(57)【要約】【課題】簡単な構成で縫製時の生産履歴を知ることができるミシンの生産管理装置を提供する。【解決手段】所定の縫製作業が終了するごとにその終了を示す時刻をメモリに順次記憶し、記憶された時刻に基づいて、単位時間当たりの縫製作業の終了数を時間単位ごとに算出し、その算出された単位時間当たりの終了数を時間単位ごとに時刻対終了数のグラフとして表示器２１に表示する。また、設定された時間間隔での平均ピッチタイムを表示する。このような構成では、終了数の時間遷移など生産履歴を容易に把握でき、生産時の問題点の抽出が容易になり、効率的な生産管理が可能となる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンによる所定縫製作業が終了するごとにその終了時刻を記憶する記憶手段と、
前記記憶された終了時刻に基づいて、単位時間当たりの前記所定の縫製作業の終了数を算出する算出手段と、
前記算出された終了数を時刻対終了数のグラフとして表示するための表示データに変換する手段と、
前記表示データに基づくグラフを表示する表示手段と、
を備えることを特徴とするミシンの生産管理装置。
【請求項２】
前記単位時間を設定する単位時間設定手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項３】
時間間隔を設定する時間間隔設定手段と、設定された時間間隔で平均ピッチタイムを求める手段と、を設け、前記表示手段に平均ピッチタイムを表示することを特徴とする請求項１に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項４】
前記時間間隔が、グラフ上で指定できることを特徴とする請求項３に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項５】
前記単位時間ごとに算出された単位時間当たりの各縫製数を外部メモリに保存することを特徴とする請求項１に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項６】
前記求めた平均ピッチタイムを外部メモリに保存することを特徴とする請求項３に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項７】
縫製作業者を特定するための作業者情報を入力する入力手段を備え、
前記記憶手段は、前記終了時刻を前記作業者情報と関連させて前記記憶手段に記憶するとともに、前記算出手段は、前記作業者情報に基づいて前記終了数を前記作業者情報ごとに算出することを特徴とする請求項１に記載のミシンの生産管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの生産管理装置、更に詳細には、縫製工場で作業者が一つの縫製工程にかける作業時間（ピッチタイム）などの生産管理データを計測するためのミシンの生産管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、生産を効率的に行うために、生産管理システムが開発されており、例えば、１日の平均ピッチタイムを算出して表示したり、また、１日の作業時間を複数に区分し、各時間帯ごとの出来高を各作業者ごとに表示することが行われている（特許文献１）。
【０００３】
また、１日の作業時間を複数に区分した各時間帯を設定し、各時間帯中の１枚当たりの縫製平均時間、並びに１日中の１枚当たりの縫製平均時間を表示することも行われている（特許文献２）。
【０００４】
更に、所定の縫製工程にかかるピッチタイムを、２回以上連続して測定し、その平均ピッチタイムを算出することにより正確なピッチタイムを求めて表示することも行われている（特許文献３）。
【特許文献１】特開昭６０−２３４６８５号公報（２１頁、第２４、２５図）
【特許文献２】特開昭６４−８６９９４号公報（２頁、３頁）
【特許文献３】特開２００４−１０５３９２号公報（段落［０００７］〜［００１８］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来では、単に１枚の縫製にかかるピッチタイム（縫製時間）や、１日での平均ピッチタイムを算出するだけであり、生産が開始されてからの縫製枚数の経緯など生産履歴を知ることができないので、生産完了日を予測したり、あるいは生産が効率的に行われているかどうかを判定するのが困難であった。
【０００６】
また、生産履歴が記録されていないので、任意の指定した時間帯での平均ピッチタイムを求めるには、１枚当たりの縫製時間を計測するタイマーや、指定した時間帯を計時するタイマーが必要になるなど、ピッチタイム測定が複雑になるという欠点があった（特許文献２）。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するもので、簡単な構成で、縫製時の生産履歴を知ることができるミシンの生産管理装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明（請求項１）は、ミシンによる所定縫製作業が終了するごとにその終了時刻を記憶する記憶手段と、前記記憶された終了時刻に基づいて、単位時間当たりの前記所定の縫製作業の終了数を算出する算出手段と、前記算出された終了数を時刻対終了数のグラフとして表示するための表示データに変換する手段と、表示データに基づくグラフを表示する表示手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明（請求項１）では、単位時間当たりの所定の縫製作業の終了数を算出し、その算出された終了数を時刻対縫製枚数のグラフとして表示しているので、縫製枚数の時間遷移など生産履歴を容易に把握でき、生産時の問題点の抽出が容易になり、効率的な生産管理ができる。
【００１０】
また、本発明（請求項２、３、４）では、単位時間や、グラフの表示を行う表示時間間隔を設定できるので、種々の時間帯におけるピッチタイムの測定が可能となり、生産終了予定が予測し易くなる。なお、時間間隔とは、グラフを表示する際の時刻の範囲を意味しており、時間間隔の設定とは、種々の時間帯における時刻対縫製枚数のデータのうち、どこからどこまでの時刻範囲を表示するかの設定を意味している。
【００１１】
また、本発明（請求項５、６）では、算出されたデータが外部メモリに保存できるので、算出データを種々の装置に入力でき、生産管理データを多角的に利用できる。
【００１２】
また、本発明（請求項７）では、縫製作業者ごとに単位時間当たりの終了数が算出され時刻対終了数のグラフとして表示できるので、縫製作業者別に縫製枚数などの時間遷移など生産履歴が容易に把握でき、効率的な生産管理ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の生産管理装置は、縫製装置（ミシン）の一部の機能に組み込まれており、簡単な構成で当該ミシン自体で行われる縫製作業の生産履歴を把握できるもので、以下、本発明の実施例に基づいて、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
本発明の生産管理装置は、図１に示したように、ミシン１０とこれに接続される操作パネル２０から構成される縫製システムに組み込まれる。
【００１５】
ミシン１０は、その針棒２に針３が支持されており、針３は、電源スイッチ４のオンにより給電される主軸モータ５が回転してその回転がベルト６によりミシンの主軸に伝達されることによって、上下動する。この運針に応じて布送り装置８により布を所定の布送りピッチで送ることにより縫製が行われる。縫製は、種々の命令、縫製パラメータ、縫製データ、並びに操作パネル２０で設定されるデータに従ってペダル７の動きに応じて制御される。制御ボックス９には、これらミシンの縫製を制御するミシン制御装置が内臓されている。
【００１６】
図２は、ミシン１に接続される操作パネル２０の外観を示しており、操作パネル２０は、液晶表示の表示器２１と、表示器２１に重ね合わされる透明のタッチパネル式の種々の操作ボタン２２が設けられている。操作パネル２０には、計測すなわち所定の縫製作業の終了時刻の記憶を開始するためのスイッチ３０が設けられており、また操作パネル２０には、メモリカード３１などの記録媒体が着脱でき、操作パネル２０は、メモリカード３１に記録された情報を読み出したり、あるいは演算した情報をメモリカード３１に書き込むことができる。
【００１７】
図３は、本発明の生産管理装置が組み込まれるミシン１０と操作パネル２０のブロック図を示す。
【００１８】
ミシン１０は、制御ボックス９内に収納されるＣＰＵからなるミシン制御装置１１により制御され、ペダル７の操作によってオンとなるスタートスイッチ１２により主軸モータ５が回転して運針が開始され、布送り装置８により布が所定の布送りピッチで送られることにより縫製が行われる。種々の命令、各種センサー１４からの信号、メモリ１５に格納された縫製データや調整データ並びに操作パネル２０で設定されるデータに従って主軸モータ５並びに各種アクチュエータ（電磁弁、モーターなど）１６が制御され、縫製過程が制御される。縫製終了時には、ペダル７の操作により糸切りスイッチ１７がオンとなり、ミシン制御装置１１は、縫製を終了させる。糸切りスイッチ１７がオンとなったときには、ミシン１０は、糸切り信号１０ａを操作パネル２０に送信する。
【００１９】
操作パネル２０は、ＣＰＵ２６を有し、ＣＰＵ２６は、パネルに配置された各種スイッチボタン２２からの信号に応じて各種演算あるいは制御を行う。演算されたデータあるいは設定されたデータは、信号線１０ｂを介してミシン１０に送信され、縫製制御に利用される。
【００２０】
ＣＰＵ２６は、スイッチ３０から入力される計測開始信号に応じて、タイマー２３からの計時信号から、このミシン自体で実行される所定の縫製作業の終了を示す糸切り信号１０ａ等が発生した時刻（時間）を取り込んで、それをメモリ（記憶手段）２４に所定の縫製作業の終了時刻として格納し、格納されたデータから後述するような演算を行って生産管理に必要なデータを算出する。算出されたデータは、表示制御回路２５を介して表示器（表示手段）２６に表示される。また、操作パネル２０には、メモリカード３１が接続できるようになっており、演算されたデータがメモリカード３１に格納できるようになっている。
【００２１】
このような構成において行われる生産管理を以下に説明する。なお、以下の説明においては、１枚の被縫製物の縫製の終了を、所定の縫製作業の終了の例として記載する。従って、以下の説明においては、縫製枚数が本発明の縫製終了数に相当する。また、一枚の被縫製物の縫製は、作業者による上述した糸切りスイッチ１７の操作により終了するものとする。
【００２２】
生産管理を行うために、ミシン１０による単位時間当たりの縫製枚数の算出を開始するときは、スイッチ３０をオンにする。スイッチ３０がオンになると、ＣＰＵ２６は、１枚の縫製が終了するごとに送信されてくる糸切り信号１０ａを取り込む。その取り込み時刻は、タイマー２３が計時する時刻から検出できるので、ＣＰＵ２６は、各糸切り信号発生時刻、つまり１枚の縫製が終了するごとにその終了を示す時刻を順次メモリ２４に記憶する。
【００２３】
この状態が図４に示されており、例えば、スイッチ３０がオンにされ、計測が時刻Ｔ０に開始して時刻ｔ１において糸切り信号が発生すると、時刻ｔ１において１枚の縫製が完了したことを意味するので、その時刻ｔ１をメモリ２４の所定アドレスＡ１に記憶し、スイッチ３０がオフされて計測が終了する時刻までに順次発生する糸切り信号の発生時刻ｔ２、ｔ３……ｔｎを、連続するアドレスＡ２、Ａ３……Ａｎに順次記憶する。なお、メモリ２４は、ＦＩＦＯメモリとして構成されているので、容量がなくなると、最初に記録された情報が失われていく。また、タイマー２３が出力する時刻は、何時何分何秒などの時間情報だけでなく、何月何日などの日付情報も出力するので、メモリ２４に格納される時刻は、時間情報だけでなく日付情報を持たせることもできる。
【００２４】
このように、計測を行っているときに、生産管理情報を得たい場合には、図５に示したように、操作パネル２０の操作ボタン２２のうち、準備完了ボタン２２ａに隣接する生産管理ボタン２２ｂを押す。なお、図５は、操作パネルから種々のデータを入力できるときの画面で、縫製パターンや、主軸モータの回転数（Ｎ＝２７００）、糸張力（Ｔ＝１００）などが入力されている。
【００２５】
生産管理ボタン２２ｂを押すと、ＣＰＵ（算出手段）２６は、メモリ２４に格納されているデータから、単位時間当たりの縫製枚数を算出し、ＣＰＵ（変換手段）２６は、この算出された単位時間当たりの縫製枚数を時刻対縫製終了数のグラフとして表示するための表示データに変換し、時刻対縫製枚数を示すグラフとして表示器２１に表示させる。この状態が図６に示されている。
【００２６】
図６の例では、単位時間Ｄ１として１０分（ｍｉｎ）が、またグラフ表示を行う表示時間間隔Ｄ２として７０分が選択されており、ＣＰＵ２６は、計測開始時刻Ｔ０から１０分、２０分……７０分後の時刻Ｔ１、Ｔ２……Ｔ７を求め、各１０分間に対応するアドレス間のデータ数を算出する。例えば、時刻Ｔ０直後の時刻ｔ１を記憶するアドレスと、１０分後の時刻Ｔ１直前あるいはそれと同じ時刻が記憶されているアドレスを求め、その両アドレス並びにその間のアドレスに記憶されているデータ数（両アドレス値の差＋１に相当）を算出する。以下同様に、時刻Ｔｊ直後の時刻が記憶されているアドレスと時刻Ｔｊ＋１（ｊ＝１、２……６）直前あるいはそれと同時刻が記憶されているアドレスを求め、両アドレス並びにその間のデータ数を求める。
【００２７】
各求めたデータ数は、単位時間（１０分）当たりの縫製枚数に相当しており、表示器２１は、ＣＰＵ２６の算出結果に基づき、図６に示したように、１０分ごとに、７０分までの各１０分当たりの縫製枚数を表示する。このとき、算出開始から７０分までの平均ピッチタイムがその下部に表示される。この平均ピッチタイムは、７０分後の時刻直後あるいはそれと同じ時刻を記憶するアドレスまでのデータ数を算出し、７０分をそのデータ数で除算することにより求めることができる。
【００２８】
この単位時間ごとの単位時間当たりの各縫製枚数、及び平均ピッチタイムは、「メディア書き込み」ボタン２１ｂを操作することにより、メモリカード３１に記録することができる。
【００２９】
また、単位時間あるいは表示時間間隔を変更したい場合は、単位時間設定手段としての「単位時間」ボタン２１ａ、時間間隔設定手段としての「表示時間間隔」ボタン２１ｃの各設定手段を操作する。「単位時間」ボタン２１ａを操作すると、図７（Ａ）に示したようなポップアップ画面が現れるので、例えば単位時間１時間としたい場合には、設定ボタン２１ｄで時間を示す「ｈ」ボタンを押し、続いてテンキーボタン２１ｅで「１」を選択する。このとき表示領域２１ｆには単位時間が１時間であることを示す「１ｈ」が表示されるので、これで確定する場合には、確定ボタン２１ｇを操作する。
【００３０】
また、「表示時間間隔」ボタン２１ｃを操作すると、図７（Ｂ）に示したようなポップアップ画面が現れるので、例えば７時間に渡って表示したい場合には、設定ボタン２１ｄで時間を示す「ｈ」ボタンを押し、続いてテンキーボタン２１ｅで「７」を選択する。このとき表示領域２１ｆには表示時間間隔が７時間であることを示す「７ｈ」が表示されるので、これで確定する場合には、確定ボタン２１ｇを操作する。
【００３１】
上述のように、単位時間を１時間、また表示時間間隔を７時間とした場合の表示例が図８（Ａ）に図示されている。ＣＰＵ２６は、単位時間Ｄ１を１時間にし、また時刻Ｔ１（９：００）、Ｔ２（１０：００）……Ｔ７（１５：００）までの７時間の時間間隔Ｄ２において、各１時間当たりの縫製枚数を表示する。この表示は、上述と同様であり、時刻Ｔｊと時刻Ｔｊ＋１（ｊ＝０、１、２……６）の１時間当たりの縫製枚数は、時刻Ｔｊ直後の時刻が記憶されているアドレスと時刻Ｔｊ＋１直前あるいはそれと同時刻が記憶されているアドレスを求め、両アドレス並びにその間のアドレスに記憶されているデータ数を求めることにより行われる。この単位時間当たりの縫製枚数は、単位時間ごとに図８（Ａ）に示したように、時刻対縫製枚数のグラフとして表示器２１に表示される。この例の場合も、図６に示した場合と同様に、下部に９時から１５時までの平均ピッチタイムが表示される。
【００３２】
また、図８（Ｂ）に示したように、表示グラフ上で任意の２点２１ｈと２１ｉを指定すると、ＣＰＵ２６は、その座標値を読み取ることができ、その座標値に対しては、所定の時刻が対応しているので、指定された点の時刻を求めることができる。例えば、図８（Ｂ）の例では、指定点２１ｈは、時刻９：００を指しており、また指定点２１ｉは時刻１２：００を指しているので、ＣＰＵ２１は、９：００直後の時刻が格納されているアドレスと１２：００直前あるいはそれと同じ時刻が格納されているアドレスとを求め、両アドレスとその間のアドレスに記憶されているデータ数をその指定時間内の縫製枚数として算出し、指定時間（４時間）を算出数で除算することにより平均ピッチタイムを算出しそれを表示する。
【００３３】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示された場合も、「メディア書き込み」ボタン２１ｂを押すことにより、単位時間ごとの単位時間当たりの各縫製枚数並びに平均ピッチタイムをメモリカード３１に保存することができる。
【００３４】
また、タイマー２３は、上述したように、日付情報も出力するので、メモリ２４の容量が充分ある場合には、異なる日での縫製枚数も記憶することができ、数日に渡って生産履歴を格納することができる。
【００３５】
また、上述した実施例では、１枚の縫製が終了した時刻を示す糸切り信号発生時刻をメモリ２４に記憶するようにしたが、タイマー２３により設定した単位時間信号を順次発生させ、各単位時間内に操作パネル２０に入力される糸切り信号１０ａをＣＰＵ２６内のカウンタにより計数し、その計測した数（縫製枚数に相当）を、単位時間当たりの縫製枚数として単位時間ごとに順次メモリ２４に記憶し、これを図６あるいは図８に示したように、時刻対縫製枚数のグラフとして表示させることもできる。
【００３６】
また、上述した実施例では、縫製枚数の検出手段を糸切り信号で行っているが、糸切り信号が設定回数カウントされたら所定の縫製作業の終了と判断する。あるいは、ミシン制御装置１１に接続される縫製完了手元スイッチを設けて縫製完了手元スイッチが押されたら１枚縫製終了あるいは所定の縫製作業の終了と判断する。あるいは、糸切り信号とは別の１枚縫製中に発生する種々のミシンにより異なる制御信号により、１枚縫製終了あるいは所定の縫製作業の終了と判断して縫製枚数をカウントしても良い。
【００３７】
また、縫製作業者が縫製を行う際に、操作パネル２０の操作ボタン２２（入力手段）により、その作業者を特定するためのＩＤコードなどの作業者情報を入力可能とし、所定の縫製作業の終了時刻を作業者情報と関連させてメモリ２４に記憶するとともに、記憶された作業者情報に基づいて、縫製枚数等の所定の作業の終了数を作業者情報ごとに算出して、その結果を時刻対縫製終了数のグラフとして表示するようにしても良い。
【００３８】
また、上記実施例の生産管理装置は、ミシンの機能の一部として組み込まれ、そのミシン自体で実行される所定縫製作業に係わるグラフを表示する構成としたが、この生産管理装置を組み込んだミシンと接続される他のミシンで実行される所定縫製作業に係わるグラフを表示する構成としても良い。
【００３９】
さらに、ミシンとは別体で生産管理装置を構成し、この生産管理装置に接続されるミシンで実行される所定縫製作業に係わるグラフを表示する構成としても良い。すなわち、単数または複数のミシンとデータの送受を行うデータ伝達手段を有し、この伝達手段を介して接続されたミシンにおける所定縫製作業の終了ごとに終了信号を受信してその終了時刻をミシンごとに記憶するとともに、その終了時刻に基づいて終了数を算出し、接続されるミシンごとに時刻対終了数のグラフとして表示する構成としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の生産管理装置が組み込まれる縫製システムの外観を示す正面図である。
【図２】ミシンに接続される操作パネルの外観を示す正面図である。
【図３】ミシンと操作パネルの構成を示すブロック図である。
【図４】単位時間当たりの縫製枚数を算出する状態を説明した説明図である。
【図５】生産管理情報を得る前の操作パネルの画面図である。
【図６】単位時間当たりの縫製枚数を単位時間ごとに表示した画面図である。
【図７】（Ａ）は単位時間を設定するときの画面図、（Ｂ）は表示時間間隔を設定するときの画面図である。
【図８】（Ａ）は単位時間当たりの縫製枚数を単位時間ごとに示した他の表示例を示す画面図、（Ｂ）は表示時間間隔の設定を示す画面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  ミシン
１１  ミシン制御装置
１７  糸切りスイッチ
２０  操作パネル
２１  表示器
３１  メモリカード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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