(57)【要約】【課題】一側部に軸心方向に凹む凹部、及び該凹部に把手を有する異形の形状であっても、耐久性のあるプラスチックボトルが成形できるプラスチックボトルのブロー成形方法を得る。【解決手段】有底筒状に成形された一次成形品（１０）の口部（１０ｂ）を金型の空気吹き出し部（１３）に接続し、前記一次成形品（１０）の口部（１０ｂ）を除く全域を成形温度に加熱した後、製品の把手保持部（２ｂ）となる一次成形品（１０）の周壁（１０ｄ）に冷却体（１５）を当接させて該周壁（１０ｄ）を所定量温度降下させ、一側に軸心方向に突出する凹部成形部（１６ａ）及び該凹部成形部（１６ａ）の基部に棒状の把手（４）を配置した成形型（１６）を設け、該成形型（１６）を前記一次成形品（１０）に嵌合させるとともに、その凹部成形部（１６ａ）を前記温度降下させた一次成形品（１０）の周壁と対面させ、前記凹部成形部（１６ａ）の軸心方向突出端部を加熱しつつ、一次成形品（１０）に圧縮空気を供給してこれを膨らませる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状に成形された一次成形品（１０）を設け、該一次成形品（１０）の口部（１０ｂ）を金型の空気吹き出し部（１３）に接続し、前記一次成形品（１０）の口部（１０ｂ）を除く全域を成形温度に加熱した後、製品の把手保持部（２ｂ）となる一次成形品（１０）の周壁（１０ｄ）に冷却体（１５）を当接させて該周壁（１０ｄ）を所定量温度降下させ、一側に軸心方向に突出する凹部成形部（１６ａ）及び該凹部成形部（１６ａ）の基部に棒状の把手（４）を配置した成形型（１６）を設け、該成形型（１６）を前記一次成形品（１０）に嵌合させるとともに、その凹部成形部（１６ａ）を前記温度降下させた一次成形品（１０）の周壁と対面させ、次いで前記空気吹き出し部（１３）から圧縮空気を供給して前記一次成形品（１０）を膨らませることを特徴とするプラスチックボトルのブロー成形方法。
【請求項２】
圧縮空気を供給して一次成形品（１０）を膨らませる際に、成形型（１６）の凹部成形部（１６ａ）の軸心方向突出端部を加熱することを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトルのブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミネラルウォーター等の飲料水を収容し、これをコック付きの支持台に設置して飲料水の供給タンクとして活用する可搬性のプラスチックボトルに関し、特に該プラスチックボトルのブロー成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のプラスチックボトルは、図１、図２に示すようになっている。図１、図２において、１はポリカーボネート等の樹脂をブロー成形したプラスチックボトル（ガロンボトル）であり、約１２リットルの収容量を有する六角形の胴部２の上端部に小径の口部３を有し、胴部２の一側部に軸心方向に凹む凹部２ａを形成するとともに、該凹部２ａの外端部に棒状の把手４を一体的に固定してなる。
【０００３】
上記プラスチックボトルは、有底筒状に成形された小径の一次成形品を設け、該一次成形品の口部を金型の空気吹き出し部に接続し、一次成形品の口部を除く全域を成形温度に加熱した後、該一次成形品の外周部を金型の成形部により包囲するとともに、把手部に対応する一次成形品の一側部に棒状の把手４を配置し、次いで上記空気吹き出し部から圧縮空気を供給して一次成形品の外周部を金型の成形部の内面に沿って膨らませ、図１、図２に示すように、凹部２ａの上下壁に把手４が植設（固着）されたプラスチックボトル１（ガロンボトル）を得る。
【０００４】
上記従来のプラスチックボトル１は、図９に示すように、凹部２ａの上下壁、つまり把手保持部２ｂ、２ｂが他の周壁よりも大きく延伸し、該把手保持部２ｂ、２ｂが把手４の上下端部を包み込んで保持することになるため、該把手保持部２ｂ、２ｂの肉厚が薄くなって強度が低下することになる。このため、従来のプラスチックボトル１は、飲料水を収容し、把手４を持って運ぶ際に、上記把手保持部２ｂ、２ｂで亀裂が発生し易く、耐久性の乏しいものであった。
【０００５】
ところで、プラスチックボトルの周壁に補強用の肉厚部を形成する手段として、特許文献１があった。即ち、金型挿入前にパリソン（プリフォーム）の成形後の胴部に該当する部分を水平方向に分割した筋状に、延伸ブロー成形時の金型温度より高い範囲で、高温部と低温部を有するように温度調節し、このパリソンを胴部が平滑な面である金型内に挿入し、次いで圧縮空気を吹き込んでブロー成形することにより、ボトルの内側面に前記低温部に設定した部分が高温部に設定した部分より肉厚となるようにしたものがあった。
【０００６】
上記特許文献１のものは、パリソンが挿入される金型を上下（軸方向）に多数分割し、各分割金型（温調ブロック）を温度調節して高温部と低温部を形成するようにしていたので、一側部に軸心方向に凹む凹部、及び該凹部に把手を有するような異形のプラスチックボトルを成形するには適応し難いものであった。
【特許文献１】特開平５−８４８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、一側部に軸心方向に凹む凹部、及び該凹部に把手を有するような異形であっても、耐久性のあるプラスチックボトルが成形できる新規なプラスチックボトルのブロー成形方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、有底筒状に成形された一次成形品を設け、該一次成形品の口部を金型の空気吹き出し部に接続し、前記一次成形品の口部を除く全域を成形温度に加熱した後、製品の把手保持部となる一次成形品の周壁に冷却体を当接させて該周壁を所定量温度降下させ、一側に軸心方向に突出する凹部成形部及び該凹部成形部の基部に棒状の把手を配置した成形型を設け、該成形型を前記一次成形品に嵌合させるとともに、その凹部成形部を前記温度降下させた一次成形品の周壁と対面させ、次いで前記空気吹き出し部から圧縮空気を供給して前記一次成形品を膨らませる構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、圧縮空気を供給して一次成形品を膨らませる際に、成形型の凹部成形部の軸心方向突出端部を加熱する構成にしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
成形温度に加熱した一次成形品の把手保持部となる周壁に冷却体を当接させると、該周壁が局部的に温度降下してこの部の延伸性が他部位よりも低下することになる。この状態で上記一次成形品を金型の成形型により包囲するとともにその凹部成形部を前記温度降下させた一次成形品の周壁と対面させ、該一次成形品を膨らませると、該一次成形品は、上記把手保持部に対応する周壁の延伸が他部位よりも遅延して肉薄化が阻止されることになる。これにより、成形されたプラスチックボトルは、把手保持部が所定厚の肉厚となり、把手の負荷に対する強度が十分に確保されることになる。
また、上記一次成形品を膨らませる際に、成形型の凹部成形部の軸心方向突出端部を加熱するようにしたので、この部に対応する一次成形品の周壁が円滑に延伸し、成形時に把手の両端部に対応する材料が引かれなくなり、把手保持部の肉厚が安定して所定厚さに確保されることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図において、図１は本発明が対象とするプラスチックボトルの側面図、図２は図１の平面図、図３〜図７は本発明によるプラスチックボトルの成形工程を示し、図３は一次成形品の側面図、図４は一次成形品を金型の空気吹き出し部に接続した状態の側面図、図５は一次成形品の加熱状態を示す側面図、図６は加熱した一次成形品に冷却体を当接させた状態の側面図、図７は一次成形品のブロー成形状態を示す側面断面図である。
【００１１】
図３において、１０は一次成型品であり、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂を射出成形して細長い有底円筒状に形成するとともに、口部１０ｂの外径を胴部１０ａに対して段状に小径にするとともに、その外周部に補強用の環状リブ１０ｃを形成してなる。
【００１２】
上記一次成形品１０を倒立させて図４に示すように、その口部１０ｂを金型１２の空気吹き出し部１３に接続する。次いで図５に示すように、ヒーターが内装された有底円筒状の加熱ポット１４を上記一次成形品１０に被せ、加熱ポット１４に通電して上記一次成形品１０の胴部１０ａを成形温度、本例では２８０℃〜３５０℃に加熱する。
【００１３】
次いで上記加熱ポット１４を一次成形品１０から離脱させた後、図６に示すように、製品の把手保持部となる一次成形品１０の周壁１０ｄに冷却体１５を当接させ、該周壁１０ｄを所定量温度降下、本例では５０℃〜６０℃温度降下させる。
【００１４】
次いで、上記一次成形品１０に成形型１６を嵌合させてその外周を包囲する。該成形型１６は、垂直面に対して二分割できる分割型とし、図７において左部の上下中間部に軸心方向（右方）に突出する凹部成形部１６ａを有し、該凹部成形部１６ａの軸心方向突出端部（右端部）に加熱用のヒーター１７を内装する。上記凹部成形部１６ａの基部に棒状の把手４を上下に起立させて着脱可能に係止する。該把手４は成形型１６の分割合い面部で係止され、その上下両端は上記凹部成形部１６ａから上下に所定量突出させる。
【００１５】
この状態で上記ヒーター１７に通電して凹部成形部１６ａの軸心方向突出端部を加熱しつつ、空気吹き出し部１３から一次成形品１０内に圧縮空気を供給して該一次成形品１０を図７に示すように成形型１６の内面形状に沿う如く膨らませ（転写し）、図１、図２に示すようなプラスチックボトル１を得る。
【００１６】
上記実施例によれば、成形温度に加熱した一次成形品１０の把手保持部となる周壁１０ｄを局部的に温度降下させ、次いで該一次成形品１０を製品形状に膨らませるようにしたので、この膨らむ際に、この部の延伸性が他部位よりも低下することになり、成形されたプラスチックボトル１は、図８に示すように、把手４の上下両端部を包み込む把手保持部２ｂ、２ｂの肉厚が所定厚に確保され、把手４の負荷に対して十分に耐えることになる。また、一次成形品１０を膨らませる際に、成形型１６の凹部成形部１６ａの軸心方向突出端部をヒーター１７で加熱するようにしたので、この部に対応する一次成形品１０の周壁が円滑に延伸し、この部、つまり製品の凹部２ａの底壁の肉厚が必要以上に厚肉にならなくなるとともに、成形時に把手４の両端部を包み込む材料が引かれなくなり、把手保持部２ｂ，２ｂの肉厚が安定して所定厚さに確保されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明が対象とするプラスチックボトルの側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】一次成形品の側面図である。
【図４】一次成形品を金型の空気吹き出し部に接続した状態の側面図である。
【図５】一次成形品の加熱状態を示す側面図である。
【図６】加熱した一次成形品に冷却体を当接させた状態の側面図である。
【図７】一次成形品のブロー成形状態を示す側面断面図である。
【図８】本発明によるプラスチックボトルの把手部の断面図である。
【図９】従来によるプラスチックボトルの断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    プラスチックボトル
２    胴部
２ａ  凹部
２ｂ  把手保持部
３    口部
４    把手
１０    一次成形品
１０ａ  胴部
１０ｂ  口部
１０ｃ  環状リブ
１０ｄ  把手保持部となる一次成形品の周壁
１２    金型
１３    空気吹き出し部
１４    加熱ポット
１５    冷却体
１６    成形型
１６ａ  凹部成形部
１７    ヒーター
【図１】
2006198863.tif 000003
【図２】
2006198863.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006198863.tif 000009
【図８】
2006198863.tif 000010
【図９】
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