(57)【要約】【課題】  発泡材料の流動を有効に抑制することができる発泡材を提供する。【解決手段】  発泡材１１は、外部加熱により発泡する発泡材料から形成される発泡部材１２を備えている。発泡部材１２は、第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とを備えている。第１発泡部材１４は第１発泡材料から形成される一方、第２発泡部材１５は第２発泡材料から形成されている。この第２発泡材料の組成は、第１発泡材料の組成と異なる。第１発泡部材の外面には、第１段部１６（第１突出部１７）が形成されている。発泡部材１２は、第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とが面接触した状態、かつ第１段部１６（第１突出部１７）を包囲した状態で積層されて構成されている。この発泡材１１は、構造部材の被固定部に固定され、発泡部材１２から形成される発泡体によって、構造部材の吸音性、遮音性、制振性等が高められる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部加熱により発泡する発泡材料から形成される発泡部材を備え、被固定部に固定される発泡材において、
前記発泡部材は、第１発泡材料から形成される第１発泡部材と、前記第１発泡材料とは組成の異なる第２発泡材料から形成される第２発泡部材とを備え、
前記第１発泡部材及び第２発泡部材の少なくとも一方の外面には段部が形成され、
前記発泡部材は、前記第１発泡部材と第２発泡部材とが面接触した状態、かつ前記段部を包囲した状態で積層されてなることを特徴とする発泡材。
【請求項２】
外部加熱により発泡する発泡材料から形成される発泡部材を備え、被固定部に固定される発泡材において、
前記発泡部材は、第１発泡材料から形成される第１発泡部材と、前記第１発泡材料とは組成の異なる第２発泡材料から形成される第２発泡部材とを備え、
前記第１発泡部材及び第２発泡部材の少なくとも一方の外面には、その外面から突出する突出部が形成され、
前記発泡部材は、前記第１発泡部材と第２発泡部材とが面接触した状態、かつ前記突出部を包囲した状態で積層されてなることを特徴とする発泡材。
【請求項３】
前記発泡部材には、その発泡部材を前記被固定部に固定する固定部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発泡材。
【請求項４】
前記固定部材は、自己粘着性を有する粘着材料から形成された粘着部材であることを特徴とする請求項３に記載の発泡材。
【請求項５】
前記固定部材は、第３発泡材料から形成された係合部材であることを特徴とする請求項３に記載の発泡材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種構造部材等における被固定部に固定して使用される発泡材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両ピラー等に代表される構造部材は、構造部材の振動によって異音が発生することがあった。そこで、こうした異音の発生を抑制するために、構造部材に発泡体を取着することが提案されている。すなわち、その発泡体によって、構造部材の振動が低減されるため、構造部材から発生する異音は抑制されることになる。
【０００３】
こうした発泡体を構造部材に取着するには、外部加熱により発泡する発泡部材と、この発泡部材に設けられた固定部材とを備えた発泡材が使用される（例えば、特許文献１参照）。この発泡材は、固定部材を利用して構造部材に固定される。固定された発泡部材に対し、外部から所定の熱量が移動すると、発泡部材の発泡（膨張）が開始される。発泡した発泡部材が最終的に硬化することにより、発泡体が形成される。
【特許文献１】特開平１−１７０６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、発泡部材から発泡体が形成される過程において、発泡部材が外部から加熱されると、発泡部材を構成する発泡材料の軟化に伴って、発泡部材は流動性を有する状態へ変化する。このため、発泡材料の硬化速度等によっては、自重の影響等によって発泡材料が鉛直方向に流動し易くなり、その結果、所定の位置に発泡体を配置させることが困難となるおそれがあった。特に、複数の発泡部材を積層する等して、発泡部材の体積が増加するにつれ、こうした流動現象が顕著となる。上記特許文献１に記載のように、自己粘着性を有する固定部材を利用して発泡部材を固定することによって、そうした発泡材料の流動現象は、ある程度は抑制されるものの、未だ改善の余地がある。
【０００５】
この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、発泡材料の流動を有効に抑制することができる発泡材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、外部加熱により発泡する発泡材料から形成される発泡部材を備え、被固定部に固定される発泡材において、前記発泡部材は、第１発泡材料から形成される第１発泡部材と、前記第１発泡材料とは組成の異なる第２発泡材料から形成される第２発泡部材とを備え、前記第１発泡部材及び第２発泡部材の少なくとも一方の外面には段部が形成され、前記発泡部材は、前記第１発泡部材と第２発泡部材とが面接触した状態、かつ前記段部を包囲した状態で積層されてなることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、外部加熱により発泡する発泡材料から形成される発泡部材を備え、被固定部に固定される発泡材において、前記発泡部材は、第１発泡材料から形成される第１発泡部材と、前記第１発泡材料とは組成の異なる第２発泡材料から形成される第２発泡部材とを備え、前記第１発泡部材及び第２発泡部材の少なくとも一方の外面には、その外面から突出する突出部が形成され、前記発泡部材は、前記第１発泡部材と第２発泡部材とが面接触した状態、かつ前記突出部を包囲した状態で積層されてなることを要旨とする。
【０００８】
請求項１及び請求項２に記載の構成によれば、外部加熱による発泡部材の軟化に伴い、発泡部材が流動性を有する状態へ変化するに際し、段部及び突出部は、第１発泡材料及び第２発泡材料の少なくとも一方における流動抵抗として機能する。例えば、第１発泡部材を被固定部に固定する場合、その第１発泡部材に積層される第２発泡部材が流動性を有する状態へ変化するに際し、第２発泡材料の流動は、段部及び突出部によって抑制される。また例えば、第２発泡部材を被固定部に固定する場合、その第２発泡部材に積層される第１発泡部材が流動性を有する状態に変化するに際し、第１発泡材料の流動は、段部及び突出部によって抑制される。さらに例えば、第１発泡部材及び第２発泡部材を被固定部に固定する場合、各発泡材料の流動は段部及び突出部によって抑制される。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発泡材において、前記発泡部材には、その発泡部材を前記被固定部に固定する固定部材が設けられていることを要旨とする。
【００１０】
この構成によれば、発泡材が備える固定部材を利用することにより、発泡材を被固定部に容易に固定することができるようになる。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発泡材において、前記固定部材は、自己粘着性を有する粘着材料から形成された粘着部材であることを要旨とする。
【００１１】
この構成によれば、前記固定部材として、粘着部材を採用することにより、粘着材料の粘着力によって発泡材を被固定部に固定することができるようになる。
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発泡材において、前記固定部材は、第３発泡材料から形成された係合部材であることを要旨とする。
【００１２】
前記発泡材は、請求項５に記載の構成を採用して、被固定部に固定することもできる。この構成によれば、例えば被固定部に設けられた取付孔に対する係合部材の係合により、発泡材を容易に固定することができるようになる。また、係合部材は第３発泡材料から形成されているため、この係合部材は外部加熱によって発泡することになる。このため、発泡材の固定時（発泡前）において、係合部材と取付孔との間に隙間が生じていたとしても、その隙間は係合部材の発泡によって閉塞されるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、発泡材料の流動を有効に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、発泡材１１は四角板状をなす発泡部材１２と、固定部材としての四角板状をなす粘着部材１３とを備えている。発泡部材１２は、外部加熱により発泡する発泡材料から形成されている。この発泡部材１２は、第１発泡材料から形成される第１発泡部材１４と、第１発泡材料とは組成の異なる第２発泡材料から形成される第２発泡部材１５とを備えている。第１発泡材料及び第２発泡材料における異なる組成とは、配合されている成分が各発泡材料においてそれぞれ異なることのみならず、各発泡材料に配合されている成分が同一であっても、その成分の配合量が各発泡材料においてそれぞれ異なることも含む。第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５は、そうした異なる組成の各発泡材料から形成されているため、第１発泡部材１４が発泡して得られる第１発泡体と、第２発泡部材１５が発泡して得られる第２発泡体とは、異なる物性を有することになる。つまり、各発泡材料の組成は、第１発泡体及び第２発泡体に要求される物性に応じて適宜設定される。
【００１５】
詳述すると、各発泡材料の組成は、例えば各発泡体に対して要求される機能に応じて設定することができる。すなわち、こうした第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５により、例えば補強機能を発揮する第１発泡体と、制振機能を発揮する第２発泡体とを得ることができるようになる。また、第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５から得られる各発泡体に対し、同一の機能を発揮させる場合であっても、その機能の度合いに変化を持たせることができるようになる。なお、各発泡体に要求される機能としては、補強機能、制振機能の他、剛性を高める機能、遮音機能、吸音機能、衝撃吸収機能等が挙げられる。
【００１６】
各発泡材料を構成する成分は特に限定されないが、具体的には、基材、発泡剤、及び架橋剤の他、充填剤、可塑剤等が挙げられる。基材としては合成樹脂、エラストマー、ゴム等が挙げられる。合成樹脂は熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂に分類され、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ＥＶＡ（エチレン／ビニルアセテートコポリマー）等が挙げられる。エラストマーとしてはＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー）等、ゴムとしてはＮＲ（天然ゴム）、ＥＮＲ（エポキシ化天然ゴム）、ＥＰＭ（エチレン／プロピレンゴム）等が挙げられる。発泡剤としてはアゾジカルボンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン等、架橋剤としては周知のジメチルウレア、ジシアンジアミド、充填剤としては炭酸カルシウム、硫酸バリウム、フェライト、シリカ等が挙げられる。
【００１７】
こうした第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とが積層されることにより、発泡部材１２が一体に形成されている。そして、第１発泡部材１４の一面は取付面１４ａとされ、その取付面１４ａには粘着部材１３が積層されている。すなわち発泡材１１は、第１発泡部材１４の取付面１４ａに対し略垂直方向に第２発泡部材１５及び粘着部材１３が積層されている。この粘着部材１３は自己粘着性を有する粘着材料から形成されている。粘着材料は、合成樹脂、エラストマー、ゴム等を基材とした材料であって、具体的にはゴム系粘着材料、アクリル系粘着材料、ウレタン系粘着材料、シリコーン系粘着材料等が挙げられる。例えばゴム系粘着材料の基材としては、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＩＩＲ（イソブチレン／イソプレン共重合ゴム）、ＳＢＲ（スチレン／ブタジエンゴム）等が挙げられる。この粘着材料の体積膨張率は、発泡材料の体積膨張率よりも小さく設定されることで、外部加熱によって第１発泡部材１４が発泡する際において、第１発泡部材１４を好適に保持するように構成されている。
【００１８】
図２に示すように、この発泡材１１は構造部材３１の所定の部位である被固定部３１ａ（２点鎖線で示す）に粘着部材１３を利用して固定される。すなわち、この発泡材１１は粘着部材１３の粘着力によって被固定部３１ａに貼着される。本実施形態の発泡材１１が適用される構造部材３１は、例えば車両のカウルを構成する部材であって、鋼板から形成されている。この発泡材１１は、こうした構造部材３１において補強機能や制振機能を発揮する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、第１発泡部材１４の外面には第１段部１６が形成されている。そして、第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とは、面接触した状態、かつその第１段部１６を包囲した状態で積層されている。換言すると、第１発泡部材１４には、その外面から突出する第１突出部１７が形成されている。つまり、第１段部１６は第１突出部１７の形成に伴って、形成されている。そして、第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とは、面接触した状態、かつその第１突出部１７を包囲した状態で積層されている。こうした積層構造について詳述すると、第２発泡部材１５の外面には第１突出部１７に対応する凹部１８が凹設され、この凹部１８に第１突出部１７が嵌合された状態で、第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とが積層されている。すなわち、第１段部１６（第１突出部１７）は凹部１８によって包囲されている。そして、第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５は、各発泡材料自体の粘着や接着剤を用いた接着によって接合されることにより一体化されることで、発泡部材１２が構成されている。ちなみに、凹部１８の形成について換言すれば、第２発泡部材１５の外面には、第２突出部及び第２段部が形成されることになる。これら第２突出部及び第２段部の説明は、第１段部１６及び第１突出部１７の説明と実質的に同じであるため省略する。
【００２０】
以下、上下方向は、図１及び図２を基準とした上下方向を示すとともに、左右方向は発泡材１１を粘着部材１３側から見たときの左右方向を示す。第１突出部１７について詳述すると、第１突出部１７は第１発泡部材１４の左右方向に延びる長四角板状をなすとともに、第１発泡部材１４の左右方向にわたって形成されている。そして、第１突出部１７が第１発泡部材１４の鉛直方向における中央部に形成されることで、第１発泡部材１４の中央部分には、左右方向に延びる第１段部１６が上下に一対形成されている。
【００２１】
この発泡材１１は、第１発泡部材１４、第２発泡部材１５及び粘着部材１３を例えば押出成形、射出成形等によって成形し、第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５を積層するとともに、第１発泡部材１４に粘着部材１３を貼着することによって製造される。図２及び図３（ａ）に示すように、この発泡材１１を使用するには、粘着部材１３を構造部材３１の被固定部３１ａに貼着することにより、発泡材１１を構造部材３１に固定する。
【００２２】
こうした発泡材１１が適用される構造部材３１は、車両ボディの一部を構成し、その車両ボディには、電着塗装、焼付塗装等の塗装が施される。発泡材１１は、車両の製造工程において、車両ボディが乾燥炉内で加熱される際に、所定温度で所定時間加熱される。なお、この発泡材１１はその左右方向を略水平方向とするとともに、その下方向を略鉛直方向とした状態で外部から加熱されている。すなわち、発泡材１１は、第１突出部１７が略水平方向に延びるように配置された状態で外部から加熱されることになる。この外部加熱による発泡部材１２の軟化に伴い、発泡部材１２は流動性を有する状態へ変化する。このとき、第２発泡部材１５により包囲されている第１段部１６（第１突出部１７）は、第２発泡材料が流動する際の流動抵抗として機能する。
【００２３】
続いて、外部から所定の熱量が発泡部材１２に移動すると、発泡部材１２の発泡（膨張）が開始される。そして、発泡した発泡部材１２が硬化することで、図３（ｂ）に示すように発泡体２１が形成される。すなわち、第１発泡部材１４からは第１発泡体２２が形成されるとともに、第２発泡部材１５からは第２発泡体２３が形成される。こうした発泡体２１の形成過程において、第２発泡材料の流動は図３（ａ）に示す第１段部１６（第１突出部１７）によって抑制されているため、被固定部３１ａに対する発泡材料の位置ずれが抑制されつつ、発泡材料の発泡（膨張）が行われるようになる。従って、発泡体２１は所定の位置に配置され易くなる。また、第１発泡体２２及び第２発泡体２３は、異なる組成の発泡材料から形成されたものであるため、それぞれ異なる物性を有している。このため、第１発泡体２２と第２発泡体２３とは、異なる機能を発揮させたり、同じ機能であっても、その機能の度合いに変化を持たせたりすることができるようになる。例えば、第１発泡体２２に構造部材３１を補強する機能を発揮させる一方で、第２発泡体２３に構造部材３１を制振する機能を発揮させることができるようになる。この場合、発泡材１１を適用した構造部材３１を補強することができるとともに、その構造部材３１の制振性を高めることができる。
【００２４】
本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１）  第１発泡部材１４には第１段部１６（第１突出部１７）が形成され、第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とは、面接触した状態、かつ第１段部１６（第１突出部１７）が第２発泡部材１５によって包囲された状態で積層されている。このため、外部加熱による発泡部材１２の軟化に伴い、発泡部材１２が流動性を有する状態へ変化するに際し、第２発泡部材１５は第１発泡部材に対する面接触による流動抵抗に加えて、第１段部１６（第１突出部１７）が第２発泡材料の流動抵抗として機能する。従って、第２発泡材料の流動を有効に抑制することができる。その結果、発泡材１１の貼着位置（被固定部３１ａ）に対する第２発泡材料の位置ずれが抑制されつつ、発泡材料の発泡（膨張）が行われるようになる。よって、発泡体２１は所定の位置に設置され易くなるため、発泡体２１の機能を十分に発揮させることができる。
【００２５】
さらに、第１突出部１７が凹部１８に嵌合されることで、その凹部１８によって第１突出部１７が包囲されている。このため、第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とが平面同士で面接触する場合よりも、第１発泡部材１４と第２発泡部材１５との接触面積が増大される。すなわち、こうした第１突出部１７と凹部１８との関係により、第２発泡材料の流動を好適に抑制することができる。
【００２６】
（２）  第１発泡材料には粘着部材１３が設けられているため、この粘着部材１３を利用して発泡部材１２を被固定部３１ａに容易に固定することができるようになる。従って、発泡材１１の取付作業を容易に行うことができる。
【００２７】
（３）  さらに、発泡材１１は粘着部材１３を構成する粘着材料の粘着力によって固定することができるようになる。このため、発泡材１１を被固定部３１ａに固定するに際し、被固定部３１ａに発泡材１１が係合する係合部（孔や係合突起等）を設けなくても、発泡材１１を固定することができるようになる。従って、そうした係合部を被固定部３１ａに加工する手間を省くことができる。また、発泡材１１を被固定部３１ａに固定するに際し、接着剤を塗布する手間を省くことができる。
【００２８】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・  図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、実施形態の第１発泡部材１４と、第２発泡部材１５とを積層する順序を逆にして発泡材１１を構成してもよい。すなわち、第２発泡部材１５の一面を取付面１５ａとして、その取付面１５ａに粘着部材１３を積層してもよい。
【００２９】
・  実施形態における第１段部１６（第１突出部１７）の位置は、特に限定されない。すなわち、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第１突出部１７を第１発泡部材１４の下端部又は上端部に形成してもよい。こうした第１突出部１７の形成に伴って、第１段部１６は第１発泡部材１４の下部又は上部に形成される。なお、図５（ｂ）に示す発泡材１１では、第１段部１６（第１突出部１７）の形成は、第１発泡部材１４と第２発泡部材１５との接触面積を増大させる役割を果たすため、第２発泡材料の流動を好適に抑制することができる。
【００３０】
・  前記第１段部１６及び第１突出部１７の数は、それぞれ単数でもよいし、複数でもよい。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す発泡材１１では、第１発泡部材１４に形成されている第１段部１６は一つである。
【００３１】
・  前記実施形態において、第１突出部１７が包囲されているとは、第１突出部１７が第２発泡部材１５によって部分的に包囲されていてもよいし、第１突出部１７の全体が第２発泡部材１５によって包囲されていてもよい。例えば、前記第１突出部１７を第１発泡部材１４の外周縁よりも内側に形成するとともに、その第１突出部１７が第２発泡部材１５に埋設すれば、第１突出部１７の全体が第２発泡部材１５によって包囲される構成となる。また例えば、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す発泡材１１では、第１突出部１７の先端面１７ａを包囲せずに、第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５を積層して発泡部材１２を構成している。
【００３２】
・  第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５の少なくとも一方は、複数の部材から構成してもよい。例えば、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す発泡材１１では、第２発泡部材１５を２部材から構成している。
【００３３】
・  前記第２発泡部材１５の凹部１８を省略してもよい。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す発泡材１１は、外面に突出部や段部を形成せずに、第２発泡部材１５を構成した例である。
【００３４】
・  前記第１突出部１７の形状は、長四角板状に限らず、三角板状、柱状、枠状等、他の形状に変更してもよい。また、前記第１段部１６の形状も直線状に限らず、曲線状に変更してもよい。
【００３５】
・  第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５に加えて、第３発泡材料から形成された第３発泡部材を備えて発泡材１１を構成してもよい。例えば図７及び図８（ａ）に示す発泡材１１における発泡部材１２は、第１発泡部材１４に第３発泡部材２４が積層されている。この第３発泡部材２４は、第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５とともに外部加熱によって発泡し、図８（ｂ）に示すように第３発泡体２５を形成することになる。なお、第３発泡部材２４を形成する第３発泡材料は、第１発泡材料及び第２発泡材料のいずれか一方と同一の組成でもよく、第１発泡材料及び第２発泡材料のいずれとも異なる組成であってもよい。
【００３６】
・  前記粘着部材１３を設けずに、固定部材として係合部材を採用してもよい。この係合部材は、第３発泡材料から形成される。すなわち、図７及び図８（ａ）に示すように、係合部材として係合部２４ａを第３発泡部材２４に形成し、この係合部２４ａを被固定部３３ａに形成された取付孔３３ｂに係合させることにより、発泡材１１を被固定部３３ａに固定する。この係合部２４ａは第３発泡材料から形成されているため、図８（ｂ）に示すように、係合部２４ａは外部加熱によって発泡し、第３発泡体２５を形成することになる。このため、発泡材１１の固定時（発泡前）において、係合部２４ａと取付孔３３ｂとの間に隙間が生じていたとしても、その隙間は係合部２４ａの発泡によって閉塞されるようになる。従って、被固定部３３ａ、すなわち構造部材３１における防塵性や防音性等を向上することができる。
【００３７】
・  図７に示す係合部２４ａを、第１発泡部材１４に連結してもよい。すなわち、発泡部材１２に係合部材としての係合部２４ａを設ける構成として、係合部２４ａを接着剤等を用いて取付面１４ａに接合する構成を採用してもよい。
【００３８】
・  図７に示す係合部２４ａを第１発泡部材１４に形成してもよい。すなわち、発泡部材１２に係合部材としての係合部２４ａを設ける構成として、係合部２４ａを第１発泡部材１４と一体に形成してもよい。なおこの場合、係合部２４ａを形成する第３発泡材料は、前記第１発泡材料と同一組成になる。
【００３９】
・  前記粘着部材１３を設けずに、発泡材１１を構成してもよい。この場合、第１発泡部材１４の取付面１４ａに接着剤を塗布したり、取付面１４ａに両面テープを貼着したりする等して、発泡材１１を被固定部３１ａに固定すればよい。さらに、自己粘着性を有する第１発泡材料から第１発泡部材１４を形成し、被固定部３１ａに対する第１発泡部材１４の貼着によって、発泡材１１を被固定部３１ａに固定することもできる。
【００４０】
・  前記実施形態における発泡材１１は、例えば図７及び図８（ａ）に示すように車両ピラー等の中空構造部材３２における被固定部３３ａに固定して使用してもよい。中空構造部材３２はインナパネル３３及びアウタパネル３４を備えている。インナパネル３３及びアウタパネル３４は鋼板から形成され、各パネル３３、３４の鍔部３５同士が溶接等によって接合されることにより、中空構造部材３２が形成される。発泡材１１は、中空構造部材３２の内部（図７及び図８（ａ）ではインナパネル３３の内面）における被固定部３３ａに固定される。そして、外部から所定の熱量が発泡部材１２に移動すると、発泡部材１２の発泡から開始され、図８（ｂ）に示すように第１発泡体２２及び第２発泡体２３が形成される。なお、この発泡材１１には、第３発泡部材２４が備えられているため、この第３発泡部材２４も発泡し、第３発泡体２５が形成されている。これらの発泡体２１によって中空構造部材３２の空隙が充填され、中空構造部材３２の吸音性、遮音性、制振性、防塵性等は高められる。この場合でも、発泡材１１の固定位置に対する第２発泡材料の位置ずれが抑制されつつ、発泡材料の発泡（膨張）が行われるようになる。よって、発泡体２１は所定の位置に設置され易くなるため、発泡体２１の機能を十分に発揮させることができる。
【００４１】
・  前記実施形態における第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５の形状を四角板状以外の形状に変更してもよい。すなわち、発泡部材１２の形状は、構造部材の形状、発泡部材１２に要求される性能等に応じて適宜変更される。
【００４２】
・  前記発泡材１１が固定される部材としては、特に限定されず、カバー、ドアパネル等の構造部材３１の他、ピラー、ロッカーパネル、ドアの内部等の中空構造部材３２、建造物における各種中空パネル、エアコン室外機を構成するパネル等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施形態における発泡材を示す分解斜視図。
【図２】発泡材及び構造部材を示す斜視図。
【図３】（ａ）は発泡材が構造部材に固定された状態を示す断面図、（ｂ）は発泡体が取着された構造部材を示す断面図。
【図４】（ａ）は別の発泡材が構造部材に固定された状態を示す断面図、（ｂ）は発泡体が取着された構造部材を示す断面図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ別の発泡材が構造部材に固定された状態を示す断面図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ別の発泡材が構造部材に固定された状態を示す断面図。
【図７】別の発泡材及び分解状態の中空構造部材を示す斜視図。
【図８】（ａ）は別の発泡材が中空構造部材に固定された状態を示す断面図、（ｂ）は発泡体が充填された中空構造部材を示す断面図。
【符号の説明】
【００４４】
１１…発泡材、１２…発泡部材、１３…粘着部材、１４…第１発泡部材、１４ａ、１５ａ…取付面、１５…第２発泡部材、１６…第１段部、１７…第１突出部、１７ａ…先端面、１８…凹部、２１…発泡体、２２…第１発泡体、２３…第２発泡体、２４…第３発泡部材、２４ａ…係合部、２５…第３発泡体、３１…構造部材、３１ａ、３３ａ…被固定部、３２…中空構造部材、３３…インナパネル、３３ｂ…取付孔、３４…アウタパネル、３５…鍔部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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