(57)【要約】【課題】  ボルト接合を行っても、梁の補強を十分に行うことができる梁補強金具を提供する。【解決手段】  梁補強金具１の本体２はリング状の形状をしており、外周部に薄肉状のフランジ部５を有し、フランジ部５と本体２の間には密着部３が設けられている。また、梁補強金具１の中心部には貫通孔９が設けられている。また、フランジ部５の中心付近にはボルト挿通孔１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが設けられ、フランジ部５の外側の外周近傍には位置決め用印としての突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが設けられている。梁補強金具１を梁１５に固定する際は、梁補強金具１の密着部３と、梁１５の平面状の端面２０が密着するように固定する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁に形成された貫通孔の周縁部に締結手段を用いて固定される梁補強金具であって、前記貫通孔周縁部と前記梁補強金具外周部とが密着することを特徴とする梁補強金具。
【請求項２】
前記梁補強金具は、内周部の軸断面方向にテーパ面を有することを特徴とする請求項１記載の梁補強金具。
【請求項３】
前記梁補強金具は、内周部の軸断面方向に曲面を有することを特徴とする請求項１記載の梁補強金具。
【請求項４】
前記梁補強金具は、内周部と外周部の形状が異なることを特徴とする請求項１記載の梁補強金具。
【請求項５】
前記梁補強金具は、耐火性を有することを特徴とする請求項１記載の梁補強金具。
【請求項６】
前記梁補強金具は、少なくとも内周部に耐火材を設けたことを特徴とする請求項５記載の梁補強金具。
【請求項７】
前記梁補強金具は、耐火鋼からなることを特徴とする請求項５記載の梁補強金具。
【請求項８】
前記梁補強金具は、位置決め用印を有することを特徴とする請求項１記載の梁補強金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁補強金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｈ型鋼やＬ型鋼などは、建築構造物の梁として広く用いられているが、このような梁においては、建築構造物内部に設けられた配管を通すための貫通孔を形成する場合がある。
その際、貫通孔を形成したことによる強度の低下を防ぐために、貫通孔に補強用の金具を取り付けることがある。
【０００３】
図１０は梁補強金具１１１を取り付けた梁１１３を示す斜視図であって、図１１は図１０の縦断面図である。
梁１１３の貫通孔１１５には梁補強金具１１１がボルト１１７等の締結手段によって取り付けられている。
梁補強金具１１１は貫通孔１２３を有し、貫通孔１２３内には配管１１９等を通すことができる。
また、図１１に示すように、梁補強金具１１１にはテーパ部１２１が設けられている。これは梁補強金具が溶接によっても取り付け可能であるようにするためであり、溶接の際は、テーパ部１２１と貫通孔１１５の隙間に溶接部材が溶接される。
このような梁補強金具としては以下のようなものがある。
（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３-２３２０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら従来は、梁補強金具１１１はテーパ部１２１を有しているため、ボルト接合によって梁補強金具１１１が梁１１３に取り付けられた場合、梁１１３の貫通孔１１５とテーパ部１２１の間に隙間ができる。そのため、梁１１３に荷重がかかった際に、梁１１３が梁補強金具１１１よりも先に変形してしまい、梁補強金具１１１が十分に梁１１３を補強することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、ボルト接合を行っても、梁の補強を十分に行うことができる梁補強金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明は、梁に形成された貫通孔の周縁部に締結手段を用いて固定される梁補強金具であって、前記貫通孔周縁部と前記梁補強金具外周部とが密着することを特徴とする梁補強金具である。
前記梁補強金具は、内周部の軸断面方向にテーパ面又は曲面を有する。
前記梁補強金具は、内周部と外周部の形状が異なってもよい。
また、前記梁補強金具は、耐火性を有してもよく、具体的には、少なくとも内周部に耐火材が設けられるか、あるいは全体が耐火鋼から形成される。
前記梁補強金具は、位置決め用印を設けてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、梁に形成された貫通孔の周縁部と梁補強金具の外周部が密着しているため、梁に荷重がかかった際にも梁と梁補強金具が一体となって荷重を支えるため、梁の補強を十分に行うことができる。
【０００９】
また、梁補強金具の内周部の軸断面方向にテーパ部、もしくは曲面を有しているため、配管を梁に対して斜めに通すことができ、配管設計の自由度が上がる。  また、梁補強金具の内周部と外周部の形状が異なっており、様々な形状の配管を通しても、内周部と配管の間の隙間が小さいため、別途隙間を埋める工程が軽減され、作業性及びコストが改善される。
【００１０】
さらに、梁補強金具にあらかじめ耐火性を持たせているため、少なくとも梁補強金具の貫通孔の内周部に別途耐火材を吹きつける工程が不要となり、作業性及びコストが改善される。
また、梁補強金具に位置決め用印をあらかじめ設けてあるため、取り付けが容易になり、作業性が改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づいて本発明に好適な実施形態を詳細に説明する。図１は、第１の実施形態に係る梁補強金具１を示すものであって、図１（ａ）は梁補強金具１の縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ方向矢視図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ方向矢視図である。
【００１２】
梁補強金具１の本体２はリング状の形状をしており、外周部に薄肉状のフランジ部５を有し、フランジ部５と本体２の間には密着部３が設けられている。また、梁補強金具１の中心部には貫通孔９が設けられている。また、フランジ部５の中心付近にはボルト挿通孔１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが設けられ、フランジ部５の外側の外周近傍には位置決め用印としての突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが設けられている。
梁補強金具１の材質は例えば圧延鋼材、鋳鋼、鍛鋼などである。
【００１３】
次に、梁補強金具１の取り付け方法について図２及び図３を用いて説明する。図２は梁１５への取り付けを示す図であって、図２（ａ）は、梁補強金具１を取り付ける前の梁１５の貫通孔１７付近を示す図、図２（ｂ）は梁補強金具１を梁１５に取り付けた後の梁補強金具１および梁１５を示す図である。また図３は図２（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００１４】
図２（ａ）に示すように、梁１５に設けられた貫通孔１７の外周近傍には位置決め用印としてのけがき線１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄおよび、ボルト挿通孔１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄが設けられている。取り付けの際には、図２（ｂ）に示すように、梁補強金具１の突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄと貫通孔１７のけがき線１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄをそれぞれ合わせて取り付ける。
【００１５】
図２（ｂ）および図３に示すように、梁１５に梁補強金具１を取り付けた後に、ボルト２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄを梁補強金具１のボルト挿通孔１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄおよび梁１５のボルト挿通孔１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄに通し、ナット２５、ワッシャ２３等の締結手段を用いて、梁補強金具１を梁１５に固定する。この際、梁補強金具１の密着部３と、梁１５の平面状の端面２０が密着するように固定する。その後、必要に応じて梁補強金具１及び梁１５に耐火材を吹き付け、そして、貫通孔９に配管等を設置する。
【００１６】
このように、第１の実施形態によれば、梁補強金具１の密着部３と梁１５の端面２０が密着している。従って、梁補強金具１と梁１５の間に隙間ができず、梁に荷重がかかった際にも梁と梁補強金具が一体となって荷重を支えるため、梁の補強を十分に行うことができる。
また第１の実施形態によれば、梁補強金具１に位置決め用印としての突出片１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄをあらかじめ設けてある。従って梁の貫通孔１７の形状の歪等により、梁１５に梁補強金具１を取り付ける際に位置決めが必要になる場合であっても、容易に位置決めを行うことができ、作業性が改善される。
【００１７】
次に、第２の実施形態について説明する。図４は第２の実施形態に係る梁補強金具３５を示す図であって、図４（ａ）は梁補強金具３５の縦断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ方向矢視図、図４（ｃ）は図５（ａ）のＥ方向矢視図である。第２の実施形態に係る梁補強金具３５は、第１の実施形態に係る梁補強金具１に耐火材４４を設けたものである。
【００１８】
梁補強金具３５の本体３７はリング状の形状をしており、外周部に薄肉状のフランジ部３９を有し、フランジ部３９と本体３７の間には密着部４１が設けられている。また、梁補強金具３５の中心部には貫通孔４３が設けられ、貫通孔４３には耐火材４４が設けられている。また、フランジ部３９の中心付近にはボルト挿通孔４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄが設けられ、フランジ部３９の外側の外周近傍には位置決め用印としての突出片４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄが設けられている。
梁補強金具３５の本体３７の材質は例えば圧延鋼材、鋳鋼、鍛鋼などである。
耐火材４４の材質は例えばグラスウール、耐火セラミックスなどである。
【００１９】
梁補強金具３５も、前述した第１の実施形態と同様にボルト等の締結手段によって梁１５に取り付けられる。その後、必要に応じて梁補強金具３５及び梁１５に耐火材を吹き付け、そして、貫通孔４３に配管等を設置する。
【００２０】
このように、第２の実施形態によれば、梁補強金具３５の密着部４１と梁１５の端面２０が密着されるので、梁補強金具３５と梁１５の間の隙間ができず、梁１５に荷重がかかった際にも梁１５と梁補強金具３５が一体となって荷重を支えるため、梁１５の補強を十分に行うことができる。また、梁補強金具３５の貫通孔４３にあらかじめ耐火材４４を設けている。従って取り付けの際に少なくとも貫通孔４３の内周に別途耐火材を吹きつける工程が不要になり、作業性及びコストが改善される。
なお、第２の実施形態では、梁補強金具３５の貫通孔４３の周囲に耐火材４４を設けているが、耐火材４４を設けずに、梁補強金具３５全体を耐火鋼で形成し、耐火性をもたせてもよい。
【００２１】
次に、第３の実施形態について説明する。図５は第３の実施形態に係る梁補強金具５１を示す図であって、図５（ａ）は梁補強金具５１の縦断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＦ方向矢視図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＧ方向矢視図である。第３の実施形態に係る梁補強金具５１は、第１の実施形態に係る梁補強金具１の貫通孔９を矩形としたものである。
【００２２】
梁補強金具５１の本体５３はリング状の形状をしており、外周部には薄肉状のフランジ部５５を有し、フランジ部５５と本体５３の間には密着部５７が設けられている。また、梁補強金具５１の中心には矩形の貫通孔５９が設けられている。また、フランジ部５の中心付近にはボルト挿通孔６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄが設けられ、フランジ部５５の外側の外周近傍には、位置決め用印としての突出片６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄが設けられている。
【００２３】
梁補強金具５１も、前述した第１の実施形態と同様にボルト等の締結手段によって梁１５に取り付けられる。その後、必要に応じて梁補強金具５１及び梁１５に耐火材を吹き付け、そして、貫通孔５９に配管等を設置する。
【００２４】
このように、第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏する他、梁補強金具５１の貫通孔５９を矩形にしている。従って、貫通孔５９に矩形の配管を通しても貫通孔５９と配管の間の隙間が小さいため、別途隙間を埋める工程が軽減され、作業性及びコストが改善される。
【００２５】
次に、第４の実施形態について説明する。図６は第４の実施形態に係る梁補強金具６５を示す図であって、図６（ａ）は梁補強金具６５の縦断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＨ方向矢視図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＩ方向矢視図である。第４の実施形態に係る梁補強金具６５は、第１の実施形態に係る梁補強金具１の貫通孔９を長円としたものである。
【００２６】
梁補強金具６５の本体６７はリング状の形状をしており、外周部には薄肉状のフランジ部６９を有し、フランジ部６９と本体６７の間には密着部７１が設けられている。また、梁補強金具６５の中心には長円の貫通孔７３が設けられている。また、フランジ部６９の中心付近にはボルト挿通孔７６ａ、７６ｂ、７６ｃ、７６ｄが設けられ、フランジ部６９の外側の外周近傍には、位置決め用印としての突出片７７ａ、７７ｂ、７７ｃ、７７ｄが設けられている。
【００２７】
梁補強金具６５も、前述した第１の実施形態と同様にボルト等の締結手段によって梁１５に取り付けられる。その後、必要に応じて梁補強金具６５及び梁１５に耐火材を吹き付け、そして、貫通孔７３に配管等を設置する。
【００２８】
このように、第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏する他、梁補強金具６５の貫通孔７３を長円にしている。従って、貫通孔７３に円筒形の配管を２本横に並べて通しても貫通孔７３と配管の間の隙間が小さいため、別途隙間を埋める工程が軽減され、作業性及びコストが改善される。
【００２９】
次に、第５の実施形態について説明する。図７は第５の実施形態に係る梁補強金具８１を示す図であって、図７（ａ）は梁補強金具８１の縦断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＪ方向矢視図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＫ方向矢視図である。尚、取り付け方法は第１の実施形態と同様であるため、省略する。第５の実施形態に係る梁補強金具８１は、第１の実施形態に係る梁補強金具１の貫通孔９にテーパ部９１を設けたものである。
【００３０】
梁補強金具８１の本体８３はリング状の形状をしており、外周部には薄肉状のフランジ部８５を有し、フランジ部８５と本体８３の間には密着部８７が設けられている。また、梁補強金具８１の中心には貫通孔８９が設けられ、貫通孔８９の内周にはテーパ部９１が設けられている。また、フランジ部８５の中心付近にはボルト挿通孔９３ａ、９３ｂ、９３ｃ、９３ｄが設けられ、フランジ部８５の外側の外周近傍には、位置決め用印としての突出片９５ａ、９５ｂ、９５ｃ、９５ｄが設けられている。
【００３１】
梁補強金具８１も、前述した第１の実施形態と同様にボルト等の締結手段によって梁１５に取り付けられる。その後、必要に応じて梁補強金具８１及び梁１５に耐火材を吹き付け、そして、貫通孔８９に配管等を設置する。
【００３２】
図８は第５の実施形態において配管９７を設置する際の梁補強金具８１を示すものであって、図８（ａ）は梁補強金具８１の貫通孔８９近傍の縦断面図である。また図８（ｂ）、図８（ｃ）は図８（ａ）の変形例を示す図である。
図８（ａ）に示すように、梁補強金具８１の貫通孔８９の内周にテーパ部９１を設けてあるため、配管９７を梁補強金具８１および梁１５に対して斜めに貫通孔８９に通すことができる。
また、図８（ｂ）に示すように、貫通孔８９の内周に、全体に曲面を有する曲面９１ｂを設けてもよい。また、図８（ｃ）に示すような曲面９１ｃのように、全体が曲面ではなく、端部のみ曲面になっていてもよい。
【００３３】
このように、第５の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏する他、梁補強金具８１の貫通孔８９の内周にテーパ部９１を設けてある。従って、配管９７を梁１５に対して斜めに貫通孔３１に通すことができるため、配管設計の自由度を上げることができる。
【００３４】
次に、第６の実施形態について説明する。図９は第６の実施形態に係る梁補強金具１０１を示す図である。第６の実施形態に係る梁補強金具１０１は、第１の実施形態に係る梁補強金具１の突出部１３ａ、１３ｂ、３ｃ、１３ｄの代わりに、けがき線１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄを設けたものである。
【００３５】
梁補強金具１０１のフランジ部１０３の外側の外周近傍には、位置決め用印としてのけがき線１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄが設けられている。
なお、けがき線１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄはフランジ部１０３の側面部のみに設けてもよい。
【００３６】
このように、第６の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏する他、梁補強金具１０１に位置決め用印としてのけがき線１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄをあらかじめ設けてあるため、位置決め用印として、別途突出片等を梁補強金具１０１に取り付ける必要がない。尚、位置決め用印は突出片、けがき線のほか、凹状の溝を設けるようにしてもよい。
【００３７】
以上、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１の実施形態の梁補強金具１を示す図。
【図２】第１の実施形態の梁補強金具１の取り付け方法を示す図。
【図３】第１の実施形態の梁補強金具１の取り付け方法を示す図。
【図４】第２の実施形態の梁補強金具３５を示す図
【図５】第３の実施形態の梁補強金具５１を示す図。
【図６】第４の実施形態の梁補強金具６５を示す図。
【図７】第５の実施形態の梁補強金具８１を示す図。
【図８】第５の実施形態において配管９７を設置する際の梁補強金具８１を示す図。
【図９】第６の実施形態の梁補強金具９１を示す図。
【図１０】梁補強金具１１１を取り付けた梁１１３を示す斜視図。
【図１１】梁補強金具１１１を取り付けた梁１１３の縦断面図。
【符号の説明】
【００３９】
１…………梁補強金具
２…………本体
３…………密着部
５…………フランジ部
９…………貫通孔
１２ａ……ボルト挿通孔
１３ａ……突出片
１５………梁
１７………貫通孔
１８ａ……ボルト挿通孔
１９ａ……けがき線
２０………端面
２１ａ……ボルト
２３………ワッシャ
２５………ナット
３５………梁補強金具
４４………耐火材
５１………梁補強金具
５９………貫通孔
６５………梁補強金具
７３………貫通孔
８１………梁補強金具
９１………テーパ部
９１ｂ……曲面
９１ｃ……曲面
１０１………梁補強金具
１０５ａ……けがき線
１１１………梁補強金具
１１３………梁
１１５………貫通孔
１２１………テーパ部
【図１】
2006037671.tif 000003
【図２】
2006037671.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006037671.tif 000008
【図７】
2006037671.tif 000009
【図８】
2006037671.tif 000010
【図９】
2006037671.tif 000011
【図１０】
2006037671.tif 000012
【図１１】
2006037671.tif 000013