(57)【要約】【課題】  ヒーター本体と電線との接続耐強度を向上する。【解決手段】  ヒーター本体21ｂと電線25との接続手段21ａは、中継部材31とカバー部材34を備える。中継部材31は、一側よりニクロム線26が挿入する第1の貫通孔29を軸線方向Ｘに設ける共に他側に雄螺子からなる接続部30を設ける。カバー部材34は他側より電線25が挿入すると共に中継部材31の外周を覆う第2の貫通孔32を軸線方向Ｘに設け、一側に接続部30に接続する雌螺子からなる接続受け部33を設ける。接続部30を接続受け部33に接続し、前記カバー部材34内でニクロム線26の基端と電線25の先端を接続し、カバー部材34の他側を電線25に固定する。ニクロム線26と電線25との接続部がカバー部材34内で保護された状態で、ニクロム線26の基端側、電線25の先端が中継部材31、カバー部材34に固定されていることで、ニクロム線26と電線25との接続部の耐強度を向上することができる。【選択図】図１
2006051691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電熱線と外管との間に絶縁材を介在しバルブケーシングの外周面に設けられる線状のヒーター本体の基端を電線に接続手段を介して接続する成形用バルブのヒーターにおいて、前記接続手段は、一側より前記電熱線が挿入する第1の貫通孔を軸線方向に設ける共に他側に接続部を設けた中継部材と、他側より前記電線が挿入すると共に前記中継部材の外周を覆う第2の貫通孔を軸線方向に設け、かつ一側に前記接続部に接続する接続受け部を設けたカバー部材を備え、前記接続部を前記接続受け部に接続し、前記カバー部材内で前記電熱線の基端と前記電線の先端を接続し、前記カバー部材の他側を前記電線に固定することを特徴とする成形用バルブのヒーター。
【請求項２】
前記接続部は雄螺子により形成され、前記接続受け部は前記雄螺子が螺着する雌螺子により形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形用バルブのヒーター。
【請求項３】
前記中継部材及びカバー部材は金属製であることを特徴とする請求項１又は２記載の成形用バルブのヒーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂の射出成形用金型などで用いられる成形用バルブのヒーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形用バルブの線状ヒーターは、バルブケーシングの外周面に設けられると共に、ヒーターカバーにより外周側から覆われて設けられている。そして、線状ヒーターは電熱線をステンレスからなる外管に同軸的に絶縁材を介して内蔵すると共に、接続手段を介して電線に接続しており、外管の端部からターミナルピンまでに渡って、カバー管が被せてある。このカバー管の一端側は外管に嵌合している。また、カバー管の一端は、外管に銀ろう付けされた封止部となっている。一方、カバー管の他端側は、薄肉の径大部となってガラスが充填されて防湿シールされている。さらに、カバー管の他端は、電線が圧着端子により接続されたターミナルピンにシリコンシールされた封止部となっている。そして、カバー管から電線の端部までにまたがってゴムチューブが被せてある（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開平６−２３１８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来技術においてはカバー管にはガラスが充填されて防湿シールしているので、取り付け時やその後の取り付け使用状態において外力が加わった際、カバー管がやや変形すると電熱線が断線してしまうなどというおそれがあった。
【０００４】
解決しようとする問題点は、バルブケーシングの外周面に設けられる成形用バルブの線状ヒーターにおける線状ヒーター本体と電線との接続部において、耐強度の向上を図る点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、電熱線と外管との間に絶縁材を介在しバルブケーシングの外周面に設けられる線状のヒーター本体の基端を電線に接続手段を介して接続する成形用バルブのヒーターにおいて、前記接続手段は、一側より前記電熱線が挿入する第1の貫通孔を軸線方向に設ける共に他側に接続部を設けた中継部材と、他側より前記電線が挿入すると共に前記中継部材の外周を覆う第2の貫通孔を軸線方向に設け、かつ一側に前記接続部に接続する接続受け部を設けたカバー部材を備え、前記接続部を前記接続受け部に接続し、前記カバー部材内で前記電熱線の基端と前記電線の先端を接続し、前記カバー部材の他側を前記電線に固定することを特徴とする成形用バルブのヒーターである。
【０００６】
請求項２の発明は、前記接続部は雄螺子により形成され、前記接続受け部は前記雄螺子が螺着する雌螺子により形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形用バルブのヒーターである。
【０００７】
請求項３の発明は、前記中継部材及びカバー部材は金属製であることを特徴とする請求項１又は２記載の成形用バルブのヒーターである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、電熱線と電線の接続部はカバー部材に収納され、電熱線の基端側、電線の先端が中継部材、カバー部材に固定されていることで、電熱線と電線との接続部の耐強度を向上することができる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、中継部材とカバー部材を簡単にしかも軸線を一致させて接続することができる。
【００１０】
請求項３の発明によれば、曲げ強度や耐熱性等の耐強度をいっそう向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図５は実施例１を示しており、図３は樹脂の射出成形に用いるバルブゲート式金型の一例を示している。同図において、１は固定型、２は可動型で、これら固定型１および可動型２は、図示上下方向へ移動して開閉し、型閉時にキャビティ３を内部に形成するものである。そして、固定型１は、固定側型板６の図示上側に受け板７，８があり、そのさらに上方に、図示していないヒーターを内蔵したマニホールド９が設けられている。受け板７には、ゲートブッシュ11が埋め込んで固定してあり、このゲートブッシュ11の下側先端部がキャビティ３へのゲート12となっている。また、マニホールド９と受け板８との間にバルブケーシング13が固定してある。このバルブケーシング13は、受け板７，８を貫通して下部がゲートブッシュ11内に位置している。そして、バルブケーシング13の内部は、このバルブケーシング13の上部に形成された斜め孔14を介してマニホールド９のランナー15に連通している。また、バルブケーシング13内には、ガイドブッシュ16が上部に固定されていると共に、ガイドリング17が下部に固定具18により固定されている。そして、これらガイドブッシュ16およびガイドリング17にバルブピン19が貫通されて支持されている。このバルブピン19は、図示していない油圧シリンダーにより上下方向に駆動され、ゲート12を開閉するものである。また、前記バルブケーシング13の外周面には、円筒コイル状のヒーター21が設けられている。このヒーター21は、円筒状のヒーターカバー22により外周側から覆われており、さらに、このヒータ ーカバー22の外周側に外筒23が設けられている。なお、24はヒーター21の内側でバルブケーシング13の外周面に設けられた温度センサー、25はヒーター21から金型外まで延びる給電用のリード線等と称する電線であり、外周には絶縁性被覆部25ａが設けられている。
【００１３】
前記ヒーター21は、図４、５に示すように、線状のもので、一端部が非発熱部となって接続手段21ａになっており、それ以外はヒーター本体21bとなって発熱部としてコイル状に巻かれて、バルブケーシング13の外周面に嵌合されるものである。そして、ヒーター21は、電熱線である直線状のニクロム（ニッケル−クローム）線26をステンレスなどからなる断面角筒形の外筒27に同軸的に内蔵すると共に、これらニクロム線26と外管27との間およびニクロム線26間に絶縁材であるマグネシア28を介在させた構造になっている。
【００１４】
ヒーター本体21bに電線25を接続するための接続手段21ａは、一側より電熱線26が挿入する第1の貫通孔29を軸線方向Ｘに設ける共に外周他側に径大となった雄螺子からなる接続部30を設けた円筒状のジャンクション等と称する中継部材31と、他側より電線25が挿入すると共に中継部材31の外周を覆う第2の貫通孔32を軸線方向Ｘに設け、外周一側に接続部30に接続する雌螺子からなる接続受け部33を設けたほぼ同一径の円筒状のジャンクションカバー等と称するカバー部材34を備える。なお、ニクロム線26における基端側においてはニクロム線26に、より抵抗の小さい導線であるニッケル線26ａを撚り合わせて、撚り線としてあり、このように断線を防ぐようにした撚り合わせ部分を、電線25の先端にロウ付け等の接続手段35を介して接続している。
【００１５】
そして、外管27の基端をロウ付け等の接続手段36により中継部材31の一側に封止するように接続すると共に、ニクロム線26を第1の貫通孔29に貫通して該第1の貫通孔29より突設させておき、一方電線25は第2の貫通孔32の他側より一側に貫通して、その先端を接続手段35によりニクロム線26に接続している。さらにカバー部材34の接続受け部33は接続部30に螺着して固定されると共に、カバー部材34の他側を径小に形成したカシメ部37により封止するように固定手段により電線25の絶縁性被覆部25ａを固定している。したがって、ニクロム線26と電線25の先端とはロウ付け等の接続手段35により接続されると共に、該接続手段35は中継部材31とカバー部材34との内部に封じ込まれて収容されている。さらに中継部材31とカバー部材34は、ステンレス鋼或いは真鍮等の金属によって形成されるものであり、耐蝕性や熱伝導率を考慮するとステンレス鋼が好ましい。
【００１６】
次に接続手段21ａの組み立てについて説明する。ニクロム線26を第1の貫通孔29に貫通して該第1の貫通孔29の他側より突設させた状態で、外管27の基端をロウ付け等の接続手段36により中継部材31の一側に封止するように接続する。次に図１の二点鎖線で示すようにカバー部材34を予め電線25に外嵌しておいた状態でニクロム線26と電線25とを接続する。この後、カバー部材34を移動して接続受け部33を接続部30に螺着してカバー部材34を固定し、さらにカバー部材34の他側にカシメ部37により電線25を固定するものである。
【００１７】
次に前記構成についてその作用を説明する。成形時には、型閉し、かつ、ゲート12を開放した状態で、金型が取付けられた射出成形機から溶融樹脂を射出する。この溶融樹脂は、マニホールド９のランナー15およびバルブケーシング13内を通って、ゲート12からキャビティ３内に流入する。このキャビティ３内に充填された樹脂が固化した後、バルブピン18によりゲート12を閉じる。また、型開して、成形品を取り出す。その後、再び型閉されて、以上の工程が繰り返される。そして、全工程において、ヒーター21の加熱により、バルブケーシング13内の樹脂は、常時溶融状態に保たれて成形が行われる。
【００１８】
したがって、ニクロム線26の基端側においては外管27の基端を接続手段36により中継部材31の一側に接続され、カバー部材34の他側にカシメ部37により電線25が固定され、しかもカバー部材34Ｍの内部にニクロム線26の基端側と電線25の先端との接続手段35による接続部が収納されていることにより、樹脂の成形の際や、或いはヒーター21を金型に組み込む際に、カバー部材34に外力が加わっても、ニクロム線26と電線25との接続部が保護されていることにより、ニクロム線26等の断線のおそれを低減することができる。
【００１９】
以上のように、前記実施例においてはニクロム線26と電線25との接続手段21ａは、一側よりニクロム線26が挿入する第1の貫通孔29を軸線方向Ｘに設ける共に他側に接続部30を設けた中継部材31と、他側より電線25が挿入すると共に中継部材31の外周を覆う第2の貫通孔32を軸線方向Ｘに設け、一側に接続部30に接続する接続受け部33を設けたカバー部材34を備え、接続部30を接続受け部33に接続し、前記カバー部材34内でニクロム線26の基端と電線25の先端を接続し、カバー部材34の他側を電線25に固定することで、ニクロム線26と電線25との接続部がカバー部材34内で保護された状態で、ニクロム線26の基端側、電線25の先端が中継部材31、カバー部材34に固定されていることで、ニクロム線26と電線25との接続部の耐強度を向上することができる。
【００２０】
また、前記接続部30は雄螺子により形成され、前記接続受け部33は前記雄螺子が螺着する雌螺子により形成されていることにより、両者を螺着することで中継部材31とカバー部材34を簡単にしかも軸線Ｘを一致させて接続することができる。
【００２１】
さらに、中継部材31及びカバー部材34は金属製であるので、曲げ強度や引張強度の他に耐熱性を向上でき、耐強度をいっそう向上できる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上のように本発明にかかる成形用バルブのヒーターにおいては、接続部と接続受け部とを嵌着などにより接続するようにしてもよいなど種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１示す接続手段の透視斜視図である。
【図２】本発明の実施例１を示す接続手段の分解断面図である。
【図３】本発明の実施例１を示す金型全体の断面図である。
【図４】本発明の実施例１を示す電熱線の一部切り欠き斜視図である。
【図５】本発明の実施例１を示すヒーターの斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
21  ヒーター
21ａ  接続手段
21ｂ  ヒーター本体
25  電線
26  ニクロム線（電熱線）
27  外管
28  マグネシア（絶縁材）
29  第1の貫通孔
30  接続部
31  中継部材
32  第2の貫通孔
33  接続受け部
34  カバー部材
Ｘ  軸線方向
【図１】
2006051691.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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