(57)【要約】  【課題】  デザイン性を損なわず、外観不良の発生を減少することができる電池パックを提供する。  【解決手段】  板状の電池１０と、電池１０の少なくとも側面を囲む外装枠１４，１６とを備え、外装枠１４，１６及び電池１０にラベル１８を巻着した電池パックにおいて、ラベル１８の巻着終端側の幅を先細にした。また、ラベル１８の幅を、電池１０の表面側及び裏面側は一定とし、側面側で変化させた。また、ラベル１８の先細の先端部の幅と、先細になっていない部分の幅との差は、先細になっている部分の巻着方向の長さの０．１％以上、１．０％以下にした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の電池と、該電池の少なくとも側面を囲む外装体とを備え、外装体及び電池、又は、外装体にラベルを巻着した電池パックにおいて、
前記ラベルの巻着終端側の幅が先細になっていることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記ラベルの幅は、前記電池の表面側及び裏面側では一定であり、側面側で変化していることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記ラベルの先細の先端部の幅と、先細になっていない部分の幅との差は、先細になっている部分の巻着方向の長さの０．１％以上、１．０％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の電池と、該電池の少なくとも側面を囲む外装体とを備え、外装体及び電池、又は、外装体にラベルを巻着した電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯機器などの電子機器の小型化に伴い、前記電子機器に内蔵する電池パックの小型化に対する要求が高まっており、例えば電池を枠状の外装体に収納し、ラベルを巻着した電池パックが用いられている（例えば、特許文献１参照）。ただし、ラベルを巻着した場合は、ラベルが外装体又は電池に対して凸状となって段差が生じるため、電池パックを手に持った際に前記段差に指又は爪が引っ掛かるなどして違和感が生じたり、ラベルが剥がれる原因となる。
【０００３】
そのため、外装体にラベルの厚さに合わせた凹部を形成し、前記凹部にラベルを巻着している。この場合、ラベルは前記凹部に埋め込まれた状態になるため前記段差は生じず、上述した前記段差によって違和感が生じたり、ラベルが剥がされることを防止できる。ただし、前記凹部とラベル外縁との間隔が大きい場合は、ラベルが凹部の底面に対して凸状となり前記段差が生じるため、前記凹部とラベル外縁との間隔は可能な限り小さくすることが好ましい。
【０００４】
図１は、電池パックの分解斜視図であり、図７は従来のラベルの例を示す平面図であり、図８（ａ）及び（ｂ）は従来のラベルを巻着した電池パックの例を示す表面図及び側面図である。図１の例では、角型平板状の電池１０及び保護回路基板１２が、四角形状の外装枠（外装枠上半体１４、外装枠下半体１６）に収容され、電池１０及び外装枠１４，１６にラベル８を巻着している。ラベル８は、図７に示すように、四角形状であり、外装枠１４、１６短辺の位置合せ凹部１４ａ，１６ａに貼着する位置合せ凸部８ａを有する。外装枠１４，１６には短辺に平行な凹部が形成されており、図８（ｂ）に示すように、凹部とラベル８外縁とが平行になるように、ラベル８を電池１０及び外装枠１４，１６に巻着する。
【特許文献１】特開平９−２７３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ラベルを巻着する際は、気泡が生じないように、ラベルを引っ張りながら巻着していく。その際、一般的なラベルは薄いプラスチックフィルム製であることが多く、柔軟性が高い反面、巻着時にラベルが伸長する場合が多い。また、柔軟性が高く、伸長し易いため、巻着時にラベルが蛇行することも多い。そのため、前記凹面とラベル外縁との間隔が小さい場合、図８（ａ）に示すように、ラベルの伸長又は蛇行により、ラベルが凹部を超えて外装体に乗り上げることがある。このようにラベルが凹部を超えて外装体に乗り上げた電池は外観不良となる。
【０００６】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ラベルの巻着終端側の幅を先細にしたことにより、外観不良の発生を減少することができる電池パックを提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明は、ラベルの幅を、電池の表面側及び裏面側では一定とし、側面側で変化させることにより、デザイン性を損なわず、外観不良の発生を減少することができる電池パックを提供することを他の目的とする。
【０００８】
また、本発明は、ラベルの先細の先端部の幅と、先細になっていない部分の幅との差を、先細になっている部分の巻着方向の長さの０．１％以上、１．０％以下にしたことにより、デザイン性を損なわず、外観不良の発生を減少することができる電池パックを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明に係る電池パックは、板状の電池と、該電池の少なくとも側面を囲む外装体とを備え、外装体及び電池、又は、外装体にラベルを巻着した電池パックにおいて、前記ラベルの巻着終端側の幅が先細になっていることを特徴とする。
【００１０】
第２発明に係る電池パックは、第１発明において、前記ラベルの幅は、前記電池の表面側及び裏面側では一定であり、側面側で変化していることを特徴とする。
【００１１】
第３発明に係る電池パックは、第１又は第２発明において、前記ラベルの先細の先端部の幅と、先細になっていない部分の幅との差は、先細になっている部分の巻着方向の長さの０．１％以上、１．０％以下であることを特徴とする。
【００１２】
第１発明においては、前記ラベルの巻着終端側の幅を先細にしているため、巻着時にラベルが延伸又は蛇行した場合であっても、巻着を行う規定範囲からラベルがはみ出すことを防止できる。これにより、外観不良の発生を減少することができる。
【００１３】
第２発明においては、目に付き易い電池の表面側及び裏面側でラベルの幅は変化させず、目に付き難い電池の側面側でラベルの幅を変化させているため、巻着終端側の幅を先細にしたことによるラベル幅の変化はユーザの目に付き難い。そのため、デザイン性を損なわず、外観不良の発生を減少することができる。
【００１４】
第３発明においては、ラベルの先細の先端部の幅と、先細になっていない部分の幅との差は、先細になっている部分の巻着方向の長さの０．１％以上、１．０％以下であるため、先細部分の幅の低下量は少なく、先細になっていることは目立ち難い。そのため、デザイン性を損なわず、外観不良の発生を減少することができる。
【発明の効果】
【００１５】
第１発明によれば、巻着時にラベルが延伸又は蛇行した場合であっても、巻回の規定範囲からラベルがはみ出すことを防止し、外観不良の発生を減少することができる。
【００１６】
第２、第３発明によれば、デザイン性を損なわず、外観不良の発生を減少することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。図１は、電池パックの分解斜視図であり、図２及び図４（ａ）は本発明に係るラベルの例を示す平面図であり、図３（ａ）及び（ｂ）は本発明に係るラベルを巻着した電池パックの例を示す表面図及び側面図である。
【００１８】
電池１０は、角型の平板形状をしており、短側面の一方に、長方形状の保護回路基板１２が配置されている。電池１０及び保護回路基板１２は、四角形状の外装枠（外装体）に収容される。外装枠は、上下に分割された外装枠上半体１４及び外装枠下半体１６を溶着したものであり、保護回路基板１２及び電池１０の側面を囲むように収容する。外装枠上半体１４及び外装枠下半体１６には短辺に平行な凹部が形成されており、前記凹部、電池１０の表面及び裏面にラベル１８が巻着される。前記凹部の深さはラベル１８の厚みと同程度又は僅かに大きく、前記凹部の底面は、電池１０の表面又は裏面とほぼ同一平面上に位置している。また、外装枠１４，１６の他方の短側面には、ラベル１８の位置合せ用の位置合せ凹部１４ａ，１６ａが形成されている。電池１０のサイズは、長さ５０ｍｍ、幅３４ｍｍ、厚さ５．２ｍｍであり、電池パックのサイズは長さ５８ｍｍ、幅３６ｍｍ、厚さ５．８ｍｍである。
【００１９】
ラベル１８は、ほぼ四角形状をしており、長辺の一部には、前記位置合せ凹部１４ａ，１６ａに貼着する位置合せ凸部１８ａを有する。ラベル１８の幅については、図２に示すように、一方の短辺側が先細になっており、先細になっていない平行な長辺部分の一方に位置合せ凸部１８ａが形成されている。ラベル１８の先細になっていない方の短辺（以下、通常短辺という）側の幅Ａと、先細になっている方の短辺（以下、先細短辺という）側の幅Ｂとの差（＝Ａ−Ｂ）は、先細になっている部分の巻着方向の長さＣの０．１％以上、１．０％以下である。また、通常短辺側の幅Ａと先細短辺側の幅Ｂとの差は、図４（ａ）に示すように、位置合せ凸部１８ａが形成されている側の差ｄ１と他方側の差ｄ２との合計（ｄ１＋ｄ２）になるが、本実施の形態ではｄ１＝ｄ２＝０．０８ｍｍである。また、本実施の形態ではラベルの通常短辺側の幅Ａ＝５１ｍｍ、先細になっている部分の巻着方向の長さＣ＝４０ｍｍ、全長は８７ｍｍである。なお、図においては、先細部分を誇張して図示しているが、実際の先細部は図よりも平行に近い。また、ラベル１８は、例えばＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）の基材に、ＰＥＴ又はＰＰ（Polypropylene）のラミネートを行っており、アクリル系の接着剤で貼着する。
【００２０】
ラベル１８を外装枠１４，１６及び電池１０に巻着する際は、外装枠下半体１６の位置合せ凹部１６ａにラベル１８の位置合せ凸部１８ａが位置し、外装枠１６の凹部とラベル１８の先細でない長辺部分とが平行となるように貼着する。次に、ラベル１８の位置合せ凸部１８ａを反対面側に折り返して貼着し、また、ラベル１８の通常短辺側を、気泡が生じないように引き伸ばしながら巻着する。なお、位置合せ凸部１８ａ及び通常短辺側は、延伸したり蛇行が生じるほどの長さはなく、斜めに貼着するなどの問題が生じることは少ない。
【００２１】
その後、ラベル１８の先細部分を、気泡が生じないように引き伸ばしながら巻着する。なお、先細部分は、延伸したり蛇行が生じる程度の長さを有し、斜めに貼着するなどの問題が生じる。しかし、前記先細部分は、図２に示したように先細になっているため、延伸したり蛇行が生じて、斜めに巻着された場合であっても、ラベル１８外縁が外装体１４の凹部を超えて乗り上げることを防止できる。なお、ラベル１８の巻着は、手で行ったり、機械で行うことが可能である。
【００２２】
上述した実施の形態においては、通常短辺側の幅Ａと先細短辺側の幅Ｂとの差（＝ｄ１＋ｄ２）を、図４（ａ）に示すように、ｄ１＝ｄ２にしているが、ｄ１及びｄ２は任意に調整することが可能である。図４（ｂ）及び（ｃ）は、本発明に係るラベルの他の例を示す平面図である。図４（ｂ）においてはｄ１＞ｄ２である。また、図４（ｃ）においてはｄ２＝０である。ｄ１及びｄ２の値は、例えばラベルを巻着した電池パックの品質管理に基づいて、調整することが可能である。また、先細短辺側の幅Ｂも任意に調整することが可能であり、例えばラベルを巻着した電池パックの品質管理に基づいて、調整することが可能である。例えば、先細短辺側の幅Ｂを、巻着過程におけるラベル１８の伸長又は蛇行の程度に合わせて適切に設定することにより、ラベル１８と外装枠１４，１６の凹部とをなるべく平行にして、デザイン性を損なうことを抑制することが可能である。
【００２３】
また、上述した実施の形態においては、先細部分をテーパ状にしているが、先細部分の形状はテーパ状に限定はされず、任意の先細形状にすることが可能である。図５は本発明に係るラベルの更に他の例を示す平面図であり、図６（ａ）、（ｂ）は図５に示すラベルを巻着した電池パックの例を示す表面図及び側面図である。図５に示すラベル１９の先細部分の長辺は平行であり、ラベル１９の長辺の一部分のみがテーパ状になっている。例えばＡ−Ｂ＝０．２ｍｍであり、各長辺から０．１ｍｍ細くなった先細部がラベル１９の一短辺側に形成されている。前記テーパ状になった一部分は、図６（ｂ）に示すように、巻着時は電池パックの側面に位置するように、位置合せ凸部１８ａが形成された部分から所定の間隔を空けた位置に形成されている。この場合、図６（ｂ）に示すようにラベル１９幅の変化は電池パックの側面部で生じており、図６（ａ）に示すように電池パックの表面部又は裏面部ではラベル１９の幅は一定であるため、ラベル１９の幅の変化は目に付き難く、デザイン性を損なうことなく、本発明の効果を得ることができる。
【００２４】
上述した実施の形態においては、外装枠の長辺にラベルを巻着したが、短辺にラベルを巻着することも可能である。なお、この場合は、保護回路基板１２は長辺側に配置される。また、上述した実施の形態においては、電池の側面を囲む枠状の外装体を例にして説明したが、電池全体を外装体で囲むことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】電池パックの分解斜視図である。
【図２】本発明に係るラベルの例を示す平面図である。
【図３】本発明に係るラベルを巻着した電池パックの例を示す表面図及び側面図である。
【図４】本発明に係るラベルの例を示す平面図である。
【図５】本発明に係るラベルの更に他の例を示す平面図である。
【図６】図５に示すラベルを巻着した電池パックの例を示す表面図及び側面図である。
【図７】従来のラベルの例を示す平面図である。
【図８】従来のラベルを巻着した電池パックの例を示す表面図及び側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  電池
１２  保護回路基板
１４  外装枠上半体
１６  外装枠下半体
１８、１９  ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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