(57)【要約】【課題】ペン、色鉛筆、クレヨンなどの種々の筆記具を用いた場合であっても描きやすく、かつ画像に滲みがないぬりえ用布帛を提供する。【解決手段】布帛表面に着色剤受容層を有し、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  伸長率Ｂ法による伸長率が緯方向、経方向、バイアス方向ともに０．１〜１３．０％であるぬりえ用布帛。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛表面に着色剤受容層を有し、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  伸長率Ｂ法による伸長率が緯方向、経方向、バイアス方向ともに０．１〜１３．０％であることを特徴とするぬりえ用布帛。
【請求項２】
着色剤受容層を有する面のＫＥＳ  ＳＭＤ値が１０μ以下であることを特徴とする請求項１記載のぬりえ用布帛。
【請求項３】
着色剤受容層を有する面のＫＥＳ  ＭＭＤ値が０．０１〜０．１であることを特徴とする請求項１または２記載のぬりえ用布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ぬりえ用として最適な布帛に関するものであり、さらに詳しくは、ペン、色鉛筆、クレヨンなどの種々の筆記具を用いた場合であっても描きやすく、かつ画像に滲みがないぬりえ用布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、ぬりえの素材としては圧倒的に紙が使用されている。しかし、この紙の場合には、水に濡れてしまったりすると破れやすく、また直射日光による変色、劣化を受けやすいため、展示される場所としては多くの場合、屋内に限られていた。
さらには、ぬりえを運搬または保管する場合には、紙をまるめて筒状にすることがよくあるが、そうした場合、屈曲性がないために折れ皺が発生して美観を損ねてしまうといった問題もあった。
【０００３】
そこで紙以外のぬりえの素材として、紙に比べて強度、屈曲性に優れる布帛が注目されており、例えば特許文献１のようなものがある。
特許文献１には、あらかじめ絵柄の枠線が印刷された繊維本体と、染色剤とが一体的に包装されてなる繊維製品が開示されている。
しかしながら、この場合には、布帛表面でインクを保持する能力が低いために特定の染色剤を用いないと滲みが発生しやすく、またインクの布帛の内部への浸透が大きいために布帛の裏面にインクが抜けてしまうおそれがある。
さらには、ペン、色鉛筆、クレヨンなどの筆記具でぬりえをした場合、布帛は紙に比べて伸縮性や表面の凹凸が大きいという理由から、筆記具の滑りが悪かったり、ずれてしまったりして描きにくいという問題があるが、この問題についても何等解決されていない。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２２９２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記問題を解決するもので、ペン、色鉛筆、クレヨンなどの種々の筆記具を用いた場合であっても描きやすく、かつ画像に滲みがないぬりえ用布帛を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため次のような手段を実施するものである。
【０００７】
すなわち、（１）本発明は、布帛表面に着色剤受容層を有し、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  伸長率Ｂ法による伸長率が緯方向、経方向、バイアス方向ともに０．１〜１３．０％であるぬりえ用布帛に関する。
【０００８】
（２）着色剤受容層を有する面のＫＥＳ  ＳＭＤ値が１０μ以下であることが好ましい。
【０００９】
また、（３）着色剤受容層を有する面のＫＥＳ  ＭＭＤ値が０．０１〜０．１であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ペン、色鉛筆、クレヨンなどの種々の筆記具を用いた場合であっても描きやすく、かつ画像に滲みがないぬりえ用布帛を提供することができ、ぬりえ用の素材として布帛を採用しているために屋内外を問わず展示することが出来、また、ぬりえを運搬または保管する際にまるめて筒状にした場合にも折れ皺が発生することもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について詳しく説明する。
【００１２】
本発明のぬりえ用布帛は、布帛表面に着色剤受容層を有している。着色剤受容層を有することにより、付与される着色剤を瞬時に受容することができるので滲みや布帛裏面へ裏抜けを防止することができる。また、布帛表面に着色剤受容層を設けて布帛の伸長率を特定の範囲とすることにより、布帛の織、編組織を固定し布帛の変形を抑えることが出来、ぬりえを描きやすくなる。
【００１３】
本発明のぬりえ用布帛の伸長率は、緯方向、経方向、バイアス方向ともに０．１〜１３．０％である。伸長率が０．１％より低いと、布帛が板状になってしまって布帛独特の風合いが損なわれてしまい、また伸長率が１３．０％を超えると、布帛の変形が大きくぬりえを描きにくくなってしまう。ここで本発明における伸長率とは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  伸長率Ｂ法(定荷重法)で求められる値であり、布帛片に荷重を加えて引き伸ばした時の長さと元の長さとの差を元の長さで割った百分率（％）で表される。
【００１４】
また本発明のぬりえ用布帛は、着色剤受容層を有する面のＫＥＳ  ＳＭＤ値が１０μ以下であることが好ましい。１０μ以下であると表面がなめらかであり、筆記具の種類によらず描きやすい。ここでＫＥＳ  ＳＭＤ値とは、布帛の風合いを測定する為の力学的特性であり、布帛表面の凹凸をあらわす数値であり、ＳＭＤ値が大きいほど布帛表面の粗さが大きい事を示し、また小さいほど表面の粗さが小さい事を示す。
【００１５】
さらには本発明のぬりえ用布帛は、着色剤受容層を有する面のＫＥＳ  ＭＭＤ値が０．０１〜０．１であることが好ましい。ここでＫＥＳ  ＭＭＤ値とは、布帛の風合いを測定する為の力学的特性であり、ＭＩＵ（布帛の表面の摩擦係数）の標準偏差値である。
ＭＭＤ値が０．０１より小さいと、布帛表面の滑り易さにムラが無く結構ではあるが、あまりにムラが無くなってしまうと布帛独特の風合いが損なわれてしまい好ましくない。またＭＭＤ値が０．１より大きいと、布帛表面の滑り易さにムラが大きく、ぬりえを描く場所によって描き易いところや描きにくいところがでてきてしまい好ましくない。
【００１６】
また本発明の着色剤受容層は、ぬりえをする面にあればよく、少なくとも布帛の片面にあればよく、また布帛の両面にあってもよい。
着色剤受容層の構成としては、少なくとも樹脂と多孔質微粒子の２つを含むことが好ましい。
【００１７】
樹脂として具体的には、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂等が挙げられ、これらを単独または適時組み合わせて使用してもよい。なかでも布帛の柔軟性が損なわないような比較的柔軟な層を形成できる点で、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂が好ましい。
またポリウレタン系樹脂のなかでも水膨潤性のあるポリウレタン系樹脂を用いると、着色剤の吸収力が高くなりさらに好ましい。
またさらには水膨潤性のあるポリウレタン系樹脂のなかでもポリカーボネイト系ポリウレタン樹脂を用いると、着色剤の吸収力が高くかつ耐加水分解性、耐光性に優れたものとなり、屋外展示に最適なぬりえ用布帛が得られるのでさらに好ましい。
【００１８】
一方、多孔性微粒子として具体的には、シリカ、アルミナ水和物、酸化チタン、パルプスラリー、クレー粉等の無機微紛体が挙げられる。なかでも湿式ゲル法で得られる無定形シリカは、比表面積が大きく、着色剤受容能が高いために好ましい。
【００１９】
また本発明の着色剤受容層には、必要に応じて、定着剤、難燃剤、耐光向上剤、白度向上剤、酸化防止剤、接着剤、流動性調整剤、粘度調整剤、架橋剤及びｐＨ調整剤等を添加することもできる。
【００２０】
布帛への着色剤受容層の付与方法については、コーティング法、グラビア法、スプレー法、浸漬法などいずれの方法でも可能であり、特には限定されない。
また付与量については、固形分で１０〜５０ｇ／ｍ２が好ましい。なおコーティング法等で一度に所望の付与量が塗布できない場合には、複数回に分けて付与すればよい。
また布帛表面を平滑にして着色剤受容層との密着性を上げるために、布帛へ着色剤受容層を付与する前にカレンダー加工等をおこなってもよい。
【００２１】
本発明において使用する布帛の種類については、ポリエステル、ナイロン、綿、レーヨン、アクリル等何れの素材でも使用可能であるが、物性、コスト等を総合的にみて、ポリエステル布帛が最も好ましい。
布帛の形態としては、織物、編物、不織布等とくに限定はされないが、比較的平滑な表面が形成できる点で、平織や繻子織の織物が好ましい。
【００２２】
また本発明のぬりえ用布帛にぬりえの絵柄の枠線を付与する方法については、着色剤受容層が形成されている布帛面に、スクリーン捺染、ローラー捺染、ロータリー捺染、オフセット印刷、グラビア捺染、インクジェット捺染、転写捺染等の公知の方法によって任意の絵柄、文字等を付与すればよい。
【００２３】
さらに本発明のぬりえ用布帛は、ぬりえを描いた後に、布帛の上下部および／または左右部に固定器具を取り付けてタペストリーやカレンダー等として展示しておくことも可能である。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明について実施例を挙げて説明する。
尚、本発明は、必ずしもその実施例に限定されるものではない。
また、評価は次の方法によった。
【００２５】
１）伸長率
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  伸長率Ｂ法(定荷重法)に準じて、荷重１４．７Ｎ(１．５ｋｇｆ)、サンプルサイズ  ３０ｃｍ×５ｃｍで、経、緯、バイアス方向の伸長率をそれぞれ測定した。
【００２６】
２）ＫＥＳ  ＳＭＤ値、ＭＭＤ値
ＫＥＳ風合い試験機  型式：ＫＥＳ−ＦＢ  (カトーテック（株）製)を用いて、サンプルサイズ  ２０ｃｍ×２０ｃｍで、ＳＭＤ値およびＭＭＤ値を測定した。
【００２７】
３）滲みの評価
実施例、比較例にて得られた布帛について、油性インクペンと水性顔料マーカーの２種類にてフリーハンドで描画し、滲みの有無を確かめた。
○：  ２種類のインク共に滲みの発生が見られない。
△：  どちらか1方で若干の滲みの発生が見られた。
×：  どちらか１方、もしくは両方で明らかにインクの滲みが見られた。
【００２８】
４）筆記性の評価
実施例、比較例にて得られた布帛について、油性ペン、クレヨン、色鉛筆の３種類を用いてフリーハンドで描画し、筆記性を確かめた。
○：  ３種類全てにおいて描きやすい。
△：  ３種類のなかで描きにくいものがある。
×：  ３種類全てにおいて描きにくい。
【００２９】
〔実施例１〕
ポリエステル１００％の平織物（経糸  １６７ｄｔｅｘ、緯糸  ３３０ｄｔｅｘ）に定法にて精練、リラックス、さらし加工をおこなって、経密度  ５２本／吋、緯密度  ５６本／吋の布帛を得た。
この布帛に次の組成の処理液（粘度：１５０００ｃｐｓ）をコーティング法にて、塗布量２８ｇ／ｍ２（固形分）で塗布した。
処理液
パテラコールＩＪ
(大日本インキ（株）製：水膨潤性ポリカーボネイト系ポリウレタン樹脂)７２．２重量％
サイリシア４５０
（富士シリシア化学（株）製：湿式ゲル法無定形シリカ）              １６．０重量％
スミカフレックス４７０
（住友化学（株）製：接着剤）                                        ４．０重量％
イルミナールＢＭコンク
（昭和化工（株）製：白度向上剤）                                    ０．４重量％
水                                                                残  重量％
つぎに１４０℃で２分３０秒間の乾燥をおこなって、本発明のぬりえ用布帛を得た。
得られたぬりえ用布帛を上述した評価方法にて評価を行った結果を表１に示す。
【００３０】
〔実施例２〕
実施例１のさらし加工までおこなった布帛に、次の組成の処理液をコーティング法にて２回塗工を行い、合計で塗布量３５ｇ／ｍ２（固形分）で塗布した。
１回目処理液（粘度：１３０００ｃｐｓ）
パテラコールＩＪ                                              ６８．０重量％
サイリシア４５０                                              １５．０重量％
ＥＷＣ−８（日華化学（株）製：難燃剤）                        １３．０重量％
水                                                                残  重量％
２回目処理液（粘度：６０００ｃｐｓ）
パテラコールＩＪ                                              ６０．０重量％
サイリシア４５０                                              １７．０重量％
水                                                                残  重量％
つぎに１４０℃で２分３０秒間の乾燥をおこなって、本発明のぬりえ用布帛を得た。
得られたぬりえ用布帛を上述した評価方法にて評価を行った結果を表１に示す。
【００３１】
〔実施例３〕
ポリエステル１００％の繻子織物（経糸  ８７ｄｔｅｘ、緯糸  １６７ｄｔｅｘ）に定法にて精練、リラックス、さらし加工をおこなって、経密度  ９５本／吋、緯密度  ８０本／吋の布帛を得た。
この布帛に次の組成の処理液をコーティング法にて２回塗工を行い、合計で塗布量３５ｇ／ｍ２（固形分）で塗布した。
１回目処理液（粘度：１５０００ｃｐｓ）
パテラコールＩＪ                                              ７２．２重量％
サイリシア４５０                                              １６．０重量％
スミカフレックス４７０                                        １０．０重量％
水                                                                残  重量％
２回目処理液（粘度：６０００ｃｐｓ）
パテラコールＩＪ                                              ６０．０重量％
サイリシア４５０                                              １６．０重量％
水                                                                残  重量％
つぎに１４０℃で２分３０秒間の乾燥をおこなって、本発明のぬりえ用布帛を得た。
得られたぬりえ用布帛を上述した評価方法にて評価を行った結果を表１に示す。
【００３２】
〔実施例４〕
実施例１のさらし加工までおこなった布帛に、次の組成の処理液（粘度：２０００ｃｐｓ）を浸漬法にて、塗布量２５ｇ／ｍ２（固形分）で塗布した。
処理液
パテラコールＩＪ                                              ５０．０重量％
サイリシア４５０                                              １６．０重量％
イルミナールＢＭコンク                                          ０．３重量％
水                                                                残  重量％
つぎに１４０℃で２分３０秒間の乾燥をおこなって、本発明のぬりえ用布帛を得た。
得られたぬりえ用布帛を上述した評価方法にて評価を行った結果を表１に示す。
【００３３】
〔比較例１〕
実施例１のさらし加工までおこなった布帛を上述した評価方法にて評価した。その結果を表１に示す。
【００３４】
〔比較例２〕
市販されている麻製のキャンバス地を上述した評価方法にて評価した。その結果を表１に示す。
【００３５】
〔比較例３〕
実施例３のさらし加工までおこなった布帛に、実施例１と同様の組成の処理液をコーティング法にて、塗布量１５ｇ／ｍ２（固形分）で塗布した。
つぎに１４０℃で２分３０秒間の乾燥をおこなってぬりえ用布帛を得た。
得られたぬりえ用布帛を上述した評価方法にて評価を行った結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
2006045733.tif 000002