(57)【要約】【課題】  工具本体に対して進退可能な工具切刃部を有する加工装置において、工具切刃部の外周面に設けられた切屑排出溝に沿って切屑が工具本体内に侵入することを防止する。【解決手段】  加工装置１１は、工作機械の主軸に着脱可能に装着される工具本体１３と、工具本体１３に対して進退可能である工具切刃部１７とを備え、工具切刃部１７の外周面に切屑排出溝１９が形成されている。工具切刃部１７によって生成された切屑を切屑排出溝１９から排出させるための切屑排出用流体を切屑排出溝１９に供給する流体供給路５３がさらに設けられ、流体供給路５３から工具切刃部１７の切屑排出溝１９に切屑排出用流体を供給することにより、切屑排出溝１９から切屑を排出させ、切屑が切屑排出溝１９に沿って工具本体１３内に侵入することを防止する。【選択図】      図１
2006051580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の主軸に着脱可能に装着される工具本体と、該工具本体に形成された収容穴内に収容されており且つ前記工具本体に対して進退可能である工具切刃部とを備え、該工具切刃部の外周面に切屑排出溝が形成されている加工装置において、
前記工具切刃部によって生成された切屑を前記切屑排出溝から排出させる切屑排出用流体を前記切屑排出溝に供給する流体供給路を設け、該流体供給路から前記工具切刃部の前記切屑排出溝に切屑排出用流体を供給して前記切屑排出溝から切屑を排出させ、切屑が前記切屑排出溝に沿って前記工具本体の収容穴内に侵入することを防止した加工装置。
【請求項２】
前記加工装置は、前記主軸から前記工具本体に供給される作動流体により前記工具切刃部を前記工具本体に対して進退させる工具切刃部駆動手段を備え、前記作動流体の一部が切屑排出用流体として前記流体供給路に供給されるよう構成された請求項１に記載の加工装置。
【請求項３】
前記流体供給路は、前記工具本体内又は前記工具切刃部内に設けられている請求項１に記載の加工装置。
【請求項４】
前記流体供給路は、前記工具切刃部の外周の切屑排出溝と前記収容穴の内周面とにより規定される流路に開口している請求項３に記載の加工装置。
【請求項５】
前記工具切刃部の外周面に、工具切刃部進退方向に延び且つ前記切屑排出溝と連通する連通溝が形成されており、前記流体供給路は、前記連通溝と前記収容穴の内周面とにより規定される流路内に開口している請求項３に記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の主軸に装着される工具本体と、工具本体に対して移動可能な工具切刃部とを備え、工具切刃部によりワークを加工する加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の吸排気弁のバルブシート及びバルブガイドの加工などでは、工作機械の主軸に着脱可能に装着される工具本体と、工具本体に対して進退可能である工具切刃部とを備え、主軸からスルースピンドル方式で供給されるクーラントなどの作動流体により工具本体に対して工具切刃部を進退させることができる加工装置が使用されることがある。このような加工装置として、例えば、特許文献１や特許文献２に記載の加工装置が挙げられる。
【０００３】
特許文献１に記載の複合加工装置では、シート面を加工するカッタが工具本体に設けられ、バルブガイド穴を加工するリーマ（工具切刃部）が工具本体に対してその軸線方向に進退可能に設けられている。そして、バルブガイド穴を加工するときには、主軸を通してクーラントなどの作動流体を工具本体のシリンダ室内に供給することにより、戻りばねの付勢力に抗して流体室内のピストンを前進させ、ピストンに連結されたリーマを工具本体から進出させた後、リーマによる加工を行う。一方、シート面を加工するときには、シリンダ室内への作動流体の供給を停止して、戻りばねの付勢力によりピストンを後退させ、ピストンに連結されたリーマを工具本体内に後退させた後、工具本体に設けられたカッタを使用する。
【０００４】
また、特許文献２に開示されている加工装置では、戻りばねを用いず、工具本体に供給される作動流体の流路を切り換える作動流体切換手段を設け、作動流体切換手段によって、シリンダ室の前方空間に作動流体を供給するかシリンダ室の後方空間に作動流体を供給するかを切り換えることにより、シリンダ室内でピストンを移動させ、ピストンに連結された工具切刃部を工具本体に対して進退させている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１２６９２０号公報
【特許文献２】特開２００３−２００３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような加工装置において、工具切刃部としてドリルを用いる場合、工具切刃部によって生成された切屑が、ドリルの外周面に設けられた切屑排出溝に沿って工具本体内に侵入し、工具本体に切屑が詰まる恐れがある。このため、工具本体においてドリルを収容する収容穴の入口に、切屑排出溝内に突出してこれを封鎖する弾性体やブラシなど機械的なシール手段を設け、切屑排出溝に沿って切屑が工具本体内に侵入するのを防止していた。
【０００７】
しかしながら、上記加工装置ではドリルを工具本体に対して進退させるので、ドリルが進出位置にあるか後退位置にあるかにかかわらず機械的なシール手段により切屑排出溝を封鎖するためには、切屑排出溝がドリルの長手方向軸線に沿って直線的に設けられたストレート刃のドリルを使用せざるを得なくなる。一方、ストレート刃のドリルは、一般に、螺旋状の切屑排出溝が設けられるツイスト刃のドリルに比べて、心厚が薄く強度に劣るため、使用できる加工条件に制限が加えられるという問題を有している。また、ストレート刃のドリルは加工中の穴からの切屑の排出性も劣るという問題もある。
【０００８】
よって、本発明の目的は、上記従来技術に存する問題を解消して、工具本体に対して進退可能な工具切刃部を有する加工装置において、工具切刃部の外周面に設けられた切屑排出溝、特に螺旋状の切屑排出溝に沿って、切屑が工具本体内に侵入することを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の目的を達成するために、工作機械の主軸に着脱可能に装着される工具本体と、該工具本体に形成された収容穴内に収容されており且つ前記工具本体に対して進退可能である工具切刃部とを備え、該工具切刃部の外周面に切屑排出溝が形成されている加工装置において、前記工具切刃部によって生成された切屑を前記切屑排出溝から排出させる切屑排出用流体を前記切屑排出溝に供給する流体供給路を設け、該流体供給路から前記工具切刃部の前記切屑排出溝に切屑排出用流体を供給して前記切屑排出溝から切屑を排出させ、切屑が前記切屑排出溝に沿って前記工具本体の収容穴内に侵入することを防止した加工装置が提供される。
【００１０】
流体供給路から切屑排出溝に切屑排出用流体を供給することにより、切屑排出用流体が切屑排出溝に沿って流れ、切屑が切屑排出溝に沿って移動することが妨げられて切屑排出溝から排出されるので、切屑が切屑排出溝に沿って工具本体の収容穴内に侵入することを防止することができる。
【００１１】
前記加工装置は、前記主軸から前記工具本体に供給される作動流体により前記工具切刃部を前記工具本体に対して進退させる工具切刃部駆動手段を備え、前記作動流体の一部が切屑排出用流体として前記流体供給路に供給されることが好ましい。この場合、工具切刃部の駆動のために主軸からスルースピンドル方式などにより工具本体に供給される作動流体を切屑排出用流体として使用することができ、切屑排出用流体の供給源を別に設ける必要がなくなる。
【００１２】
上記加工装置において、前記流体供給路は、前記工具本体内に設けられてもよく、前記工具切刃部内に設けられてもよい。
また、前記流体供給路が、前記工具切刃部の外周の切屑排出溝と前記収容穴の内周面とにより規定される流路に開口するようにしてもよく、前記工具切刃部の外周面に、工具切刃部進退方向に延び且つ前記切屑排出溝と連通する連通溝を形成し、前記流体供給路が、前記連通溝と前記収容穴の内周面とにより規定される流路内に開口するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、流体供給路から切屑排出溝に切屑排出用流体を供給し、切屑排出用流体を切屑排出溝に沿って流通させるので、切屑が切屑排出溝に沿って移動することが妨げられて切屑排出溝から排出され、切屑が切屑排出溝に沿って工具本体の収容穴内に侵入することを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の加工装置の第１の実施形態を示す部分断面図であり、（ａ）は工具切刃部を工具本体から進出させた状態、（ｂ）は工具切刃部を工具本体内に後退させた状態を示しており、図２は本発明の加工装置の第２の実施形態を示す部分断面図であり、図３は図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った工具切刃部の断面の例を示す断面図であり、図４は本発明の加工装置の第３の実施形態を示す部分断面図であり、図５は図４の線Ｖ−Ｖに沿った工具切刃部の断面の例を示す断面図であり、図６は図４の円ＶＩに囲まれた領域の拡大図であり、図７は本発明の加工装置が取り付けられる主軸を有した工作機械の全体構成図である。
【００１５】
最初に、図７を参照して、本発明の加工装置が取り付けられる工作機械１の全体構成の一例を説明する。工作機械１は、加工室２内に設置されており、機械の基台となるベッド３と、ベッド３上の後部に配置され且つＸ軸方向（紙面に垂直方向）に移動可能なコラム４と、ベッド３上の前部に設けられ且つＺ軸方向（左右方向）に移動可能なテーブル５と、コラム４内にＹ軸方向（上下方向）に移動可能に支持された主軸頭（図示せず）とを備えている。主軸頭には回転可能に横形の主軸６が設けられており、主軸６に装着された工具や本発明の加工装置により、テーブル５上に保持されたワークＷを加工する。ここでは、コラム４がＸ軸方向、主軸６がＹ軸方向、テーブル５がＺ軸方向へ移動するものとして説明しているが、本発明の加工装置が取り付けられる主軸６を有した工作機械１の構成はこれに限定されるものではなく、テーブル５上に保持されたワークＷと主軸６とが相対的にＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸方向に相対移動できるようになっていれば、任意の構成をとることが可能である。
【００１６】
主軸６の先端部には、本発明の加工装置としての複合加工装置１１のテーパ部２３と係合するテーパ穴６ａが形成されている。また、主軸６に形成された主供給流路６ｂには、作動流体供給装置であるポンプ７によりクーラントタンク８から作動流体としてのクーラントが供給されており、いわゆるスルースピンドル方式で、主軸６に装着された複合加工装置１１内の作動流体供給路にクーラントを供給できるようになっている。スルースピンドル方式は公知の技術であるので、ここでは詳しく説明しない。
【００１７】
なお、ここでは、スルースピンドル方式を採用した主軸６を通して複合加工装置１１に作動流体としてのクーラントを供給するものとして説明しているが、複合加工装置１１へのクーラントの供給方式はこれに限定されるものではない。例えば、スルーホルダ方式、すなわち主軸６の内部にクーラントを通過させずに主軸６の外部の主軸頭（図示せず）などを通って延びる流体通路から直接的に複合加工装置１１にクーラントを供給する構成を採用することも可能である。
複合加工装置１１に供給された後で複合加工装置１１から外部に排出されたクーラントは、ベッド３内に形成された回収流路（図示せず）を通してクーラントタンク８に回収され、再び、主軸６に供給されるようになっている。
【００１８】
次に、図１を参照して、本発明の加工装置の第１の実施形態について説明する。本実施形態の加工装置は、穴加工用のドリルと、加工された穴の縁部の面取を行うための面取チップとを備える複合加工装置１１である。複合加工装置１１は、主軸６に着脱可能に装着される工具本体１３と、工具本体１３に形成された収容穴１５内に収容される工具切刃部１７とを備え、工作機械１の主軸６に装着されて回転軸線周り回転するようになっている。また、工具切刃部１７は、工具本体１３に対して回転軸線方向に進退可能である。本実施形態では、工具切刃部１７として、外周面に螺旋状の切屑排出溝１９が形成されたツイストドリルが使用されているが、回転軸線方向に直線状に延びる切屑排出溝が外周面に形成されたストレートドリルを工具切刃部１７として使用することも可能であり、切屑排出溝の形状は特定の形に限定されるものではない。なお、図中においては、切屑排出溝１９は簡略化して示されている。
【００１９】
工具本体１３の前端面における収容穴１５の周囲には、複数の三角形状の面取チップ２１が取り付けられており、工具切刃部１７によって形成された穴の開口縁部を必要に応じて面取加工できるようになっている。また、工具本体１３の後端部には、テーパ部２３が形成されており、上述したような工作機械１の主軸６の先端部に形成されたテーパ穴６ａに嵌合するようになっている。なお、本願の説明において、「前」とは、複合加工装置１１の工具切刃部１７の加工端部側を指し、「後」とは、工作機械１に装着される側を指すものとする。
工具本体１３は、さらに、主軸６から供給されるクーラントの圧力により工具切刃部１７を進退駆動する工具切刃部駆動手段と、工具切刃部駆動手段にクーラントを作動流体として供給する作動流体切換手段とを備える。
【００２０】
工具切刃部駆動手段は、工具本体１３の内部に形成された第１のシリンダ室２５と、第１のシリンダ室２５内に回転軸線方向に移動可能に収容され且つ第１のシリンダ室２５を前側空間２７と後側空間２９とに隔てているピストン３１とにより構成されている。ピストン３１には、工具切刃部１７であるツイストドリルのシャンク部が連結されており、工具切刃部１７が回転軸線方向にピストン３１と連動するようになっている。また、第１のシリンダ室２５の前側空間２７、後側空間２９は、それぞれ、前側空間２７の前端部から延びる第１の接続流路３３、後側空間２９の後端部から延びる第２の接続流路３５を通して、作動流体切換手段から作動流体としてのクーラントの供給を受けることができるようになっている。
【００２１】
また、作動流体切換手段は、工具本体１３の内部に形成された第２のシリンダ室３７と、第２のシリンダ室３７内に回転軸線方向に移動可能に収容され且つ第２のシリンダ室３７を前側空間３９と後側空間４１とに隔てているスプール４３と、第２のシリンダ室３７の前側空間３９に設置され且つスプール４３を後方に向かって付勢する戻りばね４５とによって構成されている。第２のシリンダ室３７の後端面には、工具本体１３の後端から延びる作動流体供給路４７が開口しており、クーラントが主軸６から作動流体供給路４７を通して第２のシリンダ室３７の後側空間４１に供給されるようになっている。また、第２のシリンダ室３７において、後端部付近の側面には、第１の接続流路３３が開口しており、該開口よりも前方の側面には、第２の接続流路３５が開口している。
【００２２】
さらに、スプール４３の内部には、Ｔ字状の内部流路４９が形成されており、この内部流路４９はスプール４３の後端面及び外周面にそれぞれ開口している。スプール４３の後端面における内部流路４９の開口の位置は、スプール４３が図１（ｂ）に示されている後側極端位置にあるときに内部流路４９が作動流体供給路と連通状態となるように定められている。また、スプール４３の外周面における内部流路４９の開口の位置は、スプール４３が図１（ａ）に示されている前側極端位置にあるときに、スプール４３が第１の接続流路３３の第２のシリンダ室側開口を閉鎖し且つ第２の接続流路３５を第２のシリンダ室３７の後側空間４１を介して作動流体供給路４７と連通させ、スプール４３が図１（ｂ）に示されている後側極端位置にあるときに、スプール４３が第１の接続流路３３をスプール４３の内部流路４９を介して作動流体供給路４７と連通させ且つ第２の接続流路３５の第２のシリンダ室側開口を閉鎖するように、定められている。このような構成により、作動流体切換手段は、スプール４３の位置に応じて、作動流体供給路４７を第１の接続流路３３又は第２の接続流路３５に連通させ、第２のシリンダ室３７の前側空間３９又は後側空間４１にクーラントを切換、供給する。
【００２３】
なお、工具本体１３には、第２のシリンダ室３７の前側空間３９から外部に延びる排出流路５１が設けられており、スプール４３が第２のシリンダ室３７内において前方に移動して前側空間３９の体積を縮小させるときに前側空間３９内の空気等が外部に排出できるようになっている。
【００２４】
工具本体１３には、さらに、工具切刃部１７の切屑排出溝１９に切屑排出用流体を供給する切屑排出用流体供給路５３が形成されている。図１に示されている実施形態では、切屑排出用流体供給路５３は、作動流体供給路４７から分岐して延び且つ収容穴１５の内周面に開口する流路であり、作動流体供給路４７内のクーラントを収容穴１５の内周面と工具切刃部１７の切屑排出溝１９とにより規定される流路に切屑排出用流体として供給する。切屑排出用流体供給路５３の工具切刃部側開口には長溝５５が形成されている。なお、工具切刃部１７の後端部分には切屑排出溝１９が形成されていないので、切屑排出溝１９に供給されたクーラントは工具切刃部１７の切屑排出溝１９に沿って前方へと流れることになる。
【００２５】
次に、図１に示されている複合加工装置１１の動作を説明する。図１の複合加工装置１１を主軸６に装着すると、複合加工装置１１の工具本体１３の作動流体供給路４７と主軸６の主供給流路６ｂとが連通し、主軸６の主供給流路６ｂから工具本体１３の作動流体供給路４７にクーラントが供給される。主軸６の主供給流路６ｂから供給されるこのクーラントの圧力は、作動流体供給装置としてのポンプ７の作動を制御することにより調節することができるようになっている。
【００２６】
ワークＷに穴を加工するときには、主軸６から供給されるクーラントを予め定められた圧力よりも高くする。これにより、クーラントの圧力により第２のシリンダ室３７のスプール４３の後端面に作用する力が戻りばね４５の付勢力以上に増加し、スプール４３は戻りばね４５の付勢力に抗して図１（ａ）に示される前側極端位置に移動する。すると、スプール４３は、第１の接続流路３３の第２のシリンダ室側開口を閉鎖させる一方で、第２のシリンダ室３７の後側空間４１を介して作動流体供給路４７と第２の接続流路３５とを連通させる。この結果、第１のシリンダ室２５の前側空間２７へのクーラント（すなわち、作動流体）の供給が停止される一方、第１のシリンダ室２５の後側空間２９へのクーラントの供給が開始され、第１のシリンダ室２５の後側空間２９内のクーラントの圧力が上昇し、第１のシリンダ室２５においてピストン３１が前方へ移動する。そして、このピストン３１の前方への移動に連動して、図１（ａ）に示されているように、ピストン３１に連結されている工具切刃部１７（ツイストドリル）が工具本体１３から進出、延伸し、この状態でワークＷに穴を加工する。なお、ピストン３１の前方への移動により第１のシリンダ室２５の前側空間２７の体積が圧縮されるが、前側空間２７内のクーラントは排出流路（図示せず）を通して外部に排出されるので、ピストン３１の移動及びそれによる前側空間２７の圧縮が妨げられることはない。
【００２７】
一方、ワークＷへの穴の加工が終了し、穴の開口縁部の面取加工を行うときには、主軸６から供給されるクーラントを予め定められた圧力よりも低くし、クーラントの圧力により第２のシリンダ室３７のスプール４３の後端面に作用する力を戻りばね４５の付勢力以下に減少させる。これにより、スプール４３は戻りばね４５の付勢力で図１（ｂ）に示されている後側極端位置に移動する。すると、スプール４３は、第２の接続流路３５の第２のシリンダ室側開口を閉鎖させる一方で、スプール４３の内部流路４９を介して作動流体供給路４７と第１の接続流路３３とを連通させる。この結果、第１のシリンダ室２５の後側空間２９へのクーラントの供給が停止される一方、第１のシリンダ室２５の前側空間２７へのクーラントの供給が開始され、第１のシリンダ室２５の前側空間２７内のクーラントの圧力が上昇し、第１のシリンダ室２５においてピストン３１が後方へ移動する。そして、このピストン３１の後方への移動に連動して、図１（ｂ）に示されているように、ピストン３１に連結されている工具切刃部１７が工具本体１３内に後退する。そして、主軸６をワークＷにさらに接近させて複合加工装置１１の工具切刃部１７をさらに加工された穴に沿って前進させることにより、加工された穴の開口縁部に工具本体１３の収容穴１５周りに取り付けられた面取チップ２１を当接させ、面取加工を行う。
【００２８】
なお、ピストン３１の後方への移動により第１のシリンダ室２５の後側空間２９の体積が圧縮されるが、後側空間２９内のクーラントは排出流路（図示せず）を通して外部に排出されるので、ピストン３１の移動及びそれによる後側空間４１の圧縮が妨げられることはない。
【００２９】
第１の実施形態では、加工の際、工具切刃部１７の切屑排出溝１９には、第２のシリンダ室３７内におけるスプール４３の位置にかかわらず、クーラントが作動流体供給路４７から切屑排出用流体供給路５３を通して切屑排出用流体として供給される。切屑排出用流体供給路５３の工具切刃部側開口は、工具切刃部１７が図１（ａ）に示されているように進出した状態でも切屑排出溝１９と収容穴１５の内周面とにより規定される流路内に開口するような位置に形成されている。また長溝５５が形成されているので、工具切刃部１７がどの位置にあっても切屑排出溝１９と収容穴１５の内周面とにより規定される流路には、常に、クーラントが外部に向かって流れる。従って、工具切刃部１７により生成され且つ切屑排出溝１９に沿って移動する切屑が切屑排出溝１９から排出され、切屑が工具本体１３の収容穴１５内に侵入することが防止される。
【００３０】
図２を参照して、本発明の加工装置の第２の実施形態を説明する。第２の実施形態としての複合加工装置６１は、第１の実施形態の複合加工装置１１とほぼ同様の構成を有しているが、切屑排出用流体供給路の構成において第１の実施形態の複合加工装置１１と異なっている。工具本体１３、工具切刃部１７、工具切刃部駆動手段、作動流体切換手段は、第１の実施形態の複合加工装置１１のものと同様であるので、ここでは、詳しく説明しない。また、これら要素は図中において同じ参照番号で示されている。
【００３１】
第２の実施形態の複合加工装置６１の切屑排出用流体供給路６３は、工具本体１３内に形成されており、その一方の端部が作動流体供給路４７に開口している一方、他方の端部が、工具本体１３の収容穴１５の内周面において、第１の実施形態のように工具切刃部１７の切屑排出溝１９と対向する位置ではなく、工具切刃部１７の外周面上に形成された連通溝６５と対向する位置に開口している。連通溝６５は、切屑排出溝１９の後端から工具切刃部１７の進退方向に後方へ向かって延びており、切屑排出溝１９と連通している。このような連通溝６５は、図３（ａ）に示されているように一本の線条溝により形成されてもよく、図３（ｂ）に示されているように一つの弧状切欠き部により形成されてもよい。また、連通溝６５は、図３（ｃ）（ｄ）に示されているように、二つ以上の線条溝又は弧状切欠き部により形成されてもよい。さらに、連通溝６５は、図３（ｅ）に示されているように工具切刃部１７において切屑排出溝１９の形成された部分よりも小さい直径の減径部の周囲空間により形成されてもよい。
【００３２】
このような構成により、切屑排出用流体供給路６３には作動流体供給路４７から常にクーラントが供給されるようになる。また、作動流体供給路４７から切屑排出用流体供給路６３に供給されたクーラントは、連通溝６５と収容穴１５の内周面とにより規定される流路を介して切屑排出溝１９と収容穴１５の内周面とにより規定される流路に供給され、工具切刃部１７により生成された切屑が切屑排出溝１９に沿って収容穴１５内に侵入することを防止する。
第２の実施形態の加工装置において、その他の動作は第１の実施形態の加工装置と同様であるので、ここでは、詳しく説明しない。
【００３３】
図４を参照して、本発明の加工装置の第３の実施形態を説明する。第３の実施形態としての複合加工装置７１は、第１の実施形態の複合加工装置１１とほぼ同様の構成を有しているが、切屑排出用流体供給路の構造において第１の実施形態の複合加工装置１１と異なっている。工具本体１３、工具切刃部１７、工具切刃部駆動手段、作動流体切換手段は、第１の実施形態の複合加工装置１１のものと同様であるので、ここでは、詳しく説明しない。また、これら要素は図中において図１と同じ参照番号で示されている。
【００３４】
第３の実施形態の複合加工装置７１の切屑排出用流体供給路７３は、工具本体１３内に形成されているのではなく、ピストン３１及び工具切刃部１７の内部を工具切刃部１７の進退方向に延びるように形成されており、ピストン３１の内部に形成された第１の連通路７３ａと、工具切刃部１７の後端側部分の内部に形成され且つ第１の連通路７３ａと連通する第２の連通路７３ｂとにより構成されている。切屑排出用流体供給路７３の一方の端部、すなわち第１の連通路７３ａの後端部は、ピストン３１の後端面に開口しており、第２のシリンダ室３７の後側空間４１と連通している。一方、切屑排出用流体供給路７３の他方の端部、すなわち第２の連通路７３ｂの前端部は、図６に示されているように、切屑排出溝１９の底面に開口し、切屑排出溝１９と収容穴１５の内周面とにより規定される流路と連通している。このような切屑排出用流体供給路７３は、図５（ａ）に示されているように一本の内孔により形成されてもよく、図５（ｂ）に示されているように二つ以上の内孔により形成されてもよい。
【００３５】
このような構成により、作動流体供給路４７から供給されたクーラントは、第２のシリンダ室３７の後側空間４１、第２の接続流路３５、第１のシリンダ室２５の後側空間２９及び切屑排出用流体供給路７３を通して、切屑排出溝１９と収容穴１５の内周面とにより規定される流路に供給され、工具切刃部１７により生成された切屑が切屑排出溝１９に沿って収容穴１５内に侵入することを防止する。本実施形態の複合加工装置７１では、工具本体１３から分離交換可能で流路の加工の容易なピストン３１及び工具切刃部１７に切屑排出用流体供給路を設ければよく、流路の加工が困難な工具本体１３に切屑排出用流体供給路を形成する必要がないので、安価且つ簡単に本発明を実施できる利点を有する。
【００３６】
なお、第２のシリンダ室３７においてスプール４３が後側極端位置にあるときには、第２の接続流路３５が閉鎖され、第１のシリンダ室２５の後側空間２９へのクーラントの供給が停止するので、切屑排出溝１９と収容穴１５の内周面とにより規定される流路へのクーラントの供給も停止するが、このとき、工具切刃部１７は工具本体１３内に後退した状態となっており、面取チップ２１による面取加工が行われるので、工具切刃部１７による加工は行われず、切屑排出溝１９に沿って切屑が収容穴１５内に侵入することはない。
第３の実施形態の複合加工装置７１のその他の動作は第１の実施形態の複合加工装置７１と同様であるので、ここでは、詳しく説明しない。
【００３７】
以上、図示された実施形態を参照して、本発明の加工装置を説明したが、本発明は実施形態に限定されるものではない。例えば、第３の実施形態では、切屑排出用流体供給路７３は切屑排出溝１９の底面に開口しているが、工具切刃部に第２の実施形態のように連通路を設け、切屑排出用流体供給路７３を連通路の底面に開口させることも可能である。また、上記実施形態では、工具切刃部１７としてツイストドリルを使用しているが、ツイストドリルに代えてストレートドリルを使用することも可能である。さらに、主軸６から加工装置へスルースピンドル方式でクーラントを供給しているが、スルーホルダ方式など他の方式により加工装置に作動流体を供給することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の加工装置の第１の実施形態を示す部分断面図であり、（ａ）は工具切刃部を工具本体から進出させた状態、（ｂ）は工具切刃部を工具本体内に後退させた状態を示している。
【図２】本発明の加工装置の第２の実施形態を示す部分断面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った工具切刃部の断面の例を示す断面図である。
【図４】本発明の加工装置の第３の実施形態を示す部分断面図である。
【図５】図４の線Ｖ−Ｖに沿った工具切刃部の断面の例を示す断面図である。
【図６】図４の円ＶＩに囲まれた領域の拡大図である。
【図７】本発明の加工装置が取り付けられる主軸を有した工作機械の全体構成図である。
【符号の説明】
【００３９】
１１    複合加工装置
１３    工具本体
１５    収容穴
１７    工具切刃部
１９    切屑排出溝
５３    切屑排出用流体供給路
６１    複合加工装置
６３    切屑排出用流体供給路
６５    連通路
７１    複合加工装置
７３    切屑排出用流体供給路
【図１】
2006051580.tif 000003
【図２】
2006051580.tif 000004
【図３】
2006051580.tif 000005
【図４】
2006051580.tif 000006
【図５】
2006051580.tif 000007
【図６】
2006051580.tif 000008
【図７】
2006051580.tif 000009