(57)【要約】【目的】  緩衝材として剛性が高い緩衝部材を使用しても充分な緩衝効果を得られる筐体、及びそれを備えた印刷装置を提供する。【解決手段】  印刷装置１の筐体が備える緩衝部材３０ｅには、上筐体部材２ａの稜線の外側に稜線の方向に延在する中空部３１ａと、中空部３１ａと外部とを連通させる開口部３１ｂとが形成されている。印刷装置１が床などに衝突すると、開口部３１ｂが閉じ、中空部３１ａが、加えられた力の方向に潰され、加えられた力と直交する方向に拡張するように変形し、同じ大きさの力を受けても、中空部３１ａを設けない緩衝部材より大きく変形する。故に、緩衝部材に中空部３１ａを設けることにより、緩衝部材の緩衝効果を高めることができる。【選択図】  図２
2006056210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多面体である筐体部材と、
前記筐体部材の稜線及び稜線の近傍に配置された緩衝部材であって、前記稜線の方向に延在する中空部が設けられた前記緩衝部材とを有する、筐体。
【請求項２】
請求項１に記載の筐体であって、
前記中空部は、前記緩衝部材の表面であって前記筐体部材に接しない前記表面に開口し、前記稜線の方向に延在する溝を設けて形成されている、筐体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の筐体であって、
前記緩衝部材の前記筐体部材に接する側と反対側の前記表面は、前記筐体部材の前記稜線及び前記稜線の前記近傍と略相似形状に形成されており、
前記緩衝部材は、前記筐体部材の前記稜線に対応する稜線を備え、
前記中空部は、前記筐体部材の前記稜線と、前記緩衝部材の前記稜線との間に設けられている、筐体。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の筐体であって、
前記緩衝部材は、ゴムと樹脂とから成るエラストマで形成されている、筐体。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の筐体であって、
前記エラストマを構成する前記樹脂は、熱可塑性の樹脂である、筐体。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の筐体であって、
前記筐体部材と前記緩衝部材とは、複合成形で一体に形成されている、筐体。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の筐体に、少なくとも、印刷ヘッドと、用紙搬送機構とが収容された、印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝機能を有する筐体、及び緩衝機能を有する筐体を備えた印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話に代表されるような電子機器は機器の小型化や軽量化が進み、容易に持ち運びできるようになっている。また、モバイルプリンタやモバイルコンピュータのハードディスクドライブのような、精密に作動することを要求される機構部を含む装置も小型化軽量化が進んでいる。このような機器においては、手に持って扱う際に落下させてしまう頻度が増大し、落下などによる外殻筐体、内部部材および内部部品の破損を防止することが課題となっている。特に、可動部を有する機構部が内蔵される機器においては、可動部の耐衝撃性は固定されている部材より劣り、装置に加えられた衝撃を緩和することは重要な課題である。
【０００３】
このような機器における耐衝撃性向上の対策としては、筐体ケースの外周に弾性部材を設けて緩衝材とする方法（特許文献１または２参照）が、提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９４４８号公報
【特許文献２】特開２００３−４５１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、緩衝材の緩衝性は、使用する弾性部材の剛性（硬度）によって定まるため、剛性の高い弾性部材を使用した緩衝材は、充分な緩衝性が得られないという課題があった。一方、剛性の低い弾性部材を使用した緩衝材は、磨耗し易くまた傷も付き易いという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、緩衝材として剛性が高い弾性部材を使用しても充分な緩衝効果を得られる筐体、及びそれを備えた印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による筐体は、多面体である筐体部材と、筐体部材の稜線及び稜線の近傍に配置された緩衝部材であって、稜線の方向に延在する中空部が設けられた緩衝部材とを有する。
【０００８】
本発明の構成によれば、緩衝部材は中空部を内在するために、外側から加えられた力に対して、従来の中空部を設けない緩衝部材と比較して、変形量が大きくなり、緩衝部材の剛性が小さくなることと同様に作用し、緩衝部材の緩衝効果を高めることができる。
【０００９】
この場合、中空部は、緩衝部材の表面であって筐体部材に接しない表面に開口し、稜線の方向に延在する溝を設けて形成されていてもよい。
【００１０】
この場合、緩衝部材の筐体部材に接する側と反対側の表面は、筐体部材の稜線及び稜線の近傍と略相似形状に形成されており、緩衝部材は、筐体部材の稜線に対応する稜線を備え、中空部は筐体部材の稜線と、緩衝部材の稜線との間に設けられていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、外力が直接加わる可能性が高い稜線や稜線が交わる角部の緩衝部材の緩衝性を、向上させることができる。
【００１２】
この場合、緩衝部材は、ゴムと樹脂とから成るエラストマで形成されていることが好ましい。
【００１３】
エラストマは、一般に広く使われており、硬度を適宜選択することにより、必要な剛性を有するものを容易に入手することができる。また、リサイクルできない加硫ゴムとは違い、エラストマは、熱可塑性のため樹脂と同様にリサイクル可能である。従って、緩衝部材の材料としてエラストマを使用することにより、環境負荷の小さい材料で商品を形成することができる。
【００１４】
この場合、エラストマを構成する樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００１５】
熱可塑性樹脂を成分の一つとするエラストマは、熱可塑性樹脂と同様に射出成形加工が可能である。従って、緩衝部材の材料としてエラストマを使用することにより、緩衝部材の製造を射出成形加工などの生産性の高い方法によって効率的に実施することができる。
【００１６】
この場合、筐体部材と緩衝部材とは、複合成形で一体に形成されていることが好ましい。
【００１７】
複合成形においては、各成形工程は時間を置かず、ほぼ連続的に実施されるため、筐体部材と緩衝部材との何れか一方が成形され、他方が成形されるまでの時間が短くなる。従って、先に成形された部材が固まる前に、後に成形される部材が成形されるため、別々に成形された部材相互の親和性が増し、あたかも一体で成形されたようにすることができる。即ち、筐体部材と緩衝部材との固定構造を必要とせずに、筐体部材と緩衝部材とを一体にすることができる。
【００１８】
本発明の印刷装置は、前記請求項に記載の筐体に、少なくとも、精密に動作することを必要とする印刷ヘッドと、用紙搬送機構とが収容されている。
【００１９】
本発明の構成によれば、外部から印刷装置に加えられ、内部に伝えられる衝撃を緩和することができる。従って、精密な動作を行うことを必要とするため比較的耐衝撃性が乏しい印刷ヘッドや用紙搬送機構に伝わる衝撃を緩和することができ、印刷装置の耐衝撃性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の一実施形態に係る筐体及び当該筐体を備えた印刷装置について、添付の図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態の印刷装置の外観斜視図である。印刷装置１は、印刷装置１の外観部を形成する筐体部材２と、筐体部材２の長手方向の後部（図１の上側）にあって印刷装置１によって印刷される用紙３のロール（図示省略）を収容する収容部（図示省略）と、収容部の開口部分を覆う開閉蓋５と、開閉蓋５を開けるための開ボタン６と、を備えている。印刷装置１は、また、筐体部材２および開閉蓋５の間に筐体部材２の長手方向と直交方向に延設配置されている用紙排出口７と、用紙排出口７を形成する筐体部材２側に設けられており、用紙３を切断するためのカッタ刃８と、筐体部材２の長手方向前部（図１の下側）に配置されているバッテリ着脱用のバッテリケース蓋９とを備えている。筐体部材２は、上筐体部材２ａと、下筐体部材２ｂとの２体構造になっている。
【００２２】
印刷装置１は、さらに、筐体部材２の中に、用紙３に印刷する印刷ヘッド（図示省略）と、用紙３を搬送する用紙搬送機構（図示省略）などの機構部と、機構部を制御するための制御回路（図示省略）とを備えている。
【００２３】
印刷装置１の外形は、略直方体形状をしている。略直方体形状は、用紙排出口７が設けられた上面２１と、上面２１の反対側の底面２２と、上面２１の一方の短辺と底面２２とを曲面状につなぐ側曲面２３と、上面２１の他方の短辺と底面２２とをつなぐ短側面２４と、上面２１の長辺と底面２２とをつなぐ側面２５ａ、２５ｂとで形成されている。印刷装置１の外形は、主に筐体部材２の外形により形成され、上面２１と側曲面２３との一部は、筐体部材２に取付けられた開閉蓋５で形成されており、側面２５ａの一部は、バッテリケース蓋９で形成されている。上筐体部材２ａと、下筐体部材２ｂとの接合位置は、側曲面２３と短側面２４と側面２５ａと側面２５ｂとにあり、側曲面２３と短側面２４と側面２５ａと側面２５ｂとは、主に上筐体部材２ａと、下筐体部材２ｂとで形成されている。
【００２４】
上面２１と側曲面２３と底面２２と短側面２４との各面と、側面２５ａとが接合する稜線及び稜線近傍には、上筐体部材２ａと、下筐体部材２ｂとの外面に、緩衝部材３０が形成されている。緩衝部材３０は、開ボタン６が設けられた部分と、バッテリケース蓋９が設けられた部分でも分離され、上筐体部材２ａ上には、緩衝部材３０ａと、緩衝部材３０ｂとが形成されており、下筐体部材２ｂ上には、緩衝部材３０ｃと、緩衝部材３０ｄとが形成されている。上面２１と側曲面２３と底面２２と短側面２４との各面と、側面２５ｂとが接合する稜線及び稜線近傍には、上筐体部材２ａ上には、緩衝部材３０ｅが形成されており、下筐体部材２ｂ上には、緩衝部材３０ｆが形成されている。緩衝部材３０ａと、緩衝部材３０ｂと、緩衝部材３０ｃと、緩衝部材３０ｄと、緩衝部材３０ｅと、緩衝部材３０ｆとには、それぞれ溝３１が形成されている。溝３１は、側面２５ａ又は側面２５ｂと、上面２１と側曲面２３と底面２２と短側面２４との各面とが接合する稜線の方向に延在している。
【００２５】
次に、緩衝部材について説明する。図２は、緩衝部材の稜線方向と直交する方向の断面図である。図２に示した緩衝部材は、緩衝部材３０ｅ（図１参照）であり、緩衝部材３０ａと、緩衝部材３０ｂと、緩衝部材３０ｃと、緩衝部材３０ｄと、緩衝部材３０ｆとは、緩衝部材３０ｅと同様の断面形状である。前述したように、上筐体部材２ａの上面２１と側面２５ｂとの稜線近傍を覆うように、緩衝部材３０ｅが設けられている。上筐体部材２ａと、緩衝部材３０ｅとは、所謂２色成形で成形することにより、境界面で互いに融着しており、互いに固定する固定構造を必要とせずに、一体に形成されている。２色成形が、複合成形に相当する。
【００２６】
緩衝部材３０ｅは、上筐体部材２ａの稜線近傍を覆う緩衝部材体３２と、上筐体部材２ａの稜線の外側に形成されており、緩衝部材体３２から少量膨出している突起３３と、で形成されている。緩衝部材体３２は、上面２１の外面に形成された緩衝部材体３２ａと、側面２５ｂの外面に形成された緩衝部材体３２ｂとを有している。突起３３は、上筐体部材２ａの稜線の外側、即ち、緩衝部材体３２ａと、緩衝部材体３２ｂとの境目付近に形成されている。突起３３の中には、中空部３１ａと、中空部３１ａと外部とを連通させる開口部３１ｂとが形成されており、中空部３１ａと開口部３１ｂとで、前記した溝３１を形成している。中空部３１ａと開口部３１ｂとを形成する突起３３は、突起３３ａ，３３ｂで形成されており、突起３３ａ，３３ｂは、緩衝部材体３２ａ，３２ｂから立ち上がり、湾曲して中空部３１ａを形成し、先端が互いに対向して開口部３１ｂを形成している。
【００２７】
溝３１は、口元の開口部３１ｂより、奥の中空部３１ａの方が広がっている形状をしており、型を用いた成形が困難な形状である。しかし、緩衝部材を構成する材料は弾性変形可能な材料であり、部材金型が開いてから、緩衝部材を変形させて、中空部３１ａと開口部３１ｂとを形成する金型部材を緩衝部材から抜く製品取出し方法、所謂無理抜きを実施することによって形成することができる。
【００２８】
次に、印刷装置１が床などに衝突したときの緩衝部材３０の変形について説明する。図３は、緩衝部材が力を受けて変形した形状を示す断面図である。図３に２点鎖線で示したプレート３７に突起３３の部分で衝突し、突起３３は矢印Ｐの方向の力を受けて変形している。突起３３ａと突起３３ｂとは、一端が固定された片持ち梁の形状をしており、その先端が矢印Ｐの方向に変位すると共に、互いに近づくように変形している。そして、突起３３ａと突起３３ｂとの互いの先端どうしが当接したことにより、突起３３ａと突起３３ｂとの根元が離れる方向に変形している。言い換えれば、開口部３１ｂがなくなり、中空部３１ａが、矢印Ｐの方向にプレート３７に沿った楕円状に潰され、矢印Ｐと直交する方向に拡張するように変形している。
【００２９】
次に、上記した構成の印刷装置１における、緩衝部材３０の緩衝性の測定結果について説明する。図４（ａ）は、緩衝性を測定する方法の概要を示す図である。印刷装置１を床面からＨの高さから自由落下させ、床面に衝突した印刷装置１が反動で跳ね返る高さｈを計測して、緩衝性を測定する。緩衝性は、式（１）で求められる反発弾性ＥＨで表す。反発弾性の値が小さい方が、緩衝性が優れている。落下させる高さＨは、耐落下衝撃規格の規格値などから設定し、例えば１．２メートルや１．５メートルに設定する。印刷装置１を衝突させる床の材質は、耐落下衝撃規格で規定されている材質に合わせるなどして選択し、例えば樫板の床やコンクリートの床を使用する。
ＥＨ＝ｈ／Ｈ×１００  （％）        ・・・・（１）
【００３０】
図４（ｂ）は、測定結果を示す表である。図４（ｂ）の測定結果は、緩衝部材３０の材料としてエラストマを用いた印刷装置１の反発弾性である。緩衝部材の硬度の違いが反発弾性に与える影響を検証するために、エラストマの硬度（デュロ硬度Ａ）が４０と６０と８０との場合について測定している。緩衝部材３０の断面形状は、図２に示した断面形状であり、比較のために、中空部３１ａと、開口部３１ｂとが形成されていない緩衝部材を備えた印刷装置についても、測定している。図４（ｂ）の表において、「中空あり」と表記した欄に記載した反発弾性が、図２に示した断面形状を有する緩衝部材３０の場合の反発弾性であり、「中空なし」と表記した欄に記載した反発弾性が、中空部３１ａと、開口部３１ｂとが形成されていない緩衝部材の場合の反発弾性である。衝突姿勢が反発弾性に及ぼす影響を検証するために、床に衝突する部位が略直方体形状の稜線の場合と、平面の場合とについて、測定している。なお、落下高さは、１．２メートルであり、衝突する床は、コンクリート床である。
【００３１】
図４（ｂ）の測定結果から、衝突部位に拘りなく、中空部３１ａと、開口部３１ｂとが形成されていない緩衝部材に対して、中空部３１ａと、開口部３１ｂとが形成された緩衝部材３０の方が、緩衝性が優れていることがわかる。また、衝突姿勢に拘りなく、エラストマの硬度が小さい方が、緩衝性が優れていることがわかる。さらに、中空部３１ａと、開口部３１ｂとが形成された硬度８０の緩衝部材３０は、中空部３１ａと、開口部３１ｂとが形成されていない硬度４０の緩衝部材より、緩衝性が優れていることがわかる。即ち、硬度の高い部材を使用した緩衝部材でも、中空部３１ａと開口部３１ｂとが形成されていることにより、硬度の低い部材と同様な緩衝性が得られる。
【００３２】
なお、図３に示したように、緩衝部材３０が力を受けると、突起３３ａと突起３３ｂとは、その先端が互いに近づくように変形し、突起３３ａと突起３３ｂとの互いの先端どうしが当接している。即ち、緩衝部材３０が力を受けた状態では、中空部３１ａと、開口部３１ｂとのうちで、開口部３１ｂは閉じてあたかも存在しないようになっている。従って、緩衝部材３０の緩衝性の向上に寄与しているのは、主に中空部３１ａである。
【００３３】
この実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）緩衝部材に中空部３１ａを設けたことにより、緩衝部材が外部から力を受けたとき、中空部３１ａが、加えられた力の方向に潰され、加えられた力の方向と直交する方向に拡張するように変形し、同じ大きさの力を受けても、中空部３１ａを設けない緩衝部材より大きく変形する。故に、緩衝部材に中空部３１ａを設けることにより、緩衝部材の緩衝効果を高めることができる。
【００３４】
（２）緩衝性の測定結果に拠れば、中空部３１ａと、開口部３１ｂとが形成された緩衝部材３０の方が、中空部３１ａと、開口部３１ｂとが形成されていない緩衝部材より緩衝性が優れており、中空部３１ａと、開口部３１ｂとを形成することにより、緩衝部材３０の緩衝効果を高めることができる。
【００３５】
（３）中空部３１ａは、上筐体部材２ａの稜線の外側に形成されており、緩衝部材体３２から少量膨出している突起３３の中に形成されている。突起３３は、上筐体部材２ａの稜線に対応する緩衝部材３０の稜線を形成しており、印刷装置１が落下し、床などに衝突するときには、直接床などに衝突する可能性が高い部位である。突起３３の中に中空部３１ａを形成したことにより、印刷装置１が落下し、床などに衝突するときには、直接床などに衝突する可能性が高い突起３３の緩衝効果を高めることができる。
【００３６】
（４）中空部３１ａは、中空部３１ａと外部とを連通させる開口部３１ｂと中空部３１ａとから成る溝３１を形成することで形成されている。従って、中空部３１ａを形成する金型部材は、開口部３１ｂを形成する金型部材と連続しており、開口部３１ｂを形成する金型部材は、緩衝部材３０ｅの外部を形成する金型部材の一部と連続している。そのため、射出成形で緩衝部材３０ｅを成形し、中空部３１ａを形成する金型部材を、開口部３１ｂを形成する金型部材と供に、緩衝部材３０ｅから抜取ることができ、射出成形を用いて、中空部３１ａを効率良く形成することができる。
【００３７】
（５）印刷装置１は、筐体部材２の中に、用紙３に印刷する印刷ヘッドと、用紙３を搬送する用紙搬送機構などの機構部と、を備えている。印刷ヘッドと、用紙搬送機構などの機構部とは、精密な動作を必要とする可動部を有しており、可動部の耐衝撃性は固定された部材より劣るため、印刷装置１に加えられた衝撃が印刷ヘッドと、用紙搬送機構などの機構部とに伝わることを抑制することが望ましい。印刷ヘッドと、用紙搬送機構などの機構部とを、緩衝部材３０を配した筐体部材２の中に収容することにより、印刷装置１に加えられた衝撃が印刷ヘッドと、用紙搬送機構などの機構部とに伝わることを抑制することができ、印刷装置１の耐衝撃性を向上させることができる。
【００３８】
本発明の実施形態は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であり、以下のように実施することもできる。
【００３９】
（変形例１）前記実施形態においては、中空部３１ａは、中空部３１ａと外部とを連通させる開口部３１ｂとから成る溝３１を設けることにより形成している。しかし、開口部３１ｂを設けることは必須ではない。図５（ａ）に示したように、筐体部材２の稜線方向に延在する中空部４１のみを設けてもよい。
【００４０】
図５（ａ）は、緩衝部材の稜線方向と直交する方向の断面図である。図５（ａ）に示した緩衝部材４０は、上筐体部材２ａの上面２１と側面２５ｂとの稜線近傍を覆うように、設けられている。緩衝部材４０の、上筐体部材２ａの稜線の部分を覆う部分には、中空部４１が、上筐体部材２ａの稜線の方向に延在している。緩衝部材４０に中空部４１を設けたことにより、緩衝部材４０が外部から力を受けたとき、中空部４１が、加えられた力の方向に潰され、加えられた力の方向と直交する方向に拡張するように変形し、同じ大きさの力を受けても、中空部４１を設けない緩衝部材より大きく変形する。故に、緩衝部材４０に中空部４１を設けることにより、緩衝部材４０の緩衝効果を高めることができる。
【００４１】
（変形例２）前記実施形態においては、突起３３ａと３３ｂとは、ほぼ対称形状であり、開口部３１ｂは、僅かに突出した突起３３のほぼ頂点に形成されていた（図２参照）。しかし、開口部３１ｂを突起３３のほぼ頂点に形成するのは必須ではない。図５（ｂ）に示したように、側面２５ｂに近い側に形成してもよい。また、上面２１に近い側に形成してもよい。例えば、金型開放時のスライド方向に合わせて開口部の位置を決めるなど、緩衝部材を成形する金型の構造を考慮して、金型構造上都合の良い位置に、開口部を設けることもできるし、外観デザインを考慮して、外観デザイン的に好適な位置に、開口部を設けることもできる。また射出成型で製造する際、金型開放時のスライド方向に沿って、開口部の位置を決める事ができる。
【００４２】
（変形例３）前記実施形態において、一つの緩衝部材に一個所の溝３１を形成していることに代えて、一つの緩衝部材に複数の溝を設けてもよい。図５（ｃ）は、複数の溝を設けた緩衝部材の稜線方向と直交する方向の断面図である。緩衝部材５０は、上筐体部材２ａの稜線及び稜線近傍を覆う緩衝部材体５２と、溝５６と、溝５７と、溝５８と、で形成されている。緩衝部材体５２は、上面２１の外面に形成された緩衝部材体５２ａと、側面２５ｂの外面に形成された緩衝部材体５２ｂとを有している。
【００４３】
上筐体部材２ａの稜線の外側、即ち、緩衝部材体５２ａと、緩衝部材体５２ｂとの境目付近には、中空部５６ａと、中空部５６ａと外部とを連通させる開口部５６ｂとが形成されており、中空部５６ａと開口部５６ｂとで、前記した溝５６を形成している。また、緩衝部材体５２ａには、中空部５７ａと、中空部５７ａと外部とを連通させる開口部５７ｂとが形成されており、中空部５７ａと開口部５７ｂとで、前記した溝５７を形成している。さらに、緩衝部材体５２ｂには、中空部５８ａと、中空部５８ａと外部とを連通させる開口部５８ｂとが形成されており、中空部５８ａと開口部５８ｂとで、前記した溝５８を形成している。
【００４４】
印刷装置１が床などに衝突し、緩衝部材５０に矢印Ｐ１の方向の力が加わると、中空部５６ａが、矢印Ｐ１の方向に潰され、矢印Ｐ１の方向と直交する方向に拡張するように変形し、同じ大きさの力を受けても、中空部５６ａを設けない緩衝部材より大きく変形する。故に、緩衝部材５０に中空部５６ａを設けることにより、矢印Ｐ１の方向から受ける力に対して緩衝部材５０の緩衝効果を高めることができる。
【００４５】
また、印刷装置１が床などに衝突し、緩衝部材５０に矢印Ｐ２の方向の力が加わると、主に、緩衝部材体５２ａに力が加わる。緩衝部材体５２ａには中空部５７ａが設けられているため、矢印Ｐ２の方向と直交する方向の緩衝部材体５２ａの断面積が小さくなっており、中空部がない緩衝部材体に比べて、力を受けたときの変形量が大きくなる。故に、緩衝部材体５２ａに中空部５７ａを設けることにより、矢印Ｐ２の方向から受ける力に対して緩衝部材体５２ａ即ち緩衝部材５０の緩衝効果を高めることができる。同様に、矢印Ｐ３の方向から受ける力に対しても、中空部５８ａを設けることにより、緩衝部材体５２ｂ即ち緩衝部材５０の緩衝効果を高めることができる。
【００４６】
（変形例４）前記実施形態においては、中空部の断面形状は丸形であったが、中空部の断面形状が丸形であることは必須ではない。断面形状は、図５（ｃ）中空部５６ａなどのような多角形であってもよいし、直線と曲線で形成される略紡錘形や略滴形状のような形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の筐体を備えた印刷装置の外観斜視図。
【図２】筐体部材の稜線方向と直交する方向の、緩衝部材の断面図。
【図３】緩衝部材が力を受けて変形した状態を示す断面図。
【図４】（ａ）緩衝性を測定する方法の概要を示す図。（ｂ）測定結果から求められた緩衝性を表す反発弾性の表。
【図５】（ａ）中空部を有し、開口部を有しない緩衝部材の、筐体部材の稜線方向と直交する方向の断面図。（ｂ）開口部の開口方向が異なる緩衝部材の、筐体部材の稜線方向と直交する方向の断面図。（ｃ）複数の中空部を有する緩衝部材の、筐体部材の稜線方向と直交する方向の断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１…印刷装置、２…筐体部材、２ａ…上筐体部材、２ｂ…下筐体部材、２１…上面、２２…底面、２３…側曲面、２４…短側面、２５ａ，２５ｂ…側面、３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ…緩衝部材、３１，５７，５８…溝、３１ａ…中空部、３１ｂ…開口部、３２…緩衝部材体、３２ａ，３２ｂ…緩衝部材体、３３…突起、３３ａ，３３ｂ…突起。
【図１】
2006056210.tif 000003
【図２】
2006056210.tif 000004
【図３】
2006056210.tif 000005
【図４】
2006056210.tif 000006
【図５】
2006056210.tif 000007