(57)【要約】【課題】  優れた吸・放出機能及びＶＯＣ吸着分解機能を備えた生石灰クリーム調湿複合塗壁材、該調湿複合塗壁材用の調湿生石灰クリーム、並びに吸着脱臭材及び該吸着脱臭材用の生石灰クリーム被覆竹炭を提供すること。【解決手段】  還元塩焼生石灰粉末を湿式消化反応させることによって得られた生石灰クリームを竹炭と混合して調湿生石灰クリームとし、この調湿生石灰クリームに混和材を添加して生石灰クリーム調湿複合塗材とするか、あるいは前記生石灰クリームで竹炭を被覆して生石灰クリーム被覆竹炭とし、これを加工して吸着脱臭材とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
石灰石にアルカリ金属ハロゲン化物及び／又はアルカリ土類金属ハロゲン化物を添加し、コークスを燃料とし、炉内を還元雰囲気に保持して高温焼成して小塊状の還元塩焼生石灰を得、その小塊状の還元塩焼生石灰を粉砕した還元塩焼生石灰粉末を湿式消化反応させて得られた生石灰クリームと竹炭とを混合して調製したことを特徴とする調湿生石灰クリーム。
【請求項２】
前記還元塩焼生石灰粉末が、１５０メッシュ以上の還元塩焼生石灰微粉末であることを特徴とする請求項１に記載の調湿生石灰クリーム。
【請求項３】
前記竹炭が孟宗竹を予め破砕し、６００〜８００℃の温度で焼成し、賦活処理して得られる黒炭と白炭の中間炭であることを特徴とする請求項１又は２に記載の調湿生石灰クリーム。
【請求項４】
前記竹炭の粒度が１ｍｍ以下に調整されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の調湿生石灰クリーム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の調湿生石灰クリームと混和材とを少なくとも含有することを特徴とする生石灰クリーム調湿複合塗壁材。
【請求項６】
石灰石にアルカリ金属ハロゲン化物及び／又はアルカリ土類金属ハロゲン化物を添加し、コークスを燃料とし、炉内を還元雰囲気に保持して高温焼成して小塊状の還元塩焼生石灰を得、その小塊状の還元塩焼生石灰を粉砕した還元塩焼生石灰粉末を湿式消化反応させて得られた生石灰クリームで竹炭を被覆し乾燥して調製したことを特徴とする生石灰クリーム被覆竹炭。
【請求項７】
前記還元塩焼生石灰粉末が、１５０メッシュ以上の還元塩焼生石灰微粉末であることを特徴とする請求項６に記載の生石灰クリーム被覆竹炭。
【請求項８】
前記竹炭が孟宗竹を予め破砕し、６００〜８００℃の温度で焼成し、賦活処理して得られる黒炭と白炭の中間炭であることを特徴とする請求項６又は７に記載の生石灰クリーム被覆竹炭。
【請求項９】
前記竹炭の粒度が３〜１０ｍｍに調整されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の生石灰クリーム被覆竹炭。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれかに記載の生石灰クリーム被覆竹炭を有効成分とする吸着脱臭材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生石灰クリームと竹炭を主原料とする室内の湿度を調節する機能、ＶＯＣ（揮発性有機化学物質）を吸着する機能などを有する生石灰クリーム調湿複合塗壁材及び該塗壁材に用いる調湿生石灰クリーム、並びに生石灰クリーム被覆竹炭及び該被覆竹炭を用いた吸着脱臭材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗壁材料としては、小塊状の生石灰に水を加えて消化して得られた消石灰粉末にスサとのり材を混合し、水を加えて混練しペースト状態にしたもの（消石灰クリーム）が知られている。また、水の中に小塊状の生石灰を投入して湿式消化させて生石灰クリームとしたものも知られている。
【０００３】
しかしながら、前者の塗壁材料は、配合・混練の際に消石灰粉末が飛び易く、材料の調製に労力と時間を要し、塗壁面の強度も十分でないという問題がある。また、後者の塗壁材料は、未消化石灰に起因する塗壁面の一部にクレータ状の剥離疵の発生を生じ易いため、一週間以上の消化熟成期間を要し工期が長くなるばかりでなく、生石灰クリームを１ミリ以下の篩でこして粗粒子をカットするなどの手間を要するという問題がある。
【０００４】
近年、室内壁材の主流となっているクロス張り壁は、湿気の吸・放出機能が極めて低く、また、接着剤に起因する化学物質の室内放出によるシックハウス症候群が社会的な問題となっている。これに対し、上記加水消化で得られる消石灰粉末を主材とする伝統的な塗壁材料と湿式消化で得られる生石灰クリーム塗材はいずれも天然の素材であり、住環境に好ましい材料であるが、室内湿度に対応する吸・放出機能が十分でなく、調湿機能の向上が求められている。さらに、学校や医療施設などの建物の室内、車内や収納庫などの密閉空間において、建材や内装品に由来するＶＯＣの毒性や悪臭が問題となっており、これらの有害物質に対して優れた吸着分解性能を有する吸着脱臭材が開発されているが、未だ簡単に製造することができ、十分な性能を有するものは見出されていない。
【０００５】
また、活性炭、木炭、竹炭等の炭、石灰及び／又はセメント、及び結合材を原料とし、必要に応じて補強材を加えて塗壁材もしくは板状に成形したものが知られている（特許文献１参照）。さらに、本発明者は先に無機多孔質材、特にセピオライト粉末を添加した消化水に還元塩焼生石灰粉末を添加して得た調湿生石灰クリームを塗壁材の固結材として使用する調湿機能に優れた生石灰クリーム調湿複合塗材を開発した（特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１５０６４５号公報
【特許文献２】特許第３５２０２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような状況に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、従来の塗壁材料のような未消化石灰に起因する剥離疵の発生がなく、現場における工期の短縮が可能で、手間もかからず、しかも、従来の活性炭、木炭、竹炭等の炭、石灰及び／又はセメント、及び結合材を原料とした塗壁材や無機多孔質材を添加した消化水に還元塩焼生石灰粉末を添加して得た調湿生石灰クリームを固結材として使用した生石灰クリーム調湿複合塗壁材よりも優れた調湿機能及びＶＯＣ吸着分解機能を備えた生石灰クリーム調湿複合塗壁材及び該調湿複合塗壁材用の調湿生石灰クリーム、並びに従来にない優れた調湿機能及びＶＯＣ吸着分解機能を有する生石灰クリーム被覆竹炭及びそれを用いた吸着脱臭材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、還元塩焼生石灰粉末を湿式消化反応させることによって得られた生石灰クリームを竹炭と混合して調湿生石灰クリームとし、この調湿生石灰クリームに混和材を添加して生石灰クリーム調湿複合塗材とするか、あるいは前記生石灰クリームで竹炭を被覆して生石灰クリーム被覆竹炭とし、これを加工して吸着脱臭材とすることにより上記の目的を達成したものである。
【０００９】
本発明者らは、固結材として生石灰を原料とする塗壁材の剥離の問題、消化の問題、室内湿度に対応する吸・放出機能、ＶＯＣ吸着分解機能等について調査・研究していたところ、生石灰としては、還元塩焼生石灰を使用し、その際、小塊状の還元塩焼生石灰を粉砕して得られた還元塩焼生石灰粉末を湿式消化して得られた生石灰クリームと竹炭とを複合させることにより、優れた性能を有する塗壁材あるいは吸着脱臭材が得られることを見出した。すなわち、前記生石灰クリームに竹炭を混合して調湿生石灰クリームを得、その竹炭を混入した調湿生石灰クリームに混和材、増粘材を混和して塗壁材とするか、前記生石灰クリームで被覆して乾燥した竹炭を加工して吸着脱臭材としたものが、優れた室内湿度に対応する吸・放出機能及びＶＯＣ吸着分解機能を発揮することを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
本発明に係る調湿生石灰クリームは、石灰石にアルカリ金属ハロゲン化物及び／又はアルカリ土類金属ハロゲン化物を添加し、コークスを燃料とし、炉内を還元雰囲気に保持して高温焼成して小塊状の還元塩焼生石灰を得、その小塊状の還元塩焼生石灰を粉砕した還元塩焼生石灰粉末を湿式消化反応させて得られた生石灰クリームと竹炭とを混合して調製したことを特徴とする。（請求項１）
【００１１】
また、本発明に係る調湿生石灰クリームは、前記還元塩焼生石灰粉末が１５０メッシュ以上の還元塩焼生石灰微粉末であることを特徴とする。（請求項２）
【００１２】
また、本発明に係る調湿生石灰クリームは、前記竹炭が孟宗竹を予め破砕し、６００〜８００℃の温度で焼成し、賦活処理して得られる黒炭と白炭の中間炭であることを特徴とする。（請求項３）
【００１３】
また、本発明に係る調湿生石灰クリームは、前記竹炭の粒度が１ｍｍ以下に調整されていることを特徴とする。（請求項４）
【００１４】
また、本発明に係る生石灰クリーム調湿複合塗壁材は、請求項１〜４のいずれかに記載の調湿生石灰クリームと混和材とを少なくとも含有することを特徴とする。（請求項５）
【００１５】
また、本発明に係る生石灰クリーム被覆竹炭は、石灰石にアルカリ金属ハロゲン化物及び／又はアルカリ土類金属ハロゲン化物を添加し、コークスを燃料とし、炉内を還元雰囲気に保持して高温焼成して小塊状の還元塩焼生石灰を得、その小塊状の還元塩焼生石灰を粉砕した還元塩焼生石灰粉末を湿式消化反応させて得られた生石灰クリームで竹炭を被覆し乾燥して調製したことを特徴とする。（請求項６）
【００１６】
また、本発明に係る生石灰クリーム被覆竹炭は、前記還元塩焼生石灰粉末が１５０メッシュ以上の還元塩焼生石灰微粉末であることを特徴とする。（請求項７）
【００１７】
また、本発明に係る生石灰クリーム被覆竹炭は、前記竹炭が孟宗竹を予め破砕し、６００〜８００℃の温度で焼成し、賦活処理して得られる黒炭と白炭の中間炭であることを特徴とする。（請求項８）
【００１８】
また、本発明に係る生石灰クリーム被覆竹炭は、前記竹炭の粒度が３〜１０ｍｍに調整されていることを特徴とする。（請求項９）
【００１９】
また、本発明に係る吸着脱臭材は、請求項６〜９のいずれかに記載の生石灰クリーム被覆竹炭を有効成分とすることを特徴とする。（請求項１０）
【００２０】
本発明に係る調湿生石灰クリーム及び生石灰クリーム調湿複合塗壁材、並びに生石灰クリーム被覆竹炭及び吸着脱臭材は、いずれも前記生石灰クリームと竹炭との複合材の室内湿度に対応する吸・放出機能（調湿機能）及びＶＯＣ吸着分解機能を利用するものであるが、前者の建材は主として調湿機能、後者の吸着材は主としてＶＯＣ吸着分解機能に着目して開発したものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る調湿生石灰クリームを塗壁材の固結材として使用することにより、調湿機能及びＶＯＣ吸着分解機能に優れた生石灰クリーム調湿複合塗壁材を得ることができる。また、現場において、消化熟成の期間を設ける必要がないか少なくとも短縮できるので工期の短縮を図ることができる。また、還元塩焼生石灰微粉末が非常に微細であることもあって従来の壁材に比べて薄く塗ることが可能であるし、その場合でも、未消化石灰に起因する塗壁面の一部にクレータ状の剥離疵の発生を生じることもない。
また、本発明に係る生石灰クリーム被覆竹炭は、前記生石灰クリームを竹炭に被覆して乾燥するだけで容易に製造することができ、それを加工した吸着脱臭材は優れた調湿機能及びＶＯＣ吸着分解機能を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に係る調湿生石灰クリームは、還元塩焼生石灰粉末を湿式消化して得られた生石灰クリームを竹炭と混合することによって調製する。また、本発明に係る生石灰クリーム被覆竹炭は、還元塩焼生石灰粉末を湿式消化して得られた生石灰クリームで粒子状の竹炭を被覆し乾燥することによって調製する。
【００２３】
本発明において使用される還元塩焼生石灰粉末は、公知の方法で得られた小塊状の還元塩焼生石灰を粉砕することによって得られる粉末状の還元塩焼生石灰である。すなわち、石灰石にアルカリ金属の塩化物及び／又はアルカリ土類金属の塩化物等の工業塩を、石灰石１００部に対して０．５〜１．５部（重量部、以下同じ）の割合で添加し、コークスを燃料として徳利型土中炉内を還元雰囲気に保持して９００〜１３００℃の高温で焼成することにより小塊状の生石灰を得、これを粉砕して粉末状の生石灰としたものである。
【００２４】
この小塊状の還元塩焼生石灰は、従来の工業塩を加えないで高温焼成した際に得られる小塊状の生石灰と違って、軟質で、容易に粉末化することができ、その粉末化した生石灰を湿式消化して生石灰クリームとした場合には、未消化の生石灰はほとんど残らず、塗壁材の原料として使用する際に有利である。
【００２５】
本発明においては、小塊状の生石灰を乾式消化して得た粉末状の消石灰に水、スサ等を配合、混合して作製していた従来の「消石灰クリーム」と区別するために、上記のようにして得られた還元塩焼生石灰粉末を水で湿式消化して得られたクリーム状のものを「生石灰クリーム」と称し、該生石灰クリームを竹炭と混合して得られるクリーム状のものを「調湿生石灰クリーム」と称する。
【００２６】
本発明において使用される還元塩焼生石灰粉末は、１００メッシュ以上の粉末であることが好ましく、より好ましくは１５０メッシュ以上の粉末であり、更に好ましくは２００メッシュ以上の粉末である。ここにおいて、「Ａメッシュ以上の粉末」と称する粉末は、Ａメッシュの篩を通過する粉末が９９重量％以上である粉末のことである。
【００２７】
本発明に係る調湿生石灰クリーム及び生石灰クリーム調湿複合塗壁材、並びに生石灰クリーム被覆竹炭及び吸着脱臭材は、調湿成分及びＶＯＣ吸着分解成分として竹炭を含有することを特徴とする。本発明においては、竹を原料とする炭であれば問題なく使用できるが、特に孟宗竹を予め破砕し、６００〜８００℃の温度で焼成し、空気調整しながら水蒸気を吹き付けて賦活処理して得られる黒炭（焼成温度約４００℃）と白炭（焼成温度約１０００℃）の中間炭が好ましい。竹炭の粒度（平均粒子径）は、調湿生石灰クリームに使用する場合には１ｍｍ以下となるように調整し、生石灰クリーム被覆竹炭に使用する場合には３〜１０ｍｍ程度の粒子に調整するのが好ましい。
【００２８】
本発明において調湿生石灰クリームを製造する場合、生石灰クリームを調製する際に使用する水の量は理論消化水量の５〜８倍の量が好ましく、より好ましくは、５〜６倍の量である。水の量が、理論消化水量の５倍の量より少ないと未消化生石灰が残り、竹炭と混合して調湿生石灰クリームとする際に材料の均質混合が困難になるという問題が生じ、８倍の量より多いと保管時における水の材料よりの分離、クリームが軟らかすぎることによる作業性の低下、塗壁面での収縮クラックの発生という問題が生じる。
【００２９】
具体的には、調湿生石灰クリームは、例えば、ドラム式湿式消化機の消化槽に理論消化水量の５〜６倍の水を入れ、還元塩焼生石灰粉末を投入して湿式消化反応を行なわせて生石灰クリームとしこれに竹炭を加えて混合することにより調製することができる。ここで生石灰クリームと竹炭の配合割合は生石灰クリーム１００重量部に対し竹炭１０〜５０重量部、好ましくは２０〜４０重量部である。
【００３０】
本発明の生石灰クリーム調湿複合塗壁材は、前記調湿生石灰クリームに混和材、必要に応じて、増粘材などを混合することによって得ることができる。調湿生石灰クリームへの混和材、増粘材などの混合は、調湿生石灰クリーム調製後直ちに混合撹拌することが好ましい。また、生石灰クリーム調湿複合塗壁材の壁面への施工は、生石灰クリーム調湿複合塗壁材調製後７日以上経過してから行なうことが好ましい。
【００３１】
本発明の生石灰クリーム調湿複合塗壁材を調製する際に使用される混和材としては、従来のこの種塗壁材に使用されている混和材であればいずれも使用することができる。例えば、スサ類、無機質繊維類、有機質繊維類、骨材等が挙げられる。スサ類としては、藁スサ、紙スサ、麻スサなどが挙げられ、無機質繊維としては、岩綿、ガラス繊維、金属繊維などが挙げられ、また有機質繊維としては、ビニロン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維などの合成繊維が挙げられる。また、骨材としては、細かい粒の川砂、山砂、人工砂などが挙げられる。更に、粉末状の消石灰、ドロマイトなども混合することができる。これらの混和材は、一種類で使用しても良いし、また、複数種組み合わせて使用することもできる。混和材の混合量は、混和材の種類により異なるが、生石灰クリーム１００部に対して１００〜３００部であることが好ましく、より好ましくは、１２０〜２００部である。
【００３２】
本発明の生石灰クリーム調湿複合塗壁材を調製する際に使用される増粘材としては、従来のこの種塗壁材に使用されている増粘材であればいずれも使用することができる。例えば、メチルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、ポリビニルアルコール、海草の煮沸液などの糊材などが挙げられる。これらの増粘材は、一種類で使用しても良いし、また、複数種組み合わせて使用することもできる。増粘材の混合量は、増粘材の種類により異なるが、生石灰クリーム１００部に対して０．５〜４．０部であることが好ましく、より好ましくは、０．５〜２．０部である。
【００３３】
具体的には、生石灰クリーム調湿複合塗壁材は、例えば、前記生石灰クリーム１ｋｇに対して竹炭１００〜５００ｇ、メチルセルロースを３〜５ｇ加え、次いで、塗壁材の物性改善のために消石灰４０〜５０ｇ、寒水石細砂（０．５ｍｍ全通）１００〜２００ｇを加え、ビニロン短繊維（長さ１．５ｃｍ）４〜５ｇを加えて撹拌処理することにより調製することができる。
【００３４】
本発明において生石灰クリーム被覆竹炭を製造する場合、生石灰クリームを調製する際に使用する水の量は理論消化水量の５〜８倍の量が好ましく、より好ましくは、５〜６倍の量である。水の量が、理論消化水量の５倍の量より少ないと未消化生石灰が残り、竹炭表面を被覆して生石灰クリーム被覆竹炭とする際に材料の均質混合が困難になるという問題が生じ、８倍の量より多いと保管時における水の材料よりの分離、クリームが軟らかすぎることによる作業性の低下、被覆層での収縮クラックの発生という問題が生じる。
【００３５】
具体的には、生石灰クリーム被覆竹炭は、例えば、ドラム式湿式消化機の消化槽に理論消化水量の５〜６倍の水を入れ、還元塩焼生石灰粉末を投入して湿式消化反応を行なわせて生石灰クリームとし、ミキサー中で粒子状の竹炭を攪拌しながら前記生石灰クリームを適当量加えて竹炭の表面を被覆し、さらに攪拌を続けて表面が乾いてきたら再度生石灰クリームを加えて攪拌する工程を複数回繰り返して所望の厚みの被覆層を形成させることによって調製することができる。ここで生石灰クリームと竹炭の配合割合は生石灰クリーム１００重量部に対し竹炭１０〜５０重量部、好ましくは２０〜４０重量部である。また、被覆層の厚みは０．５〜１．５ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００３６】
本発明の生石灰クリーム被覆竹炭は、粒状のままで、通気性に優れかつ微粉末が漏れない不織布などの袋に充填するか、通気性に優れかつ微粉末が漏れない紙製、プラスチック製、金属製などの容器に充填した形で、吸着脱臭材として使用する。また、粒状の生石灰クリーム被覆竹炭を適当な固結材（例えば生石灰クリームなど）を使用し、成形型などで板状、シート状、柱状など任意の形状の成形体とし、通気性に優れかつ微粉末が漏れない不織布などで包装するか、通気性に優れかつ微粉末が漏れない紙製、プラスチック製、金属製などの容器に収納した形で、吸着脱臭材として使用することもできる。
生石灰クリーム被覆竹炭を粒状で使用する場合の充填量、成形体の形で使用する場合の形状、寸法は、それぞれの用途に応じて適宜設定することができる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例、比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
〔実施例１〕消化水７４０ｍｌに還元塩焼生石灰粉末（１５０メッシュ以上）３９０ｇを投入し、湿式消化させて生石灰クリーム１．００ｋｇを得た。この生石灰クリーム１．００ｋｇにメチルセルロース３ｇ、珪砂７００ｇ、竹炭（孟宗竹を破砕し、７００℃前後で焼成し、賦活処理装置内で空気を調整しスクリューコンベアーで攪拌しながらスチーム及び冷水を吹き付け、均一に賦活処理したもの、平均粒子径０．８ｍｍ）２４０ｇを加えて混合し、生石灰クリーム調湿複合塗壁材１．９４ｋｇを得た。
【００３８】
〔比較例１〕消化水７００ｍｌにセピオライト粉末（ミルコンＰ）７０ｇを混合し、還元塩焼生石灰粉末（１５０メッシュ以上）３７０ｇを投入し、湿式消化させて生石灰クリーム１．００ｋｇを得た。この生石灰クリーム１．００ｋｇにメチルセルロース４ｇ、消石灰４５ｇ、寒水石１５０ｇ、ビニロン繊維４．５ｇを加えて混合し、生石灰クリーム複合塗壁材１．２０ｋｇを得た。
〔比較例２〕実施例１で得た生石灰クリーム１．００ｋｇに、メチルセルロース３ｇ、珪砂７００ｇを加えて混合し、生石灰クリーム複合塗壁材１．７０ｋｇを得た。
【００３９】
実施例１で得た本発明の生石灰クリーム調湿複合塗壁材と比較例１、２で得た生石灰クリーム複合塗壁材について、調湿試験（住宅・都市整備公団の無機質系調湿塗材・調湿量試験方法）を行い、その結果を表１に示した。
【００４０】
【表１】
2006198315.tif 000002
【００４１】
上記の試験結果から、消化水に還元塩焼生石灰粉末を添加して得た生石灰クリームに竹炭、増粘材、混和材を加えて生石灰クリーム調湿複合塗壁材を調製した方（実施例１）が、消化水に還元塩焼生石灰粉末を添加して得た生石灰クリームに無機多孔質材、増粘材、混和材を加えて生石灰クリーム複合塗壁材を調製した場合（比較例１）や無機多孔質材を添加しない場合（比較例２）に比べて調湿機能の点で優れていることが明らかである。
【００４２】
〔実施例２〕破砕した孟宗竹を、７００℃前後で焼成し、賦活処理装置内で空気を調整しスクリューコンベアーで攪拌しながらスチーム及び冷水を吹き付け、均一に賦活処理した後、粒子径４〜７ｍｍ程度に調整した竹炭をミキサー中で攪拌しながら実施例１で調製したものと同じ生石灰クリームを加え、竹炭の表面を被覆した。約３０分攪拌して表面が乾いてきたところで、さらに生石灰クリームを加えて表面が乾いてくるまで攪拌する工程を５回繰り返した。竹炭と生石灰クリームとの配合比率を変えて試料１〜３を作製した。また、得られた試料について吸着性能を調べた。吸着性能はホルマリン濃度１７．６ｐｐｍに調整した内容積２リットルのサンプラ分析器に３ｇの試料入れ、６０分後のホルマリン濃度の減衰率を測定することによって評価した。配合比及び得られた試料の被覆層の厚み、吸着性能評価結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
2006198315.tif 000003
【００４４】
表２の結果から、本発明の生石灰クリーム被覆竹炭は、優れたＶＯＣの吸着分解性能を有しており、特に重量比で竹炭２５％、生石灰クリーム７５％の配合割合のものが優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係る生石灰クリーム調湿複合塗壁材は、調湿機能やＶＯＣ吸着分解機能を必要とする建築用仕上げ塗材あるいは建築用部材などの分野において優れた性能を発揮するものである。また、本発明に係る調湿生石灰クリームは前記塗壁材の調湿・固結成分として好適なものである。
本発明に係る吸着脱臭材は、学校や医療施設などの建物の室内、車内や収納庫などの密閉空間において、内部で発生したり、建材や内装品に由来するＶＯＣの除去に有効である。また、本発明に係る生石灰クリーム被覆竹炭は、前記吸着脱臭材の有効成分として好適なものである。