(57)【要約】【課題】従来の塩化ビニル樹脂以外の非塩素系樹脂を用いた化粧シートで、かつ曲げ加工の適正に優れかつ表面硬度の高い化粧シートを提供すること。【解決手段】ポリプロピレン系樹脂からなる透明または半透明の表面樹脂層を有する化粧シートにおいて、前記表面樹脂層が、５％以下のエチレン濃度を有するランダムポリプロピレンと、アイソタクチック指数９６以上のアイソタチックポリプロピレンとに、スチレン含有量が５〜６０重量％であるスチレンブタジエンラバーを５〜４０重量部添加してなる混合体からなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂からなる透明または半透明の表面樹脂層を有する化粧シートにおいて、前記表面樹脂層が、５％以下のエチレン濃度を有するランダムポリプロピレンと、アイソタクチック指数９６以上のアイソタチックポリプロピレンとに、スチレン含有量が５〜６０重量％であるスチレンブタジエンラバーを５〜４０重量部添加してなる混合体からなることを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅建材や自動車内装などに用いる化粧シートに関するものであり、特に金属に貼り合わせて曲げ加工を行うのに適した化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属表面に意匠を付与する方法として、樹脂塗装を行う事により意匠性を保たせた塗装鋼板などが存在していたが、高い意匠性やエンボス表現などが塗装では得られない為、塩化ビニル製化粧シートを金属板用の化粧シートとして仕様する事が行われてきた。
【０００３】
しかし、近年の塩化ビニルによる環境問題、特に燃焼時の塩素、ダイオキシン発生等の懸念により塩化ビニル以外での化粧シートへの要求が高まってきた。このような情勢のなかでアクリル樹脂を使用した化粧シートや完全非結晶性ポリエステル樹脂を使用した化粧シート等が現れてきた。ところがこれら塩化ビニル代替化粧シートは塩化ビニル樹脂と比較すると高価な樹脂を使用しており完全な代替品といえるものではなかった。
【０００４】
また、安価なポリオレフィン系樹脂系化粧シートを使用する例もあるが、曲げ加工時に白化、割れを生じる等の問題があり使用出来る部位に制限が出来ていた。最近ではリアクタータイプのオレフィン系熱可塑性エラストマーやゴム成分等の軟質成分を添加したオレフィン系熱可塑性エラストマーを使用する物もでてきたがこれらのシートは曲げ加工性は良い物の、表面硬度が低く傷が付きやすいという欠点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような問題点を解決するものであり、その課題とすることは、従来の塩化ビニル樹脂以外の非塩素系樹脂を用いた化粧シートで、かつ曲げ加工の適正に優れかつ表面硬度の高い化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこの課題を決するものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、ポリプロピレン系樹脂からなる透明または半透明の表面樹脂層を有する化粧シートにおいて、前記表面樹脂層が、５％以下のエチレン濃度を有するランダムポリプロピレンと、アイソタクチック指数９６以上のアイソタチックポリプロピレンとに、スチレン含有量が５〜６０重量％であるスチレンブタジエンラバーを５〜４０重量部添加してなる混合体からなることを特徴とする化粧シートである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は以上の構成により、白化、割れに対して良好な耐性を示し、該化粧シートを貼り合わせた金属化粧板は良好な折り曲げ加工適性を示し、折り曲げ加工適性の高い化粧シートとする事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。図１に本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。基材シート１に絵柄層２が施され、その上に接着層３を介して表面樹脂層４が積層されてなる。これを適宜金属板５に貼り合わせて用いる。
本発明における基材シート１、絵柄層２、接着層３、金属板５は適宜従来公知のものが使用可能である。接着層は特には２液硬化型ウレタン系のものが好適であるが、特にこれに限定するものではない。
【０００９】
本発明の表面樹脂層４で使用される樹脂は、５％以下のエチレン濃度を有するランダムポリプロピレンと、アイソタクチック指数９６以上のアイソタチックポリプロピレンとに、スチレン含有量が５〜６０重量％であるスチレンブタジエンラバーを５〜４０重量部添加してなる混合体を用いる。ここでいうアイソタクチック指数は沸騰ヘプタン抽出後の不溶成分の割合である。
【００１０】
スチレンブタジエンラバーのスチレン含有量が５未満もしくは６０重量部を越えている場合、ポリプロピレン中でのスチレンブタジエンラバー界面でのクレーズ発生が起こりやすくなり曲げ白化の原因となりうる。
【００１１】
スチレンブタジエンラバーの配合が５重量％以下であると表面樹脂層の柔軟性が十分でなく曲げたときに割れ、白化が起きやすく又配合比が４０重量％を越えると柔軟性は向上するものの、表面硬度が低くなり傷がつきやすいといった問題が現れてくる。
【００１２】
又、スチレンブタジエンラバーはブタジエンブロックに二重結合を持ち紫外線により黄変する可能性がある為水素添加して二重結合を飽和させた水素添加スチレンブタジエンラバーを使用するとより耐候性を向上させることが出来る。
【００１３】
また、スチレンブタジエンとしては、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン（ＳＢ）、スチレン−エチレン／プロピレン（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン／ブチレン（ＳＥＢ）および水添スチレン−ブタジエン（ＨＳＢ）、スチレン−エチレン−ブタジエン／オレフィン結晶（ＳＥＢＣ）、オレフィン結晶／エチレン−ブタジエン／オレフィン結晶（ＣＥＢＣ）等が挙げられる。
【００１４】
また、スチレンブタジエンラバーのＭＦＲが２ｇ／１０ｍｉｎ以下であると押し出し加工における樹脂圧力が高く生産性が低い。２０ｇ／１０ｍｉｎ以上の場合、最適な微分散形態を得るのにポリプロピレン樹脂の選定において制約を受けることが多い。
【００１５】
さらに表面樹脂層４としてフィルム状に押し出す際及び得られた製品の熱酸化を防止するために酸化防止剤を、紫外線による劣化を防止するために光安定剤をそれぞれ適宜添加してもよい。これら添加剤の種類、添加量は特に規定しないが、オレフィン系樹脂に一般的に使用されているものの組み合わせで十分である。
【００１６】
なお基材シート１上に表面樹脂層４を積層する方法としては熱ラミネート法またはドライラミネート法、押し出しラミネート法、ニーラム法等があり用途に合わせて適宜選択すればよく、公知の方法により貼り合わせれば良い。
【００１７】
化粧シートと金属板５との接着は、接着剤によるものであるが特に規定するものでは無く、一般的な物で十分であり、化粧シートの裏面にはプライマー層を設けても良い。
【実施例１】
【００１８】
基材シート１としてポリエチレン樹脂フィルムを用い、その上にウレタン系インキを用いて木目柄をグラビア印刷により印刷して絵柄層２とした。
【００１９】
上記で得られた絵柄層２の上に、グラビア印刷法によりウレタン系の接着剤３を厚さ約５μｍになるように塗布した。その後フェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％添加した、５％以下のエチレン濃度を有するランダムポリプロピレン、アイソタクチック指数９６のアイソタチックポリプロピレン、更にスチレン含有量が１５重量％であるスチレンブタジエンラバーを２０重量部添加した混合樹脂を溶融押出し法により表面樹脂層４とし、前記接着剤３を設けた面に二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネートして化粧シートを得た。
【００２０】
その後、溶融亜鉛メッキを施した鋼板５にウレタン変成ポリエステルポリオール／ポリイソシアネート系接着剤をロールコートで乾燥後の塗布厚が５ｇ／ｍ２となるように塗布して、該鋼板を２００℃で３分加熱し、これと前記化粧シートの基材シート１側と貼り合わせゴムロールで圧着後水槽で急冷して金属化粧板を得た。
【００２１】
＜比較例１＞
上記実施例１において、ランダムポリプロピレンのエチレン含有量を３０％とした以外は実施例１と同様にして化粧シートを得、金属化粧板を得た。
【００２２】
上記実施例１及び比較例１で得られた金属化粧板に曲げ加工を２種類行い加工部の白化の有無を目視評価した。更にＪＩＳＫ５６００の鉛筆硬度試験で表面硬度を評価した。最後にサンシャインウエザオメーターで紫外線を照射し、１０００ｈ後での外観変化を目視評価した。結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
実施例１で得られた化粧シート及び金属化粧板は非塩化ビニル系樹脂であることは言うまでもなく、表１からも明らかなように、折り曲げ加工性、鉛筆硬度に優れた金属化粧板であった。
【００２５】
比較例１で得られた化粧シート１及び金属化粧板は曲げ白化性は良好だが、耐傷付き性が悪かった。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…基材シート
２…絵柄層
３…接着層
４…表面樹脂層
５…金属板
【図１】
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