(57)【要約】【課題】  本発明は、気泡径が小さくて気泡径のバラツキも少なく且つ耐熱性に優れたアクリル系樹脂発泡シート及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明のアクリル系樹脂発泡シートは、気泡のうち、気泡径が１ｍｍ以下の気泡の割合が９０％以上を占め且つ密度が０．３ｇ／ｃｍ3 以下である厚みが０．０１〜２５ｍｍのアクリル系樹脂発泡シートであって、ゴム成分及び無機フィラーからなる群から選ばれた一種以上の添加剤を含有し、上記添加剤がその総量として上記アクリル系樹脂１００重量部に対して０．１〜２００重量部含有されていることを特徴とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
気泡のうち、気泡径が１ｍｍ以下の気泡の割合が９０％以上を占め且つ密度が０．３ｇ／ｃｍ3 以下である厚みが０．０１〜２５ｍｍのアクリル系樹脂発泡シートであって、ゴム成分及び無機フィラーからなる群から選ばれた一種以上の添加剤を含有し、上記添加剤がその総量として上記アクリル系樹脂１００重量部に対して０．１〜２００重量部含有されていることを特徴とするアクリル系樹脂発泡シート。
【請求項２】
添加剤がアクリルゴムであることを特徴とする請求項１に記載のアクリル系樹脂発泡シート。
【請求項３】
添加剤が無水シリカであることを特徴とする請求項１に記載のアクリル系樹脂発泡シート。
【請求項４】
アクリル系樹脂が、（メタ）アクリル酸１５〜５０重量％、（メタ）アクリル酸エステル３０〜７０重量％、（メタ）アクリルアミド０．１〜２０重量％、無水マレイン酸０．１〜２０重量％及びスチレン５〜３０重量％からなる単量体組成物を重合させてなることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のアクリル系樹脂発泡シート。
【請求項５】
アクリル系単量体を含有する単量体組成物に、ゴム成分及び無機フィラーからなる群から選ばれた一種以上の添加剤、光重合開始剤及び発泡剤を添加した後、上記単量体組成物を重合させて発泡性アクリル系樹脂シートを製造し、この発泡性アクリル系樹脂シートを加熱、発泡させることを特徴とするアクリル系樹脂発泡シートの製造方法。
【請求項６】
単量体組成物が、（メタ）アクリル酸１５〜５０重量％、（メタ）アクリル酸エステル３０〜７０重量％、（メタ）アクリルアミド０．１〜２０重量％、無水マレイン酸０．１〜２０重量％及びスチレン５〜３０重量％からなることを特徴とする請求項５に記載のアクリル系樹脂発泡シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性及び軽量性に優れた熱可塑性アクリル系樹脂発泡シート並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からアクリル系樹脂発泡シートは、硬質である上に軽量性及び断熱性に優れていることから、建築材料などの用途に広く用いられている。そして、建築材料などの芯材として用いられる場合、アクリル系樹脂発泡シートの両面にガラス繊維からなる不織布を重ね合わせた上で不織布に熱硬化性樹脂を含浸、加熱硬化させることによって、アクリル系樹脂発泡シートの両面に表皮材を積層一体化させて用いることが多い。
【０００３】
このようなアクリル系樹脂発泡シートとしては、特許文献１に、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸及びメタクリル酸からなる群から選ばれた一種若しくは二種以上の単量体に、水などの膨潤剤を添加した状態で、上記単量体を重合させて重合体を製造し、この重合体を加熱して発泡させるアクリル系樹脂発泡シートの製造方法が開示されている。
【０００４】
しかしながら、上記アクリル系樹脂発泡シートの製造方法で得られたアクリル系樹脂発泡シートは、その気泡径が大きく、ばらついており、気泡と気泡膜とが不均一に存在した状態となっている。
【０００５】
そして、アクリル系樹脂発泡シートを加熱・冷却すると、アクリル系樹脂発泡シートは膨張・収縮を生じるが、気泡内の空気の膨張・収縮の度合いと、気泡膜の膨張・収縮の度合いとの間に差が生じており、この差が原因となってアクリル系樹脂発泡シートに歪みが発生してアクリル系樹脂発泡シートに反りが生じたり或いは厚みが不均一になるといった問題点があった。
【０００６】
【特許文献１】特公昭４０−２９０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、気泡径が小さくて気泡径のバラツキも少なく且つ耐熱性に優れており加熱・冷却に伴って反りや厚みの不均一の生じないアクリル系樹脂発泡シート及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアクリル系樹脂発泡シートは、気泡のうち、気泡径が１ｍｍ以下の気泡の割合が９０％以上を占め且つ密度が０．３ｇ／ｃｍ3 以下である厚みが０．０１〜２５ｍｍのアクリル系樹脂発泡シートであって、ゴム成分及び無機フィラーからなる群から選ばれた一種以上の添加剤を含有し、上記添加剤がその総量として上記アクリル系樹脂１００重量部に対して０．１〜２００重量部含有されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のアクリル系樹脂発泡シートはアクリル系樹脂から構成される。このようなアクリル系樹脂としては、特に限定されず、アクリル系単量体を含有する単量体組成物を重合させることによって得ることができる。
【００１０】
上記アクリル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリルなどが挙げられる。上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ステアリルなどが挙げられ、メタクリル酸メチルが好ましい。（メタ）アクリル酸エステルは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。なお、本発明において、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルの何れか一方或いは双方を意味する。
【００１１】
更に、上記単量体組成物中には、アクリル系単量体以外にこのアクリル系単量体と共重合可能な単量体が含有されていてもよく、このような単量体としては、無水マレイン酸、スチレンなどが挙げられる。
【００１２】
そして、単量体組成物としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、無水マレイン酸及びスチレンからなることが好ましい。このような場合、単量体組成物中における（メタ）アクリル酸の含有量は、少ないと、単量体組成物の極性が低くなって他の配合物が溶解しにくくなる一方、多いと、得られるアクリル系樹脂発泡シートの耐熱性が低下し或いは発泡性アクリル系樹脂の発泡性が低下するので、１５〜５０重量％が好ましい。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸の何れか一方或いは双方を意味する。
【００１３】
又、単量体組成物中における（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、少ないと、発泡性アクリル系樹脂の発泡性が低下する一方、多いと、得られるアクリル系樹脂発泡シートの耐熱性が低下するので、３０〜７０重量％が好ましい。なお、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの何れか一方或いは双方を意味する。
【００１４】
更に、単量体組成物中における（メタ）アクリルアミドの含有量は、少ないと、得られるアクリル系樹脂発泡シートの耐熱性が低下する一方、多いと、単量体組成物中への溶解性が低下して均質な単量体組成物を得ることが困難となることがあるので、０．１〜２０重量％が好ましい。
【００１５】
そして、単量体組成物中における無水マレイン酸の含有量は、少ないと、得られるアクリル系樹脂発泡シートの耐熱性が低下する一方、多いと、単量体組成物中への溶解性が低下して均質な単量体組成物を得ることが困難となることがあるので、０．１〜２０重量％が好ましい。
【００１６】
又、単量体組成物中におけるスチレンの含有量は、少ないと、発泡性アクリル系樹脂の発泡性が低下することがある一方、多いと、単量体組成物中への溶解性が低下して均質な単量体組成物を得ることが困難となることがあるので、５〜３０重量％が好ましい。
【００１７】
なお、上記単量体組成物中には、上記単量体の他に、架橋剤、酸化防止剤、紫外線安定剤、離型剤などが含有されていてもよい。
【００１８】
そして、本発明のアクリル系樹脂発泡シートの気泡のうち、気泡径が１ｍｍ以下の気泡の割合は９０％以上に限定され、９８％以上が好ましい。このように、気泡径が１ｍｍ以下の気泡の割合を９０％以上とすることによって、アクリル系樹脂発泡シートの気泡と気泡膜とを均一に存在させて、アクリル系樹脂発泡シートを均質なものとし、アクリル系樹脂発泡シートを加熱・冷却した際に、アクリル系樹脂発泡シート全体が均一に膨張・収縮を生じてアクリル系樹脂発泡シートに歪みが発生しないように構成されている。
【００１９】
よって、上述のように、アクリル系樹脂発泡シートに不織布を重ね合わせ、不織布に熱硬化性樹脂を含浸し加熱硬化させて表皮材を積層一体化させた場合にあっても、アクリル系樹脂発泡シートに反りや厚みの不均一が発生するようなことはない。
【００２０】
ここで、アクリル系樹脂発泡シートの気泡径は下記の要領で測定される。先ず、アクリル系樹脂発泡シートを任意の箇所にて厚み方向に切断する。そして、アクリル系樹脂発泡シートの切断面を電子顕微鏡を用いて倍率１０倍にて撮影し、拡大顕微鏡写真を得る。次に、拡大顕微鏡写真に表れた切断面に表れた気泡を任意に１００個抽出し、各気泡毎に、気泡を包囲し得る最小径の真円を描き、この真円の直径を気泡の気泡径とする。なお、上述の気泡径を測定する要領において、写真上に表れた気泡断面のみに基づいて気泡径を判断する。
【００２１】
即ち、気泡同士は、アクリル系樹脂発泡シートの切断面においては気泡壁によって互いに完全に分離しているように見えても、アクリル系樹脂発泡シートの切断面以外の部分において互いに連通しているような場合もあるが、本発明においては、アクリル系樹脂発泡シートの切断面以外の部分において互いに連通しているか否かについて考慮せず、写真上に表れた気泡膜断面のみに基づいて気泡形態を判断し、写真上に表れた気泡膜断面により完全に囲まれた一個の空隙部分を一個の気泡として判断する。なお、アクリル系樹脂発泡シートの表面と、この表面からアクリル系樹脂発泡シートの厚み方向に厚みの５％だけ内側に入った部分との間に存在する気泡は対象外とする。なお、アクリル系樹脂発泡シートの厚み方向とは、アクリル系樹脂発泡シートの表面に直交する方向をいう。
【００２２】
そして、気泡径が１ｍｍ以下である気泡の数Ｎ1 を数え、下記式に基づいて、アクリル系樹脂発泡シートの気泡中、気泡径が１ｍｍ以下である気泡の割合を算出することができる。この要領に沿って、アクリル系樹脂発泡シートにおける任意の三箇所での切断面において、アクリル系樹脂発泡シートの気泡中、気泡径が１ｍｍ以下である気泡の割合を算出し、各切断面毎に算出した、気泡径が１ｍｍ以下である気泡の割合を相加平均した値を、アクリル系樹脂発泡シートにおける気泡径が１ｍｍ以下である気泡の割合とする。
気泡径が１ｍｍ以下である気泡の割合（％）＝１００×Ｎ1 ／１００
【００２３】
更に、本発明のアクリル系樹脂発泡シートの密度は、高いと、アクリル系樹脂発泡シートの軽量性が低下するので、０．３ｇ／ｃｍ3 以下に限定される。なお、アクリル系樹脂発泡シートの密度は、ＪＩＳ  Ｋ７２２２に準拠して測定されたものをいう。
【００２４】
又、本発明のアクリル系樹脂発泡シートの厚みは、薄いと、アクリル系樹脂発泡シートの機械的強度が低下することがある一方、厚いと、アクリル系樹脂発泡シートが低密度であっても、アクリル系樹脂発泡シート全体の総重量が大きくなり、アクリル系樹脂発泡シートの軽量性が低下することがあるので、０．０１〜２５ｍｍに限定される。
【００２５】
そして、本発明のアクリル系樹脂発泡シートには、ゴム成分及び無機フィラーからなる群から選ばれた一種以上の添加剤が含有されている。このようなゴム成分としては、例えば、アクリルゴム、エチレン・アクリルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ノルボルネンゴム、液状ゴム、天然ゴム、熱可塑性エラストマーなどが挙げられ、アクリル系樹脂発泡シートを構成するアクリル系樹脂中への分散性に優れており、アクリル系樹脂発泡シート中に均一に含有させることができるので、アクリルゴムが好ましい。
【００２６】
又、無機フィラーとしては、特に限定されず、アクリル系樹脂発泡シートの用途に応じて適宜選択されればよく、例えば、超微粒子状無水シリカ、含水ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、マイカ、ベントナイト、珪藻土などが挙げられ、無水シリカが好ましく、一次粒子径が５〜５０ｎｍで且つＢＥＴ比表面積が５０〜４００ｍ2 ／ｇである焼成法によって得られた無水シリカがより好ましい。
【００２７】
そして、ゴム成分及び無機フィラーからなる群から選ばれた一種以上の添加剤のアクリル系樹脂発泡シート中における含有量は、少ないと、アクリル系樹脂発泡シートの気泡径が大きくなったり或いはアクリル系樹脂発泡シートの機械的強度が低下する一方、多いと、アクリル系樹脂発泡シートの軽量性が低下するので、アクリル系樹脂１００重量部に対して０．１〜２００重量部に限定され、０．１〜５０重量部が好ましく、０．１〜２０重量部がより好ましい。
【００２８】
次に、上記アクリル系樹脂発泡シートの製造方法について説明する。先ず、アクリル系樹脂単量体を含有する単量体組成物中に、ゴム成分及び無機フィラーからなる群から選ばれた一種以上の添加剤、光重合開始剤及び発泡剤を添加して均一に混合させる。
【００２９】
上述のように、本発明のアクリル系樹脂発泡シートの製造方法では光重合開始剤が用いられる。これは下記理由による。単量体組成物は、該単量体組成物中にゴム成分及び無機フィラーからなる群から選ばれた一種以上の添加剤が添加された状態で重合されるため、単量体組成物の重合に長時間を要すると、重合過程において、添加剤が徐々に単量体組成物中から分離して単量体組成物中における添加剤の分散状態が不均一となる。
【００３０】
そして、ゴム成分や無機フィラーは気泡核剤としての作用も奏するために、得られるアクリル系樹脂発泡シートの気泡径にばらつきが生じ或いは気泡径が粗大となるなどの問題が生じるからであり、単量体組成物中における添加剤の分散状態の不均一化が生じる前に単量体組成物の重合を短時間で完了させるために光重合開始剤が用いられる。
【００３１】
更に、単量体組成物の重合に光重開始剤を用いていることから、熱分解型重合開始剤と異なり単量体組成物を加熱する必要がなく、単量体が重合途上において蒸発し単量体組成物中の単量体組成が変化することを概ね抑えることができ、所望の分子構造を有するアクリル系樹脂発泡シートを得ることができる。
【００３２】
又、本発明のアクリル系樹脂発泡シートは、その厚みが０．０１〜２５ｍｍと薄く、このため、発泡させる前の発泡性アクリル系樹脂シートも薄く形成しておく必要がある。通常、発泡性アクリル系樹脂シートは、単量体組成物をシート状に成形し、このシート状の単量体組成物を重合させて製造されるが、発泡性アクリル系樹脂シートの厚みが薄ければ薄いほど、単量体の蒸発による発泡性アクリル系樹脂シートの厚み変化に及ぼす影響が大きく、重合途上において、単量体の蒸発をできるだけ抑える必要がある。
【００３３】
そこで、本発明の製造方法では、上述のように、光重合開始剤を用いて、単量体の光重合時の加熱を不要なものとして単量体の蒸発を概ね抑制し、厚み精度に優れた発泡性アクリル系樹脂シートの製造を可能にしており、この発泡性アクリル系樹脂シートを発泡させることによって、厚みが薄いにも関わらず厚み精度に優れたアクリル系樹脂発泡シートを得ることができる。
【００３４】
上記光重合開始剤としては、単量体組成物を光重合させることができれば、特に限定されないが、単量体組成物に溶解する光重合開始剤（油溶性光重合開始剤）が好ましい。このような油溶性光重合開始剤としては、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、2,2-ジメトキシ-1,2-ジフェニルエタン-1-オン、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン、2-ヒドロキシ-2-メチル-1-フェニル-プロパン-1-オン、1-[4-(2-ヒドロキシエトキシ)-フェニル]-2-ヒドロキシ-2-メチル-1-プロパン-1-オン、2-メチル-1[4-(メチルチオ)フェニル]-2-モリフォリノプロパン-1-オン、2-ベンジル-2-ジメチルアミノ-1-(4-モルフォリノフェニル)-ブタノン-1、ビス(η5-2,4-シクロペンタジエン-1-イル)-ビス(2,6-ジフルオロ-3-(1H-ピロール-1-イル)-フェニル)チタニウムなどが挙げられる。
【００３５】
そして、上記光重合開始剤の単量体組成物中への添加量としては、少ないと、未反応の単量体が多量に残存することがある一方、多いと、単量体の重合反応が急激に進行して制御不能となることがあるので、単量体組成物１００重量部に対して０．０１〜１０重量部が好ましく、０．０１〜１重量部がより好ましい。
【００３６】
更に、上記発泡剤としては、単量体組成物を重合させて得られるアクリル系樹脂を発泡させることができれば、特に限定されず、例えば、尿素、アゾ化合物、重炭酸塩などの熱分解型発泡剤；プロパノールなどのアルコール、低分子量炭化水素などの物理型発泡剤などが挙げられ、単量体組成物に対する溶解性に優れていることから、尿素が好ましい。なお、熱分解型発泡剤を用いる場合には、単量体組成物の重合温度にて分解しないものを選択する必要がある。
【００３７】
又、上記発泡剤の単量体組成物中への添加量としては、少ないと、発泡性アクリル系樹脂が発泡しないことがある一方、多いと、破泡することがあるので、単量体組成物１００重量部に対して０．１〜３０重量部が好ましい。
【００３８】
そして、上述のようにゴム成分及び無機フィラーからなる群から選ばれた一種以上の添加剤、光重合開始剤及び発泡剤が添加された単量体組成物に紫外線を照射して、各単量体の沸点を越えないように温度制御しながら単量体組成物を重合させて発泡性アクリル系樹脂シートを製造し、この発泡性アクリル系樹脂シートを加熱して発泡させてアクリル系樹脂発泡シートを製造することができる。
【００３９】
又、単量体組成物中に、ゴム成分及び無機フィラーからなる群から選ばれた一種以上の添加剤を添加しており、この添加剤が単量体組成物中に添加された状態を長時間に亘って放置しておくと、添加剤が単量体組成物から分離して、単量体組成物中における添加剤の分散状態が不均一となる虞れがあるので、単量体組成物中に添加剤を添加して均一に分散させてから３時間が経過する前に単量体組成物の光重合が完了するようにすることが好ましく、単量体組成物中に添加剤を添加して均一に分散させてから１時間が経過する前に単量体組成物の光重合が完了するようにすることがより好ましい。
【発明の効果】
【００４０】
本発明のアクリル系樹脂発泡シートは、気泡のうち、気泡径が１ｍｍ以下の気泡の割合が９０％以上を占め且つ密度が０．３ｇ／ｃｍ3 以下である厚みが０．０１〜２５ｍｍのアクリル系樹脂発泡シートであって、ゴム成分及び無機フィラーからなる群から選ばれた一種以上の添加剤を含有し、上記添加剤がその総量として上記アクリル系樹脂１００重量部に対して０．１〜２００重量部含有されていることを特徴とするので、優れた耐熱性を有し、高発泡倍率とすることができ軽量性にも優れている。
【００４１】
そして、気泡のうち、気泡径が１ｍｍ以下の気泡の割合が９０％以上を占めているので、気泡と気泡膜が均一に分布しており、アクリル系樹脂発泡シートを加熱・冷却した場合にあっても、気泡内の空気と気泡膜（樹脂）との間における膨張・収縮差に伴う歪みがアクリル系樹脂発泡シートに発生するようなことはない。
【００４２】
従って、アクリル系樹脂発泡シートの表面に不織布を重ね合わせ、この不織布に熱硬化性樹脂を含浸させた後に熱硬化性樹脂を硬化させて表皮材とする場合にあっても、アクリル系樹脂発泡シートに歪みの発生に伴う反りや厚みの不均一が生じるようなことはなく、美麗な状態にアクリル系樹脂発泡シートの表面に表皮材を積層一体化させて積層シートを作製することができ、この積層シートを成形することによって所望形状の成形品を得ることができる。
【００４３】
又、添加剤が、アクリルゴムや無水シリカである場合には、アクリル系樹脂発泡シート中にゴム成分又は無機フィラーを均一に分散した状態に含有させることができ、気泡径がより均一にして微細なアクリル系樹脂発泡シートを得ることができる。
【００４４】
そして、アクリル系樹脂が、（メタ）アクリル酸１５〜５０重量％、（メタ）アクリル酸エステル３０〜７０重量％、（メタ）アクリルアミド０．１〜２０重量％、無水マレイン酸０．１〜２０重量％及びスチレン５〜３０重量％からなる単量体組成物を重合させてなる場合には、得られるアクリル系樹脂発泡シートは、より優れた耐熱性を有する。
【００４５】
更に、本発明のアクリル系樹脂発泡シートの製造方法は、アクリル系単量体を含有する単量体組成物に、ゴム成分及び無機フィラーからなる群から選ばれた一種以上の添加剤、光重合開始剤及び発泡剤を添加した後、上記単量体組成物を重合させて発泡性アクリル系樹脂シートを製造し、この発泡性アクリル系樹脂シートを加熱、発泡させることを特徴とするので、単量体組成物中にゴム成分及び／又は無機フィラーを添加してから単量体組成物の光重合が完了するまでの時間を短時間として、ゴム成分及び／又は無機フィラーが均一に分散してなる均質なアクリル系樹脂発泡シートを得ることができる。
【００４６】
しかも、ゴム成分及び／又は無機フィラーは気泡核剤としての作用も奏することから、発泡性アクリル系樹脂シートの発泡によって生じる気泡を微細にして均一なものとすることができ、得られるアクリル系樹脂発泡シートは耐熱性に優れ、加熱・冷却に対しても反りを生じ或いは厚みが不均一となるようなことはない。
【００４７】
更に、本発明のアクリル系樹脂発泡シートの製造方法では、重合開始剤として光重合開始剤を用いており、単量体組成物の重合時に加熱する必要がなく、光重合途上において、単量体組成物の蒸発を抑制することができ、所望の分子構造を有するアクリル系樹脂を確実に得ることができる。
【００４８】
そして、発泡性アクリル系樹脂シートを得るためには、通常、単量体組成物をシートに成形し、このシート状の単量体組成物を重合させているが、この際、上述のように、光重合途上において単量体組成物の蒸発を抑制していることから、光重合途上に、シート状の単量体組成物の厚み変化を概ね抑えることができ、所望厚みを有する発泡性アクリル系樹脂シートを高精度で製造することができ、この発泡性アクリル系樹脂シートを発泡させることによって、厚みが薄いにも関わらず厚み精度に優れたアクリル系樹脂発泡シートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
（実施例１，２、比較例１，２）
メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリルアミド、無水マレイン酸、スチレン、メタクリロニトリルが表１に示した所定の重量割合となるように混合して均一に攪拌して単量体組成物を作製した。
【００５０】
次に、上記単量体組成物中に、添加剤としてアクリルゴム（日本ゼオン社製  商品名「Ｎｉｐｏｌ  ＡＲ５４」）又は焼成法により得られた無水シリカ（日本アエロジル社製  商品名「アエロジル９７６Ｓ」、一次粒子径：７ｎｍ、ＢＥＴ比表面積：３００ｍ2 ／ｇ）、光重合開始剤としてビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、発泡剤として尿素又はプロパノールを、単量体組成物１００重量部に対して表１に示した所定量づつ添加して均一に混合した。
【００５１】
しかる後、上記単量体組成物を厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗工して単量体組成物層を形成し、この単量体組成物層上にポリエチレンテレフタレートフィルムを載置して、単量体組成物層を二枚のポリエチレンテレフタレートフィルムで挟んで単量体組成物層の厚みを１．４ｍｍに保持した。
【００５２】
次に、単量体組成物層に紫外線を３分間に亘って照射して単量体組成物を光重合させて発泡性アクリル系樹脂を得た。なお、光重合中における単量体組成物層の温度は約３５℃であった。又、単量体組成物中にアクリルゴム又は無水シリカを添加して均一に混合してから光重合が完了するまでに要した時間は、１５分であった。
【００５３】
そして、二枚のポリエチレンテレフタレートフィルム間から厚みが１．２ｍｍの発泡性アクリル系樹脂シートを取り出した。次に、この発泡性アクリル系樹脂シートを１７０℃にて１時間に亘って加熱することによってアクリル系樹脂発泡シートを得た。
【００５４】
得られたアクリル系樹脂発泡シートにおける気泡径が１ｍｍ以下の気泡の割合、密度及び厚みを上述の要領で、アクリル系樹脂発泡シートの平均気泡径及び反り発生度を以下に述べる要領で測定し、その結果を表１に示した。なお、平均気泡径は、気泡径が１ｍｍ以下の気泡の割合を測定する際に測定対象となった気泡の気泡径の相加平均値とした。
【００５５】
（反り発生度）
得られたアクリル系樹脂発泡シートから縦２０００ｍｍ×横１０００ｍｍの平面長方形状の試験シートを作製した。しかる後、上記試験シートの両面にガラス繊維からなる不織布を重ね合わせた後、この不織布に不飽和ポリエステル樹脂を全面的に含浸させて多層シートを得た。この多層シートを加熱して不飽和ポリエステル樹脂を熱硬化させて表皮材を形成し、試験シートの両面に表皮材が積層一体化してなる積層シートを得た。上述の要領で積層シートを１００枚、製造した。
【００５６】
各積層シートにおける縦方向の両端部が共に５０ｍｍ以上反っているか否かを目視観察により判断し、両端部が双方とも５０ｍｍ以上反っている積層シートの数Ｎを数えた。そして、下記式に基づいて反り性を算出した。
反り性（％）＝１００×Ｎ／１００
【００５７】
【表１】
2006335962.tif 000002