(57)【要約】      （修正有）【課題】極端に設置スペースを縮小し、ゆばの張る効率を高めた階層型ゆば製造装置を提供する。【解決手段】従来のゆば鍋を改良し、１枚分の大きさの、ゆば鍋１４に蓋１５を掛け、蓋の折り曲げた下の縁に、ゆば鍋の折り曲げた上の耳が引っ掛かり、ゆば鍋を引出せる構造にし、これを階層型に設置した。作業開始で、各段のゆば鍋１４に豆乳を入れ加熱し、送風機１８を作動させ豆乳から出る湯気１７を強制的に水平方向に吸引排気２４させることで、ゆばの張る効率を高め、各ゆば鍋ごと排気させ、机の引出しのように順次、引き出して、ゆばを取り上げる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゆば鍋を何段にも積み重ね階層構造にした、ゆば製造装置。
【請求項２】
ゆば鍋に蓋をし、蓋の内側に空気が通過できるようにしたことを特徴とした、ゆば製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、国内一般にゆばを製造する際の、ゆば製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】生産形態や生産能力によりゆば１枚分のサイズと、ゆば鍋全体の広さに違いはあるが、一般に深さ５ｃｍ程の広いゆば鍋に１枚分のサイズごと木枠などで仕切られ、そこに豆乳が入る。ゆば鍋の下には、豆乳を加熱するための湯煎の槽があり、加熱された豆乳の湯気を部屋の換気扇に頼り排気して、ゆばの張るのを待ち、張ったゆばを取り上げる。
これが従来の装置の特徴である。【０００３】現在、業者が抱える問題点は装置が広く場所を取り増設や配置替えが困難である。ゆばの張る効率が悪く人件費が掛かる。作業開始時、湯煎を作るのに時間が掛かり、作業終了後の洗浄にゆば鍋が熱くすぐに行えない、装置が広いので洗浄しずらい、などの作業効率の悪い点が上げられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来ゆばは、豆乳から出る湯気を部屋の換気扇などに頼り真上に排気するもの、ゆばを取り上げるために、ゆば鍋の上のスペースを開放しておく、という概念だから平面上で広いゆば鍋が必要であった。この広いスペースのゆば鍋をどのようにして縮小し、如何にゆばの張る効率を高めるかが課題である。【０００５】装置のスペースを最も縮小するのには、ゆば鍋を１枚分単位で分割し積み重ね、階層構造にする以外は無く、また階層構造にするのには現状の排気空間を見直し改善する事が重要であり、そのための排気方法の実験を繰り返し行うことが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】実験では、ゆば１枚分のサイズの四角形のゆば鍋に豆乳を入れ加熱し湯気の排気方法を何種類か行った。鍋の側面から扇風機で豆乳表面に風を当てる、乾燥した冷風を当てる、熱風を当てる、鍋の上にフードをかぶせフードの中心から湯気を吸引する、実験の結果、本発明の基本になる平らな蓋をゆば鍋に密着させ、両端に空気口を設け片側の空気口より給気し、もう片方の空気口より送風機により吸引し蓋の内側つまり湯気の発生する空間に空気を通過させ湯気を水平方向に排気した、空気が豆乳表面に均一かつ集中して当たり、ゆばの張る時間が短く、品質も良かった。【０００７】実験の結果、従来の装置の欠点として、ゆばの張る効率は、湯気の排気方法に問題があることが判った。部屋に備えた換気扇は、部屋全体の排気が対象であり、仮に換気扇を、ゆば鍋近くに備え付けてあるにしても、部屋の給気と、ゆば鍋から出る湯気の混合であり、湯気のみ排気する換気扇と考えれば完全とは言えない、換気扇と別に扇風機を使用し風を豆乳表面に当て湯気を排除している工場が多くみられるが、換気扇の不備を補うためであるが、これも空気の流れに無駄が多い。【０００８】上述の如く、欠点を補い問題を解決するには、豆乳表面に集中して空気を当てるための蓋とそれに必要な送風機を備えることで、ゆばの張る効率を高めることができる。また、ゆば鍋と蓋の部分を１組にし湯葉１枚単位、または少数単位で独立させ、それぞれ、湯気を排気することで、ゆば鍋を積み重ねることが可能となり、従来の排気空間を利用することになり、スペースの縮小が可能になる。
【発明の効果】
【０００９】本発明によって得られる効果は、大きく分類して５つ存在する。１つ目は装置本体の設置面積が極端に縮小でき増設や作業配置が容易になる。２つ目は従来のように広い湯葉鍋を一周することなく、定位置で作業ができ作業効率が上がる。３つ目は空気が集中して蓋の内側を通過するため空気の無駄を省き、空調設備が削減できる。４つ目は通過する空気が豆乳表面全体に且つ平均に当り、湯葉の張る時間が短縮でき効率が上がりコストダウンができる。５つ目は個々に湯葉鍋が取り外せるので洗浄が簡単で作業終了と同時に洗浄でき、時間と労力が大幅に削減できる。以上５つの効果が同時に改善でき、極めて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。【００１１】図１と図２は従来のゆば製造装置の広さを比較できる外観図の平面図と側面図である。図１は従来のゆば製造装置の平面図１と側面図２である。図２は本発明の平面図９と側面図１０と正面図１１である。図３と図４は本発明の詳細図で図３は装置側面から観た断面図であり図４は図３の３４の断面部であり、装置の１段のみ表した正面図である。【００１２】図４では蓋１５の折り曲げた下側の縁に、ゆば鍋１４の折り曲げた耳の部分が引っ掛かるようになっており、ゆば鍋を手前に引き出せる構造であり、ゆば鍋受け台２１の上にゆば鍋が乗っている状態、ゆば鍋受け台は、ローラー２２上にあり、移動できる。【００１３】作業開始で、各段のゆば鍋１４に豆乳を入れ加熱し、送風機１８を作動、給気口１２より給気１６し、豆乳２０の湯気１７を蓋１５の内側を通過し排気２４する。各段の排気２４は排気ダクト２３と送風機１８を経由し装置の外へ放出される。放出された湯気は室内の換気扇へ、または直接室外へとなる、時間の経過と共にゆば鍋受け台２１を正面方向２５に引き出し、順次ゆばを取り上げる。【００１４】上述のように作業は順調に行え、ゆば１枚分のサイズ２６と３０が同サイズであるから、比較すれば従来装置の平面１が本発明の装置の平面９になり設置スペースは極端に縮小され、また従来装置の高さ２９は、本発明の装置高さ３３となり高くなるが従来装置の排気スペースを利用でき、総合的に見て多くの台数が設置できることが、図１、図２で判断できる。【００１５】以上本発明の説明をしたが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない、例えば、ゆばの他に、ゆば鍋の形状を多数の穴あきパンチング材に変えれば蒸し機にもなり、熱源に蒸気、電熱ヒーター、熱風など制限は無く、また積み重ね段数にも制限は無く、電熱機であればゆばも作れ、そのほかに焼き物調理にと利用範囲は広い。
【産業上の利用可能性】
【００１６】上述のように、本発明の装置は、ゆば以外の調理に汎用機としても利用でき、現在ゆばを製造されている既存業者は勿論、ホテル、レストランなど、あらゆる食品を提供している業者に、また、ゆばは日本の代表的伝統食品であり、健康に優れた大豆加工食品として注目される存在であるがゆえに、新規起業におかれても大いに活用でき、期待できる装置である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のゆば製造装置の平面図と側面図である
【図２】本発明のゆば製造装置の平面図と側面図である。
【図３】本発明のゆば製造装置の側面から観た詳細図である。
【図４】本発明のゆば製造装置の１段分の正面から観た詳細図である。
【符号の説明】
【００１８】１    従来のゆば製造装置の平面図
２    従来のゆば製造装置の側面図
３    ゆば鍋
４    湯煎槽
５    仕切り木枠
６    扇風機
７    豆乳から出る湯気
８    本体フレーム
９    本発明のゆば製造装置の平面図
１０  本発明のゆば製造装置の側面図
１１  本発明のゆば製造装置の正面図
１２  給気口
１３  給気風量調整板
１４  ゆば鍋
１５  蓋
１６  給気
１７  湯気
１８  送風機
１９  豆乳過熱装置
２０  豆乳
２１  ゆば鍋受け台
２２  ローラー
２３  排気ダクト
２４  排気
２５  ゆば鍋、ゆば鍋受け台取り出し方向
２６  １枚分のゆばサイズ（例，巾４５０ｍｍ奥行き４５０ｍｍ）
２７  装置の巾（例、２５７０）
２８  装置の奥行き（例、１０６０ｍｍ）
２９  装置の高さ（例、８５０ｍｍ）
３０  本発明の１枚分のゆばサイズ（例、巾４５０ｍｍ奥行き４５０ｍｍ）
３１  本発明の装置の奥行き（例、６５０ｍｍ）
３２  本発明の装置の巾（例、６５０ｍｍ）
３３  本発明の装置の高さ（例、１２００ｍｍ）
３４  図４の断面
３５  ドレン
３６  ドレン抜きコック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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