(57)【要約】【課題】  幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、簡単な構造で、搬送ロールを交換することなく対応することが可能で、しかも、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面、特に、配線パターンが損傷することのない電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールを提供する。【解決手段】  回転軸を中心に回転可能なる回転軸部材と、  前記回転軸部材の外周上を回転軸部材の軸心方向に沿って、相互に接近、離反する方向に移動可能で、かつ、前記回転軸部材の外周に係止可能に装着された一対の略円板形状の端部テープ案内部材とから構成され、  前記端部テープ案内部材の離間距離を調整することによって、異なる幅の電子部品実装用フィルムキャリアテープの両端部を、前記端部テープ案内部材の外周縁部で支持案内することができるように構成した。【選択図】  図９
2006013112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するための搬送ロールであって、
回転軸を中心に回転可能なる回転軸部材と、
前記回転軸部材の外周上を回転軸部材の軸心方向に沿って、相互に接近、離反する方向に移動可能で、かつ、前記回転軸部材の外周に係止可能に装着された一対の略円板形状の端部テープ案内部材とから構成され、
前記端部テープ案内部材の離間距離を調整することによって、異なる幅の電子部品実装用フィルムキャリアテープの両端部を、前記端部テープ案内部材の外周縁部で支持案内することができるように構成したことを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール。
【請求項２】
前記一対の端部テープ案内部材の間に、前記回転軸部材の外周上を回転軸部材の軸心方向に沿って、移動可能で、かつ、前記回転軸部材の外周に係止可能に装着された略円板形状の中間テープ支持案内部材を備え、
前記中間テープ支持案内部材の外周縁部で電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分を支持案内するように構成したことを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール。
【請求項３】
前記中間テープ支持案内部材が、複数個の中間テープ支持案内部材から構成され、相互に接近、離反する方向に移動可能で、かつ、前記回転軸部材の外周に係止可能に装着されていることを特徴とする請求項２に記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール。
【請求項４】
前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との離間距離、中間テープ支持案内部材同士の離間距離を全て同一になるように、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材を係止した状態で、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする請求項２から３のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール。
【請求項５】
前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との離間距離、中間テープ支持案内部材同士の離間距離を、異なる距離となるように、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材を係止した状態で、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする請求項２から３のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール。
【請求項６】
前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との離間距離、中間テープ支持案内部材同士の離間距離を、同一の距離、異なる距離が混在した状態となるように、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材を係止した状態で、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする請求項２から３のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール。
【請求項７】
前記端部テープ案内部材の外周縁近傍には、内側方向に突設する段部が形成され、
この端部テープ案内部材の段部の間で、電子部品実装用フィルムキャリアテープの両端部を支持案内するように構成したことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール。
【請求項８】
前記中間テープ支持案内部材の外周縁部の半径方向位置が、前記端部テープ案内部材の外周縁のテープ支持位置の半径方向位置と略同一位置に位置するように構成したことを特徴とする請求項２から７のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬
送ロール。
【請求項９】
前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの電子部品実装部を、一対の略円板形状の端部テープ案内部材の間に位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール。
【請求項１０】
前記電子部品実装用フィルムキャリアテープが、複数条の電子部品実装部が形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープであって、
前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、電子部品実装部を位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする請求項２から８のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール。
【請求項１１】
前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、それぞれ複数の電子部品実装部を位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする請求項１０に記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール。
【請求項１２】
前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、同じ数の電子部品実装部を位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする請求項１１に記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール。
【請求項１３】
前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、異なる数の電子部品実装部を位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする請求項１１に記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール。
【請求項１４】
前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、同じ数、異なる数の電子部品実装部が混在した状態で位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする請求項１１に記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールを備えたことを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置。
【請求項１６】
請求項１から１４のいずれかに記載の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールを用いて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送することを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ−ＢＧＡ（Tape Ball Grid Array）テープ、ＣＳＰ(Chip Size Package)テ
ープ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープ、ＣＯＦ（Chip on
Film）テープ、２メタル（両面配線）テープ、多層配線用テープなど）（以下、単に「
電子部品実装用フィルムキャリアテープ」という）の製造、検査、ＩＣ実装の際などの各種工程において、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送する際に用いる案内ロール、スプロケットロールなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープ、Ｔ-ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープ、ＣＯＦ（Chip On Film）、２メタル（両
面）テープ、多層配線テープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。
【０００３】
さらに、最近では携帯電話のディスプレーのカラー液晶化に伴って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの需要が大幅に増大しはじめているとともに、パーソナルコンピュータに接続されるプリンターにおける印字制御の分野におけるフィルムキャリアテープの需要も増大し始めている。
【０００４】
このような電子部品実装用フィルムキャリアテープは、例えば、エッチング工程、ソルダーレジスト処理工程、メッキ工程、電気検査工程、外観検査工程などの各種の処理工程を経て製造されるのが一般的である。
【０００５】
そして、このような各種工程では、電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻装したリールから長尺状の電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、所定の処理を行って、処理後の電子部品実装用フィルムキャリアテープをリールに再度巻き取ることが行われている。
【０００６】
このため、従来より、電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送の際の蛇行、脱落を防止するために、ガイド付き搬送ロールが使用されている。すなわち、図２２に示したようなフラットタイプのガイド付き搬送ロール１００が使用されている。
【０００７】
このガイド付き搬送ロール１００では、搬送ロール１００の外周面が平坦案内面１０２なっており、この平坦面１０２の両端にガイド突設部１０４を有しており、この平坦面１０２によって、幅寸法の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープ１０６を搬送ロールを交換することなく使用すると左右に蛇行する（幅方向に蛇行する）。
【０００８】
ところで、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅方向の大きさは、用途に合わせて、例えば、３５ｍｍ幅、４８ｍｍ幅、７０ｍｍ幅、あるいは１５０ｍｍ幅以上のものがあり、また、最近では、生産性の向上のために、複数の電子部品実装部が幅方向に多条に配置された電子部品実装用フィルムキャリアテープ（いわゆる「多数個取り」と呼ばれる
）を製造することが行われている。
【０００９】
このような幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するためには、異なる幅に応じて、搬送用の上記したようなガイド付き搬送ロール１００、スプロケットロールなどを別途用意したり、取り替えなければならず、ロールの交換作業、工程が複雑になり、コスト高の一因になっていた。
【００１０】
このため、特許文献１では、幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープに対応できるようにした搬送ロールが提案されている。
【００１１】
すなわち、特許文献１では、図２３に示したように、駆動軸２０２によって回転される回転軸２０４の外周に、複数の溝２０６を設けるとともに。回転軸２０４の外周に軸方向に延びる凸状２０８を設けている。そして、爪２１０を有する爪車２１２を、この凸状２０８に沿って、軸心方向に移動させるとともに、回転軸２０４方向にバネ部材によって付勢された出没ピン２１４を溝２０６内に係合させることによって、爪車２１２の間の距離を変えることができるようになっている。これによって、幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープに対応できるスプロケットロール２００が開示されている。また、この特許文献１には、このようなスプロケットロール２００と同様な構造のスプロケットロールと協働して使用されるニップロールが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−８３８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、このような従来のスプロケットロール２００では、溝２０６、凸状２０８、出没ピン２１４などの複雑な構成が必要であり、コスト高となってしまう。しかも、溝２０６の位置に固定されてしまうため、任意の幅の電子部品実装用フィルムキャリアテープに対応することは困難である。
【００１３】
このため、従来より、電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送の際の蛇行、脱落を防止するとともに、幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープに対応できるようにするために、図２４に示したように、ガイド付き搬送ロール３００が使用されている。
【００１４】
このガイド付き搬送ロール３００では、複数のガイド用段部３０２、３０４、３０６が形成されており、これらの段部に、例えば、３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍ、あるいは１５０ｍｍ以上の幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープ３０８を支持して搬送するようになっている。
【００１５】
しかしながら、このガイド付き搬送ロール３００では、図２５の拡大図に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープ３０８が、例えば、両端部の段部３０２、３０２で支持されているだけである。
【００１６】
このため、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が、例えば７０ｍｍ幅のような幅が大きく、しかも、絶縁フィルム層の厚みが３５μｍと薄い電子部品実装用フィルムキャリアテープの場合には、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送しようとした場合には、電子部品実装用フィルムキャリアテープ３０８の中央部分３１０が、一点鎖線で示したように、自重で下方に撓んでしまい、撓みが大きい場合には、搬送ロール本体３１２と接触して、配線パターンなどが磨耗損傷してしまうおそれがある。
【００１７】
さらに、このように電子部品実装用フィルムキャリアテープ３０８の中央部分３１０が
下方に撓んだ状態では、配線パターンが、両端部のスプロケットホール近傍まで形成されている場合に、図２５に示したように、配線パターン部分３１４が、ガイド用段部３０２の角部３０２ａに接触して、配線パターンが磨耗損傷してしまうおそれがある、
さらに、図２５の矢印で示したように、搬送中に、電子部品実装用フィルムキャリアテープ３０８が幅方向に揺動して、揺動が大きい場合には、これらのガイド用段部３０２、３０２から外れてしまい、配線パターンが破損損傷したり、搬送が不能となってしまうおそれがあった。
【００１８】
本発明は、このような現状に鑑み、幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、簡単な構造で、搬送ロールを交換することなく対応することが可能で、しかも、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面、特に、配線パターンが損傷することがなく、さらには、例えば、プレス、ラミネート、フォトレジスト塗布、露光、スクリーン印刷、検査などの乾式工程や、現像、エッチング、メッキなどの湿式工程などにおいて、特に検査などの乾式工程において正確な搬送処理を実施することができる電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール、電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置、ならびに電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールは、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するための搬送ロールであって、
回転軸を中心に回転可能なる回転軸部材と、
前記回転軸部材の外周上を回転軸部材の軸心方向に沿って、相互に接近、離反する方向に移動可能で、かつ、前記回転軸部材の外周に係止可能に装着された一対の略円板形状の端部テープ案内部材とから構成され、
前記端部テープ案内部材の離間距離を調整することによって、異なる幅の電子部品実装用フィルムキャリアテープの両端部を、前記端部テープ案内部材の外周縁部で支持案内することができるように構成したことを特徴とする。
【００２０】
このように構成することによって、一対の略円板形状の端部テープ案内部材を、回転軸部材の外周上を回転軸部材の軸心方向に沿って、相互に接近、離反する方向に移動して、回転軸部材の外周に係止することによって、テープ幅に応じて、端部テープ案内部材の間の距離を任意に調整することができる。そして、この状態で、電子部品実装用フィルムキャリアテープの両端部を、端部テープ案内部材の外周縁部で支持案内して、確実に搬送することができる。
【００２１】
従って、幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、簡単な構造で、搬送ロールを交換することなく対応することが可能で、しかも、電子部品実装用フィルムキャリアテープの両端部が、略円板形状の端部テープ案内部材の外周縁部で支持案内されているので、たとえ、電子部品実装用フィルムキャリアテープが自重で撓んだとしても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面、特に、電子部品実装用フィルムキャリアテープの配線パターンが、回転軸本体に接触することがないので、配線パターンが損傷することがない。
【００２２】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールは、前記一対の端部テープ案内部材の間に、前記回転軸部材の外周上を回転軸部材の軸心方向に沿って、移動可能で、かつ、前記回転軸部材の外周に係止可能に装着された略円板形状の中間テープ支持案内部材を備え、
前記中間テープ支持案内部材の外周縁部で電子部品実装用フィルムキャリアテープの中
間部分を支持案内するように構成したことを特徴とする。
【００２３】
このように構成することによって、一対の端部テープ案内部材の間に備えられた中間テープ支持案内部材を、回転軸部材の外周上を回転軸部材の軸心方向に沿って移動して、回転軸部材の外周に係止することによって、テープ幅に応じて、中間テープ支持案内部材を一対の端部テープ案内部材の間の任意の位置に配置するように調整することができる。
【００２４】
従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分を、中間テープ支持案内部材で支持案内することになるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が自重で撓むのを防止することができ、電子部品実装用フィルムキャリアテープを確実に搬送することができる。
【００２５】
これによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が、例えば、７０ｍｍ幅と大きな幅で、例えば、絶縁フィルム層の厚さが、４０μｍと薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が自重で撓むのを防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。
【００２６】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールは、前記中間テープ支持案内部材が、複数個の中間テープ支持案内部材から構成され、相互に接近、離反する方向に移動可能で、かつ、前記回転軸部材の外周に係止可能に装着されていることを特徴とする。
【００２７】
このように構成することによって、複数個の中間テープ支持案内部材を、回転軸部材の外周上を回転軸部材の軸心方向に沿って移動して、回転軸部材の外周に係止することによって、テープ幅に応じて、これらの中間テープ支持案内部材を、一対の端部テープ案内部材の間の任意の位置に配置するように調整することができる。
【００２８】
従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が大きく、厚さが薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、複数個の中間テープ支持案内部材で複数箇所の位置で支持案内されることになり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、自重で撓むのを防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。
【００２９】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールは、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との離間距離、中間テープ支持案内部材同士の離間距離を全て同一になるように、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材を係止した状態で、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする。
【００３０】
このように構成することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープが、両端の端部テープ案内部材の間で、均一に中間テープ支持案内部材によって、支持案内されることになる。
【００３１】
従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が大きく、厚さが薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、複数個の中間テープ支持案内部材で、均一に複数箇所の位置で支持案内されることになり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、自重で撓むのを確実に防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを
防止することができる。
【００３２】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールは、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との離間距離、中間テープ支持案内部材同士の離間距離を、異なる距離となるように、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材を係止した状態で、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする。
【００３３】
このように構成することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープが、両端の端部テープ案内部材の間で、任意の位置で任意の間隔で、中間テープ支持案内部材によって、支持案内されることになる。
【００３４】
従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が大きく、厚さが薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、複数個の中間テープ支持案内部材で、任意の間隔で、複数箇所の位置で支持案内されることになり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、自重で撓むのを確実に防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。
【００３５】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールは、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との離間距離、中間テープ支持案内部材同士の離間距離を、同一の距離、異なる距離が混在した状態となるように、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材を係止した状態で、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする。
【００３６】
従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が大きく、厚さが薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、複数個の中間テープ支持案内部材で、同一の間隔、異なる間隔が混在した任意の間隔で、複数箇所の位置で支持案内されることになり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、自重で撓むのを確実に防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。
【００３７】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールは、前記端部テープ案内部材の外周縁近傍には、内側方向に突設する段部が形成され、
この端部テープ案内部材の段部の間で、電子部品実装用フィルムキャリアテープの両端部を支持案内するように構成したことを特徴とする。
【００３８】
このように構成することによって、端部テープ案内部材の外周縁近傍の内側方向に突設する段部上で、電子部品実装用フィルムキャリアテープの両端部が確実に支持案内されることになり、搬送途中の電子部品実装用フィルムキャリアテープの蛇行、脱落を防止することができる。
【００３９】
これにより、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。
【００４０】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールは、前記中間テープ支持案内部材の外周縁部の半径方向位置が、前記端部テープ案内部材の外周縁のテープ支持位置の半径方向位置と略同一位置に位置するように構成したことを特徴とする。
【００４１】
このように構成することによって、中間テープ支持案内部材の外周縁部の半径方向位置
が、端部テープ案内部材の外周縁のテープ支持位置の半径方向位置と略同一位置にあるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープが、端部テープ案内部材、中間テープ支持案内部材によって水平に案内搬送されることになって、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。
【００４２】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールは、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープの電子部品実装部を、一対の略円板形状の端部テープ案内部材の間に位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする。
【００４３】
このように構成することによって、一対の略円板形状の端部テープ案内部材の間に、電子部品実装用フィルムキャリアテープの電子部品実装部が位置した状態で搬送されることになるので、配線パターン、インナーリード、アウターリードなどが存在する電子部品実装部が、端部テープ案内部材、回転軸本体と接触することがないので、これらの部分が、磨耗損傷して、製品不良などが発生することがない。
【００４４】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールは、前記電子部品実装用フィルムキャリアテープが、複数条の電子部品実装部が形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープであって、
前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、電子部品実装部を位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする。
【００４５】
このように構成することによって、いわゆる「多数個取り」と呼ばれる複数の電子部品実装部が幅方向に多条に配置された電子部品実装用フィルムキャリアテープを使用することができ、端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、電子部品実装部を位置させることによって、配線パターン、インナーリード、アウターリードなどが存在する電子部品実装部が、端部テープ案内部材、回転軸本体と接触することがないので、これらの部分が、磨耗損傷して、製品不良などが発生することがなく、生産性の向上が格段に向上することになる。
【００４６】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールは、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、それぞれ複数の電子部品実装部を位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする。
【００４７】
このように、端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、それぞれ複数の電子部品実装部を位置させることによって、中間テープ支持案内部材の数が少なくなり、部品点数が少なくなるとともに、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅、電子部品実装部の幅方向の数が異なった場合でも、中間テープ支持案内部材を移動する作業が少なくなり、煩雑な作業が不要で設定時間を短縮することができる。
【００４８】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールは、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、同じ数の電子部品実装部を位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする。
【００４９】
このように構成することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの同じ数の電子部品実装部を有する部分が、両端の端部テープ案内部材の間で、均一に中間テープ支
持案内部材によって、支持案内されることになる。
【００５０】
従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が大きく、厚さが薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、複数個の中間テープ支持案内部材で、均一に複数箇所の位置で支持案内されることになり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、自重で撓むのを確実に防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。
【００５１】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールは、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、異なる数の電子部品実装部を位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする。
【００５２】
このように構成することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの異なる数の電子部品実装部を有する部分が、両端の端部テープ案内部材の間で、任意の位置で任意の間隔で、中間テープ支持案内部材によって、支持案内されることになる。
【００５３】
従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が大きく、厚さが薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、複数個の中間テープ支持案内部材で、任意の間隔で、複数箇所の位置で支持案内されることになり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、自重で撓むのを確実に防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。
【００５４】
また、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールは、前記端部テープ案内部材と中間テープ支持案内部材との間、中間テープ支持案内部材同士の間に、同じ数、異なる数の電子部品実装部が混在した状態で位置させて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送するように構成したことを特徴とする。
【００５５】
このように構成することによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープの幅が大きく、厚さが薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、複数個の中間テープ支持案内部材で、同じ数、異なる数の電子部品実装部が混在した状態で任意の間隔で、複数箇所の位置で支持案内されることになり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、自重で撓むのを確実に防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができるとともに、例えば、エッチング処理、外観検査などにおいて、正確な処理、検査を実施することができる。
【００５６】
本発明は、上記のような電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールを備えたことを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送装置、ならびに、電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールを用いて、電子部品実装用フィルムキャリアテープを搬送することを特徴とする電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送方法である。
【発明の効果】
【００５７】
本発明によれば、幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープに対して、簡単な構造で、搬送ロールを交換することなく対応することが可能である。
【００５８】
また、電子部品実装用フィルムキャリアテープの両端部が、略円板形状の端部テープ案
内部材の外周縁部で支持案内され、電子部品実装用フィルムキャリアテープの中間部分が、中間テープ支持案内部材でいる。
【００５９】
従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープが自重で撓むことがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの表面、特に、電子部品実装用フィルムキャリアテープの配線パターンが、回転軸本体に接触することがないので、配線パターンが損傷することがなく、また、テープがガイドから外れたりすることなく、その結果、例えば、露光処理、電気検査などにおいて、正確な処理、検査を実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６０】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
【００６１】
図１は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールの断面図、図２は、図１の搬送ロールの部分拡大断面図である。
【００６２】
図１〜図２において、１０は、全体で本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロール（以下、単に「搬送ロール」と言う）を示している。
【００６３】
搬送ロール１０は、例えば、露光工程、ソルダーレジスト処理工程、電気検査工程、外観検査工程などの各種の処理工程において、電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻装したリールから長尺状の電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出して、所定の処理を行って、処理後の電子部品実装用フィルムキャリアテープをリールに再度巻き取るように構成した処理装置において、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを案内するために用いられるものである。
【００６４】
図１に示したように、この搬送ロール１０は、図示しない処理装置のフランジ１１などに固定された回転軸１２と、この回転軸１２に、ベアリング１４、１６を介して、回転軸１２の周りに回転可能に装着された回転軸部材１８を備えている。
【００６５】
この回転軸部材１８の外周２０には、一対の略円板形状の端部テープ案内部材２２、２２が、回転軸部材１８の外周２０上を回転軸部材１８の軸心方向に沿って、相互に接近、離反する方向に移動可能なように装着されている。なお、これらの端部テープ案内部材２２、２２は、同一の構造であって、左右対象となるように、回転軸部材１８の外周２０に装着されている。
【００６６】
この端部テープ案内部材２２は、図１に示したように、回転軸部材１８の外周２０に摺動自在に装着された円筒状の摺動支持基端部２４を備えており、この摺動支持基端部２４の一端側（外方側）から、半径方向外側に略円板形状の端部テープ案内部材本体２６が延設されている。
【００６７】
そして、この端部テープ案内部材本体２６の外周縁部２８の近傍に、軸方向内側に突設する略円筒状の端部支持フランジ３０が形成されている。この端部支持フランジ３０と、端部テープ案内部材本体２６の外周縁部２８とで、段部３２が構成されている。
【００６８】
この端部テープ案内部材２２、２２の段部３２、３２の間で、図２に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２を支持案内するように構成されている。
【００６９】
この場合、端部支持フランジ３０よりも外周側に位置する外周縁部２８が、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２の側端部を、位置移動しないように（
幅方向に揺動しないように）案内規制するようになっており、ガイドの役目を果たすようになっている。また、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２が、端部支持フランジ３０上で支持されるようになっている。
【００７０】
なお、この場合、端部支持フランジ３０の突設距離Ｍとしては、図３に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴのスプロケットＳの穴幅Ａ、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２からスプロケットＳ端までの距離Ｂに、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの配線パターン部Ｉの端部までの距離Ｃを加えた距離Ａ＋Ｂ＋Ｃと略同一か、僅かに小さい距離とするのが好ましい。
【００７１】
このような距離としては、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの種類、幅によるものであって、特に限定されるものではないが、例えば、２〜１０ｍｍ、好ましくは、３ｍｍ程度とするのが望ましい。
【００７２】
このようにすることによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの配線パターン部Ｉの配線パターンが、端部支持フランジ３０に接触して磨耗損傷しないようになっている。
【００７３】
なお、図２の拡大図に示したように、端部支持フランジ３０の先端部の隅角部３０ａを丸く形成して、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを支持案内して搬送する際に、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを磨耗損傷しないようにするのが望ましい。
【００７４】
また、摺動支持基端部２４の一端（外方側）には、係止部材用ねじ孔２１が形成されており、この係止部材用ねじ孔２１に、例えば、ボールプランジャーなどの係止部材２３を螺合させて、係止部材用ねじ孔２１から係止部材２３の先端を、回転軸部材１８側へ突設する量を調整することによって、端部テープ案内部材２２を回転軸部材１８の外周に係止することができるようになっている。
【００７５】
なお、この場合、このような係止部材２３としては、特に限定されるものではなく、上記ボールプランジャー以外でも、係止できるものであれば良く、特に限定されるものではない。
【００７６】
また、これらの搬送ロール１０の材質としては、特に限定されるものではないが、
アルミニウム、Ｆｅ、Ｔｉなどの金属、アルミニウム合金などのこれらの各種合金、ＳＵＳなどのステンレス鋼、
これらの金属の表面を、ハードクロム処理、アルマイト処理、タフラム（登録商標）などのメッキ処理、研磨などの処理を行ったもの、
ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、テトラフルオロエチレン-パーフルオロア
ルキルビニルエーテルコポリマー（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素系樹脂、ジュラコン（登録商標）などのポリアセタール樹脂、アクリル樹脂、ＭＣナイロン（登録商標）などのポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂、
ＥＰＭ（エチレン・プロピレンゴム）、ＥＰＤＭ、ＮＢＲなどのゴム
ならびに、上記の金属の表面に上記合成樹脂を被覆したもの、
などが使用可能である。
【００７７】
また、搬送ロール１０の材質としては、全体が上記材料で構成されるものだけでなく、端部テープ案内部材２２、２２のみを上記材料で作製したもの、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴと接触する段部３２、３２のみを上記材料で作製したものなども使用可能である。
【００７８】
また、搬送ロール１０の端部テープ案内部材本体２６の外周縁部２８までの直径は、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの種類、幅によるものであって、特に限定されるものではないが、搬送能力などを考慮すれば、例えば、５０〜１５０ｍｍとするのが望ましい。
【００７９】
従って、このように構成される搬送ロール１０を使用する場合には、以下のようにして使用することができる。
【００８０】
先ず、図４の一点鎖線で示した位置にある端部テープ案内部材２２、２２を、摺動支持基端部２４の係止部材２３を緩めて、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅に合わせて、端部テープ案内部材２２、２２の摺動支持基端部２４を、回転軸部材１８の外周２０上を回転軸部材１８の軸心方向に沿って、矢印で示したように、相互に接近または離反する方向に移動させる。
【００８１】
そして、図４の一点鎖線で示したように、一対の端部テープ案内部材２２、２２の段部３２、３２の端部テープ案内部材本体２６の外周縁部２８の間の距離が、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２の距離と略同一か、僅かに大きくなるように設定する。
【００８２】
この状態で、係止部材用ねじ孔２１に、係止部材２３を螺合させて、係止部材用ねじ孔２１から係止部材２３の先端を、回転軸部材１８側へ突設させて、端部テープ案内部材２２を回転軸部材１８の外周に係止して固定する。
【００８３】
これによって、端部テープ案内部材２２、２２の段部３２、３２の間で、図４に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２が支持案内されるようになっている。
【００８４】
すなわち、端部支持フランジ３０よりも外周側に位置する外周縁部２８が、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２の側端部を、位置移動しないように案内規制するようになっており、ガイドの役目を果たすようになっている。また、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２が、端部支持フランジ３０、３０上で支持されるようになっている。
【００８５】
そして、異なる幅の電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを搬送しようとする場合には、この操作を繰り返せばよい。
【００８６】
従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅に応じて、端部テープ案内部材２２、２２の間の距離を任意に調整することができる。そして、この状態で、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２を、端部テープ案内部材２２、２２の外周縁部２８、２８で支持案内して、確実に搬送することができる。
【００８７】
従って、幅の異なる電子部品実装用フィルムキャリアテープＴに対して、簡単な構造で、搬送ロール１０を交換することなく対応することが可能で、しかも、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの両端部Ｔ１、Ｔ２が、略円板形状の端部テープ案内部材２２、２２の外周縁部２８、２８で支持案内されているので、たとえ、電電子部品実装用フィルムキャリアテープＴが自重で撓んだとしても、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの表面、特に、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの配線パターンが、回転軸本体１８に接触することがないので、配線パターンが損傷することがないようになっている。
【００８８】
なお、この場合、この実施例に用いる電子部品実装用フィルムキャリアテープＴは、図２に示したように、配線パターン部Ｉが長手方向に一条形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープＴだけでなく、後述する図８に示したように、長手方向に複数条の配線パターン部Ｉが形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを用いることも可能である。
【００８９】
また、図１〜図４に示した実施例では、配線パターン部Ｉの配線パターン側が、回転軸部材１８側に向けて配置したが、その逆に、図示しないが、配線パターン部Ｉの配線パターン側を外側に向けて配置することも可能である。なお、言及しないが、以下の実施例においても同様である。
【００９０】
また、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴに用いられる絶縁フィルムとしては、例えば、ポリイミドフィルム、ポリイミドアミドフィルム、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂および液晶ポリマー等を挙げることできる。すなわち、これらの絶縁フィルムは、例えば、基材金属層１２を形成する際などの加熱によって変形することがない程度の耐熱性を有している。また、エッチングの際に使用されるエッチング液、あるいは、洗浄の際などに使用されるアルカリ溶液などに侵食されることがない程度の耐酸・耐アルカリ性を有しており、このような特性を有する絶縁フィルムとしては、ポリイミドフィルムが好ましい。
【００９１】
このような絶縁フィルムは、通常は７〜８０μｍ、好ましくは７〜５０μｍ、特に好ましくは１５〜４０μｍの平均厚さを有している。
【００９２】
また、配線パターン（導電性金属）の厚さは、通常、１〜７０μｍ、好ましくは、８〜３５μｍである。
【００９３】
図５は、本発明の搬送ロールの別の実施例の部分拡大断面図である。
【００９４】
この実施例の搬送ロール１０は、図１に示したと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付している。
【００９５】
この実施例の搬送ロール１０では、端部テープ案内部材２２、２２の端部支持フランジ３０よりも外周側に位置する外周縁部２８を、円周方向に一定間隔離間して配置した電子部品実装用フィルムキャリアテープＴのスプロケットホールに噛合するスプロケットギアとして構成したものである。
【００９６】
このように構成されるこの実施例の搬送ロール１０でも、上記図１に示した搬送ロール１０と同様な作用効果を奏する。
【００９７】
図６は、本発明の搬送ロールの別の実施例の断面図、図７は、図６の搬送ロールの部分拡大断面図である。
【００９８】
この実施例の搬送ロール１０は、図１に示したと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付している。
【００９９】
この実施例の搬送ロール１０では、図６および図７に示したように、端部テープ案内部材２２、２２の間に、回転軸部材１８の外周２０上を回転軸部材１８の軸心方向に沿って、移動可能で、かつ、回転軸部材１８の外周に係止可能に装着された一対の略円板形状の中間テープ支持案内部材４０、４０を備えている。なお、これらの中間テープ支持案内部材４０、４０は、同一の構造であって、左右対象となるように、回転軸部材１８の外周２
０に装着されている。
【０１００】
この中間テープ支持案内部材４０は、図６に示したように、回転軸部材１８の外周２０に摺動自在に装着された円筒状の摺動支持基端部４２を備えており、この摺動支持基端部４２の一端側（外方側）から、半径方向外側に略円板形状の中間テープ支持案内部材本体４４が延設されている。
【０１０１】
そして、この中間テープ支持案内部材４０の外周縁部４６で、図７に示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの中間部分Ｔ３、Ｔ４を支持案内するようになっている。
【０１０２】
この場合、中間テープ支持案内部材４０の外周縁部４６の先端部の隅角部４６ａを丸く形成して、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを支持案内して搬送する際に、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴを磨耗損傷しないようにするのが望ましい。
【０１０３】
また、図７に示したように、中間テープ支持案内部材４０の外周縁部４６の回転軸１２の軸中心からの距離Ｒ１（半径方向位置）は、端部テープ案内部材２２の端部支持フランジ３０の回転軸１２の軸中心からの距離Ｒ２（半径方向位置）と略同一とするのが望ましい。
【０１０４】
このように構成することによって、中間テープ支持案内部材４０の外周縁部４６の半径方向位置が、端部テープ案内部材２２の外周縁のテープ支持位置である端部支持フランジ３０の半径方向位置と略同一位置にあるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴが、端部テープ案内部材２２、２２、中間テープ支持案内部材４０、４０によって水平に案内搬送されることになる。
【０１０５】
従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴが下方に撓んで、端部テープ案内部材２２、２２の端部支持フランジ３０、３０の隅角部に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。また、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴが、ガイドとして機能する端部テープ案内部材２２から脱落するのを防止することができる。
【０１０６】
さらに、中間テープ支持案内部材４０の摺動支持基端部４２の一端側（外方側）には、上記の端部テープ案内部材２２の摺動支持基端部２４の係止部材用ねじ孔２１、係止部材２３と同様な、係止部材用ねじ孔４８、係止部材５０が形成されており、係止部材用ねじ孔４８から係止部材５０の先端を、回転軸部材１８側へ突設する量を調整することによって、中間テープ支持案内部材４０を回転軸部材１８の外周に係止することができるようになっている。
【０１０７】
このように構成されるこの実施例の搬送ロール１０は、下記の図８〜図１８の模式図に示したように使用される。なお、これらの図では、説明の便宜上、スプロケットホールを省略するとともに、配線パターン部Ｉを大きく誇張して示している。
【０１０８】
この実施例の搬送ロール１０に使用される電子部品実装用フィルムキャリアテープＴは、図８に示したように、長手方向に複数条（この実施例では２条）の配線パターン部Ｉ１、Ｉ２が形成された電子部品実装用フィルムキャリアテープＴが用いられる。
【０１０９】
この実施例の搬送ロール１０は、図９の矢印で示したように、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの外側のスプロケットホールＳ１、Ｓ２の、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅方向内側の位置Ｐ１、Ｐ２の位置に、端部テープ案内部材２２、２２の端部支持フランジ３０、３０の先端部が位置するように端部テープ案内部材２２、２２
を移動して固定する。
【０１１０】
そして、中間テープ支持案内部材４０、４０同士を相互に接触するように中央部に移動固定して、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの内側のスプロケットホールＳ３、Ｓ４の間の位置Ｐ３に、これらの中間テープ支持案内部材４０、４０の外周縁部４６、４６が位置するようにして使用される。
【０１１１】
なお、この場合、図１０に示したように、外側のスプロケットホールＳ１、Ｓ２のさらに外側に、搬送用のみに使用する別のスプロケットホールＳ５、Ｓ６を有する電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの場合にも同様にして使用できる。
【０１１２】
なお、この場合、図示しないが、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの配線パターン部Ｉが３条以上有する電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの場合にも使用可能である。
【０１１３】
この場合、図１１に示したように、左右の端部テープ案内部材２２、２２と、中間テープ支持案内部材４０、４０の間にそれぞれ、同一の数の複数条（この実施例では、それぞれ２条）の配線パターン部Ｉ１、Ｉ２、複数条の配線パターン部Ｉ３、Ｉ４を配置するようにして使用してもよい。
【０１１４】
なお、この場合、図１２に示したように、同一の数の電子部品実装部を配置した場合に、配線パターン部Ｉの幅が異なる場合には、左右の端部テープ案内部材２２と、中間テープ支持案内部材４０、４０の間のそれぞれの距離Ｌ１、Ｌ２は相違しても使用できる。
【０１１５】
なお、Ｌ１、Ｌ２としては、それぞれ１００ｍｍ以下、好ましくは、７０ｍｍ以下とするのが望ましい。
【０１１６】
また、図１３に示したように、左右の端部テープ案内部材２２と、中間テープ支持案内部材４０、４０の間にそれぞれ、異なる数（この実施例では、それぞれ２条、と３条）の配線パターン部Ｉ１、Ｉ２、複数条の配線パターン部Ｉ３、Ｉ４を配置するようにして使用してもよい。
【０１１７】
さらに、図１４に示したように、中間テープ支持案内部材４０、４０同士を相互に一定間隔離間して、左右の端部テープ案内部材２２、２２と、中間テープ支持案内部材４０、４０の間をそれぞれ、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３だけ離間して固定して使用するようにしてもよい。
【０１１８】
なお、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３としては、それぞれ１００ｍｍ以下、好ましくは、７０ｍｍ以下とするのが望ましい。
【０１１９】
この場合には、これらのＬ１、Ｌ２、Ｌ３の間に配置する電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの配線パターン部Ｉの数は、図１４に示したように、１個づつでも、図１５に示したように、複数個同一の数の配線パターン部Ｉを配置しても良く、さらには、図１６に示したように、同一の数の配線パターン部Ｉと異なる数の配線パターン部Ｉが混在した状態とすることも可能である。
【０１２０】
さらには、図１７に示したように、複数個同一の数の配線パターン部Ｉを配置した場合に、これらのＬ１、Ｌ２、Ｌ３の間の距離を相違するように使用することも、図１８に示したように、同一の数の配線パターン部Ｉと異なる数の配線パターン部Ｉが混在した状態とするとともに、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の距離を相違するようにすることも可能である。
【０１２１】
すなわち、本発明の搬送ロール１０では、端部テープ案内部材２２と中間テープ支持案内部材４０の間、中間テープ支持案内部材４０同士の間に配置される配線パターン部Ｉの数、離間距離は特に限定されるものではなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの種類、幅などに応じて適宜設定して使用することができる。
【０１２２】
このように構成される搬送ロール１０では、端部テープ案内部材２２、２２の間に備えられた中間テープ支持案内部材４０、４０を、回転軸部材１８の外周上を回転軸部材１８の軸心方向に沿って移動して、回転軸部材１８の外周２０に係止することによって、テープ幅に応じて、中間テープ支持案内部材４０、４０を一対の端部テープ案内部材２２、２２の間の任意の位置に配置するように調整することができる。
【０１２３】
従って、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの中間部分を、中間テープ支持案内部材４０、４０で支持案内することになるので、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの中間部分が自重で撓むのを防止することができ、電子部品実装用フィルムキャリアテープを確実に搬送することができる。
【０１２４】
これによって、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの幅が、例えば、７０ｍｍ幅以上と大きな幅で、例えば、絶縁フィルム層の厚さが、４０μｍと薄くなっても、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴの中間部分が自重で撓むのを防止することができる。その結果、配線パターンが、回転軸本体、端部テープ案内部材に接触して配線パターンが磨耗損傷するのを防止することができる。
【０１２５】
なお、上記の実施例では、一対の端部テープ案内部材２２、２２の間に、一対の中間テープ支持案内部材４０、４０を配置して構成したが、図１９に示したように、一対の端部テープ案内部材２２、２２の間に、一個の中間テープ支持案内部材４０を配置してもよく、図２０に示したように、３個以上（図２０の実施例では４個の場合を示した）の中間テープ支持案内部材４０を配置することも可能である。
【０１２６】
図２１は、本発明の搬送ロールの別の実施例の部分拡大断面図である。
【０１２７】
この実施例の搬送ロール１０は、図６に示したと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付している。
【０１２８】
この実施例の搬送ロール１０では、端部テープ案内部材２２、２２の端部支持フランジ３０よりも外周側に位置する外周縁部２８を、円周方向に一定間隔離間して配置した電子部品実装用フィルムキャリアテープＴのスプロケットホールに噛合するスプロケットギアとして構成したものである。
【０１２９】
このように構成されるこの実施例の搬送ロール１０でも、上記図６に示した搬送ロール１０と同様な作用効果を奏する。
【０１３０】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、電子部品実装用フィルムキャリアテープＴについて適用した場合について説明したが、例えば、電子部品実装用フィルムキャリアテープ以外にも、例えば、映画のフィルムなどのフィルム状の長尺状のテープに用いることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】図１は、本発明の電子部品実装用フィルムキャリアテープの搬送ロールの断面図である。
【図２】図２は、図１の搬送ロールの部分拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の搬送ロールで用いる電子部品実装用フィルムキャリアテープの部分拡大上面図である。
【図４】図４は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。
【図５】図５は、本発明の搬送ロールの別の実施例の部分拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明の搬送ロールの別の実施例の断面図である。
【図７】図７は、図６の搬送ロールの部分拡大断面図である
【図８】図８は、本発明の搬送ロールで用いる電子部品実装用フィルムキャリアテープの部分拡大上面図である。
【図９】図９は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の搬送ロールで用いる電子部品実装用フィルムキャリアテープの部分拡大上面図である。
【図１１】図１１は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の搬送ロールの使用状態を説明する断面図である。
【図１９】図１９は、本発明の搬送ロールの別の実施例の断面図である。
【図２０】図２０は、本発明の搬送ロールの別の実施例の断面図である。
【図２１】図２１は、本発明の搬送ロールの別の実施例の断面図である。
【図２２】図２２は、従来の搬送ロールの別の実施例の断面図である。
【図２３】図２３は、従来の搬送ロールの別の実施例の断面図である。
【図２４】図２４は、従来の搬送ロールの別の実施例の断面図である。
【図２５】図２５は、従来の搬送ロールの別の実施例の断面図である。
【符号の説明】
【０１３２】
１０  搬送ロール
１１  フランジ
１２  回転軸
１４  ベアリング
１８  回転軸部材
２０  外周
２１  係止部材用ねじ孔
２２  端部テープ案内部材
２３  係止部材
２４  摺動支持基端部
２６  端部テープ案内部材本体
２８  外周縁部
３０  端部支持フランジ
３０ａ      隅角部
３２  段部
４０  中間テープ支持案内部材
４２  摺動支持基端部
４４  中間テープ支持案内部材本体
４６  外周縁部
４６ａ      隅角部
４８  係止部材用孔
５０  係止部材
１００      搬送ロール
１０２      平坦案内面
１０４      ガイド突設部
１０６      電子部品実装用フィルムキャリアテープ
２００      スプロケットロール
２０２      駆動軸
２０４      回転軸
２０６      溝
２０８      凸状
２１０      爪
２１２      爪車
２１４      出没ピン
３００      搬送ロール
３０２      ガイド用段部
３０２ａ    角部
３０８      電子部品実装用フィルムキャリアテープ
３１０      中央部分
３１２      搬送ロール本体
３１４      配線パターン部分
Ｉ    電子部品実装部
Ｓ    スプロケット
Ｓ１  スプロケットホール
Ｓ３  スプロケットホール
Ｓ５  スプロケットホール
Ｔ    電子部品実装用フィルムキャリアテープ
Ｔ１  両端部
Ｔ３  中間部分
【図１】
2006013112.tif 000003
【図２】
2006013112.tif 000004
【図３】
2006013112.tif 000005
【図４】
2006013112.tif 000006
【図５】
2006013112.tif 000007
【図６】
2006013112.tif 000008
【図７】
2006013112.tif 000009
【図８】
2006013112.tif 000010
【図９】
2006013112.tif 000011
【図１０】
2006013112.tif 000012
【図１１】
2006013112.tif 000013
【図１２】
2006013112.tif 000014
【図１３】
2006013112.tif 000015
【図１４】
2006013112.tif 000016
【図１５】
2006013112.tif 000017
【図１６】
2006013112.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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