(57)【要約】【課題】  ランニングコストの掛からない、２種類の反応液の混合方法を提供する。【解決手段】  先ず、シリンジ３を２つ並んだ第１ノズル５と第２ノズル６の下の回転テーブル９にセットする。次に、所定の位置にセットしたシリンジ３のみを移動させる。具体的には、回転テーブル９を矢印方向へ回転させ、これに伴ってシリンジ３のみを矢印方向へ移動させる。続いて、シリンジ３を移動させつつ第１ノズル５及び第２ノズル６からＡ材１１及びＢ材１２をシリンジ３内に吐出する。シリンジ３内に吐出されたＡ材１１及びＢ材１２は、シリンジ３の移動の作用によって撹拌され混合及び反応が進行する。所定量となった時点で自動的にＡ材１１及びＢ材１２の吐出を止め、最後に、シリンジ３の移動を止める。シリンジ３内には、必要量の反応生成物が得られる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ノズルと第２ノズルとを並べ、これら２つのノズルの下に反応生成物塗布用ディスペンサのシリンジを配置し、この配置状態で前記シリンジのみに所定の移動をさせつつ、前記第１ノズルから第１の反応液を前記シリンジ内に吐出するとともに、前記第２ノズルからも第２の反応液を前記シリンジ内に吐出する
ことを特徴とする２種類の反応液の混合方法。
【請求項２】
請求項１に記載の２種類の反応液の混合方法において、
前記シリンジの中心軸を回転軸からずらした状態で前記シリンジを回転移動させる、又は、前記中心軸の軌跡が略楕円となるよう前記シリンジを略楕円移動させることを前記所定の移動とする
ことを特徴とする２種類の反応液の混合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２種類の反応液から反応生成物を得る際に用いる、２種類の反応液の混合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
目的物に塗布する接着剤には、例えば、主剤及び硬化剤を混合し反応させることにより得られる２液混合タイプのものが知られている。この２液混合タイプの接着剤を目的物に塗布する場合には、主剤及び硬化剤を混合させるためのミキサーを有する専用の塗布ガン（例えば特許文献１、２参照）が一般的に用いられている。
【特許文献１】特開平１１−２２６４５６号公報
【特許文献２】特公平５−６７３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来の塗布ガンにあっては、次のような問題点を有している。すなわち、２液混合タイプの接着剤の塗布作業において、待ち時間や小休止等でミキサーからの接着剤吐出を待機状態にした場合に、ミキサー内に残留した接着剤が経時的に硬化してミキサーの再使用が不能になったり、ミキサーの洗浄が必要になったりするという問題点を有している。また、ミキサー内に残留した分の接着剤が無駄になってしまうという問題点も有している。これらの問題点をまとめると、従来の塗布ガンは、ランニングコストの掛かるものであるということが分かる。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、ランニングコストの掛からない、２種類の反応液の混合方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の２種類の反応液の混合方法は、第１ノズルと第２ノズルとを並べ、これら２つのノズルの下に反応生成物塗布用ディスペンサのシリンジを配置し、この配置状態で前記シリンジのみに所定の移動をさせつつ、前記第１ノズルから第１の反応液を前記シリンジ内に吐出するとともに、前記第２ノズルからも第２の反応液を前記シリンジ内に吐出することを特徴としている。
【０００６】
このような特徴を有する本発明によれば、２種類の反応液を混合させるミキサーを用いず、直接、反応生成物塗布用のディスペンサのシリンジ内で混合及び反応を行う。先ず、所定の位置にセットしたシリンジのみを移動させ、次に、このシリンジ内に吐出された２種類の反応液をシリンジの移動の作用によって撹拌する。撹拌によって２種類の反応液の混合及び反応が進行する。最後に、２種類の反応液の吐出を止め、この後にシリンジの移動を止めれば、シリンジ内に反応生成物が得られる。
【０００７】
２種類の反応液の吐出量を定めれば、シリンジ内に必要量の反応生成物を得ることが可能になる。必要量の反応生成物をシリンジ内に充填していれば、一回の塗布作業で反応生成物を使い切ることが可能になる。反応生成物を使い切ったシリンジは、洗浄が容易であり、再利用することが可能になる。第１ノズル及び第２ノズルにおいては、２種類の反応液の反応が生じないことから、反応液を無駄に消費することはなく、また、反応が生じなければ第１ノズルと第２ノズルの洗浄も不要になる。
【０００８】
請求項２記載の本発明の２種類の反応液の混合方法は、請求項１に記載の２種類の反応液の混合方法において、前記シリンジの中心軸を回転軸からずらした状態で前記シリンジを回転移動させる、又は、前記中心軸の軌跡が略楕円となるよう前記シリンジを略楕円移動させることを前記所定の移動とすることを特徴としている。
【０００９】
このような特徴を有する本発明によれば、シリンジが回転移動（中心軸を回転軸からずらした回転移動）又は略楕円移動することになる。シリンジのみを回転移動又は略楕円移動させつつ２種類の反応液の吐出を行えば、シリンジ内で効率良く混合及び反応を進行させ、この結果、シリンジ内に確実に良好な状態の反応生成物を得ることが可能になる。
【００１０】
本発明において、シリンジの所定の移動を前記回転移動又は略楕円移動としたのは、シリンジを移動させる装置の構造によるコスト面を考慮したからであり、回転移動又は略楕円移動以外でも効率良く混合及び反応を進行させる移動があるのは云うまでもない。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された本発明によれば、ランニングコストの掛からない２種類の反応液の混合方法を提供することができるという効果を奏する。
【００１２】
請求項２に記載された本発明によれば、ランニングコストを掛けずに効率良く２種類の反応液の混合及び反応を進行させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の２種類の反応液の混合方法の一実施の形態を示す模式的な説明図である。また、図２は２種類の反応液の混合についての模式的な説明図である。
【００１４】
図１において、引用符号１は２種類の反応液を定量吐出することが可能な定量吐出装置を示している。また、引用符号２はシリンジ３を載置固定した状態でシリンジ３を所定の回転移動させることが可能な回転台を示している。定量吐出装置１は、装置本体４と、第１ノズル５と、第２ノズル６と、一対の反応液移送チューブ７とを備えて構成されている。また、回転台２は、台本体８と、回転テーブル９とを備えて構成されている。シリンジ３は、後述する反応生成物塗布用ディスペンサ１０（図３参照）の一構成部材として設けられている。先ず、上記各構成部材について説明し、次に、本発明の２種類の反応液の混合方法に係る作用を説明する。
【００１５】
定量吐出装置１の装置本体４の上部には、２種類の反応液であるＡ材１１及びＢ材１２を各々入れておくためのＡ材容器１３及びＢ材容器１４が設けられている。このＡ材容器１３及びＢ材容器１４は、各上部が装置本体４から突出するように配置されている。また、Ａ材容器１３及びＢ材容器１４は、各下部が装置本体４の内部に収容されるように配置されている。
【００１６】
装置本体４の側部には、一対の反応液移送チューブ７の各一端が接続されている。装置本体４の内部には、Ａ材容器１３のＡ材１１を一方の反応液移送チューブ７に移送するとともに、Ｂ材容器１４のＢ材１２を他方の反応液移送チューブ７に移送することが可能な反応液移送手段（図示省略）と、この反応液移送手段を含む装置全体を制御する制御部（図示省略）とが設けられている。
【００１７】
前記一方の反応液移送チューブ７の他端には、第１ノズル５が接続されている。また、前記他方の反応液移送チューブ７の他端には、第２ノズル６が接続されている。前記制御部は、Ａ材１１及びＢ材１２を第１ノズル５及び第２ノズル６から定量吐出させるような制御プログラムを有している。第１ノズル５及び第２ノズル６の配置に関しては、図２を参照しながら後述する。
【００１８】
回転台２の台本体８の上部には、回転テーブル９が設けられている。台本体８は、回転テーブル９を矢印で示す方向に回転させる図示しない回転機構を有している。すなわち、台本体８は、回転軸やモータや減速器等を備えた回転機構を有している。この回転機構は、台本体８の制御部により制御されており、所望の回転数で回転テーブル９を回転させることができるようになっている（回転数の制御は例えばＡ材１１及びＢ材１２の粘度に基づくものとする。回転は一方向のみの回転や、反転もある回転のいずれであっても良いものとする）。前記回転軸は、台本体８の上部から突出するように設置されている。
【００１９】
回転テーブル９は、平面視円形の部材であって、上部に載置面１５を有している。この載置面１５は、平坦な面となるように形成されている。回転テーブル９は、中心に前記回転軸の前記突出部分が差し込まれて前記回転軸とともに矢印方向に回転するようになっている。載置面１５には、凹部（図示省略）が形成されている。この凹部は、特に限定するものではないが、本形態において、シリンジ３の端面に連続する後述のノズル１６及びノズル１６の先端に取り付けたキャップ１７を収容することができる大きさに形成されている。
【００２０】
凹部は、シリンジ３の中心軸と前記回転軸とが不一致となるように、言い換えれば、シリンジ３の前記中心軸が前記回転軸からずれるように配置形成されている。ここで、図２（ａ）を参照しながら具体的に位置関係を説明する。図２（ａ）中の「＋」印で引用符号Ｃ１を前記回転軸の位置、「＋」印で引用符号Ｃ２をシリンジ３の前記中心軸の位置、「・」印（ドット）で引用符号５ａを第１ノズル５の位置、「・」印（ドット）で引用符号６ａを第２ノズル６の位置とすれば、シリンジ３の前記中心軸が前記回転軸からずれていることが分かる。第１ノズル５及び第２ノズル６は、シリンジ３の前記中心軸が前記回転軸からずれていても、Ａ材１１及びＢ材１２をシリンジ３内に吐出できることが分かる。
【００２１】
シリンジ３は、一端が開口し他端に前記端面を有する円筒形状の部材であって、前記端面にはノズル１６が設けられている。ノズル１６の先端には、例えばゴム製の着脱自在のキャップ１７が取り付けられている。シリンジ３は、キャップ１７を取り付けた状態のノズル１６を回転テーブル９の前記凹部に差し込むとともに、前記端面を載置面１５に面接触させた状態で載置することにより、回転テーブル９に対して保持されるようになっている。
【００２２】
上記構成に基づいて、本発明の２種類の反応液の混合方法に係る作用を説明する。
【００２３】
図１及び図２において、先ず、シリンジ３を回転テーブル９にセットする。この時、シリンジ３は、２つ並んだ第１ノズル５と第２ノズル６の下にセットされる。次に、所定の位置にセットしたシリンジ３のみを移動させる。ここで、第１ノズル５及び第２ノズル６の位置は変わらないものとする。具体的には、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、回転テーブル９を矢印方向へ回転（下記２液の場合では３０〜６０回転／分）させ、これに伴ってシリンジ３のみを矢印方向へ移動させる。
【００２４】
続いて、シリンジ３を移動させつつ第１ノズル５及び第２ノズル６からＡ材１１及びＢ材１２（２液（ウレタン樹脂）：ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ（株）製のアラルダイトシステム７７Ｂ等）をシリンジ３内に吐出する。シリンジ３内に吐出されたＡ材１１及びＢ材１２は、シリンジ３の移動の作用によって矢印Ｄのように撹拌される。この撹拌によってＡ材１１及びＢ材１２の混合及び反応が進行する。所定量となった時点で自動的にＡ材１１及びＢ材１２の吐出を止め、最後に、シリンジ３の移動を止めると、シリンジ３内に必要量の反応生成物１８（図３参照）が得られる。
【００２５】
続いて、図３ないし図５を参照しながら反応生成物１８の使用例について説明する。尚、使用例は一例でありここで説明する使用例に限定されないものとする。
【００２６】
図３は反応生成物塗布用ディスペンサと反応生成物の模式的な説明図、図４は反応生成物を塗布する一例の図であり、ワイヤハーネス防水処理工程の模式的な説明図、図５は図４の防水処理を施したワイヤハーネスにグロメットを取り付けた状態の模式的な説明図である。
【００２７】
回転テーブル９から取り外されたシリンジ３は、図３（ａ）に示すように内部に必要量の反応生成物１８を有する。この状態から、図３（ｂ）に示すようにエア抜き付きキャップ１９をシリンジ３内に収容するとともに、エア抜き付きキャップ１９を反応生成物１８の上に置き、さらに、図３（ｃ）に示すようにピストン２０をエア抜き付きキャップ１９に当接させると、反応生成物１８を塗布することができる反応生成物塗布用ディスペンサ１０のセッティングが完了する。
【００２８】
図４（ａ）において、先ず、反応生成物塗布用ディスペンサ１０のピストン２０を押し込んで、ノズル１６の先端から止水材２１（ここでは反応生成物１８を止水材として用いる）を、シート材２２の上に直線的に塗布する。次に、塗布した止水材２１の上に電線２３を並べ、この上に再度、止水材２１を上記と同様に塗布する。続いて、シート材２２を丸めるようにして複数の電線２３を束ね、図４（ｂ）に示すようなワイヤハーネス２４を形成する。シート材２２を丸めた部分の止水材２１が硬化すると、これによってワイヤハーネス２４に対する防水処理が完了する。最後に、図５に示すように防水処理部分にグロメット２５を取り付けると、一連の作業が完了する。
【００２９】
以上、本発明によれば、シリンジ３内で直接必要量の反応生成物１８を得ることができる。必要量の反応生成物１８をシリンジ３内に充填していれば、一回の塗布作業で反応生成物１８を使い切ることができる。
【００３０】
尚、反応生成物１８を使い切ったシリンジ３は、洗浄が容易であり、再利用することができる。第１ノズル５及び第２ノズル６においては、Ａ材１１及びＢ材１２の反応が生じないことから、Ａ材１１及びＢ材１２を無駄に消費することはない。また、反応が生じなければ、第１ノズル５と第２ノズル６の洗浄も不要になる。
【００３１】
本発明は、以上の説明からも分かるように、ランニングコストの掛からない、２種類の反応液の混合方法であると云える。
【００３２】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の２種類の反応液の混合方法の一実施の形態を示す模式的な説明図である。
【図２】２種類の反応液の混合についての模式的な説明図である。
【図３】反応生成物塗布用ディスペンサと反応生成物の模式的な説明図である。
【図４】反応生成物を塗布する一例の図であり、ワイヤハーネス防水処理工程の模式的な説明図である。
【図５】図４の防水処理を施したワイヤハーネスにグロメットを取り付けた状態の模式的な説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  定量吐出装置
２  回転台
３  シリンジ
４  装置本体
５  第１ノズル
６  第２ノズル
７  反応液移送チューブ
８  台本体
９  回転テーブル
１０  反応生成物塗布用ディスペンサ
１１  Ａ材（第１の反応液）
１２  Ｂ材（第２の反応液）
１３  Ａ材容器
１４  Ｂ材容器
１５  載置面
１６  ノズル
１７  キャップ
１８  反応生成物
１９  エア抜き付きキャップ
２０  ピストン
２１  止水材
２２  シート材
２３  電線
２４  ワイヤハーネス
２５  グロメット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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