(57)【要約】【課題】  インク吸収性に優れ、水性インク及び非水性インクのいずれを用いてもインク適性に優れ、低コストであるインクジェット記録媒体を提供する。【解決手段】  原紙の片面又は両面にインク受理層を有するインクジェット記録媒体であって、インク受理層は合成非晶質シリカ及び焼成クレーを主体とする顔料を含み、合成非晶質シリカと前記焼成クレーの質量比が５／９５〜４０／６０の範囲であり、合成非晶質シリカの平均２次粒子径が３μｍ以下である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の片面又は両面にインク受理層を有するインクジェット記録媒体であって、前記インク受理層は合成非晶質シリカ及び焼成クレーを主体とする顔料を含み、前記合成非晶質シリカと前記焼成クレーの質量比が５／９５〜４０／６０の範囲であり、該合成非晶質シリカの平均２次粒子径が３μｍ以下であるインクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記合成非晶質シリカのＢＥＴ比表面積が５００ｍ２／ｇ以上である請求項１記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録媒体に関し、特に高速インクジェットプリンターに好適なインクジェット記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、種々の機構によりインクの小滴を吐出させ記録媒体上に付着させることにより、ドットを形成し文字や画像の記録を行うものである。インクジェットプリンターは、ドットインパクトタイプのプリンターと比べ、騒音が低く、多色化が容易であり、高速印字が可能である等の特徴がある。そのため、インクジェットプリンターは、家庭用、オフィス用、及び商業用に急速に普及しつつあり、商業用印刷としては、チケット、公共料金の請求書など種々の用途に利用されている。このような用途の場合、共通した固定情報（不変情報）はオフセット印刷で予め印刷し、これに顧客情報や通し番号など１枚毎の可変情報をインクジェット記録方式により連続印刷される。
【０００３】
一方、家庭用インクジェットプリンターは、高精細化、省スペース化を図るため、各色のインクヘッドが一体となって印刷媒体の走行方向と直行する方向に移動して描画を行う方法が一般的であり、印刷速度は10m/min程度（1分間にA4サイズの用紙を30枚印刷）である。又、オフィス用（商業用）のインクジェットプリンターの場合、各色インクヘッドが印刷媒体の走行方向に並んで配置されたラインヘッド方式が多く使用されており、プリンターは大型となるが高速印字が可能である。さらに大量印刷、効率化、省力化の目的から、オフィス用プリンターは近年ますます高速化しており、印刷速度が20m/min以上のプリンターが増えている。
【０００４】
このようなことから、インクジェット記録媒体としては、高速印刷の際もインク吸収性及びインク発色性が良好であることが要求される。又、記録媒体がオフィスサイズの平版用紙である場合、数１００枚単位で大量に印刷すること等から、経済性の面から嵩張らず、薄くて軽い紙が要求される。
【０００５】
ところで、インクジェット記録媒体は、吐出されたインクを瞬時にかつ多量に吸収するため、顔料、結着剤、インク定着剤、及び各種助剤等からなるインク受理層を原紙上に有している。上記顔料としては、インク吸収性や発色性等に優れる合成非晶質シリカが通常使用されるが、合成非晶質シリカは高価であるため、炭酸カルシウム、タルク、カオリン等の安価な顔料が併用されることがある。
例えば、非晶質シリカ及び焼成クレー（カオリンを焼成したもの）をインク受理層の顔料として用いた技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、インク吸収層中の顔料に占めるカオリンの割合30質量％以上とし、インク吸収層上に所定のポリマーを塗工した非水系インク用記録材料が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開2001−260525号公報
【特許文献２】特開2002−362009号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した特許文献１、２記載の技術の場合、水性インクと非水性インクのインク吸収性や発色性を両立させることが難しいという問題がある。特に、高速印刷を行った場合、記録媒体のインク吸収が悪いと、搬送時に記録媒体同士が重なったり、印刷装置と記録媒体が摩擦することにより、印刷後の紙や印刷装置にインキ汚れが発生する。
【０００８】
一方、インク吸収性を改善するために顔料成分等を調整すると、インク浸透が過度になって発色性が不十分になったり、裏抜けが起きる。ここで、インクの裏抜けとは、インクが原紙層まで浸透し、印字裏面まで染み出る、あるいは原紙の坪量や紙厚が低い場合に光学的に透けて見える現象である。
このように、インク吸収性と発色性を両立させるためには、多量のインクを顔料中に速やかに吸収させる一方で、インクの原紙内への浸透を抑制し、インク受理層表層に留まらせることが必要と考えられる。
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、水性インクと非水性インクのいずれを用いてもインク吸収性とインク発色性に優れ、低コストであるインクジェット記録媒体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは種々検討した結果、所定のシリカと焼成クレーとを用い、その配合割合を調整することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
上記の目的を達成するために、本発明のインクジェット記録媒体は、原紙の片面又は両面にインク受理層を有し、前記インク受理層は合成非晶質シリカ及び焼成クレーを主体とする顔料を含み、前記合成非晶質シリカと前記焼成クレーの質量比が５／９５〜４０／６０の範囲であり、該合成非晶質シリカの平均２次粒子径が３μｍ以下である。
前記合成非晶質シリカのＢＥＴ比表面積が５００ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、水性インクと非水性インクのいずれを用いてもインク吸収性とインク発色性に優れ、低コストであるインクジェット記録媒体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係るインクジェット記録媒体について説明する。
【００１２】
＜原紙＞
本発明に用いられる原紙は、木材セルロース繊維を原料とする未塗工の紙であり、この紙は抄紙用パルプを主体として構成される。抄紙用パルプとしてはＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプや、ＧＰ、ＴＭＰ等の機械パルプ及び古紙パルプが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではなく、また、これらのパルプは必要に応じて単独で使用し、または２種以上を併用することができる。
更に、原紙中に内添する填料やサイズ剤、紙力増強剤等についても特に限定されるものではなく、公知の填料及び各種内添薬品の中から適宜選択して使用することができる。また、必要に応じて消泡剤、ｐＨ調整剤、色相を調整するための染料や有色顔料、視覚的白さを向上させるための蛍光染料等を、原紙に内添することもできる。
【００１３】
＜インク受理層＞
本発明において、インク受理層は原紙の片面又は両面に形成され、インク受理層は顔料を含む。
（顔料）
インク受理層に用いる顔料は、合成非晶質シリカと焼成クレーを主体とする。
１．合成非晶質シリカ
合成非晶質シリカとしては、平均２次粒子径が３μｍ以下であるものを用いる。粒径が３μｍを超えると、水性インクの発色性が低下するだけでなく非水系インクの浸透が過剰となり、発色性が悪化したり、ムラが発生する。合成非晶質シリカの粒子径が小さくなると、インク受理層用塗工液に顔料を分散する際、液粘度が増大して塗料の分散性が悪化する場合があるので、平均２次粒子径は０．５〜３μｍであることが好ましい。
平均２次粒子径の測定は、コールターカウンター法で行うことができる。
【００１４】
又、理由は明確ではないが、非水系インクを用いた場合のインク発色性が良好となることから、合成非晶質シリカのＢＥＴ比表面積は５００ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、７００ｍ２／ｇ以上であることが最も好ましい。
【００１５】
２．焼成クレー
本発明に用いる焼成クレーは、カオリン（カオリナイトを含む）を焼成した粘土鉱物であり、その他の不純物を含んでいてもよい。ここで、純粋なカオリナイト化学組成は、Al2Si2O5(OH)4 （Al2O3・2SiO2・2H2O）である。特に、湿式法で精製されたカオリンを原料とし、これを焼成炉により６５０〜７００℃で焼成して得られる焼成クレーが好ましい。焼成することによりカオリンは結晶水を失い、カオリナイトの六角板状の結晶形を失い、粒子同士が焼結凝集した状態になるため、粒子間に多くの空隙が形成される。このためインクジェット受理層が焼成クレーを多く含有すると、不透明性が高くなるとともにインクの過剰な浸透を抑制するため裏抜けが良好となる。また、空隙の存在により、未焼成のカオリンに比べて、水性インクの吸収性が著しく向上する。
なお、インク受理層中のカオリンと焼成クレーは、例えば、電子顕微鏡観察、Ｘ線による結晶構造の解析（水和物の有無）等により判別できると考えられるが、これらの方法に限られるものではない。
【００１６】
３．合成非晶質シリカと焼成クレーの比
本発明においては、上記した合成非晶質シリカと焼成クレーの質量比（合成非晶質シリカ／焼成クレー）が５／９５〜４０／６０の範囲である必要がある。上記質量比をこのような範囲に規定することにより、水性インクと非水性インクのいずれを用いてもインク吸収性とインク発色性を向上させることができる。又、顔料として、合成非晶質シリカよりも焼成クレーの割合が多くなるので、安価な記録媒体を提供することができる。
上記質量比が５／９５未満であると、水性インクを用いた際の発色性や吸収性が低下する。一方、上記質量比が４０／６０を超えると、水性インクを用いた際の発色性は向上するが、非水系インクを用いた際の発色性が低下する。この理由は明確ではないが、合成非晶質シリカは水性インク適性の向上に寄与するが、一方で、非水系インクをインク受理層へ過剰に浸透させる不利益があると考えられる。そこで、焼成クレーを多量に（質量比として６０％以上）加えることで、非水系インクの過剰な浸透を抑制し、非水系インク適性（適度な吸収性）を得ることができると考えられる。
【００１７】
なお、合成非晶質シリカの平均２次粒子径が３μｍを超える場合、焼成クレーの上記質量比が６０％を超えると、水性インク適性が低下すると考えられるが、本発明においては、合成非晶質シリカの平均２次粒子径を３μｍ以下としているので、焼成クレーの質量比が６０％以上であっても水性インク適性は良好である。
特に、プリンター速度が２０ｍ／ｍｉｎ以上の高速プリンターで印字する場合に、合成非晶質シリカの平均２次粒子径を３μｍ以下とすると、水性インク及び非水性インクの発色性がさらに向上するので、本発明を高速プリンターに用いることが好ましい。
【００１８】
上記質量比を求める方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。まずインク受理層の元素分析を行い、ＡｌとＳｉの質量比を測定する。次に、測定されたＡｌが全て焼成クレー由来のものとみなすと、焼成クレーの化学式から焼成クレー由来のＳｉの質量を求めることができる。従って、最初に測定したＳｉの質量（インク受理層中のＳｉの総量）から焼成クレー由来のＳｉ質量を差引き、残ったＳｉ質量からＳｉＯ２の（合成非晶質シリカ）の質量を求めることができる。
【００１９】
ところで、一般に、インク受理層の顔料として合成非晶質シリカを用いる場合、インクの裏抜けが生じ易い。本発明においては、顔料中に焼成クレーを上記質量比の範囲で含有させることにより、インクの裏抜けを有効に防止することができる。
【００２０】
なお、本発明の効果を損なわない範囲で必要に応じて、合成非晶質シリカ及び焼成クレー以外の顔料として、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸カルシウム複合シリカ、タルク、アルミナ、酸化チタン、プラスチックピグメントなどから適宜選択したものを併用することができる。これらの顔料の配合割合は、合成非晶質シリカと焼成クレーの合計１００部に対して、質量比で４０部以下程度であることが好ましく、２０部以下であることが最も好ましい。
【００２１】
（結着剤）
本発明において、インク受理層は通常、結着剤を含む。結着剤としては特に制限はなく、水溶性高分子化合物、及び合成樹脂エマルジョンなど、公知の樹脂の中から適宜選択することができる。水溶性高分子化合物としては澱粉又はその変性物、ポリビニルアルコール又はその変性物、及びカゼイン等をあげることができる。また、合成樹脂エマルジョンとしては、アクリル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、スチレンブタジエンラテックス、ウレタン樹脂エマルジョン、又はこれらの共重合体のエマルジョンなどをあげることができる。
印字濃度を向上させる観点から、結着剤として、ポリビニルアルコール、またはその変性物を用いることが好ましい。具体的には、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコールなどをあげることができ、インク吸収性およびインク受理層の表面強度を向上させるため、ポリビニルアルコールの重合度を調整することが好ましい。
【００２２】
（その他の成分）
本発明において、インク受理層中にカチオン性樹脂を含有することが好ましい。カチオン性樹脂としては、例えば、ジシアンジアミド・ホルムアルデヒド樹脂、ジエチレントリアミン・ジシアンジアミド・アンモニウムクロライド縮合物、（メタ）アクリロイルオキシアルキルトリアルキルアンモニウムクロライドの重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドの重合物、エチレンイミン重合物、ジアリルアミン重合物、アンモニア・エピクロロヒドリン・ジメチルアミン共重合物などのインク定着剤として通常使用されている薬品をあげることができる。
インク受理層には、本発明の効果が損なわれない範囲で、サイズ剤、染料、保水剤、耐水化剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤、導電剤などの一般に使用されている添加剤を含有してもよい。特に、サイズ剤を含有させると、フェザーリングが向上するため好ましく、カチオン性サイズ剤がフェザーリングを向上させる点では最も好ましい。
【００２３】
＜インク受理層の形成＞
インク受理層は、上記した顔料、結着剤、及びその他の成分（好ましくはカチオン性樹脂）を含む塗工液を原紙に塗工・乾燥することにより形成することができる。塗工方法としては、例えば、サイズプレス装置、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーター等の公知の塗工装置を用いた方法を挙げることができる。
乾燥方法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法を行うことができ、乾燥後、必要に応じて、後加工であるスーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の仕上げ工程によって表面に平滑性を付与することが可能である。その他、一般的な紙加工手段をいずれも使用可能である。
【００２４】
＜インクジェット記録媒体の構成＞
インク受理層の塗工量は、片面あたり固形分で３〜１０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。この範囲の塗工量であれば、ＰＰＣ用紙等の普通紙の風合いに近い記録媒体を得ることができる。塗工量が小さいと、解像度が低下したり、印字濃度が低下する傾向にある。一方、塗工量が多いと普通紙の風合いが得られなくなる傾向にある。
又、インク受理層は、原紙の片面のみに形成してもよいが、原紙の両面にインク受理層を形成させた場合、両面印字できるという利便性の他、裏抜けを防止できるという効果がある。又、原紙とインク受理層の間にアンダー層等を設けてもよい。
インクジェット記録媒体の坪量は４５〜１００ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。坪量が１００ｇ／ｍ２を超えると、記録媒体を多数重ね合わせた際に紙が嵩張り、また、柔軟性が損なわれるので、高速印刷時の搬送性に問題が生じる傾向にある。坪量が４５ｇ／ｍ２未満であると、インクが原紙層まで浸透し、裏抜けが生じる傾向にある。
【００２５】
＜実施例＞
以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例において示す「部」及び「％」は特に明示しない限り、固形分の質量部及び質量％を示す。
【００２６】
なお、シリカの平均粒子径はコールターカウンター法による粒度分布測定器Multisizer
３（ベックマン・コールター社製、アパーチャー（ＡＰ，細孔）として５０μｍのものを使用）を用いて測定した。
シリカのＢＥＴ比表面積、細孔容積、及び平均細孔直径は窒素吸着法によって測定した。
シリカの加熱減量は105℃で２時間加熱時の値とし、強熱減量は900℃で30分間加熱時（但し、105℃で２時間加熱時の値を基準）の値とした。
シリカのｐＨは、シリカを５％懸濁した液の値を測定した。シリカの見掛け比重（ｇ／ｍｌ）はＪＩＳ−６２２０  ６．８に従い、吸油量（ｍｌ／100ｇ）はＪＩＳ-Ｋ５１０１に従って測定した。
【実施例１】
【００２７】
＜原紙の作製＞
広葉樹漂白クラフトパルプ（濾水度３５０ｍｌｃｓｆ）からなるパルプスラリー１００部に対して、填料として炭酸カルシウム８部、内添サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２：荒川化学社製）０.０５部、カチオンデンプン０．５部を添加して、ツインワイヤー型の抄紙機で抄造乾燥し、坪量７２ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００２８】
＜インク受理層の形成＞
非晶質シリカＢ（ゲル法シリカ、平均粒径２．７μｍ、ＢＥＴ比表面積８００ｍ２／ｇ、細孔容積１．１ｍｌ／ｇ、平均細孔直径５０Å、加熱減量５．０％、強熱減量５．０％、ｐＨ６．０、見掛け比重０．２４ｇ／ｍｌ、吸油量１８５ｍｌ／１００ｇ）５部、焼成クレー（アンシレックス９３、エンゲルハード社製）９５部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ社製）２５部、エチレン酢酸ビニルエマルジョン（リカボンドＢＥ−７０００、中央理化学工業社製）２０部、カチオン性樹脂（ＤＫ６８５０、星光ＰＭＣ社製）５部、カチオン性サイズ剤（ポリマロン３６０、荒川化学社製）５部、消泡剤（ＳＮデフォーマー４８０、サンノプコ社製）０．５部及び希釈水を混合し、固形分２０％のインク受理層用塗工液を得た。
次いでブレードコーターを用いて、乾燥塗工量が５ｇ／ｍ２となるように上記塗工液を原紙の片面に塗工してインク受理層を形成し、さらに塗工面のベック平滑度が８０秒となるようマシンカレンダー処理し、インクジェット記録媒体を得た。
【実施例２】
【００２９】
上記塗工液において、合成非晶質シリカＢの配合量を２０部、焼成クレーの配合量を８０部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【実施例３】
【００３０】
上記塗工液において、合成非晶質シリカＢの配合量を４０部、焼成クレーの配合量を６０部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【実施例４】
【００３１】
上記塗工液において、上記合成非晶質シリカＢを配合せず、その代わりに合成非晶質シリカＡ（ゲル法シリカ、平均粒径２．３μｍ、ＢＥＴ比表面積３００ｍ２／ｇ、細孔容積１．６ｍｌ／ｇ、平均細孔直径１９０Å、加熱減量３．０％、強熱減量３．０％、ｐＨ７．０、見掛け比重０．１８ｇ／ｍｌ、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇ）を４０部配合し、又、上記焼成クレーの配合量を６０部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【実施例５】
【００３２】
上記塗工液において、合成非晶質シリカＢの配合量を２０部とし、焼成クレーの配合量を８０部に変更し、さらに炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３、奥多摩工業社製）３０部を配合したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【実施例６】
【００３３】
原紙の両面に上記インクジェット受理層を設けたこと以外は、実施例３と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３４】
＜比較例１＞
上記塗工液において、合成非晶質シリカＢを配合せず、その代わりに合成非晶質シリカＡを２部配合し、又、上記焼成クレーの配合量を９８部に変更したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３５】
＜比較例２＞
上記塗工液において、合成非晶質シリカＡの配合量を５０部とし、焼成クレーの配合量を５０部に変更したこと以外は、比較例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３６】
＜比較例３＞
上記塗工液において、合成非晶質シリカＡの配合量を６０部とし、焼成クレーの配合量を４０部に変更したこと以外は、比較例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３７】
＜比較例４＞
上記塗工液において、上記合成非晶質シリカＡの配合量を１００部とし、上記焼成クレーを配合しなかったこと以外は、比較例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３８】
＜比較例５＞
上記塗工液において、上記合成非晶質シリカＡを配合せず、代わりに合成非晶質シリカＣ（ファインシールＸ−３７Ｂ、トクヤマ社製：平均粒径３．７μｍ、ＢＥＴ比表面積２８７ｍ２／ｇ、沈降法シリカ）を４０部配合し、上記焼成クレーの配合量を６０部に変更したこと以外は、比較例１と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００３９】
＜比較例６＞
上記塗工液において、上記合成非晶質シリカＡを配合せず、代わりに合成非晶質シリカＤ（ミズカシルＰ−７８Ａ、水澤化学工業社製：平均粒径３．３μｍ、ＢＥＴ比表面積３６０ｍ２／ｇ、ゲル法シリカ）を４０部配合し、上記焼成クレーの配合量を６０部に変更したこと以外は、比較例1と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００４０】
＜比較例７＞
上記塗工液において、合成非晶質シリカＤ（ミズカシルＰ−７８Ａ）の配合量を６０部とし、焼成クレーの配合量を４０部に変更したこと以外は、比較例６と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００４１】
＜比較例８＞
上記塗工液において、合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ）の配合量を４０部とし、焼成クレーを配合せず、その代わりにカオリン（アマゾン８８、ザ・カウリン・ダ・アマゾニア社製）６０部を配合したこと以外は、比較例６と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００４２】
＜比較例９＞
上記塗工液において、合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ）の配合量を２０部とし、カオリンの配合量を８０部に変更したこと以外は、比較例８と全く同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００４３】
＜評価＞
各実施例及び比較例のインクジェット記録媒体の評価を以下の方法によって行った。なお、以下の各評価において、○以上の評価であれば実用上優れている。
【００４４】
１．水性インク適性
（１）インク発色性
黒色インク、及びカラーインクを用いた場合について評価した。
（１−１）黒色インクのインク発色性
高速システムプリンター（ＳＣＩＴＥＸ６２４０、プリンター速度：４５ｍ／ｍｉｎ、ＳＣＩＴＥＸ社製、インク：黒インク＃１０４０）を用い、各インクジェット記録媒体にブラックインクのベタ画像を印字した。印字した試料を２３℃、５０％ＲＨ環境下で２４時間放置し、評価用試料を得た。黒色インクとしては水性染料インクを用いた。
評価用試料の画像部の印字濃度をマクベス反射濃度計（型番：ＭＡＣＢＥＴＨ
ＲＤ１９４１）を用いて測定し、以下の基準でインク発色性を評価した。
○：印字濃度が１．２０以上
△：印字濃度が１．１５以上１．２０未満
×：印字濃度が１．１５未満
【００４５】
（２）インク吸収性
上記した黒色ベタ画像を印字開始してから所定のインク乾燥時間を経た後、指で印字部から非印字部に向かって擦り、非印字部が黒くならなくなるまでの時間を計測した。インク乾燥時間が５秒以内であればインク吸収が早く、５秒を超えるとインク吸収が遅くプリンター装置汚れや印字部の汚れにつながり問題となる。そこで、以下の基準でインク吸収性を評価した。
○：乾燥時間が５秒以内
×：乾燥時間が５秒を超える
【００４６】
２．非水性インク適性
（１）インク発色性
非水系顔料インクを用い、高速プリンター（ＯＲＰＨＩＳ
ＨＣ−５０００、理想化学工業社製、印字速度：２２ｍ／ｍｉｎ（Ａ４サイズ１０４枚／ｍｉｎに相当）、印字モード：「ＨＣ用紙／普通紙」）により、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックのベタ画像をインクジェット記録媒体に印字した。印字した試料を２３℃、５０％ＲＨ環境下で２４時間放置し、評価用試料を得た。評価用試料の画像部の印字濃度を上記マクベス反射濃度計を用いて測定し、以下の基準でインク発色性を評価した。
◎：印字濃度（４色合計）が４．３以上
○：印字濃度（４色合計）が４．１以上４．３未満
△：印字濃度（４色合計）が３．９以上４．１未満
×：印字濃度（４色合計）が３．９未満
【００４７】
（２）インク吸収性
上記したカラーベタ画像を目視により観察し、インク吸収性（インクの発色ムラ）を評価した。
○：ベタ全面でインク発色ムラがほとんどなく、インクの吸収が均一である
△：ベタ面のインク吸収が不均一で小さな発色ムラが目立つ
×：インクが過剰に浸透され、ベタ全面で大きな発色ムラがあり、印字濃度が著しく低下する
【００４８】
３．不透明度
ＪＩＳ−Ｐ８１４９に規定する方法に準じて、インクジェット記録媒体の不透明度（％）を測定した。インクジェット記録媒体の不透明度の値が大きいほど、印字面の裏側からインクが透けて見えるインク裏抜けが少ない。
【００４９】
４．インク裏抜け
上記非水性インクを用いて印字したカラーベタ画像において、印字面の裏面からインクの裏抜け具合を目視で観察した。
○：インクの裏抜けがほとんどみられない
△：インクが原紙層まで浸透し裏抜けが目立つ
×：インクが裏面まで浸透し裏抜けが顕著に目立つ
【００５０】
得られた結果を表１、２に示す。なお、各表において評価が◎又は○であれば実用上問題ないが、△又は×は不適である。
【００５１】
【表１】
2006281606.tif 000002
【００５２】
【表２】
2006281606.tif 000003
【００５３】
表１から明らかなように、各実施例のインクジェット記録媒体は、水性インク及び非水性インクのいずれを用いても、インク適性（インク発色性とインク吸収性）に優れ、インク裏抜け性及び不透明度も良好であった。
なお、合成非晶質シリカのＢＥＴ比表面積のみ相違する実施例３、４を比較すると、ＢＥＴ比表面積が５００ｍ２／ｇ以上の実施例３の場合、ＢＥＴ比表面積が５００ｍ２／ｇ未満である実施例４に比べて、非水系インク適性がさらに向上した。
【００５４】
一方、合成非晶質シリカと焼成クレーの質量比が５／９５未満である比較例１の場合、水性インク適性が劣化した。又、上記質量比が４０／６０を超えた比較例２〜４の場合、非水系インク適性が劣化するとともに、焼成クレーの配合割合が減少するのに従って裏抜け性も劣化した。
【００５５】
合成非晶質シリカの平均２次粒子径が３μｍを超えた比較例５〜７の場合、水性インク適性及び非水系インク適性がいずれも低下した。
焼成クレーの代わりに未焼成のカオリンを用いた比較例８、９の場合、非水系インク適性は向上したが、水系インク適性が低下し、裏抜け性も低下した。