(57)【要約】【課題】  ターボ圧縮機の駆動モータ及びベアリング部材を容易に冷却できる冷凍装置を提供し、また、イムペーラとディフューザーの間から発生する漏洩流動を抑制することができ、ターボ圧縮機の効率を向上させられる冷凍装置を提供する。【解決手段】  本発明は冷凍装置に関し、駆動モータと、前記駆動モータの回転軸を支持する複数のベアリング部材を有するターボ圧縮機と；前記ターボ圧縮機から圧縮される冷媒ガスを凝縮するように形成される凝縮機と；前記凝縮機の出口から排出された冷媒の一部を前記駆動モータ及びベアリング部材を冷却するように前記ターボ圧縮機に供給する冷媒供給部と；前記冷媒供給部により供給されて、前記ターボ圧縮機を通った冷却冷媒を排出するように形成される冷媒排出部を含む。【選択図】      図１
2006194579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍装置において、
駆動モータと、前記駆動モータの回転軸を支持する複数のベアリング部材を有するターボ圧縮機と；
前記ターボ圧縮機から圧縮される冷媒ガスを凝縮するように形成される凝縮機と；
前記凝縮機の出口から排出した冷媒の一部を前記駆動モータ及びベアリング部材を冷却するように前記ターボ圧縮機で供給する冷媒供給部と；
前記冷媒供給部により供給され、前記ターボ圧縮機を経た冷却冷媒を排出するように形成される冷媒排出部を含むことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
前記ターボ圧縮機は前記駆動モータの一側に形成されて、冷媒ガスを１次圧縮する第１圧縮部と、前記駆動モータの他側に形成されて、１次圧縮される冷媒ガスを２次圧縮する第２圧縮部をさらに有し、
前記冷媒供給部は前記第１圧縮部及び前記駆動モータの間に形成される第１冷媒供給口と、前記第２圧縮部及び前記駆動モータの間に形成される第２冷媒供給口を含むことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記複数のベアリング部材は前記第１圧縮部と前記駆動モータの間に形成される複数の第１ベアリング部材と、前記第２圧縮部と前記駆動モータの間に形成される複数の第２ベアリング部材を含み、
前記第１冷媒供給口は前記複数の第１ベアリング部材の間に形成されて、前記第２冷媒供給口は前記第２ベアリング部材と前記第２圧縮部の間に形成されることを特徴とする請求項２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記ターボ圧縮機は前記駆動モータの一側に形成されて、冷媒ガスを１次圧縮する第１圧縮部と、前記駆動モータの他側に形成されて、１次圧縮される冷媒ガスを２次圧縮する第２圧縮部をさらに有し、
前記冷媒排出部は前記第１圧縮部及び前記駆動モータの間に形成される第１冷媒排出口と、前記第２圧縮部及び前記駆動モータの間に形成される第２冷媒排出口を含むことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項５】
前記複数のベアリング部材は前記第１圧縮部と前記駆動モータの間に形成される複数の第１ベアリング部材と、前記第２圧縮部と前記駆動モータの間に形成される第２ベアリング部材を含み、
前記第１冷媒排出口は、前記複数の第１ベアリング部材の間及び前記第１ベアリング部材と前記駆動モータの間の中、少なくとも一つに形成されて、前記第２冷媒排出口は前記第２ベアリング部材と前記駆動モータの間に形成されることを特徴とする請求項４に記載の冷凍装置。
【請求項６】
前記冷媒供給部を通し、前記ターボ圧縮機に供給する冷媒は前記凝縮機の出口から排出した冷却冷媒の５％乃至１０％であることを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項７】
前記冷媒供給部を通し、前記ターボ圧縮機に供給される冷却冷媒の圧力を調節するための圧力調節部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項８】
前記ターボ圧縮機は前記駆動モータの一側に形成されて、冷媒ガスを１次圧縮する第１圧縮部と、前記駆動モータの他側に形成されて、１次圧縮された冷媒ガスを２次圧縮する第２圧縮部をさらに有し、
前記圧力調節部は前記冷媒供給部を通して供給される冷却冷媒の圧力を前記第１圧縮部領域の冷媒ガスの圧力より高く調節することを特徴とする請求項７に記載の冷凍装置。
【請求項９】
前記ターボ圧縮機によって圧縮される冷媒ガスを供給するためのアキュムレーターをさらに含み、
前記冷媒排出部は前記ターボ圧縮機から排出した冷却冷媒を前記アキュムレーターで供給するように形成されることを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項１０】
前記ターボ圧縮機は前記駆動モータの一側に形成されて、冷媒ガスを１次圧縮する第１圧縮部と、前記駆動モータの他側に形成されて、１次圧縮される冷媒ガスを２次圧縮する第２圧縮部をさらに有し、
前記凝縮機の出口から排出した冷媒の一部を前記冷媒排出部から排出した冷却冷媒と混合するように形成される第１冷媒連結部と；
前記第１冷媒連結部により混ざり合った冷却冷媒を前記第１圧縮部により、１次圧縮される冷媒ガスと混合するように前記ターボ圧縮機に供給する第２冷媒連結部を含むことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターボ圧縮機を具備した冷凍装置に関し、より詳細には、ターボ圧縮機の駆動モータ及び回転軸を支持するベアリング部材を効果的に冷却できるように構造を改善した冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に冷凍装置は、気体状態の冷媒を高温高圧で圧縮する圧縮機と、圧縮機から圧縮される気体状態の冷媒を液体状態で凝縮する凝縮機と、液化された冷媒を低温低圧の状態に変える毛細管或いは膨張バルブのような膨張ユニットと、膨張ユニットから伝えられた低温低圧で液化された冷媒を気化させるように周りの空気より熱を吸収することによって、周りの空気を冷却させる蒸発機を含む。
【０００３】
このような冷凍装置は、冷蔵庫及び空気調和機に装着されて、冷蔵庫の貯蔵室や空気調和機器が形成される室内の温度を調節するようになる。
【０００４】
以下では冷凍装置にターボ圧縮機が装着される場合を限定して、説明する。
【０００５】
一般的にターボ圧縮機は、駆動モータと、駆動モータの回転軸と結合され、回転するイムペーラ（ｉｍｐｅｌｌｅｒ）と、イムペーラの回転により排出された冷媒ガスの運動エネルギーを圧力エネルギーに変換させるディフューザーと、回転軸を支持するベアリング部材を含む。このようなターボ圧縮機の駆動モータ及びベアリング部材などでは作動時に高熱を放出するようになる。
【０００６】
このような従来のターボ圧縮機の一例が、特許文献１のターボ圧縮機に開示されている。このような従来のターボ圧縮機は、駆動モータと、駆動モータと回転軸により結合され、冷媒ガスを１次及び２次圧縮できるように形成される第１イムペーラ及び第２イムペーラと、第１イムペーラ及び第２イムペーラに各々対応して形成される第１ディフューザー及び第２ディフューザーと、駆動モータを収容するように形成されるモータ室と、第１イムペーラ及び第１ディフューザーにより、一次圧縮される冷媒ガスの中の一部がモータ室に流入するように形成される流入部と、モータ室に流入した冷媒ガスが、モータ室を冷却させた後、２次圧縮可能に一次に圧縮される冷媒ガスと合流するように形成される流出部を含む。
【０００７】
このような流入部及び流出部は、駆動モータと駆動モータの回転軸を支持するベアリング部材の間に形成されて、駆動モータを効果的に冷却させられる。
【０００８】
しかし、このような従来のターボ圧縮機は、流入部及び流出部により、駆動モータの外側に形成される複数のベアリング部材を効果的に冷却させられない問題がある。そして、従来のターボ圧縮機は、イムペーラがディフューザーに対して、相対回転するため、イムペーラとディフューザーの間には隙間が発生するようになって、前記のような隙間を通し、冷媒ガスが漏れることもあるため、冷媒ガスの漏洩を遮断する必要がある。
【特許文献１】大韓民国特許出願番号第１０−１９９７−００６４５６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、ターボ圧縮機の駆動モータ及びベアリング部材を容易に冷却できる冷凍装置を提供することである。
【００１０】
また、イムペーラとディフューザーの間から発生する漏洩流動を抑制でき、ターボ圧縮機の効率を向上させられる冷凍装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的は、本発明により、冷凍装置において、駆動モータと、前記駆動モータの回転軸を支持する複数のベアリング部材を有するターボ圧縮機と；前記ターボ圧縮機から圧縮される冷媒ガスを凝縮するように形成される凝縮機と；前記凝縮機の出口から排出した冷媒の一部を前記駆動モータ及びベアリング部材を冷却するように、前記ターボ圧縮機に供給する冷媒供給部と；前記冷媒供給部により供給されて、前記ターボ圧縮機を通った冷却冷媒を排出するように形成される冷媒排出部を含むことを特徴とする冷凍装置により、達成される。
【００１２】
ここで、前記ターボ圧縮機は、前記駆動モータの一側に形成されて、冷媒ガスを１次圧縮する第１圧縮部と、前記駆動モータの他側に形成されて、１次圧縮される冷媒ガスを２次圧縮する第２圧縮部をさらに有し、前記冷媒供給部は、前記第１圧縮部及び前記駆動モータの間に形成される第１冷媒供給口と、前記第２圧縮部及び前記駆動モータの間に形成される第２冷媒供給口を含む。
【００１３】
前記複数のベアリング部材は、前記第１圧縮部と前記駆動モータの間に形成される複数の第１ベアリング部材と、前記第２圧縮部と前記駆動モータの間に形成される複数の第２ベアリング部材を含み、前記第１冷媒供給口は、前記複数の第１ベアリング部材の間に形成されて、前記第２冷媒供給口は、前記第２ベアリング部材と前記第２圧縮部の間に形成される。
【００１４】
前記ターボ圧縮機は、前記駆動モータの一側に形成されて、冷媒ガスを１次圧縮する第１圧縮部と、前記駆動モータの他側に形成されて、１次圧縮される冷媒ガスを２次圧縮する第２圧縮部をさらに有し、前記冷媒排出部は前記第１圧縮部及び前記駆動モータの間に形成される第１冷媒排出口と、前記第２圧縮部及び前記駆動モータの間に形成される第２冷媒排出口を含む。
【００１５】
前記複数のベアリング部材は、前記第１圧縮部と前記駆動モータの間に形成される複数の第１ベアリング部材と、前記第２圧縮部と前記駆動モータの間に形成される第２ベアリング部材を含み、前記第１冷媒排出口は、前記複数の第１ベアリング部材の間及び前記第１ベアリング部材と前記駆動モータの間中、少なくとも一つに形成されて、前記第２冷媒排出口は前記第２ベアリング部材と前記駆動モータの間に形成される。
【００１６】
前記冷媒供給部を通し、前記ターボ圧縮機に供給される冷媒は、前記凝縮機の出口から排出された冷却冷媒の５％乃至１０％でありうる。
【００１７】
前記冷媒供給部を通し、前記ターボ圧縮機に供給される冷却冷媒の圧力を調節するための圧力調節部をさらに含める。
【００１８】
前記ターボ圧縮機は、前記駆動モータの一側に形成されて、冷媒ガスを１次圧縮する第１圧縮部と、前記駆動モータの他側に形成されて、１次圧縮される冷媒ガスを２次圧縮する第２圧縮部をさらに有し、前記圧力調節部は、前記冷媒供給部を通して供給される冷却冷媒の圧力を前記第１圧縮部領域の冷媒ガスの圧力より高く調節することができる。
【００１９】
前記ターボ圧縮機で圧縮される冷媒ガスを供給するためのアキュムレーターをさらに含んで、前記冷媒排出部は、前記ターボ圧縮機から排出した冷却冷媒を前記アキュムレーターに供給するように形成される。
【００２０】
前記ターボ圧縮機は、前記駆動モータの一側に形成されて、冷媒ガスを１次圧縮する第１圧縮部と、前記駆動モータの他側に形成されて、１次圧縮される冷媒ガスを２次圧縮する第２圧縮部をさらに有し、前記凝縮機の出口から排出された冷媒の一部を前記冷媒排出部から排出した冷却冷媒と混合するように形成される１冷媒連結部と；前記第１冷媒連結部により混合された冷却冷媒を前記第１圧縮部により、１次圧縮される冷媒ガスと混合するように前記ターボ圧縮機に供給する第２冷媒連結部を含める。
【００２１】
本発明の色々な実施例において、同じ構成を有する構成要素に対しては同じ符号を使用し、代表的に第１実施例で説明して、その他の実施例では第１実施例と異なった構成について説明することにする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により、駆動モータ及びベアリング部材を効果的に冷却させられる。また、冷媒供給部を通して供給される冷却冷媒の圧力が第１圧縮部の冷媒ガスより高く設定されて、第１及び第２圧縮部から冷媒ガスが漏洩することを防止でき、第１圧縮部の冷媒ガスの温度を下げるようになり、ターボ圧縮機の圧縮効率を向上させられる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下では添付図を参照して、本発明について詳細に説明する。
【００２４】
本発明による冷凍装置に形成されるターボ圧縮機は、一例として図２に示されたように、冷媒ガスを２段階で圧縮されるように形成されるか、冷媒ガスを１段階或いは３段階以上で圧縮するように形成されることもできる。
（第１実施例）
【００２５】
図１及び図２に示されるように、冷凍装置は、駆動モータ２０及び駆動モータ２０の回転軸２１を支持する複数のベアリング部材１１、１５を有するターボ圧縮機１と、ターボ圧縮機１から圧縮される冷媒ガスを凝縮するように形成される凝縮機７０と、凝縮機７０の出口から排出した冷媒の一部を駆動モータ２０及びベアリング部材１１、１５を冷却するようにターボ圧縮機１に供給する冷媒供給部５０と、冷媒供給部５０により供給されて、ターボ圧縮機１を通った冷却冷媒を排出するように形成される冷媒排出部６０を含む。本発明の第１実施例による冷凍装置は、ターボ圧縮機１及び凝縮機７０を通して、液化した冷媒を低温低圧の状態に変換させる膨張ユニット７５と、膨張ユニット７５から伝えられた冷媒を気化させて、周りの空気を冷却させる蒸発機８０と、蒸発機８０から伝えられた冷媒を液体と気体を分離して、気体状態の冷媒をターボ圧縮機１に供給するアキュムレーター８５をさらに含む。
【００２６】
ターボ圧縮機１は、駆動モータ２０の一側に形成されて、冷媒ガスを１次圧縮する第１圧縮部３０と、駆動モータ２０の他側に形成されて、１次圧縮される冷媒ガスを２次圧縮する第２圧縮部４０をさらに含む。ターボ圧縮機１は、駆動モータ２０及び複数のベアリング部材１１、１５を支持するモータケーシング１０をさらに含む。
【００２７】
駆動モータ２０は、モータケーシング１０に一体に結合される固定子（ステータ）２３と、固定者２３の内側に所定距離に離隔され、回転可能に挿入される回転子（ロータ）２５を含む。
【００２８】
回転軸２１は、その中央が駆動モータ２０の回転子２５と結合され、回転が可能になるように形成されて、一側が後述する第１圧縮部３０の第１イムペーラ３１と結合され、他側が後述する第２圧縮部４０の第２イムペーラ４１と結合される。そして、回転軸２１が駆動モータ２０により高速回転が可能になるように複数のベアリング部材１１、１５により支持される。
【００２９】
複数のベアリング部材１１、１５は、第１圧縮部３０と駆動モータ２０の間に形成される複数の第１ベアリング部材１１と、第２圧縮部４０と駆動モータ２０の間に形成される複数の第２ベアリング部材１５を含む。
【００３０】
第１ベアリング部材１１は、回転軸２１を支持するように互いに離隔された一対に形成される。即ち、第１ベアリング部材１１は、回転軸２１を軸方向に支持する第１スラストベアリング１３と、回転軸２１を半径方向に支持する第１ラジアルベアリング１２で形成される。しかし、第１ベアリング部材１１は、一つ或いは３つ以上で形成されることができる。
【００３１】
第２ベアリング部材１５は、第１ベアリング部材１１と共に回転軸２１を支持するように互いに離隔された一対に形成される。即ち、第２ベアリング部材１５は、回転軸２１を軸方向に支持する第２スラストベアリング１７と、回転軸２１を半径方向で支持する第２ラジアルベアリング１６で形成される。しかし、第２ベアリング部材１５も一つ、或いは３つ以上で形成されることができる。
【００３２】
モータケーシング１０は、駆動モータ２０及びベアリング部材１１、１５を収容して支持するように、所定の収容空間を形成する。モータケーシング１０の両側には、第１圧縮部３０及び第２圧縮部４０から冷媒ガスが漏洩することを防止するように、第１シーリング部材１４及び第２シーリング部材１８が形成される。
【００３３】
第１圧縮部３０は、回転軸２１の一側と結合して、回転可能に形成される第１イムペーラ３１と、第１イムペーラ３１から排出した冷媒ガスを圧縮するように形成される第１ディフューザー３３と、第１イムペーラ３１を収容して第１イムペーラ３１と離隔配置されるシュラーウッド３７を含む。第１圧縮部３０には、シュラーウッド３７と連結され、第１イムペーラ３１で冷媒ガスを案内する冷媒ガス吸入部３５と、第１イムペーラ３１及び第１ディフューザー３３により１次圧縮される冷媒ガスを第２圧縮部４０に移送するための冷媒ガス移送部３９が連結される。
【００３４】
第２圧縮部４０は、回転軸２１の他側と結合して、回転可能に形成される第２イムペーラ４１と、第２イムペーラ４１から排出した冷媒ガスを圧縮するように形成される第２ディフューザー４３と、第２イムペーラ４１を収容して第２イムペーラ４１と離隔配置されるシュラーウッド３７を含む。第２圧縮部４０には第２イムペーラ４１及び第２ディフューザー４３により、２次圧縮される冷媒ガスを凝縮機７０で排出するための冷媒ガス排出部４５が連結される。
【００３５】
冷媒供給部５０は、凝縮機７０の出口から排出する高圧の冷媒の中、一部を利用して、ターボ圧縮機１に高熱を発生する駆動モータ２０及びベアリング部材１１、１５を冷却するように凝縮機７０の出口から分離して形成される冷媒供給管５１と、冷媒供給管５１と連結するようにターボ圧縮機１のモータケーシング１０に形成される冷媒供給口５３、５４を含む。
【００３６】
冷媒供給部５０は、凝縮機７０から排出された冷媒の５％乃至１０％程度をターボ圧縮機１で供給することができる。しかし、冷媒供給部５０は、凝縮機７０から排出した冷媒の５％乃至１０％程度に限定されず、凝縮機７０から排出した冷媒の５％より小さかったり１０％より多い量をターボ圧縮機１に供給することもできる。冷媒供給部５０には、冷媒供給部５０を通して、ターボ圧縮機１に供給する冷却冷媒の圧力を調節するための圧力調節部５５が形成される。
【００３７】
冷媒供給口５３、５４は、駆動モータ２０及びベアリング部材１１、１５に冷却冷媒を供給することができるように、モータケーシング１０に一対で形成される。冷媒供給口５３、５４は、第１圧縮部３０及び駆動モータ２０の間に形成される第１冷媒供給口５３と、第２圧縮部４０及び駆動モータ２０の間に形成される第２冷媒供給口５４を含む。しかし、冷媒供給口５３、５４は、駆動モータ２０及びベアリング部材１１、１５に冷却冷媒を供給することができるように、モータケーシング１０に一つ或いは３つ以上で形成されることもできる。
【００３８】
第１冷媒供給口５３は、本発明の一例として、複数の第１ベアリング部材１１の間に形成されることもできる。即ち、第１冷媒供給口５３は、図２に示されるように、第１ラジアルベアリング１２と第１スラストベアリング１３の間に形成される。しかし、第１冷媒供給口５３は、第１シーリング部材１４と第１ラジアルベアリング１２の間及び第１スラストベアリング１３と駆動モータ２０の間に形成される。
【００３９】
第２冷媒供給口５４は、本発明の一例として、第２ベアリング部材１５と第２圧縮部４０の間に形成される。即ち、第２冷媒供給口５４は、図２に示されるように、第２ラジアルベアリング１６と第２シーリング部材１８の間に形成される。しかし、第２冷媒供給口５４は、駆動モータ２０と第２スラストベアリング１７の間、及び第２スラストベアリング１７と第２ラジアルベアリング１６の間に形成される。
【００４０】
圧力調節部５５は、本発明の一例として、凝縮機７０の出口から冷媒供給部５０に排出される冷却冷媒の圧力を調節するようにバルブ形状で形成される。
【００４１】
しかし、圧力調節部５５は、バルブ形状に限定されず冷媒供給部５０に排出される冷却冷媒の圧力を調節するように多様な形状で形成されることもできる。圧力調節部５５は、冷媒供給部５０を通して供給される冷却冷媒の圧力を、第１圧縮部３０領域の冷媒ガスの圧力より高く調節することができる。圧力調節部５５は、本発明の一例として、冷媒供給部５０を通して供給される冷却冷媒の圧力を、第１圧縮部３０領域の冷媒ガスの圧力と第２圧縮部４０領域の冷媒ガスの圧力の間にあるように調節する。しかし、圧力調節部５５は、冷媒供給部５０を通して供給される冷却冷媒の圧力が凝縮機７０の出口側冷媒の圧力と第１圧縮部３０領域の冷媒ガスの圧力の間にあるように調節することもできる。
【００４２】
冷媒排出部６０は、冷却冷媒がターボ圧縮機１の駆動モータ２０及びベアリング部材１１、１５を冷却して排出するように、モータケーシング１０に形成される冷媒排出口６３、６４と、冷媒排出口６３、６４を通して排出された冷却冷媒をターボ圧縮機１により圧縮されるように移送する冷媒排出管６１を含む。
【００４３】
冷媒排出口６３、６４は、駆動モータ２０及びベアリング部材１１、１５を冷却した冷却冷媒を排出できるようにモータケーシング１０に一対で形成される。冷媒排出口６３、６４は、第１圧縮部３０及び駆動モータ２０の間に形成される第１冷媒排出口６３と、第２圧縮部４０及び駆動モータ２０の間に形成される第２冷媒排出口６４を含む。しかし、冷媒排出口６３、６４は、駆動モータ２０及びベアリング部材１１、１５を冷却した冷却冷媒を排出できるように、モータケーシング１０に一つ或いは３つ以上で形成されることもある。
【００４４】
第１冷媒排出口６３は、本発明の一例で、複数の第１ベアリング部材１１の間、及び第１ベアリング部材１１と駆動モータ２０の間の中、少なくとも一つに形成される。
【００４５】
即ち、第１冷媒排出口６３は、図２に図示されるように、第１ラジアルベアリング１２と第１スラストベアリング１３の間、及び第１スラストベアリング１３と駆動モータ２０の間に冷却冷媒を排出するように形成される。しかし、第１冷媒排出口６３は、第１シーリング部材１４と第１ラジアルベアリング１２の間に形成されることもできる。
【００４６】
第２冷媒排出口６４は、本発明の一例として、第２ベアリング部材１５と駆動モータ２０の間に形成される。即ち、第２冷媒排出口６４は、図２に示されるように、駆動モータ２０と第２スラストベアリング１７の間で冷却冷媒を排出するように形成されることもありうる。しかし、第２冷媒排出口６４は、第２スラストベアリング１７と第２ラジアルベアリング１６の間、及び第２ラジアルベアリング１６と第２シーリング部材１８の間に形成されることもできる。
【００４７】
冷媒排出管６１は、冷媒排出口６３、６４を通して排出された冷却冷媒をアキュムレーター８５に供給するように、冷媒排出口６３、６４とアキュムレーター８５の入口側を連結する。
【００４８】
このような構成により、本発明の第１実施例による冷凍装置の作動過程を調べると次のようにある。
【００４９】
まず、ターボ圧縮機１に電源を印加する。すると、駆動モータ２０が回転軸２１を回転させて、第１イムペーラ３１及び第２イムペーラ４１を回転させることにより、第１圧縮部３０及び第２圧縮部４０に冷媒ガスを圧縮するようになる。そして、ターボ圧縮機１から圧縮される冷媒は、凝縮機７０に供給され、凝縮され、凝縮機７０から排出された冷媒の一部が冷媒供給部５０を通してターボ圧縮機１に供給され、ターボ圧縮機１の駆動モータ２０及びベアリング部材１１、１５を冷却させるようになる。
【００５０】
この時、モータケーシング１０には、第１冷媒供給口５３が第１ラジアルベアリング１２と第１スラストベアリング１３の間に形成され、第２冷媒供給口５４が第２ラジアルベアリング１６と第２シーリング部材１８の間に形成されて、供給される冷却冷媒が第１及び第２冷媒排出口６４から排出されながら、第１ベアリング部材１１、第２ベアリング部材１５及び駆動モータ２０を冷却させられる。
【００５１】
そして、冷媒供給部５０を通して供給される冷却冷媒の圧力は、第１圧縮部３０の冷媒ガスより高く設定されるため、第１圧縮部３０から第１シーリング部材１４を通して漏洩される冷媒、及び第２圧縮部４０から第２シーリング部材１８を通して漏洩される冷媒を遮断することができる。即ち、第２圧縮部４０から漏洩される冷媒は、第２シーリング部材１８と回転軸２１の間の隙間を通過する時、圧力が低くなるため、相対的に高い圧力の有する冷却冷媒により、第２シーリング部材１８を通して漏洩が遮断される。
【００５２】
また、冷媒供給部５０を通して供給される冷却冷媒の圧力は、第１圧縮部３０の冷媒ガスより高く設定されるため、モータケーシング１０内に供給される冷却冷媒の一部は、第１圧縮部３０の第１イムペーラ３１と第１ディフューザー３３の隙間を通し、第１圧縮部３０内に供給される。この時、冷媒供給部５０を通して供給される冷却冷媒の温度が第１圧縮部３０の冷媒ガスの温度より低く設定されるため、第１イムペーラ３１と第１ディフューザー３３の隙間を通して供給される冷却冷媒は、第１圧縮部３０の冷媒ガスの温度を下げ、ターボ圧縮機１の圧縮効率を向上させる。即ち、第２圧縮部４０に供給される冷媒ガスの温度が低くなるほど第２圧縮部４０ではより一層効率的に冷媒ガスを圧縮できる。そして、本発明の一例として、第１圧縮部３０の冷媒ガスの温度は６０℃程度で、モータケーシング１０に供給される冷却冷媒の温度は４０℃程度でありうる。
【００５３】
そして、モータケーシング１０に供給される冷却冷媒の残りは、冷媒排出部６０を通して、アキュムレーター８５に供給される。
【００５４】
これに、本発明の第１実施例による冷凍装置は、凝縮機の出口から排出された冷媒の一部を駆動モータ及びベアリング部材を冷却するようにターボ圧縮機に供給する冷媒供給部と、冷媒供給部により供給されて、ターボ圧縮機を通った冷却冷媒を排出するように形成される冷媒排出部を形成して、駆動モータ及びベアリング部材を効果的に冷却させる。そして、冷媒供給部を通して供給される冷却冷媒の圧力が、第１圧縮部の冷媒ガスより高く設定されて、第１及び第２圧縮部から冷媒ガスが漏洩することを防止でき、第１圧縮部の冷媒ガスの温度を下げてターボ圧縮機の圧縮効率を向上させられる。
（第２実施例）
【００５５】
図３に示されるように、本発明の第２実施例による冷凍装置は、凝縮機７０の出口から排出された冷媒の一部を冷媒排出部６０から排出された冷却冷媒と混合するように形成される第１冷媒連結部１５０と、第１冷媒連結部１５０により混合された冷却冷媒を第１圧縮部３０により１次圧縮される冷媒ガスと混合するようにターボ圧縮機１０１に供給する第２冷媒連結部１６０を形成していることが第１実施例と異なっている。即ち、第２実施例では冷媒排出部６０から排出された冷却冷媒をアキュムレーター８５に送らずに第１冷媒連結部１５０から供給される冷却冷媒と混合して、温度を下げた後、第２冷媒連結部１６０を通して、第１圧縮部３０及び第２圧縮部４０の間に形成される冷媒ガス移送部３９に供給するようになる。
【００５６】
このような構成により、本発明の第２実施例による冷凍装置は、第１冷媒連結部１５０及び第２冷媒連結部１６０により、冷媒ガス移送部３９に供給される冷却冷媒により、第１圧縮部３０から排出された冷媒ガスの温度を下げるため、第２圧縮部４０の圧縮効率を向上させられる。本発明の一例として、第１圧縮部３０から排出される冷媒ガスの温度は６０℃程度で、第２冷媒連結部１６０から供給される冷却冷媒の温度は５０℃程度でありうる。
【００５７】
従って、本発明の第２実施例による冷凍装置は、第１圧縮部から排出された冷媒ガスの温度を下げることができ、ターボ圧縮機の効率を向上させられる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１実施例による冷凍装置の概略図である。
【図２】図１の冷凍装置のターボ圧縮機の概略的な断面図である。
【図３】本発明の第２実施例による冷凍装置のターボ圧縮機の概略的な断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１                            ターボ圧縮機
１０                          モータケーシング
１１、１５                    ベアリング部材
１２、１３、１６、１７        スラストベアリング
１４、１８                    シーリング部材
２０                          駆動モータ
２１                          回転軸
２３                          固定子
２５                          回転子
３０、４０                    圧縮部
３１、４１                    イムペーラ
３３、４３                    ディフューザー
３５                          冷媒ガス吸入部
３７                          シュラーウッド
３９                          冷媒ガス移送部
５０                          冷媒供給部
６０                          冷媒排出部
７０                          凝縮機
７５                          膨張ユニット
８０                          蒸発機
８５                          アキュムレーター
【図１】
2006194579.tif 000003
【図２】
2006194579.tif 000004
【図３】
2006194579.tif 000005