(57)【要約】【課題】嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を対象とした、高性能な上向流嫌気性汚泥床処理装置及び方法を提供する。【解決手段】有機性廃水の嫌気性処理装置において、槽内にグラニュール汚泥と嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させることができる固形物が存在している嫌気反応槽を具備することを特徴とする有機性廃水の処理装置、及び方法。前記固形物は、グラニュール汚泥より分離できるものであることが好ましく、具体的には粉状又は粒状の活性炭である。嫌気性反応槽は、上向流嫌気性汚泥処理装置であり、装置の本体側壁に、側壁との角度が３５度以下、かつ各占有面積が該装置の横断面積の２分の１以上の邪魔板を多段に有することが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃水の嫌気性処理装置において、槽内にグラニュール汚泥と嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させることができる固形物が存在している嫌気反応槽を具備することを特徴とする有機性廃水の処理装置。
【請求項２】
前記固形物は、グラニュール汚泥より分離できるものであることを特徴とする請求項1記載の有機性廃水の処理装置。
【請求項３】
前記固形物は、粉状又は粒状の活性炭であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の有機性廃水の処理装置。
【請求項４】
前記嫌気性反応槽は、上向流嫌気性汚泥処理装置であり、該装置の本体側壁に、該側壁との角度が３５度以下、かつ各占有面積が該装置の横断面積の２分の１以上の邪魔板を多段に有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機性廃水の処理装置。
【請求項５】
前記嫌気性反応槽の前段に酸発酵槽を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機性廃水の処理装置。
【請求項６】
前記嫌気性反応槽により処理された処理水を前記酸発酵槽及び／又は前記嫌気性反応槽の流入部又は原液送液管に循環させる配管を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機性廃水の処理装置。
【請求項７】
有機性廃水の嫌気性処理方法において、槽内にグラニュール汚泥と嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させることができる固形物が存在している嫌気反応槽に有機性廃水を導入し嫌気性処理することを特徴とする有機性廃水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種工場、下水、し尿、畜産業施設等より排出される有機性の廃水又は有機性の廃棄物等を対象とし、これを無害化する嫌気性汚泥床処理装置及び方法に関し、更に詳しくは嫌気性処理に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水の処理に際して該物質の影響を少なくした有機性廃水の上向流嫌気性汚泥床処理装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機性の廃水あるいは有機性の廃棄物等は、嫌気性処理によって分解処理されることがある。こうした分解処理方法として、例えば上向流嫌気性汚泥床法（以後、ＵＡＳＢとも記す）や、グラニュール汚泥膨張床（以後、ＥＧＳＢとも記す）がある。これは近年普及してきた方法で、メタン菌等の嫌気性菌をグラニュール状に造粒化することにより、リアクター内のメタン菌の濃度を高濃度に維持できるという特徴があり、その結果、廃水中の有機物の濃度が相当高い場合でも効率よく処理できる。例えば、この方法を具体化した装置では、重クロム酸カリウムを酸化剤として測定したＣＯＤｃｒ（以後ＣＯＤと記す）の容積負荷が２０〜３０ｋｇ／ｍ３／ｄの廃水、廃棄物でも効率よく運転できるという特徴がある。
【０００３】
嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質としては、高級脂肪酸、クロロフェノールやニトロフェノールなどの芳香族化合物、紙パルプ廃水に含まれるテルペン類や樹脂酸などが知られている。ここで阻害とは、嫌気性菌の活性度を低下させる、あるいは嫌気性菌を死滅させることを意味する。嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を嫌気性処理する手法としては、以下の手法が挙げられる。
（ａ）予め阻害物質を除去した後、嫌気性処理を行う。
（ｂ）系外から供給する希釈水等により希釈を行い、阻害の影響の無い濃度に下げた後、嫌気性処理を行う。
（ｃ）嫌気性菌を阻害物質に馴養させた後、低負荷で嫌気性処理を行う。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を嫌気性処理する方法には、以下に示すような課題がある。
（イ）予め阻害物質を除去した後、嫌気性処理を行う場合には前処理設備が必要となる。
（ロ）系外から供給する希釈水等により希釈を行い、阻害の影響の無い濃度に下げた後、嫌気性処理を行う場合、希釈倍率が高い時には、大量の希釈水により嫌気性処理装置などの設備が過大となる。
（ハ）嫌気性菌を阻害物質に馴養させた後、低負荷で嫌気性処理を行う場合には嫌気性処理装置の設備が過大となる。
【０００５】
このような欠点を解消すべく、本発明は、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を対象とした、高性能な上向流嫌気性汚泥床処理装置及び方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下に記載する手段によって前記課題を解決した。
（１）有機性廃水の嫌気性処理装置において、槽内にグラニュール汚泥と嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させることができる固形物が存在している嫌気反応槽を具備することを特徴とする有機性廃水の処理装置。
（２）前記固形物は、グラニュール汚泥より分離できるものであることを特徴とする前記（１）記載の有機性廃水の処理装置。
（３）前記固形物は、粉状又は粒状の活性炭であることを特徴とする前記（１）又は（２）記載の有機性廃水の処理装置。
【０００７】
（４）前記嫌気性反応槽は、上向流嫌気性汚泥処理装置であり、該装置の本体側壁に、該側壁との角度が３５度以下、かつ各占有面積が該装置の横断面積の２分の１以上の邪魔板を多段に有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の有機性廃水の処理装置。
（５）前記嫌気性反応槽の前段に酸発酵槽を設けたことを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の有機性廃水の処理装置。
（６）前記嫌気性反応槽により処理された処理水を前記酸発酵槽及び／又は前記嫌気性反応槽の流入部又は原液送液管に循環させる配管を設けたことを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の有機性廃水の処理装置。
【０００８】
（７）有機性廃水の嫌気性処理方法において、槽内にグラニュール汚泥と嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させることができる固形物が存在している嫌気反応槽に有機性廃水を導入し嫌気性処理することを特徴とする有機性廃水の処理方法。
【０００９】
本発明の骨子は、「嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させることができ、かつ、嫌気性汚泥よりも沈降速度の小さい固形物を添加し、原水を処理水の循環液や系外から供給する希釈水により必要に応じて適宜希釈を行う」ことにより、一貫して、流入水のリアクター内部における装置断面積基準の通水速度が１〜５ｍ／ｈとなるように調節することができるようにして、添加した固形物はリアクター内にとどまることなく処理水とともに系外に流出し、さらにその際の嫌気性処理装置として、「ガス・液・固分離部を多段に有する上向流嫌気性汚泥床処理装置」を用いることで、リアクター内のガス・液・固分離性能が高まるため、リアクター内にグラニュール汚泥を高濃度に保持することが可能となり、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を対象とした、高性能な上向流嫌気性汚泥床処理が達成できるようにしたことにある。
【００１０】
本発明において、固形物は、その目的からして、原水中に含まれる嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着し、かつ、グラニュール汚泥より分離できるものでなければならない。その点からもグラニュール汚泥より沈降速度が小さいものがよく、好ましくは流入水のリアクター２内部の通水速度１〜５ｍ／ｈよりも沈降速度の小さいものである。これらの点を考慮すると、使用する固形物としては、具体的には、活性炭や好気性処理工程で発生する微生物である活性汚泥などが適用できる。活性炭の場合、その大きさとしては、粉状、粒状などで、粒径が１ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下の範囲のものが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水の処理において、「嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着させる固形物を添加し、」、かつ「添加した固形物はリアクター内にとどまることなく処理水とともに系外に流出する」ことにより、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質による悪影響を無くしてし、有機性廃水を高効率で処理をすることができる。
さらに、高いＣＯＤ負荷で処理をすることができる。また、その際の嫌気性処理装置として、特定の構造を有する「ガス・液・固分離部を多段に有する上向流嫌気性汚泥床処理装置」を用いることで、リアクター内のガス・液・固分離性能が高まるため、リアクタ一内にグラニュール汚泥を高濃度に保持することが可能となり、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を含む有機性廃水を対象とした、高性能な上向流嫌気性汚泥床処理が可能で、高いＣＯＤ除去能力を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されない。
図１は、嫌気性処理方法を実施するのに好ましい本発明の上向流嫌気性処理装置の一形態の概要を例示した図である。
【００１３】
原水送液管１が連通し、上下を閉塞した筒状のリアクター（嫌気反応槽）２内部の左右両側壁には、それぞれに一方の端部を固定し、他方の端部を反対側の側壁方向に向かって下降しながら延ばしている邪魔板３が設置されている。邪魔板３は、上下方向に２箇所左右交互に設けてあって、リアクター側壁との間にそれぞれ鋭角の区分スラッジゾーン４ａ〜４ｂを形成している。リアクター２側壁と邪魔板３のなす角度θは３５度以下の鋭角であり、占有面積は装置断面積の１／２以上である。３５度を越える角度の場合には、スラッジゾーン４ａ，４ｂの邪魔板３にグラニュール汚泥が堆積し、流動性が不十分となり、デッドスペースが形成される。また、邪魔板３の占有面積が１／２以下であると、発生ガスの捕捉が不十分となり、気・液・固の分離に不具合を生じる。すなわち、リアクター２の中心よりガスが上方へ抜けてしまい、後記のＧＳＳ部５にガスを十分に集積することができなくなる。
【００１４】
区分スラッジゾーン４ａ、４ｂ上部はＧＳＳ部５を形成している。反応が開始すると発生ガスが集まる気相部５ａには、外部と通じる発生ガス回収配管６の排出口を設けてある。
なお、気相部５ａから接続されている発生ガス回収配管６の吐出口は、水を充填した水封槽７の水中内で開口している。開口位置は水圧が異なる適宜な水深位にあり、水封槽7には発生ガス回収配管６から吐き出されたガス流量を測定するガスメータ８を設けてある。ガスメータ８の先には、ガスホルダー１１が設けられている。また、リアクター２上端には上澄み液を排出する処理水配管９が開口している。
【００１５】
リアクター２は、嫌気性菌からなるグラニュール汚泥を投入して使用する。本発明の対象となる嫌気性処理は、３０℃〜３５℃を至適温度とした中温メタン発酵処理、５０℃〜５５℃を至適温度とした高温メタン発酵処理など、全ての温度範囲の嫌気性処理を対象としている。リアクター２に嫌気性菌からなるグラニュール汚泥を投入し、有機性廃棄物などを含んだ原水を送液管１からリアクター２へ導入する。原水を処理水の循環液や系外から供給する希釈水等により必要に応じて適宜希釈を行い、流入水のリアクター２内部での通水速度が１〜５ｍ／ｈとなるように調節する。
【００１６】
固形物を原水に予めリアクター２への流入部に固形物流入配管１５より加え、原水は、原水中の嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質が固形物に吸着あるいは付着した状態で、リアクター２内を通り抜ける。そのため、原水は嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質の影響を受けずに、嫌気性処理をすることが可能となる。固形物は、原水中に含まれる嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質を吸着あるいは付着し、かつ、グラニュール汚泥よりも沈降速度が小さく、好ましくは流入水のリアクター２内部の通水速度１〜５ｍ／ｈよりも沈降速度の小さいものとする。具体的には、活性炭や好気性処理工程で発生する微生物である活性汚泥などが適用できる。原水の性状によっては、リアクターに流入する前に酸発酵槽で酸発酵処理を行う。酸発酵処理は４時間〜４日程度が妥当である。この場合には、固形物を酸発酵槽に供給することで、原水中に含まれる嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質の吸着あるいは付着の効果が大きくなる。
【００１７】
リアクター２内では、嫌気性菌からなるグラニュール汚泥の介在によって有機性廃棄物が分解し、分解ガスが発生する。発生したガスは、各区分スラッジゾーン４ａ〜４ｂ上端のＧＳＳ部５に別れて集まり、それぞれに気相部５ａを形成し、発生ガス回収配管６を通じて水封槽７に至る。こうした発生ガスは、ガスメータ８でその排出量が記録され、ガスホルダー１１に送られる。発生ガスの一部は、区分スラッジゾーン４ａ〜４ｂ内でグラニュール汚泥に付着し、その見かけ比重を軽減させるとともに、グラニュール汚泥を同伴してＧＳＳ部５の水面に達する。こうした発生ガスは、気泡を形成して水面気泡部５ｂに一時的に滞留する。水面気泡部５ｂに集合した気泡はやがて破裂し、発生ガスとグラニュール汚泥とが分離され、グラニュール汚泥はもとの比重を回復して水中に潜り、発生ガスは発生ガス回収配管６から水封槽７を経由して、系外に排出される。有機物が分解して清澄になって水はリアクター上端から、処理水配管９を経由して系外に排出される。
【００１８】
各ＧＳＳ部５の気相部５ａのガス圧は異なるので、その差圧は水封槽７で調整するとよい。原水送液側に近い順に水封圧は高く保つ必要がある。ガス回収の圧調整は水封槽７を使う方法以外にも多くの方法がある。例えば圧力弁等を使用してもよい。本発明の嫌気性処理方法では、各区分スラッジゾーン毎にそこで発生する発生ガスを回収できるため、リアクター単位断面積当たりの発生ガス量が少なくなる。特に処理水を流出させる処理水配管９に最も近い所では、リアクターの単位断面積当たりのガス量が小さくなる。そのため、グラニュール汚泥の系外流出量は非常に少なくすることができる。
【００１９】
ＧＳＳ部を多段に設置したリアクターでは通水速度を１〜５ｍ／ｈとすることにより、グラニュール汚泥層の流動状態が良好となり、また、リアクター内の９０%以上のグラニュール汚泥は粒径が０．５〜１．５ｍｍ、沈降速度が５〜４０ｍ／ｈとなる。そのため、固形物の沈降速度が５〜４０ｍ／ｈ以下、好ましくはリアクター内の通水速度よりも小さい１〜５ｍ／ｈ以下であれば、固形物はリアクター内に堆積することなく処理水とともに流出する。一方、固形物よりも沈降速度の大きいグラニュール汚泥はリアクター内にとどまる。
【００２０】
発泡性の原水の場合には、ＧＳＳ部５内の気相部５ａ及び発生ガス回収配管６が閉塞し、発生ガスの回収が困難となる。このような場合、リアクター２流入水に予め消泡剤１０を加えることで、ＧＳＳ部５内での発泡を抑えることができる。ＧＳＳ部５内に消泡剤を滴下、噴霧する方法に比べ、本手法は密閉空間での消泡に効果的である。消泡剤１０は原水性状に応じた消泡効果を有し、発酵液の消泡に適した、中温（３０〜３５℃）あるいは高温（５０〜５５℃）において消泡効果をなくすことのない消泡剤を使用する。消泡剤の種類としてはシリコーン系消泡剤、アルコール系消泡剤の何れも適用が可能である。
【００２１】
原水が高ＳＳ等の理由により、スカムを形成しやすい場合には、ＧＳＳ部５内の気泡部５ｂ表面及び内部にスカムを形成し、発生ガスの回収が困難となる。このような場合には、発生ガス吹き込み配管１３を発生ガス回収配管６あるいは散気管１２に接続し、ガスホルダー１１内の発生ガスをＧＳＳ部５内に供給することで、スカムの破壊あるいはスカムの形成防止が可能となる。
【００２２】
発生ガス吹き込み配管１３を発生ガス回収配管６に接続し、ＧＳＳ部５−１内に発生ガスを吹き込むことにより、ＧＳＳ部５−１内のスカムを破壊・除去する場合は、吹き込バルブ１４ａを閉じ、発生ガス吹き込み配管１３から発生ガスを発生ガス回収配管６に送り、ＧＳＳ部５−１内に発生ガスを入れてＧＳＳ部５−１内全体を気相部５−１−ａとすることにより、ＧＳＳ部５−１からスカムを排出する。この排出されたスカムは上昇してその上にあるＧＳＳ部５−２内に入って、そこにとどまるため、次いでバルブ１４ｂを閉じて、発生ガスをＧＳＳ部５−２内に入れることによりＧＳＳ部５−２内全体を気相部５−２−ａとし、ＧＳＳ部５−２からスカムを排出し、これを処理水とともに流出させる。
【００２３】
また、発生ガス吹き込み配管１３を散気管１２に接続する場合は、散気管１２から吹き込まれる気泡によりスカムが破壊され、破壊されたスカムはリアクター２内の液の流れとともに処理水として排出される。本手法の場合にはバルブ１４（１４ａ、１４ｂのいずれかをいうため、単に「１４」という。以下同様）の開閉は問わない。バルブ１４を開けて操作する場合は、散気管１２から吹き込まれた気体は発生ガス回収配管６より回収される。バルブ１４を閉じて操作する場合は、散気管１２から吹き込まれる気泡によるスカムの破壊効果に加え、前記発生ガス吹き込み配管１３を発生ガス回収配管６に接続した場合のスカム排出効果も期待できる。なお、ＧＳＳ部５内部のスカムを破壊・除去するために、ＧＳＳ部５内に吹き込む気体は窒素ガス等の酸素を含まない、メタン発酵等の生物処理に影響を与えない気体を適用できるが、嫌気性処理によって発生したガスを使用することが望ましい。ＧＳＳ部５内にガスを吹き込む頻度は廃水の性状にもよるが、１日に１回から１週間に１回とすることでＧＳＳ部５内部のスカムの破壊・除去の効果がある。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００２５】
実施例及び比較例
図１に実験に用いた上向流式嫌気性汚泥床装置の概要を示す。
Ａ〜Ｃ系列の装置は同一構造であり、傾斜する邪魔板を２ヶ取り付け、装置側壁と邪魔板との角度を３０度とし、原水に消泡剤を添加し、散気管から発生ガスを吹き込むスカムの破壊・除去機能を付加した。発生ガスの散気管からの吹き込みは１日当たり１回とした。
【００２６】
液層部の容量は１ｍ３である。リアクター内の水温は３５℃になるように温度制御されている。原水には、糖質系廃水（ＣＯＤ：約２００００ｍｇ／リットル、ＳＳ約５００ｍｇ／リットル）に無機栄養塩類（窒素、リンなど）を添加し、嫌気性処理工程に阻害を及ぼす物質としてテルペン類を１０００ｍｇ／リットル添加したものを用いた。テルペン類の阻害濃度を第１表に示す（Ｒ．Ｓｉｅｒｒａ−Ａｌｖａｒｅｚ  ａｎｄ  Ｇ．Ｌｅｔｔｉｎｇａ，  Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ  Ｗａｓｔｅｓ，３３（３），２１１−２２６（１９９０））。Ａ系列では原水を酸発酵処理した後、リアクターに供給した。Ｂ系列では原水を酸発酵処理した後、テルペン類の阻害の影響が無いように系外から希釈水により酸発酵処理水を２０倍希釈し、これをリアクターに供給した。Ｃ系列では原水に活性汚泥処理設備の余剰汚泥（ＭＬＳＳ約２００００ｍｇ／リットル）を加え、ＳＳ  ５０００ｍｇ／リットルに調整し、酸発酵処理した後、リアクターに供給した。Ｃ系列では流出液を酸発酵処理水とともにリアクターに流入させ、通水速度を２ｍ／ｈに設定した。Ｃ系列は本発明に基づく系列である。
【００２７】
図２〜５に実験経過を、第２表に処理成績結果を示す。Ａ〜Ｃの各系列では、処理の馴らしの関係で、ＣＯＤ負荷を図２に示すように段々大きくなるように設定する。
Ａ系列ではＣＯＤ負荷を１ｋｇ／ｍ３／ｄで実験を開始したが、テルペン類の阻害により、ＣＯＤはほとんど除去されなかった。このため、実験は３０日で停止した。（図３参照）
【００２８】
Ｂ系列では、８０日目までは、ＣＯＤ負荷１５ｋｇ／ｍ３／ｄ、酸発酵処理水の溶解性ＣＯＤが１８０００ｍｇ／リットル、処理水の溶解性ＣＯＤが４００ｍｇ／リットル、溶解性ＣＯＤ除去率５３％の処理であった。８０日後以降にＣＯＤ負荷を２０ｋｇ／ｍ３／ｄとしたところ、リアクター内の通水速度が高くなり、グラニュール汚泥が大量に流出し、処理水の溶解性ＣＯＤ８６０ｍｇ／リットルとなり、希釈水により濃度は低くなっているが、ＣＯＤは除去されなかった。実験は１００日行った。（図４参照）
Ｃ系列では１２０日後以降にＣＯＤ負荷３０ｋｇ／ｍ３／ｄで酸発酵処理水の溶解性ＣＯＤ１３５００ｍｇ／リットル、処理水の溶解性ＣＯＤが２０００ｍｇ／リットル以下、溶解性ＣＯＤ除去率８５％の処理が可能であった。（図５参照）
本発明法であるＣ系列ではＣＯＤ負荷３０ｋｇ／ｍ３／ｄの高負荷時においても、従来法のＡ、Ｂ系列に比べ、高いＣＯＤ除去性能を示した。
【００２９】
【表１】
2006281215.tif 000003
【００３０】
【表２】
2006281215.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の有機性廃水の処理装置の構成の一形態を例示した模式図である。
【図２】実験に用いたＡ〜Ｃ系列のＣＯＤ負荷と経過日数の関係を示す図である。
【図３】従来（Ａ系列）の溶解性ＣＯＤと経過日数の関係を示す図である。
【図４】従来（Ｂ系列）の溶解性ＣＯＤと経過日数の関係を示す図である。
【図５】本発明（Ｃ系列）の溶解性ＣＯＤと経過日数の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    原液送液管
２    リアクター
３    邪魔板
４ａ  区分スラッジゾーン
４ｂ  区分スラッジゾーン
５−１ａ  気相部
５−２ａ  気相部
５−１ｂ  液相部
５−２ｂ  液相部
６    発生ガス回収配管
７    水封槽
８    ガスメータ
９    処理水配管
１０    消泡剤注入配管
１１    ガスホルダー
１２    散気管
１３    発生ガス吸込配管
１４ａ  バルブ
１４ｂ  バルブ
１５    固形物流入配管
【図１】
2006281215.tif 000005
【図２】
2006281215.tif 000006
【図３】
2006281215.tif 000007
【図４】
2006281215.tif 000008
【図５】
2006281215.tif 000009