(57)【要約】【課題】エアシリンダやモータを駆動源とする個別の搬送装置をなくし、また、品種切替え時の作業効率を向上させるインサート成形金型装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】一般的な射出成形機が有する成形品を取出すための突出し機構（エジェクターロッド１２他）を動力源として利用し、搬送するという機構（歯車１、送りピンプーリ７他）を有しており、これにより、外部よりのエアや電気といったエネルギ供給を不要とし、また、搬送装置を非常に単純化かつ小型コンパクト化することにより、その搬送装置（送りピンプーリ７他）本体を樹脂成形金型１０本体に内蔵配置できるため、品種切替え作業も必要ないインサート成形金型装置を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した金属端子を金型内に連続した状態のまま搬送供給し、その金属端子に対して、樹脂によるインサート成形を行うことを目的とする金属端子のインサート成形金型装置において、その連続金属端子を供給および取出すための搬送装置に対して、その搬送装置を可動させるための駆動力源として外部からのエア、電気などのエネルギーの供給を必要とするエアシリンダーやモータを用いることなく、射出成形機が有する成形品を取出すための突出し機構を動力源として、その搬送装置を駆動することができる機構を有するインサート成形金型装置。
【請求項２】
連続した金属端子を樹脂成形金型内に連続したまま供給および取出すための搬送装置を小型化により、樹脂成形金型本体内に内蔵配置した請求項１に記載のインサート成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続した金属端子（連続フープまたはフープ端子とも言う）を成形金型内に連続した状態のまま供給し、その金属端子に対して、樹脂によりインサート成形を行うことを目的とする樹脂成形金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術では、連続した金属端子（連続フープまたはフープ端子とも言う）を成形金型内に連続した状態のまま供給し、その金属端子に対して、樹脂でインサート成形を行い、その後、取出し搬送する場合には、エアシリンダやモータを駆動源とする搬送装置が必要であった。また、その装置は、金型近傍の金型外部に設置されているものが一般的であった。
【０００３】
例えば、従来のインサート成形金型における、連続した金属端子の搬送装置として、その駆動源にシリンダを用いたものがあった。
【０００４】
この出願に関する先行技術文献情報としては、特許文献１が知られている。図３は、前記特許文献１における従来の連続した金属端子の搬送装置を示すものである。
【０００５】
図３において、成形金型１０の外部近傍に金属端子搬送装置（１０６〜１１０までの部品で構成）が設置されており、成形金型において成形工程が完了すると、金属端子を搬送するための駆動源としてシリンダ１０９を用い、１ピッチ（１ショット分）に相当する分だけその金属端子を搬送する。
【０００６】
ここで、１０２は成形金型１０を保持する成形機、１０４は連続フープ１３を成形時に把持するクランプである。
【０００７】
また、図４（ａ）〜（ｃ）は、従来の金型装置における搬送動作を示す搬送部の概略図である。
【０００８】
この様に、保持１１１により連結されたシリンダ１０９，１１０により、連続フープ１３を搬送していた。
【特許文献１】特開平１−２６７０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来のインサート成形金型装置では、連続した金属端子を成形金型内に連続した状態のまま供給・取出し搬送をする際には、エアシリンダやモータを駆動源とする搬送装置が必要であり、それらに対するエア、電気のエネルギ供給が必要である。
【００１０】
加えて、その装置を作動させる場合には、成形サイクル一連の動作とマッチング（同期）させるための制御や、射出成形機との電気的な信号の交信が必要になるという課題を有していた。
【００１１】
また、その搬送装置は、金型近傍の金型外部に設置されているため、成形品種つまり金型を交換する場合には、都度、その搬送装置も取り外し、再度、搭載し調整するという作業が必要になるという課題を有していた。
【００１２】
本発明は、前記課題を解決するために、一般的な射出成形機が有する成形品を取出すための突出し機構を動力源として利用し、連続した金属端子を搬送し、樹脂成形金型に供給・取出しすることを可能にし、加えて、搬送装置を非常に単純・小型コンパクト化することにより、その搬送装置を金型本体に内蔵配置したインサート成形金型装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために、以下の構成を有する。
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、連続した金属端子を成形金型内に連続した状態のまま供給・取出し搬送をする搬送装置（またはフープ送り装置）において、一般的な射出成形機が有する成形品を取出すための突出し機構を動力源として利用し、搬送するという機構を有しており、これにより、外部からのエアや電気といったエネルギ供給が不要になり省エネが図れるという作用効果が得られる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、それら駆動原動装置および、その装置の可動を電気的信号により制御する必要もないため、搬送装置を非常に単純化かつ小型コンパクト化することが可能になるということにより、その搬送装置本体を樹脂成形金型本体に内蔵配置でき、金型装置全体を小型化できるという効果が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によるインサート成形金型装置によれば、その連続金属端子を供給および取出すための搬送装置に対して、その装置を可動させるための駆動力源として、外部からのエア、電気などのエネルギの供給を一切必要とせず、その装置を作動させる際の制御や射出成形機との電気的な信号の交信が不要になり、よって、省エネという効果も有する。また、樹脂成形金型本体内部に内蔵したことにより、製品品種切替え毎に必要としていた搬送装置の切替え作業が不要となるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１，２に記載の発明について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態１におけるインサート成形金型装置の斜視図である。
【００１９】
図２は、実施の形態２におけるインサート成形金型装置の断面図である。
【００２０】
なお、従来の技術で説明した構成部材については同一の符号を付与し、詳細な説明は省略する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１、図２において、搬送装置は、１サイクル分の送りピッチのギアを有する歯車１が、ホルダ５に対して、その回転軸４を中心に回転ができるように、保持固定されている。連続金属端子１３を実際に送るための送りピンプーリ７も、歯車１と同期して回転できるように歯車１に連結されており、同じく回転軸４を中心に回転できるようにホルダ５に保持固定されている。次に、歯車１を１ピッチずつ押し送りのみが可能な、先端部に爪形状を有する送りレバー２は、カムレバー６に設置されている。また、その歯車１を回転させる際、歯車１が逆回転できないようにするために、その先端部に爪形状を有するストッパ３が歯車１の下部にあり、同じくホルダ５に設置されている。そして、接触棒８は、カムレバー６に保持されている送りレバー２とは回転軸４に対して対称の位置に設置固定されている。カムレバー６も同じくその回転軸４を中心に回転ができるように、ホルダ５に保持固定されている。
【００２２】
ホルダ５は、エジェクタープレート１１上に設置固定されている。最後に、固定棒９は、接触棒８が上昇した際に接触する位置にあり、シートプレート１４に固定されており、成形金型１０と同じ面に保持固定されている。
【００２３】
エジェクターロッド１２は、インサート成形を行う製品部１５の下方に位置するエジェクタープレート１１に固定されている。
【００２４】
次にその動作について説明する。
【００２５】
成形後、成形品を取出すための成形機の突出し機構により、エジェクターロッド１２が上方へ押し上げられることにより、エジェクタープレート１１が上昇する。このときホルダ５も上昇を開始する。
【００２６】
そのまま上昇していくとその後、カムレバー６の接触棒８が固定棒９に接触し、カムレバー６が回転軸４を中心に回転し、送りレバー２を押し出す。押されたレバー２はその先端に有する爪形状にて、歯車１の歯を押し、１ピッチ分回転させる。と同時に、その歯車１と同期して回転できるピンプーリ７が回転し、連続金属端子を１ピッチ分（１ショット分）送ることとなる。
【００２７】
以上のように、構成されたインサート成形金型装置は、一般的な射出成形機が有する成形品を取出すための突出し機構を駆動源として利用し、搬送することが可能になり、従来、必要であった外部よりのエアや電気といったエネルギ供給の必要もないという作用効果が得られる。
【００２８】
（実施の形態２）
本実施の形態では、実施の形態１の搬送装置を小型コンパクト化およびその送りピッチ量が小さい場合には、実施の形態１の構成部品を小型化することにより、図２に示すように、樹脂成形金型本体内部に内蔵することを可能にしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明にかかるインサート成形金型装置は、一般的な射出成形機が有する成形品を取出すための突出し機構を動力源として利用し、連続金属端子を搬送するという機構を有しており、これにより、外部よりのエアや電気といったエネルギ供給の必要もなく、また、搬送装置を非常に単純化かつ小型コンパクト化することにより、その搬送装置本体を樹脂成形金型本体に内蔵配置できるため、品種切替え作業の削減が可能となるので、連続した金属端子に対しインサート成形を行うことを目的とする樹脂成形金型およびその搬送装置等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるインサート成形金型装置の斜視図
【図２】本発明の実施の形態２におけるインサート成形金型装置の断面図
【図３】従来のインサート成形金型における連続した金属端子の搬送装置図
【図４】従来のインサート成形金型における搬送動作を示す搬送部の概略図
【符号の説明】
【００３１】
１  歯車
２  送りレバー
３  ストッパ
４  回転軸
５  ホルダ
６  カムレバー
７  送りピンプーリ
８  接触棒
９  固定棒
１０  成形金型
１１  エジェクタープレート
１２  エジェクターロッド
１３  連続フープ（フープ端子）
１４  シートプレート
１５  製品部
１０２  成形機
１０４  クランプ
１０６  フープ送りクランプＡ
１０７  フープ送りクランプＢ
１０８  テーブル
１０９  シリンダＡ
１１０  シリンダＢ
１１１  保持
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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