(57)【要約】【課題】塗装部と未塗装部との境界を理想的な状態とし、電池に組み立てた状態では内部ショートを有効に防止する。【解決手段】電池用極板の製造方法は、集電体１をバックアップロール２の表面に沿わせて下から上に移送し、さらに水平方向に引き出して移送すると共に、塗布ノズル３から集電体表面に向かって電極材料の塗布液１０を水平方向に間欠吐出して塗布する。さらに、塗布ノズル３とバックアップロール２との塗布隙間６に、下から上に向かって、電極材料の塗布液１０の塗布に同期してエアーノズル４で遮断空気を噴射し、エアーノズル４から塗布隙間６に噴射された遮断空気を、塗布隙間６の上方に配設している吸引ノズル５で吸引する。電極材料の塗布液１０の吐出を停止するタイミングに同期してエアーノズル４が遮断空気を噴射し、遮断空気を吸引ノズル５で吸引して、塗布ノズル３が集電体１に電極材料の塗布液１０を断続的に塗布する。【選択図】図３
2006278183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックアップロール(2)で一定速度に移送する集電体(1)の表面に、塗布ノズル(3)から電極材料の塗布液(10)を供給して、一定の塗布長さにパターンニングしながら間欠塗布する電池用極板の製造方法において、
集電体(1)をバックアップロール(2)の表面に沿わせて下から上に移送し、さらにバックアップロール(2)からは水平方向に引き出して移送すると共に、塗布ノズル(3)から集電体表面に向かって電極材料の塗布液(10)を水平方向に間欠吐出して集電体表面に塗布し、
塗布ノズル(3)とバックアップロール(2)との塗布隙間(6)に、下から上に向かって、電極材料の塗布液(10)の塗布に同期してエアーノズル(4)で遮断空気を噴射すると共に、エアーノズル(4)から塗布隙間(6)に噴射された遮断空気を、塗布隙間(6)の上方に配設している吸引ノズル(5)で吸引し、
電極材料の塗布液(10)の吐出を停止するタイミングに同期してエアーノズル(4)が塗布隙間(6)に下から上に遮断空気を噴射し、噴射された遮断空気を吸引ノズル(5)で上方に吸引して、塗布ノズル(3)が集電体(1)に電極材料の塗布液(10)を断続的に塗布する電池用極板の製造方法。
【請求項２】
塗布ノズル(3)が電極材料の塗布液(10)の吐出を停止するタイミングよりも、０．１ｓｅｃ〜０．３ｓｅｃ前に、エアーノズル(4)が遮断空気の噴射を開始する請求項１に記載される電池用極板の製造方法。
【請求項３】
エアーノズル(4)が噴射している遮断空気の噴射を停止するタイミングが、塗布ノズル(3)が電極材料の塗布液(10)の吐出を停止した後、０．１ｓｅｃ〜０．３ｓｅｃ経過した時である請求項１又は２に記載される電池用極板の製造方法。
【請求項４】
集電体(1)を水平方向にバックアップロール(2)に供給し、また集電体(1)をバックアップロール(2)から水平方向に引き出して移送する請求項１に記載される電池用極板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池用極板の製造方法に関し、とくに、集電体の表面に電極材料の塗布液を供給して塗布する極板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池の極板は、金属箔等の集電体の表面に、正極活物質や負極活物質等の電極材料の塗布液を塗布して製作される。極板は、幅の広い集電体に電極材料の塗布液を塗布して製作され、後に一定の幅に裁断して製作される。極板は、集電体の全面には電極材料の塗布液を塗布していない。たとえば、極板は、巻き始め部や巻き終り部に電極材料の塗布液を塗布しない集電体表出面とし、ここにリードを接続している。この極板は、図１に示すように、幅の広い集電体１に、断続的に電極材料の塗布液１０を塗布して、電極材料の塗布液１０が塗布されない未塗装部を集電体表出部としている。
【０００３】
この状態に製造される極板は、未塗装部と塗装部の寸法精度を高くし、また、塗装部と未塗装部との境界を綺麗に直線状に仕上げることが大切である。寸法精度が悪いと、電極体巻取り装置が寸法を誤認識して、正常な電極体を製作できなくなり、また、境界の位置がずれると、正極と負極を正常な位置に対向できなくなって、電池性能や電池安全性が低下する等の弊害が発生する。また、境界を綺麗に仕上げられないと、境界に突起物等が発生し、これがセパレータを突き抜けて内部ショートして電池電圧が低下する等の弊害が発生する。
【０００４】
しかしながら、現実には以上の方法で極板を製造すると、未塗装部と塗装部との境界、とくに図１の矢印で示す方向に集電体１を移送する場合、塗装部の塗布終り部に、ヒゲ状の液引き、塗布液飛びなど、塗布寸法規定外に塗布される塗布変形が発生する。それは、電極材塗布液が粘性を有するので、塗布終り部では、集電体との離脱時に塗布材が集電体に残ろうとする粘性が働くからである。この弊害を防止する方法として、電極材料の塗布液の塗布部に空気を噴射する方法が開発されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−５２６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載される方法を図２に示す。この方法は、シャッター２１のある塗布容器２０で、集電体１の上面に電極材料の塗布液１０を塗布する。集電体１は、バックアップロール２２で水平方向に引き出されるように移送される。シャッター２１が開かれると、塗布容器２０の電極材料の塗布液１０が集電体１の上面に供給して塗布される。シャッター２１が閉じられると、電極材料の塗布液１０が供給されず、集電体１に塗布されなくなる。この方法は、シャッター２１を開閉して、電極材料の塗布液１０を間欠的に供給して、集電体１には塗装部と未塗装部ができるように電極材料の塗布液１０を塗布する。さらに、この方法は、集電体１の排出方向にエアーノズル２３から空気を噴射する。エアーノズル２３は、塗装部の塗布終り部を綺麗に仕上げるように空気を噴射する。
【０００６】
この方法は、エアーノズルから空気を噴射しない方法に比較して、巻き終り部を綺麗に仕上げることができる。しかしながら、電池の極板として満足できるようには、巻き終り部を仕上げることはできない。それは、エアーノズルから噴射されるエアーブローで電極材料の塗布液が飛散されて、これが集電体表面の未塗布部に飛び散り、あるいは、塗布装置のコーターヘッド部に飛び散り、それが乾燥して、逆にエアーブローすることで固まりが脱落しやすくなりスラリー線や固形物が塗布部に付着することで内部短絡の原因になるからである。また、塗布後方部からエアーブローしているので、塗布終り部の盛上りが常に大きくなり、正極合材の場合は、局部的に塗布量が多くなって、電池充電時の負極側リチウム析出原因となり、電池安全性が低下する弊害もある。さらにまた、後方からエアーブローするために、空気中の異物が塗布表面に付着し、不純物による内部短絡が発生する等の問題もある。
【０００７】
本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、塗装部と未塗装部との境界を理想的な状態とし、電池に組み立てた状態では内部ショートを有効に防止できる電池用極板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電池用極板の製造方法は、前述の目的を達成するために以下の方法で電極材料の塗布液１０を集電体１に塗布する。本発明の方法は、バックアップロール２で一定速度に移送する集電体１の表面に、塗布ノズル３から電極材料の塗布液１０を供給して、一定の塗布長さにパターンニングしながら間欠塗布する。バックアップロール２は、集電体１を表面に沿わせて下から上に移送する。バックアップロール２で移送される集電体１は、バックアップロール２から水平方向に引き出して移送する。さらに、塗布ノズル３は、集電体表面に向かって電極材料の塗布液１０を水平方向に間欠吐出して集電体表面に塗布する。また、塗布ノズル３とバックアップロール２との塗布隙間６には、下から上に向かって、電極材料の塗布液１０の塗布に同期して、エアーノズル４で遮断空気を噴射する。エアーノズル４から塗布隙間６に噴射された遮断空気は、塗布隙間６の上方に配設している吸引ノズル５で吸引する。電極材料の塗布液１０の吐出を停止するタイミングに同期してエアーノズル４が塗布隙間６に下から上に遮断空気を噴射し、噴射された遮断空気を吸引ノズル５で上方に吸引して、塗布ノズル３が集電体１に電極材料の塗布液１０を断続的に塗布する。
【０００９】
本発明の電池用極板の製造方法は、好ましくは、塗布ノズル３が電極材料の塗布液１０の吐出を停止するタイミングよりも、０．１ｓｅｃ〜０．３ｓｅｃ前に、エアーノズル４が遮断空気の噴射を開始する。また、エアーノズル４が噴射している遮断空気の噴射を停止するタイミングは、塗布ノズル３が電極材料の塗布液１０の吐出を停止した後、０．１ｓｅｃ〜０．３ｓｅｃ経過した時とする。さらに、本発明の製造方法は、好ましくは、集電体１を水平方向にバックアップロール２に供給し、また集電体１をバックアップロール２から水平方向に引き出して移送する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電池用極板の製造方法は、集電体に電極材料の塗布液を塗布する状態において、塗布液の塗装部と未塗装部との境界を理想的な状態に仕上げることができ、この方法で製造された極板を使用して組み立てた電池においては、内部ショートを有効に防止できる特徴がある。それは、本発明の方法が、塗布ノズルが塗布液の吐出を停止する状態で、エアーノズルが塗布隙間に空気を噴射して余分な塗布液を飛び散らし、さらにこの飛び散る塗布液を吸引ノズルで吸入し、さらにまた、この余分の塗布液を集電体から次第に離れる方向に飛び散らせるからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための電池用極板の製造方法を例示するものであって、本発明は極板の製造方法を以下の方法に特定しない。
【００１２】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１３】
本発明の極板の製造方法に使用する電極材料の塗布液の塗布装置を図３に示す。この塗布装置は、集電体に電極材料の塗布液を塗布する工程において、塗布終り部における電極材料の塗布液の切れを良くする独特の機構を備える。この塗布装置は、集電体１を移送するバックアップロール２と、このバックアップロール２で移送される集電体１に電極材料の塗布液１０を塗布する塗布ノズル３のダイヘッドと、塗布ノズル３とバックアップロール２との間の塗布隙間６に遮断空気を噴射するエアーノズル４と、エアーノズル４で塗布隙間６に噴射される空気を上方に吸引する吸引ノズル５とを備える。
【００１４】
バックアップロール２は、集電体１をＵ曲するように表面に沿わせて移送する。このバックアップロール２は、水平方向に供給される集電体１を垂直方向に変換して下から上に移送し、さらに移送方向を水平方向に変換して水平方向に送り出す。バックアップロール２で移送される集電体１は、図示しないが、バックアップロール２の送り出し側で強制的に引き出されて移送される。また、バックアップロール２に水平方向に集電体１を供給するために、たとえば、図示しないが、送りローラーを備え、あるいは巻き取りローラーを備える。集電体１は、バックアップロール２の回転で移送される。
【００１５】
塗布ノズル３は、水平方向に電極材料の塗布液１０を吐出して、下から上に移送される集電体１の表面に電極材料の塗布液１０を塗布する。塗布ノズル３は、一定の塗布長さにパターンニングしながら電極材料の塗布液１０を間欠塗布する。この塗布ノズル３は、開閉弁７と供給ポンプ８を介して塗布液タンク９に連結される。開閉弁７が開弁されるときに、塗布ノズル３は電極材料の塗布液１０を集電体１に吐出する。開閉弁７が閉弁されると、塗布ノズル３は、電極材料の塗布液１０の吐出を停止する。供給ポンプ８は、塗布液タンク９の電極材料の塗布液１０を吸入して、一定の圧力で開閉弁７を介して塗布ノズル３に供給する。開閉弁７は、制御回路１１で開閉が制御される。制御回路１１は、バックアップロール２の回転に同期して開閉弁７を開閉して、一定のパターンニングで電極材料の塗布液１０を集電体１に塗布する。この制御回路１１は、バックアップロール２の回転角、回転位置、あるいは回転して集電体１を移送させる距離を検出するセンサー１２を備える。制御回路１１は、センサー１２で集電体１の移送距離を検出して開閉弁７を開閉し、集電体１に特定のパターンニングで電極材料の塗布液１０を塗布する。
【００１６】
塗布ノズル３は、電極材料の塗布液１０を集電体１に供給するスリットを有する。スリットは、バックアップロール２の回転軸方向に細長い形状で、集電体１に所定の幅で電極材料の塗布液１０を塗布する。塗布ノズル３の先端と集電体１との間隔は、電極材料の塗布液１０の塗布厚さを特定する。たとえば、集電体１に２００μｍの厚さに電極材料の塗布液１０を塗布する装置は、塗布ノズル３の先端と集電体１との間隔である塗布隙間６を２００μｍとする。この塗布装置は、塗布ノズル３が電極材料の塗布液１０を塗布するときに、塗布隙間６が電極材料の塗布液１０で満たされる。
【００１７】
エアーノズル４は、塗布終り部を綺麗にするために、塗布ノズル３とバックアップロール２との塗布隙間６に、正確にはバックアップロール２で移送される集電体１と塗布ノズル３との間の塗布隙間６に、下から上に向かって遮断空気を噴射する。エアーノズル４は、塗布ノズル３の塗布幅と同じ幅、あるいはこの幅よりも広い幅で空気を噴射する。エアーノズル４は、バックアップロール２の軸方向に長いスリットから加圧された空気を噴射し、あるいはバックアップロール２の軸方向に並べた多数の小孔から加圧空気を塗布隙間６に噴射する。エアーノズル４の位置は、好ましくは、その先端を塗布隙間６から下に１０ｍｍ〜１００ｍｍ離れた位置とする。
【００１８】
このエアーノズル４は、連続して遮断空気を噴射せず、集電体１の移送に同期して、遮断空気を噴射する。エアーノズル４は、空気弁１３を介して加圧空気を蓄える空気源１４に連結している。空気弁１３は、制御回路１１で開閉される。空気弁１３が開かれるときに、エアーノズル４は、塗布隙間６に空気を噴射する。空気弁１３が閉弁されると、エアーノズル４は、空気の噴射を停止する。空気源１４は、０．２ＭＰａ〜１ＭＰａに加圧された空気を空気弁１３を介してエアーノズル４に供給する。
【００１９】
エアーノズル４が空気を噴射するタイミングは、制御回路１１にコントロールされる。制御回路１１が空気弁１３の開閉を制御して、加圧空気を噴射するタイミングを図４と図５に示す。図４は、電極材料の塗布液１０の吐出を停止する「塗布終り部」の前後１ｍｍの位置で加圧空気を噴射する。すなわち、制御回路１１は、塗布終り部の１ｍｍ前に空気弁１３を開弁して空気の噴射を開始し、塗布終り部が通過して１ｍｍ移送されたときに、空気弁１３を閉弁して空気の噴射を停止する。図５は、塗布ノズル３が電極材料の塗布液１０の吐出を停止する「塗布終り部」のタイミングよりも０．１〜０．３ｓｅｃ前に空気弁１３を開いて空気の噴射を開始し、塗布終り部が通過して０．１〜０．３ｓｅｃ後に空気弁１３を閉弁して空気の噴射を停止する。この方法は、極めて短い時間にのみ空気を噴射するので、空気の消費量を少なくできる。ただ、エアーノズル４は、必ずしも、塗布終り部から集電体１を１ｍｍ移送したとき、あるいは塗布終り部の後、０．１〜０．３ｓｅｃ後に空気の噴射を停止する必要はなく、たとえば、次の塗装部の塗布始め部が塗装部にくるまで加圧空気を噴射することもできる。
【００２０】
エアーノズル４は、塗布終り部で塗布隙間６にエアーを噴射し、余分な塗布液を吹き飛ばす。このエアーノズル４で吹き飛ばされた余分な塗布液は、上部の吸引ノズル５に吸引される。吸引ノズル５は、塗布隙間６の上方にあって、下から上に向かって空気を吸引して、空気と一緒に余分な塗布液を吸引して、余分な塗布液が、集電体１の未塗装部等に転移するのを防止する。とくに、図の装置は、吹き飛ばした塗布液が集電体１の表面に付着しないように、集電体１をバックアップロール２から水平方向に引き出している。この塗布装置は、エアーノズル４が塗布液を吹き飛ばす方向を上向きとし、集電体１を引き出す方向を水平方向とする。この構造の装置は、エアーノズル４が余分な塗布液を集電体１から離れる方向に吹き飛ばし、集電体１に付着しないようにしながら吸引ノズル５で吸引する。このため、余分な塗布液が集電体１に付着するのを有効に阻止できる。
【００２１】
吸引ノズル５は、塗布隙間６の全幅と同じ幅の開口部から空気を吸引する。吸引ノズル５は、空気を吸引し、この空気を搬送媒体として、エアーノズル４で吹き飛ばされる余分な塗布液を吸引する。この吸引ノズル５は、吸引ファン１５や真空装置に連結されて、空気を吸引する。吸引ノズル５は、吸引圧を０．１ＭＰａ〜１ＭＰａとして吸引する。この吸引ノズル５の位置は、塗布隙間６から上方に２０ｍｍ〜１００ｍｍ離れた位置とする。吸引ノズル５は、連続して空気を吸引する。ただし、吸引ノズルは、エアーノズルと同期して空気を吸引することもできる。この吸引ノズルは、エアーノズルが空気を噴射するよりも前に空気の吸入を開始し、エアーノズルが空気の噴射を停止した後に空気の吸引を停止させる。
【実施例１】
【００２２】
以下の工程で、集電体１の表面に電極材料の塗布液１０を塗布して電池用の極板を製造し、さらにこの極板を使用して実施例１の電池を組み立てて、電池の特性を測定する。
【００２３】
正確な位置に電極材料の塗布液１０が塗布されない極板は、電池に組み立てた状態で、巻き位置がずれ、あるいは内部ショートによる不良率が高くなる。したがって、集電体１の正確な位置に電極材料の塗布液１０を塗布したことは、電池の特性を測定して検出できる。いいかえると、電池の特性を向上するために、極板は集電体１の正確な位置に電極材料の塗布液１０を塗布することが大切である。
【００２４】
実施例の電池はリチウムイオン二次電池で、正極はアルミニウム箔の集電体に正極電極材料の塗布液を塗布し、負極は銅箔の集電体に負極電極材料の塗布液を塗布して極板を製作する。正極の電極材料の塗布液は、コバルト酸リチウム９２部と、アセチレンブラック５部と、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）３部、および適正粘度（１０００ｍＰａ．ｓ〜５０００ｍＰａ．ｓ）に調整する溶剤（Ｎ−メチルピロリドン）からなる正極塗布液を使用する。
【００２５】
この電極材料の塗布液を、正極集電体としてアルミ箔（箔厚み：１０μｍ）に、図３に示す装置を使用して、塗布液塗布量が４６０ｇ／ｍ２となるように塗布する。塗布液の塗布において、エアーノズル４は、その先端を塗布隙間６から３０ｍｍ下に配置する。このエアーノズル４は、塗布終り部の１ｍｍ前に空気の噴射を開始し、塗布終り部の１ｍｍ後に空気の噴射を停止する。また、エアーノズル４から噴射する空気圧は０．３ＭＰａとする。吸引ノズル５は、塗布隙間６から３０ｍｍ上に配置して、吸引ノズル５の吸引圧を０．１ＭＰａとする。吸引ノズル５は、連続して空気を吸引する。集電体１に塗布液を塗布した後、乾燥させてその極板を圧縮して、正極の極板を作製する。その後、極板を電池幅に合うように切断し、１２０℃に２時間で真空乾燥して、正極の極板とする。
【００２６】
負極の電極材料の塗布液は、球状天然黒鉛（ｄ００２値：０．３３５６ｎｍ、Ｌｃ値：１００ｎｍ、平均粒径：２０μｍ）をスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）のディスパージョン（固形分：４８％）を水に分散させて、増粘剤であるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を添加して負極電極材料の塗布液を調製する。なお、この負極電極材料の塗布液は、乾燥後の固形分質量組成比が、活物質：ＳＢＲ：ＣＭＣ＝９６：２： ２となるように調製する。
【００２７】
この電極材料の塗布液を、負極集電体としての銅箔（箔厚み：１０μｍ）の両面に、乾燥後質量で２００ｇ／ｍ２（片面塗布１００ｇ／ｍ２、集電体１除く）となるように図３の装置を使用して塗布する。負極塗布液の塗布において、エアーノズル４は、その先端を塗布隙間６から３０ｍｍ下に配置する。このエアーノズル４は、塗布終り部の１ｍｍ前に空気の噴射を開始し、塗布終り部の１ｍｍ後に空気の噴射を停止する。また、エアーノズル４から噴射する空気圧は０．３ＭＰａとする。吸引ノズル５は、塗布隙間６から３０ｍｍ上に配置して、吸引ノズル５の吸引圧を０．１ＭＰａとする。吸引ノズル５は、連続して空気を吸引する。その後、乾燥させて、その極板を加圧して圧縮して負極の極板とする。その後、極板を電池幅に合うように切断し、１１０℃、２時間で真空乾燥して負極の極板を得る。
【００２８】
電池として組み立てるときに非水電解液として、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）を、体積比３／７の混合溶媒に、支持塩として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を１モル／リットル濃度に溶かした溶液を使用する。また、セパレーターには、２０μｍのポリプロピレン製の微多孔膜を使用する。
【００２９】
以上のようにして得られる正極及び負極の極板と、セパレータを渦巻状に捲回して巻き取り体とする。電極の巻き取り体を、プレスして電極体とする。電極体を鉄製の外装体である外装缶に挿入して角型電池とする。電極体を挿入した外装缶は、開口部に封口体を溶接して閉塞する。その後、封口板に設けた注液口から外装缶の内部に電解液を注液し、その後、注液口を気密に封止する。
以上の工程で、厚さ：５ｍｍ、幅：３０ｍｍ、高さ：４８ｍｍ（設計容量：８２０ｍＡｈ）の角型電池を１万個作製する。
【００３０】
以上の極板と電池が、いかに優れた特性を示すかを試験するために、極板の製造工程を変更する以外、実施例１と同じようにして比較例ａ、ｂ、ｃの極板を製作し、またこの極板を使用して比較例の電池Ａ、Ｂ、Ｃを製作すると、表１と表２に示す特性となる。
【００３１】
ただし、比較例ａ、ｂ、ｃの極板は、以下の条件で作製し、塗布終り部分の状態は、実施例、比較例とも１００パターンの塗装部と未塗装部を抽出して計測、評価した。
［比較例ａ］
エアーノズル４から空気を噴射するが吸引ノズル５から空気を吸入しないで集電体１に塗布液を塗布して極板を製作する。
［比較例ｂ］
エアーノズル４から空気を噴射しないで、吸引ノズル５から空気を連続して吸入して集電体１に塗布液を塗布して極板を製作する。
［比較例ｃ］
エアーノズル４から空気を噴射せず、吸引ノズル５から空気を吸入しないで、集電体１に塗布液を塗布して極板を製作する。
【００３２】
【表１】
2006278183.tif 000003
【００３３】
この表１から明らかなように、本発明の実施例の極板は、エアーノズル４から空気を噴射しながら吸引ノズル５で空気を吸入し、さらに集電体１をバックアップロール２から引き出す方向と、エアーノズル４から空気を噴射する方向を異なる方向として、飛び散る塗布液を集電体１から離すことにより、ヒゲ状の液引きが大幅に減少する。また、このことにより、液飛び数を完全に無くして理想的な状態で塗布液を集電体に塗布できる。
【００３４】
これに対して、比較例の極板は、ヒゲの長さも長くなり、また液飛びを完全に解消することはできない。さらに、この比較例は、特許文献１に記載される装置とは異なり、エアーノズル４が空気を下から上に噴射し、集電体１を水平方向に引き出して、空気の噴射方向と、集電体１の引き出し方向を異なる方向としている。この方法は、噴射する空気が余分な塗布液を集電体１から離す方向に噴射するので、液飛びを少なくできる。したがって、特許文献１の装置は、比較例ａの極板よりもさらに液飛びが多くなり、またヒゲ状長さも長くなる。このことから、本発明の実施例の極板は、特許文献１に記載される極板に比較して、理想的な状態で塗布液を集電体１に塗布できる。
【００３５】
さらに、実施例と比較例の極板を使用して製作される電池の特性を表２に示す。
【００３６】
【表２】
2006278183.tif 000004
【００３７】
この表から明らかなように、本発明の方法で製造された極板を使用する電池は、巻き位置の不良率と内部短絡の不良率を０．０％に極減できる。これに対して、比較例の極板を使用する電池は、位置不良率と内部短絡の不良率を０．０％にはできず、巻き位置がずれ、また内部短絡が発生する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】集電体に電極材料の塗布液を塗布する状態を示す一部拡大平面図である。
【図２】従来の極板の製造方法に使用する塗布液の塗布装置を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる電池用極板の製造方法に使用する電極材料の塗布液の塗布装置を示す概略構成図である。
【図４】空気弁の開閉を制御して加圧空気を噴射するタイミングの一例を示す図である。
【図５】空気弁の開閉を制御して加圧空気を噴射するタイミングの他の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…集電体
２…バックアップロール
３…塗布ノズル
４…エアーノズル
５…吸引ノズル
６…塗布隙間
７…開閉弁
８…供給ポンプ
９…塗布液タンク
１０…電極材料の塗布液
１１…制御回路
１２…センサー
１３…空気弁
１４…空気源
１５…吸引ファン
２０…塗布容器
２１…シャッター
２２…バックアップロール
２３…エアーノズル
【図１】
2006278183.tif 000005
【図２】
2006278183.tif 000006
【図３】
2006278183.tif 000007
【図４】
2006278183.tif 000008
【図５】
2006278183.tif 000009