(57)【要約】【課題】  ２本同時に製造する場合であって、切断方向で寸法精度が良いブレードの製造方法を提供することである。【解決手段】  ２本のホルダーを向かい合わせて配置し、熱硬化性樹脂でブレード部材３を形成し、ブレード部材３を切断することにより２分割して得るブレードの製造方法であって、該ホルダー２本と該ブレード部材３を有する一体成型品が、一方のホルダーの熱硬化性樹脂接合部分での切断線方向先端部６から対向する他方のホルダーに向けた切断線７との垂線８上から、対向する他方のホルダーの先端部６がずれていることを特徴とするブレードの製造方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のホルダーを向かい合わせて配置し、熱硬化性樹脂でブレード部材３を形成し、ブレード部材３を切断することにより２分割して得るブレードの製造方法であって、該ホルダー２本と該ブレード部材３を有する一体成型品が、一方のホルダーの熱硬化性樹脂接合部分での切断線方向先端部６から対向する他方のホルダーに向けた切断線７との垂線８上から、対向する他方のホルダーの先端部６がずれていることを特徴とするブレードの製造方法。
【請求項２】
前記対向するホルダーでの熱硬化性樹脂接合部分の切断方向先端部のずれ量が３〜１００ｍｍである請求項１記載のブレードの製造方法。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂がポリウレタンエラストマーである請求項１又は２記載のブレードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置に用いられるブレードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真装置では、記録用紙に転写を行った後、感光体上に残存するトナーを除去して繰り返し複写を行うために、支持体にブレード部材が接合されたクリーニングブレードや、現像器内でトナーを摩擦帯電させながら薄膜を形成する現像ブレード等の、支持体に弾性部材が接合されたブレードが設けられている。
【０００３】
クリーニングブレードは、装置等にブレードを取り付ける金属製のホルダーと、そのホルダーの片端部に弾性体からなるブレード部材とが一体化して形成されており、ブレード部材は、耐摩耗性や永久歪みの程度等に優れていることから、ポリウレタンエラストマーが通常使用される。
【０００４】
ところで、このようなポリウレタン製のブレード部材を有してなるクリーニングブレードは、従来から、ポリウレタン形成材料を用いた注型成形操作を行うことによって、製造されている。すなわち上型と下型で構成されるクリーニングブレード用成形型を準備し、片端部に接着剤を塗布したホルダーを、金型キャビティ内にホルダーの接着剤塗布部分が突出した状態で配置し、この成形型内に、ポリイソシアネートとポリオールとを部分的に重合したプレポリマーと硬化剤を含有する液状組成物を注入し、これを硬化反応させ、ついで硬化物を脱型することによりクリーニングブレードを製造することができる。
【０００５】
また、生産効率を上げるため、以下のような方法でも製造される。片端部に接着剤を塗布したホルダーを、金型キャビティ内にホルダーの接着剤塗布部分を突出した状態で２本向かい合わせて配置し、この成型型内に、ポリイソシアネートとポリオールとを部分的に重合したプレポリマーと硬化剤を含有する液状組成物を注入し、これを硬化反応させ、ホルダー２本がポリウレタンエラストマーによって一体化した成形品を得る。そして、この成形品の上記ウレタン部分を切断して２個に分離し、更に、ホルダーの長手方向両端部に沿ってウレタン部分を切断除去することにより、２個のクリーニングブレードを製造することができる。ところが、硬化反応は１２０〜１５０℃で行われるため、熱収縮による歪みが残る。このとき、熱収縮量は、金属製であるホルダーよりもポリウレタンエラストマーの方が大きいため、ホルダーに接着されている部分は、収縮しようとしても熱収縮量の小さい金属製ホルダーに固定されているため抑制されるが、ホルダーに固定されていない部分は大きく収縮する。
【０００６】
このため、切断後のブレードは、ブレード長手方向の端部から中央部に向かって収縮して両端部付近がはね上がった形状となる。このため、図１で示されるホルダーの短手方向の基準となる線からブレード部材３のエッジまでの長さＡ（図１の５）が、長手方向において不均一で、両端部が長いものとなる。
【０００７】
このため、クリーニングブレードを感光ドラムに押し付けた際、クリーニングブレードの長手方向でブレードニップ幅にバラツキが生じ、均一なクリーニング性が得られないという問題が生じる。特に、最近では、レーザビームプリンタのフルカラー化に伴いトナー粒径が縮小されたため、ブレード部材３の長手方向に対するエッジ位置が高精度なクリーニングブレードが求められている。また、ブレード長手方向の両端の寸法Ａ（図１の５）が長いため、長手方向の両端部は、より強くドラムに押し付けられるため、めくれ易いという問題がある。このような問題に対し、ホルダーのウレタン接合部の長手方向両端に切り欠きを入れる方法や、中央部から端部に向かってテーパーを付ける方法が提案されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、この方法では、ホルダーの形状が複雑になるため、ホルダーの精度を出すことが困難になることや、コストアップにつながるという問題がある。また、ホルダー自体の精度が低くなるとブレード自体の寸法精度も低くなってしまうという問題がある。
【特許文献１】特開平１１−１９４６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、２本同時に製造する場合であって、切断方向で寸法精度が良いブレードの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の手段により、其の目的を達成する。
【００１０】
本発明の第１の形態は、２本のホルダーを向かい合わせて配置し、熱硬化性樹脂でブレード部材３を形成し、ブレード部材３を切断することにより２分割して得るブレードの製造方法であって、該ホルダー２本と該ブレード部材３を有する一体成型品が、一方のホルダーの熱硬化性樹脂接合部分での切断線方向先端部６から対向する他方のホルダーに向けた切断線７との垂線８上から、対向する他方のホルダーの先端部６がずれていることを特徴とするブレードの製造方法である。
【００１１】
本発明の第２の形態は、対向するホルダーでの熱硬化性樹脂接合部分の切断方向先端部のずれ量が３〜１００ｍｍであるブレードの製造方法である。
【００１２】
本発明の第３の形態は、熱硬化性樹脂がポリウレタンエラストマーであるブレードの製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、切断方向で寸法精度が良いブレードを生産効率良く製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施形態を詳述する。
【００１５】
本発明において製造される電子写真装置用ブレードは、金属製のホルダーとブレード部材であるポリウレタンエラストマーからなっている。これらは、上型と下型で構成されるクリーニングブレード用成形型を準備し、ホルダーの片端部に接着剤を塗布し、金型のブレード部形成用のキャビティ内にこの部分を突出させた状態で２本向かい合わせて配置し、この成形型内に、プレポリマーと硬化剤とを含有する液状組成物を注入し、これを１２０℃〜１５０℃で硬化反応させ、ホルダー２本がポリウレタンエラストマーによって一体化した成形品を得る。そして、この成形品の上記ウレタン部分の短手方向中央部を切断して２個に分離し、更に、ホルダーの長手方向両端部に沿ってウレタン部分を切断除去することにより、２個のクリーニングブレードを製造することができる。
【００１６】
このホルダーを配置するときに、ホルダーのウレタン接合部分での切断方向先端部６から、対向するホルダーに向けた切断線との垂線上から、対向するホルダーの接合部分での切断方向先端部６をずらすことにより、ホルダーの短手方向の基準となる線からブレード部材３のエッジまでの長さＡを長手方向で精度良くすることができる。ホルダーの接合部分での切断方向先端部６から、対向するホルダーに向けた、切断線との垂線上に対向するホルダーの接合部分での切断方向先端部６がある場合には、ホルダー２本がポリウレタンエラストマーによって一体化した成形品のウレタン部分は、ブレード長手方向で両端から中央部に向かって収縮する。しかし、ホルダーの接合部分での切断方向先端部６をずらすことにより、向かい合うホルダーの長手方向での端部の環境が変わり、ブレード長手方向で端部の収縮の方向が分散するため、ホルダー長手方向の両端部付近での跳ね上がりが軽減されると思われる。
【００１７】
ずれる距離は３〜１００ｍｍが好ましく、３ｍｍ未満ではホルダー基準からエッジまでの距離を精度良くする効果が殆ど無く、１００ｍｍを超えると、効果はあるものの、製品としては使えない長手方向両端部のウレタン量が増えてしまうことや、金型が大きくなり過ぎるため、好ましくない。また、ホルダーの形状は、向かい合わせる２本が同一の形状でもよく、そうでなくてもよい。例えば、ホルダー長手方向の長さ違いのものを向かい合わせて金型に配置し、注型してもよい。
【００１８】
ブレード部を形成するポリウレタンとしては、ポリイソシアネート、ポリオールからなるプレポリマーとポリオール、鎖延長剤、及び触媒からなる硬化剤の混合物である。
【００１９】
ポリイソシアネートとしては、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（１，５−ＮＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、カルボジイミド変性ＭＤＩ、ポリメチレンフェニルポリイソシアネート（ＰＡＰＩ）等が挙げられる。これらの中でも、ＭＤＩを用いることが好ましい。
【００２０】
ポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、カプロラクトンエステルポリオール、ポリカーボネートエステルポリオール、シリコーンポリオール等を挙げることができ、数平均分子量１５００〜５０００であることが好ましい。これは、１５００未満であると、得られるウレタンゴムの物性が低下する傾向が見られ、また５０００を超えると、プレポリマーの粘度が高くなりハンドリングが困難になる傾向が見られるからである。
【００２１】
鎖延長剤としては、例えば、グリコールが使用され、このようなグリコールとしては、エチレングリコール（ＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、プロピレングリコール（ＰＧ）、ジプロピレングリコール（ＤＰＧ）、１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）、１，６−ヘキサンジオール（１，６−ＨＤ）、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコール（テレフタリルアルコール）及びトリエチレングリコール等が挙げられる。また、上記グリコールの他に、多価アルコールが使用され、このような多価アルコールとしては、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール及びソルビトール等が挙げられる。
【００２２】
触媒としては、一般に用いられるポリウレタン硬化用のものを使用することができ、例えば三級アミン触媒が挙げられる。トリエチルアミン等のトリアルキルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジアミン等のテトラアルキルジアミン、ジメチルエタノールアミン等のアミノアルコール、トリエチレンジアミン、ピペラジン系、トリアジン系、４級アミンの有機酸塩、フェノール塩等が例示できる。また、酢酸カリウムやオクチル酸カリウムアルカリ等の金属の有機酸塩を用いてもよい。また、通常、ウレタンに用いられる金属触媒でもよく、ジブチル錫ジラウレート等を例示することができる。これらは単独で用いてもよく、何種類か混合してもよい。
【００２３】
硬化剤には必要に応じて、触媒、顔料、可塑剤、防水剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を配合することができる。
【００２４】
本発明に係るブレード部材のポリウレタンエラストマーは、上記材料を用い、常法に準じて製造することができる。具体的には、プレポリマー法、セミワンショット法、ワンショット法に準じて製造できる。
【００２５】
本発明に用いられるホルダーとしては、一般に電子写真装置用ブレードに用いられるものであればよく、剛性の高い鋼板、ステンレス鋼板、亜鉛メッキクロメート皮膜鋼板及びクロムフリー鋼板等が挙げられる。
【００２６】
本発明に使用することのできる接着剤は、一般的なポリウレタンと金属との接着剤であればよく、フェノール系やウレタン系等が挙げられる。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【００２８】
（実施例１）
＜熱硬化性ポリウレタン原料の調製＞
イソシアネートとして４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを用い、ポリオールとして、数平均分子量２０００のアジペート系ポリエステルポリオールを用いたＮＣＯ％が７．０％のプレポリマーと、１，４−ブタンジオールとトリメチロールプロパンの質量比が６５：３５の混合物にＰ１５（エアープロダクツジャパン社製）１０００ｐｐｍ、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）３０００ｐｐｍを加えた硬化剤を準備した。
【００２９】
＜クリーニングブレードの成型＞
上型と下型で構成されるクリーニングブレード用成形型を準備し、ホルダーの片端部にフェノール系接着剤を塗布し、金型のブレード部形成用のキャビティ内にこの部分を突出した状態で２本向かい合わせて配置した。このとき、注入口側を上に、エッジ面を手前にした状態で、左側のホルダーを（１）、右側のホルダーを（２）とすると、ホルダー（１）のウレタンが接合する切断方向での先端部（注入口側）を、ホルダー（２）に対し、１０ｍｍ注入口側に配置した。この成形型内に、プレポリマーと硬化剤とを含有する液状組成物を注入し、これを１２０℃〜１５０℃で硬化反応させ、ホルダー２本がポリウレタンエラストマーによって一体化した成形品を得た。そして、この成形品の上記ウレタン部分を中央部で切断して２個に分離し、更に、ホルダーの長手方向両端部に沿って、ブレード部材を切断除去することにより、２個のクリーニングブレード（１）、（２）を得た。
【００３０】
＜エッジ位置の測定＞
得られたクリーニングブレード（１）、（２）の、ブレード部材３の長手方向両端部（図４の１０、１１）と中央の位置（図４の１２）における、ホルダーの短手方向の基準となる線からブレード部材３のエッジまでの長さＡを測定し、長手方向両端部と中央部での距離Ａの差を計算した。その差がブレードの両端とも３０μｍ以下なら◎、片方でも３１〜５０μｍの場合は〇、片方でも５１μｍ以上の場合は×、とした。結果を表１に示す。
【００３１】
（実施例２）
ホルダー（１）のウレタンが接合する長手方向での端部（注入口側）を、ホルダー（２）に対し、１０ｍｍ注入口側の実施例１と逆側に配置した以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００３２】
（実施例３）
ホルダー（１）のウレタンが接合する長手方向での端部（注入口側）を、ホルダー（２）に対し、３ｍｍ注入口側に配置した以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００３３】
（実施例４）
ホルダー（１）のウレタンが接合する長手方向での端部（注入口側）を、ホルダー（２）に対し、１００ｍｍ注入口側に配置した以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００３４】
（比較例１）
ホルダー（１）のウレタンが接合する長手方向での端部（注入口側）を、ホルダー（２）と同じ位置に配置した以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１からわかるように、端部と中央の差が、実施例１〜４では小さく、ホルダーの短手方向の基準となる線からブレード部材３のエッジまでの長さＡが、長手方向で精度が良いことがわかる。これに対し、比較例１では端部と中央の差が大きく、ホルダーの短手方向の基準となる線からブレード部材３のエッジまでの長さＡが、長手方向での両端が長く、精度が低いことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の電子写真装置用のブレードの製造方法により得られたクリーニングブレードの概略図である。
【図２】本発明の電子写真装置用のブレードの製造方法の実施の形態を示す説明図である。
【図３】従来の電子写真装置用のブレードの製造方法の形態を示す説明図である。
【図４】ブレードの実施例におけるエッジ位置測定を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    電子写真装置用ブレード
２    ホルダー
３    ブレード部材
４    ホルダーの短手方向の基準となる線
５    ホルダーの短手方向の基準となる線からブレード部材３のエッジまでの長さＡ
６    ホルダーの熱硬化性樹脂接合部分での切断線方向先端部
７    切断線
８    切断線との垂線
９    注入口側
１０  寸法Ａの測定個所であるブレード部材の左端
１１  寸法Ａの測定個所であるブレード部材の右端
１２  寸法Ａの測定個所であるブレード部材の中央
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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