(57)【要約】【課題】  手甲被覆部６０と指被覆部１０，２０，３０，４０，５０をそなえた手袋形状袋体９０内に発熱剤を充填して手袋用使いすてカイロを製造することのできる製造装置を提案すること。【解決手段】  指被覆部と手甲被覆部とを有する中空の手袋形状袋体をその袋体入口部を開口させた状態で保持する袋体保持手段と、開口状態の袋体入口部に対向して前記手袋形状袋体内に発熱剤を充填する発熱剤充填手段と、発熱剤充填状態の手袋形状袋体の前記袋体入口部を密封する開口部シール手段とをそなえた手袋用使いすてカイロ製造装置である。その場合において発熱剤充填手段が手袋形状袋体内に挿入されて上下方向に移動するようにされているようにするとよい。【選択図】        図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
指被覆部と手甲被覆部とを有する中空の手袋形状袋体をその袋体入口部を開口させた状態で保持する袋体保持手段と、開口状態の袋体入口部に対向して前記手袋形状袋体内に発熱剤を充填する発熱剤充填手段と、発熱剤充填状態の手袋形状袋体の前記袋体入口部を密封する開口部シール手段とをそなえたことを特徴とする手袋用使いすてカイロ製造装置。
【請求項２】
発熱剤充填手段が手袋形状袋体内に挿入されて上下方向に移動するようにされていることを特徴とする請求項１記載の手袋用使いすてカイロ製造装置。
【請求項３】
指被覆部と手甲被覆部を有する中空の手袋形状袋体を成形する製袋用型であって、該製袋用型のうち指被覆部成型用型部分に指屈伸用の凹みが形成されている製袋用型によって手袋形状袋体が成形されるようにされていることを特徴とする請求項１または２記載の手袋用使いすてカイロ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、手袋用使いすてカイロ（手袋形状の袋体内に発熱剤を充填して密封したもので、使用時には手袋の上から貼りつけて発熱剤を発熱させて手袋をあたためるようにしたもの）を製造するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長方形状の袋体内に発熱剤を充填して密封したものを、使用時に発熱剤を発熱状態としてシャツなどの上に貼りつけるようにした、いわゆる「使いすてカイロ」が知られているが、本願発明者は、この「使いすてカイロ」を手袋用に開発してすでに特許出願している。
【０００３】
本願発明は、そのような手袋用の使いすてカイロ（本願発明の明細書では、これを「手袋用使いすてカイロ」という）を製造する装置を提案しようとするものである。
【０００４】
なお、長方形状の使いすてカイロを製造するための装置の一例としては特開２００２−２９１７８８（特許文献１）があるが、本願出願人の調査したところでは、手袋用の使いすてカイロを製造するための装置を開示した公知文献は発見することができなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２９１７８８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の長方形状の使いすてカイロの場合は、袋体内に比較的平均的に発熱剤が分散して、使用時には使いすてカイロの全面から比較的平均的に発熱するが、手袋用の使いすてカイロの場合は、手甲被覆部と５本の指被覆部があるため、手袋形状袋体内に均一に発熱剤を充填することに困難性がある。
【０００７】
本願発明は、手袋形状の袋体内に可及的均等に発熱剤を充填することのできる手袋用使いすてカイロの製造装置を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、本願発明の手袋用使いすてカイロ製造装置について説明するが、その前に、本願発明の製造装置で製造しようとする手袋用使いすてカイロについて説明すると、該手袋用使いすてカイロは図１において符号１で例示するように、適宜の手袋（通常の防寒用手袋、作業用手袋等）９９の甲面９９Ａに粘着剤などによって貼りつけて使用されるものである。
【０００９】
手袋用使いすてカイロ１は、図２に例示するように、使用前は、通気性のない密封袋１００内に封入されており、使用時に密封袋１００を破って取り出すと、手袋用使いすてカイロ１内の発熱剤が空気と接触することによって化学反応により発熱を開始するようになっている。この発熱剤は、いくつかの種類のものが市販されており、その多くは鉄粉の酸化熱を利用するものである。
【００１０】
手袋用使いすてカイロ１は、図３（手甲被覆部６０部分の横断面図）に例示するように、上下のシート２，３（たとえば、通気性を有する不識布）で作成した手袋形状袋体内に適宜の発熱剤７を封入し、その下面（手袋貼付け側）に粘着剤層４を設け、さらにその表面を剥離シート５で被覆して構成される。図４は、指被覆部１０，２０，３０，４０，５０部分の横断面を示しており、手甲被覆部６０部分と同じ素材からなる上側シート（１２，２２，３２，４２，５２）と下側シート（１３，２３，３３，４３，５３）で構成される指状袋内に発熱剤７を充填し、その下面（手袋貼付け側）に粘着剤層（１４，２４，３４，４４，５４）を設け、さらにその表面を剥離シート（１５，２５，３５，４５，５５）で被覆している。
【００１１】
本願発明の製造装置で製造しようとする手袋用使いすてカイロは、手袋形状の袋体内に適宜の発熱剤を充填し、その後、開口部をシールしたものを、非通気性の密封袋１００内に密封したものである。
【００１２】
続いて、本願発明の手袋用使いすてカイロ製造装置について説明すると、本願発明の手袋用使いすてカイロ製造装置は、図８，図９に例示するように、手袋形状の袋体９０を、その袋体入口部９１を開かせた状態で保持する袋体保持手段（たとえば、袋体チャック８４）と、開口状態の袋体入口部９１に対向して前記手袋形状袋体９０内に発熱剤を充填する発熱剤充填手段（たとえば、図８中の単口ノズル１１０，図９中の分口ノズル１１１，１１２，１１３，１１４，１１５）と、発熱剤充填状態の手袋形状袋体９０の袋体入口部９１を密封する開口部シール手段（たとえば、図１０中のヒートシール用型部材８５，８６）とをそなえることを基本とする。
【００１３】
手袋形状袋体９０は図５に示すように、製袋用中型７０を挟んで上、下に上シート２と下シート３を位置決めし、さらに上下方向からヒートシール上型８１とヒートシール下型８２で挟着して手袋形状の袋体を成型する。
【００１４】
なお、図５に示す製袋用中型７０の上面とヒートシール上型８１の下面には手袋形状袋体９０の上面に指屈伸用の凹み（図７の符号Ｋ）を形成するための凹み又は凸起を形成することができる。これを図６を参照して説明すると、製袋用中型７０の上面には凹み７４，７４，７４が形成される一方、ヒートシール上型８１の下面にはこれら凹み７４，７４，７４と嵌合し合う凸起７５，７５，７５が形成されていて、この製袋用中型７０とヒートシール上型８１の間に挟まれる上シート２には、図７に示すような指屈伸用の凹みＫ，Ｋ，Ｋ・・・が形成されるようになっている。
【００１５】
なお、製袋用中型７０に形成される指屈伸用凹み７４（及びヒートシール上型８１に形成される凸起７５）は、その位置及び数は実際の指関節の位置及び数と一致する必要はなく（凹み７４及び凸起７５の位置が指関節の位置から多少ずれていても、また凹み７４及び凸起７５の数が実際の指関節の数より多くても、結果的に手袋の機能（指の屈伸）に差し支えのない範囲であればよい）、機械製作上なるべく加工が容易になるようにするとよい。また凹み７４の大きさ（幅と深さ）は、手袋形状袋体９０内に発熱剤を充填した際、図７中の指関節用凹みＫの部分にも必要量の発熱剤が十分に充填されるように決められる。すなわち、１枚のカイロ全体の発熱剤の容量を多くして発熱量（発熱温度×時間）を増大させることが必要であるとともに、上記凹み７４，７４・・の幅と深さは、カイロ全体が１枚の発熱体として機能することができるように決定することが必要である。この段階の手袋形状袋体９０は、図７に示すように、両側縁シール部７１，７２、４つの指間シール部１３１，１３２，１３３，１３４、及び５つの指頂部シール部１４１，１４２，１４３，１４４，１４５でもって、袋体入口部９１を除いてヒートシールされる。各指間シール部１３１，１３２，１３３，１３４は、その中央部でカット線１５１，１５２，１５３，１５４が形成され、隣り合う各指被覆部１０，２０，３０，４０，５０間が相互に分離される。
【００１６】
なお、上記の手袋用使いすてカイロに屈伸用の凹み７４を形成する、という考え方は、手袋用使いすてカイロ以外の他の使いすてカイロ、たとえば、ひじ当て用使いすてカイロ、ひざ当て使いすてカイロ、あるいは肩当て用使いすてカイロなどのように身体の屈伸部に装着される方形状の使いすてカイロにも応用することができる。また、手袋用使いすてカイロにおいても、上記凹みに関する説明は、５本指形の手袋用使いすてカイロだけでなく、４本の指部分を一体化したミトン形の手袋用使いすてカイロについても同様に適用することができる。
【００１７】
さらに、この凹み形成の手法は、既存の一般用カイロの製造方法として公知の、ドラム式製造方法においても、金型製作の段階で施行すれば、上記機能を付加することが可能である。
【００１８】
上記例示のような方法で形成された手袋形状袋体９０には、以下の実施例で例示するような方法で発熱剤が充填されたあと、袋体入口部９１を密封して手袋用使いすてカイロ１としたあと、次工程で手袋用使いすてカイロ１の一面（手袋貼付け面側）に粘着剤層を形成し、さらにその表面を剥離シートで被覆したあと、最終工程で非通気性の密封袋１００に封入して完全密封する。
【発明の効果】
【００１９】
本願発明の手袋用使いすてカイロ製造装置は、指被覆部と手甲被覆部とを有する中空の手袋形状袋体をその袋体入口部を開口させた状態で保持する袋体保持手段と、開口状態の袋体入口部に対向して前記手袋形状袋体内に発熱剤を充填する発熱剤充填手段と、発熱剤充填状態の手袋形状袋体の前記袋体入口部を密封する開口部シール手段とをそなえたものであるから、手袋形状袋体内に容易に発熱剤を充填し得る効果があり、その場合において、発熱剤充填手段が手袋形状袋体内に挿入されて上下方向に移動するようにされているようにすれば、手袋形状袋体の各指被覆部内に均等に且つ円滑に発熱剤を充填し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
続いて添付の図面を参照しながら、本願発明の手袋用使いすてカイロ製造装置の好適な実施例を説明する。
【００２１】
図７には、この実施例で使用する手袋形状袋体９０が示されている。この手袋形状袋体９０は、前述のようにして形成されるが、この実施例のものは、手袋上面に対する接着（粘着）面積がふえるとともに、発熱剤の充填量をふやすこともできるようにするために、本来の手袋形状よりも外側にはみ出した膨出部９３を形成している。また、この実施例で使用する手袋形状袋体９０には、手袋被着者の指の屈伸がし易いように各指被覆部１０，２０，３０，４０，５０の関節にあたる部分に予じめ前述のような凹みＫ（図７）を形成している。
【００２２】
続いて、この実施例における手袋形状袋体９０に対する発熱剤の充填方法について説明すると、図８は、単一の発熱剤充填ノズル（単口ノズル）１１０でもって手袋形状袋体９０内に発熱剤を充填する場合を示し、図９は、手袋形状袋体９０の各指被覆部１０，２０，３０，４０，５０に対応して５つの発熱剤充填ノズル（分口ノズル）１１１〜１１５でもって手袋形状袋体９０内に発熱剤７を充填する場合を示している。
【００２３】
図８、図９において符号８４は袋体保持手段として機能する袋体チャックであり、手袋形状袋体９０への発熱剤充填時には、手袋形状袋体９０はこの袋体チャック８４によって宙吊り状態で支持されて発熱剤充填ノズル（単口ノズル１１０又は分口ノズル１１１〜１１５）の下方に位置決めされる。手袋形状袋体９０が発熱剤充填ノズルの下方に位置決めされると、適宜の発熱剤充填制御手段（図示省略）によって計量された量の発熱剤７が手袋形状袋体９０内に充填される。この場合、発熱剤７が各指被覆部１０，２０，３０，４０，５０内に均一に充填されることが必要であり、そのため必要があれば、図９の実施例において、第１〜第５各分口ノズル１１１〜１１５を上下方向に移動可能にしておき、発熱剤充填開始時には各分口ノズル１１１〜１１５をそれぞれに対応する指被覆部用袋体１０，２０，３０，４０，５０の内部に挿入させ、発熱剤充填が開始されると、各分口ノズル１１１〜１１５から発熱剤を吐出しながら、各分口ノズル１１１〜１１５を上方に引き上げていき、最終的には、手甲被覆部６０部分に発熱剤が充填された状態になると各分口ノズル１１１〜１１５を手袋形状袋体９０の袋体入口部９１の上方まで引き上げるようにするとよい。
【００２４】
なお、図８に示す実施例の場合は、単口ノズル１１０を使用しているため、該単口ノズル１１０は手袋形状袋体９０内に挿入するにしても各指被覆部１０，２０，３０，４０，５０の分岐部のところまでしか挿入することができない。
【００２５】
したがって、図８に示す実施例の場合は、手袋形状袋体９０内に挿入できるところまで単口ノズル１１０を挿入し、その後、同単口ノズル１１０から発熱剤を吐出しながら単口ノズル１１０を上方に引き上げていき、最終的には、手甲被覆部６０部分に発熱剤が充填された状態になると、単口ノズル１１０を手袋形状袋体９０の袋体入口部９１の上方まで引き上げるようにするとよい。
【００２６】
なお、手袋形状袋体９０内に充填する発熱剤には、その発熱剤が手袋形状袋体９０内で一個所に片寄って集まるのを防ぐために（特に、凹みの部分で発熱剤が少なくなるのを防ぐために）、発熱剤同士をくっつける粘着剤あるいは接着剤を混入しておくとよい。
【００２７】
図８または図９に示す発熱剤充填手段によって手袋形状袋体９０内への発熱剤の充填が終了すると、発熱剤入りの手袋形状袋体９０は、次の開口部シール手段（図１０）へ送られるとともに、図８に示す単口ノズル１１０または図９に示す分口ノズル１１１〜１１５の下方には、次の手袋形状袋体９０が位置決めされる。
【００２８】
図１０に示す開口部シール手段は、発熱剤が充填された手袋形状袋体１Ａの袋体入口部９１を密封するためのもので、上下一対のヒートシール型部材８５，８６より構成されている。上記説明した実施例では、手袋形状袋体９０を製袋する工程（図５）で各指被覆部１０，２０，３０，４０，５０の上面に関節屈伸用の凹みＫを形成したが、この関節屈伸用凹みＫは、この開口部シール手段で形成してもよい（上側ヒートシール型部材８５の下面に凹みＫを形成するため型加工をしておく）。
【００２９】
次に、手袋形状袋体９０の各指被覆部１０，２０，３０，４０，５０内に均等密度で発熱剤を充填するための他の構成案（イ）〜（ハ）について説明する。
【００３０】
（イ）  手袋形状袋体９０内へ充填された発熱剤が各指被覆部１０，２０，３０，４０，５０の内部へ矢印７′で示すようにスムーズに且つ均等に充填されるようにするために、各指被覆部間の指股部（図１１及び図１２中の符号６１，６２，６３，６４部分）の形状を丸みを帯びた尖頭状（図１１）又は円弧状（図１２）に形成する。
【００３１】
なお、図１１及び図１２において符号Ｇ，Ｇ・・は指と指の間の切断線（カット線）を示している。
【００３２】
（ロ）  各指被覆部１０，２０，３０，４０，５０間の指股部６１，６２，６３，６４の深さは、実際の指の長さとは関係なく、適宜深さに設けることができる。たとえば、図１３に示すように、深さＡ線（通常の指の長さに対応したもの）、深さＢ，Ｃ線（通常の指の長さよりも指被覆部１０，２０，３０，４０，５０の長さが長くなるようにしたもの）のようにすることができる。
【００３３】
（ハ）  手袋の種類によっては、１本の指袋（親指）以外の４本の指袋を一体化したものがあるが、そのような手袋に対応するために、手袋用使いすてカイロにおいても親指用指被覆部１０以外の他の４本の指被覆部２０，３０，４０，５０を一体化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本願発明の製造装置で製造しようとする手袋用使いすてカイロの一例と手袋の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す手袋用使いすてカイロの形態説明図である。
【図３】図２の中のIII−III断面図である。
【図４】図２中のIV−IV断面図である。
【図５】手袋形状袋体の製型方法概念図である。
【図６】図５におけるVI−VI線断面図（製袋用型における中指用型部分の断面図）である。
【図７】手袋形状袋体の斜視図である。
【図８】手袋形状袋体に対する発熱剤充填方法の概念図である。
【図９】手袋形状袋体に対する発熱剤充填方法の他の概念図である。
【図１０】手袋形状袋体の袋体入口部のシール方法の概念図である。
【図１１】指被覆部間の指股部の形状説明図である。
【図１２】指被覆部間の指股部の他の形状説明図である。
【図１３】手袋形状袋体における指被覆部の長さの変形例説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１は手袋用使いすてカイロ、２は上シート、３は下シート、４は粘着剤層、５は剥離シート、６は周辺シール部、７は発熱剤、１０，２０，３０，４０，５０は指被覆部、６０は手甲被覆部、７０は製袋用型、７４は凹み、８１はヒートシール上型、８２はヒートシール下型、８４は袋体チャック、９０は手袋形状袋体、９１は袋体入口部、１００は密封袋、１１０は単口ノズル、１１１〜１１５は分口ノズルである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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