(57)【要約】【課題】  廃棄物焼却システム側の運用が損なわれることがなく、かつ、再生器の損傷を確実に防止することができるようにする。【解決手段】  ガスタービン（２）の圧縮機（３）を出た圧縮空気を加熱可能な再生器（１３）とガスタービンのタービン（５）から排出された排ガスにより過熱蒸気を発生させる第１の廃熱ボイラ（１０）と第１の廃熱ボイラが発生した蒸気により回転駆動される蒸気タービン（２０）とを有するガスタービンコンバインド発電システム（１）と、廃棄物を焼却させる焼却炉（３１）を有する廃棄物焼却システム（３０）とを備え、廃棄物焼却システムは、焼却炉の下流に焼却炉から排気される排ガスを分岐させると共に分岐する排ガスの流量を調整可能な第１の分岐流量調整機構（３２）を有し、再生器は、第１の分岐流量調整機構から供給された排ガスにより圧縮空気の加熱を行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービン（２）の圧縮機（３）を出た圧縮空気を加熱可能な再生器（１３）と前記ガスタービンのタービン（５）から排出された排ガスにより過熱蒸気を発生させる第１の廃熱ボイラ（１０）と前記第１の廃熱ボイラが発生した前記蒸気により回転駆動される蒸気タービン（２０）とを有するガスタービンコンバインド発電システム（１）と、廃棄物を焼却させる焼却炉（３１）を有する廃棄物焼却システム（３０）とを備えた再生サイクル式ガスタービン発電システムにおいて、前記廃棄物焼却システムは、前記焼却炉の下流に前記焼却炉から排気される排ガスを分岐させると共に分岐する前記排ガスの流量を調整可能な第１の分岐流量調整機構（３２）を有し、前記再生器は、前記第１の分岐流量調整機構から供給された前記排ガスにより前記圧縮空気の加熱を行うことを特徴とする再生サイクル式ガスタービン発電システム。
【請求項２】
前記ガスタービンコンバインド発電システム（１）は、前記第１の廃熱ボイラ（１０，４２）の下流にに前記第１の廃熱ボイラから排気された排ガスを分岐させると共に分岐する前記排ガスの流量を調整可能な第２の分岐流量調整機構（１１）を有し、前記第２の分岐流量調整機構は、分岐した前記排ガスを前記再生器に供給することを特徴とする請求項１に記載の再生サイクル式ガスタービン発電システム。
【請求項３】
前記ガスタービンコンバインド発電システム（１）の前記再生器（１３）は、内部を通過する排ガスの温度を検出する温度センサ（１４）を有し、前記第１の分岐流量調整機構（３２）及び前記第２の分岐流量調整機構（１１）は、前記温度センサが検出した前記温度に基づいて前記排ガスを前記再生器に供給することを特徴とする請求項２に記載の再生サイクル式ガスタービン発電システム。
【請求項４】
前記ガスタービンコンバインド発電システム（１）は、前記圧縮空気の前記再生器（１３）の通過を禁止して前記再生器をバイパスさせる再生器バイパス機構（２７，２８，２９）を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一つに記載の再生サイクル式ガスタービン発電システム。
【請求項５】
前記ガスタービンコンバインド発電システム（１）は、前記再生器（１３）の下流に第２の廃熱ボイラ（１５）を備え、前記第２の廃熱ボイラは、前記再生器から排気された排ガスにより蒸気を発生させて前記蒸気タービン（２０）に供給することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一つに記載の再生サイクル式ガスタービン発電システム。
【請求項６】
ガスタービン（４１）の圧縮機を出た圧縮空気を加熱可能な再生器（４３）と前記ガスタービンのタービンから排出された排ガスにより蒸気を発生させる第３の廃熱ボイラ（４２）とを有して前記第３の廃熱ボイラが発生した前記蒸気を外部システムへ供給するガスタービンコージェネシステム（４０）と、廃棄物を焼却させる焼却炉を有する廃棄物焼却システムとを備えた再生サイクル式ガスタービン発電システムにおいて、前記廃棄物焼却システムは、前記焼却炉の下流に前記焼却炉から排気される排ガスを分岐させると共に分岐する前記排ガスの流量を調整可能な第１の分岐流量調整機構を有し、前記再生器は、前記第１の分岐流量調整機構から供給された前記排ガスにより前記圧縮空気の加熱を行うことを特徴とする再生サイクル式ガスタービン発電システム。
【請求項７】
前記ガスタービンコージェネシステム（４０）は、前記第３の廃熱ボイラ（４２）の下流に前記第３の廃熱ボイラから排気された排ガスを分岐させると共に分岐する前記排ガスの流量を調整可能な第２の分岐流量調整機構を有し、前記第２の分岐流量調整機構は、分岐した前記排ガスを前記再生器に供給することを特徴とする請求項６に記載の再生サイクル式ガスタービン発電システム。
【請求項８】
前記ガスタービンコージェネシステム（４０）の前記再生器（４３）は、内部を通過する排ガスの温度を検出する温度センサを有し、前記第１の分岐流量調整機構及び前記第２の分岐流量調整機構は、前記温度センサが検出した前記温度に基づいて前記排ガスを前記再生器に供給することを特徴とする請求項７に記載の再生サイクル式ガスタービン発電システム。
【請求項９】
前記ガスタービンコージェネシステム（４０）は、前記圧縮空気の前記再生器（４３）の通過を禁止して前記再生器をバイパスさせる再生器バイパス機構を備えたことを特徴とする請求項６ないし８のいずれか一つに記載の再生サイクル式ガスタービン発電システム。
【請求項１０】
前記ガスタービンコージェネシステム（４０）は、前記再生器（４３）の下流に第４の廃熱ボイラを備え、前記第４の廃熱ボイラは、前記再生器から排気された排ガスにより蒸気を発生させて外部システムへ供給することを特徴とする請求項６ないし９のいずれか一つに記載の再生サイクル式ガスタービン発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービンの排ガスと廃棄物焼却炉の排ガスとを利用した再生サイクル式ガスタービン発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスタービンの排ガスと廃棄物焼却炉の排ガスとを利用した再生サイクル式ガスタービン発電システムについては、ガスタービンの燃焼効率とそれによる発電効率を大幅に向上させるものとして、様々な形態のものが提案されてきた。その中で代表的なものが外部加熱式ガスタービンである。
【０００３】
図３に示すように、外部加熱式ガスタービンは、ガスタービン発電システム１００側のガスタービン１０１の圧縮機１０２を出た高温高圧の圧縮空気を、廃棄物焼却システム１１０の焼却炉１１１の下流に配設された再生器１１２を通してさらに加熱する。そして、再生器１１２によって加熱された圧縮空気をガスタービン１０１の燃焼器１０３に導き、燃料とともに燃焼させて、高温高圧の燃焼ガスを発生させる。この高温高圧の燃焼ガスをガスタービン１０１のタービン１０４に導いてタービン１０４を回転駆動させ、これにより発電機１０５を回転駆動させて発電を行うものである。
【０００４】
また、ガスタービン１０１の燃焼効率とそれによる発電効率を一段と向上させるため、ガスタービン１０１のタービン１０４から排気された排ガスを廃熱ボイラ１０６に導き、そこで過熱蒸気を発生させる。廃熱ボイラ１０６で発生した過熱蒸気は、蒸気タービン１０７に送られて、蒸気タービン１０７によって発電機１０８を駆動させたり、あるいは、図４に示すように、廃熱ボイラ１０９で発生させた飽和蒸気を、外部システムの蒸気源等として利用している。
【０００５】
一方、廃棄物焼却システム１１０側の焼却炉１１１で発生した排ガスは、上述の再生器１１２を出た後、廃熱ボイラ１１３及び廃ガス処理装置１１４を通って大気中へ排気される。廃熱ボイラ１１３で得られた蒸気は、外部システムの蒸気源等として利用される。その他、同様に廃棄物焼却システム側の排ガスを利用した外部加熱式ガスタービンが、様々な文献に開示されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開２０００−５４８５５（図１）
【特許文献２】特開２００３−５６３６３（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、従来の再生サイクル式ガスタービン発電システムは、ガスタービン１０１の圧縮機１０２を出た高温高圧の圧縮空気を、廃棄物焼却システム１１０側の焼却炉１１１の下流に配設された再生器１１２を通してさらに加熱して、ガスタービンの燃焼効率とそれによる発電効率の向上を目指すものである。また、圧縮機１０２を出た高温高圧の圧縮空気を加熱するための再生器１１２が、廃棄物焼却システム１１０側の焼却炉１１１の下流に配設されている。このため、焼却炉１１１で発生した高温の排ガスが常時再生器１１２内を通過する結果、再生器１１２に損傷が起きるという問題がある。
【０００７】
また、ガスタービン発電システム１００側で、ガスタービン１０１の圧縮機１０２から出た圧縮空気の再生器１１２による加熱が必要ない場合にも、常にその圧縮空気が再生器１１２を通って加熱される仕組みとなっている。このため、廃棄物焼却システム１１０側では、再生器１１２によって熱が常に奪われる状態が発生し、廃熱ボイラ１１３による蒸気発生効率を低下させるという問題が発生する。すなわち、ガスタービン１０１側の不要な採熱により、廃棄物焼却システム１１０の運用が損なわれるという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、廃棄物焼却システム側の運用が損なわれることがなく、かつ、再生器の損傷を確実に防止することができる、再生サイクル式ガスタービン発電システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、本発明が採用する手段は、ガスタービンの圧縮機を出た圧縮空気を加熱可能な再生器とガスタービンのタービンから排出された排ガスにより蒸気を発生させる第１の廃熱ボイラと第１の廃熱ボイラが発生した蒸気により回転駆動される蒸気タービンとを有するガスタービンコンバインド発電システムと、廃棄物を焼却させる焼却炉を有する廃棄物焼却システムとを備えた再生サイクル式ガスタービン発電システムにおいて、廃棄物焼却システムは、焼却炉の下流に焼却炉から排気される排ガスを分岐させると共に分岐する排ガスの流量を調整可能な第１の分岐流量調整機構を有し、再生器は、第１の分岐流量調整機構から供給された排ガスにより圧縮空気の加熱を行うことにある。
【００１０】
又は、本発明が採用する手段は、ガスタービンの圧縮機を出た圧縮空気を加熱可能な再生器とガスタービンのタービンから排出された排ガスにより蒸気を発生させる第３の廃熱ボイラとを有して第３の廃熱ボイラが発生した蒸気を外部システムへ供給するガスタービンコージェネシステムと、廃棄物を焼却させる焼却炉を有する廃棄物焼却システムとを備えた再生サイクル式ガスタービン発電システムにおいて、廃棄物焼却システムは、焼却炉の下流に焼却炉から排気される排ガスを分岐させると共に分岐する排ガスの流量を調整可能な第１の分岐流量調整機構を有し、再生器は、第１の分岐流量調整機構から供給された排ガスにより圧縮空気の加熱を行うことにある。
【００１１】
このように、本再生サイクル式ガスタービン発電システムにおいては、焼却炉の下流に配設された第１の分岐流量調整機構により、焼却炉から排気される排ガスを分岐すると共に、この分岐する排ガスの流量を調整しながら再生器へ供給する。したがって、焼却炉から排気される排ガスの内、ガスタービン側が必要とする分だけの排ガスを再生器へ供給することができ、あるいは、その排ガスを再生器へまったく供給しないようにすることもできる。
【００１２】
上記ガスタービンコンバインド発電システムは、第１の廃熱ボイラの下流にに第１の廃熱ボイラから排気された排ガスを分岐させると共に分岐する排ガスの流量を調整可能な第２の分岐流量調整機構を有し、第２の分岐流量調整機構は、分岐した排ガスを再生器に供給することが望ましい。又は、上記ガスタービンコージェネシステムは、第３の廃熱ボイラの下流に第３の廃熱ボイラから排気された排ガスを分岐させると共に分岐する排ガスの流量を調整可能な第２の分岐流量調整機構を有し、第２の分岐流量調整機構は、分岐した排ガスを再生器に供給することが望ましい。
【００１３】
このような第２の分岐流量調整機構を設けることにより、第１の廃熱ボイラから排気された温度の低い排ガスによって、再生器を通る排ガスの温度調整が可能となる。
【００１４】
上記ガスタービンコンバインド発電システムの再生器は、内部を通過する排ガスの温度を検出する温度センサを有し、第１の分岐流量調整機構及び第２の分岐流量調整機構は、温度センサが検出したこの温度に基づいて排ガスを再生器に供給することが望ましい。又は、上記ガスタービンコージェネシステムの再生器は、内部を通過する排ガスの温度を検出する温度センサを有し、第１の分岐流量調整機構及び第２の分岐流量調整機構は、温度センサが検出したこの温度に基づいて排ガスを再生器に供給することが望ましい。
【００１５】
このように、排ガス温度センサによって再生器の内部を通過する排ガスの温度を検出し、その温度に基づいて、温度が高い焼却炉からの排ガスと温度が低い第１の廃熱ボイラからの排ガスとを再生器に供給することにより、再生器を通る排ガスの温度を最適に自動調整することができる。これにより、再生器による圧縮空気の加熱が安定的に行われると共に、再生器の損傷等をより確実に防止することができる。
【００１６】
上記ガスタービンコンバインド発電システムは、圧縮空気の再生器の通過を禁止して再生器をバイパスさせる再生器バイパス機構を備えることが望ましい。又は、上記ガスタービンコージェネシステムは、圧縮空気の再生器の通過を禁止して再生器をバイパスさせる再生器バイパス機構を備えることが望ましい。
【００１７】
このような再生器バイパス機構を設けることにより、ガスタービンコンバインド発電システム側又はガスタービンコージェネシステム側が圧縮機から出た圧縮空気の再生器による加熱を必要としない場合、あるいは、再生器に故障が生じた場合に、再生器に圧縮空気をまったく通さないようにすることができる。すなわち、再生器と完全に分離した形でのガスタービンコンバインド発電システム又はガスタービンコージェネシステムの運転が可能となる。
【００１８】
上記ガスタービンコンバインド発電システムは、再生器の下流に第２の廃熱ボイラを備え、第２の廃熱ボイラは、再生器から排気された排ガスにより蒸気を発生させて蒸気タービンに供給することが望ましい。このようにすることにより、再生器から排気された排ガスをさらに発電という形で有効利用することが可能となる。
【００１９】
又は、上記ガスタービンコージェネシステムは、再生器の下流に第４の廃熱ボイラを備え、第４の廃熱ボイラは、再生器から排気された排ガスにより蒸気を発生させて外部システムへ供給することが望ましい。このようにすることにより、再生器から排気された排ガスを、さらに外部システムへの蒸気源という形で有効利用することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
以上詳細に説明したように、本発明の再生サイクル式ガスタービン発電システムは、ガスタービンの圧縮機を出た圧縮空気を加熱可能な再生器とガスタービンのタービンから排出された排ガスにより過熱蒸気を発生させる第１の廃熱ボイラと第１の廃熱ボイラが発生した蒸気により回転駆動される蒸気タービンとを有するガスタービンコンバインド発電システムと、廃棄物を焼却させる焼却炉を有する廃棄物焼却システムとを備え、廃棄物焼却システムは、焼却炉の下流に焼却炉から排気される排ガスを分岐させると共に分岐する排ガスの流量を調整可能な第１の分岐流量調整機構を有し、再生器は、第１の分岐流量調整機構から供給された排ガスにより圧縮空気の加熱を行う。
【００２１】
又は、本発明の再生サイクル式ガスタービン発電システムは、ガスタービンの圧縮機を出た圧縮空気を加熱可能な再生器とガスタービンのタービンから排出された排ガスにより蒸気を発生させる第３の廃熱ボイラとを有して第３の廃熱ボイラが発生した蒸気を外部システムへ供給するガスタービンコージェネシステムと、廃棄物を焼却させる焼却炉を有する廃棄物焼却システムとを備え、廃棄物焼却システムは、焼却炉の下流に焼却炉から排気される排ガスを分岐させると共に分岐する排ガスの流量を調整可能な第１の分岐流量調整機構を有し、再生器は、第１の分岐流量調整機構から供給された排ガスにより圧縮空気の加熱を行う。
【００２２】
したがって、焼却炉から排気される排ガスの内、ガスタービン側が必要とする分だけの排ガスを再生器へ供給することができ、また、その排ガスを再生器へまったく供給しないようにすることもできるから、廃棄物焼却システムの運用が損なわれることがなく、また、ガスタービンの圧縮空気の加熱を行う再生器の損傷を確実に防止することができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の再生サイクル式ガスタービン発電システムを実施するための最良の形態を、図１及び図２を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１に示す再生サイクル式ガスタービン発電システムは、ガスタービンがガスタービンコンバインド発電システム１を形成する再生サイクル式コンバインドガスタービン発電システムの場合を示す。
【００２５】
ガスタービンコンバインド発電システム１に、減速機６を介して発電機７が連結されたガスタービン２が配設される。ガスタービン２は、圧縮機３と燃焼器４とタービン５とからなる。タービン５の下流には、第１の廃熱ボイラ１０が配設される。第１の廃熱ボイラ１０の下流には、第２の切替ダンパ（第２の分岐流量調整機構）１１と煙突１２とがこの順に配設される。
【００２６】
第２の切替ダンパ１１は、第１の廃熱ボイラ１０から排気された排ガスを分岐させると共に、この分岐する排ガスの流量を調整する。第２の切替ダンパ１１の分岐路１１ａには、再生器１３が配設される。再生器１３は温度センサ１４を有し、この温度センサ１４は再生器１３の内部を通過する排ガスの入口温度を検出する。再生器１３の下流には、第２の廃熱ボイラ１５と煙突１６とがこの順に配設される。
【００２７】
ガスタービン２の圧縮機３と燃焼器４は、再生器１３を介して空気路２５，２６により接続される。空気路２５には再生器入口弁２７が、空気路２６には再生器出口弁２８がそれぞれ配設される。また、２つの空気路２５，２６の間には、再生器バイパス弁２９が配設される。これら再生器入口弁２７、再生器出口弁２８、再生器バイパス弁２９により、再生器バイパス機構が形成される。
【００２８】
一方、第１の廃熱ボイラ１０では過熱蒸気が発生され、この過熱蒸気によって蒸気タービン２０が回転駆動される。蒸気タービン２０には、減速機２１を介して発電機２２が連結される。蒸気タービン２０を出た蒸気は復水器２３で復水となり、ホットウェルタンク２４へ戻る。補給水がホットウェルタンク２４に補給され、ホットウェルタンク２４から上述の第１の廃熱ボイラ１０及び第２の廃熱ボイラ１５へ給水される。
【００２９】
廃棄物焼却システム３０には、焼却炉３１と、その下流に第１の切替ダンパ（第１の分岐流量調整機構）３２とが配設される。第１の切替ダンパ３２の下流には、廃熱ボイラ３３と、排ガス処理装置３４と、煙突３５とがこの順に配設される。第１の切替ダンパ３２は、焼却炉３１から排気された排ガスを分岐させると共に、この分岐する排ガスの流量を調整する。
【００３０】
次に、本再生サイクル式ガスタービン発電システムの作動について説明する。
【００３１】
ガスタービンコンバインド発電システム１側が、圧縮機３を出た圧縮空気の再生器１３による加熱を行なう場合には、上述の再生器入口弁２７と再生器出口弁２８とが開弁され、再生器バイパス弁２９が閉弁される。また、廃棄物焼却システム３０側の焼却炉３１を出た排ガスは、第１の切替ダンパ３２により分岐されて再生器１３に導かれると共に、分岐する排ガスの流量調整が行われる。この分岐される排ガスの温度は、例えば６００〜１２００°Ｃである。分岐されずに第１の切替ダンパ３２を通過した排ガスは、廃熱ボイラ３３に入って蒸気を発生させた後、排ガス処理装置３４を通って煙突３５から大気中へ排気される。
【００３２】
一方、ガスタービンコンバインド発電システム１側の圧縮機３を出た圧縮空気は、再生器１３によって加熱されたのち燃焼器４に導かれ、燃料とともに燃焼して、高温高圧の燃焼ガスを発生させる。この高温高圧の燃焼ガスはタービン５に導かれて、このタービン５を回転駆動させる。これにより発電機７が回転駆動されて、発電が行なわれる。
【００３３】
タービン５を出た排ガスは第１の廃熱ボイラ１０に導かれ、過熱蒸気を発生させて蒸気タービン２０を回転駆動させ、発電機２２による発電を行なう。このように、ガスタービン２から排気された排ガスを、もう一度発電という形で有効利用している。
【００３４】
第１の廃熱ボイラ１０を出た排ガスは第２の切替ダンパ１１に入り、第２の切替ダンパ１１によって分岐されて再生器１３に導かれると共に、この分岐した排ガスの流量調整が行われる。第１の廃熱ボイラ１０を出た排ガスの温度は、例えば１００〜２００°Ｃである。分岐されずに第２の切替ダンパ１１を通過した排ガスは、煙突１２から大気中へ排気される。
【００３５】
このように、ガスタービンコンバインド発電システム１は、第１の廃熱ボイラ１０から排気される排ガスを分岐させると共に、この分岐する排ガスの流量を調整可能な第２の切替ダンパ１１を有し、この第２の切替ダンパ１１は、分岐した排ガスを再生器１３に供給するから、第１の廃熱ボイラ１０から排気された温度の低い排ガスによって、再生器１３を通る排ガスの温度調整が可能となる。
【００３６】
第１の切替ダンパ３２及び第２の切替ダンパ１１からそれぞれ分岐されて再生器１３に導かれた排ガスは、圧縮機３から出た圧縮空気を加熱した後、第２の廃熱ボイラ１５に入って過熱蒸気を発生させ、その後煙突１６から大気中へ排気される。第２の廃熱ボイラ１５によって発生した過熱蒸気は、上述の蒸気タービン２０に導かれて、発電機２２による発電に利用される。このように、再生器１３から排気された排ガスを、さらに発電という形で有効利用することを可能にしている。
【００３７】
ここで、上述の第１の切替ダンパ３２及び第２の切替ダンパ１１の分岐流量制御は、再生器１３内に配設された温度センサ１４によって行われる。温度センサ１４が再生器１３を通る排ガスの入口温度を検出し、圧縮機３から出た圧縮空気が最適に加熱されるように制御される。排ガスの入口温度が、例えば５００〜７００°Ｃとなるように調整される。このように、再生器１３内に配設された温度センサ１４によって、再生器１３を通過する排ガス全体の温度制御が可能となり、再生器１３による圧縮空気の加熱が安定的に行われると共に、再生器１３の損傷等をさらに確実に防止することができる。
【００３８】
これに対し、ガスタービンコンバインド発電システム１側が圧縮機３を出た圧縮空気の再生器１３による加熱を必要としない場合、あるいは、再生器１３に故障が生じたために圧縮機３を出た圧縮空気を再生器１３を通さないようにする場合には、上述の再生器入口弁２７と再生器出口弁２８が閉弁され、再生器バイパス弁２９は開弁される。このとき、廃棄物焼却システム３０側の第１の切替ダンパ３２も、再生器１３側へ排ガスを供給しないようにその分岐側が閉じられる。これにより、ガスタービン２側と再生器１３側とが完全に分離されると共に、ガスタービン２側と廃棄物焼却システム３０側とを独立に運転することができる。
【００３９】
このように、本再生サイクル式ガスタービン発電システムにおいては、廃棄物焼却システム３０側が、焼却炉３１から排気される排ガスを分岐させると共にこの分岐する排ガスの流量を調整可能な第１のダンパ３２を焼却炉３１の下流に有し、ガスタービンコンバインド発電システム１側の再生器１３は、第１のダンパ３２から供給された排ガスにより圧縮空気の加熱を行うから、焼却炉３１から排気される排ガスの内、ガスタービン２側が必要とする分だけの排ガスを再生器１３へ供給することができる。
【００４０】
また、ガスタービンコンバインド発電システム１側が圧縮空気の加熱を必要としない場合、あるいは、再生器１３に故障が生じた場合には、焼却炉３１を出た排ガスを再生器１３へまったく供給しないようにすることもできる。したがって、廃棄物焼却システムの運用が損なわれることがなく、また、再生器１３の温度上昇も防止され、その損傷を確実に防止することができる。
【００４１】
本再生サイクル式ガスタービン発電システムによれば、再生器１３による外部加熱式の再生サイクルとすることにより、小型のガスタービン発電設備であっても、発電熱効率を３２％以上にすることができ、コージェネ総合効率として２００％以上とすることができる。また、蒸気タービン２０を用いたコンバインド発電とすることにより、発電熱効率を７０％以上にすることができる。
【００４２】
図２に別の再生サイクル式ガスタービン発電システムを示す。この再生サイクル式ガスタービン発電システムは、ガスタービンがガスタービンコージェネシステム（ガスタービンコージェネレーションシステム）４０を形成する、再生サイクル式ガスタービンコージェネシステム（再生サイクル式ガスタービンコージェネレーションシステム）の場合を示す。ここでは、第３の廃熱ボイラ４２より飽和蒸気を発生させ、この飽和蒸気を外部システムへ供給する。これにより、ガスタービン４１から排気された排ガスを、外部システムへの蒸気源として有効利用することができる。
【００４３】
このガスタービンコージェネシステム４０は、再生器４３の下流に第４の廃熱ボイラ４４を有し、第４の廃熱ボイラ４４は、再生器４３から排気された排ガスにより飽和蒸気を発生させて外部システムへ供給する。このようにすることにより、再生器４３から排気された排ガスを、外部への蒸気源という形でさらに有効利用することが可能となる。その他は、図１に示した再生サイクル式ガスタービン発電システムと同様である。
【００４４】
なお、上述の再生サイクル式ガスタービン発電システムは一例にすぎず、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の再生サイクル式ガスタービン発電システムを示す模試図である。
【図２】別の再生サイクル式ガスタービン発電システムを示す模試図である。
【図３】従来の再生サイクル式ガスタービン発電システムを示す模試図である。
【図４】従来の別の再生サイクル式ガスタービン発電システムを示す模試図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ガスタービンコンバインド発電システム
２  ガスタービン
３  圧縮機
４  燃焼器
５  タービン
６  減速機
７  発電機
１０  第１の廃熱ボイラ
１１  第２の切替ダンパ
１１ａ  分岐路
１２  煙突
１３  再生器
１４  温度センサ
１５  第２の廃熱ボイラ
１６  煙突
２０  蒸気タービン
２１  減速機
２２  発電機
２３  復水器
２４  ホットウェルタンク
２５，２６  空気路
２７  再生器入口弁
２８  再生器出口弁
２９  再生器バイパス弁
３０  廃棄物焼却システム
３１  焼却炉
３２  第１の切替ダンパ
３３  廃熱ボイラ
３４  排ガス処理装置
３５  煙突
４０  ガスタービンコージェネシステム
４１  ガスタービン
４２  第３の廃熱ボイラ
４３  再生器
４４  第４の廃熱ボイラ
１００  ガスタービン発電システム
１０１  ガスタービン
１０２  圧縮機
１０３  燃焼器
１０４  タービン
１０５  発電機
１０６  廃熱ボイラ
１０７  蒸気タービン
１０８  発電機
１０９  廃熱ボイラ
１１０  廃棄物焼却システム
１１１  焼却炉
１１２  再生器
１１３  廃熱ボイラ
１１４  廃ガス処理装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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