(57)【要約】【課題】非水電解質二次電池の製造工程を簡単にしながら、極板のひずみを有効に防止する。【解決手段】非水電解質二次電池は、負極１Ｂと正極１Ａとをセパレータ３を介して積層している電極体１０を備える。電極体１０の極板１は、平面状の平坦部６と、所定の曲率半径で湾曲する湾曲コーナー部７とがある。負極１Ｂは、芯体４に活物質層５を付着している。負極１Ｂの活物質層５は、湾曲コーナー部７の充填密度を平坦部６の充填密度よりも小さくし、あるいは湾曲コーナー部７を平坦部６よりも厚くしている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
負極(1B)と正極(1A)とをセパレータ(3)を介して積層してなる電極体(10)を備え、この電極体(10)の極板(1)は、負極(1B)と正極(1A)を平面状として積層している平坦部(6)と、この平坦部(6)に連結されて所定の曲率半径で湾曲する状態で積層している湾曲コーナー部(7)とからなり、
負極(1B)は芯体(4)に活物質層(5)を付着しており、かつ負極(1B)の活物質層(5)は、湾曲コーナー部(7)の充填密度を、平坦部(6)の充填密度よりも小さくしていることを特徴とする非水電解質二次電池。
【請求項２】
負極(1B)と正極(1A)とをセパレータ(3)を介して積層してなる電極体(10)を備え、この電極体(10)の極板(1)は、負極(1B)と正極(1A)を平面状として積層している平坦部(6)と、この平坦部(6)に連結されて所定の曲率半径で湾曲する状態で積層している湾曲コーナー部(7)とからなり、
負極(1B)は芯体(4)に活物質層(5)を付着しており、かつ負極(1B)の活物質層(5)は、平坦部(6)の厚さよりも湾曲コーナー部(7)を厚くしてなることを特徴とする非水電解質二次電池。
【請求項３】
負極(1B)と正極(1A)とをセパレータ(3)を介して積層してなる電極体(10)を備え、この電極体(10)の極板１は、負極(1B)と正極(1A)を平面状として積層している平坦部(6)と、この平坦部(6)に連結されて所定の曲率半径で湾曲する状態で積層している湾曲コーナー部(7)とからなり、
負極(1B)は芯体(4)に活物質層(5)を付着しており、かつ負極(1B)の活物質層(5)は、湾曲コーナー部(7)の充填密度を、平坦部(6)の充填密度よりも小さくすると共に、負極(1B)の活物質層(5)の厚さは、平坦部(6)よりも湾曲コーナー部(7)を厚くしてなることを特徴とする非水電解質二次電池。
【請求項４】
負極(1B)が、湾曲コーナー部(7)と平坦部(6)の充填密度の差を１％以上としている請求項１又は３に記載される非水電解質二次電池。
【請求項５】
負極(1B)が、湾曲コーナー部(7)と平坦部(6)の厚さの差を１％以上としている請求項２又は３に記載される非水電解質二次電池。
【請求項６】
活物質層(5)の充填密度が１．４０ｇ／ｃｃ以上である請求項１ないし５のいずれかに記載される非水電解質二次電池。
【請求項７】
負極(1B)と正極(1A)とをセパレータ(3)を介して積層して渦巻状に巻く巻き工程と、
巻き工程で得られた電極の巻き取り体(11)を、両面からプレスして、極板(1)を平坦部(6)と湾曲コーナー部(7)とするプレス工程と、
プレス工程で得られた電極体(10)を外装缶(20)に入れて、外装缶(20)の開口部を閉塞する組立工程とからなる非水電解質二次電池の製造方法であって、
プレス工程において、負極(1B)の湾曲コーナー部(7)における活物質層(5)の充填密度を、平坦部(6)の活物質層(5)の充填密度よりも小さくすると共に、湾曲コーナー部(7)と平坦部(6)の充填密度の差が１％以上となるようにプレスすることを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。
【請求項８】
負極(1B)と正極(1A)とをセパレータ(3)を介して積層して渦巻状に巻く巻き工程と、
巻き工程で得られた電極の巻き取り体(11)を、両面からプレスして、極板(1)を平坦部(6)と湾曲コーナー部(7)とするプレス工程と、
プレス工程で得られた電極体(10)を外装缶(20)に入れて、外装缶(20)の開口部を閉塞する組立工程とからなる非水電解質二次電池の製造方法であって、
プレス工程において、負極(1B)の湾曲コーナー部(7)の活物質層(5)の厚さを、平坦部(6)の活物質層(5)よりも厚くすると共に、湾曲コーナー部(7)と平坦部(6)の厚さの差を１％以上とするようにプレスすることを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてリチウムイオン二次電池である非水電解質二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
非水電解質二次電池であるリチウムイオン二次電池は、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等のアルカリ二次電池に比較してエネルギー密度を大きくできる特徴がある。この特徴は、正極と負極の充填密度を高くしてより向上できる。しかしながら、正極と負極の充填密度が高くなるほど、電池の充放電に伴う正極と負極の膨張・収縮による極板の歪みが大きくなる。とくに、負極は充電時に極板が膨張するが、このときに発生するひずみを電極体で吸収できなくなり、極板にたわみが発生する。その結果、電池の膨れが増大して、正常な形状を保つことができなくなる。さらに、極板のたわみによる反応の不均一は、電池の放電性能を低下させて、寿命も短くする。したがって、負極の膨張を抑える、あるいは何らかの手法でその影響を抑制することが非常に重要となる。この欠点を解消する電池は開発されている。（特許文献１ないし４参照）
【特許文献１】特開２００３−４５４７４号公報
【特許文献２】特開２００４−２１４１９０号公報
【特許文献３】特開２００３−２８８９４３号公報
【特許文献４】特開２０００−２０８１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１は、電極体の湾曲コーナー部の内側の活物質層を薄くして、極板の巻回部や折り曲げ部において、極板のひび割れ、切断、芯体からの活物質の脱落を防止する電池を記載している。この電池は、極板の湾曲コーナー部において活物質層を薄くするので、極板の製造が極めて複雑になる。それは、活物質層の厚さを変更すると共に、薄くしている部分を電極体の湾曲コーナー部に正確に一致させるからである。また、この構造によっては、充電時に極板が延びてたわむ弊害を有効に防止するのが難しい。
【０００４】
特許文献２はリチウム電池を記載している。この電池は、弾性係数を２．０ｋｇｆ／ｍｍ２以下とするセパレータを使用する。このリチウム電池は、充電時、電極板の膨張によって発生する電極体の変形をセパレータに吸収して抑制する。この構造の電池は、セパレータに極板のひずみを吸収させるために、セパレータを厚くする必要がある。このため、極板のひずみを充分に吸収できる構造とする電池は、セパレータが専有する体積が大きくなって、電池の充電容量が小さくなる欠点がある。
【０００５】
特許文献３は、極板膨張の歪みを負極と正極の両方に分散させる非水電解質二次電池を記載する。この電池は、正極の曲げ強度をＸ（ｍＮ／ｃｍ）とし、負極の曲げ強度をＹ（ｍＮ／ｃｍ）とした場合に、正極の曲げ強度に対する負極の曲げ強度の比率（Ｙ／Ｘ）が１０％以上になるように設定する。このように、正極の曲げ強度に対する負極の曲げ強度の比率（Ｙ／Ｘ）を１０％以上に設定すると、負極の曲げ強度が正極の曲げ強度に対して相対に大きくなる。これにより、リチウムの吸蔵による極板膨張による歪みの影響を負極と正極の両方に分散できる。この構造は、正極と負極の曲げ強度を特定の数値とするので、材料に制限を受け、また曲げ強度の比率によっては極板のひずみを充分に有効に吸収できなくなる欠点がある。
【０００６】
特許文献４は、極板に生ずる波打ちやしわ等の歪みを低減するリチウムイオン二次電池を記載する。この電池は、芯体に活物質層を積層している正極及び負極をセパレータを介して巻芯外周に捲回している電極体を備える。正極の幅方向（Ｙ軸方向）端部に形成された電極活物質未塗工領域における芯体に、芯体の幅方向に平行なスリットを形成している。負極についても同様としている。この構造の電池は、特定の加工をするので製造工程が複雑になって製造コストが高くなる欠点がある。
【０００７】
本発明は、従来のこのような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、簡単かつ容易に、しかも安価に多量生産しながら極板のひずみを有効に防止できる非水電解質二次電池とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の非水電解質二次電池は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。非水電解質二次電池は、負極１Ｂと正極１Ａとをセパレータ３を介して積層している電極体１０を備える。この電極体１０の極板１は、負極１Ｂと正極１Ａを平面状として積層している平坦部６と、この平坦部６に連結されて所定の曲率半径で湾曲する状態で積層している湾曲コーナー部７とからなる。負極１Ｂは芯体４に活物質層５を付着している。負極１Ｂの活物質層５は、湾曲コーナー部７の充填密度を平坦部６の充填密度よりも小さくし、あるいは平坦部６よりも湾曲コーナー部７を厚くしている。
【０００９】
本発明の非水電解質二次電池は、好ましくは、負極１Ｂの湾曲コーナー部７と平坦部６の充填密度の差を１％以上とし、あるいは、負極１Ｂの湾曲コーナー部７と平坦部６の厚さの差を１％以上とする。
【００１０】
さらに、本発明の非水電解質二次電池は、活物質層５の充填密度を１．４０ｇ／ｃｃ以上とする。
【００１１】
さらに、本発明の非水電解質二次電池の製造方法は、負極１Ｂと正極１Ａとをセパレータ３を介して積層して渦巻状に巻く巻き工程と、巻き工程で得られた電極の巻き取り体１１を、両面からプレスして、極板１を平坦部６と湾曲コーナー部７とするプレス工程と、プレス工程で得られた電極体１０を外装缶２０に入れて、外装缶２０の開口部を閉塞する組立工程とで非水電解質二次電池を製造する。この製造方法は、プレス工程において、負極１Ｂの湾曲コーナー部７における活物質層５の充填密度を平坦部６の活物質層５の充填密度よりも小さくし、あるいは、湾曲コーナー部７の活物質層５を平坦部６の活物質層５よりも厚くすると共に、平坦部６と湾曲コーナー部７の充填密度の差を、あるいは厚さの差を１％以上としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、簡単かつ容易に、しかも安価に多量生産しながら極板のひずみを有効に阻止できる特徴がある。それは、本発明の非水電解質二次電池とその製造方法が、負極の湾曲コーナー部の充填密度を平坦部の充填密度よりも小さくし、あるいは湾曲コーナー部を平坦部よりも厚くしているからである。この構造の負極は、充放電によって負極が膨張・収縮しても、そのひずみを、充填密度を低くしている湾曲コーナー部で吸収できる。負極にたわみが発生して正極と負極の反応が不均一になると、電池の放電性能が低下して寿命が短くなるが、本発明は負極のたわみを有効に阻止して、充放電サイクル後における電池容量の低下を著しく少なくできる。
【００１３】
また、本発明は、電極の巻き取り体をプレスする工程で、平坦部の充填密度を湾曲コーナー部の充填密度よりも高くでき、また、湾曲コーナー部を平坦部よりも厚くできるので、極板を特別な方法で製造することなく、従来の方法と同じように簡単かつ容易に、しかも能率よく優れた特性の非水電解質二次電池を製造できる特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための非水電解質二次電池を例示するものであって、本発明は非水電解質二次電池を以下のものに特定しない。
【００１５】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１６】
図１に示す渦巻式電極の電池は角型電池で、角型の外装缶２０に、電極体１０と電解液を入れて開口部を封口板２１で密閉している。電極体１０は、正極１Ａの極板１と負極１Ｂの極板１を、セパレータ３を挟んで積層して捲回したものである。以下の実施例は、非水電解質二次電池をリチウムイオン二次電池として詳述する。
【００１７】
電池の極板１は、図２の拡大断面図に示すように、芯体４の表面に活物質層５を積層している。芯体４は金属箔である。芯体４を金属箔とする電極体１０は、極板１の電気抵抗を小さくできる。芯体４の金属箔は、アルミニウム箔や銅箔等である。リチウムイオン二次電池は、正極１Ａの芯体４をアルミニウム箔とし、負極１Ｂの芯体４を銅箔とする。
【００１８】
極板１は、活物質ペーストを芯体４の表面に塗布し、これを乾燥させて活物質層５を設けている。乾燥された活物質層５は、予備プレスして所定の充填密度に調整される。予備プレスは、一対のローラー間に、乾燥された活物質層５を芯体４に積層している極板１を通過させて、活物質層５を所定の充填密度とする。この予備プレスにおいて、負極１Ｂの活物質層５の充填密度は１．６５ｇ／ｃｃ以下、好ましくは１．６ｇ／ｃｃ以下とする。予備プレスで活物質層５の充填密度を高くすると、電極体１０の両面を挟着して平坦部６を設けるプレス工程において、極板１の平坦部６と湾曲コーナー部７との充填密度の差を設けるのが難しくなるからである。さらに、この予備プレスにおいて、活物質層５は、充填密度を好ましくは１．４ｇ／ｃｃ以上とする。活物質層５の充填密度を１．４ｇ／ｃｃ以下とすると、電池の容量が小さくなるからである。
【００１９】
活物質層５の充填密度は、極板１を通過させる一対のローラーが極板１を挟着する押圧力でコントロールする。たとえばローラーの単位長さに対する圧力を３９２０Ｎ／ｃｍ（４００ｋｇｆ／ｃｍ）として、活物質層５の充填密度を１．６ｇ／ｃｃとし、３１３６Ｎ／ｃｍ（３２０ｋｇｆ／ｃｍ）として、活物質層５の充填密度を１．５５ｇ／ｃｃにできる。
【００２０】
セパレータ３は、ポリプロピレン等のプラスチック製の微多孔膜である。ただ、セパレータ３は、正極１Ａと負極１Ｂを絶縁して電解液やイオンを通過させる全てのものが使用できる。したがって、セパレータ３には、プラスチック繊維を立体的に集合してシート状にプレスした不織布も使用できる。
【００２１】
電極体１０は、渦巻状に巻かれた巻き取り体１１を、両面から挟むようにプレスして電極体１０とする。プレスする押圧板は、巻き取り体１１を押圧する押圧面を平滑な平面としている。この電極体１０は、平坦部６の両側がプレスされず、所定の曲率半径で湾曲する湾曲コーナー部７となる。
【００２２】
図３と図４は、本発明の電池と従来の電池の電極体１０を示す。これ等の図は、極板１を渦巻状に捲回した巻き取り体１１の状態→巻き取り体１１をプレス加工した状態→電極体１０を充放電した状態を示している。なお、これらの図は、本発明の特徴を理解しやすくするために、負極１Ｂの極板のみを示しているが、現実には、図２に示すように、正極１Ａの極板、セパレータ３も共に捲回している。また、これらの図では、極板１を同心円状に配置しているが、現実の電極体は、図２に示すように、極板１を渦巻状に捲回している。
【００２３】
図３は本発明の電極体１０を示し、図４は従来の電極体１０を示す。従来の電極体１０は、巻き取り体１１をプレスした状態で、平坦部６と湾曲コーナー部７の厚さを等しくしている。厳密に解釈すると、平坦部６と湾曲コーナー部７との厚さはわずかに異なる。ただ、平坦部６と湾曲コーナー部７の厚さの差は、有効数字を３桁とする測定においては全く同じ値となるので、実質的には同じ厚さである。この電極体１０を充放電させると負極１Ｂが膨張し、平坦部６と湾曲コーナー部７で押し合って、図に示すようにたわみが発生する。本発明の電極体１０は、図３に示すように、平坦部６を湾曲コーナー部７よりも薄くプレスして、平坦部６の充填密度を湾曲コーナー部７よりも高く、いいかえると湾曲コーナー部７の充填密度を平坦部６よりも低くしている。充填密度の低い湾曲コーナー部７は、平坦部６の応力や伸び吸収する。また、充填密度の低い湾曲コーナー部７は、膨張による押圧力も小さくなる。したがって、湾曲コーナー部７が負極１Ｂのひずみを吸収する緩衝部として作用して、極板１のたわみを有効に防止する。
【００２４】
電極体１０は、巻き取り体１１をプレスする圧力をコントロールして、負極１Ｂの充填密度を、平坦部６で高く、湾曲コーナー部７で低くする。プレス工程において、巻き取り体１１のプレス圧を強くして、平坦部６の充填密度を湾曲コーナー部７よりも高くできる。それは、平坦部６がプレスされて、湾曲コーナー部７がプレスされないからである。巻き取り体１１のプレス圧は、予備プレスされた負極１Ｂの充填密度を考慮して最適値に設定される。たとえば、プレス工程における巻き取り体１１のプレス圧を、０．７ＭＰａとして、充填密度を１．６ｇ／ｃｃとする負極１Ｂの活物質層５の充填密度を、平坦部６と湾曲コーナー部７とで２〜４％の差を設けることができる。プレス工程における巻き取り体１１の最適プレス圧は、巻き取り体１１を構成している極板１の充填密度が低い場合に低く、極板１の充填密度が高いときに高くする。
【００２５】
巻き取り体１１をプレスするプレス工程でプレスして製作される電極体１０は、平坦部６と巻き取り体１１との充填密度差を１％以上、好ましくは２％以上、さらに好ましくは３％以上とする。ただし、平坦部６と湾曲コーナー部７との充填密度の差が大きすぎる電極体１０は、プレス工程のプレス圧が高くなって、プレス工程でセパレータ３の目がつぶれ、これによって電池の放電性能が低下する。したがって、平坦部６と湾曲コーナー部７の充填密度の差は、７％よりも小さく、好ましくは５％よりも小さくする。
【００２６】
電極体１０は、巻き取り体１１をプレスする圧力で平坦部６と湾曲コーナー部７の充填密度に差を設けている。この状態で充填密度に差ができる極板１は、平坦部６と湾曲コーナー部７の厚さにも差ができる。それは、平坦部６が湾曲コーナー部７よりも薄く押し潰されることで、平坦部６の充填密度を湾曲コーナー部７よりも大きくしているからである。極板１の充填密度と厚さは互いに反比例する関係にあり、充填密度が２倍になると、厚さは半分になる。したがって、極板１の充填密度を特定することは、実質的には極板１の厚さを特定するのと同じである。巻き取り体１１をプレスする工程で、湾曲コーナー部７よりも平坦部６を薄く押し潰して、平坦部６の充填密度を湾曲コーナー部７よりも高くできるからである。したがって、本発明の電池は、負極１Ｂの平坦部６と湾曲コーナー部７の充填密度を特定し、あるいは平坦部６と湾曲コーナー部７の厚さを特定している。電極体１０の負極１Ｂの平坦部６と湾曲コーナー部７の厚さの差は、充填密度の差と同じように、１％以上、好ましくは２％以上、さらに好ましくは３％以上とする。ただし、平坦部６と湾曲コーナー部７との厚さの差も大きすぎると、プレス工程でセパレータ３の目がつぶれて放電性能が低下するので、厚さの差は、７％よりも小さく、好ましくは５％よりも小さくする。
【実施例】
【００２７】
リチウムイオン二次電池の角型電池は以下のようにして製造される。
［正極スラリーの作製］
正極活物質として、平均粒径５μｍのＬｉＣｏＯ２粉末と、正極導電剤としての人造黒鉛粉末を、質量比９０：５で混合して、正極合剤を調製する。この正極合剤と、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）にポリフッ化ビニリデンを５質量％溶かした結着剤溶媒とを、固形分の質量比で９５：５となるように混練して正極活物質スラリーを調整する。
【００２８】
［正極極板の作製］
このスラリーを、正極１Ａの芯体４としてアルミ箔（箔厚み：１０μｍ）にドクターブレードを用いて、合剤塗布量が４６０ｇ／ｍ２となるように塗布する。塗布した後、乾燥させてその極板を圧縮して、正極１Ａの極板を作製する。その後、極板を電池幅に合うように切断し、１２０℃に２時間で真空乾燥して、正極１Ａの極板とする。正極１Ａは、塗布量を一定として圧縮時の圧力で厚さをコントロールして充填密度を変化できる。この工程で、厚さを１４０μｍ、充填密度を３．６８ｇ／ｃｃとする正極１Ａの極板を得る。
【００２９】
［負極極板の作製］
球状天然黒鉛（ｄ００２値：０．３３５６ｎｍ、Ｌｃ値：１００ｎｍ、平均粒径：２０μｍ）をスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）のディスパージョン（固形分：４８％）を水に分散させて、増粘剤であるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を添加して負極スラリーを調製する。なお、この負極スラリーは、乾燥後の固形分質量組成比が、活物質：ＳＢＲ：ＣＭＣ＝９６：２： ２となるように調製する。
この負極スラリーを、負極１Ｂの芯体４としての銅箔（箔厚み：１０μｍ）の両面に、乾燥後質量で２００ｇ／ｍ２（片面塗布１００ｇ／ｍ２、集電体除く）となるよう塗布する。その後、乾燥させてその極板を加圧して圧縮し、活物質の充填密度を１．３５ｇ／ｃｃ〜１．６５ｇ／ｃｃとする負極１Ｂの極板とする。その後、極板を電池幅に合うように切断し、１１０℃、２時間で真空乾燥して負極１Ｂの極板を得る。
【００３０】
［電解液とセパレータ］
非水電解液として、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）を、体積比３／７の混合溶媒に、支持塩として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を１モル／リットル濃度に溶かした溶液を使用する。また、セパレータ３としては、２０μｍのポリプロピレン製の微多孔膜を使用する。
【００３１】
［電極体の作製］
以上のようにして得られた正極１Ａ及び負極１Ｂの極板１と、セパレータ３を渦巻状に捲回して巻き取り体１１とする。電極の巻き取り体１１を、プレス工程において０．７ＭＰａでプレスして電極体１０とする。このプレス工程において、電極体１０の負極１Ｂの平坦部６と湾曲コーナー部７の充填密度と厚さは表１の値として実施例１〜９の電極体１０を作製する。プレス工程において、電極体１０の負極１Ｂの湾曲コーナー部７はプレスされず、巻き取り体１１のときに同じ充填密度及び厚さとなる。
【００３２】
【表１】
2006278182.tif 000003
【００３３】
［電池の作製］
以上の電極体１０を外装体である外装缶２０に挿入して角型電池とする。外装缶２０は、アルミニウム又はアルミニウム合金の金属ケースである。電極体１０を挿入した外装缶２０は、開口部に封口板２１を溶接して閉塞する。その後、封口板２１に設けた注液口から外装缶２０の内部に電解液を注液し、その後、注液口を気密に封止する。
以上の工程で、厚さ：５．０ｍｍまたは４．８ｍｍ、幅：３０ｍｍ、高さ：４８ｍｍ（設計容量：８２０ｍＡｈ）の角型電池を作製する。
【比較例】
【００３４】
実施例１〜９の電池の優れた特性を実証するために、比較例１〜６の角型電池を試作する。比較例の電池は、負極１Ｂの平坦部６と湾曲コーナー部７の充填密度と厚さを同じとする以外、実施例の角型電池と同じようにして製作する。
【００３５】
なお、実施例と比較例の角型電池は、以下の条件で充放電させて、表２に示す優れた特性を示す。
（１）  充放電サイクル条件：
温度：２３℃  
充電：８２０ｍＡ（１Ｉｔ）４．２Ｖまで定電流充電、
４．２Ｖで１６ｍＡまで定電圧充電
放電：８２０ｍＡ（１Ｉｔ）で２．７５Ｖまで定電流放電
【００３６】
（２）  初期満充電電池厚み：
「充放電サイクル」の充電と同じ方法で充電後、ノギスを用いて電池厚み（広い面の中心部）を測定
※  設計を適切にするため、負極１Ｂの湾曲コーナー部７における充填密度１.６以上では、缶厚みを４.８ｍｍ、１．６未満では５．０ｍｍとしている。
【００３７】
（３）  結果
負極１Ｂの湾曲コーナー部７の厚みを１００としたときの平坦部６の厚みを表１に記載している。
負極１Ｂの平坦部６の厚さが、湾曲コーナー部７に対して９８．５％以下の場合に、初期の厚みと、５００サイクル後の容量維持率で効果が見られる。
たとえば、実施例１の電池は、比較例１の電池に比較して５００サイクル後の容量維持率が、４５％から８０％と著しく向上する。このことは、充放電において負極１Ｂのたわみが有効に防止された結果、反応の不均一による放電性能の低下が有効に防止されたことを実証する。
また、実施例２〜９の電池は、比較例２〜６の電池に比較して５００サイクル後の容量維持率が、５０％〜６５％から、７０％〜８５％と著しく向上する。
【００３８】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施例にかかる非水電解質二次電池の一部断面斜視図である。
【図２】図１に示す非水電解質二次電池の電極体の中心部を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施例にかかる非水電解質二次電池の電極体の製造状態を示す一部拡大概略断面図である。
【図４】従来の非水電解質二次電池の電極体の製造状態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…極板                １Ａ…正極
１Ｂ…負極
３…セパレータ
４…芯体
５…活物質層
６…平坦部
７…湾曲コーナー部
１０…電極体
１１…巻き取り体
２０…外装缶
２１…封口板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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