(57)【要約】【課題】温度センサを設置する位置によって電動機より発熱される熱の影響を受け第１及び第２の温度センサが同じ潤滑油中にあっても、電動機に近い温度センサがもう一方の温度センサより高い温度を感知してしまうという課題を解決し、信頼性が高く、確実に精度良く潤滑油面が検出できる密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】密閉容器内の空間でかつ潤滑油面の必要なレベルの位置に設置される第１の温度センサと密閉容器内の空間でかつ必ず潤滑油領域に設置される第２の温度センサとを備え、第１及び第２の温度センサはサーミスタであり、電動機等の熱の影響を考慮し、第１と第２のサーミスタの特性を異ならせたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク軸によって連結された電動機部と圧縮機構部とを潤滑油を貯留する密閉容器内に収納し、前記密閉容器内には許容される潤滑油面レベル下限位置に配置された第１の温度センサと、常に潤滑油に浸漬される位置に配置された第２の温度センサを有した密閉型圧縮機であって、電動機部などの発熱部に近い位置に配置された温度センサが受熱による影響を受け難いように第１と第２の温度センサの特性を異ならせたことを特徴とする密閉型圧縮器。
【請求項２】
発熱部に近い位置に置かれた温度センサの熱放散係数をもう一方の温度センサよりも大きくしたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
温度センサがサーミスタであって、該サーミスタを自己発熱させるための通電手段を有する請求項１または２記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍空調機器に使用される密閉型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に開示されているように、圧縮機構と電動機とを溶接構造の容器に密閉して形成される密閉型圧縮機が知られている。この密閉型圧縮機は、冷媒が漏洩せず水分の侵入等のおそれも無いことから高い信頼性を有し、空調機や冷蔵庫に広く用いられている。
【０００３】
また、上記密閉型圧縮機では、密閉容器内に貯留する潤滑油を圧縮機構や軸受け等に供給して潤滑を行うようにしている。ところが、密閉容器内の潤滑油は圧縮されたガス冷媒と共に圧縮機から吐出される。通常、潤滑油は冷媒回路を循環して再び圧縮機に戻る為、密閉容器内における潤滑油の貯留量は確保される。しかしながら、運転状態によっては潤滑油の貯留量が変動し、潤滑不良に至る危険がある。
【０００４】
この課題に対し、特許文献２に開示されているように、密閉容器内における油面の位置を温度センサで検出し、潤滑油の貯留量不足を検出して圧縮機を保護するという提案がなされている。つまり、油面の低下を検出すると圧縮機を停止したり、冷凍回路から潤滑油を回収する運転を行う等の保護動作を行い、圧縮機の破損を回避するというものである。
【特許文献１】特開平６−１５９２７４号公報
【特許文献２】特開２００１−０１２３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では密閉容器内の温度分布の影響を受け、油面位置を正確に把握できないという課題を有していた。
【０００６】
つまり、温度センサを設置する位置によって電動機より発熱される熱の影響を受け第１及び第２の温度センサが同じ潤滑油中にあっても、電動機に近い温度センサがもう一方の温度センサより高い温度を感知してしまうという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、信頼性が高く、確実に精度良く潤滑油面が検出できる密閉型圧縮機を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するため、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に上下隣り合って配置された温度センサで、第１の温度センサは潤滑油の必要なレベル領域に設置し、第２の温度センサは必ず潤滑油領域に設置したものである。また、第１及び第２の温度センサはサーミスタであり、直列回路で接続され、かつ自己発熱を起こさせる程度の電流を通電させる。
【０００９】
第１のサーミスタは、第２のサーミスタに比べ、電動機に近い位置に設置されることから、第１のサーミスタは、第２のサーミスタよりも同じ潤滑油中にあっても高い温度を感知するために、熱放散定数等を大きくしたものである。
【００１０】
これによって、電動機等より発熱される熱の影響を受けながらも、常に正確に潤滑油面を検出することができることとなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内の潤滑油面レベルを確実に安定して把握でき、システムの信頼性の向上に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
第１の発明は、密閉容器内に圧縮機構部と圧縮機構部を駆動する電動機部と、電動機部と圧縮機構部とを連結して動力を伝達クランク軸と、圧縮機構部、電動機部及びクランク軸を収納する密閉容器からなり、密閉容器内に潤滑油が貯留され、冷媒ガスを吸い込み圧縮機構部で圧縮して吐出する密閉型圧縮機において密閉容器内の空間でかつ潤滑油面の必要なレベル位置に設置される第１の温度センサと密閉容器内の空間でかつ必ず潤滑油領域に設置される第２の温度センサとを備えたものであって、第１と第２の温度センサの特性を異ならせたものである。
【００１３】
電動機等による密閉容器内の温度分布の影響を考慮して、電動機側の温度センサの熱放散定数をもう一方の温度センサよりも大きいものにすることでバランスのとれ、常に正確に潤滑油面の検出がすることができる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明において、温度センサがサーミスタであって、該サーミスタを自己発熱させるための通電手段を有する密閉型圧縮機であり、通電による自己発熱が潤滑油中では冷媒ガス中より奪われやすいので潤滑油中のほうが確実に温度が低くなるので、より確実かつ正確に潤滑油面の検知する密閉型圧縮機とすることができる。
【００１５】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載する実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態における密閉型圧縮機の内部構造を示す図である。
【００１７】
図１において、密閉容器１の内部に電動機２や冷媒を圧縮するための圧縮機構３が取りつけられており、密閉容器１の下部には潤滑油４が蓄えられている。密閉型圧縮機が運転されると、冷媒と潤滑油の混合物は圧縮機構３、電動機２、吐出管６から冷凍サイクルに入りアキュームレータ５を通して圧縮機構３に回収される。
【００１８】
１０は第１の温度センサで、潤滑油４の低位許容面位置でかつ空間部に設置されている。ここで空間部とは、温度センサが金属部等に直接接触して放熱させることを防止する位置という意味であり、実用上は熱容量の小さいもので温度センサを固定している。以下、本文でいう空間部は全てこの定義に従う。
【００１９】
１１は第２の温度センサで、常に潤滑油層でかつ空間部に設置された例を示している。
【００２０】
電動機２を通電させると、圧縮機構３にて冷媒を圧縮し、密閉容器１内の潤滑油４と共に圧縮機から吐出される。仮に潤滑油４の油面レベルが第１の温度センサ１０の位置より上にある場合、第１と第２の温度センサが共に同じ潤滑油４中であるが、電動機２より発熱される熱の影響で、電動機２に近い第１の温度センサ１０が、第２の温度センサ１１よりも高い温度を検知するため、第１の温度センサ１０は第２の温度センサ１１よりも熱放散定数等を大きくし、第１と第２の温度センサの特性を異ならせ、バランスをよくしたものである。
【００２１】
このように、異なる温度センサにて構成することで、電動機２等より発熱される熱の影響を受けながらも、常に正確に潤滑油面を検出することができる。
【００２２】
また、本実施の形態では、温度センサをサーミスタとしたことにより、該サーミスタを自己発熱させるための通電手段を備えた密閉型圧縮機であり、自己発熱の放散の差によって、より確実かつ正確に潤滑油面の検出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、密閉容器内部の潤滑油の油面レベルを正しく検知できるので、潤滑油不足による故障等を未然に防止することができる。小型から大型の空調或いは冷凍用圧縮機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る密閉型圧縮機の構造を示す図
【符号の説明】
【００２５】
１      密閉容器
２      電動機
３      圧縮機構
４      潤滑油
５      アキュームレータ
６      吐出管
１０    第１の温度センサ
１１    第２の温度センサ
【図１】
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