(57)【要約】【課題】  位置ずれすることなく、迅速かつ確実にワイヤーハーネスに装着可能とし、取付時間の短縮及びコスト低減を図る。【解決手段】  ワイヤーハーネス用外装シート１０は、粘着部１２が設けられたシート本体２１の片面を内側にされるとともに、粘着部１２又は滑り止め部１５をワイヤーハーネスＷと略平行にされる。この状態で、ワイヤーハーネス用外装シート１０は、ワイヤーハーネスＷを包むように沿わされてから、一端部の粘着部１２と他端部のシート端部を向かい合わせにして粘着固定される。【選択図】  図３
2006335395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスに装着されるワイヤーハーネス用外装シートであって、
平板状に形成されたシート本体の片面の一端部に粘着力の大きい粘着部及び粘着力の小さい滑り止め部の一方を備えるとともに、前記片面の前記一端部以外の部分に前記粘着部及び前記滑り止め部の他方を備えていることを特徴とするワイヤーハーネス用外装シート。
【請求項２】
前記シート本体の粘着部と直交する幅寸法が、前記ワイヤーハーネスの外周１周分の長さよりも大きいことを特徴とする請求項１記載のワイヤーハーネス用外装シート。
【請求項３】
前記滑り止め部が、前記片面の中央部に設けられていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のワイヤーハーネス用外装シート。
【請求項４】
前記粘着部が、前記片面に設けられ前記滑り止め部に対して交差する方向に伸び、かつそれぞれが交差する複数本の粘着部材で構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のワイヤーハーネス用外装シート。
【請求項５】
前記滑り止め部が、ナシ地仕上げ加工により形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のワイヤーハーネス用外装シート。
【請求項６】
前記滑り止め部の反対面には、多数のエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のワイヤーハーネス用外装シート。
【請求項７】
請求項２記載のワイヤーハーネス用外装シートを用い、粘着部と滑り止め部とが設けられたシート本体の片面を内側にし、滑り止め部の長手方向にワイヤーハーネスを沿わせて滑り止め部で滑らないように支持し、かつシート本体で包みこむように被い、シート本体の一端部の粘着部で最終的に粘着固定させることを特徴とするワイヤーハーネス用外装シートの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスに装着されるワイヤーハーネス用外装シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からワイヤーハーネス用外装シートは知られている（例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３参照）。
【０００３】
図９は、特許文献１で開示されているカバー部材を示す平面図であり、図１０は、図９のカバー部材により電線を結束する際の状態を示す斜視図、図１１（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、図９のカバー部材により電線を結束した状態例を示す断面図、図１２は、図９のカバー部材をワイヤーハーネスに装着した状態例を示す側面図である。
【０００４】
図９〜図１２を参照すると、カバー部材１００は、カバー素材１０１の片面における一端に、両面粘着テープ１０２を設けられている。カバー部材１００は、図１１（ａ）に示すように、ワイヤーハーネスＷの周囲に筒状に巻回されて重ね合わされた両端部を、両面粘着テープ１０２で接着されることにより、ワイヤーハーネスＷに装着される。
また、他の装着方法として、カバー部材１００は、図１１（ｂ）に示すように、ワイヤーハーネスＷの周囲に筒状に巻回された状態で、ワイヤーハーネスＷから放射方向に離れた位置で、両端部を両面粘着テープ１０２で接着されることにより、ワイヤーハーネスＷに装着される。
【０００５】
図１３は、特許文献２で開示されているワイヤーハーネスの結束用シートを示す平面図であり、図１４は、図１３のワイヤーハーネスの結束用シートによるワイヤーハーネスの結束状態を示す断面図である。
【０００６】
図１３に示すように、ワイヤーハーネスの結束用シート１１０においては、粘着面を有
する粘着テープ１１１が、長方形又は正方形のシート１１２の一辺に沿って貼付されてお
り、シート１１２の一辺に対向する他辺には、粘着面が貼付される被粘着面１１３が設け
られる。シート１１１は、図１４に示すように、ワイヤーハーネスＷの周囲に筒状に巻回
され、重ね合わされた両端部を粘着テープ１１１で接着されることにより、ワイヤーハー
ネスＷに装着される。
【０００７】
図１５は、特許文献３で開示されている配電線類束線チューブを示す斜視図である。
【０００８】
図１５に示されるように、配電線類束線チューブ１２０において、シート基材１２１の
表面における幅方向の一側縁には、ベルベット式ファスナ１２２の雄部材１２３が設けら
れるとともに、シート基材１２１の裏面における他側縁には、ベルベット式ファスナ１２
２の雌部材１２４が設けられる。シート基材１２１は、ワイヤーハーネスＷの周囲に筒状
に巻回され、重ね合わされた両端部をベルベット式ファスナ１２２で接着されることによ
り、ワイヤーハーネスＷに装着される。
【０００９】
【特許文献１】実開昭５８―８１９９０号公報（第１頁、第１図及び第２図）
【特許文献２】実開平７―６１６６号公報（第１〜２頁、第１図及び第３図）
【特許文献３】実開平７―４３６８号公報（第１〜２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した従来の図９に示すカバー部材１００では、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すいずれの装着方法によっても、カバー素材１０１がワイヤーハーネスＷに直接固定されない。このため、装着作業時にワイヤーハーネスＷに対してカバー素材１０１が位置ずれして作業性がよくない。また、ワイヤーハーネスＷへのカバー部材１００の装着後に、図１２に示すように、カバー素材１０１の端部をワイヤーハーネスＷの外周面に、ビニルテープ等１０３を用いて人手により固定する（図１２中、符号Ａで示す部位参照）必要がある。したがって、多くの加工時間及び加工コストを要するという問題があった。
【００１１】
また、図１３及び図１４に示す従来のワイヤーハーネスの結束用シート１１０、及び図１５に示す従来の配電線類束線チューブ１２０のいずれでも、上述した図９に示すカバー部材１００と同様の問題があった。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、位置ずれすることなく、迅速かつ確実にワイヤーハーネスに装着することができ、これにより取付時間の短縮及びコスト低減を図ることができるワイヤーハーネス用外装シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
１）本発明のワイヤーハーネス用外装シートは、ワイヤーハーネスに装着されるワイヤーハーネス用外装シートであって、平板状に形成されたシート本体の片面の一端部に粘着力の大きい粘着部及び粘着力の小さい滑り止め部の一方を備えるとともに、前記片面の前記一端部以外の部分に前記粘着部及び前記滑り止め部の他方を備えていることを特徴とする。
【００１４】
前記構成のワイヤーハーネス用外装シートは、粘着部が設けられたシート本体の片面を内側にされた状態で、滑り止め部の長手方向にワイヤーハーネスを沿わせるとともに、滑り止め部で滑らないように支持するとともに、シート本体で包みこむように被い、最終的に粘着部で粘着固定される。これにより、ワイヤーハーネスへの装着時に滑り止め部により位置ずれすることなく、迅速にかつ確実に粘着固定ができる。また、シート本体端部にのみ粘着部を設ければよいので、シート両端部のテープ止め作業が不要となり、作業工数の削減を図ることができる。
【００１５】
２）本発明のワイヤーハーネス用外装シートは、前記１）記載のワイヤーハーネス用外装シートにおいて、シート本体の粘着部と直交する幅寸法が、前記ワイヤーハーネスの外周１周分の長さよりも大きいことを特徴とする。
【００１６】
前記構成のワイヤーハーネス用外装シートは、粘着部と滑り止め部とが設けられたシート本体の片面を内側にして、滑り止め部の長手方向にワイヤーハーネスを沿わせて滑り止め部で滑らないように支持するとともに、シート本体で包みこむように被い、シート本体端部の粘着部で最終的に粘着固定される。ワイヤーハーネス用外装シートは、外周全部が完全に被われて固定される。これにより、ワイヤーハーネスへの装着が位置ずれすることなく行なえるとともに、迅速性及び確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートが得られる。
【００１７】
３）本発明のワイヤーハーネス用外装シートは、前記１）又は２）記載のワイヤーハーネス用外装シートにおいて、前記滑り止め部が、前記片面の中央部に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
前記構成のワイヤーハーネス用外装シートは、粘着部と滑り止め部とが設けられたシート本体の片面を内側にして、中央部の滑り止め部の長手方向にワイヤーハーネスを沿わせて滑り止め部で滑らないように支持するとともに、シート本体で包みこむように被い、シート本体端部の粘着部で最終的に粘着固定される。ワイヤーハーネス用外装シートは、シート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付けられ、幅方向中央部に設けられた滑り止め部で滑り止めされて均等位置で支持される。これにより、ワイヤーハーネスへの装着が位置ずれすることなく行なえるとともに、迅速性及び確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートが得られる。
【００１９】
４）本発明のワイヤーハーネス用外装シートは、前記１）〜３）のいずれかに記載のワイヤーハーネス用外装シートにおいて、前記粘着部が、前記片面に設けられ前記滑り止め部に対して交差する方向に伸び、かつそれぞれが交差する複数本の粘着部材で構成されていることを特徴とする。
【００２０】
前記構成のワイヤーハーネス用外装シートは、粘着部と滑り止め部とが設けられたシート本体の片面を内側にして、滑り止め部をワイヤーハーネスに沿わせた状態で、粘着部をワイヤーハーネスの外周面に粘着固定される。ワイヤーハーネス用外装シートは、シート本体をワイヤーハーネスの外周に巻き付けられ、滑り止め部で滑り止めされた状態でワイヤーハーネスの外周に１周を超えて巻き付けられ、最終的にシート本体端部の複数本の粘着部材で構成される粘着部で粘着固定される。これにより、ワイヤーハーネスへの装着が位置ずれすることなく行なえるとともに、迅速性及び確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートが得られる。
【００２１】
５）本発明のワイヤーハーネス用外装シートは、前記１）〜４）記載のワイヤーハーネス用外装シートにおいて、前記滑り止め部が、ナシ地仕上げ加工により形成されていることを特徴とする。
【００２２】
前記構成のワイヤーハーネス用外装シートは、粘着部と滑り止め部とが設けられたシート本体の片面を内側にして、滑り止め部の長手方向にワイヤーハーネスを沿わせて滑り止め部で滑らないように支持するとともに、シート本体で包みこむように被い、シート本体端部の粘着部で最終的に粘着固定される。ワイヤーハーネス用外装シートは、ナシ地仕上げ加工された滑り止め部で滑り止めされて摩擦力の強い接触面で支持される。これにより、ワイヤーハーネスへの装着が位置ずれすることなく行なえるとともに、迅速性及び確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートが得られる。
【００２３】
６）本発明のワイヤーハーネス用外装シートは、前記１）〜５）記載のワイヤーハーネス用外装シートにおいて、前記滑り止め部の反対面には、多数のエンボス加工が施されていることを特徴とする。
【００２４】
前記構成のワイヤーハーネス用外装シートは、粘着部と滑り止め部とが設けられたシート本体の片面を内側にして、滑り止め部の長手方向にワイヤーハーネスを沿わせて滑り止め部で滑らないように支持するとともに、シート本体で包みこむように被い、シート本体端部の粘着部で最終的に粘着固定される。滑り止め部は、ナシ地仕上げ面のため摩擦力の強い接触面でワイヤーハーネスを支持できるとともに、滑り止め部の反対面は多数のエンボス加工部に塗付された接着剤により強固にシート本体に接着固定される。これにより、ワイヤーハーネスへの装着が位置ずれすることなく行なえるとともに、迅速性及び確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートが得られるとともに、滑り止め部のシート本体への固着が容易となる。
【００２５】
７）本発明のワイヤーハーネス用外装シートの装着方法は、請求項２記載のワイヤーハーネス用外装シートを用い、粘着部と滑り止め部とが設けられたシート本体の片面を内側にして、滑り止め部の長手方向にワイヤーハーネスを沿わせて、滑り止め部で滑らないように支持し、かつシート本体で包みこむように被い、シート本体の一端部の粘着部で最終的に粘着固定させることを特徴とする。
【００２６】
前記構成のワイヤーハーネス用外装シートの装着方法では、滑り止め部でワイヤーハーネスが滑らないように支持しながらワイヤーハーネスの外周面を被い、シート本体端部の粘着部で最終的に粘着固定させる。これにより、ワイヤーハーネスへの装着が位置ずれすることなく行なえるとともに、迅速性及び確実性が確保され、ワイヤーハーネスへの装着性に優れたワイヤーハーネス用外装シートが得られる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のワイヤーハーネス用外装シートによれば、位置ずれすることなく、迅速かつ確実にワイヤーハーネスに装着することができ、これにより取付時間の短縮及びコスト低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を図示実施形態により説明する。
図１は、本発明の第１実施形態であるワイヤーハーネス用外装シートを示す平面図であり、図２は、図１のワイヤーハーネス用外装シートの側面図である。
【００２９】
本発明の第１実施形態であるワイヤーハーネス用外装シートを説明する。
図１および図２を参照すると、第１実施形態のワイヤーハーネス用外装シート１０は、平板状に形成されたシート本体１１と、シート本体１１の片面における幅方向の一端部（図１中、上端部）近傍に一辺に沿って略平行に設けられ、ワイヤーハーネスＷに接触する側の粘着力が大きい粘着部１２と、シート本体１１の幅方向略中央部に設けられ、粘着部１２と略平行であって、粘着力の小さい滑り止め部１５とを備えており、外装対象であるワイヤーハーネスＷに装着される。
【００３０】
シート本体１１の片面における粘着部１２と滑り止め部１５の間隔は、ワイヤーハーネスＷの外周１周分の長さよりも小さく、略半周分の長さである。また、粘着部１２と滑り止め部１５の各々長さと幅は略同じように設定されている。
【００３１】
粘着部１２としては、シート本体１１の表面に塗布された粘着剤、又はシート本体１１の表面に貼付された両面粘着テープが挙げられる。
【００３２】
また、滑り止め部１５としては、ワイヤーハーネスＷの電線被覆部を傷付けないで摩擦力を発生するものであればよい。例えば、ＰＶＣ（塩化ビニール）製の基材の表面にナシ地仕上げ加工が施され、裏面に網目状のエンボス加工が施されたものが使用され、裏面をシート本体１１に接着剤で接着して固着されている。滑り止め部１５は粘着力が小さいため間違った位置に位置決めしても容易に位置変えすることができる。
【００３３】
ここで、シート本体１１の表面に設けられた粘着部１２の接着力と、滑り止め部１５の裏面の接着力とは、滑り止め部１５の裏面の方が、粘着部１２の接着力より２倍程度の引き剥がし粘着力を有していることが好ましい。このようにすれば、ワイヤーハーネス用外装シート１０を再利用する際に、ワイヤーハーネスＷから剥がすときでも、滑り止め部１５がシート本体１１から剥がれることがなく、容易に再利用できる。
【００３４】
以上のようなワイヤーハーネス用外装シート１０をワイヤーハーネスＷに装着する方法について、図３、図４を参照して説明する。先ず、図３に基づいてワイヤーハーネス用外装シート１０の長手方向を、ワイヤーハーネスＷの長手方向に沿わせて装着する方法を説明する。
【００３５】
ワイヤーハーネス用外装シート１０は、粘着部１２が設けられたシート本体１１の片面を内側にされるとともに、粘着部１２又は滑り止め部１５をワイヤーハーネスＷと略平行にされる。この状態で、ワイヤーハーネス用外装シート１０は、ワイヤーハーネスＷを包むように沿わされてから、一端部の粘着部１２と他端部のシート端部を向かい合わせにして粘着固定される。なお、必ずしもシート端部を向かい合わせにする必要はなく、巻回されているテープに粘着部１２を重ねて、最終的に粘着部１２端部で粘着固定しても同様な効果を得ることができる。
【００３６】
このとき、ワイヤーハーネスＷの外周面とシート本体１１の片面上の略中央に設けられた滑り止め部１５が当接しているため、ワイヤーハーネス用外装シート１０がワイヤーハーネスＷの外周面上を滑ることはない。
【００３７】
次に、図４に基づいてワイヤーハーネス用外装シート１０の長手方向を、ワイヤーハーネスＷの長手方向と直交させて装着する方法を説明する。
【００３８】
ワイヤーハーネス用外装シート１０は、粘着部１２と滑り止め部１５とが設けられたシート本体１１の片面を内側にされるとともに、粘着部１２と滑り止め部１５とを外装対象であるワイヤーハーネスＷと略直交する状態とされる。この状態で、ワイヤーハーネス用外装シート１０は、滑り止め部１５の長手方向一端部１５ａを、ワイヤーハーネスＷの外周面に押し付けた状態で、粘着部１２の長手方向一端部１２ａがワイヤーハーネスＷの外周面に粘着固定される。そして、徐々にワイヤーハーネスＷの外周上に粘着部１２によって粘着固定される。
【００３９】
次いで、ワイヤーハーネス用外装シート１０は、粘着部１２をワイヤーハーネスＷの外周面に粘着固定され、滑り止め部１５をワイヤーハーネスＷの外周面に押付け固定されつつ、シート本体１１をワイヤーハーネスＷの外周に巻き付けられる。そして、ワイヤーハーネス用外装シート１０は、ワイヤーハーネスＷの外周に１周を超えて巻き付けられたシート本体１１の外側面に、粘着部１２と滑り止め部１５との長手方向他端部１２ｂ，１５ｂを、それぞれ粘着固定、押付け固定される。
【００４０】
以上のような第１実施形態のワイヤーハーネス用外装シートによれば、ワイヤーハーネス用外装シート１０のワイヤーハーネスＷへの装着作業時に位置ずれすることなく、迅速かつ確実に粘着固定ができる。
【００４１】
また、一端部にのみ粘着部１２を設ければよいので、シート両端部のテープ止め作業が不要となり、作業工数の削減を図ることができる。
【００４２】
次に、図５〜図７に基づいて、本発明の第２実施形態を説明する。
図５は、第２実施形態であるワイヤーハーネス用外装シートを示す平面図であり、図６は、図５のワイヤーハーネス用外装シートの側面図である。図７は、図５のワイヤーハーネス用外装シートのワイヤーハーネスへの装着方法の一例を示す断面図である。
【００４３】
本実施形態のワイヤーハーネス用外装シート２０は、粘着力の大きい粘着部２５が、粘着力の小さい滑り止め部２２に対して交差する傾斜方向に伸び、かつそれぞれが交差する複数本の粘着部材２６で構成されているものである。
【００４４】
すなわち、ワイヤーハーネス用外装シート２０は、平板状に形成されたシート本体２１と、シート本体２１の片面（図６中、上面）の幅方向一端部に、長手方向に沿って設けられた幅狭の滑り止め部２２と、互いに交差するとともに、滑り止め部２２に対しても交差する方向に伸びて設けられた複数本の粘着部材２６とで構成されている。なお、幅狭の部分が滑り止め部である必要はなく、滑り止め部２２と粘着部２５との幅関係は特に限定されるものではない。
【００４５】
また、装着方法について図７、図８を参照して説明する。先ず、図７に基づいてワイヤーハーネス用外装シート２０の長手方向を、ワイヤーハーネスＷの長手方向に沿わせて装着する方法を説明する。
【００４６】
ワイヤーハーネス用外装シート２０のシート本体２１の片面を内側にし、滑り止め部２２および粘着部２５をそれぞれワイヤーハーネスＷと略平行にする。この状態で、滑り止め部２２をワイヤーハーネスＷの外周面に押付けながら、ハーネス用外装シート２０がワイヤーハーネスＷの外周面上を滑らずに巻き付けられ、粘着部２５を構成する粘着部材２６がワイヤーハーネスＷの外周面に沿って徐々に粘着固定される（図７中、左図および中央図の状態）。なお、滑り止め部２２は粘着力が小さいため、間違った位置に位置決めしても容易に位置変えすることができる。
【００４７】
そして、ワイヤーハーネス用外装シート２０は、ワイヤーハーネスＷの外周に１周を超えて巻き付けられたシート本体２１の外側面に、粘着部材２６の他端部が最終的に粘着固定される（図７中、右図）。これは、粘着力の大きい粘着部２５が、シート本体２１の片面の略全面にわたって設けられた状態と同じであることから、滑り止め部２２から先にワイヤーハーネスＷの外周方向に沿って巻き付けても位置ずれすることなく、徐々に粘着部材２６によって粘着固定されるものである。
【００４８】
次に、図８に基づいてワイヤーハーネス用外装シート２０長手方向を、ワイヤーハーネスＷの長手方向と直交させて装着する方法を説明する。
ワイヤーハーネス用外装シート２０シート本体２１の片面を内側にし、滑り止め部２２と粘着部２５を外装対象であるワイヤーハーネスＷと略直交する状態で、滑り止め部２２の長手方向一端部２２ａでワイヤーハーネスＷの長手方向に位置ずれしないようにワイヤーハーネスＷに押し付けながら位置決めし、粘着部２５の一端部２５ａを粘着固定する。そして、徐々にワイヤーハーネスＷの外周上に粘着部材２６によって粘着固定される。
【００４９】
以上のような本発明の第２実施形態によれば、前記第１実施形態の位置ずれすることなく迅速かつ確実に粘着固定ができるという効果と、作業工数の削減を図ることができるという効果を得ることができる他、次のような効果を得ることができる。
【００５０】
すなわち、粘着部２５が、滑り止め部２２に対して交差する方向に伸び、かつお互いも交差する複数本の粘着部材２６で構成されているので、ワイヤーハーネスＷの外周に巻き付けるとき、位置ずれすることなく確実に粘着固定できる。
【００５１】
なお、本発明に係るワイヤーハーネス用外装シートは、上述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【００５２】
例えば、前記第１実施形態では、滑り止め部１５がシート本体１１の中央部に設けられ、第２実施形態では、粘着部２５が滑り止め部２２に対して交差する方向に伸びかつそれぞれが交差する複数本の粘着部材２６で構成されていたが、これに限らず、粘着部２５の形状は、ワイヤーハーネスＷの形態に対応して変更することが可能である。例えば、滑り止め部２２に平行に複数設けたり、滑り止め部２２に対して傾斜させて複数設けたり、ジグザグ状に設けたり、波形に設けたりすることも可能である。
【００５３】
本発明により得られるワイヤーハーネス用外装シート及びその装着方法は、迅速かつ実
に取り付けられるワイヤーハーネスの外装品として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態であるワイヤーハーネス用外装シートを示す平面図である。
【図２】図１のワイヤーハーネス用外装シートの側面図である。
【図３】図１のワイヤーハーネス用外装シートのワイヤーハーネスへの装着方法の一例を示す断面図である。
【図４】図１のワイヤーハーネス用外装シートのワイヤーハーネスへの装着方法の他の例を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態であるワイヤーハーネス用外装シートを示す斜視図である。
【図６】図５のワイヤーハーネス用外装シートの側面図である。
【図７】図５のワイヤーハーネス用外装シートのワイヤーハーネスへの装着方法の一例を示す断面図である。
【図８】図５のワイヤーハーネス用外装シートのワイヤーハーネスへの装着方法の他の例を示す断面図である。
【図９】特許文献１で開示されているカバー部材を示す平面図である。
【図１０】図９のカバー部材により電線を結束する際の状態を示す斜視図である。
【図１１】図９のカバー部材により電線を結束した状態例を示す断面図である。
【図１２】図９のカバー部材をワイヤーハーネスに装着した状態例を示す要部斜視図である。
【図１３】特許文献２で開示されているワイヤーハーネスの結束用シートを示す平面図である。
【図１４】図１４のワイヤーハーネスの結束用シートによるワイヤーハーネスの結束状態を示す断面図である。
【図１５】特許文献３で開示されている配電線類束線チューブを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０，２０      ワイヤーハーネス用外装シート
１１            シート本体
１２            粘着部
１２ａ          粘着部の一端部
１２ｂ          粘着部の他端部
１５            滑り止め部
１５ａ          滑り止め部の一端部
１５ｂ          滑り止め部の他端部
２１            シート本体
２２            滑り止め部
２５            粘着部
２５ａ          粘着部の一端部
２５ｂ          粘着部の他端部
２６            粘着部材
Ｗ              ワイヤーハーネス
【図１】
2006335395.tif 000003
【図２】
2006335395.tif 000004
【図３】
2006335395.tif 000005
【図４】
2006335395.tif 000006
【図５】
2006335395.tif 000007
【図６】
2006335395.tif 000008
【図７】
2006335395.tif 000009
【図８】
2006335395.tif 000010
【図９】
2006335395.tif 000011
【図１０】
2006335395.tif 000012
【図１１】
2006335395.tif 000013
【図１２】
2006335395.tif 000014
【図１３】
2006335395.tif 000015
【図１４】
2006335395.tif 000016
【図１５】
2006335395.tif 000017