(57)【要約】      （修正有）【課題】  従来のＨ型鋼溶接継手構造で連結したＨ型鋼は、もとのＨ型鋼より強度が劣っていた。【解決手段】  端部同士を突き合わせた２本のＨ型鋼１ａ、１ｂのフランジ部３及びウェブ部４の突合せ部５の内側と外側のいずれか一方又は双方に、鋼材による補強材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを両Ｈ型鋼に跨がせて宛がい、その突合せ部分同士の一部又は全部を溶接し、補強材の外周縁と補強材を宛がったフランジ部とウェブ部の一方又は双方とを溶接した。補強材は、Ｈ型鋼の突合せ部分の全長又は一部に宛がわれるようにしてある。補強材をＨ型鋼の突合せ部分のフランジ部とウェブ部との双方に宛がうこともでき、宛がう補強材を、突き当て部分の溶接用裏当て材と兼用とすることもできる。連結して形成した１本のＨ型鋼の強度が、もとのＨ型鋼の強度と同じかそれ以上となるようにした。【選択図】  図１
2006051522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部同士を突き合わせた２本のＨ型鋼のフランジ部及びウェブ部の突合せ部分の内側と外側のいずれか一方又は双方に、鋼材による補強材を両Ｈ型鋼に跨がせて宛がい、その突合せ部分の一部又は全部を溶接し、補強材の外周縁と補強材を宛がったフランジ部とウェブ部の一方又は双方とを溶接したことを特徴とするＨ型鋼溶接継手構造。
【請求項２】
請求項１記載のＨ型鋼溶接継手構造において、補強材がＨ型鋼の突合せ部分の全長又は一部に宛がわれたことを特徴とするＨ型鋼溶接継手構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のＨ型鋼溶接継手構造において、補強材がＨ型鋼の突合せ部分のフランジ部とウェブ部との双方に宛がわれたことを特徴とするＨ型鋼溶接継手構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のＨ型鋼溶接継手構造において、宛がう補強材が、突合せ部分の溶接用裏当て材と兼用であることを特徴とするＨ型鋼溶接継手構造。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のＨ型鋼溶接継手構造において、フランジ部に宛がわれた補強材の曲げ抵抗力をＲＮ、その補強材の外周の溶接部の曲げ抵抗力をＲｗＮ、Ｈ型鋼材のフランジ部とウェブ部のＲ状連結部（溶接不足部）の曲げ抵抗力をＮ、ウェブ部４に宛がわれた補強材自体のせん断抵抗力をＲＳ、その補強材の外周の溶接部のせん断抵抗力をＲｗＳ、Ｒ状連結部のせん断抵抗力をＳとしたとき、これらが次の１〜４の全ての条件を満たすことを特徴とするＨ型鋼溶接継手構造。
１．ＲＮ＞Ｎ
２．ＲｗＮ＞Ｎ
３．ＲＳ＞Ｓ
４．ＲｗＳ＞Ｓ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物等に用いるＨ型鋼を突き合わせて連結するＨ型鋼溶接継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｈ型鋼は構造物を作る際に適度な長さに切断して使用され、使用済みのＨ型鋼は使用によって曲がった部分や傷ついて使用できなくなった部分をカットして使用される。カットされたＨ型鋼は再使用の度に次第に短くなっていく。そこで、従来は、図３５（ａ）（ｂ）に示すように、切断されて短くなった２本のＨ型鋼Ａ、Ｂの端部同士を突き合わせてその突合せ部分Ｃを溶接し、補強板Ｄをウェブ部Ｅの両側面の突合せ部分Ｃの外側に宛がい、補強板Ｄの外周縁ｄを溶接して、２本のＨ型鋼Ａ、Ｂを連結して１本のＨ型鋼にして使用している。図３５（ａ）（ｂ）中のｃ、ｅが溶接部分である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記図３５（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造には次のような課題がある。
（１）図３５（ｂ）に示すように、ウェブ部Ｅとフランジ部ＦとのＲ状連結部Ｇの角が丸く（Ｒ状に）なって肉厚となっているため、その部分の肉厚方向内側まで溶融することが難しく溶接が不足し、２本のＨ型鋼の連結強度が弱くなり、もとのＨ型鋼の強度より劣る。このため連結された１本のＨ型鋼の強度をもとのＨ型鋼と同様に使用した場合、破断する危険がある。ちなみに、前記Ｒ状連結部Ｇは溶接不足部と呼ばれている。
（２）前記の強度不足から、１本に連結されたＨ型鋼は、その用途が制限され、高い強度を求められる箇所への使用には不向きであり、その場合は新品のＨ型鋼を用いることとなり、コスト高となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、２本のＨ型鋼を溶接によって連結して１本のＨ型鋼とし、連結されたＨ型鋼の強度が新品のＨ型鋼の強度と同じかそれ以上になるようにしたＨ型鋼溶接継手構造を提供するものである。
【０００５】
本件出願のＨ型鋼溶接継手構造は、端部同士を突き合わせた２本のＨ型鋼のフランジ部及びウェブ部の突合せ部分の内側と外側のいずれか一方又は双方に、鋼材による補強材を両Ｈ型鋼に跨がせて宛がい、その突合せ部分同士の一部又は全部を溶接し、補強材の外周縁と補強材を宛がったフランジ部とウェブ部の一方又は双方とを溶接したものである。また、前記補強材は、Ｈ型鋼の突合せ部分の全長又は一部に宛がわれるようにしてある。更に、補強材をＨ型鋼の突合せ部分のフランジ部とウェブ部との双方に宛がうこともできる。また、宛がう補強材を、突合せ部分の溶接用裏当て材と兼用とすることもできる。本件出願のＨ型鋼溶接継手構造は、フランジ部に宛がわれた補強材の曲げ抵抗力ＲＮと、その補強材の外周の溶接部の曲げ抵抗力ＲｗＮとが、夫々Ｈ型鋼材のフランジ部とウェブ部のＲ状連結部（溶接不足部）の曲げ抵抗力Ｎより大きく、且つ、ウェブ部４に宛がわれた補強材自体のせん断抵抗力ＲＳと、その補強材の外周の溶接部のせん断抵抗力ＲｗＳとが、夫々Ｒ状連結部のせん断抵抗力Ｓより大きくなるようにしてある。
【発明の効果】
【０００６】
本件出願のＨ型鋼溶接継手構造は次のような効果がある。
（１）突き合わせたＨ型鋼のフランジ部とウェブ部の突合せ部分の内側と外側のいずれか一方又は双方に、鋼材による補強材を両Ｈ型鋼に跨がせて宛がって溶接するため、フランジ部に宛がった補強材によって曲げに対しての補強を、ウェブ部に宛がった補強材によってせん断に対しての補強を夫々行うことができ、補強材が所定の溶接長及び溶接面積を確保できれば、連結して形成した１本のＨ型鋼の強度を、新品のＨ型鋼の強度と同じかそれ以上とすることもできる。
（２）補強材を、各フランジ部の内側面と、ウェブ部の一側面の突合せ部分の全長又は一部に宛がった場合は、連結して形成した１本のＨ型鋼の強度を効率良くもとのＨ型鋼の強度以上とすることができ、また、連結後のＨ型鋼の強度のバランスも良くなる。
（３）補強材をＨ型鋼の突合せ部分のフランジ部とウェブ部との双方に宛がうことができるものとした場合、溶接を行う回数を減らすことができ、短時間でＨ型鋼同士の連結を行うことができる。
（４）宛がう補強材を、突合せ部分の溶接用裏当て材と兼用とした場合、そのまま溶接を行っても、別途当て板をする必要がなく、効率よくＨ型鋼同士の連結を行うことができる。
（５）フランジ部に宛がわれた補強材の曲げ抵抗力ＲＮと、その補強材の外周の溶接部の曲げ抵抗力ＲｗＮとを、夫々Ｈ型鋼材のフランジ部とウエブ部のＲ状連結部（溶接不足部）の曲げ抵抗力Ｎより大きく、且つ、ウェブ部４に宛がわれた補強材自体のせん断抵抗力ＲＳと、その補強材の外周の溶接部のせん断抵抗力ＲｗＳとが、夫々Ｒ状連結部のせん断抵抗力Ｓより大きくなるようにすれば、どのようなＨ型鋼、補強材であっても、連結して形成した１本のＨ型鋼の強度を、連結していない新品のＨ型鋼の強度と同じかそれ以上とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（Ｈ型鋼溶接継手構造の実施形態１）
本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の一例を、図１〜図４に基づいて詳細に説明する。本実施形態のＨ型鋼溶接継手構造は、図１に示すように、２本のＨ型鋼１ａ、１ｂの端部同士を突き合わせて連結させたものである。図に示すように、本実施形態のＨ型鋼１ａ、１ｂは、図に示すように、従来用いられているものと同型のＨ型の鋼材であって、図１、図２（ａ）（ｂ）に示すように、各フランジ部３の内側面の突合せ部分５上には補強材２ａが、ウェブ部４の一側面の突合せ部分５上には補強材２ｂが、夫々両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれている。Ｈ型鋼１ａとＨ型鋼１ｂとは、双方のウェブ部４の高さＨ、フランジ部３の幅Ｂ、ウェブ部４の厚さｔ1、フランジ部３の厚さｔ2が夫々同じ寸法のものを用いている。本実施形態では、Ｈ型鋼１ａ、１ｂは、ウェブ部４の高さＨとフランジ部３の幅Ｂとが、３００×３００（単位：ｍｍ）であって、ウェブ部４の厚さｔ1とフランジ部３の厚さｔ2とが、１０×１５（単位：ｍｍ）であるものを用いているが、Ｈ型鋼１ａ、１ｂは、この寸法のものには限られず、２本のＨ型鋼の寸法を同じとする限り、Ｈ×Ｂ×ｔ1×ｔ2が、２００×２００×８×１２のものや、２５０×２５０×９×１４のものや、３５０×３５０×１２×１９のもの（いずれも単位：ｍｍ）等、任意の寸法のものを用いることができる。本実施形態のＨ型鋼１ａ、１ｂも、図２（ａ）に示すように、フランジ部３とウェブ部４とのＲ状連結部６の角が丸く（Ｒ状に）なって肉厚となっているため、その部分の肉厚方向内側まで溶融することが難しく溶接が不足するようになっている。ちなみに、前記Ｒ状連結部６は溶接不足部と呼ばれている。
【０００８】
図２（ａ）（ｂ）に示す補強材２ａ、２ｂは、板状の鋼材であって、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の一側面の突合せ部分５に、全部で５枚、夫々突合せ部分５を覆うように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれている。補強材２ａ、２ｂには、前記Ｈ型鋼１ａ、１ｂと同じ素材の鋼材を用いる。各フランジ部３に宛がわれた補強材２ａは、曲げに対しての補強を、ウェブ部４に宛がわれた補強材２ｂは、せん断に対しての補強を、夫々行うことができる。
【０００９】
本実施形態のＨ型鋼溶接継手構造では、図１、図２（ａ）（ｂ）に示す、Ｈ型鋼１ａ、１ｂ同士の突合せ部分５の全周を突き合わせ溶接し（図３（ｂ）、４（ｂ）中のｗ1が溶接部分である。）、更に、図３、図４に示すように、配置した補強材２ａ、２ｂの外周縁２ｃ、２ｄのうち幅部分（図中Ｐｗ、Ｑｗ側）の二辺を隅肉溶接して、２本のＨ型鋼１ａ、１ｂを連結させている（図３（ｂ）（ｃ）、図４（ｂ）（ｃ）中のｗ2が溶接部分である。）。また、本発明のＨ型鋼溶接継手構造では、突合せ部分５の一部だけを溶接したり、補強材２ａ、２ｂの外周縁２ｃ、２ｄ全周を隅肉溶接することもできる。
【００１０】
溶接は、連結して形成した１本のＨ型鋼の強度が、もとのＨ型鋼の強度と同じかそれ以上となるように計算して行う。本実施形態の場合には、具体的に、図１〜図４及び次の数１、数２に示す計算によって、フランジ部３の補強材２ａ自体の曲げ抵抗力ＲＮと、補強材２ａの外周の溶接部の曲げ抵抗力ＲｗＮとが、夫々Ｒ状連結部６の曲げ抵抗力Ｎより大きく、且つウェブ部４の補強材２ｂ自体のせん断抵抗力ＲＳと、補強材２ｂの外周の溶接部のせん断抵抗力ＲｗＳとが、夫々Ｒ状連結部６のせん断抵抗力Ｓより大きくなるように、各補強材２ａ、２ｂの寸法、溶接長、溶接面積を調整する。
（数１）
１．フランジ部３の補強について
（１）Ｒ状連結部６の曲げ抵抗力の計算
（ａ）Ｒ状連結部６の断面係数：Ｚｘ〔ｃｍ3〕
（ｂ）Ｒ状連結部６の曲げモーメント：Ｍ＝Ｌｆ・Ｚｘ〔ｋＮｃｍ〕
（Ｌｆ：Ｈ型鋼自体の曲げの許容応力値〔ｋＮ／ｃｍ2〕）
（ｃ）Ｒ状連結部６の曲げ抵抗力：Ｎ＝Ｍ／ｄ〔ｋＮ〕
（ｄ：上下のフランジ部３間の間隙〔ｃｍ〕）
（２）補強材２ａの曲げ抵抗力の計算
（ａ）補強材２ａ自体の曲げの許容応力値：Ｌｆ〔ｋＮ／ｃｍ2〕
（Ｈ型鋼と同じ鋼材を用いるため）
（ｂ）補強材２ａ（２枚）の断面積：Ａ1＝Ｐｔ×Ｐｗ×２〔ｃｍ2〕
（Ｐｔ：補強材２ａの厚さ〔ｃｍ〕、Ｐｗ：補強材２ａの幅〔ｃｍ〕）
（ｃ）補強材２ａの曲げ抵抗力：ＲＮ＝Ｌｆ・Ａ1〔ｋＮ〕
∴ＲＮ＞Ｎであれば良い。
（３）溶接部の曲げ抵抗力の計算
（ａ）溶接部の許容応力値：Ｌｆｗ〔ｋＮ／ｃｍ2〕
（ｂ）溶接長：Ｌ1＝Ｐｗ×２〔ｃｍ〕
（ｃ）溶接面積：Ａ2＝Ｌ1×０．７×ｂ＝Ｌ1×Ｈ1〔ｃｍ2〕
（ｂ：溶接部の脚長〔ｃｍ〕、Ｈ1：隅肉溶接の一番短い箇所の距離〔ｃｍ〕）
（ｄ）溶接部の曲げ抵抗力：ＲｗＮ＝Ｌｆｗ・Ａ2〔ｋＮ〕
∴ＲｗＮ＞Ｎであれば良い。
（数２）
２．ウェブ部４の補強について
（１）Ｒ状連結部６のせん断抵抗力の計算
（ａ）Ｒ状連結部６の断面積：Ａｗ〔ｃｍ2〕
（ｂ）Ｒ状連結部６のせん断抵抗力：Ｓ＝Ｌｆｓ・Ａｗ〔ｋＮ〕
（Ｌｆｓ：Ｈ型鋼自体のせん断の許容応力値〔ｋＮ／ｃｍ2〕）
（２）補強材２ｂのせん断抵抗力の計算
（ａ）補強材２ｂ自体のせん断の許容応力値：Ｌｆｓ〔ｋＮ／ｃｍ2〕
（Ｈ型鋼と同じ鋼材を用いるため）
（ｂ）補強材２ｂの断面積：Ａ3＝Ｑｔ×Ｑｗ〔ｃｍ2〕
（Ｑｔ：補強材２ｂの厚さ〔ｃｍ〕、Ｑｗ：補強材２ｂの幅〔ｃｍ〕）
（ｃ）補強材２ｂのせん断抵抗力：ＲＳ＝Ｌｆｓ・Ａ3〔ｋＮ〕
∴ＲＳ＞Ｓであれば良い。
（３）溶接部のせん断抵抗力の計算
（ａ）溶接部の許容応力値：Ｌｆｓ〔ｋＮ／ｃｍ2〕
（ｂ）溶接長：Ｌ2＝Ｑｗ〔ｃｍ〕
（ｃ）溶接面積：Ａ4＝Ｌ2×０．７×ａ＝Ｌ1×Ｈ2〔ｃｍ2〕
（ａ：溶接部の脚長〔ｃｍ〕、Ｈ2：隅肉溶接の一番短い箇所の距離〔ｃｍ〕）
（ｄ）溶接部のせん断抵抗力：ＲｗＳ＝Ｌｆｓ・Ａ4〔ｋＮ〕
∴ＲｗＳ＞Ｓであれば良い。
【００１１】
図１〜図４に示すＨ型鋼溶接継手構造を用いて、２本のＨ型鋼を連結するためには、次のようにする。
（１）２本のＨ型鋼１ａ、１ｂの端部同士を突き合わせ、一方のＨ型鋼１ｂのフランジ部３及びウェブ部４の端部を、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように開先加工する。開先部の角度は、本例では４５°としているが、任意の角度とすることができる。
（２）補強材２ａ、２ｂを、各フランジ部３の内側面（開先加工していない面）と、ウェブ部４の一側面（開先加工していない面）の突合せ部分５上に、全部で５枚、夫々突合せ部分５を覆うように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がう。
（３）各補強材２ａ、２ｂの外周縁２ｃ、２ｄのうち幅部分（図中Ｐｗ、Ｑｗ側）を隅肉溶接して、各補強材２ａ、２ｂを各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の一側面に固定する。図３（ｂ）（ｃ）、図４（ｂ）（ｃ）中のｗ2が溶接部分である。前記したように、補強材２ａ、２ｂの外周縁２ｃ、２ｄの全周を隅肉溶接することもできる。
（４）図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、開先加工をした各フランジ部３の外側面と、ウェブ部４の他側面の突合せ部分５を溶接する。図３（ｂ）、図４（ｂ）中のｗ1が溶接部分である。このとき、先に固定した補強材２ａ、２ｂが、溶接用裏当て材として機能し、溶融金属が裏側から漏れ出ることがなくなる。突合せ部分５が全て溶接されて固定されると、２本のＨ型鋼１ａ、１ｂの連結が完了する。
なお、各工程は上記の順には限られず、先に、突き合わせた２本のＨ型鋼１ａ、１ｂの突合せ部分５を溶接し、その後に補強材２ａ、２ｂを配置して溶接することもできる。
【００１２】
（その他の実施形態）
本発明のＨ型鋼溶接継手構造の補強材の位置、数、形状等は、前記実施形態１に示すものには限られず、少なくとも、各フランジ部の一側面と、ウェブ部の一側面の突合せ部分の一方又は双方に、両Ｈ型鋼に跨がせて宛がわれていれば、任意の位置、数、形状とすることができる。また、各補強材の寸法は、連結して形成した１本のＨ型鋼の強度が、もとのＨ型鋼の強度と同じかそれ以上となるようにすれば、任意の寸法とすることができる。例えば、以下に示す図５（ａ）（ｂ）〜図３４（ａ）（ｂ）に示す各種位置、数、形状とすることができる。
【００１３】
図５（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、板状の補強材２ａ、２ｂが、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の両側面の突合せ部分５に、全部で６枚、夫々突合せ部分５を覆うように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造は、ウェブ部４の両側面に補強材２ｂを宛がった点で、前記実施形態１記載のＨ型鋼溶接継手構造とは異なるが、補強材２ａ、２ｂの形状は、前記実施形態１記載のものと共通する。
【００１４】
図６（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、板状の補強材２ａ、２ｂが、各フランジ部３の両側面と、ウェブ部４の一側面の突合せ部分５に、全部で７枚、夫々突合せ部分５を覆うように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造は、フランジ部３の両面に補強材２ａを宛がった点で、前記実施形態１記載のＨ型鋼溶接継手構造とは異なるものである。また、各フランジ部３の外側面の補強材２ａは、フランジ部３の幅とほぼ同じ幅の一枚の幅広の板状部材としてある。
【００１５】
図７（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、板状の補強材２ａ、２ｂが、各フランジ部３の両側面と、ウェブ部４の両側面の突合せ部分５に、全部で８枚、夫々突合せ部分５を覆うように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。各フランジ部３の外側面の補強材２ａは、一枚の幅の広い板状部材としてある。このＨ型鋼溶接継手構造は、ウェブ部４の両側面に補強材２ｂを宛がった点で、前記図６（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造とは異なるが、補強材２ａ、２ｂの形状は、前記図６（ａ）（ｂ）に示すものと共通する。
【００１６】
図８（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、細長の板状の補強材２ａ、２ｂが、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の一側面の突合せ部分５に、全部で５本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造では、各補強材２ａ、２ｂはＨ型鋼１ａ、１ｂの突合せ部分５の一部にのみ宛がわれている点が前記実施形態１とは異なる。
【００１７】
図９（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、細長の板状の補強材２ａ、２ｂが、各フランジ部３の外側面と、ウェブ部４の一側面の突合せ部分５に、全部で５本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造は、フランジ部３の補強材２ａが、各フランジ部３の外側面に宛がわれている点で図８（ａ）（ｂ）に示すものとは異なる。宛がわれている補強材２ａ、２ｂは図８（ａ）（ｂ）に示すものと共通する。
【００１８】
図１０（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、細長の板状の補強材２ａ、２ｂが、各フランジ部３の両側面と、ウェブ部４の両側面の突合せ部分５に、全部で１０本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。また、各フランジ部３、ウェブ部４の補強材２ａ、２ｂは、一側面の補強材２ａ（２ｂ）と他側面の補強材２ａ（２ｂ）とが対応した位置に配置されている。このＨ型鋼溶接継手構造は、補強材２ａ、２ｂが、各フランジ部３及びウェブ部４の両側面に宛がわれている点で図８（ａ）（ｂ）に示すものとは異なる。宛がわれている補強材２ａ、２ｂは図８（ａ）（ｂ）に示すものと共通する。
【００１９】
図１１（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、細長の板状の補強材２ａ、２ｂが、各フランジ部３の両側面と、ウェブ部４の両側面の突合せ部分５に、全部で６本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。また、各フランジ部３、ウェブ部４の補強材２ａ、２ｂは、一側面の補強材２ａ（２ｂ）と他側面の補強材２ａ（２ｂ）とが左右対称の位置に宛がわれている。このＨ型鋼溶接継手構造は、補強材２ａ、２ｂの配置が、図８（ａ）（ｂ）に示すものとは異なるが、宛がわれている補強材２ａ、２ｂは図８（ａ）（ｂ）に示すものと共通する。
【００２０】
図１２（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、細長の板状の補強材２ａ、２ｂが、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の一側面の突合せ部分５に、全部で５本、夫々突合せ部分５と斜めに交わるように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造は、補強材２ａ、２ｂの配置が、図８（ａ）（ｂ）に示すものとは異なるが、宛がわれている補強材２ａ、２ｂは図８（ａ）（ｂ）に示すものと共通する。補強材２ａ、２ｂは、幅広のものとすることもできる。
【００２１】
図１３（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、Ｈ型鋼を被覆可能なカバー状に一体成形された補強材２を、Ｈ型鋼１ａ、１ｂの突合せ部分５を被覆して備えるものである。このＨ型鋼溶接継手構造における補強材２は、Ｈ型鋼１ａ、１ｂと同じ素材の鋼材を、Ｈ型鋼１ａ、１ｂを挿通可能な開口部を開口したＨ型の筒型に成形したものである。
【００２２】
図１４（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、三角形の板状の補強材２ａ、２ｂが、各フランジ部３の外側面と、ウェブ部４の両側面の突合せ部分５に、全部で４枚、夫々突合せ部分５を覆うように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。ウェブ部４の両側面の各補強材２ｂは、底辺の位置が夫々逆になるように配置されている。図に示す補強材２ａ、２ｂは、略正三角形であるが、補強材２の形状は、正三角形には限られず、任意の三角形とすることができる。
【００２３】
図１５（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、円形の板状の補強材２ａ、２ｂが、各フランジ部３の外側面と、ウェブ部４の両側面の突合せ部分５に、全部で４枚、夫々突合せ部分５を覆うように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。図に示す補強材２ａ、２ｂは、略真円形であるが、補強材２の形状は、真円形には限られず、楕円形等、任意の円形とすることができる。
【００２４】
図１６（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、棒状の鉄筋又は丸鋼を補強材２ａ、２ｂとして、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の両側面の突合せ部分５に、全部で７本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造では、図に示すように、ウェブ部４の一側面には補強材２ｂが２本、他側面には補強材２ｂが１本宛がわれている。補強材２ｂの本数は、ウェブ部４の一側面と他側面とで同じとすることもできる。このＨ型鋼溶接継手構造の補強材２ａ、２ｂには、廃材となった棒状の鉄筋等を利用することも可能である。
【００２５】
図１７（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、Ｌ字型の鋼材を補強材２として、各フランジ部３の内側面の突合せ部分５に、全部で４本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造においても、前記実施形態１記載のＨ型鋼溶接継手構造のように、ウェブ部４にも補強材２を宛がうことができる。このＨ型鋼溶接継手構造の補強材２ａ、２ｂには、廃材となったＬ字型の鋼材等を利用することも可能である。
【００２６】
図１８（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、コ字型の鋼材を補強材２として、各フランジ部３の内側面の突合せ部分５に、全部で４本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造においても、前記実施形態１記載のＨ型鋼溶接継手構造のように、ウェブ部４にも補強材２を宛がうことができる。このＨ型鋼溶接継手構造の補強材２ａ、２ｂには、廃材となったコ字型の鋼材等を利用することも可能である。
【００２７】
図１９（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、板状の補強材２ａ、２ｂが、各フランジ部３の外側面と、ウェブ部４の一側面の突合せ部分５に、全部で３枚、夫々突合せ部分５を覆うように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。図に示すように、フランジ部３の外側面に配置された補強材２ａは、フランジ部３の幅とほぼ同じ幅の一枚の幅広の板状部材としてある。このＨ型鋼溶接継手構造は、フランジ部３の内側面に補強材２ａを備えていない点で、前記図６（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造とは異なるが、他の部分は共通し、補強材２ａ、２ｂの形状も共通する。
【００２８】
図２０（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、棒状の鉄筋又は丸鋼を補強材２ａ、２ｂとして、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の両側面の突合せ部分５に、全部で６本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造では、ウェブ部４の補強材２ｂは、一側面の補強材２ｂと他側面の補強材２ｂとが対応した位置に宛がわれている。このＨ型鋼溶接継手構造は、棒状の鉄筋又は丸鋼を補強材２ａ、２ｂとして用いる点では、前記図１６（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造と共通するが、一側面の補強材２ｂと他側面の補強材２ｂとが対応した位置に宛がわれている点において異なる。
【００２９】
図２１（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、パイプ状の補強材２を、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の双方に接触させて、全部で４本、夫々突合せ部分５と直交するように宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造では、１本の補強材２で、フランジ部３とウェブ部４の双方を溶接できるようにしてある。
【００３０】
図２２（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、三角形の板状の補強材２を、ウェブ部４の両側面に二枚ずつ、全部で４枚、夫々突合せ部分５を覆うように宛がったものである。このＨ型鋼溶接継手構造は、２枚の三角形の板状の補強材２を組み合わせて突合せ部分を覆っている点が、図１４（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造と異なる。
【００３１】
図２３（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、棒状の鉄筋又は丸鋼を補強材２として、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の双方に接触させて４本、更に、ウェブ部４の両側面に２本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造は、棒状の鉄筋又は丸鋼を補強材２として用いている点は前記図１６、図２０に示すものと共通するが、いずれの補強材２もウェブ部４に宛がわれている点で、図１６、図２０に示すものとは異なる。
【００３２】
図２４（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、角鋼を補強材２ａ、２ｂとして、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の一側面の突合せ部分５に、全部で５本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造は、補強材２ａ、２ｂに角鋼を用いた点で、前記実施形態１記載のＨ型鋼溶接継手構造とは異なるが、補強材２ａ、２ｂの配置は、前記実施形態１記載のものと共通する。
【００３３】
図２５（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、三角形の板状の補強材２を、ウェブ部４の両面に一枚ずつ、全部で２枚、夫々突合せ部分５を覆うように宛がったものである。このＨ型鋼溶接継手構造は、フランジ部３に補強材を備えない点が、図１４（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造と異なる。
【００３４】
図２６（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、等辺山形鋼を補強材２として、等辺山形鋼の両端部が各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の両方の突合せ部分５に接触させて、全部で２本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造では、１本の補強材２で、フランジ部３とウェブ部４の双方を溶接できるようにしてある。
【００３５】
図２７（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、等辺山形鋼を補強材２として、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の両方に接触させて、全部で４本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造も、１本の補強材２で、フランジ部３とウェブ部４の双方を溶接できるようにしてある。このＨ型鋼溶接継手構造では、補強材２は等辺山形鋼には限られず、任意の山形鋼とすることができる。
【００３６】
図２８（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、角パイプを補強材２ａ、２ｂとして、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の一側面の突合せ部分５に、全部で５本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造は、補強材２ａ、２ｂに角パイプを用いた点で、前記実施形態１記載のＨ型鋼溶接継手構造とは異なるが、補強材２ａ、２ｂの配置は、前記実施形態１記載のものと共通する。
【００３７】
図２９（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、板状の補強材２を斜めにして、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の両方に接触させて、全部で４枚、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造も、１枚の補強材２で、フランジ部３とウェブ部４の双方を溶接できるようにしてある。このＨ型鋼溶接継手構造では、補強材２は図に示すような直板には限られず、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の両方に接触させられれば、曲板であってもよく、任意の形状の板材とすることができる。
【００３８】
図３０（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、上下のフランジ部３の間隙に適合する幅の板状の補強材２を、上下のフランジ部３間に嵌入させて、全部で２枚、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造の補強材２には、上下のフランジ部３間の間隙と同じ幅の幅広の板状部材が用いられている。
【００３９】
図３１（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、板状の鋼材を曲げて成形した補強材２を、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の両方に接触させて、全部で４枚、夫々突合せ部分５を覆うように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造も、１枚の補強材２で、フランジ部３とウェブ部４の双方を溶接できるようにしてある。補強材１は、図２７（ａ）に示すように、角の丸い溶接不足部６を避けて配置できるように板状の鋼材を曲げて角の丸い略Ｌ字型に成形されている。
【００４０】
図３２（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、面取り加工を施して成形した補強材２を、各フランジ部３の内側面の突合せ部分５に、全部で４本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造においても、ウェブ部４にも補強材２を備えることができる。
【００４１】
図３３（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、面取り加工を施して成形した補強材２を、各フランジ部３の内側面と、ウェブ部４の両方に接触させて、全部で４本、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造も、１本の補強材２で、フランジ部３とウェブ部４の双方を溶接できるようにしてある。補強材２は、図２７（ａ）に示すように、角の丸い溶接不足部６を避けて宛がうことができるように、角鋼の角の一つを溶接不足部６に適当する形状に削る面取り加工を施して成形されている。
【００４２】
図３４（ａ）（ｂ）に示すＨ型鋼溶接継手構造は、上下のフランジ部３の間隙に適合する幅のコ字状の補強材２を、上下のフランジ部３間に嵌入させて、全部で２枚、夫々突合せ部分５と直交するように、両Ｈ型鋼１ａ、１ｂに跨がせて宛がわれたものである。このＨ型鋼溶接継手構造の補強材２には、上下のフランジ部３間の間隙と同じ幅の幅広の板状部材が用いられている。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のＨ型鋼溶接継手構造は、Ｈ型鋼には限られず、Ｉ型鋼、コ字型鋼等、他の形状の鋼材の連結にも応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の一例を示す斜視図。
【図２】（ａ）は、図１に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図３】（ａ）は、Ｈ型鋼のフランジ部の溶接前の様子を示す側面説明図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼のフランジ部の溶接の様子を示す側面説明図。（ｃ）は、Ｈ型鋼と補強材の隅肉溶接の様子を示す側面説明図。
【図４】（ａ）は、Ｈ型鋼のフランジ部の溶接前の様子を示す側面説明図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼のフランジ部の溶接の様子を示す側面説明図。（ｃ）は、Ｈ型鋼と補強材の隅肉溶接の様子を示す側面説明図。
【図５】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（ウェブ部の両側面に補強材を宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図６】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（フランジ部の両側面に補強材を宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図７】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（フランジ部及びウェブ部の両側面に補強材を宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図８】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（突合せ部に直交するように補強材を宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図９】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（突合せ部に直交するように補強材を宛がったもの、且つフランジ部の外側面に補強材を宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図１０】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（突合せ部に直交するように補強材を宛がったもの、且つフランジ部の両側面に補強材を宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図１１】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（一側面の補強材と他側面の補強材とが左右対称の位置に宛がわれたもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図１２】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（補強材を、突合せ部に斜めに宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図１３】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（Ｈ型鋼を被覆可能なカバー状に一体成形された補強材で突合せ部分５を被覆したもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図１４】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（三角形の板状の補強材をフランジ部及びウェブ部に宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図１５】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（円形の板状の補強材をフランジ部及びウェブ部に宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図１６】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（棒状の鉄筋又は丸鋼を補強材として、各フランジ部の内側面と、ウェブ部の両側面に宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図１７】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（Ｌ字型の鋼材を補強材として各フランジ部に宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図１８】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（コ字型の鋼材を補強材として各フランジ部に宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図１９】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（フランジ部の外側面とウェブ部の一側面とに補強材を宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図２０】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（棒状の鉄筋又は丸鋼を補強材とし、両側面のウェブ部の補強材を対応する位置に宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図２１】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（パイプ状の補強材を、フランジ部とウェブ部の双方に接触させたもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図２２】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（三角形の板状の補強材を組み合わせてフランジ部に宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図２３】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（棒状の鉄筋又は丸鋼を補強材とし、いずれの補強材もウェブ部に宛がわれているもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図２４】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（補強材が角鋼であるもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図２５】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（三角形の板状の補強材をフランジ部にのみ宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図２６】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（補強材が等辺山形鋼であるもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図２７】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（補強材が等辺山形鋼であり、夫々がフランジ部とウェブ部の双方に接触するもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図２８】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（補強材が角パイプであるもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図２９】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（補強材が板状部材であり、夫々がフランジ部とウェブ部の双方に接触するもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図３０】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（板状の補強材を上下のフランジ部間に嵌入させたもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図３１】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（板状の鋼材を曲げて成形した補強材を、フランジ部とウェブ部の両方に宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図３２】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（面取り加工を施して成形した補強材を各フランジ部に宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図３３】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（面取り加工を施して成形した補強材をフランジ部とウェブ部の両方に宛がったもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図３４】（ａ）は、本発明のＨ型鋼溶接継手構造の実施形態の他の一例（コ字型の補強材を上下のフランジ部間に嵌入させたもの）を示す正面図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す側面図。
【図３５】（ａ）は、従来のＨ型鋼溶接継手構造を示す斜視図。（ｂ）は、（ａ）に示すＨ型鋼溶接継手構造を示す正面図。
【符号の説明】
【００４５】
１ａ、１ｂ  Ｈ型鋼
２ａ、２ｂ  補強材
３  フランジ部
４  ウェブ部
５  突合せ部分
６  Ｒ状連結部
【図１】
2006051522.tif 000003
【図２】
2006051522.tif 000004
【図３】
2006051522.tif 000005
【図４】
2006051522.tif 000006
【図５】
2006051522.tif 000007
【図６】
2006051522.tif 000008
【図７】
2006051522.tif 000009
【図８】
2006051522.tif 000010
【図９】
2006051522.tif 000011
【図１０】
2006051522.tif 000012
【図１１】
2006051522.tif 000013
【図１２】
2006051522.tif 000014
【図１３】
2006051522.tif 000015
【図１４】
2006051522.tif 000016
【図１５】
2006051522.tif 000017
【図１６】
2006051522.tif 000018
【図１７】
2006051522.tif 000019
【図１８】
2006051522.tif 000020
【図１９】
2006051522.tif 000021
【図２０】
2006051522.tif 000022
【図２１】
2006051522.tif 000023
【図２２】
2006051522.tif 000024
【図２３】
2006051522.tif 000025
【図２４】
2006051522.tif 000026
【図２５】
2006051522.tif 000027
【図２６】
2006051522.tif 000028
【図２７】
2006051522.tif 000029
【図２８】
2006051522.tif 000030
【図２９】
2006051522.tif 000031
【図３０】
2006051522.tif 000032
【図３１】
2006051522.tif 000033
【図３２】
2006051522.tif 000034
【図３３】
2006051522.tif 000035
【図３４】
2006051522.tif 000036
【図３５】
2006051522.tif 000037