(57)【要約】【課題】高彩度かつ透明感のある新規な光輝感を備えた塗料用光輝材を提供する。【解決手段】光輝材の基体樹脂に平均粒子径３０ｎｍ〜３００ｎｍの微粒化着色材が含有されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体樹脂に平均粒子径３０ｎｍ〜３００ｎｍの微粒化着色材が含有されていることを特徴とする塗料用光輝材。
【請求項２】
前記微粒化着色材は、前記基体樹脂の樹脂固形分に対して１〜６０重量％含まれることを特徴とする請求項１記載の塗料用光輝材。
【請求項３】
短辺の長さが０．８〜４０μｍ，長辺の長さが０．８〜５０００μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗料用光輝材。
【請求項４】
前記微粒化着色材を含有した基体樹脂を溶融紡糸したのちこれを延伸し、得られた繊維樹脂を切断および分級することを特徴とする本発明に係る塗料用光輝材。
【請求項５】
被塗物の表面に形成された下地塗膜層と、
前記下地塗膜層の表面に形成され、請求項１〜４の何れかに記載の塗料用光輝材を含有するベース塗膜層と、
前記ベース塗膜層の表面に形成され、着色材を含有する着色塗膜層と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜。
【請求項６】
前記塗料用光輝材は、前記ベース塗膜層の樹脂固形分に対して１〜３０重量％含まれることを特徴とする請求項５記載の積層塗膜。
【請求項７】
被塗物の表面に形成された下地塗膜層と、
前記下地塗膜層の表面に形成され、請求項１〜４の何れかに記載の塗料用光輝材を含有するベース塗膜層と、
前記ベース塗膜層の表面に形成され、請求項１〜４の何れかに記載の塗料用光輝材を含有する光輝材塗膜層と、
前記光輝材塗膜層の表面に形成され、着色材を含有する着色塗膜層と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜。
【請求項８】
前記塗料用光輝材は、前記ベース塗膜層および前記光輝材塗膜層それぞれの樹脂固形分に対してそれぞれ１〜３０重量％含まれることを特徴とする請求項７記載の積層塗膜。
【請求項９】
被塗物の表面に形成された下地塗膜層と、
前記下地塗膜層の表面に形成されたベース塗膜層と、
前記ベース塗膜層の表面に形成され、着色材と請求項１〜４の何れかに記載の塗料用光輝材を含有する着色塗膜層と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜。
【請求項１０】
前記塗料用光輝材は、前記着色塗膜層の樹脂固形分に対して１〜３０重量％含まれることを特徴とする請求項９記載の積層塗膜。
【請求項１１】
被塗物の表面に形成された下地塗膜層と、
前記下地塗膜層の表面に形成され、請求項１〜４の何れかに記載の塗料用光輝材を含有する光輝材塗膜層と、
前記光輝材塗膜層の表面に形成され、着色材を含有する着色塗膜層と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜。
【請求項１２】
前記塗料用光輝材は、前記光輝材塗膜層の樹脂固形分に対して１〜３０重量％含まれることを特徴とする請求項１１記載の積層塗膜。
【請求項１３】
前記ベース塗膜層に着色材が含有されていることを特徴とする請求項５〜１２の何れかに記載の積層塗膜。
【請求項１４】
前記着色材塗膜層に含有される着色材は、平均粒子径３０ｎｍ〜３００ｎｍの微粒化着色材であることを特徴とする請求項５〜１３の何れかに記載の積層塗膜。
【請求項１５】
前記着色塗膜層に、平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材が含まれていることを特徴とする請求項１４記載の積層塗膜。
【請求項１６】
前記平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材は、前記着色塗膜層の樹脂固形分に対して０．０５〜３重量％含まれ、かつ前記微粒化着色材は、当該平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材に対して固形分比で１．５倍以上含まれることを特徴とする請求項１５に記載の積層塗膜。
【請求項１７】
前記微粒化着色材は、前記着色塗膜層の樹脂固形分に対して０．０５〜５０重量％含まれることを特徴とする請求項１４〜１６の何れかに記載の積層塗膜。
【請求項１８】
前記着色塗膜層の表面に形成されたクリヤ塗膜層をさらに有することを特徴とする請求項５〜１７の何れかに記載の積層塗膜。
【請求項１９】
前記下地塗膜層は、前記被塗物の表面に形成された電着塗膜層を有することを特徴とする請求項５〜１８の何れかに記載の積層塗膜。
【請求項２０】
前記下地塗膜層は、前記電着塗膜層の表面に形成された中塗り塗膜層を有することを特徴とする請求項１９に記載の積層塗膜。
【請求項２１】
被塗物の表面に下地塗膜層を形成する工程と、
前記下地塗膜層の表面に、請求項１〜４の何れかに記載の塗料用光輝材を含有するベース塗膜層を形成する工程と、
前記ベース塗膜層の表面に、着色材を含有する着色塗膜層を形成する工程と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜の形成方法。
【請求項２２】
前記塗料用光輝材は、前記ベース塗膜層の樹脂固形分に対して１〜３０重量％含まれることを特徴とする請求項２１記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項２３】
被塗物の表面に下地塗膜層を形成する工程と、
前記下地塗膜層の表面に、請求項１〜４の何れかに記載の塗料用光輝材を含有するベース塗膜層を形成する工程と、
前記ベース塗膜層の表面に、請求項１〜４の何れかに記載の塗料用光輝材を含有する光輝材塗膜層を形成する工程と、
前記光輝材塗膜層の表面に、着色材を含有する着色塗膜層を形成する工程と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜の形成方法。
【請求項２４】
前記塗料用光輝材は、前記ベース塗膜層および前記光輝材塗膜層それぞれの樹脂固形分に対してそれぞれ１〜３０重量％含まれることを特徴とする請求項２３記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項２５】
被塗物の表面に下地塗膜層を形成する工程と、
前記下地塗膜層の表面にベース塗膜層を形成する工程と、
前記ベース塗膜層の表面に、着色材と請求項１〜４の何れかに記載の塗料用光輝材を含有する着色塗膜層を形成する工程と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜の形成方法。
【請求項２６】
前記塗料用光輝材は、前記着色塗膜層の樹脂固形分に対して１〜３０重量％含まれることを特徴とする請求項２５記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項２７】
被塗物の表面に下地塗膜層を形成する工程と、
前記下地塗膜層の表面に、請求項１〜４の何れかに記載の塗料用光輝材を含有する光輝材塗膜層を形成する工程と、
前記光輝材塗膜層の表面に着色材を含有する着色塗膜層を形成する工程と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜の形成方法。
【請求項２８】
前記塗料用光輝材は、前記光輝材塗膜層の樹脂固形分に対して１〜３０重量％含まれることを特徴とする請求項２７記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項２９】
前記ベース塗膜層に着色材が含有されていることを特徴とする請求項２１〜２８の何れかに記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項３０】
前記着色材塗膜層に含有される着色材は、平均粒子径３０ｎｍ〜３００ｎｍの微粒化着色材であることを特徴とする請求項２１〜２９の何れかに記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項３１】
前記着色塗膜層に、平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材が含まれていることを特徴とする請求項３０記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項３２】
前記平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材は、前記着色塗膜層の樹脂固形分に対して０．０５〜３重量％含まれ、かつ前記微粒化着色材は、当該平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材に対して固形分比で１．５倍以上含まれることを特徴とする請求項３１に記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項３３】
前記微粒化着色材は、前記着色塗膜層の樹脂固形分に対して０．０５〜５０重量％含まれることを特徴とする請求項３０〜３２の何れかに記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項３４】
前記着色塗膜層の表面に形成されたクリヤ塗膜層をさらに有することを特徴とする請求項２１〜３３の何れかに記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項３５】
前記下地塗膜層は、前記被塗物の表面に形成された電着塗膜層を有することを特徴とする請求項２１〜３４の何れかに記載の積層塗膜の形成方法。
【請求項３６】
前記下地層は、前記電着塗膜層の表面に形成された中塗り塗膜層を有することを特徴とする請求項３５に記載の積層塗膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、彩度が高く透明感のある新規な光輝感を備えた塗料用光輝材、積層塗膜および塗膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車ボディの上塗り塗装としては、着色顔料のみによって所定の色彩を呈するソリッド塗膜、着色顔料とアルミ顔料とを含有することで着色顔料による色彩に加えてアルミ顔料によるキラキラ感を呈するメタリック塗膜、着色顔料を含有するカラーベース塗膜上にマイカ(雲母)片を含有するマイカベース塗膜を形成することでそれぞれの塗膜で反射する光の干渉作用によりメタリック塗膜のキラキラ感よりも柔らかい反射光が得られるパールカラー塗膜などが実用化されている。
【０００３】
ところで、色相を表す指標のうち、色の鮮やかさ又は色の飽和度を彩度というが、自動車や家電製品などの塗膜についても、防錆性・防汚性・耐候性等の塗膜性能に加えて、彩度などの意匠性の向上が求められている。
【０００４】
高彩度塗膜を実現するための手法として、蛍光増白剤を添加した白色系塗膜（特許文献１）、高彩度顔料を用いた有色塗膜（特許文献２）、多層干渉小板により反射率を高めた塗膜（特許文献３）などが提案されている。
【０００５】
しかしながら、高彩度の顔料を用いる手法では実現できる色相に限界があり、全ての塗色について高彩度化することは容易でない。また、高彩度の顔料は下地塗膜の隠蔽性が悪く、見る角度によっては黒っぽい塗膜になったり、膜厚変動にともなう色差の変動が大きくなったりするという問題がある。一方、多層干渉小板により反射率を高める手法では干渉材によって色相が変動するおそれがある。
【０００６】
何れにしても従来の手法では彩度を高めることと下地の隠蔽性とを両立させることが困難であった。
【０００７】
さらに、光輝感に関しては、メタリック塗膜やパールカラー塗膜が実用化されているが、より彩度が高く、より透明感のある干渉系光輝材の開発が求められている。
【特許文献１】特開平１−３１３５７５号公報
【特許文献２】特開平７−２８６１１１号公報
【特許文献３】特表平９−５０８１７２号公報
【発明の開示】
【０００８】
本発明は、高彩度かつ透明感のある新規な光輝感を備えた塗料用光輝材、積層塗膜および塗膜形成方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点によれば、基体樹脂に平均粒子径３０ｎｍ〜３００ｎｍの微粒化着色材が含有されていることを特徴とする塗料用光輝材が提供される（以下、本発明に係る塗料用光輝材ともいう）。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の第２の観点によれば、被塗物の表面に形成された下地塗膜層と、前記下地塗膜層の表面に形成され、本発明に係る塗料用光輝材を含有するベース塗膜層と、前記ベース塗膜層の表面に形成され、着色材を含有する着色塗膜層と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜が提供される。
【００１０】
また、被塗物の表面に形成された下地塗膜層と、前記下地塗膜層の表面に形成され、本発明に係る塗料用光輝材を含有するベース塗膜層と、前記ベース塗膜層の表面に形成され、本発明に係る塗料用光輝材を含有する光輝材塗膜層と、前記光輝材塗膜層の表面に形成され、着色材を含有する着色塗膜層と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜が提供される。
【００１１】
また、被塗物の表面に形成された下地塗膜層と、前記下地塗膜層の表面に形成されたベース塗膜層と、前記ベース塗膜層の表面に形成され、着色材と本発明に係る塗料用光輝材を含有する着色塗膜層と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜が提供される。
【００１２】
また、被塗物の表面に形成された下地塗膜層と、前記下地塗膜層の表面に形成され、本発明に係る塗料用光輝材を含有する光輝材塗膜層と、前記光輝材塗膜層の表面に形成され、着色材を含有する着色塗膜層と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜が形成される。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の第３の観点によれば、被塗物の表面に下地塗膜層を形成する工程と、前記下地塗膜層の表面に、本発明に係る塗料用光輝材を含有するベース塗膜層を形成する工程と、前記ベース塗膜層の表面に、着色材を含有する着色塗膜層を形成する工程と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜の形成方法が提供される。
【００１４】
また、被塗物の表面に下地塗膜層を形成する工程と、前記下地塗膜層の表面に、本発明に係る塗料用光輝材を含有するベース塗膜層を形成する工程と、前記ベース塗膜層の表面に、本発明に係る塗料用光輝材を含有する光輝材塗膜層を形成する工程と、前記光輝材塗膜層の表面に、着色材を含有する着色塗膜層を形成する工程と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜の形成方法が提供される。
【００１５】
また、被塗物の表面に下地塗膜層を形成する工程と、前記下地塗膜層の表面にベース塗膜層を形成する工程と、前記ベース塗膜層の表面に、着色材と本発明に係る塗料用光輝材を含有する着色塗膜層を形成する工程と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜の形成方法が提供される。
【００１６】
また、被塗物の表面に下地塗膜層を形成する工程と、前記下地塗膜層の表面に、本発明に係る塗料用光輝材を含有する光輝材塗膜層を形成する工程と、前記光輝材塗膜層の表面に着色材を含有する着色塗膜層を形成する工程と、を少なくとも有することを特徴とする積層塗膜の形成方法が提供される。
【００１７】
本発明に係る塗料用光輝材は、基体樹脂に平均粒子径３０ｎｍ〜３００ｎｍの微粒化着色材が含有されているので、彩度低下の原因となる拡散反射光の発生を抑制することができ、彩度が高くなる。また、微粒化着色材を含有することにより、拡散反射光の発生に起因する白濁などの濁り現象も抑制され、透明感が呈される。
【００１８】
そして、こうした本発明に係る塗料用光輝材を、積層塗膜のベース塗膜層、光輝材塗膜層、着色塗膜層に含有させることにより、積層塗膜全体の彩度も高くなり、かつ透明感のある新規な光輝感を提供することができる。
【００１９】
しかも、本発明に係る積層塗膜においては、着色塗膜層にも平均粒子径３０ｎｍ〜３００ｎｍの微粒化着色材が含まれているので、本発明に係る塗料用光輝材の高彩度及び透明感と、着色塗膜層の高彩度が相俟って、さらに彩度が高く、しかも透明感のある新規な積層塗膜を得ることができる。
【発明の実施の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
＜塗料用光輝材＞
本実施形態に係る塗料用光輝材は、基体樹脂に平均粒子径３０ｎｍ〜３００ｎｍの微粒化着色材が含有されたものである。
【００２２】
基体樹脂は、一般的に塗料の主成分として用いられる樹脂を採用することができ、一例を挙げるとポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂などである。これに上述した微粒化着色材や添加剤を添加してなる熱硬化型樹脂又は常温硬化型樹脂もしくは２液硬化型樹脂であり、この樹脂に微粒化着色材や添加剤を添加したものを溶融紡糸することで繊維状に形成し、これを切断および分級することで所定の大きさの光輝材が得られる。
【００２３】
添加剤としては、ポリエチレンワックス，ポリプロピレンワックスなどのワックス類や、分散剤などを例示することができる。
【００２４】
特に本実施形態に係る光輝材には、平均粒子径が３０ｎｍ〜３００ｎｍ、より好ましくは３０ｎｍ〜２００ｎｍの微粒化着色材が含まれる。微粒化着色材の平均粒子径が３０ｎｍより小さいと、着色材の種類やグレードによっては耐候性に影響が生じるおそれがあり、また平均粒子径が３００ｎｍを超えると着色材としての鮮やかさや透明性が損なわれ高彩度化を実現することができない。
【００２５】
着色材の平均粒子径が５００ｎｍ〜１０μｍであると、塗膜に光が入射したときに白色の拡散反射光が発生し、これが彩度を低下させる原因となるが、本実施形態に係る微粒化着色材は、着色材の濃度を維持しつつ着色材の粒子径を３００ｎｍ以下にまで小さくすることで、彩度低下の原因となる拡散反射光の発生を抑制する。これにより、膜厚変動による色差の変動を小さくすることができるとともに、彩度を高めることができる。
【００２６】
また、本実施形態に係る光輝材には、上述した微粒化着色材が樹脂固形分に対して重量比率で１〜６０％含まれている。微粒化着色材の重量比率が１％未満であると充分な着色効果が得られず、また微粒化着色材の重量比率が６０％を超えると光輝材が黒ずんで見える。
【００２７】
ちなみに、この光輝材に含まれる着色材は微粒化着色材にのみ限定されず、平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材が光輝材の基体樹脂固形分に対して重量比率で０．０５〜３％の範囲で含まれても良い。ただし、微粒化着色材は、当該平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材に対して固形分比で１．５倍以上含まれることが必要とされる。平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材が重量比率で３％を超えたり、あるいは微粒化着色材の含有比が１．５倍未満であったりすると、本発明の目的とする高彩度かつ透明感のある塗膜を得ることができないからである。
【００２８】
また、本実施形態の塗料用光輝材は、短辺の長さ（積層塗膜にしたときの積層面に平行な辺の長さ）が０．８〜４０μｍ，長辺の長さが０．８〜５０００μｍであることが好ましい。
【００２９】
本実施形態の塗料用光輝材の製造例を図1を参照しながら説明すると、まず基体樹脂に上述した微粒化着色材を添加し、これを溶融紡糸法により繊維化する。ここで、この繊維化された光輝材原材料の強度を高めるために延伸処理を施す。そして、こうして得られた光輝材原材料を１ｍの長さで、４０００万デニール程度の本数の束にし、脱脂処理を施して切断時のすべり防止を図った後、切断する。切断された光輝材は、大きさを揃えるために分級処理され、これにより短辺の長さが０．８〜４０μｍ，長辺の長さが０．８〜５０００μｍである本例の塗料用光輝材を得ることができる。
【００３０】
＜積層塗膜＞
本発明に係る積層塗膜及び塗膜形成方法は、上述した本発明に係る塗料用光輝材が含有された塗膜層と、平均粒子径３０ｎｍ〜３００ｎｍの微粒化着色材を含有する着色塗膜層とを有する積層塗膜であればよい。このとき、上述した本発明に係る塗料用光輝材は着色塗膜層に含まれていても良い。代表的な実施形態を以下に説明するが、本発明の積層塗膜及び塗膜形成方法はこれらの実施形態にのみ限定される趣旨ではなく、したがって、これらの実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００３１】
第１実施形態（図２）
図２は本発明の第１実施形態に係る積層塗膜を示す断面図である。本実施形態に係る積層塗膜は、被塗物１０の表面に形成された電着塗膜層２０と、この電着塗膜層２０の表面に形成された中塗り塗膜層２１と、この中塗り塗膜層２１の表面に形成されたベース塗膜層３０と、このベース塗膜層３０の表面に形成された着色塗膜層４０と、着色塗膜層４０の表面に形成されたクリヤ塗膜層６０とから構成されている。
【００３２】
被塗物１０としては、鋼板やアルミニウム板などの各種金属材料製部材のほか、プラスチック製部材も適用することができる。この被塗物は、自動車ボディや自動車用部品のほか、家電製品としても利用することができる。
【００３３】
電着塗膜層２０は、カチオン型電着塗料又はアニオン型電着塗料に被塗物１０を浸漬し、所定の電圧を被塗物１０と電着塗料との間に印加することで、電気泳動作用により未硬化塗膜が被塗物１０の表面に形成され、これをたとえば１６０℃〜１８０℃で１５分〜３０分焼き付けることで硬化塗膜が形成される。被塗物１０の種類や目的によっても相違するが、電着塗膜層２０の膜厚はたとえば１０〜４０μｍである。
【００３４】
中塗り塗膜層２１は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂などを主成分とし、これに着色材や添加剤を添加してなる熱硬化型塗料又は常温硬化型塗料もしくは２液硬化型塗料であって、この塗料を溶剤で希釈したものをスプレー塗装ガンなどの塗装機を用いて電着塗膜層２０の表面に塗装し、熱硬化型塗料であればたとえば８０℃〜１６０℃で１０分〜６０分焼き付けることで形成される。被塗物の種類や目的によっても相違するが、中塗り塗膜層２１の膜厚は、たとえば１５〜４５μｍである。
【００３５】
なお、本発明に係る積層塗膜において、被塗物の種類や目的に応じて中塗り塗膜層２１を省略し、電着塗膜層２０の表面に直接、後述するベース塗膜層３０を形成しても良い。またこれに代えて、電着塗膜層２０を省略し、被塗物１０の表面に直接中塗り塗膜層２１を形成することもできる。
【００３６】
ベース塗膜層３０は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂などを主成分とし、これに上述した本発明に係る塗料用光輝材、着色材、添加剤を添加してなる熱硬化型塗料又は常温硬化型塗料もしくは２液硬化型塗料であって、この塗料を溶剤で希釈したものをスプレー塗装ガンなどの塗装機を用いて中塗り塗膜層２１の表面に塗装し、熱硬化型塗料であればたとえば８０℃〜１６０℃で１０分〜６０分焼き付けることで形成される。
【００３７】
本実施形態に係るベース塗膜層３０は、上述した短辺の長さが０．８〜４０μｍ，長辺の長さが０．８〜５０００μｍであるの塗料用光輝材を、ベース塗膜層３０の樹脂固形分に対して重量比率で１〜３０％、より好ましくは１〜２０％含まれる。光輝材の重量比率が３０％を超えると塗膜密着性に悪影響を与えるおそれがあり、逆に１％未満であると光輝感が不充分となる。なお、ここでいう重量比率とは樹脂固形分重量Ａに対する光輝材の重量Ｂ、すなわちＢ／Ａ（％）をいう。
【００３８】
添加剤としては、ポリエチレンワックス，ポリプロピレンワックスなどのワックス類や、分散剤などを例示することができ、溶剤としては、水または芳香族炭化水素系溶剤もしくは炭化水素系溶剤（エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤など）を例示することができる。
【００３９】
なお、本例のベース塗膜層３０には、着色材を含んでも又含まなくても良い。着色材を添加する場合には、平均粒子径が３０ｎｍ〜３００ｎｍ、より好ましくは３０ｎｍ〜２００ｎｍの微粒化着色材、または平均粒子径が３００ｎｍ以上の着色材を、たとえば樹脂固形分に対して重量比率で０．０５〜５０％の範囲内で添加しても良い。
【００４０】
被塗物の種類や目的によっても相違するが、ベース塗膜層３０の膜厚は、たとえば１５〜４５μｍである。
【００４１】
着色塗膜層４０は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂などを主成分とし、これに着色材や添加剤を添加してなる熱硬化型塗料又は常温硬化型塗料もしくは２液硬化型塗料であって、この塗料を溶剤で希釈したものをスプレー塗装ガンなどの塗装機を用いてベース塗膜層３０の表面に塗装し、熱硬化型塗料であればたとえば８０℃〜１６０℃で１０分〜６０分焼き付けることで形成される。
【００４２】
添加剤としては、ポリエチレンワックス，ポリプロピレンワックスなどのワックス類や、分散剤などを例示することができ、溶剤としては、水または芳香族炭化水素系溶剤もしくは炭化水素系溶剤（エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤など）を例示することができる。
【００４３】
特に本実施形態に係る着色塗膜層４０には、平均粒子径が３０ｎｍ〜３００ｎｍ、より好ましくは３０ｎｍ〜２００ｎｍの微粒化着色材が含まれる。微粒化着色材の平均粒子径が３０ｎｍより小さいと、着色材の種類やグレードによっては耐候性に影響が生じるおそれがあり、また平均粒子径が３００ｎｍを超えると着色材としての鮮やかさや透明性が損なわれ高彩度化を実現することができない。
【００４４】
一般的に塗料に使用される着色材の平均粒子径は５００ｎｍ〜１０μｍであり、塗膜に光が入射すると白色の拡散反射光が発生し、これが彩度を低下させる原因であると考えられる。そこで、こうした従来径の着色材を用いて彩度を高めるために、塗料に添加する着色材の濃度を低くすることが効果的であるが、着色材の濃度を低くすると膜厚変動に対する色差ΔＥも大きくなり、膜厚管理がシビアになったり、いわゆる額縁現象（被塗物の端縁は一般面に比べて厚膜になるので一般面と端縁に色差が生じるといった現象）と称される問題が生じたりした。
【００４５】
この点につき、本実施形態に係る着色塗膜層４０では、着色材の濃度を維持しつつ着色材の粒子径を小さくすることで彩度低下の原因となる拡散反射光の発生を抑制する。これにより、膜厚変動による色差の変動を小さくすることができるとともに、彩度を高めることができる。
【００４６】
また、本実施形態に係る着色塗膜層４０には、上述した微粒化着色材が樹脂固形分に対して重量比率で０．０５〜５０％含まれている。微粒化着色材の重量比率が０．０５％未満であると充分な着色効果が得られず、また微粒化着色材の重量比率が５０％を超えると着色塗膜層４０が黒ずんで見える。
【００４７】
ちなみに、この着色塗膜層４０に含まれる着色材は微粒化着色材にのみ限定されず、平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材が着色塗膜層４０の樹脂固形分に対して重量比率で０．０５〜３％の範囲で含まれても良い。ただし、微粒化着色材は、当該平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材に対して固形分比で１．５倍以上含まれることが必要とされる。平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材が重量比率で３％を超えたり、あるいは微粒化着色材の含有比が１．５倍未満であったりすると、本発明の目的とする高彩度塗膜を実現することができないからである。
【００４８】
被塗物の種類や目的によっても相違するが、着色塗膜層４０の膜厚は、たとえば１５〜４５μｍである。
【００４９】
本実施形態に係るクリヤ塗膜層６０は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂などを主成分とし、これに添加剤を添加してなる熱硬化型塗料又は常温硬化型塗料もしくは２液硬化型塗料であって、この塗料を溶剤で希釈したものをスプレー塗装ガンなどの塗装機を用いて、未硬化の着色塗膜層４０の表面に塗装し、熱硬化型塗料であればたとえば８０℃〜１６０℃で１０分〜６０分焼き付けることで形成される。
【００５０】
添加剤としては、ポリエチレンワックス，ポリプロピレンワックスなどのワックス類や、分散剤などを例示することができ、溶剤としては、水または芳香族炭化水素系溶剤もしくは炭化水素系溶剤（エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤など）を例示することができる。
【００５１】
なお、本実施形態では、クリヤ塗膜層６０を１層としたが、これを繰り返し塗装して、２層以上のクリヤ塗膜層６０を形成しても良い。また、クリヤ塗膜層６０を省略しても良い。
【００５２】
被塗物の種類や目的によっても相違するが、クリヤ塗膜層６０の膜厚は、たとえば１５〜４５μｍである。
【００５３】
ちなみに、上述した実施形態では、下地塗膜層である電着塗膜層２０および中塗り塗膜層２１，ベース塗膜層３０，着色塗膜層４０，クリヤ塗膜層６０のうち着色塗膜層４０とクリヤ塗膜層６０をウェットオンウェットで塗装し、その他の塗膜層２０，２１，３０の３層についてはそれぞれ焼き付け硬化させたが、これらの３層についてもウェットオンウェットで塗装し、同時に複数の層を焼き付け硬化させても良い。たとえば、電着塗膜層２０と中塗り塗膜層２１、中塗り塗膜層２１とベース塗膜層３０、ベース塗膜層３０と着色塗膜層４０、中塗り塗膜層２１とベース塗膜層３０と着色塗膜層４０などをウェットオンウェット塗装として例示することができる。また、着色塗膜層４０とクリヤ塗膜層６０をそれぞれ焼き付け硬化させても良い。
【００５４】
本例の積層塗膜によれば、ベース塗膜層３０に光輝材を含有するので、積層塗膜の外部から入射した光の一部は着色塗膜層４０で反射するとともに他の一部は着色塗膜層４０を通過してベース塗膜層３０の光輝材により反射する。このとき、光輝材は微粒化着色材を含有するので、その反射光にも深みのある光輝感が生じる。この結果、積層塗膜に光の干渉作用が生じ、高彩度かつ透明感のある新規な光輝感を備えた、意匠性に富んだ積層塗膜を得ることができる。
【００５５】
第２実施形態（図３）
図３は本発明の第２実施形態に係る積層塗膜を示す断面図であり、上述した第１実施形態に係る積層塗膜のベース塗膜層３０と着色塗膜層４０との間に光輝材塗膜層５０を介在させた例である。
【００５６】
本実施形態に係る光輝材塗膜層５０は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂などを主成分とし、これに上述した本発明に係る塗料用光輝材、添加剤を添加してなる熱硬化型塗料又は常温硬化型塗料もしくは２液硬化型塗料であって、この塗料を溶剤で希釈したものをスプレー塗装ガンなどの塗装機を用いて中塗り塗膜層２１の表面に塗装し、熱硬化型塗料であればたとえば８０℃〜１６０℃で１０分〜６０分焼き付けることで形成される。
【００５７】
本実施形態に係る光輝材塗膜層５０は、上述した短辺の長さが０．８〜４０μｍ，長辺の長さが０．８〜５０００μｍである塗料用光輝材を、光輝材塗膜層５０の樹脂固形分に対して重量比率で１〜３０％、より好ましくは１〜２０％含まれる。光輝材の重量比率が３０％を超えると塗膜密着性に悪影響を与えるおそれがあり、逆に１％未満であると光輝感が不充分となる。なお、ここでいう重量比率とは樹脂固形分重量Ａに対する光輝材の重量Ｂ、すなわちＢ／Ａ（％）をいう。
【００５８】
添加剤としては、ポリエチレンワックス，ポリプロピレンワックスなどのワックス類や、分散剤などを例示することができ、溶剤としては、水または芳香族炭化水素系溶剤もしくは炭化水素系溶剤（エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤など）を例示することができる。
【００５９】
被塗物の種類や目的によっても相違するが、ベース塗膜層３０の膜厚は、たとえば１５〜４５μｍである。
【００６０】
その他の塗膜層、すなわち下地塗膜層である電着塗膜層２０および中塗り塗膜層２１，ベース塗膜層３０，着色塗膜層４０，クリヤ塗膜層６０の構成は第１実施形態と同じである。
【００６１】
なお、本実施形態でもクリヤ塗膜層６０を１層としたが、これを繰り返し塗装して、２層以上のクリヤ塗膜層６０を形成しても良い。また、クリヤ塗膜層６０を省略しても良い。
【００６２】
また、本実施形態では、下地塗膜層である電着塗膜層２０および中塗り塗膜層２１，ベース塗膜層３０，光輝材塗膜層５０，着色塗膜層４０，クリヤ塗膜層６０のうち着色塗膜層４０とクリヤ塗膜層６０をウェットオンウェットで塗装し、その他の塗膜層２０，２１，３０，５０の４層についてはそれぞれ焼き付け硬化させたが、これらの４層についてもウェットオンウェットで塗装し、同時に複数の層を焼き付け硬化させても良い。たとえば、電着塗膜層２０と中塗り塗膜層２１、中塗り塗膜層２１とベース塗膜層３０、ベース塗膜層３０と光輝材塗膜層５０、中塗り塗膜層２１とベース塗膜層３０と光輝材塗膜層５０などをウェットオンウェット塗装として例示することができる。また、着色塗膜層４０とクリヤ塗膜層６０をそれぞれ焼き付け硬化させても良い。
【００６３】
本例の積層塗膜によれば、ベース塗膜層３０及び光輝材塗膜層５０の２層に光輝材を含有するので、積層塗膜の外部から入射した光の一部は着色塗膜層４０で反射するとともに他の一部は着色塗膜層４０を通過して光輝材塗膜層５０及びベース塗膜層３０のそれぞれの光輝材により反射し、より干渉作用を発揮する。このとき、光輝材は微粒化着色材を含有するので、その反射光にも深みのある光輝感が生じる。この結果、積層塗膜に光の干渉作用が生じ、高彩度かつ透明感のある新規な光輝感を備えた、意匠性に富んだ積層塗膜を得ることができる。
【００６４】
第３実施形態（図４）
図４は本発明の第３実施形態に係る積層塗膜を示す断面図であり、本実施形態に係る積層塗膜は、第１実施形態に係る積層塗膜のベース塗膜層３０に含有させていた本発明に係る塗料用光輝材を着色塗膜層４０に含有させた例である。
【００６５】
すなわち、本実施形態に係るベース塗膜層３０は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂などを主成分とし、これに着色材、添加剤を添加してなる熱硬化型塗料又は常温硬化型塗料もしくは２液硬化型塗料であって、この塗料を溶剤で希釈したものをスプレー塗装ガンなどの塗装機を用いて中塗り塗膜層２１の表面に塗装し、熱硬化型塗料であればたとえば８０℃〜１６０℃で１０分〜６０分焼き付けることで形成される。
【００６６】
本例のベース塗膜層３０に含まれる着色材は、平均粒子径が３０ｎｍ〜３００ｎｍ、より好ましくは３０ｎｍ〜２００ｎｍの微粒化着色材、または平均粒子径が３００ｎｍ以上の着色材であり、たとえば樹脂固形分に対して重量比率で０．０５〜５０％の範囲内で添加することが好ましい。
【００６７】
添加剤としては、ポリエチレンワックス，ポリプロピレンワックスなどのワックス類や、分散剤などを例示することができ、溶剤としては、水または芳香族炭化水素系溶剤もしくは炭化水素系溶剤（エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤など）を例示することができる。
【００６８】
被塗物の種類や目的によっても相違するが、ベース塗膜層３０の膜厚は、たとえば１５〜４５μｍである。
【００６９】
着色塗膜層４０は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂などを主成分とし、これに上述した本発明に係る塗料用光輝材、着色材、添加剤を添加してなる熱硬化型塗料又は常温硬化型塗料もしくは２液硬化型塗料であって、この塗料を溶剤で希釈したものをスプレー塗装ガンなどの塗装機を用いてベース塗膜層３０の表面に塗装し、熱硬化型塗料であればたとえば８０℃〜１６０℃で１０分〜６０分焼き付けることで形成される。
【００７０】
本実施形態に係る着色塗膜層４０には、上述した短辺の長さが０．８〜４０μｍ，長辺の長さが０．８〜５０００μｍである塗料用光輝材が、着色塗膜層４０の樹脂固形分に対して重量比率で１〜３０％、より好ましくは１〜２０％含まれる。光輝材の重量比率が３０％を超えると塗膜密着性に悪影響を与えるおそれがあり、逆に１％未満であると光輝感が不充分となる。なお、ここでいう重量比率とは樹脂固形分重量Ａに対する光輝材の重量Ｂ、すなわちＢ／Ａ（％）をいう。
【００７１】
添加剤としては、ポリエチレンワックス，ポリプロピレンワックスなどのワックス類や、分散剤などを例示することができ、溶剤としては、水または芳香族炭化水素系溶剤もしくは炭化水素系溶剤（エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤など）を例示することができる。
【００７２】
また本実施形態に係る着色塗膜層４０には、平均粒子径が３０ｎｍ〜３００ｎｍ、より好ましくは３０ｎｍ〜２００ｎｍの微粒化着色材が含まれる。微粒化着色材の平均粒子径が３０ｎｍより小さいと、着色材の種類やグレードによっては耐候性に影響が生じるおそれがあり、また平均粒子径が３００ｎｍを超えると着色材としての鮮やかさや透明性が損なわれ高彩度化を実現することができない。
【００７３】
この微粒化着色材は、着色塗膜層４０の樹脂固形分に対して重量比率で０．０５〜５０％含まれている。微粒化着色材の重量比率が０．０５％未満であると充分な着色効果が得られず、また微粒化着色材の重量比率が５０％を超えると着色塗膜層４０が黒ずんで見える。
【００７４】
ちなみに、この着色塗膜層４０に含まれる着色材は微粒化着色材にのみ限定されず、平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材が着色塗膜層４０の樹脂固形分に対して重量比率で０．０５〜３％の範囲で含まれても良い。ただし、微粒化着色材は、当該平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材に対して固形分比で１．５倍以上含まれることが必要とされる。平均粒子径が３００ｎｍを超える着色材が重量比率で３％を超えたり、あるいは微粒化着色材の含有比が１．５倍未満であったりすると、本発明の目的とする高彩度塗膜を実現することができないからである。
【００７５】
被塗物の種類や目的によっても相違するが、着色塗膜層４０の膜厚は、たとえば１５〜４５μｍである。
【００７６】
その他の塗膜層、すなわち下地塗膜層である電着塗膜層２０および中塗り塗膜層２１，クリヤ塗膜層６０の構成は第１実施形態と同じである。
【００７７】
本例の積層塗膜によれば、着色塗膜層４０に光輝材を含有するので、積層塗膜の外部から入射した光の一部は着色塗膜層４０で反射するとともに他の一部は当該着色塗膜層４０の光輝材により反射する。このとき、光輝材は微粒化着色材を含有するので、その反射光にも深みのある光輝感が生じる。この結果、積層塗膜に光の干渉作用が生じ、高彩度かつ透明感のある新規な光輝感を備えた、意匠性に富んだ積層塗膜を得ることができる。
【００７８】
第４実施形態（図５）
図５は本発明の第４実施形態に係る積層塗膜を示す断面図であり、本実施形態に係る積層塗膜は、第２実施形態に係る積層塗膜のベース塗膜層３０に含有させていた本発明に係る塗料用光輝材を省略した例である。ベース塗膜層３０から本発明に係る塗料用光輝材を省略した以外は第２実施形態と同じである。
【００７９】
本例の積層塗膜によれば、光輝材塗膜層５０に光輝材を含有するので、積層塗膜の外部から入射した光の一部は着色塗膜層４０で反射するとともに他の一部は着色塗膜層４０を通過して光輝材塗膜層５０の光輝材により反射する。このとき、光輝材は微粒化着色材を含有するので、その反射光にも深みのある光輝感が生じる。この結果、積層塗膜に光の干渉作用が生じ、高彩度かつ透明感のある新規な光輝感を備えた、意匠性に富んだ積層塗膜を得ることができる。
【実施例】
【００８０】
以下、本発明をさらに具体化して説明する。
【００８１】
実施例１
板厚０．８ｍｍ，大きさ７０ｍｍ×１５０ｍｍのダル鋼鈑を被塗物として、これにリン酸亜鉛処理を施してリン酸亜鉛皮膜を形成したのち、カチオン型電着塗料（日本ペイント社製パワートップＵ−６００Ｍ）を用いて膜厚が２０μｍとなるように電着塗装を行い、１６０℃で３０分焼き付け硬化させることで電着塗膜層を形成した。
【００８２】
この電着塗膜層の表面に、中塗り塗料（日本油脂社製ハイエピコＱＸ１）を用いて膜厚が３０μｍとなるようにスプレー塗装し、１４０℃で３０分焼き付け硬化させることで中塗り塗膜層を形成した。
【００８３】
ベース塗膜層を構成するベース塗料として、カラーベース（日本油脂ＢＡＳＦコーティングス社製ハイエピコＱＸ１）を用いて膜厚が３０μｍとなるようにスプレー塗装し、１４０℃で３０分焼き付け硬化させた。
【００８４】
本発明に係る塗料用光輝材は、下記の微粒化着色材を樹脂固形分に対する重量比率で５％含むクリヤベース（日本ビーケミカル社製アクリル・メラミン系樹脂）を溶融紡糸し、延伸処理を施した後、これを短辺の長さが５μｍ前後，長辺の長さが３０〜５０μｍとなるように切断および分級することで得た。
【００８５】
微粒化着色材は、アクリル樹脂（大日本インキ化学工業社製アクリディック）を１００重量部、オレンジ顔料（クラリアント社製Permanent Orange 3RTN）を１０重量部、分散剤（共栄化学社製フローレンＧ−７００）を５重量部、酢酸エチル２３０重量部を混合したのち、３５０重量部の粒径１ｍｍのアルミナビーズを加えて混合機（特殊機化工業社製ＴＫオートホモミキサー）にて２時間の分散を行い、平均粒子径を１５０ｎｍまで微細化することで得た。また、同じ方法で平均粒子径が５００ｎｍ以上の着色材を作製した。
【００８６】
こうして得られた短辺の長さが５μｍ前後，長辺の長さが３０〜５０μｍの本発明に係る塗料用光輝材を、クリヤベース（日本ビーケミカル社製アクリル・メラミン系樹脂）に、樹脂固形分に対する重量比率で１５％添加し、さらに上述した微粒化着色材を、樹脂固形分に対する重量比率で４％、平均粒子径が５００ｎｍ以上の着色材を０．５％添加し、溶剤としてのシンナー（日本ビーケミカル社製Ｔ−５３６ＭＢ）にて希釈した。この塗料をベース塗膜層の表面に膜厚２０μｍとなるように塗装し、１４０℃×３０分で焼き付け硬化させた。
【００８７】
得られた積層塗膜につき、彩度を目視で評価し、従来塗膜に比べて著しく彩度が高いものを「◎」、彩度が高いものを「○」、同等のものを「×」とした。
【００８８】
また、得られた積層塗膜につき、光輝感を目視で評価し、従来塗膜に比べて著しく光輝感が高いものを「◎」、光輝感が高いものを「○」、同等のものを「×」とした。
【００８９】
また、着色塗膜層の膜厚２０μｍを中心にして、着色塗膜層の膜厚を２５μｍとしたテストピースと、同じく１５μｍとしたテストピースを別途作製し、着色塗膜層の膜厚が２０μｍのテストピースに対する、１５μｍのテストピースと２５μｍのテストピースの色差を目視にて評価した。膜厚変動による色差変動が著しく小さいものを「◎」、色差変動が小さいものを「○」、色差変動が大きいものを「×」とした。
【００９０】
さらに、得られた積層塗膜につき、ＪＩＳ  Ｋ５６００−７−７の促進耐候性試験（ＸＷＯＭ：キセノンウェザオメータ法）を実施し、試験前の色相と試験後の色相とを目視にて評価し、色相変化が著しく小さいものを「◎」、色相変化が小さいものを「○」、色相変化が大きいものを「×」とした。
【００９１】
これら彩度、光輝感、膜厚変動による色差および促進耐候性の各評価を、主たる塗膜条件とともに表１に示す。
【００９２】
実施例２
着色塗膜層に含有させるオレンジ色の微粒化着色材の平均粒子径を３０ｎｍに調製したこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製し、彩度、光輝感、膜厚変動による色差および促進耐候性を評価した。この結果を表１に示す。
【００９３】
実施例３
着色塗膜層に含有させるオレンジ色の微粒化着色材の平均粒子径を３００ｎｍに調製したこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製し、彩度、光輝感、膜厚変動による色差および促進耐候性を評価した。この結果を表１に示す。
【００９４】
実施例４
着色塗膜層における平均粒子径が５００ｎｍ以上の着色材の重量比率を１．３％にしたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製し、彩度、光輝感、付着性、膜厚変動による色差および促進耐候性を評価した。この結果を表１に示す。
【００９５】
比較例１
実施例１の比較例として、着色塗膜層に含有させる光輝材を、特殊表面処理アルミペースト（東洋アルミ社製樹脂被覆タイプＦ，平均粒子径１５μｍ，厚さ０．５μｍ）にしたこと以外は実施例１と同じ条件でテストピースを作製し、彩度、光輝感、膜厚変動による色差および促進耐候性を評価した。この結果を表１に示す。
【００９６】
比較例２
実施例２の比較例として、着色塗膜層に含有させるオレンジ色の微粒化着色材の平均粒子径を１０ｎｍに調製したこと以外は実施例２と同じ条件でテストピースを作製し、彩度、光輝感、膜厚変動による色差および促進耐候性を評価した。この結果を表１に示す。
【００９７】
比較例３
実施例３の比較例として、着色塗膜層に含有させるオレンジ色の微粒化着色材の平均粒子径を５００ｎｍに調製したこと以外は実施例３と同じ条件でテストピースを作製し、彩度、光輝感、膜厚変動による色差および促進耐候性を評価した。この結果を表１に示す。
【００９８】
比較例４
実施例３の比較例として、着色塗膜層における平均粒子径が５００ｎｍ以上の着色材の重量比率を３％にしたこと以外は実施例３と同じ条件でテストピースを作製し、彩度、光輝感、膜厚変動による色差および促進耐候性を評価した。この結果を表１に示す。
【００９９】
比較例５
実施例３の比較例として、着色塗膜層における平均粒子径が５００ｎｍ以上の着色材の重量比率を３％にしたこと以外は実施例３と同じ条件でテストピースを作製し、彩度、光輝感、膜厚変動による色差および促進耐候性を評価した。この結果を表１に示す。
【表１】
2006045460.tif 000003
【０１００】
考  察
実施例１および比較例１より、着色塗膜層に本発明に係る塗料用光輝材を含有させると、彩度および光輝感ともに良好であった。
【０１０１】
実施例２および比較例２より、着色塗膜層に含有させる平均粒子径を３０ｎｍの微粒化着色材としたときは、促進耐候性に問題はなかったが、比較例３のように平均粒子径を１０ｎｍとすると促進耐候性に問題が生じた。
【０１０２】
実施例３および比較例３より、着色塗膜層に平均粒子径が３００ｎｍの微粒化着色材を含有させたときは、彩度に問題はなかったが、比較例３のように平均粒子径を５００ｎｍとすると、彩度が低く鮮やかなオレンジ色が現出できなかった。
【０１０３】
実施例３および比較例４，５より、着色塗膜層に平均粒子径が５００μｍ以上の着色材を重量比率で０．５％添加したときは、彩度および膜厚変動色差ともに良好であったが、比較例４，５のように重量比率で３％〜５％であると彩度が低くまた膜厚変動色差に問題があった。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の実施形態に係る光輝材を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る積層塗膜を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る積層塗膜を示す断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る積層塗膜を示す断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る積層塗膜を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１０…被塗物
２０…電着塗膜層（下地塗膜層）
２１…中塗り塗膜層（下地塗膜層）
３０…ベース塗膜層
４０…着色塗膜層
５０…光輝材塗膜層
６０…クリヤ塗膜層
【図１】
2006045460.tif 000004
【図２】
2006045460.tif 000005
【図３】
2006045460.tif 000006
【図４】
2006045460.tif 000007
【図５】
2006045460.tif 000008