(57)【要約】【課題】  稼動ロスを生じさせることなくシート状包装材料のサイズ変更や補充を行うことができ、また省スペースも実現可能なシート状包装材料供給装置及びシート状包装材料供給方法を得る。【解決手段】  シート状包装材料供給装置２２の原反リフター４２とさばき供給装置２８の間には分離保持装置５０が配置されている。分離保持装置５０の挿入爪５６を原反１６の所定位置に挿入して分離保持装置５０を上昇させる（または、原反リフター４２を降下させる）ことにより、原反１６を、上側の上部原反１６Ａと、下側の下部原反１６Ｂに分離できる。上部原反１６Ａからは、さばき供給装置２８でシート状包装材料１４を供給しつつ、下部原反１６Ｂを新原反１６Ｃへと変更できるので、稼動ロスが無くなる。分離保持装置５０は、原反リフター４２の上方で原反１６を分離して保持するので、省スペースの構成となる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給位置において厚み方向に積層された複数枚のシート状包装材料から、積層方向最上面のシート状包装材料を取り出す取出手段と、
前記取出手段で取り出されたシート状包装材料を、このシート状包装材料で包装される被包装物への払い出し位置まで搬送する搬送手段と、
前記供給位置から前記払い出し位置までの供給経路の少なくとも１箇所に設けられ、１枚又は複数枚のシート状包装材料を保持可能な保持手段と、
を有することを特徴とするシート状包装材料供給装置。
【請求項２】
前記保持手段が、前記供給位置で積層された複数枚のシート状包装材料の一部分を他の部分から分離して取出手段で取り出し可能な位置に保持する分離爪、
を含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート状包装材料供給装置。
【請求項３】
前記保持手段が、前記搬送手段によるシート状包装材料の搬送経路の一部に設けられ搬送途中のシート状包装材料を搬送経路から離れた位置へと一時的に退避させて保持するバッファ部材、
を含んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート状包装材料供給装置。
【請求項４】
供給位置において厚み方向に積層された複数枚のシート状包装材料から、積層方向最上面のシート状包装材料を取り出す取出工程と、
前記取出工程で取り出されたシート状包装材料を、このシート状包装材料で包装される被包装物への払い出し位置まで搬送する搬送工程と、
前記供給位置から前記払い出し位置までの供給経路の少なくとも１箇所で、１枚又は複数枚のシート状包装材料を保持する保持工程と、
を有することを特徴とするシート状包装材料供給方法。
【請求項５】
前記保持工程において、前記供給位置で積層された複数枚のシート状包装材料の一部分を他の部分から分離して取出手段による取り出し可能な位置で保持することを特徴とする請求項４に記載のシート状包装材料供給方法。
【請求項６】
前記保持工程において、前記搬送工程でのシート状包装材料の搬送経路の一部で搬送途中のシート状包装材料を搬送経路から離れた位置へと一時的に退避させて保持することを特徴とする請求項４に記載のシート状包装材料供給方法。
【請求項７】
前記保持工程において、前記搬送経路でシート状包装材料を鉛直方向に見て搬送経路と重なるように保持することを特徴とする請求項４に記載にシート状包装材料供給方法。
【請求項８】
前記取出工程において、前記払い出し位置で単位時間当りに必要とされるシート状包装材料の必要枚数より多くのシート状包装材料を取り出し、
前記保持工程において、前記取出工程で単位時間当りに必要枚数より多く供給された分のシート状包装材料を保持可能とされていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のシート状包装材料供給方法。
【請求項９】
前記取出工程において取り出すシート状包装材料の数量が払い出し位置での必要数を下回らないように余剰に取りだし、
前記払い出し位置で必要とされるシート状包装材料に対する余剰分を搬送経路外へ排出する排出工程、
を有することを特徴とする請求項４〜請求項８のいずれか１項に記載のシート状包装材料供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状包装材料供給装置及びシート状包装材料供給方法に関し、たとえば、平版印刷版の包装に使用されるシート状包装材料を平版印刷版の版束に供給するためのシート状包装材料供給装置及びシート状包装材料供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷板等の平版印刷版が広く用いられている。平版印刷版は、一枚の薄い板状とされているため、角や辺、内部等に傷や変形があると、感光や感熱によって現像した際に像がぼけたり、印刷した際にインクが不均一になる等の問題が生じやすい。そこで、平版印刷版を積層した版束の積層端面等に、あらかじめ所定サイズに切断された保護用のシート状包装材料（以下、適宜「シート包材」と略すことがある）が配置されることがある。
【０００３】
一般に、シート包材は専用パレット上に所定量積層された状態で、いわゆるマテハン（マテリアル・ハンドリング）にて所定の場所まで搬送され、さばき供給装置等の取出装置によって最上部から１枚ずつ取出され、コンベヤなどで搬送されて供給される。
【０００４】
しかし、このようは供給方法では、シート包材のサイズを変更したり、シート包材を補充したりする場合には、取出装置やコンベヤを一時的に停止させなければならないことがあり、稼動ロスが生じてしまう。
【０００５】
これに対し、たとえばロール状に巻かれた被供給物に対しては、特許文献１や特許文献２に記載されているように、被供給物のロールを横方向に２つ並べ、これらを切替えて供給する方法が提案されている。
【０００６】
しかし、このように供給物を横方向に複数並べると、供給装置の構造が複雑になると共に、多くのスペースを必要とする。
【特許文献１】特開平６−３９８３６号公報
【特許文献２】特開２０００−２６４３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事実を考慮し、稼動ロスを生じさせることなくシート状包装材料のサイズ変更や補充を行うことができ、また省スペースも実現可能なシート状包装材料供給装置及びシート状包装材料供給方法を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明では、供給位置において厚み方向に積層された複数枚のシート状包装材料から、積層方向最上面のシート状包装材料を取り出す取出手段と、前記取出手段で取り出されたシート状包装材料を、このシート状包装材料で包装される被包装物への払い出し位置まで搬送する搬送手段と、前記供給位置から前記払い出し位置までの供給経路の少なくとも１箇所に設けられ、１枚又は複数枚のシート状包装材料を保持可能な保持手段と、を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項１のシート状包装材料供給装置において、実際にシート状包装材料を供給するには、たとえば、請求項４に記載のシート状包装材料供給方法を適用することが可能である。
【００１０】
すなわち、通常状態（シート状包装材料のサイズ変更や補充を行わない状態）では、取出工程において、取出装置により積層方向最上面のシート状包装材料を順次取り出す。そして、搬送工程において、搬送装置によりこのシート状包装材料を払い出し位置まで搬送する。
【００１１】
これに対し、シート状包装材料のサイズ変更や補充を行うとき（以下、これらをまとめて「変更・補充時」という）には、保持工程を行う。すなわち、供給位置から払い出し位置までの供給経路の少なくとも１箇所で１枚又は複数枚のシート状包装材料を、保持手段によって保持する。これにより、保持手段で保持されたシート状包装材料からは供給を続け、保持されていないシート状包装材料はサイズ変更や補充を行うことができる。
【００１２】
ここで、従来のシート状包装材料供給装置及びシート状包装材料供給方法では、図９（Ａ）に示すように、特定の品種Ａに関し、一定のライン速度（搬送のときの実際の送り速度）に到達させるまでの加速時間と、ライン速度をゼロにするまでの減速時間が必要であり、しかも、品種Ａと品種Ｂとの間にも、停止時間ｔが生じている（次の品種Ｂ−Ｃ間、Ｃ−Ｄ間なども同様）。
【００１３】
これに対し、本願のシート状包装材料供給装置及びシート状包装材料供給方法では、図９（Ｂ）に示すように、品種Ａを一定のライン速度で搬送し、上記の停止時間ｔを生じさせることなく、次の品種Ｂを一定のライン速度で搬送できる。以降の品種Ｂ−Ｃ間、Ｃ−Ｄ間等も同様に、停止時間ｔが生じない。したがって、この停止時間ｔを生じさせない分、稼動ロスを無くすことができる。
【００１４】
保持手段としては、請求項２に記載のように、供給位置で積層された複数枚のシート状包装材料の一部分を他の部分から分離して取出手段で取り出し可能な位置に保持する分離爪、を含んでいる構成とすることができる。これは、たとえば図１０に示す位置Ｘ（供給位置）において、この分離爪により、複数枚のシート状包装材料が分離される構成である。
【００１５】
この構成では、請求項５に記載のように、シート状包装材料の一部分を他の部分から分離して取出手段による取り出し可能な位置に保持すれば、このシート状包装材料からは、引き続きシート状包装材料を取り出して搬送でき、稼動ロスがなくなる。これに対し、分離爪で保持されていないシート状包装材料は取出手段で取り出されないので、サイズ変更や補充を行うことが可能となる。
【００１６】
また、保持手段として、請求項３に記載のように、前記搬送手段によるシート状包装材料の搬送経路の一部に設けられ搬送途中のシート状包装材料を搬送経路から離れた位置へと一時的に退避させて保持するバッファ部材、を含んでいる構成とすることもできる、この構成では、請求項６に記載のように、保持工程において、搬送工程でのシート状包装材料の搬送経路の一部で搬送途中のシート状包装材料を搬送経路から離れた位置へと一時的に退避させて保持しておき、シート状包装材料のサイズ変更や補充を行う場合には、バッファ部材で保持されたシート状包装材料を搬送経路に戻して搬送すれば、稼動ロスがなくなる。そしてこの間に、シート状包装材料のサイズ変更や補充を行うことができる。
【００１７】
なお、請求項６に記載の構成は、たとえば図１０に示す位置Ｙ（搬送経路外の位置）において、搬送中のシート状包装材料を一時的に保持する構成である。
【００１８】
また、請求項３に記載の構成では、請求項７に記載のように、保持工程において、搬送経路でシート状包装材料を鉛直方向に見て搬送経路と重なるように保持してもよい。この構成であっても、シート状包装材料のサイズ変更や補充を行う場合には、保持されたシート状包装材料を搬送経路に戻して搬送すれば、稼動ロスがなくなり、この間に、シート状包装材料のサイズ変更や補充を行うことができる。
【００１９】
なお、請求項７に記載の、保持工程において、前記搬送経路でシート状包装材料を鉛直方向に見て搬送経路と重なるように保持する構成とは、たとえば、図１０に示す位置Ｚ（搬送経路の上方）において、シート状包装材料を保持する構成である。
【００２０】
いずれの構成であっても、供給位置から払い出し位置までの供給経路の一部でのみシート状包装材料を保持し、この供給経路の全体で保持する必要がないので、余分なスペースを必要とせず、省スペースの構成を実現可能となる。
【００２１】
なお、請求項６又は請求項７に記載の構成では、請求項８に記載のように、前記供給工程において、前記払い出し位置で単位時間当りに必要とされるシート状包装材料の必要枚数より多くのシート状包装材料を取り出し、前記保持工程において、前記供給工程で単位時間当りに必要枚数より多く供給された分のシート状包装材料を保持可能とすると、シート状包装材料の払い出し位置への供給と搬送経路途中での一時的な保持とを通常状態で同時に行うことができ、時間的な効率がよくなる。
【００２２】
また、請求項４〜請求項８のいずれか１項に記載の発明において、請求項９に記載のように、前記取出工程において取り出すシート状包装材料の数量が払い出し位置での必要数を下回らないように余剰に取りだし、前記払い出し位置で必要とされるシート状包装材料に対する余剰分を搬送経路外へ排出する排出工程、を有すると、余剰分のシート状包装材料を搬送経路から除外することができ、集積工程で必要な数量だけを正確に供給できる。なお、排出されたシート状包装材料はまとめて回収して、各サイズのシート状包装材料として使用することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は上記構成としたので、稼動ロスを生じさせることなくシート状包装材料のサイズ変更や補充を行うことができ、また省スペースも実現可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１には、本発明の第１実施形態のシート状包装材料供給装置２２の概略全体像が示されている。このシート状包装材料供給装置２２では、平版印刷版搬送集積装置２０上を搬送される平版印刷版１１の版束１２（被包装物）に対してシート包材１４を供給するために使用される。供給されたシート包材は、たとえば図４に示すように、版束１２の積層方向最上下面（あるいは平版印刷版の所定枚数ごと）に配置されて、版束１２を構成する平版印刷版１１を保護する。
【００２５】
シート状包装材料供給装置２２は、パレット１８に載置されたシート包材１４の原反１６（シート包材１４が厚み方向に積層された状態のもの）を搬送する原反搬送コンベヤ２４を有している。原反搬送コンベヤ２４の下流には、さばき供給装置２８を備えた供給機構２６が設けられており、原反１６から積層方向最上面のシート包材１４を１枚ずつ（さばいて）取り出す。取り出されたシート包材１４は、下流側に順に設けられた複数の搬送コンベヤ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃで順に搬送され、さらに、搬送コンベヤ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃと直交する払い出しコンベヤ３２で平版印刷版搬送集積装置２０上に払い出しされる。払い出しコンベヤ３２のさらに下流には、排出コンベヤ３４及び排出箱３６が設けられており、余剰分のシート包材１４が排出される。なお、さばき供給装置２８から払い出しコンベヤ３２までが、本発明に係る供給経路３８を構成する。また、搬送コンベヤ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃから払い出しコンベヤ３２までが、本発明に係る搬送経路４０を構成する。以下、「搬送方向」というときは、シート包材１４の搬送方向をいい、「上流」「下流」というときは、この搬送方向の上流及び下流をいうものとする。
【００２６】
図２に詳細に示すように、供給機構２６は、原反１６が載置されたパレット１８を支持する原反リフター４２を有している。この原反リフター４２が、シート包材１４の供給位置２３となる。原反リフター４２は、昇降機構４４（図３参照）によって昇降するようになっている。
【００２７】
原反リフター４２の上方には、さばき供給装置２８が配置される。さばき供給装置２８は、筐体４６に備えられたサクションカップ４８によって、最上のシート包材１４を吸着し、上流側の搬送コンベヤ３０Ａ上へと搬送する構成とされている。なお、このように、原反１６から１枚のシート包材１４をさばいて搬送コンベヤ３０Ａ上へ供給できれば、具体的構成は限定されず、たとえば、サクションカップ４８に代えてグリップローラで搬送する構成でもよい。
【００２８】
原反リフター４２とさばき供給装置２８の間には、本発明の保持手段を構成する分離保持装置５０が配置されている。分離保持装置５０は、四角形の枠状に形成された取り付け枠体５２を備えており、４本の支柱５４（図２では３本のみ示す）によって昇降可能に支持され、図示しない昇降機構によって昇降するようになっている。
【００２９】
取り付け枠体５２には、内側に向かって２本ずつ対向する、合計で４本の挿入爪５６が取り付けられている。挿入爪５６のそれぞれは、進退機構５８によって進退するようになっている。そして、原反１６の上下方向の所定位置に挿入爪５６を挿入し、そのまま分離保持装置５０を上昇させる（または、原反リフター４２を降下させる）ことにより、原反１６を、上側の上部原反１６Ａと、下側の下部原反１６Ｂに分離できる。
【００３０】
上記の原反リフター４２、さばき供給装置２８及び分離保持装置５０は、いずれも図示しない制御装置によって制御される。
【００３１】
次に、本実施形態のシート状包装材料供給装置２２を用いてシート包材１４を供給する方法（シート状包装材料供給方向）について説明する。
【００３２】
まず、通常状態、すなわち、シート包材１４のサイズ変更や補充を行わない状態では、図３（Ａ）に示すように、挿入爪５６を原反１６から退避させておく。そして、原反リフター４２によって原反１６を所定の高さで支持し、さばき供給装置２８で最上のシート包材１４をさばいて、１枚ずつ送る。このシート包材１４が、搬送コンベヤ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃから払い出しコンベヤ３２を経て、平版印刷版搬送集積装置２０の所定位置に払い出しされる。なお、原反リフター４２は、常に最上のシート包材１４がさばき供給装置２８で供給可能となるように、シート包材１４の減少に伴って徐々に上昇される。
【００３３】
平版印刷版搬送集積装置２０上を搬送される平版印刷版のサイズが変更されると、シート包材１４のサイズもこれに合わせて変更する必要が生じる。ここで、図示しない制御装置が平版印刷版のサイズ変更の信号を受けると、さばき供給装置２８によるシート包材１４の供給を続行しつつ、挿入爪５６を原反１６に挿入して、図３（Ｂ）に示すように、上部原反１６Ａと下部原反１６Ｂとに分ける。このときの挿入爪５６の挿入位置は、シート包材１４のサイズ変更に要する時間に必要な分の枚数（あるいはそれ以上の枚数）が上部原反１６Ａに残る位置とされている。
【００３４】
そして、上部原反１６Ａを、さばき供給装置２８で供給可能な位置となるように挿入爪５６で保持する。したがって、シート包材１４の連続供給が可能となる。このときも、常に最上のシート包材１４がさばき供給装置２８で供給可能となるように、シート包材１４の減少に伴って徐々に分離保持装置５０を上昇させる。
【００３５】
これに対し、下部原反１６Ｂは、原反リフター４２を降下させて、供給機構２６の外部に排出し、その後、次のシート包材１４の原反（新原反１６Ｃ）を原反搬送コンベヤ２４で搬送して原反リフター４２にセットする。そして、図３（Ｃ）に示すように、原反リフター４２を上昇させて新原反１６Ｃを上部原反１６Ａに接触させ、挿入爪５６を退避させる。これにより、サイズ変更前の原反１６（上部原反１６Ａ）と、サイズ変更後の新原反１６Ｃとが連続して積層され、サイズ変更の準備は完了する。引き続き、さばき供給装置２８で最上のシート包材１４を順次供給できる。
【００３６】
さらに次のサイズのシート包材１４を準備する場合には、新原反１６Ｃに対し、上記と同様の動作を繰り返せばよい。
【００３７】
特に近年では多品種化が従来にも増して進み、多くの異なったサイズの平版印刷版を生産する必要が生じている。このため、シート包材１４のサイズ変更も頻繁に行って、適切なサイズのシート包材１４を供給する必要がある。そして、平版印刷版搬送集積装置２０での平版印刷版のサイズ変更は、一般に短時間で行われる。本実施形態では、上記説明から分かるように、シート包材１４のサイズ変更も即座に完了するので、平版印刷版のサイズ変更に対応できる。
【００３８】
また、シート包材１４の消費が進み、同一寸法のものをあらたに補充する場合にも、上記と同様の動作により補充が可能である。すなわち、原反リフター４２上から、原反１６を分離保持装置で分離した後のパレット１８を排出した後、上部原反１６Ａと同サイズのシート包材１４の原反をあらたにセットすればよい。
【００３９】
なお、サイズ変更前の上部原反１６Ａのシート包材１４の枚数が、平版印刷版搬送集積装置２０上のでのサイズ変更前の版束の数よりも多い場合には、余剰のシート包材１４を払い出しコンベヤ３２ではなく排出コンベヤ３４で搬送して、排出箱３６に排出する。
【００４０】
上記説明から分かるように、本実施形態では、シート包材１４のサイズ変更や補充の際にも、シート包材１４を連続して供給することが可能である。シート包材１４のサイズ変更や補充の時に平版印刷版の版束１２の平版印刷版搬送集積装置２０を停止させる必要もなく、稼動ロスを生じさせない。
【００４１】
また、分離保持装置５０は、原反１６を分離して保持する位置が、原反リフター４２の上方とされており、搬送経路４０の横方向では保持しない。このため、シート状包装材料供給装置２２全体として省スペースの構成となる。
【００４２】
図５には、本発明の第２実施形態のシート状包装材料供給装置６２が示されている。第２実施形態では、第１実施形態の分離保持装置５０は設けられていない。そして、搬送経路４０の途中に、搬送コンベヤ３０Ｂに代えてバッファ装置６４が設けられている。
【００４３】
図６にも示すように、バッファ装置６４は、ハウジング６６内に上下方向に配置された複数の保持コンベヤ６８が設けられている。保持コンベヤ６８はそれぞれが、図示しない昇降機構によって昇降し、少なくとも搬送コンベヤ３０Ａ、３０Ｃと同一の高さでシート包材１４の搬入、排出ができるようになっている。したがって、保持コンベヤ６８でシート包材１４を保持した状態で上昇又は降下させることで、シート包材１４を搬送経路４０から退避させたり、搬送経路４０に戻したりすることができる。
【００４４】
また、それぞれの保持コンベヤ６８は、シート包材１４を載置した状態で無端ベルト７０を循環させて搬送可能とされている。これ以外は、第１実施形態と同一の構成とされているので、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４５】
第２実施形態のシート状包装材料供給方法では、通常状態では、第１実施形態と同様に、原反リフター４２によって原反１６を所定の高さで支持し、さばき供給装置２８で最上のシート包材１４をさばいて、１枚ずつ送る。シート包材１４が、搬送コンベヤ３０Ａ、保持コンベヤ６８、搬送コンベヤ３０Ｃから払い出しコンベヤ３２を経て、平版印刷版搬送集積装置２０の所定位置に払い出しされる。
【００４６】
シート包材１４のサイズ変更や補充が必要な場合には、まず、これに先立って、さばき供給装置２８からのシート包材１４の払い出し頻度を上げ、実際に払い出し位置３３（払い出しコンベヤ３２から平版印刷版搬送集積装置２０への払い出し位置）で必要とされる単位時間当りの枚数よりも多くする。この点につき、詳述する。
【００４７】
図７には、平版印刷版の「集積装置生産サイズ」の必要枚数と、シート包材１４の「供給部払出しサイズ」の供給枚数との関係が示されている。この「集積装置生産サイズ」とは、平版印刷版搬送集積装置２０で生産・搬送される平版印刷版１１のサイズであり、図７では、サイズＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ・・・としている。また、「供給部払出しサイズ」とは、シート状包装材料供給装置６２で供給（払出し）されるシート包材１４のサイズであり、平版印刷版１１に対応させて、図７ではサイズＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ・・・としている。
【００４８】
ここで、たとえば、平版印刷版１１のサイズＡ品の生産に対応するシート包材１４のサイズＡ品の必要枚数ｎaよりも、シート状包装材料供給装置６２で払出しされるサイズＡ品の供給枚数を、より短い時間で多く（ｎa＋α）枚供給する。以下、集積装置生産サイズＢ、Ｃ、Ｄ、・・・に関しても同様に、必要枚数ｎb、ｎc、ｎdに対し、供給部払出しサイズＢ、Ｃ、Ｄの供給枚数をｎb＋β、ｎc＋γ、ｎd＋δとし、多く供給する。そして、これによってタイムラグΔＴを生じさせ、必要枚数よりも多く供給されたシート包
材１４は、保持コンベヤ６８に保持（バッファ）させるようにしておく。
【００４９】
そして、シート包材１４のサイズ変更や補充を実際に行う場合には、さばき供給装置２８によるシート包材１４の供給は一旦停止させるが、この間は、保持コンベヤ６８に保持（バッファ）されたシート包材１４を搬送経路４０に戻して搬送し、払い出し位置３３へと搬送するので、稼動ロスが生じることはない。また、さばき供給装置２８を一旦停止しているので、この間にシート包材１４のサイズ変更や補充を行うことができる。なお、保持コンベヤ６８でのシート包材１４の保持枚数は、第１実施形態と同様にシート包材１４のサイズ変更や補充に要する時間に必要なシート包材１４の枚数から、図示しない制御装置で計算されるが、この必要枚数よりも若干多く保持し、払い出し位置３３でシート包材１４が不足しないようにすることが好ましい。この場合には、払い出し位置３３で必要とされる枚数以上のシート包材１４が余剰分となるので、余剰分のシート包材１４を払い出しコンベヤ３２による払い出し直前に排出コンベヤ３４から排出箱３６へと排出すれば、シート包材１４が搬送経路４０内に滞留せず、平版印刷版搬送集積装置２０への正確な供給が可能となる。上記したα、β、γ、δ・・・は、払い出し位置３３でシート包材１４の不足を生じさせないための見込み数であり、極力少なくするように制御される。
【００５０】
なお、第２実施形態において、図６に示すバッファ装置６４に代えて、図８に示すバッファ装置７４を使用してもよい。
【００５１】
このバッファ装置７４では、搬送経路４０の両側に、鉛直方向に沿った一対の昇降用コンベヤ７６が備えられ、昇降用コンベヤ７６の間に、搬送コンベヤ３０Ａ、３０Ｃよりも幅狭の保持搬送コンベヤ７８が備えられている。
【００５２】
昇降用コンベヤ７６の対向部分には、それぞれが同じ高さとなる位置で、複数の保持片８０が内側に突設されており、対向する２つの保持片８０上にシート包材１４を保持できる。そして、昇降用コンベヤ７６の駆動により、保持片８０が搬送補助コンベヤ７８と同じ高さになったときに、保持片８０上にシート包材１４の搬入、排出ができる。また、保持片８０上にシート包材１４を保持した状態で昇降用コンベヤ７６を駆動し、保持されたシート包材１４を搬送経路４０から退避させ、あるいは退避させたシート包材１４を搬送経路４０に戻すことができる。
【００５３】
なお、第２実施形態では、バッファ装置６４、７４を搬送経路４０の途中に設けているので、搬送経路４０として十分な長さが確保できる場合に、好ましく適用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態のシート状包装材料供給装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のシート状包装材料供給装置の供給機構を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態のシート状包装材料供給装置においてシート包材のサイズを変更する工程を（Ａ）〜（Ｃ）へと順に示す説明図である。
【図４】本発明においてシート包材が適用された状態の版束を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態のシート状包装材料供給装置の概略構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態のシート状包装材料供給装置の供給機構を示す斜視図である。
【図７】本発明において版束とシート包材との経時的な供給枚数の関係を示すグラフである。
【図８】本発明の第２実施形態のシート状包装材料供給装置の図６とは異なる供給機構を示す斜視図である。
【図９】ライン速度と時間との関係を概略的に示すグラフであり、（Ａ）は本発明の場合、（Ｂ）は従来の場合である。
【図１０】本発明においてシート状包装材料を保持する保持手段の位置を概念的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１１   平版印刷版
１２   版束
１４   シート包材
１６   原反
１６Ａ 上部原反
１６Ｂ 下部原反
１６Ｃ 新原反
１８   パレット
２０   平版印刷版搬送集積装置
２２   シート状包装材料供給装置
２３   供給位置
２４   原反搬送コンベヤ
２６   供給機構
２８   さばき供給装置
３０Ａ 搬送コンベヤ
３０Ｂ 搬送コンベヤ
３０Ｃ 搬送コンベヤ
３２   払い出しコンベヤ
３３   払い出し位置
３４   排出コンベヤ
３６   排出箱
３８   供給経路
４０   搬送経路
４２   原反リフター
４４   昇降機構
４６   筐体
４８   サクションカップ
５０   分離保持装置
５２   枠体
５４   支柱
５６   挿入爪
５８   進退機構
６２   シート状包装材料供給装置
６４   バッファ装置
６６   ハウジング
６８   保持コンベヤ
７０   無端ベルト
７４   バッファ装置
７６   昇降用コンベヤ
７８   保持搬送コンベヤ
８０   保持片
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ・・・ 生産サイズ
ｎa、ｎb、ｎc、ｎd・・・  シート包材の必要枚数
α、β、γ、δ・・・     余分に供給されるシート包材の枚数
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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