(57)【要約】【課題】  画像形成面の凹凸度が大きい記録材にトナー像を良好に定着する。【解決手段】  記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材に形成されたトナー像を定着する定着部材と、この定着部材に圧接して定着ニップを形成する加圧部材と、を有し、定着ニップでの変形量が定着部材よりも加圧部材の方が大きい画像形成装置において、画像形成面の凹凸度が大きい記録材に画像形成する場合、画像形成前に定着ニップにて加圧部材と接触させて画像形成面の予熱処理を施すモードを選択可能に構成する。【選択図】  図３
2006309061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材に形成されたトナー像を定着する定着部材と、この定着部材に圧接して定着ニップを形成する加圧部材と、を有し、定着ニップでの変形量が定着部材よりも加圧部材の方が大きい画像形成装置において、
画像形成面の凹凸度が大きい記録材に画像形成する場合、画像形成前に定着ニップにて加圧部材と接触させて画像形成面の予熱処理を施すモードを選択可能に構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記モードが選択された場合、予熱処理された記録材を表裏反転させて画像形成手段に向けて再搬送し、画像形成面に形成されたトナー像の定着処理を定着部材にて行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記モードにおいて予熱処理を複数回繰り返し実行可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材に形成されたトナー像を定着する定着部材と、この定着部材に圧接して定着ニップを形成する加圧部材と、を有する画像形成装置において、
画像形成面にエンボス加工が施された記録材に画像形成する場合、画像形成前に定着ニップにて画像形成面の予熱処理を施すモードを選択可能に構成したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置の一例を図８〜図９を用いて説明する。
【０００３】
図８に示すように画像形成装置としての複写機８０１は、帯電装置８０２により一様に帯電した像担持体８０３の表面に画像情報に応じてレーザ光を照射し、静電潜像を形成する。
【０００４】
前記静電潜像を現像装置８０４によりトナー画像に現像した後、像担持体８０３上のトナー画像を転写装置８０５により記録材Ｓ上に転写する。この状態の記録材Ｓ上の未定着トナー画像を定着装置８０６により加熱、加圧定着し、定着画像を得る。
【０００５】
定着装置８０６は、図９に示すように内部にハロゲンヒータ８０７を設けた定着ローラ８０８、その定着ローラ８０８に対向して配置された加圧ローラ８０９、定着ローラ８０８を清掃するためのクリーニングウェブ８１０等を有している。
【０００６】
定着ローラ８０８は、厚さ１２ｍｍの中空のアルミニウムの芯金上に中間層として１００μｍ程度のシリコーンゴム層を設け、そのシリコーンゴム層の上に２０μｍ程度のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂を被覆して表層を形成している。
【０００７】
加圧ローラ８０９は、ステンレスの芯金上に厚さ５ｍｍのシリコーンゴム層を設け、そのシリコーンゴム層の上に１００μｍ程度のＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）チューブを被覆して表層を形成している。
【０００８】
定着ローラ８０８の温度は、制御装置８１２により２００℃に維持されるように制御されている。記録材Ｓ上の未定着トナー８１３は、定着ローラ８０８と加圧ローラ８０９との定着領域（定着ニップ）で溶融し、記録材Ｓに永久定着される。
【０００９】
このように、ヒータを内部に設けた定着ローラ８０８は、芯金内部のハロゲンヒータ８０７から効率よく熱を受け、且つ、シリコーンゴム層が芯金から剥がれるような不具合を抑えるために、厚さの薄いシリコーンゴム層を採用している。また加圧ローラ８０９は、記録材Ｓが定着ニップを通過する単位時間あたりの面積を増加させるために定着ローラ８０８よりも厚いシリコーンゴム層を採用している。
【００１０】
定着ローラ８０８及び加圧ローラ８０９の外径は６０ｍｍである。クリーニングウェブ８１０はポリアミド等の不織布からなり、シリコーンオイルが含浸されている。そして、定着ローラ８０８の表面に当接され、画像形成中のみ０．０５ｍｍ／ｓの速度で定着ローラ８０８の回転に逆らう方向に巻き取られて、定着ローラ８０８にオフセットしたトナーをクリーニングする。
【００１１】
定着ローラ８０８表面の記録材Ｓが通過する領域に、定着ローラ８０８の温度を検知するためのサーミスタ８１１が当接されている。そして、サーミスタ８１１が検知した温度によりハロゲンヒータ８０７の出力を制御している。
【００１２】
ハロゲンヒータ８０７の画像形成中の最大出力は１５００Ｗであり、例えば、Ａ３サイ
ズの記録材Ｓが毎分６０枚加熱定着処理できる。定着ローラ８０８の回転速度は５００ｍｍ／ｓに制御されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、図９のような定着装置において、案内状、招待状、カタログ、パンフレット等の印刷用として需要の高いエンボス紙を通紙すると、エンボス加工による表面の凹凸に定着ローラのゴム層が追従しない場合がある。その場合、定着ローラ表面が直接エンボス紙の凹の溝部分表面に接触加熱できなくなり、溝部分に転写されたトナーの定着性が低下することになる。
【００１４】
その結果、溝部分の濃度低下による画像不良や、定着しきれないトナーが定着ローラに大量にオフセットし、クリーニングウェブで取りきれず、次の記録材を汚染したり、定着器自体を汚染したりするなどの問題が生じる。
【００１５】
本発明は上記の従来技術の課題を鑑みなされたもので、その目的とするところは、画像形成面の凹凸度が大きい記録材にトナー像を良好に定着することが可能な画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために本発明に係る画像形成装置にあっては、
記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材に形成されたトナー像を定着する定着部材と、この定着部材に圧接して定着ニップを形成する加圧部材と、を有し、定着ニップでの変形量が定着部材よりも加圧部材の方が大きい画像形成装置において、
画像形成面の凹凸度が大きい記録材に画像形成する場合、画像形成前に定着ニップにて加圧部材と接触させて画像形成面の予熱処理を施すモードを選択可能に構成したことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る画像形成装置にあっては、
記録材にトナー像を形成する画像形成手段と、記録材に形成されたトナー像を定着する定着部材と、この定着部材に圧接して定着ニップを形成する加圧部材と、を有する画像形成装置において、
画像形成面にエンボス加工が施された記録材に画像形成する場合、画像形成前に定着ニップにて画像形成面の予熱処理を施すモードを選択可能に構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、画像形成面の凹凸度が大きい記録材にトナー像を良好に定着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に図面及び実施例を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
【００２０】
はじめに、本発明により定着性を向上することができる、表面に凹凸を有する記録材の一例として、エンボス紙について説明する。
【００２１】
図１は電子写真画像形成装置用エンボス紙の層構成を示す概略図である。１１は記録材
基材であって、中質あるいは上質の普通紙である。坪量は３０〜３００ｇ／ｍ２が好ましく、４５〜２５０ｇ／ｍ２の方がより好ましい。
【００２２】
１２はエンボス加工を示した層である。この場合、エンボス加工を付与する方法としては、例えば、梨地、布目、網目等の彫刻模様を有する金属ロールと弾性ロールとのニップ間に原紙を通引してエンボス加工したものがある。また、抄紙機の乾燥工程で使用するフェルトに特有の織り模様を有するフェルトを使用し、ワイヤーパートからドライパートに進行してきた湿潤原紙に該フェルト模様を付与したもの等、種々の凹凸模様を付与する方法もある。その凹凸を明確にするため、通常糊材が使用される。その糊材として特定するものではないが、澱粉糊よりは合成糊、特に水溶性で個化すると水溶性でなくなるものを使用するとよい。
【００２３】
具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系合成樹脂、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリアクリロニトル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニールアルコール等のビニル系樹脂、セルロース系樹脂、その他多くの樹脂の単体、共重合体の溶液、エマルジョン、デイスパージョンなどの水系樹脂溶液及び、水系樹脂エマルジョンが挙げられる。
【００２４】
１３は反対面側の層であり、通常通紙搬送性を考えて平滑化処理を施されている。ペック平滑度（ＪＴＡＰＰＩ．Ｎｏ．５Ｂ法）では１５秒以上、４０秒未満が良い。
【００２５】
以下、凹凸を有する記録材の一例としてエンボス紙を例として説明するが、本発明により定着性を向上することができる記録材はこれに限るものではない。
【００２６】
なお、記録材の画像形成面に形成された凹凸度は、十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１）で表すことができ、本例では記録材の画像形成面のＲｚが１５μｍ以上のものに適用可能である。
【００２７】
（比較例）
図２（ａ）は、従来の定着装置において、エンボス加工された面にトナーが転写された記録材を定着装置に通紙した模式図である。この図で示す通り、記録材の平滑面（凸部）に転写されたトナーには熱が伝わり記録材上に定着されるが、エンボス加工した溝部分（凹部）のトナーは定着不良（例えば、定着ローラへのトナーオフセット、記録材上からのトナー剥離等）が起きることで、定着装置や画像形成装置内を汚染してしまう。
【００２８】
そこで、鋭意研究の結果、図２（ｂ）に示すように、定着ローラ８０８の表面が凹凸の凹部に追従せず、記録材の凹部の壁に直接、もしくは近接して熱を十分伝えていないことにより、エンボス加工された面の凹部の壁とトナーとの熱溶融が弱く、定着不良を起こすことがわかった。
【００２９】
また、従来の定着ローラの弾性層は１００μｍのシリコーンゴム層を芯金上に設置しているが、通常、印刷で使われているエンボス紙は１００μｍ以上の深さの凹部が多数存在し、その凹部のみ定着性が著しく悪化したと考えられる。
【００３０】
ここで、凹部の追従性を良くするために、定着ローラの弾性層を更に厚くするという方法が考えられる。しかし、弾性層を厚くすると、その分、ハロゲンヒータからの熱応答性が悪化する。そのため、低温環境などでの普通紙における連続通紙時の定着性が悪化する。また、定着ローラの表面温度を一定に保つために、弾性層を厚くした分、内部のハロゲンヒータの温度を高く設定する必要があり、エネルギー効率の低下や、芯金と弾性層の接着面の温度が急激に昇温して、弾性層が芯金から剥がれやすくなる。
【００３１】
本例では、定着装置は、内部にハロゲンヒータを設けた定着ローラ、その定着ローラに対向して配置された加圧ローラ、定着ローラを清掃するためのクリーニングウェブ等を有している。
【００３２】
定着部材としての定着ローラは、厚さ１２ｍｍの中空のアルミニウムの芯金上に、中間層として１００μｍのシリコーンゴム層を設け、そのシリコーンゴム層の上に２０μｍのＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）のフッ素樹脂を被覆して表層を形成している。
【００３３】
加圧部材としての加圧ローラは、ステンレスの芯金上に厚さ５ｍｍのシリコーンゴム層を設け、そのシリコーンゴム層の上に１００μｍのＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）チューブを被覆して表層を形成している。
【００３４】
定着ローラの温度は、２００℃に維持されるように制御されている。記録材Ｓ上の未定着トナーは、定着ローラと加圧ローラとの定着領域（定着ニップ）で溶融し、記録材Ｓに永久定着される。
【００３５】
定着ローラのシリコーンゴム層は、スタンバイ時からの立ち上げ時間短縮やハロゲンヒータからの熱の応答性を高めるため、加圧ローラのゴム層よりも薄い構成とされている。即ち、定着ローラの硬度は加圧ローラの硬度よりも大きい構成とされている。言い換えれば、定着ニップでの変形量が定着ローラよりも加圧ローラの方が大きい構成とされている。
【００３６】
定着ローラのゴム層は１０〜２００μｍの厚さが望ましく、また加圧ローラのゴム層は定着ニップを広げ定着性を高めるため、１ｍｍ〜１０ｍｍの厚さが望ましい。なお、定着ローラの構成として、芯金上にゴム層を設けることなく、芯金上に離型層（フッ素樹脂を含有する層）のみを設けるといった単純な構成としても構わない。なお、定着ローラや加圧ローラの硬度は、ゴム単体の硬度ではなく、芯金上にゴム層、表層を形成したローラをアスカーＣで測定した硬度である。
【実施例１】
【００３７】
そこで本実施例では、定着ローラの構成を変えずにエンボス紙の凹部への接触、もしくは近接させて熱を与える手段を提供する。図３（ａ）は、実施例１に係るエンボス紙の定着方法を説明するための模式図である。この定着方法では、対向する複数の回転部材である定着ローラ１０８及び加圧ローラ１０９の間の定着ニップＮを通過させ、記録材であるエンボス紙Ｓ’の凹凸を有する画像形成面に形成されたトナー像を定着する。
【００３８】
画像形成装置の操作部（例えば、液晶表示部）に、例えば、「エンボス紙」への画像形成を指定するためのモード指定部（モード選択ボタン）が、その他の濃度選択などの指定部と共に設けられている。
【００３９】
このような構成において、まず、操作者が操作部にて「エンボス紙」モードの指定を行う。このモード指定と共に、画像形成開始を指定することで、以下の工程が行われる。その際、操作者は、エンボス紙の凹凸が形成された画像形成面が下を向くように、即ち、エンボス紙の画像形成面が加圧ローラと接触するように、給紙カセットもしくは手差し給紙部にセットする。このとき、エンボス紙モードの指定に伴い、操作部には、エンボス紙の凹凸面が下向きとなるようにエンボス紙を給紙カセットや手差し給紙部にセットするよう操作者に促す表示がなされている。
【００４０】
まず、エンボス紙Ｓ’上にはトナーを転写せず、又は、そもそも感光体上に潜像を作らずにエンボス紙Ｓ’上にトナー像を形成せずに、定着ローラ１０８及び加圧ローラ１０９のうち定着ニップＮにおける変形量が多い加圧ローラ１０９に、エンボス紙Ｓ’の凸凹面（画像形成面）を接触させてエンボス紙Ｓ’を加熱しながら定着ニップＮを通過させる（（ｉ）〜（ｉｉ）：予備加熱工程）。つまり、画像形成前に定着ニップにて加圧ローラと接触させて画像形成面の予熱処理を施す。
【００４１】
定着ニップＮを通過したエンボス紙Ｓ’は、両面・反転パス等の搬送経路を搬送中に表裏が反転されて、再び転写前の位置へ再搬送される。そして、画像形成手段によりエンボス紙Ｓ’の凹凸面にトナー像を形成する（（ｉｉ）〜（ｉｉｉ）：画像形成工程）。ここで、画像形成手段は、記録材上にトナー像を形成するものであれば特に限定されるものではないが、本実施例では、静電潜像が形成される感光体ドラムと、その静電潜像をトナーにより現像する現像手段と、現像されたトナー像を記録材に転写する転写手段とから構成されている。
【００４２】
凹凸面側にトナー像が形成されたエンボス紙Ｓ’は、発熱手段としてのハロゲンヒータ１０７を内部に有し、定着ニップにおける変形量が少ない定着ローラ１０８に、エンボス紙Ｓ’のトナー像が形成された凸凹面を接触させて加熱し、定着ニップを通過させることで定着する（（ｉｉｉ）〜（ｉｖ）：定着工程）。
【００４３】
定着ニップＮを通過したエンボス紙Ｓ’には、平滑面、凹部を含めてトナーが定着され、画像が半永久的に保持される。なお、記録材の種類に応じて、前記モードにおける予熱処理を複数回繰り返し実行するよう構成してもよい。これにより、より凹凸度が大きな記録材に対しても良好に定着を行うことができる。
【００４４】
図３（ｂ）は、上記の手段による凹部の定着性の向上を説明するための模式図である。
【００４５】
（ｉ）において、エンボス紙Ｓ’の凸凹面を弾性層１０９ａが肉厚（本実施例では５ｍｍ）の加圧ローラ１０９側に画像を載せずに通紙させることで、凹部の壁に弾性層１０９ａが十分接触、もしくは近接して、凹部全体に加熱部分が広がる。つまり、本実施例のように、定着ローラ１０８の弾性層より加圧ローラ１０９の弾性層１０９ａの方が厚いと、定着ニップＮにおける加圧ローラ１０９の変形量が多くなり、その分、凹部全体に弾性層が入り込むことになる。その結果、凹凸を有する面の凹部をより効率よく加熱することができる。
【００４６】
また、（ｉ）→（ｉｉｉ）の工程を通過することで、エンボス紙Ｓ’の凹部に蓄積されている熱が、（ｉｉｉ）→（ｉｖ）の工程で、トナーをエンボス紙上に載せて定着するときの追加の熱量となる。その結果、エンボス紙Ｓ’の凹部の定着性を飛躍的に向上することができる（この定着方法を、以下、プレヒートと称す）。
【００４７】
このように、従来の画像形成装置が備える両面パスなどで、一旦転写前の位置に戻す機構があるものは、よりプレヒートの効果が高い。一方、両面パス等、自動で転写前の位置に戻す機構がなくとも、一旦装置外に排出されたプレヒートされたエンボス紙を、再びエンボス面を定着ローラ側に通紙できるように、給紙装置や手差し装置に設置し、トナーをエンボス加工された面に転写させて定着することでも定着性の向上を図ることができる。
【００４８】
このようなプレヒートによる定着システムは、追加の熱源や、定着部材の変更などなく、エンボス紙の凹部の定着性を向上させ、定着不良によるオフセットや定着器や画像形成装置の汚染などを低減し、良好な画像形成を維持することができる。
【実施例２】
【００４９】
図４は、実施例２に係る画像形成装置の断面図である。本実施例は、実施例１のように、画像形成装置の操作部からの指定によりエンボス紙モードを実行するのではなく、記録材がエンボス紙であるか否かを自動判別することにより、実施例１と同様なエンボス紙の予熱工程を行わせる点に特徴がある。以下、具体的に説明する。
【００５０】
図４に示す画像形成装置４０は、給紙装置４１と転写装置４２との間に、記録材Ｓの表面粗さ、坪量、厚さ等を検出可能なメディアセンサ４３を設置した。本実施例では、例えば、特開２０００−３１４６１８号公報に記載されている圧電素子を用いたメディアセンサを採用することができる。また、本実施例のメディアセンサ４３は、記録材Ｓの表面の粗さ、特に最大粗さＲｍａｘを自動測定するものが好ましい。なお、本実施例に係るメディアセンサ４３は、これらに限られるものではなく、記録材の表面の凹凸に応じた情報（指標）を測定できるものであればよい。
【００５１】
また本実施例で用いられる定着部材は温度低下の少ない薄肉の定着ローラ４６（弾性層１００μｍ）、加圧部材は定着部材との定着ニップが広くなるような厚肉の加圧ローラ４７（弾性層５ｍｍ）を採用している。
【００５２】
またメディアセンサ４３と転写装置４２との間に、記録材Ｓを自動で表裏反転できる転写前反転パス４４を設置した。
【００５３】
このような画像形成装置４０において、記録材としてのエンボス紙と普通紙とが混載して、通紙を行った場合、普通紙は通常の画像形成と同様に図４の給紙装置４１から転写装置４２に送られる。そして、感光体４５上に形成されたトナー像が転写装置４２により普通紙上に転写され、トナー像が担持された普通紙が定着ローラ４６と加圧ローラ４７との間の定着ニップＮを通過し、トナー像は普通紙上に熱定着し、画像が形成される。
【００５４】
しかし、記録材Ｓがエンボス紙である時に、前述の普通紙と同様の制御により通紙すると、定着不良の不具合が生じてしまう。特に画像が形成される記録材を複数種類混載している場合、普通紙かエンボス紙かを画像形成装置を操作する人が分別することは非常に手間と時間がかかる。
【００５５】
そこで、本実施例では、メディアセンサ４３で記録材Ｓの画像形成面がエンボス加工された記録材だと判断した時には、転写装置４２の転写位置の前に設けられた転写前反転パス４４により、エンボス面を下側、つまり加圧ローラ４７の方にエンボス面を向けるように反転させ、感光体４５上にはトナー像を作成せず、転写装置４２を通過させ、定着ローラ４６と加圧ローラ４７の間を通過させる。その後、図４の反転パス４８によりエンボス紙を反転させ、転写装置４２へエンボス面を上側、つまり定着ローラ４６の方にエンボス面を向けるように反転させ、感光体４５上にトナー像を作成し、転写装置４２により、紙上にトナー像を転写させ、定着ローラ４６と加圧ローラ４７の間の定着ニップを通過させ、トナー像を紙上に定着させた。
【００５６】
このような構成により、給紙装置４１に様々な紙種を混載した場合でも、エンボス紙だけをプレヒートさせ、安定して定着することができる。また、紙を設置する前の余計な紙種の分別が必要なく、それぞれの紙種に対し良好な画像を形成することができる。
【実施例３】
【００５７】
図４において、メディアセンサ４３で測定されたエンボス紙の表面最大粗さＲｍａｘと、上記記載のプレヒートによる定着性を図１０に示す。本実施例では実施例１の構成の定着装置１０６において、厚さが３００μｍで、Ｒｍａｘが１００μｍ、１５０μｍ、２０
０μｍのそれぞれのエンボス紙に対する定着性を示した。また、プレヒートの回数も０回、１回、２回、３回の場合について測定した。定着性はエンボス紙が画像形成装置から排出された後、溝の部分（凹部）をこすり、溝の部分のトナー剥がれで判断した。
【００５８】
上記のように、プレヒートは回数を重ねるほど、対応できるエンボス紙が増えることがわかった。これより、本実施例では、図４のメディアセンサ４３で測定したエンボス紙の凹凸の情報の一つであるＲｍａｘにより、自動的に実施例１で説明した予備加熱工程の回数を制御する構成とした。例えば、Ｒｍａｘが１５０μｍであれば、トナー画像を形成せずに、エンボス面を加圧ローラ４７側に接触させ通紙される予備加熱工程を２回行い、その後３回目の通紙でエンボス面にトナー像を形成すると共にこのトナー像を定着ローラ４６側に接触させ定着する。
【００５９】
このような構成をとることで、広範囲の種類のエンボス紙に対応することができ、また様々な種類のエンボス紙が混載したまま給紙部にセットされても、自動的に有効な予備加熱回数が選択され、それぞれのエンボス紙に良好な画像を形成することができる。
【実施例４】
【００６０】
通常、定着装置は、スタンバイ状態から画像形成動作が開始し定着ローラが回転しだすと、加圧ローラには専用の熱源が設けられていないので、定着ローラから加圧ローラに熱が奪われ、再び定着ローラの表面が通常の通紙温調温度に到達するまで時間がかかる。なお、それまでの回転は前回転と呼ばれる。
【００６１】
本実施例では、エンボス紙へ画像形成する場合の、画像形成開始信号が入力されてから画像形成が開始されるまでの定着ローラと加圧ローラの回転時間を、エンボス紙以外の例えば普通紙へ画像形成する場合よりも長くしている。
【００６２】
つまり、エンボス紙へ画像形成する場合は、通常の前回転に加えて、更に定着ローラと加圧ローラの回転時間を与えて、熱を加圧ローラに加えてから（前多回転と称す）定着ニップへの通紙を行った。実施例１の定着装置１０６を用い、定着ローラの温調温度は２００℃、厚さが３００μｍで、Ｒｍａｘが１００μｍ、１２５μｍ、１５０μｍ、１７５μｍのそれぞれのエンボス紙に対する予備加熱１回の定着性を図１１に示す。定着性はエンボス紙が画像形成装置から排出された後、溝の部分（凹部）をこすり、溝の部分のトナー剥がれで判断した。
【００６３】
上記のように、前多回転時間が長いほど、対応できるエンボス紙が増えることがわかった。これより、本実施例では、図４に示すメディアセンサ４３で測定したエンボス紙の凹凸の情報の一つであるＲｍａｘにより、自動的に前多回転時間にフィードバックする構成とした。例えば、Ｒｍａｘが１５０μｍであれば、前回転に加え、前多回転を２０ｓ行ってからプレヒートモードに入るようにした。このような構成をとることで、広範囲の種類のエンボス紙に対応することができ、また様々な種類のエンボス紙が混載したまま給紙部にセットされても、自動的に有効なプレヒート回数が選択され、それぞれのエンボス紙に良好な画像を形成することができる。
【実施例５】
【００６４】
本実施例では、エンボス紙に画像形成する場合、実施例４における前多回転時の温調温度をエンボス紙以外の例えば普通紙に画像形成する場合の温調温度よりも高くした。
【００６５】
具体的には、本実施例では、通紙温調温度２００℃に対し、前多回転時における温調温度を２１０℃に設定した。実施例１の定着装置を用い、厚さが３００μｍでＲｍａｘを１００μｍ、１２５μｍ、１５０μｍ、１７５μｍのそれぞれのエンボス紙に対するプレヒ
ート１回の定着性を図１２に示す。定着性はエンボス紙が画像形成装置から排出された後、溝の部分（凹部）をこすり、溝の部分のトナー剥がれで判断した。
【００６６】
上記のように、前多回転時の温調温度を通常の通紙時の温調温度より高く設定することで、実施例４と比較して同じＲｍａｘのエンボス紙を定着させるための前多回転時間を短くすることができる。したがって、効率よくプレヒートを行うことができ、エンボス紙に良好な画像を形成することができる。
【実施例６】
【００６７】
図５は誘導電流により発熱する導電性材料を用いた定着装置の断面図である。５０１は加熱部材としての定着ローラ、５０２は加圧部材としての加圧ローラである。
【００６８】
定着ローラ５０１は、誘導電流により発熱する導電性材料で構成されている。本実施例では、外径４０ｍｍ・厚さ０．７ｍｍの鉄製の芯金シリンダ（導電性円筒ローラ）を基体としており、表面の離型性を高めるために例えばＰＴＦＥやＰＦＡからなる厚み１０〜５０μｍの表面離型層を設けてもよい。また、定着性の向上やローラ表面の温度ムラを低減させるために、鉄製芯金シリンダと表面離型層との間に例えばシリコーンゴムからなる厚み２０〜５００μｍの弾性層を設けても良い。
【００６９】
加圧ローラ５０２は、中空芯金５１１と、その外周面に形成した表面離型性耐熱ゴム層あるいは中空芯金５１１と表面との断熱を兼ねたスポンジ層、である弾性層５１２とからなる。ここで、弾性層の厚みは５ｍｍとした。弾性層は定着ニップを広げ定着性を高めるため、１ｍｍ〜１０ｍｍの厚さが望ましい。
【００７０】
定着ローラ５０１と加圧ローラ５０２は、定着ローラ５０１を上側、加圧ローラ５０２を下側に互いに対向して並行になるように配置されている。そして、各ローラの両端部は、不図示の定着ユニットフレーム間に軸受部を介して回転自在に取り付けられている。
【００７１】
加圧ローラ５０２は、定着ローラ５０１の回転軸に向かってバネなどを用いた不図示の加圧機構によって付勢され、定着ローラ５０１の下面部に所定の加圧力で圧接され、定着ニップ（圧接ニップ）Ｎを形成する。本実施例では、加圧ローラ５０２は、約２９４Ｎ（約３０ｋｇｆ）で荷重されている。その場合、定着ニップＮの幅（ニップ幅）は約６ｍｍになる。しかし場合によっては荷重を変化させてニップ幅を変えてもよい。
【００７２】
本実施例では不図示の駆動機構により定着ローラ５０１を回転駆動する構成になっており、加圧ローラ５０２は、この定着ローラ５０１の回転駆動に伴って定着ニップＮでの摩擦カで従動回転する。
【００７３】
誘導コイルアセンブリ５１４は、定着ローラ５０１の内部空間に挿入配設されており、誘導コイル５０３、コイルホルダー５０５、磁性部材であるコア（磁心）５０７、ステー５０６等からなる。
【００７４】
コイルホルダー５０５は、ＰＰＳ・ＰＥＥＫ・フェノール樹脂等の耐熱性樹脂からなる横断面が略半円形の樋型部材であり、このコイルホルダー５０５の外回りに導線を巻いた誘導コイル５０３が設けられている。コア５０７は、コイルホルダー５０５の内側に横断面がＴ字型となるように組んで設けてある。誘導コイル５０３、コイルホルダー５０５、コア５０７、ステー５０６の全体は例えば熱収縮性チューブでタイトに被覆することで誘導コイルアセンブリとして一体化させてもよい。
【００７５】
上記の誘導コイルアセンブリ５１４を定着ローラ５０１の内部空間に挿入して、コイル
ホルダー５０５の外側の誘導コイル５０３を下向きにして定着ローラ５０１の内面に近接させた状態にする。そして、ステー５０６の両端部を不図示の定着ユニットフレーム間に固定支持させることで誘導コイルアセンブリ５１４を定着ローラ５０１の内部空間に配設する。
【００７６】
温度センサ５０４は、定着ローラ５０１の表面に当接するように配置したサーミスタである。分離爪５１０は、定着ニップＮの記録材出口側において定着ローラ５０１の表面に当接または近接して配置してある。
【００７７】
上述の構成による定着装置５２０においては、定着ローラ５０１が回転駆動され、加圧ローラ５０２が従動回転している状態において、誘導コイル５０３に励磁回路から高周波の交流電流が印加される。励磁回路は１０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの高周波をスイッチング電源で発生するよう構成されている。誘導コイル５０３は、この励磁回路から供給される高周波の交流電流によって交番磁束を発生する。交流電流によって誘導された磁界は導電層である定着ローラ５０１の内面に渦電流を流しジュール熱を発生させ、定着ローラ５０１は効率的に迅速に加熱昇温する。
【００７８】
高周波の周波数に関して、１０ｋＨｚよりも小さいと人間の可聴域とかさなり、音が発生する。１００ｋＨｚよりも大きいと電源による損失が大きくなる。そのため、１０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚの高周波が好ましい。
【００７９】
この定着ローラ５０１の温度が温度センサ５０４で検出され、その検出温度信号が制御回路に入力される。制御回路はその入力する検出温度信号をもとに励磁回路から誘導コイル５０３への電力供給を制御して、定着ローラ５０１の表面温度が所定の一定温度（所定の定着温度）に維持されるように自動制御する。
【００８０】
定着ローラ５０１の表面温度が所定の一定温度に自動制御された状態において、未定着トナー画像５０９を担持した記録材５１３が、搬送ガイド５０８により定着ニップＮに導入され挟持搬送されることで、定着ローラ５０１の熱で未定着トナー画像５０９が記録材５１３面に加熱定着される。
【００８１】
このような定着装置は、定着ローラ５０１は誘導電流により発熱する導電性材料であり、本実施例の鉄のように、金属物質を選択するのが常である。また定着ニップＮを広げるために定着ローラ５０１表層に弾性層を設けたとしても、芯金からの熱伝導性を良くするために、薄肉にする必要がある。またその分、加圧ローラ５０２は定着ニップＮを広くするため、弾性層を厚く設ける。そのため、定着ニップにおける変形量は加圧ローラの方が大きくなる。
【００８２】
この定着装置５２０において、表面をエンボス加工したエンボス紙にトナー画像を転写させ定着ニップＮに通すと、紙の平滑面はトナーに熱が伝わり、紙上に定着する。しかし、エンボス加工した凹部（溝部分）のトナーは定着不良を起こし、定着ローラ５０１にオフセットしたり、紙上からトナーが剥がれたりすることで、定着装置や画像形成装置内を汚染してしまうことが考えられる。
【００８３】
本実施例では、実施例１に記載しているプレヒート方法を採用してエンボス紙の定着性を向上させた。例えば、エンボス面（凹凸を有する面）を加圧ローラ５０２へ接触する向き、つまり下側に向けて通紙させ、且つ、トナー画像は転写させず、定着ニップＮを通過させる。その後、図示しない両面パスなどを介して、再び転写前の位置にエンボス紙を戻し、エンボス面は定着ローラ５０１へ接触する向き、つまり上側に向けて通紙させ、且つ、トナー画像をエンボス面に転写させ、定着ニップＮを通過させ、トナー画像をエンボス
紙に永久的に定着させる。
【００８４】
このような構成により、誘導電流により発熱する導電性材料を使った定着ローラにおいても、追加の熱源や、定着部材の変更などなく、エンボス紙の溝部分の定着性を向上させ、定着不良によるオフセットや、定着装置及び画像形成装置の汚染などを軽減し、良好な画像を形成することができた。
【実施例７】
【００８５】
図６は、実施例７に係る定着フィルム及び非弾性の加熱部材を用いた定着装置の断面図である。定着フィルム６０６は、薄い耐熱性フィルムで構成されるエンドレスベルトである。また、定着フィルム６０６は、左側の駆動ローラ６０７と右側の従動ローラ６０８及び両ローラ６０７，６０８間の下方に固定配設された低熱容量の線状ヒータ６０１との間に張設されている。
【００８６】
従動ローラ６０８は、定着フィルム６０６を外側に張る方向にテンションを与えるテンションローラを兼ねている。また、表面にシリコーンゴム等を被覆して摩擦係数を高めた駆動ローラ６０７が時計方向に回転駆動されると、定着フィルム６０６は時計方向に所定の周速度でシワや蛇行及び速度遅れなく回転駆動される。
【００８７】
加圧手段としての加圧ローラ６０９は、シリコーンゴム等の離型性の高いゴム弾性層を有し、その長手方向長さは３５０ｍｍ、直径は２５ｍｍ、ゴム弾性層の厚さは５ｍｍに設定されている。ゴム層は定着ニップを広げ定着性を高めるため、１ｍｍ〜１０ｍｍの厚さが望ましい。
【００８８】
この加圧ローラ６０９は、定着フィルム６０６の下方側部分をヒータ６０１との間に挟んだ状態で、バネ等の付勢手段によりヒータ６０１の下面に対して例えば４９〜９８Ｎ（５〜１０ｋｇｆ）の当接力をもって対向圧接されており、記録材６１２の搬送方向と同じ反時計回りに回転する。
【００８９】
ここで、回転駆動される定着フィルム６０６は、繰り返してトナー像の加熱定着に供されるため、耐熱性・離型性・耐久性に優れた一般的には１００μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下の薄肉の耐熱性フィルムが使用される。一例として、厚さ２０μｍのポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルホン、ポリエーテル、エーテルケトン等の高耐熱樹脂やニッケル、ＳＵＳ等の金属の薄肉エンドレスベルトの外周面にＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）、ＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）等の低表面エネルギーの樹脂又はこれらの樹脂にカーボンブラック等の導電材を添加した離型コート層を１０μｍ厚に形成した総厚３０μｍのエンドレスベルトが使用される。
【００９０】
また、低熱容量のヒータ６０１は、例えば厚さ１．０ｍｍ、幅１０ｍｍ、長手方向長さ３４０ｍｍのアルミナ基板６０２に銀パラジウムや酸化ルテニウム等の抵抗材料を厚さ１０μｍ、幅１．０ｍｍに塗工した発熱層６０３が形成されている。そして、発熱層６０３の層上に厚さ１０μｍの定着フィルム６０６との摺動を考慮したガラス等の保護層６０４を形成して構成され、ヒータ支持体６１１に取り付けて固定支持される。
【００９１】
ヒータ支持体６１１は、ヒータ６０１を定着装置６２０及び画像形成装置に対して断熱支持する断熱性・耐熱性・剛性に優れた材料、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、液晶ポリマー等の高耐熱性樹脂や、これらの樹脂とセラミックス、金属等との複合材料等で構成されている。
【００９２】
ヒータ６０１の発熱層６０３には長手方向両端から通電される。通電は交流１００Ｖでなされ、アルミナ基板６０２の裏面に熱伝導性シリコーンゴム接着剤等で接着又は圧接或は一体的に形成されたＮＴＣサーミスタ等のサーミスタ６０５の検知温度に応じて不図示のＭＰＵによって通電制御される。
【００９３】
サーミスタ６０５により、ヒータ６０１が一定温度に自動制御された状態において、未定着トナー６１３を担持した記録材６１２が、搬送ガイド６１０により定着ニップＮに導入され挟持搬送されることで、未定着トナー６１３が記録材６１２面に加熱定着される。
【００９４】
本実施例に係る定着装置６２０において、定着フィルム６０６は、上述のようにヒータ６０１からの熱伝導性を高めるために薄いフィルムを採用している。また、ヒータ６０１、ヒータ支持体６１１、保護層６０４は非弾性体で形成されており、加圧ローラ６０９に比べて、弾性層は薄いフィルムのみで、且つ、ヒータとフィルムのトータルでの硬度も加圧ローラ６０９に比べて高い設定になる。本実施例ではヒータとフィルムのトータル硬度は３０度、加圧ローラ６０９の硬度は７０度とした（アスカーＣ硬度計）。つまり、本実施例では、ヒータ６０１と定着フィルム６０６の硬度が加圧ローラ６０９の硬度より高いと、定着ニップＮにおける加圧ローラ６０９の変形量が多くなり、その分、凹部全体に弾性層が入り込むことになる。
【００９５】
定着装置６２０において、表面をエンボス加工したエンボス紙にトナー画像を転写させ定着ニップＮに通すと、紙の平滑面はトナーに熱が伝わり紙上に定着するが、エンボス加工した凹部（溝部分）のトナーは定着不良を起こし、定着フィルム６０６にオフセットしたり、紙上からトナーが剥がれたりすることで、定着装置や画像形成装置内を汚染することが考えられる。
【００９６】
本実施例では、実施例１に記載しているプレヒート方法を採用してエンボス紙の定着性を向上させた。例えば、エンボス面を加圧ローラ６０９へ接触する向き、つまり下側に向けて通紙させ、且つ、トナー画像は転写させず、定着ニップＮを通過させる。その後、図示しない両面パスなどを介して、再び転写前の位置にエンボス紙を戻し、エンボス面は定着フィルム６０６接触する向き、つまり上側に向けて通紙させ、且つ、トナー画像をエンボス面に転写させ、定着ニップＮを通過させ、トナー画像をエンボス紙に定着する。
【００９７】
このように、定着フィルム及び非弾性の加熱部材を用いた構成のような、立ち上がりの早いオンデマンドの定着部材を採用した定着装置においても、追加の熱源や、定着部材の変更などなく、エンボス紙の凹部（溝部分）の定着性を向上させ、定着不良によるオフセットや、定着装置及び画像形成装置の汚染を軽減し、良好な画像を形成することができる。
【実施例８】
【００９８】
図７は、実施例８に係るベルト及び定着ローラ及び加圧ローラを用いた定着装置の断面図である。
【００９９】
定着ベルト７０１は、φ３０ｍｍで、基体が電鋳法によるＮｉ製であり、厚さは３０〜１００μｍである。さらに、Ｎｉ製の基体の外周に、１００〜３００μｍの弾性層が設けられ、その外周に離型層としてＰＦＡやＰＴＦＥなどのフッ素樹脂の層が１０〜１００μｍ（好ましくは２０〜６０μｍ）設けられている。
【０１００】
定着ベルト巻回ローラ７０２は、φ２０ｍｍのＡｌ製スリーブで、肉厚は４ｍｍである。定着ベルト巻回ローラ７０３は、φ１５ｍｍのＡｌ製スリーブで、肉厚は１．５ｍｍである。
【０１０１】
加圧ローラ７０４は、φ５０ｍｍで、基体が厚さ１ｍｍの鉄製スリーブで、その外周に弾性層として厚さ３ｍｍのシリコーンゴムスポンジが設けられ、表層は離型層として厚さ５０μｍのＰＦＡチューブが設けられている。シリコーンゴムスポンジ層は定着ニップを広げ定着性を高めるため、１ｍｍ〜１０ｍｍの厚さが望ましい。
【０１０２】
定着ベルト巻回ローラ７０２と定着ベルト巻回ローラ７０３は、加圧ローラ７０４に対してそれぞれ総圧９８Ｎ（１０ｋｇｆ）、１４７Ｎ（１５ｋｇｆ）で加圧されている。また、定着ベルト巻回ローラ７０２と定着ベルト巻回ローラ７０３は、定着ベルト７０１の回転速度が、１７０ｍｍ／ｓｅｃになるように駆動されており、加圧ローラ７０４は従動で回転する。あるいは、加圧ローラ７０４も駆動してもよい。
【０１０３】
定着ベルト７０１と加圧ローラ７０４とで構成されるニップの幅は、本実施例では約２０ｍｍになる。
【０１０４】
定着ベルト巻回ローラ７０２と定着ベルト巻回ローラ７０３には、それぞれ加熱源として、ハロゲンランプヒータ７０５、７０６が配設されている。ハロゲンランプヒータ７０５、７０６は、定格電力がそれぞれ３５０Ｗ、１５０Ｗであり、それぞれ温度センサ７０７、７０８の検出した温度に基づいて、目標温度である２００℃になるようにオン・オフ制御される。
【０１０５】
搬送ガイド７０９は、未定着のトナー画像７１０を担持しながら搬送される記録材７１１を定着ベルト７０１と加圧ローラ７０４とのニップＮ１→Ｎ２→Ｎ３の順に案内する位置に配置される。
【０１０６】
上記のように、未定着トナー画像７１０を定着するところは、定着ニップＮ１、Ｎ２、Ｎ３である。定着ニップＮ１、Ｎ３では、定着ベルト巻回ローラ７０２、７０３及び定着ベルト７０１に対する加圧ローラ７０４の圧力と熱、定着ニップＮ２では、定着ベルト７０１に対する加圧ローラ７０４の熱により主に溶融される。
【０１０７】
本実施例では、加圧ローラ７０４に対して、定着ベルト７０１の弾性層はヒータからの熱伝導性を良くするため薄く設定してある。また、巻回ローラ７０２、７０３と定着ベルト７０１のトータル硬度は、加圧ローラ７０４の硬度より低くしている。本実施例では巻回ローラ７０２、７０３と定着ベルト７０１のトータル硬度が４５度であるのに対し、加圧ローラ７０４の硬度は７０度とした（アスカーＣ硬度計）。
【０１０８】
本実施例に係る定着装置７２０において、表面をエンボス加工したエンボス紙にトナー画像を転写させ定着ニップＮに通すと、紙の平滑面はトナーに熱が伝わり紙上に定着するが、エンボス加工した凹部（溝部分）のトナーは定着不良を起こし、定着ベルト７０１にオフセットしたり、紙上からトナーが剥がれたりすることで、定着装置や画像形成装置内をすることが考えられる。
【０１０９】
本実施例では、実施例１に記載しているプレヒート方法を採用してエンボス紙の定着性を向上させた。例えば、エンボス面を加圧ローラ７０４へ接触する向き、つまり下側に向けて通紙させ、且つ、トナー画像は転写させず、定着ニップを通過させた。その後、図示しない両面パスなどを介して、再び転写前にエンボス紙を戻し、エンボス面は定着ベルト７０１接触する向き、つまり上側に向けて通紙させ、且つ、トナー画像をエンボス面に転写させ、定着ニップＮを通過させ、トナー画像をエンボス紙に定着する。
【０１１０】
このように、定着ベルトのような、定着ニップの広い定着部材を採用した定着装置にお
いても、追加の熱源や、定着部材の変更などなく、エンボス紙の凹部（溝部分）の定着性を向上させ、定着不良によるオフセットや、定着装置及び画像形成装置の汚染を軽減し、良好な画像を形成することができる。
【０１１１】
（他の実施例）
（１）本発明は上記の定着方式以外の定着方式にも応用することが可能である。
【０１１２】
（２）実施例２〜５は組み合わせることにより、エンボス紙等の表面に凹凸を有する記録材に対する定着性の向上は明白である。また実施例６〜８の定着装置にも応用することも容易である。
【０１１３】
（３）トナーは粉体であっても液体であっても構わない。
【０１１４】
（４）静電潜像のトナー現像方式・手段は任意である。反転現像方式でも正規現像方式でもよい。一般的には、静電潜像の現像方法は、非磁性トナーについてはこれをブレード等でスリーブ等の現像剤担持搬送部材上にコーティングし、磁性トナーについてはこれを現像剤担持搬送部材上に磁気力によってコーティングし搬送して像担持体に対して非接触状態で適用し静電潜像を現像する方法（１成分非接触現像）と、上記のように現像剤担持搬送部材上にコーティングしたトナーを像担持体に対して接触状態で適用し静電潜像を現像する方法（１成分接触現像）と、トナー粒子に対して磁性のキャリアを混合したものを現像剤（２成分現像剤）として用いて磁気力によって搬送して像担持体に対して接触状態で適用し静電潜像を現像する方法（２成分接触現像）と、上記の２成分現像剤を像担持体に対して非接触状態で適用し静電潜像を現像する方法（２成分非接触現像）との４種類に大別される。
【０１１５】
（５）転写手段はブレード転写、ベルト転写、その他の接触転写帯電方式であってもよいし、コロナ帯電器を使用した非接触転写帯電方式でもよい。
【０１１６】
（６）記録材に直接トナーを転写する方法や、転写ドラムや転写ベルトなどの中間転写体を用いて、単色画像形成ばかりでなく、多重転写等により多色、フルカラー画像を形成する画像形成装置にも本発明は適用できる。
【０１１７】
（７）本実施例ではメディアセンサは表面粗さを測定したが、メディアの厚さ、坪量、水分量、平滑度などのパラメータも測定できる。また上述の実施例では圧電素子を用いた方式のメディアセンサについて主に説明したが、発光素子と受光素子とを含む反射式光学式センサなどの他のメディアセンサでも応用可能である。
【０１１８】
以上、本発明は上述の各実施例の構成に限られるものではなく、可能な限り組み合わせて適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】図１は本発明に好適に用いることができる電子写真画像形成装置用エンボス紙の層構成を示す概略図である。
【図２】図２はエンボス加工された記録材を従来の定着装置に通紙した時の説明図である。
【図３】図３は実施例１に係るエンボス紙の定着方法を説明するための模式図である。
【図４】図４は実施例２に係る画像形成装置の断面図である。
【図５】図５は実施例６に係る誘導電流により発熱する導電性材料を用いた定着装置の断面図である。
【図６】図６は本実施例７に係る定着フィルム及び非弾性の加熱部材を用いた定着装置の断面図である。
【図７】図７は本実施例８の定着ベルトを用いた定着装置を示す断面説明図である。
【図８】図８は従来の画像形成装置の構成の一例を示す断面図である。
【図９】図９は従来の定着装置周辺の構成の一例を示す断面図である。
【図１０】図１０は、エンボス紙の表面最大粗さＲｍａｘと、プレヒート回数による定着性との関係を示す表である。
【図１１】図１１は、Ｒｍａｘが１００μｍ、１２５μｍ、１５０μｍ、１７５μｍのそれぞれのエンボス紙に対する前多回転時間と定着性との関係を示す表である。
【図１２】図１２は、Ｒｍａｘが１００μｍ、１２５μｍ、１５０μｍ、１７５μｍのそれぞれのエンボス紙に対する前多回転時間と定着性との関係を示す表である。
【符号の説明】
【０１２０】
４０  画像形成装置
４２  転写装置
４３  メディアセンサ
４４  転写前反転パス
４５  感光体
４６  定着ローラ
４７  加圧ローラ
４８  反転パス
１０６  定着装置
１０７  ハロゲンヒータ
１０８  定着ローラ
１０９  加圧ローラ
１０９ａ  弾性層
５０１  定着ローラ
５０２  加圧ローラ
５０３  誘導コイル
５０４  温度センサ
５０５  コイルホルダー
５０６  ステー
５０７  コア
５０９  未定着トナー画像
５１１  中空芯金
５１２  弾性層
５１３  記録材
５１４  誘導コイルアセンブリ
５２０  定着装置
Ｎ  定着ニップ
Ｓ’  エンボス紙
Ｓ  記録材
【図１】
2006309061.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006309061.tif 000012
【図１１】
2006309061.tif 000013
【図１２】
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