(57)【要約】【課題】屈折率差の大きな異質相を精度良く所望形状に形成することができ、光学素子の小型化を図ることのできる複合酸化物薄膜及びその製造方法及び光学素子を提供する。【解決手段】複合酸化物薄膜は、酸化状態での安定性が比較的低いとされている標準電極電位の高い材料（例えば、Ｂｉ）と、酸化状態での安定性が比較的高いとされている標準電極電位の低い材料（例えば、Ｔｉ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ）との化合物である複合酸化物膜（酸化化合物膜）１の内部に、集光レンズ７により集光した短パルスレーザー５の誘起により短パルスレーザーの非照射部と屈折率の異なる異質相３が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合酸化物膜の内部に集光した短パルスレーザーの誘起により、短パルスレーザーの非照射部と屈折率の異なる異質相が形成されていることを特徴とする複合酸化物薄膜。
【請求項２】
前記複合酸化物膜を構成する材料が、Ｂｉ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｂから選択される少くとも２種の物質を含有することを特徴とする請求項１記載の複合酸化物薄膜。
【請求項３】
前記複合酸化物膜を構成する材料が、標準電極電位の差が０．５Ｖ以上ある２種の物質を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の複合酸化物薄膜。
【請求項４】
前記複合酸化物膜を構成する材料が、シレナイト族化合物、ペロブスカイト誘導体であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の複合酸化物薄膜。
【請求項５】
前記短パルスレーザーのパルス幅が、１０-9以下であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の複合酸化物薄膜。
【請求項６】
前記異質相が、前記複合酸化物膜を構成する複合酸化物の分解された物質を含有することを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の複合酸化物薄膜。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項記載の複合酸化物薄膜を有することを特徴とする光学素子。
【請求項８】
複合酸化物膜の内部に集光点を調節して短パルスレーザーを照射し、短パルスレーザー照射部に、短パルスレーザーの非照射部と屈折率の異なる異質相を形成することを特徴とする複合酸化物薄膜の製造方法。
【請求項９】
前記複合酸化物膜の表面に、前記複合酸化物膜よりも低屈折率の膜を形成し、当該低屈折率の膜側から短パルスレーザーを照射することを特徴とする請求項８記載の複合酸化物薄膜の製造方法。
【請求項１０】
前記複合酸化物膜を構成する材料が、Ｂｉ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｂから選択される少くとも２種の物質を含有する複合酸化物からなり、前記２種の物質の標準電極電位の差が０．５Ｖ以上であることを特徴とする請求項８又は９記載の複合酸化物薄膜の製造方法。
【請求項１１】
前記複合酸化物膜を構成する材料が、シレナイト族化合物、ペロブスカイト誘導体であることを特徴とする請求項８〜１０いずれか１項記載の複合酸化物薄膜の製造方法。
【請求項１２】
前記短パルスレーザーのパルス幅が、１０-9以下であることを特徴とする請求項８〜１１いずれか１項記載の複合酸化物薄膜の製造方法。
【請求項１３】
前記複合酸化物膜を、スパッタリングにより成膜することを特徴とする請求項８〜１２いずれか１項記載の複合酸化物薄膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学的機能を有する複合酸化物薄膜及びその製造方法、及びこの光学的機能を有する複合酸化物薄膜を用いた光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
アモルファス酸化膜からなる薄膜は透明性、均質性に優れ、光通信分野等において、光学材料として広く用いられている。平面導波路は高純度のシリカ（ＳｉＯ2 ）ガラスなどを成膜することにより形成されており、ディスプレイ用透明電極やタッチパネル用金属酸化膜は電気伝導を持つ酸化インジウム錫（ＩＴＯ）などが使用されている。
【０００３】
薄膜は主にスパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ゾルゲル法などにより基板上に形成されるが、特にスパッタリング法は膜質、膜厚の制御性、あらゆる材料を成膜可能な点などに優れており、広く用いられている。
【０００４】
一方、ガラスなどのバルクの透明材料に、フェムト秒（１０-15 ）オーダーのパルス幅を有する短パルスレーザーを照射して、バルクの透明材料内に屈性率の異なる異質相を形成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、この技術はバルクの透明材料内に対する加工技術であり、薄膜に対する検討はなされていない。
【０００５】
また、レーザー照射によりマトリックス内に機能性を持たせる技術としては、金属膜をつけることで吸収を利用し、微細加工を行う方法（例えば、特許文献２参照。）、レーザーの集光照射により貴金属などの金属イオンを還元し、その変質層をガラス材料内に形成させる方法（例えば、特許文献３参照。）などが知られている。しかし、これらの技術のうち、前者の技術は表面加工しかできないという問題があり、後者の技術ではドープできる貴金属の濃度に限界があるという問題があった。
【０００６】
また、デバイスに応用した技術としては、例えばピーク出力値が高いレーザーを集光照射・走査することにより、光誘起屈性率変化を生じさせ、ガラス材料に光導波路を形成する方法（例えば、特許文献４参照。）、酸化膜にレーザーを照射して空孔を形成することでホーリー導波路を作製し、コア層部分では屈折率を上げさせることで屈折率差をつけて光回路を形成する方法（例えば、特許文献５参照。）が知られている。しかし、これらの技術のうち、前者の技術は薄膜に対する検討がなされていない。また、後者の技術は酸化膜単層での検討しかされておらず、またレーザーにより形成される相が屈折率を上げうる何かであるとしか検討されていなかった。
【０００７】
さらに、ＳｉＯ2 膜とＩＴＯ膜の酸化物膜同士の積層体内に、レーザーを照射して異質相を形成することも知られている（例えば、特許文献６参照。）。しかし、この技術は、酸化物膜同士の積層体に関するものであり、欠陥か或いは高密度化により、異質相が形成されるが、組成が変化することはなく、屈折率差は大きくすることができない。
【特許文献１】特開２０００−３３２６３号公報
【特許文献２】特開２００３−２４５７８４号公報
【特許文献３】特開平１１−６０２７１号公報
【特許文献４】特開平９−３１１２３７号公報
【特許文献５】特開２００３−１２１６６７号公報
【特許文献６】特開２００３−１７８６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のとおり、従来においては、短パルスレーザー加工により、複合酸化物薄膜内に屈性率の異なる異質相を形成して光学素子として利用することは、検討されていなかった。また、屈性率の異なる異質相を形成して光学素子を形成する場合において、光学素子の小型化を図るためには、異質相とその他の部位の屈折率差を大きくすることが要求される。また、このような光学素子において、その小型化を図るためには、微小な異質相を精度良く所望形状に形成することが要求される。
【０００９】
本発明は、かかる従来の事情に対処してなされたもので、屈折率差の大きな異質相を精度良く所望形状に形成することができ、光学素子の小型化を図ることのできる複合酸化物薄膜及びその製造方法及び光学素子を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の複合酸化物薄膜は、複合酸化物膜の内部に集光した短パルスレーザーの誘起により、短パルスレーザーの非照射部と屈折率の異なる異質相が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の複合酸化物薄膜は、前記複合酸化物膜を構成する材料が、Ｂｉ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｂから選択される少くとも２種の物質を含有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３の複合酸化物薄膜は、前記複合酸化物膜を構成する材料が、標準電極電位の差が０．５Ｖ以上ある２種の物質を含有することを特徴とする。
【００１３】
請求項４の複合酸化物薄膜は、前記複合酸化物膜を構成する材料が、シレナイト族化合物、ペロブスカイト誘導体であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の複合酸化物薄膜は、前記短パルスレーザーのパルス幅が、１０-9以下であることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の複合酸化物薄膜は、前記異質相が、前記複合酸化物膜を構成する複合酸化物の分解された物質を含有することを特徴とする。
【００１６】
請求項７の光学素子は、請求項１〜６いずれか１項記載の複合酸化物薄膜を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項８の複合酸化物薄膜の製造方法は、複合酸化物膜の内部に集光点を調節して短パルスレーザーを照射し、短パルスレーザー照射部に、短パルスレーザーの非照射部と屈折率の異なる異質相を形成することを特徴とする。
【００１８】
請求項９の複合酸化物薄膜の製造方法は、前記複合酸化物膜の表面に、前記複合酸化物膜よりも低屈折率の膜を形成し、当該低屈折率の膜側から短パルスレーザーを照射することを特徴とする。
【００１９】
請求項１０の複合酸化物薄膜の製造方法は、前記複合酸化物膜を構成する材料が、Ｂｉ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｂから選択される少くとも２種の物質を含有する複合酸化物からなり、前記２種の物質の標準電極電位の差が０．５Ｖ以上であることを特徴とする。
【００２０】
請求項１１の複合酸化物薄膜の製造方法は、前記複合酸化物膜を構成する材料が、シレナイト族化合物、ペロブスカイト誘導体であることを特徴とする。
【００２１】
請求項１２の複合酸化物薄膜の製造方法は、前記短パルスレーザーのパルス幅が、１０-9以下であることを特徴とする。
【００２２】
請求項１３の複合酸化物薄膜の製造方法は、前記複合酸化物膜を、スパッタリングにより成膜することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の複合酸化物薄膜及びその製造方法及び光学素子によれば、屈折率差の大きな異質相を精度良く所望形状に形成することができ、光学素子の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
図１，２は、本実施形態に係る複合酸化物薄膜の構成を示すもので、同図において、１は複合酸化物膜（酸化化合物膜）、２はアブレーション防止のためのオーバーコート、３は異質相、４は基板である。また、５は集光した短パルスレーザー（パルス幅が１０-9以下）、６は短パルスレーザー（集光前）、７は集光レンズである。
【００２６】
本実施形態に係る複合酸化物薄膜は、酸化状態での安定性が比較的低いとされている標準電極電位の高い材料（例えば、Ｂｉ）と、酸化状態での安定性が比較的高いとされている標準電極電位の低い材料（例えば、Ｔｉ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ）との化合物である複合酸化物膜（酸化化合物膜）１に対して、膜の内部に集光レンズ７により集光した短パルスレーザー５の誘起により、波長４００ｎｍ以上２０００ｎｍ未満の波長範囲において元の複合酸化物（酸化化合物）との屈折率差のある酸化物を主成分とする異質相３を形成することにより作製する。具体的に複合酸化物膜１としては、例えば、Ｂｉ4 Ｔｉ3 Ｏ12膜、Ｂｉ12ＧｅＯ20膜、Ｂｉ12ＳｉＯ20膜等を使用することができる。ここで、複合酸化物膜とは、２種以上の金属イオンを含む酸化物で、化学量論比に基づく化合物になっているもののことを示している。また、結晶の安定性の面からは、例えば、シレナイト族化合物、ペロブスカイト誘導体を用いることが好ましい。
【００２７】
異質相３は、複合酸化物膜１を含む表面、あるいは膜内部で形成されなければならず、例えば、図２に示す断面図内の異質相３として示すような箇所に形成される。このように、本実施形態の複合酸化物薄膜は、複合酸化物膜１からなり、その内部に異質相３を有するものである。異質相３は、構造の変化部であり、屈折率が短パルスレーザーの非照射部と異なっており、その組成には複合酸化物膜１を形成する金属材料が含まれていたり、複合酸化物膜１から解離した酸化材料が含まれている。例えば、複合酸化物膜１としてＢｉ4 Ｔｉ3 Ｏ12膜を使用した場合、異質相３には、ＴｉＯ2 、Ｂｉ2 Ｏ3 などが含まれる。しかし、屈折率の差があるならば、異質相３は、例えば組成が変化したりすることによる異なった構造であったり、密度が変化したりすることによる異なった構造であったり、空孔であっても良い。
【００２８】
薄膜の材料としては、まず光の媒体として好ましい波長域（例えば光通信分野で利用される光の波長帯は、１．３μｍ帯と１．５μｍ帯であるから、使用波長上限は２０００ｎｍ程度と考えられる。）で吸収が小さいこと。また、短パルスレーザー６の波長（例えば、Ａｌ2 Ｏ3 ：Ｔｉレーザーにおいては８００ｎｍ）で吸収が小さく、その多光子吸収波長域（例えば、Ａｌ2 Ｏ3 ：Ｔｉレーザーの８００ｎｍであれば２光子で４００ｎｍ）で吸収が大きいことが好ましい。これは励起される異質相３は、集光した短パルスレーザー５の多光子吸収過程により形成されると考えられるためであり、集光した短パルスレーザー５を通し、かつ集光部では多光子吸収過程の起きやすい条件を整えるためである。
【００２９】
また、薄膜の材料を選択するに際しては、標準電極電位の高低が判断基準となる。これは、異質相３と非照射部との屈折率に大きな差をつけるためであり、複合酸化物材料内部に屈折率に差がでる酸化材料を優先的に発生させるためである。その酸化現象を起こしうる判断基準として一般に良く知られている標準電極電位を用いた。これは酸化還元系の酸化力（または還元力）を示す尺度として知られており、例えば理化学辞典などで容易に調べることができる。
【００３０】
具体的には、標準電極電位が比較的低く、酸化した状態からの還元力が高いと考えられる複合酸化物膜１の材料として、例えば、Ｂｉを特に好適に用いることができる。標準電極電位が前記材料よりも高く、金属の状態から酸化力が高いと考えられる複合酸化物膜１の材料として、例えば、Ｔｉ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂの少くとも１種を特に好適に用いることができる。複合酸化物膜１を構成するこれらの材料の標準電極電位差は、０．５Ｖ以上あることが好ましい。この標準電極電位差を０．５Ｖ以上とすることによって、低いレーザーエネルギーで、非照射部との屈折率差の大きな異質相３を、微細な大きさで形成することが可能となることが実験により確かめられた。なお、本発明において、複合酸化物膜を構成する金属イオンは２種に限らず３種以上含んでいてもよい。このような場合、複合酸化物膜を構成する金属材料のうち、少なくとも一つの組合せでの標準電極電位の差が０．５Ｖ以上あれば、レーザー非照射部との屈折率差の大きな異質層を形成できる。
【００３１】
集光した短パルスレーザー５により加工を行う複合酸化物膜１は、アモルファス状態  （非晶質状態）を有していても良い。成膜の方法は、特に制限されるものではない。例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ゾルゲル法などのプロセスを用いることができる。成膜に用いる基板４は、特に制限されるものではないが、ガラス基板、金属基板、プラスチック基板を好適に用いることができる。また、基板４の材料としては、薄膜との密着性を向上させるために、薄膜と熱膨張係数の近い材料を用いることが好ましい。
【００３２】
成膜プロセスとしては、スパッタリング法を用いるのが好ましい。例えば、スパッタリング法により成膜する場合、微結晶の成長を著しく抑制し、均一なアモルファス構造を得ることができる。特にターゲット、基板の温度を低く抑制することで、微結晶の抑制された均一なアモルファス状態の膜を形成できる。
【００３３】
複合酸化物膜１の膜厚は、０．１ｎｍから選択することができるが、短パルスレーザー６の波長が透過するような積層構造に設定しなければならない。これにより複合酸化物膜１の任意の位置に異質相３を形成することができるようになる。具体的には、可視光波長領域（例えば、４００ｎｍ〜８５０ｎｍ）において全光線透過率が１０％以上（好ましくは５０％以上、さらに好ましくは７５％以上）であることが望ましい。
【００３４】
複合酸化物膜１には、全光線透過率を上昇させる、あるいは吸収率を抑制させるなどの必要に応じて他の材料や添加物が含まれていても良い。
【００３５】
異質相３は、集光した短パルスレーザー５を用いて形成する点に特徴がある。集光した短パルスレーザー５を照射することにより、複合酸化物膜１を含む微細な領域の構造を変化させることができ、異質相３を形成できる。例えば、用いるレーザーの波長を８００ｎｍとすると、集光前の短パルスレーザー６を照射した場合では何の変化も生じないが、集光した短パルスレーザー５を照射すると多光子吸収過程により励起構造を形成することが可能となる。このような多光子吸収の起きうる可能性は、光の強度、密度に比例する。
【００３６】
短パルスレーザー６としては、パルス幅が１０-9秒以下のレーザーを用いることができ、特にパルス幅が１０-12 秒以下のレーザーを用いることが好ましい。パルス幅は小さいほど容易に高い光密度を得られるので好ましい。また、微細な構造を形成するにあたっても、パルス幅は小さいほど好ましい。
【００３７】
短パルスレーザー６の波長は、可視光領域の波長（例えば、４００ｎｍ〜８５０ｎｍ）であることが好ましい。波長は短いほど容易に高い光強度を得られるので可視光領域内において短いことが好ましい。また、微細な構造を形成するという点においても、波長は短いほど好ましい。ただし、材料の吸収をよく考慮し、集光点以外の場所で変化が生じないようにしなければならない。
【００３８】
また、短パルスレーザー６の繰り返しは、１Ｈｚ〜１０ＭＨｚの範囲から選択することができる。通常使用される範囲は、１ＫＨｚ〜２５０ＫＨｚ程度である。
【００３９】
短パルスレーザー６の平均出力（例えば照射エネルギーに変換して表示される場合もある）は、特に制限はされず、目的とする異質相３の大きさや屈折率の変化量などに応じて適宜選択することができる。例えば微細な加工で構造物を形成する場合は、１００ｍＷ以下が好ましく、１０ｍＷ以下がさらに好ましい。
【００４０】
短パルスレーザー６を集光するための方法は、特に制御されるものではなく、例えば、集光レンズ７を用いる方法を採用することができる。照射するスポット径も特に制限されず、目的とする異質相３の大きさや屈折率の変化量などに応じて集光レンズ７の大きさや開口数、倍率などを適宜選択する。
【００４１】
集光した短パルスレーザー５の照射方法は、特に制限されるものではなく、目的とする構造に合わせてドットを形成する場合には１点に照射したり、直線状や曲線状に形成する場合はライン状に走査したりして異質相３の形状を自在に形成することができる。ただし、薄膜の上面は平面であり、Ｘ−Ｙ軸に対しては平行でＺ軸に対しては垂直でなければならない。具体的には、膜厚分布が２０％以上大きくなると、異質相３を所望の位置に形成することが困難となるため、膜厚分布は２０％以下、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下とする。
【００４２】
異質相３の大きさについては、特に制限されず、目的とする光学素子機能に応じて適宜選択することができる。
【００４３】
図３，４は、他の実施形態に係る複合酸化物薄膜の構成を示すもので、図３は断面図、図４は斜視図である。これらの図に示すように、異質相３を、直径が４００ｎｍ程度のラインを４００ｎｍピッチで並べた構造に形成することにより、光の平行入射において、通信波長（例えば、１．５μｍ帯）に対してのフォトニック結晶としての機能を発現させることができる。また、このラインをクロスさせた構造とすることにより、二次元のフォトニック結晶としての機能を発現させることができる。また、このラインを積層させた構造とすることにより、三次元のフォトニック結晶としての機能を発現させることができる。あるいは同じ構造で光の垂直入射において、回折格子、偏光素子としての機能を発現させることができる。
【００４４】
図５，６は、他の実施形態に係る複合酸化物薄膜の構成を示すもので、図５は断面図、図６は斜視図である。これらの図に示すように、異質相３を、直径が膜厚と同様のライン構造に形成することにより、光の導波路としての機能を発現させることができる。またこのラインを複数繋げた構造とすることにより、ビームスプリッタとしての機能を発現させることができる。
【００４５】
図７，８は、他の実施形態に係る複合酸化物薄膜の構成を示すもので、図７は断面図、図８は斜視図である。これらの図に示すように、異質相３を、直径が膜厚の半分程度であるラインを上下に配置した構造に形成することにより、三次元光導波路としての機能を発現させることができる。また、このラインを複数繋げた構造とすることにより、三次元ビームスプリッタとしての機能を発現させることができる。また、任意の大きさでドットとして形成することで、複合酸化物膜１内に三次元光回路を形成することができる。あるいは同じ構造で光の垂直入射において、位相差板、波長選択フィルタとしての機能を発現させることができる。
【００４６】
本発明の複合酸化物薄膜は、求められる機能や特性に対して適宜加工が可能であり、光学素子の応用は上記に限ったものではない。また、ほかの素子、部品と組み合わせて用いても良い。また、本発明の複合酸化物薄膜は、求められる機能に応じて任意の後加工や後処理を施すこともできる。
【００４７】
（実施例１）
実施例１として、市販の石英ガラス基板、および直径７５ｍｍのＢｉ4 Ｔｉ3 Ｏ12ターゲットをスパッタリング装置（ＳＰＦ−３３２Ｈ  スパッタ装置  アネルバ社製）に装着した、真空チャンバ内を７×１０-4Ｐａまで真空排気した後、酸素ガス２０ＳＣＣＭを導入し、真空ポンプのバルブを調整して圧力を１Ｐａになるようにした。その後、ＲＦ電源にて２００Ｗの電力を印加し、ガラス基板上に厚さ１μｍのＢｉ4 Ｔｉ3 Ｏ12膜を成膜した。その後、同様の成膜条件でＳｉＯ2 ターゲットを使用して、アブレーション防止のためのオーバーコートとして、厚さ１０μｍのＳｉＯ2 膜を成膜した。これにより複合酸化物薄膜サンプル（以下、サンプルＡという。）を得た。なお、Ｂｉ4 Ｔｉ3 Ｏ12膜の場合、その構成材料の標準電極電位差は０．５Ｖ以上となっている。
【００４８】
このサンプルＡの上面からＡｌ2 Ｏ3 ：Ｔｉのフェムト秒レーザー装置（コヒレント社製）を使用して短パルスレーザー（波長８００ｎｍ、パルス幅１５０×１０-15 秒、繰り返し２００ＫＨｚ）を照射パワー３０ｍＷにて１００倍対物レンズを用いてＢｉ4 Ｔｉ3 Ｏ12膜を含む領域に照射した。照射はシャッターで制御してライン状に行い、図３，４に示したと同様な構造の異質相３を、線幅１μｍ、ピッチ１μｍで形成したサンプルが得られた。このサンプルの顕微鏡写真を図９に示す。なお、図９において、８は短パルスレーザー非照射部を示している。
【００４９】
上記実施例１と同様の条件で、ライン状の異質相のピッチを適宜変化させたサンプルを作製し、光の垂直入射による分光透過測定を行ったところ、古典理論に沿った回折現象を確認できた。
【００５０】
なお、実施例１と同様の条件で市販の石英ガラスに短パルスレーザーを照射したところ、変化は現れなかった。したがって、石英ガラスには異質相が形成されない短パルスレーザーの照射条件で、実施例１においては、異質相が形成されていることが分かる。
【００５１】
また、実施例１と同様の条件で照射パワーのみを７００ｍＷにすると、線幅５０μｍの異質相が形成された。さらに、実施例１と同様の条件で対物レンズのみを４０倍に入れ替えると、線幅３０μｍの異質相が形成された。このように、照射パワーや対物レンズの倍率によって、所望の構造を選択的に製作できることが確認された。ただし、これらの場合、異質相の大きさが膜厚を超えてしまい、基板にまで達していることがあるので注意が必要である。
【００５２】
実施例１のサンプルＡにおいて、断面の屈折率測定を行った。測定法はビームプロファイル反射率測定法で、高精度膜厚計（サーマウェーブ社製）を使用し、波長６７５ｎｍの光にてライン測定を行った。この結果を図１０，１１に示す。図１０，１１において、右側に示す屈折率のグラフは、左側に示す顕微鏡写真における矢印９に沿って測定した屈折率を示している。また、左側に示す顕微鏡写真は、ライン状に短パルスレーザーを照射した場合の断面の構成を示すもので、図中左側が基板４であり、右側がオーバーコート２であり、基板４とオーバーコート２の間の層が複合酸化物膜１であり、この複合酸化物膜１の下端から略半分の領域が、短パルスレーザーを照射した異質相３となっており、上側の略半分の領域（図１０のグラフの横軸目盛りの略１０μｍ以上の領域）は、非照射部８となっている。これらの図に示されるとおり、レーザーの照射部（異質相３）と非照射部８では、屈折率にして約０．５の差が確認された。また、レーザーの照射部（異質相３）では、屈折率が増加していることが確認された。なお、図１０のグラフにおいて、異質相３と非照射部８との境界部分で明確な屈折率の差が見られないのは、切断により断面が荒れている影響のためである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態の構成を示す図。
【図２】図１の実施形態の断面構成を示す図。
【図３】本発明の他の実施形態の構成を示す図。
【図４】図３の実施形態の斜視図。
【図５】本発明の他の実施形態の構成を示す図。
【図６】図５の実施形態の斜視図。
【図７】本発明の他の実施形態の構成を示す図。
【図８】図７の実施形態の斜視図。
【図９】実施例１の上面からの顕微鏡写真。
【図１０】実施例１の断面屈折率分布評価結果を示す図。
【図１１】実施例１の断面屈折率分布評価結果を示す図。
【符号の説明】
【００５４】
１……複合酸化物膜、２……アブレーション防止のためのオーバーコート、３……異質相、４……基板、５……集光した短パルスレーザー、６……短パルスレーザー、７……集光レンズ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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