(57)【要約】【課題】  回転子の絶縁不良の発生を抑制するようにしたモータを提供する。【解決手段】  モータ１は、シャフト８を補強するための金属製スリーブ１４，１５を利用する場合、回転子７を加熱した状態で絶縁コーティングＣを施す場合がある。このとき、回転子７の熱膨張により、回転子７の組立時にスリーブ１４，１５の端面１４ａ，１５ａとコア部５の端面５ａ，５ｂとの間の隙間に閉じ込められていた空気が気泡として外部に放出される。このような気泡の発生により回転子７が絶縁不良を引き起こす場合がある。そこで、シャフト８の軸線Ｌ方向に延在する溝部を、スリーブ１４，１５の内周面１４ｂ，１５ｂに設けることで、絶縁コーティング時に、溝部２０から空気を外部に逃がすことができるので、コア部５とスリーブ１４，１５との接続部分からの気泡の発生を無くすことができ、回転子７の絶縁コーティング不良の発生を抑制することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトに固定されたコア部と、前記コア部に巻回されたコイルとを有する回転子と、
前記コア部及びコイルを収容する筐体と、
前記コア部の端面に当接するように前記シャフトに固定されると共に、前記コイルと前記シャフトとの間に配置された金属製のスリーブとを備え、
前記スリーブの外周面は絶縁コーティングされ、前記スリーブの内周面には、前記シャフトの軸線方向に延在する溝部が設けられていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
複数の前記溝部は、前記スリーブの前記内周面に等間隔で配置されていることを特徴とする請求項１記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打ち機や減速機構などに利用されるモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開２００３−３１９６２９号公報がある。この公報に記載されたモータの回転子には、積層コア部の端面に当接するようにシャフトに固定された金属製のスリーブが設けられている。シャフトが金属製のスリーブにより補強されることで、シャフトが撓むことによる回転子の振動が防止され、巻線の断線防止を達成している。また、積層コア部及びスリーブには絶縁コーティングが施されているので、スリーブは、巻線とシャフトとの間のスペーサとして機能する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３１９６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来のモータにおいて、図８に示すように、回転子１００に絶縁コーティングＣを施すにあたって、回転子１００を加熱した状態で樹脂コーティングＣを施す場合がある。このとき、回転子１００の熱膨張により、回転子１００の組立時にシャフト１０３に固定されたスリーブ１０１の端面１０１ａと積層コア部１０２の端面１０２ａとの間の隙間に閉じ込められていた空気が気泡として外部に放出される。このような気泡の発生により、スリーブ１０１の端面１０１ａや積層コア部１０２の端面１０２ａに樹脂コーティングＣが付着しない部分が発生し、このことが、絶縁不良を引き起こすといった問題点があった。
【０００５】
本発明は、回転子の絶縁不良の発生を抑制するようにしたモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るモータは、シャフトに固定されたコア部と、コア部に巻回されたコイルとを有する回転子と、コア部及びコイルを収容する筐体と、コア部の端面に当接するようにシャフトに固定されると共に、コイルとシャフトとの間に配置された金属製のスリーブとを備え、スリーブの外周面は絶縁コーティングされ、スリーブの内周面には、シャフトの軸線方向に延在する溝部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
シャフトを補強するための金属製スリーブを利用する場合、回転子を加熱した状態で絶縁コーティングを施す場合がある。このとき、回転子の熱膨張により、回転子１００の組立時にスリーブの端面とコア部の端面との間の隙間に閉じ込められていた空気が気泡として外部に放出される。このような気泡の発生により回転子が絶縁不良を引き起こすといった問題点があった。そこで、シャフトの軸線方向に延在する溝部を、スリーブの内周面に設けることで、絶縁コーティング時に、溝部から空気を外部に逃がすことができるので、コア部とスリーブとの接続部分からの気泡の発生を無くすことができ、回転子の絶縁コーティング不良の発生を抑制することができる。
【０００８】
また、複数の溝部は、スリーブの内周面に等間隔で配置されていると好適である。シャフトの補強を担保しつつ、気泡の発生を確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、回転子の絶縁不良の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るモータの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１に示すように、モータ１は、小型のＤＣモータであり、円筒状の金属製ケース本体４Ａと、ケース本体４Ａの後端部に固定された樹脂製のブラケット４Ｂとからなる筐体４を有している。この筐体４は、直径２５ｍｍ以下で長さ３０ｍｍ以下である。
【００１２】
このケース本体４Ａの内壁面には、Ｎ，Ｓ極をもった永久磁石からなる固定子３が固定され、筐体４の内部には、鉄製のコア部５にコイル６が巻かれた回転子７が収容されている。この回転子７のコア部５の中心には、筐体４を貫通するように延在するシャフト８に固定されている。このシャフト８の前側は、ケース本体２の前端に設けられたリング状のスラスト軸受９によって支持されると共に、軸受９から突出して延在する。さらに、シャフト８の後端は、樹脂製のブラケット３に圧入されたスラスト軸受１０で支持されている。
【００１３】
さらに、筐体４内において、シャフト８の後端には環状の整流子１１が固定されている。この整流子１１は、シャフト８に圧入固定される円筒状の樹脂製整流子片保持部１１ａと、この整流子片保持部１１ａの表面に並設されて、コイル６が結線された金属製の整流子片１１ｂとからなる。この整流子片１１ｂには、ブラシ１２の先端部分が摺動接触する。このブラシ１２の基端部は、ブラケット３に固定された端子１３に接続され、この端子１３によりブラシ１２に所定の電流が供給される。
【００１４】
さらに、コイル６がコア部５に巻き付けられた際に、コイル６がコア部５及びシャフト８に電気的に導通しないようにするために、コア部５の前後には絶縁スリーブ１４，１５が配置されている。前側のスリーブ１４は、コア部５の前端面５ａと軸受９との間でコア部５の前端面５ａに接触するようにシャフト８に圧入され、絶縁スペーサとして機能している。また、後側のスリーブ１５は、コア部５の後端面５ｂと整流子片保持部１１ａとの間でコア部５の後端面５ｂ及び整流子片保持部１１ａに接触するようにシャフト８に圧入され、絶縁スペーサとして機能している。
【００１５】
ところで、この小型モータ１のシャフト８にはファン（図示せず）が設けられ、圧縮ガスによる釘打ち機でガス攪拌するために利用されており、釘を打ち出す時にシャフト８のスラスト方向に強い負荷がかかる。そこで、直径１〜３ｍｍ程度の細いシャフト８自体の強度を高めて共振による断線防止対策を実現するためと、スリーブ１４，１５自体の剛性を高めてスラスト方向における耐衝撃性の高いモータ１を実現するために、スリーブ１４，１５は真鍮や銅合金などの金属によって形成されている。
【００１６】
このような理由により、スリーブ１４，１５に導電性の金属を利用した場合、スリーブ１４，１５及びコア部５の外周面１４ｃ，１５ｃに絶縁コーティングＣを施す必要が生じる。そして、絶縁コーティング材としてエポキシ樹脂パウダーを利用する際、コア部５及びスリーブ１４，１５がシャフト８に圧入された状態の回転子７を２００〜２５０℃程度に加熱させる必要がある。
【００１７】
このとき、回転子７の熱膨張により、回転子７の組立時にスリーブ１４，１５の端面１４ａ，１５ａとコア部５の端面５ａ，５ｂとの間の隙間に閉じ込められていた空気が気泡として外部に放出され、このような気泡の発生により絶縁不良を引き起こす場合がある（図８参照）。
【００１８】
そこで、図２〜図４に示すように、スリーブ１４，１５の内周面１４ｂ，１５ｂには、シャフト８の軸線Ｌ方向に延在する３本の溝部２０が設けられている。このような溝部２０の採用により、絶縁コーティング時に、溝部２０から空気を外部に逃がすことができるので、コア部５とスリーブ１４，１５との接続部分からの気泡の発生を無くすことができ、回転子７の絶縁コーティング不良の発生を抑制することができる。
【００１９】
さらに、各溝部２０は、断面円弧状をなして、１２０度の角度をもってスリーブ１４の内周面１４ｂ，１５ｂに等間隔に配置されている。したがって、金属製スリーブ１４，１５によりシャフト８の補強を担保しつつ、等間隔配置の溝部２０によって気泡の発生を確実に抑制することができる。
【００２０】
本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、図５〜図７に示すように、耐衝撃性の高いモータ１に適用する金属製スリーブ３０の内周面３０ａには、４本の溝部３１が設けられ、各溝部３１は、断面略コ字状をなして、９０度の角度をもってスリーブ３０の内周面３０ａに等間隔に配置されている。したがって、金属製スリーブ３０によりシャフト８の補強を担保しつつ、等間隔配置の溝部３１によって気泡の発生を確実に抑制することができる。また、絶縁コーティングＣとしてエポキシ樹脂に限定されず、他のコーティングであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るモータの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るモータに適用する金属製スリーブを示す斜視図である。
【図３】図２に示したスリーブの正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】金属製スリーブの他の例を示す斜視図である。
【図６】図５に示したスリーブの正面図である。
【図７】図６のＶII−ＶII線に沿う断面図である。
【図８】従来の金属製スリーブを示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…モータ、４…筐体、５…コア部、５ａ，５ｂ…端面、６…コイル、７…回転子、８…シャフト、１４，１５，３０…スリーブ、１４ａ，１５ａ…スリーブの端面、１４ｂ，１５ｂ，３０ａ…スリーブの内周面、１４ｃ，１５ｃ…スリーブの外周面、２０，３１…溝部、Ｃ…絶縁コーティング、Ｌ…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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