(57)【要約】【課題】  連続走行する基材に塗料を間欠的に塗布する際、塗料への不純物の混入を抑えた上で、安定した間欠塗布を可能とする塗布ノズルを提供する。【解決手段】  連続走行する基材(103)に塗料(101)を塗布するためのダイ(10)を備えた塗布ノズル(1)であって、ダイ(10)は、塗料(101)が供給されるマニホールド(11)と、マニホールド(11)に供給された塗料(101)を吐出するスリット(12)と、マニホールド(11)及びスリット(12)のうち少なくともいずれか一方に面して設けられた薄肉部(13)とを備え、塗布ノズル(1)は、薄肉部(13)を覆ってダイ(10)に固定された被覆部材(14)と、薄肉部(13)と被覆部材(14)との間に形成された空間(15)内を減圧して薄肉部(13)を変形させる減圧手段(16)とを更に備えている。【選択図】      図１
2006043505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続走行する基材に塗料を間欠的に塗布するためのダイを備えた塗布ノズルであって、
前記ダイは、前記塗料が供給されるマニホールドと、前記マニホールドに供給された前記塗料を吐出するスリットと、前記マニホールド及び前記スリットのうち少なくともいずれか一方に面して設けられた薄肉部とを備え、
前記塗布ノズルは、前記薄肉部を覆って前記ダイに固定された被覆部材と、前記薄肉部と前記被覆部材との間に形成された空間内を減圧して前記薄肉部を変形させる減圧手段とを更に備えていることを特徴とする塗布ノズル。
【請求項２】
前記減圧手段は、前記薄肉部と前記被覆部材との間に形成された前記空間内の空気圧を減圧する減圧手段である請求項１に記載の塗布ノズル。
【請求項３】
前記薄肉部は、前記ダイの幅方向に複数設けられている請求項１に記載の塗布ノズル。
【請求項４】
連続走行する基材に塗料を間欠的に塗布するためのダイを備えた塗布ノズルであって、
前記ダイは、前記塗料が供給されるマニホールドと、前記マニホールドに供給された前記塗料を吐出するスリットと、前記マニホールド及び前記スリットのうち少なくともいずれか一方に連通する液路とを備え、
前記塗布ノズルは、前記液路に連通し、かつ幅方向及び長さ方向の少なくともいずれか一方に伸縮自在に形成されている流路を更に備えていることを特徴とする塗布ノズル。
【請求項５】
前記流路は、蛇腹状に形成されている請求項４に記載の塗布ノズル。
【請求項６】
前記流路は、前記ダイの幅方向に複数設けられている請求項４に記載の塗布ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続走行する基材に塗料を間欠的に塗布する塗布ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、連続走行する集電体等の基材に、活物質ペースト等の塗料を間欠的に塗布する間欠塗布装置が知られている。図６は、従来の間欠塗布装置の概略構成図である。図６に示すように、間欠塗布装置１００は、塗料１０１が貯留されたタンク１０２と、連続走行する基材１０３上に塗料１０１を塗布する塗布ノズル１０４と、タンク１０２内の塗料１０１を送液する送液ポンプ１０５と、送液ポンプ１０５からの塗料１０１の流路を、塗布ノズル１０４側又はタンク１０２側に切替える三方弁１０６と、基材１０３を挟んで塗布ノズル１０４に対向する形で設置されたバックアップロール１０７とを備えている。この間欠塗布装置１００により間欠塗布を行う場合、塗布時には、三方弁１０６により、送液ポンプ１０５と塗布ノズル１０４とを連通させ、未塗布時には、送液ポンプ１０５とタンク１０２とを連通させる。
【０００３】
しかしながら、従来の間欠塗布装置１００では、塗布停止時における塗布ノズル１０４内の塗料１０１の圧力と、塗布開始時における塗布ノズル１０４内の塗料１０１の圧力に大きな差がある場合、塗料１０１が塗布された基材１０３上の塗布始端部１０１ａの厚みが薄くなったり、厚くなったりする問題があった。これは、例えば、塗布停止時における塗布ノズル１０４内の塗料１０１の圧力が、塗布開始時における塗布ノズル１０４内の塗料１０１の圧力より低い場合、塗布停止状態から塗布開始状態に移る際、塗料１０１を塗布ノズル１０４から押し出す圧力が低くなり、塗布始端部１０１ａの厚みが薄くなってしまうためと考えられる。
【０００４】
そこで、塗料が塗布された基材上の塗布始端部の厚みを他の塗布部の厚みと同等にするために、塗布ノズルに塗料の圧力を調整するエアシリンダを設けた間欠塗布装置が、特許文献１に提案されている。
【０００５】
図７に、特許文献１に提案された間欠塗布装置の塗布ノズルの拡大断面図を示す。図７に示すように、塗布ノズル１１０は、塗料１１１を塗布するためのダイ１１２を備えている。ダイ１１２は、その内部に、塗料１１１が供給されるマニホールド１１３と、マニホールド１１３に供給された塗料１１１を吐出するスリット１１４とが設けられている。そして、塗布ノズル１１０は、マニホールド１１３に供給された塗料１１１の圧力を調整するエアシリンダ１１５を更に備えている。このように構成された塗布ノズル１１０を用いて塗料１１１を間欠塗布する際、塗布停止時には、エアシリンダ１１５を上に上げることによって、マニホールド１１３内の塗料１１１を吸引する。そして、塗布再開時には、エアシリンダ１１５を下に下げることによって、吸引された塗料１１１をマニホールド１１３内に戻す。このようにして、マニホールド１１３内の塗料１１１の圧力を調整することにより、基材上の塗布始端部の厚みを他の塗布部の厚みと同等にすることができる。
【特許文献１】特開２０００−１４９９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記塗布ノズル１１０を用いた場合は、エアシリンダ１１５を上下動させる際、エアシリンダ１１５が、ダイ１１２に対し摺動するため、エアシリンダ１１５やダイ１１２を構成する金属が削れて金属紛が発生し、この金属紛がマニホールド１１３内の塗料１１１に混入するおそれがある。更に、前記金属粉が、エアシリンダ１１５とダイ１１２との間隙に出入りし、エアシリンダ１１５の上下動の速さが不定期に変化することにより、塗料１１１の圧力の調整が困難となるおそれがある。
【０００７】
本発明は、連続走行する基材に塗料を間欠的に塗布する際、塗料への不純物の混入を抑えた上で、安定した間欠塗布を可能とする塗布ノズルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の塗布ノズルは、連続走行する基材に塗料を間欠的に塗布するためのダイを備えた塗布ノズルであって、前記ダイは、前記塗料が供給されるマニホールドと、前記マニホールドに供給された前記塗料を吐出するスリットと、前記マニホールド及び前記スリットのうち少なくともいずれか一方に面して設けられた薄肉部とを備え、前記塗布ノズルは、前記薄肉部を覆って前記ダイに固定された被覆部材と、前記薄肉部と前記被覆部材との間に形成された空間内を減圧して前記薄肉部を変形させる減圧手段とを更に備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第２の塗布ノズルは、連続走行する基材に塗料を間欠的に塗布するためのダイを備えた塗布ノズルであって、前記ダイは、前記塗料が供給されるマニホールドと、前記マニホールドに供給された前記塗料を吐出するスリットと、前記マニホールド及び前記スリットのうち少なくともいずれか一方に連通する液路とを備え、前記塗布ノズルは、前記液路に連通し、かつ幅方向及び長さ方向の少なくともいずれか一方に伸縮自在に形成されている流路を更に備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の塗布ノズルによれば、ダイに対して摺動する部分を設けずに、ダイ内部の塗料の圧力を調整することができるため、塗料への不純物の混入を抑えた上で、安定した間欠塗布を可能とする塗布ノズルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の第１の塗布ノズルは、連続走行する基材に塗料を間欠的に塗布するためのダイを備えた塗布ノズルであり、例えば、連続走行する集電体に電極材料である活物質ペーストを間欠的に塗布する間欠塗布装置等に好適に使用できる。前記塗料の粘度は、１〜１００[Ｐａ・ｓ]（せん断速度：１／ｓ）が好ましい。前記ダイは、例えば、ステンレススチール製の複数のブロックで構成されている。また、前記ダイの内部には、前記塗料が供給されるマニホールドとして空間部が設けられ、更に、前記マニホールドに供給された前記塗料を吐出するスリットとして、前記マニホールドに連通する間隙が設けられている。前記マニホールドの容積は、例えば活物質ペーストを塗布する場合、１５０〜１３００ｃｍ3が好ましい。また、前記スリットの開口において、前記ダイの幅方向と直交する方向の長さ（以下、「スリット幅」という）は、例えば活物質ペーストを塗布する場合、０．５〜２ｍｍが好ましく、前記マニホールドから前記スリットの開口までの長さ（以下、「スリット長」という）は、例えば活物質ペーストを塗布する場合、２０〜８０ｍｍが好ましい。なお、「前記ダイの幅」とは、前記スリットから吐出された前記塗料の塗布幅方向と平行な方向の前記ダイの長さをいう。
【００１２】
そして、前記ダイは、前記マニホールド及び前記スリットのうち少なくともいずれか一方に面して設けられた薄肉部を更に備えている。また、本発明の第１の塗布ノズルは、前記薄肉部を覆って前記ダイに固定されたキャップ等の被覆部材と、前記薄肉部と前記被覆部材との間に形成された空間内を減圧して前記薄肉部を変形させる減圧手段とを更に備えている。ここで、前記薄肉部は、例えば前記ダイの構成部材（ブロック等）において、厚みが薄い部分をいう。このように構成された本発明の第１の塗布ノズルでは、前記減圧手段により前記薄肉部を変形させて、前記マニホールドや前記スリット内の前記塗料の圧力を調整することができるので、ダイに対して摺動する部分を設ける必要がなくなる。これにより、前記塗料への不純物の混入を抑えた上で、安定した間欠塗布を可能とする塗布ノズルを提供することができる。
【００１３】
また、前記薄肉部の厚みは、例えばダイの構成部材がステンレススチール製の場合は、０．０１〜２．５ｍｍが好ましい。また、前記薄肉部における前記ダイの幅方向に平行な方向の長さは、５〜３００ｍｍが好ましい。前記被覆部材の材料は特に限定されないが、例えばステンレススチールが好ましい。また、前記ダイと前記被覆部材との固定方法についても特に限定されないが、シーリング材を介して、ボルト及びナットで固定する方法や、前記ダイ上に前記被覆部材を溶接する方法等が例示できる。また、前記薄肉部と前記被覆部材との間に形成された空間の容積は、例えば、１９００〜７×１０6ｍｍ3である。前記減圧手段は特に限定されないが、例えば、前記薄肉部と前記被覆部材との間に形成された前記空間内の空気圧を減圧する減圧手段とすればよい。このような減圧手段として、真空ポンプ等が挙げられる。なお、この場合は、前記空間内の空気圧を、前記マニホールドや前記スリット内の前記塗料の圧力に対し、０．０５〜０．０１ＭＰａ程度減圧することによって、前記薄肉部を容易に変形させることができる。また、別の減圧手段として、前記薄肉部と前記被覆部材との間に形成された空間内に油を充填し、前記油の油圧を減圧する減圧手段としてもよい。
【００１４】
また、本発明の第１の塗布ノズルは、前記薄肉部が、前記ダイの幅方向に複数設けられていてもよい。これにより、前記ダイの幅方向に均一に前記塗料の圧力を調整できるため、前記塗料の塗布幅が広くなった場合にも、塗布始端部及び塗布終端部の塗布幅方向の乱れを抑制することができる。なお、前記構成の場合、前記被覆部材は、複数の前記薄肉部毎に複数設けてもよいし、複数の前記薄肉部を全て覆うようにして一つだけ設けてもよい。
【００１５】
本発明の第２の塗布ノズルは、前述した本発明の第１の塗布ノズルと同様に、連続走行する基材に塗料を間欠的に塗布するためのダイを備えた塗布ノズルであり、例えば、連続走行する集電体に電極材料である活物質ペーストを間欠的に塗布する間欠塗布装置等に好適に使用できる。前記塗料の好適な例、前記塗料の好適な粘度、前記ダイの好適な構成材料等は、前述した本発明の第１の塗布ノズルの場合と同様である。また、前記ダイの内部には、前述した本発明の第１の塗布ノズルと同様に、前記塗料が供給されるマニホールドとして空間部が設けられ、更に、前記マニホールドに供給された前記塗料を吐出するスリットとして、前記マニホールドに連通する間隙が設けられている。前記マニホールドの好適な容積や、前記スリットのサイズ等は、前述した本発明の第１の塗布ノズルと同様である。
【００１６】
そして、前記ダイは、前記マニホールド及び前記スリットのうち少なくともいずれか一方に連通する液路を更に備えている。また、本発明の第２の塗布ノズルは、前記液路に連通し、かつ幅方向及び長さ方向の少なくともいずれか一方に伸縮自在に形成されている流路を更に備えている。ここで、前記液路は、例えば前記ダイの構成部材（ブロック等）間に形成され、前記マニホールド及び前記スリットのうち少なくともいずれか一方に連通し、前記塗料が流れる通路である。また、前記流路は、例えば前記ダイ上に設けられ、前記液路に連通し、かつ前記塗料が流れる通路であって、幅方向及び長さ方向の少なくともいずれか一方に伸縮自在に形成されている通路である。このように構成された本発明の第２の塗布ノズルでは、前記流路を伸縮させて、前記マニホールドや前記スリット内の前記塗料の圧力を調整することができるので、ダイに対して摺動する部分を設ける必要がなくなる。これにより、前記塗料への不純物の混入を抑えた上で、安定した間欠塗布を可能とする塗布ノズルを提供することができる。
【００１７】
また、前記液路の長さ及び幅は、例えば、それぞれ４０〜１００ｍｍ、及び１０〜３０ｍｍである。また、前記流路の構成材料は、特に限定されないが、例えば、ステンレススチール等が好適に使用できる。前記流路の容積は、例えば、縮小した状態において３１４０〜７１０００ｍｍ3であり、伸長した状態において３１５０〜７２０００ｍｍ3である。前記ダイと前記流路との固定方法については特に限定されないが、シーリング材を介して、ボルト及びナットで固定する方法や、前記ダイ上に前記流路を溶接する方法等が例示できる。また、前記流路の具体例としては、例えば、蛇腹状に形成された流路が挙げられる。
【００１８】
また、本発明の第２の塗布ノズルは、前記流路が、前記ダイの幅方向に複数設けられていてもよい。これにより、前記ダイの幅方向に均一に前記塗料の圧力を調整できるため、前記塗料の塗布幅が広くなった場合にも、塗布始端部及び塗布終端部の塗布幅方向の乱れを抑制することができる。なお、前記構成の場合、前記液路は、複数の前記流路毎に複数設けてもよいし、一つだけ設けて複数の前記流路と連通させてもよい。以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１９】
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。参照する図１は、第１実施形態に係る塗布ノズルにおいて、ダイの幅方向と直交する方向に沿って切断した断面図で、Ａは塗布時を示し、Ｂは未塗布時を示す。また、図２は、第１実施形態に係る塗布ノズルにおいて、ダイの幅方向に沿って切断した断面図である。なお、第１実施形態に係る塗布ノズルは、前述した本発明の第１の塗布ノズルの一実施形態である。また、第１実施形態に係る塗布ノズルは、例えば背景技術で説明した間欠塗布装置１００（図６参照）に適用される塗布ノズルである。以下、図６と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２０】
図１Ａに示すように、本発明の第１実施形態に係る塗布ノズル１は、連続走行する基材１０３上に塗料１０１を塗布するためのダイ１０を備えている。ダイ１０の内部には、塗料１０１が供給されるマニホールド１１と、マニホールド１１に連通し、マニホールド１１に供給された塗料１０１を吐出するスリット１２とが設けられている。また、ダイ１０は、マニホールド１１に面して設けられた薄肉部１３を更に備えている。また、塗布ノズル１は、薄肉部１３を覆ってダイ１０に固定されたキャップ１４と、薄肉部１３とキャップ１４との間に形成された空間１５内の空気圧を減圧して薄肉部１３を変形させる減圧手段１６とを更に備えている。
【００２１】
このように構成された塗布ノズル１では、例えば、図１Ａに示す塗布時においては、空間１５内を常圧に保ち、図１Ｂに示す未塗布時においては、減圧手段１６により空間１５内を減圧し、薄肉部１３を変形させて、マニホールド１１内の塗料１０１の圧力を調整することができる。これにより、塗料１０１の圧力を調整する際に、ダイ１０に対して摺動する部分を設ける必要がなくなるため、塗料１０１への不純物の混入を抑えた上で、安定した間欠塗布を可能とする塗布ノズルを提供することができる。
【００２２】
また、図２に示すように、薄肉部１３及びキャップ１４は、それぞれダイ１０の幅方向に３つずつ設けられている。これにより、ダイ１０の幅方向に均一に塗料１０１の圧力を調整できるため、塗料１０１の塗布幅が広くなった場合にも、塗布始端部及び塗布終端部の塗布幅方向の乱れを抑制することができる。
【００２３】
以上、本発明の第１実施形態に係る塗布ノズル１について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されない。例えば、前記実施形態では、マニホールド１１に面して薄肉部１３を設けたが、スリット１２に面して薄肉部１３を設けてもよい。また、薄肉部１３の形状は前記実施形態に限定されず、例えば隅部が円弧状に形成されたものや、全体が楕円状に形成されたものでもよい。また、前記実施形態では、薄肉部１３及びキャップ１４を、それぞれダイ１０の幅方向に３つずつ設けたが、薄肉部１３やキャップ１４の個数は限定されず、塗料１０１の塗布幅に応じて適宜設定すればよい。例えば、１つの例として、スリット１２のスリット幅を１ｍｍとし、図２に示すように、ダイ１０の幅方向に薄肉部１３及びキャップ１４を均等に３つずつ設けた場合に、粘度５０[Ｐａ・ｓ]（せん断速度：１／ｓ）の塗料１０１を１２００ｍｍの塗布幅で塗布すると、塗布始端部及び塗布終端部の塗布幅方向の直線性が０．７ｍｍ／ｍとなった。ここで、「直線性」とは、塗布始端部又は塗布終端部において、塗布幅方向の両端を直線で結び、前記直線から最も離れた塗布末端部との間の距離を測定し、前記距離を前記直線の長さで除した数値をいう。なお、同じ塗料１０１を１２００ｍｍの塗布幅で塗布する際、薄肉部１３及びキャップ１４をダイ１０の幅方向の中央部に１つずつ設けた場合は、塗布始端部及び塗布終端部の塗布幅方向の直線性が２ｍｍ／ｍとなった。
【００２４】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について図面を参照して説明する。参照する図３は、第２実施形態に係る塗布ノズルにおいて、ダイの幅方向と直交する方向に沿って切断した断面図で、Ａは塗布時を示し、Ｂは未塗布時を示す。また、図４は、第２実施形態に係る塗布ノズルにおいて、ダイの幅方向に沿って切断した断面図である。なお、第２実施形態に係る塗布ノズルは、前述した本発明の第２の塗布ノズルの一実施形態である。また、第２実施形態に係る塗布ノズルは、例えば背景技術で説明した間欠塗布装置１００（図６参照）に適用される塗布ノズルである。以下、図６と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２５】
図３Ａに示すように、本発明の第２実施形態に係る塗布ノズル２は、連続走行する基材１０３上に塗料１０１を塗布するためのダイ２０を備えている。ダイ２０の内部には、塗料１０１が供給されるマニホールド２１と、マニホールド２１に連通し、マニホールド２１に供給された塗料１０１を吐出するスリット２２とが設けられている。また、ダイ２０は、マニホールド２１に連通する液路２３を更に備えている。また、塗布ノズル２は、液路２３に連通し、かつ蛇腹状に形成された流路２４を更に備えている。
【００２６】
このように構成された塗布ノズル２では、例えば、図３Ａに示す塗布時においては、流路２４を縮小させ、図３Ｂに示す未塗布時においては、流路２４を伸張させて、マニホールド２１内の塗料１０１の圧力を調整することができる。これにより、塗料１０１の圧力を調整する際に、ダイ２０に対して摺動する部分を設ける必要がなくなるため、塗料１０１への不純物の混入を抑えた上で、安定した間欠塗布を可能とする塗布ノズルを提供することができる。
【００２７】
また、図４に示すように、液路２３及び流路２４は、それぞれダイ２０の幅方向に３つずつ設けられている。これにより、ダイ２０の幅方向に均一に塗料１０１の圧力を調整できるため、塗料１０１の塗布幅が広くなった場合にも、塗布始端部及び塗布終端部の塗布幅方向の乱れを抑制することができる。
【００２８】
以上、本発明の第２実施形態に係る塗布ノズル２について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されない。例えば、前記実施形態では、マニホールド２１に面して液路２３を設けたが、スリット２２に面して液路２３を設けてもよい。また、前記実施形態では、液路２３及び流路２４を、それぞれダイ２０の幅方向に３つずつ設けたが、液路２３及び流路２４の個数は限定されず、塗料１０１の塗布幅に応じて適宜設定すればよい。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例を用いて本発明を説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００３０】
本発明の実施例として、前述した第１実施形態の塗布ノズル１（図１及び図２参照）を用意した。ダイ１０の構成材料には、ステンレススチールを用いた。また、スリット１２のスリット幅及びスリット長は、それぞれ１ｍｍ及び４０ｍｍとした。また、薄肉部１３におけるダイ１０の幅方向に直交する方向の長さＬ1（図１Ａ参照）、及び薄肉部１３におけるダイ１０の幅方向に平行な方向の長さＬ2（図２参照）は、それぞれ５０ｍｍ及び４０ｍｍとし、薄肉部１３の厚みＴ（図１Ａ参照）は、０．５ｍｍとした。なお、減圧手段１６としては、真空ポンプを用いた。
【００３１】
本実施例の塗布ノズルを用いて、集電体（基材１０３）上に、粘度５０[Ｐａ・ｓ]（せん断速度：１／ｓ）の活物質ペースト（塗料１０１）を間欠塗布した。この際、集電体の搬送速度は１０ｍ／分とし、塗布部と未塗布部との間隔は１５ｍｍとした。また、未塗布時において、空間１５内を減圧手段１６により（塗料１０１の圧力−０．０５）ＭＰａに減圧して薄肉部１３を変形させた。図５Ａは、本実施例の塗布ノズルを用いて２０００回間欠塗布動作をさせた後（即ち、塗布部を２０００箇所設けた後）に、更に間欠塗布させた際におけるダイ内部の活物質ペーストの圧力変動を示す。また、比較として、図５Ｂに、従来のエアシリンダを設けた塗布ノズル（図７参照）について、同じく２０００回間欠塗布動作をさせた後に、更に間欠塗布させた際におけるダイ内部の活物質ペーストの圧力変動を示す。
【００３２】
図５Ａに示すように、実施例の塗布ノズルを用いた場合は、２０００回間欠塗布動作をさせた後でも、安定した圧力波形を示したことから、間欠塗布動作が安定していることがわかった。一方、図５Ｂに示すように、エアシリンダを設けた塗布ノズルでは、圧力波形から間欠塗布動作が不安定になっていることがわかった。また、前記実施例及び比較例について、同じく２０００回間欠塗布動作をさせた後、更に間欠塗布させた際、塗布始端部とその他の塗布部との厚みの差を測定したところ、実施例では前記差を１０μｍ以下に抑えることができたが、比較例では前記差が最大で４０μｍとなった。
【００３３】
また、前記実施例及び比較例の塗布ノズルにより作製した電極を用いて、それぞれ１０００００個の電池を製造したところ、塗布始端部の厚みムラに起因する不良品が、実施例の場合は３個に抑えることができたが、比較例の場合は２０３個となり不良率が増加した。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の塗布ノズルは、例えば連続走行する集電体に活物質ペーストを間欠塗布する間欠塗布装置等に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る塗布ノズルにおいて、ダイの幅方向と直交する方向に沿って切断した断面図で、Ａは塗布時を示し、Ｂは未塗布時を示す。
【図２】本発明の第１実施形態に係る塗布ノズルにおいて、ダイの幅方向に沿って切断した断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る塗布ノズルにおいて、ダイの幅方向と直交する方向に沿って切断した断面図で、Ａは塗布時を示し、Ｂは未塗布時を示す。
【図４】本発明の第２実施形態に係る塗布ノズルにおいて、ダイの幅方向に沿って切断した断面図である。
【図５】Ａは、本発明の実施例の塗布ノズルについて、２０００回間欠塗布動作をさせた後に、更に間欠塗布させた際におけるダイ内部の活物質ペーストの圧力変動を示し、Ｂは、比較例の塗布ノズルについて、２０００回間欠塗布動作をさせた後に、更に間欠塗布させた際におけるダイ内部の活物質ペーストの圧力変動を示す。
【図６】従来の間欠塗布装置の概略構成図である。
【図７】従来の塗布ノズルの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１，２  塗布ノズル
１０，２０  ダイ
１１，２１  マニホールド
１２，２２  スリット
１３    薄肉部
１４    キャップ（被覆部材）
１５    空間
１６    減圧手段
２３    液路
２４    流路
１０１  塗料
１０３  基材
【図１】
2006043505.tif 000003
【図２】
2006043505.tif 000004
【図３】
2006043505.tif 000005
【図４】
2006043505.tif 000006
【図５】
2006043505.tif 000007
【図６】
2006043505.tif 000008
【図７】
2006043505.tif 000009