(57)【要約】【課題】厚みを持たせるように製織することが容易な織布を材質として用いた摩擦材を提供する。【解決手段】摩擦材１１１〜１１４は、熱硬化性樹脂を含浸させて硬化させた織布Ｗからプレスにより扇形状に打ち抜き形成される。織布Ｗの組織は、経糸Ｔと緯糸Ｙとからなる平織り組織である。経糸Ｔは、アラミド繊維製のマルチフィラメント繊維束に撚りを掛けた第１の撚り糸ｔ１と、炭素繊維製のマルチフィラメント繊維束に撚りを掛けた第２の撚り糸ｔ２とを撚り合わせて構成した合糸である。緯糸Ｙは、アラミド繊維製のマルチフィラメント繊維束に撚りを掛けた第１の撚り糸ｙ１と、炭素繊維製のマルチフィラメント繊維束に撚りを掛けた第２の撚り糸ｙ２とを撚り合わせて構成した合糸である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の撚り糸を撚り合わせた合糸を用いて製織した織布を摩擦面に用いた摩擦材において、
前記織布は、織布面方向と摩擦面とが平行に配置されていることを特徴とする摩擦材。
【請求項２】
前記複数の撚り糸の撚り方向は、同じであり、前記合糸は、前記複数の撚り糸をこれら撚り糸の撚り方向とは逆の方向に撚り合わせて構成されている請求項１に記載の摩擦材。
【請求項３】
前記複数の撚り糸のうちの少なくとも１つは、残りのうちのいずれか１つと材質に関して種類の異なる撚り糸である請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の摩擦材。
【請求項４】
前記複数の撚り糸のうちの少なくとも１つは、アラミド繊維製である請求項３に記載の摩擦材。
【請求項５】
前記複数の撚り糸のうちの少なくとも１つは、炭素繊維製である請求項３に記載の摩擦材。
【請求項６】
前記複数の撚り糸のうちの少なくとも１つは、アラミド繊維製であり、前記複数の撚り糸のうちの少なくとも１つは、炭素繊維製である請求項３に記載の摩擦材。
【請求項７】
前記アラミド繊維製の撚り糸の撚り係数は、０．５〜２の範囲である請求項４及び請求項６のいずれか１項に記載の摩擦材。
【請求項８】
前記炭素繊維製の撚り糸の撚り係数は、０．５〜２の範囲である請求項５及び請求項６のいずれか１項に記載の摩擦材。
【請求項９】
前記織布を構成する経糸と緯糸との両方に前記合糸を用いた請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の摩擦材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織布を用いた摩擦材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クラッチ、ブレーキ等に使用される摩擦材の主な材料として織布を用いた摩擦材の例が特許文献１，２に開示されている。特許文献１に開示の摩擦材は、一対の不織布間に織布を介在させた３層構造に構成されており、一方の不織布の表面には摩擦調整剤が充填されている。このような３層構造は、摩擦材の厚みを増してクッション性を持たせる上で有利である。摩擦材は、耐摩耗性、耐熱性、クッション性に優れた摩擦材が求められる。クッション性は、高摩擦性を得る上で重要である。
【０００３】
特許文献２では、複数本の緯糸あるいは複数本の経糸を織布の厚み方向に重ねて織布の厚みを増した摩擦材の例が開示されている。
【特許文献１】特開平７−２８０００８号公報
【特許文献２】特表平１０−５０６９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１における不織布を用いた３層構造の摩擦材では、不織布の部分がばらけ易く、摩擦材が損傷し易いという不具合がある。
特許文献２に開示の摩擦材では、緯糸及び経糸として撚り糸を用いた場合には、糸がばらけることがなく、特許文献１に開示の摩擦材におけるような不具合は生じない。又、撚りの掛かっている糸の断面円形状が変形し難いので、撚りの掛かっている糸の採用は、複数本の緯糸あるいは複数本の経糸を織布の厚み方向に重ねて厚みを増した織布の厚みの潰れを防止する上で好適である。
【０００５】
しかし、複数本の緯糸あるいは複数本の経糸を織布の厚み方向に重ねて製織するには、特殊な織機が必要である。しかも、織布の組織を崩さないようにするために組織を複雑にしなければならず、製織が難しい。
【０００６】
本発明は、厚みを持たせるように製織することが容易な織布を用いた摩擦材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数の撚り糸を撚り合わせた合糸を用いて製織した織布を摩擦面に用いた摩擦材を対象とし、請求項１の発明は、前記織布が、織布面方向と摩擦面とが平行に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
複数本の撚り糸からなる合糸は、織布の厚みを稼ぐ上で有利である。しかも、製織を行なう場合の合糸は、単一の撚り糸と同じように扱えるので、合糸による製織では、厚みを持たせる上で複雑な組織を必要としない。つまり、合糸を用いた織布は、製織が容易である上に織布の厚みを増やし易い。
【０００９】
織布面方向と摩擦面とが「平行」とは、完全に平行な状態のみを指すのではなく、織布面方向と摩擦面とが完全に平行ではない略平行な状態も含み、織布面のみが相手側の摩擦面に接触する（織布の端面が相手側の摩擦面に接触しない）状態であるならば、織布面方向と摩擦面とが完全に平行でなくとも良い。
【００１０】
請求項２の発明では、請求項１において、前記複数の撚り糸の撚り方向を同じとし、前記複数の撚り糸をこれら撚り糸の撚り方向とは逆の方向に撚り合わせて前記合糸を構成した。
【００１１】
このような合糸では、個々の撚り糸の撚り戻りが起きにくい。従って、合糸が潰れ難い。
請求項３の発明では、請求項１及び請求項２のいずれか１項において、前記複数の撚り糸のうちの１つは、残りのうちのいずれか１つと材質に関して種類の異なる撚り糸とした。
【００１２】
このような構成は、摩擦材の物性（例えば、耐摩耗性、耐熱性等）のうちの複数に関して優れたものとしたり、摩擦材の物性のうちのいずれかを選択して高めることを可能にする。
【００１３】
請求項４の発明では、請求項３において、前記複数の撚り糸のうちの少なくとも１つをアラミド繊維製とした。
アラミド繊維は、摩擦材の耐摩耗性を高める上で好適である。
【００１４】
請求項５の発明では、請求項３において、前記複数の撚り糸のうちの少なくとも１つを炭素繊維製とした。
炭素繊維は、摩擦材の耐熱性を高める上で好適である。
【００１５】
請求項６の発明では、請求項３において、前記複数の撚り糸のうちの少なくとも１つをアラミド繊維製とし、前記複数の撚り糸のうちの少なくとも１つを炭素繊維製とした。
炭素繊維製の撚り糸及びアラミド繊維製の撚り糸を用いて構成された摩擦材は、耐摩耗性及び耐熱性に優れる。
【００１６】
請求項７の発明では、請求項４及び請求項６のいずれか１項において、前記アラミド繊維製の撚り糸の撚り係数を０．５〜２の範囲とした。
このような撚り係数のアラミド繊維製の撚り糸は、引っ張り強度に優れ、摩擦材の強度を高める上で好適である。
【００１７】
請求項８の発明では、請求項５及び請求項６のいずれか１項において、前記炭素繊維製の撚り糸の撚り係数を０．５〜２の範囲とした。
このような撚り係数の炭素繊維製の撚り糸は、引っ張り強度に優れ、摩擦材の強度を高める上で好適である。
【００１８】
請求項９の発明では、請求項１乃至請求項８のいずれか１項において、前記織布を構成する経糸と緯糸との両方に前記合糸を用いた。
経糸と緯糸との両方に合糸を用いた構成は、織布の厚みを稼ぐ上で有利である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、厚みを持たせるように製織することが容易な織布を材質として用いた摩擦材を提供できるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１（ａ）〜（ｆ）に基づいて説明する。
図１（ａ）は、車両用トランスミッションにおける環状のクラッチディスク１０〔図１（ｂ）に図示〕に貼り付けられて使用される扇形状の摩擦材１１１，１１２，１１３，１１４を示す。摩擦材１１１〜１１４は、熱硬化性樹脂（例えば、フェノール樹脂）を含浸させて硬化させた織布Ｗからプレスにより扇形状に打ち抜き形成される。熱硬化性樹脂は、２０体積パーセント程度となるように織布Ｗに含浸される。図１（ｂ）に示すようにクラッチディスク１０に貼り付けられた摩擦材１１１〜１１４は、接触対象に押接された状態において摩擦により摩擦材１１１〜１１４と接触対象との間の相対移動を抑制する。
【００２１】
扇形状の織布Ｗにおけるクラッチディスク１０側の織布面（クラッチディスク１０に貼り付けられる面）とは反対側の織布面１１０の全体は、接触対象の摩擦面に押接される摩擦面となる。クラッチディスク１０に用いられる摩擦材１１１〜１１４の織布面１１０の方向と摩擦面とは、平行に配置されており、摩擦材１１１〜１１４の織布端面と接触対象の摩擦面とが接触することはない。
【００２２】
図１（ｃ）は、織布Ｗの一部分を拡大して示す組織図である。織布Ｗの組織は、経糸Ｔと緯糸Ｙとからなる平織り組織である。
図１（ｄ）は、経糸Ｔの一部分を拡大した図である。経糸Ｔは、アラミド繊維製のマルチフィラメント繊維束に撚りを掛けた第１の撚り糸ｔ１と、炭素繊維製のマルチフィラメント繊維束に撚りを掛けた第２の撚り糸ｔ２とを撚り合わせて構成した合糸である。
【００２３】
図１（ｅ）は、緯糸Ｙの一部分を拡大した図である。緯糸Ｙは、アラミド繊維製のマルチフィラメント繊維束に撚りを掛けた第１の撚り糸ｙ１と、炭素繊維製のマルチフィラメント繊維束に撚りを掛けた第２の撚り糸ｙ２とを撚り合わせて構成した合糸である。
【００２４】
図１（ｆ）は、経糸Ｔを構成する第１の撚り糸ｔ１と第２の撚り糸ｔ２との一部分を拡大した図である。本実施形態では、第１の撚り糸ｔ１の撚り方向及び第２の撚り糸ｔ２の撚り方向は、いずれもＺ撚りである。合糸である経糸Ｔは、第１の撚り糸ｔ１と第２の撚り糸ｔ２とをこれら撚り糸ｔ１，ｔ２の撚り方向（Ｚ撚り）とは逆の方向（Ｓ撚り）に撚り合わせて構成されている。
【００２５】
図１（ｇ）は、緯糸Ｙを構成する第１の撚り糸ｙ１と第２の撚り糸ｙ２との一部分を拡大した図である。本実施形態では、第１の撚り糸ｙ１の撚り方向及び第２の撚り糸ｙ２の撚り方向は、いずれもＺ撚りである。合糸である緯糸Ｙは、第１の撚り糸ｙ１と第２の撚り糸ｙ２とをこれら撚り糸ｙ１，ｙ２の撚り方向（Ｚ撚り）とは逆の方向（Ｓ撚り）に撚り合わせて構成されている。
【００２６】
本実施形態では、アラミド繊維製の第１の撚り糸ｔ１，ｙ１における撚り係数は、０．５〜２の範囲に設定してある。又、炭素繊維製の第２の撚り糸ｔ２，ｙ２における撚り係数は、０．５〜２の範囲に設定してある。撚り係数は、（撚り数）×〔目付（単位デニール）〕1/2÷２８８０で表される。例えば、目付２００デニール（ＴＥＸ単位では２００／９ＴＥＸ）の撚り糸の場合、撚り数を１５０回／ｍとすると、撚り係数は、１５０回／ｍ×２００1/2÷２８８０＝０．７４となる。２１０デニール（ＴＥＸ単位では２１０／９ＴＥＸ）の撚り糸の場合、撚り数を１７０回／ｍとすると、撚り係数は、１７０回／ｍ×２１０1/2÷２８８０＝０．８５となる。
【００２７】
アラミド繊維製の第１の撚り糸ｔ１，ｙ１における撚り数を１５０回／ｍ、炭素繊維製の第２の撚り糸ｔ２，ｙ２の撚り係数を１７０回／ｍとした場合、合糸である経糸Ｔ及び合糸である緯糸Ｙの撚り数は、例えば１５０回／ｍの７割程度に設定される。この７割という値は、合糸に捩れを発生させない割合として経験的に知られている値である。
【００２８】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１−１）２つの撚り糸ｔ１，ｔ２を撚り合わせて構成された経糸Ｔ（合糸）は、２つの撚り糸ｔ１，ｔ２の径を合わせた程度の径となる。又、２つの撚り糸ｙ１，ｙ２を撚り合わせて構成された緯糸Ｙ（合糸）は、２つの撚り糸ｙ１，ｙ２の径を合わせた程度の径となる。従って、合糸である経糸Ｔと合糸である緯糸Ｙとを用いて平織り製織した場合には、経糸と緯糸との両方を単一の撚り糸とした平織り織布の場合よりも倍近くの厚みの織布Ｗが得られる。つまり、一対の撚り糸からなる合糸（経糸Ｔ及び緯糸Ｙ）は、織布Ｗの厚みを稼ぐ上で有利である。しかも、製織を行なう場合の合糸（経糸Ｔ及び緯糸Ｙ）は、単一の撚り糸と同じように扱えるので、合糸（経糸Ｔ及び緯糸Ｙ）による製織では、厚みを持たせる上で複雑な組織を必要としない。つまり、合糸（経糸Ｔ及び緯糸Ｙ）を用いた織布Ｗは、製織が容易である上に織布Ｗの厚みを増やし易い。
【００２９】
このような織布Ｗを用いた摩擦材１１１〜１１４は、クッション製に優れる。
（１−２）経糸Ｔを構成する２つの撚り糸ｔ１，ｔ２の撚り方向は、同じであり、経糸Ｔは、一対の撚り糸ｔ１，ｔ２をこれら撚り糸ｔ１，ｔ２の撚り方向とは逆の方向に撚り合わせて構成されている。緯糸Ｙを構成する２つの撚り糸ｙ１，ｙ２の撚り方向は、同じであり、緯糸Ｙは、一対の撚り糸ｙ１，ｙ２をこれら撚り糸ｙ１，ｙ２の撚り方向とは逆の方向に撚り合わせて構成されている。このような合糸（経糸Ｔ及び緯糸Ｙ）では、個々の撚り糸ｔ１，ｔ２，ｙ１，ｙ２の撚り戻りが起きにくい。従って、経糸Ｔ及び緯糸Ｙは潰れ難く、摩擦材１１１〜１１４のクッション性は、長期にわたって保持される。
【００３０】
（１−３）織布Ｗの組織が緩むと、織布Ｗの厚みが減り、クッシュン性が悪くなる。織布Ｗに含浸させて硬化される熱硬化性樹脂は、織布Ｗの組織が緩まないようにする上で有効な材質である。
【００３１】
（１−４）経糸Ｔを構成する第１の撚り糸ｔ１、及び緯糸Ｙを構成する第１の撚り糸ｙ１は、耐摩耗性に優れたアラミド繊維製である。撚り糸ｔ１，ｔ２によって構成された経糸Ｔは、撚りを掛けられているので、アラミド繊維製の第１の撚り糸ｔ１は、平織り組織の織布Ｗの両面に必ず露出する。又、撚り糸ｙ１，ｙ２によって構成された緯糸Ｙは、撚りを掛けられているので、アラミド繊維製の第１の撚り糸ｙ１は、平織り組織の織布Ｗの両面に必ず露出する。つまり、第１の撚り糸ｔ１，ｙ１は、摩擦材１１１〜１１４の接触対象に対して必ず接触する。摩擦材１１１〜１１４の接触対象と接触するアラミド繊維製の第１の撚り糸ｔ１，ｙ１は、摩擦材１１１〜１１４の耐摩耗性を高める上で好適である。
【００３２】
（１−５）経糸Ｔを構成する第２の撚り糸ｔ２、及び緯糸Ｙを構成する第２の撚り糸ｙ２は、耐熱性に優れた炭素繊維製である。撚り糸ｔ１，ｔ２によって構成された経糸Ｔは、撚りを掛けられているので、炭素繊維製の第２の撚り糸ｔ２は、平織り組織の織布Ｗの両面に必ず露出する。又、撚り糸ｙ１，ｙ２によって構成された緯糸Ｙは、撚りを掛けられているので、炭素繊維製の第２の撚り糸ｙ２は、平織り組織の織布Ｗの両面に必ず露出する。つまり、第２の撚り糸ｔ２，ｙ２は、摩擦材１１１〜１１４の接触対象に対して必ず接触する。摩擦材１１１〜１１４の接触対象と接触する炭素繊維製の第２の撚り糸ｔ２，ｙ２は、摩擦材１１１〜１１４の耐熱性を高める上で好適である。
【００３３】
（１−６）アラミド繊維製の撚り糸ｔ１，ｙ１の撚り係数を０．５〜２の範囲に設定した。このような撚り係数のアラミド繊維製の撚り糸ｔ１，ｔ２は、アラミド繊維製の撚りのない糸に比べて引っ張り強度に優れ、摩擦材１１１〜１１４の強度を高める上で好適である。
【００３４】
（１−７）炭素繊維製の撚り糸ｔ２，ｙ２の撚り係数を０．５〜２の範囲に設定した。このような撚り係数の炭素繊維製の撚り糸ｔ２，ｙ２は、炭素繊維製の撚りのない糸に比べて引っ張り強度に優れ、摩擦材１１１〜１１４の強度を高める上で好適である。
【００３５】
（１−８）第１の撚り糸ｔ１，ｙ１の糸太さと、第２の撚り糸ｔ２，ｙ２の糸太さとの比率を選択することによって、摩擦材１１１〜１１４の耐摩耗性や耐熱性の優先度を変更することができる。例えば、第１の撚り糸ｔ１，ｙ１の糸太さを第２の撚り糸ｔ２，ｙ２の糸太さよりも大きくすれば、耐熱性よりも耐摩耗性を優先した摩擦材１１１〜１１４が得られる。逆に、第１の撚り糸ｔ１，ｙ１の糸太さを第２の撚り糸ｔ２，ｙ２の糸太さよりも小さくすれば、耐摩耗性よりも耐熱性を優先した摩擦材１１１〜１１４が得られる。
【００３６】
次に、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）の第２の実施形態を説明する。
図２（ａ）は、クラッチディスク１０〔図１（ｂ）参照〕に貼り付けられる環状の摩擦材１１Ａ、織布Ｗａの一部分を拡大して示す組織図、織布Ｗａを構成する経糸Ｔａの一部分を拡大した図、及び織布Ｗａを構成する緯糸Ｙａの一部分を拡大した図を示す。織布Ｗａの組織は、経糸Ｔａと緯糸Ｙａとからなる平織り組織である。摩擦材１１Ａは、熱硬化性樹脂（例えば、フェノール樹脂）を含浸させて硬化させてある。第２の実施形態では、例えば摩擦材１１Ａの織布面１１０の全体が摩擦面となる。
【００３７】
経糸Ｔａは、アラミド繊維製のマルチフィラメント繊維束に撚りを掛けた第１の撚り糸ｔ３と、アラミド繊維製のマルチフィラメント繊維束に撚りを掛けた第２の撚り糸ｔ４と、炭素繊維製のマルチフィラメント繊維束に撚りを掛けた第３の撚り糸ｔ５とを撚り合わせて構成した合糸である。緯糸Ｙａは、アラミド繊維製のマルチフィラメント繊維束に撚りを掛けた第１の撚り糸ｙ３と、アラミド繊維製のマルチフィラメント繊維束に撚りを掛けた第２の撚り糸ｙ４と、炭素繊維製のマルチフィラメント繊維束に撚りを掛けた第３の撚り糸ｙ５とを撚り合わせて構成した合糸である。
【００３８】
図２（ｂ）は、第１の撚り糸ｔ３、第２の撚り糸ｔ４及び第３の撚り糸ｔ５の一部分を拡大した図である。本実施形態では、第１の撚り糸ｔ３の撚り方向、第２の撚り糸ｔ４の撚り方向及び第３の撚り糸ｔ５の撚り方向は、いずれもＳ撚りである。合糸である経糸Ｔａは、第１の撚り糸ｔ３と第２の撚り糸ｔ４と第３の撚り糸ｔ５とをこれら撚り糸ｔ３，ｔ４，ｔ５の撚り方向（Ｓ撚り）とは逆の方向（Ｚ撚り）に撚り合わせて構成されている。
【００３９】
図２（ｃ）は、第１の撚り糸ｙ３、第２の撚り糸ｙ４及び第３の撚り糸ｙ５の一部分を拡大した図である。本実施形態では、第１の撚り糸ｙ３の撚り方向、第２の撚り糸ｙ４の撚り方向及び第３の撚り糸ｙ５の撚り方向は、いずれもＳ撚りである。合糸である緯糸Ｙａは、第１の撚り糸ｙ３と第２の撚り糸ｙ４と第３の撚り糸ｙ５とをこれら撚り糸ｙ３，ｙ４，ｙ５の撚り方向（Ｓ撚り）とは逆の方向（Ｚ撚り）に撚り合わせて構成されている。
【００４０】
本実施形態では、アラミド繊維製の撚り糸ｔ３，ｔ４，ｙ３，ｙ４における撚り係数は、０．５〜２の範囲に設定してある。又、炭素繊維製の撚り糸ｔ５，ｙ５における撚り係数は、０．５〜２の範囲に設定してある。アラミド繊維製の撚り糸ｔ３，ｔ４，ｙ３，ｙ４における撚り数を１５０回／ｍ、炭素繊維製の撚り糸ｔ５，ｙ５の撚り係数を１７０回／ｍとした場合、合糸である経糸Ｔａ及び合糸である緯糸Ｙａの撚り数は、例えば１５０回／ｍの７割程度に設定される。
【００４１】
第２の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）〜（１−７）項と同様の効果が得られる。
第２の実施形態では、経糸Ｔａは、アラミド繊維製の撚り糸ｔ３，ｔ４と、炭素繊維製の撚り糸ｔ５とを撚り合わせて構成されており、緯糸Ｙａは、アラミド繊維製の撚り糸ｙ３，ｙ４と、炭素繊維製の撚り糸ｙ５とを撚り合わせて構成されている。つまり、摩擦材１１Ａは、アラミド繊維製の撚り糸の本数と炭素繊維製の撚り糸の本数との比率が２：１となっている。このような比率は、耐熱性よりも耐摩耗性を優先した摩擦材１１Ａをもたらす。
【００４２】
逆に、アラミド繊維製の撚り糸の本数と炭素繊維製の撚り糸の本数との比率を１：２とすれば、耐磨耗性よりも耐熱性を優先した摩擦材が得られる。
このように、合糸である経糸Ｔａ及び緯糸Ｙａを構成する種類の異なる３本以上の撚り糸に関して種類別の比率を変えることによって、耐摩耗性優先や耐熱性優先といった目的に応じた摩擦材を作ることができる。
【００４３】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
（１）合糸を構成する撚り糸の本数を４本以上としてもよい。合糸の太さを変えない場合には、合糸を構成する撚り糸の本数が多いほど、合糸の表面の緻密性が増し、接触対象に対する摩擦材の接触面積が増える。接触対象に対する摩擦材の接触面積の増加は、摩擦係数を大きくする。
【００４４】
（２）第１あるいは第２の実施形態において、セルロース系の繊維（綿、麻等）製の撚り糸を合糸の構成要素（撚り糸）の１つとしてもよい。セルロース系の繊維製の撚り糸は、湿式摩擦材に対する潤滑油の浸透性や潤滑油の保持性の向上に寄与する。
【００４５】
（３）合糸の緯糸と、単一の撚り糸からなる緯糸とを織布の経方向に交互に配列した織布（合糸の緯糸と、単一の撚り糸からなる緯糸との本数比率が１：１の織布）を摩擦材の材質としてもよい。あるいは合糸の緯糸と、単一の撚り糸からなる緯糸との本数比率がｎ：１の織布（ｎは、２以上の整数）を摩擦材の材質としてもよい。
【００４６】
（４）合糸の経糸と、単一の撚り糸からなる経糸とを織布の緯方向に交互に配列した織布（合糸の経糸と、単一の撚り糸からなる経糸との本数比率が１：１の織布）を摩擦材の材質としてもよい。あるいは合糸の経糸と、単一の撚り糸からなる経糸との本数比率がｎ：１の織布（ｎは、２以上の整数）を摩擦材の材質としてもよい。
【００４７】
（５）複数の撚り糸の撚り方向を同じとし、前記複数の撚り糸をこれら撚り糸の撚り方向と同じ方向に撚り合わせて合糸を構成してもよい。
（６）織布を構成する経糸及び緯糸のうち、いずれか一方のみを合糸としてもよい。
【００４８】
（７）合糸である経糸を構成する撚り糸の本数と、合糸である緯糸を構成する撚り糸の本数とを異ならせてもよい。
（８）アラミド繊維製の撚り糸のみによって構成された合糸を経糸とし、炭素繊維製の撚り糸のみによって構成された合糸を緯糸とした織布を摩擦材の材質としてもよい。
【００４９】
（９）アラミド繊維製の撚り糸のみによって構成された合糸を緯糸とし、炭素繊維製の撚り糸のみによって構成された合糸を経糸とした織布を摩擦材の材質としてもよい。
（１０）平織り織布以外に、繻子織り織布、綾織り織布を摩擦材の材質としてもよい。繻子織り織布及び綾織り織布では、経糸が緯糸よりも多く露出する織布面を接触対象に対する摩擦材の接触面（摩擦面）とする場合、アラミド繊維製の撚り糸と炭素繊維製の撚り糸との本数比率をｎ：１（ｎは２以上の整数）とした合糸を経糸として用いれば、耐摩耗性を優先した摩擦材を得ることができる。アラミド繊維製の撚り糸と炭素繊維製の撚り糸との本数比率を１：ｎ（ｎは２以上の整数）とした合糸を経糸として用いれば、耐熱性を優先した摩擦材を得ることができる。
【００５０】
逆に、緯糸が経糸よりも多く露出する織布面を接触対象に対する摩擦材の接触面（摩擦面）とする場合、アラミド繊維製の撚り糸と炭素繊維製の撚り糸との本数比率をｎ：１（ｎは２以上の整数）とした合糸を緯糸として用いれば、耐摩耗性を優先した摩擦材を得ることができる。アラミド繊維製の撚り糸と炭素繊維製の撚り糸との本数比率を１：ｎ（ｎは２以上の整数）とした合糸を緯糸として用いれば、耐熱性を優先した摩擦材を得ることができる。
【００５１】
（１１）織布は、１層構造に限らず、２層以上の多層構造でも良い。この場合、織布の厚みが増し、クッション性が良くなる。また多層構造の場合、結合糸で各層間を結合してもよい。
【００５２】
（１２）摩擦材の織布面の一部のみが相手側の摩擦面に接触する摩擦面となるようにしてもよい。
（１３）織布面方向と摩擦面とは、完全に平行な状態のみに限らず、織布面のみが相手側の摩擦面に接触する（織布の端面が相手側の摩擦面に接触しない）状態であるならば、織布面方向と摩擦面とが完全に平行でなくとも良い（略平行でも良い）。
【００５３】
前記した実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
〔１〕前記織布を構成する経糸と緯糸との少なくとも一方に前記合糸を用いた請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の摩擦材。
【００５４】
〔２〕前記織布に熱硬化性樹脂を含浸させた請求項１乃至請求項９、前記〔１〕項のいずれか１項に記載の摩擦材。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】第１の実施形態を示し、（ａ）は、織布及び摩擦材を示す斜視図。（ｂ）は、クラッチディスクに摩擦材を貼り付けた状態を示す平面図。（ｃ）は、織布の部分拡大図。（ｄ）は、経糸を構成する撚り糸の模式図。（ｅ）は、緯糸を構成する撚り糸の模式図。（ｆ）は、経糸を構成する撚り糸の部分拡大図。（ｇ）は、緯糸を構成する撚り糸の部分拡大図。
【図２】第２の実施形態を示し、（ａ）は、織布の部分拡大図、経糸を構成する撚り糸の模式図、緯糸を構成する撚り糸の模式図を示す。（ｂ）は、経糸を構成する撚り糸の部分拡大図。（ｃ）は、緯糸を構成する撚り糸の部分拡大図。
【符号の説明】
【００５６】
１１０…摩擦面となる織布面。１１１，１１２，１１３，１１４，１１Ａ…摩擦材。Ｗ，Ｗａ…織布。Ｔ，Ｔａ…合糸としての経糸。Ｙ，Ｙａ…合糸としての緯糸。ｔ１，ｔ３，ｔ４…経糸を構成するアラミド繊維製の撚り糸。ｙ１，ｙ３，ｙ４…緯糸を構成するアラミド繊維製の撚り糸。ｔ２，ｔ５…経糸を構成する炭素繊維製の撚り糸。ｙ２，ｙ５…緯糸を構成する炭素繊維製の撚り糸。
【図１】
2006045288.tif 000003
【図２】
2006045288.tif 000004