(57)【要約】【課題】  タブレットに付着する微粉等の除去効率をより一層向上させ、金属異物の発生をなくし、作業性、メンテナンス性をより向上させることができ、今後の更なるファインピッチ化にも対応可能なタブレットのバリ取り装置を提供する。【解決手段】  本願発明によるタブレットのバリ取り装置３１は、少なくとも、回転自在な筒状の傾斜ドラム３４と、一対の回転軸５２ａ、５２ｂと、傾斜ドラム３４の全体を格納するフード３９が取り付けられた支持枠体と、傾斜ドラム３４を回転駆動させる駆動機構とから構成される。傾斜ドラム３４の両端部の周囲にはフランジ３６ａ、３６ｂがそれぞれ形成されている。一対の回転軸５２ａ、５２ｂの支持枠体内の両端にはローラー５５ａ〜５５ｄがそれぞれ固着され、フード３９より突出した一方の端部にはギア付きプーリーが固着されている。駆動機構の駆動モータの駆動力が、タイミングベルトを利用した伝達方法により一対の回転軸５２ａ、５２ｂに伝達され、さらにローラー５５ａ〜５５ｄとフランジ３６ａ、３６ｂとの当接により、傾斜ドラム３４が安定して回転する。【選択図】図１
2006056204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部にタブレットを投入するためのタブレット投入口、他方の端部にタブレットを排出するためのタブレット排出口を備え、両端部間の側面にバリを除去するための複数の開口孔が形成され、かつ両端部の周囲にフランジがそれぞれ設けられた回転自在な筒状の傾斜ドラムと、
傾斜ドラムの全体を格納するフードが取り付けられた支持枠体と、
両方の端部が支持枠体に回転自在に軸支され、一方の端部の一部がフードの外側に突出するとともに、支持枠体内の両端に傾斜ドラムのフランジの周面と当接するローラーがそれぞれ固着され、傾斜ドラム下方に傾斜ドラムの傾斜に合わせて傾斜して平行に離間配置された一対の回転軸と、
駆動軸にギアを備えた駆動モータ、一対の回転軸の突出した端部にそれぞれ固着されたギア付きプーリー、及び駆動モータのギアとギア付きプーリーのギアに噛み合って駆動モータの回転駆動力を一対の回転軸に伝達するタイミングベルトからなり、フードの外側に設けられた駆動機構とから構成されることを特徴とするタブレットのバリ取り装置。
【請求項２】
一対の回転軸に固着されたローラーの外周部が、傾斜ドラムのフランジの材料より摩擦係数の大きな材料を用いて形成されていることを特徴とする請求項１記載のタブレットのバリ取り装置。
【請求項３】
傾斜ドラムの少なくとも一方の端部を上方から押え付けるドラム押え付け機構が取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタブレットのバリ取り装置。
【請求項４】
タブレットに付着したバリ破砕物や微粉を上流側に吹き飛ばすために静電除去イオンを含有させたエアーを噴出させるエアーブロー噴射手段が取り付けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のタブレットのバリ取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、成形材料のタブレットに発生するバリを取り除くバリ取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用いて、ダイオード、集積回路等の半導体素子の封止を行う際、これらの熱硬化性樹脂の成形材料のタブレットを用いてトランスファー成形により封止する方法が一般に使用されている。このタブレットは成形機の所定部位（ポット）にほぼ完全に隙間無く収まるような的確な所定形状に形成されることが成形品のボイド不良の低減のために好ましい。そのため、タブレット形成時に発生したバリを、ほぼ完全に除去することが望ましい。
【０００３】
本出願人は、成形材料のタブレットに発生するバリを連続的にかつ効果的に取り除くことができるバリ取り装置を先に提案した（特許文献１）。このバリ取り装置は、回転自在な円筒状の傾斜ドラムを用いたもので、この傾斜ドラムは、一方の端部にタブレットを投入するためのタブレット投入口、他方の端部にタブレットを排出するためのタブレット排出口を備え、両端部間の曲側面にバリを除去するための複数の開口孔が形成され、傾斜ドラムの内壁に邪魔板が取り付けられた構成を有し、モータで回転されるようになっている。そして、回転する傾斜ドラムの中をタブレットが上流から下流に移動するうちに連続的にかつ効果的にバリが除去されるようになっている。
【０００４】
一方、本出願人は、バリ取り効率をより優れたものとするとともに、発生する微粉をより効率良く除去するために、さらに改良を加えたタブレットのバリ取り装置を提案した（特許文献２）。図６はこのタブレットのバリ取り装置の要部を示す一部切欠斜視図である。
【０００５】
図６に示すように、このタブレットのバリ取り装置１は、一方の端部にタブレット投入口２、他方の端部にタブレット排出口３を備え、モータ等の回転駆動手段により回転自在な筒状の傾斜ドラム４を有し、この傾斜ドラム４はフード５内に格納されるようになっている。傾斜ドラム４は断面がこの例では六角形状となっており、両端部間の側面にはタブレットのバリを剥離、除去するための多数の開口孔１３が形成されている。
【０００６】
傾斜ドラム４内の壁面には、タブレットの流下量を調整する邪魔板７ａ、７ｂが設けられている。また、各邪魔板７ａ、７ｂ付近にはこれらの邪魔板７ａ、７ｂの所に一時的に滞留したタブレットに付着した微粉状のバリ破砕物や微粉をエアーにより上流側に吹き飛ばすエアーブロー噴射手段であるノズル８ａ、８ｂが取り付けられ、タブレット排出口３側にもノズル９が取り付けられている。また、タブレット投入口２側にはタブレットを投入するための投入シュート１５が設けられ、その先端にはタブレットの投入速度を調整する流量調整板１０が取り付けられている。タブレット排出口３側にはタブレットを排出するための排出シュート１６が設けられている。さらに、フード５は、その側部に２つの集塵口１１ａ、１１ｂを有し、下部には、タブレットから剥離、除去されたバリや、微粉、破損タブレットの破片を吸引回収する回収口１２を備えている。
【０００７】
図６のタブレットのバリ取り装置では、傾斜ドラム４の内面が６つの平面を交わらせて形成されているため、傾斜ドラム４の回転中にタブレットが内面をすべることなく転がることとなり、その過程でバリの剥離、除去が行われることから、より効率的なバリ取りができるようになる。さらに、エアーブロー噴射手段であるノズル８ａ、８ｂ、９の取付と、集塵口１１ａ、１１ｂ及び回収口１２の設置により、バリ取りの結果生じる微粉等をより効率良く除去することが可能となる。
【特許文献１】特開平８−９９３１４号公報
【特許文献２】特開２００３−１２７１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記のような構成のバリ取り装置を用いて長期間タブレットのバリ取り作業を行っているうちに、傾斜ドラムの駆動機構等に関して以下に述べるようにさらに改善すべき余地があることがわかった。
【０００９】
図６のような傾斜ドラムを用いたタブレットのバリ取り装置では、発生する微粉等の効率良い除去が可能となった。ところが、たとえば近時の半導体基板実装においては従来はＴＡＢ（テープ・オートメイテッド・ボンディング）であったものが、ＣＯＦ（チップ・オン・フィルム）のようにファインピッチ化されてきている。そして、このファインピッチ化は今後さらに展開されると予測される。このような今後の更なるファインピッチ化に対応するためには微粉等の除去効率をより一層向上させることが望まれる。微粉等の除去効率のより一層の向上のためには、傾斜ドラムが長期間にわたって一定速度で安定して回転することが必要であり、それには傾斜ドラムの駆動機構が大きく関与してくる。
【００１０】
一方、最近では、切り替え清掃時のドラム脱着作業性をより向上させるため、傾斜ドラムの回転は、図７に示すような駆動機構で行っている。
【００１１】
すなわち、この駆動機構では、フード５内に駆動モータ（図示省略）が取り付けられ、その駆動軸には金属製ギア２１が固着されている。一方、断面が六角形状の傾斜ドラム４の両方の端部４ａ（図示省略）、４ｂの外周部には環状のフランジ２２ａ（図示省略）、２２ｂが形成されているとともに、一方のフランジ２２ｂの内側方には外周全周にわたって鋸状の歯を有する金属製ギア２３が傾斜ドラム４と一体に設けられている。また、傾斜ドラム４のフランジ２２ａ、２２ｂは、それぞれ一対のローラー２４ａ1、２４ａ2（図示省略）；ローラー２４ｂ1、２４ｂ2により回転自在に支持されている。また、傾斜ドラム４の回転は、駆動モータの駆動軸に固着された金属製ギア２１と傾斜ドラム４と一体に設けられた金属製ギア２３との直接的な噛み合いにより、駆動モータの回転駆動力が傾斜ドラム４に伝達されて傾斜ドラム４が回転するようになっている。
【００１２】
ところが、上記のような駆動機構は、フード５内に設置され、かつ傾斜ドラム４の金属製ギア２３と駆動モータの金属製ギア２１との金属直結駆動であるため、金属異物が発生することがあり、それがフード５内や傾斜ドラム４内にたまると、タブレットに付着し異物混入となるため、ファインピッチ材料に対応するためには上記要因を改善する必要があった。また、金属製ギア２１と２３の金属直結駆動のため、衝撃や回転荷重により金属製ギア２１あるいは２３に負荷がかかり、この負荷により、傾斜ドラム４の回転がふらつき、その結果、微粉等の除去効率のより一層の向上に影響を与えることがある。さらに、発生する金属異物や残存する微粉等は、タブレットのバリ取り装置のメンテナンス性にも影響を及ぼすので、メンテナンスフリーのさらに長期にわたる稼動を継続させていくためにも駆動機構に関してさらに改善の余地があった。
【００１３】
そこで、本願発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたもので、タブレットに付着する微粉等の除去効率をより一層向上させ、金属異物の発生をなくし、作業性、メンテナンス性をより向上させることができ、今後の更なるファインピッチ化にも対応可能なタブレットのバリ取り装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願発明は、第１には、タブレットのバリ取り装置において、一方の端部にタブレットを投入するためのタブレット投入口、他方の端部にタブレットを排出するためのタブレット排出口を備え、両端部間の側面にバリを除去するための複数の開口孔が形成され、かつ両端部の周囲にフランジがそれぞれ設けられた回転自在な筒状の傾斜ドラムと、傾斜ドラムの全体を格納するフードが取り付けられた支持枠体と、両方の端部が支持枠体に回転自在に軸支され、一方の端部の一部がフードの外側に突出するとともに、支持枠体内の両端に傾斜ドラムのフランジの周面と当接するローラーがそれぞれ固着され、傾斜ドラム下方に傾斜ドラムの傾斜に合わせて傾斜して平行に離間配置された一対の回転軸と、駆動軸にギアを備えた駆動モータ、一対の回転軸の突出した端部にそれぞれ固着されたギア付きプーリー、及び駆動モータのギアとギア付きプーリーのギアに噛み合って駆動モータの回転駆動力を一対の回転軸に伝達するタイミングベルトからなり、フードの外側に設けられた駆動機構とから構成されることを特徴とする。
【００１５】
また、第２には、上記第１の発明において、一対の回転軸に固着されたローラーの外周部が、傾斜ドラムのフランジの材料より摩擦係数の大きな材料を用いて形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、第３には、上記第１又は第２の発明において、傾斜ドラムの少なくとも一方の端部を上方から押え付けるドラム押え付け機構が取り付けられていることを特徴とする。
【００１７】
さらに、第４には、上記第１から第３の発明のいずれかにおいて、タブレットに付着したバリ破砕物や微粉を上流側に吹き飛ばすために静電除去イオンを含有させたエアーを噴出させるエアーブロー噴射手段が取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明のタブレットのバリ取り装置によれば、駆動機構がフード外に配置され、かつ駆動モータの回転駆動力が一対の回転軸を介して傾斜ドラムに確実に伝達されるため、傾斜ドラムを長期間にわたり一定速度で安定して回転させることができるので、微粉等の除去効率がより一層向上し、タブレットへの微粉等の発生が極力抑制され、バリ取り装置内での金属異物の発生がなくなり、しかも作業性、メンテナンス性をより向上させることができ、ファインピッチ化への対応も可能となる。
【００１９】
また、一対の回転軸に固着されたローラーの外周部に摩擦係数の大きな材料を用いること、あるいは傾斜ドラムを上方から押え付けるドラム押え付け機構を取り付けることにより、回転軸と傾斜ドラムのすべりをより効果的に防止することができ、タブレットへの微粉等の付着をさらに抑制することができる。
【００２０】
さらに、静電除去イオンを含有させたエアーを噴出させるエアーブロー噴射手段を取り付けることにより、微粉等の除去効率をさらに高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本願発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００２２】
図１は、本願発明のタブレットのバリ取り装置の一実施形態の要部を一部切欠して示した斜視図、図２は、同上一実施形態における駆動機構をタブレット排出口側から見た正面図、図３は、同上一実施形態における回転軸の取り付け部位をタブレット投入口側から見た正面図、図４は、同上一実施形態において、回転軸に取り付けられたローラーと傾斜ドラムのフランジが当接している状態を示す斜視図、図５は、同上一実施形態におけるドラム押え付け機構を説明する斜視図である。
【００２３】
本願発明のタブレットのバリ取り装置３１は、一方の端部にタブレットを投入するためのタブレット投入口３２、他方の端部にタブレットを排出するためのタブレット排出口３３を備えた回転自在な筒状の傾斜ドラム３４を有している。傾斜ドラム３４の本体部３４’は断面が六角形状であり、両端部間の側面にバリを剥離、除去するための複数の開口孔３５が形成され、さらに、両端部の周囲に環状のフランジ３６ａ、３６ｂがそれぞれ設けられている。フランジ３６ａ、３６ｂの外周面は当接部３７ａ、３７ｂとなっている。傾斜ドラム３４の傾斜角はバリ取り対象となるタブレットの寸法、形状、種類に応じて適宜設定されるが、通常、２〜１５度の角度とする。フランジ３６ａと３６ｂとの間には複数の支持棒３８（図１では図示を省略、図４参照）が架け渡されている。また、傾斜ドラム３４の材料は、繰り返しの使用に耐え、タブレットが転動するよう剛性が高く、耐磨耗性が高い鋼材のような材料の使用が好ましい。傾斜ドラム３４はその全体が、フード３９を取り付けた支持枠体４０（図１では図示を省略、図２、図３参照）内に収容されている。なお、この実施形態では、傾斜ドラム３４として断面が六角形状のものを用いているが、これに限定されるものではなく、三角形状、四角形状、八角形状等、多角形状のものの他、円筒形状のものも使用することができる。
【００２４】
傾斜ドラム３４内の壁面には、タブレットの流下量を調整する邪魔板４１ａ、４１ｂが設けられている。邪魔板４１ａ、４１ｂの張り出し高さは、投入するタブレットの大きさの１〜２倍程度が適当である。また、各邪魔板４１ａ、４１ｂに一時的に滞留したタブレットに付着したバリ破砕物、微粉等を上流側に吹き飛ばすエアーブロー噴射手段であるノズル４２ａ、４２ｂが図１に示すように各邪魔板４１ａ、４１ｂ付近に取り付けられ、タブレット排出口３３近傍にもノズル４３が取り付けられている。この実施形態では、ノズル４２ａ、４２ｂ、４３から噴出させるエアーに静電除去イオンを含有させる。静電除去イオンを含有するエアーは、市販の静電除去用エアブロアーと同様な原理により発生させることができる。このようにすると、静電気を帯びたバリ破砕物や微粉から静電気を除去して、静電気によるバリ破砕物や微粉のタブレットへの付着を防止し、バリ破砕物や微粉の除去効率をより一層高めることができる。
【００２５】
また、タブレット投入口３２側にはタブレットを投入するための投入シュート４４が設けられ、その先端にはタブレットの投入速度を調整する流量調整板４５が取り付けられている。タブレット排出口３３側にはタブレットを排出するための排出シュート４６が設けられている。さらに、フード３９は、その側部に２つの集塵口４７ａ、４７ｂを有し、下部には、タブレットから剥離、除去されたバリや、微粉、破損タブレットの破片を吸引回収する回収口４８を備えている。
【００２６】
一方、図３に示すように、前方（タブレット投入口側）の支持枠体４０の鉛直方向に伸びる二つの縦枠４０ａ1と４０ａ2との間には軸支持板５０ａが取り付けられており、また、図２に示すように後方（タブレット排出口側）の支持枠体４０の鉛直方向に伸びる二つ縦枠４０ｂ1と４０ｂ2との間にも軸支持板５０ｂが取り付けられている。軸支持板５０ａにはそれぞれ水平方向に離間して二つの軸挿通孔が形成されており、軸支持板５０ｂにもそれぞれ水平方向に離間して二つの軸挿通孔が形成されている。軸支持板５０ｂ側の軸挿通孔の高さ方向の位置は、傾斜ドラム３４の傾斜に合わせて軸支持板５０ａ側の軸挿通孔の高さ方向の位置より若干下方となっている。
【００２７】
回転軸５２ａの前方側（タブレット投入口側）の端部は軸支持板５０ａから外側に若干突出して、その突出部分が図３に示すようにベアリング５３ａで回転自在に支持されている。回転軸５２ａの後方側（タブレット排出口側）の端部は軸支持板５０ｂから外側に前方側の端部の突出長さより少し長く突出して、その突出部分の内側がベアリング（図２では隠れた位置に設けられている）で回転自在に支持されるとともに、さらにその外側の端部には図２に示すようにギア付きプーリー５４ａが固着されている。また、同様に、回転軸５２ｂの前方側（タブレット投入口側）の端部は軸支持板５０ａから外側に若干突出して、その突出部分が図３に示すようにベアリング５３ｂで回転自在に支持されている。回転軸５２ｂの後方側（タブレット排出口側）の端部は軸支持板５０ｂより外側に前方側の端部の突出長さより少し長く突出して、その突出部分の内側がベアリング（図２では隠れた位置に設けられている）で回転自在に支持されるとともに、さらにその外側の端部には図２に示すようにギア付きプーリー５４ｂが固着されている。
【００２８】
さらに、回転軸５２ａの支持枠体４０内側の前後の端部にはそれぞれローラー５５ａ（図１では隠れている）、５５ｃが固着され、回転軸５２ｂの支持枠体４０内側の前後の端部にもローラー５５ｂ、５５ｄが固着されている。
【００２９】
ローラー５５ａ〜５５ｄは、図４に示すように、その周面部５５ａ”〜５５ｄ”が傾斜ドラム３４の当接部３７ａ、３７ｂと当接するローラー本体５５ａ’〜５５ｄ’と、傾斜ドラム３４の軸方向への動きを規制する規制部材５６ａ〜５６ｄとから構成することができる。このローラー５５ａ〜５５ｄの周面部５５ａ”〜５５ｄ”は、傾斜ドラム３４との間のすべりをより効果的に防止するため回転軸５２ａ、５２ｂ及び傾斜ドラム３４のフランジ３６ａ、３６ｂとは異なる摩擦係数の大きな材料を用いることが好ましい。たとえば、回転軸５２ａ、５２ｂや傾斜ドラム３４としてステンレス鋼を用いた場合、ローラー５５ａ〜５５ｄの周面部５５ａ”〜５５ｄ”にウレタンゴムを用いることができる。もちろん、材料の組合せはここに例示のものに限定されず、すべりのより効果的な防止を行うことができるものであれば適宜の材料を使用することができる。
【００３０】
次に、駆動機構について述べる。本願発明のタブレットのバリ取り装置３１における駆動機構は、図２に示すように、駆動軸６１にギア６２を固着した駆動モータ６０と、一対のギア付きプーリー５４ａ、５４ｂと、これらの間に架け渡されるタイミングベルト６３と、タイミングベルト６３にテンションを付与するテンショナー６４から構成され、フード３９の外側に設けられる。タイミングベルト６３の内側には鋸歯状部６３’が形成されている。たとえば、駆動モータ６０は支持枠体４０の適所に、テンショナー６４は軸支持板５０ｂの適所に取り付けられる。このような駆動機構の構成にすると、金属同士の接触がなくなり、金属異物の発生の問題が回避されるとともに、駆動モータ６０の回転駆動力がタイミングベルト６３、一対のギア付きプーリー５４ａ、５４ｂを介して回転軸５２ａ、５２ｂに確実に伝達されるようになる。
【００３１】
また、本願発明のタブレットのバリ取り装置３１では、装置運転中に傾斜ドラム３４の一方の端部を上方から押え付けるドラム押え付け機構７０を備える。このドラム押え付け機構７０は、たとえば、図５に示すように、一端にドラム押え付けのための従動ローラー７２を回転自在に取り付け、他端近傍に貫通孔７３が形成されたドラム押え付け棒７１を用いて構成することができる。従動ローラー７２の材質は、傾斜ドラム３４のフランジ３６ａ、３６ｂとは異なる摩擦係数の大きな材料を用いることができ、たとえばウレタンゴムが例示されるが、これに限定されない。貫通孔７３は支持枠体４０の上側適所に横方向に突出するように固着されたピン７４が挿通し、このピン７４を軸にして適当な角度だけその回転位置を調整できるようになっている。その調整は、たとえば、同じく支持枠体４０の上側適所に設けられたネジ穴７５を介して取り付けられたネジ７６により行うことができるようになっている。もちろん、本願発明では、ドラム押え付け機構はここに記載のものに限定されず、ゴム弾性や、スプリングによるバイアス、ネジ加圧等をそれぞれ単独で、あるいは組み合わせて利用するものが使用できる。
【００３２】
次に、本願発明のタブレットのバリ取り装置３１の動作について図１〜図５を参照しながら述べる。
【００３３】
先ず、駆動モータ６０を駆動させるとその回転駆動力は駆動軸６１に固着されたギア６２に伝達され、ギア６２はタイミングベルト６３の内側の鋸歯状部６３’と噛み合い、タイミングベルト６３が、たとえば時計周りに回転する。タイミングベルト６３は一対のギア付きプーリー５４ａ、５４ｂのギアとも噛み合っているので、タイミングベルト６３の回転力はギア付きプーリー５４ａ、５４ｂを介して回転軸５２ａ、５２ｂに伝達され、一対の回転軸５２ａ、５２ｂを同じ方向（時計周り）に回転させる。これらの駆動機構はフード３９の外側に配置されており、また金属同士の接触がないため、金属異物の発生はない。一対の回転軸５２ａ、５２ｂが回転するとこれらに固着されているローラー５５ａ〜５５ｄも時計回りに回転する。ここで、ローラー５５ａ、５５ｂの周面部５５ａ”、５５ｂ”は傾斜ドラム３４のフランジ３６ａの当接部３７ａと当接し、ローラー５５ｃ、５５ｄの周面部５５ｃ”、５５ｄ”は傾斜ドラム３４のフランジ３６ｂの当接部３７ｂと当接するため、ローラー５５ａ〜５５ｄの回転駆動力がフランジ３６ａ、３６ｂを介して傾斜ドラム３４に伝達し、傾斜ドラム３４は時計周りに一定速度で安定して回転する。ここでローラー５５ａ〜５５ｄの周面部５５ａ”〜５５ｄ”はウレタンゴム等の摩擦係数の大きな材料から形成されているのでローラー５５ａ〜５５ｄと傾斜ドラム３４のフランジ３６ａ、３６ｂとの間のすべりがより効果的に防止される。
【００３４】
また、ここで、図５のドラム押え付け機構７０のネジ７６を調整することによりドラム押え付け棒７１がピン７４を中心に適当な角度だけ回転し、従動ローラー７２が、たとえば傾斜ドラム３４のフランジ３６ａを上方から適当な圧力で押え付ける。これにより、上記ローラー外周材料の選択による効果に相乗して、ローラー５５ａ〜５５ｄと傾斜ドラム３４のフランジ３６ａ、３６ｂとの間のすべりがより一層効果的に防止されることとなる。
【００３５】
一方、バリ取り対象となるタブレットをタブレット投入口３２側の投入シュート４４から投入すると、タブレットの投入量は流量調整板４５で調整され、適当な量の投入が連続して行われる。タブレットが傾斜ドラム３４内を流下する間に、邪魔板４１ａ、４１ｂの所でタブレットが適当な時間滞留し、タブレットの流下量が調整され、効果的なバリ取りが行われる。このとき、ノズル４２ａ、４２ｂ、４３から静電除去イオンが含まれるエアーが噴出され、タブレットに付着したバリ破砕物や微粉等を上流側に吹き飛ばす。ここでエアーに静電除去イオンが含まれていることから、静電気を除去し、付着しているものの多くを吹き飛ばすことができる。バリ取りが行われたタブレットはタブレット排出口３３から排出シュート４６へと取り出される。
【００３６】
バリ取り作業中には、フード３９の側部に設けられた集塵口４７ａ、４７ｂから微粉状のバリの破砕物等が集塵され、回収口４８より効率的に吸引回収される。
【００３７】
上記のようにして、より効率的なバリ取り作業ができることはもとより、タブレットに付着する微粉等の除去効率をより一層向上させることができ、また、金属異物の発生の問題が回避され、作業性、メンテナンス性をより向上させることができる。
【００３８】
次に、上記で示した実施形態のタブレットのバリ取り装置を用いて、タブレットのバリ取りを行った実施例について述べる。
【００３９】
傾斜ドラムとしては、１辺が１０ｃｍの六角形状で長さが７０ｃｍのステンレス鋼製ドラムを用いた。タブレットとしては粉粒体の半導体封止用エポキシ成形材料からなり、直径８〜２０ｍｍ、高さ１３〜２２ｍｍの円筒形状の複数種類のものを用い、ドラム回転数を１２ｒｐｍ、タブレットのドラム内滞留時間を約１〜３分として、バリ取りを行ったところ、金属異物は当然発生せず、傾斜ドラムのフランジと回転軸に取り付けたローラーとの間のすべりが起こらず、１箱当たりのタブレットに付着した微粉量も、金属ギア同士の直結駆動方式による場合より、約１／４程度に減少させることができた。
【００４０】
また、ノズルから単にエアーを噴出して微粉等を吹き飛ばす方法に比べ、静電除去イオンを含んだエアーを噴出して微粉等を吹き飛ばす方法では、約１５％程度除去率がアップした。
【００４１】
もちろん、本願発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本願発明のタブレットのバリ取り装置の一実施形態の要部を一部切欠して示した斜視図である。
【図２】同上一実施形態における駆動機構をタブレット排出口側から見た正面図である。
【図３】同上一実施形態における回転軸の取り付け部位をタブレット投入口側から見た正面図である。
【図４】同上一実施形態において、回転軸に取り付けられたローラーと傾斜ドラムのフランジが当接している状態を示す斜視図である。
【図５】同上一実施形態におけるドラム押え付け機構を説明する斜視図である。
【図６】本出願人が先に提案したタブレットのバリ取り装置の要部を一部切欠して示した斜視図である。
【図７】最近使用されている傾斜ドラムの駆動機構の説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
３１    バリ取り装置
３２    タブレット投入口
３３    タブレット排出口
３４    傾斜ドラム
３５    開口孔
３６ａ、３６ｂ    フランジ
３７ａ、３７ｂ    当接部
３９    フード
４０    支持枠体
４１ａ、４１ｂ    邪魔板
４２ａ、４２ｂ、４３    ノズル
５０ａ、５０ｂ    軸支持板
５２ａ、５２ｂ    回転軸
５４ａ、５４ｂ    ギア付きプーリー
５５ａ〜５５ｄ    ローラー
５５ａ”〜５５ｄ”    周面部
６０    駆動モータ
６１    駆動軸
６２    ギア
６３    タイミングベルト
６４    テンショナー
７０    ドラム押え付け機構
７１    ドラム押え付け棒
７２    従動ローラー
７６    ネジ
【図１】
2006056204.tif 000003
【図２】
2006056204.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006056204.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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