(57)【要約】【課題】  研磨材補給・回収装置は、揚送装置、またはメダル研磨装置とは別体の移動可能な台車から成り、遊技店内での補給・回収作業がし難い。また、内部に貯留した研磨材の量によって重くなり、移動し難かった。特に、店員が容器内の汚れた研磨材を回収袋に詰め替えなくてはならず、作業が面倒であった【解決手段】  汚れたメダルを研磨材にて研磨するメダル研磨分離装置において、メダル研磨分離装置は、メダルと研磨材を投入する研磨材投入部と、メダルと研磨材を攪拌し揚送する揚送部と、研磨材を外部に排出するメダル径より小さい排出口と、を備え、排出口と同じ位置に、受入口を形成し、揚送部から排出される研磨材を回収するシャッター機構を備えた研磨材回収部を、着脱自在に装着したことを特徴とすることにより達成される。【選択図】      図５
2006230574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚れたメダルを研磨材にて研磨するメダル研磨分離装置において、前記メダル研磨分離装置は、メダルと研磨材を投入する研磨材投入部と、メダルと研磨材を攪拌し揚送する揚送部と、研磨材を外部に排出するメダル径より小さい排出口と、を備え、前記排出口と同じ位置に、受入口を形成し、前記揚送部から排出される研磨材を回収するシャッター機構を備えた研磨材回収部を、着脱自在に装着したことを特徴とするメダル研磨分離装置。                                         
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚れたメダルを研磨材にて研磨するメダル研磨分離装置に係り、汚れた研磨材を交換する際、排出される研磨材を容易に回収することができる研磨材回収部を設けたメダル研磨分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パチンコ遊技店においては、遊技機にて使用された遊技球（パチンコ玉）の汚れを浄化する際に、遊技島の略中央部に設けられた遊技球揚送装置の内部にて、粒状の合成樹脂等の研磨材を混在させ攪拌し、遊技球の汚れを前記研磨材に付着させることで、汚れを浄化させていた。
【０００３】
昨今、スロットマシン等の遊技機に使用されるメダルを研磨材と混在した状態で攪拌することにより、メダルの汚れを研磨材に付着させることで、メダルを浄化するようにしたメダル研磨装置も提案されている。
【０００４】
遊技球及びメダルを研磨材にて攪拌し何度も浄化することで、遊技球及びメダルから付着する汚れが蓄積し研磨材自体が汚れ、研磨力が低下し浄化能力が落ちていた。その場合、汚れた研磨材を揚送装置、またはメダル研磨装置の取り出し口等より排出を行い、新しい研磨材を投入し交換する。汚れた研磨材は、網状等回収袋などに詰めて洗浄を行っていた。
【０００５】
汚れた研磨材の取り出し、及び新しい研磨材の投入を一括で行う研磨材補給・回収装置は、下記文献に開示されている。この研磨材補給・回収装置は、揚送装置、またはメダル研磨装置とは別体の移動可能な台車と成し、汚れた研磨材を回収する回収容器と、新しい研磨材を内部に貯留する補給容器と、ブロアーとから構成され、前記ブロアーの吸気を利用することで、汚れた研磨材の取り出し、及び新しい研磨材の投入を同時に行っていた。回収した研磨材は、回収容器の下部に設けたシャッターより容器に入れ、容器に移した研磨材を回収袋に詰め替えて洗濯機等で洗浄し再利用していた。
【特許文献１】特開平４−１５６８７３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した研磨材補給・回収装置は、揚送装置、またはメダル研磨装置とは別体の移動可能な台車から成り、回収容器と、補給容器と、ブロアーとが内部に設けられているため、大型となり、遊技店内での補給・回収作業がし難い。また、補給する研磨材を装置内部に貯留し、交換時には汚れた研磨材を貯留するため、内部に貯留した研磨材の量によって重くなり、移動し難かった。さらに、研磨材補給・回収装置自体が複雑な装置で構成しているため高価になっていた。特に、店員が容器内の汚れた研磨材を回収袋に詰め替えなくてはならず、作業が面倒であった。
本発明は研磨材の交換を簡素化し、安価な構成で研磨材補給・回収を行えるメダル研磨分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、汚れたメダルを研磨材にて研磨するメダル研磨分離装置において、メダル研磨分離装置は、メダルと研磨材を投入する研磨材投入部と、メダルと研磨材を攪拌し揚送する揚送部と、研磨材を外部に排出するメダル径より小さい排出口と、を備え、排出口と同じ位置に、受入口を形成し、揚送部から排出される研磨材を回収するシャッター機構を備えた研磨材回収部を、着脱自在に装着したことにより達成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、揚送部の側面にシャッター機構を備えた研磨材回収部を装着し、前記研磨材投入部に新しい研磨材を投入することにより、揚送部内の研磨材が排出口から排出し、研磨材回収部内に全て取り出すことができる。そして、研磨材回収部の下方に回収袋を装着し、シャッターを開放すれば、研磨材回収部内の汚れた研磨材が回収袋内に容易に移し替えることができるため、店員の交換作業を軽減することができる。
【実施例１】
【０００９】
以下、各図面に基づき本発明にメダル研磨分離装置１を詳細に説明する。  図１、図２はメダル研磨分離装置１の外観斜視図を示す図である。メダル研磨分離装置１は、汚れたメダルと研磨材を投入する研磨材投入部３（以下投入口３という）と、投入したメダルと研磨材を混在した状態で攪拌・揚送する揚送部５と、混在したメダルと研磨材を分離する分離部７と、から構成されている。メダル研磨分離装置１の下部略４隅にはローラ１３が配され、前記メダル研磨分離装置１を移動することが可能である。前記投入口３と前記揚送部５は送り部９を介して繋がっており、前記送り部９の内部はモータ９ａにより回転するスクリュー（図示せず）が配され、投入口３より投入されたメダルと研磨材を攪拌しながら揚送部５へ送り込まれる。  
【００１０】
揚送部５内にはスクリュー（図示せず）が配され、前記送り部９より送り込まれたメダルと研磨材を攪拌しながら揚送する。その際、汚れたメダルは研磨材により研磨され浄化される。揚送部５内の前記スクリューは、支持フレーム５ｄによって取り付けられたモータ５ａの回転をプーリ５ｂに巻回されたベルト５ｃにより伝達され回転する。揚送部５上方向には回動式の排出口シャッター１５が設けられており、回動式の前記排出口シャッター１５を回して（開く位置）開くことにより排出口１５ａが開口し、前記排出口１５ａから汚れた研磨材を外へ排出する。（排出口１５ａについては後述説明する。）  
【００１１】
揚送部５内にて攪拌し揚送されたメダルと研磨材は分離部７を通りそれぞれに分離され、メダルはメダル排出口７ａより排出され、研磨材は研磨材通路７ｂを通り、再び投入口３付近から装置内を循環する。  
【００１２】
メダル研磨分離装置１は集塵ボックス１１が設けられており、前記集塵ボックス１１の上部には集塵モータ１１ａが配されている。集塵ボックス１１は箱形状をしており、内部に集塵用袋（図示せず）が設けられている。前記集塵モータ１１ａの吸気口と揚送部５下部とは集塵ボックス１１を介しホース（図示せず）で接続されており、揚送部５内にて下部に溜まる塵を吸い取り、集塵ボックス１１内の集塵用袋に集塵する。
【００１３】
図３は研磨材を回収する研磨材回収部１７の外観斜視図を示す図である。  研磨材回収部１７は、箱型の回収部本体１７ａと、前記回収部本体１７ａの側面に開口した受入口１７ｂと、前記受入口１７ｂの周囲に配された当接部１７ｃと、メダル研磨分離装置１に装着する際、係止する係止片１７ｄと、前記回収部本体１７ａの下部に設けられたシャッター１７ｅと、から構成されている。回収部本体１７ａは、筒状である揚送部５と大きさがおおよそ同じであり、下部が勾配を有する絞り形状となっている。
【００１４】
回収部本体１７ａの側面に開口した受入口１７ｂは、揚送部５の側面に設けられた排出口１５ａとほぼ同じ大きさで開口しており、前記排出口１５ａから排出される研磨材を回収部本体１７ａの内部へ流入させる。当接部１７ｃは受入口１７ｂの周囲に配された支持具であり、筒状である揚送部５の外径と略同円形状とし、研磨材回収部１７を装着する際、揚送部５側面に当接し研磨材回収部１７を支持する。また、排出される研磨材を受入口１７ｂへ流入するため、連結の役割を担っている。
【００１５】
係止片１７ｄは、Ｌ型形状とし回収部本体１７ａの上部一端側に、受入口１７ｂと同方向に形成されている。研磨材回収部１７を装着する際、前記係止片１７ｄは支持フレーム５ｄの一端（排出口１５ａ側）に係止する。シャッター１７ｅは、回収部本体１７ａの下部に開閉自在（スライド式）に設けられており、前記シャッター１７ｅを開放することにより開口し、回収部本体１７ａ内に回収された汚れた研磨材は下方向へ流れ、研磨材回収部１７から排出される。
【００１６】
次に図４、図５を用いて本発明における研磨材交換時の作用を説明する。  図４は研磨材回収部１７を設置したメダル研磨分離装置１の外観斜視図を示す図である。  研磨材交換時には、研磨材回収部１７と投入ボックス１９を装着して行われる。前記研磨材回収部１７は汚れた研磨材を回収する際に使用し、前記投入ボックス１９は新しい研磨材を投入する際に使用する。投入ボックス１９は、下部が勾配を有する絞り形状となった箱型で、下部が開口しており、投入口３に載置し装着する。  
【００１７】
研磨材回収部１７は、係止片１７ｄをメダル研磨分離装置１の支持フレーム５ｄの一端（排出口１５ａ側）に係止させ、装着する。回収部本体１７ａ側面の受入口１７ｂの周囲に配された当接部１７ｃが揚送部５と約同円形状としているため、研磨材回収部１７を支持し固定する。前記記載の設置方法であればネジ等使用せず固定することが可能である。装着後、排出口シャッター１５を回して（開く位置）開くことで排出口１５ａが開口する。排出口１５ａはメダル径より小さい穴が無数に開口しており、研磨材のみを排出可能である。  
【００１８】
図５は研磨材回収部１７を設置したメダル研磨分離装置１の側面図で、研磨材の交換動作を示す図である。  メダル研磨分離装置１に研磨材回収部１７と投入ボックス１９を装着後、先ず投入ボックス１９に交換する新しい研磨材を投入し貯留させておく。前記研磨材回収部１７に設けたシャッター１７ｅの下部には、汚れた研磨材を回収するための回収袋２１を取り付けておく。前記回収袋２１はシャッター１７ｅの下部に着脱自在の構成となっており、望ましくは網状のものがよい。  
【００１９】
そして、メダル研磨分離装置１の電源を入れると、投入ボックス１９に貯留された新しい研磨材は送り部９を介し揚送部５へ送られる。新しい研磨材が揚送部５内に送られることで、揚送部５内の汚れた研磨材が上方に押し出され、排出口１５ａから排出される。その際、排出口１５ａはメダル径より小さい開口穴なので、メダルが前記排出口１５ａより排出されることはない。  
【００２０】
排出された研磨材は研磨材回収部１７の内部に貯留されることになる。研磨材は、研磨材回収部１７の下部に設けたシャッター１７ｅが閉じているので貯留される。そして、開閉自在（スライド式）のシャッター１７ｅを開放すると、貯留した研磨材が回収袋２１へ流れ込み、回収袋２１内へと回収することができる。投入ボックス１９内の新しい研磨材が全て揚送部５へ送り込むことで研磨材の交換作業が完了する。  
【００２１】
汚れた研磨材を回収した回収袋２１は、前記回収袋２１の流入口を閉じ、そのまま洗濯機等で洗浄する。汚れた研磨材は直接回収袋２１へ流れ込むことで、従来、店員がバケツ等の容器から回収袋２１へ移し変えることがなくなり、交換作業時間が軽減し、手を汚すことはない  
【００２２】
上記構成では、シャッター機構を備えた研磨材回収部１７と投入ボックス１９を設置するだけで研磨材を交換することが可能であり、複雑で大型な装置を必要とせず安価な構成で行える。また、交換作業は研磨材回収部１７と投入ボックス１９と回収袋２１のみを遊技店内のメダル研磨分離装置１へ運び作業するので、簡単に持ち運びができ交換作業を行うことができる。さらに、上記構成にて投入ボックス１９を装着して新しい研磨材を投入しているが、絶えず新しい研磨材を投入口３に投入すれば交換可能であり、投入ボックス１９を設置しなくてもよい。
【００２３】
本発明において、研磨材の交換の際、メダル研磨分離装置１の電源を落とすことで研磨材の交換作業が完了すると記したが、研磨材回収部１７にセンサー（例えば反射センサーなど）を備え、研磨材回収部１７が一杯になるとセンサーに反応し自動で止まる仕様でもよい。また、当接部１７ｃの周囲に、排出される研磨材の零れ防止、または研磨材回収部１７の設置固定材として弾性材（ゴム材等）を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】メダル研磨分離装置の外観斜視図を示す図である。
【図２】メダル研磨分離装置の外観斜視図を示す図である。
【図３】研磨材回収部の外観斜視図を示す図である。
【図４】研磨材回収部を設置したメダル研磨分離装置の外観斜視図を示す図である。
【図５】研磨材回収部を設置したメダル研磨分離装置の側面図を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      メダル研磨分離装置  ３      研磨材投入部（投入口）  ５      揚送部  ７      分離部  １５    排出口シャッター  １５ａ  排出口  １７    研磨材回収部  １７ｅ  シャッター  １９    投入ボックス  ２１    回収袋
【図１】
2006230574.tif 000003
【図２】
2006230574.tif 000004
【図３】
2006230574.tif 000005
【図４】
2006230574.tif 000006
【図５】
2006230574.tif 000007