(57)【要約】【課題】透明度が高いチューブのような包装容器を得る。【解決手段】本発明は縦継ぎ目を備えた包装容器、特にチューブの製作のためにポリエチレンテレフタレートを使用することと、この材料から成るチューブとに関する。前述の材料から延伸と深絞りとにより製作された容器は公知であるが、その透明度は損なわれている。本発明によれば、完全に透明な容器を高い製作速度で製作することが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶着された透明の包装容器、特に包装チューブの製作のためにポリエチレンテレフタレートを使用すること。
【請求項２】
溶着された縦継ぎ目を備えた透明の包装容器、特に包装チューブにおいて、包装容器がポリエチレンテレフタレートから構成されていることを特徴とする透明の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦継ぎ目を溶着して構成された透明の包装容器、特に包装チューブの製作のためにポリエチレンテレフタレートを使用すること並びにこのプラスチックから構成されたチューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート（短縮表示ＰＥＴ）から成る包装容器、特に透明のボトルは公知であり、これらの包装用器はＰＥＴのバリヤー作用が良好であるために著しく普及している。前述の材料から包装容器を製作するには、まず、半製品としての材料パリソンが射出される。このパリソンは加工段階で加熱され、容器の形状に相応する型内に挿入され、この型内でパリソンが容器形状の完全な写しになるまでブロー成形される。例えばパリソンから製作されたボトル（射出ブロー成形されたボトルとも呼ばれる）はガラスのように透き通って（簡単には透明）おり、かつ成形によって生じるジョイントライン又は型に基づいて生じる類似の表面欠陥を全く有していない。透明のＰＥＴボトルの他にも、ＰＥＴから成るチューブ状の透明の包装容器も公知である。その製作のためには、ボトルの場合と同様にまず射出によりパリソンが構成され、パリソンが次の加工段階で加熱され、次いでボトル製作とは異なりブロー型内には挿入されずに、深絞工具若しくは延伸工具内に挿入され、これらの工具内でパリソンが、チューブ管とこれに一体に成形されたチューブヘッドとから成る、一端から充填可能なチューブに変形される。しかし、このようにして製作された透明のチューブはボトルと異なり、品質区分を表す「ガラスのように透き通った透明さ」というランク付けがもはやできないほどに透明度が悪いという欠点を有している。このことの原因は、深絞り過程及び延伸過程の結果、結晶状の組織が変化してしまうことにある。しかし重大な欠点は、深絞り及び延伸によって製作されたチューブの装飾が高価な印刷技術的な費用をかけないと可能でないことにある。上述のように製作された包装容器は、平らな状態のシート条片に印刷を施し、次いでこれをチューブ管状に変形する場合とは異なって、必然的にマンドレルに取り付けて、回転させながら、装飾若しくは印刷を施さなければならない。その反面、深絞り及び延伸によって製作された包装容器、特にチューブはいわゆる“ニュートラルな触感”を有するという利点を備えている。“ニュートラルな触感”という概念は、消費者サイドにおける容器の違和感のない手触りを意味している。例えば、容器の手が触れる領域又はグリップ領域が、感知可能な表面変形部又は表面欠陥、例えば溶着継ぎ目、型から写し取られた継ぎ目などを有する場合には、容器の“ニュートラルな触感”はない。包装容器、特に包装チューブを使用して包装をする業者にとって、“ニュートラルな触感”は包装容器の機械的−技術的な特性の他に、業者の観点から見た顧客向けの重要な品質区分なのである。
【０００３】
プラスチックシート条片を材料としてこのシート条片を曲げ丸めて管状にし、シート条片の互いに上下に位置する縁部分を溶着することによって製作されたチューブ管を備えたプラスチック製のチューブは公知である。この種のチューブは縦継ぎ目溶着されたチューブと呼ばれる。このチューブは、シート条片を管にする前に平らな状態で印刷可能であるため、比較的安価な印刷技術的な費用で装飾可能である。その反面、このチューブの欠点とするところは、縦継ぎ目溶着されたチューブが当然ながらニュートラルな触感という品質区分を全く得ることができないこと、かつ溶着継ぎ目自体がプラスチック技術者及びプラスチック溶着技術分野の当業者にとって、プラスチックの種類によっては、ある程度の欠点をもたらすことである。これらの欠点は、その他のチューブ壁の材料に対比して継ぎ目の材料が変化すること、溶着される材料が溶着過程中に押し出される傾向があること、換言すれば被包装物を汚染するいわゆるフレーク状の押し出し物が発生する傾向があること、継ぎ目とこれに隣り合うチューブ管壁との間に亀裂が生ずる傾向があること、継ぎ目とその他の管壁材料との拡散バリヤー作用が不均一であること、更には継ぎ目の製作のためにシート縁部分のプラスチックを溶融、圧縮及び冷却した後の、規定の困難な、多くの場合製作速度によって規定される継ぎ目の縮みが生ずることである。これらの欠点は個々のプラスチックについては個別的かつ経験的に把握されているが、しかし、多くの場合にはそれらの組み合わされた総合作用、換言すれば２つ又はそれ以上の前述の技術的制約が同時に生じた場合の総合作用に関しては把握されておらず、したがって、縦継ぎ目溶着されるプラスチックの開発と製作とを取り扱う平均的技術者は大きな技術的な先入観を克服することなしには、実証されているプラスチックを、性質の未知な新しいプラスチックと交換するようなことはしない。すなわち欠点の総合作用は時間的に遅れて、多くの場合チューブを被包装物によって充填した後に初めて部分的に生ずるからである。
【０００４】
特にＰＥＴから深絞り及び延伸によって製作された透明の包装容器から出発して、本発明は同様の包装容器、すなわち包装チューブを縦継ぎ目溶着によって製作すること、かつ、このために使用可能なプラスチックを規定することを目的とし、換言すれば課題とし、この課題は請求項１の特徴により解決される。
【０００５】
ヨーロッパ特許庁特許第０４９６７０４号明細書からは、管が３層プラスチックシートから製作されている縦継ぎ目溶着された包装チューブが公知である。この積層シートはＰＥＴから成る中間層の両側にポリエチレンから成る層をコーティングしたものであり、その場合、ＰＥＴから成る中間層はバリヤー層の機能を果たし、ポリエチレン層は溶着継ぎ目を構成する。なぜならば、ポリエチレンはＰＥＴよりも明らかに良好な溶着性を有しているからである。このヨーロッパ特許庁特許第０４９６７０４号はプラスチックチューブ製造分野の当業者に、ＰＥＴが多層の積層シートのコンポーネントとして使用可能であることを教示するが、しかし、この教示は、簡単には溶着できないその他のプラスチックとの比較においてのものであり、したがって、当業者は本発明の課題の解決のためには、当業者にとって重要なこの欠点を考慮して、本発明によるチューブ材料を簡単には使用することができない。
【０００６】
縦継ぎ目溶接によって包装チューブを製作するための本発明による材を使用することによって、射出ブロー成形されたボトルと同様な透明度のチューブが製作可能であり、本発明によるチューブは、比較的に安価な印刷技術的な費用（管成形前の平面印刷）で色彩的に装飾可能であり、かつ刻印可能でもある。ニュートラルな触感は完全には得られないが、しかし近似的には得られる。すなわち、継ぎ目はチューブ使用者において、技術的に生じた表面欠陥の手触り感を感じさせないような表面構造にすることができる。驚くべきことに、技術的に程度の高い溶着は、許容されない材料変化及び圧壊、換言すれば押し出し物を発生させない。更に、亀裂がないこと及び種々の拡散バリヤー作用に関しても、全く問題がない。更に、予期に反して、後収縮がわずかであって、プラスチックではしばしば遭遇する、溶着されたチューブの“バナナ”状へのひずみが無視し得る程度にしか生じない。更に、溶着することによって、深絞り及び延伸による場合に比して単位時間当たり高いチューブ生産量が得られる。
【０００７】
本発明の別の利点、特徴及び詳細は、本発明によって構成されたチューブの有利な実施例及び図面についての以下の記載から明らかとなる。
【特許文献１】ヨーロッパ特許庁特許第０４９６７０４号明細書
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１及び図２（図１と図２とで同じ部分は同じ符号を付けてある）には、符号１０をもってそのヘッド側の端部領域のみを示されたチューブ管が示されており、このチューブ管は符号１１で示されたヘッドとともに、それぞれ包装チューブの部分を構成している。ヘッド部分１１とも呼ぶヘッド１１は肩部分１５と注出口１７を備えた注出部１６とから構成されており、その場合、注出部１６はその外側の表面上にチューブ閉鎖部材のための係合手段、例えばねじ山を備えている。ヘッド１１は、チューブ管１０と同じ材料（例えばＰＥＴ−Ｇ）を使用した場合には、可塑化されたパリソンの圧縮によりプレス型によって構成される。チューブ管１０の結合及びヘッド１１の構成は有利には１作業段階で、チューブ管１０を一端でプレス型内へ挿入して、放射熱、接触熱又は外部加熱によって溶融せしめ、かつこの状態で、プレス型内で形成されるヘッドと一体化させることによって行われる。
【０００９】
チューブ管１０及びヘッド１１が、香料、芳香剤、酸素及び二酸化炭素に対する明らかに種々異なる透過度を有していなければならない限りにおいて、しかもその場合、チューブ管１０におけるよりもヘッド１１において比較的高い値となることを前提として、図１及び図２に示したヘッド１１は皿状のディスク１８の形状の、拡散バリヤー装置２６を備えることができる。このディスクは肩部分１５の、チューブ１０の内部に面した側に載着されており、かつ図１の実施例の場合には管端部１９から注出部１６の入口開口まで延びている。図２に示す実施例では、皿状のディスク１８を肩部１５内に挿入された管端部１９が上から覆っており、これによって、ヘッド２２の強化されたシール性が得られる。
【００１０】
図１によれば、チューブ管１０はＰＥＴを使用して構成されたシート条片から成っており、このシート条片はマンドレルの周りに巻き付けられて管体を構成し、かつその縦縁は加熱・圧縮・それに続く冷却によって縦溶着継ぎ目の形成時に結合されている。チューブ管１０のためには、有利にはＰＥＴ−Ｇ（Ｇ型のポリエチレンテレフタレート）から成るシート条片が使用され、このシート条片はすべてのＰＥＴのうちで最もよく前述の目的のために溶着され、かつヘッド１１の構成のためのプレス型内で、同時的なチューブ管結合を伴って圧縮される。シート厚が１５０μと４００μとの間にある限りにおいて、本発明による材料の使用によってガラス状に透き通った良好な透明度と十分なバリヤー作用とを有するチューブが製作される。縦方向に延びるシート縁の重なりが０．５ｍｍと１．０ｍｍとの間にあり、溶着温度が１８０℃と２５０℃との間にあり、かつこの温度において、溶融されるシート縁の材料が重なり領域内で可視的に互いに内外に流れるようにプレス圧が設定されるならば、視覚的にも、かつ手触りによっても、極めて目立たない溶着継ぎ目が得られる。
【００１１】
しかし、揮発性の成分を有していて酸素侵入などの外的な影響に対してある程度敏感な被包装物のためには一般的な短い貯蔵寿命（末端ユーザにおける購買前の短い貯蔵及び展示期間）の間、本発明によって使用される材料が十分な拡散バリヤー作用を提供する。その組成ひいては価格が比較的長い貯蔵期間を許容するような被包装物のためには、本発明によるシートの拡散バリヤー作用を強化させることが必要かもしれない。このように拡散バリヤー作用を強化せしめられたシートからなるチューブ管の例が図２に示されている。チューブ管１０のシートは所期の目的の達成のために、層１４・中間層１２及び層１３から成る３層のプラスチック積層シートとして構成されている。ＰＥＴ−Ｇから成る層１４は管形成及び溶着の後にチューブ管１０の内側の表面を形成し、他面においてＰＥＴ−Ｇから成る層１３はチューブ管１０の外側の層を構成している。層１３・１４のために同じ材料を使用することは、本発明によればシートの縁部分の良好な溶着性のために有利である。層１３と層１４との間には中間層１２が位置しており、この中間層の役目は層１３・１４の拡散性を著しく低減し、又は完全に排除することである。本発明はこの目的の方向でさらに進んで、中間層１２のための材料としていわゆるＡ−ＰＥＴ（無定形のポリエチレンテレフタレート）が極めて有利であることを実証した。Ａ−ＰＥＴから成る中間層の代わりに、ガラスセラミック（ＳＩＯＸ）から成る層を、極めて良好なバリヤー作用を有する中間層１２として使用することができ、その場合、ガラスセラミック層は有利には８００オングストロームから１０００オングストロームまでの厚さを有している。この中間層１２は、本発明によって構成されたチューブ管の“ガラス状に透き通った”性状を損なわないとともに、チューブ管のバリヤー作用を最適にする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１はプラスチック単シートから成るチューブ管とチューブヘッドとを備えたチューブ端部の第１実施例を軸方向で断面して示す図である。
【図２】図２はプラスチック積層シートから成るチューブ管を備えた図１による第２実施例を示す図である。
【図１】
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【図２】
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