(57)【要約】【課題】  小型化を容易に図ることのできるリボンカセットを提供する。【解決手段】  インクリボンＲが巻回されているリボンコアＣを支持するために一対の側板２に配設されている一対のコア支持部４のうちの少なくとも一方を、リボンコアＣの軸方向の一端部が装着されるボビン６と、ボビン６が一端部に取着されたボビン軸７とにより構成するとともに、ボビン軸７を回転自在かつ側板２の厚さ方向に沿って移動可能に支持する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンが巻回されている円筒状の一対のリボンコアを着脱自在に装着するために、前記各リボンコアの軸方向の長さより長い間隔をおいて相互に平行に配設された一対の側板と、前記各側板に相互に対向するように配設され前記各リボンコアの軸方向の端部のそれぞれが装着される一対のコア支持部を２組有しているリボンカセットであって、
前記一対のコア支持部のうちの少なくとも一方が、
前記リボンコアの軸方向の一端部が装着されるボビンと、前記ボビンが一端部に取着されたボビン軸とを有しており、
前記ボビン軸が、前記ボビンを前記側板の内側に配置した状態で前記側板に回転自在かつ前記側板の厚さ方向に沿って移動可能に支持されていることを特徴とするリボンカセット。
【請求項２】
前記ボビン軸を前記側板の内側に向かって付勢するための付勢ばねが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のリボンカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リボンカセットに係り、特に、インクリボンが巻回されているリボンコアが着脱可能なリボンカセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラテンにインクフィルムやインクシートなどの幅広のインクリボンと記録媒体とを介して記録媒体の縦方向または横方向の記録範囲に対向し得る長さを有するラインサーマルヘッドを当接させ、この当接状態でインクリボンと記録媒体とを搬送しつつラインサーマルヘッドのプラテンの長手方向に配列されてなる記録幅分の複数の発熱素子を、記録情報に基づいて選択的に駆動して発熱させることにより、インクリボンのインクを記録媒体に転写して記録を行うプリンタが知られている。
【０００３】
このようなインクリボンの長手方向の両端は、ほぼ円筒状に形成された供給リボンコアおよび巻取りリボンコアからなる一対のリボンコアの外周面に固着されているとともに、それぞれ両端から巻回されている。また、インクリボンが巻回された一対のリボンコアは、リボンカセットに着脱自在に装着されており、インクリボンの交換時には、使用に供した使用済みのインクリボンが巻回されている一対のリボンコアをリボンカセットから取り外し、新たなインクリボンが巻回されている一対のリボンコアをリボンカセットに装着することができるようになっている。
【０００４】
この種のリボンカセットとしては、インクリボンが巻回されている円筒状の一対のリボンコアを着脱自在に装着するために、リボンコアの軸方向の長さより長い間隔をおいて相互に平行に配設された一対の側板と、これらの側板に相互に対向するように配設されリボンコアの軸方向の端部のそれぞれが装着される一対のコア支持部とを有するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、従来のリボンカセットにおいては、インクリボンの交換時に、少なくとも一方の側板に配設されたコア支持部を、側板から取り外す必要があるので、インクリボンの交に手間がかかるという問題点があった。
【０００６】
このような問題点に対処するため、一方のコア支持部に、側板の厚さ方向に沿って移動可能なボビンを配設することで、側板からコア支持部を取り外すことなくインクリボンの交換を容易に行うことのできるインクリボンの交換時の操作性を向上したリボンカセットがある。
【０００７】
図６および図７は、側板の厚さ方向に沿って移動可能なボビンを設けた従来のリボンカセットの一例を示すものであり、図６は斜視図、図７は正面図である。
【０００８】
まず、説明の便宜上、リボンカセットの交換用のインクリボンについて図７により先に説明する。
【０００９】
図７に示すように、インクリボンＲは、一対のリボンコアＣの外周面に、それぞれ両端から巻回されている。そして、一対のリボンコアＣは、ほぼ円筒状に形成されており、リボンカセット１０１に装着されると、その一方は、記録に供した部分のインクリボンＲを巻取る巻取りリボンコアとされ、他方は、インクリボンＲを送出する送出リボンコアとされている。
【００１０】
前記リボンコアＣの軸方向の両端部近傍には、リボンコアＣの外径より大径のフランジＣ１がそれぞれ周設されている。そして、両フランジＣ１より軸方向外側の端部には、それぞれリボンコアＣの外径より小径の小径部Ｃ２が形成されている。また、リボンコアＣの内孔Ｃ３の両端部には、それぞれ所定長さに形成された複数の係合突起Ｃ４が周方向に間隔を隔ててスプライン状に形成されている（図６および図１２に一部図示）。そして、リボンコアＣは、リボンコアＣの図７の左端とこの左端に隣位するフランジＣ１の外端面との間隔が後述する左コア支持部１０４Ｌに差し込むリボンコアＣの差込量ＣＡとされており、左端側のフランジＣ１の外端面とリボンコアＣの右端との間隔がインクリボンＲをリボンカセット１０１に装着した装着状態におけるリボンコアＣの位置決め幅ＣＢとされている。なお、リボンコアＣは、その軸方向の中央部を中心として軸方向に沿って左右対称に形成されている。
【００１１】
つぎに、リボンカセットについて図６および図７により説明する。
【００１２】
図６および図７に示すように、従来のリボンカセット１０１は、左側板１０２Ｌおよび右側板１０２Ｒからなる左右一対の側板１０２を有している。これらの側板１０２は、複数の連結シャフト１０３によって所定の間隔をもって相互に平行に配設されている。また、各側板１０２には、一対のリボンコアＣの軸方向の端部のそれぞれが装着される左コア支持部１０４Ｌおよび右コア支持部１０４Ｒからなる左右一対のコア支持部１０４が相互に対向するように配設されている。さらに、各側板１０２には、インクリボンＲが巻回されている一対のリボンコアＣに対応するように、上下方向に２組のコア支持部１０４が配設されている。また、一対の側板１０２には、インクリボンＲを所定のリボン経路に沿って案内するための図示しない複数のガイドローラの両端が回転自在に支持されている。
【００１３】
前記左コア支持部１０４Ｌは、リボンコアＣの左端、詳しくは、左端に形成されている小径部Ｃ２を回転自在に支持するためのものであり、この左コア支持部１０４Ｌには、右側板１０２Ｒに向かって突出する環状凸部１０５が形成されている。そして、この環状凸部１０５の内孔１０５ａ（図６）は、左側板１０２Ｌを厚さ方向に貫通するように形成されている。また、内孔１０５ａのサイズは、リボンコアＣの小径部Ｃ２の外径のサイズより若干大きく形成されており、この内孔１０５ａは、リボンコアＣの小径部Ｃ２を回転自在に支持する支持孔とされている。さらに、環状凸部１０５の先端は、リボンコアＣの小径部Ｃ２を支持孔に差し込んだリボンコアＣの装着状態において、リボンコアＣの左端側のフランジＣ１の外端面が当接可能とされており、環状凸部１０５の先端にリボンコアＣの左端側のフランジＣ１の外端面を当接することで、リボンカセット１０１に装着したリボンコアＣの左端の位置決めが行われるようになっている。
【００１４】
前記右コア支持部１０４Ｒは、リボンコアＣの右端を回転自在に支持するためのものであり、この右コア支持部１０４Ｒは、図７に示すように、ボビン１０６と、ボビン軸１０７と、付勢ばね１０８とを有している。
【００１５】
前記ボビン１０６は、リボンコアＣの内孔Ｃ３が装着される胴部１０６ａを有しており、この胴部１０６ａの外周面には、適宜な数の係合爪１０９がスプライン状に突出形成されており、前記リボンコアＣの内孔Ｃ３に形成された係合突起Ｃ４に係合されるようになっている。また、胴部１０６ａの左方に示す先端側は、リボンコアＣの右端の内孔Ｃ３を挿入しやすくするための先端に向かって外径が漸減する案内部１０６ｂとされている。さらに、胴部１０６ａの右方に示す基端部には、径方向外側に向かって突出するコア受けフランジ１１０が一体に形成されており、このコア受けフランジ１１０の図７の左方に示す先端側の端面は、リボンコアＣの小径部Ｃ２をボビン１０６の胴部１０６ａに差し込んだリボンコアＣの装着状態において、ボビン軸１０７の外周に装着された付勢ばね１０８のばね力によってリボンコアＣの右端側のフランジＣ１の外端面に当接可能とされている。そして、コア受けフランジ１１０の図７の左方に示す先端側の端面にリボンコアＣの右端を付勢ばね１０８のばね力によって当接することで、リボンカセット１０１に装着したリボンコアＣの右端の位置決めが行われるようになっている。
【００１６】
前記ボビン軸１０７は、その基端部が右側板１０２Ｒに取着された軸受体１１１によって回転自在に支持されている。この軸受体１１１の軸方向の長さは、右側板１０２Ｒの厚さより長く形成されており、軸受体１１１の軸方向の両端は、それぞれ右側板１０２Ｒから突出するように配設されている。また、ボビン軸１０７の図７の左方に示す先端部は、左側板１０２Ｌに向かって突出するように配置されており、この先端部には、ボビン１０６が回転自在かつボビン軸１０７の軸方向（右側板１０２Ｒの厚さ方向）に沿って移動可能に支持されている。さらに、ボビン軸１０７の先端部には、ボビン１０６がボビン軸１０７から脱落するのを防止するための止め輪１１２が取着されている。
【００１７】
前記付勢ばね１０８は、圧縮コイルばねによって形成されている。そして、付勢ばね１０８は、右側板１０２Ｒの内側においてボビン軸１０７の外周に装着されており、付勢ばね１０８のばね力によって、常時は、ボビン１０６をボビン軸１０７の先端側、すなわち、右側板１０２Ｒの内側に向かう方向（左側板１０２Ｌに向かう方向）に付勢している。このボビン１０６のボビン軸１０７の先端側への移動は、図７の下方に示すボビン１０６のように、ボビン軸１０７の先端側に取着された止め輪１１２によって規制され、ボビン１０６のボビン軸１０７の基端部側への移動は、図７の上方に示すボビン１０６のように、付勢ばね１０８の密着高さによって規制されるようになっている。
【００１８】
したがって、図７の上方に示すボビン１０６のコア受けフランジ１１０の先端側の端面と、図７の下方に示すボビン１０６のコア受けフランジ１１０の先端側の端面との間隔が、ボビン１０６の移動量Ｍとされている。
【００１９】
このような構成のリボンカセット１０１によれば、インクリボンＲの装着は、例えば、上下方向に２組のコア支持部１０４のうちの上方のコア支持部１０４の右コア支持部１０４Ｒのボビン１０６を付勢ばね１０８のばね力に抗して右側板１０２Ｒの内側面に向かって移動する。そして、一方のリボンコアＣの右端の内孔Ｃ３の端部をボビン１０６の案内部１０６ｂに斜めに挿入し、リボンコア挿入開始状態とする。このリボンコアＣの一端の内孔Ｃ３の端部をボビン１０６の案内部１０６ｂに斜めに挿入したリボンコア挿入開始状態を図８に示す。
【００２０】
ついで、リボンコアＣの右端部を支点にして、リボンコアＣの左端が環状凸部１０５に接近するように回転させつつ、リボンコアＣの右端の内孔Ｃ３をボビン１０６の案内部１０６ｂに挿入する。このリボンコアＣの右端を案内部１０６ｂの途中まで挿入したリボンコアＣの一端の挿入途中状態を図９に示す。
【００２１】
ついで、リボンコアＣの左端を環状凸部１０５に対向させると、リボンコアＣの右端の内孔Ｃ３がボビン１０６の案内部１０６ｂに差し込まれ、コア受けフランジ１１０の先端側の端面に、リボンコアＣの右端側のフランジＣ１の外端面が当接し、ボビン挿入完了状態となる。このリボンコアＣの右端をボビン１０６に差し込んだリボンコアＣのボビン挿入完了状態を図１０に示す。
【００２２】
ついで、リボンコアＣを左側板１０２Ｌの内側面に向かって移動し、リボンコアＣの左端の小径部Ｃ２を環状凸部１０５の内孔１０５ａに差し込む。この時、リボンコアＣは、付勢ばね１０８の付勢力によってボビン１０６とともに左側に移動する。そして、リボンコアＣの左端の小径部Ｃ２を環状凸部１０５の内孔１０５ａに差し込むと、リボンコアＣの左端側のフランジＣ１の外端面が環状凸部１０５の先端に当接した時点でリボンコアＣの左端の位置決めが行われ、リボンカセット１０１に対するリボンコアＣの装着が完了する。このリボンコアＣの装着完了状態を図１１に示す。
【００２３】
ついで、上記と同様に、他方のリボンコアＣを下方のコア支持部１０４に装着すると、リボンカセット１０１に対するインクリボンＲの装着が完了する。このリボンカセット１０１に対するインクリボンＲの装着状態を図１２に示す。
【００２４】
また、リボンカセット１０１からのインクリボンＲの取り外しは、リボンカセット１０１に対するインクリボンＲの装着とは逆の手順で行われるのでその詳しい説明は省略する。
【００２５】
【特許文献１】特開２００３−０８０７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
ところで、近年においては各種装置の高性能化が求められており、各種装置の高性能化の一つとして、リボンカセット１０１においてもリボンカセット１０１の小型化が求められている。
【００２７】
しかしながら、従来のリボンカセット１０１においては、ボビン１０６のみが可動とされているために、リボンカセット１０１の幅に余裕を取って大きくしなければならないという問題点があった。
【００２８】
なお、リボンカセット１０１の幅が大きいと、リボンカセット１０１を装着するプリンタの幅も大きくする必要がある。
【００２９】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、小型化を容易に図ることのできるリボンカセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
前述した目的を達成するため、本発明に係るリボンカセットの特徴は、インクリボンが巻回されている円筒状の一対のリボンコアを着脱自在に装着するために、前記各リボンコアの軸方向の長さより長い間隔をおいて相互に平行に配設された一対の側板と、前記各側板に相互に対向するように配設され前記各リボンコアの軸方向の端部のそれぞれが装着される一対のコア支持部を２組有しているリボンカセットであって、前記一対のコア支持部のうちの少なくとも一方が、前記リボンコアの軸方向の一端部が装着されるボビンと、前記ボビンが一端部に取着されたボビン軸とを有しており、前記ボビン軸が、前記ボビンを前記側板の内側に配置した状態で前記側板に回転自在かつ前記側板の厚さ方向に沿って移動可能に支持されている点にある。
【００３１】
本発明に係るリボンカセットにおいては、前記ボビン軸を前記側板の内側に向かって付勢するための付勢ばねが設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００３２】
本発明に係るリボンカセットによれば、ボビン軸がボビンと一体になって移動するので、一対の側板の間隔を短くすることができるなどの極めて優れた効果を奏する。その結果、リボンカセットの小型化を容易に図ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００３４】
図１は、本発明に係るリボンカセットの実施形態の要部を示す正面図である。なお、前述した従来のものと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付しその詳しい説明は省略する。
【００３５】
本実施形態のリボンカセットは、前述した従来のインクリボンを用いる場合を例示している。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態のリボンカセット１は、左側板２Ｌおよび右側板２Ｒからなる左右一対の側板２を有している。これらの側板２は、複数の連結シャフト３によって所定の間隔をもって相互に平行に配設されている。また、各側板２には、一対のリボンコアＣの軸方向の端部のそれぞれが装着される左コア支持部４Ｌおよび右コア支持部４Ｒからなる左右一対のコア支持部４が相互に対向するように配設されている。さらに、各側板２には、インクリボンＲが巻回されている一対のリボンコアＣに対応するように、上下方向に２組のコア支持部４が配設されている。また、一対の側板２には、インクリボンＲを所定のリボン経路に沿って案内するための図示しない複数のガイドローラの両端が回転自在に支持されている。
【００３７】
前記左コア支持部４Ｌは、リボンコアＣの左端、詳しくは、左端に形成されている小径部Ｃ２を回転自在に支持するためのものであり、従来の左コア支持部１０４Ｌと同様に形成されている。
【００３８】
すなわち、左コア支持部４Ｌには、右側板２Ｒに向かって突出する環状凸部５が形成されている。そして、この環状凸部５の内孔５ａ（図２参照）は、左側板２Ｌを厚さ方向に貫通するように形成されている。また、内孔５ａのサイズは、リボンコアＣの小径部Ｃ２の外径のサイズより若干大きく形成されており、この内孔５ａは、リボンコアＣの小径部Ｃ２を回転自在に支持する支持孔とされている。さらに、環状凸部５の先端は、リボンコアＣの小径部Ｃ２を支持孔に差し込んだリボンコアＣの装着状態において、リボンコアＣの左端側のフランジＣ１の外端面が当接可能とされており、環状凸部５の先端にリボンコアＣの左端側のフランジＣ１の外端面を当接することで、リボンカセット１に装着したリボンコアＣの左端の位置決めが行われるようになっている。
【００３９】
前記右コア支持部４Ｒは、リボンコアＣの右端を回転自在に支持するためのものであり、この右コア支持部４Ｒは、ボビン６と、ボビン軸７と、付勢ばね８とを有している。
【００４０】
前記ボビン６は、リボンコアＣの内孔Ｃ３が装着される胴部６ａを有している。この胴部６ａの外周面には、適宜な数の係合爪９がスプライン状に突出形成されており、リボンコアＣの内孔Ｃ３に形成された係合突起Ｃ４（図２参照）に係合されるようになっている。また、胴部６ａの左方に示す先端側は、リボンコアＣの右端の内孔Ｃ３を挿入しやすくするための先端に向かって外径が漸減する案内部６ｂとされている。さらに、胴部６ａの右方に示す基端部には、径方向外側に向かって突出するコア受けフランジ１０が一体に形成されており、このコア受けフランジ１０の図１の左方に示す先端側の端面は、リボンコアＣの小径部Ｃ２をボビン６の胴部６ａに差し込んだリボンコアＣの装着状態において、ボビン軸７の外周に装着された付勢ばね８のばね力によってリボンコアＣの右端側のフランジＣ１の外端面に当接可能とされている。そして、コア受けフランジ１０の先端側の端面に付勢ばね８のばね力によってリボンコアＣの右端を当接することで、リボンカセット１に装着したリボンコアＣの右端の位置決めが行われるようになっている。
【００４１】
前記ボビン軸７は、その基端部が右側板２Ｒに取着されたほぼ円筒状をなす軸受体１１によって回転自在かつ右側板２Ｒの厚さ方向に移動可能に支持されている。この軸受体１１の軸方向の長さ寸法は、右側板２Ｒの厚さより長く形成されており、軸受体１１の軸方向の両端は、それぞれ右側板２Ｒから突出するように配設されている。また、ボビン軸７の図１の左方に示す先端部は、左側板２Ｌに向かって突出するように配置されており、この先端部には、前記ボビン６が支持されている。また、ボビン軸７の先端部には、ボビン６がボビン軸７から脱落するのを防止するための先端用止め輪１２が取着されている。
【００４２】
前記付勢ばね８は、圧縮コイルばねによって形成されている。そして、付勢ばね８は、右側板２Ｒの内側においてボビン軸７の外周に装着されており、付勢ばね８のばね力によって、常時は、ボビン軸７とボビン６と両者を一体としてその先端側、すなわち、右側板２Ｒの内側に向かう方向（左側板２Ｌに向う方向）に付勢している。このボビン軸７の先端側への移動は、右側板２Ｒの外側に配置されているボビン軸７の基端部側に取着された後端用止め輪１３によって規制されている。また、ボビン６のボビン軸７の先端側への移動は、ボビン軸７の先端部分に取着された先端用止め輪１２によって規制されている。さらに、ボビン６のボビン軸７の基端部側への移動は、付勢ばね８の密着高さによって規制されるようになっている。
【００４３】
したがって、図１の上方に示すボビン軸７の基端部側の後端用止め輪１３の左端と、軸受体１１の右端面との間隔が、ボビン軸７の移動量Ｎとされており、このボビン軸７の移動量Ｎは、ボビン軸７と一体に移動するボビン６の移動量Ｍと同一に形成されている。
【００４４】
なお、左コア支持部４Ｌを右コア支持部４Ｒと同一構成としてもよい。
【００４５】
その他の構成については、従来のリボンカセット１０１と同様とされているので、その詳しい説明は省略する。
【００４６】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００４７】
本実施形態のリボンカセット１によれば、インクリボンＲの装着は、例えば、上下方向に２組のコア支持部４のうちの上方のコア支持部４の右コア支持部４Ｒのボビン６を付勢ばね８のばね力に抗して右側板２Ｒの内側面に向かって移動する。この時、ボビン軸７がボビン６とともに右側に移動する。そして、一方のリボンコアＣの右端の内孔Ｃ３の端部をボビン６の案内部６ｂに斜めに挿入し、リボンコア挿入開始状態とする。このリボンコアＣの一端の内孔Ｃ３の端部をボビン６の案内部６ｂに斜めに挿入したリボンコア挿入開始状態を図２に示す。
【００４８】
ついで、リボンコアＣの右端部を支点にして、リボンコアＣの左端が環状凸部５に接近するように回転させつつ、リボンコアＣの右端の内孔Ｃ３をボビン６の案内部６ｂに挿入する。このリボンコアＣの右端を案内部６ｂの途中まで挿入したリボンコアＣの一端の挿入途中状態を図３に示す。
【００４９】
ついで、リボンコアＣの左端を環状凸部５に対向させると、リボンコアＣの右端の内孔Ｃ３がボビン６の案内部６ｂに差し込まれ、コア受けフランジ１０の先端側の端面に、リボンコアＣの右端側のフランジＣ１の外端面が当接し、ボビン挿入完了状態となる。このリボンコアＣの右端をボビン６に差し込んだリボンコアＣのボビン挿入完了状態を図４に示す。
【００５０】
ついで、リボンコアＣを左側板２Ｌの内側面に向かって移動し、リボンコアＣの左端の小径部Ｃ２を環状凸部５の内孔５ａに差し込む。この時、リボンコアＣは、付勢ばね１０付勢力によってボビン６およびボビン軸７とともに左側に移動する。そして、リボンコアＣの左端の小径部Ｃ２を環状凸部５の内孔５ａに差し込むと、リボンコアＣの左端側のフランジＣ１の外端面が環状凸部５の先端に当接した時点でリボンコアＣの左端の位置決めが行われ、リボンカセット１０１に対するリボンコアＣの装着が完了する。このリボンコアＣの装着完了状態を図５に示す。
【００５１】
ついで、上記と同様に、他方のリボンコアＣを下方のコア支持部４に装着すると、リボンカセット１に対するインクリボンＲの装着が完了し、インクリボンＲの装着状態となる。
【００５２】
また、リボンカセット１からのインクリボンＲの取り外しは、リボンカセット１に対するインクリボンＲの装着とは逆の手順で行われるのでその詳しい説明は省略する。
【００５３】
このように、本実施形態のリボンカセット１によれば、インクリボンＲの交換時に、ボビン６とともにボビン軸７が右側板２Ｒの厚さ方向（ボビン軸７の軸方向）に沿って移動可能に形成されているので、従来のリボンカセット１０１のボビン１０６のみが可動とされている構成に比べて、一対の側板２の間隔、すなわち、リボンカセット１の図１の左右方向に示す幅を短くすることができる。
【００５４】
したがって、本実施形態のリボンカセット１によれば、小型化を容易に図ることができる。
【００５５】
また、本実施形態のリボンカセット１によれば、一対の側板２の間隔を短くすることにより、連結シャフト３の長さを短くすることができる。その結果、連結シャフトの長さを短くした分だけ重量を軽減することができるので、軽量化を図ることもできる。
【００５６】
このようなリボンカセット１の小型化および軽量化は、プリンタの小型化および軽量化に多大に寄与する。
【００５７】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係るリボンカセットの実施形態の要部を示す正面図
【図２】本発明に係るリボンカセットの実施形態におけるリボンコア装着動作のリボンコア挿入開始状態の要部を示す説明図
【図３】本発明に係るリボンカセットの実施形態におけるリボンコア装着動作の図２に続くリボンコアの一端の挿入途中状態の要部を示す説明図
【図４】本発明に係るリボンカセットの実施形態におけるリボンコア装着動作の図３に続くリボンコアの一端をボビンに差し込んだリボンコアのボビン挿入完了状態の要部を示す説明図
【図５】本発明に係るリボンカセットの実施形態におけるリボンコア装着動作の図４に続くリボンコアの装着完了状態の要部を示す説明図
【図６】従来のリボンカセットの一例を示す斜視図
【図７】図６のリボンカセットの要部の正面図
【図８】従来のリボンカセットのリボンコア装着動作のリボンコア挿入開始状態の要部を示す説明図
【図９】従来のリボンカセットのリボンコア装着動作の図８に続くリボンコアの一端の挿入途中状態の要部を示す説明図
【図１０】従来のリボンカセットのリボンコア装着動作の図９に続くリボンコアの一端をボビンに差し込んだリボンコアのボビン挿入完了状態の要部を示す説明図
【図１１】従来のリボンカセットのリボンコア装着動作の図１０に続くリボンコアの装着完了状態の要部を示す説明図
【図１２】従来のリボンカセットのインクリボンの装着状態の要部を示す斜視図
【符号の説明】
【００５９】
１  リボンカセット
２  側板
２Ｌ  左側板
２Ｒ  右側板
３  連結シャフト
４  コア支持部
４Ｌ  左コア支持部
４Ｒ  右コア支持部
５  環状凸部
６  ボビン
７  ボビン軸
８  付勢ばね
１０  コア受けフランジ
１１  軸受体
１２  先端用止め輪
１３  後端用止め輪
Ｍ  （ボビンの）移動量
Ｎ  （ボビン軸の）移動量
Ｃ  リボンコア
ＣＡ  差込量
ＣＢ  位置決め幅
Ｃ１  フランジ
Ｃ２  小径部
Ｃ３  内孔
Ｒ  インクリボン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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