(57)【要約】【課題】突出位置にある回動体に対し上方から所定の大きさの外力が作用されたときに簡素な構造をもって警告できるようにする。【解決手段】限界突出位置においては回動体２の一部が本体１の一部に突き当たってこの限界突出位置から先への回動体２の回動が規制されるようなっている回動体２を備えた機構における破損防止機構である。本体１及び回動体２に、限界突出位置に至る直前の通常突出位置において、互いに当接し合う凸所１４、２４が形成されている。通常突出位置にある回動体２に限界突出位置に向けた所定の大きさの外力が作用されたときに、回動体２側の弾性変形により、本体１の凸所１４を回動体２の凸所２４が乗り越え、かつ、乗り越え後の弾性復帰によって回動体２の凸所２４が本体１の一部に強く接触して衝撃音を生じさせるようにしてある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
起立位置と限界突出位置との間で回動可能に本体に回動軸をもって組み付けられた回動体であって、限界突出位置においては回動体の一部が本体の一部に突き当たってこの限界突出位置から先への回動体の回動が規制されるようなっている回動体を備えた機構における破損防止機構であって、
本体及び回動体に、限界突出位置に至る直前の通常突出位置において、互いに当接し合う凸所が形成されていると共に、
通常突出位置にある回動体に限界突出位置に向けた所定の大きさの外力が作用されたときに、回動体側の弾性変形により、本体の凸所を回動体の凸所が乗り越え、かつ、乗り越え後の弾性復帰によって回動体の凸所が本体の一部に強く接触して衝撃音を生じさせるようにしてあることを特徴とする破損防止機構。
【請求項２】
通常突出位置において回動体の凸所に接し合う本体の凸所の側部が、この凸所の突き出し端に向かうに連れて次第にこの凸所の肉厚を狭める向きに傾斜した傾斜面を備えていることを特徴とする請求項１記載の破損防止機構。
【請求項３】
本体の凸所の隣に、限界突出位置において回動体の凸所に当接される補助凸所が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の破損防止機構。
【請求項４】
回動体は、起立位置における回動体の下端の上方に設けられた回動軸によって本体に回動可能に組み付けられていると共に、
限界突出位置において、回動体における前記下端と回動軸との間にある箇所が本体の受け面に下方から押し当たるようになっていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の破損防止機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、本体に回動軸をもって起立位置と突出位置との間での回動可能に組み付けられた回動体を備えた機構の使用上の破損をできる限り防止するようにした機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
居室内の壁内などに納められると共に内部を収納空間とした本体と、起立位置においてかかる本体の開口を閉塞して外面を前記壁面の一部とすると共に伏倒突出位置においてこの開口を開放するように本体に回動可能に組み付けられた蓋体とからなる収納装置がある。
【０００３】
しかるに、この種の収納装置にあっては、その使用状況において、蓋体が突出位置にあるときに、この蓋体に手などを掛けてしまいこの蓋体に対し上方から強い外力を作用させてしまうような状況が生じやすい。かかる蓋体は通例突出位置においてその一部を本体の一部に接しさせてこの突出位置に位置づけられていることから、このような外力の作用は装置の破損を招くものとなる。かかる蓋体と本体の一部の剛性を高めるなどしてこうした破損をできるだけ生じさせないようにすることも可能ではあるが、それには限界がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、本体に回動軸をもって起立位置と突出位置との間での回動可能に組み付けられた回動体を備えた機構において、突出位置にある回動体に対し上方から所定の大きさの外力が作用されたときに、それ以上かかる外力を作用させ続けるとかかる機構に破損が生じるおそれがあることを簡素な構造をもって警告できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、この発明にあっては、破損防止機構を以下の（１）〜（３）の構成を備えたものとした。
（１）起立位置と限界突出位置との間で回動可能に本体に回動軸をもって組み付けられた回動体であって、限界突出位置においては回動体の一部が本体の一部に突き当たってこの限界突出位置から先への回動体の回動が規制されるようなっている回動体を備えた機構における破損防止機構であって、
（２）本体及び回動体に、限界突出位置に至る直前の通常突出位置において、互いに当接し合う凸所が形成されていると共に、
（３）通常突出位置にある回動体に限界突出位置に向けた所定の大きさの外力が作用されたときに、回動体側の弾性変形により、本体の凸所を回動体の凸所が乗り越え、かつ、乗り越え後の弾性復帰によって回動体の凸所が本体の一部に強く接触して衝撃音を生じさせるようにしてある。
【０００６】
起立位置にある回動体は、通常は、その凸所を本体の凸所に突き当てる位置まで回動される。この通常突出位置にある回動体は限界突出位置まで回動可能であるが、この限界突出位置において前記外力が回動体に作用され続けてしまうと限界突出位置において突き当たり合う回動体の一部と本体の一部とに破損などを生じさせてしまうおそれがある。しかるに、通常突出位置にある回動体に前記外力が作用されると前記衝撃音を生じさせながら回動体が限界突出位置に回動されることから、それ以上かかる外力を作用させ続けるとかかる機構に破損が生じるおそれがあることを警告認識させることができる。これにより、こうした外力に起因した機構の破損を、前記限界突出位置において突き当たり合う回動体の一部と本体の一部との剛性を格別に高めたりすることなく、未然に防止することができる。
【０００７】
通常突出位置において回動体の凸所に接し合う本体の凸所の側部が、この凸所の突き出し端に向かうに連れて次第にこの凸所の肉厚を狭める向きに傾斜した傾斜面を備えているようにしておくこともある。
【０００８】
このようにした場合、通常突出位置にある回動体に所定の大きさの前記外力が作用されたときに、本体の凸所及び回動体の凸所に破損などを生じさせることなく、かかる傾斜面によって前記弾性変形を生じさせ易くして前記乗り越えを実現させることができる。
【０００９】
また、前記本体の凸所の隣に、限界突出位置において回動体の凸所に当接される補助凸所が形成されておくこともある。
【００１０】
このようにした場合、限界突出位置においては前記外力をこの補助凸所においても受けることができ、前記乗り越えが生じたときにかかる外力の全てが本体の一部に作用されないようにすることができる。
【００１１】
また、回動体は、起立位置における回動体の下端の上方に設けられた回動軸によって本体に回動可能に組み付けられていると共に、限界突出位置において、回動体における前記下端と回動軸との間にある箇所が本体の受け面に下方から押し当たるようにしておけば、前記乗り越えが生じたときにかかる外力を本体の比較的広い範囲において受けるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、突出位置にある回動体に対し上方から所定の大きさの外力が作用されたときに、衝撃音を生じさせることができ、これにより、それ以上かかる外力を作用させ続けるとかかる機構に破損が生じるおそれがあることを警告してかかる破損を未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１ないし図８に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１４】
なお、ここで図１は、実施の形態にかかる破損防止機構が適用された機構の一例を、また、図２は、この機構を構成する回動体２と本体１とを分離させた状態として、また、図３は、かかる回動体２が通常突出位置にある状態を、図４は、起立位置にある状態を、前記機構を縦断面の状態として示している。また、図５は、かかる機構を構成する本体１の側板であって、図３および図４で表されていた側板１２と向き合った他方の側板１２の内面が表れる向きで本体１のみを縦断面の状態として示している。また、図６は、回動体２が通常突出位置にあるときの回動体２の凸所２４が本体１の凸所１４に当接している様子を本体１の側板１２の要部と回動体２の凸所２４のみを断面で表して示しており、また、図７は、本体１の溝状部１５に沿った向きに本体１を断面にして同様の様子を示している。（なお、図６および図７において二点鎖線で示されるのは回動体２が限界突出位置にあるときの回動体２の凸所２４の輪郭形状である。）また、図８は、回動体２を示している。
【００１５】
この実施の形態にかかる破損防止機構は、本体１に回動軸３をもって起立位置と突出位置との間での回動可能に組み付けられた回動体２を備えた機構において、突出位置にある回動体２に対し上方から所定の大きさの外力が作用されたときに、衝撃音を生じさせるようにして、それ以上かかる外力を作用させ続けるとかかる機構に破損が生じるおそれがあることを警告してかかる破損を未然に防止しようとするものである。
【００１６】
かかる機構としては、典型的には、回動体２を、正面を開放させた本体１のこの開口を起立位置で閉塞する蓋体とした機構などが予定される。より具体的には、かかる機構としては、居室内の壁内などに本体１を納めさせて、蓋体を起立位置においてかかる壁面の一部とする収納装置などが予定される。
【００１７】
回動体２は、起立位置と限界突出位置との間で回動可能に本体１に組み付けられている。回動体２は、限界突出位置においてはその一部が本体１の一部に突き当たってこの限界突出位置から先への回動が規制されるようになっている。
【００１８】
図示の例では、本体１は、天板１０と底板１１と一対の側板１２、１２とを有し、これらによって囲繞された空間を収納空間とするように構成されている。そして、本体１の正面の開口１３を起立位置にある回動体２によって閉塞されるように構成されている。なお、図示の例では、本体１の底板１１の内面には、図２において符号１１ａで示される補強板が添装されるようになっている。
【００１９】
一方、回動体２は、蓋板部２０と、この蓋板部２０における突出位置における上面から上方に突き出すように形成された周回側板部２１とを有している。図示の例ではこの周回側板部２１に囲繞された空間内に保持された物品を回動体２の突出位置において取り出したり、利用したりできるようになっている。周回側板部２１は、起立位置において本体１内に納まるように構成されている。かかる周回側板部２１は、起立位置にある回動体２の上端に沿った上板部２１ａと、下端に沿った下板部２１ｂと、左右板部２１ｃ、２１ｃとから構成されている。
【００２０】
また、回動体２は、起立位置における回動体２の下端２０ａの上方に設けられた回動軸３によって本体１に回動可能に組み付けられている。
【００２１】
図示の例では、回動体２の前記左右板部２１ｃ、２１ｃにおける下板部２１ｂと接し合う側に形成された軸穴２１ｄにそれぞれ、本体１の側板１２の下部であって本体１の開口１３側に形成させた通し穴１２ａに外方から入れ込まれる回動軸３を入れ込ませることにより、回動体２を本体１に回動可能に組み付けさせている。
【００２２】
また、図示の例では、起立位置にある回動体２の下端２０ａと下板部２１ｂとの間に間隔が形成されており、この下端２０ａと下板部２１ｂの外面との間の箇所２０ｂが前記限界突出位置において本体１の底板１１における開口１３側の外面を受け面１１ｂとして下方から押し当たるようになっている。すなわち、図示の例では、前記限界突出位置において、回動体２における前記下端２０ａと回動軸３との間にある箇所２０ｂが本体１の受け面１１ｂに下方から押し当たるようになっている。
【００２３】
また、図示の例にあっては、回動体２の左右板部２１ｃ、２１ｃの一方に、ピニオン２２ａとこのピニオン２２ａの一部を納めると共に内部にこのピニオン２２ａの一部に粘性抵抗を付与するシリコンオイルなどの粘性流体を封入させたケース２２ｂとを備えたダンパ装置２２が取り付けられていると共に、本体１の一対の側板１２、１２の一方の内面に、回動軸３を中心とした仮想の円の円弧に沿うように形成されたラック部１２ｂが設けられており、このラック部１２ｂに回動体２がどの回動位置にあるときにも前記ダンパ装置２２のピニオン２２ａが噛み合わされるようになっている。また、図示の例にあっては、このダンパ装置２２が設けられた側にある回動軸３にバネ巻回部４０を巻き付けるようにすると共に、バネ一端４１を回動体２に止め付け、かつ、バネ他端４２を回動体２を起立位置に向けて回動させることに伴って所定の回動位置で本体１の底板１１の内面（補強板１１ａ）に接しさせるように配され、この所定の回動位置から起立位置までの回動体２の回動によってこの回動体２を突出位置に向けて回動させる向きの付勢力を蓄えるねじりコイルバネ４が備えられている。また、図示の例では、回動体２の上板部２１ａの長さ方向略中程の位置に、本体１の天板１０の内面側であって本体１の開口１３側に設けられた図示しないストライカ部を、回動体２を起立位置に回動させ切ったときに把持し、かつ、この起立位置にある回動体２をプュシュすることによりこの把持を解くように構成された図示しないラッチ装置（いわゆるプッシュ−プッシュタイプのラッチ装置）を備え付けるための取り付け部２３が設けられている。そして、図示の例にあっては、回動体２の起立位置にある状態はかかるラッチ装置によって維持され、この起立位置にある回動体２をプッシュすると前記バネの付勢力によって回動体２は所定の回動位置までいわば自動的に突き出し状に回動開き出し、さらに、そこから後述する通常突出位置までは自重によって回動され、そして、この回動に前記ダンパ装置２２によって制動を付与されるようになっている。図示の例では、回動体２はかかる通常突出位置において本体１から略水平に突き出すように配される。
【００２４】
また、前記本体１及び回動体２には、前記限界突出位置に至る直前の通常突出位置において、互いに当接し合う凸所１４、２４が形成されている。
【００２５】
図示の例では、回動体２の凸所２４は、この回動体２の左右板部２１ｃ、２１ｃの双方にそれぞれ設けられている。それぞれの凸所２４は、この左右板部２１ｃ、２１ｃと下板部２１ｂとの間の隅部となる箇所の上端部に形成されている。この凸所２４は、左右板部２１ｃ、２１ｃの外面から突き出すように形成されると共に、この左右板部２１ｃ、２１ｃの上下方向に沿ったリブ状をなすように構成されている。
【００２６】
一方、図示の例では、本体１の凸所１４は、本体１の一対の側板１２、１２の双方の内面であって、この本体１の開口１３縁側に形成されている。図示の例では、かかる凸所１４は、本体１の上下方向に沿って延びるリブ状をなすように構成されている。
【００２７】
より詳細には、図示の例にあっては、前記回動軸３を中心とした仮想の円の円弧に沿った溝状部１５が本体１の一対の側板１２、１２の双方の内面に形成されており、回動体２の左右板部２１ｃ、２１ｃにそれぞれ設けられた凸所２４は回動体２の回動によって対応するこの溝状部１５内をその溝底に摺接しながら移動するようになっている。回動体２が起立位置にあるとき回動体２の凸所２４はこの溝状部１５の溝下端に位置される。本体１の凸所１４はこの溝状部１５の溝上端側（半円弧状をなす溝状部１５の開口１３側に向けられた端部）においてこの溝状部１５の幅方向に亘る仕切り壁状をなすように形成されている。また、図示の例では、この本体１の凸所１４の前側方に、この凸所１４との間に回動体２の凸所２４の納まる間隔を開けて後述する補助凸所１６が形成されている。この補助凸所１６も図示の例では溝状部１５の幅方向に亘る仕切り壁状をなすリブとして形成されている。また、図示の例では、本体１の凸所１４と補助凸所１６との間に、溝状部１５の長さ方向に沿ったリブ１７が形成されている。このリブ１７は溝状部１５の溝底からの突き出し寸法を本体１の凸所１４および補助凸所１６よりやや小さくしている。（図７）
【００２８】
そして、この実施の形態にかかる破損防止機構にあっては、前記通常突出位置にある回動体２に限界突出位置に向けた所定の大きさの外力が作用されたときに、回動体２側の弾性変形により、本体の凸所１４を回動体２の凸所２４が乗り越え、かつ、乗り越え後の弾性復帰によって回動体２の凸所２４が本体１の一部に強く接触して衝撃音を生じさせるようにしてある。かかる弾性変形特性は、弾性変形させるべき回動体２の一部又は全部を、プラスチック材料によって構成することで容易に付与することができる。
【００２９】
図示の例にあっては、前記通常突出位置において略水平に本体１から突き出す回動体２に対し所定の大きさの外力が上方から作用されたときに、回動体２の左右板部２１ｃ、２１ｃの上端側を内向きに撓み込ませながらこの回動体２の凸所２４が本体１の凸所１４を乗り越え、補助凸所１６に突き当たるようになっている。この乗り越えによって回動体２の左右板部２１ｃ、２１ｃが弾性復帰されときに回動体２の凸所２４が本体１の一部、図示の例では、本体１の凸所１４と補助凸所１６との間にあるリブ１７を叩いて前記衝撃音が生じるようになっている。補助凸所１６に突き当たった回動体２の凸所２４は前記リブ１７にその先端を突き当てさせることから、限界突出位置においては回動体２の左右板部２１ｃ、２１ｃの上端側は依然としてやや内向きに撓み込まされることとなる。限界突出位置にある回動体２を上方に持ち上げると、回動体２の凸所２４はリブ１７と本体１の凸所１４との間の比較的小さな段差を越えて本体１の凸所１４を乗り越え、回動体２の左右板部２１ｃ、２１ｃは弾性復帰し、回動体２は通常突出位置にスムースに復帰される。
【００３０】
起立位置にある回動体２は、通常は、その凸所２４を本体１の凸所１４に突き当てる位置まで回動される。この通常突出位置にある回動体２は限界突出位置まで回動可能であるが、この限界突出位置において前記外力が回動体２に作用され続けてしまうと限界突出位置において突き当たり合う回動体２の一部と本体１の一部とに破損などを生じさせてしまうおそれがある。しかるに、通常突出位置にある回動体２に前記外力が作用されると前記衝撃音を生じさせながら回動体２が限界突出位置に回動されることから、それ以上かかる外力を作用させ続けるとかかる機構に破損が生じるおそれがあることを警告認識させることができる。これにより、こうした外力に起因した機構の破損を、前記限界突出位置において突き当たり合う回動体２の一部と本体１の一部との剛性を格別に高めたりすることなく、未然に防止することができる。
【００３１】
例えば、前記回動体２を、前記周回側板部２１の内方に血圧計を納め保持させると共に、レストルームの壁内に納められた本体１内に回動可能に組み付けられて、突出位置においてこの壁から突き出されて前記血圧計をレストルーム使用者に利用可能とする蓋体として構成させた場合、この使用者が便器に着座した状態から立ち上がる際に誤って通常突出位置にある回動体２に手を掛けるなどしても、限界突出位置に回動された際の前記衝撃音によってそのように回動体２に手を掛け続けていてはならないことをこの使用者に警告認識させることができる。
【００３２】
また、この実施の形態にあっては、前記通常突出位置において回動体２の凸所２４に接し合う本体１の凸所１４の側部が、この凸所１４の突き出し端に向かうに連れて次第に凸所１４の肉厚を狭める向きに傾斜した傾斜面１４ａを備えている。
【００３３】
これによりこの実施の形態にあっては、通常突出位置にある回動体２に所定の大きさの前記外力が作用されたときに、本体１の凸所１４及び回動体２の凸所２４に破損などを生じさせることなく、かかる傾斜面１４ａによって前記弾性変形を生じさせ易くして前記乗り越えを実現させるようになっている。
【００３４】
また、この実施の形態にあっては、前記のように本体１の凸所１４の隣に、限界突出位置において回動体２の凸所２４に当接される補助凸所１６が形成されていることから、限界突出位置においては前記外力をこの補助凸所１６においても受けることができ、前記乗り越えが生じたときにかかる外力の全てが本体１の一部、つまり、後述する受け面１１ｂに作用されないようにすることができる。
【００３５】
また、この実施の形態にあっては、前記のように、回動体２は、起立位置における回動体２の下端２０ａの上方に設けられた回動軸３によって本体１に回動可能に組み付けられていると共に、限界突出位置において、回動体２における前記下端２０ａと回動軸３との間にある箇所２０ｂが本体１の受け面１１ｂに下方から押し当たるようになっていることから、前記乗り越えが生じたときにかかる外力を本体１の比較的広い範囲において受けるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】破損防止機構の適用例を示した斜視構成図
【図２】同分解斜視構成図
【図３】同縦断面構成図（回動体２通常突出位置）
【図４】同縦断面構成図（回動体２起立位置）
【図５】本体１の縦断面構成図
【図６】本体１の要部側面構成図
【図７】同要部横断面構成図
【図８】回動体２の平面構成図
【符号の説明】
【００３７】
１  本体
１４  凸所
２  回動体
２４  凸所
３  回動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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