(57)【要約】      （修正有） 【課題】フイルターの取り付け不良や、取り付け忘れ等の取り扱い上のミスやダスト洩れ等のトラブルを防止できる機能を有する集塵装置を提供する。 【解決手段】ダスト室１３側に、機体１１に軸着された支点を挟んで操作杆２２と作動杆２２ａを設けることにより、フイルター１８をフイルター装着部１２に向けて押し上げ支持するように構成した操作レバー部材と、機体の一側面にあって、扉１５に当該扉の内側に操作杆位置の異常を検知する操作杆位置検知部１６を設け、操作杆を操作してフイルターをフイルター装着部に押し上げて支持するに当たり、フイルターがフイルター装着部に密着支持されない状態において、操作杆が扉の異常検知部１６に干渉して扉が閉まらないようにし、フイルターが装着されていない状態においては、操作杆がダストボックス収納室２０に降下した状態にして、ダストボックス２１の装着を阻害するように構成する。【選択図】図５
2006281090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体内部を、ダスト室と清浄室との上下２室に形成し、上下２室を仕切るフイルター装着部にフイルターを取り付け、清浄室側に上記フイルターに堆積したダストを払い落とす除塵部を設け、ダスト室の底部に設けられたダストボックス収納室に、払い落とされたダストを収容するダストボックスを着脱自在に設けた集塵装置であって、 
ダスト室側にあって、機体に軸着された支点を挟んで操作杆と作動杆を有し、操作杆を回動操作すると作動杆が上記フイルターを上記フイルター装着部に向けて押し上げ支持するように構成した操作レバー部材と、 
機体の一側面にあって、フイルターの取り出し時に開閉を行う扉の内側に、操作杆位置の異常を検知する操作杆位置検知部を設けて構成され、 
上記操作杆を操作してフイルターをフイルター装着部に押し上げて支持するに当たって、フイルターがフイルター装着部に密着支持されていない状態において、上記操作杆が上記扉の異常検知部に干渉して扉が閉まらないように構成する一方、フイルターが装着されていない状態において、上記操作杆がダストボックス収納室内に降下回動してダストボックスの装着を阻害するように構成したことを特徴とする集塵装置。 
【請求項２】
上記フイルターが、当該フイルターの面を山形又は波形のヒダが連続形成する蛇腹状に形成された箱型フイルターに構成され、上記除塵部が、機体内部に設けた水平取付板に沿わせて移動操作自在に設けられ、且つ、上記フイルター面の谷部に向けて突出された振動子を備えていて、上記の移動操作に従って上記振動子の各先端部がフイルターのヒダに当たって振動を与えるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の集塵装置。 
【請求項３】
上記水平取付板上に沿って移動操作される上記除塵部に設けられたそれぞれの振動子の取り付けピッチを、フイルターヒダの折ピッチの１／２としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の集塵装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵機に使用されるフイルター装置に関し、特にフイルターの取り付け不良や、取り付け忘れ等の取り扱い上のミスを防止し、シール不良等が原因するダスト洩れ等のトラブルを防止できるように構成した集塵装置に関する。 
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の「集塵機等に於けるフイルターの取付部」には、フイルターのフイルター取り付け板と共に、仕切り板に対して位置決めを行いながら、ネジにより取り付ける構成に関する記載がある。 
【０００３】
また、特許文献２に記載の「集塵機用ダストバケットのシール装置」には、ホッパーの下方に設けたダストバケット収容室内に、集塵用ダストバケットを出し入れ可能に構成し、且つ、ダストバケット収容室内に挿入されたダストバケットを昇降レバーを操作して上昇させ、ダストバケットをホッパー枠に密着状態で支持する一方、昇降レバーを操作して密着状態を解除し、外に引出して取り出すことができるように構成された集塵機用ダストバケットのシール装置に関する記載がある。 
【特許文献１】実開平４−８７７１８号公報
【特許文献２】実開平４−７０１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１によれば、フイルターの位置決めが確かでなかったり、ネジ締めが確かでない場合は、ダスト室と清浄室とのシールが不充分になり、ダストが、フイルターを通さないでダスト室から直接清浄室に抜けてしまうと言った問題がある。 
【０００５】
一方、上記特許文献２によれば、ダストバケット収容室内にダストバケットが挿入され、昇降レバー（カム）を操作することで、ダストバケットをホッパー枠に密着状態で支えることができる。しかし、この構成からは、例えばフイルターの取り付け状態の善し悪し等の状況をチェックすると言った付加的な効果は期待できない。 
【０００６】
従って本発明の技術的課題は、フイルターの取り付け不良や、取り付け忘れ等の取り扱い上のミスや、ダスト洩れ等のトラブルの発生を防止できる機能を有する集塵装置を提供することである。 
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）  上記の技術的課題を解決するために、機体内部を、ダスト室と清浄室との上下２室に形成し、上下２室を仕切るフイルター装着部にフイルターを取り付け、清浄室側に上記フイルターに堆積したダストを払い落とす除塵部を設け、ダスト室の底部に設けられたダストボックス収納室に、払い落とされたダストを収容するダストボックスを着脱自在に設けた集塵装置であって、ダスト室側にあって、機体に軸着された支点を挟んで操作杆と作動杆を有し、操作杆を回動操作すると作動杆が上記フイルターを上記フイルター装着部に向けて押し上げ支持するように構成した操作レバー部材と、機体の一側面にあって、フイルターの取り出し時に開閉を行う扉の内側に、操作杆位置の異常を検知する操作杆位置検知部を設けて構成され、上記操作杆を操作してフイルターをフイルター装着部に押し上げて支持するに当たって、フイルターがフイルター装着部に密着支持されていない状態において、上記操作杆が上記扉の異常検知部に干渉して扉が閉まらないように構成する一方、フイルターが装着されていない状態において、上記操作杆がダストボックス収納室内に降下回動してダストボックスの装着を阻害するように構成したことを特徴としている。 
【０００８】
（２）  また、請求項２に係る発明は、上記フイルターが、当該フイルターの面を山形又は波形のヒダが連続形成する蛇腹状に形成された箱型フイルターに構成され、上記除塵部が、機体内部に設けた水平取付板に沿わせて移動操作自在に設けられ、且つ、上記フイルター面の谷部に向けて突出された振動子を備えていて、上記の移動操作に従って上記振動子の各先端部がフイルターのヒダに当たって振動を与えるように構成されていることを特徴としている。 
【０００９】
（３）  更に、上記水平取付板上に沿って移動操作される上記除塵部に設けられたそれぞれの振動子の取り付けピッチを、フイルターヒダの折ピッチの１／２としたことを特徴としている。 
【００１０】
上記（１）で述べた手段によれば、扉を開けてダストボックス側からフイルターを仕切り板の下部に挿入すると同時に作動杆上に載置し、次に操作レバー部材の操作杆を操作して、動作杆を支点を基準にして回動させることにより、フイルターをフイルター装着部まで押し上げて、且つ、そのまま支持することができる。従って、操作杆を所定の正常な場所まで回動して止まれば、フイルターの装着部への取り付けが正常（密着状態）に行われたことになる。一方、機体の一側面には、フイルターの取り出しを行う開閉扉を設け、且つ、当該扉の内側に操作杆の位置の異常を検知する操作杆位置異常検知部を設けて構成したから、フイルターの取り付けが不充分で、操作杆の位置が異常な場所に止まると、扉を閉めるに際して、扉に備えられた操作杆位置異常検知部が上記の操作杆に干渉し、扉を正常に閉めることができなくなる。その結果、フイルターの取り付けが不充分であったことに気づくことができる。 
【００１１】
また、上記（１）で述べた手段によれば、フイルターを装着しないで扉を閉めた場合には、操作杆が、ダストボックスの装着を阻害し、その結果、フイルターの装着忘れを気づき、フイルターなしでの集塵運転を未然に防止できる。 
【００１２】
上記（２）で述べた手段によれば、ダストボックス収納室の取り付けが正常であれば、除塵操作する際における振動子がフイルターのヒダ（谷）へ収まるクリック感が生じる。一方、フイルターの取り付け位置が悪いと、上記のクリック感が得られず、フイルターの取り付け異常に気づくことができる。 
【００１３】
上記（３）で述べた手段によれば、除塵操作する際に、すべての振動子が同時に作動することにならないから、振動子の移動操作を軽くすることができる。 
【発明の効果】
【００１４】
以上述べた次第で、本発明に係る集塵装置によれば、機体内部に対するフイルターの取り付け不良や、取り付け忘れといった、フイルター取り扱い上のミスや、ダスト洩れ等のトラブル発生を未然に防止できるため、集塵装置による集塵運転を安定した状態で行うことができる利点を発揮することができる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明にの実施の形態による集塵装置について、添付した図面と共に詳細に説明すると、図１から図４は本発明の実施の形態による集塵装置の全体を示すもので、図１は正断面図、図２は側面図、図３は平面図、図４は背面図である。 
【００１６】
図１に示すように、機体１１の内部は中央が大きく開口された仕切り板１２Ｔによって清浄室１４とダスト室１３の上下２室に区画され、機体１１の側面部には扉１５が着脱自在に設けられ、仕切り板１２Ｔの下側に設けたフイルター装着部１２には、フイルター１８が配置される仕組みに成っている。ダスト室１３側には、ダストホッパ１９、該ダストホッパ１９の下位に位置するダストボックス収容室２０、該収容室２０に取り外し自在に収容されるダストボックス２１、ダストボックスリフトハンドルとしてのリフトレバー２１ａ及びフイルターリフトハンドルとしての操作杆２２と作動杆２２ａ、含塵空気の吸込口２４が設けられている。また、清浄室１４側には、ブロアー２３、モータ２３Ｍ、電装用フイルター２５及び排気口２６が設けられている。尚、図１において１１’はブロアー２３とモータ２３Ｍの載置台、２７は駆動回路部、２８は昇圧回路部、２９は取っ手であり、図２において３０は操作パネルである。 
【００１７】
すなわち、本発明では機体１１の内部を仕切板１２Ｔによってダスト室１３と清浄室１４との上下２室に形成し、上下２室を仕切る仕切り板１２Ｔの下側に位置するフイルター装着部１２にフイルター１８を嵌め込んで取り付け、清浄室１４側に上記フイルター１８に堆積したダストを払い落とす除塵部を設け、ダスト室の底部に設けられたダストボックス収容室２０に、払い落とされたダストを収容するダストボックス２１が着脱自在に設けられている。 
【００１８】
図５及び図６に示すように、機体１１の側面にはフック３２を介して内側縁にパッキン３３を設けた扉１５が着脱自在（開閉自在）に取り付けられ、且つ、扉１５の内側面には操作杆２２の位置の異常を検知する操作杆位置異常検知部１６が機体１１の内方に向けて設けられている。ダスト室１３内においては作動杆２２ａを備えた操作杆２２が枢設され、また、フイルター装着部１２にはフイルター枠１７を介してフイルター１８が設けられている。 
【００１９】
扉１５を開けてダストボックス２１側からフイルター枠１７に収容したフイルター１８をフイルター装着部１２の下側部に挿入すると同時に、フイルター１８をフイルター枠１７と共に作動杆２２ａ上に載置し、次に操作レバー部材の操作杆２２を操作して作動杆２２ａを支点を基準にして回動させることにより、フイルター１８を仕切り板１２Ｔの下側に位置するフイルター装着部１２の位置まで押し上げて、且つ、そのまま支持することができる。従って、操作杆２２を所定の正常な場所まで回動して止まれば、フイルター１８のフイルター装着部１２への取り付けが正常（密着状態）に行われたことになる。 
【００２０】
また、上記フイルター１８が押し上げられると、フイルター枠１７に設けた区画板１７’の上端が、上記仕切板１２の下側部に設けたパッキン１２Ｔａに食い込むため、清浄室１４とダスト室１３がフイルター１８の部分を残して完全に仕切られた状態になる。 
【００２１】
一方、機体１１の一側面には、フイルターの取り出しを行う時に開閉する扉１５が設けられていて、当該扉１５の内側に操作杆２２の位置の異常を検知する操作杆位置異常検知部１６を設けて構成したから、フイルター１８の取り付けが不充分で、操作杆２２の位置が異常な場所に止まると、扉１５を閉めるに際して、扉１５に備えられた操作杆位置異常検知部１６が上記の操作杆２２に干渉し、扉１５を正常に閉めることができなくなる。その結果、フイルター１８の取り付けが不充分であったことに気づくことができる。 
【００２２】
また、フイルター１８を装着しないで扉１５を閉めた場合には、操作杆２２が自重で図５の仮想線に示す如く下方に回動してダストボックス２１の装着を阻害し、その結果、フイルター１８の装着の装着忘れに気づき、フイルター１８なしでの集塵運転を未然に防止することができる。 
【００２３】
清浄室１４に設けられた除塵部は、水平取付板３４と、この水平取付板３４上にローラ３６を介して摺動可能に設けられた支持台３５と、支持台３５に取り付けた振動子支持枠３７と、この支持枠３７にバネ等の弾性部材３９を介して取り付けられた振動子４０、及び支持枠３７に連結されたフイルター払い落としロッド３８によって構成される。 
【００２４】
一方、ダスト室１３側には、機体１１に軸着された支点を挟んで操作杆２２と作動杆（操作レバー）２２ａが略直角状態に角度を違えて設けられていて、フイルター１８をフイルター装着部１２に向けて押し上げ支持するようにした操作レバー部材が構成されている。また、機体１１の一側面にあって、フイルター１８の取り出しを行う扉１５の内側には、操作杆位置の異常を検知する操作杆位置検知部１６を設けられていて、操作杆２２を図５において時計回転方向に回動操作してフイルター１８をフイルター装着部１２内に押し上げて支持するに当たり、フイルター１８がフイルター装着部１２に完全に装着されていない状態においては、上記操作杆２２が斜め横方向に突出して、上記扉１５の異常検知部１６に干渉して扉１５が閉まらないようにすることができる。一方フイルター１８が装着されていない状態においては、操作杆２２がダストボックス収容室２０内に降下した状態に成ってダストボックス２１の装着を阻害することは、前述の通りである。 
【００２５】
図７及び図８に示すように、フイルター１８は、該フイルター１８の面を山形又は波形のヒダ１８ａが連続形成する蛇腹状に形成された箱型フイルターであり、除塵部が水平取付板３４上に設けられていて、上記フイルター面の谷部に向けて突出された振動子４０を、ロッド３８を手操作して移動させ、振動子４０の各先端部がフイルター１８のヒダ１８ａ（山）に当たって振動を与えるように構成する。水平取付板３４上に設けたそれぞれの振動子４０の取り付けピッチを、フイルターヒダ１８ａの折ピッチの１／２とする。 
【００２６】
従って、フイルター１８の取り付けが正常であれば、除塵操作する際における振動子４０がフイルター１８のヒダ（谷）へ収まるクリック感が得られる。一方、フイルター１８の取り付け位置が悪いと、上記のクリック感が得られず、フイルター１８の取り付け異常に気づくことができる。また、除塵操作する際にすべての振動子４０が同時作動することにならないから、振動子４０の移動操作を軽くすることができる。 
【００２７】
バケットリフトハンドルとしてのリフトレバー２１ａに関して、従来は図９の（Ａ）に示すように、リフトレバー２１ａが垂直状態でロック状態であるため、ハンドルが装置外部にある場合ハンドルが邪魔であったり、外観上の問題があった。しかるに、リフトレバー２１ａのロックとフリーを図９（Ｂ）に示すように夫々水平方向にすることで上記の問題を解消できた。 
【００２８】
以上のように、本発明によればフイルター１８の取り付け不良や、取り付け忘れ等の取り扱い上のミスを防止し、シール不良等が原因によるダスト洩れ等のトラブルを防止するものであり、そのためにフイルター１８の取り付け操作に不備があれば、たとえ不備の取り付け時に気が付かない場合でも、その後の操作なり、手順を通してフイルター１８の取り付け不備を発見することができ、その結果、ダスト洩れなどの最悪な事態に至らずにトラブルを回避することができる。 
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態における除塵装置を断面で示した正面図。
【図２】本発明の実施の形態における除塵装置の側面図。
【図３】本発明の実施の形態における除塵装置の平面図。
【図４】本発明の実施の形態における除塵装置の背面図。
【図５】本発明の実施の形態における除塵装置の一部を断面で示した正面図。
【図６】本発明の実施の形態における除塵装置の正面図。
【図７】本発明の実施の形態における除塵装置の一部を断面で示した平面図。
【図８】本発明の実施の形態における除塵装置の動作説明図。
【図９】フイルター操作レバーの動作特性図。
【符号の説明】
【００３０】
１１            機体 
１２            フイルター装着部 
１２Ｔ          仕切板 
１３            ダスト室 
１４            清浄室 
１５            扉 
１６            操作感位置以上検知部 
１７            フイルター枠 
１７’          区画板 
１８            フイルター 
１８ａ          フイルターのヒダ 
２０            ダストボックス収容室 
２１            ダストボックス 
２２            操作杆 
２２ａ          動作杆 
３８            フイルター払い落としロッド 
４０            振動子 
振動子 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006281090.tif 000009
【図８】
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【図９】
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