(57)【要約】【課題】  画像形成装置のベルトの取り付け、取り外しにおいて機構を単純化するともにその作業自体を簡易化することを課題とする。【解決手段】  不図示の転写ベルトは、少なくとも２本以上のローラ（駆動ローラ１０６、テンションローラ１０３）にて張架されていて、ベルトを張架するローラの両端部を保持する２つの側板、１０５と１０４を具備しており、側板は張架されたベルトより少なくとも一部がローラ軸に対し垂直面方向に大きく構成されている。このため、ベルトユニットの取り外し時には、ユニットの側板を基準に取り外しが行え、ベルトへの傷等を防止することが可能となる。さらに、側板の一部が取り外し可能なブラケット１０８（図６）で構成されており、このブラケット１０８を取り外すことにより、テンションローラ１０３の端部が自由端となりベルトを容易に取り外すことができる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真プロセスを利用する画像形成装置において、
前記画像形成装置は、像担持体である中間転写体を具備し、
中間転写体は少なくとも２本以上のローラにて張架される中間転写ベルトであり、
中間転写ユニットはベルトを張架するローラの両端部を保持する２つの側板を具備しており、
側板は張架されたベルトより少なくとも一部がローラ軸に対し垂直面方向に大きく構成されており、
かつ側板の一部が取り外し可能なブラケットにて構成されており、ブラケットにはベルトテンションを付加する機構が具備されている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項1に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、ベルトテンションが、ブラケットに設けられたテンション付加機構によりベルト内部のローラに付加されることにより得られ、
かつローラのベルト張架部分の略１/２位置にテンション付加方向があり、
かつブラケットを側板本体に取り付ける時の位置決めがベルトにテンション方向に対して略同一線上にある
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記ブラケットと側板本体は取り付け基準を片側穴、片側軸にて構成されており、
取り付け基準を中心に回転可能に構成されている
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、レーザービームプリンタ等に用いられる電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、現像装置、クリーニング装置、転写ベルトユニットを有する画像形成装置において、中間転写ユニット駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置、特にカラー画像形成装置にあっては感光体ドラム上に順次形成する各色トナー像を転写ベルトユニット（以降は中間転写ベルト）に重畳転写し、そのカラー画像を転写材（以降は転写紙）に一括転写する構成を有するものが用いられてきた。
【０００３】
これらベルトの取り付け、取り外しにおいては、ベルトにテンションをかけなければならないため、それを行いにくく、またそれらを改善するためのベルトテンションの脱圧機構は複雑になり、装置全体の部品点数を増やすなどしてコスト、また重量増加などの２次問題を発生させることとなっていた。
【０００４】
特許文献１には、中間転写ベルトを交換する際に、ベルトに対するテンションローラの圧力を解除し、ベルトを張架部材から抜いて交換する方式についての記載があるが、上記のように機構が複雑となる。
特許文献２には、中間転写ベルトとベルトを支持する支持ローラと支持ローラを支持するフレームなどからなる中間転写ベルトユニットごと装置本体から交換する方式についての記載がある。しかしこの方式では、ベルトにかかる張力を解除する必要はないものの、ベルトの交換のためにユニットごと交換する必要があるため、ベルトよりも耐久年数が長いローラ類およびその駆動機構も同時に交換されてしまう。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２１６００１号公報
【特許文献２】特開平１０−１２３８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、ベルトの取り付け、取り外しにおいて機構を単純化するともにその作業自体を簡易化することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段として、本発明は以下の特徴を有している。
請求項１に記載の画像形成装置では、電子写真プロセスを利用する画像形成装置において、前記画像形成装置は、像担持体である中間転写体を具備し、中間転写体は少なくとも２本以上のローラにて張架される中間転写ベルトであり、中間転写ユニットはベルトを張架するローラの両端部を保持する２つの側板を具備しており、側板は張架されたベルトより少なくとも一部がローラ軸に対し垂直面方向に大きく構成されており、かつ側板の一部が取り外し可能なブラケットにて構成されており、ブラケットにはベルトテンションを付加する機構が具備されていることを特徴とする。
請求項２に記載の画像形成装置では、さらに、前記画像形成装置は、ベルトテンションが、ブラケットに設けられたテンション付加機構によりベルト内部のローラに付加されることにより得られ、かつローラのベルト張架部分の略１/２位置にテンション付加方向があり、かつブラケットを側板本体に取り付ける時の位置決めがベルトにテンション方向に対して略同一線上にあることを特徴とする。
請求項３に記載の画像形成装置では、請求項１に記載の画像形成装置において、前記ブラケットと側板本体は取り付け基準を片側穴、片側軸にて構成されており、取り付け基準を中心に回転可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、上記解決するための手段によって、本発明の画像形成装置では、簡単な作業にてベルトを取り外すことが可能となる。また、その機構も極めて簡易であり、コストメリット、小型化を図ることが可能となる。
さらに、本発明の画像形成装置では、作業性が向上し、ベルトの傷発生防止、画像不良の発生低減という効果が得られる。
さらに、本発明の画像形成装置では、簡単な機構、取り付け作業によって、安定したベルト走行を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下実施例にもとづいて説明する。図1、２、３は本発明における実施例のカラー画像形成装置構成図である。まず、カラー画像を得る過程について説明する。
図１において、カラー画像形成装置は中間転写ベルト１１を有する転写ベルトユニット１０と４つの画像ステーションが配置され、各画像ステーションには像担持体（以降は感光体ドラム）として２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋをそれぞれ有し、その回りには専用の帯電装置３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｂｋ、現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｂｋ、クリーニング装置４０Ｙ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｂｋを有している。
９は、トナーを補給するトナーボトルであり、図中左からイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｂｋ）のトナーが充填されており、ここから図示しない搬送経路によって、所定の補給量だけ各色の現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｂｋに補給される。
【００１０】
動作に関しては、転写紙２が給紙カセット１より給紙ローラ３でフィードされ、転写紙２の先端がレジストローラ対４まで到達すると図示しなセンサによって検知され、この検出信号でタイミングを取りながら、レジストローラ対４によって転写紙２を２次転写ローラ５と中間転写ベルト１１のニップ部に搬送する。
あらかじめ帯電装置３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｂｋによって一様に帯電された感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋは、光書込み装置８によりレーザー光にて露光走査され、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ上に静電潜像が作られる。
各静電潜像は、それぞれ各色の現像装置５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍ、５０Ｂｋにより現像され、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ表面にイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナー像が形成される。
【００１１】
次に１次転写ローラ１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｂｋに電圧が印加され、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ上のトナーが、中間転写ベルト１１上に順次転写されていく。この時各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト１１の同じ位置に重ねて転写されるように、上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。
中間転写ベルト１１上に形成された画像は、２次転写ローラ５の位置まで搬送され、転写紙２に２次転写される。
各色のトナー像が転写された転写紙２は、定着装置６に搬送されて熱定着され、排紙ローラ７で排紙される。
なお、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｂｋ上の残留トナーは、それぞれのクリーニング装置４０Ｙ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｂｋでクリーニングされ、その後、直流に交流成分のバイアスが重畳印加された帯電装置３０Ｙ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｂｋによって除電と同時に帯電され、次の作像に備える。
また、中間転写ベルト１１上の残留トナーは、中間転写ベルトクリーニング装置１３によってクリーニングされ、次の作像工程に備える。
【００１２】
図２は画像ステーションの1つを拡大したものである。
現像装置５０は開口部を有する現像ケース５５、感光体ドラム２０表面に近接対向するように配置された現像ローラ５１、現像ローラ５１上の現像剤を一定の高さに規制する現像ブレード５２、現像ローラ５１と対向する位置に配置される第１搬送スクリュ５３と第２搬送スクリュ５４等により構成されている。
また、クリーニング装置４０は開口部を有するクリーニングケース４３、感光体ドラム２０上の残留トナーをクリーニングする為のクリーニングブレード４１、クリーニングした廃トナーを図示しない廃トナーボトルに搬送する為の廃トナースクリュ４２等により構成されている。
また、転写ベルトユニット１０は中間転写ベルト１１、感光体ドラム２０上のトナー像を中間転写ベルト１１に転写する為の１次転写ローラ１２、それらの部品を保持する中間転写ベルトケース１４等にて構成されている。
なお３０は帯電装置としての帯電ローラ、３１は帯電ローラのクリーニングローラ、Ｌは光書込み装置８からのレーザー光を示す。
【００１３】
次に請求項１の特徴を示す。
図３は中間転写ユニットの概略図である。また図４は像担持体である転写ベルト１００を取り外した形での説明図である。転写ベルトは、少なくとも２本以上のローラ（図３中では駆動ローラ１０６、テンションローラ１０３）にて張架されている、またベルトを張架するローラの両端部を保持する２つの側板、１０５と１０４を具備している、該側板は張架されたベルトより少なくとも一部がローラ軸に対し垂直面方向に大きく構成されている。つまり、図８に示した転写ベルト１００（図３中１０５の内側で隠れ線で表示されるべき）の周は１０５より小さくなっている。
【００１４】
側板をベルトより大きくすることによりベルトユニットの取り外し時などは、ユニットの側板を基準に取り外しを行える様にすることにより、ベルト自身を保護すること可能となり、ベルトへの傷等を防止することが可能となる効果を得る。
しかしこの場合、ベルトをユニットから取り外すことは側板を乗り越えることができないため不可能となる。
そこで本発明の特徴として、側板の一部が取り外し可能なブラケット１０８にて構成されている。
このブラケットを取り外すことによりテンションローラ１０３の端部が自由端となりベルトを外すことが可能となる、
（図６、図７、図８にて説明）
【００１５】
またこのブラケットは図１１に示したネジ穴１２０を、図示されていないネジにより側板に締結するよう構成されている。
またこのブラケットは図９、図１０に実施例を示すが、１０８の溝部１１１をスライドするスライダー１０９とスライダーにテンションを付加するスプリング１１０にて構成されている。またテンションローラはスライダ−に設けられた軸受部にセットされるよう構成されている（図１０）、これによりブラケット１０８はテンションローラ１０３に加圧力を付加し、テンションローラはベルトにテンションを付加することとなる。
【００１６】
本構成により、取り外しのきくブラケットにテンション付加機構を構成することにより、ベルトを取り外す場合にブラケットを外すと同時にベルトに付加されたテンションも解放されることとなる。
別体で構成されていたとすると、テンションを解放した後にブラケットを外すなど必要が有り、構成が複雑になるとともに作業も増えることとなる。
またこの場合、ブラケットを取り外すこと無く、ベルトのテンションを緩めることによりベルトを取りはずす構成にすることも可能ではあるが、この場合ベルトを取り外すためテンション機構を大きく回避させるために機構が複雑になる不具合がある。
それらに対し本構成により先に示したように簡単な作業にてベルトを取り外すことが可能になる。また図にて示した様に、その機構も極めて簡易であり、コストメリット、小型化を図ることが可能となる効果を生む。
【００１７】
次に請求項２について説明をする。
図１１に示した様に、ブラケット１０８は側板１０５の位置決めピン１１２ａに決め穴１１２ｂが、また１１３ａに１１３ｂに勘合することにより位置決めを行うように構成されている。
また図１２、１３にあるように該ローラのベルト張架部分の略１/２位置にテンション付加方向があり（略直交）、かつ、該ブラケットを側板本体に取り付ける時の位置決めがベルトにテンション方向（スプリング方向）に対して略同一線上にある様に構成されている。
この構成によれば、加圧方向がベルトのテンションに対してほぼ釣り合う形でロスが少なくなる。また位置決めの軸に対し、同一方向に力がかかるために回転モーメントが発生しにくく、ブラケットが安定して側板にセットできる効果を生む。つまり回転モーメントが発生する位置では、それに打ち勝つような力を与えながらブラケットを取り付け無ければならないが、ベルトのテンションとバランスを取ることが、難しく取り付けが困難となる。また転写ベルトは傷つきやすく、その表面の傷は画像不良となることもある。これら取り付けが困難であれば、ベルトの取り外し時での傷の発生が画像不良を増加させる要因となる。そこでこれら作業性が向上すれば、最終的にはベルトの傷を防止し、画像不良の発生を低減させることも可能となる。但しこれら効果は以上すべての条件がそろうことによって初めて得られる。
【００１８】
次に請求項３に関してであるが、請求項２と異なり、１１２ａ、１１２ｂを設けずに図１４の回転支点（図１３の１１３に相当）を中心にブラケットが取り付け位置で上下に回転可能に取り付けられている。ブラケットの位置を回転させることより、テンションローラの位置を補正し微調整することが可能になる。
転写ベルトを駆動する場合、ベルトを張架するローラの平行度により、ベルトを回転させたときに生じるベルトのスラスト方向への寄り力が変化する。ベルトの寄り力が強ければ、ベルトの端部が側板と接触し破断したり、また寄りを制御する寄り止めのガイド（円周上に貼られている）が破断するなど不具合が発生する。そこで本発明においては、ベルト取り外しのブラケットが回転調整できるようにして、寄り力をコントロールするためにローラの平行度を任意に変化させる手段とする。これによりベルト取り付け時にベルトの寄り力をコントロールするよう設定が可能となり、同一の作業の中で請求項１の効果とともに、更にベルト走行の安定性となる効果を得ることが簡単な機構で、作業の中で得ることが可能となる。
【００１９】
また以上請求項におけるベルトとしては、機械強度を示すヤング率が３００００ｋｇ／ｃｍ２以上であること望ましい。
これら強度を保てる材料としてはポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトンまたはポリエーテルエーテルケトン等の機械特性に優れた樹脂が挙げられる。
特に入手のし易さからポリイミドが好ましい。前記ポリイミド樹脂は、従来使用されてきた熱可塑性樹脂と比較して、駆動時のベルトの変形が小さいという特長がある。
ポリイミド樹脂は、一般にテトラカルボン酸二無水物とジアミンまたはジイソシアネートとをモノマー成分として縮重合により合成されたポリマーである。上記二無水物のテトラカルボン酸成分としては、ピロメリット酸、ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸、ナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボン酸、２，３，５，６−ビフェニルテトラカルボン酸、２，２′，３，３′−ビフェニルテトラカルボン酸、３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン酸、３，３′，４，４′−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、３，３′，４，４′−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、３，３′，４，４′−アゾベンゼンテトラカルボン酸、ビス（２，３−ジカルポキシフェニル）メタン、ビス（３，４−ジカルポキシフェニル）メタン、β，β−ビス（３，４−ジカルポキシフェニル）プロパン、β，β−ビス（３，４−ジカルポキシフェニル）ヘキサフオロプロパン等が挙げられる。
【００２０】
ジアミン成分としては、ｍ−フェニルジアミン、ｐ−フェニルジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、２，４−ジアミノクロロベンゼン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，４−ジアミノナフタレン、１，５−ジアミノナフタレン、２，６−ジアミノナフタレン、２，４′−ジアミノナフタレビフェニル、ベンジジン、３，３−ジメチルベンジジン、３，３′−ジメトキシベンジジン、３，４′−ジアミノジフェニルエーテル、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル（オキシ−ｐ，ｐ′−ジアニリン；ＯＤＡ）、４，４′−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３′−ジアミノベンゾフェノン、４，４′−ジアミノフェニルスルホン、４，４′−ジアミノアゾベンゼン、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、β，β−ビス（４−アミンフェニル）プロパン等が挙げられる。前記イソシネート成分とした上記したジアミン成分におけるアミノ基がイソシネート基に置換した化合物が挙げられる。これらポリイミドの市販品としては、例えばＯＤＡをジアミン成分とするピロメリット酸系ポリイミド（カプトンＨＡ：デュポン社製）や、３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン酸系ポリイミド（ユーピレックスＳ：宇部興産（株）製）等が挙げられる。
【００２１】
基材に分散させる導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト等の導電性炭素系物質、アルミニウム、銅合金等の金属または合金、更には、酸化錫、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化インジウム、チタン酸カリウム、酸化アンチモン−酸化錫複合酸化物（ＡＴＯ）、酸化インジウム−酸化錫複合酸化物（ＩＴＯ）等の導電性金属酸化物、過塩素酸リチウム、過塩素酸第四級アンモニウム、第四級アンモニウムクロライド、トリフルオロメタンスルホン酸ナトリウム等の電解質等の１種または２種以上の微粉末が用いられる。上記金属酸化物は、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム等の絶縁性微粒子を被覆したものであってもよい。
これらの導電剤の中でも、価格および環境安定性の点でカーボンブラックが好ましい。さらに分散性の観点から、三井金属（株）製の平均粒子径が０．１μｍの酸化錫系複合酸化物（製品名：ＵＦ），０．３μｍの亜鉛系酸化物（パストランＴｙｐｅ−ＩＩ）、平均粒子径が０．４μｍの硫酸バリウム表面に錫系酸化物を被覆したもの（パストランＴｙｐｅ−ＩＶ）、０．２μｍのＡＴＯ、０．２μｍのＩＴＯ等の平均粒子径が１μｍ以下の金属酸化物も好適に用いられる。導電性金属酸化物は、各種シラン系カップリング剤の１種または２種以上で表面処理することが好ましい。表面処理された金属酸化物は、基材を構成する樹脂との相溶性が向上するため、その分散が均一になり、基材の抵抗値のバラツキが抑制される。
【００２２】
ところで、ベルト駆動時の負荷によるベルトの伸び・縮み（変位量）は、ベルト材料のヤング率に逆比例することが知られている。すなわち、ベルト材料のヤング率とベルト駆動時の負荷による変位量との関係は、下記の（式１）で表すことができる。
Δｌ ＝ α・Ｐ・ｌ／（ｔ・ｗ・Ｅ）  …………………………………（式１）
ここで、
Δｌ：ベルトの変位量（μｍ）
α：係数
Ｐ：負荷（Ｎ）
ｌ：２本のテンションロール間のベルトの長さ（ｍｍ）
ｔ：ベルト厚み（ｍｍ）
ｗ：ベルト幅（ｍｍ）
Ｅ：ベルト材料のヤング率（Ｎ／ｍｍ２）
【００２３】
ＰＣ、ＰＶＤＦ等の従来使用されてきた熱可塑性樹脂材料は、カーボンブラックを分散したときのヤング率が２４０００ｋｇ／ｃｍ２以下である。これに対して、本発明においては、表面層（Ｂａ）の樹脂材料のヤング率を３００００ｋｇ／ｃｍ２以上と大きくしたので、ベルト駆動時の外乱（例えば、ベルト表面にクリーニングブレードが当接したり離れたりする時に発生する負荷変動）が同一である場合、ベルトの伸び・縮みが従来より２５％以上少なくなる。したがって、高品質の転写画像が安定して得られる。ベルト駆動時の外乱によるベルトの変位量を少なくして、良質の転写画質を得るためには、ベルトの厚みは５０μｍ以上であることが好ましい。また、ベルトが厚くなりすぎると、テンションロールの部位でのベルト表面の変形が大きくなり、カラー画像を形成する場合、多重トナー像の位置がずれて色ズレが発生するようになるので、ベルトの厚みは５０〜３００μｍ、特に７０〜２００μｍの範囲にあることが好ましい。  
【００２４】
これらヤング率の優れたベルトを使用すると、従基準軸の主基準に対する平行度がずれた場合、テンションローラがそのズレを調整すべく位置を駆動ローラに対して平行を保とうとした場合に発生するテンションローラ端部のテンションの偏差（図１１）によるベルト周長の伸びばらつきが抑えられる。ベルトの伸びにばらつきが発生し、周長差が発生すると、ベルト寄り力は増加・悪化する。
よってベルト周長にばらつきが少ないことは、ベルト寄り力を更に縮小することが可能とする。よって請求項１乃至３において更なる効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例を示す画像形成装置の構成概略図である。
【図２】本発明の一実施例を示す画像ステーションの構成概略図である。
【図３】本発明の一実施例を示す中間転写ユニットの概略図である。
【図４】像担持体である転写ベルトを取り外した形での説明図である。
【図５】中間転写ユニットのベルト張架状態を示す断面図である。
【図６】転写ベルトを取り外す前の中間転写ユニットの状態を示す図である。
【図７】中間転写ユニットからブラケットを取り外した状態を示す図である。
【図８】中間転写ユニットから転写ベルトを取り外した状態を示す図である。
【図９】ブラケットのスライダーとスプリングの構成を示す図である。
【図１０】スライダーに設けられた軸受け部とテンションローラの構成を示す図である。
【図１１】ブラケットの位置決め方法を示す図である。
【図１２】スプリングの取り付け位置を示す図である。
【図１３】テンション付加方向を示す図である。
【図１４】ブラケットの回転中心を示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  給紙カセット
２  転写紙
３  給紙ローラ
４  レジストローラ対
５  ２次転写ローラ
６  定着装置
７  排紙ローラ
８  光書込み装置
９  トナーボトル
１０  転写ベルトユニット
１１  中間転写ベルト
１２  １次転写ローラ
１３  中間転写ベルトクリーニング装置
１４  中間転写ベルトケース
２０  感光体ドラム
３０  帯電装置
３１  クリーニングローラ
４０  クリーニング装置
４１  クリーニングブレード
４２  廃トナースクリュ
４３  クリーニングケース
５０  現像装置
５１  現像ローラ
５２  現像ブレード
５３  第１搬送スクリュ
５４  第２搬送スクリュ
５５  現像ケース
１００  転写ベルト
１０３  テンションローラ
１０４、１０５  側板
１０６  駆動ローラ
１０８  ブラケット
１０９  スライダー
１１０  スプリング
１１１  溝部
１１２ａ、１１３ａ  位置決めピン
１１２ｂ、１１３ｂ  決め穴
１２０  ネジ穴  
Ｙ  イエロー
Ｃ  シアン
Ｍ  マゼンタ
Ｂｋ  黒
Ｌ  レーザー光
【図１】
2006139048.tif 000003
【図２】
2006139048.tif 000004
【図３】
2006139048.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006139048.tif 000007
【図６】
2006139048.tif 000008
【図７】
2006139048.tif 000009
【図８】
2006139048.tif 000010
【図９】
2006139048.tif 000011
【図１０】
2006139048.tif 000012
【図１１】
2006139048.tif 000013
【図１２】
2006139048.tif 000014
【図１３】
2006139048.tif 000015
【図１４】
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