(57)【要約】【課題】  面光源素子としての輝度の大幅な低下を招くことなく、耐擦傷性に優れたプリズムシートを提供する。【解決手段】  少なくとも一方の表面に多数の断面略三角形状のプリズム列が並列して形成されたプリズムシートにおいて、該プリズム列の先端に幅５μｍ以下の平坦部が形成されていることを特徴とするプリズムシート。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の表面に多数の断面略三角形状のプリズム列が並列して形成されたプリズムシートにおいて、該プリズム列の先端に幅５μｍ以下の平坦部が形成されていることを特徴とするプリズムシート。
【請求項２】
透光性基材の少なくとも一方の表面に活性エネルギー線硬化性組成物によってプリズム列が形成されていることを特徴とする請求項１記載のプリズムシート。
【請求項３】
光源と、該光源に対向する少なくとも一つの光入射面およびこれと略直交する光出射面を有する導光体と、該導光体の光出射面側に載置された請求項１または２に記載のプリズムシートとからなることを特徴とする面光源素子。
【請求項４】
前記プリズムシートが、そのプリズム列形成面が導光体の光出射面側となるように載置されていることを特徴とする請求項３記載の面光源素子。
【請求項５】
請求項３または４記載の面光源素子のプリズムシート上に液晶表示素子が配置されてなることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノートパソコン、携帯用液晶テレビ等のディスプレイとして使用される液晶表示装置およびそれに使用される面光源素子ならびにプリズムシートに関するものであり、さらに詳しくは、耐擦傷性を向上させたプリズムシートおよびこれを用いた面光源素子、液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー液晶表示装置は、携帯用ノートパソコン、デスクトップパソコンの液晶モニター、携帯用液晶テレビあるいはビデオ一体型液晶テレビ等として種々の分野で広く使用されてきている。この液晶素子は、それ自体では発光するものではなく透過光のシャッターの役割をはたすものであり、液晶表示装置の視認性向上のためにはバックライトといわれる液晶素子（液晶パネル）の背面から光を当てる面光源素子が一般的に使用されている。
【０００３】
このようなバックライトは、例えば、特開平２−８４６１８号公報や実開平３−６９１８４号公報に記載されているように、蛍光管、導光体、反射シート、プリズムシート等から構成される。このうち、プリズムシートは、導光体の光出射面上に配置されバックライトの光学的な効率を改善して輝度を向上させるものであり、例えば、透光性シートの一方の表面にプリズムピッチ５０μｍ、プリズム頂角６０°〜１００°の断面二等辺三角形状のプリズム列が並列して形成されたレンズシートである。
【０００４】
プリズムシートは、このように非常に細かいプリズム列が連続して形成されたものであり、プリズム列の先端が鋭利であるために取扱い時の傷付き、使用時の振動によるプリズム列の先端部の傷付き等による光学欠陥の発生という問題点を有していた。このプリズム列の傷付きは、実開平３−６９１８４号公報に記載されているようにプリズム列形成面が導光体の光出射面と反対方向となるようにプリズムシートを載置する場合でも耐擦傷性は要求されるが、特開平２−８４６１８号公報に記載されているようにプリズム列形成面が導光体の光出射面側となるようにプリズムシートを載置する場合の方が、導光体とプリズム列との接触に対する耐擦傷性が強く要求されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなプリズムシートの耐擦傷性を向上させる方法としては、特開平９−１４３１５３号公報に記載されているようにプリズム列を形成する樹脂の耐擦傷性を向上させる方法が提案されているが、プリズムシートの光学特性との関係から耐擦傷性を十分に向上させることはできないものであった。また、特開平１１−３０５０１１号公報には、プリズム列の頂部を半径１０〜２５μｍの円弧形状とすることにより耐擦傷性を向上させる方法が提案されているが、面光源素子としての輝度の低下が著しく、プリズムシート使用の本来の効果が大きく損なわれるものであった。
【０００６】
そこで、本発明は、面光源素子としての輝度の大幅な低下を招くことなく、プリズムシートの耐擦傷性を向上させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は上記従来技術の問題点に鑑み、プリズムシートのプリズム列のプリズム頂部の形状を微小な特定形状に変形させることにより、面光源素子としての輝度の大幅な低下を招くことなく、プリズムシートの耐擦傷性を向上させることを見出し、本発明に到達したものである。
【０００８】
すなわち、本発明のプリズムシートは、少なくとも一方の表面に多数の断面略三角形状のプリズム列が並列して形成されたプリズムシートであって、該プリズム列の先端に幅５μｍ以下の平坦部が形成されていることを特徴とするものである。また、本発明の面光源素子は、光源と、該光源に対向する少なくとも一つの光入射面およびこれと略直交する光出射面を有する導光体と、該導光体の光出射面側に載置された上記のようなプリズムシートとからなることを特徴とするものである。さらに、本発明の液晶表示装置は、このような面光源素子のプリズムシート上に液晶表示素子が配置されてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、プリズムシートのプリズム列の頂部を曲率半径５μｍ以下の円弧状形状または幅５μｍ以下の平坦部とすることにより、耐擦傷性に優れたプリズムシートを提供することができ、面光源素子への組み立て時や使用時の傷付きによる欠陥の発生がなく、面光源素子としての輝度の大幅な低下を招くことなく、高品位な画像が得られる面光源素子および液晶表示装置を提供できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のプリズムシートは、図１または図２に示したように、少なくとも一方の表面に多数の断面略三角形状のプリズム列２が並列して形成されたプリズムシートであり、プリズム列２の頂部３（以下、プリズム頂部という。）を微小な特定形状としている。図１では、プリズムシートのプリズム頂部３を曲率半径５μｍ以下の円弧状としたものであり、図２では、プリズムシートのプリズム頂部３に幅５μｍ以下の平坦部を形成したものである。このように、プリズムシートのプリズム列２の頂部３を微小な特定形状とすることによって、面光源素子としての輝度の低下を最小限にとどめることができるとともに、プリズムシートの耐擦傷性を向上させることができる。
【００１１】
本発明のレンズシートにおいては、図１のようにプリズム頂部３の円弧状が曲率半径５μｍを超える円弧状形状となると、面光源素子としての輝度の低下が大きくなる傾向にあるためであり、好ましくは４μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下の範囲である。また、円弧状の曲率半径はプリズムシートの耐擦傷性の観点から１μｍ以上とすることが好ましく、さらに好ましくは１．５μｍ以上である。一方、図２のようにプリズム頂部３に形成する平坦部の幅が５μｍを超えると、やはり面光源素子としての輝度の低下が大きくなる傾向にあるためであり、好ましくは４μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下の範囲である。また、平坦部の幅はプリズムシートの耐擦傷性の観点から１μｍ以上とすることが好ましく、さらに好ましくは１．５μｍ以上である。このように、円弧状を曲率半径５μｍ以下あるいは平坦部の幅を５μｍ以下とすることにより、面光源素子として輝度の低下は約１０％以下程度に収まり、大幅な輝度の低下を招くことなくプリズムシートの耐擦傷性を著しく向上させることができる。
【００１２】
このようなプリズム頂部３の形状は、プリズムシートのプリズム列２を切削、研磨等の方法により付与することもできるが、プリズムシートの成形に使用されるレンズ型にあらかじめ付与しておくことが効率的である。すなわち、レンズ型にプリズムパターンを形成する際に目的とするプリズム形状（先端円弧形状または平坦形状）に適合したバイトを使用して切削する。
【００１３】
本発明のプリズムシートとしては、プリズム列２のピッチは、２０〜１００μｍとすることが好ましく、さらに好ましくは２０〜８０μｍの範囲である。これは、プリズム列２のピッチが２０μｍ未満であると面光源素子としての輝度が低下する傾向にあり、１００μｍを超える場合には液晶素子の画素とプリズム列２の間で生じるモアレの発生が顕著になる傾向にあるためである。また、本発明のプリズム列２の頂角は５０〜１５０゜の範囲とすることが好ましい。一般的に、面光源素子としてプリズム列形成面が導光体の光出射面の反対方向となるようにプリズムシートを載置して使用する場合には、頂角は８０〜１００゜の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは９０〜１００゜の範囲である。一方、面光源素子としてプリズム列形成面が導光体の光出射面側となるようにプリズムシートを載置して使用する場合には、５０〜７５゜程度の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは５５〜７０゜の範囲である。なお、本発明において、プリズム列２の頂角とは、１つのプリズム列を構成する２つのプリズム面を延長した交点の角度をいう。さらに、本発明においては、プリズム列２の屈折率は、面光源素子としてプリズム列形成面が導光体の光出射面の反対方向となるようにプリズムシートを載置して使用する場合には、面光源素子としての輝度を向上させるためには比較的高い屈折率であることが好ましく、屈折率が１．５５以上であることが好ましく、さらに好ましくは１．７以上である。
【００１４】
本発明のプリズムシートは、光透過率の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、メタクリル樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂等が例示できる。特に、メタクリル樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であるものが好ましい。プリズムシートにプリズム列２を形成するに際しては、透明合成樹脂板を所望の表面構造を有する型部材を用いて熱プレスすることで形成してもよいし、押出成形や射出成形等によってプリズムシートを製造する際に、同時に形状付与してもよい。また、熱あるいは光硬化性樹脂等を用いてレンズ型により形状を転写してもよい。中でも、生産性やプリズムパターンの転写性等に優れることから、図１および２に示したように透光性基材１の少なくとも一方の表面に活性エネルギー線硬化性組成物を用いてプリズム列２を形成することが好ましい。
【００１５】
本発明のプリズムシートを構成する透光性基材１は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透過するシート、フィルム状の材料であれば特に限定されず、柔軟な硝子板等を使用することもできるが、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂等の透明樹脂シートやフィルムが好ましい。特に、プリズム列２の屈折率よりも屈折率が低く、表面反射率の低いポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレートとポリフッ化ビニリデン系樹脂との混合物、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂からなるものが好ましい。透光性基材１の厚さは、その用途によっても異なり５０〜５００μｍの範囲のものが使用されるが、取扱い性を容易にするためは７０μｍ以上であることが好ましく、薄型化の要求から２００μｍ以下のものが好ましい。なお、透光性基材１には、活性エネルギー線硬化性組成物から構成されるプリズム列２と透光性基材１との密着性を向上させるために、その表面にアンカーコート処理等の密着性向上処理を施したものが好ましい。
【００１６】
プリズムシートのプリズム列２を形成する活性エネルギー線硬化性組成物としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化できるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル、（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系のものがその光学特性等の観点から特に好ましい。特に、取扱い性や硬化性等の点で、多価アクリレートおよび／または多価メタクリレート（以下、多価（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレートおよび／またはモノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレートと記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多価（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００１７】
本発明のプリズムシートにおいて、活性エネルギー線硬化性組成物を用いてプリズムシートを製造する場合には、例えば、所定のプリズムパターンを形成したレンズ型に活性エネルギー線硬化性組成物液を注入し、透光性基材１を重ね合わせる。次いで、透光性基材１を通して紫外線、電子線等の活性エネルギー線を照射し、活性エネルギー線硬化性組成物液を重合硬化して、レンズ型から剥離してレンズシートを得る方法が挙げられる。
【００１８】
次に、本発明の面光源素子について図３を参照しながら説明する。本発明の面光源素子は、図３に示したように、透明樹脂等からなる導光体５の一方の端部に蛍光灯等の光源６を配置し、導光体５の光出射面と反対側の面に反射フィルム等の反射層７を配置し、導光体５の光出射面上にプリズムシート４を載置して構成される。また、必要に応じて導光体５の光出射面上あるいはプリズムシート４の上に拡散シートを載置してもよい。導光体５としては、光源６に対向する少なくとも１つの側面を光入射面とし、この光入射面に略垂直な面を光出射面とするものであれば、板状、くさび状、船型状等の種々の形状のものが使用でき、光線透過率の高い合成樹脂から構成される。光源６から導光体５へ有効に光を導入するために、光源６および導光体５の光入射面を内側に反射剤を塗布したケースやフィルムで覆うように構成することが好ましい。さらに、プリズムシート４は、２枚あるいは３枚以上の複数枚のレンズシートを重ねて導光体５の光出射面上に載置することもできる。光源６は導光体５の少なくとも１つの端部に配置すればよいが、必要に応じて、複数個の光源を配置することもできる。
【００１９】
導光体５を構成する合成樹脂としては、メタクリル樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の高透明性の種々の合成樹脂を使用して、押出成形、射出成形等の通常の成形方法で製造することができる。特に、メタクリル樹脂が、その光線透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性にも優れており、導光体用材料として最適である。このようなメタクリル樹脂とは、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０重量％以上であることが好ましい。
【００２０】
本発明の面光源素子において、導光体５の光出射面上に載置するプリズムシート４は、プリズム列形成面の向きは、使用する導光体３の出射光特性に応じて適宜選択することができる。例えば、光出射面あるいは裏面にレンズ面や梨地面等を形成した導光体５を使用する場合には、導光体５から出射する出射光は法線方向から大きく傾いた指向性の強いものとなるため、図３に示したようにプリズム列形成面が導光体５の光出射面側となるようにプリズムシート４を配置することが好ましい。本発明のプリズムシート４は、このような面光源素子に使用されるプリズムシート４として特に適している。
【００２１】
本発明の液晶表示装置は、上記のような構成からなる面光源素子をバックライトとして使用し、このような面光源素子のレンズシート４上に液晶表示素子を載置する。液晶表示素子としては、特に限定されるものではなく、アクティブマトリックス駆動のＴＦＴ型液晶表示素子、単純マトリックス駆動のＳＴＮ型液晶表示素子のいずれでも使用することができる。また、ＴＦＴ型液晶表示素子では、その素子そしてポリシリコン、アモルファスシリコン、メタル・インシュレータ・メタル等の種々のアクティブ素子を用いることができる。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００２３】
参照例１
頂角６５°の先端に曲率半径２μｍの円弧形状を付与したダイヤモンドバイト（東京ダイヤモンド工具製作所製）を用意した。次に、厚さ３ｍｍ、３００ｍｍ×４００ｍｍの大きさのＪＩＳ黄銅３種の銅板の表面に、上記のダイヤモンドバイトを用いてプリズム列を５０μｍピッチで切削しプリズムパターンを形成した後、ガニゼンメッキを施しレンズ型を準備した。このレンズ型のプリズムパターンにアクリル系紫外線硬化性モノマー混合液を適量注入し、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、東洋紡社製Ａ４３００）を紫外線硬化性モノマー混合液を注入したレンズ型の一端から、ロールで加圧しながら他端方向に徐々に重ね合わせ、注入した紫外線硬化性モノマー混合液をレンズ型全体に展延した。その後、ＰＥＴフィルムの上方に配置した３本の照射強度８０Ｗ／ｃｍの６．４ｋＷの紫外線ランプ（ウエスタンクオーツ社製）を用いて４５秒間紫外線を照射して紫外線硬化性モノマー混合液を重合硬化し、レンズ型から剥離してＰＥＴフィルムの一方の表面に、頂部が曲率半径２μｍの円弧形状、頂角６５°、屈折率１．５９の多数のプリズム列が並列に形成されたプリズムシートを得た。得られたプリズムシートのプリズム列形成面を爪で引っかいて傷付きの程度を確認したが、容易に傷は付かず耐擦傷性に優れたものであった。
【００２４】
一方、粒径１２５〜１４９μｍのガラスビーズ（不二製作所社製ＦＧＢ−１２０）を用いて１０ｃｍの距離から、吹付け圧力４Ｋｇ／ｃｍ２でブラスト処理を行って一方の面を粗面とし、他方の面が鏡面の金型を用いて、アクリル樹脂（三菱レイヨン社製アクリペットＶＨ５＃０００）を射出成形し、厚さ３ｍｍ、２４３ｍｍ×１９４ｍｍの導光体を得た。
【００２５】
得られた導光体の二つの短い端面および他の一方の端面に銀蒸着したＰＥＴフィルムを粘着加工して貼り付け、粗面化した光出射面と対向する裏面に銀蒸着したＰＥＴフィルムをテープ止めして反射面を形成した。導光体の残りの一つの端面に、直径２ｍｍの直管型の冷陰極管（ハリソン社製ＮＭＢＳＭ２ＢＷＥ２５３Ｗ）を銀蒸着したＰＥＴフィルムを巻き付けて設置し、導光体の光出射面上に上記プリズムシートをプリズム列が導光体の光入射面と略平行で、プリズム列形成面が導光体の光出射面側に向くように載置して、図３に示した構造の面光源素子を組み立てた。得られた面光源素子および液晶表示素子を載置した状態での欠陥等の有無を目視にて確認を行ったが、特に欠陥は視認されなかった。
【００２６】
得られた面光源素子の冷陰極管にインバーター（ＴＤＫ社製ＣＸＡ−Ｍ１０Ｌ）を介して直流電源を接続し、ＤＣ１２Ｖを印加して点灯させて、法線方向の輝度を輝度計で測定した。測定結果を、比較例１の輝度を１００とした場合の相対値で表１に示した。比較例１と比較して輝度の低下は３％程度であった。また、得られた面光源素子を用いて、振動数１０〜５００Ｈｚの掃引耐久試験を、加速度振幅０．５Ｇ、掃引サイクル数１０サイクルで正弦波振動試験にて行った。試験終了後、冷陰極管を点灯させて面光源素子の欠陥の有無を目視にて確認したが、欠陥は確認されなかった。振動試験の結果を、欠陥が確認されなかった場合を「○」、欠陥が確認された場合を「×」として、表１に示した。
【００２７】
参照例２
ダイヤモンドバイト先端の円弧形状を半径４μｍとした以外は、参照例１と同様にしてプリズムシートを得た。得られたプリズムシートのプリズム列形成面を爪で引っかいて傷付きの程度を確認したが、容易に傷は付かず耐擦傷性に優れたものであった。また、このプリズムシートを用いて参照例１と同様にして面光源素子を組み立てた。得られた面光源素子および液晶表示素子を載置した状態での欠陥等の有無を目視にて確認を行ったが、特に欠陥は視認されなかった。
【００２８】
得られた面光源素子を用いて、参照例１と同様にして、法線輝度を測定した結果を、比較例１の輝度を１００とした場合の相対値で表１に示した。比較例１と比較して輝度の低下は９％であった。また、参照例１と同様にして振動試験を行い、その結果を表１に示した。
【００２９】
実施例１
ダイヤモンドバイト先端に幅２μｍの平坦形状を付与した以外は、参照例１と同様にしてプリズムシートを得た。得られたプリズムシートのプリズム列形成面を爪で引っかいて傷付きの程度を確認したが、容易に傷は付かず耐擦傷性に優れたものであった。また、このプリズムシートを用いて参照例１と同様にして面光源素子を組み立てた。得られた面光源素子および液晶表示素子を載置した状態での欠陥等の有無を目視にて確認を行ったが、特に欠陥は視認されなかった。
【００３０】
得られた面光源素子を用いて、参照例１と同様にして、法線輝度を測定した結果を、比較例１の輝度を１００とした場合の相対値で表１に示した。比較例１と比較して輝度の低下は５％であった。また、参照例１と同様にして振動試験を行い、その結果を表１に示した。
【００３１】
実施例２
ダイヤモンドバイト先端に幅４μｍの平坦形状を付与した以外は、参照例１と同様にしてプリズムシートを得た。得られたプリズムシートのプリズム列形成面を爪で引っかいて傷付きの程度を確認したが、容易に傷は付かず耐擦傷性に優れたものであった。また、このプリズムシートを用いて参照例１と同様にして面光源素子を組み立てた。得られた面光源素子および液晶表示素子を載置した状態での欠陥等の有無を目視にて確認を行ったが、特に欠陥は視認されなかった。
【００３２】
得られた面光源素子を用いて、参照例１と同様にして、法線輝度を測定した結果を、比較例１の輝度を１００とした場合の相対値で表１に示した。比較例１と比較して輝度の低下は１０％であった。また、参照例１と同様にして振動試験を行い、その結果を表１に示した。
【００３３】
比較例１
先端が鋭角なダイヤモンドバイドを用いた以外は、参照例１と同様にしてプリズムシートを得た。得られたプリズムシートのプリズム列形成面を爪で引っかいて傷付きの程度を確認したが、容易に傷が付き耐擦傷性に劣るものであった。また、このプリズムシートを用いて参照例１と同様にして面光源素子を組み立てた。得られた面光源素子および液晶表示素子を載置した状態での欠陥等の有無を目視にて確認を行ったが、特に欠陥は視認されなかった。
【００３４】
得られた面光源素子を用いて、参照例１と同様にして法線輝度を測定し、この輝度を基準値１００とした。また、参照例１と同様にして振動試験を行い、その結果を表１に示した。振動試験終了後、蛍光管を点灯させて面光源素子の欠陥の有無を確認したところ、バ面光源素子の一部に白く見える領域が発生していた。電子顕微鏡により欠陥部を観察したところ、プリズムシートのプリズム列の頂部が一部欠損していた。
【００３５】
比較例２
ダイヤモンドバイト先端の円弧形状を半径８μｍとした以外は、参照例１と同様にしてプリズムシートを得た。得られたプリズムシートのプリズム列形成面を爪で引っかいて傷付きの程度を確認したが、容易に傷は付かず耐擦傷性に優れたものであった。また、このプリズムシートを用いて参照例１と同様にして面光源素子を組み立てた。得られた面光源素子および液晶表示素子を載置した状態での欠陥等の有無を目視にて確認を行ったが、特に欠陥は視認されなかった。
【００３６】
得られた面光源素子を用いて、参照例１と同様にして、法線輝度を測定した結果を、比較例１の輝度を１００とした場合の相対値で表１に示した。比較例１と比較して輝度の低下は２５％であった。また、参照例１と同様にして振動試験を行い、その結果を表１に示した。
【００３７】
比較例３
ダイヤモンドバイト先端に幅８μｍの平坦形状を付与した以外は、参照例１と同様にしてプリズムシートを得た。得られたプリズムシートのプリズム列形成面を爪で引っかいて傷付きの程度を確認したが、容易に傷は付かず耐擦傷性に優れたものであった。また、このプリズムシートを用いて参照例１と同様にして面光源素子を組み立てた。得られた面光源素子および液晶表示素子を載置した状態での欠陥等の有無を目視にて確認を行ったが、特に欠陥は視認されなかった。
【００３８】
得られた面光源素子を用いて、参照例１と同様にして、法線輝度を測定した結果を、比較例１の輝度を１００とした場合の相対値で表１に示した。比較例１と比較して輝度の低下は２１％であった。また、参照例１と同様にして振動試験を行い、その結果を表１に示した。
【表１】
2006309248.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のプリズムシートの一実施形態を示す模式的部分断面図である。
【図２】本発明のプリズムシートの一実施形態を示す模式的部分断面図である。
【図３】本発明の面光源素子を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  透光性基材
２  プリズム列
３  プリズム頂部
４  プリズムシート
５  導光体
６  光源
７  反射層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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