(57)【要約】【課題】  本発明は、前記従来技術の問題を鑑みてなされたもので、織布に対する脱水後の水分率をより均等化することを目的とする。【解決手段】  本発明の装置は、織機のフレーム間に配置され、織布に接する吸引口を有したサクションチューブと、気水分離器と、吸引器と、サクションチューブの反給糸側端部から共通の気水分離器に接続する第一の接続管と、サクションチューブの給糸側端部から共通の気水分離器に接続する第二の接続管と、気水分離器と吸引器とを接続する第三の接続管を備え、第一の接続管の圧力損失が、第二の接続管の圧力損失に対して同等以下であることを要旨とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機のフレーム間に配置され、織布に接する吸引口を有したサクションチューブと、気水分離器と、吸引器と、サクションチューブの反給糸側端部から共通の前記気水分離器に接続する第一の接続管と、サクションチューブの給糸側端部から共通の気水分離器に接続する第二の接続管と、気水分離器と吸引器とを接続する第三の接続管を備え、第一の接続管の圧力損失が、第二の接続管の圧力損失に対して同等以下であることを特徴とする水噴射式織機の脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水噴射式織機の機上脱水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水噴射式織機で製織後、水を含んだ織布から水分を吸引し脱水する。織幅に渡って延在するサクションチューブには、織布との接触面に、全幅に渡って吸引口が設けられている。吸引口から吸引された水分は、サクションチューブの一端に設けられた配管から、気水分離器に吸引され排水される。気水分離器の先には吸引器が設けられている。
【０００３】
このような脱水装置を改良した水噴射式織機の機上脱水装置として、特許文献１があげられる。
【０００４】
特許文献１は、従来設置されている気水分離器からサクションチューブに延在する配管を分岐し、サクションチューブの両端と接続させた水噴射式織機の機上脱水装置である。
【特許文献１】特開平１０−４６４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には気水分離器からサクションチューブに延在する配管を分岐し、サクションチューブの両端と接続させた水噴射式織機の機上脱水装置が開示されている。
【０００６】
この装置は、緯糸給糸側に設けられた気水分離器及び吸引器に、配管を通じて接続されたサクションチューブを設けている。その配管を分岐してサクションチューブの反給糸側にも配管を接続し、サクションチューブの両端から吸引した水を排水するように構成されている。
しかし、反給糸側から給糸側に設けられた気水分離器まで、配管が延在しているため、吸引器の吸引力は反給糸側では十分に得られない。
【０００７】
従って本発明の目的は、織布に対する脱水後の水分率をより均等化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の装置は、織機のフレーム間に配置され、織布に接する吸引口を有したサクションチューブと、気水分離器と、吸引器と、サクションチューブの反給糸側端部から共通の気水分離器に接続する第一の接続管と、サクションチューブの給糸側端部から共通の気水分離器に接続する第二の接続管と、気水分離器と吸引器とを接続する第三の接続管を備え、第一の接続管の圧力損失が、第二の接続管の圧力損失に対して同等以下である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の構成によれば、織布の脱水が全幅において均一に行われ、水分率の均等化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。
【００１１】
第一の実施の形態を図１及び図２に示す。織布２はテンプル３を経由してサクションチューブ１０を通過し、複数のローラ間を進行し巻取りビーム４に巻き取られる。サクションチューブ１０の織布接触面には織布２の幅方向に吸引口１５が設けられており、この吸引口１５から織布に含まれた水分を吸引する。吸引口１５は、スリットでも良いし、複数の穴を設けた物でも良い。サクションチューブ１０には気水分離器３０及び吸引器４０が配管を介して接続されている。
【００１２】
サクションチューブ１０は、織幅方向全域に渡って設けられている。サクションチューブ１０の反緯入側吸引口１２には第一の接続管２１が、緯入側吸引口１１には第二の接続管２２が気水分離器３０に繋がるように設けられている。
【００１３】
本実施の形態では、第一の接続管２１と第二の接続管２２は、サクションチューブ１０側から気水分離器３０に至る途中で合流し１本の接続管となっている。このように、気水分離器３０に接続する前に合流するのではなく、それぞれの接続管が直接気水分離器３０に接続されていても良い。
【００１４】
第一の接続管２１と第二の接続管２２は、ほぼ同径、同長である。第一の接続管２１と第二の接続管２２のサクションチューブ１０との各接続部から合流部までは２つの接続管が同一に形成されている。
【００１５】
気水分離器３０には水を排水する配水管３５と第三の接続管２３が設けられている。第三の接続管２３の他端に設けられたブロアーのような吸引器４０により、空気の吸引が行われている。
【００１６】
第一の接続管２１と第二の接続管２２が同径、同長であることで、２つの接続管２１、２２の圧力損失は同等となり、サクションチューブ１０の反緯入側吸引口１２と緯入側吸引口１１との吸引能力は等しくなる。これにより、サクションチューブ１０全域においてほぼ均一の吸引力を得ることが可能となる。
【００１７】
第二の実施の形態を図３に示す。第一の実施の形態に対して、第一の接続管２１及び第二の接続管２２の長さが異なっている。気水分離器３０及び吸引器４０は反緯入側に設置されている。このため、サクションチューブ１０の反緯入側吸引口１２に接続されている第一の接続管２１の長さは、第二の接続管２２の長さに比べて短くなっている。これによって、第一の接続管２１の圧力損失は第二の接続管２２の圧力損失に比べて少なくなる。
【００１８】
第一の接続管２１の圧力損失が少なくなることにより、サクションチューブ１０の反緯入側吸引口１２の吸引力は、緯入側吸引口１１の吸引力に比べて増大する。
【００１９】
通常、水噴射式織機では、緯入側に比べて反緯入側の織布の方が水分の含有率が多く、より強力な脱水を必要とする。従って、サクションチューブ１０の反緯入側吸引口１２の吸引力が緯入側吸引口１１の吸引力よりも強くなることにより、織布脱水がより均一に行われる結果となる。
【００２０】
上記実施の形態では、２つの接続管の内径は同じものを用いたが、圧力損失を減少させるためには太い径の、増大させるためには細い径の接続管を用いると良い。また、サクションチューブ１０での脱水後の織布の織り幅における水分率を考慮して、必要な第一の接続管と第二の接続管との圧力損失の差を求めることができる。これにより、サクションチューブ１０の緯入側吸引口１１と反緯入側吸引口１２との、最適な吸引力配分とすることができる。
【００２１】
また、上記実施の形態では、第一の接続管と第二の接続管とが途中で合流しているが、共通の気水分離器に２つの接続口を設けることにより、サクションチューブの両端部と気水分離器とを完全に分離独立した第一の接続管と第二の接続管とで接続してもよい。
【００２２】
また、第一の接続管と第二の接続管が合流する前の接続管の少なくとも一方に、吸引力調整部５１、５２（図２）、具体的には、吸引力を調整するための空気穴を設けるか、絞り弁を設けても良い。
【００２３】
このようにすることで、織幅が変更されたとき、サクションチューブの緯入側と反緯入側の吸引力の配分を最適な割合に調整できる。一般に織幅変更は緯入側を基準とし、反緯入側の織端位置が変わり、織幅が短くなると反緯入側の織端が緯入側へ移動し、織幅が長くなると反緯入側の織端が反緯入側へ移動する。
【００２４】
このとき、吸引口１５のうち、織布に対応しない部分はテープなどで塞がれるが、両側の織幅部分に対する吸引口１５の各吸引力に差が生じるので、空気穴を設けた場合には、必要に応じて穴を開閉することにより、空気穴を設けた接続管の圧力損失の調整を行うことが可能となる。また、絞り弁を設けた場合には、吸引器の吸引能力を減少させることなく、第一及び第二の接続管の圧力損失を調整可能となる。
【００２５】
本発明は上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】水噴射式織機における織布経路の略図である。
【図２】第一の実施の形態における機上脱水装置である。
【図３】第二の実施の形態における機上脱水装置である。
【符号の説明】
【００２７】
２    織布
３    テンプル
４    巻取りビーム
１０  サクションチューブ
１１  緯入側吸引口
１２  反緯入側吸引口
１５  吸引口
２１  第一の接続管
２２  第二の接続管
２３  第三の接続管
３０  気水分離器
３５  配水管
４０  吸引器
５１、５２  吸引力調整部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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