(57)【要約】      （修正有）【課題】  本発明は、従来のものよりもゴミの排出と製造工程数を低減すると共に、歩留が著しく向上する剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の製造方法は、基材上の少なくとも端部に粘着層を備えその上層に前記基材よりも外側に剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の製造方法であって、（１）少なくとも粘着層、および離型紙からなる両面テープを前記基材上の任意の箇所に貼着する工程、（２）前記基材の前記両面テープを有する面とは反対の面から、前記離型紙を切らないようにして前記基材および前記両面テープの粘着層までを切り抜く工程、（３）前記基材および前記両面テープの粘着層を前記離型紙から剥離除去する工程を順に行うものである。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上の少なくとも端部に粘着層を備えその上層に前記基材よりも外側に剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の製造方法であって、
（１）少なくとも粘着層、および離型紙からなる両面テープを前記基材上の任意の箇所に貼着する工程、
（２）前記基材の前記両面テープを有する面とは反対の面から、前記離型紙を切らないようにして前記基材および前記両面テープの粘着層までを切り抜く工程、
（３）前記基材および前記両面テープの粘着層を前記離型紙から剥離除去する工程
を順に行うことを特徴とする剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、図１、図２に示すような剥離シロ３１を有する離型紙３を備えた積層体５は、例えば液晶表示ディスプレイ装置のバックライト部材等で使用されている。このようなバックライト部材で使用される剥離シロ３１を有する離型紙３を備えた積層体５は、従来、図３に示すように、（１）少なくとも粘着層２、および離型紙３’からなる両面テープ４を基材１上の任意の箇所に貼着する工程、（２）前記基材１、および前記両面テープ４を切り抜く工程、（３）前記両面テープ４の前記剥離紙３’を前記粘着層２から剥離除去する工程、（４）前記粘着層２の上に前記基材１よりも外側に剥離シロ３１が得られるように新たな剥離紙３を貼着する工程、（５）前記新たな剥離紙３の剥離シロ３１を所望の長さに切り取る工程を順に行うことにより製造されている。
【０００３】
ところが、このような工程で製造されたものは、両面テープの剥離紙を剥離除去した後、基材よりも外側に剥離シロが得られるように新たな剥離紙を粘着層に貼着するという工程を含むものであるため、新たな剥離紙を貼着する際に粘着層に対し貼着位置がずれることがあり、歩留が悪いといった問題があった。また、両面テープに予め備わっていた剥離紙はゴミとなってしまい環境に対して良いものではなく、製造工程も煩雑であるといった問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、従来のものよりもゴミの排出と製造工程数を低減すると共に、歩留が著しく向上する剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を解決する本発明の剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の製造方法は、基材上の少なくとも端部に粘着層を備えその上層に前記基材よりも外側に剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の製造方法であって、
（１）少なくとも粘着層、および離型紙からなる両面テープを前記基材上の任意の箇所に貼着する工程、
（２）前記基材の前記両面テープを有する面とは反対の面から、前記離型紙を切らないようにして前記基材および前記両面テープの粘着層までを切り抜く工程、
（３）前記基材および前記両面テープの粘着層を前記離型紙から剥離除去する工程
を順に行うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、従来のものよりもゴミの排出と製造工程数を低減すると共に、歩留が著しく向上した剥離シロを有する離型紙を備えた積層体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の製造方法について、図１〜図６を用いて説明する。
【０００８】
まず、本発明でいう剥離シロ３１を有する離型紙３を備えた積層体５とは、図１に示すように、基材１上の少なくとも端部に粘着層２を備えその上層に前記基材１よりも外側に剥離シロ３１を有する離型紙３を備えたものである。以下、各構成要素の実施の形態について説明する。
【０００９】
基材としては、後述する粘着層を支持できるものであれば何でも良く、特に限定されるものではないが、例えば、紙、布、プラスチック、ガラス等のフィルム状や板状のものなどがあげられ、プラスチックとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアリレート、アクリル、アセチルセルロース、ポリ塩化ビニルなどがあげられる。また、このような基材は機能性を有するものであっても良い。
【００１０】
このような積層体が液晶表示ディスプレイ装置のバックライト部材で使用される場合には、基材としては、例えば、導光板、プリズムシート、光拡散材、光反射材、偏光フィルム、位相差フィルム、電磁波シールドフィルム等があげられる。
【００１１】
次に、粘着層について説明する。粘着層は、少なくとも粘着性成分から形成される。粘着性成分としては、特に限定されることはなく、天然樹脂系粘着剤、合成樹脂系粘着剤等が使用され、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の合成樹脂系粘着剤が好ましく使用される。
【００１２】
粘着層の厚みは、特に限定されることはなく、用途に応じて適宜決定することができる。
【００１３】
次に、離型紙としては、特に限定されないが、例えばポリエチレンラミネート紙や、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等のプラスチックフィルムや、前記プラスチックフィルムの一方の面に離型処理を施したものなどがあげられる。
【００１４】
離型紙の厚みは、特に限定されないが、一般には、１０μｍ〜２５０μｍ、好ましくは２５μｍ〜１２５μｍのものが使用される。
【００１５】
本発明はこのような剥離シロ３１を有する離型紙３を備えた積層体５の製造方法であって、図４に示すように、
（１）少なくとも粘着層２、および離型紙３からなる両面テープ４を前記基材１上の任意の箇所に貼着する工程、
（２）前記基材１の前記両面テープ４を有する面とは反対の面から、前記離型紙３を切らないようにして前記基材１および前記両面テープ４の粘着層２までを切り抜く工程、
（３）前記基材１および前記両面テープ４の粘着層２を前記離型紙３から剥離除去する工程を順に行うものである。
【００１６】
このような製造方法とすることにより、従来の製造方法で製造した場合よりもゴミの排出と製造工程数を低減することができると共に、歩留を著しく向上させることができる。
【００１７】
図１、図２に示す剥離シロ３１を有する離型紙３を備えた積層体５を、従来の製造方法で製造した場合には、図３に示すように、（１）少なくとも粘着層２、および離型紙３’からなる両面テープ４を基材１上の任意の箇所に貼着する工程、（２）前記基材１、および前記両面テープ４を切り抜く工程、（３）前記両面テープ４の前記剥離紙３’を前記粘着層２から剥離除去する工程、（４）前記粘着層２の上に前記基材１よりも外側に剥離シロ３１が得られるように新たな剥離紙３を貼着する工程、（５）前記新たな剥離紙３の剥離シロ３１を所望の長さに切り取る工程を順に行わなければならない。
【００１８】
ところが、このような従来の工程で製造する場合には、両面テープ４の剥離紙３’を粘着層２から剥離除去した後、基材１よりも外側に剥離シロ３１が得られるように新たな剥離紙３を粘着層２に貼着するという工程を含むものであるため、新たな剥離紙３を貼着する際に粘着層２に対し貼着位置がずれることがある。
【００１９】
しかし、本発明の場合には、基材１の前記両面テープ４を有する面とは反対の面から、前記離型紙３を切らないようにして前記基材１および前記両面テープ４の粘着層２までを切り抜き、前記基材１および前記両面テープ４の粘着層２を前記離型紙３から剥離除去する工程であるため、従来のように粘着層２に対し新たな剥離紙３を貼着するといった工程を含まないため剥離紙と粘着層の位置がずれるという問題は生じない。また、積層体５の剥離紙３が両面テープ４に予め備わっていた剥離紙３’であるため、従来のように両面テープ４に予め備わっていた剥離紙３’がゴミとなってしまうことはない。さらに、従来の製造方法と比べて、製造工程を格段に簡素化することができる。
【００２０】
以上のように本発明によれば、従来の製造方法で製造した場合よりも、ゴミの排出と製造工程数を低減することができると共に、歩留を著しく向上させることができる。
【００２１】
なお、以上の説明では、図２に示すように、剥離紙３は粘着層２と剥離シロ３１部分が基材１の一辺の端部の全面に備えているものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図５に示すように、粘着層２及び剥離シロ３１は基材１の二辺以上の端部の全面に備えていても良く、また、図６に示すように、粘着層２及び剥離シロ３１は基材１の四隅等部分的に備えたものであっても良い。また、剥離シロ３１は基材１の一辺の端部に部分的に備えたものであっても良い（図示せず）。
【実施例】
【００２２】
［実施例］
液晶表示ディスプレイ装置のバックライト部材である光拡散材を基材１として、以下の製造方法で図２のような剥離シロ３１を有する離型紙３を備えた積層体５を２００枚製造した。
【００２３】
まず、（１）幅８ｍｍの両面テープ４の粘着層２を、２０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの光拡散材１上の長辺側の端部に貼着した。次に（２）前記光拡散材１の前記両面テープ４を有する面とは反対の面から、前記光拡散材１に残る両面テープ４の幅が３ｍｍとなる位置（剥離シロ３１は５ｍｍ）で、前記両面テープ４の離型紙３を切らないようにして、前記光拡散材１および前記両面テープ４の粘着層２までを刃６で切り抜いた。そして、（３）前記光拡散材１および前記粘着層２を前記離型紙３から剥離除去することにより、実施例の剥離シロ３１を有する離型紙３を備えた積層体５を製造した。
【００２４】
［比較例］
実施例と同様の光拡散材を用い、以下の製造方法で図２のような剥離シロ３１を有する離型紙３を備えた積層体５を２００枚製造した。
【００２５】
まず、（１）実施例と同様にして両面テープ４を光拡散材１上に貼着し、（２）前記光拡散材１に残る両面テープ４の幅が３ｍｍとなる位置で、前記光拡散材１、および前記両面テープ４を刃６で切り抜いた。次に、（３）前記両面テープ４の剥離紙３’を粘着層２から剥離除去し、（４）前記粘着層２に、前記光拡散材１よりも外側に剥離シロ３１が得られるように新たな剥離紙３を貼着した。（５）前記新たな剥離紙３の剥離シロ３１の長さが５ｍｍとなるように切り取ることにより、比較例の剥離シロ３１を有する離型紙３を備えた積層体５を製造した。
【００２６】
実施例と比較例で得られた剥離シロを有する離型紙を備えた積層体を確認したところ、実施例の製造方法で得られたものは全て良品であったが、比較例の製造方法で得られたものは、剥離紙が粘着層からずれるなどして３０枚が不良品となった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明でいう剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の一実施形態を示す断面図。
【図２】本発明でいう剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の一実施形態を示す平面図。
【図３】従来の剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の製造方法の一実施形態を示す断面図。
【図４】本発明の剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の製造方法の一実施形態を示す断面図。
【図５】本発明でいう剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の他の実施形態を示す平面図。
【図６】本発明でいう剥離シロを有する離型紙を備えた積層体の他の実施形態を示す平面図。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・・基材（光拡散材）
２・・・・粘着層
３・・・・剥離紙
３’・・・剥離紙
３１・・・剥離シロ
４・・・・両面テープ
５・・・・剥離シロを有する離型紙を備えた積層体
６・・・・刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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