(57)【要約】【課題】  低圧圧力センサの検出値ずれを運転中に正確に検知し、かつ、それを効果的に補償できる冷凍装置を提供すること。【解決手段】  冷媒を圧縮して供給する圧縮機２１と、庫外にて冷媒の熱交換を行うコンデンサ２２と、庫内にて冷媒の熱交換を行うエバポレータ２５と、エバポレータ２５への冷媒流路を絞る膨張弁２４と、冷媒配管Ｌ１と、エバポレータ２５の出口における冷媒温度を計測する出口温度センサ４１と、エバポレータ２５の出口における冷媒圧力を計測する低圧圧力センサ４２と、出口温度センサ４１および低圧圧力センサ４２の測定値に基づいて膨張弁２４の開度制御を行う膨張弁開度制御部４４を有する制御部５と、が備えられた冷凍装置１であって、制御部５には、冷媒の飽和状態時における出口温度センサ４１の測定値を用いて低圧圧力センサ４２の検出圧力偏差を判定する偏差判定部４６が備えられていることを特徴とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮して供給する圧縮機と、
庫外にて冷媒の熱交換を行うコンデンサと、
庫内にて冷媒の熱交換を行うエバポレータと、
前記エバポレータへの冷媒流路を絞る膨張弁と、
これら圧縮機、コンデンサ、膨張弁およびエバポレータを接続して冷媒を循環させる冷媒配管と、
前記エバポレータの出口における冷媒温度を計測する出口温度センサと、
前記エバポレータの出口における冷媒圧力を計測する低圧圧力センサと、
前記出口温度センサおよび前記低圧圧力センサの測定値に基づいて前記膨張弁の開度制御を行う膨張弁開度制御部を有する制御部と、が備えられた冷凍装置であって、
前記制御部には、前記エバポレータ近傍における冷媒の飽和状態時に前記出口温度センサの測定値を用いて前記低圧圧力センサの検出圧力偏差を判定する偏差判定部が備えられていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
前記膨張弁開度制御部は、前記偏差判定部で判定された前記低圧圧力センサの検出圧力偏差を補正した圧力値によって膨張弁開度を制御するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載された冷凍装置。
【請求項３】
前記膨張弁開度制御部は、前記偏差判定部で判定された前記低圧圧力センサの検出圧力偏差が第一所定範囲を超えた場合に、該検出圧力偏差を補正した圧力値によって膨張弁開度を制御するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載された冷凍装置。
【請求項４】
前記低圧圧力センサの下流側かつ前記圧縮機の上流側に設置されて冷媒圧力を規制するサクション弁と、
前記サクション弁の下流側かつ前記圧縮機の上流側における冷媒圧力を計測し、この計測値によって前記サクション弁の開度制御を行う第二低圧圧力センサと、を備え、
前記膨張弁開度制御部は、前記偏差判定部で判定された前記低圧圧力センサの検出圧力偏差が第二所定範囲を超えた場合に、前記第二低圧圧力センサの測定値に基づいて前記膨張弁の開度制御を行うように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載された冷凍装置。
【請求項５】
冷媒を圧縮して供給する圧縮機と、
庫外にて冷媒の熱交換を行うコンデンサと、
庫内にて冷媒の熱交換を行うエバポレータと、
前記エバポレータへの冷媒流路を絞る膨張弁と、
これら圧縮機、コンデンサ、膨張弁およびエバポレータを接続して冷媒を循環させる冷媒配管と、
前記エバポレータの出口における冷媒温度を計測する出口温度センサと、
前記エバポレータの出口における冷媒圧力を計測する低圧圧力センサと、
前記出口温度センサおよび前記低圧圧力センサの測定値に基づいて前記膨張弁の開度制御を行う膨張弁開度制御部を有する制御部と、が備えられ、
前記エバポレータの前後の冷媒を飽和状態とした後、
前記出口温度センサの測定値を用いて前記低圧圧力センサの検出圧力偏差を検知することを特徴とする冷凍装置の運転方法。
【請求項６】
前記膨張弁開度制御部は、検知した前記低圧圧力センサの検出圧力偏差を補正した圧力値によって膨張弁開度を制御することを特徴とする請求項５に記載された冷凍装置の運転方法。
【請求項７】
前記膨張弁開度制御部は、検知した前記低圧圧力センサの検出圧力偏差が第一所定範囲を超えた場合に、該検出圧力偏差を補正した圧力値によって膨張弁開度を制御することを特徴とする請求項５に記載された冷凍装置の運転方法。
【請求項８】
前記低圧圧力センサの下流側かつ前記圧縮機の上流側に設置されて冷媒圧力を規制するサクション弁と、
前記サクション弁の下流側かつ前記圧縮機の上流側における冷媒圧力を計測し、この計測値によって前記サクション弁の開度制御を行う第二低圧圧力センサと、を備え、
前記膨張弁開度制御部は、検知した前記低圧圧力センサの検出圧力偏差が第二所定範囲を超えた場合に、前記第二低圧圧力センサの測定値に基づいて前記膨張弁の開度制御を行うことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載された冷凍装置の運転方法。
【請求項９】
利用前の自動自己診断チェックの一環として前記低圧圧力センサの検出圧力偏差を検知することを特徴とする請求項５から請求項８のいずれかに記載された冷凍装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置およびその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷凍装置では、一般に、エバポレータの出口に圧力センサ（低圧圧力センサ）および温度センサが設置されており、これらのセンサにより過熱度が検出されて電子膨張弁の制御が行われる。
ところで、車両、コンテナ等に搭載される冷凍装置では、経時変化や車両等の頻繁な走行により、特に圧力センサの検出値ずれが生じる。
かかる検出値ずれが大きくなると、電子膨張弁の開度制御の精度が低下して冷凍性能が低下するという課題がある。
【０００３】
特に、近年の冷凍装置では、庫内温度は氷点下領域でより極低温の方向になることが求められており、低圧圧力センサの検出値ずれによる冷媒の温度変化が一層大きく現れる。
この状況で、冷凍性能を維持するためには、低圧圧力センサに発生した検出値ずれを効果的に検知し、それを補償してより高精度な電子膨張弁の開度制御を行なうことが必要とされている。
このような低圧圧力センサに発生する検出値ずれを検出する方法としては、特許文献１に示されるように、高圧と低圧とが均圧している時に、高圧圧力センサおよび低圧圧力センサの検出値を飽和温度に換算し、それと周囲温度とを比較することによって各圧力センサのずれを検知するものがある。
また、高圧圧力センサの検出値と低圧圧力センサの検出値との間の差圧により圧力センサの検出値ずれを検知することが行なわれている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−５５２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示されるものは、高圧と低圧とを均圧させて検知するので、長時間の運転停止を必要とし実用的でない。また、高圧圧力センサおよび低圧圧力センサの検出値を飽和温度に換算し、それと周囲温度とを比較しているので、検出位置の相違により正確さが十分とは言えないという問題があった。
また、高圧圧力センサの検出値と低圧圧力センサの検出値との間の差圧により圧力センサの検出値ずれを検知するものは、検出精度が高圧圧力センサのより荒い精度に依存するので、低圧圧力センサの精度維持限界を判定することは困難であるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記に鑑みてされたものであって、低圧圧力センサの検出値ずれを運転中に正確に検知し、かつ、それを効果的に補償できる冷凍装置およびその運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明にかかる冷凍装置は、冷媒を圧縮して供給する圧縮機と、庫外にて冷媒の熱交換を行うコンデンサと、庫内にて冷媒の熱交換を行うエバポレータと、前記エバポレータへの冷媒流路を絞る膨張弁と、これら圧縮機、コンデンサ、膨張弁およびエバポレータを接続して冷媒を循環させる冷媒配管と、前記エバポレータの出口における冷媒温度を計測する出口温度センサと、前記エバポレータの出口における冷媒圧力を計測する低圧圧力センサと、前記出口温度センサおよび前記低圧圧力センサの測定値に基づいて前記膨張弁の開度制御を行う膨張弁開度制御部を有する制御部と、が備えられた冷凍装置であって、前記制御部には、前記エバポレータ近傍における冷媒の飽和状態時に前記出口温度センサの測定値を用いて前記低圧圧力センサの検出圧力偏差を判定する偏差判定部が備えられていることを特徴とする。
【０００８】
出口温度センサおよび低圧圧力センサはそれぞれエバポレータの出口部に設置されているので、冷媒配管の略同等の位置に設置されていることになる。このため、エバポレータ近傍における冷媒の飽和状態時には、出口温度センサ測定値に基づいた冷媒圧力の換算値と低圧圧力センサの測定値と、あるいは低圧圧力センサ測定値に基づいた冷媒温度の換算値と出口温度センサの測定値と、は略同等になる。
本発明では、偏差判定部がエバポレータ近傍における冷媒の飽和状態時に出口温度センサの測定値を用いて低圧圧力センサの検出圧力偏差を判定するようにしている。
出口温度センサは、経時的な変化がほとんどなく、かつ低圧圧力センサの精度維持限界を判定するのに十分な精度を備えているので、低圧圧力センサは、精度維持限界内でその検出圧力偏差、すなわち検出値ずれを正確に判定されることができる。
【０００９】
このため、低圧圧力センサの異常による不具合、例えば、実過熱度が負となり、液バック運転となること、また、これによって膨張弁の開度制御が不調となり、庫内温度が上昇し貨物の商品価値が劣化することを防止することができるので、膨張弁開度制御の信頼性を向上させることができる。
また、エバポレータ近傍における冷媒を飽和状態にするだけでよいので、運転中であっても低圧圧力センサの検出圧力偏差を検出することができる。
なお、エバポレータ近傍における冷媒を飽和状態にするには、例えば、圧縮機を一時的に停止し、膨張弁等を止め、エバポレータ付近の冷媒を非移動状態として、庫内空気と熱交換させることによって行なうことができる。
【００１０】
また、本発明にかかる冷凍装置では、前記膨張弁開度制御部は、前記偏差判定部で判定された前記低圧圧力センサの検出圧力偏差を補正した圧力値によって膨張弁開度を制御するように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
このように、膨張弁開度制御部は、偏差判定部で判定された低圧圧力センサの検出圧力偏差を補正した圧力値によって膨張弁開度を制御するので、膨張弁開度制御部は常時適切な圧力制御を行なうことができる。
これにより、膨張弁の開度制御が不調となり、庫内温度が上昇し貨物の商品価値が劣化することを防止することができるので、膨張弁開度制御の信頼性を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明にかかる冷凍装置では、前記膨張弁開度制御部は、前記偏差判定部で判定された前記低圧圧力センサの検出圧力偏差が第一所定範囲を超えた場合に、該検出圧力偏差を補正した圧力値によって膨張弁開度を制御するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
このように、膨張弁開度制御部は、偏差判定部で判定された低圧圧力センサの検出圧力偏差が第一所定範囲を超えた場合に、検出圧力偏差を補正した圧力値によって膨張弁開度を制御するので、第一所定範囲を所要値に設定することによって、低圧圧力センサの検出値は検出圧力偏差があったとしても、例えば、実過熱度が所要値を超え、液バック運転とならないようにすることができる。
これにより、膨張弁の開度制御が不調となり、庫内温度が上昇し貨物の商品価値が劣化することを防止することができるので、膨張弁開度制御の信頼性を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明にかかる冷凍装置では、前記エバポレータの下流側かつ前記圧縮機の上流側に設置されて冷媒圧力を規制するサクション弁と、前記サクション弁の下流側かつ前記圧縮機の上流側における冷媒圧力を計測し、この計測値によって前記サクション弁の開度制御を行う第二低圧圧力センサと、を備え、前記膨張弁開度制御部は、前記偏差判定部で判定された前記低圧圧力センサの検出圧力偏差が第二所定範囲を超えた場合に、前記第二低圧圧力センサの測定値に基づいて前記膨張弁の開度制御を行うように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
このように、低圧圧力センサの検出圧力偏差が第二所定範囲を超えた場合に、第二低圧圧力センサの測定値に基づいて膨張弁の開度制御が行われるように構成されているので、第二所定範囲を所定値に設定することによって、低圧圧力センサが較正により使用を継続できるか、故障等の異常であるかを判断することができる。
低圧圧力センサが異常である場合には、第二低圧圧力センサの測定値に基づいて膨張弁の開度制御が行われるので、適切な圧力コントロールを行うことができ、冷凍能力の低下を抑止できる。
【００１６】
本発明にかかる冷凍装置の運転方法は、冷媒を圧縮して供給する圧縮機と、庫外にて冷媒の熱交換を行うコンデンサと、庫内にて冷媒の熱交換を行うエバポレータと、前記エバポレータへの冷媒流路を絞る膨張弁と、これら圧縮機、コンデンサ、膨張弁およびエバポレータを接続して冷媒を循環させる冷媒配管と、前記エバポレータの出口における冷媒温度を計測する出口温度センサと、前記エバポレータの出口における冷媒圧力を計測する低圧圧力センサと、前記出口温度センサおよび前記低圧圧力センサの測定値に基づいて前記膨張弁の開度制御を行う膨張弁開度制御部を有する制御部と、が備えられ、
前記エバポレータの前後の冷媒を飽和状態とした後、前記出口温度センサの測定値を用いて前記低圧圧力センサの検出圧力偏差を検知することを特徴とする。
【００１７】
このように、エバポレータの前後の冷媒を飽和状態とした後、経時的な変化がほとんどなく、かつ低圧圧力センサの精度維持限界を判定するのに十分な精度を備えている出口温度センサの測定値を用いて低圧圧力センサの検出圧力偏差を検知するので、低圧圧力センサは、精度維持限界内でその検出圧力偏差、すなわち検出値ずれを正確に判定されることができる。
このため、低圧圧力センサの異常による不具合、例えば、実過熱度が負となり、液バック運転となること、また、これによって膨張弁の開度制御が不調となり、庫内温度が上昇し貨物の商品価値が劣化することを防止することができるので、膨張弁開度制御の信頼性を向上させることができる。
また、エバポレータ近傍における冷媒を飽和状態にするだけでよいので、運転中であっても低圧圧力センサの検出圧力偏差を検出することができる。
なお、エバポレータ近傍における冷媒を飽和状態にするには、例えば、圧縮機を一時的に停止し、膨張弁等を止め、エバポレータ付近の冷媒を非移動状態として、庫内空気と熱交換させることによって行なうことができる。
【００１８】
また、本発明にかかる冷凍装置の運転方法では、前記膨張弁開度制御部は、検知した前記低圧圧力センサの検出圧力偏差を補正した圧力値によって膨張弁開度を制御することを特徴とする。
【００１９】
このように、膨張弁開度制御部は、検知された低圧圧力センサの検出圧力偏差を補正した圧力値によって膨張弁開度を制御するので、膨張弁開度制御部は常時適切な圧力制御を行なうことができる。
これにより、膨張弁の開度制御が不調となり、庫内温度が上昇し貨物の商品価値が劣化することを防止することができるので、膨張弁開度制御の信頼性を向上させることができる。
【００２０】
また、本発明にかかる冷凍装置の運転方法では、前記膨張弁開度制御部は、検知した前記低圧圧力センサの検出圧力偏差が第一所定範囲を超えた場合に、該検出圧力偏差を補正した圧力値によって膨張弁開度を制御することを特徴とする。
【００２１】
このように、膨張弁開度制御部は、検知した低圧圧力センサの検出圧力偏差が第一所定範囲を超えた場合に、検出圧力偏差を補正した圧力値によって膨張弁開度を制御するので、第一所定範囲を所要値に設定することによって、低圧圧力センサの検出値は検出圧力偏差があったとしても、例えば、実過熱度が所要値を超え、液バック運転とならないようにすることができる。
これにより、膨張弁の開度制御が不調となり、庫内温度が上昇し貨物の商品価値が劣化することを防止することができるので、膨張弁開度制御の信頼性を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明にかかる冷凍装置の運転方法では、前記エバポレータの下流側かつ前記圧縮機の上流側に設置されて冷媒圧力を規制するサクション弁と、前記サクション弁の下流側かつ前記圧縮機の上流側における冷媒圧力を計測し、この計測値によって前記サクション弁の開度制御を行う第二低圧圧力センサと、を備え、前記膨張弁開度制御部は、検知した前記低圧圧力センサの検出圧力偏差が第二所定範囲を超えた場合に、前記第二低圧圧力センサの測定値に基づいて前記膨張弁の開度制御を行うことを特徴とする。
【００２３】
このように、低圧圧力センサの検出圧力偏差が第二所定範囲を超えた場合に、第二低圧圧力センサの測定値に基づいて膨張弁の開度制御を行うので、第二所定範囲を所定値に設定することによって、低圧圧力センサが較正により使用を継続できるか、故障等の異常であるかを判断することができる。
低圧圧力センサが異常である場合には、第二低圧圧力センサの測定値に基づいて膨張弁の開度制御が行われるので、適切な圧力コントロールを行うことができ、冷凍能力の低下を抑止できる。
【００２４】
また、本発明にかかる冷凍装置の運転方法では、利用前の自動自己診断チェックの一環として前記低圧圧力センサの検出圧力偏差を検知することを特徴とする。
【００２５】
このように、低圧圧力センサの検出圧力偏差の検知は、利用前の自動自己診断チェックの一環として行なわれるので、冷凍運転中の事故（冷凍能力の低下）を未然に防止することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、経時的な変化がほとんどなく、かつ低圧圧力センサの精度維持限界を判定するのに十分な精度を備えている出口温度センサの測定値を用いて低圧圧力センサの検出圧力偏差を検知するので、低圧圧力センサは、精度維持限界内でその検出圧力偏差、すなわち検出値ずれを正確に判定することができる。
また、エバポレータ近傍における冷媒を飽和状態にするだけでよいので、運転中であっても低圧圧力センサの検出圧力偏差を検出することができる。
これにより、低圧圧力センサの検出圧力偏差あるいは異常による不具合、例えば、実過熱度が負となり、液バック運転となること、また、これによって膨張弁の開度制御が不調となり、庫内温度が上昇し貨物の商品価値が劣化することを防止することができるので、膨張弁開度制御の信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。また、この実施形態の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的同一のものが含まれる。また、この実施形態に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。
［第一実施形態］
【００２８】
本発明の第一実施形態にかかる冷凍装置１について、図１〜図３を参照して説明する。
図１は、本実施形態にかかる冷凍装置１の装着状態を示す斜視図、図２は、冷凍装置１の全体概略構成を示すブロック図である。図３は、図２に記載した冷凍装置１の作用を示すフローチャートである。
本実施形態にかかる冷凍装置１は、例えば、保冷庫３を有する冷凍車２に搭載されて、庫内の冷凍あるいは加温を行い得る。
冷凍装置１には、荷物を冷凍して保管する保冷庫３と、コンデンサユニット６と、エバポレータユニット７とが備えられている。
【００２９】
コンデンサユニット６は、例えば冷凍車２の運転席上部や保冷庫３の側壁下方など、保冷庫３の外部適所に設置されている。
コンデンサユニット６には、圧縮機２１と、コンデンサ２２と、コンデンサファン１３と、レシーバ２３と、膨張弁２４と、サクション弁３５と、アキュムレータ２６とが備えられている。
圧縮機２１は、冷媒を圧縮して高圧のガス冷媒として吐出するもので、エンジンによって直接駆動されるか、エンジンが発生する電力でモータを作動させ、このモータによって駆動される。
【００３０】
コンデンサ２２は、冷媒をコンデンサファン１３によって供給される外気との間で熱交換させるものである。コンデンサ２２は、外気に熱を放出して圧縮機２１からの高圧高温のガス冷媒を凝縮し、液冷媒とする。
レシーバ２３は、コンデンサ２２からの液冷媒を一時溜めるもので、液冷媒に含まれるガス冷媒をトラップし、液冷媒のみを膨張弁２４に供給するものである。
膨張弁２４は、冷媒の流路を絞って、レシーバ２３から供給される液冷媒を減圧・膨張させ、低圧の気液二相冷媒とするものである。
アキュムレータ２６は、圧縮機２１の上流側に配置され、後述するエバポレータ２５からのガス冷媒から液冷媒を分離してガス冷媒のみを圧縮機２１に供給するものである。
サクション弁３５は、エバポレータ２５の下流側かつ圧縮機２１（アキュムレータ２６）の上流側に配置されて、圧縮機２１に吸入される冷媒量を調整する機能を有する。
【００３１】
エバポレータユニット７は、保冷庫３の内部、一般的には運転席（車両前進方向）４側の上端部に設置されている。
エバポレータユニット７には、減圧された液冷媒と保冷庫３内空気（庫内空気）とを熱交換させるエバポレータ２５と、エバポレータ２５へ庫内空気を供給し保冷庫３内を循環させるエバポレータファン１５と、が備えられている。
圧縮機２１の吐出側と、コンデンサ２２と、レシーバ２３と、膨張弁２４と、エバポレータ２５と、サクション弁３５と、アキュムレータ２６と、圧縮機２１の吸入側とは、冷媒配管Ｌ１によって接続されている。
これらの機器および配管によって冷凍装置１の冷凍サイクルが形成されている。
【００３２】
冷凍装置１には、出口温度センサ４１と、低圧圧力センサ４２と、第二低圧圧力センサ４３とが備えられている。
出口温度センサ４１は、エバポレータ２５の出口に配置されて、エバポレータ２５を通過した冷媒の温度を検出する機能を有する。
低圧圧力センサ４２は、エバポレータ２５の出口（エバポレータ２５とサクション弁３５との間）に配置されて、エバポレータ２５を通過した冷媒の圧力を検出する機能を有する。
第二低圧圧力センサ４３は、圧縮機２１（アキュムレータ２６）の入口（サクション弁３５と圧縮機２１との間）に配置されて、圧縮機２１に吸い込まれる冷媒の圧力を測定する機能を有する。
【００３３】
また、冷凍装置１には、例えば運転席などに設置されて各種の運転操作を行う制御部５が備えられている。
この制御部５には、出口温度センサ４１および低圧圧力センサ４２における測定値ならびに過熱度の設定値に基づいて、膨張弁２４の開度制御を行う膨張弁開度制御部４４と、第二低圧圧力センサ４３の圧力情報に基づいてサクション弁３５の開度補正制御を行うサクション弁開度補正制御部４５と、出口温度センサ４１および低圧圧力センサ４２から取得した温度情報や圧力情報に基づいて低圧圧力センサ４２の検出圧力偏差を判定する偏差判定部４６とが備えられている。
【００３４】
以上のように構成された冷凍装置１の冷凍運転について図２に基づいて説明する。
なお、図２には、冷媒の流れ方向が矢印で示されている。
図示しないエンジンによって圧縮機２１が駆動されると、圧縮機２１から高温高圧のガス冷媒が冷媒配管Ｌ１へ吐出される。このガス冷媒は、コンデンサ２２に流入し、コンデンサファン１３から送られる外気と熱交換されることによって熱を放出して凝縮・液化して液冷媒となる。
コンデンサ２２から流出した液冷媒は、レシーバ２３に流入し、包含されるガス冷媒が分離されるとともに貯留される。この貯留された液冷媒が所要量ずつレシーバ２３から流出する。
【００３５】
レシーバ２３から流出した液冷媒は、膨張弁２４へ導かれる。この液冷媒は、膨張弁２４で減圧され低温低圧の液冷媒あるいは気液二相冷媒となり、エバポレータ２５へ供給される。
エバポレータ２５には、エバポレータファン１５の作動によって、庫内空気が循環供給されており、液冷媒はこの庫内空気と熱交換される。エバポレータ２５で庫内循環空気と熱交換された液冷媒あるいは気液二相冷媒は蒸発してガス冷媒となり、一方、庫内空気は気化熱を奪われて冷却される。
【００３６】
エバポレータ２５において蒸発したガス冷媒は、サクション弁３５によって所要の流量調整をされ、アキュムレータ２６に導入される。
アキュムレータ２６は、冷媒の気液分離を行いガス冷媒のみを圧縮機９の吸入側へ流入される。
圧縮機９に吸入されたガス冷媒は、再度圧縮され、高温高圧のガス冷媒として吐出される。
以上を繰り返すことによって、冷凍運転が行われ、冷却される庫内空気がエバポレータファン１５によって保冷庫３の内部を循環することで、保冷庫３内は所望の温度に冷却される。
【００３７】
次に、サクション弁３５の動作について説明する。
冷凍装置１の稼働時に、制御部５は、図示しない吹出温度センサによって測定されるエバポレータ２５で冷却されて庫内へ吹出される庫内空気の温度と設定温度とを比較して吹出温度制御を実施するべくサクション弁３５の開度制御を行う。
サクション弁開度補正制御部４５は、吹出温度に基づく開度制御による冷媒配管Ｌ１中の圧力変化を第二低圧圧力センサ４３で検出し、この検出値に基づいて冷媒配管Ｌ１における圧力状態を適正範囲内に保つべくサクション弁３５の開度を補正する制御を行う。
これにより、吹出温度を適正に保ちつつ圧縮機２１における冷媒の吸入圧力も適正化されて、圧縮機２１の故障が抑制される。
なお、サクション弁３５は、凍結障害を防止するために連続的に庫内の冷凍運転が行われる場合に、使用される。
【００３８】
次に、低圧圧力センサ４２の補償動作について、図３を参照して説明する。
ここで、庫内温度を極低温に到達または維持させるべく高い冷凍能力を要求され、サクション弁３５の開度が全開となっている場合には、冷媒配管Ｌ１においてサクション弁３５の前後で圧力は変化しないので、低圧圧力センサ４２の測定値に代えて第二低圧圧力センサ４３の測定値に基づき膨張弁２４の開度制御を行うことができる。
【００３９】
本実施形態において、低圧圧力センサ４２の検出値の補正および異常判断は、以下のように判断される（図３参照）。
まず、制御部５の制御下において、圧縮機２１が駆動され、庫内の冷凍運転が開始される（ＳＴ１）。
【００４０】
次に、制御部５は、庫内温度が異常検証用に予め定められた所定温度（例えば−１８℃。好ましくは−４０℃。）まで低下した状態で圧縮機２１を停止させた後、エバポレータ２５のエバポレータファン１５を所定時間（例えば３分間）駆動する（ＳＴ２）。
【００４１】
制御部５が圧縮機２１を停止させた状態でエバポレータファン１５を回転させることにより、エバポレータ２５内の冷媒温度が均一となり、冷媒が飽和状態となる。
このような環境とした後、制御部５の偏差判定部４６は、冷媒配管Ｌ１中の圧力を算定する。
【００４２】
より具体的には、偏差判定部４６は冷媒の飽和温度に略等しい状態にあるエバポレータ２５出口の冷媒温度を出口温度センサ４１により測定し、取得した冷媒の飽和温度として、冷媒圧力の換算値（冷媒の飽和圧力）を算出する（ＳＴ３）。
【００４３】
続いて、偏差判定部４６は、この冷媒圧力の換算値と低圧圧力センサ４２の測定値とを比較演算し、この演算結果（検出圧力偏差）に基づいて低圧圧力センサ４２を較正できない異常とみなすべき状態にあるのか、それとも較正可能な範囲にあるのか、を判断する（ＳＴ４）。
【００４４】
このように、経時的な変化がほとんどなく、かつ低圧圧力センサ４２の精度維持限界を判定するのに十分な精度を備えている出口温度センサ４１の測定値を用いて低圧圧力センサ４２の検出圧力偏差を検知するので、低圧圧力センサ４２は、精度維持限界内でその検出圧力偏差、すなわち検出値ずれを正確に判定されることができる。
【００４５】
詳細には、偏差判定部４６は、冷媒圧力の換算値と低圧圧力センサ４２の測定値との差が所定範囲（第二所定範囲）外（較正範囲外）にある場合には、低圧圧力センサ４２に故障等の異常が発生していると判断し、低圧圧力センサ４２と第二低圧圧力センサ４３との切り替えを行う（ＳＴ５）。
この切り替え制御により、制御部５は、膨張弁２４を第二低圧圧力センサ４３の測定値を用いて開度制御するモードへと移行する。
【００４６】
このように、低圧圧力センサ４２が異常である場合には、第二低圧圧力センサ４３の測定値に基づいて膨張弁２４の開度制御が行われるので、適切な圧力コントロールを行うことができ、冷凍能力の低下を抑止できる。
なお、例えば、アラームを発信するなどユーザーへ注意を喚起すべく既知の報知手段を設け、このモード移行に伴い報知処理を行ってもよい。
【００４７】
一方、冷媒圧力の換算値と低圧圧力センサ４２の測定値との差が所定範囲内にある場合には、通常通り、膨張弁２４の開度制御にあたり低圧圧力センサ４２の測定値が使用される。
本実施形態においては、この際に、低圧圧力センサ４２の測定値について、所定の較正基準により自動的に数値補正を行う（ＳＴ６）。
このように、膨張弁開度制御部４４は、偏差判定部４６で判定された低圧圧力センサ４２の検出圧力偏差を補正した圧力値によって膨張弁２４の開度を制御するので、膨張弁開度制御部４４は常時適切な圧力制御を行なうことができる。
これにより、膨張弁２４の開度制御が不調となり、庫内温度が上昇し貨物の商品価値が劣化することを防止することができるので、膨張弁２４の開度制御の信頼性を向上させることができる。
【００４８】
なお、低圧圧力センサ４２の異常判断は、例えば、車両用冷凍装置では集荷前（運転前）に行われることが好ましい。
これにより、冷凍運転中の事故（冷凍能力の低下）が未然に防止される。
しかし、これに限らず、冷凍運転中に上記の異常判断が行われても良い。
【００４９】
また、本実施形態では、出口温度センサ４１の測定値から算出した圧力を適正圧力として比較したが、出口温度センサ４１の測定値を間接的に用いた較正可否判断に限られるものではない。
【００５０】
例えば、出口温度センサ４１の測定値を直接的に用いる制御変形例として、圧縮機２１の停止状態でのファン駆動により飽和状態とした（ＳＴ２）後、制御部５が低圧圧力センサ４２の測定値に基づきエバポレータ出口における飽和温度の換算値を算出し、この換算値と出口温度センサ４１の測定値との差が較正可能な範囲内であれば較正し、その範囲外の時に上述した実施例と同様、異常報知や第２センサによる膨張弁制御へと移行する制御系を採用しても良い。
［第二実施形態］
【００５１】
次に、本発明の第二実施形態にかかる冷凍装置１ついて、図４〜図１０を用いて説明する。
本実施形態にかかる冷凍装置１は、船舶、トレーラー、トラックおよび鉄道車両の貨車等に積載して輸送するコンテナ（以下、「海上コンテナ」と呼ぶ）に搭載され、野菜や果物など生鮮食料品の積み荷を適温に維持して輸送したり、マグロや肉などの積み荷を冷凍して輸送するためのものである。
【００５２】
図４は、本実施形態にかかる冷凍装置１の装着状態を示す斜視図である。
海上コンテナ１０は、一般的には直方体状とした中空容器である。冷凍装置１は、海上コンテナ１０の一方の端壁１２に組み付けられている。
この冷凍装置１は、図示しない他方の端壁に設けられた扉側から海上コンテナ１０の庫内に生鮮食料品等の貨物を収納した状態で運転される。これにより、海上コンテナ１０は、その庫内温度を−３０℃〜＋２５℃程度の範囲内で積み荷に応じて任意に設定した温度を維持しながら、例えば船舶、トレーラー、トラック、鉄道車両等に積載して目的地まで運搬される。
【００５３】
図５は冷凍装置１を海上コンテナ１０端面外側から見た概略正面図である。図６は図５のＸ−Ｘ矢視線断面図である。図７は図６のＹ−Ｙ矢視線断面図である。図８は冷凍装置１の全体概略構成を示すブロック図である。
なお、第一実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
冷凍装置１には、仕切壁１７と、コンデンサセクション１８と、エバポレータセクション１９と、リアパネル２０とが備えられている。
仕切壁１７は断熱材からなり、その全周に形成されたフランジにより海上コンテナ１０の端壁１２に締結されている。
【００５４】
仕切壁１７の外側には、その下部中央に内側に凹んだコンデンサセクション１８が形成されている。
仕切壁４１の内側（庫内側）には、仕切壁１７に対して間隔を空けてリアパネル２０が取り付けられている。
仕切壁１７とリアパネル２０との間には、コンデンサセクション１８の上方にエバポレータセクション１９、両側および背面側に風路３３、下方に吹出室３４がそれぞれ形成されている。吹出室３４は、リアパネル２０の下方に設けられた吹出口３６によって海上コンテナ１０の庫内と連通されている。
リアパネル２０の上方には、海上コンテナ１０の庫内と連通している吸込口５７が設けられている。
【００５５】
エバポレータセクション１９には、エバポレータ２５と、エバポレータファン１５と、エバポレータファン１５を回転駆動するエバポレータファンモータ１６とが備えられている。
コンデンサセクション１８には、圧縮機２１と、コンデンサ２２と、コンデンサファン１３と、ドライヤ２８と、ストレーナ２９と、コンデンサファンモータ１４と、レシーバ２３と、ドライヤ２８と、ストレーナ２９と、気液熱交換器２７と、膨張弁２４と、アキュムレータ２６とが備えられている。
また、コンデンサセクション１８には、各種の運転操作を行う制御部５が備えられている。
【００５６】
圧縮機２１は、ガス冷媒を吸引して圧縮して吐出する機能を備えており、例えばスクロール圧縮機などが使用される。圧縮機２１の駆動源には外部電源の供給を受ける電動モータ（図示省略）が採用されている。
気液熱交換器２７はレシーバ２３からの液冷媒とエバポレータ２５からの低温・低圧ガス冷媒とを熱交換させるものである。
ドライヤ２８はレシーバ２３からの液冷媒から水分を除去するものである。ストレーナ２９はレシーバ２３からの液冷媒から異物を除去する機能を有している。
【００５７】
圧縮機２１の吐出側と、コンデンサ２２と、レシーバ２３と、気液熱交換器２７と、膨張弁２４と、エバポレータ２５と、アキュムレータ２６と、圧縮機２１の吸入側とは、冷媒配管Ｌ１によって接続されている。
冷媒配管Ｌ１のコンデンサ２２の上流側には、コンデンサ入口弁３０が備えられている。
冷媒配管Ｌ１におけるコンデンサ入口弁３０の上流側の分岐位置Ａから分岐され、膨張弁２４の下流側の合流位置Ｂに合流するバイパス配管ＢＬが備えられている。
バイパス配管ＢＬには、開度調節が可能なバイパスモジュレーティングバルブ３１が備えられている。
【００５８】
冷媒配管Ｌ１には、出口温度センサ４１と、低圧圧力センサ４２と、高圧圧力センサ４８とが備えられている。
出口温度センサ４１は、エバポレータ２５の出口に配置されて、エバポレータ２５を通過した冷媒の温度を検出する機能を有する。
低圧圧力センサ４２は、エバポレータ２５の出口に配置されて、エバポレータ２５を通過した冷媒の圧力を検出する機能を有する。
高圧圧力センサ４８は、圧縮機２１の出口に配置され、圧縮機２１から吐出される冷媒の圧力を検出する機能を有する。
【００５９】
低圧圧力センサ４２および高圧圧力センサ４８は、歪ゲージ式のセンサが用いられている。
この低圧圧力センサ４２および高圧圧力センサ４８では、電子部分の温度変化による劣化、圧力の繰り返しによる出力変化およびモールドの劣化による密閉性の低下等の要因で、１年間にフルスケールの±０．３％の検知ずれ（経年変化）が発生している。
【００６０】
制御部５には、出口温度センサ４１および低圧圧力センサ４２における測定値ならびに過熱度の設定値に基づいて、膨張弁２４の開度制御を行う膨張弁開度制御部４４と、出口温度センサ４１および低圧圧力センサ４２から取得した温度情報や圧力情報に基づいて低圧圧力センサ４２の検出圧力偏差を判定する偏差判定部４６とが備えられている。
膨張弁開度制御部４４は、液冷媒が圧縮機２１に吸入されないようにエバポレータ２５の出口部において冷媒が過熱状態（飽和温度よりも高い温度）となるように膨張弁２４の開度を制御している。この時の目標過熱度としては、例えば、４℃とされている。
【００６１】
なお、エバポレータセクション１９には、エバポレータ２５に吸い込まれる庫内空気の温度を検出するための吸込空気温度センサ５１が、風路３３の下部には、エバポレータ２５から吹き出された空気の温度を検出するための吹出空気温度センサ５２が備えられている。
また、コンデンサセクション１８には、圧縮機２１内に液冷媒を噴射して冷却するための液インジェクション用電磁弁３７、４００Ｖ級電源用プラグ＆ケーブル３８、吸込空気温度センサ５１のチェック用温度計の挿入口５３、吹出空気温度センサ５２のチェック用温度計の挿入口５４、コンデンサ２２に流入する外気の温度を検出するための外気温度センサ５５、およびエバポレータセクション１９内の機器を点検するための点検蓋５６等が備えられている。
【００６２】
以上のように構成された冷凍装置１の冷凍運転について図８に基づいて説明する。
なお、図８には、冷媒の流れ方向が実線矢印で示されている。
図示しない電動モータによって圧縮機２１が駆動されると、圧縮機２１から高温高圧のガス冷媒が冷媒配管Ｌ１へ吐出される。
このガス冷媒は、コンデンサ２２に流入し、コンデンサファンモータ１４によって回転駆動されるコンデンサファン１３から送られる外気と熱交換されることによって熱を放出して凝縮・液化して液冷媒となる。
コンデンサ２２から流出した液冷媒は、レシーバ２３に流入し、包含されるガス冷媒が分離されるとともに貯留される。この貯留された液冷媒が所要量ずつレシーバ２３から流出する。
【００６３】
レシーバ２３から流出した液冷媒は、ドライヤ２８によって水分を、ストレーナ２９によって異物を除去され、気液熱交換器２７へ導入される。
気液熱交換器２７へ導入された液冷媒は、エバポレータ２５からの低温低圧のガス冷媒によってさらに冷却され、膨張弁２４へ導かれる。
この液冷媒は、膨張弁２４で減圧され低温低圧の液冷媒あるいは気液二相冷媒となり、エバポレータ２５へ供給される。
エバポレータ２５には、エバポレータファンモータ１６で回転駆動されるエバポレータファン１５の作動によって、庫内空気が循環供給されており、液冷媒はこの庫内空気と熱交換される。
【００６４】
エバポレータ２５で庫内循環空気と熱交換された液冷媒あるいは気液二相冷媒は蒸発してガス冷媒となる。
一方、エバポレータファン１５によって吸込口５７からエバポレータセクション１９に入る海上コンテナ１０の庫内空気は、エバポレータ２５を流過する過程で、冷媒の蒸発潜熱によって冷却された後、風路３３、吹出室３４を経て吹出口３６から海上コンテナ１０内に吹き出される。
この時、エバポレータ２５に結露したドレンは、ドレンパン３９上に滴下し、ドレンホース３２を経て排出される。
【００６５】
エバポレータ２５において蒸発したガス冷媒は、気液熱交換器２７でレシーバ２３からの液冷媒と熱交換されて該液冷媒を冷却した後、アキュムレータ２６に導入される。
アキュムレータ２６は、冷媒の気液分離を行いガス冷媒のみが圧縮機９の吸入側へ流入される。
圧縮機９に吸入されたガス冷媒は、再度圧縮され、高温高圧のガス冷媒として吐出される。
以上を繰り返すことによって、冷凍運転が行われ、冷却される庫内空気がエバポレータファン１３によって海上コンテナ１０の庫内を循環することで、庫内は所望の温度に冷却される。
【００６６】
庫内の冷却が完了して一定温度に保つような場合には、例えば、エバポレータファンモータ１６の発熱および外気の影響による温度上昇を補償する程度の冷却能力で済むので、次のような能力制御運転に入る。
まず、バイパスモジュレーティングバルブ３１を開く。
こうすると、圧縮機２１からコンデンサ２２へ送出される高温高圧のガス冷媒は、分岐点Ａにおいて一部が分岐し、バイパス配管ＢＬを通って直接エバポレータ２５へ供給される。
【００６７】
このため、コンデンサ２２に供給されて凝縮する液冷媒量が減少し、エバポレータ２５へ送られる蒸発可能な液冷媒量が減少する。
エバポレータ５においては、蒸発可能な液冷媒の冷却能力と、バイパス配管ＢＬから供給される高温高圧のガス冷媒による加熱能力との差が冷凍装置１の冷却能力または加熱能力となる。
バイパスモジュレーティングバルブ３１の開度を調節することによって、蒸発可能な液冷媒の冷却能力と高温高圧のガス冷媒による加熱能力とを調節して、庫内の温度が一定温度を維持するように運転する。
また、エバポレータ２５に着霜した霜を解かすデフロスト運転では、冷媒配管Ｌ１のコンデンサ入口弁３０を閉じ、圧縮機２１からの高温高圧のガス冷媒を全てバイパス配管ＢＬ経由で直接エバポレータ２５へ送るようにする。これにより、高温高圧のガス冷媒による加熱能力によって冷媒配管Ｌ１の表面に付着した霜を解かすことができる。
【００６８】
次に、低圧圧力センサ４２の補償動作について、図９および図１０を参照して説明する。
本実施形態において、低圧圧力センサ４２の検出値の異常判断および較正は、航海前の自動自己診断チェック（ＰＴＩ）に組み込まれている。
自動ＰＴＩは、制御部５が、図９に示されるような手順で冷凍装置１の運転を行い、その間に冷凍装置１の各部が正常に機能しているか、所要の性能を発揮しているかをチェックするものである。
【００６９】
自動ＰＴＩにおける冷凍運転は、まず、停止状態から庫内への吹出空気温度が０℃となるように冷蔵（ＣＨＩＬＬ）運転を行う。次いで、０℃を維持する能力制御運転を行う。次いで、吸込口５７からの吸込空気温度が−１８℃となるように冷凍（ＦＲＯＺＥＮ）運転を行う。吸込空気温度が−１８℃となった時点で、所要時間冷凍装置１の運転を停止した後、デフロスト運転を行う。
そして、各運転状態あるいは停止状態における各部の状態が記録され、異常の場合にはその内容が表示されるようになっている。
吸込空気温度センサ５１、吹出空気温度センサ５２、外気温度センサ５５および出口温度センサ４１等の温度センサは、運転前の停止状態で相互にチェックされる。
【００７０】
次に、低圧圧力センサ４２の検出値ずれの検出および較正について、図１０を参照して説明する。
制御部５の制御下において、自動ＰＴＩが開始される（ＳＴ１１）と、停止状態および冷蔵運転状態における自己診断チェックが行なわれる（ＳＴ１２）。
次いで、冷凍運転（−１８℃冷却運転）を行い、冷凍運転における自己診断チェックが行なわれる（ＳＴ１３）。
【００７１】
制御部５は、冷凍運転によって庫内温度が所定の−１８℃まで低下すると、冷凍運転を停止し、低圧圧力センサ４２の検出値の異常判断に入る。
圧縮機２１およびコンデンサファンモータ１４を停止し、膨張弁２４、コンデンサ入口弁３０およびバイパスモジュレーティングバルブ３１を閉じ、冷凍装置１における冷媒の移動を止める。
この状態で、エバポレータファンモータ１６によってエバポレータファン１５を所定時間（例えば３分間）駆動する（ＳＴ１４）。
これにより、エバポレータ２５内の冷媒温度が均一となり、冷媒が飽和状態となる。
【００７２】
このような環境とした後、制御部５の偏差判定部４６は、低圧圧力センサ４２の検出値ずれを異常か否か判断する（ＳＴ１５）。
より具体的には、偏差判定部４６は冷媒の飽和圧力に略等しい状態にあるエバポレータ２５出口の冷媒圧力を低圧センサ４１により測定し、取得した冷媒の飽和温度として、冷媒温度の換算値（冷媒の飽和温度）を算出する。
【００７３】
続いて、偏差判定部４６は、この冷媒温度の換算値と出口温度センサ４１の測定値とを比較演算し、両者の差が所定範囲（第一所定範囲）内にあるか否か判定する。
この所定範囲は、目標過熱度よりも小さい値とされる。例えば、目標過熱度が４℃で制御される場合、所定範囲は３℃とされる。このようにすると、出口温度センサ４１の検出精度が±０．３℃程度であるので、出口温度センサ４１に誤差があったとしても低圧圧力センサ４２の検出値ずれは過熱度を有する冷媒が送れる範囲に十分納まることになる。
【００７４】
このように、経時的な変化がほとんどなく、かつ低圧圧力センサ４２の精度維持限界を判定するのに十分な精度を備えている出口温度センサ４１の測定値を用いて低圧圧力センサ４２の検出圧力偏差を検知するので、低圧圧力センサ４２は、精度維持限界内でその検出圧力偏差、すなわち検出値ずれを正確に判定される。
【００７５】
この結果、冷媒温度の換算値と出口温度センサ４１の測定値との差が所定範囲を超える（ＹＥＳ）場合には、低圧圧力センサ４２の較正処理を行なう（ＳＴ１６）。
較正処理は、まず、出口温度センサ４１の測定値から冷媒温度の換算値を減算し、ずれ値（温度）を算出する。
次いで、このずれ値（温度）を圧力に換算し、ずれ値（圧力）へ変換する。
低圧圧力センサ４２の検出値をずれ値（圧力）にて較正し、較正された圧力値によって膨張弁２４の開度制御が行なわれるようにする。
【００７６】
低圧圧力センサ４２の較正処理が終わると、次のチェック項目であるデフロスト運転状態における自己診断チェックが行なわれる（ＳＴ１７）。
冷媒温度の換算値と出口温度センサ４１の測定値との差が所定範囲を超えない（ＮＯ）場合には、低圧圧力センサ４２は検出値ずれが過熱度を有する冷媒が送れる範囲に十分納まっていると判断し、ステップＳＴ１７に移り、次のチェック項目であるデフロスト運転状態における自己診断チェックが行なわれる。
この場合、膨張弁２４の開度制御には低圧圧力センサ４２の測定値が使用されるようにする。
【００７７】
このように、膨張弁開度制御部４４は、偏差判定部４６で判定された低圧圧力センサの検出圧力偏差が所定範囲（第一所定範囲）を超えた場合に、検出圧力偏差を補正した圧力値によって膨張弁２４の開度を制御するので、低圧圧力センサの検出値は検出圧力偏差があったとしても、例えば、実過熱度が所要値を超え、液バック運転とならないようにすることができる。
これにより、膨張弁２４の開度制御が不調となり、庫内温度が上昇し貨物の商品価値が劣化することを防止することができるので、膨張弁開度制御の信頼性を向上させることができる。
【００７８】
デフロスト運転状態での自己診断チェックが終了すると、自動ＰＴＩが終了する（ＳＴ１８）。
なお、ステップＳＴ１５において、冷媒温度の換算値と出口温度センサ４１の測定値との差が所定範囲を超える（ＹＥＳ）場合には、自動ＰＴＩを異常停止させる（ＳＴ１９）ようにすることも可能である。
この場合、例えば、アラームを発信するなどユーザーへ注意を喚起すべく既知の報知手段を設け、報知処理を行ってもよい。
【００７９】
また、本実施形態では、出口温度センサ４１の測定値を直接的に適正温度として比較したが、これに限られることはない。
例えば、前述の第一実施形態に示されるように、出口温度センサ４１の測定値を取得した冷媒の飽和温度として、冷媒圧力の換算値（冷媒の飽和圧力）を算出する。
この冷媒圧力の換算値と低圧圧力センサ４２の測定値とを比較演算し、両者の差が所定範囲内にあるか否かによって判断するようにしてもよい。
【００８０】
本実施形態では、低圧圧力センサ４２の検出圧力偏差の検知は、自動ＰＴＩ（自己診断チェック）の一環として行なわれるので、冷凍運転中の事故（冷凍能力の低下）を未然に防止することができる。
しかし、これに限定されることはなく、通常の冷凍運転中に低圧圧力センサ４２の検出圧力偏差の検知が行われても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる冷凍装置の装着状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態にかかる冷凍装置を示すブロック図である。
【図３】本発明の第一実施形態にかかる冷凍装置の作用を示すフロー図である。
【図４】本発明の第二実施形態にかかる冷凍装置の装着状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第二実施形態にかかる冷凍装置を海上コンテナ端面外側から見た概略正面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ矢視線断面図である。
【図７】図６のＹ−Ｙ矢視線断面図である。
【図８】本発明の第二実施形態にかかる冷凍装置の全体概略構成を示すブロック図である。
【図９】自動ＰＴＩにおける温度変化を示すグラフである。
【図１０】本発明の第二実施形態にかかる冷凍装置の作用を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００８２】
１  冷凍装置
５  制御部
２１  圧縮機
２２  コンデンサ
２３  レシーバ
２４  膨張弁
２５  エバポレータ
２６  アキュムレータ
３５  サクション弁
４１  出口温度センサ
４２  低圧圧力センサ
４３  第二低圧圧力センサ
４４  膨張弁開度制御部
４６  偏差判定部
Ｌ１   冷媒配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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