(57)【要約】      （修正有）【課題】  一対の刃体の緩み止めの操作と円滑な回動のための操作を互いに干渉することなく行え、延いては、刃体の良好な枢着（接続）状態を確実に得られる装置を提供する。【解決手段】  一方の刃体５に設けた組付け孔６に、頭部２ｂと割り筒部２ａとで成る組付け筒２を嵌挿して前記頭部２ｂを前記組付け孔６に係止する。前記組付け孔６より突出する前記割り筒部２ａを、他方の刃体３に設けたねじ孔４に螺合して前記一対の刃体を互いに回動自在に枢着する。そして、締付けボルト１２を前記割り筒部２ａの内腔部８に設けた螺旋溝１０に前記一方の刃体５側から螺合して、該ボルトの截頭円錐状に先細にした先端部１３を、前記内腔部の先端側のテーパ壁９に圧接させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の刃体に設けた組付け孔に、頭部と割り筒部とで成る組付け筒を嵌挿して前記頭部を前記組付け孔に係止し、前記組付け孔より突出する前記割り筒部を、他方の刃体に設けたねじ孔に螺合してこれら一対の刃体を互いに回動自在に枢着すると共に、締付けボルトを前記割り筒部の内腔部に設けた螺旋溝に前記一方の刃体側から螺合して、該ボルトの截頭円錐状に先細にした先端部を、前記内腔部の先端側のテーパ壁に圧接させた、鋏における一対の刃体の枢着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋏における一対の刃体の枢着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋏を構成する一対の刃体を枢着するには、一対の刃体を交叉させて、両刃体に設けた軸孔を互いに一致させ、該軸孔に枢軸を挿通させることを基本構成とし、具体的には、一方の刃体の軸孔を通じて、他方の刃体の軸孔の角形部にボルトの角柱部を嵌合し、該ボルトの先端に前記他方の刃体の軸孔に嵌合したナット材を螺合して、該ナット材に設けた凹凸を皿ばねを介して前記他方の刃体に圧接させるように締付ける構造のものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−８３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１記載の構造のものは、ナット材の締付けの強弱によって皿ばねの弾性を利用して、ナット材の緩み止めと刃体の回動の円滑さという相反する効果を期待しなければならない構造のため、両刃体の良好な枢着状態を得るには熟練を要し、また良好な枢着状態を得たとしても、皿ばねの経時変化によって容易に変化し、安定した枢着状態は続かない、という欠点がある。
【０００５】
本発明は、一対の刃体の枢着状態の緩み止めと刃体同士の円滑な回動という相反する操作を互いに干渉することなく得られる枢着装置を得るべく創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一方の刃体に設けた組付け孔に、頭部と割り筒部とで成る組付け筒を嵌挿して前記頭部を前記組付け孔に係止し、前記組付け孔より突出する前記割り筒部を、他方の刃体に設けたねじ孔に螺合してこれら一対の刃体を互いに回動自在に枢着すると共に、締付けボルトを前記割り筒部の内腔部に設けた螺旋溝に前記一方の刃体側から螺合して、該ボルトの截頭円錐状に先細にした先端部を、前記内腔部の先端側のテーパ壁に圧接させた構成としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、組付け筒の割り筒部を他方の刃体のねじ孔に螺合して締め付ければ締め付けるほど、刃体同士は近接し、また、締付け状態を緩めれば緩めるほど刃体同士は互いに開離することになるから、刃体同士の円滑な回動状態は、組付け筒の操作によって容易に行うことができ、また、組付け筒のねじ孔に対する適宜の螺合状態時に締付けボルトを組付け筒に螺合してボルトの先端部を組付け筒側のテーパ壁に圧接させると、該組付け筒部は割り筒部で構成してあるので、わずかに拡開して該組付け筒部の、いわば外周のねじ部が前記ねじ孔の、いわば雌ねじに圧接し、所謂ねじの緩みの防止効果を得ることができる。
【０００８】
従って、刃体同士の確実な枢着状態を得ることができることは勿論、枢着状態の緩み止めと刃体同士の円滑な回動のための各操作を互いに干渉することなく行える枢着装置を提供できる。
【実施例】
【０００９】
図面は本発明に係る、鋏における一対の刃体の枢着装置の一実施例を示し、図１は断面図、図２は組付け筒の一部欠截正面図、図３は組付け筒の底面図、図４は締付けボルトの正面図、図５は締付けボルトの底面図である。
【００１０】
図中、２は割り筒部２ａを一方の刃体３（請求範囲の他方の刃体に対応）に設けたねじ孔４に螺合し、頭部２ｂを他の一方の刃体５（請求範囲の一方の刃体に対応）に設けた組付け孔６に嵌合係止して、前記両刃体３，５を回動自在に枢着した組付け筒で、組付け筒２は、底面をテーパ状にした前記頭部２ｂの底部側に、筒状体の先端側から軸線に沿うスリット７を四方に設けて構成した前記割り筒２ａを突設して成り、内腔部８の前記頭部２ｂ側の一側を大径部８ａ、割り筒部２ａ部側の他の一側を小径とし、小径部である割り筒部２ａ側には漏斗状と成してテーパ壁９を設け、このテーパ壁９部と前記大径部８ａ間に螺旋溝１０を設け、この螺旋溝１０と同軸上に位置する雄ねじ１１を割り筒部２ａの周側に設けたものである。
【００１１】
そして、この組付け筒２を、前記刃体３，５を交叉状に配して互いに一致させた前記ねじ孔４と組付け孔６に滑りリング１４を介して前記組付け孔６の大径部６ａ側から小径部６ｂへと嵌挿して、小径部６ｂより突出する割り筒部２ａの先端側の雄ねじ１１において前記ねじ孔４に螺合、締付けることにより、前記の通り一対の刃体３，５は互いに回動自在に枢着され、鋏体Ａが構成される。
【００１２】
図中、１２は一対の刃体３，５を回動自在に枢着（接続）した組付け筒２の螺旋溝１０に螺合して締付けた締付けボルトで、締付けボルト１２は、頭部１２ａと、先端側を省略して該頭部１２ａ側にねじを設けた螺杆部１２ｂとで成り、螺杆部１２ｂの先端部１３を、組付け筒２の内腔部８の先端に形成した前記テーパ壁９とほぼ一致する截頭円錐状の先細状にして構成したもので、組付け筒２の内腔部８に大径部８ａ側から嵌合し、先端部１３がテーパ壁９に圧接するように中間部のねじを前記螺旋溝１０に螺合、締付けたものである。
【００１３】
この螺合、締付け状態にあって、組付け筒２は他の一方の刃体５および滑りリング１４を介して一方の刃体３にねじ孔４において螺合、締め付けられ、また、締付けボルト１２は組付け筒２に螺合し、先端部１３が組付け筒２のテーパ壁９に圧接された状態にあるから、一方の刃体３側を固定側として他方の刃体５側が組付け筒２乃至締付けボルト１２を中心にして回動する。
【００１４】
また、ねじ孔４に対する組付け筒２の雄ねじ１１に対する螺合深度を調節し、その状態位置で、締付けボルト１２を螺旋溝１０に螺合締付けて、先端部１３をテーパ壁９に圧接させて割り筒２ａ部の先端側拡開してねじ孔壁に圧接させると、前記の状態と同様に両刃対３，５は互いの組付け状態位置を維持して互いに回動自在に枢着され、両刃体３，５間には前記螺合度合に見合う間隙が形成され、刃体３，５間の微調整を行うことができる。
【００１５】
なお、滑りリング１４は合成樹脂で構成し、他方の刃体５の組付け筒２に対する接触抵抗を低減させるためである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】断面図。
【図２】組付け筒の一部欠截正面図。
【図３】組付け筒の底面図。
【図４】締付けボルトの正面図。
【図５】締付けボルトの底面図。
【符号の説明】
【００１７】
２      組付け筒
２ａ    割り筒部
２ｂ    頭部
３，５  刃体
４      ねじ孔
６      組付け孔
８      内腔部
９      テーパ壁
１０    螺旋溝
１２    締付けボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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