(57)【要約】【課題】  ワイヤーハーネスの車両の内装部材等への組み付け性、取り外し性の向上および部品取付位置精度の向上を図ることを目的とする。【解決手段】  ワイヤーハーネス固定部材１を、フラットワイヤーハーネス２０を装着する面の長手方向の中央部に形成された湾曲部２と、この湾曲部２の両端に長手方向に延びて隣接した一対の固定部３と、湾曲部２を経由して一方の固定部３の一部から他方の固定部３の一部にわたって形成された２列の貫通溝４と、各固定部３表面に貫通溝４と平行に設けられワイヤーハーネス２０を係止するワイヤーハーネス係止部材５と、一対の固定部３の裏面にそれぞれ設けられたフック部材６とを備えて構成する。ワイヤーハーネス係止部材５の上端には、ワイヤーハーネス２０を押えて係止する係止爪５Ｂを形成する。【選択図】  図１
2006325378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスを装着する面の長手方向の中央部に、当該長手方向と直交する幅方向に連続して形成された湾曲部と、
この湾曲部の両端に前記長手方向に延びて隣接した一対の固定部と、
前記湾曲部を経由して一方の固定部の一部から他方の固定部の一部にわたって形成された複数の貫通溝と、
少なくとも一方の固定部の表面に前記ワイヤーハーネスを係止するワイヤーハーネス係止部材と、
前記一対の固定部の裏面にそれぞれ設けられたフック部材と、を備えていることを特徴とするワイヤーハーネス固定部材。
【請求項２】
前記ワイヤーハーネス係止部材は、前記一対の固定部におけるそれぞれの表面に立設された立設部と、この立設部の上端に前記幅方向に突出した係止爪とで形成され、これらの係止爪は、互いに反対方向に向いていることを特徴とする請求項１記載のワイヤーハーネス固定部材。
【請求項３】
前記請求項２に記載のワイヤーハーネス固定部材を用いて前記ワイヤーハーネスを被固定部に固定するワイヤーハーネスの固定構造であって、
前記ワイヤーハーネスが、内部に導電部材が収容されるとともに互いに所定間隔で平行に配置された長尺の複数の導体部と、これらの導体部の対向する側面同士を連続して連結しかつ当該導体部より厚さが薄いブリッジ部とで形成されたフラットタイプとされるとともに、前記ブリッジ部に長手方向に沿って複数の貫通穴が形成され、
前記ワイヤーハーネスの前記貫通穴に前記ワイヤーハーネス固定部材のワイヤーハーネス係止部材を差込み、かつ係止爪で係止してワイヤーハーネス固定部材の面に前記ワイヤーハーネスが装着され、
前記ワイヤーハーネスが装着されたワイヤーハーネス固定部材を前記被固定部に押当てるとともに、上方から荷重を加え、前記湾曲部のうち前記ワイヤーハーネス固定部材の貫通溝に挟まれた部分を逆に湾曲させた状態で、前記一対の固定部を前記被固定部に押付けて前記ワイヤーハーネス固定部材およびフラットワイヤーハーネスが前記被固定部に固定されていることを特徴とするワイヤーハーネスの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等に使用するワイヤーハーネス固定部材およびワイヤーハーネスの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネスを確実に固定するため、従来、図９に示すタイプの構造と、図１０に示すタイプの構造とが知られている（特許文献１）。
図９に示すワイヤーハーネスの取付け構造は、布材４０Ａの一面に粘着材４０Ｂが塗布されているとともに、他面に雄型あるいは雌型いずれか一方の植毛状係止片４０Ｃが突設されたマジックテープ（商標登録）４０を、図示しないが、車体側の固定部に予め固着してある雄型あるいは雌型いずれか一方の植毛状係止片が突設されているマジックテープに対して、雌雄の植毛状係止片同士を係止させることで固定されている。
【０００３】
図１０に示すワイヤーハーネスの取付け構造は、雄型あるいは雌型いずれか一方の植毛状係止片４０Ｃを巻付けたワイヤーハーネスをインストルメントパネル・ハーネス５０とし、このインストルメントパネル・ハーネス５０を、インストルメントパネル６０の配索溝６０Ａに挿入させ、配索溝６０Ａに予め固定された雄型あるいは雌型いずれか一方の植毛状係止片４０Ｄと係止させて固定させている。
【特許文献１】特開平１１−１５５２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような従来技術では、ワイヤーハーネスは確実に固定はされるものの、固定の度にマジックテープをワイヤーハーネスに巻き付けなければならない、配索溝側にもマジックテープを配設する必要がある、固定のための溝を設ける必要がある等の不便があった。
また、平坦な内装部材の上に取り付けようとすると、ワイヤーハーネスの位置がズレたり、ワイヤーハーネス自体がマジックテープとともに内装部材から外れてしまうという欠点があった。
さらに、ワイヤーハーネスは、粘着材２０Ｃによりマジックテープに粘着されているため、マジックテープから外す必要が生じたとき簡単に外せないという欠点もあった。
【０００５】
本発明は上述した従来技術の欠点を除去し、ワイヤーハーネスの車両の内装部材等への組み付け性、取り外し性の向上および部品取付位置精度の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１）本発明のワイヤーハーネス固定部材は、ワイヤーハーネスを装着する面の長手方向の中央部に、当該長手方向と直交する幅方向に連続して形成された湾曲部と、この湾曲部の両端に前記長手方向に延びて隣接した一対の固定部と、前記湾曲部を経由して一方の固定部の一部から他方の固定部の一部にわたって形成された複数の貫通溝と、少なくとも一方の固定部の表面に前記ワイヤーハーネスを係止するワイヤーハーネス係止部材と、前記一対の固定部の裏面にそれぞれ設けられたフック部材とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
前記構成のワイヤーハーネス固定部材によれば、ワイヤーハーネス固定部材にワイヤーハーネスを取付け、固定する際、ワイヤーハーネス係止部材をワイヤーハーネスの所定の部位に係合させることができる。ワイヤーハーネスの取り外しは、ワイヤーハーネスの所定の部位と係止部材との係合を外せばよい。そのため、ワイヤーハーネスを車両等の内装部材に容易に取付けることができ、ワイヤーハーネスの組み付け性、取り外し性の向上および部品取付位置精度の向上を図ることができる。
【０００８】
２）本発明では、請求項１記載のワイヤーハーネス固定部材において、前記ワイヤーハーネス係止部材が、前記一対の固定部におけるそれぞれの表面に立設された立設部と、この立設部の上端に前記幅方向に突出した係止爪とで形成され、これらの係止爪は、互いに反対方向に向いていることを特徴とする。
【０００９】
前記構成のワイヤーハーネス固定部材によれば、ワイヤーハーネス係止部材をワイヤーハーネスの所定の部位に係合させ、係止爪で係止させることができる。この係止爪は、互いに反対方向に向いているので、ワイヤーハーネスの所定の部位に係止部材を差込んだとき、ワイヤーハーネスを反対方向に突っ張ることになり、その結果、ワイヤーハーネスがさらに外れにくくなる。
【００１０】
３）本発明のワイヤーハーネスの固定構造は、前記請求項２に記載のワイヤーハーネス固定部材を用いて前記ワイヤーハーネスを被固定部に固定するワイヤーハーネスの固定構造であって、前記ワイヤーハーネスが、内部に導電部材が収容されるとともに互いに所定間隔で平行に配置された長尺の複数の導体部と、これらの導体部の対向する側面同士を連続して連結しかつ当該導体部より厚さが薄いブリッジ部とで形成されたフラットタイプとされるとともに、前記ブリッジ部に長手方向に沿って複数の貫通穴が形成され、前記ワイヤーハーネスの前記貫通穴に前記ワイヤーハーネス固定部材のワイヤーハーネス係止部材を差込み、かつ係止爪で係止してワイヤーハーネス固定部材の面に前記ワイヤーハーネスが装着され、前記ワイヤーハーネスが装着されたワイヤーハーネス固定部材を前記被固定部に押当てるとともに、上方から荷重を加え、前記湾曲部のうち前記ワイヤーハーネス固定部材の貫通溝に挟まれた部分を逆に湾曲させた状態で、前記一対の固定部を前記被固定部に押付けて前記ワイヤーハーネス固定部材およびフラットワイヤーハーネスが前記被固定部に固定されていることを特徴とする。
【００１１】
前記構成のワイヤーハーネスの固定構造によれば、一対の固定部におけるそれぞれの表面に設けられたワイヤーハーネス係止部材に、フラットワイヤーハーネスの貫通孔を差込み、係止部材の係止爪でフラットワイヤーハーネスの導体部を押えて係止することができる。その結果、ワイヤーハーネス固定部材の取付位置精度が向上するとともに、ワイヤーハーネス固定部材とワイヤーハーネスとのズレを防止できる。
【００１２】
また、ワイヤーハーネス等を内装部材の表面に載せた後、フラットワイヤーハーネスの上方から荷重を加え、複数の貫通溝に挟まれた部分の湾曲部を逆方向に湾曲させ、その湾曲部位を内装部材に押付けるとともに、一対の固定部裏面のフック部材を内装部材の表面に押付けて固定させる。そうすると、固定部が外方に広がるが、荷重を開放することで、湾曲部分が元に戻ろうとするため、固定部のフック部材が確実に固定される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のワイヤーハーネス固定部材およびワイヤーハーネスの固定構造によれば、ワイヤーハーネスの車両等への組み付け性、取り外し性の向上および部品取付位置精度の向上を図ることができるという効果がある。なお、本発明の固定部材および固定構造に伴う具体的な効果については、以下の実施例の説明に併せて順次説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１、図２には、本発明に係るワイヤーハーネス固定部材の第１実施例が示されている。図１はワイヤーハーネス固定部材の外観図であり、図２はワイヤーハーネス固定部材の断面図である。
【００１５】
ワイヤーハーネス固定部材（以下、単に固定部材という）１は、プラスチック等の合成樹脂製とされ、平面長方形状に形成されている。固定部材１のワイヤーハーネス２０を装着する上面の長手方向の中央部には、当該長手方向と直交する幅方向に連続して形成された湾曲部２が形成されている。この湾曲部２には、その両端に長手方向に延びて連続した一対の固定部３が形成されている。
【００１６】
以上のような固定部材１において、湾曲部２を経由して一方の固定部３の一部から他方の固定部３の一部にわたって複数（実施例では２列）の貫通溝４が形成されている。これらの貫通溝４は、固定部材１の長手方向に沿って、かつ幅方向両側に形成されている。また、貫通溝４間の幅寸法は、取付けられるワイヤーハーネス２０の幅に対応して形成されている。
【００１７】
一対の固定部３において湾曲部２の反対側端部、かつ幅方向中央部には、ワイヤーハーネス係止部材（以下、単に係止部材という）５がそれぞれ設けられている。この係止部材５は、前記貫通溝４と平行に設けられ、各固定部３のそれぞれの表面に立設された所定長さの立設部５Ａと、この立設部５Ａの上端に固定部材１の幅方向に突出して形成された係止爪５Ｂとを有している。そして、これらの係止爪５Ｂは、互いに反対方向に向いている。
【００１８】
固定部材１における一対の固定部３の裏面には、多数本のフック部材６が植え込まれている。フック部材６は、可撓性を有する例えばポリエステル系の樹脂材料で釣り針形状等に形成され、後で述べる被固定部としてのルーフライナー等の内装部材３０に係止しやすいようになっている。
【００１９】
以上のような構成の固定部材１に装着される前記ワイヤーハーネス２０は、図１に示すように、フラットタイプのワイヤーハーネスである。すなわち、フラットワイヤーハーネス２０は、内部に導電部材が収容されるとともに互いに所定間隔で平行に配置された長尺の複数の導体部２０Ａと、これらの導体部２０Ａの対向する側面同士を連続して連結し、かつ当該導体部より厚さが薄いブリッジ部２０Ｂとで形成されている。実施例のフラットワイヤーハーネス２０は、４本の導体部２０Ａと、３箇所のブリッジ部２０Ｂとを備えて形成されている。このようなフラットワイヤーハーネス２０は、前述のように、固定部材１の２列の貫通溝４間に納まる幅寸法に形成されている。
【００２０】
３箇所のブリッジ部２０Ｂのうち、中央のブリッジ部２０Ｂには、長手方向に沿って複数の貫通孔２０Ｃが打抜き形成されている。これらの貫通孔２０Ｃは、前記係止部材５と対応しており、貫通孔貫通孔２０Ｃを係止部材５に差込むことで、両者２０Ｃ、５が係止し合うようになっている。この際、固定部材１の湾曲部２に対応するように、フラットワイヤーハーネス２０にも、予め湾曲部２０Ｄが形成されている。
【００２１】
次に、図３〜図７に基づいて、フラットワイヤーハーネス２０が装着された固定部材１を、前記内装部材３０に固定する方法、およびワイヤーハーネスの固定構造を説明する。
図３（Ａ）に示すように、まず、上面にフラットワイヤーハーネス２０が装着された固定部材１を、内装部材３０の上方所定位置に配置する。
【００２２】
次いで、固定部材１を内装部材３０の表面に載せた後、フラットワイヤーハーネス２０の上方、すなわち矢印Ｍ方向から荷重を加え、２列の貫通溝４に挟まれた湾曲部２Ａを逆方向に湾曲させ、その湾曲された部位２Ａを内装部材３０に押付けるとともに、一対の固定部３裏面のフック部材６を内装部材３０の表面に押付けて固定させる。
【００２３】
上記内装部材３０の表面には、不織布層を形成すると好適である。このようにすれば、不織布層に固定部材１のフック部材６を係合させやすく、容易に係止することができるとともに、フック部材６と係合させる相手方の、例えばループ形状を新たに設定する必要がなくなる。
【００２４】
図４〜図６は、固定部材１の固定方法をさらに詳細に説明するものである。
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一体化された固定部材１とフラットワイヤーハーネス２０とを内装部材３０に貼り付ける時には、まず、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フラットワイヤーハーネス２０の上方、すなわち、矢印Ｍ方向から力を加えると、固定部材１等はつぶされて一対の固定部３がフラットワイヤーハーネス２０とともに矢印Ｓ１のように外方に広がる。それとともに、２列の貫通溝４に挟まれた湾曲部２Ａの部分が、逆方向に湾曲する。
【００２５】
その後、押付け力を開放すると、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、固定部材１の湾曲部２自体に矢印Ｓ２のように元に戻ろうとする力が働く結果、一対の固定部３にも内側へ戻ろうとする力が働き、フック部材６と例えば不織布等とがより引掛かりやすくなり、これにより、固定部材１、ひいてはフラットワイヤーハーネス２０が内装部材３０に固定される。なお、図４〜図６における（Ｂ）は、図４〜図６における（Ａ）の（Ｂ）−（Ｂ）線に沿った断面を示すものである。
【００２６】
以上のような手順で、固定部材１、フラットワイヤーハーネス２０が、内装部材３０に取付けられており、完成されたワイヤーハーネスの固定構造が図７に示されている。
【００２７】
以上に述べた本実施形態によれば、次のような効果がある。すなわち、本実施形態の固定部材１によれば、固定部材１にフラットワイヤーハーネス２０を取付け、固定する際、係止部材５をワイヤーハーネス２０の所定の部位、すなわち、貫通孔２０Ｃに差込み、係止爪５Ｂで係止することができる。ワイヤーハーネス２０の取り外しは、ワイヤーハーネス２０の貫通孔２０Ｃと係止部材５との係合を外せばよい。そのため、フラットワイヤーハーネス２０を内装部材３０に容易に取付けることができ、ワイヤーハーネスの組み付け性、取り外し性の向上および部品取付位置精度の向上を図ることができる。
【００２８】
また、係止部材５の係止爪５Ｂを、フラットワイヤーハーネス２０の貫通孔２０Ｃに差込んで、係止爪５Ｂでフラットワイヤーハーネス２０の導体部２０Ａを押えて係止することができる。その結果、固定部材１の取付位置精度を向上させることができるとともに、固定部材１とワイヤーハーネス２０とのズレを防止することができる。
【００２９】
さらに、係止部材５の係止爪５Ｂは、互いに反対方向に向いて突出しているので、フラットワイヤーハーネス２０の貫通孔２０Ｃに係止部材５を差込んだとき、ワイヤーハーネス２０を反対方向に突っ張ることになり、その結果、ワイヤーハーネス２０がさらに外れにくくなる。
【００３０】
また、固定部３の裏面にはフック部材６が設けられているので、内装部材３０に押付けるだけで、その表面の所定の部材に固定し易くなる。この際、内装部材３０上に不織布等を貼ってあればその不織布等に固定されることになり、フック部材６と不織布等とが引掛かりやすくなることから、固定部材１を容易に固定することができる。そのうえ、固定部３のフック部材６と係合させる相手方の、例えばループ形状を内装部材３０に新たに設定しなくてもよい。
【００３１】
また、ワイヤーハーネス２０の上方、すなわち矢印Ｍから荷重を加え、２列の貫通溝４に挟まれた部分の湾曲部２Ａを逆方向に湾曲させ、その湾曲部位２Ａを内装部材３０に押付け、固定部３の裏面のフック部材６を内装部材３０の表面に押付けて固定させる。そうすると、固定部３が外方に広がるが、荷重を開放することで、湾曲部分２Ａが元に戻ろうとするため、固定部３のフック部材６が相手方に引っ掛かって、固定部材１をより確実に固定することができる。
【００３２】
次に、図８に基づいて本発明の第２実施形態を説明する。
図８には、第２実施形態のワイヤーハーネス固定部材（以下、単に固定部材という）１０の外観が示されている。
【００３３】
この実施形態では前記フラットワイヤーハーネス２０が、固定部材１０と直交する方向に固定されている。そのため、前記２本の係止部材５が一方の固定部３の表面に、前記貫通溝４と直交する方向に設けられているが、固定部材１０の構造は、前記第１実施形態の固定部材１とほぼ同様の構成となっている。したがって、前記固定部材１と同一部材には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
前記係止部材５は、前記一方の固定部３の表面に前記２列の貫通溝４と直交して設けられている。そして、係止部材５は、固定部３の表面に立設された所定長さの前記立設部５Ａと、この立設部５Ａの上端に貫通溝４と直交する方向に突出した係止爪５Ｂとで形成され、これらの係止爪５Ｂ同士は、互いに向き合っている。
【００３５】
以上のような固定部材１０にフラットワイヤーハーネス２０を取付けるには、固定部材１０の一方の固定部３に設けられた１つの係止部材５に、フラットワイヤーハーネス２０に形成された２つの貫通孔２０Ｃのうち、１つの貫通孔２０Ｃを差込むとともに、ワイヤーハーネス２０の幅方向一方の側面を、他の係止部材５における係止爪５Ｂの下に潜り込ませて、向き合う係止部材５で、固定部材１０の長手方向と直交する方向にフラットワイヤーハーネス２０を装着する。
【００３６】
その後、フラットワイヤーハーネス２０が装着された固定部材１０を、一対の固定部３のフック部材６を内装部材３０に押付けて取付け、固定する。なお、この時、前記第１実施形態と同様に、２列の貫通溝４に挟まれた湾曲部２Ａを押付け、逆方向に湾曲させて、固定部材１０を固定させてもよい。
【００３７】
以上に述べた本実施形態によれば、次のような効果がある。すなわち、固定部材１にフラットワイヤーハーネス２０を取付け、固定する際、係止部材５をワイヤーハーネス２０の貫通孔２０Ｃに係合させ、係止爪５Ｂで係止させることができるため、ワイヤーハーネス２０を内装部材３０に容易に取付けることができる。ワイヤーハーネス２０の取り外しは、ワイヤーハーネス２０の貫通孔２０Ｃと係止部材５との係合を外せばよい。その結果、ワイヤーハーネスの組み付け性、取り外し性の向上および部品取付位置精度の向上を図ることができる。
【００３８】
また、係止部材５は、一方の固定部３に、固定部材１の長手方向と直交する方向に設けられているため、フラットワイヤーハーネス２０を固定部材１の長手方向に直交させる方向に取付け、固定することができる。したがって、内装部材３０において、内襲う固定部材１の長手方向に沿ってフラットワイヤーハーネス２０を取付けることができないような部位が生じた場合等に対応させることができる。
【００３９】
以上、好ましい実施例について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜の変更が可能なものである。
【００４０】
例えば、前記第２実施形態では、固定部材１０の一方の固定部３に、固定部材１０の長手方向と直交する方向に係止部材５を設けてフラットワイヤーハーネス２０を固定したが、これに限らない。固定部材１０における一対の固定部３の両方に係止部材５を設けてもよい。このような実施形態によれば、１つの固定部材１０に２つのフラットワイヤーハーネス２０を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のワイヤーハーネス固定部材の第１実施形態を示す外観図である。
【図２】前記実施形態のワイヤーハーネス固定部材の断面図である。
【図３】前記実施形態のワイヤーハーネス固定部材の固定方法を示す図である。
【図４】前記実施形態のワイヤーハーネス固定部材の固定方法を示す詳細図である。
【図５】前記実施形態のワイヤーハーネス固定部材の固定方法を示す詳細図である。
【図６】前記実施形態のワイヤーハーネス固定部材の固定方法を示す詳細図である。
【図７】前記実施形態のワイヤーハーネス固定部材を用いたフラットワイヤーハーネスの固定構造図である。
【図８】本発明のワイヤーハーネス固定部材の第２実施形態を示す外観図である。
【図９】従来技術で用いられるマジックテープを示す斜視図である。
【図１０】従来技術において、インストルメントパネルへの取付状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１，１０  ワイヤーハーネス固定部材
２        湾曲部
３        固定部
４        貫通溝
５        ワイヤーハーネス係止部材
５Ａ      立設部
５Ｂ      係止爪
６        フック部材
２０      フラットワイヤーハーネス
２０Ａ    導体部
２０Ｂ    ブリッジ部
２０Ｃ    貫通孔
３０      被固定部としての内装部材
【図１】
2006325378.tif 000003
【図２】
2006325378.tif 000004
【図３】
2006325378.tif 000005
【図４】
2006325378.tif 000006
【図５】
2006325378.tif 000007
【図６】
2006325378.tif 000008
【図７】
2006325378.tif 000009
【図８】
2006325378.tif 000010
【図９】
2006325378.tif 000011
【図１０】
2006325378.tif 000012