(57)【要約】【課題】  高熱を加えると爆発の虞がある物品を収納した袋でも、その開口部を安全に、確実にシールすることができる袋シール装置及び袋シール方法の提供。【解決手段】  融点が水の沸点よりも低い合成樹脂を素材とする袋Ａの開口部の前後方向両端部を着脱可能に把持して、前後へ引っ張る一対の把持部４と、開口部の幅方向両側に互いに接離可能に配置され、開口部をその前後全長に亘って挟着可能な加熱ユニット５及びバックアップアーム６とを備え、加熱ユニット５の開口部と当接する先端縁に沿って、合成樹脂の融点よりも高温の熱水が通過するパイプ９を装着してある。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が水の沸点よりも低い合成樹脂を素材とする袋の開口部の前後方向両端部を着脱可能に把持して、該開口部の両側面が扁平に重なるよう引き延ばす一対の把持部と、前記開口部の幅方向両側に互いに接離可能に配置され、前記開口部をその前後方向全長に亘って挟着可能な加熱ユニット及びバックアップアームとを備え、前記加熱ユニットの前記開口部と当接する先端縁に沿って、前記合成樹脂の融点よりも高温の熱水が通過するパイプを装着したことを特徴とする袋シール装置。
【請求項２】
前記パイプには、加熱装置を通過した熱水が循環する請求項１に記載の袋シール装置。
【請求項３】
融点が水の沸点よりも低い合成樹脂を素材とする袋の開口部に、該開口部の両側面を重ねた状態で、前記合成樹脂の融点よりも高温の熱水を通したパイプを押し当てることにより、前記開口部を封鎖することを特徴とする袋シール方法。
【請求項４】
前記開口部の前後方向両端部を把持して引っ張った状態で、前記開口部の前後方向全長に亘って、その幅方向両側から、前記パイプとバックアップアームとで挟んで押圧する請求項３に記載の袋シール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高熱を加えると爆発しやすい物品を収納した袋の開口部を封鎖するのに適した袋シール装置及び袋シール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製袋の開口部を熱溶着によってシールするには、内容物を収納した後、袋口にあてがったニクロム線に瞬間的に電流を流して、その熱で溶着する方法（インパルスシール方法）が一般的であった。
ところが、例えば、袋の内部に、薬等のように高熱を加えた時に爆発しやすい物品を収納してあると、ニクロム線の熱で粉塵爆発する虞があるため、この方法を採用できないことがあった。
また、熱接着性合成樹脂を素材とする容器のシール部に熱風を吹き付けて封鎖するシール装置が公知である（特許文献１及び特許文献２参照）。
しかし、この方法でも、高温の熱風を袋内部の接着面に吹き付けるので、袋内に収納した内容物が変質したり、場合によっては爆発する心配があった。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−９１３３１号公報
【特許文献２】特開２００３−３００５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、高熱を加えると爆発の虞がある物品を収納した袋でも、その開口部を安全に、確実にシールすることができる袋シール装置及び袋シール方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の袋シール装置は、融点が水の沸点よりも低い合成樹脂を素材とする袋の開口部の前後方向両端部を着脱可能に把持して、該開口部の両側面が扁平に重なるよう引き延ばす一対の把持部と、前記開口部の幅方向両側に互いに接離可能に配置され、前記開口部をその前後方向全長に亘って挟着可能な加熱ユニット及びバックアップアームとを備え、前記加熱ユニットの前記開口部と当接する先端縁に沿って、前記合成樹脂の融点よりも高温の熱水が通過するパイプを装着してある。
前記パイプには、加熱装置を通過した熱水を循環させると良い。
【０００６】
本発明の袋シール方法は、融点が水の沸点よりも低い合成樹脂を素材とする袋の開口部に、開口部の両側面を重ねた状態で、前記合成樹脂の融点よりも高温の熱水を通したパイプを押し当てることにより、前記開口部を封鎖する。
前記開口部の前後方向両端部を把持して引っ張った状態で、前記開口部の前後方向全長に亘って、その幅方向両側から、前記パイプとバックアップアームとで挟んで押圧するのが望ましい。
袋は、融点が水の沸点よりも低い合成樹脂フィルムを成形しても、融点が高い合成樹脂シートの片面に、融点が水の沸点よりも低い合成樹脂を積層して成るフィルムを成形しても良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、袋に加える熱が比較的低温で済むと共に、パイプを袋外面から押し当てて、パイプに沿った線状部分を加熱するので、袋内に収納された内容物に影響を与えにくく、高熱によって内容物が変質したり、爆発する心配がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明において、前後方向とは袋Ａの搬送方向に沿う方向であり、幅方向とはこれに直交する方向であるが、前後方向と幅方向とが互いに直交する方向であれば、これに限定されない。
本発明の袋シール装置は、融点が水の沸点よりも低い合成樹脂を素材とする袋Ａの開口部を封鎖する装置であり、この袋シール装置へは、箱Ｂの内面に袋Ａを開いて重ね、袋Ａの開口部を箱Ｂの外側へ折り返したものが搬送される（図１）。なお、袋Ａの内部には、粉末薬剤のような、高熱を加えると爆発する虞のある物品が収納されている。
袋Ａは、融点が水の沸点よりも低いポリブタジエン等の合成樹脂を素材とする厚さ４０ミクロン程度のフィルムでフラットチューブを形成し、これを適宜長さに切断して、その下端を封鎖したものである。
【０００９】
融点が水の沸点よりも低い合成樹脂としては、１，２結合を９０％以上含み、平均分子量が１０数万、結晶化度が１７〜３０％に調節されたシンジオタクチック１，２−ポリブタジエン（ＪＳＲ株式会社製、商品名；ＪＳＲ  ＲＢ、融点７１℃〜９５℃）や、エチレンとメチルアクリレートをランダムに共重合させたエチレン−メチルアクリレート共重合体（日本石油化学株式会社製、商品名；日石クレスパールＣＲＢ３１５Ｒ５、融点８２℃）などがある。
また、ポリエチレンシートの一面に補強シートを積層すると共に、他面に融点が水の沸点よりも低い合成樹脂を積層したフィルムを、補強シートが外面に向くよう袋Ａを形成しても良い。
【００１０】
袋シール装置は、図１に示すように、袋Ａの開口部を起立させる４本の袋立ち上げ爪１、袋Ａ内の空気を抜く脱気ノズル２、袋Ａの開口部を前後方向に延ばして扁平に重ねる一対の袋広げバー３、袋Ａの開口部の前後方向両端部を着脱可能に把持して前後へ引っ張る一対の把持部４と、袋Ａの開口部の幅方向両側に互いに接離可能に配置された加熱ユニット５及びバックアップアーム６とを備える。
袋立ち上げ爪１は、袋シール装置へ搬送されて位置決めされた袋Ａ及び箱Ｂを取り囲むように配置され、その下端には、位置決めされた袋Ａに向けて屈曲したフック７が形成されている。また、袋立ち上げ爪１は、上方から袋Ａに対して接近し、上方へ遠ざかるよう昇降可能に設けられる。
【００１１】
脱気ノズル２は、４本の袋立ち上げ爪１の中央に昇降可能に設置され、下降した時に、開口部を通して袋Ａの内部へ挿入されるようになっている。
一対の袋広げバー３は、脱気ノズル２を挟んで前後方向両側に設置され、昇降可能に、且つ、前後方向へ互いに逆向きに移動可能となっている。
一対の把持部４は、脱気ノズル２を挟んで前後方向両側に、袋Ａを向いて対抗するよう、昇降可能に設置されている。そして、図２に示すように、幅方向に開閉することによって、袋Ａの開口部を把持或いは解放するようになっている。
【００１２】
加熱ユニット５及びバックアップアーム６は、図２及び図３に示すように、同じ水平面内に設置され、扁平に延ばした袋Ａの開口部の前後方向長さより長く、且つ、互いに同じ長さに形成されている。
バックアップアーム６は、薄くて前後方向に長い帯板より成る。
加熱ユニット５は、薄くて前後方向に長い帯状の支持板８と、支持板８のバックアップアーム６と対抗する先端縁に沿って配設されたパイプ９とを有する。
そして、加熱ユニット５とバックアップアーム６とが近接すると、その長辺で袋Ａの開口部を前後方向全長に亘って挟み、パイプ９が袋Ａの開口部に押し当てられるようになっている。
【００１３】
パイプ９は角形断面を有し、その厚みは、袋Ａのサイズによっても異なるが、袋幅６５０ｍｍの場合に１０ｍｍ程度とする。
図４に示すように、パイプ９の両端部は幅方向外側（バックアップアーム６と逆側）へ屈曲され、その先端には、図示しない可撓パイプを介して加熱装置が接続されている。
そして、パイプ９には、加熱装置によって袋Ａの素材である合成樹脂の融点よりも高温に加熱された熱水が循環している。
なお、熱水の循環路には、パイプ９の袋Ａに押し付けられる部分を除いて、断熱材が被覆されている。
【００１４】
次に、袋Ａの開口部を閉鎖する手順を説明する。
図１の（ａ）に示すように、箱Ｂ内に装着された袋Ａが袋シール装置の所定位置に搬送されて位置決めされると、４本の袋立ち上げ爪１が箱Ｂの周囲を囲むように下降する。袋立ち上げ爪１は、そのフック７が袋Ａの開口部の先端縁を通過して停止し、その後上昇する。すると、図１の（ｂ）に示すように、フック７が袋Ａの開口部の折り返しに引っかかり、図１の（ｃ）に示すように、袋立ち上げ爪１の上昇に伴って袋Ａの開口部を起立させる。
【００１５】
次いで、図１の（ｄ）に示すように、脱気ノズル２及び袋広げバー３が下降して、開口部から袋Ａ内へ挿入される。この時、袋広げバー３は、脱気ノズル２に接近している。
次に、図１の（ｅ）に示すように、一対の袋広げバー３が前後方向へ互いに遠ざかるよう移動する。すると、袋Ａの開口部が前後方向へ引き延ばされ、その両側面が扁平に重なった状態になる。
その後、図１の（ｆ）に示すように、一対の把持部４が袋Ａの開口部の前後方向両端部を外面から把持し、開口部を扁平に引き延ばした状態で保持する。把持部４が袋Ａの開口部を把持したら、袋広げバー３は上昇して、袋Ａから脱出する。
【００１６】
さらに、図１の（ｇ）に示すように、脱気ノズル２を介して袋Ａ内の空気を吸引し、袋Ａの脱気が終了したら、脱気ノズル２を上昇させて袋Ａから引き抜く。
次に、図１の（ｈ）に示すように、加熱ユニット５及びバックアップアーム６が接近して、袋Ａの開口部をその前後方向全長に亘って、幅方向両側から挟む。
加熱ユニット５の先端縁には、熱水を通したパイプが装着され、加熱ユニット５とバックアップアーム６とで袋Ａの開口部を挟着すると、パイプ９が袋Ａの開口部に押し当てられるので、袋Ａの内面に積層されている、熱水の温度よりも融点の低い合成樹脂が溶着され、パイプ９に沿ったシール線１０において袋Ａの開口部が閉鎖される。
【００１７】
袋Ａの開口部が閉鎖されたら、加熱ユニット５及びバックアップアーム６が幅方向外側へ移動して、袋Ａの開口部から遠ざかる。
次いで、図１の（ｉ）に示すように、把持部４が袋Ａの開口部を解放する。
開口部がシールされた袋Ａは次工程へ移送され、箱Ｂの上方へ突出した開口部を折り込み、箱Ｂを閉じて包装する。
なお、熱水によるシール温度は、袋Ａの素材となる合成樹脂の融点によって異なるが、９５℃以下とする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】本発明の実施例に係る袋シール工程を示す斜視図。
【図１Ｂ】本発明の実施例に係る袋シール工程を示す斜視図。
【図１Ｃ】本発明の実施例に係る袋シール工程を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例を示す袋シール装置の要部平面図。
【図３】本発明の実施例を示す袋シール装置の要部正面図。
【図４】加熱ユニットの平面図。
【符号の説明】
【００１９】
１  袋立ち上げ爪
２  脱気ノズル
３  袋広げバー
４  把持部
５  加熱ユニット
６  バックアップアーム
７  フック
８  支持板
９  パイプ
１０  シール線
Ａ  袋
Ｂ  箱
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
2006335431.tif 000006
【図３】
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【図４】
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