(57)【要約】【課題】製造用連続遠心分離の最適条件を求めるための予備試験を、実際の製造用連続遠心分離機の一部を変更してスケールダウンすることによって実現することができる連続遠心分離機を提供すること。【解決手段】円筒状のロータ４内に円柱状のコア１５を同心的に収納し、該コア１５の円柱状胴部１５ａに複数の隔壁１５ｂを突設し、コア１５とロータ４との間に形成される円筒状の空間を前記隔壁１５ｂによって等配的に区画して複数の扇形空洞部Ｓ１を形成し、該扇形空洞部Ｓ１に試料を流しながらロータ４を回転駆動することによって該試料を連続的に遠心分離処理する連続遠心分離機において、前記隔壁１５ｂの外周部における周方向幅（Ｔ２）の前記扇形空洞部Ｓ１の外周部における周方向幅（Ｔ１）に対する比（Ｔ２／Ｔ１）を１〜１０に設定する。【選択図】図３
2006043618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のロータ内に円柱状のコアを同心的に収納し、該コアの円柱状胴部に複数の隔壁を突設し、コアとロータとの間に形成される円筒状の空間を前記隔壁によって等配的に区画して複数の扇形空洞部を形成し、該扇形空洞部に試料を流しながらロータを回転駆動することによって該試料を連続的に遠心分離処理する連続遠心分離機において、
前記隔壁の外周部における周方向幅（Ｔ２）の前記扇形空洞部の外周部における周方向幅（Ｔ１）に対する比（Ｔ２／Ｔ１）を１〜１０に設定したことを特徴とする連続遠心分離機。
【請求項２】
前記コアの円柱状胴部の外径（φＤ１）と前記ロータの内径（φＤ２）との寸法関係を変更しないで不変としたことを特徴とする請求項１記載の連続遠心分離機。
【請求項３】
前記隔壁を放射状に形成し、各隔壁の前記扇形空洞部を画成する端面を、前記ロータの軸心を通る平面で構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の連続遠心分離機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速回転するロータ内に試料を連続的に流してこれを遠心分離処理するための連続遠心分離機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、医薬品等のファインケミカルの分野においては、ウイルスや培養菌体等を大量分離してワクチンや医薬品に使用する原料を精製するために連続遠心分離機が使用されているが、この連続遠心分離機では、チャンバ内に形成されたロータ室内に図１０に示すような円筒状のロータ１０４が回転自在に収納され、このロータ１０４を高速で回転させることによって、その内部に連続的に供給される試料が遠心分離される。尚、この種の連続遠心分離機として、例えば特許文献１には、液体媒体中のウイルスを分離するための装置が提案されている。
【０００３】
ところで、図１０に示すように、ロータ１０４内には円柱状のコア１１５が同心的に収納され、円筒状のロータボディ１１６の上下の開口端部にはカバー１１７，１１８がそれぞれ着脱可能に螺着されている。
【０００４】
ここで、ロータ１０４の横断面を図１１（図１０のＢ−Ｂ線断面図）に、コア１１５の上面を図１２にそれぞれ示すが、図１１に示すように、コア１１５の円柱状胴部１１５ａには複数（図示例では６つ）のフィン状の隔壁１１５ｂが等角度ピッチ（図示例では６０°ピッチ）で放射状に突設されており、コア１１５とロータ１０４との間に形成される円筒状の空間が前記隔壁１１５ｂによって等配的に区画されて複数（図示例では６つ）の扇形空洞部Ｓ１が形成されている。尚、フィン状の隔壁１１５ｂによって、試料等の円周方向への移動が防がれる。
【０００５】
又、コア１１５の上面には、図１２に示すように、中心部から径方向外方に放射状に延びて前記各扇形空洞部Ｓ１に開口する複数（図示例では６つ）の試料流通溝１１９が形成されており、各試料流通溝１１９を挟む部分には複数（図示例では６つ）のピン穴１２０が同一円周上に等配的に形成されている。尚、図示しないが、コア１１５の底面も上面と同様に構成されている。
【０００６】
更に、図１０に示すように、上下のカバー１１７，１１８の中心部には試料流通路１２１，１２２がそれぞれ貫設されており、これらの試料流通路１２１，１２２からは複数の試料流通路１２３，１２４が斜めにそれぞれ形成されている。そして、各試料流通路１２１，１２２は、試料流通路１２３，１２４をそれぞれ介してコア１１５の上下面に形成された前記試料流通溝１１９に連通し、各試料流通溝１１９は前述のように前記各扇形空洞部Ｓ１に連通している。
【０００７】
而して、ロータ１０４を高速で回転駆動しながら、下側のカバー１１８に形成された前記試料流通路１２２から液体試料を試料流通路１２４及びコア１１５の底面の試料流通溝１１９を経てロータ１０４とコア１１５の間に形成された前記各扇形空洞部Ｓ１に導入すると、該試料がコア１１５の表面上を伝わって各扇形空洞部Ｓ１を垂直上方に向かって流れる間に回転による遠心力を受け、これに含まれる微小粒子がロータ１０４内に留まり、上澄液は、コア１１５上面の試料流通溝１１９と上側のカバー１１７の試料流通路１２３，１２１を通ってロータ１０４外へと排出される。
【０００８】
ところで、ワクチンや医薬品に使用する原料（試料）を精製する生産用の連続遠心分離機としては、一度の遠心処理量が多いほど生産性が高められるために有利となる。そのためロータ１０４内に形成される扇形空洞部Ｓ１の面積が大きいほど遠心分離処理することができる試料容量が多くなるため、図１１に示すように、隔壁１１５ｂはフィン状に薄く製作されている。
【０００９】
生産用の連続遠心分離機で扱われる試料としては、例えばインフルエンザウイルスや日本脳炎ウイルス等の微小粒子浮遊液があり、これらはワクチンや医薬品の原料となるため、遠心分離によってウイルスを精製度が高く分離したいという要求がある。遠心分離法としては、ロータとコアによって形成された扇形空洞部に予め蔗糖液や臭化カリウム溶液等の密度勾配遠心法に適する溶媒の濃度勾配を形成しておき、遠心分離時にその密度勾配液の低濃度層に被分離試料を流し、ロータ内を通過する間に被分離試料内のウイルス等の被分離粒子を密度勾配液中に沈降させて自身の密度と同じ密度の位置に留まる特性を生かして分離する方法が用いられる。
【００１０】
このようなワクチンや医薬品等の原料の製造のための遠心分離には、製造コストの面では、単位時間当たりの試料処理能力が高いことが求められ、医薬品の品質の面からは、目的のウイルスを不純物無しに活性を保ったまま取り出したいという要求がある。遠心分離機の処理能力や精製物の品質は、ウイルスや被分離粒子の大きさや密度、これら粒子の浮遊液の密度や粘度、或は浮遊液内の不純物の濃度、密度や大きさ等に依存する。具体的には、遠心分離機の回転速度や、図１１に示すロータ１０４とコア１１５の寸法、厳密にはロータ１０４の内径（φＤ２）とコア１１５の円柱状胴部１１５ａの外径（φＤ１）の寸法によって決まる。即ち、遠心分離機の回転速度が高いほど、又、コア１１５の円柱状胴部１１５ａの外径（φＤ１）が大きいほど試料が流れる流路の遠心加速度（扇形空洞部Ｓ１の最小遠心加速度）が高くなるために分離性能が高くなり、ロータ１０４の内径（φＤ２）が大きいほど試料内の被分離粒子の沈降距離が長くできるために精製度が高くなる。
【００１１】
しかし、技術的には遠心分離機の最高回転速度が高くなるほど技術的制限が生じ、ロータやコアの寸法が大きくなるほど強度的な問題が生じる。ここで、遠心分離処理で重要となるのは、遠心分離機の回転速度を一定とすれば、ロータ１０４の内径（φＤ２）とコア１１５の円柱状胴部１１５ａの外径（φＤ１）の寸法関係のバランスである。
【００１２】
一方、与えられた機器構成を使用して遠心分離処理の最適条件を求めるには、実際の試料と機器を使用した予備実験が必要となる。
【００１３】
【特許文献１】実公昭４８−２８８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、現在の連続遠心分離機は、ロータの大きさやコアの寸法が予め製造メーカによって最大能力、最大容量を発揮するように定められており、予備実験であっても、試料量を大量に必要としている。代わりに実験室用超遠心分離機を用いて代用試験を行うことができるが、実際の製造時に使用する機器とは構成が異なるため、代替特性取得が十分でなく、ロータの内径（φＤ２）とコアの円柱状胴部の外径（φＤ１）の寸法関係の影響が確認できない。ここで、寸法関係の影響とは、遠心力場（最小遠心加速度及び最大遠心加速度との関係）やロータに供給する試料の流速や遠心分離処理する時間（運転時間）等である。このため、実際の製造時には確認のための実験が必要であった。
【００１５】
これらを満足する方法としては、実際に製造に使用される連続遠心分離機を用いてその一部、例えばロータの内径（φＤ２）とコアの円柱状胴部の外径（φＤ１）の寸法関係が同一で、一度の遠心分離処理で処理することができる試料の容量をスケールダウンした等価な実験ができることが望まれている。
【００１６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、製造用連続遠心分離の最適条件を求めるための予備試験を、実際の製造用連続遠心分離機の一部を変更してスケールダウンすることによって実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、円筒状のロータ内に円柱状のコアを同心的に収納し、該コアの円柱状胴部に複数の隔壁を突設し、コアとロータとの間に形成される円筒状の空間を前記隔壁によって等配的に区画して複数の扇形空洞部を形成し、該扇形空洞部に試料を流しながらロータを回転駆動することによって該試料を連続的に遠心分離処理する連続遠心分離機において、前記隔壁の外周部における周方向幅（Ｔ２）の前記扇形空洞部の外周部における周方向幅（Ｔ１）に対する比（Ｔ２／Ｔ１）を１〜１０に設定したことを特徴とする。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記コアの円柱状胴部の外径（φＤ１）と前記ロータの内径（φＤ２）との寸法関係を変更しないで不変としたことを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記隔壁を放射状に形成し、各隔壁の前記扇形空洞部を画成する端面を、前記ロータの軸心を通る平面で構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載の発明によれば、隔壁の外周部における周方向幅（Ｔ２）とロータとコア間に画成された扇形空洞部の外周部における周方向幅（Ｔ１）との寸法関係において、隔壁の外周部における周方向幅（Ｔ２）を大きくして扇形空洞部の外周部における周方向幅（Ｔ１）を小さくすれば、扇形空胴部の容量が減るために所望のスケールダウン効果を得ることができ、製造用連続遠心分離の最適条件を求めるための予備試験を、実際の生産用連続遠心分離機の一部を変更してスケールダウンすることによって実現することができる。この場合、隔壁の外周部における周方向幅（Ｔ２）を大きくすればするほど、大きなスケールダウン効果を得ることができるが、隔壁の外周部における周方向幅（Ｔ２）を大きくし過ぎると、扇形空洞部の外周部における周方向幅（Ｔ１）が小さくなり過ぎ、この扇形空洞部での試料の流動抵抗が大きくなって該試料が通過し得なくなったり、扇形空洞部における密度勾配液の量に対して接する周囲の壁の面積の比が大きくなり、密度勾配液の配向に支障を来し、密度勾配液が乱されることがあるため、得られるスケールダウン効果の程度との兼ね合いから、現実的には、隔壁の外周部における周方向幅（Ｔ２）の扇形空洞部の外周部における周方向幅（Ｔ１）に対する比（Ｔ２／Ｔ１）は１〜５の範囲内に設定すべきである。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、コアの円柱状胴部の外径（φＤ１）とロータの内径（φＤ２）との寸法関係を変更しないで、これらの値を製造時に使用するコアとロータのそれらと同じ値にしておくことによって同じ分離特性を得ることができ、分離特性に影響を及ぼすことなく、所望のスケールダウン効果を得ることができる。
【００２２】
請求項３記載の発明によれば、コアの円柱状胴部に放射状に突設された隔壁の扇形空洞部を画成する端面を、ロータの軸心を通る平面で構成したため、試料の遠心分離によって扇形空洞部に沈降する粒子の遠心力方向に沿う放射状の移動が隔壁によって阻害されることがなく、試料の安定した遠心分離が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２４】
先ず、本発明に係る連続遠心分離機の基本構成を図１に基づいて説明する。
【００２５】
図１は本発明に係る連続遠心分離機１の外観図であり、該連続遠心分離機１は、回転装置部１０と、その両側に配置された試料注入装置１００及び制御装置部２００とで構成されている。
【００２６】
上記回転装置部１０は、床面上に固設されたベース２上に円筒状のチャンバ３を備えており、チャンバ３の上部には駆動部８が設置され、ベース２の下端中央部には下軸受部９が固設されている。
【００２７】
又、前記試料注入装置１００は、床面上を移動可能な枠体１０１を備えており、この枠体１０１には試料を収容した試料タンク１０２が設置されており、その上方には液送ポンプ１０３が配され、更にその上方には切替バルブ１０４とフローメータ１０５が設置されている。そして、試料タンク１０２から上方へ延びる配管１０６は、前記液送ポンプ１０３の吸入側に接続されており、液送ポンプ１０３の吐出側から延びる配管１０７は、前記回転装置部１０の下軸受部９に連結されたコネクタ２８に接続されている。又、前記駆動部８の上端に連結されたコネクタ２７からは配管１０８が試料注入装置１００に向かって延びており、その端部は不図示の試料排出タンク内に挿入されている。
【００２８】
更に、前記制御装置部２００は、矩形ボックス状のケース２０１の上部にコントロールパネル２０２を設置して構成されており、図示しないが、ケース２０１内には駆動部電源、冷凍機、真空ポンプ、オイルポンプ、油圧ユニット等が組み込まれている。尚、コントロールパネル２０２では、回転数、運転時間、温度等の運転条件の設定及び表示が可能であり、これには装置を起動・停止するためのスイッチが設けられている。
【００２９】
次に、前記回転装置部１０の構成の詳細を図２に基づいて説明する。
【００３０】
図２は回転装置部１０の縦断面図であり、図示の回転装置部１０は、前述のように床面上に固定されたベース２上に円筒状のチャンバ３を備えており、該チャンバ３内のロータ室Ｓの軸中心部には円筒状のロータ４が回転自在に垂直に収納されている。そして、ロータ４の上下からは上回転軸５と下回転軸６が垂直にそれぞれ延びており、上回転軸５は、円板状のアッパプレート７上に設置された駆動部８に連結されている。又、下回転軸６は、前記ベース２に固設された下軸受部９によって回転自在に支承されている。
【００３１】
ここで、駆動部８には駆動源として電動モータＭが設けられており、前記上回転軸５は、電動モータＭの出力軸（モータ軸）１１内に挿入固着されて電動モータＭによって回転駆動される。尚、上回転軸５と下回転軸６には、試料が通過するための円孔状の試料流通路が貫設されている。又、下回転軸６は、その軸心を電動モータＭの出力軸１１の軸心と一致させるために不図示のすべり軸受によって回転可能に支承されており、その回転振動を低減するために滑り軸受の周囲に配されたダンパ１２によって径方向に微動可能に外周が支持されている。
【００３２】
ところで、前記チャンバ３内のロータ室Ｓの前記ロータ４の外側には蒸発管としての冷却コイル１３が巻装されており、その外側には円筒状の防護壁（プロテクタ）１４が同心的に配置されている。尚、ロータ室Ｓには不図示のヒータも設けられており、このヒータによってロータ４が加熱されるとともに、前記冷却コイル１３を流れる冷媒の蒸発によってロータ４が冷却され、これによってロータ４が所定温度に保たれる。又、ロータ室Ｓは、前記制御装置部２００に設けられた不図示の真空ポンプに接続されており、真空ポンプによってロータ室Ｓが減圧されることによって、ロータ４の風損に伴う発熱が抑えられる。更に、前記防護壁１４は、ロータ４が破壊された場合の破壊エネルギを吸収するとともに、破壊したロータ４の破片の飛び出しを防ぐためのものである。
【００３３】
ここで、前記ロータ４の内部構造及び該ロータ内に収納されたコア１５の構成の詳細を図３〜図５に基づいて説明する。尚、図３はロータの縦断面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５はコアの上面図である。
【００３４】
図３及び図４に示すように、ロータ４内には円柱状のコア１５が同心的に収納され、円筒状のロータボディ１６の上下の開口端部にはカバー１７，１８がそれぞれ着脱可能に螺着されている。尚、ロータ４を構成する前記ロータボディ１６とカバー１７，１８の材質としてはステンレス鋼やチタン合金が選定されるが、その中でもチタン合金が最も好ましい。その理由は、ステンレス鋼等の鉄鋼の比重が８程度であるのに対して、チタン合金の比重は４．５程度と小さく、該チタン合金で構成されたロータ４に作用する遠心力が小さく抑えられ、これに発生する応力が小さくなって強度上有利である他、チタン合金は、耐食性に優れ、各種の洗浄剤や滅菌液に耐えることができ、例えば苛性ソーダ水等に対しても問題なく耐えることができ、自身が溶解して試料に悪影響を及ぼすことがないためである。又、コア１５の材質としては、軽量であることからプラスチックが最適であり、コア１５は、回転中はロータ４内に満たされた液体の液圧による中心方向への浮力を受けるために強度的な問題は発生しない。
【００３５】
ここで、図４に示すように、コア１５の円柱状胴部１５ａには複数（図示例では６つ）の扇形の隔壁１５ｂが等角度ピッチ（図示例では６０°ピッチ）で放射状に突設されており、コア１５とロータ４との間に形成される円筒状の空間が前記隔壁１５ｂによって等配的に区画されて複数（図示例では６つ）の扇形空洞部Ｓ１が形成されている。尚、コア１５の円柱状胴部１５ａに放射状に突設された各隔壁１５ｂの扇形空洞部Ｓ１を画成する端面１５ｂ−１は、図４に示すように、ロータ４の軸心を通る平面で構成されている。
【００３６】
又、コア１５の上面には、図５に示すように、中心部から径方向外方に放射状に延びて前記各扇形空洞部Ｓ１に開口する複数（図示例では扇形空洞部Ｓ１と同数の６つ）の試料流通溝１９が形成されており、各試料流通溝１９を挟む部分には複数（図示例では６つ）のピン穴２０が同一円周上に等配的に形成されている。尚、図示しないが、コア１５の底面も上面と同様に構成されている。又、前記ピン穴２０は、ロータ４とコア１５の相対的な空転を防止するため、カバー１８との間に設けられる不図示のピンを挿入するためのものである。ここで、ピンはカバー１８とコア１５に対して着脱可能に取り付けられる。
【００３７】
更に、図３に示すように、上下のカバー１７，１８の各中心部には試料流通路２１，２２がそれぞれ貫設されており、これらの試料流通路２１，２２からは複数の試料流通路２３，２４が斜めにそれぞれ形成されている。そして、各試料流通路２１，２２は、試料流通路２３，２４をそれぞれ介してコア１５の上下面に形成された前記試料流通溝１９に連通し、各試料流通溝１９は前記各扇形空洞部Ｓ１に開口している。
【００３８】
而して、図２に示すように、上下のカバー１７，１８の各中心部には、前記上回転軸５と下回転軸６がロータナット２５，２６によってそれぞれ脱着可能に取り付けられており、これらの上回転軸５と下回転軸６にそれぞれ形成された試料流通路はカバー１７，１８の軸中心部に形成された試料流通路２１，２２にそれぞれ連通している。尚、上回転軸５と下回転軸６にそれぞれ形成された試料流通路は、駆動部８と下軸受部９にそれぞれ取り付けられたコネクタ２７，２８に不図示のメカニカルシールを介して連通しており、一方（下方）のコネクタ２８には、図１に示す試料タンク１０２に連なる配管１０６，１０７が接続され、他方（上方）のコネクタ２７には、不図示の試料排出タンクに連なる配管１０８が接続されている。
【００３９】
ところで、コア１５は交換可能であって、遠心分離処理される試料の種類や処理量等によって使い分けられるよう数種類が用意されている。そして、コア１５の交換は、不図示のリフト装置を駆動し、アッパプレート７とこれに固設された駆動部８及び該駆動部８に接続されたロータ４を持ち上げてこれらをチャンバ３から取り出した後、ロータナット２５，２６を緩めてロータ４を上回転軸５及び下回転軸６から取り外し、該ロータ５のカバー１７，１８をロータボディ１６から取り外すことによってなされる。
【００４０】
以上のように構成された連続遠心分離機１において、駆動部８の電動モータＭを駆動すれば、その回転は出力軸１１から上回転軸５を経てロータ４に伝達されるため、ロータ４がロータ室Ｓ内で高速で回転駆動される。このようにロータ４をロータ室Ｓ内で高速で回転駆動しながら、図１に示す液送ポンプ１０３によって液体試料を試料タンク１０２から配管１０６，１０７を経て前記コネクタ２８へと送ると、液体試料は、下回転軸６の試料流通路、下側のカバー１８に形成された試料流通路２２，２４及びコア１５の底面に形成された試料流通溝１９を経てロータ４とコア１５の間に形成された前記各扇形空洞部Ｓ１に導入される。そして、この液体試料が各扇形空洞部Ｓ１を垂直上方に向かって流れる間に回転による遠心力を受け、これに含まれる微小粒子がロータ４内に留まり、上澄液は、コア１５上面の試料流通溝１９と上側のカバー１７の試料流通路２３，２１及び上回転軸５の試料流通路を通ってロータ４外へと排出され、コネクタ２７に接続された配管１０８を通って不図示の試料排出タンクへと送られて回収される。
【００４１】
尚、本実施の形態では、前述のようにコア１５の円柱状胴部１５ａに放射状に突設された隔壁１５ｂの扇形空洞部Ｓ１を画成する端面１５ｂ−１を、ロータ４の軸心を通る平面で構成したため、試料の遠心分離によって扇形空洞部Ｓ１に沈降する粒子の遠心力方向に沿う放射状の移動が隔壁１５ｂによって阻害されることがなく、試料の安定した遠心分離が可能となる。
【００４２】
ところで、連続遠心分離機１の運転条件（例えば、回転速度、設定温度、運転時間等）は図１に示す制御装置部２００のコントロールパネル２０２から入力され、この入力された運転条件によって制御装置部２００が回転装置部１０の運転を制御する。
【００４３】
尚、本実施の形態では、液体試料をロータ４内で下から上に向かって流す構成を採用したが、逆に液体試料をロータ４内で上から下に向かって流すよう構成しても良い。
【００４４】
次に、本発明の要旨について説明する。
【００４５】
ロータ４内に収納されたコア１５に突設された複数の前記隔壁１５ｂの外周部における周方向幅（Ｔ２）とロータ４とコア１５間に画成された複数の前記扇形空洞部Ｓ１の外周部における周方向幅（Ｔ１）との寸法関係（図４参照）において、隔壁１５ｂの外周部における周方向幅（Ｔ２）を大きくして扇形空洞部Ｓ１の外周部における周方向幅（Ｔ１）を小さくすれば、扇形空胴部Ｓ１の容量が減るために所望のスケールダウン効果を得ることができる。そして、この場合、コア１５の円柱状胴部１５ａの外径（φＤ１）とロータ４の内径（φＤ２）に変更を加えず、これらの値を製造時に使用するコアとロータのそれらと同じ値にしておくことによって、同じ分離特性を得ることができる。ここで、分離特性とは、最小遠心加速度、最大遠心加速度、ロータ４に供給する試料の流速や遠心分離処理する時間（運転時間）等である。
【００４６】
例えば、図４に示すように、扇形空洞部Ｓ１の外周部における周方向幅（Ｔ１）と隔壁１５ｂの外周部における周方向幅（Ｔ２）を同じ値とする（Ｔ１＝Ｔ２）ことによって、分離特性に影響を与えることなく、ロータ容量比（各扇形空胴部の容量の総計）を１／２（＝０．５）にスケールダウンすることができる。又、図６に示すように、Ｔ１：Ｔ２を１：３とすることによって、ロータ容量比を１／４（＝０．２５）にスケールダウンすることができる。
【００４７】
ここで、Ｔ２／Ｔ１比に対するロータ容量比の変化を図７に示すが、同図に示すように、ロータ容量比はＴ２／Ｔ１比の増加と共に双曲線的に減少する。
【００４８】
図８及び図９に本発明の別形態を示す。尚、図８は本発明に係る連続遠心分離機のロータとコアの別形態を示す横断面図、図９はコアの上面図である。
【００４９】
本別形態においては、コア１５の外周部に３つの隔壁１５ｂが等角度の１２０°ピッチで放射状に突設されており、コア１５とロータ４との間に形成される円筒状の空間が前記隔壁１５ｂによって等配的に区画された３つの扇形空間部Ｓ１が形成されている。この場合の扇形空洞部Ｓ１の外周部における周方向幅（Ｔ１）と隔壁１５ｂの外周部における周方向幅（Ｔ２）の比Ｔ１：Ｔ２は１：９（Ｔ２／Ｔ１比＝９）であり、１／１０のスケールダウンが可能である（図７参照）。
【００５０】
以上のように、隔壁１５ｂの外周部における周方向幅（Ｔ２）とロータ４とコア１５間に画成された扇形空洞部Ｓ１の外周部における周方向幅（Ｔ１）との寸法関係において、隔壁１５ｂの外周部における周方向幅（Ｔ２）を大きくして扇形空洞部Ｓ１の外周部における周方向幅（Ｔ１）を小さくすれば、扇形空胴部Ｓ１の容量が減るために所望のスケールダウン効果を得ることができ、生産用連続遠心分離の最適条件を求めるための予備試験を、実際の製造用連続遠心分離機の一部を変更してスケールダウンすることによって実現することができる。この場合、隔壁１５ｂの外周部における周方向幅（Ｔ２）を大きくすればするほど、大きなスケールダウン効果を得ることができるが、隔壁１５ｂの外周部における周方向幅（Ｔ２）を大きくし過ぎると、扇形空洞部Ｓ１の外周部における周方向幅（Ｔ１）が小さくなり過ぎ、この扇形空洞部Ｓ１での試料の流動抵抗が大きくなって該試料が通過し得なくなったり、密度勾配液が乱されるため、得られるスケールダウン効果の程度との兼ね合いから、現実的には、隔壁１５ｂの外周部における周方向幅（Ｔ２）の扇形空洞部Ｓ１の外周部における周方向幅（Ｔ１）に対する比（Ｔ２／Ｔ１）は１〜１０の範囲内に設定すべきである。
【００５１】
ところで、１２０°ピッチで隔壁１５ｂと扇形空洞部Ｓ１を設けた図８及び図９に示した形態においては、スケールダウン比又はＴ２／Ｔ１比が同一の場合、６０°ピッチで隔壁１５ｂと扇形空洞部Ｓ１を設けた図４及び図６に示した形態に対して１つの扇形空洞部Ｓ１の外周部における周方向幅（Ｔ１）を２倍の寸法にできるため、実際の分離時の試料の流動抵抗や密度勾配液の乱れに対する悪影響が小さくなるというメリットが得られる。
【００５２】
尚、ロータ４の内周面とコア１５の隔壁１５ｂの外周面との間には、微小なギャップが形成されており、このギャップによってコア１５の着脱が可能となるとともに、各扇形空洞部Ｓ１同士を連通させて液体試料の通過を許容することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、医学、薬学、農学等の分野において試料の分離に使用される連続遠心分離機に対して有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る連続遠心分離機の外観図である。
【図２】本発明に係る連続遠心分離機の縦断面図である。
【図３】本発明に係る連続遠心分離機のロータの縦断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明に係る連続遠心分離機のコアの上面図である。
【図６】本発明に係る連続遠心分離機のロータとコアの別形態を示す横断面図（図４と同様の図）である。
【図７】本発明によるスケールダウン効果を示す図（Ｔ２／Ｔ１比に対するロータ容量比の変化を示す図）である。
【図８】本発明に係る連続遠心分離機のロータとコアの別形態を示す横断面図（図４と同様の図）である。
【図９】本発明の別形態に係る連続遠心分離機のコアの上面図である。
【図１０】従来の連続遠心分離機のロータの縦断面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】従来の連続遠心分離機のコアの上面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１          連続遠心分離機
２          ベース
３          チャンバ
４          ロータ
５          上回転軸
６          下回転軸
７          アッパプレート
８          駆動部
９          下軸受部
１０        回転装置部
１１        出力軸（モータ軸）
１２        ダンパ
１３        冷却コイル
１４        防護壁（プロテクタ）
１５        コア
１５ａ      コアの円柱状胴部
１５ｂ      隔壁
１５ｂ−１  隔壁端面
１６        ロータボディ
１７，１８  カバー
１９        試料流通溝
２０        ピン穴
２１〜２４  試料流通路
２５，２６  ロータナット
２７，２８  コネクタ
φＤ１      コアの円柱状胴部の外径
φＤ２      ロータの内径
Ｓ          ロータ室
Ｓ１        扇形空洞部
Ｔ１        扇形空洞部の外周部における周方向幅
Ｔ２        隔壁の外周部における周方向幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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