(57)【要約】 【課題】  製作ないし組み立て作業の効率化、設置スペースの節約化等を図ることができること。また、脈動を回避すること。【解決手段】  複数個の吸気口と排気口とを有する流体の吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプに於いて、シリンダーの両端部にチャンバーをそれぞれ一体的に連結すると共に、これらのチャンバーに筒状ロータリー弁をそれぞれ回動自在に嵌合し、また、前記シリンダー内の摺動ピストンの両側壁に前記チャンバーないしロータリー弁をそれぞれ貫通する一組のピストンロッドをそれぞれ連結したことを特徴とする。【選択図】  図１
2006037892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の吸気口と排気口とを有する流体の吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプに於いて、シリンダーの両端部にチャンバーをそれぞれ一体的に連結すると共に、これらのチャンバーに筒状ロータリー弁をそれぞれ回動自在に嵌合し、また、前記シリンダー内の摺動ピストンの両側壁に前記チャンバーないしロータリー弁をそれぞれ貫通する一組のピストンロッドをそれぞれ連結したことを特徴とする吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプ。
【請求項２】
請求項１に於いて、左右のロータリー弁４，５内にそれぞれ筒状流体制御体１３，１４を有する左右一対の両体制御手段を配設したことを特徴とする吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に於いて、流体制御体１３，１４は、左右のチャンバー２，３側に、ピストンロッド９，１０にそれぞれ外嵌合した状態で、かつ、付勢バネ１１，１２のバネ力により、ロータリー弁４，５内をそれぞれ摺動可能であることを特徴とする吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプ。
【請求項４】
請求項３に於いて、流体制御体１３，１４は、少なくとも１個の付勢バネ調整具５１を有していることを特徴とする吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプ。
【請求項５】
複数個の吸気口と排気口とを有する流体の吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプに於いて、シリンダー１の両端部にチャンバー２，３をそれぞれ一体的に連結すると共に、これらのチャンバー２，３に筒状ロータリー弁４，５をそれぞれ回動自在に嵌合し、また、シリンダー内の摺動ピストン８の両側壁に前記チャンバー２，３ないしロータリー弁４，５をそれぞれ貫通する一組のピストンロッド９，１０をそれぞれ連結し、さらに、前記ピストンの流体押出し点（死点）における各ロータリー弁４，５の長孔状端面開口部がそれぞれ閉じた時点に於いて、各ロータリー弁４，５の内部にそれぞれ残留している流体を瞬間的に前記チャンバー２，３の長孔状円周面排気口１８，１８からそれぞれ交互に連続的に排出させる一対の流体制手段を、前記チャンバー２，３側にそれぞれ設けたことを特徴とする吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプ。
【請求項６】
請求項５に於いて、中央部のシリンダー１と左右のチャンバー２，３は、ピストンロッドの軸方向に連なっていることを特徴とする吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプ。
【請求項７】
請求項５に於いて、一対のチャンバー２，３、筒状ロータリー弁４，５及び流体制手段は、シリンダー１を基準としてそれぞれ左右に対称的に設けられた同一の構成部材であることを特徴とする吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプ。
【請求項８】
請求項５に於いて、左右一対のチャンバー２，３の円周面排気口１８は、ロータリー弁の切換え弁部３２の円周面開口部３３よりも若干長いことを特徴とする吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプ。
【請求項９】
請求項５に於いて、左右一対のロータリー弁４，５は、シリンダー１を基準として線対称の状態で左右一対のチャンバー２，３内にそれぞれ組み込まれ、各ロータリー弁４，５の切換え弁部３２の周壁部には、チャンバー３の上方円周面吸気口１６と下方円周面排気口１８に対して回転してそれぞれ選択的に連通可能な第１切換口（円周面開口部）３３が円周方向に略９０度形成され、また、切換え弁部３２の円形側端部３５には、チャンバー３の上方の端面吸気口２５と下方の端面排気口２６に対してそれぞれ選択的に連通可能な第２切換口（端面開口部）３４が円周方向に略９０度形成されていることを特徴とする吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプ。
【請求項１０】
請求項５に於いて、ロータリー弁４，５の嵌入側円形側端部３５の端面とチャンバー２，３の対向内端面との間に、左右一対のパッキン６，７がそれぞれ介装されていることを特徴とする吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の特許請求の範囲の請求項１及び図１には、「装置本体の嵌合孔に回動自在に嵌合させた内筒１と、該内筒内に摺動自在に嵌合させたシリンダー３と、前記内筒に形成された複数の回転方向に長い９０度の長孔７，８と、前記装置本体に形成された回転方向に長い９０度の長孔からなる複数の吸引孔Ａ，Ｃ及び吐出孔Ｂ，Ｃとを具備し、前記内筒１の長孔は、互いに対向する面で且つシリンダー３の摺動方向に離間した位置に形成されてなり、前記吸引孔Ａ，Ｃと吐出孔Ｂ，Ｃとは互いに対向した位置に形成され、前記内筒１の長孔の一方が前記装置本体の吸引孔と連通すると、前記内筒の他方の長孔が前記装置本体の吐出孔と連通し、前記連通した吸引孔から流体を吸引するときは、前記連通した吐出孔から流体を吐出し、前記内筒１が１回転すると内筒の回転と連動して前記シリンダー３に連結したピストン軸４は１往復するように構成した流体の吸引吐出装置」が開示されている（なお、用語の符号は公報記載の符号である）。
【０００３】
また、特許文献１の特許請求の範囲の請求項６及び図９には、「前記シリンダーが往復運動する室を複数設け、一方の室の吸入・吐出する連通孔の切替位置と、他方の室の吸入・吐出する連通孔の切替位置とをずらすように、複数の内筒を回転させることによって、両室の連通孔から吸入・吐出する合計の流体量を略均一化してなる請求項１に記載の装置」が開示されている。
【０００４】
特許文献１によれば、請求項１及び請求項６に記載の発明は、「一定の流量及び圧力で連続して吸引し、連続して吐出することができるので、脈動を引き起こすことを回避することができ、しかも真空ポンプとしても、高圧ポンプとしても、圧縮機としても使用できるというこの種従来の吸引・吐出装置には全く見られない著しく顕著な効果を奏する（特許公報１０欄４０行−４５行の発明の効果の欄）」旨が記載されている。
【０００５】
しかしながら、図３に示すように、「Ｄ口吐出波形」と「Ｂ口吐出波形」は連続的（略水平線状）に連なるものではなく、下方に多少の山形状の切欠部分が存在する。したがって、ピストンの１往復における吸引と吐出の１サイクルの波形は、いわゆる「サインカーブ」が存在し、脈動を完璧に回避することができなかった。その原因は、公知のように、流体（気体，液体）を押し出すピストンは、装置本体（チャンバー）の嵌合孔（排出口）から流体を押し出す時点に於いて、瞬間的に上死点、下死点が存在するからである。
【０００６】
また、請求項６に記載の発明は、同一構成のポンプを、それぞれ別個独立に配設して圧送ラインを形成するものであるから、ストロークの長いシリンダーに対する加工精度だしが困難であるばかりではなく、ポンプ設置用の広い設置スペースも必要であった。
【特許文献１】特許３３３４１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の第１の目的は、ロータリー弁型ポンプを、横方向又は縦方向に簡単な構造と合理的な手段により、一連に、或いはコンパクトに組み立てることである。これにより、製作ないし組み立て作業の効率化、設置スペースの節約化等を図ることができること。
第２の目的は、第１の目的を前提として、ピストンの流体押出し点（死点）における排気遅れを左右或いは上下一対の流体制手段を用いてカバーし、「脈動を完璧に回避する（無脈動にする）」ことである。第３の目的は、同一部品を使用し、ローコスト化を図ることである。その他の目的は、本発明を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプは、複数個の吸気口と排気口とを有する流体の吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプに於いて、シリンダー１の両端部にチャンバー２，３をそれぞれ一体的に連結すると共に、これらのチャンバー２，３に筒状ロータリー弁４，５をそれぞれ回動自在に嵌合し、また、前記シリンダー内の摺動ピストン８の両側壁に前記チャンバー２，３ないしロータリー弁４，５をそれぞれ貫通する一組のピストンロッド９，１０をそれぞれ連結したことを特徴とする。
【０００９】
上記構成に於いて、左右のロータリー弁４，５内にそれぞれ筒状流体制御体１３，１４を有する左右一対の両体制御手段を配設したことを特徴とする。その他の特徴は従属項に記載されている。
【００１０】
また、本発明の吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプは、複数個の吸気口と排気口とを有する流体の吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプに於いて、シリンダー１の両端部にチャンバー２，３をそれぞれ一体的に連結すると共に、これらのチャンバー２，３に筒状ロータリー弁４，５をそれぞれ回動自在に嵌合し、また、シリンダー内の摺動ピストン８の両側壁に前記チャンバー２，３ないしロータリー弁４，５をそれぞれ貫通する一組のピストンロッド９，１０をそれぞれ連結し、さらに、前記ピストンの流体押出し点（死点）における各ロータリー弁４，５の長孔状端面開口部がそれぞれ閉じた時点に於いて、各ロータリー弁４，５の内部にそれぞれ残留している流体を瞬間的に前記チャンバー２，３の長孔状円周面排気口１８，１８からそれぞれ交互に連続的に排出させる一対の流体制手段を、前記チャンバー２，３側にそれぞれ設けたことを特徴とする。
【００１１】
上記構成に於いて、中央部のシリンダー１と左右のチャンバー２，３は、ピストンロッドの軸方向に連なっていることを特徴とする。また、一対のチャンバー２，３、筒状ロータリー弁４，５及び流体制手段は、シリンダー１を基準としてそれぞれ左右に対称的に設けられた同一の構成部材であることを特徴とする。その他の特徴は従属項に記載されている。
【発明の効果】
【００１２】
（１）ロータリー弁型ポンプを、横方向又は縦方向に一連に、或いはコンパクト化し、少なくとも排気を左右一対のチャンバーを介して行うので、製作ないし組み立て作業の効率化を図ることができる。すなわち、特許文献１に記載の実施例では、ピストンの一往復でロータリー弁を１回転させ、シリンダー内の左右の加圧室（プランジャー室）内の流体を、シリンダーに離間して１８０度対向形成された左右一対の吸気口と排気口の切り換えにより、流体の吸・排気を行っていたが、シリンダー吸・排気型ポンプの場合には、シリンダーのストロークが長いほどその加工精度だしが困難であることから、現場でのシリンダー（外筒）の内径とロータリー弁（内筒）の外径の嵌合度合い、円等度等に関して精密なる加工精度が要求されていた。
【００１３】
しかしながら、本発明では、もっぱら、左右のチャンバー２，３から吸引と排気を行うので、精密なる加工精度が要求されず、製作ないし組み立て作業の効率化を図ることができる。また、各構成部材を横方向又は縦方向に一連に組み立てるので、ポンプがスマート化或いはコンパクト化し、工場内での設置スペースの節約化等を図ることができる。
【００１４】
（２）前記（１）の効果の他に、ピストンの流体押出し点（死点）における排気遅れを左右或いは上下一対の流体制手段を用いてカバーし、「脈動を完璧に回避する（無脈動にする）」ことができる。図１８は、ピストン１往復、ロータリー弁（内筒）１回転における排気遅れをカバーした旨の説明図である。本発明では、請求項５に記載の発明のように、左右のロータリー弁に対して流体制御手段４５をそれぞれ配設したので、「サインカーブ」を解消することができる。
【００１５】
（３）極力同一部品を使用したので、ローコスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１乃至図１８は、本発明の一実施例である。この最良の実施形態により本発明を詳細に説明する。
【００１７】
（１）基本的構成
Ｘは、流体の吸気（吸引）と排気（吐出）に用いられる流体の吸気排気装置用ロータリー弁型ポンプ（以下、「ポンプ」という。）である。このポンプＸは、基本的には、所定の位置、例えば中央部に位置するシリンダー１と、このシリンダー１の左右（あるいは上下）の端部にそれぞれ一体的に連結された左右のチャンバー２，３と、これらのチャンバー２，３にそれぞれ回動自在に嵌合する筒状のロータリー弁（回転式切換弁）４，５と、これらのロータリー弁４，５の端面とチャンバー２，３の対向端面との間にそれぞれ介装されたパッキン６，７と、前記シリンダー内を往復動するピストン８の両側壁にそれぞれ内端部が連結され、かつ、前記左右のチャンバー２，３ないしロータリー弁４，５を水平（あるいは垂直）状態にそれぞれ貫通する左右のピストンロッド９，１０と、これらのピストンロッド９，１０にそれぞれ外嵌合した状態で、前記左右のチャンバー２，３内にそれぞれ摺動自在に設けられ、前記ピストンの流体押出し点における各ロータリー弁４，５の端面の長孔開口部がそれぞれ閉じた時点に於いて、左右にそれぞれ配設された付勢バネ１１，１２のバネ力によりシリンダー側に起動し、かつ、各ロータリー弁４，５の内部にそれぞれ残留している流体を瞬間的に前記チャンバー２，３の長孔状排気口１８，１８からそれぞれ交互に連続的に排出させる左右一対の流体制御体１３，１４を備えている。そこで、ポンプＸの基本的な構成を順番に説明する。なお、細部的な部分（例えば各部位のシール）は図面及び説明を割愛する。
【００１８】
（２）シリンダー１
ポンプＸは、シリンダー１、チャンバー２，３、左右の軸受け支持フレーム４６，４７を有するが、例えばシリンダー、支持フレーム４６，４７等が図示しない支持台に支持されている。また、ポンプＸの用途に対応して単数又は複数個の駆動源、制御装置、配管等も適宜に配設されている。
【００１９】
さて、図１で示すように、ポンプＸのシリンダー１は中央部に位置し、該シリンダー１の左右の鍔状端面部に左右一対のチャンバー２，３が固定手段（溶接、固着具など）を介して直接連結されている。
【００２０】
しかして、１ａは筒状シリンダー１の長筒状周胴部、１ｂは周胴部１ａの左右の端部にそれぞれ周設された鍔状左右端面部、１ｃは左右の開口部である（図２参照）。左右一対のチャンバー２，３は、シリンダー１の左右にそれぞれ連続的に添設状態に固定されている。
【００２１】
そこで、シリンダー１と左右のチャンバー２，３の連結構造について説明する。本実施例では、左右一対のチャンバー２，３の突起状嵌合部がシリンダー１の左右の開口部１ｃ，１ｃにそれぞれ嵌合し、かつ、チャンバーの鍔状端面部がシリンダー１の鍔状端面部１ｂ，１ｂにそれぞれ接合した状態で、図示しない固定手段（固着具）を介して一体的に固定されている。
【００２２】
したがって、中央部のシリンダー１と左右のチャンバー２，３は、ピストンロッドの軸方向に連なっている。もちろん、シリンダー１とチャンバー２，３との連結構造は、本実施例に限定されるものではない。例えばシリンダー１の左右の開口部１ｃ，１ｃに環状の左右側壁部をそれぞれ設け、これらの左右側壁部に、軸受け板としての機能を果たさせる。そのために、左右側壁部の中心部にピストンロッド９，１０を案内する軸孔をそれぞれ形成する。このような実施例の場合には、左右のロータリー弁４，５ないし左右のチャンバー２，３を流れる流体用の開口（後述するロータリー弁４，５の端面の弧状開口部、パッキン６，７の弧状長孔、チャンバー２，３が側壁を有する場合には、その端面の弧状長孔等）に連通する上下一対の流体用案内長孔をそれぞれ形成する必要がある。
【００２３】
次に、左右一対のチャンバー２，３、左右一対の筒状ロータリー弁４，５、左右一対の付勢バネ１１，１２、左右一対の筒状流体制御体１３，１４、左右一対のキャップ状支持フレーム４６，４７等を説明するが、図１で示すように、これらの部材は、発明の目的を達成するめたに、シリンダー１を基準としてそれぞれ左右に対称的に設けられた略同一の構成部材である。また、左右の筒状ロータリー弁４，５は、発明の目的を達成するめたに、シリンダー１を基準として線対称（開口が１８０度回転した部位の対向する端面及び周面にそれぞれ形成されている）の状態で左右一対のチャンバー２，３内にそれぞれ組み込まれている。
【００２４】
したがって、一方側の部材を中心に説明し、他方の部材には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００２５】
（３）チャンバー２，３
図３は、右側のチャンバー３（左側のチャンバー２も同じ）の概略断面図である。また図４はチャンバー３の斜視からの説明図である。これらの図を参照にして筒状チャンバー３の構成を説明する。
【００２６】
まず、１５はチャンバー３の円筒状周胴部で、この周胴部１５の一端部（図３では左側、図４では手前側）には、円周方向に略９０度の吸気口（これを「円周面吸気口」という。）１６が形成されている。この円周面吸気口１６は、図５で示すように、円形周胴部１５（又は手前側の円形側端面）の中心Ｏを基準にすると、略９０度の弧状凹所である。  ここでは、説明の便宜上、周胴部１５の内周面に形成された弧状凹所を円周面吸気口という。この円周面吸気口１６には、さらに、配管用の円形吸気口１７が連通している。したがって、吸気口は、長孔状の円周面吸気口１６と円形吸気口１７の両方である。
【００２７】
一方、円周面吸気口１６と対向する周胴部１５の内周面の部位には、同様に弧状凹所の円周面排気口１８が形成されている。ここでは、円周面吸気口１６に対して「円周面排気口１８」という。したがって、この円周面排気口１８も、設計如何にかかわらず、配管用の円形排気口１９を有していることから、排気口は、長孔状の円周面排気口１８と円形排気口１９の両方である。
【００２８】
さて、円周面吸気口１６及び円周面排気口１８は、図１、図３で示すように、互いに対向する面（１８０度回転した部分）に対向状態に形成されていることから、円周面吸気口１６の真下に円周面排気口１８が存在する。また、チャンバー３（２）は、ロータリー弁５（４）に対して固定側の部材であることから、上方の円周面吸気口１６と下方の円周面排気口１８の位置は変動することはない。
【００２９】
ところで、本実施例では、「脈動を回避（無脈動）するという発明の目的の一つ」に着目し、図５で示すように、円周面排気口１８の方が、円周面吸気口１６よりも、略「５度」大きい。つまり、円周面吸気口１６の弧状形成角度が「９０度」であるのに対して、円周面排気口１８のそれは「９５度」である。したがって、円周面排気口１８の方が円周面吸気口１６よりも若干長い。
【００３０】
次に、図４に戻って、２０は周胴部１５に連設形成された円形側端部で、この円形側端部２０はやや肉厚に形成され、本実施例では、シリンダー１の開口部１ｃに密接状態に嵌合する円盤状の嵌合部２１と、この嵌合部２１から多少後方（図３では右寄り）にオフセットした部位に突壁状に周設された取付け鍔部２２とを有している。取付け鍔部２２は、前述したようにシリンダー１の右端面部１ｃに固定手段を介して連結される。
【００３１】
しかして、円形側端部２０には、図４及び図５で示すように、対称面（１８０度回転した部分）にそれぞれ向かい合うように弧状の端面開口部２５、２６が形成されている。ここでは、手前側の円形側端面の中心Ｏを基準にして、上方を「端面吸気口２５」と称し、下方を「端面排気口２６」と称する。各端面開口部２５、２６は、前述した上方の円周面吸気口１６と下方の円周面排気口１８に対して形成部位が相違（周面か側面かの相違）するものの、これらの位置にそれぞれ対応して中心Ｏの同心円状に形成されている。また、弧状の端面開口部２５、２６の大きさは、図５で示すようにそれぞれ「９０度」である。
【００３２】
このようにチャンバー３には、図示しない供給源から供給管を介して、流体を吸気口１７、上方の円周面吸気口１６、ロータリー弁４を介して端面吸気口２５、そしてシリンダー１へと順番に案内する複数個の案内口と、反対に流体をシリンダー１内から端面排気口２６、ロータリー弁を介して下方の円周面排気口１８、排気口１９へと案内する複数個の案内口とを有する。
【００３３】
次に、２７は周胴部１５の他端部（図３，図４では右側）に突壁状に周設された取付け鍔部である。この取付け鍔部２７には、ロータリー弁５の鍔部が摺接する。
【００３４】
図１で示すように、左右一対のチャンバー２，３は、それぞれシリンダー１を基準にして配設され、それらの嵌合部２１，２１は、シリンダー１の左右の開口部１ｃ，１ｃにそれぞれ密接状態に嵌入している。
【００３５】
（４）ロータリー弁４，５
左右一対のロータリー弁（回転式切換弁）４，５は、チャンバー２，３にそれぞれ回動自在に嵌合する筒状体である。図６乃至図８を参照にして右側のロータリー弁５の構造を説明する。３１は、前述したようにチャンバー３の取付け鍔部２７に摺接する鍔部で、この鍔部３１を基準とする先端部側の円形側壁３５を有する円筒部分３２がチャンバー３の周胴部１５に嵌入する切換弁の部分（以下、「切換え弁部」という。）である。
【００３６】
しかして、この切換え弁部３２の周壁部には、チャンバー３の上方円周面吸気口１６と下方円周面排気口１８に回転してそれぞれ選択的に連通可能な第１切換口（円周面開口部）３３が円周方向に略９０度形成されている。また、切換え弁部３２の前記円形側端部３５には、チャンバー３の上方の端面吸気口２５と下方の端面排気口２６にそれぞれ選択的に連通可能な第２切換口（端面開口部）３４が円周方向に略９０度形成されている。
【００３７】
図８はロータリー弁５の一つの円周面開口部３３と一つの端面開口部３４の形成位置及び大きさを示した概念図であるが、この図８から明らかなように、円周面開口部３３と端面開口部３４は、形成部位が異なるものの、円形側端部３５の中心Ｏを基準にして、互いに同心円状に同じ角度（例えば９０度）で形成されている。
【００３８】
ロータリー弁５（４）は、図示しない駆動源の駆動力により、ピストン８の往復動に連動して、例えば一定の速度で連続的に回転するが、ロータリー弁５の前記第１・第２開口部（円周面と端面の弧状開口）の３３，３４が上方に回転移行すると、ロータリー弁５の円周面開口部３３は、チャンバー３の上方の円周面吸気口１６に、一方、その端面開口部３４はチャンバー３の上方の端面吸気口２５にそれぞれ同時に連通する。したがって、この場合ロータリー弁５の上方に位置する円周面開口部（第１切換口）３３及び端面開口部（第２切換口）３４は、「吸気弁」に切換わる。
【００３９】
これに対して、ロータリー弁５の開口部３３，３４が下方に回転移行すると、ロータリー弁５の円周面開口部３３はチャンバー３の下方の円周面排気口１８に、一方、その端面開口部３４はチャンバー３の下方の端面排気口２６にそれぞれ同時に連通する。したがって、この場合ロータリー弁５の円周面開口部（第１切換口）３３及び端面開口部（第２切換口）３４は、「排気弁」に切換わる。このように、本発明のポンプＸはピストン８の往復動に連動して左右のロータリー弁４，５が同期してかつ連続的に回転するロータリー弁型のポンプである。
【００４０】
次に、鍔部３１を基準とする後端部側の円筒部分３７がチャンバー３の周胴部１５から突出する動力受け部分（以下、「動力受け部」という。）である。この動力受け部３７は切換え弁部３２にピストンロッド１０の軸方向に連設している。
【００４１】
しかして、この動力受け部３７の外周壁には、図１で示すように、ロータリー弁５の長杆状駆動軸４１乃至伝動歯車４２の動力を受けるための従動歯車３８が固定的に設けられている。なお、ロータリー弁５の嵌入側円形側端部３５の中心部には、ピストンロッド１０用の貫通孔４０が形成されている。一方、ロータリー弁５の従動部側端部３９は開口している。もちろん、嵌入側円形側端部３５及び従動部側端部３９の両方にピストンロッド１０用の貫通孔４０，４０をそれぞれ形成しても良い。
【００４２】
（５）パッキン６，７
左右一対のパッキン６，７は、ロータリー弁４，５の嵌入側円形側端部３５の端面とチャンバー２，３の対向内端面との間にそれぞれ介装されている。図９は右側のパッキン７の斜視図である。この図９から明らかなように、パッキン７はやや肉厚の環状円盤に形成されている。このパッキン７も、チャンバー３と同様に固定側の部材であることから、チャンバー３の端面吸気口２５に対応（連通）する弧状吸気口２５ａと端面排気口２６に対応（連通）する弧状排気口２６ａがそれぞれ円周方向に略９０度それぞれ形成されている。なお、本実施例のパッキン６，７は、軸芯方向に取付けられている（図１，図１７を参照）。
【００４３】
（６）ピストン８とピストンロッド９，１０
図１で示すように、シリンダー１内には、左右方向に往復動するピストン８が内装されている。ピストン８の周接面の図示しない環状溝にはパッキンが設けられているが、前述したように細部的事項については、その図示を割愛している。
【００４４】
ピストンロッド９，１０の内端部は、ピストン８の両側壁にそれぞれ連結され、かつ、左右のチャンバー２，３ないしロータリー弁４，５を水平状態にそれぞれ貫通している。
しかして、ピストンロッド９，１０は、内端部側の大径部分９ａ，１０ａと、該大径部９ａ，１０ａにそれぞれ連設する小径部分９ｂ，１０ｂを有し、前記小径部分９ｂ，１０ｂは、後端面開口の筒状流体制御体１３，１４、ロータリー弁４，５の後端部側の円形側端部３９及び左右のキャップ状支持フレーム４６，４７をそれぞれ貫通している。ピストンロッド９，１０は、例えばピストンロッド１０に図示しないクランク軸が連結され、かつ、図示しない駆動源（ロータリー弁４，５側の駆動源と同一又は異なる駆動源、また、駆動源は図示しない制御手段に制御される。）の駆動力により所定量往復動する。なお、ピストンロッド９，１０の大径部分９ａ，１０ａと小径部分９ｂ，１０ｂの長さは任意に設計変更可能である。
【００４５】
（７）付勢バネ１１，１２と流体制御体１３，１４
左右のチャンバー２，３内には、チャンバー２，３の円周面排気口１８から流体をそれぞれ交互に連続的に排出させるための左右一対の流体制御手段４５がそれぞれ組み込まれている。各流体制御手段４５は、例えば図１０で示すように、少なくとも後端面開口の筒状流体制御体１３，１４と、前述したピストンロッド９，１０の小径部分９ｂ，１０ｂにそれぞれ巻装された状態でこれらの筒状流体制御体１３，１４にそれぞれ内装された左右一対の付勢バネ１１，１２とから成る。付勢バネ１１，１２のバネ力は、例えば流体の圧力によって所要量収縮可能に設定されている。
【００４６】
図１０は右側の筒状流体制御体１４、付勢バネ１２等を含む流体制御手段４５の一例を示す。４７は右側のキャップ状支持フレームで、この支持フレーム４７は図示しない支持台に固定的に支持されている。
【００４７】
しかして、この支持フレーム４７は、先端面開口の周壁部４８と、この周壁部４８の後端面を塞ぐ環状側壁部４９と、この環状側壁部４９の中心部に外方向に突出形成された螺合筒５０とから成る。
【００４８】
５１は付勢バネ１２の位置を調整する単数又は複数の付勢バネ調整具で、この付勢バネ調整具５１は、例えば前記支持フレーム４７の螺合筒５０と螺合する螺杆部５２とナット部（操作部）５３とを有している。
【００４９】
（８）概念図と作用
図１１乃至図１７を参照にして発明の作用を説明する。図１１はチャンバー２，３とロータリー弁４，５との吸気と排気の関係を示す概念図である。便宜上、左右を一つにまとめた中心の説明図（ａ）は、チャンバー２，３の「上方の端面吸気口１６」と「下方の端面排気口１８」がそれぞれ常時所定の位置に存在していることを示すのに対し、可動部材としてのロータリー弁４，５の端面開口部３４，３４は、「１８０度の位相差」を有して互いに対向していることを示す。したがって、例えば右端のロータリー弁５の端面開口部３４が左側に位置している時は、左端のロータリー弁４の端面開口部３４は右側に位置している。つまり、左右のロータリー弁４，５の端面開口部３４，３４は、互いに離間してかつ１８０度の位相差有して互いに対向しながら回転移行する。
【００５０】
また、左側の説明図（ｂ）と右側の説明図（ｃ）は、常時所定位置にあるチャンバー２，３の各円周面吸気口１６と各円周面排気口１８に対して、左のロータリー弁４の円周面開口部３３が右側に移行している時（図ｂ）は、右のロータリー弁３の円周面開口部３３は左側に移行し、したがって、前述したように左右に離間しながら常時「１８０度の位相差」を有して互いに対向面で同期的に回転移行していることを示している。
【００５１】
図１２は、ピストン８の移動とチャンバー２，３の端面吸気口２５及び端面排気口２６に対する左右のロータリー弁４，５の一つの端面開口部３４の吸気と排気の切換関係を示す概念図である。
【００５２】
図１２（ａ）では、ピストン８が駆動源の駆動力によりシリンダー１内を左側に摺動してシリンダー１内の流体をチャンバー２，パッキン６を介してロータリー弁４へと押し出した時点に於いて、左のロータリー弁４の端面開口部３４が左のチャンバー２の端面排出口２６に重なり合って連通状態になっていることを、一方、この時、右のロータリー弁５の端面開口部３４が右のチャンバー３の端面吸気口２５に重なり合って連通状態になっていることを示す。
【００５３】
図１２（ｂ）では、上記の逆を示し、ピストン８が同様にシリンダー１内を右側に摺動してシリンダー１内の流体を同様に押し出した時点に於いて、一方のチャンバー２がロータリー弁４の切換によって吸気状態になっている時は、他方のチャンバー３はロータリー弁５の切換によって排気状態になっていることを示す。
【００５４】
本発明は、図１５で示すように、一方のチャンバー２がロータリー弁４の切換によっては吸気状態になっている時は、他のチャンバー３はロータリー弁５の切換によって排気状態になる。これに対して、図１６で示すように、一方のチャンバー２がロータリー弁４の切換によって排気状態になっている時は、他方のチャンバー３はロータリー弁５の切換によって吸気状態になるから、吸気と排気を連続的に行うことが可能である。
【００５５】
さらに、敷衍すると、図１３、図１６は、例えば左チャンバー２の下方の円周面排気口１８に対する左ロータリー弁４の円周面開口部３３との連通（排気）状態を、一方、図１４、図１５は、前記図１３の連通（排気）状態の時に、右チャンバー３の上方円周面吸気口１６に対する右ロータリー弁えの円周面開口部３３との連通（吸気）状態を示す概念図である。前述したように、図１５はピストン８がシリンダー１内を右側に摺動し、該シリンダー１内の流体を押し出した時点に於ける流体制御手段４５の作用を示す概念図である。この流体制御手段４５の作用は、図１６で示すように、ピストン８がシリンダー１内を左側に摺動した場合も同じである。つまり、本発明では、ピストン８が一往復すると、シリンダー１からではなく、もっぱら左右のチャンバー２，３の排気口１９，１９から流体を排出する。この点は、この種のポンプＸには全く見られない新規事項の一つである。
【００５６】
そこで、本発明の特徴点を説明する。前述したように、本発明の左右の筒状ロータリー弁４，５は、シリンダー１を基準として線対称の状態で左右一対のチャンバー２，３内にそれぞれ組み込まれているから、ピストン８がシリンダー１内を１往復すると、左側のロータリー弁４の円周面開口部３３及び端面開口部３４と右側のロータリー弁５の円周面開口部３３及び端面開口部３４は、それぞれ所定角度の位相差を有して交互に入れ替る（図１２，図１３，図１４）。
【００５７】
特に、図１３，図１４で示したように、開口部３３の入れ替り時、左右のロータリー弁４，５の９０度の円周面開口部３３は、左右のチャンバー２，３の９５度の円周面排気口１８に対して交互に入れ替るが、左右のチャンバー２，３の円周面排気口１８は、前述したように「５度分の差」が存在するから、その５度分差の残留開口部分がロータリー弁４，５の円周面により閉じるまで、円周面排気口１８からの排出がまだ可能な限り続く状態となる。この若干の排気可能な時間内にシリンダー１内の瞬間的な圧力減少に伴い左右の付勢バネ１１，１２のバネ力が作用し、左右の流体制御体１３，１４がチャンバー２，３内に残留している流体をそれぞれ交互に連続的に円周面排気口１８へと押し出す。
【実施例】
【００５８】
本発明の一つの発明の目的に於いて、左右一対のチャンバー２，３の円周面排気口１８は、ロータリー弁の切換え弁部３２の円周面開口部３３よりも若干長い旨、円周面排気口１８は、例えば「５度分の差」を有することを説明したが、もちろん、本発明の技術的思想は、数値を限定することに特徴が有る訳ではなく、発明の目的（無動脈）を達成する限度において、「５度分の差」は変わることが有り得る。要は、円周面排気口１８を「あまり大きくしない（若干長い）」の意味合いである。
【００５９】
次に、図１９は、流体制御手段４５Ａの一部（付勢バネ調整具５１Ａ）を設計変更した実施例である。実施例形態で説明した流体制御手段４５の付勢バネ調整具５１は、「１個」であるが、図２０で示すような複数個（例えば２個）の螺合ナット５５，５５を用いても良い。このように構成すると、螺合ナット５５は容易に緩まない。このように、本発明は、要部を適宜に設計変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、主にポンプ業界及び関連業界で製造、販売される。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
図１乃至図１８は本発明の最良の実施例を示す各説明図。図１９及び図２０は、要部の設計変更例を示す各説明図である。
【図１】本発明の全体を示す概略断面説明図（細部は省略）。
【図２】シリンダー１の断面図。
【図３】チャンバー３（２）の断面図。
【図４】チャンバー３（２）の斜視図。
【図５】チャンバー３（２）の開口部の大きさの説明図。
【図６】ロータリー弁５（４）の斜視図。
【図７】ロータリー弁５（４）の概略断面説明図。
【図８】ロータリー弁５（４）の開口部の大きさの説明図。
【図９】パッキン７（６）の斜視図。
【図１０】流体制御手段の説明図。
【図１１】チャンバー３（２）とロータリー弁５（４）の開口部との関係を示す概念図。
【図１２】ピストンの往復動とロータリー弁５（４）の連動関係（図１１の開口部との関係も含む）を示す概念図。
【図１３】チャンバー２とロータリー弁４の開口部の関係（特に排気状態）を示す説明図。
【図１４】チャンバー３とロータリー弁５の開口部の関係（特に吸気状態）を示す説明図。
【図１５】ピストンが右に摺動した場合における吸気と排気を示す説明図。
【図１６】ピストンが左に摺動した場合における吸気と排気を示す説明図。
【図１７】ピストン８の押し出し点における流体制御手段の働きを示す説明図。
【図１８】図１７で排気遅れをカバーし、サインカーブが解消した旨に説明図。
【図１９】流体制御手段の一部を設計変更した実施例を示す説明図。
【図２０】図１９における付勢バネ調整具の斜視図。
【符号の説明】
【００６２】
Ｘ…ロータリー弁型ポンプ、1…シリンダー、１ａ…長筒状周胴部、１ｂ…鍔状左右端面部、１ｃ…左右の開口部、２…左のチャンバー、３…右のチャンバー、４…左のロータリー弁、５…右のロータリー弁、６，７…パッキン、８…ピストン、９…左のピストンロッド、１０…右のピストンロッド、１１，１２…付勢バネ、１３，１４…流体制御体、１５…チャンバーの円筒状周胴部、１６…チャンバーの円周面吸気口、１７…配管用の円形吸気口、１８…円周面排気口、１９…配管用の円形排気口、２０…円形側端部、２１…円盤状の嵌合部、２２…取付け鍔部、２５…端面吸気口、２５ａ…弧状吸気口、２６…端面排気口、２６ａ…弧状排気口、２７…取付け鍔部、３１…鍔部、３２…切換え弁部、３３…ロータリー弁５の円周面開口部、３４…ロータリー弁５の端面開口部、３５…円形側壁、３７…動力受け部、３８…従動歯車、４０…貫通孔、４１…長杆状駆動軸、４２…伝動歯車、４５，４５Ａ…流体制御手段、４６…左の支持フレーム、４７…右の支持フレーム、５１…付勢バネ調整具、Ｏ…中心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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