(57)【要約】【課題】  接地電線の接続方向を固定でき、かつ、端子を接続していない芯線を容易に固定することができる電子機器の接地方法を提供する。【解決手段】  端末に端子７を圧着された接地電線６、あるいは端末の絶縁被覆を除去することにより芯線部を有した接地電線６を、金属部材１に設けた接地端子３のねじ孔２にねじ８で締め付けることにより接地する電子機器の接地構造において、金属部材１を、ねじ孔２と、ねじ孔２の周囲に形成された突起４と、突起４の一部に設けた電線挿通用の切り欠き５とで構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端末に端子を圧着された接地電線、あるいは端末の絶縁被覆を除去することにより芯線部を有した接地電線を、金属部材に設けた接地端子のねじ孔にねじで締め付けることにより接地する接地構造を有する電子機器において、
前記金属部材は、前記ねじ孔と、前記ねじ孔の周囲に形成された突起と、前記突起の一部に設けた電線挿通用の切り欠きとを有することを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記突起は、一部に前記切り欠きを有する円状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記金属部材と突起は、ダイキャストにより一体的に成型されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記金属部材が、ヒートシンクであることを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記金属部材と突起は、板状部材をプレスすることによって一体的に成型されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電子機器。
【請求項６】
前記金属部材の接地端子と前記電線が接触する取付面は、前記ねじ孔と前記突起との間に複数の微小突起を有することを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項７】
前記微小突起は、前記ねじ孔に対して放射状に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の電子機器。
【請求項８】
前記突起は、前記切り欠きと同形状の切り欠きを複数個有することを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部からの接地電線を接続するための、インバータ等の電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インバータ等、高圧電源を入力とし、これを半導体のスイッチング動作により高電圧出力する電子機器においては、安全対策として、あるいはノイズ対策として、電子機器を接地するのが一般的である。
従来の電子機器では、先端部に端子を圧着した外部からの接地電線を、ねじ孔を有する金属部材に、ねじで締め付けることによって、接地を行っている（例えば、特許文献１参照）。
図７において、１Ａは電子機器を構成する金属部材で、例えば上面にねじ孔２Ａを有する接地端子３Ａを形成している。６は接地電線で、芯線（図示せず）の端末に、ねじ通し孔７ａを有する端子７を圧着している。
電子機器を接地する場合は、前記接地電線６の端子７を、端子７のねじ通し孔７ａを前記金属部材１Ａに設けられた接地端子３Ａのねじ孔２Ａに合わせ、ねじ８を端子７のねじ通し孔７ａに通してねじ孔２Ａに締め付けることによって行っている。
また、接地電線６に端子７を取り付けずに接地を行う場合は、接地電線６の先端部から芯線９を突出させ、芯線９を直接接地端子３Ａにねじ８で締め付けることにより行っている。
【特許文献１】特開平９−１９９２０９号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。
（１）接地電線の端子を金属部材の接地端子に締め付ける場合、接地電線の端子がねじとともに連れ回りを起こし、締め付け作業を効率よく行うことができない。
（２）接地電線の位置が定まらず、配線レイアウトに支障があるだけでなく、電線に無理な負担がかかるおそれがある。
（３）接地電線に端子を圧着せず、芯線をそのまま接続する場合、接地電線の先端の固定が困難である。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、接地電線の接続方向を固定でき、かつ、端子を接続していない芯線を容易に固定することができる電子機器の接地方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、端末に端子を圧着された接地電線、あるいは端末の絶縁被覆を除去することにより芯線部を有した接地電線を、金属部材に設けた接地端子のねじ孔にねじで締め付けることにより接地する電子機器の接地構造において、前記金属部材は、前記ねじ孔と、前記ねじ孔の周囲に形成された突起と、前記突起の一部に設けた電線挿通用の切り欠きとを有することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、前記突起を、一部に前記切り欠きを有する円状に形成したことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、前記金属部材と突起を、ダイキャストにより一体的に成型したことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、ダイキャストにより整形される金属部材が、ヒートシンクであることを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、前記金属部材と突起を、板状部材をプレスすることによって一体的に成型したことを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、前記金属部材の接地端子と前記電線が接触する取付面に、前記ねじ孔と前記突起との間に複数の微小突起を形成したことを特徴とするものである。
請求項７に記載の発明は、前記微小突起を、前記ねじ孔に対して放射状に形成したことを特徴とするものである。
請求項８に記載の発明は、前記突起が、前記切り欠きを複数個有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、次のような効果がある。
請求項１，２に記載の発明によると、金属部材に電線の端子を接続する場合、端子の孔と、金属部材のねじ孔の位置を一致させる位置決め作業が容易になる。また、ねじを締める際に、端子がねじと一緒に回ろうとしても、端子が電線挿通用切り欠きに面する突起の周方向端部に当接して連れ回りを起こすことがなく、ねじ締め作業を効率よく行うことができる。電線に端子をつけずに裸電線のまま接続する場合でも、同様に位置決め作業とねじ締め作業を効率よく行うことができる。
請求項３，４に記載の発明によると、ダイキャスト等の成形品によって突起を簡単に形成できるため、安価に接地端子を製作することができる。また、取付土台、ヒートシンクといった接地が必要とされる構造物に対して、直接外部端子部である接地端子を形成することができ、構造部材と接地端子としての機能を兼用することができる。
請求項５に記載の発明によると、プレス金型により突起形状が形成できるため、安価に接地端子を製作することができる。また、板金部品に適用できるため、多種形状が可能となり、さまざまな場所に接地端子を形成することができる。
請求項６，７に記載の発明によると、複数の突起を形成することにより、ねじ締付け時の電線端子の緩み防止が容易かつ安価に行うことができる。特にねじ孔に対して放射状に形成することにより、周方向に対する摩擦抵抗が大きくなり効果が大きい。
請求項８に記載の発明によると、複数の方向に接地電線を接続でき、それぞれの方向に電線を固定することができる。また、複数の接地電線を異なった方向に同時に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明の第１の実施例における電子機器を示す斜視図、図２は、本発明の第１の実施例における電子機器の接地構造を示す斜視図である。
図１において、１は電子機器を構成する金属部材で、例えば上面にねじ孔２を有する接地端子３を形成している。また、ねじ孔２の周囲に突起４が形成されている。前記突起４は、たとえば円状に形成されており、一部に電線挿通用の切り欠き５を設けている。前記切り欠き５は、外部からの接地電線６の電線径より大きい幅で形成されている。
また、前記接地電線６には、ねじ通し孔７ａを有する端子７が圧着されている。端子７は円状をしており、前記接地端子３の円状の突起４の内径は、前記端子７の外径寸法と同じか、少し大きい寸法に設定されている。
前記接地電線６は、前記接地端子３に形成した前記突起４の切り欠き５の方向から前記突起４の内側に挿入する。この際、接地端子３の円状の突起４の内径は、前記端子７の外径寸法と同じか、少し大きい寸法に設定されているので、接地電線６の端子７は、突起４の内側に挿入することにより、ねじ通し孔７ａの位置が自動的にねじ孔２の位置と合致し、容易に適切な位置決めがなされる。この状態で、ねじ８を、接地電線６の端子７のねじ通し孔７ａに通してねじ孔２に締付けることによって、接地電線６を接地端子３に固定することができる。ねじ８を締め付ける際に、ねじ８と接している端子７がねじ８とともに連れ回りを起こそうとするが、端子７は、切り欠き５に面する突起４の周方向端部に当接するので、連れ回りを起こすことがなく、ねじ締め作業は効率よく行われる。
接地電線６が、端末の絶縁被覆を除去することにより芯線９を露出させたものである場合でも、図２に示すように、接地電線６の芯線９を円弧状に形成し、円状の突起４の内周面に当てることにより、芯線９の円弧部の位置をねじ孔２の位置と合致させることができる。
なお、接地端子３を形成する金属部材１は、図３に示すように、電子機器本体１０の下部に取り付けられるヒートシンク１０で構成することができる。この場合、突起４を有する接地端子３は、ヒートシンク１０をアルミダイキャストで形成する際に、一体的に形成する。前記ヒートシンク１０には、冷却フィン１０ａを形成してもよい。
また、前記金属部材１は、図４に示すように、板状部材をプレスして形成される金属筐体１２で構成することができ、前記金属筐体１２を構成する際に、突起４を有する接地端子３を一体的に成型することができる。
このように、ダイキャスト等の成形品あるいは金属筐体の上に突起４の形状を形成することによって、安価に接地端子３を製作することができ、また、ヒートシンク１０、金属筐体１２といった接地が必要とされる構造物に対して、直接外部端子部である接地端子３を形成することができるため、電子機器のノイズ対策に効果的な接地が可能となる。
【実施例２】
【０００８】
図５は、本発明の第２の実施例における電子機器の接地構造を示す斜視図である。
この第２の実施例においては、第１の実施例と同形状の切り欠き５が突起４の全周に亘って複数箇所、例えば３箇所に設けられている。これによって、３方向からの複数の電線取付が可能になる。これにより、電子機器の設置場所の制約により、電線取付方向が制限される場合でも、それぞれの設置環境に合った接地線の取付方向を選択することができ、また、複数の接地電線を異なった方向に同時に接続することもできる。
なお、切り欠き５の個数は３個に限らず、２個あるいは４個以上でもよい。
【実施例３】
【０００９】
図６は、本発明の第３の実施例における電子機器の接地構造を示す斜視図である。
この第３の実施例においては、前記ねじ孔２と前記突起４との間の前記金属部材１と前記接地電線６が接触する取付面に、複数の微小突起１３を形成している。また、前記微小突起１３は、前記ねじ孔２に対して放射状に形成している。これにより、ねじ締付け時の接地電線の緩みが容易に防止される。特に、ねじ孔２に対して放射状に形成することにより、周方向に対する摩擦抵抗を大きくして緩み防止効果を高めることができる。これは、図２で示す端子を設けない接地端子３を使用する場合には緩み防止が即抜け防止となって大きな効果がある。
なお、本発明においては、前記突起は必ずしも円状でなくともよく、例えば角状でもよい。また、前記微小突起は放射状でなくても構わないし、線状でなく点状でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施例における電子機器の接地構造を示す斜視図で、接地電線が端子を有する場合を示している。
【図２】本発明の第１の実施例における電子機器の接地構造を示す斜視図で、接地電線が端子を有さない場合を示している。
【図３】本発明の第１の実施例における電子機器の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施例における電子機器の他の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施例における電子機器の接地構造を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施例における電子機器の接地構造を示す斜視図である。
【図７】従来技術における電子機器の接地構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１１】
１，１Ａ      金属部材
２，２Ａ      ねじ孔
３，３Ａ      接地端子
４      突起
５      切り欠き
６      接地電線
７      端子
７ａ    ねじ通し孔
８      ねじ
９      芯線
１０    ヒートシンク
１０ａ  冷却フィン
１１    電子機器本体
１２    金属筐体
１３    微小突起
【図１】
2006222032.tif 000003
【図２】
2006222032.tif 000004
【図３】
2006222032.tif 000005
【図４】
2006222032.tif 000006
【図５】
2006222032.tif 000007
【図６】
2006222032.tif 000008
【図７】
2006222032.tif 000009