(57)【要約】【課題】  本発明は、耐久性及びボールの反発性に優れたグラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブを提供する。【解決手段】  木製のヘッド本体２の打撃面側にフェース部材３が設けられたグラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブに於いて、フェース部材３が、外層３１と、外層３１とヘッド本体２の間に設けられた内層３２とを有し、外層３１が、動的粘弾性測定（２３±１℃、１００Ｈｚ）における貯蔵弾性率Ｅ’が１００〜５００ＭＰａの粘弾性体からなり、内層が、貯蔵弾性率Ｅ’が５００ＭＰａ以上で且つ損失係数ｔａｎδが０．０５以下の粘弾性体からなる。【選択図】      図２
2006230685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製のヘッド本体の打撃面側にフェース部材が設けられたグラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブに於いて、
前記フェース部材が、外層と、前記外層とヘッド本体の間に設けられた内層と、を含み、
前記外層が、動的粘弾性測定（２３±１℃、１００Ｈｚ）における貯蔵弾性率Ｅ’が１００〜５００ＭＰａの粘弾性体からなり、
前記内層が、貯蔵弾性率Ｅ’が５００ＭＰａ以上の粘弾性体又は金属からなることを特徴とするグラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブ。
【請求項２】
前記内層が、貯蔵弾性率Ｅ’が５００ＭＰａ以上の粘弾性体からなり、その損失係数ｔａｎδが０．０５以下である請求項１記載のグラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブ。
【請求項３】
前記フェース部材が、前記外層と内層とが積層された積層板を含む請求項１又は２記載のグラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブ。
【請求項４】
前記外層の損失係数ｔａｎδが、０．１４以下である請求項１〜３の何れかに記載のグラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブ。
【請求項５】
フェース部材の全厚：外層の厚みが、１：０．３〜１：０．８、フェース部材の全厚：内層の厚みが、１：０．２〜１：０．７である請求項１〜４の何れかに記載のグラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラウンドゴルフ又はパークゴルフに使用されるクラブに関する。
【背景技術】
【０００２】
グラウンドゴルフやパークゴルフは、誰でも手軽に且つ安全に楽しめることができるスポーツで、その使用用具については、日本グラウンドゴルフ協会や国際パークゴルフ協会に基準が定められている。例えば、クラブは、ロフト角を付けない木質製ヘッドを基本とし、打球面を合成樹脂板や金属板などで補強してもよいことになっている。
かかる打球面が補強されたグラウンドゴルフ又はパークゴルフ用のヘッドとして、ヘッドの底面と両側面に、底板と両打撃板を一体的に形成した合成樹脂製又は金属製の補強盤が取り付けられたグラウンドゴルフ用のヘッドが知られている（特開平１０−１７９８３０号）。
【０００３】
しかしながら、合成樹脂製打撃板が取り付けられた上記ヘッドは、強く打撃した際に打撃板が変形し、これが木製ヘッドに伝わるので、打撃を繰り返しているうちに木製ヘッドが破損するおそれがあるという問題点がある。一方、金属製打撃板が取り付けられたクラブは、耐久性は良いが、打撃時にボールが大きく変形するため、ボールの反発性が低いという問題点がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１７９８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、耐久性に優れ、且つボールの反発性にも優れたグラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の手段は、木製のヘッド本体の打撃面側にフェース部材が設けられたグラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブに於いて、フェース部材が、外層と、外層とヘッド本体の間に設けられた内層とを含み、外層が、動的粘弾性測定（２３±１℃、１００Ｈｚ）における貯蔵弾性率Ｅ’が１００〜５００ＭＰａの粘弾性体からなり、内層が、貯蔵弾性率Ｅ’が５００ＭＰａ以上の粘弾性体又は金属からなることを特徴とする。
【０００７】
上記クラブは、貯蔵弾性率Ｅ’が１００〜５００ＭＰａの粘弾性体からなる外層とヘッド本体の間に、貯蔵弾性率Ｅ’が５００ＭＰａ以上の粘弾性体又は金属からなる内層が設けられている。かかる外層は、ボールを打撃した際に適度に変形して打撃エネルギーをボールの反発に費やすことができ、また、上記内層が介在されているので、外層の変形によってヘッド本体が部分的に押圧されることを防止できる。従って、ボールの反発性が良く、且つヘッド本体の損傷を防止できるクラブを提供できる。
【０００８】
また、本発明の好ましい態様では、上記内層が、貯蔵弾性率Ｅ’が５００ＭＰａ以上の粘弾性体からなり、その損失係数ｔａｎδが０．０５以下の上記グラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブであり、該クラブは、内層に於いて打撃エネルギーの吸収ロスが小さく、ボールに伝える打撃エネルギーが内層で吸収され難く、ボールの反発性を低下させないので好ましい。
さらに、本発明の好ましい態様では、上記フェース部材が、外層と内層が積層された積層板を含む上記グラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブである。
また、本発明の好ましい態様では、上記外層の損失係数ｔａｎδが、０．１４以下である上記グラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブである。
さらに、本発明の好ましい態様では、上記フェース部材の厚み：外層の厚みが、１：０．３〜１：０．８、フェース部材の厚み：内層の厚みが、１：０．２〜１：０．７である上記グラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るグラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブは、耐久性に優れ、ボールの反発性にも優れている。従って、本発明によれば、ボールを比較的遠くまで転がすことができ、又、ボールの強打を繰り返しても木質のヘッド本体が破損し難いグラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１〜図２に於いて、１は、ヘッド本体２の打撃面側（フェース面）にフェース部材３が設けられたヘッド５と、ヘッド５に固着されたシャフト６と、を備えるグラウンドゴルフ・パークゴルフ用のクラブを示す。
【００１１】
ヘッド５の全体形状は特に限定されず、グラウンドゴルフ又はパークゴルフに応じて、公知の形状などに適宜形成することができる。尚、図１〜図２では、グラウンドゴルフとして一般に用いられるヘッド形状を例示している。
ヘッド本体２は、楓材、柿材などの公知の木材を所定形状に加工した木製ヘッドからなる。このヘッド本体２の上部（クラウン部）には、シャフトが所定角を以て嵌入される孔部が形成されている。また、ヘッド本体２のフェース面には、板状のフェース部材３が嵌着される凹み部が形成されている。この凹み部は、ヘッド本体２のフェース面のうち、重心点を含む所定領域を削除することにより形成されている。
尚、必要に応じてソール部（底部）に金属板などを設けてもよい。
【００１２】
フェース部材３は、ボールが当たる外層３１と、外層３１とヘッド本体２の間に設けられた内層３２と、を有する。
具体的には、フェース部材３は、ヘッド本体２の凹み部に嵌合する正面形状に形成された板状の外層３１の裏面側に、同正面形状の板状の内層３２が積層された積層体からなる。外層３１と内層３２は、接着剤を介して積層接着されている。尚、外層３１と内層３２が、互いに接着しうる樹脂からなる場合には、射出成形や共押出成形などにより、接着剤を使用せずに直接積層接着することもできる。
上記フェース部材３は、接着剤を介してヘッド本体２の凹み部に固着されている。尚、ボルトやビスなどの締付け具を用いてフェース部材３をヘッド本体２に固着することもできる。
【００１３】
外層３１は、動的粘弾性測定（２３±１℃、１００Ｈｚ）における貯蔵弾性率Ｅ’が１００〜５００ＭＰａの粘弾性体、より好ましくは、貯蔵弾性率Ｅ’が１００〜４００ＭＰａの粘弾性体から構成されている。かかる貯蔵弾性率Ｅ’からなる外層３１は、打撃時に応力集中が起こりにくく、外層３１とボールが互いに適度に変形することにより打撃エネルギーをボールの反発に効率よく費やすことができる。すなわち、貯蔵弾性率Ｅ’が１００ＭＰａ未満であると、打撃時に外層３１が大きく変形し、打撃エネルギーが変形エネルギーに変換される割合が高くなると共に、変形した外層３１のうちボール接触面の縁部分に応力が集中するので、ボールの反発性が低くなる。一方、貯蔵弾性率Ｅ’が５００ＭＰａを超えると、外層３１の変形は抑えられるもののボールの変形が大きくなって、ボールに加わる打撃エネルギーが変形エネルギーに変換される割合が高くなり、ボールの反発性が低くなるからである。
かかる外層３１は、動的粘弾性測定（２３±１℃、１００Ｈｚ）における損失係数ｔａｎδが０．１４以下の粘弾性体を用いることが好ましい。損失係数ｔａｎδが０．１４を超えると、外層３１に於ける打撃エネルギーの吸収ロスが大きくなり、ボールに伝える打撃エネルギーが低下するからである。尚、外層３１の損失係数ｔａｎδの下限は特に限定されない。
【００１４】
外層３１の材料としては、特に限定されず、上記動的粘弾性特性を示すように調整されたものであれば公知の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、ゴム、繊維強化樹脂などを使用することができる。熱可塑性樹脂であれば、例えば、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート、ポリ乳酸、ポリアミド、メタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルホン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ＡＢＳ、ポリイミド、ＥＰＤＭ、シリコーン樹脂、ポリアリレート、フッ素樹脂などの熱可塑性樹脂を１種または２種以上用いることができる。熱可塑性エラストマーであればスチレン系、オレフィン系、ポリウレタン系、塩ビ系、ポリアミド系などの１種または２種以上を用いることができる。熱硬化性樹脂であれば、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが例示され、ゴムであれば、ＢＲ、ＳＢＲ、ＮＲなどが例示される。また、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、架橋ゴムの粉を１種または２種以上混合することもできる。繊維強化樹脂であれば、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）、ガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ）などを用いることができる。炭素繊維としては、ＰＡＮ系繊維、ピッチ系繊維、セルロース系繊維などから適宜選択できる。マトリックス樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、その他の熱硬化樹脂又は熱可塑性樹脂などを使用できる。
【００１５】
次に、内層３２は、動的粘弾性測定（２３±１℃、１００Ｈｚ）における貯蔵弾性率Ｅ’が５００ＭＰａ以上の粘弾性体又は金属から構成されている。内層３２が粘弾性体からなる場合、貯蔵弾性率Ｅ’が５００ＭＰａ未満であると、打撃時に於ける外層３１の変形が内層３２を介してヘッド本体２側に伝わり、ヘッド本体２が部分的に押圧されて損傷を受け易くなるからである。尚、粘弾性体からなる内層３２の貯蔵弾性率Ｅ’の上限は特に限定されないが、打球感を考慮すると、２０００ＭＰａ以下程度の粘弾性体が好ましい。また、内層３２を金属で構成した場合には、打撃時に於ける外層３１の変形によるヘッド本体２の押圧が起こりにくく、同様にヘッド本体２の損傷を防止できる。
さらに、内層３２が粘弾性体からなる場合、動的粘弾性測定（２３±１℃、１００Ｈｚ）における損失係数ｔａｎδが０．０５以下で、更に０．０４以下であるものを用いることが好ましい。損失係数ｔａｎδが０．０５を超えると、内層３２に於ける打撃エネルギーの吸収ロスが大きくなり、ボールに伝える打撃エネルギーが低下するからである。
尚、外層３１や内層３２の貯蔵弾性率Ｅ’及び損失係数ｔａｎδは、下記実施例に示す測定法で測定された数値を言う。
【００１６】
内層３２として粘弾性体を用いる場合、その材質は特に限定されず、上記動的粘弾性特性を示すように調整されたものであれば公知の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、ゴム、繊維強化樹脂などを使用することができる。熱可塑性樹脂であれば、例えば、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート、ポリ乳酸、ポリアミド、メタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルホン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ＡＢＳ、ポリイミド、ＥＰＤＭ、シリコーン樹脂、ポリアリレート、フッ素樹脂などの熱可塑性樹脂を１種または２種以上用いることができる。熱可塑性エラストマーであればスチレン系、オレフィン系、ポリウレタン系、塩ビ系、ポリアミド系などの１種または２種以上を用いることができる。熱硬化性樹脂であれば、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが例示され、ゴムであれば、ＢＲ、ＳＢＲ、ＮＲなどが例示される。また、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、架橋ゴムの粉を１種または２種以上混合することもできる。繊維強化樹脂であれば、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）、ガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ）などを用いることができる。炭素繊維としては、ＰＡＮ系繊維、ピッチ系繊維、セルロース系繊維などから適宜選択できる。マトリックス樹脂は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、その他の熱硬化樹脂又は熱可塑性樹脂などを使用できる。また、内層３２として金属板を用いる場合、その材質は特に限定されず、ステンレス、アルミニウム合金、チタン合金、ベリリウム合金などを用いることができる。
外層２と内層３の接合方法は特に限定されず、ボルトや嵌合などの機械的接合、接着剤などの化学的接合、外部加熱方式、摩擦発熱方式、熱版溶着、高周波誘導加熱溶着、振動溶着、スピン溶着、超音波溶着、射出溶着などの溶着による接合など公知の手段で実施できる。
外層２と内層３の接合面は平滑でもよく、また、ディンプル加工等の凹凸が形成されていてもよい。
【００１７】
外層３１や内層３２の厚みは、特に限定されないが、何れも余りに薄すぎると実効が図れないことから、この点を考慮して適宜設計すればよい。例えば、外層３１の厚みは、フェース部材３の全厚：外層３１の厚みが、１：０．３〜１：０．８程度に形成されていることが好ましい。また、内層３２の厚みは、フェース部材３の全厚：内層３２の厚みが、１：０．２〜１：０．７程度に形成されていることが好ましい。
尚、グラウンドゴルフの現状ルール（日本グラウンドゴルフ協会）の下では、ヘッドの厚みが４０〜４５ｍｍとされており、シャフトの外径を考慮すると、フェース部材３は、約１０ｍｍ以下、パークゴルフの現状ルール（国際パークゴルフ協会）の下では、フェース部材３は、８ｍｍ以下に形成される。
【００１８】
次に、本発明の変形例を示す。
図３（ａ）に示す変形例は、内層３２が２以上の複層で構成されたフェース部材３を示す。このように内層３２が２以上の層の積層体からなる場合、何れの層も上記動的粘弾性特性を有するものであるが、この複層のうちヘッド本体２側の層は、外層３１側の層に比して、貯蔵弾性率Ｅ’が大きいものが好ましく、更に、外層３１側の層に比して、損失係数ｔａｎδが小さいものがより好ましい。
また、特に図示しないが、外層３１も複層で形成されていてもよい。外層３１が、２以上の層の積層体からなる場合、何れの層も上記動的粘弾性特性を有するものであるが、この複層のうちヘッド本体２側の層は、表面側の層に比して、貯蔵弾性率Ｅ’が大きいものが好ましく、更に、表面側の層に比して、損失係数ｔａｎδが小さいものがより好ましい。
図３（ｂ）に示す変形例は、外層３１に対し、内層３２が部分的に積層されたフェース部材３を示す。図２で示す例では、外層３１の裏面全体に内層３２が積層されているが、外層３１の裏面側のうち、フェース面の重心点を含む一部領域に、内層３２を積層することも可能である。
【００１９】
図４（ａ）、（ｂ）に示す変形例は、上記動的粘弾性特性を有する外層３１及び内層３２以外に、他の層４が積層されたフェース部材３を示す。本発明の効果を損なわない範囲であれば、このように内層３２とヘッド本体２の間、外層３１の表面、内層３２と外層３１の間（図示せず）などに他の層４を積層することもできる。
【００２０】
図４（ｃ）に示す変形例は、ヘッド本体２のフェース面全体に、フェース部材３が設けられたクラブ１を示す。図１で示す例では、ヘッド本体２のフェース面の一部にフェース部材３が設けられているが、このように全面に設けることも可能である。
また、その他図示しないが、ヘッド本体２が、左右対称的な形状（両面に打撃面がある）のものでもよい。このような左右両面に打撃面があるヘッドの場合、フェース部材３は、両面に設けられていてもよいし、片面のみに設けられていてもよい。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例及び比較例を示して、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００２２】
（使用したフェース材料）
アイオノマー（１）…三井デュポンポリケミカル（株）製、製品名：ハイラミン［登録商標］１５５５及びハイラミン［登録商標］１７０６。同１５５５と同１７０６の混合樹脂（重量比２：１）。
アイオノマー（２）…三井デュポンポリケミカル（株）製、製品名：ハイラミン［登録商標］１５５５。
アイオノマー（３）…三井デュポンポリケミカル（株）製、製品名：ハイラミン［登録商標］１８５５。
アイオノマー（４）…三井デュポンポリケミカル（株）製、製品名：ハイラミン［登録商標］７９１０２。
ＡＢＳ…テクノポリマー（株）製、製品名：テクノＡＢＳ１７０。
ＣＦＲＰ…日東電工マテックス社製、製品名：カーボンＵＤ積層体。
ポリカーボネート…三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、製品名：ノバレックス［登録商標］７０２２Ａ。
ナイロン…宇部興産（株）製、製品名：１０１３ＮＷ。
ポリウレタン…ＢＡＳＦ社製、製品名：エラストランＡ８５。
【００２３】
実施例１
（外層）
射出成形機でアイオノマー（１）を射出成形して（射出速度：３０ｍｍ／ｓ、射出温度（スクリュー部）：２００℃、射出圧力：７８．４ＭＰａ）、厚み５ｍｍの樹脂板を作製した。この板の正面形状は、市販のグラウンドゴルフ用クラブ（（株）アシックス製、商品名：ＧＧＧ１３０）のフェース面と略同じ形状に成形した。
（内層）
射出成形機でＡＢＳを射出成形して（射出速度：３０ｍｍ／ｓ、射出温度（スクリュー部）：２４０℃、射出圧力：６８．６ＭＰａ）、上記外層と略同じ正面形状の厚み５ｍｍの樹脂板を作製した。
（フェース部材の作製）
外層となる上記樹脂板の裏面に、接着剤を用いて、上記内層となる樹脂板を接着することにより、実施例１に係るフェース部材を作製した。
【００２４】
実施例２
厚み５ｍｍのＣＦＲＰ板材を用い、この板材を上記正面形状に切り取ったものを内層の板として用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係るフェース部材を作製した。
【００２５】
実施例３
ポリカーボネート（射出速度：３０ｍｍ／ｓ、射出温度（スクリュー部）：３００℃、射出圧力：７８．４ＭＰａ）を内層の材料として用い、その厚みを２ｍｍに成形したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３に係るフェース部材を作製した。
【００２６】
実施例４
ナイロン（射出速度：６０ｍｍ／ｓ、射出温度（スクリュー部）：３００℃、射出圧力：７８．４ＭＰａ）を内層の材料として用い、その厚みを２ｍｍに成形したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４に係るフェース部材を作製した。
【００２７】
実施例５
アイオノマー（２）（射出速度：４０ｍｍ／ｓ、射出温度（スクリュー部）：２３０℃、射出圧力：５８．８ＭＰａ）を外層の材料として用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５に係るフェース部材を作製した。
【００２８】
実施例６
ポリカーボネート（成形方法は同じ。以下、同様の成形方法の場合には材料名のみを記す）を内層の材料として用い、その厚みを２ｍｍに成形したこと以外は、実施例５と同様にして、実施例６に係るフェース部材を作製した。
【００２９】
実施例７
ナイロンを内層の材料として用い、その厚みを２ｍｍに成形したこと以外は、実施例５と同様にして、実施例７に係るフェース部材を作製した。
【００３０】
実施例８
アイオノマー（３）（射出速度：４０ｍｍ／ｓ、射出温度（スクリュー部）：２３０℃、射出圧力：５８．８ＭＰａ）を外層の材料として用い、その厚みを６ｍｍに成形したこと、及び内層の厚みを３ｍｍに成形したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例８に係るフェース部材を作製した。
【００３１】
実施例９
ポリカーボネートを内層の材料として用い、その厚みを２ｍｍに成形したこと以外は、実施例８と同様にして、実施例９に係るフェース部材を作製した。
【００３２】
実施例１０
アイオノマー（４）（射出速度：４０ｍｍ／ｓ、射出温度（スクリュー部）：２４０℃、射出圧力：５８．８ＭＰａ）を外層の材料として用い、その厚みを３ｍｍに成形したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１０に係るフェース部材を作製した。
【００３３】
実施例１１
ポリカーボネートを内層の材料として用い、その厚みを４ｍｍに成形したこと以外は、実施例１０と同様にして、実施例１１に係るフェース部材を作製した。
【００３４】
比較例１
ＡＢＳを外層の材料として用い、その厚みを８ｍｍに成形したこと、及び内層を積層しなかった（即ち、フェース部材として８ｍｍのＡＢＳ単層板を用いた）こと以外は、実施例１と同様にして、比較例１に係るフェース部材を作製した。
【００３５】
比較例２
ポリウレタン（射出速度：６０ｍｍ／ｓ、射出温度（スクリュー部）：２２０℃、射出圧力：７８．４ＭＰａ）を内層の材料として用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２に係るフェース部材を作製した。
【００３６】
比較例３
内層を積層しなかった（即ち、フェース部材として５ｍｍのアイオノマー（１）単層板を用いた）こと以外は、実施例１と同様にして、比較例３に係るフェース部材を作製した。
【００３７】
比較例４
厚み５ｍｍのＣＦＲＰを板材を外層の材料として用いたこと以外は、比較例２と同様にして、比較例４に係るフェース部材を作製した。
【００３８】
比較例５
ＡＢＳを内層の材料として用いたこと以外は、比較例４と同様にして、比較例５に係るフェース部材を作製した。
【００３９】
比較例６
ナイロンを外層の材料として用い、その厚みを２ｍｍに成形したこと以外は、比較例５と同様にして、比較例６に係るフェース部材を作製した。
【００４０】
比較例７
厚みを８ｍｍとしたこと以外は、比較例３と同様にして、比較例７に係るフェース部材を作製した。
【００４１】
【表１】
2006230685.tif 000003
【００４２】
【表２】
2006230685.tif 000004
【００４３】
【表３】
2006230685.tif 000005
【００４４】
（動的粘弾性の測定）
上記実施例１〜１１及び比較例１〜６で得られた外層及び内層の樹脂板を、厚み約２．０ｍｍ、幅約５．０ｍｍ、長さ約２０．０ｍｍの短冊状に切り取り、これを試験片として下記条件で動的粘弾性を測定することにより、それぞれ貯蔵弾性率Ｅ’及び損失係数ｔａｎδを求めた。その結果を各表に示す。
測定機器：（株）ユービーエム製、動的粘弾性測定装置  Rheogel-E4000
モード：引張りによる周波数依存性。
波形：正弦波歪み（連続加振）。
チャック間距離：１０ｍｍ
温度：２３（±１）℃。
周波数：１００Ｈｚ。
荷重：初期荷重。
変位：５μｍ一定。
【００４５】
（ボールの反発試験）
鉄製の垂直壁面に、外層を表側にして実施例１〜１１及び比較例１〜６のフェース部材を固着し、０．７ｍ離れた距離からエアガン式ボール発射装置で市販のグラウンドゴルフ用ボール（（株）アシックス製、商品名：ＧＧＧ３１１）を衝突させ（衝突速度：２５ｍ／秒、温度：２３℃、湿度：６５％）、跳ね返り速度（ｍ／秒）から反発係数を算出した。その結果を各表に示す。
反発係数＝跳ね返り速度／発射速度）。
【００４６】
（耐久性試験）
市販のグラウンドゴルフ用クラブ（（株）アシックス製、商品名：ＧＧＧ１３０）と同じ形状の楓材製のヘッド本体（最大幅：約１５０ｍｍ、最大高：約７２ｍｍ、厚み：４５ｍｍ）を作製し、このヘッド本体のフェース面全体を１０ｍｍ分だけ削り取り、フェース部材を取り付ける部分を形成した。この部分に外層を表側にして実施例１〜１１及び比較例１〜６のフェース部材を接着剤を用いて固着してグラウンドゴルフ用のクラブを作製した。
このクラブをゴルフスイングロボット（（株）ミヤマエ製）に取付け、市販のグラウンドゴルフ用ボール（同上）を用いてヘッド速度３０ｍ／秒で連続打撃（１０００球まで）を行い、ヘッド本体の破損状況を調べた。表中、「○」は、１０００球で破壊の無かったもの、「×」は、５００球で破壊が見られたものを示す。
【００４７】
（打撃感）
上記耐久性試験と同様にして作製したクラブを、任意に抽出した試験者２０名に、グラウンドゴルフ用ボール（同上）を用いて、芝コース上でスタートマットからホールポストまでの５０ｍを一打で到達する程度の力でそれぞれ実際に打撃してもらい、手へ伝わる感触を確認した。各人、５回試打し、「硬い」、「良好」、「柔らかい」の３段階で評価し、統計的有意差のある結果のみを各表に示す。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（ａ）は、本発明のクラブの一実施形態を示す正面図、（ｂ）は、同要部拡大斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明のクラブの他の実施形態を示す断面図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、本発明のクラブの他の実施形態を示す断面図、（ｃ）は、本発明のクラブの他の実施形態を示す要部拡大斜視図。
【符号の説明】
【００４９】
１…クラブ、２…ヘッド本体、３…フェース部材、３１…外層、３２…内層、５…ヘッド、６…シャフト
【図１】
2006230685.tif 000006
【図２】
2006230685.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年3月7日(2005.3.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
（使用したフェース材料）
アイオノマー（１）…三井デュポンポリケミカル（株）製、製品名：ハイミラン［登録商標］１５５５及びハイミラン［登録商標］１７０６。同１５５５と同１７０６の混合樹脂（重量比２：１）。
アイオノマー（２）…三井デュポンポリケミカル（株）製、製品名：ハイミラン［登録商標］１５５５。
アイオノマー（３）…三井デュポンポリケミカル（株）製、製品名：ハイミラン［登録商標］１８５５。
アイオノマー（４）…三井デュポンポリケミカル（株）製、製品名：ハイミラン［登録商標］７９１０２。
ＡＢＳ…テクノポリマー（株）製、製品名：テクノＡＢＳ１７０。
ＣＦＲＰ…日東電工マテックス社製、製品名：カーボンＵＤ積層体。
ポリカーボネート…三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、製品名：ノバレックス［登録商標］７０２２Ａ。
ナイロン…宇部興産（株）製、製品名：１０１３ＮＷ。
ポリウレタン…ＢＡＳＦ社製、製品名：エラストランＡ８５。