(57)【要約】【課題】インクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造及びそのボンディング方法を提供すること。【解決手段】インクチャンネルユニット１４０の表面の複数のプリントヘッドボンディング領域Ａのそれぞれの周りには、少なくとも一つの仮接着用突起１７２が形成され、複数のプリントヘッドボンディング領域Ａにはそれぞれ本接着用接着剤１６０が塗布され、本接着用接着剤１６０上には複数のプリントヘッド１５０が配置され、複数のプリントヘッドのそれぞれと、それに対応する少なくとも一つの仮接着用突起１７２との間の空間には、仮接着用接着剤１７０が塗布される。これにより、マルチアレイヘッド方式のインクカートリッジにおいて、インクチャンネルユニット１４０にボンディングされる複数のプリントヘッドの整列状態にずれが生じることを防止できる。【選択図】図３
2006335069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクカートリッジのインクチャンネルユニットに複数のプリントヘッドを整列させてボンディングするためのインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造において：
前記インクチャンネルユニットの表面に位置する複数のプリントヘッドボンディング領域のそれぞれの周りに形成された少なくとも一つの仮接着用突起と；
前記複数のプリントヘッドボンディング領域のそれぞれに塗布された本接着用接着剤と；
前記本接着用接着剤上に配置された複数のプリントヘッドと；
前記複数のプリントヘッドと、前記複数のプリントヘッドにそれぞれ対応する前記少なくとも一つの仮接着用突起との間に塗布された仮接着用接着剤と；
を備えることを特徴とする、インクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造。
【請求項２】
前記仮接着用突起は、前記複数のプリントヘッドボンディング領域のそれぞれの周りに複数個ずつ配置されることを特徴とする、請求項１に記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造。
【請求項３】
前記仮接着用突起は、前記複数のプリントヘッドボンディング領域のそれぞれの対角線方向に相互対向する二つのコーナー部に対応する位置に配置されることを特徴とする、請求項２に記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造。
【請求項４】
前記仮接着用突起は、対応する前記プリントヘッドのエッジから所定間隔離隔されるように配置されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造。
【請求項５】
前記仮接着用突起は、高さが前記プリントヘッドと同じであるか、またはそれよりも低いことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造。
【請求項６】
前記仮接着用突起は、四角柱状、円柱状または折れ曲がった壁状のうち、いずれか一つの形状を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造。
【請求項７】
前記インクチャンネルユニット及び前記仮接着用突起は、液晶ポリマーからなることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造。
【請求項８】
前記本接着用接着剤は、エポキシ系接着剤であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造。
【請求項９】
前記仮接着用接着剤は、ＵＶ接着剤であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造。
【請求項１０】
インクカートリッジのインクチャンネルユニットに複数のプリントヘッドを整列させてボンディングするインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの方法において：
前記インクチャンネルユニットの表面に位置する複数のプリントヘッドボンディング領域のそれぞれの周りに少なくとも一つの仮接着用突起を形成する工程と；
前記複数のプリントヘッドボンディング領域に本接着用接着剤をそれぞれ塗布する工程と；
前記本接着用接着剤上に前記複数のプリントヘッドを配置する工程と；
前記複数のプリントヘッドと、前記複数のプリントヘッドのそれぞれに対応する前記少なくとも一つの仮接着用突起との間に仮接着用接着剤を塗布し、前記複数のプリントヘッドを仮接着する工程と；
を含むことを特徴とする、インクカートリッジのアレイヘッドボンディング方法。
【請求項１１】
前記本接着用接着剤を加熱および硬化させて、前記複数のプリントヘッドを前記インクチャンネルユニットの表面に本接着する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの方法。
【請求項１２】
前記仮接着用突起は、前記複数のプリントヘッドボンディング領域のそれぞれの周りに複数個ずつ配置されることを特徴とする、請求項１０または１１のいずれかに記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディング方法。
【請求項１３】
前記仮接着用突起は、前記複数のプリントヘッドボンディング領域のそれぞれの対角線方向に相互対向する二つのコーナー部に対応する位置に配置されることを特徴とする、請求項１２に記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディング方法。
【請求項１４】
前記仮接着用突起は、対応する前記プリントヘッドのエッジから所定間隔離隔されるように配置されることを特徴とする、請求項１０〜１３のいずれかに記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディング方法。
【請求項１５】
前記仮接着用突起は、高さが前記プリントヘッドと同じであるか、またはそれよりも低いことを特徴とする、請求項１０〜１４のいずれかに記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディング方法。
【請求項１６】
前記仮接着用突起は、四角柱状、円柱状または折れ曲がった壁状のうち、いずれかの形状を有することを特徴とする、請求項１０〜１５のいずれかに記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディング方法。
【請求項１７】
前記仮接着用突起は、前記インクチャンネルユニットを射出成形により製造するとき、これと共に一体に形成されることを特徴とする、請求項１０〜１６のいずれかに記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディング方法。
【請求項１８】
前記インクチャンネルユニット及び前記仮接着用突起は、液晶ポリマーからなることを特徴とする、請求項１７に記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディング方法。
【請求項１９】
前記本接着用接着剤は、エポキシ系接着剤であることを特徴とする、請求項１０〜１８のいずれかに記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディング方法。
【請求項２０】
前記仮接着用接着剤は、ＵＶ接着剤であることを特徴とする、請求項１０〜１９のいずれかに記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディング方法。
【請求項２１】
前記本接着用接着剤及び前記仮接着用接着剤は、ディスペンシング方法により塗布されることを特徴とする、請求項１０〜２０のいずれかに記載のインクカートリッジのアレイヘッドボンディング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチアレイヘッド方式のインクカートリッジに係り、さらに詳細には、インクチャンネルが形成されたインクチャンネルユニットに複数のプリントヘッドを整列させてボンディングするインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造及びそのボンディング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、インクジェットプリンタは、印刷用のインクの微少な液滴を用紙や織物等の印刷媒体上の所望の位置に吐出させて、その印刷媒体の表面に所定色の画像を印刷する装置である。
【０００３】
従来の一般的なインクジェットプリンタは、例えば、紙などの印刷媒体の移送方向と直交する方向、すなわち、印刷媒体の幅方向に往復移動し、印刷媒体上に画像を印刷するインクカートリッジである。ところが、このように往復移動して画像を印刷するインクカートリッジを有する従来のインクジェットプリンタは、印刷速度が遅いという短所を有している。
【０００４】
最近では、用紙の幅方向の全体にわたって配列された複数のプリントヘッドを有するインクカートリッジを採用することによって、インクカートリッジを往復移動させることなく、高速で画像を印刷できるインクジェットプリンタが開発されている。このようなインクジェットプリンタをマルチアレイヘッド方式のインクジェットプリンタとも言う。
【０００５】
図１は、従来のマルチアレイヘッド方式のインクカートリッジを示す図面であり、図２は、図１に示すインクチャンネルユニットに複数のプリントヘッドをボンディングする方法を説明するための斜視図である。
【０００６】
図１及び図２に示すように、従来のマルチアレイヘッド方式のインクカートリッジは、印刷用のインクが保存されている複数のインクタンク２１、２２、２３及び２４と、インクタンク２１、２２、２３及び２４のそれぞれに連結された複数の圧力調節部３１、３２、３３及び３４と、印刷媒体の幅方向に一定のパターンで配列された複数のプリントヘッド５０と、インクタンク２１、２２、２３及び２４から複数のプリントヘッド５０にインクを供給するためのインクチャンネルユニット４０と、を備えている。
【０００７】
インクタンク２１、２２、２３及び２４は、フレーム１０に装着されており、多様な色のインク、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のインクがそれぞれ保存されている。
【０００８】
圧力調節部３１、３２、３３及び３４は、フレーム１０の下部に装着されて、インクタンク２１、２２、２３及び２４のそれぞれと連通される。このような圧力調節部３１、３２、３３及び３４は、負圧を生成してインクの漏れを防止する役割を果たす。
【０００９】
インクチャンネルユニット４０は、圧力調節部３１、３２、３３及び３４と連結され、インクタンク２１、２２、２３及び２４から圧力調節部３１、３２、３３及び３４を通じて流入されるインクを複数のプリントヘッド５０のそれぞれに供給する役割を果たす。このようなインクチャンネルユニット４０は、複数のチャンネルプレート４１、４２及び４３からなる。例えば、インクチャンネルユニット４０は、図１に示すように、第１チャンネルプレート４１、第２チャンネルプレート４２及び第３チャンネルプレート４３を順次積層した後、これらを相互にボンディングすることによって製造される。そして、第１チャンネルプレート４１、第２チャンネルプレート４２及び第３チャンネルプレート４３のそれぞれには、インクが通過するインクチャンネル（図示せず）が形成されている。
【００１０】
インクチャンネルユニット４０の底面、すなわち、第１チャンネルプレート４１の底面には、複数のプリントヘッド５０が一定のパターンで配列されてボンディングされる。複数のプリントヘッド５０のそれぞれには、インクを吐出するための複数のノズル５２が形成されており、このノズル５２を通じてインクチャンネルユニット４０から供給されたインクが印刷媒体上へ吐出されることによって、印刷媒体上に画像が印刷される。
【００１１】
以下では、図２に示すように、インクチャンネルユニット４０の底面に複数のプリントヘッド５０をボンディングする従来の方法を説明する。
【００１２】
まず、インクチャンネルユニット４０の表面のうち、プリントヘッド５０がボンディングされる領域にエポキシ系の液状接着剤６０を塗布する。このとき、接着剤６０がインクチャンネルユニット４０の底面に形成されたインクビアホール４４を塞がないようにする。次いで、塗布された接着剤６０上にプリントヘッド５０を配置した後、所定温度で一定の時間加熱する。これにより、接着剤６０が硬化されてインクチャンネルユニット４０にプリントヘッド５０がボンディングされる。
【００１３】
一方、マルチアレイヘッド方式のインクジェットカートリッジにおいては、インクチャンネルユニット４０の表面に複数のプリントヘッド５０を正確に整列させてボンディングしなければならない。しかし、接着剤６０を加熱して硬化させる過程で、その上に置かれたプリントヘッド５０の形状が歪む場合が度々発生し、この場合、複数のプリントヘッド５０の整列状態に問題が発生する。また、何れか一つのプリントヘッド５０を接着剤６０上に配置した後、その次のプリントヘッド５０を隣接した接着剤６０上に配置する過程で、先に配置されたプリントヘッド５０の整列状態にずれが生じるという問題も発生する。
【００１４】
このような問題点を防止するために、従来、接着剤６０上にプリントヘッド５０を配置した後、接着剤６０の加熱前に、紫外線（Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｏｌｅｔ：ＵＶ）接着剤７０をプリントヘッド５０のコーナー部に塗布して、プリントヘッド５０を仮接着する方法が使用されている。
【００１５】
【特許文献１】特開平１０−１００４１６号公報
【特許文献２】特開２００３−１５９８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかし、この方法においては、仮接着用接着剤、すなわちＵＶ接着剤７０が、本接着用接着剤、すなわちエポキシ系接着剤６０と混ざり、これにより、プリントヘッド５０に対する仮接着効果が発生しない。この場合には、複数のプリントヘッド５０の間の整列状態に上述したような問題が発生する。
【００１７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、マルチアレイヘッド方式のインクカートリッジにおいて、インクチャンネルユニットにボンディングされる複数のプリントヘッドの整列状態にずれが生じることを防止することが可能な、新規かつ改良されたインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造及びそのボンディング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、インクカートリッジのインクチャンネルユニットに複数のプリントヘッドを整列させてボンディングするためのインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造において、インクチャンネルユニットの表面に位置する複数のプリントヘッドボンディング領域のそれぞれの周りに形成された少なくとも一つの仮接着用突起と、複数のプリントヘッドボンディング領域のそれぞれに塗布された本接着用接着剤と、本接着用接着剤上に配置された複数のプリントヘッドと、複数のプリントヘッドのそれぞれと、それに対応する少なくとも一つの前記仮接着用突起との間に塗布された仮接着用接着剤と、を備えることを特徴とする、インクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造が提供される。
【００１９】
また、仮接着用突起は、複数のプリントヘッドボンディング領域のそれぞれの周りに複数個ずつ配置されてもよい。
【００２０】
また、仮接着用突起は、複数のプリントヘッドボンディング領域のそれぞれの対角線方向に相互対向する二つのコーナー部に対応する位置に配置されてもよい。
【００２１】
また、仮接着用突起は、対応するプリントヘッドのエッジから所定間隔離隔されるように配置されてもよい。
【００２２】
また、仮接着用突起は、高さがプリントヘッドと同じであるか、または、それよりも低くなるようにしてもよい。
【００２３】
また、仮接着用突起は、四角柱状、円柱状または折れ曲がった壁状のうち、いずれか一つの形状であってもよい。
【００２４】
また、インクチャンネルユニット及び仮接着用突起は、液晶ポリマーからなるようにしてもよい。
【００２５】
さらに、本接着用接着剤は、エポキシ系接着剤であってもよく、仮接着用接着剤は、ＵＶ接着剤であってもよい。
【００２６】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、インクカートリッジのインクチャンネルユニットに複数のプリントヘッドを整列させてボンディングするインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの方法において、インクチャンネルユニットの表面に位置する複数のプリントヘッドボンディング領域のそれぞれの周りに少なくとも一つの仮接着用突起を形成する工程と、前記複数のプリントヘッドボンディング領域に本接着用接着剤をそれぞれ塗布する工程と、前記本接着用接着剤上に前記複数のプリントヘッドを配置する工程と、前記複数のプリントヘッドと、前記複数のプリントヘッドのそれぞれに対応する少なくとも一つの前記仮接着用突起との間に仮接着用接着剤を塗布して、複数のプリントヘッドを仮接着する工程と、を含むことを特徴とするインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの方法が提供される。
【００２７】
また、本接着用接着剤を加熱および硬化させて、複数のプリントヘッドをインクチャンネルユニットの表面に本接着する工程をさらに含んでもよい。
【００２８】
また、仮接着用突起は、複数のプリントヘッドボンディング領域のそれぞれの周りに複数個ずつ配置されてもよい。
【００２９】
また、仮接着用突起は、複数のプリントヘッドボンディング領域のそれぞれの対角線方向に相互対向する二つのコーナー部に対応する位置に配置されてもよい。
【００３０】
また、仮接着用突起は、対応するプリントヘッドのエッジから所定間隔離隔されるように配置されてもよい。
【００３１】
また、仮接着用突起は、高さがプリントヘッドと同じであるか、またはそれよりも低くなるようにしてもよい。
【００３２】
また、仮接着用突起は、四角柱状、円柱状または折れ曲がった壁状のうち、いずれか一つの形状であってもよい。
【００３３】
また、仮接着用突起は、インクチャンネルユニットを射出成形により製造するとき、これと共に一体に形成されてもよい。さらに、インクチャンネルユニット及び仮接着用突起は、液晶ポリマーからなるようにしてもよい。
【００３４】
また、本接着用接着剤は、エポキシ系接着剤であってもよく、仮接着用接着剤は、ＵＶ接着剤であってもよい。
【００３５】
また、本接着用接着剤及び仮接着用接着剤は、ディスペンシング方法により塗布されてもよい。
【００３６】
かかる構成によれば、マルチアレイヘッド方式のインクカートリッジにおいて、仮接着用突起とプリントヘッドとの間に仮接着用接着剤を塗布してプリントヘッドを仮接着することによって、本接着用接着剤と仮接着用接着剤とが混ざることを最小限におさえることができる。これにより、プリントヘッドに対する十分な仮接着効果が得られるので、本接着用接着剤に対する加熱及び硬化の過程で複数のプリントヘッドの整列状態にずれが生じることを防止できる。さらに、複数のプリントヘッドを仮接着した後、複数のプリントヘッドに対する本接着が同時に行われるので工程時間を短縮することが可能となる。
【発明の効果】
【００３７】
以上説明したように本発明によれば、本接着用接着剤に対する加熱及び硬化の過程で複数のプリントヘッドの整列状態にずれが生じることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３９】
図３及び図４は、それぞれ本発明に係るインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造を示す斜視図及び側面図である。
【００４０】
図３及び図４に示すように、インクジェットプリンタは、印刷用インクの微少な液滴を用紙や織物などの印刷媒体上の所望の位置に吐出させて、印刷媒体の表面に所定色の画像を印刷する装置である。このようなインクジェットプリンタは、インクが保存され、この保存されたインクをプリントヘッド１５０を介して吐出するインクカートリッジを備える。特に、マルチアレイヘッド方式のインクカートリッジには、例えば、紙などの印刷媒体の幅方向の全体にわたって所定パターンで配列された複数のプリントヘッド１５０が装着されている。そして、上記インクカートリッジは、印刷用インクが保存されている複数のインクタンク（図示せず）から上記複数のプリントヘッド１５０にインクを供給するためのインクチャンネルユニット１４０を備える。
【００４１】
インクチャンネルユニット１４０は、複数のチャンネルプレート１４１、１４２及び１４３を積層した後、相互にボンディングすることによって製造される。例えば、インクチャンネルユニット１４０は、図３及び図４に示すように、三つのチャンネルプレート、すなわち、第１チャンネルプレート１４１、第２チャンネルプレート１４２及び第３チャンネルプレート１４３が順次に積層されることによって形成される。また、インクチャンネルユニット１４０は、二つまたは四つ以上のチャンネルプレートから形成されてもよい。
【００４２】
そして、第１チャンネルプレート１４１、第２チャンネルプレート１４２及び第３チャンネルプレート１４３のそれぞれには、インクが通過するインクチャンネルが形成される。例えば、第１チャンネルプレート１４１には、複数のプリントヘッド１５０のそれぞれにインクを供給するための複数のインクビアホール１４４が貫通形成される。チャンネルプレート１４１、１４２及び１４３は、多様な方法により製造されるが、液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＬＣＰ）素材を射出成形することによって、チャンネル製造されることが望ましい。ＬＣＰは、強度が高く、耐熱性に優れており、熱膨張係数が小さいという長所がある。したがって、プリントヘッド１５０の作動中に発生する熱によりチャンネルプレート１４１、１４２及び１４３が膨脹するのを、最小限に抑えることができる。また、ＬＣＰは、成形性が良いので、微細なインクチャンネルを容易に形成できるという長所がある。さらに、透過率が低いので、インクチャンネルを通過する各色別のインクが相互に混ざることを防止できるという長所もある。
【００４３】
上記複数のプリントヘッド１５０にはそれぞれ、インクを吐出するための複数のノズル１５２が形成されており、このノズル１５２を介してインクチャンネルユニット１４０から供給されたインクが印刷媒体上へ吐出されることによって、印刷媒体上に画像が印刷される。
【００４４】
複数のプリントヘッド１５０は、インクチャンネルユニット１４０の底面、すなわち、第１チャンネルプレート１４１の底面に所定パターンで整列された状態でボンディングされる。このとき、複数のプリントヘッド１５０は、仮接工程及び本接工程を通じてインクチャンネルユニット１４０にボンディングされる。
【００４５】
本実施形態において、インクチャンネルユニット１４０の底面には、仮接工程で使用される複数の仮接着用突起１７２が突設される。仮接着用突起１７２は、一つのプリントヘッド１５０に対して少なくとも一つ、望ましくは、図３に示すように２個ずつ形成される。もしくは、仮接着用突起１７２は、一つのプリントヘッド１５０に対して３つ以上形成されてもよい。仮接着用突起１７２は、複数のプリントヘッド１５０がボンディングされる領域Ａのそれぞれの周りに少なくとも一つが配置される。望ましくは、仮接着用突起１７２は、プリントヘッドボンディング領域Ａの対角線方向に相互対向する二つのコーナー部に対応する位置に配置される。さらに、仮接着用突起１７２は、プリントヘッド１５０のエッジと所定間隔離隔されるように配置される。このように、プリントヘッド１５０と仮接着用突起１７２との間に形成された空間内に、後述する仮接着用接着剤１７０が塗布される。また、仮接着用突起１７２は、プリントヘッド１５０の高さと同じか、またはそれよりも低く形成される。これは、複数のプリントヘッド１５０をインクチャンネルユニット１４０の表面上に整列配置するときに、プリントヘッド１５０を配置する装置と仮接着用突起１７２とが干渉することを防止するためである。
【００４６】
仮接着用突起１７２は、インクチャンネルユニット１４０の第１チャンネルプレート１４１を射出成形により製造するときに、第１チャンネルプレート１４１と一体に形成され得る。また、仮接着用突起１７２は、図３に示すように、四角柱状を有する。あるいは、仮接着用突起１７２は、四角柱状の他にも多様な形状であってもよい。
【００４７】
図５Ａ及び図５Ｂは、図３に示す仮接着用突起の変形例を示す斜視図等である。図５Ａに示すように、仮接着用突起１７３は、四角柱状ではなく、円筒形であってもよい。あるいは、図５Ｂに示すように、仮接着用突起１７４は、Ｌ字状に折れ曲がった壁状であって、折れ曲がった形状の凹部がプリントヘッドボンディング領域Ａのコーナー部に対応して、プリントヘッドボンディング領域Ａの内側を向く方向に配置されてもよい。
【００４８】
以下では、図３及び図４を参照しつつ、インクチャンネルユニット１４０の底面に複数のプリントヘッド１５０をボンディングする過程を説明する。
【００４９】
まず、複数の仮接着用突起１７２を有するインクチャンネルユニット１４０を上述した方法により製造する。
【００５０】
次いで、インクチャンネルユニット１４０の底面に位置する、複数のプリントヘッドボンディング領域Ａのそれぞれに本接着用接着剤１６０を塗布する。本接着用接着剤１６０としては、多様な接着物質が使用されうるが、ＬＣＰからなるインクチャンネルユニット１４０に良好に接着され、また、インクに対して安定した性質を有する接着材料を使用することが望ましい。したがって、本実施形態では、上記のような性質を有するエポキシ系の液状接着剤を本接着用接着剤１６０として使用する。また、本接着用接着剤１６０の塗布は、ディスペンシング方法により行われてもよい。このとき、本接着用接着剤１６０がインクチャンネルユニット１４０の底面に形成されたインクビアホール１４４を塞がないようにする。また、本接着用接着剤１６０は、スクリーンプリンティング方法により塗布されてもよい。
【００５１】
次いで、複数のプリントヘッド１５０を、それぞれ対応する本接着用接着剤１６０上に配置する。
【００５２】
次いで、複数のプリントヘッド１５０のそれぞれと、それに対応する仮接着用突起１７２との間に形成される空間を埋めるように、仮接着用接着剤１７０を塗布して硬化させる。仮接着用接着剤１７０としては多様な接着物質が使用されうるが、ＵＶの照射により迅速且つ容易に硬化されるＵＶ接着剤を使用することが望ましい。また、仮接着用接着剤１７０の塗布は、ディスペンシング方法により行われてもよい。
【００５３】
上記のように、プリントヘッド１５０と仮接着用突起１７２との間の狭い空間に仮接着用接着剤１７０を塗布すれば、仮接着用接着剤１７０と本接着用接着剤１６０との間の接触面積が最小化されるため、仮接着用接着剤１７０と本接着用接着剤１６０とが混ざることを抑制できる。そして、仮接着用突起１７２により仮接着用接着剤１７０がプリントヘッド１５０と仮接着用突起１７２との間に保持されるので、仮接着用接着剤１７０によるプリントヘッド１５０の仮接着効果を十分に得ることができる。
【００５４】
次いで、仮接着されたインクチャンネルユニット１４０と複数のプリントヘッド１５０とを加熱オーブン内に入れて所定温度に加熱する。それにより、インクチャンネルユニット１４０と複数のプリントヘッド１５０との間に塗布された本接着用接着剤１６０が硬化されつつ、インクチャンネルユニット１４０及び複数のプリントヘッド１５０は堅くボンディングされる。このとき、複数のプリントヘッド１５０は、仮接着用接着剤１７０により仮接着用突起１７２に確実に仮接着されているので、本接着用接着剤１６０の加熱及び硬化の過程でプリントヘッド１５０の整列状態にずれが生じるという問題点が発生しない。
【００５５】
以上説明したように、本実施形態のインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの方法によると、仮接着用突起とプリントヘッドとの間に仮接着用接着剤を塗布してプリントヘッドを仮接着することによって、本接着用接着剤と仮接着用接着剤とが混ざることを最小限に抑えることができる。これにより、プリントヘッドに対する十分な仮接着効果が得られるので、本接着用接着剤に対する加熱及び硬化の過程で複数のプリントヘッドの整列状態にずれが生じることを防止できる。さらに、複数のプリントヘッドを仮接着した後、複数のプリントヘッドに対する本接着が同時に行われるので工程時間を短縮することが可能となる。
【００５６】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、マルチアレイヘッド方式のインクカートリッジにおいて、インクチャンネルユニットにボンディングされる複数のプリントヘッドの整列状態にずれが生じることを防止可能なインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造及びそのボンディング方法に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】従来のマルチアレイヘッド方式のインクカートリッジを示す図面である。
【図２】図１に示すインクチャンネルユニットに複数のプリントヘッドをボンディングする従来の方法を説明するための斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造を示す斜視図である。
【図４】同実施形態に係るインクカートリッジのアレイヘッドボンディングの構造を示す側面図である。
【図５Ａ】図３に示す仮接着用突起の変形例を示す斜視図である。
【図５Ｂ】図３に示す仮接着用突起の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１４０  インクチャンネルユニット
１４１  第１チャンネルプレート
１４２  第２チャンネルプレート
１４３  第３チャンネルプレート
１４４  インクビアホール
１５０  プリントヘッド
１５２  ノズル
１６０  本接着用接着剤
１７０  仮接着用接着剤
１７２  仮接着用突起
Ａ  プリントヘッドボンディング領域
【図１】
2006335069.tif 000003
【図２】
2006335069.tif 000004
【図３】
2006335069.tif 000005
【図４】
2006335069.tif 000006
【図５Ａ】
2006335069.tif 000007
【図５Ｂ】
2006335069.tif 000008