(57)【要約】【課題】油圧ショベル等の建設機械の各部を稼働するのに必要な燃料、作動油、エンジンオイル、冷却水等の各液体の給排液作業やそのメンテナンス作業を迅速かつ容易にできる建設機械の給排液装置を提供する。【解決手段】建設機械の旋回体４の下部に上下方向に回動可能に接続したアーム２９，２９と、アーム２９，２９に固定され建設機械の稼動に必要な液体を給液・排液する給排液部４１と、アーム２９，２９に沿って固定した昇降部４２と、アーム２９，２９と旋回体４側との間に接続され、給排液部４１および昇降部４２を旋回体４内の後部に格納する格納位置と旋回体４から後方側に向って下降させた給排液位置との間でアーム２９，２９を変位させる昇降用シリンダ３１とを備える。【選択図】  図４
2006194005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設機械の旋回体の下部に上下方向に回動可能に接続したアームと、前記アームに固定され前記建設機械の稼動に必要な液体を給液・排液する給排液手段と、前記アームに沿って固定した昇降手段と、前記アームと前記旋回体側との間に接続され、前記アームを前記旋回体側に対して変位させるアクチュエータとを備えたことを特徴とする建設機械の給排液装置。
【請求項２】
請求項１に記載の建設機械の給排液装置において、前記アクチュエータは前記給排液手段および前記昇降手段を前記旋回体内に格納する格納位置と前記旋回体から下降させた給排液位置との間で前記アームを変位させることを特徴とする建設機械の給排液装置。
【請求項３】
請求項２に記載の建設機械の給排液装置において、前記格納位置は前記旋回体内の後部であり、前記給排液位置は前記旋回体から後方側に向って下降させた位置であることを特徴とする建設機械の給排液装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ショベル等の建設機械の各部を稼働するのに必要な燃料、作動油、エンジンオイル、冷却水等の各液体の給排液装置に係り、給排液作業やそのメンテナンス作業を迅速かつ容易にできる建設機械の給排液装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設機械の１つである油圧ショベルには、例えば海外の大規模な鉱山の露天掘り等に使用される運転質量が数百トン程度に達し、例えば走行体の高さが２ｍ以上、旋回体も含めた車両全体の高さが７ｍを越すものもある。このような大型の油圧ショベルは、その生産性向上のために一般的に連続稼働されており、その稼働に必要な燃料、作動油、エンジンオイル、冷却水等の各液体を油圧ショベルに搭載される各貯留タンクに供給し、また必要に応じて古くなった各液体を交換する等の給排液作業が頻繁に行われる。
【０００３】
そして給排液作業を行う際には、各貯留タンクが旋回体上に設置され高所に位置するためにその上部から作業を行うのは困難である。そこで、各貯留タンクと配管で接続された各配管接続部を備え、旋回体のフレームの下面にアームで昇降可能な給排液用集中パネル及び作業機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。給排液作業を行う際には、操作手段によりこの給排液用集中パネルを下降させ、各配管接続部に必要な給液用または排液用のホースを接続することで、給排液作業を地上から行うことができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３２５１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術では以下のような課題が存在する。
すなわち、上述した鉱山の露天掘り等に使用される大型の油圧ショベルは一般的に連続稼働であるため、定期的にタンクローリが掘削作業現場まで赴き、その作業現場において給排液作業を行うのが通常である。このとき、給排液作業の前後に、給排液用集中パネルの各配管接続部から燃料タンクや作動油タンク等の各貯留タンクへの各配管等、地上から行うことが難しい給排液用集中パネル周辺のメンテナンス作業を行いたい場合がある。
【０００６】
この場合には、メンテナンス作業者はその都度給排液用集中パネルから離れて、操作手段により給排液用集中パネルを上昇させ、昇降装置を用いて地上から旋回体上に昇り、建屋カバー内の各貯留タンク付近まで移動して、各貯留タンク側から給排液用集中パネル周辺のメンテナンス作業を行う必要があり面倒であった。
【０００７】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、油圧ショベル等の建設機械の各部を稼働するのに必要な燃料、作動油、エンジンオイル、冷却水等の各液体の給排液作業やそのメンテナンス作業を迅速かつ容易にできる建設機械の給排液装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、建設機械の旋回体の下部に上下方向に回動可能に接続したアームと、前記アームに固定され前記建設機械の稼動に必要な液体を給液・排液する給排液手段と、前記アームに沿って固定した昇降手段と、前記アームと前記旋回体側との間に接続され、前記アームを前記旋回体側に対して変位させるアクチュエータとを備えたことを特徴とする建設機械の給排液装置にある。
上記課題を解決するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の建設機械の給排液装置において、前記アクチュエータは前記給排液手段および前記昇降手段を前記旋回体内に格納する格納位置と前記旋回体から下降させた給排液位置との間で前記アームを変位させることを特徴とする建設機械の給排液装置にある。
上記課題を解決するために、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の建設機械の給排液装置において、前記格納位置は前記旋回体内の後部であり、前記給排液位置は前記旋回体から後方側に向って下降させた位置であることを特徴とする建設機械の給排液装置にある。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、給排液手段と昇降手段とをアームに固定し、アームを旋回体側に対して適切な位置に変位できるので、給排液手段による給排液作業や、昇降手段による給排液手段のメンテナンス作業を迅速かつ容易に行え、掘削作業時等には、これらが障害物等に衝突して破損するのを防止できる。
請求項２に記載の発明によれば、給排液手段と昇降手段とをアームに固定し、給排液手段および昇降手段を旋回体内に格納する格納位置と旋回体から下降させた給排液位置との間でアームを変位できるので、給排液手段による給排液作業や、昇降手段による給排液手段のメンテナンス作業を迅速かつ容易に行え、掘削作業時等には、これらが障害物等に衝突して破損するのを防止できる。
請求項３に記載の発明によれば、給排液手段と昇降手段とをアームに固定し、給排液手段および昇降手段を旋回体内の後部に格納する格納位置と旋回体から後方側に向って下降させた給排液位置との間でアームを変位できるので、給排液手段による給排液作業や、昇降手段による給排液手段のメンテナンス作業を、旋回体の前部に設けたフロント装置（掘削手段）に邪魔されない、後方側から迅速かつ容易に行え、掘削作業時等には、これらが障害物等に衝突して破損するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の建設機械の給排液装置の一実施の形態を図１ないし図５を用いて説明する。
図１は、本発明の建設機械の給排液装置の一実施の形態を備えた大型油圧ショベルの全体構造を表す側面図であり、図２は、本発明の建設機械の給排液装置の一実施の形態を備えた大型油圧ショベルを図１中矢印II方向から見た矢視背面図である。なお、これら図１および図２では煩雑防止のためフロント装置を図示省略している。
【００１１】
これら図１および図２において、１は大型油圧ショベルであり、２は走行手段である無限軌道履帯（クローラ）、３はこの無限軌道履帯２を左・右両側にそれぞれ備えた走行体、４はこの走行体３の上部に旋回可能に搭載された旋回体、５はこの旋回体４の基礎下部構造をなす旋回フレーム、６，６はこの旋回フレーム５上の後方（図２中紙面手前側）部に設けた左、右のエンジンユニット、７は上記旋回フレーム５上の前方（図１中左側、図２中紙面奥側）部左側に配設された運転室、８はこの運転室７の下方に位置し運転室７を支持する運転室ベッド、９は旋回フレーム５上の上記左、右のエンジンユニット６，６の間に設けられた燃料タンク、１０は旋回フレーム５上に設けられ運転室７へ行くための通路、１１は旋回フレーム５上の後方部に取り付けられたカウンタウェイトであり、このカウンタウェイト１１は上記旋回フレーム５の前方部に設けられるフロント装置（図示せず）との重量バランスをとるようになっている。
【００１２】
１２は平面視略Ｈ字形状のトラックフレーム、１３はこのトラックフレーム１２の左・右両側の後端近傍にそれぞれ回転可能に支持された駆動輪（スプロケット）、１４はこの駆動輪１３を駆動する走行用油圧モータである。また、１５はトラックフレーム１２の左・右両側の前端近傍にそれぞれ回転可能に支持された従動輪（アイドラ）であり、この従動輪１５は無限軌道履帯２を介し駆動輪１３の駆動力で回転される。前記走行体３は、これらトラックフレーム１２、左・右駆動輪１３，１３、左・右走行用油圧モータ１４，１４、及び左・右従動輪１５，１５を備えている。また、１６は走行体３の略中央部に配置された旋回輪であり、この旋回輪１６の中心近傍に複数の図示しない旋回用油圧モータが内蔵されている。これにより、前記旋回フレーム５は走行体３に対し旋回可能となっている。
【００１３】
上記構成の大型油圧ショベル１においては、燃料タンク９へ供給する燃料、走行用油圧モータ１４等の複数の油圧アクチュエータを駆動する作動油、エンジン（図示せず）を冷却するエンジンオイルや冷却水等の各液体を給液したり、また必要に応じて古くなった各液体を排液して交換するといった給排液作業が必要となる。この給排液作業が行われる燃料タンク９、作動油タンク１７（図４参照）、エンジン等は旋回体４に設けられているが、本実施の形態の大型油圧ショベル１では地上から旋回体４の旋回フレーム下面２０までの高さは例えば２ｍ以上に及ぶため、上記給排液作業を地上から１箇所にまとめて集中して行えるように、旋回体４の下部に回動可能に支持された給排液装置４０を設けている。
【００１４】
図３は、本発明の建設機械の給排液装置の一実施の形態を構成する給排液装置及びその支持機構の構造を表す上面図であり、図４は、本発明の建設機械の給排液装置の一実施の形態を構成する給排液装置及びその支持機構の構造を表す側面図である。
【００１５】
これら図３および図４において、２０は旋回フレーム５の下面（下板）であり、２０ａはこの旋回フレーム下面２０に設けた開口部である。そして２１は燃料タンク９からの燃料供給用の配管、２２は作動油タンク１７、エンジン（図示せず）等からの作動油、エンジンオイル、冷却水等の給排液用の複数の配管であり、これらの配管２１、２２はこの旋回フレーム下面２０の開口部２０ａまで引き回されている。
【００１６】
図５は本発明の建設機械の給排液装置の一実施の形態を構成する給排液用装置を図３中矢印Ｖ方向から見た給排液用集中パネルの正面図である。
【００１７】
図５において、２３は大型油圧ショベル１の稼働に必要な給排液作業を集中的に管理する給排液用集中パネルであり、２４はこの給排液用集中パネル２３に設けた燃料供給用の配管接続部、２５はこの給排液用集中パネル２３に設けたその他作動油、エンジンオイル、冷却水等の給排液用の複数の配管接続部である。そして、配管接続部２４は燃料供給用の配管２１に、配管接続部２５は作動油、エンジンオイル、冷却水等の給排液用の複数の配管２２にそれぞれ接続されている。また、これら配管接続部２４、２５には（例えば、タンクローリ等からの）給液用または排液用ホースが着脱可能に接続できるようになっている。なお、２４ａ、２５ａは、これら配管接続部２４、２５の非使用時に装着するキャップである。また、２６は警告灯であり、例えば給排液作業において、燃料供給の際に燃料タンク９が満杯状態になると点灯するようになっている。そして、上述の配管２１、２２、給排液用集中パネル２３、配管接続部２４、２５、キャップ２４ａ、２５ａ、警告灯２６は給排液部４１を構成し、建設機械の稼働に必要な液体を給液・排液する給排液手段を構成している。
【００１８】
２７は旋回フレーム下面２０の開口部２０ａを跨ぐように設けたビームであり、２８，２８はこのビーム２７に固定された一対のブラケットである。そして、２９，２９はこの一対のブラケット２８，２８の下端部にそれぞれ回動可能に接続された一対のアームであり、この一対のアーム２９，２９の一方に給排液用集中パネル２３が固定されている。
【００１９】
また、３０，３０はアーム２９，２９の略中央部に設けたブラケットであり、３１，３１はこの給排液装置４０の回動駆動用に設けられた一対の昇降用シリンダであり、その一端部が上記ブラケット３０，３０にそれぞれ回動可能に接続され、他端部が上記ブラケット２８，２８の上端部にそれぞれ回動可能に接続されている。そして、この一対の昇降用シリンダ３１，３１は、例えば運転室７内に設けた操作スイッチ（図示せず）、旋回フレーム下面２０に設けた操作スイッチ３４（図４参照）、トラックフレーム１２に設けた操作スイッチ３５（図２参照）、後述の昇降部４２に固定した鎖（図示せず）等、適所に設けた操作手段により操作できるようになっている。
【００２０】
また、３２，３２はアーム２９，２９に沿って略平行に設けた手摺、３３，３３，・・・はアーム２９，２９間に設けた複数のステップである。そして、上述の手摺３２，３２、ステップ３３，３３，・・・は昇降部４２を構成し、アームに沿って固定した昇降手段を構成している。
【００２１】
次に、本発明の建設機械の給排液装置の一実施の形態の動作を以下に説明する。
大型油圧ショベル１に対する給排液作業は、定期的にタンクローリが掘削作業現場まで赴き、その作業現場において行うのが一般的である。ここで、大型油圧ショベル１に対する給排液部４１による給排液作業や、昇降部４２による給排液部４１のメンテナンス作業を行わない時には、給排液部４１および昇降部４２は旋回フレーム下面２０に設けた開口部２０ａから旋回体４内の後部（図１中右側）の格納位置に格納されている。
【００２２】
そして、大型油圧ショベル１に対する給排液部４１による給排液作業や、昇降部４２による給排液部４１のメンテナンス作業を行う時には、例えば運転室７内に設けた操作スイッチ（図示せず）、旋回フレーム下面２０に設けた操作スイッチ３４（図４参照）、トラックフレーム１２に設けた操作スイッチ３５（図２参照）、昇降部４２に固定した鎖（図示せず）等、適所に設けた操作手段を操作することにより、昇降用シリンダ３１を伸長させ、給排液部４１および昇降部４２を旋回フレーム下面２０に設けた開口部２０ａから図１および図４中矢印Ａ方向に変位させ、旋回体４から後方側（図１、図４中右側）に向って給排液位置まで下降させる（下降した状態を図４中２点鎖線で示す）。
【００２３】
次に、アーム２９，２９に固定されている給排液部４１の給排液用集中パネル２３の配管接続部２４、２５から大型油圧ショベル１に対する給排液作業を行うが、その給排液作業の前後において、配管接続部２４から燃料タンク９への燃料供給用の配管２１や、配管接続部２５から作動油、エンジンオイル、冷却水等への給排液用の複数の配管２２等、地上から行うことが難しい給排液用集中パネル２３周辺のメンテナンス作業を行う際には、アーム２９，２９に沿って固定されている昇降部４２の手摺３２およびステップ３３を用いて給排液用集中パネル２３周辺に移動して、メンテナンス作業を行う。
【００２４】
次に、給排液部４１を用いた給排液作業、昇降部４２を用いた給排液部４１のメンテナンス作業が終了したら、例えば運転室７内に設けた操作スイッチ（図示せず）、旋回フレーム下面２０に設けた操作スイッチ３４（図４参照）、トラックフレーム１２に設けた操作スイッチ３５（図２参照）、昇降部４２に固定した鎖（図示せず）等、適所に設けた操作手段を操作することにより、昇降用シリンダ３１を縮短させ、給排液部４１および昇降部４２を図１および図４中矢印Ｂ方向に変位させ、旋回フレーム下面２０に設けた開口部２０ａから旋回体４内の後部の格納位置まで上昇させる。
【００２５】
そして、本発明の建設機械の給排液装置の一実施の形態によれば、次の作用効果を奏する。
配管２１、２２、給排液用集中パネル２３、配管接続部２４、２５、キャップ２４ａ、２５ａから構成される給排液部４１と、手摺３２，３２、ステップ３３，３３，・・・から構成される昇降部４２とを同一のアーム２９，２９に固定したので、給排液作業を給排液部４１により地上から行えるだけでなく、この給排液作業の前後における給排液部４１のメンテナンス作業を、その都度給排液部４１から離れて、操作手段により給排液部４１を上昇させ、運転者搭乗用の昇降装置を用いて地上から旋回体４上に昇り、建屋カバー（図示せず）内の燃料タンク９、作動油タンク１７、エンジン等の各貯留タンク付近まで移動して、この各貯留タンク側から行う必要がなく、昇降部４２側から迅速かつ容易に行うことができる。
【００２６】
給排液部４１と昇降部４２とを固定したアーム２９，２９を、昇降用シリンダ３１，３１で駆動し、給排液部４１と昇降部４２とを旋回フレーム下面２０に設けた開口部２０ａから旋回体４内に格納する格納位置と旋回体４から下降させた給排液位置との間でアーム２９，２９を変位させるようにしたので、給排液位置では給排液部４１による良好な給排液作業性と、昇降部４２側からの給排液部４１に対する良好なメンテナンス作業が得られ、格納位置では掘削作業時において、給排液部４１と昇降部４２とが無限軌道履帯２や周囲の岩石等の障害物に衝突して破損するのを防止できる。
【００２７】
また、給排液部４０の昇降部４２を、運転者搭乗用の昇降装置として利用することで、複数の昇降装置を設ける必要がなく、建設機械の本体構造の簡素化およびコスト削減が可能となる。
【００２８】
なお、本発明の特徴的な機能を損なわない限り、本発明は、上述した実施の形態における構成に何ら限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の建設機械の給排液装置の一実施の形態を備えた大型油圧ショベルの全体構造を表す側面図である。
【図２】本発明の建設機械の給排液装置の一実施の形態を備えた大型油圧ショベルを図１中矢印II方向から見た矢視背面図である。
【図３】本発明の建設機械の給排液装置の一実施の形態を構成する給排液装置及びその支持機構の構造を表す上面図である。
【図４】本発明の建設機械の給排液装置の一実施の形態を構成する給排液装置及びその支持機構の構造を表す側面図である。
【図５】本発明の建設機械の給排液装置の一実施の形態を構成する給排液用装置を図３中矢印Ｖ方向から見た給排液用集中パネルの正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１              大型油圧ショベル
４              旋回体
５              旋回フレーム
９              燃料タンク
１７            作動油タンク
２０            旋回フレーム下面（下板）
２０ａ          開口部
２１            配管（燃料供給用）
２２            配管（給排液用）
２３            給排液用集中パネル
２４            配管接続部（燃料供給用）
２５            配管接続部（給排液用）
２９            アーム
３１            昇降用シリンダ
３２            手摺
３３            ステップ
４０            給排液装置
４１            給排液部
４２            昇降部
【図１】
2006194005.tif 000003
【図２】
2006194005.tif 000004
【図３】
2006194005.tif 000005
【図４】
2006194005.tif 000006
【図５】
2006194005.tif 000007