(57)【要約】【課題】有機材料を使用せず、耐熱性および耐久性に優れ、また耐汚染性にも強い不純物除去装置を提供する。【解決手段】濾過装置100と脱塩装置200とから構成された不純物除去装置100であって、濾過装置100を構成する濾過処理槽14およびその内部に収納され不溶解性不純物を濾過するフィルター15を耐熱性および耐久性に優れた材料で形成し、脱塩装置200を構成する脱塩処理槽26、絶縁スペーサ29、セパレータ28を耐熱性および耐久性に優れた材料で形成し、電極を耐熱性、不溶性に優れた材料で形成したことを特徴とする。【選択図】図１
2006043580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過処理槽と、
この濾過処理槽に収容され、内部を入口水側区画と出口水側区画とに隔てるフィルターと、
前記濾過処理槽の入口側区画に連通するように設けられた被処理水の入口配管と、
前記濾過処理槽の出口側区画に連通するように設けられた処理水の出口配管と、
前記フィルターを逆流洗浄するための逆洗用流体の導入配管および排出配管を有する逆洗機構とを備えた濾過装置と、
脱塩処理槽と、
この脱塩処理槽内に電極用絶縁スペーサを介して対向配置された一対の電極と、
この一対の電極間に形成された空間部に環状の電極液流通用絶縁スペーサをそれぞれ介して配置された一対の板状のセパレータと、
この一対のセパレータ相互間に介挿された環状の原液流通用絶縁スペーサと、
前記原液流通用絶縁スペーサによって形成した空間部に連通するように設けた被処理水の入口配管および処理水の出口配管と、
前記電極液流通用絶縁スペーサによって形成した空間部に連通するように設けた溶解性不純物を含む水の排出配管と、
前記セパレータを逆流洗浄するための逆洗用流体の導入配管および排出配管を有する逆洗機構とを備えた脱塩装置とから構成され、
前記濾過装置と脱塩装置とをカスケード接続することにより被処理水中の不溶解性不純物および溶解性不純物を除去することを特徴とする不純物除去装置。
【請求項２】
前記濾過装置を構成する濾過処理槽およびフィルターの少なくともいずれか一つを耐熱耐食性の金属材料で形成したことを特徴とする請求項１記載の不純物除去装置。
【請求項３】
前記濾過装置を構成するフィルターをセラミック材料で形成したことを特徴とする請求項１記載の不純物除去装置。
【請求項４】
前記濾過装置を構成するフィルターをフッ化物系材料で形成したことを特徴とする請求項１記載の不純物除去装置。
【請求項５】
前記脱塩装置槽を被処理水の流下方向に対して直交する方向に向いた茶筒状に形成し、前記電極、前記電極用絶縁スペーサおよび前記セパレータを円板状に形成し、前記電極液流通用絶縁スペーサおよび前記原液流通用絶縁スペーサを円環状に形成したことを特徴とする請求項１記載の不純物除去装置。
【請求項６】
前記脱塩装置を構成する脱塩処理槽、セパレータおよび絶縁スペーサの少なくともいずれか一つを耐熱耐食性の金属材料で構成したことを特徴とする請求項１記載の不純物除去装置。
【請求項７】
前記耐熱耐食性の金属材料がハステロイ、ステンレス、インコネル、チタンのいずれかであることを特徴とする請求項２または６のいずれか１項に記載の不純物除去装置。
【請求項８】
前記脱塩装置を構成する脱塩処理槽をセラミック材料で内張りしたことを特徴とする請求項１記載の不純物除去装置。
【請求項９】
前記脱塩装置を構成する脱塩処理槽をフッ化物系材料で内張りしたことを特徴とする請求項１記載の不純物除去装置。
【請求項１０】
前記脱塩装置を構成するセパレータおよび絶縁スペーサの少なくともいずれか一つをセラミック材料で形成したことを特徴とする請求項１記載の不純物除去装置。
【請求項１１】
前記脱塩装置を構成するセパレータおよび絶縁スペーサの少なくともいずれか一つをフッ化物系材料で形成したことを特徴とする請求項１記載の不純物除去装置。
【請求項１２】
前記脱塩装置を構成する電極を白金あるいは白金鍍金した材料で形成したことを特徴とする請求項１記載の不純物除去装置。
【請求項１３】
請求項１記載の不純物除去装置を用いて、不溶解性不純物および溶解性不純物を含む原液をまず前記濾過装置に送り込んで不溶解性不純物を除去処理し、次いで、この濾過装置による処理水を脱塩装置に送り込んで溶解性不純物を除去するようにしたことを特徴とする不純物除去方法。
【請求項１４】
請求項１記載の不純物除去装置を用いて、不溶解性不純物および溶解性不純物を含む原液をまず前記脱塩装置に送り込んで溶解性不純物および不溶解性不純物の一部を除去処理し、次いで、この脱塩装置による処理水を濾過装置に送り込んで残りの不溶解性不純物を除去するようにしたことを特徴とする不純物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所の一次系統水等に含まれる溶解性不純物および不溶解性不純物を除去するようにした不純物除去装置および不純物除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所の一次系統水、火力発電所の一次系統水あるいは燃料電池の系統水などには不純物が含まれている。この不純物には水に溶けることで溶液として挙動する溶解性のものと、水に溶けずに分散あるいは沈降の状態となる不溶解性のものとがある。このため、不純物を除去するシステムとしては、溶解性不純物および不溶解性不純物の双方を除去する能力を備えることが必要である。
【０００３】
従来、溶解性不純物を除去する代表的な技術として、イオン交換樹脂法（例えば、特許文献１参照）があり、そのほか逆浸透膜法、蒸留法、電気透析法などもある。また、不溶解性不純物を除去する主たる技術として、濾過法（例えば、特許文献２参照）、遠心分離法などがある。
【特許文献１】特開２００３−１８１３０３号公報
【特許文献２】特開２００３−１４５１５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した溶解性不純物を除去する技術は不溶解性不純物を除去する技術に比べ、一般に耐熱性、耐久性、耐汚染性が劣っており、この耐熱性、耐久性および耐汚染性の良し悪しにより不純物除去装置の性能が決定されることになる。
【０００５】
以下、溶解性不純物を除去する技術の課題について述べる。  
まず、イオン交換樹脂法は官能基を付加した有機材料であるイオン交換樹脂を使用するもので、熱に弱く、対象となる水は不溶解性不純物が除かれていなければならず、また、使用後は試薬洗浄あるいは交換が必要となる。
【０００６】
次に、逆浸透膜法は溶解性不純物に対する篩（ふるい）が可能な微細孔を有する有機材料の膜を使用するもので、イオン交換樹脂と同様に熱に弱く、対象となる水は不溶解性不純物が除かれていなければならず、また、対象となる水が極微細孔の膜を透過するためには高圧が必要となる。
【０００７】
さらに、蒸留法は対象となる水を加熱蒸発するもので、蒸発に要するエネルギーが膨大となる。またさらに、電気透析法は膜状のイオン交換樹脂と電気泳動を利用するもので、イオン交換樹脂と同様に熱に弱く、膜状に成形してあるだけイオン交換樹脂より耐久性に劣る。
【０００８】
このような溶解性不純物を除去する技術の課題に鑑み、発明者らは溶解している帯電性不純物を含む被処理流体を電気泳動槽の処理室に流入させて両端から電場を与え、被処理流体中の帯電性不純物をその帯電の極性に従ってそれぞれ電位方向に電気泳動させることによって処理室の両側に配置された拡散層によって物理的な篩を行うようにした脱塩装置による溶解性不純物の除去技術を発明した（特願2003-328325号および特願2003-424778号）。  
この脱塩装置による溶解性不純物除去技術は、耐熱性および耐久性に優れ、さらに耐汚染性にも強いという特徴を有している。
【０００９】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、不溶解性不純物を濾過する濾過装置と、脱塩装置による溶解性不純物除去技術とを組み合わせることにより、被処理水中の溶解性不純物および不溶解性不純物を除去することのできる不純物除去装置および不純物除去方法を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明に係る不純物除去装置の発明は、濾過処理槽と、この濾過処理槽に収容され、濾過処理槽内部を入口水側区画と出口水側区画とに隔てるフィルターと、前記濾過処理槽の入口側区画に連通するように設けられた被処理水の入口配管と、前記濾過処理槽の出口側区画に連通するように設けられた処理水の出口配管と、前記フィルターを逆流洗浄するための逆洗用流体の導入配管および排出配管を有する逆洗機構とを備えた濾過装置と、脱塩処理槽と、この脱塩処理槽内に電極用絶縁スペーサを介して対向配置された一対の電極と、この一対の電極間に形成された空間部に環状の電極液流通用絶縁スペーサをそれぞれ介して配置された一対の板状のセパレータと、この一対のセパレータ相互間に介挿された環状の原液流通用絶縁スペーサと、前記原液流通用絶縁スペーサによって形成した空間部に連通するように設けた被処理水の入口配管および処理水の出口配管と、前記電極液流通用絶縁スペーサによって形成した空間部に連通するように設けた溶解性不純物を含む水の排出配管と、前記セパレータを逆流洗浄するための逆洗用流体の導入配管および排出配管を有する逆洗機構とを備えた脱塩装置とから構成され、前記濾過装置と脱塩装置とをカスケード接続することにより被処理水中の不溶解性不純物および溶解性不純物を除去することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る不純物除去方法の発明は、本発明の不純物除去装置を用いて、不溶解性不純物および溶解性不純物を含む原液をまず前記濾過装置に送り込んで不溶解性不純物を除去処理し、次いで、この濾過装置による処理水を脱塩装置に送り込んで溶解性不純物を除去するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による不純物除去装置およびその方法は、有機材料を使用する必要がないため、従来技術に比べて、耐熱性または耐久性あるいは耐汚染性を大きく向上させることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る不純物除去装置およびその方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。  
(実施例１)
図１を参照して実施例１について説明する。  
本実施例による不純物除去装置は、濾過装置100と脱塩装置200とをカスケード接続することにより、濾過装置100に被処理水である原液（例えば、原子力発電所の一次系統水、火力発電所の一次系統水あるいは燃料電池の系統水などの不溶解性不純物および溶解性不純物が含まれている水）を取り入れて濾過処理し、この濾過処理した処理水を脱塩装置200に取り入れて脱塩処理するように構成したものである。
【００１４】
まず、濾過装置100について、その構成、作用を説明する。  
濾過装置100は、円筒状の濾過処理槽14と、この濾過処理槽14内に収容される円筒状のフィルター16と、このフィルターを固定するための固定台15と、濾過処理槽14内に底部から被処理水すなわち不溶解性不純物および溶解性不純物を含む原液１を送り込むための入口配管10と、フィルター16により原液１から不溶解性不純物の除去された水２を濾過処理槽14の上部から送り出すための出口配管11と、濾過処理槽14の上部から逆洗用流体である不溶解性不純物の除去された水あるいはガス４を導入する導入配管12と、濾過処理槽14の底部から不溶解性不純物を含む水５を排出するための排出配管13とを備えている。
【００１５】
前記入口配管10〜排出配管13のうち、入口配管10および出口配管11は定常運転時に使用され、一方、導入配管12および排出配管13は逆洗運転時に使用されるものである。  
なお、前記濾過処理槽14およびこれに収容するフィルター16はそれぞれ円筒状に形成されていると説明したが、円筒状に形成した理由は不純物を含む原液１を全方面から均一に濾過するためである。濾過処理槽14の材質としては、耐熱性、耐圧性および加工性が要求されるために金属材料を用いるのが妥当である。金属材料の中でもコスト面を考慮した場合はステンレスが妥当であるが、耐食性や操作性などを考慮した場合には、ハステロイ（登録商標）やインコネルあるいはチタン等の耐熱耐食性金属材料の中から選定する必要がある。
【００１６】
また、濾過処理槽14にさらに高い耐食性を考慮する場合は、これらの金属材料にアルミナなどのセラミック材料あるいはフッ化物系材料を内張りすることも可能であって、これらは溶出物等の装置要求を考慮した選定を行う必要がある。
【００１７】
ところで、フィルター16は微小コロイドの捕捉を考慮してその孔径を１μm以下にすることが望ましい。フィルター16の材質は耐熱性、加工性および緻密性が要求されるために金属材料を用いるのが妥当であり、金属材料の中でもコスト面を考慮するとステンレスが妥当である。しかし、耐食性や操作性などを考慮する場合にはハステロテイやインコネル、チタンなどの材質から溶出物等の装置要求を考慮した選定を行う必要がある。あるいは、特殊な溶出物等の装置要求に対応するためにアルミナなどのセラミック材料、あるいはフッ化物系材料を適用することも考えられる。
【００１８】
濾過処理槽14、フィルター16に適用可能なハステロイおよびインコネルの化学成分を表１に示す。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
次に、脱塩装置200について説明する。脱塩装置200の基本原理は、先願発明（特願2003-424778号「水処理装置および水処理方法、原子力プラント」）に記載の水処理装置と同様であるが、具体的な構成は若干異なる。すなわち、本発明で使用する脱塩装置200は、取り入れた被処理水２の流下方向に対して茶筒を横にした形状を採用している。
【００２１】
この脱塩装置200の最も基本的な概念構成について図５を参照して説明する。
脱塩装置200は、図５示すように、被処理水２の流下方向に対して直交する方向に向いた茶筒状に形成された脱塩処理槽26の内部に、電極用絶縁スペーサを介して一対の電極を対向配置し、この一対の電極間に形成された空間部に環状の電極液流通用絶縁スペーサをそれぞれ介して一対の板状のセパレータを配置し、さらにこの一対のセパレータ相互間に環状の原液流通用絶縁スペーサを介挿するように構成したものである。
【００２２】
すなわち、脱塩処理槽26の内部に、図示左側端面から円板状の陰電極用絶縁スペーサ29ａ、円板状の陰電極27ａ、円環状の陰電極液流通用絶縁スペーサ29ｂ、円板状の陰電極側セパレータ28ａ、円環状の原液流通用絶縁スペーサ29ｃ、円板状の陽電極側セパレータ28ｂ、円環状の陽電極液流通用絶縁スペーサ29ｄ、円板状の陽電極27ｂ、陽電極用絶縁スペーサ29ｅを順次配置した構成になっている。そして、円板状に形成された陰電極27ａ、陰電極側セパレータ28ａ、陽電極側セパレータ28ｂおよび陽電極27ｂは両側に配置された絶縁スペーサ29ａ〜29ｅによってそれぞれ周縁部を液密状態で挟持されるようになっている。
【００２３】
そして、このように構成された茶筒状の脱塩装置200の上部には、前記濾過装置100により不溶解性不純物が除去された処理水２を取り入れる入口配管20、逆洗用流体である不純物を除去した水あるいはガス６を導入する導入配管22が接続され、一方、脱塩処理槽26の最下部の中央部には、不溶解性不純物および溶解性不純物の全てが除去された処理水３の出口配管21を設け、この出口配管21から少し隔てた部位に溶解性不純物を含む水７、８の出口配管23、24とを接続している。なお、25は出口配管21から分岐して設けられた逆洗時に使用する排出配管であり、セパレータ28ａおよび28ｂにおいて不溶解性形態となった不純物含む水９を逆洗時に排出するものである。
【００２４】
次に、脱塩装置200の各構成部品の材料等についてさらに説明する。  
脱塩装置200は、処理性能を向上させるために反応面積を大きく、かつ、電極間の距離を小さくすることが必要であることからその形状は、前述のとおり被処理水２の流下方向に対して縦長横短の茶筒状であることが基本的である。このため、脱塩処理槽26についても縦長横短の茶筒状に形成され、その材質としては前記濾過処理槽14と同様に耐熱性耐圧性および加工性などが要求されるため金属材料される。脱塩処理槽26の場合もコストを重要視するのであればステンレスを選定するのが妥当であるが、ステンレスよりも優れた耐食性や操作性などを考慮する場合にはハステロイ、インコネル、チタン等の材質から選定すればよい。またさらに、耐食性や絶縁性等の向上を図るためには、これらの金属材料の外表面にアルミナなどのセラミック材料あるいはフッ化物系材料を内張りすればよい。これらは溶出物等の装置要求を考慮したうえで選定を行う必要がある。
【００２５】
次に、前記セパレータ28ａ、28ｂについては、その孔径を１μm以下にすることが望ましいが、１μmよりも大きい孔径であっても差し支えない。セパレータ28ａ、28ｂの材質は耐熱性、耐食性、緻密性、加工性あるいは展延性等からハステロイやステンレス、インコネル、チタンなどの金属材料、あるいはアルミナなどのセラミック材料、フッ化物系材料などを絶縁性や溶出物等の装置要求を考慮した選定を行う必要がある。なお、処理槽26およびセパレータ28に使用するハステロテイやインコネルの化学成分は、上記表１で示したものと同じである。
【００２６】
絶縁スペーサ29ａ〜29ｅのうち円板状に形成された電極用絶縁スペーサ29ａおよび29ｅについてはその中心点に電極27ａ、27ｂのリード線に対応した穴をあけた形状にする必要がある。電極液流通用絶縁スペーサ29ｂ、29ｄおよび原液流通用絶縁スペーサ29ｃは中央に反応面があって上下方向に電極液あるいは原液が流通する穴を有している。
【００２７】
なお、各絶縁スペーサ29ａ〜29ｅの材質は耐熱性、耐食性、加工性、展延性、絶縁性等からアルミナなどのセラミック材料、フッ化物系材料などの材質から溶出物等の装置要求を考慮した選定を行う必要がある。
【００２８】
一方、電極27ａ、27ｂについては、その材質を耐熱性、腐食性、加工性、展延性、不溶性等から白金族元素材料あるいは白金族元素を鍍金した金属材料の適用が考えられ、これらから溶出性等の装置要求を考慮した選定を行う必要がある。
【００２９】
次に、図１乃至図３を参照して本装置の動作について説明する。  
本実施例の場合、本装置に送り込まれた被処理水である不溶解性および溶解性不純物を含む原液１は、まず濾過装置100において不溶解性不純物をフィルター16で濾過によって除去し、次いで、脱塩装置200において脱塩処理することで溶解性不純物を除去するのであるが、以下、濾過装置100の定常運転から逆洗運転へと説明し、その後脱塩装置200の定常運転から逆洗運転へと説明を続ける。
【００３０】
濾過装置100の定常運転では、図１で示すように、逆洗用流体である不溶解性不純物を除いた水あるいは空気４の導入配管12のバルブ12Vはおよび不溶解性不純物を含む水５の排出配管13のバルブ13Vは閉じられており、不純物を含む原液１は入口水配管10から濾過処理槽14内部に送り込まれ、フィルター16の外表面でのふるい効果により不溶解性不純物が除去された後に、フィルター16内部の微細孔を介してその内側へと透過し、出口水配管11から不溶解性不純が除去された処理水２となって濾過処理槽14外に送り出される。
【００３１】
このような定常運転において、フィルター16の外表面には除去した不溶解性不純物が蓄積されたために、フィルター16の圧損失が大きくなった場合は、図示しない圧力センサーが動作して、定常運転を停止し、逆洗運転を行う。
【００３２】
濾過装置100の逆洗運転は例えば、次のようにして行う。  
図２において、まず、不純物を含む原液１の入口配管10のバルブ10Vおよび不溶解性不純物を除去した処理水２の出口配管11のバルブ11Vを閉め、逆に、濾過処理槽14の上部中央に設置された逆洗用流体４を導入する導入配管12のバルブ12Vと、不溶解性不純物を含む水５の排出配管13のバルブ13Vとを開に切り替える。
【００３３】
この状態において、逆洗用流体の導入配管12から逆洗用流体４を流入させてフィルター16の内側から外側へ透過させることによって、フィルター16外表面に蓄積した不溶解性不純物を押し剥がす。剥がされた不溶解性不純物は、重力沈降により濾過処理槽14の底部に集められ、不溶解性不純物を含む水５として排出配管13から排出される。
【００３４】
次に、脱塩装置200の定常運転について説明する。脱塩装置200の定常運転の場合、図１で示すように、逆洗用流体である不純物を除いた水あるいはガス６の導入配管22のバルブ22V、不溶解性不純物を含む水９の排出配管25のバルブ25Vを閉じておく。
【００３５】
この状態において、既に濾過装置100で不溶解性不純物が取り除かれた処理水２を図５に示す入口配管20から円環状の原液流通用絶縁スペーサ29ｃと円板状セパレータ28ａ、28ｂとで形成された処理空間部に流入させる。すると、処理水２に含まれる溶解性不純物は、電極27ａ、27ｂでかけた電界によって陽極側セパレータ28ｂ、陰極側セパレータ28ａを介して極性方向に移動し、この過程において陽極側セパレータ28ｂおよび陰極側セパレータ28ａそれぞれの表面に不溶解性形態の不純物として蓄積する。この結果、処理水２に含まれる溶解性不純物は取り除かれた、水３として出口配管21から排出される。
なお、極性方向に移動した溶解性不純物は、電極液用絶縁スペーサ29ｂおよび29ｄに接続した排出配管23、24から溶解性不純物を含む水７あるいは８として外部に排出される。
【００３６】
以上のような脱塩装置200の定常運転によって円板状セパレータ28ａ、28ｂの表面に不溶解性形態となった溶解性不純物が蓄積したことによって脱塩処理槽26の電圧が上昇した場合には図示しない電圧センサーの動作により定常運転を停止し、逆洗運転を行う。
【００３７】
脱塩装置200の逆洗運転は例えば、次のように行う。  
図３において、まず、不溶解性不純物を除いた水2の入口配管20のバルブ20V、不純物を除いた水３の出口配管21のバルブ21V、溶解性不純物を含む水７あるいは８の出口配管23、24の各バルブ23V、24Vを閉じる。逆に、不純物を除いた水あるいはガス６の導入配管22のバルブ22V、不溶解性不純物を含む水９の排出配管25のバルブ25Vを開く。
【００３８】
この状態で電極液用絶縁スペーサ29の上部にある不純物を除いた水あるいはガス６を導入配管22から流入させる。不純物を除いた水あるいはガス６は、電極液流通用絶縁スペーサ29ｂ、29ｄからセパレータ28ａ、28ｂを介して原液流通絶縁スペーサ29ｃの方向へ透過し、セパレータ28ａ、28ｂの原液流通絶縁スペーサ29ｃ側表面に蓄積した不溶解性形態の不純物を押し剥がす。この押し剥がされた不溶解性形態の不純物は重力沈降により底部に集められ、排出配管25から不溶解性不純物を含む水９として外部に排出される。
【００３９】
以上述べたように、本実施例による不純物除去装置およびその方法によれば、有機材料を使用する必要がないため、従来技術に比べて耐熱性または耐久性あるいは耐汚染性を大きく向上させることが可能となる。この結果、高温の圧縮水であっても処理に問題はなく、例えば、原子力発電所の一次系統水、火力発電所の一次系統水、燃料電池の系統水等に含まれる不純物の除去に適用することができる。
【００４０】
（実施例２）
図４を用いて実施例２を説明する。  
本実施例２による不純物除去装置は、濾過装置100と脱塩装置200との接続関係を逆にして、原液１を取り入れる脱塩装置200と、この脱塩装置200で処理された処理水を取り入れる濾過装置100とから構成したものである。
【００４１】
本実施例２の場合、脱塩装置200および濾過装置100それぞれの構成は図１の場合とほとんど変わるところはないが、唯一変わるところは、逆洗時に図５に示すセパレータ28ａ、28ｂの表面に蓄積され不溶解性形態となった不純物を排出する配管25およびバルブ25Vを省略できることである。なお、30は不溶解性不純物が除かれた処理水である。
【００４２】
本実施例２では、脱塩装置200において、セパレータ28ａ、28ｂの表面に蓄積され不溶解性形態となった不純物を、後段に接続した濾過装置100で除去できるため、システムの効率を高くすることが可能となる。
【００４３】
なお、以上の説明では、１台の濾過装置に対して１台の脱塩装置を組み合わせた例を説明したが、原子力発電所等に設置される場合、原液１を複数台の不純物除去装置に並列に入力するようにしてもよいし、また、１台の濾過装置100に対して脱塩装置200を複数台並置するようにしてもよい。いずれにしても、原液１に対する不純物除去装置としての処理能力とか、濾過装置100、脱塩装置200相互間の処理能力の関係から自ずと設置台数が決まるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例１を示す不純物除去装置の概略構成図。
【図２】図１に示した濾過装置の逆洗運転時の状態図。
【図３】図１に示した脱塩装置の逆洗運転時の状態図。
【図４】本発明の実施例２を示す不純物除去装置の概略構成図。
【図５】図１に示した脱塩装置の拡大断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１…不純物を含む水（原液）、２…不溶解性不純物を除いた処理水、３…不純物を除いた処理水、４…逆洗用流体（不溶解性不純物を除いた水あるいはガス）、５…不溶解性不純物を含む水、６…逆洗用流体（不純物を除いた水あるいはガス）、７…正あるいは負極性の溶解性不純物を含む水、８…負あるいは正極性の溶解性不純物を含む水、９…逆洗時の不溶解性不純物を含む水、10…不純物を含む水の入口配管、10V…入口配管のバルブ、11…不溶解性不純物を除いた水の出口配管、11V…出口配管11のバルブ、12…逆洗用流体４の導入配管、12V…導入配管12のバルブ、13…不溶解性不純物を含む水の排出配管、13V…排出配管13のバルブ、14…濾過処理槽、15…フィルターの固定台、16…フィルター、20…不溶解性不純物を除いた水の入口配管、20V…入口配管20のバルブ、21…不純物を除いた水の出口配管、21V…出口配管21のバルブ、22…逆洗用流体６の導入配管、22V…導入配管22のバルブ、23…正あるいは負極性の溶解性不純物を含む水の出口配管、23V…出口配管23のバルブ、24…負あるいは正極性の溶解性不純物を含む水の出口配管、24V…出口配管24のバルブ、25…逆洗時の不溶解性不純物を含む水の排出配管、25V…排出配管25のバルブ、26…脱塩処理槽、27…電極、28…セパレータ、29…絶縁スペーサ、30…不溶解性不純物を除いた水、100…濾過装置、200…脱塩装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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