(57)【要約】【課題】  感光体上のキャリアの除去性を高めることにより、感光体上のくぼみや傷、クリーニングブレードの欠けが発生しがたく、感光体表層を長期にわたり清浄な状態に保ち、良好な画像が得られるクリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】  感光体上の残留物を除去するクリーニング装置において、該感光体表面に先端が当接するクリーニングブレードと、該感光体表面に当接するブラシを有するブラシローラと、該ブラシの長手方向に沿って配設されたフリッカーバーとを備え、前記ブラシの繊維表層あるいは内部に、感光体に付着した磁性粉を吸引する磁気吸引手段を設けたことを特徴とするクリーニング装置。【選択図】        図１
2006194970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体上の残留物を除去するクリーニング装置において、該感光体表面に先端が当接するクリーニングブレードと、該感光体表面に当接するブラシを有するブラシローラと、該ブラシの長手方向に沿って配設されたフリッカーバーとを備え、前記ブラシの繊維表層あるいは内部に、感光体に付着した磁性粉を吸引する磁気吸引手段を設けたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記感光体に付着した磁性粉を吸引する磁気吸引手段として、ブラシ繊維中に磁石粒子が分散されたブラシローラを備えたことを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記磁石粒子の繊維中の含有量が２５〜９５ｗｔ％であることを特徴とする請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
少なくとも請求項１乃至３のいずれかに記載のクリーニング装置と、前記クリーニング装置により清掃される感光体とが一体的に組み付けられて成ることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
少なくとも感光体に、帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段、定着手段及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、前記クリーニング手段が請求項１乃至３のいずれかに記載のクリーニング装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関するものであり、複写機、プリンター、ＦＡＸに好適に応用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、転写型の画像形成装置では、帯電器で一様に帯電した潜像担持体としての例えば感光体上に、原稿画像の露光を行なって潜像を形成した後、この潜像に現像装置でトナーを付着させてトナー像として可視像化する。このトナー像を、転写装置で転写紙あるいは中間的な転写媒体に転写する。そして、転写後の感光体上に残留したトナーを、クリーニング装置によって感光体上から除去し、感光体を継続して繰り返し使用している。
【０００３】
このクリーニング装置としては、クリーニングブレードを用いたクリーニング装置、導電性あるいは絶縁性の繊維からなるファーブラシローラを用いたクリーニング装置、研磨能力を有するクリーニングローラを用いたクリーニング装置、潤滑剤物質を自らに内包したクリーニングローラを用いたクリーニング装置、磁性体粉末をローラ表面に配した磁気ブラシローラを用いたクリーニング装置、吸引器を用いたクリーニング装置など、各種方式のものが知られている。
【０００４】
この内、広く使用されている方式はクリーニングブレードを用いる方式である。簡潔な構造であり、かつトナー除去性も比較的高い。最近ではクリーニングブレードの上流側にファーブラシローラを配置し、クリーニングブレードとファーブラシを組み合わせた方式が広く利用されている。
【０００５】
感光体の残留物はトナーだけでなく、キャリア、紙粉、帯電生成物なども付着しており、これらの物質の除去も重要である。これらの物質のなかでも、クリーニングブレードを使用した方式で特に問題となるのがキャリアである。
【０００６】
２成分系の現像剤は３０〜８０μｍ径程度のキャリアに２〜１０μｍ径程度のトナーが３〜１０ｗｔ％程度混合されている。キャリアは現像スリーブ内の磁石が発生する磁場により拘束さているが、時としてキャリアの一部が感光体の表面電荷に引っ張られ、感光体に付着し、そのままクリーニング装置に送られることがあり、キャリアがクリーニングブレードで圧接され、感光体に凹みを形成させることがある。特に、感光層が柔らかい程凹みが形成されやすい。このくぼみは直径が５０μｍ程度とほぼキャリアの大きさであり、深さは２〜５μｍ程度である。くぼみが小さいとコピー画像に異常画像として顕在化しないが、くぼみが大きい場合や、集中している場合には、転写抜け、白ポチや黒ポチとして表現され、引きずられ筋状に成ったときには、黒筋として表現されてしまう。
【０００７】
また、キャリアがクリーニングブレードと感光体との間に挟まると、クリーニングブレードのエッジが変形したり欠けることがあり、この様な場合には恒常的な黒筋として表現されてしまう。さらに、キャリアがクリーニング装置を抜けて帯電装置に付着した場合には、帯電装置が傷つき、画像上に黒筋が発生してしまう。また、帯電装置の耐久性が短くなるため、感光体の寿命を短くし、画像品質にも影響を及ぼしてしまう。
特に最近では、高画質化やトナー濃度変動に対する帯電安定性の観点から、キャリアの小径化が加速しており、感光体表面のキャリア付着に対して特に余裕度がなくなっている。
【０００８】
感光体に付着したキャリアを除去する方法としては、特許文献１には、感光体等の記録体に磁石を近接配置し、残留磁性紛を吸引除去する方法が開示されている。しかし、磁石を感光体へ近接配置しただけでは、十分な磁力は得られず、キャリアの除去性は高いとはいえない。また、感光体にキャリアが多く付着している場合には、磁石上にキャリアが一杯になり、磁石上からあふれたキャリアが再び感光体に付着するおそれがある。
また、特許文献２には、感光層に接触するように配置された回転するブラシに付着したキャリアを磁気吸引手段を設けて除去する方法が開示されている。しかし、ブラシに付着したキャリアは除去できるが、ブラシ自体には磁気吸引手段はなく、感光体に付着したキャリアの除去能力は低い。
【０００９】
また、特許文献３には、永久磁石とした芯金表面にブラシ部材をとり付けたブラシローラが開示されている。しかし、キャリアを吸引する芯金は、感光体と非接触であり、磁石を感光体へ近接配置した場合同様、十分な吸引力は得られず、キャリアの除去性は高いとはいえない。
また、特許文献４には、回転可能に形成され、感光体に付着した磁性粉を吸引する磁石と、該磁石を内蔵するスリーブを備え、スリーブ上にはブラシが形成され、前記ブラシの長手方向に沿って配設されたフリッカーバーと、を備えたクリーニング装置が開示されている。しかし、キャリアを吸引する部材は、感光体と非接触であり、磁石を感光体へ近接配置した場合同様、やはり十分な吸引力は得られず、キャリアの除去性は高いとはいえない。
【００１０】
【特許文献１】実公平６−１７１３４号公報
【特許文献２】特開平５−１０７９８９号公報
【特許文献３】特開２０００−２５９０５５号公報
【特許文献４】特開２００２−２７８４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、感光体上のキャリアの除去性を高めることにより、感光体上のくぼみや傷、クリーニングブレードの欠けが発生しがたく、感光体表層を長期にわたり清浄な状態に保ち、良好な画像が得られるクリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題は、本発明の（１）〜（５）によって解決される。
（１）「感光体上の残留物を除去するクリーニング装置において、該感光体表面に先端が当接するクリーニングブレードと、該感光体表面に当接するブラシを有するブラシローラと、該ブラシの長手方向に沿って配設されたフリッカーバーとを備え、前記ブラシの繊維表層あるいは内部に、感光体に付着した磁性粉を吸引する磁気吸引手段を設けたことを特徴とするクリーニング装置」；
（２）「前記感光体に付着した磁性粉を吸引する磁気吸引手段として、ブラシ繊維中に磁石粒子が分散されたブラシローラを備えたことを特徴とする前記（１）に記載のクリーニング装置」；
（３）「前記磁石粒子の繊維中の含有量が２５〜９５ｗｔ％であることを特徴とする前記（２）に記載のクリーニング装置」；
（４）「少なくとも前記（１）乃至（３）のいずれかに記載のクリーニング装置と、前記クリーニング装置により清掃される感光体とが一体的に組み付けられて成ることを特徴とするプロセスカートリッジ」；
（５）「少なくとも感光体に、帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段、定着手段及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、前記クリーニング手段が前記（１）乃至（３）のいずれかに記載のクリーニング装置であることを特徴とする画像形成装置」。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のクリーニング装置は、クリーニングブレードとブラシローラを両方備えた構造により、感光体残留物の高い除去性が得られる。特にブラシローラを、そのブラシ繊維中に、磁気吸引部材である磁石粒子が分散された構造としたことで、磁気吸引部材が感光体を直接摺擦するこができ、感光体上に付着したキャリアなどの磁性粉を確実に除去できる。
また、ブラシの長手方向に沿ってフリッカーバーが配設されており、ブラシにより払拭された残留物はフリッカーバーにより払い落とされるため、再び感光体に付着することがない。
本発明のクリーニング装置は、上記の構造にしたことでキャリアなどの磁性粉が確実に除去され、キャリアがクリーニングブレードで圧接され、感光体に凹みが形成されることや、ブレード欠けが生じることがなく、またクリーニング装置をキャリアが抜けて帯電装置を傷つけることがなく、このようなクリーニング装置をクリーニング手段として具備する画像形成装置は、長期にわたり、良好な画像特性が得られる。
【００１４】
具体的には、請求項１の発明では、感光体を摺擦するブラシの繊維に磁気吸引手段を設けた構成にすることで、感光体上のキャリアが確実に除去でき、またフリッカーバーでブラシに付着した除去物が振り落とされるため、除去したキャリアが感光体に再付着することもない。
これによりブレード部にキャリアが進入することはなくなり、感光体のくぼみや傷、ブレード欠けが生じず、感光体表面が清浄な状態が保たれ、良好な画像特性が得られるクリーニング装置を得ることができる。
請求項２の発明では、ブラシの繊維に磁気吸引手段を設けた構成において、ブラシ繊維中に磁石粒子が分散されている構造とすることによって、より好ましい形態とすることができる。
請求項３の発明では、請求項２の発明において、ブラシ繊維中に占める磁石粒子の含有量の好ましい範囲として、２５〜９５ｗｔ％とすることにより、一層クリーニング効果を向上させることができる。
請求項４の発明では、ブレード部にキャリアが進入することがなく、感光体のくぼみや傷、ブレード欠けが生じず、感光体表面が清浄な状態が保たれ良好な画像特性が得られるプロセスカートリッジを提供することができる。
請求項５の発明では、クリーニング手段として、請求項１〜４のいずれかのクリーニング装置を用いることにより、ブレード部にキャリアが進入することはなく、感光体のくぼみや傷、ブレード欠けが生じず、感光体表面が清浄な状態が保たれ良好な画像特性が得られる画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のクリーニング装置を図を用いて説明する。
クリーニング装置はトナー、キャリア等の磁性微粒子、紙粉、フィルミング等の画像形成上問題となる汚染物質等を、感光体から除去することを目的として構成される。
図１に、本発明のクリーニング装置の概略図を示す。
図１に示すように、クリーニング装置は、クリーニングブレード（１０１）と、ブラシ（１０２）、フリッカーバーで（１０３）構成され、ブラシはクリーニングブレードの上流側に配置されている。
【００１６】
ブラシローラ（１０２）に使用される繊維はブラシの繊維の表層あるいは内部に、磁気吸引手段を備えている。例えば、樹脂繊維中に磁石粒子を分散させた繊維をブラシとする形態が可能であり、図２にその繊維の模式図示す。
繊維樹脂（２０１）中に、磁石粒子（２０２）が分散されている。感光体上に付着したキャリアは、摺擦するブラシ繊維の磁石粒子により、磁気的に吸引付着し、除去される。ブラシ（１０２）により回収されたキャリアは、フリッカーバー（１０３）によりブラシ（１０２）から払い落とされる。
クリーニングブレード（１０１）ではブラシローラで完全に除去しきれなかったトナーなどの残留物を完全に除去する。
【００１７】
＜ブラシローラ＞
本発明におけるクリーニングブラシには、ブラシの繊維の表層あるいは内部に、磁気吸引手段を備えている。感光体と接触するブラシに磁気的吸引手段を設けたことで、感光体に付着したキャリアを確実に回収することができる。
ブラシ中へ磁気的吸引手段の導入手段としては、繊維中に磁石粒子を分散させた繊維を使用することで可能であり、繊維成形性の熱可塑性重合体チップと磁石粒子を混練・溶融させ、繊維化を行ない、ブラシローラとすることで可能である。
【００１８】
磁石粒子の材料としては従来公知の磁石材料が使用できる。例えば、Ｂａフェライト、Ｓｒフェライトなどのフェライト系磁石や、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石など希土類系磁石、ＭＫ鋼（Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系合金）、アルニコ磁石（Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｃｕ合金）などの合金系磁石などがあるが、好ましくは高価な金属元素が含まれず、低価格なフェライト系磁石が望ましい。また、粒子形状についても特に制限はなく、粒状、球状、針状等のいずれであってもよい。
磁石粒子の粒径としては、３０μｍ以下であることが望ましく、３０μｍより大きいと繊維から磁石粒子が脱落しやすくなる。
【００１９】
繊維材料としては、繊維成形性の熱可塑性樹脂であれば特に制限がなく、例えばポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなどが使用できる。耐久性、クリーニング性の面で特に、ナイロン、ポリプロピレン等が好ましい。
【００２０】
繊維の総量に占める磁石粒子の含有量としては２５〜９５ｗｔ％であることが望ましい。２５ｗｔ％未満の場合は、感光体上に付着したキャリアを吸引する力が十分ではなく、大量にキャリアが感光体の付着した場合などブラシで完全に除去できない場合がある。９５ｗｔ％より多い場合は、ブラシの摺擦により、感光体の摩耗が促進されやすく好ましくない。
【００２１】
本発明におけるブラシ繊維の製造方法については、磁石微粒子と熱可塑性重合体チップを、例えばエクストルーダーで混練・溶融し、紡糸口金より押し出し、冷却・延伸を行なうなどの公知の方法で製造することができる。さらに作製した繊維は、着磁を行ない、繊維中に分散した磁石粒子を磁化し、磁石粒子が分散された繊維を得ることができる。
得られた繊維をブラシローラに加工する手段としては、例えば基布に繊維を植毛する植毛布に加工し、植毛布を芯金に貼り付けることで、ブラシ化することができる。
【００２２】
感光体（６）へのブラシローラ（１０２）の食い込み量は０．５〜４ｍｍ程度が好ましく、より好ましくは１〜２ｍｍに設定される。食い込み量が多いと、穂倒れが起こりトナーの掻き取り効果が低下し、クリーニング不良を起こしやすくなる。一方、食い込み量が浅いと、ブラシの当たり方にムラを生じるため、クリーニングムラを起こしやすくなる。クリーニングブラシは使用していく内に、切れたり摩耗するため、ブラシの穂の当たりが常に変化して、浅くなっていく。したがって、次第にクリーニング不良を起こす危険性が有るため、感光体との当たりを常に一定に保持する様にすることが望ましい。
【００２３】
＜フリッカーバー＞
フリッカーバー（１０３）は、ブラシ（１０２）に付着した磁性紛、異物をたたき落とす役割を有する。フリッカーバー（１０３）は、ブラシ（１０２）に食い込むように設置され、フリッカーバー（１０３）の取り付け位置は、感光体（６）に対向する反対側であることが好ましい。フリッカーバー（１０３）は絶縁性でも導電性でもよい。
フリッカーバー（１０３）は、ブラシ（１０２）に付着した磁性粉等を除去するように構成されていればよく、板状のものであってもよく、また櫛状のもの（フリッカーブラシ）でもよい。
板状のフリッカーバーの場合、通常、アルミや真鍮、ステンレス、カーボン、ポリエステルやポリプロピレン等の樹脂に炭素繊維、活性炭素繊維、カーボンなどの導電性微粉末を添加した導電性部材が好ましく用いられる。
フリッカーバー（１０３）のブラシ（１０２）に対する食い込み量は、１〜３ｍｍの間で設定するのが好ましい。フリッカーバーがブラシに食い込みすぎると、ブラシの回転が不安定になり、クリーニング性が低下し、ムラになる場合がある。一方、食い込みが少なすぎると、ブラシ（１０２）に付着した磁性粉等をたたき落とす効果が十分に発揮されない。
【００２４】
＜クリーニングブレード＞
クリーニングブレード（１０１）は、ＪＩＳ−Ａ硬度６０〜８０程度のポリウレタンゴムを用いることが好ましい。クリーニングブレード（１０１）の設置方向は、感光体の回転方向に対してカウンター方式であることが好ましい。クリーニングブレード（１０１）をリーディング方式で設置した場合、ブレードが逃げる方向になるため、感光体（６）に食い込む力が弱くなってしまう。このため、クリーニング性能が低下し、例えば、感光体（６）上からトナーが大量に送られてきた場合には、フィルミングやクリーニング不良を起こすおそれがある。また、感光体（６）上からキャリアが送られた場合には、クリーニングブレード（１０１）で押さえつけるため、感光体（６）がダメージを受けるおそれがある。
【００２５】
クリーニングブレードと感光体との当接条件としては、クリーニングブレードの弾性特性によりその適正値は変化するが、通常感光体への食い込み量として、好ましくは１〜２ｍｍ、クリーニングブレードカット面（ウレタンゴム板切断面）と感光体表面とのなす角度として、好ましくは７０〜８５度に設定される。食い込み量は、大きいほど感光体との当接圧が大きくなり、クリーニングに有利であるが、過剰な場合には、感光体の摩耗を促進させたりブレードのたわみを大きくして当接角度を変位させてしまう。
【００２６】
クリーニングブレードとして使用するゴムブレードは、従来公知の組成、工法で製造することができる。一般的に高弾性の得られやすいウレタンゴム（エラストマー）などを用いることができる。
ポリウレタンエラストマーは、通常、例えばポリオール成分としてポリエチレンアジペートエステルやポリカプロラクトンエステルを用い、ポリイソシアネート成分として４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを用いてプレポリマーを調製し、これに硬化剤及び必要に応じて触媒を加えて、所定の型内にて架橋し、炉内にて後架橋させた後、常温で放置熟成することによって製造されている。
【００２７】
高分子量のポリオールとしては、例えば、アルキレングリコールと脂肪族二塩基酸との縮合体であるポリエステルポリオール、具体的には、エチレンアジペートエステルポリオール、ブチレンアジペートエステルポリオール、ヘキシレンアジペートエステルポリオール、エチレンプロピレンアジペートエステルポリオール、エチレンブチレンアジペートエステルポリオール、エチレンネオペンチレンアジペートエステルポリオールのようなアルキレングリコールとアジピン酸とのポリエステルポリオール等のポリエステル系ポリオール、カプロラクトンを開環重合して得られるポリカプロラクトンエステルポリオール等のポリカプロラクトン系ポリオール、またポリ（オキシテトラメチレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコール等のポリエーテル系ポリオール等が用いられる。
【００２８】
他に低分子量のポリオールとしては、例えば、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヒドロキノン−ビス（２−ヒドロキシエチル）エーテル、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフエニルメタン、４，４’−ジアミノジフエニルメタン等の二価アルコールや、１，１，１−トリメチロールプロパン、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、１，１，１−トリス（ヒドロキシエトキシメチル）プロパン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール等の三価及びそれ以上の多価アルコールを挙げることができる。
【００２９】
硬化触媒の具体例として、例えば、２−メチルイミダゾールや１，２−ジメチルイミダゾールを挙げることができるが、特に、１，２−ジメチルイミダゾールが好ましく用いられる。このような触媒は、通常、主剤１００重量部に対して、通常０．０１〜０．５重量部、好ましくは０．０５〜０．３重量部の範囲で用いられる。
【００３０】
次に、本発明の画像形成装置及びそれを用いた画像形成方法を説明する。
図３は、本発明の画像形成装置を示す概略図である。
感光体（６）は、ドラム状の形状を示しているが、シート状、エンドレスベルト状のものであってもよい。
感光体（６）の周囲には、必要に応じて、転写前チャージャ（７）、転写チャージャ、分離チャージャ、クリーニング前チャージャ（８）が配置され、コロトロン、スコロトロン、固体帯電器（ソリッド・ステート・チャージャー）、帯電ローラをはじめとする公知の手段が配置される。
【００３１】
帯電部材（９）は感光体と当接していてもよいが、両者の間に適当なギャップ（１０〜２００μｍ程度）を設けた近接配置とすることにより、両者の摩耗量が低減できると共に帯電部材へのトナーフィルミングを抑制でき、好ましく使用できる。
帯電部材（９）に印加する電圧は、帯電の安定化と帯電ムラの抑制のために、直流成分に交流成分を重畳したものとすることが効果的である。
しかしながら、帯電が安定化される反面、直流成分のみ印加した場合に比べ、プロセス中に使用した感光体の表面層が摩耗しやすいことが判っている。この場合にも、本発明のクリーニング装置を用いることにより、感光体の耐摩耗性を確保でき、良好な特性を維持できるものである。
【００３２】
転写手段には、一般に上記の帯電器が使用できるが、図３に示されるように転写ベルト（１０）を使用したものが有効である。
また、画像露光部（１１）、除電ランプ（１２）等の光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等の発光物全般を用いることができる。
そして、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルター等の各種フィルターを用いることもできる。
これらの光源は、図３に示される工程のほかに、光照射を併用した転写工程、除電工程、クリーニング工程又は前露光等の工程に用いられ、感光体（６）に光が照射される。
【００３３】
現像ユニット（１３）により感光体（６）上に現像されたトナーは、転写紙（１４）に転写されるが、全部が転写されるわけではなく、感光体（６）上に残存するトナーもあり、このようなトナーは、ブラシ（１５）及びクリーニングブレード（１６）により感光体（６）から除去される。またブラシ（１５）では感光体上に付着したキャリアなどの磁性粉の除去が行なわれる。フリッカーバー（１９）によりブラシ（１５）に付着した除去物が払い落とされる。
【００３４】
電子写真感光体に正（負）帯電を施し、画像露光を行なうと、感光体表面上には正（負）の静電潜像が形成される。
これを負（正）極性のトナー（検電微粒子）で現像すれば、ポジ画像が得られ、また、正（負）極性のトナーで現像すれば、ネガ画像が得られる。
この現像手段には、公知の方法が適用され、また、除電手段にも公知の方法が採用される。
（１７）はレジストローラ、（１８）は分離爪である。
【００３５】
本発明の画像形成装置は、このような画像形成手段に電子写真感光体を用いる画像形成装置である。
上記画像形成手段は、複写装置、ファクシミリ、プリンター内に固定して組み込まれていてもよいが、プロセスカートリッジの形態で、それら装置内に組み込まれ、着脱自在としたものであってもよい。
ここで、プロセスカートリッジとは、感光体を内蔵し、外に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段から選ばれた少なくとも１つの手段を含んだ１つの装置（部品）である。
本発明のプロセスカートリッジは、感光体に、少なくとも本発明の前記クリーニング装置を一体化したものである。
【実施例】
【００３６】
実施例１
＜クリーニング装置＞
図１に示すように、クリーニングブレード（１０１）と、ブラシ（１０２）と、フリッカーバー（１０３）とを備えたクリーニング装置を使用した。
クリーニングブレード（１０１）は、２ｍｍ厚のウレタンゴムからなり、ゴム物性はＪＩＳ−Ａゴム硬度が７０度、２３度における反発弾性が５０％であり、カウンター方式で取り付けた。
ブラシ（１０２）は、Ｂａフェライト磁石粒子が分散されたナイロン繊維を植毛したブラシローラを使用した。ナイロン６チップとＢａフェライト粒子（粒径１０μｍ）を重量比５０：５０の割合でエクストルーダーで混練・溶融し、紡糸口金より押し出し、冷却・延伸、着磁を行ない、繊維径φ４０μｍ、Ｂａフェライト磁石粒子が分散されたナイロン繊維を得た。繊維長さ４ｍｍの上記ナイロン繊維を植毛した８ｍｍ幅の植毛布を作製し、ステンレス製の芯金に螺旋状に張り付けて、外径１５ｍｍ、１０万本／ｉｎｃｈ２のブラシローラＡ（１０２）を得た。ブラシ（１０２）の感光体（６）への食い込み量は２ｍｍとした。ブラシ（１０２）は感光体と同方向に回転させ、その回転数が２３０ｒｐｍになるように設定した。
フリッカーバー（１０３）は幅２０ｍｍ、厚さ２ｍｍのカーボン粉末が分散したポリエステル樹脂を用いた。ブラシ（１０２）へのフリッカーバーの食い込み量は２．０ｍｍとした。
上記のクリーニング装置をクリーニング装置Ａとする。
【００３７】
＜評価＞
イマジオカラー５１００複写機を改造し、クリーニング部を上記のクリーニング装置Ａに交換した。
Ｃｕ−Ｚｎフェライトの芯材にシリコーン樹脂コートを行なった重量平均粒径３５μｍのキャリアと、イマジオカラー５１００用トナーを、重量比９３：７の割合で混合した現像剤を使用した。６％チャートのプリントによる通紙試験を合計５００Ｋ枚行なった。
初期、１００Ｋ枚、２００Ｋ枚、５００Ｋ枚時に、以下の項目を評価した。
【００３８】
・感光体上表面観察
感光体を取り出し、レーザー顕微鏡（Ｖｋ−８５００、キーエンス製）で感光体表面の観察を行なった。感光体表面上のくぼみ、傷の有無を確認し、５段階のランク評価した。
ランク５はくぼみ、傷がほとんどなく、新品の感光体と同様な、良好なものである。ランク１は感光体にくぼみ、傷が多く劣悪なものである。実用上の使用に耐えうるにはランク３以上は必要である
【００３９】
・ブレードエッジ観察
クリーニングブレードを取り出し、ブレードエッジ稜線をレーザー顕微鏡で観察した。
ブレードエッジの欠けを５段階のランク評価し、５が最良で、１が劣悪である。実際の使用に耐え得る許容レベルは３以上である。
【００４０】
・画像評価
Ｓ−５チャートの画像出しを行ない、画像評価について５段階のランク付けを行なった。
ランク５は画像欠陥が全くなく、極めて良好な画像特性である。ランク１は画像上に黒斑点状やすじ状の画像欠陥が極めて多く、劣悪な画像特性を示す。
【００４１】
・クリーニング性評価
クリーニング性について５段階のランク評価を行ない、５段階で評価した。５が最良で、１が劣悪である。実際の使用に耐え得る許容レベルは３以上である。
【００４２】
実施例２
ブラシローラＡを以下に示すブラシローラＢに交換した以外はクリーニング装置Ａと全く同じであるクリーニング装置Ｂとし、実施例１と同様に評価した。
＜ブラシローラＢ＞
ポリプロピレンチップとＳｒフェライト粒子（粒径３μｍ）を重量比３０：７０の割合でエクストルーダーで混練・溶融し、紡糸口金より押し出し、冷却・延伸、着磁を行ない、繊維径φ４０μｍ、Ｓｒフェライト磁石粒子が分散されたポリプロピレン繊維を得た。繊維長さ４ｍｍの上記ポリプロピレン繊維を植毛した８ｍｍ幅の植毛布を作製し、ステンレス製の芯金に螺旋状に張り付けて、外径１５ｍｍ、１０万本／ｉｎｃｈ２のブラシローラＢを使用した。
【００４３】
実施例３
ブラシローラＡを以下に示すブラシローラＣに交換した以外はクリーニング装置Ａと全く同じであるクリーニング装置Ｃとし、実施例１と同様に評価した。
＜ブラシローラＣ＞
ポリエステルチップとＢａフェライト粒子（粒径２５μｍ）を重量比８０：２０の割合でエクストルーダーで混練・溶融し、紡糸口金より押し出し、冷却・延伸、着磁を行ない、繊維径φ４０μｍ、Ｂａフェライト磁石粒子が分散されたポリエステル繊維を得た。繊維長さ４ｍｍの上記ポリエステル繊維を植毛した８ｍｍ幅の植毛布を作製し、ステンレス製の芯金に螺旋状に張り付けて、外径１５ｍｍ、１０万本／ｉｎｃｈ２のブラシローラＣを使用した。
【００４４】
比較例１
ブラシローラＡを以下に示すブラシローラＤに交換した以外はクリーニング装置Ａと全く同じであるクリーニング装置Ｄとし、実施例１と同様に評価した。
２００Ｋラン終了時に、感光体上にくぼみや傷が多く、画像には黒斑点状など画像欠陥が非常に多く、２００Ｋでランを終了した。
＜ブラシローラＤ＞
ナイロン６チップをエクストルーダーで混練・溶融し、紡糸口金より押し出し、冷却・延伸、着磁を行ない、繊維径φ４０μｍであり、ナイロン繊維を得た。繊維長さ４ｍｍの上記ナイロン繊維を植毛した８ｍｍ幅の植毛布を作製し、ステンレス製の芯金に螺旋状に張り付けて、外径１５ｍｍ、１０万本／ｉｎｃｈ２のブラシローラＤを得た。
【００４５】
比較例２
クリーニング装置Ａにおいて、フリッカーバー（１０３）をはずした以外は全く同じ構成のクリーニング装置Ｅとし、実施例１と全く同様に評価を行なった。
２００Ｋラン終了時に、感光体上にくぼみや傷が多く、画像には黒斑点状など画像欠陥が非常に多く、２００Ｋでランを終了した
【００４６】
比較例３
クリーニング装置Ａにおいて、フリッカーバー（１０３）およびブラシ（１０２）をはずした以外は全く同じ構成のクリーニング装置Ｆとし、実施例１と全く同様に評価を行なった。
１００Ｋラン終了時に、感光体上にくぼみや傷が多く、画像には黒斑点状など画像欠陥が非常に多く、１００Ｋでランを終了した。
【００４７】
クリーニング装置の構成を表１に、評価結果を表２にまとめて記す。
【表１】
2006194970.tif 000003
【００４８】
【表２−１】
2006194970.tif 000004
【００４９】
【表２−２】
2006194970.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のクリーニング装置を示す概略図である。
【図２】ブラシ繊維の模式図を示す概略図である。
【図３】本発明の画像形成装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５１】
６  感光体
７  転写前チャージャ
８  クリーニング前チャージャ
９  帯電部材
１０  転写ベルト
１１  画像露光部
１２  除電ランプ
１３  現像ユニット
１４  転写紙
１５  ブラシ
１６  クリーニングブレード
１７  レジストローラ
１８  分離爪
１９  フリッカーバー
１０１  クリーニングブレード
１０２  ブラシ（ブラシローラ）
１０３  フリッカーバー
２０１  繊維樹脂
２０２  磁石粒子
【図１】
2006194970.tif 000006
【図２】
2006194970.tif 000007
【図３】
2006194970.tif 000008