(57)【要約】  【課題】圧力損失が低く、高い捕集性能を有する不織布シートおよびそれを用いた濾材を提供する。  【解決手段】主として非導電性繊維を含んでなり、繊維径０．１〜１．５μｍである繊維の割合が１０〜３０％、繊維径３〜１０μｍである繊維の割合が３０〜６０％であることを特徴とするメルトブロー不織布シート。このメルトブロー不織布シートを用いた濾材。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として非導電性繊維を含んでなり、繊維径０．１〜１．５μｍである繊維の割合が１０〜３０％、繊維径３〜１０μｍである繊維の割合が３０〜６０％であることを特徴とするメルトブロー不織布シート。
【請求項２】
エレクトレットであることを特徴とする請求項１に記載のメルトブロー不織布シート。
【請求項３】
ヒンダードアミン系化合物およびトリアジン系化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種を０．５〜５重量％含有することを特徴とする請求項１または２に記載のメルトブロー不織布シート。
【請求項４】
前記非導電性繊維がポリオレフィン繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のメルトブロー不織布シート。
【請求項５】
前記ポリオレフィン繊維がポリプロピレン繊維であることを特徴とする請求項４に記載のメルトブロー不織布シート。
【請求項６】
目付が１０〜８０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のメルトブロー不織布シート。
【請求項７】
３０ｇ／ｍ２相当圧力損失が２５〜５５ＰａかつＱＦ値が０．１３０〜０．２５０Ｐａ−１であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のメルトブロー不織布シート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のメルトブロー不織布シートを用いてなる濾材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メルトブロー不織布シートおよびそれを用いてなる濾材に関する。特にエアフィルターとして高捕集かつ低圧力損失を発揮する、高性能のメルトブロー不織布シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
メルトブロー法により得られる不織布シートは、スパンボンド法等の不織布製造法に比べて細い繊維が容易に得られることから、フィルター製品の濾材、中でもエアフィルター用濾材に多く使用されている。
【０００３】
エアフィルターに要求される性能は、ミクロなダストを多く捕集できる「高捕集」、および、エアフィルター内部を気体が通過する際に抵抗が少ない「低圧力損失」である。
【０００４】
高い捕集性能を有する濾材を得るためには、構成するメルトブロー不織布シートが細繊度であることが適しているが、その一方、シート内の繊維密度が増加することにより圧力損失が高くなる。
【０００５】
また、低い圧力損失を有する濾材を得るためには、構成するメルトブロー不織布シートが太繊度であることが適しているが、その一方、シート内の繊維間の空隙が広くなるため、捕集性能が低下する。
【０００６】
このように、「高捕集」であることと「低圧力損失」であることは相反する関係にあるもので、従来技術においてこれらの要求を同時に満たすメルトブロー不織布シートは得られていない。
【０００７】
例えば、特許文献１によると、繊維の平均分子量を高くし、また分子量分布を狭くすることにより、不織布シートにおける繊維径の斑および目付の斑を少なくし、捕集性能に優れ、強度の強い不織布を得ることができたが、その圧力損失は高いものであった。
【０００８】
また、特許文献２によると、原料のメルトフローレートを高くし、また分子量分布を狭くすることにより、捕集性能に優れた極細繊維メルトブロー不織布を得ることができたが、その圧力損失は高いものであった。
【０００９】
従来のエアフィルター濾材用メルトブロー不織布シートは、主に「高捕集」を目的とし、繊維径斑が少なくて繊維径の小さい繊維を主体とするシートであったため、エアフィルター濾材に用いた場合、エアフィルター要求性能である「高捕集」かつ「低圧力損失」を同時に満足することは困難であった。
【特許文献１】特許第２７７５９５９号
【特許文献２】特開２００２−２０１５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、圧力損失が低いうえに捕集性能に優れるメルトブロー不織布シート、特にエアフィルターに好適に用いることができるメルトブロー不織布シートおよびそれを用いた濾材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決する本発明のメルトブロー不織布シートは、次の構成を有する。
（１）主として非導電性繊維を含んでなり、繊維径０．１〜１．５μｍである繊維の割合が１０〜３０％、繊維径３〜１０μｍである繊維の割合が３０〜６０％であることを特徴とするメルトブロー不織布シート。
（２）エレクトレットであることを特徴とする前記（１）に記載のメルトブロー不織布シート。
（３）ヒンダードアミン系化合物およびトリアジン系化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種を０．５〜５重量％含有することを特徴とする前記（１）または（２）に記載のメルトブロー不織布シート。
（４）前記非導電性繊維がポリオレフィン繊維であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のメルトブロー不織布シート。
（５）前記ポリオレフィン繊維がポリプロピレン繊維であることを特徴とする前記（４）に記載のメルトブロー不織布シート。
（６）目付が１０〜８０ｇ／ｍ２であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のメルトブロー不織布シート。
（７）３０ｇ／ｍ２相当圧力損失が２５〜５５ＰａかつＱＦ値が０．１３０〜０．２５０Ｐａ−１であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載のメルトブロー不織布シート。
（８）前記（１）〜（７）のいずれかに記載のメルトブロー不織布シートを用いてなる濾材。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、低圧力損失であるとともに高捕集に優れたメルトブロー不織布シートおよびそれを用いてなる濾材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の不織布シートの素材は、非導電性を有する材料からなる繊維を主として含むものであれば特に限定されない。好ましくは不織布シートを構成する繊維素材のうち５０重量％以上が非導電性を有する材料からなる繊維であること、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上、最も好ましくは全ての繊維素材が非導電性を有する繊維からなる不織布シートである。ここでいう非導電性は、体積抵抗率が１０１２・Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、１０１４・Ω・ｃｍ以上であることがより好ましい。
【００１４】
このような非導電性の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイド、フッ素系樹脂、およびこれらの共重合体または混合物などを挙げることができる。これらの中でも、ポリオレフィンまたはポリ乳酸を主体とするものはエレクトレット性能を特に発揮する点から好ましく、ポリプロピレンがより好ましい。
【００１５】
本発明の不織布シートは、上記のような非導電性繊維を主として含むものであって、さらに繊維径０．１〜１．５μｍである繊維の割合が１０〜３０％、繊維径３〜１０μｍである繊維の割合が３０〜６０％である。
【００１６】
繊維径０．１〜１．５μｍの細繊維が１０％より低くなると、圧力損失は低下するが捕集性能も低下する。また３０％より高くなると捕集性能は高くなるが圧力損失も高くなる。
【００１７】
また、繊維径３〜１０μｍの太繊維が３０％より低くなると、捕集性能は高くなるが圧力損失が高くなる。また６０％より高くなると、圧力損失は低下するが捕集性能も低下する。
【００１８】
本発明においては、繊維径（直径）０．１〜１．５μｍの繊維の含有率および繊維径（直径）３〜１０μｍの繊維の含有率を上記範囲内に同時に満たすことが必要である。両方の繊維を上記割合で含むことにより、捕集性能と圧力損失が共に優れる不織布シートが得られる。
【００１９】
上記のような繊維構成を示す不織布シートを得る方法としては、特に限定されるものではないが、メルトブロー法において、吐出孔径を最適化した口金を使用し、ポリマー吐出量、ノズル温度、エア圧力といった製造条件を調整して製造することができる。
【００２０】
口金吐出孔径の最適化の例としては、孔径を増大させる方法や、孔径の異なる２種の吐出孔を口金に配置する方法が挙げられるが、好ましい方法は後者である。
【００２１】
孔径の異なる２種の吐出孔を口金に配置する方法の場合、口金に径の大きい孔と径の小さい孔を混在させて配置することにより、孔間で吐出差が生じるため、小さい孔からより細い繊維が、大きい孔からより太い繊維が形成し易くなる。細繊維と太繊維の生成する割合は、孔間吐出比により左右され、吐出量は孔面積の２乗に比例するため、径の小さい孔の直径をＡ（ｍｍ）、径の大きい孔の直径をＢ（ｍｍ）としたとき、２種の孔間吐出量比は次の式で定義される。
【００２２】
孔間吐出比＝Ｂ４／Ａ４
繊維径０．１〜１．５μｍの繊維の割合が１０〜３０％、および繊維径３〜１０μｍの繊維の割合が３０〜６０％である不織布シートを得るために好ましい孔間吐出比の範囲は２〜２０である。
【００２３】
２種の孔の配置様式は、径の大きい孔の間に径の小さい孔を１個または複数個挿入することが考えられるが、複数個挿入した場合、細繊維と太繊維がうまく混ざり合わず、得られたシートに筋や斑が生じる原因となるため好ましくない。従って、径の大きい孔と径の小さい孔を１個おきに交互に配置するのが好ましい。孔と孔の間隔（ピッチ）は狭すぎると開繊が悪く、広すぎるとシートに筋や斑が生じる原因となるため、１〜２ｍｍの範囲で設定するのが好ましい。
【００２４】
また、本発明の不織布シートの目付は、１０〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１５〜７０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、２０〜６０ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。
【００２５】
さらに、本発明の不織布シートはエレクトレット化されていることが望ましい。特にエレクトレット化メルトブロー不織布シートにすれば、静電気吸着効果により更に低圧力損失、高捕集性能を得ることができる。エレクトレット化の方法は特に限定されるものでないが、高性能を有するメルトブロー不織布シートを得る上で、水を不織布シートに付与した後に乾燥させることによりエレクトレット化する方法（例えば、特表平９−５０１６０４、特開２００２−２４９９７８等に記載されている方法）が好ましい。
【００２６】
また、本発明の不織布シートには、耐候性を向上させ、またエレクトレット性能を良くする観点から、ヒンダードアミン系化合物およびトリアジン系化合物からなる群から選ばれる少なくとも一種が含まれていることが好ましい。ヒンダードアミン系化合物が２種類以上含まれていてもよいし、トリアジン系化合物が２種類以上含まれていてもよい。また、ヒンダードアミン系化合物とトリアジン系化合物が混在していてもよい。
【００２７】
ヒンダードアミン系化合物としては、ポリ［(６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）］（チバガイギー製、キマソープ９４４ＬＤ）、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物（チバガイギー製、チヌビン６２２ＬＤ）、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）（チバガイギー製、チヌビン１４４）などが挙げられる。
【００２８】
また、トリアジン系添加剤としては、前述のポリ［（６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ））（チバガイギー製、キマソープ９４４ＬＤ）、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（（ヘキシル）オキシ）−フェノール（チバガイギー製、チヌビン１５７７ＦＦ）などを挙げることができる。
【００２９】
不織布シートには、上記化合物の他に、熱安定剤、耐候剤、重合禁止剤等の一般にエレクトレット加工品の不織布シートに使用されている通常の添加剤を添加してもよい。
【００３０】
ヒンダードアミン系化合物又はトリアジン系化合物の含有量は、特に限定されないが、０．５〜５重量％の範囲であることが好ましく、０．７〜３重量％の範囲であることがより好ましい。
【００３１】
さらに本発明のメルトブロー不織布シートは、３０ｇ／ｍ２相当圧力損失が２５〜５５ＰａかつＱＦ値が０．１３０〜０．２５０Ｐａ−１であることが好ましい。３０ｇ／ｍ２相当圧力損失が２７〜５４Ｐａであることがより好ましく、２９〜５３Ｐａであることがさらに好ましい。また、ＱＦ値は０．１４０から０．２４５Ｐａ−１であることがより好ましく、０．１５０〜０．２４０であることがさらに好ましい。
【００３２】
また、本発明のメルトブロー不織布シートは濾材として用いることができる。この濾材は空調用エアフィルター、車載用エアフィルター等、エアフィルター全般に好適である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例を挙げてより具体的に本発明を説明するが、これらの実施例に限定されるものではない。また、実施例において使用する特性値は、次の測定法により測定したものである。
（１）繊維径
不織布シートの幅方向に１０カ所、長さ方向に４カ所、合計４０個の測定用サンプルを採取し、走査型電子顕微鏡で倍率を２０００倍に調節して４００本以上の繊維写真を撮影、写真に写った全ての繊維１本１本の直径をノギスで測定した。
（２）繊維含有割合
繊維径０．１〜１．５μｍの繊維の含有割合および繊維径３〜１０μｍの繊維の含有割合は以下の式により求めた。
繊維径０．１〜１．５μｍの繊維含有割合（％）＝１００×（繊維径０．１〜１．５μｍの繊維本数）／（総繊維本数）
繊維径３〜１０μｍの繊維含有割合（％）＝１００×（繊維径３〜１０μｍの繊維本数）／（総繊維本数）
（３）目付
１５ｃｍ×１５ｃｍのシートの重量を測定し、得られた値を１ｍ２当たりの値に換算し、目付（ｇ／ｍ２）とした。
（４）捕集性能、圧力損失
不織布シートの幅方向に１０カ所測定用サンプルを採取し、それぞれのサンプルについて、図１に示す捕集性能測定装置で測定した。この捕集性能測定装置は、測定サンプルＭをセットするサンプルホルダー１の上流側にダスト収納箱２を連結し、下流側に流量計３、流量調整バルブ４、ブロワ５を連結している。また、サンプルホルダー１にパーティクルカウンター６を使用し、切替コック７を介して、測定サンプルＭの上流側のダスト個数と下流側のダスト個数をそれぞれ測定することができる。さらにサンプルホルダー１は圧力計８を備え、サンプルＭ上流、下流の静圧差を読み取ることができる。
【００３４】
捕集性能の測定にあたっては、直径０．３μｍのポリスチレン標準ラテックスパウダーをダスト収納箱２に充填し、サンプルＭをホルダー１にセットし、風量をフィルター通過速度が６．５ｍ／分になるように流量調整バルブ４で調整し、ダスト濃度を１万〜４万個／２．８３×１０−４ｍ３（０．０１ｆｔ３）の範囲で安定させ、サンプルＭの上流のダスト個数Ｄおよび下流のダスト個数ｄをパーティクルカウンター６（リオン社製、ＫＣ−０１Ｂ）で１サンプル当り１０回測定し、ＪＩＳ  Ｋ−０９０１に基づいて下記計算式にて捕集性能（％）を求めた。１０サンプルの平均値を最終的な捕集性能とした。
【００３５】
捕集性能（％）＝〔１−（ｄ／Ｄ）〕×１００
ただし、ｄ：下流ダストの１０回測定トータル個数
Ｄ：上流のダストの１０回測定トータル個数
また、圧力損失は捕集性能測定時のサンプルＭ上流、下流の静圧差を圧力計８で読み取り求めた。１０サンプルの平均値を最終的な圧力損失とした。
（５）３０ｇ／ｍ２相当圧力損失
以下の式により、前記（４）項で求めた圧力損失を３０ｇ／ｍ２相当圧力損失に換算して求めた。
【００３６】
３０ｇ／ｍ２相当圧力損失（Ｐａ）＝実目付の圧力損失（Ｐａ）×３０（ｇ／ｍ２）／実目付（ｇ／ｍ２）
（６）ＱＦ値
以下の式によりＱＦ値を算出した。
【００３７】
ＱＦ値（Ｐａ−１）＝−［ｌｎ（１−[捕集性能（％）]／１００）］／[圧力損失（Ｐａ）]   実施例１
原料として、ポリプロピレン（ＭＩ＝８００）にトリアジン系化合物であるキマソーブ９４４（チバガイギー製）を１重量％添加したものを使用し、直径が０．３ｍｍおよび０．６ｍｍの吐出孔を１個おきに一直線上に配置した口金（孔ピッチ：１．６ｍｍ、孔数：９４ホール、幅：１５０ｍｍ）を用いて、メルトブロー法により、ポリマー吐出量８０ｇ／分、ノズル温度２７０℃、エア圧力０．０４５ＭＰａの条件で噴射し、捕集コンベア速度を調整することによって目付が２０ｇ／ｍ２の不織布シートを得た。
【００３８】
得られた不織布シートを逆浸透膜濾過水が供給される水槽の水面に沿って走行させながら、その表面にスリット状の吸引ノズルを当接させて水を吸引することにより浸透処理し、次いで水切り後に８０℃で２０分熱風乾燥することにより、エレクトレット化されたメルトブロー不織布を得た。このエレクトレット化されたメルトブロー不織布の特性値を測定し、表１に示した。
【００３９】
実施例２
実施例１において、コンベア速度を調整する以外は、実施例１と同様にして、目付が３０ｇ／ｍ２の不織布シートを得た。得られた不織布シートを実施例１と同様の方法でエレクトレット加工した後、特性値を測定し、表１に示した。
【００４０】
実施例３
実施例２において、ノズル温度を２６５℃、エア圧力を０．０３０ＭＰａとする以外は、実施例２と同様にして、目付が３０ｇ／ｍ２の不織布シートを得た。得られた不織布シートを実施例１と同様の方法でエレクトレット加工した後、特性値を測定し、表１に示した。
【００４１】
実施例４
実施例３において、エア圧力を０．０４０ＭＰａとする以外は、実施例３と同様にして、目付が３０ｇ／ｍ２の不織布シートを得た。得られた不織布シートを実施例１と同様の方法でエレクトレット加工した後、特性値を測定し、表１に示した。
【００４２】
実施例５
実施例１において、ノズル温度を２６０℃、エア圧力を０．０４０ＭＰａとし、コンベア速度を調整する以外は、実施例１と同様にして、目付が４０ｇ／ｍ２の不織布シートを得た。得られた不織布シートを実施例１と同様の方法でエレクトレット加工した後、その特性値を測定し、表１に示した。
【００４３】
実施例６
実施例５において、コンベア速度を調整する以外は、実施例５と同様にして、目付が６０ｇ／ｍ２の不織布シートを得た。得られた不織布シートを実施例１と同様の方法でエレクトレット加工した後、特性値を測定し、表１に示した。
【００４４】
比較例１
実施例１と同じ原料を使用し、直径が０．４ｍｍの吐出孔を一直線上に配置した口金（孔ピッチ：１ｍｍ、孔数：１５１ホール、幅：１５０ｍｍ）を用いて、メルトブロー法により、ポリマー吐出量８０ｇ／分、ノズル温度２７０℃、エア圧力０．０４５ＭＰａの条件で噴射し、捕集コンベア速度を調整することによって目付が３０ｇ／ｍ２の不織布シートを得た。
【００４５】
得られた不織布シートを実施例１と同様の方法でエレクトレット加工した後、特性値を測定し、表１に示した。
【００４６】
比較例２
比較例１において、エア圧力を０．０３０ＭＰａとする以外は、比較例１と同様にして、目付が３０ｇ／ｍ２の不織布シートを得た。得られた不織布シートを実施例１と同様の方法でエレクトレット加工した後、特性値を測定し、表１に示した。
【００４７】
比較例３
比較例１において、ポリマー吐出量を１３０ｇ／分とする以外は、比較例１と同様にして、目付が３０ｇ／ｍ２の不織布シートを得た。得られた不織布シートを実施例１と同様の方法でエレクトレット加工した後、特性値を測定し、表１に示した。
【００４８】
比較例４
比較例１において、ポリマー吐出量を１００ｇ／分とする以外は、比較例１と同様にして、目付が３０ｇ／ｍ２の不織布シートを得た。得られた不織布シートを実施例１と同様の方法でエレクトレット加工した後、特性値を測定し、表１に示した。
【００４９】
【表１】
2006037295.tif 000002
【００５０】
直径が０．３ｍｍおよび０．６ｍｍの吐出孔を１個おきに一直線上に配置した口金を使用した実施例１〜６では、紡糸温度およびエア圧力を調整することにより、繊維径０．１〜１．５μｍの繊維の割合および繊維径３〜１０μｍの繊維の割合の両方を満足する不織布シートが得られ、これらは低い圧力損失かつ高いＱＦ値を示した。
【００５１】
一方、直径が０．４ｍｍの吐出孔を一直線上に配置した口金を使用した比較例１〜４において、比較例１では口金を変更した以外は実施例１と同じであり、繊維径０．１〜１．５μｍの繊維割合は１０〜３０％の範囲内であったが、繊維径３〜１０μｍの繊維含有率は１０％と低い値であり、その結果、高い圧力損失を示し、ＱＦ値も低い値となった。
【００５２】
比較例２では比較例１の場合よりエア圧力を低くした結果、繊維径３〜１０μｍの繊維の割合が３０〜６０％の範囲内まで増加し、低い圧力損失が得られたが、繊維径０．１〜１．５μｍの繊維の割合が４％と低い値であったために捕集性能が低下し、ＱＦ値も低い値となった。
【００５３】
比較例３では比較例１の場合より吐出量を増加させた結果、繊維径３〜１０μｍの繊維の割合が３０〜６０％の範囲内まで増加し、低い圧力損失が得られたが、繊維径０．１〜１．５μｍの繊維の割合が２％と低い値であったために捕集性能が低下し、ＱＦ値も低い値となった。
【００５４】
比較例４では比較例１の場合より吐出量を増加させた結果、繊維径０．１〜１．５μｍの繊維の割合が８％および繊維径３〜１０μｍの繊維の割合が２４％といずれも低くなり、その結果、圧力損失は低くなったが、ＱＦ値も低い値が得られた。
【００５５】
以上のように直径が０．４ｍｍの吐出孔を一直線上に配置した口金を使用した場合、ポリマー吐出量やエア圧力の調整では本発明で規定する範囲の繊維構成は得られず、圧力損失とＱＦ値を同時に満足するシートは得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明により、圧力損失が低く、高い捕集性能を示す不織布シートが得られ、この不織布シートは濾材としてエアフィルターに好ましく用いることができるが、その応用範囲はこれらに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】捕集性能および圧力損失の測定装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５８】
１：ホルダー
２：ダスト収納箱
３：流量計
４：流量調整バルブ
５：ブロワ
６：パーティクルカウンター
７：切替コック
８：圧力計
Ｍ：測定サンプル
【図１】
2006037295.tif 000003