(57)【要約】【課題】  採光部を有する扉等のフラッシュパネルにおいて、部材の共通化を図り、部材管理を容易とする。【解決手段】  採光部を構成する透光部材を支持する受け部５，６を備えた２つの部材２，４から構成され、一方の部材２に係合突起１が設けられ、他方の部材４に深さの異なる複数の係合凹部３ａ，３ｂ，３ｃが設けられ、係合突起は、任意の係合凹部に係合可能とされ、芯材は高さ調整が可能とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
採光部を有するフラッシュパネルに用いられる芯材であって、採光部を構成する透光部材を支持する受け部を備えた２つの部材から構成され、一方の部材に係合突起が設けられ、他方の部材に深さの異なる複数の係合凹部が設けられ、係合突起は、任意の係合凹部に係合可能とされ、芯材は高さ調整が可能とされていることを特徴とする芯材。
【請求項２】
係合突起は複数個で対となり、この対に対して係合突起も複数個で対となっている請求項１記載の芯材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、芯材に関するものである。詳しくは、本願発明は、フラッシュパネルに採光部を形成するときに用いられる芯材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板等の透光部材が配設され、採光部を有する扉等のフラッシュパネルが知られている（たとえば、特許文献１参照）。このフラッシュパネルでは、ガラス板等の採光部を構成する透光部材は、スペーサーを介在させて対置されている。
【特許文献１】実願平５−３２６３５号（実開平７−４７６２号）のＣＤ−ＲＯＭ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、フラッシュパネルの厚みは、扉の場合、開き戸で約３５mm、引戸で約３０mmとなっており、種類によって厚みは異なっていた。このため、ガラス板等の透光部材を対置させるスペーサーには、扉の厚みに対応する複数のものを用意しなければならず、部材点数、部材管理において問題があった。
【０００４】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、部材の共通化が図られ、部材管理が容易な採光部用の芯材を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、上記の課題を解決するために、第１には、採光部を有するフラッシュパネルに用いられる芯材であって、採光部を構成する透光部材を支持する受け部を備えた２つの部材から構成され、一方の部材に係合突起が設けられ、他方の部材に深さの異なる複数の係合凹部が設けられ、係合突起は、任意の係合凹部に係合可能とされ、芯材は高さ調整が可能とされていることを特徴としている。
【０００６】
本願発明は、第２には、係合突起は複数個で対となり、この対に対して係合突起も複数個で対となっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明の第１の芯材によれば、採光部を有する扉等のフラッシュパネルにおいて、部材の共通化が図られ、部材管理が容易となる。
【０００８】
本願発明の第２の芯材によれば、係合突起と係合凹部との係合が安定化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に沿って本願発明の芯材についてさらに詳しく説明する。
【００１０】
図１は、本願発明の芯材の一実施形態を示した分解斜視図である。
【００１１】
この実施形態の芯材は、係合突起１を有する第１の部材２と、係合突起１との係合が可能とされた深さの異なる３種類の係合凹部３ａ，３ｂ，３ｃが形成された第２の部材４の２部材で構成されている。これら第１の部材２と第２の部材４はともにほぼ円筒状の形状を有し，樹脂製である。
【００１２】
第１の部材２において係合突起１は、第１の部材２の裏面外周縁部から下方に垂設され、対向する位置に２つ設けられている。この第１の部材２の表面側には、ガラス板、アクリル板等の採光部を構成する透光部材を支持する受け部５が一段下がって設けられている。受け部５の形状は、形成する採光部の形状に応じて可変であり、この実施形態では平面視円形としている。
【００１３】
第２の部材４において係合凹部３ａ，３ｂ，３ｃは、第２の部材４の外周縁部に位置し、上端から下方に向けて切り欠いて形成されている。また、係合凹部３ａ，３ｂ，３ｃは、対向する２つを一対として設けられており、合計６つとなっている。係合凹部３ａ，３ｂ，３ｃの深さは、それぞれ、ｄ1，ｄ2，ｄ3であり、相互関係は、ｄ1＞ｄ2＞ｄ3となっている。第１の部材２に設けられた係合突起１の長さｘとの関係では、ｘ＝ｄ1となっている。つまり、係合突起１の長さは、係合凹部３ａ，３ｂ，３ｃの内で最も深い係合凹部３ａの深さと等しくなっている。一般には、係合突起１の長さは、係合凹部の内で最も深い係合凹部の深さ以上あればよい。そして、第２の部材４には、その裏面側に、ガラス板、アクリル板等の採光部を構成する透光部材を支持する受け部６が一段上がって設けられている。受け部６の形状もまた、第１の部材２の受け部５と同様に、形成する採光部の形状に応じて可変であり、この実施形態では平面視円形としている。
【００１４】
以上の第１の部材２および第２の部材４から構成される芯材では、第１の部材２と第２の部材４の組み付け方を変えることにより、第１の部材２に設けられた係合突起１が、第２の部材４に形成された係合凹部３ａ，３ｂ，３ｃのいずれか１種に選択的に係合し、芯材の高さが可変となる。すなわち、係合突起１を３種の内で最も深い係合凹部３ａに係合させると、芯材の高さは最も低くなる。そして、芯材の高さは、係合突起１が係合凹部３ｂ，３ｃに係合することにより、順次高くなり、係合凹部３ｃに係合突起１が係合するときが最も高くなる。このような芯材の高さ変化が扉等のフラッシュパネルの厚みへの対応に利用される。
【００１５】
すなわち、図２＜ａ＞に示したように、第１の部材２の係合突起１を第２の部材４において最も深い係合凹部３ａに係合させると、第１の部材２が第２の部材４の上に載置される。この状態において、第１の部材２の受け部５および第２の部材４の受け部６のそれぞれに透光部材７を配置し、透光部材７の表面と面一となるように面材８を配設すると、丸窓を有するフラッシュパネルが作製され、厚みはｔ1となる。このときの厚みｔ1が、フラッシュパネルの最も薄い厚みとなる。
【００１６】
図２＜ｂ＞に示したように、第１の部材２の係合突起１を第２の部材４において深さが中間である係合凹部３ｂに係合させると、第１の部材２は第２の部材４からやや浮いたように離れる。この状態においても係合突起１は係合凹部３ｂに安定して係合する。これは、２つで対をなす係合突起１および係合凹部３ｂによる。そして、第１の部材２の受け部５および第２の部材４の受け部６のそれぞれに透光部材７を配置し、透光部材７の表面と面一となるように面材８を配設すると、フラッシュパネルの厚みはｔ2となる。厚みｔ2は、フラッシュパネルの中で中間の厚みとなる。
【００１７】
そして、図３＜ｃ＞に示したように、第１の部材２の係合突起１を第２の部材４において最も浅い係合凹部３ｃに係合させると、第１の部材２は第２の部材４から最も離れて位置する。しかしながら、係合突起１の係合凹部３ｃへの係合状態は安定している。２つで対をなす係合突起１および係合凹部３ｃによる係合であるからである。この状態において、第１の部材２の受け部５および第２の部材４の受け部６のそれぞれに透光部材７を配置し、透光部材７の表面と面一となるように面材８を配設すると、フラッシュパネルの厚みはｔ3となる。このときの厚みｔ3が、フラッシュパネルの最も厚い厚みとなる。扉等のフラッシュパネルの厚みの関係は、以上から明らかなように、ｔ1＜ｔ2＜ｔ3となる。
【００１８】
このように、図１に示した実施形態の芯材では、第１の部材２の第２の部材４への組み付け方により、１種類の芯材であっても、３種類の厚みのフラッシュパネルを作製することができる。このため、フラッシュパネルの作製に使用される部材の共通化が図れ、したがって、部材の管理が容易となる。
【００１９】
もちろん、本願発明は、以上の実施形態によって限定されるものではない。係合突起と係合凹部は、芯材を構成するいずれか一方の部材に設けられていればよく、上記実施形態において、第１の部材２に係合凹部３ａ，３ｂ，３ｃを形成し、第２の部材４に係合突起１を設けることができる。また、芯材を構成する２つの部材の形状も上記実施形態に示した円筒状に限られることはなく、角筒状とすることもできる。さらに、係合凹部の深さは３種類に限られることはなく、複数種あればよい。さらにまた、芯材を構成する２つの部材の材質は、樹脂製のみでなく、部材の形状等に応じて木質、金属等の適宜なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本願発明の芯材の一実施形態を示した分解斜視図である。
【図２】＜ａ＞＜ｂ＞＜ｃ＞は、それぞれ、図１に示した芯材を使用して作製することのできるフラッシュパネルの要部断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    係合突起
２    第１の部材
３ａ，３ｂ，３ｃ    係合凹部
４    第２の部材
５    受け部
６    受け部
７    透光部材
８    面材
【図１】
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【図２】
2006037434.tif 000004