(57)【要約】【課題】  麺線群の幅寄せをする構造簡単にして麺線群内に異物を混入させることなく円滑に所定の幅に幅寄せすることができる製麺用麺線群の幅寄せ装置を提供する。【解決手段】  麺帯をスリットして麺線状態となした麺線群Ｗを次工程に移送するに際して該麺線群Ｗを当初の移送幅から縮小して移送するための幅寄せ装置であって、前記麺線群Ｗを移送するベルトコンベアＶの移送方向と直交する方向の上方部位において相対向する一対のローラ手段２を立設状態で回転可能に装設し、該ローラ手段２の相対向する間隔を前記麺帯から麺線状態となした当初の幅より狭く設定するとともに、その下端を前記ベルトコンベアＶ上に可及的に接近せしめたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺帯をスリットして麺線状態となした麺線群を次工程に移送するに際して該麺線群を当初の移送幅から縮小して移送するための幅寄せ装置であって、前記麺線群を移送するベルトコンベアの移送方向と直交する方向の上方部位において相対向する一対のローラ手段を立設状態で回転可能に装設し、該ローラ手段の相対向する間隔を前記麺帯から麺線群状態となした当初の幅より狭く設定するとともに、その下端を前記ベルトコンベア上に可及的に接近せしめたことを特徴とする製麺における麺線群の幅寄せ装置。
【請求項２】
請求項１記載の製麺における麺線群の幅寄せ装置であって、前記一対のローラ手段を麺線群の移送方向に所定の間隔をおいて複数列状に配設し、各対向する一対のローラ手段の間隔を麺線群の移送方向に沿って順次狭く設定したことを特徴とする製麺における麺線群の幅寄せ装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の製麺における麺線群の幅寄せ装置であって、前記ローラ手段を前記ベルトコンベアの移送速度に調時して積極的に回転駆動することを特徴とする製麺における麺線群の幅寄せ装置。
【請求項４】
請求項１〜３記載のいずれか１の請求項記載の製麺における麺線群の幅寄せ装置であって、前記ローラ手段の相対向する間隔を調整可能となしたことを特徴とする製麺における麺線群の幅寄せ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製麺作業において、所定の幅の麺帯をその長手方向に沿ってスリットして麺線状態とした麺線群を当初の移送幅から狭く幅寄せする製麺用麺線群の幅寄せ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、うどん、日本そば、ラーメン等の麺類の製造にあっては、製麺装置によって所定の厚さでかつ所定幅に圧延された麺帯を、その得るべき麺類のそれぞれの幅にスリットして麺線状態とするとともに、所望の長さに切断して所定の幅及び厚さの多数本の麺線（麺）が作られる。そして、この多数本の麺線（麺）は、麺線群として当初の麺帯の幅とほぼ等しい移送幅でベルトコンベアによって種々の次工程、例えば、包装工程である包装装置等に移送される。
しかし、上記麺線群を当初の麺帯の幅とほぼ等しい移送幅のまま次工程に移送すると、その移送幅が広いために次工程での麺線群の取扱いに支障を来たすことになる、例えば、次工程が包装工程である場合はその包装装置への投入が困難となるため、該麺線群を当初の麺帯の幅より狭く縮小する、いわゆる幅寄せする手段が必要であった。
そして、上記該麺線群を当初の麺帯の幅より狭く縮小する、いわゆる幅寄せする手段にあっては、一般に、麺線群を移送するコンベアベルトを、その幅方向に角度を付けて捻り水平移送幅を狭くする手段、また、ベルトコンベア上に一対の幅寄せベルトを縦向きに装設し、その先端側（移送方向）を該ベルトコンベアの中央よりに互いに指向してベルト上の移送範囲を強制的に狭くする手段等が採用されていた。
なお、上記した両手段については、一般的に採用されている手段であるため、とくに特許文献としては未調査である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した幅寄せ手段において、前者の手段にあっては、ベルトに対して幅寄せするスペース（移送方向の長さ）を長くする必要があり、求めるべき幅を設定する場合には、麺線各々に対応する調整が必要であった。また、後者の手段にあっては、その構造上、移送用のコンベアベルトと幅寄せベルトの駆動及び従動プーリ間の隙間が不安定となり、該隙間に移送中の麺線がかし込んでしまい、その結果、麺線の移送及び幅寄せの流れに種々のトラブルを生起させる原因となっており、さらには、かし込んだ麺線が切れてそのまま異物となって麺線群に混じってしまい、種々の問題を惹起する原因ともなっていた。また、ベルトコンベアと幅寄せベルトとのベルトどうしが接する（密着）する構造であるため、該ベルトどうしの磨耗による種々の問題を惹起するものであった。
そこで、本発明は、麺線群の幅寄せをする構造簡単にして麺線群内に異物を混入させることなく円滑に所定の幅に幅寄せすることができる製麺用麺線群の幅寄せ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記した課題は、各請求項記載の発明によって解決される。
請求項１記載の発明は、麺帯をスリットして麺線状態となした麺線群を次工程に移送するに際して該麺線群を当初の移送幅から縮小して移送するための幅寄せ装置であって、前記麺線群を移送するベルトコンベアの移送方向と直交する方向の上方部位において相対向する一対のローラ手段を立設状態で回転可能に装設し、該ローラ手段の相対向する間隔を前記麺帯から麺線群状態となした当初の幅より狭く設定するとともに、その下端を前記ベルトコンベア上に可及的に接近せしめたことを要旨とする。
【０００５】
この発明にあっては、ベルトコンベアの上方部位に装設された一対のローラ手段により、該ベルトコンベア上で所定の幅に広がって搬送される途中において、その麺線群を該ベルトコンベアによる移送の流れ状態を阻害することなく、該一対のローラ手段の間隔内に円滑かつ確実に幅寄せするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の製麺における麺線群の幅寄せ装置であって、前記一対のローラ手段を麺線群の移送方向に所定の間隔をおいて複数列状に配設し、各対向する一対のローラ手段の間隔を麺線群の移送方向に沿って順次狭く設定したことを要旨とする。
【０００７】
この発明にあっては、麺線群の移送方向に所定の間隔をおいて複数列状に配設した各一対のローラ手段の対向する間隔を麺線群の移送方向に沿って順次狭く設定したことにより、麺線群の幅寄せの幅が順次狭くなる方向に段階的に行うことができ、その麺線群の幅寄せ効果（動作）を一層効率良くなし得るものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の製麺における麺線群の幅寄せ装置であって、前記ローラ手段を前記ベルトコンベアの移送速度に調時して積極的に回転駆動することを要旨とする。
【０００９】
この発明によれば、ローラ手段を、ベルトコンベアの移送速度に調時して積極的に回転駆動することにより、該ローラ手段による麺線群の幅寄せ作業（動作）を一層円滑かつ確実に遂行し得る。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３記載のいずれか１の請求項記載の製麺における麺線群の幅寄せ装置であって、前記ローラ手段の相対向する間隔を調整可能となしたことを要旨とする。
【００１１】
この発明によれば、該ベルトコンベア上で所定の幅に広がって搬送される麺線群の寄せ幅の寸法を任意に設定し得るものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明は、ベルトコンベア上で所定の幅に広がって搬送される途中において、麺線群を該ベルトコンベアによる移送の流れ状態を阻害することなく、一対のローラ手段の間隔内の幅に円滑かつ確実に幅寄せすることができ、以後の安定した搬送状態を得ることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、麺線群の幅寄せの幅が順次狭くなる方向に段階的に行い、その麺線群の幅寄せ効果（動作）を一層効率良く遂行することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、該ローラ手段による麺線群の幅寄せ作業（動作）を一層円滑かつ確実に遂行することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、ベルトコンベア上で所定の幅に広がって搬送される麺線群の寄せ幅の寸法を任意に設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、実施例にしたがって説明する。
【実施例】
【００１７】
図１〜図８に示す幅寄せ装置１は、製麺装置（図示しない）における前工程において麺帯をスリットして麺線状態となした麺線群を次工程の例えば、包装工程に移送するための移送手段の一部に装備されるものである。すなわち、幅寄せ装置１は、一対のローラ手段２を主体として構成されており、該麺線群Ｗを次工程の包装工程に移送するための移送手段であるベルトコンベアＶの上方に配設されている。
【００１８】
図１〜図３に示すように、前記ベルトコンベアＶを装設するフレーム３に対し、支持脚４を介して支持台５が該ベルトコンベアＶの上方に位置して配設され、この支持台５にはベルトコンベアＶによる移送方向と直交する方向に沿って一対のローラ手段２を構成する縦形の寄せローラ６Ａ、６Bが所定の間隔をおいて垂下状（立設状態）に回転可能に装設されている。
【００１９】
この寄せローラ６Ａ、６Bは、その下端のローラ端が前記ベルトコンベアＶのベルト面に対し可及的に近接させた状態となし、その上端のローラ軸６ａ、６ａが前記支持台５に回転可能に支承されるとともに、該支持台５上に延出されている。
【００２０】
前記支持台５上には支脚７を介してモータ受台８が配設されていて、このモータ受台８には前記ローラ軸６ａ、６ａの上方に対向した駆動モータ９、９が装設され、該駆動モータ９のモータ軸９ａと前記ローラ軸６ａ、６ａとが互いに接続されている。
【００２１】
しかして、駆動モータ９、９の駆動により一対のローラ手段２における寄せローラ６Ａ、６Bがそれぞれ互いに反する方向（ベルトコンベアＶによる麺線群Ｗの移送方向）に積極的に回転されるものであり、この寄せローラ６Ａ、６Bの回転は、前記ベルトコンベアＶの移送速度とそれぞれ調時するように設定することが望ましい。
【００２２】
また、寄せローラ６Ａ、６Bの相対向する間隔は、ベルトコンベアＶ上を移送される麺線群Ｗの幅より狭い、すなわち、次工程である包装工程において許容される幅に設定されており、この寄せローラ６Ａ、６Bは、支持台５に対して寄せローラ６Ａ、６Bの支承部位を移動できる構成とし、その間隔が任意に調整できる構成とすることができる。
【００２３】
本実施例は上述のように構成されたものであり、製麺装置（図示しない）によって麺帯をスリットして麺線状態に形成された麺線群Ｗを次工程の包装工程に移送するベルトコンベアＶ上の途中において、該ベルトコンベアＶとともに移送される麺線群Ｗが、図１に示すように、一対のローラ手段２における寄せローラ６Ａ、６B間を通過することにより、該ベルトコンベアＶ上に麺帯時のままの幅広で乗載されている状態から該寄せローラ６Ａ、６B間において予め設定した前記より狭い幅に幅寄せられ、この状態で該ベルトコンベアＶとともに安定した状態で移送される。
【００２４】
この場合、前記寄せローラ６Ａ、６Bは、駆動モータ９の駆動により互いに反する方向（ベルトコンベアＶによる麺線群Ｗの移送方向）に積極的に該ベルトコンベアＶの移送速度と調時した状態でそれぞれ回転され、該回転駆動されている寄せローラ６Ａ、６Bによる麺線群Ｗの幅寄せ動作をベルトコンベアＶの移送状態を阻害することなく円滑に行うことができる。なお、寄せローラ６Ａ、６Bを自由回転状態にして麺線群Ｗの幅寄せ動作をする構成とすることもできる。
【００２５】
なお、本実施例において、一対のローラ手段２における寄せローラ６Ａ，６Bは、それぞれ単数に限定するものではなく、図４に示すように、多数個、例えばそれぞれ２個ずつの多列形にベルトコンベアＶの移送方向に向って平面先細状態に配設することができ、この場合は、各寄せローラにおける寄せ動作を段階的に行うもので、その寄せ動作を円滑かつ効果的に行うことができるものである。
【００２６】
さらに、一対のローラ手段２における寄せローラ６Ａ、６Bにおける形態については、前述の縦断面扁平の四角形状にかえて、図５ａ、ｂに示すように、中央部位を円弧状に窪ませたほぼ鼓状及び下端部から上端部にかけて円弧状に細くしたほぼラッパ状の形態の構成を採用することができ、また、前述の横断面円形状にかえて、図５ｃ、ｄに示すように、ローラの外周軸方向に等間隔で所定の条溝及び突条を付加した太陽の構成を採用することができ、この場合は、太い麺線、細い麺線、硬い麺線、軟らかい麺線、直麺線、波（ちじれ）麺線等に最適に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例の形態に係る一対のローラ手段の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】別実施例に係る一対のローラ手段の平面図である。
【図５】ａ、ｂは、寄せローラにおける横断面形状の変形例を示す説明図であり、ｃ、ｄは寄せローラにおける横断面形状の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    幅寄せ装置
２    一対のローラ手段
６Ａ、６Ｂ  寄せローラ
Ｗ  麺線群
Ｖ  ベルトコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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