(57)【要約】【課題】  外部配線部材の接続信頼性を向上させる。【解決手段】  液体を押圧する圧力発生素子７１が設けられた第１の基板５２と、圧力発生素子７１を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板５３と、第１の基板５２と第２の基板５３とを電気的に接続する外部配線部材５４と、液体が吐出されるノズル５５ｂと外部配線部材５４と第１の基板５２との接続部分を外部に臨ませる窓部５５ｃとが形成されたノズルシート５５とを備え、窓部５５ｃは、樹脂材料により封止され、この樹脂材料によって形成された封止部５６は、ショアＤ硬度が５５以上となるように樹脂材料を硬化させる。【選択図】図３
2006051684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する液体吐出装置に設けられる液体吐出ヘッドにおいて、
上記液体を押圧する圧力発生素子が設けられた第１の基板と、
上記圧力発生素子を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板と、
上記第１の基板と上記第２の基板とを電気的に接続する外部配線部材と、
上記液体が吐出されるノズルと、上記外部配線部材と上記第１の基板との接続部分を外部に臨ませる窓部とが形成されたノズルシートとを備え、
上記窓部は、樹脂材料により封止され、この樹脂材料によって形成された封止部は、ショアＤ硬度が５５以上となるように樹脂材料が硬化されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
上記封止部の硬度は、ショアＤ硬度が６０以上であることを特徴とする請求項１記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
上記封止部の硬度は、ショアＤ硬度が７０以上であることを特徴とする請求項１記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
上記樹脂材料は、紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項１記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
上記圧力発生素子は、発熱抵抗体であることを特徴とする請求項１記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
上記ノズルシートは、上記ノズルが上記圧力発生素子と対向するように配置されていることを特徴とする請求項１記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
液体を吐出し、対象物に着弾させることで記録を行う液体吐出装置において、
装置本体と、
上記装置本体に設けられる液体吐出ヘッドとを備え、
上記液体吐出ヘッドは、上記液体を押圧する圧力発生素子が設けられた第１の基板と、上記圧力発生素子を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板と、上記第１の基板と上記第２の基板とを電気的に接続する外部配線部材と、上記液体が吐出されるノズルと、上記外部配線部材と上記第１の基板との接続部分を外部に臨ませる窓部とが形成されたノズルシートとを有し、
上記窓部は、樹脂材料により封止され、この樹脂材料によって形成された封止部は、ショアＤ硬度が５５以上となるように樹脂材料が硬化されていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項８】
上記封止部の硬度は、ショアＤ硬度が６０以上であることを特徴とする請求項７記載の液体吐出装置。
【請求項９】
上記封止部の硬度は、ショアＤ硬度が７０以上であることを特徴とする請求項７記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
上記樹脂材料は、紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項７記載の液体吐出装置。
【請求項１１】
上記圧力発生素子は、発熱抵抗体であることを特徴とする請求項７記載の液体吐出装置。
【請求項１２】
上記ノズルシートは、上記ノズルが上記圧力発生素子と対向するように配置されていることを特徴とする請求項７記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力発生素子が設けられた第１の基板と圧力発生素子を駆動制御する駆動回路が設けられた第２の基板とが外部配線部材によって電気的に接続された液体吐出ヘッド及びこの液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット型のプリンタ装置は、インクに加熱し、気泡を形成し、気泡の発生による体積の増大によりインクをノズルから押し出し、記録紙にインクを着弾させて文字や画像を印刷する。このプリンタ装置は、印刷時における騒音が極めて小さく、高速記録が可能であり、しかも普通紙にインクを定着されせるための特別な処理を必要としないといった特徴を有する。このプリンタ装置に用いられるインクを吐出するインク吐出ヘッドには、インクが充填されるインク液室と、インク液室内に配置されインクを押圧する発熱抵抗体や圧電素子等の圧力発生素子が設けられた回路基板と、インクが吐出されるノズルとが設けられている。
【０００３】
例えば特許文献１に示すインク吐出ヘッドでは、図７に示すように、回路基板２００が用いられる。この回路基板２００には、電気熱変換体又は圧電素子等の圧力発生素子２０２とこの圧力発生素子２０２と電気的に接続された配線２０３とが設けられている。回路基板２００では、圧力発生素子２０２を駆動制御する駆動回路と配線２０３とがフレキシブル基板２０４によって接続され、駆動回路によって圧力発生素子２０２を駆動制御できる。圧力発生素子２０２上には、圧力発生素子２０２をインクから保護する保護膜２０５が形成されている。
【０００４】
このような回路基板２００では、図７に示すように、基板２０１の短辺方向に亘って圧力発生素子２０２が複数並設されているため、これらの圧力発生素子２０２と接続される配線２０３の引き回し領域が広くなり基板２０１が大きくなってしまう。このため、インク吐出ヘッドは、回路基板２００が大きくなるに従って大型化してしまう。また、回路基板２００では、基板２０１にシリコン（Ｓｉ）等の高価な材料を用いているため、大きくなるとコストアップしてしまう。
【０００５】
また、回路基板２００では、フレキシブル基板２０４を配線２０３と電気的に接続するため配線２０３まで導き、フレキシブル基板２０４の端子を配線２０３と圧着、ワイヤボンディング、はんだ付け、熱圧着等で接続しなければならない。回路基板２００では、例えば電卓用のプリンタ装置やＦＡＸ用のプリンタ装置等製品毎に、圧力発生素子２０２のパターンや圧力発生素子２０２に接続されている配線２０３のパターンが異なり、電卓用のプリンタ装置では配線２０３の本数が２．５本／ｍｍで８本必要であり、ＦＡＸ用のプリンタ装置では４本／ｍｍで１６本必要である。
【０００６】
回路基板２００では、電卓用やＦＡＸ用等の製品毎にエッチング工程やスパッタ蒸着工程で用いるマスクが異なるため、エッチング工程やスパッタ蒸着工程が煩雑となり、製品の歩留まりが低下してしまう。また、この回路基板２００では、設けられる配線２０３の間隔が狭く、エッチング工程やスパッタ蒸着工程が煩雑となることで、配線２０３同士で短絡が生じやすい。
【０００７】
そこで、以上のような問題点を解決するものとして、図８に示すようなインク吐出ヘッド３００がある。インク吐出ヘッド３００は、１つの回路基板３０１上に少数の圧力発生素子３０２を並設し、このような回路基板３０１が複数並設されている。このインク吐出ヘッド３００には、回路基板３０１に各圧力発生素子３０２と電気的に接続された配線３０３が設けられ、圧力発生素子３０２を制御する制御回路が形成された駆動制御部３０４に電極部３０５を設けられ、配線３０３と電極部３０５とを電気的に接続する外部配線部材３０６が設けられている。このインク吐出ヘッド３００では、インクが吐出する際の吐出口３０７ａを形成するノズルシート３０７側に外部配線部材３０６が設けられ、外部配線部材３０６が吐出面３０７ｂ側に突出したような状態となっている。このため、インク吐出ヘッド３００では、外部配線部材３０６を保護し、配線３０３や電極部３０５との接続信頼性を高めるため、外部配線部材３０６の全体及び配線３０３や電極部３０５との接続部分を樹脂材料で封止した封止部３０８を設けるようにしている。この封止部３０８は、外側から樹脂材料を注入し外部は外部配線部材３０６の全体を覆うように形成する必要があるため、吐出面３０７ｂ側に突出している。したがって、インクを除去するクリーニングローラで吐出面３０７ｂをクリーニングするときには、クリーニングローラが吐出面３０７ｂより突出した封止部３０８に接触する。クリーニングローラが封止部３０８に接触すると、封止部３０８を介して外部配線部材３０６に圧力が加わる。したがって、封止部３０８は、外部配線部材３０８に圧力が加わらないようにするためにも、ある程度の硬度が必要となる。封止部３０８の硬度が低いため、クリーニングローラからの圧力が外部配線部材３０６に伝わると、クリーニングローラの動きに従って外部配線部材３０６が揺れ動き、外部配線部材３０６が配線３０３や電極部３０５から外れてしまう虞がある。圧力発生素子３０２と駆動制御部３０４との電気的接続が切断されると、インク吐出ヘッド３００は、動作不能となってしまう。一方、クリーニングローラの吐出面３０７ｂに対する圧力を低くして、封止部３０７にかかる圧力を低くした場合には、外部配線部材３０６の接続部分が外れてしまうことを防止できるが、クリーニングローラの吐出面３０７ｂをクリーニングする能力が低下してしまう。
【０００８】
【特許文献１】特公平６−４３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、圧力発生素子が設けられた第１の基板と圧力発生素子を制御する制御回路が設けられた第２の基板とを接続する外部配線部材の第１の基板との接続部分を従来よりも硬い硬度を有する樹脂材料を用いて封止することによって、この接続部分の接続信頼性の向上を図ることができる液体吐出ヘッド及びこの液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成する本発明に係る液体吐出ヘッドは、液体を吐出する液体吐出装置に設けられ、液体を押圧する圧力発生素子が設けられた第１の基板と、圧力発生素子を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板と、第１の基板と上記第２の基板とを電気的に接続する外部配線部材と、液体が吐出されるノズルと、外部配線部材と第１の基板との接続部分を外部に臨ませる窓部とが形成されたノズルシートとを備え、窓部は、樹脂材料により封止され、この樹脂材料によって形成された封止部は、ショアＤ硬度が５５以上となるように樹脂材料が硬化されていることを特徴とする。
【００１１】
また、上述した目的を達成する本発明に係る液体吐出装置は、液体を吐出し、対象物に着弾させることで記録を行い、装置本体と、装置本体に設けられる液体吐出ヘッドとを備え、液体吐出ヘッドは、液体を押圧する圧力発生素子が設けられた第１の基板と、圧力発生素子を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板と、第１の基板と第２の基板とを電気的に接続する外部配線部材と、液体が吐出されるノズルと、外部配線部材と第１の基板との接続部分を外部に臨ませる窓部とが形成されたノズルシートとを有し、窓部は、樹脂材料により封止され、この樹脂材料によって形成された封止部は、ショアＤ硬度が５５以上となるように樹脂材料が硬化されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、圧力発生素子が設けられた第１の基板と圧力発生素子を制御する制御回路が設けられた第２の基板とを接続する外部配線部材の第１の基板との接続部分を硬化させた硬化物の硬度がショアＤ硬度５５以上となる樹脂材料で封止することによって、封止部に外部から圧力がかかった場合でも封止部が変形することが防止される。これにより、本発明では、外部から封止部に圧力が加わっても内部の外部配線部材の第１の基板との接続部分に外部からの圧力が伝わず、外部配線部材が断線したり、外部配線部材が配線や制御回路から外れることが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を適用したプリンタ装置について図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示すプリンタ装置１は、記録紙Ｐの幅方向、すなわち図１中矢印Ｗ方向に液体であるインクｉを吐出するインク吐出口（ノズル）が略ライン状に並設された、いわゆるライン型のプリンタ装置である。このプリンタ装置１は、記録紙Ｐに対してインクｉを吐出することで、文字データや画像データ等に基づいたインクドットからなる画像や文字等を記録する。
【００１４】
このプリンタ装置１は、液体吐出ヘッドであるヘッドカートリッジ２と、このヘッドカートリッジ２が装着される装置本体となるプリンタ本体３とを備える。プリンタ装置１では、ヘッドカートリッジ２が消耗品として取り扱われており、プリンタ本体３に対してヘッドカートリッジ２が着脱可能とされることによって、容易に交換が可能となっている。
【００１５】
先ず、ヘッドカートリッジ２について説明する。このヘッドカートリッジ２は、インクｉを吐出する吐出口であるノズルを記録紙Ｐの幅に対応する長さで略直線状に複数並べて配置した、いわゆるライン型のプリンタヘッドである。
【００１６】
このヘッドカートリッジ２は、図１及び図２に示すように、インクｉを収容するインクタンク１１が装着されるカートリッジ本体１２を備え、このカートリッジ本体１２には、カラー印刷に対応して、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色からなるインクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋ（以下、インクタンク１１ともいう）が着脱される。インクタンク１１に収容されるインクｉは、例えば色素となる水溶性染料や、各種顔料等といった着色剤と、この着色剤を分散させる溶媒と、界面活性剤とを含有している。インクｉは、例えばイエローを呈するものがインクタンク１１ｙに収容され、マゼンタを呈するものがインクタンク１１ｍに収容され、シアンを呈するものがインクタンク１１ｃに収容され、ブラックを呈するものがインクタンク１１ｋに収容される。
【００１７】
インクタンク１１は、図２及び図３に示すように、インクｉを収容する液体収容部であるインク収容部２１と、インク収容部２１内のインクｉをカートリッジ本体１２へと送り出すインク送出部２２とを有する。
【００１８】
インク収容部２１は、インクタンク１１の内部に設けられたインクｉを収容する収容空間を形成し、底面部の略中央部にはインク送出部２２が下方に向かって突出して設けられている。また、インク収容部２１には、上面中央部に外部の空気を取り込む際の孔となる外部連通孔２３が設けられている。インク収容部２１は、この外部連通孔２３から内部に向かって延長して設けられた図示しない導入管を介して、内部に空気が取り込むことができる。このような構成からなるインクタンク１１は、長手方向の一端に設けられた固定部材２４によって、後述するカートリッジ本体１２のタンク装着部３１に固定され、カートリッジ本体１２に装着される。
【００１９】
一方、インクタンク１１が装着されるカートリッジ本体１２は、図２及び図３に示すように、上述した各色に対応したインクタンク１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋが装着されるタンク装着部３１と、インクｉを吐出する吐出部３２とを有している。
【００２０】
カートリッジ本体１２のタンク装着部３１は、図２に示すように、記録紙Ｐの幅に対応して全体略直方体状であり、各インクタンク１１を収納するのに十分な深さで形成された凹部である。タンク装着部３１の内面には、インクタンク１１の側面に設けられた係合部材２４が係合される被係合部４１が設けられている。インクタンク１１が装着された際には、インクタンク１１の係合部材２４がタンク装着部３１の被係合部４１に係合されることによって、タンク装着部３１にインクタンク１１が固定される。
【００２１】
タンク装着部３１には、底面部に各インクタンク１１の装着位置を区割りする複数の隔壁４２が底面部の短辺方向に並設されている。この隔壁４２の間には、インクタンク１１を取り外す方向に弾性力を有し、インクタンク１１を取り出す方向にインクタンク１１を押圧する弾性部材４３が設けられている。
【００２２】
吐出部３２は、図３に示すように、インクタンク１１からインクｉを吐出面５５ａ側に供給する流路を形成する流路板５１と、この流路板５１の吐出面５５ａ側に取り付けられる第１の基板５２と、第１の基板５２と電気的に接続される第２の基板５３と、第１の基板５２と第２の基板５３とを接続する外部配線部材５４と、インクｉが吐出されるノズル５５ｂが形成されたノズルシート５５とを備える。また、吐出部３２には、流路板５１、第１の基板５２、第２の基板５３、ノズルシート５５を位置決めするために、各色毎に開口部５７ａが形成されたフレーム５７が設けられている。吐出部３２では、フレーム５７にノズルシート５５を貼合わせ、フレーム５７の開口部５７ａに流路板５１と、第１の基板５２と、第２の基板５３とを挿入して組み立てられる。
【００２３】
流路板５１は、容易に変形しない剛性及び収容されるインクｉに対して耐インク性を有する材料で形成される。流路板５１は、後述する各色ノズル５５ｂにインクｉが供給されるように、ノズル５５ｂが並設されている記録紙Ｐの幅方向に記録紙Ｐの幅に相当する長さに亘って略ライン状に形成されている。流路板５１には、内部にインクタンク１１から供給されたインクｉを吐出面５５ａ側に導く流路６１と、第１の基板５２と対向する位置でインクｉを保持するインク液室６２とが設けられている。
【００２４】
流路６１には、インクｉが吐出された際にインクｉが吐出される側に発生する負圧によって開放され、インクタンク１１のインク収容部２１から吐出面５５ａ側にインクｉを供給する図示しない弁機構が設けられている。この弁機構は、インクタンク１１のインク収容部２１から吐出部３２へインクｉが供給され吐出部３２側の圧力が定常状態に戻ると閉塞して、インク収容部２１から吐出部３２側にインクｉを供給することを停止する。
【００２５】
流路６１に連続して設けられたインク液室６２は、記録紙Ｐの幅に相当する長さに形成され、インクｉを加圧する加圧空間を形成している。また、流路板５１には、流路６１のインクタンク１１側に設けられ、インクタンク１１のインク送出部２２に嵌合される接続部６３が設けられている。流路板５１では、接続部６３がインク送出部２２に嵌合されることで、インクタンク１１からインクｉが供給されるようになる。
【００２６】
第１の基板５２は、流路板５１のインク液室６２が形成されている側に配置され、吐出面５５ａと対向する面に発熱抵抗体７１と、この発熱抵抗体７１に駆動電流や制御電流を供給する図示しない配線とが設けられている。第１の基板５２は、例えばガラスやシリコン、セラミック等の材料で形成されている。
【００２７】
発熱抵抗体７１は、後述する第２の基板５３に設けられた制御回路により電流の供給が制御されて発熱する。発熱抵抗体７１は、発熱することによってインク液室６２内のインクｉを加熱して気泡を発生させ、発生した気泡でインク液室６２内のインクｉを押圧し、ノズル５５ｂからインクｉを液滴の状態で吐出させる。
【００２８】
配線は、例えばアルミニウム、タンタル、チタン、マグネシウム、ハフニウム、ジルコン、バナジウム、タングステン、モリブデン、ニオブ等の金属材料により蒸着等で形成されている。配線には、後述する外部配線部材５４と接続するための接続部が形成されている。この接続部は、配線上に金、銀−白金又は銀−パラジウム合金を鍍金、スクリーン印刷、蒸着等の方法で形成する。また、配線上には、配線を保護する保護層を形成するようにしてもよい。
【００２９】
第２の基板５３には、シリコン等からなる半導体ウェハ上に、プリンタ装置１に設けられた図示しない制御部から出力された発熱抵抗体７１を駆動制御するための制御信号を第１の基板５２に供給する制御回路や第１の基板５２と電気的に接続するための配線部等が設けられている。
【００３０】
第１の基板５２と第２の基板５３とを接続する外部配線部材５４は、一端部５４ａが第１の基板５２の配線の一部を構成する接続部に接続され、他端部５４ｂが第２の基板５３の例えば回路パターンの一部を構成する接続部に接続され、第１の基板５２と第２の基板５３とを電気的に接続する。この外部配線部材５４は、絶縁性の樹脂からなる樹脂層５４ｃを貫通して設けられており、第１の基板５２及び第２の基板５３と接続される一端部５４ａ及び他端部５４ｂは、樹脂層５４ｃで覆われず露出している。
【００３１】
外部配線部材５４としては、例えば金線やアルミニウム線、アルミニウム−シリコン線等を用いる。外部配線部材５４は、第１の基板５２と接続されている側の一端部５４ａが吐出面５５ａ側に湾曲に曲げられて接続されている。
【００３２】
ノズルシート５５は、ニッケル等を主成分とする電解めっきにより形成されている。ヘッドカートリッジ２の場合では、ノズル５５ｂが記録紙Ｐの幅方向に並設されたライン型であるため、ノズルシート５５の大さきは約５０ｍｍ×２４０ｍｍであり、厚さが約１３μｍである。ノズルシート５５には、吐出面５５ａに向かって縮径され、且つ吐出面５５ａ側の口径が２０μｍ程度のノズル５５ｂが形成されている。またノズルシート５５は、インク液室６２の壁面の一部を構成するフィルム５８を挟んで流路板５１や第１の基板５２と対向配置される。
【００３３】
また、ノズルシート５５には、外部配線部材５４の一端部５４ａを外部に臨むように形成した窓部５５ｃが形成されている。この窓部５５ｃは、これを封止する樹脂材料を注入するための注入口となる。この窓部５５ｃを樹脂材料で封止した封止部５６は、外部配線部材５４の一端部５４ａと第１の基板５２の配線の一部を構成する接続部との接続部分を保護するためのものであり、外側に向かって湾曲した外部配線部材５４の一端部５４ａを樹脂材料で完全に被覆するため吐出面５５ａよりわずかに突出して形成されている。
【００３４】
封止部５６に用いられる樹脂材料は、特に限定されないが、耐摩耗性や絶縁性を有する合成樹脂材料等が用いられ、例えば紫外線硬化樹脂や熱硬化性樹脂のうちエポキシ系樹脂やアクリル系樹脂、又はガラス等である。
【００３５】
ここで、吐出部３２の組み立て方法を説明する。先ず、ノズルシート５５上に、色毎に設けた略ライン状に並設された複数のノズル５５ｂがフレーム５７の色毎に設けた開口部５７ａと対向するようにフレーム５７を載せ、ノズルシート５５とフレーム５７とを接着剤を介して貼り合わせる。次に、フレーム５７の開口部５７ａに外部配線部材５４で接続した第１の基板５２と第２の基板５３と、流路板５１とを挿入し、第１の基板５２とノズルシート５５との間にはフィルム５８を介在させて配置する。流路板５１は、フレーム５７に固定され、第１の基板５２は、フィルム５８を熱硬化させることにより、ノズルシート５５上に固定される。次に、ノズルシート５５の窓部５５ｃから外部に臨んでいる外部配線部材５４を封止する樹脂材料を窓部５５ｃから注入して、樹脂材料を硬化させて封止部５６を形成する。
【００３６】
このような吐出部３２では、ノズルシート５５上に第１の基板５２や第２の基板５３等を組み合わせていくため、ノズルシート５５の窓部５５ｃから封止部５６を形成するための樹脂材料を注入しなければならない。また、外側に向かって湾曲した外部配線部材５４の一端部５４ａを樹脂材料で完全に被覆するため、封止部５６は、吐出面よりわずかに突出して形成されてしまう。例えば、封止部５６は、吐出面５５ａから高さ３００μｍ程度突出して形成される。封止部５６には、吐出面５５ａに付着したインクｉを除去する後述するクリーニングローラ８３が接触し、外部配線部材５４の一端部５４ａと第１の基板５２の配線の一部を構成する接続部との接続部分に圧力が加わってしまう。
【００３７】
そこで、封止部５６を形成する樹脂材料には、樹脂材料を硬化させた硬化物の硬度（以下、硬化物硬度とという）がＪＩＳ  Ｋ−７２１５に基づいた硬度でショアＤ硬度５５以上となり、好ましくはショアＤ硬度６０以上、更に好ましくはショアＤ硬度７０以上となるものを用いる。封止部５６を形成する樹脂材料の硬度をショアＤ硬度５５以上とすることで、クリーニングローラ８３が封止部５６に加える圧力、例えば吐出面５５ａのインクを除去するのに最低限必要な圧力となる１００ｇ／ｃｍ２以上の圧力が封止部５６に加わった場合にも、封止部５６はその圧力により変形が生じることを抑えることができ、内部に存在する外部配線部材５４まで圧力が加わることを防止できる。これにより、外部配線部材５４の一端部５４ａが圧力により撓んだりせず、外部配線部材５４及び第１の基板５２との接続部分を十分に保護し、外部配線部材５４が断線したり、外部配線部材５４が第１の基板５２から外れることを防止できる。吐出部３２では、外部配線部材５４と第１の基板５２との接続信頼性が向上するため、高い圧力が吐出面５５ａに加わっても外部配線部材５４と第１の基板５２との電気的接続が維持され、発熱抵抗体７１が動作不能になることを防止することができる。
【００３８】
また、封止部５６は、外部配線部材５４や第１の基板５２、外部配線部材５４をノズル５５ｂから吐出されたインクｉから保護することができる。なお、封止部５６は、樹脂材料の硬化物硬度がショアＤ硬度８０以上となる樹脂を用いた場合、この樹脂と第１の基板５２の材料や後述するノズルシート５５の材料と線膨張係数の差が大きくなってしまう場合があり、樹脂を硬化させた際に剥がれてしまう虞がある。このため、封止部５６は、硬化物硬度がショアＤ硬度８０よりも小さいほうが好ましい。
【００３９】
このような構成からなる吐出部３２では、発熱抵抗体７１が駆動回路により駆動制御され、選択された発熱抵抗体７１に対して例えば１〜３マイクロ秒程度の間だけパルス電流が供給される。これにより、発熱抵抗体７１が急速に加熱される。吐出部３２では、図４（Ａ）に示すように、発熱抵抗体７１と接するインク液室６２内のインクｉに気泡ｂが発生する。そして、図４（Ｂ）に示すように、このインク液室６２内において、気泡ｂが膨張しながらインクｉを加圧し、押し退けられたインクｉが液滴の状態になってノズル５５ｂより吐出される。インクｉの液滴が吐出された後は、流路６１を通してインクｉがインク液室６２に供給されることによって、再び吐出前の状態へと戻る。
【００４０】
また、カートリッジ本体１２には、図２及び図５に示すように、吐出部３２のインクｉが吐出される吐出面５５ａに付着した余分なインクｉを除去し、上述した吐出面５５ａを保護する吐出面保護カバー８１が設けられている。
【００４１】
この吐出面保護カバー８１には、長辺方向の両側に上方に向かって突出し、且つ先端が外側に向かって略直角に折り曲げられてなる一対のガイド片８２と、吐出面５５ａに付着したインクｉを吸収するクリーニングローラ８３とを有する。ガイド片８２は、カートリッジ本体１２の吐出面５５ａ側に設けられた一対のガイド溝１２ａに係合されることで、吐出面５５ａに対して吐出面保護カバー８１を略平行移動可能に保持する。吐出面保護カバー８１は、プリンタ本体３に設けられた図示しないカバー開閉機構により図２及び図５中矢印Ａ方向に移動され、印刷前にはカートリッジ本体１２の底面部から外され、印刷後にはカートリッジ本体１２の底面部に嵌合される。
【００４２】
クリーニングローラ８３は、図２に示すように、略円柱棒状であり、樹脂等で形成され、連続気泡が形成された吸収体である。このクリーニングローラ８３の硬度は、３５である。クリーニングローラ８３は、インクｉを吐出して印刷を行う前には吐出面保護カバー８１がカートリッジ本体１２の底面部から外れる際に吐出面５５ａに接しながら略平行に図５中矢印Ａ方向に移動することによって吐出面５５ａに付着している余分なインクｉを吐出面５５ａから拭き取ったり、吸い取ったりして吐出面５５ａをクリーニングする。印刷後は、吐出面保護カバー８１がカートリッジ本体１２の底面部に嵌め合わされる際に、クリーニングローラ８３が吐出面５５ａに接しながら略平行に図５中反矢印Ａ方向に移動することで吐出面５５ａをクリーニングする。
【００４３】
クリーニングローラ８３が吐出面５５ａをクリーニングする際には、吐出面５５ａよりインクｉが吐出される側に突出している封止部５６を押圧するようになる。クリーニングする際には、吐出面５５ａに対してここでは約２００ｇ／ｃｍ２程度の圧力がクリーニングローラ８３から加わる。したがって、吐出面５５ａがクリーニングされる際には、封止部５６に約２００ｇ／ｃｍ２程度の圧力が加わるが、封止部５６の硬度がショア硬度５５以上であるため、封止部５６の内部に存在する外部配線部材５４までクリーニングローラ８３の圧力が加わることが防止される。これにより、外部配線部材５４は、封止部５６で封止されていることによって、クリーニングローラ８３の移動に従って揺れ動いたり、撓むことがなく、第１の基板５２から外れることが防止される。
【００４４】
次に、以上のように構成されるヘッドカートリッジ２が装着されるプリンタ本体３について説明する。
【００４５】
このプリンタ本体３は、図１及び図６に示すように、内部への塵埃等の侵入を防ぐために、上部筐体９１ａと下部筐体９１ｂとから構成される外筐９１の内部に組み付けられた構造を有している。
【００４６】
このプリンタ本体３において、外筐９１の前面側は、下部筐体９１ｂ内の図示しないフレーム５７に上部筐体９１ａの両側面部に設けられた一対の支軸９２が軸支されることによって、上部筐体９１ａが下部筐体９１ｂに対して開閉可能となっている。
【００４７】
外筐９１の前面には、図１に示すように、記録紙Ｐの給排紙が行われる給排紙口９３が設けられている。そして、この給排紙口９３に記録紙Ｐを収納する収納トレイ９４が装着されることによって給紙が可能となり、記録紙Ｐは、この給排紙口９３を通して収納トレイ９４の開口端のうち前面側を閉塞する蓋トレイ９５上に排紙されることになる。
【００４８】
上部筐体９１ａには、図１に示すように、上述したヘッドカートリッジ２が装着されるヘッド装着部９６が設けられている。このヘッド装着部９６にヘッドカートリッジ２が装着された際には、ヘッドカートリッジ２の吐出面５５ａが、後述する下部筐体９１ｂ内の印刷位置に臨むことになる。ヘッド装着部９６には、蓋体９１ｃが開閉可能に取り付けられている。この蓋体９１ｃは、ヘッド装着部９６を閉塞した際には、上部筐体９１ａと連続した上面部を形成する。また、上部筐体９１ａの前方の上面部には、各種操作を行うための操作ボタン９７や、印刷状態等を表示するための表示パネル９８等が設けられている。
【００４９】
さらに、上部筐体９１ａの上面部には、図１及び図２に示すように、ヘッドカートリッジ２がヘッド装着部９６に装着されたときに、ヘッド装着部９６に対してヘッドカートリッジ２を着脱可能に保持するヘッドカートリッジ保持機構９９が設けられている。このヘッドカートリッジ保持機構９９は、ヘッドカートリッジ２に設けられたつまみ９９ａを上部筐体９１ａの外周部に設けられた係止孔９９ｂ内に設けられた図示しないバネ等の付勢部材に係止することにより、上部筐体９１ａに対してヘッドカートリッジ２を位置決めして保持、固定できるようにする。これにより、カートリッジ本体１２の吐出面５５ａと、後述する搬送ベルト１１５によって印刷位置に搬送された記録紙Ｐの主面とを互いに平行且つ所定の間隔をもって対向配置することができる。
【００５０】
一方、下部筐体９１ｂの内部には、図６に示すように、記録紙Ｐをヘッドカートリッジ２まで供給し、ヘッドカートリッジ２によって印刷が行われた記録紙Ｐを外部に排出する給排紙機構１０１が設けられている。具体的に、給排紙機構１０１は、収納トレイ９４から記録紙Ｐを給紙する給紙部１０２と、この給紙部１０２により給紙された記録紙Ｐを印刷位置へと搬送する搬送部１０３と、この搬送部１０３により搬送された記録紙Ｐを排紙する排紙部１０４とによって構成され、これらの部位が下部筐体９１ｂ内の図示しないフレーム等に組み付けられている。
【００５１】
給紙部１０２は、収納トレイ９４から搬送部１０３へと記録紙Ｐを給紙するための給紙手段として、収納トレイ９４内の記録紙Ｐを搬送部１０３へと送り出す給紙ローラ１１１と、この給紙ローラ１１１により送り出された記録紙Ｐを１枚毎に搬送部１０３へと送り出すための一対の分離ローラ１１２ａ，１１２ｂとを有し、これらは、下部筐体９１ｂ内に設けられた駆動機構（図示せず。）によって互いに連動しながら、図６中矢印Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３方向に回転駆動される。
【００５２】
搬送部１０３は、給紙部１０２から排紙部１０４へと記録紙Ｐを搬送するための搬送手段として、図６中矢印Ｃ方向に回転駆動し、記録紙Ｐの送り方向を背面側から前面側へと反転させる反転ローラ１１３と、この反転ローラ１１３により反転された記録紙Ｐを印刷位置へと搬送させ、駆動プーリ１１４ａと被動プーリ１１４ｂとの間に巻き掛けられた無端ベルトからなる搬送ベルト１１５とを有している。搬送ベルト１１５は、図示しないベルト昇降機構により、印刷時には吐出面５５ａと対向する位置に配置され、非駆動時には吐出面５５ａと対向する位置よりも下方に位置する。
【００５３】
排紙部１０４は、図６に示すように、搬送部１０３により搬送された記録紙Ｐを排紙するための排紙手段として、搬送ベルト１１５を介して被動プーリ１１４ｂと対向配置された拍車１１６を有し、この拍車１１６と搬送ベルト１１５との間から記録紙Ｐを給排紙口９３側へと送り出す。
【００５４】
以上のような構成からなるプリンタ装置１には、上述したプリンタ本体３のカバー開閉機構、給排紙機構１０１、搬送ベルト１１５を昇降させる図示しないベルト昇降機構の駆動を制御したり、吐出部３２のインクｉの吐出を制御し、印刷動作全体を制御する図示しない制御部が設けられている。この制御部は、プリンタ装置１の全体動作を制御する制御プログラム等が記録されたＲＯＭ（Read  Only  Memory）や読み出された制御プログラム等を一端格納すると共に必要に応じて読み出されるＲＡＭ（Random  Access  Memory）等を備える。プリンタ装置１は、この制御部によって、カバー開閉機構、給排紙機構１０１、ベルト昇降機構、吐出部３２が制御され、以下のように動作し印刷を行う。
【００５５】
先ず、ユーザが、印刷動作をプリンタ装置１が実行するように、プリンタ本体３に設けられている操作ボタン９０を操作して制御部に印刷開始を命令し、カバー開閉機構、ベルト昇降機構を駆動制御し、印刷が可能な状態にする。具体的には、ベルト昇降機構は、搬送ベルト１１５を吐出面５５ａと対向する位置に移動させる。カバー開閉機構は、吐出面保護カバー８１を図５に示すように、プリンタ装置１の前面側に移動させる。これにより、ヘッドカートリッジ２の吐出面５５ａが開放される。
【００５６】
吐出面保護カバー８１は、図５に示すように、プリンタ装置１の前面側に摺動する際に、吐出面保護カバー８１に備わるクリーニングローラ８３が吐出面５５ａに接しながら、インクｉを吐出する前の吐出面５５ａに付着した余分なインクｉを吸収して、ヘッドカートリッジ２の吐出面５５ａをクリーニングする。このとき、吐出部３２の吐出面５５ａにクリーニングローラ８３が接することによって、吐出面５５ａからインクｉの吐出方向に突出し外部配線部材５４を保護している封止部５６にクリーニングローラ８３から圧力が加わる。封止部５６にクリーニングローラ８３の圧力が加わった場合でも、封止部５６の硬化物硬度がショアＤ硬度５５以上であるため、封止部５６の内部に存在する外部配線部材５４までクリーニングローラ８３の圧力が伝わることが防止される。これにより、吐出面５５ａをクリーニングローラ８３でクリーニングしても外部配線部材５４に圧力が伝わらないため、外部配線部材５４がクリーニングローラ８３の動きに従って揺れ動いたり、撓むことがなく、外部配線部材５４が断線したり、外部配線部材５４が第１の基板５２から外れることが防止され、第１の基板５２と第２の基板５３との電気的接続状態が維持されている。
【００５７】
次に、給排紙機構１０１は、図６中矢印Ｂ１方向に回転する給紙ローラ１１１の外周面を収納トレイ９４に収納されている記録紙Ｐに押し当てて、収納トレイ９４より給紙させる。そして、給紙された記録紙Ｐは、図６中矢印Ｂ２，Ｂ３方向に回転する一対の分離ローラ１１２ａ，１１２ｂの間を通過しながら、プリンタ装置１の背面側へと送り出される。
【００５８】
次に、搬送部１０３は、背面側に送り出された記録紙Ｐを図６中Ｃ方向に回転している反転ローラ１１３でプリンタ装置１の前面側へと送り出す。そして、排紙部１０４は、前面側に送り出された記録紙Ｐが図６中矢印Ｄ方向に回転する搬送ベルト１１５によって印刷位置へと搬送する。そして、記録紙Ｐは、印刷位置において、吐出面５５ａと対向する位置に設けられたプラテン板１１７によって押し上げられ、ヘッドカートリッジ２の吐出面５５ａと相対向することになる。
【００５９】
次に、ヘッドカートリッジ２は、この印刷位置に搬送された記録紙Ｐに対して第２の基板５３の制御回路が発熱抵抗体７１を駆動制御し、選択された発熱抵抗体７１がインクｉを加熱することでインクｉを吐出する。ヘッドカートリッジ２では、第１の基板５２と第２の基板５３とを接続する外部配線部材５４の第１の基板５２と接続されている部分が封止部５６によって保護されているので、第１の基板５２と第２の基板５３との電気的接続が良好な状態で維持され、制御信号のとおりに適切にインクｉが吐出される。これにより、ヘッドカートリッジ２は、プリンタ装置１に入力された文字データや画像データ等に応じた画像や文字等を記録することができる。
【００６０】
次に、給排紙機構１０１は、印刷が終了した記録紙Ｐを搬送ベルト１１５の駆動によって、この搬送ベルト１１５と拍車１１６との間から、プリンタ装置１の前面側へと送り出し、給排紙口９３から蓋トレイ９５上に排紙する。また、ベルト昇降機構は、記録紙Ｐへの印刷が終わると、搬送ベルト１１５を搬送位置から待避位置へと下降する。
【００６１】
次に、カバー開閉機構９０は、吐出面保護カバー８１をプリンタ装置１の背面側に移動させて吐出面５５ａを保護する位置に移動させる。このとき、吐出面保護カバー８１は、吐出面５５ａをプリンタ装置１の背面側に摺動していきながら、クリーニングローラ８３で吐出面５５ａをクリーニングする。この際にも、クリーニングローラ８３が吐出面５５ａに接しながらクリーニングすることによって、封止部５６にクリーニングローラ８３から圧力が加わるが、封止部５６の硬化物硬度がショア硬度５５以上であるため、封止部５６の内部に存在する外部配線部材５４にクリーニングローラ８３の圧力が伝わることが防止されている。これにより、クリーニングローラ８３の動きに従って外部配線部材５４が揺れ動いたり、撓むことなく、外部配線部材５４が断線したり、第１の基板５２から外れることが防止され、電気的接続が良好な状態で維持される。そして、吐出面保護カバー８１は、ヘッドカートリッジ２の吐出面５５ａをクリーニングローラ８３でクリーニングしながら閉塞する。
【００６２】
これにより、ヘッドカートリッジ２は、再び印刷前の状態へと戻る。このプリンタ装置１では、吐出面保護カバー８１がヘッドカートリッジ２の吐出面５５ａを閉塞するので、このヘッドカートリッジ２をプリンタ本体３のヘッド装着部９６から離脱してもインクｉの乾燥を防ぐことができる。以上のようにして、印刷動作が終了する。
【００６３】
以上のように、このプリンタ装置１では、発熱抵抗体７１が設けられた第１の基板５２と、発熱抵抗体７１を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板５３とを電気的に接続する外部配線部材５４及び接続部分を封止する封止部５６の硬化物硬度がショアＤ硬度５５以上、好ましくはショアＤ硬度６０以上、更に好ましくはショアＤ硬度７０以上であることから、クリーニングローラ８３によって封止部５６に圧力が加わってもその圧力が内部に存在する外部配線部材５４まで伝わることが防止される。プリンタ装置１では、外部配線部材５４及び接続部分がこのような封止部５６によって十分に保護されることで、外部配線部材５４が第１の基板５２から外れたり、外部配線部材５４が断線してしまうことが防止され、第１の基板５２と第２の基板５３の接続信頼性が向上する。これにより、プリンタ装置１では、第１の基板５２と第２の基板５３との電気的接続が維持されるので、発熱抵抗体７１が適切に制御されるようになる。
【００６４】
また、上述したヘッドカートリッジ２では、カートリッジ本体１２に対してインクタンク１１が着脱可能となっているが、このような構成に必ずしも限定されるものではない。すなわち、このヘッドカートリッジ２自体が消耗品として取り扱われており、プリンタ本体３に対して着脱可能なことから、このカートリッジ本体１２にインクタンク１１が一体に設けられた構成とすることもできる。
【００６５】
また以上では、本発明をプリンタ装置に適用した例について説明したが、本発明は、以上の例に限定されるものではなく、液体を吐出する他の液体吐出装置に広く適用することが可能である。例えばファクシミリやコピー機、液体中のＤＮＡチップ用吐出装置（特開２００２−２５３２００号公報）、プリンタ配線基板の配線パターンを形成するための導電性粒子を含む液体を吐出したりする液体吐出装置等にも適用可能である。
【００６６】
また、１つの発熱抵抗体７１がインクｉを加熱して吐出する吐出部３２を例に挙げて説明したが、このような構造に限定されることはなく、複数の圧力発生素子を備え、各圧力発生素子に異なるエネルギー又は異なるタイミングでエネルギーを供給することで吐出方向を制御することが可能な吐出手段を備える液体吐出装置にも適用可能である。
【００６７】
また、１つの発熱抵抗体７１によってインクｉを加熱しながらノズル５５ｂから吐出させる電気熱変換方式を採用しているが、このような方式に限定されず、例えばピエゾ素子といった圧電素子等の電気機械変換素子等によってインクｉを電気機械的にノズル５５ｂより吐出させる電気機械変換方式を採用したものであってもよい。
【００６８】
また、ライン型のプリンタ装置を例に挙げて説明したが、このことに限定されることはなく、例えばインクヘッドが記録紙Ｐの走行方向と略直交する方向に移動するシリアル型の液体吐出装置にも適用可能である。
【実施例】
【００６９】
以下、本発明を適用した液体吐出ヘッドの封止部の硬化物硬度が異なるものを作製した実施例１〜３及び比較例１について説明する。
【００７０】
〈実施例１〉
実施例１では、次のようにして液体吐出ヘッドを作製した。先ず、ノズルシート５５上に、色毎に設けた略ライン状に並設された複数のノズル５５ｂがフレーム５７の色毎に設けた開口部５７ａと対向するようにフレーム５７を載せ、ノズルシート５５とフレーム５７とを接着剤を介して貼り合わせる。次に、フレーム５７の開口部５７ａに発熱抵抗体７１が２０個設けられた第１の基板５２と、これらの発熱抵抗体７１を制御する制御回路が設けられた第２の基板５３とを２０本の外部配線部材５４で接続し、接続した第１の基板５２と第２の基板５３及び流路板５１をフィルム５８を介して挿入し配置する。流路板５１は、フレーム５７に固定され、第１の基板５２は、フィルム５８を熱硬化させることにより、ノズルシート５５に固定される。次に、ノズルシート５５の窓部５５ｃから外部に臨んでいる外部配線部材５４を封止する樹脂材料、硬化物硬度がショアＤ硬度５５の紫外線硬化樹脂（商品名  株式会社スリーボンド  アクリル系紫外線硬化樹脂  ３００６Ｃ）を窓部５５ｃから注入して、樹脂材料を硬化させて封止部５６が形成し、液体吐出ヘッドを作製した。
【００７１】
〈実施例２〉
実施例２では、封止部５６に硬化物硬度がショアＤ硬度６０の紫外線硬化樹脂（商品名  株式会社スリーボンド  アクリル系紫外線硬化樹脂  ３０５２Ｄ）を用いたこと以外は実施例１と同様に液体吐出ヘッドを作製した。
【００７２】
〈実施例３〉
実施例３では、封止部５６に硬化物硬度がショアＤ硬度７０の紫外線硬化樹脂（商品名  株式会社スリーボンド  アクリル系紫外線硬化樹脂  ３００３）を用いたこと以外は実施例１と同様に液体吐出ヘッドを作製した。
【００７３】
〈比較例１〉
比較例１では、封止部５６に硬化物硬度がショアＤ硬度２０の紫外線硬化樹脂（商品名  株式会社スリーボンド  アクリル系紫外線硬化樹脂  ３００６）を用いたこと以外は実施例１と同様に液体吐出ヘッドを作製した。
【００７４】
以上にように作製した実施例１〜実施例３及び比較例１の液体吐出ヘッドに対して、試験１としてノズルシート５５の吐出面５５ａに１００ｇ／ｃｍ２の圧力が加わるようにクリーニングローラ８２を１０万回接触させて、外部配線部材５４の断線の有無を評価した。
【００７５】
また、試験２として各実施例及び比較例の液体吐出ヘッドに対して、吐出面５５ａに１００ｇ／ｃｍ２の圧力が加わるようにクリーニングローラ８２を１００万回接触させて、試験１と同様に断線の評価を行った。
【００７６】
さらに、試験３として各実施例及び比較例の液体吐出ヘッドに対して、吐出面５５ａに２００ｇ／ｃｍ２の圧力が加わるようにクリーニングローラを１００万回接触させて、試験１と同様に断線評価を行った。以下に、実施例１〜実施例３及び比較例１の液体吐出ヘッドの評価結果を示す。
【００７７】
【表１】
2006051684.tif 000003
【００７８】
なお、断線評価において、封止部５６の形状の変化及び外部配線部材５４の断線状態を目視により評価し、正常に作動するどうかをインクを吐出させて評価した。表１において、封止部５６の形状に変化がなく、外部配線部材５４が断線されず、正常に作動したときは○で示し、封止部５６の形状が圧力をかける前の状態と変化しているが、外部配線部材５４が断線せず、正常の作動するときは△で示した。これに対して、封止部５６が圧力をかける前の状態を維持せず、外部配線部材５４が断線し、正常に作動しないときは×で示している。
【００７９】
表１に示す結果より、試験１では、ショアＤ硬度が２０である紫外線硬化樹脂を用いた比較例１の液体吐出ヘッドがショアＤ硬度５５以上の実施例１〜実施例３の液体吐出ヘッドと比べて、封止部５６の形状が維持されず、外部配線部材５４が断線し、正常に作動しなかった。これは、比較例１では、ショアＤ硬度２０の紫外線硬化樹脂を用いているため、封止部５６の硬化物硬化度が低く、１００ｇ／ｃｍ２の圧力をかけて１０万回クリーニングローラを接触させると、封止部５６が変形し、内部に存在する外部配線部材５４までクリーニングローラ８３の圧力が伝わってしまう。これにより、比較例１では、クリーニングローラ８３が接触することで、クリーニングローラ８３の動きに従って外部配線部材５４が揺れ動いたり、撓むことで外部配線部材５４が第１の基板５２から外れてしまったり、外部配線部材５４が断線し第１の基板５２と第２の基板５３との電気的接続が維持されず、インクが適切に吐出されなくなり、正常に作動しなくなってしまった。
【００８０】
これに対して、実施例１〜実施例３では、封止部５６の形状に変化や外部配線部材５４が断線することがなく、インクが適切に吐出され正常に作動した。実施例１〜実施例３では、ショアＤ硬度が５５以上の紫外線硬化樹脂を用いていることから、封止部５６の硬化物硬度が高く、１００ｇ／ｃｍ２の圧力をかけて１０万回クリーニングローラが接触しても封止部５６が変形することなく、内部に存在する外部配線部材５４までクリーニングローラ８３の圧力が加わることが防止された。これにより、実施例１〜実施例３では、外部配線部材５４が第１の基板５２から外れず、第１の基板５２と第２の基板５３との電気的接続が維持され、インクが適切に吐出された。
【００８１】
試験２では、試験１と同様に比較例１は、封止部５６の硬化物硬度が低いため、封止部５６の形状が維持されず、外部配線部材５４が断線し、正常に作動しなかった。これに対して実施例１では、ショアＤ硬度が５５の紫外線硬化樹脂を用いているため、クリーニングローラ８３を１００万回接触させると封止部５６に変形は生じたが、内部に存在する外部配線部材５４までクリーニングローラ８３の圧力が加わることはなく、第１の基板５２と第２の基板５３との電気的接続状態は維持された。実施例２では、ショアＤ硬度が６０の紫外線硬化樹脂を用い、実施例３では、ショアＤ硬度が７０の紫外線硬化樹脂を用いていることによって、封止部５６の硬化物硬度が高く、１００ｇ／ｃｍ２の圧力をかけて１００万回クリーニングローラ８３を接触させても封止部５６の形状は変化せず、外部配線部材５４が断線したりせずに、第１の基板５２と第２の基板５３との電気的接続が維持され、インクが適切に吐出され、正常に作動した。
【００８２】
試験３では、試験１及び試験２と同様に比較例１は、封止部５６の硬化物硬度が低く、封止部５６の形状が維持されていなく、外部配線部材５４が断線し、正常に作動しなかった。これに対して、実施例１及び実施例２では、２００ｇ／ｃｍ２の圧力をかけて１００万回クリーニングローラ８３を接触させると、封止部５６の形状が変化したが内部に存在する外部配線部材５４までクリーニングローラ８３の圧力が加わることなく、第１の基板５２と第２の基板５３との電気的接続状態は維持された。実施例３では、ショアＤ硬度が７０の紫外線硬化樹脂を用いているため、２００ｇ／ｃｍ２の圧力をかけて１００万回クリーニングローラ８３を接触させても封止部５６の形状は変化せず、外部配線部材５４が断線したりせず、第１の基板５２と第２の基板５３との電気的接続が維持され、インクが適切に吐出され、正常に作動した。これにより、封止部５６に用いる紫外線硬化樹脂の硬化物硬度が７０以上である場合、高い圧力にも耐えることができ、耐久性にも優れ、外部配線部材５４を十分に保護することができる。
【００８３】
以上のことから、第１の基板と第２の基板とを接続する外部配線部材を保護する封止部に硬化物硬度がショアＤ硬度５５以上の紫外線硬化樹脂を用いることによって、第１の基板と第２の基板との電気的接続が確実に維持され、発熱抵抗体の発熱が適切に制御され、所定の画像を記録することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明を適用したプリンタ装置の分解斜視図である。
【図２】液体吐出カートリッジの分解斜視図である。
【図３】液体吐出ヘッドの断面図である。
【図４】同液体吐出ヘッドを示しており、同図（Ａ）は発熱抵抗体上に気泡が発生した状態を模式的に示す断面図であり、同図（Ｂ）はノズルよりインクを吐出される状態を模式的に示す断面図である。
【図５】同液体吐出カートリッジの吐出面保護カバーが前面側に移動しながら吐出面をクリーニングする状態を示す模式図である。
【図６】同プリンタ装置の印刷動作を説明するための透視側面図である。
【図７】従来の回路基板の平面図である。
【図８】従来の液体吐出ヘッドの断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  プリンタ装置、２  ヘッドカートリッジ、３  プリンタ本体、１１  インクタンク、２１  インク収容部、２２  インク送出部、３２  吐出部、５１  流路板、５２  第１の基板、５３  第２の基板、５４  外部配線部材、５４ａ  一端部、５４ｂ  他端部、５４ｃ  樹脂層、５５  ノズルシート、５５ａ  吐出面、５５ｂ  ノズル、５５ｃ  窓部、５６  封止部、５７  フレーム、５７ａ  開口部、５８  フィルム、７１  発熱抵抗体、８１  吐出面保護カバー、８３  クリーニングローラ
【図１】
2006051684.tif 000004
【図２】
2006051684.tif 000005
【図３】
2006051684.tif 000006
【図４】
2006051684.tif 000007
【図５】
2006051684.tif 000008
【図６】
2006051684.tif 000009
【図７】
2006051684.tif 000010
【図８】
2006051684.tif 000011