(57)【要約】【課題】  インクジェット記録材料を用いて、画質、画像濃度に優れたディスプレー材料を提供する。【解決手段】  少なくとも基材層とインク受容層とを有するインクジェット記録材料を２枚以上、熱ラミネートにより積層したことを特徴とするディスプレー材料とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層とインク受容層とを有するインクジェット記録材料を２枚以上、熱ラミネートにより積層したことを特徴とするディスプレー材料。
【請求項２】
前記インクジェット記録材料のインク受容層がホットメルト接着性を有することを特徴とする、請求項１に記載のディスプレー材料。
【請求項３】
前記インクジェット記録材料の前記インク受容層が下記一般式（１）で表される樹脂であることを特徴とする、請求項２に記載のディスプレー材料。
【化１】
2006056100.tif 000008
［一般式（１）において、Ｘ１は活性水素基を２個有する有機化合物の残基であり、Ｒ１はジカルボン酸類化合物残基であり、Ａ１は下記一般式（２）によって表される。］
【化２】
2006056100.tif 000009
［一般式（２）において、Ｚは炭素数２以上の炭化水素基であり、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ１以上の整数であり、ａ、ｂ、ｃより計算される質量比、｛４４（ａ＋ｃ）／（炭素数４以上のアルキレンオキシドの分子量）×ｂ｝は、８０／２０〜９４／６である。また、各繰り返し単位ａ、ｃより計算される質量割合において、ｃ／（ａ＋ｃ）が５０質量％以上となるよう設定される。］
【請求項４】
前記インクジェット記録材料の基材層がポリエステルフィルムであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスプレー材料。
【請求項５】
前記インクジェット記録材料の基材層がアクリルフィルムであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスプレー材料。
【請求項６】
前記インクジェット記録材料の基材層の熱変形率が、４０℃において１％以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスプレー材料。
【請求項７】
前記インクジェット記録材料の基材層に紫外線吸収剤を添加したことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のディスプレー材料。
【請求項８】
前記インクジェット記録材料のインク受容層を構成する材料の融点が、８０℃以下であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のディスプレー材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録材料を用いたディスプレー材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、低コストで精細な記録が可能であることから、一般に広く普及している。近年、インクジェットヘッド等のハードウエアや、ラスターイメージプロセッサー等のソフトウエアの改良により、より高性能のインクジェットプリンタが開発されてきた。その結果、インクジェット記録材料を用いた看板やパネルなどのディスプレー材料も多数市場で見られるようになってきている。
【０００３】
通常のインクジェットプリントによって作成されるディスプレーにおいては、一般的に素材の下地が白色であることから、カラーマネージメントアプリケーションなどによりその色の調合がなされてきており、最近では通常印刷に近いレベルまでその色調合の精度が上がってきている。
【０００４】
一方、ディスプレー材料の中でも、背面から光を当てる「電飾版」用途やウインドーマーキングなどの透過光を利用したディスプレー分野においては、下地の色がないために着色部の色の濃度が重要視される。例えば、駅などにみられる電飾看板は一般的に、乳白色の板を介した蛍光灯で記録材料を照射するという方法でディスプレーされるが、通常このような場合は、シルク印刷やグラビア印刷などでインクを多く塗布することにより高い濃度を実現している。また最近では写真技術を用いてＲＧＢ（レッド・ブルー・グリーンの光の３原色）にて直接基材に焼き付ける方法もとられている。これらは非常に手間のかかる方法であり、インクジェットプリントにより実現できれば低コスト、短納期で作成することができる。例えば、特許文献１には、画像濃度を高めることのできるインクジェット記録材料を使用した電飾看板が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−５０５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように発色性のよいインクジェット記録材料を使用しても、インクジェットプリント方式ではプリンタからのインクの噴射量に限界があることから、通常のインクジェットプリンタを用いた場合に一定以上の高い濃度を実現することは困難であった。例えば、オレンジ色等の中間色は、反射光で見た場合には発色が十分であっても、透過光で見た場合には不十分であり、透過光で所望の濃度を再現するためにはより一層高い遮光濃度でプリントする必要があった。また、インクの噴射量を増やすと、その部分のインクにひび割れが起こるという問題もあった。濃度を出すために複数枚のインクジェット記録材料を粘着材を介して積層接着することも考えられるが、ディスプレー材料として使用するためには、例えば１ｍ以上の大きなディスプレーもわずか０．５ｍｍ以下の誤差で精密に貼り合わせる必要があるため、微妙な位置合わせが困難な粘着材による接着では「ずれ」が大きく、実用に耐えうるディスプレー材料を作成するのは困難である。さらに、粘着材を用いると、粘着材の塗布むらや厚さによる画質の低下が起こってしまうという問題もある。
【０００６】
そこで、本発明はインクジェット記録材料を用いて、画質、画像濃度に優れたディスプレー材料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。
請求項１の発明は、少なくとも基材層とインク受容層とを有するインクジェット記録材料を２枚以上、熱ラミネートにより積層したことを特徴とするディスプレー材料を提供して前記課題を解決する。
【０００８】
この発明によれば、インクジェット記録という低コストかつ簡便な方法で、画質や画像濃度に優れたディスプレー材料を提供することができる。
【０００９】
請求項２の発明は、前記インクジェット記録材料のインク受容層がホットメルト接着性を有することを特徴とする請求項１に記載のディスプレー材料を提供して前記課題を解決する。
【００１０】
この発明によればより画質、画像濃度に優れたディスプレー材料を提供することができる。
【００１１】
請求項３の発明は、前記インクジェット記録材料の前記インク受容層が下記一般式（１）で表される樹脂であることを特徴とする請求項２に記載のディスプレー材料を提供して前記課題を解決する。
【００１２】
【化１】
2006056100.tif 000003
［一般式（１）において、Ｘ１は活性水素基を２個有する有機化合物の残基であり、Ｒ１はジカルボン酸類化合物残基であり、Ａ１は下記一般式（２）によって表される。］
【００１３】
【化２】
2006056100.tif 000004
［一般式（２）において、Ｚは炭素数２以上の炭化水素基であり、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ１以上の整数であり、ａ、ｂ、ｃより計算される質量比、｛４４（ａ＋ｃ）／（炭素数４以上のアルキレンオキシドの分子量）×ｂ｝は、８０／２０〜９４／６である。また、各繰り返し単位ａ、ｃより計算される質量割合において、ｃ／（ａ＋ｃ）が５０質量％以上となるよう設定される。］
【００１４】
この発明によれば、インクジェット記録材料のインク吸収性を高めることができることから、さらに画像濃度の高いディスプレー材料とすることができる。
【００１５】
請求項４の発明は、前記インクジェット記録材料の基材層がポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスプレー材料を提供して前記課題を解決する。
【００１６】
この発明によれば、加工性に優れたディスプレー材料とすることができる。
【００１７】
請求項５の発明は、前記インクジェット記録材料の基材層がアクリルフィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスプレー材料を提供して前記課題を解決する。
【００１８】
この発明によれば、耐候性に優れたディスプレー材料とすることができる。
【００１９】
請求項６の発明は、前記インクジェット記録材料の基材層の熱変形率が、４０℃において１％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスプレー材料を提供して前記課題を解決する。
【００２０】
この発明よれば、インクジェット記録材料の積層時のずれを効果的に防止できるため、鮮鋭性に優れたディスプレー材料とすることができる。
【００２１】
請求項７の発明は、前記インクジェット記録材料の基材層に紫外線吸収剤を添加したことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のディスプレー材料を提供して前記課題を解決する。
【００２２】
この発明によれば、耐光性に優れたディスプレー材料とすることができる。
【００２３】
請求項８の発明は、前記インクジェット記録材料のインク受容層を構成する材料の融点が、８０℃以下であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のディスプレー材料を提供して前記課題を解決する。
【００２４】
この発明によれば、加熱時のインクジェット記録材料の変形を防止できるため、積層時のずれを防止し、鮮鋭性に優れたディスプレー材料とすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明においては、インクジェット記録材料を積層することでインク濃度を高めるので、通常のインクジェットプリンタを用いた低コストかつ簡便な方法で、画像濃度に優れたディスプレー材料を提供することができる。また、本発明においては、粘着剤を使用した積層と違って、熱ラミネート前は積層部分が粘着性を有さないことから、記録材料を自由に動かすことができる。そのため、微妙な位置合わせが可能であり、積層によるずれの少ないディスプレー材料とすることができる。
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は、本発明のディスプレー材料に使用するインクジェット記録材料１０の断面図である。インクジェット記録材料１０は、図１のように、少なくとも基材層１とインク受容層２とが積層された構造をしている。インク受容層２にインクジェットプリンタで画像３が印刷されたインクジェット記録材料１０は、複数枚重ねられて積層されることによりディスプレー材料１００となる。
【００２７】
図２は、図１の印刷されたインクジェット記録材料１０を使用して作成された、本発明のディスプレー材料１００の断面図の例である。例えば、（Ａ）のように同じ画像３が印刷された２枚のインクジェット記録材料をインク受容層２面で重ね合わせたり、あるいは（Ｂ）のように同じ向きに３枚重ね合わせたりしたものであってもよい。また、積層は単なる同じ画像３の積層に限らず、部分によって印刷されない箇所がある記録材料を積層してもよい。つまり、（Ｃ）のように２枚のインクジェット記録材料を使用した場合に、濃い色を欲する画像部位４には２枚とも同じ部位を印刷し、それよりも薄い色を欲する画像部位５には、１枚だけその部位を印刷したものを積層するようにすれば、濃度差をつけることができる。このように、各部位の所望の濃度によって、１枚のみの印刷、２枚の印刷、３枚の印刷・・・とした複数枚の記録材料を積層させることにより、１つのディスプレー材料の中でより精細に濃度の変化をつけることができる。また、インクジェット記録材料自体にホットメルト接着性がない場合には、例えば（Ｄ）のように、ホットメルト接着性のフィルム６を介してインクジェット記録材料を積層することにより、インクジェット記録材料同士を熱ラミネートさせることができる。ホットメルト接着性のフィルム６として使用される樹脂としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステルやロジン、ピネン系ポリマー及びそれらの混合体や誘導体、共重合体や変性体などが挙げられる。
【００２８】
画像を記録したインクジェット記録材料の積層は、熱ラミネートによって行われるが、熱ラミネートは、１枚ずつ重ねて熱をかけることにより、あるいは複数枚を重ねて一度に熱をかけることにより、行われる。熱ラミネートの温度は、インク受容層２に使用される樹脂にもよるが、通常６０℃〜１５０℃で行われる。
【００２９】
以下、本発明のディスプレー材料に使用されるインクジェット記録材料について説明する。
【００３０】
＜基材層１＞ 
本発明のディスプレー材料に使用されるインクジェット記録材料の基材層１は、インクジェット記録材料を複数枚重ねた際に、基材層１越しにインク受容層２の画像を視認できるように透明であることが必要であるが、完全に透明である必要はなく、基材層１を通じて画像が認識でき、ディスプレー材料として使用に問題ない透過性を有していれば着色されていてもよい。また、基材層１は、熱ラミネートされる際の変形や積層される画像のずれを防止する観点から耐熱性を有することが好ましく、４０℃における熱変形率が１％以下であることが好ましい。
【００３１】
基材層１として好ましく用いられる樹脂としては、加工性、耐候性等の点から、ポリエステル、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等が挙げられ、単一の樹脂でも、ブレンド樹脂であってもよい。加工性の点からは特にポリエステルが好ましく、耐候性の点からはアクリル系樹脂が特に好ましい。
【００３２】
また、基材層１には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤等の添加剤を添加することができる。中でも、ディスプレー材として使用される際の耐光性を考慮すると、紫外線吸収剤を添加することが好ましい。好ましい紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系、酸化亜鉛、酸化セリウム等が挙げられ、その好ましい添加量は基材層１に対し、０．０１〜２質量％である。
【００３３】
基材層１の厚みは、十分なコシ、剛性を得るという観点から２５μｍ以上であるのが好ましく、熱ラミネート時の熱伝導性を考慮すると、１００μｍ以下であるのが好ましい。
【００３４】
＜インク受容層２＞ 
本発明のディスプレー材料に使用されるインクジェット記録材料のインク受容層２は、一般に空隙型、あるいは膨潤型のインク受容層として使用されているものをそのまま使用することもできるが、インク受容層２がホットメルト接着性を有さない場合には、熱ラミネートにより積層する際にホットメルト接着性のフィルム６を介する必要があるため、本発明においては、インク受容層２は、インク受容層としてインク吸収能力を有するだけでなく、ホットメルト接着性も有するものであることが好ましい。そのような性能を有するインク受容層２にするためには、例えば、ホットメルト接着性を有する疎水性樹脂にナノポーラスシリカやメソポーラスシリカ等のシリカ類やアルミナなどのインクを吸収させるための多孔質の無機微粒子を添加したものや、ホットメルト接着性を有する疎水性樹脂とインクを吸収させるための親水性樹脂とのブレンド樹脂としたもの、あるいは、ホットメルト接着性を有する親水性樹脂を使用したもの、などとすることができる。
【００３５】
本発明においては、インク吸収とホットメルト接着の２つの機能を単独で実現できる樹脂として、下記一般式（１）で表される繰り返し単位から構成されるポリエチレンオキシド系の親水性樹脂をインク受容層２の樹脂として用いることが好ましい。
【００３６】
【化３】
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【００３７】
一般式（１）において、Ｘ１は活性水素基を２個有する有機化合物の残基であり、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ビスフェノールＡ、アニリンプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。Ｒ１はジカルボン酸類化合物残基であり、例えば、環状ジカルボン酸化合物または直鎖状ジカルボン酸化合物が望ましく、ジカルボン酸、ジカルボン酸無水物、ジカルボン酸の低級アルキルエステルが挙げられる。
【００３８】
上記ジカルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マロン酸、コハク酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、イタコン酸が挙げられる。上記ジカルボン酸無水物としては、上記各種ジカルボン酸の無水物が挙げられる。また、上記ジカルボン酸の低級アルキルエステルとしては、上記各種のジカルボン酸のメチルエステル、ジメチルエステル、エチルエステル、ジエチルエステル、プロピルエステル、ジプロピルエステル等が挙げられる。特に好ましくは、炭素数１２〜３６の直鎖状ジカルボン酸およびその低級アルキルエステルが挙げられ、１，１０−デカメチレンジカルボン酸、１，１４−テトラデカメチレンジカルボン酸、１，１８−オクタデカメチレンジカルボン酸、１，３２−ドトリアコンタンメチレンジカルボン酸等が挙げられる。
【００３９】
上記の低級アルキルエステルとしては、これらジカルボン酸のメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、ジプロピルエステル等が挙げられる。これらは単独で、もしくは２種以上併せて用いることができる。なかでも、反応の容易性という観点から、上記ジカルボン酸無水物およびジカルボン酸の低級アルキルエステルを用いることが好ましい。これらは単独で、または２種以上併用して用いることができる。
【００４０】
また、Ａ１は下記一般式（２）によって表される。
【００４１】
【化４】
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【００４２】
一般式（２）において、Ｚは炭素数２以上の炭化水素基であり、例えば好ましいものとしてはエチル基、プロピル基等のアルキル基が挙げられる。ａ、ｂ、ｃはそれぞれ１以上の整数であり、ａ、ｂ、ｃより計算される質量比、｛４４（ａ＋ｃ）／（炭素数４以上のアルキレンオキシドの分子量）×ｂ｝は、８０／２０〜９４／６である。８０／２０より小さくても、前記親水性樹脂として使用することができるが、この場合は、親水性が低下したり、インク吸水性、印刷適性が劣るものとなったり等の問題が生じる。一方、９４／６を超えても、前記親水性樹脂として使用することがきできるが、この場合は、インクの滲み耐水性等の点で劣るという問題が生じる。ａ、ｂ、ｃの割合を上述の範囲内とすることにより、親水性を失わず、かつ水に対して不溶化することができる。また、各繰り返し単位ａ、ｃより計算される質量割合においては、ｃ／（ａ＋ｃ）が５０質量％以上となるよう設定される。
【００４３】
かかる親水性樹脂はエチレングリコールにエチレンオキシドを付加重合した後、アルキレンオキシドを付加重合し、さらにエチレンオキシドを付加重合して生成したポリアルキレンオキシドにジカルボン酸化合物を反応させて生成することができる。
【００４４】
また、インク受容層２に使用されるホットメルト接着性を有する疎水性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステルやロジン、ピネン系ポリマー及びそれらの混合体や誘導体、共重合体や変性体などが挙げられる。中でも接着性の点からは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体が好ましく、また同様の点から酸変性ポリオレフィンなどの酸変性物も好ましく使用される。
【００４５】
インク受容層２に使用される親水性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ポリアルキレンオキシド、あるいはそれらの混合物等が挙げられる。
【００４６】
インク受容層２には、必要に応じて様々な添加剤を添加することができる。例えば、インクの吸収性を高めるために前述の多孔質の無機微粒子を含有させたり、インクの滲み特性や定着性を改良する目的で、ポリアリルアミン塩酸塩やポリアルキルアミノアクリレート等のカチオン性樹脂を添加することができる。さらに、インク受容層２にはこれら以外の添加物を添加してもよく、例えばトコフェロールやブチルヒドロキシアニソールなどの酸化防止剤や、シランカップリング剤などが挙げられる。
【００４７】
また、インク受容層２の厚みは、インク吸収性、積層時の接着性の点から５〜５０μｍであることが好ましい。
【００４８】
＜インクジェット記録材料の製造方法＞
本発明のディスプレー材料に使用されるインクジェット記録材料は、基材層１上にインク受容層２を塗布成形したり、あらかじめ成形した基材層１とインク受容層２とを熱により貼り合わせたりして作成することもできるが、基材層１なる樹脂フィルム上に、インク受容層２を押出し成形すると同時にラミネートする方法が、簡便かつ高品質な記録材料を作成できる方法として好ましく用いることができる。例えば、インク受容層２となる樹脂をＴ型マニホールドダイで溶融成形すると同時に、ニップロールで基材層１となるフィルムとラミネートをすることにより、インクジェット記録材料となる積層フィルムを得ることができる。
【実施例】
【００４９】
以下実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
＜評価用サンプルの作成＞
(実施例１)
エチレングリコールにエチレンオキシドを付加重合した後、ブチレンオキシドを付加重合し、さらにエチレンオキシドを付加重合して得たポリアルキレンオキシドにオクタデカン−１，１８−ジカルボン酸メチルを加えエステル交換反応を行って、重量平均分子量１５万の樹脂Ａを得た。これに熱安定剤としてトコフェノール（ＢＡＳＦ社製ＵＶＩＮＵＬ２０００ＡＯ）を１質量部添加したものを、Ｔ型マニホールドダイにて３０μｍに溶融成形し、成形と同時にニップロールにて基材層となる二軸延伸ポリエステルフィルムとラミネートすることにより、インクジェット記録材料を得た。
作成したインクジェット記録材料に、ヒューレットパッカード社製デザインジェット５５００を用いて、イエロー１００％、マゼンダ８５％の混合色を、インク噴射量１００％で３枚印刷した。印刷したインクジェット記録材料を、熱ラミネーター（ラミーコーポレーション社製ラミモンキー）を用いて７０℃でラミネートを行い、インクジェット記録材料を３枚積層したディスプレー材料を作成した。
【００５０】
（実施例２）
ピクトリコ社製インクジェットメディアに、ヒューレットパッカード社製デザインジェット５５００を用いて、イエロー１００％、マゼンダ８５％の混合色を、インク噴射量１００％で３枚印刷した。印刷したインクジェット記録材料を、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量１５〜４０質量％、メルトインデックス３００）フィルム（厚さ２０μｍ）を介して、熱ラミネーター（ラミーコーポレーション社製ラミモンキー）を用いて７０℃でラミネートを行い、インクジェット記録材料を３枚積層したディスプレー材料を作成した。
【００５１】
（実施例３）
実施例１において、基材層を紫外線吸収剤が添加されたアクリルフィルム（住友化学社製テクノロイＳ００１）に代えた以外は、実施例１と全て同じ工程でディスプレー材料を作成した。
【００５２】
（比較例１）
実施例１において作成したインクジェット記録材料に、ヒューレットパッカード社製デザインジェット５５００を用いて、イエロー１００％、マゼンダ８５％の混合色を、インク噴射量３００％で１枚印刷したものをそのままディスプレー材料とした。
【００５３】
（比較例２）
ピクトリコ社製インクジェットメディアに、ヒューレットパッカード社製デザインジェット５５００を用いて、イエロー１００％、マゼンダ８５％の混合色を、インク噴射量１００％で３枚印刷した。これを、粘着材を介して３枚積層することにより、ディスプレー材料を作成した。
【００５４】
＜サンプルの評価＞
上記作成したサンプルを、印字品質、濃度および取り扱い性により評価した。各測定方法は以下のとおりである。結果を表１に示す。
（１）印字品質評価
各サンプルの印字品質について、目視にて官能評価を行った。印字品質が優れているものを○、印字品質が劣っており実用不可であるものを×とした。
（２）濃度
作成したサンプルを電飾版に貼り込み、色濃度を測定し、濃度が出ているものを○、濃度が足りないものを×とした。また、１２ヶ月使用後の濃度についても同様に測定し、退色がほとんどみられないものを○、わずかに退色がみとめられるものを△、著しく退色しているものを×とした。
（３）取り扱い性
ディスプレーとしての設置時や、持ち運び時の取り扱い性について、取り扱いに問題のないものを○、やや取り扱いにくいものを△、厚すぎて設置や持ち運びがしにくいものを×とした。
【００５５】
（評価結果）
【００５６】
【表１】
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【００５７】
表１から明らかなように、本発明のディスプレー材料は、印字品質、濃度、取り扱い性すべてにおいて実用に遜色のない性能を有していた。一方、１枚のインクジェット記録材料にインクの噴射量を増加させて印刷した比較例１は、インクの濃度が足りない上に、インクがひび割れをおこして印字品質も悪かった。粘着材を介してインクジェット記録材料を積層した比較例２は、濃度は足りているものの画像にずれがみられ、印字品質に劣っていた。また、粘着材によって厚みがふえ、取り扱い性にも劣っていた。
【００５８】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うディスプレー材料もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明のディスプレー材料に使用するインクジェット記録材料の断面図である。
【図２】本発明のディスプレー材料の断面図の例である。
【符号の説明】
【００６０】
１  基材層
２  インク受容層
３  画像
４  濃い色の画像部位
５  薄い色の画像部位
６  ホットメルト接着性のフィルム
１０  インクジェット記録材料
１００  ディスプレー材料
【図１】
2006056100.tif 000010
【図２】
2006056100.tif 000011