(57)【要約】【課題】  躯体に形成された扉枠設置用の開口と実質的に同じサイズの扉枠を設置することを可能とする扉枠を提供する。【解決手段】  扉枠本体１の各縦枠部分および横枠部分の内側面に合計８カ所の開口２が形成されている。開口２内に設置されたブラケット３に設けられたナット部材４に螺合させた位置決め用ネジにより、扉枠本体１が躯体に対して位置決めされ、その後アンカー通し穴５からホールインアンカーを躯体に打ち込み、該アンカーのネジ部にナットを螺合させて、扉枠本体１を躯体に固定する。その後、開口２から扉枠本体１と躯体との間の空間にモルタルを充填する。その後、開口２はカバー２０により覆われる。カバー２０を扉枠本体１に固定するため、開口２内に設置されたバックル６内にカバー２０の爪２１が挿入される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉枠において、
扉枠本体と、前記扉枠本体に囲まれた空間に面する前記扉枠本体の内側面に装着されるカバーと、を備え、
前記扉枠本体の前記内側面に開口が形成されており、前記開口を介して前記扉枠本体と前記扉枠本体が固定される躯体との間の空間にモルタルを充填することが可能となっており、
前記カバーは、前記扉枠本体に装着された場合に前記内側面の開口を覆うことができるような形状寸法に形成されている、
ことを特徴とする扉枠。
【請求項２】
前記扉枠本体の前記カバーにより覆われる領域に設けられるとともに前記扉枠本体を躯体に対して位置決めする際に用いる位置決めボルトを螺合させることができるナット部材を更に備えたことを特徴とする、請求項１に記載の扉枠。
【請求項３】
前記開口内に設けられるとともに前記扉枠本体に固着されたブラケットを更に備え、
前記ナット部材は前記ブラケットに取り付けられていることを特徴とする、請求項２に記載の扉枠。
【請求項４】
前記開口内に設けられるとともに、前記扉枠本体に固着されたブラケットを更に備え、
前記ブラケットに、躯体に打ち込まれるアンカーを通すことが可能な穴が形成されており、前記ブラケットは前記アンカーのねじ部と螺合するナットのための座面を提供することを特徴とする、請求項１に記載の扉枠。
【請求項５】
前記ブラケットに、前記扉枠本体を躯体に対して位置決めする際に用いる位置決めボルトを螺合させることができるナット部材が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の扉枠。
【請求項６】
前記カバーを前記扉枠本体に向けて押し付けることにより前記カバーを前記扉枠本体に対して固定することを可能とする固定手段を更に備えたことを特徴とする、請求項１に記載の扉枠。
【請求項７】
前記固定手段は、前記カバーの裏側および前記扉枠本体の一方に設けられた突起と、他方に設けられた突起受けと、から構成されていることを特徴とする、請求項６に記載の扉枠。
【請求項８】
前記突起は前記カバーの裏側に設けられ、前記突起受けは前記扉枠本体の前記開口内に設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の扉枠。
【請求項９】
前記扉枠本体は、正面から見た場合に４つの辺を持つ概ね矩形の形状に形成されており、前記カバーは各一つの辺の実質的に全長にわたって連続的に延びていることを特徴とする、請求項１に記載の扉枠。
【請求項１０】
扉枠の設置方法において、
扉枠本体を躯体に対して位置決めする工程と、
前記扉枠本体に囲まれた空間に面する前記扉枠本体の内側面に設けられた開口から、前記扉枠と躯体との間の空間にモルタルを充填する工程と、
前記開口をカバーで覆う工程と、
を備えたことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉枠およびその設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建造から長期が経過した集合住宅が増えており、これら集合住宅においてはリフォームのニーズが高まってきている。このようなリフォームの一つとしてドアの交換がある。老朽化した集合住宅においては、ドア自体のみならず扉枠にも腐食等の劣化が進行しているのが通常であるため、ドアの交換を行う際には扉枠も併せて交換される。
【０００３】
扉枠の交換に際しては、騒音および粉塵の発生防止、躯体への損傷防止、並びに低コストかつ短時間での施工等が求められる。このような要求に応えるために開発された既設扉枠の撤去方法として、例えば特開２００４−４４２６７号に開示されたものがある。ここに開示された方法によれば、躯体および外装材の損傷無しに若しくは最小限の損傷で、低騒音および実質的に粉塵の発生無しで迅速に既設扉枠を撤去することができる。しかし、その後に新しい扉枠を設置する際には、従来から市場に流通している扉枠を用いることは困難である。
【０００４】
従来の扉枠は、扉周辺の施工を全て終えた後に最後に扉枠を設置するといった施工手順を想定して設計されてはおらず、このような従来型扉枠の設置にあたっては、扉正面方向から見た場合に扉枠と躯体との間にある程度大きな隙間（この隙間からモルタル注入、ネジ締結、或いは必要に応じて溶接が行われる）が確保されていることが必要である。このことは新築時に扉枠を設置する際には問題とはならないが、既設扉枠を新設扉枠に交換する際には大きな問題となる。すなわち、躯体に殆ど損傷を与えることなく既設扉枠の撤去を行えたとしても、そこに新設扉枠として従来型扉枠を設置しようとしたならば、既設のものより小さいサイズのものしか設置することはできない。なお、既設扉枠の撤去を行った後に新設扉枠の設置作業が支障なく行える程度に躯体の一部を破壊することも考えられるが、それでは躯体に損傷を与えずに既設扉枠を撤去した意味が無くなるし、さらには騒音および粉塵の発生並びに施工期間の長期化をもたらす。
【０００５】
また、近年では、デザイン上の理由から、いわゆる「コンクリート打ちっ放し」の内装を採用する建造物も珍しくない。このような建造物のコンクリート躯体に予め設けられた扉枠設置用の開口に、当該開口のサイズに概ね一致するサイズの扉枠を容易に設置することができれば、施工性のみならずデザイン上の観点からも非常に好ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、躯体に形成された扉枠設置用の開口と実質的に同じ（実際には僅かに小さい）サイズの扉枠を設置することを可能とする新規な扉枠の構造、並びにこのような扉枠を設置する方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、扉枠において、扉枠本体と、前記扉枠本体に囲まれた空間に面する前記扉枠本体の内側面に装着されるカバーと、を備え、前記扉枠本体の前記内側面に開口が形成されており、前記開口を介して前記扉枠本体と前記扉枠本体が固定される躯体との間の空間にモルタルを充填することが可能となっており、前記カバーは、前記扉枠本体に装着された場合に前記内側面の開口を覆うことができるような形状寸法に形成されている、ことを特徴としている。
【０００８】
また、本発明は、扉枠の設置方法において、扉枠本体を躯体に対して位置決めする工程と、
前記扉枠本体に囲まれた空間に面する前記扉枠本体の内側面に設けられた開口から、前記扉枠と躯体との間の空間にモルタルを充填する工程と、前記開口をカバーで覆う工程と、を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、扉枠本体の内側面からモルタル充填を行うことができるため、扉枠本体と躯体との間に大きな作業用隙間を確保する必要がない。また、開口はモルタル充填後にカバーで覆われるため、扉枠の外観を損ねることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
まず、扉枠、特に扉枠本体の構造について説明する。扉枠本体１は好ましくは鉄鋼材料からなり、図１に示すように扉枠本体１の内側面（扉枠に囲まれた空間、すなわち人が通過する空間に面する面）には、本発明に基づく設置作業用の開口２が複数形成されている。開口２は、上側横枠部分１ａ（図２を参照）の左端部および右端部、下側横枠部分１ｂの左端部および右端部、左側縦枠部分１ｃの上端部および下端部、並びに右側縦枠部分１ｄの上端部および下端部にそれぞれ設けられており、すなわち開口２は全部で８つ設けられている。図１には、図２における矢印Ｉの方向から見た右側縦枠部分１ｄの上端部にある開口２が表示されている。なお、扉枠本体１の前記内側面は段差をもって配置された複数の面から構成されているが、これら複数の面のうちの躯体４０（図３を参照）から最も遠い面（図において実際に開口２が形成されている面）に開口２を形成することが好適である。
【００１１】
各開口２に面する位置において扉枠本体１の内部には断面Ｌ字形のブラケット３が設けられており、このブラケット３は扉枠本体１に溶接により固着されている。ブラケット３には後述する位置決め用ネジ１０が螺合するナット部材４が溶接されている。また、ブラケット３には後述するホールインアンカー１１を通すためのアンカー通し穴５が設けられている。更に、各開口２に面する位置において、扉枠本体１の内部にはカバー２０を取り付けるためのバックル６が設けられている。
【００１２】
次に、扉枠本体１の構造を更に詳しく説明しつつ、扉枠本体１の設置方法について説明する。ここでは、特開２００４−４４２６７号に開示された工法を用いて既設扉枠を撤去した後に、新設扉枠として本発明に基づく扉枠を設置する場合について説明する。なお、撤去工法は上記の特許公開公報により公知であるため、ここで改めて詳細な説明は行わない。
【００１３】
図示しない既設扉枠を撤去した後の状態が図３に示されている。図３は、図２におけるIII−III断面に相当する。図３において、符号４０はコンクリート製の躯体、符号４１は既設扉枠を固定するために用いられていたアンカー若しくは鉄芯、符号４２は既設扉枠を固定するために用いられていたモルタル、符号４３は木額縁、符号４４はタイル等の外装材、符号４５は外装材４４と既設扉枠の間の隙間をカバーしていたコーキングである。
【００１４】
まず、躯体４０に残存するアンカー４１およびモルタル４２等を除去する。但し、既設扉枠を撤去した状態のままでも新設の扉枠本体１を躯体４０に支障なく取り付けることができるならば、この除去作業は必須ではない。なお、この段階で躯体４０のクラックが確認されたならば、そこにモルタルを塗布または充填しクラックの改修を行う。
【００１５】
次に、図２に白抜き矢印で示すように、躯体４０の開口部に扉枠本体１をはめ込む。次に、躯体４０に対する扉枠本体１の位置合わせを行う。図１におけるIV−IV断面を表示した図４に示すように、ブラケット３に設けられたナット部材４に位置決め用ネジ１０を装着して締め込んでゆくと、ネジ１０の先端が躯体４０を押し、これにより扉枠本体１が躯体４０に対して変位する。ナット部材４は前述した８つのブラケット３にそれぞれ設けられているため、各ブラケット３のナット部材４に螺合するネジ１０の締め込み量を適宜調整することにより、扉枠本体１を躯体４０に対して適正に位置決めすることができる。位置決めが終了したら、ビス４６を用いて扉枠本体１のアングル部を木額縁４３に固定しておく。
【００１６】
次に、図１におけるV−V断面を表示した図５に示すように、扉枠本体１に設けられたアンカー通し穴５から躯体４０にアンカー１１（ホールインアンカー）を打ち込む。次いで、アンカー１１のねじ部にナット１２を装着し、ナット１２を締め付けることによりアンカー１１を介して扉枠本体１を躯体４０に固定する。ブラケット３のアンカー通し穴５の周辺部分はナット１２のための座面として利用される。なお、図５は、ナット１２締め付け後の状態を示している。
【００１７】
次に、扉枠本体１の開口２にモルタル注入装置のノズル（図示せず）を差し込み（図１の矢印Ｍを参照）、躯体４０と扉枠本体１との間の空間４７内にモルタル４９を充填する。充填は、モルタル４９が開口２から溢れる直前まで、すなわち図３および図４において扉枠本体１内の符号４８で示す空間までがほぼ完全にモルタル４９で充填されるまで行う。このとき、バックル６内にモルタル４９が侵入しないように注意して充填作業を行う。モルタル４９が完全に固化する前に、位置決め用ネジ１０をナット部４から取り外す。なお、図６は、図１におけるVI−VI断面のモルタル４９充填後の状態を示している。
【００１８】
なお、前述した躯体のクラック補修に用いられるモルタルおよび扉枠本体１内に充填されるモルタル４９としては、マグネ化学株式会社から提供される「マグネライン（商品名）」を用いることが好ましい。マグネラインは、ポリアクリル酸エステル系複合高分子からなるエマルジョン（液体）とセメントおよび細骨剤を主剤とするコンパウンド（粉体）からなる。マグネラインは、防水性が高く、接着力が強く、硬化が速く、防錆力が強いという特徴がある。特に、硬化が速いという特性は、作業時間の短縮に大きく寄与する。
【００１９】
モルタル４９の充填が終了したら、扉枠本体１の横枠部分１ａ，１ｂおよび縦枠部分１ｃ、１ｄにそれぞれ、開口２を覆うようにカバー２０を装着する。カバー２０は好ましくはステンレス鋼からなる。各カバー２０の裏面には、バックル６に対応する位置にそれぞれ一対の爪２１が設けられている。図７に示すように、各バックル６内には一対のピン７が設けられている。対を成す爪２１同士の間隔２２は先端部において狭くなっており、爪２１をバックル６内に押し込んでゆくと爪２１の先端部がピン７に接触するが、そのまま爪２１を押し込んでゆくと爪２１が弾性変形することにより爪２１の先端部がピン７を乗り越え、その後、爪２１の弾性変形が解消または弾性変形の程度が減じられた状態で一対の爪２１が一対のピン７を両側から保持するようになる。図７には、爪２１をバックル６に装着した後における図６におけるVII−VII断面を示している。この状態ではもはや爪２１は容易にピン７から外れないため、扉および扉枠の通常使用時にカバー２０が扉枠本体１から外れることはない。しかしながら、爪２１およびピン７に鋭利な返しが設けられていないことから分かるように、扉枠本体１とカバー２０との間の隙間に適当な楔を挿入して大きな力を加えることにより、カバー２０を扉枠本体１から取り外すことは可能である。このことは、再度の扉枠の交換時において有利である。
【００２０】
図８に示すように、各カバー２０は、扉枠本体１の上側横枠部分１ａ、下側横枠部分１ｂ、左側縦枠部分１ｃおよび右側縦枠部分１ｄの内側面の全長と概ね等しい長さにわたって連続的に延びている。カバー２０の取り付け時には、上側横枠部分１ａおよび下側横枠部分１ｂ用のカバー２０が最初に扉枠本体１に取り付けられる。その後、左側縦枠部分１ｃおよび右側縦枠部分１ｄ用のカバーから扉枠本体１に取り付けられる。このとき、図８に模式的に示すように、下側横枠部分１ｂ用のカバーの左右端部の上面にそれぞれ左側縦枠部分１ｃおよび右側縦枠部分１ｄ用のカバー２０の下端が載置された格好となる。また、左側縦枠部分１ｃおよび右側縦枠部分１ｄ用のカバー２０の上端に、上側横枠部分１ａ用のカバーの左右端が載置された格好となる。このような形態で各カバー２０を接触させてカバー２０を扉枠本体１に取り付けることにより、カバー２０の位置ずれを防止することができる。また、扉枠本体１の４つのコーナー部分のみで存在するカバー２０同士の継ぎ目は目視で確認することは困難であるため、扉枠の外観が損なわれない。更に、カバー２０を扉枠本体１に取り付けるためにカバー２０に設けられる手段はカバー２０裏面の爪２１のみであり、カバー２０の表側から見えるビス等は用いていないため、カバー２０の表面に平滑で美しい外観を確保することができる。以上説明したように、カバー２０は、先の工程で充填されたモルタル４９を覆い隠し、新設扉枠に美しい外観を提供する。
【００２１】
なお、横枠部分１ａ，１ｂおよび縦枠部分１ｃ、１ｄの中央部に開口２’（図２参照）を設け、そこにもバックル６を設けることが好ましい。この場合、カバー２０の当該バックル６に対応する位置にも爪２１が設けられ、当該バックル６に係合する。このようにすれば、カバー２０の中央部分が扉枠本体１から浮き上がることを防止することができる。なお、この開口２’内にはブラケット３を設けなくてもよい。
【００２２】
その後、扉枠本体１と躯体４０との間の隙間を新しいコーキング４５ａ（図６に一点鎖線で表示した）で塞ぎ、更に、扉枠本体１にチェーン鍵受けや防音ゴム等の付属部品を取り付ければ、扉枠の設置は完了する。その後、扉枠に図示しない扉が取り付けられる。
【００２３】
以上の説明より理解できるように、扉枠の設置に関わる各工程は、扉枠本体１の内側面側からの作業により実施することができる。このため、扉枠本体１と躯体４０との間に作業用の大きな隙間を確保する必要はない。
【００２４】
なお、上記の説明を行うに当たり図３〜図６には右側縦枠部分１ｄを含む断面のみを記載し他の枠部分１ａ〜１ｃを含む断面の表示並びにその説明は省略したが、上側横枠部分１ａおよび左側縦枠部分１ｃを含む断面が、右側縦枠部分１ｄを含む断面と概ね同じであることは当業者ならば当然に理解できるはずである。また、下側横枠部分１ｂは床面のレベルに配置されるため、下側横枠部分１ｂを含む断面には木額縁４３、外装材４４およびコーキング４５は現れないこと、並びに、人がその上に乗ることを考慮して下側横枠部分１ｂの形状は他の部分と若干異なることは当業者ならば当然に理解できるはずである。
【００２５】
以上、本発明の最良の実施形態について説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。本発明に基づく扉枠は、既設扉枠を撤去した後に取り付けるだけでなく、例えば背景技術の項で説明したような新設建造物のコンクリート打ちっ放しの部屋の出入口にも好適に設置することができる。また、扉枠の構造の変形例として以下のようなものも考えられる。
【００２６】
［変形例１］
バックル６を開口２内に設けることに代えて、開口２が設けられていない部位に設けても良い。例えば図９に示すように、カバー２０の裏側に割ピン２２を設け、扉枠本体１の開口２が設けられていない部分に割ピン受け２３を設けてもよい。この場合、カバー２０を扉枠本体１に押し込んでゆく過程で、割ピン２２の頭部は、弾性的に変位しながら割ピン受け２３の穴を通過し、割ピン受け２３の穴を出たときに開き、図９に示すような状態となる。
【００２７】
［変形例２］
ナット部材４を開口２内に設けたブラケット３に設けることに代えて、図１０に示すように扉枠本体１の開口２が設けられていない部分の裏面に設けてもよい。この場合でも、ナット部材４およびナット部材４に対応して扉枠本体１に設けられる穴はカバー２０で覆われるのであるから、扉枠の外観には悪影響はない。
【００２８】
［変形例３］
扉枠の取り付けにホールインアンカーを用いない場合には、ブラケット３にアンカー用の穴５を設ける必要はない。なお、アンカー用の穴５が設けられていないブラケット３を、躯体から突出するように事前に設置した鉄芯に溶接することも考えられる。この場合、開口２は溶接トーチを挿入するために用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】扉枠本体に設けられる開口およびその中に設けられる部材をカバーとともに示す斜視図である。
【図２】扉枠本体および躯体を概略的に示す図である。
【図３】既設扉枠の撤去直後における躯体およびその周辺の状況を示す断面図である。
【図４】扉枠本体の位置決め工程を説明する断面図である。
【図５】アンカーの打ち込み工程を説明する断面図である。
【図６】モルタル充填工程およびカバー装着工程を説明する断面図である。
【図７】カバーおよびバックルの構造を示す断面図である。
【図８】各扉枠部分に装着されるカバーの配置を模式的に示す正面図である。
【図９】カバーの固定手段の変形例を示す断面図である。
【図１０】ナット部材を設ける位置の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  扉枠本体
２  開口
３  ブラケット
４  ナット部材
５  アンカー通し穴
６  バックル（突起受け、カバー固定手段）
１０  位置決め用ネジ
１１  ホールインアンカー
１２  ナット
２０  カバー
２１  爪（突起、カバー固定手段）
２２  割ピン（突起、カバー固定手段）
２３  割ピン受け（突起受け、カバー固定手段）
４０  躯体
４９  モルタル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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