(57)【要約】【課題】  無線通信装置の筐体等に金属光沢の装飾を施すような場合において、金属光沢の色味を損なわず、且つ、所望のアンテナインピーダンスを得ることを可能とする。【解決手段】  工程Ｓ１とＳ２では、インク基材と金属粉を混合して撹拌すると共に、所望の金属光沢感を得るためのインク基材と金属粉の単位容積当たりの混合割合を決定する。工程Ｓ３では、工程Ｓ１，Ｓ２にて決定された混合割合のインクを携帯電話端末の筐体に塗布し、アンテナインピーダンスの測定とアンテナ整合回路の調整を行う。工程Ｓ４とＳ５では、工程Ｓ１，Ｓ２にて決定された混合割合を固定した状態で、所望の色味を得るための顔料を混合して撹拌する。【選択図】  図７
2006056917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク基材と金属粉を混合して撹拌すると共に、所望の金属光沢感を得るための上記インク基材と金属粉の単位容積当たりの混合割合を決定する混合割合決定工程と、
上記混合割合決定工程により決定されたインク基材と金属粉の単位容積当たりの混合割合を固定した状態で、所望の色味を得るための顔料を混合して撹拌する顔料混合工程とを有する
ことを特徴とするインク成分調整方法。
【請求項２】
請求項１記載のインク成分調整方法であって、
上記混合割合決定工程により決定されたインク基材と金属粉の単位容積当たりの混合割合となされたインクを、所定の無線通信装置の筐体に塗布した際の、上記混合割合とアンテナ特性との相関を求める相関計測工程を有し、
上記混合割合決定工程は、上記相関計測工程により求めた相関に基づき、必要に応じて上記インク基材と金属粉との単位容積当たりの混合割合を変更する工程を備えることを特徴とするインク成分調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話端末など無線通信装置の筐体に塗布，印刷するインクの成分を調整するためのインク成分調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種の電子機器等の筐体に施される装飾の一例として、例えば金属光沢を持たせるような装飾があり、当該金属光沢の装飾は、例えば板金やメッキ、塗装、スクリーン印刷等により実現されている。特に、塗装やスクリーン印刷により金属光沢を実現する手法は、他の手法に比べて製造上の容易さやコスト、作業効率等の面で有利となっている。また、塗装やスクリーン印刷により金属光沢の装飾を得る際には、従来より、筐体に印刷するインク内の金属含有量を増やすと共に、塗装や印刷等により得られる膜を積層することが行われている。なお、金属光沢が得られるインクには、いわゆるミラーインクと呼ばれているインクがある。そして、当該ミラーインクに色味調整用（調色用）の顔料を混合することで、所望の色味を備えた金属光沢を実現することが可能となっている。
【０００３】
特開２００１−４２３２７号の公開特許公報（特許文献１）には、ミラーインクについての技術が開示されており、また、特開２００２−２４９６９７号の公開特許公報（特許文献２）には、金属粉を含有したインクにより金属光沢を実現する技術が開示されている。  
【特許文献１】特開２００１−４２３２７号公報（第４頁）
【特許文献１】特開２００２−２４９６９７号公報（第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば携帯電話端末などの無線通信装置の筐体に金属光沢の装飾を施すようなことを考えた場合、アンテナ近傍の金属光沢インクの内部に含まれている金属粉により、アンテナインピーダンスに影響が出てしまう。特に、ミラーインクに顔料を混合することで金属光沢の色味を任意に調整するような場合、それら各調色毎にアンテナのインピーダンスが異なってしまうという現象が発生する。また、無線通信装置の筐体に金属光沢の装飾を施した場合におけるアンテナインピーダンスへの悪影響については、調色が終わったインクを実際に筐体上へ塗布，印刷した後に、アンテナインピーダンスを計測することでしかわからない。
【０００５】
したがって、もしもアンテナインピーダンスが悪かった場合には、調色を再度やり直すか、若しくはアンテナ整合回路を調整する等の処理が必要となる。
【０００６】
そして、調色を再度やり直した場合には、アンテナインピーダンスの計測も再度行わなければならず、最終的に所望のアンテナインピーダンスを得られる調色を決定するまでに非常に長い時間と多大な労力が必要となってしまう。また、所望のアンテナインピーダンスが得られる調色を見つけることができたとしても、筐体デザイナーから要求されている色味の金属光沢が得られない場合も多い。
【０００７】
一方、アンテナ整合回路の調整を行う場合も、その調整により必ずしも所望のアンテナインピーダンスが得られるとは限らない。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、無線通信装置の筐体等に金属光沢の装飾を施すような場合において、金属光沢の色味を損なわず、且つ、所望のアンテナインピーダンスを得ることを可能とする、インク成分調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のインク成分調整方法は、インク基材と金属粉を混合して撹拌すると共に、所望の金属光沢感を得るためのインク基材と金属粉の単位容積当たりの混合割合を決定し、その決定されたインク基材と金属粉の単位容積当たりの混合割合を固定した状態で、所望の色味を得るための顔料を混合して撹拌することにより、上述した課題を解決する。
【００１０】
すなわち、本発明によれば、インク基材と金属粉の単位容積当たりの混合割合を固定した状態で、顔料を混合するようにしているため、金属粉によるアンテナインピーダンスへの影響度合いを殆ど変えることなく、色味を変えることが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、インク基材と金属粉の単位容積当たりの混合割合を固定した状態で、顔料を混合するようにしているため、無線通信装置の筐体等に金属光沢の装飾を施すような場合に、金属光沢の色味を損なわず、且つ、所望のアンテナインピーダンスを得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明のインク成分調整方法が適用される一実施形態について説明する。なお、本実施形態では、本発明のインク成分調整方法により色味が調整されたインクが塗布，印刷される無線通信装置の一例として携帯電話端末を挙げている。勿論、ここで説明する内容はあくまで一例であり、本発明はこの例に限定されないことは言うまでもない。携帯電話端末の構成及び筐体の外観についての図示は省略する。
【００１３】
以下、本実施形態のインク成分調整方法について、図１〜図６を参照しながら説明する。
【００１４】
〔インク基材と金属粉の割合〕
図１〜図３には、それぞれ単位容積当たりのインク基材１０と金属粉１１の割合（言い換えれば、金属粉に対する希釈材の割合）が異なるようにして混合及び撹拌した後のインク（ミラーインク）の状態を概念的に示している。図２は、図１の例よりも金属粉１１の割合が高い場合を、図３は、図１の例よりも金属粉１１の割合が低い場合を示している。なお、インク基材１０は例えばアクリルやポリカーボネート等の透明樹脂を例えば水溶性溶剤の溶かしたものからなり、金属粉１１は例えばアルミ粉からなるとする。また、本実施形態において、混合や撹拌の手法、装置については従来から行われている手法や装置を用いることができ、ここでは特に問わない。
【００１５】
先ず、本実施形態のインク成分調整方法では、これら図１〜図３のようにインク基材１０と金属粉１１が混合及び撹拌された状態のインクを、携帯電話端末の筐体に塗布或いはスクリーン印刷し、所望の金属光沢が得られるインク基材１０と金属粉１１の混合割合を決定する。
【００１６】
〔アンテナインピーダンスの調整〕
そして、本実施形態では、当該決定された割合の金属光沢において、所望のアンテナインピーダンスが得られるように、例えばアンテナ整合回路の調整等を行う。すなわち本実施形態では、上述のようにインク基材と金属粉が混合及び撹拌されたインクを、携帯電話端末の筐体に塗布，印刷し、上記インク基材と金属粉の混合割合と、アンテナ特性との相関を求め、アンテナインピーダンスが所望の値になるようにアンテナ整合回路を調整する。なお、本実施形態では、例えば図１に示した割合でインク基材１０と金属粉１１を混合した時に所望の金属光沢感が得られ、その混合割合にて所望のアンテナインピーダンスが得られるようにアンテナ整合回路が調整等されたとする。
【００１７】
〔色味の調整〕
次に、本実施形態のインク成分調整方法では、インク基材１０と金属粉１１の割合が図１の例に決定されたインクに対し、上記インク基材１０と金属粉１１の単位容積当たりの割合を固定した状態（その割合が変化しないように）で、図４〜図６の例のように顔料１２や顔料１３等を混合及び撹拌して所望の色味を出すようにする。図４の例と図５の例は、同じ顔料１２を異なる量だけ混合して撹拌した状態を示しており、図６の例は、顔料１２に更に顔料１３を混合して撹拌した状態を示している。本実施形態のインク成分調整方法は、これら図４〜図６のように顔料を混合した場合でも、単位容積当たりのインク基材１０と金属粉１１の割合は変化させない。
【００１８】
そして、本実施形態では、上述のように顔料を混合することで所望の色味となされた金属光沢のインクを、最終的に携帯電話端末の筐体に塗布或いは印刷する。
【００１９】
〔インク成分調整の工程〕
図７には、本実施形態のインク成分調整方法を実現する工程のフローチャートを示す。
【００２０】
この図７において、本実施形態のインク成分調整方法では、先ず工程Ｓ１として、インク基材と金属粉を混合及び撹拌する。そして、工程２として、工程Ｓ１にて混合されたインク基材と金属粉により、所望の金属光沢感が得られたか否か判定し、得られない時には工程Ｓ１にてインク基材と金属粉の割合を変えて再度混合及び撹拌を行う。なお、このとき、インク基材と金属粉の混合割合だけでなく、塗布或いは印刷する位置に応じて金属粉の分布度も同時に決定しても良い。
【００２１】
工程２にて所望の金属光沢感が得られた場合、次の工程Ｓ３として、上記単位容積当たりの割合が決定されたインク基材と金属粉を混合及び撹拌したインクを、携帯電話端末の筐体に塗布し、その状態でアンテナインピーダンスの測定とアンテナ整合回路の調整（アンテナ整合定数の調整）を行う。なお、当該工程３にて、アンテナ整合回路の調整を行っても所望のアンテナインピーダンスを得ることができないときには、工程Ｓ１及びＳ２におけるインク基材と金属粉の混合割合決定の処理をやり直すことになる。
【００２２】
次に、工程Ｓ４として、工程Ｓ１及び工程Ｓ２で決定されたインク基材と金属粉の割合を固定した状態（つまり金属粉分布を一定に揃えたままの状態）で、顔料を混合及び撹拌する。そして、工程Ｓ５として、工程Ｓ４にて顔料を混合することで所望の色味が得られたか否かを判定し、得られない時には工程Ｓ４にて再度、インク基材と金属粉の割合を固定した状態で顔料の量や種類を変えて混合及び撹拌を行う。
【００２３】
工程５にて所望の色味が得られた場合、次の工程Ｓ６として、インクの調色が完了したとして、そのインクを携帯電話端末の筐体或いは印刷する。
【００２４】
〔まとめ〕
以上説明したように、本発明実施形態のインク成分調整方法によれば、アンテナインピーダンスの劣化及び変化を抑制しつつ、所望の色味の金属光沢感を備えた筐体の携帯電話端末を製造することが可能となる。
【００２５】
また、本発明実施形態によれば、インク基材と金属粉の割合を固定した状態で顔料を混合するようにしているため、アンテナ整合検討時に金属含有インクの色味が最終決定色でない場合の検討効率を改善することができる。言い換えると、本実施形態では、インク内の含有金属密度を一定にした状態で顔料を混合することで所望の色味を決定するようにしているため、調色に関わるパラメータを減らすことができ、従来のように金属光沢の色味が異なったときのアンテナインピーダンスへの影響とバラツキを最小限に抑えることができ、アンテナ整合回路の定数を色味に合わせて複数用意しておくようなことが必要がなく、調色に要する時間を減らすことができることになる。
【００２６】
さらに、本実施形態によれば、インクを塗布，印刷することで金属光沢感を得るようにしているため、例えばメッキ等を採用した場合と異なり、金属含有量を任意に調整することによる様々な金属光沢感を実現でき、また金属粉分布度を調整することによって筐体の部位毎に異なる金属光沢感の装飾を実現することも可能となる。
【００２７】
なお、上述した各実施形態の説明は、本発明の一例である。このため、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることはもちろんである。
【００２８】
本発明は、携帯電話端末に限定されず、アンテナを介して無線通信を行う様々な装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】インク基材と金属粉を混合及び撹拌した後のインクの状態を概念的に示す図である。
【図２】図１の例よりも金属粉の割合を高くしてインク基材と金属粉を混合及び撹拌した後のインクの状態を概念的に示す図である。
【図３】図１の例よりも金属粉の割合を低くしてインク基材と金属粉を混合及び撹拌した後のインクの状態を概念的に示す図である。
【図４】図１の割合でインク基材と金属粉が混合及び撹拌されたインクに、さらにその割合を固定した状態で顔料を混合及び撹拌した後のインクの状態を概念的に示す図である。
【図５】インク基材と金属粉の割合を固定した状態で、図４の例よりも顔料の量を多くして混合及び撹拌した後のインクの状態を概念的に示す図である。
【図６】インク基材と金属粉の割合を固定した状態で、２種類の顔料を混合及び撹拌した後のインクの状態を概念的に示す図である。
【図７】本実施形態のインク成分調整方法を実現する工程のフローチャートである。
【符号の説明】
【００３０】
１０  インク基材、１１  金属粉、１２，１３  顔料
【図１】
2006056917.tif 000003
【図２】
2006056917.tif 000004
【図３】
2006056917.tif 000005
【図４】
2006056917.tif 000006
【図５】
2006056917.tif 000007
【図６】
2006056917.tif 000008
【図７】
2006056917.tif 000009