(57)【要約】【課題】被着材にフィルムを被せて真空圧着する際に、被着材上面に均一な圧力がかかるようにして、安定した接着力を得ることが出来る常温接着施工法に於ける真空圧着施工方法を提供する。【解決手段】１は鉄板等の平板状の剛性施工板、２は剛性施工板１の面上に塗布するエポキシ樹脂等の流動する接着材、３は厚さ２０mm以上で、方形状で比較的柔らかい（JIS 50〜60Hs前後) ゴム状弾性板材（ゴム・ウレタン樹脂等）等の被着材を示し、この被着材３の周囲には、少なくとも被着材３の厚さ（ｔ）以上の型枠材４を配置する。そして、この発明の実施形態では、上記の状態で被着材３を樹脂製のバキューム用のフィルム５により覆い、またフィルム５の周囲はシール部材６によりシールする。前記フィルム５には、バキュームポンプ等の図示しない吸引手段に接続された吸引パイプ７の接続口８が取り付けられ、前記吸引手段より真空吸引させて剛性施工面上に接着材層２を介して被着材３を真空圧着するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の剛性施工面上に接着材層を介して所定厚さゴム状弾性板材から成る被着材を載置し、前記剛性施工面及び被着材の表面をフィルムで覆うと共に、フィルムの周囲を密閉し、前記フィルム内を吸引手段により吸引させて剛性施工面上に接着材層を介して被着材を真空圧着する常温接着施工法に於ける真空圧着施工方法において、
前記被着材の周囲に、少なくとも被着材の厚さ以上の型枠材を配置し、この状態で前記フィルムで気密的に覆った状態で吸引手段により真空引きを行うことにより剛性施工面上に接着材層を介して被着材を真空圧着することを特徴とする常温接着施工法に於ける真空圧着施工方法。
【請求項２】
前記型枠材の高さは、被着材の厚さ＋２ｍｍ以下に設定した請求項１に記載の常温接着施工法に於ける真空圧着施工方法。
【請求項３】
前記型枠材は、被着材の全周または分割して配置する請求項１または２に記載の常温接着施工法に於ける真空圧着施工方法。
【請求項４】
前記型枠材は、被着材の材質よりも固い材質により形成した請求項１，２または３に記載の常温接着施工法に於ける真空圧着施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、常温接着施工法に於ける真空圧着施工方法にかかわり、更に詳しくは、平板状の剛性施工面上に接着材層を介して比較的柔らかいゴム状弾性板材から成る被着材を真空圧着させる際、均一な圧力により圧着して接着させることが出来る常温接着施工法に於ける真空圧着施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板上に接着材を介して所定厚さの板状材料を圧着固定させる方法として、真空圧着方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、鉄板等の平板状の剛性施工面上に、エポキシ樹脂等の流動する接着材を介して厚さ２０mm以上で、方形状（例えば、400 ×400mm)の比較的柔らかい（JIS 50〜60Hs前後) ゴム状弾性板材（ゴム・ウレタン樹脂等）等の被着材を圧着させて接着させる場合、被着材上にフィルム等を被せて、その周囲を密着シールし、フィルム内をバキュームポンプ等の吸引手段により真空吸引させて剛性施工面上に接着材層を介して被着材を真空圧着する方法が行われていた。
【０００４】
しかしながら、このような従来の真空圧着法は、真空吸着の途中において、被着材の周辺の上端にフィルムの先端が掛かりやすく、この結果、吸引手段により真空吸引させると方形状の被着材の中央よりも先に被着材の周辺の上端に吸引力が作用して圧着される。
【０００５】
このため、接着材が施工面の中央に流動して集まり易く、厚みが不均一な接着材層となり、外観上も被着材の周縁上部が丸みを持った形態となって接着されてしまうと言う問題があった。
【特許文献１】特開平６−１３６３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出されたもので、被着材にフィルムを被せて真空圧着する際に、被着材上面に均一な圧力がかかるようにして、安定した接着力を得ることが出来る常温接着施工法に於ける真空圧着施工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記目的を達成するため、被着材の周囲に、少なくとも被着材の厚さ以上の型枠材を配置し、この状態で前記フィルムで気密的に覆った状態で吸引手段により真空引きを行うことにより剛性施工面上に接着材層を介して被着材を真空圧着することを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記型枠材の高さは、被着材の厚さ＋２ｍｍ以下に設定し、また前記型枠材は、被着材の全周また分割して配置する。また前記型枠材は、被着材の材質よりも固い材質により形成するものである。
【０００９】
このような真空圧着施工方法を実施することで、接着材が施工面の中央に流動して集まり易くなることもなく、厚みが均一な接着材層となり、外観上も良好な製品とすることが出来る。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は上記のように被着材の周囲に、少なくとも被着材の厚さ以上の型枠材を配置し、この状態で前記フィルムで気密的に覆った状態で吸引手段により真空引きを行うことにより剛性施工面上に接着材層を介して被着材を真空圧着することにより、被着材にフィルムを被せて真空圧着する際に、被着材上面に均一な圧力がかかるようにして、安定した接着力を得ることが出来、この結果、厚みが均一な接着材層となり、外観上も良好な製品とすることが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１は、この発明の常温接着施工法に於ける真空圧着施工方法を実施した真空圧着施工装置の概略斜視図を示し、１は鉄板等の平板状の剛性施工板、２は剛性施工板１の面上に塗布するエポキシ樹脂等の流動する接着材、３は厚さ２０mm以上で、方形状で比較的柔らかい（JIS 50〜60Hs前後) ゴム状弾性板材（ゴム・ウレタン樹脂等）等の被着材を示し、この被着材３の周囲には、少なくとも被着材３の厚さ（ｔ）以上の型枠材４を配置する。
【００１３】
そして、この発明の実施形態では、上記の状態で被着材３を樹脂製のバキューム用のフィルム５により覆い、またフィルム５の周囲はシール部材６によりシールする。前記フィルム５には、バキュームポンプ等の図示しない吸引手段に接続された吸引パイプ７の接続口８が取り付けられ、前記吸引手段より真空吸引させて剛性施工面上に接着材層２を介して被着材３を真空圧着するものである。なお、９はフィルムの下面側に配置するブリダークロスを示している。
【００１４】
前記型枠材４の高さは、被着材３の厚さ（ｔ）＋２ｍｍ以下が好ましい。即ち、型枠材４の高さが、被着材３の厚さ（ｔ）以上であり、かつ被着材３の厚さ（ｔ）＋２ｍｍ以下であることにより、より安定した接着力を得ることが出来る。
【００１５】
特に、上記のような型枠材４は、厚さが２０ｍｍ以上の被着材３に適用することによりより均一な接着力を得ることが出来るものである。
【００１６】
例えば、型枠材４を使用しない場合には、図２Ｘ部及び図３のＹ部に示すようにフィルム５による被着材３への圧着力Ｆが、被着材３の端部に先に作用し易くなる。また、被着材３が薄い場合（２０ｍｍ未満）には、図２に示すように、被着材３に対して略垂直方向に圧力がかかり易く、被着材３の接着面が略垂直に接着材２を押さえるため、接着材２が均等に広がり、比較的均一な接着力を得ることが出来る。
【００１７】
また、被着材３が厚い場合（２０ｍｍ以上）には、図３に示すように、被着材３に対して斜め方向に圧力がかかり易く、被着材３の接着面が斜め方向に接着材２を押さえるため、接着材２が被着材３の中央方向に移動するため、不均一な接着力になり易い。
【００１８】
このようなことから、特に被着材３が２０ｍｍ以上の場合には、均一な接着力を得るために、この発明の実施形態のような型枠材４を配設する事が好ましいのである。
【００１９】
更に、前記型枠材４は、被着材３の全周または分割して配置することも可能であり、型枠材４は、被着材３の材質よりも固い材質（例えば、木材、金属等）により形成するのが望ましい。被着材３の材質より硬い材質を用いることによって、より被着材３の周縁部を保護することが出来る。
【００２０】
次ぎに、この発明の被着材３の真空圧着施工方法について説明する。
先ず、鉄板等の平板状の剛性施工板１の面上にエポキシ樹脂等の流動する接着材を所定の厚さ塗布し、その上に厚さ２０mm以上で、方形状（例えば、400 ×400mm)で比較的柔らかい（JIS 50〜60Hs前後) ゴム状弾性板材（ゴム・ウレタン樹脂等）等の被着材３を載置する。
【００２１】
そして、前記被着材３の周囲に、少なくとも被着材３の厚さ（ｔ）以上の型枠材４が配置し、更に被着材３をブリダークロス９を介して樹脂製のバキューム用のフィルム５により覆い、またフィルム５の周囲はシール部材６によりシールする。更に、フィルム５内は、吸引手段に接続された吸引パイプ７と、吸引手段より真空吸引させて剛性施工板１の面上に接着材層２を介して被着材３を真空圧着するものである。
【００２２】
この際、フィルム５が真空引きされて被着材３に吸着するときには、前記型枠材４が被着材３の周縁部を保護するので、被着材３の周縁部が型崩れする心配がなく、また被着材３上面に均一な圧力がかかるようにして、安定した接着力を得ることが出来、この結果、厚みが均一な接着材層となり、外観上も良好な製品とすることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の常温接着施工法に於ける真空圧着施工方法を実施した真空圧着施工装置の概略斜視図である。
【図２】被着材が薄い場合（２０ｍｍ未満）の場合におけるフィルムによる圧着力と接着材との説明図である。
【図３】被着材が厚い場合（２０ｍｍ以上）の場合におけるフィルムによる圧着力と接着材との説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  剛性施工板                                                                  ２  接着材
３  被着材
４  型枠材
５  フィルム                                                                    ６  シール部材
７  吸引パイプ
８  接続口
９  ブリダークロス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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