(57)【要約】【課題】  標準化された最適部品を選定する部品選定支援システムを構築する。【解決手段】  部品を特定する情報を格納する部品情報ライブラリ１０を備え、本体に組込む複数の部品を部品情報ライブラリ１０に格納された部品の中から選定し、選定した部品を本体上で機能させるよう設計する部品選定支援システムにおいて、部品を類似のグループに分類するグループコードを予め部品グループ情報ライブラリ２０に格納する手段と、グループコードをキーに部品情報ライブラリ１０に格納された部品から所定のプロジェクトに最も適する最適部品を検索する検索手段とを備え、検索手段は、部品の機能特性の度合を示すパラメータに基づきソートして最適部品を決定する。【選択図】      図１
2006059006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を特定する情報を格納する部品情報ライブラリを備え、本体に組込む複数の部品を前記部品情報ライブラリに格納された部品の中から選定し、選定した部品を前記本体上で機能させるよう設計する部品選定支援システムにおいて、
部品を類似のグループに分類するグループコードを予め部品グループ情報ライブラリに格納する手段と、
前記グループコードをキーに前記部品情報ライブラリに格納された部品から所定のプロジェクトに最も適する最適部品を検索する検索手段と、
を備えることを特徴とする部品選定支援システム。
【請求項２】
前記検索手段は、前記部品の機能特性の度合を示すパラメータに基づきソートして前記最適部品を決定する、
請求項１に記載の部品選定支援システム。
【請求項３】
前記部品と該部品の関連部品とを有する部品グループに対し管理コードを付し、該管理コードを選定すると該管理コードに対応する部品と関連部品とが自動的に選定される、
請求項１または２に記載の部品選定支援システム。
【請求項４】
前記部品情報ライブラリに格納された部品は終息部品になった場合に、該部品の代替部品を登録した後に該部品を選定すると、該部品はその対応する代替部品に置換えられて選定される、
請求項１乃至３の何れか一つに記載の部品選定支援システム。
【請求項５】
部品を特定する情報を格納する部品情報ライブラリを備え、本体に組込む複数の部品を前記部品情報ライブラリに格納された部品の中から選定し、選定した部品を前記本体上で機能させるよう設計する部品選定支援システムに用いられるプログラムであって、
部品を類似のグループに分類するグループコードを予め部品グループ情報ライブラリに格納するステップと、
前記グループコードをキーに前記部品情報ライブラリに格納された部品から所定のプロジェクトに最も適する最適部品を検索するステップと、
をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）システムおよびそのシステムに用いられるプログラムに関し、特に本体（例えばプリント板）に組込む部品の選定を容易に行いかつ最適部品を的確に選定することを可能にする部品選定支援システムおよびそのシステムに用いられるプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、プリント板を設計するためにはコンピュータ支援設計（ＣＡＤ）の使用が不可欠になっている。従来技術によるコンピュータ支援設計システム（ＣＡＤツールとも呼ばれる）を図１２に示す。従来技術によるプリント板設計のためのコンピュータ支援設計システムは、順に部品ライブラリ登録モード１０１、部品検索モード１０２、回路ＣＡＤモード１０３、実装ＣＡＤモード１０４および生産管理モード１０５の５つのモードに切替えられるようになっている。
【０００３】
部品ライブラリ登録モード１０１で、予め部品に関するデータ、すなわち部品の種別を示すデータおよび機能、特性等の部品の性能を示すデータおよび価格等の部品を選定するために必要なデータを部品情報ライブラリ１１０に登録する。
新たなプリント板の設計に際しては、先ず、部品検索モード１０２で予め部品情報ライブラリ１１０に登録した部品の中から所望の機能を有する部品をリスト表示して、その中から例えば部品Ａ、Ｂを選定する（部品選定段階）。
【０００４】
次に、回路ＣＡＤモード１０３で選定した部品Ａ、Ｂにそれぞれ付加される関連部品を選定するとともに選定した部品Ａ、Ｂおよびこれらの関連部品との間の電気的接続を決定し（回路設計段階）、実装ＣＡＤモード１０４で選定した部品Ａ、Ｂおよびこれら部品の関連部品のプリント板上における物理的配置を決定する（実装設計段階）。
最後に、生産管理モード１０５で選定した部品およびこれらの関連部品を手配し、決定した回路設計および実装設計にしたがってこれらの手配部品をプリント板上に組込む（製造段階）。
【０００５】
部品選定段階以降の各段階で選定部品に問題が生じた場合、例えば生産管理モードで選定した部品が終息部品であることが判明した場合は、部品選定段階に戻り部品を選定し直した後再び各段階を繰返す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来技術のコンピュータ支援設計システムには、最適部品が選定できないという問題、具体的には以下のような問題がある。
第１に、部品選定段階で、数千点におよぶ部品の中から設計者の経験に基づいて、すなわち設計者の個人的選定基準によって部品を選定するので、例えば経験を重視するため従来から使用している部品をそのまま選択することとなりコストの高い部品や製造中止となった部品を選択してしまう。
【０００７】
第２に、設計者の経験不足から選定した部品に必須不可欠な関連部品（例えば、抵抗器やコンデンサ）を見落としてしまい、これは通常製造段階で判明し、部品選定から設計のやり直しとなり、設計効率を悪くする。
第３に、複数の部品の組合せで簡単かつ安価に実現できる回路に対し複数の部品を選定する代わりにこの回路の機能を有する単一の高価な部品を選定してしまうか、または同一機能を有する新しい部品を不必要に開発したりしてしまう。
【０００８】
本発明は、従来技術のコンピュータ支援設計システムがもつ上記問題を解決するためになされたものであり、設計者の経験に頼ることなく、部品、特にプリント板の回路設計における部品の選定を容易に行いかつ標準化した最適部品を的確に選定することができる部品選定支援システムおよびそのシステムに用いられるプログラムの提供を目的とする。より具体的には、本発明は、選定した部品の関連部品が欠落されることのない、複数部品を組合わせた回路の機能をシステムの利用者が容易に理解できかつその機能を実現することを可能にする複数部品を容易に選定でき、新しい部品が登録された後にシステムの利用者がその新部品を容易に選定できる、あるいは製造中止などの理由で登録から削除された終息部品をシステムの利用者に容易に知らせることにより終息部品を選択することを防止する、ことを可能にする部品選定支援システムおよびそのシステムに用いられるプログラムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する本発明の第一形態による部品選定支援システムは、部品を特定する情報を格納する部品情報ライブラリを備え、本体に組込む複数の部品を前記部品情報ライブラリに格納された部品の中から選定し、選定した部品を前記本体上で機能させるよう設計する部品選定支援システムにおいて、部品を類似のグループに分類するグループコードを予め部品グループ情報ライブラリに格納する手段と、前記グループコードをキーに前記部品情報ライブラリに格納された部品から所定のプロジェクトに最も適する最適部品を検索する検索手段と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記目的を達成する本発明による部品選定支援システムにおいて、前記検索手段は、前記部品の機能特性の度合を示すパラメータに基づきソートして前記最適部品を決定する。
上記目的を達成する本発明による部品選定支援システムにおいて、前記部品と該部品の関連部品とを有する部品グループに対し管理コードを付し、該管理コードを選定すると該管理コードに対応する部品と関連部品とが自動的に選定される。
上記目的を達成する本発明による部品選定支援システムにおいて、前記部品情報ライブラリに格納された部品は終息部品になった場合に、該部品の代替部品を登録した後に該部品を選定すると、該部品はその対応する代替部品に置換えられて選定される。
【００１１】
上記目的を達成する本発明による部品選定支援システムに用いられるプログラムは、部品を特定する情報を格納する部品情報ライブラリを備え、本体に組込む複数の部品を前記部品情報ライブラリに格納された部品の中から選定し、選定した部品を前記本体上で機能させるよう設計する部品選定支援システムに用いられるプログラムであって、部品を類似のグループに分類するグループコードを予め部品グループ情報ライブラリに格納するステップと、前記グループコードをキーに前記部品情報ライブラリに格納された部品から所定のプロジェクトに最も適する最適部品を検索するステップと、をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、設計者の経験に頼ることなく、グループコードを付して類似の部品をグループに分類し、同一グループコードを付した複数の部品の中からプロジェクト毎に最適部品を検索する手段、例えば部品の機能特性の度合を示すパラメータに基づきソートして決定する手段を設けたので、部品の選定を容易に行いかつ標準化した最適部品を的確に選定することができる部品選定支援システムおよびそのシステムに用いられるプログラムが提供できる。
【００１３】
本発明によれば、代表部品に対し関連部品を関係づけたので、選定した代表部品に必須不可欠な関連部品が欠落されることのない、あるいは代表部品と関連部品とを含む複数部品を組合わせた回路の機能をシステムの利用者が容易に理解できかつその機能を実現することを可能にする複数部品を容易に選定でき、新しい部品が登録された後にシステムの利用者がその新部品を容易に選定できる、部品選定支援システムおよびそのシステムに用いられるプログラムが提供できる。
【００１４】
本発明によれば、製造中止などの理由で登録から削除された終息部品をシステムの利用者に容易に知らせることにより終息部品を選択することを防止できる、部品選定支援システムおよびそのシステムに用いられるプログラムが提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明の部品選定支援システムは、ＣＰＵ、内部記憶（ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリ）、外部記憶（磁気ディスクや光磁気ディスクなどのハードディスク（ＨＤ））、マウスやキーボードなどの入力部、ＣＲＴやプリンタなどの出力部、外部のコンピュータとデータ通信を可能にする通信部、およびフレキシブルディスクドライブ（ＦＤＤ）やＣＤ−ＲＯＭドライブ等の記録媒体の読出／書込部等を有する一般的なコンピュータから構成される。ＣＡＤシステムに用いられるプログラムは、記録媒体や外部のコンピュータを介してメモリに書込まれた後、ハードディスクに格納され、必要に応じてメモリに書込まれてはＣＰＵにより実行処理される。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る部品選定支援システムを示す図である。図１に示すコンピュータ支援設計（以下、ＣＡＤと記す）システムは、順に、３つの登録モード（部品ライブラリ登録モード１、部品グループライブラリ登録モード２および部品選定ルール登録モード３）と、５つのモード（部品検索モード４、最適部品の表示／選定モード５、回路ＣＡＤモード６、実装ＣＡＤモード７および生産管理モード８）とで合わせて８つのモードに切替えられるようになっている。
部品ライブラリ登録モード１で、予め部品に関するデータ、すなわち部品の種別を示すデータおよび機能、特性等の部品の性能を示すデータおよび価格等の部品を選定するために必要なデータを部品情報ライブラリ１０に登録する。
【００１７】
部品グループライブラリ登録モード２では、同一機能特性を有する部品、例えばＡ、Ｂにグループコード、例えばαを付して部品グループ情報ライブラリ２０に登録する。
部品選定ルール登録モード３では、最適部品を選択するためのルールを登録する。このルールとは、最適部品を選定する際の検索条件を言い、検索条件はソート条件の設定により登録される。この検索条件については後で詳しく述べる。
【００１８】
新たなプリント板の設計に際しては、先ず、部品検索モード４で予め部品情報ライブラリ１０に登録した部品の中から所望の機能特性を有する部品をリスト表示して、その中から例えば部品Ａを選定する（部品選定段階）。
また、最適部品の表示／選定モード５で最適部品、例えばグループコードαの中の部品Ａを選定し、選定した部品Ａに必須不可欠な関連部品、例えばＲ、Ｃを選定する（部品選定段階）。
【００１９】
次に、回路ＣＡＤモード６で選定した部品Ａおよび関連部品Ｒ、Ｃ間の電気的接続を決定し（回路設計段階）、実装ＣＡＤモード７で選定した部品Ａおよび関連部品Ｒ、Ｃのプリント板上における物理的配置を決定する（実装設計段階）。この回路設計段階で最適部品を確認する際、部品Ａが終息部品であることが判明したら、部品Ａを部品Ａと同一グループコードαの代替部品、例えばＢに置換え、また部品Ｂの関連部品Ｒを選定する。
最後に、生産管理モード８で選定した部品Ｂおよび関連部品Ｒを手配し、決定した回路設計および実装設計にしたがってこれらの手配部品Ｂ、Ｒをプリント板上に組込む（製造段階）。
【００２０】
部品選定段階以降の各段階で選定部品に問題が生じた場合、例えば生産管理モード８で選定した部品が終息部品であることが判明した場合は、部品選定段階に戻り部品を選定し直した後再び各段階を繰返す。
【００２１】
図２は図１に示す部品グループ情報ライブラリに同一機能特性を有する部品を登録する手順を説明する図である。同一機能特性を有する部品を登録するには、先ず、同一機能特性を有する部品にグループコードを付す。図示するように、部品Ａ、Ｂ、Ｂ２にはグループコードαを付し、部品Ｄにはグループコードβを付す。グループコードを付すことにより複数の部品を関係付けることができる。
【００２２】
次に各部品（代表部品）に対する関連部品を登録する。図示するように、代表部品Ａには関連部品ＲとＣを管理コードａ００１を付して登録し、第１の代表部品Ｂには関連部品Ｒを管理コードｂ００１を付して登録し、第２の代表部品Ｂには関連部品Ｒ２を管理コードｂ００２を付して登録し、代表部品Ｄには関連部品ＲとＣを管理コードｄ００１を付して登録する。管理コードは、代表部品と関連部品の組合せに対応して設定される。
【００２３】
この管理コードの登録により図２の右側に示す代表部品の機能特性等の部品の性能を示すデータおよび価格等の部品を選定するために必要なデータ、例えば終息の有無、代替品、在庫品の有無、寿命、価格等が図１の部品情報ライブラリ１０から部品グループ情報ライブラリ２０に複写される。ここで、部品の機能特性情報について以下に説明する。
【００２４】
先ず、プリント板に組込まれる部品の具体例を挙げると、集積回路、コンデンサ、光リレー、コイル等がある。集積回路の機能特性情報には、例えばデュアルＤ型立上エッジトリガフリップフロップ、動作保証温度０〜７０℃があり、コンデンサの機能特性情報には、例えばセラミック、定格電圧３５Ｖ、容量４．７μＦ、温度特性Ｒ／Ｂがあり、光リレーの機能特性情報には、例えば、フォトＭＯＳリレー、ＬＥＤ電流５０ｍＡ、ＬＥＤ逆電圧３Ｖがあり、コイルの機能特性情報には、例えばフェライトデータインダクタ１６Ｖ、自己インダクタンス０．９０μＨ、自己共振周波数１ＧＨｚがある。
【００２５】
次に、同一機能特性を有する部品から最適部品を選定するための検索条件の設定について以下に説明する。この検索条件の設定では、同一機能特性を有する部品をどのような条件で、例えば価格、信頼性（寿命）、故障率、実装占有面積等でソートし（これをソート条件の設定と呼ぶ）、かつこのソート条件がプロジェクト単位、すなわち装置の開発単位あるいは注文単位に対して複数ある場合はこれらソート条件に優先順位をつける。ここで、ソートとは部品を特定の順番、例えば価格の安価な順に並べ替えることを意味する。
【００２６】
図３は検索条件の設定手順を説明する図であり、（Ａ）はその具体的設定例を示す図であり、（Ｂ）は１つの検索条件によりソートして得られた部品の選定結果の具体例を示す図である。ソート条件の優先付け（第１、第２、…の順）はプロジェクト単位で定義する。具体的には、図３の（Ａ）に示すように、プロジェクトコードＧ１は第１ソート条件が寿命＞１０年、第２ソート検索条件が価格昇順であり、プロジェクトコードＧ２は第１ソート条件が寿命＞５年、第２ソート条件が故障率昇順、第３ソート条件が価格昇順であり、プロジェクトコードＧ３は第１ソート条件が寿命＞１０年、第２ソート条件が難燃性３、第３ソート条件が価格昇順である。検索条件は各プロジェクトに対しこのように設定される。
【００２７】
プロジェクトコードＧ１でグループコードαの部品を選定すると、すなわちグループコードαの部品Ａ、Ｂ、Ｃを第１ソート条件が寿命＞１０年、第２ソート条件が価格昇順でソートすると、図３の（Ｂ）に示すように、部品Ａ、Ｂ、Ｃの寿命、価格および故障率の情報を含む表がＣＡＤシステムの表示ユニットの画面（不図示）上に表示され、最適部品がＡであることを示す選定結果が得られたことが判る。
【００２８】
図４は代替部品の設定手順を説明する図であり、（Ａ）は具体的設定例を示す図であり、（Ｂ）は推奨代替部品のリスト表示例を示す図である。同一グループ内で終息部品があった場合、図４の（Ｂ）に示される推奨代替部品のリスト表示を見て、部品Ｄにフラグ＊が付されていることから部品Ｄが終息部品であることを確認し、図３の（Ａ）に示されるようなプロジェクトコードＧ１に対するソート条件（寿命＞１０）およびプロジェクトコードＧ２に対するソート条件（寿命＞５）に基づき、終息部品Ｄに対し、図４の（Ａ）に示す代替部品Ａ−２、Ｂをそれぞれ設定する。
【００２９】
図５は図２に示す部品グループコード情報ライブラリの整備手順を示す図である。部品情報ライブラリ１０には、部品に関するデータ、すなわち部品の種別を示すデータおよび機能、特性等の部品の性能を示すデータおよび価格等の部品を選定するために必要なデータが格納されている。部品グループ情報ライブラリ２０を整備するためには、先ずグループコードと代表部品とをＣＡＤシステムに入力する。
【００３０】
次に、ソート条件にしたがって部品をソートするために必要な部品に対するデータの項目を設定する（ステップＳ５１）。具体的には、図５に示す寿命（信頼性）、価格、難燃性や湿度管理条件等をＣＡＤシステムに入力する。すると、部品情報ライブラリ１０からこれらのデータが部品グループ情報ライブラリ２０に複写され（ステップＳ５２）、図５の部品グループ情報ライブラリ２０内に示す表がＣＡＤシステムの表示ユニットの画面上に表示される。この表示画面を見ながら価格等の値が変動する情報を定期的に見直して修正する（ステップＳ５３）。部品選定のためソート条件が追加された場合は、追加されたソート条件に対する項目の情報も複写する。
【００３１】
次に、本発明のＣＡＤシステムによる具体的な部品選定手順について以下に説明する。
図６は推奨部品の選定段階を示す図である。先ず、図６の左側上に示す選定対象の部品（相当部品）Ａ、Ｘ、Ｚと図６の左側下に示すプロジェクトコードＧ１とをＣＡＤシステムに入力する。プロジェクトのソート条件から相当部品Ａ、Ｘ、Ｚに対する推奨部品Ａ２、Ｂ、Ｙを選択し、グループコード、警告の有無、関連部品を表示する表（図６の右側に示す）を得る。
【００３２】
図７は最適部品選択時に警告された部品に対する代替部品の候補リスト表を示す図である。図６の右側に示す表で推奨部品Ｂに警告有り＊と表示された場合は、部品Ｂのグループコードβの全部品Ｂ、Ｘ、Ｘ１を表示するとともに寿命、価格等の部品を選定するために必要な情報を表示する。ここでは、推奨部品Ｂに対し、部品Ｘより部品Ｘ１の方が価格が安いので部品Ｘ１を選定する。
【００３３】
図８は部品選定時の部品グループ情報ライブラリの具体例を示す図である。図８に示すように部品グループ情報ライブラリ２０には、グループコードに対する部品のリストを示す表８１と、プロジェクトコードを特定する部品選定条件を示す表８２とが格納されている。表８１には、グループコードα、β、γに対する部品と各部品に対するプロジェクトコードＧ１、Ｇ２、Ｇ３における終息の有無と終息有りの場合にはその代替部品が表示される。図８の表８１から、部品Ｄが終息部品であり、終息部品Ｄの代替部品としては、プロジェクトＧ１ではＡ２が、プロジェクトＧ２ではＡが、プロジェクトＧ３ではＡ２が、それぞれ選択されるべきであることが示されている。表８２には、プロジェクトコードＧ１、Ｇ２、Ｇ３に対する第１〜３のソート条件およびソート条件の優先順位が表示されている。
【００３４】
図９は最終選定部品の選定結果の具体例を示す図である。図６を用いて説明した選定対象の部品Ａ、Ｘ、Ｚに対する推奨部品Ａ２、Ｂ、Ｙは、最終選定部品としてＡ２、Ｘ１、Ｙが選定され、図６、７に示されるように、部品Ａ２の関連部品Ｒ２、部品Ｘ１の関連部品Ｒ３、部品Ｙの関連部品ＩＣ１、Ｒ３が図９の表に示されている。また、部品の指定方法には自動と個別とがあり、部品Ａ２、Ｙは共に自動に指定されたものなので、指定方法は自動と表示される。一方、部品Ｘ１は部品Ｂに対する警告により自動に指定されたものでなく個別に指定されたものなので、指定方法は個別と表示される。この個別指定は、将来部品の自動指定が可能となったときは自動指定に置換えることもできる。次に、終息部品の自動差替の手順について以下に説明する。
【００３５】
図１０は終息部品の自動差替処理手順を示す図である。図１０は、部品Ｙが回路設計や実装設計の実行中に終息となったことが判った場合に、部品Ｙの代替部品Ｙ２に自動差替する例を示している。先ず、ステップＳ１で終息となった部品Ｙを部品情報ライブラリ１０に登録する。次いで、ステップＳ２で部品グループ情報ライブラリ２０に格納された部品の中で終息となった部品Ｙにフラグ＊を付す。表１００は部品Ｙが終息となる前の一つの設計データとしての最終選定部品の表である。ステップＳ３で表１００の中の代表部品および関連部品の中に終息部品が新たに発生していないか否かを部品グループ情報ライブラリ２０を検索して確認する。部品グループ情報ライブラリ２０を検索すると、すなわち表１２１を参照すると、部品Ｙにフラグが立っており、したがって部品Ｙが終息していることが確認される。
【００３６】
部品グループ情報ライブラリ２０の表１２２を参照すると、グループコードγの部品Ｙに対しプロジェクトコードＧ１では部品Ｙ２が最適代替部品であることことが確認される。ステップＳ４で終息部品Ｙに対する最適な代替部品Ｙ２を自動的に導出する。表１２３には、この導出結果が示されている。
次に、表１２３から終息部品Ｙに対する最適な代替部品がＹ２であり、部品Ｙ２の関連部品がＲ４であることが示される。ステップＳ５で最適部品の一括置換えが行われ、すなわち表１００は表２００に変更される。このように、部品Ｙが終息となった後一つの設計データとしての最終選定部品の表２００が自動的に作成される。
また、ステップＳ４で終息部品Ｙに対する最適な代替部品Ｙ２が自動的に導出されない場合は、設計者が終息部品Ｙに対する最適な代替部品を手動で設定する。
【００３７】
図１１はプロジェクトの標準化処理手順の具体例を示す図である。本発明によるＣＡＤシステムによれば、プロジェクト毎、すなわち装置の開発単位あるいは注文単位毎に部品選定の標準化ができる。
先ず、所定のプロジェクトに対してソート条件を設定する（ステップＳ１００）。ソート条件を設定するには部品の寿命、価格といった項目を選択する。次いで、ソート条件として、例えば、寿命に対しては１０年以上を、価格に対しては昇順をそれぞれ指定する。
【００３８】
次に、奨励部品を選定する（ステップＳ１１０）。始めに選定した部品がＡであったものと想定する。部品グループ情報ライブラリから部品Ａはグループコードαに属することを確認する。次に、部品Ａと同一機能を有するグループコードαのリストを示す表１３１を表示する。この表１３１は、部品の寿命、価格の情報と、部品の関連部品の情報とを表示する。
次に、プロジェクトコードＧ１に対するグループコードαの部品の終息情報を示す表１３２を表示する。この表１３２から部品Ａ２には終息フラグは付されておらず、部品Ｄには終息フラグが付されており、部品Ｄの代替部品はＡ２であることが判る。
最後に、終息部品の代替登録を設定する（ステップＳ１２０）。表１３２に示すように部品Ｄを部品Ａ２に置換える。
【００３９】
（付記１）  部品を特定する情報を格納する部品情報ライブラリを備え、本体に組込む複数の部品を前記部品情報ライブラリに格納された部品の中から選定し、選定した部品を前記本体上で機能させるよう設計する部品選定支援システムにおいて、部品を類似のグループに分類するグループコードを予め部品グループ情報ライブラリに格納する手段と、前記グループコードをキーに前記部品情報ライブラリに格納された部品から所定のプロジェクトに最も適する最適部品を検索する検索手段と、を備えることを特徴とする部品選定支援システム。
【００４０】
（付記２）  前記検索手段は、前記部品の機能特性の度合を示すパラメータに基づきソートして前記最適部品を決定する、付記１に記載の部品選定支援システム。
（付記３）  前記検索手段は、前記部品の複数の機能特性に優先順位をつけて該優先順位にしたがって前記ソートを行い前記最適部品を決定する、付記２または３に記載の部品選定支援システム。
【００４１】
（付記４）  前記部品と該部品の関連部品とを有する部品グループに対し管理コードを付し、該管理コードを選定すると該管理コードに対応する部品と関連部品とが自動的に選定される、付記１乃至３の何れか一つに記載の部品選定支援システム。
（付記５）  前記部品情報ライブラリに格納された部品は終息部品になった場合に、該部品の代替部品を登録した後に該部品を選定すると、該部品はその対応する代替部品に置換えられて選定される、付記１乃至４の何れか一つに記載の部品選定支援システム。
【００４２】
（付記６）  部品を特定する情報を格納する部品情報ライブラリを備え、本体に組込む複数の部品を前記部品情報ライブラリに格納された部品の中から選定し、選定した部品を前記本体上で機能させるよう設計する部品選定支援システムに用いられるプログラムであって、部品を類似のグループに分類するグループコードを予め部品グループ情報ライブラリに格納するステップと、前記グループコードをキーに前記部品情報ライブラリに格納された部品から所定のプロジェクトに最も適する最適部品を検索するステップと、をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態に係る部品選定支援システムを示す図である。
【図２】図１に示す部品グループ情報ライブラリに同一機能特性有する部品を登録する手順を説明する図である。
【図３】検索条件の設定手順を説明する図であり、（Ａ）はその具体的設定例を示す図であり、（Ｂ）は１つの検索条件によりソートして得られた部品の選定結果の具体例を示す図である。
【図４】代替部品の設定手順を説明する図であり、（Ａ）は具体的設定例を示す図であり、（Ｂ）は推奨代替部品のリスト表示例を示す図である。
【図５】図２に示す部品グループコード情報ライブラリの整備手順を示す図である。
【図６】推奨部品の選定段階を示す図である。
【図７】最適部品選択時に警告された部品に対する代替部品の候補リスト表を示す図である。
【図８】部品選定時の部品グループ情報ライブラリの具体例を示す図である。
【図９】最終選定部品の選定結果の具体例を示す図である。
【図１０】終息部品の自動差替処理手順を示す図である。
【図１１】プロジェクトの標準化処理手順の具体例を示す図である。
【図１２】従来技術によるコンピュータ支援設計システムを示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    部品ライブラリ登録モード
２    部品グループライブラリ登録モード
３    部品選定ルール登録モード
４    部品検索モード
５    最適部品の表示／選定モード
１０    部品情報ライブラリ
２０    部品グループ情報ライブラリ
【図１】
2006059006.tif 000003
【図２】
2006059006.tif 000004
【図３】
2006059006.tif 000005
【図４】
2006059006.tif 000006
【図５】
2006059006.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006059006.tif 000009
【図８】
2006059006.tif 000010
【図９】
2006059006.tif 000011
【図１０】
2006059006.tif 000012
【図１１】
2006059006.tif 000013
【図１２】
2006059006.tif 000014