(57)【要約】【課題】  接続タブの取り付けにおいて、太陽電池素子を反転させる動作する必要のない太陽電池モジュールの製造方法を提供する。  【解決手段】  透光性受光面部材１と裏面部材７の間に、接続タブ３を介して互いに電気的に接続された複数の太陽電池素子２を配置した太陽電池モジュールの製造方法である。太陽電池素子２に接続タブ３をハンダ接合するにあたり、太陽電池素子２を略垂直方向に立てた状態で、太陽電池素子２の受光面側及び裏面側に同時に接続タブ３をハンダ付けする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性受光面部材と裏面部材の間に、受光面側及び裏面側にそれぞれ電極部を有して、且つ該電極部に接続タブを介して互いに電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置した太陽電池モジュールの製造方法において、
前記太陽電池素子の受光面側及び裏面側の電極部に接続タブをハンダ付けするにあたり、前記太陽電池素子を略垂直方向に立てた状態で保持して、前記太陽電池素子の受光面側及び裏面側の電極部に前記接続タブを当接保持し、前記太陽電池素子の受光面側及び裏面側を同時に加熱しながら、前記接続タブをハンダ付けすることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記太陽電池素子の受光面側及び裏面側に前記接続タブを接続した後、前記太陽電池素子が上方向に移動することを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池モジュールの製造方法に関するものであり、特に太陽電池素子同士を電気的に接続するための接続タブを太陽電池素子に取り付ける、その取り付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池素子は単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製することが多い。このため太陽電池素子は物理的衝撃に弱く、また野外に太陽電池を取り付けた場合に、雨などからこれを保護する必要がある。また、太陽電池素子１枚では発生する電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直並列に接続して、実用的な電気出力が取り出せるようにする必要がある。このため複数の太陽電池素子を接続して透光性受光面部材とエチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）などを主成分とする充填材で封入して太陽電池モジュールを作成することが通常行われている。
【０００３】
図１は一般に太陽電池モジュールの受光面側の外観の一例を示した図である。
【０００４】
図１において、１は透光性受光面部材、２は太陽電池素子、３は接続タブ、４はモジュール枠、５は太陽電池ストリング（互いに接続された太陽電池素子群）、６は横方向配線を示す。
【０００５】
太陽電池モジュールは、図２に示すように、透光性受光面部材１と裏面部材７の間に接続タブ３より電気的に接続された複数の太陽電池素子２を充填材８、９で封入した太陽電池パネルを作成し、この外周部にモジュール枠４を取り付けていた。
【０００６】
このような太陽電池モジュールにおいて、接続タブ３は太陽電池素子２同士を電気的に直列又は並列に接続するために太陽電池素子２の電極に接続されるものである。（特許文献１の従来技術参照）
このような接続タブ３は、通常厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度、幅２〜８ｍｍ程度の銅箔の全面をハンダコートしたものを所定の長さに切断して用いている。
【０００７】
図８は、太陽電池素子２に接続タブ３を接続する従来の装置の一例を示したものである。図８において符号２は同様に太陽電池素子、３は接続タブを示し、さらに１０は例えば太陽電池素子の受光側の電極部、８１は押しつけピン、８２は熱風吹き出しノズルを示す。
【０００８】
接続タブ３の太陽電池素子２の電極部１０への取り付けは、取り付ける太陽電池素子２の電極部１０上へ接続タブ３を搬送し、電極部１０に接続タブ３を当接する。その後、押しつけピン８１を下ろし、接続タブ３を電極部１０に押しつける。その後、ノズル８２から、４００から５００℃程度の熱風を数秒程度、上記の押しつけピン８１で接続タブ３を電極部１０に押しつけている部分に吹き付け、接続タブ３のハンダと電極部１０のハンダを融かし両者を接続する。その後ハンダが固化したら、押しつけピン８１を上げる。
【０００９】
さらに太陽電池ストリング５の形成にあたり、上記のように接続タブ３を接続した太陽電池素子２同士を直線的に接続する。
【００１０】
横方向配線６は、この太陽電池ストリング５を互いに電気的に接続するものである。通常、横方向配線６は、厚さ０．１〜１．０ｍｍ程度、幅２〜８ｍｍ程度の銅箔の全面をハンダコートしたものを所定の長さに切断して用いている。
【００１１】
尚、このような技術の関連する先行文献としては次のようなものがある。
【特許文献１】特開平１１−３１２８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記のような太陽電池素子２への接続タブ３の取り付け方法では、太陽電池素子２の受光面側、裏面側を別々に接続タブ３の取り付けを行い、さらに太陽電池素子２を反転させる動作が必要なため、時間がかかるという問題があった。
【００１３】
さらにこのような方法で太陽電池素子２へ接続タブ３を取り付けた場合、表面の電極部１０と裏面の電極部（図では省略）でその接続タブ３の取り付け時の温度や時間に違いが出てしまい、接続タブ３と太陽電池素子２との熱膨張率の差により、接続タブ３の取り付け後に太陽電池素子２に反りが発生してしまうことがあった。
【００１４】
さらに、このような方法で自動化を図ろうとした場合、接続タブ３の取り付けを太陽電池素子２の受光面側の電極部１０、裏面側の電極部を別々に行うため、それぞれ別の作業台が必要となり、またさらに太陽電池素子２を反転させる部分も必要になるなど多くの面積が必要であった。
【００１５】
本発明は、上述の問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的は、接続タブの取り付け時間も大幅に短縮でき、しかも、太陽電池素子に反りが発生することが無い太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は透光性受光面部材と裏面部材の間に、受光面側及び裏面側にそれぞれ電極部を有して、且つ該電極部に接続タブを介して互いに電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置した太陽電池モジュールの製造方法において、
前記太陽電池素子の受光面側及び裏面側の電極部に接続タブをハンダ付けするにあたり、前記太陽電池素子を略垂直方向に立てた状態で保持して、前記太陽電池素子の受光面側及び裏面側の電極部に前記接続タブを当接保持し、前記太陽電池素子の受光面側及び裏面側を同時に加熱しながら、前記接続タブをハンダ付けすることを特徴とする。
【００１７】
また、前記太陽電池素子の受光面側及び裏面側に前記接続タブを接続した後、前記太陽電池素子が上方向に移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
上記のように太陽電池素子の受光面側の電極部及び裏面側の電極部に接続タブをハンダ付けする際に、予め、電極部および／または接続タブにハンダをコートしておき、この太陽電池素子を略垂直方向に立てた状態で保持し、この太陽電池素子の受光面側の電極部及び裏面側の電極部に接続タブを当接、配置し、太陽電池素子の受光面側及び裏面側を同時に加熱し、接続タブをハンダ付けする。これにより、太陽電池素子の受光面側の電極部及び裏面側の電極部に接続タブを同時に行うために、太陽電池素子を反転させる動作が不必要となり、また接続タブの取り付け時間も大幅に短縮することが可能となる。
【００１９】
また、このような方法で太陽電池素子へ接続タブを取り付けた場合、その接続タブの取り付け時の太陽電池素子の温度が表面と裏面でほぼ同一となるため、接続タブと太陽電池素子との熱膨張率の差に起因して接続タブ取り付け後の太陽電池素子に反りが発生することが無い。
【００２０】
さらにこのような方法で自動化を図ろうとした場合、太陽電池素子を略垂直方向に立てた状態で接続タブの取り付けを行うため、表面の処理と裏面の処理をそれぞれ別個の作業台を用意する必要が無く、またさらに太陽電池素子を反転させる部分も不要になり、自動化に必要な面積も小さくすることができる。
【００２１】
また、太陽電池素子の受光面側及び裏面側に前記接続タブを接続した後、この太陽電池素子が上方向に移動することにより、太陽電池素子同士の接続タブによる電気的な接続においても上述の効果を奏することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の太陽電池モジュールの接続方法を図面を用いて説明する。図１は、一般的な太陽電池モジュールの平面図、図２は太陽電池モジュールの部分的な断面図、図３は太陽電池素子の受光面側の平面図である。
【００２３】
透光性受光面部材１としては、ガラスやポリカーボネート樹脂などからなる基板が用いられる。ガラス板については、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられるが、一般的には厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが使用される。他方、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂からなる基板を用いた場合には、厚みが５ｍｍ程度のものが多く使用される。
【００２４】
受光面側封止材８および裏面側封止材９は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、エチレン−酢酸ビニル共重合体をＥＶＡと略す）から成り、厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状形態のものが用いられる。これらはラミネート装置により減圧下で加熱加圧を行うことで、融着して他の部材と一体化する。ＥＶＡは、酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させてもよい。本発明に係る受光面側封止材３２においては、着色させると太陽電池素子２に入射する光量が減少し、発電効率が低下する傾向にあり、望ましくは透明材にするとよい。
【００２５】
また、裏面側封止材９に用いるＥＶＡは透明材により構成するとよいが、その他、太陽電池モジュールの周囲の設置環境に合わせて酸化チタンや顔料等を含有させ、これにより、白色等に着色させてもよい。
【００２６】
太陽電池素子２は、正方形、矩形又は円形、半円形などの形状で、その受光面側にバスバー電極１０、フィンガー電極１２を示す。
【００２７】
太陽電池素子２は、例えば厚み０．３〜０．４ｍｍ程度、大きさ１５０mm角程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンで作られている。太陽電池素子２の内部にはボロンなどのＰ型不純物を多く含んだP層とリンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層が接しているＰN接合（不図示）が形成されている。また太陽電池素子２の表面にはバスバー電極１０とフィンガー電極１２が形成されている。
【００２８】
このバスバー電極１０とフィンガー電極１２は、銀ペーストなどをスクリーンプリント法などにより塗布することで形成され、またバスバー電極１０の表面は、その保護と接続タブ３を取り付けやすくするために、そのほぼ全面にわたりハンダコートされる。このバスバー電極１０の一部または全部が受光面側の電極部となる。またフィンガー電極１２は幅０．１〜０．２ｍｍ程度で、太陽電池素子２の辺に平行に、光生成キャリヤーを収集するため多数本形成される。またバスバー電極１０は収集されたキャリヤーを集電し、接続タブ３を取り付けるために幅２mm程度で、フィンガー電極１２と垂直に交わるように２本程度形成される。このようなバスバー電極１０とフィンガー電極１２は、太陽電池素子２の裏面（非受光面）側にも同様に形成されている。尚、裏面側において、特に接続タブ３と接続する領域（例えばバスバー電極）を裏面側の電極部といい符号１１を付す。
【００２９】
太陽電池素子２の受光面側の電極部１０と裏面側の電極部１１に接続される接続タブ３は、接続タブ材２を適当な長さに切断して用いる。この接続タブ３の厚みは０．１〜１．０ｍｍ程度で、またその幅は太陽電池素子２への接続後に接続タブ３自身により太陽電池素子２の受光面に影を作らないように、バスバー電極１０の幅と同じかそれ以下にする。さらに接続タブ３の長さはバスバー電極１０のほぼ全てに重なり、さらに所定の太陽電池素子２間の間隔と隣り合う太陽電池素子２の非受光面側の電極部１１（不図示）に重なるようにする。例えば、一辺が１５０ｍｍの多結晶シリコン太陽電池素子を使用する場合、接続タブ３の幅は１〜３ｍｍ程度、その長さは２００〜３００ｍｍ程度である。接続タブ３が受光面側バスバー電極１０のほぼ全てに重なるようにするのは、その抵抗成分を少なくするためである。
【００３０】
この接続タブ３は、銀、銅、アルミニウム、鉄などの良導電性の金属で作製されるが、その導電性やハンダコートのしやすさなどを考慮して、銅で作製されるのが好適である。また接続タブ３は、その表面全面には共晶ハンダなどでハンダ（符号を省略する）で被覆されている。このハンダは、銅箔などの接続タブ３をハンダ槽にディピングすることにより、表面に２０〜７０ミクロン程度のハンダを被覆することができる。
このような接続タブ３によって、複数の太陽電池素子２どうしが電気的に接続され、さらに最外周部分に延出した接続タブ３が、所定接続構造に接続する横方向配線６によって接続される。
【００３１】
裏面部材７は水分を透過しないようにアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シートやアルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。
【００３２】
このような太陽電池モジュールの組み立て方法は次の通りである。
【００３３】
まず透光性受光面部材１、受光面側封止材８となるＥＶＡシート、接続タブ３を接続した太陽電池素子２、裏面側封止材９となるＥＶＡシート、裏面部材７を用意し、受光面部材１上に積層順序に応じて受光面側封止材８となるＥＶＡシート、接続タブ３を接続した太陽電池素子２、裏面側封止材９となるＥＶＡシート、裏面部材７を積層して、ラミネーターと呼ばれる装置にセットし、５０〜１５０Ｐａ程度の減圧下で１００から２００℃程度の温度で１５〜６０分間程度に加熱しながら加圧することにより一体化する。これにより、太陽電池モジュールの主要部分をなす太陽電池パネルが形成できる。そして、裏面側においては、外部回路接続用のケーブルを具備した端子ボックス（不図示）を接着材などで取り付ける。さらに太陽電池モジュールとしての必要な強度を得るためや太陽電池モジュールを建物等に設置するために必要なモジュール枠４を太陽電池パネル部の外周に嵌め込み、太陽電池モジュールが完成する。
【００３４】
次に、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の主要工程である太陽電池素子２と接続タブ３との接続を図４、図５を用いて説明する。図４、図５は１つの太陽電池素子２に対して、接続タブ３を接合しており、この太陽電池素子２の受光面側の電極部１０に接続する接続タブを符号３ａで、この太陽電池素子２の裏面側の電極部１１に接続する接続タブを符号３ｂを付す。
【００３５】
図４、図５において、２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄは支持ローラー、２８は熱風吹き出しノズル、２９は押しつけピンである。
【００３６】
この接続タブ３ａ、３ｂは、上述したように、銀、銅、アルミニウム、鉄などの良導電性の金属で作製され、その表面には２０〜７０ミクロン程度のハンダが被覆されている。
【００３７】
熱風吹き出しノズル２８は、直径３〜８ｍｍ程度のステンレスパイプなどで作製され、一端は接続タブ３ａ、３ｂが電極部１０、１１に接続される部分近傍に配置され、他端は熱風の発生装置に繋がれている。またこの熱風吹き出しノズル２８の熱風吹き出し部付近には熱電対などの温度センサー（不図示）が配置され、熱風の温度が所定の温度になるように制御されている。
【００３８】
押しつけピン２９は、その内部にスプリングなどを備え、一定の圧力で接続タブ３ａ、３ｂを太陽電池素子２に押しつけるようになっており、先端部は太陽電池素子２が割れることがないように丸まっている。
【００３９】
支持ローラー２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄは、直径２０〜４０ｍｍ程度、幅５〜２０ｍｍ程度の円柱形状で、ステンレスなどで作製され、その外側をポリプロピレン又はポリオレフィン又はフッ素樹脂などでコートされている。この樹脂によるコートには熱収縮チューブなどを使用できる。
【００４０】
また各支持ローラー２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄの中央部がギヤなどを組み合わせた駆動系を介してモーターと繋がれており、各支持ローラーと同期しながら、その位置で自転するようになっている。
【００４１】
さらに支持ローラー２６ａと２６ｃまたは２６ｂと２６ｄは、一対となり太陽電池素子２の厚み分程度の間隙を空けて同じ高さに取り付けられており、この一対の支持ローラー２６ａと２６ｃまたは２６ｂと２６ｄは、太陽電池素子２の上部と下部を挟み込めるような間隔を空けて配置されている。またこの支持ローラー２６ａと２６ｃまた２６ｂと２６ｄは、太陽電池素子２を上方向に移動させることができるよう同じ回転速度で互いに反対方向に自転するようになっている。
【００４２】
また各支持ローラー２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄが回転し太陽電池素子が所定の位置に来たら回転が停止するように、光センサーなど（不図示）が配置され、シーケンサーなどによりその回転が制御されている。
【００４３】
まず太陽電池素子２はカセット等に複数略垂直に立てた状態で収納されており、このカセットから立てた状態で１枚ずつ、カセットの底部からテフロン（登録商標）樹脂製の押し出しロットなどを２〜３本突き出すことにより３０ｍｍ程度持ち上げられる。
【００４４】
その後この持ち上げられた太陽電池素子２を支持ロ−ラー２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄで受光面側と裏面側から挟み込み、このローラー２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを回転させることにより所定の高さに垂直方向に立てたまま持ち上げる。この持ち上げる高さは、太陽電池素子２の大きさや接続タブ３ａ、３ｂの長さなどを考慮してテストなどを行い最適に決定すればよいが、１５０ｍｍ角の太陽電池素子２では３０〜８０mm程度が適当である。
【００４５】
上記のように所定の位置まで持ち上げたまま、吸着パッドを備えた接続タブ搬送機に接続タブ３ａ、３ｂを吸着させて太陽電池素子２の受光面側のバスバー電極（電極部）１０と裏面側のバスバー電極（電極部）１１に接続タブ３ａ、３ｂを搬送し、電極部１０と接続タブ３ａとを、電極部１１と接続タブ３ｂとを当接する。接続タブ搬送機で接続タブ３ａ、３ｂを保持したまま、押しつけピン２９を移動させ、太陽電池素子２の受光面側の電極部１０から接続タブ３ａが、裏面側の電極部１１から接続タブ３ｂが動かないように押さえつける。押しつけピン２９が接続タブ３ａ、３ｂを押さえつけた後、接続タブ搬送機のみを別の位置に動かす。
【００４６】
その後、熱風吹き出しノズル２８から４００〜５００℃の熱風を３〜８秒程度吹き付けて、接続タブ３ａ、３ｂをコートしているハンダを融かし、太陽電池素子２の受光面側の電極部１０と接続タブ３ａとを、裏面側の電極部１１と接続タブ３ｂとをハンダ付けする。
【００４７】
その後、ハンダ付け部分のハンダの温度が低下しハンダが固化したら、押しつけピン２９を別の位置に移動させ、接続タブ３ａ、３ｂの太陽電池素子２へのハンダ付けが完了する。
【００４８】
実際の太陽電池モジュールにおいては、複数の太陽電池素子２ａ、２ｂ・・が接続タブ３ａ、３ｂを用いて複数個直列に接続され、さらに、必要に応じてはさらに並列に接続されて太陽電池ストリング５を構成している。即ち、図６は２つの太陽電池素子２ａ、２ｂが接続タブ３ａ、３ｂによって直列的に接続された状態を示している。太陽電池素子２ａの裏面側の電極部１１に接続された接続タブ３ｂは、太陽電池素子２ｂの受光面側の電極部１０に接続する接続タブとなっている。尚、太陽電池素子２ａの受光面側の電極部１０に接続される接続タブ３ａは、図には現れない（図６の上部側に位置する）太陽電池素子や横歩方向配線６に接続されている。
【００４９】
図７において、２ａ、２ｂは太陽電池素子、３ａ、３ｂ、３ｃは接続タブを示す。
【００５０】
太陽電池素子２ａの裏面側の電極部１１に接続されている接続タブ３ｂを、他の太陽電池素子２ｂの受光面側の電極部１０にハンダ付けにより接続する。このように太陽電池素子２ｂの裏面側の電極部１１に接続した接続タブ３ａを用いて、次の太陽電池素子の受光面側の電極部１０に接続する。そして所定の個数の太陽電池素子について繰り返すことにより太陽電池ストリング５が作製できる。
【００５１】
例えば、この二つの太陽電池素子２ａ、２ｂに係る接続タブ３ａ、３ｂ付け方法を用いて互いに直列に接続する状態を示したものである。すなわち、上述のように太陽電池素子２ａ、２ｂ・・を略垂直方向に立てた状態で保持し、この太陽電池素子２ａの受光面側の電極部１０及び裏面側の電極部１１に接続タブ３ａ、３ｂを配置し、太陽電池素子２ａの受光面側の電極部１０と接続タブ３ａとが当接する部位および太陽電池素子２ｂの裏面側の電極部１１と接続タブ３ｂとが当接する部位を同時に加熱し、接続タブ３ａ、３ｂをハンダ付けした後に、この続タブ３ａ、３ｂをハンダ付けにて接続した太陽電池素子２ａを保持している支持ローラー２６を回転さして、さらに上方向に移動させる。この移動量は太陽電池素子２ａの一つ分と太陽電池素子２ａ、２ｂとの間の間隙部の寸法を合わせた長さである。例えば１５０ｍｍ角の太陽電池素子では１５２〜１５５ｍｍ程度である。
【００５２】
また接続タブ３ａ、３ｂをハンダ付けする位置には、別太陽電池素子２ｂを上述のように移動させ、その受光面側と裏面側に接続タブをハンダ付けする。新たに供給さられた太陽電池素子２ｂの受光面側の電極部１０にハンダ付けする接続タブ３ｂは、既に接続タブのハンダ付けが完了している太陽電池素子２ａの裏面側にハンダ付けした接続タブ３ａの他の端部側とする。このようにすることで本発明に係る上記の効果を損なうこと無しに、二つの太陽電池素子の直列に接続することが簡単にできることとなる。
【００５３】
その後はこの直列接続された二つの太陽電池素子２ａ、２ｂの支持ローラー２６を同時に回転させることにより、この二つの太陽電池素子２ａ、２ｂを同時に上方向に移動させ、上記のように再度太陽電池素子２ｂと次の太陽電池素子（不図示）を、接続タブ３ｃを用いて直列に接続することが可能となる。
【００５４】
このように所定の個数を上述の方法で繰り返し接続することにより、簡単に太陽電池ストリング５を作成することが可能となる。
【００５５】
またこのように作製された太陽電池ストリング５は、所定の個数の太陽電池素子２が接続されたら、上端の太陽電池素子２を、チャッキング機構を具備したロボットなどでつかみ、次工程へと送られる。
【００５６】
太陽電池素子２の受光面側及び裏面側の電極部１０、１１に接続タブ３ａ、３ｂをハンダ付けする際に、この太陽電池素子２を略垂直方向に立てた状態で保持し、この太陽電池素子２の受光面側及び裏面側の電極部１０、１１に接続タブ３ａ、３ｂを配置し、太陽電池素子２の受光面側及び裏面側を同時に加熱し、接続タブをハンダ付けすることにより、太陽電池素子２の受光面側及び裏面側の電極部１０、１１に接続タブ３ａ、３ｂを同時に行うために太陽電池素子２を反転させる動作が不必要となり、また接続タブ３ａ、３ｂの取り付け時間も大幅に短縮することが可能となる。
【００５７】
さらにこのような方法で太陽電池素子２へ接続タブ３ａ、３ｂを取り付けた場合、その接続タブ３ａ、３ｂの取り付け時の太陽電池素子２の温度が受光面側と裏面側でほぼ同一となるため、接続タブ３ａ、３ｂと太陽電池素子２との熱膨張率の差に起因して接続タブ３ａ、３ｂ取り付け後の太陽電池素子２に反りが発生することが無い。
【００５８】
またさらにこのような方法で自動化を図ろうとした場合、太陽電池素子２を略垂直方向に立てた状態で接続タブの取り付けを行うため、受光面側と裏面側それぞれ別個の作業台を用意する必要が無く、またさらに太陽電池素子２を反転させる部分も不要になり、自動化に必要な面積も小さくすることができる。
【００５９】
尚、電極部と接続タブとを接合するハンダは、予め接続タブ３の表面にハンダ層として形成しているが、予め電極部側にクリームハンダなどを塗布しておいてもよいし、また、接続タブの表面と電極部との表面の両者にもハンダを形成しておいても構わない。
【００６０】
さらに接続タブとバスバー電極のポイントでのハンダ付けだけではなく、全面のハンダを融着するようなハンダ付けにも応用可能である。
【００６１】
また接続タブを取り付けるバスバー電極は、上記のような直線上のものでは無く、島状のものでも応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】典型的の太陽電池モジュールの受光面側の外観の一例を示した図である。
【図２】本発明に係る太陽電池モジュールの部分的な構造の一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る太陽電池素子の受光面側の外観を示す平面図である。
【図４】本発明に係る接続タブ付けの方法を示す概略図である。
【図５】本発明に係る接続タブ付けの方法を示す断面図である。
【図６】本発明に係る接続タブ付けの方法を用いて、二つの太陽電池素子を直列に接続した状態を示す平面図である。
【図７】二つの太陽電池素子を本発明に係るタブ付けの方法を用いて互いに直列に接続する方法を示す断面図である。
【図８】太陽電池素子に接続タブを接続する従来の装置の一例を示したものである。
【符号の説明】
【００６３】
１：透光性受光面部材
２、２ａ、２ｂ：太陽電池素子
３、３ａ、３ｂ：接続タブ
４：モジュール枠
５：太陽電池ストリング
６：横方向配線
１０：太陽電池素子の受光面側の電極部
１１：太陽電池素子の裏面側の電極部
２９：押しつけピン
２８：熱風吹き出しノズル
２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ：支持ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006278696.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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