(57)【要約】      （修正有）【課題】ケーブル端子片とケーブルとの間の防水を行うこと。【解決手段】  ケーブル端子片５と、導体部２と、外端面４を有した絶縁部３とを有したケーブル端部１との間の導電接続であって、導電性金属製であり、接続端６を有し、接続用のタブ９を有するケーブル端子片５と、導電性金属製であり、所定の長さにわたりケーブル端部１を収容し、ケーブル端子片５に接続されており、接続端６近くに配置される第１の端部１１と、接続端６から遠ざけられて配置される第２の端部１２を有し、第１の端部１１では密封状態で閉塞しており、自らと絶縁部３の外端面４との間の第２の端部寄りの部分に輪状の収容空間１４を形成する、別個のスリーブ１０と、少なくとも部分的に収容空間１４に配置されて、スリーブ１０と、ケーブル端部１の絶縁部３の外端部４との間を密封するシーリング・グロメット１６とを備えた導電接続。【選択図】  図２
2006032312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル端子片 （５，１０５，２０５）と、導体部（２，１０２，２０２）と外端面（４，１０４，２０４）がある絶縁部（３，１０３，２０３）とを有したケーブル端部 （１，１０１，２０１）との間の導電接続であって、
導電性金属製であり、接続端（６，１０６，２０６）を有し、接続用のタブ（９，１０９，２０９）を有するケーブル端子片（５，１０５，２０５）と、
導電性金属製であり、所定の長さにわたりケーブル端部（１，１０１，２０１）を収容し、ケーブル端子片（５，１０５，２０５）に接続されており、接続端（６，１０６，２０６）近くに配置される第１の端部（１１，１１１，２１１）と接続端（６，１０６，２０６）から遠ざけられて配置される第２の端部（１２，１１２，２１２）とを有し、第１の端部（１１，１１１，２１１）では密封状態で閉塞しており、自らと絶縁部（３，１０３，２０３）の外端面（４，１０４，２０４）との間の第２の端部寄りの部分に輪状の収容空間（１４，１１４，２１４）を形成する、別個のスリーブ（１０，１１０，２１０）と、
少なくとも部分的に収容空間（１４，１１４，２１４）に配置されて、スリーブ（１０，１１０，２１０）と、ケーブル端部（１，１０１，２０１）の絶縁部（３，１０３，２０３）の外端面（４，１０４，２０４）との間を密封するシーリング・グロメット（１６，１１６，２１６）と、
を備えた導電接続。
【請求項２】
ケーブル端子片（５，１０５，２０５）の接続端（６，１０６，２０６）がそれぞれアイレットまたはヨークとして形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接続。
【請求項３】
スリーブ（１１０，２１０）は、導体部（１０２，２０２）に対して径を適合させた第１の内腔部（１９，１１９）を有する第１のスリーブ部（１８，２１８）と、第２の内腔部（２１，２２１）をもって収容空間（１１４，２１４）を形成する第２のスリーブ部（２０，２２０）とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の接続。
【請求項４】
導体部（１０２，２０２）を収容している第１のスリーブ部（１８，２１８）はタブ（１０９，２０９）を介してケーブル端子片（１０５，２０５）に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の接続。
【請求項５】
スリーブ（１１０，２１０）はその第１の端部（１１１，２１１）において閉塞していることを特徴とする請求項１に記載の接続。
【請求項６】
導体部（２）はタブ（９）によりケーブル端子片（５）に直接圧着されており、
スリーブ（１０）はタブ（９）を越えて接続端（６）寄りの方向に突出し、タブ（９）と接続端（６）との間の移行部分に密封当接して変形し、
スリーブ（１０）はタブとともに、タブ（９）を被覆する移行部分で圧着されていることを特徴とする請求項１に記載の接続。
【請求項７】
移行部分に当接しているスリーブ（１０）の部分は、移行部分に着脱不能に溶接されて、第１の端部（１１）においてケーブル端子片（５）への密封閉塞を形成することを特徴とする請求項６に記載の接続。
【請求項８】
ケーブル端子片（１０５）に溶接（２４）により着脱不能に接続されている扁平部（２３）は、スリーブ（１１０）の閉塞した第１の端部（１１１）に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の接続。
【請求項９】
第１のスリーブ部（１８，２１８）と第２のスリーブ部（２０，２２０）は、ケーブル端子片（１０５，２０５）への接続部前面において、外径を違えて形成されていることを特徴とする請求項３に記載の接続。
【請求項１０】
スリーブ（１０，１１０，２１０）とケーブル端子片（５，１０５，２０５）は同じ金属からできていることを特徴とする請求項１に記載の接続。
【請求項１１】
導体部（１０２，２０２）は圧着により第１のスリーブ部（１８）に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の接続。
【請求項１２】
金属は銅素材であることを特徴とする請求項１または１０に記載の接続。
【請求項１３】
スリーブ（２１０）は、スリーブ（２１０）に受け入れられた導体部（２０２）へ、ケーブル端子片（２０５）のタブ（２０９）によって圧着されていることを特徴とする請求項１または３に記載の接続。
【請求項１４】
導体部（５１）と、導体部を包囲している絶縁部（５２）を有しており所定の外径（Ｄ１）であるケーブル部（５０）のための、柔軟な弾性素材でできたシーリング・グロメット（５８，５８ａ，５８ｂ）であって、そこにケーブル部（５０）を内挿できる挿入内腔（５６）を有した構成部分（５５）に対してケーブル部（５０）を密封する管状部（６１）を具備し、
該管状部は、第１の端部（５９）と第２の端部（６０）の間の長軸（Ｌ）に沿って延在し、
長軸（Ｌ）に沿って分布しながら外端面（６２）の周りに突設されている輪状の第１のシーリング・ビーズ（６３）を設けた外端面（６２）を有し、
長軸（Ｌ）に沿って分布しながら輪状に延在し、長軸（Ｌ）に向けて突設された第２のシーリング・ビーズ（６７）を設けた貫通延在内腔（６６）を有し、
第１の端部（５９）寄りに、内部に環状通路（６９）を形成し、その径（Ｄ３）の寸法をケーブル端子片（５０）の絶縁部（５２）の外端面（Ｄ１）より小径にした突付け部（６８）を形成する手段を設けた、
シーリング・グロメット。
【請求項１５】
突付け部（６８）は、円周方向に延出したカラー（７０）と一体形成され、内腔（６６）内で長軸（Ｌ）方向に突出していることを特徴とする請求項１４に記載のシーリング・グロメット。
【請求項１６】
突付け部（６８）は、管状部（６１）内に部分的に埋め込まれ、内腔（６６）内を長軸（Ｌ）方向に突出しており、管状部（６１）を製造した素材よりも硬度が高い素材から出来ているリング（７１）により形成されていることを特徴とする請求項１４に記載のシーリング・グロメット。
【請求項１７】
管状部（６１）には第１の端部（５９）寄りの部分に、管状部（６１）の径（Ｄ３）を部分的に削減する補強リング（７２）が配設されているような形で突付け部（６８）が形成されていることを特徴とする請求項１４に記載のシーリング・グロメット。
【請求項１８】
リング（１７）は硬質プラスチック素材または金属からできている平らな円板であることを特徴とする請求項１６に記載のシーリング・グロメット。
【請求項１９】
補強リング（７２）は扁平なリングまたはワイヤーのリングの形状であることを特徴とする請求項１７に記載のシーリング・グロメット。
【請求項２０】
補強リング（７２）はそれぞれプラスチックまたは金属で出来ていることを特徴とする請求項１９に記載のシーリング・グロメット。
【請求項２１】
管状部（６１）の第２の端部（６０）に環状のカラー（６５）を一体形成しており、それは長軸（Ｌ）から離れる方向に外向きに突出していることを特徴とする請求項１４に記載のシーリング・グロメット。
【請求項２２】
管状部（６１）は第１の端部（５９）に円錐状の挿入面（６４）を有していることを特徴とする請求項１４に記載のシーリング・グロメット。
【請求項２３】
シーリング・グロメット（１６，１１６，２１６）は請求項１４〜２２の何れか１項に記載のシーリング・グロメット（５８）に対応して形成され、スリーブ（１０，１１０，２１０）の収容空間（１４，１１４，２１４）は挿入内腔（５６）に相当することを特徴とする請求項１に記載の接続。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル端子片と、導体部と、外端面がある絶縁部とを有したケーブル端部との間の導電接続に関するものである。ケーブル端子片は、導電性金属からなり、例えばアイレットの形の接続端を有する。
【背景技術】
【０００２】
そのような実施の形態は、例えば特開２０００−２８５９８３号公報により知られている。導体部と絶縁部はタブによりケーブル端子片に圧着される。ケーブル端子片とケーブル端部との接続部はさらにシュリンクオンプラスチックチューブにより密封される。
【０００３】
自動車のエンジン室を配線するにあたり、そこでの到達温度のせいで、プラスチックでできたケーブルまたはプラスチックでできたシールの絶縁部で膨張が起こり、ケーブル内での水分移送が許容され、ケーブル端部の導入位置に始まりコネクタ、つまり、他端部の導電接続のところまで水分が達することがあり、そのため不具合を起こすことがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、ケーブル端子片と、導体部と絶縁部とを備えたケーブル端部との間の導電接続を非常に緊密に構築して、導体部と絶縁部との間に水分が一切浸入できないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本発明に係る、ケーブル端子片と、外端面がある導体部と絶縁部とを有したケーブル端部との間の導電接続によって解決され、該接続は、
導電性金属製であり、接続端を有し、接続用のタブを有するケーブル端子片と、
導電性金属製であり、所定の長さにわたりケーブル端部を収容し、ケーブル端子片に接続されており、接続端近くに配置さる第１の端部と接続端から遠ざけられて配置される第２の端部とを有し、第１の端部において密封状態で閉塞しており、自らと絶縁部の外端面との間にある第２の端部寄りの部分に輪状の収容空間を形成する、別個のスリーブと、
少なくとも部分的に収容空間に配置されて、スリーブと、ケーブル端部の絶縁部との間を密封するシーリング・グロメットと、
を備えている。
【０００６】
本実施の形態の利点は、金属製のスリーブは、それが第１の端部で気密に密封されており、その第２の端部にはシーリング・グロメットが存在して、それが少なくともスリーブ内の主要な部分にわたって延在してケーブル端部の絶縁部の外端面にかけて密封する限り、気密な密封を可能にすることである。シーリング・グロメットは金属製のスリーブ内の少なくとも主要な部分の長さに、保護された形で配置されている。金属製のスリーブと、同様に金属製のケーブル端子片を着脱不能に接続することにより、密封に加えて、ケーブル端部の導体部の非常に良好な導電性が達成される。ケーブル端子片の接続端はそれぞれ、アイレットまたはヨークとして形成されていることが好ましい。
【０００７】
スリーブの第１の実施の形態では、スリーブは、導体部の径に適合された第１の内腔部を有する第１のスリーブ部と、第２の内腔部をもって収容空間を形成する第２のスリーブ部とを具備していることを定める。
【０００８】
導体部を収容している第１のスリーブ部がタブを介してケーブル端子片に接続されていることをで、スリーブとケーブル端子片の有利な接続が達成される。スリーブをその第１の端部で閉塞させているということで有利な実施の形態がさらに達成される。スリーブが開放状態にあるのは第２の端部においてのみである。この部分を介してケーブル端部はスリーブに内挿され、スリーブと、ケーブル端部の絶縁部の外端面との気密密封がシーリング・グロメットにより達成される。
【０００９】
第１の実施の形態では、導体部はタブによりケーブル端部に直接圧着される。これにより、スリーブは接続端寄りの方向へタブを越えて動かされ、タブを越えて突出し、タブと、ケーブル端子片の接続端の間にある移行部分に当接して密封状態で変形する。スリーブとタブの、ケーブル端部の導体部への接続は、スリーブとタブの間の被覆部位を圧着することにより達成される。移行部に当接したスリーブの部分が移行部に着脱不能に溶接され、それにより第１の端部のケーブル端子片寄りの部分で密封閉塞を形成する状態でスリーブの第１の端部の気密密封が達成されることが好ましい。
【００１０】
特に有利な設計は第１の端部で閉塞している段付きスリーブで特に達成され、その場合ケーブル端子片に溶接により着脱不能に接続されている扁平部分がスリーブの閉塞端に続いている。スリーブはこの目的のため接続前に段形成されていることが好ましい。そうでなければスリーブは、導体部への接続をなす圧着接続を一切なしていない方式でケーブル端子片にタブを介して接続されているのみである。第１のスリーブ部の導体部への圧着により、導体部と第１のスリーブ部の間の導電接続がなされる。この構造により、スリーブとケーブル端子片を、ケーブル端部へ接続する前に互いに接続済みにしておくことが可能となる。第１のスリーブ部と第２のスリーブ部とは、外端面の径に対して違えて形成されていることが好ましい。本発明の別の有利な実施の形態では、スリーブは、ケーブル端子片のタブにより、スリーブに収容された導体部へ圧着されることを定める。
【００１１】
スリーブとケーブル端子片が、例えば銅素材等、同じ金属からできている場合は有利である。ケーブル端子片は接続のため、それぞれ、アイレット部またはヨーク部を有していてもよい。
【００１２】
本発明はさらに、ケーブル端部に全般的に用いることができるシーリング・グロメットであって、構成部分の内腔を貫通してケーブル端部と構成部分の内腔の間の密封を達成するシーリング・グロメットに関する。しかしそれは、本発明に係るケーブル端子片とケーブル端部の間の接続に関して特に有利である。本発明に係るシーリング・グロメットは特に、本発明によるスリーブの挿入内腔あるいは収容空間へ押し込まれた後でシーリング・グロメットが再度抜けることができる、すなわちそこから外れてしまうことを防ぐ目的を解決する。このことは、例えば、作業条件またはシーリング・グロメットの加圧装着中に発生する復元力のために起きる。
【００１３】
シーリング・グロメットは特に、本発明によるスリーブの挿入内腔または収容空間への緊密でしっかりとした接続を達成するために役立つ。
【００１４】
この目的は、本発明に係る、導体部とそれを封入する絶縁部を有して所定の径である電気ケーブル部分のための、柔軟な弾性素材製であって、ケーブル部位を、ケーブル部位を内挿できる挿入内腔を有する構成部分に対して密封するのに役立つシーリング・グロメットにより解決され、シーリング・グロメットは、
第１の端部と第２の端部の間の長軸に沿って延在しており、
長軸に沿って分布し外端面のまわりに延出している輪状の第１の密封ビーズを配設した外端面を有し、
長軸に沿って分布し、輪状に延出して長軸に向けて突出している貫通延出内腔を有し、
第１の端部寄りに、内部で環状通路と当接する、ケーブル部の絶縁部の外径よりも径を小径にした手段を配設した、
管状部を備えている。
【００１５】
突付け部によりシーリング・グロメットはケーブル部の端部（以下では短縮して「ケーブル端部」と名づける）に保持されている。それはケーブル端部の絶縁部の端面上に支持されている。導体部は突付け部を貫通し、例えば、ケーブル端子片と直接接続されている。しかしそれは、本発明に関して上述したような形式でそのケーブル端子片と接続されていても有利である。
【００１６】
本発明の一実施の形態においては、一体成形された円周方向に延出したカラーによる突付け部の形成が提供される。カラーが十分な剛性を有している場合、あるいは、シーリング・グロメットを抜けさせる応力が小さい場合は、これで十分である。しかし、突付け部が管状部に部分的に埋め込まれ、内腔内で長軸向きに突出しており、管状部を製造した素材と比して硬度が大である素材でできていることが好ましい。
【００１７】
別の可能性としては、管状部の第１の端部寄りに管状部の径を部分的に削減する補強リングが配設されていることで突付け部が形成されている。
【００１８】
リングも埋め込まれている場合には、それが特にＰＢＴ、ＰＡ等の硬質プラスチック素材製または金属製の扁平な円板として形成されていることが定められている。
【００１９】
補強リングを装着する場合は、それが扁平なリングまたはワイヤーリングの形式を有していることが定められている。
【００２０】
シーリング・グロメットの圧迫を制限できるようにするため、管状部の第２の端部に輪状のカラーを一体形成し、それが外側に、長軸から遠ざかる方向に突出していることが定められている。管状部の挿入は、第１の端部に円錐形の挿入面が配設されている場合に促進される。
【００２１】
本発明に係る接続に、このように定められたシーリング・グロメットを形成する、上述のシーリング・グロメットを適用することは有利である。この場合、スリーブの収容空間はシーリング・グロメットのための挿入内腔となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の異なる好適な実施の形態を、以下の図面に図式的に示し、より詳細に記述する。
【００２３】
まず、図１〜図３によって、第１の実施の形態に係る接続を説明する。図１において、外端面４を持つ露出した導体部２および絶縁部３を有するケーブル端部１が接続解除した状態で見て取れる。導体部２は例えば、複数の導電線からなっていてよい。
【００２４】
さらに、アイレットの形の接続端６を有したケーブル端子片５が見て取れる。接続端６は貫通孔７を有する。接続端６にはタブ９が配設された接続端８が続いており、タブは、ほぼ中空円柱状の部分を形成するように既に予め曲げられており、そこでケーブル端部１の導体部２のための導入内腔を形成している。接続端６は、タブ９付きの接続端８のほうにわずかに屈曲していることが好ましい。
【００２５】
さらに、タブ９ひいては接続部８に押しつけられるスリーブ１０が見て取れる。スリーブ１０は金属製のケーブル端子片５としても構成される。両方とも同じ素材、好ましくは銅素材から構成されることが好ましい。
【００２６】
接続端６は好ましくは自動車のデバイスまたは装置要素、例えば自動車のエンジン室に取り付けるために役立つことが好ましい。
【００２７】
スリーブ１０は第１の端部１１と第２の端部１２、および貫通内腔１３を有する。最後に、例えばゴム素材またはプラスチック素材製であり、密封ビーズならびに貫通内腔を有するシーリング・グロメット１６も見て取れる。ケーブル端部１はこのシーリング・グロメット１６に延在し、そこでシーリング・グロメット１６はスリーブ１０の第２の端部１２寄りで密封状態で内腔１３に収まるようになり、ケーブル端部１の絶縁部３の外端面４に密封状態で留まる。
【００２８】
図２から明らかなのは、組付けられた状態では、ケーブル端部１は、タブ９により形成されたケーブル端子片５の内腔部内の導体部２に留まるようにスリーブ１０に受け入れられる。スリーブ１０は、ケーブル端子片５の接続端６の方向に向けて、タブ９と接続端８のさらなる部分を被覆するまで押し込まれる。スリーブ１０の内腔１３の壁部とケーブル端部１の絶縁部３の外端面４との間に収容空間１４が形成され、そこにシーリング・グロメット１６の軸長さの少なくとも一部が受け入れられる。スリーブ１０はケーブル端部１の所定の長さを被覆するが、ただし特に、その長さは、絶縁部３に在するシーリング・グロメット１６がスリーブ１０内にしっかりと収容され保持されることを保証する長さである。図２と図３から、シーリング・グロメット１６の長さが短い部分は、スリーブ１０の第２の端部１２の後方を越えて放射状に突出していることが見て取れる。第１の端部１１寄りの部分ではスリーブ１０は扁平になり、そのためスリーブがそれぞれ、接続端８またはそれと接続端６との間の移行部分と緊密に当接するようにする。さらに、両方の構成部分は特に抵抗溶接により互いに溶接されている。ケーブル端子片５と導体部２との間の導電接続は、その被覆領域、すなわち圧着部分１５にあるスリーブ１０ならびにタブ９が互いに圧着され、かつ導体部２に圧着されて形成されている。
【００２９】
さらに第２の端部１２寄りの部分に保持部１７が配設されており、それは放射状の変形、すなわち第２の端部１２寄りの部分での断面削減により形成され、シーリング・グロメット１６がスリーブ１０にしっかりと保持され、密封接続を達成するために相当する圧縮がなされる。
【００３０】
本発明は、スリーブ１０の、その第１の端部１１におけるケーブル端子片５への圧着と溶接による気密閉塞、および、その他端部における、シーリング・グロメット１６によるケーブル端部１の絶縁部３寄りの部分の気密密封をも提供する。この場合、シーリング・グロメット１６はスリーブ１０内に保護された方式で収容される。スリーブ１０と絶縁部３の間の被覆ならびにシーリング・グロメット１６の長さは、絶縁部３への温度の影響によって第２の端部１２の領域に水分の侵入を許してしまう非密封の部分が形成されないように選択されることができる。
【００３１】
ケーブル端部１のうち１つのみを示している。ケーブル１が属するケーブルの他端は同様な接続で配設されるか、例えば自動車内部のデバイスに接続されるコネクタに属していてもよい。自動車用途では、特に数多い電子装置が用いられるので、不具合が一切生じないことが重要である。車両の安全処理および操作に関する制御デバイスに関して、このことは特に当てはまる。
【００３２】
特段に有利な実施の形態を図４〜図６に示し、それらをもって詳細に説明する。ここで、図４は接続を構成する構成部分の接続前の分解図を示すのに対し、図５と６はそれぞれ、接続後と、接続の最終状態を示している。
【００３３】
図１では、露出した導体部１０２と絶縁部１０３を持つケーブル端部１０１が見て取れる。絶縁部１０３は外端面１０４を有している。さらにケーブル端子片１０５が見て取れ、それは接続端１０６と内腔１０７を有している。このように、接続端１０６はアイレット形状をしている。全体としてケーブル端子片１０５は、例えば銅シートなどの扁平な素材製であって、打ち抜きや曲げにより製造されている。接続端１０６には接続端１０８がつながっており、そこにタブ１０９が属している。図４では、タブ１０９は一種のＵ字型形状を形成するように予め曲げられている。
【００３４】
スリーブ１１０には段が形成されている。スリーブは第１の端部１１１と第２の端部１１２を有する。第１の端部１１１は閉塞している。第１の端部は、第１の端部１１１から離れた方向を向いてつながった第２のスリーブ部２０よりも外径が小さい第１の外径を有する第１のスリーブ部１８に属する。同様に円筒状に形成された第２のスリーブ部２０は、第２の端部１１２寄りの部分で外側に向けられた図示しないカラーにつながっている。さらに、図１から３の実施の形態のシーリング・グロメット１６のように形成されることができるシーリング・グロメット１１６が見て取れる。
【００３５】
図５と６では、接続した状態が見て取れる。第１のスリーブ部１８がタブ１０９の間に保持されて、今や変形し、その外輪郭に当接しているのが見て取れる。さらに、第１の端部１１１寄りのスリーブ１１０上には扁平部２２が形成され、それは抵抗溶接によりケーブル端子片１０５の接続端１０６に接続されている。本実施の形態では、第１の端部１１１の閉塞した構造と、気密な密封と閉塞は溶接接続でなされているのではなく、製造後の状態でスリーブ１１０は既に第１の端部１１１で閉塞した状態である。スリーブ１１０は第２の端部１１２でのみ開放されている。第１のスリーブ部１８の領域において第１の内腔部位１９が配置されており、それは導体部１０２の断面に対して径を適合させている。接続状態では、導体部１０２は第１の内腔部位１９に配置される。第２のスリーブ部２０は第２の内腔部位２１を有し、その径は第１の内腔部位１９およびケーブル端部１０１の外端面１０４に対して大径になっており、第２のスリーブ部２０に収容されてシーリング・グロメット１１６のための輪状収容空間１１４を提供する。第２の端部１１２の図示しないカラーは、スリーブ１１０の第２の内腔部位２１への、シーリング・グロメット１１６の挿入を促進する。導体部１０２とケーブル端子片１０５の間の導電接続はスリーブ１１０によりなされ、タブ１０９と扁平部２２の間の第１のスリーブ部１８の圧着２５がなされるような形になっている。接続端１６またはケーブル端部１０５それぞれとスリーブ１１０の間で、有利な導電接続が、扁平部位２２のコネクタ端部１０６への溶接による素材接続により達成される。図６では、接続端１０６は接続端１０８の屈曲部２３のほうへ屈曲していることが見て取れる。
【００３６】
図１〜図３の実施の形態とは異なり、図４〜図６の実施の形態では、スリーブ１１０が第１の端部１１１で閉塞していることにより、第１の端部で気密閉塞が既に達成されている。第２のスリーブ部２０とケーブル端部１０１の絶縁部１０３との間の空隙のみを意図的に密封しなければならない。図１から３に関して既に説明したように、このことは、相当する設計と、第２のスリーブ部２０とケーブル端部１０１の絶縁部１０３の外端面１０４の間でシーリング・グロメット１１６を緊締することによってのみ達成することができる。図１〜図３の実施の形態とは異なり、図４〜図６の実施の形態では、シーリング・グロメット１１６は長さいっぱいにスリーブ１１０に挿入されている。
【００３７】
第３の有利な実施の形態を図７から９に示し、同図によって以下に説明する。図７は、接続未然状態の接続に属する構成部分を示しているのに対し、図８および９は接続後の状態、すなわち最終接続状態を示している。
【００３８】
図７において、露出した導体部２０２を一端に有し、外端面２０４付きの絶縁部２０３を残りの部分に設けたケーブル端部２０１が見て取れる。このケーブル端部２０１では、内腔２０７があってアイレットとして形成された接続端２０６を有するケーブル端子片２０５に接続されなければならない。それはさらに、共にＵ字型を形成するタブ２０９を配設した接続端子２０８を有する。さらに、第２の実施の形態に対応して形成されたスリーブ２１０が配設され、それには段が設けられ第１の端部２１１で閉塞し、第２の端部２１２では開放して形成されている。さらに、スリーブ２１０に内挿し、スリーブ２１０寄りに向けて密封し、挿入されたケーブル端部２０１の外端面２０４に向けて密封するシーリング・グロメット２１６が接続部に属する。図８から特に見て取れるように、スリーブ２１０には段を設けている。スリーブは導体部２０２の径に適合した第１のスリーブ部２１８を有し、導体部２０２の径に適合されたその第１の内腔部２１９は導体部２０２を収容する。スリーブ２１０はその第１の端部２１１、すなわち第１のスリーブ部２１８の末端で閉塞して形成されている。第１のスリーブ部２１８に対して径を拡大している第２のスリーブ部２２０は、第１のスリーブ部２１８に取り付けられている。絶縁部２０３が突設されている同じケーブル端部２０１に、第２のスリーブ部２２０の第２の内腔部２２１は同寸法にされているので、絶縁部２０３の外端面２０４に向けて収容空間２１４が残る。輪状空間を形成しているこの収容空間２１４では、シーリング・グロメット２１６は、第２のスリーブ部２２０寄りに密封するように、すなわち、第２の内腔部２２１の内面およびケーブル端部２０１の絶縁部２０３の外端面２０４寄りに密封するように配されている。
【００３９】
導電性のあるいは機械的接続はケーブル端子片１０５に対して、導体部２０２を収容している第１のスリーブ部２１８がタブ２０９の間に受け入れられることでなされる。そのときこれらは図８の断面図で特に示すように圧着される。一方で圧着によって、ケーブル端子片２０５間の機械的および導電性の接続が達成される。他方では、タブ２０９をケーブル端子片５に圧着することにより、スリーブ２１０の第１のスリーブ部２１８は、導体部２０２に圧着されるように変形する。このように、スリーブ２１０と導体部２０２の間の導電接続も達成される。ケーブル端子片２０５、スリーブ２１０および導体部２０２の間の接続は、一段で、すなわち圧着タブ２０９によって達成することができる。
【００４０】
図１０は、径Ｄ２を持つ導体部５１を有するケーブルのケーブル端部５０を示す。導体部５１は露出している、すなわち、この部分では絶縁部５２を除去している。絶縁部５２の外端面は参照数字５３で示され、径Ｄ１を有する。絶縁部５２の端縁に端面５４を配設できるように、径Ｄ１は径Ｄ２よりも大径になっている。ケーブル端部５０は、構成部分５５の挿入内腔５６へ、それぞれ面５７から矢印Ｆの方向へ挿入または貫通するべきである。シーリング・グロメット５８はケーブル端部５０と構成部分５５の間のシーリングのために役立ち、例えばシリコンゴムなどの柔軟な弾性素材でできている。上記に示した構成部分は図１０に軸Ｌを中心として組付け前の状態で示している。
【００４１】
シーリング・グロメット５８は第１の実施の形態を表す。シーリング・グロメットは第１の端部５９と第２の端部６０を有する。シーリング・グロメットは、外端面６２を有する管状部６１を具備し、その外端面の長軸Ｌに沿って輪状のシーリング・ビーズ６３が分散配置されている。これらの第１のシーリング・ビーズ６３は長軸Ｌから離れる方向に突出し、挿入内腔５６の璧部に当接するのに役立ち、緊密な（密封）接続をもたらす。第１の端部５９において、シーリング・グロメット５８の管状部６１は、挿入内腔５６への挿入を促進するための円錐形の挿入面６４を有している。第２の端部６０には輪状のカラー６５が設けられ、それで輪状のカラー６５が構成部分５５の面５７と当接するようになって、シーリング・グロメット５８の挿入内腔５６への挿入深さを制限している。シーリング・グロメット５８は、管状部６１から完全に突出している内腔６６を有している。同じく、管状部６１のほぼ中間部に第２のシーリング・ビーズ６７が形成されており、それらも内腔６６の長軸Ｌの周りに輪状に突設されていて、該長軸に沿って互いに間を置いている。第１の端部５９寄りの部分で、管状部６１は内向き、すなわち長軸Ｌに向けて拡大され、それにより通路６９を有したカラー７０が形成されることとなる。通路６９は径Ｄ３を持つ。通路６９の径Ｄ３はケーブル端部５０の導体部５１の径Ｄ２に適合されている。しかし、必要なのは、Ｄ３がＤ１よりも小径である、すなわち、絶縁部５２の外径Ｄ１よりも小径であるということだけである。カラー７０は輪状面の形態の突付け部６８を形成し、それは、ケーブル端部５０挿入時には絶縁部５２の端面５４と当接するように役立つ。シーリング・グロメット５８の内腔６６は、これらがケーブル端部５０の絶縁部５２の外端面５３と緊密に当接するように、その第２のシーリング・ビーズ６７の径と相関して形成されている。それに対応して、それらが形成する開放通路は径Ｄ１よりも狭い。挿入内腔５６に向けて緊密な（密封）接続をなすため、第１のシーリング・ビーズ６３に対して計測されたシーリング・グロメット５８の管状部６１の外径は挿入内腔５６の径Ｄ４よりも大径である。
【００４２】
組付け時、まず、シーリング・グロメット５８は、カラー７０の当接６８が絶縁部５２の端面５４に当接するまでケーブル端部５０に押し付けられる。次に、このユニットを挿入内腔５６内に押し込む。ケーブル端部５０の導体部５１はシーリング・グロメット５８の第１の端部５９を越えて突出し、面５７に対して外を向くように、構成部分５５の面を越えて突出するようにする。この端部を、例えば別の機器に導電接続するためにケーブル端子片に接続してもよい。シーリング・グロメット５８のそのような実施の形態は、図１〜図９に示す接続の実施の形態で提示することができ、そこで特に、ケーブル端部とスリーブの間のシーリングを提示する。
【００４３】
図１０に示した構成部分の組付け状態が図１１で見て取れ、そこでシーリング・グロメット５８は、シーリング・ビーズ６３，６７が組付け後の状態で実際そうであるようにさらに放射状に突出しているように、緩めた状態で示している。このようにして、シーリング・グロメット５８はケーブル端部５０に保持されているので、シーリング・グロメット５８を組付け後の状態では、シーリング・グロメット５８の挿入内腔５６への押し込み中に生成した反発力が有効になってシーリング・グロメット５８の抜けが防がれる。このケーブル端部５０は、例えばケーブル端子片のような、導体部５１に保持されたコンポーネントにより大抵装着されているので、ケーブル端部５０はそれ自体で外れ出ることはできない。図１〜図９と関連付けて述べたように、例えばこのことはそれぞれ、導体部のスリーブとの、またはケーブル端子片との接続により達成される。重要なのは、ケーブル端部５０は導体部５１と接続されたコンポーネントを介して保持されており、したがってシーリング・グロメット５８をも保持するということのみである。シーリング・グロメット５８は、端面５４の突付け部６８のために、長軸Ｌに沿って矢印Ｆと逆の方向に動くことはできない。
【００４４】
図１２は、シーリング・グロメット５８ａの別の実施の形態を示し、そこで、図１０と図１１の実施の形態との違いは、突付け部６８が、シーリング・グロメット５８ａの管状部６１が製造されている素材より硬い素材でできているリング７１の一部分になっているということのみである。例えば、それはＰＢＴやＰＡのような硬質プラスチックからできているリングである。リング７１は、シーリング・グロメット５８ａの製造過程で、管状部６１に部分的に埋め込まれていることが好ましい。
【００４５】
図１２から、ケーブル端部５０の絶縁部５２の外端面５３に対して計測された外径Ｄ１よりも小径であるが、導体部５１の外径Ｄ２よりも寸法が大きく、それがそこを通過できるようになっている径Ｄ３を有した通路６９が形成されるようにリング７１は形成されていることが見て取れる。
【００４６】
図１３はシーリング・グロメット５８ｂの別の実施の形態を示しており、そこで外側から第１の端部５９寄りの部分に、補強リング７２が管状部６１の円周方向に突設された溝に内挿され、それが第１の端部５９寄りの開放通路６９を、部分的な輪状の断面削減をなすように削減させ、それが突付け部６８に相当する。この領域に内向きに放射状に向けられた小突起を形成して、限定された突付け部６８を形成して改良することができる。したがって補強リング７１は硬質プラスチック素材から製造してもよく、あるいは金属から細孔を開けたリングとして打ち抜かれてもよい。輪状に曲げたワイヤーでもよく、その場合補強リングはそれぞれ幅広化するためと管状部６１の溝に挿入するために細孔を設けている。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るケーブル端子片とケーブル端部との間の導電接続の、接続前の状態である第１の実施の形態に属する構成部分の分解図である。
【図２】図１に見える構成部分の組付け後の状態の長手方向断面図である。
【図３】接続の最終状態の透視図である。
【図４】本発明に係る導電接続の第２の実施の形態であって、段付きスリーブを用いており、接続に属する構成部分の組付け前の分解図である。
【図５】図４の実施の形態の構成部分を組付け後の状態であるが、断面透視図を採用している。
【図６】接続の最終状態の透視図である。
【図７】本発明によるケーブル端子片とケーブル端部との間の導電接続の、接続前の状態の、第３の実施の形態に属する構成部分の分解図である。
【図８】図７に見える構成部分の組付け後の状態の長手方向断面図である。
【図９】接続の最終状態の透視図である。
【図１０】本発明に係るシーリング・グロメットを介した、また、シーリング・グロメットの装着先の構成部分を介した断面図であり、導体を露出させるために絶縁部を取り除いたケーブル端部の、構成部分を接続する前の図である。
【図１１】図１に見える構成部分の装着後の状態の図である。
【図１２】図１０および図１１に比較して変更したシーリング・グロメットの一実施の形態の透視断面図である。
【図１３】シーリング・グロメットの別の実施の形態の透視断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１，１０１，２０１  ケーブル端部
２，１０２，２０２  導体部
３，１０３，２０３  絶縁部
４，１０４，２０４  外端面
５，１０５，２０５  ケーブル端子片
６，１０６，２０６  接続端
７，１０７，２０７  内腔
８，１０８，２０８  接続端
９，１０９，２０９  タブ
１０，１１０，２１０  スリーブ
１１，１１１，２１１  第１の端部
１２，１１２，２１２  第２の端部
１３  内腔
１４，１１４，２１４  収容空間
１５，１１５，２１５  圧着部分
１６，１１６，２１６  シーリング・グロメット
１７  保持部
１８，２１８  第１のスリーブ部
１９，２１９  第１の内腔部
２０，２２０  第２のスリーブ部
２１，２２１  第２の内腔部
２２  扁平部
２３  屈曲部
２４  溶接
２５  緊縮
５０  ケーブル末端（ケーブル部分）
５１  導体部
５２  絶縁部
５３  外端面
５４  絶縁部の端面
５５  構成部分
５６  挿入内腔
５７  面
５８，５８a，５８ｂ  シーリング・グロメット
５９  第１の端部
６０  第２の端部
６１  管状部
６２  外端面
６３  第１のシーリング・ビーズ
６４  挿入面
６５  輪状のカラー
６６  内腔
６７  第２のシーリング・ビーズ
６８  突付け部
６９  通路
７０  カラー
７１  リング
７２  補強リング
Ｄ１  絶縁部の外径
Ｄ２  導体部の外径
Ｄ３  貫通開口の径
Ｄ４  挿入内腔の径
Ｆ  矢印の方向
Ｌ  長軸
【図１】
2006032312.tif 000003
【図２】
2006032312.tif 000004
【図３】
2006032312.tif 000005
【図４】
2006032312.tif 000006
【図５】
2006032312.tif 000007
【図６】
2006032312.tif 000008
【図７】
2006032312.tif 000009
【図８】
2006032312.tif 000010
【図９】
2006032312.tif 000011
【図１０】
2006032312.tif 000012
【図１１】
2006032312.tif 000013
【図１２】
2006032312.tif 000014
【図１３】
2006032312.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成17年1月27日(2005.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル端子片 （５，１０５，２０５）と、導体部（２，１０２，２０２）と外端面（４，１０４，２０４）がある絶縁部（３，１０３，２０３）とを有したケーブル端部 （１，１０１，２０１）との間の導電接続であって、
導電性金属製であり、接続端（６，１０６，２０６）を有し、接続用のタブ（９，１０９，２０９）を有するケーブル端子片（５，１０５，２０５）と、
導電性金属製であり、所定の長さにわたりケーブル端部（１，１０１，２０１）を収容し、ケーブル端子片（５，１０５，２０５）に接続されており、接続端（６，１０６，２０６）近くに配置される第１の端部（１１，１１１，２１１）と接続端（６，１０６，２０６）から遠ざけられて配置される第２の端部（１２，１１２，２１２）とを有し、第１の端部（１１，１１１，２１１）では密封状態で閉塞しており、自らと絶縁部（３，１０３，２０３）の外端面（４，１０４，２０４）との間の第２の端部寄りの部分に輪状の収容空間（１４，１１４，２１４）を形成する、別個のスリーブ（１０，１１０，２１０）と、
少なくとも部分的に収容空間（１４，１１４，２１４）に配置されて、スリーブ（１０，１１０，２１０）と、ケーブル端部（１，１０１，２０１）の絶縁部（３，１０３，２０３）の外端面（４，１０４，２０４）との間を密封するシーリング・グロメット（１６，１１６，２１６）と、
を備えた導電接続。
【請求項２】
導体部（５１）と、導体部を包囲している絶縁部（５２）を有しており所定の外径（Ｄ１）であるケーブル部（５０）のための、柔軟な弾性素材でできたシーリング・グロメット（５８，５８ａ，５８ｂ）であって、そこにケーブル部（５０）を内挿できる挿入内腔（５６）を有した構成部分（５５）に対してケーブル部（５０）を密封する管状部（６１）を具備し、
該管状部は、第１の端部（５９）と第２の端部（６０）の間の長軸（Ｌ）に沿って延在し、
長軸（Ｌ）に沿って分布しながら外端面（６２）の周りに突設されている輪状の第１のシーリング・ビーズ（６３）を設けた外端面（６２）を有し、
長軸（Ｌ）に沿って分布しながら輪状に延在し、長軸（Ｌ）に向けて突設された第２のシーリング・ビーズ（６７）を設けた貫通延在内腔（６６）を有し、
第１の端部（５９）寄りに、内部に環状通路（６９）を形成し、その径（Ｄ３）の寸法をケーブル端子片（５０）の絶縁部（５２）の外端面（Ｄ１）より小径にした突付け部（６８）を形成する手段を設けた、
シーリング・グロメット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
図１３はシーリング・グロメット５８ｂの別の実施の形態を示しており、そこで外側から第１の端部５９寄りの部分に、補強リング７２が管状部６１の円周方向に突設された溝に内挿され、それが第１の端部５９寄りの開放通路６９を、部分的な輪状の断面削減をなすように削減させ、それが突付け部６８に相当する。この領域に内向きに放射状に向けられた小突起を形成して、限定された突付け部６８を形成して改良することができる。したがって補強リング７１は硬質プラスチック素材から製造してもよく、あるいは金属から細孔を開けたリングとして打ち抜かれてもよい。輪状に曲げたワイヤーでもよく、その場合補強リングはそれぞれ幅広化するためと管状部６１の溝に挿入するために細孔を設けている。
以下に、本発明の好ましい形態を列挙する。
（１）ケーブル端子片 （５，１０５，２０５）と、導体部（２，１０２，２０２）と外端面（４，１０４，２０４）がある絶縁部（３，１０３，２０３） とを有したケーブル端部 （１，１０１，２０１）との間の導電接続であって、
導電性金属製であり、接続端（６，１０６，２０６）を有し、接続用のタブ（９，１０９，２０９）を有するケーブル端子片（５，１０５，２０５）と、
導電性金属製であり、所定の長さにわたりケーブル端部（１，１０１，２０１）を収容し、ケーブル端子片（５，１０５，２０５）に接続されており、接続端（６，１０６，２０６）近くに配置される第１の端部（１１，１１１，２１１）と接続端（６，１０６，２０６）から遠ざけられて配置される第２の端部（１２，１１２，２１２）とを有し、第１の端部（１１，１１１，２１１）では密封状態で閉塞しており、自らと絶縁部（３，１０３，２０３）の外端面（４，１０４，２０４）との間の第２の端部寄りの部分に輪状の収容空間（１４，１１４，２１４）を形成する、別個のスリーブ（１０，１１０，２１０）と、
少なくとも部分的に収容空間（１４，１１４，２１４）に配置されて、スリーブ（１０，１１０，２１０）と、ケーブル端部（１，１０１，２０１）の絶縁部（３，１０３，２０３）の外端面（４，１０４，２０４）との間を密封するシーリング・グロメット（１６，１１６，２１６）と、
を備えた導電接続。
（２）ケーブル端子片（５，１０５，２０５）の接続端（６，１０６，２０６）がそれぞれアイレットまたはヨークとして形成されていることを特徴とする上記（１）に記載の接続。
（３）スリーブ（１１０，２１０）は、導体部（１０２，２０２）に対して径を適合させた第１の内腔部（１９，１１９）を有する第１のスリーブ部（１８，２１８）と、第２の内腔部（２１，２２１）をもって収容空間（１１４，２１４）を形成する第２のスリーブ部（２０，２２０）とを備えていることを特徴とする上記（１）に記載の接続。
（４）導体部（１０２，２０２）を収容している第１のスリーブ部（１８，２１８）はタブ（１０９，２０９）を介してケーブル端子片（１０５，２０５）に接続されていることを特徴とする上記（３）に記載の接続。
（５）スリーブ（１１０，２１０）はその第１の端部（１１１，２１１）において閉塞していることを特徴とする上記（１）に記載の接続。
（６）導体部（２）はタブ（９）によりケーブル端子片（５）に直接圧着されており、
スリーブ（１０）はタブ（９）を越えて接続端（６）寄りの方向に突出し、タブ（９）と接続端（６）との間の移行部分に密封当接して変形し、
スリーブ（１０）はタブとともに、タブ（９）を被覆する移行部分で圧着されていることを特徴とする上記（１）に記載の接続。
（７）移行部分に当接しているスリーブ（１０）の部分は、移行部分に着脱不能に溶接されて、第１の端部（１１）においてケーブル端子片（５）への密封閉塞を形成することを特徴とする上記（６）に記載の接続。
（８）ケーブル端子片（１０５）に溶接（２４）により着脱不能に接続されている扁平部（２３）は、スリーブ（１１０）の閉塞した第１の端部（１１１）に接続されていることを特徴とする上記（５）に記載の接続。
（９）第１のスリーブ部（１８，２１８）と第２のスリーブ部（２０，２２０）は、ケーブル端子片（１０５，２０５）への接続部前面において、外径を違えて形成されていることを特徴とする上記（３）に記載の接続。
（１０）スリーブ（１０，１１０，２１０）とケーブル端子片（５，１０５，２０５）は同じ金属からできていることを特徴とする上記（１）に記載の接続。
（１１）導体部（１０２，２０２）は圧着により第１のスリーブ部（１８）に接続されていることを特徴とする上記（３）に記載の接続。
（１２）金属は銅素材であることを特徴とする上記（１）または（１０）に記載の接続。
（１３）スリーブ（２１０）は、スリーブ（２１０）に受け入れられた導体部（２０２）へ、ケーブル端子片（２０５）のタブ（２０９）によって圧着されていることを特徴とする上記（１）または（３）に記載の接続。
（１４）導体部（５１）と、導体部を包囲している絶縁部（５２）を有しており所定の外径（Ｄ１）であるケーブル部（５０）のための、柔軟な弾性素材でできたシーリング・グロメット（５８，５８ａ，５８ｂ）であって、そこにケーブル部（５０）を内挿できる挿入内腔（５６）を有した構成部分（５５）に対してケーブル部（５０）を密封する管状部（６１）を具備し、
該管状部は、第１の端部（５９）と第２の端部（６０）の間の長軸（Ｌ）に沿って延在し、
長軸（Ｌ）に沿って分布しながら外端面（６２）の周りに突設されている輪状の第１のシーリング・ビーズ（６３）を設けた外端面（６２）を有し、
長軸（Ｌ）に沿って分布しながら輪状に延在し、長軸（Ｌ）に向けて突設された第２のシーリング・ビーズ（６７）を設けた貫通延在内腔（６６）を有し、
第１の端部（５９）寄りに、内部に環状通路（６９）を形成し、その径（Ｄ３）の寸法をケーブル端子片（５０）の絶縁部（５２）の外端面（Ｄ１）より小径にした突付け部（６８）を形成する手段を設けた、
シーリング・グロメット。
（１５）突付け部（６８）は、円周方向に延出したカラー（７０）と一体形成され、内腔（６６）内で長軸（Ｌ）方向に突出していることを特徴とする上記（１４）に記載のシーリング・グロメット。
（１６）突付け部（６８）は、管状部（６１）内に部分的に埋め込まれ、内腔（６６）内を長軸（Ｌ）方向に突出しており、管状部（６１）を製造した素材よりも硬度が高い素材から出来ているリング（７１）により形成されていることを特徴とする上記（１４）に記載のシーリング・グロメット。
（１７）管状部（６１）には第１の端部（５９）寄りの部分に、管状部（６１）の径（Ｄ３）を部分的に削減する補強リング（７２）が配設されているような形で突付け部（６８）が形成されていることを特徴とする上記（１４）に記載のシーリング・グロメット。
（１８）リング（１７）は硬質プラスチック素材または金属からできている平らな円板であることを特徴とする上記（１６）に記載のシーリング・グロメット。
（１９）補強リング（７２）は扁平なリングまたはワイヤーのリングの形状であることを特徴とする上記（１７）に記載のシーリング・グロメット。
（２０）補強リング（７２）はそれぞれプラスチックまたは金属で出来ていることを特徴とする上記（１９）に記載のシーリング・グロメット。
（２１）管状部（６１）の第２の端部（６０）に環状のカラー（６５）を一体形成しており、それは長軸（Ｌ）から離れる方向に外向きに突出していることを特徴とする上記（１４）に記載のシーリング・グロメット。
（２２）管状部（６１）は第１の端部（５９）に円錐状の挿入面（６４）を有していることを特徴とする上記（１４）に記載のシーリング・グロメット。
（２３）シーリング・グロメット（１６，１１６，２１６）は上記（１４）〜（２２）の何れか１項に記載のシーリング・グロメット（５８）に対応して形成され、スリーブ（１０，１１０，２１０）の収容空間（１４，１１４，２１４）は挿入内腔（５６）に相当することを特徴とする上記（１）に記載の接続。
【外国語明細書】
2006032312.tif 000016
2006032312.tif 000017
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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