(57)【要約】【課題】光学的反射揺らぎの無い板状重合物を容易に製造できる装置、およびその装置に用いるベルトを提供する。【解決手段】重合性原料を供給し、固化させる板状重合物の製造装置において、重合性原料を固化させて得られる板状重合物１０の表面と接するベルト１、１'の表面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚが０.５μｍ以下、且つＪＩＳ Ｂ０６０１に定める粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２ｍｍ以下或いは１０ｍｍ以上になるように鏡面研磨されたことを特徴とする板状重合物の製造装置；その装置を用いた製造方法；その装置に用いるベルト；その装置を用いて得られる板状重合物；並びにその装置に用いるベルトの光学的反射揺らぎをＲｚ及びＲＳｍにより評価する方法。【選択図】図１
2006281697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合性原料を供給し、固化させる板状重合物の製造装置において、重合性原料を固化させて得られる板状重合物の表面と接するベルト表面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚが０.５μｍ以下、且つＪＩＳ Ｂ０６０１に定める粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２ｍｍ以下或いは１０ｍｍ以上になるように鏡面研磨されたことを特徴とする板状重合物の製造装置。
【請求項２】
相対するベルト面が同方向へ同一速度で走行するように配設された２個のエンドレスベルトの相対するベルト面と、それらの両側辺部にあるベルト面で挟まれた状態で走行する連続したガスケットとで囲まれた空間に、その一端より重合性原料を供給し、加熱ゾーン内でベルトの走行と共に重合性原料を固化させ、その他端より板状重合物を取り出すための板状重合物の連続製造装置において、前記２個のエンドレスベルトの重合性原料と接する側の表面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚが０.５μｍ以下、且つＪＩＳ Ｂ０６０１に定める粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２ｍｍ以下或いは１０ｍｍ以上になるように鏡面研磨されたことを特徴とする請求項１記載の板状重合物の連続製造装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の装置に用いるベルトであって、重合性原料を固化させて得られる板状重合物の表面と接するベルト表面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚが０.５μｍ以下、且つＪＩＳ Ｂ０６０１に定める粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２ｍｍ以下或いは１０ｍｍ以上になるように鏡面研磨されたベルト。
【請求項４】
請求項１または２記載の装置を用いて得られる板状重合物であって、該板状重合物の表面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚが０.５μｍ以下、且つＪＩＳ Ｂ０６０１に定める粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２ｍｍ以下或いは１０ｍｍ以上である板状重合物。
【請求項５】
請求項１または２記載の装置を用いた板状重合物の製造方法。
【請求項６】
請求項１または２記載の装置に用いられるベルトの光学的反射揺らぎの評価方法であって、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定める断面曲線を、ベルト表面の任意の位置から横軸方向および縦軸方向に２ｍｍ以上１００ｍｍ以下の長さで測定し、測定した横軸方向および縦軸方向の断面曲線でのＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚおよび粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍを求めることにより、光学的反射揺らぎを定量化するベルトの光学的反射揺らぎの評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状重合物の製造装置及び製造方法、その装置に用いられるベルト、その装置を用いて得られる板状重合物、並びにその装置に用いられるベルトの光学的反射揺らぎの評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
メタクリル酸メチルを主原料として得られる板状重合物は、その優れた特性を活かして、看板、建材用途、バス等のサニタリー用途、照明用途、その他幅広い分野で用いられている。さらに近年、携帯電話の前面板や液晶ディスプレイのような表示装置の導光板としても用いられるようになり、その需要は急激に増している。
【０００３】
このような板状重合物を製造する為の方法として、例えば、ベルト式連続製板装置を用いた連続キャスティング法がある。このベルト式連続製板装置は、水平方向に同一速度で走行する上下に位置した２個のエンドレスベルトの相対するベルト間に、一方より重合性原料を供給し、エンドレスベルトの移動と共に加熱等の方法で重合させ、他方より板状重合物を得る装置である。
【０００４】
ベルト式連続製板装置に好適なエンドレスベルトとしては、例えば特許文献１に示されるような、表面粗さＲａが０.１μｍ以下に研磨され、且つピンホールの最大径が２５０μｍ以下であるステンレス鋼板が挙げられる。
【特許文献１】特開２００４−２６８２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の発明は、エンドレスベルト表面或いは板状重合物の表面の局所的な傷や輝点の抑制を目的としたものであり、より広範囲の表面形状のうねりが起因して生じる光学的な反射揺らぎについては検討されていない。
【０００６】
このような装置により得られる板状重合物の表面外観は実質的に製品と接する側のエンドレスベルトの表面状態に依存するので、エンドレスベルト表面の形状は極めて重要となる。例えば、エンドレスベルト表面の平滑性を高める為の鏡面研磨が十分でないと、エンドレスベルト表面に連続または不連続なうねりが存在する場合がある。そして、このエンドレスベルト表面のうねりが板状重合物の表面に転写してしまい、これが目視において光学的な反射揺らぎに見える場合がある。
【０００７】
ここで、光学的反射揺らぎとは、ベルトまたは板状重合物に光を当てた際、反射した光がめらめらと歪んで見えることを示す。例えば、鏡面研磨されたエンドレスベルトに蛍光灯の光を当てた際に、ベルトの表面形状に特定のうねりが存在すると、ベルトに反射した蛍光灯の光がめらめらと歪んで見える。この光学的反射揺らぎは、表面形状のうねりの状態によって光の反射角度が異なるために見られる現象と考えられる。
【０００８】
近年、携帯電話やディスプレイの前面板等に、板状重合物が使用されるようになって来た。このような比較的近距離で目視される製品に板状重合物が使用される場合は、光学的反射揺らぎは特に顕著な問題となる。したがって、近年は、光学的反射揺らぎが極めて少ない板状重合物が要求されて来ている。しかし、光学的反射揺らぎは、目視による観察によって確認できる場合もあるものの、表面形状の微小なうねりに起因する現象なので目視で定量的に検査することは困難である。
【０００９】
また、表面形状の評価方法としては、例えば特許文献１に記載されるように、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に定める表面粗さＲａがある。しかしながら、表面粗さＲａが同一の場合であっても、実際には、光学的反射揺らぎが生じるものとそうでないものがある。したがって、光学的反射揺らぎが極めて少ない板状重合物を製造するという目的においては、表面粗さＲａは評価基準として適切ではない。
【００１０】
本発明の目的は、光学的反射揺らぎの無い板状重合物を容易に製造する為の装置および方法、その装置に用いられるベルト、その装置を用いて得られる板状重合物、並びにその装置に用いられるベルトの光学的反射揺らぎの評価方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、重合性原料を供給し、固化させる板状重合物の製造装置において、重合性原料を固化させて得られる板状重合物の表面と接するベルト表面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚが０.５μｍ以下、且つＪＩＳ Ｂ０６０１に定める粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２ｍｍ以下或いは１０ｍｍ以上になるように鏡面研磨されたことを特徴とする板状重合物の製造装置である。
【００１２】
さらに本発明は、その装置に用いられるベルト、その装置を用いて得られる板状重合物、並びに、その装置を用いた板状重合物の製造方法である。
【００１３】
さらに本発明は、その装置に用いられるベルトの光学的反射揺らぎの評価方法であって、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定める断面曲線を、ベルト表面の任意の位置から横軸方向および縦軸方向に２ｍｍ以上１００ｍｍ以下の長さで測定し、測定した横軸方向および縦軸方向の断面曲線でのＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚおよび粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍを求めることにより、光学的反射揺らぎを定量化するベルトの光学的反射揺らぎの評価方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、製造装置に用いるベルト表面のＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚおよび粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが特定の範囲内になるように調整するので、光学的反射揺らぎの無い板状重合物を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の板状重合物の製造装置は、重合性原料を供給し、固化させる装置であり、特定のベルトを備えている。このベルトは、少なくとも重合性原料を固化させて得られる板状重合物の表面と接するものであり、例えば、重合成形の為の型の一部としての機能と成形対象を移動させる機能を果たす。そして、このベルトの板状重合物の表面と接する面は、最大高さ粗さＲｚと粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが特定の範囲内になるように鏡面研磨されている。このベルトは、重合性原料の供給時から固化するまでの工程全般において成形対象と接触していても良いし、固化する段階のみにおいて接触しても良い。
【００１６】
本発明の板状重合物の製造装置は、特定のベルトを用いることにより、光学的反射揺らぎの無い板状重合物を製造するものである。したがって、ベルト以外の構成については特に制限は無い。ただし、エンドレスベルトを用いて連続キャスティングを行うベルト式連続製板装置に適用した場合、特に本発明は有用である。このベルト式連続製板装置は、具体的には、相対するベルト面が同方向へ同一速度で走行するように配設された２個のエンドレスベルトの相対するベルト面と、それらの両側辺部にあるベルト面で挟まれた状態で走行する連続したガスケットとで囲まれた空間に、その一端より重合性原料を供給し、加熱ゾーン内でベルトの走行と共に重合性原料を固化させ、その他端より板状重合物を取り出すための板状重合物の連続製造装置において、前記２個のエンドレスベルトの重合性原料と接する表面が、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚが０.５μｍ以下、且つＪＩＳ Ｂ０６０１に定める粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２ｍｍ以下或いは１０ｍｍ以上になるように鏡面研磨されたことを特徴とする装置であることが好ましい。
【００１７】
図１は、本発明の板状重合物製造装置（ベルト式連続製板装置）の一例を示す模式的断面図である。
【００１８】
この図に示す装置において、上下の２個のエンドレスベルト（ステンレスベルト等）１、１'はそれぞれ主プーリ２、３、２'、３'で張力が与えられ、かつ主プーリ３'で下側のエンドレスベルト１'が起動され、走行する。重合性化合物を含む液状の重合性原料は定量ポンプ５で送液され、ノズル６から下側ベルト面上に供給される。上下エンドレスベルト１、１'の幅は５００ｍｍ〜５０００ｍｍが好ましく、厚みは０.１ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。上下エンドレスベルト１、１'に与えられる張力は、ベルトの撓みを抑制する点と、ベルトの剛性を必要以上に高くしなくてすむ点から、走行方向と垂直な断面積あたり１.０×１０7Ｐａ〜１.５×１０8Ｐａが好ましい。
【００１９】
上側のエンドレスベルト１は、後述するガスケット７や板状重合物を介して摩擦力によって下側のエンドレスベルト１'と同方向へ同一速度で走行する。その走行速度は、０.１ｍ／ｍｉｎ〜１０ｍ／ｍｉｎが好ましく、生産する板厚や品種切替えのタイミング等の事情に応じて適宜変更が可能である。
【００２０】
上下エンドレスベルト１、１'の材質は、重合性原料に対して十分な耐腐食性を有する材質であれば特に制限はない。例えば、オーステナイト鋼、マルテンサイト鋼、オーステナイト鋼−マルテンサイト２相鋼などのステンレスが、種々の有機化合物に対して高い耐腐食性を有するので好ましい。中でも、オーステナイト鋼ステンレスが特に好ましい。
【００２１】
上下エンドレスベルト１、１'は、重合性原料と接する側のそれぞれの表面（外周側の表面）が、あらかじめＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚが０.５μｍ以下、且つＪＩＳ Ｂ０６０１に定める粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２ｍｍ以下或いは１０ｍｍ以上になるように鏡面研磨されたものである。Ｒｚは０.２μｍ以下であることがより好ましく、ＲＳｍは２５０μｍ以下或いは１０ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００２２】
最大高さ粗さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に定める表面粗さの高さ方向パラメーターであり、具体的には、基準長さにおける粗さ曲線（輪郭曲線）の山高さの最大値と谷深さの最大値との和である。また、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に定める表面粗さの横方向パラメーターであり、具体的には、基準長さにおける粗さ曲線要素（輪郭曲線要素）の長さの平均値である。
【００２３】
ベルト表面のＲｚが０.５μｍ以下であり且つＲＳｍが２ｍｍ以下である場合は、粗さ曲線のうねりの幅が微小なので、目視によって確認される程の光学的反射揺らぎは発生しない。また、ベルト表面のＲｚが０.５μｍ以下であり且つＲＳｍが１０ｍｍ以上である場合は、粗さ曲線のうねりの幅が大きく緩やかなので、目視によって確認される程の光学的反射揺らぎは発生しない。
【００２４】
従来技術において、一般的に表面形状を評価する方法としては、視覚法、触診式による方法、光反射による方法などがある。しかし、視覚法によると、ある基準となる表面と比較しながら目視で光学的な揺らぎを確認することになるが、これでは光学的反射揺らぎを定量的に検査することは困難である。また、ＪＩＳ Ｂ０６０１においても、光学的反射揺らぎの無い表面を得る為には表面形状をどのようなパラメータで評価し、そのパラメータの値を具体的にはどの程度の範囲内にすべきか、という点に関しては説明されていない。すなわち、光学的反射揺らぎを表面形状の特定パラメータで定量化することは従来は行われていなかった。
【００２５】
本発明のベルトの光学的反射揺らぎの評価方法は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定める断面曲線を、ベルト表面の任意の位置から横軸方向および縦軸方向に２ｍｍ以上１００ｍｍ以下の長さで測定し、測定した横軸方向および縦軸方向の断面曲線でのＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚおよび粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍを求めることにより、光学的反射揺らぎを定量化することを特徴とする。ここで、ベルトの縦軸方向とは移動するベルトの進行方向を意味し、横軸方向とはその進行方向に対する垂直方向、即ちベルトの幅方向を意味する。
【００２６】
この評価方法においては、まず、ベルト表面の任意の位置から横軸方向および縦軸方向に２ｍｍ以上１００ｍｍ以下の長さの範囲（以下「測定範囲」という）内で断面曲線を測定する。この測定範囲は、目視で確認されるような光学的反射揺らぎを生ずるレベルのうねりを定量化する上での適切な範囲である。すなわち、この測定範囲を任意の位置から２ｍｍ以上にすることは、上記レベルのうねりの周期や長さよりも十分に広い範囲で断面曲線を測定することであり、その結果上記レベルのうねりを十分検出可能になる。また１００ｍｍ以下にすることは、上記レベルのうねりの周期や長さよりもかけ離れて広い範囲で断面曲線を測定することを避けることであり、その結果上記レベルのうねりをより精確に評価できることになる。さらに、この測定範囲は、ベルト表面の任意の位置から横軸方向および縦軸方向に５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の長さの範囲であることが好ましい。
【００２７】
次いで、測定した横軸方向および縦軸方向の断面曲線から、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて、最大高さ粗さＲｚおよび粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍを求める。なお、従来より表面粗さの評価パラメータとして一般的に用いられているＲａでは、測定長内に飛び外れた山と谷が有る場合であっても、計算上、飛び外れた山や谷が無い場合と同じＲａの値が出ることもある。このような場合は、表面粗さ計で測定したＲａは目標値であっても、実際には光学的反射揺らぎが観察され、且つ平滑性が劣った製品が出来る傾向にある。したがって、高さ方向のパラメーターとして最大高さ粗さＲｚを求める必要がある。
【００２８】
また、ＲａやＲｚが同一の場合であっても、実際には、光学的反射揺らぎが生じるものとそうでないものがある。したがって、光学的反射揺らぎが極めて少ない板状重合物を製造するという目的においては、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍも求める必要がある。実際には、ＲＳｍが非常に短い場合や非常に長い場合は、光学的反射揺らぎは目視では観察されない。本発明者らの知見によれば、光学的反射揺らぎが目視により観察されるのは、ベルト表面のＲＳｍが２ｍｍより長く且つ１０ｍｍ未満の場合である。したがって、ベルト表面のＲＳｍを２ｍｍ以下或いは１０ｍｍ以上にすれば、光学的反射揺らぎを避けることができる。
【００２９】
測定範囲内の断面曲線の測定とＲｚおよびＲＳｍの算出は、ＪＩＳ規格に対応した市販の測定装置により実施できる。測定方法としては、光反射による方法、触診式による方法がある。ただし、触診式による方法では測定対象が傷付くことがある。したがって、表面形状の精度が強く要求されるベルトの測定には、非接触で表面形状を測定することができる光反射による方法が好ましい。測定装置としては、十分な測定範囲を有し、且つ測定ピッチが５０μｍ以下の精度で作動するものが好ましい。また、高さ方向の測定精度は０.１μｍ以下であることが望ましい。このような測定装置としては、例えば、レーザー顕微鏡や非接触三次元測定装置がある。また、このような測定装置を製造装置に取り付けることにより、インラインで表面形状を測定することもできる。
【００３０】
鏡面研磨は、従来から知られる研磨機を用いて行うことができる。研磨方法としては、砥石または砥粒を用いた回転式のものが好ましい。研磨は、例えば、粗い砥石または砥粒を用いた一次研磨にて大凡平滑化しておき、より粒度の小さな砥石または砥粒を用いた二次研磨を行い、最後にベルト表面の光学的反射揺らぎを確認しながら仕上げ研磨を行うことが好ましい。一次研磨に用いる砥石または砥粒の粒度は３０〜２００μｍのものが好ましく、二次研磨および仕上げ研磨に用いる砥石または砥粒の粒度は２〜３０μｍのものが好ましい。また、研磨面には目開き２００μｍ〜２μｍのフィルターで濾過した流体を供給することが好ましい。その流体としては、水や硝酸水溶液、塩酸水溶液が好ましい。仕上げ研磨では、例えば、直径１０ｃｍ以上１００ｃｍ以下の回転式砥石および砥粒を用いてランダムな動きでベルトを研磨し、ベルト表面の光学的反射揺らぎを確認しながら、研磨が十分でない部分は光学的反射揺らぎが無くなるまで再度研磨を行う。一定方向のみの研磨ではベルト表面に一定のうねりが残るので、ランダムな動きでベルトを研磨することが望ましい。
【００３１】
上述したような研磨作業を経ることで、Ｒｚが０.５μｍ以下、且つＲＳｍが２ｍｍ以下或いは１０ｍｍ以上の鏡面を得ることができる。
【００３２】
図１に示す装置において、ベルト面間の両側辺部は、ガスケット７でシールされている。重合性原料は上下エンドレスベルト１、１'の走行に従い、加熱ゾーン内で固化される。加熱ゾーンとしては、例えば温水スプレー８、８'で加熱されるゾーンが挙げられる。加熱ゾーン内で重合が進行し、ある位置で重合発熱による温度ピークを迎える。その後、例えば遠赤外線ヒータ９、９'で熱処理されて重合を完結し、板状重合物１０が取り出される。温水スプレー８、８'の区間は５０〜１００℃の温度、遠赤外線ヒータ９、９'の区間は１００℃〜１５０℃の温度であることが好ましい。また、両区間ともに熱風等、他の加熱方式を用いても良い。
【００３３】
上下エンドレスベルト１、１'の加熱ゾーン内におけるベルト面保持機構としては、上側のベルトのエンドレスベルト１の上面に接する上ロール４と下側のエンドレスベルト１'の下面に接する下ロール４'とからなり、それぞれの軸がベルト走行方向と直交する上下ロール対４、４'を用いられることが好ましい。上下ロール対４、４'の配列間隔は、８００ｍｍ以下であることが好ましく、ロール胴部外径は、１００ｍｍ〜５００ｍｍが好ましい。
【００３４】
上下ロール対４、４'に使用するロールの胴部の材質に関しては、例えば、ステンレス、鉄、アルミニウム等の種々の金属類からなるロール胴部を用いても良いし、カーボンロール等の炭素系複合材料からなるロール胴部を用いても良い。また、接触によるステンレスベルト表面へのダメージを軽減する目的で、ロール胴部の表面にゴムを被覆しても良い。
【００３５】
板状重合物の原料は、目的とする板状重合物によって、適宜、選択することができる。本発明は、特にメタクリル酸メチルを主原料とするメタクリル樹脂板の製造に好適である。メタクリル樹脂板を製造する際には、メタクリル酸メチルを５０質量％以上含む重合性原料を用いることが好ましい。代表的には、メタクリル酸メチル単独、もしくはメタクリル酸メチルと共重合可能な他の単量体との混合物が挙げられる。さらに、メタクリル酸メチル系重合体をメタクリル酸メチルまたはその混合物に溶解させたシラップや、メタクリル酸メチルまたはその混合物の一部を予め重合したシラップも挙げられる。
【００３６】
共重合可能な他の単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル；酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン等が挙げられる。シラップの場合は重合性原料の流動性を考慮し、重合体含有率を５０質量％以下に調製することが好ましい。
【００３７】
重合性原料には、必要に応じて連鎖移動剤を添加することもできる。連鎖移動剤としては、例えば、アルキル基または置換アルキル基を有する第１級、第２級または第３級のメルカプタン等を使用できる。その具体例としては、ｎ−ブチルメルカプタン、ｉ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｓ−ブチルメルカプタン、ｓ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン等が挙げられる。
【００３８】
また、重合性原料には、通常、重合開始剤を添加する。その具体例としては、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシピバレ−ト、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルネオデカノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド等の有機過酸化物；２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２,２'−アゾビスイソブチロニトリル、１,１'−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）、２,２'−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）等のアゾ化合物が挙げられる。
【００３９】
その他、必要に応じて各種の添加剤、例えば紫外線吸収剤、光安定剤、酸化安定剤、可塑剤、染料、顔料、離型剤、アクリル系多層ゴム等を原料に添加することもできる。
【００４０】
本発明により製造される板状重合物（メタクリル樹脂板等）の厚みは、０.３〜２０ｍｍ程度であることが好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
【００４２】
＜実施例１＞
オーステナイト鋼ステンレス製上下エンドレスベルト１、１'の重合性原料と接触する側の表面全体を、一次研磨として粒度４０μｍの砥粒を用いて研磨し、さらに二次研磨として粒度２０μｍの砥石を用いて研磨した。これら研磨は、水および硝酸水溶液を研磨面に供給しながら行った。さらに仕上げ研磨として、直径２０ｃｍの回転式砥石および粒度２０μｍ砥粒を用いてランダムな動きでベルトを研磨した。この仕上げ研磨工程はベルト表面状態を確認しながら行い、光学的反射揺らぎが確認される部分に対しては、その反射揺らぎが無くなるまで再度仕上げ研磨を行った。
【００４３】
このような仕上げ研磨工程を経たベルトの表面について、非接触三次元測定装置を用いて表面粗さに関する測定を行った。このときの測定条件は、測定ピッチ５０μｍ、測定範囲５ｍｍ×１５ｍｍとした。その結果、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定める最大高さ粗さＲｚは０.４μｍ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは１.５ｍｍであった。また、このベルトにおいては、光学的な反射揺らぎは見られなかった。
【００４４】
このエンドレスベルトを図１に示した装置にセットし、メタクリル酸メチルを主原料としてメタクリル樹脂板を製造した。得られた樹脂板の表面は、エンドレスベルトの鏡面が転写されたものなので、光学的反射揺らぎの無い良好なものであった。
【００４５】
＜比較例１＞
まず、実施例１と同じ条件で一次研磨および二次研磨を行った。次に、表面状態を確認することなく同様の仕上げ研磨工程を行い、再度の仕上げ研磨は行わなかった。このようにして得たベルトの表面について、同様の測定を行った。その結果、最大高さ粗さＲｚは０.８μｍ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは２.５ｍｍであった。また、このベルトにおいては、光学的な反射揺らぎが観察された。
【００４６】
このエンドレスベルトを図１に示した装置にセットし、実施例１と同様にしてメタクリル樹脂板を製造した。得られた樹脂板の表面は、エンドレスベルトの鏡面が転写されたものなので、光学的反射揺らぎが観察された。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明により得られる板状重合物は、例えば、看板、建材用途、バス等のサニタリー用途、照明用途、その他幅広い分野で用いられる。また、光学的反射揺らぎが目視により観察されないので、特に、携帯電話やディスプレイの前面板等、比較的近距離で目視される部材として非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のベルト式連続製板装置の一例を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１、１'    エンドレスベルト
２、２'    主プーリ
３、３'    主プーリ
４、４'    上下ロール対
５    定量ポンプ
６    ノズル
７    ガスケット
８、８'    温水スプレー
９、９'    遠赤外線ヒータ
１０    板状重合物
【図１】
2006281697.tif 000003