(57)【要約】【課題】半導体素子等からの熱の拡散が効率良く行なわれるようにし、温度上昇をできるだけ抑制できるようにする。【解決手段】金属ベース（フィンベース）１の片面には半導体素子２を接合し、もう一方の面には格子状の放熱（冷却）フィン３を設置するとともに、素子２の取付面と対向する領域に格子状のフィン３の縦フィン厚よりも板厚の厚い熱伝導板１１を設置することにより、フィンベース１の温度勾配を平均化し、素子２の温度上昇を低減できるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ベースの片面には半導体素子を接合し、もう一方の面には格子状の放熱フィンを設置した半導体素子冷却用の冷却体において、
前記半導体素子の取付面と対向する面に、格子状フィンの縦フィン厚よりも板厚の厚い熱伝導板を設置した半導体素子の冷却体。
【請求項２】
前記格子状フィンの縦フィンを、前記熱伝導板の両側面に当接するように設置した請求項１に記載の半導体素子の冷却体。
【請求項３】
前記熱伝導板の前縁部または後縁部の少なくとも一方に、テーパーを形成した請求項１または２に記載の半導体素子の冷却体。
【請求項４】
前記熱伝導板に、前記金属ベースよりも熱伝導率の高い材料を用いた請求項１〜３のいずれかに記載の半導体素子の冷却体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷却体および発熱体の冷却構造に関する。より具体的には、冷却体ベース板に多数の格子状の放熱フィンを接合し、ファン等により誘起した冷却風をフィン間に流通させることにより、パワートランジスタを含む半導体素子の発熱を除去する冷却体の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
インバータや無停電電源装置等に代表される電気機器で用いられる半導体素子を冷却するために、素子を金属ベース板に密着させ、ベース板内で熱を拡散させた後、放熱フィンより外気へ熱を発散させる方法が従来から一般的に用いられている。
特に、素子からの発熱量が大きな装置では、各フィンの間にファン等により強制的に冷却風を送り、放熱能力を高めることで素子の温度上昇を動作限界温度以下に抑えるようにしている。
【０００３】
高発熱素子用冷却体の従来例について、図６，図７を参照して説明する。なお、図６は例えば特許文献１に、図７は特許文献２にそれぞれ開示されている。
図６では、冷却体のベース板１の片面には半導体素子２が、一般的には熱伝導率の高いグリース等を介して取付けられる。ベース板１はアルミニウムや銅等の熱伝導率の高い金属材料にて構成され、ベース板１のもう一方の面には、放熱フィン３がロウ付け等によりほぼ均一なピッチＰで多数取り付けられている。素子２から発生した熱は、この放熱フィン３の長さ方向に、図示されない冷却ファン等を用いて冷却風を流すことにより、外部冷却風へと放散される。
【０００４】
上記のような冷却体を構成する放熱フィンには、冷却風の圧力損失を最小限に抑えながら放熱面積を増大させることが要求される。
そこで、例えば図７に示すように、複数の横フィン４と縦フィン５からなる格子状のフィンユニットをベース板にロウ付けすることで、冷却風の流れを乱さずに表面積を拡大する冷却体が実用化されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−０８６７４２号公報（第３−４頁、図１−３）
【特許文献２】特開２００４−０４７７８９号公報（第６頁、図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年は半導体素子の大容量化と小型化が進められる一方、インバータ装置等では大容量素子を多数使用し、装置容量を増大化させる傾向にある。これに伴い、冷却体の放熱性能の向上が必要不可欠となり、これまでにも、１）冷却体の寸法を拡大して放熱表面積を大きくする、２）ファンの個数または出力を増すことにより冷却風量を増加させ、空気への熱放散を促進する、３）冷却体のベース板を厚くしたり、銅等の熱伝導率の高い材料を使用する、などにより熱伝導による熱拡散を促進して素子の発熱量増大に対処するようにしている。
【０００７】
しかしながら、冷却体の寸法拡大やベース板の板厚増加，銅ベースの採用により質量が増加するだけでなくコストが増加するという問題がある。また、冷却風量を増加させるべく高出力のファンを使用すると、騒音が増大するという問題が生じる。
したがって、この発明の課題は、素子の熱拡散性に優れ、温度上昇を抑制でき、大容量半導体素子の冷却体として有用な冷却体を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するため、請求項１の発明では、金属ベースの片面には半導体素子を接合し、もう一方の面には格子状の放熱フィンを設置した半導体素子冷却用の冷却体において、
前記半導体素子の取付面と対向する面に、格子状フィンの縦フィン厚よりも板厚の厚い熱伝導板を設置したことを特徴とする。
【０００９】
上記請求項１の発明においては、記前格子状フィンの縦フィンを、前記熱伝導板の両側面に当接するように設置することができる（請求項２の発明）。
また、上記請求項１または２の発明においては、前記熱伝導板の前縁部または後縁部の少なくとも一方に、テーパーを形成することができる（請求項３の発明）。
さらに、前記請求項１〜３のいずれかに記載の発明においては、熱伝導板に、前記金属ベースよりも熱伝導率の高い材料を用いることができる（請求項４の発明）。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、素子取付面と対向する領域に、格子状フィンの縦フィン厚よりも板厚の厚い熱伝導板を設置するようにしたので、冷却体ベース（フィンベース）板の温度勾配を平均化でき、素子温度を低減することができる。この発明による冷却体は、特にフィンベース板で温度勾配が大きくなる大容量素子の冷却に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１はこの発明の第１の実施の形態を示す構成図である。
ベース板１の片面（ここでは下面）には半導体素子２が設置され、ベース板１のもう一方の面（ここでは上面）には、例えば押出成型にて作製された格子状の放熱フィン３が互いに当接された状態で配置され、ベース板１にロウ付け等により接合されている。
また、一般に温度上昇がピーク位置となる半導体素子取付面と対向する領域には、複数の熱伝導板１１を接合している。
【００１２】
熱伝導板１１により、素子からの発熱は熱伝導板１１内を伝導してフィン先端まで伝熱された後、隣接する格子状フィンに熱移動が行なわれるため、素子から格子状フィンへ至る伝熱経路での熱抵抗が低減され、冷却体全体の放熱効率が改善される。
なお、図２のように、素子内部に発熱源となるチップ２１が複数配置される場合は、チップ２１に対向する位置に熱伝導板１１を配置することにより、素子冷却がより効果的に行なわれる。
【００１３】
図３はこの発明の第２の実施の形態を示す構成図である。
この例は、熱伝導板１１の側面両側に格子状フィンの縦フィンを当接させた点が特徴である。格子状フィンをこのように配置することにより、熱伝導板と隣接する格子状フィンとの接合面積が増加し、熱抵抗が低減されることになる。このとき、熱伝導板と格子状フィンとの間をロウ付け等により金属的に接合すれば、素子から格子状フィンに至るまでの熱抵抗がより一層低減され、冷却体の放熱性能がさらに向上する。
【００１４】
図４はこの発明の第３の実施の形態を示す構成図である。
この例は、熱伝導板１１の冷却風４１に対する前縁４２，後縁４３のそれぞれに、テーパーを付けた点が特徴である。こうすることにより、熱伝導板１１の両側面のフィン流路に流れる冷却風量が増加し、素子２の冷却効率がさらに改善される。
また、図５に示すように、熱伝導板１１の設置位置を長さ方向の素子２の近傍のみに限定すれば、素子２の冷却効率を改善しつゝ、熱伝導板による質量増加を最小限に抑えることができる。
【００１５】
なお、図５ではテーパーを熱伝導板１１の後縁にも設けるようにしてもよく、または熱伝導板１１の冷却風４１に対する前縁４２のみ、または後縁４３のみに設けるようにしても良い。
また、熱伝導板の材質として、フィンベースより熱伝導率の高い材料を用いれば、冷却体全体の僅かな質量増加のみで、素子温度を効果的に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す構成図
【図２】図１の変形例を示す構成図
【図３】この発明の第２の実施の形態を示す構成図
【図４】この発明の第３の実施の形態を示す構成図
【図５】図４の変形例を示す構成図
【図６】従来例を示す構成図
【図７】図６で用いられるフィンの一例を示す拡大図
【符号の説明】
【００１７】
１…フィンベース（金属ベース）、２…素子、３…放熱（冷却）フィン、４…横フィン、５…縦フィン、１１…熱伝導板、２１…チップ、４１…冷却風、４２…熱伝導板前縁部、４３…熱伝導板後縁部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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