(57)【要約】【課題】本発明は、噛み合い角度を容易に調整することができるミシンのメス装置を提供することをその目的とする。【解決手段】布切りメス装置１００は、土台１と、土台１を貫通して該土台１に回動自在に支持された動メス駆動軸３０と、動メス駆動軸３０の先端に固定された動メス２０と、動メス２０の刃先と摺接する刃先を有して土台１に固定された固定メス１０とを備えるとともに、動メス駆動軸３０を支持する土台１の支持部分に偏心軸受け４０を有し、該偏心軸受け４０を土台１に対して所望の回転位置で固定可能とする固定手段５０を備えて主要部が構成されている。【選択図】図７
2006198085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの駆動に連動して回動する動メス駆動軸と、
該動メス駆動軸の先端に固定され、前記動メス駆動軸の回動により先端がミシンベッド面から出没する動メスと、
前記動メスの刃先と摺接する刃先を有する固定メスと、
前記固定メスを保持する土台と、
外周部が前記土台に回転可能に支持されるとともに内周部において前記動メス駆動軸を回動自在に支持する軸受けと、
前記軸受けを前記土台に所望の回転位置で固定可能な固定手段と、
を備え、
前記軸受けは、前記内周部の中心軸が前記外周部の中心軸に対して偏心した偏心軸受けであることを特徴とするミシンの布切りメス装置。
【請求項２】
前記偏心軸受けは、当該軸受けに回転力を付与する工具に係合する係合部を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンの布切りメス装置。
【請求項３】
前記土台は、前記動メス駆動軸においてその先端部以外の部位を回動自在に支持するとともに、該動メス駆動軸の軸線の傾きの変更を許容するもう一つの軸受けを備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のミシンの布切りメス装置。
【請求項４】
前記動メス駆動軸の後端側を支持する軸受けは球面軸受けであることを特徴とする請求項３に記載のミシンの布切りメス装置。
【請求項５】
前記偏心軸受けは球面軸受けであることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載のミシンの布切りメス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの布切りメス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
針板上を搬送される被縫製物を切断するミシンの布切りメス装置には、上方を向いた刃先を有する固定メスと、下方側から針板面上に出没して該固定メスと噛み合うことにより、順次、被縫製物の切断を行う動メスとが備えられている。
【０００３】
ここで、固定メスの刃先と動メスの刃先とが真に並行であると、布を良好に切断することができない。また、動メスが必要以上に固定メスに対して傾斜していると、互いの刃が接触して刃こぼれを起こしてしまう。そのため、固定メスと動メスの噛み合い角度は、布の切断にあたって重要な要素であり、噛み合い角度の調整には高い精度が要求される。
このため、動メスを支持する動メス駆動軸の先端部の軸中心角度をわずかに傾ける加工を行い、調節時には動メスに対して動メス駆動軸を回転させることで動メスの刃先の向きを変更調節することを可能としたミシンの布切りメス装置が知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【非特許文献１】Parts list & Adjusting Instructions for the 34700KPTF-12,16
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記非特許文献１に示す従来のミシンの布切りメス装置は、軸の製作に要するコストが高い上に、当該布切りメス装置の噛み合い角度を調整する際には動メス駆動軸と動力伝達部位との連結を切り離す必要があるため、噛み合い角度調節を行うたびに動メスの位置の調整を行わなければならず、調整作業が非常に煩雑であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、噛み合い角度を容易に調整することができるミシンの布切りメス装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ミシンの駆動に連動して回動する動メス駆動軸と、該動メス駆動軸の先端に固定され、前記動メス駆動軸の回動により先端がミシンベッド面から出没する動メスと、前記動メスの刃先と摺接する刃先を有する固定メスと、前記固定メスを保持する土台と、外周部が前記土台に回転可能に支持されるとともに内周部において前記動メス駆動軸を回動自在に支持する軸受けと、前記軸受けを前記土台に所望の回転位置で固定可能な固定手段と、を備え、前記軸受けは、前記内周部の中心軸が前記外周部の中心軸に対して偏心した偏心軸受けであることを特徴とするミシンの布切りメス装置である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの布切りメス装置において、前記偏心軸受けは、当該軸受けに回転力を付与する工具に係合する係合部を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のミシンの布切りメス装置において、前記土台は、前記動メス駆動軸においてその先端部以外の部位を回動自在に支持するとともに、該動メス駆動軸の軸線の傾きの変更を許容するもう一つの軸受けを備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のミシンの布切りメス装置において、前記動メス駆動軸の後端側を支持する軸受けは球面軸受けであることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４の何れか一項に記載のミシンの布切りメス装置において、前記偏心軸受けは球面軸受けであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、動メスを固定支持する動メス駆動軸は、軸受けの偏心部において回動自在に支持される。また、軸受けは、固定手段を弛めることで土台に対する取付角度が変更可能となる。したがって、軸受けを回転させることにより、土台と動メス駆動軸との相対的な傾き角度を変更調節することが可能となる。すなわち、固定手段を弛めた上で土台に対して軸受けを回転するという簡易な操作のみで、土台に固定された固定メスと、動メス駆動軸に固定された動メスとの噛み合い角度を調整することが可能となる。したがって、噛み合い角度の調整にあたって動メス駆動軸に連結された各構成の組み直しや動メスの位置調整を必要とする従来のミシンの布切りメス装置に比べて極めて容易に調整作業を行うことが出来る。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、軸受けは該軸受けに回転力を付与するための工具に係合する係合部を有しているため、噛み合い角度を調整する際に当該係合部に係合される工具を用いることにより、動メスと固定メスとの噛み合い角度の調整動作をより簡便化することができる。また、工具を用いることができるため、噛み合い角度の調節をより微細な角度で行うことが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、土台には、動メス駆動軸における先端部以外の部位を回動可能に支持するとともに該動メス駆動軸の軸線の傾きの変化を許容するもう一つの軸受けを備えているため、動メス駆動軸の先端側を支持する軸受けの取り付け角度を調整することにより、土台に対する該動メス駆動軸の後端側の挿入角度が変更された場合であっても、当該ミシンの布切りメス装置の各部材に干渉やストレスを生じることなく円滑なミシン動作を実現することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、動メス駆動軸の後端側は土台に備えられる球面軸受けにより回動自在に支持されるとともに軸方向の変化に対しても摺動自在となる。これにより、動メス駆動軸の先端側を支持する軸受けの取付位置を変更することにより、土台と動メス駆動軸との相対的な配置に変更が生じた場合であっても、高精度、且つ、円滑なミシン動作を維持することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４の何れか一項に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、動メス駆動軸の先端側を支持する偏心した軸受けは球面軸受けであるため、動メスと固定メスとの噛み合い角度の調節に伴って動メス駆動軸の先端側の高さが変化した場合であっても、当該動メス駆動軸や土台に負荷や応力が生じることが無く、円滑な切断動作を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの布切りメス装置（以下、布切りメス装置という。）の最良の形態について詳細に説明する。なお、本実施形態においては、布の送り方向を向いた状態で縫い針よりも左側で布を切断する左メス装置を例に挙げて説明する。また、後述する針板２に対して縫い針が上下動して針落ちを行う方向をＺ軸方向（上下方向）とし、Ｚ軸方向と直交する一の方向（被縫製物の送り方向）をＸ軸方向（前後方向）、Ｘ軸方向とＺ軸方向の両方に直交する方向をＹ軸方向（左右方向）として説明する。
【００１７】
＜実施の形態の全体構成＞
図１に示すように、布切りメス装置１００は、土台１に設けられており、布の切断位置が針板２とほぼ同じ高さとなるように設置されている。
布切りメス装置１００は、ミシンの駆動に連動して回動する動メス駆動軸３０と、該動メス駆動軸３０の先端に固定され、動メス駆動軸３０の回動により先端がミシンベッド面から出没する動メス２０と、動メス２０の刃先２１と摺接する刃先１１を有する固定メス１０と、固定メス１０を保持する土台１と、外周部が土台１に回転可能に支持されるとともに内周部において動メス駆動軸３０を回動自在に支持する軸受け４０と、軸受け４０を土台１に所望の回転位置で固定可能な固定手段５０と、を備えて主要部が構成されている。
【００１８】
＜土台＞
土台１は、ミシンの全体フレームのベッド部に設けられた針板２の下側に固定装備されており、布切りメス装置１００の全体構成を支持している。土台１のベッド部にはＸ−Ｙ平面とほぼ平行な面を有する針板２が設けられている。
針板２には、図示しない縫い針が上下方向に針落ちを行う針穴Ｈの近傍に開口部が形成されており、後述する動メス２０の先端に形成された刃先２１がミシン動作に連動して針板２の上方側に出没することを可能としている。針板２の下方側には固定メス１０が設けられている。
【００１９】
＜固定メス＞
固定メス１０は、図２に示すように、長尺な板状の部材であって、長手方向の一端（図２における上端）側が刃先１１となっている。該固定メス１０は、刃先１１の向きが布の搬送方向すなわちＸ軸方向に平行であって、後述する動メス２０との切断位置が針板２の上面とほぼ同じ高さとなるように固定メス取付台１２を介して土台１に固定されている。固定メス１０は、後述する動メス駆動軸３０に連結された動メス２０の刃先２１と摺接することにより、図示しない搬送機構により搬送される被縫製物としての布を切断することができるようになっている。
【００２０】
＜動メス駆動軸＞
動メス駆動軸３０は、長尺な丸棒状の軸部材であり、図１、図５に示すように、長手方向がＹ軸方向とほぼ平行となるように配設されている。動メス駆動軸３０は、長手方向における中央部の両側で土台１を貫通しており、該動メス駆動軸３０の両端よりも中間寄りの二箇所において後述する軸受け４０、４５を介して回動自在に支持されている。また、動メス駆動軸３０は、その略中央部において土台１に設けられた駆動機構Ｄと連結されている。駆動機構Ｄは、図示しないミシンモータにより回転駆動される下軸３に偏心部を介して連結されており、動メス駆動軸３０は、この駆動機構Ｄにリンク接続されることによりミシン動作に連動する軸周り方向への往復運動エネルギーを付与されて回動可能となっている。動メス駆動軸３０の先端（図１、図５において左側となる一端）には動メス２０が取り付けられている。
【００２１】
＜動メス＞
動メス２０は、基端部に形成された挿通孔２２において動メス駆動軸３０の先端部に抱き締め固定されている。挿通孔２２は、図１、図３に示すように、ネジ２３のねじ込み量によりその大きさが調整可能となっており、動メス駆動軸３０の多少の径の変化には対応できる構造となっている。また、動メス２０の先端部は、鉤型に湾曲して形成された刃先２１を備えている。刃先２１は、動メス駆動軸３０により付与される略上下方向の揺動動作中に上述した固定メス１０の刃先１１と摺接可能となっており、その下降時において両者の間隙に搬送される布を切断するようになっている。
また、動メス２０は、動メス駆動軸３０の軸線方向と直交する平面内で揺動するように、動メス駆動軸３０に対してほぼ直角な角度をもって取り付けられている。
【００２２】
また、動メス駆動軸３０の後端側には、バネ３１が設けられている（図１、図５参照）。バネ３１は、動メス駆動軸３０をその先端側から後端側に向けて付勢する付勢手段として設けられている。すなわちバネ３１は、動メス駆動軸３０とともにその先端に固定されている動メス２０を固定メス側に向けて付勢する付勢手段として備えられている。
具体的に、バネ３１は、コイルバネであり、図１に示すように、内側に動メス駆動軸３０が挿通された状態で備えられている。バネ３１の一端部は、動メス駆動軸３０をその軸線方向に移動自在に支持することが可能となって土台１に設けられたブラケットＢ１に接続されており、バネ３１の他端部は、動メス駆動軸３０の後端にフランジ状に取り付けられたブラケットＢ２に接続されている。ブラケットＢ１とブラケットＢ２との間の距離は、バネ３１の自然長よりも短くなっており、ブラケットＢ２には、バネ３１がその弾性力で自然長に戻ろうとする力により前述した動メス駆動軸３０の先端側から後端側に向かう付勢力が作用されるようになっている。
これにより、ブラケットＢ２と共に動メス駆動軸３０も先端側から後端側に向けて付勢され、動メス駆動軸３０の先端に取り付けられた動メス２０は固定メス１０側に向けて付勢された状態となっている。
【００２３】
＜軸受け＞
そして、本実施形態たるミシンの布切りメス装置１００には、動メス駆動軸３０を支持する二つの軸受け４０、４５が設けられている。動メス駆動軸３０の先端側を支持する軸受けは偏心軸受け４０であり、後端側を支持する軸受けは球面軸受け４５となっている。
【００２４】
まず、動メス駆動軸３０の先端側を支持する偏心軸受け４０について詳しく説明する。
偏心軸受け４０は、図１、図３、図５に示すように、動メス駆動軸３０の先端側近傍を支持する土台１の支持部分に設けられている。偏心軸受け４０は、両端に開口部を有する略円筒状の軸受けである。動メス駆動軸３０はこの偏心軸受け４０の内側に挿通されて支持されている。軸受け４０の内周の中心軸は、外周部の中心軸に対して平行且つ僅かに偏心するように形成されている（図３、図４参照）。
【００２５】
偏心軸受け４０の外周は、上述したように略円筒状に形成されており、偏心軸受け４０は、外周面において周方向に摺動可能となって土台１の貫通孔に嵌着されている。偏心軸受け４０は、外周面が土台１に対して所望の回転位置において後述する固定部材５０により固定可能となっている。土台１に対する偏心軸受け４０の外周面の取り付け位置すなわち周方向における回転位置を変更した場合、内側に保持されている動メス駆動軸３０の中心軸は外枠の中心軸を中心として微小な円軌道上を移動する。これにより、動メス駆動軸３０の先端に固定されている動メス２０の刃先２１が固定メス１０の刃先１１に接する噛み合い角度を調整することができるようになっている。
【００２６】
偏心軸受け４０の一端側にはフランジ状の大径部４３が形成されている（図６、図７参照）。大径部４３には、該大径部４３を介して偏心軸受け４０を回転させる際に、大径部４３に回転力を付与する工具に係合する係合部４４が形成されている。係合部４４は、大径部４３に形成された凹部であり、大径部４３の周方向に渡って均一間隔で複数形成されている。なお、工具は、例えば、汎用のマイナスドライバー等を用いることが手軽であり好ましい。工具として、マイナスドライバーを用いる場合、係合部４４は、大径部４３の周面を横切る直線上の溝が形成されることがより好ましい。
【００２７】
固定部材５０は、上述した偏心軸受け４０を土台１に固定するためのものであり、土台１を偏心軸受け４０の外周まで貫通したねじ穴に設けられている。
具体的に、固定部材５０は、土台１に挿通されたねじであり、ねじのねじ込み量によって偏心軸受け４０の外周に作用される圧力が調節可能となっている。そして、ねじの先端部が偏心軸受け４０の外周面に当接して押圧力を作用させることで、偏心軸受け４０に、その周方向に対する抵抗力を作用させることが可能となっている。
【００２８】
このように、偏心軸受け４０は、動メス駆動軸３０の先端側を回動自在に支持する軸受けとしての機能を有するとともに、上述した固定メス１０の刃先１１に対して動メス２０の刃先２１が摺接される際の噛み合い角度を調整する調整手段としての機能を備えている。
【００２９】
次に、動メス駆動軸３０の後端側近傍を回動自在に支持する球面軸受け４５について詳しく説明する。
図５に示すように、球面軸受け４５は、動メス駆動軸３０の後端側を支持するとともに該動メス駆動軸３０を回動摺接自在に支持する内輪４６と、内輪４６を外側から支持して土台１に固定される外輪４７とから形成されている。内輪４６は動メス駆動軸３０を通す貫通孔を有する球体の一部から形成されており、外輪４７の内周面すなわち内輪４６の外周面に対向する内側の面は、内輪４６の外周面と回動自在に係合する球面状になっている。
球面軸受け４５は、内側に支持する動メス駆動軸３０を軸回り方向に回動自在とするとともに、その軸方向に摺動自在となっている。このため、前述した偏心軸受け４０の取り付け位置が変更された際に、動メス駆動軸３０の先端側の位置が変更されて動メス駆動軸３０の軸線方向がＹ軸方向から外れた場合であっても、内側に支持される動メス駆動軸３０が円滑に回動することができるようになっている（図５参照）。
【００３０】
次に、布切りメス装置１００による動メス２０と固定メス１０の噛み合わせ角度の調整時の動作について説明する。なお、本実施形態における偏心軸受け４０は、内側に配設された内輪部５１が外輪部５２に対して下方側に偏心しているときに、Ｙ軸方向と平行となるものとする。
【００３１】
まず、図６に示すように、偏心軸受け４０の中心に対して動メス駆動軸３０の中心が下方側に偏心している場合、動メス駆動軸３０は、Ｙ軸方向と平行な軸線周りで回動動作を行うように構成されている。これにより、動メス２０は、Ｙ軸方向とほぼ直行する平面すなわちＺ−Ｘ平面とほぼ平行な平面内で揺動される。したがって、Ｚ−Ｘ平面に平行に備えられている固定メス１０の刃先１１と動メス２０の刃先２１とは、ほぼ平行に摺接される。
【００３２】
次に、ネジ５０を緩めて偏心軸受け４０を土台１内で回転自在とする。そして、偏心軸受け４０を周方向に回転させることにより、土台１に対する偏心軸受け４０の偏心部すなわち動メス駆動軸３０の先端側の支持位置を変更する。偏心軸受け４０の回転動作は、手動で行っても良いし工具を用いて行っても良い。工具を用いる場合は、例えば、マイナスドライバーの先端を係合部４４に係合させ、マイナスドライバーを回転させて、偏心軸受け４０を回転させる。これにより、動メス駆動軸３０の中心線はＹ軸方向に対して徐々に傾きを生じ、固定メス１０の刃先１１に対する動メス２０の刃先２１の向きも傾きを生じて行く。このようにして、固定メス１０の刃先１１と動メス２０の刃先２１との噛み合わせが最適になる位置を探すことにより、噛み合い角度の調整が行われる。
そして、固定メス１０の刃先１１と動メス２０の刃先２１との最適な噛み合わせ位置が決まったら、ネジ５０を締めて偏心軸受け４０を土台１に固定する。
【００３３】
偏心軸受け４０の中心に対して動メス駆動軸３０の中心線が上方側に偏心している場合、動メス駆動軸３０の後端側の高さは一定であるため、図７に示すように、動メス駆動軸３０は、先端側すなわち図７における左側が上方に上がった状態で回動される。また、動メス２０は、動メス駆動軸３０の軸線方向と垂直な平面内において揺動される。このため、動メス２０が揺動動作を行う平面は、図７に示すように、上方側においてＺ−Ｘ平面と交差することとなる。なお、実際の噛み合い角度の調整は、さらに微小な傾斜角の範囲内で行われることも可能である。
【００３４】
次に、偏心軸受け４０を調整することにより、動メス駆動軸３０の先端側の位置が変更された場合における後端側の支持部分すなわち球面軸受け４５の動作について説明する。
偏心軸受け４０を調節して動メス駆動軸３０の先端側が上昇または下降された場合、動メス駆動軸３０の中心線の角度が変更される。球面軸受け４５は、上述したように、内部に挿通される動メス駆動軸３０の軸線方向が変化されることを許容することが可能な構成とされているため、動メス駆動軸３０と土台１との相対的な角度の変化は、図５に示すように、球面軸受け４５により吸収される。これにより、土台１と動メス駆動軸３０との間の干渉や内部応力による動作不良等が防止され、円滑な回動動作が維持されるものである。  
【００３５】
次に、布切りメス装置１００による布の切断動作について説明する。
布を切断する際には、動メス２０の刃先２１は、固定メス１０の刃先１１の下方に位置した状態と、図８に示すように、固定メス１０の刃先１１の上方に位置した状態とを繰り返す。
すなわち、動メス駆動軸３０を揺動回転させて動メス２０を上死点から下死点の範囲内で揺動回転させることにより、上死点で固定メス１０と動メス２０とに挟まれた布は切断される。
【００３６】
図９には、固定メス１０と動メス２０とによる布Ｃの切断状態が示されている。この切断は、その端縁Ｅを裏側に折り返した状態で針板２の針落ち位置Ｈに送り込まれる布Ｃを対象とし、針落ち位置Ｈへの到達前に、折り返された端縁Ｅを適正幅の折り返し部を余して切断する。
動メス２０は、下死点から上死点に向かう際に布Ｃを裏面側から押し上げ、鉤型に湾曲する刃先２１により折り返された端縁Ｅを捉え、この状態で下方に回動する。このとき、端縁Ｅは、動メス２０と共に引き下げられ、固定メス１０の刃先１１と動メス２０の刃先２１との摺接部分に導かれて切断される。そして、動メス２０の揺動回転と布送りを同期させることにより、折り返された端縁Ｅは連続的に切断されるものである。
【００３７】
以上のように、本実施形態に係るミシンの布切りメス装置１００によれば、動メス駆動軸３０の先端側を支持する軸受けを偏心軸受け４０としたことにより、偏心軸受け４０を周方向に回転させることができ、土台１と動メス駆動軸３０との相対的な傾き角度を変更調節することが可能となる。すなわち、固定手段５０を弛めた上で土台１に対して偏心軸受け４０を回転するという極めて簡易な操作のみで、土台１に固定された固定メス１０と、動メス駆動軸３０に固定された動メス２０との噛み合い角度を調整することが可能となる。したがって、噛み合い角度の調整にあたり動メス駆動軸３０に連結された各構成の組み直しや動メス２０の位相調整を必要とせず、従来のミシンの布切りメス装置に比べて極めて容易に調整作業を行うことが出来る。
【００３８】
また、偏心軸受け４０には工具に係合する係合部４４が形成されているため、動メス２０と固定メス１０との噛み合い角度の調整動作をより簡便化することができる。また、工具を用いることにより、より微細な噛み合い角度の調節が可能となる。特に、本実施形態における係合部４４は偏心軸受け４０の外周に形成された凹部であることから、噛み合い角度を調整する際に、固定手段であるねじを弛めた工具をそのまま係合させて使用することができ、調整作業を速やかに、且つ、正確に行うことができる。
また、布切りメス装置１００は、動メス駆動軸３０の軸線の傾きの変化を許容する球面軸受け４５を有しているため、偏心軸受け４０の取り付け角度が変更された場合であっても、各部材に干渉やストレスを生じることなく円滑なミシン動作を実現することができる。
また、動メス駆動軸３０の後端側は球面軸受け４５により回動自在に支持されるとともに軸方向の変化に対しても揺動自在となる。これにより、動メス駆動軸３０の先端側を支持する偏心軸受け４０の取付位置を変更することにより、土台１と動メス駆動軸３０との相対的な配置に変更が生じた場合であっても、高精度、且つ、円滑なミシン動作を維持することができる。
なお、軸受け４０の大径部４３の外周面に形成される係合部４４は、凸形状であってもよい。
また、図１０に示すように、動メス駆動軸３０の先端側を支持する偏心軸受け４０の内側に偏心させた状態で球面軸受けを設けてもよい。このようにすれば、動メス２０と固定メス１０との噛み合い角度の調節に伴って動メス駆動軸３０の先端側の高さが変化した場合であっても、当該動メス駆動軸３０や土台１に負荷や応力が生じることが無く、円滑な切断動作を得ることができる。
また、球面軸受け４５は、適度なクリアランスすなわち隙間を設けることにより円筒軸受けとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るミシンの布切りメス装置１００の要部構成を示す斜視図である。
【図２】本発明における固定メスの周囲の構成を示す拡大斜視図である。
【図３】本発明における動メスの周囲の構成を示す拡大斜視図である。
【図４】本発明における軸受け（偏心軸受け）を示す断面図である。
【図５】図１におけるＸ軸方向からみたミシンの布切りメス装置１００の正面図である。
【図６】本発明における偏心軸受けを説明する説明図である。
【図７】本発明における偏心軸受けを説明する説明図である。
【図８】本発明に係るミシンの布切りメス装置における動メスが待機位置にあるときの状態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係るミシンの布切りメス装置における布の切断方法を説明する斜視図である。
【図１０】本発明における球面軸受けを説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１      土台
２      針板
３      下軸
１０    固定メス
１１、２１  刃先
２０    動メス
２２    挿通孔
２３    ねじ
３０    動メス駆動軸
３１    バネ
４０    偏心軸受け
４５    球面軸受け
４６、４６ａ  内輪
４７、４７ａ  外輪
４３    大径部
４４    係合部
５０    ねじ（固定部材）
５１    内輪部
５２    外輪部
１００  布切りメス装置
Ｂ１、Ｂ２  ブラケット
Ｄ      駆動機構
Ｅ      端縁
Ｈ      針穴（針落ち位置）
【図１】
2006198085.tif 000003
【図２】
2006198085.tif 000004
【図３】
2006198085.tif 000005
【図４】
2006198085.tif 000006
【図５】
2006198085.tif 000007
【図６】
2006198085.tif 000008
【図７】
2006198085.tif 000009
【図８】
2006198085.tif 000010
【図９】
2006198085.tif 000011
【図１０】
2006198085.tif 000012