(57)【要約】【課題】  放射ノイズを低コストで簡単に低減できる回路基板や金属台板などの構成部材の固定構造およびノイズ低減方法を提供する。【解決手段】  回路基板６，７または金属台板８からなる構成部材を固定部材９（２０，２１，２１’，２１”，２２，２２’，２２”）で固定体２に固定し、固定部材９（２０，２１，２１’，２１”，２２，２２’，２２”）の材質および形状の少なくともいずれかを変更することで、構成部材６，７，８に設けた接地ランド１６を固定体２に対して電気的に接続するか絶縁するかを選択可能とし、接地位置を変更することによりノイズ特性を変化させる。【選択図】図４
2006222341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板または金属台板からなる構成部材を固定部材で固定体に固定し、
前記固定部材の材質および形状の少なくともいずれかを変更することで、前記構成部材に設けた接地ランドを前記固定体に対して電気的に接続するか絶縁するかを選択可能であることを特徴とする構成部材の固定構造。
【請求項２】
回路基板または金属台板からなる複数の構成部材を隙間を空けて互いに、または、固定体に対して固定部材で固定し、
前記構成部材には、接地ランドが設けられ、
前記固定部材の材質および形状の少なくともいずれかを変更することで、前記接地ランドを相互に、および、前記接地ランドと前記固定体との間を、電気的に接続するか絶縁するかを選択可能であることを特徴とする構成部材の固定構造。
【請求項３】
前記構成部材は、前記固定部材で固定するための複数の固定穴と、該固定穴を取り囲む接地ランドとが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の構成部材の固定構造。
【請求項４】
回路基板または金属台板からなる２つの構成部材を隙間を空けて互いに、または、両者を固定体に対して固定する固定構造であって、
前記構成部材は、厚みを貫通する固定穴と、該固定穴を取り囲む接地ランドとが設けられ、
前記２つの構成部材の前記固定穴をともに貫通する固定ねじと、
前記固定ねじに貫通され、前記構成部材の間に挟み込まれて両者の間隔を定めるスペーサと、
前記構成部材と前記固定体、および、前記構成部材と前記固定ねじの頭部との間に挟み込まれ、前記固定ねじに貫通される座金とによって前記２つの構成部材を固定したことを特徴とする構成部材の固定構造。
【請求項５】
前記スペーサおよび前記座金の少なくともいずれかは、前記固定穴に嵌入され、前記固定ねじと前記固定穴が直接接触しないようにするブシュ部を有することを特徴とする請求項４に記載の構成部材の固定構造。
【請求項６】
前記接地ランドは、距離をおいて前記固定穴を取り囲むように設けられていることを特徴とする請求項４に記載の構成部材の固定構造。
【請求項７】
前記接地ランドは、前記構成部材の両面に設けられていることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の構成部材の固定構造。
【請求項８】
回路基板または金属台板からなる複数の構成部材を隙間を空けて互いに、または、固定体に対して固定する固定構造であって、
前記構成部材は、それぞれ厚みを貫通する固定穴が設けられ、
少なくとも１つの前記構成部材は、両面に互いにスルーホールで電気的に接続した中継ランドが前記固定穴の周囲を取り囲むように設けられ、少なくとも片面に前記中継ランドを取り囲むように接地ランドが設けられ、
前記中継ランドは、隣接する２つの前記構成部材の間に挟み込まれる導電性のスペーサを介して互いに電気的に接続され、且つ、前記固定穴を貫通する固定ねじと、前記構成部材と前記固定体の間または前記固定ねじの頭部と前記構成部材の間に挟み込まれた導電性の座金との少なくともいずれかを介して前記固定体に電気的に接続され、
前記座金または前記スペーサは、その形状および部分的な材質の少なくともいずれかを変更することにより、前記接地ランドを前記中継ランドに電気的に接続するか絶縁するかを選択可能であることを特徴とする構成部材の固定構造。
【請求項９】
回路基板または金属台板からなる構成部材を固定部材で固定体に固定する固定構造において、
前記固定部材の材質および形状の少なくともいずれかを変更することで、前記構成部材に設けた接地ランドを前記固定体に対して電気的に接続するか絶縁するかを選択可能とし、
前記固定部材の材質を変更して接地位置を変更することによりノイズ特性を変化させることを特徴とするノイズ低減方法。
【請求項１０】
回路基板または金属台板からなる複数の構成部材を隙間を空けて互いに、または、固定体に対して固定部材で固定する固定構造において、
前記構成部材に、接地ランドを設け、
前記固定部材の材質および形状の少なくともいずれかを変更することで、前記接地ランドを相互に、および、前記接地ランドと前記固定体との間を、電気的に接続するか絶縁するかを選択可能とし、
前記固定部材の材質および形状の少なくともいずれかを変更することによりノイズ特性を変化させることを特徴とするノイズ低減方法。
【請求項１１】
前記構成部材は、前記固定部材で固定するための複数の固定穴と、該固定穴を取り囲む接地ランドとが設けられていることを特徴とする請求項９または１０に記載のノイズ低減方法。
【請求項１２】
回路基板または金属台板からなる２つの構成部材を隙間を空けて互いに、または、両者を固定体に対して固定する固定構造において、
前記構成部材に、厚みを貫通する固定穴と、該固定穴を取り囲む接地ランドとを設け、
前記２つの構成部材の前記固定穴をともに貫通する固定ねじと、
前記固定ねじに貫通され、前記構成部材の間に挟み込まれて両者の間隔を定めるスペーサと、
前記構成部材と前記固定体、および、前記構成部材と前記固定ねじの頭部との間に挟み込まれ、前記固定ねじに貫通される座金とによって前記２つの構成部材を固定し、
前記スペーサおよび前記座金の少なくともいずれかの形状または材質或いはその両方を変更することで、前記構成部材の接地ランド相互に、および、各前記接地ランドと固定体との間を、電気的に接続するか絶縁するかを選択して、接地位置を変更することでノイズ特性を変化させることを特徴とするノイズ低減方法。
【請求項１３】
前記スペーサおよび前記座金の少なくともいずれかは、前記固定穴に嵌入され、前記固定ねじと前記固定穴が直接接触しないようにするブシュ部を有することを特徴とする請求項１２に記載のノイズ低減方法。
【請求項１４】
前記接地ランドは、距離をおいて前記固定穴を取り囲むように設けられることを特徴とする請求項１２に記載のノイズ低減方法。
【請求項１５】
前記接地ランドは、前記構成部材の両面に設けられることを特徴とする請求項１２から１４のいずれかに記載のノイズ低減方法。
【請求項１６】
回路基板または金属台板からなる複数の構成部材を隙間を空けて互いに、または、固定体に対して固定する固定構造において、
前記構成部材に、それぞれ厚みを貫通する固定穴を設け、
少なくとも１つの前記構成部材に、両面に互いにスルーホールで電気的に接続した中継ランドを前記固定穴の周囲を取り囲むように設け、少なくとも片面に前記中継ランドを取り囲むように接地ランドを設け、
前記中継ランドを、隣接する２つの前記構成部材の間に挟み込まれる導電性のスペーサを介して互いに電気的に接続し、且つ、前記固定穴を貫通する固定ねじと、前記構成部材と前記固定体の間または前記固定ねじの頭部と前記構成部材の間に挟み込まれた導電性の座金との少なくともいずれかを介して前記固定体に電気的に接続し、
前記座金または前記スペーサの形状および部分的な材質の少なくともいずれかを変更して、前記接地ランドを前記中継ランドに電気的に接続するか絶縁するかを選択してノイズ特性を変化させることを特徴とするノイズ低減方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板や金属台板などの構成部材の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気・電子機器は、使用中に意図しない電磁波（ノイズ）を外部に放出する。このような放射ノイズは、他の機器を誤動作させる原因となることが知られ、このような現象を、ＥＭＩ（Electromagnetic Interference）と呼んでいる。電気・電子機器の放射ノイズには様々な規制が設けられており、パソコンなどの情報技術装置は、ＣＩＳＰＲ２２という国際規格が定められ、国内では、ＶＣＣＩ自主規制による限度値が定められている。
【０００３】
従来、ＥＭＩノイズを抑制するために、回路基板のグランド接続を強化して接地抵抗を低くすることで発生するノイズを低減したり、特許文献１に記載されているように回路を金属で覆って電磁気的に遮蔽することでノイズを外部に漏洩させないようにすることが一般的である。
【特許文献１】特開平１０−１４５０７１号公報
【０００４】
しかし、デジタルカメラなどの携帯情報機器は小型化が進み、ノイズを遮蔽するために回路を金属カバーや金属筐体で十分に覆うことが難しくなってきており、接地によるノイズ低減が重要になってきている。
【０００５】
一般に接地抵抗が低い方がノイズを発生しにくいが、回路構成によっては接地場所を誤るとかえってノイズが大きくなってしまう場合があり、単に接地を多くすればよいという単純なものではない。設計段階で発生するノイズの大きさを予測することは難しく、製品を試作して放射ノイズを測定し、放射ノイズが基準値を超える場合には設計をやり直すことが必要になる。特に、グランドになる金属筐体や金属台板の形状を変更することは、多くの時間と費用を要するという問題がある。
【０００６】
また、簡易に放射ノイズを低減する方法として、金属シートを貼着する方法が知られているが、製造コストが増加するだけでなく、組立時のばらつきが大きいために確実にノイズを低減することができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記問題点に鑑みて、本発明は、放射ノイズを低コストで簡単に低減できる回路基板や金属台板などの構成部材の固定構造およびノイズ低減方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、回路基板または金属台板からなる構成部材を固定部材で固定体に固定し、前記固定部材の材質および形状の少なくともいずれかを変更することで、前記構成部材に設けた接地ランドを前記固定体に対して電気的に接続するか絶縁するかを選択可能な構成部材の固定構造を提供する。ここに言う金属台板とは、シールドや構造などのために設けられる金属性の部材全般を指し、金属筐体をも含む。また、固定体は、構成部材を固定する対象を意味し、筐体のみならず、回路基板や他の金属台板、或いは、他のいかなる構成要素であってもよい。また、接地ランドは、構成部材の全面に設けられてもよく、金属製の構成部材は、全面が接地ランドであると解することができる。
【０００９】
この構成によれば、構成部材を固定部材で固定体に対して固定する際、固定部材の形状や材質によって構成部材と固定体を電気的に接続するか否かを選択できる。これにより、固定部材を形状や材質の異なるものと取り替えるだけで、設計を変更しなくても接地位置を変更してノイズを低減することができる。
【００１０】
また、本発明の第２の態様は、回路基板または金属台板からなる複数の構成部材を隙間を空けて互いに、または、固定体に対して固定部材で固定し、前記構成部材には、接地ランドが設けられ、前記固定部材の材質および形状の少なくともいずれかを変更することで、前記接地ランドを相互に、および、前記接地ランドと前記固定体との間を、電気的に接続するか絶縁するかを選択可能な構成部材の固定構造を提供する。
【００１１】
この構成によれば、２つの構成部材を互いに、または、それぞれ固定部材に対して、電気的に接続するか否かを選択して接地位置を変更でき、設計変更をしないでもノイズを低減できる。
【００１２】
また、本発明の第１および第２の態様において、前記構成部材は、前記固定部材で固定するための複数の固定穴と、該固定穴を取り囲む接地ランドとを設けてもよい。
【００１３】
この構成によれば、構成部材の接地ランドを選択的に、固定ねじや座金を介して接地することができ、設計変更をしないでもノイズを低減できる。
【００１４】
また、本発明の第３の態様は、回路基板または金属台板からなる２つの構成部材を隙間を空けて互いに、または、両者を固定体に対して固定する固定構造であって、前記構成部材は、厚みを貫通する固定穴と、該固定穴を取り囲む接地ランドとが設けられ、前記２つの構成部材の前記固定穴をともに貫通する固定ねじと、前記固定ねじに貫通され、前記構成部材の間に挟み込まれて両者の間隔を定めるスペーサと、前記構成部材と前記固定体、または、前記構成部材と前記固定ねじの頭部との間に挟み込まれ、前記固定ねじに貫通される座金とによって前記２つの構成部材を固定する固定構造を提供する。
【００１５】
この構成によれば、スペーサの形状や材質によって構成部材同士を電気的に接続するか否かを、また、座金の材質によって構成部材を固定体に対して直接または固定ねじを介して接地するか否かを選択できる。これにより、設計変更をしないでもそれぞれの接地ランドを接地するか否かを個別に選択して接地位置を変えることでノイズを低減することができる。また、接地ランドを固定ねじまたは固定体に電気的に接続するときは座金を省略することができるが、この場合、固定ねじの頭部または固定体の当接部分が座金と一体であると解することができ、導電性の座金を使用しているものと同視できる。
【００１６】
また、本発明の第３の態様において、前記スペーサおよび前記座金の少なくともいずれかは、前記固定穴に嵌入され、前記固定ねじと前記固定穴が直接接触しないようにするブシュ部を有してもよく、前記接地ランドは、距離をおいて前記固定穴を取り囲むように設けられてもよい。
【００１７】
この構成によれば、固定ねじが接地ランドに直接接触して意図しない接地が起きることを防止できる。
【００１８】
また、本発明の第３の態様において、前記接ランドは、前記構成部材の両面に設けられてもよい。
【００１９】
この構成によれば、電気的に接続する経路を構成部材の両面いずれに設定することもできるので、接地経路の選択が容易になる。
【００２０】
また、本発明の第４の態様は、回路基板または金属台板からなる複数の構成部材を隙間を空けて互いに、または、固定体に対して固定する固定構造であって、前記構成部材は、それぞれ厚みを貫通する固定穴が設けられ、少なくとも１つの前記構成部材は、両面に互いにスルーホールで電気的に接続した中継ランドが前記固定穴の周囲を取り囲むように設けられ、少なくとも片面に前記中継ランドを取り囲むように接地ランドが設けられ、前記中継ランドは、隣接する２つの前記構成部材の間に挟み込まれる導電性のスペーサを介して互いに電気的に接続され、且つ、前記固定穴を貫通する固定ねじと、前記構成部材と前記固定体の間または前記固定ねじの頭部と前記構成部材の間に挟み込まれた導電性の座金との少なくともいずれかを介して前記固定体に電気的に接続され、前記座金または前記スペーサは、その形状および部分的な材質の少なくともいずれかを変更することにより、前記接地ランドを前記中継ランドに電気的に接続するか絶縁するかを選択可能な構成部材の固定構造を提供する。
【００２１】
この構成によれば、複数の構成部材の中継ランドを、導電性のスペーサで電気的に互いに接続して接地し、スペーサまたは座金の材質や形状を選択することで、各接地ランドを中継ランドに接続するか否かを個別に決定することができる。これにより、設計変更をしないでも接地位置を変えてノイズを低減することができる。
【００２２】
また、本発明の第５の態様は、回路基板または金属台板からなる構成部材を固定部材で固定体に固定する固定構造において、前記固定部材の材質および形状の少なくともいずれかを変更することで、前記構成部材に設けた接地ランドを前記固定体に対して電気的に接続するか絶縁するかを選択可能とし、前記固定部材の材質を変更して接地位置を変更することによりノイズ特性を変化させるノイズ低減方法を提供する。
【００２３】
この方法によれば、固定部材を形状や材質の異なるものと取り替えるだけで、設計を変更しなくても接地位置を変更してノイズを低減することができる。
【００２４】
また、本発明の第６の態様は、回路基板または金属台板からなる複数の構成部材を隙間を空けて互いに、または、固定体に対して固定部材で固定する固定構造において、前記構成部材に、接地ランドが設け、前記固定部材の材質および形状の少なくともいずれかを変更することで、前記接地ランドを相互に、および、前記接地ランドと前記固定体との間を電気的に接続するか絶縁するかを選択可能とし、前記固定部材の材質および形状の少なくともいずれかを変更することによりノイズ特性を変化させるノイズ低減方法を提供する。
【００２５】
この方法によれば、２つの構成部材を互いに、または、それぞれ固定部材に対して、電気的に接続するか否かを選択して接地位置を変更でき、設計変更をしないでもノイズを低減できる。
【００２６】
また、本発明の第５および第６の態様において、前記構成部材には、前記固定部材で固定するための複数の固定穴と、該固定穴を取り囲む接地ランドとを設けてもよい。
【００２７】
この構成によれば、構成部材の接地ラインの接地ランドを固定ねじや座金を介して選択的に接地することができ、設計変更をしないでもノイズを低減できる。
【００２８】
また、本発明の第７の態様は、回路基板または金属台板からなる２つの構成部材を隙間を空けて互いに、または、両者を固定体に対して固定する固定構造において、前記構成部材に、厚みを貫通する固定穴と、該固定穴を取り囲む接地ランドとを設け、前記２つの構成部材の前記固定穴をともに貫通する固定ねじと、前記固定ねじに貫通され、前記構成部材の間に挟み込まれて両者の間隔を定めるスペーサと、前記構成部材と前記固定体、および、前記構成部材と前記固定ねじの頭部との間に挟み込まれ、前記固定ねじに貫通される座金とによって前記２つの構成部材を固定し、前記スペーサおよび前記座金の少なくともいずれかの形状または材質或いはその両方を変更することで、前記構成部材の接地ランド相互に、および、各前記接地ランドと固定体との間を、電気的に接続するか絶縁するかを選択して、接地位置を変更することでノイズ特性を変化させるノイズ低減方法を提供する。
【００２９】
この方法によれば、スペーサおよび座金の形状や材質によって構成部材の接地ランド同士および各接地ランドを固定体に対して接地するか否かを選択できる。これにより、設計変更をしないでも接地位置を変えてノイズを低減することができる。
【００３０】
また、本発明の第７の態様において、前記スペーサおよび前記座金の少なくともいずれかは、前記固定穴に嵌入され、前記固定ねじと前記固定穴が直接接触しないようにするブシュ部を有してもよく、前記接地ランドは、距離をおいて前記固定穴を取り囲むように設けられてもよい。
【００３１】
この方法によれば、固定ねじが接地ランドに直接接触して意図しない接地ができることを防止できる。
【００３２】
また、本発明の第７の態様において、前記接地ランドは、前記構成部材の両面に設けられてもよい。
【００３３】
この方法によれば、電気的に接続する経路を構成部材の両面いずれに設定することもできるので、接地経路の選択が容易になる。
【００３４】
また、本発明の第８の態様は、回路基板または金属台板からなる複数の構成部材を隙間を空けて互いに、または、固定体に対して固定する固定構造において、前記構成部材に、それぞれ厚みを貫通する固定穴を設け、少なくとも１つの前記構成部材に、両面に互いにスルーホールで電気的に接続した中継ランドを前記固定穴の周囲を取り囲むように設け、少なくとも片面に前記中継ランドを取り囲むように接地ランドを設け、前記中継ランドを、隣接する２つの前記構成部材の間に挟み込まれる導電性のスペーサを介して互いに電気的に接続し、且つ、前記固定穴を貫通する固定ねじと、前記構成部材と前記固定体の間または前記固定ねじの頭部と前記構成部材の間に挟み込まれた導電性の座金との少なくともいずれかを介して前記固定体に電気的に接続し、前記座金または前記スペーサの形状および部分的な材質の少なくともいずれかを変更して、前記接地ランドを前記中継ランドに電気的に接続するか絶縁するかを選択してノイズ特性を変化させるノイズ低減方法を提供する。
【００３５】
この方法によれば、中継ランドを導電性のスペーサで電気的に互いに接続し、ねじの頭部、スペーサまたは座金の材質や形状を選択することで、各接地ランドを中継ランドに接続するか否かを個別に決定することができ、設計変更をしないでも接地位置を変えてノイズを低減することができる。
【発明の効果】
【００３６】
以上のように、本発明によれば、構成部材を固定すると同時に電気的に接続することも絶縁することもできる。これにより、構成部材の固定部分の接地状態を変更してノイズ特性を変更でき、設計変更なしに低コストでノイズを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
これより、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１実施形態であり、本発明の構造部材の固定構造によりノイズを低減したデジタルカメラ１の断面図である。デジタルカメラ１は、金属筐体２の前面にレンズユニット３を搭載している。レンズユニット３は、複数のレンズ４と撮像素子５を有し、画像を電気信号に変換する。また、デジタルカメラ１は、金属筐体（固定体）２の内部に、第１基板６、第２基板７および金属台板８が複数の固定部材９で金属筐体２に対して固定されている。第１基板６と第２基板７はコネクタ１０で接続され、第２基板７には、ユーザが操作するボタン１１が設けられている。金属台板８の背面には、液晶表示装置１２が配置される。また、デジタルカメラ１は、バッテリ１３を収納している。
【００３８】
図２は、第１基板６、第２基板７および金属台板８を示す。第１基板６および第２基板７は、金属層がプリントされたプリント回路基板である。第２基板７および金属台板８は、固定部材９によって、第１基板６の背面側に隙間を空けて固定されている。第１基板６および第２基板７の背面側には、固定部材９が配置された部分の一部またはすべてを結ぶように、それぞれの回路のグランドと接続された接地ライン１４がプリント回路として設けられている。
【００３９】
図３は、第１基板６および第２基板７の背面を示す。第１基板６および第２基板７は、それぞれ固定部材９を取り付けるための固定穴１５が多数設けられ、固定穴１５が接地ライン１４上にある場合は、固定穴１５の周囲を取り囲むように接地ライン１４を拡張した接地ランド１６が設けられている。本実施形態では、図示するように、第１基板６上には５カ所の接地ランド１６が、第２基板７上には６カ所の接地ランド１６が設けられている。また、第１基板６には、接地ライン１４にグランドを接続したパワーＩＣ１７が取り付けられている。
【００４０】
さらに、図４に、第１基板６および第２基板７を固定部材９によって金属筐体２に固定した本実施形態の固定構造を詳細に示す。第１基板６および第２基板７は、両面に不図示のスルーホールなどで互いに接続された金属層からなる接地ライン１４が設けられ、固定穴１５の周囲には両面に接地ランド１６が形成されている。第１基板６および第２基板７は、金属筐体２が内側に突出した突出部１８に固定される。固定部材９は、固定穴１５を貫通して突出部１８に設けたねじ穴１９に螺合する金属製の固定ねじ２０と、固定ねじ２０の頭部２０ａと第２基板７の間に挟み込まれ、固定ねじ２０のねじ部２０ｂに貫通された導電性の金属座金２１と、固定ねじ２０のねじ部２０ｂに貫通され、第１基板６と第２基板７の間に挟み込まれて両者の間隔を定める導電性の金属スペーサ２２と、固定ねじ２０のねじ部２０ｂに貫通され、金属筐体２と第１基板６の間に挟み込まれた金属座金２１とからなっている。金属スペーサ２２は、両端に外径が小さく、固定穴１５に挿入されるブシュ部２３を有し、ブシュ部２３によって固定穴１５と固定ねじ２０のねじ部２０ｂとが直接接触しないように保つことができる。
【００４１】
以上の構成からなる構成部材の固定構造の効果を説明する。
図４において、第１基板６の接地ランド１６は、金属座金２１を介して金属筐体２の突出部１８に電気的に接続され、第２基板７の接地ランド１６は、金属座金２１および固定ねじ２０の頭部２０ａ、さらにねじ部２０ｂを介して突出部１８に電気的に接続されている。また、第１基板６と第２基板７の接地ランド１６は、互いに金属スペーサ２２を介して電気的に接続され、互いの接地ライン１４を経由しても金属筐体２に接続されている。つまり、固定部材９は、第１基板６および第２基板７を金属筐体２に対して固定すると共に、第１基板６および第２基板７の接地ライン１４の各接地ランド１６を金属筐体２に電気的に接続して接地している。
【００４２】
本実施形態では、導体である金属座金２１および金属スペーサ２２とそれぞれ形状が等しく、絶縁体である樹脂で形成した樹脂座金２１’および樹脂スペーサ２２’が用意されており、金属座金２１および金属スペーサ２２と個別に置き換え可能である。
【００４３】
図５に、２つの金属座金２１と金属スペーサ２２を、それぞれ樹脂座金２１’と樹脂スペーサ２２’に置き換えた様子を示す。第１基板６および第２基板７の接地ランド１６は、それぞれ、樹脂座金２１’または樹脂スペーサ２２’とだけ接触するので、金属筐体２から絶縁され、第１基板６の接地ランド１６と第２基板７の接地ランド１６も互いに絶縁される。つまり、固定部材９（固定ねじ２０、座金２１’およびスペーサ２２’）で第１基板６および第２基板７を金属筐体２に対して固定しながら、第１基板６および第２基板７の接地ライン１４の各接地ランド１６を金属筐体２から絶縁して接地しないようにすることもできる。
【００４４】
また、図６に示すように、第２基板７と固定ねじ２０の頭部２０ａの間に樹脂座金２１’を、第１基板６と第２基板７の間に樹脂スペーサ２２’を、そして、第１基板６と金属筐体２の間に金属座金２１を使用すれば、第１基板６の接地ランド１６だけを金属筐体２に接地し、第２基板７の接地ランド１６を金属筐体２および第１基板６の接地ランド１６に電気的に接続しないようにすることもできる。
【００４５】
また、図７に示すように、第２基板７とねじ２０の頭部２０ａの間に金属座金２１を、第１基板６と第２基板７の間に樹脂スペーサ２２’を、そして、第１基板６と金属筐体２の間に樹脂座金２１’を使用すれば、図６とは逆に、第２基板７の接地ランド１６だけを金属座金２１および固定ねじ２０を介して金属筐体２に接地し、第１基板６の接地ランド１６は金属筐体２および第２基板７の接地ランド１６と電気的に接続しないようにすることもできる。
【００４６】
また、図８に示すように、２つの金属座金２１と樹脂スペーサ２２’を使用した場合、第１基板６および第２基板７の接地ランドは、互いには電気的に接続されないが、それぞれ金属筐体２に対しては金属座金２１や固定ねじ２０を介して電気的に接続される。この場合、当該接地ランド１６の近傍で表裏の接地ライン１４が互いに接続されていれば、接地強度は金属スペーサ２２を使用する図４の場合と殆ど代わらないが、表裏の接地ライン１４が当該接地ランド１６から離れた地点で接続されていれば、図４の場合と接地強度が若干異なる。
【００４７】
図４から８では、第１基板６と第２基板７を金属筐体２に固定しているが、第１基板６と金属台板８を金属筐体２に固定する場合にも同じ固定構造が適用される。また、金属筐体２の突出部１８がないところで、突出部１８に代えて固定ねじ２０に螺合するナットを用いて第１基板６と第２基板７または金属台板８とを互いに固定しながら、互いの接地ランド１６を電気的に接続あるいは絶縁するのにも適用できる。
【００４８】
このように、本実施形態によれれば、構成部材（第１基板６、第２基板７および金属台板８）を互いに、または金属筐体２に対して固定する際、固定部材９（特に座金２１，２１’およびスペーサ２２，２２’）の材質を変更することで、回路の接地位置を変更（接地箇所の増減を含む）することができ、ノイズ特性を変化させられる。
【００４９】
図９（ａ）は、全ての固定部材９を金属製にした場合のデジタルカメラ１の放射ノイズの周波数分布を、ＶＣＣＩ自主規制によるｃｌａｓｓＢ（家庭用）の限度値（２００ＭＨｚ以下４０ｄＢ、２００ＭＨｚ超４７ｄＢ）と共に示している。図から、高周波域において、放射ノイズが限度値を上回る周波数がいくつか存在していることが分かる。つまり、このままでは、デジタルカメラ１は製品として販売することができない。
【００５０】
図９（ｂ）は、固定部材９の金属座金２１および金属スペーサ２２の一部を樹脂座金２１’および樹脂スペーサ２２’に置き換えた場合のデジタルカメラ１の放射ノイズの周波数分布を示す。図示するように、低周波域において、若干ノイズが大きくなる周波数が見られるが、ＶＣＣＩ自主規制の限度値を上回る周波数はなくなっている。このときの固定部材９の材質の組合せを本生産に採用することで、デジタルカメラ１は、一切の設計変更なしに放射ノイズを低減してＶＣＣＩ自主規制をクリアすることができた。
【００５１】
また、図１０に示すように、第２基板７の接地ランド１６を金属筐体２に対して電気的に接続（接地）する場合は、第２基板７と固定ねじ２０の頭部２０ａとの間の金属座金２１を省略してもよい。第１基板６の接地ランド１６すべてを金属筐体２に接地する場合など、第１基板６と金属筐体２の間の金属座金２１を省略できる場合もある。
【００５２】
図１１は、前記第１実施形態の変形例である。この例において、固定穴１５に嵌入されるブシュ部２３は、スペーサ２２’ではなく、座金２１，２１’に設けられている。第１基板６だけを金属筐体２に対して固定する場合にも、ブシュ部２３を有する樹脂座金２１’を用いれば、固定ねじ２０のねじ部２０ｂが接地ランド１６に接触することがない。つまり、第１基板６の任意の接地ランド１６を金属筐体２から絶縁でき、第１基板６の接地位置を変更することが可能になる。
【００５３】
図１２は、本発明の第２実施形態の固定構造の詳細を示す。以降、第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。この実施形態の第１基板６および第２基板７の接地ランド１６は、固定穴１５から固定ねじ２０のねじ山の高さより大きな距離をおいて固定穴１５を取り囲むように設けられている。また、金属スペーサ２２は、第１実施形態のようなブシュ部２３を有していない。
【００５４】
この構造では、スペーサ２２，２２’の形状が単純な円筒であり安価に製造できる。また、ブシュ部２３がなくても接地ランド１６が固定穴１５から離れているので、固定ねじ２０のねじ部２０ｂが固定穴１５の内壁に当接しても、接地ランド１６と接触することがなく、意図しない接地ランド１６が固定ねじ２０を介して金属筐体２に電気的に接続されることがない。図示しないが、金属座金２１および金属スペーサ２２を形状の等しい樹脂座金２１’および樹脂スペーサ２２’と置き換えてノイズ特性を変化させられることは第１実施形態と同様である。
【００５５】
図１３は、本発明の第３実施形態の固定構造を示す。本実施形態の接地ランド１６は、固定穴１５からさらに離れ、金属筐体２の突出部１８の径よりもさらに大きな内径を有している。本実施形態では、金属座金２１および金属スペーサ２２の材質を変更するのではなく、図１４に示すように、外径が接地ランド１６の内径よりも十分に小さい金属製の小径座金２１”および小径スペーサ２２”と置き換えることでも、接地ランド１６を絶縁することができる。
【００５６】
続いて、図１５に本発明の第４実施形態の固定構造を示す。本実施形態の特徴は、第１基板６および第２基板７は、互いに向かい合う面にのみ接地ライン１４が設けられている。第２基板７の固定穴１５の周りには、両面に金属層からなる中継ランド２４が設けられ、両面の中継ランド２４は、スルーホール２５で互いに電気的に接続されている。そして、接地ライン１４に接続され、または接地ライン１４の一部を構成する接地ランド１６は、中継ランド２４の周りを距離をおいて取り囲むように形成されている。
【００５７】
図１６は、図１５の第２基板７の中継ランド２４および接地ランド１６の関係を示す。本実施形態の中継ランド２４は、外径が表裏で異なっている（接地ランド１６に囲まれていない中継ランド２４の外径が接地ランド１６の外径と等しい）が、表裏とも同じ径であってもよく、また、円形でなくてもよい。
【００５８】
本実施形態において、第１基板６および第２基板７の中継ランド２４は、互いに金属スペーサ２２を介して電気的に接続され、金属座金２１および固定ねじ２０を介して金属筐体２に電気的に接続されている。各接地ランド１６は、金属スペーサ２２を介して中継ランド２４に電気的に接続され、中継ランド２４、金属座金２１および固定ねじ２０を介して金属筐体２に電気的に接続されている。
【００５９】
図１７に示すように、図１５の金属スペーサ２２を外径の小さい小径スペーサ２２”に置き換えると、第１基板６の接地ランド１６は中継ランド２４に電気的に接続されるが、第２基板７の接地ランド１６は中継ランド２４に接続されない。
【００６０】
また、図１８に示すように、図１５の金属スペーサ２２を、第２基板７と接する導電性の金属部２６ａと、第１基板６と接する絶縁性の樹脂部２６ｂとの２つの短いスペーサを組み合わせてなる複合スペーサ２６に置き換えることで、第１基板６を中継ランド２４に電気的に接続することなく、第２基板７の接地ランド１６だけを中継ランド２４に電気的に接続することができる。こうして、第２基板７の接地ランド１６だけを金属筐体２に接地できる。
【００６１】
さらに、図１９に示すように、図１５の金属スペーサ２２を樹脂スペーサ２２’に置き換えれば、第１基板６および第２基板７の接地ランド１６は、共に、中継ランド２４に対して電気的に接続されず、金属筐体２にも接地されない。図では、第２基板７と固定ねじ２０の間には樹脂座金２１’を使用しているが、金属座金２１を使用して中継ランド２４を金属筐体２に接地しても、第１基板６および第２基板７の接地ランド１６は金属筐体２に接地されない。
【００６２】
図２０に示す第５実施形態のように、第４実施形態の接地ランド１６および中継ランド２４を、固定穴１５を距離をおいて取り囲むように設ければ、各スペーサ２２，２２”，２６にブシュ部２３を設ける必要がなくなる。
【００６３】
図２１は、図２０の固定構造を応用した、第１基板６、第２基板７そしてさらなる第３基板２７を固定する構造を示す。第１基板６、第２基板７および第３基板２７には、図１７の第２基板７と同様の中継ランド２４と接地ランド１６が設けられ、全て同じ方向に向けて、金属製のスペーサ２２，２２”を介して重ね合わせられている。第１基板６の中継ランド２４は、金属筐体２と直接接触して接地されている。第２基板７および第３基板２７は、金属スペーサ２２および小径スペーサ２２”を介して第１基板６の中継ランドと接続されている。そして、第１基板６の接地ランド１６は、外径の大きい金属スペーサ２２によって中継ランド２４に接続されているが、第２基板７の接地ランド１６は、径の小さい小径スペーサ２２”が接触しないので中継ランド２４と絶縁されている。また、第３基板２７の接地ランド２４は、金属座金２１によって中継ランド２４に接続されているが、金属座金２１を外径の小さい小径座金２１”に置き換えると中継ランド２４から絶縁できる。
【００６４】
このように、各回路基板６，７，２７に設けた中継ランド２４を電気的に接続し、各接地ランド１６を中継ランド２４に電気的に接続するか否かを選択することで、各回路基板６，７，２７の接地ランド１６を接地するか否かを選択できる。
【００６５】
以上のいずれの実施形態においても、各接地ランド１６を互いに、または、金属台板８や金属筐体２に対して電気的に接続するか否かを選択することで、設計変更をすることなくノイズを低減することができる。また、本発明は、機器が発する放射ノイズ（ＥＭＩノイズ）を低減するだけでなく、外部から侵入する電磁波に対する機器の安全性（イミュニティ）を高めるためにも有効である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１実施形態の構成部材の固定構造を有するデジタルカメラの断面図。
【図２】図１の第１基板および第２基板を示す斜視図。
【図３】図１の第１基板および第２基板を示す平面図。
【図４】図１の第１基板および第２基板の金属筐体に対する固定構造を示す部分断面図。
【図５】図４の固定構造の接続部材の選択例を示す部分断面図。
【図６】図４の固定構造の接続部材の異なる選択例を示す部分断面図。
【図７】図４の固定構造の接続部材のさらに異なる選択例を示す部分断面図。
【図８】図４の固定構造の接続部材のさらに異なる選択例を示す部分断面図。
【図９】図１のデジタルカメラの放射ノイズの周波数分布を示すグラフ。
【図１０】図４の固定構造の接続部材のさらに異なる選択例を示す部分断面図。
【図１１】図４の固定構造の変形例を示す部分断面図。
【図１２】本発明の第２実施形態の構成部材の固定構造を示す部分断面図。
【図１３】本発明の第３実施形態の構成部材の固定構造を示す部分断面図。
【図１４】図１３の固定構造の接続部材の選択例を示す部分断面図。
【図１５】本発明の第４実施形態の構成部材の固定構造を示す部分断面図。
【図１６】図１５の第２基板を示す部分斜視図。
【図１７】図１５の固定構造の接続部材の選択例を示す部分断面図。
【図１８】図１５の固定構造の接続部材の異なる選択例を示す部分断面図。
【図１９】図１５の固定構造の接続部材のさらに異なる選択例を示す部分断面図。
【図２０】本発明の第５実施形態の構成部材の固定構造を示す部分断面図。
【図２１】図２０の固定構造の応用例を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００６７】
１  デジタルカメラ
２  金属筐体（固定体）
６  第１基板
７  第２基板
８  金属台板
９  固定部材
１４  接地ライン
１５  固定穴
１６  接地ランド
２０  固定ねじ
２０ａ  頭部
２０ｂ  ねじ部
２１  金属座金
２１’  樹脂座金
２１”  小径座金
２２  金属スペーサ
２２’  樹脂スペーサ
２２”  小径スペーサ
２３  ブシュ部
２４  中継ランド
２５  スルーホール
２６  分割スペーサ
２７  第３基板
【図１】
2006222341.tif 000003
【図２】
2006222341.tif 000004
【図３】
2006222341.tif 000005
【図４】
2006222341.tif 000006
【図５】
2006222341.tif 000007
【図６】
2006222341.tif 000008
【図７】
2006222341.tif 000009
【図８】
2006222341.tif 000010
【図９】
2006222341.tif 000011
【図１０】
2006222341.tif 000012
【図１１】
2006222341.tif 000013
【図１２】
2006222341.tif 000014
【図１３】
2006222341.tif 000015
【図１４】
2006222341.tif 000016
【図１５】
2006222341.tif 000017
【図１６】
2006222341.tif 000018
【図１７】
2006222341.tif 000019
【図１８】
2006222341.tif 000020
【図１９】
2006222341.tif 000021
【図２０】
2006222341.tif 000022
【図２１】
2006222341.tif 000023