(57)【要約】【課題】液体等を実際に入れることができ、中空容器からの液体の実際の出方や空気の出入り等の機能面での確認、並びに量産前の中空容器の製造ラインにおける適性確認や調整等を行うことができ、強度面や質感においても実物と略同じものが得られ、更に、製造に要するコストや時間の削減をも図り得る中空容器サンプル品の製造方法を提供する。【解決手段】半割部品２を熱可塑性樹脂２ａの熱成形によって成形加工し、半割部品２の接合部端面を平滑仕上すると共に、その接合部端縁内面側に、半割部品２同士の接合時に相手方の半割部品２の接合部端縁内面側に係合するズレ止め用のパッチ３を貼り付け、パッチ３が相手方の半割部品２の接合部端縁内面側に係合するよう半割部品２同士を組み付けて接合し、その接合部表面を滑らかに仕上げ且つ接合部内面に樹脂コーティングを施すことにより、中空容器サンプル品１を製造する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空容器サンプル品を形成するための半割部品を熱可塑性樹脂の熱成形によって成形加工し、該半割部品の接合部端面を平滑仕上すると共に、該半割部品の接合部端縁内面側に、半割部品同士の接合時に相手方の半割部品の接合部端縁内面側に係合するズレ止め用のパッチを貼り付け、該パッチが相手方の半割部品の接合部端縁内面側に係合するよう半割部品同士を組み付けて接合し、その接合部表面を滑らかに仕上げ、且つその接合部内面に樹脂コーティングを施すことにより、中空容器サンプル品を製造するようにしたことを特徴とする中空容器サンプル品の製造方法。
【請求項２】
一方の半割部品の接合部端縁内面側に、所要間隔をあけてパッチを配設すると共に、他方の半割部品の接合部端縁内面側に、前記一方の半割部品側のパッチの間に位置するよう所要間隔をあけてパッチを配設した請求項１記載の中空容器サンプル品の製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空容器サンプル品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ハンドソープやシャンプー等の液体を詰める中空ボトルのような中空容器は、ブロー成形によって製造されている。
【０００３】
前記ブロー成形は、熱可塑性樹脂を素材とする成形材料をダイヘッドから押し出し、該ダイヘッドから押し出されたばかりのまだ軟らかい成形材料を一対の成形型によって型締めし、成形材料の内部に空気を吹き込み、成形材料を成形型に設けられたキャビティに倣わせ、そして成形材料を冷却固化させた後、成形型を型開きし、成形品としての中空容器を取り出すようにしたものである。
【０００４】
ところで、前述の如き中空容器の試作段階においては、デザイン的な確認等を行うためにそのサンプル品を製造する必要があるが、従来の場合、例えば、三次元ＣＡＤデータを用い、樹脂ブロックから中実の半割部品を削り出し、該中実の二個の半割部品を接着剤で接合し、中実のサンプル品を製造することが行われていた。
【０００５】
尚、中空容器のブロー成形に関する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。
【特許文献１】特開２００３−１１２３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述の如く、中空容器の試作段階において中実のサンプル品を用いるのでは、サンプル品の中に液体等を実際に入れることができないため、中空容器からの液体の実際の出方や空気の出入り等の確認を行うことができず、機能面での確認が困難となる一方、外形は同一であっても中空ではなく中実であるために重量が重くなっていることから、量産前の中空容器の製造ラインにおける適性確認や調整等をサンプル品を用いて行うことができないという不具合を有していた。
【０００７】
尚、中空容器の三次元ＣＡＤデータに基づき、液状の紫外線硬化樹脂（紫外線に反応して硬化する液状の樹脂）に紫外線レーザを照射して硬化させ、積層させることで中空容器のサンプル品を精密に製造する、いわゆる光造形、或いは粉体を固めて積層させて行く、いわゆる粉体造形といった手法も存在するが、これらの手法の場合、量産前の形状のチェック等に関しては有効となるものの、できあがったサンプル品は、衝撃に弱くて割れやすく、質感も異なり、更に、製造に要するコストや時間も嵩んでしまうという欠点を有していた。
【０００８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、液体等を実際に入れることができ、中空容器からの液体の実際の出方や空気の出入り等の機能面での確認、並びに量産前の中空容器の製造ラインにおける適性確認や調整等を行うことができ、強度面や質感においても実物と略同じものが得られ、更に、製造に要するコストや時間の削減をも図り得る中空容器サンプル品の製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、中空容器サンプル品を形成するための半割部品を熱可塑性樹脂の熱成形によって成形加工し、該半割部品の接合部端面を平滑仕上すると共に、該半割部品の接合部端縁内面側に、半割部品同士の接合時に相手方の半割部品の接合部端縁内面側に係合するズレ止め用のパッチを貼り付け、該パッチが相手方の半割部品の接合部端縁内面側に係合するよう半割部品同士を組み付けて接合し、その接合部表面を滑らかに仕上げ、且つその接合部内面に樹脂コーティングを施すことにより、中空容器サンプル品を製造するようにしたことを特徴とする中空容器サンプル品の製造方法にかかるものである。
【００１０】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１１】
前述の如く中空容器サンプル品を製造すると、従来のように、中空容器の試作段階において中実のサンプル品を用いるのとは異なり、サンプル品の中に液体等を実際に入れることが可能となるため、中空容器からの液体の実際の出方や空気の出入り等の確認を行うことができ、機能面での確認が可能となる一方、外形ばかりではなくその重量も実物と略同じになっていることから、量産前の中空容器の製造ラインにおける適性確認や調整等をサンプル品を用いて行うことも可能となり、又、できあがったサンプル品は、衝撃に強くて割れにくく、質感も実物と略同等で、更に、製造に要するコストや時間も少なくて済む。
【００１２】
前記中空容器サンプル品の製造方法においては、一方の半割部品の接合部端縁内面側に、所要間隔をあけてパッチを配設すると共に、他方の半割部品の接合部端縁内面側に、前記一方の半割部品側のパッチの間に位置するよう所要間隔をあけてパッチを配設することができ、このようにすると、半割部品同士を組み付けて接合する際、両者のズレをより確実に防止することが可能となり、作業性が良くなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の中空容器サンプル品の製造方法によれば、液体等を実際に入れることができ、中空容器からの液体の実際の出方や空気の出入り等の機能面での確認、並びに量産前の中空容器の製造ラインにおける適性確認や調整等を行うことができ、強度面や質感においても実物と略同じものが得られ、更に、製造に要するコストや時間の削減をも図り得るという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１５】
図１〜図４は本発明を実施する形態の一例であって、中空容器サンプル品１を形成するための半割部品２を熱可塑性樹脂２ａの熱成形によって成形加工し、該半割部品２の接合部端面を平滑仕上すると共に、該半割部品２の接合部端縁内面側に、半割部品２同士の接合時に相手方の半割部品２の接合部端縁内面側に係合するズレ止め用のパッチ３を貼り付け、該パッチ３が相手方の半割部品２の接合部端縁内面側に係合するよう半割部品２同士を組み付けて接合し、その接合部表面を滑らかに仕上げ、且つその接合部内面に樹脂コーティングを施すことにより、中空容器サンプル品１を製造するようにしたものである。
【００１６】
ここで、前記半割部品２の熱成形は、以下のような手順で行われる。即ち、図１（ａ）に示す如く、端部をクランプ４で保持した薄板状の熱可塑性樹脂２ａをヒータ５により加熱して軟化させ、該軟化させた熱可塑性樹脂２ａを、図１（ｂ）に示す如く、成形型６に押え付けつつ、熱可塑性樹脂２ａと成形型６との間の空気をダンパ７の開操作で吸引することにより真空に近い状態を作り出し、成形型６に熱可塑性樹脂２ａを密着させて硬化させ、所望の形状の半割部品２を成形するようにし、前記クランプ４で保持された熱可塑性樹脂２ａの不要な部分は熱成形完了後に切除するようにしてある。尚、前記成形型６は、図１には凹状のものを示してあるが、凸状のものを使用することも可能である。又、前記半割部品２の熱成形を行う時点で、商品名や使用方法等が印刷された薄膜シート８（図２参照）を熱可塑性樹脂２ａと成形型６との間に配置する、いわゆるインモールドを行うことも可能である。
【００１７】
又、本図示例の場合、前記パッチ３は、比較的硬質の樹脂からなる厚さの薄い矩形形状（例えば、厚さ０．２［ｍｍ］、長さ１０［ｍｍ］、幅５［ｍｍ］程度）の小片であって、図２、図３及び図４に示す如く、一方の半割部品２の接合部端縁内面側に、所要間隔をあけてパッチ３を配設すると共に、他方の半割部品２の接合部端縁内面側に、前記一方の半割部品２側のパッチ３の間に位置するよう所要間隔をあけてパッチ３を配設してある。尚、前記半割部品２同士を組み付けて接合した際の互いに隣り合うパッチ３の間隔は、ハンドソープ等の中空容器サンプル品１の場合、およそ２０［ｍｍ］程度とすることが好ましい。
【００１８】
更に又、前記半割部品２同士の接合部内面に施す樹脂コーティングについては、液状の樹脂を刷毛等で塗布したり、或いは液状の樹脂を接合された半割部品２の中に入れ、その内面に液状の樹脂が均等に行き渡るよう容器を傾けたりすることによって行うことができる。
【００１９】
次に、上記図示例の作用を説明する。
【００２０】
前述の如く中空容器サンプル品１を製造すると、従来のように、中空容器の試作段階において中実のサンプル品を用いるのとは異なり、中空容器サンプル品１の中に液体等を実際に入れることが可能となるため、中空容器からの液体の実際の出方や空気の出入り等の確認を行うことができ、機能面での確認が可能となる一方、外形ばかりではなくその重量も実物と略同じになっていることから、量産前の中空容器の製造ラインにおける適性確認や調整等をサンプル品を用いて行うことも可能となり、又、できあがった中空容器サンプル品１は、衝撃に強くて割れにくく、質感も実物と略同等で、更に、製造に要するコストや時間も少なくて済む。
【００２１】
本図示例においては、一方の半割部品２の接合部端縁内面側に、所要間隔をあけてパッチ３を配設すると共に、他方の半割部品２の接合部端縁内面側に、前記一方の半割部品２側のパッチ３の間に位置するよう所要間隔をあけてパッチ３を配設してあるため、半割部品２同士を組み付けて接合する際、両者のズレをより確実に防止することが可能となり、作業性が良くなる。
【００２２】
又、前記半割部品２の熱成形を行う時点で、商品名や使用方法等が印刷された薄膜シート８（図２参照）を熱可塑性樹脂２ａと成形型６との間に配置する、いわゆるインモールドを行うようにすれば、前記薄膜シート８を後から貼り付けたりする手間が省けると共に、中空容器サンプル品１の表面に、前記薄膜シート８による段差もできず、より実物に近い外観や質感のチェックが行えることとなる。
【００２３】
こうして、液体等を実際に入れることができ、中空容器からの液体の実際の出方や空気の出入り等の機能面での確認、並びに量産前の中空容器の製造ラインにおける適性確認や調整等を行うことができ、強度面や質感においても実物と略同じものが得られ、更に、製造に要するコストや時間の削減をも図り得る。
【００２４】
尚、本発明の中空容器サンプル品の製造方法は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を実施する形態の一例における半割部品を熱可塑性樹脂の熱成形によって成形加工する工程を示す断面図であって、（ａ）は熱可塑性樹脂を加熱する工程を示す図、（ｂ）は加熱した熱可塑性樹脂を真空引きして成形型に密着させる工程を示す図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例における半割部品同士を組み付けて接合する工程を示す正面図である。
【図３】本発明を実施する形態の一例における半割部品同士を組み付けて接合する工程を示す側面図である。
【図４】本発明を実施する形態の一例における半割部品同士を組み付けて接合する工程を示す底面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    中空容器サンプル品
２    半割部品
２ａ  熱可塑性樹脂
３    パッチ
４    クランプ
５    ヒータ
６    成形型
７    ダンパ
８    薄膜シート
【図１】
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【図２】
2006043977.tif 000004
【図３】
2006043977.tif 000005
【図４】
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