(57)【要約】【課題】挿通孔からスリット部へチューブをスライドさせる際のクランプ抵抗が低くクランプ操作が容易で、且つ一旦スリット部へクランプしたチューブを不意に貫通孔側へスライドする危険性が低い板クランプを提供。【解決手段】板状部材にチューブを狭着して保持するスリット部と、該スリット部の先端部から前方に拡開する溝であるチューブ呼込部と、前記チューブ呼込部に連続したチューブ挿通孔が形成されたクランプであって、前記チューブ呼込部と前記スリット部の境界部の片側のみにストッパー部を有することを特徴とするチューブ用クランプ。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材にチューブを狭着して保持するスリット部と、該スリット部の先端部から前方に拡開する溝であるチューブ呼込部と、前記チューブ呼込部に連続したチューブ挿通孔が形成されたクランプであって、前記チューブ呼込部と前記スリット部の境界部の片側のみにストッパー部を有することを特徴とするチューブ用クランプ。
【請求項２】
チューブ呼込部および／またはスリット部の少なくとも一部の内面に潤滑層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のチューブ用クランプ。
【請求項３】
呼込部の角度が、スリット部側の呼込部においてチューブを一文字状に押しつぶし可能なものであることを特徴とする請求項１または２に記載の板クランプ。
【請求項４】
呼込部の角度が、３０〜１０度であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の板クランプ。
【請求項５】
ストッパー部が、チューブ呼込部とスリット部の境界部のみに形成して構成された段差或いは段部であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の板クランプ。
【請求項６】
段差或いは段部の形状が傾斜状であることを特徴とする請求項５に記載の板クランプ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチューブの挟持に使用する板クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の板クランプは、図１に示すようにチューブ２が挿通するチューブ挿通孔１、チューブ２をクランプするスリット部４、およびチューブ呼び込み部３から構成されている。チューブ２をクランプする際は、チューブ挿通孔１にあるチューブ２をスリット部４までスライドさせるが、チューブ材質、およびチューブ寸法によっては図２に示すように、チューブ２がコの字状に変形した結果、摺動抵抗が高くスライド困難となる場合があり、また繰り返しスライドするとチューブ２が摩耗し強度低下する場合もある。これらの問題を解決するため、従来からクランプ内面への潤滑剤のコーティングが提案されている（特許文献２）。しかし、コーティングされた潤滑剤により、クランプする際のスライド抵抗が低減するという効果は得られるが、逆にスリット部から挿通孔へのスライド抵抗も低減し、不意にクランプがスリット部から外れるという事故の危険性も高くなる。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１５４１
【特許文献２】特許第３５１７２８４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は挿通孔からスリット部へチューブ、例えばチューブをスライドさせる際のクランプ抵抗が低くクランプ操作が容易で、且つクランプ内部を潤滑剤処理した場合であっても該クランプのスリット部に狭着されたチューブがスリット部から外れる危険性が低い板クランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、板状部材にチューブを狭着して保持するスリット部と、該スリット部の先端部から前方に拡開する溝であるチューブ呼込部と、前記チューブ呼込部に連続したチューブ挿通孔が形成されたクランプであって、前記チューブ呼込部と前記スリット部の境界部の片側のみにストッパー部を有することを特徴とするチューブ用クランプを提供することにより前記課題を解決することができた。
【０００６】
また、前記本発明のクランプにおいても前記チューブ挿通孔から前記スリット部へチューブをスライドさせる際のクランプ抵抗を低くしクランプ操作を容易にするためには、前記特許文献１に示すようにクランプの内面に潤滑層を形成することは有効な手段であるが、半面、該クランプのスリット部に狭着されたチューブがスリット部から外れる危険性が大きくなるが、前記ストッパー部を形成することにより前記潤滑層を設ける利点を阻害することなく、前記の危険性を解消することができる。
【０００７】
また、前記本発明のクランプにおいては、チューブの呼込部の角度が大きくなると、例えば前記角度が３０度を超えると前記チューブが前記挿通孔からするスリット部に向けてスライドする際に、前記チューブが前記スリット部の前記チューブの入口側に隣接した呼込部において、図２に示すように「く」の字状に変形して前記スライドが困難になる。しかしながら、前記チューブの呼込部の角度を小さくすること、例えば図３に示すように前記角度を２０度程度にすると前記スライドの際に前記チューブを「く」の字状ではなく、一文字状に変形させることが可能となり、前記挿通孔からするスリット部に向けてスライドする際のスライド抵抗が低くなり、前記課題の解決のためには極めて有効な手段である。
ただ、前記のような手段を採用した場合も、前記潤滑剤を使用する場合と同様にスリット部に狭着されたチューブがスリット部から外れる危険性が大きくなるが、前記ストッパー部を形成することにより、この危険性を解消することができる。
【０００８】
以下、本発明の実施態様を図３および４に基づいて具体的に説明する。
本実施態様の板クランプは各構成部が全て一体成型により作製されたポリプロピレンポリアセタール樹脂である。該クランプは板状部材にチューブ２を狭着して保持するスリット部４と、該スリット部４の先端部から前方に拡開する溝であるチューブ呼込部３と、前記チューブ呼込部３に連続したチューブ挿通孔１と、前記チューブ呼込部３と前記スリット部４の境界部の片側のみに形成したストッパー部５とを有する。
前記チューブ挿通孔１は、その一部が開放されて形成されているが、本発明の板クランプのチューブ挿通孔は開放された部分を有しない構成のものであっても差し支えない。
【０００９】
前記チューブ呼込部３は貫通孔１からスリット部４へのチューブのスライドを容易にする機能を有し、スリット部４の境界部においてチューブ２を一文字状に変形できる緩除な角度で形成されるのが好ましい。このような緩除な角度としてはチューブの肉厚、径あるいはチューブを構成する材料の特性によっても異なるが、通常、３０度を越えるとチューブ２を前記の一文字状に変形することは困難であり、また、１０度未満のものは、チューブ呼込部３の機能を発揮させるためにはその長さを著しく大きくする必要があり、クランプの大型化の原因となるので１０度以上が好ましく、特に約２０度およびその近傍のものが好ましい。これに対して従来技術を示す図１および２のものは、チューブ呼込部３の角度が４０度であって、チューブ２が「く」の字状に変形してしまい、チューブ呼込部３からスリット部４へのチューブのスライドが困難となる。なお、本発明においては、本実施態様を含めて前記チューブ２が一文字状とは、チューブ２がチューブ２の開口部の一部を残して、あるいは該開口部を全く残すことなく扁平状に変形したものを指す。
【００１０】
本実施態様のクランプにおいては、前記チューブ呼込部３とスリット部４との境界部の片側のみに前記スリット部４にクランプされたチューブが貫通孔にスライドし難くするスライド抵抗力を付与するストッパー部５を形成している。該ストッパー部５は、例えば本実施態様のストッパー部５を形成しない前のクランプに相当するクランプにおいて、チューブ呼込部３の該ストッパー部５を形成する側の内面を、前記ストッパー部５を形成しない側のチューブ呼込部３の内面より、スリット部４側に延長させ、該スリット部４とチューブ呼込部３との境界部に傾斜した段差、或いは段部として形成させることができる。前記のような構成でストッパー部５を設けることにより、スリット部幅を過度に狭くすることなく、チューブを挟持するために適当なスリット部幅を維持したまま前記ストッパー部５を設けることができる。
【００１１】
本実施態様のクランプは前記のようなストッパー部５を形成することにより、所定のスリット部幅を維持したまま、チューブ呼込部３からスリット部４へのチューブの適度なスライド性を維持できるにも関わらず、逆にスリット部４からチューブ呼込部３へのチューブのスライドを防止するストッパー性は向上し、予期せぬチューブ開放を防止することができる、という効果を奏することができる。
特に本発明のクランプにおいては、前記のようにストッパー部５を前記チューブ呼込部３とスリット部４との境界部の両側でなく、片側のみに設けることが必要であり、前記のようなストッパー部５を前記チューブ呼込部３とスリット部４との境界部の両側に設けた場合には、上記のような効果は奏することができない。
【００１２】
本実施態様のクランプにおいても前記チューブ呼込部３および／またはスリット部４の少なくとも一部の表面を潤滑剤処理すること、あるいはチューブ呼込部３とスリット部４を構成する材料に潤滑剤を練り込むことによって、チューブ２の貫通孔１からスリット部４へのスライド容易にすることができる。また、前記潤滑剤処理によっては上述のようにスリット部４からチューブ挿通孔１へのスライド抵抗も低減するという問題も生じるが、本実施態様の板クランプは前記のように前記ストッパー部５を形成することにより、この問題を解決することが出来た。また、本発明のクランプは、潤滑性のよいチューブ、例えば表面を潤滑処理したチューブや潤滑剤を練り込んだチューブをクランプする場合には、前記のようなクランプ自体の潤滑性を向上させることは必要ではないが、この場合においても前記ストッパー部５はスリット部４からチューブ呼込部３へのチューブのスライドを防止するストッパー機能を奏することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のクランプにおいては、前記のようにストッパー部５を片側のみに設けることにより、前記チューブ呼込部３とスリット部４との境界部の両側に設けた場合には達成することが困難な、所定のスリット部幅を維持したまま、チューブ呼込部３からスリット部４へのチューブの適度なスライド性を維持できるにも関わらず、逆にスリット部４からチューブ呼込部３へのチューブのスライドを防止するストッパー性は向上し、予期せぬチューブ開放を防止することができるという効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】チューブ呼込部の角度が４０度で、スライド抵抗部存在しない従来の板クランプの構成を説明した図である。
【図２】図１の板クランプにおいて、チューブがくの字に変形したことを説明した図である。
【図３】チューブ呼込部の角度が２０度で、スライド抵抗部が存在する本発明の板クランプの構成を説明した図である。
【図４】図３の板クランプにおいて、チューブが一文字状に変形したことを説明した図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    貫挿通孔
２    チューブ
３    チューブ呼込部
４    スリット部
５    ストッパー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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