(57)【要約】【課題】天板や食材が剥れやすく、洗浄しての反復使用が行え、しかも通気性を確保して蒸し物の調理にも好適でありながらも経済的に優れる改善されたクッキングシートを提供する。【解決手段】ガラス繊維で製織されたシート基材２にフッ素樹脂３を含浸させて成る繊維補強シート体１に、この繊維補強シート体１の表面と裏面とに亘って貫通する通気可能な小孔４の多数が形成されて構成されるクッキングシート。小孔４は、シート基材であるガラスクロス２として、クロス目５の縦及び横寸法が所定の寸法範囲に設定されたものを用いてフッ素樹脂３を含浸する含浸工程において形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維で製織されたシート基材にフッ素樹脂を含浸させて成る繊維補強シート体に、この繊維補強シート体の表面と裏面とに亘って貫通する通気可能な小孔の複数が、分散配置状態で形成されているクッキングシート。
【請求項２】
前記シート基材は、ガラス繊維を束ねて成る繊維束が縦横に編込まれて形成されるガラスクロスである請求項１に記載のクッキングシート。
【請求項３】
前記小孔は、前記ガラスクロスにおける隣合う縦繊維束と隣合う横繊維束とで四方が囲まれた部分であるクロス目に形成されている請求項１又は２に記載のクッキングシート。
【請求項４】
前記小孔は、伸展状態で搬送される前記繊維補強シート体に、軸方向に複数の孔形成用のピンが固定されて回転自在なピン付ロールを接触させて回転させることにより形成されたものである請求項１〜３の何れか一項に記載のクッキングシート。
【請求項５】
前記小孔は、前記ガラスクロスとして、前記クロス目の縦及び横寸法が所定の寸法範囲に設定されたものを用いてフッ素樹脂を含浸することで形成されるものである請求項３に記載のクッキングシート。
【請求項６】
前記寸法範囲が０．２ｍｍ〜５ｍｍに設定されている請求項５に記載のクッキングシート。
【請求項７】
前記繊維補強シート体の単位面積当りの前記小孔の面積の率が、０．３％〜５０％の範囲に設定されている請求項１〜６の何れか一項に記載のクッキングシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子レンジ、ガスオーブン等においてケーキやクッキーの生地を焼くとき等に、レンジやオーブンの天板の上に敷いて用いるに好適なクッキングシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維入りのフッ素樹脂によるクッキングシートは、ガラス繊維間にフッ素樹脂が隙間無く含浸されており、例えばレンジやオーブンでクッキーを焼く際に用いれば、天板や生地にこびり付くことが無く、きれいに剥すことができるとともに、洗浄することで繰り返し使用が可能な経済性にも優れたものである。こようなクッキングシートの例としては、特許文献１において開示されたものが知られている。
【０００３】
フッ素樹脂含浸ガラス繊維シートは、上述のようにフッ素樹脂が隙間無く含浸されて居て通気性は無いため、水蒸気等を通すことはできない。従って、肉まんやシュウマイ等の蒸し物には不適であり、ふきんやセイロ等を敷いて蒸すことになるが、シュウマイの皮がくっ付いて剥れてしまう不都合が生じ易い。
【０００４】
また、特許文献２において開示されるように、通気性を有して蒸し物にも好適なシートとなるように、耐熱性のシリコンシート（紙製シート）に多数の孔が開けられて成るクッキングシートも提案されているが、これでは耐久性に欠けるとともに、使用形態が使い捨てであることからコストが嵩むという問題がある。
【特許文献１】実用新案登録公報第２５８２０９８号
【特許文献２】実用新案登録第３０８２３１３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来のクッキングシートの問題点を解消して、天板や食材が剥れやすく、洗浄しての反復使用が行え、しかも通気性を確保して蒸し物の調理にも好適でありながらも経済的に優れる改善されたクッキングシートを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、クッキングシートにおいて、ガラス繊維で製織されたシート基材２にフッ素樹脂３を含浸させて成る繊維補強シート体１に、この繊維補強シート体１の表面１ａと裏面１ｂとに亘って貫通する通気可能な小孔４の複数が、分散配置状態で形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のクッキングシートにおいて、前記シート基材２は、ガラス繊維を束ねて成る繊維束２Ａ，２Ｂが縦横に編込まれて形成されるガラスクロスであることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のクッキングシートにおいて、前記小孔４は、前記ガラスクロス２における隣合う縦繊維束２Ａと隣合う横繊維束２Ｂとで四方が囲まれた部分であるクロス目５に形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のクッキングシートにおいて、前記小孔４は、伸展状態で搬送される前記繊維補強シート体１に、軸方向に複数の孔形成用のピン８が固定されて回転自在なピン付ロール７を接触させて回転させることにより形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項３に記載のクッキングシートにおいて、前記小孔４は、前記ガラスクロス２として、前記クロス目５の縦及び横寸法が所定の寸法範囲に設定されたものを用いてフッ素樹脂３を含浸することで形成されるものであることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載のクッキングシートにおいて、前記寸法範囲が０．２ｍｍ〜５ｍｍに設定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に係る発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載のクッキングシートにおいて、前記繊維補強シート体１の単位面積当りの前記小孔４の面積の率が、０．３％〜５０％の範囲に設定されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、クッキングシートが、ガラス繊維で製織されたシート基材にフッ素樹脂を含浸させて成る繊維補強シート体複数の孔が形成されたものとして構成されるので、天板や生地にこびり付くことが無く、きれいに剥すことができるとともに、洗浄することで繰り返し使用が可能で経済性にも優れるという利点と、通気性を有して蒸し物にも好適なシートになるという利点との双方を有するものとなる。その結果、天板や食材が剥れやすく、洗浄しての反復使用が行え、しかも通気性を確保して蒸し物の調理にも好適でありながらも経済的に優れる改善されたクッキングシートを提供できる。また、請求項２のように、シート基材が、ガラス繊維を束ねて成る繊維束が縦横に編込まれて形成されるガラスクロスとして形成されれば、十分な強度と安定した品質とを有するクッキングシートを実現することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、ガラス繊維の存在しないクロス目に小孔を形成するから、シート強度を低下することなく、かつ、多数の通気孔を作成可能になるとともに、小孔にガラス繊維が露出されないようにすることも可能になる。また、小孔を縦横に規則正しく並べて形成できるので、見た目にも良好なクッキングシートが提供できる利点もある。
【００１５】
請求項４の発明によれば、伸展状態で搬送されるクッキングシートにピン付ロールを接触させて回転させることにより、ピンが繊維補強シート体を貫くことで小孔を形成することができる。従って、ピンをロールの軸方向や周方向に並べて複数設けるようにして、繊維補強シート体を搬送させるだけで多数の小孔を縦横に配列させて形成させることができるようになり、短時間で効率良く複数の小孔を形成できる利点がある。
【００１６】
請求項５の発明によれば、ガラスクロスを形成する縦横の繊維束の隣合うものどうしの間隔をある程度広いめに設定することにより、フッ素樹脂の含浸時に小孔を形成することが可能になる。つまり、クロス目を大きくしてフッ素樹脂液の表面張力が及ばないようにすることで、その大きめに設定されたクロス目がフッ素樹脂で埋め尽くされないように、即ち小孔を同時に形成することが可能になる。その結果、クロス目の大きさ設定により、専用の孔開け手段や工程を設けることなく小孔が形成可能になり、より生産効率や経済性に優れるクッキングシートを提供することができる。
【００１７】
この場合、請求項６のように、クロス目の設定寸法を０．２ｍｍ〜５ｍｍに設定すれば、小孔の形成に好都合である。また、請求項７のように、繊維補強シート体の単位面積当りの小孔の面積の率を０．３％〜５０％の範囲に設定すれば、開口率が適切なバランスのものとすることができて、請求項１の発明による前記作用効果をより強化することができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明によるクッキングシートの実施の形態を、図面を参照しながら説明する。尚、図１〜図３は実施例１によるクッキングシートの各図を、そして、図４，５は実施例２によるクッキングシートの各図を示している。
【００１９】
〔実施例１〕
実施例１によるクッキングシートＡは、図１、図２に示すように、ガラス繊維で製織されたシート基材２にフッ素樹脂３を含浸させて成る繊維補強シート体１に、この繊維補強シート体１の表面１ａと裏面１ｂとに亘って貫通する通気可能な小孔４の複数を、分散配置状態で形成することで構成されている。
【００２０】
シート基材２は、ガラス繊維を束ねて成る繊維束を縦横に編込んで成るガラスクロスであり、多数の縦繊維束２Ａと多数の横繊維束２Ｂと、多数のクロス目５とを有して構成されている。クロス目５は、ガラスクロス２における隣合う縦繊維束２Ａ，２Ａと隣合う横繊維束２Ｂ，２Ｂとで四方が囲まれた部分のことである。次に、実施例１によるクッキングシートＡの製造方法について説明する。
【００２１】
まず、ガラスクロス２を四フッ化エチレン樹脂水性懸濁液（樹脂分６０重量％）に浸漬する浸漬工程を行い、浸漬工程によって含浸させた後に縦型等の電気炉にて１００℃で１分間乾燥させる乾燥工程を行う。次いで、２５０℃で１分間処理して懸濁液中に含まれる界面活性剤を除去する除去工程を行い、最後に３６０℃で１分間焼成処理する処理工程を行う、というものである。これら一連の工程（浸漬、含浸、乾燥、界面活性剤除去、フッ素樹脂の焼成）の１サイクルを２回繰り返して繊維補強シート体１を作成した。
【００２２】
各工程の１サイクル終了時におけるフッ素樹脂量は５２グラム／平方メートルであり、２サイクル終了後のフッ素樹脂付着量は５０グラム／平方メートルであった。その結果、図２に示すように、重量１５０グラム／平方メートル（ガラスクロス２が４８グラム／平方メートル、フッ素樹脂が１０２グラム／平方メートル）で、厚みが８５μｍを呈する繊維補強シート体１が得られた。この繊維補強シート体１は、クロス目５がフッ素樹脂３で完全に埋められており、かつ、表面１ａ及び裏面１ｂには均一なフッ素樹脂３による被覆層６，６が形成されている。
【００２３】
小孔４の成形工程は次のようである。図３に示すように、小孔４は、伸展状態で搬送される繊維補強シート体１に、軸方向に複数の孔形成用のピン８が固定されて回転自在なピン付ロール７を接触させて回転させる孔開け工程により形成される。つまり、小孔４は、一対の第１，２回転ドラム１０，１１を用いる搬送機構１２と、これら回転ドラム１０，１１間の上方に配置されるピン付ロール７と、回転ドラム１０，１１の何れか一方又は双方を駆動回転させる駆動機構（図示省略）とを有して構成される孔形成装置ｂを用いて形成される。
【００２４】
第１回転ドラム１０は繊維補強シート体１の巻き取り用であり、第２回転ドラム１１は長尺シート状の繊維補強シート体１を所定長さに切断して製品とするための製品カット用のものである。ピン付ロール７は、その軸方向（矢印イ方向）である繊維補強シート体１の横方向にピン８を直線配置して成るピン群９が、周方向に適宜の間隔で並べてロール体７ａに植設されることで構成されている。第１回転ドラム１０から第２回転ドラム１１に搬送される繊維補強シート体１にピン付ロール７が上方から接触することにより、きれいで均一な小孔４を形成することが可能である。水蒸気通過口や空気孔として機能する多数の小孔４は、その直径が１〜２ｍｍで、縦及び横方向に１０〜１５ｍｍ間隔でもって形成される。
【００２５】
つまり、繊維補強シート体１に多数の小孔４を形成することにより、最終製品である図２に示すクッキングシート（孔付のクッキングシート）Ａが作成されるのである。尚、ピン付ロール７は、所定速度で搬送される繊維補強シート体１に接触することで連れ回りさせる手段や、図示しない駆動機構等によって繊維補強シート体１に同調させて（又は同調させないで）駆動回転させる手段を採ることが可能である。
【００２６】
また、図示は省略するが、ピン群９におけるピン８を、クロス目５の横方向の間隔に合致させ、かつ、ピン群９を、クロス目５の縦方向の間隔に合致するように周方向に間隔を隔てて設けることにより、小孔４がクロス目５に形成されるクッキングシートＡを作成することが可能である。この場合、小孔４を、隣合うクロス目５毎に形成したり、一つ飛ばしや二つ飛ばしで形成することも可能である。
【００２７】
このようにして作成されたクッキングシートＡは、ガラスクロス入りフッ素樹脂製の繊維補強シート体１に多数の小孔４が開けられたものであるから、紙製のクッキングシートに比べて耐久性に富み、使用可能温度も２６０℃と高く、しかも洗浄することで何度も繰り返し使用が可能となる利点がある。そして、従来のガラス繊維入りフッ素樹脂製のクッキングシートに比べて、通気性を有する小孔４が形成されているので、水蒸気を通す必要のある蒸し物の調理にも使うことができるとともに、種々の食材（肉まん、シュウマイ、蒸しパン、茶碗蒸し、蒸しイモ等）がきれいに剥れるという利点がある。小孔４の大きさを適宜に選択設定することにより、余分な油分、水分を溜めることなく魚等を焼く際に用いることも可能になり、網等にこびり付くことも無くきれいに剥がせるとともに、洗浄にも手間が掛からないクッキングシートが提供できる。
【００２８】
尚、繊維補強シート体の単位面積当りの小孔の面積の率、即ち開口率の例を幾つか挙げておく。１．クロス目５が□（四角）１５ｍｍで小孔４が直径１ｍｍでは開口率は約０．３４％、２．クロス目５が□１ｍｍで小孔４が直径０．２ｍｍでは開口率は約３％、３．クロス目５が□５ｍｍで小孔４が直径３ｍｍでは開口率は約３０％、４．クロス目５が□５ｍｍで小孔４が□３ｍｍでは開口率は約３６％、等である。
【００２９】
〔実施例２〕
実施例２によるクッキングシートＡを図４に示す。このクッキングシートＡの製造方法は以下のようである。クロス目５が大きめに設定されたガラスクロス２を四フッ化エチレン樹脂水性懸濁液（樹脂分３０重量％）に浸漬する浸漬工程を行い、浸漬工程によって含浸させた後に縦型等の電気炉にて１００℃で１分間乾燥させる乾燥工程を行う。次いで、２５０℃で１分間処理して懸濁液中に含まれる界面活性剤を除去する除去工程を行い、最後に３６０℃で１分間焼成処理する処理工程を行う、というものである。これら一連の工程の１サイクルを２回繰り返すことにより、ガラスクロス２に強固にフッ素樹脂３が密着し、繰り返し使用されても耐久性のあるクッキングシート用の繊維補強シート体１を作成することができる。
【００３０】
実施例２のクッキングシートＡに用いるガラスクロス（シート基材）２は、通常のものよりもクロス目５が大きく開いたものを使用してあり、隣合う縦繊維束２Ａ，２Ａどうしの間隔ｄ、及び隣合う横繊維束２Ｂ，２Ｂどうしの間隔ｅが共に０．２〜５ｍｍに設定されている。この大きめにクロス目５を設定することにより、図５に示すように、浸漬工程においてフッ素樹脂が含浸された状態において既に小孔４が形成されるようになる。
【００３１】
この場合、浸漬工程における四フッ化エチレン樹脂水性懸濁液の濃度、樹脂分の配合率、浸漬時間等を調整することにより、小孔４の大きさを調節設定することが可能である。つまり、小孔４は、ガラスクロス２として、クロス目５の縦及び横寸法が所定の寸法範囲に設定されたものを用いてフッ素樹脂を含浸することで形成されるものである。
【００３２】
実施例１によるクッキングシートのように、専用の孔形成装置ｂ及び孔開け工程が不要であり、その分コストダウンできるとともに、生産効率の向上も可能となる利点がある。そして、後加工で孔を形成するものではないから、繊維補強シート体１に傷を付けるおそれも皆無であるとともに、穿孔加工では不可能な小さい孔を形成することが可能になる利点もある。
【００３３】
この実施例２によるクッキングシートＡを実現するための、即ち、小孔４を実現するための各種条件は下記１．〜４．のようである。
１．ガラスクロス２への四フッ化エチレン樹脂水性懸濁液の含浸率    ４０〜８０％
２．縦繊維束２Ａの幅寸法とクロス目５の縦幅との比率              ２：１〜１：１０
３．横繊維束２Ａの幅寸法とクロス目５の横幅との比率              ２：１〜１：１０
４．ガラスクロス質量                                        ２５〜２３０ｇ／ｍｍ
【００３４】
〔別実施例〕
クッキングシートＡは、繊維補強シート体１にプレス加工やドリル加工によって小孔４が形成されたものでも良く、また、それら小孔４がランダムに配置されたものでも良い。シート基材２は、比較的短い長さの又は長い長さのガラス繊維がランダムに配置されて成るガラスマットでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】クッキングシートの構造を示す一部切欠きの斜視図（実施例１）
【図２】図１のクッキングシートの部分平面図
【図３】孔開け工程の概略を示す作用図
【図４】実施例２によるクッキングシートの平面図
【図５】図４のクッキングシートの部分拡大図
【符号の説明】
【００３６】
１          繊維補強シート体
１ａ        表面
１ｂ        裏面
２          シート基材
２Ａ        縦繊維束
２Ｂ        横繊維束
３          フッ素樹脂
４          小孔
５          クロス目
７          ピン付ロール７
８          ピン
Ａ          クッキングシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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