(57)【要約】      （修正有）【課題】平面の文字、絵柄から二次元立体を綿密に形成する。【解決手段】平面上の文字、記号、絵柄の原稿を作成する第一工程と、第一工程により作成された原稿を撮影しネガフィルムを作成する第二工程と、ネガフィルムより凸樹脂版を作成する第三工程と、凸樹脂版からシリコンにて凹部を形成する第四工程と、シリコン型より形成素材、ワックス、レジンキャスト、粘土等で凸部を形成する第五工程により平面絵柄から二次元立体を形成する二次元立体の形成方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュター又は手書で文字、記号、絵柄等の用紙原稿を作成する第一工程と、前記工程より作成された原稿を専用カメラで撮影しネガフイルムを作成する第二工程と、前記工程より作成されたネガフイルムより凸樹脂版を作成する第三工程と、前記工程より作成された凸樹脂版から、シリコンにて凹部を形成する第四工程と、前記工程より形成されたシリコン型より、形成素材、ワックス、レジンキャスト、粘土等で凸部を形成する第五工程で、前記工程より凹凸樹脂版、シリコンによる二次元立体の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】本発明は、印刷に使用される凹凸樹脂版とシリコンの活用により、平面の文字、記号、絵柄を二次元立体に形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】写真製版による腐食式銅製凸版原版を、宝飾品ロストワックス鋳造法の金属原型（雄型）に転用し、安価に迅速に宝飾品を製造するために、写真製版技術とロストワックス鋳造法を組み合わせる方法が発明されていた。
【特許文献１】特許公開番号  特開２０００−１３５１０６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これには次のような欠点があった。
従来、平面から二次元立体の形成の方法として、その原型は手作業にて作成され、細部においての作成は困難とされ、平面から二次元立体の形成方法において欠点があった。
（イ）印刷における腐食銅製版の凸を活用して、ロストワックスを形成鋳造して、宝飾品を作成する方法が発明されていたが、腐食銅製版はコストが高く、また、腐食銅製版の作成において科学薬品等が使用されることや廃棄においての欠点がみられた。
（ロ）印刷における腐食銅製版の凸を活用して、ロストワックスを形成鋳造して、宝飾品を作成する方法が発明されていたが、腐食銅製版は保管保存が困難であり、保管状況により腐食腐敗する欠点がみられた。
（ハ）印刷における腐食銅製版の凸を活用して、ロストワックスを形成鋳造して、宝飾品を作成する方法が発明されていたが、腐食銅製版は凸の高さを変化させることに欠点がみられた。
（ニ）従来宝飾の形成方法においては、一次原型をロストワックスにて作成し鋳造し、鋳造後の二次原型をシリコン、ゴム型等で型を作成し、ゴム型より一次原型ロストワックスを作成し、鋳造、鋳造後の二次原型複製としての方法がとられていた。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明、凹凸樹脂版、シリコンによる二次元立体の形成方法は図１に示すようコンピュターや手書で任意の文字、記号、絵柄（１０１ａ）等の用紙原稿（１０１）を作成する第一工程と、前記工程より作成された原稿（１０１）を専用カメラで撮影しネガ及びポジフイルム（１０２）を作成する第二工程と、前記工程より作成されたフイルム（１０２）より凸樹脂版（１０３）を作成する。
第三工程と、前記工程より作成された凸樹脂版（１０３）から、シリコンにて凹部（１０４ｂ）を硬化形成する第四工程と、前記工程より形成されたシリコン型（１０４）より、形成素材（１０５）、ワックス、レジンキャスト、粘士等で凸部（１０５ａ）を形成する第五工程で、前記工程より凸樹脂版、シリコンによる二次元立体の形成物形成される方法を提供する。
【発明の効果】
【０００５】従来宝飾の形成方法においては、一次原型をロストワックスにて作成し鋳造し、鋳造後の二次原型をシリコン、ゴム型等で型を作成し、ゴム型より一次原型ロストワックスを作成し、鋳造、鋳造後の二次原型複製としての方法がとられていたが一次原型をロストワックスは手作業でおこなわれるために、細部の作業が困であることから、宝飾におけるデザインの制限があり、また複製の方法においても困難な作業が必要とされていた。
本発明の凹凸樹脂版、シリコンによる二次元立体の形成方法は上記の課題を解決し、宝飾等の形成において、コストの削減とより容易に綿密なデザインの形成が実現される。
本発明の凸樹脂版シリコンによる二次元立体の形成方法は、凸樹脂版は保存管理が容易で、シリコンで形成型した際にシリコンは耐久性にすぐれていることから、同形の形成物の複製に非常に適している。
以上のことから、本発明の効果は宝飾の形成においては、形成物の作成が容易になり、より綿密なデザインの形成物の製作と複製が実現と実施が望めるものである。
本発明は、以上の効果を実現するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について図１乃至図４をもちいて説明する。
図１に記載されているのは、本発明の実施の工程を示した図で、コンピュターや手書で任意の文字、記号、絵柄（１０１ａ）等の用紙原稿（１０１）を作成する第一工程と、前記工程より作成された原稿（１０１）を専用カメラで撮影しフイルム（１０２）を作成する第二工程と、前記工程より作成されたフイルム（１０２）より凸樹脂版（１０３）を作成する。
第三工程と、前記工程より作成された凸樹脂版（１０３）から、シリコンにて凹部（１０４ｂ）を形成する第四工程と、前記工程より形成されたシリコン型（１０４）より、形成素材（１０５）、ワックス、レジンキャスト、粘土等で凸部（１０５ａ）を形成する第五工程で、前記工程より凸樹脂版、シリコンによる二次元立体の形成物形成される。
図２に記載されているのは、第三工程の凸樹脂版（１０３）の断面図と、凸樹脂版（１０３）からシリコンにてから型取りした状態を示したシリコンにて凹部（１０４ｂ）、シリコン型（１０４）の断面を示した図である。
従って、第三工程と第四工程の経過の断面を示した図である。
図３に記載されているのは、シリコン型（１０４）より、形成素材（１０５）、ワックス、レジンキャスト、粘土等で凸部（１０５ａ）を形成する第五工程で、前記工程より凸樹脂版、シリコンによる二次元立体の形成物形成される経過の断面を示した図である。
図４に記載されているのは、図１の工程図をチャートに示したものである。
以上、本発明の構成で、実施において下記に示す。
本発明の実施
本発明において、樹脂版を活用することにおいては、コストが安くフイルムから樹脂版を作成した際に、露光の調整により樹脂版の凸の高さが０．９５ｍｍ〜１．９５ｍｍの設定が可能である。
また、原稿の罫線においても実験結果０．２５ｍｍ、１０．５ｍｍ、０．７５ｍｍ、１ｍｍとフイルムの映写と樹脂版の凹凸形成が可能であり、シリコンにおいても最小０．２５ｍｍの罫線の形成が可能となる。
以上のことから、本発明の凸樹脂版、シリコンによる二次元立体の形成方法は宝飾等の形成や、ＩＣのアンテナコイル形成型の作成が可能となる。
またシリコンは耐熱性に優れ、溶解金属からの形成も可能である。
本発明の効果において宝飾の形成、ＩＣにアンテナコイルの形成物の作成が容易になり、より綿密なデザインの形成物の製作と複製が実現と実施が望めるものである。
また、本明細に記載されていない形成物の作成は実施されるものである。
以上、本発明は実施される。
【産業上の利用可能性】
【０００７】本発明は宝飾の形成においては、形成物の作成が容易になり、より綿密なデザインの形成物の製作と複製が実施され、また他の応用としＩＣにアンテナコイルの形成物の作成が可能となる。
コンピュターや手書で任意の文字、記号、絵柄（１０１ａ）等の用紙原稿（１０１）を作成する第一工程と、前記工程より作成された原稿（１０１）を専用カメラで撮影しフイルム（１０２）を作成する第二工程と、前記工程より作成されたフイルム（１０２）より凸樹脂版（１０３）を作成する。
第三工程と、前記工程より作成された凸樹脂版（１０３）から、シリコンにて凹部（１０４ｂ）を形成する第四工程と、前記工程より形成されたシリコン型（１０４）より、形成素材（１０５）、ワックス、レジンキャスト、粘土等で凸部（１０５ａ）を形成する第五工程で、前記工程より凸樹脂版、シリコンによる二次元立体の形成物形成される。
本発明は、以上の構成より産業上利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施における加工工程の図である。
【図２】本発明の実施における第三工程と第四工程の経過の断面を示した図である。
【図３】本発明の実施における第五工程二次元から立体の形成物形成される経過の断面を示した図である。
【図４】本発明の実施における加工工程のチャートを示した図である。
【符号の説明】
【０００９】１０１．原稿用紙
１０１ａ．絵柄
１０２．フイルム
１０２ａ．絵柄
１０３．樹脂版
１０３ａ．絵柄
１０３ｂ．絵柄凸部
１０４．シリコン
１０４ａ．絵柄
１０４ｂ．絵柄凹部
１０５．形成素材
１０５ａ．二次元凸形成
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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