(57)【要約】【課題】  互いに並設される両ユニットの互いの対向縁部の間を接続する接続部の成形が、容易にできるようにし、かつ、この成形作業が、良好な作業環境を維持したままで達成できるようにする。【解決手段】  互いに並設される樹脂製ユニット３，４の互いの対向縁部５，６の間を接続する両ユニットの接続部成形方法である。まず、各対向縁部５，６の表面５ａ，６ａを表面改質材により接着性を向上させるよう改質し、次に、表面５ａ，６ａにプライマー１２を塗布して乾燥させ、次に、両対向縁部５，６に跨るようにその各表面５ａ，６ａにプライマー１２を介し目張り材１３を接着させる。【選択図】  図１
2006045960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに並設される樹脂製ユニットの互いの対向縁部の間を接続する両ユニットの接続部成形方法であって、
まず、上記各対向縁部の表面を表面改質材により接着性を向上させるよう改質し、次に、上記表面にプライマーを塗布して乾燥させ、次に、上記両対向縁部に跨るようにその各表面に上記プライマーを介し目張り材を接着させたことを特徴とする両ユニットの接続部成形方法。
【請求項２】
上記各対向縁部の表面を上記表面改質材により改質する以前に、この表面改質材に化学的に安定した粉体を混入するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の両ユニットの接続部成形方法。
【請求項３】
上記プライマーを疎水性としたことを特徴とする請求項１に記載の両ユニットの接続部成形方法。
【請求項４】
上記プライマーにカーボン粉体を混入するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の両ユニットの接続部成形方法。
【請求項５】
上記各対向縁部の表面を表面改質材により改質する改質作業を開始する前に、上記各対向縁部の表面の水分を検出し、この水分が所定値以下であれば、上記表面改質材の塗布作業を開始するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の両ユニットの接続部成形方法。
【請求項６】
上記各ユニットをプールの構成部材としたことを特徴とする請求項１から５のうちいずれか１つに記載の両ユニットの接続部成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、互いに並設される樹脂製で板形状のユニットを備えたプールにおいて、上記両ユニットの互いの対向縁部の間を接続する両ユニットの接続部成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記両ユニットの接続部を備えたものには、従来、下記特許文献１に示される浄化槽がある。この浄化槽は、互いに並設される板形状のユニットと、これら両ユニットの互いの対向縁部の間を接続する上記接続部とを備えている。また、この接続部は、上記両対向縁部の間に介設される弾性のスペーサーと、これらスペーサーの近傍に配置される接着剤と、これらスペーサーと接着剤とを上記両対向縁部の間に挟むようこれら両対向縁部を互いに結合させる締結具とを備えている。
【０００３】
上記両ユニットの接続部成形方法は次の如くである。即ち、上記両ユニットの互いの対向縁部の間に、上記スペーサーと接着剤とを介在させる。次に、上記締結具により、上記両対向縁部を結合させる。すると、これら両対向縁部の間が上記スペーサーと接着剤とによって接続され、接続部が成形される。そして、上記作業の繰り返しにより、上記浄化槽が組み立てられる。
【０００４】
【特許文献１】特許第２６４４１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の技術では、両ユニットの互いの対向縁部の間に形成される接続部は部品点数が多くて、構成が複雑である。このため、上記接続部を形成するための成形方法が煩雑になりがちである。
【０００６】
なお、上記従来の技術にも記載されているように、両ユニットの接続部の他の成形方法として、従来、次のものもある。即ち、まず、上記両対向縁部の表面に付着している有機質などを機械的方法により研磨脱脂する（サンディング）。次に、上記両対向縁部に跨るようにその各表面に樹脂製の目張り材を接着させる。このようにして、上記接続部を成形する。
【０００７】
しかし、上記した他の成形方法によれば、サンディングに伴う粉塵の発生により、作業環境が著しく低下するという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、互いに並設される両ユニットの互いの対向縁部の間を接続する接続部の成形が、容易にできるようにし、かつ、この成形作業が、良好な作業環境を維持したままで達成できるようにすることである。
【０００９】
請求項１の発明は、互いに並設される樹脂製ユニット３，４の互いの対向縁部５，６の間を接続する両ユニットの接続部成形方法であって、
まず、上記各対向縁部５，６の表面５ａ，６ａを表面改質材により接着性を向上させるよう改質し、次に、上記表面５ａ，６ａにプライマー１２を塗布して乾燥させ、次に、上記両対向縁部５，６に跨るようにその各表面５ａ，６ａに上記プライマー１２を介し目張り材１３を接着させたものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、上記各対向縁部５，６の表面５ａ，６ａを上記表面改質材により改質する以前に、この表面改質材に化学的に安定した粉体を混入するようにしたものである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１の発明に加えて、上記プライマー１２を疎水性としたものである。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１の発明に加えて、上記プライマー１２にカーボン粉体を混入するようにしたものである。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１の発明に加えて、上記各対向縁部５，６の表面５ａ，６ａを表面改質材により改質する改質作業を開始する前に、上記各対向縁部５，６の表面５ａ，６ａの水分を検出し、この水分が所定値以下であれば、上記表面改質材の塗布作業を開始するようにしたものである。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１から５のうちいずれか１つの発明に加えて、上記各ユニット３，４をプール１の構成部材としたものである。
【００１５】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１７】
請求項１の発明は、互いに並設される樹脂製ユニットの互いの対向縁部の間を接続する両ユニットの接続部成形方法であって、
まず、上記各対向縁部の表面を表面改質材により接着性を向上させるよう改質し、次に、上記表面にプライマーを塗布して乾燥させ、次に、上記両対向縁部に跨るようにその各表面に上記プライマーを介し目張り材を接着させている。
【００１８】
このため、上記したように、接続部の成形は、表面改質材による改質作業、プライマーの塗布、および目張り材の接着により達成される。よって、従来の技術では、接続部の部品点数が多くて、その分、この接続部の成形が煩雑になりがちであったが、上記発明によれば、接続部の部品点数が少ない分、上記接続部の成形が、より容易にできる。
【００１９】
また、上記接続部の成形において、各対向縁部の表面の改質は、上記表面改質材の塗布と、その後の除去とにより達成される。このため、従来では、上記改質のためにサンディングが用いられていて、粉塵の発生がみられたが、このようなサンディングは不用である。よって、上記した接続部の成形作業は、良好な作業環境を維持したままで達成できる。
【００２０】
請求項２の発明は、上記各対向縁部の表面を上記表面改質材により改質する以前に、この表面改質材に化学的に安定した粉体を混入するようにしている。
【００２１】
このため、上記表面改質材が無色透明であるとしても、上記粉体の混入により、上記表面改質材の視認が可能となる。よって、上記各表面の所望域に上記表面改質材が適正に塗布されたか否かが容易に視認できる。この結果、上記接続部の適正な成形が、より容易にできる。
【００２２】
請求項３の発明は、上記プライマーを疎水性としている。
【００２３】
ここで、上記プライマーが、仮に、結露や降雨などにより水分と反応したとすると、このプライマーは劣化し易くなる。そこで、上記したようにプライマーを疎水性としたのであり、このため、水分によるプライマーの劣化が防止される。よって、接続部の成形時に、水分に留意しないで足りる分、上記接続部の成形が更に容易にできる。
【００２４】
請求項４の発明は、上記プライマーにカーボン粉体を混入するようにしている。
【００２５】
このため、上記プライマーが無色透明であるとしても、黒色である上記カーボン粉体の混入により、上記プライマーの視認が可能となる。よって、上記各表面の所望域に上記プライマーが適正に塗布されたか否かが容易に視認できる。この結果、上記接続部の適正な成形が、より容易にできる。
【００２６】
しかも、上記プライマーはカーボン粉体の混入により強度が向上する。このため、上記各対向縁部の表面に対し、上記目張り材が強固に固着される、という効果もある。
【００２７】
更に、上記カーボン粉体は黒色であって、遮光機能を有している。このため、上記表面改質材により改質された各対向縁部の表面に対し、その外方から紫外線が達することは上記カーボン粉体によって防止される。
【００２８】
よって、上記対向縁部の表面の改質後に、これら表面が紫外線によって再び劣化させられる、ということは防止される。この結果、上記対向縁部の各表面とプライマーとの間の良好な接着強度が、より長期にわたり維持される。
【００２９】
請求項５の発明は、上記各対向縁部の表面を表面改質材により改質する改質作業を開始する前に、上記各対向縁部の表面の水分を検出し、この水分が所定値以下であれば、上記表面改質材の塗布作業を開始するようにしている。
【００３０】
ここで、上記各表面に水分が多いと、この水分により表面改質材の塗布による改質が阻害される。そこで、上記接続部の成形の開始時に、まず、上記水分を検出するようにしたのであり、これによれば、その後の接続部の適正な成形が、円滑に達成される。
【００３１】
請求項６の発明は、上記各ユニットをプールの構成部材としている。
【００３２】
ここで、プールは一般に大形であって、その接続部の成形には長時間を要する。しかし、この接続部の成形に、前記した諸効果が発揮されることにより、プールの工期が短縮され、また、良好な作業環境が維持できて、有益である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の両ユニットの接続部成形方法に関し、互いに並設される両ユニットの互いの対向縁部の間を接続する接続部の成形が、容易にできるようにし、かつ、この成形作業が、良好な作業環境を維持したままで達成できるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための最良の形態は、次の如くである。
【００３４】
即ち、互いに並設される樹脂製ユニットの互いの対向縁部の間を接続する両ユニットの接続部成形方法であって、
まず、上記各対向縁部の表面を表面改質材により接着性を向上させるよう改質し、次に、上記表面にプライマーを塗布して乾燥させ、次に、上記両対向縁部に跨るようにその各表面に上記プライマーを介し樹脂製の目張り材を接着させる。
【実施例】
【００３５】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００３６】
図において、符号１は、水泳用のプールである。このプール１は、地盤２上に水平方向で互いに並設される樹脂製ユニット３，４と、これらユニット３，４の互いの対向縁部５，６を互いに結合させる結合具７と、上記両対向縁部５，６の間を接続する接続部８とを備え、この接続部８は、十分のシール性能を有している。
【００３７】
上記地盤２は、コンクリート製のものやサンドクッションなどである。また、上記各ユニット３，４は、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）製であり、離型剤を用いて型成形されたものである。このＦＲＰの樹脂は、例えば、ポリエステル樹脂であり、熱硬化性であってもよく、熱可塑性であってもよい。
【００３８】
上記接続部８は、上記各表面５ａ，６ａに塗布されたプライマー１２と、上記両対向縁部５，６に跨るようにその各表面５ａ，６ａに上記各プライマー１２を介し接着される樹脂製の目張り材１３とを備えている。
【００３９】
上記接続部８の成形方法につき説明する。
【００４０】
まず、上記各対向縁部５，６の表面５ａ，６ａの汚れや水分を拭き取り、次に、これら表面５ａ，６ａの水分を検出する。そして、この水分が所定値以下であれば、直ちに、上記接続部８の成形作業のうち、後述する上記各表面５ａ，６ａの改質作業を開始する。
【００４１】
上記水分の検出は、例えば、市販の水分試験紙により行う。この試験紙を上記表面５ａ，６ａに接触させる。水分が上記所定値を超えていると、接触させた試験紙の色が青から赤に変色する。このため、上記試験紙の変色の有無によって、水分が所定値以下か、否かが識別できる。
【００４２】
ここで、上記各表面５ａ，６ａには、薄い表面層として、対向縁部５，６を構成するポリエステル樹脂が紫外線で劣化してチョーキング（白粉）が生じることがある。このチョーキングは、上記各表面５ａ，６ａ上に薄い表面層として表われる。また、上記各表面５ａ，６ａには、上記表面層として、上記ユニット３，４の型成形時の離型剤（固形ワックスやシリコンなど）や粉塵などの有機質が付着することがある。このような有機質も、上記各表面５ａ，６ａ上に薄い表面層として表われる。そして、上記各表面５ａ，６ａが、上記のような表面層で覆われていると、上記各表面５ａ，６ａに上記目張り材１３を接着させようとしても、上記表面層に阻害されて、所望の接着強度を有する接着ができなくなる。
【００４３】
そこで、上記した水分の検出後、直ちに、上記各対向縁部５，６の表面５ａ，６ａを表面改質材により接着性を向上させるよう改質作業をする。
【００４４】
より具体的には、上記表面改質材は、例えば、アセトンなどケトン系の溶剤とされる。この表面改質材を上記各表面５ａ，６ａに対し、２５ｇｒ／ｍ２程度で塗布して、所定時間（数分間）の間、その状態を維持する。すると、上記表面層が溶解され、および／もしくは洗浄される。この後、上記表面改質材が乾燥した後に、上記各表面５ａ，６ａ上に生じた結果物（粉体など）をウエスで除去する。このように、表面改質材により表面層が除去されると、上記各対向縁部５，６の地肌（活性面）が露出する。つまり、上記各表面５ａ，６ａは、その接着性が向上するよう改質される。この結果、上記各表面５ａ，６ａは、従来のサンディングによる仕上げ状態とほぼ同等の接着面となる。
【００４５】
ところで、上記表面改質材はほぼ無色透明である。このため、上記各表面５ａ，６ａの所望域に上記表面改質材が塗布できたか否かは、視認し難い。
【００４６】
そこで、上記各表面５ａ，６ａに対し上記表面改質材を塗布する以前に、この表面改質材に上記対向縁部５，６とは反応しない化学的に安定した粉体を混入させる。この場合、粉体が白色であれば、上記表面改質材は乳白色となる。このようにすれば、表面改質材を上記各表面５ａ，６ａの所望域に塗布できたか否かは、視覚的に容易に判断できる。つまり、上記所望域への表面改質材の塗布が正確にできる。
【００４７】
また、上記したように、表面改質材に白色の粉体を混入させると、上記各表面５ａ，６ａに塗布された上記表面改質材は乾燥に伴い乳黄色となるよう変色する。このため、上記表面改質材が十分に乾燥したか否かも、視覚的に容易に判断できる。更に、上記表面改質材の乾燥後に上記各表面５ａ，６ａ上に生じた結果物（粉体など）をウエスで除去するとき、この除去が十分になされたか否かも、上記粉体の残留状態により、視覚的に容易に判断できる。
【００４８】
なお、上記表面改質材への粉体の混入量は、この表面改質材が、上記各表面５ａ，６ａの所望域に塗布されたことが視認できる上で、必要最小限の量が好ましい。また、上記粉体は、白色である炭酸カルシウムやタルクが好ましい。また、上記粉体は黒色のカーボンであってもよい。
【００４９】
次に、上記各表面５ａ，６ａに対し、液体状の上記プライマー１２を４０ｇｒ／ｍ２程度で、刷毛により塗布する。その後、所定時間（約３０分）の間、その状態を維持して上記プライマー１２を乾燥させる。上記プライマー１２は、無色透明の下塗剤であって、樹脂製の接着剤である。上記プライマー１２は、上記表面改質材に比べて多少粘度が高い。このため、塗布後には、プライマー１２の表面に刷毛目が生じ、これを視認できる。このため、上記各表面５ａ，６ａの所望域に上記プライマー１２が塗布されているか否かが視認できる。
【００５０】
ここで、前記したように、各表面５ａ，６ａは、表面改質材の働きにより、粗面とされている。このため、上記各表面５ａ，６ａへのプライマー１２の接着強度は、十分に大きくなる。
【００５１】
上記プライマー１２は、エチル基などを有して疎水性とされている。また、上記プライマー１２には、予めカーボン粉体が混入されている。
【００５２】
上記プライマー１２の乾燥後、上記両対向縁部５，６に跨るようにその各表面５ａ，６ａに上記プライマー１２を介し上記目張り材１３を接着し、固化させる。上記目張り材１３はＦＲＰ製である。この目張り材１３の成形方法は、例えば、接触圧成形法である。つまり、常温硬化型樹脂を用い、ガラス繊維に含浸させながら、上記表面５ａ，６ａに上記プライマー１２を介し接着させる。この状態を所定期間の間、維持し硬化させる。これにより、上記接続部８の成形が終わる。
【００５３】
上記構成によれば、互いに並設される樹脂製ユニット３，４の互いの対向縁部５，６の間を接続する両ユニットの接続部成形方法であって、
まず、上記各対向縁部５，６の表面５ａ，６ａを表面改質材により接着性を向上させるよう改質し、次に、上記表面５ａ，６ａにプライマー１２を塗布して乾燥させ、次に、上記両対向縁部５，６に跨るようにその各表面５ａ，６ａに上記プライマー１２を介し樹脂製の目張り材１３を接着させている。
【００５４】
このため、上記したように、接続部８の成形は、表面改質材による改質作業、プライマー１２の塗布、および目張り材１３の接着により達成される。よって、従来の技術では、接続部の部品点数が多くて、その分、この接続部の成形が煩雑になりがちであったが、上記発明によれば、接続部８の部品点数が少ない分、上記接続部８の成形が、より容易にできる。
【００５５】
また、上記接続部８の成形において、各対向縁部５，６の表面５ａ，６ａの改質は、上記表面改質材の塗布と、その後の除去とにより達成される。このため、従来では、上記改質のためにサンディングが用いられていて、粉塵の発生がみられたが、このようなサンディングは不用である。よって、上記した接続部８の成形作業は、良好な作業環境を維持したままで達成できる。
【００５６】
また、前記したように、各対向縁部５，６の表面５ａ，６ａを上記表面改質材により改質する以前に、この表面改質材に化学的に安定した粉体を混入するようにしている。
【００５７】
このため、上記表面改質材が無色透明であるとしても、上記粉体の混入により、上記表面改質材の視認が可能となる。よって、上記各表面５ａ，６ａの所望域に上記表面改質材が適正に塗布されたか否かが容易に視認できる。この結果、上記接続部８の適正な成形が、より容易にできる。
【００５８】
また、前記したように、プライマー１２を疎水性としている。
【００５９】
ここで、上記プライマー１２が、仮に、結露や降雨などにより水分と反応したとすると、このプライマー１２は劣化し易くなる。そこで、上記したようにプライマー１２を疎水性としたのであり、このため、水分によるプライマー１２の劣化が防止される。よって、接続部８の成形時に、水分に留意しないで足りる分、上記接続部８の成形が更に容易にできる。
【００６０】
また、前記したように、プライマー１２にカーボン粉体を混入するようにしている。
【００６１】
このため、上記プライマー１２が無色透明であるとしても、黒色である上記カーボン粉体の混入により、上記プライマー１２の視認が可能となる。よって、上記各表面５ａ，６ａの所望域に上記プライマー１２が適正に塗布されたか否かが容易に視認できる。この結果、上記接続部８の適正な成形が、より容易にできる。
【００６２】
しかも、上記プライマー１２はカーボン粉体の混入により強度が向上する。このため、上記各対向縁部５，６の表面５ａ，６ａに対し、上記目張り材１３が強固に固着される、という効果もある。
【００６３】
更に、上記カーボン粉体は黒色であって、遮光機能を有している。このため、上記表面改質材により改質された各対向縁部５，６の表面に対し、その外方から紫外線が達することは上記カーボン粉体によって防止される。
【００６４】
よって、上記対向縁部５，６の表面の改質後に、これら表面が紫外線によって再び劣化させられる、ということは防止される。この結果、上記対向縁部５，６の各表面とプライマー１２との間の良好な接着強度が、より長期にわたり維持される。
【００６５】
また、前記したように、各対向縁部５，６の表面５ａ，６ａを表面改質材により改質する改質作業を開始する前に、好ましくは直前に、上記各対向縁部５，６の表面５ａ，６ａの水分を検出し、この水分が所定値以下であれば、上記表面改質材の塗布作業を開始するようにしている。
【００６６】
ここで、上記各表面５ａ，６ａに水分が多いと、この水分により表面改質材の塗布による改質が阻害される。そこで、上記接続部８の成形の開始時に、まず、上記水分を検出するようにしたのであり、これによれば、その後の接続部８の適正な成形が、円滑に達成される。
【００６７】
また、前記したように、各ユニット３，４をプール１の構成部材としている。
【００６８】
ここで、プール１は一般に大形であって、その接続部８の成形には長時間を要する。しかし、この接続部８の成形に、前記した諸効果が発揮されることにより、プール１の工期が短縮され、また、良好な作業環境が維持できて、有益である。
【００６９】
なお、以上は図示の例によるが、プール１は、貯水タンクや浄化タンクであってもよい。また、結合具７はなくてもよい。また、接続部８は天井面に設けられるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図３の１−１線矢視断面図である。
【図２】プールの全体斜視部分展開図である。
【図３】図２で示したものの部分斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
１    プール
２    地盤
３    ユニット
４    ユニット
５    対向縁部
５ａ  表面
６    対向縁部
６ａ  表面
７    結合具
８    接続部
１２  プライマー
１３  目張り材
【図１】
2006045960.tif 000003
【図２】
2006045960.tif 000004
【図３】
2006045960.tif 000005