(57)【要約】【課題】  Ｈ形鋼の加速冷却においてフランジ幅方向の冷却均一性が高いＨ形鋼の冷却設備を提供することを目的としている。すること。【解決手段】  熱間圧延後のＨ形鋼１のフランジ２を挟むように配置された一対の多孔噴流装置５によってフランジ外面の水冷を行うＨ形鋼の冷却設備において、各多孔噴流装置５は、Ｈ形鋼１のフランジ幅方向に重ねて配置され、各々が冷却水を供給する多数の噴射ノズル孔９を有する複数のヘッダ７Ａ〜７Ｄを備え、最下部に配置されたヘッダは、多数の噴射ノズル孔９のうち下端の１５〜３０ｍｍの部分の噴射流量密度をその他の部分の１．２〜２．５倍の冷却水を供給するようにしたものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延後のＨ形鋼のフランジを挟むように配置された一対の多孔噴流装置によってフランジ外面の水冷を行うＨ形鋼の冷却設備において、
前記各多孔噴流装置は、前記Ｈ形鋼のフランジ幅方向に重ねて配置され、各々が冷却水を供給する多数の噴射ノズル孔を有する複数のヘッダを備え、
最下部に配置されたヘッダは、多数の噴射ノズル孔のうち下端の１５〜３０ｍｍの部分の噴射流量密度をその他の部分の１．２〜２．５倍の冷却水を供給するようにしたことを特徴とするＨ形鋼の冷却設備。
【請求項２】
前記複数のヘッダのうち、少なくとも１つ以上において、噴射ノズル孔のうち上端の１５〜３０ｍｍの部分の噴射流量密度をその他の部分の１．２〜２．５倍の冷却水を供給することを特徴とする請求項１記載のＨ形鋼の冷却設備。
【請求項３】
前記複数のヘッダのうち、最下段を除く少なくとも１つ以上において、噴射ノズル孔のうち下端の１５〜３０ｍｍの部分の噴射流量密度をその他の部分の０．５〜０．８倍の冷却水を供給することを特徴とする請求項２記載のＨ形鋼の冷却設備。
【請求項４】
前記噴射ノズル孔の噴射流量密度の調整は、前記噴射ノズル孔に冷却水を供給する配管に設けられた流量調整弁の開閉度合いを変えることにより行う特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＨ形鋼の冷却設備。
【請求項５】
前記噴射ノズル孔の噴射流量密度の調整は、前記噴射ノズル孔の孔面積を異ならせることにより行うことを請求項１〜３のいずれかに記載のＨ形鋼の冷却設備。
【請求項６】
前記噴射ノズル孔の噴射流量密度の調整は、前記噴射ノズル孔相互の間隔を異ならせることにより行うことを請求項１〜３のいずれかに記載のＨ形鋼の冷却設備。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のＨ形鋼の冷却設備を用いてＨ形鋼のフランジを冷却することを特徴とするＨ形鋼の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はＨ形鋼の冷却設備及び冷却方法、特にＨ形鋼のフランジ面を均一に冷却するようにしたもの関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱間粗圧延、仕上圧延を行った後に、高温鋼材に冷却媒体として冷却水を供給して、冷却が行われている。近年、Ｈ形鋼の強度に対する要求が高くなってきており、このため鋼材の材料における合金成分の検討および加速冷却手段による材料組織の微細化が図られている。
この合金成分による対応は、低コスト化の要求に必ずしも合致するものではないので、仕上圧延後の冷却速度が例えば5℃/sec 以上の加速冷却を行うことによって組織を微細化し、強度アップを図っている。
従来のＨ形鋼のフランジ冷却装置として、箱型に形成した冷却装置本体の冷却面側板に直径数ミリの孔を多数配列し、その冷却装置本体に冷却水を流し込み、多数の孔から均一に冷却水を噴射することによりフランジの均一冷却を図ることが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１９１１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
顧客が要求する製品強度を確保するためには、Ｈ形鋼のフランジ全体を均一に冷やす必要があるが、従来のフランジ冷却装置では、フランジ端部に冷却水を供給することができなかった。なぜならば、フランジ上端部ぎりぎりに冷却水を供給すれば、搬送中のＨ形鋼が上下に振動した時に冷却水がフランジ上部を越えて、ウェブに乗ってしまい、その乗り水は長い時間にわたってウェブに滞留し、ウェブの過冷却を起こしてしまうからである。
また、フランジよりも肉厚が薄いウェブは圧延途中でもフランジに比べて冷えやすいのに、その上に乗り水があって余計に冷えるとウェブが熱収縮する途中で塑性変形を起こし、その結果、ウェブ波を発生させ、製品として出荷できなくなってしまう。
【０００４】
一方、フランジ下端部を水冷できないのは、フランジ冷却装置はテーブルローラー上をＨ形鋼がスライドするボックス型であるためである。即ち、フランジ冷却装置は、テーブルローラーとの間に数ｍｍのクリアランスがある。これとボックスの底の板厚を足すと１５〜３０ｍｍ程度になる。したがって、フランジ冷却装置から冷却水を供給する場合、フランジ外面の最下部１５〜３０ｍｍには冷却水が供給されない。
【０００５】
しかし、フランジ端部に冷却水を供給しない場合は、水冷後の端部温度が十分に下がらず、組織の微細化が十分に行えなくなって強度が不足する。フランジ幅が２００ｍｍ以下のＨ形鋼を製造する場合は、フランジ全体に対して非水冷の領域が占める割合が比較的高いので、端部の局所的な強度だけではなく、フランジ全体平均の強度不足も問題となる。
また、ボックス型の冷却装置本体の冷却面側板の最下部では長期にわたる使用のために多孔ノズルが詰まりやすいので、フランジ下部が冷えにくくなる場合が多い。
また、テーブルローラーも長期間にわたって使用すると摩耗するので、摩耗が大きくなるとその分パスラインが低くなり、フランジ下端が冷えにくい傾向が増長される。
フランジがいくらか厚い場合は、水冷直後のフランジ幅方向の熱拡散によって端部温度もいくらか下がることが期待できるが、フランジが薄い場合、例えば厚みが25mm以下の場合には端部の冷却不足が顕著である。
【０００６】
本発明は、上記に鑑み、Ｈ形鋼の加速冷却においてフランジ幅方向の冷却均一性が高いＨ形鋼の冷却設備を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のＨ形鋼の冷却設備は、熱間圧延後のＨ形鋼のフランジを挟むように配置された一対の多孔噴流装置によってフランジ外面の水冷を行うＨ形鋼の冷却設備において、
前記各多孔噴流装置は、前記Ｈ形鋼のフランジ幅方向に重ねて配置され、各々が冷却水を供給する多数の噴射ノズル孔を有する複数のヘッダを備え、
最下部に配置されたヘッダは、多数の噴射ノズル孔のうち下端の１５〜３０ｍｍの部分の噴射流量密度をその他の部分の１．２〜２．５倍の冷却水を供給するようにしたものである。
【０００８】
また、本発明のＨ形鋼の冷却設備においては、前記複数のヘッダのうち、少なくとも１つ以上において、噴射ノズル孔のうち上端の１５〜３０ｍｍの部分の噴射流量密度をその他の部分の１．２〜２．５倍の冷却水を供給するようにしたものである。
【０００９】
さらに、本発明のＨ形鋼の冷却設備においては、前記複数のヘッダのうち、最下段を除く少なくとも１つ以上において、噴射ノズル孔のうち下端の１５〜３０ｍｍの部分の噴射流量密度をその他の部分の０．５〜０．８倍の冷却水を供給するようにしたものである。
【００１０】
また、本発明のＨ形鋼の冷却設備においては、前記噴射ノズル孔の噴射流量密度の調整は、前記噴射ノズル孔に冷却水を供給する配管に設けられた流量調整弁の開閉度合いを変えることにより行うようにしたものである。
【００１１】
また、本発明のＨ形鋼の冷却設備においては、前記噴射ノズル孔の噴射流量密度の調整は、前記噴射ノズル孔の孔面積を異ならせることにより行うようにしたものである。
【００１２】
また、本発明のＨ形鋼の冷却設備においては、前記噴射ノズル孔の噴射流量密度の調整は、前記噴射ノズル孔相互の間隔を異ならせることにより行うようにしたものである。
【００１３】
また、本発明のＨ形鋼の冷却設方法は、上記のＨ形鋼の冷却設備を用いてＨ形鋼のフランジを冷却するこようにしたものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、熱間圧延後のＨ形鋼のフランジを挟むように配置された一対の多孔噴流装置によってフランジ外面の水冷を行うＨ形鋼の冷却設備において、前記各多孔噴流装置は、前記Ｈ形鋼のフランジ幅方向に重ねて配置され、各々が冷却水を供給する多数の噴射ノズル孔を有する複数のヘッダを備え、最下部に配置されたヘッダは、多数の噴射ノズル孔のうち下端の１５〜３０ｍｍの部分の噴射流量密度をその他の部分の１．２〜２．５倍の冷却水を供給するようにしたので、Ｈ形鋼のフランジ幅方向で均一性の高い加速冷却を実現することができ、高強度で高品質のＨ形鋼を得ることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明の実施の形態１のＨ形鋼の冷却設備に小さいＨ形鋼を配置した構成を示す断面図、図２は同Ｈ形鋼の冷却装置に中くらいのＨ形鋼を配置した構成を示す断面図である。
本発明に係るＨ形鋼の冷却設備は、圧延後のＨ形鋼１をＨ姿勢で連続的に搬送しながら、その搬送の途中でオンラインでフランジの外面に対して冷却水を噴射して冷却を施すものである。
次に、この実施の形態のＨ形鋼の冷却設備の構成につてい説明する。
このＨ形鋼の冷却設備１３は、図１に示す如く、テーブルローラーに４に載せられたＨ形鋼１のフランジ２の両側に位置する一対の多孔噴流装置５を備えて構成され、各多孔噴流装置５は高さ５５０ｍｍで、長さが４０ｍである。３はＨ形鋼１のウエブである。
【００１６】
この各多孔噴流装置５は水平な仕切壁６を設けて垂直方向に分割された３つのヘッダ７Ａ〜７Ｃとから構成されている。各ヘッダ７Ａ〜７Ｃは多数の噴射ノズル孔９を有する鋼板のサイドガイド８と、サイドガイド８の多数の噴射ノズル孔９に冷却水を供給する冷却水供給部１０とを有している。
さらに、各ヘッダ７Ａから７Ｃにおける多数の噴射ノズル孔９と冷却水供給部１０はそれぞれ上、中、下の３つのブロック１１ａ〜１１ｃに分けれており、各ブロック１１ａ〜１１ｃの冷却水供給部１０にはブロック毎に独立に流量制御を行う流量調整弁１２とオン・オフ制御を行うオン・オフ制御弁１３が設けられている。
【００１７】
なお、３つのヘッダ７Ａ〜７Ｃのサイドガイド８全体の高さは５５０ｍｍである。３つのヘッダ７Ａ〜７Ｃのサイドガイド８の肉厚は、上から下に行くに従い次第に厚くなるように形成されており、１５ｍｍ〜２５ｍｍとなっている。３つのヘッダ７Ａ〜７Ｃのサイドガイド８にはそれぞれ直径３ｍｍの冷却水噴射孔３が２０ｍｍピッチで千鳥状に開けられている。
【００１８】
また、３つのヘッダ７Ａ〜７Ｃのサイドガイド８のＨ形鋼１のフランジ２の外面と対向する面は、フランジ２の外面とサイドガイド間の距離が上から下に行くに従い次第に長くなるようにした傾斜面となっている。その傾斜面の傾斜角度は垂直に対して３．５°外側に傾いた平面である。このように、サイドガイド８を傾斜面としたのは、フランジ外面に噴射される冷却水が、サイドガイドとフランジとの間の隙間を流下させるためである。なお、フランジ幅が２００ｍｍのＨ形鋼については、傾斜角度を１．６°以上、望ましくは３〜６°にしたほうがよい。
【００１９】
サイドガイド８に設けられた冷却水噴射孔３はストレートの直管で、噴射した冷却水が冷却水噴射出口でアトマイズしないように冷却水噴射孔３の入口と出口は面取りされている。これは、冷却水が噴射出口近傍でアトマイズすると、冷却水が上方へ飛び散り、液滴がフランジを乗り越えることを避けるためである。
【００２０】
このように構成されたＨ形鋼の冷却設備では、Ｈ形鋼１のフランジ幅に応じて一対の多孔噴流装置５をｓのサイドガイドとフランジの外面との間を適当な隙間に設定するため、被冷却体であるフランジ２に近接させたり、遠ざけるようにすることが可能であり、またサイドガイド４自身に冷却水噴射孔３があるために、ノズルとなる冷却水噴射孔３とＨ形鋼１が接触してもノズルは破損することがない。
さらに、冷却水噴射孔３のピッチは任意に選べるので、高水量密度、例えば１０００〜３０００Ｌ／min ｍ2の冷却を容易に実現できる。
【００２１】
図３はこの実施の形態のＨ形鋼製造時の設備配置を説明するための説明図である。
図３に示すように、板厚２５０ｍｍのスラブを加熱炉で１２５０℃まで加熱し、その後ブレークダウンミルに送られてＨ形鋼形状の素材に圧延された後、粗圧延機２１によるリバース圧延によってＨ形鋼の各部寸法を圧延成形すると共に圧延温度を特定の温度領域で特定の圧下率で圧延を施す制御圧延が行われている。
そして、粗圧延後のＨ形鋼は直ちに仕上圧延機２２に送られてフランジを垂直に立てる圧延が施され、約８００℃で仕上圧延が完了した。
その後直ちに、図１及び図２で示したこの実施の形態のフランジ冷却設備２３に送られ、フランジ外面を冷却して加速冷却が施された。その後、温度計２４にてＨ形鋼のフランジ幅方向の温度分布を測定し、さらに熱間鋸断機２５にて鋸断が行われる。
【実施例】
【００２２】
この実施例では、熱間仕上圧延後に、下記の表１に示すＨ形鋼１ａ、１ｂ、１ｃ、すなわちフランジ幅が２００ｍｍ、３００ｍｍ、４００ｍｍのＨ形鋼１を本発明の実施の形態１のフランジ冷却設備２３に送り、Ｈ形鋼のフランジ外面に冷却水を供給して、フランジ冷却設備２３にて冷却された後、温度計２４にてＨ形鋼１のフランジ幅方向の温度分布を測定し、さらに熱間鋸断機２５にて鋸断が行われ、製品が製造される。
このフランジ冷却設備２３は、一対の多孔噴流装置５からそれぞれＨ形鋼１のフランジ２の外面に対して垂直に多孔噴流の冷却水を供給してＨ形鋼１のフランジ２を冷却している。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
この一対の多孔噴流装置５の多孔噴流による加速冷却により、Ｈ形鋼１のフランジ中央部の表面温度は８００℃から６４０℃程度となる。これにより、Ｈ形鋼断面のフェライト組織は微細化され、強度アップが図られる。
なお、加速冷却は、Ｈ形鋼１のフランジ幅に応じて使用する分割されたヘッダ７Ａ〜７Ｃの段数を決定した。Ｈ形鋼１ａでは最下段の１つのヘッダ７Ｃを用い、Ｈ形鋼１ｂでは２つのヘッダ７Ａ、７Ｂ、Ｈ形鋼１ｃでは３つのヘッダ７Ａ〜７Ｃを使用した。フランジ厚およびその製品の強度目標と、Ｈ形鋼１の搬送速度に基づき、使用するフランジ冷却設備２３の長さを決定した。
【００２５】
フランジ冷却設備２３の一対の多孔噴流装置５はテーブルローラー４上をスライドするボックス型であり、Ｈ形鋼１のフランジ外面の最下部２０ｍｍには冷却水を供給しなかった。Ｈ形鋼１ａ、１ｂ、１ｃのいずれの場合に対しても、フランジ外面の最上部２０ｍｍにも冷却水を供給しなかった。
Ｈ形鋼１ａ、１ｂ、１ｃのいずれの場合も、フランジ幅方向温度分布をほぼ一定の８００℃として仕上圧延を行った後、一対の多孔噴流装置５によってフランジ中央が６４０℃程度になるまでの冷却を行った。
【００２６】
図４は実施例１から実施例３のＨ形鋼の冷却設備と従来例の大きさが異なる３つのＨ形鋼に対する冷却水の流量密度の比率を示すグラフ、図５は実施例１のＨ形鋼の冷却設備と従来例の冷却水の流量密度の比率に対して得られた大きさが異なる３つのＨ形鋼の温度分布を示す説明図、図６は実施例１及び実施例２のＨ形鋼の冷却設備の冷却水の流量密度の比率に対して得られた大きさが異なる３つのＨ形鋼の温度分布を示す説明図である。
フランジ幅方向の流量分布は図４に示すが、従来例では、図４の（ａ）に示すようにフランジ上下端２０ｍｍの部分を除き、流量分布が一定となるようにした。このときの冷却水の流量密度は１０００Ｌ／min ｍ2である。
これを比較例とし、冷却後、熱間鋸断前に測定したフランジ温度と製品強度の評価を、本発明の実施例１〜３と比較した。  
【００２７】
実施例１では、図４の（ｂ）に示すように、最下段のヘッダ７Ｃの最下部、すなわちフランジ下端から２０〜４０ｍｍの冷却水供給部１０であるブロックの冷却水の流量密度を他の冷却水供給部１０であるブロックが１５００Ｌ／min ｍ2 とすると、その１．５倍とした。
また、下から３段目のヘッダ７Ａの最上部、すなわちフランジ幅４００ｍｍ材のフランジ上端から２０〜４０ｍｍの冷却水供給部１０であるブロックの流量密度を他の冷却水供給部１０であるブロックの１．５倍とした。
【００２８】
実施例２では、図４の（ｃ）に示すように、実施例１に加えて、最下段および下から２段目のヘッダ７７Ｃ、７Ｂの最上部２０ｍｍの冷却水供給部１０であるブロックの流量密度も、他の冷却水供給部１０であるブロックの１．５倍とした。
実施例３では、図４の（ｄ）に示すように、実施例２に加えて、下から２段目、３段目のヘッダ７Ｂ、７Ａの最下部２０ｍｍの冷却水供給部１０であるブロックの流量密度を、他の冷却水供給部１０であるブロックの０．８倍とした。
【００２９】
このような冷却水の流量密度の調整は、分割された各ヘッダ７Ａ〜７Ｃがそれぞれ上、中、下の３つのブロック１１ａ〜１１ｃに分けれており、各ブロック毎に独立に流量制御を行う流量調整弁１２の開閉度合いを調整することによって行われる。
【００３０】
比較例では、Ｈ形鋼１ａ、１ｂ、１ｃの上下端２０ｍｍの部分に冷却水が供給されず、図５の（ａ）に示すように凹型の温度分布となった。フランジ中央部の温度はそれぞれ６３８℃、６４５℃、６３３℃であったのに対し、フランジ上下端部の温度極大値は、表２に示すように非常に高かった。いずれにおいても温度極大部分での強度が十分ではなかったので、強化元素の添加を行い、コスト増を余儀なくされた。
【００３１】
これに対し、実施例１では、フランジ下端から２０〜４０ｍｍの冷却水供給部１０であるブロックの流量密度を他の冷却水供給部１０であるブロックの１．５倍としたため、この部分が比較的よく冷え、図５（ｂ）に示すようになった。冷却中および冷却直後の熱拡散により、Ｈ形鋼１ａ、１ｂ、１ｃのいずれにおいてもフランジ下端温度のピーク値が下がった。
さらに、Ｈ形鋼１ｃでは、フランジ上端から２０〜４０ｍｍの冷却水供給部１０であるブロックの流量密度を他の冷却水供給部１０であるブロックの１．５倍としたため、この部分も比較的よく冷え、熱拡散によりフランジ上端温度のピーク値が下がり、下記表２に示すように改善された。
Ｈ形鋼１ａ、１ｂのフランジ上端部の温度極大値は、低くならなかった。１ａ、１ｂでは温度極大部分での強度が十分ではなかったが、比較例よりは改善し、強化元素の添加を少なくすることができた。また、１ｃでは強化元素の添加を著しく少なくすることができ、コストを大幅に削減することができた。
【００３２】
【表２】
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【００３３】
実施例２では、実施例１に加えて、最下段および下から２段目のヘッダ７Ｃ、７Ｂの最上部２０ｍｍの冷却水供給部１０であるブロックの流量密度も、他の冷却水供給部１０であるブロックの１．５倍としたため、この部分も従来よりよく冷え、図６（ｃ）に示すようになった。Ｈ形鋼１ａ、１ｂのフランジ上端温度のピーク値は、上記表２に示すように比較例、実施例１の場合よりも下がった。
Ｈ形鋼１ｂ、１ｃではフランジ中央付近でも冷却水の流量密度が上がった部分があったが、その上下近傍への熱拡散もあったため、強冷した部分の過冷却は軽微であった。
Ｈ形鋼１ａ、１ｂ、１ｃのいずれにおいても強化元素の添加を著しく少なくすることができ、コストを大幅に削減することができた。
【００３４】
実施例３では、実施例２に加えて、最下段以外のヘッダ７Ａ、７Ｂの最下部２０ｍｍの冷却水供給部１０であるブロックの流量密度を、他の冷却水供給部１０であるブロックの０．８倍とした。この部分の冷却がやや緩和され、隣り合う部分、すなわちフランジ中央付近の軽微な過冷却部分に熱拡散するため、図６（ｄ）に示すようにフランジ幅方向の温度均一性を向上させることができた。
フランジ上下端部の温度極大値は、上記表２に示すように改善された。実施例２と同様に、Ｈ形鋼１ａ、１ｂ、１ｃのいずれにおいても強化元素の添加を著しく少なくすることができ、コストを大幅に削減することができた。
【００３５】
実施例１〜３では、比較例よりもフランジ上下端部の温度極大値が低くなり、強度が上がった。従来はフランジ端部の低い強度を基準に鋼の成分設計を行っていたが、フランジ幅方向均一性が上がったので、強化元素の添加を小さくすることができた。特に、実施例２および実施例３での効果が大きかった。
なお、本発明の実施例では、冷却水の流量密度の調整は、分割された各ヘッダ７Ａ〜７Ｃがそれぞれ上、中、下の３つのブロック１１ａ〜１１ｃに分けれており、各ブロック毎に独立に流量制御を行う流量調整弁１２の開閉度合いを調整することによって行っているが、これに限るものではない。
【００３６】
それ以外の冷却水の流量密度の調整方法として、例えば多数の噴射ノズル孔は全面で孔径を同じとし、流量密度を大きくする場合は孔の間隔を短くし、流量密度を小さくする場合は孔の間隔を長くして流量を調節するようにしていもよい。
また、配列は同じとして噴射ノズル孔の孔径を変更することによって流量密度を調節するようにしてもよい。
さらには、噴射ノズル孔の噴射流量密度の比率をノズルの孔面積の比率と同じとすれば、噴射圧力をそれぞれ調整する必要がなく、同じヘッダから冷却水を供給することが可能となって好適である。
【００３７】
また、本発明の実施例では、上下端の非冷却部分を２０ｍｍ、その内側の強冷却部分を２０ｍｍとしているが、双方とも１５〜３０ｍｍであり、同程度であればよい。
非冷却部分が１５ｍｍより狭いと、冷却水がフランジ上端を飛び越えてウェブに冷却水が乗る場合が生じる。また、非冷却部分が３０ｍｍより広いと、強冷却後の熱拡散によってフランジ端の温度極大値を下げる効果が小さくなってしまう。
【００３８】
強冷却部の水量密度を通常冷却部の１．５倍としているが、１．２〜２．５倍であればよい。１．２倍より少ないと従来の技術と比べた時の効果が小さくなる。２．５倍より大きければ、その部分が過冷却となってしまい、強度が許容上限を超えてしまう。
フランジの端部以外で強冷却の効果を和らげる効果をもたせる弱冷却を行う場合、水量密度を通常冷却部の０．８倍としているが、０．５〜０．８倍であればよい。流量が少なすぎると、その部分で温度極大が生じ、強度が不足してしまう。０．８倍より大きい場合は弱冷却を行わないのにほとんど等しくなる。
【００３９】
ヘッダ７Ａから７Ｃは、Ｈ形鋼１のフランジ幅が２００ｍｍ、３００ｍｍ、４００ｍｍの場合で、１段、２段、３段使用するものとして説明したが、本発明はこれに限るものではなく、製造するフランジ幅の種類に応じてどのように区切ってもよい。例えば、製品のフランジ幅が１５０ｍｍから５０ｍｍピッチで大きくなるような場合では、ヘッダをより細かく分割して使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態１のＨ形鋼の冷却装置に小さいＨ形鋼を配置した構成を示す断面図である。
【図２】同Ｈ形鋼の冷却装置に中くらいのＨ形鋼を配置した構成を示す断面図である。
【図３】同Ｈ形鋼の冷却設備を有するＨ形鋼製造設備の配置を示す説明図である。
【図４】実施例１〜実施例３のＨ形鋼の冷却設備と従来例の大きさが異なる３つのＨ形鋼に対する冷却水の流量密度の比率を示すグラフである。
【図５】実施例１のＨ形鋼の冷却設備と従来例の冷却水の流量密度の比率に対して得られた大きさが異なる３つのＨ形鋼の温度分布を示す説明図である。
【図６】実施例１及び実施例２のＨ形鋼の冷却設備の冷却水の流量密度の比率に対して得られた大きさが異なる３つのＨ形鋼の温度分布を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  Ｈ形鋼、２  フランジ、３  ウエブ、４  テーブルローラー、５  多孔噴流装置、６  仕切壁、７Ａ〜７Ｃ  ヘッダ、８  サイドガイド、９  噴射ノズル孔、１０  冷却水供給部、１１ａ〜１１ｃ  ブロック、１２  流量調整弁、１３  オン・オフ制御弁、２３Ｈ形鋼の冷却設備。
【図１】
2006281220.tif 000005
【図２】
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【図３】
2006281220.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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