(57)【要約】【課題】  誘電体樹脂層と電極金属層との積層体の層間接着を強化しつつ、積層体とスペーサとの接着を抑制することができるコンデンサの製造方法を提供する。【解決手段】  誘電体樹脂層と電極金属層とが交互に積層されたコンデンサの製造方法において、誘電体樹脂層と電極金属層とを交互に積層した積層板を条に切断した個片３１とスペーサ４１とを交互に固定枠４２に組込み、固定枠４２に交互に組み込まれた個片３１とスペーサ４１とに外部電極となる金属を溶射し、個片３１とスペーサ４１とに作用する圧力を調整しながら個片３１とスペーサ４１とを加熱する。【選択図】  図５
2006013242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体樹脂層と電極金属層とが積層されたコンデンサの製造方法において、
前記誘電体樹脂層と前記電極金属層とを積層した積層板を条に切断した個片とスペーサとを交互に固定枠に組込み、
前記固定枠に交互に組み込まれた前記個片と前記スペーサとに外部電極となる金属を溶射し、
前記個片と前記スペーサとに作用する圧力を調整しながら前記個片と前記スペーサとを加熱することを特徴とするコンデンサの製造方法。
【請求項２】
前記固定枠は、前記個片および前記スペーサを載せる底板と、
前記個片および前記スペーサの両側面に沿って前記底板から立設された一対の側板と、
前記個片および前記スペーサを前記底板に向かって押える押え板とを含む請求項１に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項３】
前記個片と前記スペーサとを加熱する前に、前記個片と前記スペーサとに作用する圧力を調整するための圧力調整媒体を固定枠に組込む請求項１に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項４】
前記圧力調整媒体は、湾曲させた形状記憶合金を含む請求項３に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項５】
前記圧力調整媒体は、湾曲させたバイメタルを含む請求項３に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項６】
前記圧力調整媒体は、弾性部材を含む請求項３に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項７】
前記弾性部材は、ゴムとプラスチックとの少なくとも１つを含む請求項６に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項８】
前記弾性部材は、バネを含む請求項６に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項９】
前記弾性部材は、波型形状の部材を含む請求項６に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項１０】
前記誘電体樹脂層は、熱硬化性を有する請求項１に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項１１】
前記積層板は、前記誘電体樹脂層と前記電極金属層とを回転するロールに交互に蒸着して形成した湾曲した積層板を一対の金属板に挟み込んで加圧して形成する請求項１に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項１２】
前記積層板は、前記電極金属層を蒸着した前記誘電体樹脂層を折りたたんでプレスして形成する請求項１に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項１３】
誘電体樹脂層と電極金属層とを積層した積層板を条に切断した個片とスペーサとを交互に組み込むための固定枠において、
前記個片と前記スペーサとに作用する圧力を調整する圧力調整部材を備えることを特徴とする固定枠。
【請求項１４】
前記圧力調整部材は、圧力調整媒体を含む請求項１５に記載の固定枠。
【請求項１５】
前記圧力調整媒体は、湾曲させた形状記憶合金を含む請求項１４に記載の固定枠。
【請求項１６】
前記圧力調整媒体は、湾曲させたバイメタルを含む請求項１４に記載の固定枠。
【請求項１７】
前記個片および前記スペーサを載せる底板と、
前記個片および前記スペーサの両側面に沿って前記底板から立設された一対の側板と、
前記個片および前記スペーサを前記底板に向かって押える押え板とをさらに備える請求項１３に記載の固定枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器および電気機器に用いられるコンデンサの製造方法およびコンデンサの製造方法に用いられる固定枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンデンサの製造方法では、誘電体樹脂層と電極金属層とが交互に積層された積層体を平面板に挟んだ状態で熱プレスを施すことにより、誘電体樹脂層と電極金属層とを接着させ、素子積層板を形成していた。
【特許文献１】特開平１０−３２１４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のコンデンサの製造方法においては以下に述べるような問題がある。熱処理時の温度・圧力が不十分なために、電極金属層と誘電体樹脂層との間に十分な接着力が得られていなかった。その結果、その後の加工において縦割れ、膨れ等の層間剥離が発生するばかりでなく、完成したコンデンサ素子が高温高湿雰囲気におかれた場合には、電極金属層と誘電体樹脂層との間へ水分が侵入し電極金属層が腐食され静電容量の低下が発生する。一方、電極金属層と誘電体樹脂層との間へ水分が侵入し、浸入した水分がコンデンサ素子中に保持されたままコンデンサを装着し基板へリフロー等によりはんだ付けを行うと、はんだ付け時の高温による素子の割れ膨れ等により実装不良が発生するといった課題があった。
【０００４】
また、層間接着力を確保するために高温で熱処理を行うと、誘電体樹脂が熱膨張するため、圧力がかかりすぎ、未硬化成分が浸出し積層体とスペーサとが接着して、折れ、表層のはがれが発生するという課題が発生していた。
【０００５】
本発明の目的は、誘電体樹脂層と電極金属層との積層体の層間接着を強化しつつ、積層体とスペーサとの接着を抑制することができるコンデンサの製造方法および固定枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコンデンサの製造方法は、誘電体樹脂層と電極金属層とが交互に積層されたコンデンサの製造方法において、前記誘電体樹脂層と前記電極金属層とを交互に積層した積層板を条に切断した個片とスペーサとを交互に固定枠に組込み、前記固定枠に交互に組み込まれた前記個片と前記スペーサとに外部電極となる金属を溶射し、前記個片と前記スペーサとに作用する圧力を調整しながら前記個片と前記スペーサとを加熱することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る固定枠は、誘電体樹脂層と電極金属層とを交互に積層した積層板を条に切断した個片とスペーサとを交互に組み込むための固定枠において、前記個片と前記スペーサとに作用する圧力を調整する圧力調整部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、誘電体樹脂層と電極金属層との積層体の層間接着を強化しつつ、積層体とスペーサとの接着を抑制することができるコンデンサの製造方法および固定枠を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本実施の形態に係るコンデンサの製造方法においては、誘電体樹脂層と電極金属層とを交互に積層した積層板を条に切断した個片とスペーサとに作用する圧力を調整しながら個片とスペーサとを加熱する。このため、個片とスペーサとに作用する圧力が一定の範囲に保たれる。従って、個片とスペーサとに作用する圧力を、個片を構成する誘電体樹脂層と電極金属層との間の層間接着力は確保しつつ、個片とスペーサとの接着は抑制する圧力に調整することができる。従って、誘電体樹脂層と電極金属層との層間接着力を確保しつつ、個片とスペーサとの接着を抑制することができる。その結果、高品質なコンデンサを製造することができる。
【００１０】
この実施の形態では、前記固定枠は、前記個片および前記スペーサを載せる底板と、前記個片および前記スペーサの両側面に沿って前記底板から立設された一対の側板と、前記個片および前記スペーサを前記底板に向かって押える押え板とを含むことが好ましい。固定枠に組み込んだ個片およびスペーサの他の両側面側から外部電極用金属を溶射できるからである。
【００１１】
前記個片と前記スペーサとを加熱する前に、前記個片と前記スペーサとに作用する圧力を調整するための圧力調整媒体を固定枠に組込むことが好ましい。簡単な構成で、個片とスペーサとに作用する圧力を調整できるからである。
【００１２】
前記圧力調整媒体は、湾曲させた形状記憶合金を含むことが好ましい。温度上昇に伴って形状記憶合金の曲率が大きくなるので、個片を構成する誘電体樹脂層の熱膨張による変位を吸収することができ、個片とスペーサとに作用する圧力を調整できる。
【００１３】
前記圧力調整媒体は、湾曲させたバイメタルを含むことが好ましい。温度上昇に伴ってバイメタルの曲率が大きくなるので、個片を構成する誘電体樹脂層の熱膨張による変位を吸収することができ、個片とスペーサとに作用する圧力を調整できる。
【００１４】
前記圧力調整媒体は、弾性部材を含むことが好ましい。個片を構成する誘電体樹脂層の熱膨張による変位を弾性部材の弾性変位で吸収することができ、個片とスペーサとに作用する圧力を調整できる。
【００１５】
前記弾性部材は、ゴムとプラスチックとの少なくとも１つを含むことが好ましい。誘電体樹脂層と面接触するように構成できるので、誘電体樹脂層の熱膨張による変位を接触面全体で均一に吸収できる。
【００１６】
前記弾性部材は、バネを含むことが好ましい。バネの線径、直径およびバネの個数を調整することで、誘電体樹脂層の熱膨張による変位を吸収する弾性変位の弾性係数の自由度を広くとることができる。
【００１７】
前記弾性部材は、波型形状の部材を含むことが好ましい。誘電体樹脂層の熱膨張による変位を均一に吸収できる。
【００１８】
前記誘電体樹脂層は、熱硬化性を有することが好ましい。リフローによるはんだ付け時のコンデンサの耐熱性を高くすることができる。
【００１９】
前記積層板は、前記誘電体樹脂層と前記電極金属層とを回転するロールに交互に蒸着して形成した湾曲した積層板を一対の金属板に挟み込んで加圧して形成することが好ましい。高い生産性でコンデンサを製造できる。
【００２０】
前記積層板は、前記電極金属層を蒸着した前記誘電体樹脂層を折りたたんでプレスして形成することが好ましい。高い生産性でコンデンサを製造できる。
【００２１】
本実施の形態に係る固定枠には、個片とスペーサとに作用する圧力を調整する圧力調整部材が設けられている。このため、個片とスペーサとに作用する圧力を、個片を構成する誘電体樹脂層と電極金属層との間の層間接着力は確保しつつ、個片とスペーサとの接着は抑制する圧力に調整することができる。従って、誘電体樹脂層と電極金属層との層間接着力を確保しつつ、個片とスペーサとの接着を抑制することができる。その結果、高品質なコンデンサを製造することができる。
【００２２】
この実施の形態では、前記圧力調整部材は、圧力調整媒体を含むことが好ましい。簡単な構成で、個片とスペーサとに作用する圧力を調整できるからである。
【００２３】
前記圧力調整媒体は、湾曲させた形状記憶合金を含むことが好ましい。温度上昇に伴って形状記憶合金の曲率が大きくなるので、個片を構成する誘電体樹脂層の熱膨張による変位を吸収することができ、個片とスペーサとに作用する圧力を調整できる。
【００２４】
前記圧力調整媒体は、湾曲させたバイメタルを含むことが好ましい。温度上昇に伴ってバイメタルの曲率が大きくなるので、個片を構成する誘電体樹脂層の熱膨張による変位を吸収することができ、個片とスペーサとに作用する圧力を調整できる。
【００２５】
前記個片および前記スペーサを載せる底板と、前記個片および前記スペーサの両側面に沿って前記底板から立設された一対の側板と、前記個片および前記スペーサを前記底板に向かって押える押え板とをさらに備えることが好ましい。固定枠に組み込んだ個片およびスペーサの他の両側面側から外部電極用金属を溶射できるからである。
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は実施の形態１に係るコンデンサの製造装置の構成を示す図であり、図２は、この製造装置によって製造される積層体の構成を示す断面図である。図１を参照すると、真空槽４６内において冷却ロール４１の表面にマージン形成ユニット４４によりオイル蒸気を所定のパターンに噴霧する。そして、電子ビームによる電極蒸着源４２により電極金属を蒸着する。オイルが付着していない箇所に電極金属が付着し、オイルが付着している箇所では気化したオイルにより電極金属は吹き飛ばされ付着しないため、オイルパターンによる電極蒸着部と非蒸着部とを得る。その上に樹脂蒸着源４３により樹脂層を蒸着付着し、紫外線照射装置４５により紫外線を照射し、硬化させる。マージン形成ユニット４４、電極蒸着源４２および樹脂蒸着源４３には、それぞれ図示しないシャッターが設けられてあり、このシャッターの開閉によりオイル、金属および樹脂の付着を調整する。
【００２８】
この装置を用いて、まず真空槽４６内を１×１０（Ｔｏｒｒ）の圧力とした後、マージン形成ユニット４４のオイル温度を１９０℃とし、電極蒸着源４２を所定の蒸発率を有する温度にし、樹脂蒸着源４３の温度を１５０℃とし、オイル、蒸着電極および樹脂をこの順番に蒸着させる。この時冷却ロール４１を周速４０ｍ／分のスピードで回転し、２３０Ｗの紫外線ランプを１００ｍｍの距離から照射する。上記条件が安定した後、マージンシャッター、電極蒸着源シャッターおよび樹脂蒸着源シャッターを開き積層を開始する。すると、冷却ロール４１が１回転する毎に図２に示すように誘電体樹脂層１２と電極金属層１３との交互の積層ができ、所定の積層数に達したら、各シャッターを閉じ冷却ロール４１の運転を停止する。誘電体樹脂層１２はジメチロールトリシクロデカンジアクリレートによって構成されており、電極金属層１３はアルミニウムによって構成されている。誘電体樹脂層１２と電極金属層１３とは交互に約２００層積層され、この積層体の厚みは約０．９ｍｍである。
【００２９】
次に冷却ロール４１から積層板を分割して取り外し、この湾曲した積層板２２を図３に示すように一対の金属板２１に挟み、積層板２２が平坦になるように加圧する。その後、この積層板２２を金属板２１で加圧固定して高温炉の中で１５０℃で２時間熱処理する。
【００３０】
図４は、実施の形態１に係る積層板２２を条に切断した個片３１を示す斜視図である。熱処理した積層板２２を図４に示すように、条に細分化して個片３１を形成する。個片３１の長さは例えば約１８０ｍｍであり、幅は例えば約１．６ｍｍであり、高さは例えば約０．９ｍｍである。
【００３１】
図５は条に切断された個片３１とスペーサ３２とを交互に固定枠４２に組み込んだ状態を示す斜視図であり、図６は固定枠４２の構成を示す正面図である。固定枠４２は、個片３１およびスペーサ３２を載せるための底板４２Ａと、個片３１およびスペーサ３２の両側面に沿って底板４２Ａから立設された一対の側板４２Ｂと、個片３１およびスペーサ３２を挟んで底板４２Ａと対向する位置で一対の側板４２Ｂに取り付けられた天板４２Ｃとを含む。
【００３２】
側板４２Ｂは、ボルト４６Ｂによって底板４２Ａに取り付けられている。一番上のスペーサ３２の上には、押え板４２Ｄが設けられる。天板４２Ｃは、個片３１およびスペーサ３２を側板４２Ｂに沿って底板４２Ａの上に交互に組み込み、その上に押え板４２Ｄを組み込んだ後、ボルト４６Ｃによって側板４２Ｂに取り付けられる。スペーサ３２は、例えば冷間圧延鋼板であるＳＰＣＣによって構成され、その厚みは約０．１ｍｍである。天板４２Ｃには、押え板４２Ｄを押す押ねじ４９が設けられる。
【００３３】
そして、固定枠４２に組み込まれた個片３１およびスペーサ３２の両側面にしんちゅう、ＣｕまたはＺｎで構成された外部電極用金属を厚み約０．１ｍｍに溶射する。
【００３４】
次に側板４２Ｂに天板４２Ｃをボルト４６Ｃで締め付ける。そして、押ねじ４９のトルクを９．８×１０-2Ｎ・ｍ（１ｋｇ・ｃｍ）以上４．９×１０-1Ｎ・ｍ（５ｋｇ・ｃｍ）以下に調整することにより、個片３１、スペーサ３２に作用する圧力を調整する。
【００３５】
その後、固定枠４２に組み込まれた個片３１およびスペーサ３２に対して２６０℃で６時間の熱処理を行う。このとき、個片３１の誘電体樹脂層の熱膨張による上方向への変位が、押え板４２Ｄを押す押ねじ４９が取り付けられた天板４２Ｃのたわみ変形、および両側板４２Ｂの熱膨張による伸びにより吸収される。そして、個片３１およびスペーサ３２に作用する圧力が約１ＭＰａ〜約０．５ＭＰａに調整される。このため、個片３１とスペーサ３２との接着を抑制することができるので、外観不良のない積層体が得られた。
【００３６】
図７は、熱処理後の積層体をコンデンサ素子に形成し、プリント基板に実装した後、４０℃９５％ＲＨの高温高湿槽中で耐湿性試験を行い層間の接着状態を静電容量の変化で評価したグラフである。横軸は耐熱性試験の試験時間を示しており、縦軸はコンデンサ素子の静電容量変化率を示している。線Ｃ２は熱処理を実施しなかったコンデンサ素子の静電容量変化を示している。このコンデンサ素子では、層間への水分の浸入が著しいため、電極を形成するアルミニウムが腐食される。このため、静電容量の低下が早期に発生している。線Ｃ１は本実施の形態で圧力を約０．５〜１．０ＭＰａに保ちながら熱処理を行ったコンデンサ素子の静電容量変化を示している。圧力を一定に保ったために層間の接着力が確保でき水分が浸入しにくく電極の腐食も少ない。このように実施の形態１によれば、静電容量の低下時期が遅く、耐湿性および耐熱性が良好で高性能なコンデンサが得られる。
【００３７】
以上のように本実施の形態によれば、誘電体樹脂層１２と電極金属層１３とを交互に積層した積層板２２を条に切断した個片３１とスペーサ３２とに作用する圧力を調整しながら個片３１とスペーサ３２とを加熱する。このため、誘電体樹脂層と電極金属層との層間接着力を確保しつつ、個片３１とスペーサ３２との接着を抑制することができる。その結果、高品質なコンデンサを製造することができる。
【００３８】
なお、押え板４２Ｄを押す押ねじ４９のトルクを調整することにより、個片３１、スペーサ３２に作用する圧力を調整する例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば押え板４２Ｄを油圧によって押圧する油圧機構を設けて個片３１、スペーサ３２に作用する圧力を調整してもよい。
【００３９】
図８は、誘電体樹脂層の熱膨張率を示すグラフであり、横軸は試験時間を示しており、縦軸は誘電体樹脂層の熱膨張率および温度を示している。曲線Ｌ２は、試験時間の経過に応じた温度の変化を示す。曲線Ｌ１は、誘電体樹脂層の熱膨張率を示す。図８に示すように、温度が上昇する間、誘電体樹脂層は熱膨張し、温度が一定である間、誘電体樹脂層は若干熱収縮する。曲線Ｌ３は、曲線Ｌ１の誘電体樹脂層とは異なる材料によって構成された他の誘電体樹脂層の熱膨張率を示す。曲線Ｌ３の他の誘電体樹脂層は、曲線Ｌ１の誘電体樹脂層よりも熱膨張率が大きい。曲線Ｌ１の誘電体樹脂層のように熱膨張率が比較的小さい誘電体樹脂層であれば、図６を参照して前述した構成により、個片３１およびスペーサ３２に作用する圧力を調整することができる。曲線Ｌ３のように熱膨張率が比較的大きい誘電体樹脂層の場合は、実施の形態２以降で後述する構成により、個片３１およびスペーサ３２に作用する圧力を調整することができる。
【００４０】
（実施の形態２）
図９は、実施の形態２に係る条に切断された個片３１とスペーサ３２とを交互に固定枠４２に組み込んだ状態を示す斜視図である。実施の形態１で図５を参照して前述した構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付している。従って、これらの構成要素の詳細な説明は省略する。
【００４１】
図９に示すように、個片３１およびスペーサ３２と天板４２Ｃとの間に、圧力調整媒体である湾曲させた形状記憶合金５１を組み込んでもよい。そして、２６０℃で６時間の熱処理を行う。このとき、湾曲させた形状記憶合金５１の湾曲率が温度上昇とともに小さくなる。このため、個片３１とスペーサ３２とに作用する圧力が調整される。
【００４２】
図１０は、実施の形態２に係る条に切断された個片３１とスペーサ３２とを交互に固定枠４２に組み込んだ他の状態を示す斜視図である。個片３１およびスペーサ３２と天板４２Ｃとの間に、圧力調整媒体である湾曲したバイメタル６１を組み込んでもよい。そして、２６０℃で６時間の熱処理を行うと、湾曲させたバイメタル６１の湾曲率が温度上昇と共に小さくなる。このため、個片３１とスペーサ３２とに作用する圧力が約０．５〜１．０ＭＰａに調整される。このため、個片３１とスペーサ３２との接着を抑制することができ、外観不良のない積層体を得ることができた。このようにして製造されたコンデンサも図７の線Ｃ１のような層間接着状態を示し、耐熱性および耐湿性が良好で高性能なコンデンサが得られた。
【００４３】
図１１は、実施の形態２に係る条に切断された個片３１とスペーサ３２とを交互に固定枠４２に組み込んださらに他の状態を示す斜視図である。圧力緩和媒体として弾性体であるＰＴＦＥ（デュポン社製、商品名「テフロン（登録商標）」）７１を個片３１およびスペーサ３２と天板４２Ｃとの間に組み込んでもよい。そして、２６０℃で６時間の熱処理を行うと、個片３１の熱膨張がＰＴＦＥ７１の弾性変位によって吸収され、個片３１とスペーサ４１とに作用する圧力が約０．５〜１．０ＭＰａに調整される。このため、個片３１とスペーサ３２との接着を抑制することができ、外観不良のない積層体を得ることができた。このようにして製造されたコンデンサも図７の線Ｃ１のような層間接着状態を示し、耐熱性および耐湿性が良好で高性能なコンデンサが得られた。
【００４４】
図１２は、実施の形態２に係る条に切断された個片３１とスペーサ３２とを交互に固定枠４２に組み込んださらに他の状態を示す斜視図である。圧力調整媒体であるバネ８１を個片３１およびスペーサ３２と天板４２Ｃとの間に組み込んでもよい。そして、２６０℃で６時間の熱処理を行うと、個片３１の熱膨張と固定枠４２の熱膨張との差による変位をバネ８１がたわむことで吸収するので、個片３１とスペーサ３２とに作用する圧力が、約０．５〜１．０ＭＰａに調整される。このため、個片３１とスペーサ３２との接着を抑制することができ、外観不良のない積層体を得ることができた。このようにして製造されたコンデンサも図７の線Ｃ１のような層間接着状態を示し、耐熱性および耐湿性が良好で高性能なコンデンサが得られた。
【００４５】
図１３は、実施の形態２に係る条に切断された個片３１とスペーサ３２とを交互に固定枠４２に組み込んださらに他の状態を示す斜視図である。波形形状をしたステンレス製の圧力調整媒体９１を個片３１およびスペーサ３２と天板４２Ｃとの間に組み込んでもよい。そして、２６０℃で６時間の熱処理を行うと、個片３１の熱膨張が波形状の圧力調整媒体９１によって吸収され、個片３１とスペーサ３２とに作用する圧力が約０．５〜１．０ＭＰａに調整される。このため、個片３１とスペーサ３２との接着を抑制することができ、外観不良のない積層体を得ることができた。このようにして製造されたコンデンサも図７の線Ｃ１のような層間接着状態を示し、耐熱性および耐湿性が良好で高性能なコンデンサが得られた。
【００４６】
（実施の形態３）
図１４は実施の形態３に係る積層板の構成を示す斜視図であり、図１５は実施の形態３に係る積層板の製造方法を示す断面図である。
【００４７】
前述した実施の形態１では、誘電体樹脂層と電極金属層とを回転する冷却ロール４１に交互に蒸着して形成した湾曲した積層板２２を一対の金属板２１に挟み込んで加圧して積層板を形成する例を示した。しかしながら本発明はこれに限定されない。図１４および図１５に示すように、電極金属層を蒸着した誘電体樹脂層を折りたたんでプレスして積層板を形成してもよい。
【００４８】
誘電体樹脂層１の上に、幅方向の端部に幅２ｍｍのマージン部３を設けて電極金属層２を形成した金属化フィルム４を構成する。金属化フィルム４の厚みは約７μｍであり、幅は約４０ｍｍである。そして金属化フィルム４を重ね合わせ、図１５に示すように、折り幅が約５０ｍｍになるように折りたたむ。次に４．９Ｐａ（５０ｋｇ／ｃｍ2）のプレス圧によりプレスして積層板を得る。
【００４９】
このように、積層板は電極金属層を蒸着した誘電体樹脂層を折りたたんでプレスして形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、電子機器および電気機器に用いられるコンデンサの製造方法、コンデンサおよびコンデンサの製造方法に用いられる固定枠に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施の形態１に係るコンデンサの製造装置の構成を示す図
【図２】実施の形態１に係るコンデンサの製造装置によって製造される積層体の構成を示す断面図
【図３】実施の形態１に係るコンデンサの製造装置によって製造される積層体の熱処理方法を示す図
【図４】実施の形態１に係る積層板を条に切断した個片を示す斜視図
【図５】実施の形態１に係る条に切断された個片とスペーサとを交互に固定枠に組み込んだ状態を示す斜視図
【図６】実施の形態１に係る固定枠の構成を示す正面図
【図７】実施の形態１に係る熱処理後の積層体をコンデンサ素子に形成し、プリント基板に実装した後、４０℃９５％ＲＨの高温高湿槽中で耐湿性試験を行い層間の接着状態を評価したグラフ
【図８】実施の形態１に係る誘電体樹脂層の熱膨張率を示すグラフ
【図９】実施の形態２に係る条に切断された個片とスペーサとを交互に固定枠に組み込んだ状態を示す斜視図
【図１０】実施の形態２に係る条に切断された個片とスペーサとを交互に固定枠に組み込んだ他の状態を示す斜視図
【図１１】実施の形態２に係る条に切断された個片とスペーサとを交互に固定枠に組み込んださらに他の状態を示す斜視図
【図１２】実施の形態２に係る条に切断された個片とスペーサとを交互に固定枠に組み込んださらに他の状態を示す斜視図
【図１３】実施の形態２に係る条に切断された個片とスペーサとを交互に固定枠に組み込んださらに他の状態を示す斜視図
【図１４】実施の形態３に係る積層板の構成を示す斜視図
【図１５】実施の形態３に係る積層板の製造方法を示す断面図
【符号の説明】
【００５２】
１２  誘電体樹脂層
１３  金属電極層
２２  積層板
３１  個片
３２  スペーサ
４２  固定枠
４２Ａ  底板
４２Ｂ  側板
４２Ｃ  天板
４２Ｄ  押え板
４６Ｃ  ボルト
４６Ｄ  ボルト
４９  押ねじ
５１  形状記憶合金
６１  バイメタル
７１  ＰＴＦＥ
８１  バネ
９１  圧力緩和媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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