(57)【要約】【課題】  工具本体先端部外周に備えられた切刃の工具本体径方向外側への突出量を、端面角度を変動させることなく精度良くしかも簡単に調整できる切削工具及びこの切削工具に使用されるインサートを提供する。【解決手段】  工具本体１１の先端面に軸線を中心とした装着孔１６が軸線Ｏに沿って穿設され、装着孔１６に軸状の穴加工工具７１が装着されるとともに、工具本体１１の先端側外周に切刃が配置された切削工具１０であって、工具本体１１の先端側には取付軸部１５が具備され、取付軸部１５には、装着孔１６が貫通されているとともに、軸線Ｏに垂直な断面において、取付軸部１５の外周面は、その中心が軸線Ｏに対して偏芯した円形とされており、取付軸部１５の外周には、前記外周面に摺接する断面円形の内周面を有するリング部材３１が前記中心回りに回転自在かつ任意の回転位置で固定可能に装着され、リング部材３１に切刃が設けられたことを特徴とする。【選択図】  図１
2006239817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体を有し、前記工具本体の先端面には前記軸線を中心とした装着孔が前記軸線に沿って穿設されており、該装着孔に軸状の穴加工工具が装着されるとともに、前記工具本体の先端側外周に切刃が配置された切削工具であって、
前記工具本体の先端側には取付軸部が具備され、該取付軸部には、前記装着孔が貫通されているとともに、前記軸線に垂直な断面において、前記取付軸部の外周面は、その中心が前記軸線に対して偏芯した円形とされており、
前記取付軸部の外周には、前記外周面に摺接する断面円形の内周面を有するリング部材が前記中心回りに回転自在かつ任意の回転位置で固定可能に装着され、前記リング部材に前記切刃が設けられたことを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記リング部材には、前記リング部材の軸線方向に延びるスリットが形成されるとともに、該スリットを近接可能なクランプネジが装着されており、このクランプネジをねじ込むことによって前記リング部材を前記取付軸部に装着することを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記リング部材の工具本体後方側には、前記切刃の前記工具本体先端側への突出量を調整するスペーサーが備えられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記リング部材には、前記切刃を有するインサートが着脱可能に装着されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の切削工具。
【請求項５】
請求項４に記載の切削工具に装着されるインサートであって、
前記インサートは、インサート本体と、該インサート本体より硬質の板状をなし前記切刃が形成される切刃部とを有し、前記切刃部が前記工具本体の回転方向を向く前記インサートのすくい面に沿うように前記インサート本体に接合されていることを特徴とするインサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被切削材に形成された下穴を所定の内径に加工するための切削工具、例えばエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブ穴を所定の内径に加工するとともにこのバルブ穴の開口部を所定の形状に加工するための切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の切削工具として例えば特許文献１に開示されているようなものが知られている。特許文献１に開示されている切削工具は、軸線Ｏ回りに回転される工具本体を有し、この工具本体の先端面に穿設された装着孔に、長尺円柱状をなす穴加工工具としてリーマが装着され、さらに、工具本体の先端部外周に、切刃を有するインサートが備えられたものである。
【０００３】
上記の切削工具では、工具本体が、軸線Ｏ回りに回転されつつ軸線Ｏ方向の先端側に向かって送られることにより、上記の工具本体の装着孔に装着されたリーマが、例えばステムガイド穴やエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブ穴からなる下穴を所定の内径に加工するとともに、上記の工具本体の先端部外周に備えられたインサートの切刃が、このバルブ穴の開口部にバルブヘッドが当接するバルブシート面を切削加工するようになっている。
【０００４】
ここで、上記の切削工具では、工具本体の先端部外周に装着されたインサートを、工具本体に設けられた調整機構、例えば調整ネジや調整クサビを用いて移動させ、インサートの切刃の位置調整を行っている。
【特許文献１】特開２００２−５９３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の切削工具においては、インサートの切刃の位置を調整する際に、切刃の端面角度、工具本体先端側への突出量、工具本体径方向外側への突出量のすべてを工具本体の調整機構を用いて調整する必要があるので、上記の切削工具に組み付ける際のインサートの調整に非常に多くの時間と労力を必要としていた。特に、特許文献１の切削工具では、インサートが一のクランプネジでクランプされていて、端面角度と径方向の突出量との一方を調整しようとすると、他方も変動してしまうおそれがあり、インサートの調整により多くの時間と労力を要していた。
また、切刃の位置を精度良く調整できない場合には、切削工具の加工精度が著しく劣化するといった問題があった。
【０００６】
また、インサートの切刃を再研磨した場合には、インサートのサイズが変わってしまうので、切刃の端面角度や、工具本体先端側への突出量、工具本体径方向外側への突出量を再度調整する必要があり、再研磨したインサートを簡単に使用することができないといった問題があった。このため、インサートを有効に使用できず、インサートの使用コストが増加するといった問題があった。
【０００７】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、工具本体先端部外周に備えられた切刃の工具本体径方向外側への突出量を、端面角度を変動させることなく精度良くしかも簡単に調整できる切削工具及びこの切削工具に使用されるインサートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明は、軸線回りに回転される工具本体を有し、前記工具本体の先端面には前記軸線を中心とした装着孔が前記軸線に沿って穿設されており、該装着孔に軸状の穴加工工具が装着されるとともに、前記工具本体の先端側外周に切刃が配置された切削工具であって、前記工具本体の先端側には取付軸部が具備され、該取付軸部には、前記装着孔が貫通されているとともに、前記軸線に垂直な断面において、前記取付軸部の外周面は、その中心が前記軸線に対して偏芯した円形とされており、前記取付軸部の外周には、前記外周面に摺接する断面円形の内周面を有するリング部材が前記中心回りに回転自在かつ任意の回転位置で固定可能に装着され、前記リング部材に前記切刃が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記の構成の切削工具では、工具本体の先端部に設けられた取付軸部に、工具本体の軸線を中心とした装着孔が貫通されているとともに、軸線に垂直な断面において取付軸部の外周面が、その中心が軸線に対して偏芯した円形とされているので、この取付軸部の肉厚が周方向で漸次変化していることになる。そして、この取付軸部に切刃を有するリング部材が装着されているので、リング部材を取付軸部の外周面に沿って回転させることで、切刃の工具本体径方向外側への突出量を前記軸線に対する取付軸部の中心の偏芯量の範囲内で連続的に変化させて任意の突出量に調整することができる。しかも、リング部材は取付軸部の中心回りに回転されるだけであるので、切刃の工具本体の軸線に対する姿勢が変化することなく、すなわち、切刃の端面角度を一定に維持したまま工具本体径方向の位置を調整することができる。
したがって、上記の構成の切削工具では、切刃の位置調整にかかる労力と時間を大きく削減することができるとともに、位置調整を精度良く行うことができ、この切削工具の加工精度を向上させることができる。
【００１０】
また、前記リング部材に、前記リング部材の軸線方向に延びるスリットを形成し、該スリットを近接可能なクランプネジを装着することにより、このクランプネジをねじ込むことによってリング部材を締め込み、取付軸部の周方向の任意の場所に切刃が位置するようにリング部材を装着することができ、切刃の工具本体径方向外側への突出量をさらに精度良く調整することができる。
【００１１】
また、前記リング部材の工具本体後方側に、前記切刃の前記工具本体先端側への突出量を調整するスペーサーを備えることにより、リング部材の切刃の位置を予め測定しておき、これに対応するスペーサーをリング部材の後方側に配置することによって、リング部材に備えられた切刃の工具本体先端側への突出量を調整することができる。
【００１２】
また、前記リング部材に、前記切刃を有するインサートを着脱可能に装着することにより、切削工具を使用後にインサートを交換・再研磨することができ、リング部材の寿命を向上することができる。また、インサートをリング部材に固定する際に、インサートの切刃の端面角度を調整できるので、リング部材を切削工具に組み付ける際に切刃の端面角度の調整を行う必要がなく、切刃の位置調整にかかる時間と労力を大幅に削減することができる。
【００１３】
また、リング部材に装着される前記インサートを、インサート本体と、該インサート本体より硬質の板状をなし前記切刃が形成される切刃部とを有し、前記切刃部が前記工具本体の回転方向を向く前記インサートのすくい面に沿うように前記インサート本体に接合されているインサートとすることにより、このインサートを再研磨する際に、インサートのすくい面側を研磨することなくインサートの側面を研磨することになり、切削工具に組み付けた際には切刃の工具本体径方向外側への突出量が変化することになる。ここで、上記の切削工具では切刃の工具本体径方向外側への突出量を簡単にかつ精度良く調整できるので、再研磨したインサートを簡単に使用することができる。したがって、インサートを有効に使用でき、インサートの使用コストを低減することができる。
【００１４】
以上のように本発明によれば、工具本体先端部外周に備えられた切刃の工具本体径方向外側への突出量を、端面角度を変動させることなく精度良くしかも簡単に調整できる切削工具及びこの切削工具に使用されるインサートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について、添付した図面を用いて説明する。図１から図３に切削工具を示す。また、図４にリング部材を、図５から図７にリング部材に固定されるインサートを示す。
この切削工具１０は、円柱状の工具本体１１と、この工具本体１１の先端側に装着される軸状の穴加工工具としてのリーマ７１と、工具本体１１の先端部外周に装着されるリング部材３１とを有する。
【００１６】
工具本体１１は、図１に示すように、軸線Ｏを中心とした多段円柱状をなすものであって、工具本体１１の後端部分には、工作機械への取付部１２が設けられている。この取付部１２の先端側が胴体部１３とされ、胴体部１３の先端側が小径部１４とされ、小径部１４の先端側には取付軸部１５が設けられている。
工具本体１１の先端面、つまり取付軸部１５の先端面には、工具本体１１の軸線Ｏを同じく中心とし軸線Ｏに沿って工具本体１１後端側に延びる同軸状の装着孔１６が穿設されている。
【００１７】
この装着孔１６の後端側には、装着孔１６の先端側部分の内径より一段大きい内径とされるクーラント孔１７が装着孔１６と連通されるように設けられている。そして、このクーラント孔１７の後端側には、クーラント孔１７の内径より一段大きい内径とされるとともに内周面に雌ネジ部が形成された調整ボルト収納孔１８が形成されている。この調整ボルト収納孔１８には、調整ボルト収納孔１８の内径と略同径であるとともに外周面に雄ネジが形成された雄ネジ部とクーラント孔１７の内径よりも小径とされた先端部とを有する調整ボルト１９が螺着されている。
そして、調整ボルト収納孔１８の後端側には、取付部１２の内部空間に開口した開口部が設けられており、この開口部が図示されない工作機械側の切削油剤供給手段に接続されている。
【００１８】
工具本体１１の胴体部１３よりも一段小径とされた小径部１４の側面には、工具本体１１の外周面からクーラント孔１７に向けて軸線Ｏと垂直な方向に延びてクーラント孔１７と連通された横孔２０が設けられ、横孔２０の工具本体１１外周面の開口部は、止め栓にて封止されている。横孔２０には、工具本体１１先端方向に軸線Ｏに平行に延びる縦孔２１が連通されており、工具本体１１先端側に向けて開口されている。また、小径部１４の先端側には、装着孔１６に連通するとともに、軸線Ｏに対して垂直に延びて小径部１４の外周面に開口されたボルト孔が設けられている。
【００１９】
この小径部１４よりもさらに一段小径とされた取付軸部１５の外周面は、図３に示すように、軸線Ｏに垂直な断面において円形断面を呈しているが、この円形断面の中心は、図３に示すように、装着孔１６の中心（工具本体１１の軸線Ｏ）に対してわずかに偏芯している。つまり、取付軸部１５の外周面がなす円形断面の中心からわずかにずれた位置に、装着孔１６が設けられているのである。また、この取付軸部１５の先端側外周には雄ネジが形成されている。
【００２０】
この取付軸部１５の外周面には、リング部材３１が、リング部材３１の内周面と取付軸部１５の外周面とが摺接するように装着される。このリング部材３１は円筒状に形成されており、リング部材３１が工具本体１１に装着された際に工具本体１１後方側に位置する部分には、リング部材３１の軸線と平行に伸びるスリット３２がリング部材３１の高さの約１／２の部分まで設けられている。そしてこのスリット３２に垂直に交差するようにクランプネジ３３が挿入されている。
【００２１】
また、リング部材３１の工具本体１１先端側には、工具本体１１先端側及び工具本体１１外周側に向けて開口するようにチップポケット３４が設けられている。このチップポケット３４の工具回転方向Ｔ後方側には、インサート取付座３５が設けられており、このインサート取付座３５のリング部材３１径方向内側を向く壁面には、固定ネジ孔３７が設けられている。
また、リング部材３１には、円弧状の凹部とされたクーラント保持部３８が設けられており、このクーラント保持部３８に連通しチップポケット３４に向けて開口されたクーラント排出口３９が設けられている。
【００２２】
リング部材３１に固定されるインサート４１は、ダイヤモンド焼結体と超硬合金の２層構造とされた切刃部４２と、超硬合金からなるインサート本体４３とで構成されている。
切刃部４２は、図５から図７に示すように四角形平板状の２層構造をなし、下面側（図５において右側、図７において下側）が超硬合金で構成された着座部４４とされ、上面側（図５において左側、図７において上側）がダイヤモンド焼結体からなる切刃本体４５とされている。
【００２３】
上記の切刃部４２は、次のように製造される。ダイヤモンド粉末を、平板状に形成されたコバルトを結合材とするタングステンカーバイド基超硬合金母材の上に成形し、この成形体をダイヤモンド安定領域（５．５ＧＰａ、１５００℃、３０分間保持）まで、加圧、加熱し、超硬合金側のコバルトがダイヤモンド粉末側に溶浸し、最終的にダイヤモンドと超硬合金とが一体成形された平板状の焼結体を得る。この焼結体に、ダイヤモンド砥石による研磨を施して粗加工してから、さらにレーザー加工またはワイヤー放電加工によって所望の形状に切り出すことにより、所望の形状の切刃部４２を得ることができる。ここで、切刃部４２は、超硬合金からなる着座部４４とダイヤモンド焼結体からなる切刃本体４５とを具備することになる。
【００２４】
インサート４１は、図５から図７に示すように、四角形平板状に形成されており、すくい面とされる正面部４６と逃げ面とされる底面部４７とインサート取付座３５に当接される第１側面部４８と第１側面部４８に対向する第２側面部４９とを有する。そして、正面部４６と底面部４７との交差稜線部に切刃５０が備えられている。
図５に示す第２側面部４９がなす四角形の中心付近には、インサート４１の厚さ方向に延びる固定ネジ挿通孔５１が設けられている。
【００２５】
インサート４１を正面から見た場合には、図６に示すように、第１側面部４８は固定ネジ挿通孔５１の延びる方向に対して垂直に配置されており、第２側面部４９はインサート４１上方（図６において上側）に向かうに従い漸次後退している。つまり、すくい面となる正面部４６は台形形状とされている。
また、インサート４１を底面から見た場合には、図７に示すように、正面部４６は第２側面部４９に近づくに従いインサート４１前方側（図７において上側）に傾斜している。また、第２側面部４９はインサート４１前方側に向かうに従い漸次インサート４１の外側（図７において右側）に傾斜しており、正面部４６と第２側面部４９とが鋭角で交差している。
【００２６】
また、図５に示すように、正面部４６はインサート４１の上方（図５において上側）に向かうに従い漸次インサート４１後方側（図５において右側）へ傾斜している。また、底面部４７はインサート４１の前方（図５において左側）に向かうに従い漸次インサート４１下方（図５において下側）へ傾斜している。つまり、正面部４６と底面部４７とが鋭角で交差しているのである。そして、この正面部４６と底面部４７との交差部分に切刃部４２が配置されている。
【００２７】
インサート本体４３には、正面部４６側と底面部４７側とに開口した凹部５２が形成されており、本実施形態においては、正面部４６側を向く第１支持面５３の面積が大きく底面部４７側を向く第２支持面５４の面積が小さくされている。
そして、この凹部５２の第１支持面５３に切刃部４２の着座部４４が向けられて切刃部４２がインサート本体４３にろう付けされる。したがって、本実施形態においては、図６に示すように、すくい面となる正面部４６にはダイヤモンド焼結体製の切刃本体４５のみが向けられ、切刃部４２はすくい面（正面部４６）に沿って接合されることになる。
【００２８】
工具本体１１の取付軸部１５の先端側にはキャップ６１が装着される。このキャップ６１は円筒状に形成され、その外周面先端部が先細りのテーパー状に形成されており、キャップ６１の中央部には貫通孔６２が設けられ、この貫通孔６２の後端側には、上記取付軸部１５の先端部が挿入される取付孔６３が設けられており、この取付孔６３の内周面には雌ネジが形成されている。
また、キャップ６１の先端側には、上記貫通孔６２に対して垂直に延びる調整ネジ孔が周方向に等間隔に複数（図２に示すように、本実施形態では４つ）設けられており、振れ調整ネジ６４が螺着されている。
【００２９】
リーマ７１は、長尺円柱状をなすものであり、その先端部分が刃先形成部７２とされ、後端部分がシャンク部７３とされている。刃先形成部７２には、リーマ７１の先端から後端側に向けて断面Ｖ字状をなす複数の条溝（図示せず）が周方向に等間隔に設けられていて、この条溝の回転方向を向く壁面の先端側と外周側の辺稜部に切刃が形成されている。また、シャンク部７３には、その後端部の外周面が切り欠かれた平坦面が設けられている。
【００３０】
これらのリング部材３１、キャップ６１、リーマ７１は、工具本体１１に次のように組み付けられて切削工具１０を構成する。
工具本体１１の取付軸部１５にリング状のスペーサー８１が嵌めこまれて、小径部１４の先端面に当接される。取付軸部１５の外周面とリング部材３１の内周面とが接するようにリング部材３１が取付軸部１５に嵌め込まれ、リング部材３１の後端面がスペーサー８１に当接される。リング部材３１に設けられたスリット３２をクランプネジ３３で近接させることにより、リング部材３１は取付軸部１５に装着される。
【００３１】
キャップ６１は、キャップ６１の後端面がリング部材３１の先端面と当接するように配置され、取付軸部１５の先端部外周に形成された雄ネジに、キャップ６１の貫通孔６２の内周面に形成された雌ネジを螺合することにより固定される。
リーマ７１は、そのシャンク部７３がキャップ６１の貫通孔６２を通じて工具本体１１に設けられた装着孔１６に挿入され、シャンク部７３の後端面が調整ボルト１９の先端面に当接されるとともに、シャンク部７３に設けられた平坦面が、小径部１４に設けられたボルト孔に向けられる。小径部１４のボルト孔に螺着された押圧ボルト７４によって平坦面が押圧されることにより、リーマ７１が工具本体１１に固定される。
【００３２】
上記の構成の切削工具１０は、工作機械の主軸端に工具本体１１の取付部１２を介して取り付けられ、リーマ７１及びインサート４１の位置調整を行った上で、軸線Ｏ回りに回転されるとともに軸線Ｏの先端方向に向けて送られることにより、リーマ７１によって、例えばエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブ穴（被切削材に形成された下穴）を所定の内径に加工するとともに、工具本体１１の先端部外周に配置されたインサート４１の切刃５０によって、このバルブ穴の開口部にバルブヘッドが当接されるバルブシート面を切削加工するものである。
【００３３】
このような切削加工を行う際には、切削油剤が、工作機械から開口部を通じて工具本体１１のクーラント孔１７に供給される。クーラント孔１７に供給された切削油剤は、クーラント孔１７からクーラント孔１７の側面に連通されて設けられた横孔２０と、横孔２０の工具本体１１先端を向く側面に連通されて設けられた縦孔２１を通じてクーラント保持部３８に供給される。そして、クーラント保持部３８からクーラント排出口３９を通じてチップポケット３４に切削油剤が供給される。
【００３４】
上記のように構成された切削工具１０においては、リーマ７１の突き出し長さの調整は、工具本体１１内部に収納された調整ボルト１９によって行われ、突き出し長さを調整した後に、押圧ボルト７４を小径部１４のボルト孔にねじ込み、リーマ７１を固定する。
また、リーマ７１の刃先形成部７２の振れ精度の調整は、キャップ６１の側面に螺着された４つの振れ調整ネジ６４によってリーマ７１のシャンク部７３を押圧することにより行う。
【００３５】
また、リング部材３１の先端部外周に装着されたインサート４１の切刃５０の工具本体１１先端側への突出量の調整は、リング部材３１の後端面と小径部１４の先端面との間に嵌めこまれたスペーサー８１の厚さを変えることで調整する。すなわち、インサート４１をリング部材３１に固定した際にリング部材３１後端面から切刃５０先端までの長さを測定しておき、工具本体１１に装着した際に所定の突出量となるようにスペーサー８１を選択する。
また、インサート４１の切刃５０の端面角度は、リング部材３１にインサート４１を固定する際に調整する。
【００３６】
そして、インサート４１の切刃５０の工具本体１１径方向外側への突出量は、リング部材３１を回転することで行う。取付軸部１５の外周面が装着孔１６の中心（軸線Ｏ）に対して偏芯して設けられているので、取付軸部１５においては、その肉厚が周方向で漸次変化していることになる。この取付軸部１５の外周面とリング部材３１の内周面を当接した状態で回転させ、取付軸部１５の肉厚の薄い部分に切刃５０が配置された場合には、切刃５０の工具本体１１径方向外側への突出量が小さくなる。一方、取付軸部１５の肉厚の厚い部分に切刃５０が配置された場合には、切刃５０の工具本体１１径方向外側への突出量が大きくなる。このようにして、リング部材３１を回転させることによって、切刃５０の工具本体１１径方向外側への突出量を調整できる。
【００３７】
上記の構成の切削工具１０では、インサート４１の切刃５０の端面角度はインサート４１をリング部材３１に取り付ける際に調整でき、切削工具１０を組み付けるときに調整する必要がないので、切刃５０の端面角度の調整にかかる時間と労力を削減することができる。
また、インサート４１の切刃５０の工具本体１１先端側への突出量は、インサート４１をリング部材３１に固定した際に予め長さを測定しておき、切削工具１０を組み付ける際に対応する厚さのスペーサー８１を嵌めこむことで調整できるので、切削工具１０を組み付けるときに細かな調整する必要がなく、切刃５０の工具本体１１先端側への突出量の調整にかかる時間と労力を削減することができる。
【００３８】
また、インサート４１の切刃５０の工具本体１１径方向外側への突出量を、リング部材３１を取付軸部１５に沿って回転させることで調整できるので、簡単にかつ精度良く調整することができる。
したがって、上記の構成の切削工具１０では、インサート４１の切刃５０の位置調整にかかる労力と時間を大幅に削減できるとともに、簡易な操作で精度良く切刃５０の位置調整を行うことができるので、この切削工具１０の加工精度を大きく向上することができる。
【００３９】
また、上記のリング部材３１にはスリット３２が設けられ、このスリット３２をクランプネジ３３をねじ込んで近接させることでリング部材３１を装着できるので、取付軸部１５の周方向の任意の場所に切刃５０が位置するようにリング部材３１を装着することができ、切刃５０の工具本体１１径方向外側への突出量を精度良く調整することができる。
【００４０】
また、上記のインサート４１では、ダイヤモンド焼結体で構成された切刃本体４５がすくい面に向くように配置され、第２側面部４９側、つまり工具本体１１径方向外周側に向けられた面に切刃本体４５と着座部４４が露呈されているので、このインサート４１を再研磨して使用する際には、この第２側面部４９を研磨することになる。よって、再研磨されたインサート４１では、切刃５０の工具本体１１径方向への厚さが変化していることになる。
ところが、これに対して上記の切削工具１０では、切刃５０の工具本体１１径方向外側への突出量を簡単に精度良く調整できるので、再研磨により工具本体１１径方向の長さが変化したインサート４１を容易に使用することができる。
【００４１】
また、リング部材３１には、円弧状の凹部とされたクーラント保持部３８が設けられており、リング部材３１を回転させた場合にも、このクーラント保持部３８を通じてインサート４１に向けて切削油剤を供給できるので、インサート４１によって加工される、例えばエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブ穴の開口部に向けて切削油剤が供給され、インサート４１による切削加工が容易に行うことができ、高い加工精度を得ることができる。また、インサート４１の切刃５０の磨耗が抑制され、インサート４１の寿命を向上することができる。
【００４２】
なお、本実施の形態においては、インサート本体４３の凹部５２の第１支持面５３の面積が大きく第２支持面５４の面積が小さくされ、ダイヤモンド焼結体で構成された切刃本体４５がすくい面に向くように配置されたインサート４１で説明したが、切削工具１０に使用されるインサート４１はこれに限定されることはなく、図８から図１０に示すような、インサート本体４３の凹部５２の第１支持面５３の面積が小さく第２支持面５４の面積が大きくされ、ダイヤモンド焼結体で構成された切刃本体４５が逃げ面に向くように配置されたインサート４１であっても良い。
【００４３】
但し、図８から図１０に示すインサート４１では、切刃５０を再研磨した際には、すくい面となる正面部４６が研磨され、このインサート４１を工具本体１１に組み付けた際に、切刃５０の工具本体１１先端側への突出量が変化することになる。ここで、本実施形態における切削工具１０では、先端側への突出量の調整はスペーサー８１によって行っているので、再研磨したインサート４１使用する際に非常に手間がかかる。
したがって、本実施形態のように、インサート本体４３の凹部５２の第１支持面５３の面積が大きく第２支持面５４の面積が小さくされ、ダイヤモンド焼結体で構成された切刃本体４５がすくい面に向くように配置されたインサート４１を使用することが好ましい。
【００４４】
また、本実施の形態においては、工具本体１１の装着孔１６に装着する穴加工工具として長尺のリーマ７１を選択しているが、これに限定されることなく、他の穴加工工具を工具本体１１の装着孔１６に装着しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態である切削工具の側面部分断面図である。
【図２】本発明の実施の形態である切削工具の底面図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態である切削工具のリング部材の説明図である。
【図５】本発明の実施の形態であるインサートの側面図である。
【図６】図５のインサートをすくい面から見た図である。
【図７】図５のインサートを逃げ面から見た図である。
【図８】本発明の切削工具に装着される他のインサートの側面図である。
【図９】図８のインサートをすくい面から見た図である。
【図１０】図８のインサートを逃げ面から見た図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  切削工具
１１  工具本体
１５  取付軸部
１６  装着孔
３１  リング部材
３２  スリット
３３  クランプネジ
４１  インサート
４２  切刃部
４３  インサート本体
４６  正面部（すくい面）
５０  切刃
７１  リーマ（穴加工工具）
８１  スペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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