(57)【要約】【課題】下孔に埋設するアンカーボルトの位置出しを基準線に対して行うとともに、コンクリート構造物の上面から所定の突出高さにアンカーボルトを保持することができるアンカーボルト位置出し治具を提供することを目的とする。【解決手段】基礎コンクリート２の上面２１に記された２本の直交する基準線Ｘ０，Ｙ０に沿って載置され、下孔２２に埋設するアンカーボルト３の位置出しを行うアンカーボルト位置出し治具１が、一方の基準線Ｘ０上に位置せしめる基準部１４ａと他方の基準線Ｙ０と平行な補助線ＹＡ０上に位置せしめる縁部１４ｂとを有する一対の脚１１と、脚１１によって支持され他方の基準線Ｙ０に対して位置合わせを行う基準部１７を有し２本の基準線Ｘ０，Ｙ０に対し下孔２２と同じ位置に挿通孔１２が穿設された支持板１３と、挿通孔１２に挿通されたアンカーボルト３を所定高さに保持する係止具４とを備える。【選択図】図１
2006045934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎コンクリートの上面に記された２本の直交する基準線に沿って該上面に載置され、該２本の基準線から夫々所定距離隔てた位置に鉛直方向に形成された下孔に埋設するアンカーボルトの位置出しを行うアンカーボルト位置出し治具であって、
一方の基準線上に位置せしめる基準部と、他方の基準線から所定距離隔てた該基準線と平行な補助線上に位置せしめる縁部とを夫々有する少なくとも一対の脚と、
前記一対の脚によって基礎コンクリート上に水平に支持され、他方の基準線に対して位置合わせを行う基準部を有し、該基準部を結ぶ直線と前記一対の脚の各基準部を結ぶ直線とを前記２本の基準線として該２本の基準線から夫々所定距離隔てた位置に前記アンカーボルトを挿通させる挿通孔が穿設されてなる支持板と、
前記挿通孔に挿通されたアンカーボルトと係合し、前記支持板に担持されて該アンカーボルトを所定高さに保持する係止具と、を備えてなるものであることを特徴とするアンカーボルト位置出し治具。
【請求項２】
前記支持板の基準部を、他方の基準線上に位置せしめる一対の脚に形成したことを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト位置出し治具。
【請求項３】
前記２本の基準線は、基礎コンクリートの長手方向と幅方向とに記されたものであり、前記下孔及び挿通孔は、該長手方向の基準線に沿って並設されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカーボルト位置出し治具。
【請求項４】
基礎コンクリートの上面に記された２本の直交する基準線に沿って該上面に載置され、該２本の基準線から夫々所定距離隔てた位置に鉛直方向に形成された下孔に埋設するアンカーボルトの位置出しを行うアンカーボルト位置出し治具であって、
２本の基準線の交点付近において２本の基準線上に夫々位置せしめる縁部を有する脚と、
前記脚によって基礎コンクリート上に水平に支持され、前記縁部を含む直線を前記２本の基準線として該２本の基準線から夫々所定距離隔てた位置に前記アンカーボルトを挿通させる挿通孔が穿設されてなる支持板と、
前記挿通孔に挿通されたアンカーボルトと係合し、前記支持板に担持されて該アンカーボルトを所定高さに保持する係止具と、を備えてなるものであることを特徴とするアンカーボルト位置出し治具。
【請求項５】
前記脚を、前記挿通孔に対して夫々所定距離となるように一対設けたことを特徴とする請求項４に記載のアンカーボルト位置出し治具。
【請求項６】
前記２本の基準線は、基礎コンクリートの隅部において夫々長手方向に記されたものであり、前記下孔及び挿通孔は、該長手方向の各基準線に沿って夫々形成されたものであることを特徴とする請求項４又は５に記載のアンカーボルト位置出し治具。
【請求項７】
前記挿通孔が対応する前記下孔よりも小径であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載のアンカーボルト位置出し治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーボルト位置出し治具に関し、詳しくは基礎コンクリートにアンカーボルトを後施工にて埋設する際に、基礎コンクリートに鉛直方向に形成された下孔に埋設するアンカーボルトの位置出しを行うアンカーボルト位置出し治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の基礎コンクリートには、軸組等を定着するためのアンカーボルトが設けられる。基礎コンクリートの打設の際にアンカーボルトの位置出しを行うための治具として、例えば、特許文献１には、図１６（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、基礎コンクリート形成用の型枠１００に対して所定位置で鉛直方向にアンカーボルト１０１の位置出しを行う治具１０２が開示されている。この治具１０２を用いて型枠１００の隅部にアンカーボルト１０１の位置出しを行う場合には、２つの治具１０２を結合ボルト１０３によって回動自在に取付けた状態で、各治具１０２の当接部１０４を型枠１００の内側縁に夫々当接させることにより、型枠１００に対して治具１０２の位置合わせを行う。そして、治具１０２に固設されたナット部１０５に螺合するボルト１０６の端部を型枠１００の外側壁に当接させ、結合ボルト１０３を固締して、治具１０２を型枠１００に取付ける。さらに、治具１０２の挿通孔を挿通させたアンカーボルト１０１と螺合するハット状の保持具１０７のつば部を治具１０２上に係止して、アンカーボルト１０１を所定の高さで保持する。その後、型枠１００にコンクリートを打設して、アンカーボルト１０１が埋設された基礎コンクリートを形成する。
【０００３】
一方、設計変更あるいはアンカーボルトの施工忘れのため、基礎コンクリートに対してアンカーボルトを後施工にて埋設する場合がある。このような場合には、基礎コンクリートに下孔を形成して後施工アンカーを基礎コンクリートに定着させる。この後施工アンカーとして、その工法から接着系アンカー（樹脂アンカー）と呼称されるものがある。接着系アンカーは、基礎コンクリートに鉛直方向に形成した下孔内に、エポキシ樹脂等の樹脂をたらし込み、アンカーボルトを挿入し、樹脂が硬化するまで養生することにより埋設する。樹脂が硬化してコンクリート及びアンカーボルトと付着することにより、所望の引抜耐力を得ることができる。
【０００４】
後施工でアンカーボルトを埋設する際には、既に型枠が取り外されている場合が多く、型枠に取付ける治具を用いることができない。このような場合に用いる治具として、例えば、特許文献２には、図１７（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、コンクリート構造物１２０の側壁面１２１から水平方向にアンカーボルト１２２を埋設する際に用いる透明樹脂板からなる治具１２３が開示されている。この治具１２３には、アンカー支持孔１２４の中心点にて交差する位置決め線１２５が表示されており、この位置決め線１２５により下孔１２６に対してアンカー支持孔１２４の位置合わせを行いコンクリート構造物１２０の側壁面１２１に止め孔１２７を用いて治具１２３を取付け固定する。そして、この取付け固定された治具１２３のアンカー支持孔１２４にアンカーボルト１２２を挿入して支持し、アンカーボルト１２２の側壁面１２１からの突出長さの調整を行う。その後、注入ノズル孔１２８から下孔１２６内に挿入した注入ノズル１２９から樹脂１３０を充填し、下孔１２６内のエアを抜き孔１３１から排気しつつ、下孔１２６内を樹脂１３０にて充満させ、樹脂１３０が硬化するまで養生させる。
【特許文献１】特開２００４−１１６１５０号公報
【特許文献２】特開２０００−２４８７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した基礎コンクリートに鉛直方向に形成された下孔に埋設されるアンカーボルトは、既に埋設されている他のアンカーボルトにより配設される軸組と定着させるため、基礎コンクリートの上面から鉛直方向へ所定高さで突出させる必要がある。しかし、樹脂が完全に硬化する前に下孔内に挿入したアンカーボルトが傾斜する場合があり、この場合にはアンカーボルトが鉛直に埋設されないことになる。また、下孔の底面は必ずしも水平ではないので、下孔の深さでアンカーボルトの突出高さを決めることは難しい。仮にアンカーボルトが傾斜したり突出高さが極端に異なると、アンカーボルトを軸組と定着させることができず、台直しが発生するおそれがあるという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２に開示されている治具１２３においては、アンカーボルト１２２をアンカー支持孔１２４の内壁の下側面にて支持しているので、アンカーボルト１２２を鉛直方向にコンクリート構造物１２０に埋設する場合には、所定の突出高さで保持させることができないという問題があった。また、この治具１２３は、アンカー支持孔１２４を下孔１２６に対して位置合わせを行うため、治具１２３が透明な部材に限定されるとともに、位置合わせを行うことが難しいという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、基礎コンクリートにアンカーボルトを後施工にて埋設する際に、基礎コンクリートに鉛直方向に形成された下孔に埋設するアンカーボルトの位置出しを基礎コンクリートの基準線に対して行うとともに、基礎コンクリートの上面から所定の突出高さにアンカーボルトを保持することができるアンカーボルト位置出し治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のアンカーボルト位置出し治具は、基礎コンクリートの上面に記された２本の直交する基準線に沿って該上面に載置され、該２本の基準線から夫々所定距離隔てた位置に鉛直方向に形成された下孔に埋設するアンカーボルトの位置出しを行うアンカーボルト位置出し治具であって、一方の基準線上に位置せしめる基準部と、他方の基準線から所定距離隔てた該基準線と平行な補助線上に位置せしめる縁部とを夫々有する少なくとも一対の脚と、前記一対の脚によって基礎コンクリート上に水平に支持され、他方の基準線に対して位置合わせを行う基準部を有し、該基準部を結ぶ直線と前記一対の脚の各基準部を結ぶ直線とを前記２本の基準線として該２本の基準線から夫々所定距離隔てた位置に前記アンカーボルトを挿通させる挿通孔が穿設されてなる支持板と、前記挿通孔に挿通されたアンカーボルトと係合し、前記支持板に担持されて該アンカーボルトを所定高さに保持する係止具と、を備えてなるものであることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載のアンカーボルト位置出し治具は、請求項１に記載のアンカーボルト位置出し治具において、前記支持板の基準部を、他方の基準線上に位置せしめる一対の脚に形成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載のアンカーボルト位置出し治具は、請求項１又は２に記載のアンカーボルト位置出し治具において、前記２本の基準線は、基礎コンクリートの長手方向と幅方向とに記されたものであり、前記下孔及び挿通孔は、該長手方向の基準線に沿って並設されたものであることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載のアンカーボルト位置出し治具は、基礎コンクリートの上面に記された２本の直交する基準線に沿って該上面に載置され、該２本の基準線から夫々所定距離隔てた位置に鉛直方向に形成された下孔に埋設するアンカーボルトの位置出しを行うアンカー
ボルト位置出し治具であって、２本の基準線の交点付近において２本の基準線上に夫々位置せしめる縁部を有する脚と、前記脚によって基礎コンクリート上に水平に支持され、前
記縁部を含む直線を前記２本の基準線として該２本の基準線から夫々所定距離隔てた位置に前記アンカーボルトを挿通させる挿通孔が穿設されてなる支持板と、前記挿通孔に挿通されたアンカーボルトと係合し、前記支持板に担持されて該アンカーボルトを所定高さに保持する係止具と、を備えてなるものであることを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載のアンカーボルト位置出し治具は、請求項４に記載のアンカーボルト位置出し治具において、前記挿通孔に対して夫々所定距離となるように一対設けたことを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載のアンカーボルト位置出し治具は、請求項４又は５に記載のアンカーボルト位置出し治具において、前記２本の基準線は、基礎コンクリートの隅部において夫々長手方向に記されたものであり、前記下孔及び挿通孔は、該長手方向の各基準線に沿って夫々形成されたものであることを特徴としている。
【００１４】
請求項７に記載のアンカーボルト位置出し治具は、請求項１乃至６のいずれかに記載のアンカーボルト位置出し治具において、前記挿通孔が対応する前記下孔よりも小径であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載のアンカーボルト位置出し治具によれば、アンカーボルトを所定高さに保持するので、下孔の底面が水平でなくとも、アンカーボルトを基礎コンクリートの上面から所定の突出高さに保持することができる。また、一対の脚が夫々有する基準部を一方の基準線上に位置せしめ、支持板が有する基準部を他方の基準線に対して位置合わせを行いアンカーボルト位置出し治具を基礎コンクリートの上面に載置することによって、下孔と同じ位置に挿通孔が位置するので、下孔形成後においても消滅することのない２本の基準線を用いて容易かつ正確に挿通孔の下孔に対する位置出しを行うことができる。そして、この下孔に対して位置出しが行われた挿通孔にアンカーボルトが挿通され保持されるとともに、一対の脚によって支持される支持板に当該挿通孔が穿設されてなるので、アンカーボルトの位置出しを容易かつ確実に所定許容範囲内にて行うことができる。これにより、基礎コンクリートに埋設されるアンカーボルトと軸組との定着を確実に行うことができるので、台直しを低減することができる。また、一対の脚が夫々基準部と縁部とを有し、これらを一方の基準線上及び補助線上に夫々位置せしめて位置合わせを行うので、基礎コンクリートの幅や型枠の有無等に関わらずアンカーボルトの位置出しを行うことができる。
【００１６】
請求項２に記載のアンカーボルト位置出し治具によれば、支持板の基準部を他方の基準線上に位置せしめることにより位置出しを行うことができるので、アンカーボルトの位置出しをより容易かつ正確に行うことができる。
【００１７】
請求項３に記載のアンカーボルト位置出し治具によれば、アンカーボルトに取付けられるベースプレート等の長手方向に沿って並設されるアンカーボルト取付孔に対応させて、アンカーボルトの位置出しを容易に行うことができる。
【００１８】
請求項４に記載のアンカーボルト位置出し治具によれば、アンカーボルトを所定高さに保持するので、下孔の底面が水平でなくとも、アンカーボルトを基礎コンクリートの上面から所定の突出高さに保持することができる。また、脚が有する縁部を夫々２本の基準線上に位置せしめて、アンカーボルト位置出し治具を基礎コンクリートの上面に載置することによって、下孔と同じ位置に挿通孔が位置するので、下孔形成後においても消滅することのない２本の基準線を用いて容易かつ正確に挿通孔の下孔に対する位置出しを行うことができる。そして、この下孔に対して位置出しが行われた挿通孔にアンカーボルトが挿通され保持されるとともに、一対の脚によって支持される支持板に当該挿通孔が穿設されてなるので、アンカーボルトの位置出しを容易かつ確実に所定許容範囲内にて行うことができる。これにより、基礎コンクリートに埋設されるアンカーボルトと軸組との定着を確実に行うことができるので、台直しを低減することができる。また、脚が基準部を有し、これらを２本の基準線上に夫々位置せしめて位置合わせを行うので、基礎コンクリートの幅や型枠の有無等に関わらずアンカーボルトの位置出しを行うことができる。
【００１９】
請求項５に記載のアンカーボルト位置出し治具によれば、各脚の夫々の縁部を２本の基準線上に位置せしめることによって、２本の基準線に対して異なる所定位置に形成された下孔に対するアンカーボルトの位置出しを１つのアンカーボルト位置出し治具で行うことができる。
【００２０】
請求項６に記載のアンカーボルト位置出し治具によれば、アンカーボルトに取付けられるベースプレート等の２方向の長手方向に沿って形成されるアンカーボルト取付孔に対応させて、アンカーボルトの位置出しを容易に行うことができる。
【００２１】
請求項７に記載のアンカーボルト位置出し治具によれば、下孔より小径の挿通孔にアンカーボルトが挿通されるので、たとえアンカーボルトが傾斜して保持された場合であっても、挿通孔によって傾斜が規制される。そのため、アンカーボルトの位置出しを容易かつ確実に所定許容範囲内にて行うことができる。これにより、基礎コンクリートに埋設されるアンカーボルトと軸組との定着を確実に行うことができるので、台直しを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の第１の実施の形態に係るアンカーボルト位置出し治具について図面に基づき説明する。このアンカーボルト位置出し治具１は、図１に示すように、基礎コンクリート２の直線部にアンカーボルト３を埋設する際に適して用いられるものである。基礎コンクリート２に埋設されたアンカーボルト３には、例えば、柱や梁等からなる軸組を定着させるためのベースプレート（不図示）が取付けられ、このベースプレートには、柱が取付けられるとともに、長手方向に隣り合うベースプレートとの間に夫々梁が取付けられる。基礎コンクリート２の上面２１には、軸組の基準となる２本の直交する基準線Ｘ０，Ｙ０が墨糸や墨刺等を用いた墨付により記されており、本実施の形態においては、長手方向の基準線Ｘ０と幅方向の基準線Ｙ０とが記され、交点Ｏで直交している。
【００２３】
基礎コンクリート２には、図２に示すように、基準線Ｘ０から距離Ｌｙ、基準線Ｙ０から距離Ｌｘを隔てた位置に、一対の下孔２２が上面２１から鉛直方向に形成されている。これら下孔２２は、ベースプレートのアンカーボルト３への取付孔に対応するものであり、ベースプレートに取付けられる柱や梁との干渉を避けて設けられた該取付孔に合わせて、基準線Ｘ０から所定の距離Ｌｙを隔てて長手方向に沿って並設して形成されている。そして、距離Ｌｘ，Ｌｙは、ベースプレートの基準線Ｘ０，Ｙ０に対する取付け位置によって定まり、建物の種類や住宅メーカによって異なる規格値であり、例えば、距離Ｌｘ，Ｌｙは共に３０ｍｍである。また、下孔２２の孔径及び深さは埋設されるアンカーボルト３とその所望の引抜耐力により定まり、例えば、アンカーボルト３が外径１４ｍｍ、全長２９０ｍｍである場合、下孔２２は孔径１８ｍｍ、深さ２５０ｍｍ以上である。
【００２４】
アンカーボルト位置出し治具１は、図１に示すように、基礎コンクリート２の上面２１に記された２本の基準線Ｘ０，Ｙ０に沿って上面２１に載置され、アンカーボルト３の位置出しを行うものであり、治具本体１０と係止具４とからなるものである。以下、治具本体１０が基礎コンクリート２の上面２１に載置された場合における基礎コンクリート２の長手方向、幅方向、鉛直方向を夫々治具本体１０のＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向とする。治具本体１０は、図３に示すように、一対の脚１１とアンカーボルト３を挿通させる挿通孔１２が穿設された支持板１３とを備え、係止具４は、挿通孔１２に挿通されたアンカーボルト３と係合して支持板１３に担持される。治具本体１０は、Ｘ軸方向を長手方向とする同幅の矩形状の金属板片を成型加工してなるものであり、長手方向の両端部が直角に同寸法だけ下方に曲げられている。この曲げられた一対の脚１１によって支持板１３は水平に支持されている。なお、脚１１と支持板１３とを一体に設けるのではなく、脚１１と支持板１３と夫々別個に設けて溶接等でこれらを固着させてもよい。
【００２５】
一対の脚１１の下面１４は、夫々Ｙ軸負方向に位置する辺１４ａを一方の短辺、Ｘ軸方向外側に位置する辺１４ｂを一方の長辺とする矩形状であり、この下面１４の辺１４ａが、基礎コンクリート２の上面２１において治具本体１０を基準線Ｘ０上に位置せしめるための基準部となっている。なお、この基準部は、辺１４ａに限定されることなく、例えば、下面１４に沿って形成した切込みやエッチングなどによる線状等の印であってもよく、治具本体１０を基礎コンクリート２の上面２１に載置させた状態で、基準線Ｘ０上に位置せしめることが目視によって確認可能なものであればよい。
【００２６】
また、下面１４の辺１４ｂが、基礎コンクリート２の上面２１において治具本体１０を基準線Ｙ０と平行な補助線ＹＡ０上に位置せしめるための基準となる縁部となっている。なお、この縁部は、辺１４ｂに限定されることなく、例えば、下面１４のＸ軸方向内側に位置する辺であってもよく、治具本体１０を基礎コンクリート２の上面２１に載置させた状態で、補助線ＹＡ０上に位置せしめることが目視によって確認可能なものであればよい。
【００２７】
治具本体１０の支持板１３は、一対の脚１１によって、基礎コンクリート２の上面２１から所定距離を隔てて水平に支持される。支持板１３は、上述したようにＸ軸方向を長手方向とする水平な上面１６を有する矩形の板状であり、その両側面の中央にはその奥端が互いに対向するように一対のＶ字状の切込み１７が形成されており、該切込み１７が基準線Ｙ０に対して治具本体１０の位置合わせを行うための基準部となっている。図４に示すように、平面視において、切込み１７の奥端を結ぶ線Ｙ１は、辺１４ａを結ぶ直線Ｘ１と直交しており、基礎コンクリート２の上面２１に治具本体１０を載置させたとき、平面視において基準線Ｙ０上に直線Ｙ１が一致するように位置せしめられる。
【００２８】
更に詳細に説明すると、図１に示すように、基礎コンクリート２の上面２１に治具本体１０を載置させたとき、支持板１３は基礎コンクリート２の上面２１から所定距離を隔てているので、切込み１７の奥端を基準線Ｙ０上に正確に位置せしめることができない。従って、基礎コンクリート２の上面２１に接する脚１１の下面１４の辺１４ｂを位置せしめるための補助線ＹＡ０を、基準線Ｙ０と平行に上面２１に記し、該補助線ＹＡ０に辺１４ｂを一致させることにより、間接的に切込み１７を基準線Ｙ０に位置合わせするようになっている。辺１４ｂと外側面１５とは平面視において一致しているので、図７に示すように、治具本体１０を上下逆にして基礎コンクリート２の上面２１に載置させ、基準線Ｙ０上に切込み１７の奥端を夫々位置せしめた状態で、図６（ｂ）に示すように、外側面１５に沿って補助線ＹＡ０を上面２１に記すことができる。このように、支持板１３の一対の切込み１７は、治具本体１０の基準線Ｙ０に沿った位置合わせを行う基準となるための基準部であるとともに、補助線ＹＡ０を記す基準となるものである。なお、支持板１３の基準部は、一対の切込み１７に限定されることなく、例えば、エッチングなどによる線状等の印を支持板１３に設けたものであってもよく、治具本体１０を上下逆にして基礎コンクリート２の上面２１に載置させた状態で、基準線Ｙ０上に位置せしめることが目視によって確認可能なものであればよい。
【００２９】
支持板１３には、図１に示すように、アンカーボルト３を挿通させる挿通孔１２が穿設されている。この挿通孔１２は、図４に示すように、平面視において切込み１７を結ぶ直線Ｙ１と辺１４ａを結ぶ直線Ｘ１とから夫々所定距離隔てた位置に穿設されている。すなわち、挿通孔１２は、平面視において直線Ｘ１から距離Ｌｙ、直線Ｙ１から距離Ｌｘ隔てた位置を中心軸としてＺ軸方向に貫通して支持板１３に穿設されている。これら距離Ｌｘ，Ｌｙは、上述した基礎コンクリート２に形成された下孔２２の基準線Ｘ０，Ｙ０からの夫々の距離Ｌｘ，Ｌｙに等しい。このように挿通孔１２を穿設することにより、基礎コンクリート２の上面２１に記された２本の基準線Ｘ０，Ｙ０に沿って位置合わせを行い治具本体１０を上面２１に載置させたとき、平面視において下孔２２が形成された位置と同じ位置に挿通孔１２の位置合わせを行うことができる。
【００３０】
前記挿通孔１２及び基礎コンクリート２の下孔２２に挿入されたアンカーボルト３は、その下部が下孔２２によってその上部付近が挿通孔１２によって夫々位置決めされることにより鉛直方向に保持される。従って、挿通孔１２の孔径は、この挿通孔１２に挿通されるアンカーボルト３の外径よりも大径であることが必要であるとともに、下孔２２の孔径より小径であることが望ましい。下孔２２は、この下孔２２に樹脂５（図６（ｃ）参照）を流し込むために必要な孔径に形成されているが、挿通孔１２にはこのような制限はないので、下孔２２より小径とすることが可能である。例えば、アンカーボトル３の外径が１４ｍｍ、下孔２２の孔径が１８ｍｍである場合には、挿通孔１２の孔径を１６ｍｍとする。これらの挿通孔１２による規制によって、アンカーボルト３の位置出しを所定許容範囲内にて容易かつ確実に行うことができる。
【００３１】
係止具４は、治具本体１０の挿通孔１２に挿通されたアンカーボルト３と係合し、支持板１３に担持されてアンカーボルト３を所定高さに保持するものであり、図５に示すように、水平な板状部４１に略Ｕ字状の開口４２が形成されている。係止具４は、アンカーボルト３のねじピッチ未満の厚さの金属板材からなり、開口する側の開口幅Ｗ１から奥部の幅Ｗ２へと幅が狭くなるように形成された開口４２を有しており、開口幅Ｗ１がアンカーボルト３の雄ねじ外径より広く、幅Ｗ２がアンカーボルト３の雄ねじ谷径より狭くなっている。このような開口４２を形成することにより、係止具４をアンカーボルト３の軸線に対して直交する方向から開口４２をアンカーボルト３のねじ山間に差し入れて、開口４２の周囲の板状部４１の上面にアンカーボルト３のねじ部を引っ掛けてアンカーボルト３と係合することができる。また、係止具４は、開口４２が形成された側の反対側に、把持を容易とするために、緩やかな角度で上向き一様に傾斜した把手部４３を備えている。なお、係止具４は、図５に示した形態に限定されるものではなく、例えば、ナットやクランプであってもよく、アンカーボルト３と係合し支持板１３に担持されるものであればよい。
【００３２】
脚１１の下面１４から支持板１３の上面１６までの高さＬｚ（図３参照）は、アンカーボルト３の基礎コンクリート２の上面２１からの突出高さＨ（図９（ｂ）参照）によって定まり、例えば、この突出高さＨが４０〜５０ｍｍである場合には、高さＬｚを３０ｍｍとする。このように、アンカーボルト３を係合する係止具４が支持板１３の上面１６に担持されることにより、アンカーボルト３が下孔２２の底面から浮いて保持されるので、下孔２２が所定深さ以上であればその底面が水平でなくとも、アンカーボルト３を基礎コンクリート２の上面２１から所定の突出高さＨに保持することができる。
【００３３】
以下、上記のように構成されたアンカーボルト位置出し治具１を用い、既設の基礎コンクリート２の直線部の上面２１に対して後施工にてアンカーボルト３を埋設する工程について図面に基づいて説明する。
【００３４】
まず、第１工程において、図２に示すように、既設の基礎コンクリート２の上面２１に記された直交する２本の基準線Ｘ０，Ｙ０を基準として測量を行い、基準線Ｘ０から距離Ｌｘ、基準線Ｙ０から距離Ｌｙを隔てて長手方向に沿って並設される下孔２２の穿孔位置を墨付する。この墨付した穿孔位置に、図６（ａ）に示すように、コンクリートドリルやコア抜き具などの穿孔具を用いて基礎コンクリート２の上面２１から鉛直下向きに穿孔することにより下孔２２を形成し、形成した下孔２２内を清掃し、切粉などの異物を除去する。
【００３５】
次に、第２工程において、図７に示すように、治具本体１０の上下を逆向けにし、支持板１３の一対の切込み１７の奥端を長手方向基準軸Ｙ０上に夫々位置せしめて、治具本体１０を基礎コンクリート２の上面２１に載置する。そして、この状態を保ちながら、図６（ｂ）に示すように、墨差し６等を用いて、脚１１の外側面１５に沿って、基礎コンクリート２の上面２１に２本の補助線ＹＡ０（図１参照）を夫々墨付する。このように、幅方向基準軸Ｙ０上に位置せしめる一対の切込み１７と、面一の外側面１５とを治具本体１０が有することにより、直線Ｙ１から辺１４ｂまでの距離だけ基準線Ｙ０から隔てた該基準線Ｙ０と平行な補助線ＹＡ０を上面２１に正確かつ容易に記すことができる。また、基準線Ｙ０は下孔２２を形成する工程後においても残存するので、確実に位置合わせの対象となる線を確保することができる。なお、補助線ＹＡ０の墨付は次述する第３工程の後に行ってもよい。
【００３６】
次に、第３工程において、図６（ｃ）に示すように、第１工程において形成した下孔２２内にエポキシ樹脂等の樹脂５をたらし込み、アンカーボルト３を下孔２２内に挿入する。
【００３７】
次に、第４工程において、図８及び図９（ａ）に示すように、治具本体１０の挿通孔１２にアンカーボルト３を夫々挿通させた状態で、基準線Ｘ０上に辺１４ａを、２本の補助線ＹＡ０上に辺１４ｂを夫々位置せしめ、治具本体１０を基礎コンクリート２の上面２１に載置する。これにより、平面視において下孔２２とこれらに対応する挿通孔１２とが夫々同じ位置に位置する。このように、上面２１に記された基準線Ｘ０及び補助線ＹＡ０に対して位置合わせを行うので、治具本体１０を基準線Ｘ０及び基準線Ｙ０に沿って正確かつ容易に載置することができる。また、下孔２２の穿孔位置を記した墨線は下孔２２を形成する工程において消滅することがあるが、基準線Ｘ０は残存し、補助線ＹＡ０は下孔２２を形成した後に記すので、確実に位置合わせの対象となる線を確保することができる。
【００３８】
そして、上面２１に載置した治具本体１０の支持板１３の水平な上面１６が地表面（不図示）に対して水平であるかを、水平器（不図示）を用いてＸ軸方向及びＹ軸方向について測定する。これは、基礎コンクリート２の上面２１が必ずしも地表面に対して水平ではなく、既に埋設されている他のアンカーボルトは地表面に対して鉛直方向に位置出しが行われているからである。治具本体１０の下面１４と基礎コンクリート２の上面２１との間にスペーサ（不図示）を挟み込むこと等により、支持板１３の水平な上面１６が地表面に対して水平となるようにする。
【００３９】
次に、第５工程において、図１及び図９（ｂ）に示すように、アンカーボルト３が基礎コンクリート２の上面２１から所定の突出高さＨに保持されるように、アンカーボルト３を係合した係止具４を支持板１３に担持して、アンカーボルト３を治具本体１０に保持する。具体的には、アンカーボルト３を基礎コンクリート２の上面２１から所定の突出高さＨとなるように片手で支持しながら、他方の手で把手部４３を把持した係止具４を治具本体１０の上面１６に沿って滑らせるように適切な位置まで移動させて、アンカーボルト３を係止具４により係合する。この係止具４は、前記適切な位置で支持板１３の上面１６に担持される。これにより、平面視において下孔２２と同じ位置に位置する挿通孔１２に挿通されたアンカーボルト３が保持されるので、アンカーボルト３の位置出しを正確かつ確実に行うことができる。さらに、治具本体１０に保持されたアンカーボルト３が脚１１に対して平行であるかを目視することによって、アンカーボルト３が鉛直に埋設されていることを確認してもよい。また、アンカーボルト３が治具本体１０の挿通孔１２の中心に位置しているかを斜め上方より目視することによって、アンカーボルト３が所定の位置に埋設されていることを確認してもよい。
【００４０】
最後に、第６工程において、第５工程における状態を保ったまま養生させ、樹脂５を完全に硬化させる。その後、図９（ｃ）に示すように、係止具４や治具本体１０を取外し、埋設工程を終了する。第５工程において位置出しが行われたアンカーボルト３は、養生中も傾斜が防止されて保持されるので、基礎コンクリート２の所定の埋設位置に埋設される。
【００４１】
このように、基礎コンクリート２の上面２１に記された２本の基準線Ｘ０，Ｙ０に対して治具本体１０の位置合わせを行うことにより平面視において下孔２２と同じ位置に挿通孔１２が位置し、この挿通孔１２に挿通されたアンカーボルト３が所定の突出高さＨに保持されるので、アンカーボルト３の位置出しを正確かつ確実に行うことができるため、埋設されたアンカーボルト３を軸組と定着させることができずに発生する台直しを低減することができる。
【００４２】
また、基礎コンクリート２の上面２１に対して治具本体１０の位置合わせを行うことによりアンカーボルト３の位置出しを行うので、基礎コンクリート２の幅等に関わらず、アンカーボルト位置出し治具１を用いることができ汎用性が高い。また、基礎コンクリート２を設ける際に用いた型枠がそのまま残置されている場合であっても、型枠へのボルト固定等の設置作業を必要とする従来の治具に比べて、アンカーボルト３の位置出しを容易に行うことができる。また、型枠に対して当接させること等により位置合わせを行う従来の治具に比べて、型枠の歪みを受けることがないので、アンカーボルト３の位置出しを高い精度で行うことができる。
【００４３】
なお、本発明の第１の実施の形態に係るアンカーボルト位置出しの変形として、例えば、一対の切込み１７の代わりに、図１０に示すように、基礎コンクリート２の上面２１において治具本体１０´を基準線Ｙ０上に位置せしめる切込み１７´を設けてもよい。この切込み１７´は一対の脚１１´の下面に夫々設けられ、基礎コンクリート２の上面２１に治具本体１０´を載置させたときに、基準線Ｙ０上に切込み１７´が夫々位置せしめるための基準部となっている。なお、この基準部は、切込み１７´に限定されることなく、例えば、脚１１´の下面の側辺に沿って形成したエッチングなどによる線状等の印であってもよく、治具本体１０´を基礎コンクリート２の上面２１に載置させた状態で、基準線Ｙ０に位置せしめることが目視によって可能なものであればよい。この基準部を備えることにより、補助線ＹＡ０を上面２１に記すことなく、治具本体１０´を基準線Ｙ０上に位置せしめることができる。
【００４４】
以下、本発明の第２の実施の形態に係るアンカーボルト位置出し治具について図面に基づき説明する。このアンカーボルト位置出し治具７は、図１１に示すように、基礎コンクリート８の隅部にアンカーボルト３を埋設する際に適して用いられるものである。基礎コンクリート８に埋設されたアンカーボルト３には、例えば、柱や梁等からなる軸組を定着させるためのベースプレート（不図示）が取付けられ、このベースプレートには、柱が取付けられるとともに、隣り合うベースプレートとの間に夫々梁が取付けられる。基礎コンクリート８の上面８１には、軸組の基準となる２本の直交する基準線Ｘ０，Ｙ０が墨付により記されており、本実施の形態においては、一方の長手方向の基準線Ｘ０と他方の長手方向の基準線Ｙ０とが記され、交点Ｏで直交している。
【００４５】
基礎コンクリート８には、２本の基準線Ｘ０，Ｙ０から夫々距離Ｌａ，Ｌｂを隔てた位置に２つの下孔（不図示）が上面８１から鉛直方向に形成されている。これら下孔は、ベースプレートのアンカーボルト３への取付孔に対応するものであり、ベースプレートに取付けられる柱や梁との干渉を避けて設けられた該取付孔に合わせて、２本の基準線Ｘ０，Ｙ０から距離Ｌａ，Ｌｂを隔てて各基準線Ｘ０，Ｙ０に沿って形成されている。そして、これらの距離Ｌａ，Ｌｂは、ベースプレートの基準線Ｘ０，Ｙ０に対する取付け位置によって定まり、建物の種類や住宅メーカによって異なる規格値であり、例えば、近接する基準線Ｘ０，Ｙ０と下孔との距離Ｌａは夫々３０ｍｍであり、長手方向の端部となる基準線Ｘ０，Ｙ０と下孔との距離Ｌｂは夫々９０ｍｍである。また、下孔の孔径及び深さは前記第１の実施の形態と同様である。
【００４６】
アンカーボルト位置出し治具７は、基礎コンクリート８の上面８１に記された２本の基準線Ｘ０，Ｙ０に沿って上面８１に載置され、アンカーボルト３の位置出しを行うものであり、治具本体７０と前記係止具４とからなるものである。以下、治具本体７０が基礎コンクリート８の上面８１に載置された場合における基礎コンクリート２の一方の長手方向、他方の長手方向、鉛直方向を夫々治具本体７０のＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向とする。治具本体７０は、図１２及び図１３に示すように、一対の脚７１，７２とアンカーボルト３を挿通させる挿通孔７３が穿設された支持板７４とを備え、係止具４は、挿通孔７３に挿通されたアンカーボルト３と係合して支持板７４に担持される。幅広の略Ｌ字状の金属板片からなる支持板７４を一対の脚７１，７２が水平に支持しており、各脚７１，７２は夫々直角に曲げられた同一幅の矩形状の金属板片からなるものである。一方の脚７１が支持板７４の略Ｌ字形状の外側角部の下面を支えており、脚７１の上面と支持板７４の下面とが接するように脚７１と支持板７４とは溶接や接着等により固着されている。そして、他方の脚７２が支持板７４の略Ｌ字形状の内側角部の下面を支えており、脚７２の上面と支持板７４の下面とが接するように脚７２と支持板７４とは溶接や接着等により固着されている。
【００４７】
治具本体７０の一方の脚７１は、Ｙ軸負方向に位置する辺７５ａとＸ軸負方向に位置する辺７５ｂとを夫々外側辺とする略Ｌ字形状の下面７５からＺ軸方向上向きに延びるように形成されている。そして、辺７５ａが、基礎コンクリート８の上面８１において治具本体７０を基準線Ｘ０上に位置せしめるための基準となる縁部となっている。また、辺７５ｂが、基礎コンクリート８の上面８１において治具本体７０を基準線Ｙ０上に位置せしめるための基準となる縁部となっている。なお、これらの縁部は、辺７５ａや辺７５ｂに限定されることなく、治具本体７０を基礎コンクリート８の上面８１に載置させた状態で、各基準線Ｘ０，Ｙ０上に位置せしめることが目視によって確認可能なものであればよい。さらに、これらの縁部は、交点Ｏを含めて２本の基準線Ｘ０，Ｙ０上に位置せしめるものであってもよく、例えば、脚７１の下面７５のＸ軸負方向やＹ軸負方向に位置する辺が交点Ｐ２を含む辺であってもよい。そして、他方の脚７２は、Ｙ軸正方向に位置する辺７６ａとＸ軸正方向に位置する辺７６ｂとを夫々外側辺とする略Ｌ字形状の下面７６からＺ軸方向上向きに延びるように形成されている。
【００４８】
支持板７４には、図１１に示すように、アンカーボルト３を挿通させる挿通孔７３が２つ穿設されている。これらの挿通孔７３は、図１４に示すように、平面視において辺７５ａを含む直線Ｘ２と辺７５ｂを含む直線Ｙ２とから夫々所定距離Ｌａ，Ｌｂを隔てた位置を中心軸として各直線Ｘ２，Ｙ２に沿ってＺ軸方向に貫通して支持板７４に穿設されている。これら所定距離Ｌａ，Ｌｂは、上述した基礎コンクリート８に形成された下孔の基準線Ｘ０，Ｙ０からの夫々の所定距離Ｌａ，Ｌｂに等しい。このように挿通孔７３を穿設することにより、基礎コンクリート８の上面８１に記された２本の基準線Ｘ０，Ｙ０に沿って位置合わせを行い治具本体７０を上面８１に載置させたとき、下孔が形成された位置と平面視において同じ位置に挿通孔７３の位置合わせを行うことができる。
【００４９】
前記挿通孔７３及び基礎コンクリート８の下孔に挿入されたアンカーボルト３は、その下部が下孔によってその上部付近が挿通孔によって夫々位置決めされることにより鉛直方向に保持される。従って、前記第１の実施の形態と同様に、挿通孔７３の孔径は、これら挿通孔７３に挿通されるアンカーボルト３の外径よりも大径であることが必要であるとともに、下孔の孔径より小径であることが望ましい。これらの挿通孔１２による規制によって、アンカーボルト３の位置出しを所定許容範囲内にて容易かつ確実に行うことができる。
【００５０】
支持板７４は、挿通孔７３を挿通するアンカーボルト３を係止する係止具４（図５参照）が担持可能な上面７７を備えており、脚７１の下面７５から支持板７４の上面７７までの高さは、前記第１の実施の形態と同様に、アンカーボルト３の基礎コンクリート８の上面８１からの突出高さによって定まる。このように、アンカーボルト３を係合する係止具４が支持板７４の上面７７に担持されることにより、アンカーボルト３が下孔の底面から浮いた状態で保持されるので、下孔が所定深さ以上であればその底面が水平でなくとも、アンカーボルト３を基礎コンクリート８の上面８１から所定の突出高さに保持することができる。
【００５１】
以下、上記のように構成されたアンカーボルト位置出し治具７を用い、既設の基礎コンクリート８の隅部の上面８１に対して後施工にてアンカーボルト３を埋設する工程について、図面に基づいて説明する。
【００５２】
まず、第１工程において、図示しないが、既設の基礎コンクリート８の上面８１に記された直交する２本の基準線Ｘ０，Ｙ０を基準として測量を行い、２本の基準線Ｘ０，Ｙ０から夫々所定距離Ｌａ，Ｌｂを隔てた下孔の穿孔位置を墨付する。そして、この穿設位置に基礎コンクリート８の上面８１から鉛直下向きに下孔（不図示）を形成する。次に、前記第１の実施の形態において上述した第３工程と同様に、この下孔にエポキシ樹脂等の樹脂５をたらし込み、アンカーボルト３を下孔内に挿入する。なお、アンカーボルト位置出し治具７を用いてアンカーボルト３を埋設する工程においては、前記第１の実施の形態において上述した第２工程に相当する工程はない。
【００５３】
次に、第４工程において、治具本体７０の挿通孔７３にアンカーボルト３を夫々挿通させた状態で、基準線Ｘ０上に辺７５ａを、基準線Ｙ０上に辺７５ｂを夫々位置せしめ、治具本体７０を基礎コンクリート８の上面８１に載置する。これにより、平面視において下孔とこれらに対応する挿通孔７３とが夫々同じ位置に位置する。このように、上面８１に記された２本の基準線Ｘ０，Ｙ０上に脚７１の辺７５ａ，７５ｂを夫々位置せしめるので、治具本体７０を２本の基準線Ｘ０，Ｙ０に沿って正確かつ容易に載置することができる。また、下孔の穿孔位置を記した墨線は下孔を形成する工程において消滅することがあるが、２本の基準線Ｘ０，Ｙ０は残存するので、確実に位置せしめる対象となる線を確保することができる。さらに、支持板７４の水平な上面７７が地表面（不図示）に対して水平であるかを、水平器（不図示）を用いてＸ軸方向及びＹ軸方向について測定する。治具本体７０の脚７１，７２の下面と基礎コンクリート８の上面８１との間にスペーサ（不図示）を挟み込むこと等により、支持板７４の水平な上面７７が地表面に対して水平となるようにする。
【００５４】
次に、前記第１の実施の形態において上述した第５工程と同様に、図１１に示すように、アンカーボルト３が基礎コンクリート８の上面８１から所定の突出高さに保持されるように、アンカーボルト３を係合した係止具４を支持板７４に担持して、アンカーボルト３を治具本体７０に保持する。これにより、平面視において下孔と同じ位置に位置する挿通孔７３に挿通されたアンカーボルト３が保持されるので、アンカーボルト３の位置出しを正確かつ確実に行うことができる。さらに、治具本体７０に保持されたアンカーボルト３が脚７１に対して平行であるかを目視することによって、アンカーボルト３が鉛直方向に埋設されていることを確認してもよい。また、アンカーボルト３が治具本体７０の挿通孔７３の中心に位置しているかを斜め上方より目視することによって、アンカーボルト３が所定の位置に埋設されていることを確認してもよい。
【００５５】
最後に、第６工程において、第５工程における状態を保ったまま養生させ、樹脂５を完全に硬化させる。その後、係止具４や治具本体７０を取外し、埋設工程を終了する。第５工程において位置出しが行われたアンカーボルト３は、養生中も傾斜が防止されて保持され、基礎コンクリート８の所定の埋設位置に埋設される。
【００５６】
このように、基礎コンクリート８の上面８１に記された２本の基準線Ｘ０，Ｙ０に対して治具本体７０の位置合わせを行うことにより平面視において下孔と同じ位置に挿通孔７３が位置し、これら挿通孔７３に挿通されたアンカーボルト３が所定の突出高さに保持されるので、アンカーボルト３の位置出しを正確かつ確実に行うことができるため、埋設されたアンカーボルト３を軸組と定着させることができずに発生する台直しを低減することができる。
【００５７】
また、基礎コンクリート８の上面８１に対して治具本体７０の位置合わせを行うことにより、アンカーボルト３の位置出しを行うことができるので、基礎コンクリート８の幅等に関わらず、アンカーボルト位置出し治具７を用いることができ汎用性が高い。また、基礎コンクリート８を設ける際に用いた型枠がそのまま残置されている場合であっても、型枠へのボルト固定等の設置作業を必要とする従来の治具に比べて、アンカーボルト３の位置出しを容易に行うことができる。また、型枠に対して当接させること等により位置合わせを行う従来の治具に比べて、型枠の歪みを受けることがないので、アンカーボルト３の位置出しを高い精度で行うことができる。
【００５８】
なお、以上に説明した工程においては、図１５（ａ）に示すように、治具本体７０の脚７１の下面７５の２つの辺７５ａ，７５ｂを２本の基準線Ｘ０，Ｙ０上に夫々位置せしめて、治具本体７０を基礎コンクリート８の上面８１に載置し、アンカーボルト３の位置出しを入隅部にて行う場合について説明した。しかしながら、図１５（ｂ）に示すように、治具本体７０の脚７２の下面７６の２つの辺７６ａ，７６ｂを２本の基準線Ｘ０，Ｙ０上に夫々位置せしめて、治具本体７０を基礎コンクリート８の上面８１に載置し、アンカーボルト３の位置出しを出隅部にて行ってもよい。ただし、この場合には、平面視において脚７２の辺７６ａ，７６ｂを含む辺から夫々所定距離、例えば３０ｍｍだけ隔てた位置を中心として挿通孔７３を形成する必要がある。
【００５９】
なお、本発明の実施の形態で示したアンカーボルト位置出し治具１，７においては、基礎コンクリート２，８の上面２１，８１に記された２本の基準線Ｘ０，Ｙ０に対して一意的にアンカーボルト３の位置出しを行うものであるが、これに限定されるものではない。例えば、治具本体１０の外側面１５の下端に切込み等を形成し基準線Ｘ０上に位置せしめるための基準部を追加して設けてもよい。また、治具本体７０，８０の支持板１３，７４に挿通孔を追加して形成してもよい。これらにより、建物の種類や住宅メーカ等により２本の基準線Ｘ０，Ｙ０に対するアンカーボルト３の埋設位置が異なる場合であっても、１つの治具本体を用いてアンカーボルト３の位置出しを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るアンカーボルト位置出し治具１を用い、第５工程において、アンカーボルト３を保持した状態を示す斜視図である。
【図２】下孔２２が形成された基礎コンクリート２を示す斜視図である。
【図３】治具本体１０の斜視図である。
【図４】治具本体１０の平面図である。
【図５】係止具４の斜視図である。
【図６】アンカーボルト３を埋設する工程の断面図であり、（ａ）は第１工程を、（ｂ）は第２工程を、（ｃ）は第３工程を夫々示す。
【図７】第１工程において、上下逆向けにした治具本体１０を基礎コンクリート２の上面２１に載置した状態を示す斜視図である。
【図８】第４工程において、治具本体１０を基礎コンクリート２の上面２１に載置した状態を示す斜視図である。
【図９】アンカーボルト３を埋設する工程の断面図であり、（ａ）は第４工程を、（ｂ）は第５工程を、（ｃ）は第６工程を夫々示す。
【図１０】本発明の第１の実施の形態の変形に係る治具本体１０´の斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るアンカーボルト位置出し治具７を用い、第５工程において、アンカーボルト３を保持した状態を示す斜視図である。
【図１２】治具本体７０の上側斜視図である。
【図１３】治具本体７０の下側斜視図である。
【図１４】治具本体７０の平面図である。
【図１５】基礎コンクリート８の隅部に対して治具本体７０の位置合わせを行うことを説明する上面図であり、（ａ）は出隅部にて、（ｂ）は入隅部にて位置合わせを行う場合を示す。
【図１６】従来の治具１０２を用いてアンカーボルト１０１を型枠１００に対して設置する状態を説明する図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図１７】（ａ）は従来の治具１２３を用いてアンカーボルト１０２を埋設した状態を示す断面図であり、（ｂ）は治具１２３の斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
１、７  アンカーボルト位置出し治具
２、８  基礎コンクリート
３  アンカーボルト
４  係止具
５  樹脂
１０、１０´、７０  治具本体
１１、１１´、７１、７２  脚
１２、７３  挿通孔
１３、７４  支持板
１４ａ  辺（基準部）
１４ｂ  辺（縁部）
１６、７７  上面
１７、１７´  切込み（基準部）
２１、８１  上面
２２  下孔
７５ａ、７５ｂ  辺（縁部）
Ｘ０、Ｙ０  基準線
ＹＡ０  補助線
【図１】
2006045934.tif 000003
【図２】
2006045934.tif 000004
【図３】
2006045934.tif 000005
【図４】
2006045934.tif 000006
【図５】
2006045934.tif 000007
【図６】
2006045934.tif 000008
【図７】
2006045934.tif 000009
【図８】
2006045934.tif 000010
【図９】
2006045934.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2006045934.tif 000017
【図１６】
2006045934.tif 000018
【図１７】
2006045934.tif 000019