(57)【要約】【課題】膜のハンドリング性を向上させるのに有利な加湿装置、加湿装置用の膜組付体、加湿装置の組付方法、加湿装置用の膜組付体の組付方法を提供する。【解決手段】加湿装置１は、膜３の厚み方向の両側に設けられ膜３の表面３ａに対向する第１ガス流路４を形成するセパレータ２と、膜３の表面３ｃに対向する第２ガス流路５を形成するセパレータ２と、第１ガス流路４を形成するセパレータ２と膜３との間に設けられた第１シール部７Ｆと、第２ガス流路５を形成するセパレータ２と膜３との間に設けられた第２シール部７Ｓとを備える。第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓのうちの少なくとも一方は、膜３に取り付けられている。【選択図】図５
2006266672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜と、前記膜の厚み方向の両側に設けられ前記膜の一方の表面に対向する第１ガス流路を形成する流路形成部材と、前記膜の他方の表面に対向する第２ガス流路を形成する流路形成部材と、前記第１ガス流路を形成する前記流路形成部材と前記膜との間に介在する第１シール部と、前記第２ガス流路を形成する前記流路形成部材と前記膜との間に介在する第２シール部とを具備する加湿装置において、
前記第１シール部および前記第２シール部のうちの少なくとも一方は、前記膜に取り付けられていることを特徴とする加湿装置。
【請求項２】
請求項１において、前記膜は水分を透過可能であり、相対的に湿度が高い高湿度ガスが前記第１ガス流路および前記第２ガス流路のうちの一方に流れ、高湿度ガスよりも相対的に湿度が低い低湿度ガスが前記第１ガス流路および前記第２ガス流路のうちの他方に流れ、
高湿度ガスの湿分を前記膜に吸収させると共に、低湿度ガスを前記膜により加湿することを特徴とする加湿装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記第１シール部および前記第２シール部のうちの少なくとも一方は、接着、溶着、縫製、水の表面張力、機械的な結合要素のうちの少なくともいずれか一つにより前記膜に取り付けられていることを特徴とする加湿装置。
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれか一項において、前記第１ガス流路を形成する流路形成部材に形成された前記第１シール部を嵌合する第１嵌合溝、および／または、前記第２ガス流路を形成する流路形成部材に形成された前記第２シール部を嵌合する第２嵌合溝が設けられていることを特徴とする加湿装置。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか一項において、前記第１シール部および前記第２シール部のうちの少なくとも一方は、前記第１シール部および前記第２シール部のうちの少なくとも一方と前記膜を貫通してこれらを機械的に結合させる結合要素により、一体的に取り付けられていることを特徴とする加湿装置。
【請求項６】
請求項１〜３のうちのいずれか一項において、前記流路形成部材は、前記第１シール部および前記第２シール部のうちの少なくともを嵌合する嵌合溝を有しており、前記嵌合溝の溝幅は、前記嵌合溝に嵌合される当該シール部の幅よりも大きく設定されていることを特徴とする加湿装置。
【請求項７】
請求項１〜６のうちのいずれか一項において、前記流路形成部材において、前記第１シール部および前記第２シール部よりも外側の部位をシールする外側シール部が設けられていることを特徴とする加湿装置。
【請求項８】
請求項７において、前記第１シール部および／または前記第２シール部は前記外側シール部よりも硬いことを特徴とする加湿装置。
【請求項９】
請求項１〜８のうちのいずれか一項において、前記第１シール部および／または前記第２シール部は、前記膜に保持された第１層と、前記流路形成部材に対面する第２層とを備えており、前記第１層は前記第２層よりも硬く設定されていることを特徴とする加湿装置。
【請求項１０】
膜と、前記膜の厚み方向の少なくとも一方の表面に取り付けられたシール部とを具備することを特徴とする加湿装置用の膜組付体。
【請求項１１】
膜を用意し、その後、前記膜の厚み方向の少なくとも一方の表面にシール部を取り付けることにより、前記膜、前記シール部が一体化された膜組付体を形成し、その後、
前記膜組付体を流路形成部材で挟持することにより加湿装置を組み付けることを特徴とする加湿装置の組付方法。
【請求項１２】
湿度１０〜９０％の雰囲気中に膜を保持させることにより前記膜に湿分をなじませ、その後、前記膜の厚み方向の少なくとも一方の表面にシール部を取り付けることにより膜組付体を形成することを特徴とする加湿装置用の膜組付体の組付方法。
【請求項１３】
加湿装置の使用条件よりも乾燥している状態に膜を保持し、その後、前記膜の厚み方向の少なくとも一方の表面にシール部を取り付けることにより膜組付体を形成することを特徴とする加湿装置用の膜組付体の組付方法。
【請求項１４】
膜と水系溶液とを接触させ、その後、前記膜の厚み方向の少なくとも一方の表面にシール部を取り付けることにより膜組付体を形成することを特徴とする加湿装置用の膜組付体の組付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は膜を有する加湿装置、加湿装置用の膜組付体、加湿装置の組付方法、加湿装置用の膜組付体の組付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加湿装置に係る従来技術について、燃料電池に用いられる加湿装置を例にとって説明する。燃料電池に設けられている電解質は過剰に乾燥していると、発電性能を目標どおり発揮できない。そこで、燃料電池に供給される酸化剤ガスを加湿するための燃料電池用の加湿装置が設けられている。従来、燃料電池用の加湿装置は、反応後の湿った酸化剤オフガスを通過させる第１ガス流路と、反応前の酸化剤ガスを通過させる第２ガス流路と、含水可能な膜とをもつ。
【０００３】
特許文献１には燃料電池用の加湿装置が開示されている。この加湿装置は、水分を透過可能な膜と、膜の厚み方向の両側に設けられ膜の一方の表面に対向する第１ガス流路を形成すると共に膜の他方の表面に対向する第２ガス流路を形成する流路形成部材と、第１ガス流路を形成する流路形成部材と膜との間に設けられ第１ガス流路をシールする第１シール部と、第２ガス流路を形成する流路形成部材と膜との間に設けられ第２ガス流路をシールする第２シール部とを備えている。
【特許文献１】特開２００４−１３９７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した特許文献１に係る従来技術によれば、膜、流路形成部材、第１シール部、第２シール部はそれぞれ別部品として形成されている。ここで、膜は薄いシート状であるため可撓性に富み、膜のハンドリング性は必ずしも充分ではなく、膜を加湿装置に組み付ける作業は必ずしも容易ではない。コスト、小型化等のために、膜の肉厚が薄くなるときには、膜のハンドリング性はますます低下する傾向がある。
【０００５】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、シール部を膜に取り付けることにより、膜のハンドリング性および膜の組付性を向上させるのに有利な加湿装置、加湿装置用の膜組付体、加湿装置の組付方法、加湿装置用の膜組付体の組付方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）様相１の本発明に係る加湿装置は、膜と、膜の厚み方向の両側に設けられ膜の一方の表面に対向する第１ガス流路を形成する流路形成部材と、膜の他方の表面に対向する第２ガス流路を形成する流路形成部材と、第１ガス流路を形成する流路形成部材と膜との間に介在する第１シール部と、第２ガス流路を形成する流路形成部材と膜との間に介在する第２シール部とを具備する加湿装置において、
第１シール部および第２シール部のうちの少なくとも一方は、膜に取り付けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
この場合、第１シール部および第２シール部のうちの少なくとも一方は、膜に取り付けられている。このため可撓性をもつ膜は当該一方により補強され、膜のハンドリング性が向上する。更に、第１シール部および第２シール部のうちの少なくとも一方と膜とが一体化された膜組付体を形成され、膜のハンドリング性が向上しているため、加湿装置の組付性が向上し、組付時間の短縮化を図り得る。
【０００８】
（２）様相２の本発明に係る加湿装置は、様相１において、膜は水分を透過可能であり、相対的に湿度が高い高湿度ガスが第１ガス流路および第２ガス流路のうちの一方に流れ、高湿度ガスよりも相対的に湿度が低い低湿度ガスが第１ガス流路および第２ガス流路のうちの他方に流れ、高湿度ガスの湿分を膜に吸収させると共に、低湿度ガスを膜により加湿することを特徴とするものである。この場合、第１シール部および第２シール部のうちの少なくとも一方は、膜に取り付けられている。このため膜は補強され、膜のハンドリング性が向上する。更に、第１シール部および第２シール部のうちの少なくとも一方と膜とが一体化された膜組付体を形成され、膜のハンドリング性が向上しているため、加湿装置の組付性が向上し、組付時間の短縮化を図り得る。
【０００９】
（３）様相３の本発明に係る加湿装置は、様相１において、流路形成部材は、当該一方を嵌合する嵌合溝を有しており、嵌合溝の溝幅は、嵌合溝に嵌合される当該シール部の幅よりも大きく設定されていることを特徴とする。この場合、嵌合溝の溝幅は、嵌合溝に嵌合される当該シール部の幅よりも大きく設定されている。このため、膜組付体の位置合わせの自由度が高くなり、位置合わせ操作が簡単となり、組付時間の短縮が図られる。
【００１０】
（４）様相４の本発明に係る加湿装置用の膜組付体は、水分を透過可能な膜と、膜の厚み方向の少なくとも一方の表面に取り付けられたシール部と具備することを特徴とするものである。この場合、シール部が膜に取り付けられている。このため膜は補強され、膜のハンドリング性が向上する。
【００１１】
（５）様相５の本発明に係る加湿装置の組付方法は、膜を用意し、その後、膜の厚み方向の少なくとも一方の表面にシール部を取り付けることにより、膜、シール部が一体化された膜組付体を形成し、その後、膜組付体を流路形成部材で挟持することにより加湿装置を組み付けることを特徴とするものである。この場合、シール部は膜に取り付けられている。このため可撓性をもつ膜は補強され、膜のハンドリング性が向上する。更に、膜、シール部が一体化された膜組付体が形成されているため、加湿装置の組付性が向上し、組付時間の短縮化を図り得る。
【００１２】
（６）様相６の本発明に係る加湿装置用の膜組付体の組付方法は、湿度１０〜９０％の雰囲気中に膜を保持させることにより膜に湿分をなじませ、その後、膜の厚み方向の少なくとも一方の表面にシール部を取り付けることにより膜組付体を形成することを特徴とするものである。湿度は相対湿度を意味する。この場合、シール部を膜に取り付ける。このため可撓性をもつ膜は補強され、膜のハンドリング性が向上する。更に、膜、シール部が一体化された膜組付体が形成されているため、膜の組付性が向上し、加湿装置を組み付けるときにおいて組付性が向上する。
【００１３】
膜は、過剰乾燥により収縮量が増加したり、過剰湿潤により膨張量が増加したりすることがある。そこで、湿度１０〜９０％の雰囲気中に膜を保持させれば、膜の過剰乾燥、過剰湿潤が抑制され、膜のサイズは安定化される。このように膜のサイズを安定化させた状態で、膜にシール部を取り付けて膜を補強するため、良好な膜組付体が形成される。
【００１４】
（７）様相７の本発明に係る加湿装置用の膜組付体の組付方法は、加湿装置で使用される使用条件よりも乾燥している状態に膜を保持し、その後、膜の厚み方向の少なくとも一方の表面にシール部を取り付けることにより膜組付体を形成することを特徴とするものである。この場合、シール部を膜に取り付ける。このため可撓性をもつ膜は補強され、膜のハンドリング性が向上する。更に、膜、シール部が一体化された膜組付体が形成されているため、加湿装置を組み付けるときにおいて組付性が向上し、組付時間の短縮化を図り得る。
【００１５】
様相７の本発明に係る膜組付体の組付方法は、過剰乾燥により収縮する傾向がある膜を用いる場合に適する。即ち、加湿装置が使用時に予想外の乾燥条件に維持されるときがある。この場合、加湿装置に搭載されている膜が過剰に乾燥されることがある。このように膜が過剰に乾燥されると、面方向（膜の二次元方向）における膜の収縮量が過剰となり、膜に作用する引張力により膜損傷が発生するおそれがある。そこで、シール部を膜に取り付ける前において、加湿装置で使用される使用条件よりも乾燥している状態に膜を保持し、湿潤状態（加湿装置の使用状態）よりも膜を予め面方向に収縮させておく。このように膜を一次的に収縮させた状態において、シール部を膜に取り付けることにより膜組付体を形成し、加湿装置に組み付ける。このようにすれば、万一、予想外に過酷な乾燥条件に加湿装置が維持されるときであっても、膜において、過剰乾燥時の引張力に起因する膜損傷は抑制される。なお、通常の使用条件では、膜が適度に湿潤状態に維持されるため、膨張することがある。
【００１６】
（８）様相８の本発明に係る加湿装置用の膜組付体の組付方法は、膜と水系溶液とを接触させ、その後、膜の厚み方向の少なくとも一方の表面にシール部を取り付けることにより膜組付体を形成することを特徴とするものである。この場合、シール部を膜に取り付ける。このため可撓性をもつ膜は補強され、膜のハンドリング性が向上する。更に、膜、シール部が一体化された膜組付体が形成されているため、膜の組付性が向上し、加湿装置を組み付けるときにおいて組付性が向上する。
【００１７】
様相８の本発明に係る膜組付体の組付方法は、湿潤により膨張すると共に乾燥により収縮する傾向がある膜を用いる場合に適する。ここで、膜の張り度（緊張度）を確保したいことがある。膜の張り度は、膜の面方向（二次元方向）における膜の張りの度合をいう。膜が過剰に湿潤されると、膜が面方向に膨張するため、膜の張り度が低下するおそれがある。そこで、シール部を膜に取り付ける前に、膜と水系溶液とを接触させることにより膜を予め膨張させる。このように膜を面方向に予め膨張させた状態で、シール部を膜に取り付けることにより膜組付体を形成する。このようにすれば、その後における湿分除去により、膜を収縮させることができるため、膜の張り度を高めることができ、膜の弛みが抑制され、膜のハンドリング性が高められる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、膜のハンドリング性および組付性を向上させるのに有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
膜はガスの透過を遮る機能を有する。膜としては、膜が乾燥したり湿潤したりしても、収縮、膨張しないものを採用でき、また、膜が乾燥したり湿潤したりすると、収縮、膨張するものでもよい。膜は水分を透過できるもの、水分を保持できるものを例示できる。このような膜としてはイオン交換膜を例示でき、フッ素系樹脂、炭化水素系樹脂等を例示できる。膜の厚みは適宜選択でき、限定されるものではない。
【００２０】
第１シール部および第２シール部のうちの少なくとも一方は、膜に一体的に取り付けられる。この場合、第１シール部および第２シール部のうちの一方または双方を、膜に接着させて取り付ける形態を例示することができる。接着は、接着剤層を用いても良いし、接着剤層を用いることなく、互いに溶着させるように、超音波溶着等の溶着でも良い。更に、第１シール部および第２シール部のうちの一方または双方を、接着剤を用いることなく、水の膜を利用して膜に密着させて取り付ける形態、あるいは取付具を例示することができる。水の表面張力および大気圧による加圧を利用するものである。第１シール部および第２シール部はシール材料で形成されている。シール材料としてはゴム材料、軟質な樹脂、軟質な金属等を例示でき、水分に対して耐久性をもつものが好ましい。
【００２１】
また、第１シール部および第２シール部のうちの少なくとも一方は、第１シール部および第２シール部のうちの少なくとも一方と膜を貫通してこれらを機械的に結合させる結合要素により、一体的に取り付けられている形態を例示することができる。接着剤等により接着させにくいとき有利である。結合要素としては、針状部を有する部材、糸状部を有する部材を例示できる。
【００２２】
流路形成部材は板状のセパレータで形成できる。一つの流路形成部材の一方面に第１ガス流路を形成し、他方面に第２ガス流路を形成しても良い。
【００２３】
第１ガス流路を形成する流路形成部材に形成された第１シール部を嵌合する第１嵌合溝、および／または、第２ガス流路を形成する流路形成部材に形成された第２シール部を嵌合する第２嵌合溝が設けられている形態を例示することができる。
【００２４】
流路形成部材は、第１シール部及び第２シール部のうちの少なくとも一方を嵌合する嵌合溝を有する形態を例示することができる。シール部が嵌合溝に嵌合するので、シール部の保持性、ひいては膜の保持性を高めることができる。また、流路形成部材は、第１シール部を嵌合する第１嵌合溝を有すると共に、第２シール部を嵌合する第２嵌合溝を有する形態を例示することができる。第１シール部が第１嵌合溝に嵌合するので、第１シール部の保持性を高めることができる。第２シール部が第２嵌合溝に嵌合するので、第２シール部の保持性を高めることができる。ひいては膜の保持性を高めることができる。
【００２５】
流路形成部材は、第１シール部及び第２シール部のうちの少なくとも一方を嵌合する嵌合溝を有する形態が例示される。この場合、嵌合溝の溝幅は、嵌合溝に嵌合される当該シール部の幅よりも大きく設定されている形態が例示される。この場合、膜組付体の位置合わせの自由度が高くなり、位置合わせ操作が簡単となり、組付時間の短縮が図られる。
【００２６】
更に、流路形成部材において、第１シール部および第２シール部よりも外側に位置する部位をシールする外側シール部が設けられている形態が例示される。外側シール部はリング状が好ましい。外側シール部のシール機能により、シール性が更に向上する。この場合、第１シール部および第２シール部は外側シール部よりも硬い形態が例示される。換言すると、第１シール部および第２シール部よりも外側シール部は相対的に軟質である形態が例示される。この場合、外側シール部は相対的に軟質であるため、外側シール部によるシール性が良好に確保される。上記したように第１シール部および第２シール部は外側シール部よりも硬く、外側シール部よりも剛性を有するため、膜のハンドリング性が向上する。
【００２７】
第１シール部および／または第２シール部は、膜を補強する第１層と、セパレータに対面する第２層とを備えている形態が例示される。この場合、第１層は第２層よりも硬く、膜に対する補強性、ハンドリング性を高める。第２層は第１層よりも軟質であり、シール性を高める。
【実施例１】
【００２８】
以下、本発明の実施例１について図１〜図１０を参照しつつ具体的に説明する。本実施例は燃料電池１００に用いられる加湿装置１に適用したものである。燃料電池用の加湿装置１は、第１エンドプレート１１と第２エンドプレート１２との間に流路形成部材として機能するセパレータ２を厚み方向に積層して形成されている。図２に示すように２つのセパレータ２の間には、水分を透過可能なイオン交換膜で形成された膜３が介在している。ここで、膜３の一方の表面に対向する第１ガス流路４がセパレータ２により形成されている。膜３の他方の表面に対向する第２ガス流路５がセパレータ２により形成されている。膜３により第１ガス流路４及び第２ガス流路５が仕切られている。
【００２９】
第１ガス流路４は、燃料電池１００の酸化剤極１０１から排出された湿度が相対的に高い発電後の空気オフガス（高湿度ガス）を流すためのものである。第２ガス流路５は、燃料電池１００の酸化剤極１０１に向かう湿度が相対的に低い発電前の空気（低湿度ガス）を流すためのものである。
【００３０】
図１に示すように、第１エンドプレート１１は第１ガス流路４に連通する第１入口６１をもち、第２エンドプレート１２は第１ガス流路４に連通する第１出口６２をもつ。燃料電池１００の酸化剤極１０１から排出された湿度が相対的に高い空気オフガスは、第１入口６１、第１ガス流路４、第１出口６２の順に流れる。このとき湿度が相対的に高い空気オフガスは膜３に接触するため、膜３に湿分を与え、膜３を吸湿させる。
【００３１】
加湿装置１の第２エンドプレート１２は第２ガス流路５に連通する第２入口６３をもち、第１エンドプレート１１は第２ガス流路５に連通する第２出口６４をもつ。燃料電池１００の酸化剤極１０１に向かう湿度が相対的に低い空気は第２入口６３、第２ガス流路５、第２出口６４の順に流れ、燃料電池１００の酸化剤極１０１に向かい、発電反応に使用される。このとき湿度が相対的に低い空気は湿潤状態の膜３に接触するため、膜３から湿分を与えられ、膜３により加湿される。
【００３２】
図３は、辺２ｒ，２ｓを有するセパレータ２の片面である一方の表面を示す。セパレータ２の一方の表面には第１ガス流路４の主要素が形成されている。図３に示すように、第１ガス流路４は、セパレータ２の厚み方向に貫通するマニホルド開口４１、セパレータ２の厚み方向に貫通するマニホルド開口４２と、マニホルド開口４１とマニホルド開口４２とを繋ぐようにセパレータ２の一方の表面側に案内突起４３ｒで形成された第１ガス連流路４３とを有する。
【００３３】
図４に示すように、セパレータ２の他方の片面には第２ガス流路５の主要素が形成されている。第２ガス流路５は、セパレータ２の厚み方向に貫通するマニホルド開口５１と、セパレータ２の厚み方向に貫通するマニホルド開口５２と、マニホルド開口５１とマニホルド開口５２とを繋ぐようにセパレータ２の表面側に案内突起５３ｒにより形成された第２ガス連流路５３とを有する。
【００３４】
図６は膜３を示す。図６に示すように、膜３の隅領域には、セパレータ２のマニホルド開口４１に対向して連通するマニホルド開口４１ｍと、セパレータ２のマニホルド開口４２に対向して連通するマニホルド開口４２ｍと、セパレータ２のマニホルド開口５１に対向して連通するマニホルド開口５１ｍと、セパレータ２のマニホルド開口５２に対向して連通するマニホルド開口５２ｍとがそれぞれ形成されている。
【００３５】
図７は第１シール部７Ｆを示す。図７に示すように、第１シール部７Ｆは、四角枠形状をなすシール部分７０Ｆと、三角枠形状のシール部分７１Ｆと、三角枠形状のシール部分７２Ｆとを有する。図７に示すように、シール部分７０Ｆは、辺部７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄと、空間７０ｅとを有する。図８は、第１シール部７Ｆを膜３の一方の表面３ａに接着剤により一体的に貼り付けて取り付けた平面視を示す。図８において、ガスは矢印方向に沿ってマニホルド開口５１ｍからマニホルド開口５２ｍに向けて流れる。
【００３６】
図９は第２シール部７Ｓを示す。図９に示すように、第２シール部７Ｓは、四角枠形状をなすシール部分７０Ｓと、三角枠形状のシール部分７１Ｓと、三角枠形状のシール部分７２Ｓとを有する。図９に示すように、シール部分７０Ｓは、辺部７０ａ2，７０ｂ2，７０ｃ2，７０ｄ2と、空間７０ｅ2とを有する。図１０は、第２シール部７Ｓを膜３の表面３ｃに接着剤により一体的に貼り付けて取り付けた平面視を示す。図１０において、ガスは矢印方向に沿ってマニホルド開口４１ｍからマニホルド開口４２ｍに向けて流れる。
【００３７】
上記した第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓは、セパレータ２に形成されている第１ガス流路４および第２ガス流路５が互いに連通することを防止する機能と、第１ガス流路４および第２ガス流路５が外気に連通することを防止する機能とを有する。
【００３８】
図５は加湿装置１の組付形態を模式的に示す。図５に示すように、セパレータ２の一方の表面には、第１シール部７Ｆを嵌合する凹状の第１嵌合溝２１が形成されている。セパレータ２の他方の表面には、第２シール部７Ｓを嵌合する凹状の第２嵌合溝２２が形成されている。このように嵌合すれば、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓの保持性を高めることができる。
【００３９】
以上説明したように本実施例によれば、図５に示すように、膜３の一方の表面３ａには第１シール部７Ｆが接着剤層７８により一体的に接着されて取り付けられている。また、膜３の他方の表面３ｃには第２シール部７Ｓが接着剤層７８により一体的に接着されて取り付けられている。これにより図５に示すように、膜３、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓが膜３の表裏において一体化された膜組付体８が形成される。この結果、膜３の厚みが薄く、可撓性を有するときであっても、膜３が第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓにより補強され、膜３の剛性が向上する。このような膜組付体８が保管時、運搬時、組付時等にハンドリングされる。従って、膜３の厚みが薄いときであっても、保管時、運搬時、組付時等における膜３のハンドリング性が向上する。
【００４０】
本実施例によれば、上記したように膜組付体８を形成した後、図５に示すように、セパレータ２、膜組付体８、セパレータ２の順に配置し、膜組付体８の厚み方向の両側をセパレータ２で挟持することにより加湿装置１が組み付けられる。セパレータ２は、ガスが流れる流路を形成すると共に、高湿度ガス及び低湿度ガスを仕切る機能を有する。この場合、膜３のハンドリング性が向上しているため、加湿装置１の組付時間の短縮化を図り得る。組付時には、図５に示すように、セパレータ２の一方の表面に形成されている第１嵌合溝２１を第１シール部７Ｆに対向させて嵌合させる。更にセパレータ２の他方の表面に形成されている第２嵌合溝２２を第２シール部７Ｓに対向させて嵌合させる。本実施例によれば、第１嵌合溝２１、第２嵌合溝２２、第１シール部７Ｆ、第２シール部７Ｓは互いに同一の断面形状あるいは近似した断面形状を有し、位置的にも整合しているため、組付性が容易である。
【００４１】
接着剤層７８については、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓのうち膜３に対向する全域に塗布してもよい。この場合、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓと膜３との接合性が向上し、補強効果を高めることができる。あるいは、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓのうち膜３に対向する全域ではなく、所定の間隔を隔てて接着剤層７８を分散させて部分的に塗布してもよい。この場合、第１シール部７Ｆと膜３との接合部分が間隔を隔てて分散していると共に、第２シール部７Ｓと膜３との接合部分が間隔を隔てて分散している。従って接合強度が過剰でなく、第１シール部７Ｆと膜３との相対変形を吸収する吸収性が確保されると共に、第２シール部７Ｓと膜３との相対変形を吸収する吸収性が確保される。よって膜３に含浸されている湿分状況によって膜３の面方向のサイズが収縮したり膨張したりするときであっても、変形吸収性が確保され易い。
【実施例２】
【００４２】
図１１は実施例２を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。以下、実施例１と相違する部分を中心として説明する。第１シール部７Ｆの断面形状は、膜３に対面するベース部７ａと、セパレータ２に対面する先端突部７ｃとを有する。セパレータ２の表面に対して垂直方向から投影するとき、ベース部７ａは先端突部７ｃよりも広い投影面積とされている。このため、第１シール部７Ｆの接着面積が確保され、第１シール部７Ｆを膜３に一体的に取り付ける取付性を高めることができる。第２シール部７Ｓについても第１シール部７Ｆと同様の形状とされているため、同様の作用効果が得られる。
【００４３】
本実施例においても、第１シール部７Ｆが膜３の一方の表面３ａに接着されて取り付けられていると共に、第２シール部７Ｓが膜３の他方の表面３ｃに接着されて取り付けられている。このため膜３の厚みが薄く、可撓性を有するときであっても、膜３は補強され、膜３のハンドリング性が向上する。更に、膜３、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓが一体化された膜組付体８が形成されているため、加湿装置１等の加湿装置を組み付けるときにおいて組付性が向上する。
【実施例３】
【００４４】
図１２は実施例３を示す。本実施例は実施例２と基本的には同様の構成、作用効果を有する。以下、実施例１と相違する部分を中心として説明する。第１シール部７Ｆの断面形状はベース部７ａと先端突部７ｃとを有する。第１シール部７Ｆのベース部７ａの接合面７ｔとセパレータ２との間には水Ｗが存在しており、水Ｗによる表面張力を利用して第１シール部７Ｆがセパレータ２に密着状態に取り付けられている。この場合、大気圧ＰＡが第１シール部７Ｆに作用するため、第１シール部７Ｆはセパレータ２に良好に密着される。第２シール部７Ｓについても第１シール部７Ｆと同様の形状とされており、同様の作用効果が得られる。
【実施例４】
【００４５】
図１３は実施例４を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。以下、実施例１と相違する部分を中心として説明する。第１シール部７Ｆの断面形状はベース部７ａと先端突部７ｃとを有する。第１シール部７Ｆ、膜３および第２シール部７Ｓを貫通してこれらを一体的に機械的に結合させる針状部９０を有する結合要素９が設けられている。結合要素９は被覆部９ｘで被覆されてシールされている。第１シール部７Ｆ、膜３および第２シール部７Ｓを接着剤による接合する際、接合性が確保されにくいときに有利である。結合要素９は複数個所定間隔を隔てて設けることができる。
【実施例５】
【００４６】
図１４は実施例５を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。第１シール部７Ｆ、膜３および第２シール部７Ｓを貫通してこれらを一体的に機械的に結合させる糸状部９２を有する結合要素９Ｂが縫製されている。このように縫製すれば、第１シール部７Ｆ、膜３および第２シール部７Ｓを接着剤による接合する際、接合性が確保されにくいときに有利である。結合要素９Ｂは所定間隔を隔てて複数個設けることができる。結合要素９Ｂはシール性をもつ被覆部９ｘで被覆されてシールされている。
【実施例６】
【００４７】
図１５は実施例６を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓには磁石粉末等の磁性材料７ｋが埋設されている。磁気吸引力に基づいて第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓはセパレータ２に着脱可能に接合されて取り付けられている。膜３から第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓを取り外して再利用することもできる。
【実施例７】
【００４８】
図１６は実施例７を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓの断面形状は互いに異形状であるため、マーキング機能を奏し、膜３の表裏を明確にするときに有利である。セパレータ２の一方の表面に形成されている第１嵌合溝２１は、第１シール部７Ｆと整合する形状を有する。セパレータ２の他方の表面に形成されている第２嵌合溝２２は、第２シール部７Ｓと整合する形状を有する。整合する形状とは、断面で同一の形状または近似する形状を意味する。
【実施例８】
【００４９】
図１７は実施例８を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有するので、図１〜図１０を準用することができる。本実施例によれば、膜３をロール状に多重に巻回したロール体２００を用い、ロール体２００から膜３を巻き外す。ロール体２００から巻き外した直後の膜３は、湿度的に必ずしも安定しているものではない。このため、ロール体２００から巻き外した膜３は、過剰乾燥により収縮量が増加したり、過剰湿潤により膨張量が増加したりすることがあり、膜３の長さが変動するおそれがあることがある。
【００５０】
そこで本実施例によれば、湿度１０〜９０％、殊に２０〜８０％に維持されている適度な湿度を有する室の雰囲気中に膜３を設定時間（膜３の材質にもよるが、例えば５分〜１０時間）保持させ、膜３に湿分をなじませる。その後、膜３の厚み方向の一方の表面３ａに第１シール部７Ｆを接着剤または水を利用して取り付けると共に、膜３の厚み方向の他方の表面３ｃに第２シール部７Ｓを接着剤、水、または機械的な結合要素を利用して取り付ける。これにより膜組付体８を形成する。
【００５１】
上記したように適度な湿度雰囲気に、ロール体２００から巻き外した膜３を設定時間保持させて湿分をなじませれば、膜３における過剰乾燥、過剰湿潤が抑制され、膜３の湿分は安定化する。このように膜３の湿分が安定すれば、作業中における膜３の面方向におけるサイズ変動は抑制される。このように膜３のサイズが安定化させた後で、膜３に第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓを取り付けることにすれば、良好な膜組付体８が安定的に形成される。
【実施例９】
【００５２】
図１８は実施例９を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有するので、図１〜図１０を準用することができる。本実施例によれば、膜３を加湿装置１に組み付ける前に、加湿装置１１で使用される使用条件よりも乾燥している雰囲気３００に膜３を設定時間（例えば５分〜１０時間）保持する。その後、膜３の一方の表面３ａに第１シール部７Ｆを接着剤また水を利用して貼り付けて取り付ける。更に、膜３の他方の表面３ｃに第２シール部７Ｓを接着剤また水を利用して貼り付けて取り付ける。これにより膜組付体８を形成する。この場合、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓが膜３に取り付けられているため、薄い膜３は補強され、膜３のハンドリング性が向上する。更に、膜３、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓが一体化された膜組付体８が形成されているため、加湿装置１を組み付けるときにおいて組付性が向上する。
【００５３】
本実施例は、過剰乾燥により収縮する傾向がある膜３を用いる場合に適する。即ち、実際の使用においては、加湿装置１が予想外の乾燥条件に維持されるときがある。この場合、加湿装置１に搭載されている膜３が過剰に乾燥されることがある。このように膜３が過剰に乾燥されると、膜３の材質等によっては、膜３の収縮量が過剰となり、膜３に作用する引張力により膜損傷が発生するおそれがある。
【００５４】
そこで、膜３を加湿装置１に組み付ける前に、加湿装置１で使用される使用条件よりも乾燥している雰囲気３００にその膜３を予め保持し、湿潤状態よりも膜３を予め過剰に収縮させておく。このように膜３を収縮させた状態において、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓを膜３に取り付けることにより膜組付体８を形成し、その後、膜組付体８を加湿装置１に組み付ける。このようにすれば、実際の使用においては、膜３が湿潤されて面方向に膨張気味となるため、膜３の面方向（二次元方向）に過剰な引張力が膜３に作用することが抑制され、膜３の損傷が生じることが抑制される。更に、不使用時等のように予想外に過酷な乾燥条件の環境に加湿装置１が維持されるときであっても、あるいは、膜３の材質が収縮し易いときであっても、膜３が乾燥したとしても、膜３において、過剰乾燥時の引張力に起因する膜損傷は抑制される。
【実施例１０】
【００５５】
図１９は実施例１０を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有するので、図１〜図１０を準用することができる。本実施例によれば、膜３を水３５０に浸漬させることにより、または、スプレー塗布することにより、膜３と水３５０（水系溶液）とを積極的に接触させる。その後、水３５０から取り出されたあるいはスプレー塗布が終了された膜３の表面３ａに、第１シール部７Ｆを接着剤または水を利用して貼り付けて取り付ける。膜３の表面３ｃに接着剤または水を利用して第２シール部７Ｓを貼り付けて取り付ける。これにより膜組付体８を形成する。この場合においても、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓが膜３に取り付けられているため、薄い膜３は補強され、膜３のハンドリング性が向上する。更に、膜３、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓが一体化された膜組付体８が形成されているため、加湿装置を組み付けるときにおいて組付性が向上する。
【００５６】
本実施例は、湿潤により膨張すると共に乾燥により面方向に収縮する傾向がある膜３を用いる場合に適する。即ち、加湿装置１において膜３の弛みを抑制しつつ、膜３の張り度を確保したいことがある。ここで、膜３の材質等によっては、膜３が過剰に湿潤されると、膜３が膨張するため、加湿装置１に装備されている膜３の張り度が低下するおそれがある。そこで、膜組付体８を形成する前に、膜３と水３５０とを接触させることにより膜３を予め膨張させる。このように膜３を予め膨張させた状態で、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓを膜３に取り付けることにより膜組付体８を形成する。このようにすれば、膜３の材質が弛み易いときであっても、その後における湿分除去（乾燥）により、膜３を収縮させることができるため、膜３の張り度を高め、膜３の弛みを抑制することができる。
【実施例１１】
【００５７】
図２０および図２１は実施例１１を示す。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有するので、図１〜図４等を準用することができる。図２０は加湿装置の組付形態を模式的に示す。本実施例は、セパレータ２に対して膜組付体８を位置合わせする操作の簡便化を重視している。
【００５８】
図２０に示すように、セパレータ２の一方の表面には凹状の第１嵌合溝２１がリング形状に形成されている。第１嵌合溝２１は、第１シール面７０１をもつ枠状をなす第１シール部７Ｆを嵌合する。セパレータ２の他方の表面には、第２シール面７０２をもつ凹状の第２嵌合溝２２がリング形状に形成されている。第２嵌合溝２２は、枠状をなす第２シール部７Ｓを嵌合する。
【００５９】
図２１に示すように、第１嵌合溝２１の横断方向の溝幅Ｗ１は、第１嵌合溝２１に嵌合される第１シール部７Ｆの横断方向の幅Ｘ１よりも大きく設定されている。第２嵌合溝２２の横断方向の溝幅Ｗ２は、第２嵌合溝２２に嵌合される第２シール部７Ｓの横断方向の幅Ｘ２よりも大きく設定されている。この場合、溝幅Ｗ１，Ｗ２が余裕を有するため、セパレータ２に対して膜組付体８を位置合わせする自由度が高くなる。故に、セパレータ２に対して膜組付体８を位置合わせする操作が簡単となり、組付時間の短縮が図られる。
【００６０】
更に図２０および図２１に示すように、セパレータ２において、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓよりも膜３の二次元方向における外側の部位をシールする外側シール部２５が接着剤２５ｍにより保持されている。外側シール部２５はセパレータ２の周囲に沿って１周するリング状とされている。外側シール部２５のシール機能により、隣接するセパレータ２間のシール性が更に向上する。外側シール部２５の材料は、加湿装置の温度に耐えられる耐熱性および耐熱水性があるシール材料が好ましく、4ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）等が例示される。
【００６１】
本実施例によれば、膜３の補強性、膜３のハンドリング性の向上が重視されている。このため、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓは、外側シール部２５よりも硬く設定されている。よって、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓが膜３を補強する補強効果が高くなり、膜３のハンドリング性が向上する。図２０に示すように、硬くされた第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓは膜３を介して互いに表裏の関係で背向しているため、補強効果が増強される。
【００６２】
第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓよりも、外側シール部２５は相対的に軟質とされている。このように外側シール部２５は相対的に軟質であるため、外側シール部２５によるシール性が良好に確保される。本実施例によれば、膜３のハンドリング性の向上は、外側シール部２５よりも硬度が高い第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓが達成する。第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓの硬度化に伴うシール性を補うために、相対的に軟質化された外側シール部２５が第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓの外側に設けられている。
【実施例１２】
【００６３】
図２２は実施例１２を示す。本実施例は実施例１１と基本的には同様の構成、作用効果を有するので、図１〜図４等を準用することができる。本実施例においても、図２２に示すように、第１嵌合溝２１の横断方向の溝幅Ｗ１は、第１嵌合溝２１に嵌合される第１シール部７Ｆの横断方向の幅Ｘ１よりも大きく設定されている。第２嵌合溝２２の横断方向の溝幅Ｗ２は、第２嵌合溝２２に嵌合される第２シール部７Ｓの横断方向の幅Ｘ２よりも大きく設定されている。このように溝幅Ｗ１，Ｗ２が余裕を有するため、セパレータ２に対して膜組付体８を位置合わせする自由度が高くなる。故に、セパレータ２に対して膜組付体８を位置合わせする操作が簡単となり、組付時間の短縮が図られる。
【００６４】
更に、実施例１１と異なる部分を中心として説明を加える。図２２に示すように、第１シール部７Ｆは複層構造とされており、膜３に保持された第１層７１と、セパレータ２に対面するように第１層７１に積層された第２層７２とを有する。同様に、第２シール部７Ｓは第１層７１と第２層７２とを有する。第１層７１は第２層７２よりも硬い材質で形成されており、膜３に対する補強性を高め、膜３のハンドリング性を確保する。図２２に示すように、第１シール部７Ｆの硬い第１層７１と第２シール部７Ｓの硬い第１層７１とは、膜３を介して表裏の関係で互いに背向しているため、補強効果が増強される。
【００６５】
第２層７２は第１層７１よりも軟質の材質で形成されており、セパレータ２に対するシール性を高める。このように膜３のハンドリング性の向上とシール性の向上とを両立するのに有利となる。外側シール部２５は、セパレータ２の凹リング状のシール溝２００に嵌合されて保持されている。
【００６６】
第１層７１および第２層７２は別体のものを貼り合わせて形成しても良い。あるいは、第１層７１および第２層７２のうちのいずれか一方に接着剤を塗布した状態で、当該一方を成形型のキャビティに配置し、その後、他方を形成する流動性をもつ材料をキャビティに装填して固化させて他方を形成し、これにより接着剤を介して第１層７１および第２層７２を一体成形しても良い。場合によっては接着剤を廃止しても良い。
【実施例１３】
【００６７】
図２３は実施例１３を示す。本実施例は実施例１１と基本的には同様の構成、作用効果を有するので、図１〜図４等を準用することができる。実施例１と異なる部分を中心として説明する。図２３に示すように、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓは複層構造とされており、膜３に保持された第１層７１と、セパレータ２に対面する第２層７２とを有する。第２層７２は第１層７１よりも軟質の材質で形成されており、高いシール性をもつため、セパレータ２には外側シール部２５は設けられておらず、そのぶんセパレータ２のサイズの小型化を図り得る。
【実施例１４】
【００６８】
図２４は実施例１４を示す。本実施例は実施例１１と基本的には同様の構成、作用効果を有するので、図１〜図４等を準用することができる。図２４に示すように、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓは複層構造とされており、リング状をなす第１層７１と、第１層７１に被覆されたリング状をなす第２層７２とを有する。第１層７１は、硬質材料の線材で形成されており、膜３を補強する機能をもつ。硬質材料は焼入鋼、硬鋼等の金属でも良いし、硬質樹脂でも良い。第２層７２は第１層７１よりも軟質であり、シール機能をもつ。第１層７１は第２層７２に全面的に被覆されているため、第１層７１の耐食性が確保される。なお、セパレータ２には、シール性を更に高めるため外側シール部２５を設けても良いし、シール性が充分であれば外側シール部２５を設けずとも良い。
【００６９】
（他の例）
上記した各実施例では、第１シール部７Ｆおよび第２シール部７Ｓのうち双方は、膜３に一体的に取り付けられているが、いずれか一方のみを膜３に一体的に取り付けることにしても良い。実施例１では、第１シール部７Ｆは、四角枠形状をなすシール部分７０Ｆと、三角枠形状のシール部分７１Ｆと、三角枠形状のシール部分７２Ｆと、三角枠形状のシール部分７３Ｆと、三角枠形状のシール部分７４Ｆとを有するが、これに限らず、他の形状としても良い。第２シール部７Ｓについても同様である。各実施例について、針状部９０を有する結合要素９、糸状部９２を有する結合要素９Ｂを用いても良い。セパレータ２には第１嵌合溝２１および第２嵌合溝２２が形成されているが、場合によって形成されていなくても良い。実施例１では、膜３の隅領域には、マニホルド開口４１ｍ、マニホルド開口４２ｍ、マニホルド開口５１ｍ、マニホルド開口５２ｍがそれぞれ形成されているが、これに限らず、形成されていなくてもよい。要するに、シール機能を有するシール部７Ｆ、７Ｓが接着、溶着、吸着、縫製、機械的要素等の手段により膜３に取り付けられていればよい。実施例１では、第１ガス流路４は高湿度ガスを流し、第２ガス流路５は低湿度ガスを流すためのものであるが、逆にしてもよい。その他、本発明は上記し且つ図面に示した実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できるものである。
【００７０】
上記した記載から次の技術的思想が把握される。
（付記項１）可撓性をもつ膜と、前記膜の厚み方向の両側に設けられ前記膜の一方の表面に対向する第１ガス流路を形成すると共に前記膜の他方の表面に対向する第２ガス流路を形成する流路形成部材とを具備する加湿装置において、前記膜は、膜を補強する補強部材を備えていることを特徴とする加湿装置。可撓性をもつ膜が補強部材により補強される。
（付記項２）付記項１において、前記流路形成部材において、前記補強部材はシール部であることを特徴とする加湿装置。補強部材はシール部を兼用するので、部品点数が削減される。
（付記項３）付記項１または２において、前記補強部材の外側に外側シール部が設けられていることを特徴とする加湿装置。外側シール部によりシール性が向上する。
（付記項４）膜と、前記膜の厚み方向の両側に設けられ前記膜の一方の表面に対向する第１ガス流路を形成すると共に前記膜の他方の表面に対向する第２ガス流路を形成する流路形成部材と、前記第１ガス流路を形成する前記流路形成部材と前記膜との間に介在する第１シール部と、前記第２ガス流路を形成する前記流路形成部材と前記膜との間に介在する第２シール部とを具備する加湿装置において、前記第１シール部および前記第２シール部のうちの少なくとも一方は、前記膜に取り付けられていることを特徴とする加湿装置。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は膜を有する加湿装置に利用することができる。殊に、車両用、定置用、携帯用、電気機器用、電子機器用等の燃料電池発電システムに使用される加湿装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】加湿装置の構造を模式的に示す斜視図である。
【図２】第１ガス流路および第２ガス流路を膜で仕切っている状態を模式的に示す構成図である。
【図３】セパレータの片面側を示す平面図である。
【図４】セパレータの他の片面側を示す平面図である。
【図５】加湿装置の組付形態を模式的に示す断面図である。
【図６】膜の平面図である。
【図７】第１シール部の平面図である。
【図８】第１シール部を膜に取り付けた状態を示す平面図である。
【図９】第２シール部の平面図である。
【図１０】第２シール部を膜に取り付けた状態を示す平面図である。
【図１１】実施例２に係り、第１シール部および第２シール部をもつ膜の要部付近を示す断面図である。
【図１２】実施例３に係り、第１シール部および第２シール部をもつ膜の要部を示す断面図である。
【図１３】実施例４に係り、第１シール部および第２シール部をもつ膜の要部を示す断面図である。
【図１４】実施例５に係り、第１シール部および第２シール部をもつ膜の要部を示す断面図である。
【図１５】実施例６に係り、第１シール部および第２シール部をもつ膜の要部を示す断面図である。
【図１６】実施例７に係り、第１シール部および第２シール部をもつ膜の要部を示す断面図である。
【図１７】実施例８に係り、膜組付体の製造過程を模式的に示す構成図である。
【図１８】実施例９に係り、膜組付体の製造過程を模式的に示す構成図である。
【図１９】実施例１０に係り、膜組付体の製造過程を模式的に示す構成図である。
【図２０】実施例１１に係り、加湿装置の組付形態を模式的に示す断面図である。
【図２１】実施例１１に係り、加湿装置の組付形態の要部を拡大して模式的に示す断面図である。
【図２２】実施例１２に係り、加湿装置の組付形態の要部を拡大して模式的に示す断面図である。
【図２３】実施例１３に係り、加湿装置の組付形態の要部を拡大して模式的に示す断面図である。
【図２４】実施例１４に係り、加湿装置の組付形態の要部を拡大して模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
図中、１は加湿装置（加湿装置）、２はセパレータ（流路形成部材）、２１は第１嵌合溝、２２は第２嵌合溝、２５は外側シール部、３は膜、４は第１ガス流路、５は第２ガス流路、７はシール部、７Ｆは第１シール部、７Ｓは第２シール部、８は膜組付体、１００は燃料電池を示す。
【図１】
2006266672.tif 000003
【図２】
2006266672.tif 000004
【図３】
2006266672.tif 000005
【図４】
2006266672.tif 000006
【図５】
2006266672.tif 000007
【図６】
2006266672.tif 000008
【図７】
2006266672.tif 000009
【図８】
2006266672.tif 000010
【図９】
2006266672.tif 000011
【図１０】
2006266672.tif 000012
【図１１】
2006266672.tif 000013
【図１２】
2006266672.tif 000014
【図１３】
2006266672.tif 000015
【図１４】
2006266672.tif 000016
【図１５】
2006266672.tif 000017
【図１６】
2006266672.tif 000018
【図１７】
2006266672.tif 000019
【図１８】
2006266672.tif 000020
【図１９】
2006266672.tif 000021
【図２０】
2006266672.tif 000022
【図２１】
2006266672.tif 000023
【図２２】
2006266672.tif 000024
【図２３】
2006266672.tif 000025
【図２４】
2006266672.tif 000026