(57)【要約】【課題】封口板に設けられるリップタイプの圧力開放弁について、その小型化を実現する。【解決手段】圧力容器の封口板４に設けられるとともに圧力容器内の圧力が所定値を上回ったときに開弁して圧力を開放する圧力開放弁１１において、封口板４に設けた孔１２内に装着されるリップ部材２１を有する。リップ部材２１は、孔１２内に固定される基部２２に、孔１２の内面１２ａに密接するシールリップ２３を一体成形したものとする。基部２２または基部２２と孔１２の内面１２ａとの間には、圧力の開放流路となる連通路２５を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器（１）の封口板（４）に設けられるとともに前記圧力容器（１）内の圧力が所定値を上回ったときに開弁して前記圧力を開放する圧力開放弁（１１）において、
前記封口板（４）に設けた孔（１２）内に装着されるリップ部材（２１）を有し、
前記リップ部材（２１）は、前記孔（１２）内に固定される基部（２２）に前記孔（１２）の内面（１２ａ）に密接するシールリップ（２３）を一体成形したものであり、
前記基部（２２）または前記基部（２２）と前記孔（１２）の内面（１２ａ）との間には、圧力の開放流路となる連通路（２５）を設けたことを特徴とする圧力開放弁。
【請求項２】
請求項１の圧力開放弁において、
孔（１２）の内面（１２ａ）に、リップ部材（２１）の基部（２２）と係合して前記リップ部材（２１）を抜け止めする段差等よりなる係合部（２６）を設けたことを特徴とする圧力開放弁。
【請求項３】
請求項１の圧力開放弁において、
リップ部材（２１）の基部（２２）の外周面およびこれと接する孔（１２）の内面（１２ａ）に、互いに係合して前記リップ部材（２１）を抜け止めする凹部（２８）および凸部（２９）よりなる係合部（２７）を設けたことを特徴とする圧力開放弁。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れかに記載した圧力開放弁において、
シールリップ（２３）の内周側に、前記シールリップ（２３）を孔（１２）の内面（１２ａ）に押し付ける方向に弾性付勢するスプリング（３０）を配置したことを特徴とする圧力開放弁。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れかに記載した圧力開放弁において、
シールリップ（２３）の内側に、容器内部の収容物が噴き出すのを抑制する副リップ（３４）を設けたことを特徴とする圧力開放弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサまたはキャパシタ等の圧力容器の封口板に設けられ、圧力容器内の封止圧力が所定値を上回ったときに開弁して圧力を開放する圧力開放弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
密閉型のアルミ電解コンデンサあるいは電気二重層型コンデンサ等は、その素子本体を収容した圧力容器の開口部が、ガスケットを介して封着された封口板によって閉塞されている。そして、このように完全な密閉構造にすると、急激な負荷が加わった場合に、ジュール発熱によって容器の内圧が上昇し、コンデンサの機能低下や寿命低下を来す虞がある。このため、従来から、圧力容器の底部に切り込みを入れて破裂板としたり、また、蓋にゴム製のキャップを取り付けて安全弁とすること等により圧力容器の破裂防止を図ったり、あるいは、封口板に例えばＰＴＦＥ等からなる多孔質膜に撥水処理を施すことによって、気体は透過するが液体は不透過として容器の内圧を外部に開放する役割をもつブリーザを取り付けて、容器内部に発生するガスの圧力を開放できるようにしたもの等が開発されている。
【０００３】
上記従来の技術によれば、封口板に破裂板や安全弁を用いた場合には、これらが一度破裂してしまうと、それ以後は使用できず、よって繰り返しての使用ができない不都合がある。
【０００４】
また、封口板に設けられたブリーザは、圧力容器の内圧を一定に保ち、電解液等の内封液の漏洩を防止する機能を有するが、通常の使用状態で発生する熱および内圧でも、容器内のガスがブリーザから僅かに放出されるため、電解液が蒸発によって減少しやすく、外部からの水蒸気の侵入も起こりやすい。また、劣悪な環境下では、ブリーザの多孔質膜が目詰まりを起こすこともあり、安定した性能を期待することが困難であった。また、ブリーザは急激な内圧上昇には対応できないため、ブリーザとは別に、内圧が所定値以上となったときにこの内圧を瞬時に開放して容器の爆発を防止するための防爆弁を設ける必要があった。
【０００５】
そこで、本願出願人が先に提案した図７のオイルシールタイプ（リップタイプ）の圧力開放弁５１は、封口板５２に設けた弁取付空間５３にリップ部材５４を一つ組み付けるのみの構成であることから、製造・組立が容易で、かつ作動に関する信頼性が高い弁装置である（特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、この圧力開放弁５１では、図示するようにリップ部材５４のシールリップ５５が内周向きのものとされ、この内周向きのシールリップ５５が、弁取付空間５３の中央に設けた封口板５２の軸部５６の外周面に密接する構造とされていることから、以下のような不都合がある。
【０００７】
すなわち、近年、コンデンサやキャパシタ等については、用途によって小型化が要求されており、これに伴って、封口板やこれに設ける圧力開放弁についても小型化、小径化が要求されている。これに対して、上記構成の圧力開放弁５１によると、上記したように封口板５２に軸部５６が必要とされ、この軸部５６の周りに内周向きのリップ部材５４が配置される構造であることから、占有スペースが大きく、よって小型化するのに限界がある。
【０００８】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ０３／０４４３９７Ａ１号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上の点に鑑みて、封口板に設けられるリップタイプの圧力開放弁において、その小型化を実現することができる圧力開放弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による圧力開放弁は、圧力容器の封口板に設けられるとともに前記圧力容器内の圧力が所定値を上回ったときに開弁して前記圧力を開放する圧力開放弁において、前記封口板に設けた孔内に装着されるリップ部材を有し、前記リップ部材は、前記孔内に固定される基部に前記孔の内面に密接するシールリップを一体成形したものであり、前記基部または前記基部と前記孔の内面との間には、圧力の開放流路となる連通路を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項２による圧力開放弁は、上記した請求項１の圧力開放弁において、孔の内面に、リップ部材の基部と係合して前記リップ部材を抜け止めする段差等よりなる係合部を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項３による圧力開放弁は、上記した請求項１の圧力開放弁において、リップ部材の基部の外周面およびこれと接する孔の内面に、互いに係合して前記リップ部材を抜け止めする凹部および凸部よりなる係合部を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項４による圧力開放弁は、上記した請求項１ないし３の何れかに記載した圧力開放弁において、シールリップの内周側に、前記シールリップを孔の内面に押し付ける方向に弾性付勢するスプリングを配置したことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項５による圧力開放弁は、上記した請求項１ないし４の何れかに記載した圧力開放弁において、シールリップの内側に、容器内部の収容物が噴き出すのを抑制する副リップを設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
上記構成を備えた本発明の請求項１による圧力開放弁においては、封口板に設けた孔内に装着されるリップ部材が、孔内に固定される基部に孔の内面に密接するシールリップを一体成形したものとされているために、基部が孔内に固定されるとともにシールリップが孔の内面に密接した状態で孔内に装着される。したがって、シールリップは外周向きとされ、上記従来技術における軸部は不要とされ廃止されることになる。例えば、孔の平面形状（開口形状）が円形である場合、これに合わせて基部は円筒状に成形され、この円筒状に成形された基部が孔を閉塞するよう圧入される。シールリップは、基部の容器外側に配置され、通常は孔の内面に接して閉弁しており、容器内部の圧力が上昇して所定値を上回ると開弁して圧力を開放する。尚、容器内部の圧力が基部を通過してシールリップにまで達するよう基部には予め連通路が設けられる。連通路は、基部の外周面に溝状に設けられるが、貫通孔状に設けられても良く、あるいは封口板の加工が可能ならば、孔の内面に溝状に設けられても良い。
【００１６】
また、本発明の請求項２による圧力開放弁においては、孔の内面に、リップ部材の基部と係合してリップ部材を抜け止めする段差等よりなる係合部が設けられているために、リップ部材に対して容器内部の圧力が作用すると、係合部が抜け止め作用を発揮する。
【００１７】
また、本発明の請求項３による圧力開放弁においては、リップ部材の基部の外周面およびこれと接する孔の内面に、互いに係合してリップ部材を抜け止めする凹部および凸部よりなる係合部が設けられているために、リップ部材に対して容器内部の圧力が作用すると、係合部が抜け止め作用を発揮する。また、凹部および凸部よりなる係合部は、互いに係合することから、リップ部材を孔に圧入するときの位置決め作用を発揮する。
【００１８】
また、本発明の請求項４による圧力開放弁においては、シールリップの内周側に、このシールリップを孔の内面に押し付ける方向に弾性付勢するスプリングが配置されているために、このスプリングが、シールリップを孔の内面に押し付ける押し付け力を長期間に亙って維持する作用を発揮する。
【００１９】
また、本発明の請求項５による圧力開放弁においては、シールリップの内側に、容器内部の収容物が噴き出すのを抑制する副リップが設けられているために、この副リップが一種の邪魔板として機能し、開弁時における電解液等の収容物の噴き出しを抑える作用を発揮する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２１】
すなわち、本発明の請求項１による圧力開放弁においては、封口板に設けた孔内に装着されるリップ部材が、孔内に固定される基部に孔の内面に密接するシールリップを一体成形したものとされているために、シールリップが外周向きとされ、従来技術における軸部が省略される。したがって、軸部が省略される分、孔に対する弁の占有スペースが相対に拡大し、よって弁を小型化することができる。
【００２２】
またこれに加えて、本発明の請求項２による圧力開放弁においては、孔の内面に、リップ部材の基部と係合してリップ部材を抜け止めする段差等よりなる係合部を設けたために、リップ部材が容器内部の圧力に押されて容器外部の方向へ抜け出るのを防止することができる。
【００２３】
また、本発明の請求項３による圧力開放弁においては、リップ部材の基部の外周面およびこれと接する孔の内面に、互いに係合してリップ部材を抜け止めする凹部および凸部よりなる係合部を設けたために、リップ部材が容器内部の圧力に押されて容器外部の方向へ抜け出るのを防止することができる。また、凹部および凸部よりなる係合部が、リップ部材を孔に圧入するときに位置決め作用を発揮することから、安定した組立性および開弁特性を得ることができる。
【００２４】
また、本発明の請求項４による圧力開放弁においては、シールリップの内周側に、このシールリップを孔の内面に押し付ける方向に弾性付勢するスプリングを配置したために、このスプリングによってシールリップを孔の内面に押し付ける押し付け力を長期間に亙って維持することが可能となり、よって開弁圧の経時変化を低減させることができる。
【００２５】
また、本発明の請求項５による圧力開放弁においては、シールリップの内側に、容器内部の収容物が噴き出すのを抑制する副リップを設けたために、開弁時における電解液等の収容物の噴き出しを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２７】
（１）
（１−１）封口板に設けた孔の内周面に接触するリップを有する圧力開放弁。
（１−２）上記（１−１）の圧力開放弁が圧入されるハウジングの内周面に抜け防止用の段差を有する封口板。
（１−３）上記（１−１）の圧力開放弁において、ハウジング内周面および圧力開放弁に、それぞれ合致するような凹凸部を有する圧力開放弁および封口板。
（１−４）上記（１−１）の圧力開放弁において、リップ部内周側にスプリングを配置した圧力開放弁。
（１−５）上記（１−１）の圧力開放弁において、主リップより内側に副リップを設けた圧力開放弁。
【００２８】
（２）封口板に円状の孔を設けて、その孔をハウジングとし、そのハウジング内周面にてシールすることにより、圧力開放弁の小径化を実現する。ハウジング内周面でシールするために、シャフトは不要となり、小径化が可能である。
【００２９】
（３）
（３−１）先ず、所定の圧力で開放するハウジング内周面に接触するリップを有している。
（３−２）また、内圧上昇時に圧力開放弁が抜けてしまうことのないように、ハウジング（封口板）と固定される部分を有している。但し、急激な圧力上昇時には、内圧を一気に開放すべく、当該弁は抜けるようになっている。上記の抜け防止のためにハウジングと固定している部分は、ハウジングに段差を設けるか、あるいはハウジングと圧力開放弁の両方にそれぞれ凹凸を設けても良い。ハウジング固定部分には、開弁時の流路として連通孔（貫通路）が設けられている。
（３−３）また、開弁圧の経時変化低減のため、スプリングをリップ内周側に配置し、リップの押し付け力を安定させても良い。
（３−４）更には、内部電解液噴き出し防止のため、副リップを設けても良い。
【００３０】
上記（１）ないし（３）の構成によれば、以下の作用効果が発揮される。
（４）
（４−１）ハウジング（封口板）に設けた孔の内周面でシールすることにより、シャフトが不要となるため、小径化が可能となる。
（４−２）孔の内周面に段差を有しており、その部分に圧力開放弁を引っ掛けることにより、内圧上昇により圧力開放弁が抜けてしまうことがない。
（４−３）ハウジングおよび圧力開放弁のそれぞれに、段差もしくは凹凸を設けることにより、位置合わせが容易に行えることから、安定した組立性と開弁特性が得られる。
（４−４）リップ内周側にスプリングを取り付けることにより、開弁圧の経時変化を低減することができる。
（４−５）副リップにより、電解液の噴き出しが抑制できる。
【００３１】
（５）ハウジング内周面に接触するリップを有し、このリップは、内側からはガスが抜けやすく、大気側からはエアの浸入しにくい構造となっている。また、ハウジングに段差が設けられており、その部分で引っ掛けることにより内部圧力によって圧力開放弁自身が大気側に移動して抜けてしまわないような構造とする。尚、このハウジングとの基部分には、ガスの通路となる連通孔を少なくとも一箇所設ける。
【００３２】
（６）弁の抜け防止を確実にし、また弁圧入時の弁の傾きを抑制するために、ハウジングと圧力開放弁にそれぞれ凹凸部を設ける。これにより、抜け防止はより確実となり、また位置決め精度も向上することから、圧力開放弁の圧入時の傾きや組付精度が向上し、より安定した開弁特性を得ることができる。
【００３３】
（７）開弁特性の経時変化を低減するために、スプリングで補強する構造とする。開弁時にはリップは中心軸側に傾くことから、リップ内周側（中心軸側）にスプリングを配置して、リップを押し広げる（ハウジング内周面にリップを押し付ける）。これにより、開弁後のリップの復元力を補強し、開弁圧の経時変化を低減することができる。スプリングの形状については、放射状の皿バネ形状や、コスト面を考慮すると、螺旋形状のものも挙げられる。
【実施例】
【００３４】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００３５】
図１は、本発明の実施例に係る圧力開放弁（一方向弁とも称する）を有する圧力容器である密閉型電池またはコンデンサ（以下、単にコンデンサまたは容器とも称する）１を示しており、同図（Ａ）はその縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）を上から見た平面図をそれぞれ示している。また、図２（Ａ）は図１（Ｂ）におけるＡ−Ａ線拡大断面図であって圧力開放弁１１の断面図を示しており、図２（Ｂ）は同図（Ａ）をＣ方向から見た底面図を示している。また、図２（Ａ）は同図（Ｂ）におけるＤ−Ｏ−Ｄ線断面図である。
【００３６】
図１に示すコンデンサ１は、以下のように構成されている。
【００３７】
すなわち先ず、アルミニウム等の金属材料よりなる圧力容器としての有底円筒状のケース２が設けられており、このケース２の内部に本体素子３が収容されており、ケース２の上端開口部が、電気絶縁性を備えたフェノール樹脂等の高分子材料よりなる円板状の封口板４によって閉塞されている。本体素子３には、ケース２の内部に封入された電解液が含浸されている。また、ケース２の外周は外缶５によって覆われている。
【００３８】
上記封口板４は、その外周部が、ケース２の上端部を内側へ折り返すように形成されたカシメ部２ａと、その下側に位置してケース２に円周方向に連続して形成された絞り部２ｂとの間に、ゴム状弾性材料よりなる環状のガスケット６を介して気密的に固定されている。また、この封口板４には、本体素子３にそれぞれリード線７を介して接続された一対の電極端子８が厚さ方向に貫通して設けられるとともに、圧力開放弁１１が設けられている。電極端子８はそれぞれその一部がインサート成形によって封口板４に埋設された状態で一体化されており、またその外周面に形成された環状の鍔部８ａによって封口板４に対して抜け止めされている。
【００３９】
（１）封口板
上記封口板４は、高分子材料によってプレート状に成形され、例えば円板状、楕円状、あるいは略方形に成形されており、この封口板４に、アルミニウム等よりなる電極端子８が厚さ方向に貫通するように埋設されており、この電極端子８の外側端面に、ＳＰＣＣ、ニッケル、ステンレス等の金属板よりなる外部端子（図示せず）が取り付けられる。
【００４０】
高分子材料からなる封口板４の成形材質としては、樹脂材料、エラストマ（ゴム、熱可塑性エラストマ、樹脂材料とゴムの混合物またはブロック共重合体またはグラフト共重合体等の弾性体）、樹脂材料とエラストマの積層板材料等が用いられる。
【００４１】
樹脂材料としては、ポリオレフィン系樹脂、メタロセン触媒にて重合したポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、シンジオタクチックポリスチレン、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、液晶性樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ、ガラス繊維、炭素繊維またはウィスカー等の繊維状充填剤、炭素粒子、マイカ、ガラスビーズ等の粒子状充填剤等の充填剤・補強材、金属酸化物または加工助剤等が適宜配合される。
【００４２】
エラストマとしては、ゴム材料では、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ビニル変性ブチルゴム、エチレンプロピレン系ゴム、フッ素系ゴム、アクリル系ゴム、水素添加ニトリルゴム等の飽和系ゴムが挙げられ、架橋剤、充填剤、可塑剤または老化防止剤等を適宜配合する。また熱可塑性エラストマでは、オレフィン系熱可塑性エラストマ、エステル系熱可塑性エラストマ、アミド系熱可塑性エラストマ、水素添加スチレン・ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン・イソプレンブロック共重合体等が挙げられ、ブロック共重合方法、グラフト共重合方法、動的架橋方法等で製造され、架橋剤、可塑剤、老化防止剤または充填剤を適宜配合する。樹脂材料とゴムの混合物またはブロック共重合体またはグラフト共重合体等のエラストマでは、フェノール系樹脂と水素化ニトリルゴム、フェノール系樹脂とアクリルゴム、ブチルゴムまたはフッ素ゴム等との混合物等が挙げられる。
【００４３】
上記高分子材料は、要求される耐熱性に応じて適宜選択される。当該実施例では、耐熱性およびコストの面で熱硬化性樹脂の一つであるフェノール樹脂を用いた例を示す。
【００４４】
尚、本実施例では、封口板４と電極端子８はインサート成形により一体化されているが、これに限らず、封口板４と電極端子８とが別体で構成され、封口板４の成形後に電極端子８を一体化するタイプの封口板であっても良い。
【００４５】
（２）圧力開放弁
上記圧力開放弁１１は、通常の使用状態では容器内部Ａの圧力が設定された開弁圧（所定圧）以下となっているので閉弁状態にあり、容器内部Ａの圧力が開弁圧に達すると開弁してこの圧力を開放するものであって、以下のように構成されている。
【００４６】
第一実施例・・・
すなわち、図２に示すように、上記封口板（ハウジング）４にその厚さ方向に貫通する平面円形の孔１２が設けられて、この貫通孔１２が弁取付空間とされており、この孔１２内に圧力開放弁１１の弁本体をなすリップ部材２１が唯一の装着部品として装着されている。リップ部材２１は、孔１２の下方（容器内部Ａ側）にも上方（容器外部Ｂ側）にも突出しておらず、孔１２内に収容されている。
【００４７】
上記リップ部材２１は、ゴム状弾性材によって一体成形されており、孔１２に圧入固定される円筒状の基部（固定部）２２と、その上面に同軸上に一体成形された、孔１２の内面（内周面）１２ａに接離自在に密接する環状のシールリップ（リップ状弁体）２３とを一体に有している。円筒状の基部２２の外径寸法は、孔１２の内径寸法よりも少々大きく設定され、よって締め代が設定されて、基部２２は孔１２に圧入するのみで孔１２の内面１２ａに固定されるように構成されている。また、基部２２の外周面には、容器内部Ａと基部２２およびシールリップ２３間の環状空間２４を連通する溝状の連通路２５が上下方向に延びるように設けられており、図ではこの連通路２５が４箇所等配状に設けられている。
【００４８】
上記ゴム状弾性材としては、ゴム材料では、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ビニル基含有ブチルゴム、エチレンプロピレン系ゴム、フッ素ゴム、アクリル系ゴム、水素添加ニトリルゴム等の飽和系ゴムから選択することができ、架橋剤、充填剤、可塑剤又は老化防止剤等を適宜配合する。また、熱可塑性エラストマでは、オレフィン系熱可塑性エラストマ、エステル系熱可塑性エラストマ、アミド系熱可塑性エラストマ、スチレン系熱可塑性エラストマとして水素添加スチレン・ブタジエンブロック共重合体あるいは水素添加スチレン・イソプレンブロック共重合体等から選択することができ、ブロック共重合方法、グラフト共重合方法、動的架橋方法等で製造され、架橋剤、可塑剤、老化防止剤又は充填剤等を適宜配合する。樹脂材料とゴムの混合物又はブロック共重合体又はグラフト共重合体等のエラストマでは、フェノール系樹脂と水素化ニトリルゴム、ブチルゴム又はフッ素ゴムとの混合物から選択することができる。
【００４９】
上記シールリップ２３におけるリップの向きは、その基端から先端へかけて斜め外周方向へ延びる外周向きとされている。また、このシールリップ２３は、基部２２から上方へ向けて設けられており、よってその下方から所定の大きさの内封圧力が作用すると、リップ先端が孔１２の内面１２ａから離れて開弁作動する。孔１２の内面１２ａは、シールリップ２３が接離する弁座として機能する。
【００５０】
また、上記円筒状の基部２２が圧入固定される部位における孔１２の内面１２ａには、環状の段差よりなる係合部２６が設けられており、この段差状の係合部２６に対して基部２２の外周部が上方へ向けて弾性的に係合することによって、リップ部材２１が孔１２から抜け止めされている。環状の段差は、その抜け止め方向の向き（上向き）からして、段差の上側が小径、下側が大径に形成されている。
【００５１】
上記構成の圧力開放弁１１は、上記したように通常の使用状態では容器内部Ａの圧力が設定された開弁圧以下となっているので閉弁しており、容器内部Ａの圧力が開弁圧に達すると開弁してこの圧力を容器外部Ｂ側に開放するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００５２】
すなわち、封口板４に設けた孔１２内に装着されるリップ部材２１が、孔１２内に圧入固定される基部２２と、孔１２の内面１２ａに密接するシールリップ２３とを一体成形したものとされているために、シールリップ２３のリップの向きは外周向きとされ、孔１２内に上記従来技術における軸部５６は設けられていない。したがって、この軸部５６が省略される分、孔１２に対する弁１１の占有スペースを相対に拡大することができ、よって弁１１を小型化することができる。
【００５３】
また、孔１２内に装着される部品は、ゴム状弾性材製のリップ部材２１ただ一つのみである。したがって、上記したように軸部５６が不要で、かつゴム製部品一つを孔１２に圧入するのみの構成であることから、至ってシンプルな構造の圧力開放弁１１を提供することができる。
【００５４】
また、孔１２の内面１２ａに、リップ部材２１の基部２２と係合してリップ部材２１を抜け止めする段差状の係合部２６が設けられているために、リップ部材２１に対して容器内部Ａの圧力が作用すると、この段差状の係合部２６が抜け止め作用を発揮する。したがって、リップ部材２１が容器内部Ａの圧力に押されて容器外部Ｂへ抜け出るのを防止することができ、よって優れた抜け止め性ないし耐圧性を発揮する圧力開放弁１１を提供することができる。
【００５５】
第二実施例・・・
図３に示すように、第二実施例に係る圧力開放弁１１においては、上記第一実施例にて孔１２の内面１２ａに段差状の係合部２６を設けた代わりに、リップ部材２１の基部２２の外周面およびこれと接する孔１２の内面１２ａに、互いに係合してリップ部材２１を抜け止めする凹部２８および凸部２９よりなる係合部２７が設けられており、すなわち、図では、リップ部材２１の基部２２の外周面に環状の凹部２８が設けられるとともに、これと対応して孔１２の内面１２ａに環状の凹部２９が設けられ、この凹部２８および凸部２９が上方および下方へ向けてそれぞれ係合する構成とされている。
【００５６】
したがって、この構成によると、互いに係合する凹部２７および凸部２８よりなる係合部２６が抜け止め作用を発揮することから、リップ部材２１が容器内部Ａの圧力に押されて容器外部Ｂへ抜け出るのを防止することができ、よって、より優れた抜け止め性ないし耐圧性を発揮する圧力開放弁１１を提供することができる。また、係合部２７は下方へ向けても係合することから、容器内部Ａに負圧が生じてリップ部材２１が下方へ吸引される事態が発生しても、リップ部材２１が脱落するのを防止することができる。
【００５７】
また、凹部２８および凸部２９の組み合わせよりなる係合部２７には、リップ部材２１を孔１２に圧入するときの位置決め作用があることから、リップ部材２１が孔１２の中心軸線に対して傾いた状態で装着されるのを防止することができる（環状の凹部２８に対して環状の凸部２９が全周に亙って嵌まり込むことにより、孔１２に対するリップ部材２１の同軸度が確保され、よって傾きが防止される）。したがって、安定した組立性および開弁特性を発揮する圧力開放弁１１を提供することができる。尚、凹部２８および凸部２９（特に凸部２９）は必ずしも環状である必要はなく、円周上に複数が設けられるものであっても良い。
【００５８】
第三実施例・・・
図４に示す第三実施例においては、リップ部材２１におけるシールリップ２３の内周側に、このシールリップ２３を孔１２の内面１２ａに向けて押し付ける方向に弾性付勢するスプリング３０が配置されており、すなわち、図では、シールリップ２３の内周側に、円板状の基部３１の周りに舌片状のバネ部３２を複数放射状に一体成形して折り曲げた形状の皿バネ状のスプリング３０が配置されている。また、シールリップ２３の先端部内周面には、このシールリップ２３に対してスプリング３０を組み付けて抜け止めするための環状の抜け止め突起３３が設けられている。
【００５９】
したがって、この構成によると、スプリング３０の弾性によってシールリップ２３を孔１２の内面１２ａに押し付ける押し付け力を長期間に亙って維持することが可能となるために、シールリップ２３のへたり等による開弁圧の経時変化（低下）を低減させることができ、よって安定した開弁特性を発揮する圧力開放弁１１を提供することができる。
【００６０】
第四実施例・・・
尚、スプリング３０の形状や材質は特に限定されるものではなく、例えば図５に示すように、鋼線を渦巻き状に巻いた螺旋形状のものであっても良い。
【００６１】
第五実施例・・・
図６に示す第五実施例においては、第一実施例に対して、リップ部材２１におけるシールリップ２３の容器内側Ａに環状の副リップ３４が設けられており、この副リップ３４によって、容器内部Ａの収容物である電解液が高圧とともに容器外部Ｂへ噴き出すのが抑制されている。
【００６２】
上記副リップ３４は、その作用として、弁１１の圧力開放流路を狭め、電解液をシールリップ２３へ到達させない一種の邪魔板として機能する。また、電解液のシールリップ２３への到達量をできるだけ少なくするには、副リップ３４は相手接触面である孔１２の内面１２ａに接触していることが望ましいが、その締め代が大きいと、副リップ３４にて圧力をシールしてしまい、よって圧力を開放することができなくなることから、副リップ３４の相手面に対する接触面圧はできるかぎり低いことが望ましく、これを実現するには、副リップ３４の相手面に対する締め代をできるかぎり小さくしたり、あるいは副リップ３４の肉厚を薄くしたりする。また、相手面との間に若干の間隙（径方向間隙、図示せず）を設定して、締め代および接触面圧を零設定とすることも考えられる。
【００６３】
上記第二ないし第五実施例において、その他の構成は第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例に係る圧力開放弁を有する圧力容器の縦断面図、（Ｂ）は同圧力容器の平面図
【図２】（Ａ）は本発明の第一実施例に係る圧力開放弁の断面図、（Ｂ）は同圧力開放弁の底面図であって同図（Ａ）におけるＣ方向矢視図
【図３】本発明の第二実施例に係る圧力開放弁の断面図
【図４】（Ａ）は本発明の第三実施例に係る圧力開放弁の平面図であって同図（Ｂ）におけるＥ方向矢視図、（Ｂ）は同圧力開放弁の断面図
【図５】（Ａ）は本発明の第四実施例に係る圧力開放弁の断面図、（Ｂ）は同圧力開放弁に備えられるスプリングの単品斜視図
【図６】本発明の第五実施例に係る圧力開放弁の断面図
【図７】従来技術に係る圧力開放弁の断面図
【符号の説明】
【００６５】
１  コンデンサ（圧力容器）
２  ケース
３  本体素子
４  封口板
５  外缶
６  ガスケット
７  リード線
８  電極端子
１１  圧力開放弁
１２  孔
１２ａ  内面
２１  リップ部材
２２，３１  基部
２３  シールリップ
２４  空間
２５  連通路
２６，２７  係合部
２８  凹部
２９  凸部
３０  スプリング
３２  バネ部
３３  抜け止めリップ
３４  副リップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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