(57)【要約】【課題】  燃料電池を収容するケース内部を簡単な構成で換気する。【解決手段】  酸化剤ガス供給装置１６は、カソード供給配管６により燃料電池１のカソードへ酸化剤ガスを供給するとともに、カソード供給配管６から分岐するバイパス配管５及びバイパス開閉弁９を介してケース２内部へ酸化剤ガスを供給する。制御装置８は、パージ弁７からアノードガスをパージするとき、或いはガス検知センサ４が既定値以上の燃料ガス濃度を検出した場合に、バイパス開閉弁９を開くと共に、酸化剤ガス供給装置１６の供給量を増加させて、ケース２内部を換気する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学反応により発電する燃料電池と、
少なくとも該燃料電池を収容するケースと、
該ケース内の燃料ガス漏れを検知するガス検知センサと、
前記燃料電池へ酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給装置と、
該酸化剤ガス供給装置から前記燃料電池のカソードへ酸化剤ガスを供給する配管または前記カソードから酸化剤ガスを排出する配管に一端が接続されるとともに、前記ケース内に他端が開口するバイパス配管と、
該バイパス配管を開閉するバイパス開閉弁と、
少なくとも前記ガス検知センサが所定値以上の燃料ガス濃度を検知した場合、前記バイパス開閉弁を開いて前記ケース内を換気するように制御する制御装置と、
を備えたことを特徴とする燃料電池システム。
【請求項２】
前記燃料電池のアノードから燃料ガスを排出するパージ弁のガス排出口が前記ケース内に設けられ、
前記バイパス配管の開口部は、前記ガス排出口から排出されるパージガスを前記ケース内に拡散させるように配置されていることを特徴とする請求項１記載の燃料電池システム。
【請求項３】
前記制御装置は、前記ガス検知センサが所定濃度以上の燃料ガスを検知した場合、前記パージ弁が開いていればこれを閉じると共に、前記バイパス開閉弁を開くように制御することを特徴とする請求項２記載の燃料電池システム。
【請求項４】
前記ケース内を換気する換気装置を備えたことを特徴とする請求項２に記載の燃料電池システム。
【請求項５】
前記換気装置の異常を検出する換気装置異常検出手段を備え、
換気装置異常検出手段が換気装置の異常を検出したときに、前記制御装置は、前記バイパス開閉弁を開くように制御することを特徴とする請求項４に記載の燃料電池システム。
【請求項６】
前記制御装置は、前記換気装置により前記ケース内を換気するために要する換気装置消費電力と、前記酸化剤ガス供給装置から前記バイパス配管及び前記バイパス開閉弁を介して前記ケース内へ空気を送ることによりケース内を換気するために要する酸化剤ガス供給装置の付加的な消費電力とを比較し、消費電力の小さい方の換気方法を選択することを特徴とする請求項４に記載の燃料電池システム。
【請求項７】
前記カソードへ酸化剤ガスを導入する入口を開閉するカソード入口開閉弁と、
前記アノードへ燃料ガスを導入する入口を開閉するアノード入口開閉弁と、
を備え、
前記バイパス配管は、前記燃料電池へ酸化剤ガスを供給する配管から分岐し、
前記制御装置は、前記バイパス開閉弁を開くと同時に、前記カソード入口開閉弁及び前記アノード入口開閉弁を閉じるように制御することを特徴とする請求項２記載の燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池を収容するケース内部の換気性能を向上させた燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、水素ガスなどの燃料ガスと酸素を有する酸化剤ガスとを電解質を介して電気化学的に反応させ、電解質両面に設けた電極間から電気エネルギを直接取り出すものである。燃料電池は、電解質の種類により、水酸化カリウム型燃料電池、リン酸型燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池、固体酸化物型燃料電池、固体高分子型燃料電池等に分類される。特に、後２者は、固体電解質を用いるので取り扱いが容易であることから電動車両用の電源として注目されている。
【０００３】
燃料電池の発電単位（セル）当たりの発電電圧は、約１［Ｖ］程度と低いために、通常数百セルを積層して直列接続した燃料電池スタックとして構成されている。このような燃料電池スタックに可燃性の燃料ガスである水素を供給する場合、スタックに至る配管や、積層されたセル間のガスシールからの水素漏れ等に対して安全を確保するために、燃料電池スタックをケースに納めている。このケース上部内壁に空気より軽い燃料ガスを検知するガス検知センサを設け、このガス検知センサによりケース内の燃料ガス漏れを検知する構成となっている。そして、ガス検知センサが設定濃度以上のガス漏れを検知したときには、燃料電池の運転を停止させるとともに、設定濃度以下になるまで換気装置によりケース内を換気していた。
【特許文献１】特開２００３−２２９１４８号公報（第７頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の燃料電池システムにおいては、換気装置の能力が低下した際には、燃料電池システムの運転を停止すると共に、ケースの換気口を閉塞する構成となっていたため、ケースの換気口を密閉可能な構造とする必要があり、ケースの構造が複雑になり、その製造が煩雑になるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するために、燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学反応により発電する燃料電池と、少なくとも該燃料電池を収容するケースと、該ケース内の燃料ガス漏れを検知するガス検知センサと、前記燃料電池へ酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス供給装置と、該酸化剤ガス供給装置から前記燃料電池のカソードへ酸化剤ガスを供給する配管または前記カソードから酸化剤ガスを排出する配管に一端が接続されるとともに、前記ケース内に他端が開口するバイパス配管と、該バイパス配管を開閉するバイパス開閉弁と、少なくとも前記ガス検知センサが所定値以上の燃料ガス濃度を検知した場合、前記バイパス開閉弁を開いて前記ケース内を換気するように制御する制御装置と、を備えたことを要旨とする燃料電池システムである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、燃料電池を収容したケース内部を酸化剤ガス供給装置により換気することができるので、ケース構造を複雑化することなく燃料電池ケース内を換気することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。尚、以下に説明する各実施例は、燃料電池を駆動用電源とする燃料電池車両に好適な燃料電池システムである。
【実施例１】
【０００８】
次に、実施例１を説明する。図１は、本発明に係る燃料電池システムの実施例１の要部構成を説明する構成図である。同図において、燃料電池システムは、燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学反応により発電する燃料電池（本体）１と、少なくとも燃料電池１を収容するケース２と、ケース上部内壁に設けられ燃料ガス漏れを検知するガス検知センサ４と、燃料電池１のアノードに燃料ガスを供給するアノード供給配管１０と、アノードから不純物を含んだ燃料ガスを排出するアノード排出配管１１と、アノード排出配管１１を開閉するパージ弁７と、燃料電池１のカソードに酸化剤ガスとしての空気を供給するコンプレッサなどの酸化剤ガス供給装置１６と、酸化剤ガス供給装置１６の出口とカソード入口を接続するカソード供給配管６と、カソード供給配管６に一端が接続されるとともに他端である開口部５ａがケース２内に開口するバイパス配管５と、バイパス配管５を開閉するバイパス開閉弁９と、燃料電池１のカソードから酸化剤ガスを排出するカソード排出配管１２と、カソード排出配管１２から排出される酸化剤ガスの圧力及び流量を制御することによりカソード圧力を調整するカソード圧力調整弁１５と、ガス検知センサ４の検知信号に基づいてバイパス開閉弁９の開閉制御を行う制御装置８とを備えている。
【０００９】
アノード供給配管１０は、図外の燃料ガス貯蔵装置または燃料ガス生成装置から燃料電池１のアノードへ圧力調整された燃料ガスを供給する配管である。アノード排出配管１１は、アノードから不純物を含む未反応の燃料ガスを排出する配管であり、本実施例ではケース２の内部へ配管の終端が開口しているとともに、このアノード排出配管１１の開閉をパージ弁７により行うようになっている。
【００１０】
バイパス配管５は、本実施例ではカソード供給配管６から分岐し、その他端である開口部５ａがケース２の内部へ開口し、この開口部５ａ付近にバイパス配管５を開閉するバイパス開閉弁９が配置されている。
【００１１】
そして、パージ弁７から排出される未反応の燃料ガスをバイパス配管の開口部５ａから吹き出される酸化剤ガスで拡散、希釈できるように、バイパス配管５の開口部５ａをアノード排出配管１１の開口部１１ａへ向かうように形成されている。
【００１２】
ガス検知センサ４は、空気より軽い燃料ガス（例えば、水素、一酸化炭素）を検知し易いようにケース２の上部内壁に配置され、ガス検知センサ４の検知信号は、制御装置８に接続されている。また制御装置８は、酸化剤ガス供給装置１６の動作／停止の制御及びその目標圧力の制御，パージ弁７の開閉制御，バイパス開閉弁９の開閉制御を行うための制御信号をそれぞれ出力している。
【００１３】
制御装置８は、特に限定されないが本実施例では、ＣＰＵと、プログラムＲＯＭと、作業用ＲＡＭと、入出力インタフェースとを備えたマイクロプロセッサで構成されている。
【００１４】
次に、図４の制御フローチャートを参照して、本実施例の制御装置８による制御内容を説明する。このフローチャートは、メインルーチンから一定時間毎（例えば、５０［mS］）に呼び出されるサブルーチンとして構成されている。本実施例は、パージ弁７を開いたパージ中、若しくはガス検知センサ４が所定値以上の燃料ガス濃度を検出した場合、バイパス開閉弁９を開くように制御することに特徴がある。
【００１５】
図４において、まずステップ（以下、ステップをＳと略す）１０において、制御装置８は、パージ弁７が開いているか否かを判定する。パージ弁７の開閉制御は、本サブルーチンとは異なるサブルーチンで実行され、例えば、燃料電池１の出力電流に対する出力電圧の値や、燃料電池１を構成する各セルのセル電圧のばらつきの程度等に応じて開閉制御されているが本発明の要旨から外れるので、これ以上言及しない。
【００１６】
Ｓ１０の判定において、パージ弁７が開いていると判定したときには、Ｓ１２へ移り、制御装置８は、バイパス配管５の出口に配置されたバイパス開閉弁９を開くと共に、酸化剤ガス供給装置１６の目標圧力を上昇させる。これによりバイパス配管５を介してケース２の内部へ酸化剤ガスである空気が放出され、ケース２内部が換気される。Ｓ１２を実行した後、メーンルーチンへリターンする。
【００１７】
Ｓ１０の判定において、パージ弁７が開いていないと判定したときは、Ｓ１４へ移り、制御装置８は、ガス検知センサ４の検出値が規定値Ｑ１より低いか否かを判定する。
【００１８】
この規定値Ｑ１は、燃料ガスの種類に応じて、その燃焼ガスの燃焼下限濃度より低い値に設定する。
【００１９】
Ｓ１４の判定で、検出値が規定値Ｑ１より低ければ、Ｓ１６へ移り、制御装置８は、バイパス開閉弁９を閉じると共に、酸化剤ガス供給装置１６の目標圧力を元に戻して、リターンする。Ｓ１４の判定で、検出値が規定値Ｑ１より低くなければ（検出値が規定値Ｑ１以上）、Ｓ１２へ移る。
【００２０】
以上の制御により、パージ弁７が開いている場合、或いはガス検知センサ４が規定値以上の燃料ガス濃度を検出した場合に、酸化剤ガス供給装置１６からバイパス配管５を介して供給される空気で、ケース２内部を換気することができる。これにより、簡単な構成で燃料電池を収容するケース内部を換気することができる。
【実施例２】
【００２１】
次に、実施例２を説明する。図２は、本発明に係る燃料電池システムの実施例２の要部構成を説明する構成図である。同図において、燃料電池システムは、燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学反応により発電する燃料電池（本体）１と、少なくとも燃料電池１を収容するケース２と、ケース２の内部を換気する換気装置３と、ケース上部内壁に設けられ燃料ガス漏れを検知するガス検知センサ４と、燃料電池１のアノードに燃料ガスを供給するアノード供給配管１０と、アノードから不純物を含んだ燃料ガスを排出するアノード排出配管１１と、アノード排出配管１１を開閉するパージ弁７と、燃料電池１のカソードに酸化剤ガスとしての空気を供給するコンプレッサなどの酸化剤ガス供給装置１６と、酸化剤ガス供給装置１６の出口とカソード入口を接続するカソード供給配管６と、カソード供給配管６に一端が接続されるとともに他端である開口部５ａがケース２内に開口するバイパス配管５と、バイパス配管５を開閉するバイパス開閉弁９と、燃料電池１のカソードから酸化剤ガスを排出するカソード排出配管１２と、カソード排出配管１２から排出される酸化剤ガスの圧力及び流量を制御することによりカソード圧力を調整するカソード圧力調整弁１５と、ガス検知センサ４の検知信号に基づいてバイパス開閉弁９の開閉制御を行う制御装置８とを備えている。
【００２２】
図２に示した実施例２の要部構成は、図１の実施例１の構成にケース２の内部を換気する換気装置３を追加したものである。その他の構成は、図１に示した実施例１と同様であるので、同じ構成要素には、同じ符号を付与して、重複する説明を省略する。
【００２３】
本実施例においては、通常運転時には、換気装置３でケース２の内部を換気し、パージ弁７が開いた場合、及びガス検知センサ４が既定値Ｑ１以上の値を検出した場合に、換気装置３に加えて、酸化剤ガス供給装置１６からバイパス配管５を介して供給される空気で、ケース２内部を換気することができる。このため、燃料電池システムが動作状態では、常に換気装置３が運転し、ケース２内部を換気している。さらに、図４に示した実施例１と同様の制御により、パージ弁７が開いている場合、或いはガス検知センサ４が規定値以上の燃料ガス濃度を検出した場合に、換気装置３に加えて、酸化剤ガス供給装置１６からバイパス配管５を介して供給される空気でケース２内部を換気する。
【実施例３】
【００２４】
次に、実施例３を説明する。実施例３の燃料電池システムの要部構成は、図２に示した実施例２の構成と同様であるので、図示を省略する。
【００２５】
本実施例の特徴は、換気装置３の異常を検出する換気装置異常手段を備え、この異常検出手段により換気装置３の回転数低下、或いは、換気能力低下を検出した場合、酸化剤ガス供給装置１６からバイパス配管５を介して供給される空気でケース２内部を換気することに特徴がある。このため、図２に示した換気装置３は、例えば換気装置異常検出手段として回転センサを内蔵し、換気装置３のファンの回転速度を制御装置８がモニタ可能となっている。そして制御装置８は、換気装置３の回転速度が所定以上低下した場合に、換気装置３に異常が発生したと判断する。
【００２６】
尚、換気装置３の異常検出手段として、換気装置３の風量に関する値を検出する風量検出手段を異常検出手段として備えてもよい。この場合、正確に換気装置３の風量を検出する必要はなく、換気装置３が正常に作動しているか異常が生じているかを判断できるものであれば、その形式は問わない。
【００２７】
図５は、本実施例における制御装置８の制御フローチャートである。このフローチャートは、メインルーチンから一定時間毎（例えば、５０［mS］）に呼び出されるサブルーチンとして構成されている。
【００２８】
図５のＳ２０において、制御装置８は、換気装置３の回転速度が規定値Ｒ１より低下しているか否かを判定する。
【００２９】
Ｓ２０の判定において、換気装置３の回転速度が規定値Ｒ１より低下していると判定したときには、Ｓ２２へ移り、制御装置８は、パージ弁７を閉じ、バイパス配管５の出口に配置されたバイパス開閉弁９を開き、さらに酸化剤ガス供給装置１６の目標圧力を上昇させる。これによりバイパス配管５を介してケース２の内部へ酸化剤ガスである空気が放出され、ケース２内部が換気される。Ｓ２２を実行した後、メーンルーチンへリターンする。
【００３０】
Ｓ２０の判定において、換気装置３の回転速度が規定値Ｒ１より低下していないと判定したときは、Ｓ２４へ移り、制御装置８は、ガス検知センサ４の検出値が規定値Ｑ１より高いか否かを判定する。
【００３１】
この規定値Ｑ１は、燃料ガスの種類に応じて、その燃焼ガスの燃焼下限濃度より低い値に設定する。
【００３２】
Ｓ２４の判定で、検出値が規定値Ｑ１より高ければ、Ｓ２６へ移り、制御装置８は、パージ弁７を閉じ、バイパス配管５の出口に配置されたバイパス開閉弁９を開き、さらに酸化剤ガス供給装置１６の目標圧力を上昇させる。これによりバイパス配管５を介してケース２の内部へ酸化剤ガスである空気が放出され、ケース２内部が換気される。Ｓ２６を実行した後、メーンルーチンへリターンする。
【００３３】
Ｓ２４の判定で、検出値が規定値Ｑ１より高くなければ、燃料ガス漏れはないとして、Ｓ２８へ移る。Ｓ２８では、制御装置８は、バイパス開閉弁９を閉じると共に、酸化剤ガス供給装置１６の目標圧力を元に戻して、リターンする。
【００３４】
以上説明した本実施例によれば、換気装置に異常が生じても、酸化剤ガス供給装置からバイパス配管を介してケース内部を換気することができるという効果がある。
【実施例４】
【００３５】
次に、実施例４を説明する。図３は、本発明に係る燃料電池システムの実施例４の要部構成を説明する構成図である。同図において、燃料電池システムは、燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学反応により発電する燃料電池（本体）１と、少なくとも燃料電池１を収容するケース２と、ケース上部内壁に設けられ燃料ガス漏れを検知するガス検知センサ４と、燃料電池１のアノードに燃料ガスを供給するアノード供給配管１０と、アノード供給配管１０からアノードに供給する燃料ガスを遮断する開閉弁１３と、アノードから不純物を含んだ燃料ガスを排出するアノード排出配管１１と、アノード排出配管１１を開閉するパージ弁７と、燃料電池１のカソードに酸化剤ガスとしての空気を供給するコンプレッサなどの酸化剤ガス供給装置１６と、酸化剤ガス供給装置１６の出口とカソード入口を接続するカソード供給配管６と、カソード供給配管６からカソードに供給される酸化剤ガスを遮断する開閉弁１４と、カソード供給配管６に一端が接続されるとともに他端である開口部５ａがケース２内に開口するバイパス配管５と、バイパス配管５を開閉するバイパス開閉弁９と、燃料電池１のカソードから酸化剤ガスを排出するカソード排出配管１２と、カソード排出配管１２から排出される酸化剤ガスの圧力及び流量を制御することによりカソード圧力を調整するカソード圧力調整弁１５と、ガス検知センサ４の検知信号に基づいてバイパス開閉弁９の開閉制御を行う制御装置８とを備えている。
【００３６】
図３に示した実施例４の要部構成は、図１の実施例１の構成に、アノード供給配管１０からアノードに供給する燃料ガスを遮断する開閉弁１３と、カソード供給配管６からカソードに供給される酸化剤ガスを遮断する開閉弁１４とを追加したものである。その他の構成は、図１に示した実施例１と同様であるので、同じ構成要素には、同じ符号を付与して、重複する説明を省略する。
【００３７】
本実施例の特徴は、バイパス開閉弁９を開くと共に、酸化剤ガス供給装置１６の目標圧力を上げる際に、燃料電池１のアノードガス入口及びカソードガス入口をそれぞれ開閉弁１３，１４により閉じることにより、燃料電池１に対する酸化剤ガス目標圧力上昇の影響を避けることができる点にある。
【００３８】
図６は、本実施例における制御装置８の制御フローチャートである。このフローチャートは、メインルーチンから一定時間毎（例えば、５０［mS］）に呼び出されるサブルーチンとして構成されている。
【００３９】
図６のＳ３０において、制御装置８は、換気装置３の回転速度が規定値Ｒ１より低下しているか否かを判定する。
【００４０】
Ｓ３０の判定において、換気装置３の回転速度が規定値Ｒ１より低下していると判定したときには、Ｓ３２へ移り、制御装置８は、パージ弁７、開閉弁１３，開閉弁１４を閉じ、バイパス配管５の出口に配置されたバイパス開閉弁９を開き、さらに酸化剤ガス供給装置１６の目標圧力を上昇させる。これによりバイパス配管５を介してケース２の内部へ酸化剤ガスである空気が放出され、ケース２内部が換気される。Ｓ３２を実行した後、メーンルーチンへリターンする。
【００４１】
Ｓ３０の判定において、換気装置３の回転速度が規定値Ｒ１より低下していないと判定したときは、Ｓ３４へ移り、制御装置８は、ガス検知センサ４の検出値が規定値Ｑ１より高いか否かを判定する。
【００４２】
この規定値Ｑ１は、燃料ガスの種類に応じて、その燃焼ガスの燃焼下限濃度より低い値に設定する。
【００４３】
Ｓ３４の判定で、検出値が規定値Ｑ１より高ければ、Ｓ３６へ移り、制御装置８は、パージ弁７、開閉弁１３，開閉弁１４を閉じ、バイパス配管５の出口に配置されたバイパス開閉弁９を開き、さらに酸化剤ガス供給装置１６の目標圧力を上昇させる。これによりバイパス配管５を介してケース２の内部へ酸化剤ガスである空気が放出され、ケース２内部が換気される。Ｓ３６を実行した後、メーンルーチンへリターンする。
【００４４】
Ｓ３４の判定で、検出値が規定値Ｑ１より高くなければ、燃料ガス漏れはないとして、Ｓ３８へ移る。Ｓ３８では、制御装置８は、バイパス開閉弁９を閉じると共に、酸化剤ガス供給装置１６の目標圧力を元に戻して、リターンする。
【００４５】
以上説明した本実施例によれば、固体高分子型燃料電池の電解質膜にガス圧力ストレスを与えることなく、燃料電池ケース内部を換気することができるという効果がある。
【実施例５】
【００４６】
次に、実施例５を説明する。実施例５の燃料電池システムの要部構成は、図２に示した実施例２の構成と同様であるので、図示を省略する。
【００４７】
本実施例の特徴は、換気装置３によるケース２内部の換気方法と、酸化剤ガス供給装置１６からバイパス配管５を介してケース２内部を換気する方法と、いずれの換気方法が消費電力が少ないかを算出し、消費電力の少ない方の換気方法を実施することにより、ケース２内部の換気に要する消費電力を低減する点にある。
【００４８】
図７は、本実施例における制御装置８の制御フローチャートである。このフローチャートは、メインルーチンから一定時間毎（例えば、５０［mS］）に呼び出されるサブルーチンとして構成されている。尚、本ルーチンが呼び出される前の前提として、バイパス開閉弁９は閉じていて、換気装置３によるケース２内部の換気が行われているものとする。
【００４９】
図７のＳ４０において、制御装置８は、換気装置３によりケース２内部を換気するために使用する使用電力Ｐ１を算出する。この使用電力Ｐ１は、例えば、図８（ａ）に示すように、通常運転時の換気装置３の回転速度Ｒ１における換気装置３の消費電力とする。尚、パージ時の換気装置３の回転速度をＲ２，ガス検知センサ４がガス漏れを検知したときのケース２内部換気のための換気装置３の回転速度をＲ３とすると、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の順序で回転速度が上昇するとともに、消費電力も上昇する。
【００５０】
次いでＳ４２において、制御装置８は、酸化剤ガス供給装置１６による換気に必要な電力ΔＰ２を算出する。ここで、図８（ｂ）に示すように、酸化剤ガス供給装置１６がカソードに酸化剤ガスを供給するための圧力をＰＲ１とし、酸化剤ガス供給装置１６がカソード及びケース内部に酸化剤ガスを供給するための圧力をＰＲ２とし、ＰＲ２を供給するための消費電力とＰＲ１を供給する消費電力との差をΔＰ２としている。
【００５１】
次いで、Ｓ４４で、換気装置３の使用電力Ｐ１が、酸化ガス供給装置１６により換気した場合の増加消費電力ΔＰ２より大きいか否かを判定する。
【００５２】
Ｓ４４の判定で、Ｐ１＞ΔＰ２でなければ、何もせずに、言い換えれば、換気装置３による換気を継続して、リターンする。Ｐ１＞ΔＰ２であれば、Ｓ４６へ進む。制御装置８は、Ｓ４６で酸化剤ガス供給装置１６の空気供給量を増加し、Ｓ４８で換気装置３を停止させ、Ｓ５０でバイパス開閉弁９を開いて、酸化ガス供給装置１６からバイパス配管５及びバイパス開閉弁９を介してケース２内部を換気する。
【００５３】
以上説明したように本実施例によれば、ケース内部を換気するための消費電力を低減し、燃料電池システム全体としての効率を向上させることができるという効果がある。
【００５４】
尚、以上の各実施例においては、カソード供給配管から分岐したバイパス配管によりケース内部を換気する構成としたが、本発明はこれに限定されず、カソード排出配管からバイパス配管を分岐させて、このバイパス配管の開口部をケース内部に設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る燃料電池システムの実施例１の構成を説明するシステム構成図である。
【図２】本発明に係る燃料電池システムの実施例２の構成を説明するシステム構成図である。
【図３】本発明に係る燃料電池システムの実施例３の構成を説明するシステム構成図である。
【図４】実施例１、２の制御内容を説明するフローチャートである。
【図５】実施例３の制御内容を説明するフローチャートである。
【図６】実施例４の制御内容を説明するフローチャートである。
【図７】実施例５の制御内容を説明するフローチャートである。
【図８】（ａ）実施例５に用いる換気装置の消費電力特性例、（ｂ）実施例５に用いる酸化剤ガス供給装置の消費電力特性例である。
【符号の説明】
【００５６】
１…燃料電池
２…ケース
３…換気装置
４…ガス検知センサ
５…バイパス配管
６…カソード供給配管
７…パージ弁
８…制御装置
９…バイパス開閉弁
１０…アノード供給配管
１１…アノード排出配管
１２…カソード排出配管
１５…カソード圧力調整弁
１６…酸化剤ガス供給装置
【図１】
2006032205.tif 000003
【図２】
2006032205.tif 000004
【図３】
2006032205.tif 000005
【図４】
2006032205.tif 000006
【図５】
2006032205.tif 000007
【図６】
2006032205.tif 000008
【図７】
2006032205.tif 000009
【図８】
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