(57)【要約】【課題】  ピックアップ１の光軸とスピンドルモータ３の中心軸の機械的位置の合致精度を向上し、ディスクの情報記録面からの情報読み取り性能の向上を図る。【解決手段】  ターンテーブルを駆動するモータと一体の取り付け基板を取り付ける再生ベースと、前記ターンテーブルに載置したディスクの半径方向に移動しながら該ディスクの情報記録面から情報を読み出すピックアップと、このピックアップのねじ穴に螺合して該ピックアップを移動させる送りねじ軸と、この送りねじ軸を前記再生ベースに固定する軸受け部材とを備え、前記送りねじ軸の一端側の軸受け部材を前記取り付け基板に位置決め固定する凹凸係合部を該軸受け部材と該取り付け基板との対向面に相対的に設けたものである。【選択図】        図３
2006221717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターンテーブルを駆動するモータと、このモータと一体の取り付け基板と、この取り付け基板を取り付ける再生ベースと、前記ターンテーブルに載置したディスクの半径方向に移動しながら該ディスクの情報記録面から情報を読み出すピックアップと、このピックアップの一側の貫通ねじ穴に螺合して該ピックアップを移動させる送りねじ軸と、この送りねじ軸を前記再生ベースに軸受けする軸受け部材と、前記送りねじ軸を駆動するモータとを備えたディスク再生装置において、前記送りねじ軸の一端側を軸受けする軸受け部材を前記取り付け基板に位置決め固定する凹凸係合部を該軸受け部材と該取り付け基板との対向面に相対的に設けたことを特徴とするディスク再生装置。
【請求項２】
軸受け部材と取り付け基板との間に再生ベースを設け、軸受け部材と取り付け基板の一方に設けた凸係合部を前記再生ベースの穴を貫通させて他方の凹係合部に係合させて位置決めすることを特徴とする請求項１記載のディスク再生装置。
【請求項３】
軸受け部材と取り付け基板の対向面に相対的に設けた凹凸係合部を係合させて、前記軸受け部材を直接前記取り付け基板に位置決め固定し、前記取り付け基板を取り付ける再生ベースに前記軸受け部材の嵌合窓を設けたことを特徴とする請求項１記載のディスク装置。
【請求項４】
軸受け部材と取り付け基板の対向面に相対的に設けた凹凸係合部を係合させて、前記軸受け部材を直接前記取り付け基板に位置決め固定し、前記取り付け基板を取り付ける再生ベースを前記軸受け部材の上に乗せ、前記再生ベースを直接前記軸受け部材に固定したことを特徴とする請求項１記載のディスク再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はディスク再生装置、特に、ピックアップをディスクの情報記録面に対向して該ディスクの半径方向に移動させ、その情報記録面から記録情報を読み取るディスク再生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のディスク再生装置は、ディスクを搭載するターンテーブルを回転させるスピンドルモータを、ポスト部材（支柱）を介して再生ベース部材に取り付け固定する一方、ピックアップの送りねじ軸の軸受け部材も再生ベース部材に取り付け固定される構成となっている。この場合、ピックアップの送りねじ軸の軸受け部材を位置決めするには、再生ベース部材に設けられた位置決め穴により位置決めを行っている。一方、スピンドルモータは再生ベース部材のポスト部材にて固定される構成となっている。このため、ディスクとピックアッピ光軸の機械的位置の合致精度は、下記の取り付け誤差を含んでしまい、合致精度の確保は困難であった。
１．  ディスクとスピンドルモータつまりターンテーブルの嵌合誤差
２．  スピンドルモータつまりターンテーブルとポスト部材の取り付け誤差
３．  ポスト部材と再生ベース部材の取り付け誤差
４．  再生ベース部材と軸受け部材の取り付け誤差
５．  軸受け部材と送りねじ軸の嵌合誤差
６．  送りねじ軸とピックアップの嵌合誤差
上記の取り付け誤差の内１．に関しては、ディスクのセンターホール径はＣＤ規格により規定されており抑制は困難である。５．６．の誤差に関しては、一般的に送りねじ軸にバネ等の側圧を加えるなど、抑制する手段は採用されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３０７９１号公報（［０００２］〜［００１０］、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のディスク再生装置は以上のように構成されているので、ピックアップの送りねじ軸の軸受け部材を位置決めするには、再生ベース部材に設けられた位置決め穴により位置決めを行う一方、スピンドルモータを再生ベース部材のポスト部材にて固定する構成では、スピンドルモータと軸受け部材との間の位置誤差として、上記２．３．４の誤差が残ってしまうという課題があった。このため、機械的位置の合致精度を確保するために、組み立て時にスピンドルモータの取り付き位置などを調整する必要があり、製造工程の増加になるという課題があった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解消するためになされたもので、機械的位置調整が不要で、簡単に組み立て精度を確保し、読み取り性能も確保できるディスク再生装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るディスク再生装置は、ターンテーブルを駆動するモータと一体の取り付け基板を取り付ける再生ベースと、前記ターンテーブルに載置したディスクの半径方向に移動しながら該ディスクの情報記録面から情報を読み出すピックアップと、このピックアップのねじ穴に螺合して該ピックアップを移動させる送りねじ軸と、この送りねじ軸を前記再生ベースに軸受けする軸受け部材とを備え、前記送りねじ軸の一端側を軸受けする軸受け部材を前記取り付け基板に位置決め固定する凹凸係合部を該軸受け部材と該取り付け基板との対向面に相対的に設けたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、スピンドルモータと一体の基板に対し、ピックアップ送り軸の軸受け部材を直接位置決め固定したことにより、ディスク中心とピックアップ送り軸の機械的位置の合致精度が向上し、ディスクの読み取り性能が向上する。特に、ピックアップのトラッキング検出方式が３ビーム方式である場合、上記の機械的位置の合致精度が読み取り性能に大きく影響するが、上記の構成により、機械的位置調整が不要で、簡単に組み立て精度を確保し、読み取り性能も確保できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施の一形態を図面について詳細に説明する。
実施の形態１．
図１は実施の形態１を示すディスクから情報を読み出す情報読取機構部の斜視図、図２は分解斜視図、図３はその平面図である。
図１から図３において、情報読取機構部は、ピックアップ１、ターンテーブル３ａを回転駆動するスピンドルモータ３、両者１、３を取り付ける再生ベース部材４等を有する。
【０００９】
ピックアップ１は、箱型ケース１１の中央部に対物レンズを含む情報読み取り光学系１２を備え、その箱型ケース１１の一側には貫通したねじ穴１１ｂが、他側にはガイド軸６と係合する凹溝１１ａが形成されている。スピンドルモータ３は、図２に示すように取り付け基板としての回路基板５に一体に設けられており、このスピンドルモータ３の回転軸にターンテーブル３ａが取り付けられている。回路基板５には、軸受け部材２の位置決めピン２ａ，２ｂが係合する位置決め穴５ａ，５ｂが設けられている。この場合、位置決め穴５ａ，５ｂの一方５ｂは、取り付け位置調整をするために長穴に形成されている。
【００１０】
再生ベース部材４は例えば、金属板を正方形のプレスにより打ち抜き加工し、その中央部にはピックアップ１を収納移動させるとともに、スピンドルモータ３を配置するための窓８が形成されている。そして、この窓８の一側の両端部にはガイド軸６を取り付け支持する軸受け部材７ａ、７ｂが設けられ、窓８の他側の両端部にはピックアップ１の送りねじ軸９の軸受け部材２，１０が設けられている。軸受け部材２には取り付けねじ２６の通し穴２ｃと、下面に位置決めピン２ａ，２ｂが設けられている。
【００１１】
また、再生ベース部材４には、位置決めピン２ａ，２ｂを貫通させる穴４ａ、４ｂと軸受け部材２を再生ベース部材４に取り付けるためのねじ通し穴４ｃが形成されている。さらに、再生ベース部材４の一端側には、送りねじ軸９を駆動するモータ１３が設けられており、このモータ１３の出力軸１３ａに取り付けたギア１６から中継ギア１５を介して軸受け部材１０より突出した送りねじ軸端部に設けられたギア１４に動力が伝達されるようになっている。また、スピンドルモータ３を配置する窓８の周辺の下面には、スピンドルモータ３の回路基板５を取り付けいるためのポスト部材１７が形成されている。
【００１２】
上記の構成において、図２に示すようにピックアップ１のねじ穴１１ｂに送りねじ軸９を螺合貫通させ、凹溝１１ａにガイド軸６を係合させ、この送りねじ軸９の一端には軸受け部材２を取り付ける。この場合、軸受け部材７ａ、７ｂおよび軸受け部材２，１０は、上下に２分割する軸受け部材蓋と軸受け部材台および両者を固定する締め付けボルトを主要構成部材としているが、図面は簡略化して一体物として示している。
【００１３】
スピンドルモータ３の回路基板５は該スピンドルモータを窓８から上方に突出させて再生ベース部材４の下面に当接位置させ、ねじ通し穴３１に通したねじ（図示を省略）をポスト部材１７のねじ穴に螺合して再生ベース部材４に取り付け固定する。一方、送りねじ軸９の一端を支持する軸受け部材２はその位置決めピン２ａ，２ｂを再生ベース部材４の穴４ａ、４ｂを通して回路基板５の位置決め穴５ａ，５ｂに係合させて位置決めを行い、通し穴２ｃに通したねじ２６を再生ベース部材４のねじ穴４ｃに螺合して軸受け基板２を再生ベース部材４に取り付け固定する。
【００１４】
そして、送りねじ軸９の他端およびガイド軸１４の両端を軸受け部材７ａ、７ｂおよび軸受け部材１０に軸受けして、ピックアップ１を再生ベース部材４の窓８内に位置させるとともに、送りねじ軸９に設けられたギア１４をモータ１３の動力伝達系の中継ギア１５と噛み合わせ、図１、図２に示す組み立て状態とする。
【００１５】
この状態において、ターンテーブル３ａにディスク２５を載置し、スピンドルモータ３を駆動させてディスク２５を回転させるとともに、モータ１３を駆動させて送りねじ軸９を回転させ、ピックアップ１をディスク２５の半径方向に移動させることにより、ディスク２５の情報記録面から情報を読み出すことができる。
【００１６】
以上のように、この実施の形態１によれば、スピンドルモータ３と一体部品である回路基板５に、ピックアップ１を移動させる送りねじ軸９の一端側の軸受け部材２を位置決め固定するように構成したので、図３に示すピックアップ１の光軸とスピンドルモータ３の中心軸の機械的位置の合致精度Ａが向上し、ディスクの情報記録面からの情報読み取り性能が向上する。特に、ピックアップのトラッキング検出方式が３ビーム方式である場合、上記の機械的位置の合致精度が読み取り性能に大きく影響するが、上記の構成により、機械的位置調整が不要で、簡単に組み立て精度を確保し、読み取り性能も確保できるという効果がある。
【００１７】
実施の形態２．
実施の形態１は、送りねじ軸９の一端側の軸受け部材２を再生ベース部材４に取り付けていたが、この実施の形態２では図４に示すように、送りねじ軸９の一端側の軸受け部材２をスピンドルモータ３と単一部品である回路基板５に直接取り付けたものである。図５はこの実施の形態２における再生ベース部材４を示す一部の斜視図であり、この再生ベース部材４には、ピックアップ１を収納移動させるとともに、スピンドルモータ３を配置するための窓８の他、軸受け部材２を嵌合させる窓２１が形成されている。
【００１８】
なお、図４には、ピックアップ１、送りねじ軸９、ガイド軸６、モータ１３等を図示していないが、これ等は実施の形態１と同一であるから、図示および重複説明を省略する。この実施の形態２においては、回路基板５には前記図３に示した軸受け部材２の位置決めピン２ａ、２ｂが係合する位置決め穴５ａ，５ｂと回路基板５を再生ベース部材４に取り付けいるためのねじの通し穴３１が設けられている他、軸受け部材２の取り付け穴２ｃに通したねじ１８をねじ込むねじ穴（図示を省略）が形成されている。
【００１９】
従って、軸受け部材２の位置決めピン２ａ，２ｂを回路基板５の位置決め穴５ａ，５ｂに嵌合させ、取り付け穴２ｃに通したねじ１８を回路基板５のねじ穴にねじ込んで、軸受け部材２を直接回路基板５に取り付け固定する。このようにして軸受け部材２を取り付けた回路基板５を、軸受け部材２を窓２１に嵌合させて再生ベース部材４の下面に位置させ、ねじ通し穴３１に通したねじをポスト部材１７のねじ穴に螺合して再生ベース部材４に取り付け固定する。
【００２０】
以上のように、この実施の形態２によれば、回路基板５に直接送りねじ軸９の一端側の軸受け部材２を位置決め固定するので、ピックアップ１の光軸とスピンドルモータ３の中心軸の機械的位置の合致精度がより向上し、実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００２１】
実施の形態３.
図６は実施の形態３を示すディスクから情報を読み出す情報読取機構部の斜視図である。この実施の形態３は、送りねじ軸９の一端側の軸受け部材２を位置決めピン２ａ、２ｂを回路基板５の位置決め穴５ａ，５ｂに嵌合させて位置決めすることは、前記実施の形態１，２と同様であるが、この位置決めした軸受け部材２の上に再生ベース部材４を載せ、再生ベース部材４のねじ通し穴２２を通したねじ２３を軸受け部材２の上面に設けたねじ穴２ｄにねじ込んで、軸受け部材２を再生ベース部材４に取り付け固定する構成である。つまり、軸受け部材２を回路基板５と再生ベース部材４で挟み込んだ構成である。従って、送りねじ軸９の上方の寸法は軸受け部材２をピックアップ１より高くし、軸受け部材２が再生ベース部材４の下面に密着しても、ピックアップ１は再生ベース部材４の下面との間に隙間を形成し、ディスク２５の半径方向への移動を円滑に行うことができるようにする必要がある。
【００２２】
以上のように、この実施の形態３によれば、実施の形態１、２と同様の効果が得られるとともに、送りねじ軸９、ガイド軸６、モータ１３、軸受け部材７ａ、７ｂおよび軸受け部材２等を再生ベース部材４の下面に設けることになり、再生ベース部材４の上面での突出物が少なく、再生ベース部材４の上面を有効に利用することができるという効果がある。
【００２３】
なお、実施の形態１，２，３では、軸受け部材２の下面に位置決めピン２ａ、２ｂを設け、回路基板５に位置決め穴５ａ，５ｂを設けているが、これとは反対に、軸受け部材２の下面に位置決め穴を設け、回路基板５に位置決めピンを設けてもよい。また、位置決めピンと位置決め穴との関係ではなく、両者の対向面に位置決め用凹凸係合部を形成しておいてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態１を示すディスクから情報を読み出す情報読取機構部の斜視図である。
【図２】その分解斜視図である。
【図３】その平面図である。
【図４】実施の形態２における軸受け部材を取り付けた回路基板の斜視図である。
【図５】その回路基板を取り付けた再生ベース部材の斜視図である。
【図６】実施の形態３を示すディスクから情報を読み出す情報読取機構部の一部の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ピックアップ、２  軸受け部材、３  スピンドルモータ、３ａ  ターンテーブル、４  再生ベース、５  回路基板、６  ガイド軸、８  窓、９  送りねじ軸、１３  モータ、１４〜１６  ギア。
【図１】
2006221717.tif 000003
【図２】
2006221717.tif 000004
【図３】
2006221717.tif 000005
【図４】
2006221717.tif 000006
【図５】
2006221717.tif 000007
【図６】
2006221717.tif 000008