(57)【要約】  【課題】筋模様の発生を抑制して外観品位が向上する良質の光学シートの製造方法及び製造装置並びに光学シートを提供する。  【解決手段】レンチキュラーレンズシート１５１の平坦面上に紫外線硬化型感光層２１を形成し、この感光層２１にレンチキュラーレンズ側から紫外線照射し、レンチキュラーレンズによる集光に基づいて硬化部分と未硬化部分とを形成して、遮光パターンを形成する。この遮光パターン形成の際、感光層２１上に遮光層転写フィルムを配置し、遮光層を感光層２１の未硬化部分に転写した後、転写フィルムを剥離する。この剥離工程では、先端部の曲率半径５ｍｍ以下、動摩擦係数０．２以下で、ポリオレフィン、ポリフッ化エチレン又はこれらの共重合体のいずれか１種以上を含有する剥離ブレード３１を用いるか、直径が１００ｍｍ以下の剥離ロール３５を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面投射型スクリーンに用いられるレンチキュラーレンズシート、プリズムレンズシート等の光学シートの製造方法であって、該光学シートの製造方法は、
レンズ部を有する光学シート本体を形成するステップと、該光学シート本体のレンズ部と反対側の平坦面上に感光層を形成するステップと、該感光層に、前記光学シート本体のレンズ部側から紫外線等の光を照射し、該レンズ部による集光に基づいて、硬化部分と未硬化部分とを有する遮光パターンを形成するステップとを備え、
前記遮光パターンの形成ステップは、遮光層を有する転写フィルムを前記感光層上に配置して、該感光層の未硬化部分に前記遮光層を転写した後に、剥離ブレード又は駆動機構を備えた直径１００ｍｍ以下の剥離ロールにより前記転写フィルムを剥離して遮光パターンを形成することを特徴とする光学シートの製造方法。
【請求項２】
レンチキュラーレンズシート、プリズムレンズシート等の光学シートを製造する際に使用される装置であって、前記光学シート本体に転写フィルムを貼り付けて機能膜を転写した後に該転写フィルムを剥離する手段を有し、該剥離手段は剥離ブレードを含み、該剥離ブレードの先端部の曲率半径が５ｍｍ以下であることを特徴とする光学シートの製造装置。
【請求項３】
上記剥離ブレードの先端部表面の材質の動摩擦係数が０．２以下であることを特徴とする請求項２記載の光学シートの製造装置。
【請求項４】
上記剥離ブレードの先端部の少なくとも表面の材質がポリオレフィン、ポリフッ化エチレン、又はこれらの共重合体のいずれか１種以上を含有することを特徴とする請求項２又は３記載の光学シートの製造装置。
【請求項５】
レンチキュラーレンズシート、プリズムレンズシート等の光学シートを製造する際に使用される装置であって、前記光学シート本体に転写フィルムを貼り付けて機能膜を転写した後に該転写フィルムを剥離する手段を有し、該剥離手段は剥離ロールを含み、該剥離ロールの直径が１００ｍｍ以下であることを特徴とする光学シートの製造装置。
【請求項６】
上記剥離ロールが駆動機構を備えることを特徴とする請求項５記載の光学シートの製造装置。
【請求項７】
上記光学シートは背面投射型スクリーンに用いられるレンチキュラーレンズシートから成り、且つ、
レンズ部を有するレンチキュラーレンズシート本体を形成する手段と、該レンチキュラーレンズシート本体のレンズ部と反対側の平坦面上に、感光層を形成する手段と、該感光層に、前記レンチキュラーレンズシート本体のレンズ部側から光を照射し、該レンズ部による集光に基づいて、硬化部分と未硬化部分とを有する遮光パターンを形成する手段とを備え、
前記遮光パターンの形成手段は、遮光層を有する転写フィルムを前記感光層上に配置して、該感光層の未硬化部分に前記遮光層を転写した後に、前記転写フィルムを剥離して遮光パターンを形成することを特徴とする請求項２，３，４，５又は６記載の光学シートの製造装置。
【請求項８】
上記光が紫外線であり、且つ、上記感光層が紫外線硬化型感光樹脂であることを特徴とする請求項７記載の光学シートの製造装置。
【請求項９】
上記光学シートはレンチキュラーレンズシートであり、上記請求項２乃至８のいずれか一つに記載された光学シートの製造装置を用いて製造されることを特徴とする光学シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シートの製造方法、並びに光学シートの製造装置及び光学シート、特に、リアプロジェクションテレビ等の背面投射型スクリーンに使用されるレンチキュラーレンズシート等の光学シートの製造方法、並びに光学シートの製造装置及び光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、リアプロジェクションテレビ等に使用される背面投射型スクリーンは、２〜３枚のレンズシートが重ね合わされた構成を有する。そのレンズシートの１つのフレネルレンズシートは、光源側に配置され、ＣＲＴ光源からの映像光あるいは液晶を透過した映像光を一定の角度の範囲内になるように絞り込む機能を有する。そして、他の１つのレンチキュラーレンズシートは、観察者側に配置され、フレネルレンズシートを透過した映像光を適度な角度の範囲に広げる機能を有する。
【０００３】
特に、高精細・高画質の背面投射型液晶プロジェクションテレビでは、ファインピッチを有するレンズシートが求められる。このようなレンズシートの構造は、例えば、特許文献１に開示されている。図１２は、特許文献１に開示されたレンズシートの構造を示す。図１２に示すように、レンズシート１０１は、レンチキュラーレンズシート１０２、外光吸収層１０３、拡散層１０４、透明樹脂シート１０５を備えている。
【０００４】
レンチキュラーレンズシート１０２は、例えば透明支持体上に紫外線硬化性樹脂からなるレンズ部とから構成された形態や、熱可塑性樹脂による押出し成形よって形成されたものが用いられる。
【０００５】
このレンチキュラーレンズシート１０２の出射面側には、レンチキュラーレンズ１０２１の非集光位置、すなわち光の非通過位置に外光吸収層１０３が設けられている。この外光吸収層１０３を設けることにより、レンチキュラーレンズシート１０２に入射した外光のうち、レンチキュラーレンズシート１０２の出射面で反射されて観察者側に戻る光を減少させ、映像コントラストの向上が図られる。
【０００６】
この外光吸収層１０３は、レンチキュラーレンズシート１０２の平坦部に感光層を形成した後、この感光層に黒色塗料を塗布した転写フィルムを貼り付け、拡散層１０４が形成される感光層の部分に黒色塗料を転写して形成される（特許文献２参照）。
【０００７】
さらに、レンチキュラーレンズシート１０２の出射面側には、拡散層１０４が設けられている。レンズシート１０１では、水平方向の視野角性能は主として入射レンズによる拡散で得られるが、この拡散層１０４により、垂直方向の拡散性能が達成される。
【０００８】
レンチキュラーレンズシート２には、拡散層１０４を介して前面板と呼ばれる透明樹脂シート１０５が設けられている。透明シート１０５は、レンチキュラーレンズシート１０２を保護する。一般的なブラウン管方式のテレビに似た表面光沢を得る等の目的のために設けられる。また、透明シート１０５の観察者側には、外光の反射を抑制して外光コントラストを向上させたり、耐久性を向上させる目的で、反射防止膜や、ハードコート膜などの機能膜が設けられることが多い。これら機能膜はしばしば転写法によって形成される。
【０００９】
その他、図１２には図示しないが、一般に、レンチキュラーレンズシート１０２の入射面側に、フレネルレンズシートが設けられる。このフレネルレンズシートは、等間隔で同心円状の微細ピッチのレンズからなるフレネルレンズが光出射面に設けられたシートで構成されている。
【特許文献１】特開平０９−１２０１０１号公報
【特許文献２】特開２００１−１１３５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記光学シートへ機能膜などを転写形成する場合、転写フィルムを貼り付け、剥離する工程において、シートが振動し、転写された機能膜に幅方向の筋模様が発生して外観品位を損ねる、という問題があった。以下、前記振動または該振動による筋模様をジッピングと記述することがある。
【００１１】
またレンチキュラーレンズシート１０２の平坦部に感光層を形成した後、この感光層に黒色塗料を塗布した転写フィルムを貼り付け、剥離する工程において、シートが振動し、転写した黒色塗料に幅方向の筋模様が発生して外観品位を損ねる、という問題があった
この筋模様は、シートや転写フィルムの張力、剥離角度、剥離速度などの条件によって軽減できる場合もあるが、安定に軽減することが困難であった。
【００１２】
また、長時間連続で剥離を行うと、剥離ブレードとの摩擦により基材フィルムの表面がこすれ、粉状異物が剥離ブレードの先端に堆積し、流れ方向に筋模様を生じたり、基材フィルムが該異物を巻き込むことによって幅方向に筋模様が生じる場合があった。
【００１３】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、筋模様の発生を抑制して外観品位が向上する良質の光学シートを安価に形成することができる、光学シートの製造方法、及び製造装置、並びにこれにより製造される光学シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成する請求項１記載の本発明は、背面投射型スクリーンに用いられるレンチキュラーレンズシート、プリズムレンズシート等の光学シートの製造方法であって、該光学シートの製造方法は、レンズ部を有する光学シート本体を形成するステップと、該光学シート本体のレンズ部と反対側の平坦面上に感光層を形成するステップと、該感光層に、前記光学シート本体のレンズ部側から紫外線等の光を照射し、該レンズ部による集光に基づいて、硬化部分と未硬化部分とを有する遮光パターンを形成するステップとを備え、前記遮光パターンの形成ステップは、遮光層を有する転写フィルムを前記感光層上に配置して、該感光層の未硬化部分に前記遮光層を転写した後に、剥離ブレード又は駆動機構を備えた直径１００ｍｍ以下の剥離ロールにより、前記転写フィルムを剥離して遮光パターンを形成する光学シートの製造方法を提供する。
【００１５】
この構成によれば、前記遮光パターンの形成ステップにおいて、遮光層を有する転写フィルムを光学シート本体の感光層上に配置して、該感光層の未硬化部分に前記遮光層を転写した後に、前記剥離ブレード又は剥離ロールにより転写フィルムを剥離する。この場合、光学シート本体が振動することが防止される。
【００１６】
特に、剥離ブレードの先端部の曲率半径を５ｍｍ以下にすると、フィルム剥離の際、光学シート本体が振動することがより確実に防止される。又、剥離ロールの直径を１００ｍｍ以下にしても、同様に光学シート本体が振動することがより確実に防止される。
【００１７】
請求項２記載の本発明は、レンチキュラーレンズシート、プリズムレンズシート等の光学シートを製造する際に使用される装置であって、前記光学シート本体に転写フィルムを貼り付けて機能膜を転写した後に該転写フィルムを剥離する手段を有し、該剥離手段は剥離ブレードを含み、該剥離ブレードの先端部の曲率半径が５ｍｍ以下である光学シートの製造装置を提供する。
【００１８】
この構成によれば、先端部の曲率半径が５ｍｍ以下の剥離ブレードで転写フィルムを剥離するので、剥離時に光学シート本体が振動することが阻止される。
【００１９】
請求項３記載の発明は、上記剥離ブレードの先端部表面の材質の動摩擦係数が０．２以下である請求項２記載の光学シートの製造装置を提供する。
【００２０】
この構成によれば、剥離ブレードの先端部の動摩擦係数が０．２以下であるので、転写フィルムを剥離する際に、転写フィルムと剥離ブレード間に生ずる動摩擦力が小さくなる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、上記剥離ブレードの先端部の少なくとも表面の材質がポリオレフィン、ポリフッ化エチレン、又はこれらの共重合体のいずれか１種以上を含有する請求項２又は３記載の光学シートの製造装置を提供する。
【００２２】
この構成によれば、剥離ブレードの先端部表面がポリオレフィン、ポリフッ化エチレン、又はこれらの共重合体のいずれか１種以上を含有する材質であるので、剥離ブレードの金属本体部の表面に、動摩擦係数が０．２以下であって表面滑らかな機能部が形成される。
【００２３】
請求項５記載の発明は、レンチキュラーレンズシート、プリズムレンズシート等の光学シートを製造する際に使用される装置であって、前記光学シート本体に転写フィルムを貼り付けて機能膜を転写した後に該転写フィルムを剥離する手段を有し、該剥離手段は剥離ロールを含み、該剥離ロールの直径が１００ｍｍ以下であることを特徴とする光学シートの製造装置を提供する。
【００２４】
この構成によれば、剥離ロールの直径が１００ｍｍ以下であるので、転写フィルムを剥離する際に、転写フィルムと剥離ロール間に生ずる動摩擦力が小さくなる。
【００２５】
請求項６記載の発明は、上記剥離ロールが駆動機構を備える請求項５記載の光学シートの製造装置を提供する。
【００２６】
この構成によれば、剥離ロールが駆動機構を備えるので、転写フィルムを剥離する際に、転写フィルムの張力が剥離ロールを回転させる作用によって、実効的な張力が低下することを防止しうる。
【００２７】
請求項７記載の発明は、上記光学シートは背面投射型スクリーンに用いられるレンチキュラーレンズシートから成り、且つ、レンズ部を有するレンチキュラーレンズシート本体を形成する手段と、該レンチキュラーレンズシート本体のレンズ部と反対側の平坦面上に、感光層を形成する手段と、該感光層に、前記レンチキュラーレンズシート本体のレンズ部側から光を照射し、該レンズ部による集光に基づいて、硬化部分と未硬化部分とを有する遮光パターンを形成する手段とを備え、前記遮光パターンの形成手段は、遮光層を有する転写フィルムを前記感光層上に配置して、該感光層の未硬化部分に前記遮光層を転写した後に、前記転写フィルムを剥離して遮光パターンを形成する請求項２，３，４，５又は６記載の光学シートの製造装置を提供する。
【００２８】
この構成によれば、遮光層を有する転写フィルムをレンチキュラーレンズシート本体の感光層上に配置して、該感光層の未硬化部分に前記遮光層を転写した後に、剥離ブレード又は剥離ロールにより転写フィルムを剥離する。この場合、先端部の曲率半径が５ｍｍ以下の剥離ブレード、或いは、直径が１００ｍｍ以下の剥離ロールを用いることにより、フィルム剥離時、レンチキュラーレンズシート本体が振動することを良好に防止する。
【００２９】
請求項８記載の発明は、上記光が紫外線であり、且つ、上記感光層が紫外線硬化型感光樹脂である請求項７記載の光学シートの製造装置を提供する。
【００３０】
この構成によれば、上記感光層は、紫外線硬化型感光樹脂に紫外線照射して形成される。
【００３１】
請求項９記載の発明は、上記光学シートはレンチキュラーレンズシートであり、上記請求項２乃至８のいずれか一つに記載された光学シートの製造装置を用いて製造される光学シートを提供する。
【００３２】
この構成によれば、転写フィルムの剥離の際、レンチキュラーレンズシート本体は振動することなく製造される。
【発明の効果】
【００３３】
請求項１記載の発明は、転写フィルムを剥離するときに、光学シート本体の振動が防止されるので、転写された感光層に幅方向の筋模様が発生することを効果的に抑制して、光学シートの外観品位を高めることができる光学シートの製造方法を提供することができる。
【００３４】
請求項２記載の発明は、転写フィルムを剥離する際に、光学シート本体が振動することが阻止されるので、機能膜に幅方向の筋模様が発生することを防止でき、高い表面凹凸パターン精度を転写した均一な光学シートの製造装置が安価に得られる。
【００３５】
請求項３記載の発明は、転写フィルムと剥離ブレード間に生ずる動摩擦力が小さくなるので、請求項２記載の発明の効果に加えて、幅方向の筋模様が感光層に発生することを一層効果的に防止することができる。
【００３６】
請求項４記載の発明は、剥離ブレードの金属本体部の先端表面が、ポリオレフィン、ポリフッ化エチレン、又はこれらの共重合体のいずれか１種以上を含有する材質で形成されるので、請求項２又は３記載の発明の効果に加えて、剥離ブレードの先端部に、動摩擦係数が小さくて表面滑らかな機能面を容易に形成することができる。
【００３７】
請求項５記載の発明は、転写フィルムと剥離ロール間の動摩擦力がより小さくなるので、幅方向の筋模様が感光層に発生することを効果的に防止することができる。
【００３８】
請求項６記載の発明は、転写フィルムの張力が剥離ロールを回転させる作用によって、実効的な張力が低下することを防止しうるので、請求項５記載の発明の効果に加えて、ジッピング対策において、本発明の剥離ロールが有効に機能し、筋模様が感光層に発生することをより一層確実に防止することができる。
【００３９】
請求項７記載の発明は、転写フィルムを剥離する際に、レンチキュラーレンズシート本体が振動することを防止できるので、請求項２，３，４，５又は６記載の発明の効果に加えて、機能膜（感光層）に幅方向の筋模様が発生することを防止して、タッチ抜け等の外観欠点のない高い品質のレンチキュラーレンズシートを安価に提供できる。
【００４０】
請求項８記載の発明は、紫外線硬化型感光樹脂に紫外線照射するだけで感光層を形成できるので、請求項７記載の発明の効果に加えて、感光層の形成を容易に行えるというメリットがある。
【００４１】
請求項９記載の発明は、転写フィルムの剥離時に、レンチキュラーレンズシート本体の振動を抑制できるので、請求項２乃至８のいずれか一つに記載の発明に加えて、機能膜である感光層に筋模様が発生することを防止して、外観品位に優れたレンチキュラーレンズシートを容易に量産化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明による最良の実施形態は、背面投射型スクリーンに用いられるレンチキュラーレンズシート等の光学シートの製造において、レンズ部を有する光学シート本体を形成し、該光学シート本体のレンズ部と反対側の平坦面上に、感光層を形成し、該感光層に、前記光学シート本体のレンズ部側から紫外線等の光を照射し、該レンズ部による集光に基づいて、硬化部分と未硬化部分とを有する遮光パターンを形成し、該遮光パターンを形成する際は、遮光層を有する転写フィルムを感光層上に配置して、該感光層の未硬化部分に前記遮光層を転写した後に、前記転写フィルムを剥離して遮光パターンを形成し、特に、転写フィルムを剥離する手段は、先端部の曲率半径が５ｍｍ以下である剥離ブレード、又はロール直径が１００ｍｍ以下である剥離ロールを含むことにより、筋模様の発生を抑制して外観品位が向上する良質の光学シートを安価に形成することができる。
【００４３】
剥離ブレードは、その先端部表面の材質の動摩擦係数が０．２以下であることが望ましく、より望ましくは、駆動機構を備えた剥離ブレードがよい。この場合、剥離ブレードの先端部の表面の材質は、ポリオレフィン、ポリフッ化エチレン、又はこれらの共重合体のいずれか1種以上を含有することが更に望ましい。
【００４４】
以下、本発明の実施の形態について図１乃至図１１を参照して説明する。本発明に用いられるレンチキュラーレンズシートの製法の形態は特に限定されないが、押出し成形による製法が好ましい。紫外線硬化性樹脂を使用して製造する場合、（１）紫外線硬化性樹脂が高価であるため、生産コストが高くなる、（２）レンズ部と透明支持体との材質が異なるため、環境安定性が小さい（硬化時に発熱し、その後冷却されて完成されるが、冷却時に収縮率の違いにより、反りが生じる）、（３）レンズ部と透明支持体とが異材料である場合、双方の材質の屈折率の違いにより、色ムラが生じたり、透明性に限界が出る、（４）レンズ部と透明支持体とが異材料であるために、刃つぶれが生じやすく、賦形性にも限界がある、といった問題があるためである。
【００４５】
まず、図１を用いて、本発明の実施の形態におけるレンズシートの製造方法の全体構成について説明する。図１は、レンズシートの製造装置全体の一構成例を示す模式図である。図１において、符号１０によってレンチキュラーレンズシートの製造装置が示され、１１はダイ、１１０は押出し機、１２は第１ロール、１３は第２ロール、１４は第３ロール、１４０は第４ロール、１４１及び１４２は搬送ロールである。また、後述するように、第１ロール１２として弾性ロールが用いられる。
【００４６】
レンチキュラーレンズシートの製造装置１０においては、主として、次のような押出し成形工程が行われる。具体的には、まず、ダイ１１は、押出し機１１０によって溶融された樹脂１５を吐出して、第１ロール１２と第２ロール１３とのエアギャップに送る。この吐出された樹脂１５は、第１ロール１２によって第２ロール１３に押し付けられる。
【００４７】
このとき、第２ロール１３は、前記樹脂１５にレンチキュラーレンズの光学パターンを転写し、それとともに樹脂１５を冷却する。この光学パターンが形成されたレンチキュラーレンズシート１５１は、アニーリングロールとして機能する第３ロール１４、第４ロール１４０を経た後、上下一対の搬送ロール１４１，１４２によって搬送され、押出し成形工程が終了する。
【００４８】
このような押出し成形工程の後、遮光パターンの印刷工程が行われる。図１において、２０１及び２０２は紫外線反応性樹脂を塗布するための一対の塗布ロール、２１０は乾燥装置、２２０は紫外線照射装置、２３０はロール、２３１及び２３２は紫外線インクを塗布するための一対の塗布ロール、２３３は巻取用ロール、２４０は紫外線照射装置、２５０は紫外線照射装置、２６０は巻取り機のロールである。
【００４９】
前記遮光パターンの印刷工程において、まず、レンチキュラーレンズシート（光学シート本体）１５１の出射側平坦面には、塗布ロール２０１，２０２によって、紫外線反応性（硬化型感光）樹脂が塗布される。この塗布された紫外線反応性樹脂は、乾燥装置２１０において乾燥された後、紫外線照射装置２２０において紫外線照射される。レンチキュラーレンズシート１５１のレンズ機能により、紫外線反応性樹脂は選択的に硬化する。
【００５０】
その後、レンチキュラーレンズシート１５１の紫外線反応性樹脂上に、紫外線感光性インクを塗布してなるフィルム１６０が貼合わせられる。このフィルム１６０は、ロール２３０から送られたフィルムの表面に、塗布ロール２３１，２３２で紫外線感光性インクを塗布することにより形成される。
【００５１】
レンチキュラーレンズシート１５１は、前記フィルム１６０を貼り合わせた状態で紫外線照射装置２４０において、シート平坦面側から紫外線照射される。これによって、粘着性を有する紫外線反応性樹脂の未硬化部分に、フィルム１６０から紫外線感光性インク（機能膜）が転写される。
【００５２】
この転写後、レンチキュラーレンズシート１５１の紫外線反応性樹脂からフィルム１６０が剥離され、剥離されたフィルム１６０はロール２３３によって巻き取られる。フィルム１６０を剥離されたレンチキュラーレンズシート１５１は、紫外線照射装置２５０において紫外線照射され、その紫外線反応性樹脂が完全に硬化される。そして、レンチキュラーレンズシート１５１は、巻取り機のロール２６０によって巻き取られ、遮光パターン印刷工程が終了する。
【００５３】
ここで、前記フィルム１６０を剥離するには、例えば図８に示されるような剥離ブレード３１が用いられる。本発明者らは、この剥離ブレード３１の形状、材質について種々検討した結果、剥離ブレード３１の先端形状部の曲率半径Ｒが５ｍｍ以下である場合、剥離の際に発生する振動を効果的に抑制し、それによる筋模様の発生を抑えることが出来ることを見出した。
【００５４】
さらに、剥離ブレード３１先端表面の材質の動摩擦係数は０．２以下であることが好ましい。なお、本発明における動摩擦係数は、ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４（0.69MPa、3m/min）の評価によるものである。
【００５５】
更に、剥離ブレード３１の少なくとも先端表面の材質が（１）ポリオレフィン、（２）ポリフッ化エチレン、（３）ポリオレフィンの共重合体又はポリフッ化エチレンの共重合体、のいずれか1種以上を含有する場合に、振動及び該振動による筋模様の発生を抑える効果が高く、中でも、前記材質が高密度ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレンであった場合に、最も効果が顕著であった。
【００５６】
なお、これらポリエチレンやポリフッ化エチレンの磨耗による耐久性に問題が生じる場合は、グラスファイバー、グラファイト等との複合材料を用いることが好ましい。
【００５７】
また、図８では、剥離ブレード３１をロールに接触させた様子が示されているが、本発明の剥離ブレード３１はこの使用形態に限らず、例えばコンベア上でフィルム１６０と剥離ブレード３１とが互いに接するようにしてもよいし、或いは、適当な大きさの張力を付与したフィルム１６０に剥離ブレード３１を接触させるようにしてもよい。
【００５８】
更にまた、図１１に示すような剥離ロール３５によって剥離を行う場合も、上記と同様の効果が得られた。剥離ロール３５はその直径が１００ｍｍ以下であることが必要であり、好ましくはその直径が４０ｍｍ以下、さらに好ましい直径は３０ｍｍ以下であった。該剥離ロール３５は駆動機構を有することがより好ましい。更に、剥離ブレード３１先端表面の材質の動摩擦係数が０.２以下である場合、および前記剥離ロール３５によって剥離を行う場合、基材フィルム１６０の磨耗による粉状異物が発生することを抑制できるので特に好ましい。
【００５９】
ここで、上記効果を奏する理由について考察する。図８はレンチキュラーレンズシート１５１の上側平面部に粘着材がラミネートされ、その上面にインクと基材フィルム１６０が貼り合わされたものが、ロール３４に供給されている様子を示す。そして、ロール３４上部にて、剥離ブレード３１を介して、前記基材フィルム１６０が上方に剥ぎ取られていく。該レンチキュラーレンズシート１５１はロール３４に沿って右下方向に移動する。
【００６０】
図９は、図８の剥離ブレード３１先端部付近をモデル的に拡大したものである。レンチキュラーレンズシート１５１側には張力がかかっており、ジッピングによってレンチキュラーレンズシート１５１側が上方に引っ張られて、ロール３４から持ち上がることがないと考えられるので、図８のロール３４は平面としてみなしても大きく一般性を失わない。
【００６１】
さらに、基材フィルム１６０はほぼ垂直上方に持ち上げられる。簡単のために、図９のように水平なレンチキュラーレンズシート１５１に対して、ほぼ垂直方向に張力Tで持ち上げられているとする。また、レンチキュラーレンズシート１５１や基材フィルム１６０の移動は、ロール３４の周速Vと同じであり、図９において平面が大きさVの速度で移動する。
【００６２】
転写フィルムに使用される基材は十分しなやかであって、剥離ブレード３１の先端部に沿って曲がるものと考えられ、図９はそのように図示してある。もし剥離ブレード３１と基材フィルム１６０間において摩擦がなければ、基材フィルム１６０を張力Tで引っ張った場合、曲率半径Ｒに沿った部分には、最下点の固定部までの円弧部のいずれにも張力Tがかかっているとして良い。
【００６３】
従って、図９のように張力Tで前記半径Ｒの円弧に沿わせた基材フィルム１６０は、円弧の中心方向に密着力Nが発生する。図９において、密着力Nが十分大きければ離型点３６は最も下の付近で安定するが、もし離型力Fと密着力Nが拮抗するような条件ではジッピングが発生すると考えられる。図１０がその様子を表す。
【００６４】
密着力Nが離型力Fより小さい場合は、剥離することなく剥離点３６が図１０(a)の状態から右方に移動する。それとともに、基材フィルム１６０はロールから離れて浮くことになる。ただし、レンチキュラーレンズシート１５１側は十分密着したままとしている。剥離点３６が右に寸法ｐだけ移動して、図１０(b)の状態になると、基材フィルム１６０は初期の長さよりも周長が長くなって張力が高くなるので、引き剥がす力はロールへの密着力Nに加えて大きくなる。
【００６５】
さらに、剥離角度が大きくなるのでみかけの剥離力Fが小さくなり、容易に剥離するようになる。両者の相乗効果によって、速度Vを超えて剥離が進み、図１０(a)の状態に復帰すると考えられる。
【００６６】
実際の剥離ブレード３１は、基材フィルム１６０との間に必ず摩擦力が作用し、図１０の右方から下端に向かって摩擦による影響のために、張力Tは徐々に減っていくことになる。従って、ジッピングにかかわる最下点の基材フィルム１６０の張力がTより小さくなって、ロールへの密着力Nも小さくなって、よりジッピングが発生し易いことになる。ここに、ジッピングとは図１０の(a)状態と(b)状態を周期的に移動し、振動状態になることである。本発明は、剥離ブレード３１の形状、材質すなわち摩擦係数を適正化し、振動状態が発生しない条件や、外乱によっても振動状態が安定する条件を見出したことに至ったものである。
【００６７】
すなわち、ブレード先端の曲率を小さくしたことにより、視認出来ないほどジッピングのピッチが小さくなって目立たなくなったものと推定される。また剥離ブレード３１先端に特定の材料を用いたことや、剥離ロール３５によって剥離を行うことは、剥離ブレード３１先端の摩擦係数を小さくする。よって、剥離点でのフィルム１６０の張力Tを大きくすることで剥離がスムーズに行われ、不規則なジッピングの発生を抑制でき、その結果、ジッピングが目立たなくなったものと推定される。さらに、剥離ロール３５の直径が小さいほど好ましい理由も、これらの相乗効果によるものと推定される。
【００６８】
また、剥離ロール３５が駆動機構を有すると好ましい理由は、基材フィルム１６０の張力が剥離ロール３５を回転させる作用によって、実効的な張力が低下することを防いでいると考えられる。なお以上の考察から、剥離ロール３５に高い回転精度が必要なことは明らかであり、ロール直径のばらつき、表面精度、軸受け装置の選定を適宜行う必要がある。以上で、ジッピング対策において、本発明の剥離ブレード３１、剥離ロール３５が有効に機能する理由の説明を終わる。
【００６９】
次に、本発明におけるレンズシートの製造方法について述べる。レンズ面を有するレンチキュラーレンズシート（光学シート本体）の製造方法（図１における押し出し成形工程部１０Ａ）と、このレンチキュラーレンズシートの反レンズ面に遮光パターンを形成する遮光パターンの製造方法（図１における遮光パターン印刷工程部１０Ｂ）とを有する製造方法について、順に説明する。
【００７０】
まず、図２を用いて、レンチキュラーレンズシートの製造方法について詳細に説明する。図２は、レンチキュラーレンズシートの製造装置を示す断面図である。なお、レンチキュラーレンズシートの製造方法について以下に説明するが、本発明はこれに限らず別の製造方法により、プリズムレンズシート等の光学シートを製造することも可能である。
【００７１】
図２に示すように、レンチキュラーレンズシートの製造装置１０は、ダイ１１、第１ロール１２、第２ロール１３、第３ロール１４を備えている。ダイ１１は、押出し機１１０で溶融された樹脂１５を吐出する吐出部材である。樹脂１５のダイ１１からの吐出温度は２３０℃よりも高く、２５０℃以上２９０℃以下であることが望ましい。２３０℃より低いと、樹脂１５の溶融粘度が高くなりすぎ、賦形ロールによる転写性が不十分になる場合がある。逆に２９０℃より高いと、樹脂１５の熱分解が促進され、変色、白濁などの問題を生じる場合がある。
【００７２】
第１ロール１２は、溶融された樹脂１５を第２ロール１３側に押さえ付けるタッチロールである。この第１ロール１２は、線圧３０ｋｇ／ｃｍの時に直径方向の変形量が直径の０．０１％以上である弾性ロールであり、その材質として、金属であれば一般の炭素鋼、焼入れ鋼等の構造用鋼材などを用いることができ、又、ゴムであれば耐熱シリコンゴム、フッ素ゴムなどを使用できる。
【００７３】
更に、第１ロール１２は、その表面が熱伝導率の低いものを用いてもよい。これにより、ロールタッチ時に樹脂１５の樹脂温度が低下するのを防ぎ、樹脂１５の樹脂温度を高く維持することができる。前記第１ロール１２として、弾性的な挙動を示す金属弾性ロールを用いる場合、第１ロール１２側にも任意の賦形パターンを形成することで、両面凹凸形状を持った光学シートを成形することが可能となる。
【００７４】
第２ロール１３は、ダイ１１から溶融されて吐出された樹脂１５を冷却して固める主冷却ロールである。第２ロール１３は、一般の金属ロールであるが、表面にレンチキュラーレンズ１５１の金型が彫刻された賦形ロールである。第２ロール１３に形成された金型の成形パターンピッチは２９０μｍ以下、望ましくは２００μｍ以下である。また、前記金型の基準面からの成形高さは０μｍ以上１００μｍ以下、望ましくは３０μｍ以下である。成形パターンは彫刻に限らず、エッチング、ブラスト等、他の常法を用いて形成することもできる。
【００７５】
また、第２ロール１３に平板金型を粘着材により巻きつけることにより、転写する光学パターンの自由度を高めることができる。それとともに、第２ロール１３の断熱性を高めて、高精度な厚さ・転写等を持った機能性光学シートを成形することができる。更に、第３ロール１４は、第２ロール１３で冷却された樹脂１５をシート状にして、巻取り機に送るアニーリングロールである。第３ロール１４は、第２ロール１３と同様に一般の金属ロールである。
【００７６】
また、樹脂１５の材料としては熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、メチルメタクリレート−スチレン共重合体（以下ＭＳ樹脂と表現する場合がある）、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、熱可塑性エラストマー、またはこれらの共重合体等が挙げられる。
【００７７】
樹脂１５は、例えばポリカーボネート樹脂、ＭＳ樹脂、アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂のような溶融粘度の低い樹脂を用いるのが特に望ましい。更に、樹脂１５は、光拡散材、帯電防止材等の添加物を含んだものでもよいし、レンチキュラーレンズシート１５１が単層あるいは複層のいずれかとなるようにしてもよい。
【００７８】
図２に示すように、ダイ１１と、ロール１２、１３のニップ位置との間にはエアギャップが設けられている。このエアギャップの大きさと樹脂１５のダイ１１からの吐出温度とにより、樹脂１５のニップ温度が決まる。エアギャップの大きさは、一般には１２０ｍｍ以上であるのに対し、本実施の形態においては、これよりも小さい１１０ｍｍ以下であることが望ましい。これにより、ロールタッチ時に、樹脂１５をより速くロール１２、１３に到達させて樹脂１５の樹脂温度が低下するのを防ぎ、樹脂１５の樹脂温度を高く維持することができる。
【００７９】
第１ロール１２と第２ロール１３との間には、樹脂１５が通過するロールギャップが設けられている。このロールギャップの大きさは、樹脂１５から形成されるレンチキュラーレンズシート１５１の厚さに応じて設定され、例えば３５０μｍ以下とすることができ、望ましくは２００μｍ以下である。
【００８０】
続いて、製造装置１０を用いたレンチキュラーレンズシート１５１の製造方法について、更に詳しく説明する。レンチキュラーレンズシート１５１の成形速度は、一般には４〜５ｍ／分であるのに対し、本実施の形態においては、これよりも速い８〜２０ｍ／分であることが望ましい。これにより、ロールタッチ時に、樹脂１５の樹脂温度が低下するのを防ぎ、樹脂１５の樹脂温度を高く維持することができる。
【００８１】
まず、溶融された樹脂１５がダイ１１から吐出され、該吐出された樹脂１５は、エアギャップを通過して第１ロール１２と第２ロール１３とのニップ位置から、両ロール１２、１３間に設けられたロールギャップに送られる。このロールギャップに送られた樹脂１５は、第１ロール１２が第２ロール１３を予め定められた押付け力で押し付けているため、第２ロール１３の表面に押し付けられる。このとき、第２ロール１３にはレンチキュラーレンズの金型が設けられているため、樹脂１５にはレンチキュラーレンズの凹凸（レンズ部の凹凸形状）が形成される。
【００８２】
ここで、樹脂１５は、ロール１２、１３のロールギャップを通るとき、主冷却ロールとして機能する第２ロール１３により冷却される。そして、樹脂１５は、レンチキュラーレンズの凹凸が形成されたシートとしてロールギャップから取り出される。その後、樹脂１５は、アニーリングロールとして機能する第３ロール１４に送られ、レンチキュラーシート１５１となって、図示しない巻取り装置に送られて処理される。
【００８３】
次に、第１ロール１２及び第２ロール１３のロールプレス時の態様について詳細に説明する。まず、図３を用いて、ロール１２、１３の長手方向に対し垂直な断面における態様について説明する。図３は、第１ロール１２の潰れを示す概略断面図である。
【００８４】
図３（ａ）は、ロールプレス前の第１ロール１２の長手方向と垂直な断面を示す概略断面図である。ロールプレス時には、第１ロール１２は第２ロール１３を図３（ｂ）中左右方向に押え付け、これら両ロール１２、１３によって樹脂１５をロールプレスする。すると、図３（ｂ）に示すように、第１ロール１２には図中左右から荷重Ｗがかかる。この荷重Ｗにより、弾性ロールである第１ロール１２は、潰れて変形し、その長手方向に垂直な断面において、図中上下方向に寸法δｚだけ長くなる。
【００８５】
このとき、第１ロール１２の長手方向に垂直な断面は、図中左右方向にも変位δｕだけ短くなって細くなる。これにより、第２ロール１３が長手方向に平行な断面において潰れないのに対し、第１ロール１２は、弾性を有するために、長手方向に垂直な断面において潰れて細長になり、両ロール１２、１３の接触時間を長くすることができる。
【００８６】
続いて、図４を用いて、ロール１２、１３の長手方向に平行な断面における態様について説明する。図４は、第１ロール１２の撓みを示す概略断面図である。
【００８７】
図４（ａ）は、ロールプレス前の第１ロール１２の長手方向に平行な断面を示す概略断面図である。ロールプレス時には、第１ロール１２は第２ロール１３を図４（ｂ）中上下方向に押え付け、これら両ロール１２、１３が樹脂１５をロールプレスする。すると、図４（ｂ）に示すように、第１ロール１２には図中上下から荷重Ｗがかかる。この荷重Ｗにより、弾性ロールである第１ロール１２は、その長手方向に平行な断面において、図中上下方向に撓む。これにより、第１ロール１２は、弾性を有するために長手方向に平行な断面において撓み、両ロール１２、１３の接触長さを長くすることができる。
【００８８】
このように、第１ロール１２に弾性ロールを用いる場合、第１ロール１２がその長手方向と垂直な方向に変形することにより、金型が形成された第２ロール１３と樹脂１５との接触時間及び接触長さを長くすることができる。また、弾性ロールである第１ロール１２がゴムの場合には、金型ロールである第２ロール１３に第１ロール１２を接触させて（押し切りで）押し付けることができる。
【００８９】
他方、第１ロール１２の表面が弾性を有する金属等であり、その表面を第２ロール１３に接触させて（押し切りで）使えない場合は、弾性ロールである第１ロール１２の中央部を膨らませてクラウンニングロールとする。これにより、第１ロール１２と第２ロール１３とが接触した際、それらの接触時間や接触長さを長くすることができる。
【００９０】
続いて、上記のようなレンチキュラーレンズシートの製造方法において、第１ロール１２として弾性ロールを用いた好適な実施の形態について説明する。例えば、第１ロール１２が金属弾性ロールの場合、第１ロール１２は、ロール径φ４００ｍｍで、線圧３０ｋｇ／ｃｍにおいて、荷重Ｗの方向に１．８ｍｍ（直径の０．４５％）変形するが、樹脂１５の接触長さ（図３中の長さＬに相当する）は５４．９ｍｍとなる。
【００９１】
これに対し、第１ロール１２が一般の金属ロールの場合、この金属ロールは、ロール径φ４００ｍｍ、肉厚５０ｍｍで、線圧３０ｋｇ／ｃｍにおいて、荷重Ｗの方向に０．０１ｍｍ（直径の０．００２５％）変形する。この変形により、樹脂１５の接触長さは約４．２ｍｍとなる。
【００９２】
また例えば、第１ロール１２が金属弾性ロールの場合、第１ロール１２は、ロール径φ２５０ｍｍで、線圧３０ｋｇ／ｃｍにおいて、荷重Ｗの方向に２８０μｍ（直径の０．１１％）変形し、樹脂１５の接触長さは１６ｍｍとなる。
【００９３】
これに対して、第１ロール１２が通常の金属ロールの場合、この金属ロールは、ロール径φ２５０ｍｍで、線圧３０ｋｇ／ｃｍにおいて、荷重Ｗの方向に１．７μｍ（直径の０．０００７％）変形し、樹脂１５の接触長さは１．２６ｍｍとなる。
【００９４】
第１ロール１２の弾性が線圧３０ｋｇ／ｃｍの時の直径方向の変形量として、直径の０．０１％より小さい場合、ロール１２、１３のロールニップ位置で樹脂圧が高くなり、ロール１２、１３の撓みが発生し、レンチキュラーレンズシート１５１の幅方向厚さ精度を制御できなくなる。
【００９５】
この場合、樹脂１５の吐出挙動や冷却班等の外乱に対して敏感になり、厚さ精度や外観均一性を安定に維持することが困難になる。また、この場合、樹脂１５を金型に十分流入させるために高剛性のロール、及び該ロールを高圧力で押し付けるための特別な構造が別途必要になり、その分だけ製造設備が高価になる。
【００９６】
第１ロール１２の弾性が、線圧３０ｋｇ／ｃｍの時の直径方向の変形量として、直径の１０％より大きい場合、樹脂１５の樹脂圧に負けて第１ロール１２の変形が大きくなり、厚さ精度・賦形率の制御が困難になる。さらに、この場合、安定して性能を実現する第１ロール１２の作製が困難になるとともに、第１ロール１２の耐久性が低くなる。
【００９７】
上記のような条件により、製造装置１０により製造されるレンチキュラーレンズシート１５１は、厚さが３５０μｍ以下で、望ましくは２００μｍ以下、成形パターンピッチが２９０μｍ以下で、望ましくは２００μｍ以下、成形高さが０μｍ以上１００μｍ以下、望ましくは３０μｍ以下、転写率が９０％以上で、望ましくは９５％以上のシートとなる。また、第１ロール１２の弾性が、線圧３０ｋｇ／ｃｍの時の直径方向の変形量として、直径の０．０５％以上１．０％以下の範囲内であるのが好ましく、０．１％〜０．５％の範囲内であるのがより好ましい。
【００９８】
以上のように、樹脂１５のダイ１１からの吐出温度を上げ、成形速度を上げて樹脂１５をロール１２、１３側に速く到達させ、さらにエアギャップを小さくし、ロールタッチ時における樹脂１５の樹脂温度を高く維持することができる。これにより、樹脂１５の樹脂粘度を下げることができ、ロールプレス時の樹脂圧を低下させることができる。また、樹脂１５に溶融粘度の低い樹脂を用いた場合には、樹脂粘度を更に下げることができ、ロール時の樹脂圧をより一層低下させることができる。
【００９９】
このように、樹脂１５の樹脂圧が低いため、ロールプレス時に樹脂圧が急激に上昇するのを防ぐことができ、急激な樹脂圧の上昇により、ロール１２、１３が互いに反力を受けて撓んだりするのを回避することができる。これにより、両ロール１２、１３が接触する部分の分布を均一にすることができ、樹脂１５の厚さ分布を均一化することができる。
【０１００】
さらに、樹脂１５の樹脂粘度が低いため、ロールプレス時に樹脂１５を滑らかに第２ロール１３の賦形パターンに流入させることが可能となり、成形金型の樹脂１５への転写性・成形精度を向上することができる。
【０１０１】
次に、図５を用いて、遮光パターンの製造方法について詳細に説明する。ここで、ポリマー層の粘着性の差を利用し、黒色インキ層転写フィルム１６０による遮光パターンを製造する方法について説明する。図５は、遮光パターンの製造方法を示す工程断面図である。
【０１０２】
図５（ａ）に示すように、上記のように形成されたレンチキュラーレンズシート１５１の平坦面（レンズ部と反対側の面）に、感光層２１を形成する。感光層２１は、例えば紫外線硬化感光樹脂を用いて形成することができる。この感光層２１は、ダイレクト印刷により形成され、グラビアロール等を用いて、レンチキュラーレンズシート１５１の平坦面に、感光樹脂が塗布されて形成される。該感光層２１上には保護層２２が形成される。
【０１０３】
図５（ｂ）に示すように、感光層２１には、光源２３により、レンチキュラーレンズシート１５１のレンチキュラーレンズ１５２側（レンズ部の面側）から紫外線照射される。このとき、光源２３から出た光は、マスク２４の開口部２４１を通過したスリット光２５として、レンチキュラーレンズシート１５１に対して入射される。このスリット光２５は、レンチキュラーレンズシート１５１の長手方向（図中、紙面に対して垂直な方向）に延びたストライプ状のスリット光として、レンチキュラーレンズシート１５１に入射される。
【０１０４】
又、このストライプ状のスリット光２５は、レンチキュラーレンズシート１５１がレンチキュラーレンズ１５２の並設方向に移動しながら、レンチキュラーレンズ１５２側からレンチキュラーレンズシート１５１の平坦面に対して垂直に照射される。
【０１０５】
このように光源２３からのスリット光２５が感光層２１に照射されると、未硬化状態の感光層２１は、レンチキュラーレンズ１５２側から照射された紫外線により露光される。このとき、スリット光２５は、レンチキュラーレンズ１５２のレンズ機能によって集光され、この集光された部分（図中、ハッチング部分）の感光層２１１が硬化して非粘着性を有するようになる。ここで、レンズ機能によって集光されない部分（図中、白色部分）の感光層２１２は、粘着性を有したままである。
【０１０６】
また、ストライプ状のスリット光２５が感光層２１に照射されるため、非粘着性を有する感光層２１１は、レンチキュラーレンズシート１５１の長手方向に延びたストライプ状に形成されている。そのため、感光層２１１以外の感光層２１である粘着性を有する感光層２１２は、前記感光層２１１と同様に、レンチキュラーレンズシート１５１の長手方向に延びたストライプ状に形成される。
【０１０７】
図５（ｃ）に示すように、感光層２１上の保護層２２が剥離され、未硬化状態の粘着性を有する感光層２１２が黒色に着色され、外光吸収層２６から構成される遮光パターンが形成される。遮光パターンは、粘着性を有する感光層２１２がレンチキュラーレンズシート１５１の長手方向に延びたストライプ状に形成されているため、感光層２１２と同様にストライプ状に形成される。
【０１０８】
上記剥離工程において、図９に示すような先端の曲率半径Ｒを５ｍｍとした金属製剥離ブレード３１用いた。前記感光層２１２への着色方法として、転写フィルムの転写インキ層（黒色）を感光層２１に重ね合わせ、粘着性を有する感光層２１２のみにインキ層を転写する方法がある。この転写の際、非粘着性の感光層２１１にはインキ層は転写されない。また、遮光パターンの上から感光性フィルムをラミネートし、紫外線照射によりそのラミネートしたフィルムを硬化させ、感光層２１２上のインキ層が剥離しないための保護層としてもよい。
【０１０９】
尚、参考のため、本発明が適用可能な遮光パターンの他の製造方法を図７に示す。（ａ）は遮光パターンを形成する前の、平坦部４１を有するレンズシート１５１の状態を説明する工程断面図、（ｂ）はレンズシート１５１にフィルム４２で遮光パターンを形成する時の、レンズ部１５２側から感光部４３に光を当てる状態を説明する工程断面図、（ｃ）は遮光パターンを形成する時の、レンズ部１５２と反対側から光を感光部対応部４４、感光部非対応部４５に当てる状態を説明する工程断面図、（ｄ）は遮光パターン４６を形成した後の状態を説明する工程断面図である。
【０１１０】
前記遮光パターンが形成された後、感光層２１の全面に紫外線を照射して、感光層２１を完全に硬化させる（図示せず）。そして、遮光パターン上に、レンチキュラーレンズシート１５１の平坦面側から観測したときに光を拡散させて、視野領域を拡げる拡散層２７を形成する。この拡散層２７は、遮光パターンの保護層としても機能する。また、拡散層２７としては、樹脂に酸化珪素・酸化チタン等の分散材を混合したものがある。更に、拡散層２７上に透明樹脂フィルム２８を設け、レンズシート３０が形成される（図６）。
【０１１１】
以上のように、レンズシート３０のレンチキュラーレンズシート１５１は、異なる２種類の材料を用いることなく、押し出し成形により形成される。そのため、高価な２Ｐ樹脂を用いないので、レンチキュラーレンズシート１５１の生産コストを低減することができる。また、押し出し成形によりレンチキュラーレンズシート１５１を簡便に形成することができるため、レンチキュラーレンズシート１５１の生産設備が複雑になるのを防ぐことができる。
【０１１２】
さらに、レンチキュラーレンズシート１５１が２Ｐ樹脂を使用することなく形成することができるため、環境安定性が良好であって、反りが生じないレンチキュラーレンズシート１５１を容易に得ることができる。そして、レンチキュラーレンズシート１５１が１種類の材料から構成されるため、色ムラを低減することができ、その透明性を向上させることができる。また、レンチキュラーレンズシート１５１が１種類の材料から構成されるため、刃つぶれが少なく、良好な賦形性を容易に実現することができる。
【０１１３】
またさらに、押し出し成形によりレンチキュラーレンズシート１５１を形成するため、その厚みムラを低減することができる。そのため、厚みムラに影響しやすいダイレクト印刷により、外光吸収層２６を精度良く形成することができ、遮光パターンを正確に形成することができる。また、ダイレクト印刷により外光吸収層２６を形成するため、転写法で用いられる転写フィルムのような基材フィルムを廃棄物として出さないので、その大きな環境負荷を解消することができる。
【実施例】
【０１１４】
まず、上述したレンチキュラーレンズシートの製造方法に関する実施例について、実施例１乃至実施例６によって説明する。また、比較例１及び比較例２は、実施例１乃至実施例６に対する比較例である。これら実施例及び比較例の条件を表１に示す。
【０１１５】
【表１】
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実施例１
実施例１は、樹脂１５にゴム入りＭＳ樹脂（ＭＦＲ＝１．５）を用いた場合の態様例である。本例では、ゴム入りＭＳ樹脂（ＭＦＲ＝１．５）を温度２５０℃で押し出し、エアギャップ８０ｍｍ・成形速度１０ｍ／分で、ロール径φ４００ｍｍの賦形ロールとロール径φ２９０ｍｍのゴムロール（線圧３０ｋｇ／ｃｍ時の直径方向の変形量２４０μｍ（直径の０．０８％））とを用いた。これにより、タッチ抜け等の外観欠点のない厚さ精度１８５±４μｍ・賦形率９７％の表面凹凸を転写した均一な光学シートが得られた。
実施例２
実施例２は、樹脂１５にゴム入りＭＳ樹脂（ＭＦＲ＝１．５）を用いた場合の態様例である。本例では、ゴム入りＭＳ樹脂（ＭＦＲ＝１．５）を温度２７０℃で押出し、エアギャップ９５ｍｍ・成形速度１０ｍ／分で、ロール径φ２５０ｍｍの賦形ロールとロール径φ２５０ｍｍの金属弾性ロールとを用いた。これにより、タッチ抜け等の外観欠点のない厚さ精度１８８±３μｍ・賦形率９９％の表面凹凸を転写した均一な平板光学シートが得られた。
実施例３
実施例３は、樹脂１５にＰＥＴ樹脂（固有粘度＝０．８５）を用いた場合の態様例である。本例では、ＰＥＴ樹脂（固有粘度＝０．８５）を温度２９０℃で押出し、エアギャップ８０ｍｍ・成形速度１０ｍ／分で、第２ロール１３にロール径φ４００ｍｍの賦形ロール、第１ロール１２として、ロール径φ２９０ｍｍのゴムロールを用いた。これにより、タッチ抜け等の外観欠点のない厚さ精度１７５±５μｍ・賦形率９５％の表面凹凸を転写した均一な光学シートが得られた。
【０１１６】
次に、上述したレンズシートへの遮光層形成に関する実施例について、実施例４および５によって説明する。
実施例４
前記実施例１〜３で得られたレンチキュラーレンズシート１５１の反レンズ部（レンズ部と反対側の平坦面部）に、グラビアロールを用いて、紫外線感光樹脂を塗布して感光層２１を形成した。その後、レンズ部側から紫外線ＵＶ照射することにより、非粘着部（露光部、感光部２１１）と粘着部（非露光部、感光部２１２）とを形成した。
【０１１７】
次いで、粘着部に黒色塗料と、該黒色塗料を塗布した転写フィルムを貼り付けるダイレクト塗布手法により、ＢＳ（Ｂｌａｃｋ  Ｓｔｒｉｐｅ）印刷して外光吸収層２６を形成し、レンチキュラーレンズシートＡを作製した。上記剥離工程において、図９に示すような先端の曲率半径Ｒを４ｍｍとした金属製剥離ブレード３１を用いた。
実施例５
剥離工程における金属性剥離ブレード３１の先端部にポリフッ化エチレン製シートを貼り付け、その先端部の曲率半径Ｒを５ｍｍとした以外は、実施例４と同様にして、レンチキュラーレンズシートＡを作製した。この時、剥離ブレード３１先端のポリフッ化エチレン製シートの動摩擦係数を測定したところ、０．１であった。
実施例６
剥離工程において、剥離ブレード３１を取り除き、これに代わる剥離ロール３５として直径４０ｍｍのゴムローラを取り付けた以外は、実施例４と同様にして、レンチキュラーレンズシートＡを作製した。
比較例１
転写フィルム剥離工程において、図９に示すような先端の曲率半径Ｒを６ｍｍとした金属性剥離ブレード３１を用いた以外は、実施例４と同様にして、レンチキュラーレンズシートＢを作製した。
【０１１８】
実施例４〜６のレンチキュラーレンズシートＡと比較例１のレンチキュラーレンズシートＢの外観を相互比較するために、それぞれのレンチキュラーレンズシートＡ，Ｂをプロジェクションテレビにセットして背面投射型スクリーンを構成し、明室内で１．５ｍ離れた距離から、無作為に選定した１０名の観察者により、各スクリーンの外観比較検査を実施した。
【０１１９】
その結果、比較例１によるスクリーンについては、１０名の観察者全員が、「筋模様が目立つ」と判定した。一方、実施例４によるスクリーンについては、１０名の観察者全員が、「筋模様が目立たず、問題がない」と判定した。さらに、実施例５および６のスクリーンについては、１０名の観察者全員が、「筋模様が目立たず、特に外観が良好である」と判定した。
【０１２０】
次に、ＭＳ樹脂製の２ｍｍ厚みの透明シート表面に、１００μm厚みのPETフィルムを基材フィルムとする反射防止膜を転写および剥離して、前面板を製造する工程について、実施例７および比較例２を比較して評価する。
実施例７
上記剥離工程において、図９に示すような先端の曲率半径Ｒを４ｍｍとした金属性剥離ブレード３１を用い、反射防止膜付き前面板Ａを作製した。
比較例２
実施例７において、該剥離ブレード３１の先端の曲率半径Ｒを６ｍｍとした以外は、実施例７と同様にして、反射防止膜付き前面板Ｂを作製した。
【０１２１】
実施例７の前面板Ａと比較例２の前面板Ｂの外観を相互比較するために、それぞれの前面板Ａ，Ｂをプロジェクションテレビにセットして前面板を構成し、明室内で１．５ｍ離れた距離から、無作為に選定した１０名の観察者により外観比較検査を実施した。
その結果、比較例２の前面板Ｂについては、１０名の観察者全員が、「筋模様が目立つ」と判定した。一方、実施例７の前面板Ａについては、１０名の観察者全員が、「筋模様が目立たず、問題がない」と判定した。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】本発明におけるレンズシート（光学シート）の製造装置の全体構成を示す概略模式図である。
【図２】本発明におけるレンチキュラーレンズシートの製造装置を示す概略模式図である。
【図３】本発明における弾性ロールを示し、（ａ）は弾性ロールが潰れる前の状態を説明する概略断面図、（ｂ）は弾性ロールが潰れた状態を説明する概略断面図である。
【図４】本発明における弾性ロールを示し、（ａ）は弾性ロールが撓む前の状態を説明する概略断面図、（ｂ）は弾性ロールが撓んだ状態を説明する概略断面図である。
【図５】本発明における遮光パターンの製造方法を示し、（ａ）は遮光パターンを形成する前の状態を説明する工程断面図、（ｂ）は遮光パターンを形成する時の状態を説明する工程断面図、（ｃ）は遮光パターンを形成した後の状態を説明する工程断面図である。
【図６】本発明におけるレンズシートを示す断面図である。
【図７】本発明における遮光パターンの他の製造方法を示し、（ａ）は遮光パターンを形成する前のレンズシートの状態を説明する工程断面図、（ｂ）はレンズシートに遮光パターンを形成する時にレンズ部側から光を当てる状態を説明する工程断面図、（ｃ）は遮光パターンを形成する時にレンズ部と反対側から光を当てる状態を説明する工程断面図、（ｄ）は遮光パターンを形成した後の状態を説明する工程断面図である。
【図８】本発明における遮光層を転写したレンチキュラーレンズシートから基材フィルムを剥離する工程を示す概略図である。
【図９】図８において剥離ブレード付近を拡大した概略図である。
【図１０】遮光層を転写したレンチキュラーレンズシートから基材フィルムを剥離する工程でジッピングが発生する機構を示し、(a)は剥離点が移動する前の状態を説明するための模式図で、(b)は剥離点が移動した後の状態を説明するための模式図である。
【図１１】本発明における別の剥離装置の実施例を説明するための概略図である。
【図１２】従来のレンズシートを示す断面図である。
【符号の説明】
【０１２３】
１０    製造装置
１１０  押出し機
１６０  フィルム
１５    樹脂
１３    第２ロール
１２    第１ロール
１５１  レンチキュラーレンズシート
２１    感光層
２１１  感光部
２１２  感光部
２６    外光吸収層
３１    剥離ブレード
３５    剥離ロール
【図１】
2006221018.tif 000004
【図２】
2006221018.tif 000005
【図３】
2006221018.tif 000006
【図４】
2006221018.tif 000007
【図５】
2006221018.tif 000008
【図６】
2006221018.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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