(57)【要約】【課題】本発明の課題は、アセンブリ110の接合面に塗布又は充填している光硬化型接着剤を効率的に硬化させるホログラム素子内蔵レンズ製造装置を提供する。【解決手段】ホログラム光学基材L100と他の光学基材L2とが未硬化状態にある光硬化型接着剤により接合されて成るアセンブリ110を搬送手段4により搬送しつつ、光照射手段10により、特定波長の光を光硬化型接着剤に照射して光硬化型接着剤を硬化させるように構成されたホログラム素子内蔵レンズ製造装置において、搬送手段4は、所定の間隙7aを保持して互いに平行に配された一対の第１搬送ベルト5a,5aを有し、アセンブリ110をその接合面102,105が間隙7aに位置するように一対の第１搬送ベルト5a,5a間に跨らせた状態で載置可能に構成され、光照射手段10は、第１搬送ベルト5a,5aの上方及び下方のそれぞれに設けられていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホログラム光学基材と他の光学基材とが未硬化状態にある光硬化型接着剤により接合されて成るアセンブリを搬送手段により搬送しつつ、光照射手段により、特定波長の光を前記光硬化型接着剤に照射して当該光硬化型接着剤を硬化させるように構成されたホログラム素子内蔵レンズ製造装置において、
前記搬送手段は、所定の間隙を保持して互いに平行に配された一対の第１搬送ベルトを有し、前記アセンブリをその接合面が前記間隙に位置するように前記一対の第１搬送ベルト間に跨らせた状態で載置可能に構成され、
前記光照射手段は、前記第１搬送ベルトの上方及び下方のそれぞれに設けられていることを特徴とするホログラム素子内蔵レンズ製造装置。
【請求項２】
前記ホログラム光学基材と前記他の光学基材とが未硬化状態にある前記光硬化型接着剤により接合されて成る前記アセンブリを前記搬送手段により搬送しつつ、前記光照射手段により、特定波長の光を前記光硬化型接着剤に照射して当該光硬化型接着剤を硬化させるように構成されたホログラム素子内蔵レンズ製造装置において、
前記搬送手段は、前記アセンブリの接合面に対応する位置に上下に貫通する第１光孔を設ける第２搬送ベルトを有し、前記アセンブリをその接合面が前記第１光孔内に位置するように前記第１光孔を跨らせた状態で載置可能に構成され、
前記光照射手段は、前記第２搬送ベルトの上方及び下方のそれぞれに設けられていることを特徴とするホログラム素子内蔵レンズ製造装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造装置において、
さらに、筐体内部の温度を調整する冷却手段を設け、
前記冷却手段は、前記筐体内部の気体を外部に排気する排気手段及び／又は冷却した流体を前記筐体内部に噴付けをする冷却流体供給手段を設けることを特徴とするホログラム素子内蔵レンズ製造装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか一項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造装置において、
前記一対の第１搬送ベルト間又は前記第１光孔に跨らせた状態で前記アセンブリを載置可能な載置治具を設け、
前記載置治具は、前記アセンブリの接合面に対応する位置に上下に貫通する第２光孔を設けることを特徴とすることを特徴とするホログラム素子内蔵レンズ製造装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか一項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造装置において、
前記光照射手段は、高圧／低圧水銀灯、紫外線ランプ、ブラックライト、ＥＥＦＬ、ダイオードのいずれか一つ又はこれらの組み合わせであることを特徴とするホログラム素子内蔵レンズ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム素子内蔵レンズ製造装置に係り、特に光硬化型接着剤を硬化させてホログラム素子内蔵レンズを製造するホログラム素子内蔵レンズ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハンドフリーによる作業性向上や情報検索、弱視者の視力補正、各種アミューズメント体験、などを目的とした眼鏡型ウエラブルディスプレイ（以下、ＷＤとする。）やヘッドマウント型ディスプレイ（以下、ＨＭＤとする。）などの開発が行われている。
ＷＤやＨＭＤのレンズには表示ユニットからの映像を光学的に瞳に導くための光学基材が設けられている。この光学基材には、ＬＣＤや有機ＥＬなどの映像を反射させて前景に重ねて映像を表示するための反射膜としてホログラム素子が設けられている。
【０００３】
このホログラム素子を貼り付けた光学基材（以下、ホログラム素子が貼り付けられる前の光学基材を第１光学基材とし、ホログラム素子を貼り付けられた光学基材をホログラム光学基材とする。）と、他の光学基材（以下、第２光学基材とする。）とを接着剤によって固定してホログラム素子内蔵レンズを形成する。
【０００４】
ここで、一般的には、部材と部材とを接合する接着剤としては、特定波長の光を照射することによって硬化する光硬化型接着剤が取り扱いが便利なため広く用いられている。
この光硬化型接着剤を硬化させる装置として、未硬化状態である光硬化型接着剤を塗布し、接合している複合接合部材を搬送しながら特定波長の光を照射して光硬化型接着剤を硬化させる紫外線照射装置が提案されている。（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平０７−２７５７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ホログラム素子内蔵レンズの製造工程としては、ホログラム光学基材と他の光学基材との接合面に紫外線硬化型接着剤を塗布し、両接合面を接合し、未硬化状態のアセンブリ（以下、アセンブリとする。）を形成し、未硬化状態にある光硬化型接着剤を硬化させる生産工程において、未硬化状態のアセンブリを大量に形成して、順次、搬送しながら特定波長を照射し、硬化させてホログラム素子内蔵レンズを形成する接着剤硬化工程がある。
【０００６】
この工程では、大量にホログラム素子内蔵レンズを生産する際に、アセンブリを形成後、順次搬送して効率よく光硬化型接着剤を硬化させる必要があるという問題がある。また、順次搬送する手段として、ベルト搬送が挙げられるが、アセンブリの表面に付着している光硬化型接着剤がベルトに付着し、他のアセンブリを汚し、ホログラム素子内蔵レンズの不良品は発生させるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、アセンブリの接合面に塗布又は充填している光硬化型接着剤を効率的に硬化させてホログラム素子内蔵レンズを形成するホログラム素子内蔵レンズ製造装置を提供する。また、アセンブリの表面に付着した未硬化状態の光硬化型接着剤がベルトを汚し、さらに他のアセンブリに付着することによるホログラム素子内蔵レンズの不良品の発生を防止するホログラム素子内蔵レンズ製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、ホログラム光学基材と他の光学基材とが未硬化状態にある光硬化型接着剤により接合されて成るアセンブリを搬送手段により搬送しつつ、光照射手段により、特定波長の光を前記光硬化型接着剤に照射して当該光硬化型接着剤を硬化させるように構成されたホログラム素子内蔵レンズ製造装置において、前記搬送手段は、所定の間隙を保持して互いに平行に配された一対の第１搬送ベルトを有し、前記アセンブリをその接合面が前記間隙に位置するように前記一対の第１搬送ベルト間に跨らせた状態で載置可能に構成され、前記光照射手段は、前記第１搬送ベルトの上方及び下方のそれぞれに設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記ホログラム光学基材と前記他の光学基材とが未硬化状態にある前記光硬化型接着剤により接合されて成る前記アセンブリを前記搬送手段により搬送しつつ、前記光照射手段により、特定波長の光を前記光硬化型接着剤に照射して当該光硬化型接着剤を硬化させるように構成されたホログラム素子内蔵レンズ製造装置において、前記搬送手段は、前記アセンブリの接合面に対応する位置に上下に貫通する第１光孔を設ける第２搬送ベルトを有し、前記アセンブリをその接合面が前記第１光孔内に位置するように前記第１光孔を跨らせた状態で載置可能に構成され、前記光照射手段は、前記第２搬送ベルトの上方及び下方のそれぞれに設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造装置において、さらに、筐体内部の温度を調整する冷却手段を設け、前記冷却手段は、前記筐体内部の気体を外部に排気する排気手段及び／又は冷却した流体を前記筐体内部に噴付けをする冷却流体供給手段を設けることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３の何れか一項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造装置において、前記一対の第１搬送ベルト間又は前記第１光孔に跨らせた状態で前記アセンブリを載置可能な載置治具を設け、前記載置治具は、前記アセンブリの接合面に対応する位置に上下に貫通する第２光孔を設けることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４の何れか一項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造装置において、前記光照射手段は、高圧／低圧水銀灯、紫外線ランプ、ブラックライト、ＥＥＦＬ、ダイオードのいずれか一つ又はこれらの組み合わせであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１、請求項２及び請求項５に記載の発明によれば、搬送手段を所定の間隙を保持して互いに平行して配された一対の搬送ベルトを用いて構成したので、搬送ベルト上に載置されたアセンブリの接合面の光硬化型接着剤に対して上下２方向から同時に光照射手段による特定波長の光の照射が可能となり、効率的に光硬化型接着剤を硬化させることができるという効果を奏する。また、未硬化状態にある光硬化型接着剤が搬送ベルトに接触することがないので、光硬化型接着剤が搬送ベルトに付着することなどによりホログラム素子内蔵レンズの不良品の発生を防止することができるという効果を奏する。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、筐体内部の温度を調整することができるので、高温による光学基材の変質などによる不良品の発生を防止することができるという効果を奏する。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、載置治具を設けることによって順次アセンブリに塗布した又は充填した未硬化状態の光硬化型接着剤を硬化させることができ、また搬送ベルトに付着する未硬化状態の光硬化型接着剤を低減することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明におけるホログラム素子内蔵レンズ製造装置１について図２及び図３を参照して説明する。ただし、図示には限定されない。
【００１７】
このホログラム素子内蔵レンズ製造装置１は、アセンブリ１１０を搬送手段４により搬送しつつ、光照射手段１０により、特定波長の光を未硬化状態の光硬化型接着剤に照射して光硬化型接着剤を硬化させるように構成されている。さらに、筐体２内部の温度を調整する冷却手段２０及びこれら各手段を制御する制御手段（図示せず）などから構成されている。
【００１８】
ホログラム素子内蔵レンズ製造装置１は、略中央に筐体２が設けられている。この筐体２の長手方向であって略中央付近には、開口した搬入口３ａと搬出口３ｂとが設けられている。筐体２の長手方向には、搬送手段４が搬入口３ａから搬出口３ｂまで貫通して設けられている。筐体２の内部であって第１搬送ベルト５ａ，５ａの上方及び／又は下方のそれぞれには、特波長の光を照射する光照射手段１０が設けられている。
【００１９】
また、筐体２の上部には、冷却手段２０である排気手段２１が設けられている。さらに、筐体２の側面部には、冷却手段２０である冷却流体供給手段２３が設けられている。また、これら搬送手段４、光照射手段１０及び冷却手段２０などの各手段は、制御手段によって制御されている。
【００２０】
搬送手段４には、アセンブリ１１０を搬送するための第１搬送ベルト５ａ，５ａとローラ６，６，…とが設けられている。第１搬送ベルト５ａ，５ａは、駆動モータ（図示せず）の駆動が伝達されるようにローラ６，６，…に巻き掛けられている。この第１搬送ベルト５ａ，５ａは、所定の間隙７ａを保持して互いに平行に配された一対の第１搬送ベルト５ａ，５ａを有する。さらに、アセンブリ１１０をその接合面１０２，１０５が間隙７ａに位置するように一対の第１搬送ベルト５ａ，５ａ間に跨らせた状態で載置可能に構成されている。
【００２１】
第１搬送ベルト５ａの外側面には、平坦な搬送面が形成されていることが好ましい。また、第１搬送ベルト５ａ，５ａの上部には、長手方向に等間隔にアセンブリ１１０及び／又は載置治具６の載置位置を決める突起部８が設けられていることが好ましい。突起部８によって、アセンブリ１１０又は載置治具６を第１搬送ベルト５ａ，５ａの長手方向に直交して載置し、搬送することできるので、アセンブリ１１０の接合面１０２，１０５に特定波長の光を正確に照射することができる。
【００２２】
間隙７ａの下方向には、特定波長の光を吸収せずに透過する材質が設けられていてもよい。第１搬送ベルト５ａ，５ａの上部にこの透過する材質を跨らせる状態に配置し、巻取りなどによって回収することができるフィルム状のものが好ましい。また、間隙７ａの下方であって下部の光照射手段１０との間に特定波長の光を吸収しない石英ガラス板、ブラスチック板などを設けてもよい。
間隙７ａに透過する材質を光照射手段１０との間に設けることによって、アセンブリ１１０より光硬化型接着剤が垂れ落ちることによる光照射手段１０の損傷、光出力の低下を低減することができる。
【００２３】
間隙７ａの寸法は、アセンブリ１１０の接合面１０２，１０５の長手方向及び／又は幅方向より大きく、アセンブリ１１０が載置可能である寸法が好ましい。アセンブリ１１０の接合面１０２，１０５に塗布又は充填した光硬化型接着剤に上下方向から特定波長の光を効率よく照射することができるためである。
【００２４】
駆動モータ（図示せず）は、制御手段によって駆動モータの回転速度を調整されている。回転速度を調整することによって、光照射手段１０からアセンブリ１１０に照射される光の照射時間を調整することができる。
【００２５】
第１搬送ベルト５ａ，５ａのローラ６に接する内側は、平坦な形状又はタイミングベルトのように凹凸を設けたものが挙げられる。ローラの形状は、平形又はトラフなどが挙げられ、タイミングベルトの場合には、ベルトの内側の凹凸に応じた形状となっている。
【００２６】
光照射手段１０は、筐体２内部の第１搬送ベルト５ａ，５ａの上方及び／又は下方のそれぞれに設けられている。第１搬送ベルト５ａ，５ａの間隙７ａに載置した未硬化状態にある光硬化型接着剤を塗布又は充填したアセンブリ１１０に上方向及び／又は下方向から特定波長の光を照射するように光照射手段１０は設けられていることが好ましい。このことによって、正確にアセンブリ１１０の接合面１０２，１０５に特定波長の光を照射することができる。ここで、特定波長の光とは、光硬化型接着剤を硬化させることができる光をいう。
【００２７】
上方及び／又は下方の光照射手段１０には、特定波長の光を照射する複数のランプ１１，１１，…が設けられている。ランプ１１，１１，…は、搬送手段４である第１搬送ベルト５ａ，５ａの長手方向に直交して及び／又は平行して設けられている。なお、単数のランプ１１を第１搬送ベルト５ａ，５ａの長手方向に直交して又は平行して設けてもよい。ランプ１１を第１搬送ベルト５ａ，５ａの長手方向に直交して複数設けた場合には、搬送中のアセンブリ１１０の接合面１０２，１０５に特定波長の光を間断なく照射が行いやすい。一方、ランプ１１を第１搬送ベルト５ａ，５ａの長手方向に平行して単数又は複数設けた場合には、直交して設けたランプ１１，１１，…と比較してランプ１１の配置が単純な構造となるとともにランプ１１の本数を減らすことができる。
【００２８】
ランプ１１，１１，…は、光硬化型接着剤が硬化する特定波長の光を照射するものであればよい。例えば、高圧／低圧水銀ランプ、紫外線ランプ、ＥＥＦＬ（External Electrode Fluorescent Lamp）、ブラックライト、ダイオードなどが挙げられる。また、ランプ１１は、これらのいずれか一つ又はこれらの組み合わせであればよい。
また、ランプ１１には、搬送されているアセンブリ１１０に光を効率よく照射するために内湾曲した反射ミラーが上部又は下部に設けられていることが好ましい。
制御手段は、光照射手段１０の特定波長の光の出力が所定の出力以上になるように制御している。
【００２９】
冷却手段は、筐体２内部の温度を調整する排気手段２１及び／又は冷却流体供給手段２３などから構成されている。
排気手段２１には、換気扇（図示せず）、換気通路２２などから構成されている。この排気手段２１は、光照射手段１０が照射する際に熱した気体を筐体２の内部から外部に換気扇によって強制的に排気し、筐体２内部を冷却する。
【００３０】
冷却流体供給手段２３には、ヒートポンプ機構、筐体２内部に通じる供給通路２４などから構成されている。この供給通路２４は、冷却された流体を移送する。冷却流体供給手段２３は、移送された流体を筐体２内部に噴付けをすることによって筐体２内部の温度を調整する。ここで、冷却された流体は、気体及び／又は液体をいう。
【００３１】
供給通路２４の末端は、光を照射されながら搬送されているアセンブリ１１０の近傍に設けていることが好ましい。冷却された流体を直接、アセンブリ１１０に噴付けをすることによってアセンブリ１１０の温度を一定に保ち、レンズの変質を効率よく防止することができる。
【００３２】
冷却された流体は、ヒートポンプ機構によって生成されたものでもよく、低温状態の不活性ガスの二酸化炭素、窒素などでもよい。ヒートポンプ機構は、凝縮器、蒸発器、配管、コンプレッサ、膨張弁などから構成され、熱を奪うことによって冷却した気体又は液体を供給する。
【００３３】
制御手段は、筐体２内部の温度を感知する温度センサー（図示せず）に接続している。さらに、制御手段は、一定の温度以上になった場合には、排気手段２１の換気扇などを作動させて筐体２内部の熱を外部に排気する。また制御手段は、冷却流体供給手段２３を作動させて筐体２内部を冷却したり、アセンブリ１１０を冷却するように制御している。
光照射手段１０によって一定温度以上になる筐体２内部又はアセンブリ１１０の温度を排気手段２１、冷却流体供給手段２３などの冷却手段２０によって一定温度以下に抑制することができるので、ホログラム素子、光学基材など損傷、劣化などを低減することができる。
【００３４】
光硬化型接着剤としては、光学基材の光屈折率と同じ屈折率を示すものであればよい。特に紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線などの特定波長の光を照射することによって硬化するとともに、光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の光屈折率の範囲のものを選択することができるためである。また、紫外線硬化型接着剤は、光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の表面を侵食しにくいため好ましい。特に、アクリル系のＰＭＭＡ、ポリカーボネイトのＰＣが光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の屈折率の範囲に含まれるため好ましい。例えば、Norland社製品NOAシリーズ又はEMI社製品OPTOCAST3400シリーズなどが挙げられる。
【００３５】
紫外線硬化型接着剤としては、重合性モノマーとして、ビニル系、アクリル系、又はメタクリル系などで分子内に少なくとも１つ以上二重結合を有するものである。具体的には単官能モノマーとしてアクリル酸、メタクリル酸の他にアクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのアルキルアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル若しくはそれらのヒドロキシ化合物なども含むアルキルメタクリル酸エステル類、又はスチレンモノマー、アクリルニトリルモノマーなどである。
【００３６】
また、多官能モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレートなどのアクリル系やジアリルフタレートなどのアリル系などである。これらの多官能モノマーは重合硬化過程で架橋構造が得られ接着部の耐久性や熱安定性を改良することができるものである。
【００３７】
ここで、搬送するアセンブリ１１０について説明する。
アセンブリ１１０は、ホログラム光学基材Ｌ１００と他の光学基材である光学基材Ｌ２とが未硬化状態にある光硬化型接着剤により接合されて成る。
図１に、アセンブリ１１０の一例を示す。ホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃと第２光学基材である光学基材Ｌ２の接合面１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃとに光硬化型接着剤を塗布又は充填する。両光学基材の接合面１０２，１０５を接合し、嵌合することによって、両方の位置決めを行ったアセンブリ１１０が形成される。アセンブリ１１０の接合面１０２，１０５に塗布又は充填した未硬化状態の光硬化型接着剤が硬化することによって、ホログラム素子内蔵レンズ２００が形成される。
【００３８】
アセンブリ１１０は、載置治具６に載置されていることが好ましい。この載置治具６は、ホログラム素子内蔵レンズ製造装置１に搬送する際に、両光学基材の位置決めなどを行ってずれにくくするためである。この載置治具６には、アセンブリ１１０の接合面１０２，１０５に対応する位置に上下に貫通する第２光孔が設けられている。上方及び下方から特定波長の光を光硬化型接着剤を塗布又は充填した接合面１０２，１０５に照射し、塗布又は充填した未硬化状態の光硬化型接着剤を硬化できる。
従って、一対の第１搬送ベルト５ａ，５ａ間又は第１光孔７ｂに跨らせた状態でアセンブリ１１０を載置可能な載置治具６をホログラム素子内蔵レンズ製造装置１に設けることが好ましい。
【００３９】
ホログラム光学基材Ｌ１００について説明する。
光学基材Ｌ１にホログラム素子１００を形成してホログラム光学基材Ｌ１００を形成する方法は、ホログラム感材をレーザ露光、現像したのち、切断し、ホログラム素子１００小片を第１光学基材の傾斜面に貼り付けることによって形成する。又は、ホログラム感材を島状に切断し、形成されたホログラム感材の島状部を第１光学基材の傾斜面に貼付け、レーザ露光、現像によって形成する。ホログラム素子１００が貼り付けられている光学基材Ｌ１をホログラム光学基材Ｌ１００という。
【００４０】
光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の光学基材形成方法は、射出成形方法、圧縮成形方法、切削り方法、研磨方法などのうちから一つの方法又はこれらの組み合わせ方法から構成されている。光学基材Ｌ１、光学基材Ｌ２の材質は、プラスチック又はガラスである。
光学基材Ｌ１の一端には、ホログラム素子１００を貼り付ける傾斜面１０１が形成されていることが好ましい。また、光学基材Ｌ１の外部形状には、接合面１０２が形成されている。光学基材Ｌ２には、光学基材Ｌ１の外部形状に対応する凹欠部が形成されていることが好ましい。凹欠部には、光学基材Ｌ１の外部形状の接合面１０２に対応するように光学基材Ｌ２の接合面１０５が形成されている。
【００４１】
ホログラム感材について説明する。
ホログラム感材は、ホログラム感光性組成物、色素組成物、発熱吸熱組成物などの化学組成物などとバインダーとを含んだものをゲル状シートに形成したものである。ホログラム感光性組成物は、感光性ハロゲン化銀、非感光性有機銀塩、光重合剤及び還元剤などを含むものからなる。ホログラム感材シートには、ホログラム感光性組成物及びバインダーなどを含む。
【００４２】
このバインダーとして、天然ポリマー、合成ポリマー及びコポリマー、その他シートを形成する媒体などが挙げられる。例えば、ポリエステル類、ポリウレタン類、フェノイキシ樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリエポキシド類、ポリカーボネ−ト類、ポリビニルアセテート類、セルロースエステル類、ポリアミドなどが挙げられる。
【００４３】
ホログラム感材は、シート状に形成され、さらに一対の保護シートの間にホログラム感材シートが互いに剥離可能に接着されて断面サンドイッチ状に形成された積層シートに形成されている。
保護シートの材質として、例えば、アルミ、ステンレス、プスチックなどが挙げられる。プラスチックとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネイト、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、などが挙げられる。
【００４４】
以下に、ホログラム素子内蔵レンズ製造装置１の作用について説明する。
ホログラム光学基材の接合面１０２と第２光学基材の接合面１０５とに光硬化型接着剤を塗布又は充填し、両光学基材を嵌合し、位置決めをしてアセンブリ１１０を形成する。形成後、載置治具６に載置し、格納する。
【００４５】
載置治具６に格納されたアセンブリ１１０を、第１搬送ベルト５ａ，５ａ間に跨らした状態であって、長手方向に一定間隔ごとに、順次、載置する。このとき、アセンブリ１１０の接合面１０２，１０５に特定波長の光が照射されるように載置する。さらに、載置治具６の載置位置を決める突起部８に順次、アセンブリ１１０を格納した載置治具６を配置してもよい。
【００４６】
制御手段は、筐体２内部の光照射手段１０のランプ１１，１１，…が特定波長の光を一定量照射できる状態になっている場合に、搬送手段４の駆動モータを駆動させて、順次、複数のアセンブリ１１０の搬送を開始する。
搬送手段４は、駆動モータから駆動がローラ６，６，…に駆動力を伝達し、さらにローラ６，…から第１搬送ベルト５ａ，５ａに駆動力を伝達する。さらに、第１搬送ベルト５ａ，５ａに跨らせた状態で載置した複数のアセンブリ１１０を順次、搬送し、矢印方向の搬入口３ａから筐体２内部に搬入する。
【００４７】
光照射手段１０は、ランプ１１，１１，…から特定波長の光をアセンブリ１１０に照射する。ランプ１１，１１，…は、搬入口３ａを通過し、搬出口３ｂを通過するまで、搬送されているアセンブリ１１０の接合面１０２，１０５に間隙７ａから特定波長の光を照射する。
搬送手段４は、特定波長の光を照射されているアセンブリ１１０を搬出口３ｂまで搬送する。
【００４８】
このとき、制御手段は筐体２内部及び又はアセンブリ１１０の温度が一定温度以上であると認識した場合には、制御手段は冷却手段２０を作動させて、筐体２内部又はアセンブリ１１０を冷却する。
排気手段２１は、換気扇を作動することによって換気通路２２から筐体２内部の熱した流体を外部に排気する。また、冷却流体供給手段２３は、筐体２内部に供給通路２４から冷却した気体又は液体を供給する。このとき、アセンブリ１１０近傍に気体又は液体を噴付けをすることが好ましい。
【００４９】
搬入口３ａから搬出口３ｂまでアセンブリ１１０に塗布又は充填した未硬化状態の光硬化型接着剤に特定波長の光を照射することによって、光硬化型接着剤が硬化し、ホログラム光学基材Ｌ１００と光学基材Ｌ２とが一体化しホログラム素子内蔵レンズ２００を形成する。
搬送手段４は、筐体２内部で光硬化型接着剤が硬化したホログラム素子内蔵レンズ２００を搬出口３ｂから搬出する。
搬出口３ｂから搬出されたホログラム素子内蔵レンズ２００を順次、搬送し、回収する。
【００５０】
以上のことより、搬送手段を所定の間隙を保持して互いに平行して配された一対の搬送ベルトを用いて構成したので、搬送ベルト上に載置されたアセンブリの接合面の光硬化型接着剤に対して上下２方向から同時に光照射手段による特定波長の光の照射が可能となり、効率的に光硬化型接着剤を硬化させることができる。また、アセンブリを形成後、順次、ホログラム素子内蔵レンズに形成することができるため、ホログラム素子の光硬化型接着剤による損傷を防止することができる。
【００５１】
また、未硬化状態にある光硬化型接着剤が搬送ベルトに接触することがないので、光硬化型接着剤が搬送ベルトに付着することなどによりホログラム素子内蔵レンズの不良品の発生を防止することができる。また、付着した未硬化又は硬化状態の光硬化型接着剤の剥離又は拭き取りをする必要がなく、光硬化型接着剤の拭き取り工程などを省力することができ、ホログラム素子内蔵レンズを効率よく生産することができる。
【００５２】
筐体内部の温度を調整することができるので、高温によるプラスチック光学基材の変形などによる不良品の発生を防止することができる。
さらに、載置治具を設けることによって順次アセンブリに塗布した又は充填した未硬化状態の光硬化型接着剤を硬化させすることができ、また搬送ベルトに付着する未硬化状態の光硬化型接着剤を低減することができる。
【００５３】
なお、図３ｂに示すように、第１搬送ベルト５ａ，５ａに換えて、ベルトの幅方向の略中央であって等間隔に複数の第１光孔７ｂを設ける第２搬送ベルト５ｂであってもよい。この第１光孔７ｂは、アセンブリ１１０の接合面１０２，１０５に対応する位置に上下貫通する孔である。この場合には、アセンブリ１１０の接合面１０２，１０５をランプ１１，１１，…からの特定波長の光が照射できるように第１光孔７ｂを跨らせた状態で搬送する。
【００５４】
この第１光孔７ｂの形状は、アセンブリ１１０を落下させずに搬送することができ、光硬化型接着剤を塗布した接合面１０２，１０５に光照射手段１０から特定波長の光が照射することができれば、特に限定されない。例えば、四角形状、円形状、アセンブリ１１０の外部形状又は載置治具６の外部形状などが挙げられる。
第２搬送ベルト５ｂでアセンブリ１１０を搬送して、特定波長の光の照射により光硬化型接着剤を硬化させることにより、アセンブリ１１０からホログラム素子内蔵レンズ２００を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】（ａ）本発明に用いる光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の一例である。（ｂ）ホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２及び光学基材Ｌ２の接合面１０５に光硬化型接着剤を塗布又は充填し、接合した未硬化状態のアセンブリ１１０の一例である。硬化後は、ホログラム素子内蔵レンズ２００を示す。
【図２】本発明のホログラム素子内蔵レンズ製造装置１である。
【図３】（ａ）本発明におけるホログラム素子内蔵レンズ製造装置１の搬送手段４における搬送ベルトの一例の第１搬送ベルト５ａ，５ａの上面図である。（ｂ）本発明のホログラム素子内蔵レンズ製造装置１の搬送手段４における搬送ベルトの一例の第２搬送ベルト５ｂの上面図である。
【符号の説明】
【００５６】
４  搬送手段
５ａ，５ａ  第１搬送ベルト
５ｂ  第２搬送ベルト
６  載置治具
１０  光照射手段
２０  冷却手段
１１０  アセンブリ
Ｌ１００  ホログラム光学基材
２００  ホログラム素子内蔵レンズ
【図１】
2006198481.tif 000003
【図２】
2006198481.tif 000004
【図３】
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