(57)【要約】【課題】金型の型開き時に金型キャビティ面に塵埃が付着しないように、清浄エアを効果的に金型に通風させる射出成形機を提供する。【解決手段】金型８の開閉方向に直交する方向から清浄エア１０を金型８へ送風する射出成形機１において、前記金型８の開閉方向に平行となるように設けた安全扉１１の下部すなわち清浄エア１０の清浄エア源９から最も遠い部分に、金型８の開閉方向に設けた複数の蓋付き長孔である鎧戸状の通風孔１２を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の開閉方向に直交する方向から清浄エアを金型へ送風する射出成形機において、
前記金型の開閉方向に平行となるように設けた安全扉に通風孔を設けたことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記通風孔は、前記安全扉において前記清浄エアの清浄エア源から最も遠い部分に設けた請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記通風孔は、鎧戸状である請求項１又は２に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学製品等の成形において成形品に塵埃等が含有されることを防止する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記技術分野における従来技術は特許文献１に開示されている。特許文献１は、溶融した樹脂材料を一対の金型間に形成されるキャビティ内に射出し、この樹脂材料を冷却固化することにより樹脂製のディスク基板を製造するディスク基板の製造装置において、上部及び下部に開口部が設けられ、上記一対の金型が配設されるディスク基板成形部と、上記ディスク基板成形部に対して清浄なエアーを供給するエアー供給部とを備え、上記エアー供給部からの清浄なエアーが、上記ディスク基板成形部の上部に設けられた開口部から上記ディスク基板成形部内に供給され、上記ディスク基板成形部内の上記一対の金型が配設された箇所を通過して、上記ディスク基板成形部の下部に設けられた開口部から上記ディスク基板成形部外に排出されるように構成されている。
【０００３】
しかしながら、ディスク基板の成形においては、金型からの成形品の取出しを金型の上方または側方からのアクセスによる取出機で実施するので、上記ディスク基板成形部の下部に開口部を設ける必要はない。そのため、ディスク基板成形部の下部を閉鎖したり、ディスク基板成形部の下部に金型の温調器等を設置することがある。このような場合、ディスク基板成形部の下方への清浄なエアーの流れが阻害されて、金型に塵埃が付着し成形品に塵埃が含有されることとなるのである。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２０２８６２号公報（００１９、第３、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決すべくなされたものであって、清浄エアを効果的に金型に通風させる射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、金型の開閉方向に直交する方向から清浄エアを金型へ送風する射出成形機において、前記金型の開閉方向に平行となるように設けた安全扉に通風孔を設けた射出成形機に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の射出成形機によれば、清浄エアが金型の開閉方向に直交する方向から安全扉の側方へ容易に通風するので、金型に清浄エアが効果的に作用して塵埃が金型に付着することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明を実施する射出成形機の正面図である。図２は、図１において開放した金型部分のＡ−Ａ断面図である。
【０００９】
射出成形機１は、金型８を開閉し圧締する型締装置２と、金型８に溶融材料を射出・充填する射出装置３とからなる。型締装置２は、金型８の固定型６を取付ける固定盤４と、金型８の可動型７を取付ける可動盤５と、固定盤４との間にタイバ１３で架設された図示しない駆動装置とからなる。駆動装置はトグルや油圧シリンダ等からなり、可動盤５をタイバ１３に摺動させて固定盤４に接近・離隔して金型８を開閉させるとともに、金型８を圧締する。型締装置２と射出装置３は架台１５の上面に載置される。可動盤５が固定盤４から離隔して金型８が開き金型開放部１４が形成されているとき、金型８の下方の架台１５上面は閉鎖されているか、又は、開放されていても金型８用の温調器等の機器が設置されている。したがって、金型開放部１４から下方には通風路はない。なお、図１は金型８の型開閉が水平に行われる横型の射出成形機１について例示したが、金型の型開閉が垂直に行われる縦型の射出成形機にも本発明が適用されることは言うまでもない。
【００１０】
安全扉１１は、前記金型開放部１４にアクセスできないように金型開放部１４を運転員から遮断するものである。安全扉１１は、金型８の開閉方向に移動可能となっており、金型８の型閉じ及び圧締中は閉鎖し、型開き中は開放する。しかしながら、連続成形時には、成形品は金型８から取出機等により自動的に取出されるので、安全扉１１を開く必要はない。したがって、安全扉１１は、主に、手動成形時や金型８の保守点検時に開放される。そのため、安全扉１１に代えて開閉移動不可ではあるが容易に着脱可能とした安全柵とすることもある。このような安全扉１１や安全柵は金型８の開閉方向に平行となるように固定盤４の前後両側面に設けられる。上記した目的のものを総称して安全扉という。
【００１１】
安全扉１１は、その上方すなわち金型８の開閉方向に直交する方向に、清浄エア源９が設けられ、清浄エア源９から最も遠い部分である安全扉１１の下部に通風孔１２を有する。通風孔１２は、金型８の開閉方向に設けた複数の蓋付き長孔である鎧戸状のものが好ましいが、指等が侵入できない程度に小さい多数の穿孔であってもよい。通風孔１２を設ける位置は安全扉１１の下部であって下端近傍に集中させることが好ましい。また、安全扉１１は、その外周及び外縁部が金属板で、その中央部が透明板であるが、通風孔１２はそれらのいずれの部分に設けてもよい。
【００１２】
清浄エア源９は、その中に清浄エアの生成と送風に要する機器が一体となっているものが好適に用いられるが、清浄エアの生成と送風に要する機器を射出成形機１から離隔した場所に他の射出成形機と共用に有し、ダクトのみを射出成形機１の金型開放部１４に開口するように構成したものでもよい。
【００１３】
清浄エア源９から送風された清浄エア１０は、金型開放部１４に流入し、図２に矢印で示すように、金型８の開放された表面に沿って流動し、通風孔１２から流出する。そのため、金型８が型開きする瞬間に金型８の周囲の空気を吸引してそれに混入していた塵埃が金型８のキャビティ面に付着することを防止し、成形品に塵埃が含有されるという不良を防止することができる。
【００１４】
この発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施する射出成形機の正面図である。
【図２】図１において開放した金型部分のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    射出成形機
２    型締装置
３    射出装置
４    固定盤
５    可動盤
６    固定型
７    可動型
８    金型
９    清浄エア源
１０  清浄エア
１１  安全扉
１２  通風孔
１３  タイバ
１４  金型開放部
１５  架台
【図１】
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【図２】
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