(57)【要約】      （修正有）【課題】製品成形部１８を備える固定型１０の専用部２０に対し、その専用部２０に溶融樹脂を導く共用部３０が交換可能に構成されている射出成形用金型において、共用部３０のノズル部４０と専用部２０のノズル受け部２２との接合面４４ｚ，２２ｚの磨耗を低減させる。【解決手段】本発明に係る射出成形用金型の共用部３０は、樹脂流路３１と、多数のノズル部４０と、専用部２０の基準面２０ｂに合わせられる平坦な基準面３５ｂとを有しており、専用部２０は、予め決められたノズル部４０と軸方向から接続が可能なノズル受け部２２を有し、共用部３０のノズル部４０は弾性体３７を介して支持されており、共用部３０の基準面３５ｂと専用部２０の基準面２０ｂとが規定の型締め力で接合された状態で、ノズル部４０の接合面４４ｚとノズル受け部２２の接合面２２ｚとが弾性体３７の弾性力で樹脂漏れが生じないように、互いに面接触する構成である。【選択図】図１
2006281745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品成形部を備える固定型の専用部に対し、その専用部に溶融樹脂を導く前記固定型の共用部が交換可能に構成されている射出成形用金型であって、
前記共用部は、樹脂注入口から注入された溶融樹脂を所定位置まで導く樹脂流路と、前記樹脂流路の末端あるいは途中で前記溶融樹脂を放出可能に構成された多数のノズル部と、前記専用部の基準面に合わせられる平坦な基準面とを有しており、
前記専用部は、前記共用部における多数のノズル部のうちで、予め決められたノズル部と軸方向から接続が可能なノズル受け部を有し、前記ノズル受け部の樹脂流路がスプルブッシュ及びランナを介して製品成形部であるキャビティと連通する構成であり、
前記共用部のノズル部、あるいは前記専用部のノズル受け部は弾性体を介して支持されており、
前記共用部の基準面と前記専用部の基準面とが規定の型締め力で接合された状態で、前記ノズル部の接合面と前記ノズル受け部の接合面とが前記弾性体の弾性力で樹脂漏れが生じないように、互いに面接触する構成であることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載された射出成形用金型であって、
前記専用部のノズル受け部と筒状のスプルブッシュとは、ほぼ同軸に配置された状態で、互いの凹球面と凸球面とが面接触することで接続される構成であり、
前記ノズル受け部の接合面と前記共用部のノズル部の接合面とは、一方が凹球面状、他方が凸球面状に形成されていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載された射出成形用金型であって、
前記共用部のノズル部には、樹脂流路を開閉可能なゲート機構が設けられていることを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品成形部を備える固定型の専用部に対し、その専用部に溶融樹脂を導く前記固定型の共用部が交換可能に構成されている射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した射出成形用金型としては種々のものが提案されている。
例えば、特許文献１に記載の射出成形用金型は、図７に示すように、ホットランナ部１２０を備える固定側取付板１０１と、固定金型１０４を備える固定側板部材１０３とを有しており、その固定側取付板１０１がガイドピン１０１ｐとガイドブッシュ１０３ｂの働きで固定側板部材１０３に対してＺ方向に移動可能に構成されている。
ホットランナ部１２０は、先端にノズル１２２を備える筒体１２４と、その筒体１２４の周囲を非接触状態で覆うテーパ状の調整部材１２６とを有しており、その調整部材１２６が筒体１２４の基端部に弾性体１２８を介して取り付けられている。ホットランナ部１２０の筒体１２４は、Ｚ軸に平行に保持された状態で、Ｘ軸方向に変位可能なように固定側取付板１０１のマニホールド１０１ｍに装着されている。
固定金型１０４を備える固定側板部材１０３には、ホットランナ部１２０が挿入される開口部１０３ｈが形成されている。また、固定金型１０４には、ホットランナ部１２０のテーパ状の調整部材１２６が嵌合可能なテーパ面１０４ｔと、ノズル１２２の接合面１２２ｓが面接触可能な接合面１０４ｓが形成されている。
【０００３】
上記構成の射出成形用金型では、固定側取付板１０１がガイドピン１０１ｐとガイドブッシュ１０３ｂの働きでＺ方向に移動すると、ホットランナ部１２０が固定側板部材１０３の開口部１０３ｈに挿入される。このとき、ホットランナ部１２０の軸心と固定金型１０４の軸心とがＸ方向においてズレていると、ホットランナ部１２０の調整部材１２６が固定金型１０４のテーパ面１０４ｔに嵌合する過程で、その調整部材１２６が前記テーパ面１０４ｔと同軸方向に変位し、弾性体１２８が変形する。これによって、ホットランナ部１２０の筒体１２４が、前記弾性体１２８の弾性力で固定側取付板１０１のマニホールド１０１ｍに対してＸ方向に変位し、そのホットランナ部１２０の軸心が固定金型１０４の軸心に合わせられる。そして、固定側取付板１０１が所定の型締め力で固定側板部材１０３に接合した状態で、ノズル１２２の接合面１２２ｓが固定金型１０４の接合面１０４ｓに面接触するようになる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４８６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した射出成形用金型では、固定側取付板１０１と固定側板部材１０３との型締め力により、ホットランナ部１２０のノズル１２２の接合面１２２ｓが固定金型１０４の接合面１０４ｓに押し付けられる。しかし、ノズル１２２の接合面１２２ｓと固定金型１０４の接合面１０４ｓとは、樹脂漏れが生じない程度の力で押し付けられれば十分であり、必要以上の力で接合面どうしが当接すると磨耗等により、ノズル１２２等の寿命が短くなる。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、樹脂漏れしない程度の必要最小限の力で接合面どうしを面接触させることにより、ノズル部等の磨耗を低減させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、製品成形部を備える固定型の専用部に対し、その専用部に溶融樹脂を導く前記固定型の共用部が交換可能に構成されている射出成形用金型であって、前記共用部は、樹脂注入口から注入された溶融樹脂を所定位置まで導く樹脂流路と、前記樹脂流路の末端あるいは途中で前記溶融樹脂を放出可能に構成された多数のノズル部と、前記専用部の基準面に合わせられる平坦な基準面とを有しており、前記専用部は、前記共用部における多数のノズル部のうちで、予め決められたノズル部と軸方向から接続が可能なノズル受け部を有し、前記ノズル受け部の樹脂流路がスプルブッシュ及びランナを介して製品成形部であるキャビティと連通する構成であり、前記共用部のノズル部、あるいは前記専用部のノズル受け部は弾性体を介して支持されており、前記共用部の基準面と前記専用部の基準面とが規定の型締め力で接合された状態で、前記ノズル部の接合面と前記ノズル受け部の接合面とが前記弾性体の弾性力で樹脂漏れが生じないように、互いに面接触する構成であることを特徴とする。
なお、「ノズル部、あるいはノズル受け部を、弾性体を介して支持する」とは、ノズル部等の接合面を有する一部分を弾性体で支持する場合も含むものとする。
【０００８】
本発明によると、固定型の共用部を専用部にセットする際に、共用部の基準面と専用部の基準面とに加わる型締め力がそのままノズル部の接合面とノズル受け部の接合面とに加わることがない。即ち、ノズル部の接合面とノズル受け部の接合面とには、樹脂漏れを防止できる程度の弾性力が加わるだけであり、必要以上の力が加わることがない。このため、ノズル部の接合面とノズル受け部の接合面との磨耗が低減され、ノズル部等の寿命が長くなる。
【０００９】
請求項２の発明によると、専用部のノズル受け部と筒状のスプルブッシュとは、ほぼ同軸に配置された状態で、互いの凹球面と凸球面とが面接触することで接続される構成であり、前記ノズル受け部の接合面と前記共用部のノズル部の接合面とは、一方が凹球面状、他方が凸球面状に形成されていることを特徴とする。
このため、共用部のノズル部と専用部のスプルブッシュとの軸心がズレていても、前記専用部のノズル受け部が凹球面、凸球面、凹球面状の接合面、及び凸球面状の接合面の働きで、前記ノズル部とスプルブッシュとの間で若干傾斜することにより、前記軸心のズレを吸収できるようになる。
【００１０】
請求項３の発明によると、共用部のノズル部には、樹脂流路を開閉可能なゲート機構が設けられていることを特徴とする。
このため、ゲート機構により専用部のノズル受け部と接続されるノズル部の樹脂流路のみを開き、その他のノズル部の樹脂流路を閉じた状態で使用することが可能になる。これによって、多数のノズル部が予め決められた位置に配置された共用部を製作しておけば、前記共用部でノズル受け部の配置や数量が異なる種々の専用部に対応が可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、固定型において、共用部のノズル部の接合面と専用部のノズル受け部の接合面とを必要最小限の力で面接触させることができるため、前記ノズル部等の接合面の磨耗を低減させることができ、前記ノズル部等の寿命を長くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
［実施形態１］
以下、図１〜図６に基づいて、本発明の実施形態１に係る射出成形用金型の説明を行う。ここで、図１は射出成形用金型の固定型における共用部と専用部とが分離した状態を表す部分縦断面図、図２は共用部の平面図（背面図）等、図３は共用部と専用部とが接合された状態を表す部分縦断面図である。図４は、図３のIV矢視拡大図、図５はノズル受け部の動作を表す模式縦断面図である。また、図６は射出成形用金型の変更例を表す縦断面図である。
なお、射出成形用金型の幅方向をＸ方向、高さ方向をＹ方向、型締め方向をＺ方向として説明を行う。
【００１３】
＜射出成形用金型の概要＞
射出成形用金型は、図１等に示すように、固定型１０と可動型１４（二点鎖線参照）とから構成されており、その固定型１０が専用部２０と共用部３０とに分割可能となっている。
前記可動型１４は、固定型１０に対して型締め方向（Ｚ方向）に移動可能に構成されており、固定型１０に対して可動型１４が接合（型締め）された状態で、両型１０，１４の接合部分には、溶融樹脂の分配流路であるランナ１６や製品成形部であるキャビティ１８が形成される。
【００１４】
＜固定型１０の共用部３０について＞
固定型１０の共用部３０は、後記する固定型１０の専用部２０に対して溶融樹脂を導く部分であり、一台の共用部３０が複数種類の専用部２０に対応可能に構成されている。
前記共用部３０は、図２（Ａ）の模式平面図に示すように、中央幅方向の延びる主流路３１と、その主流路３１に対して直交するように縦に延び、必要な射出成形位置へと分岐する複数本（例えば、５本）の分岐流路３２とを備えている。主流路３１と分岐流路３２とは互いに連通しており、その主流路３１が樹脂注入口（図示省略）に接続されている。さらに、主流路３１の中心と、分岐流路３２の末端部にはそれぞれノズル部４０が設けられている。即ち、主流路３１と分岐流路３２とが本発明の樹脂流路に相当する。
共用部３０は、各々のノズル部４０を支持するとともに、後記する専用部２０の基準面２０ｂに接合される平坦な基準面３５ｂを備える基準平板３５を有している。基準平板３５は、角形の厚板であり、図１に示すように、その基準平板３５を厚み方向に貫通する複数の貫通孔３５ｈに各々のノズル部４０が挿入支持されている。
【００１５】
＜共用部３０のノズル部４０について＞
ノズル部４０は、ノズル本体４２と、ノズル先端板４４と、ゲート機構４６とから構成されている。ノズル本体４２は、図１に示すように、中心軸方向に樹脂流路４２ｓを備えており、そのノズル本体４２の基端部（図１で上端部）が基準平板３５の貫通孔３５ｈの周縁部に固定されている。また、ノズル本体４２の周囲には、図２（Ｂ）に示すように、樹脂流路４２ｓ内の熱可塑性樹脂（以下、樹脂という）を加熱するヒータ４２ｈと、ノズル本体４２の先端部分の温度を検出する熱電対４２ｔとが、基準平板３５の貫通孔３５ｈの内周面に非接触な状態で取り付けられている。これによって、樹脂流路４２ｓ内の樹脂の温度制御が可能になり、その樹脂を溶融状態に保持できるようになる。
また、ノズル本体４２の先端には、円柱状の突起４２ｆが同軸に形成されており、その突起４２ｆの内部中心にテーパ面４２ｘを介して噴射口４２ｒが形成されている。
【００１６】
ノズル部４０のノズル先端板４４は、ノズル本体４２に対して軸方向に変位可能に構成された円板状の厚板であり、その裏面４４ｕの中心にノズル本体４２の突起４２ｆが嵌合する円柱状の凹部４４ｋが形成されている。さらに、ノズル先端板４４には、凹部４４ｋと同軸に貫通孔状の中央流路４４ｅが形成されている。また、ノズル先端板４４の表面４４ａには、中央位置に凸球面状の接合面４４ｚが形成されている。ノズル先端板４４には、周縁四ケ所にボルト孔４４ｍと、ボルトＢの頭部ＢＨを収納するボルト凹部４４ｊが形成されている。
ノズル先端板４４は、図２（Ｂ）に示すように、基準平板３５の基準面３５ｂ側において貫通孔３５ｈの周縁に形成されたリング状凹部３５ｄに軸方向の変位を許容された状態で収納されている。さらに、ノズル先端板４４は、ボルトＢによって基準平板３５の固定壁３５ｗに取り付けられている。このとき、ノズル先端板４４の裏面４４ｕと固定壁３５ｗの壁面３５ｑとの間の寸法が所定値Ｌ０となるように、前記ボルトＢの締付け量が調整されている。
【００１７】
ノズル先端板４４の裏面４４ｕと固定壁３５ｗの壁面３５ｑとの間には、そのノズル先端板４４を基準平板３５のリング状凹部３５ｄから突出させる方向に付勢された複数本の接合スプリング３７が各々のボルトＢを囲むように配置されている。これによって、ノズル先端板４４に外力が加わらない状態では、接合スプリング３７のバネ力でノズル先端板４４の裏面４４ｕと固定壁３５ｗの壁面３５ｑとの間の寸法が所定値Ｌ０に保持されている。この状態で、ノズル先端板４４の表面４４ａ側が規定寸法Ｌ１だけ基準平板３５の基準面３５ｂから突出するようになる。さらに、ノズル先端板４４の凹部４４ｋの底面がノズル本体４２の突起４２ｆの先端面から目的寸法Ｌ+Ｌ１だけ離れるようになる。
逆に、ノズル先端板４４が外力により接合スプリング３７のバネ力に抗して基準平板３５のリング状凹部３５ｄ内に押し込まれると、ノズル先端板４４の凹部４４ｋの底面とノズル本体４２の突起４２ｆの先端面との間の寸法が目的寸法Ｌとなる。
即ち、接合スプリング３７が本発明の弾性体に相当する。
【００１８】
ノズル部４０のゲート機構４６は、ノズル本体４２の噴射口４２ｒを開閉する機構であり、図１に示すように、ノズル本体４２と同軸の状態で樹脂流路４２ｓに収納されたゲートピン４６ｐと、そのゲートピン４６ｐを軸方向に移動させるアクチュエータ４６ａとから構成されている。ゲートピン４６ｐの先端部の外径寸法は、ノズル本体４２の噴射口４２ｒの内径寸法とほぼ等しい値に設定されている。
上記構成により、図２（Ｂ）において、ゲートピン４６ｐをアクチュエータ４６ａにより軸方向に前進させると、ゲートピン４６ｐの先端がテーパ面４２ｘにガイドされて噴射口４２ｒまで導かれ、その噴射口４２ｒがゲートピン４６ｐの先端で塞がれる。また、ゲートピン４６ｐが所定位置まで後退することにより（図２（Ｂ）参照）、ノズル本体４２の噴射口４２ｒが開放される。
【００１９】
＜固定型１０の専用部２０について＞
固定型１０の専用部２０は、上記した共用部３０のノズル部４０から供給された溶融樹脂を受けて製品を成形する部分であり、前記製品の形状に合わせて複数種類の専用部２０が設けられている。例えば、標準的な専用部２０では、共用部３０の中央に位置するノズル部４０（No2〜No4、No6、No8〜No10等  図２（Ａ）参照）から溶融樹脂が供給されるように構成されている。また、特殊な専用部２０では、共用部３０の端部のノズル部４０（No1、No2、No6、No7、No8等）や上側のノズル部４０（No1〜No5、No6等）から溶融樹脂が供給されるように構成されている。この他にも、No1〜No11ノズル部４０のうち、様々な組み合わせのノズル部４０から溶融樹脂が供給される専用部２０が準備されている。
【００２０】
固定型１０の専用部２０は、図１に示すように、ランナ１６やキャビティ１８が形成された本体ブロック２１と、本体ブロック２１の背面側（図１では上側）に装着された接合用平板２３とを備えている。接合用平板２３には、共用部３０の基準面３５ｂが合わされる基準面２０ｂが形成されている。また、接合用平板２３の基準面２０ｂには、所定位置に共用部３０の基準面３５ｂの位置決め突起３５ｘが嵌合する位置決め用凹部２０ｘが形成されている。さらに、接合用平板２３には、共用部３０のノズル部４０とほぼ同軸に大径貫通孔２３ｈが形成されている。
本体ブロック２１には、図１、図４に示すように、接合用平板２３の大径貫通孔２３ｈと同心状態で上段リング部２５ｕ及び下段円柱部２５ｅからなる二段式凹部２５が形成されている。そして、二段式凹部２５の底部２５ｂとランナ１６との間にブッシュ収納孔２１ｃがその二段式凹部２５と同心状態で形成されている。ブッシュ収納孔２１ｃには、筒状のスプルブッシュ１７が収納されている。また、スプルブッシュ１７の端部には、ノズル部４０が接続される略筒状のノズル受け部２２がほぼ同軸状態で当接しており、そのノズル受け部２２の基端部（図１において上端部）が支持ブロック２４によって支持されている。
【００２１】
＜スプルブッシュ１７について＞
スプルブッシュ１７は、ノズル受け部２２の樹脂流路２２ｓとランナ１６とを連通させる部材であり、図４に示すように、中心軸方向に樹脂流路１７ｓが形成されている。スプルブッシュ１７の基端部（図において上端部）にはフランジ部１７ｆが形成されており、そのフランジ部１７ｆを含むスプルブッシュ１７の全体が本体ブロック２１のブッシュ収納孔２１ｃに収納されている。このため、スプルブッシュ１７は、本体ブロック２１によって半径方向及び軸方向から拘束されている。
スプルブッシュ１７のフランジ部１７ｆの端面１７ｔは、そのスプルブッシュ１７が本体ブロック２１のブッシュ収納孔２１ｃに収納される。また、スプルブッシュ１７のフランジ部１７ｆの端面１７ｔには、円形凹部１７ｈが同軸状態で形成されており、その円形凹部１７ｈの底面部分に凹球面１７ｘ（図４、図５参照）が形成されている。
【００２２】
＜ノズル受け部２２について＞
ノズル受け部２２は、図４に示すように、共用部３０のノズル部４０が接続される筒状部材であり、ノズル部４０から供給された溶融樹脂をスプルブッシュ１７まで導く働きをする。ノズル受け部２２の先端部（図で下側部）には、円板状の先端突起２２ａが形成されている。先端突起２２ａは、スプルブッシュ１７の円形凹部１７ｈよりも小径に形成されており、その先端突起２２ａの先端面にスプルブッシュ１７の凹球面１７ｘと面接触可能な凸球面２２ｘが形成されている。また、ノズル受け部２２の基端部（図で上側部）には、同じく円板状の基端突起２２ｕが形成されており、その基端突起２２ｕの基端面（図で上面）にノズル部４０のノズル先端板４４の接合面４４ｚと面接触可能な凹球面状の接合面２２ｚが形成されている。ここで、型締め方向（Ｚ方向）におけるノズル受け部２２の接合面２２ｚの位置は、専用部２０の基準面２０ｂの位置に合わせられている。
ノズル受け部２２の樹脂流路２２ｓは、ノズル受け部２２の中心軸方向に形成されており、両端部分で小径に、それ以外の部分で大径に形成されている。
また、ノズル受け部２２の周囲には、樹脂流路２２ｓ内の樹脂を加熱するヒータ２２ｈと、ノズル受け部２２の先端寄りの温度を検出する熱電対２２ｔとが取り付けられている。
【００２３】
＜支持ブロック２４について＞
支持ブロック２４は、図４、図５に示すように、ノズル受け部２２の基端突起２２ｕの周縁部を軸方向から押えて、そのノズル受け部２２とスプルブッシュ１７間でガタが生じないようにするとともに、スプルブッシュ１７に対するノズル受け部２２の若干の傾斜を許容した状態で、そのノズル受け部２２の基端突起２２ｕを半径方向から支える働きをする。
支持ブロック２４は、図４に示すように、同軸に設けられた小径円筒ブロック２４ｅと、大径円筒ブロック２４ｒと、両者２４ｅ，２４ｒの境界部分に形成されたリング状段差２４ｄとを有しており、中央軸方向にノズル受け部２２を収納する円柱状空間Ｓが形成されている。支持ブロック２４は、大径円筒ブロック２４ｒが接合用平板２３の大径貫通孔２３ｈに収納された状態で、小径円筒ブロック２４ｅが軸方向に変位可能な状態で、本体ブロック２１の二段式凹部２５の上段リング部２５ｕに嵌め込まれている。
支持ブロック２４の大径円筒ブロック２４ｒの基端部には、円柱状空間Ｓ側に張出す内フランジ部２４ｙが形成されており、その内フランジ部２４ｙがノズル受け部２２の基端突起２２ｕの周縁部を軸方向から押えるとともに、その基端突起２２ｕを半径方向から支持可能なように構成されている。
【００２４】
ここで、支持ブロック２４の大径円筒ブロック２４ｒの軸長寸法は、内フランジ部２４ｙがノズル受け部２２の基端突起２２ｕの周縁部を押えている状態で、その支持ブロック２４のリング状段差２４ｄと本体ブロック２１の背面２１ｕとの間に所定の隙間が形成されるような寸法に設定されている。また、小径円筒ブロック２４ｅの軸長寸法は、同じく内フランジ部２４ｙがノズル受け部２２の基端突起２２ｕの周縁部を押えている状態で、上段リング部２５ｕの底面との間に所定の隙間が形成されるような寸法に設定されている。
支持ブロック２４の大径円筒ブロック２４ｒには、周縁四ヶ所にボルト孔２７ｈが形成されており、そのボルト孔２７ｈの背面側（図４で上側）にボルトＢＤの頭部ＢＨを収納するボルト凹部２７ｊが形成されている。前記ボルトＢＤは、押えスプリング２７と支持ブロック２４のボルト孔２７ｈとに通された状態で、本体ブロック２１の背面２１ｕの雌ねじ孔にねじ込まれている。これによって、支持ブロック２４は弾性支持された状態で本体ブロック２１の背面２１ｕに装着される。押えスプリング２７は、支持ブロック２４の小径円筒ブロック２４ｅを二段式凹部２５の上段リング部２５ｕに押し込む方向に付勢されている。このため、ノズル受け部２２は、常に、支持ブロック２４の内フランジ部２４ｙを介して押えスプリング２７のバネ力を軸方向から受け、スプルブッシュ１７に押し付けられている。
【００２５】
＜固定型１０の専用部２０と共用部３０との接合＞
次に、固定型１０の専用部２０に対して共用部３０を接合する際のノズル部４０及びノズル受け部２２等の動作を説明する。
専用部２０と共用部３０とが分割されている場合、その共用部３０のノズル部４０は、図２（Ｂ）に示すように、ノズル先端板４４の表面４４ａが接合スプリング３７のバネ力で基準面３５ｂから規定寸法Ｌ１だけ突出している。また、専用部２０のノズル受け部２２は、図４に示すように、支持ブロック２４の内フランジ部２４ｙによって軸方向から押えられ、押えスプリング２７のバネ力に等しい力でスプルブッシュ１７に押し付けられている。
この状態で、図３、図４に示すように、専用部２０の基準面２０ｂと共用部３０の基準面３５ｂとが位置合わせされて、所定の型締め力で接合されると、ノズル部４０のノズル先端板４４に形成された凸球面状の接合面４４ｚがノズル受け部２２の基端突起２２ｕに形成された凹球面状の接合面２２ｚに面接触するようになる。
ここで、ノズル先端板４４は、接合スプリング３７のバネ力で共用部３０（基準平板３５）の基準面３５ｂから規定寸法Ｌ１だけから突出しており、ノズル受け部２２の基端突起２２ｕは専用部２０の基準面２０ｂの位置に合わせられている。このため、専用部２０と共用部３０とが所定の型締め力で接合されると、図４に示すように、ノズル先端板４４は接合スプリング３７のバネ力に抗して共用部３０（基準平板３５）のリング状凹部３５ｄ内に押し込まれる。
即ち、ノズル部４０のノズル先端板４４の接合面４４ｚとノズル受け部２２の基端突起２２ｕの接合面２２ｚとは接合スプリング３７のバネ力で面接触するようになる。ここで、接合スプリング３７のバネ力は、両接合面４４ｚ，２２ｕ間で樹脂漏れが生じない必要最小限の値に設定されている。
【００２６】
また、ノズル先端板４４が接合スプリング３７のバネ力に抗して共用部３０（基準平板３５）のリング状凹部３５ｄ内に押し込まれると、ノズル先端板４４の凹部４４ｋの底面（図２（Ｂ）参照）とノズル本体４２の突起４２ｆの先端面との間の寸法が目的寸法Ｌとなる。これによって、ノズル先端板４４の中央流路４４ｅとノズル本体４２の噴射口４２ｒとが樹脂漏れしないように接続される。
ここで、図５に示すように、ノズル受け部２２の凹球面状の接合面２２ｚはノズル先端板４４の凸球面状の接合面４４ｚと面接触しており、そのノズル受け部２２の凸球面２２ｘはスプルブッシュ１７の凹球面１７ｘと面接触している。このため、共用部３０のノズル部４０の軸心と専用部２０のスプルブッシュ１７の軸心とがズレていても、ノズル受け部２２がノズル部４０に軸方向から押圧されることで、前記ズレＣに応じた角度αだけ傾斜するようになる。したがって、共用部３０のノズル部４０の軸心と専用部２０のスプルブッシュ１７の軸心とのズレがノズル受け部２２の傾斜により自動的に吸収されるようになる。
このようにして、共用部３０が専用部２０にセットされると、専用部２０のノズル受け部２２に接続されたノズル部４０のゲート機構４６が動作して噴射口４２ｒが開放される。なお、専用部２０のノズル受け部２２に接続されていないノズル部４０の噴射口４２ｒは、ゲート機構４６のゲートピン４６ｐによって塞がれている。
なお、ノズル受け部２２の接合面２２ｚからノズル先端板４４の接合面４４ｚが離れると、ノズル受け部２２の基端突起２２ｕの周縁部は支持ブロック２４の内フランジ部２４ｙによって軸方向に押圧され、ノズル受け部２２は元の状態（傾斜しない状態）に戻される。ここで、支持ブロック２４の内フランジ部２４ｙの押圧力（押えスプリング２７のバネ力）は接合スプリング３７のバネ力よりも十分に小さい値に設定されている。
【００２７】
＜本実施形態に係る射出成形用金型の作用＞
本実施形態に係る射出成形用金型によると、固定型１０の共用部３０を専用部２０にセットする際に、共用部３０の基準面３５ｂと専用部２０の基準面２０ｂとに加わる型締め力がそのままノズル部４０の接合面４４ｚとノズル受け部２２の接合面２２ｚとに加わることがない。即ち、ノズル部４０の接合面４４ｚとノズル受け部２２の接合面２２ｚとには、樹脂漏れを防止できる程度の接合スプリング３７のバネ力が加わるだけであり、必要以上の力が加わることがない。このため、ノズル部４０の接合面４４ｚとノズル受け部２２の接合面と２２ｚの磨耗が低減され、ノズル部４０等の寿命が長くなる。
また、共用部３０のノズル部４０には、樹脂流路４２ｓを開閉可能なゲート機構４６が設けられているため、専用部２０のノズル受け部２２と接続されるノズル部４０の樹脂流路４２ｓのみを開き、その他のノズル部４０の樹脂流路４２ｓを閉じた状態で使用することが可能になる。これによって、多数のノズル部４０が予め決められた位置に配置された共用部３０を製作しておけば、前記共用部３０でノズル受け部２２の配置や数量が異なる種々の専用部２０に対応が可能となる。
【００２８】
＜射出成形用金型の変更例＞
本実施形態では、共用部３０のノズル部４０のノズル先端板４４を接合スプリング３７で弾性支持し、そのノズル先端板４４の接合面４４ｚをバネ力で専用部２０のノズル受け部２２の接合面２２ｚに面接触させる例を示した。しかし、図６に示すように、ノズル部４０のノズル先端板４４を共用部３０側に固定しておき、専用部２０のノズル受け部２２を接合スプリング３７によって弾性支持する構成も可能である。この場合、ノズル受け部２２を傾けることは困難であるため、共用部３０のノズル部４０と専用部２０のスプルブッシュ１７との軸心がズレ難いように、共用部３０に対する専用部２０の位置決め精度を高める必要がある。
なお、本実施形態では、接合スプリング３７や押えスプリング２７としてコイルバネを例示したが、コイルバネの代わりに板バネ等の種々なバネを使用することが可能である。また、バネの代わりにゴム等の弾性体を使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態１に係る射出成形用金型の固定型における共用部と専用部とが分離した状態を表す部分縦断面図である。
【図２】共用部の平面図（背面図）（Ａ図）及びノズル部の先端部分の拡大縦断面図（Ｂ図）である。
【図３】共用部と専用部とが接合された状態を表す部分縦断面図である。
【図４】図３のIV矢視拡大図である。
【図５】ノズル受け部の動作を表す模式縦断面図である。
【図６】射出成形用金型の変更例を表す縦断面図である。
【図７】従来の射出成形用金型の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０    固定型
１６    ランナ
１７    スプルブッシュ
１８    キャビティ
２０    専用部
２０ｂ  基準面
２２    ノズル受け部
２２ｚ  接合面
３０    共用部
３１    主流路（樹脂流路）
３２    分岐流路（樹脂流路）
３５    基準平板
３５ｂ  基準面
３７    接合スプリング（弾性体）
４０    ノズル部
４４ｚ  接合面
４６    ゲート機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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