(57)【要約】【課題】  シート切断装置を長時間駆動したときに、可動刃をスライドさせるためのガイド機構にガタが発生しないようにする。【解決手段】  遮光紙切断装置２８に、図示しない可動刃の刃先を固定刃４８の刃先４８ａから離間させた待機位置、及び遮光紙（図示せず）を切断する切断位置の間でスライドさせるガイド機構５２を設ける。このガイド機構５２として、可動刃のスライド方向に対して平行な軌道台８０ａ，８０ｂと、軌道台８０ａ，８０ｂに沿ってそれぞれスライドされる可動台８１ａ，８１ｂと、軌道台８０ａと可動台８１ａとの間及び軌道台８０ｂと可動台８１ｂとの間に配置され、それぞれの台に当接する複数の円筒ころ８３と、円筒ころ８３の保持器８４とからなるクロスローラガイドを用いるようにしたので、長期間に渡って装置を駆動した際にガイド機構５２が磨耗して、ガタが発生するのを防止できる。【選択図】        図９
2006043796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のシート体の幅方向に延び、互いに対向して配置された固定刃及び可動刃と、前記可動刃をその刃先が前記固定刃の刃先から離間する第１の位置、及び前記可動刃の刃先と交差して前記シート体を切断する第２の位置の間でスライド自在に保持するガイド機構とを備えたシート切断装置において、
前記ガイド機構は、
前記可動刃の移動方向に対して平行に延びた軌道台と、
前記可動刃を保持する可動刃保持部材に設けられ、前記軌道台に沿ってスライドされる可動台と、
前記軌道台と前記可動台との間に設けられ、前記軌道台及び前記可動台の互いに対向する面にそれぞれ形成された前記平行な溝に当接し、前記可動台のスライド時に前記溝に沿って転動する複数の転動体と、
前記転動体を回動自在に保持する転動体保持部材とから構成されることを特徴とするシート切断装置。
【請求項２】
前記固定刃を保持する固定刃保持部材に、前記固定刃は少なくともその前記幅方向の中央部と両端部との３点で固定されていることを特徴とする請求項１記載のシート切断装置。
【請求項３】
前記固定刃の前記幅方向の中央部が皿ビスで前記固定刃保持部材に固定され、前記両端部がボルトで前記固定刃保持部材に固定されるとともに、
前記中央部に形成された前記皿ビスの取付け孔は、前記皿ビスの頭部が前記固定刃のビス取付け面から突出しないような形状に形成され、前記両端部に形成された前記ボルトの取付け孔は、前記可動刃と前記ボルトの頭部とが接触しない位置に形成されていることを
特徴とする請求項２記載のシート切断装置。
【請求項４】
前記可動刃を保持する可動刃保持部材に、前記可動刃は少なくともその前記幅方向の中央部と両端部とをボルトで固定されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一つ記載のシート切断装置。
【請求項５】
前記固定刃または前記可動刃に形成された前記ボルトの取付け孔の径を前記ボルトの径よりも大きくしたことを特徴とする請求項３または４記載のシート切断装置。
【請求項６】
前記固定刃保持部材を前記シート体の搬送方向に対して平行な方向にスライドさせるスライド機構を備えていることを特徴とする請求項１ないし５いずれか一つ記載のシート切断装置。
【請求項７】
前記軌道台及び前記可動台の一方を他方に向かう方向に押圧する押圧手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし６いずれか一つ記載のシート切断装置。
【請求項８】
前記ガイド機構はクロスローラガイドであり、前記溝はその断面形状が略９０°のＶ字型に形成されているとともに、前記転動体保持部材は前記転動体をその回転中心軸が交互に直交するように保持していることを特徴とする請求項１ないし７いずれか一つ記載のシート切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動刃を固定刃に対してお互いの刃先が交差するようにスライドさせて、長尺のシート体を所定長にカットするシート切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
１２０タイプの写真用ロールフイルムは、スプールと、このスプールに巻き付けられる写真フイルムストリップと、この写真フイルムストリップの裏紙として一緒にスプールに巻き付けられる遮光紙ストリップと、写真フイルムストリップの先端部を遮光紙ストリップの裏面に固定する接着テープと、スプールに巻き付けられた写真フイルムストリップと遮光紙ストリップとの巻き緩みを防止するために遮光紙ストリップの外周に巻き付けられる開封シールと、撮影後に別のスプールに巻き付けられた写真フイルムストリップと遮光紙ストリップとの巻き緩み防止に使用される封印シールとから構成されている。
【０００３】
この写真用ロールフイルムの製造ラインは、例えば特許文献１及び２に記載されているように大別して、ロール状に巻かれた写真フイルムを引き出してフイルム切断装置にて所定位置で切断して写真フイルムストリップを形成し、この写真フイルムストリップの後端に接着テープを貼り付けるフイルム供給ラインと、ロール状に巻かれた遮光紙を引き出してその先端に封印シールを貼り付け、この遮光紙を遮光紙切断装置にて所定長に切断して遮光紙ストリップを形成する遮光紙供給ラインと、両ラインが合流する箇所に設けられ、写真フイルムストリップ及び遮光紙ストリップをスプールにロール状に巻き取り、その外周に開封シールを貼り付けるスプール供給ラインとから構成されている。
【０００４】
このような写真フイルムや遮光紙等の長尺のシート体を切断する切断装置としては、固定刃及び可動刃と、この可動刃をその刃先が固定刃の刃先から離間する待機位置、及び固定刃の刃先と交差してシート体を切断する切断位置との間で摺動自在に保持するガイド機構と、ガイド機構に保持されている可動刃を往復動させるアクチュエータとから構成されている。そして、このガイド機構は、可動刃を保持する可動刃保持部材に設けられたシャフトと、固定刃を保持する固定刃保持部材に設けられ、シャフトをスライド自在に保持するメタルブッシュまたはボールブッシュとから構成されているのが通常である。
【０００５】
そして、この切断装置に用いられる固定刃や可動刃は、ボルトやビス等でそれぞれ固定刃保持部材や可動刃保持部材に固定されるが、各刃を固定する際に自動的に所定位置に位置決めされるように皿ビスを用いるとともに、固定刃及び可動刃の対応する位置に皿ビスの頭部の形状に合わせた皿ビス取付け用の取付け孔を形成して、各刃を固定している場合が多い。
【０００６】
また、上述の２つの切断装置のうち特に遮光紙切断装置がスプール供給ラインから離れた位置に設けられていると、１つの写真用ロールフイルムの巻き取りが完了して、次の写真用ロールフイルムを巻き取る際に、遮光紙をスプール供給ラインまで搬送させる距離が長くなるため、製造ラインのタクトタイムが長くなってしまうという問題がある。従って、遮光紙切断装置は可能な限りスプール供給ライン、つまり、フイルム供給ラインと遮光紙供給ラインとの合流点の近くに配置されているのが通常であり、この場合には切断装置を設置可能なスペースが小さくなってしまう。そのため、この遮光紙切断装置の固定刃及び可動刃として可能な限り刃の厚みの薄いものを用いることで、装置を小型化させている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１７１０７２号公報（第４頁、図４）
【特許文献２】特開平１１−３４９１９６号公報（第４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、ガイド機構としてシャフト及びメタルブッシュから構成されるものを用いた場合には、切断装置を長期間駆動するとシャフト及びメタルブッシュが磨耗するため、両者の間にガタが発生し、固定刃と可動刃との刃合わせが悪くなってしまう。その結果、固定刃と可動刃との間に隙間が生じて、遮光紙切断時に良好な切断面が形成されず、品質故障が発生してしまうおそれがある。また、シャフトとメタルブッシュとは一体になっているため、シャフトとメタルブッシュとの組み付けを調整することが難しく、その組み付け精度が悪いと刃合わせが悪くなってしまうおそれがある。
【０００９】
また、固定刃や可動刃をそれぞれ固定刃保持部材、可動刃保持部材に固定する際に用いる皿ビスは、装置の製造コストを抑えるため市販のビスを用いるのが通常であるが、市販の皿ビスの頭部の真円度は高くなく、さらに、固定刃や可動刃に形成された皿ビス取付け用の取付け孔の加工寸法にもある程度の誤差がある。従って、上述したように固定刃及び可動刃の厚みを薄くした場合、特にこの厚みを３ｍｍ以下にした場合には、各刃をそれぞれ保持部材に皿ビスで固定する際に特に刃の中央部分に歪みが生じてしまう。その結果、刃合わせの調整が難しくなったり、品質故障が発生したりするおそれがある。
【００１０】
本発明は上記問題を解決するためのものであり、長時間駆動してもガタが発生しないようなガイド機構を備えるとともに、刃の厚みを薄くした場合にも歪みが発生しないようにしたシート切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、長尺のシート体の幅方向に延び、互いに対向して配置された固定刃及び可動刃と、前記可動刃をその刃先が前記固定刃の刃先から離間する第１の位置、及び前記可動刃の刃先と交差して前記シート体を切断する第２の位置の間でスライド自在に保持するガイド機構とを備えたシート切断装置において、前記ガイド機構は、前記可動刃の移動方向に対して平行に延びた軌道台と、前記可動刃を保持する可動刃保持部材に設けられ、前記軌道台に沿ってスライドされる可動台と、前記軌道台と前記可動台との間に設けられ、前記軌道台及び前記可動台の互いに対向する面にそれぞれ形成された前記平行な溝に当接し、前記可動台のスライド時に前記溝に沿って転動する複数の転動体と、前記転動体を回動自在に保持する転動体保持部材とから構成されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記固定刃は、前記固定刃を保持する固定刃保持部材に対して、少なくともその前記幅方向の中央部と両端部との３点で固定されていることが好ましい。さらに、前記固定刃の前記幅方向の中央部が皿ビスで前記固定刃保持部材に固定され、前記両端部がボルトで前記固定刃保持部材に固定されるとともに、前記中央部に形成された前記皿ビスの取付け孔は、前記皿ビスの頭部が前記固定刃のビス取付け面から突出しないような形状に形成され、前記両端部に形成された前記ボルトの取付け孔は、前記可動刃と前記ボルトの頭部とが接触しない位置に形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、前記可動刃は前記可動刃保持部材に対して、少なくともその前記幅方向の中央部と両端部との３点がボルトで固定されていることが好ましい。さらに、前記固定刃または前記可動刃に形成された前記ボルトの取付け孔の径を前記ボルトの径よりも大きくすることが好ましい。
【００１４】
また、前記固定刃保持部材を前記シート体の搬送方向に対して平行な方向にスライドさせるスライド機構を備えていることが好ましい。また、前記軌道台及び前記可動台の一方を他方に向かう方向に押圧する押圧手段を備えていることが好ましい。さらに、前記ガイド機構はクロスローラガイドであり、前記溝はその断面形状が略９０°のＶ字型に形成されているとともに、前記転動体保持部材は前記転動体をその回転中心軸が交互に直交するように保持していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のシート切断装置は、長尺のシート体の幅方向に延び、互いに対向して配置された固定刃及び可動刃と、前記可動刃をその刃先が前記固定刃の刃先から離間する第１の位置、及び前記可動刃の刃先と交差して前記シート体を切断する第２の位置の間でスライド自在に保持するガイド機構とを備えるとともに、前記ガイド機構を前記可動刃の移動方向に対して平行に延びた軌道台と、前記可動刃を保持する可動刃保持部材に設けられ、前記軌道台に沿ってスライドされる可動台と、前記軌道台と前記可動台との間に設けられ、前記軌道台及び前記可動台の互いに対向する面にそれぞれ形成された前記平行な溝に当接し、前記可動台のスライド時に前記溝に沿って転動する複数の転動体と、前記転動体を回動自在に保持する転動体保持部材とから構成するようにしたので、切断装置を長期間に渡って駆動したときに前記ガイド機構が磨耗して、ガタが発生するのを防止できる。
【００１６】
また、前記固定刃及び可動刃として、その厚みが３ｍｍ以下のものを用いるようにしたので、装置を小型化させることができる。その結果、この装置を限られたスペースに配置させることが可能となる。
【００１７】
また、前記固定刃が前記固定刃を保持する固定刃保持部材に対して、少なくともその前記幅方向の中央部を皿ビスで固定され、前記両端部をボルトで固定されるとともに、前記中央部に形成された前記皿ビスの取付け孔を、前記皿ビスの頭部が前記固定刃のビス取付け面から突出しないような形状に形成し、前記両端部に形成された前記ボルトの取付け孔を、前記可動刃と前記ボルトの頭部とが接触しない位置で、且つその径が前記ボルトの径よりも大きくなるようにしたので、前記固定刃の厚みが薄くても固定刃の取付け時に刃の中央に歪みが発生するのを抑えることができる。
【００１８】
また、前記可動刃が前記可動刃保持部材に、少なくともその前記幅方向の中央部と両端部とをボルトで固定されるともに、前記可動刃に形成されたボルトの取付け孔の径が前記ボルトの径よりも大きくなるようにしたので、前記可動刃の厚みが薄くても可動刃の取付け時に刃の中央に歪みが発生するのを抑えることができる。
【００１９】
また、前記固定刃保持部材を前記シート体の搬送方向に対して平行な方向にスライド可能にしたので、前記固定刃と前記可動刃との刃合わせの微調整が可能になるとともに、刃合わせの調整をシム等を用いて行うよりも容易に行うことができる。
【００２０】
また、前記軌道台及び前記可動台の一方を他方に向かう方向に押圧できるようにしたので、前記ガイド機構の組み付け調整を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明のシート切断装置を備えた１２０タイプの写真用ロールフイルム製造ライン（以下、単に製造ラインという）１０の概略図を示したものである。この製造ライン１０は大別して、写真フイルムストリップ１３を供給するフイルム供給ライン１４と、遮光紙ストリップ（図示せず）を供給する遮光紙供給ライン１７と、フイルム供給ライン１４及び遮光紙供給ライン１７の合流点に配置され、写真フイルムストリップ１３及び遮光紙ストリップをスプール１９にロール状に巻き取るスプール供給ライン２０との３つのラインから構成されている。
【００２２】
フイルム供給ライン１４は、その最上流に配置されたフイルム供給装置２２と、フイルム切断装置２３と、接着テープ貼付け装置２４と、各装置間に配置された複数の搬送ローラ対及び搬送ガイドとから構成されている。フイルム供給装置２２には、図示は省略するが長尺の写真フイルムをロール状に巻き取ったフイルムロールがセットされている。そして、フイルム供給装置２２は、このフイルムロールから写真フイルムを一定長さずつ引き出し、サイズ、感度、フイルム種等の各種フイルム情報をサイドプリントした後、フイルム切断装置２３に向けて送り出す。
【００２３】
フイルム切断装置２３は、搬送されてきた写真フイルムを一定長さ毎に切断して、写真フイルムストリップ１３に形成する。そして、形成された写真フイルムストリップ１３は接着テープ貼付け装置２４に向けて搬送される。この接着テープ貼付け装置２４には、図示は省略するが接着テープが貼り付けされた離型紙をロールに巻き取った元巻きロールがセットされている。そして、この接着テープ貼付け装置２４は、元巻きロールから離型紙を引き出し、この離型紙から接着テープを剥離して、写真フイルムストリップ１３の搬送方向後端部に貼り付ける。接着テープが貼り付けられた写真フイルムストリップ１３は、スプール供給ライン２０に向けて搬送される。
【００２４】
遮光紙供給ライン１７は、その最上流に配置された遮光紙供給装置２６と、シール貼付け装置２７と、遮光紙切断装置２８と、各装置間に配置された複数の搬送ローラ対及び搬送ガイドとから構成されている。遮光紙供給装置２６には、図示は省略するが長尺の遮光紙３０をロール状に巻き取った遮光紙ロールがセットされている。そして、遮光紙供給装置２６は、この遮光紙ロールから遮光紙３０を一定長さずつ引き出し、トリミング及びスプール１９巻き取り用の穿孔を行った後、シール貼付け装置２７に向けて送り出す。
【００２５】
シール貼付け装置２７には、図示は省略するが封印シールの元巻きロールがセットされている。そして、シール貼付け装置２７は元巻きロールから封印シールを引き出して所定長にカットし、この封印シールの接着剤面をヒートシーラ（図示せず）で遮光紙３０に押し当てることで、封印シールを遮光紙３０の所定位置に貼り付ける。封印シールが貼り付けられた遮光紙３０は、遮光紙切断装置２８に向けて搬送される。
【００２６】
遮光紙切断装置２８は本発明を実施したものであり、上述したように、製造ライン１０のタクトタイムを短くするため、可能な限りスプール供給ライン２０の近くに配置されている。そのため、この遮光紙切断装置２８は、詳しくは後述するが、フイルム供給ライン１４と遮光紙供給ライン１７との合流点に配置できるように可能な限り小型化されており、例えば上述のフイルム切断装置２３よりも薄い刃が使用されている。そして、この遮光紙切断装置２８は、搬送されてきた遮光紙３０がスプール１９に一定の長さ巻き取られる毎に切断して、遮光紙ストリップ（図示せず）を形成する。
【００２７】
また、この遮光紙切断装置２８の搬送方向上流側には、スプール１９に写真フイルムストリップ１３及び遮光紙ストリップ（遮光紙３０）を巻き取る際に遮光紙ストリップが蛇行しないように、遮光紙ストリップにバックテンションを付与するバックテンションローラ対３２が設けられている。
【００２８】
スプール供給ライン２０は、軸に回転自在に取り付けられた円板形状のスプールターレット３５と、このスプールターレット３５の外周に配置され、スプール１９を供給するスプール供給装置３６と、スプール１９に形成されたストリップ巻き取り用のスリット（図示せず）の向きを位置決めするスプール位置決め装置３７と、暗室内に設けられ、スプール１９に両ストリップを巻き取る巻取り装置３８と、スプール１９に巻き込まれた遮光紙ストリップ（図示せず）の端部を内側に折り込む遮光紙折込み装置３９と、遮光紙ストリップの外周に開封シール（図示せず）を巻き付けるシール巻付け装置４０と、形成された写真用ロールフイルム４２の巻径を検査する検査装置４３と、検査に合格した写真用ロールフイルム４２を包装装置等に搬送する集積搬送装置４４とからなる。
【００２９】
スプールターレット３５は、図示しないモータによって図中時計方向に４５度ずつ間欠回転される。このスプールターレット４２には、スプール１９が保持されるスプールホルダ４６が等間隔で設けられており、これらのスプールホルダ４６にはスプール１９を巻込み方向に回転させるモータ（図示せず）が接続されている。また、各スプールホルダ４６の近傍には、両ストリップをスプール１９の軸に押し付けるタッチローラ装置４７がそれぞれ設けられている。
【００３０】
このスプールターレット３５の間欠回転によって各スプールホルダ４６が停止する位置は、スプール１９に対して各種作業が行われる第１ステーションＳＴ１〜第７ステーションＳＴ７となっており、第１ステーションＳＴ１〜第７ステーションＳＴ７には、スプール供給装置３６、スプール位置決め装置３７、巻取り装置３８、遮光紙折込み装置３９、シール巻付け装置４０、検査装置４３、集積搬送装置４４がそれぞれ配置されている。
【００３１】
次に遮光紙切断装置２８を図２〜図４を用いて説明する。ここで、図２及び図３は遮光紙切断装置２８の斜視図であり、それぞれ待機状態、遮光紙３０を切断する切断状態を示したものである。また、図４は、遮光紙切断装置２８の分解斜視図を示したものである。この遮光紙切断装置２８は所謂ギロチン型の切断装置であり、大別して固定刃４８及び可動刃４９と、固定刃４８を保持する固定刃保持部材５０と、可動刃４９を保持する可動刃保持部材５１と、この可動刃４９をその刃先４９ａが固定刃４８の刃先４８ａから離間する第１の位置（以下、待機位置という）、及び固定刃４８の刃先４８ａと交差させて遮光紙３０を切断する第２の位置（以下、切断位置という）の間でスライド（摺動）自在に保持するガイド機構５２（図４参照）と、ガイド機構５２に沿って可動刃保持部材５１を往復動させるエアシリンダ５３と、ガイド機構５２と固定刃保持部材５０及びエアシリンダ５３が取り付けられる装置本体５４とから構成されている。なお、固定刃４８及び可動刃４９は、本実施例では粉末ハイスから形成され、その硬度（ＨＲＣ）は６５°である。
【００３２】
本実施例では遮光紙切断装置２８の高さを低くするため、固定刃４８に遮光紙３０を通すための矩形状の挿通孔５５を形成している。従って、シール貼付け装置２７から搬送されてきた遮光紙３０は、この挿通孔５５を通ってスプール供給ライン２０の巻取り装置３８に向けて搬送される。そのため、固定刃４８の刃先４８ａは挿通孔５５の上部に形成されており（図７参照）、可動刃４９は固定刃４８上を摺動しながら上述の待機位置と切断位置との間で往復動される。
【００３３】
また、本実施例では遮光紙切断装置２８の遮光紙搬送方向の長さを短くして、この装置２８を可能な限りスプール供給ライン２０に近づけられるように、固定刃４８及び可動刃４９の厚みを薄く、例えは２．７ｍｍ程に形成している。従って、上述したように固定刃４８及び可動刃４９の遮光紙幅方向（以下、単に幅方向という）の両端部を皿ビスで２点止めすると、皿ビスと各刃４８，４９に形成されたビス取付け孔との加工寸法の誤差によって、薄刃である固定刃４８及び可動刃４９に歪みが発生してしまう。この歪みは、刃の材質にもよるがその厚みが３ｍｍ以下になると発生する可能性が高くなり、特に刃の中央部分に集中するので、固定刃４８と可動刃４９との刃合わせが悪くなる。その結果、遮光紙３０の切断時に良好な切断面が形成されず、品質故障が発生するおそれがある。
【００３４】
そのため、本実施例では、六角ボルト５６と皿ビス５７とを用いて固定刃４８を固定刃保持部材５０に３点止めするとともに、六角ボルト５８を用いて可動刃４９を可動刃保持部材５１に３点止めする。具体的には、図４に示すように、固定刃４８の幅方向の両端部に六角ボルト５６取付け用の取付け孔５９を形成するとともに、その幅方向の中央部に皿ビス５７取付け用の取付け孔６０を形成する。また、図示は省略するが、固定刃保持部材５０の対応する位置に六角ボルト５６及び皿ビス５７取付け用のネジ穴（雌ネジ）を形成しておく。
【００３５】
可動刃４９が固定刃４８上を摺動するため、六角ボルト５６で固定刃４８の両端部を固定する際には、取付け孔５９を六角ボルト５６の頭部が可動刃４９の摺動を妨げないような位置に形成する必要がある。そのため、本実施例では、固定刃４８を可動刃４９よりもその幅方向に長く形成することで、摺動される可動刃４９と六角ボルト５６の頭部とが接触しないようにしている。さらに、各取付け孔５９は、その径が六角ボルト５６の径よりも例えば０．５ｍｍ程大きく形成され、所謂バカ孔になっている。
【００３６】
また、図５の固定刃４８の幅方向中央部の断面図に示すように、皿ビス５７取付け用の取付け孔６０は、皿ビス５７の頭部が可動刃４９との摺動面から突出しないように、皿ビス５７の頭部の形状に合わせて略円錐形状に形成されている。これにより、固定刃４８上で可動刃４９を摺動させることができる。なお、固定刃４８の摺動面から突出しなければ皿ビス５７以外の任意のビスやボルトを用いてよいが、例えば市販の六角ボルトを皿ビス５７の代わりに使用する場合には、固定刃４８の厚みが５ｍｍ以上は必要であるため、固定刃４８が厚刃になってしまう。また、ボルトを特注した場合には装置の製造コストが高くなってしまうという問題がある。そのため、本実施例では皿ビスを用いることが好ましい。
【００３７】
図４に示すように、固定刃４８の両端部に形成された取付け孔５９をバカ孔にすることで、新円度の高くない市販の皿ビス５７で固定刃４８の中央部を固定し、さらに、取付け孔６０の加工寸法に若干の誤差があったとしても、その加工寸法の誤差を刃の両端部に振り分けて吸収させ、固定刃４８の中央に歪みが発生するのを抑えることができる。なお、両端部に形成された取付け孔５９はバカ孔になっているので、固定刃４８を固定刃保持部材５０に取り付けるときは、試し切りなどを行いながら固定刃４８の取付け位置を最適な位置に調整すればよい。
【００３８】
可動刃４８には、その幅方向の中央部と両端部とに六角ボルト５８の取付け用の取付け孔６２が形成されている。また、図示は省略するが、可動刃保持部材５１の対応する位置には六角ボルト５６取付け用のネジ穴が形成されている。可動刃４９は固定刃４８との摺動面と反対側の面から可動保持部材５１に固定されるので、固定刃４８を固定する場合と異なり、六角ボルト５８で３点止めすることができる。そして、この取付け孔６２も固定刃４８に形成された取付け孔５９と同様に、その径が六角ボルト５６の径よりも０．５ｍｍ程大きく形成されており、バカ孔になっている。これにより、可動刃４９取付け時に、可動刃４９の中央に歪みが発生するのを抑えることができる。なお、可動刃４９を可動刃保持部材５１に取り付けるときも同様に、試し切りなどを行いながら可動刃４９の取付け位置を最適な位置に調整すればよい。
【００３９】
固定刃４８及び可動刃４９をそれぞれ固定刃保持部材５０及び可動刃保持部材５１に取り付けた後に行う固定刃４８と可動刃４９との刃合わせの調整は、従来では固定刃４８と固定刃保持部材５０との間、または可動刃４９と可動刃保持部材５１との間にシムを挟んで行うようにしていたが、本実施例では図６及び図７に示すように、固定刃保持部材５０に円柱形状のスライド軸６５が２本設けられているとともに、この固定刃保持部材５０を遮光紙３０の搬送方向に対して平行な方向にスライドさせるスライド機構６６が装置本体５４に設けられている。ここで、図６は図３の遮光紙切断装置２８の側面図であり、図７は図６中のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【００４０】
図６及び図７に示すようにスライド機構６６は、装置本体５４に形成され、スライド軸６５がスライド自在に挿通される略円柱形上の軸孔６８と、軸孔６８に平行で且つこの軸孔６８の周面に連なるように装置本体５４の両側面に形成されたスリット６９と、可動刃５８の摺動方向に対して平行で、且つ略凹状に形成された装置本体５４の側端部の上面側凸部５４ａを貫通して下面側の凸部５４ｂまで達するように形成されたネジ穴７１と、このネジ穴７１に螺合するネジ７２とから構成される。
【００４１】
ネジ７２を締めることでスリット６９の幅が狭くなり、軸孔６８の径が小さくなるためスライド軸６５（固定刃保持部材５０）が固定される。また、ネジ７２を緩めることで逆に軸孔６８の径がスライド軸６５の径よりも大きくなるので、固定刃保持部材５０を軸孔６８に沿ってスライドさせることができる。また、各スライド軸６５は軸孔６８から突出するような長さに形成されている。さらに、各スライド軸６５の端部にはネジ溝６５ａが形成されており、このネジ溝６５ａにはナット７４が螺合している。そして、このナット７４を回転させる回転角度を調整することで、固定刃４８と可動刃４９との刃合わせを微調整することができる。
【００４２】
固定刃４８と可動刃４９との刃合わせを調整する際には、最初にネジ７２を緩める。それから、ナット７４を回転させる回転角度を調整し、試し切りなど行いながら固定刃４８と可動刃４９との刃合わせを微調整する。そして、調整が完了したらネジ７２を締めて固定刃保持部材５０を固定する。これにより、刃合わせの微調整が可能になるとともに、調整をシム等を用いて行うよりも容易に行うことができる。
【００４３】
図４及び図８に示すようにエアシリンダ５３は、詳しくは後述するガイド機構５２に沿って可動刃４９及び可動刃保持部材５１を離間位置と切断位置との間で往復動させるアクチュエータである。ここで、図８は図３の遮光紙切断装置２８を正面から見た正面図である。このエアシリンダ５３のシリンダ軸７６の頭部は、可動刃保持部材５１に形成された取付け溝７７に押さえ板７８で固定されており、このシリンダ軸７６が図中上下動することによって、可動刃４９及び可動刃保持部材５１が離間位置と切断位置との間で往復動される。
【００４４】
図４、図９及び図１０に示すように、ガイド機構５２として、本実施例では耐磨耗性、耐加重性に優れたクロスローラガイド（クロスローラウェイ）を用いる。ここで、図９は図４のガイド機構５２を分解した分解斜視図を示したものであり、図１０はガイド機構５２の断面図を示したものである。このガイド機構５２は大別して、装置本体５４に固定され、可動刃４９の摺動方向に対して平行に延びた２本の軌道台８０ａ，８０ｂと、前記可動刃保持部材５１に固定され、各軌道台８０ａ，８０ｂの互いに対向する面とは反対側の面に沿ってそれぞれスライドされる可動台８１ａ，８１ｂと、軌道台８０ａと可動台８１ａの間、及び軌道台８０ｂと可動台８１ｂの間に配置され、それぞれの台に当接する複数の略円柱形状の円筒ころ８３と、円筒ころ８３を保持する長板状の保持器８４とから構成されている。
【００４５】
軌道台８０ａ，８０ｂは、例えば高炭素クロム軸受鋼やステンレス鋼などから形成され、その図４及び図９中の背面側には図示しない取付け用のネジ穴（雌ネジ）が形成されている。そして、各軌道台８０ａ，８０ｂは、図１０に示すように、装置本体５４に形成された位置決め用の凸部８６及びスペーサ８７に沿って、装置本体５４の背面側からネジ８８で固定される。また、各軌道台８０ａ，８０ｂには、それぞれ可動台８１ａ，８１ｂと対向する面に、可動刃４９の摺動方向と平行で且つ断面形状が略９０°のＶ字溝８９が形成されている。
【００４６】
可動台８１ａ，８１ｂも例えば高炭素クロム軸受鋼やステンレス鋼などから形成され、その図４及び図９中の正面側に取付け用のネジ穴（雌ネジ）９１が形成されている。そして、可動台８１ａ，８１ｂは、図１０に示すように、可動刃保持部材５１に形成された位置決め用の凸部９２及びスペーサ９３に沿って、可動刃保持部材５１の正面側からネジ９４で固定される。また、軌道台８０ａ，８０ｂと同様に可動台８１ａ，８１ｂにも、それぞれ軌道台８０ａ，８０ｂと対向する面に、可動刃４９の摺動方向と平行で且つ断面形状が略９０°のＶ字溝９５が形成されている。
【００４７】
円筒ころ８３及び保持器８４も、軌道台８０ａ，８０ｂや可動台８１ａ，８１ｂと同じ材料で形成されたものを用いることができる、そして、この保持器８４には、円筒ころ８３の形状に合わせた取付け孔９７と、円筒ころ８３の両側面（平面部）に当接する抜け止め部９８とが形成されている。円筒ころ８３は、その周面が軌道台８０ａ，８０ｂ及び可動台８１ａ，８１ｂに形成されたＶ字溝８９，９５の平面部に当接するように、保持器８４にその長手方向に沿って所定の間隔で回動自在に保持されている。具体的には、図１１に示すように、円筒ころ８３は、その回転軸が保持器８４の水平面に対して４５°傾けられ、且つ保持器８４の長手方向に沿って交互に直交するように保持器８４に保持されている。ここで、本実施例では図面の煩雑化を避けるために、図９中では保持器８４に円筒ころ８３が４個しか保持されていないが、本発明はこれに限定されるものでなく、円筒ころ８３が５個以上保持されていてもよい。
【００４８】
抜け止め部９８は、例えば取付け孔９７をプレス加工等で形成する際に形成され、円筒ころ８３をそれぞれ４５°傾けられるように、その端部は保持器８４の水平面に対して４５°の角度で屈曲されている。なお、この抜け止め部９８は、円筒ころ８３を４５°傾けた状態で回動自在に保持できるものであれば、その形状は特には限定されない。
【００４９】
図１０に示すように、円筒ころ８３が軌道台８０ａ，８０ｂのＶ字溝８９と可動台８１ａ，８１ｂのＶ字溝９５とに当接するように、軌道台８０ａ，８０ｂと可動台８１ａ，８１ｂと保持器８４とが組み付けられているが、この組み付けの精度が悪いと固定刃４８と可動刃４９との刃合わせが悪くなってしまう。
【００５０】
そのため、本実施例では、可動台８１ａに当接している可動刃保持部材５１の凸部９２に、遮光紙３０の幅方向に対して平行なネジ孔（図示せず）を摺動方向に沿って所定間隔で２つ形成し（図２及び図３参照）、このネジ孔に予圧調整ネジ９９を螺合させている。この予圧調整ネジ９９を締めることで、可動台８１ａが軌道台８０ａに向けて押圧されるとともに、同時に可動刃保持部材５１及びその凸部９２が図中右方向に僅かに移動されて、可動台８１ｂが軌道台８０ｂに向けて押圧される。従って、いずれか一方の凸部９２に予圧調整ネジ９９を設けることで、両可動台８１ａ，８１ｂをそれぞれ軌道台８０ａ，８０ｂに向けて押圧することができるので、組み付け調整を容易に行うことができる。また、図示は省略するが、同様のネジ孔を可動台８１ｂ側の凸部９２に形成して、両側から両可動台８１ａ，８１ｂをそれぞれ軌道台８０ａ，８０ｂに向けて押圧するようにしてもよい。さらに、装置本体５４の凸部８６にネジ孔を形成して、軌道台８０ａ，８０ｂを可動台８１ａ，８１ｂに向けて押圧させるようにしてもよい。
【００５１】
組み付けを調整することで、可動台８１ａ，８１ｂは摺動方向に対して平行な方向にのみスライドされる。そして、可動台８１ａ，８１ｂが軌道台８０ａ，８０ｂに沿ってスライドされるときは、各円筒ころ８３は図１２及び図１３に示すように、可動台８１ａ，８１ｂの移動に伴いＶ字溝８９，９５に沿って転動される。ここで、図１２及び図１３は、それぞれ待機状態、切断状態にある遮光紙切断装置２８の概略図である。
【００５２】
例えば、遮光紙切断装置２８を待機状態から切断状態に切り替えるときは、エアシリンダ５３により可動刃保持部材５１が軌道台８０ａ，８０ｂに沿って図中上方向の切断位置に向けてスライドされる。この際に、可動台８１ａ，８１ｂは、保持器８４に保持されている円筒ころ８３をＶ字溝８９，９５に沿って図中上方向に転動させながら、軌道台８０ａ，８０ｂに沿ってスライドされる。また、逆に遮光紙切断装置２８を切断状態から待機状態に切り替えるときは、可動刃保持部材５１が軌道台８０ａ，８０ｂに沿って図中下方向の待機位置に向けてスライドされる。この際に、可動台８１ａ，８１ｂは、円筒ころ８３をＶ字溝８９，９５に沿って図中下方向に転動させながら、軌道台８０ａ，８０ｂに沿ってスライドされる。なお、図示は省略するが可動刃４８が所定の上限位置と下限位置との間でスライドされるように、Ｖ字溝８９，９５内にストッパなどを設けて、可動台８０ａ，８０ｂのスライドを規制するようにしてもよい。
【００５３】
このように、可動台８１ａ，８１ｂは、円筒ころ８３をＶ字溝８９，９５に沿って転動させながら第１ガイド機構８０ａ，８０ｂに沿って往復動されるため、遮光紙切断装置２８を長期間に渡って駆動しても、軌道台８０ａ，８０ｂ及び可動台８１ａ，８１ｂの磨耗を低く抑えることができる。従って、ガイド機構５２としてクロスローラガイドを用いることで、長期間に渡って装置を駆動した際にガイド機構５２が磨耗して、ガタが発生するのを防止できる。
【００５４】
次に、本構成の遮光紙切断装置２８を備えた製造ライン１０の動作について説明する。オペレータによりラインの運転が開始されると、図１に示すようにフイルム供給装置２２は、図示しないフイルムロールから写真フイルムを一定長さずつ引き出し、サイズ、感度、フイルム種等の各種フイルム情報をサイドプリントした後、フイルム切断装置２３に向けて送り出す。フイルム切断装置２３は、搬送されてきた写真フイルムを一定長さ毎に切断して写真フイルムストリップ１３に形成する。この写真フイルムストリップ１３は、接着テープ貼付け装置２４において、その搬送方向後端部に接着テープ（図示せず）が貼り付けられた後、スプール供給ライン２０の巻取り装置３８に向けて搬送される。
【００５５】
また、同時に遮光紙供給装置２６は、図示しない遮光紙ロールから遮光紙３０を一定長さずつ引き出し、トリミング及びスプール１９巻き取り用の穿孔を行った後、シール貼付け装置２７に向けて送り出す。この遮光紙３０は、シール貼付け装置２７において封印シールが所定位置に貼り付けられた後に、遮光紙切断装置２８に向けて搬送される。そして、この遮光紙３０は遮光紙切断装置２８の固定刃４８に形成された挿通孔５５を通って、スプール供給ライン２０の巻取り装置３８に向けて搬送される。
【００５６】
スプールターレット３５の外周の第１ステーションＳＴ１では、スプール１９がスプール供給装置３６からスプールホルダ４６にセットされる。スプールターレット３５は、スプール１９がセットされると間欠回転して、スプールホルダ４６を第２ステーションＳＴ２に停止させる。この第２ステーションＳＴ２では、スプール位置決め装置３７によってスプール１９のスリット（図示せず）の向きが位置決めされる。そして、位置決めされたスプール１９が第３ステーションＳＴ３に搬送されると、この第３ステーションＳＴ３（巻取り装置３８）に向けて遮光紙３０が搬送され、その先端部がスプール１９のスリットに挿入される。
【００５７】
次いで、スプールホルダ４６に接続されたモータ（図示せず）がスプール１９をフイルム巻き付け方向に数回転分回転させ、遮光紙３０をスプール１９の軸に巻き付ける。そして、遮光紙３０がスプール１９に数周分巻き付けられると、フイルム供給ライン１４から写真フイルムストリップ１３が搬送されてきて、遮光紙３０の裏面に重ね合わされる。モータ（図示せず）は更にスプール１９を巻き付け方向に回転させ、遮光紙３０と写真フイルムストリップ１３とをスプール１９に巻き付ける。タッチローラ装置４７は、遮光紙３０（遮光紙ストリップ）と写真フイルムストリップ１３とを適度な押圧力でスプール１９の軸部に押し付けて、遮光紙３０（遮光紙ストリップ）と写真フイルムストリップ１３との間の空気を押し出す。また、この際に、バックテンションローラ対３２は遮光紙３０に適度なテンションを与えるので、遮光紙３０は蛇行することはなくスプール１９に巻き付けられる。
【００５８】
遮光紙切断装置２８は、スプール１９に遮光紙３０が所定の長さ巻き付けられたら、エアシリンダ５３を駆動して、ガイド機構５２に沿って可動刃４９（可動刃保持部材５１）を待機位置（図２及び図１２参照）から切断位置（図３及び図１３参照）に向けてスライドさせる。これにより、遮光紙３０が切断されて遮光紙ストリップに形成される。
【００５９】
この際に、本実施例では固定刃４８を固定刃保持部材５０に取り付けるときに、固定刃４８の幅方向の中央部と両端部とを皿ビス５７及び六角ボルト５６で３点止めしているので、薄刃である固定刃４８を取り付ける時に刃の中央に歪みが発生するのを抑えることができる。また、可動刃４８を可動刃保持部材５１に取り付けるときも同様に、その幅方向の中央部と両端部とを六角ボルト５８で３点止めしているので、薄刃である可動刃４９を取り付ける時に刃の中央に歪みが発生するのを抑えることができる。さらに、本実施例では、スライド機構６６により固定刃保持部材５０を遮光紙３０の搬送方向に対して平行な方向にスライド可能にしたので、固定刃４８と可動刃４９との刃合わせの微調整が可能になるとともに、刃合わせの調整をシム等を用いて行うよりも容易に行うことができる。これにより、本発明の遮光紙切断装置２８では、遮光紙３０の切断時に良好な切断面が形成することができる。
【００６０】
また、本実施例ではガイド機構５２としてクロスローラガイドを用い、可動刃保持部材５１に固定された可動台８１ａ，８１ｂが軌道台８０ａ，８０ｂに沿ってスライドされるときに、円筒ころ８３をＶ字溝８９，９５に沿って転動させながらスライドされるようにしたので、遮光紙切断装置２８を長期間に渡って駆動してもガイド機構５２が磨耗して、ガタが発生するのを防止できる。
【００６１】
第３ステーションＳＴ３で写真フイルムストリップ１３と遮光紙３０（遮光紙ストリップ）とが巻き付けられたスプール１９は、タッチローラ装置４７によって遮光紙３０が巻き緩まないように押さえられたまま、スプールターレット３５の回転によって次の第４ステーションＳＴ４に搬送される。第４ステーションＳＴ４では、遮光紙折込み装置３９によって遮光紙ストリップ（図示せず）の端部（搬送方向後端部）が内側に折り込まれる。
【００６２】
第５ステーションＳＴ５では、シール巻付け装置４０によって遮光紙ストリップの外周に開封シール（図示せず）が巻き付けられる。また、第６ステーションＳＴ６では、検査装置４３によって写真用ロールフイルム４２の巻径が検査される。この巻径の検査で不合格となった写真用ロールフイルム４２は、スプールホルダ４６から取り出されて装置外に排出される。そして、良品であると判断された写真用ロールフイルム４２は、第７ステーションＳＴ７でスプールホルダ４６から取り出されて集積搬送装置４４に送り込まれ、包装装置等に向けて搬送される。
【００６３】
なお、本実施形態では、ガイド機構５２としてクロスローラガイドを用いているので、
軌道台８０ａ，８０ｂ及び可動台８１ａ，８１ｂのお互いに対向する面にＶ字溝８９，９５が形成されるとともに、円筒ころ８３は、その回転軸が保持器８４の水平面に対して４５°傾けられ、且つ保持器８４の長手方向に沿って交互に直交するように保持器８４に保持されているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、円筒ころ８３をその回転軸が遮光紙３０の搬送方向に対して平行になるように保持させ、軌道台８０ａ，８０ｂ及び可動台８１ａ，８１ｂのお互いに対向する面に、断面形状が略コ字型の溝を形成するようにしてもよい。また、可動台８１ａ，８１ｂのスライド時に転動される転動体は、円筒ころ８３に限定されるものではなく、例えばボールベアリングなどを用いてもよい。この場合には、軌道台８０ａ，８０ｂ及び可動台８１ａ，８１ｂのお互いに対向する面に断面形状が略Ｕ字型の溝を形成すればよい。
【００６４】
また、本実施形態では、固定刃４８に遮光紙３０を通すための矩形状の挿通孔５５を形成するとともに、その挿通孔５５の上部に刃先４８ａを形成するようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、遮光紙切断装置２８の上方に充分なスペースがあれば、固定刃４８として可動刃４９と同一形状のものを用いてもよく、この場合には遮光紙３０を固定刃４８と可動刃４９との間に通せばよい。さらに、この場合には固定刃４８の中央部を皿ビス５７ではなく、可動刃４９と同様に六角ボルト５６で固定してもよい。
【００６５】
なお、本実施形態ではシムを使わずに刃合わせの調整ができるようにスライド機構６６を設け、ネジ７２を緩めることで固定刃保持部材５０を軸孔６８に沿ってスライド可能にしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、固定刃保持部材５１を遮光紙３０の搬送方向に対して平行な方向にスライドできれば、任意の機構を用いてよい。例えば、
軸孔６８の代わりにネジ孔を形成して、このネジ孔にネジ（ボルトでも可）を螺合させ、その先端部を固定刃保持部材５０に回動自在に取り付けるようにしてもよい。この場合にもネジを締めたり、緩めたりすることで固定刃保持部材５０をスライドさせることができる。
【００６６】
また、本実施形態では、可動台８１ａ，８１ｂをそれぞれ軌道台８０ａ，８０ｂのお互いに対向する面とは反対側の面に沿ってそれぞれスライドさせるようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば軌道台８０ａ，８０ｂのお互いに対向する面に沿ってそれぞれスライドさせるようにしてもよい。
【００６７】
なお、本実施形態では遮光紙切断装置２８に本発明を適用しているが、これに限らずフイルム切断装置２３に適用してもよい。また、本発明は、写真用ロールフイルム４２を製造する製造ライン１０に設けられている切断装置に限定されるものではなく、薄い金属板、紙、フイルム等の長尺の各種シート体を切断する各種の切断装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明のシート切断装置を備えた写真用ロールフイルムの製造ラインの概略図である。
【図２】本発明のシート切断装置である遮光紙切断装置の斜視図であり、待機状態にあるときを示した図である。
【図３】切断状態にある遮光紙切断装置の斜視図である。
【図４】遮光紙切断装置の分解斜視図である。
【図５】遮光紙切断装置の固定刃の取付け部分の断面図である。
【図６】遮光紙切断装置の側面図である。
【図７】図６に示した遮光紙切断装置のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図８】遮光紙切断装置の正面図である。
【図９】遮光紙切断装置のガイド機構の分解斜視図である。
【図１０】ガイド機構の断面図である。
【図１１】ガイド機構を構成する保持器の概略図である。
【図１２】遮光紙切断装置を正面から見た概略図であり、可動刃が待機位置にあるときのガイド機構を示したものである。
【図１３】遮光紙切断装置を正面から見た概略図であり、可動刃が切断位置にあるときのガイド機構を示したものである。
【符号の説明】
【００６９】
１０  製造ライン
１７  遮光紙供給ライン
２８  遮光紙切断装置
３０  遮光紙
４８  固定刃
４９  可動刃
５２  ガイド機構
５３  エアシリンダ
５４  装置本体
５６，５８  六角ボルト
５７  皿ビス
６６  スライド機構
８０ａ，８０ｂ  軌道台
８１ａ，８１ｂ  可動台
８３  円筒ころ
８４  保持器
９９  予圧調整ネジ
【図１】
2006043796.tif 000003
【図２】
2006043796.tif 000004
【図３】
2006043796.tif 000005
【図４】
2006043796.tif 000006
【図５】
2006043796.tif 000007
【図６】
2006043796.tif 000008
【図７】
2006043796.tif 000009
【図８】
2006043796.tif 000010
【図９】
2006043796.tif 000011
【図１０】
2006043796.tif 000012
【図１１】
2006043796.tif 000013
【図１２】
2006043796.tif 000014
【図１３】
2006043796.tif 000015