(57)【要約】【課題】カラーフィルターなどの微細パターンを、反転印刷法により形成するために使用する大型刷版を提供する。【解決手段】ブランケット上に塗布されたインク層に対して、凸部を有する刷版の該凸部を押圧し、該凸部に接触した部分の前記インク層を除去し、その後、ブランケット上に残った前記インク層を基板上に印刷する反転印刷法に使用する該刷版において、該刷版が、前記凸部を有する主刷版と、その周囲に配置された補助刷版とを有し、該補助刷版の実質的な全面が、前記凸部と同じ高さの凸面で構成されている刷版を提供する。【選択図】図１
2006281482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランケット上に塗布されたインク層に対して、凸部を有する刷版の該凸部を押圧し、該凸部に接触した部分の前記インク層を除去し、その後、ブランケット上に残った前記インク層を基板上に印刷する反転印刷法に使用する該刷版において、
該刷版が、前記凸部を有する主刷版と、その周囲に配置された補助刷版とを有し、
該補助刷版の実質的な全面が、前記凸部と同じ高さの凸面で構成されていることを特徴とする刷版。
【請求項２】
前記主刷版と前記補助刷版のつなぎ目の部分が、断面が円弧状となるように凹んでおり、
該断面の形状が
(０．５×Ｒｂ)ｍｍ＜Ｒ１＜(２×Ｒｂ)ｍｍ、
０．２ｍｍ＜Ｄ１＜０．３５ｍｍ
（Ｒｂ：前記ブランケット半径、Ｒ１：前記円弧の半径、Ｄ１：前記凹みの深さ）
であることを特徴とする請求項１に記載の刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶カラーフィルターなどの微細パターンを、いわゆる反転印刷法によりガラス基板に形成するために使用する大型刷版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ここで、反転印刷法とは、「ブランケット上に塗布されたインク層に対して、凸部を有する刷版の該凸部を押圧し、該凸部に接触した部分の前記インク層を除去し、その後、ブランケット上に残った前記インク層を基板上に転写する印刷法」のことを言う。
【０００３】
反転印刷法に用いる刷版は、基材として主にガラスや金属材が使用され、基材自体をエッチング処理して凹凸形状を形成している。
【０００４】
反転印刷法では、ブランケットに塗布したインク層から、不要な部分を刷版に移し取るので刷版をワーク(印刷物）より大きくして、周辺部のインクを刷版で除去するのが一般的な方法である。したがって、刷版はワークより大きい必要がある。
【０００５】
反転印刷法に用いる刷版は、主にガラスをエッチングした版が使われているが、印刷時の温度変化によるガラス寸法精度の変化を抑えるためにはワークと同じかほぼ近い熱膨張率のガラスを使用することが必要である。
【０００６】
近年基板の大型化が進んでおり、液晶ディスプレイ業界では、１５００ｍｍ×１８００ｍｍ、１８７０ｍｍ×２２００ｍｍの大きなワークが使用されるようになった。
【０００７】
同じ材質でワークより大きなサイズのガラスは入手が困難であり、１５００ｍｍ×１８００ｍｍサイズ以上のワークを対象とした場合、ワークより大きな刷版を作ることは事実上困難である。
【特許文献１】特開昭６２−８５２０２号公報
【特許文献２】特開昭６２−８５２０２号公報
【特許文献３】特開平６−１７９２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
反転印刷法で微細パターンを形成するには、刷版のサイズはワークより大きくする必要がある。ワークが流通している最大サイズのガラスを使用する場合、刷版は材料となるガラスを入手できなくなってしまう。
ワークサイズが市場に流通しているガラスの最大サイズを採用している場合はガラス刷版として相応しいサイズのガラスはなく、その作製は非常に困難である。特注により大サイズのガラスを作製したとしても基材の費用や設備費用は数倍〜数十倍になってしまう。
【０００９】
本発明は、ワークと同じサイズガラス基板を使って作った刷版を使用しても、ブランケットの印刷する領域の外側のインクを版に転写・除去することが可能な刷版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、
ブランケット上に塗布されたインク層に対して、凸部を有する刷版の該凸部を押圧し、該凸部に接触した部分の前記インク層を除去し、その後、ブランケット上に残った前記インク層を基板上に転写する印刷法に使用する該刷版において、
該刷版が、前記凸部を有する主刷版と、その周囲に配置された補助刷版とを有し、
該補助刷版の実質的な全面が、前記凸部と同じ高さの凸面で構成されていることを特徴とする刷版である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、
前記主刷版と前記補助刷版のつなぎ目の部分が、断面が円弧状となるように凹んでおり、
該断面の形状が
(０．５×Ｒｂ)ｍｍ＜Ｒ１＜(２×Ｒｂ)ｍｍ、
０．２ｍｍ＜Ｄ１＜０．３５ｍｍ
（Ｒｂ：前記ブランケット半径、Ｒ１：前記円弧の半径、Ｄ１：前記凹みの深さ）
であることを特徴とする請求項１に記載の刷版である。
【００１２】
上記Ｒ１の値がブランケット半径Ｒｂに係わってくるのは、ブランケット半径が大きくなればなるほど同じニップ圧では接触面積が広くなるという理由からである。また、深さＤ１の値が板厚に係わらないのは、現行程度のガラス基板の端面形状は、板厚０．７ｍｍ、１．１ｍｍともＲ＝約０．２ｍｍ程度であり、端面処理Ｒ値がほぼ同等となっているためである。
【発明の効果】
【００１３】
刷版サイズが制限される場合に主刷版の周りに１〜数枚の補助刷版を並べることにより、見かけ上ワークサイズよりも大きなガラス刷版として役割を果たす。
反転印刷法によるカラーフィルター等の微細パターンの形成において、ワークと同じサイズのガラス端面加工を施した主刷版とガラス端面加工を施した補助刷版を並べ、ブランケットの印刷する領域の外側のインクを刷版に転写・除去することが可能になった。このことにより、ワークが市場に流通している最大サイズのガラスを採用していたとしても、ワークと同じサイズの刷版が使用できるので、既存のガラスおよび既存の設備を使用できるという点で、コスト面で低く抑えることが可能になった。特に１５００ｍｍ×１８００ｍｍ以上の大きさになれば本発明は非常に有効である。さらにこの発明はガラス刷版だけでなく、金属製刷版にも対応可能である。
また、ガラス基板を単に繋ぎ合わせただけの状態では、反転印刷法により微細パターンを形成したワークには主刷版と補助刷版の繋ぎ跡がスジ状に発生してしまう。このつなぎ目を凹ませておけば、スジ状の繋ぎ跡が発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（前提条件）
反転印刷機の印刷条件を、
転写速度：５０ｍｍ／ｓｅｃ
ニップ圧：５ｍｍ
ブランケット直径  ２５０ｍｍ
インク：反転印刷用ブラックインク
とする。
【００１５】
ガラス刷版（主刷版）のパターンは、１０〜１０００μｍの範囲でストライプパターン、格子パターン、ドットパターンの入ったテストチャートを採用し、版深は１０μmのものを準備する。
【００１６】
レファレンスとして、主刷版も補助刷版も端面処理を行わず、通常の状態で（ガラス購入時と同等の端面の状態で）、図１のように主刷版の周りに補助刷版を並べた状態では、主刷版と補助刷板の境界でガラス端面処理（Ｒ加工）により、幅約２００μｍ、深さ約２００μｍにわたり溝が生じる。この状態で反転印刷法によりカラーフィルターを作製すると、主刷版と補助刷版の境界でブランケット上のインクを取ることができず、ワークには境界線跡が発生することが確認される。
【００１７】
（第１実施形態）
主刷版と補助刷版の置き方は、上記レファレンスと同じく、図１のように配置させる。（なお、主刷版の周りに置く補助刷版は一般的には４枚が主であるが、図１に示す形態だけでなく、図３のような配置も可能である。生産時どれを採用するかについては、作業時の段取りやパターンのデザインから最も適したものを選べば良い。）
主刷版の凸部の上部と、補助刷版の凸面の上部は同じ高さにする。こうすることによって、ブランケット上のインク層をほぼ同等の印圧で除去できる。
主刷版と補助刷版の端面処理を  Ｒ１＝１０〜１０００ｍｍ、Ｄ１＝０．１〜０．４ｍｍの範囲で表１の２４水準の条件で反転印刷処理を実施する。刷り上がりのガラス基板の外観検査を行い、刷版と補助板の継ぎ目（境界線跡）のチェックを行うと、表２の結果を得る。
【００１８】
【表１】
2006281482.tif 000003
【００１９】
【表２】
2006281482.tif 000004
【００２０】
表２の結果から、図１のＲ１値およびＤ１値の最適範囲は、
６０ｍｍ≦Ｒ１≦４００ｍｍ、０．２ｍｍ≦Ｄ１≦０．３５ｍｍ
であることが分かる。  
ただし、Ｒ１値はブランケット半径（Ｒｂ）の値に係わる数値なので、これを考慮したものが  [請求項２]  で述べたものになる。すなわち、
(０．５×Ｒｂ)ｍｍ＜Ｒ１(半径)＜(２×Ｒｂ) ｍｍ、
０．２ｍｍ＜Ｄ１(深さ)＜０．３５ｍｍ
にすることにより、反転印刷法で作製したカラーフィルターにおいて、刷版と補助板の境界線跡がないものを得ることができる。
（なお、２×Ｒｂ＝２５０で、４００ｍｍとは離れた値であるが、この４００は誤差を含めた値であり、マージンを含めて、２×Ｒｂとした。）
【００２１】
（第２実施形態）
図４は、主刷版とは異なるガラス材質（ソーダガラス）で作製した大きな枠（補助刷版）の中にガラス刷版（主刷版）を入れたものである。第１実施形態では、主刷版をセットしたあとに補助刷版を設置するのに対し、第２実施形態では、補助刷版（大枠）の中に主刷版を入れる方式を取る。
補助刷版の大枠の中に主刷版を入れるため、ガラスの端面処理を図５のように、ある程度のθ（約45[DEG]）のかかった端面形状のものとする。また、主刷版および補助刷版の境界部の処理については、第１実施形態と同様にガラスの端面処理をすることにより、反転印刷法で作製したカラーフィルターにおいて、主刷版と補助刷版の境界線跡がないものを得ることができる。
【００２２】
（第３実施形態）
第１実施形態および第２実施形態において、主刷版および補助刷版の材質はガラスではなく、金属を採用する。使用する金属としては、SUS材、YET36、ZMG347を採用することができる。第１実施形態と同様に金属の端面処理をすることにより、反転印刷法で作製したカラーフィルターにおいて、主刷版と補助刷板の境界線跡がないものを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】主刷版と補助刷版を組み合わせて形成した刷版を上方から見た説明図。
【図２】図１において、主刷版と補助刷版の繋ぎ目を横から見た断面図。
【図３】補助刷版４枚を使用する場合の配置図の具体例を示す説明図。
【図４】大枠の補助刷版の中に主刷版を入れる場合の例を示す説明図。
【図５】図１において、主刷版と補助刷版の繋ぎ目を横から見た断面図。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ・・・主刷版
Ｂ・・・補助刷版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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