(57)【要約】【課題】複数の発光ダイオード及び複数の駆動素子を同じプリント基板に実装することにより、発光ダイオードバックライトの効率を向上させることができる発光ダイオードバックライト装置及びこれを備えた液晶表示装置を提供する。【解決手段】発光ダイオードバックライト装置は、プリント基板と、プリント基板に実装される複数の発光ダイオードと、プリント基板に実装されて各発光ダイオードを駆動させる複数の駆動素子と、プリント基板に電気的に接続されて各駆動素子を制御する制御部とを含む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板と、
前記プリント基板に実装される複数の発光ダイオードと、
前記プリント基板に実装されて前記各発光ダイオードを駆動させる複数の駆動素子と、
前記プリント基板に電気的に接続されて前記各駆動素子を制御する制御部と、
を含むことを特徴とする発光ダイオードバックライト装置。
【請求項２】
前記発光ダイオードが、赤色、緑色、及び青色の少なくとも１色の光を発光することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードバックライト装置。
【請求項３】
前記発光ダイオードが、白色光を発光することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードバックライト装置。
【請求項４】
前記発光ダイオード１つが、１つのランプに内蔵されて、赤色、緑色、青色、及び白色の少なくとも１色を発光することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードバックライト装置。
【請求項５】
前記赤色、緑色、及び青色の光をそれぞれ発光する複数の発光ダイオードが、１つのランプに全て内蔵されることを特徴とする請求項２に記載の発光ダイオードバックライト装置。
【請求項６】
前記プリント基板は、アルミニウム層が下部面に積層されているＭＣＰＣＢで構成されることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオードバックライト装置。
【請求項７】
少なくとも１つの第１プリント基板と、
前記第１プリント基板に実装される複数の発光ダイオードと、
コネクタを介して前記第１プリント基板と電気的に接続され、前記各発光ダイオードを駆動させる複数の駆動素子が実装された少なくとも１つの第２プリント基板と、
前記第２プリント基板に電気的に接続されて前記各駆動素子を制御する制御部と、
を含むことを特徴とする発光ダイオードバックライト装置。
【請求項８】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面又は側面に設置され、複数の発光ダイオード及び前記各発光ダイオードを駆動させるための複数の駆動素子が１つのプリント基板に実装されて、前記液晶表示パネルに光を照射する発光ダイオードバックライト装置と、
前記液晶表示パネルと前記発光ダイオードバックライト装置とを結合させるケースと、
を含むことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】
前記各駆動素子が前記各発光ダイオードを実装したプリント基板に共に実装されて、実質的に前記各発光ダイオードに信号を供給する信号ラインの抵抗を最小化することを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードバックライト装置に関し、特に、複数の発光ダイオード（Light Emitting Diode；ＬＥＤ）により液晶表示パネルに光を供給する発光ダイオードバックライト装置及びこれを備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置は、マトリックス状に配列された複数の画素に画像情報によるデータ信号を個別的に供給して、各画素の光透過率を調節することにより、所望の画像を表示できるようにした表示装置である。
【０００３】
従って、前記液晶表示装置は、複数の画素がマトリックス状に配列される液晶表示パネルと、前記各画素を駆動するための駆動部とを備える。
【０００４】
前記液晶表示パネルは、均一なセルギャップが維持されるように対向して貼り合わせられた薄膜トランジスタアレイ基板及びカラーフィルタ基板と、前記薄膜トランジスタアレイ基板と前記カラーフィルタ基板間のセルギャップに形成された液晶層とから構成される。
【０００５】
前記薄膜トランジスタアレイ基板と前記カラーフィルタ基板が貼り合わせられた液晶表示パネルには、共通電極及び画素電極が形成されて前記液晶層に電界を印加する。
【０００６】
前記共通電極に電圧が印加された状態で、前記画素電極に印加されるデータ信号の電圧を制御すると、前記共通電極と前記画素電極の間に形成された電界に従って前記液晶層の液晶が誘電異方性に基づいて回転することにより、画素別に光を透過又は遮断させて文字や画像を表示する。
【０００７】
このように、前記液晶表示装置は、自発光せず、光の透過率を調節して画像を表示するため、前記液晶表示パネルに光を照射するための別途の装置、即ち、バックライト装置が要求される。
【０００８】
前記バックライト装置は、ランプが液晶表示パネルの一側面又は両側面に配置されて、光を導光板、反射板、及び光学シートにより反射、拡散、及び集光することにより、前記液晶表示パネルの全面に透過させるサイド型と、ランプが液晶表示パネルの背面に配置されて、光を前記液晶表示パネルの全面に直接透過させる直下型とに区分される。
【０００９】
図５はサイド型バックライト装置を概略的に示す斜視図である。
図５に示すように、サイド型バックライト装置は、液晶表示パネル（図示せず）の背面に配置された導光板１０と、導光板１０の側面に配置されたランプ２０と、導光板１０の背面に配置された反射板３０と、ランプ２０を導光板１０の側面に固定させるランプホルダー（図示せず）と、ランプ反射板２５と、ランプ２０に電源を供給するための配線２６とから構成される。
【００１０】
ランプ２０から発生した光は、透明な材質の導光板１０の側面に入射し、導光板１０の背面に透過する光は、導光板１０の背面に配置された反射板３０により導光板１０の上面に反射されて、光の損失が低減し均一度が向上する。
このように、導光板１０は、反射板３０と協働して、ランプ２０から発生した光を上面に透過させる。
【００１１】
図６は前記直下型バックライト装置を概略的に示す斜視図である。
図６に示すように、直下型バックライト装置は、液晶表示パネル（図示せず）の背面に配置された反射板３０と、反射板３０の上側に配置されて前記液晶表示パネルの背面全体に光を入射させる複数のランプ２０と、各ランプ２０をカバーし、各ランプ２０から発生した光を拡散させる拡散板４０と、各ランプ２０に電源を供給するための複数の配線２６とから構成される。
【００１２】
一般に、前記サイド型バックライト装置や前記直下型バックライト装置に適用されるランプ２０としては、液晶表示パネルの長辺間の距離又は短辺間の距離に対応する長さを有するチューブ状の冷陰極蛍光ランプ（Cold Cathode Fluorescence Lamp；ＣＣＦＬ）が使用され、前記冷陰極蛍光ランプは、両端の配線２６を介して供給される電流により白色光を発光する。
【００１３】
しかしながら、前記冷陰極蛍光ランプは、蛍光物質として封入されている水銀が人体に有害であるため、漸次強化されている環境規制に対応できないという問題があった。
【００１４】
また、最近になって、液晶表示装置の透過率及び色再現率を向上させるために、画像の１フレームを複数のサブフレームに時分割し、前記複数のサブフレームによって赤色光、緑色光、及び青色光を順次供給する時分割方式の液晶表示装置が活発に開発されているが、前記冷陰極蛍光ランプを適用したバックライト装置は、前記時分割方式の液晶表示装置に使用する際に制約があるという問題があった。
【００１５】
近来、液晶表示装置のバックライトとして発光ダイオードが脚光を浴びているが、発光ダイオードは、冷陰極蛍光ランプより寿命が長く、５Ｖ  ＤＣで動作するため、別途のインバータを必要としないという利点を有する。
【００１６】
高輝度の発光ダイオードは、既存の冷陰極蛍光ランプより寿命が長く、電力消耗量も既存製品の２０％程度に過ぎず、インバータなど別途の付加装備品を必要としないため、製品の薄型化及び内部面積の効率化においても有利である。また、色合いの実現も前記冷陰極蛍光ランプに比べて優れていると評価されており、２００６年から全世界的に水銀規制が本格化するという点も発光ダイオードバックライトの採択を促進している。
【００１７】
このように、既存の光源に比べて省エネルギーに優れ、ほぼ半永久的に使用することができる次世代光源である発光ダイオードは、携帯電話、デジタルカメラ、携帯情報端末（Personal Digital Assistant；ＰＤＡ）など、モバイル機器の主光源として使用されている。
【００１８】
図７は一般の発光ダイオードバックライト装置を概略的に示す図であって、発光ダイオードを利用した直下型発光ダイオードバックライト構造を示している。
【００１９】
図７に示すように、発光部プリント基板（Printed Circuit Board；ＰＣＢ）５０上には、赤色（Red；Ｒ）、緑色（Green；Ｇ）、青色（Blue；Ｂ）をそれぞれ発光する複数の発光ダイオード２０Ａ〜２０Ｃが実装され、これらを駆動するための複数の駆動素子（図示せず）が実装される駆動部プリント基板６０は、発光ダイオードバックライト１０の外部に別のプリント基板の形態で構成される。
【００２０】
また、駆動部プリント基板６０には、前記各駆動素子を制御するための信号を出力する制御部プリント基板７０が電気的に接続されている。
【００２１】
このように構成された一般の発光ダイオードバックライト構造においては、発光ダイオードと駆動部プリント基板間の信号伝送のために長い信号ラインを必要とし、このような長い信号ラインは、発光ダイオードバックライト回路に深刻な電圧降下を引き起こす。特に、電圧降下は、電圧、電流の変化に敏感な発光ダイオードの輝度特性上、発光ダイオードバックライトの効率を低下させる要因となる。また、追加的な駆動部プリント基板の設計及び発光部プリント基板との締結など、追加的な作業が要求されて生産性が低下するという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明は、このような従来技術の問題を解決するためになされたもので、一体型発光ダイオードバックライト構造により、生産性及び発光ダイオードバックライトの効率を向上させることができる発光ダイオードバックライト装置及びこれを備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記の目的を達成するために、本発明による発光ダイオードバックライト装置は、プリント基板と、前記プリント基板に実装される複数の発光ダイオードと、前記プリント基板に実装されて前記各発光ダイオードを駆動させる複数の駆動素子と、前記プリント基板に電気的に接続されて前記各駆動素子を制御する制御部とを含むことを特徴とする。
【００２４】
本発明による他の発光ダイオードバックライト装置は、少なくとも１つの第１プリント基板と、前記第１プリント基板に実装される複数の発光ダイオードと、コネクタを介して前記第１プリント基板と電気的に接続され、前記各発光ダイオードを駆動させる複数の駆動素子が実装された少なくとも１つの第２プリント基板と、前記第２プリント基板に電気的に接続されて前記各駆動素子を制御する制御部とを含むことを特徴とする。
【００２５】
本発明による液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面又は側面に設置され、複数の発光ダイオード及び前記各発光ダイオードを駆動させるための複数の駆動素子が１つのプリント基板に実装されて、前記液晶表示パネルに光を照射する発光ダイオードバックライト装置と、前記液晶表示パネルと前記発光ダイオードバックライト装置とを結合させるケースとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明による発光ダイオードバックライト装置及びこれを備えた液晶表示装置は、発光ダイオード素子及び駆動素子を同じプリント基板に実装することにより生産性を向上させるという効果がある。
【００２７】
また、一体型構造の採択により、発光ダイオード素子と駆動素子間の信号ラインの抵抗を抑制することにより、電圧、電流の変化を最小化して、発光ダイオードバックライトの効率を向上させるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明による発光ダイオードバックライト装置及びこれを備えた液晶表示装置の好ましい実施形態について添付の図面を参照して説明する。
【００２９】
図１は本発明の第１実施形態による発光ダイオードバックライト装置を概略的に示す図である。
【００３０】
図１は直下型発光ダイオードバックライト構造を例に挙げて示しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、サイド型バックライト構造にも適用可能である。
【００３１】
図１に示すように、発光部プリント基板１５０には、赤色、緑色、青色をそれぞれ発光する複数の発光ダイオード１２０、及び各発光ダイオード１２０を駆動するための複数の発光ダイオード駆動素子１８０が共に実装されている。このように、複数の発光ダイオード１２０及び複数の発光ダイオード駆動素子１８０は、発光部プリント基板１５０に共に実装されて、発光ダイオードバックライト１００内に位置する。
【００３２】
また、本実施形態の発光ダイオード１２０は、ランプ又はチップ状の発光ダイオードランプ内に赤色、緑色、又は青色を発光する１つの発光ダイオード素子が内蔵された構造からなる。
【００３３】
本実施形態は、１つの発光ダイオードランプ内に１つの発光ダイオード素子が内蔵されている場合を例に挙げて説明しているが、本発明は、これに限定されるものでなく、１つの発光ダイオードランプ内に赤色、緑色、青色をそれぞれ発光する複数の発光ダイオード素子が全て内蔵されている場合にも適用可能である。
【００３４】
また、本実施形態では、赤色、緑色、青色を発光する発光ダイオード素子を例に挙げて示しているが、発光ダイオード１２０は、使用目的によって、赤色、緑色、青色以外に、白色など多様な色の光を発生させる発光ダイオード素子で構成することができる。また、発光ダイオード１２０は、使用目的によって、互いに異なる色の光を発生させる複数の発光ダイオード素子で構成するか、又は所定個数のグループに分化して各グループ別に互いに異なる色の光を発生させるように構成することができる。
【００３５】
発光部プリント基板１５０は、光源である各発光ダイオード１２０から発生した熱を外部に放出するために、その下部面にアルミニウム層が積層された金属コアプリント基板(ＭＣＰＣＢ（Metal Core Printed Circuit Board）)で構成することができる。
【００３６】
また、発光部プリント基板１５０は、各発光ダイオード駆動素子１８０を制御するための信号を出力する制御部プリント基板１７０と電気的に接続されている。
【００３７】
一般の発光ダイオードバックライト構造においては、前述したように、各発光ダイオードは、発光部プリント基板に実装されて発光ダイオードバックライトの内部に位置しているが、前記各発光ダイオードを駆動させるための各駆動素子は、前記発光ダイオードバックライトの外部に位置した駆動部プリント基板に実装されている。このような構造とは異なり、本実施形態においては、各発光ダイオード１２０及び各発光ダイオード駆動素子１８０を１つの発光部プリント基板１５０上に共に実装することにより、生産効率を改善するだけでなく、各発光ダイオード１２０と各発光ダイオード駆動素子１８０間の信号ラインの抵抗による電圧の減少を抑制することにより、発光ダイオードバックライトの効率を向上させるという利点がある。
【００３８】
また、このような構造では、各発光ダイオード１２０を制御するパルス幅変調(ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）)信号が、該ＰＷＭ信号の制御及び出力のための制御部プリント基板１７０から各発光ダイオード駆動素子１８０に伝送されることにより、各発光ダイオード１２０の電流をデューティ制御することができる。
【００３９】
一般に、発光ダイオードの場合も、同様にデューティの調節により画面全体の輝度を制御する方法を用い、発光ダイオードアレイを直列で駆動する方法を用いている。しかしながら、このような直列駆動は、大画面の液晶表示装置において局部的な輝度の制御が不可能であるという欠点がある。
【００４０】
本実施形態では、赤色、緑色、及び青色の発光ダイオード又は白色の発光ダイオードに電源（Ｖｃｃ）を供給し、前記各発光ダイオードを個別的にオン／オフ制御することにより、発光ダイオードの独立駆動が可能な構造にも適用することができる。即ち、ＰＷＭ制御部によりそれぞれの分割領域によって個別的に制御された電流が各発光ダイオードに供給されて、輝度の制御が可能になる。
【００４１】
また、このような発光ダイオードの独立駆動により、赤色、緑色、及び青色の発光ダイオードを使用する場合、輝度の制御だけでなく、色温度及び色座標特性の制御も可能になる。
【００４２】
前述したように、発光ダイオードの光出力は、発光ダイオードの電流に非常に敏感に作用し、このような発光ダイオードの電流は、発光ダイオードの印加電圧の変動により極めて急激に変動する。
【００４３】
図２Ａ及び図２Ｂは発光ダイオードの電流−電圧特性を示すグラフであり、図３Ａ及び図３Ｂは発光ダイオードの電流−輝度特性を示すグラフである。
【００４４】
図２Ａ〜図３Ｂは１Ｗ級の発光ダイオードの電流−電圧特性、及び電流−輝度特性を例に挙げて示しており、図２Ａ及び図３Ａは緑色、青色の発光ダイオードの電気、光学的特性を示し、図２Ｂ及び図３Ｂは赤色の発光ダイオードの電気、光学的特性を示す。
【００４５】
また、図２Ａ及び図２Ｂのグラフは発光ダイオードの正方向電圧（Ｖ）に対する正方向電流（ｍＡ）を示し、図３Ａ及び図３Ｂのグラフは発光ダイオードの正方向電流（ｍＡ）に対する標準化されたリアクティブ光束（normalized reactive luminous flux）を示す。
【００４６】
図２Ａ〜図３Ｂから分かるように、発光ダイオードに印加される電圧の変化によって急激な電流の変化が発生し、前記電流の変化は発光ダイオードの輝度特性を変化させる。
【００４７】
発光ダイオードと駆動素子を接続する信号ラインの抵抗による電圧降下は、発光ダイオードの光出力に非常に敏感に作用して、発光ダイオードの光出力の均一度を変化させ、発光ダイオードバックライトの効率を低下させる。しかしながら、本実施形態のように、各駆動素子及び各発光ダイオードを発光部プリント基板に共に実装すると、前記各発光ダイオードと前記各発光ダイオード駆動素子間の信号ラインの抵抗を最小化して、前述した問題を解決することができる。
【００４８】
一般に、発光ダイオードの光効率は、冷陰極蛍光ランプの光効率の３０〜５０％程度で非常に低く、従って、前記発光ダイオードをバックライトに使用した場合は高い熱が発生する。このような原因で、前記第１実施形態のように、各発光ダイオード及び各駆動素子を同じプリント基板に実装した場合は、前記各駆動素子が前記各発光ダイオードから放出する熱により影響を受ける可能性があるが、以下、これを解決するための本発明の第２実施形態について図４を参照して説明する。
【００４９】
図４は本発明の第２実施形態による発光ダイオードバックライト装置を概略的に示す図である。
【００５０】
図４に示すように、発光ダイオードバックライト２００内に、複数の発光ダイオード２２０を実装するための複数の第１プリント基板２５０Ａと、複数の発光ダイオード駆動素子２８０を実装するための複数の第２プリント基板２５０Ｂとを別に構成する。また、第１プリント基板２５０Ａと第２プリント基板２５０Ｂとを複数のコネクタ２９０を介して電気的に接続することにより、前述した発熱の問題を解決することができる。
【００５１】
本実施形態のように、各発光ダイオード２２０と各発光ダイオード駆動素子２８０を互いに異なる第１、第２プリント基板２５０Ａ、２５０Ｂにそれぞれ実装した場合は、実質的に各発光ダイオード駆動素子２８０を発光ダイオードバックライトの外部に位置した別途のプリント基板に実装した既存の場合に比べて作業性が向上する。
【００５２】
参考として、図中、符号２７０は各第２プリント基板２５０Ｂに電気的に接続され、各第２プリント基板２５０Ｂに実装された各発光ダイオード駆動素子２８０に制御信号を伝送する制御部プリント基板を示す。
【００５３】
前述したような本発明による発光ダイオードバックライト装置は、人体に有害であるため環境規制に対応できない冷陰極蛍光ランプに代えて、液晶表示装置だけでなく、フラットパネルディスプレイへの光の供給に非常に効果的に適用することができる。
【００５４】
また、本発明による発光ダイオードバックライト装置は、透過率及び色再現率を向上させるために、画像の１フレームを複数のサブフレームに時分割し、前記複数のサブフレームによって赤色光、緑色光、及び青色光を順次供給して画像を表示する時分割方式の液晶表示装置に非常に効果的に適用することができる。
【００５５】
以下、本発明による発光ダイオードバックライト装置を備えた液晶表示装置について説明する。
【００５６】
液晶表示装置は、複数の画素がマトリックス状に配列される液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの側面にそれぞれ接続されるゲート駆動回路部及びデータ駆動回路部と、前記液晶表示パネルの背面又は側面に設置されるバックライトユニットとから構成される。
【００５７】
前記液晶表示パネルは、均一なセルギャップが維持されるように対向して貼り合わせられたアレイ基板及びカラーフィルタ基板と、前記アレイ基板と前記カラーフィルタ基板間のセルギャップに形成された液晶層とから構成される。
【００５８】
前記アレイ基板と前記カラーフィルタ基板が貼り合わせられた液晶表示パネルには、共通電極及び画素電極が形成されて前記液晶層に電界を印加し、前記共通電極に電圧が印加された状態で、前記画素電極に印加されるデータ信号の電圧を制御すると、前記共通電極と前記画素電極の間に形成された電界に従って前記液晶層の液晶が誘電異方性に基づいて回転することにより、画素別に光を透過又は遮断させて文字や画像を表示する。
【００５９】
また、前記画素電極に印加されるデータ信号の電圧を画素別に制御するために、各画素には、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor；ＴＦＴ）のようなスイッチング素子が個別的に備えられる。
【００６０】
前記ゲート駆動回路部及び前記データ駆動回路部は、前記液晶表示パネルと多様な形態で結合されて、前記液晶表示パネルに形成された複数のゲートライン及びデータラインに走査信号及び画像情報を供給することにより、前記液晶表示パネルの各画素を駆動させる。
【００６１】
このように構成された液晶表示パネルの背面又は側面には、本発明による一体型発光ダイオードバックライト装置が備えられるが、前記一体型発光ダイオードバックライト装置は、複数の発光ダイオードが実装されるプリント基板に前記各発光ダイオードを駆動させるための複数の駆動素子を共に実装することにより、発光ダイオードバックライトの効率を向上させると共に、液晶表示装置の製造工程を単純化して生産性を向上させるという効果を提供する。
【００６２】
前記液晶表示パネルと前記バックライト装置とは、前記バックライト装置の背面に配置された下部カバーにより支持、結合され、前記下部カバーは、ネジでモールドフレームに結合することができる。
【００６３】
前記下部カバーと前記モールドフレームは、組立の迅速性のために、フック方式により結合することができる。即ち、前記下部カバーには挿入溝を形成し、前記モールドフレームにはフックを形成して、前記下部カバーの挿入溝に前記モールドフレームのフックを挿入する方式により、前記下部カバーと前記モールドフレームとを結合することができ、ここで、前記下部カバーにフックを形成し、前記モールドフレームに挿入溝を形成することもできる。
【００６４】
また、前記下部カバーと結合されたモールドフレームの上面縁部は、トップケースにより圧着され、前記トップケースは、前記モールドフレームとネジ又はフック方式により結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１実施形態による発光ダイオードバックライト装置を概略的に示す図である。
【図２Ａ】発光ダイオードの電流−電圧特性を示すグラフである。
【図２Ｂ】発光ダイオードの電流−電圧特性を示すグラフである。
【図３Ａ】発光ダイオードの電流−輝度特性を示すグラフである。
【図３Ｂ】発光ダイオードの電流−輝度特性を示すグラフである。
【図４】本発明の第２実施形態による発光ダイオードバックライト装置を概略的に示す図である。
【図５】サイド型バックライト装置を概略的に示す斜視図である。
【図６】直下型バックライト装置を概略的に示す斜視図である。
【図７】一般の発光ダイオードバックライト装置を概略的に示す図である。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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