(57)【要約】【課題】  高価な装置を使用することなく簡便にガラス基板を移送し、移送時におけるガラス基板の変形も抑えることができる移送用把持具を提供すると共に、ガラス基板を搬送用ボックスに収納して搬送する場合にも、容易にガラス基板を収納及び取り出し可能な収納方法を提供すること。【解決手段】  ガラス基板Ｇの一辺を挟持部１２の当接片１２ａと案内片１２ｂの間隙に差し込むことで、ガラス基板Ｇが軸１３を介してくさび作用で確実に挟持させることができる。ガラス基板Ｇを挟持した把持具１１は吊持可能なことから、ガラス基板Ｇに直接手を触れさせることなく迅速かつ簡便に移送が可能であり、この移送によりガラス基板Ｇに変形が生じても、常に規制部１９によってガラス基板Ｇ全体に大きなたわみと揺れを生じさせることがなく、移送時におけるガラス基板Ｇの破損等が未然に防止されガラス基板Ｇの移送を安全に行える。【選択図】  図７
2006056611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板の一辺を保持して移送するためのガラス基板の移送用把持具であって、該移送用把持具は、前記ガラス基板の一辺を保持する挟持部と、該挟持部を吊持可能な把持部と、前記ガラス基板を移送させる際に生じるガラス基板の変形を規制する規制部を備え、前記挟持部は、垂直に形成された当接片と、該当接片と対向し当接片の下端に向かって傾斜する案内片からなり、前記当接片と前記案内片との間隙には、挟持方向に沿って延びる回動かつ浮動自在の軸が設けられていることを特徴とするガラス基板の移送用把持具。
【請求項２】
前記挟持部には、前記傾斜する案内片の上方に前記軸を移動可能な操作部材が設けられている請求項１に記載のガラス基板の移送用把持具。
【請求項３】
前記操作部材は前記軸に形成した円周溝に遊嵌する一部が切り欠かれたＣ状円環体と、該Ｃ状円環体を挟持部の外部から移動操作できる操作体から成る請求項２に記載のガラス基板の移送用把持具。
【請求項４】
前記挟持部の両端には軸の長手方向の移動を阻止するストッパが取り付けられている請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス基板の移送用把持具。
【請求項５】
前記軸の表面には緩衝弾性材が設けられている請求項１乃至４のいずれかに記載のガラス基板の移送用把持具。
【請求項６】
前記規制部は、前記ガラス基板面に平行な垂直板と、該垂直板と直交する水平板からなる断面Ｌ字に形成され、前記水平板はガラス基板の前記一辺と対向する他辺に対し近接配置され、前記垂直板が前記挟持部に取り付けられている請求項１乃至５のいずれかに記載のガラス基板の移送用把持具。
【請求項７】
前記垂直板の前記ガラス基板と対面する面に緩衝材が設けられている請求項６に記載のガラス基板の移送用把持具。
【請求項８】
前記垂直板はその垂直方向の位置が調整可能に前記挟持部に取り付けられている請求項６または７に記載のガラス基板の移送用把持具。
【請求項９】
前記水平板にガラス基板の所定以上の振れを阻止する規制片が設けられている請求項６乃至８のいずれかに記載のガラス基板の移送用把持具。
【請求項１０】
前記規制片は規制溝を有する緩衝弾性材で構成されている請求項９に記載のガラス基板の移送用把持具。
【請求項１１】
前記把持部は下向きコ字状の手掛けで形成されている請求項１乃至１０のいずれかに記載のガラス基板の移送用把持具。
【請求項１２】
前記把持部は、前記挟持部に形成された吊持孔を有する吊持片で形成されている請求項１乃至１０のいずれかに記載のガラス基板の移送用把持具。
【請求項１３】
複数のガラス基板をガラス基板搬送用ボックスに収納する方法であって、前記請求項１乃至１２のいずれかに記載のガラス基板の移送用把持具を前記複数のガラス基板の各々に保持させた状態で前記ガラス基板搬送用ボックスに収納することを特徴とする収納方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基板の一辺を保持して移送するためのガラス基板の移送用把持具および移送用把持具を用いてガラス基板をガラス基板搬送用ボックスに収納する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば素材ガラス、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示（ＰＤＰ）用ガラス基板、ハイブリッドＩＣセラミック基板、無機・有機ＥＬディスプレイ基板、ウェハなどの各種の基板、あるいはこれら基板を用いて製造した完成パネル等（以下、ガラス基板）を加工、洗浄のため、あるいはガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられるガラス基板搬送用ボックスに収納する場合に、サイズの小さなガラス基板は手で直接把持し、サイズの大きなガラス基板は真空吸着装置を用いて移送していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９１１９１号公報（図１、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の如く、真空吸着装置を用いてガラス基板を移送させると、手で直接把持して移送するのに比べ、ガラス基板を途中で落としたりする心配はないが、ガラス基板を吸着制御するための制御器や、移送のためのロボットアームが必要で、装置が高価なものとなるだけでなく取り扱いも熟練を要した。またガラス基板を搬送用ボックスに収納して搬送する場合にも、収納時だけでなく搬送先において取り出す際にも真空吸着装置を準備しなければならず、作業にコストと手間が掛かる難点があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、高価な装置を使用することなく簡便にガラス基板を移送し、移送時におけるガラス基板の変形も抑えることができる移送用把持具を提供すると共に、ガラス基板を搬送用ボックスに収納して搬送する場合にも、容易にガラス基板を収納及び取り出し可能な収納方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のガラス基板の移送用把持具は、ガラス基板の一辺を保持して移送するためのガラス基板の移送用把持具であって、該移送用把持具は、前記ガラス基板の一辺を保持する挟持部と、該挟持部を吊持可能な把持部と、前記ガラス基板を移送させる際に生じるガラス基板の変形を規制する規制部を備え、前記挟持部は、垂直に形成された当接片と、該当接片と対向し当接片の下端に向かって傾斜する案内片からなり、前記当接片と前記案内片との間隙には、挟持方向に沿って延びる回動かつ浮動自在の軸が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス基板の一辺を挟持部の当接片と案内片との間隙に差し込むことで、ガラス基板をくさび作用で軸を介して確実に挟持することが可能である。したがって、ガラス基板を把持部で吊持することで、ガラス基板に直接手が触れることなく迅速かつ簡便に移送が可能であり、この移送によりガラス基板に変形が生じても、常に規制部によって規制されるので、ガラス基板全体に大きなたわみや揺れを生じさせることがなく、移送時の破損等が未然に防止されガラス基板の移送を安全に行える。
【０００７】
本発明の請求項２に記載のガラス基板の移送用把持具は、請求項１に記載のガラス基板の移送用把持具であって、前記挟持部には、前記傾斜する案内片の上方に前記軸を移動可能な操作部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、操作部材の操作によって簡便に軸をガラス基板と案内片の間隙の嵌合状態から解除して、容易に移送用把持具からガラス基板を取り外すことができる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載のガラス基板の移送用把持具は、請求項２に記載のガラス基板の移送用把持具であって、前記操作部材は前記軸に形成した円周溝に遊嵌する一部が切り欠かれたＣ状円環体と、該Ｃ状円環体を挟持部の外部から移動操作できる操作体から成ることを特徴としている。
この特徴によれば、操作体を挟持部の外部から移動操作することで、軸の回動を許容しながら上方に押し上げることができるので、容易かつ円滑にガラス基板を把持具から取り外すことができる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載のガラス基板の移送用把持具は、請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス基板の移送用把持具であって、前記挟持部の両端には軸の長手方向の移動を阻止するストッパが取り付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、挟持部の両端からの軸が抜け落ちるのを防止できる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載のガラス基板の移送用把持具は、請求項１乃至４のいずれかに記載のガラス基板の移送用把持具であって、前記軸の表面には緩衝弾性材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、緩衝弾性材によりガラス基板と軸の摩擦力を高めることで、ガラス基板の位置固定を強固にでき、ガラス基板の移送中にも挟持部からずれ落ちることがない。しかも、緩衝弾性材の弾性によりガラス基板と軸の接触面が保護される。
【００１１】
本発明の請求項６に記載のガラス基板の移送用把持具は、請求項１乃至５のいずれかに記載のガラス基板の移送用把持具であって、前記規制部は、前記ガラス基板面に平行な垂直板と、該垂直板と直交する水平板からなる断面Ｌ字に形成され、前記水平板はガラス基板の前記一辺と対向する他辺に対し近接配置され、前記垂直板が前記挟持部に取り付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、移送中にガラス基板に変形が生じても、垂直板でガラス基板の中央部のたわみが抑えられ、水平板でガラス基板の下端部の揺れが抑えられる。
【００１２】
本発明の請求項７に記載のガラス基板の移送用把持具は、請求項６に記載のガラス基板の移送用把持具であって、前記垂直板の前記ガラス基板と対面する面に緩衝材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス基板の中央部のたわみを緩衝材で確実に吸収することができる。
【００１３】
本発明の請求項８に記載のガラス基板の移送用把持具は、請求項６または７に記載のガラス基板の移送用把持具であって、前記垂直板はその垂直方向の位置が調整可能に前記挟持部に取り付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス基板のサイズに合わせて垂直板の有効長さを調整して挟持部に固定できる。
【００１４】
本発明の請求項９に記載のガラス基板の移送用把持具は、請求項６乃至８のいずれかに記載のガラス基板の移送用把持具であって、前記水平板にガラス基板の所定以上の振れを阻止する規制片が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、水平板に設けられた規制片によって、ガラス基板の下端部が大きく振れないように、揺れ幅が規制されている。
【００１５】
本発明の請求項１０に記載のガラス基板の移送用把持具は、請求項９に記載のガラス基板の移送用把持具であって、前記規制片は規制溝を有する緩衝弾性材で構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、予めガラス基板の下端が緩衝材に形成された規制溝内に収納されることで、ガラス基板の下端の揺れが規制溝で規制されるとともに、緩衝材でガラス基板の下端が保護される。
【００１６】
本発明の請求項１１に記載のガラス基板の移送用把持具は、請求項１乃至１０のいずれかに記載のガラス基板の移送用把持具であって、前記把持部は下向きコ字状の手掛けで形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、手掛け孔に手を挿し入れて持ち上げてガラス基板の移送を行うことができる。
【００１７】
本発明の請求項１２に記載のガラス基板の移送用把持具は、請求項１乃至１０のいずれかに記載のガラス基板の移送用把持具であって、前記把持部は、前記挟持部に形成された吊持孔を有する吊持片で形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、吊持片に形成された吊持孔にワイヤー等を引っ掛けてクレーン車等で持ち上げて大型のガラス基板の移送を行うことができる。
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１３に記載のガラス基板の移送用把持具を用いたガラス基板搬送用ボックスへの収納方法は、複数のガラス基板をガラス基板搬送用ボックスに収納する方法であって、前記請求項１乃至１２のいずれかに記載のガラス基板の移送用把持具を前記複数のガラス基板の各々に保持させた状態で前記ガラス基板搬送用ボックスに収納することを特徴としている。
この特徴によれば、移送用把持具でガラス基板を移送させ、そのままの状態でガラス基板搬送用ボックスに複数のガラス基板を収納させることで、ガラス基板移送用ボックスからガラス基板の取り出しを行う際には、移送用把持具を引き上げることで容易にガラス基板を取り出すことができ、直接ガラス基板に手を触れることなく安全確実にガラス基板移送用ボックスに収納させ取り出すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、ガラス基板を複数収納して搬送可能なガラス基板搬送用ボックスの全体像を示す外観斜視図であり、図２は、ガラス基板搬送用ボックスを構成する蓋体とボックス本体、およびボックス本体内に複数収納されたガラス基板を示す斜視図であり、図３は、蓋体とボックス本体を示す断面図と、移送用把持具で挟持されたガラス基板を示す正面図であり、図４は、把持具の各部材を示す分解組立斜視図であり、図５（ａ）は、ガラス基板の移送用把持具によるガラス基板の未挟持状態を示す側断面図であり、図５（ｂ）は、ガラス基板の挟持過程を示す一側断面図であり、（ｃ）は、ガラス基板の挟持状態を示す側断面図であり、図６は、移送用把持具によるガラス基板を挟持部から取り外す過程を示す側断面図であり、図６（ａ）はガラス基板を挟持部から取り外す前の状態を示す側断面図であり、図６（ｂ）は、ガラス基板が把持具から解除された状態を示す側断面図であり、図６（ｃ）は、ガラス基板が挟持部から取り外された状態を示す側断面図であり、図７（ａ）は、移送用把持具の挟持部に規制部を取り付ける前の状態を示す側断面図であり、図７（ｂ）は、挟持部に規制部を取り付けた状態を示す側断面図であり、図８は、ガラス基板搬送用ボックス内にガラス基板が収納された状態を示す一部破断正面図であり、図９はガラス基板をボックス本体へ収納する場合におけるクレーン車を利用した変形例を示す一部破断正面図である。
【００２１】
図１に示されるように、ガラス基板搬送用ボックス（以下、搬送用ボックスという）１は、後述の複数のガラス基板を、例えばガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックス１として使用するものであって、横長直方体のボックス本体４の上部に蓋体２が取り付けられ、蓋体２の両端に設けられた把手２ａで移動が容易になっている。また、搬送中に蓋体２が取り外れないように、ボックス本体４および蓋体２にそれぞれ設けられた取付具８で互いが係合されロック可能な構造になっている。
【００２２】
図２および図３に示されるように、ボックス本体４の内側の左右側面にはポリエチレン系発泡体から形成された一対の側面パッド５、５’が設けられ、同じくボックス本体４の内側の底面には底面パッドが設けられており、側面パッド５、５’には溝が垂直方向に複数形成され、底面パッド６には溝が水平方向に複数形成されている。側面パッド５、５’の上端近傍のボックス本体４の両側面には、支持溝７が形成され後述において説明するが挟持部１２の両端部を支持可能になっている。
【００２３】
ガラス基板Ｇの上部の一辺である上端辺Ｇ１には、後述において詳述する移送用把持具（以下、把持具１１という）が取り付けられており、把持具１１を介してガラス基板Ｇをボックス本体４の上方に移送させたのち、側面パッド５、５’および底面パッド６の溝に介挿させながらボックス本体４に順次ガラス基板Ｇが収納されるようになっている。
【００２４】
蓋体２の下面にはポリエチレン系発泡体から形成された矩形の上面パッド２ｂが設けられ、この上面パッド２ｂの外周には空間部２ｃが形成されており、この空間部２ｃは蓋体２をボックス本体４に取り付けた際に、把持具１１を納めるための領域として構成され、また上面パッド２ｂは搬送用ボックス１内のガラス基板Ｇの動きを抑える作用を有している。
【００２５】
次いで、把持具１１について詳細に説明すると、把持具１１の各部材は主に金属から成型され、本実施例では軽量化を図るためにアルミ金属が用いられている。図３に示されるように、把持具１１は主に挟持部１２と規制部１９と把持部２２から構成され、ガラス基板Ｇの上端辺Ｇ１が挟持部１２に沿うように挟持され、挟持部１２の両端上部には、把持部に相当する手掛け孔２２ａが形成された一対の手掛け２２がそれぞれ設けられている。手掛け孔２２ａに手を差し入れて持ち上げると、ガラス基板Ｇ全体が把持具１１に把持された状態で移送可能になっている。ガラス基板が大型の場合には、この手掛け２２は挟持部１２の両端部でなく、人が直接持ち運べるように内側に設けるようにする。
【００２６】
そして、挟持部１２の左右の手掛け２２よりやや中央よりには、固定材２０が溶接され、固定材２０と挟持部１２間に上下方向に摺動可能な規制部１９がそれぞれ設けられており、固定部２０に設けられた調整ハンドル２１で規制部１９を任意の位置に固定できる。
【００２７】
次に、把持具１１の挟持部１２について詳細に説明する。図４に示されるように、挟持部１２は、断面垂直方向に形成された当接片１２ａと、当接片１２ａから上方に延設するように形成された吊持片１２ｄと、当接片１２ａの上部から断面下向きに屈曲形成され当接片１２ａ方向に若干傾斜するように形成された案内片１２ｂから構成されている。案内片１２ｂには、長さ方向に対して垂直方向に所定の間隔で貫通するスリット孔１２ｃが２箇所形成され、吊持片１２ｄには把持部２２が両端側に２つ設けられている。
【００２８】
当接片１２ａと案内片１２ｂとの対設した間隙には、挟持部１２の長さ方向に沿って金属棒状の軸１３が回動かつ浮動自在の軸が内挿されている。軸１３には、２箇所のスリット孔１２ｃと同間隔で２つの円周溝１３ａが形設されて、軸１３の表面にはゴム状の弾性緩衝材１３ｂがコーティング処理されている。
【００２９】
また軸１３には、案内片１２ｂを介して操作部材１５が取り付けられるようになっており、この操作部材１５は、硬質プラスティック材で一部が切り欠かれるように形成された２つのＣ状円環体１７を、連結板１７ａを介して矩形棒状の操作体１６に連結させた構造となっており、２つのＣ状円環体１７は一対のスリット孔１２ｃ及び円周溝１３ａと同間隔で離間され、スリット孔１２ｃに挿入可能な幅を有している。
【００３０】
操作部材１５を取り付けるには、先ず２つのＣ状円環体１７をそれぞれ２箇所のスリット孔１２ｃに差し込み、さらに２つのＣ状円環体１７を軸１３の２つの円周溝１３ａに押し込む。Ｃ状円環体１７の切り欠き側の撓みによって、それぞれＣ状円環体１７は円周溝１３ａに嵌合させることができる。Ｃ状円環体１７は軸１３に対し回動可能に遊嵌され、かつ軸１３の外表面から突出することがないように形成されている。
【００３１】
なお、挟持部１２の両端部には、プラスティック樹脂材で嵌合溝１４ａと嵌合凸部１４ｂが形成されたストッパ１４を嵌合させることで、軸１３の長手方向への移動が制限され、軸１３が挟持部１２の両端からの抜け落ちることが確実に防止されている。
【００３２】
次いで、挟持部１２によるガラス基板Ｇの挟持過程について説明すると、図５（ａ）に示されるように、例えば作業員等によりガラス基板Ｇの上端辺Ｇ１が当接片１２ａと案内片１２ｂの間隙に差し入れられていくことで、図５（ｂ）に示されるように、上端辺Ｇ１のエッジが軸１３の外周面と当接し、軸１３が回動しながら押し上げられていくとともに、軸１３に遊嵌する操作部材１５もスリット孔１２ｃに沿って上方に押し上げられていく。
【００３３】
そして、図５（ｃ）に示されるように、ガラス基板Ｇの上端辺Ｇ１が軸１３の中心部よりも上方に突出される位置まで差し込まれることで、軸１３が自重による鉛直方向への移動でガラス基板Ｇと案内片１２ｂの間隙に嵌合し、軸１３を介してガラス基板Ｇの両側面がくさび作用で確実に挟持される。なお、操作部材１５のＣ状円環体１７は円周溝１３ａ内に遊嵌されているので、軸１３の回動と自重による鉛直方向への移動に何ら妨げとなることはない。
【００３４】
しかも、軸１３の表面には緩衝弾性材１３ｂがコーティング処理されていることから、ガラス基板Ｇと軸１３との摩擦力を高めて、ガラス基板Ｇの位置固定を強固にすることで、ガラス基板Ｇの移送中にも挟持部１２からずれ落ちることがない。さらに、緩衝弾性材１３ｂの弾性によりガラス基板Ｇと軸１３の接触面が保護されている。
【００３５】
つづいて、ガラス基板Ｇの挟持部１２からの取り外し過程について説明すると、図６（ａ）に示されるように、ガラス基板Ｇの挟持状態から操作体１６を矢印に示される方向に押し上げていくことで、軸１３もスリット孔１２ｃに沿うようにしてＣ状円環体１７に押し上げられ、図６（ｂ）に示されるように、軸１３がガラス基板Ｇから離れ、ガラス基板Ｇの挟持が解除される。
【００３６】
そして、図６（ｃ）に示されるように、当接片１２ａと案内片１２ｂの間隙からガラス基板Ｇの上端辺Ｇ１を抜き取ることで、ガラス基板Ｇを取り外すことができる。このように、操作体１６を挟持部１２の外部から移動操作でき、軸１３の回動を許容しながら上方に押し上げることができるので、容易かつ円滑にガラス基板Ｇを取り外すことができる。
【００３７】
次に、把持具１１の規制部１９について具体的に説明する。図７（ａ）に示されるように、挟持部１２の当接片１２ａの外面側に設けられた固定材２０には、上下方向に貫通する摺動溝２０ｂが形成され、外方から摺動溝２０ｂに向かって雌ネジ孔２０ａが形成されている。規制部１９は板状の金属板で構成され、ガラス基板Ｇ面に平行な垂直板１９ａと、ガラス基板Ｇの下端辺Ｇ３側に該垂直板１９ａと直交する水平板１９ｂからなる断面Ｌ字状に形成されている。水平板１９ｂの端部には上方に向けて規制片１９ｃが延設されている。
【００３８】
規制部１９を挟持部１２に取り付けるには、まず固定材２０の摺動溝２０ｂに垂直板１９ａを矢印の示す方向に挿通させていき、図７（ｂ）に示されるように、ガラス基板Ｇの下端辺Ｇ３に水平板１９ｂが近接される位置まで挿通させ、調整ハンドル２１に設けられた雄ネジ２１ａを固定材２０の雌ネジ孔２０ａに螺合させて、当接片１２ａに垂直板１９ａがしっかりと位置固定されるまで調整ハンドル２１を回動させる。つまり、調整ハンドル２１の回動によって、ガラス基板の上下幅のサイズに合わせて、垂直板の有効長さを調整して、ガラス基板Ｇの下端辺Ｇ３に対し水平板１９ｂを近接させることができる。
【００３９】
このように、断面Ｌ字状の垂直板１９ａおよび水平板１９ｂからなる規制部１９によって、ガラス基板Ｇの移送中に変形が生じた場合であっても、ガラス基板Ｇの中央部のたわみが垂直板１９ａで抑えられ、ガラス基板Ｇの下端辺Ｇ３の揺れが水平板１９ｂで抑えられる。しかも、水平部１９ｂに設けられた規制片１９ｃによって、ガラス基板Ｇの下端辺Ｇ３が大きく振れないように、未然に揺れ幅が規制されている。
【００４０】
以上の説明からガラス基板Ｇが把持具１１によって安定的に把持されることで、図８に示されるように、把持具１１の手掛け２２を利用して、簡便にガラス基板Ｇがボックス本体４内に収納され、挟持具１２の両端部が支持溝７に載置されて挟持具１１全体が支持され、下端辺Ｇ３がガラス基板Ｇの底面パッド６の溝に介挿され、側端辺Ｇ２、Ｇ２’が側面パッド５、５’の溝に介挿され、蓋体２の上面パッド２ｂによって挟持部１２の上端が押圧されることで、搬送中における搬送用ボックス１内でのガラス基板Ｇの揺れに対しても安定して保持される。
【００４１】
このように、把持具１１でガラス基板Ｇを移送させ、そのままの状態で搬送用ボックス１に複数のガラス基板Ｇを収納させることができるので、移送用ボックス１からガラス基板Ｇの取り出しを行う際には、把持具１１を引き上げることで容易にガラス基板Ｇを取り出すことができ、直接ガラス基板Ｇに手を触れさせることなく安全確実に移送用ボックス１に収納させ取り出すことが可能となる。
【００４２】
以上の説明により実施例１では、ガラス基板Ｇの一辺を挟持部１２の当接片１２ａと案内片１２ｂとの間隙に差し込むことで、ガラス基板Ｇが軸１３を介してくさび作用で確実に挟持でき、その後、把持具１１でガラス基板Ｇを吊持可能なことから、ガラス基板Ｇに直接手を触れさせることなく迅速かつ簡便に移送が可能であり、この移送によりガラス基板Ｇに変形が生じても、常に規制部１９によってガラス基板Ｇのたわみと揺れが規制されているので、移送時におけるガラス基板Ｇの破損等が未然に防止されガラス基板Ｇの移送を安全に行える。また、ガラス基板Ｇを挟持部１２から取り外す際には、前述した操作部材１５の操作により簡便にガラス基板Ｇを取り外すことができる。
【００４３】
なお、ガラス基板Ｇが大型もしくは重量のある場合には、通常の手動によるガラス基板Ｇの移送は困難なため、図９に示されるように、挟持部１２の上端部の左右に把持部として吊持片１２ｄに吊持孔１２ｅを形成し、この吊持孔１２ｅにクレーン車３０からのワイヤー３０ａを引っ掛けて持ち上げ操作を行うことで、大型もしくは重量のあるガラス基板Ｇの移送も行うことができ、搬送ボックス４’への収納および取り出し時にも円滑に作業を行える。さらに、左右それぞれのワイヤー３０ａの間には、２つの金属製の環状リングが連結され設けられており、これら環状リングによってクレーン車３０によるガラス基板Ｇの上げ下げ時に、ガラス基板Ｇの揺れを極力静止させるようになっている。
【実施例２】
【００４４】
次に、本発明の実施例２を図１０に基づいて説明する。図１０（ａ）は、挟持部に規制部の取り付ける前の状態を示す側断面図であり、図１０（ｂ）は、挟持部に規制部を取り付けた状態を示す側断面図である。
【００４５】
なお、以下の実施例２において前述の実施例１と同様の構造部分に関しては、同一の符号を付すことにより詳細な説明は省略することにする。図１０（ａ）に示されるように、前述において説明した実施例１の規制部１９に規制片１９ｃを設けない規制部１９’が適用されており、垂直板１９ａのガラス基板Ｇと対面する面には、ゴム等の緩衝弾性材から形成された緩衝材２３、２４が上下位置に所定間隔離間され設けられ、水平板１９ｂの上面には同じく緩衝弾性材から形成された緩衝材２５が設けられている。
【００４６】
この緩衝材２５には規制片に相当する規制溝２５ａが形成されており、図１０（ｂ）に示されるように、挟持部１４に規制部１９’が位置固定された状態でガラス基板Ｇの下端辺Ｇ３が規制溝２５ａ内に僅かの隙間を形成して収納されている。
【００４７】
以上の説明から実施例２では、緩衝材２３、２４によって移送中の変形よるガラス基板Ｇの中央部のたわみを確実に吸収することができるとともに、予めガラス基板Ｇの下端辺Ｇ３が規制溝２５ａ内に収納されることで、ガラス基板Ｇの下端側の揺れが規制溝２５ａで規制されるとともに、緩衝材２５の弾性力によりガラス基板Ｇの下端辺Ｇ３が保護される。
【００４８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれ、例えば上記実施例では、案内片１２ｂに設けられた操作部材１５によって、軸１３をガラス基板Ｇと案内片１２ｂとの嵌合状態から簡便に解除できることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の構成を用いてガラス基板Ｇと案内片１２ｂとの嵌合状態から軸１３の解除を行うようにしても良いことは言うまでもなく、例えば軸１３の中心部に長さ方向に貫通する孔を形成させ、孔内に操作棒を挿通させることで軸１３の両端部から延設された操作棒の持ち上げ操作によって軸１３の嵌合状態を解除させることもできる。また、案内片１２ｂの上方から軸に遊嵌させた操作棒を取り付けて上方に持ち上げて軸１３の嵌合状態を解除させるようにしても良い。
【００４９】
また、上記実施例では、軸１３の表面に弾性緩衝材１３ｂが形成されることで、ガラス基板Ｇと軸１３との摩擦力を高めることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、軸１３の外周に線条の緩衝弾性材を螺旋状に巻きつけるようにして設け、ガラス基板Ｇとの摩擦を高めるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例１におけるガラス基板を複数収納して、搬送可能なガラス基板搬送用ボックスの全体像を示す外観斜視図である。
【図２】ガラス基板搬送用ボックスを構成する蓋体とボックス本体、およびボックス本体内に複数収納されたガラス基板を示す斜視図である。
【図３】蓋体とボックス本体を示す断面図と、移送用把持具で挟持されたガラス基板を示す正面図である。
【図４】把持具を構成する各部材を示す分解組立斜視図である。
【図５】（ａ）は、ガラス基板の移送用把持具によるガラス基板の未挟持状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、ガラス基板の挟持過程を示す一側断面図であり、（ｃ）は、ガラス基板の挟持状態を示す側断面図である。
【図６】移送用把持具によるガラス基板を挟持部から取り外す過程を示す側断面図であり、（ａ）はガラス基板を挟持部から取り外す前の状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、ガラス基板が把持具から解除された状態を示す側断面図であり、（ｃ）は、ガラス基板が挟持部から取り外された状態を示す側断面図である。
【図７】（ａ）は、移送用把持具の挟持部に規制部を取り付ける過程を示す側断面図であり、（ｂ）は、挟持部に規制部を取り付けた状態を示す側断面図である。
【図８】ガラス基板搬送用ボックス内にガラス基板が収納された状態を示す一部破断正面図である。
【図９】ガラス基板をボックス本体へ収納する場合におけるクレーン車を利用した変形例を示す一部破断正面図である。
【図１０】（ａ）は、本発明の実施例２における挟持部に規制部の取り付ける前の状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、挟持部に規制部を取り付けた状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１                搬送ボックス（ガラス基板搬送用ボックス）
２                蓋体
２ａ              把手
２ｂ              上面パッド
２ｃ              空間部
４、４’          ボックス本体
５、５’          側面パッド
６                底面パッド
７                支持溝
８                取付具
１１              把持具（ガラス基板の移送用把持具）
１２              挟持部
１２ａ            当接片
１２ｂ            案内片
１２ｃ            スリット孔
１２ｄ            吊持片（把持部）
１２ｅ            吊持孔（把持部の一部）
１３              軸
１３ａ            円周溝
１３ｂ            緩衝弾性材
１４              ストッパ
１４ａ            嵌合溝
１４ｂ            嵌合凸部
１５              操作部材
１６              操作体
１７              Ｃ状円環体
１７ａ            連結板
１９、１９’      規制部
１９ａ            垂直板
１９ｂ            水平板
１９ｃ            規制片
２０              固定材
２０ａ            雌ネジ孔
２０ｂ            摺動孔
２１              調整ハンドル
２１ａ            雄ネジ
２２              手掛け（把持部）
２２ａ            手掛け孔（把持部の一部）
２３、２４        緩衝材
２５              緩衝材
２５ａ            溝
３０              クレーン車
３０ａ            ワイヤー
Ｇ                ガラス基板
Ｇ１              上端辺
Ｇ２、Ｇ２’      側端辺
Ｇ３              下端辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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