(57)【要約】【目的】塗装対象となる下地に対して、塗料を塗装する際に耐候性の優れた，耐久性の良い仕上り面をつくる。【構成】希釈割合の異なる二つの同一塗料を、希釈割合の大きい塗料を先に塗装し、後に希釈割合の小さい塗料を塗装する。希釈割合の大きい塗料の希釈が、希釈される塗料に対して、重量比１０〜３００％の希釈剤を混合するものであり、希釈割合の小さい塗料の希釈が、希釈される塗料に対して重量比０〜１５０％の希釈剤を混合するものであり、かつ二つの塗料の希釈割合に重量比１０％以上の差を設けて塗装する。【効果】同一塗料を２回以上塗装する時、同じ重量の塗料を使用した場合において、光沢に優れ、艶ムラの無い、付着性に優れ、耐久性に優れたものとすることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装対象となる下地に対して、希釈割合の異なる二つの同一塗料を、希釈割合の大きい塗料を塗装した後、希釈割合の小さい塗料を塗装することを特徴とする塗装方法。
【請求項２】
希釈割合の大きい塗料の希釈が、希釈される塗料に対して、重量比１０〜３００％の希釈剤を混合するものであり、希釈割合の小さい塗料の希釈が、希釈される塗料に対して重量比０〜１５０％の希釈剤を混合するものであり、かつ二つの塗料の希釈割合に重量比１０％以上の差を設けて塗装することを特徴とする特許請求項１記載の塗装方法。
【請求項３】
希釈割合の大きい塗料の塗装後、希釈割合の小さい塗料の塗装までの塗装間隔として、指触乾燥ないし硬化乾燥する迄の時間を設けることを特徴とする特許請求項１または請求項２記載の塗装方法。
【請求項４】
下地が、コンクリート，モルタル，窯業系サイディング板，コンクリートブロック，レンガ，木毛セメント板，木片セメント板，石膏ボード等による建築物の外壁，内壁，間仕切壁，天井または構築物の表面あるいはその構成部材から選択されるものであることを特徴とする特許請求項１，請求項２または請求項３記載の塗装方法。
【請求項５】
下地が、建築物の外壁，内壁，間仕切壁，天井または構築物の表面あるいはその構成部材から選択されるものであり、かつ、その表面に建築用仕上塗材の主材が塗り付けられたものであることを特徴とする特許請求項１，請求項２または請求項３記載の塗装方法。
【請求項６】
下地が、建築物の外壁，内壁，間仕切壁，天井または構築物の表面であり、既存塗膜がある下地であることを特徴とする特許請求項１，請求項２または請求項３記載の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、塗装方法特に、一般名称としてペイントあるいはトップコートと呼ばれる塗料の塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属あるいはプラステック等の吸湿性の無い下地以外、例えばコンクリート，モルタル，窯業系サイディング等の下地に対して塗料を塗装する際、稀に１回の塗装により仕上げることもあったが、通常は膜厚の確保あるいは隠ぺい，光沢等の確保の為に同一塗料を使用して、単に２回の塗装が行なわれていた。希釈割合については、施工方法（スプレー，刷毛，ローラー等）により希釈割合を変えることはあっても、その２回の塗装それぞれについて希釈割合を変えることはなかった。また、この時使用される塗料の希釈割合について説明を行っているものは存在せず、希釈割合の設定は、施工可能にあって作業性が良く、ダレあるいは色分かれ等の異常の発生が無い粘度を得る為のものであった。
従来、一つの塗料を異なった希釈により建築材に適用する塗装方法が、特開平７−１７１４８９に開示されていた。
【特許文献１】特開平７−１７１４８９号公報（特許請求の範囲  段落０００４〜０００７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明では、従来と同一の塗料使用量にあって、塗膜の耐候性、あるいは下地を含む塗料との複合物としての耐久性が良好な仕上がり面の得られる塗装方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この出願では、上記目的を達成するために下記に列記する手段を用い、種々の下地に対して耐候性および耐久性の良好な仕上り面を得るようにしている。
【０００５】
請求項１の特徴は、塗装対象となる下地に対して、希釈割合の異なる二つの同一塗料を、希釈割合の大きい塗料を塗装した後、希釈割合の小さい塗料を塗装することである。
【０００６】
請求項２の特徴は、請求項１における塗料の希釈割合を数値として、明確にしたものであり、希釈割合の大きい塗料の希釈が、希釈される塗料に対して重量比１０〜３００％の希釈剤を混合するものであり、希釈割合の小さい塗料の希釈が、希釈される塗料に対して重量比０〜１５０％の希釈剤を混合するものであり、かつ２つの塗料の希釈割合に重量比１０％以上の差を設けて塗装することである。
【０００７】
請求項３の特徴は、請求項１または請求項２において、希釈割合の大きい塗料の塗装後、希釈割合の小さい塗料を塗装するまでの塗装間隔として、指触乾燥ないし硬化乾燥する迄の時間を設けることである。
【０００８】
請求項４の特徴は、請求項１，請求項２または請求項３における下地が、コンクリート，モルタル，窯業系サイディング板，コンクリートブロック，レンガ，木毛セメント板，木片セメント板，石膏ボード等による建築物の外壁，内壁，間仕切壁，天井または構築物の表面あるいはその構成部材から選択されるものであることである。
【０００９】
請求項５の特徴は、請求項１，請求項２または請求項３における下地が、建築物の外壁，内壁，間仕切壁，天井または構築物の表面あるいはその構成部材から選択されるものであり、かつ、建築用仕上塗材の主材が塗り付けられたものであることである。
【００１０】
請求項６の特徴は、請求項１，請求項２または請求項３における下地が、建築物の外壁，内壁，間仕切壁，天井または構築物の表面であり、かつ、その表面に既存塗膜がある下地であることである。
【００１１】
以下、この発明の要素のそれぞれを説明する。まず、この発明に用いられる塗料であるが、水あるいは溶剤を溶媒とし、これらに塗膜形成要素である顔料あるいは充填材および結合剤である油，樹脂成分を溶解あるいは分散させたものが任意に使用される。但し、油性塗料では溶媒を必要としない。塗料が塗膜になった状態から分類する名称として、クリアー塗料，エナメル塗料があり、更にそれぞれにおいて艶消し塗料，艶有り塗料がある。
【００１２】
この発明では、一つの塗料を希釈割合の大きいものと小さいものにして使用される。希釈する時の割合は、希釈される塗料に対して希釈剤である水または溶剤のシンナーを、希釈割合の大きいものは、重量比１０〜３００％とし、希釈割合の小さいものは、重量比０〜１５０％となる。勿論、希釈の大小において必ず希釈の大きな塗料を先に使用することになり、希釈割合の差は１０％以上の差をもって使用される。希釈割合の範囲の中、塗膜性能の面から見たときより効果的な範囲としては、希釈割合の大きい塗料の希釈を重量比１０〜２００％、希釈割合の小さい塗料の希釈を重量比０〜１２０％にして利用することが良い。
【００１３】
塗料を塗装するに当っては、二つの希釈割合の異なる塗料のうち、希釈割合の大きいものを先に塗装し、次に相対的に希釈割合の小さいものを塗装することとなる。塗装現場においては、稀に行なわれているが３回以上の塗装を行なう際は、希釈の大きな塗料を１回塗装することにより効果が得られる。この希釈割合の大きな塗料を先に塗装することにより、下地の吸込みを均一にし、ピンホールを埋めるという作用，効果があり、特に凹凸のある下地に対して適用する時その効果が大となる。
【００１４】
この発明の塗装方法を実施するその対象には、新築物件の下地あるいは改装物件の下地がある。新築物件の下地の例としては、コンクリート，モルタル，窯業系サイディング板，コンクリートブロック，レンガ，木毛セメント板，木片セメント板，石膏ボード等による建築物の外壁，内壁，間仕切壁または構築物の表面あるいはその構成部材から選択されるものがある。
【００１５】
この発明では、上記の下地に対して、直接塗装される場合もあるが、ＪＩＳ  Ａ６９０９にもある建築用仕上塗材の主材が塗り付けられたものの場合においても実施可能である。ここで言う主材とは、建築用仕上塗材における複層仕上塗材あるいは厚付け仕上塗材における主材の他、薄付け仕上塗材に上塗材を組み合せる場合の模様形成のための塗材およびＪＩＳの規定外の組成であっても主材および上塗材を組み合せて使用されるものも含む。
【００１６】
更には、改装物件の下地においても実施可能である。改装物件の場合は、上記した新築の種々の下地に対して、建築用仕上塗材あるいは木部用塗料，金属用塗料などが塗装されたものあるいは改装の下地調整塗材が塗り付けられたものがある。これら改装の工事を行う時に、既に塗装されている種々の塗膜のことを既存塗膜とする。
【００１７】
上記した種々の下地は、吸水性を有している時の方が効果が表れ易い。実際、塗装作業を行う現場では吸水性という言葉より「吸い込みのある」あるいは「吸い込みの無い」下地として表現されることがある。下地に吸水性が無い時、金属あるいはプラスチック製品に塗装するのと同じとなり、希釈を変えた塗料を塗装することによる効果が表われ難い。この発明において吸水性があるという場合、その程度は平方メートル当り，１回当り５０〜２５０ｇの塗料を塗装した時に、垂直面においてタレが生じないものを言う。改装下地等のように、部分的に吸水性の大きい部分と吸水性の小さい部分の両者が存在する下地でも、この発明の効果を得ることができる。
【００１８】
希釈割合の異なる二つの同一塗料を塗装する場合における塗装間隔は、先の塗装による塗料が指触乾燥ないし硬化乾燥する迄の時間である。通常は、溶剤を希釈剤とする塗料にあっては３分以上、水を希釈剤とする塗料にあっては３〜１０分の塗料間隔時間を設けることで、先に塗装された塗料の塗膜が総て溶解することがなく、二層の塗膜が形成されるので、塗装間隔を空けた価値がある。
【００１９】
この発明の塗装方法では、従来同一希釈割合の塗料を２回塗装するのに比べ、希釈割合の大きい塗料を先に塗装することになる。このことにより、種々の下地の吸込みを均一にし、塗料のアンカーリングに優れたものとなり、次に塗装される希釈割合の小さめの塗料が塗膜をつくる時、塗膜欠損のない良好な仕上り面が得られることとなる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明の塗装方法を利用した場合、従来と同一の使用量（所要量）において耐水性，温冷繰り返し試験，密着性試験，促進耐候性試験等の耐久性あるいは光沢の発現において、良好な結果が得られる。また、この塗装方法は新規の下地に利用する場合は勿論、改装を行う場合においても有効な結果を得ることができる。
【実施例】
【００２１】
実施例１では、珪酸カルシウム板下地に対して、アクリル樹脂エナメルをエアースプレー塗装した。塗装時の希釈は、１回目は塗料１５Ｋｇに対して、シンナーを使用し、重量比１４０％（２３リットル）の割合により、２回目は塗料１５Ｋｇに対してシンナーを使用し、重量比９０％（約１５リットル）の割合により希釈した。塗装間隔は、２０℃６５％ＲＨ条件下において３時間空けることとした。所要量は１回目０．１３Ｋｇ／ｍ２，２回目０．１５Ｋｇ／ｍ２により塗装した。
【００２２】
実施例２では、実施例１と同一の下地，同一の塗料，同一の環境下において塗装をし、実施例１と異った点は、塗料の希釈を変更した。１回目は塗料１５Ｋｇに対して、シンナーによる希釈を重量比２５０％（４１リットル）の割合とし、２回目は塗料１５Ｋｇに対してシンナーによる希釈を重量比１００％（約１６リットル）の割合とした。塗装間隔は実施例と同じく２０℃６５％ＲＨ条件下において、３時間空けることとした。所要量については、１回目０．１３Ｋｇ／ｍ２，２回目０．１５Ｋｇ／ｍ２として塗装した。
【００２３】
比較例１では、実施例１と同一の下地，同一の塗料，同一の環境下において塗装をし、実施例１と異なった点は、塗料の希釈を２回とも塗料１５Ｋｇに対して、シンナー希釈を使用し重量比９０％（約１５リットル）にして塗装を行った。所要量についても１回目０．１４Ｋｇ／ｍ２，２回目０．１４Ｋｇ／ｍ２と同じにして塗装した。
【００２４】
比較例２では、実施例１と同一の下地、同一の塗料、同一の環境下において塗装をし、実施例１と異なった点は、塗装間隔を１回目の塗装が行った後、追っかけ（時間的には１分程）により２回目の塗装を行った。所要量については、実施例１と同じにして塗装を行った。
【００２５】
実施例３では、押出成形による窯業系サイディング下地に対して、ウレタン樹脂エナメルをエアレススプレー塗装した。塗装時の希釈は、１回目は主材１５Ｋｇ，硬化剤１Ｋｇに対して、シンナーを使用し重量比８０％（約１３リットル）の割合により、２回目は主材１５Ｋｇ，硬化剤１Ｋｇに対して、シンナーを使用し重量比５０％（約９リットル）の割合により希釈した。塗装間隔は、２０℃６５％ＲＨ条件下において２４時間空けることとした。所要量は１回目０．１３Ｋｇ／ｍ２，２回目０．１５Ｋｇ／ｍ２により塗装した。
【００２６】
比較例３では、実施例３と同一の下地，同一の塗料，同一の環境下において塗装をし、実施例３と異なった点は、塗料の希釈を２回とも塗料の主材１５Ｋｇ，硬化剤１Ｋｇに対して、シンナーを使用し重量比５０％（約９リットル）の割合にして塗装を行った。所要量は１回目０．１４Ｋｇ／ｍ２，２回目０．１４Ｋｇ／ｍ２により塗装した。
【００２７】
実施例４では、フレキシブルボード下地に対して、合成樹脂エマルションである下塗材を所要量０．１６Ｋｇ／ｍ２により塗装し、１時間後に建築用仕上塗材のうち複層仕上塗材の主材に相当する塗材を所要量１．２Ｋｇ／ｍ２により吹付け塗装し、２４時間の間隔時間を空け、先の実施例１において利用したアクリル樹脂エナメルを、上塗材として実施例１と同じ方法により塗装した。但し、所要量は１回目０．１４Ｋｇ／ｍ２，２回目０．１６Ｋｇ／ｍ２により塗装した。
【００２８】
実施例５では、実施例４と同じフレキシブルボード下地を利用し、下塗材および複層仕上塗材の主材に相当する塗材を吹付け塗装し、更に間隔時間を空けるところまでは同じとし、上塗りの塗装を合成樹脂エマルション系の水性塗料とした。合成樹脂の種類はアクリル系であり、スチレンを含まないものを利用した。塗装時の希釈は、１回目は塗料１５Ｋｇに対して、水を重量比１６％（２．４Ｋｇ）の割合により、２回目は塗料１５Ｋｇに対して水を重量比５％（０．７５Ｋｇ）の割合により希釈した。塗装間隔は、２０℃６５％ＲＨ条件下において５時間空けることとした。所要量は１回目０．１８Ｋｇ／ｍ２，２回目０．２２Ｋｇ／ｍ２により塗装した。
【００２９】
実施例６では、押出成形による窯業系サイディング下地に対して、合成樹脂エマルションである下塗材を所要量０．１５Ｋｇ／ｍ２により塗装し、１時間後に建築用仕上塗材のうち、陶石リシンと呼ばれる骨材個有の色を生かした骨材着色形の厚付け仕上塗材（菊水化学工業（株）製の商品名「ナチュラルトーン」の色番ＮＴ−６のもの）を所要量５Ｋｇ／ｍ２により吹付け塗装した。２４時間経過後に、ウレタン樹脂クリアー塗料を上塗材としてエアースプレーにより塗装した。塗装時の希釈は、１回目は主材１５Ｋｇ，硬化剤１．５Ｋｇに対して、シンナーを使用し重量比３０％（約５リットル）の割合により、２回目は主材１５Ｋｇ，硬化剤１．５Ｋｇに対して、シンナーを使用し重量比１０％（約２リットル）の割合により希釈した。塗装間隔は、２０℃６５％ＲＨ条件下において３時間空けることとした。所要量は１回目０．１Ｋｇ／ｍ２，２回目０．１２Ｋｇ／ｍ２により塗装した。
【００３０】
比較例４では、実施例６における上塗り塗料であるウレタン樹脂クリアー塗料を、１回目と２回目の希釈を１回目１０％，２回目３０％にして塗装した。所要量は１回目０．１２Ｋｇ／ｍ２，２回目０．１Ｋｇ／ｍ２とし、その塗装間隔時間は、実施例６と同じ３時間とした。
【００３１】
比較例５では、実施例６における上塗り塗料の塗装を、主材１５Ｋｇ，硬化剤１．５Ｋｇに対して、シンナーを使用し重量比３０％（約５リットル）の割合により希釈し、この希釈が大きめの塗料を２回、塗装間隔を３時間空けて塗装した。所要量は１回目０．１１Ｋｇ／ｍ２，２回目０．１１Ｋｇ／ｍ２として塗装した。
【００３２】
実施例７では、プレキャストコンクリート板に合成樹脂エマルション系の複層仕上塗材が塗装された曝露板に対して、この発明の方法を実施した。改装下地となる旧塗膜のある面は、塗装後約５年が経過した面であり、仕上材の一部にはチョーキングが確認されたので、前もって高圧水洗処理を行った。塗装する塗料は実施例１と同じものを使用し、希釈割合，塗装間隔も同じとした、但し、所要量は１回目０．１１Ｋｇ／ｍ２，２回目０．１３Ｋｇ／ｍ２へと変更した。
【００３３】
実施例８では、プレキャストコンクリート板に合成樹脂エマルション系の厚付け仕上塗材が塗装された曝露板に対して、この発明の方法を実施した。改装下地となる旧塗膜のある面は、塗装後約３年が経過した面であった。前もって、高圧水洗処理を行った上に、合成樹脂エマルション系の下地調整塗材を所要量１．０Ｋｇ／ｍ２により圧送機により塗り付けておいた。下地調整塗材を塗装後、間隔を２４時間空けた後に、実施例４の手順により複層仕上塗材の３つの塗材，下塗材，主材，上塗材を順を追って塗装した。上塗材は実施例１に使用したものと同じものを利用し、所要量は実施例４に説明した通りとした。
【００３４】
上記した実施例と比較例における耐候性，耐久性の違いは、透水性試験，耐水性試験，温冷繰り返し試験，碁盤目テープ法による密着性，促進耐候性試験を行ない確認した。以下に、それぞれの試験方法と試験の評価結果を記す。
【００３５】
透水性試験試験体の作成は、１２×１２ｃｍにカットした各種下地に対して、実施例あるいは比較例にある仕様に沿って塗装したものを、２０℃６５％ＲＨ条件下において１４日間養生する。但し、実施例７，実施例８はカットせず、そのまま利用した。試験は、ＪＩＳ  Ａ６９０９−１９９５の透水試験Ｂ法に規定される透水試験器具をシリコーンシーリング材によって止め付け、４８時間以上放置した後、水を試験器具のロート内へ、試験体の表面から約２５０ｍｍの高さまで注入し、水頭高さにおける試験開始時との差を透水量として求め、開始後６時間と２４時間後の変化をみて測定した。
【００３６】
【表１】
2006198621.tif 000002
【００３７】
耐水性試験試験体の作成は、７．５×１５ｃｍにカットした各種下地に対して、実施例あるいは比較例にある仕様に沿って塗装を行ない、裏面および側面をエポキシ系塗料にてシールする。この試験でも、プレキャストコンクリート板を下地とした実施例ではカットをせず行った。２０℃６５％ＲＨ条件下において１４日間養生したものを試験体とし、塗装面の半分が水に漬かるように試験体を半没させる。１０日間半没状態により経過させた後、試験体を水より取り出し、ウエス等で表面をふき取り、直ちに目視にて試験体表面の状態を観察し、塗膜のはがれ，ひび割れ，膨れの有無，変色，光沢低下等の異常の有無を確認した。
【００３８】
【表２】
2006198621.tif 000003
【００３９】
温冷繰り返し試験先の耐水性試験と同じ大きさ，同じ手順により作製した試験体を用意する。試験の手順は、ＪＩＳ  Ａ６９０９−１９９５の温冷繰り返し試験に規定される方法に準拠した。試験体を２０℃±２℃の水中に浸せきした後、直ちに−２０℃±３℃の恒温器中で３時間冷却し、次いで、５０℃±３℃の恒温器中で３時間加温し、この２４時間を１サイクルとする操作を１０回繰り返した後、直後の表面状態を観察した。確認事項については、前記試験にあるはがれ，ひび割れ，膨れ，変色，光沢低下の有無などである。
【００４０】
【表３】
2006198621.tif 000004
【００４１】
密着性試験密着性試験では、実施例７，実施例８を除きＪＩＳ  Ｋ５４００の付着性にある碁盤目テープ法の試験に準じて、下地あるいは主材，厚付け仕上塗材との密着を試験した。碁盤目は、２ｍｍ間隔とし、ます目，５×５の方眼のうち、どれだけはがれずにすんだかをＪＩＳ記載の評価０点から１０点までの評価基準に沿って評価した。試験体の作成については、平担な面が必要であるため、実施例４あるいは実施例６などのように、複層仕上塗材の主材あるいは厚付け仕上塗材を用いるものにあっては、これらを厚さ１ｍｍコテ塗りにより塗布し、その後、上塗材を塗装して作成した。また、密着性試験を行う試験体は、塗装後１４日間養生しただけの標準状態および前記耐水性試験にある水中に浸せきさせた部分，前記温冷繰り返し試験を行った後のものとし、それぞれの試験体について密着性試験を行った。
【００４２】
【表４】
2006198621.tif 000005
【００４３】
促進耐候性試験促進耐候性試験では、実施例７，実施例８を除き、試験体の大きさを５×１５ｃｍとし、サンシャインカーボンアーク灯式のウェザーメーターに５００時間照射させることにより、控の試験体との比較により、変色の程度，表面のひび割れ及びはがれの有無を確認した。促進耐候性の試験自体については、ＪＩＳ  Ａ６９０９−１９９５に記載のある耐候性試験Ａ法に準拠して行った。
【００４４】
【表５】
2006198621.tif 000006
【００４５】
また、艶の出方を実施例１，実施例２，比較例１，比較例２，実施例３，比較例３，実施例５の上塗り塗料について比較した。尚、艶の出方は下地板をフレキシブルボード下地とし、上塗り塗料のみをそれぞれの希釈割合，塗装間隔時間を設けて塗装した。評価に当っては、７．５×１５ｃｍのフレキシブルボードに塗装した試験体の６０度入射角による鏡面光沢度を測定した。
【００４６】
【表６】
2006198621.tif 000007