(57)【要約】【課題】多様なアンカーに対して再緊張が可能であり、かつ試験作業の効率と安全性を向上させたアンカーのリフトオフ試験装置を提供する。【解決手段】アンカー頭部及びこれを定着させた定着具を支持するアンカープレートＦ５を引張ることにより、アンカーを再緊張する装置であって、前記アンカープレートＦ５と、複数の穿設孔を有するプリングプレート１１と、を締結手段により一体化させ、このプリングプレート１１を引張る構成とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー頭部及びこれを定着させた定着具を支持するアンカープレートを引張ることにより、アンカーを再緊張する装置であって、
前記アンカープレートと、複数の穿設孔を有するプリングプレートとを締結手段により一体化させ、このプリングプレートを引張る、
ことを特徴とするリフトオフ試験装置。
【請求項２】
複数のボルト孔を有する、筒状のプリングプレートと、該プリングプレートの内周面に螺刻された雌ネジ部に螺着するプリングカップラーと、該プリングカップラーの上部開口の内周面に螺刻された雌ネジ部に螺着するテンションバーと、該テンションバーを引張るセンターホールジャッキと、を備え、
アンカー頭部及びこれを定着させた定着具を支持するアンカープレートを引張ることにより、アンカーを再緊張する装置であって、
前記アンカープレートと前記プリングプレートとをボルトにより締結して一体化させ、
このプリングプレートを引張ることによりアンカーを再緊張する、
ことを特徴とするリフトオフ試験装置。
【請求項３】
既設のアンカープレートよりも若干大きく切欠かれた開口部を有する反力板を、前記アンカープレートに遊嵌させ、
該反力板上に、センターホールジャッキを取付けたチェアを載置し、
アンカー再緊張の際には、この反力板を反力受けとする、請求項１又は２記載のリフトオフ試験装置。
【請求項４】
前記チェアは、下部チェアと上部チェアとが分離自在な構成とされた、請求項３記載のリフトオフ試験装置。
【請求項５】
前記下部チェアの左右側面に開口を設け、この開口部から前記プリングプレートの側面に取付けたアームをそれぞれ突出させ、
アンカーの再緊張の際に、前記アームにより変位を計測する構成とされた、請求項４記載のリフトオフ試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーのリフトオフ試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラウンドアンカー等の永久アンカーにおいては、要求される定着荷重での緊張状態を継続して維持する必要があるが、法面などの地盤等の変位やＰＣ鋼材の伸び等により、その定着荷重は経時的に低下するため、永久アンカーにおいて定着荷重（残存引張力）等の健全度チェック、いわゆるリフトオフ試験が要求されている。ここで、リフトオフ試験とは、すでに定着されているアンカーの残存引張力を測定する方法のうち、定着具（アンカーヘッド等）やテンドン余長に緊張ジャッキ又はリフトオフ専用油圧ジャッキを設置して載荷することで、定着具が支圧板から離れ始めたときの荷重を測定し、アンカーの残存引張力を求めるものである。
【０００３】
永久アンカーの定着荷重（残存引張力）等の検査は、通常、ＰＣ鋼材等の再緊張のもとで測定される。そこで、従来、永久アンカーのアンカーヘッド等の定着具を把持し、定着具を引張ることによってＰＣ鋼材の再緊張を可能とするジャッキが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このジャッキは、外筒に摺接された内筒のテーパー面に沿って複数個のくさび片を押し出し、くさび片でのアンカーヘッドを把持した状態で、アンカーヘッドを引張ることによって、ＰＣ鋼材が緊張されるものである。また、くさび片でのアンカーヘッドを把持する構成に代えて、アンカーヘッドより突出したテンドンの余長部分に定着部材（例えば、くさびやナット）を固定し、この定着部材自体を引張ることによって、ＰＣ鋼材が緊張される構成としたものもある。
【０００５】
これらのジャッキを用いてＰＣ鋼材の再緊張時に油圧（荷重）や変位量を測定し、油圧（荷重）、変位グラフの変曲点から、ＰＣ鋼材の定着荷重（残存引張力）が求められる。
【０００６】
一方、永久アンカーの定着荷重（残存引張力）等の検査においては、法面などの地盤や法枠上に反力受けとして、一般的にＨ鋼を井形に組んだものを用いており、このＨ鋼の上部にプレートを跨設すると共に、このプレート上にジャッキを設置して検査を行なっている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実公平０４−３７９５７号公報（２頁、図１）
【特許文献２】特開２００３−１３９６７３号公報（６頁、図１及び図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載の発明では、アンカーヘッドとして一般的な円柱（円筒）状のものを対象としており、例えば、フレシネーアンカーのような雌コーンの側面が曲面状のものでは、くさび片で把持することができず、多様なアンカーヘッド形状には対応ができない。
【０００８】
また、アンカーヘッドより突出したテンドンの余長部分に定着部材を固定し、この定着部材自体を引張る場合でも、テンドン余長が少なくとも８ｃｍ程度以上あるものに限定されており、テンドン余長が８ｃｍ未満のアンカーについては再緊張ができない。加えて、例えば、フレシネーアンカーのような、雌コーンに雄コーンを嵌合し、雌コーンと雄コーンとの間に挟みこまれたＰＣ鋼材を摩擦力によって定着させる構成のアンカーでは、テンドン余長分を引張ると雄コーンが浮き上がってしまい、検査後の再定着が困難となるという問題もある。
【０００９】
さらに、特許文献２記載の発明では、反力受けとしてＨ鋼を用いているが、井形に組む必要があるため、複数本を運ばなければならず、運搬性が悪いと共に、井形に組む際の設置等に手間がかかっており、また、法面等の斜面で作業を行う際には、作業者の安全性に問題があった。さらに、運搬性を考慮してＨ２００以下を使用すると、Ｈ鋼全体の剛性が低いためウエブ部分で座屈が生じ、適切な試験データが得られないという問題もある。
【００１０】
そこで、本発明の主たる課題は、上記問題点を解決し、多様なアンカーに対して再緊張が可能であり、かつ試験作業の効率と安全性を向上させたアンカーのリフトオフ試験装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、アンカー頭部及びこれを定着させた定着具を支持するアンカープレートを引張ることにより、アンカーを再緊張する装置であって、前記アンカープレートと、複数の穿設孔を有するプリングプレートとを締結手段により一体化させ、このプリングプレートを引張る、ことを特徴とするリフトオフ試験装置である。
【００１２】
（作用効果）
アンカー頭部及びこれを定着させた定着具を支持するアンカープレートと、複数の穿設孔を有するプリングプレートと、を締結手段により一体化させ、このプリングプレートを引張り、アンカーを再緊張する構成とすることにより、例えば、アンカーヘッド等の定着具の形状がくさび片で把持できないようなものであっても、またテンドン余長が８ｃｍ未満のアンカーでも、再緊張が可能である。すなわち、多様なアンカーに対してリフトオフ試験を行うことができる。
【００１３】
＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、複数のボルト孔を有する、筒状のプリングプレートと、該プリングプレートの内周面に螺刻された雌ネジ部に螺着するプリングカップラーと、該プリングカップラーの上部開口の内周面に螺刻された雌ネジ部に螺着するテンションバーと、該テンションバーを引張るセンターホールジャッキと、を備え、アンカー頭部及びこれを定着させた定着具を支持するアンカープレートを引張ることにより、アンカーを再緊張する装置であって、前記アンカープレートと前記プリングプレートとをボルトにより締結して一体化させ、このプリングプレートを引張ることによりアンカーを再緊張する、ことを特徴とするリフトオフ試験装置である。
【００１４】
（作用効果）
請求項１記載の発明と同様の効果を奏する。
【００１５】
＜請求項３記載の発明＞
請求項３記載の発明は、既設のアンカープレートよりも若干大きく切欠かれた開口部を有する反力板を、前記アンカープレートに遊嵌させ、該反力板上に、センターホールジャッキを取付けたチェアを載置し、
アンカー再緊張の際には、この反力板を反力受けとする、請求項１又は２記載のリフトオフ試験装置である。
【００１６】
（作用効果）
反力板を反力受けとすることにより、Ｈ鋼を井形に組む必要がないため、設置等の手間がかからず、作業者の安全性が向上する。さらに、部材の座屈等により、適切な試験データが得られないといった問題が生ずる虞が少ない。
【００１７】
＜請求項４記載の発明＞
請求項４記載の発明は、前記チェアは、下部チェアと上部チェアとが分離自在な構成とされた、請求項３記載のリフトオフ試験装置である。
【００１８】
（作用効果）
下部チェアと上部チェアとが分離自在な構成であることにより、装置の運搬性が向上する。
【００１９】
＜請求項５記載の発明＞
請求項５記載の発明は、前記下部チェアの左右側面に開口を設け、この開口部から前記プリングプレートの側面に取付けたアームをそれぞれ突出させ、アンカーの再緊張の際に、前記アームにより変位を計測する構成とされた、請求項４記載のリフトオフ試験装置である。
【００２０】
（作用効果）
前記下部チェアの左右側面の開口からそれぞれ突出したアームを計測することにより、再緊張の際の左右の変位量のズレを変位計により計測できる。この左右の変位量の差は、掘削孔の削孔時とアンカー体の定着時との角度のズレが要因であると考えられ、これらアームと開口の存在により、一般的なリフトオフ試験では得られない施工不良等も発見することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、多様なアンカーに対して再緊張が可能であり、かつ試験作業の効率と安全性を向上させることができる等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、法枠、深礎杭や枕梁等の固定に用いられたフレシネーアンカーの再緊張を例として説明する。
なお、フレシネーアンカーＦは、図１７に示すように、公知のものであり、一般的に、ＰＣ鋼材からなるテンドンＦ１と、このテンドンＦ１の地盤から突出した部分を嵌合により挟持する雄コーンＦ２及び雌コーンＦ３と、コーンジョイントＦ４と、アンカープレートＦ５と、シースＦ６と、を備えているものである。
【００２３】
＜アンカープレートに穿設・螺刻するための装置及びその方法＞
図１乃至図５に基づき、フレシネーアンカーＦのアンカープレートＦ５に、後述するプリングプレートを取り付け、ボルトの螺着によって一体化させるためのボルト孔を複数箇所形成するための装置及び方法について説明する。なお、図１はアンカープレートに穿設・螺刻するため装置を説明するための平面図であり、図２はその断面図であり、図３はタップボール装置取付け板の平面図であり、図４は雌ネジ位置設定治具の平面図であり、図５は雌ネジ位置設定治具を雌コーンに取付けた状態を示す平面図である。
【００２４】
タップボール装置取付け板２は、図１乃至図３に示すように、その中央にアンカープレートＦ５の形状に開口された開口部２Ａと、タップボール装置取付け板２の外周側面と開口部２Ａの側面とを貫通し、アンカープレートＦ５の側面に当接可能な位置決めボルト２Ｂ，２Ｂ，…と、後述するタップボール装置３を固定するためにタップボール装置取付け板２の表面に穿設された穿設部２Ｃ，２Ｃ，…と、を備えた、外形が四角形状の板である。
【００２５】
具体的には、本実施の形態のアンカープレートＦ５は四角形状であるので、開口部２Ａの形状もそれに合わせて四角形状で、かつアンカープレートＦ５よりも若干大きく切欠かれており、開口部２ＡはアンカープレートＦ５に遊嵌できるようになっている。位置決めボルト２Ｂ，２Ｂ，…は、タップボール装置取付け板２の四周の側面の略中央に形成された雌ネジ部（図示せず）にそれぞれ螺着されており、位置決めボルト２Ｂ，２Ｂ，…を締め付けることにより、開口部２Ａの側面から突出し、アンカープレートＦ５の側面と当接してタップボール装置取付け板２の位置決めがなされると共に、アンカープレートＦ５と一体化するようになっている。また、タップボール装置取付け板２と法枠等との固定は、穿設部２Ｃ，２Ｃ，…の数箇所（例えば、アンカープレートＦ５を挟んで上下１箇所ずつ）にホールインアンカー等を打ち込むことによりなされている。
【００２６】
ここで、穿設部２Ｃ，２Ｃ，…はタップボール装置取付け板２の表面に格子状に形成されており、また、それぞれの穿設部２Ｃ，２Ｃ，…の内周は雌ネジ加工がなされ、後述するタップボール装置３に取付けられた雄ネジ突起３Ｄを所望の位置に配置し、かつ螺着により一体化されるようになっている。
【００２７】
なお、タップボール装置取付け板２の開口部２Ａの形状は、四角形状に限定されるものではない。すなわち、本発明の要旨よりアンカープレートＦ５の形状に合わせて加工すればよく、多角形や丸形状等であってもよい。また、タップボール装置取付け板２の外形状も、同様に四角形状に限定されるものではなく、多角形や丸形状等であってもよい。さらに、穿設部２Ｃ，２Ｃ，…はタップボール装置取付け板２の表面に格子状に形成されることに限定されるものではなく、放射状や千鳥状等に形成してもよい。
【００２８】
タップボール装置３は、図１及び図２に示されるように、ドリルやタップ３Ｂを回動させるタップボール盤本体３Ａと、このタップボール盤本体３Ａに取付けられ、タップボール装置取付け板２の表面に接着可能な磁石３Ｃと、タップボール盤本体３Ａに取付けられ、タップボール装置取付け板２の穿設部２Ｃ，２Ｃ，…に螺着可能な雄ネジ突起３Ｄと、を備えている。
【００２９】
具体的には、磁石３Ｃは、タップボール装置取付け板２の表面に対向するタップボール盤本体３Ａの側面に取付けられており、この磁石３Ｃが鉄成分を含む材料で形成されたタップボール装置取付け板２の表面に磁力により接着することによって、タップボール盤本体３Ａがタップボール装置取付け板２に固定される。また、雄ネジ突起３Ｄはタップボール装置取付け板２の表面に対し略直交するようにタップボール盤本体３Ａに取付けられており、この雄ネジ突起３Ｄが任意の位置の穿設部２Ｃに螺着することにより、さらに確実にタップボール盤本体３Ａがタップボール装置取付け板２に固定されるようになっている。
【００３０】
雌ネジ位置設定治具４は、図４及び図５に示すように、その中央に雌コーンＦ３の形状に開口された開口部４Ａと、雌ネジ位置設定治具４の外周側面と開口部４Ａの側面とを貫通し、雌コーンＦ３の側面に当接可能な位置決めボルト４Ｂ，４Ｂ，…と、アンカープレートＦ５に形成する雌ネジ位置を予め規定する穿設部４Ｃ，４Ｃ，…と、を備えた、リング形状の板である。
【００３１】
具体的には、本実施の形態の雌コーンＦ３は円形状であるので、開口部４Ａの形状もそれに合わせて円形状で、かつ雌コーンＦ３よりも若干大きく形成されており、開口部４Ａは雌コーンＦ３に遊嵌できるようになっている。位置決めボルト４Ｂ，４Ｂ，…は、雌ネジ位置設定治具４の外周の側面に略等間隔に形成された雌ネジ部（図示せず）にそれぞれ螺着されており、位置決めボルト４Ｂ，４Ｂ，…を締め付けることにより、開口部４Ａの側面から突出し、雌コーンＦ３の側面と当接して雌ネジ位置設定治具４の位置決めがなされると共に、雌コーンＦ３と一体化するようになっている。位置決めボルト４Ｂ，４Ｂ，…を締め付けによりセンタリングを行いながら、均等に穿設・螺刻されるので、後述するように、再緊張の際には、均等にテンドンに応力を与えることができ、試験精度を上げることができる。なお、位置決めボルト４Ｂ，４Ｂ，…の本数は、４本に限定されるものではなく、複数本設ければよい。
【００３２】
穿設部４Ｃ，４Ｃ，…は、雌ネジ位置設定治具４の表面に略等間隔かつ、表面と裏面を貫通するように形成されており、この穿設部４Ｃ，４Ｃ，…をガイドとしてタップボール装置３のドリルにより穿設され、その後、タップ３ＢによりアンカープレートＦ５に雌ネジＦ５１，Ｆ５１，…が螺刻されるようになっている（図１及び図２では、雌ネジ位置設定治具４は図示せず）。これらの構成により、この穿設部４Ｃ，４Ｃ，…をガイドとしてアンカープレートＦ５に雌ネジＦ５１，Ｆ５１，…を形成すれば、雌コーンＦ３を中心として同一円状に螺刻することができる。そのため、ボルトの螺着によって一体化させたプリングプレート１１を引張る再緊張の際には、均等にテンドンに応力を与えることができ、試験精度の向上を図ることができる。また、雌ネジ位置設定治具４の外周面には、取手４Ｅが設けられており、これを作業員が把持して雌コーンＦ３に雌ネジ位置設定治具４を遊嵌させることができる。
【００３３】
なお、雌ネジ位置設定治具４の開口部４Ａの形状は、円形状に限定されるものではない。すなわち、本発明の要旨より雌コーンＦ３の形状に合わせて加工すればよく、多角形状等であってもよい。また、雌ネジ位置設定治具４の形状も、同様にリング形状に限定されるものではなく、多角形状等であってもよい。
【００３４】
次に、アンカープレートに穿設・螺刻する方法について説明する。
図１及び図２に示すように、タップボール装置取付け板２をその開口部２Ａを介してアンカープレートＦ５に遊嵌し、開口部２ＡのセンターにアンカープレートＦ５が位置するように、位置決めボルト２Ｂ，２Ｂ，…（図１及び図２では図示せず）を締め付けて調整する。調整後、穿設部２Ｃ，２Ｃ，…の数箇所にホールインアンカー等を打ち込むことにより、タップボール装置取付け板２と法枠等とを固定する。
【００３５】
そして、タップボール装置３の磁石３Ｃをタップボール装置取付け板２の表面に磁力により接着すると共に、雄ネジ突起３Ｄをタップボール装置取付け板２の任意の位置の穿設部２Ｃに螺着することにより、タップボール盤本体３Ａをタップボール装置取付け板２に固定する。
【００３６】
また、雌ネジ位置設定治具４を、図５に示すように、その開口部４Ａを介して雌コーンＦ３に遊嵌し、開口部４Ａのセンターに雌コーンＦ３が位置するように、位置決めボルト４Ｂ，４Ｂ，…（図１及び図２には図示せず）を締め付けて調整する。ここで、雌ネジ位置設定治具４の雌コーンＦ３への取付けについては、タップボール装置３のタップボール装置取付け板２への取付けに先行して行なってもよいし、また同時に行なってもよい。
【００３７】
そして、雌ネジ位置設定治具４の穿設部４Ｃ，４Ｃ，…をガイドとしてタップボール装置３のドリルによりアンカープレートＦ５に孔を開け、その後、タップ３Ｂをタップボール盤本体３Ａに装着し、後述するプリングプレートを取付けるためのボルトを螺着させるための雌ネジＦ５１，Ｆ５１，…を螺刻すればよい。この際、タップボール装置３を、適宜、移動させ設置位置を変えながら行なっていくが、複数台を同時に併用して行なってもよい。
【００３８】
なお、本発明に係る構成及び装置は、アンカープレートを介してアンカーを再緊張させるものであるため、フレシネーアンカーに限定されるものではなく、多様なアンカー（例えば、様々なアンカーヘッドの形状、テンドン余長、定着方式等）に対応できる。また、法枠、深礎杭や枕梁等を反力として利用するものに限られず、法面等の地山や各種構造物を反力として利用しても良い。
【００３９】
＜アンカーを再緊張させる装置及びそれを用いた再緊張方法＞
図６乃至図１６に基づき、フレシネーアンカーＦのアンカープレートＦ５を介してアンカーを再緊張させる装置及びそれを用いた再緊張方法について説明する。なお、図６はリフトオフ試験装置（再緊張装置）の正面・断面図であり、図７は反力板の平面図であり、図８はプリングプレートとプリングカップラーの平面図及び断面図であり、図９は下部チェアの平面図及び断面図であり、図１０は上部チェアの平面図及び断面図であり、図１１はテンションバーの正面図であり、図１２，図１４は定着部材の平面図及び断面図であり、図１３は支持プレートの平面図であり、図１５は左右アームと変位計測開口との関係を説明するための断面図であり、図１６はその再緊張時の断面図である。
【００４０】
本発明に係るリフトオフ試験（再緊張装置）１は、図６に示すように、プリングプレート１１と、プリングカップラー１２と、下部チェア１３と、上部チェア１４と、テンションバー１５と、センターホールジャッキ１６、とを備えている。
【００４１】
この再緊張装置１は、反力として法枠等を用いており、反力板１７を介して反力を伝達している。この反力板１７は、図７に示すように、その中央にアンカープレートＦ５の形状に開口された開口部１７Ａと、反力板１７の外周側面と開口部１７Ａの側面とを貫通し、アンカープレートＦ５の側面に当接可能な位置決めボルト１７Ｂ，１７Ｂ，…と、を備えた、外形が四角形状の板である。
【００４２】
具体的には、本実施の形態のアンカープレートＦ５は四角形状であるので、開口部１７Ａの形状もそれに合わせて四角形状で、かつアンカープレートＦ５よりも若干大きく切欠かれており、開口部１７ＡはアンカープレートＦ５に遊嵌できるようになっている。位置決めボルト１７Ｂ，１７Ｂ，…は、反力板１７の四周の側面の略中央に形成された雌ネジ部（図示せず）にそれぞれ螺着されており、位置決めボルト１７Ｂ，１７Ｂ，…を締め付けることにより、開口部１７Ａの側面から突出し、アンカープレートＦ５の側面と当接して反力板１７の位置決めがなされると共に、アンカープレートＦ５と一体化するようになっている（図６では図示せず）。なお、位置決めボルト１７Ｂ，１７Ｂ，…の本数は、４本に限定されるものではなく、複数本設ければよい。
【００４３】
開口部１７Ａの大きさは、タップボール装置取付け板２よりも大きくすることが再緊張時のせり上がりを防ぐ観点から好適である。また、反力板１７の表面からホールインアンカー等を打ち込むことにより反力板１７と法枠等とを固定してもよい。また、反力板１７の外周面には、取手（図示せず）が設けられており、これを作業員が把持してアンカープレートＦ５に反力板１７を遊嵌させることができる。後述するが、反力板１７上に再緊張装置１を組み上げた後、リフトオフ試験を行う際には、初期荷重を反力板１７にかけると共に、位置決めボルト１７Ｂ，１７Ｂ，…を緩める必要がある。アンカープレートＦ５との構造的一体化状態を解消し、反力板１７の再緊張時のせり上がりを防ぐためである。
【００４４】
反力板１７を反力受けとすることにより、従来の反力受けとしてのＨ鋼を井形に組む必要がないため、設置等の手間がかからず、作業者の安全性が向上する。さらに、反力板１７は板状部材であるため、部材の座屈等により適切な試験データが得られないといった問題が生ずる虞が少ない。
【００４５】
なお、反力板１７の開口部１７Ａの形状は、四角形状に限定されるものではない。すなわち、本発明の要旨よりアンカープレートＦ５の形状に合わせて加工すればよく、多角形や丸形状等であってもよい。また、反力板１７の外形状も、後述する下部チェア１３が設置できる大きさを確保できればよく、四角形状に限定されるものではなく、多角形や丸形状等であってもよい。
【００４６】
プリングプレート１１は、図８（１），（２）に示すように、雌コーンＦ３に対し遊嵌可能な大きさを持つ開口部１１Ａと、前述した雌ネジ位置設定治具４の穿設部４Ｃ，４Ｃ，…（雌ネジＦ５１，Ｆ５１，…）と同位置かつ同間隔で、軸方向に形成された雌ネジ状のボルト孔１１Ｃ，１１Ｃ，…と、後述する左右アーム５０，５０を取付できるように側面に対称に形成されたアーム受け部１１Ｄ，１１Ｄと、を備えた筒体状である。
【００４７】
具体的には、本実施の形態の雌コーンＦ３は円形状であるので、開口部１１Ａの形状もそれに合わせて円形状で、かつ雌コーンＦ３よりも大きく開口がなされていると共に、この開口部１１Ａの内周面には、後述するプリングカップラー１２を螺着させる雌ネジ１１Ｂ部が螺刻されている。プリングプレート１１は、雌ネジＦ５１，Ｆ５１，…が雌コーンＦ３を中心として同一円状に螺刻されており、かつこれらと同位置かつ同間隔にボルト孔１１Ｃ，１１Ｃ，…が形成されているため略円筒形状であるが、必ずしも円筒形状である必要はない。ボルト孔１１Ｃ，１１Ｃ，…にボルト５１，５１，…をレンチ等により螺合させることにより、プリングプレート１１はアンカープレートＦ５と構造的に一体となり、図１６に示すように、テンションバー１５が引張られることにより、プリングカップラー１２及びプリングプレート１１を介して、アンカープレートＦ５が引張られ、アンカーに対して再緊張が可能となる。この場合、ボルト孔１１Ｃ，１１Ｃ，…は雌ネジが螺刻されていない穿設孔でもよく、また、図示はしないがアンカープレートＦ５自体にボルトを植設し、そのボルトとプリングプレート１１とを螺合させて一体化させてもよい。
【００４８】
図１５及び図１６に示すように、プリングプレート１１の側面のアーム受け部１１Ｄ，１１Ｄには、左右アーム５０，５０が取付けられている。この左右アーム５０，５０は、後述する変位計測開口１３Ｃ，１３Ｃから突出し、再緊張の際の左右の変位量のズレを変位計（図示せず）により計測できるようになっている。左右の変位量の差は、掘削孔の削孔時とアンカー体の定着時との角度のズレが要因であると考えられ、左右アーム５０，５０と変位計測開口１３Ｃ，１３Ｃの存在により、一般的なリフトオフ試験では得られない施工不良等も本試験装置では発見することができる。
【００４９】
プリングカップラー１２は、図８（１），（２）に示すように、その下端外周面に、プリングプレート１１に形成された雌ネジ１１Ｂ部に螺着可能に螺刻された雄ネジ部１２Ａと、その上部開口の内周面に、後述するテンションバー１５を螺着可能に螺刻された雌ネジ部１２Ｂと、を備えている。このプリングカップラー１２をプリングプレート１１と螺着させると共に、テンションバー１５を螺着させることにより、テンションバー１５はプリングカップラー１２及びプリングプレート１１を介してアンカープレートＦ５と構造的に一体となる。そのため、このテンションバー１５を後述するセンターホールジャッキ１６で引張ることにより  アンカーを再緊張することができる。
【００５０】
下部チェア１３は、図９に示すように、下部筒体１３Ａと、この下部筒体１３Ａの上部に設けられ、後述する上部チェア１４を支持する受け部材１３Ｂと、を備えている。下部筒体１３Ａは、本実施の形態では、四角筒形状であり、一側面とその側面の対称の側面とには（本実施の形態では左右側面）、変位計測開口１３Ｃ，１３Ｃが形成されている。これら変位計測開口１３Ｃ，１３Ｃは、前述したプリングプレート１１のアーム受け部１１Ｄ，１１Ｄに取付けられた左右アーム５０，５０の変位を計測するためのものである。受け部材１３Ｂは、上部チェア１４の下端を係合させる係合突部が形成されたリング状の部材である。なお、上部チェア１４の平面形状に合わせてリング状としているが、リング形状に限定されるものではなく、上部チェア１４の平面形状に合わせて形状を適宜変更できる。
【００５１】
上部チェア１４は、図１０に示すように、円筒状の筒体部１４Ａと、この筒体部１４Ａの上端を覆うように設けられた、中央部にテンションバー１５を挿入可能な挿入口１４Ｃを有する上面部１４Ｂと、を備えている。上部チェア１４の筒体部１４Ａと下部チェア１３の下部筒体１３Ａとの高さによって、この高さ方向の再緊張の際のプリングカップラー１２の変位を可能としている。そして、上部チェア１４と下部チェア１３とが分離できるようになっていることにより、装置の運搬性を向上させている。上面部１４Ｂは後述するセンターホールジャッキ１６を支持すると共に、再緊張の際、テンドンＦ１が破断等によりプリングカップラー１２が引張方向に飛び出したときに、安全面等の観点から、外部に飛び出してしまうのを防ぐ役割をしている。挿入口１４Ｃは、プリングカップラー１２の雌ネジ部１２Ｂに螺着したテンションバー１５を遊びを持たせながら挿入可能としている。
【００５２】
テンションバー１５は、図１１に示すように、その下部にプリングカップラー１２の雌ネジ部１２Ｂに螺合する雄ネジ部１５Ａと、上部に後述する定着部材１９Ａに螺合する雄ネジ部１５Ｂと、を備えたロッド状の部材である。
【００５３】
センターホールジャッキ１６は、公知のものであり、その底面が上部チェア１４の上面部１４Ｂに載置される。このセンターホールジャッキ１６内には、プリングカップラー１２の雌ネジ部１２Ｂに螺着したテンションバー１５が挿入され、ラム１６Ａの上端から突出した部分には、定着部材１９Ａが螺着される。そして、この定着部材１９Ａの上端には、支持プレート５２をかませた状態で、定着部材１９Ｂが羅着される。挟持された支持プレート５２は、ワイヤー孔５３を介して、支持ワイヤー（図示せず）により法枠等に固定され、テンションバー１５の外への飛び出しが防止されている。
【００５４】
変位計（図示せず）は、単管等により法枠等から支持をとった不動梁（又は不動点やり方）に取付けられ、支持プレート５２と左右アーム５０，５０のそれぞれの変位量が求められる。
【００５５】
次に、アンカーの再緊張装置の設置方法について説明する。
まず、プリングプレート１１をアンカープレートＦ５上に設置し、ボルト孔１１Ｃ，１１Ｃ，…にボルト５１，５１，…をレンチ等により螺合させることにより、プリングプレート１１をアンカープレートＦ５に取付ける。そして、プリングカップラー１２をプリングプレート１１の雌ネジ部１１Ｂに螺着させることにより連結する。
【００５６】
反力板１７については、プリングプレート１１の取付け前後に、反力板１７をその開口部１７Ａを介してアンカープレートＦ５に遊嵌し、開口部１７ＡのセンターにアンカープレートＦ５が位置するように、位置決めボルト１７Ｂ，１７Ｂ，…を締め付けて調整して取付ければよい。
【００５７】
その後、反力板１７に下部チェア１３を載置し、この下部チェア１３の受け部材１３Ｂ上に上部チェア１４を載置する。この状態で、上部チェア１４の挿入口１４Ｃよりテンションバー１５を挿入し、プリングカップラー１２の雌ネジ部１２Ｂにテンションバー１５の雄ネジ部１５Ａを螺合させ、プリングカップラー１２とテンションバー１５を一体化させる。
【００５８】
そして、テンションバー１５を嵌入するようにセンターホールジャッキ１６を設置し、ラム１６Ａの上端から突出したテンションバー１５の部分に、定着部材１９Ａ、支持プレート５２、定着部材１９Ｂの順に嵌め入れる。
【００５９】
その後、単管等により法枠等から支持をとった不動梁（又は不動点やり方）における支持プレート５２と左右アーム５０，５０のそれぞれの変位量を求める位置に、変位計（図示せず）を取付ければよい。
【００６０】
なお、反力板１７上に再緊張装置１を組み上げた後、リフトオフ試験を行う際には、反力板１７の再緊張時のせり上がりを防ぐため、初期荷重を反力板１７にかけると共に、位置決めボルト１７Ｂ，１７Ｂ，…を緩める。
【００６１】
本発明に係るアンカーのリフトオフ試験方法としては、アンカー頭部及びこれを定着させた定着具を支持するアンカープレートＦ５を引張ることにより、アンカーを再緊張する方法に関するもの以外は、公知の方法で実施できる。
リフトオフ試験の変位量の計測点として、アンカーの軸中心上の前述した支持プレート５２を第１の計測点とし、プリングプレート１１の左右側面に対称に形成されたアーム受け部１１Ｄ，１１Ｄに取付けられた左右アーム５０，５０を第２の計測点及び第３の計測点とし、これら第１〜第３の計測点でアンカー再緊張の際の変位量を計測するものである。このことによって、再緊張の際の左右の変位量のズレも計測でき、一般的なリフトオフ試験では得られない施工不良等も発見することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】アンカープレートに穿設・螺刻するため装置を説明するための平面図である。
【図２】その断面図である。
【図３】タップボール装置取付け板の平面図である。
【図４】雌ネジ位置設定治具の平面図である。
【図５】雌ネジ位置設定治具を雌コーンに取付けた状態を示す平面図である。
【図６】リフトオフ試験装置（再緊張装置）の正面・断面図である。
【図７】反力板の平面図である。
【図８】プリングプレートとプリングカップラーの平面図及び断面図である。
【図９】下部チェアの平面図及び断面図である。
【図１０】上部チェアの平面図及び断面図である。
【図１１】テンションバーの正面図である。
【図１２】定着部材の平面図及び断面図である。
【図１３】支持プレートの平面図である。
【図１４】定着部材の平面図及び断面図である。
【図１５】左右アームと変位計測開口との関係を説明するための断面図である。
【図１６】その再緊張時の断面図である。
【図１７】一般的なフレシネーアンカーの断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１…リフトオフ試験装置（再緊張装置）、２…タップボール装置取付け板、２Ａ…開口部、２Ｂ…位置決めボルト、２Ｃ…穿設部、３…タップボール装置、３Ａ…タップボール盤本体、３Ｂ…タップ、３Ｃ…磁石、３Ｄ…雄ネジ突起、４…雌ネジ位置設定治具、４Ａ…開口部、４Ｂ…位置決めボルト、４Ｃ…穿設部、１１…プリングプレート、１１Ａ…開口部、１１Ｃ…ボルト孔、１１Ｄ…アーム受け部、１２…プリングカップラー、１２Ａ…雄ネジ部、１２Ｂ…雌ネジ部、１３…下部チェア、１３Ａ…下部筒体、１３Ｂ…受け部材、１３Ｃ…変位計測開口、１４…上部チェア、１４Ａ…筒体部、１４Ｂ…上面部、１４Ｃ…挿入口、１５…テンションバー、１５Ａ…雄ネジ部、１５Ｂ…雄ネジ部、１６…センターホールジャッキ、１６Ａ…ラム、１７…反力板、１７Ａ…開口部、１７Ｂ…位置決めボルト、１９Ａ，１９Ｂ…定着部材、５０…左（右）アーム、５１…ボルト、５２…支持プレート、５３…ワイヤー孔、Ｆ…フレシネーアンカー、Ｆ１…テンドン、Ｆ２…雄コーン、Ｆ３…雌コーン、Ｆ４…コーンジョイント、Ｆ５…アンカープレート、Ｆ６…シース、Ｆ５１…雌ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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