(57)【要約】【課題】  搬送力が作用している状態で用紙を停止させておいても、給紙性能を安定して行える給紙装置を提供する。  【解決手段】  少なくとも一方のローラ２３が他方のローラ１３に対して接離自在に設けられ、両者が接触状態となることで両者の間に用紙搬送手段３７によって搬送される用紙Ｐ１を給紙するローラ対を備えた給紙装置であって、ローラ対のニップ部Ｎよりも用紙搬送方向の下流側に、搬送力が与えられている用紙Ｐ１の先端Ｐ１ａが当接する用紙位置決め部材２４を設け、この部材の用紙との当接面側に、用紙Ｐ１の座屈の防止する座屈防止部２８０を設けた。【選択図】  図７
2006335503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が他方に対して接離自在に設けられ、両者が接触状態となることで両者の間に用紙搬送手段によって搬送される用紙を給紙するローラ対を備えた給紙装置において、
前記ローラ対のニップ部よりも用紙搬送方向の下流側に位置し、搬送力が与えられている前記用紙の先端が当接する用紙位置決め部材は、前記用紙の座屈を防止する座屈防止部を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
請求項１記載の給紙装置において、
前記用紙位置決め部材は用紙幅方向に複数配置されていることを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
請求項２記載の給紙装置において、
前記ローラ対の他方は用紙幅方向に間隔を置いて配設されていて、各用紙位置決め部材が互いに隣接するローラの間に配置されていることを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れかに記載の給紙装置において、
前記座屈防止部は弾性体で構成されていることを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項１ないし３の何れかに記載の給紙装置において、
前記用紙位置決め部材は、前記用紙との当接により衝撃を受けると、用紙搬送方向下流側に変位するように構成されていることを特徴とする給紙装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れかに記載の給紙装置において、
前記ローラ対の少なくとも一方は、印刷された用紙を再給紙する再給紙手段を構成することを特徴とする給紙装置。
【請求項７】
用紙に対して両面印刷可能な印刷装置において、
請求項１ないし６の何れかに記載の給紙装置を備えていることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項7記載の印刷装置において、
前記ローラ対の一方は、用紙に対して印刷する画像が形成された製版済みマスタが巻着される版胴に対して接離可能に設けられたプレスローラであることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送力が作用している状態で用紙を停止させることが可能な給紙装置及び、この給紙装置を備えた印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の分野では、自動的に用紙の両面に印刷を行える両面印刷装置が盛んに開発されてきており、その両面印刷装置の形態としては、いくつもの方式が提案されている。例えば、特許文献１には、第１の原稿画像と第２の原稿画像に対応する各製版画像を１版分の長さのマスタ内に並べた、所謂二面連写した両面印刷用マスタを、印刷ドラムの外周面に巻着し、この印刷ドラムの両面印刷用マスタに対して接離自在な印圧部材で用紙を押し付けることで印刷画像を得る印刷装置が記載されている。  
特許文献１の印刷装置は、一方が他方に対して接離自在に設けられ、両者が接触状態となることで両者の間に用紙搬送手段によって搬送される片面印刷された用紙を印刷部へと給紙するローラ対を備えた給紙装置を備えている。特許文献１の給紙装置は所謂再給紙装置として機能するもので、用紙に対する搬送力がローラ対の離間状態に関らず与えられているので、用紙の移動を妨げるために、ローラ対のニップ部よりも用紙搬送方向の下流側に、搬送力が与えられている用紙の先端が当接する用紙位置決め部材を配置している。この用紙位置決め部材の機能により、用紙は常に用紙位置決め部材と当接した状態となり、結果的にその位置が規定されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２００６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の給紙装置の構成によると、用紙位置決め部材を備えているので、用紙に対する搬送力がローラ対の離間状態に関らず与えられていても、その搬送方向への移動を妨げることはできるが、妨げられている間、用紙先端は用紙位置決め部材に当接（圧接）した状態に置かれるので、コシのない用紙等の場合、その先端が僅かに座屈してしまう。このように用紙先端が座屈すると、用紙位置決め部材が用紙にめり込んだような状態になることがある。こうなると、ローラ対が離間状態から接触状態となった時に、用紙位置決め部材に当接しない部分の用紙先端が、より用紙搬送方向下流側にあるため、当初の設定時よりもその位置が用紙搬送方向下流側に進んでいる状態となる。この状態で再給紙が行われると、最終的には用紙に印刷される画像が所定の位置より上流側にずれてしまう。この現象が用紙一枚毎のコシのバラツキによって発生したりしなかったり、また、発生してもその程度がまちまちだったりするので、搬送方向（天地方向）の画像位置等にバラツキが発生してしまう。  
本発明は、搬送力が作用している状態で用紙を停止させておいても、給紙を安定させるとともに、給紙性能が安定して行える給紙装置及び印刷装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、本発明に係る、少なくとも一方が他方に対して接離自在に設けられ、両者が接触状態となることで両者の間に用紙搬送手段によって搬送される用紙を給紙するローラ対を備えた給紙装置では、ローラ対のニップ部よりも用紙搬送方向の下流側に位置し、搬送力が与えられている用紙の先端が当接する用紙位置決め部材に、用紙の座屈を防止する座屈防止部を設けたことを特徴としている。
【０００６】
本発明に係る給紙装置において、用紙位置決め部材は、紙幅方向に複数配置されていることを特徴としている。そして、ローラ対の他方は、紙幅方向に間隔を置いて配設されていて、各用紙位置決め部材が互いに隣接するローラの間に配置されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明に係る給紙装置において、座屈防止部は弾性体で構成されていることを特徴としている。用紙位置決め部材は、用紙との当接により衝撃を受けると用紙搬送方向下流側に変位するように構成されていることを特徴としている。本発明に係る給紙装置において、ローラ対の少なくとも一方は、印刷された用紙を再給紙する再給紙手段を構成していることを特徴としている。
【０００８】
本発明の印刷装置は、上記何れかの給紙装置を備えていることを特徴としている。本形態に係る印刷装置において、ローラ対の一方は、用紙に対して印刷する画像が形成された製版済みマスタが巻着される版胴に対して接離可能に設けられたプレスローラであることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、少なくとも一方が他方に対して接離自在に設けられ、両者が接触状態となることで両者の間に用紙搬送手段によって搬送される用紙を給紙するローラ対のニップ部よりも用紙搬送方向の下流側に位置し、搬送力が与えられている用紙の先端が当接する用紙位置決め部材が、用紙の座屈を防止する座屈防止部を有するので、用紙が用紙位置決め部材に当接したときに、用紙先端の座屈が発生しにくくなり、待機時に用紙が傾斜することがなくなり、安定した給紙と給紙性能を得られるとともに、画像ズレの少ない画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、両面印刷可能な印刷装置（以下「両面印刷装置」と記す）を示す。両面印刷装置は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を有している。
【００１１】
印刷装置本体１１のほぼ中央に配設された印刷部２は、印刷ドラムとしての版胴１２と印圧部材としてのプレスローラ１３とを有している。版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、各フランジの外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されており、版胴駆動手段１２１（図６参照）によって回転駆動されると共に印刷装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。本実施形態において版胴１２は、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさを有している。
【００１２】
版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。インキローラ１６は版胴１２内に設けられた図示しない側板間に回転自在に支持されており、その周面を版胴１２の内周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７も前記側板間に回転自在に支持されており、その周面をインキローラ１６の周面に近接して配置され、図示しない駆動手段によって版胴１２とは逆方向に回転駆動される。支軸１４には複数の小さな孔が穿設されており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることによりインキ溜まり１８が形成される。
【００１３】
版胴１２の外周面上には、版胴１２の一母線に沿った平面をなす図示しないステージ部が形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパ１９が配設されている。クランパ１９は、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
【００１４】
版胴１２の下方には、後述する一対のローラ対の他方を構成するプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部をプレスローラ支持部材としての一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。ほぼＬ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は印刷装置本体１１によって回動自在に支持されている。本実施形態においてプレスローラ１３は、少なくともその周面がポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性を有する部材によって構成されている。
【００１５】
各アーム部材２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、ローラ対の一方のローラを構成し、再給紙レジスト部材としても機能する再給紙レジストローラ２３、用紙位置決め部材としての再給紙位置決め部材２４、用紙搬送手段としての再給紙搬送手段２５、クリーニング部材としてのクリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。
【００１６】
プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のころ状のローラ２８，２９，３０と、用紙Ｐをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａはそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、プレスローラ１３のほぼ全幅に渡ってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取付けられている。用紙ガイド板３１はプレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための複数の開口部が形成されている。
【００１７】
プレスローラ１３の下方には再給紙レジストローラ２３が配設されている。再給紙レジストローラ２３は、図５に示すように、支軸２３ａに回転自在に支持され、用紙幅方向に間隔を置いて配置されている。支軸２３ａは、図２，図３に示すように、再給紙レジスト支持部材としての揺動アーム３２の一端に取付けられている。略へ字形状を呈する揺動アーム３２は、各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されており、その配設位置は再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の幅方向のほぼ中央部に位置し、かつ自身が各ローラ３０の配設位置の中間に位置するように定められている。揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取付けられている。この構成より再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。ソレノイド３３と引張ばね３４とによって再給紙レジスト接離機構４０が構成されている。
【００１８】
図２、図３に示すように、プレスローラ１３の下方であって再給紙位置決め部材２４の左方には再給紙搬送手段２５が配設されている。再給紙搬送手段２５は、搬送部材本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。
【００１９】
上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送部材本体３５は用紙搬送方向上流側及び下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は印刷装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取付けられており、駆動軸３６ａは印刷装置本体１１に設けられた搬送部材駆動モータ１２２（図６参照）によって回転駆動される。従動軸３７ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。搬送部材本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送部材本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。
【００２０】
コロ状をなす複数の駆動ローラ３６はそれぞれ駆動軸３６ａに一体的に取付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、図示しない複数の穴部を有する無端ベルト３８が所定の張力で掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送部材駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。
【００２１】
搬送部材本体３５の下面には吸引ファン３９が一体的に取付けられており、搬送部材本体３５の上面には補助トレイ８が一体的に取付けられている。補助トレイ８には各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ませるための図示しない複数の開口部が形成されており、その用紙搬送方向下流側端部には搬送される用紙Ｐを受け止めるためのフェンス８ａが一体的に形成されている。吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に用紙Ｐを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４の曲折端部２４ａに当接した際に、用紙Ｐと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。  
プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送手段２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラ２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に有している。クリーニングローラ２６は芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。
【００２２】
クリーニングローラ２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、プレスローラ１３によって版胴１２に圧接された用紙Ｐがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の周面に近接する位置に配設されている。
【００２３】
各アーム部材２０のプレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を印刷装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取付けられている。これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
【００２４】
各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を印刷装置本体１１に回転自在かつ図２の紙面方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図４に示すように、カム軸４４に取付けられた駆動ギヤ４５及び印刷装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取付けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。
【００２５】
プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図３に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【００２６】
図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切り換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。
【００２７】
カム軸４４の下方近傍には、図４に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、印刷装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取付けられている。さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を印刷装置本体１１に取付けられた引張ばね５０の他端が取付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。
【００２８】
ローラ４８ｂはカム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によりその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
【００２９】
段差カム４９は、その周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、印刷装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、印刷装置本体１１に取付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図４の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図４の左右方向に移動する。
【００３０】
各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。
【００３１】
上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図２に示す離間位置と図３に示す圧接位置とを選択的に占める。
【００３２】
図６、図7に示すように、再給紙レジストローラ２３の上方近傍には、再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位置決め部材２４は、再給紙レジストローラ２３とプレスローラ１３とのニップ部Ｎよりも用紙搬送方向の下流側に位置している。再給紙位置決め部材２４は断面Ｌ字状を成し、図７に示すように、離間状態を占めている再給紙レジストローラ２３とプレスローラ１３と間に配置されたガイド部材２３０に、その曲折端部２４ａが上方を向く態様で装着されている。再給紙位置決め部材２４の交換性を考慮して、再給紙位置決め部材２４は、ガイド部材２３０に対して着脱自在に設けてもよい。
【００３３】
ガイド部材２３０には、再給紙レジストローラ２３の直径よりも大きい開口部２３１と再給紙位置決め部材２４よりも幅広い開口部２３２が形成されていて、再給紙レジストローラ２３のプレスローラ１３に対する接離動作（揺動動作）を許すとともに、再給紙位置決め部材２４をプレスローラ１３側に向かって突出させるように構成されている。再給紙位置決め部材２４は、図５に示すように、用紙幅方向に複数配置されされている。本形態の配置形態としては、用紙幅方向において互いに隣接する再給紙レジストローラ２３の間に再給紙位置決め部材２４をそれぞれ配置して２つ備えている。
【００３４】
各再給紙位置決め部材２４には、用紙Ｐ２との当接面側に、用紙Ｐ２の当接力を和らげる緩衝機能を有する座屈防止部としての弾性体の１つであるスポンジ２８０がそれぞれ設けられている。各スポンジ２８０は、両面テープあるいは接着剤などで、各再給紙位置決め部材の曲折端部２４ａに装着されている。スポンジ２８０の用紙当接面２８０ａには抵抗低減部材として樹脂製のマイラー２８１が貼り付けられている。これら再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送手段２５等によって再給紙手段９が構成されている。
【００３５】
版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切り換える切換部材１０が配設されている。版胴１２及びプレスローラ１３とほぼ同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を印刷装置本体１１に回動自在に支持された支軸に固着されており、図示しないソレノイドが作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。切換部材１０は、第１の位置を占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置を占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めたときにガイド板２７と印刷装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
【００３６】
印刷装置本体１１の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。製版部３は後述するマスタ６４に製版を行い、図８（ａ）に示すような第１の原稿画像に対応する第１製版画像６５Ａと第２の原稿画像に対応する第２製版画像６５Ｂとを有する両面印刷用マスタ６５、あるいは図８（ｂ）に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像量域を有する第３製版画像６６Ａを有する製版済みマスタ６６を作成する。第１製版画像６５Ａは、両面印刷用マスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。
【００３７】
図１に示すように、マスタ保持部材５７は印刷装置本体１１の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００３８】
マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む図示しない駆動手段によって回転駆動される。プラテンローラ５８の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド５９は印刷装置本体１１の図示しない側板に取付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９はマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００３９】
プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方には切断手段６０が配設されている。印刷装置本体１１の図示しないフレームに固設された固定刃６０ａと、この固定刃６０ａに移動自在に支持された可動刃６０ｂとを有する切断手段６０は、固定刃６０ａに対して可動刃６０ｂが回転移動することによりマスタ６４を切断する周知の構成である。
【００４０】
切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。両面印刷用マスタ６５あるいは製版済みマスタ６６を一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送されてきた両面印刷用マスタ６５あるいは製版済みマスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。
【００４１】
切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラ対６２が配設されている。それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂとからなるテンションローラ対６２は、従動ローラ６２ｂが図示しない付勢手段によってその周面を駆動ローラ６２ａの周面に圧接されており、製版駆動手段１２４によって駆動ローラ６２ａが回転駆動されることによりマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６２ａは、その周速度がプラテンローラ５８の周速度よりも若干速く設定されていると共にその内部には図示しないトルクリミッターが設けられており、プラテンローラ５８とテンションローラ対６２との間においてマスタ６４に対して所定の張力が付与されるように構成されている。
【００４２】
マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には、それぞれ印刷装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持された駆動ローラ６３ａと従動ローラ６３ｂとからなる反転ローラ対６３が配設されている。反転ローラ対６３は、製版駆動手段１２４によって回転駆動される駆動ローラ６３ａと図示しない付勢手段によってこれに圧接配置された従動ローラ６３ｂとによってマスタ６４を挟持して搬送する。駆動ローラ６３ａの内部には図示しないワンウェイクラッチが設けられている。
【００４３】
テンションローラ対６２と反転ローラ対６３との間の部位には、図示しない可動マスタガイド板が配設されている。この可動マスタガイド板は図示しない支持部材に揺動自在に支持されており、図示しないソレノイドによってその上面がマスタ６４の搬送路を構成する搬送位置と、マスタ６４のマスタストック部６１への進入を妨げない退避位置とに選択的に位置決めされる。
【００４４】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む図示しない給紙駆動手段によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。また、給紙トレイ６７の自由端部側には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。
【００４５】
給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は印刷装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。
【００４６】
給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
【００４７】
分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【００４８】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、図示しない排版駆動手段によって駆動ローラ７８が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【００４９】
内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス７６は、印刷装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は印刷装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。
【００５０】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送手段８５、排紙トレイ８６を有している。剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、印刷装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取付けられている。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、図示しない版胴駆動手段からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。
【００５１】
剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された用紙搬送手段８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。コロ状の駆動ローラ８７は、箱状のユニット側板２００に回転自在に支持された支軸８７ａに所定の間隔で複数取付けられており、図示しない用紙駆動手段によってそれぞれ一体的に回転駆動されるように構成されている。従動ローラ８８も箱状のユニット側板２００に回転自在に支持された支軸８８ａに各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には複数の孔ｈを有する無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。
【００５２】
排紙搬送部材８５によって搬送された用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【００５３】
印刷装置本体９の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８及び蛍光灯９９、走査された原稿画像を集束するレンズ１００、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１０１、原稿のサイズを検知する原稿サイズ検知手段としての複数の原稿サイズ検知センサ１０２、読み取られた画像データを記憶する画像メモリ１３５等を有しており、原稿画像の読取動作は図示しない読取駆動手段の作動によって行われる。
【００５４】
図１に示すように、版胴１２を構成する図示しないフランジの外面にはドグ１３３が取付けられており、版胴１２の周囲近傍には印刷装置本体１１に取付けられたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９がプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して図示しない制御手段に向けて信号を出力する。
【００５５】
上述の構成に基づき、両面印刷装置の動作について説明する。本形態に係る両面印刷装置は、コンピュータで構成された図示しない制御手段によって駆動系の動作が制御されることで、製版から印刷までの一連の動作が実施される。オペレータは給紙トレイ６７上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板９４を開放してコンタクトガラス９３上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板９４を閉じる。その後、図示しない操作パネル上の各種キーによって製版条件を設定した後、印刷モードを設定して図示しない製版スタートキーを押下する。本形態にかかる給紙装置は、再給紙装置として機能するように両面印刷装置に適用されているので、ここでは両面印刷モードが設定されて，両面印刷を行う場合の動作を説明する。
【００５６】
オペレータによって両面印刷モードが設定されて製版スタートキーが押下されると、用紙サイズ検知センサ７３から用紙サイズ検知信号が、原稿サイズ検知センサ１０２から原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段に送られ、信号を受けた制御手段は各信号を比較する。このとき、用紙サイズと原稿サイズとが同じ場合は直ちに画像読取動作が行われ、用紙サイズと原稿サイズとが異なる場合には、制御手段はその旨を図示しない表示装置に表示してオペレータに注意を促す。
【００５７】
画像読取部７では原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、蛍光灯９９によって露光された反射光を各反射ミラー９５，９６，９７，９８によって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像はレンズ１００で集束された後に画像センサ１０１に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は印刷装置本体１１内の図示しないＡ／Ｄ変換器に入力された後、画像メモリ１３５内に画像データ信号として格納される。１枚目の原稿の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、オペレータはコンタクトガラス９３上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板９４を閉じる。圧板９４が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス９３上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目と同様に２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に２枚目の画像データ信号として格納される。
【００５８】
本形態において、両面印刷モード時における原稿の読取動作はオペレータが圧板９４を開閉してコンタクトガラス９３上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦを用いて自動的に原稿をコンタクトガラス９３上に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面及び裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。
【００５９】
画像読取部７により読み取られた原稿画像の情報は、所定サイズ(Ａ４)であるか否かが判断される。ここで、読み取った原稿画像を有する原稿のサイズが所定サイズ(Ａ４)の場合には、Ａ４サイズの原稿に対応する両面製版動作が実行される。この両面製版動作については後で説明する。読み取った原稿画像を有する原稿のサイズが所定サイズ(Ａ４)でない場合には、例えば、両面解除、自動変倍、ユーザ設定等のモードが設定されている場合に、何れかのモードが制御手段によって選択される。本形態では、両面印刷に適合する用紙サイズでない場合には、両面印刷を解除し、製版動作をキャンセルしてこの動作を終える。
【００６０】
画像読取部７での画像読取動作と並行して、排版部５では版胴１２の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると版胴１２が回転を開始し、版胴１２が図１に示すホームポジションに達するとドグ１３３がホームポジションセンサ１３４に検知され、ホームポジションセンサ１３４から制御手段に向けてホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダーが発するパルス数を計測し、版胴１２の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、図示しない版胴駆動手段の作動を停止させる。
【００６１】
版胴駆動手段が停止されて版胴１２が所定の排版位置で停止すると、版胴駆動手段及び排版駆動手段が作動して各駆動ローラ７８，８１が回転駆動されると共に下排版部材７５が版胴１２側に移動し、従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が使用済みマスタと当接する。これにより、版胴１２の回転及び無端ベルト８３の移動によって版胴１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版部材７５と上排版部材７４とで挟持搬送されて版胴１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス７６内に廃棄された後、圧縮板７７によって圧縮される。
【００６２】
外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も版胴１２は回転を継続し、クランパ１９が右上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１２が給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパ１９が開放され、両面印刷装置は給版待機状態となる。
【００６３】
この排版動作と並行して製版部３では製版動作が行われる。この製版動作では、ここではプラテンローラ５８、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３がそれぞれ回転駆動されてマスタロール６４ａよりマスタ６４が引き出される。このとき図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ６４が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド５９の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、図示しないサーマルヘッドドライバーがサーマルヘッド５９の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとが形成される。このとき第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間には、図８に示すように所定の空白部Ｓが設けられるように各画像６５Ａ，６５Ｂが製版される。この所定の空白部Ｓは、両面印刷用マスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す中間領域と対応する位置に設けられる。マスタ６４は製版されつつ搬送され、その先端部が反転ローラ対６３に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対６３の回転が停止される。
【００６４】
反転ローラ対６３の回転停止後もプラテンローラ５８及びテンションローラ対６２は回転を継続しており、サーマルヘッド５９によって各画像６５Ａ，６５Ｂが形成された両面印刷用マスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって開放されているクランパ１９に向けて搬送される。その後、版胴１２が片面印刷モード時と同様に間欠回転され、両面印刷用マスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して両面印刷用マスタ６５が切断される。切断された両面印刷用マスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。
【００６５】
給版動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴１２がホームポジションで停止するとステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転されると共に図示しないプレスローラ係止手段が作動され、カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
【００６６】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐ１が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、クランパ１９が切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイドが作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された用紙Ｐ１は版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００６７】
上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ１と両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び両面印刷用マスタ６５の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、両面印刷用マスタ６５のうちの第１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われる。
【００６８】
版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた画像をその表面に印刷された用紙Ｐ１は、切換部材１０の先端によってその先端部から版胴外周面上の両面印刷用マスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた用紙Ｐ１は、各ガイド板２７，５６間を通ってその先端をフェンス８ａに当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８に保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、その先端（第１製版画像６５Ａの印刷時における後端）を曲折端部２４ａに当接させる。このとき用紙Ｐ１と無端ベルト３８との間で滑りが発生するので、用紙Ｐ１はその先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。なお、用紙Ｐ１の先端が曲折端部２４ａに当接したときにこれを検知する図示しないセンサを設け、この図示しないセンサが用紙Ｐ１の先端を検知したときに駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動を停止させる構成としてもよい。
【００６９】
用紙Ｐ１が補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。
【００７０】
上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐ２が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐ２は版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００７１】
一方、プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開口部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９が再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイドが作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。
【００７２】
用紙Ｐ２がレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａがその凸部をカムフォロア４１から離脱させることによりプレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ２と両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ２に転写される。
【００７３】
第１製版画像６５Ａに応じた画像を印刷された用紙Ｐ２は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の両面印刷用マスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ２は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。
【００７４】
また、レジストローラ対７１によって用紙Ｐ２が給送された後、両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙Ｐ１が版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【００７５】
再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された用紙Ｐ１は、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。このとき用紙Ｐ１の表面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって用紙Ｐ１がプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した用紙Ｐ１がずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、用紙Ｐ２の後端及び中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで用紙Ｐ１が版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。
【００７６】
これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ１と両面印刷用マスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、両面印刷用マスタ６５のうちの第２製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。
【００７７】
第１製版画像６５Ａに応じた画像を表面に、第２製版画像６５Ｂに応じた画像を裏面にそれぞれ印刷された用紙Ｐ１は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の両面印刷用マスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ１は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出され、これにより両面印刷用マスタ６５の版付け動作が完了して両面印刷装置は印刷待機状態となる。
【００７８】
上述の版付け時において、両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部Ｓが設けられ、両面印刷用マスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐ２の後端と再給紙手段９から送られた用紙Ｐ１の先端とが重合することが防止され、良好な版付けを行うことができる。
【００７９】
両面印刷装置が印刷待機状態となった後、図示しない印刷速度設定キー及び操作パネル上の各種キーによって印刷条件を入力した後に試し刷りキーが押下されると、試し刷りが行われる。
【００８０】
試し刷りキーが押下されると、版付け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後、給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラ対７１で一時停留された後に版付け時と同じタイミングで給送されてプレスローラ１３によって両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接される。表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された用紙Ｐ１は切換部材１０によって版胴外周面上の両面印刷用マスタ６５より剥離されつつ補助トレイ８へと案内される。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は、吸引ファン３９の吸引力によって無端ベルト３８上に保持されつつ先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。
【００８１】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、段差カム４９が回転してカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。切換部材１０は、クランパ１９が再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間に第２の位置から第１の位置に変位される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、給送された用紙Ｐ２はレジストローラ対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。
【００８２】
給送された用紙Ｐ２は揺動するプレスローラ１３によって両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された用紙Ｐ２は第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内される。用紙Ｐ２は剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離され、下方へと落下して排紙搬送部材８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出される。
【００８３】
レジストローラ対７１によって用紙Ｐ２が給送された後、版付け時と同じタイミングでソレノイド３３が作動されて再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置へと変位され、一時停留されていた用紙Ｐ１が回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。用紙Ｐ１はプレスローラ１３の回転力によって搬送され、再給紙案内部材２２によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で印刷部２へと搬送される。
【００８４】
搬送された用紙Ｐ１は揺動するプレスローラ１３によって両面印刷用マスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接され、その両面に各製版画像６５Ａ，６５Ｂに対応した画像を印刷された用紙Ｐ１は切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内される。その後、用紙Ｐ１が剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離され、排紙搬送部材８５によって搬送されて排紙トレイ８６上に排出されることにより試し刷りが完了する。
【００８５】
試し刷りにより画像の位置あるいは濃度等が確認され、テンキーによって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキーが押下されると、印刷動作が行われる。本実施形態では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。
【００８６】
印刷スタートキーが押下されると、版付け時及び試し刷り時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に設定された印刷速度で版胴１２が回転駆動され、さらに版付け時及び試し刷り時と同様に切換部材１０が第２の位置に位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラ対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。用紙Ｐ１はプレスローラ１３によって両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷される。表面に画像を印刷された用紙Ｐ１は、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。
【００８７】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、用紙Ｐ２はレジストローラ対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
【００８８】
給送された用紙Ｐ２はプレスローラ１３によって両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された後、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ１がプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ１は用紙Ｐ２の後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって両面印刷用マスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることでその裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。
【００８９】
上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイドが作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた用紙Ｐ２の後端は、切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内される。用紙Ｐ１は、剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【００９０】
その後、給紙部４から３枚目の用紙Ｐ３が給送され、用紙Ｐ３はレジストローラ対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９との衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされ、クランパ１９の通過後に再び第２の位置に位置決めされる。給送された用紙Ｐ３は表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された後、切換部材１０によって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ２が印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ２は上述の用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、用紙Ｐ３の後端は切換部材１０の下面１０ａとプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内される。また、これに続いて補助トレイ８上より搬送された用紙Ｐ２の先端は切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、用紙Ｐ２は剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【００９１】
以下、上述と同様の印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われる。そして、Ｎ枚目の用紙ＰＮが給紙部４から給送され、その表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）がその裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて排紙トレイ８６上に排出されると、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置を占めた状態を維持している。
【００９２】
そして、両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングでカムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。その後、両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙ＰＮが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【００９３】
用紙ＰＮは用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。画像を印刷された用紙ＰＮは切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【００９４】
次に本願発明の要部となる補助トレイ８上からの用紙Ｐ１の再給紙時の動作と作用について説明する。補助トレイ８に案内された用紙Ｐ１は、無端ベルト３８に吸着されて、搬送力が与えられているので、図７に示すように、再給紙位置決め部材２４に突き当たって停止している状態となっている。再給紙位置決め部材２４は、用紙Ｐ２のスキューが発生し難いように、用紙幅方向に間隔を空けて本形態では２つ配設されている。再給紙位置決め部材２４は再給紙レジストローラ２３のコロ形状部分の間に位置し、再給紙位置決め部材２４の用紙当接面は再給紙レジストローラ２３の支軸２３ａに近い位置にあるが、これにより、プレスローラ１３と再給紙レジストローラ２３とのニップ部Ｎから下流側にある用紙Ｐ１の長さを短くすることができ、コシのない用紙Ｐも確実に再給紙位置決め部材２４から乗り越えさせることができる。用紙Ｐがコピー用紙のようにある程度のコシがあり、常温常湿あるいは低温低湿環境下ならば、図９に示すように、片面印刷された用紙Ｐ１の先端Ｐ１ａが真っ直ぐな状態で再給紙位置決め部材２４に当接して停止する。しかし、用紙Ｐが中質紙や更紙であったり、目の方向が搬送方向と直角方向であったり、例えコピー用紙のようにある程度のコシがある用紙の場合でも高温高湿環境であるというような悪条件下の場合、図１０に示すように、片面印刷された用紙Ｐ１が再給紙位置決め部材２４に当接したとき、その衝撃によって当接した部分の用紙先端Ｐ１ｂが僅かに座屈して、再給紙位置決め部材２４が用紙Ｐ１にめり込んだような状態になって停止することがある。こうなると、背景技術で説明したように、その後、再給紙レジストローラ２３が揺動して図６に示すように、用紙Ｐ１がプレスローラ１３の外周面に押し当てられるとき、再給紙位置決め部材２４に当接していない部分、すなわち、座屈部分Ｐ１ｂは僅かながらより用紙搬送方向に対して下流側となる。このため、用紙Ｐ１は狙いよりも先(下流)に進んでしまっていることとなり、ニップ部Ｎで用紙Ｐ１に印刷される画像は後〔上流側〕にずれてしまう。この現象が、用紙一枚毎にコシのバラつきにより起きたり起きなかったり、また起きてもその程度がまちまちだったりすることで、再給紙時のレジスト性能がバラツキ不安定の一要因をなしている。
【００９５】
しかしながら、図５、図６、図７に示すように、再給紙位置決め部材２４の用紙当接面にスポンジ２８０を貼り付けることで、その弾性力により用紙先端Ｐ１が当接するときの衝撃を吸収するため、用紙先端Ｐ１には、図１０に示すような座屈部分Ｐ１ｂは発生しなくなる。スポンジ２８０の用紙当接面２８０ａにはマイラー２８１が貼り付けてあるため、再給紙スタート時に用紙先端Ｐ１がスポンジ２８０に引っ掛って、用紙先端Ｐ１の折れや傷・用紙不送り等の発生を防止することができる。また、この場合、スポンジ２８０の代わりに圧縮スプリング等を用いて座屈防止部を構成しても同様の動作と効果を期待することができる。
【００９６】
図１１は、本発明の別な形態を示す。この形態は、再給紙位置決め部材２４が用紙Ｐ１との当接により衝撃を受けると、用紙搬送方向下流側に変位するように構成したことを特徴としている。具体的には、再給紙位置決め部材２４が、くの字形状に折り曲げられた板ばね材２８２を座屈防止部として有し、用紙先端Ｐ１ａとの当接面としている。板ばね材２８２は、用紙先端Ｐ１が当接したとき、図１２に示すように、当接面全体が用紙搬送方向下流側に逃げることで衝撃を吸収する。このため、用紙先端Ｐ１ａの座屈は発生しない。
【００９７】
このような構成によると、再給紙位置決め部材２４が座屈防止部としてスポンジ２８０あるいは板バネ材２８２を有するため、搬送力が与えられている状態であっても用紙Ｐ１が再給紙位置決め部材２４に当接したときに、その衝撃力が吸収されるので、用紙先端Ｐ１の座屈が発生しにくくなり、用紙Ｐ１がフラットな状態で停止し、待機時に傾斜していることがなくなり、安定した再給紙性能を得られる。また、再給紙性能が安定することによりニップ部Ｎへの用紙Ｐ１の導入タイミングも初期所定タイミング（設計時のタイミング）で行うことができ、画像ズレの少ない両面印刷物を得ることができる。再給紙位置決め部材２４は、用紙幅方向に複数配置されているので、用紙Ｐ１のスキューが起き難いので、スキューによる給紙レジストのズレを防止する事ができる。
【００９８】
ローラ対の他方を構成する再給紙レジストローラ２３は用紙幅方向に間隔を置いて複数配置配設されていて、互いに隣接する再給紙レジストローラ２３の間に再給紙位置決め部材２４が配置されているので、用紙Ｐ１のコシがないなどの悪条件下においても、確実に用紙先端Ｐ１を再給紙位置決め部材２４から解除することができる。再給紙位置決め部材２４の座屈防止部を弾性体で構成したため、用紙先端Ｐ１が再給紙位置決め部材２４に当接したときに用紙先端Ｐ１に座屈は起きずに、いつもフラットな状態で停止あるいは待機されるので、給紙レジストのズレをより防止する事ができる。
【００９９】
再給紙位置決め部材２４の用紙Ｐ１との当接面を、用紙Ｐ１との当接により衝撃を受けると、用紙搬送方向下流側に変位するように板バネ材２８２で構成したので、この板バネ材２８２が座屈防止部としても機能する。このため、用紙Ｐ１が板バネ材２８２に当接したときに、その衝撃力が吸収され、用紙先端Ｐ１の座屈が発生しにくくなり、用紙Ｐ１がフラットな状態で停止し、待機時に傾斜していることがなくなり、安定した再給紙性能を得られる。
【０１００】
本発明にかかる給紙装置を、両面印刷装置の再給紙手段としての用いた形態として説明したが、このような両面印刷装置の適用に限定されるものではない。すなわち、本発明は、搬送力が作用している状態で用紙を停止させ、この停止状態から給紙する再に発生する技術的課題を解決するものでなるので、このような前提条件を備えた用紙の給紙系に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の給紙装置が適用された印刷装置野一例である両面印刷装置の概略正面図である。
【図２】ローラ対の一方を構成するプレスローラの版胴外周面から離間した状態を示す概略正面図である。
【図３】プレスローラが版胴外周面に接触した状態を示す概略正面図である。
【図４】プレスローラ接離機構の構成を示す概略図である。
【図５】用紙位置決め部材と座屈防止部の構成と配置状態を示す拡大平面図である。
【図６】ローラ対の他方を構成する再給紙レジストローラとプレスローラの接触状態と、用紙の状態を示す拡大図である。
【図７】ローラ対の他方を構成する再給紙レジストローラとプレスローラとの離間状態における用紙の停止状態を示す拡大図である。
【図８】（ａ）は両面印刷用マスタを説明する概略図、（ｂ）は製版済みマスタを説明する概略図である。
【図９】用紙位置決め部材に当接した用紙の状態を示す平面図である。
【図１０】用紙位置決め部材に当接した際に発生する用紙の座屈状態を示す平面図である。
【図１１】用紙搬送方向下流側に変位する用紙位置決め部材の構成と変位前の状態を示す拡大側面図である。
【図１２】図１１に示す用紙位置決め部材の変位後の状態を示す拡大側面図である。
【符号の説明】
【０１０２】
９  再給紙手段
１２    版胴
１３    他方のローラ（プレスローラ）
２３    一方のローラ
２４    用紙位置決め部材
２５    用紙搬送手段
６５，６６    製版済みマスタ
２８０，２８２    座屈防止部
Ｐ１    用紙給紙装置
Ｐ１ａ    用紙の先端
Ｎ    ニップ部
【図１】
2006335503.tif 000003
【図２】
2006335503.tif 000004
【図３】
2006335503.tif 000005
【図４】
2006335503.tif 000006
【図５】
2006335503.tif 000007
【図６】
2006335503.tif 000008
【図７】
2006335503.tif 000009
【図８】
2006335503.tif 000010
【図９】
2006335503.tif 000011
【図１０】
2006335503.tif 000012
【図１１】
2006335503.tif 000013
【図１２】
2006335503.tif 000014