(57)【要約】【課題】  インジェクタソレノイド通電部におけるスタッドボルトのプレス加工及び溶接作業を不要とすることによりコスト減を図り、異種素材相互の溶接による強度上の問題を解決し、しかもスタッドボルトと橋渡しターミナルとの確実な接合を実現するインジェクタ用電磁弁を提供すること。【解決手段】  ２はすずメッキをされた銅製の橋渡しターミナルであり、その右端には、スタットボルト１の接合部７に圧入される断面長方形状の端部６が形成されており、その左端はソレノイド側ターミナル３との接続部となっている。１はNi−Ｐメッキをされた鉄製のスタッドボルトであり、その基底部には橋渡しターミナル２の断面長方形状の端部６を圧入されるのに適したサイズの断面長方形状の凹状の接合部７（凹部）が穿たれている。断面長方形状の端部６は、既存の適宜な手段を用いて断面長方形状の凹状の接合部７（凹部）に圧入固定される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタッドボルトと、ソレノイドコイルのターミナルと、前記スタッドボルト及び前記ソレノイドコイルのターミナルとの間を電気的に接続する橋渡しターミナルとを備えたインジェクタ用電磁弁において、前記橋渡しターミナルの端部をスタッドボルトの接合部に圧入することにより前記スタッドボルトと前記ソレノイドコイルのターミナルとの間を電気的に接続することを特徴とするインジェクタ用電磁弁。
【請求項２】
前記橋渡しターミナルの端部は内周壁及び外周壁を備えた凸状部であり、前記スタッドボルトの接合部は内周壁及び外周壁を備えた凹状部であることを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ用電磁弁。
【請求項３】
前記スタッドボルトは鉄製であり、前記橋渡しターミナルは銅製であることを特徴とする請求項１または２に記載のインジェクタ用電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンに使用するインジェクタ用電磁弁に関し、特に、電磁弁を制御するインジェクタソレノイドのソレノイド側ターミナルに一端を接続する橋渡しターミナルとスタッドボルトとの接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば大型ディーゼル車などでは、エンジンの構造上の制約からインジェクタをエンジンヘッド内に搭載するのが一般である。このため、インジェクタソレノイドへ通電するための電気的接点としては、図１に示されているように、スタットボルトと橋渡しターミナルの組み合わせが従来から使用されてきた（特許文献１参照）。
図１は、インジェクタヘッド部分の電磁弁駆動用のソレノイド部及びそのための通電部の構成を示している。
【０００３】
具体的には、図１及び図２に示されているように、ソレノイドコイル４に接続している細い銅製の丸棒からなるターミナル３に、同じく銅製の橋渡しターミナル２の平板状接続端部を、互いのすずメッキを溶かして拡散溶接により接合し、他方で、橋渡しターミナル２のもう一方の端部６をスタッドボルト１の接合部７に同じく溶接により接合するものであり、スタットボルト１には適宜ハーネス（図示されていない）が接続されている。
【０００４】
ところで、スタッドボルト１には、ナットの締め付け等により摩擦トルクが作用し、或いは振動による外力が常に作用している。このため、スタッドボルト１は鉄系の金属材料のような強度のある材料が使用され且つ防錆のためのメッキ（Ni−Ｐメッキ）が施されている。
【０００５】
このため、Ni−Ｐメッキが施された鉄系金属材料のスタッドボルト１に、すずメッキが施された銅製の橋渡しターミナル２を溶接することは、異種素材で且つ異種メッキが施されている部材相互を溶接することとなり、強度面での工夫が常に考慮されなければならなかった。特に、スタットボルト１の下方部分は円筒形であるため、そのままの状態でそこに橋渡しターミナル２を溶接しても、両部材の溶接部の接触面積が非常に少ないために強度的にはきわめて弱く、絶縁及び定着のために周囲を覆うこととなる樹脂層の収縮等の外力に極めて弱いという欠点を有している。そのための対策として、従来から、スタットボルト１の溶接部分をプレスで平坦な状態に加工して溶接部分の両部材の接触面積の確保を図っている。しかし、プレス加工を施すことはきわめてコスト高となり、また、最後まで異種素材相互の溶接による強度上の問題は未解決のまま残されてしまうという欠点があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１６３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の従来技術が有する欠点を改善しようとするものであり、特に、スタッドボルトのプレス加工及び溶接作業を不要とすることによりコスト減を図り、異種素材相互の溶接による強度上の問題を解決し、しかもスタッドボルトと橋渡しターミナルとの確実な接合を実現するインジェクタ用電磁弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のインジェクタ用電磁弁は、スタッドボルトと、ソレノイドコイルのターミナルと、前記スタッドボルト及び前記ソレノイドコイルのターミナルとの間を電気的に接続する橋渡しターミナルとを備えたインジェクタ用電磁弁において、前記橋渡しターミナルの端部６をスタッドボルトの接合部に圧入することにより前記スタッドボルトと前記ソレノイドコイルのターミナルとの間を電気的に接続することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明は、このように構成されているので、スタッドボルトのプレス加工及び溶接作業を不要とすることによりコスト減が図られ、異種素材相互の溶接による強度上の問題を解決し、しかもスタッドボルトと橋渡しターミナルとの確実な接合を簡便に実現するという効果を奏するものである。
【００１０】
請求項２の発明のように、好ましくは、前記橋渡しターミナルの端部は内周壁及び外周壁を備えた凸状部であり、前記スタッドボルトの接合部は内周壁及び外周壁を備えた凹状部であることを特徴とする。
【００１１】
このように構成することにより、スタッドボルトと橋渡しターミナルの端部とは、橋渡しターミナルの端部の凸状部及びスタッドボルトの凹状部の、それぞれの内周壁同士、外周壁同士の圧接により両者の接合がきわめて強固になるという効果を奏するものである。
【００１２】
請求項３の発明のように、好ましくは、前記スタッドボルトは鉄製であり、前記橋渡しターミナルは銅製であることを特徴とする。
【００１３】
このように構成することにより、銅製の橋渡しターミナルの凸状部の内周壁及び外周壁を鉄製のスタッドボルトの内周壁および外周壁を有する凹状部に圧入することになり、温度環境が厳しい条件下であっても、鉄と胴の線膨張率の差を利用することにより、一層確実な両者の接合状態を創出することが可能になる。特に、低温時においては、胴が鉄よりも多く収縮するために内周壁同士で、また、高温時には、逆に外周壁同士でより密接且つ確実に接点を確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、各図に基づき本発明の実施形態を説明する。
図１は、スタットボルト１と橋渡しターミナルとを溶接により接合する従来技術を説明するものであるが、本発明の全体構成の理解を容易にするために、図１について簡単に説明する。４は、下方にプランジャ（図示されていない）を接続しているコア５を駆動するソレノイドコイルであり、３はソレノイドコイルに接続しているソレノイドコイル側のターミナルである。ターミナル３の上端部には、ターミナル３とスタッドボルト１とを接続する橋渡しターミナル２の一端部がナット等の適宜な手段により締結されており、橋渡しターミナル２のもう一方の端部６はスタッドボルト１に接合されている。繰り返しになるが、図１においては、この接合には溶接手段が用いられており、図１の縦長楕円部分の拡大図が図２に示されている。図２のスタッドボルト１の下方には接合部７が示され、プレスによって平坦にされた接合部７の溶接部分に橋渡しターミナル２の端部６が溶接される。なお、スタッドボルト１には、図示されていないが、さらにハーネスが適宜の手段により接続されている。
【００１５】
スタッドボルト１と橋渡しターミナル２とを溶接により接合する従来技術（特に、図１の縦長楕円部分を参照）の問題点は、既に「背景技術」或いは「発明が解決しようとする課題」で詳述したので、繰り返しは避けるが、本発明は、この従来技術の問題点を解決するものであり、図３〜図５に基づいて、本発明の各実施形態を、以下に、順次、詳述する。
【００１６】
図３の（ａ）〜（ｃ）に基づき、本発明の第一実施形態について説明する。２はすずメッキをされた銅製の橋渡しターミナルであり、その右端には、スタットボルト１の接合部７に圧入される断面長方形状の端部６が上向きに形成されており、その左端はソレノイド側ターミナル３との接続部となっている。１はNi−Ｐメッキをされた鉄製のスタッドボルトであり、その底部裏面には橋渡しターミナル２の断面長方形状の端部６を圧入されるのに適したサイズの断面長方形状の凹状の接合部７（凹部）が穿たれている。断面長方形状の端部６は、既存の適宜な手段を用いて断面長方形状の凹状の接合部７（凹部）に圧入固定される。
【００１７】
以上のように構成されているので、従来技術におけるスタッドボルト１のプレス加工及び溶接作業を不要とすることによりコスト減が図られ、異種素材相互の溶接による強度上の問題を解決し、しかもスタッドボルト１と橋渡しターミナル２との確実な接合を簡便に実現するという効果を奏するものである。
【００１８】
なお、図１において、１４，１４’は、橋渡しターミナル２と、同ターミナル２とそれぞれ接合されたソレノイド側ターミナル３及びスタッドボルト１とを被覆する適宜の既存の樹脂からなる樹脂部であり、それぞれの部材を絶縁する絶縁部であると共にインジェクタヘッド内に固定させる固定部としての機能を有している。なお、当然のことながら、本実施形態においても、この点に関し、従来技術と同様に適宜の樹脂からなる樹脂部分１４、１４’を備えることとなるのはいうまでもないことであり、以下、第二〜第四実施形態においても同様である。
【００１９】
次に、図４の（ａ）〜（ｃ）に基づき、本発明の第二実施形態について説明する。２はすずメッキをされた銅製の橋渡しターミナルであり、その右端には、スタットボルト１の凹状部１１に圧入される内周壁９及び外周壁１０を備えた断面長方形状の凸状部８が上向きに形成されており、その左端はソレノイド側ターミナル３との接続部となっている。１はNi−Ｐメッキをされた鉄製のスタッドボルトであり、その底部裏面には橋渡しターミナル２の内周壁９及び外周壁１０を備えた断面長方形状の凸状部８を圧入されるのに適したサイズの内周壁１２及び外周壁１3を備えた断面長方形状の凹状部１１が穿たれている。断面長方形状の凸状部８は、その内周壁９及び外周壁１０が、それぞれ、断面長方形状の凹状部１１の内周壁１２及び外周壁１3に圧接されるように、既存の適宜な手段を用いて、断面長方形状の凹状部１１内に圧入固定される。
【００２０】
このように構成されているので、スタッドボルト１の接合部７と橋渡しターミナル２の端部６とは、橋渡しターミナル２の端部６の凸状部８及びスタッドボルト１の凹状部１１の、それぞれの内周壁同士９，１２、外周壁同士１０，１３の圧接により両者の接合がきわめて強固になるという効果を奏するものである。
また、銅製の橋渡しターミナル２の凸状部８の内周壁９及び外周壁１０を鉄製のスタッドボルト１の内周壁１２及び外周壁１３を有する凹状部１１に圧入することになり、温度環境が厳しい条件下であっても、鉄と胴の線膨張率の差を利用することにより、一層確実な両者の接合状態を創出することが可能になる。特に、低温時においては、胴が鉄よりも多く収縮するために内周壁同士９，１２で、また、高温時には、逆に外周壁同士１０，１３でより密接且つ確実に接点を確保することが可能となる。
【００２１】
次に、図５の（ａ）〜（ｃ）に基づき、第三実施形態について説明する。２はすずメッキをされた銅製の橋渡しターミナルであり、その右端には、スタットボルト１の接合部７に圧入される断面長方形状の端部６が横向きに形成されており、その左端はソレノイド側ターミナル３との接続部となっている。１はNi−Ｐメッキをされた鉄製のスタッドボルトであり、その基底部側面には橋渡しターミナル２の断面長方形状の端部６を圧入されるのに適したサイズの断面長方形状の凹状の接合部７（凹部）が穿たれている。断面長方形状の端部６は、既存の適宜な手段を用いて断面長方形状の凹状の接合部７（凹部）に圧入固定される。
【００２２】
スタッドボルト１は、ナット等により締め付け固定されているので、走行中の振動等による外力が作用し回動する可能性があるが、このように構成することにより、スタッドボルト１の断面に関して半径方向に向けて橋渡しターミナル２が突出する構造になるので、橋渡しターミナル２がスタッドボルトの回動防止部材の役割を担うという効果を奏することとなる。
【００２３】
次に、図示されていないが、本発明の第四実施形態について説明する。本実施形態は、第一〜第三の実施形態のそれぞれ相互に圧接しあうこととなる部分にテーパーを設けることを特徴とするものである。具体的には、橋渡しターミナル２の端部６周壁及びスタッドボルト１の接合部７（凹部）周壁の少なくとも一方側に、或いは、橋渡しターミナル２の凸状部８の内周壁９及び外周壁１０並びに凹状部１１の内周壁１２及び外周壁１３のそれぞれ圧接しあうこととなる周壁の少なくとも一方側に、テーパーを設けることにより楔効果を発生させて、圧入後の端部６或いは凸状部８の逆方向への動きを確実に阻止するという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】インジェクタソレノイドの通電部に関する模式化した側面図である。
【図２】図１の縦長楕円部内の拡大図である。
【図３】本発明の第一実施形態に関わる橋渡しターミナル及びスタッドボルトのイメージ図であり、（ａ）は橋渡しターミナルの側面図、（ｂ）は橋渡しターミナルの平面図、（ｃ）はスタッドボルトの側面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に関わる橋渡しターミナル及びスタッドボルトのイメージ図であり、（ａ）は橋渡しターミナルの側面図、（ｂ）は橋渡しターミナルの平面図、（ｃ）はスタッドボルトの側面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に関わる橋渡しターミナル及びスタッドボルトのイメージ図であり、（ａ）は橋渡しターミナルの側面図、（ｂ）は橋渡しターミナルの平面図、（ｃ）はスタッドボルトの側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    スタッドボルト
２    橋渡しターミナル
３    ソレノイド側ターミナル
４    ソレノイドコイル
５    コア
６    橋渡しターミナルの端部
７    接合部
８    凸状部
９    内周壁（凸状部）
１０    外周壁（凸状部）
１１    凹状部
１２    内周壁（凹状部）
１３    外周壁（凹状部）
１４    樹脂部（絶縁・固定部）
１４’    樹脂部（絶縁・固定部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006266118.tif 000005
【図４】
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【図５】
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