(57)【要約】【課題】本発明は、接着剤に比較して、ジョーの電極部を強固に接合することができ、ジョーを安定に確実に保持することができる凝固切開処置具とそのジョーの電極部製造方法を提供することを最も主要な特徴とする。【解決手段】第１のジョー１０ａと、第２のジョー１０ｂとの間で生体組織を把持し、電極部５１，５２に高周波電流を通電して第１のジョー１０ａと、第２のジョー１０ｂ間の生体組織を凝固・切開するバイポーラ鉗子（凝固切開処置具）１の絶縁板３１ａ，３１ｂ及び第１のジョー１０ａの母材ｍ１，ｍ２，ｍ３上に乾式メッキにより成膜された成膜部５３，５７，６１と、絶縁板３１ａ，３１ｂ及び第１のジョー１０ａに成膜した後、第１のジョー１０ａと絶縁板３１ａ，３１ｂとを半田又は蝋付けで固定された接合部６５と、を設けたものである。【選択図】図４
2006198233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な一対のジョーを有し、前記一対のジョーの少なくともいずれか一方は絶縁板と、高周波通電用の電極部とを有し、前記一対のジョー間で生体組織を把持し、前記電極部に高周波電流を通電して前記一対のジョー間の生体組織を凝固・切開する凝固切開処置具において、
前記絶縁板及び前記ジョーの母材上に乾式メッキにより成膜された成膜部と、
前記絶縁板及び前記ジョーに成膜した後、前記ジョーと前記絶縁板とを半田又は蝋付けで固定された接合部と、
を具備することを特徴とする凝固切開処置具。
【請求項２】
前記成膜部は、母材上に前記乾式メッキの層を複数積層させた積層構造であることを特徴とする請求項１に記載の凝固切開処置具。
【請求項３】
前記成膜部は、３層構造または２層構造の少なくともいずれか一方で形成されることを特徴とする請求項２に記載の凝固切開処置具。
【請求項４】
前記母材上に第１番目に成膜される第１層は、クロム又はチタンであることを特徴とする請求項３に記載の凝固切開処置具。
【請求項５】
前記第１層上に成膜される第２層は、ニッケル、銅、チタン又はプラチナであることを特徴とする請求項４に記載の凝固切開処置具。
【請求項６】
前記成膜部は、３層構造で形成され、
前記第２層上に成膜される第３層は、金であることを特徴とする請求項５に記載の凝固切開処置具。
【請求項７】
開閉可能な一対のジョーを有し、前記一対のジョーの少なくともいずれか一方は絶縁板と、高周波通電用の電極部とを有し、前記一対のジョー間で生体組織を把持し、前記電極部に高周波電流を通電して前記一対のジョー間の生体組織を凝固・切開する凝固切開処置具の前記電極部を製造する凝固切開処置具のジョーの電極部製造方法において、
前記絶縁板及び前記ジョーに乾式メッキにより成膜する成膜工程と、
前記絶縁板及び前記ジョーに成膜した後、前記ジョーと前記絶縁板とを半田又は蝋付けで固定する接合工程と、
を具備することを特徴とする凝固切開処置具のジョーの電極部製造方法。
【請求項８】
前記乾式メッキは、真空蒸着、スパッタリング又はイオンプレーティング法のうちの少なくともいずれか１つによって行うことを特徴とする請求項７に記載の凝固切開処置具のジョーの電極部製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体の体腔内に挿入され、生体組織を凝固および切開などの処置を行う凝固切開処置具とそのジョーの電極部製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、生体の体腔内に挿入され、生体組織を凝固および切開などの処置を行う凝固切開処置具が、例えば、特許文献１に示されている。この凝固切開処置具は、開閉可能な１対（第１および第２）のジョーと、第１および第２のジョーを開閉操作するハンドルユニットとを有する。ハンドルユニットには、細長い円筒状のシースユニットの基端部が連結されている。このシースユニットの先端部には第１および第２のジョーが配設されている。シースユニットの内部には、ハンドルユニットの操作力を第１および第２のジョーに伝達する駆動軸等が配設されている。そして、ハンドルユニットのハンドルの開閉操作によって第１のジョーと第２のジョーの両方が旋回して互いに開閉駆動されるようになっている。
【０００３】
また、第１および第２のジョーには高周波通電用の電極部が形成されている。ここで、第１のジョーは、絶縁板と、第１の電極とを有する。第２のジョーには互いに絶縁された第２、第３の電極を有する。各電極は互いに絶縁されている。そして、ハンドルユニットのハンドルの開閉操作によって第１のジョーと第２のジョーとの間を開閉し、第１のジョーと第２のジョーとの間で生体組織を把持した状態で、各ジョーの電極部に高周波電流を通電して第１のジョーと第２のジョーとの間の生体組織を凝固・切開するようになっている。
【０００４】
さらに、凝固切開処置具のジョーの電極部の製造時には、各ジョーの電極部の絶縁板に電極を接着剤で固定することが従来から一般的に行われている。絶縁板は確実な絶縁と耐摩耗性及び耐熱、耐薬品に優れた材料の使用が必要である。そして、絶縁板の適切な材料としては、セラミックスが使用されることが多い。
【特許文献１】特開２０００−２６２５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来構成の凝固切開処置具のジョーの電極部の製造時に、絶縁板に電極を接着剤で固定する方法は、次のような問題がある。すなわち、凝固切開処置具の滅菌時にオートクレーブ装置を使用する場合には、処置具をオートクレーブ装置にかけた時、処置具が高温状態に置かれるので、接着剤が劣化し、ジョーの電極部の強度低下が発生する。
【０００６】
また、凝固切開処置具の使用時には、各ジョーの電極部に高周波電流を通電する際に、ジョーに高熱が発生し、この熱によって接着剤が劣化し、ジョーの電極部の強度低下が発生する。
【０００７】
また、処置具を滅菌液により滅菌する場合にも、上記と同様に接着剤が劣化し、ジョーの電極部の強度低下が発生する。その結果、ジョーの電極部で、ジョーが確実には保持されないので、適切な処置が出来ない可能性がある。
【０００８】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、接着剤に比較して、ジョーの電極部を強固に接合することができ、ジョーを安定に確実に保持することができる凝固切開処置具とそのジョーの電極部製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、開閉可能な一対のジョーを有し、前記一対のジョーの少なくともいずれか一方は絶縁板と、高周波通電用の電極部とを有し、前記一対のジョー間で生体組織を把持し、前記電極部に高周波電流を通電して前記一対のジョー間の生体組織を凝固・切開する凝固切開処置具において、前記絶縁板及び前記ジョーの母材上に乾式メッキにより成膜された成膜部と、前記絶縁板及び前記ジョーに成膜した後、前記ジョーと前記絶縁板とを半田又は蝋付けで固定された接合部と、を具備することを特徴とする凝固切開処置具である。  
そして、本請求項１の発明では、予めジョー及びセラミックスで構成された絶縁板に乾式メッキ（成膜）により、蝋付けまたは半田付けが可能な被膜（成膜部）を付け、蝋付けまたは半田付けによりジョーと絶縁板を接合することによって接着剤に比較して、ジョーの電極部を強固に接合するようにしたものである。
【００１０】
請求項２の発明は、前記成膜部は、母材上に前記乾式メッキの層を複数積層させた積層構造であることを特徴とする請求項１に記載の凝固切開処置具である。  
そして、本請求項２の発明では、ジョー及びセラミックスで構成された絶縁板の母材上に乾式メッキの層を複数積層させた積層構造の成膜部を形成したものである。
【００１１】
請求項３の発明は、前記成膜部は、３層構造または２層構造の少なくともいずれか一方で形成されることを特徴とする請求項２に記載の凝固切開処置具である。  
そして、本請求項３の発明では、ジョー及びセラミックスで構成された絶縁板の母材上に乾式メッキの層を３層構造または２層構造の少なくともいずれか一方の積層構造の成膜部を形成したものである。
【００１２】
請求項４の発明は、前記母材上に第１番目に成膜される第１層は、クロム又はチタンであることを特徴とする請求項３に記載の凝固切開処置具である。  
そして、本請求項４の発明では、ジョー及びセラミックスで構成された絶縁板の母材上に、クロム又はチタンで第１番目の第１層を成膜したものである。
【００１３】
請求項５の発明は、前記第１層上に成膜される第２層は、ニッケル、銅、チタン又はプラチナであることを特徴とする請求項４に記載の凝固切開処置具である。  
そして、本請求項５の発明では、第１層上にニッケル、銅、チタン又はプラチナで第２層を成膜したものである。
【００１４】
請求項６の発明は、前記成膜部は、３層構造で形成され、前記第２層上に成膜される第３層は、金であることを特徴とする請求項５に記載の凝固切開処置具である。  
そして、本請求項６の発明では、３層構造で形成される成膜部における第２層上に金で第３層を成膜したものである。
【００１５】
請求項７の発明は、開閉可能な一対のジョーを有し、前記一対のジョーの少なくともいずれか一方は絶縁板と、高周波通電用の電極部とを有し、前記一対のジョー間で生体組織を把持し、前記電極部に高周波電流を通電して前記一対のジョー間の生体組織を凝固・切開する凝固切開処置具の前記電極部を製造する凝固切開処置具のジョーの電極部製造方法において、前記絶縁板及び前記ジョーに乾式メッキにより成膜する成膜工程と、前記絶縁板及び前記ジョーに成膜した後、前記ジョーと前記絶縁板とを半田又は蝋付けで固定する接合工程と、を具備することを特徴とする凝固切開処置具のジョーの電極部製造方法である。  
そして、本請求項７の発明では、予めジョー及びセラミックスで構成された絶縁板に乾式メッキ（成膜）により、蝋付けまたは半田付けが可能な被膜（成膜部）を付ける成膜工程と、蝋付けまたは半田付けによりジョーと絶縁板を接合する接合工程とを行うことによって接着剤に比較して、ジョーの電極部を強固に接合するようにしたものである。
【００１６】
請求項８の発明は、前記乾式メッキは、真空蒸着、スパッタリング又はイオンプレーティング法のうちの少なくともいずれか１つによって行うことを特徴とする請求項７に記載の凝固切開処置具のジョーの電極部製造方法である。  
そして、本請求項８の発明では、予めジョー及びセラミックスで構成された絶縁板に真空蒸着、スパッタリング又はイオンプレーティング法のうちの少なくともいずれか１つの乾式メッキによって成膜工程を行うようにしたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、接着剤に比較して、ジョーの電極部を強固に接合することができ、ジョーを安定に確実に保持することができる凝固切開処置具とそのジョーの電極部製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１（Ａ）〜（Ｃ）乃至図４（Ａ），（Ｂ）を参照して説明する。図１（Ａ）は本実施の形態の凝固切開処置具としてのバイポーラ鉗子１を示すものである。
【００１９】
図１（Ａ）に示すように、バイポーラ鉗子１には、患者の体腔内に挿入される細長い挿入部としてシースユニット２（図２（Ｂ）参照）と、このシースユニット２の先端部に接続され、体腔内で生体組織を把持、凝固、切開及び剥離するための通電可能な鉗子ユニット３（図２（Ａ）参照）と、シースユニット２の基端部に連結された操作部としてのハンドルユニット４（図２（Ｃ）参照）とが互いに分解可能に設けられている。
【００２０】
図２（Ｂ）に示すように、シースユニット２は、回転操作部５と金属パイプ６とを有する。シースユニット２は、回転操作部５によってハンドルユニット４に対して金属パイプ６の軸回り方向に回転可能である。金属パイプ６の外周面は絶縁チューブ７によって覆われている。回転操作部５の手元側にはハンドルユニット４と接続するための接続パイプ８が突出して設けられている。
【００２１】
図２（Ａ）に示すように、鉗子ユニット３は、シースユニット２の内部に進退自在に挿通される駆動軸９を有する。この駆動軸９の先端部にはジョー保持部９ａを介して鉗子本体３ａが配設されている。この鉗子本体３ａは、第１のジョー１０ａと、第２のジョー１０ｂとを有する。これらの第１のジョー１０ａと、第２のジョー１０ｂとの間は後述する支持手段によって互いに開閉自在に支持されている。
【００２２】
そして、図１（Ｃ）に示すように、第１のジョー１０ａには、第１の電極１１ａが、第２のジョー１０ｂには互いに絶縁体１２によって絶縁された第２の電極１１ｂと、第３の電極１１ｃとが設けられている。
【００２３】
図２（Ａ）に示すように、駆動軸９の基端部には環状の接続溝１３が設けられている。この接続溝１３より更に手元側には絶縁部材１４によって絶縁された電極としての第１の電気接続部１５ａと、第２の電気接続部１５ｂとが軸方向に離間して設けられている。
【００２４】
また、ハンドルユニット４には固定ハンドル１６と、固定ハンドル１６に対して枢支ピン１７を支点として回動自在に設けられた可動ハンドル１８とが設けられている。可動ハンドル１８の回動操作によって駆動軸９を進退させ、第１と第２のジョー１０ａ，１０ｂを開閉出来るようになっている。
【００２５】
図２（Ｃ）に示すように固定ハンドル１６にはシースユニット２の接続パイプ８と接続するためのシース支持部１９及びストッパ２３を有する接続支持部２４が設けられている。シース支持部１９には接続プラグ２０が突設されている。さらに、接続支持部２４のストッパ２３は駆動軸９の接続溝１３に係合するようになっている。
【００２６】
接続プラグ２０には第１アクティブコード２１が接続されている。また、駆動軸９の第１の電気接続部１５ａ及び第２の電気接続部１５ｂには第２アクティブコード２２が接続されている。そして、第１アクティブコード２１は接続プラグ２０、シース支持部１９、金属パイプ６及びジョー保持部９ａを介して第１の電極１１ａに電気的に接続されている。
【００２７】
また、駆動軸９の内部には第１の電気接続部１５ａ及び第２の電気接続部１５ｂに接続される図示しない２つの導線が内挿されている。第２アクティブコード２２は第１の電気接続部１５ａ及び第２の電気接続部１５ｂ、駆動軸９に内装された図示しない導線を介して第２の電極１１ｂ及び第３の電極１１ｃに電気的に接続されている。なお、駆動軸９の内部に内挿されている２つの導線は絶縁被覆されており、ジョー保持部９ａの内部まで延長されている。
【００２８】
また、図３（Ａ）〜（Ｃ）は鉗子ユニット３の先端部分の分解斜視図を示す。ここで、ジョー保持部９ａは、金属パイプ６の先端部に嵌着されている。ジョー保持部９ａの先端部には上下方向に貫通する縦溝２６が形成されていて、縦溝２６を挟んで一対の支持片２７が設けられている。一方の支持片２７の内側には支持片２７と略同一幅の第１の絶縁板２８ａ、他方の支持片２７の内側には同様に支持片２７と略同一幅の第２の絶縁板２８ｂがそれぞれ接合されている。さらに、一対の支持片２７の先端部における一方には第２の絶縁板２８ｂを貫通する貫通孔２９が、他方には第１の絶縁板２８ａを貫通するねじ孔３０が互いに対向して穿設されている。
【００２９】
そして、ジョー保持部９ａは、第１の絶縁板２８ａと、第２の絶縁板２８ｂとの間に前記第１のジョー１０ａと、第２のジョー１０ｂが互いに回動自在に保持されるようになっている。即ち、図３（Ａ）に示すように第１のジョー１０ａの基端部には両側から第１の絶縁板３１ａと第２の絶縁板３１ｂが接合され、この基端部には第１及び第２の絶縁板３１ａ，３１ｂを貫通する第１の貫通孔３２ａ及び第２の貫通孔３２ｂが穿設されている。そして、第１の貫通孔３２ａにはジョー保持部９ａの貫通孔２９からねじ孔３０にねじ込まれるねじピン３３が貫通して設けられ、第１のジョー１０ａが回動自在に枢支されている。ここで、ねじピン３３はジョー保持部１０ａから第１のジョー１０ａの第１の電極１１ａに電気的に導通する部材を兼ねている。ねじピン３３は締結することで支持片２７を連結してジョー１０ａ，１０ｂに発生する左右方向のガタを防止する。
【００３０】
図３（Ｂ）に示すように第２のジョー１０ｂの基端部には第２の電極１１ｂと第３の電極１１ｃと一体にジョー接続片３４，３５が設けられている。各ジョー接続片３４，３５には第１の貫通孔３６ａと第２の貫通孔３６ｂとがそれぞれ穿設されている。そして、ジョー接続片３４と３５との間には第１のジョー１０ａの基端部が挿入されている。ここで、第１のジョー１０ａの第２の貫通孔３２ｂとジョー接続片３４，３５の第１の貫通孔３６ａとは同心的に対向し、これら第２の貫通孔３２ｂと第１の貫通孔３６ａには連結ピンとしての第１の中空ピン３７が貫通して設けられている。この第１の中空ピン３７はセラミックまたは合成樹脂等の絶縁体であり、その内部には第１の金属ピン３８が挿入されている。
【００３１】
また、図３（Ｃ）に示すように駆動軸９の先端部３９には金属からなる中心部材４０が設けられている。この中心部材４０の両側には第５の絶縁部材４１ａと、第６の絶縁部材４１ｂとが接合されている。第５の絶縁部材４１ａの一部には第１の通電部材４２ａが設けられ、第６の絶縁部材４１ｂの一部には第２の通電部材４２ｂが設けられている。第１及び第２の通電部材４２ａ，４２ｂは第２のジョー１０ｂの第２の電極１１ｂと第３の電極１１ｃに電気的に導通する部材を兼ねている。そして、第１の通電部材４２ａには駆動軸９の内部に挿通された一方の導線が電気的に接続され、第２の通電部材４２ｂには他方の導線が電気的に接続されている。
【００３２】
さらに、駆動軸９の先端部３９には中心部材４０と第５及び第６の絶縁部材４１ａ，４１ｂと第１及び第２の通電部材４２ａ，４２ｂを貫通する貫通孔４３が穿設されている。この貫通孔４３にはセラミックまたは合成樹脂等の絶縁体からなる連結ピンとしての第２の中空ピン４４が貫通して設けられている。この第２の中空ピン４４には第２の金属ピン４５が挿入されている。
【００３３】
また、第２の中空ピン４４の両端部には前記ジョー接続片３４，３５の第２の貫通孔３６ｂが回動自在に嵌合されている。第１及び第２の通電部材４２ａ，４２ｂに穿設された貫通孔４３の内径は第２の中空ピン４４の外径より若干大きく形成されていて、駆動軸９から中心部材４０に力が加わり、第１及び第２の絶縁部材４２ａ，４２ｂに直接力が加わらないように形成されている。一方、中空ピン４４、金属ピン４５は通電部材４１ａ，４１ｂに加わる力を中心部材に伝えることで、通電部材４１ａ，４１ｂ及び駆動軸９の内部に挿通された導線に力が伝わって破損することを防止している。
【００３４】
次に、本実施の形態の上記第１のジョー１０ａの第１の電極１１ａや、第２のジョー１０ｂの第２の電極１１ｂと、第３の電極１１ｃなどの周辺の電極部５１，５２の構造について説明する。
【００３５】
図４（Ａ）は第１のジョー１０ａの電極部５１の断面構造、図４（Ｂ）は第２のジョー１０ｂの電極部５２の断面構造をそれぞれ示す。まず、第１のジョー１０ａの電極部５１の断面構造について説明する。
【００３６】
ここで、第１のジョー１０ａの母材ｍ１は、ステンレス又はチタン合金などの金属板で構成されている。さらに、第１のジョー１０ａの第１及び第２の絶縁板３１ａ，３１ｂの母材ｍ２，ｍ３は、それぞれセラミックスで構成されている。
【００３７】
また、第１のジョー１０ａには、第１及び第２の絶縁板３１ａ，３１ｂとの接合部位に母材ｍ１上に乾式メッキにより成膜された成膜部５３がそれぞれ形成されている。乾式メッキは、真空蒸着、スパッタリング又はイオンプレーティング法のうちの少なくともいずれか１つによって行われる。
【００３８】
さらに、成膜部５３は、母材ｍ１上に乾式メッキの層を複数、本実施の形態では３層積層させた３層構造になっている。ここで、母材ｍ１上に第１番目に成膜される第１層５４は、クロム又はチタンである。さらに、第１層５４上に成膜される第２層５５は、ニッケル、銅、チタン又はプラチナである。第２層５５上に成膜される第３層５６は、金である。
【００３９】
また、第１のジョー１０ａの第１の絶縁板３１ａには、第１のジョー１０ａとの接合部位に母材ｍ２上に乾式メッキにより成膜された成膜部５７が形成されている。この成膜部５７は、母材ｍ２上に乾式メッキの層を複数、本実施の形態では３層積層させた３層構造になっている。ここで、母材ｍ２上に第１番目に成膜される第１層５８は、クロム又はチタンである。さらに、第１層５８上に成膜される第２層５９は、ニッケル、銅、チタン又はプラチナである。第２層５９上に成膜される第３層６０は、金である。
【００４０】
同様に、第２の絶縁板３１ｂには、第１のジョー１０ａとの接合部位に母材ｍ３上に乾式メッキにより成膜された成膜部６１が形成されている。この成膜部６１は、母材ｍ３上に乾式メッキの層を複数、本実施の形態では３層積層させた３層構造になっている。ここで、母材ｍ３上に第１番目に成膜される第１層６２は、クロム又はチタンである。さらに、第１層６２上に成膜される第２層６３は、ニッケル、銅、チタン又はプラチナである。第２層６３上に成膜される第３層６４は、金である。
【００４１】
さらに、第１のジョー１０ａの電極部５１は、第１のジョー１０ａと、第１の絶縁板３１ａと第２の絶縁板３１ｂに成膜した後、第１のジョー１０ａと、第１の絶縁板３１ａと第２の絶縁板３１ｂとを半田又は蝋付けで固定させた接合部６５が形成されている。ここで、本実施の形態では第１のジョー１０ａの一方の側面の成膜部５３の第３層５６の金層と、第１の絶縁板３１ａの第３層６０の金層との間を接合させた状態で、半田又は蝋付けで固定させた接合部６５（図３（Ａ）参照）が形成されている。同様に、第１のジョー１０ａの他方の側面の成膜部５３の第３層５６の金層と、第２の絶縁板３１ｂの第３層６４の金層との間を接合させた状態で、半田又は蝋付けで固定させた接合部６５（図３（Ａ）参照）が形成されている。
【００４２】
なお、接合部６５を半田付けにより形成する場合には、第１のジョー１０ａの第３層５６および第１の絶縁板３１ａの第３層６０、第２の絶縁板３１ｂの第３層６４の金の成膜は、必要に応じ成膜するようにしてもよい。さらに、乾式メッキ（成膜）する時、メッキが不要な部分についてはマスキングするようにしてもよい。
【００４３】
また、第１のジョー１０ａと、第１の絶縁板３１ａと第２の絶縁板３１ｂとを半田又は蝋付けで固定させた接合部６５を形成する作業時には、第１のジョー１０ａに対し第１の絶縁板３１ａ、第２の絶縁板３１ｂでサンドイッチ状態に配置し、半田又は蝋付けにより固定する。ここで、前記半田又は蝋付けは、
１．手半田、手蝋付け、
２．雰囲気炉による半田、蝋付け、
３．真空炉による半田、蝋付け
のいづれかの方法で固定することが出来る。
【００４４】
また、第２のジョー１０ｂの電極部５２の断面構造は、次の通り構成されている。すなわち、第２のジョー１０ｂの第２の電極１１ｂおよび第３の電極１１ｃの母材ｍ４，ｍ５は、ステンレス又はチタン合金などの金属板で構成されている。さらに、第２のジョー１０ｂの絶縁体１２の母材ｍ６は、セラミックスで構成されている。
【００４５】
また、第２のジョー１０ｂの絶縁体１２には、第２及び第３の電極１１ｂ，１１ｃとの接合部位に母材ｍ６上に乾式メッキにより成膜された成膜部６６がそれぞれ形成されている。この成膜部６６は、母材ｍ６上に乾式メッキの層を複数、本実施の形態では３層積層させた３層構造になっている。ここで、母材ｍ６上に第１番目に成膜される第１層６７は、クロム又はチタンである。さらに、第１層６７上に成膜される第２層６８は、ニッケル、銅、チタン又はプラチナである。第２層６８上に成膜される第３層６９は、金である。
【００４６】
また、第２のジョー１０ｂの第２の電極１１ｂには、絶縁体１２との接合部位に母材ｍ４上に乾式メッキにより成膜された成膜部７０が形成されている。この成膜部７０は、母材ｍ４上に乾式メッキの層を複数、本実施の形態では３層積層させた３層構造になっている。ここで、母材ｍ４上に第１番目に成膜される第１層７１は、クロム又はチタンである。さらに、第１層７１上に成膜される第２層７２は、ニッケル、銅、チタン又はプラチナである。第２層７２上に成膜される第３層７３は、金である。
【００４７】
同様に、第３の電極１１ｃには、絶縁体１２との接合部位に母材ｍ５上に乾式メッキにより成膜された成膜部７４が形成されている。この成膜部７４は、母材ｍ５上に乾式メッキの層を複数、本実施の形態では３層積層させた３層構造になっている。ここで、母材ｍ５上に第１番目に成膜される第１層７５は、クロム又はチタンである。さらに、第１層７５上に成膜される第２層７６は、ニッケル、銅、チタン又はプラチナである。第２層７６上に成膜される第３層７７は、金である。
【００４８】
さらに、第２のジョー１０ｂの電極部５２は、第２のジョー１０ｂの絶縁体１２と、第２の電極１１ｂと、第３の電極１１ｃに成膜した後、第２のジョー１０ｂの絶縁体１２と、第２の電極１１ｂと、第３の電極１１ｃとを半田又は蝋付けで固定させた接合部７８が形成されている。ここで、本実施の形態では第２のジョー１０ｂの絶縁体１２の一方の側面の成膜部６６の第３層６９の金層と、第２の電極１１ｂの第３層７３の金層との間を接合させた状態で、半田又は蝋付けで固定させた接合部７８（図３（Ｂ）参照）が形成されている。同様に、第２のジョー１０ｂの絶縁体１２の他方の側面の成膜部６６の第３層６９の金層と、第３の電極１１ｃの第３層７７の金層との間を接合させた状態で、半田又は蝋付けで固定させた接合部７８（図３（Ｂ）参照）が形成されている。
【００４９】
なお、接合部７８を半田付けにより形成する場合には、第２のジョー１０ｂの絶縁体１２の第３層６９および第２の電極１１ｂの第３層７３、第３の電極１１ｃの第３層７７の金の成膜は、必要に応じ成膜するようにしてもよい。さらに、乾式メッキ（成膜）する時、メッキが不要な部分についてはマスキングするようにしてもよい。
【００５０】
また、第２のジョー１０ｂの絶縁体１２と、第２の電極１１ｂと、第３の電極１１ｃとを半田又は蝋付けで固定させた接合部７８を形成する作業時には、第２のジョー１０ｂの絶縁体１２に対し第２の電極１１ｂと、第３の電極１１ｃとでサンドイッチ状態に配置し、半田又は蝋付けにより固定する。ここで、前記半田又は蝋付けは、
１．手半田、手蝋付け、
２．雰囲気炉による半田、蝋付け、
３．真空炉による半田、蝋付け
のいづれかの方法で固定することが出来る。
【００５１】
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態のバイポーラ鉗子１の使用時には、固定ハンドル１６に対して可動ハンドル１８を開くと、駆動軸９がシースユニット２の金属パイプ６の内部を前進する。駆動軸９の前進力は第２のジョー１０ｂのジョー接続片３４，３５に伝達され、次に第１のジョー１０ａの基端部に伝達される。第１のジョー１０ａはねじピン３３を介してジョー保持部９ａに枢支されているため、第１のジョー１０ａと第２のジョー１０ｂが同時に外側へ回動して開き、逆に可動ハンドル１８を閉じる方向に回動させると、駆動軸９が後退して第１のジョー１０ａと第２のジョー１０ｂの同時に回動して閉じる。
【００５２】
従って、第１のジョー１０ａと第２のジョー１０ｂによって生体組織を挟持した状態で、第２のジョー１０ｂの第２の電極１１ｂと第３の電極１１ｃ間に凝固電流を流し、生体組織を凝固する。凝固が完了したら、その状態で、第１の電極１１ａと第２、第３の電極１１ｂ，１１ｃ間に切開電流を流すことにより、生体組織を切開することができる。
【００５３】
また、生体組織を剥離する際には、第１のジョー１０ａと第２のジョー１０ｂを閉じた状態で、その先端部を生体組織に押し当て、可動ハンドル１８を開くと、第１と第２のジョー１０ａ，１０ｂが同時に外側に回動して開くため、生体組織を押し広げて剥離することができ、剥離操作が容易に行なえ、操作性を向上できる。
【００５４】
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態のバイポーラ鉗子１では、図４（Ａ）に示す第１のジョー１０ａの電極部５１の断面構造、および図４（Ｂ）に示す第２のジョー１０ｂの電極部５２の断面構造を採用した。そして、第１のジョー１０ａの電極部５１は、第１のジョー１０ａと、第１の絶縁板３１ａと第２の絶縁板３１ｂにそれぞれ成膜した後、第１のジョー１０ａと、第１の絶縁板３１ａと第２の絶縁板３１ｂとを半田又は蝋付けで固定させた接合部６５を形成している。このとき、第１のジョー１０ａの一方の側面の成膜部５３の第３層５６の金層と、第１の絶縁板３１ａの第３層６０の金層との間を接合させた状態で、半田又は蝋付けで固定させた接合部６５を形成し、同様に第１のジョー１０ａの他方の側面の成膜部５３の第３層５６の金層と、第２の絶縁板３１ｂの第３層６４の金層との間を接合させた状態で、半田又は蝋付けで固定させた接合部６５を形成している。これにより、第１のジョー１０ａに第１の絶縁板３１ａと第２の絶縁板３１ｂとを接着剤で接着する場合に比較して、第１のジョー１０ａと、第１，第２の絶縁板３１ａ，３１ｂとの間を強固に接合することができる。
【００５５】
さらに、第２のジョー１０ｂの電極部５２は、第２のジョー１０ｂの絶縁体１２における第２及び第３の電極１１ｂ，１１ｃとの接合部位に乾式メッキにより成膜された成膜部６６をそれぞれ形成するとともに、第２のジョー１０ｂの第２の電極１１ｂに乾式メッキにより成膜された成膜部７０、第３の電極１１ｃに乾式メッキにより成膜された成膜部７４をそれぞれ形成した後、第２のジョー１０ｂの絶縁体１２と、第２の電極１１ｂと、第３の電極１１ｃとを半田又は蝋付けで固定させた接合部７８を形成している。このとき、第２のジョー１０ｂの絶縁体１２の一方の側面の成膜部６６の第３層６９の金層と、第２の電極１１ｂの第３層７３の金層との間を半田又は蝋付けで固定させた接合部７８を形成し、同様に第２のジョー１０ｂの絶縁体１２の他方の側面の成膜部６６の第３層６９の金層と、第３の電極１１ｃの第３層７７の金層との間を半田又は蝋付けで固定させた接合部７８を形成している。これにより、第２のジョー１０ｂの絶縁体１２と、第２の電極１１ｂと、第３の電極１１ｃとをそれぞれ接着剤で接着する場合に比較して、第２のジョー１０ｂの絶縁体１２と、第２の電極１１ｂと、第３の電極１１ｃとの間を強固に接合することができる。
【００５６】
また、図５（Ａ），（Ｂ）は本発明の第２の実施の形態を示すものである。本実施の形態は第１の実施の形態（図１（Ａ）〜（Ｃ）乃至図４（Ａ），（Ｂ）参照）の第１のジョー１０ａの第１の絶縁板３１ａの成膜部５７や、第２の絶縁板３１ｂの成膜部６１を２層の積層構造に変更し、第１のジョー１０ａの成膜部５３も同様に２層の積層構造に変更したものである。ここで、第１の絶縁板３１ａの成膜部５７は、母材ｍ２上に第１番目にクロム又はチタンの第１層５８が成膜され、第１層５８上にニッケル、銅、チタン又はプラチナの第２層５９が成膜される。さらに、第２の絶縁板３１ｂの成膜部６１も同様である。また、第１のジョー１０ａの成膜部５３も同様にクロム又はチタンの第１層５４が成膜され、第１層５４上にニッケル、銅、チタン又はプラチナの第２層５５が成膜される。
【００５７】
そこで、本実施の形態では、第１のジョー１０ａと、第１の絶縁板３１ａと第２の絶縁板３１ｂにそれぞれ成膜した後、第１のジョー１０ａと、第１の絶縁板３１ａと第２の絶縁板３１ｂとを半田又は蝋付けで固定させた接合部６５を形成する際に、第１のジョー１０ａの一方の側面の成膜部５３の第２層５５のニッケル、銅、チタン又はプラチナ層と、第１の絶縁板３１ａの第２層５９のニッケル、銅、チタン又はプラチナ層との間を接合させた状態で、半田又は蝋付けで固定させた接合部６５を形成することができる。これにより、第１のジョー１０ａに第１の絶縁板３１ａと第２の絶縁板３１ｂとを接着剤で接着する場合に比較して、第１のジョー１０ａと、第１，第２の絶縁板３１ａ，３１ｂとの間を強固に接合することができる。
【００５８】
さらに、第２のジョー１０ｂの絶縁体１２と、第２及び第３の電極１１ｂ，１１ｃとの接合部に本実施の形態の構成を適用しても良く、この場合も本実施の形態と同様の効果が得られる。
【００５９】
さらに、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。  
次に、本出願の他の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。  
記  
（付記項１）  ジョーにより生体を把持し、高周波で凝固・切開をする凝固切開処置具において、前記ジョーを保持する絶縁板及び前記ジョーに乾式メッキにより形成した成膜を設けた後、ジョーと絶縁板を半田又は蝋付けで固定するようにした事を特徴とする凝固切開処置具。
【００６０】
（付記項２）  付記項１において、前記乾式メッキは第１層乃至第３層からなっていることを特徴とする凝固切開処置具。
【００６１】
（付記項３）  付記項１において、前記乾式メッキは第１層乃至第２層からなっていることを特徴とする凝固切開処置具。
【００６２】
（付記項４）  付記項２及び３において、乾式メッキの第１層はクロム又はチタンであることを特徴とする凝固切開処置具。
【００６３】
（付記項５）  付記項２及び３において、乾式メッキの第２層はニッケル、銅、チタン又はプラチナであることを特徴とする凝固切開処置具。
【００６４】
（付記項６）  付記項２において、乾式メッキの第３層は金であることを特徴とする凝固切開処置具。
【００６５】
（付記項７）  付記項１において、乾式メッキは真空蒸着、スパッタリング又はイオンプレーティング法によって行うことを特徴とする凝固切開処置具。
【００６６】
（付記項１〜７の目的）  本発明では、乾式メッキ（成膜）により予めジョー及びセラミックスで構成された絶縁板に蝋付けまたは半田付け可能な被膜を付け、蝋付けまたは半田付けによりジョーと絶縁板を接合することによって接着剤に比較し、強固な接合を可能にすることを目的とする。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、凝固切開処置具のジョーの電極部を製造する技術分野や、凝固切開処置具とそのジョーの電極部製造方法を使用する技術分野で有効である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すもので、（Ａ）は３極式のバイポーラ凝固切開処置具のジョーが閉じた状態を示す側面図、（Ｂ）はジョーが開いた状態を示す側面図、（Ｃ）は（Ａ）の１Ｃ−１Ｃ線断面図。
【図２】第１の実施の形態のバイポーラ凝固切開処置具の分解図を示すもので、（Ａ）は鉗子ユニットの側面図、（Ｂ）はシースユニットの一部切欠した側面図、（Ｃ）はハンドルユニットの一部切欠した側面図。
【図３】第１の実施の形態の鉗子ユニットの分解斜視図を示すもので、（Ａ）は第１のジョーの斜視図、（Ｂ）は第２のジョーの斜視図、（Ｃ）はジョー保持部と駆動軸の先端部の斜視図。
【図４】第１の実施の形態の凝固切開処置具のジョーの電極部構造を示すもので、（Ａ）は第１のジョーの電極部の構造を示す要部の縦断面図、（Ｂ）は第２のジョーの電極部の構造を示す要部の縦断面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示すもので、（Ａ）はジョーの絶縁板の母材上への成膜構造を示す要部の縦断面図、（Ｂ）はジョーの金属板の母材上への成膜構造を示す要部の縦断面図。
【符号の説明】
【００６９】
１…バイポーラ鉗子（凝固切開処置具）、１０ａ…第１のジョー、１０ｂ…第２のジョー、１１ａ…第１の電極、１１ｂ…第２の電極、１１ｃ…第３の電極、１２…絶縁体、３１ａ，３１ｂ…絶縁板、ｍ１，ｍ２，ｍ３…母材、５１，５２…電極部、５３，５７，６１…成膜部、６５，７８…接合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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