(57)【要約】    【課題】  パッキンがドア本体と開口枠との間で挟まれて圧縮されても、吐出音を発することがなく、静寂が維持され音環境の快適性を高めうる開口部の防音構造を提供する。    【解決手段】  開口部の周縁に配された開口枠、この開口枠の吊り元の縦枠に枢支具を用いて回動可能に取付けられ、かつ前記回動動作により前記開口部を開閉するドア本体、および閉止位置のドア本体と前記開口枠との間に挟まれ、圧縮されることによりドア本体と開口枠との隙間を塞ぐパッキンを具えた開口部の防音構造において、前記パッキンは、弾性を有した筒状体で形成され、前記圧縮時に筒状体内からの空気吐出を防止する密栓を前記筒状体の両端に嵌合したことを特徴とする。【選択図】  図１
2006037630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部の周縁に配された開口枠、この開口枠の吊り元の縦枠に枢支具を用いて回動可能に取付けられ、かつ前記回動動作により前記開口部を開閉するドア本体、および閉止位置のドア本体と前記開口枠との間に挟まれ、圧縮されることによりドア本体と開口枠との隙間を塞ぐパッキンを具えた開口部の防音構造において、
前記パッキンは、弾性を有した筒状体で形成され、前記圧縮時に筒状体内からの空気吐出を防止する密栓を前記筒状体の両端に嵌合したことを特徴とする開口部の防音構造。
【請求項２】
前記密栓は、弾性体で形成され、前記筒状体の端部に圧入されるとともに接着剤を用いて筒状体の内周面に固着されることを特徴とする請求項１記載の開口部の防音構造。
【請求項３】
開口部の周縁に配された開口枠、この開口枠の吊り元の縦枠に枢支具を用いて回動可能に取付けられ、かつ前記回動動作により前記開口部を開閉するドア本体、および閉止位置のドア本体と前記開口枠との間に挟まれ、圧縮されることによりドア本体と開口枠との隙間を塞ぐパッキンを具えた開口部の防音構造において、
前記パッキンは、弾性を有した筒状体で形成され、前記圧縮時に筒状体内から空気を排出する通気手段を有することを特徴とする開口部の防音構造。
【請求項４】
前記通気手段は、筒状体の長手方向中間部に複数設けられた通気孔からなることを特徴とする請求項３記載の開口部の防音構造。
【請求項５】
前記通気孔は、その直径を０．５〜３ｍｍとし、筒状体の長手方向に対して３０〜１０００ｍｍの間隔で形成されたことを特徴とする請求項４記載の開口部の防音構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部に取付けられたドア本体の閉止時に、音を発することなく静寂性が維持される開口部の防音構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プライバシー保護などの観点から屋内の音環境に対する要求レベルが向上し、間仕切壁にも遮音材料を用いることにより壁の透過損失値を高め、空間音圧レベル差Ｄ値を向上させ遮音性能に優れた屋内空間を構成する傾向が強い。
【０００３】
しかし居室の出入口など開口部にドアを装着する場合、ドア本体の開閉動作をスムーズに行うため、このドア本体と開口部内縁部との間に小巾の隙間が形成され、従ってドア本体の閉止時にも、居室と廊下、或いは居室と居室など開口部両側に隣接する空間の間は前記隙間を通して連通するために音漏れを生じる結果を招いている。そこで特に遮音性能の求められるリスニングルーム、ピアノ室、寝室、トイレ室などでは、開口部におけるこれら音漏れを防止するための防音対策が提案されている。
【０００４】
例えば、図７（Ａ）に示す開口部ａでは、吊り元側の縦枠ｈ１、戸先側の縦枠ｈ２に形成された戸当りｄ１、ｄ２に、弾性を有して筒状をなすパッキンｅ１、ｅ２を取付け、図７（Ｂ）に示すように、閉止状態のドア本体ｂの正面ｂ１と戸当りｄ１、ｄ２とでパッキンｅ１、ｅ２を挟みつけることによりドア本体ｂの正面ｂ１とパッキンｅ１、ｅ２とを密着させ、ドア本体ｂと縦枠ｈ１、ｈ２との間の隙間ｇを塞いでいる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１８０４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、閉止位置に向い回動するドア本体ｂが閉止位置に達する直前に、弾性を具えたパッキンｅは圧縮されてその体積を減じるため、筒状をなすパッキンｅは、内部の空気圧が急上昇して両端部に向け移動するとともに、端部開口から勢い良く吐出する。このとき、筒状のパッキンｅが一種の縦笛を構成し、その開口で大きなピューという吐出音が発生する。この音は日常の生活環境においては聞き慣れない、しかも甲高い音色であることから、非常に耳触りな感じを与え、特に静寂な夜間にあっては、家屋内に反響して快適性を損なうという問題がある。
【０００７】
本発明は、パッキンがドア本体と開口枠との間で挟まれて圧縮されても、吐出音を発することがなく、静寂が維持され音環境の快適性を高めうる開口部の防音構造の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、開口部の周縁に配された開口枠、この開口枠の吊り元の縦枠に枢支具を用いて回動可能に取付けられ、かつ前記回動動作により前記開口部を開閉するドア本体、および閉止位置のドア本体と前記開口枠との間に挟まれ、圧縮されることによりドア本体と開口枠との隙間を塞ぐパッキンを具えた開口部の防音構造において、前記パッキンは、弾性を有した筒状体で形成され、前記圧縮時に筒状体内からの空気吐出を防止する密栓を前記筒状体の両端に嵌合したことを特徴とし、また請求項２では前記密栓は、弾性体で形成され、前記筒状体の端部に圧入されるとともに接着剤を用いて筒状体の内周面に固着されることを特徴とする。
【０００９】
また請求項３に係る発明は、開口部の周縁に配された開口枠、この開口枠の吊り元の縦枠に枢支具を用いて回動可能に取付けられ、かつ前記回動動作により前記開口部を開閉するドア本体、および閉止位置のドア本体と前記開口枠との間に挟まれ、圧縮されることによりドア本体と開口枠との隙間を塞ぐパッキンを具えた開口部の防音構造において、前記パッキンは、弾性を有した筒状体で形成され、前記圧縮時に筒状体内から空気を排出する通気手段を有することを特徴とする。
【００１０】
また請求項４に係る発明は、前記通気手段は、筒状体の長手方向中間部に複数設けられた通気孔からなり、請求項５に係る発明は、前記通気孔は、その直径を０．５〜３ｍｍとし、筒状体の長手方向に対して３０〜１０００ｍｍの間隔で形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明は、圧縮時に筒状体内からの空気吐出を防止する密栓を前記筒状体の両端に嵌合したため、パッキンが圧縮されても筒状体から空気の吐出がない。従って、前記圧縮時に耳障りな吐出音を発することがなく、静寂な音環境が維持でき、夜間においても快適性が保たれる。また密栓により密封された筒状体は一種の空気バネを形成するため、空気による柔らかい弾性が得られ、その結果ドア本体に密着して音漏れを有効に防止しうる。
【００１２】
また請求項２に係る構成とすることにより、密栓が筒状体と一体に変形できるため音漏れを防止でき、かつ接着された密栓は外れることなく防音構造の信頼性を高める。
【００１３】
また請求項３に係る発明は、圧縮時に筒状体内からの空気を排出する通気手段を設けたため、圧縮されても筒状体内の空気圧が上昇することなく、従って耳触りな吐出音を生じることがなく、また請求項４に係る発明では、空気孔により確実に排気できるため吐出音を防止し、さらに請求項５に係る構成とすることにより、前記排気能力を必要充分として如何なる使用条件でも静寂な環境を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１に示すように、開口部の防音構造１は、開口部６の周縁に配された開口枠３と、枢支具５を用いて取付けられ前記開口部６を開閉するドア本体４と、パッキン２とを具える。
【００１５】
前記開口部６は、図１、２に示すように、壁１１に形成された矩形状の出入り口であり、例えば居室間、居室と廊下との間などに設けられる。前記壁１１には、間仕切壁、外壁が含まれ、本形態では間仕切壁の場合が例示される。また本形態の壁１１は、図２に示すように、矩形状をなす外周枠１２ａと、この外周枠１２ａの内側に架け渡された縦又は横の補強枠とかなるパネルフレーム１２の両面に、外縁部が前記外周枠１２ａの外周部と略整一に揃うパネル面材１３、１３を貼着した壁パネル１４を、土台、梁など建築構造体（図示せず）に固定金具を用いて固定し構成されたものが例示される。
【００１６】
前記開口枠３は、本形態では図１に示すように、吊り元の縦枠３Ａと、戸先の縦枠３Ｂと、上枠３Ｃとを有して門形をなし、前記の如く開口部６の周縁に配される。
【００１７】
前記吊り元の縦枠３Ａ、戸先の縦枠３Ｂは、本形態では図１、２に示すように、断面矩形状の棒状材で構成され、開口部に向く表面両側に面取り３ｍ、３ｍが形成される。また双方の縦枠３Ａ、３Ｂは、壁１１の端部に接着、釘、ビスなどを用いて固着され、また前記上枠３Ｃは、図３に示すように、縦枠３Ａ、３Ｂと同様の断面形状をなし、縦枠３Ａ、３Ｂの上端部間に架け渡されるとともに、開口部６上部の壁１１に固着される。
【００１８】
なお前記吊り元、戸先の縦枠３Ａ、３Ｂおよび上枠３Ｃは、松、楢、杉などの木材、またはこれらの集成材、或いは合板、ＭＤＦ( 中密度繊維板) 、パーティクルボードなどの木質基材にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢ビ樹脂（ＥＶＡ）などオレフィン系樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂などを用いた樹脂化粧シートを添着した化粧材その他を用いて形成される。
【００１９】
また、開口枠３は、前記のように棒状の開口枠部材を取り付けることなく、開口部６に臨む前記壁１１の端部分により構成することもでき、また前記壁１１の端部分に額縁材を被覆して形成することもできる。
【００２０】
前記ドア本体４は、矩形板状をなし、本形態では、図１に示すように框戸が例示されるが、フラッシュ戸を用いることもできる。また蝶番、ピボットヒンジ、フロアヒンジなどが用いられ、本形態では上下に配された一対の平蝶番５ａからなる枢支具５を使用して、前記ドア本体４は、その吊り元の縦框４Ａが前記開口枠３の吊り元の縦枠３Ａに回動可能に取り付けられる。前記回動動作により、ドア本体４は開口部６内の閉止位置と、吊り元側を枢支具５で支持されるとともに戸先側が開口部６の一方の側（以下、開口部６において、ドア本体４の戸先が回動して移動する側をドア回動側、反対側を反ドア回動側とする）に回動した開口位置との間を往復し、開口部６を開閉している。
【００２１】
またドア本体４の縦横寸法は、開閉動作を容易とするため前記開口部６の内寸よりも少し小さく形成され、その結果閉止位置のドア本体４と開口枠３との間には、図２、３に示すように、例えば３〜１０ｍｍ程度の隙間ｇが生じる。
【００２２】
なお前記ドア本体４は、杉、栂、ラワンなどの木材、またはこれらの集成材、ＭＤＦ、ＬＶＬなどのエンジニヤリングウッドの表面に、オレフィン系樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂などの樹脂化粧シート、或いはナラ、サクラ、チーク、ケヤキ、トチ、セン、カバ等の原木を機械的に例えば０．２〜０．６ｍｍ程度の厚さにスライスした突板を、メラミン・ユリア共縮合接着剤、フェノール系接着剤、アミノ系接着剤、ユリア系接着剤などで接着した上に塗装して形成された化粧板などを用いて形成される。また、アルミニウム、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、メラミン樹脂などを用いて成形することもできる。
【００２３】
前記パッキン２は、図５に示すように、筒状体２Ｔで形成され、この筒状体２Ｔは弾性を有する。また本形態の筒状体２Ｔは、その外周面から外方にのびた脚片１５を有し、パッキン２と脚片１５とでパッキン部材２Ａを形成する。また本形態のパッキン部材２Ａは、脚片１５の双方の両側面にパッキン２側に傾く傾斜片１５ａを各々３片ずつ等間隔に隔設し、さらにパッキン２の外表面の前記脚片１５寄りに、該脚片１５に対し略直角にのびる一対の翼片２１、２１を設ける。
【００２４】
また前記筒状体２Ｔは、図５に示すように、その両端に密栓７を嵌合することにより内部空間が密閉されている。従って、筒状体２Ｔを圧縮しても筒状体２Ｔ内の空気が吐出することがないため、前記従来ドアの閉止時に発生していたピューという吐出音が消え、特に夜間などの静寂性を維持できる。しかも密栓７で密封された筒状体２Ｔが一種の空気バネを形成するため、柔らかいクッション性を具えたパッキン２が構成され、その結果ドア本体４との密着性を高め、防音性能が向上する。
【００２５】
本形態の密栓７は、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォームその他のスポンジ、ゴムなどを用いた弾性体で形成される。従って、圧縮時密栓７が筒状体２Ｔと共に変形するため、密栓７が嵌合された筒状体２Ｔの両端においても、他の中間部分と同様ドア本体４に密着し、防音性能を損なうことがない点で好ましい。
【００２６】
また本形態の密栓７は、筒状体２Ｔの端部に圧入するとともに、合成ゴム系、ニトリルゴム系、塩化ビニール系その他の接着剤を用いて筒状体２Ｔの内周面に固着されるため、圧縮された筒状体２Ｔ内の空気圧が上昇しても密栓７が外れることがなく、耐久性に優れる点で好ましい。
【００２７】
前記パッキン２は、例えば天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴムなどの合成ゴム、熱可塑性エラストマーなど弾性材料を用いて押出成形その他の製造方法で成形される。また本形態のパッキン部材２Ａにおいては、脚片１５、傾斜片１５ａ及び翼片２１を含め同時に一体成形される。なおこのとき脚片１５は、パッキン部材２Ａの支持力を高めるため比較的高硬度の材料を用いて一体成形されることが好ましい。
【００２８】
前記パッキン部材２Ａは、図４に示すように、吊り元の縦枠３Ａの開口部６に向く表面に全長に亘って形成されたスリット１６内に、前記脚片１５及び傾斜片１５ａが圧入される。これによりパッキン２は、吊り元の縦枠３Ａとドア本体４の側端面との間に配され、図２に示すように、閉止位置にあるドア本体４と吊り元の縦枠３Ａとの間に挟まれ、かつ圧縮されて前記ドア本体４周囲の隙間ｇを塞いでいる。なお閉止位置におけるドア本体４と吊り元の縦枠３Ａとで圧縮されるパッキン２を覆って見栄えを高めるため、吊り元の縦枠３Ａの反ドア回動側端部に薄厚の縦桟１９が固着される。
【００２９】
また図２に示すように戸先側では、前記戸先の縦枠３Ｂの反ドア回動側端部に設けた戸当り縦材１７のスリット１６に、前記と同様にパッキン部材２Ａの脚片１５を圧入することにより、ドア本体４の戸先側と戸先の縦枠３Ｂとでパッキン２を挟み、隙間ｇを塞いでいる。更にドア本体４の上部では、図３に示すように、前記上枠３Ｃの反ドア回動側端部に設けた戸当り上材１８のスリット１６にパッキン部材２Ａを取付けることにより、ドア本体４の上部と上枠３Ｃとでパッキン２を挟み、隙間ｇを塞いでいる。
【００３０】
図６に示されたパッキン部材２Ａは、他の発明におけるパッキン２の構成を示している。なおこの発明は、開口枠３、ドア本体４の構成、およびパッキン部材２Ａの全体形状、材質などは図１乃至４で示された叙上の構成と同様であるためその説明を省略し、図６に表れた同等の構成に同じ符号を付すのみとし、以下パッキン２についての異なる内容のみを説明する。
【００３１】
前記本発明のパッキン２は、圧縮時に筒状体２Ｔ内の空気を排出する通気手段８を具え、本形態では、筒状体２Ｔに設けた通気孔８Ａにより前記通気手段８を形成している。また本形態の通気孔８Ａは、図６に示すように筒状体２Ｔの長手方向中間部に複数が隔設される。このような通気手段８により、筒状体２Ｔがドア本体４と開口枠３との間に挟まれ圧縮される時、筒状体２Ｔの特に長手方向中間部の空気がスムースに排出されるため、筒状体２Ｔ内の空気圧の上昇が小さく抑えられ、従来ドアの閉止時に発生していたピューという筒状体２Ｔ内の空気の吐出音が消え、静寂性を維持できる。しかも本形態では、通気孔８Ａにより、筒状体２Ｔ内の空気を確実に排気できる点で好ましい。なお前記通気孔８Ａは、筒状体２Ｔの長手方向沿い直線的に配置することもできるが、図６に示すように、千鳥状に配置すると筒状体２Ｔ内の空気をより均一に排気しうる点で好ましい。
【００３２】
また前記通気孔８Ａは、その直径ｄを０．５〜３ｍｍとし、筒状体の長手方向に対して３０〜１０００ｍｍの間隔ｐで形成される。直径ｄの下限についてより好ましくは０．５ｍｍ以上、上限についてより好ましくは３ｍｍ以下が良い。直径ｄが０．５ｍｍ未満では、ドアの閉止時、通気量が不足するため筒状体２Ｔ内の空気圧が上昇し、通気孔８Ａにおいても吐出音を発する恐れがあり、逆に３ｍｍを超えると、筒状体２Ｔの強度を低下させるとともに外観を損ねる。また通気孔８Ａの間隔ｐが３０ｍｍ未満では、通気面積が過剰となる上に見栄えを低下させ、逆に１０００ｍｍを超えると、通気量が不足して吐出音を発する恐れがある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態を例示する斜視図である。
【図２】そのＡ−Ａ断面図である。
【図３】そのＢ−Ｂ断面図である。
【図４】その要部拡大断面図である。
【図５】パッキン部材を例示する斜視図である。
【図６】他の発明の一実施の形態を示し、かつパッキンを例示する斜視図である。
【図７】従来例を例示し、（Ａ）はドア本体が開いた状態の水平断面図、（Ｂ）はドア本体の閉止状態の水平断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      開口部の防音構造
２      パッキン
２Ｔ    筒状体
３      開口枠
４      ドア本体
５      枢支具
６      開口部
７      密栓
８      通気手段
８Ａ    通気孔
【図１】
2006037630.tif 000003
【図２】
2006037630.tif 000004
【図３】
2006037630.tif 000005
【図４】
2006037630.tif 000006
【図５】
2006037630.tif 000007
【図６】
2006037630.tif 000008
【図７】
2006037630.tif 000009