(57)【要約】【課題】簡便な装置、方法により、裁断ロスが発生することなく、均一性の高い補強コード層を有する空気バネのバイアス構造の補強コード層を形成するコード積層装置並びに該コード積層装置を使用する空気バネの製造方法を提供する。【解決手段】円筒状金型の外周に略Ｃ字状に配設され、ベルト状トッピングコード43を担持する外周ローラー13と内周ローラー17及び貼着ローラー21に支持されたエンドレスベルト32及びカッターとを備え、貼着ローラー21はエンドレスベルト32を円筒状金型に当接させる前進位置と離隔した後退位置との間で出退自在であり、回転軸は角度可変に構成されており、前進位置において貼着角度をとり、裁断ベルト状コード43を円筒状金型の外周面に所定のコード角となるように少なくとも２層をバイアス構造の補強コード層46を形成するように貼着するコード積層装置とする。【選択図】図１
2006194401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状金型の外周において空気バネのバイアス構造の補強コード層を形成するコード積層装置であって、
前記円筒状金型の外周に略Ｃ字状に配設され、複数の外周ローラー、前記外周ローラーよりも内側に位置する複数の内周ローラー及び複数の貼着ローラーにて支持された外周面にベルト状トッピングコードを担持するエンドレスベルト、及びカッターとを備え、
前記カッターは前記ベルト状トッピングコードを所定長さに裁断して裁断ベルト状コードとするものであり、
前記外周ローラーは前記エンドレスべルトの内周面に当接して支持するものであり、前記内周ローラーは前記エンドレスベルトの外周面に当接して支持するものであり、前記貼着ローラーは前記エンドレスベルトの内周面に当接して支持するものであり、
前記内周ローラーと貼着ローラーとは前記円筒状金型の周囲に交互に配設されており、
前記貼着ローラーは前記エンドレスベルトを前記円筒状金型に当接させる前進位置と前記円筒状金型から離隔した後退位置との間で出退自在であり、前記貼着ローラーの回転軸はベルト状トッピングコードを前記エンドレスベルトに供給する供給角度と裁断ベルト状コードを円筒状金型の外周面に貼着する貼着角度の間で可変に構成されており、
前記貼着ローラーは、前記前進位置において前記貼着角度をとり、ｎ本の前記裁断ベルト状コード（ｎは整数）を前記円筒状金型の外周面に所定のコード角となるように少なくとも２層をバイアス構造の補強コード層を形成するように貼着するものであることを特徴とするコード積層装置。
【請求項２】
内側ゴム層、バイアス構造の補強コード層、及び外側ゴム層とを備えた空気バネの製造方法であって、
前記バイアス構造の補強コード層を形成する補強コード層形成工程は、内側ゴム層を形成する未加硫ゴム層の上に複数本のコードを含むベルト状トッピングコードを、コード積層装置にて少なくとも２層を積層して前記補強コード層を構成するようにらせん状に巻回するものであり、
前記コード積層装置は前記円筒状金型の外周に略Ｃ字状に配設され、複数本の外周ローラー、前記外周ローラーよりも内側に位置する複数の内周ローラー及び複数の貼着ローラーにて支持された外周面にベルト状トッピングコードを担持するエンドレスベルト、及びカッターとを備えており、
前記カッターは、前記ベルト状トッピングコードを所定長さに裁断して裁断ベルト状コードとするものであり、
前記外周ローラーは前記エンドレスべルトの内周面に当接して支持するものであり、前記内周ローラーは前記エンドレスベルトの外周面に当接して支持するものであり、前記貼着ローラーは前記エンドレスベルトの内周面に当接して支持するものであり、
前記内周ローラーと貼着ローラーとは前記円筒状金型の周囲に交互に配設されており、
前記貼着ローラーは前記エンドレスベルトを前記円筒状金型に当接させる前進位置と前記円筒状金型から離隔した後退位置との間で出退自在であり、前記貼着ローラーの回転軸はベルト状トッピングコードを前記エンドレスベルトへ供給する供給角度と裁断ベルト状コードを円筒状金型の外周面に貼着する貼着角度の間で可変に構成されており、
前記貼着ローラーは、前記前進位置において前記貼着角度をとり、ｎ本の裁断ベルト状コードを前記円筒状金型の外周面に所定のコード角となるように貼着するものであり、
ベルト状トッピングコードを供給するトッピングコード供給工程、前記ベルト状トッピングコードを前記カッターにより所定長さに裁断して裁断ベルト状コードとして前記エンドレスベルトの外周面に担持する裁断工程、前記貼着ローラーを前進位置にすると共に回転軸を貼着角度として前記裁断ベルト状コードの少なくとも一部を貼着し、前記円筒状金型を回転させつつコード積層装置と前記円筒状金型の軸方向に相対移動させて前記裁断ベルト状コードを貼着する貼着工程を有することを特徴とする空気バネの製造方法。
【請求項３】
前記補強コード層の直径をＤ（ｍｍ）、コード角をα、前記トッピングコードベルトの幅をＷ（ｍｍ）としたとき、
Ｗ＝（πＤ・ｃｏｓ  α）／ｎ（ｎは整数）
であることを特徴とする請求項２に記載の空気バネの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用の空気バネの製造において、バイアス構造の補強コード層を形成するためのコード層積層装置並びに該コード層積層装置を使用した空気バネの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繊維補強層を有する空気バネの繊維補強層は、一般的に、図１１に示したように、すだれ状のコードにカレンダーロールを使用して未加硫ゴム組成物を被覆（トッピング）した後にバイアスカットをして補強コードが長手方向軸(成形時のマンドレルの軸芯方向)に対して４０〜６０°傾斜するようにバイアスカットしたシート状トッピングコードを作製し、円筒状金型７１の外周面に被覆された内側ゴム層７３の上にこのシート状トッピングコード７５、７７を互いに相対する２方向に左右対称に２層あるいは４層以上に積層することによるバイアス構造の補強コード層として形成されている。
【特許文献１】特開２００３−１７６８８０号公報（段落０００３〜０００６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、係るバイアスカットしたシート状トッピングコードは、長尺の有機繊維コードの原反を使用して製造する場合には裁断ロスが発生するという問題があり、また大型の空気バネや大口径管継ぎ手などの管径の大きな成形品の製造においては、トッピング補強コードを接ぎ合わせて積層面外周長さを有する接合原料コードとする必要があって、トッピングコードを接合して原料コードを作製する工程が別に必要であり、係る工程は高コストであるという問題を有する。さらに、内側ゴム層を形成する未加硫ゴム組成物層の外周に巻回積層する場合に、わずかなコード間隔の伸び変形によって1周巻回後の端部の重なりが大きく変動し、製品の均一性が低下するという問題や、接合した原料コード自体の重量が大きく、そのため積層時にすだれコードの長さ方向に作用する伸長応力が変動しやすく、コードの角度や間隔の均一性が十分でないという問題をも有する。
【０００４】
本発明は、簡便な装置、方法により、裁断ロスが発生することなく、均一性の高い補強コード層を有する空気バネのバイアス状補強コード層を形成するコード積層装置並びに該コード積層装置を使用する空気バネの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、円筒状金型の外周において空気バネのバイアス構造の補強コード層を形成するコード積層装置であって、
前記円筒状金型の外周に略Ｃ字状に配設され、複数の外周ローラー、前記外周ローラーよりも内側に位置する複数の内周ローラー及び複数の貼着ローラーにて支持された外周面にベルト状トッピングコードを担持するエンドレスベルト、及びカッターとを備え、
前記カッターは前記ベルト状トッピングコードを所定長さに裁断して裁断ベルト状コードとするものであり、
前記外周ローラーは前記エンドレスべルトの内周面に当接して支持するものであり、前記内周ローラーは前記エンドレスベルトの外周面に当接して支持するものであり、前記貼着ローラーは前記エンドレスベルトの内周面に当接して支持するものであり、
前記内周ローラーと貼着ローラーとは前記円筒状金型の周囲に交互に配設されており、
前記貼着ローラーは前記エンドレスベルトを前記円筒状金型に当接させる前進位置と前記円筒状金型から離隔した後退位置との間で出退自在であり、前記貼着ローラーの回転軸はベルト状トッピングコードを前記エンドレスベルトに供給する供給角度と裁断ベルト状コードを円筒状金型の外周面に貼着する貼着角度の間で可変に構成されており、
前記貼着ローラーは、前記前進位置において前記貼着角度をとり、ｎ本の前記裁断ベルト状コードを前記円筒状金型の外周面に所定のコード角となるように少なくとも２層をバイアス構造の補強コード層を形成するように貼着するものであることを特徴とする。
【０００６】
係る構成のコード積層装置は、従来のようなカレンダーロール等のトッピング装置を使用する必要がなく、バイアスカットも行わないために裁断ロスが発生しない。また小型の押出機を設置するだけで種々のサイズの空気バネの補強コード層を形成することができ、装置が簡便である。また大きなすだれ状トッピングコードを使用しないので貼着時にコード間隔を広げるように作用する応力が小さく、均一性の高い補強コード層を有する空気バネのバイアス構造の補強コード層を形成することができる。
【０００７】
別の本発明は、内側ゴム層、バイアス構造の補強コード層、及び外側ゴム層とを備えた空気バネの製造方法であって、
前記バイアス構造の補強コード層を形成する補強コード層形成工程は、内側ゴム層を形成する未加硫ゴム層の上に複数本のコードを含むベルト状トッピングコードを、コード積層装置にて少なくとも２層を積層して前記補強コード層を構成するようにらせん状に巻回するものであり、
前記コード積層装置は前記円筒状金型の外周に略Ｃ字状に配設され、複数の外周ローラー、前記外周ローラーよりも内側に位置する複数の内周ローラー及び複数の貼着ローラーにて支持された外周面にベルト状トッピングコードを担持するエンドレスベルト、及びカッターとを備えており、
前記カッターは、前記ベルト状トッピングコードを所定長さに裁断して裁断ベルト状コードとするものであり、
前記外周ローラーは前記エンドレスべルトの内周面に当接して支持するものであり、前記内周ローラーは前記エンドレスベルトの外周面に当接して支持するものであり、前記貼着ローラーは前記エンドレスベルトの内周面に当接して支持するものであり、
前記内周ローラーと貼着ローラーとは前記円筒状金型の周囲に交互に配設されており、
前記貼着ローラーは前記エンドレスベルトを前記円筒状金型に当接させる前進位置と前記円筒状金型から離隔した後退位置との間で出退自在であり、前記貼着ローラーの回転軸はベルト状トッピングコードを前記エンドレスベルトへ供給する供給角度と裁断ベルト状コードを円筒状金型の外周面に貼着する貼着角度の間で可変に構成されており、
前記貼着ローラーは、前記前進位置において前記貼着角度をとり、ｎ本（ｎは整数）の裁断ベルト状コードを前記円筒状金型の外周面に所定のコード角となるように貼着するものであり、
ベルト状トッピングコードを供給するトッピングコード供給工程、前記ベルト状トッピングコードを前記カッターにより所定長さに裁断して裁断ベルト状コードとして前記エンドレスベルトの外周面に担持する裁断工程、前記貼着ローラーを前進位置にすると共に回転軸を貼着角度として前記裁断ベルト状コードの少なくとも一部を貼着し、前記円筒状金型を回転させつつコード積層装置と前記円筒状金型の軸方向に相対移動させて前記裁断ベルト状コードを貼着する貼着工程を有することを特徴とする。
【０００８】
係る構成の空気バネの製造方法は、小型の押出機という簡便な装置を使用し、大きなすだれ状トッピングコードの製造に伴う工数、裁断ロスを発生することなく、大きなすだれ状トッピングコードを使用しないので貼着時にコード間隔を広げるように作用する応力が小さく、均一性の高い補強コード層を有する空気バネを製造することができる。
【０００９】
上記の空気バネの製造方法においては、前記補強コード層の直径をＤ（ｍｍ）、コード角をα、前記トッピングコードベルトの幅をＷ（ｍｍ）としたとき、
Ｗ＝（πＤ・ｃｏｓ  α）／ｎ（ｎは整数）
であることが好ましい。
【００１０】
係る構成により、裁断したベルト状トッピングコードを隙間、重複を生じることなく下層の上に貼着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の空気バネの製造において使用するコード材料としては、空気バネの補強コード層に使用される公知のコードが限定なく使用可能である。具体的には、ＰＥＴコード等のポリエステルコード、ナイロン６，６等のポリアミドコード、アラミドコード、カーボンファイバーコード等が例示される。これらの繊維は、必要に応じてゴム材料との接着性を高めるＲＦＬ処理等を行って使用してもよい。
【００１２】
内側ゴム層並びに外側ゴム層を構成するゴム材料としては、公知のゴム材料から目的に応じて適宜選択して使用する。またコードやビードワイヤをトッピングする未加硫ゴム組成物を構成するゴム材料も公知のゴム材料から限定なく選択使用可能であるが、天然ゴムの使用が最も一般的である。内側ゴム層、外側ゴム層及び補強コード層に使用するゴム材料は、層間接着力の良好な組合せを使用する。ゴム材料には、カーボンブラック、シリカ等の補強剤、加工助剤、プロセスオイル又は可塑剤、充填剤、加硫剤、加硫促進剤等の公知の添加剤を必要に応じて添加して未加硫ゴム組成物とする。未加硫ゴム組成物は、ゴム材料と添加剤とを公知の方法により加工して製造する。例えば、反応性を有する加硫剤と加硫促進剤等を除く添加剤とゴム材料とをバンバリーミキサーで混練してマスターバッチとし、該マスターバッチを冷却した後にニーダーを使用して加硫剤と加硫促進剤とを添加して混練し、加熱により反応架橋する未加硫ゴム組成物とする方法が例示される。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明のコード積層装置の好適な実施形態の部分側面図であり、図２は部分正面図である。図３には円筒状金型（以下、マンドレルとも称する）の周囲に配置した本発明のコード積層装置の外周ローラー、内周ローラー及び貼着ローラーとエンドレスベルトの好適な形態を示した。
【００１４】
図１では、外周ローラー、内周ローラー及び貼着ローラーをそれぞれ１本ずつ示し、図２では外周ローラーを３本、内周ローラーを３本、貼着ローラーを２本ずつ示した。外周ローラー１３は第１軸受け１５にて支持され、基台１１に装着されている。内周ローラー１７は第２軸受け１９にて支持されており、第１ガイド孔２４内を基台１１の中心方向（矢印Ａ方向）に移動可能に構成されている。内周ローラー１７のＡ方向の移動は、ガイド孔２４より基台１１の反対面に突出した突起２５１に接続されたエアシリンダー２８により行う。図１には第１ガイド孔２４に沿った移動をエアシリンダー２８により行う例を示したが、特に限定されるものではなく、リニアモーターなどの公知の手段を使用してもよい。内周ローラー２１は、貼着ローラー２１の前進位置への移動に応じてエンドレスベルト３２を支持するように移動する。
【００１５】
貼着ローラー２１は第３軸受け２３にて支持されており、第２ガイド孔２６内を基台１１の中心方向（矢印Ｂ方向）に移動可能に構成されている。基台１１の中心方向への移動により、前進位置に達して貼着ローラー２１がマンドレル３０に当接可能となる。第３軸受け２３は、第２軸受け１９と同様に第２ガイド孔２６を通じて基台１１の裏面に突出した突起２７１に接続されたエアシリンダー２９により基台１１の中心方向（矢印Ｂ方向）に移動可能に装着されている。
【００１６】
図１、２に示した例では、貼着ローラー２１と共に内周ローラー１７がマンドレル方向に移動可能に構成されている。これは、周長が不変のエンドレスベルト３２を支持する貼着ローラー２１の前進位置への進出を可能にするための構成であり、貼着ローラー２１の前進位置への進出が可能であれば、内周ローラーの基台１１の中心方向への移動に限定されず、外周ローラーや別に設置する調整用ローラーの移動であってもよい。また複数の内周ローラー１７がすべて可動である必要はない。
【００１７】
図２、図３には、エンドレスベルト３２と該エンドレスベルトを支持する外周ローラー１３、内周ローラー１７、貼着ローラー２１の関係と空気バネの成形に使用する円筒状金型３０の関係を例示した。エンドレスベルト３２は、外周ローラー１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，・・・，１３ｉにより内面を支持され、内周ローラー１７（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，・・・，１７ｅ）により外周面を支持され、貼着ローラー２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，・・・）により外周面を支持され、略Ｃ字状に配設され、該Ｃ字の中心にマンドレル３０が配置可能に構成される。基台１１はマンドレル３０とマンドレルの軸心方向に相対移動可能に構成されている。
【００１８】
ベルト状トッピングコード４３は、一対の送りローラー７３と搬送ベルト７１を備えたベルト供給装置により連続状にて供給され、外周ローラー１３ｂに設けられた押えローラー１２によりエンドレスベルト３２に担持される。エンドレスベルト３２は、駆動ローラー（図示せず）によりＰ方向に送られ、所定長さｎ×Ｌだけ担持された時点で停止し、カッターＣＩにより裁断される（トッピングコード供給工程）。次いでエンドレスベルト３２は必要に応じてさらに回転してベルト状トッピングコードを所定位置に移動させて停止する。停止状態でカッターＣ１〜Ｃ６により所定の貼着長さＬ（図７参照）を有する６本（ｎ＝６）の裁断ベルト状コード３４ａ〜３４ｆに裁断される（裁断工程）。ｎは、ベルト状トッピングコードの幅、製造する空気バネの大きさ等を考慮して適宜設定するが、４以上であることが好ましく、１０以下であることが好ましい。ベルト状トッピングコードの幅は、２０〜１２０ｍｍであることが好ましく、４０〜８０ｍｍであることがより好ましい。カッターは、公知のカッターを限定なく使用することができ、トムソン刃のような押し切りタイプのカッターや、エンドレスベルトよりベルト状トッピングコードを浮かせて切るタイプなどが例示される。ベルト状トッピングコード４３をエンドレスベルト３２に送る装置として、搬送ベルトを例示したが、限定されるものではなく、送りローラーなどを使用することも可能である。
【００１９】
ベルト状トッピングコード４３は、公知の方法により製造する。具体的には、コードをリールより巻き戻して必要本数を所定間隔にてガイド等により引き揃え、押出機のダイスないしクロスヘッドに送り込み、押出機により可塑化された未加硫ゴム組成物にてトッピングすることにより製造可能である。ベルト状トッピングコード４３は、そのまま本発明のコード積層装置に供給してもよく、ポリエチレンフィルムなどの剥離シートと積層してリール等の芯体にロール状に巻き取って使用してもよい。連続供給する場合には、ベルト状トッピングコード４３の送り速度と使用速度の調整のために、ベルト供給装置の前にダンサーロールを設置することが好適である。係る構成により、１台の小型の押出機を使用して種々のサイズの空気バネの補強コード層を形成することができ、製造コストを低減することができる。即ち、ベルト状トッピングコード４３の幅のわずかな変更とｎの調整により、種々のサイズの空気バネの補強コード層を形成することができる。ベルト状トッピングコード４３の幅の変更は、ベルト状トッピングコード４３を構成するコードの本数とコード間隔の調整により、容易に行うことができる。
【００２０】
図４、５には、裁断ベルト状コードを貼着して補強コード層を形成する工程を例示した（貼着工程）。貼着に際してエンドレスベルト３２が必要に応じて回転して裁断ベルト状コードの端部が貼着ローラーにより形成されるエンドレスベルト３２の山に位置して、裁断ベルト状コードが端部から貼着可能となるように移動させる（位置合わせ工程）。カッターＣ１〜Ｃ６がエンドレスベルト３２の山位置近傍に配設されており、ベルト状トッピングコードの裁断時に裁断ベルト状コードの端部が貼着ローラーにより形成されるエンドレスベルト３２の山に位置する場合には、位置合わせ工程は不要である。
【００２１】
貼着においては、図４に示したように、バイアス構造の補強コード層のコード角をαとした場合、貼着ローラー２１の回転軸が（９０−α）回転する。次いで貼着ローラー２１は基台１１の中心位置に配置されたマンドレルの外周面に形成された内側ゴム層４１に当接するように進出し、裁断ベルト状コード４３ａ，４３ｂ，・・・の端部を所定のコード角αとなるように貼着する（図４、５）。貼着工程においては、すべての貼着ローラー２１が進出して貼着してもよく、１本おきなど、間欠的に進出し、複数回、好ましくは２回の同様な工程にて裁断ベルト状コードを貼着してもよい。
【００２２】
図５にはエンドレスベルト３２に担持された裁断ベルト状コード４３をマンドレル３０の外周面に被覆形成された内側ゴム層４１上に積層する状態をマンドレルの周方向断面図にて示した。貼着ローラー２１はエンドレスベルト３２の内面側から外面側に担持された裁断ベルト状コード４３を押し付けて転写する。内側ゴム層４１と裁断ベルト状コード４３の構成材料は未加硫ゴム組成物であり、貼着ローラー２１の軽い押し付けにより貼着する。貼着ローラー２１は、裁断ベルト状コード４３の積層中、内側ゴム層に押し付けられていてもよいが、裁断ベルト状コード４３の端部を貼着した後に離隔してもよい。
【００２３】
図６は裁断ベルト状コード４１ａ，４１ｂを積層する状態を示した斜視図である。ここでは２本の裁断ベルト状コードを貼着する状態のみを示し、他を省略した。裁断ベルト状コード４３ａを貼着ローラー２１ａにて、裁断ベルト状コード４３ｂを貼着ローラー２１ｂにてそれぞれ押さえ、マンドレル３０をＲ方向に回転させつつ軸心方向であるＹ方向に移動させるとエンドレスベルト３２に担持された裁断ベルト状コード４３はマンドレル３０上に積層される。ｎ本の裁断ベルト状コード４３が隙間なく貼着されて第１のコード層４４が形成される。マンドレル３０の回転速度と軸心方向の相対移動速度は、裁断ベルト状コード４３が所定のコード角αにて貼着されるように調整する。
【００２４】
第１層のコード層４４を一端側から他端側に形成した後に、他端側もしくは元の位置である一端側から、第１層のコード層４４と同様にして第２層のコード層４５を第１層４４と第２層４５とでバイアス構造を形成するように積層することによって補強コード層４６が形成される。
【００２５】
図７には、ベルト状トッピングコード４３にて形成された第１層４４と第２層４５とからなるバイアス構造の補強コード層４６を形成し、端部の所定位置にビード部材４７を配設した状態を、平面図（ａ）及び断面図（ｂ）にて示した。ビード部材４７より端部側の補強コード層及び内側ゴム層を、ビード部材４７を被覆するように矢印方向に折り返してビード部材４７より中央側の補強コード層の上に貼着する。ビード部材４７としては、空気バネのビード部構成材料として公知の材料を使用することができる。Ｌは裁断ベルト状コードの長さである。
【００２６】
図８は、外側ゴム層形成工程を示した断面図である。両端部のビード部材４７の間の補強コード層４６上に、折り返して貼着された内側ゴム層４１と重複部を形成して外側ゴム層４９を被覆形成する。外側ゴム層４９の形成は、シート状の未加硫ゴム組成物を巻回して行ってもよく、押出機からベルト状の未加硫ゴム組成物を押し出して供給してらせん状に巻回するいわゆるストリップビルド法により行ってもよいが、簡便に行え、かつ層間の接着力が優れている点でストリップビルド法によることが好ましい。
【００２７】
図９は、加硫成型後の空気バネの断面形状を例示した部分断面図である。ブラダと金型の使用により、ビード部４７より中央部の径が大きく成型されている。
【００２８】
図１０は、内周ローラーを支持する第２軸受けないし貼着ローラーを支持する第３軸受けとして使用可能な回転軸の角度の変更可能な軸受けを例示した斜視図（図１０（ａ））と正面図（図１０（ｂ））である。貼着ローラー２１は、内筒金具６２、ベアリング部６３及び外筒金具６３とからなるベアリング部材６１の内筒金具６２に嵌着支持されており、ベアリング部材６１はベアリング部材を嵌着保持する保持部材６５により保持されている。ベアリング部材６１は保持部材６５に設けられた垂直回転軸６６により水平方向に回動可能に内側部材６７に保持されている。ベアリング部材６１の水平方向の動きは、サーボモーターＭＶにより制御される。ベアリング部材６１を保持した内側部材６７は、外側部材６８に、水平回転軸６９により回動可能に保持されており、内側部材６７の垂直方向の動きはサーボモーターＭＨにより制御される。サーボモーターＭＶ，ＭＨの制御により、貼着ローラー２１は、任意の角度をとることができる。図１、２においては、外周ローラー１３と内周ローラー１７も同様の軸受けを使用して角度を可変に構成した例を示したが、貼着ローラー２１が所定の貼着位置をとることができれば、外周ローラー１３と内周ローラー１７の角度は可変に構成されていなくてもよい。
【実施例２】
【００２９】
実施例１においては、ベルト状トッピングコード４３をエンドレスベルト３２に担持した後にカッターＣ１〜Ｃ６にて裁断する例を示した。図３に示したものと同じ装置を使用した別の補強コード層形成方法を説明する。
【００３０】
ベルト状トッピングコード４３を、一対の送りローラー７３と搬送ベルト７１を備えたベルト供給装置により連続状にて供給し、所定長さＬのベルト状コードがエンドレスベルトに担持された時点でカッターＣＩにて裁断し、裁断ベルト状コードとする。これを所定の枚数（ｎ枚）作製してエンドレスベルト３２に担持させ、所定位置に配置して実施例１に示したのと同様の操作によりマンドレル３０上に形成された内側ゴム層４１の外周面に貼着することにより補強コード層４６を形成することができる。この場合には、カッターＣ１〜Ｃ６は使用しない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のコード積層装置の好適な実施形態を例示した部分側面図
【図２】エンドレスベルトと該エンドレスベルトを支持する外周ローラー、内周ローラー、貼着ローラーの配置を例示した部分図
【図３】エンドレスベルトと該エンドレスベルトを支持する外周ローラー、内周ローラー、貼着ローラー、及び円筒状金型の配置を例示した図
【図４】貼着ローラーが角度を変えて円筒状金型に当接する状態を示した図
【図５】裁断ベルト状コードを貼着する工程を例示した部分断面図
【図６】裁断ベルト状コードを積層する状態を示した斜視図
【図７】バイアス構造の補強コード層の端部の所定位置にビード部材を配設した状態を示した断面図
【図８】外側ゴム層形成工程を示した断面図
【図９】空気バネの形状を例示した部分断面図
【図１０】回転軸の角度の変更可能な軸受けを例示した図
【図１１】従来のすだれ状トッピングコードを使用して補強コード層を形成する工程を示した斜視図
【符号の説明】
【００３２】
１３    外周ローラー
１７    内周ローラー
２１    貼着ローラー
３０    円筒状金型
３２    エンドレスベルト
４３    裁断ベルト状コード
４６    補強コード層
【図１】
2006194401.tif 000003
【図２】
2006194401.tif 000004
【図３】
2006194401.tif 000005
【図４】
2006194401.tif 000006
【図５】
2006194401.tif 000007
【図６】
2006194401.tif 000008
【図７】
2006194401.tif 000009
【図８】
2006194401.tif 000010
【図９】
2006194401.tif 000011
【図１０】
2006194401.tif 000012
【図１１】
2006194401.tif 000013