(57)【要約】【課題】  バスバー電極からハンダがはみ出すことのない接続タブを提供することにより、完成した太陽電池モジュールの発電効率や外観の美観を低下させることが無く、製造工程中の割れやクラックを防止できる太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】  透光性受光面部材１と裏面部材７の間に充填材８、９で封止し、接続タブ３をハンダ付けした複数の太陽電池素子１を配置した太陽電池モジュールである。前記接続タブ３の長手方向の端部のハンダ３１厚みが、前記太陽電池素子２の中央部のハンダ３２厚みに較べ薄くなっている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性受光面部材と裏面部材の間に充填材で封止し、帯状の接続タブをハンダ付けした複数の太陽電池素子を配置した太陽電池モジュールにおいて、
前記帯状の接続タブが前記太陽電池素子とハンダ接合する領域のうち、接続タブの延びる方向の両側部におけるハンダ厚みが、その中央部のハンダ厚みに較べ薄いことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記帯状の接続タブは、前記太陽電池素子の受光面および裏面に形成したバスバー電極にハンダ付けされることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池モジュールに関するものであり、特に太陽電池素子どうしを電気的に接続するための接続タブの接続構造を改良することによりその信頼性や歩留りを向上させた太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池素子は単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製することが多い。このため太陽電池素子は物理的衝撃に弱く、また野外に太陽電池を取り付けた場合に、雨などからこれを保護する必要がある。また、太陽電池素子１枚では発生する電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直並列に接続して、実用的な電気出力が取り出せるようにする必要がある。このため複数の太陽電池素子を接続して透光性受光面部材とエチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）などを主成分とする充填材で封入して太陽電池モジュールを作成することが通常行われている。
【０００３】
図１は一般に太陽電池モジュールの受光面側の外観の一例を示した図である。
【０００４】
図１において、１は透光性受光面部材、２は太陽電池素子、３は接続タブ、４はモジュール枠、５は太陽電池ストリング（互いに接続された太陽電池素子群）、６は横方向配線を示す。
【０００５】
太陽電池モジュールは、図２に示すように、透光性受光面部材１と裏面部材７の間に接続タブ３より電気的に接続された複数の太陽電池素子２を充填材８、９で封入した太陽電池パネルを作成し、この外周部にモジュール枠４を取り付けていた。
【０００６】
このような太陽電池モジュールにおいて、接続タブ３は太陽電池素子２同士を電気的に直列又は並列に接続するために太陽電池素子２の電極に接続されるものである。（特許文献１の従来技術参照）
このような接続タブ３は、通常厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度、幅２〜８ｍｍ程度の銅箔の全面をハンダコートしたものを所定の長さに切断して用いている。
【０００７】
図９は、太陽電池素子２に従来の接続タブを接続する従来の装置の一例を示したものである。図において符号２は同様に太陽電池素子、８３は接続タブを示し、さらに１０は例えば太陽電池素子の受光側のバスバー電極、８１は押しつけピン、８２は熱風吹き出しノズルを示す。
【０００８】
接続タブ８３の太陽電池素子２のバスバー電極１０への取り付けは、取り付ける太陽電池素子２のバスバー電極１０上へ接続タブ８３を搬送し、バスバー電極１０に接続タブ８３を当接する。その後、押しつけピン８１を下ろし、接続タブ８３をバスバー電極１０に押しつける。その後、ノズル８２から、４００から５００℃程度の熱風を数秒程度、上記の押しつけピン８１で接続タブ８３をバスバー電極１０に押しつけている部分に吹き付け、接続タブ８３のハンダとバスバー電極１０のハンダを融かし両者を接続する。その後ハンダが固化したら、押しつけピン８１を上げる。
【０００９】
さらに太陽電池ストリング５の形成にあたり、上記のように接続タブ８３を接続した太陽電池素子２同士を直線的に接続する。
【００１０】
横方向配線６は、この太陽電池ストリング５を互いに電気的に接続するものである。通常、横方向配線６は、厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度、幅２〜８ｍｍ程度の銅箔の全面をハンダコートしたものを所定の長さに切断して用いている。
【特許文献１】特開平１１−３１２８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述のように太陽電池素子２の長手方向に延びるバスバー電極１０に、帯状の接続タブ８３をハンダ付けする際には、接続タブ８３をバスバー電極１０上に載置して、所定位置より動かないように押しつけピン８１で押さえながら熱風を吹き付ける必要がある。
【００１２】
この状態で接続タブ８３とバスバー電極１０との当接部分に、熱風を吹き付けた場合、太陽電池素子２の中央部は端部（接続タブ８３が接合する部位で、太陽電池素子２のバスバー電極が延びる方向の一方または両方の端部）に較べ熱が逃げにくいため、接続タブ８３と太陽電池素子２のバスバー電極１０上のハンダはまずバスバー電極（電極部）１０の中央部が融け、その後、両端部に向けて広がるようにハンダが融けて行く。さらに熱風の吹き出しを止めた場合、融けたハンダは、接続タブ８３が接合するバスバー電極１０のうち、その両端部から中央部に向けて凝固してゆく。
【００１３】
ここで接続タブ８３は、押しつけピン８１でバスバー電極１０上に押しつけているので最初に融けた中央部のハンダは、バスバー電極１０の両端部側に流れ込むように集まってしまう。このため、溶融したハンダは、バスバー電極１０の両端部側からはみ出でしまうことがある。
【００１４】
このことは太陽電池素子１の受光面側のバスバー電極１０のみならず、裏面側のバスバー電極（図示せず）においても同様に発生する。
【００１５】
このように太陽電池素子１のバスバー電極１０からハンダがはみ出してしまうと、はみ出したハンダは太陽電池素子１の受光面の一部を覆うこととなり、この部分の受光面面積を狭まくなり、太陽電池素子１の発電効率が低下してしまうという問題があった。
【００１６】
また、バスバー電極１０からハンダがはみ出した太陽電池素子１は、その外観を損ねてしまうという問題もあった。
【００１７】
さらに、受光面側及び裏面側において、はみ出したハンダが凸部となり、また、バスバー電極１０の端部で内部応力が集中してしまう。このため、太陽電池モジュール製造工程の後のラミネート工程などで加熱、押圧したとき、このバスバー電極１０の端部付近で太陽電池素子２に割れやクラックが発生してしまい、製造歩留りを低下させてしまう。
【００１８】
本発明はこのような問題に鑑みなされたものでありその目的は、太陽電池素子への接続タブ取り付けに際し、バスバー電極からハンダがはみ出すことのない接続タブを提供することにより、完成した太陽電池モジュールの発電効率や外観の美観を低下させることが無く、かつ太陽電池モジュール製造工程中の割れやクラックを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、透光性受光面部材と裏面部材の間に充填材で封止し、帯状の接続タブをハンダ付けした複数の太陽電池素子を配置した太陽電池モジュールにおいて、
前記帯状の接続タブが前記太陽電池素子とハンダ接合する領域のうち、接続タブの延びる方向の両側部におけるハンダ厚みが、その中央部のハンダ厚みに較べ薄いことを特徴とする。
【００２０】
前記帯状の接続タブは、前記太陽電池素子の受光面および裏面に形成したバスバー電極にハンダ付けされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
接続タブを太陽電池素子のバスバー電極にハンダ付けした時に、接続タブがハンダ接合する太陽電池素子の中央部は、端部に較べ熱が逃げにくいため、接続タブと太陽電池素子のバスバー電極上のハンダはまずバスバー電極の中央部が融け、両端部に向けて広がるようにハンダが融けて行き、接続タブは押しつけピンでバスバー電極上に押しつけているので最初に融けた中央部のハンダは、バスバー電極の両端部側に流れ込むように集まる。しかし、本発明においては、接続タブは太陽電池素子にハンダ接合する領域で、その両側部のハンダ厚みが、中央部のハンダ厚みに較べ薄いため、中央部からハンダが流れ込んできてもハンダがバスバー電極の両端部側からはみ出すことを有効に抑えることができる。
【００２２】
これにより太陽電池素子のバスバー電極からハンダがはみ出してしまうことを抑えることができるため、はみ出したハンダが太陽電池素子の受光面を覆うことが無くなり、太陽電池素子の発電効率が低下してしまうことがない。
【００２３】
また、バスバー電極からはみ出したハンダが原因となり、太陽電池モジュール製造工程中に太陽電池素子が割れたり、クラック等が発生することがない。
【００２４】
さらに太陽電池モジュールの外観を損ねてしまうということもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の太陽電池モジュールを図面に用いて説明する。図１は、一般的な太陽電池モジュールの平面図、図２は太陽電池モジュールの部分的な断面図、図３は太陽電池素子の受光面側の平面図であり、図４は、複数の太陽電池素子を接続タブを用いて直列に接続した状態の平面図である。
【００２６】
透光性受光面部材１としては、ガラスやポリカーボネート樹脂などからなる基板が用いられる。ガラス板については、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられるが、一般的には厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが使用される。他方、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂からなる基板を用いた場合には、厚みが５ｍｍ程度のものが多く使用される。
【００２７】
受光面側封止材８および裏面側封止材９は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体をＥＶＡと略す）から成り、厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状形態のものが用いられる。これらはラミネート装置により減圧下で加熱加圧を行うことで、融着して他の部材と一体化する。ＥＶＡは、酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させてもよい。本発明に係る受光面側封止材３２においては、着色させると太陽電池素子２に入射する光量が減少し、発電効率が低下する傾向にあり、望ましくは透明材にするとよい。
【００２８】
また、裏面側封止材９に用いるＥＶＡは透明材により構成するとよいが、その他、太陽電池モジュールの周囲の設置環境に合わせて酸化チタンや顔料等を含有させ、これにより、白色等に着色させてもよい。
【００２９】
太陽電池素子２は、正方形、矩形又は円形、半円形などの形状で、その受光面側に図３に示すように、バスバー電極１０、フィンガー電極１２を示す。尚、裏面側も受光面側と同様に、接続タブ３がハンダ接合するバスバー電極１１が形成されている。
【００３０】
太陽電池素子２は、例えば厚み０．３〜０．４ｍｍ程度、大きさ１５０mm角程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンで作られている。太陽電池素子２の内部にはボロンなどのＰ型不純物を多く含んだP層とリンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層が接しているＰN接合（不図示）が形成されている。また太陽電池素子２の表面にはバスバー電極１０とフィンガー電極１２が形成されている。
【００３１】
このバスバー電極１０とフィンガー電極１２は、銀ペーストなどをスクリーンプリント法などにより形成され、またバスバー電極１０の表面は、その保護と接続タブ３を取り付けやすくするために、そのほぼ全面にわたりハンダコートされる。このバスバー電極１０の全部が受光面側の電極部となる。またフィンガー電極１２は幅０．１〜０．２ｍｍ程度で、太陽電池素子２の辺に平行に、光生成キャリヤーを収集するため多数本形成される。またバスバー電極１０は収集されたキャリヤーを集電し、接続タブ３を取り付けるために幅２mm程度で、フィンガー電極１２と垂直に交わるように２本程度形成される。このようなバスバー電極１０とフィンガー電極１２は、太陽電池素子２の裏面（非受光面）側にも同様に形成されている。尚、裏面側において、接続タブ３と接続する領域を、バスバー電極として符号１１を付す。
【００３２】
太陽電池素子２の受光面側のバスバー電極１０と裏面側のバスバー電極１１に接続される接続タブ３は、例えば、太陽電池素子２の２つ分の長さに切断して用いる。この接続タブ３の厚みは０．１〜１．０ｍｍ程度で、またその幅は太陽電池素子２への接続後に接続タブ３自身により太陽電池素子２の受光面に影を作らないように、バスバー電極１０の幅と同じかそれ以下にする。さらに接続タブ３の長さはバスバー電極１０のほぼ全てに重なり、さらに所定の太陽電池素子２間の間隔と隣り合う太陽電池素子２の非受光面側の電極部１１（不図示）に重なるようにする。例えば、一辺が１５０ｍｍの多結晶シリコン太陽電池素子を使用する場合、接続タブ３の幅は１〜３ｍｍ程度、その長さは２００〜３００ｍｍ程度である。接続タブ３が受光面側バスバー電極１０のほぼ全てに重なるようにするのは、その抵抗成分を少なくするためである。図４は、２つ太陽電池素子２ａ、２ｂを、接続タブ３ｂを介して直列接続した状態を示す即ち、一方の太陽電池素子２ａの裏面側のバスバー電極１１（不図示）に接続した接続タブ３ｂは、他方の太陽電池素子２ｂの受光面側のバスバー電極１０上に接続されている。また、一方の太陽電池素子２ａの受光面側のバスバー電極１０に接続した接続タブ３ａは、一方の太陽電池素子２ａの外周に延出されている。尚、この接続タブ３ａの延出側の端部は、別の太陽電池素子の裏面側のバスバー電極や横方向配線６に接続される。また、他方の太陽電池素子２ｂの裏面側のバスバー電極１１には、図では省略されているが、さらに、別の太陽電池素子の受光面側のバスバー電極に接続される接続タブがハンダ接合される。
【００３３】
この接続タブ３（３ａ、３ｂ）は、銀、銅、アルミニウム、鉄などの良導電性の金属で作製されるが、その導電性やハンダコートのしやすさなどを考慮して、銅で作製されるのが好適である。また接続タブ３は、その表面全面には共晶ハンダなどでハンダ（符号を省略する）で被覆されている。このハンダは、銅箔などの接続タブ３をハンダ槽にディピングすることにより、表面に所定厚みのハンダを被覆することができる。
裏面部材７は水分を透過しないようにアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シートやアルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。
【００３４】
このような太陽電池モジュールの組み立て方法は次の通りである。
【００３５】
まず透光性受光面部材１、受光面側封止材８となるＥＶＡシート、接続タブ３を接続した太陽電池素子２、裏面側封止材９となるＥＶＡシート、裏面部材７を用意し、受光面部材１上に積層順序に応じて受光面側封止材８となるＥＶＡシート、接続タブ３を接続した太陽電池素子２、裏面側封止材９となるＥＶＡシート、裏面部材７を積層して、ラミネーターと呼ばれる装置にセットし、５０〜１５０Ｐａ程度の減圧下で１００から２００℃程度の温度で１５〜６０分間程度に加熱しながら加圧することにより一体化する。これにより、太陽電池モジュールの主要部分をなす太陽電池パネルが形成できる。そして、裏面側においては、外部回路接続用のケーブルを具備した端子ボックス（不図示）を接着材などで取り付ける。さらに太陽電池モジュールとしての必要な強度や太陽電池モジュールを建物等に設置に必要なモジュール枠４を太陽電池パネル部の外周に嵌め込み、太陽電池モジュールが完成する。
【００３６】
図５は本発明に用いられる帯状接続タブ３の延出方向に沿った縦方向の断面図である。
【００３７】
接続タブ３は、上述の材料からなる帯状導電部材３０であり、この帯状導電部材３０の両主面には、ハンダ層３１〜３３が形成されている。図５の帯状の接続タブ３は、図４の接続タブ３ｂに相当するものであり、帯状の接続タブ３は２つの領域Ａ、Ｂを有する。図中の領域Ａは、他方の太陽電池素子２ｂの受光面側のバスバー電極１０に取り付けられる部分であり、領域Ｂは、一方の太陽電池素子２ａの裏面側のバスバー電極１１に接合される部分を示す。そして、領域Ａ（太陽電池素子の受光面側に接続される領域）におけるハンダ層の厚みが相違している。領域Ａの中央部分、即ち、太陽電池素子２ｂの受光面側のバスバー電極１０の中央部付近に当接する領域のハンダ層３２の厚みは、他の領域Ａの他の部分、即ち、太陽電池素子２ｂの受光面側のバスバー電極１０の延出方向の両端部２のハンダ層３１の厚みに比して、厚く設定されている。尚、領域Ｂ、即ち、太陽電池素子２ａの裏面側のバスバー電極１１に当接する部分のハンダ層３３の厚みは、ハンダ層３１の厚み同様に、ハンダ層３２に比較して薄く設定されている。
【００３８】
ハンダ層３１〜３２の厚みは、例えば１５０ｍｍ角程度の多結晶シリコンからなる太陽電池素子２に用いられる接続タブ３では、太陽電池素子２ｂの受光面側のバスバー電極１０に取り付けられる領域Ａのうち、中央部部分のハンダ層３２の厚みは、片面で６０〜１５０μｍ程度となっており、領域Ａの端部部分のハンダ層３１の厚み及び太陽電池素子２ａの裏面側のバスバー電極１１に取り付けられる領域Ｂおよび太陽電池素子２ａ、２ｂの間隙部分のハンダ層３３の厚みは、片面で５〜３０μｍ程度に設定されている。
【００３９】
また、接続タブ３の領域Ａの長さは、例えば１５０ｍｍ角の太陽電池素子２ｂの場合、１４５〜１４９ｍｍ程度であり、中央部分と両端部分とは、それぞれ領域Ａの長さの１／３程度がよい。すなわち、両端部のハンダ層３１の厚みが薄い部分の長さ、および中央部分のハンダ層３２の厚みが厚い部分の長さは、それぞれ４８ｍｍ〜４９ｍｍ程度が最適である。
【００４０】
このようなハンダ層３１〜３３の厚みの部分的に違う接続タブ３は、銅箔などの導電材３０をハンダコートする場合のハンダ槽の通過速度を制御することにより可能である。すなわち、通常接続タブ３は、数十メートルから数百メートルの所定の幅に切断した導電材３０を一定速度で送りながら、溶融したハンダ槽をくぐらせることにより行っている。この導電材３０の送り速度を部分的に速くすることによりハンダ層の厚みは厚くなり、送り速度を遅くすることによりハンダ層の厚みは薄くなる。これより本発明に係る接続タブ３をハンダ層３１〜３３を形成する場合においては、太陽電池素子２の受光面側のバスバー電極１０に取り付けられる領域Ａのうち中央部部分に相当する部分ではハンダ槽にくぐらせる導電材３０の送り速度を速くし、その他の領域Ｂおよびその他の部分では導電材２０の送り速度を遅くする。そして、これを繰り返した導電部材３０を、所定長さに切断して、ハンダ層３１〜３３のうち、ハンダ層３２の厚みを厚くした接続タブ３が形成される。
【００４１】
また本発明に係る接続タブの別の作製方法では、ハンダ層３２の厚みのあつい部分に合わせて全面をハンダコートし、領域Ａの両端部分および領域Ｂに相当する部分のハンダ層をエッチング又は機械的研磨により所定の厚みのハンダ層３１、３３を形成しても構わない。
【００４２】
図６は本発明に係る接続タブ３を太陽電池素子２の受光面のバスバー電極１０にハンダ付けにより取り付けている状態を示したものである。図６において２は太陽電池素子、１０は太陽電池素子受光面側のバスバー電極、１１は太陽電池素子裏面側のバスバー電極、３１は接続タブ３の領域Ａのうち、受光面側のバスバー電極１０の端部に取り付けられる部分のハンダ層を示し、３２は受光面側のバスバー電極１０の中央部分に取り付けられるハンダ層を示し、さらに３６は押しつけピン、３７は熱風吹き出しノズルを示す。
【００４３】
これにおいて本発明に係る接続タブの太陽電池素子２受光面側のバスバー電極１０への取り付けは、取り付ける太陽電池素子２のバスバー電極１０の上へ接続タブ３を搬送し、位置きめを行う。その後、押しつけピン３６を下ろし、接続タブ３をバスバー電極１０に沿って押しつける。その後、熱風吹き出しノズル３７から、４００から５００℃程度の熱風を数秒程度、押しつけピン３６で接続タブ３をバスバー電極１０に押しつけている部分に吹き付け、接続タブ３のハンダ層３１、３３とバスバー電極１０のハンダを融かし両者を接続する。その後ハンダが固化したら、押しつけピン３６を上げる。太陽電池素子２の裏面側のバスバー電極１１にも同様に別の接続タブを接続する。
【００４４】
ここで太陽電池素子２の受光面側のバスバー電極１０の中央部は、端部に較べ熱が逃げにくいため、接続タブ３と太陽電池素子２のバスバー電極１０上のハンダは、まずバスバー電極１０の中央部が融け、両端部に向けて広がる様にハンダの融けて行き、接続タブ３は押しつけピン３６でバスバー電極１０上に押しつけているので、最初に融けた中央部のハンダ（ハンダ層３２）は、バスバー電極１０の両端部側に流れ込むように集まるが、上述の接続タブ３では、太陽電池素子２の受光面側のバスバー電極１０にハンダ付けされる接続タブ３の領域Ａのうち両側部のハンダ層３１の厚みが、中央部分のハンダ層３２の厚みに較べて薄いため、中央部分から両端部側にハンダが流れ込んできても溶融したハンダがバスバー電極１０の両端部側からはみ出すことを有効に抑えることができる。
【００４５】
これにより太陽電池素子２のバスバー電極１０からハンダがはみ出してしまうことがないため、はみ出したハンダが太陽電池素子２の受光面を覆うことが無くなり、太陽電池素子の発電効率が低下してしまうことがない。
【００４６】
さらにはみ出したハンダに起因して、太陽電極素子２の局部的に内部応力が蓄積することがないため、太陽電池モジュール製造工程中に、例えばラミネート工程で、太陽電池素子２が割れたり、クラック等が発生することが無い。
【００４７】
また、さらにこのようなバスバー電極１０からハンダがはみ出した太陽電池素子２を使用することにより太陽電池モジュールの外観を損ねてしまうということも無い。
【００４８】
さらに接続タブ３の太陽電池素子２、２間部分のハンダ層の厚みが薄く設定しているため、ハンダ層が厚い場合に較べてしなやかさが増すため、太陽電池素子２の受光面側のバスバー電極１０から他の太陽電池素子の裏面側のバスバー電極１１への曲がり部分への対応も容易になり、太陽電池素子２の端部にこの曲がり部分が当たり欠けたりすることがない。
【００４９】
図７、図８は本発明に係る接続タブの別の実施例を示す図である。
【００５０】
図７は、接続タブ３のうち、厚みが厚いハンダ層３２、３４は、領域Ａ、Ｂの両領域に設けられている。すなわち、領域Ａの厚みの厚いハンダ層３２は、例えば太陽電池素子２ｂの受光面側のバスバー電極１０の延出方向の中央部分に位置し、領域Ｂの厚みの厚いハンダ層３４は、例えば太陽電池素子２ａの裏面側のバスバー電極１１の中央部分に位置するようになっている。これにより、太陽電池素子２ａの裏面側のバスバー電極１１に付着するハンダにおいて、バスバー電極１１からはみ出すことがないため、特に、太陽電池素子の周囲（バスバー電極の端部付近）で発生するクラックやわれなどの原因となる内部応力の集中を緩和することができる。
【００５１】
また、図８は、接続タブ３のうち、領域Ａ、Ｂのうち、太陽電池素子２ｂの受光面側および、太陽電池素子２ａの裏面側、すなわち、バスバー電極１０、１１に当接する面側の片面のハンダ層３２ａ、３４ａのみを厚くしている。
【００５２】
このような接続タブ３の作製方法は、ハンダコートの厚みの厚い部分に合わせて全面をハンダコートしたものを、厚みが薄いハンダ層３１、３３部分をエッチング又は機械的研磨により所定の薄さになるまで取り去ることで作製できる。
【００５３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、接続タブや太陽電池素子のバスバー電極をコートしているハンダは鉛を含有した共晶ハンダなどの他に鉛フリーのハンダでも応用可能であり、さらに太陽電池素子の電極にハンダコート行わないものでも応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る太陽電池モジュールの平面図である。
【図２】本発明に係る太陽電池モジュールの部分的な構造を示す分解図である。
【図３】結晶系シリコン太陽電池素子の受光面側の平面図である。
【図４】接続タブを用いて、２つの太陽電池素子を直列に接続した状態の平面図である。
【図５】本発明に係る接続タブの延出方向に沿った縦方向の断面図である。
【図６】本発明に係る接続タブを太陽電池素子に接続する状態を示す概略図である。
【図７】本発明に係る接続タブの別の実施例を示す断面図である。
【図８】本発明に係る接続タブのまた別の実施例を示す断面図である。
【図９】従来の接続タブを太陽電池素子に接続する様子を示したものである。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ：接続タブの太陽電池素子の受光面側電極に取り付けられる部分
Ｂ：接続タブの太陽電池素子の裏面側電極に取り付けられる部分
２：太陽電池素子
１０：受光面側のバスバー電極
３：接続タブ
３６：押しつけピン
３７：熱風吹き出しノズル
３０：接続タブの主たる導電材
３１３３：接続タブの端部側のハンダコート部分
３２、３４：接続タブの中央部のハンダコート部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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