(57)【要約】【目的】角形電池用の正極とセパレ−タ−と負極からなる重合体を能率良く形成するための巻き取り機用巻芯を提供する。【構成】角形電池用重合体を成形するための巻き取り機用巻芯において、一端に巻き取り機に装着するための取り付け部を有し他端にセンタ−孔を有しその中央部には重合体を巻き取る巻芯本体を形成し、前記センタ−孔と巻芯本体の中心部には長手方向に二分割して前記重合体装着用の隙間を形成し、さらに前記二分割した巻芯本体Ａ及びＢの断面形状は中心部の平坦部ａ及びｂよりそれぞれ対照的な凸曲面に成形するとともに前記巻芯本体Ａ及びＢを組み合わせた際に両者の外形形状は紡錘形状に形成した巻芯である。【選択図】        図  １
2006059781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形電池用の正極とセパレ−タ−と負極からなる重合体を成形するための巻き取り機用巻芯において、一端には巻き取り機に装着するための取り付け部を有し他端にはセンタ−にて支持されるセンタ−孔を有しその中央部には重合体を巻き取るための巻芯本体を有する巻芯を形成し、前記センタ−孔部と巻芯本体の中心部には長手方向に二分割して前記重合体装着用の所要幅の隙間を設け、前記隙間は取り付け部側にて行き止まり状に形成し、かつ前記二分割した巻芯本体Ａ及びＢの組み合わせた断面形状は中心部の平坦部ａ及びｂよりそれぞれ対照的な凸曲面を形成するとともに前記巻芯本体Ａ及びＢを組み合わせた際に両者の断面形状は両端が小Ｒで中央部が大Ｒである紡錘形状になるように形成したことを特徴とする巻き取り機用巻芯。
【請求項２】
一端には巻き取り機に装着するための取り付け部を有し他端にはセンタ−にて支持されるセンタ−孔を有しその中央部には重合体を巻き取るための巻芯本体を有する巻芯を形成し、前記センタ−孔部と巻芯本体の中心部には長手方向に二分割して前記重合体装着用の所要幅の隙間を設け、かつ前記二分割した巻芯本体Ａ及びＢの断面形状は中心部の平坦部ａ及びｂよりそれぞれ対照的な凸曲面を形成するとともに前記巻芯本体Ａ及びＢを組み合わせた際に両者の断面形状は紡錘形状になるように形成し、更に巻き取り機に装着するための円筒部とフランジよりなる取り付け部は別体にて形成し、前記隙間にて二分割されたセンタ−孔部と巻芯本体Ａ及びＢとはその取り付け部側の端部にて一体的に成形して軸部を形成し、前記一体的に成形した軸部の端部を前記取り付け部の孔部に装着し、前記孔部に装着された軸状端部を前記孔部の端面とロウ付け又は溶接にて接合固定したことを特徴とする巻き取り機用巻芯。
【請求項３】
一端には巻き取り機に装着するための取り付け部を有し他端にはセンタ−にて支持されるセンタ−孔を有しその中央部には重合体を巻き取るための巻芯本体を有する巻芯を形成し、前記センタ−孔部と巻芯本体の中心部には長手方向に二分割して前記重合体装着用の所要幅の隙間を設け、かつ前記二分割した巻芯本体Ａ及びＢの断面形状は中心部の平坦部ａ及びｂよりそれぞれ対照的な凸曲面を形成するとともに前記巻芯本体Ａ及びＢを組み合わせた際に両者の断面形状は紡錘形状になるように形成し、更に巻き取り機に装着するための円筒部とフランジよりなる取り付け部は別体にて形成し、前記隙間にて二分割されたセンタ−孔部と巻芯本体Ａ及びＢとはその取り付け部側の端部にて一体的に成形して軸部を形成し、前記一体的に成形した軸状端部を前記取り付け部の孔部に装着し、前記孔部に装着された軸部と取り付け部の円筒部とに軸直角方向に貫通孔を設け、前記貫通孔にビスを装着して取り付け部と軸部を連結固定するか又はビス装着した後軸部と孔部をロウ付け又は溶接にて接合固定するように形成したことを特徴とする巻き取り機用巻芯。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、角形の電池に装着する正極とセパレ−タ−と負極からなる重合体を巻き取り成形するための巻き取り機用巻芯１に関し、前記巻芯１はその一端に前記巻芯１を保持するための取り付け部２を有し他端にはセンタ−にて支持されるセンタ−孔３を有するとともにその中央部には重合体を巻き取るための巻芯本体４を有する巻芯１を形成し、前記センタ−孔３と巻芯本体４はその中心部にて長手方向に二分割されて前記重合体装着用の隙間５が形成され、前記隙間５は取り付け部２側にて一体的に結合されている。また前記二分割された巻芯本体４の組み合わせた断面形状は両端が小Ｒで中央部が大Ｒである紡錘形状に形成されているので、前記巻芯本体４で巻き取られた重合体は角形の電池に装着されやすい様に押圧する後加工が極めて容易となりまた巻き取り速度も円筒巻芯の巻き取り作業に近い速度が得られる。更に従来の菱形状の巻芯本体４による巻き取り作業は重合体の中心部が山状で折り曲げられかつ両端が小Ｒで形成されているため直線部は良いが菱形の山部を越える際と両端の小さいＲ部を曲げて成形する際に折り曲げられるためその部分にて重合体が破断しないようゆっくり回転させながら巻き取り、かつ成形する必要があり更に巻き取り成形された重合体を角形電池内に装着出来る形状にするための押圧作業時に中央の山状角部と両端の小Ｒ部が損傷しないように慎重にゆっくり押圧しなければならないような加工状態に比べて紡錘形状に巻き取り成形された本発明による巻芯１で巻き取り成形された重合体は巻き取り速度が早くなり製造スピ−ドが飛躍的に向上するとともに外形が紡錘形状に成形された重合体を押圧成形する押圧加工等の後成形加工が極めて容易となるので成形加工作業能率が大幅に向上する等の優れた利点を有する巻き取り機用巻芯１に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  角形電池の用途は携帯電話が主であるが、携帯電話は技術の進歩が激しく各製造メ−カは新製品開発に凌ぎを削っており、また色々の機能を付加させる設計を行うことから携帯電話に装着するための電池の入るスペ−スは一番最後に決定される。そのため電池の大きさは各社まちまちであり、また発売日が決まっておりながら電池のサイズは最後に決定されるため電池の発注が遅れ携帯電話用の角形電池の製造が大特急となる場合が多い。このため角形電池の製造にしわ寄せが来るため携帯電話用の角形電池の製造機械を増やしたり製作期間を可能な限り短縮したりして製造しているが、受注個数の増減及び電池自体の仕様変化等もあり製造機械を製造期間短縮のために増やすことはコスト的にも問題が多い事から携帯電話の製造メ−カ−の要求に応じられないのが現状である。
従来の角形電池に装着する重合体を巻き取り成形するための巻き取り機用巻芯１は例えば第９図から第１１図に示す説明図のように一端に巻芯１を保持するための取り付け部２を有し他端にはセンタ−にて支持されるセンタ−孔３を有しその中間部には巻芯１全体を二分割した重合体装着用の隙間５を中心部に設けた巻芯本体４が形成され、更に隙間５の端部にはスプリング効果を高めるため円形状盗み部１２が設けられまた前記巻芯１は全体を一体的に形成している製品が用いられている。前記巻芯本体４の断面形状は横長の菱形状に形成されており、この菱形状の巻芯本体４にて重合体を巻き取る場合両端が極小Ｒと直線に引き続き中間部分が山形にて成形されているため直線部と同一の速度で巻き取ると菱形の山部と両端の極小Ｒ部にて重合体が破断する場合があり従って菱形の山部及び両端の極小Ｒ部にては直線部の速度に比べ回転速度を大幅に落として慎重に巻き取らざるを得ないためその両者の速度調整が容易でないことと菱形状巻芯本体４にて巻き取る重合体の巻き取り速度が例えば円筒形電池用の円筒形状巻芯にて巻き取る重合体の巻き取り速度に比較して極端に遅くなるため生産効率が大幅に低下する等の欠点を有し、更に巻芯１全体を一体的に形成しているため菱形状巻芯本体４の外形の成形加工は極めて困難であり製造単価が高くなる等の多くの欠点を有するのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は上述した従来の欠点を改善し、角形電池用の重合体の製造が極めて容易でかつ巻芯１自体の製造が容易な巻き取り機用の紡錘形状巻芯１を形成し、円筒形電池用の巻き取り機用円筒形巻芯の巻き取り速度に近い巻き取り速度が得られて角形電池用重合体の製造能率及び製造コストの低下が得られ生産効率の大幅向上が図れる巻き取り機用の紡錘形状巻芯１を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明の巻き取り機用巻芯１は、角形電池用の正極とセパレ−タ−と負極からなる重合体を巻き取り成形するための巻き取り機用巻芯１において、一端には巻き取り機に装着するための取り付け部２を有し他端にはセンタ−にて支持されるセンタ−孔３を有しその中央部には重合体を巻き取るための巻芯本体４を形成し、前記センタ−孔３と巻芯本体４の中心部には長手方向に二分割して前記重合体装着用の所要幅の隙間５を設け、前記隙間５は取り付け部２側にて行き止まり状に形成し、かつ前記二分した巻芯本体４Ａ及び４Ｂを組み合わせた断面形状は中心部の平坦部４ａ及び４ｂよりそれぞれ対照的な凸曲面を形成するとともに前記巻芯本体４Ａ及び４Ｂを組み合わせた際に両者の断面形状は両端が小Ｒで中央部が大Ｒである紡錘形状になるように形成したことを特徴とし、請求項２の発明は一端には巻き取り機に装着するための取り付け部２を有し他端にはセンタ−にて支持されるセンタ−孔３を有しその中央部には重合部を巻き取るための巻芯本体４を有する巻き取り機用巻芯１を形成し、前記センタ−孔３と巻芯本体４の中心部には長手方向に二分割して前記重合体装着用の所要幅の隙間５を設け、かつ前記二分割した巻芯本体４Ａ及び４Ｂの断面形状は中心部の平坦部４ａ及び４ｂよりそれぞれ対照的な凸曲面を形成するとともに前記巻芯本体４Ａ及び４Ｂを組み合わせた際に両者の断面形状は紡錘形状になるように形成し、更に巻き取り機に装着するための円筒部６とフランジ７よりなる取り付け部２は別体にて形成し、前記隙間５にて二分割されたセンタ−孔３と巻芯本体４Ａ及び４Ｂとはその取り付け部２側の端部にて一体的に成形して軸部９を形成し、前記一体的に成形した軸９の端部を前記取り付け部２の孔部８に装着し、前記孔部８に装着された軸部９の端部をロウ付け又は溶接にて接合形成することを特徴とし、請求項３の発明は一端には巻き取り機に装着するための取り付け部２を有し他端にはセンタ−にて支持されるセンタ−孔３を有しその中央部には重合体を巻き取るための巻芯本体４を有する巻芯１を形成し、前記センタ−孔３と巻芯本体１の中心部には長手方向に二分割して前記重合体装着用の所要幅の隙間５を設け、かつ前記二分割した巻芯本体４Ａ及び４Ｂの断面形状中心部の平坦部４ａ及び４ｂよりそれぞれ対照的な凸曲面を形成するとともに前記巻芯本体４Ａ及び４Ｂを組み合わせた際に両者の断面形状は紡錘形状になるように形成し、更に巻き取り機に装着するための円筒部６とフランジ７よりなる取り付け部２は別体にて形成し、前記隙間５にて二分割されたセンタ−孔部３と巻芯本体４Ａ及び４Ｂとはその取り付け部２側の端部にて一体的に成形して軸部９を形成し、前記一体的に成形した軸部９の端部を前記取り付け部２の孔部８に装着し、前記孔部８に装着された軸部９と取り付け部２の円筒部６とに軸直角方向に貫通孔１３を設け、前記貫通孔１３にビスを装着して取り付け部２と軸部９を連結固定するか又はビス装着した後軸部９と孔部８をロウ付け又は溶接にて接合固定するように形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は上記のように角形電池に装着するための正極とセパレ−タ−と負極よりなる重合体を巻き取るための巻き取り機用巻芯１の巻芯本体４の断面形状を紡錘形状に形成しているので、紡錘形状の巻芯本体４は重合体の巻き取り速度が従来の菱形状巻芯本体４に比べて大幅に向上するとともに紡錘形状に巻き取り成形した重合体を角形電池内に装着するための押圧成形加工が極めて容易に行えるようになったので従来の菱形状巻芯本体４による重合体の製造に比較して重合体の破損事故が解消するとともに生産能率が増大し、製造における生産コストが低下する。なお取り付け部２及びセンタ−孔３の外径を紡錘形状巻芯本体４の幅より小径に形成しているので前記巻芯本体４の紡錘形状をなす断面形状の成形加工が極めて容易となる。更に巻芯１全体を取り付け部２とセンタ−孔３及び巻芯本体４を別体に成形して組合わせ形成した場合は巻芯本体４の紡錘形状をなす断面形状の成形加工が前記同様極めて容易となり、従って全体的に生産効率が大幅に向上する等の優れた効果を有するものである。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明の巻き取り機用巻芯１は、角形電池用の正極とセパレ−タ−と負極からなる重合体を巻き取り成形するための巻き取り機用巻芯１において、一端には巻き取り機に装着するための取り付け部２を有し他端にはセンタ−にて支持されるセンタ−孔３を有しその中央部には重合体を巻き取るための巻芯本体４を有する巻芯１を形成し、前記センタ−孔３と巻芯本体４の中心部には長手方向に二分割して前記重合体装着用の所要幅の隙間５を設け、前記隙間５は取り付け部２側で行き止まり状に形成し、かつ前記二分割した巻芯本体４Ａ及び４Ｂの組み合わせた断面形状は中心部の平坦部４ａ及び４ｂよりそれぞれ対照的な凸曲面を形成するとともに前記巻芯本体４Ａ及び４Ｂを組み合わせた際に両者の断面形状は両端が小Ｒで中央部が大Ｒである紡錘形状になるように形成したものである。なお前記二分割した隙間５の取り付け部２側の行き止まり部は円形盗みを設けても良いし隙間の幅で行き止まり状に形成しても良い。
また紡錘形状巻芯本体４の外形の成形加工を容易に行うためセンタ−孔３の外径及び取り付け部２の軸９の外径を紡錘形状の巻芯本体４の最大幅より小径に成形すれば良い。
更に前記巻き取り機用巻芯１に装着するための円筒部６とフランジ７よりなる取り付け部２を切り離して別体に形成し、前記隙間５にて二分割されたセンタ−孔３と巻芯本体４Ａ及び４Ｂとは取り付け部２側にて一体的に成形して軸部９を形成し、前記一体的に形成した軸状端部を前記取り付け部２の円筒部６の孔部８に装着し、前記孔部８に装着された軸状端部をロウ付け又は溶接にて接合形成するか又は取り付け部の円筒部６と軸部９をネジ止めにて連結固定した後軸部９とフランジ７をロウ付け又は溶接にて連結接合するように形成してもよい。
【実施例】
【０００７】    以下、図面に基づき、本発明の１実施例にについて更に詳しく説明すると、図１〜図８は、本発明に係わる巻き取り機用巻芯１に関するものであり、図１は巻き取り機用巻芯１の第１実施例を示す側面図であり、図２は図１のＹ−Ｙ面視図を示し、図３は図１のＸ−Ｘ断面図を示す、図４は図１のＺ−Ｚ断面図を示す、図５は巻き取り機用巻芯１の第２実施例を示す側面図であり、図６は図５のＹ−Ｙ視面図を示し、図７は図５のＸ−Ｘ断面図を示し、図８は図５の取り付け部２に軸部９を装着してロウ付け又は溶接にて固定した状態の側断面図を示し、図９は従来の巻き取り機用巻芯１の側面図を示し、図１０は図９のＹ−Ｙ面視図を示し、図１１は図９のＸ−Ｘ断面図を示す。【０００８】  本発明の巻き取り機用巻芯１を図１から図８に示す実施例に基づき具体的に説明すると、本発明は角形電池内に装着するための正極とセパレ−タ−と負極で形成される重合体を巻き取り成形するための巻き取り機用巻芯１に関するものであり、図１から図４に示した第１実施例の巻き取り機用巻芯１は一端に巻き取り機に装着するための軸９を有する取り付け部２を有し、他端にはセンタ−に支持されるセンタ−孔３を有し、その中央部には前記重合体を巻き取り成形するための巻芯本体４を有する巻芯１より構成されている。なお軸９は二段状に形成されており小径側の軸９ａの表面には巻き取り機に装着して固定するための切欠け９ｂを複数箇所設けている。またセンタ−孔は巻芯１自体の重量が軽い場合で取り付け部２側で片持ち保持が可能な場合は不要である。前記センタ−孔３と巻芯本体４の中心部には長手方向に二分割された０．５ミリ乃至３．０ミリ程度の隙間５が形成されており、前記隙間５は前記巻芯本体４の取り付け部２側の端部の軸部９にて行き止まり状に形成しており、また隙間５は取り付け部２方向に向かって１／２００ないし１／６００程度の先細りの勾配を付けて形成している。この隙間５は巻き取るための重合体を装着して挟み込むようにするためのもので、装着される重合体の厚さに応じて開いたり閉めたり出来るように一端が開放されたバネ構造となっている。前記隙間５にて二分割された巻芯本体４Ａ及び４Ｂの組合わせた断面形状は中心部の平坦部４ａ及び４ｂよりそれぞれ対照的な凸曲面を形成するとともに前記巻芯本体４Ａ及び４Ｂを組み合わせた際に両者の組み合わせた断面形状は両端が小Ｒで中央部が大Ｒとなるような紡錘形状の巻芯本体４よりなる巻き取り機用巻芯１を形成している。また前記センタ−孔３及び軸９の外径は前記巻芯本体４の大Ｒ部分の幅より小径に形成して紡錘形状をなす断面の成形加工を容易に行えるように形成している。
図５から図７に示した第２実施例の巻き取り機用巻芯１は巻芯本体４の紡錘形の成形加工を容易にするため取り付け部２とセンタ−孔３を有する巻芯本体４とは別体にて形成している。取り付け部２は円筒部６とフランジ部７とから構成されその中心部には孔８が形成されている。一方センタ−孔３と巻芯本体４は前述のとおりセンタ−孔側から巻芯本体４方向に向けて形成された隙間５により二分割され取り付け部２側にて一体的に成形されその端部は円柱状の軸部９を形成している。この軸部９を取り付け部２の孔８に嵌合し、図８に示すように軸部９の先端部１０を取り付け部２の孔８の角部１１とをロウ付け又は溶接にて接合し回転運動しないように固定している。なお軸９と円筒部６の嵌合部の連結固定する場合図５の右端に示すように巻芯１の中心線と直角方向に軸９と円筒部６の両者に孔１２を設けてネジ止めにて回転運動を防止する手段を行ってもよい。【００９】  以上述べたように本発明になる巻き取り機用巻芯１は第１実施例に示すように角形電池の正極とセパレ−タ−と負極からなる重合体を形成するための巻き取り機用巻芯１において、一端には巻き取り機に装着するための軸９よりなる取り付け部２を有し他端にはセンタ−にて支持されるセンタ−孔３を有しその中央部には重合体を巻き取るための巻芯本体４を有する巻芯１を形成し、前記センタ−孔部３と巻芯本体４の中心部には長手方向に二分割して前記重合体装着用の所要幅の隙間５を設け、かつ前記二分割した巻芯本体４Ａ及び４Ｂの断面形状は中心部の平坦部４ａ及び４ｂよりそれぞれ対照的な凸曲面に形成するとともに前記巻芯本体４Ａ及び４Ｂを組み合わせた際に両者の断面形状は紡錘形になるように形成している。また第２実施例に示すように、巻き取り機に装着するための円筒部６とフランジ７よりなる取り付け部２は別体にて形成し、前記隙間５にて二分割されたセンタ−孔部２と巻芯本体４Ａ及び４Ｂとはその取り付け部２側の端部にて一体的に成形して軸部９を形成し、前記一体的に形成した軸部９の端部を前記取り付け部２の孔部８に装着し、前記孔部８に装着された軸部９の端部を前記孔部８の端面とロウ付け又は溶接にて接合固定するか又は前記孔部８に装着された軸部９と取り付け部９の円筒部６とに軸直角方向に貫通孔１２を設け、前記貫通孔１２にビス１３を装着して取り付け部２と軸部９を連結固定するようにした巻き取り機用巻芯１を構成している。なお取り付け部２と軸部９の固定方法はロ−付け若しくはビス止めのみならず一般的な接着でも良いのは勿論である。
以上のように  紡錘形状の巻芯本体４は重合体の巻き取り速度が従来の菱形状の巻芯本体４に比べて大幅に向上するとともに紡錘形状に巻き取り成形した重合体を角形電池内に装着するための押圧成形加工が極めて容易に行えるようになったので従来の菱形状巻芯本体４による重合体の製造に比較して重合体の破損事故が解消するとともに重合体の生産能率が大幅に増大し、製造における生産コストが低下する。更に巻芯１全体を取り付け部２とセンタ−孔３及び巻芯本体４を別体に成形して組み合わせ形成している場合は巻芯本体４の紡錘形状をなす断面形状の成形加工が極めて容易となり、従って全体的に生産効率が大幅に向上する等の優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  本発明に係わる巻き取り機用巻芯の第１実施例の側面図。
【図２】  図１のＹ−Ｙ視面図。
【図３】  図１のＸ−Ｘ断面図。
【図４】  図１のＺ−Ｚ断面図。
【図５】  巻き取り機用巻芯の第２実施例を示す側面図。
【図６】  図５のＹ−Ｙ視面図。
【図７】  図５のＸ−Ｘ断面図。
【図８】  図５の取り付け部２の他の実施例を示す側面図。
【図９】  従来の巻き取り機用巻芯を示す側面図。
【図１０】  図９のＹ−Ｙ視面図。
【図１１】  図９のＸ−Ｘ断面図。
【符号の説明】
【００１１】  １．巻き取り機用巻芯
２．取り付け部
３．センタ−孔
４Ａ．巻芯本体
４Ｂ．巻芯本体
４ａ．巻芯本体の平坦部
４ｂ．巻芯本体の平坦部
５．隙間
６．取り付け部の円筒部
７．フランジ
８．取り付け部の孔
９．巻芯本体４の軸部
９ａ  軸９の小径側軸
９ｂ  軸９の切欠け
１０．軸部の端部
１１．ロウ付け又は溶接による接合部
１２．盗み部
１３．貫通孔
【図１】
2006059781.tif 000003
【図２】
2006059781.tif 000004
【図３】
2006059781.tif 000005
【図４】
2006059781.tif 000006
【図５】
2006059781.tif 000007
【図６】
2006059781.tif 000008
【図７】
2006059781.tif 000009
【図８】
2006059781.tif 000010
【図９】
2006059781.tif 000011
【図１０】
2006059781.tif 000012
【図１１】
2006059781.tif 000013