(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、電磁波遮蔽性材料あるいは電磁波加熱性材料に有用な電磁波吸収性組成物を提供することを課題とする。【解決手段】フェライト系無機質粒状物または破砕物をバインダーによって結着した組成物を提供する。このような組成物に電磁波を及ぼすと、フェライト系無機質は電磁波を吸収し遮断し、同時に発熱し、組成物は急速に加熱される。【選択図】  図４
2006222104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライト系無機質粒状物または破砕物をバインダーで結着したことを特徴とする電磁波吸収性組成物。
【請求項２】
該バインダーは水硬性無機材料である請求項１に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項３】
該バインダーは合成樹脂および／またはゴムおよび／またはアスファルトである請求項１に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項４】
該バインダーは陶磁器原料である請求項１に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項５】
該フェライト系無機質粒状物または破砕物は電気炉酸化スラグおよび／または銅スラグおよび／または電気炉ダスト処理スラグの粒状物または破砕物である請求項１〜４のいずれか１項に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項６】
該電気炉酸化スラグおよび／または銅スラグおよび／または電気炉ダスト処理スラグは電気炉酸化スラグおよび／または銅スラグおよび／または電気炉ダスト処理スラグの溶融物に空気または酸素を吹込んで強制酸化処理を施した上で急冷固化することによって得られた改質品である請求項５に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項７】
該電気炉酸化スラグおよび／または銅スラグおよび／または電気炉ダスト処理スラグの溶融物には該電磁波吸収性を向上させるためにＦｅ，Ｂａ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｓｒ，Ｚｎおよびこれらの金属の酸化物または加熱によりこれらの金属の酸化物を与える金属化合物が添加される請求項６に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項８】
該電磁波吸収性組成物は電磁波加熱性材料として使用される請求項１〜７のいずれか１項に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項９】
該組成物は路面舗装材料として使用される請求項８に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項１０】
該組成物は鉄道枕木材料として使用される請求項８に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項１１】
該組成物は法面被覆材料として使用される請求項８に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項１２】
該組成物は建築物の床材料として使用される請求項８に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項１３】
該組成物は建築物の屋根材として使用される請求項８に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項１４】
該組成物は配水管または配水管の被覆管の材料として使用される請求項８に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項１５】
該組成物は水槽の壁材として使用される請求項８に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項１６】
該電磁波吸収性組成物は電磁波遮蔽性材料として使用される請求項１〜７のいずれか１項に記載の電磁波吸収性組成物。
【請求項１７】
該電磁波遮蔽性材料は板体であり、該板体の電磁波入射反対側には金属網が装着されている請求項１６に記載の電磁波吸収性組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁波吸収性組成物に関するものであり、該電磁波吸収性組成物は電磁波加熱性材料や電磁波遮蔽性材料として有用である。
【背景技術】
【０００２】
例えば路面や法面の融雪を行うには、従来路面舗装層や法面被覆層の内部あるいは下側にニクロム線を配線し、該ニクロム線に通電して発熱せしめることによって路面や法面に積もった雪を加熱して融かしていた（例えば特許文献１〜３参照）。
また従来から電磁波遮蔽性材料としては、例えば合成樹脂、ゴム、コンクリート等に金属粉を混合するか、金属網を挿入するかあるいは金属薄膜を貼着したものが提供されている（例えば特許文献４，５参照）。
【０００３】
【特許文献１】特公昭４２−１１２４９号公報
【特許文献２】特公昭６１−４７２４７号公報
【特許文献３】特開２００１−２０２１０号公報
【特許文献４】特開２００１−３５２１９３号公報
【特許文献５】特開平１０−１６３６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の方法では広範囲の路面の融雪を行うにはニクロム線配線区を多数設けておき、各配線区毎に通電して融雪を行うことが必要であり、構造が複雑で工事に手間がかゝりコスト高になる。またニクロム線が断線するおそれもあり、耐久性に乏しい。更に加熱速度が遅いと云う問題点もある。
また電磁波遮蔽性材料に使用する金属粉、金属網あるいは金属薄膜は非常に高価であるし、また腐食され易く、更に金属網や金属薄膜は機械的強度が小さく破損し易いと云う問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、フェライト系無機質粒状物または破砕物をバインダーで結着した電磁波吸収性組成物を提供するものである。該バインダーは水硬性無機材料あるいは合成樹脂および／またはゴムおよび／またはアスファルト、あるいは陶磁器原料であり、該フェライト系無機質粒状物または破砕物は電気炉酸化スラグおよび／または銅スラグおよび／または電気炉ダスト処理スラグであることが望ましく、該電気炉酸化スラグおよび／または銅スラグおよび／または電気炉ダスト処理スラグ溶融物に空気または酸素を吹込んで強制酸化処理を施した上で急冷固化することによって得られた改質品であることが望ましく、該電気炉酸化スラグおよび／または銅スラグおよび／または電気炉ダスト処理スラグ溶融物には該電磁波吸収性を向上させるためにＦｅ，Ｂａ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｓｒ，Ｚｎおよびこれらの金属の酸化物または加熱によりこれらの金属の酸化物を与える金属化合物が添加されることが望ましい。
該電磁波吸収性組成物は、電磁波加熱性材料として使用され、路面舗装材料、鉄道枕木材料、法面被覆材料、建築物の床材料や屋根材、配水管または配水管の被覆管の材料、水槽の壁材、陶磁器等に有用である。
該電磁波吸収性組成物は、電磁波遮蔽性材料として使用され、この場合該電磁波遮蔽性材料は板体であり、該板体の電磁波入射反対側には金属網が装着されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
本発明の組成物において、バインダーによって結着されているフェライト系無機質粒状物または破砕物は耐化学性があり、上記組成物中でも殆ど変質しない。したがって耐久性のある電磁波吸収性組成物が得られる。該電磁波吸収性組成物は電磁波遮蔽性材料として使用されるが、更に電磁波吸収性組成物に電磁波を及ぼせば発熱するから、電磁波加熱性材料として使用することが出来る。本発明の電磁波加熱性材料は非接触的に発熱させることが出来るから、配線、結線等が不要である。
上記フェライト系無機質粒状物または破砕物として、電気炉酸化スラグおよび／または銅スラグおよび／または電気炉ダスト処理スラグ粒状物または破砕物を使用すれば、これらの材料は非常に安価であり、実用性が高い。該電気炉酸化スラグおよび／または銅スラグおよび／または電気炉ダスト処理スラグとして電気炉酸化スラグおよび／または銅スラグおよび／または電気炉ダスト処理スラグ溶融物に空気または酸素を吹込んで強制酸化処理を施した上で急冷固化することによって得られた改質品を使用すれば、電磁波吸収性が更に向上し、電磁波遮蔽性に優れた材料が得られるし、小さな電力で高温度の加熱が可能になる。
また該電気炉酸化スラグおよび／または銅スラグおよび／または電気炉ダスト処理スラグの溶融物には該電磁波吸収性を向上させるためにＦｅ，Ｂａ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｓｒ，Ｚｎおよびこれらの金属の酸化物または加熱によりこれらの金属の酸化物を与える金属化合物を添加してもよい。
【０００７】
〔効果〕
本発明では、水硬性無機材料、合成樹脂、陶磁器原料等のバインダーに安価な耐蝕性のあるフェライト系無機粒状物または破砕物を添加して電磁波吸収性を付与するから、耐久性のある電磁波遮蔽性材料が提供され、また電磁波によって広範囲にかつ急速に該組成物を加熱することが出来るから、ニクロム線等を配線する必要もなく、非接触的に加熱が行われるので路面、法面、建築物の床や屋根材、鉄道枕木等の加熱構造も非常に簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を以下に詳細に説明する。
〔水硬性無機粉体〕
本発明でバインダーとして使用される水硬性無機粉体としては、ポルトランドセメント、アルミナセメント、高炉セメント等のセメント類あるいは高炉急冷スラグ微粉末、電気炉急冷還元スラグ微粉末、該セメント類にケイ砂、ケイ石粉、シリカヒューム、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、シラスバルーン、パーライト、ベントナイト、ケイソウ土等のケイ酸含有物質を添加した混合粉体等が例示される。
【０００９】
〔合成樹脂〕
本発明でバインダーとして使用される合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等のような熱硬化性樹脂等が例示されるが、更に上記合成樹脂を生成するウレタン樹脂プレポリマー、エポキシ樹脂プレポリマー、メラミン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマー、フェノール樹脂プレポリマー、ジアリルフタレートプレポリマー、アクリルオリゴマー、多価イソシアナート、メタクリルエステルモノマー、ジアリルフタレートモノマー等の合成樹脂全躯体が使用されてもよい。
上記合成樹脂および／または合成樹脂全躯体は二種以上混合使用されてもよい。
【００１０】
〔ゴム〕
本発明でバインダーとして使用されるゴムとしては、例えばアクリルゴム、ブチルゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム、フッ化物系ゴム、多硫化物系ゴム、グラフトゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブテンゴム、イソブテン−イソプレンゴム、アクリレート−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ピリジン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、アクリロニトリル−クロロプレンゴム、スチレン−クロロプレンゴム等の合成ゴムや天然ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレン共重合体等のスチレン系熱可塑性エラストマーやブタジエン−スチレンプロック共重合体、スチレン−ゴム中間ブロック−スチレン共重合体等のブロック共重合体等のエラストマーが例示される。
上記ゴムおよび／またはエラストマーは二種以上混合使用されてもよい。
【００１１】
〔アスファルト〕
本発明でバインダーとして使用されるアスファルトとしては、例えばブローンアスファルト、アスファルトコンパウンド、ストレートアスファルト、タール、ピッチ等の瀝青質等、如何なる種類のアスファルトも含まれ、これらの二種以上の混合物であつてもよい。
【００１２】
〔陶磁器原料〕
本発明でバインダーとして使用される陶磁器原料としては、カオリン、蛙目粘土、木節粘土、ロウ石質粘土、セッ器粘土、ベントナイト等の可塑性原料、ケイ石、ロウ石、素地粉等の非可塑性原料、長石、陶石、絹雲母、滑石等の媒溶原料等、その他アルミナ、マグネシア、ジルコニア、チタニア、ベリリア、トリア、スピネル、セルシャン等のセラミック原料が例示される。
【００１３】
〔バインダー〕
上記バインダーとしての合成樹脂、ゴム、アスファルトは相互に混合されてもよい。例えばアスファルトの耐熱性を改良するためにはゴムが添加され、また合成樹脂の耐衝撃性等を改良するためにはゴム（エラストマー）が添加され、防音性を改良するためにはアスファルトが添加される。
【００１４】
〔フェライト系無機質〕
本発明で使用するフェライト系無機質は、ＭIIＯ・Ｆｅ2Ｏ3 およびＦｅ3Ｏ4を含むものであり、ＭIIとしてはＦｅ，Ｂａ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｃｄが例示され、望ましいフェライト系無機質としては、ＦｅＯ・Ｆｅ2Ｏ3を含むものである。
上記フェライト系無機質としては、鋼材を溶断する際に発生するスケール粉や電気炉酸化スラグを使用することが望ましい。これらのフェライト系無機質は安価に入手出来る。
更に本発明において望ましいフェライト系無機質としては、電気炉酸化スラグ、銅スラグ、および電気炉ダスト処理スラグがある。上記スラグは産業廃棄物として処理されていたものであるが、本発明においては上記スラグの有効な再利用が可能になる。
電気炉酸化スラグは、通常ＣａＯ１０〜２６質量％、ＳｉＯ2８〜２２質量％、ＭｎＯ４〜７質量％、ＭｇＯ２〜８質量％、ＦｅＯ１３〜３２質量％、Ｆｅ2Ｏ3９〜４５質量％、Ａｌ2Ｏ3４〜１６質量％、Ｃｒ2Ｏ3１〜４質量％程度含み、更に微量成分としてＢａＯ０．０５〜０．２０質量％、ＴｉＯ2０．２５〜０．７０質量％、Ｐ2Ｏ5０．１５〜０．５０質量％、Ｓ０．００５〜０．０８５質量％程度含み、安定な鉱物組成を得るためのＦｅを２０〜４５質量％程度含むものであり、天然骨材成分に含まれる粘土、有機不純物、塩分を全く含まず、不安定な遊離石灰、遊離マグネシアあるいは鉱物も殆ど含まない。該電気炉酸化スラグは粒状物または破砕物として提供される。
銅スラグは銅精錬工程で得られるスラグであり、通常ＣａＯ１〜１０質量％、ＳｉＯ2２５〜４０質量％、ＦｅはＦｅＯ換算１５〜５５質量％程度含み、上記電気炉酸化スラグと同様天然骨材に含まれる粘土、有機不純物、塩分は全く含まない。
電気炉ダスト処理スラグは電気炉による製鋼過程において発生する集塵ダストを加熱溶融し、該ダスト中の低沸点有害および／または有価金属あるいは重金属を蒸発分離除去し、蒸発分離した上記金属あるいは重金属を回収する処理を施したスラグであり、通常ＣａＯ５〜２０質量％、ＦｅはＦｅＯ換算３５〜５５質量％程度含み、上記電気炉酸化スラグと同様天然骨材に含まれる粘土、有機不純物、塩分は全く含まない。
上記銅スラグ、電気炉ダスト処理スラグも上記電気炉酸化スラグと同様に粒状物または破砕物として提供される。
【００１５】
〔電気炉酸化スラグ粒化法〕
上記電気炉酸化スラグを粒化して粒状物を製造するには、該電気炉酸化スラグの溶融物を高速回転する羽根付きドラムに注入し、該溶融物を該羽根付きドラムによって破砕粒状化し、粒状化した該溶融物を水ミスト雰囲気中で急冷処理する方法が採られる。該羽根付きドラムは複数個配置して複数段の破砕粒状化を行なってもよい。
このようにして得られる電気炉酸化スラグの粒状物は、再酸化が促進されるので、Ｆｅ2Ｏ3系の鉱物およびＦｅ3Ｏ4系の鉱物（マグネタイト）を多く含み、かつ急冷により、極微細な粒状物になるため、電磁波吸収性が非常に良好なものとなる。また通常５ｍｍ以下の粒径を有し、粒径２．５ｍｍ以下のものは略球状であり、比重は３．３〜４．１の範囲にあり、表面にはひび割れ等の欠陥はなく、微細な凹凸を有しまた中空構造のものからなるかまたは中空構造のものを含んでいる。
【００１６】
〔電気炉酸化スラグ破砕法〕
上記電気炉酸化スラグ破砕物を製造するには、上記電気炉酸化スラグを溶融状態で耐熱容器中に所定の厚みに流し出し、上から水をかけることによって急冷改質処理が施される。この場合、耐熱容器中のスラグ溶融物の厚さが小さすぎると、水をかける前に自然冷却（徐冷）によって硬化し易くなり、所望の硬度が得られなくなるおそれがあり、また厚さが大きくなり過ぎると、水をかけた場合に水が急激に水蒸気となり、水蒸気爆発の危険がある。望ましいスラグ溶融物の厚さは８０ｍｍ〜１２０ｍｍである。
【００１７】
水をかける場合には耐熱容器中のスラグ溶融物のスラグ溶融物の表面に水が溜まらないようにすることが望ましく、水をかける量が多過ぎてスラグ溶融物の表面に水が溜まって水の蒸発潜熱による急冷効果が期待出来なくなる。
上記水をかける量は、スラグ溶融物１トン当たり毎秒２００〜４００リットル程度が望ましい。
上記急冷によってスラグ溶融物は急速に硬化するが、この際自己破砕によって容器中のスラグ溶融物の厚さ程度の径を有するスラグ原塊が得られる。
【００１８】
該スラグ原塊は粗砕機で粗砕され、更に細砕機で細砕される。上記粉砕によって、スラグ塊はスラグ成分のマトリクスと鉱物相との境界で破断し、表面に微細な凹凸が形成される。所望なれば上記破砕物は粗篩機等によって粗分級され、更に細砕機等によって細分級して５〜２５ｍｍ望ましくは５〜２０ｍｍの粗骨材、粒径５〜１３ｍｍ望ましくは５〜１０ｍｍの粗骨材、および５ｍｍ以下の細骨材に分ける。
【００１９】
上記粗砕および細砕はスラグ原塊が水で濡れたまゝで行ってもよいし、またスラグ原塊を乾燥して粗砕以後の工程を行ってもよいし、あるいはスラグ原塊を粗砕した後に乾燥して細砕以後の工程を行ってもよい。また上記分級工程において、篩を通過しない残分は破砕工程に戻されることが望ましい。
このようにして得られる破砕物は徐冷スラグに較べ、再酸化が促進されるので、Ｆｅ2Ｏ3系の鉱物を多く含み、かつ急冷により、微細な粒状物になるため、電磁波吸収性が非常に良好なものとなり、その比重は水砕品と同様３．３〜４．１の範囲にある。
【００２０】
〔改質電気炉酸化スラグ〕
更に本発明にあっては、電気炉酸化スラグに電磁波吸収性を向上させるための添加物を添加してもよい。
上記電磁波吸収性を向上させるための添加物としては、Ｆｅ，Ｂａ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｓｒ，Ｚｎ等の金属あるいはこれら金属を含む合金あるいはこれらの金属の酸化物、水酸化物、塩化物、硫酸塩等の加熱により酸化物を与える化合物およびシリカ粉、ケイ砂、ケイ石の粉末、水ガラス、ケイ藻土、ドロマイト、シリカヒューム、高炉スラグ、フライアッシュ、シラスバルーン、パーライト等のケイ酸含有物質がある。望ましい添加物としては鉄スクラップ、スケール、ＢａＯ屑、硫酸バリウムを含む重晶石等がある。
上記添加物は前記粒化法あるいは破砕法において、電気炉酸化スラグ溶融物に添加されるかあるいは電気炉酸化スラグに混合されて共に溶融される。上記溶融は通常電気溶解炉で行われるが、この時溶融物に空気または酸素を吹込み強制酸化処理を施す。上記強制酸化処理は特にＦｅＯ比率が高い破砕法によるスラグに対して有効であり、上記強制酸化処理によってＦｅ2Ｏ3やＦｅ3Ｏ4の含有率を高めて電磁波吸収性を向上せしめることが出来る。
該改質電気炉酸化スラグも粒状物または破砕物として提供される。
【００２１】
銅スラグおよび電気炉ダスト処理スラグは上記電気炉酸化スラグと同様に、上記銅スラグや電気炉ダスト処理スラグの溶融物を急冷処理して粒化あるいは破砕して分級する。
上記電気炉酸化スラグと同様に、上記銅スラグおよび電気炉ダスト処理スラグには上記電磁波吸収性を向上させるための添加物が添加されてもよいし、また強制酸化処理が行なわれてもよい。
上記銅スラグ粒状物および電気炉ダスト処理スラグ粒状物は上記電気炉酸化スラグ粒状物と同様に通常５ｍｍ以下の粒径を有し、粒径２．５ｍｍ以下のものは略球状であり、比重は銅スラグ粒状物で３．２〜３．７、電気炉ダスト処理スラグで３．５〜４．５の範囲にあり、表面にはひび割れ等の欠陥はなく、微細な凹凸を有し、また中空構造のものからなるかまたは中空構造のものを含んでいる。
【００２２】
〔骨材〕
本発明においては、更に細骨材や粗骨材を添加してもよい。上記細骨材は粒径が５ｍｍ以下のものであり、このような細骨材としては、例えば上記電気炉酸化スラグ粒状物の粒径５ｍｍ以下のもの、粒径５ｍｍ以下の砂等が用いられる。
上記細骨材の一部に代えて、本発明では粒径５〜２５ｍｍの砕石、砂利等の粗骨材を使用してもよい。
【００２３】
〔減水剤〕
バインダーとして水硬性無機粉末を使用する場合、上記フェライト系無機質粒状物または破砕物と、上記水硬性無機粉末との混合物には、更に減水剤を添加することが好ましい。
本発明に使用される減水剤としては、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤等が例示される。
【００２４】
〔増粘剤〕
本発明においてバインダーとして合成樹脂エマルジョンやゴムラテックスを使用する場合には、上記フェライト系無機質粒状物または破砕物とバインダーとの混合物の粘度、またバインダーが水硬性無機粉末の場合には上記フェライト系無機質粒状物または破砕物との混合物、あるいは該混合物に減水剤を混合した混合物を主体とする粉末組成物を水と混練した際の粘度を調節するために増粘剤を使用してもよい。例えばバインダーが水硬性無機粉末の場合、水との混練物がブリージング試験でブリージング率３％を越える場合、これを３％以下にするために増粘剤を使用する。上記増粘剤としては、例えばニカワ、ゼラチン、カゼイン、澱粉、変性澱粉、酸化澱粉、デキストリン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ハイドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリビニルメチルエーテル、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸エステル部分鹸化物、ポリメタクリル酸エステル部分鹸化物等の水溶性高分子がある。
【００２５】
〔配合、成形〕
本発明においてバインダーが水硬性無機材料の場合、通常フェライト系無機質粒状物または破砕物１００質量部に対して水硬性無機粉末１５〜６０質量部、減水剤および／または増粘剤０．０１〜３．０質量部が混合される。水硬性無機粉末の添加量が６０質量部を越えると発熱性が悪くなり、１５質量部を下回るとバインダーの結着力が小さくなり、成形物の強度が充分発現しなくなる。
【００２６】
上記粉末混合物１００質量部に対して水５〜２５質量部を添加混練し、該混練物を型枠中に充填し、常温あるいは所望なれば蒸気あるいは電磁波等によって加熱養生することによって硬化せしめる。成形物の形状は、プレート状、スラブ状、ブロック状等用途に応じて種々な形状とされる。
更に上記混練物は型枠に充填されることなく、道路基礎や建物の床上に直接流し出されたり、あるいは壁表面に直接塗布されてもよい。
【００２７】
本発明においてバインダーが合成樹脂および／またはゴムの場合、通常フェライト系無機質粒状物または破砕物１００質量部に対して合成樹脂および／またはゴムが１０〜１００質量部混合される。合成樹脂および／またはゴムの添加量が１００質量部を越えると発熱性が悪くなり、１０質量部を下回るとバインダーの結着力が小さくなって、成形物の強度が充分発現しなくなる。
【００２８】
上記合成樹脂および／またはゴムは通常粉状、粒状、エマルジョンまたはラテックス、有機溶剤溶液として提供される。上記合成樹脂および／またはゴムが粉状または粒状の場合はフェライト系無機質粒状物または破砕物と混合し、所望なれば加熱溶融攪拌し、該混合物を射出成形、押出成形、カレンダー成形、スタンピング成形等の方法で成形するか、あるいは該混合物を押出機によって押出してペレット化（粒状化）し、該ペレットを射出成形、押出成形、カレンダー成形、スタンピング成形等の方法で成形する。更に押出成形やカレンダー成形によってシート状に成形した場合、所望なれば更に真空および／または圧空成形やプレス成形によって所望の形状に成形する。
【００２９】
上記合成樹脂および／またはゴムがエマルジョンまたはラテックスの場合には、該フェライト系無機質粒状物または破砕物を添加混合し、通常キャスティング法により成形する。更にキャスティング法によってシート状に成形したものを真空および／または圧空成形やプレス成形等によって所望の形状に成形してもよい。
【００３０】
液状の合成樹脂全躯体の場合には上記エマルジョンやラテックスと同様にして樹脂化成形される。
【００３１】
本発明においてバインダーがアスファルトの場合、通常フェライト系無機質粒状物または破砕物１００質量部に対してアスファルトが２０〜５０質量部混合される。アスファルトの添加量が５０質量部を越えると発熱性が悪くなり、２０質量部を下回るとバインダーの結着力が小さくなって、成形物の強度が充分発現しなくなる。
【００３２】
本発明においてバインダーが陶磁器原料の場合、通常フェライト系無機質粒状物または破砕物１００質量部に対して該陶磁器原料が１０〜４０質量部混合される。該陶磁器原料の添加量が４０質量部を越えると発熱性が悪くなり、１０質量部を下回るとバインダーの結着力が小さくなって、成形物の強度が充分発現しなくなる。
【００３３】
〔実施例１〕（電気炉酸化スラグ粒状物の製造）
図１に本発明の電気炉酸化スラグ粒状物（以下スラグ粒状物と略す）８を製造する装置を示す。
即ち１５００℃前後の電気炉酸化スラグ溶融物１は電気溶解炉から取鍋２に移され、該取鍋２からシューター３に移し、該シューター３から高速回転する羽根付きドラム４，５に注入する。該製鋼スラグ溶融物１は該羽根付きドラム４，５によって細破砕されて粒状化し、該電気炉酸化スラグ溶融物の粒化物１Ａは急冷チャンバー６内にスプレー装置７からスプレーされる水ミストによって急冷される。そしてこのようにして得られたスラグ粒状物８は備蓄容器９内に備蓄される。
該スラグ粒状物８は略球状の中空体であり、表面にはひび割れ等の欠陥はなく、微細な凹凸が有り、高硬度（モース硬さでマトリックスが６程度、鉱物相が８程度であった。）を有し耐摩耗性に優れており、真比重は３．８４、絶乾比重は３．５２、耐火度は１１００℃で、電磁波吸収性、透磁性、誘電性、耐酸性、耐アルカリ性等にも優れている。
該スラグ粒状物８の粒度分布を図２に示す。
【００３４】
〔実施例２〕（電気炉酸化スラグ破砕物の製造）
実施例１において電気溶解炉から取鍋２に移されたスラグの溶融物に鉄粉および酸化カルシウムと酸化ケイ素とを後添加して次の組成に調節する。
ＣａＯ        ２４．９２重量％
ＳｉＯ2       １５．２４重量％
Ａl2Ｏ3         ６．７２重量％
ＭｎＯ          ５．６６重量％
ＭｇＯ          ４．２５重量％
Ｃr2Ｏ3         １．９７重量％
ＴｉＯ2         ０．４２重量％
ＢａＯ          ０．０７重量％
総Ｆｅ        ４０．７５重量％
ＣａＯ／ＳｉＯ2 ＝１．６４
上記スラグ溶融物は約１３５０℃に加熱されているが、取鍋２から耐熱容器（皿型鋼鉄製）に約１００ｍｍの厚さに流し出され、直ちにスラグ溶融物１トン当たり毎秒３００リットル、スプレーにより散水する。
【００３５】
このようにして約１００ｍｍ径のスラグ原塊が得られ、該スラグ原塊のモース硬さはマトリクスで６、鉱物相で８であった。該スラグ原塊は粗砕機で粗砕され、乾燥機で乾燥後細砕機で細砕される。細砕されたスラグ原塊は次いで粗篩機で粗分級され、更に細篩機で細分級されて、５〜２０ｍｍ粒径の粗骨材または５〜１３ｍｍ粒径の粗骨材、５ｍｍ以下の細骨材に分けられる。
【００３６】
〔実施例３〕（改質電気炉スラグ破砕物の製造）
４．５トンの電気炉酸化スラグ１を図３に示す電気溶解炉１０に投入し、更に鉄スクラップとして１．５トンの銑ダライと１２５ｋｇの重晶石を加えてランス管１２から酸素を吹精しつゝ加熱溶融し、得られた溶融物１Ａを図１に示す取鍋２に移し、以後実施例２と同様にして改質電気炉酸化スラグ破砕物を得る。
上記改質電気炉酸化スラグ破砕物の化学組成の一例を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2006222104.tif 000003
【００３８】
〔実施例４〕（電磁波加熱性材料）
下記の処方の混合物を調製した。
実施例１の電気炉酸化スラグ粒状物（５ｍｍ以下）    １００質量部
ポルトランドセメント                                １６  〃  
ＡＥ減水剤                                      ０．０４  〃
上記混合物に水６質量部を加え、ミキサーで３分間混練し、該混練物を型枠中に流し込み、コテによって表面を平坦にして常温で１日養生し、水和反応により硬化させた後脱型し、更に２７日常温で水和反応させ、厚さ１０ｍｍ、５００×５００ｍｍ角の板状成形体を成形した。
【００３９】
上記板状成形体を１０℃の室内に置き、２．４５ＧＨｚ、１００Ｗの出力の電磁波を３０分間放射したところ、放射前の成形体温度１０．５℃、放射後の成形体温度３５．０℃であった。
【００４０】
〔実施例５〕（電磁波加熱性材料）
下記の処方の混合物を調製した。
実施例２の電気炉酸化スラグ破砕物（５〜１０ｍｍ）    １００質量部
実施例１の電気炉酸化スラグ粒状物（５ｍｍ以下）      １００質量部
ポルトランドセメント                                  ２５  〃
高性能ＡＥ減水剤                                  ０．２５  〃
メチルセルロース（増粘剤）                        ０．１３  〃
上記混合物に水１２質量部を加え、ミキサーで３分間混練した。該混練物を型枠中に流し込み、コテによって表面を平坦にして常温で３日養生し、水和反応により硬化させた後脱型し、更に２５日常温で水和反応させ、厚さ１０ｍｍ、５００×５００ｍｍ角の板状成形体を成形した。
【００４１】
上記板状成形体を１０℃の室内に置き、２．４５ＧＨｚ、１００Ｗの出力の電磁波を３０分間放射したところ、放射前の成形体温度１０．９℃、放射後の成形体温度３２．７℃であった。
【００４２】
〔実施例６〕（電磁波加熱性材料）
実施例５において、実施例２の電気炉酸化スラグ破砕物に代えて実施例３の改質電気炉酸化スラグ破砕物（５〜１０ｍｍ）１００質量部を使用し、実施例５と同様にして厚さ１０ｍｍ、５００×５００ｍｍ角の板状成形体を成形した。
上記板状成形体を１０℃の室内に置き、２．４５ＧＨｚ、１００Ｗの出力の電磁波を８分間放射したところ、放射前の成形体温度１０．８℃、放射後の成形体温度３８．６℃であった。
【００４３】
〔実施例７〕（電磁波加熱性材料）
下記の処方の混合物を調製した。
実施例１の電気炉酸化スラグ粒状物（５ｍｍ以下）  １００質量部
クロロプレンゴム                                  ６０  〃
酸化亜鉛                                        ０．６  〃
硫黄                                            ０．３〃
上記混合物は加熱溶融混練され、Ｔダイを介して厚さ５ｍｍのシートに押出された。
上記シートから５００×５００ｍｍ角の試料を切出し、１０℃の室内に置き、２．４５ＧＨｚ、１００Ｗの出力の電磁波を１０分間放射したところ、放射前の試料温度１０．４℃、放射後５分で２９．８℃、放射後１０分で３８．６℃であった。
【００４４】
〔実施例８〕（電磁波加熱性材料）
実施例７において、実施例１の電気炉酸化スラグ粒状物に代えて、実施例３の改質電気炉酸化スラグ破砕物（５ｍｍ以下）１００質量部を使用し、実施例７と同様にして厚さ５ｍｍ、５００×５００ｍｍ角のシート状試料を切出した。該試料を１０℃の室内に置き、２．４５ＧＨｚ、１００Ｗの出力の電磁波を１０分間放射したところ、放射前の試料温度１０．５℃、放射後５分で３０．１℃、放射後１０分で４１．３℃であった。
【００４５】
〔実施例９〕（電磁波加熱性材料）
下記の処方の混合物を調製した。
実施例１の電気炉酸化スラグ粒状物（５ｍｍ以下）      １１０質量部
実施例２の電気炉酸化スラグ破砕物（５〜１０ｍｍ）    １００質量部
アスファルト                                          ８０  〃  
スチレン−ブタジエン−ゴム、                            ４  〃
上記混合物は１００℃に加熱溶融混練され、型枠に流し込んで厚さ１０ｍｍ、３００×３００ｍｍ角の板状成形体を成形した。
上記成形体を８℃の室内に置き、２．４５ＧＨｚ、１００Ｗの出力の電磁波を１０分間放射したところ、放射前の成形体温度８．２℃、放射後５分で３０．４℃、１０分で４２．０℃であった。
【００４６】
〔実施例１０〕（電磁波加熱性材料）
実施例９において、実施例２の電気炉酸化スラグ破砕物に代えて、実施例３の改質電気炉酸化スラグ破砕物（５〜１０ｍｍ）１００質量部を使用し、実施例９と同様にして厚さ１０ｍｍ、３００×３００ｍｍ角の板状成形体を成形した。上記成形体を８℃の室内に置き、２．４５ＧＨｚ、１００Ｗの出力の電磁波を１０分間放射したところ、放射前の成形体温度８．１℃、放射後５分で３３．８℃、放射後１０分で４５．７℃であった。
【００４７】
〔実施例１１〕（電磁波加熱性材料）
下記の処方の混合物を調製した。
実施例１の電気炉酸化スラグ粒状物（５ｍｍ以下）      １００質量部
ポリカーボネート                                      ４０  〃
上記混合物は射出成形によって厚さ１０ｍｍ、３００×３００ｍｍ角のシート状試料を成形した。
上記試料を１０℃の室内に置き、２．４５ＧＨｚ、１００Ｗの出力の電磁波を５分間放射したところ、放射前の試料温度１０．２℃、放射後３分で２６．６℃、５分で３４．３℃であった。
【００４８】
〔実施例１２〕（電磁波加熱性材料）
実施例１１において、実施例１の電気炉酸化スラグ粒状物に代えて、実施例３の改質電気炉酸化スラグ破砕物（５ｍｍ以下）１００質量部を使用し、実施例１１と同様にして厚さ１０ｍｍ、３００×３００ｍｍ角のシート状試料を成形した。上記試料を１０℃の室内に置き、２．４５ＧＨｚ、１００Ｗの出力の電磁波を５分間放射したところ、放射前の試料温度１０．３℃、放射後３分で２７．４℃、放射後５分で３５．６℃であった。
【００４９】
〔実施例１３〕（電磁波加熱性材料）
下記の処方の混練物を調製した。
実施例１の電気炉酸化スラグ粒状物（５ｍｍ以下）      １００質量部
陶磁器原料＊                                          ２０  〃
水                                                    １０  〃
＊陶磁器原料組成
天草陶石          ３５質量％
カオリン          ２７  〃
長石              ２２  〃
蛙目粘土          １５  〃
滑石                １  〃
上記混練物は型内で油圧プレスにより３０ＭＰａに加圧し、厚さ１０ｍｍ、３００×３００ｍｍ角の板状生試料を成形した。上記生試料は乾燥後８００〜９００℃、１２時間、素焼きガマで熱処理され、次いで１１００〜１２００℃、１２時間本焼きガマで焼成され陶磁器試料が作成された。
上記試料を１０℃の室内に置き、２．４５ＧＨｚ、１００Ｗの出力の電磁波を１０分間放射したところ、放射前の試料温度１０．１℃、放射後５分で３０．５℃、１０分で４０．２℃であった。
【００５０】
〔実施例１４〕（電磁波加熱性材料）
実施例１３において、実施例１の電気炉酸化スラグ粒状物に代えて、実施例３の改質電気炉酸化スラグ破砕物（５ｍｍ以下）１００質量部を使用し、実施例１１と同様にして厚さ１０ｍｍ、３００×３００ｍｍ角の陶磁器試料を作成した。上記試料を１０℃の室内に置き、２．４５ＧＨｚ、１００Ｗの出力の電磁波を１０分間放射したところ、放射前の試料温度１０．１℃、放射後５分で３２．１℃、放射後１０分で４２．３℃であった。
【００５１】
〔実施例１５〕（電磁波遮蔽性材料）
（１）電磁波遮蔽性セメント組成物Ａの調製
下記の組成を混合した。
ポルトランドセメント                ２１質量％
電気炉酸化スラグ粒状物＊１          ７８  〃
超微粉末セメント＊２                  １  〃
＊１：実施例１の電気炉酸化スラグ粒状物（粒径２．５ｍｍ以下）
＊２：４５μｍ以下、流動性を改良して水分添加量を減らす目的で使用した。
（２）成形品試料の作成
上記組成物Ａを使用して表２の組成を混合した。
【００５２】
【表２】
2006222104.tif 000004
【００５３】
上記組成のスラリーを型枠中に流し込み、養生硬化して１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの板状成形品試料Ｃ−１〜Ｃ−５を作成した。Ｃ−２、Ｃ−３にあっては型枠底部に上記鋼鉄網を挿入した状態で上記スラリーを流し込んみ、片面に鋼鉄網を装着固定した板状成形品試料を作成した。
（３）比較成形品の作成
ポルトランドセメント２２００ｇ、山砂（粒径２．５ｍｍ以下）４４５０ｇ（ポル    トランドセメント：山砂＝１：１容量となる）、超微粉末セメント１７５ｇ、ＡＥ減    水剤４０ｇ、水８００ｇを混合したスラリーを型枠中に流し込んで養生硬化せしめて    １５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの板状比較成形品試料を作成した。
（４）電磁波遮蔽性試料
上記試料Ｃ−１〜Ｃ−５および比較成形品試料について種々の周波数における電界    遮蔽効果および磁界遮蔽効果を調べた。なおＣ−２、Ｃ−３にあっては、鋼鉄網装着    反対側から電磁波を及ぼした。その結果を図４ａ、ｂ〜図９ａ、ｂに示す。
図４ａ：Ｃ−１の電界遮蔽効果
〃ｂ：Ｃ−１の磁界  〃    
図５ａ：Ｃ−２の電界遮蔽効果
〃ｂ：Ｃ−２の磁界  〃    
図６ａ：Ｃ−３の電界遮蔽効果
〃ｂ：Ｃ−３の磁界  〃    
図７ａ：Ｃ−４の電界遮蔽効果
〃ｂ：Ｃ−４の磁界  〃    
図８ａ：Ｃ−５の電界遮蔽効果
〃ｂ：Ｃ−５の磁界  〃    
図９ａ：比較成形品試料の電界遮蔽効果
〃ｂ：比較成形品試料の磁界  〃    
【００５４】
図４ａ、ｂ〜図９ａ、ｂを参照すれば、電気炉酸化スラグを添加したＣ−１〜Ｃ−５はいづれも電気炉酸化スラグを添加しない比較成形品試料に比べて高い電界遮蔽性を有していることが認められ、また鋼鉄網の装着によって電磁波遮蔽性、特に磁界遮蔽性が大巾に向上することが認められ（Ｃ−２、Ｃ−３）、鋼鉄網においても素線が細く網目サイズの小さい網Ａの方が磁界遮蔽性がより高いことが認められる（Ｃ−２）。
【００５５】
〔実施例１６〕（電磁波遮蔽性材料）
表３の組成を混合した。
【００５６】
【表３】
2006222104.tif 000005
【００５７】
上記組成のスラリーを型枠中に流し込み、養生硬化して１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの板状成形品試料を作成した。Ｃ−６、Ｃ−７にあっては型枠中に銅網を挿入した状態で上記スラリーを流し込んみ、片面に銅網を装着固定した板状成形品試料を作成した。
上記成形品Ｃ−６〜Ｃ−８について種々の周波数における電界遮蔽効果および磁界遮蔽効果を調べた。なおＣ−６、Ｃ−７にあっては、銅網装着反対側から電磁波を及ぼした。その結果を図１０ａ、ｂ〜図１２ａ、ｂに示す。
図１０ａ：Ｃ−６の電界遮蔽効果
〃  ｂ：Ｃ−６の磁界  〃    
図１１ａ：Ｃ−７の電界遮蔽効果
〃  ｂ：Ｃ−７の磁界  〃    
図１２ａ：Ｃ−８の電界遮蔽効果
〃  ｂ：Ｃ−８の磁界  〃    
【００５８】
図１０ａ、ｂ〜図１２ａ、ｂを参照すれば、カッタースケールを添加したＣ−８はＣ−１の結果と比べて殆ど差がなく、カッタースケールの添加による電磁波遮蔽性向上効果は認められないが、銅網を装着したＣ−６、Ｃ−７は電磁波遮蔽効果、特に電界遮蔽効果の大巾な向上が認められ、その効果は鋼鉄網を挿入した場合（Ｃ−２、Ｃ−３）よりも若干高いことが認められる。そして銅網においても電磁波遮蔽効果は素線が細く網目サイズの小さい網Ｂの方がより電磁波遮蔽性が高いことが認められる。
【００５９】
〔実施例１７〕（電磁波遮蔽性材料）
（１）バインダー組成物Ｂの調製
下記の組成を混合した。
アクリル樹脂エマルジョン＊１          １３２質量部
ポルトランドセメント                    ８８  〃
ＡＥ減水剤                            ４．４  〃
メチルセルロース                      ０．７  〃
消泡剤                                ０．６  〃
＊１：商品名アクロナール、固形分５０質量％
（２）成形品試料の作成
上記組成物Ｂ２２５．７ｇに表４の組成を混合した。
【００６０】
【表４】
2006222104.tif 000006
【００６１】
上記組成を型中に流し込み、室温で乾燥硬化せしめて１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの板状成形品試料Ｒ−１〜Ｒ−８を作成した。Ｒ−３、Ｒ−４、Ｒ−５にあっては、型枠底部に上記銅網または鋼鉄網を挿入した状態で上記組成を流し込んみ、片面に銅網または鋼鉄網を装着固定した板状成形品試料を作成した。
上記成形品の試料Ｒ−１〜Ｒ−８および比較４の試料について種々の周波数における電界遮蔽効果および磁界遮蔽効果を調べた。なおＲ−３、Ｒ−４、Ｒ−５にあっては、銅網または鋼鉄網装着反対側から電磁波を及ぼした。その結果を図１３ａ、ｂ〜図２１ａ、ｂに示す。
図１３ａ：Ｒ−１の電界遮蔽効果
〃  ｂ：Ｒ−１の磁界  〃    
図１４ａ：Ｒ−２の電界遮蔽効果
〃  ｂ：Ｒ−２の磁界  〃    
図１５ａ：Ｒ−３の電界遮蔽効果
〃  ｂ：Ｒ−３の磁界  〃    
図１６ａ：Ｒ−４の電界遮蔽効果
〃  ｂ：Ｒ−４の磁界  〃    
図１７ａ：Ｒ−５の電界遮蔽効果
〃  ｂ：Ｒ−５の磁界  〃    
図１８ａ：Ｒ−６の電界遮蔽効果
〃  ｂ：Ｒ−６の磁界  〃    
図１９ａ：Ｒ−７の電界遮蔽効果
〃  ｂ：Ｒ−７の磁界  〃    
図２０ａ：Ｒ−８の電界遮蔽効果
〃  ｂ：Ｒ−８の磁界  〃    
図２１ａ：比較１の電界遮蔽効果
〃  ｂ：比較１の磁界  〃    
【００６２】
図１３ａ、ｂ〜図２１ａ、ｂを参照すれば、電気炉酸化スラグを添加したＲ−１、Ｒ−２、Ｒ−３、Ｒ−４、Ｒ−５はいづれも電磁波遮蔽効果を有するが、電気炉酸化スラグを添加しない比較１は殆ど電磁波遮蔽効果を示さない。また電気炉酸化スラグの粒径を変えたＲ−１、Ｒ−２については、電磁波遮蔽性が略同等であり、金属網を挿入したＲ−３、Ｒ−４、Ｒ−５についてはいづれも電磁波遮蔽性の大巾な向上が認められる。
更に炭素繊維、鉄粉、Ｋ−ショット屑等を併用したＲ−６、Ｒ−７、Ｒ−８にあっては、炭素繊維を併用したＲ−６に電磁波遮蔽性の大巾な向上がみられるが、鉄粉やＫ−ショット屑を併用したＲ−７、Ｒ−８にも若干の電磁波遮蔽性の向上が認められた。
【００６３】
〔実施例１８〕（電磁波遮蔽性材料）
下記の処方の混合物を調製した。
実施例１の電気炉酸化スラグ粒状物（５ｍｍ以下）  １００質量部
クロロプレンゴム                                  ６０  〃
酸化亜鉛                                        ０．６  〃
硫黄                                            ０．３  〃
上記混合物は加熱溶融混練され、Ｔダイを介して厚さ５ｍｍのシートに押出された。
上記シートから５００×５００ｍｍ角の試料を切出し、電磁波遮蔽効果を調べた。その結果は図２２ａ、ｂに示される。図を参照すれば、特に電界遮蔽効果が顕著であることが認められる。
【００６４】
〔実施例１９〕（銅スラグ、電気炉ダスト処理スラグ粒状物の製造）
銅スラグおよび電気炉ダスト処理スラグ粒状物は、電気炉酸化スラグと同様図１に示す装置によって製造される。銅スラグまたは電気炉ダスト処理スラグはあらかじめ図３に示すような電気溶解炉１０中で溶融され、ランス管１２から圧縮空気を吹精して強制酸化処理を行ない、上記強制酸化処理を施された銅スラグまたは電気炉ダスト処理スラグ溶融物は１４００℃前後の温度であり、該電気溶解炉１０から取鍋２に移され、以後実施例１と同様な方法によって粒化される。
得られた銅スラグ粒状物または電気炉ダスト処理スラグ粒状物は略球状の中空体であり、表面にはひび割れ等の欠陥はなく、微細な凹凸があり、高硬度（モース硬さでマトリックスが６程度、鉱物相が８程度であった）を有し、耐摩耗性に優れており、耐火度は１１００℃程度であって、比重は銅スラグ粒状物で３．５０、電気炉ダスト処理スラグ粒状物で４．１であり、電磁波吸収性、透磁性、誘電性、耐酸性、耐アルカリ性に優れている。上記銅スラグ粒状物および電気炉ダスト処理スラグ粒状物の粒度分布は図２に示す電気炉酸化スラグ粒状物の粒度分布と略同様である。
上記強制酸化処理前後の銅スラグと電気炉ダスト処理スラグの化学組成を表５および表６に示す。
【００６５】
【表５】
2006222104.tif 000007
【００６６】
【表６】
2006222104.tif 000008
【００６７】
表５および表６を参照すれば、銅スラグ、電気炉ダスト処理スラグ共に強制酸化処理によってＦｅＯの大部分がＦｅ2Ｏ3やＦｅ3Ｏ4に変化することが認められる。
【００６８】
〔実施例２０〕（銅スラグ、電気炉ダスト処理スラグ破砕物の製造：重晶石添加）
図３に示す電気溶解炉１０に銅スラグまては電気炉ダスト処理スラグを投入し、更に銅スラグまたは電気炉ダスト処理スラグ１０００ｋｇに対して重晶石１００ｋｇの割合でそれぞれ投入し、加熱溶融すると共にランス管１２から圧縮空気を吹精して強制酸化処理を行なった。強制酸化処理後、溶融物は取鍋２に移され、該取鍋２から耐熱性容器に流しだされ、実施例２と同様にして破砕物を製造した。
上記強制酸化（改質）処理前後の銅スラグと電気炉ダスト処理スラグの化学組成を表７および表８に示す。
【００６９】
【表７】
2006222104.tif 000009
【００７０】
【表８】
2006222104.tif 000010
【００７１】
表７および表８を参照すれば、銅スラグ、電気炉ダスト処理スラグ共に改質処理によってＦｅＯの大部分がＦｅ2Ｏ3やＦｅ3Ｏ4に変化することが認められる。
【００７２】
〔実施例２１〕（電磁波遮蔽性材料）                                              （１）セメント組成物Ａの調製
下記の組成を混合した。
ポルトランドセメント                ２１質量％
銅スラグ粒状物＊１                  ７８  〃
超微粉末セメント＊２                  １  〃
＊１：実施例１９の銅スラグ粒状物（粒径２．５ｍｍ以下）
＊２：４５μｍ以下、流動性を改良して水分添加量を減らす目的で使用した。
（２）成形品試料の作成
上記組成物Ａを使用して表９の組成を混合した。
【００７３】
【表９】
2006222104.tif 000011
【００７４】
上記組成のスラリーＣ−１１，Ｃ−１２を型枠中に流し込み、養生硬化して１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの板状成形品試料を作成した。Ｃ−１２にあっては型枠底部に上記鋼鉄網を挿入した状態で上記スラリーを流し込み、片面に鋼鉄網を装着固定した板状成形品試料を作成した。
（３）比較成形品の作成
ポルトランドセメント２２００ｇ、山砂（粒径２．５ｍｍ以下）４４５０ｇ（ポル    トランドセメント：山砂＝１：１容量となる）、超微粉末セメント１７５ｇ、ＡＥ減    水剤４０ｇ、水８００ｇを混合したスラリーを型枠中に流し込んで養生硬化せしめて    １５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの板状比較成形品試料を作成した。
（４）電磁波遮蔽性試料
上記試料Ｃ−１１、Ｃ−１２および比較成形品試料について種々の周波数における    電界遮蔽効果および磁界遮蔽効果を調べた。なおＣ−１２にあっては、鋼鉄網装着反    対側から電磁波を及ぼした。その結果を図２３ａ、ｂ〜図２５ａ、ｂに示す。
図２３ａ：Ｃ−１１の電界遮蔽効果
〃  ｂ：Ｃ−１１の磁界  〃    
図２４ａ：Ｃ−１２の電界遮蔽効果
〃  ｂ：Ｃ−１２の磁界  〃    
図２５ａ：比較成形品試料の電界遮蔽効果
〃  ｂ：比較成形品試料の磁界  〃    
【００７５】
図２３ａ、ｂ〜図２５ａ、ｂを参照すれば、銅スラグを添加したＣ−１１およびＣ−１２はいづれも銅スラグを添加しない比較成形品試料に比べて高い電界遮蔽性を有していることが認められた。
【００７６】
〔実施例２２〕（電磁波加熱性材料）
実施例２１のセメント組成物Ａを使用したＤ−１，Ｄ−２および比較成形品のスラリーを型枠中に流し込み、養生硬化して３００ｍｍ×３００ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状成形品試料を作成した。各板状成形品試料を２０℃の室内に置き、２．４５ＧＨｚ、５００Ｗの出力の電磁波を１０分間放射したところ、Ｄ−１試料は２０５℃、Ｄ−２試料は３９０℃に達したが比較成形品試料は４０℃に達するに止まった。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の電磁波吸収性組成物は、組成物中のバインダーによって結着されているフェライト系無機質粒状物が、電磁波を効率良く吸収するので、安価な電磁波遮蔽材として使用出来、例えばＩＴ関係や医療関係の施設の建築躯体、壁材、床材等に有用であり、また建物、構築物等による電磁波散乱による例えばＥＴＣの誤作動防止やテレビ電波のゴースト対策にも有用である。更に本発明の電磁波吸収性組成物は電磁波によって広範囲にかつ急速に加熱され、ニクロム線等を配線する必要もなく、非接触的に加熱が行われるので、路面舗装材料、法面被覆材料、建築物の床材料や屋根材、配水管または配水管の被覆管の材料、水槽の壁材等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】電気炉スラグ粒状物製造装置の説明図
【図２】電気炉スラグ粒状物の粒度分布を示すグラフ
【図３】電気溶解炉説明図  図４〜図２５は実施例４〜７において作成した試料について、電界遮蔽効果ａと磁界遮蔽効果ｂとを調べた結果のグラフであり、縦軸に減衰量（ｄＢ）、横軸に周波数（ＭＨｚ）をとった。
【図４】ａ：試料Ｃ−１の電界遮蔽効果      〃  ｂ：試料Ｃ−１の磁界遮蔽効果
【図５】ａ：試料Ｃ−２の電界遮蔽効果      〃  ｂ：試料Ｃ−２の磁界遮蔽効果
【図６】ａ：試料Ｃ−３の電界遮蔽効果      〃  ｂ：試料Ｃ−３の磁界遮蔽効果
【図７】ａ：試料Ｃ−４の電界遮蔽効果      〃  ｂ：試料Ｃ−４の磁界遮蔽効果
【図８】ａ：試料Ｃ−５の電界遮蔽効果      〃  ｂ：試料Ｃ−５の磁界遮蔽効果
【図９】ａ：試料Ｃ−６の電界遮蔽効果      〃  ｂ：試料Ｃ−６の磁界遮蔽効果
【図１０】ａ：試料Ｃ−６の電界遮蔽効果      〃    ｂ：試料Ｃ−６の磁界遮蔽効果
【図１１】ａ：試料Ｃ−７の電界遮蔽効果      〃    ｂ：試料Ｃ−７の磁界遮蔽効果
【図１２】ａ：試料Ｃ−８の電界遮蔽効果      〃    ｂ：試料Ｃ−８の磁界遮蔽効果
【図１３】ａ：試料Ｒ−１の電界遮蔽効果      〃    ｂ：試料Ｒ−１の磁界遮蔽効果
【図１４】ａ：試料Ｒ−２の電界遮蔽効果      〃    ｂ：試料Ｒ−２の磁界遮蔽効果
【図１５】ａ：試料Ｒ−３の電界遮蔽効果      〃    ｂ：試料Ｒ−３の磁界遮蔽効果
【図１６】ａ：試料Ｒ−４の電界遮蔽効果      〃    ｂ：試料Ｒ−４の磁界遮蔽効果
【図１７】ａ：試料Ｒ−５の電界遮蔽効果      〃    ｂ：試料Ｒ−５の磁界遮蔽効果
【図１８】ａ：試料Ｒ−６の電界遮蔽効果      〃    ｂ：試料Ｒ−６の磁界遮蔽効果
【図１９】ａ：試料Ｒ−７の電界遮蔽効果      〃    ｂ：試料Ｒ−７の磁界遮蔽効果
【図２０】ａ：試料Ｒ−８の電界遮蔽効果      〃    ｂ：試料Ｒ−８の磁界遮蔽効果
【図２１】ａ：比較１の電界遮蔽効果      〃    ｂ：比較１の磁界遮蔽効果
【図２２】ａ：実施例１８の試料の電界遮蔽効果      〃    ｂ：実施例１８の試料の磁界遮蔽効果
【図２３】ａ：実施例２１の試料Ｃ−１１の電界遮蔽効果      〃    ｂ：実施例２１の試料Ｃ−１１の磁界遮蔽効果
【図２４】ａ：実施例２１の試料Ｃ−１２の電界遮蔽効果      〃    ｂ：実施例２１の試料Ｃ−１２の磁界遮蔽効果
【図２５】ａ：実施例２１の比較試料の電界遮蔽効果      〃    ｂ：実施例２１の比較試料の磁界遮蔽効果
【符号の説明】
【００７９】
１      電気炉酸化スラグ溶融物
８      電気炉スラグ粒状物
【図１】
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【図２】
2006222104.tif 000013
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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