生させる粉体組成物を配合したジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を含浸させるか、又は化粧紙にジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を含浸させて、含浸紙とし、この含浸紙の表面にマイナスイオンを発生させる粉体組成物を配合したジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を塗布して、上記粉体組成物を含浸紙に担持させ、その際に、上記マイナスイオンを発生させる粉体組成物として、粒径０．０１〜５０μｍのトルマリン粉末と酸化ジルコニウム粉末との混合物を用い、次いで、このようにして得られた粉体組成物担持樹脂含浸紙を化粧板基材に加熱下に圧着することを特徴とするマイナスイオンを発生する熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常時、継続的に安定してマイナスイオンを発生する熱硬化性樹脂化粧積層シートと熱硬化性樹脂化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の発する電磁波や大気汚染等によって、大気中のプラスイオンが増加し、マイナスイオンが相対的に減少して、大気中のイオンのバランスが崩れてきており、その結果として、人間の健康への有害な影響が懸念されている。そこで、これまでにも、マイナスイオンを発生するようにした壁材等の住環境材によって、大気中のイオンバランスを保つことが提案されている（特許文献１参照）。しかし、熱硬化性樹脂化粧積層シートと熱硬化性樹脂化粧板については、従来、マイナスイオンを発生するようにしたものは、知られていない。
【特許文献１】特開２００１−２８８３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その表面から常時、継続的に安定してマイナスイオンを発生し、しかも、このマイナスイオンを発生する粉体組成物が硬化した熱硬化性樹脂によって被覆されているために、表面から脱落や剥離することのない熱硬化性樹脂化粧積層シートと熱硬化性樹脂化粧板の製造方法を提供することを目的とし、特に、上記粉体組成物の使用量を低減しながら、十分な量のマイナスイオンを常時、継続的に安定して発生する熱硬化性樹脂化粧積層シートと熱硬化性樹脂化粧板の製造方法を提供することを目的とする。このような熱硬化性樹脂化粧積層シートや化粧板は、例えば、システムキッチン、浴室壁、家具、机、間仕切り等の室内の表面材として好適に用いられる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、化粧紙にマイナスイオンを発生させる粉体組成物を配合したジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を含浸させるか、又は化粧紙にジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を含浸させて、含浸紙とし、この含浸紙の表面にマイナスイオンを発生させる粉体組成物を配合したジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を塗布して、上記粉体組成物を含浸紙に担持させ、その際に、上記マイナスイオンを発生させる粉体組成物として、粒径０．０１〜５０μｍのトルマリン粉末と酸化ジルコニウム粉末との混合物を用い、次いで、このようにして得られた粉体組成物担持樹脂含浸紙を表面材として、ジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた紙基材に加熱下に圧着することを特徴とするマイナスイオンを発生する熱硬化性樹脂化粧積層シートの製造方法が提供される。
【０００５】
また、本発明によれば、化粧紙にマイナスイオンを発生させる粉体組成物を配合したジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を含浸させるか、又は化粧紙にジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を含浸させて、含浸紙とし、この含浸紙の表面にマイナスイオンを発生させる粉体組成物を配合したジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を塗布して、上記粉体組成物を含浸紙に担持させ、その際に、上記マイナスイオンを発生させる粉体組成物として、粒径０．０１〜５０μｍのトルマリン粉末と酸化ジルコニウム粉末との混合物を用い、次いで、このようにして得られた粉体組成物担持樹脂含浸紙を化粧板基材に加熱下に圧着することを特徴とするマイナスイオンを発生する熱硬化性樹脂化粧板の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の方法は、マイナスイオンを発生させる粉体組成物をジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液に配合し、これを化粧紙に含浸させて、上記粉体組成物を化粧紙に担持させ、かくして、上記粉体組成物担持樹脂含浸紙を得るか、又はジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を化粧紙に含浸させた後、マイナスイオンを発生させる粉体組成物をジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液に配合し、これを上記化粧紙の表面に塗布して、上記粉体組成物を化粧紙に担持させ、かくして、上記粉体組成物担持樹脂含浸紙を得、次いで、このようにして得られた上記粉体組成物担持樹脂含浸紙を適宜の紙基材に加熱下に圧着して、熱硬化性樹脂化粧積層シートを得、又は木質系、無機質系又は金属系等の適宜の化粧板基材上に加熱下に圧着して、熱硬化性樹脂化粧板を得るものである。
【０００７】
従って、このような熱硬化性樹脂化粧積層シートや熱硬化性樹脂化粧板においては、マイナスイオンを発生させる粉体組成物は、硬化した熱硬化性樹脂によって被覆されて、化粧積層シートや化粧板に担持されているので、化粧積層シートや化粧板から容易には脱落したり、剥離することがなく、常時、継続的に安定してマイナスイオンを発生することができ、特に、マイナスイオン発生の耐久性にすぐれるものである。
【０００８】
しかも、本発明に従って、化粧紙にジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を含浸させて、含浸紙とし、この含浸紙の表面にマイナスイオンを発生させる粉体組成物を配合したジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を塗布して、上記粉体組成物を含浸紙に担持させ、かくして、上記粉体組成物担持樹脂含浸紙を得、この粉体組成物担持樹脂含浸紙を用いて、マイナスイオンを発生する熱硬化性樹脂化粧積層シートや熱硬化性樹脂化粧板を製造する方法によれば、少量のマイナスイオンを発生させる粉体組成物を用いて、十分な量のマイナスイオンを常時、安定して発生する熱硬化性樹脂化粧積層シートや熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の方法によれば、熱硬化性樹脂化粧積層シート及び熱硬化性樹脂化粧板の製造のいずれにおいても、先ず、化粧紙にジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含浸させると共に、マイナスイオンを発生させる粉体組成物を担持させて、上記粉体組成物担持樹脂含浸紙を得る。
【００１０】
化粧紙にジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含浸させるには、これらの樹脂を適宜の有機溶剤に溶解させて樹脂液とし、これを化粧紙に含浸させて、含浸紙とする。上記樹脂液は、上記樹脂を通常、３０〜６０重量％濃度に適宜の有機溶剤に溶解させてなるものであり、ここに、上記有機溶剤としては、例えば、アセトンが好ましく用いられるが、しかし、これに限定されるものではない。
【００１１】
ジアリルフタレート樹脂は、通常、ジアリルフタレートを部分重合させ、アリル型不飽和結合を側鎖に有するプレポリマーの形で用いられる。不飽和ポリエステル樹脂は、必要に応じて、飽和多塩基酸を含む不飽和多塩基酸と多価アルコールとを常法に従って反応させることによって得ることができる。
【００１２】
不飽和ポリエステル樹脂の製造に用いる上記不飽和多塩基酸は、通常、フマール酸、無水マレイン酸等である。また、飽和多塩基酸は、得られる不飽和ポリエステル樹脂の不飽和度を調節するために、必要に応じて、不飽和多塩基酸と共に用いられるものであって、具体的には、例えば、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ヘット酸、テトラブロム無水フタル酸等が用いられる。特に、無水フタル酸、イソフタル酸又はテレフタル酸が好ましく用いられる。他方、上記多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物、ジブロムネオペンチルグリコール等が用いられる。特に、プロピレングリコールや、これとその他の多価アルコールとの混合物が好ましく用いられる。
【００１３】
このような熱硬化性樹脂には、通常、重合開始剤が配合され、更に、必要に応じて、重合禁止剤、内部離型剤、充填剤、着色剤等も配合される。重合開始剤としては、例えば、ジクミルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキシド等の有機過酸化物、アゾビスイソチロニトリル等のアゾ化合物を挙げることができる。
【００１４】
本発明において、マイナスイオンを発生させる粉体組成物としては、粒径０．０１〜５０μｍのトルマリン粉末と酸化ジルコニウム粉末との混合物が好ましく用いられる。酸化ジルコニウム粉末は、トルマリン粉末に対して、通常、１０重量％程度から５００重量％程度の範囲で用いられる。
【００１５】
化粧紙としては、通常、隠蔽性を高めたチタン紙か、印刷を施したチタン紙が用いられる。場合によっては、このような印刷紙の上にオーバーレイ紙が重ねられる。化粧紙の目付は、通常、３０〜１２０ｇ／ｍ2 程度が適当である。オーバーレイ紙は、これに熱硬化性樹脂を含浸し、化粧紙と共に基材に加熱圧着して、化粧板を製造する際に、透明となることが必要であるので、α−セルロースを主成分とするパルプからなり、坪量は、通常、１２〜１００ｇ／ｍ2 の範囲であり、好ましくは、１３〜２３ｇ／ｍ2 の範囲である。
【００１６】
本発明によれば、上記粉体組成物担持樹脂含浸紙を得るには、ジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂と共に上記マイナスイオンを発生させる粉体組成物を化粧紙に含浸させる含浸法か、又はジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を化粧紙に含浸させて、含浸紙とし、この含浸紙の表面にマイナスイオンを発生させる粉体組成物を配合したジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を塗布して、上記粉体組成物を含浸紙に担持させる塗装法か、これらのいずれかによる。
【００１７】
次いで、このようなマイナスイオンを発生させる粉体組成物担持樹脂含浸紙を表面材として、ジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた紙基材に加熱下に圧着すれば、本発明によるマイナスイオンを発生する熱硬化性樹脂化粧積層シートをフレキシブルな積層シートとして得ることができる。このような化粧積層シートを得る際に用いる紙基材は、クラフト紙、チタン紙、強化紙等である。これらは、必要に応じて、複数が積層して用いられる。
【００１８】
他方、上記熱硬化性樹脂化粧積層シートの製造において、上記紙基材に代えて、木質系、無機質系又は金属系等の適宜の化粧板基材に上記粉体組成物担持樹脂含浸紙を加熱下に圧着すれば、熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる。上記粉体組成物を担持させた含浸紙は、これを基材の片面にのみ、加熱下に圧着してもよいし、また、基材の両面に加熱下に圧着してもよい。
【００１９】
本発明において、上記基板は、木質系、無機質系又は金属系の基材等、従来、熱硬化性樹脂化粧板の製造に用いられることが知られているものであれば、どのようなものでもよい。上記木質系基材としては、例えば、パーチクルボード、ＭＤＦ、合板、厚紙、強化紙等を挙げることができ、無機質系基材としては、ケイ酸カルシウム板、セメント板等を挙げることができ、金属系基材としては、例えば、アルミニウム板、亜鉛鋼板、鋼板、ＳＵＳ板等を挙げることができる。これらのほか、含浸紙を基材に加熱圧着する際の熱と圧力に耐えるものであれば、どのような基材でも用いることができ、例えば、アクリル樹脂板、ポリスチレン樹脂板、ＡＢＳ樹脂板等も、必要に応じて、基材として用いられる。
【００２０】
上記含浸法において、化粧紙にマイナスイオンを発生させる粉体組成物を配合したジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を含浸させて、上記粉体組成物を含浸紙に担持させるには、例えば、化粧紙を樹脂液に浸漬し、含浸させた後、スクイズロール等を用いて、樹脂量が所定量になるように絞ればよい。
【００２１】
また、化粧紙への樹脂の含浸量は、固形分換算で、化粧紙に対して、通常、４０〜２００重量％、好ましくは、９０〜１４０重量％の範囲である。このようにして、樹脂液を含浸させた化粧紙は、エアサポート方式の熱風式乾燥機を用いて、揮発分１〜１０重量％、好ましくは、２〜５重量％になるように乾燥させる。また、マイナスイオンを発生させる粉体組成物の樹脂に対する割合は、通常、５〜５０重量％の範囲であり、好ましくは、１０〜２０重量％の範囲である。
【００２２】
しかし、本発明によれば、熱硬化性樹脂化粧積層シート又は化粧板の製造に際して、マイナスイオンを発生させる粉体組成物担持樹脂含浸紙は、前述した塗装法によって製造することが好ましい。即ち、第１工程として、化粧紙にジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を含浸させて、含浸紙とし、次に、第２工程として、この含浸紙の表面にマイナスイオンを発生させる粉体組成物を配合したジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を塗布して、上記粉体組成物を含浸紙に担持させ、かくして、マイナスイオンを発生させる粉体組成物担持樹脂含浸紙を得るのであり、これを表面材として、前述した紙基材に加熱下に圧着すれば、本発明によるマイナスイオンを発生する熱硬化性樹脂化粧積層シートを得ることができ、また、木質系、無機質系又は金属系等の適宜の基材に加熱下に圧着すれば、熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる。
【００２３】
このような塗装法においても、第１工程での化粧紙への樹脂の含浸量は、固形分換算で、化粧紙に対して、通常、４０〜２００重量％、好ましくは、９０〜１４０重量％の範囲である。このようにして、樹脂液を含浸させた化粧紙は、エアサポート方式の熱風式乾燥機を用いて、残存揮発分２〜６重量％、アセトン不溶分２５％以下、好ましくは、１５％以下になるように乾燥させる。
【００２４】
このようにして、化粧紙に樹脂を含浸させて、含浸紙とした後、第２工程として、この含浸紙の表面にマイナスイオンを発生させる粉体組成物を配合したジアリルフタレート樹脂及び／又は不飽和ポリエステル樹脂を含む樹脂液を塗布して、上記粉体組成物を上記含浸紙に担持させる際のこの含浸紙への樹脂の含浸量は、固形分換算で、４．５〜４５ｇ／ｍ2 の範囲であり、好ましくは、７〜１８ｇ／ｍ2 の範囲である。また、マイナスイオンを発生させる粉体組成物の樹脂に対する割合は、通常、５〜５０重量％の範囲であり、好ましくは、１０〜２０重量％の範囲である。このようにして、マイナスイオンを発生させる粉体組成物を担持させた含浸紙は、残存揮発分は２〜６重量％、アセトン不溶分は２５％以下、好ましくは、１５％以下になるように乾燥させる。
【実施例】
【００２５】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【００２６】
実施例１
（含浸法による熱硬化性樹脂化粧板の製造）
ジアリルフタレート樹脂（ダイソー（株）製ダイソーダップ）１０重量部、不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ（株）製ユピカ８５５２）９０重量部、トルマリン粉末と酸化ジルコニウム粉末との混合物（トルマリン粉末／酸化ジルコニウム粉末重量比＝１／１）１０重量部、ベンゾイルパーオキシド溶液（固形分７５％）３．５重量部をアセトン９０重量部に溶解又は分散させて、マイナスイオンを発生する粉体組成物を含む樹脂液を調製した。
【００２７】
抽象的な柄模様を印刷した目付８０ｇ／ｍ2 のチタン紙を上記樹脂液に浸漬し、樹脂量が１００ｇ／ｍ2 （基材比１２５％）になるように調整した後、熱風式乾燥機を用いて、揮発分が２．５〜３．０％となるように乾燥させ、かくして、トルマリンを発生する粉体組成物担持樹脂含浸紙を得た。
【００２８】
熱盤上に鏡面板、上記樹脂含浸紙、１８ｍｍ厚みパーチクルボード、上記樹脂含浸紙及び鏡面をこの順に載置し、熱盤間に挟んで、温度１３０℃、圧力０．９８ＭＰａにて１８分間加熱加圧して、パーチクルボードの両面を化粧した熱硬化性樹脂化粧板を得た。
【００２９】
このようにして得た化粧板において、トルマリン粉末と酸化ジルコニウム粉末との混合物の使用量は、チタン紙の単位面積当たり、８．９ｇ／ｍ2 であり、化粧板からのマイナスイオンの発生をマイナスイオン測定器（ユニバーサル企画（株）製ＩＣ−１０００）で測定したところ、１０分間あたりの平均値にて１０００個／ｃｃであった。
【００３０】
実施例２
（塗装法による熱硬化性樹脂化粧板の製造）
ジアリルフタレート樹脂（ダイソー（株）製ダイソーダップ）１０重量部、不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ（株）製ユピカ８５５２）９０重量部、過酸化ベンゾイル溶液（固形分７５％）３．５重量部をアセトン９０重量部に溶解又は分散させて、樹脂液を調製した。
【００３１】
抽象的な柄模様を印刷した目付８０ｇ／ｍ2 のチタン紙を上記樹脂液に浸漬し、樹脂量が１００ｇ／ｍ2 （基材比１２５％）になるように調整した後、熱風式乾燥機を用いて、揮発分が２．５〜３．０％となるように乾燥させ、かくして、樹脂含浸紙を得た。
【００３２】
次に、この樹脂含浸紙の表面に実施例１で用いたのと同じマイナスイオンを発生する粉体組成物を含む樹脂液を塗布し、樹脂量が９．０ｇ／ｍ2 （基材比１１．３％）になるように調整した後、熱風式乾燥機を用いて、揮発分が２．５〜３．０％となるように乾燥させ、かくして、マイナスイオンを発生する粉体組成物担持樹脂含浸紙を得た。
【００３３】
熱盤上に鏡面板、上記粉体組成物担持樹脂含浸紙、１８ｍｍ厚みパーチクルボード、上記マイナスイオンを発生する粉体組成物を担持させていない熱硬化性樹脂含浸紙及び鏡面をこの順に載置し、熱盤間に挟んで、温度１３０℃、圧力０．９８ＭＰａにて１８分間加熱加圧して、パーチクルボードの一方の表面を上記粉体組成物を担持させた化粧紙で化粧し、他方の表面はマイナスイオンを発生する粉体組成物を担持させていない化粧紙で化粧してなる熱硬化性樹脂化粧板を得た。
【００３４】
このようにして得た化粧板において、トルマリン粉末と酸化ジルコニウム粉末との混合物の使用量は、チタン紙の単位面積当たり、０．８ｇ／ｍ2 であり、化粧板からのマイナスイオンの発生を実施例１と同様に測定したところ、１０分間あたりの平均値にて１１００個／ｃｃであった。
【００３５】
実施例３
（含浸法による熱硬化性樹脂化粧積層シートの製造）
実施例１と同じジアリルフタレート樹脂１０重量部と不飽和ポリエステル樹脂９０重量部とベンゾイルパーオキシド溶液（固形分７５％）３．５重量部をアセトン９０重量部に溶解させて、樹脂液を調製し、これを坪量１４０ｇ／ｍ2 のクラフト紙に含浸させた。この含浸紙２枚を重ね、これに実施例１で得たマイナスイオンを発生する粉体組成物担持樹脂含浸紙を温度１３０℃、圧力３．９２ＭＰａの下に１０分間、熱盤間で圧着して、厚み０．５ｍｍの化粧積層シートを得た。この熱硬化性樹脂化粧積層シートからのマイナスイオンの発生量を実施例１と同様に測定したところ、１０分間あたりの平均値にて１２００個／ｃｃであった。
【００３６】
実施例４
（塗装法による熱硬化性樹脂化粧積層シートの製造）
実施例２において得た前記マイナスイオンを発生する粉体組成物担持樹脂含浸紙と実施例３において得たクラフト含浸紙２枚を温度１３０℃、圧力３．９２ＭＰａの下に１０分間、熱盤間で圧着して、厚み０．５ｍｍの熱硬化性樹脂化粧積層シートを得た。
【００３７】
このようにして得た熱硬化性樹脂化粧積層シートにおいて、トルマリン粉末と酸化ジルコニウム粉末との混合物の使用量は、チタン紙の単位面積当たり、０．８ｇ／ｍ2 であり、この化粧シートからのマイナスイオンの発生を実施例１と同様に測定したところ、１０分間あたりの平均値にて１１００個／ｃｃであった。
【００３８】
比較例１
実施例１と同じジアリルフタレート樹脂１０重量部と不飽和ポリエステル樹脂９０重量部とベンゾイルパーオキシド溶液（固形分７５％）３．５重量部をアセトン９０重量部に溶解させて、樹脂液を調製した。
【００３９】
この樹脂液を用いた以外は、実施例１と同様にして、樹脂含浸紙を得、これを用いて、た熱硬化性樹脂化粧板を得た。この化粧板からのマイナスイオンの発生量を実施例１と同様に測定したところ、１０分間あたりの平均値にて３００個／ｃｃであった。