(57)【要約】【課題】マイクロ波焼成炉であっても陶芸作品の色合いを十分に再現することができるようなマイクロ波焼成炉制御システムを提供する。【解決手段】マイクロ波焼成炉制御システムは、マイクロ波を輻射して被焼成体を加熱するマグネトロン１６と、前記被焼成体の焼成温度を測定する焼成温度測定手段１１と、前記焼成温度測定手段１１により測定された前記被焼成体の焼成温度を焼成温度データに変換する焼成温度変換手段１４と、を有するマイクロ波焼成炉１０と、前記マイクロ波焼成炉１０の前記焼成温度変換手段１４から出力された前記焼成温度データを略連続的に前記被焼成体に関連する所定の情報と対応させて記憶するパーソナルコンピュータ２０と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロ波を輻射して被焼成体を加熱するマグネトロンと、前記被焼成体の焼成温度を測定する焼成温度測定手段と、前記焼成温度測定手段により測定された前記被焼成体の焼成温度を焼成温度データに変換する焼成温度変換手段と、を有するマイクロ波焼成炉と、
前記マイクロ波焼成炉の前記焼成温度変換手段から出力された前記焼成温度データを略連続的に前記被焼成体に関連する所定の情報と対応させて記憶するパーソナルコンピュータと、
を備えたマイクロ波焼成炉制御システム。
【請求項２】
前記パーソナルコンピュータは、前記被焼成体に関連する所定の情報が入力された際、略連続的に記憶した前記焼成温度データを出力し、前記マイクロ波焼成炉は、これに応じて前記マグネトロンを制御して前記被焼成体を加熱するマグネトロン制御手段を有する請求項１に記載のマイクロ波焼成炉制御システム。
【請求項３】
前記パーソナルコンピュータは、前記被焼成体に関連する所定の情報が入力された際、前記パーソナルコンピュータが備える表示部に前記所定の情報と対応させて略連続的に記憶した前記焼成温度データを表示する請求項１または２に記載のマイクロ波焼成炉制御システム。
【請求項４】
前記マイクロ波焼成炉と、前記パーソナルコンピュータとは、相互を接続または分離可能なインターフェース手段を有する請求項１乃至３のいずれかに記載のマイクロ波焼成炉制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶芸用のマイクロ波焼成炉制御システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、陶芸用の焼成炉として、ヒータを用いた電気炉が知られている。この電気炉において、焼成温度および焼成時間は、ユーザが内蔵のマイクロコンピュータ等に記憶された焼成温度および焼成時間から操作パネルで選択することにより設定していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１１６３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の電気炉では、昇温が遅いことから、比較的時間間隔の長い離散的な焼成温度データを取得しており、取得した離散的な焼成温度データを次回の焼成時に利用して陶芸作品の色合いを再現していた。しかしながら、マイクロ波を輻射するマグネトロンを用いたマイクロ波焼成炉の場合には、昇温が速いことから、上述したような離散的な焼成温度データでは陶芸作品の色合いの再現性は十分ではなかった。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、マイクロ波焼成炉であっても陶芸作品の色合いを十分に再現することができるようなマイクロ波焼成炉制御システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明のマイクロ波焼成炉制御システムは、マイクロ波を輻射して被焼成体を加熱するマグネトロンと、前記被焼成体の焼成温度を測定する焼成温度測定手段と、前記焼成温度測定手段により測定された前記被焼成体の焼成温度を焼成温度データに変換する焼成温度変換手段と、を有するマイクロ波焼成炉と、前記マイクロ波焼成炉の前記焼成温度変換手段から出力された前記焼成温度データを略連続的に前記被焼成体に関連する所定の情報と対応させて記憶するパーソナルコンピュータと、を備えている。
【０００７】
この構成によれば、焼成温度データを略連続的に被焼成体に関連する所定の情報と対応させてパーソナルコンピュータに記憶させるようにしているため、当該焼成温度データを次回の焼成時に利用して陶芸作品の色合いを十分に再現することができる。
【０００８】
また、請求項２に係る発明のマイクロ波焼成炉制御システムは、請求項１に係る発明のマイクロ波焼成炉制御システムにおいて、前記パーソナルコンピュータは、前記被焼成体に関連する所定の情報が入力された際、略連続的に記憶した前記焼成温度データを出力し、前記マイクロ波焼成炉は、これに応じて前記マグネトロンを制御して前記被焼成体を加熱するマグネトロン制御手段を有している。
【０００９】
この構成によれば、パーソナルコンピュータから出力された焼成温度データに応じてマグネトロンを制御して被焼成体を加熱するようにしているため、陶芸作品の色合いを十分に再現することができるとともに、ユーザにとっての操作上の煩わしさを排除することもできる。
【００１０】
また、請求項３に係る発明のマイクロ波焼成炉制御システムは、請求項１または２に係る発明のマイクロ波焼成炉制御システムにおいて、前記パーソナルコンピュータは、前記被焼成体に関連する所定の情報が入力された際、前記パーソナルコンピュータが備える表示部に前記所定の情報と対応させて略連続的に記憶した前記焼成温度データを表示する。
【００１１】
この構成によれば、被焼成体に関連する所定の情報と対応してリアルタイムに変化する被焼成体の焼成温度データが表示され、ユーザは直感的に焼成情報を把握することができる。
【００１２】
また、請求項４に係る発明のマイクロ波焼成炉制御システムは、請求項１乃至３のいずれかに係る発明のマイクロ波焼成炉制御システムにおいて、前記マイクロ波焼成炉と、前記パーソナルコンピュータとは、相互を接続または分離可能なインターフェース手段を有している。
【００１３】
この構成によれば、パーソナルコンピュータを使用する必要性の有無に応じてマイクロ波焼成炉に接続または分離できるので、パーソナルコンピュータの設置箇所の自由度が増し、便利にマイクロ波焼成炉を制御することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、焼成温度データを略連続的に被焼成体に関連する所定の情報と対応させてパーソナルコンピュータに記憶させるようにしているため、当該焼成温度データを次回の焼成時に利用して陶芸作品の色合いを十分に再現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係るマイクロ波焼成炉制御システムの要部構成を示すブロック図である。図１において、本実施の形態に係るマイクロ波焼成炉制御システムは、
マイクロ波焼成炉１０と、このマイクロ波焼成炉１０と相互に接続されたパーソナルコンピュータ２０とを備えている。また、マイクロ波焼成炉１０は、熱電対１１と、熱電対１１が接続された熱電対起電力増幅回路１２と、熱電対起電力増幅回路１２が接続されたＡ／Ｄ（Analog/Digital）変換回路１３と、Ａ／Ｄ変換回路１３が接続された制御用ＣＰＵ（Central Processing Unit）１４と、制御用ＣＰＵ１４が接続されたマグネトロン駆動回路１５と、マグネトロン駆動回路１５が接続されたマグネトロン１６と、制御用ＣＰＵ１４と相互に接続された操作パネル１７と、制御用ＣＰＵ１４と相互に接続された通信部１８とを備えている。更に、操作パネル１７は、制御用ＣＰＵ１４が接続された表示部１７ａと、制御用ＣＰＵ１４に接続された入力キー部１７ｂとを備えている。
【００１７】
焼成温度測定手段としての熱電対１１は、被焼成体（図示せず）の焼成温度を測定するものである。熱電対起電力増幅回路１２は、熱電対１１からの熱起電力電圧を増幅するものである。Ａ／Ｄ変換回路１３は、増幅された熱起電力電圧をディジタル電圧値に変換するものである。焼成温度変換手段としての制御用ＣＰＵ１４は、ディジタル電圧値を焼成温度データに変換するものである。マグネトロン駆動回路１５は、制御用ＣＰＵ１４からの制御信号に応じてマグネトロン１６をオン／オフ制御するものである。マグネトロン１６は、マイクロ波を輻射して被焼成体（図示せず）を加熱するものである。ここで、制御用ＣＰＵ１４は、次回の焼成時に後述するパーソナルコンピュータ２０からの焼成温度データに応じてマグネトロン１６を制御するマグネトロン制御手段としても動作するものである。表示部１７ａは、制御用ＣＰＵ１４からの信号に応じて焼成温度および焼成時間等を表示するものである。入力キー部１７ｂは、制御用ＣＰＵ１４に対して焼成温度および焼成時間等を設定するものである。通信部１８は、制御用ＣＰＵ１４と外部のパーソナルコンピュータ２０との間でデータ通信を行うための通信機能を有するものであり、通信インターフェースを含むものである。なお、通信インターフェースは別途に設けるようにしてもよい。パーソナルコンピュータ２０は、制御用ＣＰＵ１４から出力された焼成温度データを略連続的に（本実施の形態では、分単位で）被焼成体（図示せず）に関連する所定の情報（本実施の形態では、後述する粘土の種類および作品の状態の情報）と対応させて記憶するものである。
【００１８】
次に、上述したような構成を有する本実施の形態に係るマイクロ波焼成炉制御システムの動作について説明する。まず、ユーザが入力キー部１７ｂにて制御用ＣＰＵ１４に対して焼成温度および焼成時間を設定すると、制御用ＣＰＵ１４から制御信号がマグネトロン駆動回路１５に供給され、マグネトロン１６がオン／オフ制御される。被焼成体（図示せず）の焼成温度を測定する熱電対１１からの熱起電力電圧は熱電対起電力増幅回路１２にて増幅され、Ａ／Ｄ変換回路１３にてディジタル電圧値に変換され、制御用ＣＰＵ１４にて焼成温度データに変換された後、表示部１７ａにて焼成温度として表示される。一方、制御用ＣＰＵ１４にて得られた焼成温度データは通信部１８を介してパーソナルコンピュータ２０に供給され、該パーソナルコンピュータ２０に分単位で被焼成体（図示せず）に関連する粘土の種類および作品の状態の情報と対応させて記憶される。この時、パーソナルコンピュータ２０の画面（図示せず）には、例えば図２に示すような時間に対する温度変化の状況がリアルタイムで表示される。ここで、被焼成体（図示せず）に関連する粘土の種類および作品の状態の情報とは、例えば図３に示すような情報である。すなわち、粘土の種類の情報としては、使用した粘土が粘土Ａ〜粘土Ｃのうちいずれであるかという情報である。また、作品の状態の情報としては、乾燥が済んでいるか否かという情報、素焼きが済んでいるか否かという情報および本焼きに使用した釉薬が釉薬１〜釉薬４のいずれであるかという情報である。図３においては、使用した粘土が粘土Ｂであり、乾燥が済んでおり、素焼きも済んでおり、本焼きに使用した釉薬が釉薬３であるという場合（条件）を示している。
【００１９】
そして、次回の焼成時において、ユーザがパーソナルコンピュータ２０に被焼成体（図示せず）に関連する粘土の種類および作品の状態の情報を入力すると、分単位で記憶された焼成温度データが該パーソナルコンピュータ２０から出力され、通信部１８を介して制御用ＣＰＵ１４に供給される。これに応じて、制御信号が制御用ＣＰＵ１４からマグネトロン駆動回路１５に供給され、マグネトロン１６がオン／オフ制御される。従って、マグネトロン１６が前回の焼成時と同様に制御されることから、陶芸作品の色合いを十分に再現することができる。また、ユーザにとっての操作上の煩わしさを排除することもできる。
【００２０】
なお、本焼きに使用する釉薬の種類としては、具体的には、例えば図４に示すようなものが考えられる。織部釉薬の場合、焼成温度は１２００〜１２３０℃であり、色合いは緑色の光沢である。高温織部釉薬の場合、焼成温度は１２３０〜１２５０℃であり、色合いは濃い目の緑色である。くじゃく釉薬の場合、焼成温度は１１８０℃であり、色合いは青色のつや消しである。白釉薬の場合、焼成温度は１２００℃であり、色合いは白地にクリーム色である。黒天目釉薬の場合、焼成温度は１２３０〜１２５０℃であり、色合いは黒を基調とする。ガラス釉薬の場合、焼成温度は１０００〜１１００℃であり、色合いはガラス質の白色系である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、略連続的に記憶した焼成温度データを次回の焼成時に利用して陶芸作品の色合いを十分に再現することができといった効果を有し、マイクロ波焼成炉に適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係るマイクロ波焼成炉制御システムの要部構成を示すブロック図
【図２】本発明の実施の形態における時間に対する温度変化の状況の一例を示す図
【図３】本発明の実施の形態における被焼成体に関連する粘土の種類および作品の状態の情報の一例を示す図
【図４】本発明の実施の形態における釉薬の具体例を示す図
【符号の説明】
【００２３】
１０  マイクロ波焼成炉
１１  熱電対
１２  熱電対起電力増幅回路
１３  Ａ／Ｄ変換回路
１４  制御用ＣＰＵ
１５  マグネトロン駆動回路
１６  マグネトロン
１７  操作パネル
１７ａ  表示部
１７ｂ  入力キー部
１８  通信部
２０  パーソナルコンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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