(57)【要約】【課題】  表面に発生させたひびを樹脂成形品の外観の装飾に用い、更に外観上から樹脂成形品に立体感をもたらすことができる樹脂成形品、及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  樹脂製の基台を成形する成形工程と、成形した基台の表面にひびを発生させる所定の処理工程と、ひびが生じた基台の外面に、ひびが外面側より認識できる樹脂層を設ける積層工程とから樹脂成形品の製造方法を構成した。  これにより樹脂製景品は、ひびが模様として見えるとともに乱反射した光が見える。更に基台を通して内面樹脂層が見える。したがって、複数の樹脂層と、基台を通した反射光が見え、樹脂成形品に立体感が感じられ、独特な外観が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の基台を成形する成形工程と、成形した基台の表面にひびを発生させる所定の処理工程と、ひびが生じた前記基台の外面に、前記ひびが外面側より認識できる樹脂層を設ける積層工程とからなることを特徴とした樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
ひびが生じた基台の内面に内面樹脂層を設ける内面積層工程を具えた請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
内面積層工程では、基台の内表面に所定の色を有する内面樹脂層を設けることとした請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
所定の処理工程は、基台の表面に所定の溶剤を付着させ、該基台の表面にひびを発生させることとした請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
成形工程において、該基台に発生させるひびの状態に対応させた残留応力を基台内部に形成させ、溶剤は、残留応力に作用して樹脂表面にひびを発生させるものとした請求項４に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
成形後、溶剤を付着して表面にひびを発生させた樹脂製の基台と、該基台の外面に密着して設けられ、該基台の外面側から前記ひびを確認できる樹脂層とからなる樹脂成形品。
【請求項７】
基台の内面に有色の内面樹脂層を具えた請求項６に記載の樹脂成形品。
【請求項８】
樹脂成形品は、容器口部に組み付ける蓋体である請求項６または７に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂表面に発生させたひびを、外観の装飾に利用し、成形品に立体感を付与させる樹脂成形品の製造方法、及びかかる外観を有する樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶剤を表面に付着させると細かなクラックが発生し、ひびが表面に形成される樹脂が知られている。このような樹脂を用いて容器を成型し、外表面にひびの模様を形成した収納容器が考えられている。収納容器の表面に形成されたひびは、細かな模様を容器に形成するとともに、表面に当たった光がひびによって反射され独特の外観を容器にもたらす。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５９０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら従来の容器では、形成したひびが容器の外表面に直接見えてしまい、表面にひびを形成したことによる外観上の面白さや目新しさをより付加したいという要望があった。
【０００５】
更に、ひびを樹脂製品の模様として形成するのみでなく、樹脂製品の外観により立体感をもたせ、独特な外観を具えた樹脂製品を、樹脂表面に形成されたひびを利用して形成したいという要望が生じてきた。
【０００６】
本発明は、表面に発生させたひびを樹脂成形品の外観の装飾に用い、更に外観上から樹脂成形品に立体感をもたらすことができる樹脂成形品、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため次のように樹脂成形品、及びその製造方法を構成した。
【０００８】
１、  樹脂製の基台を成形する成形工程と、成形した基台の表面にひびを発生させる所定の処理工程と、ひびが生じた基台の外面に、ひびが外面側より認識できる樹脂層を設ける積層工程とから樹脂成形品の製造方法を構成した。
【０００９】
すなわち、所定の処理により表面にひびが形成される樹脂を用いて基台を形成し、基台を形成したなら、所定の処理、例えば溶剤を付着させるなどの処理を行い、基台の表面にひびを発生させる。ひびは、樹脂の表面に形成された細かな亀裂からなり、基台内外の両面でも、いずれか一方の面に形成してもよい。ひびは、ひびで乱反射した基台本体が乳白色に見える状態でも、基台自体の透明を保持し、所定の方向から基台を見た場合にのみ反射によりひびが見えるように形成してもよい。基台の内面側にひびを形成するときは、基台を形成する樹脂は透明とする。
【００１０】
次に、基台の外面に樹脂層を設ける。外面樹脂層を基台の外面に取り付ける方法は特に問わない。例えば、基台の外面に樹脂を溶着する方法、樹脂を噴霧する方法、シート状の樹脂を貼り付ける方法、インサート成形などにより基台の外面に設ける。外面樹脂層は、基台に形成されたひびが外側から見えるように透明、あるいは半透明であり、着色した場合も透明性を保持している。また外面樹脂層は、基台に形成されたひびを保護する保護層としても機能する。
【００１１】
２、  １において、ひびが生じた基台の内面に内面樹脂層を設ける内面積層工程を具えて樹脂成形品の製造方法を構成した。すなわち、基台の内面に樹脂層を設ける。内面樹脂層は、外面樹脂層と同様取り付け方法は特に限定しない。また外面樹脂層同様、内面樹脂層は、基台に形成されたひびを保護する保護層としても機能する。
【００１２】
３、  ２において、内面積層工程では、基台の内表面に所定の色を有する内面樹脂層を設けることとして樹脂成形品の製造方法を構成した。すなわち、内面樹脂層を、外面樹脂層と基台とを通して見ることができる有色な樹脂から形成した。
【００１３】
４、  １〜３において、所定の処理工程は、基台の表面に所定の溶剤を付着させ、基台の表面にひびを発生させることとした。
【００１４】
すなわち、基台に溶剤を付着させて基台の表面にひびを形成させる。溶剤は、例えばアルコールなどである。また溶剤によりひびが発生する樹脂としては、ＡＳやアクリル樹脂などがある。尚本発明では、溶剤を樹脂表面に付着させること以外の方法で、基台にひびを発生させてもよい。
【００１５】
５、  ４の成形工程において、基台に発生させるひびの状態に対応させて残留応力を基台内部に形成し、溶剤は、残留応力に作用して樹脂表面にひびを発生させるものとした。
【００１６】
すなわち、ひびを任意に分布させることした。ひびは基本的に、基台の全面に均等に形成するが、外観上の変化をもたらせることから、任意にひびを分布させる。例えばひびを、基台の中心軸や、基台の前後、左右などの所定の方向に対して対称となるように形成する。
【００１７】
ひびを基台の所望の箇所に発生させる方法には、溶剤（アルコール）が樹脂（ＡＳやアクリル樹脂など）の残留応力に作用して表面にクラックを発生させる点を利用し、基台内部に所望の残留応力を形成させることとする。例えば、基台を射出成形で成形する場合には、樹脂の射出速度を通常より増加、あるいは減少させたり、基台の肉厚に変化を設けたり、あるいは基台の屈曲部における屈曲半径を小さくしたりして残留応力を基台内部に局所的に生じさせる。これにより、基台の残留応力が一部分で大きくなるなど残留応力の分布に偏りを生じさせ、応力分布の偏りに応じてひびを任意に形成できる。
【００１８】
６、  樹脂成形後、溶剤を付着して表面にひびを発生させた樹脂製の基台と、基台の外面に密着して設けられ、基台の外面側からひびを確認できる樹脂層とから樹脂成形品を構成した。
【００１９】
７、  ６において、基台の内面に有色の内面樹脂層を具えて樹脂成形品を構成した。
【００２０】
８、  ６また７において、樹脂成形品は、容器口部に組み付ける蓋体とした。
【００２１】
尚本発明では、基台を構成する樹脂を、ＡＳ、アクリル樹脂に限らない。樹脂成形品として成形加工が可能で、溶剤、その他の流体を作用させることによりひびが所望の状態に形成される樹脂であればよい。更に、成形品の温度変化や加圧、振動などによってひびを発生させてもよい。また、ひびを基台に対して対称形状にしなくともよい。時間の経過や、使用による押圧等によりひびが増加してもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明による樹脂成形品は、樹脂成形品の表面に当たった光が外面樹脂層で反射するとともに光の一部が外面樹脂層の内部に入射し基台表面で反射する。基台にはひびが形成してあるので、ひびの形状が模様として見えるとともにひびで光が乱反射して見える。更に光が基台を通過し、内面樹脂層で反射し、内面樹脂層が見える。内面樹脂層は所定の色に着色してあるので、成形品は全体的に内面樹脂層の色に見える。したがって、複数の樹脂層と、基台を通した反射光が見え、樹脂成形品に立体感が感じられ、独特な外観が形成される。
【００２３】
樹脂に形成されたひびが保護膜などを通して見えるだけの外観に比較して多種類の素材や複雑な反射光が見え、しかもひびによる複雑で細かなクラック模様とともにひびがもたらす乱反射を表面に形成させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図６に、本発明にかかる樹脂成形品としてのキャップ２を示す。
【００２５】
キャップ２は、有頂円筒体で、頂部が丸く、内面に係合部（図示せず。）が形成してある。
【００２６】
キャップ２は図１に示すように、樹脂製の基台４と、基台４の外側に設けられた外面樹脂層６と、基台４の内側に設けられた内面樹脂層８とからなり、係合部によって収納容器（図示せず。）の口部３０にアンダーカット結合させ、容器の蓋体として使用される。尚キャップ２は、内面に雌ねじを具え、口部３０に形成された雄ねじと螺合するようにしてもよい。
【００２７】
基台４は、図２及び図６に示すように円筒状に形成された側壁５の上部に頂板１０を有する有頂円筒体で、射出成形で成形してある。射出成形に用いる樹脂は、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂など、溶剤（アルコールなど）を付着させると溶剤が樹脂の内部応力に作用して表面にひびを発生させる樹脂であり、かかる樹脂を金型内部で乱流や攪拌状態が生じるように、射出速度を調整して成形する。そのため成形された基台４の内部には、残留応力が全体に均一に発生している。
【００２８】
基台４をこのようにして射出成形したなら、噴霧等により溶剤を外面に付着させ、残留している内部応力を主な原因として基台４の外面にひびを生じさせる。
【００２９】
次に、基台４の外面にインサート成形を用いて、透明な外面樹脂層６を形成する。基台４と外面樹脂層６とは図３に示すように密着しており、外面樹脂層６は、基台４の外面を装飾するとともにひびを保護する保護層として機能する。
【００３０】
次に基台４の内面にインサート成形を用いて、内面樹脂層８を形成する。内面樹脂層８は不透明で、所定の色に着色してある。内面樹脂層８は、外面樹脂層６と同様基台４に密着し、頂板１０と側壁５の内面を覆って形成してある。内面樹脂層８はまた、ひびを基台４の内面に形成した場合にはそのひびを保護する。
【００３１】
こうして基台４と外面樹脂層６と内面樹脂層８とから形成されたキャップ２をキャップ２の外側から眺めると、図４に示すように、目Ａから外面樹脂層６を通して基台４が見え、基台４のひびが模様として見えるとともに、ひびで乱反射した光が見え、更に基台４を通して内面樹脂層８の色が見える。基台４のひびで反射される光は、見る方向によって変化し、基台４の見え方を変化させ、また内面樹脂層８も、基台４を通して見えるため、見る方向によってその見え方が微妙に変化する。
【００３２】
このようにキャップ２は、外面樹脂層６と基台４と内面樹脂層８が外側から同時に見え、しかも、溶剤を付着させることにより基台４に発生させたひびが、見る角度に応じてその反射や、各樹脂層の境界での反射を微妙に変化させ、立体感が感じられ、独特な雰囲気を有するキャップとして形成される。
【００３３】
図５に基台の他の例を示す。この基台１４は、基台４同様、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂など、溶剤（アルコールなど）が付着すると表面にひびが発生する樹脂から射出成形で成形してあり、側壁１５の上部に頂板１０を有する有頂円筒体に形成されている。
【００３４】
側壁１５は、円筒状で、内面に波型の凹凸が周状に形成してある。側壁１５に形成した凹凸は、射出成形に支障のない高さ、形状であり、かつ射出成形する際、樹脂の流れに乱流、攪拌状態を生じさせ、そのために側壁１５に内部応力を残留させている。
【００３５】
基台１４は、凹凸が形成された側壁１５に内部応力が残留しているため、基台１４に溶剤を付着させると側壁１５の部分にひびが形成される。ひびが形成された基台１４に外面樹脂層６と内面樹脂層８を上述したと同様に設け、キャップを形成する。内面樹脂層８は、側壁１５の凹凸に沿って形成しても、凹凸を覆って表面を平滑に形成してもよい。
【００３６】
基台１４から形成されたキャップは、ひびが側壁１５のみに発生しており、また側壁１５の内面に凹凸が形成してあるので、上記キャップ２が有する特徴に加え、更にキャップ２とは異なる雰囲気、外観をもたらすことができる。
【００３７】
尚、凹凸を基台１４の外面に形成してもよい。また、基台の内周面にねじを形成することにより、側壁１５に内部応力を発生させ、ひびを形成させてもよい。
【００３８】
尚、本発明にかかる樹脂成形品は容器の口部３０に取り付けるキャップに限定するものでなく、例えば容器本体、コンパクト容器、箱体など特に限定せず、また素材も上記例に限るものではない。上記例では、インサート成形を用いて外面樹脂層６や内面樹脂層８を基台４に形成したが、本発明はこれに限るものではない。
【００３９】
更に、残留応力を原因としてひびを発生させるものに限定せず、かつ残留応力を、樹脂の流速や厚みの変化によって発生させるものに限定しない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明にかかるキャップを示す断面図である。
【図２】キャップの製造過程を示す図である。
【図３】キャップの製造過程を示す図である。
【図４】キャップの一部断面を示す図である。
【図５】基台の他の例を示す図である。
【図６】キャップを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
２        キャップ
４、１４  基台
５、１５  側壁
６        外面樹脂層
８        内面樹脂層
１０      頂板
３０      口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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