(57)【要約】【課題】    磁気テープのテープガイドによる損傷、及び磨耗の問題の解決を図る。【解決手段】  磁気テープ１を走行案内するテープガイド６１〜６４の少なくともテープ摺接面が長いテープ案内面６５Ｓが、非磁性の金属母材７０中に、この金属母材７０に比して高硬度の非磁性高硬度粒子７１が分散された構成材７２より成り、その表面が超鏡面加工仕上げ面とされ、この表面において高硬度粒子の端部が突出して磁気テープとの低速度摺接における摩擦の低減を図って磁気テープのテープガイドによる損傷、及び磨耗を回避する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープを走行案内するテープガイドの、少なくとも磁気テープとの摺接面積が大きいテープ案内面が、非磁性金属母材中に該金属母材に比して高硬度の非磁性高硬度粒子が分散された構成材より成り、その表面が超鏡面加工仕上げ面とされ、該表面において上記分散された高硬度粒子の端部が上記金属母材表面から突出する構成とされたことを特徴とする磁気テープドライブ装置。
【請求項２】
上記高硬度粒子の上記金属母材表面からの突出量が、０．０５μｍ〜０．２μｍとされたことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープドライブ装置。
【請求項３】
上記金属母材中に高硬度粒子が分散された構成材中の高硬度粒子の混入量が、上記構成材の１０質量％〜２０質量％に選定されて成ることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープドライブ装置。
【請求項４】
上記金属母材がＡｌ合金より成ることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープドライブ装置。
【請求項５】
上記高硬度粒子が、高硬度シリコン化合物粒子より成ることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープドライブ装置。
【請求項６】
上記テープガイドの一端縁にフランジが設けられ、該テープガイドのテープ案内面が、上記フランジを有する側とは反対側の端縁が上記磁気テープ側に向かって突き出るように傾けられて配置されたことを特徴とする請求項１に記載の磁気テープドライブ装置。
【請求項７】
上記テープガイドが、動圧型テープガイドであることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープドライブ装置。
【請求項８】
上記動圧型テープガイドのテープ案内面が、テープ走行方向に沿って曲率半径１０ｍｍ以上のテープ走行面に向かって凸部の彎曲形状を有していることを特徴とする請求項７に記載の磁気テープドライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばリニア型磁気テープが用いられるリニアテープドライブ装置に適用して好適な、磁気テープドライブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えばコンピュータシステムで、取り扱うデータ量の増大化によるバックアップ装置の要求によって大量の情報の記録が可能なリニア型磁気テープによるデータストレージシステムの需要が高まっている。
このようなデータストレージシステム等に用いられるリニアテープシステムにおける磁気テープ１は、図２に模式的に示すように、その長手方向の走行方向に沿って直線的にデータの記録再生が行われる多数のデータバンドＤＢ（ＤＢ１，ＤＢ２，ＤＢ３・・・）が、テープの幅方向に並置配列される。
データバンドＤＢには、それぞれ磁気テープの長手方向に沿って延長するデータ記録トラック（図示せず）が多数本、幅方向に並置形成される。
【０００３】
各データバンドＤＢは、サーボバンドＳＢ（ＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３・・・）によって挟み込まれ、これらサーボバンドＳＢに予め記録されたサーボ信号によって、各データバンドＤＢにおける選択された複数のデータ記録トラックに、マルチチャネル磁気ヘッドの対応する磁気ギャップが同時に正対するように、磁気ヘッドを、テープ幅方向に微調整制御するトラッキングサーボがなされる。
このサーボバンドＳＢは、リニア型磁気テープの一側縁を基準エッジ１ＳＥとして、これに対して所要の間隔を保持して平行に形成される。
【０００４】
そして、記録情報の大量化に伴い、磁気テープ自体の高性能化が要求され、これに伴い磁気テープの物理的強度が低下し、より脆弱化される方向にある。
このため、磁気テープドライブ時の磁気テープの損傷や、磁気ヘッドとの摺接による磨耗等の、より高い対策が必要となっている。
すなわち、高密度記録化において、磁気テープに対するテープ損傷に対する保護策がテープ走行系に求められる基本性能の１つとして求められる。
【０００５】
また、より大情報記録化に向かい、記録トラックピッチが、より縮小化されると、これに伴う、アウトトラック、トラッキングミスの回避、再生信号のＳ／Ｎ低下の回避等から、磁気ヘッドの記録、再生磁気ギャップが、目的とするサーボトラック、データ記録トラックに正対させる上で、磁気テープの幅方向移動、いわゆるＬＴＭ（Lateral Tape Motion）の発生を極力抑制することも、テープ走行系に求められる基本性能の１つとして求められる。
【０００６】
ところで、リニアテープドライブ装置におけるテープガイドとしては、例えばローラガイド方式、動圧型方式が実用化されており、また、エアガイド方式、固定ひさし型のテープ押さえ等の提案もなされている。
ローラガイド方式においては、ガイドが回転するものであることから、テープの損耗が小さい。このローラガイドにあっては、磁気テープの幅方向移動（ＬＴＭ）を規制するフランジがローラガイドの両端に設けられた構成を有する。このフランジ間の間隔は、磁気テープ幅よりやや広い間隔とされている。
しかし、この構成では、大情報記録容量化に伴って、トラックピッチがより縮小化されたリニアテープに要求されるＬＴＭに関する抑制が不充分となる。
【０００７】
また、動圧型テープガイドにあっては、磁気テープの走行による空気の巻き込みによる動圧によってテープとテープ案内面との間に空気を介在させてテープの案内走行を行うものである。この動圧型テープガイドによれば、磁気テープの損耗を効果的に回避できるものである。
【０００８】
しかし、この構成による場合、磁気テープの高速走行時においては、磁気テープの損耗が効果的に回避されるが、テープ速度が低下した状態、例えば磁気テープの動作開始時、停止時、テープの往復走行の反転時等の磁気テープの走行の非定常状態における、磁気テープの走行速度が低下した状態では、動圧が低下ないしは消滅し、磁気テープがガイドに摺接する。しかも、通常、このような磁気テープ走行の非定常状態においては、磁気テープの張力が極端に増大することから、ガイドに対して強く接触することになってこのときの磁気テープの損傷、磨耗の問題がある。
【０００９】
これに対しエアガイド方式においては、上述した動圧型方式における磁気テープの走行速度の問題は解消されるが、エア送給のためのエアポンプ等の装備が必要であることから、装置の大型化、コスト高を来たす。
また、固定ひさし型のテープ押さえ方式によるテープガイドにあっては、磁気テープが、ガイド材料や、ガイドのテープ押さえ部表面状態による摩擦の影響を大きく受けるという問題があり、また、磁気テープのテープ幅方向の移動（ＬＴＭ）が部品の精度で決定され調整ができないという問題がある。
【００１０】
上述したように、磁気テープドライブ装置においては、そのテープガイドに関して、種々の提案がなされており、テープガイド表面の磁気テープとの摩擦を減少させる方法に関して種々の研究開発がなされている。
【００１１】
例えばテープガイド表面に耐摩耗性材の粒子を高速噴射により堆積させて表面の摩擦係数を下げるようにしたガイドの提案がなされている（特許文献１参照）。
この場合、摩擦係数の低減化を図ることができるものであるが、耐摩耗性粒子を、目的とする密度に、また、この密度をもって均一に、さらに粒子の突出量の制御を再現性良く得るために、比較的高い技術と精度を要する。
【特許文献１】特開平４−１８１５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、磁気テープのドライブ装置、例えばリニアテープドライブ装置において、磁気テープの損傷、及び磨耗を効果的に回避することができ、安定した磁気テープの走行案内を簡潔な構成によって、確実、均一に廉価に製造することができるようにした磁気テープのドライブ装置を提供するものである。
また、本発明は、動圧型方式において、磁気テープの走行速度が低下した場合においても、磁気テープの損傷、磨耗の発生を回避することができるようにした磁気テープのドライブ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明による磁気テープドライブ装置は、磁気テープを走行案内するテープガイドの、少なくとも磁気テープとの摺接面積が大きいテープ案内面が、非磁性金属母材中に該金属母材に比して高硬度の非磁性高硬度粒子が分散された構成材より成り、その表面が超鏡面加工仕上げ面とされ、該表面において上記分散された高硬度粒子の端部が上記金属母材表面から突出する構成とされたことを特徴とする。
【００１４】
本発明による磁気テープドライブ装置は、上記高硬度粒子の上記金属母材表面からの突出量が、０．０５μｍ〜０．２μｍとされたことを特徴とする。
また、本発明による磁気テープドライブ装置は、上記金属母材中に高硬度粒子が分散された構成材中の高硬度粒子の混入量が、上記構成材の１０質量％〜２０質量％に選定されて成ることを特徴とする。
本発明は、上記金属母材がＡｌ合金より成ることを特徴とする。
本発明は、上記高硬度粒子が、高硬度シリコン化合物粒子より成ることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、上記テープガイドの一端縁にフランジが設けられ、該テープガイドのテープ案内面が、上記フランジを有する側とは反対側の端縁が上記磁気テープ側に向かって突き出るように傾けられて配置されたことを特徴とする。
本発明は、上記テープガイドが、動圧型テープガイドであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による磁気テープドライブ装置は、上述したように、テープ案内面が、非磁性金属母材中に高硬度の非磁性高硬度粒子が分散された構成材を超鏡面加工仕上げした面として、この表面において高硬度粒子の端部が金属母材表面から突出した構成としたことによって、磁気テープが、主として突出した高硬度粒子と接触することになることから、分布密度の選定によって、すなわち高硬度粒子の分散量の選定によって、磁気テープとの摩擦係数を、磁気テープの低速走行にも適した摩擦係数に選定することができたものである。
【００１７】
この高硬度粒子の金属母材表面からの突出量は、０．０５μｍ〜０．２μｍとするとき、磁気テープの当たりが良好になされる。すなわち、０．０５μｍ未満では、摩擦の低減効果が不十分であり、０．２μｍを越えると、高硬度粒子の突出部における磁気テープの対接圧が大となって磁気テープに損傷を来たすおそれが生じることが見出された。
【００１８】
そして、本発明においては、高硬度粒子を、金属母材に分散させた構成材の切削によって金属母材表面から突出させた構成としたことによって、その突出高硬度粒子の分散を均一に再現性良く、また、所望の分散密度をもって分散させて形成することができるものであり、このために、安定して、設計どおりの磁気テープドライブ装置を構成することができるものである。
【００１９】
具体的には、高硬度粒子の混入量を、構成材の１０質量％〜２０質量％に選定するとき適度の摩擦制御ができたことを見出したものである。すなわち、１０質量％未満では、磁気テープとの摩擦の低減化効果が薄く、また、２０質量％を越えるときは、これより目的とするテープガイドを加工製造するに際しての例えば切削用バイトが損傷するなどの加工上の問題が生じて来ることによる。
【００２０】
また、本発明装置において、そのテープガイドとして動圧型テープガイドを用いた場合、磁気テープの定常走行、すなわち、空気の巻き込み動作ができる所要のテープ速度から、空気の巻き込みがなされない低速の非定常走行となった場合においても、低摩擦化されることから、テープ損傷等を来たすことが回避される。したがって、冒頭に述べたような、テープの損傷等の回避のために、エアガイド方式を適用することによるエア送給のためのエアポンプ等の装備による装置の大型化、コスト高を回避できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図面を参照して本発明による磁気テープのドライブ装置の実施の形態例を説明するが、本発明は、これら実施の形態例に限られるものではないことはいうまでもない。
図１は、本発明によるリニア型磁気テープのドライブ装置を例示した概略平面図で、この場合、磁気テープ１の往復移行において、いずれか一方を供給側、他方を巻き取り側とする第１及び第２のリール２１及び２２と、磁気ヘッド２と、磁気テープの走行案内手段２３とを有する。
【００２２】
磁気テープ１は、前述したように、例えば図２で示す、リニアテープシステムに用いられるリニア型磁気テープで、長手方向の走行方向に沿って直線的にデータの記録再生が行われる多数のデータバンドＤＢ（ＤＢ１，ＤＢ２，ＤＢ３・・・）が、テープの幅方向に並置配列される。  データバンドＤＢには、それぞれ磁気テープの長手方向に沿って延長するデータ記録トラック（図示せず）が多数本、幅方向に並置形成される。
【００２３】
各データバンドＤＢは、サーボバンドＳＢ（ＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３・・・）によって挟み込まれ、これらサーボバンドＳＢに予め記録されたサーボ信号によって、各データバンドＤＢにおける選択された複数のデータ記録トラックに、マルチチャンネル磁気ヘッドの対応する磁気ギャップが同時に正対するように、磁気ヘッドを、テープ幅方向に微調整制御するトラッキングサーボがなされる。
このサーボバンドＳＢは、リニア型磁気テープの一側縁を基準エッジ１ＳＥとして、これに対して所要の間隔を保持して平行に形成される。
【００２４】
磁気テープの走行案内手段２３は、図１に示すように、例えば磁気ヘッド２を挟んで、磁気テープ１の走行路に沿って延在する長いテープ案内面を有する第１及び第２のテープガイド、この例では、第１及び第２の動圧型テープガイド６１及び６２が配置され、第１のリール２１を挟んで対遮的に、同様に磁気テープ１の走行路に沿って延在する長いテープ案内面を有する第３及び第４のテープガイド、この例では、第３及び第４の動圧型テープガイド６３及び６４が配置される。
【００２５】
第１〜第４の動圧型テープガイド６１〜６４は、これらによって案内するテープ走行面側に向かって凸の湾曲面、例えば円弧面状のテープ案内面６５Ｓが形成されたテープ案内部材６５が、磁気テープ１の走行面に沿うように立てられ、各テープ案内面６５Ｓの一側縁に、磁気テープ１の基準エッジ１ＳＥ側の縁部を規制するフランジ５３が、案内面６５Ｓと例えば直交するように突出形成されて成る。
これら第１〜第４の動圧型テープガイド６１〜６４のテープ案内部材６５は、例えば１つの円形リング体を４分割することによって形成することができる。
【００２６】
そして、これら動圧型テープガイド６１〜６４のそれぞれの両端に柱状ないしは筒状のテープガイドが配置される。図１に示す例では、第１及び第２の動圧型テープガイド６１及び６２の磁気ヘッド２の配置側に、それぞれ第１及び第２の固定ガイド１１及び１２が配置され、第１及び第２の動圧型テープガイド６１及び６２の磁気ヘッド２側とは反対側に第３及び第４の固定ガイドが配置される。
また第３及び第４の動圧型テープガイド６３及び６４の両端には付加テープガイド１５が配置される。
【００２７】
このテープ案内面６５Ｓは、その曲率半径が１０ｍｍ以上の緩やかな円弧状とされて、テープ走行によって空気の取り込みがなされ、かつこの取り込まれた空気の層が案内面６５とテープ１との間にその全域に渡って均一に形成されるようになされる。
図３は、磁気テープ１の走行方向に関する各ガイド及び磁気ヘッドの配置を模式的に示した図である。
【００２８】
そして、これら動圧型テープガイド６１〜６４の磁気テープに沿って延在する、すなわちピン状あるいはローラ等に比して長い領域に渡って、少なくとも磁気テープ１の低速走行時に磁気テープ１が摺接する磁気テープとの摺接面積が大きいテープ案内面、例えば磁気テープ案内面６５Ｓを形成するテープ案内部材６５を、図４に模式的断面図を示すように、非磁性金属母材７０中にこの金属母材７０より高硬度の高硬度粒子７１が分散された構成材７２より構成し、その少なくとも磁気テープ案内面６５Ｓを形成する表面を超鏡面加工仕上げされた面によって構成する。
この研磨は、例えば先端が∞（無限大）の平滑なバイト、いわゆるミラクルバイト（商品名）によって表面をＲａ（算術平均粗さ）０．０５μｍ〜０．２μｍの超鏡面加工仕上げ面とすることによって金属母材より高い硬度の高硬度粒子７１が、この粗さに相当する突出量ｈをもって突出される。
【００２９】
非磁性金属母材７０は、テープガイドとして必要な強度を有し、軽量、加工性にすぐれ、また廉価な、ＡｌないしはＡｌ合金、例えばＡｌにＦｅ，Ｍｎ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｔｉ等の１種以上を５％以下含む合金や、ＴｉないしはＴｉ合金等によることができる。
また、これに分散させる高硬度粒子は、Ｓｉの化合物の例えばＳｉＣ，ＳｉＯ２，Ｓｉ３Ｎ４等を用いることができる。あるいはＷＣ，Ａｌ２Ｏ３等のいわゆる砥粒として用いられる高硬度粒子によって構成することができる。
【００３０】
このような金属母材７０の表面からの高硬度粒子７１の突出量ｈは、上述したように、超鏡面加工仕上げによる０．０５μｍ〜０．２μｍとするものであるが、これは前述したように、０．０５未満では、摩擦の低減効果が不十分であり、０．２μｍを越えると、高硬度粒子の突出部における磁気テープの対接圧が大となって磁気テープに損傷を来たすおそれが生じてくることを見出したことによる。
【００３１】
このように、高硬度粒子７１が金属母材表面から突出するものの、例えばその粒径は１０μｍ程度であるに対して突出量ｈが０．０５μｍ〜０．２μｍ程度であるので、その大半が金属母材７０中に埋め込まれていて、表面における高硬度粒子も金属母材に強固に保持される。
【００３２】
金属母材７０中の高硬度粒子７１の混入量は、１０質量％〜２０質量％に選定するとき適度の摩擦制御ができる。これは、前述したように、１０質量％未満では、磁気テープとの摩擦の低減化効果が薄く、また、２０質量％を越えるときは、これより目的とするテープガイドを加工製造するに際しての例えば切削用バイトが損傷するなどの加工上の問題が生じて来ることによる。
【００３３】
図５Ａ〜Ｄは、それぞれ同一形状の円筒面によるテープ摺動面に対して１／２インチ幅の磁気テープを１Ｎの負荷、テープ走行回数２００回、それぞれ同一条件で摺動させたときの、摩擦係数μの変化の測定結果を相対的に示したものである。
図５Ａは、Ａｌ合金による金属母材にＳｉ粒子を分散させたＡＨＳ（昭和電工製商品名）を用いてこれに上述したミラクルバイトによる表面仕上げを行った円筒面状ガイドに磁気テープを摺接走行させた場合である。
【００３４】
また、図５Ｂは、図５Ａと同一材料によるが、その表面が、いわゆるＲバイトによる切削加工面によるガイドで表面形状が、高低差約０．５μｍネジ状の切り込みによる凹凸パターンを形成した場合である。
図５Ｃは、Ｓｉ粒子等の高硬度粒子７１を含有しないＡｌ合金Ａ２２１９（JIS規格材）による同様のテープガイドで、ミラクルバイトによる表面仕上げを行った円筒面状ガイドによる場合であり、図５Ｄは、図５Ｃと同一材料によるが、その表面が、いわゆるＲバイトによる切削加工面によるガイドで表面形状が、高低差約０．５μｍネジ状の切り込みによる凹凸パターンを形成した場合である。
【００３５】
これらを比較して明らかなように、本発明による図５Ａは、図５Ｂ〜Ｄの超鏡面仕上げによらないガイドや、Ｓｉ粒子等の高硬度粒子を含まない構成に比し、摩擦係数の変化が格段に改善されていることがわかる。
【００３６】
したがって、上述したように、例えば上述した第１〜第４の動圧型テープガイド６１〜６４のテープ案内部材６５を構成部材７２によって構成することにより、低い摩擦係数μを安定して保持できるテープガイドを構成することができ、これによるドライブ装置は、テープ損傷、磨耗を効果的に回避することができ、テープの長寿命化を図ることができるものである。
【００３７】
上述したテープ案内部材６５は、上述した構成材７２を所要形状例えば正円状、楕円状等のリング状に成型し、その外周面を、上述した超鏡面加工し、このリングを、カットすることによって例えば４分割することによって、例えば上述した第１〜第４の動圧型テープガイド６１〜６４のテープ案内部材６５形成する。
あるいは各テープ案内部材６５を所要の形状に成型し、これらをリング状に治具によって一体化し、この状態で、その外周面を上述した超鏡面加工することによって構成することもできる。
そして、フランジ５３は、上述した超鏡面加工の後の任意の工程で、テープ案内部材６５に接合等によって配置することができる。
【００３８】
そして、図６Ａに側面図を示すように、テープ走行方向に延在するテープガイド、この例では第１〜第４の動圧型テープガイド６１〜６４は、そのテープ案内面６５Ｓが、上述したフランジ５３が配置された側とは反対側の縁部を磁気テープに対して突出するように本来の軸心方向に対して所要の角度Ｇθをもって傾けられる。
【００３９】
また、図６Ｃに示すように、第１〜第４の固定テープガイド１１〜１４及び付加テープガイド１５の磁気テープ１の基準エッジ１ＳＥに相当する側の縁部にフランジ３３が配置される。
これら第１〜第４の固定テープガイド１１〜１４及び付加テープガイド１５のフランジ３３各フランジ３３と、第１〜第４の動圧型テープガイド６１〜６４のフランジ５３は、それぞれ摩擦係数の小さいジルコニア等のセラミック板によって構成することができる。
【００４０】
そして、図６Ｂ及びＣに示すように、磁気ヘッド２のテープ走行面と、第１〜第４の固定テープガイド１１〜１４と、付加テープガイド１５のそれぞれの磁気テープ１との摺接面が、それぞれ上述した磁気テープ１の基準エッジ１ＳＥ側とは反対側の縁部側が、磁気テープ１に向かって突き出るように、それぞれ本来の軸心方向に対してそれぞれ所要の角度Ｇθ、Ｈθ、Ｔθ１１〜１５をもって傾けられる。
このように各テープガイドにおいて、本来の軸心から、それぞれの傾きＧθ、Ｈθ、Ｔθ１１〜１５をもって傾きを持たせることによって磁気テープ１がフランジ５３に向かう幅方向に移動する適度の幅方向作用力が生じるようになされる。
【００４１】
尚、上述した、本来の軸心方向とは、傾けられる各テープガイド１〜１５，６１〜６４のテープ摺接面及び磁気ヘッドの磁気テープの走行面が、磁気テープ１の全幅に渡って一様な対接圧をもって対接するときの、磁気テープ摺接面や磁気テープ走行面の軸心方向を指称し、これに対してテープガイドや、磁気ヘッドの上述した各角度Ｇθ、Ｔθ１１〜１５、Ｈθが選定されるものである。
【００４２】
これら角度Ｇθ、Ｔθ１１〜１５、Ｈθは、ともに、０．４°〜０．８°で良好な幅方向作用力が生じ、テープの幅方向変動ＬＴＭの最小化が図られ、かつテープエッジ損傷のない角度であることが確認された。
【００４３】
尚、図１で示した本発明によるドライブ装置においては、テープ走行方向に延在する第１〜第４のテープガイド、この例では、動圧型テープガイド６１〜６４において、その両端にそれぞれ柱状もしくは筒状の固定ガイド１１〜１４もしくは付加ガイド１５を配置されるものであるが、この場合、これらガイド１１〜１４，１５を図７Ａに示すように、動圧型テープガイド６１〜６４の端部においてテープ１をテープ案内面６５Ｓから外側に引き離すことができる位置に配置して、テープガイド６１〜６４のエッジに磁気テープ１が接触しないように、ここに間隙ｅが発生するようにすることが望ましい。
【００４４】
このようにして、テープガイド６１〜６４のガイドエッジに磁気テープ１が接触することによって、磁気テープ１が損傷したり、磁気テープの磁性材の粉落ちが発生するなどを回避することができるものである。
【００４５】
また、図７Ｂで示すように、動圧型テープガイド６１〜６４のフランジ５３に対して所要量ｄ（ｄ＞０）とすることによって同様に、磁気テープ１が、テープガイド６１〜６４のガイドエッジに磁気テープ１が接触することを回避でき、これによって、上述したと同様に、磁気テープ１が損傷したり、磁気テープの磁性材の粉落ちが発生したりするなどを回避することができるものである。
【００４６】
また、テープガイドの配置構成は、図１で示した例に限られるものではなく、例えば、図８に示すように、動圧型テープガイド６２と、例えばリール２１を、囲むように延在する長い動圧型テープガイド６３とを設ける構成とすることもできる。そして、この場合においても、例えば図においてガイド１１，１２，１４，１５を配置選定することにより、図７Ａで説明したように、テープガイド６２及び６３の各エッジから磁気テープ１を引き離して、磁気テープ１の動圧型テープガイド６２及び６３のエッジとの接触を回避するようにした場である。
【００４７】
また、図９に示す例では、各動圧型テープガイド６１〜６４のエッジａにおいて、図７Ａの構成と、図７Ｂの構成を組み合わせ用いてできるだけテープ１が、動圧型テープガイド６１〜６４のエッジａにおいて接触することを回避した構成とした場合である。
尚、図８及び図９において図１と対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００４８】
本発明によるドライブ装置においては、磁気テープ１が上述したように、少なくともガイドピンやガイドローラに比して長い領域に渡って摺接し、その摩擦が問題となる磁気テープ案内面が、高硬度粒子が分散突出した低摩擦面によって構成したことによって例えば動圧型テープガイド構成において、磁気テープが空気の巻き込みがなされない、もしくはなされにくくなる非定常走行状態においても、テープ案内面との接触によって磁気テープ１が損耗することを回避できる。
したがって、この損耗を回避すべく、エアガイド方式を適用することを回避でき、エアポンプの装備を回避でき、これによって装置の簡略化、小型化、コストの低減化を図ることができる。
【００４９】
上述した例では、動圧型テープガイドが配置され、これにおいて高硬度の粒子が分散され、これが突出したテープ案内面を構成した場合であるが、このように、テープ走行方向に長く延在する動圧型テープガイドによらないテープガイドに、高硬度粒子が分散され、これが突出したテープ案内面を構成する構成とすることもできるなど上述した例に限らず種々の構成による磁気テープドライブ装置を構成することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明による磁気テープドライブ装置の一例の概略平面図である。
【図２】本発明による磁気テープドライブ装置で走行駆動される磁気テープの一例の平面的パターン図である。
【図３】本発明による磁気テープドライブ装置のテープ走行案内手段の一例のテープ走行方向の配置列を示す図である。
【図４】本発明による磁気テープドライブ装置のテープガイド構成材の模式的断面図である。
【図５】図Ａは、本発明装置におけるテープ案内面を構成する構成によるテープ走行回数と摩擦係数の変化の測定曲線図であり、図Ｂ〜図Ｄは、それぞれ本発明と対比されるテープ案内面を構成する構成によるテープ走行回数と摩擦係数の変化の測定曲線図である。
【図６】図Ａ〜Ｃは、それぞれテープガイド、磁気ヘッド、固定テープガイド、付加テープガイドの配置状態の説明図である。
【図７】図Ａ及び図Ｂは、磁気テープの走行方向に延在するテープガイドのエッジとテープの位置関係の説明図である。
【図８】本発明装置の他の例の概略平面図である。
【図９】本発明装置の他の例の概略平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・磁気テープ、１ＳＥ・・・基準エッジ、１１〜１４・・・第１〜第４の固定ガイド、１５・・・付加テープガイド、２１，２２・・・第１、第２のリール、５０・・・磁気テープ案内手段、５３・・・フランジ、６１〜６４・・・第１〜第４の動圧型テープガイド、６５・・・テープ案内部材、６５Ｓ・・・テープ案内面、７０・・・構成材、７１・・・高硬度粒子、７２・・・構成材，ＤＢ・・・データバンド、ＳＢ・・・サーボバンド
【図１】
2006059473.tif 000003
【図２】
2006059473.tif 000004
【図３】
2006059473.tif 000005
【図４】
2006059473.tif 000006
【図５】
2006059473.tif 000007
【図６】
2006059473.tif 000008
【図７】
2006059473.tif 000009
【図８】
2006059473.tif 000010
【図９】
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