(57)【要約】【課題】金属板等による真空断熱材における真空部形成板の、溶接加工時の変形を少にし、両板間の熱伝導を少にし、真空断熱材の接合を比較的容易にする。【解決手段】  ステンレス鋼板等による真空断熱材において、真空部形成板の端部接合溶接に際して真空部形成保温保冷内板の端部を真空側に山形に折り曲げ真空部形成保温保冷外測と接合して、熱伝導を少にし、しかも、溶接による変形を少にし、さらに、断熱、低熱伝導接合材を用い真空断熱材を接合する真空断熱材。【選択図】図１
2006194422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼板等、金属板等２枚を一定の隙間をおいて重ね、両板を真空部形成板として端部で両板を溶接接続密閉し、隙間を真空にする真空断熱材において、両板を端部で接合する際、真空部形成保温保冷内側板を両板間の真空側に山形状に折り曲げて真空部形成保温保冷外側板との接合点までの距離を長くして接合することを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
請求項１の真空断熱材において、該断熱材を前後左右に並列接合組み合わせるに際し、真空部形成保温保冷内側板を真空部形成両板間の真空側に山形状となした部分に断熱、低熱伝導材料を挿入して前後左右断熱材を接合することを特徴とする真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、断熱性能が優れている真空断熱材に関するするものである。
【背景技術】  従来、金属製真空断熱材において、真空部形成板は熱伝導を少にするため、特に保熱保冷側の板厚を可能な限り薄くする要があり、しかし、外気圧に耐える板の強さと構造が必要であり、真空度を保持する高気密溶接が必要であるが、溶接時真空部形成板に変形を生じる問題と、真空部形成両板の端部での熱伝導があること、および、該真空断熱材を前後左右に並べて接合する際、熱伝導を少なくし、接合を容易としなければならないらことが問題であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】  ステンレス鋼板等、金属板２枚を一定の隙間をおいて重ね、端部で両板を溶接接続密閉し、隙間を真空にした真空断熱材は、断熱性能が良好で省エネルギーとなり、断熱材料が不用で省資源となり、廃却時、焼却物等が少なく、また、リサイクルに適した材であるゆえ、真空断熱材の活用拡大を計る。
【課題を解決するための手段】  ステンレス鋼板等、金属板等２枚を一定の隙間をおいて重ね、両板を真空部形成板として端部で両板を溶接密閉し、隙間を真空にする真空断熱材において、両板を端部で接合する際、保温保冷内側板を両板間の真空側に山形状に折り曲げて保温保冷外側板との接合点までの距離を長くして接合する構造とし、該当部分における熱伝導を少にし、溶接時の真空部形成板の変形を少にする。該断熱材を前後左右に並列接合組み合わせるに際し、保温保冷内側板を真空部形成両板間の真空側に山形状となした部分に低熱伝導材料を挿入して断熱性能を向上させるとともに、前後左右断熱材の接合を比較的容易にする。本構造を金属製真空断熱パイプに活用することが可能である。
【発明の効果】  断熱性能を良好にして省エネルギーを図り、断熱材を用いない省資源を計り、リサイクルに適した製品を提供する。
【実施例】  図１のａとｂは真空断熱材の真空部形成両板３、および、４の端部溶接部分において、保温保冷内側板４の端部を３と４の間の真空側に山形状に折り曲げて保温保冷外側板３との接合点までの距離を長くして接合する構造を示し、左側真空断熱材１と右側真空断熱材２を断熱、低熱伝導接合材５によって接合する構造を示す図である。
【産業上の利用可能性】省エネルギー、省資源製品であり、廃却時の焼却物を少にし、リサイクルに適応できる製品である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）  真空断熱材、左右２枚を組み合わせたときの平面図である。
【図１】（ｂ）  真空断熱材、左右２枚を組み合わせたときの断面図である。
【図１】（ｃ）  真空断熱材、左右２枚を組み合わせたときの平面図で、端部、山形状折り曲げ形状がａ図と異なる図である。
【符号の説明】
１    左側真空断熱材
２    右側真空断熱材
３    真空部形成保温保冷外側板
４    真空部形成保温保冷内側板
５    断熱、低熱伝導接合材
【図１】
2006194422.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成17年4月19日(2005.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、断熱性能が優れている真空断熱材に関するするものである。
【背景技術】  従来、金属製真空断熱材において、真空部形成板は熱伝導を少にするため、特に保熱保冷側の板厚を可能な限り薄くする要があり、しかし、外気圧に耐える板の強さと構造が必要であり、真空度を保持する高気密溶接が必要であるが、溶接時真空部形成板に変形を生じる問題と、真空部形成両板の端部での熱伝導があること、および、該真空断熱材を前後左右に並べて接合する際、熱伝導を少なくし、接合を容易としなければならないらことが問題であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】  ステンレス鋼板等、金属板２枚を一定の隙間をおいて重ね、端部で両板を溶接接続密閉し、隙間を真空にした真空断熱材は、断熱性能が良好で省エネルギーとなり、断熱材料が不用で省資源となり、廃却時、焼却物等が少なく、また、リサイクルに適した材であるゆえ、真空断熱材の活用拡大を計る。
【課題を解決するための手段】  ステンレス鋼板等、金属板等２枚を一定の隙間をおいて重ね、両板を真空部形成板として端部で両板を溶接密閉し、隙間を真空にする真空断熱材において、両板を端部で接合する際、保温保冷内側板を両板間の真空側に山形状に折り曲げて保温保冷外側板との接合点までの距離を長くして接合する構造とし、該当部分における熱伝導を少にし、溶接時の真空部形成板の変形を少にする。該断熱材を前後左右に並列接合組み合わせるに際し、保温保冷内側板を真空部形成両板間の真空側に山形状となした部分に低熱伝導材料を挿入して断熱性能を向上させるとともに、前後左右断熱材の接合を比較的容易にする。本構造を金属製真空断熱パイプに活用することが可能である。
【発明の効果】                                                                        （２）
断熱性能を良好にして省エネルギーを図り、断熱材を用いない省資源を計り、リサイクルに適した製品を提供する。
【実施例】  図１のａとｂは真空断熱材の真空部形成両板３、および、４の端部溶接部分において、保温保冷内側板４の端部を３と４の間の真空側に山形状に折り曲げて保温保冷外側板３との接合点までの距離を長くして接合する構造を示し、左側真空断熱材１と右側真空断熱材２を断熱、低熱伝導接合材５によって接合する構造を示す図である。
【産業上の利用可能性】省エネルギー、省資源製品であり、廃却時の焼却物を少にし、リサイクルに適応できる製品である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、真空断熱材、左右２枚を組み合わせたときの平面図である。（ｂ）は、真空断熱材、左右２枚を組み合わせたときの断面図である。（ｃ）は、真空断熱材、左右２枚を組み合わせたときの平面図で、端部、山形状折り曲げ形状がａ図と異なる図である。
【符号の説明】
１    左側真空断熱材
２    右側真空断熱材
３    真空部形成保温保冷外側板
４    真空部形成保温保冷内側板
５    断熱、低熱伝導接合材