(57)【要約】    【課題】  非イオン界面活性剤を使用せず、小さな球形気泡を含有し、速泡性、耐破泡性に優れ、ふやけにくい枠練り石鹸を提供する。    【解決手段】  次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）：（Ａ）ミリスチン酸石鹸と不飽和脂肪酸石鹸との質量比率が１．０５〜１０であり、全脂肪酸石鹸中の可溶分が７０質量％を超える脂肪酸石鹸        ２５〜５０質量％、（Ｂ）ポリオール                                        １２〜４０質量％、（Ｃ）無機塩                                              ２〜１０質量％、（Ｄ）水                                                ２０〜５０質量％を含有する気泡入り枠練り石鹸組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）：
（Ａ）ミリスチン酸石鹸と不飽和脂肪酸石鹸との質量比率が１．０５〜１０であり、全脂肪酸石鹸中の可溶分が７０質量％を超える脂肪酸石鹸        ２５〜５０質量％、
（Ｂ）ポリオール                                        １２〜４０質量％、
（Ｃ）無機塩                                              ２〜１０質量％、
（Ｄ）水                                                ２０〜５０質量％
を含有する気泡入り枠練り石鹸組成物。
【請求項２】
成分（Ａ）を構成する脂肪酸が、ヤシ油脂肪酸及びパーム核油脂肪酸の少なくとも１種と、ミリスチン酸との混合物である請求項１記載の気泡入り枠練り石鹸組成物。
【請求項３】
成分（Ａ）中のラウリン酸石鹸の含有量が、２５質量％以上である請求項１又は２記載の気泡入り枠練り石鹸組成物。
【請求項４】
更に、遊離脂肪酸を０．５〜１０質量％含有する請求項１〜３のいずれか１項記載の気泡入り枠練り石鹸組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠練り石鹸組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヤシ油脂肪酸又はパーム核油脂肪酸を用いて脂肪酸石鹸を製造すると、不溶性脂肪酸石鹸（パルミチン酸、ステアリン酸等、炭素数１６以上の飽和脂肪酸石鹸）の含有量が少ないため、速泡性に優れ、クリーミーな泡が得られる。しかしながら、得られる固形石鹸は柔らかく、ふやけやすいという問題がある。
【０００３】
特許文献１には、炭素数１６〜２２の脂肪酸石鹸を主剤とし、皮膚に有益な油性物質を含有する硬い石鹸を、枠練り法で製造する方法が記載されている。また、特許文献２には、不溶性石鹸を５０％以上含むナトリウム石鹸を用い、優れた起泡性と硬さのクレンジングバーを得る技術が記載されている。しかしながら、これらにより得られる固形石鹸は、速泡性に難がある上、使用時にふやけが生じてしまうという問題もある。
【０００４】
一方、ふやけにくい石鹸として気泡入り石鹸が提案されており、例えば特許文献３には、脂肪酸石鹸と非イオン界面活性剤を含有する、気泡入り枠練り石鹸組成物が記載されている。ここで非イオン界面活性剤は、石鹸の固化を促進させるために必要であることなどが記載されている。
【０００５】
また、特許文献４には、同様の気泡入り石鹸において、非イオン界面活性剤が気泡の周辺に局在化し、これにより表面に異物が付着しにくいことが記載されている。
【０００６】
さらに、特許文献５には、特定の長径／短径比及び平均粒径の気泡を含む固形石鹸が記載され、非イオン界面活性剤を添加することで、気泡の形状を小さくできることが記載されている。
【０００７】
このように、径が小さくほぼ球形の気泡を含有する枠練り石鹸組成物を得るには非イオン界面活性剤が用いられていた。
しかしながら、非イオン界面活性剤は高価であり、また、使用することで泡質が若干軽くなる傾向がある。
【０００８】
【特許文献１】特開平５−９８２９９号公報
【特許文献２】特表平１０−５０３５４６号公報
【特許文献３】特開平１０−１６８４９４号公報
【特許文献４】特開２００２−１２８９９号公報
【特許文献５】特開２００２−１２８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、非イオン界面活性剤を使用することなく、小さな球形気泡を含有し、速泡性に優れ、ふやけにくい枠練り石鹸組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、ミリスチン酸石鹸と不飽和脂肪酸石鹸との質量比率が１．０５〜１０であり、全脂肪酸石鹸中の可溶分が７０質量％を超える脂肪酸石鹸、ポリオール、無機塩と水を特定の割合で用いることにより、非イオン界面活性剤を使用しなくても小さな球形気泡を含有でき、速泡性に優れ、ふやけにくい枠練り石鹸組成物が得られることを見出した。
【００１１】
本発明は、次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）：
（Ａ）ミリスチン酸石鹸と不飽和脂肪酸石鹸との質量比率が１．０５〜１０であり、全脂肪酸石鹸中の可溶分が７０質量％を超える脂肪酸石鹸        ２５〜５０質量％、
（Ｂ）ポリオール                                        １２〜４０質量％、
（Ｃ）無機塩                                              ２〜１０質量％、
（Ｄ）水                                                ２０〜５０質量％
を含有する気泡入り枠練り石鹸組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の気泡入り枠練り石鹸組成物は、非イオン界面活性剤を使用せず、小さな球形気泡を安定に含有し、速泡性に優れ、ふやけにくいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明で用いる成分（Ａ）の脂肪酸石鹸としては、炭素数８〜２２の飽和又は不飽和脂肪酸のアルカリ金属塩（例えばナトリウム塩、カリウム塩等）、アンモニウム塩、アルカノールアミン塩（例えばモノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩等）などが挙げられる。
【００１４】
本発明で用いる成分（Ａ）の脂肪酸石鹸は、ミリスチン酸石鹸と不飽和脂肪酸石鹸との質量比率（ミリスチン酸石鹸／不飽和脂肪酸石鹸）が１．０５〜１０であり、好ましくは１．１〜８、より好ましくは１．３〜６である。ミリスチン酸石鹸と不飽和脂肪酸石鹸の質量比率が１．０５未満では、得られる石鹸の硬度が低く、１０を超えると気泡を含有した溶融石鹸の流動性が著しく低下する。
ここで、気泡を含有した溶融石鹸内において、不飽和脂肪酸は、ほぼ球形をした気泡の周囲に選択的に存在しており、その結果気泡の安定性並びに流動性が向上すると考えられる。
【００１５】
また、成分（Ａ）の脂肪酸石鹸は、不飽和脂肪酸石鹸を６〜１９質量％、更には１０〜１５質量％含有するのが、気泡の安定性が特に向上するので好ましい。
【００１６】
成分（Ａ）の脂肪酸石鹸は、可溶分が７０質量％を超えるものであり、更には８０質量％を超えること、特に８５質量％を超えることが好ましい。可溶分が７０重量％以下では、使用時に溶解する石鹸成分が少ないため、速泡性に劣る。
なお、脂肪酸石鹸中の可溶分とは、実使用条件下で水に可溶の成分を意味する。具体的には、クラフト点が６０℃未満の脂肪酸石鹸がこれに該当し、炭素数１４以下の飽和脂肪酸塩と炭素数１６以上の不飽和脂肪酸塩を包含する。従って、上記可溶分は脂肪酸組成の分析データから算出することができる。
【００１７】
成分（Ａ）の脂肪酸石鹸は、ラウリン酸石鹸の含有量が２５質量％以上、特に３０質量％以上、更に３５質量％以上であるのが、泡量がより多くなるので好ましい。皮膚刺激性の点から、５０質量％を超えないことが好ましい。
【００１８】
成分（Ａ）の脂肪酸石鹸を製造するために用いる脂肪酸として、２種以上の脂肪酸を組み合わせて用いることができるが、ヤシ油脂肪酸及びパーム核油脂肪酸の少なくとも１種とミリスチン酸を混合して用いるのが、より好ましい。ヤシ油脂肪酸及びパーム核油脂肪酸の少なくとも１種を全脂肪酸の４５質量％以上、更には６５質量％以上用いると、速泡性が高く、泡質がクリーミーになるので好ましい。また、全脂肪酸に対して３〜３５質量％、特に７．５〜３０質量％、更に９〜２５質量％に相当するミリスチン酸を添加すると、上述の脂肪酸を用いることで得られる速泡性、泡質のクリーミーさを損なわず、高い硬度の石鹸が得られるので好ましい。
【００１９】
洗浄時の肌への刺激性を低く抑え、低級脂肪酸の脂肪酸臭を低く抑えるため、成分（Ａ）の脂肪酸石鹸を製造するために用いる脂肪酸は、炭素数１０以下の脂肪酸の含有量が１質量％以下、特に０．５質量％以下、更に０．３質量％以下であるのが好ましい。上記ヤシ油脂肪酸とパーム核油脂肪酸を用いる際にはトップカット処理を施すことが好ましい。
さらに、脂肪酸石鹸中のミリスチン酸石鹸と不飽和脂肪酸石鹸との質量比率等を上記範囲内に保つために、上記ヤシ油脂肪酸とパーム核油脂肪酸は軽微な水素添加を施すか、水素添加を全く施さないことが好ましい。
【００２０】
成分（Ａ）の脂肪酸石鹸は、全組成中に２５〜５０質量％、好ましくは３５〜４７質量％含有される。２５質量％未満では、十分な硬さや泡量が得られず、５０質量％を超えると、溶融石鹸の流動性が悪くなり、外観のよい枠練り石鹸が得られず、小さな気泡を十分に含有することも困難となる。
【００２１】
本発明で用いる成分（Ｂ）のポリオールとしては、例えばグリセリン、ソルビトール、キシリトール、マンニトール、グルコース、ポリエチレングルコール、ポリプロピレングルコール、水溶性多糖類等が挙げられる。ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールの分子量は８０００以下であるのが好ましく、水溶性多糖類としては、ショ糖、トレハロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等が挙げられる。
【００２２】
これらのポリオールは、１種以上を用いることができ、全組成中に１２〜４０質量％、好ましくは１４〜３８質量％、より好ましくは１８〜３７質量％含有される。
これらポリオールを用いることにより、石鹸使用時に皮膚刺激性を低減する、タオルドライ後に保湿感を与える、溶融石鹸の流動性を向上させ枠への流入性が良好となり得られる石鹸外観が良好となる、固化石鹸の結晶が微細となり硬度を向上させる、溶融石鹸に含有した気泡の安定性が向上する等の効果が得られる。１２質量％未満では、上記効果が発現せず、４０質量％を超えると、石鹸使用時に減りやすかったり、固化石鹸の保管時にポリオールが析出するために好ましくない。
【００２３】
溶融石鹸の流動性向上、固化石鹸の硬度向上の点から、成分（Ｂ）のポリオールと、成分（Ａ）の脂肪酸石鹸の質量比率は、（Ｂ）／（Ａ）＝０．３〜１．２、特に０．４〜１．０であるのが好ましい。
【００２４】
本発明で用いる成分（Ｃ）の無機塩としては、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等が挙げられ、１種以上を用いることができる。
これら無機塩を用いると、溶融石鹸の流動性を向上させ枠への流入性が良好となり得られる石鹸外観が良好となる、冷却固化時に石鹸結晶が太くなり硬度が向上するという効果が得られる。
これらの無機塩は、全組成中に２〜１０質量％、好ましくは３〜８質量％、より好ましくは３．５〜７質量％含有される。２質量％未満では、上記効果が発現せず、１０質量％を超えると、起泡性が低下したり、固化石鹸の保管時に結晶が析出する。
【００２５】
これらの無機塩は、２種以上用いるのがより好ましい。２種以上使用すると、１種のみの場合に比べ、溶融石鹸が分離を起こさない範囲でより多くの量を添加することができるため、溶融石鹸の粘度が下がり、より高い硬度の石鹸が得られる。
とりわけ、塩化ナトリウムと硫酸ナトリウムを併用するのがより好ましい。この場合、塩化ナトリウムと硫酸ナトリウムとの質量割合は、１：５０〜４０：１、特に１：４〜６：１であるのが好ましい。
【００２６】
溶融石鹸の流動性向上、固化石鹸の硬度向上の点から、（Ｃ）無機塩と（Ａ）脂肪酸石鹸の質量比率は、（Ｃ）／（Ａ）＝０．０５〜０．２５、特に０．１〜０．２であるのが好ましい。
【００２７】
成分（Ｄ）の水は、全組成中に２０〜５０質量％、好ましくは２３〜４５質量％、特に好ましくは２５〜４３質量％含有される。２０質量％未満では、溶融石鹸の流動性が悪く、得られる固化石鹸の外観が悪くなり、含有できる無機塩量が減少して無機塩添加の効果が得られ難い。５０質量％を超えると、石鹸使用時に、重量減少が激しくなる。
【００２８】
本発明の枠練り石鹸組成物は、更に遊離脂肪酸を含有することができる。
遊離脂肪酸を含有すると、溶融石鹸の流動性が向上したり、溶融石鹸を冷却固化する際の気泡の安定性が向上し、石鹸使用時に発生する泡の泡膜に遊離脂肪酸が選択的に存在するため泡質がよりクリーミーになるので好ましい。
遊離脂肪酸としては、前記成分（Ａ）の脂肪酸石鹸に対応する脂肪酸が、製造プロセスをシンプルにできるとともに、溶融石鹸中の気泡の安定性を向上させるので好ましい。ここで遊離脂肪酸の脂肪酸組成は成分（Ａ）のままではなく、塩交換により不飽和脂肪酸が多い組成となる。パーム核油脂肪酸に多く含まれる不飽和脂肪酸のオレイン酸の融点は約１１℃と、パーム核油脂肪酸に多く含まれる飽和脂肪酸のラウリン酸の融点（約４４℃）に比べて非常に低いため、溶融石鹸が冷却固化する際に最後まで液体状態で存在する。そのため、溶融石鹸中の気泡の泡膜には選択的にオレイン酸を始めとする不飽和脂肪酸が多く含まれ、泡の安定性に寄与すると考えられる。該気泡の泡膜は、冷却固化した後には不飽和脂肪酸を多く含む層となり、使用時における速泡性が向上するとともに、気泡を含有しない場合より泡質がクリーミーとなる。
【００２９】
遊離脂肪酸は、全組成中に０．５〜１０質量％、特に０．８〜８質量％、更に１〜７質量％含有するのが、溶融石鹸の流動性に優れ、小さな気泡を十分に含有でき、石鹸硬度が高く、泡立ちも良好であり好ましい。
【００３０】
本発明の枠練り石鹸組成物は、起泡力をより高める目的で、両性界面活性剤を含有することができる。かかる両性界面活性剤としては、ベタイン型界面活性剤、アミノ酸型界面活性剤、イミダゾリン型界面活性剤、アミノキサイド型界面活性剤等が挙げられ、ベタイン型界面活性剤、特に脂肪酸アミドプロピルベタイン、スルホベタインが好ましい。
両性界面活性剤は、１種以上を用いることができ、全組成中に０〜１０質量％、特に０〜５質量％、更に０．５〜４質量％含有するのが好ましい。
【００３１】
また、泡のすべりを高める目的で、高重合ポリエチレングリコール、カチオンポリマー、セルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等の高分子化合物を含有することもできる。
これらの高分子化合物は、１種以上を用いることができ、全組成中に０〜０．５質量％、特に０．００５〜０．３質量％、更に０．０１〜０．２質量％含有させるのが好ましい。
【００３２】
さらに、本発明の枠練り石鹸組成物は、例えば抗菌剤、香料、顔料、染料、油剤、その他低刺激化剤等の添加剤を含有することができる。ここで抗菌剤としては、トリクロサン、トリクロロカルバニリド等が挙げられ、０．１〜２質量％含有されるのが好ましい。また、香料、顔料、染料等は、０．２〜５質量％含有されるのが好ましい。油剤としては、ラノリン、パラフィン、ワセリン、ミリスチン酸イソプロピル等が挙げられ、０．５〜５質量％含有されるのが好ましい。
【００３３】
本発明の気泡入り枠練り石鹸組成物は、以下の方法により製造することができる。例えば、成分（Ａ）〜（Ｄ）及び必要に応じて他の成分を６５〜９５℃で加熱撹拌し、溶融又は溶解させて溶融石鹸を得る。得られた溶融石鹸に家庭用又は工業用のエアレーション装置でエアレーション処理を施して小さな気泡を含有させた後、枠に流し込み、そのまま冷却・固化することにより、製造される。
このように小さな気泡を含有させることで、枠内での固化が容易になり、より均一な枠練り石鹸組成物が得られ、得られた枠練り石鹸組成物は気泡により水の浸入を防止できるためふやけにくい。
【００３４】
ここで溶融石鹸に気泡を含有させる際の温度は、溶融石鹸がほぼ完全に溶融しほぼ等方性流体となる温度であるのが、気泡がほぼ球状となり、不飽和脂肪酸をより気泡の周囲に選択的に存在させることができるので好ましい。枠に流し込む際の温度は同様に溶融石鹸がほぼ完全に溶融しほぼ等方性流体となる温度であるのが、上記気泡をほぼ球状を保ったまま固化することができ、ふやけない枠練り石鹸が得られるので好ましい。さらに、不飽和脂肪酸を気泡の周囲により多く存在させることができるので好ましい。
【００３５】
本発明の枠練り石鹸組成物は、気泡の周囲に不飽和脂肪酸を多く含む層が形成されているのが好ましい。
不飽和脂肪酸を含む気泡入り枠練り石鹸組成物を上述の方法で製造して得られた固形物を、薄くスライスし、偏光顕微鏡で観察すると、気泡の周囲は特異的に他とは異なる状態として観察される。この場合、気泡入り枠練り石鹸組成物の気泡の周囲には不飽和脂肪酸が多く含まれる層が形成されていると考えられる。この考えは、遊離脂肪酸としての不飽和脂肪酸量を変化させた時、該層の状態が変わるという観察結果に基づいている。
【００３６】
溶融石鹸を枠に流し込む際の粘度は、５０〜２０００mPa・sであるのが、微細な気泡を均一に含有することができるので、好ましい。
【００３７】
気泡の容積分率は、枠練り石鹸組成物の固化速度、硬さあるいは溶け易さ等を考慮すると、１０％以上、特に２５％以上であることが好ましい。なお、得られる石鹸組成物の強度の観点から、８０％以下が好ましい。気泡の容積分率は、容積１００mLの容器に発泡ニートを流し込み、その組成物の重量Ｗ（ｇ）を測定して、１００−Ｗにより算出する。
【００３８】
また、気泡の大きさは、得られる枠練り石鹸組成物を溶けすぎないようにし、かつよりふやけにくくするために、平均気泡径が８０μｍ以下、特に６０μｍ以下であるのが好ましい。平均気泡径の下限については特に限定されないが、通常の工業用エアレーション装置を使用する場合、生産性を考慮すると、１０μｍ以上、特に１５μｍ以上であることが好ましい。ここで、平均気泡径は、発泡ニートを二枚のスライドグラス（間隔１５０〜１８０μm）の間に挟んで急冷固化させ、得られた試料にバックライトで透過光を与えながらマイクロスコープで観察して画像データを採取した後、画像処理ソフト Image-Pro Plus 上で気泡径の測定を行い、平均値を算出することにより求める。
なお、エアレーション処理の際に使用する気体としては、空気、窒素ガス等を適宜選択して用いることができる。
【００３９】
固形石鹸として得られた枠練り石鹸組成物が気泡を含有することは、以下の方法により確認することができる。
（１）固形製品の比重を測定する。比重が１以下であれば、気泡が入っている。
（２）固形製品をカミソリで薄く切り出し、光学顕微鏡で観察する。気泡の存在が確認される。
【実施例】
【００４０】
実施例１〜２及び比較例１〜３
表１に示す組成の石鹸組成物４００ｇを８０〜９０℃で製造し、バッチ操作により家庭用ホイップ機でエアレーション処理を施した後、石鹸の型枠に流し込み、放冷し固化させることにより、気泡入り枠練り石鹸組成物を得た。得られた枠練り石鹸組成物は、比重を測定することにより、気泡を含有していることを確認した。
【００４１】
得られた枠練り石鹸組成物について、溶融石鹸の流動性、枠練り石鹸組成物の外観、硬さ、使用時の泡立ち（速泡性、泡量、クリーミーさ）及びポリオールの析出を評価した。結果を表１に併せて示す。なお、実施例で用いた混合脂肪酸石鹸の脂肪酸組成は、表２に示すとおりである。
【００４２】
（評価方法）
（１）気泡なし溶融石鹸の流動性：
各組成の石鹸組成物４００ｇを８０〜９０℃で製造した際の流動性を観察した。評価の基準は、容易に流動する場合を「良好」とした。
【００４３】
（２）気泡含有溶融石鹸の流動性：
８０〜９０℃で溶融した気泡入り石鹸組成物を、５０mLのプラスチック製枠（型）に注ぎ入れた際の流動性を観察した。評価の基準は、型に忠実に流し込むことができた場合を「良好」と評価した。
【００４４】
（３）枠練り石鹸組成物の外観：
上述の型枠から固化した枠練り石鹸組成物を取り出し、その外観を観察した。枠と同じ形状でしわが目立たない場合を「良好」と評価した。
【００４５】
（４）硬さ：
枠練り石鹸組成物のほぼ中心部から、内径８mmのコルク抜きを使用して石鹸を切り出し、約３mm厚の試料を得た。得られた試料を次の条件で圧縮した際の応力−ひずみ曲線の傾きからヤング率を求め、それを試料の硬度とした。
なお、型に忠実に流し込むことができず、均一な枠練り石鹸組成物が得られなかったサンプルについては、「測定不可」と記載した。
試験機：  FUDOU社製
圧縮速度：２mm／秒
圧縮子：φ８mm
【００４６】
（５）使用時の泡立ち：
（５−１）速泡性：
専門パネラーが２５℃の水道水を用い、枠練り石鹸組成物を１０回手に擦りつけた後、１０回手で泡を立てた際の泡量を、１００mLのビーカーに採取することにより測定した。
（５−２）泡量：
専門パネラーが２５℃の水道水を用い、枠練り石鹸組成物を１０回手に擦りつけた後、５０回手で泡を立てた際の泡量を、１００mLのビーカーに採取することにより測定した。
（５−３）クリーミーさ：
専門パネラーが２５℃の水道水を用いて手洗いしたときの泡について、次の基準で評価した。
１：非常にクリーミーな泡。
２：どちらともいえない。
３：クリーミーな泡とはいえない。
【００４７】
（６）ポリオールの析出：
得られた気泡入り枠練り石鹸を、室温にて３日間保管した後、石鹸表面におけるポリオールの析出の有無を観察した。
【００４８】
【表１】
2006045437.tif 000002
【００４９】
【表２】
2006045437.tif 000003
【００５０】
表１の結果より、実施例１及び２の枠練り石鹸は、気泡入り溶融石鹸の流動性、枠練り石鹸組成物の外観、硬さ、使用時の泡立ち及びポリオールの析出のいずれの項目についても優れた結果を示した。
一方、ミリスチン酸石鹸と不飽和石鹸との比率が１より小さく、可溶分が７０質量％以下の脂肪酸石鹸組成からなる比較例１では、硬度が低く、速泡性が劣った。ミリスチン酸石鹸と不飽和石鹸との比率が１０より大きい組成の脂肪酸石鹸、４０質量％を超えるポリオールと２０質量％未満の水を含有する比較例２では、気泡を含有させる前の流動性は良好であったが気泡含有溶融石鹸の流動性が著しく悪く、気泡含有溶融石鹸を枠に流し込むことができず、得られた枠練り石鹸組成物は枠形状を全く再現しないものであった。石鹸の含有量が２５質量％以下の比較例３では、気泡を含有させる前の流動性は良好であるものの、気泡含有溶融石鹸の流動性が悪く、気泡含有溶融石鹸を枠に流し込むことはできたが、得られた枠練り石鹸組成物には、しわが多く存在していた。
【００５１】
実施例３〜６及び比較例４〜５
表３に示す組成の石鹸組成物１２kgを８０〜９０℃で製造し、連続処理により工業用ホイップ機でエアレーション処理を施した後、花王石鹸ピュアと同形状の型枠に流し込み、５℃の冷水で１分間冷却し、固化させることにより、気泡入り枠練り石鹸組成物を得た。得られた枠練り石鹸組成物は、比重を測定することにより、気泡を含有していることを確認した。
【００５２】
得られた枠練り石鹸組成物について、遊離脂肪酸、溶融石鹸粘度、気泡含有溶融石鹸の流動性、枠練り石鹸組成物の外観、硬さ、起泡性、泡量及び摩擦溶解度を評価した。結果を表３に併せて示す。なお、実施例で用いた混合脂肪酸石鹸の脂肪酸組成は、表２に示すとおりである。
【００５３】
（評価方法）
（１）遊離脂肪酸の測定：
溶融石鹸を急速固化させた試料Ｗ１〔ｇ〕（４〜４．５ｇ程度）を１００mL程度のエタノールに溶解させ、該溶液を中和するに必要な１／１０規定アルコール性水酸化カリウム溶液（ファクター値：Ｆ）の体積をＶ１〔cm3〕を求め、次式によりステアリン酸に換算した遊離脂肪酸量を求めた。ここで、Ｗ０は、「化学大辞典」共立出版社に記載のカールフィッシャー法により求めた水分率である。
【００５４】
【数１】
2006045437.tif 000004
【００５５】
（２）溶融石鹸粘度：
８０℃に保温した気泡を含まない溶融石鹸を、内径４６mmの管に約０．６Ｌ／分で流した際の粘度を次の振動式粘度計で測定した。
メーカー：エム・ティ・エル・インストゥルメンツ社
型  式  ：プロセス粘度計  ＸＬ７
【００５６】
（３）気泡含有溶融石鹸の流動性：
溶融石鹸にエアレーション処理を施した気泡含有溶融石鹸を、型枠に流し込む際の流動のしやすさを観察した。
【００５７】
（４）枠練り石鹸組成物の外観：
型枠内で冷却固化した枠練り石鹸組成物を取出し、外観を観察した。
【００５８】
（５）硬さ：
内径８mmのコルク抜きを使用して、枠練り石鹸から最外の２mmを除いた部分約３mm厚を切り出し、試料を得た。得られた試料のヤング率を上述の方法で求め、それを試料の硬度とした。
【００５９】
（６）起泡性
専門パネラーが２５℃の２０°硬水を用い、枠練り石鹸組成物を泡立てた際の起泡性（泡立ちの早さ）を次の基準で評価した。
Ａ    ：泡立ちが非常に早い。
Ａ〜Ｂ：泡立ちが早い。
Ｂ    ：泡立ちがやや早い。
Ｂ〜Ｃ：どちらともいえない。
Ｃ    ：泡立ちが遅い。
【００６０】
（７）泡量：
専門パネラーが２５℃の２０°硬水を用い、枠練り石鹸組成物を泡立てた際の泡量を次の基準で評価した。
Ａ    ：泡量が非常に多い。
Ａ〜Ｂ：泡量が多い。
Ｂ    ：泡量がやや多い。
Ｂ〜Ｃ：どちらともいえない。
Ｃ    ：泡量が少ない。
【００６１】
（８）摩擦溶解度：
ＪＩＳ  Ｋ  ３３０４-１９５６  石鹸試験方法に記載の摩擦溶解度測定法により求めた。なお、４０℃の２０°硬水を用い、１０分間摩擦させた時の値である。
【００６２】
【表３】
2006045437.tif 000005
【００６３】
表３の結果より、実施例３〜６の枠練り石鹸は、水分、遊離脂肪酸、溶融石鹸粘度、気泡含有溶融石鹸の流動性、枠練り石鹸組成物の外観、硬さ、起泡性、泡量及び摩擦溶解度のいずれの項目においても優れた結果を示した。
一方、脂肪酸石鹸が５０質量％を超え、ポリオールが１２質量％未満の比較例４では、気泡含有溶融石鹸の流動性が悪く、気泡含有溶融石鹸を枠に流し込むことはできたが、得られた枠練り石鹸組成物には、しわが多く存在していた。摩擦溶解度も非常に高かった。脂肪酸石鹸の含有量が５０質量％を超える比較例５では、気泡を含有させる前の流動性は良好であったが、気泡含有溶融石鹸の流動性が悪く、気泡含有溶融石鹸を枠に流し込むことができず、得られた枠練り石鹸組成物は枠形状を全く再現しないものであった。