(57)【要約】【課題】  包丁を研ぐ際に利用できるとともに、包丁を研いでも汚れないまな板を提供する。【解決手段】  着脱可能なカバー１２をまな板本体２に対して緊密に被着させ、その外面に砥石ホルダとしての面ファスナ１８を設ける。砥石２０を面ファスナ１８により保持すれば、シンク１０に架け渡したカバー付きまな板１の上で包丁２２を研ぐことができる。【選択図】      図８
2006198066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
まな板本体と、
前記まな板本体の表面及び裏面の少なくとも一方の面を含む外面について、その全面に緊密に被着され、かつ、着脱可能であるカバーと、
前記一方の面に被着された前記カバーの外面に設けられ、砥石を保持する砥石ホルダと
を備えたことを特徴とするまな板。
【請求項２】
前記カバーは、前記まな板本体を包み込む袋状のものである請求項１記載のまな板。
【請求項３】
前記まな板本体に対して一方の側端面からスライド可能に挿入されたアームと、
前記アームを所望の引き出し位置で前記まな板本体に対して固定する固定具と、
前記アームに取り付けられ、前記まな板本体の他方の側端面をシンクの一方側に当接させた状態で当該シンクの他方側に当接させるストッパと
を備えた請求項１記載のまな板。
【請求項４】
前記カバーは防水性である請求項１記載のまな板。
【請求項５】
前記カバーの縁辺部に、これに沿った芯体が設けられている請求項１記載のまな板。
【請求項６】
前記砥石ホルダが面ファスナである請求項１記載のまな板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、まな板に関する。
【背景技術】
【０００２】
流し台で包丁を研ぐ際、砥石を流し台のステンレス板に直接載せて包丁を研ぐと、砥石が不安定で動きやすく、また、ステンレス板に傷が付く。そこで、ちょうど都合の良い広さと厚さと柔らかさとを有している木製又は合成樹脂製のまな板を利用し、その上に砥石を置いて包丁を研ぐのが便利である。一方、包丁を研ぐ砥石を、まな板に組み込んで一体化した構造も提案されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０４５１３３号公報（図１）
【特許文献２】登録実用新案第３０９１７６３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、まな板の上に砥石を置いて包丁を研ぐと、研ぎ汁（包丁や砥石の微粉を含む汚濁水）によってまな板が汚れる。まな板の表面には通常、多数の細かい傷があり、これらに研ぎ汁の微粉が入ると、流水で洗い流してもなかなかとれない。これでは、衛生上良くない。砥石をまな板に組み込んだ場合にも同様の問題点がある。
上記のような従来の問題点に鑑み、本発明は、包丁を研ぐ際に利用できるとともに、包丁を研いでも汚れないまな板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のまな板は、まな板本体と、前記まな板本体の表面及び裏面の少なくとも一方の面を含む外面について、その全面に緊密に被着され、かつ、着脱可能であるカバーと、前記一方の面に被着された前記カバーの外面に設けられ、砥石を保持する砥石ホルダとを備えたものである。
上記のように構成されたまな板において、まな板本体にカバーを取り付けると、まな板本体の表面及び裏面の少なくとも一方の面を含む外面について、その全面にカバーが緊密に被着される。また、当該一方の面（まな板本体の表面又は裏面）に被着されたカバーの外面に設けられている砥石ホルダを上に向けて、ここに砥石を保持させることにより、カバーを付けた状態のまな板の上で包丁を研ぐことができる。
【０００６】
また、上記まな板において、カバーは、まな板本体を包み込む袋状のものであることが好ましい。
この場合、カバーは、外部から押し引きの力を付与されても、まな板本体に対してずれない。
【０００７】
また、上記まな板は、まな板本体に対して一方の側端面からスライド可能に挿入されたアームと、アームを所望の引き出し位置でまな板本体に対して固定する固定具と、アームに取り付けられ、まな板本体の他方の側端面をシンクの一方側に当接させた状態で当該シンクの他方側に当接させるストッパとを備えたものであってもよい。
この場合、シンクの前後寸法に合わせてアームを所定の引き出し位置で固定し、まな板本体の他方の側端面をシンクの一方側に当接させた状態で、シンクの他方側にストッパを当接させれば、各種寸法のシンクの上にまな板を載せて、その上で包丁を研ぐことができる。
【０００８】
また、上記まな板において、カバーは防水性であることが好ましい。
この場合、カバーに研ぎ汁がしみこむことはなく、研ぎ終了後、洗い流すだけでよいので便利である。
【０００９】
また、上記まな板において、カバーの縁辺部に、これに沿った芯体が設けられていてもよい。
この場合、芯体の存在により、カバーをまな板本体に被着するとき縁辺部全体を均一に引っ張ることができ、カバーの装着が容易になる。
【００１０】
また、上記まな板において、砥石ホルダは面ファスナであってもよい。
この場合、砥石ホルダを、取付簡単で安価な構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のまな板によれば、まな板本体に被着されたカバーの外面には砥石ホルダが設けられているので、これを上に向けて、ここに砥石を保持させることにより、カバーを付けた状態のまな板の上で包丁を研ぐことができる。こうして、包丁を研ぐ際にまな板を利用しつつ、研ぎ汁によってまな板本体が汚れるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の第１実施形態によるまな板１の、カバー（詳細後述）を外した状態を示す斜視図である。また、図２は、まな板本体２を、その厚さ方向の中間面で切った断面図である。図１又は図２において、ほぼ直方体のまな板本体２は、表（おもて）面２ａ、裏面２ｂ、長辺側の一対の側端面２ｃ及び短辺側の一対の側端面２ｄの合計６面を外面とする。短辺側における一方の側端面２ｄにおいて、その厚さ方向の中間位置からまな板本体２の長手方向に一定の深さまで、一対の孔２ｅが形成されている。各孔２ｅには、円筒状のガイド部材３が緊密に挿入されている。また、各ガイド部材３の内端部近傍には、ガイド部材３と直交する方向に、長辺側の側端面２ｃからまな板本体２内部に挿通されたねじ４が螺着されている。これにより、ねじ４を抜かない限り、ガイド部材３は、まな板本体２から抜けない。なお、ガイド部材３は加工容易なアルミニウム製、ねじ４はタッピングねじが好適であり、その場合には、ガイド部材３と直交する方向からタッピングねじをねじ込むことにより、このようなガイド部材３の抜け止め構造を容易に実現することができる。
【００１３】
各ガイド部材３の外端部は外部に露出しており、キャップ５が被せられている。このキャップ５にも孔５ａが形成されており、この孔５ａからガイド部材３に、丸棒をＬ字状に加工した横アーム６ａの長い直線状部分が、スライド可能に内挿されている。一対の横アーム６ａは、円筒状の縦アーム６ｂによって相互に接続され、全体として「コ」の字状のアーム６を構成する。キャップ５にはねじ７が螺着され、このねじ７はガイド部材３を貫通（ばか孔）している。ねじ７を締め込むと、ねじ７の先端が横アーム６ａを圧迫し、キャップ５及びガイド部材３に横アーム６ａを固定することができる。また、ねじ７を緩めれば、ガイド部材３に対して、横アーム６ａを自在に出し入れすることができる。すなわち、キャップ５及びねじ７は、横アーム６ａを所望の引き出し位置でまな板本体２に対して固定する固定具を構成している。一方、縦アーム６ｂには、これと直交する方向に一対の支持部材８が取り付けられている。また、支持部材８の先端には平板状のストッパ９が取り付けられている。ストッパ９は、まな板本体２の側端面２ｄと平行に設けられている。
【００１４】
図３は、上記のように構成されたまな板１を、流し台のシンク１０に架け渡した状態を示す斜視図である。図において、前述のねじ７を緩めながら横アーム６ａの引き出し位置を調整して、まな板本体２の手前側の下面端部を、シンク１０の段部１１（最も外側の表面より一段低くなっているところ）に載せ、側端面２ｄを当該段部１１の手前の壁面１０ａに当接させる。また、ストッパ９を、シンク１０における「対岸」の段部１１の壁面１１ａに当接させる。この状態でねじ７（図１，図２）を締め込んで横アーム６ａを固定すると、まな板１は、シンク１０の手前の壁面１０ａと向こう側の壁面１１ａとの間で突っ張った状態となり、安定して保持される。このようにして、前後寸法が異なる各種のシンク１０について、上記のまな板１を設置することができる。
【００１５】
また、まな板本体２の両端の高さを見ると、手前側は段部１１に直接まな板本体２が載っているが、向こう側では、横アーム６ａが段部１１に載っている。ここで、図１に示すように、横アーム６ａの下面は、まな板本体２の下面より上にある。そのため、図３の状態では、まな板本体２は手前の方に高く、向こう側へ低くなる姿勢となる。従って、まな板本体２に水をかけても、水は前方へ向かって流れ落ち、大量の水を一気にかけない限りは手前側に水が流れてくることはない。
【００１６】
次にカバーについて説明する。図４は、カバー１２の斜視図である。カバー１２はナイロン、塩化ビニル等の厚手の防水性材料からなり、直方体の袋状である。図の向こう側の広い面を表（おもて）面１２ａとすると、手前の裏面１２ｂにはジッパー１３が設けられ、開閉可能となっている。表面１２ａの上部中央には閉じ片１４が設けられており、その先端近傍に面ファスナ１５が取り付けられている。閉じ片１４を手前に折り曲げて裏面側に織り込んだときの、裏面１２ｂの対応部にも、面ファスナ１６が取り付けられている。また、閉じ片１４が設けられている縁辺部１２ａ１には丸棒（角棒でも可）からなる芯体１７が埋め込まれている。この芯体１７の存在により、カバー１２をまな板本体２に被着するとき閉じ片１４を図４の上方向に引っ張ると、閉じ片１４の付け根の部分のみならず縁辺部１２ａ１全体を均一に引っ張ることができ、まな板本体２へのカバー１２の装着が容易になる。
図５は、カバー１２を反対側から見た斜視図である。カバー１２の表面１２ａの外面には、砥石を保持する「砥石ホルダ」としての面ファスナ１８が取り付けられている。
【００１７】
上記のカバー１２は、まな板本体２に被せられたとき、まな板本体２に緊密に被着される寸法に設計されており、まな板本体２に被せてジッパー１３を閉じ、閉じ片１４を引っ張りながら織り込んで面ファスナ１５，１６同士を固定すると、図６に示すカバー装着状態となる。すなわち、図１と図６とを対照すれば明らかなように、図１のまな板本体２の表面２ａ及び裏面２ｂを含む６面のうち、短辺側の一方の側端面２ｄを除く５面については完全にカバー１２によって覆われ、カバー１２は、当該外面に密着する。また、短辺側の一方の側端面２ｄは、閉じ片１４によって部分的に覆われ、かつ、この閉じ片１４が当該側端面２ｄに密着する。このように、まな板本体２を包み込む袋状のカバー１２は、まな板本体２に密着し、外部から押し引きの力を付与されても、まな板本体２に対してずれない。
【００１８】
図７は、砥石２０の斜視図である。研ぐ面を表面２０ａとすると、砥石２０の裏面２０ｂには面ファスナ２１が取り付けられている。面ファスナ２１は、例えばその四隅を小さな鋲やねじで固定することにより、取付可能である。なお、砥石２０ではなく、砥石台（図示せず。）の裏面に面ファスナ２１を取り付けてもよい。
図６に示すようにカバー１２を被せたまな板１を、面ファスナ１８がある方の面を上にして図８に示すようにシンク１０に架け渡し、砥石２０の面ファスナ２１（図７）をカバー１２の面ファスナ１８に押し付ければ、まな板１上に砥石２０が保持された状態となる。従って、ここで、包丁２２を研ぐことができる。研ぐことによって研ぎ汁が出るが、まな板本体２はカバー１２によって覆われているので、まな板本体２は汚れない。すなわち、包丁２２を研ぐ際にまな板１を利用しつつ、研ぎ汁によってまな板本体２が汚れるのを防止することができる。なお、カバー１２は防水性であるので研ぎ汁がしみこむことはなく、研ぎ終了後、洗い流すだけでよいので便利である。また、図８の状態においてまな板１はシンク１０の上にあるため、研ぎ汁は自然にシンク１０に流れ落ちて排水され、流し台２３を汚さない。また、蛇口２４がすぐ近くにあるため、研ぐ際に必要な水の補給が容易である。
【００１９】
なお、上記実施形態では、まな板本体２の全外面（６面）のうち５面を完全に覆う袋状のカバー１２を使用したが、基本的には、カバー１２は、まな板本体２の表面２ａ及び裏面２ｂの少なくとも一方の面を含む外面について、その全面に緊密に被着されるものであればよい。次に、かかる他の形態のカバーを備えたまな板の第２実施形態について説明する。
【００２０】
図９は第２実施形態によるまな板１の斜視図（カバーを一部破断して示す。）であり、図１０は、そのカバーのみを示す斜視図である。
図９において、まな板本体２の短辺側の一方の側端面２ｄには一対の雄スナップ３０が取り付けられている。また、反対側の側端面２ｄには面ファスナ３１が取り付けられている。その他の構造は第１実施形態と同様であり、ここでは説明を省略する。
【００２１】
一方、図１０において、このカバー３２は片面が全面被着タイプでない、いわばエプロン型の簡略カバーである。すなわち、まな板本体２に対して全面的に被着されるのは、表面３２ａ及び、それに隣接する３つの側端面３２ｃ，３２ｄのみである。そして、短辺側の側端面３２ｄには雌スナップ３３が取り付けられている。また、長辺側の両側端面３２ｃには帯状部３４が取り付けられており、それぞれの先端には面ファスナ３５が取り付けられている。さらに、表面３２ａの端部から帯状に設けた閉じ片３６にも面ファスナ３７が取り付けられている。表面３２ａの外面には、砥石ホルダとしての面ファスナ３８が取り付けられている。このようなカバー３２は、まな板本体２に被せられた後、雄スナップ３０と雌スナップ３３とが互いに接続される。また、帯状部３４の先に取り付けられた面ファスナ３５同士が接続され、他の面ファスナ３７がまな板本体２の面ファスナ３１（図９）に押し付けられることにより、まな板本体２に対してカバー３２を緊密に被着させることができる。
【００２２】
このようにしてカバー３２を被せた状態のまな板１を、面ファスナ３８がある方の面を上にしてシンクに架け渡し、砥石の面ファスナをカバー３２の面ファスナ３８に押し付ければ、まな板１上に砥石が保持された状態となる。従って、ここで、包丁を研ぐことができ、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００２３】
なお、上記各実施形態では砥石２０を保持する砥石ホルダとして面ファスナ１８，３８を用いた。この面ファスナは取付簡単で安価である点において好ましい。しかしながら、かかる砥石ホルダは面ファスナに限られるものではなく、例えば、カバー２，３２の外面に、砥石２０の底面外形に合致した立体的な砥石ホルダを設ければ、砥石２０には何も取り付けなくても、この砥石ホルダによって砥石２０を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態によるまな板（カバーを除く。）の斜視図である。
【図２】図１のまな板におけるまな板本体を、その厚さ方向の中間面で切った断面図である。
【図３】上記まな板を、流し台のシンクに架け渡した状態を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態におけるカバーの斜視図である。
【図５】上記カバーを反対側から見た斜視図である。
【図６】上記カバーをまな板本体に被せた状態を示す斜視図である。
【図７】砥石の斜視図である。
【図８】カバーを被せたまな板で包丁を研ぐ状態を示す斜視図である。
【図９】第２実施形態によるまな板の斜視図である。
【図１０】第２実施形態によるまな板のカバーの斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    まな板
２    まな板本体
２ａ  表面
２ｂ  裏面
５    キャップ（固定具）
６    アーム
７    ねじ（固定具）
９    ストッパ
１２，３２    カバー
１７    芯体
１８，３８    面ファスナ（砥石ホルダ）
２０    砥石
【図１】
2006198066.tif 000003
【図２】
2006198066.tif 000004
【図３】
2006198066.tif 000005
【図４】
2006198066.tif 000006
【図５】
2006198066.tif 000007
【図６】
2006198066.tif 000008
【図７】
2006198066.tif 000009
【図８】
2006198066.tif 000010
【図９】
2006198066.tif 000011
【図１０】
2006198066.tif 000012