(57)【要約】【課題】  エレクトロスラグ溶接の箇所が少なく、しかもその長さが短くされてなる内部にダイアフラムを有する角形鋼管およびその製造方法を提供する。【解決手段】  鋼管本体１と、鋼管本体１内に配設されたダイアフラム２とを備えた角形鋼管Ｐで、ダイアフラム２は、三角形状とされたダイアフラム分割体４の斜辺４ａ相互をエレクトロスラグ溶接にて接合してなるものである。その製作は、三角形状とされた本体分割体８を一対製作し、本体分割体８内のそれぞれにダイアフラム分割体４を配設し、本体分割体８相互を一体化して鋼管本体１とし、ダイアフラム分割体２相互をエレクトロスラグ溶接にて接合することによりなす。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管本体と、該鋼管本体内に配設されたダイアフラムとを備えてなる角形鋼管であって、
前記ダイアフラムは、三角形状とされたダイアフラム分割体の斜辺相互をエレクトロスラグ溶接にて接合してなるものであることを特徴とする角形鋼管。
【請求項２】
鋼管本体は、三角形状とされた本体分割体を溶接接合にて一体化してなるものであることを特徴とする請求項１記載の角形鋼管。
【請求項３】
鋼管本体と、該鋼管本体内に配設されたダイアフラムとを備えてなる角形鋼管の製造方法であって、
三角形状とされた本体分割体を一対製作する手順と、
前記本体分割体内のそれぞれに三角形状とされたダイアフラム分割体を配設する手順と、
前記本体分割体相互を一体化して鋼管本体とする手順と、
前記ダイアフラム分割体相互をエレクトロスラグ溶接にて接合する手順
とを含んでいることを特徴とする角形鋼管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は角形鋼管およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、内部にダイアフラムを有する角形鋼管およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物の柱に用いられる角形鋼管の中には、内部にダイアフラムを有するもの、つまり内ダイアフラムコラムが知られている。図７および図８に、内ダイアフラムコラムの例を断面図で示す。
【０００３】
図７に示す内ダイアフラムコラム１００は、プレスコラムの一例であって、通称、Ｃコラム（商品名）といわれているものである。このＣコラムは、概略次のようにして製作される。
【０００４】
手順１：鋼板をプレス成形にて溝形状としてなるものを一対製作する。
【０００５】
手順２：それぞれの内部にリブ付プレートを溶接にて取り付ける。
【０００６】
手順３：両者を突合せ溶接にて接合して内ダイアフラム付角形鋼管に形成する。
【０００７】
図８に示す内ダイアフラムコラム２００は、溶接コラムの一例であって、通称、四面ボックスコラムといわれているものである。この四面ボックスコラムは、概略次のようにして製作される。
【０００８】
手順１：鋼板を突合せ溶接にて角形鋼管とする。
【０００９】
手順２：当板付ダイアフラムを角形鋼管内に仮付けする。
【００１０】
手順３：ダイアフラム端面をエレクトロスラグ溶接により角形鋼管内面に接合する（図９参照）。
【００１１】
しかしながら、従来の内ダイアフラムコラムには、次のような問題がある。
【００１２】
Ｃコラムは、コストが高いため特殊な用途にしか利用できない。
【００１３】
一方、四面ボックスコラムは、エレクトロスラグ溶接の箇所が多く、しかも溶接長も長いので、製造が煩雑となりかつ高コストとなる。また、エレクトロスラグ溶接が角形鋼管自体になされるので、エレクトロスラグ溶接による悪影響を角形鋼管が受け、脆性破壊を生ずるおそれがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、エレクトロスラグ溶接の箇所が少なく、しかもその長さが短くされてなる内部にダイアフラムを有する角形鋼管およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の角形鋼管は、鋼管本体と、該鋼管本体内に配設されたダイアフラムとを備えてなる角形鋼管であって、前記ダイアフラムは、三角形状とされたダイアフラム分割体の斜辺相互をエレクトロスラグ溶接にて接合してなるものであることを特徴とする。
【００１６】
本発明の角形鋼管においては、鋼管本体は、三角形状とされた本体分割体を溶接接合にて一体化してなるものであるのが好ましい。
【００１７】
一方、本発明の角形鋼管の製造方法は、鋼管本体と、該鋼管本体内に配設されたダイアフラムとを備えてなる角形鋼管の製造方法であって、三角形状とされた本体分割体を一対製作する手順と、前記本体分割体内のそれぞれに三角形状とされたダイアフラム分割体を配設する手順と、前記本体分割体相互を一体化して鋼管本体とする手順と、前記ダイアフラム分割体相互をエレクトロスラグ溶接にて接合する手順とを含んでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、エレクトロスラグ溶接による溶接箇所がダイアフラム分割体の斜辺相互の溶接箇所に限定されるので、角形鋼管におけるエレクトロスラグ溶接による悪影響を最小限に抑えることができるという優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００２０】
本発明の一実施形態に係る角形鋼管を図１に正面図で示す。
【００２１】
角形鋼管Ｐは、図１に示すように、鋼管本体１と、鋼管本体１内部に配設されたダイアフラム２とを主要構成要素として備えてなるものとされる。
【００２２】
鋼管本体１は、長方形状の鋼板３をその側面を突合せ溶接することにより構成される。
【００２３】
ダイアフラム２は、図１に示すように、三角形状とされたダイアフラム分割体４，４をその斜辺同士をエレクトロスラグ溶接にて接合することにより、一体化されてなるものとされる。そのため、ダイアフラム分割体４の対向面間には、エレクトロスラグ溶接用ワイヤが挿通できるだけの隙間が設けられている（図６参照）。つまり、ダイアフラム分割体４の斜辺４ａは、鋼管本体１の対角線１ａより内側に位置するようそのサイズが調整されている。
【００２４】
また、ダイアフラム分割体４の直交する各辺４ｂは、突合せ溶接により鋼管本体１内面に接合される。これにより、エレクトロスラグ溶接箇所の低減およびその溶接長の低減が図られる。
【００２５】
なお、図中、符号５はダイアフラム分割体４，４相互をエレクトロスラグ溶接するための当板を示す。
【００２６】
次に、図２〜図５を参照しながら、かかる構成とされている角形鋼管Ｐの製造について説明する。
【００２７】
手順１：２枚の長方形状の鋼板３，３をその側面を突合せ溶接して三角形状の本体分割体８を製作する。この本体分割体８は一対製作する（図２参照）。
【００２８】
手順２：本体分割体８内にダイアフラム分割体４を溶接にて取り付ける（図３参照）。
【００２９】
手順３：ダイアフラム分割体４，４の位置を調整して、つまりダイアフラム分割体４，４相互を対向させた状態で、本体分割体８，８相互を突合せ溶接にて一体化して鋼管本体１とする（図４参照）。この溶接は、エレクトロスラグ溶接用ワイヤが挿通できる空孔を残すようにしてなされる。
【００３０】
手順４：ダイアフラム分割体４，４相互の隙間を覆うように、ダイアフラム分割体４，４の両面から当板５，５を取り付ける（図５参照）。
【００３１】
手順５：ダイアフラム分割体４，４相互をエレクトロスラグ溶接により接合して一体化する（図６参照）。
【００３２】
これに一連の手順により、角形鋼管Ｐが得られる。
【００３３】
このように、この実施形態によれば、エレクトロスラグ溶接による溶接箇所および溶接長を必要最小限に抑えてダイアフラム２を有する角形鋼管Ｐが得られる。また、エレクトロスラグ溶接の溶接箇所が、ダイアフラム分割体４，４相互の溶接箇所だけであるので、鋼管本体１は、エレクトロスラグ溶接の悪影響をほとんど受けない。そのため、角形鋼管Ｐが脆性破壊により損傷するおそれはほとんどない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、内部にダイアフラムを有する角形鋼管に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係る角形鋼管の正面図である。
【図２】同実施形態における角形鋼管の製造工程の説明図であって、本体分割体を製作した状態を示す。
【図３】同説明図であって、ダイアフラム分割体を取り付けた状態を示す。
【図４】同説明図であって、本体分割体を一体化した状態を示す。
【図５】同説明図であって、当板をした状態を示す。
【図６】同説明図であって、ダイアフラム分割体相互を溶接接合した状態を示す。
【図７】従来の内ダイアフラムコラムの一例の正面図である。
【図８】従来の内ダイアフラムコラムの他の例の正面図である。
【図９】同例におけるダイアフラムの溶接接合部の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１      鋼管本体
１ａ    対角線
２      ダイアフラム
３      鋼板
４      ダイアフラム分割体
４ａ    斜辺
５      当板
８      本体分割体
Ｐ      角形鋼管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006266010.tif 000009
【図８】
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【図９】
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