(57)【要約】【課題】従来の着脱自在なサーマルヘッドが設けられたサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構では、サーマルヘッド取り付け板の抜け落ちを防止するための引っ張りばねを取り外すなどの作業が必要であるが、作業スペースが狭いため作業性が悪く組込み時間または交換時間を長時間要していた。【解決手段】本発明のサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構は、サーマルヘッド１を取り付けたブラケットプレート２０がガイドプレート３０に装着され、溝２５が平板部３１Ａに当接し、次に、丸孔２４と丸孔３４に短辺４１Ｂが挿入されるように揺動部材４０と共にロックアーム３７が回動され、続けて、ロックアーム３７が回動して長辺４１Ｃが切欠き２４Ａと切欠き３４Ａに対向する位置にくると共に、ロックアーム３７の係止部３７Ａが弾性力により枢支軸３３に係合される。【選択図】図１
2006281753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向の第１の方向に発熱素子を並べているラインタイプのサーマルヘッドを取り付けたブラケットプレートと、前記ブラケットプレートを第１の方向と直交する第２の方向で着脱できるように装着させるガイドプレートとを備えたサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構において、前記両プレートは、一方に形成された前記第１の方向と平行な溝と、他方に形成された前記第１の方向と平行な平板部との係脱によりブラケットプレートのガイドプレートに対する着脱が行え、また、該両プレートは、それぞれ前記第１の方向の両端にガイド側板部とブラケット側板部とを前記第１の方向及び第２の方向と直交する第３の方向に起立させていると共に、ガイドプレートの両ガイド側板部の内面間に両ブラケット側板部の外面側が摺接するようにブラケットプレートを収容するようにされ、更に、この四つの側板部には、ブラケットプレートがガイドプレートに装着された状態において貫通する同形状の直径より幅の狭い一部切り欠き丸孔が形成され、また、前記ガイドプレートにおける前記第１の方向と平行な軸に枢支された揺動部材が配置され、該揺動部材には、被枢支軸と平行にシャフトが回動可能に軸支され、そして、該シャフトの両端は、疑似楕円形状で、短辺の幅が、前記側板部の丸孔における切り欠きの幅より狭く、長辺の幅が、該切り欠きの幅より広いと共に、該丸孔の直径よりも僅かに狭く形成されていることを特徴とするサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、消耗品であるサーマルヘッド（単に、ヘッドともいう。）を交換するための着脱自在なサーマルヘッドが設けられたサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の着脱自在なサーマルヘッドが設けられたサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構には、サーマルヘッド取り付け板を別体にして装置内に装着して、弾性付勢された引っ張りばねによって装置内からの抜け落ちを防止するように施したものがある（例えば、特許文献１参照。）。【０００３】  以下、図７から図９により従来の着脱自在なサーマルヘッドが設けられたサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構について説明する。図７において、１００Ａはサーマルヘッド取り付け板１００の側板であり、側板１００Ａには保持ピン１００Ｂ、切欠き部１００Ｃが形成されている。また、回動シャフト１０１の外周面には環状溝１０１Ａが形成されている。【０００４】  サーマルプリンタの組み立てのため、あるいはサーマルヘッドの交換のため、サーマルヘッド取り付け板１００を装置内に装着するには、図８に示したように、側板１００Ａに形成された切欠き部１００Ｃを回動シャフト１０１に形成された環状溝１０１Ａに挿入し、保持ピン１００Ｂを押圧部材１０２の側板１０２Ａに形成されたＬ字形の切欠き部１０２Ｂ内に矢印Ａに沿って挿入される。これだけでサーマルヘッド取り付け板１００が押圧部材１０２及び回動シャフト１０１に係合し、サーマルヘッド取り付け板１００と押圧部材１０２とは回動シャフト１０１の回りに一体に回動する。また、図９に示したように、引っ張りばね１０３により、サーマルヘッド取り付け板１００が前方に引っ張られるので、保持ピン１００Ｂが切欠き部１０２Ｂから抜け落ちることが防止される。
【特許文献１】特開２００２−１９１６７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  以上に述べた従来の着脱自在なサーマルヘッドが設けられたサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構では、装置にサーマルヘッド取り付け板を組み込んだり、あるいはサーマルヘッドの交換のためにサーマルヘッド取り付け板を装置から取り外したり、再度装着するためにサーマルヘッド取り付け板の抜け落ちを防止するための引っ張りばねを取り外したり、または取り付けたりする作業が必要であるが、作業スペースが狭いため作業性が悪く組込み時間または交換時間を長時間要していた。【０００６】  本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、消耗品であるサーマルヘッドを容易に取り付け、または交換が可能なサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  そして、本発明は上記目的を達成するために幅方向の第１の方向に発熱素子を並べているラインタイプのサーマルヘッドを取り付けたブラケットプレートと、前記ブラケットプレートを第１の方向と直交する第２の方向で着脱できるように装着させるガイドプレートとを備えたサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構において、前記両プレートは、一方に形成された前記第１の方向と平行な溝と、他方に形成された前記第１の方向と平行な平板部との係脱によりブラケットプレートのガイドプレートに対する着脱が行え、また、該両プレートは、それぞれ前記第１の方向の両端にガイド側板部とブラケット側板部とを前記第１の方向及び第２の方向と直交する第３の方向に起立させていると共に、ガイドプレートの両ガイド側板部の内面間に両ブラケット側板部の外面側が摺接するようにブラケットプレートを収容するようにされ、更に、この四つの側板部には、ブラケットプレートがガイドプレートに装着された状態において貫通する同形状の直径より幅の狭い一部切り欠き丸孔が形成され、また、前記ガイドプレートにおける前記第１の方向と平行な軸に枢支された揺動部材が配置され、該揺動部材には、被枢支軸と平行にシャフトが回動可能に軸支され、そして、該シャフトの両端は、疑似楕円形状で、短辺の幅が、前記側板部の丸孔における切り欠きの幅より狭く、長辺の幅が、該切り欠きの幅より広いと共に、該丸孔の直径よりも僅かに狭く形成されたものである。
【発明の効果】
【０００８】  本発明のサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構は、幅方向の第１の方向に発熱素子を並べているラインタイプのサーマルヘッドを取り付けたブラケットプレートと、前記ブラケットプレートを第１の方向と直交する第２の方向で着脱できるように装着させるガイドプレートとを備え、前記両プレートは、一方に形成された前記第１の方向と平行な溝と、他方に形成された前記第１の方向と平行な平板部との係脱によりブラケットプレートのガイドプレートに対する着脱が行え、また、該両プレートは、それぞれ前記第１の方向の両端にガイド側板部とブラケット側板部とを前記第１の方向及び第２の方向と直交する第３の方向に起立させていると共に、ガイドプレートの両ガイド側板部の内面間に両ブラケット側板部の外面側が摺接するようにブラケットプレートを収容するようにされ、更に、この四つの側板部には、ブラケットプレートがガイドプレートに装着された状態において貫通する同形状の直径より幅の狭い一部切り欠き丸孔が形成され、また、前記ガイドプレートにおける前記第１の方向と平行な軸に枢支された揺動部材が配置され、該揺動部材には、被枢支軸と平行にシャフトが回動可能に軸支され、そして、該シャフトの両端は、疑似楕円形状で、短辺の幅が、前記側板部の丸孔における切り欠きの幅より狭く、長辺の幅が、該切り欠きの幅より広いと共に、該丸孔の直径よりも僅かに狭く形成されていて、この構成から、両プレートの一部切り欠き丸孔を対向させた状態での該丸孔に対する揺動部材におけるシャフトの両端での係脱と回動操作により、ガイドプレートに対するブラケットプレートの着脱が、従来のような引っ張りばねを必要とすることなく、容易に着脱をすることができ、作業性が良くなり組み込み時間または交換時間を低減することができるという効果を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。【００１０】  図１は、本発明のサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構を示す斜視図である。図１において、サーマルヘッド１は幅方向（第１の方向）に発熱素子（図示していない）が並べられたラインタイプとなっている。また、サーマルヘッド１の幅方向（第１の方向）には２カ所ねじ穴２が穿孔されている。【００１１】  一方、ブラケットプレート２０の幅方向（第１の方向）には、２カ所のビス２１がサーマルヘッド１の二カ所のねじ穴２に対向するように配設されている。各ビス２１が各ねじ穴２に螺着されることにより、ブラケットプレート２０の裏面にサーマルヘッド１が取り付けられるようになっている。また、ブラケットプレート２０の幅方向（第１の方向）には、立設部２２が２カ所設けられ、幅方向（第１の方向）と直交する第２の方向にガイドプレート３０と着脱されるようになっている。【００１２】  立設部２２は、第２の方向と第３の方向に溝２５が形成されたＬ字状とされると共に、ブラケットプレート２０の平面部をＬ字状に切断されて第１の方向及び第２の方向に直交する方向（第３の方向）に折り曲げられて立設されている。溝２５の第３の方向の高さは、ガイドプレート３０の平板部３１Ａの第３の方向の高さよりも僅かに大きくされ、また、溝２５の第２の方向の開口端から斜め上方に任意の角度で斜辺部２２Ａが形成され、斜辺部２２Ａが形成されていることによって、ブラケットプレート２０が容易にガイドプレート３０と着脱されるようになっている。【００１３】  なお、立設部２２の形状はＬ字状に限定されるものではなく、少なくとも溝２５が形成されていれば任意の形状とすることができる。また、立設部２２がブラケットプレート２０と別体となって固着されていてもよい。さらに、立設部２２は、２カ所に限定されることなく、適宜設けることができる。【００１４】  ブラケット側板部２３が、ブラケットプレート２０の平面部を第１の方向の両端に折り曲げられて第３の方向に起立されている。また、両端のブラケット側板部２３の下端２３Ａの近傍に丸孔２４が設けられ、丸孔２４の直径より狭くなっていて中心部分を含んだ切欠き２４Ａが両端のブラケット側板部２３の下端２３Ａに開口されている。【００１５】  ガイドプレート３０の第１の方向には、矩形状の凹部３１が２カ所に設けられ、各凹部３１には各立設部２２と対向するように第１の方向に平板部３１Ａがそれぞれ設けられている。また、凹部３１の第２の方向の長さは、立設部２２の長辺２２Ｂの長さより大きくされている。なお、本発明の実施の形態では、矩形状の凹部３１について説明されているが、少なくとも各立設部２２と対向するようにガイドプレート３０の第１の方向に平板部３１Ａが形成されていれば任意の形状とすることができる。【００１６】  ガイド側板部３２が、ガイドプレート３０の平面部を第１の方向の両端に折り曲げられて第３の方向に起立されている。両端のガイド側板部３２の内面側が、ブラケットプレート２０の両端のブラケット側板部２３の外面側より僅かに大きく形成されているので、ブラケットプレート２０がガイドプレート３０へ容易に着脱されるようになってい��。また、両端のガイド側板部３２の下端３２Ａの近傍に丸孔３４が設けられ、丸孔３４の直径より狭くなっていて中心部分を含んだ切欠き３４Ａが両端のブラケット側板部３２の下端３２Ａの一部に開口されている。また、丸孔３４は、ブラケットプレート２０がガイドプレート３０へ所定の位置に装着されたときに、ブラケット側板部２３に設けられた丸孔２４と貫通する位置に同じ形状となるように形成されている。【００１７】  なお、本実施の形態では、ブラケットプレート２０の第１の方向の立設部２２に溝２５が形成され、ガイドプレート３０の第１の方向の凹部３１に平行部３１Ａが形成された場合について説明されているが、これに限定されることなく、ガイドプレート３０に第１の方向の立設部２２に溝２５が形成され、ブラケットプレート２０に第１の方向の凹部３１に平行部３１Ａが形成されてもよい。また、両端のガイド側板部３２の下方部に突設部３２Ｂが形成され、両端の突設部３２Ｂには枢支軸３３が軸支され、さらに、枢支軸３３の両端には係止溝が設けられ、それぞれの係止溝にＥ形止め輪３５が係止されて第１の方向の位置決めがされている。【００１８】  両端のガイド側板部３２の突起部３２Ｂの上方には、メインシャフト３６が貫通するように長穴３４Ｂが設けられ、メインシャフト３６はプリンタ装置の本体に対して開閉するクラムシェルタイプのカバー（図示していない）に軸支される。そして、カバーを本体に対して閉鎖した時にサーマルヘッド１が本体側に配置されたプラテンローラに記録紙を介して弾接するようになっており、カバ−の開閉は、ロール状の記録紙の装填または内部の清掃あるいはヘッド交換時に行われる。【００１９】  サーマルヘッド１を保護するための揺動部材４０には、回動方向に揺動部材側板４０Ａが起立するように第１の方向の両端に一体に成形されている。また、両端の揺動部材側板４０Ａの一端には、両端の突起部３２Ｂの内側に枢支軸３３が軸支され、両端をＥ形止め輪３５で係止され、第１の方向に位置決めされている。このようにして、揺動部材４０が枢支軸３３の回りに回動されるようになっている。【００２０】  両端の揺動部材側板４０Ａには、シャフト４１が軸支され、シャフト４１が揺動部材４０と共に回動して丸孔２４と丸孔３４に対向するシャフト４１の両端部が、疑似楕円形状の一例としてシャフト４１の円周部の対向部が直線状となった短辺４１Ｂを有すると共に、対向する短辺４１Ｂの幅が切欠き２４Ａの幅または切欠き３４Ａの幅より狭くなるようにシャフト端部４１Ａが形成されている。一方、シャフト４１の径（長辺の幅）が、切欠き２４Ａの幅または切欠き３４Ａの幅より大きくされている。なお、本実施の形態で示されたシャフト端部４１Ａに限定されることなく、シャフト端部４１Ａの対向する短辺４１Ｂの幅が切欠き２４Ａと切欠き３４Ａより狭くなるように、かつ、シャフト端部４１Ａの径（長辺の幅）が、切欠き２４Ａと切欠き３４Ａより広くなるような疑似楕円形状であってもよい。【００２１】  シャフト４１の一端には、ロックアーム３７が嵌合され、ロックアーム３７と共にシャフト４１も回動するようになっている。ロックアーム３７の外側には、Ｅ形止め輪３５がシャフト４１に係止���れ、ロックアーム３７が第１の方向に位置決めされている。ロックアーム３７の先端はＵ字状に形成され、外側に開口している係止部３７Ａの開口する幅は枢支軸３３の径より僅かに狭くされ、係止部３７Ａの弾性力によって枢支軸３３に係合するようになっている。また、揺動部材４０とロックアーム３７は、枢支軸３３の回りにガイドプレート３０の両側のガイド側板部３２の内側に収納されるように回動される。【００２２】  次に、ブラケットプレート２０とガイドプレート３０と揺動部材４０の固定方法について説明する。最初に、サーマルヘッド１が各ビス２１で螺着されたブラケットプレート２０を両側のブラケット側板部２３が両側のガイド側板部３２に摺接させながらガイドプレート３０の内側に装着させる。すると、立設部２２の溝２５が、凹部３１の平板部３１Ａに当接される。この位置を所定の位置という。【００２３】  図２から図６で示されるように、ブラケットプレート２０がガイドプレート３０に所定の位置で装着されると、次に、揺動部材４０と共にロックアーム３７が枢支軸３３の回りに回動され、両端のブラケット側板部２３の切欠き２４Ａと両端のガイド側板部３２の切欠き３４Ａにシャフト端部４１Ａの短辺４１Ｂが挿入されるようにロックアーム３７を回動させる。【００２４】  次に、ロックアーム３７を半時計回りに回動させて、係止部３７Ａを枢支軸３３に係合させると係止部３７Ａの弾性力によってロックアーム３７が固定されるとともに、シャフト端部４１Ａが回転されて長辺４１Ｃが切欠き２４Ａおよび切欠き３４Ａに対向するようになるので、シャフト４１が係合される。そうすることにより、ブラケットプレート２０とガイドプレート３０と揺動部材４０が一体となって固定される。なお、サーマルヘッドを取り外す場合は、一体に固定させる手順の逆の手順で行うことによって行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構を示す斜視図である。
【図２】揺動部材が収納される前の状態を示す側面図である。
【図３】揺動部材が収納される直後の状態を示す側面図である。
【図４】図３におけるシャフト端部の拡大図である。
【図５】ロックアームが収納された直後の側面図である。
【図６】図５におけるシャフト端部の拡大図である。
【図７】従来のサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構を示す斜視図である。
【図８】従来のサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構を示す側面図である。
【図９】従来のサーマルプリンタにおけるヘッド着脱機構を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２６】  １        サーマルヘッド
２０      ブラケットプレート
２２      立設部
２２Ａ    斜辺部
２２Ｂ    長辺部
２３      ブラケット側板部
２３Ａ    下端２３Ａ
２４      丸孔
２４Ａ    切欠き
２５      溝
３０      ガイドプレート
３１      凹部
３１Ａ    平板部
３２      ガイド側板部
３２Ａ    下端
３２Ｂ    突起部
３３      枢支軸
３４      丸孔
３４Ａ    切欠き
３５      Ｅ形止め輪
３７      ロックアーム
３７Ａ    係止部
４０      揺動部材
４０Ａ    揺動部材側板
４１      シャフト
４１Ａ    シャフト端部
４１Ｂ    短辺
４１Ｃ    長辺
１００    サーマルヘッド取り付け板
１００Ａ  側板
１００Ｂ  保持ピン
１００Ｃ  切欠き部
１０１    回動シャフト
１０１Ａ  環状溝
１０２    押圧部材
１０２Ａ  側板
１０２Ｂ  切欠き部
１０３    引張りばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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