(57)【要約】【課題】  本発明は、カッタ装置や剥離装置などのオプションユニットを印字部の下流に装着しても、ラベルプリンタ本体の筐体外形寸法が大型化することのない構造をしたラベルプリンタを提供することを課題とする。【解決手段】  プリンタエンジンユニット１１には少なくとも印字ヘッド１８とプラテンローラ１７とを備わっており、このプリンタエンジンユニット１１を用紙搬送の上流側、または、下流側のいずれかに移動し、筐体１２の内部で装着固定が可能とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも印字ヘッドとプラテンローラとを備えたプリンタエンジンユニットと、前記プリンタエンジンユニットを内部に装着固定が可能とする筐体からなるラベルプリンタにおいて、
前記筐体は前記プリンタエンジンユニットを用紙搬送方向の上流側、または、下流側のいずれかに移動し、装着固定が可能であることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
前記プリンタエンジンユニットには、前記印字ヘッドと、前記プラテンローラと、インクリボン供給装置を具備したことを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。
【請求項３】
前記筐体の用紙搬送方向下流側に前記プリンタエンジンユニットを装着固定することで標準仕様とし、前記筐体の用紙搬送方向上流側に前記プリンタエンジンユニットを装着固定し、その下流側空間にオプションユニットを取付けることでオプション仕様とすることを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。
【請求項４】
前記オプションユニットは、カッタ装置、または、剥離装置のいずれかであることを特徴とする請求項３記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻回された記録紙や帯状台紙にラベルが間隔おいて仮着されたラベル連続体に印字を行うラベルプリンタの筐体構造に関し、オプションユニットとするカッタ装置や剥離装置が筐体内に取付け可能なラベルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール状に巻回された記録紙や帯状台紙にラベルが間隔おいて仮着されたラベル連続体をプラテンローラと印字ヘッドとの間に挿通して印字を行うラベルプリンタが公知のものとして知られている。
一般的なラベルプリンタは、ラベルに印字して、印字後にそのラベルをラベルプリンタのラベル排紙口から排出する標準仕様と、また、オプションユニットとして設けたカッタ装置をラベルプリンタのラベル排出側に取付け、カッタ装置で印字後のラベルを切断してラベル排出口から排出する、または、剥離装置をラベルプリンタのラベル排出側に取付け、剥離装置で印字後のラベルを剥離してラベル排出口から排出する。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
しかしながら、従来技術では、標準仕様のラベルプリンタにオプションユニットであるカッタ装置や剥離装置を取付ける場合は、ラベル排出側の筐体に付加して取付けることから、基の筐体サイズから出っ張り、ラベルプリンタ自体の大型化と意匠的に大きな変化が生じることとなり、更に、物流用梱包材も標準仕様とオプションユニットを取付けたオプション仕様とで個々に用意をしなければならないという問題点があった。
【特許文献１】特開２０００−０６２２８０号公報（図２、図３、図４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、オプションユニットとして設けたカッタ装置や剥離装置等をラベルプリンタ筐体のラベル排紙口部の前面に取付けることで、筐体外形サイズの大型化や、意匠を大きく変化させることがなくオプションユニットの取付けができ、物流用梱包材で専用の緩衝材や段ボール箱を用意する必要がなく、共通化が図れて経済的である筐体構造のラベルプリンタを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、少なくとも印字ヘッドとプラテンローラとを備えたプリンタエンジンユニットと、このプリンタエンジンユニットを内部に装着固定が可能とする筐体からなるラベルプリンタにおいて、筐体はプリンタエンジンユニットを用紙搬送方向の上流側、または、下流側のいずれかに移動し、装着固定が可能であるようにしたラベルプリンタに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、プリンタエンジンユニットには、印字ヘッドと、プラテンローラと、インクリボン供給装置を具備した請求項１記載のラベルプリンタに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、筐体の用紙搬送方向下流側にプリンタエンジンユニットを装着固定することで標準仕様とし、筐体の用紙搬送方向上流側にプリンタエンジンユニットを装着固定し、その下流側空間にオプションユニットを取付けることでオプション仕様とする請求項１記載のラベルプリンタに存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、オプションユニットは、カッタ装置、または、剥離装置のいずれかである請求項３記載のラベルプリンタに存する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のラベルプリンタは、プリンタエンジンユニットを用紙搬送方向の上流側、または、下流側のいずれかに移動して装着固定を可能とする筐体構造にすることにより、オプションユニットであるカッタ装置または剥離装置をプリンタエンジンユニットの下流側に装着固定しても、オプションユニットを取付けない標準仕様と筐体外形サイズが略同一であり、大型化を避けることができ、意匠的にも大きな変化が生じないという効果を奏する。
【０００７】
更に、本発明のラベルプリンタは、上記標準仕様とオプション仕様とで、筐体外形サイズが略同一であることから、ラベルプリンタの梱包に使用する緩衝材や段ボール箱が共通に使用でき、梱包材の経費削減という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明に係るラベルプリンタの外観構成を示す斜視図であり、図２は、オプションユニットが装着されていない標準仕様のラベルプリンタの構成を示す図であり、図３は、ロータリーカッタ装置のオプションユニットが装着されたオプション仕様のラベルプリンタの構成を示す図であり、図４は、剥離装置のオプションユニットが装着されたオプション仕様のラベルプリンタの構成を示す図である。
【００１０】
本実施の形態のラベルプリンタ１は、図１を参照すると、このラベルプリンタ１の前面には、バーコードなどが印字されたラベル連続体４が排出されるラベル排出口２が設けられ、右側面から上面にかけて一体であり、上面側に設けたヒンジを軸にして開閉可能な開閉カバー３が備わり、開閉カバー３の内部には、ロール状のラベル連続体４が装填される図２に記載のラベル供給軸１０や印字部１６とリボン供給装置を設けたプリンタエンジンユニット１１が備わっている。
【００１１】
次に、図２を参照して、ラベルプリンタ１の内部構成について説明する。図２はオプションユニットが装着されていない標準仕様であるラベルプリンタ１を示している。
【００１２】
ラベルプリンタ１の内部構造は、筐体１２を構成するセンターフレーム１３にはロール状のラベル連続体４を支持して供給するラベル供給軸１０を設けている。
【００１３】
筐体１２には、プリンタエンジンユニット１１がラベル排出口２に寄せてネジ１４で固定され、印字されたラベル連続体４が直ちにラベル排出口２より排出されるように配置されており、また、このプリンタエンジンユニット１１とセンターフレーム１３との間の空間はスペースプレート１５がネジ１４で固定され、電子部品などが納められた内部が覆われている。
【００１４】
プリンタエンジンユニット１１は、エンジンフレーム２６、このエンジンフレーム２６に取付けられた印字部１６とインクリボン供給装置２３、また、印字部１６とインクリボン供給装置２との駆動源である駆動モータ２５から構成されている。
【００１５】
印字部１６は、プラテンローラ１７と、このプラテンローラ１７と対向配置された印字ヘッド１８とによって構成されている。プラテンローラ１７は、エンジンフレーム２６と不図示の下部フレームとに跨り回転自在に取付けられ、駆動モータ２５を駆動源として回転する。印字ヘッド１８は、プラテンローラに対して接離自在に取付けられ、印字ヘッド１８をプラテンローラ１７から離反させるためのヘッドアップ機構と、印字ヘッド１８をプラテンローラ１７に加圧させるためのヘッド加圧機構とを有している（共に不図示）。
【００１６】
また、インクリボン供給装置２３は、巻回されたインクリボン２０を保持し、供給するリボン供給軸１９と印字で使用されたインクリボン２０を巻き取るリボン巻取り軸２１、更に、インクリボン２０を印字部１６へ案内するリボンガイドローラ２２が配設されている。  
【００１７】
２４は、ラベル供給軸１０から供給されたラベル連続体４を印字部１６へ案内するラベルガイドローラである。
駆動モータ２５はラベル連続体４およびインクリボン２０を搬送するための駆動源であるである。
【００１８】
次に、図３を参照して、ラベルプリンタ１の内部構成について説明する。図３はロータリーカッタ装置３０のオプションユニットが装着されているラベルプリンタ１を示している。図３において、図２と同一部分には同一番号を付し、その詳細な説明については省略する。
【００１９】
筐体１２には、オプションユニットであるロータリーカッタ装置３０がラベル排出口２に寄せてネジ１４で固定され、印字された後にカットされたラベル連続体４が直ちにラベル排出口２より排出されるように配置されている。前記ロータリーカッタ装置３０の取付けに際しては、スペースプレート１５を外してプリンタエンジンユニット１１を標準仕様の取付け位置からラベル連続体４の搬送上流側に移動してネジ１４で固定する。
【００２０】
ロータリーカッタ装置３０は、カッタフレーム３１に固定刃３２と回転刃３３が設けられ、標準仕様で使用されたスペースプレート１５の幅方向及び縦方向の略同一サイズに収まるように一体のユニット状態で構成されている。前記固定刃３２と前記回転刃３３とでラベル連続体４を連続してカットすることができる。
【００２１】
また上記は、ロータリーカッタについて説明したが、これに限定することなくスイングカッタ方式、ギロチンカッタ方式についても同様である。更に、カッタフレーム３１を分割して、プリンタエンジンユニット１１を移動してできた空間を覆う構造にしてもよい。
【００２２】
次に、図４を参照して、ラベルプリンタ１の内部構成について説明する。図４は剥離装置３０のオプションユニットが装着されているラベルプリンタ１を示している。図４において、図２および図３と同一部分には同一番号を付し、その詳細な説明については省略する。
【００２３】
筐体１２には、オプションユニットである剥離装置４０がラベル排出口２に寄せてネジ１４で固定され、印字された後に台紙５から剥離されたラベル６が直ちにラベル排出口２より排出されるように配置されている。前記剥離装置４０の取付けに際しては、スペースプレート１５を外してプリンタエンジンユニット１１を標準仕様の取付け位置からラベル連続体４の搬送上流側に移動してネジ１４で固定する。
【００２４】
剥離装置４０は、剥離フレーム４１に剥離板４２、第１搬送ローラ、第２搬送ローラ、ラベル検出部４５、台紙ガイド４６が設けられ、標準仕様で使用されたスペースプレート１５の幅方向及び縦方向の略同一サイズに収まるように一体のユニット状態で構成されている。
【００２５】
上記剥離装置４０は、帯状台紙５を挟持して搬送およびその停止を行う第１搬送ローラ４３および第２搬送ローラ４４と、帯状台紙５からラベル６を剥離する剥離板４２と、剥離板４２から突出された状態のラベル６の検出を行うラベル検出部４５と、剥離板４２でラベル６を剥離された帯状台紙５は、第１搬送ローラ４３および第２搬送ローラ４４とで挟持搬送され、台紙ガイド４６に案内されて不図示の台紙排出口から排出される。
【００２６】
また、剥離フレーム４１を分割して、プリンタエンジンユニット１１を移動してできた空間を覆う構造にしてもよい。
【００２７】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るラベルプリンタの斜視図である。
【図２】オプションユニットが装着されていない標準仕様のラベルプリンタの構成を示す図である。
【図３】ロータリーカッタ装置が装着されたオプション仕様のラベルプリンタの構成を示す図である。
【図４】剥離装置が装着されたオプション仕様のラベルプリンタの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ラベルプリンタ
２  ラベル排出口
３  開閉カバー
４  ラベル連続体
５  帯状台紙
６  ラベル
１０  ラベル供給軸
１１  プリンタエンジンユニット
１２  筐体
１３  センターフレーム
１４  ネジ
１５  スペースプレート
１６  印字部
１７  プラテンローラ
１８  印字ヘッド
２３  インクリボン供給装置
３０  カッタ装置（ロータリーカッタ装置）
４０  剥離装置
【図１】
2006043917.tif 000003
【図２】
2006043917.tif 000004
【図３】
2006043917.tif 000005
【図４】
2006043917.tif 000006