(57)【要約】【課題】  無端ベルト状中間転写体上に形成されたトナー像を転写材上に二次転写させるとき、プレ転写による散りだけでなく、例えば転写材の剛度や二次転写角度等に起因する後端散り及び横線散りを起こすことのない、鮮明なハードコピー画像が安定して作成できる画像形成装置を提供する。【解決手段】  ベルト状中間転写体上に形成されたトナー像を転写材上に転写して画像形成を行う画像形成装置であって、前記ベルト状中間転写体の転写位置に前記転写材を案内する進入ガイド板を有し、該進入ガイド板は、上ガイド板と下ガイド板とを有するものであって、該上ガイド板は、該ベルト状中間転写体の搬送方向に対して斜めに配置されるとともに、先端部にシート部材を有する、ことを特徴とする画像形成装置。【選択図】        図２
2006139168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト状中間転写体上に形成されたトナー像を転写材上に転写して画像形成を行う画像形成装置であって、前記ベルト状中間転写体の転写位置に前記転写材を案内する進入ガイド板を有し、該進入ガイド板は、上ガイド板と下ガイド板とを有するものであって、
該上ガイド板は、該ベルト状中間転写体の搬送方向に対して斜めに配置されるとともに、先端部にシート部材を有する、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記シート部材の厚さが、０．０５ｍｍ以上０．１４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記シート部材の材質はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記上ガイド板には所定の電圧が印加されており、該上ガイド板に貼り付けられるシート部材が前記ベルト状中間転写体と対向する面は前記上ガイド板と同電位であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記トナー像を転写材に転写する転写手段は二次転写ローラ又はバックアップローラに電圧を印加して、且つ前記転写材及び前記ベルト状中間転写体を介して、前記二次転写ローラを前記バックアップローラに押圧して行うことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記上ガイド板及びそれに添付される前記シート部材に対向する前記ベルト状中間転写体の裏側には電気的に接地した部材が接触して設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記上ガイド板に添付される前記シート部材の剛度が通紙可能な転写材の最大剛度よりも小さいことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記転写材進入方向で、前記上ガイド板の先端からの前記シート部材の先端までの長さは前記転写材幅方向で、異なっていることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記上ガイド板の先端からの前記シート部材の先端までの長さは幅方向の中央部で５ｍｍ両端部に行くに従って小さくしたことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端ベルト状中間転写体上に形成されたトナー像を転写材上に二次転写するとき、トナーの散りによる画像の乱れを起こすことなく二次転写を行う画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
無端ベルト状中間転写体上のトナー像を転写材上に転写させる方法としては、先ず、トナー像を保持した無端ベルト状中間転写体と転写材の先端部とを密着させて、その後で二次転写ローラまたはバックアップローラに電界を印加させることにより、トナー像を転写材上に転写させる方法が一般的に採られている。
【０００３】
この方法では、搬送方向側のニップ長を大きくすることで、転写材のニップ開始後でも余裕をもって電界の印加が行えるようになるので、プレ転写による散りを発生させることのない良好な転写が行える。すなわち、無端ベルト状中間転写体を介して転写材の先端部を先ず容易に、バックアップローラと二次転写ローラに挟み込む様な構成となるので、転写材が無端ベルト状中間転写体に接触しにくくなり、転写材はバックアップローラや二次転写ローラに沿うように搬送される。
【０００４】
しかしながら、この方法ではニップによる転写材の撓みが大きく、転写材の後端が上ガイド板を離脱したときの挙動が不安定になるため、後端散りと呼ばれる画像不良を発生させやすい。このことを図５の二次転写位置に搬送される転写材の挙動を示す模式図を用いて説明する。図５では、プレ転写の発生を防ぐために二次転写角度θを９０度以下にしている。この構成で転写材を搬送させると、転写材後端が進入ガイド板５１０の上ガイド板５１２を抜けた直後、後端がベルト状中間転写体７０に当たり衝撃を与えてしまうためベルト状中間転写体７０上に形成されたトナー像を乱してしまうことにより、後端散りが発生する。同時に、ベルト状中間転写体に与えられた衝撃による横線散りの発生も確認された。
【０００５】
この現象は、特に、二次転写角度θが９０度以下で、かつ、二次転写位置における転写材の搬送経路が、十分なニップ量のため湾曲している場合に顕著に現れる。さらに、転写材の中でもはがきの様な厚手のものを搬送するケースで顕著に発生した。後端散り及び横線散りによる画像不良を図４の模式図に示す。
【０００６】
この様な後端散りや横線散り、あるいは、プレ転写による散りなど、トナー像を転写材上に転写する際に起こる画像乱れの対策はこれまで種々検討されてきた。例えば、後端部の密着性を向上させる技術として、回転可能な転写進入ガイド板を用いることにより後端部の密着性を保持しながら転写材の搬送性を確保させたもの（例えば、特許文献１参照）や、感光体にはいる転写材をレジストローラにて位置制御を確実にして転写材のたるみを除き、転写材の撓みによる障害を避けるようにしたもの（例えば、特許文献２参照）などがある。しかしながら、特許文献１及び特許文献２が感光体ドラム上に形成されたトナー像を転写する場合のものであるように、無端ベルト状の中間転写体上に形成されたトナー像を転写材上に転写するものとは構成の異なるものであり、これらの技術をそのまま適用できるものではなかった。
【特許文献１】特開平５−３１３５１３号公報
【特許文献２】特開２０００−１２３３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、無端ベルト状中間転写体上に形成されたトナー像を転写材上に転写させる時に、後端散りや横線散り、さらには、プレ転写による散りなどの画像乱れを発生させることのない画像形成装置を提供することを目的とする。特に、はがきの様な剛度の高い腰のある転写材を搬送させてもこれらの画像乱れを発生させることのない画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は次の技術手段（１）〜（９）の何れかによって達成される。
【０００９】
（１）ベルト状中間転写体上に形成されたトナー像を転写材上に転写して画像形成を行う画像形成装置であって、前記ベルト状中間転写体の転写位置に前記転写材を案内する進入ガイド板を有し、該進入ガイド板は、上ガイド板と下ガイド板とを有するものであって、
該上ガイド板は、該ベルト状中間転写体の搬送方向に対して斜めに配置されるとともに、先端部にシート部材を有する、ことを特徴とする画像形成装置。
【００１０】
（２）前記シート部材の厚さが、０．０５ｍｍ以上０．１４ｍｍ以下であることを特徴とする（１）項に記載の画像形成装置。
【００１１】
（３）前記シート部材の材質はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であることを特徴とする（１）又は（２）項に記載の画像形成装置。
【００１２】
（４）前記上ガイド板には所定の電圧が印加されており、該上ガイド板に貼り付けられるシート部材が前記ベルト状中間転写体と対向する面は前記上ガイド板と同電位であることを特徴とする（１）項に記載の画像形成装置。
【００１３】
（５）前記トナー像を転写材に転写する転写手段は二次転写ローラ又はバックアップローラに電圧を印加して、且つ前記転写材及び前記ベルト状中間転写体を介して、前記二次転写ローラを前記バックアップローラに押圧して行うことを特徴とする（１）〜（４）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１４】
（６）前記上ガイド板及びそれに添付される前記シート部材に対向する前記ベルト状中間転写体の裏側には電気的に接地した部材が接触して設けられていることを特徴とする（１）〜（５）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１５】
（７）前記上ガイド板に添付される前記シート部材の剛度が通紙可能な転写材の最大剛度よりも小さいことを特徴とする（１）〜（６）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１６】
（８）前記転写材進入方向で、前記上ガイド板の先端からの前記シート部材の先端までの長さは前記転写材幅方向で、異なっていることを特徴とする（１）〜（７）項の何れか１項に記載の画像形成装置。
【００１７】
（９）前記上ガイド板の先端からの前記シート部材の先端までの長さは幅方向の中央部で５ｍｍ両端部に行くに従って小さくしたことを特徴とする（８）項に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１では、上ガイド板と下ガイド板からなり先端部にシート部材を設けた進入ガイド板をベルト状中間転写体の搬送方向に対して斜め方向に配置することにより、転写材が二次転写位置に進入する時のプレ転写による散りの発生をなくし、かつ、後端散りや横線散りの発生もなくすことができるようになった。その結果、画像乱れのない鮮明なトナー画像を転写材上に形成することが可能になった。特に、はがきの様な腰のある転写材に画像形成を行った時も画像乱れのない良好なトナー画像を安定して形成することが可能になった。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明によれば、シート部材の厚さを特定範囲にすることにより、請求項３に記載の発明によれば、シート部材の材質をポリエチレンテレフタレートにすることにより、上記効果をより安定かつ確実に発揮できることを見出した。
【００２０】
また、請求項４に記載の発明では、上記効果に加えて、上ガイド板とその先端部に設けられたシート部材の電位を同じレベルにすることでベルト状中間転写体方向への転写材の円滑な搬送が実現できるようになった。
【００２１】
また、請求項５に記載の発明では、上記効果に加えて、二次転写時にトナー像を転写分離する際に必要な電界を確保できるようにしたので、安定したトナー像の転写分離が確実に行えるようになった。
【００２２】
また、請求項６に記載の発明では、上記効果に加えて、無端ベルト状中間転写体上のトナー像を保持するための帯電電位が確保されることにより中間転写体上からトナーがこぼれずにトナー画像の品質を損ねることなく、安定した転写材との合流を可能にした。
【００２３】
また、請求項７に記載の発明では、上記効果に加えて、転写材及び上ガイド板上のシート部材の剛度のバランスを適度な関係にすることにより、転写材後端が上ガイド板から外れた時に転写材に衝撃がみだりに加わらないようになった。
【００２４】
さらに、請求項８及び９に記載の発明では、上記効果に加えて、転写材後端部が無端ベルト状中間転写体と接触するときに、なめらかに接触できるようになり、後端散りや横線散りによる画像乱れの発生を確実に防止できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００２６】
図１は、本発明に係る画像形成装置の実施の形態としてのカラー用の画像形成装置の概略構成図である。
【００２７】
この画像形成装置１００は、タンデム構成のフルカラーの画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、中間転写体のユニットとして無端ベルト状中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段２１及び定着器２４とから成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【００２８】
また、本体Ａには支持レール８２Ｌ、８２Ｒを介して引き出し可能にした筐体８が設けられており、筐体８内には画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７が設けられている。なお、筐体８はプロセスカートリッジと呼ばれる本体Ａから分離、交換可能な部材として用いるものであってもよい。
【００２９】
図１では、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋが垂直方向に縦列配置され、各画像形成部を構成する感光体１の左側方に無端ベルト状中間転写体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写体ユニット７は、ローラ７１、７２、７３、７４、７６、７７に巻き回された無端ベルト状中間転写体７０、各画像形成部で形成されたトナー画像を無端ベルト状中間転写体７０上に転写させる一次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、無端ベルト状中間転写体７０上に残存したトナーを除去するクリーニング手段６Ａから構成される。次に、画像形成装置１００で行われる画像形成について説明する。
【００３０】
イエロー色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、ドラム状の感光体１Ｙ、該感光体１Ｙの周囲に配置された帯電装置２Ｙ、像露光手段３Ｙ、現像器４Ｙ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、クリーニング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、ドラム状の感光体１Ｍ、該感光体１Ｍの周囲に配置された帯電装置２Ｍ、像露光手段３Ｍ、現像器４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、ドラム状の感光体１Ｃ、該感光体１Ｃの周囲に配置された帯電装置２Ｃ、像露光手段３Ｃ、現像器４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。黒色画像を形成する画像形成部１０Ｋは、ドラム状の感光体１Ｋ、該感光体１Ｋの周囲に配置された帯電装置２Ｋ、像露光手段３Ｋ、現像器４Ｋ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｋ、クリーニング手段６Ｋを有する。
【００３１】
中間転写体ユニットとしての無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持された半導電性エンドレスベルト状の中間転写体としての無端ベルト状中間転写体７０を有する。
【００３２】
画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋより形成された各色の画像は、一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋにより、回動する無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。
【００３３】
給紙カセット２０内に収容された記録媒体として用紙等の転写材Ｐは、給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写手段としての二次転写ローラ５Ａに搬送され、転写材Ｐ上にカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された転写材Ｐは、定着器２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【００３４】
一方、二次転写手段としての二次転写ローラ５Ａにより転写材Ｐにカラー画像を転写した後、転写材Ｐを曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリーニング手段６Ａにより残留トナーが除去される。
【００３５】
画像形成処理中、一次転写ローラ５Ｋは常時、感光体１Ｋに圧接している。他の一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃに圧接する。
【００３６】
二次転写ローラ５Ａは、これを転写材Ｐが通過して二次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間転写体７０に圧接する。
【００３７】
このように感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上に帯電、露光、現像によりトナー像を形成し、無端ベルト状中間転写体７０上に各色のトナー像を一次転写して重ね合わせ、それを一括して転写材Ｐに二次転写し、定着器２４で加圧及び加熱により固定して定着する。トナー像を無端ベルト状中間転写体７０に転移させた後の感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、クリーニング手段６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋで転写時に各感光体上に残された残留トナーを清掃した後、上記の帯電、露光、現像のサイクルに入り、次の像形成が行われる。
【００３８】
次に、本発明に係る画像形成装置について、更に詳細に説明する。
【００３９】
本発明の実施の形態例では具体的に、各感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは直径は６０ｍｍの有機感光体（ＯＰＣ）であり、現像剤には２成分現像剤が用いられ、プロセススピードは２２０ｍｍ／ｓであり、中間転写体として無端ベルト状中間転写体７０が採用されている。また、一次転写ローラは直径２０ｍｍのスポンジ（登録商標）製のローラであり、その抵抗値は１×１０7Ωであり、一次転写の転写制御は定電流制御を用いている。
【００４０】
また、二次転写ローラ５Ａはゴムローラであり、それに電圧を印加するか、又は、バックアップローラ７４に逆の電圧を印加するかして、無端ベルト状中間転写体７０上のトナー画像を転写材Ｐに転写する。
【００４１】
この二次転写ローラ５Ａと、それに転写材Ｐを送り込む転写進入ガイド板５１０と、無端ベルト状中間転写体７０の関係の正面図は図２に示される。
【００４２】
転写進入ガイド板５１０には、下ガイド板５１１と上ガイド板５１２と該上ガイド板５１２の先端に貼付されたシート部材５１３を有する。下ガイド板５１１とそれに近接して搬送される無端ベルト状中間転写体７０に対してほぼ１２．４度、上ガイド板５１２はほぼ６．７度に配置されている。
【００４３】
この様に、本発明では進入ガイド板５１０を構成する上ガイド板５１２及び下ガイド板５１１は無端べルト状中間転写体７０の搬送方向に対して斜めに交差角度を形成して配置される。また、図２では下ガイド板５１１と無端べルト状中間転写体７０とで形成される交差角度を１２．４°としたが、本発明では、好ましくは１１°〜１４°、より好ましくは、１２°〜１３°が特に良い。そして上ガイド板５１２と無端べルト状中間転写体７０とで形成される交差角度を６．７°としたが、本発明では、好ましくは５°〜８°、より好ましくは、６°〜７°が特に良い。また、転写ローラ５Ａ及びローラ７４の各中心を通る中心線と無端ベルト状中間転写体７０の交差角度即ち二次転写角度θは、図２では６７．５°としているが、本発明では、９０°以下が好ましく、より好ましくは、６０°〜７５°が特に好ましいことが確認されている。
【００４４】
本発明では、シート部材５１３を上ガイド板５１２の先端に有するものであるが、シート部材を上ガイド板５１２に固定する接着剤としては、上ガイド板５１２に電位を印加した時にシート部材５１３にも上ガイド板５１２と同等の電位が付与できる様にするため、導電性フィラー(金属や金属処理した粉粒)と樹脂と硬化剤などを混合した導電性接着剤が好ましい。
【００４５】
図２では、シート部材５１３と上ガイド板５１２に、例えば、直流−５００Ｖの電位を印加することにより転写材Ｐの搬送を円滑に行えるようにしている。シート部材５１３に好ましく使用される材料としては、成形性やコスト面からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が特に好ましく、表面にアルミニウムを蒸着させたものを使用することが好ましい。また、ポリエチレンテレフタレート以外にも、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、酢酸セルロースなどのシート成形性やフィルム成形性に優れた樹脂材料も使用可能である。
【００４６】
また、本発明では、シート部材５１３の厚みに着目したところ、その厚さが０．１５ｍｍ未満の時に、より好ましくは、０．０５ｍｍ以上０．１４ｍｍ以下の時に本発明で見出された効果をより安定して発揮できることを確認した。
【００４７】
さらに、前記上ガイド板５１２及びそれに添付される前記シート部材５１３に対向する前記ベルト状中間転写体７０の裏側には電気的に接地したガイド部材７３Ａが接触して設けられている。これによりトナー画像の帯電電位が一様に保持され、二次転写が円滑に行われる。
【００４８】
そして、前記上ガイド板５１２に添付される前記シート部材５１３の剛度が通紙可能な転写材の最大剛度よりも小さくしてある。これによって、転写材Ｐの後端がシート部材５１３を離れるとき、結果的に無端ベルト状中間転写体と転写材Ｐが衝撃を避ける形で軽く接触可能になる。
【００４９】
なお、本発明でいう剛度とは、紙のやわらかさを評価するもので、通常「こわさ」と呼ばれる紙の曲折に対する抵抗性を意味するものである。剛度（こわさ）は、例えば、前述のＪＩＳ−８１４３（紙のクラークこわさ試験機によるこわさ試験方法）などの剛度試験により評価される。
【００５０】
また、剛度（こわさ）は、理論上、紙厚の３乗に比例するといわれ、弾性係数にも比例する。さらに、水分含有量により変化する。一般に紙厚を厚くすると同時に“こわさ”が増大する。
【００５１】
また、無端ベルト状中間転写体７０を巻回しているバックアップローラ７４の中心と、無端ベルト状中間転写体７０を介して二次転写するときニップする二次転写ローラ５Ａのの中心とを結ぶ中心線が、前記転写進入ガイド板５１０に近接して搬送される無端ベルト状中間転写体７０に対して張る角度、即ち二次転写角度θは６７．５度にしてある。これによってニップされる転写材Ｐの搬送方向の長さ（ニップ量）は、従来用いられてきた図３に示すような９０度以上の場合と異なり、大きくなる。
【００５２】
上記二次転写角度θが９０度以上の場合には転写材が二次転写部に進入するよりも、無端ベルト状中間転写体７０上のトナーが転写材Ｐに移動するプレ転写の方が速く、このとき、散りが発生することがある。本発明はこのような散りの発生を避けるため、上記二次転写角度を６７．５度程度に低くし、且つバックアップローラ７４に二次転写電圧を印加することによって、プレ転写による散りの発生が生じないようにした。
【００５３】
即ち、先ず二次転写ローラ５Ａと無端ベルト状中間転写体７０で転写材Ｐをニップし、その後二次転写電圧を印加して転写させるためプレ転写は起こらない。
【００５４】
このようにして、プレ転写によって起こっていた散りを解消することはできても、これに代わって、二次転写の角度を６７．５度にしたことによって、前記後端散りが現れ、更に、それに伴い同時に起こる横線散りが新たに発生することになったが、本発明はそのような後端散り及び横線散りの現象を、前述のようにシート部材５１３を上ガイド板５１２に設けることによって解消したものである。
【００５５】
即ち、転写材Ｐの後端が、上ガイド板５１２の端部を離れた瞬間、転写材Ｐの後端が無端ベルト状中間転写体７０を叩いて衝撃を与え、図５に示すように、そのとき転写位置から出かかる転写材Ｐ上のトナーが溶融して固化を始める直前に乱れて横線散りを生ずる。これは二次転写角度が小さくしてあることによってニップ量が大きくなり、転写材Ｐが剛度に逆らってかなり湾曲するので、転写材後端部の衝撃がその時の転写位置の出口にもろに伝わるためである。なお、後端散り及び横線散りが転写材Ｐに生ずる位置は図４の模式図に示すようになる。
【００５６】
またバックアップローラ７４には二次転写電圧印加手段７４１で二次転写電圧が印加され、二次転写の役目が果たされる。ただし、バックアップローラ７４に二次転写電圧が印加されるのは、転写材Ｐの先端部が二次転写ローラ５Ａと無端ベルト状中間転写体７０に確実にニップされてから行うのが好ましい。
二次転写の角度が９０度以下で６７．５度である図２に示す二次転写の機構をもった本発明の画像形成装置を用いて、上ガイド板５１２の先端に貼付するシート部材５１３の厚みを０．０５、０．１０、０．１４ｍｍに変化させ、先端張り出し長さを５ｍｍにし、幅は２１０ｍｍにして、表面にアルミニウム粉を蒸着させ、アルミニウム粉を蒸着後、市販のエポキシ樹脂製の導電性接着剤を用いて先端張り出し長が５ｍｍとなる様に上ガイド板５１２に貼り付けたた場合と、図２で上ガイド板５１２に先端のシート部材５１３を省いた比較例の場合とで、表１に示す紙種、斤量、サイズの転写材をそれぞれ一万枚通紙させて、後端散り、横線散りの発生状態を評価した結果を同じく表１に示す。○印は発生なし、又は実用上問題のないレベル、×印は散りの発生が顕著に見られたものである。
【００５７】
【表１】
2006139168.tif 000003
【００５８】
表１に示したものと同じ紙種、斤量、サイズでＢ、Ｄのものを用いて本発明の画像形成装置における、上ガイド板５１２の先端に貼付されるシート部材５１３の厚さを更に変化させて、後端散り及び横線散りの有無を調べた。上ガイド板５１２の先端に貼付されたシート部材５１３の厚さは表２に示すように、０．０５〜０．１４ｍｍが良く、○印で表示される。しかし０．０４ｍｍ及び０．１５ｍｍになると後端散りや横線散りらしきものが僅かに見られるが実用上は差し支えのない範囲のものと判断され、△で表示される。このとき、上ガイド板５１２の先端からの張り出し長さは約５ｍｍにしてあり、幅は２１０ｍｍにしてある。また、その張り出し長さは、全長に亘って５ｍｍにしてある場合と、幅方向中央部で最大値５ｍｍにしてあり、両サイドにゆくにしたがって次第に小さくなるようにしてある場合を試みたが両者とも良好であるが、後者の方がより好ましい。即ち、後者においては、転写材Ｐの後端がシート部材５１３を離れる過程が徐々に行われて、結果的に無端ベルト状中間転写体７０と転写材Ｐが衝撃を避ける形で軽く接触可能になる。即ち、シート部材５１３の厚さを０．０４ｍｍ及び０．１５ｍｍにしたときは、後端散りや横線散りらしきものが実用上は差し支えのない範囲で僅かに見られるが、後者の方はほぼ皆無に近い。何れにしてもシート部材５１３の厚みを０．０５〜０．１４ｍｍにすることによって、図４に示すような、衝撃により同時に起こる後端散り及び横線散りの現象は共に避けられ安定した高画質の転写画像が得られる。
【００５９】
【表２】
2006139168.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の画像形成装置の実施の形態としてのカラー用の画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】二次転写ローラ、バックアップローラ、無端ベルト状中間転写体、転写進入ガイド板の関係位置を示す正面図である。
【図３】従来の二次転写ローラ、バックアップローラ、無端ベルト状中間転写体、転写進入ガイド板の関係位置を示す正面図である。
【図４】転写材上の後端散り及び横線散りの現象を示す模式図である。
【図５】二次転写位置に搬送される転写材の進入ガイド板を抜けた瞬間の挙動を現す模式図である。
【符号の説明】
【００６１】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ  感光体
５Ａ  二次転写ローラ
７０  無端ベルト状中間転写体
７３  ローラ
７３Ａ  ガイド部材
７４  バックアップローラ
１００  画像形成装置
５１０  転写進入ガイド部材
５１１  下ガイド板
５１２  上ガイド板
５１３  シート部材
５４１，７４１  二次転写電圧印加手段
Ｐ  転写材
θ  二次転写角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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