(57)【要約】  【課題】  配管内の残留空気を確実に抜くことができるとともに、空気抜き操作を、手を薬液に触れさせることなく、また、薬液を含んだ清水を外部に排出することなく、簡単容易に短時間で行うことができるようにされた薬液希釈混合装置を提供する。  【解決手段】  送水通路（１５１）、希釈混合部（１５７）、及び、送液通路（１７０）の下流部分（１７２）は、該下流部分（１７２）側の高さ位置が最も低くなるように順次落差がつけられるとともに、ポンプ吐出口（６２）に、第一流出口（１８２）及び第二流出口（１８３）を有する三方コック（１８０）の流入口（１８１）が接続され、前記第一流出口（１８２）に吐出通路（６５）が接続されるとともに、前記第二流出口（１８３）に、清水タンク（２０）の底部（２４）にその一端部（１９１）が接続された空気抜き通路（１９０）の他端部（１９２）が接続されてなる。【選択図】  図１
2006266177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
清水タンク（２０）と、薬液タンク（３０）と、混合吐出用ポンプ（６０）と、前記清水タンク（２０）内の清水（Ｗ）を前記ポンプ（６０）の吸入口（６１）に連接された希釈混合部（１５７）に導く送水通路（１５１）と、前記薬液タンク（３０）内の薬液（Ｋ）を前記希釈混合部（１５７）に導く送液通路（１７０）と、前記ポンプ（６０）の吐出口（６２）から吐出される希釈薬液（Ｋ’）を薬液散布手段（２００）に導く吐出通路（６５）と、を備えた薬液希釈混合装置（１０）において、前記送水通路（１５１）、前記希釈混合部（１５７）、及び、前記送液通路（１７０）の下流部分（１７２）は、該下流部分（１７２）側の高さ位置が最も低くなるように順次落差がつけられるとともに、前記ポンプ吐出口（６２）に、第一流出口（１８２）及び第二流出口（１８３）を有する三方コック（１８０）の流入口（１８１）が接続され、前記第一流出口（１８２）に前記吐出通路（６５）が接続されるとともに、前記第二流出口（１８３）に、前記清水タンク（２０）の底部（２４）にその一端部（１９１）が接続された空気抜き通路（１９０）の他端部（１９２）が接続されていることを特徴とする薬液希釈混合装置。
【請求項２】
前記送水通路（１５１）、前記希釈混合部（１５７）、及び、前記送液通路（１７０）の下流部分（１７２）は、略一直線上に配在されるとともに、水平面（Ｌ）に対して所定角度（α）傾斜せしめられていることを特徴とする請求項１に記載の薬液希釈混合装置。
【請求項３】
前記空気抜き通路（１９０）の他端部（１９２）もしくは前記三方コック（１８０）の第二流出口（１８３）にオリフィス（１９５）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の薬液希釈混合装置。
【請求項４】
前記送水通路（１５１）及び前記空気抜き通路（１９０）は、前記清水タンク（２０）の底部（２４）より下方に配在されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の薬液希釈混合装置。
【請求項５】
前記所定角度（α）は、３５°以下とされていることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の薬液希釈混合装置。
【請求項６】
前記送水通路（１５１）の下流部分に手動操作式の流量調整弁（８０）が介装されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の薬液希釈混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、土壌消毒剤等の薬液（原液）を清水により希釈混合して薬液散布手段等に圧送するための薬液希釈混合装置に係り、特に、配管内に入り込んだ空気を容易かつ確実に抜くことができるようにした薬液希釈混合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、土壌消毒に使用されるカーバム剤等の薬液（原液）は、刺激性が強く、揮発性が高いので、そのままでは取り扱いが難しいとともに、散布効果が低くなり、散布むらも生じやすい。そのため、前記薬液を散布する場合は、該薬液を清水で適当な比率（通常は三倍程度）に希釈することが要求される。
【０００３】
薬液を清水により希釈混合して薬液散布手段等に圧送するための薬液希釈混合装置として、本発明の発明者等は、先に、下記特許文献１に所載の如くものを提案した。これを、以下に、図２を参照しながら簡単に説明する。
【０００４】
図２に示される先行技術例の薬液希釈混合装置５０は、清水タンク２０（容量１００Ｌ程度）と、薬液タンク３０（容量２０Ｌ程度）と、混合吐出用ポンプ６０と、前記清水タンク２０内の清水Ｗを、その底部２４に設けられた導出口２６から前記混合吐出用ポンプ６０の吸入口６１に連接された、Ｔ形チーズからなる希釈混合部５７に導く送水通路５１と、前記薬液タンク３０内の薬液Ｋを前記希釈混合部５７に導く送液通路７０と、を備える。
【０００５】
前記清水タンク２０は、直方体状とされ、清水タンク保持部１５の箱形保持部材１８上に搭載保持されている。
【０００６】
前記清水タンク保持部１５の左面側に、胴巻状弾性挟圧部材２７等からなる薬液タンク保持部２５が設けられ、この薬液タンク保持部２５に、前記薬液タンク３０が図の手前側に若干傾斜せしめられた姿勢で着脱可能に搭載保持されている。なお、前記清水タンク２０の底部２４は、前記薬液タンク３０の底部３４より若干高い位置に配在されている。
【０００７】
前記薬液タンク３０として、ここでは、原液（カーバム剤等の土壌消毒剤）流通用の２０Ｌポリタンクがそのまま使用されており、それらには、その上部の一側の傾斜コーナー面部に、蓋付きの大気開放口（図示せず）が設けられるとともに、その上部の他側に、ホース着脱口３２が設けられており、このホース着脱口３２には、前記送液通路７０の上流部分を形成する合成樹脂製で透明の可撓性ホース７１に外嵌保持された蓋栓３３が着脱自在に挿着されている。
【０００８】
前記混合吐出用ポンプ６０は、図示していない駆動源としてのＤＣモーターと減速機とを備えた、定圧吐出型として作動する、弁装置を有しない回転式ポンプとされる（例えば、シールレス渦巻きポンプ）。
【０００９】
前記送水通路５１の上流部分は、Ｌ字形の導管５３で形成され、その下流部分は、手動操作式のボール弁からなる、希釈倍率設定用位置可変式ストッパー機構９０付き流量調整弁８０（の弁室部分）及びエルボ５４で形成されている。
【００１０】
一方、前記送液通路７０の下流部分を形成する導管７２には、流量計７５が設けられており、該流量計７５に計測された薬液流量を視認するために、オペレーションパネル３５には窓３６が形成されている。
【００１１】
また、前記送液通路７０の上流部分を形成する合成樹脂製の透明な前記可撓性ホース７１の先端部（上流端部）には、薬液吸い込み口を開閉する逆止弁と手動開弁部材とを備えた液水分離兼空気抜き機構１００が設けられている。
【００１２】
前記送液通路７０における前記可撓性ホース７１の上流端側は、前記薬液タンク３０の上部（前記ホース着脱口３２）からその中に挿入されて、前記吸い込み口（前記液水分離兼空気抜き機構１００）がその低くされた側の底部３４に達するように伸ばされている。
【００１３】
このような構成とされた薬液希釈混合装置５０においては、前記流量調整弁８０を所定開度に開いて、前記混合吐出用ポンプ６０を駆動すると、前記薬液タンク３０の薬液Ｋが、前記希釈混合部５７で清水Ｗに所定の割合で混合せしめられて希釈され、この希釈された薬液Ｋ’が、前記ポンプ６０内でさらに攪拌混合されてから吐出通路６５を介して薬液散布手段（図示せず）に一定圧で吐出供給され、該薬液散布手段の噴射ノズルから土壌に散布される。
【００１４】
また、例えば、前記薬液タンク３０が空になって、前記送液通路７０等の配管内に空気が吸い込まれた際等には、空気抜き操作が必要となるが、この空気抜き操作に際しては、前記蓋栓３３を前記ホース着脱口３２から引き抜いて外し、前記送液通路７０の上流端付近に設けられた前記液水分離兼空気抜き機構１００を前記可撓性ホース７１と共に前記薬液タンク３０から引き出し、前記混合吐出用ポンプ６０を停止して前記流量調整弁８０を全開にすれば、清水Ｗが前記送水通路５１、前記稀釈混合部５７、前記混合吐出用ポンプ６０、及び、前記送液通路７０等に水頭圧によって流れ込む。この状態で、手動開弁部材及び逆止弁を備えた前記液水分離兼空気抜き機構１００の前記手動開弁部材を操作して前記逆止弁を強制的に開くことにより、前記送液通路７０内の空気が清水Ｗにより前記逆止弁（の吸い込み口）から外部に押し出される。
【００１５】
しかしながら、かかる構成の薬液希釈混合装置５０では、前記のようにして空気抜き操作を行っても、配管内の空気が完全には抜けきらず、通路を形成している導管の継手部等に空気が溜まり、この残留空気が前記混合吐出用ポンプ６０に吸い込まれてしまい、吸入不良を生じ、必要な吐出量を確保できなくなるという問題が生じるおそれがあった。
【００１６】
そこで、上記問題を解消すべく、本発明の発明者等は、先に、図３に示される如く（下記特許文献２に所載）の、清水タンク２０と、薬液タンク３０と、混合吐出用ポンプ６０と、前記清水タンク２０内の清水Ｗを前記混合吐出用ポンプ６０の吸入口６１に連接された希釈混合部１５７に導く送水通路１５１と、前記薬液タンク３０内の薬液Ｋを前記希釈混合部１５７に導く送液通路１７０と、を備え、前記送液通路１７０の下流部分１７２、前記希釈混合部１５７、及び前記送水通路１５１の下流部分（流量調整弁８０）を、略一直線上に配在するとともに、前記送水通路１５１の下流部分（流量調整弁８０）側が低くなるように水平面に対して所定角度α傾斜させた薬液希釈混合装置５０’を提案している。
【００１７】
かかる薬液希釈混合装置５０’では、前記空気抜き操作時に、前記清水タンク２０内の清水Ｗは、最も低位置にある前記送水通路１５１の中間部分１５１Ｍから、下流部分を形成する前記流量調整弁８０→前記希釈混合部１５７→前記送液通路１７０の下流部分を形成する導管１７２へと順々に高い位置へ充填されていき、残留している空気を、空気抜き手段としての液水分離兼空気抜き機構１００が設けられた前記送液通路１７０の上流部分を形成する可撓性ホース１７１を介して外部に押し出すようにされる。このため、空気抜き操作を行った際に、配管内に空気溜まりが残らず、配管内の空気を容易にしかも確実に抜くことができる。このように空気抜きを容易にしかも確実に行うことができることから、前記混合吐出用ポンプ６０において、吸入不良となるような事態は生じず、常時、必要な吐出量を確保できる。
【特許文献１】特開２００４−１８７６４１号公報
【特許文献２】特願２００３−３３１８４４号の明細書及び図面
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、前記した先行技術例の薬液希釈混合装置５０、５０’では、次のような改善すべき課題がある。すなわち、前記のようにして空気抜き操作を行う際には、薬液が付着している前記液水分離兼空気抜き機構１００の前記逆止弁を手で強制的に開く操作が必要となり、・薬液が手に付いてしまう、・薬液（配管系の残液）を含んだ清水を外部に排出することになる、・空気抜き操作が比較的煩雑で長時間を要する、といった問題があった。
【００１９】
本発明は、前記した如くの問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、配管内の残留空気を確実に抜くことができるとともに、空気抜き操作を、手を薬液に触れさせることなく、また、薬液を含んだ清水を外部に排出することなく、簡単容易に短時間で行うことができるようにされた薬液希釈混合装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前記の目的を達成すべく、本発明に係る薬液希釈混合装置は、基本的には、清水タンクと、薬液タンクと、混合吐出用ポンプと、前記清水タンク内の清水を前記ポンプの吸入口に連接された希釈混合部に導く送水通路と、前記薬液タンク内の薬液を前記希釈混合部に導く送液通路と、前記ポンプの吐出口から吐出される希釈薬液を薬液散布手段に導く吐出通路と、を備える。
【００２１】
そして、前記送水通路、前記希釈混合部、及び、前記送液通路の下流部分は、該下流部分側の高さ位置が最も低くなるように順次落差が付けられるとともに、前記ポンプ吐出口に、第一流出口及び第二流出口を有する三方コックの流入口が接続され、前記第一流出口に前記吐出通路が接続されるとともに、前記第二流出口に、前記清水タンクの底部にその一端部が接続された空気抜き通路の他端部が接続されていることを特徴としている。
【００２２】
好ましい態様では、前記送水通路、前記希釈混合部、及び、前記送液通路の下流部分は、略一直線上に配在されるとともに、水平面に対して所定角度傾斜せしめられる。この場合、前記所定角度は、好ましくは、３５°以下とされる。
【００２３】
他の好ましい態様では、前記空気抜き通路の他端部もしくは前記三方コックの第二流出口にオリフィスが設けられる。
【００２４】
また、前記送水通路及び前記空気抜き通路は、好ましくは、前記清水タンクの底部より下方に配在される。
【００２５】
他の別の好ましい態様では、前記送水通路の下流部分に手動操作式の流量調整弁が介装される。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る薬液希釈混合装置では、混合吐出用ポンプと吐出通路との間に三方コックを介装して、前記送液通路等の配管内に残留する空気を前記三方コックを介して清水タンクに抜くようにされているので、配管内の残留空気を確実に抜くことができるとともに、空気抜き操作を、手を薬液に触れさせることなく、また、薬液を含んだ清水を外部に排出することなく、簡単容易に短時間で行うことができる。
【００２７】
このように空気抜きを容易にしかも確実に行うことができることから、混合吐出用ポンプにおいて、吸入不良となるような事態は生じず、常時、必要な吐出量を確保でき、さらに、空気抜き操作を短時間で確実に行うことができることから、早く実散布作業に入れるとともに、ポンプの耐久性等も向上する。
【００２８】
また、空気抜きのための予備ポンプや逆止弁付き液水分離兼空気抜き機構等が不要となるので、構造が簡素となり、装置コストを低く抑えることができる。
【００２９】
なお、清水タンク内の清水の水頭圧を利用して空気抜きをする関係上、送水通路、希釈混合部、及び、前記送液通路下流部分を、清水タンクの底部（水面）より低い位置に配在する必要があるが、この場合、略一直線上に配在された送液通路の下流部分、希釈混合部、及び送水通路の水平面に対する傾斜角度（α）を比較的小さく（３５°以下）にすることにより、清水タンクをさほど高い位置に配在せずともよくなり、また、高さ方向の配管スペースも小さくすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の薬液希釈混合装置の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係る薬液希釈混合装置の一実施形態を示す正面図である。
【００３１】
図示の薬液希釈混合装置１０は、前述した図３に示される先行技術例（特許文献２に所載）の薬液希釈混合装置５０’と配管系以外は略同じ構成であるので、図３に示される薬液希釈混合装置５０’の各部に対応する部分には同一の符号を付して重複説明を省略し、以下においては、相違点を重点的に説明する。
【００３２】
本実施形態の薬液希釈混合装置１０も、図３に示される薬液希釈混合装置５０’と同様に、清水タンク２０（容量１００Ｌ程度）と、薬液タンク３０（容量２０Ｌ程度）と、混合吐出用ポンプ６０と、前記清水タンク２０内の清水Ｗを、その底部２４に設けられた導出口２６から前記混合吐出用ポンプ６０の吸入口６１に連接された、Ｔ形チーズからなる希釈混合部１５７に導く送水通路１５１と、前記薬液タンク３０内の薬液Ｋを前記希釈混合部１５７に導く送液通路１７０と、前記ポンプ６０の吐出口６２から吐出される希釈薬液Ｋ’を薬液散布手段としての噴射ノズル２００に導く吐出通路６５と、を備える。
【００３３】
前記混合吐出用ポンプ６０は、図示していない駆動源としてのＤＣモーターと減速機とを備えた、定圧吐出型として作動する、弁装置を有しない回転式ポンプとされる（例えば、シールレス渦巻きポンプ）。
【００３４】
前記送水通路１５１の上流部分は、合成樹脂製の透明な可撓性ホース１５３で形成され、その下流部分は、コックレバー８０ｂを有する手動操作式のボール弁からなる、希釈倍率設定用の位置可変式ストッパー機構９０付き流量調整弁８０（の弁室部分）で形成されている。前記可撓性ホース１５３の上流端部１５３ａは、前記清水タンク２０の底部２４に設けられた導出口２６に着脱自在に接続され、その下流端部１５３ｂは、前記流量調整弁８０（の継手部）に着脱自在に接続されている。
【００３５】
一方、前記送液通路１７０の下流部分を形成する剛性導管１７２には、流量計１７５が設けられているが、前記送液通路１７０の上流部分を形成する合成樹脂製の透明な可撓性ホース１７１の先端部（上流端部）には、前記先行技術例の逆止弁付き液水分離兼空気抜き機構１００に代えて、単なるストレーナ付吸い込み口３００が設けられているだけである。
【００３６】
前記送液通路１７０における前記可撓性ホース１７１の上流端側は、前記薬液タンク３０の上部（ホース着脱口３２）からその中に挿入されて、前記吸い込み口３００がその低くされた側の底部３４に達するように伸ばされている。
【００３７】
そして、本実施形態の薬液希釈混合装置１０においては、前記送水通路１５１、前記希釈混合部１５７、及び、前記送液通路１７０の下流部分１７２は、前記清水タンク２０の底部２４より下方に配在され、これら送水通路１５１、希釈混合部１５７、及び、送液通路下流部分１７２は、略一直線上に配在されるとともに、前記送液通路下流部分１７２側の高さ位置が最も低くなるように、水平面Ｌに対して所定角度α（ここでは、約２５°）傾斜せしめられている。
【００３８】
また、前記ポンプ吐出口６２と前記吐出通路６５の間には、三方コック１８０が介装されている。該三方コック１８０は、流入口１８１、第一流出口１８２、第二流出口１８３、及びコックレバー１８４を有し、前記ポンプ吐出口６２に前記流入口１８１が接続され、前記第一流出口１８２に前記吐出通路６５が接続され、前記第二流出口１８３に、前記清水タンク２０の底部２４に設けられた空気抜き口２８にその一端部１９１が接続された、空気抜き通路１９０の他端部１９２が接続されている。前記三方コック１８０においては、前記コックレバー１８４が、例えば図１において実線で示される如くに、右傾位置にあるときには、前記第一流出口１８２が開かれて前記第二流出口１８３が閉じられ、前記コックレバー１８４が、例えば図１において仮想線で示される如くに、左傾位置にあるときには、前記第一流出口１８２が閉じられて前記第二流出口１８３が開かれるようになっている。
【００３９】
また、前記空気抜き通路１９０は、例えば合成樹脂製の透明な可撓性ホースで形成されており、その三方コックの前記第二流出口１８３側端部（他端部）１９２には、オリフィス１９５（ここでは、オリフィス開口径が１mm程度）が設けられている。
【００４０】
一方、前記吐出通路６５には、その上流側（前記三方コック１８０側）から順次、ストレーナ１８５、流れ確認計１８６、あと垂れ防止弁１８７が介装され、その下流端部には、薬液散布手段としての噴射ノズル２００が取り付けられている。
【００４１】
前記の如くの構成とされた薬液希釈混合装置１０においては、前記流量調整弁８０を所定開度に開き、また、前記三方コック１８０のコックレバー１８４を前記右傾位置に回して前記第一流出口１８２を開くとともに前記第二流出口１８３を閉じておき、この状態で前記混合吐出用ポンプ６０を駆動すると、前記薬液タンク３０の薬液Ｋが、前記希釈混合部１５７で清水Ｗに所定の割合で混合せしめられて希釈され、この希釈された薬液Ｋ’が、前記ポンプ６０内でさらに攪拌混合されてから前記三方コック１８０及び前記吐出通路６５を介して前記噴射ノズル２００に一定圧で吐出供給され、該噴射ノズル２００から土壌に散布される。
【００４２】
また、例えば、前記薬液タンク３０が空になって、前記送液通路１７０等の配管内に空気が吸い込まれた際等には、空気抜き操作が必要となるが、この空気抜き操作は、次のようにして行われる。
【００４３】
（１）前記清水タンク２０内に清水Ｗが約半分以上入っているかどうかを確かめ（図示されていない視認窓から覗く等する）、足りない場合は追加し、水頭圧を適正値にしておく。
（２）前記薬液タンク３０を新しいもの（薬液Ｋが充填されているもの）に交換し、この新しい薬液タンク３０内に、前記送液通路１７０の上流部分を形成する前記可撓性ホース１７１の先端部（前記吸い込み口３００）を挿入する。
【００４４】
（３）前記流量調整弁８０を全開にし、前記三方コック１８０のコックレバー１８４を前記左傾位置に回して、前記第二流出口１８３を開くとともに前記第一流出口１８２を閉じる。これにより、前記清水タンク２０内の清水Ｗが、前記送水通路１５１、前記稀釈混合部１５７、前記混合吐出用ポンプ６０、及び、前記送液通路７０（上流部分を除く）等に水頭圧によって流れ込み、前記送液通路１７０等の配管内に溜まっている空気が、前記吸い込み口３００や前記空気抜き口２８からある程度抜かれる。
（４）前記ポンプ６０を駆動するとともに、前記流量調整弁８０を全閉にする。これにより、前記ポンプ６０の吸引力が前記送液通路１７０等の配管内に作用し、そこに残留している薬液Ｋ（残液）を含んだ清水Ｗ、空気、及び前記薬液タンク３０内の薬液Ｋが前記ポンプ６０に吸い込まれて、前記吐出口６２→前記三方コック１８０の第二流出口１８３→前記オリフィス１９５→前記空気抜き通路１９０→前記空気抜き口２８を介して前記清水タンク２０内に吐出される。この場合、前記空気抜き通路１９０の前記三方コック１８０側端部１９２に設けられた前記オリフィス１９５により、清水Ｗ及び薬液Ｋは流れを絞られるので、残留空気が優先して抜かれることになる。
【００４５】
（５）前記の如くにして前記前記送液通路１７０等の配管内の空気が完全に抜かれたことが、合成樹脂製の透明な可撓性ホースで形成された前記空気抜き通路１９０や前記清水タンク２０の視認窓等で確認されたら、前記流量調整弁８０を全開に戻して前記ポンプ６０をさらに数十秒間運転する。
（６）前記ポンプ６０を停止し、前記三方コック１８０の前記コックレバー１８４を前記右傾位置に回して前記第一流出口１８２を開くとともに前記第二流出口１８３を閉じる。
【００４６】
（７）前記ポンプ６０を駆動し、流量調整弁８０の開度を調節する。そして、前記流量計１７５や前記流れ確認計１８６により、各部が正常に作動しているかどうか、前記噴射ノズル２００から希釈薬液Ｋ’が正常に噴射されているかどうか、等を確認し、正常でない場合は、前記（３）以降の操作を再度行う。
（８）前記ポンプ６０を停止し、実散布作業運転の準備をする。
【００４７】
前記のように、本実施形態の薬液希釈混合装置１０においては、混合吐出用ポンプ６０と吐出通路６５との間に三方コック１８０を介装して、送液通路１７０等の配管内に残留する空気を、前記三方コック１８０を介して清水タンク２０内に抜くようにされているので、配管内の残留空気を確実に抜くことができるとともに、空気抜き操作を、手を薬液に触れさせることなく、また、薬液を含んだ清水を外部に排出することなく、簡単容易に短時間で行うことができる。
【００４８】
このように空気抜きを容易にしかも確実に行うことができることから、前記混合吐出用ポンプ６０において、吸入不良となるような事態は生じず、常時、必要な吐出量を確保でき、さらに、空気抜き操作を短時間で確実に行うことができることから、早く実散布作業に入れるとともに、ポンプの耐久性等も向上する。
【００４９】
また、空気抜きのための予備ポンプや逆止弁付き液水分離兼空気抜き機構等が不要となるので、構造が簡素となり、装置コストを低く抑えることができる。
【００５０】
なお、前記清水タンク２０内の清水の水頭圧を利用して空気抜きをする関係上、前記送水通路１５１、前記希釈混合部１５７、及び、前記送液通路下流部分１７２を、前記清水タンク２０の底部２４（水面）より低い位置に配在する必要があるが、この場合、略一直線上に配在された前記送水通路１５１、前記希釈混合部１５７、及び、前記送液通路下流部分１７２の水平面に対する傾斜角度（α）を比較的小さく（３５°以下）にすることにより、清水タンクをさほど高い位置に配在せずともよくなり、機体の安定性を損ねることがなく、また、高さ方向の配管スペースも小さくすることが可能となる。
【００５１】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しない範囲で、設計において、種々の変更ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る薬液希釈混合装置の一実施形態を示す正面図。
【図２】従来の薬液希釈混合装置の一例を示す正面図。
【図３】従来の薬液希釈混合装置の他の例を示す正面図。
【符号の説明】
【００５３】
１０    薬液希釈混合装置
２０    清水タンク
２４    底部
３０    薬液タンク
６０    混合吐出用ポンプ
６１    吸入口
６２    吐出口
６５    吐出通路
８０    流量調整弁（送水通路の下流部分）
１５１  送水通路
１５７  希釈混合部
１７０  送液通路
１７２  下流部分
１８０  三方コック
１８１  流入口
１８２  第一流出口
１８３  第二流出口
１９０  空気抜き通路
１９１  一端部
１９２  他端部
１９５  オリフィス
２００  噴射ノズル（薬液散布手段）
Ｗ      清水
Ｋ      薬液
Ｋ’    希釈薬液
Ｌ      水平面
α      傾斜角度（所定角度）
【図１】
2006266177.tif 000003
【図２】
2006266177.tif 000004
【図３】
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