(57)【要約】【課題】  すり身類から成る原料に残存している気泡を除去し、すり身類を原料とする製品に変形を生じたり、製品を薄く切ったときに穴が開いている、というような事態を起こさないようにする。【解決手段】  すり身類を原料としてスクリュー軸を有するポンプにより混練し、加圧送出する送り装置について、ポンプとして、原料の吸入側１５、１５′と吐出側１６、１６′でピッチの異なるスクリュー軸１４、１４′を２軸１対具備し、各スクリュー軸１４、１４′の吸入側部分と吐出側部分の境界付近の圧力が高まる箇所のケーシング１１に脱気ノズル１７、１７′を設置し、気泡及び気泡とともに抜き出された原料を回収するポンプ２０をノズル口外部に設置する。脱気ノズル１７、１７′にて回収した原料をポンプに還流するための回収経路を具備する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
すり身類を原料としてスクリュー軸を有するポンプにより圧送し、加圧送出する送り装置であって、ポンプとして、原料の吸入側と吐出側でピッチの異なるスクリュー軸を２軸１対具備し、各スクリュー軸の吸入側部分と吐出側部分の境界付近の圧力が高まる箇所のケーシングに脱気ノズルを設置し、気泡及び気泡とともに抜き出された原料を回収する回収ポンプをノズル口外部に設置するようにした構成を有する原料の脱気送り装置。
【請求項２】
脱気ノズルにて回収した原料をポンプに還流するための回収系路を具備している請求項１記載の原料の脱気送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、すり身類を原料としてスクリュー軸を有するポンプにより圧送し、加圧送出する脱気送り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば蒲鉾のような水産加工品は、魚肉をすり身として、目的の型にて成形するので、原料をスクリューポンプにより混練する工程を経る。その際に、原料の中に空気が気泡の形で取り込まれることがあり、気泡が除去されることなく製品化されると、製品表面が気泡によってでこぼこになったり、また薄く切った蒲鉾の一片に穴が開いた状態となるので見た目が悪いという問題があった。
【０００３】
混合物に取り込まれた空気を除去する技術として、粉末材料に対しては特開平５−２２０８０３号の押出成形方法の例があり、混合物を真空脱気室へ導入し、空気を除去する方法が開示されている。しかし、本発明の対象となるような練り製品の原料に含まれた気泡を除去するために、当該発明を適用することはできない。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２２０８０３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、すり身類から成る原料に残存している気泡を除去することである。また、本発明の他の課題は、すり身類を原料とする製品に変形を生じたり、製品を薄く切ったときに穴が開いている、というような事態を起こさない原料の脱気送り装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するため本発明は、すり身類を原料としてスクリュー軸を有するポンプにより圧送し、加圧送出する脱気送り装置について、混練ポンプとして、原料の吸入側と吐出側でピッチの異なるスクリュー軸を２軸１対具備し、各スクリュー軸の吸入側部分と吐出側部分の境界付近の圧力が高まる箇所のケーシングに脱気ノズルを設置し、気泡及び気泡とともに抜き出された原料を回収する回収ポンプをノズル口外部に設置するようにするという手段を講じたものである。
【０００７】
本発明に係る装置は、原料とするすり身類を圧送するポンプに関連して構成されるものであり、ポンプとしてはスクリュー軸を有するものが対象となる。そのスクリュー軸は、２軸を１対とするもので、夫々が逆方向のねじ山を有し、一方のスクリュー軸の山と他方のスクリュー軸の谷が噛み合う状態でスクリュー軸を円筒内にて回転させ、スクリュー軸と円筒室との間に存在する原料を圧送するものである。
【０００８】
本発明におけるスクリュー軸は、原料を圧送するために吸入する吸入側と、圧送された原料を機外へ送り出す吐出側とにおけるねじのピッチの異なることを特徴とする。具体的にいえば、スクリュー軸の吸入側にてピッチを大きく、吐出側にてピッチを小さくし、それによってピッチの小さくなる吐出側への移行部分における所の圧力が上がるので、空気を抜き易くすることができるものである。
【０００９】
このため、スクリュー軸の吸入側から吐出側への移行部分、換言すれば、吸入側部分と吐出側部分との境界付近の圧力が高まる箇所に、エア抜きとして脱気ノズルを設けてい
る。脱気ノズルは一端が、２軸１対のスクリュー軸を具備しているケーシングの内部に通じており、他端はケーシングの外部に通じており、内部の過大な圧力を外部に逃がす機能を発揮する。脱気ノズルから抜き出されるエア或いは気泡は、それが存在していた原料とともに移動して来る場合も少なくない。
【００１０】
そこで、気泡とともに抜き出された原料を回収するための回収ポンプをノズル口の外部に設置する。この回収ポンプは特別のものである必要はないが、圧送ポンプから抜き出されたすり身類を原料として回収し、回収管より圧送ポンプへの供給用ホッパーなどに戻すための手段を構成することが望ましい。即ち、回収した原料は圧送ポンプに還流されることにより、原料の有効利用が図られている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上の如く構成されかつ作用するものであるから、すり身類から成る原料に残存している気泡を、ピッチの異なる２軸１対のスクリュー軸によって、脱気ノズルを通して除去することができるようになり、すり身類を原料とする製品表面に変形を起こした
り、或いは製品を薄く切ったときに中に穴が開いている、というような事態を起こさずに済む原料の脱気送り装置を提供することができる、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。図１は本発明に係る脱気送り装置１０の１実施例を示す正面図であり、図中、１１はケーシングであって、原料ホッパーに通じた供給部１２を一端側上部に有しており、吐出口１３を他端先端部に有している。
【００１３】
ケーシング１１の内部には、圧送ポンプとして、右ねじのスクリュー軸１４とこれに噛み合い可能な左ねじのスクリュー軸１４′とから成る２軸１対が互いに逆方向へ回転するように組み込まれている。図２参照。各スクリュー軸１４、１４′は、供給部１２に近いほうの原料の吸入側１５、１５′と、吐出口１３に近い方の原料の吐出側１６、１６′とで異なるピッチのねじ山及びねじ谷を有しており、吸入側１５、１５′のピッチの方が吐出側１６、１６′のピッチよりも小さく設定されている。実験例では、吸入側と吐出側のピッチＰ、Ｑの比率を３：２として好結果を得ている。図２Ａ参照。
【００１４】
２軸１対のスクリュー軸１４、１４′は、吸入側１５、１５′と吐出側１６、１６′ともに、ほぼ同様の長さとなる。このため、吐出側１６、１６′ではピッチの小さい分だけ吸入側１５、１５′よりも吐出流量が小さくなり、ピッチの変化する吸入側部分と吐出側部分の境界付近で圧力が上昇することとなり、原料中の空気が、より低い圧力の吸入側へ移動し易い状況が作り出されることとなる。
【００１５】
さらに、このような本装置におけるケーシング１１の、上記吸入側部分と吐出側部分の境界付近に脱気ノズル１７、１７′を設置する。脱気ノズル１７、１７′は、２軸１対のスクリュー軸１４、１４′の夫々の該当箇所に設置されている（図４、図５参照）。例示の脱気ノズル１７、１７′は、各スクリュー軸１４、１４′に各１箇所として図示されているが、その個数及び設置箇所については、設計上の変更可能な事項である。
【００１６】
脱気ノズル１７、１７′の下部には気泡とともに抜き出された原料を回収するための回収部ホッパー１８が設けてあり、ホッパー１８の下部には回収ポンプ２０として、２軸１対のギヤ１９、１９′を有するギヤポンプが設けられている。ギヤ１９、１９′はギヤケース２１に組み込まれており、回収ポンプ２０からは、回収配管２２が原料ホッパー２３に向かって伸びている。
【００１７】
図１において、２４はギヤ軸、２５は軸受、２６は延長軸、２７、２８はスプロケットホイールで、チェーン２９により結合されていてギヤードモーター３０の動力をギヤ１９に伝達する。また、各図において、３１は原料ホッパー２３における外部ホッパー、３２は混練部であり、原料ホッパー２３の下部に設けられている供給筒３３と、供給筒内に設けられている、らせん羽根３４を有する混練シャフト３５と、混練シャフト３５を駆動するモーター３６とを具備している。なお、混練部３２は、図３に示されているように、基台３７にポスト３８を介して設けられている。
【００１８】
本発明の装置１０はこのような構成を有するので、原料ホッパー２３、３１に原料が投入されると、原料は混練部３２にて混練されながら供給部１２からケーシング１１に送り込まれ、さらにスクリュー軸１４、１４′により、吸入側１５、１５′より吐出側１６、１６′へと送り込まれる。その際スクリュー軸１４、１４′のねじ山のピッチは、吸入側１５、１５′で大きく、吐出側１６、１６′で小さく設定されているので、吸入側１５、１５′から吐出側１６、１６′へ到る境界付近で内圧が上昇し、原料が圧縮され、内部の空気が押し動かされる状態となる。このため圧力が上昇している原料は、空気とともに出口を求めて、境界付近に設けられている脱気ノズル１７、１７′より外部へ脱出する。ケーシング外部に排出された空気は空気中に放出される、その一方、原料は回収部ホッパー１８に捕捉され、回収ポンプ２０により回収配管２２へ押し上げられ、原料ホッパー２３に還流され、再び上述した脱気送り過程を経ることになる。
【００１９】
脱気ノズル１７、１７′による脱気処理を経たあと、原料は吸入側１５、１５′よりも高圧の吐出側１６、１６′を吐出口１３へ向かって進行するが、吐出側１６、１６′において原料に作用する内部圧力には勾配があり、吸入側１５、１５′との境界付近が最も低いと考えられる。このため吐出側１６、１６′になお残っている空気があっても次第に境界付近へ移動し、やがて脱気ノズル１７、１７′より外部へ抜き出されることとなり、吐出口１３から送り出される製品に空気が残存していたとしても極く僅かとなり、気泡の形を取らない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る原料の脱気送り装置の実施例を示す一部破断正面図。
【図２】Ａ、Ｂは２軸１対のスクリュー軸の平面図、Ｃは端面図。
【図３】本発明に係る原料の脱気送り装置の実施例を示す全体正面図。
【図４】図３に対する左側面図。
【図５】脱気部を示す部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１０  脱気送り装置
１１  ケーシング
１２  供給部
１３  吐出部
１４、１４′  スクリュー軸
１５、１５′  吸入側
１６、１６′  吐出側
１７、１７′  脱気ノズル
１８  回収部ホッパー
１９、１９′  スクリュー軸
２０  回収ポンプ
２１  ギヤケース
２２  回収配管
２３  原料ホッパー
３１  外部ホッパー
３２  混練部
３３  供給筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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