(57)【要約】【課題】前面に緯糸を案内する案内溝が設けられている空気噴射織機用の筬に関するもので、筬を構成する総ての筬羽の剛性を上げることを可能にし、筬全体の左右方向（筬羽の厚さ方向）の剛性を高めて製織速度の更なる高速化を可能にする。【解決手段】筬を構成している総ての筬羽について、上下のチャンネル１１、１２の固定溝１３に挿入されている短冊部分９、１０の前後幅寸法を変更することなく、上チャンネル１１の下辺と下チャンネル１２の上辺との間の部分において、筬を構成している総ての筬羽の後縁を後方、すなわち反織前側に後退させて、当該部分の筬羽の前後幅を拡げることにより、上記課題を解決した。上下のチャンネル１１、１２の厚さやスレイへの取付構造を変えることなく、製織速度の更なる向上が可能になる。【選択図】      図２
2006045754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前縁に角丸コ字形の凹所(3)を備えた筬羽(6)の複数枚が整列配置され、前面に前記凹所により緯糸及びその搬送空気流の案内溝(4)が形成されている筬において、当該筬に配置されているすべての前記筬羽(6)が、同一形状の前記凹所と、少なくともこの凹所に対向する中央部を後方に突出させた同一形状の突出後縁部(18)とを備えていることを特徴とする、高速空気噴射織機用筬。
【請求項２】
前記配置された前記筬羽のすべての突出後縁部(18)が台形である、請求項１記載の筬。
【請求項３】
前記配置されたすべての前記筬羽の後縁(17b)が後方に凸の円弧形状である、請求項１記載の筬。
【請求項４】
前記案内溝(4)の溝幅ｂが４．５〜５ｍｍである、請求項１、２又は３記載の筬。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、前面に緯糸とその搬送空気を案内する案内溝が設けられている空気噴射織機用の筬に関するもので、特に高速製織を可能にした筬に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気噴射織機用の筬は、ノズルから噴出した後の緯糸搬送用空気流の拡散と、当該拡散による緯糸のおどりを可及的に防止するために、筬の前面に緯糸とその搬送空気を案内する断面角丸コの字形の案内溝４が設けられている。
【０００３】
この案内溝４は、図４に示すように、筬を構成する筬羽６の前縁中央部に設けた角丸コの字形の凹所３によって形成されており、当該凹所の底縁１５によって形成される案内溝４の底面が緯糸を織前に打ち込む打ち込み面となっている。筬を構成する各筬羽６は、コイル１４、１４で筬羽相互のピッチを設定された状態で、その上端と下端の短冊状の部分９、１０を上チャンネル１１及び下チャンネル１２の固定溝１３に嵌め込んだ状態で固定されている。凹所の底縁１５は、筬羽の形状が変わっても織前の位置が変わらないように上下の短冊部分９、１０の前縁を結んだ線１７上にあり、後縁１７は直線である。従って、凹所３の底縁１５と後縁１７との距離（凹所を設けた部分における筬羽の前後幅）Ｗは、短冊部分９、１０の幅と等しい。
【特許文献１】特開２００４−６８１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
織機が高速化すると、当然のことながら筬の往復揺動速度も速くなり、筬に作用する慣性力が大きくなる。一般的な筬は、チャンネル１１、１２の厚さが８ｍｍ、その固定溝１３の幅（従って、筬羽の上端部の前後幅）が４ｍｍのステンレス製で、前後方向（揺動方向）の剛性は大きいが、織機の幅方向（筬羽の厚さ方向）の剛性はそれほど大きくない。そのため、織機を高速化すると、増大する慣性力に起因して、その筬羽に厚さ方向の撓みや振動が生じて隣接する筬羽との空間が一時的に狭まり、そのために織布に縦筋が発生して織布の品質を低下させるという問題が生じ、これが高速製織を不可能にする要因となっていた。
【０００５】
筬羽の厚さ方向の剛性を高めるためには、板厚を厚くするのが最も効果的であるが、そうすると、経糸通路が狭くなり、経糸の捌きが悪くなり、毛羽立ちや糸切れが発生しやすくなるので、筬羽を厚くすることは実際上不可能であり、製織上からは、むしろ筬羽をより薄くすることが要求されている。
【０００６】
一方、筬羽の材質の改良によって筬の剛性を上げる努力は従来から継続的に行われており、実際この改良によって製織速度の向上が図られてきたのであり、材質の改良は、もはや限界に近くなっている。
【０００７】
筬羽の剛性を上げる他の方法として、筬の前後幅を広くすることが考えられる。しかし、筬羽の前後幅を広くすると、上下のチャンネルに設けられている固定溝１３の幅も広くなり、チャンネル自体の強度の関係でチャンネル１１、１２の厚さも厚くしなければならない。筬は、下チャンネル１２を織機のスレイに固定することによって取り付けられるので、下チャンネル１２の厚さが厚くなると、筬の前面が前方に移動して、織前との位置関係が変わってくるので、織機全体の寸法関係の変更を必要とし、既設の筬との互換性が無くなり、実現は困難である。また、上チャンネルの重量増加による慣性力増加の問題もある。
【０００８】
この発明は、上述のような種々の制約の元で筬を構成する総ての筬羽の剛性を上げることを可能にし、筬全体の左右方向（筬羽の厚さ方向）の剛性を高めて製織速度の更なる高速化を可能にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、筬を構成している総ての筬羽について、上下のチャンネル１１、１２の固定溝１３に挿入されている短冊部分９、１０の前後幅寸法を変更することなく、上チャンネル１１の下辺と下チャンネル１２の上辺との間の部分において、筬を構成している総ての筬羽の後縁１７ａ、１７ｂを後方、すなわち反織前側に後退させて、当該部分の筬羽の前後幅を拡げることにより、上記課題を解決したものである。
【００１０】
すなわち、本願請求項１の発明に係る高速空気噴射織機用筬は、前縁に角丸コ字形の凹所３を備えた筬羽６の複数枚が整列配置され、前面に前記凹所により緯糸及びその搬送空気流の案内溝４が形成されている筬において、当該筬に配置されているすべての前記筬羽６が、同一形状の前記凹所と、少なくともこの凹所に対向する中央部を後方に突出させたすべての前記筬羽について同一形状の突出後縁部１８とを備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
筬には、前縁がストレートの平羽と呼ばれる筬羽が、例えば主ノズル側端部などに複数枚配置されることがある。また筬の反ノズル側端部に、からみ糸を案内する複数枚の筬羽が設けられることがある。ここでいうすべての筬羽は、製織領域に配置されかつ前縁に角丸コ字形の凹所３を備えた筬羽のすべての意味である。前記平羽やからみ糸用の筬羽の後縁部には、突出後縁部１８を設けても設けなくてもよい。
【００１２】
本願請求項２の発明に係る筬は、上記構成を備えた筬において、前記配置された前記筬羽のすべての突出後縁部１８が台形であることを特徴とするものである。この発明によれば、筬の組立を従来と同じ組立台を用いて行うことができる。
【００１３】
本願請求項３の発明に係る筬は、上記請求項１の構成を備えた筬において、前記配置されたすべての前記筬羽の後縁１７ｂが後方に凸の円弧形状であることを特徴とするものである。この発明によれば、筬羽の最も弱い案内溝４部分の剛性を高くすることができ、かつ軽量にできる。
【００１４】
更に上記構成を備えた本願請求項１〜３記載の筬において、案内溝４の溝幅ｂを４．５〜５ｍｍ、特に好ましくは４．７〜４．８ｍｍとすることにより、すべての筬羽を同一形状とした筬で緯入れ空気の消費量の低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
上記のこの発明によれば、上下のチャンネル１１、１２の厚さや、スレイへの取付構造を変えることなく筬を構成している総ての筬羽の剛性を高くすることができ、これによって高速製織時に問題となっていた筬の左右方向の剛性を高くすることができ、製織速度の更なる向上が可能になる。
【００１６】
また、上記のこの発明の構造により、各筬羽の厚さ方向の剛性を高くできるので、その高くなった範囲内において筬羽の厚さを薄くすることが可能になる。梁の撓みの計算式によれば、筬羽の前後幅を従来のものの２倍とすれば、筬の左右方向の剛性を低下させることなく筬羽の厚さを約２０％薄くすることができる。実際には板厚を薄くすると、２次元的な複雑な撓みが発生してくるので、上記のような単純な計算の通りにはならないが、例えば板厚０．１４ｍｍの筬羽の厚さを１０％低減できれば、０．１２５ｍｍにできる。経糸の捌きを良くし、毛羽立ちや糸切れを防止するのに筬羽を薄くする効果は非常に大きい。
【００１７】
従って、この発明の構造を採用することによって、筬の剛性の向上と共に、経糸の捌きや毛羽立ち等の点でも改善された空気噴射織機用の筬を得ることができる。
【００１８】
なお、筬羽の後縁の突出部分１８をその後縁１７ａが直線の突出部分とすることにより、筬を組立てるときの筬羽の整列が容易になり、従って突出部１８を設けたことによる筬組立時の手数が増加するという問題を避けることができる。
【００１９】
一方、筬羽の後縁を同一形状の後方に凸の円弧縁とすることにより、剛性に優れかつ軽量で、従って高速製織時の慣性の小さい筬を得ることができる。
【００２０】
更に上記構造の筬において、案内溝の溝幅ｂを４．５〜５ｍｍとすることにより、筬に使用するすべての筬羽の特に後縁１７ａ、１７ｂ及び凹所３の形状を同一にして、緯入れ空気の消費量の低減を図ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態を示す図面を参照して更に説明する。図１は、この発明の筬の正面図、図２はその筬羽の形状を示す側面図である。
【００２２】
上下のチャンネル１１、１２、その固定溝１３、１３に挿入された筬羽６の上下の短冊部分９、１０、凹所３の断面形状を含む筬羽の前縁形状は、図４に示した従来の筬羽のそれと全く同じでよい。筬に求められる機能に応じて筬羽の前縁の凹所３や、その上下の顎と呼ばれる部分７、８の形状を変更することもあるが、要求されている機能が同じであれば、その変更された形状をそのままこの発明の筬の筬羽の前縁形状としてやればよい。しかし、いずれの場合においても、筬を構成する総ての筬羽の前縁形状は同一であり、従って筬の前縁には緯入れ方向上流端から下流端までの断面変化のない案内溝４が形成される。
【００２３】
筬羽６の後縁１７ａは、上チャンネル１１の下縁から下チャンネル１２の上縁までの範囲Ｌａの部分が反織前側に突出しており、その後方に突出した後縁１７ａは、上下の短冊部粉９、１０の後縁を結ぶ線１７と平行な直線となっている。すなわち、後縁１７ａを上下の短冊部分９、１０の後縁を結んだ線１７に対して後方へ偏倚させることによって形成された筬羽後縁側の突出部１８は、高さの低い台形形状である。そして、この後縁１７ａの形状は、少なくとも製織領域の筬羽の総てについて同一形状とする。
【００２４】
ここで製織領域とは、筬が予定している最大の織幅に対応する領域で、絡み糸しか通ることのない筬の緯入れ方向最下流端の部分を除く領域である。もちろんこの絡み糸しか通らない部分の筬羽の後縁も製織部分の後縁と同一形状とすることがより好ましい。
【００２５】
なお、各筬羽６は、厚さ０．１４ｍｍのステンレス鋼板で製作するのが一般的であり、本願発明の筬もそのような厚さの筬羽を用いて製作することがもちろん可能であるが、この発明のより好ましい例として、板厚さを０．１３ｍｍ、あるいは０．１３５ｍｍとした筬を例示することができる。
【００２６】
図３は、この発明の筬に使用する筬羽の第２実施形態を示した図である。図３に示した筬羽６の後縁１７ｂは、上チャンネル１１より若干下方の位置から下チャンネル１２の若干上方の位置までの範囲Ｌｂの部分が反織前側に凸となった緩い（曲率の小さい）円弧状で、凹所３の背後の部分での突出量ｈは、１．５〜２ｍｍである。従って、凹所の底１５から後縁１７ｂまでの幅Ｗは、５．５〜６ｍｍとなる。
【００２７】
更にこの第２実施形態のものでは、凹所３の上顎７から上方の前縁１９の曲半径を従来のものより大きくして、経糸の筬羽前縁への乗上げ現象を防止している。更に、案内溝４を形成する凹所３の溝幅ｂを、従来の一般的な筬羽の５．５ｍｍから４．７５ｍｍに狭めている。溝幅ｂを狭くすることにより、緯糸搬送空気の拡散が抑えられて空気消費量を低減できることが知られているが、案内溝４の溝幅ｂを狭くしたものは、溝内への緯糸の導入を円滑にするため、溝の入口部分をラッパ状に拡げる必要があり、そのために筬の価格が高くなるという問題があった。この発明の発明者らが行った試験では、溝幅を４．５〜５ｍｍと僅かだけ狭くすることで、ラッパ状部分を設けなくても、案内溝４内への緯糸及び搬送空気の導入を行うことが可能で、従って筬全体を同一形状の筬羽で形成することができ、価格上昇を避けながら空気消費量の低減を図ることができた。従って、後縁１７ｂの形状及び凹所３の形状を含めた筬羽の形状は、少なくとも製織領域の筬羽の総てについて同一形状としている。従って筬の前縁には緯入れ方向上流端から下流端までの断面変化のない案内溝４が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本願発明の筬の正面図
【図２】筬羽の形状を示す側面図
【図３】他の実施形態の筬羽の形状を示す側面図
【図４】従来の筬羽の形状を示す側面図
【符号の説明】
【００２９】
３  筬羽の凹所
４  案内溝
６  筬羽
17a,17b  筬羽の後縁
18  突出後端部
【図１】
2006045754.tif 000003
【図２】
2006045754.tif 000004
【図３】
2006045754.tif 000005
【図４】
2006045754.tif 000006