(57)【要約】【課題】  この発明は、生廃棄物を過熱処理して炭化物と高温排気を生成し、炭化物から可燃性ガスを生成してこれを燃料とするガスエンジンの駆動により発電する。一方高温排気は、熱交換して過熱蒸気を生成した後、有害物を処理して外界へ放出する。一方前記で得た電気でゼットガスを生成することを目的としたものである。【解決手段】  この発明は、生廃棄物を過熱蒸気により炭化して、炭化物と、排気ガスとを発生させ、前記炭化物をゼットガスバーナーで加熱し、可燃性ガスと、残滓とに分離して、前記可燃性ガスをガスエンジンの燃料としてエンジンを動かし、その動力により発電機を回転させて発電させ、前記エンジンの排気ガスを、前記過熱蒸気の熱源に用いることを特徴とした生廃棄物の処理及び有効利用方法により目的を達成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生廃棄物を過熱蒸気により炭化して、炭化物と、排気ガスとを発生させ、前記炭化物をゼットガスバーナーで加熱し、可燃性ガスと、残滓とに分離して、前記可燃性ガスをガスエンジンの燃料としてエンジンを動かし、その動力により発電機を回転させて発電させ、前記エンジンの排気ガスを、前記過熱蒸気の熱源に用いることを特徴とした生廃棄物の処理及び有効利用方法。
【請求項２】
生廃棄物を過熱蒸気により炭化して、炭化物と、排気ガスとを発生させ、前記炭化物をゼットガスバーナーで加熱し、可燃性ガスと炭化物と、残滓とに分離して、前記可燃性ガスをガスエンジンの燃料としてエンジンを動かし、その動力により発電機を回転させて発電させ、前記炭化物は取り出して炭化材として用い、前記残滓は、溶融炉に入れて溶解し、前記エンジンの排気ガスを、前記過熱蒸気の加熱用熱源に用いることを特徴とした生廃棄物の処理及び有効利用方法。
【請求項３】
生廃棄物を過熱蒸気により炭化して、炭化物と、排気ガスとを発生させ、前記炭化物をゼットガスバーナーで加熱し、可燃性ガスと炭化物と、残滓とに分離して、前記可燃性ガスをガスエンジンの燃料としてエンジンを動かし、その動力により発電機を回転させて発電させ、前記ガスエンジンの排気によりタービンを回転させて発電させ、前記炭化物は取り出して炭化材として用い、前記残滓は溶融炉に入れて溶解し、前記タービンの排気ガスを、前記過熱蒸気の加熱用熱源に用いることを特徴とした生廃棄物の処理及び有効利用方法。
【請求項４】
生廃棄物投入装置と、生廃棄物の炭化炉と、炭化炉で発生した排気の処理手段と、前記炭化炉で生成した可燃性ガスを燃料とするエンジンによる発電手段と、炭化炉残滓の処理手段とを組み合せたことを特徴とする生廃棄物の処理及び有効利用システム。
【請求項５】
生廃棄物投入装置と、生廃棄物の炭化炉と、炭化炉で発生した排気の処理手段と、前記炭化炉で生成した可燃性ガスを燃料とするエンジンによる発電手段と、炭化炉の炭化物取出し手段と、炭化炉残滓の処理手段とを組み合せたことを特徴とする生廃棄物の処理及び有効利用システム。
【請求項６】
発生排気の処理手段は、熱交換器と、排気ガス処理装置を組み合せたことを特徴とする請求項４又は５記載の生廃棄物の処理及び有効利用システム。
【請求項７】
発電手段は、可燃性ガスを用いるガスエンジンと、その動力を用いた発電機を組み合せたことを特徴とした請求項４又は５記載の生廃棄物の処理及び有効利用システム。
【請求項８】
残滓の処理手段は、残滓の溶融炉としたことを特徴とする請求項４又は５記載の生廃棄物の処理及び有効利用システム。
【請求項９】
生廃棄物は、家庭の生残滓及びパルプ残滓、汚泥、焼酎滓、ビール滓、茶がらなどの産業上の生廃棄物としたことを特徴とする請求項４又は５記載の生廃棄物の処理及び有効利用システム。
【請求項１０】
溶融炉は、ゼットガスを熱源としたことを特徴とする請求項８記載の生廃棄物の処理及び有効利用システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、家庭の生廃棄物又は産業上の生廃棄物を加熱処理して炭化し、これにより生じる高温排気を過熱蒸気生成の熱源に用いると共に、前記により生じた炭化物から可燃ガスを生成して、これをエンジンの動力エネルギーに使用して発電し、残滓を溶融して廃棄し、有害物質を排出することなく、生廃棄物処理することを目的とした生廃棄物の処理及び有効利用方法並びに有効利用システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来生廃棄物は、焼却を主要処理方法としているが、ダイオキシンその他の有害物質の生成を防止する為に、高熱持続が要件とされるので、焼却炉は大型化する傾向にある。
【０００３】
また前記生廃棄物の焼却時に生じる排気を利用して、湯を沸かし、これを有効利用したり、更に加熱してタービンを駆動する加熱蒸気にするなどの提案もある。
【特許文献１】特開２００１−３１１０８４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の生廃棄物の焼却は、排気の処理と、焼却残滓の廃棄により始末していた。また焼却時に、生成する熱利用も一部利用に止まっている問題点があった。
【０００５】
また、前記特許文献１の発明は廃棄物から水素を回収し、これを燃料として使用しようとするものであって、廃棄物の完全使用には到っていない問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
然るにこの発明は、生廃棄物に含まれる有効エネルギーを可及的多く取り出して有効利用し、かつ生成物の循環利用によって、処理に要する補填エネルギーをなるべく少なくすると共に、生廃棄物処理に関し、最終廃棄物０を達成したのである。
【０００７】
即ち方法の発明は、生廃棄物を過熱蒸気により炭化して、炭化物と、排気ガスとを発生させ、前記炭化物をゼットガスバーナーで加熱し、可燃性ガスと、残滓とに分離して、前記可燃性ガスをガスエンジンの燃料としてエンジンを動かし、その動力により発電機を回転させて発電させ、前記エンジンの排気ガスを、前記過熱蒸気の熱源に用いることを特徴とした生廃棄物の処理及び有効利用方法である。次の他の発明は、生廃棄物を過熱蒸気により炭化して、炭化物と、排気ガスとを発生させ、前記炭化物をゼットガスバーナーで加熱し、可燃性ガスと炭化物と、残滓とに分離して、前記可燃性ガスをガスエンジンの燃料としてエンジンを動かし、その動力により発電機を回転させて発電させ、前記炭化物は取り出して炭化材として用い、前記残滓は、溶融炉に入れて溶解し、前記エンジンの排気ガスを、前記過熱蒸気の加熱用熱源に用いることを特徴とした生廃棄物の処理及び有効利用方法であり、生廃棄物を過熱蒸気により炭化して、炭化物と、排気ガスとを発生させ、前記炭化物をゼットガスバーナーで加熱し、可燃性ガスと炭化物と、残滓とに分離して、前記可燃性ガスをガスエンジンの燃料としてエンジンを動かし、その動力により発電機を回転させて発電させ、前記ガスエンジンの排気によりタービンを回転させて発電させ、前記炭化物は取り出して炭化材として用い、前記残滓は溶融炉に入れて溶解し、前記タービンの排気ガスを、前記過熱蒸気の加熱用熱源に用いることを特徴とした生廃棄物の処理及び有効利用方法である。
【０００８】
またシステムの発明は、生廃棄物投入装置と、生廃棄物の炭化炉と、炭化炉で発生した排気の処理手段と、前記炭化炉で生成した可燃性ガスを燃料とするエンジンによる発電手段と、炭化炉残滓の処理手段とを組み合せたことを特徴とする生廃棄物の処理及び有効利用システムであり、又は生廃棄物投入装置と、生廃棄物の炭化炉と、炭化炉で発生した排気の処理手段と、前記炭化炉で生成した可燃性ガスを燃料とするエンジンによる発電手段と、炭化炉の炭化物取出し手段と、炭化炉残滓の処理手段とを組み合せたことを特徴とする生廃棄物の処理及び有効利用システムである。次に他の発明は、発生排気の処理手段は、熱交換器と、排気ガス処理装置を組み合せたものであり、発電手段は、可燃性ガスを用いるガスエンジンと、その動力を用いた発電機を組み合せたものである。
【０００９】
次に、残滓の処理手段は、残滓の溶融炉としたものであり、生廃棄物は、家庭の生残滓及びパルプ残滓、汚泥、焼酎滓、ビール滓、茶がらなどの産業上の生廃棄物としたものであり、溶融炉は、ゼットガスを熱源としたものである。
【００１０】
前記発明において、ゼットガスとは、高ｐＨ値の水を電気分解し、これにより生成した水素ガスと、酸素ガスとをそのまま混合した水素２と酸素１の混合ガスをいう。
【００１１】
水素２と酸素１の混合ガスについては、アメリカ特許第４０８１６５６号明細書に記載されているブラウンガスが知られているが、前記ゼットガスと、ブラウンガスとは共通点もあるが、異なる点もあるので、この発明では「ゼットがス」として説明する。
【００１２】
ゼットガス炎を対象物に照射すると、超高温（１０００℃〜４０００℃）となり、総ての物を溶解するけれども、他物に移るおそれはない。またゼットガス自体が酸素を保有しているので、空気のない所でも、燃焼を継続することができる。更にゼットガスは表１のような特性がある。
【表１】
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【００１３】
前記のように、ゼットガスは、化石燃料又は化石ガスに比し表１の特性を有するので、目的物を目的温度に加熱し、しかも公害物を出さないので、ガス化炉又は溶融炉の熱源或いは金属精製の熱源として好適である。
【００１４】
前記発明における過熱蒸気は、通常２００℃〜３００℃とする。その理由は、一般的有機物の熱分解温度が２５０℃前後であるからであり、無酸素状態で使用するものであるからであるが、前記温度に限定されるものではない。
【００１５】
また生廃棄物の焼却処理においては、ダイオキシンの生成が問題となるが、この発明では、低温乾留処理であって、ダイオキシンの沸点（４００℃以上）以下で処理されるので、ダイオキシンの生成するおそれはない。
【００１６】
また排気は熱交換によって冷却するので、この点における有害物生成のおそれがない。前記のように、熱交換だけでは、必要とする量の加熱蒸気を得ることができないので、ゼットガスバーナーなどによって加温し、過熱蒸気を生成する。この場合の過熱蒸気の生成については特別の技術を使用することなく、従来技術を採用するが、燃焼ガスとしてゼットガスを使用するので、燃焼排気がクリーンであり、排気処理について特別の注意を必要としない利点がある。何故ならば、ゼットガスは水素ガスと酸素ガスの混合物であり、燃焼により水を生成するだけである。
【００１７】
前記における生廃棄物の組成中、水分７０〜８０％、炭素分１０〜２０％、その他の成分１０〜２０％であるが、これを炭化処理すると、水分が５％前後となり、炭素分が７０〜８０％、その他揮発分が１５％前後となるので、全体の重量比として気化その他が９０％となり、１０％前後が炭化物となる。例えば、２００ｔの生廃棄物は、前記過熱蒸気の乾留処理によって２０ｔとなる。
【００１８】
次に炭化物を加熱処理して可燃性ガスを生成させると、大凡炭化物の１０％が可燃ガスであるから、例えば２０ｔの炭化物から、２ｔ（３６００ｍ３〜４０００ｍ３）の可燃ガスが生成され、無機残滓１８ｔが排出される。そこでこの残滓をゼットガスバーナーで加熱溶融して、更に小容積の残滓とし、これを風砕して小粒化すれば、建材素材となる。
【００１９】
前記において、無機残滓を更に加熱すると、炭素１６ｔと、他の無機物（灰分又は硝子質）２ｔ弱となるので、炭素は１６ｔは一般的炭用途に使用し、無機物は溶融炉に入れて溶解し、道路等の敷設材料又は小粒化して建材などの原料にする。
【００２０】
次に、前記可燃ガスをガスエンジンの燃料として供給し、発電機を駆動して発電し、この電気により生成したゼットガスを用いて、全部を可燃ガスの生成及び炭化物の残滓の溶融源とすれば、生廃棄物処理に必要な総熱源を著しく節減することができる。
【００２１】
前記ガスエンジンの排気は高温（例えば８０℃）であるから、この排気をボイラーの加熱源として高温高圧蒸気を生成して、蒸気タービンを駆動し、これにより発電する。前記蒸気タービンの排気は熱交換により２００℃以下とし、外界へ放出したり、水を加熱して温湯を生成し、各種用途に供する。
【００２２】
またガスエンジンの排気を調整してガスタービンを駆動し、発電機を回転して発電し、その排気を外界へ放出し、又は水を加温して温湯を生成し、各種用途に供することができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明は、生廃棄物を過熱蒸気で炭化することにより生じた高温排ガスの熱を有効利用するので、熱経済であると共に、前記炭化物から生成した可燃性ガスを電気エネルギーに変え、この電気を利用して、水を電気分解することにより、ゼットガスを生成して、前記処理に使用するので、エネルギーの循環利用となり、付加するのは比較的少ないエネルギーで安全かつ確実に生廃棄物を処理できると共に、最終廃棄物を０にできる効果がある。更に効率を上げれば、付加エネルギーを０にできる。
【００２４】
また熱源として可燃ガス及びゼットガスを使用するので、排気に含まれる有害物がきわめて少なくなる効果があり、これにより排気処理も容易となる。特にＣＯ２の混入が少なくなる効果があり、廃棄物が極めて少なくなり、又は皆無となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
この発明は、生廃棄物を３００℃の過熱蒸気で炭化処理し、これにより生成した炭化物を５００℃〜８００℃のゼットガスバーナーで加熱して可燃ガスを生成する。
【００２６】
この可燃ガスをガスエンジンの燃料として使用して、発電機を回転し、発電すると共に、この電気をゼットガスの生成（水の電気分解）に使用する。この場合に、必要なゼットがス量を得るための電力が少ない場合には、必要量の電力を補充する。またガスエンジンの排気を利用して発電すれば、補充すべきエネルギーを生成することができる。
【００２７】
前記生廃棄物の炭化時に生成した排気ガスは、熱交換により温度を低下させ（例えば２００℃以下）、ついで有害ガスを無害化（例えば触媒使用）した後、外界へ放出する。
【００２８】
前記可燃ガスを生成して残った炭化物と無機物は、溶融炉に入れ、ゼットガスバーナーで加熱溶融し、少体積の残滓とするが、これを風砕して小粒化すれば、建材などに使用できるので、実質的に廃棄物は０になる。
【００２９】
前記において、可燃ガスを生成して残った炭化物その他の残滓を、炭化物と無機物とに分離し、炭化物を炭として使用し、無機物を溶融炉に投入して、これをゼットガスで溶融し、無機物の固形物とし、粉砕すれば建材素材などに使用することができる。
【実施例１】
【００３０】
この発明を図１について説明する。パルプ残滓２００ｔを徐々に３００℃に加熱して、これを炭化すると共に、２００℃の高温の排気を生成するので、この排気は熱交換器で１００℃位に温度を低下させた後、有害ガスを処理して外界へ放出する。
【００３１】
一方炭化物はゼットガスバーナーで５００℃〜８００℃に加熱して可燃ガスを生成する。例えば、２００ｔのパルプ残滓は、炭化炉で２０ｔの炭化物その他の無機物残滓となる。この２０ｔの炭化物等を、ゼットガスバーナーで５００℃〜８００℃に加熱して、２ｔ（３６００ｍ３〜４０００ｍ３）の可燃ガスを生成し、これを可燃ガスエンジンの燃料として使用し、このガスエンジンにより駆動する発電機によって、１．４ｋｗｔ１ｈ／Ｎｍ３の電気を生成する。
【００３２】
ついで、前記生成した電気により、水を電気分解して水素ガスと酸素ガスの混合ガス（ゼットガス）を生成する。
【００３３】
前記における排気を熱交換器に導いて排ガスの温度を可及的に低下させ（１００℃〜２００℃）ると共に、有害物質を除去して外界へ放出する。熱交換により生じた湯は、ボイラー又は過熱蒸気に加入する。
【００３４】
前記可燃性ガスを生成した残滓は、加熱溶融し、固化してブロックとした後、風砕又は水砕により粒子化し（例えば１ｍｍ〜３ｍｍの粒状物）、セメント製造時の材料に、又はコンクリート製造時の骨材として使用する。その他高い強度を要求しないブロックとして再生することもできる。
【００３５】
前記実施例において、炭化物から、炭素と可燃ガスを分離し、可燃ガスはガスエンジンの燃料とし、炭素を取り出すことができる（図２）。この場合に未炭化物（残滓）は、溶融炉へ送り、溶融固化後、粉砕して建材の材料とする。
【００３６】
前記実施例において、可燃ガスを燃焼させてガスタービンを駆動し（図３）、ガスタービンにより発電し、該ガスタービンの排気は熱交換して過熱蒸気の生成に使用した後、外界へ放出するように、再々利用することができる。
【００３７】
前記ガスタービンは従来公知の装置を使用し、熱交換その他の排熱の最終処理は、この発明により開発された図４、図５の技術を使用する。
【実施例２】
【００３８】
この発明の実施例を図４により説明すれば、生廃棄物の集積槽１からコンベア２により、生廃棄物を定量宛取り出して炭化炉３に供給し、炭化炉３内で、過熱器４から送られる過熱蒸気により加熱処理して、炭化物５と、２００℃〜３００℃の高温排気を生成させる。この高温排気は、熱交換器６を経て１００℃位の低温排気とし、排気処理塔７を経て有害気体を処理（触媒処理）した後、外界へ矢示３６のように放出する。
【００３９】
また前記炭化物は、ガス化炉８に送り、５００℃〜８００℃のゼットガスバーナー９で加熱し、可燃ガスと残滓を生成し、この可燃ガスをガスエンジン１０に供給し、このガスエンジン１０により発電機１１を駆動して発電する。前記排気は、前記排気処理塔７に矢示３７のように導き、有害気体を処理する。前記発電機１１の電気をゼットガス発生器１２に印加し、ゼットガスを生成する。
【００４０】
前記残滓を溶融炉１４に入れ、ゼットガスバーナー９で溶融した後、処理室３８に移し、風砕により粒状化し（１ｍｍ〜５ｍｍ）、セメント製造時の材料又はコンクリート材料とする。
【００４１】
前記のように、この発明のシステムによれば、生廃棄物を処理して、処理用エネルギーと化すと共に、有用物を生成し、これを循環利用、又は産業素材として利用することにより、廃棄物０の処理ができる。図中１３はゼットガスの分配器である。
【００４２】
前記のように得たエネルギーを循環使用することにより、３０％〜７０％の処理エネルギーを補充して、生廃棄物を完全に処理（廃棄物０）することができる。
【実施例３】
【００４３】
この発明の他の実施例を図５に基づいて説明すれば、生廃棄物の集積槽１からコンベア２により、生廃棄物を定量宛取り出して炭化炉３に供給し、炭化炉３内で、過熱器４から送られる過熱蒸気により加熱処理して、炭化物５と、２００℃〜３００℃の高温排気を生成させる。この高温排気は、熱交換器６を経て１００℃位の低温排気とし、排気処理塔７を経て有害気体を処理（触媒処理）した後、外界へ矢示３６のように放出する。
【００４４】
次に前記で得た炭化物５は、ガス化炉８に送り、ゼットガスバーナー９で５００℃〜８００℃に加熱して、可燃ガスと、活性炭３９とに分離し、活性炭３９は、各種用途に使用する。
【００４５】
前記で生成した可燃ガスは、矢示４０のように、ガスエンジン１０に供給し、ガスエンジン１０を始動して発電機１１を駆動し、発電させる。
【００４６】
一方ガスエンジン１０の排気は高温（例えば８００℃）であるから、ボイラー４１により高温高圧蒸気を発生させ、この蒸気を蒸気タービン４２に送入し、発電機４３を駆動し、発電させる。前記両発電機１１、４３で生成した電気は、矢示４４、４５のようにゼットガス発生器１２に送って水の電気分解に使用し、余剰電気は、その他の目的に使用し、又は電気会社へ売電することもできる。
【００４７】
また前記炭化炉３で生成した未炭化物（無機物）は、矢示４６のように投入ホッパー４７に導き、溶融炉１４に投入し、ゼットガスバーナー９により加熱溶融して残滓物とし、矢示４８のように処理室３８に入れ、これを粉砕して建材などの素材として使用する。
【００４８】
前記ガスタービン４２の排気は、例えば３００℃以上であるから、熱交換器４９を介して、温水を生成して、多目的な用途に使用し、最終排気は、排気処理塔７を経て矢示３６のように外界へ放出する。
【００４９】
前記図５の実施例は排気利用の蒸気タービン４２について説明したが、可燃ガスを用いたガスエンジンの排気を加熱などの手段を加えて一定の条件（例えば８００℃〜９００℃の気体）とした後、ガスタービンに入れ、高温・中温・低温の各ガスタービンによって発電することもできる。この場合においても、低温ガスタービンの排気は、前記のように、熱交換器４９及び排気処理塔７を経て外界へ放出する。図中５０は給水パイプ、５１は温水パイプである。なお、ガスタービンによる発電は、従来使用されている装置を何れも使用することができる。
【００５０】
前記のようにして処理すれば、生廃棄物は、外部からの加入エネルギーなくても、完全処理し、外界へ放出するのは低温排気のみとすることができる（実質廃棄物０）。
【実施例４】
【００５１】
この発明のゼットガス生成の為の電解水の電気分解を図６について説明すると、電解槽１７内に、多数の電極板１５、１５を縦に並列設置して、各電極板１５、１５は電導板１６、１６ａによって夫々プラス極と、マイナス極を形成している（図６（ｂ））。前記電解槽１４の下部には、送水パイプ２７の一端が連結され、送水パイプ２７の他端は、電解水の水槽１８に連結してある。前記電解水は、通常のように、清水に通電用液（たとえば酸）を入れて電気分解し易くしてある。
【００５２】
また電解槽１７の上部には、排水パイプ１９の基端が連結され、排水パイプ１９の他端は、前記電解水の水槽１８の上部に収容されている分離匣２０に収容されている。この分離匣２０は、排水中に混入している水素ガス及び酸素ガスと、水とを分離する目的で設けられている。前記水槽１８の上部には、前記で分離された水素ガスと酸素ガスの混合ガスの排出パイプ２１が連結されている。
【００５３】
そこで各電極板１５、１５に通電すると共に、送水パイプ２７のポンプ２２を始動すると、電気分解されて生成した水素ガスと酸素ガスと水を、排水パイプ１９から矢示２３のように取り出し、分離匣２０で気液分離して、排出パイプ２１から矢示３５のように分配器１３に送り（図４）、分配器から必要箇所に分配する。前記ゼットガス発生器は一例であって、他の構造を採用することができる。
【００５４】
要は水素ガスと酸素ガスを混合したゼットガスを効率よく生成することである。図中２４は電解水の水槽１８への送水パイプ、２５は水位計測室、２６は水位計、２８は給排気パイプ、２９は連通孔、３０は電磁石（磁化水にする為）、３１は電磁バルブ、３２は超音波発振器、３３は電極板のスペーサー取付ピン、３４はスペーサーである。
【００５５】
前記で用いた電極は、最も普通の形態（電極の並列型）であって、他の形状・構造とすることを妨げない。要は効率よく水を電気分解すればよいのである。
【００５６】
また各電極には水素ガス又は酸素ガスが気泡となって生成するが、ポンプ２２の送水量により、電解水の流速を調整し、発生したガスの気泡を可及的速やかに取り除くようにすれば、電気分解の効率を更に向上させることできる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明の実施例のブロック図。
【図２】同じく他の実施例のブロック図。
【図３】同じく他の実施例のブロック図。
【図４】同じく実施例の模式図。
【図５】同じく他の実施例の模式図。
【図６】（ａ）同じくゼットガス発生器の概念図、（ｂ）同じく電極の一部拡大斜視図。
【符号の説明】
【００５８】
１  生廃棄物
２  コンベア
３  炭化炉
４  過熱器
５  炭化物
６  熱交換器
７  排気処理塔
８  ガス化炉
９  ゼットガスバーナー
１０  ガスエンジン
１１  発電機
１２  ゼットガス発生器
１３  分配器
１４  溶融炉
１５  電極
１６、１６ａ  導電板
１７  電解槽
１８  水槽
１９  排水パイプ
２０  分離匣
２１  排出パイプ
２２  ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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