(57)【要約】【課題】  シビアな寸法管理をしなくても、滑りを確実に防止することができる揺動支持構造を提供する。【解決手段】  先端に金属製の球状部が形成される第一支持体と、前記球状部を挟持して前記第一支持体を揺動可能に固定する一対の金属製の受部が形成される第二支持体と、前記受部同士を接近させるように前記第二支持体を締め付ける締付体と、を備えてなり、前記球状部及び／又は前記受部の表面に軟質樹脂コーティング層が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に金属製の球状部が形成される第一支持体と、前記球状部を挟持して前記第一支持体を揺動可能に固定する一対の金属製の受部が形成される第二支持体と、前記受部同士を接近させるように前記第二支持体を締め付ける締付体と、を備えてなり、前記球状部及び／又は前記受部の表面に軟質樹脂コーティング層が形成されていることを特徴とする揺動支持構造。
【請求項２】
請求項１に記載の揺動支持構造において、
前記軟質樹脂コーティング層は、前記第一支持体又は前記第二支持体を溶融樹脂に浸すことにより形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の揺動支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、照明器具等を固定部に揺動可能に支持するための揺動支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図３に示されるように、固定具を備えた作業用照明器具において、固定具１により照明器具本体２を角度調整可能に支持するための揺動支持構造３が採用されている。揺動支持構造３は、クリップ形状の固定具１に固定される第一支持体４と、照明器具本体２に固定される第二支持体５と、第二支持体５を締め付ける締付体６を備えてなる。
【０００３】
第一支持体４は、図４に示されるように、金属製の軸体であって、基端４ａが固定具１に固着されており、先端４ｂに球状部４１が一体形成される。第二支持体５は、図４に示されるように、プレス加工された一対の金属製の支持片７，７からなり、それらの基端７ａ，７ａには、照明器具本体２のソケット部２１（図３）を挟持固定する挟持部７１，７１が形成され、先端７ｂ，７ｂには、球状部４１を挟持して第一支持体４を揺動可能に固定する受部７２，７２が形成されている。なお、受部７２の内側表面には、球状部４１に対応する球面状の凹曲面が形成されている。
【０００４】
締付体６は、ボルト６１とこれに組み合わされるナット６２からなり、ボルト６１を支持片７，７の長手方向の中間部（基端７ａと先端７ｂの中間部）に形成される貫通穴７３，７３に挿通し、これをナット６２で締め付けて、支持片７の挟持部７１同士及び受部７２同士を接近させることができるようになっている。すなわち、締付体６で第二支持体５を締め付けることにより、図５に示されるように、ソケット部２１を一対の挟持部７１，７１で挟持固定するとともに、球状部４１を一対の受部７２，７２で挟持固定することを可能としている。そして、照明器具の角度調整は、ナット６２を緩めて第一支持体４を第二支持体５に対して揺動させ、固定具１に対する照明器具本体２の固定角度を決定した後で、ナット６２を再度締め付けることにより行う。
【０００５】
ところで、かかる揺動支持構造により支持される照明器具本体が大きい場合には、その重みで球状部４１と受部７２，７２の間にすべりが生じて、照明器具の支持角度を一定に維持することができないという問題がある。これへの対応手段として、球状部の表面や受部の内側面をサンドブラスト処理で荒らしたり、球状部と受部の嵌合をきつく設定したりすることにより、両者の接触抵抗を大きくして滑りを防止することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１９１６８９号公報（段落００１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記揺動支持構造のように支持片７，７が板金プレスしたものである等の理由で、受部７２の凹曲面の加工精度を確保できない場合には、図５に示されるように、球状部４１と受部７２間の沿いが悪く、両者の接触面積が小さくなるため、サンドブラスト処理や嵌合の程度を強く設定しても大した効果が得られない。球状部４１と受部７２の沿いを良くするために、加工精度を上げるには、シビアな寸法管理が必要となり、生産性が悪くなるという問題がある。また、単品の加工精度を上げても、上記揺動支持構造のように第二支持体５が別々の支持片７，７で構成される場合には、組立状態における支持片７どうしの相互位置関係により、球状部４１と受部７２の沿いを確保できないことがある。
【０００７】
さらに、球状部４１と受部７２の沿いを良くしてサンドブラスト処理を施しても、球状部４１と受部７２の間の接触面積は小さくなることから、接触抵抗を期待したほど大きくすることはできず、滑り対策としては十分でなかった。しかも、サンドブラスト処理する方法は、相応の設備が必要となる。
【０００８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、シビアな寸法管理をしなくても、滑りを確実に防止することができる揺動支持構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、先端に金属製の球状部が形成される第一支持体と、前記球状部を挟持して前記第一支持体を揺動可能に固定する一対の金属製の受部が形成される第二支持体と、前記受部同士を接近させるように前記第二支持体を締め付ける締付体と、を備えてなり、前記球状部及び／又は前記受部の表面に軟質樹脂コーティング層が形成されていることを特徴とする揺動支持構造を提供する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の揺動支持構造において、前記軟質樹脂コーティング層は、前記第一支持体又は前記第二支持体を溶融樹脂に浸すことにより形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の揺動支持構造を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１記載の揺動支持構造によれば、以下の優れた効果を奏する。締付体で第二支持体を締め付けることにより、球状部及び／又は受部の表面に形成される軟質樹脂コーティング層が弾性変形して、球状部と受部の双方に密着することになる。その結果、球状部と受部の接触抵抗が増大して、両者の相対的な滑りを防止することができる。特に、球状部と受部の双方が金属製であるため、軟質樹脂コーティング層を押し潰すようにして確実に弾性変形させることができるものである。
【００１２】
本発明の請求項２記載の揺動支持構造によれば、請求項１に記載の揺動支持構造が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。軟質樹脂コーティング層は、第一支持体又は第二支持体を溶融樹脂に浸すことにより形成されるので、きわめて容易に加工処理できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１〜２は本発明を実施する形態の一例であって、基本的な構成は図３〜５に示す従来のものと同じである。そこで、従来のものと同一の部分については、同一の符号を付すとともに、詳細な説明を省略する。
【００１５】
本実施形態に係る揺動支持構造３は、図１に示されるように、固定具１に固定される第一支持体４と、照明器具本体２に固定される第二支持体８と、第二支持体５を締め付けるための締付体６を備えてなる。第一支持体４は、金属製の軸体であって、基端４ａが固定具１に固着され、先端４ｂに球状部４１が一体形成される。
【００１６】
第二支持体５は、表面全体を軟質樹脂でコーティングされた一対の金属製の支持片９，９からなる。軟質樹脂コーティング層９４は、溶融した軟質樹脂に支持片９を浸すことにより形成される。各支持片９は、その基端９ａに、照明器具本体２の筒状のソケット部２１を挟持固定する挟持部９１，９１が形成され、先端９ｂ，９ｂには、球状部４１を挟持して第一支持体４を揺動可能に固定する受部９２，９２が形成されている。なお、受部９２の内側表面には、球状部４１に対応する球面状の凹曲面が形成されている。
【００１７】
締付体６は、ボルト６１を各支持片９の長手方向の中間部に形成される各貫通穴９３に挿通してナット６２で第二支持体８を締め付ける。これによって、図２に示されるように、ソケット部２１を一対の挟持部９１，９１で挟持固定するとともに、球状部４１を一対の受部９２，９２で挟持固定することができる。したがって、照明器具の角度調整は、ナット６２を緩めて第一支持体４を第二支持体８に対して揺動させ、照明器具本体２の固定角度を決定し、ナット６２を再度締め付けることにより行う。
【００１８】
本実施形態に係る揺動支持構造３は、上記のように構成されるので、球状部４１を第二支持体８で挟持固定し、締付体６で締め付けることにより、受部９２の表面に形成される軟質樹脂コーティング層９４が球状部４１と受部９２で押し潰されるように弾性変形する。これにより、軟質樹脂コーティング層９４は、図２に示されるように、球状部４１と受部９２の双方に密着することとなり、その結果、両者は接触抵抗を増大させ、相対的な滑りが生じにくくなるものである。なお、球状部４１と受部９２は、ともに金属製で硬いため、軟質樹脂コーティング層９４を確実に弾性変形させることができるものである。
【００１９】
なお、第二支持体８（支持片９）は金属製部品であり、この表面に軟質樹脂コーティング層９４を形成するだけで良いから、成形型を準備したり、接着剤を塗布したりする必要がなく、安価に製作することができるものである。特に、本実施形態に係る揺動支持構造３のように、軟質樹脂を溶融させて、これに支持片９を浸すようにした場合には、複雑な設備を使用することなく、きわめて容易に加工処理することができるものである。
【００２０】
〔上記実施形態の変形例〕
上記実施形態では、第二支持体８の表面全体に軟質樹脂コーティング層９４を形成することとしたが、少なくとも受部９２の内側表面に形成されていれば良い。また、受部９２ではなく、球状部４１側に軟質樹脂コーティング層を形成するようにしても同様の効果を得ることができる。もちろん、受部９２と球状部４１の双方に軟質樹脂コーティング層を形成しても良い。
【００２１】
上記実施形態では、軟質樹脂コーティング層９４を形成するために、支持片９を溶融樹脂槽に浸す方法を用いたが、例えば、熱を加えることにより収縮する樹脂で形成されるチューブを支持片９にかぶせて、ヒーター等で加熱することにより、支持片９とチューブを密着させるようにしても良い。このようにすれば、製造設備として、チューブをかぶせた金属部品を加熱するヒーターを追加するだけで済むという利点がある。
【００２２】
その他、本発明の揺動支持構造は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係る揺動支持構造の分解斜視図。
【図２】本実施形態に係る揺動支持構造であって、従来技術における図５に相当する断面図。
【図３】従来の揺動支持構造が取り付けられた照明器具。
【図４】従来の揺動支持構造の分解斜視図。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１    固定具
２    照明器具本体
３    揺動支持構造
４    第一支持体
４ａ    基端
４ｂ    先端
８    第二支持体
９    支持片
９ａ    基端
９ｂ      先端
２１    ソケット部
４１    球状部
６１    ボルト
６２    ナット
９１    挟持部
９２    受部
９３    貫通穴
９４    軟質樹脂コーティング層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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