(57)【要約】【課題】別途のパックケースを利用せず、チュービング部材を用いてパック工程を行うことにより、パック工程が単純化されたパウチ状のリチウム二次電池及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のパウチ状のリチウム二次電池は、電極組立体２１０及び前記電極組立体２１０を収容するパウチ外装材２２０を備えるパウチベアセル２００と、前記パウチベアセル２００を一周巻いている形状からなるチュービング部材４００とを具備してなる。この際に、チュービング部材４００の内側には、パウチベアセル２００との間の少なくとも一部に補強部材が更に備えられることができる。【選択図】図１ｃ
2006278326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極組立体及び前記電極組立体を収容するパウチ外装材を備えるパウチベアセルと、
前記パウチベアセルを一周巻いている形状からなるチュービング部材と、
を備えることを特徴とするパウチ状のリチウム二次電池。
【請求項２】
前記チュービング部材は、アルミニウムまたはＳＵＳ材質の金属ホイルであることを特徴とする請求項１に記載のパウチ状のリチウム二次電池。
【請求項３】
前記パウチベアセルの上部で電極組立体と電気的に繋がれ、
充放電のための入出力端子を上部面上に備え、前記電極組立体の充放電及び誤作動を制御する保護回路モジュールを更に含むことを特徴とする請求項１に記載のパウチ状のリチウム二次電池。
【請求項４】
前記保護回路モジュールの上部を覆い、前記上部面上に形成された入出力端子を露出させる前記パウチ外装材の上部に上部モールディング部を更に含むことを特徴とする請求項３に記載のパウチ状のリチウム二次電池。
【請求項５】
前記パウチベアセルの下部を保護するための下部モールディング部を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のパウチ状のリチウム二次電池。
【請求項６】
前記モールディング部は、ホットメルトを用いて形成されることを特徴とする請求項４又は５に記載のパウチ状のリチウム二次電池。
【請求項７】
前記ホットメルトは、熱溶融型接着剤であることを特徴とする請求項６に記載のパウチ状のリチウム二次電池。
【請求項８】
前記ホットメルトは、ＥＶＡ系列物質、ポリアミド系列、ポリエステル系列物質、ゴム系列物質、及びポリウレタン系列物質からなる群から選ばれるいずれか一つであることを特徴とする請求項７に記載のパウチ状のリチウム二次電池。
【請求項９】
前記電極組立体の上下部にそれぞれ絶縁プレートを更に備えることを特徴とする請求項１に記載のパウチ状のリチウム二次電池。
【請求項１０】
前記パウチ外装材は、
芯部と、
前記芯部の上部面上に形成された熱融着層と、
前記芯部の下部面上に形成された絶縁膜と、
からなることを特徴とする請求項１に記載のパウチ状のリチウム二次電池。
【請求項１１】
前記芯部は、アルミニウムからなり、
前記熱融着層は、変性ポリプロピレンからなり、
前記絶縁膜は、ナイロンまたはポリエチレンテレフタレートのいずれか一つからなることを特徴とする請求項１０に記載のパウチ状のリチウム二次電池。
【請求項１２】
前記パウチベアセルと前記チュービング部材との間の少なくとも一部の面に補強部材が備えられることを特徴とする請求項１に記載のパウチ状のリチウム二次電池。
【請求項１３】
電気装置または電子装置に装着される場合、前記装置の外側に向かう面部分に前記補強部材が備えられることを特徴とする請求項１２に記載のパウチ状のリチウム二次電池。
【請求項１４】
前記補強部材は、金属またはプラスチック材質の板材からなることを特徴とする請求項１２に記載のパウチ状のリチウム二次電池。
【請求項１５】
パウチ外装材に電極組立体を収容してパウチベアセルを形成する段階と、
チュービング部材を用いて前記パウチベアセルをチュービングする段階と、
を含むことを特徴とするパウチ状のリチウム二次電池の製造方法。
【請求項１６】
前記パウチベアセルの上部において、上部面上に入出力端子を備える保護回路モジュールを前記電極組立体と電気的に繋ぐ段階を更に含むことを特徴とする請求項１５に記載のパウチ状のリチウム二次電池の製造方法。
【請求項１７】
ホットメルトを用いて前記保護回路モジュールの上部を覆い、前記上部面上に形成された入出力端子を露出させる前記パウチベアセルの上部に上部モールディング部を形成する段階を更に含むことを特徴とする請求項１６に記載のパウチ状のリチウム二次電池の製造方法。
【請求項１８】
ホットメルトを用いて形成される下部モールディング部を形成する段階を更に含むことを特徴とする請求項１５に記載のパウチ状のリチウム二次電池の製造方法。
【請求項１９】
パウチ外装材に電極組立体を収容してパウチベアセルを形成する段階後に、
前記パウチベアセルの外面の少なくとも一部に補強部材を取り付ける段階が更に含まれることを特徴とする請求項１５に記載のパウチ状のリチウム二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム二次電池及びこの製造方法に関し、更に詳細には、別途のパックケースを利用せず、チュービング部材を用いてパック工程を行うことにより、パック工程が単純化されたパウチ状のリチウム二次電池及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウム二次電池は、主として、陽極活物質にリチウム系酸化物、陰極活物質には炭素材を使っている。一般的には、電解液の種類によって、液体電解質電池と、高分子電解質電池とに分類され、液体電解質を使用する電池をリチウムイオン電池と言い、高分子電解質を使用する電池をリチウムポリマー電池と言う。また、リチウム二次電池は、様々な形状に製造されているが、代表的な形状としては、円筒状と、角状と、パウチ状とが挙げられる。
【０００３】
通常、前記リチウム二次電池のうち前記パウチ状のリチウム二次電池は、パウチ外装材が、通常金属ホイル層とこれを覆う合成樹脂層の多層膜とから構成され、これを使用する場合は、金属カンを使用する円筒状または角状のリチウム二次電池よりも電池の重量を顕著に減らすことができ、リチウム二次電池の軽量化はパウチ状のリチウム二次電池の方向で発展してきていた。
【０００４】
通常、前記のパウチ状のリチウム二次電池は、電極組立体を収容する空間を備えるパウチ外装材の下面に電極組立体を収容した後、パウチ外装材の上面を用いて前記下面を覆った後、封止してパウチベアセル（Ｂａｒｅ  ｃｅｌｌ）を形成し、前記パウチベアセルに保護回路モジュールのような付属品を取り付けてパウチコアパック（Ｃｏｒｅ  ｐａｃｋ）を形成し、その後、前記パウチコアパックを電池パックケースに内蔵して形成される。
【０００５】
しかし、前記のようなパウチ状のリチウム二次電池を別途の電池パックケースを用いて形成されることにより工程が長くなり、これによって、パウチ状のリチウム二次電池の単位時間当たりの生産量の向上に制約があった。
【０００６】
また、別途の電池パックケースを使用することで、パウチ状のリチウム二次電池の製造コストを低減するのに制約がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記の従来技術の問題点を解決するためのものであり、本発明は、別途のパックケースを利用せず、パック工程が単純化されたパウチ状のリチウム二次電池及びその製造方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するための本発明のパウチ状のリチウム二次電池は、電極組立体及び前記電極組立体を収容するパウチ外装材を備えるパウチベアセルと、前記パウチベアセルを一周巻いている形状からなるチュービング部材とを具備してなる。
【０００９】
一方、チュービング部材とパウチベアセルとの間には、少なくとも一部の面に補強部材が更に備えられて、強度の脆弱な部分を保護し、リチウム二次電池の破損を防止することができる。
【００１０】
前記チュービング部材は、アルミニウム（Ａｌ）またはＳＵＳ（Ｓｔｅｅｌ  Ｕｓｅ  Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）材質の金属ホイル（Ｍｅｔａｌ  Ｆｏｉｌ）からなることが望ましい。
【００１１】
前記パウチベアセルの上側で電極組立体と電気的に繋がれ、充放電のための入出力端子を上面に備え、前記電極組立体の充放電及び誤作動を制御する保護回路モジュールを更に含むことが望ましい。
【００１２】
前記保護回路モジュールの上部を覆い、前記上面に形成された入出力端子を露出させる前記パウチ外装材の上部の上部モールディング部を更に含むことが望ましい。
【００１３】
前記パウチベアセルの下部を保護するための下部モールディング部を更に含むこともできる。
【００１４】
前記モールディング部は、ホットメルト（Ｈｏｔ  Ｍｅｌｔ）を用いて形成されることが望ましい。
【００１５】
前記ホットメルトは、熱溶融型接着剤であることが望ましく、より望ましくは、前記ホットメルトは、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）系列物質、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）系列、ポリエステル（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）系列物質、ゴム（Ｒｕｂｂｅｒ）系列物質及びポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）系列物質からなる群から選ばれるいずれか一つであることが望ましい。
【００１６】
前記電極組立体の上下部にそれぞれ絶縁プレートを更に備えることもできる。
【００１７】
前記パウチ外装材は、芯部と、前記芯部の上部面上に形成された熱融着層と、前記芯部の下部面上に形成された絶縁膜とからなることが望ましい。
【００１８】
前記芯部は、アルミニウム（Ａｌ）からなり、前記熱融着層は、変性ポリプロピレンからなり、前記絶縁膜は、ナイロンまたはポリエチレンテレフタレートのいずれか一つからなることが望ましい。
【００１９】
また、本発明のパウチ状のリチウム二次電池の製造方法は、パウチ外装材に電極組立体を収容してパウチベアセルを形成する段階と、チュービング部材を用いて前記パウチベアセルをチュービングする段階とを含んでなる。
【００２０】
前記パウチベアセルの上部において、上面に入出力端子を備える保護回路モジュールを前記電極組立体と電気的に繋ぐ段階を更に含むことが望ましい。
【００２１】
ホットメルトを用いて前記保護回路モジュールの上部を覆い、前記上面に形成された入出力端子を露出させる前記パウチベアセルの上部に上部モールディング部を形成する段階を更に含むこともできる。
【００２２】
ホットメルトを用いて形成される下部モールディング部を形成する段階を更に含むこともできる。
【発明の効果】
【００２３】
前記のように本発明によれば、本発明は、別途のパックケースを利用せず、チュービング部材を用いてパック工程を行うことにより、パック工程が単純化されたパウチ状のリチウム二次電池及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付された図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。図面の同一の参照符号は同一の構成要素を示す。
【００２５】
図１ａは、本発明の一実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池を説明するための斜視図であり、図１ｂは、図１ａのＡ−Ａ線による断面図であり、図１ｃは、図１ａのＢ−Ｂ線による断面図である。本発明では、前記パウチ状のリチウム二次電池１００の第１の電極タップ２１４及び第２の電極タップ２１５が引き出される方向を“上部”方向と仮定する。
【００２６】
図１ａ乃至図１ｃを参照すれば、本発明の一実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池１００は、パウチベアセル２００と、前記パウチベアセル２００の充放電を制御するための保護回路モジュール３００と、前記パウチベアセル２００を巻いている形状のチュービング部材４００と、ホットメルティング（Ｈｏｔ  Ｍｅｌｔｉｎｇ）を通じて形成される上下部のモールディング部５１０、５２０とを備える構造からなる。
【００２７】
前記パウチベアセル２００は、電極組立体２１０及び前記電極組立体２１０を収容するパウチ外装材２２０とからなる。
【００２８】
前記電極組立体２１０は、陽極活物質及び陰極活物質のいずれか一つ、例えば、陽極活物質がコーティングされた第１の電極板２１１と、陽極活物質及び陰極活物質の他の一つ、例えば、陰極活物質がコーティングされた第２の電極板２１２と、前記第１の電極板２１１と第２の電極板２１２との間に位置して前記第１の電極板２１１と第２の電極板２１２とのショート（Ｓｈｏｒｔ）を防止し、リチウムイオンの移動だけを可能とするセパレーター２１３とからなる。また、前記第１の電極板２１１には、一般的にアルミニウム（Ａｌ）材質からなり、一定の長さだけ突出して陽極タップとして作用する第１の電極タップ２１４が接合されている。前記第２の電極板２１２には、一般的にニッケル（Ｎｉ）材質からなり、一定の長さだけ突出して陰極タップとして作用する第２の電極タップ２１５が接合されているが、本発明において上記の材質を限定することではない。また、前記第１の電極タップ２１４及び第２の電極タップ２１５と前記パウチ外装材２２０との間のショートを防止するための絶縁テープ２１６を更に備えることもできる。また、前記第１の電極タップ２１４及び第２の電極タップ２１５は、前記パウチ外装材２２０のある一側面を介して外部に引き出され、このような第１の電極タップ２１４及び第２の電極タップ２１５は、前記保護回路モジュール４００と電気的に繋がれる。しかも、前記電極組立体２１０の上下部には、前記電極組立体２１０が前記パウチ外装材２２０と接触することを防止するために、上下部の絶縁プレート２１７、２１８が更に取り付けられることも可能である。
【００２９】
また、前記陽極活物質には、カルコゲナイド（Ｃｈａｌｃｏｇｅｎｉｄｅ）化合物が使われており、その例として、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉ１−ｘＣｏｘＯ２（０＜ｘ＜１）、またはＬｉＭｎＯ２などの複合金属酸化物が使われている。陰極活物質には、炭素（Ｃ）系列物質、Ｓｉ、Ｓｎ、酸化錫、錫合金複合体（Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｔｉｎ  ａｌｌｏｙｓ）、転移金属酸化物、リチウム金属ナイトライドまたはリチウム金属酸化物などが使われている。また、一般的に、前記陽極電極板は、アルミニウム（Ａｌ）材質、陰極電極板は、銅（Ｃｕ）材質を使用し、前記セパレーターは、一般的に、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）を使用するが、本発明において上記の材質を限定することではない。
【００３０】
前記パウチ外装材２２０は、前記電極組立体２１０を収容する役目がある。このような前記パウチ外装材２２０は、その材質がアルミニウム（Ａｌ）のような金属材からなる芯部と、前記芯部の上部面上に形成された熱融着層と、前記芯部の下部面上に形成された絶縁膜とからなる。前記熱融着層は、ポリマー樹脂である変性ポリプロピレン、例えば、ＣＰＰ（Ｃａｓｔｅｄ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）を使って接着層として作用し、前記絶縁膜は、ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような樹脂材が形成されていることが可能であるが、本発明において前記パウチ外装材２２０の構造及び材質を限定することではない。
【００３１】
前記保護回路モジュール３００は、前記パウチベアセル２００の上部で前記電極組立体２１０の第１の電極タップ２１４及び第２の電極タップ２１５と電気的に繋がれて、前記電極組立体２１０の充放電及び誤作動を制御するためのものである。例えば、前記電極組立体２００から過電流が流れた際に、前記過電流を遮断する役目がある。また、前記保護回路モジュール３００は、上面に前記パウチ状のリチウム二次電池１００の充放電のための入出力端子３１０を備える。また、前記保護回路モジュール３００は、図面上には図示していないが、一般的に様々な保護回路を備える構造からなる。
【００３２】
前記チュービング部材４００は、前記パウチベアセル２００を一周巻くチューブ（Ｔｕｂｅ）状からなる。このようなチューブ状は、チュービング部材を最初からチューブ状に使用してなる場合もあるが、面状あるいは板状部材でパウチベアセルを巻いて、端部が解けないように接着材などで仕上げてなることもできる。面状の前記チュービング部材４００は、前記パウチ外装材２２０よりも強度の大きい材質からなることが望ましく、より望ましくは、アルミニウム（Ａｌ）またはＳＵＳ（Ｓｔｅｅｌ  Ｕｓｅ  Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）からなる金属ホイル（Ｍｅｔａｌ  Ｆｏｉｌ）からなることが望ましい。
【００３３】
前記上下部のモールディング部５１０、５２０は、前記ホットメルト（Ｈｏｔ  Ｍｅｌｔ）を用いるホットメルティング方法（ｈｏｔ−ｍｅｌｔｉｎｇ  ｍｅｔｈｏｄ）を通じてモールディング（ｍｏｌｄｉｎｇ）された部分である。前記上下部のモールディング部５１０、５２０は、前記チュービング部材４００がチューブ（Ｔｕｂｅ）状を維持するようにする役目を行う。
【００３４】
また、前記上下部のモールディング部５１０、５２０に使われるホットメルト（Ｈｏｔ  Ｍｅｌｔ）は、熱溶融型接着剤として、水や溶剤を全く使用せず、常温で１００％固体の不揮発性、不燃性、および熱可塑性の樹脂（Ｔｈｅｍｏｐｌａｓｔｉｃ−ｒｅｓｉｎ）を用いて、高温で液状に被着剤に塗布し、押し付けた後、数秒内に冷却固化されながら接着力を発揮することが望ましい。
【００３５】
前記上下部のモールディング部５１０、５２０に使われるホットメルト（Ｈｏｔ  Ｍｅｌｔ）は、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）系列物質、ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）系列、ポリエステル（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）系列物質、ゴム（Ｒｕｂｂｅｒ）系列物質、及びポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）系列物質からなる群から選ばれるいずれか一つであることが望ましい。
【００３６】
また、前記上部モールディング部５１０は、前記パウチベアセル２００を巻くチュービング部材４００上部の保護回路モジュール３００が安着する部分にホットメルト（Ｈｏｔ  Ｍｅｌｔ）を用いるホットメルティング（Ｈｏｔ  Ｍｅｌｔｉｎｇ）方法を通じてモールディングされた部分であり、前記保護回路モジュール３００の入出力端子３１０が露出するように形成されている。
【００３７】
また、前記下部モールディング部５２０は、本発明の実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池１００が前記チュービング部材４００を用いて前記パウチベアセル２００を巻いている形態からなるので、前記パウチ状のリチウム二次電池１００の下部は相対的に他の部分よりも外部から強く押される突きなどの外部環境に脆弱なところがあり得るので、ホットメルティングを用いてモールディングされた部分である。
【００３８】
図２は、本発明の一実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池の製造方法を説明するための工程フローチャートである。
【００３９】
図２を参照すれば、本発明の望ましい実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池の製造工程は、パウチベアセルを形成する段階（Ｓ１）と、保護回路モジュールを取り付ける段階（Ｓ２）と、チュービング部材を用いて前記パウチベアセルをチュービングする段階（Ｓ３）と、上下部をホットメルティングする段階（Ｓ４）とを進行することにより、本発明の一実施形態によるリチウム二次電池を製造する。
【００４０】
図３ａ乃至図３ｄは、本発明の一実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池の製造方法を説明するための図である。以下では、前記図２と共に、本発明の実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池の製造方法を説明する。
【００４１】
まず、パウチベアセルを形成する段階（Ｓ１）では、図３ａに示すように、パウチ外装材２２０に電極組立体２１０を収容してパウチベアセル２００を形成する。
【００４２】
より詳しく説明すれば、電極組立体２１０と、前記電極組立体２１０を収容できる空間を備えるパウチ外装材２２０とを用意する。
【００４３】
その後、前記電極組立体２１０を、前記パウチ外装材２２０の電極組立体２１０を収容できる空間に収容する。この際に、前記電極組立体２１０の第１の電極タップ２１４及び第２の電極タップ２１５は、所定の長さだけ外部に突出させる。この際に、前記第１の電極タップ２１４及び第２の電極タップ２１５が突出された方向をパウチ状のリチウム二次電池の“上部方向”と仮定する。
【００４４】
前記電極組立体２１０を収容した後、前記パウチ外装材２２０を熱融着などの工程を通じて封止して、パウチベアセル２００を形成する。
【００４５】
一方、図面上には図示していないが、前記電極組立体２１０の上下部には、前記電極組立体２１０が前記パウチ外装材２２０と接触することを防止するために、上下部の絶縁プレートが更に取り付けられることも可能である。
【００４６】
前記保護回路モジュールを取り付ける段階（Ｓ２）では、前記パウチベアセル２００を形成した後、前記パウチベアセル２００の上部方向に突出した前記第１の電極タップ２１４及び第２の電極タップ２１５に保護回路モジュール３００を電気的に取り付ける。
【００４７】
この際に、前記保護回路モジュール３００は、様々な保護回路を備えて前記電極組立体２１０の充放電及び誤作動を制御し、前記電極組立体２１０の充放電のための入出力端子３１０を備える。
【００４８】
前記チュービング部材を用いて前記パウチベアセルをチュービングする段階（Ｓ３）では、前記パウチベアセル２００に前記保護回路モジュール３００を取り付けた後、前記チュービング部材４００を用いて前記パウチベアセル２００をチューブ（Ｔｕｂｅ）状に一周巻く。
【００４９】
この際に、前記チュービング部材４００は、前記パウチ外装材２２０よりも強度が大きい材質からなることが望ましく、より望ましくは、アルミニウム（Ａｌ）またはＳＵＳ（Ｓｔｅｅｌ  Ｕｓｅ  Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）からなる金属ホイル（Ｍｅｔａｌ  Ｆｏｉｌ）からなることが望ましい。
【００５０】
一方、前記保護回路モジュールを取り付ける段階（Ｓ２）及びチュービング部材を用いてパウチベアセルをチュービングする段階（Ｓ３）の手順は、必ずしもこれに限定されるものではなく、前記チュービング部材を用いてパウチベアセルをチュービングする段階（Ｓ３）を先に行った後、前記保護回路を取り付ける段階（Ｓ２）を行うこともできる。
【００５１】
前記上下部をホットメルティングする段階（Ｓ４）では、前記チュービング部材４００を用いて前記パウチベアセル２００をチュービングした後、前記パウチベアセル２００の保護回路モジュール３００が取り付けられた上部と、その反対側のパウチベアセル２００の下部とをホットメルト（Ｈｏｔ  Ｍｅｌｔ）を用いてホットメルティング（Ｈｏｔ  Ｍｅｌｔｉｎｇ）し、上下部のモールディング部５１０、５２０を形成してパウチ状のリチウム二次電池１００を製造する。
【００５２】
前記上部のホットメルティングに際しては、前記保護回路モジュール３００の入出力端子３１０は、外部に露出するようにホットメルティングすることが望ましい。
【００５３】
また、前記チュービング部材４００の上下部をホットメルティングすることで、前記パウチベアセル２００をチューブ状で巻いているチュービング部材４００の形態が保持される。
【００５４】
前記のような本発明の実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池１００は、別途のパックケースを利用せず、チュービング部材４００が前記パウチベアセル２００を一周巻くようにしてチューブ（Ｔｕｂｅ）状にパック工程を行うことにより、パック工程を単純化することができる。
【００５５】
また、別途のパックケースを利用しないことにより、パウチ状のリチウム二次電池１００の製造コストの低下を図ることができる。
【００５６】
図４は、本発明の他の実施形態を示す断面図であって、図１ａのような見掛けを有するパウチ状のリチウム二次電池を、図１ａのＢ−Ｂ線に沿って切断した断面を示す。
【００５７】
図５は、本発明の他の実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池の製造方法を説明するための工程フローチャートである。
【００５８】
図４によれば、この実施形態は、本発明の図１ｃに示された実施形態とほぼ同じ形態を有する。但し、電極組立体の収容溝を成すパウチ部（図では上側）と、電極組立体２１０が収容された収容溝を上から覆うパウチ部（図では下側）とが、周辺フランジ部分で封着されている状態のパウチにおいて、収容溝を覆っているパウチ部の外側面に別途の補強部材５００が更に取り付けられる。補強部材は、金属やプラスチックの板材あるいは膜からなることができるし、パウチと接する面に接着材や粘着材層を有することができる。このような補強部材５００は、パウチ状のベアセルが完成された二次電池を成した後、完成された二次電池が電気電子機器に装着される際に、電気電子機器の外側に向かう面側に取り付けられることができる。このような場合、電気電子機器に破壊的な外力が加えられても、補強部材５００は、電気電子機器のケース及びチュービング部材４００と共にパウチの損傷を防止することができる。したがって、使用時のパウチ状のリチウム二次電池の安全性が高くなることができる。
【００５９】
図５を参照すれば、本発明の他の実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池の製造工程は、パウチベアセルを形成する段階（Ｐ１）と保護回路モジュールを取り付ける段階（Ｐ３）との間に、パウチベアセルに補強部材を取り付ける段階（Ｐ２）が更に備えられる。以後、図２と同様に、チュービング部材を用いて前記パウチベアセルをチュービングする段階（Ｐ４）と、上下部をホットメルティングする段階（Ｐ５）とを進行することにより、本実施形態によるリチウム二次電池を製造する。
【００６０】
前記では、本発明の望ましい実施形態を参照して説明したが、該当の技術分野の熟練された当業者は、本願の特許請求範囲に記載の本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内において本発明を様々に修正及び変更できることが理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１ａ】図１ａは、本発明の一実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池を説明するための斜視図である。
【図１ｂ】図１ｂは、図１ａのＡ−Ａ線による断面図である。
【図１ｃ】図１ｃは、図１ａのＢ−Ｂ線による断面図である。
【図２】本発明の一実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池の製造方法を説明するための工程フローチャートである。
【図３ａ】図３ａは、本発明の一実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図３ｂ】図３ｂは、本発明の一実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図３ｃ】図３ｃは、本発明の一実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図３ｄ】図３ｄは、本発明の一実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池の製造方法を説明するための図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態によるパウチ状のリチウム二次電池の製造方法を説明するための工程フローチャートである。
【符号の説明】
【００６２】
１００    パウチ状のリチウム二次電池、
２００    パウチベアセル、
２１０    電極組立体、
２１１    第１の電極板
２１２    第２の電極板、
２１３    セパレーター、
２１４    第１の電極タップ、
２１５    第２の電極タップ、
２１６    絶縁テープ、
２１７、２１８    絶縁プレート、
２２０    パウチ外装材、
２２０ａ    芯部、
２２０ｂ    熱融着層、
２２０ｃ    絶縁膜、
３００    保護回路モジュール、
４１０    入出力端子、
４００    チュービング部材、
５００    補強部材、
５１０    上部モールディング部
５２０    下部モールディング部。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図４】
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【図５】
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