(57)【要約】  【課題】  仮設工事における床材の敷設において接着剤や面テープを裏面に張ると、仮設の床を解体するとき、床材の一部が裂かれたり剥がれたりして元の完全な形で解体することが困難であった。  【解決手段】  板状体を折り曲げて形成される床材係止具１であって、床材Ｆが載置される基礎部材Ｂの外形に対応する形状を有し弾性を有する素材によって形成される基礎部材係止部２と、床材Ｆを載置可能な平面である床材載置部３と、可塑性を有する２枚の板状体からなり折り曲げて開放及び真っ直ぐに接着させ閉鎖可能な床材挟持部５とを有し、基礎部材Ｂに基礎部材係止部２によって係止させ、床材載置部３の上に床材Ｆを載置させた後、床材挟持部５を折り曲げて開き開放した状態にすることにより床材載置部３と床材挟持部５との間に位置する床材Ｆを挟持する床材係止具１による。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体を折り曲げて形成される床材係止具であって、
床材が載置される基礎部材の外形に対応する形状を有し弾性を有する素材によって形成される基礎部材係止部と、床材を載置可能な平面である床材載置部と、可塑性を有する２枚の板状体からなり折り曲げて開放及び真っ直ぐに接着させ閉鎖可能な床材挟持部とを有し、
基礎部材に基礎部材係止部を弾性を利用して係止させ、床材載置部の上に床材を載置させた後、床材挟持部を折り曲げて開き可塑性を利用して元に戻らない状態にすることにより床材載置部と床材挟持部との間に位置する床材を挟持することを特徴とする床材係止具。
【請求項２】
２枚の金属製板状体を折り曲げて形成される床材係止具であって、
下部に床材が載置される基礎部材の外形に対応する形状を有し弾性を有する金属板状体によって形成される基礎部材係止部と、床材を載置可能な平面である床材載置部と、床材載置部から直角方向に曲がり２枚の板状体を接着され床材の厚さに対応する幅がある接着固定部と、２枚の金属製板状体が接着固定部から延長面方向に形成され接着固定部の面方向からほぼ直角に折り曲げて開放し及び互いに平行に真っ直ぐに接着させ閉鎖することが可能な可塑性を有する床材挟持部とを有し、
基礎部材に基礎部材係止部を弾性を利用して係止させ、床材載置部の上に床材を載置させた後、床材挟持部をほぼ直角に折り曲げて開き可塑性を利用して元に戻らない状態にすることにより床材載置部と床材挟持部との間に位置する床材を挟持することを特徴とする床材係止具。
【請求項３】
２枚の板状体の長さが異なる床材挟持部である請求項１又は請求項２に記載の床材係止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、仮設工事現場、建築現場、造船現場、住宅等において床材を角形中空材、Ｈ型鋼材などの梁材に係止する床材係止具に関する。特に、建築、造船等の工事現場においてベニヤ板などの仮床を作る場合に、ベニヤ板などの床材を梁材に係止する床材係止具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、仮設工事現場、建築現場、造船現場等に厚さ３０ｍｍ乃至５０ｍｍという厚いベニヤ板など木製板で仮床を作る場合、木製板の裏面に強力な接着剤を塗布するか、又は接着剤付き両面テープや、厚い布からなるベルベットファスナー等の面テープによって、梁材との仮固定を行っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来技術のように接着剤や面テープを裏面に張ると、仮設の床を解体するとき、床材が木製材である板、特に厚いベニヤ材などの場合は、一部が裂かれたり剥がれたりして元の完全な形で解体することが困難であった。
【０００４】
また、裏面に使用した接着剤やベルベットファスナーなどの面テープを付けたままだと、運搬、保管時に木製板を積層すると互いにくっついてしまい再使用が難しくなるなどの問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、板状体を折り曲げて形成される床材係止具であって、
床材が載置される基礎部材の外形に対応する形状を有し弾性を有する素材によって形成される基礎部材係止部と、床材を載置可能な平面である床材載置部と、可塑性を有する２枚の板状体からなり折り曲げて開放及び真っ直ぐに接着させ閉鎖可能な床材挟持部とを有し、
基礎部材に基礎部材係止部を弾性を利用して係止させ、床材載置部の上に床材を載置させた後、床材挟持部を折り曲げて開き可塑性を利用して元に戻らない状態にすることにより床材載置部と床材挟持部との間に位置する床材を挟持することを特徴とする床材係止具を提案する。
【０００６】
また、２枚の金属製板状体を折り曲げて形成される床材係止具であって、
下部に床材が載置される基礎部材の外形に対応する形状を有し弾性を有する金属板状体によって形成される基礎部材係止部と、床材を載置可能な平面である床材載置部と、床材載置部から直角方向に曲がり２枚の板状体を接着され床材の厚さに対応する幅がある接着固定部と、２枚の金属製板状体が接着固定部から延長面方向に形成され接着固定部の面方向からほぼ直角に折り曲げて開放し及び互いに平行に真っ直ぐに接着させ閉鎖することが可能な可塑性を有する床材挟持部とを有し、
基礎部材に基礎部材係止部を弾性を利用して係止させ、床材載置部の上に床材を載置させた後、床材挟持部をほぼ直角に折り曲げて開き可塑性を利用して元に戻らない状態にすることにより床材載置部と床材挟持部との間に位置する床材を挟持することを特徴とする床材係止具を提案する。
【０００７】
更に、２枚の板状体の長さが異なる床材挟持部である０００５欄又は０００６欄に記載の床材係止具を提案する。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、非常に容易に梁材などの床材を載置する基礎となる基礎部材に弾性を利用して基礎部材係止部によって取り付けることができるとともに、床材を床材載置部に載置した後、可塑性を有する２枚の板状体からなる床材挟持部を折り曲げて開放し床材載置部との間に位置する床材を挟持して固定することができる。
【０００９】
更に、解体する必要がある工事現場の仮設床材のような場合、折り曲げてあった床材挟持部を真っ直ぐに接着させ閉鎖した状態にすることにより、非常に容易に床材を床材載置部から剥がすことができる。また、床材は、床材挟持部と床材載置部との間に単に挟まれているだけなので、床材挟持部が真っ直ぐの状態になると、簡単に床材載置部から持ち上げることが可能になる。また、基礎部材に係止されていた基礎部材係止部も弾性を有しているため、容易に基礎部材から取り外すことができる。
【００１０】
床材は、床材載置部と床材挟持部との間に挟まれている状態で使用されているので、従来技術のようにベルベットファスナー等の面テープや、接着剤を付ける必要がないため、仮設足場等に何回使用しても、汚れることがなく、保管、運搬作業が従来と比べ非常に容易になった。
【００１１】
また、請求項３に係る発明では、２枚の板状体からなる床材挟持部が、真っ直ぐに接着させ閉鎖状態のときに、２枚の板状体の長さが異なり、先端が揃っていないため、折り曲げて開放させるときに、開放作業が容易になる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次にこの発明の第１実施形態である床材係止具の使用状態を示す正面説明図である図１、図２、同じく斜視図である図３、床材挟持部が開放され床材を挟持した状態を斜め上方から見た斜視図である図４、以下同様に基礎部材が異なる形状である場合に対応したこの発明の床材係止具の様々な実施形態を示す図５乃至から図１０、床材の端部に使用するこの発明の第４実施形態である図１１、図１２に基づいて説明する。
【００１３】
この発明の床材係止具１は、板状体を折り曲げて形成される。この実施形態では、弾性及び可塑性を有する２枚の金属製板状体を折り曲げて一部互いに接着して、基礎部材係止部２、床材載置部３、接着固定部４及び床材挟持部５を形成している。基礎部材係止部２は、床材Ｆが載置される基礎部材Ｂの外形に対応する形状を有する。床材載置部３は、床材Ｆを載置可能な平面からなる。接着固定部４は、床材載置部３から直角方向に曲がり２枚の板状体をスポット溶接等により接着固定した部分であり、床材Ｆの厚さにほぼ対応する幅がある。床材挟持部５は、可塑性を有する２枚の板状体からなり折り曲げて開放して床材載置部３との間で床材Ｆを挟持し、また真っ直ぐに接着させ閉鎖可能でもある。
【００１４】
図１乃至図４は、この発明の第１実施形態である床材係止具１ａを示す。床材係止具１ａは、弾性及び可塑性を有する２枚の金属製板状体を接着固定部４ａ部分でのみスポット溶接などによって床材Ｆの厚さ程度の長さ分接着して固定する。接着固定部４ａの上方延長部分は、床材挟持部５ａであり、２枚の金属製板状体が、ほぼ接したまま開閉自在に固定されずに設けられる。同じ幅の２枚の金属製板状体からなる床材挟持部５ａの先端は、どちらか１枚をやや長く形成されている。これは床材挟持部５ａを左右に開放する場合、長さが同じである場合よりドライバー等の器具を挿入しての開放作業が容易に行われるためである。
【００１５】
接着固定部４ａの下部に床材載置部３ａ及び基礎部材係止部２ａとを形成する。床材載置部３ａは、接着固定部４ａの２枚の金属製板状体をそれぞれ逆方向に直角に折り曲げて平面となる板状体の上面によって接着固定部４ａの左右に形成される。
【００１６】
基礎部材係止部２ａは、それぞれの床材載置部３ａの下面２０を含み、それぞれの床材載置部３ａを下方に直角に折り曲げて形成される側面部２１と、側面部２１の下部を更に内側に向かって直角に折り曲げられて向かい合う下端部２２と、互いの下端部２２の間の空間である開放部分２３とから形成される。この発明の基礎部材係止部２の内側形状は、床材係止具１ａが係止される梁材などの基礎部材Ｂに外形に対応していれば形状、大きさは限定されない。この第１実施形態の基礎部材係止部２ａは、基礎部材ＢがＧ梁、Ｂ梁、ＴＯ梁用に対応した形状に形成されている。これらの形状は、基礎部材係止部２ａの可塑性により形成される。
【００１７】
次に、この発明の第１実施形態である床材係止具１ａの使用方法及び使用状態について説明する。床材係止具１ａは、基礎部材係止部２ａの対向する先端部２０間にある開放部２１間を広げてＧ梁材等の基礎部材Ｂに係止させる。基礎部材係止部２ａは、その２枚の板状体の弾性を利用して梁材Ｂの下面両側を下端部２２で、側面を側面部２１で、上面を床材載置部３ａの下面２０で接して係止可能である。
【００１８】
次に、接着固定部４ａの両側に位置する２つの床材載置部３ａにそれぞれの床材Ｆを載置する。床材Ｆの厚さは、接着固定部４ａの長さにほぼ対応している。
【００１９】
次に、ドライバーなどの器具により、床材挟持部５ａの接している２枚の金属製板状体を左右逆方向に折り曲げて開放していき、床材載置部３ａとほぼ平行な状態まで折り曲げることによって床材Ｆを挟持する。この場合、床材挟持部５ａの２枚の金属製板状体の可塑性の性質を利用する。床材Ｆの厚さ部分は、２枚の金属製板状体が接着固定されているので床材挟持部５ａは、図４に示すように丁度直角に押し広げられた状態で上方から床材Ｆを押さえ付けて移動しないように係止することができる。
【００２０】
また、床材Ｆを解体するときは、逆にそれぞれの床材挟持部５ａを接着固定部４ａの延長面と平面状に真っ直ぐに閉鎖させて接着させる。この状態によって床材Ｆは、単に床材載置部３ａに載っている状態なので作業員は、容易に床材Ｆを運搬、解体できる。
【００２１】
梁材などの基礎部材Ｂに係止していた基礎部材係止部２ａは、弾性があるため下面部２２の間の開放部分２３を広げて基礎部材Ｂから取り外すことができる。
【００２２】
図５乃至図７は、この発明の第２実施形態である床材係止具１ｂを示す。第２実施形態の床材係止具１ｂは、弾性及び可塑性を有する２枚の金属板状体からなり、基礎部材係止部２ｂが、基礎部材ＢであるＨ形鋼に係止可能な形状に形成されたものである。基礎部材係止部２ｂと、床材載置部３ｂの形状以外は第１実施形態の形状と変わりはない。すなわち接着固定部４ｂは、２枚の金属製板状体をスポット溶接などによって床材Ｆの厚さ程度の長さ分接着して固定されている。接着固定部４ｂの上方延長部分には、床材挟持部５ｂが形成され、２枚の金属製板状体が、ほぼ接したまま接着されずに開閉可能に設けられている。同じ幅の２枚の金属製板状体からなる床材挟持部５ｂの先端は、どちらか１枚をやや長く形成されている。これは床材挟持部５ｂを左右に開放する場合、長さが同じである場合より器具を挿入して開放が容易に行うためである。
【００２３】
接着固定部４ｂの下部に床材載置部３ｂと、基礎部材係止部２ｂとを形成する。床材載置部３ｂは、接着固定部４ｂの２枚の金属製板状体をそれぞれ逆方向に直角に折り曲げてなる板状体の上面によって形成される。第２実施形態の床材載置部３ｂの形状は、Ｈ形鋼に対応するために第１実施形態の床材載置部３ａより幅が広い。そして基礎部材係止部２ｂは、それぞれの床材載置部３ｂの下面２０と、床材載置部３ｂから下方にやや鋭角に折り曲げた下側面部２４と、互いの下側面部２４間に形成される開放部分２５からなる。
【００２４】
この発明の第２実施形態である床材係止具１ｂの使用方法及び使用状態について説明する。床材係止具１ｂは、基礎部材係止部２ｂの対向する下側面部２４間にある開放部分２５間を広げて弾性を利用してＨ形鋼に図５及び図６のように係止させる。
【００２５】
次に、接着固定部４ｂの両側に位置する２つの床材載置部３ｂにそれぞれ床材Ｆを載置する。床材Ｆの厚さは、接着固定部４ｂの固定された長さにほぼ対応している。
【００２６】
次に、ドライバーなどの器具により、床材挟持部５ｂの接している２枚の金属製板状体を左右逆方向に折り曲げて開放していき、床材載置部３ｂとほぼ平行な状態まで折り曲げることによって床材Ｆを可塑性を利用して挟持する。床材Ｆの厚さ部分は、２枚の金属製板状体が接着固定されており可塑性があるので床材挟持部５ｂは、図６に示すように丁度直角に押し広げられた状態で上方から床材Ｆを押さえ付けて移動しないように係止することができる。
【００２７】
また、床材Ｆを解体するときは、逆にそれぞれの床材挟持部５ｂを接着固定部４ｂの延長面と平面状に真っ直ぐに閉鎖させて接着させる。この状態によって床材Ｆは、単に床材載置部３ｂに載っている状態なので作業員は、容易に床材Ｆを運搬、解体できる。
【００２８】
Ｈ形鋼の基礎部材Ｂに係止していた基礎部材係止部２ｂは、弾性があるため下側面部２４の間の開放部分２５を広げて基礎部材Ｂから取り外すことができる。
【００２９】
図８乃至図１０は、この発明の第３実施形態である床材係止具１ｃを示す。第２実施形態の床材係止具１ｃは、弾性及び可塑性を有する２枚の金属板状体からなり、基礎部材ＢとしてＫ梁を対象にしたもので基礎部材係止部２ｃ及び床材載置部３ｃの幅が広いという寸法の違い以外は第１実施形態の形状と同様である。
【００３０】
更に図１１及び図１２に示すこの発明の第４実施形態である床材係止具１ｄは、弾性及び可塑性を有する金属板状体からなり、建造物内の壁面側、仮設足場の端部などに位置する床材端部の位置にある基礎部材Ｂに係止されるものであり、一方のサイドのみに床材Ｆを設ける場所に使用される。
【００３１】
床材係止具１ｄは、２枚の金属製板状体を接着固定部４ｄ部分でのみスポット溶接などによって床材Ｆの厚さ程度の長さ分接着して固定される。接着固定部４ｄの上方延長部分は、床材挟持部５ｄであり、可塑性を有する２枚の金属製板状体が、ほぼ接したまま接着されずに開閉自在に設けられる。同じ幅の２枚の金属製板状体からなる床材挟持部５ｄの先端は、どちらか１枚をやや長く形成されており、長い板状体を壁等の端部側とは反対側に配置される。
【００３２】
接着固定部４ｄの下部に床材載置部３ｄと、基礎部材係止部２ｄとを形成する。床材載置部３ｄは、接着固定部４ｄの２枚の金属製板状体の一方の板状体のみを直角に折り曲げ、他方の壁に接して位置する板状体は、接着固定部４ｄから真っ直ぐ平面状に形成される。
【００３３】
基礎部材係止部２ｄは、弾性を有し床材載置部３ｄの下面２０を含み、床材載置部３ｄを下方に直角に折り曲げてなる側面部２１と、接着固定部４ｄから真っ直ぐ平面状に形成される側面部２１ｄと、それぞれの側面部２１、２１ｄの下部を更に内側に向かって直角に折り曲げてなる下端部２２と、互いの下端部２２の間の空間部である開放部分２３とから形成される。
【００３４】
この発明の第４実施形態の基礎部材係止部２ｄの内側形状は、床材係止具１ｄが係止される梁材などの基礎部材に外形に弾性を有して対応しており、基礎部材ＢがＧ梁、Ｂ梁、ＴＯ梁用に対応した形状に形成されている。しかし他の梁材等、基礎部材Ｂの形状が異なる場合は、その異なる形状に対応した係止可能な形状に形成される。
【００３５】
この発明の第４実施形態である床材係止具１ｄの使用方法及び使用状態について説明する。床材係止具１ｄは、基礎部材係止部２ｄの対向する先端部２０間にある開放部２３間を広げてＧ梁材等の基礎部材Ｂに弾性を利用して係止させる。基礎部材係止部２ｄは、弾性を有しているため、その２枚の板状体が梁材Ｂの下面両側を下端部２２で、側面を側面部２１、２１ｄで、上面を床材載置部３ａの下面２０で接して係止可能である。
【００３６】
次に、接着固定部４ｄの片側に位置する１つの床材載置部３ｄに１枚の床材Ｆを載置する。床材Ｆの厚さは、接着固定部４ｄの長さにほぼ対応している。
【００３７】
次に、ドライバーなどにより、床材挟持部５ｄの接している２枚の金属製板状体の１枚又は２枚とも同じに折り曲げていき、床材載置部３ａとほぼ平行な状態まで折り曲げることによって可塑性を利用して床材Ｆを挟持する。床材Ｆの厚さ部分は、２枚の金属製板状体が接着固定されており可塑性を有するので床材挟持部５ｄは、図１２に示すように丁度直角に押し広げられた状態で上方から床材Ｆを押さえ付けて移動しないように係止することができる。
【００３８】
また、床材Ｆを解体するときは、逆に図１１に示すように床材挟持部５ｄを接着固定部４ｄの延長面と平面状に真っ直ぐに閉鎖させて接着させる。この状態によって床材Ｆは、単に床材載置部３ａに載っている状態になるので作業員は、容易に床材Ｆを運搬、解体できる。
【００３９】
梁材などの基礎部材Ｂに係止していた基礎部材係止部２ｄは、弾性を利用して下面部２２の間の開放部分２３を広げて基礎部材Ｂから取り外すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
この発明は、仮設工事現場、建築現場、造船現場、住宅等などの床材を敷設する場所において床材を角形中空材、Ｈ型鋼材などの梁材に係止するために利用される可能性が高い。特に、建築、造船等の工事現場においてベニヤ板などの仮床を作る場合に、ベニヤ板などの床材を梁材に仮に係止する場合などの利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の第１実施形態の床材係止具の使用状態を示し床材挟持部が閉鎖された状態を示す正面図
【図２】この発明の第１実施形態の床材係止具の使用状態を示し床材挟持部が開放された状態を示すを示す正面図
【図３】この発明の第１実施形態の床材係止具の斜視図
【図４】この発明の床材係止具の使用状態を示し床材挟持部が開放された状態を上方から見た説明図
【図５】この発明の第２実施形態の床材係止具の使用状態を示し床材挟持部が閉鎖された状態を示す正面図
【図６】この発明の第２実施形態の床材係止具の使用状態を示し床材挟持部が開放された状態を示すを示す正面図
【図７】この発明の第２実施形態の床材係止具の斜視図
【図８】この発明の第３実施形態の床材係止具の使用状態を示し床材挟持部が閉鎖された状態を示す正面図
【図９】この発明の第３実施形態の床材係止具の使用状態を示し床材挟持部が開放された状態を示すを示す正面図
【図１０】この発明の第３実施形態の床材係止具の斜視図
【図１１】この発明の第４実施形態の床材係止具の使用状態を示し床材挟持部が閉鎖された状態を示す正面図
【図１２】この発明の第４実施形態の床材係止具の使用状態を示し床材挟持部が開放された状態を示すを示す正面図
【符号の説明】
【００４２】
１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）  床材係止具
２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）  基礎部材係止部
２０  床材挟持部の下面
２１  側面部
２１ｄ  側面部（第４実施形態）
２２  下端部
２３  開放部分
２４  下側面部（第２実施形態）
２５  開放部分（第２実施形態）
３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）  床材載置部
４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）  接着固定部
５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）  床材挟持部
Ｆ  床材
Ｂ  基礎部材（梁材、Ｈ形鋼など）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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