(57)【要約】【課題】広い範囲に気体を行き渡らせることができながら、単純な構造とすることができる気体の吹出し構造とする。【解決手段】  気体が流れる支持筒１１と、この支持筒１１に回転自在に支持され、かつ支持筒１１からの気体が流れるとともに、この気体の吹出し口１５が前記回転にともなって移動する吹出しノズル１４と、を備える。加えて、吹出しノズル１４に取り付けられて、気体から受けた圧力を吹出しノズル１４の回転力とする受圧板２１を、備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体が流れる支持筒と、
この支持筒に回転自在に支持され、かつ前記支持筒からの気体が流れるとともに、この気体の吹出し口が前記回転にともなって移動する吹出しノズルと、
前記吹出しノズルに取り付けられて、前記気体から受けた圧力を前記吹出しノズルの回転力とする受圧板と、を有する、ことを特徴とする気体の吹出し構造。
【請求項２】
気体が流れる支持筒と、
この支持筒の一端縁に、一端縁が回転自在に接続され、かつ前記支持筒からの気体が、前記回転軸方向と異なる方向に流れ、他端縁で形成された吹出し口から吹き出す吹出しノズルと、
前記吹出しノズルに取り付けられて、前記気体から受けた圧力を前記吹出しノズルの回転力とする受圧板と、を有する、ことを特徴とする気体の吹出し構造。
【請求項３】
支持筒の一端縁と吹出しノズルの一端縁とが、ベアリングを介し、かつ気体が実質的に漏れないように、接続されている、請求項２記載の気体の吹出し構造。
【請求項４】
受圧板が、吹出しノズル内面に沿ってスパイラル状に取り付けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の気体の吹出し構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体の吹出し構造に関するものである。例えば、ダクト内を流れてきた空調空気を、工場や、空港、ビル等の大空間に吹き出す構造として使用するに好適な、吹出し構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の吹出し構造としては、図１に示すものがある。本吹出し構造１００は、図示しないダクト等とつながる支持筒１０１と、この支持筒１０１に支持された吹出しノズル１０２と、から主になる（例えば、特許文献１参照。）。この吹出し構造１００においては、ダクト等を通して流れてきた空調空気が、支持筒１０１及び吹出しノズル１０２内を流れた後、吹出し口１０３から、吹き出される。
【０００３】
本吹出し構造１００においては、一般に、支持筒１０１に吹出しノズル１０２が固定されているが、例えば、工場や、空港、ビル等の大空間を吹出し先とする場合などは、支持筒１０１に吹出しノズル１０２が回転自在に支持され、吹出しノズル１０２の回転にともなって、吹出し口１０３が移動する形態が望まれている。吹出し口１０３が移動すると、より広い範囲に空調空気を行き渡らせることができるためである。
【０００４】
しかしながら、吹出しノズル１０２を回転させるためには、前記特許文献１等に示されるように、モーター等の駆動源が必要となり、吹出し構造が複雑となって、実用的でなくなってしまう。特に、大空間などにおいては、吹出し構造が数十から数百にも及ぶ場合があり、回転の必要性が増せば増すほど、実用化するに障害となるのが現状である。
【特許文献１】特開平１１−２８７５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする主たる課題は、広い範囲に気体を行き渡らせることができながら、単純な構造とすることができる気体の吹出し構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
気体が流れる支持筒と、
この支持筒に回転自在に支持され、かつ前記支持筒からの気体が流れるとともに、この気体の吹出し口が前記回転にともなって移動する吹出しノズルと、
前記吹出しノズルに取り付けられて、前記気体から受けた圧力を前記吹出しノズルの回転力とする受圧板と、を有する、ことを特徴とする気体の吹出し構造。
【０００７】
〔請求項２記載の発明〕
気体が流れる支持筒と、
この支持筒の一端縁に、一端縁が回転自在に接続され、かつ前記支持筒からの気体が、前記回転軸方向と異なる方向に流れ、他端縁で形成された吹出し口から吹き出す吹出しノズルと、
前記吹出しノズルに取り付けられて、前記気体から受けた圧力を前記吹出しノズルの回転力とする受圧板と、を有する、ことを特徴とする気体の吹出し構造。
【０００８】
〔請求項３記載の発明〕
支持筒の一端縁と吹出しノズルの一端縁とが、ベアリングを介し、かつ気体が実質的に漏れないように、接続されている、請求項２記載の気体の吹出し構造。
【０００９】
〔請求項４記載の発明〕
受圧板が、吹出しノズル内面に沿ってスパイラル状に取り付けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の気体の吹出し構造。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、広い範囲に気体を行き渡らせることができながら、単純な構造とすることができる気体の吹出し構造となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
図２に、本実施の形態の気体の吹出し構造１０を示した。本吹出し構造１０は、図示しないダクト等とつながる支持筒１１と、この支持筒１１に回転自在に支持された吹出しノズル１４と、から主になる。
【００１２】
本実施の形態の支持筒１１は、ほぼ円筒状（環状）となっており、その内部を、空調空気等の気体が流れるようになっている。支持筒１１内を流れた気体は、次いで、吹出しノズル１４内を流れる。この吹出しノズル１４は、上端縁１４Ａ側が広がった椀状の本体部１２と、この本体部１２の底面に、連通状態となるように設けられた筒状のノズル部１３と、から主になる。本体部１２の上端縁（一端縁）１４Ａは、支持筒１１の下端縁（一端縁）１１Ａと、支持筒１１の中心軸（図示例では上下方向に延びる。）を軸として回転自在となるように、接続されている。この接続の方法は、特に限定されない。ただし、回転抵抗の低減という観点からは、ベアリング機構とするのが好ましい。本実施の形態では、図５に示すように、支持筒１１の下端縁（一端縁）１１Ａが外方に膨らむ断面略円弧状となっており、また、本体部１２の上端縁（一端縁）１４Ａが内方に膨らむ断面略円弧状となっており、これら端縁１１Ａ及び１４Ａの間に、周方向に複数のベアリングたるボール１６が介在されている。回転抵抗の低減という観点からは、以上のベアリング機構採用のみで足りるが、本実施の形態では、更にこのベアリング機構、つまり両端縁１１Ａ及び１４Ａの接続部において、気体が実質的に漏れないようにするのが、好ましい。後述するように、本実施の形態は、気体の動圧を利用するものであるため、気体が実質的に漏れないようにして、動圧低下の防止及び乱気流の防止を図るのである。気体が実質的に漏れないようにするためには、例えば、両端縁１１Ａ及び１４Ａの形状や、ボール数・間隔、グリースの量などを、適宜設計するとよい。
【００１３】
一方、ノズル部１３の下端縁（他端縁）１４Ｂは、支持筒１１及び吹出しノズル１４内を流れた気体の吹出し口１５となっている。この吹出し口１５は、吹出しノズル１４の回転にともなって移動する。この移動を実現するために、本吹出し構造１０を、どのような形状とするかは、特に限定されない。ただし、例えば、図示例のように、ノズル部１３の軸心が、吹出しノズル１４の回転軸に対して傾いた状態にして、支持筒１１からの気体が、吹出しノズル１４内において、前記回転軸方向と異なる方向に流れて、吹出し口１５から吹き出されるようにするのが、好ましい。この形態によると、吹出しノズル１４の回転に応じて、気体の吹出し位置のみならず、吹出し方向も変化することになるため、より広範囲に気体を行き渡らせることができるようになる。
【００１４】
ところで、本実施の形態の吹出し構造１０においては、吹出しノズル１４が回転するための動力を得るために、吹出しノズル１４に、図２においては図示しない受圧板が取り付けられている。この受圧板は、気体から受けた圧力（動圧）を、吹出しノズル１４の回転力とするものである。これにより、モーター等の駆動源が備わる電動式のような、複雑な吹出し構造となることを、避けることができる。
【００１５】
受圧板をどのような形状とするかは、特に限定されない。例えば、図３に示すように、吹出しノズル１４の内面に、ヘリコプターや飛行機などに備わるプロペラ状の羽根２１，２１…を取り付け、この羽根２１，２１…に作用する動圧を、吹出しノズル１４の回転力とすることができる。ただし、図４に示すように、受圧板２２は、例えば、帯状とし、吹出しノズル１４の内面に沿ってスパイラル状に取り付けられているのが好ましい。この形態によると、より効率的に気体の動圧を利用することができるようになり、しかも気体の流れを阻害して、乱気流を生じさせてしまうおそれがない。受圧板２２は、図示例のように１つに限定されるものではない。２つ、３つ、４つ又はそれ以上の複数とすることもできる。
【００１６】
〔その他〕
（１）本実施の形態では、吹出し構造１０を、大空間等の天井面３０に設けた形態を示したが、これに限定する趣旨ではない。例えば、壁面、床面、柱周面等に、１つ又は適宜の間隔をおいて２つ、３つ、４つ若しくはそれ以上の複数設けることもできる。
【００１７】
（２）また、気体の吹出し先は、大空間に限定されるものではなく、気体も空調空気に限定されるものではない。
【００１８】
（３）本実施の形態において、支持筒１１、吹出しノズル１４、受圧板２１，２２等の素材は、特に限定されない。例えば、スチール製、アルミ製、ＳＵＳ製、塩ビ樹脂製などと、することができる。
【００１９】
（４）本実施の形態において、吹出しノズル１４の回転速度は、気体の速度や、受圧板２１，２２の形状・大きさ、支持筒１１及び吹出しノズル１４の接続部の形状などによって、設定することができる。もっとも、気体の速度は、例えば、４〜５ｍ／秒と、通常、所定の値であることが要請されるため、それ以外のファクターによって設定するとよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、例えば、ダクト内を流れてきた空調空気を、工場や、空港、ビル等の大空間に吹き出す構造として、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の吹出し構造の側面模式図である。
【図２】本実施の形態の吹出し構造の斜視図である。
【図３】受圧板の例である。
【図４】受圧板の例である。
【図５】ベアリング機構の例である。
【符号の説明】
【００２２】
１０，１００…吹出し構造、１１，１０１…支持筒、１４，１０２…吹出しノズル、１６…ベアリング、２１，２２…受圧板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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