(57)【要約】【課題】  一次コイルを形成する巻線の積層数（奇数、偶数）に拘わらず、巻線の巻き終わり端部を一次コイルボビンの任意の鍔部にすることができ、巻線が断線するのを防止することのできる内燃機関用点火コイルを提供する。【解決手段】  巻線２５の巻き始め端部が接続、固定される第１端子２４Ａを設けた一次コイルボビン２３の一方の鍔部２３ｂと対向する他方の鍔部２３ｃに、第１端子２４Ａに接続、固定して引き出した巻線２５を引っ掛けて方向を変更させ、一次コイルボビン２３（筒状部２３ａ）の外周に巻き付けるための引っ掛け支柱２３ｃａを設け、一次コイルボビン２３（筒状部２３ａ）に、端子２４Ａからの巻線２５を引っ掛け支柱２３ｃａへ誘導する誘導凹部２３ａａを設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイルボビンの外周に巻線を巻き付けて形成した一次コイルと、この一次コイルの外側に配置した二次コイルとを、前記一次コイルボビン内に配置したセンタ鉄心で磁気的に結合させた内燃機関用点火コイルにおいて、
前記巻線の巻き始め端部が接続、固定される第１端子を設けた前記一次コイルボビンの一方の鍔部と対向する他方の鍔部側に、前記第１端子に接続、固定して引き出した前記巻線を引っ掛けて方向を変更させ、前記一次コイルボビンの外周に巻き付けるための引っ掛け部を設けた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
請求項１に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、
前記一次コイルボビンに、前記第１端子からの前記巻線を前記引っ掛け部へ誘導する誘導凹部を設け、
前記センタ鉄心に、前記誘導凹部に対応させて凹部を設けた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
請求項２に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、
前記センタ鉄心の長手方向と直交する断面形状を、長方形の４隅の１つに前記凹部を設けた形状とし、
前記一次コイルボビンを四角筒とするとともに、前記センタ鉄心の凹部に対応する隅に前記誘導凹部を設けた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
請求項３に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、
前記センタ鉄心の断面形状の残りの隅にも凹部を設け、
前記一次コイルボビンの残りの隅を円筒面にした、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、
前記センタ鉄心を前記一次コイルボビンにインサート成形した、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項６】
二次コイルボビンの外周に巻線を巻き付けて形成した二次コイルと、この二次コイルの外側に配置した一次コイルとを、前記二次コイルボビン内に配置したセンタ鉄心で磁気的に結合させた内燃機関用点火コイルにおいて、
巻線の巻き始め端部が接続、固定される第１端子を設けた前記一次コイルボビンの一方の鍔部と対向する他方の鍔部側に、前記第１端子に接続、固定して引き出した前記巻線を引っ掛けて方向を変更させ、前記一次コイルボビンの外周に巻き付けるための引っ掛け部を設けた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項７】
請求項６に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、
前記一次コイルボビンに、前記第１端子からの前記巻線を前記引っ掛け部へ誘導する誘導凹部を設け、
前記センタ鉄心に、前記誘導凹部に対応させて凹部を設けた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、
前記センタ鉄心を前記二次コイルボビンにインサート成形した、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車のエンジンなどの内燃機関の点火プラグに火花放電を発生させるための高電圧を供給する内燃機関用点火コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は内燃機関用点火コイルの一例の概略構成を示す断面図である。
【０００３】
図５において、１は内燃機関用点火コイルを示し、絶縁ケース１１と、この絶縁ケース１１の第１収容凹部１２内に収容された点火コイル部２１と、絶縁ケース１１の第２収容凹部１４内に収容され、点火コイル部２１の一次コイル２６への電力を制御するパワースイッチとしてのパワートランジスタ４１と、絶縁ケース１１に設けられ、パワートランジスタ４１に接続された複数の低圧端子（一次端子）５１と、第１収容凹部１２の底となる絶縁ケース１１の底に設けた高圧端子取付孔１３に取り付けられ、点火コイル部２１の二次コイル２９に接続された高圧端子（二次端子）５２と、絶縁ケース１１の第２収容凹部１４内に充填され、パワートランジスタ４１にかかる応力を吸収する、例えば、シリコーン、合成ゴムなどの緩衝用樹脂６１と、第２収容凹部１４を除いた絶縁ケース１１内に充填され、各部品の相互の高電圧絶縁を行う絶縁材としての熱硬化性樹脂６２とで構成されている。
なお、低圧端子５１は、絶縁ケース１１の成形時にインサートされる。
【０００４】
上記した絶縁ケース１１には、点火コイル部２１を収容する第１収容凹部１２と、この第１収容凹部１２の底に位置し、高圧端子５２が、例えば、圧入されることによって取り付けられる高圧端子取付孔１３と、パワートランジスタ４１を収容する第２収容凹部１４とが設けられている。
【０００５】
また、点火コイル部２１は、長手方向と直交する断面形状が長方形である直方体状のセンタ鉄心２２ａ、このセンタ鉄心２２ａが内側に配置され、センタ鉄心２２ａとともに閉磁路を形成するように二次コイル２９の外側に配置される環状のサイド鉄心２２ｂからなる鉄心２２と、センタ鉄心２２ａが挿通される四角筒状の一次コイルボビン２３と、この一次コイルボビン２３の端に設けられた一対の端子（図示省略）と、一次コイルボビン２３の外周に巻線２５を巻き付け、積層して形成された一次コイル２６と、この一次コイル２６の外周に配置される四角筒状の二次コイルボビン２７と、この二次コイルボビン２７の外周に巻線２８を巻き付け、積層して形成された二次コイル２９と、二次コイルボビン２７の一端に設けられ、二次コイル２９を形成する巻線２８の一端が接続された端子３０Ａと、二次コイルボビン２７の他端に設けられ、二次コイル２９を形成する巻線２８の他端が接続された端子（図示省略）と、二次コイル２９の他端（二次コイル２９を形成する巻線２８の他端）に接続されるとともに、二次コイル２９と高圧端子５２とを接続する端末ピン３１とで構成されている。
そして、一次、二次コイル２６，２９、パワートランジスタ４１、複数の低圧端子５１は、所定の回路を形成するように接続されている。
なお、一次コイルボビン２３の両端に設けられた鍔部の一方に設ける２つの端子（第１端子、第２端子）は、一次コイルボビン２３の成形時にインサートされるか、一次コイルボビン２３を成形した後に取り付けられる。
また、二次コイルボビン２７に設けられた端子３０Ａ（第１端子）および図示を省略した端子（第２端子）は、四角形の筒状部の両端に一体的に成形された鍔部に成形時にインサートされるか、二次コイルボビン２７を成形した後に取り付けられる。
【０００６】
図６は従来の内燃機関用点火コイルにおける一次コイルボビンおよび一次コイルの一例を示す一次コイルボビンの他方の鍔部を手前側にした状態の拡大斜視図、図７は図６のＡ−Ａ線による断面図に相当する説明図であり、図５と同一または相当部分に同一符号を付してある。
【０００７】
これらの図において、一次コイルボビン２３は、センタ鉄心が挿通される、例えば、四角形の筒状部２３ａと、この筒状部２３の両端に一体的に成形された鍔部２３ｂ（一方），２３ｃ（他方）とで構成されている。
そして、一方の鍔部２３ｂには、一次コイル２６を形成する巻線２５の巻き始め端部（一端）が接続、固定される端子（第１端子）２４Ａと、一次コイル２６を形成する巻線２５の巻き終わり端部（他端）が接続、固定される端子（第２端子）２４Ｂとが設けられるとともに、一端が端子２４Ａに接続、固定された巻線２５を筒状部２３ａの外周へ誘導するように筒状部２３ａの軸方向へ延びる誘導溝２３ｂａと、一次コイル２６を形成した巻線２５の他端を端子２４Ｂへ誘導するように筒状部２３ａの軸方向へ延びる誘導溝２３ｂｂとが設けられている。
【０００８】
次に、一次コイル２６の形成について説明する。
まず、巻線２５の一端を端子２４Ａに巻き付けて接続、固定した後、巻線２５を誘導溝２３ｂａから筒状部２３ａの外周へ導き、図６および図７に示すように、鍔部２３ｂ側から筒状部２３ａの外周に巻線２５を巻き付け、積層させて一次コイル２６を形成する。
そして、一次コイル２６を形成した巻線２５の他端を誘導溝２３ｂｂから端子２４Ｂへ導き、巻線２５の他端を端子２４Ｂに巻き付けて接続、固定する。
【特許文献１】特開２００３−３７０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の内燃機関用点火コイル１における一次コイルボビン２３は、一次コイル２６を形成する巻線２５の積層数が偶数の場合、図７に示すように、巻線２５の巻き始め端部と、巻線２５の巻き終わり端部とが同じ側になるので、２つの端子２４Ａ，２４Ｂを、図６に示すように、鍔部２３ｂに設けることができる。
しかし、一次コイル２６を形成する巻線２５の積層数が奇数の場合、図７に示すように、巻線２５の巻き始め端部と、巻線２５の巻き終わり端部とが反対側になるので、２つの端子２４Ａ，２４Ｂを別々の鍔部２３ｂ，２３ｃに分けて設ける必要がある。
したがって、一次コイル２６を形成する巻線２５の積層数により、２つの端子（２４Ａ，２４Ｂ）を設ける位置を変えた２つの一次コイルボビンを用意する必要がある。
また、一次コイルボビン２３が四角筒状に形成されているので、巻線２５を一次コイルボビン２３に巻き付けると、角張った隅によって巻線２５に変形応力が加えられ、巻線２５が断線する恐れがある。
【００１０】
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、一次コイルまたは二次コイルを形成する巻線の積層数（奇数、偶数）に拘わらず、巻線の巻き終わり端部を一次コイルボビンまたは二次コイルボビンの任意の鍔部にすることができ、巻線が断線するのを防止することのできる内燃機関用点火コイルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、以下のような発明である。
（１）一次コイルボビンの外周に巻線を巻き付けて形成した一次コイルと、この一次コイルの外側に配置した二次コイルとを、前記一次コイルボビン内に配置したセンタ鉄心で磁気的に結合させた内燃機関用点火コイルにおいて、前記巻線の巻き始め端部が接続、固定される第１端子を設けた前記一次コイルボビンの一方の鍔部と対向する他方の鍔部側に、前記第１端子に接続、固定して引き出した前記巻線を引っ掛けて方向を変更させ、前記一次コイルボビンの外周に巻き付けるための引っ掛け部を設けたことを特徴とする。
（２）（１）に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、前記一次コイルボビンに、前記第１端子からの前記巻線を前記引っ掛け部へ誘導する誘導凹部を設け、前記センタ鉄心に、前記誘導凹部に対応させて凹部を設けたことを特徴とする。
（３）（２）に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、前記センタ鉄心の長手方向と直交する断面形状を、長方形の４隅の１つに前記凹部を設けた形状とし、前記一次コイルボビンを四角筒とするとともに、前記センタ鉄心の凹部に対応する隅に前記誘導凹部を設けたことを特徴とする。
（４）（３）に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、前記センタ鉄心の断面形状の残りの隅にも凹部を設け、前記一次コイルボビンの残りの隅を円筒面にしたことを特徴とする。
（５）（１）から（４）のいずれか１つに記載の内燃機関用点火コイルにおいて、前記センタ鉄心を前記一次コイルボビンにインサート成形したことを特徴とする。
（６）二次コイルボビンの外周に巻線を巻き付けて形成した二次コイルと、この二次コイルの外側に配置した一次コイルとを、前記二次コイルボビン内に配置したセンタ鉄心で磁気的に結合させた内燃機関用点火コイルにおいて、巻線の巻き始め端部が接続、固定される第１端子を設けた前記一次コイルボビンの一方の鍔部と対向する他方の鍔部側に、前記第１端子に接続、固定して引き出した前記巻線を引っ掛けて方向を変更させ、前記一次コイルボビンの外周に巻き付けるための引っ掛け部を設けたことを特徴とする。
（７）（６）に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、前記一次コイルボビンに、前記第１端子からの前記巻線を前記引っ掛け部へ誘導する誘導凹部を設け、前記センタ鉄心に、前記誘導凹部に対応させて凹部を設けたことを特徴とする。
（８）（６）または（７）に記載の内燃機関用点火コイルにおいて、前記センタ鉄心を前記二次コイルボビンにインサート成形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、巻線の巻き始め端部が接続、固定される第１端子を設けた一次コイルボビンの一方の鍔部と対向する他方の鍔部側に、第１端子に接続、固定して引き出した巻線を引っ掛けて方向を変更させ、一次コイルボビンの外周に巻き付けるための引っ掛け部を設けたので、引っ掛け部を利用しなかったり、利用することにより、巻線の積層数（奇数、偶数）に拘わらず、一次コイルを形成する巻線の巻き終わり端部を一次コイルボビンの任意の鍔部にすることができる。
したがって、一次コイルボビンの両端の鍔部に第１端子、第２端子をどのように設けても、巻線の積層数（奇数、偶数）に拘わらず、一次コイルを一次コイルボビンの外周に形成することができる。
そして、一次コイルボビンに、第１端子からの巻線を引っ掛け部へ誘導する誘導凹部を設け、センタ鉄心に、誘導凹部に対応させて凹部を設けたので、さらに、センタ鉄心の長手方向と直交する断面形状を、長方形の４隅の１つに凹部を設けた形状とし、一次コイルボビンを四角筒とするとともに、センタ鉄心の凹部に対応する隅に誘導凹部を設けたので、第１端子から引っ掛け部への巻線を誘導凹部に収容させて誘導することにより、一次コイルを形成する１層目の巻線に誘導凹部で誘導する巻線が突出部として作用しなくなって一次コイルを形成する１層目の巻線に変形応力が作用しなくなり、巻線の断線を防止することができる。
さらに、センタ鉄心の断面形状の残りの隅にも凹部を設け、一次コイルボビンの残りの隅を円筒面にしたので、巻線にさらに変形応力が作用しなくなり、巻線の断線をさらに防止することができ、また、一次コイルボビンの４隅の肉厚を確保することによって一次コイルボビンの肉厚を薄くすることができることにより、小型化、軽量化を図ることができる。
そして、センタ鉄心を一次コイルボビンまたは二次コイルボビンにインサート成形したので、一次コイルボビンまたは二次コイルボビンの強度を確保しつつ肉厚を薄くすることができることにより、小型化、軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。
【００１４】
図１はこの発明の一実施例である内燃機関用点火コイルにおける一次コイルボビンおよび一次コイルの、一次コイルボビンの他方の鍔部を手前側にした状態の拡大斜視図、図２はこの発明の一実施例である内燃機関用点火コイルにおける一次コイルボビンおよび一次コイルの、一次コイルボビンの一方の鍔部を手前側にした状態の拡大斜視図、図３は図１のＢ−Ｂ線による断面図、図４は図１のＣ−Ｃ線による断面図に相当する説明図であり、図５〜図７と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１５】
これらの図において、センタ鉄心２２ａは、珪素鋼板を積層して長手方向と直交する断面形状を、長方形（正方形）の４隅に凹部としての段差２２ａａを設けた形状とされている。
そして、一次コイルボビン２３には、鍔部２３ｃの部分に、端子（第１端子）２４Ａに一端を接続、固定して引き出した巻線２５を引っ掛けて方向を変更させ、筒状部２３ａの外周に巻き付けるために利用する引っ掛け部としての引っ掛け支柱２３ｃａが端子２４Ａに対応させて設けられ、また、誘導溝２３ｂａに連なる筒状部２３ａの隅に、端子２４Ａからの巻線２５を引っ掛け支柱２３ｃａへ誘導する誘導凹部２３ａａが設けられ、筒状部２３ａの他の隅は円筒面とされている。
なお、センタ鉄心２２ａは、一次コイルボビン２３の成形時にインサートされ、一次コイルボビン２３内に配置される。
【００１６】
次に、一次コイル２６の形成について説明する。
まず、巻線２５の積層数が奇数の場合ついて説明すると、巻線２５の一端を端子２４Ａに巻き付けて接続、固定した後、図２に示すように、巻線２５を誘導溝２３ｂａから誘導凹部２３ａａへ導き、誘導凹部２３ａａから引っ掛け支柱２３ｃａへ導き、引っ掛け支柱２３ｃａに半周程巻き付ける。
このように、巻線２５を引っ掛け支柱２３ｃａに半周程巻き付けて方向を変更させて筒状部２３の外周へ巻線２５を戻した後、鍔部２３ｃ側から、図１および図４に示すように、筒状部２３ａの外周に巻線２５を巻き付け、積層させて一次コイル２６を形成する。
そして、一次コイル２６を形成した巻線２５の他端を誘導溝２３ｂｂから端子（第２端子）２４Ｂへ導き、巻線２５の他端を端子２４Ｂに巻き付けて接続、固定する。
【００１７】
次に、巻線２５の積層数が偶数の場合ついて説明すると、巻線２５の一端を端子２４Ａに巻き付けて接続、固定した後、巻線２５を誘導溝２３ｂａから筒状部２３ａの外周へ導き、鍔部２３ａ側から筒状部２３ａの外周に巻線２５を巻き付け、積層させて一次コイル２６を形成する。
そして、一次コイル２６を形成した巻線２５の他端を誘導溝２３ｂｂから端子２４Ｂへ導き、巻線２５の他端を端子２４Ｂに巻き付けて接続、固定する。
【００１８】
上述したように、この発明の一実施例によれば、一次コイルボビン２３の端に設けた鍔部２３ｂに、一次コイル２６を形成する巻線２５の両端部を接続、固定する２つの端子２４Ａ，２４Ｂを設け、鍔部２３ｃ側に、端子２４Ａに接続、固定して引き出した巻線２５を引っ掛けて方向を変更させ、一次コイルボビン２３（筒状部２３ａ）の外周に巻き付けるための引っ掛け支柱２３ｃａを設けたので、引っ掛け支柱２３ｃａを利用しなかったり、利用することにより、巻線２５の積層数（奇数、偶数）に拘わらず、一次コイル２６を形成する巻線２５の巻き始め端部と巻線２５の巻き終わり端部とを一次コイルボビン２３の同じ鍔部２３ｂにすることができる。
したがって、一次コイルボビン２３の鍔部２３ｂに２つの端子２４Ａ，２４Ｂを設けても、巻線２５の積層数（奇数、偶数）に拘わらず、一次コイル２６を一次コイルボビン２３の外周に形成することができる。
そして、一次コイルボビン２３（筒状部２３ａ）に、端子２４Ａからの巻線２５を引っ掛け支柱２３ｃａへ誘導する誘導凹部２３ａａを設け、センタ鉄心２２ａに、誘導凹部２３ａａに対応させて段差２２ａａを設けたので、端子２４Ａから引っ掛け支柱２３ｃａへの巻線２５を誘導凹部２３ｃａに収容させて誘導することにより、一次コイル２６を形成する１層目の巻線２５に誘導凹部２３ｃａで誘導する巻線２５が突出部として作用しなくなって一次コイル２６を形成する１層目の巻線２５に変形応力が作用しなくなり、巻線２５の断線を防止することができる。
さらに、センタ鉄心２２ａの断面形状の残りの隅にも段差２２ａａを設け、一次コイルボビン２３（筒状部２３ａ）の残りの隅を円筒面にしたので、巻線２５にさらに変形応力が作用しなくなり、巻線２５の断線をさらに防止することができ、また、一次コイルボビン２３（筒状部２３ａ）の４隅の肉厚を確保することによって一次コイルボビン２３の肉厚を薄くすることができることにより、小型化、軽量化を図ることができる。
そして、センタ鉄心２２ａを一次コイルボビン２３にインサート成形したので、一次コイルボビン２３の強度を確保しつつ肉厚を薄くすることができることにより、小型化、軽量化を図ることができる。
また、センタ鉄心２２ａを、珪素鋼板を積層して構成したので、４隅に段差２２ａａを簡単に設けることができる。
【００１９】
上記した実施例では、センタ鉄心２２ａを、珪素鋼板を積層して構成し、長手方向と直交する断面形状を矩形とした例で説明したが、同じ形状に構成することができれば、他のもので構成してもよく、また、センタ鉄心の断面形状も、矩形でなくてもよい。
そして、鍔部２３ｂに両端子２４Ａ，２４Ｂを設けた例で説明したが、端子２４Ｂを鍔部２３ｃに設けても、巻線２５の積層数（奇数、偶数）に拘わらず、一次コイル２６を一次コイルボビン２３の外周に形成することができる。
また、一次コイル２６を形成した一次コイルボビン２３の外周に二次コイル２９を形成した二次コイルボビン２７を配置した例で説明したが、二次コイルを形成した二次コイルボビンの外周に一次コイルを形成した一次コイルボビンを配置し、二次コイルボビン内にセンタ鉄心を配置した構成の内燃機関用点火コイルに適用することができ、同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の一実施例である内燃機関用点火コイルにおける一次コイルボビンおよび一次コイルの、一次コイルボビンの他方の鍔部を手前側にした状態の拡大斜視図である。
【図２】この発明の一実施例である内燃機関用点火コイルにおける一次コイルボビンおよび一次コイルの、一次コイルボビンの一方の鍔部を手前側にした状態の拡大斜視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線による断面図に相当する説明図である。
【図５】内燃機関用点火コイルの一例の概略構成を示す断面図である。
【図６】従来の内燃機関用点火コイルにおける一次コイルボビンおよび一次コイルの一例を示す一次コイルボビンの他方の鍔部を手前側にした状態の拡大斜視図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線による断面図に相当する説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１        内燃機関用点火コイル
１１      絶縁ケース
１２      第１収容凹部
１３      高圧端子取付孔
１４      第２収容凹部
２１      点火コイル部
２２      鉄心
２２ａ    センタ鉄心
２２ａａ  段差（凹部）
２２ｂ    サイド鉄心
２３      一次コイルボビン
２３ａ    筒状部
２３ａａ  誘導凹部
２３ｂ    鍔部
２３ｂａ  誘導溝
２３ｂｂ  誘導溝
２３ｃ    鍔部
２３ｃａ  巻き付け支柱（引っ掛け部）
２４Ａ    端子（第１端子）
２４Ｂ    端子（第２端子）
２５      巻線
２６      一次コイル
２７      二次コイルボビン
２８      巻線
２９      二次コイル
３０Ａ    端子（第１端子）
３１      端末ピン
４１      パワートランジスタ（パワースイッチ）
５１      低圧端子（一次端子）
５２      高圧端子（二次端子）
６１      緩衝用樹脂
６２      熱硬化性樹脂（絶縁材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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