(57)【要約】【課題】  配管を梁に対して挿入する際に大きな勾配を取ることが可能な梁補強金具を提供する。【解決手段】  梁補強金具１には、配管を通すための貫通孔９が設けられているが、貫通孔９にテーパ部１１を形成することにより、配管を梁および梁補強金具１に対して大きな勾配を取って通すことができる。また、フランジ部５には位置決め用印としての突出部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ等を複数個有しており、梁補強金具１を梁に取り付ける際の位置決めとして用いることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁に形成された貫通孔に設けられる梁補強金具であって、前記梁補強金具は外周部と内周部を有し、前記内周部はテーパ部を有することを特徴とする梁補強金具。
【請求項２】
梁に形成された貫通孔に設けられる梁補強金具であって、前記梁補強金具は外周部と内周部を有し、前記内周部は曲面を有することを特徴とする梁補強金具。
【請求項３】
前記梁補強金具は、内周部と外周部の形状が異なることを特徴とする請求項１または請求項２記載の梁補強金具。
【請求項４】
前記梁補強金具は、耐火性を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載の梁補強金具。
【請求項５】
前記梁補強金具は、少なくとも内周部に耐火材を設けたことを特徴とする請求項４記載の梁補強金具。
【請求項６】
前記梁補強金具は、耐火鋼からなることを特徴とする請求項４記載の梁補強金具。
【請求項７】
前記梁補強金具は、位置決め用印を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載の梁補強金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁補強金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｈ型鋼やＬ型鋼などは、建築構造物の梁として広く用いられているが、このような梁においては、建築構造物内部に設けられた配管を通すための貫通孔を形成する場合がある。
その際、貫通孔を形成したことによる強度の低下を防ぐために、貫通孔に補強用の金具を取り付けることがある。
【０００３】
図１１は梁補強金具８７を取り付けた梁８９を示す斜視図である。
梁８９の貫通孔９１には梁補強金具８７が取り付けられている。なお同図では、梁補強金具８７は溶接され、溶接部９３によって梁８９に固定されているが、ボルト等を用いて梁補強金具８７が梁８９締結に締結される場合もある。
梁補強金具８７は貫通孔９５を有し、貫通孔９５内には配管９７等を通すことができる。
このような梁補強金具としては以下のようなものがある。
（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３-２３２１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら従来は、配管９７等を梁８９に対して挿入する際に大きな勾配をとることができなかったため、配管９７等を梁８９に対して勾配を取って通したい場合に支障があり、配管の設計の自由度が低くなっていた。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、配管を梁に挿入する際に大きな勾配をとることが可能な梁補強金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明は、梁に形成された貫通孔に設けられる梁補強金具であって、前記梁補強金具は外周部と内周部を有し、前記内周部はテーパ部を有することを特徴とする梁補強金具である。あるいは梁に形成された貫通孔に設けられる梁補強金具であって、前記梁補強金具は外周部と内周部を有し、前記内周部は曲面を有することを特徴とする梁補強金具である。
前記梁補強金具は、内周部と外周部の形状が異なってもよい。また、前記梁補強金具は、耐火性を有してもよい。具体的には、少なくとも内周部に耐火材が設けられるか、あるいは、前記梁補強金具全体が耐火鋼からなってもよい。また、前記梁補強金具は、前記外周部近傍に位置決め用印を設けてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、梁補強金具の内周部の軸断面方向にテーパ部、もしくは曲面を有しているため、配管を梁に対して挿入する際に大きな勾配をとることができ、配管設計の自由度が上がる。
また、梁補強金具の内周部と外周部の形状が異なっており、様々な形状の配管を通しても、内周部と配管の間の隙間が小さいため、別途隙間を埋める工程が軽減され、作業性及びコストが改善される。
【０００９】
さらに、梁補強金具にあらかじめ耐火性を持たせているため、取り付けの際に別途耐火材を吹きつける工程が不要となり、作業性及びコストが改善され、梁補強金具に位置決め用印をあらかじめ設けてあるため、取り付けが容易になり、作業性が改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本発明に好適な実施形態を詳細に説明する。図１は、第１の実施形態に係る梁補強金具１を示すものであって、図１（ａ）は梁補強金具１の縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ方向矢視図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ方向矢視図である。
【００１１】
梁補強金具１の本体２はリング状の形状をしており、外周部に薄肉状のフランジ部５を有し、フランジ部５と本体２の間にはテーパ部３が設けられている。また、梁補強金具１の中心部には貫通孔９が設けられ、貫通孔９の内周にはテーパ部１１が設けられている。また、フランジ部５の外側の外周近傍には位置決め用印としての突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが設けられている。
梁補強金具１の材質は例えば圧延鋼材、鋳鋼、鍛鋼などである。
【００１２】
次に、梁補強金具１の取り付け方法について図２及び図３を用いて説明する。図２は梁補強金具１の梁１５への取り付けを示す図であって、図２（ａ）は、梁補強金具１を取り付ける前の梁１５の貫通孔１７付近を示す図、図２（ｂ）は梁補強金具１を梁１５に取り付けた後の梁補強金具１および梁１５を示す図である。また図３は図２（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００１３】
図２（ａ）に示すように、梁１５に設けられた貫通孔１７の外周近傍には位置決め用印としてのけがき線１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄが設けられている。取り付けの際には、図２（ｂ）に示すように、梁補強金具１の突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄと貫通孔１７のけがき線１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄをそれぞれ合わせて取り付ける。
【００１４】
図３に示すように、梁１５に梁補強金具１を取り付けた後に、溶接を行い、溶接部２１によって梁補強金具１を梁１５に固定する。その後、必要に応じて梁補強金具１及び梁１５に耐火材を吹き付け、そして、貫通孔９に配管等を設置する。
【００１５】
図４は第１の実施形態における梁補強金具１の貫通孔９近傍の縦断面図である。梁補強金具１の貫通孔９の内周にテーパ部１１を設けてあるため、配管２２を梁補強金具１および梁１５に対して大きな勾配を取って貫通孔９に通すことができる。
【００１６】
このように、第１の実施形態によれば、梁補強金具１の貫通孔９の内周にテーパ部１１を設けてある。従って、配管２２を梁１５に対して大きな勾配を取って貫通孔９に通すことができるため、配管設計の自由度を上げることができる。
また第１の実施形態によれば、梁補強金具１に位置決め用印としての突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄをあらかじめ設けてある。従って梁の貫通孔１７の形状の歪等により、梁１５に梁補強金具１を取り付ける際に位置決めが必要になる場合であっても、容易に位置決めを行うことができ、作業性が改善される。
【００１７】
次に、第２の実施形態について説明する。図５は第２の実施形態に係る梁補強金具２３を示す図であって、図５（ａ）は梁補強金具２３の縦断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＤ方向矢視図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＥ方向矢視図である。
【００１８】
第２の実施形態に係る梁補強金具２３は、第１の実施の形態に係る梁補強金具１のテーパ部１１を曲面３２としたものである。
梁補強金具２３の本体２４はリング状の形状をしており、外周部には薄肉状のフランジ部２７を有し、フランジ部２７と本体２４の間にはテーパ部２５が設けられている。また、梁補強金具２３の中心には貫通孔３１が設けられ、貫通孔３１の内周には曲面３２が設けられている。なお曲面３２は全体に曲面を有する形状である。また、フランジ部２７の外側の外周近傍には、位置決め用印としての突出片２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄが設けられている。
【００１９】
梁補強金具２３も、前述した第１の実施形態と同様に溶接等により、梁１５に取り付けられる。
その後、必要に応じて梁１５および梁補強金具２３に耐火材を吹きつけ、貫通孔３１に配管等を設ける。
【００２０】
図６（ａ）は梁補強金具２３の貫通孔３１近傍の縦断面図である。また図６（ｂ）は図６（ａ）の変形例を示す図である。
図６（ａ）に示すように、梁補強金具２３の貫通孔３１の内周に曲面３２を設けてあるため、配管３３を大きな勾配を取って貫通孔３１に通すことができる。また、図６（ｂ）に示すような曲面３２ｂのように、全体が曲面ではなく、端部のみ曲面になっていてもよい。
【００２１】
このように、第２の実施形態によれば、梁補強金具２３の貫通孔３１の内周に曲面３２を設けてある。従って、配管３３を梁補強金具２３および梁１５に対して大きな勾配を取って貫通孔３１に通すことができるため、配管設計の自由度を上げることができる。
【００２２】
次に、第３の実施形態について説明する。図７は第３の実施形態に係る梁補強金具３５を示す図であって、図７（ａ）は梁補強金具３５の縦断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＦ方向矢視図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＧ方向矢視図である。
【００２３】
第３の実施の形態に係る梁補強金具３５は、第２の実施の形態に係る梁補強金具１の内周部に耐火材４５を設けたものである。
梁補強金具３５の本体３７はリング状の形状をしており、外周部に薄肉状のフランジ部３９を有し、フランジ部３９と本体３７の間にはテーパ部４１が設けられている。また、梁補強金具３５の中心部には貫通孔４３が設けられ、貫通孔４３の内周にはテーパ部４４が設けられている。またテーパ部４４には耐火材４５が設けられている。また、フランジ部３９の外側の外周近傍には位置決め用印としての突出片４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄが設けられている。
梁補強金具３５の本体３７の材質は例えば圧延鋼材、鋳鋼、鍛鋼などがある。
耐火材４５の材質は例えばグラスウール、耐火セラミックスなどがある。
【００２４】
梁補強金具３５も、前述した第１の実施形態と同様に溶接等により、梁１５に取り付けられる。
その後、必要に応じて梁１５および梁補強金具３５に耐火材を吹きつけ、貫通孔４３に配管等を設ける。
【００２５】
このように、第３の実施形態によれば、梁補強金具３５の貫通孔４３のテーパ部４４にあらかじめ耐火材４５を設けている。従って取り付けの際に別途耐火材を吹きつける工程が不要になり、作業性及びコストが改善される。
なお、第３の実施形態では、梁補強金具３５の貫通孔４３の周囲に耐火材４５を設けているが、耐火材４５を設けずに、梁補強金具１全体を耐火鋼で形成し、耐火性をもたせてもよい。
【００２６】
次に、第４の実施形態について説明する。図８は第４の実施形態に係る梁補強金具５１を示す図であって、図８（ａ）は梁補強金具５１の縦断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＨ方向矢視図、図８（ｃ）は図８（ａ）のＩ方向矢視図である。
【００２７】
梁補強金具５１の本体５３はリング状の形状をしており、外周部には薄肉状のフランジ部５５を有し、フランジ部５５と本体５３の間にはテーパ部５７が設けられている。また、梁補強金具５１の中心には矩形の貫通孔５９が設けられ、貫通孔５９の内周にはテーパ部６０が設けられている。また、フランジ部５５の外側の外周近傍には、位置決め用印としての突出片６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄが設けられている。
【００２８】
梁補強金具５１も、前述した第１の実施形態と同様に溶接等により、梁１５に取り付けられる。
その後、必要に応じて梁１５および梁補強金具５１に耐火材を吹きつけ、貫通孔５９に配管等を設ける。
【００２９】
このように、第４の実施形態によれば、梁補強金具５１の貫通孔５９を矩形にしている。従って、貫通孔５９に矩形の配管を通しても貫通孔５９と配管の間の隙間が小さいため、別途隙間を埋める工程が軽減され、作業性及びコストが改善される。
【００３０】
次に、第５の実施形態について説明する。図９は第５の実施形態に係る梁補強金具６５を示す図であって、図９（ａ）は梁補強金具６５の縦断面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＪ方向矢視図、図９（ｃ）は図９（ａ）のＫ方向矢視図である。
【００３１】
梁補強金具６５の本体６７はリング状の形状をしており、外周部には薄肉状のフランジ部６９を有し、フランジ部６９と本体６７の間にはテーパ部７１が設けられている。また、梁補強金具６５の中心には長円の貫通孔７３が設けられ、貫通孔７３の内周にはテーパ部７５が設けられている。また、フランジ部６９の外側の外周近傍には、位置決め用印としての突出片７７ａ、７７ｂ、７７ｃ、７７ｄが設けられている。
【００３２】
梁補強金具６５も、前述した第１の実施形態と同様に溶接等により、梁１５に取り付けられる。
その後、必要に応じて梁１５および梁補強金具６５に耐火材を吹きつけ、貫通孔７３に配管等を設ける。
【００３３】
このように、第５の実施形態によれば、梁補強金具６５の貫通孔７３を長円にしている。従って、貫通孔７３に円筒形の配管を２本横に並べて通しても貫通孔７３と配管の間の隙間が小さいため、別途隙間を埋める工程が軽減され、作業性及びコストが改善される。
【００３４】
次に、第６の実施形態について説明する。図１０は第６の実施形態に係る梁補強金具８１を示す図である。第６の実施形態に係る梁補強金具８１は、第１の実施形態に係る梁補強金具１の突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの代わりにけがき線８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄを設けたものである。
【００３５】
梁補強金具８１のフランジ部８３の外側の外周近傍には、位置決め用印としてのけがき線８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄが設けられている。なお、けがき線８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄはフランジ部８３の側面のみに設けてもよい。
【００３６】
このように、第６の実施形態によれば、梁補強金具８１に位置決め用印としてのけがき線８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄをあらかじめ設けてあるため、位置決め用印として、別途突出片等を梁補強金具８１に取り付ける必要がない。なお、位置決め用印は突出片、けがき線などのほか、凹状の溝を設けるようにしてもよい。
【００３７】
以上、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３８】
例えば、第１の実施形態では梁補強金具１を溶接によって梁１５に固定しているが、ボルト等を用いて梁補強金具１を梁１５に締結してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の実施形態の梁補強金具１を示す図。
【図２】第１の実施形態の梁補強金具１の取り付け方法を示す図
【図３】第１の実施形態の梁補強金具１の取り付け方法を示す図
【図４】第１の実施形態の梁補強金具１の貫通孔９近傍の縦断面図。
【図５】第２の実施形態の梁補強金具２３を示す図
【図６】第２の実施形態の梁補強金具２３の貫通孔３１近傍の縦断面図。
【図７】第３の実施形態の梁補強金具３５を示す図。
【図８】第４の実施形態の梁補強金具５１を示す図。
【図９】第５の実施形態の梁補強金具６５を示す図。
【図１０】第６の実施形態の梁補強金具８１を示す図。
【図１１】梁補強金具８７を取り付けた梁８９を示す斜視図
【符号の説明】
【００４０】
１…………梁補強金具
２…………本体
３…………テーパ部
５…………フランジ部
９…………貫通孔
１１………テーパ部
１３ａ……突出片
１３ｂ……突出片
１３ｃ……突出片
１３ｄ……突出片
１５………梁
１７………貫通孔
１９ａ……けがき線
１９ｂ……けがき線
１９ｃ……けがき線
１９ｄ……けがき線
２１………溶接部
２３………梁補強金具
２４………本体
２５………テーパ部
２７………フランジ部
２９ａ……突出片
３１………貫通孔
３２………曲面
３２ｂ……曲面
４５………耐火材
８５ａ……けがき線
【図１】
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【図２】
2006037670.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006037670.tif 000006
【図５】
2006037670.tif 000007
【図６】
2006037670.tif 000008
【図７】
2006037670.tif 000009
【図８】
2006037670.tif 000010
【図９】
2006037670.tif 000011
【図１０】
2006037670.tif 000012
【図１１】
2006037670.tif 000013