(57)【要約】【課題】  板材の上面に塗装されたり板材の端面に塗装むらが生じたりすることを低減させて、板材の端面を塗装することができる板材の塗装方法を提供する。【解決手段】  板材１の端面２の上部を板材１の上面に対して２０〜８０°の傾斜角度αを有するテーパー面３に形成し、板材１の斜め上方に配置したノズル４からの塗料５の噴射角度θをテーパー面３の傾斜角度αよりも小さくし、ノズル４から塗料５をテーパー面３の上端よりも下側に噴射して塗布する。板材１の上面に塗料５が塗布されないようにすることができる。また、テーパー面３に塗布された塗料５が噴霧圧等の力によりテーパー面３に沿って上昇してテーパー面３の上端にまで到達させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の端面の上部を板材の上面に対して２０〜８０°の傾斜角度を有するテーパー面に形成し、板材の斜め上方に配置したノズルからの塗料の噴射角度をテーパー面の傾斜角度よりも小さくし、ノズルから塗料をテーパー面の上端よりも下側に噴射して塗布することを特徴とする板材の塗装方法。
【請求項２】
板材をその端面と直交する方向に搬送しながら前記端面の全長に亘って塗料を塗布するにあたって、前記端面とノズルとの距離を一定に保つようにノズルを板材の搬送速度と同調させながら移動させることを特徴とする請求項１に記載の板材の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の板材に対する塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セメントや補強繊維や骨材等からなるセメント組成物を硬化させることによって形成される無機質板は、平板状の板材に形成されて外装材などの建材として用いられているが、防水性の向上や外観向上等のために、板材の全面に亘って塗装することが行なわれている。また、このような塗装を行なうにあたってはスプレーを用いた塗装が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、平板状の板材にスプレー塗装するにあたって、板材の端面（木口）と板材の上面との間で異なる塗料を塗装する場合、板材の端面のみを塗装する工程と、板材の上面のみを塗装する工程とに分けて行なわれているが、板材の端面のみをスプレー塗装する場合には以下のような問題が生じる。
【０００４】
すなわち、板材の端面のみをスプレー塗装する場合、図１０（ａ）に示すように、ノズル４から噴射した塗料５の上下方向の広がり寸法と、板材１の端面２の上下方向の寸法とを一致させて、板材１の端面２を均一に塗装するようにしているが、板材１の厚みが端面２の長手方向において部分的に異なっていたり、板材を搬送しながら塗装した場合などに板材１が上下に振れたりすることによって、図１０（ｂ）に示すように、ノズル４から噴射された塗料５が板材１の端面２の上端を越えて板材１の上面に塗布されたり、あるいは図１０（ｃ）に示すように、ノズル４から噴射された塗料５が板材１の端面２の上端に達せずに塗装むらが生じたりすることがあり、塗装後の板材１の外観が低いという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−２９３４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、板材の上面に塗装されたり板材の端面に塗装むらが生じたりすることを低減させて、板材の端面を塗装することができる板材の塗装方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、板材１の端面２の上部を板材１の上面に対して２０〜８０°の傾斜角度αを有するテーパー面３に形成し、板材１の斜め上方に配置したノズル４からの塗料５の噴射角度θをテーパー面３の傾斜角度αよりも小さくし、ノズル４から塗料５をテーパー面３の上端よりも下側に噴射して塗布することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明にあっては、板材１をその端面２と直交する方向に搬送しながら前記端面２の全長に亘って塗料５を塗布するにあたって、前記端面２とノズル４との距離を一定に保つようにノズル４を板材１の搬送速度と同調させながら移動させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、ノズル４から塗料５をテーパー面３の上端よりも下側に噴射するので、板材１の上面に塗料５が塗布されるのを低減させることができるものであり、また、ノズル４からの塗料５の噴射角度θをテーパー面３の傾斜角度αよりも小さくし、テーパー面３に塗料５をノズル４から噴射して塗布するので、テーパー面３に塗布された塗料５が噴霧圧等の力によりテーパー面３に沿って上昇してテーパー面３の上端にまで到達させることができ、板材１の端面２に塗装むらが生じるのを低減させることができるものであり、外観を低下させることなく板材１の端面を塗装することができるものである。
【０００９】
また、板材１をその端面２と直交する方向に搬送しながら前記端面２の全長に亘って塗料５を塗布するにあたって、前記端面２とノズル３との距離を一定に保つようにノズル４を板材１の搬送速度と同調させながら移動させるので、多数枚の板材１を連続的に搬送しながら板材１の端面２を塗装することができ、板材１の端面２の塗装を効率よく行うことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１１】
本発明の対象となる板材１は平板状であって、例えば、セメントや補強繊維や骨材等からなるセメント組成物を硬化させることによって形成される無機質板を例示することができるが、これに限らず、木板や金属板等であっても良い。また、板材１の大きさは特に限定はないが、例えば、幅Ｗ＝８５０〜１０５０ｍｍ、長さＬ＝２４００〜３１００ｍｍ、厚みＴ＝１０〜１８ｍｍとすることができる。また、板材１の上面には図２に示すように複数本の目地溝３０を縦横に設けたり、図３に示すように、一方向（長手方向）に長い目地溝３０を設けたりしても良い。
【００１２】
また、塗料５としては特に限定されず、公知の建材用のものを使用することができるが、例えば、溶剤系♯２００１シーラーＫ、ＩＭ−３４１などを用いることができる。
【００１３】
そして、上記の板材１に塗料５をスプレーで塗装するにあたっては、次のようにして行なう。まず、板材１の上側角部を切削加工などで除去して板材１の端面２の上部（板材１の上面から板材１の厚みの１／２〜１／４の範囲）をテーパー面３に形成する。尚、このテーパー面３は上記の目地溝３０をプレス成形により形成する際に同時に成形するようにしてもよい。このテーパー面３は板材１の上面の水平部分に対して２０〜８０°の下り傾斜角度αを有するように形成する。次に、図１（ａ）に示すように、板材１の斜め上方に配置したノズル４から塗料５を斜め下方に向けて噴射して板材１の端面２に塗布する。この時、ノズル４からの塗料５の噴射角度（水平方向に対する噴射角度）θはテーパー面３の傾斜角度αよりも小さく（θ＜α）するものである。また、塗料５の鉛直方向における噴射範囲（広がり範囲）は、板材１の端面２の下端から、テーパー面３の上端よりも下側の位置までの範囲である。ここで、テーパー面３の上端よりも下側の位置とは、テーパー面３の上端からテーパー面３に沿って１〜２ｍｍ下った位置である。そして、上記の噴射角度θ及び噴射範囲を維持した状態で、ノズル４と板材１の一方あるいは両方を端面２の長手方向（水平方向）と平行に移動させることによって、テーパー面３を含む端面２を全面に亘って塗装することができる。
【００１４】
本発明では、ノズル４から塗料５をテーパー面３の上端よりも下側に噴射するので、板材１の上面に塗料５が塗布されないようにすることができる。また、ノズル４からの塗料５の噴射角度θをテーパー面３の傾斜角度αよりも小さくし、テーパー面３に塗料５をノズル４から噴射して塗布するので、図１（ｂ）に矢印で示すように、テーパー面３に塗布された塗料５が噴霧圧等の力によりテーパー面３に沿って上昇してテーパー面３の上端にまで到達させることができ、板材１の端面２に塗装むらが生じないようにすることができる。ここで、テーパー面３に塗布された塗料５が噴霧圧等の力によりテーパー面３に沿って上昇してテーパー面３の上端にまで到達するためには、α＋θ＜９０°、吐出圧を０．２ＭＰａ、霧化圧０．３ＭＰａ、塗料５の０〜４０℃における粘度が３０〜４０秒岩田カップであることが好ましい。
【００１５】
図４には、板材１を搬送しながらその搬送方向と直交する前端と後端の端面２に塗料５を塗装する装置を示す。この塗装装置４０は、ブース４１内に板材１を搬送するための複数個の搬送ローラ４２、４２…を設けて形成されている。また、塗装装置４０には一対の直線レール４３、４３が略水平に設けられている。この直線レール４３、４３は板材１の搬送方向においてブース４１を挟んで前後に一本ずつ設けられており、また、各直線レール４３は平面視において板材１の搬送方向に対して前後に傾いて設置されている。各直線レール４３には図５（ａ）に示すようなノズル搬送具４４が走行駆動自在に設けられており、各ノズル搬送具４４の下端にはノズル４が設けられている。尚、図５（ｂ）は検知器保持具５０を示し、その下端にはワーク検知器Ｆが取り付けられている。
【００１６】
そして、図６に示すように、板材１を搬送ローラ４２により一方向に搬送してブース４１内を通過させる時に、板材１の搬送方向における前端と後端の端面２の全面に亘ってノズル４から噴射される塗料５を塗装するのである。この塗装は図７に示すようにノズル４（●で示す）を移動させながら行なう。すなわち、まず、板材１がワーク検知器Ｆにより検知されると、板材１に塗布されないようにノズル４から塗料５が捨吹きされる。次に、板材１がブース４１内の所定位置に搬送されると、ノズル搬送具４４の駆動装置Ｍが起動して原点Ｂよりノズル搬送具４４が直線レール４３に沿って走行し始める。この起動のタイミング及びノズル搬送具４４の立ち上がりの走行速度はエンコーダ等の制御手段により演算される。次に、ノズル搬送具４４が塗布開始点Ｃに到達すると、ノズル４から板材１の端面２に向かって塗料５が噴射されて塗布が開始される。塗布開始点Ｃは板材１の一方の側端よりもやや外側に対応する位置である。次に、速度同期開始位置Ｃ′より板材１の搬送速度と板材１の搬送方向におけるノズル４の移動速度とが同期（同じ）するように、ノズル搬送具４４の走行速度が調整される。次に、ノズル搬送具４４は一定の走行速度を保ちながら速度同期終了位置Ｄ′まで走行する。この後、速度同期終了位置Ｄ′から塗布終了点Ｄまでノズル搬送具４４の走行速度を減速させながら走行させ、塗布終了点Ｄでノズル４からの塗料５の噴射を停止して塗布を終了すると共にノズル搬送具４４の走行を停止させる。塗布終了点Ｄは板材１の他方の側端よりもやや外側に対応する位置である。この後、ノズル搬送具４４を逆転走行させて、原点Ｂ近傍で減速、停止、正転、原点位置決めなどを行なって待機状態となる。尚、図７におけるＡは始点オーバーラン位置を示し、Ｅは終点オーバーラン位置を示す。また、図８にノズル搬送具４４の走行速度の変化をタイムチャートで示す。
【００１７】
上記のようにして、塗布開始点Ｃから塗布終了点Ｄまでの間でノズル４から塗料５を噴射しながらノズル搬送具４４を走行させ、板材１を塗装ブース４１内で停止させることなく搬送速度（ライン速度）１０〜１５ｍ／分で搬送することによって、端面２とノズル４との距離を一定に保つようにノズル４を板材１の搬送速度と同調させながら移動させることができ、板材１の前端と後端の端面２の全面に亘って塗料５を塗装することができる。そして、この塗装装置４０においてもノズル４からの塗料５の噴射角度θや板材１のテーパー面３の傾斜角度αなどの条件は上記と同様に設定されるものであり、例えば、図９に示すように、ノズル４と板材１の端面２との水平間距離Ｒを１５０〜２００ｍｍとした場合には、ノズル４の噴射口の高さ（板材１の下面からの高さ）Ｈは２０ｍｍと設定することができ、この場合、噴射角度θは約７．６°となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は一部の概略断面図、（ｂ）は一部を拡大した概略断面図である。
【図２】同上の板材の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）（ｃ）は一部を省略した断面図である。
【図３】同上の板材の他例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）（ｃ）は一部を省略した断面図である。
【図４】同上の塗装装置を示し、（ａ）は概略の平面図、（ｂ）は概略の断面図である。
【図５】（ａ）は同上のノズル搬送具を示す概略図、（ｂ）は検知器保持具を示す概略図である。
【図６】同上の塗装工程を示す概略図である。
【図７】同上のノズルの移動を示す説明図である。
【図８】同上のノズル搬送具の移動速度の変化を示すタイムチャートである。
【図９】同上の塗装工程を示す概略図である。
【図１０】従来例を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は一部の断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  板材
２  端面
３  テーパー面
４  ノズル
５  塗料
α  傾斜角度
θ  噴射角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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