(57)【要約】  【課題】立体形状設計の自由度が高く、フレーム等への実装作業における位置決めに有利となる形状と特性発揮に必要な形状を兼ね備え、設置時の取り扱い性に優れた高分子膜立体構造材を提供すること。  【解決手段】＜１＞高分子膜からなる複数の表層材１を構成素材とし、下記（ａ）及び（ｂ）を満足することを特徴とする高分子膜立体構造材。  （ａ）形状の異なる２種類以上の表層材１を高分子膜立体構造材の構成素材に含む。  （ｂ）複数の構成素材を連結材２によって一体化した構造を有する。＜２＞高分子膜からなる複数の表層材１を構成素材とし、以下（ｃ）〜（ｄ）を満足することを特徴とする高分子膜立体構造材。  （ｃ）折り目構造を有する高分子膜材を少なくとも高分子膜立体構造材の構成素材に含む。  （ｄ）複数の構成素材を連結材２によって一体化した構造を有する。【選択図】図１
2006051669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子膜からなる複数の表層材１を構成素材とし、下記（ａ）及び（ｂ）を満足することを特徴とする高分子膜立体構造材。
（ａ）形状の異なる２種類以上の表層材１を高分子膜立体構造材の構成素材に含む。
（ｂ）複数の構成素材を連結材２によって一体化した構造を有する。
【請求項２】
高分子膜からなる複数の表層材１を構成素材とし、下記（ｃ）及び（ｄ）を満足することを特徴とする高分子膜立体構造材。
（ｃ）折り目構造を有する表層材１を構成素材に含む。
（ｄ）複数の構成素材を連結材２によって一体化した構造を有する。
【請求項３】
連結材２が、表層材１の形状を保持するための補強材３の機能を兼ね備えることを特徴とする請求項１又は２記載の高分子膜立体構造材。
【請求項４】
表層より測定した４００〜７００ｎｍの波長における平均反射率が８５％以上である表層材１を構成素材とすることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の高分子膜立体構造材。
【請求項５】
照明用反射板として用いられることを特徴とする請求項４記載の高分子膜立体構造材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射板等に使用される複雑な表面構造を有する高分子膜立体構造材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の高分子膜材を使用した立体構造材としては、照明用反射板としてアルミ板に高分子膜を貼り付けて折り曲げ加工したもの（特許文献１参照）や、１ｍｍ厚程度の白色高分子膜を折り曲げ加工したもの（特許文献２参照）などが知られている。
【特許文献１】特開平１１−１９８２８４号公報（［００２２］〜［００４５］段落）
【特許文献２】特開２００３―２２７０１号公報（［００１２］〜［００１８］段落）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、アルミ板と複合された高分子膜立体構造材は頑丈で形状をしっかり保持できるが、重量が重くなる上に加工が難しく複雑な形状を形成し難いという問題があった。一方、１ｍｍ前後の素材厚を用いた高分子膜立体構造材の場合、設置時に折り曲げ部を深く曲げたり拡げたりすると素材が破断し易い上、単純な形状を付与されているだけであった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決し、立体形状設計の自由度が高く、フレーム等への実装作業における位置決めに有利となる形状と特性発揮に必要な形状を兼ね備え、設置時の取り扱い性に優れた高分子膜立体構造材を提供することをその目的とし、さらに照明用反射板とした場合に平均輝度が高く輝度バラツキが小さい良好な特性を示しながら設置時の取り扱い性に優れた反射板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決するために、本発明は以下の構成からなる。すなわち、
＜１＞高分子膜からなる複数の表層材１を構成素材とし、下記（ａ）及び（ｂ）を満足することを特徴とする高分子膜立体構造材。
【０００６】
（ａ）形状の異なる２種類以上の表層材１を高分子膜立体構造材の構成素材に含む。
【０００７】
（ｂ）複数の構成素材を連結材２によって一体化した構造を有する。
＜２＞高分子膜からなる複数の表層材１を構成素材とし、下記（ｃ）〜（ｄ）を満足することを特徴とする高分子膜立体構造材。
【０００８】
（ｃ）折り目構造を有する高分子膜材を少なくとも高分子膜立体構造材の構成素材に含む。
【０００９】
（ｄ）複数の構成素材を連結材２によって一体化した構造を有する。
により構成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の高分子膜立体構造材では、設計自由度と設置時の取り扱い性の双方を満足することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の高分子膜立体構造材は、複数の表層材１を連結材２によって一体化した構造を有することを特徴とする。この構造を有することにより実現可能となる特徴を例を挙げて説明する。例えば、液晶ＴＶ用バックライトの反射板において、正面輝度の向上や輝度ムラ低減などのために反射板表面を波板状に成型して用いることは一般的であるが、従来の反射板ではＵ字管等の複雑な形状をした光源に適切な形状を実現することが出来なかった。本発明の高分子膜立体構造材を液晶ＴＶ用バックライトの反射板に用いることで、複雑な形状をした光源に適切な、複雑な形状を安定して保持しうる反射板を提供することが出来る。表層材１とは高分子膜立体構造材の機能上の表面にあたる部位に配置される高分子膜およびその成形品のことである。使用する高分子膜は用途に合わせて適宜選択して用いるものであり限定されるものではなく、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミドなどの高分子を主成分とするフィルム・板などの膜状体を好適に用いることが出来る。高分子膜立体構造材の例を図１に示す。連結材２の素材は用途に合わせて高分子膜、布帛、不織布、ＦＲＰ、金属箔などから適宜に選択し得るものではあり限定されるものではない。輸送中や作業中の衝撃などで受けた変形による歪み発生を防ぎ、望ましい形状に沿わすことが出来るように高分子膜立体構造材が変形に対して追従することが可能になるために連結材２が柔軟性示すことは好ましい態様である。用途に合わせて連結材２に、反射、遮光、伝熱、放熱、導電、絶縁等の機能性付与することは好ましい態様である。例えば、本発明の高分子膜立体構造材料を光学反射板に用いる用途においては、連結材２にも光学的な反射機能を有する素材を用いることは、連結部分の光学的性能が向上するために好ましい態様の一つである。リサイクル性を考えた場合、連結材２に表層材１と同様の高分子材料を用いることは好ましい態様であり、同じ主成分からなる高分子膜材を用いることは特に好ましい態様の一つである。
【００１２】
また、軽量で寸法安定性の良い高分子膜立体構造材を得るために、表層材１と連結材２の素材として、１５０℃×３０分の暴露条件における熱収縮率が１．８％以下である二軸延伸ポリエステルフィルムを用いることは好ましく、該二軸延伸ポリエステルフィルムの熱収縮率が１．５％以下であることはより好ましく、１．０％以下であることはさらに好ましい。
【００１３】
また、複数の表層材１全体を連結するか部分的に連結するかは用途に合わせて適宜選択し得るものであり限定されるものではなく、軽量化や連結材２使用量を減らすためにテープ状の連結材２で図２に示すように部分的に連結することは好ましい態様の一つである。
【００１４】
一方生産工程の簡略化や高分子膜立体構造材に高い構造安定性を求める用途においては、全体を連結材２で一体化することは好ましい態様である。表層材１と連結材２を一体化する手段は、用途に合わせて粘着剤、接着剤、熱融着、鈎留め、ネジ止め、ミシン掛けなどから適宜選択し得るものであり限定されるものではない。例えば、粘着剤を塗布したポリエステル２軸延伸フィルムを連結材２として用いることは表層材１を熱的や物理的なダメージによって劣化させることがないため好ましい態様の一つである。
【００１５】
本発明の高分子膜立体構造材において、機能性を有する表面積を増やしたり光学的な機能を付与するために、凹凸等の立体形状を有する表層材１を構成素材に含むものである。表層材１の立体形状は用途に合わせて適宜選択し得るものでり、限定されるものではない。例えば、照明用反射板として本発明の高分子膜立体構造材を用いる場合に、冷陰極管などの線状光源からの光の反射を制御する構造として、直線状の頂上部と底部からなる折り目構造を有することは好ましい態様である。該折り目構造は適宜に設計し得るものではあるが、蛍光灯や冷陰極管などの線状光源を面光源として使用するための照明用反射板として使用するためには、隣接する頂上部の頂点間の間隔Ｗは０．５ｍｍ≦Ｗ≦５００ｍｍであることは好ましく、底部から頂上部の頂点までの高さＨは０．５ｍｍ≦Ｈ≦５００ｍｍであることは好ましい態様である。特に直径２〜６ｍｍの冷陰極管を使用する照明用反射板としては、隣接する頂上部の頂点間の間隔Ｗは１０ｍｍ≦Ｗ≦５０ｍｍであることはより好ましく、底部から頂上部の頂点までの高さＨは３ｍｍ≦Ｈ≦１５ｍｍであることはより好ましい態様である。図３に該折り目構造概念図の例を示す。光源からの光を設計通りに有効に反射するために、折り目構造の頂上部をなす直線に対して垂直な断面形状において、頂上部の頂点の曲率半径Ｒが、Ｒ≦１ｍｍであることを特徴とし、Ｒ≦０．８ｍｍであることは好ましく、Ｒ≦０．７ｍｍであることはさらに好ましい。
【００１６】
該折り目構造の折り目部分に溝および／またはミシン目を有することは好ましい態様である。折り目部分の厚みを薄くすることにより表層材１の表面にかかるストレスを軽減して皺等の発生を押さえることが出来るため、溝を有することは好ましい態様である。好適に用いられる溝の具体例を以下に示すが、もちろん表層材１の材質・厚みにより適宜選ぶものであり限定されるものではなく、組み合わせることも好ましい態様である。
【００１７】
溝形状：Ｖ字型、Ｕ字型、コの字型、直線
溝構成：押し潰し、くり貫き、一部切断。
【００１８】
例えば、表層材厚がそれほど厚くなく内部に空隙を有する素材である場合には、押し潰しによりＶ字型やＵ字型の溝を形成することは、素材強度を著しく低下することがないために好ましい態様である。一方内部の空隙による界面反射により反射率を上げているタイプの照明用反射板素材において反射率の減少を防ぐためには、折り曲げる際のストレスで素材内部の空隙を押し潰すことを軽減することが出来るために、素材表面を一部切断して溝を形成することは好ましい態様である。また、表面特性を均一にすることが出来るために、折り目部分の溝が反射面の裏側に位置することは好ましい態様である。折り目部分が実質的に貫通部を持たないことは、貫通部から光や物質などが漏れるのを防ぐために好ましい態様である。ここで言う貫通部とは、ミシン目の切断部のように表層材１の表面から裏面まで素材を貫通する部分のことである。図４に折り目部分を展開した表層材１溝部分の概念図例を示す。
【００１９】
表層材１の立体形状を保持したまま取り扱い性を向上するために、裏面を補強材３で補強することは特に好ましい態様である。補強用の素材は用途に合わせてプラスチックフィルム、金属板・箔、プラスチック板、布帛、不織布、ＦＲＰなどから適宜に選択し得るものではあり限定されるものではない。用途に合わせて補強材３に、反射、遮光、伝熱、放熱、導電、絶縁等の機能性付与することは好ましい態様である。例えば、本発明の高分子膜立体構造材を光学反射板に用いる用途においては、補強材３にも光学的な反射機能を有する素材を用いることは好ましい態様の一つである。また、軽量で寸法安定性の良い高分子膜立体構造材を得るために、補強材３の素材として、１５０℃×３０分の暴露条件における熱収縮率が１．８％以下である二軸延伸ポリエステルフィルムを用いることは好ましく、該二軸延伸ポリエステルフィルムの熱収縮率が１．５％以下であることはより好ましく、１．０％以下であることはさらに好ましい。また、底面全体を補強するか部分的に補強するかは用途に合わせて適宜選択し得るものであり限定されるものではないが、軽量化や補強素材使用量を減らすためにテープ状の補強材３で部分的に補強することは好ましい態様の一つである。表層材１と補強材３を一体化する手段は、用途に合わせて粘着剤、接着剤、熱融着、鈎留め、ネジ止め、ミシン掛けなどから適宜選択し得るものであり限定されるものではない。例えば、粘着剤を塗布したポリエステル２軸延伸フィルムを補強材３として用いることは表層材１を熱的や物理的なダメージによって劣化させることがないため好ましい態様の一つである。リサイクル性を考えた場合、主要構成素材が同じ主成分からなることは好ましい態様の一つである。高分子膜立体構造材の構成をシンプルにするために、連結材２が補強材３の機能を兼ね備えてなることは特に好ましい態様である。
【００２０】
本発明の高分子膜立体構造材において、用いられる個々の表層材１の形状は特に限定されるものではなく、光学特性や易設置性や取り扱い性向上などの要求に合わせて、平面形状、凹凸形状、波形形状、鋸歯形状やそれぞれの組み合わせなど、適宜設計して用いることが出来る。例えば、Ｕ字型の冷陰極管を複数用いた照明用の反射板として本発明の高分子膜立体構造材を用いる場合、図５に例を示すように、冷陰極管の直線部を挟むように山型の折り目構造を有する表層材９を配し、冷陰極管が曲がっている部分に平面状表層材１０を配するように組み合わせることは、光学設計と物理的限定条件を両立する上で好ましい態様の一つである。また、同用途において、冷陰極管を支持する部材を設置する部分の反射板の平面面積を大きくし、該支持部材がない部分の立体構造を大きくとることも光学設計と物理的限定条件を両立する上で好ましい態様の一つである。
【００２１】
本発明の高分子膜立体構造材において、表層材１同士の境界の形状は要求される特性に応じて設計されるものである。例えば、表層材１同士の表面連続性が要求される用途において、組み合わされる表層材１同士の表面形状が異なる場合に、一方の表層材１で差違部分をカバーすることや差違部分を目張り材で塞ぐことは好ましい態様である。特に表面形状の差違を処理していない例を図６に示し、表面形状の差違部分を塞いだものの例を図７および図８に示す。また、差違部分における機能面の連続性を得るために、組み合わされる表層材を重ね合わせて用いることは好ましい態様である。重ね合わせて用いたものの例を図９および図１０に示す。また、連結材１３に目張り材の機能を持たせることも好ましい態様の一つである。連結材１３に目張り材の機能を持たせた例を図１１に示す。
【００２２】
本発明の高分子膜立体構造材料を光学反射板に用いる用途においては、反射板の反射効率を高めるために、表層材１の素材として、表層より測定した４００〜７００ｎｍの波長における平均反射率が、８５％以上である素材を用いることが好ましく、より好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上である素材を用いることが望ましい。
【００２３】
該用途における表層材１の素材は、（１）熱可塑性プラスチックに有機、無機の染料、微粒子などを添加したもの（２）構成する樹脂成分に該樹脂成分とは非相溶性の樹脂、および／または有機もしくは無機の粒子を混合して溶融押出しした後、少なくとも１方向に延伸し、内部に微細な気泡を形成させたもの（３）発泡性粒子を添加し、溶融押出することによって発泡させたもの（４）炭酸ガスなどの気体を注入して押出発泡させたもの  など、見かけ上白色性を有するものであることは好ましい態様である。より反射率が向上し、輝度が向上するものとして、構成する樹脂成分に該樹脂成分とは非相溶性の樹脂、および／または有機もしくは無機の粒子を混合して溶融押出しした後、少なくとも１方向に延伸し、内部に微細な気泡を形成させたものが好ましい。更に内部に微細な気泡を形成させたフィルムの少なくとも片面に、有機もしくは無機の微粒子を添加した熱可塑性樹脂を共押出などの方法によって積層、さらに延伸し、表層部に内層部よりも微細な気泡を形成させた複合フィルムが特に好ましい。該フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、溶融押出しによってフィルムを形成し得るものであれば特に限定しないが、好ましい例として、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフィドなどを挙げることができる。特に本発明においては、寸法安定性や機械的特性が良好で、可視光線域における吸収がほとんどないなどの点からポリエステルが好ましい。
【００２４】
ポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（以下、ＰＥＮと略称する）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートなどを挙げることができる。もちろん、これらのポリエステルはホモポリマーであってもコポリマーであってもよいが、好ましくはホモポリマーである。コポリマーである場合の共重合成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、炭素数２〜１５のジオール成分を挙げることができ、これらの例としては、たとえばイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、スルホン酸塩基含有イソフタル酸、およびこれらのエステル形成性化合物、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、分子量４００〜２万のポリアルキレングリコールなどを挙げることができる。
【００２５】
本発明の高分子膜立体構造材に用いられる高分子膜には、本発明の効果を阻害しない範囲内で各種機能性添加物、たとえば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、有機、無機の微粒子、耐光剤、帯電防止剤、核剤、カップリンブ剤などが混練や塗布などにより添加されていてもよい。例えば長期に渡って安定に光学特性を発揮するためには、光安定剤を含有することは好ましく、最表面側に光安定剤を含有する保護層を有することはより好ましい。光安定剤としては、ヒンダードアミン系、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、トリアジン系、ベンゾエート系、蓚酸アニリド系などの有機系の光安定剤やそれらの光安定化構造を含む共重合ポリマー、あるいはゾルゲルなどの無機系の光安定剤を用いることができる。好適に用いられる光安定剤の具体例を以下に示すが、もちろんこれらに限定されるものではない。また、これらを併用して用いることも好ましい態様である。
【００２６】
ヒンダードアミン系：  ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物。
【００２７】
サリチル酸系：  ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート。
【００２８】
ベンゾフェノン系：２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２，２’−４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン。
【００２９】
ベンゾトリアゾール系：  ２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェノール）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ・ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２（２’ヒドロキシ−５’−メタアクリロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３″，４″，５″，６″−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５−アクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−アクリロイルエチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール。
【００３０】
シアノアクリレート系：  エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート。
【００３１】
上記以外：  ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、［２，２’−チオビス（４−ｔーオクチルフェノラート）］−ｎ−ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス−３，５−ジ・ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル・リン酸モノエチレート、ニッケル・ジブチルジチオカーバメート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ・ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエート、２，４−ジ・ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ・ｔ−ブチル−４’−ハイドロキシベンゾエート、２−エトキシ−２’−エチルオキザックアシッドビスアニリド、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール。
【００３２】
本発明の高分子膜立体構造材に用いられる表層材１や連結材２、補強材３などの構成材は、用途に合わせて複合して用いることが出来る。例えば、本発明の高分子膜立体構造材料を光学反射板に用いる用途においては、反射効率を上げるためには、表層材１に反射特性を有する構成材を２枚貼り合わせて用いることは好ましい態様の一つであり、高分子膜立体構造材料の裏に光が漏れることを嫌う用途においては、黒色などの着色フィルムや金属箔と貼り合わせることは好ましい態様の一つである。好適に用いられる複合手段の具体例を以下に示すが、もちろんこれらに限定されるものではない。
【００３３】
複合相手素材：ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム、アルミ箔、鉄箔、銅箔。
【００３４】
複合方法：粘着、接着、熱融着。
【００３５】
また、構成材の裏面側に印刷や蒸着によって遮光層や伝熱層、導電層、絶縁層を形成することも好ましい態様の一つである。複合される部分は構成材全面に限られるものではなく、一部のみ、あるいは部分毎に別々の複合形態を用いることも好ましい態様の一つである。
【００３６】
本発明の高分子膜立体構造材を照明用反射板として用いることは、様々な光源形状に対応した任意の光学設計を反映する立体構造を得やすいためことさら好ましい態様であり、看板用光源や液晶ＴＶ用バックライトなどの情報表示用バックライト装置に用いることが出来る。
【実施例】
【００３７】
本発明を実施例にて具体的に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。
【００３８】
［照明用反射板の製造方法］
１９３μｍ厚のポリエステルフィルムＥ６０Ｖ（東レ（株）製、平均反射率９８％、フィルム長手方向の熱収縮率（１５０℃の環境で３０分暴露）が０．７％）を用いて表層材用材料Ａとした。
【００３９】
１８８μｍ厚のポリエステルフィルム“ルミラー”Ｅ６０Ｌ（東レ（株）製）を１８０℃でアニール加工したもの（フィルム長手方向の熱収縮率（１５０℃の環境で３０分暴露）が０．６％）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を隙間無く貼り付け補強材用材料Ｂ１を得た。
【００４０】
１８８μｍ厚のポリエステルフィルム“ルミラー”Ｓ１０（東レ（株）製、フィルム長手方向の熱収縮率（１５０℃の環境で３０分暴露）が１％）に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を隙間無く貼り付け補強材用材料Ｂ２を得た。
【００４１】
材料Ａを切り取り、１５０ｍｍ×１７０ｍｍの平面状表層材Ｃを得た
材料Ａを切り取り、６０ｍｍ×１７０ｍｍの平面状表層材Ｄを得た
１５０ｍｍ×２０６ｍｍの材料Ａに対して、短辺端から→１４ｍｍ→（９ｍｍ→９ｍｍ→１４ｍｍ）×６→の周期で、光安定剤含有層の逆側から折り目部分にボール径０．５ｍｍのボールペンで長辺と平行な直線状になるように押し跡をつけて溝を形成した後、断面形状が底辺１２ｍｍで二つの等しい辺の長さが９ｍｍの二等辺三角形と１４ｍｍの直線の組み合わせになるように折り曲げて１５０ｍｍ×１７０ｍｍの折り目構造を有する表層材材Ｅを得た。
【００４２】
９０ｍｍ×２０６ｍｍの材料Ａに対して、短辺端から→１４ｍｍ→（９ｍｍ→９ｍｍ→１４ｍｍ）×６→の周期で、光安定剤含有層の逆側から折り目部分にボール径０．５ｍｍのボールペンで長辺と平行な直線状になるように押し跡をつけて溝を形成した後、断面形状が底辺１２ｍｍで二つの等しい辺の長さが９ｍｍの二等辺三角形と１４ｍｍの直線の組み合わせになるように折り曲げて９０ｍｍ×１７０ｍｍの折り目構造を有する表層材Ｆを得た。
【００４３】
材料Ｂ１を切り取り、１５０ｍｍ×１７０ｍｍの補強材Ｇ１を得た。
【００４４】
材料Ｂ２を切り取り、１５０ｍｍ×１７０ｍｍの補強材Ｇ２を得た。
【００４５】
材料Ｂ１を切り取り、９０ｍｍ×１７０ｍｍの補強材Ｈを得た。
【００４６】
１５０ｍｍ×１７０ｍｍの１ｍｍ厚アルミ板に両面接着テープ（日東電工（株）製＃５００）を隙間無く貼り付け補強材用材料Ｉを得た。
【００４７】
なお、平均反射率は分光式色差計ＳＥ−２０００型（日本電色工業（株）製）を用い、ＪＩＳ  Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光反射率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値を平均反射率として判定した。
【００４８】
［実施例１］
補強材Ｇ１を補強材かつ連結材として用い、平面状表層材Ｄと折り目構造を有する表層材Ｆを張り付け１５０ｍｍ×１７０ｍｍの高分子膜立体構造材サンプルＪを得た。得られた高分子膜立体構造材は表１に示すとおり極めて優れた特性であった。
サンプルJの模式図を図１２に示す。
【００４９】
［実施例２］
補強材Ｇ２を補強材かつ連結材として用い、平面状表層材Ｄと折り目構造を有する表層材Ｆを張り付け１５０ｍｍ×１７０ｍｍの高分子膜立体構造材サンプルＫを得た。得られた高分子膜立体構造材は表１に示すとおり極めて優れた特性であった。
【００５０】
［実施例３］
補強材Ｉを補強材かつ連結材として用い、平面状表層材Ｄと折り目構造を有する表層材Ｆを張り付け１５０ｍｍ×１７０ｍｍの高分子膜立体構造材サンプルＬを得た。サンプルＬは輝度特性や設置自由度、設置安定性に優れるものだったが設置適応性に劣るものだった。
【００５１】
［比較例１］
補強材Ｇ１に平面状表層材Ｃを張り付け１５０ｍｍ×１７０ｍｍのサンプルＬＭを得た。サンプルＭは実施例１に比べると輝度特性が劣っていた。
【００５２】
［比較例２］
補強材Ｉに折り目構造を有する表層材Ｅを張り付け１５０ｍｍ×１７０ｍｍのサンプルＮを得た。サンプルＮは輝度特性は優れていたが、設置性自由度および設置適応性が劣っていた。
【００５３】
［比較例３］
補強材Ｈに折り目構造を有する表層材Ｆを張り付け９０ｍｍ×１７０ｍｍのサンプルＯを得た。サンプルＯは輝度特性が悪く、特にサンプルＯが設置されていない部分の輝度特性が非常に悪かった。
【００５４】
［比較例４］
平面状表層材Ｄと折り目構造を有する表層材Ｆをバラバラのまま用いてサンプルＰとした。サンプルＰは正確に並べることで優れた輝度特性と設置性自由度は得られたが、設置安定性に劣るものだった。
【００５５】
［特性の測定方法および評価方法］
（１）バックライト正面輝度評価
直下型バックライト２０１ＢＬＭ０２（多摩電気工業（株）製、冷陰極管の間隔：２６ｍｍ）を用いて測定を行った。バックライト内に貼り合わせられている現行フィルムを剥がし、（冷陰極管の支持部材と干渉しないように）中央付近に１５０ｍｍ×１７０ｍｍのスペースを空けた反射用表層材１Ａを張り付けた。スペースの１５０ｍｍの辺は冷陰極管と平行で、一方の端部が内側の最も近い冷陰極管の中心線を設置平面におろした場所から７ｍｍとなるようした。スペースの中に一方の１７０ｍｍの辺に合わせて測定サンプル（Ｊ〜Ｐ）を両面テープで貼った。サンプルＪ・Ｋ・Ｌ・Ｎ・Ｏ・Ｐにおいては折り目構造の直線状の頂上部が隣り合う冷陰極管同士の中間に位置するようにセットした。なお、サンプルＰの表層材Ｄと表層材Ｆは、サンプルＪの表層材Ｄと表層材Ｆの配置と同じ配置になるように貼り付けた。その状態で透明ＰＭＭＡ板を取付け、冷陰極線管を１時間点灯して光源を安定させた後に、透明ＰＭＭＡ板側正面より輝度ムラ測定器ＥＹＥＳＣＡＬＥ−３（有限会社イマイズミ商会製）を用い、カメラとバックライトユニット表面までの距離を１ｍ、カメラのレンズ絞りを１６、シャッタースピードを１／２５０の設定にて、輝度（ｃｄ／ｍ２）を測定した。有効な輝度データ範囲は、冷陰極管に垂直な方向には１７０ｍｍの中央７８ｍｍ、冷陰極管と平行な方向には１５０ｍｍの中央８０ｍｍに囲まれた四角形部分とした。得られた輝度データを冷陰極管に水平な方向を列、冷陰極管に対して垂直な方向を行とする表として解析を行った。冷陰極管に対して垂直な方向の輝度分布を評価するため、各行の輝度データを解析すると、。冷陰極管の位置と一致する部分で輝度が極大値となる輝度分布を示していた。この輝度の極大値をピーク（Ｐｘ１〜Ｐｘｎ，ｎはピークの数、ｘはｘ行目を示す）とし、隣り合うピーク間で最も輝度の低くなる極小値をボトム（Ｑｘ１〜Ｑｘｍ，ｍはボトムの数、ｘはｘ行目を示す、Ｑｘ１はＰｘ１とＰｘ２の間における最低輝度の値とする）とした。冷陰極管と水平な方向の行ピーク輝度平均値ＰｘＡ、行ボトム輝度平均値ＱｘＡは以下の式より求めた。
【００５６】
ＰｘＡ＝（Ｐｘ１＋Ｐｘ２＋・・・＋Ｐｘｎ）／ｎ
ＱｘＡ＝（Ｑｘ１＋Ｑｘ２＋・・・＋Ｑｘｍ）／ｍ
ピークを中心とする２６ｍｍ分を１サイクルとし、Ｒサイクル分（Ｒは整数）の輝度の平均をもって行平均輝度ＳｘＡとした。本実施例および比較例においては、ｎ＝ｍ＝Ｒ＝３が７８ｍｍ幅に相当した。次に有効輝度データ範囲において、各行のＰｘＡ、ＱｘＡ、ＳｘＡの値の平均値を求めることで、ピーク輝度平均値、ボトム輝度平均値、平均輝度を得た。表１に示す正面輝度特性の各数値は大きいほど好ましいものである。
【００５７】
図１３にサンプルを評価する際の冷陰極管とサンプルの横断面概念図および輝度分布の概念図を重ね合わせたものを示す。
（２）設置性自由度評価
ランプ間隔２６ｍｍ、湾曲部の半径１３ｍｍ、寸法２８ｍｍ×１４５ｍｍ、２ｍｍφのＵ字型の冷陰極管を想定した針金モデルを準備し、サンプルの１５０ｍｍの辺と水平になるようにランプモデルの１４５ｍｍ部位がくるようにして、サンプル底面からランプまでの距離３ｍｍの位置にサンプルＪ・Ｋ・Ｌ・Ｍ・Ｎ・Ｐを設置可能かどうかを評価した。
【００５８】
○：物理的干渉が無いように設置することが可能
×：物理的干渉が有り設置出来ない
サンプルＪを評価した際の概念図を図１４に示す。
（３）設置安定性評価
１７０ｍｍ×１９０ｍｍの１ｍｍ厚長方形アルミ板を準備し、各辺から２０ｍｍ内側に位置する１３０ｍｍ×１５０ｍｍの長方形の対角に当たる２カ所に５ｍｍφで長さ２０ｍｍの金属ピンを立てた。長辺が上側、金属ピン側が表側になるように７０°の角度でアルミ板を設置し、設置安定性評価台とした。
【００５９】
１５０ｍｍ×１７０ｍｍの仮固定用枠に、サンプルＪ・Ｋ・Ｌ・Ｍ・Ｎ・Ｐを仮固定し、各辺から１０ｍｍ内側に位置する１３０ｍｍ×１５０ｍｍの長方形の対角に当たり、設置安定性評価台のピンの位置と同じになる２カ所に６ｍｍφ穴を開けた後仮固定枠からサンプルを外し、設置安定性評価用サンプルとした。
【００６０】
各サンプルの穴を金属ピンに通すように設置安定性評価台にセットした後、設置安定性評価台を軽く揺らしてサンプルがズレないかどうかをみることで、設置安定性を評価した。
【００６１】
○：安定してセットすることが出来た
×：サンプルがズレた
サンプルＪに穴を開けた設置安定性評価用サンプルの概念図を図１５に示す。
（４）設置適応性評価
サンプルＪ・Ｋ・Ｌ・Ｍ・Ｎを、サンプルの短辺が鋼管の長さ方向と平行になるように直径２０ｃｍの鋼管表面に５分間押しつけて変形させた後、裏面（補強材側）をガラス側にして平面ガラス板上に各サンプルを置いた。１０分後に平面ガラス上のサンプル形状を観察することで設置適応性を評価した。
【００６２】
○：サンプルがガラス面形状に沿って設置されている。
【００６３】
×：サンプル長辺の中央がガラスから浮き上がっている。
【００６４】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、照明用反射板や標識などに適用可能であるが、その適用範囲がこれらに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】高分子膜立体構造材の概念図
【図２】テープ状連結材２による連結構造の概念図
【図３】折り目構造の断面概念図
【図４】折り目部分を展開した表層材１溝部分の概念図例
【図５】折り目構造を有する表層材と平面状表層材からなる高分子膜立体構造材例の概念図
【図６】表面構造の差違部分を特に処理していない例の概念図
【図７】表面構造の差違部分を塞いだ例の概念図１
【図８】表面構造の差違部分を塞いだ例の概念図２
【図９】表面構造の差違部分の素材を重ね合わせた例の概念図１
【図１０】表面構造の差違部分の素材を重ね合わせた例の概念図２
【図１１】連結材２に目張り材の機能を持たせた例の概念図
【図１２】サンプルＪの模式図
【図１３】バックライト正面輝度評価時の冷陰極管とサンプルの横断面概念図および正面輝度分布概念図を重ね合わせて表現した図
【図１４】サンプルＪの設置性自由度を評価した際の概念図
【図１５】サンプルＪに穴を開けた設置安定性評価用サンプルの概念図
【符号の説明】
【００６７】
１    表層材１
２    連結材２
３    補強材３
４    頂上部
５    底部
６    表層材表面素材
７    表層材複合素材
８    溝部分
９    折り目構造を有する表層材
１０  平面状表層材
１１  Ｕ字型の冷陰極管
１２  表面構造の差違を塞ぐ形状に加工した表層材
１３  目張り材の機能を持たせた連結材
１４  平面状表層材Ｄ
１５  折り目構造を有する表層材Ｆ
１６  補強材３Ｇ
１７  正面輝度評価サンプル
１８  冷陰極管
１９  正面輝度分布曲線
２０  Ｕ字型の冷陰極管を想定した針金モデル
２１  ６ｍｍφの穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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