(57)【要約】【課題】  密閉空間の気密性を維持することができる封止構造を低コストで実現可能とするとともに、生産性の高い画像表示装置を提供する。【解決手段】  前面パネルＳＵＢ２と、背面パネルＳＵＢ１と、外枠ＦＲとを備え、前面パネルＳＵＢ２，背面パネルＳＵＢ１及び外枠ＦＲがフリットガラスＦＴにより固定され、前面パネルＳＵＢ２，背面パネルＳＵＢ１及び外枠ＦＲで囲まれた内部の密閉空間が外部より低圧である画像表示装置であって、外枠ＦＲは、ガラスペーストの焼結体により構成することにより、枠ガラス部材及びその加工費用が不要となり、安価な構成となる。【選択図】  図１
2006221944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面パネルと、背面パネルと、外枠とを備え、前記前面パネル，前記背面パネル及び前記外枠が接合材により固定され、前記前面パネル、前記背面パネル及び前記外枠で囲まれた内部の密閉空間が外部より低圧である画像表示装置であって、
前記外枠は、ガラスペーストの焼結体により構成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記外枠が前記前面パネルの外周内縁に固定され、前記背面パネルの外周内縁に前記接合材を介して固定されていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記外枠が前記背面パネルの外周内縁に固定され、前記前面パネルの外周内縁に前記接合材を介して固定されていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記外枠が前記前面パネルの外周内縁と、前記背面パネルの外周内縁とに固定され、前記外枠の開口端同士が前記接合材を介して互いに固定されていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記密閉空間が真空であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記接合材がフリットガラスであることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項７】
前記外枠はその断面が矩形であることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項８】
前記背面パネルに電界放出素子を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項９】
前記前面パネルと前記背面パネルとの間隔が１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項１０】
前記前面パネルと前記背面パネルとの対向間に複数の間隔保持部材を有することを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置に係り、特に内部の密閉空間を外部より低圧に気密保持された平面パネル型の画像表示装置に関し、詳細には外枠の封止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高輝度及び高精細に優れたディスプレイデバイスとして従来からカラー陰極線管が広く用いられている。しかし、近年の情報処理装置やテレビ放送の高画質化に伴い、高輝度及び高精細の特性を有するとともに、軽量及び省スペースの平板状ディスプレイ（パネルディスプレイ）の要求が高まっている。
【０００３】
その典型例として液晶表示装置及びプラズマ表示装置等が実用化されている。また、特に高輝度化が可能なものとして電界放出型ディスプレイ（以下、ＦＥＤとも称する）や低消費電力化を特徴とする有機ＥＬディスプレイ等、種々の型式のパネル型表示装置の実用化も近い。
【０００４】
このようなパネル型表示装置のうち、前面パネルと背面パネルとの二枚のパネル間の密閉空間を外界の気圧より低気圧または真空とした画像表示装置では、二枚のパネル間の間隙を所定値に保持するとともに、当該密閉空間に気密を維持する必要がある。二枚のパネルの対向間隙に密閉空間を形成するには、両パネルの外周内縁部に間隔保持部材（スペーサまたは隔壁とも称する）を介挿する必要がある。この間隔保持部材は、接着剤（フリットガラス等）をディスペンサによる塗布または多重印刷法等により塗布することにより得られる。しかし、両パネル間に間隔が大きい場合は、このような塗布手段により形成された間隔保持部材は、接着材の流れや変形等が生じるために所望の間隙を保持することが難しく、また、多重印刷法では時間を要する。
【０００５】
例えば、両基板間の間隔が大きいＦＥＤでは、パネル材料としてガラス板を用い、これらのガラス板（前面パネル及び背面パネル）の間に形成する密閉空間の間隙は約１ｍｍ前後、またはそれ以上である。これら前面パネル及び背面パネルを必要な厚さのガラス材からなる外枠を接着材で固定することにより、上述した間隙を形成している。
【０００６】
図９は、この種のパネル型画像表示装置の一例としての電界放出型表示装置（ＦＥＤ）の構成例を説明する模式断面図である。この電界放出型表示装置は、背面パネル１と前面パネル２との周縁内壁を外枠３で固定し、この外枠３で囲まれた内部を低圧あるいは真空の密閉空間としている。外枠３の厚みは約３〜１０ｍｍ、高さは約１〜５ｍｍ程度であり、接着材４で背面パネル１と前面パネル２とに固定される。
【０００７】
背面パネル１の内面には、カソード電極５，絶縁層６及び格子電極７が形成され、前面パネル２の内面には、アノード電極８と蛍光体９とが形成されている。カソード電極５と蛍光体９との対で１画素が構成され、カラー表示の場合は、異なる色（一般に、赤、緑、青）の光を放出する隣接する３個の異なる蛍光体のグループで１カラー画素を構成する。なお、各画素の間には絶縁材の隔壁１０が設置されている。
【０００８】
この型式のＦＥＤは、カソード電極５から放出される電子ビームを格子電極７に印加される画像情報により制御してアノード電極８に積層した蛍光体９に射突させて所定の色を発色させる。
【０００９】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、図９における背面パネルと前面パネルと外枠との従来の封止構造の構成例を模式的に説明する展開斜視図である。図１０（ａ）に示すように背面パネル１と前面パネル２との間に設置される外枠３は、一体型の枠形状からなり、背面パネル１及び前面パネル２の内面に対向する外枠３の各開口端面にフリットガラスを好適とする接着材３ａ，３ｂを印刷等の手段で塗布して介在させ、仮接着させた後、焼成することにより固定し、内部空間を低気圧または気密空間としている。
【００１０】
また、図１０（ｂ）に示すように従来の他の構成例では、外枠３は、複数種の角柱状の棒部材３ａ１，３ａ２，３ｂ１，３ｂ２にそれぞれ分割して形成し、各棒部材３ａ１，３ａ２，３ｂ１，３ｂ２の各接合面に図示しない接着材を塗布し、枠状に組み合わせて枠体を形成した後、この枠体の各開口端面に接着材を印刷等の手段により塗布して介在させ、焼成することにより固定し、内部空間を低気圧または気密空間としている。
【００１１】
図１１は、図９に説明した画像表示装置を構成する表示パネルの外枠のプロセスフローの概略を説明する図である。図１１において、まず、第１の工程においては、上記前面パネル２を構成する前面ガラスを準備し（ステップＳＴ１０１）、この前面ガラスの内面側にブラックマトリクス膜を印刷法により塗布する（ステップＳＴ１０２）。その後に蛍光体を印刷法により塗布する（ステップＳＴ１０３）。
【００１２】
次に前面ガラスの外周内縁部に枠ガラス接着用のフリットガラスを印刷法により塗布する（ステップ１０４）。その後、このフリットガラスを乾燥させ、加熱焼成し、溶融させて溶剤を飛散させて仮接着させる（ステップＳＴ１０５）。その後、前面ガラスの内面に形成した蛍光体上に陽極としてのメタルバック膜を蒸着法により成膜する（ステップＳＴ１０６）。次にこの仮固定されたフリットガラス上に図１０に示した枠または棒部材を組み立てた後、再度焼成してこの外枠３を仮接着させる（ステップＳＴ１０７）。
【００１３】
一方、第２の工程においては、背面パネルを構成する背面ガラスを準備し（ステップＳＴ１０８）、この背面ガラスの内面にカソード電極等を形成する（ステップＳＴ１０９）。次にこの背面ガラスの外周内縁部に上記同様の枠ガラス接着用のフリットガラスを印刷法により塗布する（ステップ１１０）。その後、このフリットガラスを乾燥させ、加熱焼成し、溶融させて溶剤を飛散させて仮接着させる（ステップＳＴ１１１）。
【００１４】
次に上記第１の工程で外周内縁部にフリットガラスが仮接着された前面ガラスと、第２の工程で外周内縁部にフリットガラスが仮接着された背面ガラスとを枠ガラスを介して対向させて組み合わせ、前面ガラス及び背面ガラスの外面に所定の圧力を加えて加熱焼成し、フリットガラスを再溶融させて前面ガラスと背面ガラスとを貼り合わせ、接着固定させて封止する。最後に接着固定された内部の密閉空間を排気し、気密封止された真空容器が構成される（ステップＳＴ１１２）。
【００１５】
なお、背面ガラスの内面に複数の電子源を形成した背面パネルと、背面ガラスの電子源形成面と対向する前面ガラスの内面に陽極（アノード）及び蛍光体が形成された前面パネルとを所定の間隔をもって対向配置し、背面パネルと前面パネルとの外周内縁部に外枠を介在して貼り合され、真空容器を構成した例は下記特許文献１及び特許文献２等を挙げることができる。
【００１６】
【特許文献１】特開２０００−２１３３５号公報
【特許文献２】特開平８−２２７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、このように構成される画像表示装置は、対向する二枚の背面パネルと前面パネルとを接着固定する外枠が大型の板ガラス材から約３〜１０ｍｍ程度の寸法で多数本の棒状のガラス部材に切断し、さらにその切断面を研磨した後、この棒状のガラス部材を枠状に組み合わせて形成されるので、加工工数が大幅に増大し、封止構造を生産性良く、しかも低コストで形成することが困難である等の課題があった。つまり、低コスト化が困難であった。
【００１８】
また、画像表示装置の少量生産の場合には、外枠の製造コストが高価となり、また、大量生産の場合には、ガラス引き抜き棒を使用することも考えられるが、生産計画に沿った入手が困難である等の課題があった。
【００１９】
さらに、画像表示装置が大型化した場合、棒状ガラス部材の取り扱い時に破損し易く、また、その材料取りに無駄が生じて結果として高価となってしまうという課題があった。
【００２０】
したがって、本発明は、前述した従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、密閉空間の気密性を維持することができる封止構造を低コストで実現可能とするとともに、生産性及び信頼性を高めた画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
このような目的を達成するために、本発明による画像表示装置は、前面パネルと、背面パネルと、外枠とを備え、前面パネル，背面パネル及び外枠が接合材により固定され、前面パネル、背面パネル及び外枠で囲まれた内部の密閉空間が外部より低圧である画像表示装置において、外枠はガラスペーストの焼結体により構成することにより、外枠を構成する枠ガラス部材が不要となるので、背景技術の課題を解決することができる。
【００２２】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、外枠が前面パネルの外周内縁に形成され、背面パネルの外周内縁に接合材を介して接着固定されることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００２３】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、外枠が背面パネルの外周内縁に形成され、前面パネルの外周内縁に接合材を介して接着固定されることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００２４】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、外枠が前面パネルの外周内縁と、背面パネルの外周内縁とに固定され、外枠の開口端同士が接合材を介して互いに接着固定されることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００２５】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、外枠の断面が矩形状とすることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００２６】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、密閉空間が真空とすることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００２７】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、接合材がフリットガラスとすることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００２８】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、背面パネルに電界放出素子を有することにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００２９】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、前面パネルと背面パネルとの間の間隔が１ｍｍ以上とすることにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００３０】
また、本発明による他の画像表示装置は、好ましくは、上記構成において、前面パネルと背面パネルとの対向間に複数の間隔保持部材を有することにより、背景技術の課題を解決することができる。
【００３１】
なお、本発明は、上記各構成及び後述する実施の形態に記載される構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、外枠をガラスペーストの焼結体により構成したことにより、従来の板ガラス材を切断及び研磨処理等により製作するよりも加工費及び材料費共に安価で容易に製作することができるなどの極めて優れた効果が得られる。
【００３３】
また、本発明によれば、外枠をガラスペースト焼結体により構成することにより、封止枠の封止構造が容易に形成され、且つ簡素化されるので、製造工数が著しく低減され、生産性が向上し、製作コストが大幅に低減でき、生産性の高い画像表示装置が実現可能となる等の極めて優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。なお、ここでは本発明をＦＥＤに適用したものについて説明するが、他の同様の画像表示装置あるいは類似する機器にも同様に適用できるものである。
【実施例１】
【００３５】
図１は、本発明による画像表示装置の実施例１を説明する図である。図１（a）は前面基板側から見た平面図を、図１（b）は図１（a）のＡ−Ａ'線に沿って切断された断面図をそれぞれ示している。
【００３６】
この画像表示装置は、板ガラス材からなる基板の内面側に複数の電子放出源が形成された背面パネルＳＵＢ１と、この背面パネルＳＵＢ１の電子放出源形成面（内面）と対向する内面にブラックマトリクス膜及び蛍光体等が形成された透光性ガラス基板からなる前面パネルＳＵＢ２とが間隔保持部材ＳＰＣを介して所定の間隔で対向配置され、前面パネルＳＵＢ２の外周内縁部には枠ガラスペーストを塗布し、焼成して固化させた焼結体からなる外枠ＦＲが固着配置されている。なお、背面パネルＳＵＢ１をセラミックス板材で構成しても良い。
【００３７】
また、前面パネルＳＵＢ２の外周内縁部に固着配置された外枠ＦＲの背面パネル側開口端には、背面パネルＳＵＢ１の外周内縁部に対してフリットガラスＦＴにより接着固定されて前面パネルＳＵＢ２と背面パネルＳＵＢ１との間が所定間隔に保持して支持され、内部の密閉空間が気密封止された真空容器が構成されている。なお、図中の間隔保持部材ＳＰＣは、外枠ＦＲを固着配置する前後の何れの段階で接着固定させても良い。なお、ここでは、背面パネルＳＵＢ１及び前面パネルＳＵＢ２の各対向内面に形成される各種の構成部材及び排気管等は図示を省略してある。
【００３８】
この外枠ＦＲは、内面にブラックマトリクス膜及び蛍光体等を形成した前面パネルＳＵＢ２の外周内縁部に平均粒径３μｍ〜１０μｍのガラス粉体を所定粘度の溶剤と共にペースト化した粘度約１００Ｐａ・ｓ以上の外枠用ガラスペーストをスクリーン印刷法，ディスペンス法またはコータ一括塗布法等により塗布し、乾燥させた後に５００℃〜５８０℃で加熱焼成し、溶融させて溶剤を飛散させることによって従来構造とほぼ同等に断面が矩形状に成形されて形成される。
【００３９】
なお、上記ガラスペーストは、例えばＺｒＯ2，ＴｉＯ2，Ｂ2Ｏ3，ＰｂＯ，ＳｎＯ2，ＺｎＯ2，ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3等から選ばれる少なくとも１種類の金属と、その他フィラー等との組成で構成される。
【００４０】
この画像表示装置では、ｙ方向（図１（ａ）の上下方向）にデータ信号配線が延在してｘ方向（図１（ａ）の左右方向）に多数並設されている。また、データ信号配線と交差するｘ方向に走査信号線が延在してｙ方向に多数並設されている。実施例１は、走査信号線への駆動信号を図１（ａ）の左右両側の辺に搭載したゲートドライバＧＤＲ（１）とＧＤＲ(２)から印加する方式である。データ信号配線は図１（ａ）の上側に搭載したデータドライバＤＤＲで駆動される。（このため、封止の信頼性の観点から、ゲッタルームＧＢＸは引き出し配線の無い図の下側の辺に設置するのが好適である。）なお、説明を簡単にするため、図１（ａ）にはゲートドライバとデータドライバは各辺に一個のみを示した。
【００４１】
薄い板ガラス材等からなる間隔保持部材ＳＰＣは、走査信号線の上に当該走査信号線の長手方向に沿って幅方向がｚ方向になるように植立され、背面パネルＳＵＢ１と前面パネルＳＵＢ２の間隙を所定値に維持する。図１（ａ）では、各走査信号線の長手方向に沿って４枚の間隔保持部材ＳＰＣを設置しているが、これは一例に過ぎず、配置数及びその間隔等は、画像表示装置の表示面のサイズ，背面パネルＳＵＢ１と前面パネルＳＵＢ２との材料及びその板厚及び解像度等により決定される。
【００４２】
図２は、図１に説明した表示パネルのプロセスフローの概略を説明する図である。図２において、まず、第１の工程においては、上記前面パネルＳＵＢ２を構成する前面ガラスを準備し（ステップＳＴ１）、この前面ガラスの内面側にブラックマトリクス膜を印刷法により塗布する（ステップＳＴ２）。その後に蛍光体を印刷法により塗布する（ステップＳＴ３）。
【００４３】
次に前面ガラスの外周内縁部に外枠用ガラスペーストをスクリーン印刷法，ディスペンス法またはコータ一括塗布法により幅約６ｍｍ〜８ｍｍ、高さ約２ｍｍの程度の寸法で塗布し、乾燥させた後、５００℃〜５８０℃程度に加熱焼成して溶剤を飛散させて従来の封止枠とほぼ同等の矩形状に成形されて焼結固化された外枠が一体的に形成される（ステップＳＴ４）。
【００４４】
次にこの外枠の開口端にフリットガラスを上記同様の印刷法により積層塗布し、乾燥させた後に上記加熱温度よりも低い約４３０℃程度で加熱焼成して仮接着固定する（ステップＳＴ５）。最後に前面ガラスの内面に形成した蛍光体上に陽極としてのメタルバック膜を蒸着法により成膜する（ステップＳＴ６）。
【００４５】
一方、第２の工程においては、背面基板ＳＵＢ１を構成する背面ガラスを準備し（ステップＳＴ７）、この背面ガラスの内面に電子源としてのカソード電極等を形成する（ステップＳＴ８）。次にこの背面ガラスを、上記第１の工程で外周内縁部に外枠及びフリットガラスを仮固定させた前面ガラスに対向させて組み合わせ、例えば窒素雰囲気中にて約３５０℃程度の温度に再加熱焼成し、フリットガラスを再溶融させて前面ガラスと背面ガラスとを接着固定させて封止する。引き続き接着固定された内部の密閉空間を排気し、気密封止された真空容器が構成される（ステップＳＴ９）。なお、間隔保持部材の接着固定は、図示しないが、一例として前面ガラスの内面に外枠用ガラスペーストの印刷・乾燥・焼成（ステップＳＴ４）後の工程で行なわれる。
【００４６】
実施例１の構成により、外枠ＦＲは、ガラスペーストの印刷及び焼成等による一括形成が可能となるので、枠ガラス部材が不要となり、加工費及び材料費が安価となり、生産性を大幅に向上させることができる。また、品種毎に長さの異なる枠ガラス部材が不要となるので、加工費及び材料費が安価となり、生産性を大幅に向上させることができる。
【００４７】
また、実施例１の構成により、外枠ＦＲは、品種毎に異なる外枠の設計変更を印刷用マスクの変更やディスペンサでの塗布位置変更のみで可能となるので、小型から大型までの各種の表示パネルを生産性良く製作することができる。また、このように構成される外枠ＦＲは、パネルを構成する板ガラス材の大型板ガラス材からの多面取りが可能となるので、板ガラス材の材料取りに無駄が激減し、歩留まりが向上し、表示パネルのコストを大幅に低減させることができる。
【実施例２】
【００４８】
なお、前述した実施例１においては、前面パネルＳＵＢ２の外周内縁部に外枠ＦＲを固着配置し、この外枠ＦＲの開口端を背面パネルＳＵＢ１にフリットガラスＦＴにより接着固定させた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、背面パネルＳＵＢ２の外周内縁部に封止枠ＦＲを固着配置させ、前面パネルＳＵＢ２の外周内縁部にフリットガラスＦＴにより接着固定させた場合においても、実施例１と全く同様の作用効果が得られる。
【００４９】
なお、この場合、背面パネルＳＵＢ１の外周内縁部に塗布した外枠用ガラスペーストを乾燥させた後、５００℃〜５８０℃の範囲の温度で加熱焼成させたが、この焼成温度が約６００℃を超えると、背面パネルＳＵＢ１の内面に形成されたカソード電極に熱損傷を与え、カソード電極を構成する電子源の電子放射特性を低下させる恐れがあるが、焼成温度を約５８０℃以下とすることによってその恐れが全くなくなる。
【実施例３】
【００５０】
図３は、本発明による画像表示装置の実施例３を説明する図である。図３（a）は前面基板側から見た平面図を、図３（b）は図３（a）のＡ−Ａ'線に沿って切断された断面図をそれぞれ示したものであり、前述した図１と同一部分に同一符号を付し、その説明は省略する。図３において、図１と異なる点は、背面パネルＳＵＢ１の外周内縁部にはガラスペーストの焼結体からなる第１の外枠ＦＲ１が一体的に固着配置され、同様に前面パネルＳＵＢ２の外周内縁部にも上記同様のガラスペーストの焼結体からなる第２の外枠ＦＲ２が一体的に固着配置されている。そして、背面パネルＳＵＢ１と前面パネルＳＵＢ２とを対向させて第１の外枠ＦＲ１の開口端と第２の外枠ＦＲ２の開口端とをフリットガラスＦＴにより接着固定させて内部の密閉空間が気密封止された真空容器が構成されている。
【００５１】
図４は、図３に説明した表示パネルのプロセスフローの概略を説明する図である。図４において、ステップＳＴ２１〜ステップＳＴ２８までは図２と同一であるが、図２で説明したプロセスフローと異なる点は、第２の工程において、ステップＳＴ８で背面ガラスにカソード電極を形成した後に背面ガラスの外周内縁部にガラスペーストを塗布し（ステップＳＴ２９）、次にこのガラスペーストを乾燥させた後、５００℃〜５８０℃程度に加熱焼成し、溶融させて溶剤を飛散させて焼結固化された外枠が一体的に形成される（ステップＳＴ３０）。
【００５２】
なお、このプロセスにおいては、前面ガラス及び背面ガラスの外周内縁部にそれぞれ塗布するガラスペーストの塗布厚（高さ方向寸法）を図２で説明したガラスペーストの塗布厚に対して約１／２の厚さにする必要がある。
【００５３】
次に外枠が形成された背面ガラスを、上記第１の工程で外周内縁部にフリットガラスを焼成して仮固定させた前面ガラスに対向させて組み合わせ、例えば窒素雰囲気中にて約３５０℃程度に再加熱焼成し、フリットガラスを再溶融させて前面ガラスと背面ガラスとを接着固定させて封止する。
【００５４】
引き続き、接着固定された内部の密閉空間を排気し、気密封止された真空容器が構成される（ステップＳＴ３１）。なお、間隔保持部材ＳＰＣの接着固定は、図示しないが、一例として前面ガラスの内面に外枠用ガラスペーストの印刷・乾燥・焼成（ステップＳＴ４）の後工程または背面ガラスの外周内縁部にガラスペーストの印刷（ステップ２９）の後工程で行なわれる。
【００５５】
実施例３の構成においても、上述した実施例１と全く同様の作用効果が得られる。
【００５６】
なお、上述したプロセスフローにおいて、前面ガラスの外周内縁部に焼成固化して形成された外枠上にフリットガラスを塗布，乾燥，焼成して仮固定させた場合について説明したが、この工程に代えて背面ガラスの外周内縁部に焼成固化して形成された外枠上にフリットガラスを塗布，乾燥，焼成して仮固定させても良い。
【００５７】
また、上記各実施例では、外枠ＦＲの断面が略矩形状に形成された場合について説明したが、本発明はこの形状に限定されるものではなく、円形状，楕円形状または卵形状等の何れの形状に形成しても上記同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００５８】
図５は、本発明の画像表示装置の典型例としてのＭＩＭ型薄膜電子源を用いた画像表示装置のさらに詳細な模式平面図である。なお、図５では、主として電子源を有する一方のガラス基板（陰極基板）すなわち背面パネルＳＵＢ１の平面を示すが、蛍光体及び陽極等を形成した他方のガラス基板（蛍光体基板、表示側基板、カラーフィルタ基板等とも称する）とした前面パネルＳＵＢ２に有するブラックマトリクスＢＭと蛍光体ＰＨ（Ｒ），ＰＨ（Ｇ），ＰＨ（Ｂ）と陽極ＡＤとを部分的に示し、前面パネルＳＵＢ２自体は図示していない。
【００５９】
背面パネルＳＵＢ１には、データ信号線駆動回路ＤＤＲに接続するデータ信号線ＤＬ及び絶縁層ＩＮＳ１でデータ信号線ＤＬと絶縁して交差配置されて走査信号線駆動回路ＧＤＲに接続した走査信号線ＧＬ等が形成されている。データ信号線ＤＬを第１の電極とし、トンネル絶縁層を介して積層した走査信号線ＧＬの薄膜電極を第２の電極とする複数の電子源ＥＬＳが電子源アレイとして配置される。なお、符号ＤＬＴはデータ信号線ＤＬの引き出し端子、ＧＬＴは走査信号線ＧＬの引き出し端子をそれぞれ示している。
【００６０】
前面パネルＳＵＢ２に有する蛍光体ＰＨ（Ｒ），ＰＨ（Ｇ），ＰＨ（Ｂ）は背面パネルＳＵＢ１の個々の電子源ＥＬＳと対向している。この前面パネルＳＵＢ２と背面パネルＳＵＢ１との間を間隔保持部材ＳＰＣで所定の間隙に規制されている。薄膜電極（電子源ＥＬＳの上部電極）は、分離部ＳＥＰで隣接する電子源アレイの走査信号線と電気的に分離されている。
【００６１】
図６は、図５に示した本発明による画像表示装置の全体構造の一例をさらに説明する一部破断して示す斜視図である。また、図７は、図６のＡ−Ａ’線に沿って切断した断面図である。背面パネルＳＵＢ１の内面にはデータ信号線ＤＬと走査信号線ＧＬとを有し、データ信号線ＤＬと走査信号線ＧＬとの交差部分に電子源が形成されている。データ信号線ＤＬの端部にはデータ信号線の引き出し端子ＤＬＴが形成され、走査信号線ＧＬの端部には走査信号線引き出し端子ＧＬＴが形成されている。
【００６２】
前面パネルＳＵＢ２の内面には陽極ＡＤと蛍光体層ＰＨとが形成されている。背面パネルＳＵＢ１と前面パネルＳＵＢ２とは、その周縁部の内側に本発明の構成を適用した外枠ＦＲを介在させて貼り合わされる。この貼り合わせた間隙を所定値に保持するため、背面パネルＳＵＢ１と前面パネルＳＵＢ２との間にガラス板を好適とする間隔保持部材ＳＰＣを植立させていることは前述したとおりである。図７はこの間隔保持部材ＳＰＣに沿った断面なので、間隔保持部材ＳＰＣは図示を省略してある。
【００６３】
図８は、本発明の構成を適用した画像表示装置の等価回路例の説明図である。図８中に破線で示した領域は表示領域ＡＲであり、この表示領域ＡＲにはｎ本のデータ信号線ＤＬとｍ本の走査信号線ＧＬとが互いに交差して配置されてｎ×ｍのマトリクスが形成されている。マトリクスの各交差部はカラーの副画素を構成し、図中の３つの単位画素（あるいは、副画素）"Ｒ"，"Ｇ"，"Ｂ"の１グループでカラー１画素を構成する。なお、電子源の構成は図示を省いた。
【００６４】
データ信号線ＤＬは、データ信号線引き出し端子ＤＬＴでデータ信号線駆動回路ＤＤＲに接続される。走査信号線ＧＬは走査信号線引き出し端子ＧＬＴで走査信号駆動回路ＧＤＲに接続されている。データ信号線駆動回路ＤＤＲには外部信号源から画像データ信号ＮＳが入力され、走査信号線駆動回路ＧＤＲには同様に走査信号ＳＳが入力される。
【００６５】
これにより、順次選択される走査信号線ＧＬに交差するデータ信号線ＤＬに表示データ（画像信号）を供給することにより、二次元のフルカラー画像を表示することができる。本構成例を用いることにより、比較的低い電圧で高効率の自発光平面表示装置が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明による画像表示装置の実施例１を説明する図であり、図１（ａ）は要部平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’線に沿って切断した断面図である。
【図２】図１に示す画像表示装置の表示パネルのプロセスフローを説明する図である。
【図３】本発明による画像表示装置の実施例２を説明する図である。
【図４】図２に示す画像表示装置の表示パネルのプロセスフローを説明する図である。
【図５】本発明の画像表示装置の典型例としてのＭＩＭ型薄膜電子源を用いた画像表示装置のさらに詳細な模式平面図である。
【図６】図５に示した本発明による画像表示装置の全体構造の一例をさらに説明する一部破断して示す斜視図である。
【図７】図６のＡ−Ａ’線に沿って切断した断面図である。
【図８】本発明の構成を適用した画像表示装置の等価回路例の説明図である。
【図９】画像表示装置における従来の封止枠の構成例を説明するための模式断面図である。
【図１０】画像表示装置における背面基板と前面基板と封止枠との従来の封止構造の構成例を模式的に説明する展開斜視図である。
【図１１】図９に示す画像表示装置の表示パネルのプロセスフローを説明する図である。
【符号の説明】
【００６７】
ＳＵＢ１・・・背面パネル、ＳＵＢ２・・・前面パネル、ＦＲ・・・外枠、ＦＲ１・・・外枠、ＦＲ２・・・外枠、ＦＴ・・・フリットガラス、ＳＰＣ・・・間隔保持部材、ＤＤＲ・・・データ線駆動回路、ＧＤＲ・・・走査線駆動回路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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