(57)【要約】  【課題】  別個の部材を用いることなく、コスト的に有利に隣り合うプリーツ山間の密着を防止することができ、また、プリーツ折り目に沿う方向の剛性、強度を高めることができ、更に、逆洗効果を高めることができるフィルタ膜体を提供する。  【解決手段】  プリーツ加工されるフィルタ膜体１において、プリーツ折り目２ａ、２ｂと直交する方向に沿って延びる折り重ね部１０ａ、１０ｂを設ける。折り重ね部１０ａ、１０ｂは、フィルタ膜体１を第１折り目１１、１１’と第２折り目１２、１２’とでそれぞれ折り返してなる。フィルタ膜体１は、第１及び第２折り目１１、１１’、１２、１２’間において、内側部分１ａ、１ａ’と外側部分１ｂ、１ｂ’と中間部分１ｃ、１ｃ’とから三重となる。円筒状のフィルタ膜体１において、折り重ね部１０ａ、１０ｂは、上下方向中央と上端及び下端との中間付近に設けられ、それぞれの外側ポケット１３，１３’が上端側及び下端側にそれぞれ開放するようにする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山折り目と谷折り目が交互に連続するプリーツ加工が施されるフィルタ膜体において、山折り目及び谷折り目と交差する交差方向に沿って延びる折り重ね部を設け、この折り重ね部は、前記交差方向に沿って延びる第１折り目及び第２折り目からフィルタ膜体をそれぞれ折り返して、第１及び第２折り目間においてフィルタ膜体が、内側部分と外側部分とこれら内外側部分間の中間部分とから三重となることを特徴とするフィルタ膜体。
【請求項２】
前記フィルタ膜体は、フィルタ膜自体からなるか、又は、フィルタ膜とフィルタ膜の片面もしくは両面に積層した支持体とからなる請求項１に記載のフィルタ膜体。
【請求項３】
前記折り重ね部を複数設けた請求項１又は２に記載のフィルタ膜体。
【請求項４】
前記フィルタ膜体は、円筒状のフィルタアセンブリに組み込まれる円筒状のものである請求項１から３のいずれか一に記載のフィルタ膜体。
【請求項５】
前記折り重ね部の内側部分と中間部分は、その間にフィルタ膜体の外側空間と連通する外側ポケットを形成し、外側部分と中間部分は、その間にフィルタ膜体の内側空間と連通する内側ポケットを形成し、フィルタ膜体を通過する前記外側空間から内側空間への流体の流れによって前記外側ポケットは閉状態となり、かつ、前記内側空間から外側空間への流体の流れによって前記内側ポケットは開状態となる請求項４に記載のフィルタ膜体。
【請求項６】
前記折り重ね部の内側部分と中間部分は、その間にフィルタ膜体の外側空間と連通する外側ポケットを形成し、外側部分と中間部分は、その間にフィルタ膜体の内側空間と連通する内側ポケットを形成し、フィルタ膜体を通過する前記内側空間から外側空間への流体の流れによって前記内側ポケットは閉状態となり、かつ、前記外側空間から内側空間への流体の流れによって前記外側ポケットは開状態となる請求項４に記載のフィルタ膜体。
【請求項７】
山折り目と谷折り目が交互に連続するプリーツ加工が施されるフィルタ膜体の製造方法であって、プリーツ加工前に、後に付けられる山折り目及び谷折り目と交差する交差方向に沿って延びる一又は複数の折り重ね部を設ける工程を含み、この折り重ね部は、前記交差方向に沿って延びる第１折り目及び第２折り目からフィルタ膜体をそれぞれ折り返して、第１及び第２折り目間においてフィルタ膜体が、内側部分と外側部分とこれら内外側部分間の中間部分とから三重となることを特徴とするフィルタ膜体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタ膜体及びその製造方法に関し、特に、連続的にプリーツ折り（折りひだ）が付けられて、流体の濾過・精製処理に使用される樹脂製の多孔質フィルタ膜体と、この膜体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
濾過処理対象の流体との接触面積を拡大するなどのために連続的にプリーツ折りされたフィルタ膜体（フィルタ膜自体、又はフィルタ膜に不織布等を積層したもの。）は、よく知られている。多数のプリーツ折りが付けられたフィルタ膜体では、隣り合うプリーツ山同士が密着しやすく、密着した場合、そのプリーツ山間への流体の流入が減り、有効な濾過面積が減少してしまう。これを防止するための技術が、例えば、特開平５−３２９３１４号公報、特開平８−２１５５２７号公報等に開示されている。これらの文献では、フィルタ膜面上に熱可塑性樹脂からなるテープ状の部材（分離材／セパレータ材）をプリーツ折り目と直交するように貼り付けることにより、隣り合うプリーツ山同士の間隔を保つようにしている。
【０００３】
しかし、上記のようなフィルタ膜体とは別個のテープ状の部材を用いる場合、その分、膜体の製造コストが嵩むのみならず、製造工程が複雑になるといった問題がある。
【０００４】
プリーツ付きフィルタ膜体はまた、特開平５−６４７２８号公報等に開示されるように、多数のプリーツが円周方向に連続するように円筒状にされて円筒状のフィルタアセンブリ（フィルタエレメント）に組み込まれ、半導体素子、フラットパネルディスプレイ等の製造時の薬液等の浄化・精製処理に一般的に使用されている。フィルタアセンブリの構成及び組立工程は次のようになる。
【０００５】
まず、全フッ素樹脂製等のフィルタ膜の片面又は両面に不織布等の支持体が積層され、フィルタ膜体とされる。これは、該フィルタ膜のみでは、ペラペラで非常に腰が弱く、またプリーツ折り目が付けられない等、加工性、取り扱い性が悪いため、該支持体を添えて膜を補強するものである。このフィルタ膜体に（左右方向にプリーツが連続するように）プリーツ加工し、これを所定の左右方向長さ・プリーツ数ごとに切断し、各フィルタ膜体の左右両端部を接合して無端円筒状とする。次いで、この円筒フィルタ膜体を内側の多孔筒であるコアと外側の多孔筒であるスリーブとの間に収納した後、この円筒状の上下端部にエンドキャップを液密（又は気密）に融着して当該アセンブリ（フィルタエレメント）となる。
【０００６】
フィルタアセンブリは使用時にハウジングに収容され、濾過対象の流体は、上記特開平５−６４７２８号公報の図１に示されるように、導入口からハウジング内に導入され、次いで、円筒状フィルタ膜体に半径方向外側から中心部へと通されて濾過された後、前記エンドキャップの排出口からハウジング外部に排出される。
【０００７】
上述したテープ状の部材を膜面に貼り付ける場合の問題点の他、上記円筒状のフィルタ膜体には次のような問題がある。
【０００８】
（イ）フィルタ膜体は、一般に上述したように不織布等が積層されて補強されているものの、その剛性、強度は依然として低く、プリーツが左右方向に連続する場合、膜体は上下方向（プリーツ折り目に沿う方向）に座屈しやすい。そのため、例えば、上述した円筒フィルタ膜体に対するエンドキャップの融着時等に膜体に上下方向（軸方向）の力を十分にかけられないため、膜体上端にエンドキャップを押し付ける等の簡易な組立て手段が採用できない。更に、膜体の上下方向の強度を高めるため、従来、円周方向のプリーツ数を必要以上に増やしている。しかし、この場合、円筒膜体の隣り合うプリーツ山側（半径方向外側）間隔が狭くなりすぎて、かえって濾過機能が低下する。また、谷側（半径方向内側）のプリーツは山側より更に密となるため、通常運転時の流体流方向とは逆方向（ここでは中心部から半径方向外側）に洗浄液を流す逆洗時において、プリーツがあまり変位せず、逆洗効果が上がらないといった問題もある。
【０００９】
（ロ）フィルタアセンブリの使用時おいて、流体が円筒フィルタ膜体を半径方向外側から中心部へと通過する際、理想的には、各プリーツの山側頂部をなす二つのフィルタ膜体面に流体圧が均等に作用して該頂部角度を狭めるように流体が通過するのが望ましい。しかし、実際は、流体圧によって一又は複数のプリーツ頂部がつぶれたり、偏ったりして、このつぶれた頂部部分に流体流が集中したり、偏った頂部に隣接する両側のプリーツ谷部間で流量が不均衡になるなどしている。そのため、フィルタ膜体面において濾過機能の疎密部分、ばらつきが予想以上に生じたり、濾過能力が十分に発揮されない場合がある。
【００１０】
（ハ）逆洗による膜面洗浄効果を高めるには、従来、逆洗液の流量・流圧を上げるしかなく、しかし、流量を上げすぎると、フィルタ膜体がバーストしたり、膜体が受ける引っ張り応力により、膜体上下端とエンドキャップの結合が解かれたり、これが解かれなくても該結合部のシール性が失われる可能性がある。従って、逆洗液の流量を上げるにも制限があり、また、逆洗液の流れ方向が単調であるため、洗浄効果がなかなか上がらないという問題もある。
【特許文献１】特開平５−６４７２８号公報
【特許文献２】特開平５−３２９３１４号公報
【特許文献３】特開平８−２１５５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は以上の点に着目してなされたもので、その目的は、別個の部材を用いることなく、コスト的に有利に隣り合うプリーツ山間の密着を防止することができるフィルタ膜体及びその製造方法を提供することにある。
【００１２】
本発明の別の目的は、プリーツ折り目に沿う方向の剛性、強度を高めることができ、使用時のプリーツ山側頂部のつぶれ等の変形を低減し、また、逆洗効果を高めることができるフィルタ膜体及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、上記課題を解決するため、山折り目と谷折り目（これら両方の折り目をプリーツ折り目ともいう。）が交互に連続するプリーツ加工が施されるフィルタ膜体において、山折り目及び谷折り目と交差する交差方向に沿って延びる折り重ね部を設け、この折り重ね部は、前記交差方向に沿って延びる第１折り目及び第２折り目からフィルタ膜体をそれぞれ折り返して、第１及び第２折り目間においてフィルタ膜体が、内側部分と外側部分とこれら内外側部分間の中間部分とから三重となることを特徴とするフィルタ膜体が提供される。
【００１４】
本発明において、「フィルタ膜体」とは、フィルタ膜自体、又はフィルタ膜の片面もしくは両面に不織布等の支持体を積層したものをいう。フィルタ膜の材質としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂等の非熱可塑性樹脂、及び、フッ化ビニリデン樹脂、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスルホン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、これらの共重合体、ポリマーアロイ等の熱可塑性樹脂等を挙げることができ、特にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が好適である。
【００１５】
支持体としては、例えば、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体−六フッ化プロピレン共重合体（ＥＰＥ）等の熱可塑性フッ素樹脂、四フッ化エチレン樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の不織布、網、多孔質シート等を用いることができ、特にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等が好ましい。
【００１６】
折り重ね部の幅（第１折り目と第２折り目間の間隔）は、折り重ね部の機械加工が可能な最小幅以上であれば特に限定されないが、コスト面等からこの幅が大きくなりすぎないことが望ましい。
【００１７】
また、上記「交差方向」には、プリーツ折り目に対し折り重ね部延長方向が９０度で直交する場合の他、斜めに交差する場合が含まれる。
【００１８】
本発明では、フィルタ膜体に、プリーツ折り目に交差する方向に沿って、膜体が部分的に三重となる折り重ね部を一又は複数個所に設けることができる。この折り重ね部は、各プリーツ間隔をほぼ均等に維持するスペーサ的機能、及び、プリーツの山・谷断面形状を維持する形状維持機能を有し、隣り合うプリーツ山が密着しようとしてプリーツ山間隔が狭まると、これに抵抗して該間隔を広げるように作用する。更に、折り重ね部は、プリーツ折り目に沿う方向（プリーツが左右方向に連続する場合は、上下方向）における膜体の強度、剛性を補強し、該方向の膜体の座屈性を低減することができる。
【００１９】
本発明では、前記フィルタ膜体を、円筒状のフィルタアセンブリに組み込まれる円筒状フィルタ膜体とすることができる。この場合において、前記折り重ね部の内側部分と中間部分が、その間にフィルタ膜体の外側空間と連通する外側ポケットを形成し、外側部分と中間部分が、その間にフィルタ膜体の内側空間と連通する内側ポケットを形成し、フィルタ膜体を通過する前記外側空間から内側空間への流体の流れによって前記外側ポケットが閉状態となり、かつ、前記内側空間から外側空間への流体の流れによって前記内側ポケットが開状態となるように当該折り重ね部を設定・配置することができる。これにより、通常の濾過工程時にフィルタ膜体を半径方向外側から内側中心部へと通過する流体の流れによっては折り重ね部の外側ポケットは開かず、そのため、該外側ポケット内に流体がさほど流入しない。他方、上記の流れとは逆方向の内側から外側にフィルタ膜体を通過する逆洗時の流れによっては折り重ね部の内側ポケットが開き、該内側ポケット内に流体が流入しやすくなる。従って、逆洗時において、折り重ね部が開き、ここを通って膜面に平行な流れを生じさせるなどして膜面上の付着物の剥離効果を高めることができる。また、折り重ね部が開くことで、逆洗流から膜体が受ける引っ張り応力をある程度吸収することができるため、膜体上下端部とエンドキャップ間の結合部に損傷を受けることはなく、逆洗流量を高めることができる。
【００２０】
なお、通常の濾過工程時の流れが半径方向内側から外側となり、逆洗流が外側から内側となる場合は、上記態様とは逆に、前記折り重ね部の内側部分と中間部分が、その間にフィルタ膜体の外側空間と連通する外側ポケットを形成し、外側部分と中間部分が、その間にフィルタ膜体の内側空間と連通する内側ポケットを形成し、フィルタ膜体を通過する前記内側空間から外側空間への流体の流れによって前記内側ポケットが閉状態となり、かつ、前記外側空間から内側空間への流体の流れによって前記外側ポケットが開状態となるように設定する。
【００２１】
本発明によればまた、山折り目と谷折り目が交互に連続するプリーツ加工が施されるフィルタ膜体の製造方法であって、プリーツ加工前に、後に付けられる山折り目及び谷折り目と交差する交差方向に沿って延びる一又は複数の折り重ね部を設ける工程を含み、この折り重ね部は、前記交差方向に沿って延びる第１折り目及び第２折り目からフィルタ膜体をそれぞれ折り返して、第１及び第２折り目間においてフィルタ膜体が、内側部分と外側部分とこれら内外側部分間の中間部分とから三重となることを特徴とするフィルタ膜体の製造方法が提供される。
【００２２】
本発明に係る方法は、上述した本発明に係るフィルタ膜体を得るにあたり、まず、折り重ね部加工工程を行い、その後にプリーツ加工を行うものである（ほぼ同時並行に折り重ね部とプリーツ折りを加工する場合を含む。）。折り重ね部は、例えば、膜と支持体が積層された膜体を工程の下流へと送る途中において、膜面に断面ほぼＳ字状（又はＺ字状）の歪みを発生させ、この直後の下流位置でその歪み部分を上下方向に畳み込んで押圧し加熱することによって作成される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明では、プリーツ加工されるフィルタ膜体に折り重ね部を設けることにより、テープ部材等のフィルタ膜体以外の部材を用いることなく、隣り合うプリーツ山同士の密着を防止することができ、テープ部材等を用いる場合に比べ、フィルタ膜体の製造コストが安くすみ、また製造工程も簡易である。
【００２４】
本発明ではまた、折り重ね部により、プリーツ折り目に沿う方向のフィルタ膜体の剛性、強度を高め、この方向で膜体が座屈しにくくなる。これは、円筒膜体上下端部へのエンドキャップの結合等のアセンブリ組立て時における膜体の取り扱い性等を高め、従来採用できなかった簡単な方法や手段を使えるようにする。また、円筒膜体のプリーツ形状を維持したり、プリーツ−プリーツ間隔を保つことができ、濾過効果を高める。更に、逆洗時の逆洗液の流れ方向を一部変えて異物剥離効果を高め、また、折り重ね部が逆洗時に開放して流圧を吸収するため、膜体が受ける引っ張り応力が緩和され、エンドキャップとの結合部が損傷するようなことがなくなり、逆洗流量を増やすこともできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。
【００２６】
図１は、本発明の一実施形態に係るフィルタ膜体１の斜視図である。フィルタ膜体１は、四フッ化エチレン樹脂製の多孔質フィルタ膜（厚さ２５μｍ）の両面に熱可塑性フッ素樹脂製の多孔質支持体（不織布）（厚さ１５μｍ×２）を積層してなる。フィルタ膜体１は、プリーツ加工を終えた状態で、上下方向に沿うプリーツ折り目（山折り目２ａ及び谷折り目２ｂ）が左右方向に連続している。また、フィルタ膜体１には、上下方向の中央と上端及び下端との間付近にそれぞれ左右方向に延びる折り重ね部１０（１０ａ、１０ｂ）が設けられている。なお、膜体１の高さは約２５０ｍｍ、各折り重ね部１０ａ、１０ｂの上下幅はそれぞれ約１０ｍｍであり、折り重ね部延長方向はプリーツ折り目に対して９０度である。
【００２７】
図２及び３は、図１の上方及び下方の折り重ね部１０ａ、１０ｂの概略断面図であり、図１の手前側が図２及び３の左側に来る。折り重ね部１０ａは、上端から下方に向かうフィルタ膜体１を第１折り目１１で上方に折り返し、これを次いで第２折り目１２で再度下方に向けて折り返してなる。これにより、折り重ね部１０ａでは、フィルタ膜体１は、内側部分１ａと、外側部分１ｂと、これら内外側部分間の中間部分１ｃとから三重となる。更に、内側部分１ａと中間部分１ｃは、その間に、フィルタ膜体１の外側空間と連通する外側ポケット１３を形成し、外側部分１ｂと中間部分１ｃは、その間に、フィルタ膜体１の内側空間と連通する内側ポケット１４を形成する。外側ポケット１３及び内側ポケット１４は、図２においてほぼ閉状態であるが、外側ポケット１３は外側空間に対し上方に開放可能であり、内側ポケット１４は内側空間に対し下方に開放可能である。
【００２８】
折り重ね部１０ｂは、下端から上方に向かうフィルタ膜体１を第１折り目１１’で下方に折り返し、これを次いで第２折り目１２’で再度上方に向けて折り返してなる。これにより、折り重ね部１０ｂでは、フィルタ膜体１は、内側部分１ａ’と外側部分１ｂ’と中間部分１ｃ’とから三重となる。膜体１は、外側部分１ｂ’から上方へと延びて上方折り重ね部１０ａの外側部分１ｂへと至る。下方折り重ね部１０ｂにおいて、内側部分１ａ’と中間部分１ｃ’は、その間に、フィルタ膜体１の外側空間と連通する外側ポケット１３’を形成し、外側部分１ｂ’と中間部分１ｃ’は、その間に、フィルタ膜体１の内側空間と連通する内側ポケット１４’を形成する。外側ポケット１３’及び内側ポケット１４’は、図３においてほぼ閉状態であるが、外側ポケット１３’は外側空間に対し下方に開放可能であり、内側ポケット１４’は内側空間に対し上方に開放可能である。従って、上下折り重ね部１０ａ、１０ｂにおいて、外側ポケット１３，１３’の開口部（開放口）は膜体１の上下端を向き、内側ポケット１４，１４’の開口部は膜体１の上下方向中央を向く。
【００２９】
図４は、フィルタ膜体１の折り重ね部１０における隣り合うプリーツ山を示す概略断面図である。フィルタ膜体１において、プリーツ密度を高めるためプリーツ山同士を矢印Ａ方向に近づける場合、山折り目２ａ、２ａ及び谷折り目２ｂの角度が狭まるが、三重となっている折り重ね部１０は、この折り目角度の狭まりに抵抗して該角度を拡げるように作用する。そのため、フィルタ膜体１では、隣り合うプリーツ山同士が密着して濾過機能が低下するようなことはない。
【００３０】
図５は、図１のフィルタ膜体１を所定の左右方向長さに切断し、内側の多孔筒であるコア２０の周囲に配列した状態を一部破断して示す斜視説明図であり、フィルタエレメントの外側スリーブ、上下のエンドキャップ等は省略される。フィルタ膜体１は、図１の手前側、すなわち外側部分１ｂ、１ｂ’が外側スリーブ（図示せず）に対面する側（以下単に外側又は半径方向外側という。）に、また、折り重ね部１０ａ、１０ｂの内側部分１ａ、１ａ’がコア２０に対面する側（以下単に内側又は半径方向内側という。）に配置されている。
【００３１】
図６は、図５のＢ−Ｂ断面説明図であり、折り重ね部１０ａ、１０ｂの外側ポケット１３、１３’が外側に来て、上方ポケット１３の開口部が上方を向き、下方ポケット１３’の開口部が下方を向く。この状態において、濾過対象液が半径方向外側から内側中心部へと通過する際、流体圧が折り重ね部１０ａ、１０ｂの外側部分１ｂ、１ｂ’を内側に押して、外側ポケット１３、１３’を閉じる（中間部分１ｃ、１ｃ’を内側部分１ａ、１ａ’に接触させる）ように作用する。従って、流体は外側ポケット１３、１３’内にはほとんど流入せず、流体の流れ方向は、折り重ね部の無い従来の円筒状フィルタ膜体と同様で、濾過能力も変わらない。
【００３２】
一方、逆洗時に内側から外側へと逆洗液を流す場合は、図６と同様に図５のＢ−Ｂ断面説明図である図７に示すように、逆洗液が内側ポケット１４、１４’に入り込み、該ポケット１４、１４’を開くように働く（外側部分１ｂ、１ｂ’と中間部分１ｃ、１ｃ’間の間隔を拡大し、これにより内側ポケット１３、１３’も開く。）。この内側ポケット１４、１４’を通過した液体の一部は膜面とほぼ平行に上方及び下方へと流れる等、内外間の流れに変化を与える効果がある。これにより、膜面に付着した有機異物の剥離が促進される。また、上記のような逆洗時の折り重ね部１０ａ、１０ｂの開放により、膜体１が受ける引っ張り応力が吸収・緩和されるため、従来よりも逆洗流量を増やすことができ、これによっても逆洗効果が高まる。
【００３３】
以上のフィルタ膜体１ではまた、折り重ね部１０ａ、１０ｂによって膜体１の上下方向の剛性、強度が高められるため、フィルタアセンブリ組立て時の膜体１に対するエンドキャップの接合工程を簡易化したり、円筒状フィルタ膜体１において必要以上にプリーツ数を増やす必要がなく、濾過効果が最大となる最適なプリーツ数にすることができる。更に、折り重ね部１０ａ、１０ｂは、円筒状フィルタ膜体１のプリーツの山形形状を維持したり、プリーツ−プリーツ間隔をほぼ一定に保つように機能し、これによっても濾過効率が高められる。
【００３４】
以上のフィルタ膜体１の折り重ね部１０の加工は、膜供給ロールと不織布供給ロール（いずれも図示せず）からそれぞれ供給された膜と不織布を積層して膜体とした後、これを更に下流のプリータ(プリーツ折りの機械)（図示せず）にかける前に行われる。図８は、折り重ね部加工機構の概略説明図である。該機構は、フィルタ膜体１’に一つの折り重ね部１０’を形成するためのもので、下流に向かって移動中のフィルタ膜体１’の膜面に、二つのバー３１、３２によって断面がほぼＳ字状（又はＺ字状）となる上下方向の歪みを発生させ（図９参照）、この歪み部分を直後の下流位置の加工部３３で上下方向から畳み込み、押圧しながら加熱することで、折り重ね部１０’が作成される。なお、バー３１は膜体１’の下に、バー３２は膜体１’の上に配置される。複数の折り重ね部を設ける場合は、上記歪み部分を複数発生させるようにする。
【００３５】
図１０は、フィルタ膜体の別の実施形態であり、このフィルタ膜体は、プリーツ折り目に対し約３０°傾斜して延びる一つの折り重ね部１０ｃを備えている。このような斜めの折り重ね部１０ｃは、所定の左右方向長さにフィルタ膜体を切断した後、各膜体ごとに加工される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るフィルタ膜体の斜視説明図である。
【図２】上方の折り重ね部の断面説明図である。
【図３】下方の折り重ね部の断面説明図である。
【図４】折り重ね部部分における隣り合うプリーツ山を破断して示す断面説明図である。
【図５】円筒状フィルタ膜体を一部破断して示す斜視説明図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う、通常の濾過工程時のフィルタ膜体の断面説明図である。
【図７】逆洗時のフィルタ膜体を示す図６と同様の断面説明図である。
【図８】折り重ね部加工機構の概略説明図である。
【図９】二つのバーによって断面ほぼＳ字状に歪んだ膜体断面を示す説明図である。
【図１０】斜めの単一の折り重ね部を備えたフィルタ膜体を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１、１’  フィルタ膜体
２ａ、２ｂ  プリーツ折り目（山折り目、谷折り目）
１０、１０ａ、１０ｂ、１０’、１０ｃ  折り重ね部
１１、１１’  第１折り目
１２、１２’  第２折り目
１ａ、１ａ’  内側部分
１ｂ、１ｂ’  外側部分
１ｃ、１ｃ’  中間部分
１３、１３’  外側ポケット
１４、１４’  内側ポケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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