(57)【要約】【課題】被加工材を容易にセットすることができる加工装置を提供する。【解決手段】被加工材を挟み移送する一対のローラーと、一対のローラーにより移送される被加工材を加工する加工機構と、一対のローラーの加圧力を解除し、一対のローラーの加圧力を解除した状態で開放する開放機構とを有する。レバーを操作するだけで、一対のローラーの加圧力を解除し、一対のローラーの加圧力を解除した状態で開放することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を挟み移送する一対のローラーと、
前記一対のローラーにより移送される被加工材を加工する加工機構と、
前記一対のローラーの加圧力を解除し、前記一対のローラーの加圧力を解除した状態で開放する開放機構と
を有することを特徴とする加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材を加工する加工装置に係り、特に、リール等に巻かれた長尺状の被加工材をローラーにより送りながら所定長さで順次切断するような加工を行う加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加工装置としては、特許文献１に示すように、被加工材を一対のローラーにより挟んで移送して、切断機構の固定刃と可動刃の間に送り込み、一対のローラーにより被加工材を移送しながら、切断機構により被加工材を所定長さに切断する切断装置が知られている。
【０００３】
この切断装置に被加工材をセットする場合には、被加工材を挟むためのローラーを手動により開いて、長尺状の被加工材を差し込み、その端部が切断機構の固定刃と可動刃の間に入るようにする。切断機構による切断位置が適切な位置となるように、被加工材の差し入れ量を調整する。適切な位置に調整した後に、開いていたローラーを閉じて被加工材を挟み込む。
【特許文献１】特開平１０−３２８８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の加工装置では、被加工材をセットするために、被加工材を挟むためのローラーを手動により開くようにしているため、ローラーの大きな加圧力に抗して開かなければならず、強い力が必要であるという問題があった。
【０００５】
また、従来の加工装置では、加圧力に抗してローラーを開きながら、被加工材の差し入れ量や差し入れ位置の微調整をしなければならず、一人の操作者で作業することが困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、被加工材を容易にセットすることができる加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様による加工装置は、被加工材を挟み移送する一対のローラーと、前記一対のローラーにより移送される被加工材を加工する加工機構と、前記一対のローラーの加圧力を解除し、前記一対のローラーの加圧力を解除した状態で開放する開放機構とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、被加工材を挟み移送する一対のローラーと、一対のローラーにより移送される被加工材を加工する加工機構と、一対のローラーの加圧力を解除し、一対のローラーの加圧力を解除した状態で開放する開放機構とを設けたので、被加工材を容易にセットすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
［一実施形態］
本発明の一実施形態による切断装置を図１乃至図８を用いて説明する。図１は本実施形態による切断装置の正面図であり、図２は本実施形態による切断装置の平面図であり、図３は本実施形態による切断装置の切断機構を図１のＡ方向から見たＡ矢視図であり、図４は本実施形態による切断装置の搬送機構を図１のＡ方向から見たＡ矢視図であり、図５は本実施形態による切断装置の搬送機構の詳細を示す図であり、図６は本実施形態の切断装置における被加工材のセット方法の説明図（その１）であり、図７は本実施形態の切断装置における被加工材のセット方法の説明図（その２）であり、図８は本実施形態の切断装置における被加工材のセット方法の説明図（その３）である。
【００１０】
（切断装置）
本実施形態による切断装置の構造について図１乃至図５を用いて説明する。
【００１１】
切断装置の基礎フレームは、図１及び図２に示すように、メインベース１３と、底面ベース（図示せず）と、これらを連結する左右の側板１、２により形成されている。底面ベース（図示せず）には、図１に示すように、ゴム足９ａ、９ｂが取り付けられている。
【００１２】
図２に示すように、切断装置の左側を覆うカバー３は側板１に取り付けられ、右側を覆うカバー４は側板２に取り付けられている。切断装置の後側を覆うリアカバー５は、図１に示すように、左右の側板１、２に取り付けられている。
【００１３】
図１に示すように、切断装置の上部に突出した可動部を覆うためにアクリルカバー６が取り付けられている。このアクリルカバー６には、図１に示すように、セットシール７とオープンシール８とが貼り付けられている。セットシール７は、可動部をセット（ＳＥＴ）状態に切り換える際のレバー７９の操作位置を示すためのものであり、オープンシール８は、可動部をオープン（ＯＰＥＮ）状態に切り換える際のレバー７９の操作位置を示すためのものである。これら可動部のセット状態、オープン状態については後ほど詳述する。
【００１４】
図１に示すように、側板１にはオペレートボックス８０が設けられている。オペレートボックス８０にはタッチパネル式の入力部が設けられ、オペレータにより切断装置のスタート・ストップや切断長さ、数量等の設定入力を行う。
【００１５】
（切断機構）
図１に示す切断装置の右側には、可動刃１０と固定刃１４を有する切断機構が設けられている。図３に切断機構の詳細を示す。
【００１６】
可動刃１０は可動刃ブロック１１に取り付けられている。可動刃ブロック１１は２本のリニアシャフト１２ａ、１２ｂにより支持されている。
【００１７】
固定刃１４は固定刃取付ブロック１５に取り付けられている。固定刃取付ブロック１５は、切断機構のメインベース１３に取り付けられている。固定刃取付ブロック１５にはリニアシャフトガイド部１５ａ、１５ｂが設けられている。
【００１８】
固定刃取付ブロック１５の下部には可動刃駆動ブロック１６が設けられている。可動刃ブロック１１を支持するリニアシャフト１２ａ、１２ｂは、固定刃取付ブロック１５のリニアシャフトガイド部１５ａ、１５ｂを貫通して、可動刃駆動ブロック１６に取り付けられている。
【００１９】
切断機構を駆動する可動刃駆動モータ２０の可動刃駆動モータ軸２０ａには平行キー１９を介して可動刃駆動カム１７が取り付けられている。可動刃駆動カム１７には可動刃駆動ベアリング１８が取り付けられている。
【００２０】
可動刃駆動モータ２０が回転すると、可動刃駆動カム１７が点Ｏを中心として回転する。この偏心した回転により、可動刃駆動ベアリング１８が可動刃駆動ブロック１６に形成された可動刃駆動ブロック穴１６ａの内周に接触し、この回転運動が可動刃駆動ブロック１６の上下運動に変換される。
【００２１】
可動刃駆動ブロック１６の上下運動によりリニアシャフト１２ａ、１２ｂに支持された可動刃１０が上下に動いて、固定刃１４との間にある被加工材を切断する。
【００２２】
図１及び図２に示すように、切断機構のメインベース１３の部分は、クランクカバー２１により外部から見えないように遮蔽されている。クランクカバー２１には、切断機構により切断された被加工材３３を排出するための排出スライダー２２が設けられている。
【００２３】
図１に示すように、切断装置には、移送される被加工材３２が載置されるテーブル２３、２４が設けられている。
【００２４】
図２に示すように、テーブル２４には、移送される被加工材３２の幅方向の位置を規制するために左右のガイド２５、２６が設けられている。
【００２５】
ガイド２５は、ガイド溝２８ａ、２８ｂに沿って幅方向に移動でき、段付きローレッドネジ２７ａ、２７ｂにより固定される。
【００２６】
ガイド２６は、ガイド溝２８ａ、２８ｂに沿って幅方向に移動でき、段付きローレッドネジ２７ｃ、２７ｄにより固定される。
【００２７】
図２に示すように、テーブル２４の被加工材３２の挿入側には、被加工材３２の走行をスムーズにするために、ガイドローラーシャフト３０を軸として回転するガイドローラー２９が設けられている。ガイドローラー２９とテーブル２４の間には、被加工材３２の有無を検出するための検出バー３１が設けられている。
【００２８】
図１に示すように、テーブル２３の被加工材３２の排出側には、切断機構の直前位置に、被加工材３２を押さえるための押えアングル３４が設けられている。押えアングル３４は、押えスクリュー３５にネジ結合されている。押えスクリュー３５は、押えプレート３７により回転自在に支持され、その上部に設けられた押えスクリューノブ３６により回転される。
【００２９】
図３に示すように、可動刃駆動ブロック１６にはクランクセンサーシャッター３８が取り付けられている。メインベース１３に取り付けられたセンサー３９によりクランクセンサーシャッター３８の位置を検出することにより、可動刃駆動ブロック１６の上下動を検出する。
【００３０】
（搬送機構）
図１に示す切断装置の中央部には、被加工材３２を移送する搬送機構が設けられている。図４及び図５に搬送機構の詳細を示す。
【００３１】
搬送機構では、一対のゴムローラー４０とゴムローラー４７により被加工材３２を挟んで移送する。
【００３２】
図４に示すように、ゴムローラー４０は、ローラーベアリング４１ａ、４１ｂにより回転自在に支持され、その両端にはギヤ４２ａ、４２ｂが取り付けられている。
【００３３】
ゴムローラー４０の回転軸にはプーリ４３が固定され、モータ４６の回転軸にはプーリ４４が固定されている。プーリ４３とプーリ４４にはタイミングベルト４５が巻き付けられている。モータ４６が回転するとタイミングベルト４５を介してゴムローラー４０が回転する。
【００３４】
ゴムローラー４７は、ローラーベアリング４８ａ、４８ｂにより回転自在に支持され、その両端にはギヤ４９ａ、４９ｂが取り付けられている。
【００３５】
ゴムローラー４０が回転すると、ギヤ４２ａ、４２ｂ、ギヤ４９ａ、４９ｂを介して、ゴムローラー４７が共に回転し、ゴムローラー４０とゴムローラー４７の摩擦力により、挟んだ被加工材３２を搬送する。
【００３６】
本実施形態では、ゴムローラー４０、４７として、セラミック粒子を均一に含有する弾性材料より成形して形成した（特開平０９−１２１９１号公報参照）。この弾性材料は、摩擦係数が十分に大きく、その摩擦係数が温湿度等の環境変化に影響されず、また経年変化が小さく、十分な耐摩耗性を有しており、各種部材を繰り出し、搬送、分離又は停止するための優れた特性を有している。
【００３７】
図５に示すように、ローラーガイド５０ａは側板１に取り付けられており、ゴムローラー４７のギャップやグリップ力調整用部品を取り付けるためのベースである。ローラーガイド５０ａには、ゴムローラー４７の搬送セット時にリリースアーム軸５９ａの先端が接触するセットストッパ穴５０ａ−１と、ゴムローラー４７の搬送オープン時にリリースアーム軸５９ａの先端が接触するオープンストッパ穴５０ａ−２とが形成されている。
【００３８】
同様に、ローラーガイド５０ｂは側板２に取り付けられており、ゴムローラー４７のギャップやグリップ力調整用部品を取り付けるためのベースである。ローラーガイド５０ｂには、ゴムローラー４７の搬送セット時にリリースアーム軸５９ａの先端が接触するセットストッパ穴５０ｂ−１と、ゴムローラー４７の搬送オープン時にリリースアーム軸５９ａの先端が接触するオープンストッパ穴５０ｂ−２とが形成されている。
【００３９】
ローラーアーム５１ａにはローラーベアリング４８ａが固定され、ゴムローラー４７を回転自在に支持している。また、ローラーアーム５１ａは、ローラーガイド５０ａに取り付けられたローラーアーム軸５２を中心に揺動可能である。ローラーアーム５１ｂにはローラーベアリング４８ｂが固定され、ゴムローラー４７を回転自在に支持している。また、ローラーアーム５１ｂは、ローラーガイド５０ｂに取り付けられたローラーアーム軸５２を中心に揺動可能である。
【００４０】
ローラーアーム軸５２は、ローラーガイド５０ａ、５０ｂに取り付けられ、ローラーアーム５１ａ、５１ｂの揺動中心であり、ギヤ５３ａ、５３ｂの回転中心である。
【００４１】
ギヤ５３ａは、ローラーアーム軸５２を中心に回転自在に支持され、ギヤ４９ａ、５４と噛み合って回転する。ギヤ５３ｂは、ローラーアーム軸５２を中心に回転自在に支持され、ギヤ４９ｂ、５４と噛み合って回転する。
【００４２】
ギヤ５４はギヤ軸５５を中心として回転する。ギヤ軸５５はローラーガイド５０ａ、５０ｂに取り付けられている。
【００４３】
リリースシャフト５６はローラーガイド５０ａ、５０ｂに取り付けられ、アーム６８ａ、６８ｂを揺動自在に支持している。
【００４４】
リリースアングル５７ａは、リリースシャフト５６のアーム６８ａ側に固定されている。リリースアングル５７ｂは、リリースシャフト５６のアーム６８ｂ側に固定されている。
【００４５】
上側のリリースアーム軸５８ａは、リリースアングル５７ａにリリースアングルベアリング６０ａを回転自在に支持するように取り付けられている。上側のリリースアーム軸５８ｂは、リリースアングル５７ｂにリリースアングルベアリング６０ｂを回転自在に支持するように取り付けられている。
【００４６】
下側のリリースアーム軸５９ａは、リリースアングル５７ａにリリースアングルベアリング６１ａを回転自在に支持するように取り付けられている。下側のリリースアーム軸５９ｂは、リリースアングル５７ｂにリリースアングルベアリング６１ｂを回転自在に支持するように取り付けられている。
【００４７】
リリースバー６２は、ローラーガイド５０ａ、５０ｂに揺動自在に支持されている。リリースバー６２には、リリースアングル５７ａ、５７ｂが取り付けられている。リリースバー６２を操作するためにレバー７９が取り付けられている。
【００４８】
スクリュー６３ａは、ローラーガイド５０ａに回転自在に支持されている。スクリュー６３ａは、ブロック６７ａにネジ結合され、時計方向に回転することにより、ブロック６７ａを上昇させる。スクリュー６３ａにはスクリューノブ６４ａが取り付けられている。
【００４９】
スクリュー６３ｂは、ローラーガイド５０ｂに回転自在に支持されている。スクリュー６３ｂは、ブロック６７ｂにネジ結合され、時計方向に回転することにより、ブロック６７ｂを上昇させる。スクリュー６３ｂにはスクリューノブ６４ｂが取り付けられている。
【００５０】
プレート６５は、ブロック６７ａに固定され、その先端曲げ部はローラーアーム５１ａを引っかけている。ブロック６７ａが上昇するとゴムローラー４７も上昇する。
【００５１】
プレート６６は、ブロック６７ｂに固定され、その先端曲げ部はローラーアーム５１ｂを引っかけている。ブロック６７ｂが上昇するとゴムローラー４７も上昇する。
【００５２】
アーム６８ａは、リリースシャフト５６に揺動自在に取り付けられ、その先端はシャフト７２ａを貫通している。
【００５３】
アーム６８ａは、セット時には、リリースアングルベアリング６０ａにより押し上げられ、スプリング７５ａ、ストッパ７１ａ、シャフト７２ａ、スクリュー７３ａ、スタッドピン７６ａを介して、ローラーアーム５１ａを引き上げ、時計方向に回転させて、ゴムローラー４７を加圧する。
【００５４】
オープン時には、リリースアングルベアリング６０ａがアーム６８ａから待避して解除される。
【００５５】
アーム６８ｂは、リリースシャフト５６に揺動自在に取り付けられ、その先端はシャフト７２ｂを貫通している。
【００５６】
アーム６８ｂは、セット時には、リリースアングルベアリング６０ｂにより押し上げられ、スプリング７５ｂ、ストッパ７１ｂ、シャフト７２ｂ、スクリュー７３ｂ、スタッドピン７６ｂを介して、ローラーアーム５１ｂを引き上げ、時計方向に回転させて、ゴムローラー４７を加圧する。
【００５７】
オープン時には、リリースアングルベアリング６０ｂがアーム６８ｂから待避して解除される。
【００５８】
上側のシャフト７０ａは、サポータ７７に回転自在に支持されている。シャフト７０ａは、シャフト７２ａの軸方向では摺動自在であるが、回転方向では拘束状態で結合されている。シャフト７０ａを回転するために、その頭部にはノブ６９ａが設けられている。
【００５９】
上側のシャフト７０ｂは、サポータ７８に回転自在に支持されている。シャフト７０ｂは、シャフト７２ｂの軸方向では摺動自在であるが、回転方向では拘束状態で結合されている。シャフト７０ｂを回転するために、その頭部にはノブ６９ｂが設けられている。
【００６０】
下側のシャフト７２ａは、シャフト７０ａにスプライン結合されている。シャフト７２ａにはストッパ７１ａとスプリング７５ａが嵌込まれ、アーム６８ａの先端を貫通している。シャフト７２ａは、ガイド７４ａに回転及び摺動自在に支持され、その下端部にはスクリュー７３ａがネジ結合されている。
【００６１】
下側のシャフト７２ｂは、シャフト７０ｂにスプライン結合されている。シャフト７２ｂにはストッパ７１ｂとスプリング７５ｂが嵌込まれ、アーム６８ｂの先端を貫通している。シャフト７２ｂは、ガイド７４ｂに回転及び摺動自在に支持され、その下端部にはスクリュー７３ｂがネジ結合されている。
【００６２】
スクリュー７３ａの上端部にはシャフト７２ａがネジ結合され、下端部にはスタッドピン７６ａが嵌込まれている。シャフト７２ａを時計方向に回転すると、ストッパ７１ａとスクリュー７３ａの間隔が狭くなり、スプリング７５ａによる反発力を強くすることができる。
【００６３】
スクリュー７３ｂの上端部にはシャフト７２ｂがネジ結合され、下端部にはスタッドピン７６ｂが嵌込まれている。シャフト７２ｂを時計方向に回転すると、ストッパ７１ｂとスクリュー７３ｂの間隔が狭くなり、スプリング７５ｂによる反発力を強くすることができる。
【００６４】
ガイド７４ａは、ローラーガイド５０ａに取り付けられ、シャフト７２ａを回転及び摺動自在に支持している。同様に、ガイド７４ｂは、ローラーガイド５０ｂに取り付けられ、シャフト７２ｂを回転及び摺動自在に支持している。
【００６５】
スプリング７５ａは、アーム６８ａとストッパ７１ａの間であって、シャフト７２ａに貫通されている。ストッパ７１ａ、シャフト７２ａ、スクリュー７３ａ、スタッドピン７６ａを介して、アーム６８ａを押し上げたときに加圧する。
【００６６】
同様に、スプリング７５ｂは、アーム６８ｂとストッパ７１ｂの間であって、シャフト７２ｂに貫通されている。ストッパ７１ｂ、シャフト７２ｂ、スクリュー７３ｂ、スタッドピン７６ｂを介して、アーム６８ｂを押し上げたときに加圧する。
【００６７】
スタッドピン７６ａは、一端はローラーアーム５１ａに固定され、多端はスクリュー７３ａの穴に回転及び横スライド自在に嵌込まれている。同様に、スタッドピン７６ｂは、一端はローラーアーム５１ｂに固定され、多端はスクリュー７３ｂの穴に回転及び横スライド自在に嵌込まれている。
【００６８】
レバー７９はリリースバー６２に固定されている。レバー７９を、セットシール７側に倒すか、オープンシール８側に倒すかにより、ゴムローラー４７の状態を切り換える。
【００６９】
（被加工材のセット方法）
本実施形態の切断装置における被加工材のセット方法について図６乃至図８を用いて説明する。図６は本実施形態の切断装置の搬送機構のセット状態を示す図であり、図７は本実施形態の切断装置の搬送機構がセット状態からローラーの加圧力が解除された状態を示す図であり、図８は本実施形態の切断装置の搬送機構のオープン状態を示す図である。
【００７０】
図６のセット状態では、レバー７９がセットシール７の矢印の位置に固定されている。このセット状態では、レバー７９によりリリースバー６２が操作され、リリースアングル５７ａ、５７ｂ、リリースアーム軸５８ａ、５８ｂを介して、リリースアングルベアリング６０ａ、６０ｂがアーム６８ａ、６８ｂを押し上げる。これにより、スプリング７５ａ、７５ｂ、ストッパ７１ａ、７２ｂ、シャフト７２ａ、７２ｂ、スクリュー７３ａ、７３ｂ、スタッドピン７６ａ、７６ｂを介して、ローラーアーム５１ａ、５１ｂが引き上げられ、時計方向に回転されて、ゴムローラー４７を加圧している。
【００７１】
このセット状態では、ゴムローラー４０とゴムローラー４７により被加工材３２を適切な加圧力で挟んで、被加工材３２を搬送する。
【００７２】
次に、図７に示すように、レバー７９を、リリースバー６２を中心として、セット状態から時計回りに約９０度だけ回転させた中間状態となると、レバー７９によりリリースバー６２が操作され、リリースアングル５７ａ、５７ｂ、リリースアーム軸５８ａ、５８ｂを介して、リリースアングルベアリング６０ａ、６０ｂがアーム６８ａ、６８ｂから待避される。これにより、アーム６８ａ、６８ｂが下がり、スプリング７５ａ、７５ｂ、ストッパ７１ａ、７１ｂ、シャフト７２ａ、７２ｂ、スクリュー７３ａ、７３ｂ、スタッドピン７６ａ、７６ｂを介したゴムローラー４７への加圧力が解除される。
【００７３】
この中間状態では、ゴムローラー４７は自重によりゴムローラー４０に接触しているだけで、加圧されていない。
【００７４】
次に、図８に示すように、レバー７９を、リリースバー６２を中心として、時計回りに更に回転させ、セットシール７の矢印の位置に達したオープン状態になると、レバー７９によりリリースバー６２が操作され、リリースアングル５８ａ、５８ｂ、リリースアーム軸５９ａ、５９ｂを介して、リリースアングルベアリング６１ａ、６１ｂが、ローラーアーム５１ａ、５１ｂを、ローラーアーム軸５２を中心として反時計方向に約３０度程度回転させる。これにより、ローラーアーム５１ａ、５１ｂに回転自在に支持されているゴムローラー４７が上方に移動し、一対のゴムローラー４０とゴムローラー４７間が開放される。
【００７５】
本実施形態の切断装置に被加工材３２をセットする場合には、レバー７９を操作して、図６のセット状態から、図７の中間状態を介して、図８のオープン状態にすることにより、加圧力に抗する等の余分な力を要することなく、一対のゴムローラー４０、４７を開放することができる。
【００７６】
図８のオープン状態で、被加工材３２をセットし、その位置を決めて、レバー７９を操作して、図８のオープン状態から図７の中間状態にして、一対のゴムローラー４０、４７により被加工材３２を挟み込む。図７の中間状態ではゴムローラー４０、４７には加圧力が加わっていないので、レバー７９を僅かに操作して、被加工材３２の位置を微調整することができる。
【００７７】
被加工材３２の位置が決定すると、レバー７９を操作して、図７の中間状態から図６のセット状態にして、一対のゴムローラー４０、４７により被加工材３２を適切な加圧力で挟み込み、被加工材３２のセットを完了する。
【００７８】
このように、本実施形態によれば、レバーを操作するだけで、被加工材を挟む一対のゴムローラーの加圧力を解除し、一対のゴムローラーの加圧力を解除した状態で開放することができ、被加工材の交換や装填を容易に行うことができる。
【００７９】
［変形実施形態］
本発明は上記実施形態に限らず種々の変形が可能である。
【００８０】
例えば、上記実施形態では、被加工材をローラーにより送りながら所定長さで順次切断する切断装置に本発明に適用した場合を例に説明したが、これに限られるわけではない。被加工材を切断ではなくプレス等の加工を行う他の加工装置にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の一実施形態による切断装置の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態による切断装置の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態による切断装置の切断機構を図１のＡ方向から見たＡ矢視図である。
【図４】本発明の一実施形態による切断装置の搬送機構を図１のＡ方向から見たＡ矢視図である。
【図５】本発明の一実施形態による切断装置の搬送機構の詳細を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態の切断装置における被加工材のセット方法の説明図（その１）である。
【図７】本発明の一実施形態の切断装置における被加工材のセット方法の説明図（その２）である。
【図８】本発明の一実施形態の切断装置における被加工材のセット方法の説明図（その３）である。
【符号の説明】
【００８２】
１…側板
２…側板
３…カバー
４…カバー
５…リアカバー
６…アクリルカバー
７…セットシール
８…オープンシール
９ａ、９ｂ…ゴム足
１０…可動刃
１１…可動刃取付ブロック
１２ａ、１２ｂ…リニアシャフト
１３…メインベース
１４…固定刃
１５…固定刃取付ブロック
１５ａ、１５ｂ…リニアシャフトガイド部
１６…可動刃駆動ブロック
１６ａ…可動刃駆動ブロック穴
１７…可動刃駆動カム
１８…可動刃駆動ベアリング
１９…平行キー
２０…可動刃駆動モータ
２０ａ…可動刃駆動モータ軸
２１…クランクカバー
２２…排出スライダー
２３…テーブル
２４…テーブル
２５…ガイド
２６…ガイド
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ…段付きローレッドネジ
２８ａ、２８ｂ…ガイド溝
２９…ガイドローラー
３０…ガイドローラーシャフト
３１…検出バー
３２…被加工材（切断前）
３３…被加工材（切断後）
３４…押えアングル
３５…押えスクリュー
３６…押えスクリューノブ
３７…押えプレート
３８…クランクセンサーシャッター
３９…センサー
４０…ゴムローラー
４１ａ、４１ｂ…ローラーベアリング
４２ａ、４２ｂ…ギヤ
４３…プーリ
４４…プーリ
４５…タイミングベルト
４６…モータ
４７…ゴムローラー
４８ａ、４８ｂ…ローラーベアリング
４９ａ、４９ｂ…ギヤ
５０ａ…ローラーガイド
５０ａ−１…セットストッパ穴
５０ａ−２…オープンストッパ穴
５０ｂ…ローラーガイド
５０ｂ−１…セットストッパ穴
５０ｂ−２…オープンストッパ穴
５１ａ、５１ｂ…ローラーアーム
５２…ローラーアーム軸
５３ａ、５３ｂ…ギヤ
５４…ギヤ
５５…ギヤ軸
５６…リリースシャフト
５７ａ、５７ｂ…リリースアングル
５８ａ、５８ｂ…リリースアーム軸
５９ａ、５９ｂ…リリースアーム軸
６０ａ、６０ｂ…リリースアングルベアリング
６１ａ、６１ｂ…リリースアングルベアリング
６２…リリースバー
６３ａ、６３ｂ…スクリュー
６４ａ、６４ｂ…スクリューノブ
６５…プレート
６６…プレート
６７ａ、６７ｂ…アジャスブロック
６８ａ、６８ｂ…アーム
６９ａ、６９ｂ…ノブ
７０ａ、７０ｂ…シャフト
７１ａ、７１ｂ…ストッパ
７２ａ、７２ｂ…シャフト
７３ａ、７３ｂ…スクリュー
７４ａ、７４ｂ…ガイド
７５ａ、７５ｂ…スプリング
７６ａ、７６ｂ…スタッドピン
７７…サポータ
７８…サポータ
７９…レバー
８０…オペレートボックス
【図１】
2006198688.tif 000003
【図２】
2006198688.tif 000004
【図３】
2006198688.tif 000005
【図４】
2006198688.tif 000006
【図５】
2006198688.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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