(57)【要約】【課題】既存のインモールド成形用型を使用して、簡単な構造によって十分なガスバリア性あるいは遮光性を備えたカップ状容器、及びその製造方法を提供すること。【解決手段】合成樹脂の射出成形によって形成されて、側壁１０ｂの内側または外側に、ガスバリア性または遮光性を備えたフィルムまたは金属箔２０を一体化したカップ状容器１０であって、その少なくとも側壁１０ｂを、フィルムまたは金属箔２０と一体化すべく先に射出された第１合成樹脂１１により形成し、少なくとも底壁１０ａを、先に射出された第１合成樹脂１１と、この第１合成樹脂１１中に後から射出されて、ガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂１２とにより構成したこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂の射出成形によって形成されて、側壁の内側または外側に、ガスバリア性または遮光性を備えたフィルムまたは金属箔を一体化したカップ状容器であって、
このカップ状容器の少なくとも前記側壁を、前記フィルムまたは金属箔と一体化すべく先に射出された第１合成樹脂により形成し、
前記カップ状容器の少なくとも底壁を、先に射出された前記第１合成樹脂と、この第１合成樹脂中に後から射出されて、ガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂とにより構成したことを特徴とするカップ状容器。
【請求項２】
前記第２合成樹脂の先端が、前記側壁に一体化したフィルムまたは金属箔の下端と一致しているか、あるいは重なり合っていることを特徴とする請求項１に記載のカップ状容器。
【請求項３】
少なくとも底壁が、先に射出された第１合成樹脂と、この第１合成樹脂中に後から射出されて、ガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂とにより構成されるカップ状容器を、次の工程を経て製造する方法。
（１）前記カップ状容器を形成するためのキャビティを形成する型の一方に、ガスバリア性または遮光性を有するフィルムまたは金属箔を装着する工程；
（２）前記フィルムまたは金属箔が前記キャビティ内の所定位置に納まるようにしながら、前記型を閉じて前記キャビティを構成する工程；
（３）このキャビティ内に、第１合成樹脂を射出した後に、この第１合成樹脂中にガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂を射出する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂の射出成形によって一体的に形成されるカップ状容器、特に、空気中の酸素等によって悪影響を受けないガスバリア性、または太陽光線等によって悪影響を受けない遮光性を有したカップ状容器、及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂の射出成形によって一体成形されたカップ状容器は、容量を大きくすることができて衛生的であり、しかも安価に大量生産できることから、乳飲料やビール等の飲み物用容器として、あるいはアラレや海苔等の乾燥食品用容器、さらには、カット果物やフルーツゼリー等のデザート食品用容器として、種々なものが提案されている。
【０００３】
このようなカップ状容器としては、図５の（ａ）に示すようなポリプロピレンやポリエチレン等の一種類の合成樹脂から一体成形したものが殆どであり、その上端開口部にあるフランジに、内容物や製造者を記載したフィルム状の「蓋」を、例えばヒートシールすることにより、密閉性の高いものとされている。
【０００４】
ところで、このようなカップ状容器についても、その収納すべき飲み物や食品によっては、空気中の酸素や水蒸気等によって悪影響を受けない十分なガスバリア性、または太陽光線等によって悪影響を受けない十分な遮光性を有したものであることが要求されてきている。つまり、この種のカップ状容器は、内容物の長期間保存が効くものとする必要性が高まってきているのである。
【０００５】
そこで、図５の（ｂ）に示すようなカップ状容器が開発されたのである。このカップ状容器では、その側壁の内側または外側に、ガスバリア性または遮光性を有するフィルムまたは金属箔を一体性成形したものであり、このフィルムまたは金属箔によって必要なガスバリア性または遮光性を高めたものである。
【０００６】
ところが、この図５の（ｂ）に示したカップ状容器では、その底壁についてのガスバリア性または遮光性は確保されていない。そうなると、この底壁から、空気中の酸素や陳列棚を照明している蛍光灯からの紫外線が進入することができて、内容物に悪影響を与えることが予想される。
【０００７】
そこで、この種のカップ状容器の底壁についても、十分なガスバリア性や遮光性を高める必要が生じてくるのであるが、そのための技術が、例えば、特許文献１〜特許文献３において種々提案されてきている。
【特許文献１】特開２０００−１７７７８４号公報、要約、代表図
【特許文献２】特許第２７４１８４８号掲載公報、請求の範囲、代表図
【特許文献３】特許第２７３０３９２号掲載公報、請求の範囲、代表図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載された技術は、「電子レンジ用射出成形容器」に関するものであるが、その要約の記載からすると、「酸素、水蒸気等に対する優れたバリア−性を有し、かつ、装飾性等に優れ、種々の物品の充填包装に有用な電子レンジ用射出成形容器を提供すること」を目的として、図６に示すように、「その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されているラベルを密接着させ、更にまた、上記のフランジ部の表面に、その層構造中に、少なくとも、無機酸化物の蒸着薄膜を有する樹脂フィルムが、バリア−性基材層として積層されている蓋材を密接着させてなる」構成を有したものである。
【０００９】
ところが、この特許文献１に記載された容器は、当該文献１の段落００１２中の記載からすると、「バリア−性基材層として積層されているラベル５ａ」及び「底壁部３の外側壁面の全面にラベル５ｂ」とを使用するとともに、「ラベル５ｂを溶融一体化して密接着させることができるのは、図示しないが、ラベル５ｂの中央が、開口しており」としていることから、ラベルとして「５ａ」と「５ｂ」の二種類を射出成型機にセットしなければならない。これら二種類のラベル５ａ及び５ｂを射出成型機にセットすることは、この種の容器を大量にかつ高速で生産しなければならない現状では、非常に困難である。
【００１０】
それだけでなく、この特許文献１の技術では、「ラベル５ｂの中央が開口」しているため、このラベル５ｂが一体化される部分のガスバリア性や遮光性がその「開口」によって十分にはならないものと考えられる。
【００１１】
特許文献２には、「バリヤ性インモールドラベリング容器及びその製造方法」が記載されているが、この技術も、特許請求の範囲の記載からすると、図７に示すように、「インモールドラベリングされるバリヤ性を有するラベルが底壁用と側壁面用とで構成され、該底面用ラベルは容器底部の内面又は外面より大径にすると共に側壁面用ラベルは少なくとも容器側壁及び糸底の外周面と同じ大きさとし、両ラベルを射出成形用金型内に装填し樹脂を射出成形することにより、底面用ラベルはその外周縁が容器側壁の内面又は糸底の内面に延設して容器底部に形成され、側壁面用ラベルは容器側壁の外周面と糸底の外周面とに形成されたバリヤ性インモールドラベリング容器」である。
【００１２】
この特許文献２のバリヤ性インモールドラベリング容器も、「インモールドラベリングされるバリヤ性を有するラベルが底面用と側壁面用とで構成」するものであるから、特許文献１の場合と同様に、射出成型機に対する底面用ラベルと側壁面用ラベルのセッティングが困難であるだけでなく、両者の型面に対する密着が十分補償されていないため、美しい仕上がりができないものと考えられる。
【００１３】
特許文献３の技術は、「インモールドラベルにより成形された脚付容器とその製造方法」に関するものであり、図８にも示すように、「インモールドラベルにより成形された脚付容器であって、ラベルの形状が、側面部と底面部とから構成され、射出機の射出孔に対応する位置に透孔を有し、脚部を形成する位置に切欠部を有するものであり、かつ前記ラベルの層構成が、少なくとも３層以上であって、最外層と最内層とが、容器本体と同質の材料で構成され、中間層に、バリヤー性を有するフィルムが構成されていることを特徴とする、脚付容器」である。
【００１４】
この特許文献３の容器においても、「ラベルの形状が、側面部と底面部とから構成され、射出機の射出孔に対応する位置に透孔を有し」ていることから、この「透孔」におけるガスバリア性や遮光性に、特許文献１の技術と同様に、問題が生ずるものと考えられる。
【００１５】
そこで、本発明者等は、十分なガスバリア性あるいは遮光性を備えたカップ状容器を提供するにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１６】
すなわち、本発明の目的とするところは、既存のインモールド成形用型（設備）を使用して、簡単な構造によって十分なガスバリア性あるいは遮光性を備えたカップ状容器、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「合成樹脂の射出成形によって形成されて、側壁１０ｂの内側または外側に、ガスバリア性または遮光性を備えたフィルムまたは金属箔２０を一体化したカップ状容器１０であって、
このカップ状容器１０の少なくとも側壁１０ｂを、フィルムまたは金属箔２０と一体化すべく先に射出された第１合成樹脂１１により形成し、
カップ状容器１０の少なくとも底壁１０ａを、先に射出された第１合成樹脂１１と、この第１合成樹脂１１中に後から射出されて、ガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂１２とにより構成したことを特徴とするカップ状容器１０」
である。
【００１８】
すなわち、この請求項１に係るカップ状容器１０は、合成樹脂の射出成形によって一体的に形成されるものであるが、図１の（ａ）に示すように、側壁１０ｂの外側か、あるいは図１の（ｂ）に示すように、側壁１０ｂの内側に、ガスバリア性または遮光性を備えたフィルムまたは金属箔２０を一体化したものである。
【００１９】
つまり、このカップ状容器１０は、フィルムまたは金属箔２０と一体化すべく先に射出された第１合成樹脂１１と、この第１合成樹脂１１中に後に射出されて、ガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂１２とにより形成したものである。この場合、図２及び図３に示すように、第１合成樹脂１１と第２合成樹脂１２は、底壁１０ａとなる部分の中央から射出されるものであり、当該カップ状容器１０となる各部分に均等に射出される。
【００２０】
そして、このカップ状容器１０においては、少なくともその底壁１０ａが、内側の第２合成樹脂１２と、これを包み込んでいる第１合成樹脂１１とによってサンドイッチ構造となっているのであり、この第２合成樹脂１２が有するガスバリア性または遮光性によって底壁１０ａのガスバリア性または遮光性が高められているのである。
【００２１】
なお、底壁１０ａは薄いものであるため、この部分を構成している内側の第２合成樹脂１２が、これを包み込んでいる第１合成樹脂１１の一部から表面側に出ることがあって、完全なサンドイッチ構造とはならない場合がある。しかしながら、本発明のカップ状容器１０は、底壁１０ａのガスバリア性または遮光性を高める、という目的でなされたものであるため、第２合成樹脂１２が第１合成樹脂１１の一部から表面側に出たとしても、底壁１０ａのガスバリア性または遮光性が高められていることに変わりはない。
【００２２】
勿論、第２合成樹脂１２の射出は、後述する請求項３の製造方法でも説明する通り、先に射出された溶融状態にある第１合成樹脂１１を押しながら行われるため、底壁１０ａ全体が第１合成樹脂１１によって第２合成樹脂１２を包み込んだ状態で成形される、つまり底壁１０ａが外側の第１合成樹脂１１と内側の第２合成樹脂１２とによってサンドイッチ構造のものになることが通常となり、当該第２合成樹脂１２に孔や部分的な切れが生ずることがないだけでなく、そのガスバリア性または遮光性は完全なものとなっている。
【００２３】
そうなると、これらの第２合成樹脂１２及びフィルムまたは金属箔２０が有するガスバリア性または遮光性によって、このカップ状容器１０は、全体としてみてもガスバリア性または遮光性を十分備えものとなっているのである。
【００２４】
なお、この種のカップ状容器１０では、上端開口部周縁に一体成形されたフランジ１３上に、上記背景技術の項でも述べたように、フィルムまたは金属箔２０等からなる蓋をヒートシールすることが一般的に行われるため、この蓋によってカップ状容器１０の上端開口部のガスバリア性または遮光性は確保されている。
【００２５】
従って、この請求項１のカップ状容器１０は、その側壁１０ｂのフィルムまたは金属箔２０によるガスバリア性または遮光性と、その底壁１０ａ内にある第２合成樹脂１２のガスバリア性または遮光性とによって、十分なガスバリア性または遮光性を有したものとなっているのであり、先に射出した第１合成樹脂１１を押しながら第２合成樹脂１２の射出を行うようにしているので、比較的薄く形成しなければならない底壁１０ａについても、そのガスバリア性または遮光性を簡単に確保できるものとなっているのである。
【００２６】
また、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載のカップ状容器１０について、
「第２合成樹脂１２の先端が、側壁１０ｂに一体化したフィルムまたは金属箔２０の下端と一致しているか、あるいは重なり合っていること」
としたものである。
【００２７】
すなわち、この請求項２のカップ状容器１０では、図１にも示すように、底壁１０ａ内にサンドイッチ状態で挟み込まれている第２合成樹脂１２の先端を、側壁１０ｂの内側または外側に一体化されているフィルムまたは金属箔２０の下端と一致させるか、あるいは重なり合うようにしたものである。
【００２８】
このようにすれば、ガスバリア性または遮光性という機能を持たせた底壁１０ａと側壁１０ｂとの境界において、ガスバリア性または遮光性を阻害する隙間や孔は全く発生しないことになり、カップ状容器１０として、十分なガスバリア性または遮光性を有したものとすることができるのである。
【００２９】
従って、この請求項２のカップ状容器１０によれば、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、フィルムまたは金属箔２０と第２合成樹脂１２とが密接着状態となって、そのガスバリア性または遮光性という機能がより一層確実なものとなっているのである。
【００３０】
さらに、請求項３に係る発明の採った手段は、
「少なくとも底壁１０ａが、先に射出された第１合成樹脂１１と、この第１合成樹脂１１中に後から射出されて、ガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂１２とにより構成されるカップ状容器１０を、次の工程を経て製造する方法。
【００３１】
（１）カップ状容器１０を形成するためのキャビティ３４を形成する型３０の一方に、ガスバリア性または遮光性を有するフィルムまたは金属箔２０を装着する工程；
（２）フィルムまたは金属箔２０がキャビティ３４内の所定位置に納まるようにしながら、型３０を閉じてキャビティ３４を構成する工程；
（３）このキャビティ３４内に、第１合成樹脂１１を射出した後に、この第１合成樹脂１１中にガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂１２を射出する工程」
である。
【００３２】
すなわち、この請求項３の製造方法は、上記請求項１及び請求項２に係るカップ状容器１０を製造する方法に関するものであり、全体のガスバリア性または遮光性機能を高めたカップ状容器１０を製造するための方法である。
【００３３】
この請求項３の製造方法では、まず、工程（１）において、カップ状容器１０を形成するためのキャビティ３４を形成する型３０の一方に、ガスバリア性または遮光性を有するフィルムまたは金属箔２０を装着するのである。ここで、フィルムまたは金属箔２０を型３０の一方に装着する方法としては、図２に示すように、コア３３が挿入されてくる下型３２の、キャビティ３４となる穴の外周に添着させる方法と、図示はしていないが、上型３１と一体的なコア３３の外周に添着する方法との二つがある。フィルムまたは金属箔２０をキャビティ３４となる穴の外周に添着すれば、このフィルムまたは金属箔２０は、図１の（ｂ）に示したような側壁１０ｂの外側に位置することになり、コア３３の外周に添着すれば、このフィルムまたは金属箔２０は、図１の（ａ）に示したような側壁１０ｂの内側に位置することになる。
【００３４】
次に、工程（２）において、型３０の一方に添着したフィルムまたは金属箔２０がキャビティ３４内の所定位置に納まるようにしながら、図３に示すように、型３０を閉じてキャビティ３４を構成するのである。このフィルムまたは金属箔２０は、図３に示した場合には側壁１０ｂの内側になるが、フィルムまたは金属箔２０をコア３３に添着した場合には、側壁１０ｂの外側に位置することになる。
【００３５】
そして、工程（３）において、後述する最良形態の場合には、下型３２に形成したゲート３５からキャビティ３４内に、図３に示すように、第１合成樹脂１１を射出するのである。この第１合成樹脂１１が次に射出すべき第２合成樹脂１２の分の空間を残した状態でキャビティ３４内に射出された後に、図４に示すように、この第１合成樹脂１１中にガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂１２を射出して、この第２合成樹脂１２と第１合成樹脂１１によってキャビティ３４内を完全に埋めるのである。最良形態の場合には、第２合成樹脂１２が注入されるゲート３５は第１合成樹脂１１を注入したそれと同一のものである。なお、その後は、通常採用されている方法によって第１合成樹脂１１及び第２合成樹脂１２を冷却し、型開きしてカップ状容器１０を取り出すのである。
【００３６】
従って、この製造方法によれば、前述したような効果を有する請求項１または請求項２に係るカップ状容器１０を、既設の型３０で簡単かつ確実に製造することができるのである。
【発明の効果】
【００３７】
以上、説明した通り、本発明においては、
「合成樹脂の射出成形によって形成されて、側壁１０ｂの内側または外側に、ガスバリア性または遮光性を備えたフィルムまたは金属箔２０を一体化したカップ状容器１０であって、
このカップ状容器１０の少なくとも側壁１０ｂを、フィルムまたは金属箔２０と一体化すべく先に射出された第１合成樹脂１１により形成し、
カップ状容器１０の少なくとも底壁１０ａを、先に射出された第１合成樹脂１１と、この第１合成樹脂１１中に後から射出されて、ガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂１２とにより構成したこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、既存のインモールド成形用型を使用して、簡単な構造によって十分なガスバリア性あるいは遮光性を備えたカップ状容器１０を提供することができるのである。
【００３８】
また、請求項３に係る発明においては、
「少なくとも底壁１０ａが、先に射出された第１合成樹脂１１と、この第１合成樹脂１１中に後から射出されて、ガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂１２とにより構成されるカップ状容器１０を、次の工程を経て製造する方法。
【００３９】
（１）カップ状容器１０を形成するためのキャビティ３４を形成する型３０の一方に、ガスバリア性または遮光性を有するフィルムまたは金属箔２０を装着する工程；
（２）フィルムまたは金属箔２０がキャビティ３４内の所定位置に納まるようにしながら、型３０を閉じてキャビティ３４を構成する工程；
（３）このキャビティ３４内に、第１合成樹脂１１を射出した後に、この第１合成樹脂１１中にガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂１２を射出する工程」
にその構成上の特徴があり、これにより、前述したような効果を有する請求項１または請求項２に係るカップ状容器１０を、既設の型３０で簡単かつ確実に製造することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態であるカップ状容器１０について説明するが、この説明にあたっては、最良形態に係るカップ状容器１０の製造方法をも併せて説明することとする。
【００４１】
図１の（ａ）及び（ｂ）には、本発明に係るカップ状容器１０の縦断面図が示してあるが、このカップ状容器１０は、合成樹脂の射出成形によって一体的に形成したもので、その側壁１０ｂの内側または外側に、ガスバリア性または遮光性を備えたフィルムまたは金属箔２０を一体化したものである。
【００４２】
すなわち、このカップ状容器１０は、合成樹脂の射出成形によってフィルムまたは金属箔２０を一体的に形成したものであるが、このフィルムまたは金属箔２０を、図１の（ａ）に示したように、側壁１０ｂの外側に一体化する場合と、図１の（ｂ）に示したように、側壁１０ｂの内側に一体化する場合の二種類がある。
【００４３】
このカップ状容器１０は、図１の（ａ）または（ｂ）に示したように、フィルムまたは金属箔２０と一体化すべく先に射出された第１合成樹脂１１と、この第１合成樹脂１１中に後に射出されて、ガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂１２とにより形成したものである。
【００４４】
そして、このカップ状容器１０の少なくとも底壁１０ａは、フィルムまたは金属箔２０を一体化すべく先に射出された第１合成樹脂１１と、この第１合成樹脂１１中に後に射出されて、ガスバリア性または遮光性を備えた第２合成樹脂１２とにより形成したものであるが、第２合成樹脂１２は、底壁１０ａ全体に広がるように射出される。これにより、この底壁１０ａは、内側の第２合成樹脂１２と、これを包み込んでいる第１合成樹脂１１とによってサンドイッチ構造となっているのであり、この第２合成樹脂１２が有するガスバリア性または遮光性によって底壁１０ａのガスバリア性または遮光性が高められているのである。
【００４５】
なお、本最良形態のカップ状容器１０において、その底壁１０ａの厚さは、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度のものとしてある。
【００４６】
また、この最良形態のカップ状容器１０においては、図１に示したように、第２合成樹脂１２の先端が、横からみたときに、フィルムまたは金属箔２０の下端と重なり合うようにしてある。勿論、第２合成樹脂１２の先端がフィルムまたは金属箔２０の下端と一致していてもよい。このようにすれば、ガスバリア性または遮光性という機能を持たせた底壁１０ａと側壁１０ｂとの境界において、ガスバリア性または遮光性を阻害する隙間や孔は全く発生せず、カップ状容器１０として必要なガスバリア性または遮光性を有したものとなる。
【００４７】
当該カップ状容器１０を構成するための第１合成樹脂１１としては、底壁１０ａまたは側壁１０ｂとなるべき間隔の狭いキャビティ３４内を流動させなければならないから、高度なガスバリア性または遮光性は有していないけれども、射出成形に適した樹脂、例えばポリプロピレンあるいはポリエチレンが採用される。これに対して、第２合成樹脂１２はガスバリア性または遮光性が高くなければならないから、例えば、ＥＶＯＨ、ＭＸＤ６Ｎｙｌｏｎ、ＰＶＤＣが採用される。
【００４８】
勿論、フィルムまたは金属箔２０としては従来より使用されているものでよく、アルミ箔、アルミ蒸着した合成樹脂イルム、遮光性やガスバリア性の高い層を含む着色あるいは印刷を施した合成樹脂フィルムを採用すればよい。
【００４９】
なお、このカップ状容器１０の上端開口部周縁にはフランジ１３が一体成形してあるが、このフランジ１３上には、上記背景技術の項でも述べたように、フィルムまたは金属箔２０等からなる蓋をヒートシールすることが一般的に行われる。このため、この蓋によってカップ状容器１０の上端開口部のガスバリア性または遮光性は確保される。
【００５０】
以上のようなカップ状容器１０は、次のようにして、型３０を使用した射出成形によって製造される。まず、図２に示したように、カップ状容器１０を形成するためのキャビティ３４を形成する型３０の下型３２に、ガスバリア性または遮光性を有するフィルムまたは金属箔２０を装着するのである。ここで、フィルムまたは金属箔２０を型３０に装着する方法としては、図２に示したように、コア３３が挿入されてくる下型３２の、キャビティ３４となる穴の外周に添着させる方法と、図示はしていないが、上型３１と一体的なコア３３の外周に添着する方法との二つがある。フィルムまたは金属箔２０をキャビティ３４となる穴の外周に添着すれば、このフィルムまたは金属箔２０は、図１の（ｂ）に示したような側壁１０ｂの外側に位置することになり、コア３３の外周に添着すれば、このフィルムまたは金属箔２０は、図１の（ａ）に示したような側壁１０ｂの内側に位置することになる。
【００５１】
次に、型３０の下型３２に添着したフィルムまたは金属箔２０がキャビティ３４内の所定位置に納まるようにしながら、図３に示したように、コア３３を挿入するように上型３１を下動させてキャビティ３４を構成する。このフィルムまたは金属箔２０は、図３に示した場合には側壁１０ｂの内側になるが、フィルムまたは金属箔２０をコア３３に添着した場合には、側壁１０ｂの外側に位置することになる。
【００５２】
そして、下型３２に形成したゲート３５からキャビティ３４内に、図３に示したように、第１合成樹脂１１を射出するのである。この第１合成樹脂１１が次に射出すべき第２合成樹脂１２の分の空間を残した状態でキャビティ３４内に射出された後に、図４に示したように、この第１合成樹脂１１中に第２合成樹脂１２を射出して、この第２合成樹脂１２と第１合成樹脂１１によってキャビティ３４内を完全に埋めるのである。なお、その後は、通常採用されている方法によって第１合成樹脂１１及び第２合成樹脂１２を冷却し、型開きしてカップ状容器１０を取り出すのである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係るカップ状容器を示すもので、（ａ）はフィルムまたは金属箔が側壁の外側に位置する場合を、（ｂ）はフィルムまたは金属箔が側壁の内側に位置する場合を示す縦断面図である。
【図２】同カップ状容器を製造する型であって、そのコアが下型側に挿入される直前の状態を示す部分縦断面図である。
【図３】同カップ状容器を製造する型であって、そのコアが下型側に挿入されて形成されたキャビティ内に第１合成樹脂が射出された状態を示す部分縦断面図である。
【図４】同キャビティ内に次の第２合成樹脂が射出された状態を示す型の部分縦断面図である。
【図５】従来のカップ状容器を示すもので、（ａ）はフィルムまたは金属箔が一体化されていないものを、また（ｂ）はフィルムまたは金属箔が外側に一体化されたものを示す縦断面図である。
【図６】従来技術を示すもので、フィルムまたは金属箔が外側に一体化されたカップ状容器の縦断面図である。
【図７】他の従来技術を示すカップ状容器の底部の部分拡大断面図である。
【図８】さらに他の従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０    カップ状容器
１０ａ  底壁
１０ｂ  側壁
１１    第１合成樹脂
１２    第２合成樹脂
１２ａ  先端
１３    フランジ
２０    フィルムまたは金属箔
２１    下端
３０    型
３１    上型
３２    下型
３３    コア
３４    キャビティ
３５    ゲート
【図１】
2006056559.tif 000003
【図２】
2006056559.tif 000004
【図３】
2006056559.tif 000005
【図４】
2006056559.tif 000006
【図５】
2006056559.tif 000007
【図６】
2006056559.tif 000008
【図７】
2006056559.tif 000009
【図８】
2006056559.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成16年10月8日(2004.10.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2006056559.tif 000011