(57)【要約】【課題】  コラム部を流れる潤滑油の温度を一定に保持させ、プレス加工条件などに応じてコラム部の熱変位量が変動するのを抑制することができるプレス装置を提供すること。【解決手段】  潤滑油貯め手段２２と、コラム部８の内部に形成された潤滑油流路２４と、潤滑油をクラウン部６を通して循環させるための第１潤滑油循環手段２６と、この潤滑油をコラム部８を通して循環させるための第２潤滑油循環手段２８と、を備える。第１潤滑油循環手段２６は、潤滑油をクランク軸１０に送給するための第１送給ライン４８と、クランク軸１０からの潤滑油を潤滑油貯め手段２２に戻すための第１戻しライン５０と、を含み、第２潤滑油循環手段２８は、潤滑油を潤滑油流路２４に送給するための第２送給ライン５８と、潤滑油流路２４からの潤滑油を潤滑油貯め手段２２に戻すための第２戻しライン６０と、を含む。【選択図】  図１
2006281316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド部と、前記ベッド部の上方に設けられ、クランク軸を回転自在に支持するクラウン部と、前記ベッド部と前記クラウン部との間に設けられたコラム部と、を備えたプレス装置において、
潤滑油を貯めるための潤滑油貯め手段と、前記コラム部の内部に上下方向に延びて形成された潤滑油流路と、前記潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記クラウン部を通して循環させるための第１潤滑油循環手段と、前記潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記コラム部を通して循環させるための第２潤滑油循環手段と、が設けられており、
前記第１潤滑油循環手段は、前記潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記クラウン部の前記クランク軸に送給するための第１送給ラインと、前記クラウン部の前記クランク軸からの潤滑油を前記潤滑油貯め手段に戻すための第１戻しラインと、前記第１送給ラインに配設された第１循環ポンプと、から構成され、
前記第２潤滑油循環手段は、前記潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記コラム部の前記潤滑油流路に送給するための第２送給ラインと、前記コラム部の前記潤滑油流路からの潤滑油を前記潤滑油貯め手段に戻すための第２戻しラインと、前記第２送給ラインに配設された第２循環ポンプと、から構成されていることを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記第２送給ラインは前記コラム部の前記潤滑油流路の下端部に接続され、また前記第２戻しラインは前記コラム部の前記潤滑油流路の上端部に接続されており、前記第２送給ラインからの潤滑油は前記潤滑油流路の下端部より上端部に向かって流れ、前記潤滑油流路の上端部より第２戻しラインを通して前記潤滑油貯め手段に送給されることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
ベッド部と、前記ベッド部の上方に設けられ、クランク軸を回転自在に支持するクラウン部と、前記ベッド部と前記クラウン部との間に設けられたコラム部と、を備えたプレス装置において、
潤滑油を貯めるための潤滑油貯め手段と、潤滑油を冷却するための潤滑油冷却手段と、前記コラム部の内部に上下方向に延びて形成された潤滑油流路と、前記潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記クラウン部を通して循環させるための第１潤滑油循環手段と、前記潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記潤滑油冷却手段及び前記コラム部を通して循環させるための第２潤滑油循環手段と、が設けられており、
前記第１潤滑油循環手段は、前記潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記クラウン部の前記クランク軸に送給するための第１送給ラインと、前記クラウン部の前記クランク軸からの潤滑油を前記潤滑油貯め手段に戻すための第１戻しラインと、前記第１送給ラインに配設された第１循環ポンプと、から構成され、
前記第２潤滑油循環手段は、前記潤滑油貯め手段からの潤滑油を前記潤滑油冷却手段に送給するための第２送給ラインと、前記潤滑油冷却手段からの潤滑油を前記コラム部の前記潤滑油流路に送給するための第３送給ラインと、前記コラム部の前記潤滑油流路からの潤滑油を前記潤滑油貯め手段に送給するための第２戻しラインと、前記潤滑油冷却手段に配設された第２循環ポンプと、から構成されていることを特徴とするプレス装置。
【請求項４】
前記クラウン部には、前記クラウン部を加熱するための加熱手段が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のプレス装置。
【請求項５】
ベッド部と、前記ベッド部の上方に設けられ、クランク軸を回転自在に支持するクラウン部と、前記ベッド部と前記クラウン部との間に設けられたコラム部と、を備えたプレス装置において、
潤滑油を貯めるための第１潤滑油貯め手段及び第２潤滑油貯め手段と、前記コラム部の内部に上下方向に延びて形成された潤滑油流路と、前記第１潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記クラウン部を通して循環させるための第１潤滑油循環手段と、前記第２潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記コラム部を通して循環させるための第２潤滑油循環手段と、が設けられており、
前記第１潤滑油循環手段は、前記第１潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記クラウン部の前記クランク軸に送給するための第１送給ラインと、前記クラウン部の前記クランク軸からの潤滑油を前記第１潤滑油貯め手段に戻すための第１戻しラインと、前記第１送給ラインに配設された第１循環ポンプと、から構成され、
前記第２潤滑油循環手段は、前記第２潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記コラム部の前記潤滑油流路に送給するための第２送給ラインと、前記コラム部の前記潤滑油流路からの潤滑油を前記第２潤滑油貯め手段に戻すための第２戻しラインと、前記第２送給ラインに配設された第２循環ポンプと、から構成されていることを特徴とするプレス装置。
【請求項６】
前記第１潤滑油貯め手段及び前記第２潤滑油貯め手段に関連して、前記第１潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油の温度を設定するための第１潤滑油温度設定手段と、前記第２潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油の温度を設定するための第２潤滑油温度設定手段と、が設けられており、
前記第１潤滑油温度設定手段は、プレス加工運転前においては、前記第１潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油の温度を第１設定温度に設定し、またプレス加工運転中においては、前記第１潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油の温度を前記第１設定温度よりも低い第２設定温度に設定し、
前記第２潤滑油温度設定手段は、プレス加工運転前及びプレス加工運転中において、前記第２潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油の温度を第３設定温度に設定することを特徴とする請求項５に記載のプレス装置。
【請求項７】
前記潤滑油流路は、前記コラム部の内部に上下方向に延びる第１流路と、前記クラウン部の下方に配設されて前記第１流路に接続される第２流路と、から構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベッド部、クラウン部及びコラム部を備え、被加工物をプレス加工するためのプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被加工物をプレス加工するのにプレス装置が用いられている。図７は従来のプレス装置であり、図示のプレス装置２００は、ベッド部２０２と、ベッド部２０２の上方に設けられたクラウン部２０４と、ベッド部２０２とクラウン部２０４との間に対向して設けられた一対のコラム部２０６と、を備えており、これらベッド部２０２、クラウン部２０４及びコラム部２０６によりプレス装置２００のフレームが構成される。クラウン部２０４の内部にはクランク軸２０８が配設され、またコラム部２０６で囲まれた空間にはスライド２１０が配設されており、クランク軸２０８は一対のコネクティングロッド２１２及び一対のプランジャ２１３を介してスライド２１０と連結され、クランク軸２０８の回転運動がコネクティングロッド２１２により直線運動に変換されることによりスライド２１０が上下動される。
【０００３】
このようなプレス装置２００では、クラウン部２０４に回転自在に支持されたクランク軸２０８の各摺動部分（図示せず）に潤滑油を送給することにより、クランク軸２０８の回転を潤滑させている（例えば、特許文献１参照）。このことに関連して、図示のプレス装置２００は、ベッド部２０２の内部に設けられて潤滑油を貯めるための潤滑油貯め空間２１８と、各コラム部２０６の内部にそれぞれ上下方向に延びて形成された潤滑油流路２２０と、潤滑油貯め空間２１８に貯められた潤滑油を加温又は冷却するための潤滑油温度調整手段２２２と、潤滑油貯め手段２１８に貯められた潤滑油をクラウン部２０４、コラム部２０６及びベッド部２０２を通して循環させるための潤滑油循環手段２２４と、を備えている。潤滑油循環手段２２４は、潤滑油貯め空間２１８に貯められた潤滑油をクラウン部２０４に支持されたクランク軸２０８の各摺動部分に送給するための第１送給ライン２２６と、クランク軸２０８の各摺動部分から排出される潤滑油を各コラム部２０６の潤滑油流路２２０の上端部へ導くための第２送給ライン２２８と、潤滑油流路２２０の下端部から排出される潤滑油を潤滑油貯め空間２１８へ戻すための戻しライン２３０と、第１送給ライン２２６に配設された循環ポンプ２３２と、から構成されている。
【０００４】
このように構成されているので、潤滑油貯め空間２１８に貯められた潤滑油は、循環ポンプ２３２の作用によって第１送給ライン２２６を通してクラウン部２０４のクランク軸２０８の各摺動部分に送給され、クランク軸２０８の各摺動部分を潤滑した潤滑油は第２送給ライン２２８を通して各コラム部２０６の潤滑油流路２２０へそれぞれ送給される。潤滑油流路２２０に送給された潤滑油は潤滑油流路２２０を流下し、戻しライン２３０を通して排出されて潤滑油貯め空間２１８に戻される。また、潤滑油貯め空間２１８に貯められた潤滑油は、潤滑油温度調整手段２２２により適宜加温又は冷却され、これにより所定温度に保持された潤滑油がクラウン部２０４、コラム部２０６及びベッド部２０２を通して循環されることとなる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３１３０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
クランク軸２０８に送給された潤滑油は、クランク軸２０８の回転により発生する熱により加熱され、この加熱された潤滑油が第２送給ライン２２８を通してコラム部２０６の潤滑油流路２２０へ送給され、この潤滑油がこのように流れることに関連して、上述のような従来のプレス装置２００では次のような問題が生じる。第１に、クランク軸２０８からコラム部２０６の潤滑油流路２２０に送給される潤滑油の量は比較的少ないため、潤滑油流路２２０を流れる潤滑油の温度は外気温に左右されやすく、これによりコラム部２０６の熱変位量が外気温の変化に応じて変動してしまい、例えばスライド２１０の下死点の位置が変動するなどして、プレス装置２００の加工精度が低下する恐れがある。第２に、プレス加工運転前に、加温された潤滑油を潤滑油流路２２０に流してコラム部２０６を加温するプレヒート運転を行う際に、外気温が低いときには潤滑油流路２２０を流れる潤滑油が外気温によってその熱が奪われてしまうため、コラム部２０６の温度が所定温度まで上昇するのに長時間を要してしまうという問題が生じる。第３に、クランク軸２０８から一方のコラム部２０６の潤滑油流路２２０に送給される潤滑油の量と、他方のコラム部２０６の潤滑油流路２２０に送給される潤滑油の量との間には差が生じやすく、このため各コラム部２０６の熱変位量に差が生じてプレス装置２００の加工精度が低下する恐れがある。第４に、クランク軸２０８の回転により発生する熱により加熱された潤滑油がコラム部２０６の潤滑油流路２２０に送給されるので、例えばプレス加工条件に応じてクランク軸２０８の回転数を変化させると、潤滑油流路２２０に送給される潤滑油の温度が変動してコラム部２０６の熱変位量が変動してしまい、プレス加工条件によってプレス装置２００の加工精度が低下する恐れがある。
【０００７】
本発明の目的は、コラム部を流れる潤滑油の温度を一定に保持させ、プレス加工条件などに応じてコラム部の熱変位量が変動するのを抑制することができるプレス装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載のプレス装置では、ベッド部と、前記ベッド部の上方に設けられ、クランク軸を回転自在に支持するクラウン部と、前記ベッド部と前記クラウン部との間に設けられたコラム部と、を備えたプレス装置において、
潤滑油を貯めるための潤滑油貯め手段と、前記コラム部の内部に上下方向に延びて形成された潤滑油流路と、前記潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記クラウン部を通して循環させるための第１潤滑油循環手段と、前記潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記コラム部を通して循環させるための第２潤滑油循環手段と、が設けられており、
前記第１潤滑油循環手段は、前記潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記クラウン部の前記クランク軸に送給するための第１送給ラインと、前記クラウン部の前記クランク軸からの潤滑油を前記潤滑油貯め手段に戻すための第１戻しラインと、前記第１送給ラインに配設された第１循環ポンプと、から構成され、
前記第２潤滑油循環手段は、前記潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記コラム部の前記潤滑油流路に送給するための第２送給ラインと、前記コラム部の前記潤滑油流路からの潤滑油を前記潤滑油貯め手段に戻すための第２戻しラインと、前記第２送給ラインに配設された第２循環ポンプと、から構成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載のプレス装置では、前記第２送給ラインは前記コラム部の前記潤滑油流路の下端部に接続され、また前記第２戻しラインは前記コラム部の前記潤滑油流路の上端部に接続されており、前記第２送給ラインからの潤滑油は前記潤滑油流路の下端部より上端部に向かって流れ、前記潤滑油流路の上端部より第２戻しラインを通して前記潤滑油貯め手段に送給されることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明の請求項３に記載のプレス装置では、ベッド部と、前記ベッド部の上方に設けられ、クランク軸を回転自在に支持するクラウン部と、前記ベッド部と前記クラウン部との間に設けられたコラム部と、を備えたプレス装置において、
潤滑油を貯めるための潤滑油貯め手段と、潤滑油を冷却するための潤滑油冷却手段と、前記コラム部の内部に上下方向に延びて形成された潤滑油流路と、前記潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記クラウン部を通して循環させるための第１潤滑油循環手段と、前記潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記潤滑油冷却手段及び前記コラム部を通して循環させるための第２潤滑油循環手段と、が設けられており、
前記第１潤滑油循環手段は、前記潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記クラウン部の前記クランク軸に送給するための第１送給ラインと、前記クラウン部の前記クランク軸からの潤滑油を前記潤滑油貯め手段に戻すための第１戻しラインと、前記第１送給ラインに配設された第１循環ポンプと、から構成され、
前記第２潤滑油循環手段は、前記潤滑油貯め手段からの潤滑油を前記潤滑油冷却手段に送給するための第２送給ラインと、前記潤滑油冷却手段からの潤滑油を前記コラム部の前記潤滑油流路に送給するための第３送給ラインと、前記コラム部の前記潤滑油流路からの潤滑油を前記潤滑油貯め手段に送給するための第２戻しラインと、前記潤滑油冷却手段に配設された第２循環ポンプと、から構成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４に記載のプレス装置では、前記クラウン部には、前記クラウン部を加熱するための加熱手段が設けられていることを特徴とする。
さらに、本発明の請求項５に記載のプレス装置では、ベッド部と、前記ベッド部の上方に設けられ、クランク軸を回転自在に支持するクラウン部と、前記ベッド部と前記クラウン部との間に設けられたコラム部と、を備えたプレス装置において、
潤滑油を貯めるための第１潤滑油貯め手段及び第２潤滑油貯め手段と、前記コラム部の内部に上下方向に延びて形成された潤滑油流路と、前記第１潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記クラウン部を通して循環させるための第１潤滑油循環手段と、前記第２潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記コラム部を通して循環させるための第２潤滑油循環手段と、が設けられており、
前記第１潤滑油循環手段は、前記第１潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記クラウン部の前記クランク軸に送給するための第１送給ラインと、前記クラウン部の前記クランク軸からの潤滑油を前記第１潤滑油貯め手段に戻すための第１戻しラインと、前記第１送給ラインに配設された第１循環ポンプと、から構成され、
前記第２潤滑油循環手段は、前記第２潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を前記コラム部の前記潤滑油流路に送給するための第２送給ラインと、前記コラム部の前記潤滑油流路からの潤滑油を前記第２潤滑油貯め手段に戻すための第２戻しラインと、前記第２送給ラインに配設された第２循環ポンプと、から構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項６に記載のプレス装置では、前記第１潤滑油貯め手段及び前記第２潤滑油貯め手段に関連して、前記第１潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油の温度を設定するための第１潤滑油温度設定手段と、前記第２潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油の温度を設定するための第２潤滑油温度設定手段と、が設けられており、
前記第１潤滑油温度設定手段は、プレス加工運転前においては、前記第１潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油の温度を第１設定温度に設定し、またプレス加工運転中においては、前記第１潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油の温度を前記第１設定温度よりも低い第２設定温度に設定し、
前記第２潤滑油温度設定手段は、プレス加工運転前及びプレス加工運転中において、前記第２潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油の温度を第３設定温度に設定することを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明の請求項７に記載のプレス装置では、前記潤滑油流路は、前記コラム部の内部に上下方向に延びる第１流路と、前記クラウン部の下方に配設されて前記第１流路に接続される第２流路と、から構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に記載のプレス装置によれば、潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油をクラウン部を通して循環させるための第１潤滑油循環手段と、潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油をコラム部を通して循環させるための第２潤滑油循環手段と、が設けられているので、クランク軸の回転により発生する熱により加熱された潤滑油がコラム部の潤滑油流路に送給されることがなく、プレス加工条件に応じてコラム部の熱変位量が変動するのを防止することが可能となる。また、第２潤滑油循環手段は、潤滑油貯め手段からの潤滑油をコラム部の潤滑油流路に送給するための第２送給ラインと、この第２送給ラインに配設された第２循環ポンプとを含んでいるので、第２循環ポンプの作用により比較的多量の潤滑油をコラム部の潤滑油流路に送給することができ、これにより潤滑油流路を流れる潤滑油が外気温に左右されることが少なくなる。したがって、外気温の変化によるコラム部の熱変位量の変動を抑制することができ、安定した加工精度でもってプレス加工を行うことが可能となる。また、このように潤滑油流路を流れる潤滑油が外気温に左右されることが少ないので、外気温が低い環境下でプレヒート運転を行う場合でも、コラム部の温度を短時間で所定温度まで上昇させることが可能となる。
【００１５】
また、本発明の請求項２に記載のプレス装置によれば、第２送給ラインはコラム部の潤滑油流路の下端部に接続され、また第２戻しラインはコラム部の潤滑油流路の上端部に接続されているので、潤滑油が潤滑油流路を上方に向かって流れる際に生じる圧力により潤滑油を潤滑油流路の上端部より排出させることができ、また少ない送給量であってもコラム部の潤滑油流路を潤滑油で満たすことができ、コラム部を所定温度に維持することができる。
【００１６】
さらに、本発明の請求項３に記載のプレス装置によれば、潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油をクラウン部を通して循環させるための第１潤滑油循環手段と、潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油を潤滑油冷却手段及びコラム部を通して循環させるための第２潤滑油循環手段と、が設けられているので、クランク軸の回転により発生する熱により加熱された潤滑油がコラム部の潤滑油流路に送給されることがなく、プレス加工条件に応じてコラム部の熱変位量が変動するのを防止することが可能となる。また、第２潤滑油循環手段は、潤滑油冷却手段からの潤滑油をコラム部の潤滑油流路に送給するための第３送給ラインと、潤滑油冷却手段に配設された第２循環ポンプとを含んでいるので、第２循環ポンプの作用により比較的多量の潤滑油をコラム部の潤滑油流路に送給することができ、これにより潤滑油流路を流れる潤滑油が外気温に左右されることが少なくなる。したがって、外気温の変化によるコラム部の熱変位量の変動を抑制することができ、安定した加工精度でもってプレス加工を行うことが可能となる。また、潤滑油冷却手段の第２循環ポンプを利用して循環するので、その構成を簡単にすることができる。さらに、このように潤滑油流路を流れる潤滑油が外気温に左右されることがないので、外気温が低い環境下でプレヒート運転を行う場合でも、コラム部の温度を短時間で所定温度まで上昇させることが可能となる。また、コラム部の潤滑油流路へ送給する潤滑油の温度を潤滑油冷却手段によって適宜冷却して一定に保持させることにより、コラム部の温度を一定に保持させてコラム部の熱変位量の変動を抑制することが可能となる。
【００１７】
また、本発明の請求項４に記載のプレス装置によれば、クラウン部には、クラウン部を加熱するための加熱手段が設けられているので、この加熱手段によりプレス加工運転前のプレヒート運転を行うことが可能となる。
【００１８】
さらに、本発明の請求項５に記載のプレス装置によれば、潤滑油を貯めるための第１及び第２潤滑油貯め手段と、第１潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油をクラウン部を通して循環させるための第１潤滑油循環手段と、第２潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油をコラム部を通して循環させるための第２潤滑油循環手段とが設けられているので、第１潤滑油循環手段及び第２潤滑油循環手段はそれぞれ完全に独立した循環経路を有するようになる。したがって、クラウン部を通して循環される潤滑油の温度と、コラム部を通して循環される潤滑油の温度とを別個に制御することができる。また、コラム部の潤滑油流路に送給される潤滑油が、クランク軸の回転により発生する熱の影響を受けることがなく、コラム部を通して循環する潤滑油の温度を一定に保持させることができ、その結果、コラム部の熱変位量が変動するのを抑制してより高い加工精度でもってプレス加工を行うことが可能となる。
【００１９】
また、本発明の請求項６に記載のプレス装置によれば、第１潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油の温度を設定するための第１潤滑油温度設定手段が設けられているので、プレス加工運転前においては、クラウン部を通して循環される潤滑油の温度をプレヒート運転を行うのに適した温度（すなわち、第１設定温度）まで加温することができ、またプレス加工運転中においては、クランク軸の回転により発生する熱により加熱された潤滑油の温度をプレス加工を行うのに適した温度（すなわち、第１設定温度よりも低い第２設定温度）まで冷却することが可能となる。また、第２潤滑油貯め手段に貯められた潤滑油の温度を設定するための第２潤滑油温度設定手段が設けられているので、プレス加工運転前及びプレス加工運転中において、コラム部を通して循環される潤滑油の温度を一定温度（すなわち、第３設定温度）に保持させることができ、コラム部の熱変位量の変動を抑制することが可能となる。
【００２０】
さらに、本発明の請求項７に記載のプレス装置によれば、潤滑油流路は、コラム部の内部に上下方向に延びる第１流路と、クラウン部の下方に配設されて第１流路に接続される第２流路と、から構成されているので、プレス加工運転中において、第２潤滑油循環手段により循環される潤滑油が第１流路及び第２流路を流れることによって、クランク軸の回転により発生する熱により加温されたクラウン部の下端部が冷却され、クラウン部の下端部の温度が上昇するのを抑えることができる。これにより、クランク軸の回転により発生する熱によりクラウン部の下部が大きく熱膨張するのを抑制することができ、高い加工精度でもってプレス加工を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して、本発明に従うプレス装置の各種実施形態について説明する。
第１の実施形態
まず、図１を参照して、本発明の第１の実施形態によるプレス装置について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態によるプレス装置を示す概略断面図である。
【００２２】
図１を参照して、図示のプレス装置２は、ベッド部４と、ベッド部４の上方に設けられたクラウン部６と、ベッド部４とクラウン部６との間に対向して設けられた一対のコラム部８と、を備えており、これらベッド部４、クラウン部６及びコラム部８によってプレス装置２のフレームが構成される。クラウン部６の内部には、このクラウン部６に回転自在に支持されたクランク軸１０が配設され、また一対のコラム部８で囲まれた空間にはスライド１２が配設されており、クランク軸１０は一対のコネクティングロッド１４及び一対のプランジャ１５を介してスライド１２と連結され、このスライド１２には可動金型１６が取り付けられている。また、ベッド部４にはボルスタ１８が取り付けられており、このボルスタ１８には静止金型２０が取り付けられている。クランク軸１０が所定方向に回転すると、コネクティングロッド１４及びプランジャ１５を介してスライド１２が上下方向に往復移動され、スライド１２が上死点から下方（図１中の矢印Ｐで示す方向）へ移動して下死点まで移動すると、可動金型１６が加工域に配設された被加工物（図示せず）に作用し、可動金型１６及び静止金型２０によって被加工物にプレス加工が施される。クランク軸１０がさらに所定方向に回転すると、スライド１２が下死点から上方（図１中の矢印Ｑで示す方向）へ移動して上記上死点に戻る。このようにクランク軸１０が回転することにより、スライド１２が上死点と下死点との間を連続的に上下動して被加工物にプレス加工を施すことができる。
【００２３】
このように回転するクランク軸１０を潤滑させるためには、クランク軸１０の各摺動部分（図示せず）に潤滑油を送給する必要があり、以下、クランク軸１０への潤滑油の送給に関連する構成について説明する。図示のプレス装置２には、潤滑油を貯めるための潤滑油貯め手段２２と、各コラム部８の内部にそれぞれ形成された潤滑油流路２４と、潤滑油貯め手段２２に貯められた潤滑油をクラウン部６を通して循環させるための第１潤滑油循環手段２６と、潤滑油貯め手段２２に貯められた潤滑油を各コラム部８を通して循環させるための第２潤滑油循環手段２８と、が設けられている。
【００２４】
潤滑油貯め手段２２は、ベッド部４の内部に設けられた潤滑油貯め空間３０から構成されており、この潤滑油貯め空間３０には潤滑油が貯められている。この潤滑油貯め手段２２に関連して、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油を加温又は冷却するための潤滑油温度調整手段３２が設けられており、この潤滑油温度調整手段３２と潤滑油貯め空間３０とは第１及び第２接続ライン３４，３６を介して接続されている。潤滑油温度調整手段３２は、第１接続ライン３４を通して送給された潤滑油を加温するための加温手段（図示せず）と、第１接続ライン３４を通して送給された潤滑油を冷却するための冷却手段（図示せず）とを含んでいる。
【００２５】
潤滑油流路２４は、コラム部８の内部に上下方向（軸線方向）に延びて形成されており、この潤滑油流路２４の下端部に対応するコラム部８の部位には流入開口４４が設けられ、またその上端部に対応するコラム部８の部位には流出開口４６が設けられている。
【００２６】
第１潤滑油循環手段２６は、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油をクラウン部６のクランク軸１０に送給するための第１送給ライン４８と、クラウン部６のクランク軸１０からの潤滑油を潤滑油貯め空間３０に戻すための第１戻しライン５０と、第１送給ライン４８に配設された第１循環ポンプ５２と、から構成されている。第１送給ライン４８の一端部は潤滑油貯め空間３０に接続され、またその他端部はクラウン部６のクランク軸１０の潤滑油送給流路（図示せず）に接続され、この潤滑油送給流路を通してクランク軸１０の各摺動部分に接続され、これにより潤滑油貯め空間３０とクランク軸１０の各摺動部分とが第１送給ライン４８を介して連通される。また、第１戻しライン５０は、第１及び第２ライン５４，５６から構成されており、第１ライン５４の一端部はクラウン部６に導通され、第２ライン５６の一端部は潤滑油貯め空間３０に接続されている。クランク軸１０の各摺動部分から流下した潤滑油は第１ライン５４及び第２ライン５６に流れ、これによりクラウン部６内と潤滑油貯め空間３０とが第１及び第２ライン５４，５６を介して連通される。
【００２７】
第２潤滑油循環手段２８は、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油をコラム部８の潤滑油流路２４に送給するための第２送給ライン５８と、コラム部８の潤滑油流路２４からの潤滑油を潤滑油貯め空間３０に戻すための第２戻しライン６０と、第２送給ライン５８に配設された第２循環ポンプ６２と、から構成されている。第２送給ライン５８は、第３ライン６４と、この第３ライン６４から分岐する一対の第４ライン６６とから構成されており、第３ライン６４の一端部は潤滑油貯め空間３０に接続され、また各第４ライン６６の一端部はそれぞれ各コラム部８に設けた流入開口４４と接続され、これにより潤滑油貯め空間３０と潤滑油流路２４とが第３及び第４ライン６４，６６を介して連通される。第２戻しライン６０は、第５ライン７０と、第１及び第５ライン５４，７０が合流する第２ライン５６と、から構成されており、第５ライン７０の一端部はコラム部８に設けた流出開口４６と接続され、これにより潤滑油流路２４と潤滑油貯め空間３０とが第５及び第２ライン７０，５６を介して連通される。
【００２８】
次に、本実施形態のプレス装置２における潤滑油の循環について説明する。プレス加工前には、クランク軸１０やコラム部８などを加温するプレヒート運転が行われ、このプレヒート運転は次のようにして行われる。潤滑油温度調整手段３２の加温手段が作動され、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油が第１接続ライン３４及び第２接続ライン３６を通して循環される際に加温手段により加温され、これにより潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油の温度が所定温度まで上昇される。このように潤滑油が加温されると第１循環ポンプ５２が作動され、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油が、第１循環ポンプ５２の作用により第１送給ライン４８を通してクラウン部６のクランク軸１０の各摺動部分に送給されてクランク軸１０を加温する。クランク軸１０を加温した潤滑油はクラウン部６より排出され、第１及び第２ライン５４，５６（すなわち、第１戻しライン５０）を通して潤滑油貯め空間３０に戻される。
【００２９】
また、第２循環ポンプ６２が作動され、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油が、第２循環ポンプ６２の作用により第３及び第４ライン６４，６６を通してコラム部８に設けられた流入開口４４より潤滑油流路２４の下端部へ送給される。潤滑油流路２４の下端部に送給された潤滑油は、コラム部８をその内部より加温しながら潤滑油流路２４を上方へ向かって流動し、潤滑油が潤滑油流路２４の上端部まで到達するとコラム部８に設けた流出開口４６より排出され、第５及び第２ライン７０，５６（すなわち、第２戻しライン６０）を通して潤滑油貯め空間３０に戻される。このように加温された潤滑油をクランク軸１０の各摺動部分及びコラム部８の潤滑油流路２４にそれぞれ送給することにより、クランク軸１０及びコラム部８が所定温度まで加温され、このようにプレヒート運転を行うことにより安定したプレス加工を行うことが可能となる。
【００３０】
このプレヒート運転の終了後にプレス加工運転が行われ、このプレス加工運転を行う際には、プレヒート運転時と同様に、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油を第１潤滑油循環手段２６によりクランク軸１０の各摺動部分へ送給してクランク軸１０の回転を潤滑させ、また潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油を第２潤滑油循環手段２８によりコラム部８の潤滑油流路２４へ送給する。プレス加工運転時にクランク軸１０が回転すると、この回転により発生する熱によりクランク軸１０の各摺動部分を潤滑する潤滑油が加熱され、これによりクラウン部６のクランク軸１０から潤滑油貯め空間３０へ戻される潤滑油の温度も上昇する。このようにして潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油が所定温度を超えた場合には、潤滑油温度調整手段３２の冷却手段が作動され、第１接続ライン３４を通して送給される潤滑油を冷却してその温度を所定温度まで低下させる。一方、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油が所定温度より低下した場合には、潤滑油温度調整手段３２の加温手段が作動され、第１接続ライン３４を通して送給される潤滑油を加温してその温度を所定温度まで上昇させる。このように潤滑油貯め手段３０に貯められた潤滑油の温度を一定に制御することによって、クラウン部６に送給される潤滑油の温度を一定に保持することができるとともに、コラム部８を通して循環する潤滑油の温度を一定に保持させることができ、その結果、コラム部８の熱変位量の変動を抑制することができ、常に高い加工精度でもってプレス加工を行うことが可能となる。
【００３１】
以上のようにして潤滑油を循環させることにより、次のような作用効果が達成される。第１に、第２循環ポンプ６２の容量を大きくすることにより比較的多量の潤滑油が潤滑油流路２４へ送給されるようになり、これによって、潤滑油流路２４を流れる潤滑油が外気温に左右されることが少なくなり、プレヒート運転時にコラム部８の温度を短時間で所定温度まで上昇させることができる。第２に、各コラム部８の潤滑油流路２４に送給される潤滑油の量がほぼ等しくなるので、各コラム部８の熱変位量をほぼ等しくすることができ、常に高い加工精度でもってプレス加工を行うことが可能となる。第３に、クランク軸１０の回転により発生した熱により加熱された潤滑油は、コラム部８の潤滑油流路２４を経ることなく潤滑油貯め手段３０に戻されるので、例えばプレス加工条件に応じてクランク軸１０の回転数を変化させた場合であっても、コラム部８の潤滑油流路２４に送給される潤滑油の温度を一定に保持させて、プレス加工条件の変化によるコラム部８の熱変位量の変動を抑制することが可能となる。
【００３２】
なお、本実施形態では、第１及び第２戻しライン５０，６０を構成する第１，第２及び第５ライン５４，５６，７０について、第１及び第５ライン５４，７０が合流して第２ライン５６が構成されるようにしたが、第１及び第２戻しライン５０，６０をそれぞれ別個のラインで構成するようにしてもよい。また、本実施形態では、潤滑油温度調整手段３２をプレス装置２の外部に設けたが、このような潤滑油温度調整手段３２を例えばベッド部４に設けるようにしてもよい。
【００３３】
第２の実施形態
次に、図２を参照して、本発明の第２の実施形態によるプレス装置について説明する。図２は、本発明の第２の実施形態によるプレス装置を示す概略断面図である。なお、以下の実施形態において、第１の実施形態の構成要素と実質上同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
図２において、第２の実施形態のプレス装置２Ａには、潤滑油を冷却するための潤滑油冷却手段７２と、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油をクラウン部６を通して循環させるための第１潤滑油循環手段２６Ａと、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油を潤滑油冷却手段７２及びコラム部８Ａを通して循環させるための第２潤滑油循環手段２８Ａと、クラウン部６に設けられてクラウン部６を加熱するための加熱手段７４と、が設けられている。
【００３５】
潤滑油冷却手段７２は、潤滑油を冷却するための冷却手段（図示せず）を含み、この冷却手段が作動されると、第２送給ライン７６（後述する）を通して送給される潤滑油が冷却手段の作用により冷却される。第１潤滑油循環手段２６Ａの第１戻しライン５０Ａは例えばコの字状に形成され、この第１戻しライン５０Ａの一端部はクラウン部６内に連通され、クランク軸１０の各摺動部分（図示せず）から流下する潤滑油が第１戻しライン５０Ａの一端部に流れ、またその他端部は潤滑油貯め空間３０に接続されており、第１潤滑油循環手段２６Ａのその他の構成は上記実施形態と同様である。
【００３６】
第２潤滑油循環手段２８Ａは、潤滑油貯め空間３０からの潤滑油を潤滑油冷却手段７２に送給するための第２送給ライン７６と、潤滑油冷却手段７２からの潤滑油を各コラム部８Ａの潤滑油流路２４Ａに送給するための第３送給ライン７８と、各コラム部８Ａの潤滑油流路２４Ａからの潤滑油を潤滑油貯め空間３０に戻すための第２戻しライン６０Ａと、潤滑油冷却手段７２に装備された第２循環ポンプ（図示せず）と、から構成されている。
【００３７】
第２送給ライン７６の一端部は潤滑油貯め空間３０に接続され、またその他端部は潤滑油冷却手段７２に接続されている。第３送給ライン７８は、第１ライン８０と、この第１ライン８０から分岐した一対の第２ライン８２と、から構成されている。第１ライン８０は潤滑油冷却手段７２と接続され、第２ライン８２の一端部はコラム部８Ａの上端部に設けた流入開口４４Ａに接続され、これにより潤滑油冷却手段７２と潤滑油流路２４Ａとが第１及び第２ライン８０，８２を介して連通される。潤滑油流路２４Ａの下端部に対応するベッド部４Ａの部位には開口部８６が設けられ、第２戻しライン６０Ａはこの開口部８６により構成されており、潤滑油流路２４Ａと潤滑油貯め空間３０とがこの第２戻しライン６０Ａを介して連通される。
【００３８】
次に、この他の実施形態のプレス装置２Ａによる潤滑油の循環について説明する。プレヒート運転は、加熱手段７４を作動させてこの加熱手段７４によりクラウン部６（一般に、鋳物から形成されている）を加熱することによって行われ、これによりクランク軸１０の温度が所定温度まで上昇される。このプレヒート運転が終了してプレス加工を行う際には、第１循環ポンプ５２が作動され、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油が、第１循環ポンプ５２の作用により第１送給ライン４８を通してクランク軸１０の各摺動部分に送給されてクランク軸１０が潤滑される。そしてこのクランク軸１０の各摺動部分から流下した潤滑油は、第１戻しライン５０Ａを通して潤滑油貯め空間３０に戻される。また、第２循環ポンプが作動され、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油が第２送給ライン７６を通して潤滑油冷却手段７２へと送給され、この潤滑油冷却手段７２からの潤滑油は第２循環ポンプの作用により第１及び第２ライン８０，８２（すなわち、第３送給ライン７８）を通してコラム部８Ａの潤滑油流路２４Ａの上端部へと送給される。潤滑油流路２４Ａの上端部に送給された潤滑油は潤滑油流路２４Ａを流下し、第２戻しライン６０Ａを通して潤滑油貯め空間３０に戻される。
【００３９】
クランク軸１０の回転により発生する熱により、クランク軸１０の各摺動部分を潤滑する潤滑油が加熱されてその温度が上昇すると、クラウン部６から潤滑油貯め空間３０に戻される潤滑油の温度も上昇する。このように潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油の温度が所定温度を超えると、潤滑油冷却手段７２の冷却手段は、第２送給ライン７６を通して送給される潤滑油を冷却してその温度を所定温度まで低下させる。このように、コラム部８Ａへ送給される潤滑油の温度は潤滑油冷却手段７２により一定に制御されるので、コラム部８Ａの熱変位量の変動を抑制することが可能となる。
【００４０】
この他の実施形態のプレス装置２Ａにおいても、上述した実施形態と同様の作用効果が達成される。なお、本実施形態の第２循環ポンプの容量は、上記実施形態の第２循環ポンプ６２の容量よりも大きく構成することが好ましく、このように構成することにより、潤滑油冷却手段７２の冷却能力を高めることができるとともに、潤滑油冷却手段７２からの多量の潤滑油を潤滑油流路２４Ａに送給することができ、潤滑油流路２４Ａを流れる潤滑油の温度が外気温に左右されることがなく、コラム部８Ａの熱変位の変動をより確実に抑制することが可能となる。
【００４１】
なお、本実施形態では、潤滑油冷却手段７２からの潤滑油を第３送給ライン７８を通して潤滑油流路２４Ａに送給するための第２循環ポンプを潤滑油冷却手段７２に設けたが、この第２循環ポンプを第３送給ライン７８に設けるようにしてもよく、例えばこの第３送給ライン７８の各第２ライン８２にそれぞれ１つずつ設けるようにしてもよい。
【００４２】
また、上記第１及び第２実施形態では、潤滑油貯め手段２２をベッド部４（４Ａ）の内部に設けた潤滑油貯め空間３０で構成したが、プレス装置２（２Ａ）の外部に設けたタンク（図示せず）などで構成するようにしてもよい。
【００４３】
第３の実施形態
次に、図３を参照して、本発明の第３の実施形態によるプレス装置について説明する。図３は、本発明の第３の実施形態によるプレス装置を示す概略断面図である。
【００４４】
第３の実施形態によるプレス装置２Ｂには、潤滑油を貯めるための第１潤滑油貯め手段８８及び第２潤滑油貯め手段９０と、第１潤滑油貯め手段８８に貯められた潤滑油をクラウン部６を通して循環させるための第１潤滑油循環手段２６Ｂと、第２潤滑油貯め手段９０に貯められた潤滑油をコラム部８を通して循環させるための第２潤滑油循環手段２８Ｂと、が設けられている。
【００４５】
第１潤滑油貯め手段８８は、ベッド部４の内部に設けられた潤滑油貯め空間３０から構成され、また第２潤滑油貯め手段９０は、プレス装置２Ｂのフレームの外部に配設された貯油タンク９２から構成されている。この第１及び第２潤滑油貯め手段８８，９０に関連して、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油の温度を設定するための第１潤滑油温度設定手段９４と、貯油タンク９２に貯められた潤滑油の温度を設定するための第２潤滑油温度設定手段９６と、が設けられている。第１潤滑油温度設定手段９４は、第１及び第２接続ライン９８，１００を介して潤滑油貯め空間３０と接続され、また第２潤滑油温度設定手段９６は、第３及び第４接続ライン１０２，１０４を介して貯油タンク９２の内部空間１０５と接続されている。第１（第２）潤滑油温度設定手段９４（９６）は、第１（第３）接続ライン９８（１０２）を通して送給された潤滑油を加温するための加温手段（図示せず）と、第１（第３）接続ライン９８（１０２）を通して送給された潤滑油を冷却するための冷却手段（図示せず）とを含んでおり、これら加温手段及び冷却手段が作動することにより潤滑油の温度が所定温度に設定される。
【００４６】
第１潤滑油循環手段２６Ｂは、上記第２の実施形態と同様に構成され、第１送給ライン４８の一端部は第１潤滑油貯め手段８８の潤滑油貯め空間３０に接続されている。第２潤滑油循環手段２８Ｂは、貯油タンク９２に貯められた潤滑油をコラム部８の潤滑油流路２４に送給するための第２送給ライン１０６と、コラム部８の潤滑油流路２４からの潤滑油を貯油タンク９２に戻すための一対の第２戻しライン１０８と、第２送給ライン１０６に配設された第２循環ポンプ６２と、から構成されている。第２送給ライン１０６は、第１ライン１１０と、この第１ライン１１０から分岐した一対の第２ライン１１２と、から構成されており、第１ライン１１０の一端部は貯油タンク９２の内部空間１０５に接続され、第２ライン１１２の一端部はコラム部８の下端部に設けた流入開口４４に接続されている。第２戻しライン１０８の一端部はコラム部８の上端部に設けた流出開口４６に接続され、またその他端部は貯油タンク９２の内部空間１０５に接続されている。
【００４７】
次に、第３の実施形態のプレス装置２Ｂによる潤滑油の循環について説明する。プレス加工運転前にプレヒート運転を行う際には、第１潤滑油温度設定手段９４は、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油の温度を第１設定温度Ｔ１（例えば、３５℃）に設定し、また第２潤滑油設定手段９６は、貯油タンク９２に貯められた潤滑油の温度を第３設定温度Ｔ３（例えば、２５℃）に設定する。このように潤滑油の温度が設定された状態においてプレヒート運転が行われると、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油は、上記第２の実施形態と同様にして第１潤滑油循環手段２６Ｂによって循環され、これによりクラウン部６のクランク軸１０がプレヒート運転を行うのに適した第１設定温度Ｔ１まで加温され、この第１設定温度Ｔ１に一定に保持される。また、貯油タンク９２に貯められた潤滑油は、第２循環ポンプ６２の作用によって第１ライン１１０、第２ライン１１２、潤滑油流路２４及び第２戻しライン１０８を通して循環され、これによりコラム部８が第３設定温度Ｔ３まで加温され、この第３設定温度Ｔ３に一定に保持される。
【００４８】
プレヒート運転の終了後にプレス加工運転を行う際には、第１潤滑油温度設定手段９４は、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油の温度を第１設定温度Ｔ１よりも低い第２設定温度Ｔ２（例えば、３０℃）に設定し、また第２潤滑油設定手段９６は、貯油タンク９２に貯められた潤滑油の温度を引き続き第３設定温度Ｔ３（例えば、２５℃）に設定する。このように潤滑油の温度が設定された状態においてプレス加工運転が行われると、潤滑油貯め手段３０に貯められた潤滑油が第１潤滑油循環手段２６Ｂにより循環され、これによりクランク軸１０の回転により発生する熱により加熱されたクランク軸１０の温度が、プレス加工を行うのに適した第２設定温度Ｔ２まで冷却され、この第２設定温度Ｔ２に一定に保持される。また、貯油タンク９２に貯められた潤滑油は第２潤滑油循環手段２８Ｂにより循環され、これによりコラム部８の温度が第３設定温度Ｔ３に一定に保持される。したがって、プレス加工運転前及びプレス加工運転中において、コラム部８の温度は第３設定温度Ｔ３に一定に保持されるので、コラム部８の熱変位量の変動を抑制することができる。
【００４９】
この第３の実施形態によるプレス装置２Ｂでは、上述のように第１潤滑油貯め手段８８及び第２潤滑油貯め手段９０が別々に構成されているので、第１潤滑油循環手段２６Ｂ及び第２潤滑油循環手段２８Ｂはそれぞれ完全に独立した循環経路を有するようになる。これにより、上記第１及び第２の実施形態のように、クラウン部６を通して循環された潤滑油とコラム部８を通して循環された潤滑油とが混ざることがないので、コラム部８の潤滑油流路２４に送給される潤滑油が、クランク軸１０の回転により発生する熱の影響を受けることがなく、コラム部８を通して循環する潤滑油の温度をより精度良く一定に保持させることができ、その結果、コラム部８の熱変位量が変動するのを抑制してより高い加工精度でもってプレス加工を行うことが可能となる。
【００５０】
なお、プレヒート運転からプレス加工運転に移行する際において、第１潤滑油温度設定手段９４による潤滑油の温度の第１設定温度Ｔ１から第２設定温度Ｔ２への設定の切り替えは手動で行ってもよく、あるいはプレス加工運転を開始する際の操作スイッチなど（図示せず）の操作と連動して自動的に温度設定の切り替えが行われるように構成してもよい。また、第２潤滑油温度設定手段９６による潤滑油の第３設定温度Ｔ３を第１潤滑油温度設定手段９４による第１設定温度Ｔ１と同じ温度に設定するようにしてもよい。
【００５１】
第４の実施形態
次に、図４を参照して、本発明の第４の実施形態によるプレス装置について説明する。図４は、本発明の第４の実施形態によるプレス装置を示す概略断面図である。
【００５２】
第４の実施形態によるプレス装置２Ｃでは、第１潤滑油貯め手段８８Ｃは、プレス装置２Ｃのフレームの外部に配設された貯油タンク９２から構成され、また第２潤滑油貯め手段９０Ｃは、ベッド部４の内部に設けられた潤滑油貯め空間３０から構成されている。第１潤滑油温度設定手段９４は、第１及び第２接続ライン９８，１００を介して貯油タンク９２の内部空間１０５と接続され、また第２潤滑油温度設定手段９６は、第３及び第４接続ライン１０２，１０４を介して潤滑油貯め空間３０と接続されている。第１潤滑油循環手段２６Ｃの第１送給ライン４８Ｃ及び一対の第１戻しライン５０Ｃの各一端部はそれぞれ貯油タンク９２の内部空間１０５に接続され、また第２潤滑油循環手段２８Ｃの第１ライン１１０Ｃ及び一対の第２戻しライン１０８Ｃの各一端部はそれぞれ潤滑油貯め空間３０に接続されている。このプレス装置２Ｃの他の構成は、上記第３の実施形態と同様である。
【００５３】
この第４の実施形態のプレス装置２Ｃにおいても、第１潤滑油貯め手段８８Ｃ及び第２潤滑油貯め手段９０Ｃが別々に構成されているので、上記第３の実施形態と同様の作用効果が達成される。
【００５４】
第５の実施形態
次に、図５を参照して、本発明の第５の実施形態によるプレス装置について説明する。図５は、本発明の第５の実施形態によるプレス装置を示す概略断面図である。
【００５５】
第５の実施形態によるプレス装置２Ｄでは、一対のコラム部８Ｄの各上端部は、水平方向に延びる接続部１１４により相互に接続されており、この接続部１１４はクラウン部６の下側に配設されている。潤滑油流路２４Ｄは、コラム部８Ｄの内部に上下方向に延びる第１流路１１６と、接続部１１４の内部に水平方向に延びる第２流路１１８と、から構成されており、第２流路１１８は、クラウン部６の下方に実質上水平方向に配設され、一対の第１流路１１６の各上端部に接続されている。第２潤滑油循環手段２８Ｄの第２戻しライン１０８Ｄの一端部は、接続部１１４の下端部に設けられた流出開口１２０に接続されている。このプレス装置２Ｄの他の構成は、上記第４の実施形態と同様である。
【００５６】
第２循環ポンプ６２が作動されると、潤滑油貯め空間３０に貯められた潤滑油は、第２送給ライン１０６Ｃを通してコラム部８Ｄの下端部に設けた流入開口４４より第１流路１１６の下端部に送給される。第１流路１１６の下端部に送給された潤滑油は、第１流路１１６を上方に向かって流れ、第１流路１１６の上端部まで到達すると第２流路１１８を水平方向に流れ、接続部１１４の下端部に設けた流出開口１２０より排出され、一対の第２戻し手段１０８Ｄを通して潤滑油貯め空間３０に戻される。
【００５７】
この第４の実施形態のプレス装置２Ｄでは、プレス加工運転中において、潤滑油が第２流路１１８を流れることによって、クランク軸１０の回転により発生する熱により加温されたクラウン部６の下端部が冷却され、クラウン部６の下端部の温度が上昇するのを抑えることができる。これにより、クラウン部６の下部が熱膨張するのが抑制され、クラウン部６の下部の熱膨張に伴うコラム部８Ｄの変形に起因するスライド１２の下死点の位置の変動などが防止され、安定した加工精度でもってプレス加工を行うことが可能となる。
【００５８】
なお、本実施形態では、一対のコラム部８Ｄを相互に接続する接続部１１４の内部に第２流路１１８を形成するようにしたが、例えば、クラウン部６の下端部の内部に第２流路１１８を形成するようにしてもよい。
【００５９】
第６の実施形態
次に、図６を参照して、本発明の第６の実施形態によるプレス装置について説明する。図６は、本発明の第６の実施形態によるプレス装置を示す概略断面図である。
【００６０】
第６の実施形態によるプレス装置２Ｅでは、上記第５の実施形態と同様に、潤滑油流路２４Ｄが第１流路１１６及び第２流路１１８から構成されている。第２潤滑油循環手段２８Ｅの第２戻しライン１０８Ｅの一端部は、接続部１１４の下端部に設けられた流出開口１２０に接続されている。このプレス装置２Ｅの他の構成は、上記第３の実施形態と同様である。
【００６１】
第２循環ポンプ６２が作動されると、貯油タンク９２に貯められた潤滑油は、第２送給ライン１０６を通してコラム部８Ｄの下端部に設けた流入開口４４より第１流路１１６の下端部に送給され、上述したのと同様にして、第１流路１１６及び第２流路１１８を流れて接続部１１４の下端部に設けた流出開口１２０より排出され、一対の第２戻し手段１０８Ｅを通して貯油タンク９２に戻される。したがって、この第６の実施形態では、上記第５の実施形態と同様の作用効果が達成される。
【００６２】
なお、上記第１及び第２の実施形態においても、本実施形態と同様に、潤滑油流路を第１流路及び第２流路から構成するようにしてもよい。
以上、本発明に従う種々のプレス装置の実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００６３】
例えば、上記各実施形態では、第１送給ライン４８（４８Ｃ）に第１循環ポンプ５２を配設し、また第２送給ライン５８（１０６，１０６Ｃ）に第２循環ポンプ６２を配設したが、第１戻しライン５０（５０Ａ，５０Ｃ）及び第２戻しライン６０（１０８，１０８Ｃ，１０８Ｄ，１０８Ｅ）にそれぞれ潤滑油を循環させるための循環ポンプ（図示せず）を設けるようにしてもよい。あるいは、ベッド部４（４Ａ）の潤滑油貯め空間３０及び貯油タンク９２の内部空間１０５にそれぞれ循環ポンプを設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施形態によるプレス装置を示す概略断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態によるプレス装置を示す概略断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態によるプレス装置を示す概略断面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態によるプレス装置を示す概略断面図である。
【図５】本発明の第５の実施形態によるプレス装置を示す概略断面図である。
【図６】本発明の第６の実施形態によるプレス装置を示す概略断面図である。
【図７】従来のプレス装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２００  プレス装置
４，４Ａ，２０２  ベッド部
６，２０４  クラウン部
８，８Ａ，８Ｄ，２０６  コラム部
１０，２０８  クランク軸
２２  潤滑油貯め手段
２４，２４Ａ，２４Ｄ，２２０  潤滑油流路
２６，２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ  第１潤滑油循環手段
２８，２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ  第２潤滑油循環手段
４８，４８Ｃ  第１送給ライン
５０，５０Ａ，５０Ｃ  第１戻しライン
５２  第１循環ポンプ
５８，７６，１０６，１０６Ｃ  第２送給ライン
６０，６０Ａ，１０８，１０８Ｃ，１０８Ｄ，１０８Ｅ  第２戻しライン
６２  第２循環ポンプ
７２  潤滑油冷却手段
７４  加熱手段
７８  第３送給ライン
８８，８８Ｃ  第１潤滑油貯め手段
９０，９０Ｃ  第２潤滑油貯め手段
９４  第１潤滑油温度設定手段
９６  第２潤滑油温度設定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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