(57)【要約】【課題】  様々な形状の配管を通しても配管と貫通孔の間の隙間が小さい梁補強金具を提供する。【解決手段】  梁補強金具１の本体２はリング状の形状をしており、外周部に薄肉状のフランジ部５を有し、フランジ部５と本体２の間にはテーパ部３が設けられている。また、梁補強金具１の中心部には矩形の貫通孔９が設けられている。また、フランジ部５の外側の外周近傍には位置決め用印としての突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁に形成された貫通孔に設けられる梁補強金具であって、内周部と外周部の形状が異なることを特徴とする梁補強金具。
【請求項２】
前記梁補強金具は、耐火性を有することを特徴とする請求項１記載の梁補強金具。
【請求項３】
前記梁補強金具は、少なくとも内周部に耐火材を設けたことを特徴とする請求項２記載の梁補強金具。
【請求項４】
前記梁補強金具は、耐火鋼からなることを特徴とする請求項２記載の梁補強金具。
【請求項５】
前記梁補強金具は、位置決め用印を有することを特徴とする請求項１記載の梁補強金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁補強金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｈ型鋼やＬ型鋼などは、建築構造物の梁として広く用いられているが、このような梁においては、建築構造物内部に設けられた配管を通すための貫通孔を形成する場合がある。
その際、貫通孔を形成したことによる強度の低下を防ぐために、貫通孔に補強用の金具を取り付けることがある。
【０００３】
図９は梁補強金具６１を取り付けた梁６３を示す斜視図である。
梁６３の貫通孔６５には梁補強金具６１が取り付けられている。なお同図では、梁補強金具６１は溶接され、溶接部６７によって梁６３に固定されているが、ボルト等を用いて梁補強金具６１が梁６３に締結される場合もある。
梁補強金具６１は貫通孔６９を有し、貫通孔６９内には配管７１等を通すことができる。
このような梁補強金具としては以下のようなものがある。
（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３-２３２１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来は、梁補強金具６１の貫通孔６９は円形であり、排気ダクト等の矩形の配管を通す際は、配管と貫通孔６９との間に隙間ができてしまうため、別途隙間を埋める工程が必要になるという問題があった。また、円筒形の配管を２本並べて通す際にも同様の問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は様々な形状の配管を通しても配管と貫通孔の間の隙間が小さい梁補強金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明は、梁に形成された貫通孔に設けられる梁補強金具であって、内周部と外周部の形状が異なることを特徴とする梁補強金具である。
前記梁補強金具は、耐火性を有してもよく、具体的には少なくとも内周部に耐火材が設けられるか、あるいは、前記梁補強金具は全体が耐火鋼からなる。また、前記梁補強金具は、前記外周部近傍に位置決め用印を設けてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、梁補強金具の内周部と外周部の形状が異なっており、様々な形状の配管を通しても、配管と梁補強金具の間の隙間が小さいため、別途隙間を埋める工程が軽減され、作業性及びコストが改善される。
【０００９】
また本発明によれば、梁補強金具にあらかじめ耐火性を持たせているため、少なくとも梁補強金具の貫通孔の周縁部には、別途耐火材を吹きつける工程が不要となり、作業性及びコストが改善される。
また本発明によれば、梁補強金具に位置決め用印があらかじめ設けられているため、梁補強金具の梁への取り付けが容易になり、作業性が改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本発明に好適な実施形態を詳細に説明する。図１は、第１の実施形態に係る梁補強金具１を示すものであって、図１（ａ）は梁補強金具１の縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ方向矢視図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ方向矢視図である。
【００１１】
梁補強金具１の本体２はリング状の形状をしており、外周部に薄肉状のフランジ部５を有し、フランジ部５と本体２の間にはテーパ部３が設けられている。また、梁補強金具１の中心部には矩形の貫通孔９が設けられている。また、フランジ部５の外側の外周近傍には位置決め用印としての突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが設けられている。
梁補強金具１の材質は例えば圧延鋼材、鋳鋼、鍛鋼などである。
【００１２】
次に、梁補強金具１の取り付け方法について図２及び図３を用いて説明する。図２は梁補強金具１の梁１５への取り付けを示す図であって、図２（ａ）は、梁補強金具１を取り付ける前の梁１５の貫通孔１７付近を示す図、図２（ｂ）は梁補強金具１を梁１５に取り付けた後の梁補強金具１および梁１５を示す図である。また図３は図２（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００１３】
図２（ａ）に示すように、梁１５に設けられた貫通孔１７の外周近傍には位置決め用印としてのけがき線１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄが設けられている。取り付けの際には、図２（ｂ）に示すように、梁補強金具１の突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄと貫通孔１７のけがき線１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄをそれぞれ合わせて取り付ける。
【００１４】
図３に示すように、梁１５に梁補強金具１を取り付けた後に、溶接を行い、溶接部２１によって梁補強金具１を梁１５に固定する。
その後、必要に応じて梁補強金具１及び梁１５に耐火材を吹き付け、そして、貫通孔９に配管等を設置する。
【００１５】
図４は第１の実施形態の実施例を示す斜視図である。梁補強金具１の貫通孔９が矩形であるため、矩形の配管２２を貫通孔９に通しても、配管２２と貫通孔９の間の隙間は小さい。
【００１６】
このように、第１の実施形態によれば、梁補強金具１の貫通孔９を配管２２と同じ矩形にしている。従って、貫通孔９に矩形の配管２２を通しても貫通孔９と配管２２の間の隙間が小さいため、別途隙間を埋める工程が軽減され、作業性及びコストが改善される。
また第１の実施形態によれば、梁補強金具１に位置決め用印としての突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄをあらかじめ設けてある。従って梁の貫通孔１７の形状の歪等により、梁１５に梁補強金具１を取り付ける際に位置決めが必要になる場合であっても、容易に位置決めを行うことができ、作業性が改善される。
【００１７】
次に、第２の実施形態について説明する。図５は第２の実施形態に係る梁補強金具２３を示す図であって、図５（ａ）は梁補強金具２３の縦断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＤ方向矢視図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＥ方向矢視図である。
【００１８】
梁補強金具２３の本体２４はリング状の形状をしており、外周部には薄肉状のフランジ部２７を有し、フランジ部２７と本体２４の間にはテーパ部２５が設けられている。また、梁補強金具２３の中心には長円の貫通孔３１が設けられている。また、フランジ部２７の外側の外周近傍には、位置決め用印としての突出片２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄが設けられている。
【００１９】
梁補強金具２３も、前述した第１の実施形態と同様に溶接等により、梁１５に取り付けられる。
その後、必要に応じて梁１５に耐火材を吹きつけ、そして、貫通孔３１に配管等を設ける。
【００２０】
図６は第２の実施形態の実施例を示す斜視図である。梁補強金具２３の貫通孔３１が長円であるため、円筒形の配管３３ａ、３３ｂを横に並べて貫通孔３１を通しても、配管３３ａ、３３ｂと貫通孔３１の間の隙間は小さい。
【００２１】
このように、第２の実施形態によれば、梁補強金具２３の貫通孔３１を長円にしている。従って、貫通孔３１に円筒形の配管３３ａ、３３ｂを２本横に並べて通しても貫通孔３１と配管３３ａ、３３ｂの間の隙間が小さいため、別途隙間を埋める工程が軽減され、作業性及びコストが改善される。
【００２２】
次に、第３の実施形態について説明する。図７は第３の実施形態に係る梁補強金具３５を示す図であって、図７（ａ）は梁補強金具３５の縦断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＦ方向矢視図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＧ方向矢視図である。
【００２３】
第３の実施の形態に係る梁補強金具３５は、第１の実施の形態に係る梁補強金具１の内周に耐火材４５を設けたものである。
梁補強金具３５の本体３７はリング状の形状をしており、外周部に薄肉状のフランジ部３９を有し、フランジ部３９と本体３７の間にはテーパ部４１が設けられている。また、梁補強金具３５の中心部には矩形の貫通孔４３が設けられ、貫通孔４３の内周には耐火材４５が設けられている。また、フランジ部３９の外側の外周近傍には位置決め用印としての突出片４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄが設けられている。
梁補強金具３５の材質は例えば圧延鋼材、鋳鋼、鍛鋼などである。
耐火材４５の材質は例えばグラスウール、耐火セラミックスなどである。
【００２４】
梁補強金具３５も、前述した第１の実施形態と同様に溶接等により、梁１５に取り付けられる。
その後、梁１５に耐火材を吹きつけるが、その際、貫通孔４３の内周には耐火材４５が設けられているため、貫通孔４３の内周に別途耐火材を吹きつける必要がない。その後、貫通孔４３に配管等を設ける。
【００２５】
このように、第３の実施形態によれば、梁補強金具３５の貫通孔４３の内周にあらかじめ耐火材４５を設けている。従って少なくとも貫通孔４３の内周には別途耐火材を吹きつける工程が不要になり、作業性及びコストが改善される。
なお、第３の実施形態では、梁補強金具３５の貫通孔４３の内周に耐火材４５を設けているが、耐火材４５を設けずに、梁補強金具３５全体を耐火鋼で形成し、耐火性をもたせてもよい。
【００２６】
次に、第４の実施形態について説明する。図８は第４の実施形態に係る梁補強金具５１を示す図である。第４の実施形態に係る梁補強金具５１は、第１の実施形態に係る梁補強金具１の突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの代わりにけがき線５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄを設けたものである。なお、けがき線５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄはフランジ部５３の側面部のみに設けてもよい。
【００２７】
梁補強金具５１のフランジ部５３の外側の外周近傍には、位置決め用印としてのけがき線５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄが設けられている。
【００２８】
このように、第４の実施形態によれば、梁補強金具５１に位置決め用印としてのけがき線５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄをあらかじめ設けてあるため、位置決め用印として、別途突出片等を梁補強金具５１に取り付ける必要がない。なお、位置決め用印は突出片、けがき線などのほか、凹状の溝を設けるようにしてもよい。
【００２９】
以上、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３０】
例えば、第１の実施形態では梁補強金具１を溶接によって梁１５に固定しているが、ボルト等を用いて締結してもよい。
また、前述した各実施の形態では、梁補強金具の貫通孔の形状を矩形（正方形）や長円としたが、その他の形状、例えば長方形や、楕円、多角形等にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１の実施形態の梁補強金具１を示す図。
【図２】第１の実施形態の梁補強金具１の梁１５への取り付けを示す図。
【図３】第１の実施形態の梁補強金具１の梁１５への取り付けを示す図。
【図４】第１の実施形態の実施例を示す斜視図。
【図５】第２の実施形態の梁補強金具２３を示す図。
【図６】第２の実施形態の実施例を示す斜視図。
【図７】第３の実施形態の梁補強金具３５を示す図。
【図８】第４の実施形態の梁補強金具５１を示す図。
【図９】梁補強金具６１を取り付けた梁６３を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
１…………梁補強金具
２…………本体
３…………テーパ部
５…………フランジ部
９…………貫通孔
１３ａ……突出片
１３ｂ……突出片
１３ｃ……突出片
１３ｄ……突出片
１５………梁
１７………貫通孔
１９ａ……けがき線
１９ｂ……けがき線
１９ｃ……けがき線
１９ｄ……けがき線
２１………溶接部
２３………梁補強金具
２４………本体
２５………テーパ部
２７………フランジ部
２９ａ……突出片
３１………貫通孔
３３ａ……配管
３５………梁補強金具
４５………耐火材
５１………梁補強金具
５５ａ……けがき線
【図１】
2006037669.tif 000003
【図２】
2006037669.tif 000004
【図３】
2006037669.tif 000005
【図４】
2006037669.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006037669.tif 000008
【図７】
2006037669.tif 000009
【図８】
2006037669.tif 000010
【図９】
2006037669.tif 000011