(57)【要約】【課題】低変態温度溶接材料からなる溶接ワイヤを用いて溶接を行うことで溶接変形を抑えると共に、溶接施工条件が相違しても同一の溶接ワイヤで対応可能とし、製造コストの低減、材料・施工管理の単純、容易化を可能とする消耗電極アーク溶接方法及び装置を提供する。【解決手段】マルテンサイト変態開始温度の異なる２種類の溶接ワイヤを準備し、消耗電極ワイヤＷ１にマルテンサイト変態開始温度が高い方の溶接ワイヤを用い、フィラーワイヤＷ２にマルテンサイト変態開始温度が低い方の溶接ワイヤを用い、消耗電極ワイヤとフィラーワイヤの供給量比が予め設定した値となるよう消耗電極ワイヤの供給量に応じてフィラーワイヤの供給量を調整して溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を制御しつつ溶接を行う。【選択図】    図４
2006122991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物用の低合金鉄鋼材料に対し２本の溶接ワイヤを用い、一つの溶融池を形成して溶接を行う消耗電極式アーク溶接方法において、
マルテンサイト変態開始温度の異なる２種類の溶接ワイヤを準備し、
前記２本の溶接ワイヤのうちいずれか一方にマルテンサイト変態開始温度の高い方の溶接ワイヤを用い、もう一方にマルテンサイト変態開始温度が低い方の溶接ワイヤを用い、
前記２本の溶接ワイヤの供給量比が予め設定した値となるよう前記２本の溶接ワイヤの供給量を調整して溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を制御しつつ溶接を行うことを特徴とする消耗電極式アーク溶接方法。
【請求項２】
構造物用の低合金鉄鋼材料を溶接するに際し、消耗電極ワイヤに電流を供給してアークを発生させるとともに、消耗電極ワイヤの後方に配置したフィラーワイヤを溶融池に挿入させて溶接を行う消耗電極式アーク溶接方法において、
マルテンサイト変態開始温度の異なる２種類の溶接ワイヤを準備し、
前記消耗電極ワイヤ及びフィラーワイヤの一方にマルテンサイト変態開始温度が高い方の溶接ワイヤを用い、前記消耗電極ワイヤ及びフィラーワイヤの他方にマルテンサイト変態開始温度が低い方の溶接ワイヤを用い、
前記消耗電極ワイヤとフィラーワイヤの供給量比が予め設定した値となるよう前記消耗電極ワイヤの供給量に応じて前記フィラーワイヤの供給量を調整して溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を制御しつつ溶接を行うことを特徴とする消耗電極式アーク溶接方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載した消耗電極式アーク溶接方法において、
前記予め設定した値は、前記２本の溶接ワイヤにより前記構造物を溶接する場合にその溶接変形を最小とする溶接金属のマルテンサイト変態開始温度に対応するワイヤ供給量比であることを特徴とする消耗電極式アーク溶接方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載した消耗電極式アーク溶接方法において、
前記消耗電極ワイヤにマルテンサイト変態開始温度が高い方の溶接ワイヤを用い、前記フィラーワイヤにマルテンサイト変態開始温度が低い方の溶接ワイヤを用いることを特徴とする消耗電極式アーク溶接方法。
【請求項５】
請求項１又は２記載した消耗電極式アーク溶接方法において、
前記マルテンサイト変態開始温度の高い方の溶接ワイヤとして汎用の溶接ワイヤを用いることを特徴とする消耗電極式アーク溶接方法。
【請求項６】
構造物用の低合金鉄鋼材料に対し２本の溶接ワイヤを用い、一つの溶融池を形成して溶接を行う消耗電極式アーク溶接装置において、
溶接トーチを備えたハンド部と、
マルテンサイト変態開始温度の異なる２種類の溶接ワイヤを装備したリール装置と、
前記リール装置から前記溶接トーチにマルテンサイト変態開始温度の高い方の溶接ワイヤを供給する第１溶接ワイヤ送給装置と、
前記リール装置から前記溶接トーチにマルテンサイト変態開始温度の低い方の溶接ワイヤを供給する第２溶接ワイヤ送給装置と、
前記ハンド部、第１溶接ワイヤ送給装置、第２溶接ワイヤ送給装置の動作を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記２本の溶接ワイヤの供給量比が予め設定した値となるよう前記２本の溶接ワイヤの供給量を調整して溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を制御しつつ溶接を行うことを特徴とする消耗電極式アーク溶接装置。
【請求項７】
構造物用の低合金鉄鋼材料を溶接するに際し、消耗電極ワイヤに電流を供給してアークを発生させるとともに、消耗電極ワイヤの後方に配置したフィラーワイヤを溶融池に挿入させて溶接を行う消耗電極式アーク溶接装置において、
溶接トーチを備えたハンド部と、
マルテンサイト変態開始温度の異なる２種類の溶接ワイヤを装備したリール装置と、
前記２種類の溶接ワイヤのうちマルテンサイト変態開始温度の高い方の溶接ワイヤを前記消耗電極ワイヤ及びフィラーワイヤの一方として前記溶接トーチに供給する第１溶接ワイヤ送給装置と、
前記２種類の溶接ワイヤのうちマルテンサイト変態開始温度の低い方の溶接ワイヤを前記消耗電極ワイヤ及びフィラーワイヤの他方として前記溶接トーチに供給する第２溶接ワイヤ送給装置と、
前記ハンド部、第１溶接ワイヤ送給装置、第２溶接ワイヤ送給装置の動作を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記消耗電極ワイヤとフィラーワイヤの供給量比が予め設定した値となるよう前記消耗電極ワイヤの供給量に応じて前記フィラーワイヤの供給量を調整して溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を制御しつつ溶接を行うことを特徴とする消耗電極式アーク溶接装置。
【請求項８】
請求項６又は７記載した消耗電極式アーク溶接装置において、
前記第１溶接ワイヤ送給装置は、前記マルテンサイト変態開始温度の高い方の溶接ワイヤを前記消耗電極ワイヤとして前記溶接トーチに送給し、
前記第２溶接ワイヤ送給装置は、前記マルテンサイト変態開始温度の高い方の溶接ワイヤを前記フィラーワイヤとして前記溶接トーチに送給することを特徴とする消耗電極式アーク溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物用の低合金鉄鋼材料を溶接する際、溶接変形を低減させることのできる消耗電極式アーク溶接方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物用の低合金鉄鋼材料を溶接する際の溶接変形を低減させる技術として、例えば特開平１１−１３８２９０号公報に示す収縮ひずみ量の少ない溶接ワイヤを用いる方法がある。この方法は、マルテンサイト変態開始温度が汎用の溶接ワイヤに比べて低い低変態温度溶接材料からなる溶接ワイヤを用い、溶接により生成する溶接金属を、溶接後の冷却過程でマルテンサイト変態を起こさせ、室温において膨張している状態とすることにより、溶接金属に生じる収縮ひずみを減少させ、引張残留応力を低減させて溶接継手の疲労強度を向上させるものである。
【０００３】
残留応力は溶接変形と密接な関係があり、溶接継手の拘束状態によって、残留応力の減少は溶接変形の低減効果となって現れる。このことから特開平１１−１３８２９０号公報では、マルテンサイト変態開始温度が汎用の溶接ワイヤに比べて低い低変態温度溶接材料からなる溶接ワイヤを用いて溶接を行うことにより、溶接変形を低減させようとしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３８２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
溶接変形を最小限に抑えるためには、室温においてマルテンサイト変態による膨張量を最大とすべく、溶接金属のマルテンサイト変態開始温度が最適値となるように溶接ワイヤの成分（低変態温度溶接材料の成分）を調整すればよい。しかしながら、溶接時の母材金属への溶込みを考えると、溶接金属は溶接ワイヤと母材金属の一部から成り、すなわち溶接ワイヤは母材による希釈を受ける。このため、溶接電流・電圧、溶接速度や溶接姿勢、シールドガスの種類等の溶接施工条件により母材金属への溶込みが変化し、すなわち希釈の度合いが変わるため、溶接金属のマルテンサイト変態開始温度が最適値となるための溶接ワイヤの成分を調整し直さなければならない。
【０００６】
また、溶接継手の種類や形状、要求される晶質は溶接対象毎に様々であり、溶接施工条件も自ずと違って来る。そのため、上記の母材金属による希釈の度合いもそれぞれ異なり、溶接変形の低減効果を最大とするためには、溶接金属のマルテンサイト変態開始温度が最適値となるための溶接ワイヤの成分調整が別個に必要となり、製造コストあるいは材料、施工管理の面で課題が多い。
【０００７】
本発明の目的は、低変態温度溶接材料からなる溶接ワイヤを用いて溶接を行うことで溶接変形を抑えると共に、溶接施工条件が相違しても同一の溶接ワイヤで対応可能とし、製造コストの低減、材料・施工管理の単純、容易化を可能とする消耗電極アーク溶接方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の特徴は次のようである。
【０００９】
（１）本発明は、構造物用の低合金鉄鋼材料に対し２本の溶接ワイヤを用い、一つの溶融池を形成して溶接を行う消耗電極式アーク溶接方法において、マルテンサイト変態開始温度の異なる２種類の溶接ワイヤを準備し、前記２本の溶接ワイヤのうちいずれか一方にマルテンサイト変態開始温度の高い方の溶接ワイヤを用い、もう一方にマルテンサイト変態開始温度が低い方の溶接ワイヤを用い、前記２本の溶接ワイヤの供給量比が予め設定した値となるよう前記２本の溶接ワイヤの供給量を調整して溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を制御しつつ溶接を行うものとする。
【００１０】
このように２本の溶接ワイヤの供給量を調整して溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を制御しつつ溶接を行うことにより、溶接金属のマルテンサイト変態開始温度が所望の値に調整され、溶接変形を最小とすることができる。また、２本の溶接ワイヤの供給量比が予め設定した値となるよう２本の溶接ワイヤの供給量を調整して溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を調整するため、複数の溶接対象等、溶接施工条件が異なっていても、それぞれにおいて溶接変形が最小となるよう同一の溶接ワイヤで対応可能となり、製造コストを低減しかつ材料・施工管理を単純、容易化することができる。
【００１１】
（２）また、本発明は、構造物用の低合金鉄鋼材料を溶接するに際し、消耗電極ワイヤに電流を供給してアークを発生させるとともに、消耗電極ワイヤの後方に配置したフィラーワイヤを溶融池に挿入させて溶接を行う消耗電極式アーク溶接方法において、マルテンサイト変態開始温度の異なる２種類の溶接ワイヤを準備し、前記消耗電極ワイヤ及びフィラーワイヤの一方にマルテンサイト変態開始温度が高い方の溶接ワイヤを用い、前記消耗電極ワイヤ及びフィラーワイヤの他方にマルテンサイト変態開始温度が低い方の溶接ワイヤを用い、前記消耗電極ワイヤとフィラーワイヤの供給量比が予め設定した値となるよう前記消耗電極ワイヤの供給量に応じて前記フィラーワイヤの供給量を調整して溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を制御しつつ溶接を行うものとする。
【００１２】
これにより複数の溶接対象等溶接施工条件が異なっていても、それぞれにおいて溶接変形が最小となるよう同一の溶接ワイヤで対応可能となり、製造コストを低減しかつ材料・施工管理を単純、容易化することができる。
【００１３】
また、マルテンサイト変態開始温度の異なる２種類の溶接ワイヤを消耗電極ワイヤ及びフィラー電極ワイヤとして用いるので、２本とも消耗電極ワイヤーとする場合に比べて溶接制御が容易となり、実用的な溶接方法を提供できる。
【００１４】
（３）上記（１）又は（２）において、好ましくは、前記予め設定した値は、前記２本の溶接ワイヤにより前記構造物を溶接する場合にその溶接変形を最小とする溶接金属のマルテンサイト変態開始温度に対応するワイヤ供給量比である。
【００１５】
（４）また、上記（１）又は（２）において、好ましくは、前記消耗電極ワイヤにマルテンサイト変態開始温度が高い方の溶接ワイヤを用い、前記フィラーワイヤにマルテンサイト変態開始温度が低い方の溶接ワイヤを用いる。
【００１６】
これにより低変態温度溶接材料からなる比較的高価な溶接ワイヤ（フィラーワイヤ）の消費量を少なくすることができ、一層製造コストを低減することができる。
【００１７】
（５）また、上記（１）又は（２）において、好ましくは、前記マルテンサイト変態開始温度の高い方の溶接ワイヤとして汎用の溶接ワイヤを用いる。
【００１８】
これにより汎用の溶接ワイヤは安価であるため、一層製造コストを低減することができる。
【００１９】
（６）また、本発明は、構造物用の低合金鉄鋼材料に対し２本の溶接ワイヤを用い、一つの溶融池を形成して溶接を行う消耗電極式アーク溶接装置において、溶接トーチを備えたハンド部と、マルテンサイト変態開始温度の異なる２種類の溶接ワイヤを装備したリール装置と、前記リール装置から前記溶接トーチにマルテンサイト変態開始温度の高い方の溶接ワイヤを供給する第１溶接ワイヤ送給装置と、前記リール装置から前記溶接トーチにマルテンサイト変態開始温度の低い方の溶接ワイヤを供給する第２溶接ワイヤ送給装置と、前記ハンド部、第１溶接ワイヤ送給装置、第２溶接ワイヤ送給装置の動作を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記２本の溶接ワイヤの供給量比が予め設定した値となるよう前記２本の溶接ワイヤの供給量を調整して溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を制御しつつ溶接を行うものとする。
【００２０】
（７）更に、本発明は、構造物用の低合金鉄鋼材料を溶接するに際し、消耗電極ワイヤに電流を供給してアークを発生させるとともに、消耗電極ワイヤの後方に配置したフィラーワイヤを溶融池に挿入させて溶接を行う消耗電極式アーク溶接装置において、溶接トーチを備えたハンド部と、マルテンサイト変態開始温度の異なる２種類の溶接ワイヤを装備したリール装置と、前記２種類の溶接ワイヤのうちマルテンサイト変態開始温度の高い方の溶接ワイヤを前記消耗電極ワイヤ及びフィラーワイヤの一方として前記溶接トーチに供給する第１溶接ワイヤ送給装置と、前記２種類の溶接ワイヤのうちマルテンサイト変態開始温度の低い方の溶接ワイヤを前記消耗電極ワイヤ及びフィラーワイヤの他方として前記溶接トーチに供給する第２溶接ワイヤ送給装置と、前記ハンド部、第１溶接ワイヤ送給装置、第２溶接ワイヤ送給装置の動作を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記消耗電極ワイヤとフィラーワイヤの供給量比が予め設定した値となるよう前記消耗電極ワイヤの供給量に応じて前記フィラーワイヤの供給量を調整して溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を制御しつつ溶接を行うものとする。
【００２１】
（８）上記（６）又は（７）において、好ましくは、前記第１溶接ワイヤ送給装置は、前記マルテンサイト変態開始温度の高い方の溶接ワイヤを前記消耗電極ワイヤとして前記溶接トーチに送給し、前記第２溶接ワイヤ送給装置は、前記マルテンサイト変態開始温度の高い方の溶接ワイヤを前記フィラーワイヤとして前記溶接トーチに送給する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、複数の溶接対象等、溶接施工条件が異なっていても、それぞれにおいて溶接変形が最小となるよう同一の溶接ワイヤで対応可能となり、製造コストを低減しかつ材料・施工管理を単純、容易化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
【００２４】
まず、本発明で溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を調整する目的について説明する。
【００２５】
図１は特開平１１−１３８２９０号公報に示す溶接後の冷却過程における溶接金属の温度と伸びの関係を示す図である。図中、点線は一般的な溶接材料（汎用溶接ワイヤの材料）を使用した場合を示し、実線は低変態温度溶接材料と呼ばれるマルテンサイト変態開始温度（Ｍｓ）の低い溶接材料を使用した場合を示す。一般的な溶接材料を使用した場合、溶接金属は５００℃付近で変態膨張を起こした後、室温では温度低下により収縮する。これに対し、低変態温度溶接材料のＭｓ点は２００℃付近にあり、室温では変態が膨張課程で修了する。この低変態温度溶接材料の適用により、溶着金属の収縮を低減でき、溶接変形が抑制される。
【００２６】
図２は、本発明の溶接方法におけるマルテンサイト変態開始温度の調整可能範囲を概念的に示す図である。本発明の溶接方法ではマルテンサイト変態開始温度の異なる２種類の溶接ワイヤを用い、溶接を行う。２種類の溶接ワイヤの一方を溶接ワイヤ１とし他方を溶接ワイヤ２として説明する。図１の横軸は溶接ワイヤ１に対する溶接ワイヤ２の供給量比、縦軸は溶接金属のマルテンサイト変態開始温度であり、Ｍｓ１を溶接ワイヤ１（マルテンサイト変態開始温度の高い方の溶接ワイヤ）のマルテンサイト変態開始温度、Ｍｓ２を溶接ワイヤ２（マルテンサイト変態開始温度の低い方の溶接ワイヤ）のマルテンサイト変態開始温度とする。図中の点線は母材金属による希釈を考えない場合、すなわち溶接金属が２本のワイヤが溶融したもののみから成っている場合である。実線は、溶接ワイヤ１が汎用の溶接ワイヤであり、母材金属のマルテンサイト変態開始温度がＭｓ１と等しく、２本のワイヤ供給量比によらず希釈率がある一定の値となると仮定した場合を示す。希釈率が大きいほど溶接金属のマルテンサイト変態開始温度の調整可能範囲は狭まるため、溶接ワイヤ２のマルテンサイト変態開始温度は、溶接金属に持たせるべきマルテンサイト変態開始温度に比べ低く調整することが望まれる。
【００２７】
図３は、すみ肉溶接における溶接部の断面図である。Ａ１＋Ａ２が溶接金属であり、Ａ２が溶込みである。この図から、母材金属による希釈率Ｄは、
Ｄ＝Ａ２／（Ａ１＋Ａ２）
で表される。２本の溶接ワイヤ１，２のそれぞれの供給量、上記の希釈率Ｄにより溶接金属中に混ざる母材金属の量、これらの化学成分から、溶接金属のマルテンサイト変態開始温度が求められる。化学成分からマルテンサイト変態開始温度を求める方法は実験式として複数公表されている。その代表的なものとしては、例えば特開平１１−１３８２９０号公報に紹介されているように次の式がある。
【００２８】
Ｍｓ点（℃）＝７１９−７９５×Ｃ（重量％）−２３．７×Ｃｒ（重量％）−２６．５×Ｎｉ（重量％）−３５．５５×Ｓｉ（重量％）−１３．２５×Ｍｎ（重量％）−２３  ．７×Ｍｏ（重量％）−１１．８５×Ｎｂ（重量％）
…（１）
２本の溶接ワイヤを用いる方式としては、２本共アークを発生させる方法、あるいは片方のみにアークを発生させる方法があるが、溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を調整しようとする場合、一般に後者の方が溶接施工条件から見て調整の幅が広く、好ましいと考えられる。２本の溶接ワイヤを用いて片方のみにアークを発生させる場合、残りのワイヤはフィラーワイヤとして用いる。
【００２９】
図４は、この方法において、消耗電極ワイヤにマルテンサイト変態開始温度が高い方の溶接ワイヤを用い、フィラーワイヤにマルテンサイト変態開始温度が低い方の溶接ワイヤを用いた場合に、溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を調整するための溶接施工条件（運転条件）を設定する手順を示すフローチャートである。ここで、消耗電極ワイヤには汎用の溶接ワイヤを用い、母材金属と消耗電極ワイヤのマルテンサイト変態開始温度はほぼ等しいと仮定して説明する。
【００３０】
初めにステップＳ１で、室温においてマルテンサイト変態による膨張量が溶接変形を防止するのに最適の膨張量となる溶接金属のマルテンサイト変態開始温度の最適値Mｓを計算する。この場合、その溶接変形を防止するのに最適な溶接金属の膨張量は、図１の特性図や溶接継手の形状等の設計条件に応じて決めることができる。なお、実際には、最適な膨張量は室温でのマルテンサイト変態による膨張量より大きい場合が多いと考えられる。よって、その場合は、簡易的に、室温においてマルテンサイト変態による膨張量が最大となる溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を計算し最適値Mｓとしてもよい。
【００３１】
次にステップＳ２で、対象溶接継手において、消耗電極ワイヤのみによる溶接施工条件（初期溶接施工条件）を決定し、この溶接施工条件で実際に消耗電極ワイヤのみを用いて溶接を行い、溶接部の断面形状から初期値としての希釈率Ｄを求める。溶接施工条件には、要求される溶接品質を満足する溶接電流（消耗電極ワイヤ供給量（供給速度）に対応）、溶接電圧、溶接速度等が含まれ、これらは溶接の安定性、能率性、あるいは母材への入熱制限等により定める。希釈率Ｄは溶接部を切断し、その断面形状を観察して面積計算により決める。
【００３２】
続いてステップＳ３で、消耗電極ワイヤの供給量、希釈率Ｄ、溶接金属中に混ざる母材金属の量、これらの化学成分、フィラーワイヤの化学成分から、溶接金属のマルテンサイト変態開始温度がステップＳ１で計算した最適値Ｍｓとなるようにフィラーワイヤの供給量（供給速度）を求める。
【００３３】
ステップＳ４では、フィラーワイヤを供給することによる溶接金属量の増加に伴い溶接速度を調整すると共に、ビード形状の変化に対応して他の溶接施工条件の調整を行い、また溶込みの変化すなわち希釈率Ｄの変化を確認して、その変化後の希釈率Ｄを用いてステップＳ３と同じ方法でフィラーワイヤの供給量（供給速度）を再度求める。これはフィラーワイヤの使用に伴い溶接施工条件及び希釈率Ｄを微調整をすることを意味する。
【００３４】
ステップＳ５では、最後に、フィラーワイヤを溶融し易くし、かつ溶融現象を安定化させるため、フィラーワイヤに流すフィラー電流をフィラーワイヤの供給量に応じて定める。
【００３５】
以上のようにして溶接施工条件が決まると、その溶接施工条件が溶接ロボットの制御装置に入力され、実際の溶接施工を行う。
【００３６】
以上の手順によれば、ステップＳ２，Ｓ３で初期的に異なる溶接施工条件を設定しても、ステップＳ４により溶接金属のマルテンサイト変態開始温度が最適値Ｍｓとなるように調整できるので、常に溶接変形が最小となるように制御することが可能となる。
【００３７】
なお、溶接変形を小さくする効果は多少小さくなるが、ステップＳ４の手順を省略し、ステップＳ１〜Ｓ３の後、直接Ｓ５に移行し、フィラーワイヤに流すフィラー電流を決めてもよい。
【００３８】
以下に一例を示す。この例はステップＳ１〜Ｓ３→Ｓ５により溶接施工条件を決める場合のものである。
１．母材、消耗電極ワイヤ、フィラーワイヤとして下記のものを使用する。
【００３９】
母材：ＳＳ４００
消耗電極ワイヤ：汎用溶接ワイヤ（ＪＩＳ  ＹＧＷ１５）
フィラーワイヤ：低変態温度溶接ワイヤ
＜ＳＳ４００成分元素例（重量％）＞
Ｃ：０．１６％
Ｓｉ：０．１４％
Ｍｎ：０．５２％
残Ｆｅ
＜汎用溶接ワイヤ成分元素例（重量％）＞
Ｃ：０．０９％
Ｓｉ：０．３７％
Ｍｎ：１．０４％
残Ｆｅ
＜低変態温度溶接ワイヤ成分元素例（重量％）＞
Ｃ：０．１１％
Ｓｉ：０．３１％
Ｍｎ：１．９９％
Ｎｉ：２１．７７％
Ｃｒ：２７．０８％
残Ｆｅ
２．溶接継手の形状例として下向きすみ肉溶接（脚長７ｍｍ）を行う。
３．母材ＳＳ４００の下向きすみ肉溶接（脚長７ｍｍ）に対し、溶接変形を最小とするマルテンサイト変態開始温度の最適値Ｍｓを求める（ステップＳ１）。この場合、例えばＭｓ＝１８０℃である。
４．下記の溶接施工条件で初期値としての希釈率を求める（ステップＳ２）。この場合、例えば希釈率Ｄ＝０．２である。
【００４０】
＜初期溶接施工条件＞
下向きすみ肉溶接（脚長７ｍｍ）で溶接電流３５０Ａ（消耗電極ワイヤ供給量１１３ｇ／ｍｉｎ）、電圧３２Ｖ、溶接速度６００ｍｍ／ｍｉｎ
５．次のようにしてフィラーワイヤの供給量を求める（ステップＳ３）。
【００４１】
１）フィラーワイヤの供給量比をＲとすると、Ｒは次の式で表せる。
【００４２】
ワイヤ供給量比Ｒ
＝フィラーワイヤの供給量／（消耗電極ワイヤ＋フィラーワイヤの供給量）
…（２）
２）上記母材、消耗電極ワイヤ（汎用溶接ワイヤ）、フィラーワイヤ（低変態温度溶接ワイヤ）の成分元素と、ＤとＲから溶接金属の組成は下記式から求まる。
【００４３】
Ｄ×（母材の各元素）＋（１−Ｄ）×｛（１−Ｒ）×（消耗電極ワイヤの各元素）＋Ｒ×（フィラーワイヤの各元素）｝
…（３）
３）最初は、ワイヤ供給比Ｒを適当に決め、（３）式からそのときの溶接金属の組成を求める。そしてその溶接金属の組成を用いて上記（１）式から変態開始温度Ｍｓを計算する。
【００４４】
４）その計算値Ｍｓと目標の最適値Ｍｓ＝１８０℃とを比較し、差が大きい場合はその差を小さくする方向にＲを修正し、その修正したＲで上記３）の計算を再び行い、変態開始温度Ｍｓを計算する。
【００４５】
５）上記３）及び４）の処理を計算値と目標の最適値Ｍｓ＝１８０℃との差が許容範囲となるまで繰り返す。この例では、Ｒ＝０．４３でＭｓ＝１８４℃である。
【００４６】
６）ステップＳ２における溶接施工条件の消耗電極ワイヤ供給量１１３ｇ／ｍｉｎとＲ＝０．４３からフィラーワイヤの供給量を計算する。この場合、フィラーワイヤの供給量＝８５．２ｇ／ｍｉｍである。
６．フィラーワイヤの供給量＝８５．２ｇ／ｍｉｍに応じたフィラー電流を決定する（ステップＳ５）。この場合、例えばフィラー電流＝１３０Ａとして求まる。
【００４７】
以上の図４に示した方法は、本発明の方法を実施する初期段階であって、溶接金属のマルテンサイト変態開始温度の最適値Ｍｓに対応する溶接施工条件のデータが無いか、少ない場合に有効である。適用例が増え、溶接金属のマルテンサイト変態開始温度の最適値Mｓに対応する溶接施工条件のデータが多数蓄積された段階では、その溶接施工条件をデータベース化し、そのデータを直接用いてもよい。
【００４８】
また、上記の方法では、消耗電極ワイヤにマルテンサイト変態開始温度が高い方の溶接ワイヤを用い、フィラーワイヤにマルテンサイト変態開始温度が低い方の溶接ワイヤを用いたが、その逆（消耗電極ワイヤにマルテンサイト変態開始温度が低い方の溶接ワイヤを用い、フィラーワイヤにマルテンサイト変態開始温度が高い方の溶接ワイヤを用いる）であってもよい。
【００４９】
図５は、２本の溶接ワイヤのうち一方のみアークを発生させる消耗電極ワイヤとして用い、もう一方をフィラーワイヤとしてアークを発生させず溶融池の後方部分へ挿入する溶接方法を実現するための溶接装置全体を示すシステム図である。
【００５０】
溶接ロボット１は、例えば６軸多関節ロボットであり、アーム先端にハンド部２を備えている。このハンド部２には消耗電極ワイヤ供給チューブ３を介して消耗電極式アーク溶接用の溶接トーチ４が設けられている。
【００５１】
また、溶接ロボット１には、消耗電極ワイヤ送給装置５とフィラーワイヤ送給装置６とが取り付けられている。消耗電極ワイヤ送給装置５は、消耗電極ワイヤ供給リール７から消耗電極ワイヤ供給チューブ３を通して溶接トーチ４へ消耗電極ワイヤＷ１を供給する。フィラーワイヤ送給装置６は、フィラーワイヤ供給リール８からフィラーワイヤ供給チューブ９を通して溶接トーチ４ヘフィラーワイヤＷ２を供給する。
【００５２】
電極ワイヤ送給装置５は、溶接電源１０によって消耗電極ワイヤＷ１の送給を制御する。フィラーワイヤ送給装置６は、フィラー電源１１によってフィラーワイヤＷ２の送給を制御する。溶接電源１０のプラス端子１０Ａは消耗電極ワイヤＷ１に導通接続され、マイナス端子１０Ｂは溶接母材Ｂ１にアース接続されている。また、フィラー電源１１のプラス端子１１Ａは溶接母材Ｂ１にアース接続され、マイナス端子１１ＢはフィラーワイヤＷ２に導通接続されている。
【００５３】
溶接ロボット１、溶接電源１０、フィラー電源１１はロボット制御装置１２に接続され、ロボット制御装置１２はそれらの動作を制御する。
【００５４】
図６は、ロボット制御装置１２の制御機能の詳細を示す図である。
【００５５】
ロボット制御装置１２はロボット制御部１２ａと溶接電源制御部１２ｂとフィラー電源制御部１２ｃとを有している。ロボット制御部１２ａは溶接ロボット１の動作を制御する。溶接電源制御部１２ｂは、溶接電源１０に対してアーク制御指令を出力する。アーク制御指令にはアークスタート命令、溶接電流、電圧指示、溶接ワイヤ送給指示、アーク、送給異常時処理等があり、これに対応して溶接電源１０では、電流制御、電圧制御、送給制御、異常検出を行う。フィラー電源制御部１２ｃは、フィラー電源１１に対してフィラー制御指令を出力する。フィラー制御指令にはフィラー電流指示、フィラー送給指示、送給異常時処理等があり、これに対応してフィラー電源１１では、電流制御、電圧監視、送給制御、異常検出を行う。
【００５６】
また、ロボット制御装置１２にはティーチングペンダントを兼ねたモニタ付きの入力装置１３が接続されている。入力装置１３は、溶接パラメータの入力部であり、溶接ロボット１の動作制御データ、溶接電源１０の制御データ及びフィラー電源１１の制御データをロボット制御装置１２に送信する。
【００５７】
図７は、ロボット制御装置１２による溶接プロセスを示すフローチャートである。以下、この図７を用いて溶接装置の動作を説明する。
【００５８】
溶接作業を行う際には、まず溶接開始前に、入力装置１３によって上記方法により決定した溶接施工条件（溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を調整し溶接変形を最小にするための溶接施工条件）を含む各種溶接施工条件（例えば、溶接トーチ２の移動経路、溶接トーチ２の移動速度（溶接速度）、溶接電流、消耗電極ワイヤ供給量、溶接電圧、フィラー電流、フィラーワイヤ供給量等）を入力し、ロボット制御装置１２はその入力した各種溶接施工条件を内部メモリに記憶し設定する。
【００５９】
以上の条件設定を行った後、入力装置１３により溶接開始を指示すると、ロボット制御装置１２の溶接電源制御部１２ｂは溶接電源１０にアークスタート命令と溶接電流・溶接電圧の指令値を出力し、溶接電源１０はその指令値に応じた電圧・電流を消耗電極ワイヤＷ１に印加する。これにより消耗電極ワイヤＷ１と溶接母材Ｂ１の溶接箇所との間にアークが発生し、そのアーク熱により消耗電極ワイヤＷ１の先端部と溶接母材Ｂ２の溶接箇所とが溶融して溶融池が形成される。このとき、消耗電極ワイヤＷ１は先端から消耗（溶融）していくので、溶接電源制御部１２ｂは、設定に応じた消耗電極ワイヤＷ１の送給速度の指令値を溶接電源１０に出力し、消耗電極ワイヤ送給装置５の駆動速度を制御し、消耗電極ワイヤＷ１を適切な速度で溶接箇所に送給する。
これと同時に、ロボット制御装置１２のロボット制御部１２ａは溶接ロボット１の動作を開始し、溶接ロボット１のアームを設定した移動経路に沿って設定した移動速度で移動するよう駆動制御する。
【００６０】
一方、溶接電源制御部１２ｂから溶接電源１０にアークスタート命令が出力されると、その情報がロボット制御装置１２のフィラー電源制御部１２ｃに伝えられ、フィラー電源制御部１２ｃは、タイマによって所定の時間（例えば２〜５秒後）が経過した後、設定に応じたフィラー電流及び送給速度の指令値をフィラー電源１１に出力する。フィラー電源１１は、フィラー電源制御部１２ｃから指令値を入力すると、その指令値に応じて設定された大きさの電流をフィラーワイヤＷ２に供給すると共に、フィラー送給信号（電圧）をフィラーワイヤ送給装置６に出力する。これにより溶融池にフィラーワイヤＷ２が設定の送給速度で送給（挿入）され、フィラー電源１１からの印加電流による熱と溶融池の熱とにより、フィラーワイヤＷ２が溶融する。
【００６１】
所定の経路に沿った溶接が完了すると、ロボット制御部１２ａが溶接ロボット１に対して動作の停止時を指示すると共に、フィラー電源制御部１２ｃはフィラー電源１１に対してフィラー送給停止を指示し、溶接電源制御部１２ｂは溶接電源１０に対してアーク停止の指示を行う。
【００６２】
以上のようにロボット制御装置１２によって、各種設定条件に従って各種機器が連動して作動制御され、所定の経路に沿って溶融した母材金属、消耗電極ワイヤＷ１、フィラーワイヤＷ２によって溶接ビードが形成される。
【００６３】
また、ロボット制御装置１２に、溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を調整し溶接変形を最小とする溶接施工条件を設定し、この溶接施工条件に基づいて溶接を行うため、溶接変形を最小とすることができる。
【００６４】
更に、２本の溶接ワイヤＷ１，Ｗ２の供給量比が予め設定した値となるよう２本の溶接ワイヤＷ１，Ｗ２の供給量を調整して溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を調整するため、複数の溶接対象等溶接施工条件が異なっていても、それぞれにおいて溶接変形が最小となるよう同一の溶接ワイヤで対応可能となり、製造コストを低減しかつ材料・施工管理を単純、容易化することができる。
【００６５】
また、マルテンサイト変態開始温度の異なる２種類の溶接ワイヤを消耗電極ワイヤＷ１及びフィラー電極ワイヤＷ２として用いるので、２本とも消耗電極ワイヤーとする場合に比べて溶接制御が容易となり、実用的な溶接方法を提供できる。
【００６６】
更に、マルテンサイト変態開始温度の異なる２種類の溶接ワイヤＷ１，Ｗ２を用いる場合に、比較的消費量の多い消耗電極ワイヤＷ１にマルテンサイト変態開始温度の高い方の溶接ワイヤ（汎用の溶接ワイヤ）を用い、比較的消費量の少ないフィラーワイヤＷ２にマルテンサイト変態開始温度の低い方の溶接ワイヤ（低変態温度溶接材料からなる溶接ワイヤ）を用いたので、比較的高価な溶接ワイヤである低変態温度溶接材料からなる溶接ワイヤの消費量を少なくすることができ、一層製造コストを低減することができる。
【００６７】
なお、以上の実施の形態では、溶接開始前に入力装置１３により溶接施工条件のデータをロボット制御装置１２に入力し設定したが、前述したように適用例が増え、溶接金属のマルテンサイト変態開始温度の最適値Mｓに対応する溶接施工条件が多数蓄積された場合は、ロボット制御装置１２の内部メモリに多数のテーブルを設け、このテーブルにそれらのデータを溶接施工条件毎に記憶し、溶接時に入力装置１３を用いてそのときの溶接施工条件に最も近いものを選択することで設定してもよい。
【００６８】
また、以上の実施の形態では、２本の溶接ワイヤのうち片方をアークを発生させる溶接ワイヤとし、残りのワイヤをフィラーワイヤとしたが、二本ともアークを発生させる溶接ワイヤとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】溶接後の冷却過程における溶接金属の温度と伸びの関係を示す図である。
【図２】本発明の溶接方法によるマルテンサイト変態開始温度の調整可能範囲を概念的に示す図である。
【図３】すみ肉溶接における溶接部の断面図である。
【図４】溶接金属のマルテンサイト変態開始温度を調整するための溶接施工条件（運転条件）を設定する手順を示すフローチャートである。
【図５】本発明の一実施の形態による溶接装置全体を示すシステム図である。
【図６】ロボット制御装置の制御機能の詳細を示す図である。
【図７】ロボット制御装置による溶接プロセスを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００７０】
１  溶接ロボット
２  ハンド部
３  消耗電極ワイヤ供給チューブ
４  溶接トーチ
５  消耗電極ワイヤ送給装置
６  フィラーワイヤ送給装置
７  消耗電極ワイヤ供給リール
８  フィラーワイヤ供給リール
９  フィラーワイヤ供給チューブ
１０  溶接電源
１１  フィラー電源
１２  ロボット制御装置
１３  入力装置
Ｗ１  消耗電極ワイヤ
Ｗ２  フィラーワイヤ
Ｂ１  溶接母材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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