(57)【要約】【目的】  圧力変動吸着型の酸素濃縮装置で、空冷用の空気及び窒素を排気する開口である排気口に隣接するガス通路をなす、排気音等の消音ボックスを、大型化や構造の複雑化を招くことなく、効率よく消音効果の得られるものとする。【構成】  消音ボックス１０５の天井板１０６に、排気すべきガスのガス入り口１０６ａを設け、床板１１１に外部へのガス排気口１１２を設ける。消音ボックス１０５内には、ガス入り口１０６ａとガス排気口１１２との間でガス入り口１０６ａ寄り部位に、消音ボックス１０５内に流れ込んだガスが、ガス排気口１１２に直接向かわないようにした仕切り壁１１５を設けた。この仕切り壁１１５は、ガスが、平面視において、ガス排気口１１２側と反対側に向かって流れた後で仕切り壁１１５の両側において分流されて折り返してガス排気口１１２へ向かうようにガイドするガイド壁部１１５ｂをその両側に備えたものとした。【選択図】     図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力変動吸着型の酸素濃縮装置であって、コンプレッサ等を空冷するために送風された空気と窒素吸着容器内から排気された窒素とを外部に排気するための排気通路をなしかつその排気音を消音するための消音ボックスを備えてなるものにおいて、
その消音ボックスは、排気すべきガスの該消音ボックス内部へのガス入り口と、該消音ボックス外部へのガス排気口とを備えており、
しかも、前記消音ボックス内には、前記ガス入り口と前記ガス排気口との間であってガス入り口寄り部位に、前記ガス入り口から該消音ボックス内に流れ込んだ排気すべきガスが、平面視において、前記ガス排気口に直接向かわないようにした仕切り壁を備えていると共に、この仕切り壁は、前記ガスが、平面視において、前記ガス排気口側と反対側に向かって流れた後で該仕切り壁の両側において分流されて折り返して前記ガス排気口へ向かうようにガイドするガイド壁部をその両側に備えていることを特徴とする酸素濃縮装置。
【請求項２】
圧力変動吸着型の酸素濃縮装置であって、コンプレッサ等を空冷するために送風された空気と窒素吸着容器内から排気された窒素とを外部に排気するための排気通路をなしかつその排気音を消音するための消音ボックスを備えてなるものにおいて、
その消音ボックスは、排気すべきガスの該消音ボックス内部へのガス入り口を該消音ボックスの天井板に備えており、該消音ボックス外部へのガス排気口を該消音ボックスの床板に備えており、前記ガス入り口と前記ガス排気口とは、平面視において、該消音ボックス内において対向する各壁寄り部位に位置するように間隔を有して配置されており、
しかも、前記消音ボックス内には、前記ガス入り口と前記ガス排気口との間であってガス入り口寄り部位に、前記ガス入り口から該消音ボックス内に流れ込んだ排気すべきガスが、平面視において、前記ガス排気口に直接向かわないようにした仕切り壁を備えていると共に、この仕切り壁は、前記ガスが、平面視において、前記ガス排気口側と反対側に向かって流れた後で該仕切り壁の両側において分流されて折り返して前記ガス排気口へ向かうようにガイドするガイド壁部をその両側に備えていることを特徴とする酸素濃縮装置。
【請求項３】
前記消音ボックスは、平面視において、その内部が略正方形又は略矩形とされ、その対向する各辺の略中央を通る直線に対し、前記ガス入り口、前記ガス排気口及び前記仕切り壁が、それぞれ略対称に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の酸素濃縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸素濃縮装置に関し、詳しくは慢性気管支炎等の呼吸器系器官の疾患の治療法として有効な酸素吸入療法に使用される酸素濃縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の酸素濃縮装置（酸素濃縮器ともいわれる。以下、単に装置ともいう）において空気中の酸素を分離、濃縮する酸素濃縮法としては、酸素を透過し窒素を選択的（優先的）に吸着する吸着剤（例えばゼオライト）を用いた、いわゆる吸着型酸素濃縮装置が広く使用されている。この酸素濃縮装置は、通常、酸素よりも窒素を優先的に吸着し得る吸着剤を充填した窒素吸着容器内（吸着筒）にコンプレッサで圧縮された空気を供給し、その内部を加圧状態とすることで窒素を吸着させることにより、高酸素濃度ガス（高酸素濃度ガス）を得る加圧工程（吸着工程）と、窒素吸着容器内の圧力を減じて吸着された窒素を外部に排気（放出）することで吸着剤の再生を行う減圧工程（再生工程）とを、交互に（順次）繰り返し行うことによって、高酸素濃度ガスが連続して生成（製造）されるように構成されている。そして、こうして生成された高圧の高酸素濃度ガスは、これを一時的に貯蔵するタンク（リザーバ）へ送り込まれ、レギュレーター及び流量設定器で、圧力、流量が調整され、加湿などの処理を施された後、患者に供給される。
【０００３】
このような酸素濃縮装置（以下、単に装置ともいう）は、その使用者である患者が睡眠時も含め昼夜にわたってその傍らに設置されて常時使用するものであることから、騒音が発生することなく静かに運転されることが強く要請される。このため、同装置の構成要素のうち、主たる音の発生源をなすコンプレッサや送風機或いは電磁弁などの各種の機器は、装置の外部ケースをなす筐体内に形成された防音性ないし遮音性のある区画室内に配置され、その作動音が外部に漏出しないようにされている。また、コンプレッサー等の振動が外部に及ばないようにコンプレッサー自体又はその駆動用のモーターをスプリングやゴムなどの防振部材を介して区画室内において支するなどの対策が講じられている。
【０００４】
ところが、このような酸素濃縮装置においては、内部に設けられたコンプレッサー及びその駆動用のモーター等の発熱を防止するため、これらを送風手段（送風機）にて空冷することが行われている。また、この装置においては、コンプレッサーに空気を供給すると共に、窒素吸着容器で吸着した窒素を定期的に大気に排気（放出）させることが不可欠である。このため、このような酸素濃縮装置においては、冷却用や高酸素濃度ガス製造用の空気の取り入れ口と、空冷用の空気と窒素（本明細書においてはこれらをあわせて空気又はガスともいう）の排気用の排気口とが設けられることから、装置をなす筐体自体或いはコンプレッサ等の設置されている区画室自体の遮音性を高めること以外に、これらの取り入れ口及び排気口のなす開口から音が外部に漏出することを防止することがきわめて重要である。この場合漏出する音のうち、取り入れ口からの音は空気の流れに逆行する方向に伝わるものであるため比較的小さいが、排気口からの音はガスの流出方向とその伝播方向とが一致するためにその問題が極めて大きい。こうした中、これらの開口に隣接してガス通路（消音ボックス）を設け、その内部に遮音板を設けるようにした技術がある（特許文献１、２）。
【特許文献１】特開平７−２５５８５０号公報
【特許文献２】特開平７−２５５８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１，２に記載の酸素濃縮装置のように、ガス通路に遮音板を設ける技術では、複数の遮音板を設けしかもそれに貫通孔を設けたものとしないと、十分な効果が期待できない。この場合、遮音板を多く設けるほど、そのガス通路をなす消音ボックスが大型化し、基本的要請である酸素濃縮装置の小型化が図られないといった問題があった。また、遮音板に貫通孔を設けたものでは、構造が複雑化し、遮音板自体の製造コストの上昇を招くために、結果として装置のコストアップの原因ともなるといった問題もあった。また、遮音板を多く設ける程、排気における通気抵抗が増大し、冷却性能が低下し、酸素濃縮装置の基本性能が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、こうした問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、上記の開口のうち、排気口に隣接するガス通路をなすところの消音ボックスの大型化やその構造の複雑化を招くことなく、効率よく消音効果の得られる酸素濃縮装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的達成のために請求項１に記載の本発明は、圧力変動吸着型の酸素濃縮装置であって、コンプレッサ等を空冷するために送風された空気と窒素吸着容器内から排気された窒素とを外部に排気するための排気通路をなしかつその排気音を消音するための消音ボックスを備えてなるものにおいて、
その消音ボックスは、排気すべきガスの該消音ボックス内部へのガス入り口と、該消音ボックス外部へのガス排気口とを備えており、
しかも、前記消音ボックス内には、前記ガス入り口と前記ガス排気口との間であってガス入り口寄り部位に、前記ガス入り口から該消音ボックス内に流れ込んだ排気すべきガスが、平面視において、前記ガス排気口に直接向かわないようにした仕切り壁を備えていると共に、この仕切り壁は、前記ガスが、平面視において、前記ガス排気口側と反対側に向かって流れた後で該仕切り壁の両側において分流されて折り返して前記ガス排気口へ向かうようにガイドするガイド壁部をその両側に備えていることを特徴とする。
【０００８】
また請求項２に記載の本発明は、圧力変動吸着型の酸素濃縮装置であって、コンプレッサ等を空冷するために送風された空気と窒素吸着容器内から排気された窒素とを外部に排気するための排気通路をなしかつその排気音を消音するための消音ボックスを備えてなるものにおいて、
その消音ボックスは、排気すべきガスの該消音ボックス内部へのガス入り口を該消音ボックスの天井板に備えており、該消音ボックス外部へのガス排気口を該消音ボックスの床板に備えており、前記ガス入り口と前記ガス排気口とは、平面視において、該消音ボックス内において対向する各壁寄り部位に位置するように間隔を有して配置されており、
しかも、前記消音ボックス内には、前記ガス入り口と前記ガス排気口との間であってガス入り口寄り部位に、前記ガス入り口から該消音ボックス内に流れ込んだ排気すべきガスが、平面視において、前記ガス排気口に直接向かわないようにした仕切り壁を備えていると共に、この仕切り壁は、前記ガスが、平面視において、前記ガス排気口側と反対側に向かって流れた後で該仕切り壁の両側において分流されて折り返して前記ガス排気口へ向かうようにガイドするガイド壁部をその両側に備えていることを特徴とする。
【０００９】
そして、請求項３に記載の本発明は、前記消音ボックスは、平面視において、その内部が略正方形又は略矩形とされ、その対向する各辺の略中央を通る直線に対し、前記ガス入り口、前記ガス排気口及び前記仕切り壁が、それぞれ略対称に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の酸素濃縮装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の酸素濃縮装置においては、その消音ボックス内に上記した仕切り壁を設けたため、前記ガス入り口から該消音ボックス内に流れ込んだ排気すべきガスは、平面視において、前記ガス排気口に直接向かわないで、仕切り壁の作用によって前記ガス排気口側と反対側に向かって流れた後で該仕切り壁の両側において分流されて折り返して前記ガス排気口へ向かって排気されるため、酸素濃縮装置の運転に伴って発生するコンプレッサー等の音も、ガス入り口から該消音ボックス内を経てガス排気口から漏出するのであるが、本発明ではその音が排気口から漏出する際には基本的に小さくなる。
【００１１】
また、本発明において注目すべき重要な点は、消音ボックス内は、仕切り壁の作用により、排気されるべきガスが、２方向に分岐され、しかも、ともに折り返すようにしてから排気口へ流れる排気通路が形成されている点である。このような構成とすることで、１つの仕切り壁でもって、遮音効果を保持しつつ、実質的には２つの排気通路が確保されることから効率的に通気長を長くできる上に、屈曲回数も多く確保されるので、効率的に高い消音効果が得られる。かくして、本発明においては、排気口から外部へ漏出する音を小さくできるという効果がある。しかも、本発明においては、その消音ボックス内に上記の仕切り壁を設けたことで構成されているので、消音ボックスの構造の複雑化や大型化を招くことなく、効率よく消音効果の得られる酸素濃縮装置となすことができる。なお、請求項３に記載のように、前記ガス入り口、前記ガス排気口及び前記仕切り壁が、それぞれ略対称に設けられているものでは、排気通路のバランスが確保されるため、より高い消音効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態について、図１〜図５に基いて詳細に説明する。図１〜図３は、本発明に係る酸素濃縮装置１０１をなす外部ケース（筐体）１００及びその内部の概略構成を示した図である。この外部ケース１００の内部には、酸素よりも窒素を優先的に吸着し得る吸着剤（例えばゼオライト）を充填した窒素吸着容器（図示せず）が２つ設けられており、この各窒素吸着容器には、外部ケース１００の下方寄り部位に設置されたコンプレッサ２１によって圧縮空気を供給することによって高酸素濃度ガスを得る加圧工程と、窒素吸着容器内の圧力を減じることによって吸着された窒素を外部に排気することで吸着剤の再生を行う減圧工程とが、交互に繰り返し行われるとともに、それによって、高酸素濃度ガスが連続して生成されるように形成されている。
【００１３】
すなわち、図４のブロック線図（回路図）に示したように、本形態の装置においては、２つ（２本）の窒素吸着容器（以下、単に容器ともいう）３１、３２が設けられている。そして、このような各窒素吸着容器３１、３２には、図１に示したように、外部ケース１００の上方寄り部位に設けられた空気取入れ口１０から、図示しないフィルター等を介して取り込んだ空気を、下の区画室１２１内に設置されたコンプレッサ２１で圧縮し、窒素吸着容器３１、３２の加圧工程又は減圧工程のための各切換弁４１，４２，５１，５２を切換え制御することで、各窒素吸着容器３１，３２において、窒素の吸着による高濃度酸素ガスの生成と吸着剤の再生のための加圧、減圧を一定サイクルで交互に繰り返すことで高酸素濃度ガスを連続して生成、供給するように構成されている。
【００１４】
なお、図１においては、上の区画室１２２の床板になる下の区画室１２１の天井板１２３に送風機（ファン）１３１が取付けられ、空気取入れ口１０から取り込んだ空気を下の区画室１２１内へ下向きに送風してコンプレッサ２１等を冷却するように構成されている。各窒素吸着容器３１，３２において交互に生成された高酸素濃度ガスは、図４に示したように、２つの窒素吸着容器３１，３２の２次側（図４上方）から配管を介して製品タンク７１に送り込まれ、そのタンク７１の２次側において酸素出口に至る間に設けられた、各種の機器、すなわち図示はしないがレギュレータ（流量調整弁）、バクテリアフィルタ、流量設定器、酸素センサ及び加湿器等を介して、酸素出口から患者に供給されるように構成されている。
【００１５】
すなわち、本形態では、酸素よりも窒素を優先的に吸着し得る吸着剤を充填した窒素吸着容器３１、３２内に、コンプレッサ２１によって圧縮空気を供給することによって高酸素濃度ガスを得る加圧工程と、窒素吸着容器３１、３２内の圧力を減じることによって吸着された窒素を排気マフラ６０を介して排気することで吸着剤の再生を行う減圧工程とを、交互に繰り返し行うことによって高酸素濃度ガスを連続的に得るとともに、これを製品タンク７１に送り込んで、酸素出口から患者に供給されるように構成されている。なお、図４中の窒素吸着容器３１，３２の２次側において左右の配管が開閉弁８１、固定絞りを介して接続されているが、これは、一方の窒素吸着容器で加圧工程時に得られた高酸素濃度ガスの一部で他方の窒素吸着容器内の排気されるべき窒素をパージするためのものである。
【００１６】
このような本形態の酸素濃縮装置１０１においては、空気取入れ口１０から取り込んだ空気を圧縮して窒素吸着容器３１，３２に供給するコンプレッサ２１は、上記もしたように、図１に示したように装置１０１の下の区画室１２１内に、その床板をなし、次記する消音ボックス（空間）１０５の天井板１０６の上に、下部の４箇所を振動吸収減衰部材（防振部材）であるゴムやコイルスプリング等の弾性部材を備えた支持部材１０７を介して支持されている。また、本形態では、コンプレッサ２１が収容されている区画室１２１内には上記したマフラ６０が配置されており、このマフラ６０から減圧工程において窒素を区画室１２１内に排気させるように構成されている。したがって、排気された窒素は空冷用の空気と共に下向きに流れるように構成されている。
【００１７】
さて、このような装置１０１の底部であって下の区画室１２１の下には、本発明の要旨をなすところの消音ボックス１０５が設けられている。消音ボックス１０５は、遮音性に優れる木板製とされ、本形態では扁平な直方体形状をなしている。また、この消音ボックス（空間）１０５の天井板１０６のうち、装置１０１の背面寄り部位（図３右）には、同ボックス１０５内へのガス入り口１０６ａをなす開口が形成され、ここから送風機１３１で送風された空冷用の空気と、マフラ６０から排気された窒素とを含むガスが消音ボックス（空間）１０５内へ流入するようにされている。そして、消音ボックス（空間）１０５の床板１１１のうち、装置１０１の正面寄り部位（図３左）には、ガス排気口１１２をなす開口が形成されており、消音ボックス１０５内へ流入したガスをこのガス排気口１１２から、装置１０１の外部（下方）に放出するように構成されている。本形態では、消音ボックス１０５内は図５の平面視（平断面視）に示されるように、正方形に近い矩形をなし、その対向する短辺をなす壁１０５ａ、１０５ｂ寄り部位に、ガス入り口１０６ａ及びガス排気口１１２がともに略正方形又は略矩形をなし、間隔（距離）をおいて開口されている。なお、本形態では、ガス入り口１０６ａの方がガス排気口１１２より大きく開口されている。
【００１８】
このような消音ボックス１０５内には、ガス入り口１０６ａとガス排気口１１２との間であってガス入り口１０６の寄り部位に、図５の横断面図（図１のＢ−Ｂ線断面図）に示したように、その天井板１０６に形成されたガス入り口１０６ａに沿い、仕切り壁１１５が形成されている。この仕切り壁１１５は、ガス入り口１０６ａから消音ボックス１０５内に流れ込んだ排気すべきガスが、ガス排気口１１２に直接向かわず、平面視において、まずガス排気口１１２側と反対側に向かって流れた後で、その仕切り壁１１５の両側において分流されて折り返してガス排気口１１２へ向かうように排気の流れをガイドするガイド壁部１１５ｂをその両側に備えている。この仕切り壁１１５は、本形態では、平面視、１側（図５下側）を開放するコ字状に形成されている。また、この仕切り壁１１５は、その上端が天井板１０６に接合され、下端が床板１１１に接合されている。しかして、本形態では、消音ボックス１０５内における排気は、各図中に矢印で示した流れとなるようにされている。なお、本形態では消音ボックス１０５の内面（壁、床板及び天井板）及び仕切り壁１１５の表面には例えばスポンジなどの吸音材（板）が貼り付けられている。
【００１９】
また本形態における消音ボックス１０５は、平面視において、その内部が略正方形又は略矩形とされ、図５に示したように、その対向する各辺の略中央を通る直線Ｓに対し、ガス入り口１０６ａ、ガス排気口１１２及び仕切り壁１１５がそれぞれ略対称に設けられている。なお、本形態では、コンプレッサ２１がその駆動用のモーター２３における回転軸２３ａを略鉛直とし、先端が上を向く配置として設けられている。そして、そのモーター２３の一部（回転軸２３ａと反対寄りの部分の一部）がガス入り口１０６ａから消音ボックス１０５内に遊嵌状態で入り込まされた状態とされており、消音ボックス１０５の空間の有効利用ないし省スペース化が図られている。このため、ガス入り口１０６ａの有効通気面積は、ガス入り口１０６ａの開口面積から、モーター２３の横断面積（図５中のハッチング部位）を引いたものとなるが、上記もしたように、その開口面積をガス排気口１１２より大きくしており、有効通気面積が確保されている。なお、コンプレッサ２１は、モーター（図中、ダブルハッチングで示す）２３の回転軸２３ａを挟む両側に、その回転軸２３ａとシリンダ２４，２５の軸が垂直で、この軸が水平をなして互いに対向するように本形態では一対のシリンダ２４，２５を配置してなるものを例示している。そしてその各シリンダ２４，２５内に配置された図示しないピストンを往復動させるピストン駆動手段を有するレシプロ式加圧用コンプレッサを使用している。２８は、ピストン駆動機構を覆うカバー（ケース）２８である。また、図１及び図３中の１０８は、移動用のキャスターである。
【００２０】
しかして、本形態の酸素濃縮装置１０１が運転される場合には、送風機１３１によって、外部の空気取り入れ口１０から取り込まれた空気が図１〜図３中矢印で示したように送風され、区画室１２１内に配置されているコンプレッサ２１等が空冷される。この空気は熱交換されて、ガス入り口１０６ａから消音ボックス１０５内に入り込み、ガス排気口１１２から排気される。また、窒素吸着容器３１、３２内の圧力を減じることによって吸着された窒素を外部に排気する吸着剤の再生のための減圧工程が、加圧工程と交互に繰り返し行われる。この窒素の排気においては高圧ガス（本形態ではパージガスを含む）が区画室１２１内に配置されている排気マフラ６０から排気される。そして、この排気が送風空気と共に消音ボックス１０５内に送り込まれ、底部のガス排気口１１２から排気される。
【００２１】
このように本形態では、消音ボックス１０５を排気通路としてその排気口１１２からガスが排気されるのであるが、この際、ガス入り口１０６ａから消音ボックス１０５内に流れ込んだガスは、平面視において、ガス排気口１１２に直接向かわないで、仕切り壁１１５の作用によって図５中の矢印で示したように流れる。すなわち、ガス排気口１１２側と反対側に向かって流れた後で仕切り壁１１５の両側において分流されて折り返してガス排気口１１２へ向かい排気される。一方、酸素濃縮装置１０１の運転に伴って発生するコンプレッサー２１等の音は、ガス入り口１０６ａから消音ボックス１０５内に入る際に急激に減衰する。しかも、仕切り壁１１５が遮音板の作用をすることから、その音が排気口１１２から漏出する際には基本的に小さくなる。
【００２２】
また、消音ボックス１０５内は、仕切り壁１１５により、排気されるべきガスが、図５において左右２方向に分岐され、しかも、ともに折り返すようにしてから排気口１１２へ流れる。すなわち、この仕切り壁１１５により、遮音効果を保持しつつ、実質的には左右に２つの排気通路が確保され、しかもその各通路において屈曲回数を多く与えられるため、ガス入り口１０６ａから直接排気口１１２に流れる場合に比べると、極めて長い通気長が確保されることから、高い消音効果が得られる。このように、本形態においては、消音ボックスの構造の複雑化や大型化を招くことなく、効率よく消音効果の得られる酸素濃縮装置１０１となすことができる。しかも、本形態では、消音ボックス１０５内を平面視、左右略対称配置としたことから、排気通路のバランスが確保されるため、高い消音効果が得られる。
【００２３】
ここで、上記した本形態（本発明）の酸素濃縮装置１０１と、排気ガスが左右に分流とならない仕切り壁１１５を消音ボックス１０５内に設けた点のみが相違する比較例１の酸素濃縮装置（図６）と、本形態の仕切り壁１１５に代えて、多数の穴付き遮音板１１５ｃを１枚だけ設けた比較例２の酸素濃縮装置（図７）とを、それぞれ、防音室（暗騒音２５ｄＢ）内で運転して、酸素濃縮装置より水平１ｍのポイントにおける騒音を測定し比較してみた。結果は表１に示した通りである。
【００２４】
【表１】
2006230813.tif 000003
【００２５】
表１に示したように本形態では、比較例１より低騒音化が図られた。また、比較例２と略同一の騒音又はそれより低騒音化が図られた。
【００２６】
本発明は、上記した実施の形態のものに限定されるものではなく、適宜に、設計変更して具体化できる。上記した実施の形態では、仕切り壁１１５を平面視、「コ」字形を成すようにしたが、本発明では、これに限定されるものではない。図５中に示したように、その角Ｃには傾斜面取り状の面やアールを付けてもよい。また、図８に示した仕切り壁１１５のように、そのガス排気口１１２寄り部位を半円弧状としてもよい。また、ガス入り口１０６ａやガス排気口１１２の形状は、円形としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の酸素濃縮装置をなす外部ケース（筐体）内の概略構成正面縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線破断平面図。
【図３】図１の要部破断側面図。
【図４】本発明の酸素濃縮装置の要部を説明するブロック線図（回路図）。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】比較例１を説明する消音ボックスの横断面図。
【図７】比較例２を説明する消音ボックスの横断面図。
【図８】本発明の酸素濃縮装置の消音ボックスの別例の別形態の横断面図。
【符号の説明】
【００２８】
２１  コンプレッサ
３１，３２  窒素吸着容器
１０１  酸素濃縮装置
１０５  消音ボックス
１０５ａ，１０５ｂ  消音ボックス内の対向する壁
１０６  消音ボックスの天井板
１０６ａ  ガス入り口
１１１  消音ボックスの床板
１１２  ガス排気口
１１５  仕切り壁
１１５ｂ  仕切り壁のガイド壁部
Ｓ  消音ボックスの対向する各辺の略中央を通る直線
【図１】
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【図２】
2006230813.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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