(57)【要約】【課題】高温での成形加工にも安定で、かつ美しく輝きのあるゴールド系のメタリック顔料を安価に提供する。【解決手段】金属薄膜層の両面をポリイミド樹脂層で被覆した積層体。また、前記積層体を加工してなる粉末または糸。金属薄膜層に使用される金属としては、金、銀、銅、アルミ、錫、鉛、ニッケルなどが挙げられる。金属薄膜層の厚さは、好ましくは１ｎｍ〜５００μｍであり、ポリイミド樹脂層の厚さは、１０ｎｍ〜５００μｍであることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属薄膜層の両面をポリイミド樹脂層で被覆した積層体。
【請求項２】
請求項１記載の積層体を加工してなる粉末または糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂の成形加工温度にも耐えることが可能な耐熱性を有し、安価なゴールド系の金属光沢を有する顔料として使用可能な積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車や家電製品などの身の回りの製品には、さまざまなメタリックカラーが使用されている。メタリックカラーの形成方法としては、金属をメッキする方法や金属粉体あるいは金属薄膜と顔料や染料を含む樹脂層の積層体を含む塗料で塗装する方法、あるいは金属薄膜を形成したフィルムを押し当て、転写する方法が一般的に用いられる。
【０００３】
特にゴールド系のメタリックカラーは、ユーザーに高級感や神秘的な印象を与えるため、健康食品、化粧品、菓子などの包装材、携帯電話、パソコンなどのＯＡ機器、仏壇、仏具、化粧品、衣料品などに用いられている。
【０００４】
ゴールド系のメタリックカラーの材料としては、金箔あるいは、金属薄膜と黄色系の顔料や染料を含む樹脂層の積層体が用いられているが、金箔は非常に高価であるため、通常は、金属薄膜と黄色系の顔料や染料を含む樹脂層の積層体が用いられている。
【０００５】
上記積層体の金属薄膜には、アルミ、銀、錫などの金属蒸着膜や金属箔が使用され、樹脂層には、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などのコーティング膜やフィルムなどが使用されている。
【０００６】
近年、メタリックカラーの形成方法として、メッキ、塗装、転写などの多工程の方法ではコスト高となるため、樹脂中にメタリック顔料を配合して射出成形と同時にメタリックカラーを形成する方法が用いられるようになってきた。
【０００７】
しかしながら、ゴールド系のメタリック顔料として、金は非常に高価であり、また前述の金属薄膜と黄色系の顔料や染料を含む樹脂層の積層体では樹脂層の耐熱性が低いため、２５０℃を超えるポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリアミドなどの射出成形加工には使用することができなかった。
【０００８】
そこで、特許文献１では、金属薄膜層の両面に黄色系の顔料や染料で着色したポリアミドイミド樹脂層を形成したメタリック顔料を提案しているが、着色に染料を用いた場合は、成形加工時に分解するなどの高温安定性が問題となり、また着色に顔料を用いた場合には、透明性が不十分であり、美しく輝きのあるゴールド系の発色が十分なものではなかった。さらにポリアミドイミドの耐熱性は不十分であり、成形加工温度が限定されたり、射出成形装置内の温度斑により、熱劣化を受ける可能性があった。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−２２２６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は高温での成形加工にも安定で、かつ美しく輝きのあるゴールド系のメタリック顔料を安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、鋭意研究の結果、金属薄膜層の両面に耐熱性に極めて優れたポリイミド樹脂層を形成することによって、上記問題を解決することができることを発見し、本発明に至った。すなわち、本発明の要旨は、金属薄膜層の両面をポリイミド樹脂層で被覆した積層体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、樹脂の成形加工温度の耐熱性を有し、ゴールド系の金属光沢を有する安価な積層体が提供され、粉末状、糸状等の形状とすることにより、メタリック顔料として利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、詳しく説明する。
【００１４】
本発明の積層体は、金属薄膜層の両面にポリイミド樹脂層が形成されたものである。
【００１５】
金属薄膜層に使用される金属としては、金、銀、銅、アルミ、錫、鉛、ニッケルなどが挙げられるが、薄膜加工性やコスト、光線反射性などに優れた、銀、銅、アルミ、錫が好ましい。
【００１６】
金属薄膜層は、金属箔や蒸着金属などの薄膜層を形成するものであれば特に限定されない。金属薄膜層の厚さは、好ましくは１ｎｍ〜５００μｍである。１ｎｍ未満であると光が透過し、十分な反射光が得られないため、良好な金属光沢が得られない。５００μｍを超える場合には、質量が大きくなってコスト高となり、また加工性も悪くなる。金属箔の場合には、１μｍ〜２００μｍの厚さがより好ましく、蒸着金属の場合には、１０ｎｍ〜１０μｍの厚さがより好ましい。
【００１７】
ポリイミド樹脂層に使用されるポリイミドは特に限定されないが、耐熱性及びゴールド系の色調が得られる点から、具体的には、“カプトン(R)”（東レ・デュポン社製）、“アピカル(R)”（鐘淵化学工業社製）、“ユーピレックス(R)”（宇部興産社製）、“ＡＵＲＵＭ(R)”（三井化学社製）、“Ｕイミド(R)”（ユニチカ社製）などを用いることが好ましい。ポリイミドには、ゴールド系の色調を出すため、必要に応じて顔料や染料などを混合しても構わない。上記した各市販ポリイミドは、顔料や染料を用いずとも良好なゴールド色を示す。
【００１８】
ポリイミド樹脂層の厚さは、１０ｎｍ〜５００μｍであることが好ましい。１０ｎｍ未満であると十分なゴールド系の発色が得られず、５００μｍを超えると質量が大きくなり、コスト高となり、また加工性も悪くなる。特に好ましい厚さは、１００ｎｍ〜２００μｍである。
【００１９】
金属薄膜層の両面へのポリイミド樹脂層の形成は、公知の技術の組み合わせによって行うことができる。例えば、金属箔の両面にポリイミド樹脂層をコーティングによって形成する方法や、金属箔の両面にポリイミドフィルムを貼り付ける方法や、金属箔の片面にポリイミドフィルムを貼り付け、他方の面にポリイミド樹脂層をコーティングによって形成する方法や、ポリイミドフィルムの片面に金属蒸着によって金属薄膜層を形成し、金属薄膜層のポリイミドフィルム側の反対面にポリイミドフィルムを貼り付けたり、ポリイミド樹脂層をコーティングによって形成する方法が挙げられる。
【００２０】
上述のようにして得られた積層体は、フィルム状のまま使用しても構わないが、糸状あるいは、粉末状に加工して、例えば顔料として使用される。糸状に加工する方法としては、フィルム状の積層体をスリット方法が挙げられる。また、粉末状に加工する場合には、糸状に加工したものを細かく切断あるいは、粉砕する方法や、フィルム状の積層体を粉砕する方法が挙げられる。
【実施例】
【００２１】
実施例１
厚さ１０μｍ、幅５００ｍｍ、長さ５００ｍｍのアルミ箔（住軽アルミ箔社製）の両面に厚さ２５μｍ、幅５００ｍｍ、長さ５００ｍｍのポリイミドフィルム“カプトン(R)”（東レ・デュポン社製）を３５０℃、５．８ＭＰａの条件で熱プレスを行い、両面がゴールド系の発色を示す積層体を得た。該積層フィルムを約２００μｍ幅にスリットして糸状体を得た。さらに該糸状体を束ねて、ギロチン式カッターで５００μｍ長にカットを行い、ゴールド系の発色を示す粉末を得た。得られた粉末５質量部をポリカーボネート樹脂“１４１Ｒ”（日本ＧＥプラスック社製）１００質量部と混合し、射出成形機内での最高温度２６０℃で溶融し、射出成形を行ない、５０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの板状成形体を得た。得られた成形体は綺麗なゴールド系の発色を示していた。