(57)【要約】  【課題】  鮮明な凹凸模様を有する箔転写製品を提供しようとする。  【解決手段】  生地表面に最大厚さＴが０.２〜７ｍｍの接着剤層を介して箔が貼着され、凹凸加工により該箔及び該接着剤層の該箔と面する面が一体に賦型されてなり、該凹凸加工により生じた該接着剤層の凹凸の高さが、０．３Ｔ〜０．９Ｔである箔転写製品であり、生地表面に最大厚さＴが０.２〜７ｍｍの接着剤層を介して箔が貼着され、凹凸加工により該箔、該接着剤層及び該生地が一体に賦型されてなる箔転写製品である。接着剤層は、樹脂成分と、該樹脂成分に対して５〜５０重量％の接着剤層の賦型時の加熱温度で溶融しない粉体とを含む。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地表面に最大厚さＴが０.２〜７ｍｍの接着剤層を介して箔が貼着され、凹凸加工により該箔及び該接着剤層の該箔と面する面が一体に賦型されてなり、該凹凸加工により生じた該接着剤層の凹凸の高さが、０．３Ｔ〜０．９Ｔである箔転写製品。
【請求項２】
生地表面に最大厚さＴが０.２〜７ｍｍの接着剤層を介して箔が貼着され、凹凸加工により該箔、該接着剤層及び該生地が一体に賦型されてなる箔転写製品。
【請求項３】
前記接着剤層が粉体を含有する接着剤が固化してなる請求項１又は２に記載の箔転写製品。
【請求項４】
前記粉体がホットメルト樹脂から成る粉体を含む請求項３に記載の箔転写製品。
【請求項５】
前記接着剤層が、樹脂成分と、該樹脂成分に対して５〜５０重量％の粉体とを含む請求項１乃至３のいずれかに記載の箔転写製品。
【請求項６】
前記粉体が前記接着剤層の賦型時の加熱温度で溶融しない素材からなる請求項５に記載の箔転写製品。
【請求項７】
前記粉体が無機粉体である請求項６に記載の箔転写製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生地表面に接着剤を介して箔を貼着して凹凸加工されてなる箔転写製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生地表面に接着剤の層を形成し、その層の上に箔を重畳して所定のエンボス型を用い凹凸加工し箔転写製品を得ることが従来知られている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
しかし、従来の方式では、凹凸加工の際の加熱加圧により接着剤の層が流動して鮮明な凹凸模様が得られなかった。又、ベースの生地が編織物のような柔軟なシート状物の場合には特に、この凹凸加工の際の加圧によりエンボス型に生地が食い込んで接着剤の層が潰され箔と接着剤から成る賦型された部分が扁平になり、鮮明な凹凸模様が得られなかった。又、接着剤の層を厚くすると風合いが硬くなり衣料として使用する場合好ましくなかった。
【特許文献１】特開平０２−６８７４号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、鮮明な凹凸模様を有する箔転写製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の要旨とするところは、生地表面に最大厚さＴが０.２〜７ｍｍの接着剤層を介して箔が貼着され、凹凸加工により該箔及び該接着剤層の該箔と面する面が一体に賦型されてなり、該凹凸加工により生じた該接着剤層の凹凸の高さが、０．３Ｔ〜０．９Ｔである箔転写製品であることにある。
【０００６】
又、本発明の要旨とするところは、生地表面に最大厚さＴが０.２〜７ｍｍの接着剤層を介して箔が貼着され、凹凸加工により該箔、該接着剤層及び該生地が一体に賦型されてなる箔転写製品であることにある。
【０００７】
前記接着剤層は、粉体を含有する接着剤が固化してなり得る。
【０００８】
前記粉体は、ホットメルト樹脂から成る粉体を含み得る。
【０００９】
前記接着剤層は、樹脂成分と、該樹脂成分に対して５〜５０重量％の粉体とを含み得る。
【００１０】
前記粉体は、前記接着剤層の賦型時の加熱温度で溶融しない素材からなり得る。
【００１１】
前記粉体は、無機粉体であり得る。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、鮮明な凹凸模様を有する箔転写製品が提供される。又、本発明によると、鮮明な凹凸模様を有し、かつ風合いが柔軟な箔転写製品が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の箔転写製品の実施形態について、図面を使用して説明する。なお、本明細書においては、各図にわたって記される同じ符号は同一又は同様の部材やものを示す。図１に示すように、本発明の箔転写製品２０は、生地２の表面に接着剤層４が形成され、賦型された接着剤層４の表面に箔６が積層されて箔６に接着剤層４とともに凹凸が形成された箔転写製品である。接着剤層４には樹脂成分とともに粉体が含有されている。
【００１４】
生地２としては、織物、編物、不織布、紙、箔状物等の柔軟なシート状物が挙げられる。あるいは生地が、木製や樹脂製や金属製の板等の部材の表面であって、その表面に接着剤層４が形成される態様であってもよい。
【００１５】
本発明の箔転写製品を得る各種の態様を説明する。
方法A
工程１：接着剤層４を構成する樹脂成分と粉体とを混合して必要に応じて希釈剤や増粘剤等を用いて所定の粘度に調整してペーストを得る。
工程２：図２に示すように、このペーストをスクリーン捺染型等を用いて生地２の表面の定められた特定の輪郭形状を有する層状に付着させ、定められた特定の輪郭形状を有するペースト層３を形成する。ペースト層３の厚みは０.２〜７ｍｍが好ましい。
工程３：図３に示すように、ペースト層３の上に箔６を重畳し、生地２、ペースト層３、箔６を、加熱加圧し、図４に示すように、生地２と箔６とが定められた特定の輪郭形状を有する接着剤層４を介して接着したものを得る。接着剤層４の厚みは０.２〜７ｍｍとなる。ペースト層３は箔６を重畳される前に乾燥してある程度固化させてもよい。又、箔６を重畳する前にペースト層３の表面に第二の接着剤層が重畳されてもよい。
工程４：図５に示すように、工程３で得られたものをエンボス型１２及びベース盤から成る賦型装置１５を用いて、箔６がエンボス型１２に面する配置で一体で加熱加圧して賦型し、生地２に接着されていない部分の箔６を除去して図６に示すように、生地２と箔６とが定められた特定の輪郭形状を有する賦型接着剤層４４を介して接着しかつ箔６が同様に賦型された本発明の箔転写製品２０ａを得る。接着されていない箔６の除去は工程４の前に行なわれてもよい。
【００１６】
方法A´
工程１：接着剤層４を構成する樹脂成分と粉体とを混合して必要に応じて希釈剤や増粘剤等を用いて所定の粘度に調整してペーストを得る。
工程２：図２に示すように、このペーストをスクリーン捺染型等を用いて生地２の表面の定められた特定の輪郭形状を有する層状に付着させ、定められた特定の輪郭形状を有するペースト層３を形成する。ペースト層３の厚みは０.２〜７ｍｍが好ましい。
工程３：工程３で得られたものをエンボス型１２及びベース盤から成る賦型装置１５を用いて加熱加圧して賦型し、賦型された接着剤層を得る。この賦型された接着剤層は生地２の表面に固着している。ペースト層３は賦型される前に乾燥、加熱、又は加熱加圧によってある程度工程させられてもよい。
工程４：この賦型された接着剤層の表面に箔を第二の接着剤を用いて貼着し、生地に接着されていない部分の箔を除去して図６に示すように、生地２と箔６とが定められた特定の輪郭形状を有する賦型接着剤層４４を介して接着しかつ箔６が接着剤層の表面の凹凸に沿って同様に賦型された本発明の箔転写製品２０ａを得る。
【００１７】
方法Ｂ
工程１：樹脂成分と粉体とを混合して所定の粘度に調整してペーストを得る。
工程２：方法Ａにおける工程２と同様に、このペーストをスクリーン型等を用いて生地２の表面の定められた特定の輪郭形状を有する層状に付着させ、定められた特定の輪郭形状を有するペースト層３を形成する。
工程３：ペースト層３の上に箔６を重畳し、生地２、ペースト層３、箔６を図５に示すような賦型装置１５により箔６がエンボス型１２に面する配置で一体で加熱加圧して賦型し生地２に接着されていない部分の箔６を除去して、図６に示すと同様の、本発明の箔転写製品２０ａを得る。賦型接着剤層４４の厚みは０.２〜７ｍｍとなる。
【００１８】
なお、方法Ａ、方法Ｂにおいて、ペースト層３が形成された後、箔６が重畳される前に、ペースト層３の表面に、箔６に対してペースト層３より強力な接着性を有する第二の接着剤層が形成されてもよい。
【００１９】
方法Ｃ
工程１：樹脂成分と粉体とを混合して所定の粘度に調整してペーストを得る。
工程２：このペーストを平板上に流延したのち乾燥及び／又は加熱するなどしてシート状物を得る。このシート状物の厚みは０.２〜７ｍｍが好ましい。
工程３：このシート状物を定められた特定の輪郭形状を有するピースに切り抜く。
工程４：この特定の輪郭形状を有するピース１６を生地２の上に重畳し、更に箔６を重畳し、生地２、ピース１６、箔６を、箔６の上から賦型装置１５により一体で箔６がエンボス型１２に面する配置で加熱加圧して賦型し、生地２に接着されていない部分の箔６を除去して、図６に示すと同様の、本発明の箔転写製品２０ａを得る。賦型接着剤層４４の厚みは０.２〜７ｍｍとなる。
【００２０】
箔６を重畳する前にピース１６の表面に第二の接着剤が塗付されてもよい。又、箔６を重畳する前に生地２の上に重畳されたピース１６が賦型されその後箔６がピース１６の表面に貼着されてもよい。
【００２１】
方法D
工程１：樹脂成分と粉体とを混合して所定の粘度に調整してペーストを得る。
工程２：図７に示すように、このペーストをスクリーン捺染型等を用いて剥離台紙３０の表面の定められた特定の輪郭形状を有する層状に付着させ、定められた特定の輪郭形状を有するペースト層３を形成する。ペースト層３の厚みは０.２〜７ｍｍが好ましい。
工程３：図８に示すように、ペースト層３の上に箔６を重畳し、剥離台紙３０、ペースト層３、箔６を一体で加熱加圧し、図９に示すように、剥離台紙３０と箔６とが定められた特定の輪郭形状を有する接着剤層４を介して接着したものを得る。接着剤層４の厚みは０.２〜７ｍｍとなる。ペースト層３は箔６を重畳される前に乾燥、加熱あるいは加熱加圧してある程度固化させてもよい。
工程４：工程３で得られたものを賦型装置１５により一体で箔６がエンボス型（１２）に面する配置で加熱加圧して賦型し、接着されていない部分の箔６を除去して、剥離台紙３０と箔６とが定められた特定の輪郭形状を有しかつ同じ特定の輪郭形状を有する賦型接着剤層４４を介して接着された箔付き賦型層４５を備える図１０に示す賦型層付き台紙３４を得る。箔付き賦型層４５は賦型接着剤層４４と、賦型接着剤層４４と一体で賦型された箔６とから成る。
工程５：図１１に示すように、賦型層付き台紙３４に粘着層３６付きの粘着紙３８を貼着する。符号３９は粘着紙３８のベースシートである。これにより、粘着層３６を介して箔付き賦型層４５が粘着紙３８に粘着する。
工程６：粘着紙３８を剥離台紙３０から剥がす。これにより、図１２に示すように、賦型層４４が粘着紙３８に移行する。
工程７：移行により箔付き賦型層４５が貼着された粘着紙３８の、賦型接着剤層４４の露出面に第二の接着剤４８を塗付する。
工程８：図１２に示すように、工程７で得られた賦型層４４の外側面に第二の接着剤が塗付された型層付き粘着紙３８を、生地２の上に第二の接着剤層４８を下側にして重畳し、重畳物４９を得る。
工程９：重畳物４９を必要に応じて加熱又は加熱加圧し第二の接着剤層４８を固化させる。これにより、生地２と箔付き賦型層４５とが第二の接着剤層４８により接着される。
工程１０：粘着紙３８を箔付き賦型層４５から剥がす。これにより、示す本発明の箔転写製品を得る。
【００２２】
工程４と工程５とは順序が逆であってもよい。即ち図９に示す剥離台紙３０と箔６とが定められた特定の輪郭形状を有する接着剤層４を介して接着したものに粘着紙３８を貼着し、粘着紙３８ごと賦型してもよい。
【００２３】
方法Ｅ
工程１〜３：方法Ｄにおける工程１〜３と同じである。
工程４：工程３で得られたものを加熱加圧し、図１５に示すように、剥離台紙３０と箔６とが定められた特定の輪郭形状を有する接着剤層４ｐを介して接着された型層付き台紙３４ｐを得る。このとき、接着されていない部分の箔６を除去する。この除去は後の工程で行なわれてもよい。
工程５：図１６に示すように、型層付き台紙３４ｐに粘着紙３８を貼着する。これにより、粘着層３６を介して箔付き接着剤層４ｐｐが粘着紙３８に粘着する。
工程６：粘着紙３８を剥離台紙３０から剥がす。これにより、箔付き接着剤層４ｐｐが粘着紙３８に移行する。
工程７：図１７に示すように、移行により箔付き接着剤層４ｐｐが貼着された粘着紙３８の、接着剤層４ｐの露出面に第二の接着剤４８を塗付する。
工程８：図１８に示すように、工程７で得られた接着剤層４ｐの外側面に第二の接着剤が塗付された型層付き粘着紙３９を、生地２の上に第二の接着剤層４８を下側にして重畳し、重畳物４９を得る。
工程９：重畳物４９を必要に応じて加熱又は加熱加圧し第二の接着剤層４８を固化させる。これにより、生地２と箔付き接着剤層４ｐｐとが第二の接着剤層４８を介して接着される。
工程１０：粘着紙３８を箔付き接着剤層４ｐｐから剥がし、型層付き生地を得る。
工程１１：型層付き生地を、賦型装置１５により加熱加圧して賦型し、本発明の箔転写製品を得る。
【００２４】
接着剤層４と生地２とが工程９における加熱加圧で充分に接着される場合は、工程７は不要である。又、粘着紙３８を箔付き接着剤層４ｐｐから剥がす工程が、工程９で得られた粘着紙３８付きの型層付き生地を賦型した後に行なわれてもよい。
【００２５】
方法Ｅ´
工程１〜６：方法Ｅにおける工程１〜６と同じである。
工程７：移行により箔付き接着剤層４ｐｐが貼着された粘着紙３８を必要に応じて加熱又は加熱加圧した後、賦型装置１５により加熱加圧して賦型する。これにより箔付き接着剤層４ｐｐが賦型される。
工程８：賦型された箔付き接着剤層の、接着剤層の露出面に第二の接着剤を塗付する。
工程９：工程８で得られた接着剤層の外側面に第二の接着剤が塗付された型層付き粘着紙を、生地の上に第二の接着剤層を下側にして重畳し、重畳物を得る。
工程１０：この重畳物を必要に応じて加熱又は加熱加圧し第二の接着剤層を固化させる。これにより、生地と賦型された箔付き接着剤層とが第二の接着剤層を介して接着される。
工程１１：粘着紙を箔付き接着剤層から剥がし本発明の箔転写製品を得る。
【００２６】
方法Ａ〜Ｅ´において、ペースト層３は同種又は異種のペーストが順次積層されて得られてもよい。ペーストを捺染装置等により順次積層することにより、層の厚みを大にすることが出来る。又、生地２と接する層に生地２との接着性の良好な接着剤を配することにより、接着剤層４の厚みが大でかつ生地２との接着性の良好な箔転写製品を得ることが出来る。従って、接着剤層４は、同種又は異種の接着剤の層が積層されて成るものであってもよい。
【００２７】
賦型は上方が平板、下方が凹凸板で被賦型物の被凹凸面がこの凹凸板に面する配置で行なわれてもよい。
【００２８】
賦型が平板と凹凸板とで行なわれる場合、凹凸板の材質は、鉄、ステンレス、真鍮等の金属の他に木、セラミック、樹脂、有機物であってもよい。平板の材質は、金属の他に木、セラミック、樹脂であってもよい。平板の材質はシリコーンゴムや弗素系ゴムのような弾性体であってもよい。凹凸板として編織物のように糸条物が集合したものや、天然物や加工された複数の部材が集合した集合体から成るものであってもよい。
【００２９】
方法Ａ〜Ｅ´において、凹凸一対の互いにはまり合う型によって行なわれてもよい。互いにはまり合う型を用いることにより、図１９（ａ）に示すようなシボ状や、図１９（ｂ）に示すようなプリーツ状の賦型を行なうことが出来る。
【００３０】
凹凸一対の互いにはまり合う型によって、生地表面に最大厚さＴが０.２〜７ｍｍの接着剤層を介して箔が貼着され、凹凸加工により該箔、該接着剤層及び該生地が一体に賦型されてなる箔転写製品が得られる。このような態様の箔転写製品は、プリーツ状やシボ状の賦型部がシャープかつ強固であり、外部から加えられた力に対して形態安定性に優れる。
【００３１】
方法Ａ〜Ｅ´において、賦型は接着剤層を固化させてから行なってもよいが、接着剤層が固化しない状態あるいは充分には固化しない状態で行なって、賦型時の加熱により完全に固化させてもよい。
【００３２】
方法Ａ〜Ｅ´において、第二の接着剤が用いられる場合、その接着剤は、ホットメルト接着剤であってもよい。エマルジョンタイプの接着剤や、溶剤タイプの接着剤であってもよい。
【００３３】
方法Ａ〜Ｅ´において、凹凸加工における加熱加圧条件は、生地及び接着剤層の性状に応じて適宜選択される。
【００３４】
これらの工程の諸態様により、生地表面に最大厚さＴが０.２〜７ｍｍの接着剤層を介して箔が貼着され、凹凸加工により該箔及び該接着剤層の該箔と面する面が一体に賦型されてなり、該凹凸加工により生じた該接着剤層の凹凸の高さＥＴが、０．３Ｔ〜０．９Ｔである箔転写製品を得ることが出来る。（図１）このような箔転写製品は、エンボス型の凹凸が厚い接着剤層４に深く食い込んで接着剤層４が箔６とともに賦型されているため、箔６の表面の凹凸模様が鮮明である。接着剤層の最大厚さＴが０.８〜３ｍｍであると、表面の凹凸模様が更に鮮明でかつ製品の風合いがコシがあるうえに柔軟であり更に好ましい。接着剤層の最大厚さＴが７ｍｍを超えた場合、あるいは最大厚さＴが０．２ｍｍ未満であると、表面の凹凸模様が不鮮明となる。
【００３５】
又、ペーストに粉体が含有されているため、接着剤層４の固化前の前駆体が加熱加圧賦型によって潰されて扁平化することがこの粉体によって妨げられ、加熱加圧賦型後の接着剤層４が扁平化されず、接着剤層４及び箔６に凹凸が深く形成されてかつ凹凸模様が鮮明である。
【００３６】
本発明において用いられる箔６しては、有色の薄いシート状物であれば種類は特に限定されないが、例として、金箔、アルミ箔をはじめとする金属単体や金属合金から成る金属箔、あるいは、樹脂フィルムに金属が蒸着あるいは積層されたスタンピングホイル等のフィルム箔、更に、樹脂フィルムに顔料や着色樹脂が積層されたピグメント箔、樹脂フィルムにインク層が積層されたインク箔が挙げられる。
【００３７】
接着剤層４は樹脂成分と粉体を含んでなる。樹脂成分を構成する樹脂の種類は問わないが、一例としてアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、エマルジョンタイプであってもよい。溶液タイプであってもよい。
【００３８】
粉体は樹脂の粉体であってもよい。澱粉、セルロース、貝殻等の有機物あるいは生物由来のものであってもよい。無機粉体であってもよい。
【００３９】
粉体が樹脂の粉体である場合は、その樹脂は、ホットメルト樹脂であることが好ましい。ホットメルト樹脂から成る粉体を混入した接着剤は、加熱加圧に際してホットメルト樹脂が融解する温度で加熱すれば低い圧力で加熱加圧して箔と生地を接着できるので、加圧で接着剤がエンボス型に生地が食い込んで接着剤の層が潰され箔と接着剤から成る賦型された部分が扁平になる度合いが極めて少なく、鮮明な凹凸模様が得られる。
【００４０】
ホットメルト樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂あるいはポリオレフィン系樹脂を用いることが出来る。これらの樹脂の粉体はフレーク状であってもよい。
【００４１】
粉体が無機粉体などの、凹凸加工における加熱温度で溶融しない素材からなる粉体である場合は、加熱加圧に際して加圧で接着剤がエンボス型に生地が食い込んで接着剤の層が潰され箔と接着剤から成る賦型された部分が扁平になる度合いが極めて少なく、鮮明な凹凸模様が得られる。同時に、接着剤層４がこのような粉体を含有しないホットメルト樹脂から成る場合に比べて柔軟になり、製品の風合いが良好となり好ましい。このような粉体が中空の粒子から成る場合は、接着剤層４が更に柔軟になる。
【００４２】
無機粉体としては、例えば酸化チタン、シリカ等の小径粒状物質、膨潤性雲母・非膨潤性雲母等の雲母系を始めとする板状・鱗片状物質、チタン酸バリウム、チタン酸カリウム等の短繊維状もしくはウイスカ状物質、炭酸カルシウムや珪酸マグネシウム、アルミナ、シリカ、タルク、クレ−、酸化鉄や、マグネシウム、カルシウム、バリウム又はアルミニウムの酸化物、水酸化物、ケイ酸塩、炭酸塩または硫酸塩、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｚｎ等の金属粉末、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｂｅ、Ｃｕ等の金属の酸化物、ＡｌＮ、ＢＮ、窒化珪素等の窒化物、ＳｉＣ、カーボン、活性炭、ダイアモンド等の炭化物であってもよい。コークス粉であってもよい。製鉄工程で発生する高炉二次灰のような灰であってもよい。
【００４３】
粉体は内部が中空であって通常数十μｍ〜数百μｍ径の一般にバルーンと呼ばれているものであってもよい。このバルーンの成分は、通常は、アルミナ、シリカ、ジルコニア等のセラミック系、ガラス系、炭素系などの無機化合物からなるものであり、天然物としてはシラス、パーライト、フライフィッシュなどがある。また、フェノール系，ポリ塩化ビニリデン系，エポキシ系などの有機化合物からなるバルーンであってもよい。粉体としてバルーンが用いられた場合は、凹凸模様が更に鮮明になる。かつ、接着剤層４が更に柔軟になる。粉体としてガラスバルーンが用いられた場合は、凹凸模様が又更に鮮明になる。かつ、接着剤層４が最も柔軟になる。
【００４４】
更に、無機粉体としては、セメントを素材としたものであってもよい。又、結晶シリカ粉、溶融シリカ粉、球状シリカ粉、およびヒュームドシリカ等のシリカ粉、ステンレス粉、焼却灰、ＭＢＲ鉱石粉、生石灰、湿石灰、消石灰、粉末消火器用粉末、石炭粉、木炭粉であってもよい。石膏粉末や、モルタルあるいは石膏ボードを砕いた粉末であってもよい。又、トルマリン、黄鉄鉱、硅灰石、チタン鉱、鉄鉱石、蛍石等の岩石や鉱石を砕いた石粉などや、粘土などの土等が挙げられる。
【００４５】
凹凸加工における加熱温度で溶融しない素材からなる粉体の素材としては、例えば、ＡＢＳ（アクリル・ブタジエン・スチレン）共重合樹脂、ＴＢＲ粉末ゴム、ポリプロピレン、ＰＶＣ、フッ素系樹脂が挙げられる。又、おがくず、きな粉、片栗粉、かるかん粉、とうもろこし茎粉、とうもろこし皮粉、木材パルプ等の植物由来の粉末が挙げられる。ＦＲＰ（樹脂繊維複合物）を破砕したＦＲＰ粉末やタイヤ破砕したタイヤ粉であってもよい。
【００４６】
凹凸加工における加熱温度で溶融しない素材からなる粉体は、接着剤の樹脂成分に対して５〜５０重量％の割合で接着剤層に混入されていることが好ましい。
【００４７】
接着剤層に含有されるこれらの粉体は単品であってもよいが、複数種の粉体が混合されたものであってもよい。
【実施例】
【００４８】
実施例１
箔として東レルミラースタンピング用タイプＦ６５：厚み１２．２５μｍを使用した。アクリル樹脂のエマルジョン（固形分３０重量％）１００重量部と、ポリエステル系ホットメルト樹脂パウダ５０重量部とを混合してペーストを得た。パウダの平均径は１５μｍであった。
【００４９】
図１に示すように、このペーストをスクリーン捺染型を用いて木綿の編地（目付け７０ｇｒ／ｍ２）の表面にアルファベット文字を表示するような輪郭形状を有する層状に付着させ、ペースト層３を形成した。ペースト層３は箔６を重畳される前に１００℃２分間乾燥した。アルファベット文字形状の線幅は略１０ｍｍであった。ペースト層３の厚みは１．２ｍｍであった。図２に示すように、ペースト層３の上に箔６を重畳し、生地２、ペースト層３、箔６を、箔６の上から加熱加圧装置盤８により１４０℃１０秒間、１０ＫＰａで加熱加圧し、図４に示すような、生地２と箔６とが定められた特定の輪郭形状を有する接着剤層４を介して接着したものを得た。接着剤層４の厚みは１．０ｍｍであった。次いで、図４に示すように、これにより得られたものをエンボス型を用いて１５０℃１０秒間、１００ＫＰａで加熱加圧賦型し、図５に示すような、生地２と箔６とが定められた特定の輪郭形状を有する接着剤層４を介して接着しかつ箔６と接着剤層４とが賦型されたものを得た。生地２に接着されていない箔６を除去して図６に示すような箔転写製品２０を得た。この箔転写製品は賦型された部分に鮮明な凹凸模様が得られた。得られた箔転写製品の接着剤層の最大厚みは、３３７μｍ、賦型により生じた凹凸の高さは２５０μｍであった。
【００５０】
実施例２
箔として東レルミラースタンピング用タイプＦ６５：厚み１２．２５μｍを使用した。
水溶性ポリエステル樹脂（高松油脂株式会社製ＳＲ−１０００）の固形分３０重量％の溶液１００重量部と、ポリエステル系ホットメルト樹脂パウダ５０重量部とを混合してペーストを得た。パウダの平均径は１５μｍであった。
【００５１】
このペーストを用いて実施例１と同様にして箔転写製品を得た。この箔転写製品は賦型された部分に鮮明な凹凸模様が得られた。
【００５２】
実施例３
パウダとして平均粒径２０ミクロンの石粉を使用したほかは実施例１と同様にして箔転写製品を得た。得られた箔転写製品は賦型された部分に実施例１で得られた箔転写製品よりも更に鮮明な凹凸模様が得られた。
【００５３】
実施例４
パウダとして平均粒径１００ミクロンのシラスバルーンを使用したほかは実施例１と同様にして箔転写製品を得た。得られた箔転写製品は賦型された部分に実施例３で得られた箔転写製品よりも更に鮮明な凹凸模様が得られた。
【００５４】
比較例
アクリル系樹脂のエマルジョン（固形分３０重量％）をカルボキシメチルセルロース系の粘度調整剤で粘度を調整しペーストを用いた他は実施例１と同様にして箔転写製品を得た。得られた箔転写製品は接着剤層が扁平で賦型された部分の凹凸模様は凹凸の境目がぼやけてはっきりせず凹凸模様が鮮明でなかった。
【００５５】
その他、本発明は、主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の箔転写製品は衣料ファッション素材、ユニフォーム、靴鞄等の日用品、装飾品、インテリア用素材、事務用品等の分野で装飾性を高める目的で広範囲に使用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の箔転写製品の構成を示す断面模式図である。
【図２】本発明の箔転写製品の製造方法における中間工程の一つを説明する断面模式図である。
【図３】本発明の箔転写製品の製造方法における中間工程の他の一つを説明する断面模式図である。
【図４】本発明の箔転写製品の製造方法における中間工程の更に他の一つを説明する断面模式図である。
【図５】本発明の箔転写製品の製造方法における中間工程の又更に他の一つを説明する断面模式図である。
【図６】本発明の箔転写製品の製造方法により得られた箔転写製品を説明する断面模式図である。
【図７】本発明の箔転写製品の製造方法の他の態様における中間工程の一つを説明する断面模式図である。
【図８】本発明の箔転写製品の製造方法の他の態様における中間工程の他の一つを説明する断面模式図である。
【図９】本発明の箔転写製品の製造方法の他の態様における中間工程の更に他の一つを説明する断面模式図である。
【図１０】本発明の箔転写製品の製造方法の他の態様における中間工程の又更に他の一つを説明する断面模式図である。
【図１１】本発明の箔転写製品の製造方法の他の態様における中間工程の更に又他の一つを説明する断面模式図である。
【図１２】本発明の箔転写製品の製造方法の他の態様における中間工程の別の一つを説明する断面模式図である。
【図１３】本発明の箔転写製品の製造方法の他の態様における中間工程の更に別の一つを説明する断面模式図である。
【図１４】本発明の箔転写製品の製造方法の他の態様により得られた箔転写製品を説明する断面模式図である。
【図１５】本発明の箔転写製品の製造方法の更に他の態様における中間工程の一つを説明する断面模式図である。
【図１６】本発明の箔転写製品の製造方法の更に他の態様における中間工程の他の一つを説明する断面模式図である。
【図１７】本発明の箔転写製品の製造方法の更に他の態様における中間工程の更に他の一つを説明する断面模式図である。
【図１８】本発明の箔転写製品の製造方法の更に他の態様における中間工程の又更に他の一つを説明する断面模式図である。
【図１９】本発明の箔転写製品の他の態様の一例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００５８】
２：生地
４：接着剤層
６：箔
２０：箔転写製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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