(57)【要約】【課題】  打ち抜く板材が保護シートで覆われている場合、打ち抜きカスを上昇させずに落下させることができる板材打ち抜き方法及びその装置を提供すること。【解決手段】  保護シートＷＳで覆われた板材Ｗを打ち抜く方法であって、冷気ＣＡを前記板材Ｗの打ち抜き部に吹き付けるステップと、前記打ち抜き部の保護シートＷＳを冷却して硬化させるステップと、打ち抜き金型５，９により前記板材Ｗを打ち抜くステップと、を備えたことを特徴とする板材打ち抜き方法。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護シートで覆われた板材を打ち抜く方法であって、
冷気を前記板材の打ち抜き部に吹き付けるステップと、
前記打ち抜き部の保護シートを冷却して硬化させるステップと、
打ち抜き金型により前記板材を打ち抜くステップと、を備えたことを特徴とする板材打ち抜き方法。
【請求項２】
請求項１に記載の板材打ち抜き方法において、
前記冷気を、前記打ち抜き金型のダイの周囲から前記板材の下面に吹き付けることを特徴とする板材打ち抜き方法。
【請求項３】
請求項２に記載の板材打ち抜き方法において、
前記ダイの下方部に負圧を発生させることにより、打ち抜かれたスクラップを前記ダイのカス抜け孔から排出するステップを、更に備えたことを特徴とする板材打ち抜き方法。
【請求項４】
請求項１に記載の板材打ち抜き方法において、
前記冷気を、前記打ち抜き金型のパンチから前記板材の上面に吹き付けることを特徴とする板材打ち抜き方法。
【請求項５】
請求項４に記載の板材打ち抜き方法において、
前記冷気を、前記パンチのパンチホルダーに形成されたパンチホルダー孔と前記パンチのパンチボディとの間隙から前記板材の上面に吹き付けることを特徴とする板材打ち抜き方法。
【請求項６】
保護シートで覆われた板材を打ち抜く装置であって、
ダイと、保護シートで覆われた板材を打ち抜くパンチと、
前記ダイの周囲に設けられ、前記板材の下面に冷気を吹き付けるノズルと、
前記ノズルに冷気を連通させる連通管と、
前記連通管に冷気を供給する冷気供給手段と、を備えたことを特徴とする板材打ち抜き装置。
【請求項７】
請求項６に記載の板材打ち抜き装置において、
前記ノズルが、リング状のノズルキャップに複数個設けられていることを特徴とする板材打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材打ち抜き方法及びその装置に関し、詳細には、例えばパンチプレスによって保護シートで覆われた板材を打ち抜く際、前記保護シートを冷気により冷却して硬化させた後に打ち抜き加工を行う板材打ち抜き方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばパンチプレスによって板材を打ち抜き加工する場合、打ち抜いて板材から落下するスクラップ（カス）が、ダイのダイ孔を通過してカス抜け孔からダイの外に落下するのが正常であるが、稀にパンチの上昇と共に前記カスが上昇し、ダイ孔を通過してダイ上面とパンチ下面の空間に移動して不備を生じることがあった。そこで、前記ダイの下方部、特にカス抜け孔に負圧を発生させることにより、打ち抜かれたカスを前記カス抜け孔から強制的に排出して落下させる技術が開発された（例えば特許文献１及び２）。
【特許文献１】特許公開第２００４−１７１１３号公報
【特許文献２】特許公開第２００４−１０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、保護シート（ビニール等）で覆われた板材を打ち抜く場合、図１１に示すように、前記保護シートＷＳが下方に伸び、カスのシートメタルＷＰが板材Ｗから打ち抜かれて離反しても、保護シートＷＳが板材Ｗから離反できない状態になる。上記文献に開示された技術を利用しても、パンチ１６９の上昇と共に前記カスが上昇し、ダイ孔を通過してダイ１０９の上面とパンチ１６９の下面の空間に移動して不備を生じてしまうのである。
【０００４】
上記現象は、追い抜き加工等により打ち抜く場合により多く発生する。まず、追い抜き加工において前記カスが上昇する状態を説明する。図１２、図１３は、板材Ｗを打ち抜いた後に保護シートＷＳが伸びている様子を現している。シートメタルＷＰの打ち抜き孔１２１に対して保護シートＷＳの打ち抜き孔１２３が孔の中央に寸法Ｅの量で延伸している。この状態から図１４に実線で示す位置を打ち抜いて追い抜き加工が施される。このとき、前述の伸びたひげ状の２本の保護シート１６１Ｓは、破線円で囲った部分１６３で切断されにくく、図１５に示すように、打ち抜かれたシートメタル１５１Ｐ、保護シート１５１Ｓが前記ひげ状の２本の保護シート１６１Ｓにより宙ずりになった状態を呈しているのである。
【０００５】
一方、図１６に示す打ち抜きの場合も同様の現象が発生する。こちらは、潰し抜きと言われる加工であり、まず図（ａ）の如く部位１７１を打ち抜く。次に、図（ｂ）の如く部位１７２を打ち抜き、その後、図（ｃ）の如く部位１７３を打ち抜き、最後に図（ｄ）の如く部位１７４を打ち抜くのである。この場合も前述の追い抜きと同様に、前述の如く図１７に示す伸びたひげ状の２本の保護シート１８７Ｓは、破線円で囲った部分１９１で切断されにくく、図１８に示すように、打ち抜かれたシートメタル１７４Ｐ、保護シート１７４Ｓが前記ひげ状の２本の保護シート１８７Ｓにより宙ずりになった状態を呈しているのである。
【０００６】
上記追い抜き加工及び潰し加工による打ち抜き加工においても、シートメタルＷＰが板材Ｗから打ち抜かれて離反したのち、保護シートＷＳが板材Ｗから離反できない状態になる。そして、パンチ１６９の上昇と共に前記カスが上昇し、ダイ孔を通過してダイ１０９の上面とパンチ１６９の下面の空間に移動して不備を生じてしまうのである。
【０００７】
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、打ち抜く板材が保護シート（ビニール等）で覆われている場合であっても、打ち抜きカスを上昇させずに落下させることができる板材打ち抜き方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、保護シートで覆われた板材を打ち抜く方法であって、冷気を前記板材の打ち抜き部に吹き付けるステップと、  前記打ち抜き部の保護シートを冷却して硬化させるステップと、  打ち抜き金型により前記板材を打ち抜くステップと、を備えたことを特徴とする板材打ち抜き方法である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の板材打ち抜き方法において、前記冷気を、前記打ち抜き金型のダイの周囲から前記板材の下面に吹き付ける構成である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の板材打ち抜き方法において、前記ダイの下方部に負圧を発生させることにより、打ち抜かれたスクラップを前記ダイのカス抜け孔から排出するステップを、更に備えたことを特徴とする板材打ち抜き方法である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載の板材打ち抜き方法において、前記冷気を、前記打ち抜き金型のパンチから前記板材の上面に吹き付けることを特徴とする板材打ち抜き方法である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の板材打ち抜き方法において、前記冷気を、前記パンチのパンチホルダーに形成されたパンチホルダー孔と前記パンチのパンチボディとの間隙から前記板材の上面に吹き付けることを特徴とする板材打ち抜き方法である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、保護シートで覆われた板材を打ち抜く装置であって、ダイと、保護シートで覆われた板材を打ち抜くパンチと、前記ダイの周囲に設けられ、前記板材の下面に冷気を吹き付けるノズルと、前記ノズルに冷気を連通させる連通管と、前記連通管に冷気を供給する冷気供給手段と、を備えたことを特徴とする板材打ち抜き装置である。
【００１４】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の板材打ち抜き装置において、前記ノズルが、リング状のノズルキャップに複数個設けられていることを特徴とする板材打ち抜き装置である。
【発明の効果】
【００１５】
上述の請求項１乃至請求項７に記載の本発明によれば、打ち抜く板材が保護シート（ビニール等）で覆われている場合であっても、前記保護シートを冷気により冷却して硬化させ、伸びを減少させた後に打ち抜き加工を行うため、前記打ち抜きカスを上昇させずに落下させることができる。従って、前記打ち抜きカスがダイ孔を通過してダイの上面とパンチの下面の空間に上昇・移動して不備を生じて支障をきたすことを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図１乃至図９を参照して、本願発明の実施の形態に係る板材打ち抜き方法及びその装置について説明する。
【００１７】
図１に示す装置は、本願発明に基く第１の実施の形態に係る板材打ち抜き装置である。本願発明は、１ステーションのパンチプレス、タレットパンチプレス、その他のパンチプレスに適用可能であるが、以下、タレットパンチプレスを例にあげて説明する。まず、上部タレット１には、打ち抜き金型の上型であるパンチ５が複数個装着されている。一方、下部タレット３には、前記パンチ５と協働して板材Ｗを打ち抜くダイ９がダイホルダー７を介して複数個装着されている。前記ダイ９の周囲には、図１及び図２に示すように前記ダイホルダー７に形成された環状の凹部８にノズルキャップ１１が埋設されている。前記ノズルキャップ１１は、図２、図３及び図４に示すように、前記下部タレット３に形成された連通管２１に接続された冷気供給手段５３供給される冷気を流入させる複数のチャンバー１７と、前記チャンバー１７を連結する環状の連結管（連通管）１９と、前記複数のチャンバー１７から前記冷気を噴射して前記板材Ｗの下面に吹き付けるノズル１５が形成されている。前記ノズル１５は、各々、前記ダイ９の中心に向かって傾斜した状態に形成されている。
【００１８】
上記構成において、前記冷気供給手段５３から冷気ＣＡを、前記連通管２１、ノズルキャップ１１を経由して前記複数のノズル１５から前記板材Ｗの下面に吹き付ける。前記板材Ｗの下面側には、ビニール製の保護シートＷＳが貼付されているため、前記冷気ＣＡは当該保護シートＷＳを冷却し硬化させる。前記冷気ＣＡにより前記保護シートＷＳが硬化した状態で、前記パンチ５と前記ダイ９とが協働して板材Ｗを打ち抜く。このとき、より前記保護シートＷＳが硬化して、伸びが減少した状態であるため、前記板材ＷのシートメタルＷＰと保護シートＷＳの両方がせん断される。従って、前記パンチ５が打ち抜きを終え下死点まで下降して上昇復帰しても、前記板材Ｗの打ち抜きカスが前記パンチ５と共に前記ダイ９のダイ孔７５を通過して上昇することがない。これにより、前記打ち抜きカスは、前記ダイ９のカス排出孔７９を経由して前記下部タレット３の下方に落下することができる。
【００１９】
尚、前記ダイ９には、前記打ち抜きカスを更に確実に落下させるための構成も具備しているので、以下に図３を参照して説明する。前記ダイ９に連通孔２９が形成されると共に、前記ダイ９の前記カス抜け孔７７にはライナー２３が嵌合されており、当該ライナー２３には前記連通孔２９と連通する環状の連通管２７が形成されている。更に、前記ライナー２３には、前記連通管２７から前記カス抜け孔７７に連通する下方に傾斜した噴出ノズル２５が複数形成されている。
【００２０】
上記構成において、圧縮空気供給手段（図示省略）から供給される圧縮空気が前記連通孔２９及び前記連通管２７を経由して前記噴出ノズル２５から噴出することにより、前記カス抜け孔７７に負圧を発生させる。この負圧により前記打ち抜きカスが下方に吸引されるため、前記打ち抜きカスを更に確実に落下させることができる。
【００２１】
次に、前記ダイホルダー７及び前記冷気供給手段５３から当該ダイホルダー７に冷気ＣＡを搬送する管路について図５乃至図８を参照して説明する。前記ダイホルダー７は、上部ダイホルダー３１及び下部ダイホルダー３１とにより構成されている。前記ダイホルダー７には、前記ダイ９を挿入して嵌合するためのダイ収納部４７が複数形成されている。前記ダイホルダー７には、前記冷気供給手段５３からの冷気ＣＡを通過させる管路３５、３９、４１、４５が形成され、前記管路４５は図１に示す連通管２１と連通している。この構成により、前記冷気供給手段５３からの前記冷気ＣＡが前記ノズルキャップ１１に供給されるのである。
【００２２】
更に、他のダイ収納部４７に形成された他の連通管２１とは、図５及び図６において破線で示すように曲折した連通管３７により連通されている。従って、前記冷気供給手段５３からの冷気ＣＡは、全てのダイ収納部４７の周囲近傍に形成された全ての連通管２１を通過して全てのノズルキャップ１１に供給されるのである。
【００２３】
前記ダイホルダー７には前記冷気ＣＡを搬送する管路の他、前記圧縮空気供給手段から供給される圧縮空気を、全てのダイ収納部４７の周囲近傍に形成された全ての連通管５１に供給する連通管５２が形成されている。前記下部タレット３（図１参照）には前記圧縮空気供給手段からの圧縮空気を通過させる管路５０が形成され、前記ダイホルダー７に形成された連通管５４と連通する。そして、図７に示すように曲折した前記連通管５２を経由して、前記圧縮空気が全てのダイ収納部４７の周囲近傍に形成された全ての前記連通管５１に供給されるため、全てのダイ９の前記噴出ノズル２５に前記圧縮空気が供給されるのである。
【００２４】
次に、図９を参照して、本願発明に基く第２の実施の形態に係る板材打ち抜き装置を説明する。本実施の形態は、主に大口径の金型に適する。下部タレット３には、ダイホルダー８３が装着され、当該ダイホルダー８３にダイ８５が嵌合されている。前記ダイ８５の上面には、打ち抜き加工される板材Ｗが位置決めされている。尚、この板材Ｗも前述の第の実施の形態で説明した板材Ｗと同様であり、シートメタルＷＰの下面が保護シートＷＳで覆われている。そして、その上方には、上部タレット１と装填されたパンチ８１が位置している。
【００２５】
前記ダイホルダー８３の周囲にはノズル８７が設けられ、前記下部タレット３の近傍の適宜位置に設けられた冷気供給手段５３から供給される冷気ＣＡが、前記保護シートＷＳに吹き付けられるのである。
【００２６】
更に、別の態様として前記ノズル８７の他、前記下部タレット３に直接設けられた別のノズル９３により、前記保護シートＷＳを冷却してもよい。
【００２７】
上述の態様は、シートメタルＷＰの下面が保護シートＷＳで覆われている状態で打ち抜き加工をする場合に適用されるものであるが、以下に第３の実施態様として、シートメタルＷＰの上面が保護シートＷＳで覆われている状態で板材Ｗを打ち抜き加工する場合に適用される板材打ち抜き装置について、再度図１を参照して説明する。
【００２８】
前記パンチ５のパンチボディ６９には、その軸心に沿って縦に連通管６１が形成されていて、当該パンチボディ６９の先端近傍においては、前記縦の連通管６１と連通した横方向に延伸した連通管６３が形成されている。更に、前記連通管６３の外側の端部には、縦方向に延伸した連通管６５が形成されている。ストライカー５５にも連通管５９が形成されているため、前記冷気供給手段５３から供給される冷気ＣＡは、管路５７、前記連通管５９、前記連通管６１、前記横の連通管６３及び前記縦の連通管６５を通過して、前記パンチ５のパンチホルダー６７と前記パンチボディ６９の先端部との間に形成されるドーナツ状の空間７１に流入する。
【００２９】
更に、前記空間７１に流入した前記冷気ＣＡは、前記パンチホルダーに形成されたパンチホルダー孔６８と前記パンチボディ６９の先端部との間に形成される環状の間隙７３を通過して前記板材Ｗの上面を覆っている前記保護シートＷＳの上面に吹き付けられるのである。これにより、前記保護シートＷＳの打ち抜きされる部分が冷却されて硬化する。当該硬化に伴い、伸びが減少することにより、打ち抜き加工が完全になされて前記保護シートＷＳもせん断されるため、打ち抜きカスが上昇することを回避できるのである。
【００３０】
次に、上述の構成における動作について説明する。まず、タレットパンチプレスが備えている位置決め装置により前記板材Ｗが前記ダイ９の所望の適宜位置に位置決めされる。前記板材Ｗが停止すると、前記冷気供給手段５３が冷気ＣＡを発生し、当該冷気ＣＡが前記下部タレットに形成された連通管を経由して管路３５、３９、４１、４５及び３７（図５、図６参照）を通過し、各々のダイ収納部４７の周囲の近傍に形成された前記連通管２１（図１参照）に到達する。前記ノズルキャップ１１に形成された前記チャンバー１７及び前記連通管１９に流入し、前記ノズル１５から噴射される。前記板材Ｗの下面を覆っている前記保護シートＷＳが冷却されて硬化した状態で、ストライカー５５が下降して打ち抜き加工がなされる。このとき、前記保護シートＷＳが冷却されて硬化し、伸びが減少することにより、せん断加工が完全な状態で行われるため、打ち抜きカスが前記板材Ｗから完全に離隔する。
【００３１】
前記打ち抜きカスを更に確実に前記ダイ９の下方に落下させるために、前記圧縮空気供給手段から供給される圧縮空気が、前記下部タレット３（図１参照）に形成された管路５０を通過し、前記ダイホルダー７に形成された連通管５４（図７参照）と連通する。そして、前記連通管５２を経由して、前記全てのダイ収納部４７の周囲近傍に形成された全ての前記連通管５１に流入する。そして、前記連通管５１に流入した圧縮空気は、前記連通孔２９（図１参照）を経由して前記噴出ノズル２５から噴出する。前記圧縮空気が前記噴出ノズル２５から噴出することにより、前記カス抜け孔７７に負圧を発生させる。この負圧により前記打ち抜きカスが下方に吸引されるため、前記打ち抜きカスを更に確実に落下させることができる。
【００３２】
前述の動作は、下面のみが保護シートＷＳにより覆われている板材Ｗを打ち抜く場合であるが、上面のみが保護シートＷＳにより覆われている板材Ｗ、又は、上面と下面の両面が保護シートＷＳにより覆われている板材Ｗを打ち抜く場合の動作について以下に説明をする。
【００３３】
前記タレットパンチプレスが備えている位置決め装置により前記板材Ｗが前記ダイ９の所望の適宜位置に位置決めされる。前記板材Ｗが停止すると、前記冷気供給手段５３（図１参照）が冷気ＣＡを発生し、前記冷気ＣＡは、管路５７、前記連通管５９、前記連通管６１、前記横の連通管６３及び前記縦の連通管６５を通過して、前記パンチ５の前記パンチホルダー６７と前記パンチボディ６９の先端部との間に形成されるドーナツ状の空間７１に流入する。  更に、前記空間７１に流入した前記冷気ＣＡは、前記パンチホルダー孔６８と前記パンチボディ６９の先端部との間に形成される環状の間隙７３を通過して前記板材Ｗの上面を覆っている前記保護シートＷＳの上面に吹き付けられる。これにより、前記保護シートＷＳの打ち抜きされる部分が冷却されて硬化する。当該硬化に伴い、伸びが減少することにより、打ち抜き加工が完全になされて前記保護シートＷＳもせん断されるため、打ち抜きカスが上昇することを回避できるのである。
【００３４】
この場合も、前述の前記噴出ノズル２５から前記圧縮空気を噴出して前記カス抜け孔７７に負圧を発生させることにより前記打ち抜きカスを下方に吸引する動作を併用すると、打ち抜きカスが上昇することを更に確実に回避することができる。
【００３５】
尚、上面と下面の両面が保護シートＷＳにより覆われている板材Ｗを打ち抜く場合は、上述の前記パンチホルダー孔６８と前記パンチボディ６９の先端部との間に形成される環状の間隙７３から前記板材Ｗの上面を覆っている前記保護シートＷＳの上面に前記冷気ＣＡを吹き付ける動作と、前記ノズルキャップ１１に形成された前記ノズル１５から前記板材Ｗの下面を覆っている前記保護シートＷＳの下面に前記冷気ＣＡを吹き付ける動作とを併用することにより、上面と下面の両面が保護シートＷＳにより覆われている板材Ｗであっても、せん断加工が完全な状態で行われるため、打ち抜きカスが上昇することを更に確実に回避することができる。
【００３６】
上述の保護シートＷＳの伸びは、冷却温度により影響を受けるのである。その傾向を、図１０に示す。まず、図中の下方にしめす折れ線グラフは塩化ビニール系ＳＰＶ、上方にしめす折れ線グラフは非塩化ビニール系ＳＰＶの各々１００マイクロメータ厚を各々使用した伸び率を表している。塩化ビニール系ＳＰＶの場合、摂氏氷点下２０度で１７０パーセント、摂氏０度で２５０パーセント、常温で３０２パーセント、摂氏４０度で３３０パーセント及び摂氏６０度で３６０パーセントの伸びとなっている。一方、非塩化ビニール系ＳＰＶの場合、摂氏氷点下２０度で４１８パーセント、摂氏０度で５４３パーセント、常温で６２０パーセント、摂氏４０度で６５６パーセント及び摂氏６０度で６８１パーセントの伸びとなっている。
【００３７】
従って、保護シートＷＳは、温度が低く成る程、伸び（率）が小さくなり、せん断（切断）が容易になる。このため、本願発明のように、打ち抜き加工の際に前記冷気ＣＡを吹き付け、低温にすることにより容易に保護シートＷＳがせん断されるため、打ち抜きカスが上昇することを回避できるのである。
【００３８】
本願発明は、上述の実施の態様に限定されるものではなく、上述の発明の技術的思想の範囲で、改変・改良・変更がなされるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】板材打ち抜き方法及びその装置  本発明の実施の形態に係る板材打ち抜き装置の一部分を断面図にした正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る板材打ち抜き装置の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る板材打ち抜き装置の要部を示す断面正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る板材打ち抜き装置の要部を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る板材打ち抜き装置の要部を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る板材打ち抜き装置の要部の一部を切り欠いた正面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る板材打ち抜き装置の要部の底面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面矢視図である。
【図９】本発明の別の実施の形態に係る板材打ち抜き装置の一部分を断面図にした正面図である。
【図１０】保護シートの伸びと温度の関係をしめす図である。
【図１１】従来技術における板材打ち抜き装置による動作を示す断面正面図である。
【図１２】連続して打ち抜き加工をする場合の保護シートの伸びの状態を説明する図である。
【図１３】連続して打ち抜き加工をする場合の保護シートの伸びの状態を説明する図である。
【図１４】連続して打ち抜き加工をする場合に保護シートがせん断されずに残った状態を説明する図である。
【図１５】連続して打ち抜き加工をする場合に、せん断されずに残った保護シートにより宙ずりになったカスの状態を説明する図である。
【図１６】連続して打ち抜き加工をする状態を説明する図である。
【図１７】連続して打ち抜き加工をする場合の保護シートの伸びの状態を説明する図である。
【図１８】連続して打ち抜き加工をする場合に、せん断されずに残った保護シートにより宙ずりになったカスの状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００４０】
５    パンチ
７    ダイホルダー
９    ダイ
１１  ノズルキャップ
１５  ノズル
１７  チャンバー
２１  連通管
２５  噴出ノズル
５３  冷気供給手段
６７  パンチホルダー
６８  パンチホルダー孔
６９  パンチボディ
７５  ダイ孔
７７  カス抜け孔
７９  カス排出孔
ＣＡ  冷気
Ｗ    板材
ＷＰ  シートメタル
ＷＳ  保護シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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