(57)【要約】【課題】基板への実装の際の前倒れを防止できる振動モータの提供。【解決手段】モータケース１０から突出したモータ軸２１に偏心錘４０を取着して成る振動モータ１において、モータケース１０は、その胴部１１の径方向外向きに突出して基板２の矩形孔３に嵌合するべき係合突起部１４を一体的に有して成る。前倒れモーメントＭが発生しても、係合突起部１４と矩形孔３との圧入掛り止め又は摩擦抵抗や孔壁３ａに対する係合突起部１４の後端面Ｅが回り止め作用を果し、モータ１の前倒れを防止できる。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ本体から突出したモータ軸に偏心錘を取着して成る振動モータであって、
前記モータケースは、その胴部の径方向外向きに突出して基板の孔に嵌合するべき突起部を一体的に有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項２】
請求項１において、前記突起部は、前記胴部のスラスト方向に沿う相離間した一対の側面部を有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項３】
請求項２において、前記突起部は、一対の側面部の突き出し端を連絡する底面部と、前記一対の側面部の前端を連絡する前面部とを一体的に有して成ることを特徴とする振動モータ。
【請求項４】
請求項３において、前記モータ本体は前記モータケースの胴部後端の開口を塞ぐ端蓋を有し、前記端蓋は前記突起部の後端側から前記一対の側面部の間に差し込んだ閉塞栓を一体的に有し、前記閉塞栓の後端側も前記孔内に収まることを特徴とする振動モータ。
【請求項５】
モータ本体から突出したモータ軸に偏心錘を取着し、モータケースの胴部後端の開口を塞ぐ端蓋を有する振動モータであって、
前記端蓋は、前記モータケースの胴部外側において基板の孔に嵌合するべき突起部を一体的に有して成ることを特徴とする振動モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏心錘を有する振動モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、振動モータは、ブラシ付モータ本体とこれから突出したモータ軸に取着した偏心錘とから成り、多くの場合、携帯電話機の本体器側に内蔵した基板の上に横臥姿勢で実装されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４―８８９１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、偏心錘の大型化（重量化）又はモータ本体の小型化の傾向により、一層、振動モータの重心が偏心錘寄りに位置することになり、リフロー炉を使用して振動モータを基板に半田固定する場合、振動モータを基板上に載置した際には、モータ本体がその後端側で基板から浮いて偏心錘側へ傾き、振動モータが前倒れ姿勢となってしまう。この前倒れ姿勢の振動モータではモータ端子と基板上の導電パターンとが密着せず、このままではリフロー炉に基板を送り込むことができない。
【０００５】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、基板への実装の際の前倒れを防止できる振動モータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の第１の手段は、モータ本体から突出したモータ軸に偏心錘を取着して成る振動モータであって、モータケースは、その胴部の径方向外向きに突出して基板の孔に嵌合するべき突起部を一体的に有して成ることを特徴とする。
【０００７】
基板への実装の際、モータケースの突起部を基板の孔に嵌めることにより、胴部の前端側接触点を中心とする前倒れモーメントが発生しても、突起部と孔との圧入掛り止め又は摩擦抵抗や例えば孔壁に対する突起部の後端が回り止め作用を果し、また突起部の重量だけ重心が胴部後端側にやや移るため、振動モータの前倒れを防止することができる。
【０００８】
突起部は胴部から切り起した突片でも良いが、基板の孔としてはスリットとなり、自動実装の場合、突片とスリットとの差し込み精度を要求される。このため、突起部としては、胴部のスラスト方向に沿う相離間した一対の側面部を有する構成を採用できる。矩形孔等を基板に形成し、一対の側面部をその弾力性も利用して基板の孔の相対向する壁面に接触させることができ、差し込み精度をラフにできる。
【０００９】
突起部の形成に切り起しを用いると、モータケースの製造において追加工程を要するため、突起部としては、一対の側面部の突き出し端を連絡する底面部と、一対の側面部の前端を連絡する前面部とを一体的に有する構成を採用できる。斯かる構成では胴部後端からの深絞りプレスにより突起部を同時形成できる。底面部と前面部でモータケース内が塞がれるため、防塵対策等を講じることができる。ただ、突起部の後端に小開口が存在し、完全密封性にやや欠ける。
【００１０】
そこで、モータ本体はモータケースの胴部後端の開口を塞ぐ端蓋を有し、端蓋は突起部の後端側から一対の側面部の間に差し込んだ閉塞栓を一体的に有し、閉塞栓の後端側も孔内に収まる構成を採用することが望ましい。端蓋の一部を利用して閉塞栓を形成してあるので、端蓋で胴部後端の開口を塞ぐ際、閉塞栓を一対の側面部の間に差し込んだ状態となり、突起部の形成で欠落した胴部の一部を閉塞することができ、完全密封化を図り、防塵対策・ブラシオイル等の放散抑制を実現できる。また、閉塞栓の重量の分だけ重心を後端側へずらす効果もある。斯かる場合、孔壁に対する閉塞栓の後端が回り止め作用を果すため、閉塞栓の後端面を粗面や凹凸面として形成しても良い。
【００１１】
本発明の第２の手段は、モータ本体から突出したモータ軸に偏心錘を取着し、モータケースの胴部後端の開口を塞ぐ端蓋を有する振動モータであって、端蓋は、モータケースの胴部外側において基板の孔に嵌合するべき突起部を一体的に有して成ることを特徴とする。基板への実装の際、端蓋の突起部を基板の孔に嵌めることにより、胴部の前端側接触点を中心とする前倒れモーメントが発生しても、突起部と孔との圧入掛り止め又は摩擦抵抗や例えば孔壁に対する突起部の後端が回り止め作用を果し、また突起部の重量だけ重心が胴部後端側にやや移るため、振動モータの前倒れを防止することができる。この突起部は端蓋の成形時に形成できるため、格別の製造工数を追加せずに済む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、モータケース又は端蓋において基板の孔に嵌合するべき突起部を一体的に有しているため、突起部と孔との圧入掛り止め又は摩擦抵抗や例えば孔壁に対する突起部の後端が回り止め作用を果し、また突起部の重量だけ重心が胴部後端側にやや移るため、振動モータの前倒れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明の実施例１に係る振動モータを示す組み立て斜視図、図２は同振動モータに用いるモータケースを示す斜視図、図３（ａ）は同モータケースの正面図、図３（ｂ）は同モータケースの側面図、図３（ｃ）は同モータケースの背面図、図４は同振動モータを基板へ実装する態様を示す斜視図、図５（ａ）は同振動モータの実装状態を示す斜視図、図５（ｂ）はその実装状態を示す側面図である。
【００１５】
本例の振動モータ１は、モータケース１０と、モータ軸２１を持つロータ２０と、ブラシ３１等を保持しモータケース１０の胴部１１の後端開口を塞ぐ樹脂製の端蓋（エンドブラケット）３０と、モータケース１０の前端から突出したモータ軸２１に取着した高比重金属から成る偏心錘４０とを有する。モータケース１０は、概ね丸形筒状の胴部１１の前端に圧入又は加締め固定したメタル軸受１２を有し、後端は開口１３となっている。その後端縁の一所に端蓋３０を回り止めする切欠き１３ａが形成されている。
【００１６】
また、胴部１１の後端側の底部は径方向外向きに突出した矩形体の係合突起部１４となっている。この係合突起部１４は断面コ字形状で、胴部１１のスラスト方向に沿う相離間した一対の側面部１４ａ，１４ｂと、これら側面部１４ａ，１４ｂの突き出し端を連絡する底面部１４ｃと、一対の側面部１４ａ，１４ｂの前端を連絡する前面部１４ｄとを一体的に有して成る。係合突起部１４（側面部１４ａ，１４ｂ）の後端は胴部１１の後端に揃って開口１３に小開口Ｗが連通している。そして、端蓋３０は胴部１１の後端側の外側面を受けて基板２の面に当る一対の据付脚部３２，３２と、切欠き１３ａに係合する位置決め突片３３とを一体的に有している。
【００１７】
図４及び図５に示す如く、基板２への実装の際、モータケース１０の係合突起部１４を基板２の矩形孔３に嵌め込むと、端蓋３０の据付脚部３２，３２が基板２の矩形孔３の隣接表面に設置されると共に、偏心錘４０が重いので、図５（ｂ）に示す胴部１１の前端側接触点Ｐを中心とする前倒れモーメントＭが発生するが、突起部１４と矩形孔３との圧入掛り止め又は摩擦抵抗や孔壁３ａに対する係合突起部１４の後端面（反偏心錘面）Ｅが回り止め作用を果し、また係合突起部１４の重量だけ重心が胴部後端側へやや移るため、振動モータ１の前倒れを有効に防止できる。振動モータ１を矩形孔３の真上から真下に下げるチップマウントで、係合突起部１４を矩形孔３に嵌入させれば、前倒れモーメントＭにより係合突起部１４の後端面Ｅが孔壁３ａに度当りして振動モータ１の前倒れが阻止できるので、係合突起部１４と矩形孔３との嵌め合い公差は隙間嵌めで良く、係合突起部１４の矩形孔３に対する差し込み精度をラフにできる。更に、係合突起部１４は矩形孔３に埋没するため、振動モータ１の実装高さが増さずに済む。
【００１８】
係合突起部１４は小開口Ｗ以外の４面で閉じられており、また係合突起部１４が矩形孔３に嵌入した状態では後端面Ｅの胴部１１側と孔壁３ａとの間に隙間が形成されるだけであるため、モータケース１０の内部はほぼ密閉構造となり、防塵対策・ブラシオイル等の放散抑制を実現できる。
【００１９】
また、係合突起部１４は胴部１１の後端からの深絞りプレスで同時形成できるため、モータケース１０の製造コストを抑えることができる。
【実施例２】
【００２０】
図６は本発明の実施例２に係る振動モータを示す組み立て斜視図、図７（ａ）は同振動モータの実装状態を示す斜視図、図７（ｂ）はその実装状態を示す側面図である。なお、図６及び図７において図１及び図５に示す部分と同一部分には同一参照符号を付し、その説明を省略する。
【００２１】
本例の振動モータ１′において実施例１に係る振動モータ１と異なる点は、端蓋３０′においてモータケース１０の係合突起部１４内に小開口Ｗを介して嵌入する矩形体の閉塞栓３４を一体的に設けたところにある。
【００２２】
実施例１に係る振動モータ１においては、係合突起部１４が矩形孔３に隙間嵌めで嵌入した状態では後端面Ｅの胴部１１側と孔壁３ａとの間に僅かな隙間が形成されるが、本例では係合突起部１４を矩形孔３に嵌入する以前において、端蓋３０′を胴部１１の後端の開口１３に嵌めて塞ぐ際に、閉塞栓３４が係合突起部１４内に小開口Ｗを介して嵌入した状態となるため、モータ本体１０の内部は完全密閉構造となる。その他、本例の作用効果は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００２３】
図８は本発明の実施例３に係る振動モータを示す組み立て斜視図、図９（ａ）は同振動モータの実装状態を示す斜視図、図９（ｂ）はその実装状態を示す側面図である。なお、図８及び図９において図６及び図７に示す部分と同一部分には同一参照符号を付し、その説明を省略する。
【００２４】
本例の振動モータ１″において実施例２に係る振動モータ１′と異なる点は、モータケース１０′側に実施例２の如き係合突起部１４が不具備であって胴部１１′が回転対称体となっており、端蓋３０″側に矩形孔３に嵌る係合突起部３４′を一体的に具備し、胴部１１′の周面外側に位置するところにある。
【００２５】
基板２への実装の際、端蓋３０″の係合突起部３４′を基板２の矩形孔３に嵌め込むと、端蓋３０″の据付脚部３２，３２が基板２の矩形孔３の隣接表面に設置されると共に、偏心錘４０が重いので、図９（ｂ）に示す胴部１１′の前端側接触点Ｐを中心とする前倒れモーメントＭが発生するが、係合突起部３４′と矩形孔３との圧入掛り止め又は摩擦抵抗や孔壁３ａに対する係合突起部３４′の後端面（反偏心錘側面）Ｆが回り止め作用を果し、また係合突起部３４′の重量だけ重心が胴部後端側へやや移るため、振動モータ１″の前倒れを有効に防止できる。振動モータ１″を矩形孔３の真上から真下に下げるチップマウントで、係合突起部３４′を矩形孔３に嵌入させれば、前倒れモーメントＭにより係合突起部３４′の後端面Ｆが孔壁３ａに度当りして振動モータ１″の前倒れが阻止できるので、係合突起部３４′と矩形孔３との嵌め合い公差は隙間嵌めで良く、係合突起部３４′の矩形孔３に対する差し込み精度をラフにできる。更に、係合突起部３４′は矩形孔３に埋没するため、振動モータ１″の実装高さが増さずに済む。
【００２６】
モータケース１０′は実施例１，２のような係合突起部１４を具備しないため、従前通りの深絞りプレスでモータケース１０′を歩留まり良く製造できる。また、係合突起部３４′は端蓋３０″の樹脂成形で同時に得ることができ、製造コストを抑えることができる。更に、モータ本体１０′の内部が完全密閉構造となる。
【実施例４】
【００２７】
図１０は本発明の実施例１又は実施例２に用いる別のモータケースを示す斜視図、図１１（ａ）は同モータケースの正面図、図１１（ｂ）は同モータケースの側面図、図１１（ｃ）は同モータケースの背面図である。
【００２８】
このモータケース１０″も、概ね丸形筒状の胴部１１の前端に圧入又は加締め固定したメタル軸受１２を有し、後端は開口１３となっており、その後端縁の一所に端蓋３０を回り止めする切欠き１３ａが形成されているが、胴部１１の後端側の底部において径方向外向きに突出して胴部１１のスラスト方向に沿う相離間した一対の突片部１５ａ，１５ｂが切り起し形成されている。一対の突片部１５ａ，１５ｂは実施例１，２の突起部１４における側面部１４ａ，１４ｂに対応する。
【００２９】
斯かる構成のモータケース１０″でも一対の突片部１５ａ，１５ｂが基板２の矩形孔３に嵌ると、突片部１５ａ，１５ｂと矩形孔３との圧入掛り止め又は摩擦抵抗や孔壁３ａに対する突片部１５ａ，１５ｂの後端面が回り止め作用を果すため、振動モータ１の前倒れを有効に防止できる。
【００３０】
このモータケース１０″を実施例１の振動モータ１に用いた場合、突片部１５ａ，１５ｂの間を介して塵埃がモータケース１０″内に入り込んだり、ブラシオイル等の飛散を生じるが、実施例２の振動モータ１′に用いた場合は、端蓋３０′の閉塞栓３４が突片部１５ａ，１５ｂの間に挟まれ塞ぐことにより、防塵とブラシオイル等の飛散を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１に係る振動モータの組み立て斜視図である。
【図２】同振動モータに用いるモータケースを示す斜視図である。
【図３】（ａ）は同モータケースの正面図、（ｂ）は同モータケースの側面図、（ｃ）は同モータケースの背面図である。
【図４】同振動モータを基板へ実装する態様を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は同振動モータの実装状態を示す斜視図、（ｂ）はその実装状態を示す側面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る振動モータを示す組み立て斜視図である。
【図７】（ａ）は同振動モータの実装状態を示す斜視図、（ｂ）はその実装状態を示す側面図である。
【図８】本発明の実施例３に係る振動モータを示す組み立て斜視図である。
【図９】（ａ）は同振動モータの実装状態を示す斜視図、（ｂ）はその実装状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施例１又は実施例２に用いる別のモータケースを示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は同モータケースの正面図、（ｂ）は同モータケースの側面図、（ｃ）は同モータケースの背面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１，１′，１″…振動モータ
２…基板
３…矩形孔
３ａ…孔壁
１０，１０′，１０″…モータケース
１１，１１′…胴部
１２…メタル軸受
１３…開口
１３ａ…切欠き
１４，３４′…係合突起部
１４ａ，１４ｂ…側面部
１４ｃ…底面部
１４ｄ…前面部
１５ａ，１５ｂ…突片部
２０…ロータ
２１…モータ軸
３０，３０′，３０″…端蓋
３１…ブラシ
３２…一対の据付脚部
３３…突片
３４…閉塞栓
４０…偏心錘
Ｗ…小開口
Ｐ…前端側接触点
Ｍ…前倒れモーメント
Ｅ，Ｆ…係合突起部の後端面（反偏心錘側面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006281028.tif 000009
【図８】
2006281028.tif 000010
【図９】
2006281028.tif 000011
【図１０】
2006281028.tif 000012
【図１１】
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