(57)【要約】  【解決手段】  ヘッド本体およびクラウン蓋板により構成される。ヘッド本体にはフェース板と上凹欠部が設けられ、フェース板の上端と上凹欠部の前端縁との間には結合面が形成される。クラウン蓋板がフェース板に対応した前端には前結合部が形成され、前結合部の肉厚はクラウン蓋板のその他の部位に相対して厚くなるように形成されることにより、クラウン蓋板の全体構造の強度を強化することができる。クラウン蓋板は比較的厚い前結合部によってヘッド本体の結合面に結合することにより、クラウン蓋板の耐衝撃強度を増やすことができるように構成されている。  【効果】  クラウン蓋板において前結合部の肉厚をさらに増やすことにより、前結合部はヘッド本体の上凹欠部の結合面とは比較的高い結合強度を有するように形成されるため、相対的にクラウン蓋板の耐衝撃強度を確実に増やすことができる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体（２）、クラウン蓋板（１）および前結合部（１１）により構成されるウッド型ゴルフクラブヘッドの構造であって、ヘッド本体（２）にはフェース板（２１）と上凹欠部（２２）が設けられ、フェース板（２１）の上端と上凹欠部（２２）の前端縁との間には結合面（２３）が形成され、クラウン蓋板（１）はヘッド本体（２）の上凹欠部（２２）の位置に対応するように結合されることができ、前結合部（１１）はクラウン蓋板（１）がフェース板（２１）に対応した前端に形成され、前結合部（１１）の肉厚はクラウン蓋板（１）のその他の部位に相対して厚くなるように形成され、クラウン蓋板（１）は比較的厚い前結合部（１１）を利用してヘッド本体（２）の結合面（２３）に結合することにより、クラウン蓋板（１）の耐衝撃強度を増やすことができることを特徴とするウッド型ゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項２】
クラウン蓋板（１）は複数個の単層板（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｆ）を複合してなるもので、単層板（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｆ）は例えば金属、非金属の軽質材質により製成されることを特徴とする請求項１記載のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項３】
上記軽質材質は例えばアルミ、アルミ合金、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、炭素繊維、ケブラー繊維から選ぶことができることを特徴とする請求項２記載のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項４】
クラウン蓋板（１）の前結合部（１１）の長さは10mmから40mmの間に介在することを特徴とする請求項１記載のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項５】
クラウン蓋板（１）の前結合部（１１）の肉厚は0.6mmから１mmの間に介在すると共に、クラウン蓋板（１）のその他の部位の肉厚は0.4mmから0.8mmの間に介在することを特徴とする請求項１記載のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項６】
クラウン蓋板（１）の前結合部（１１）の長さはヘッド本体（２）の前結合面（２３）の長さより長くなるように形成されることを特徴とする請求項１記載のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項７】
クラウン蓋板（１）の前結合部（１１）の前端はヘッド本体（２）のフェース板（２１）のフェースとは切り揃えるようになるまで延伸されることを特徴とする請求項１記載のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項８】
ヘッド本体（２）には直接上凹欠部（２２）の周縁において内部へ凹むように延伸して結合面（２６）が形成されることを特徴とする請求項１記載のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造。
【請求項９】
クラウン蓋板（１）の前結合部（１１）はヘッド本体（２）の結合面（２６）の上表面に対応するように結合されることを特徴とする請求項１記載のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウッド型ゴルフクラブヘッドの構造に関するもので、特にクラウン蓋板において前結合部の肉厚を増やすことにより、クラウン蓋板の耐衝撃強度を高めることができるウッド型ゴルフクラブヘッドの構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造としては、フェース半框体、クラウン蓋板、ソール板およびサイド板が含まれ、フェース半框体は金属材質により製成され、フェース半框体の周縁から後方へ延伸して環状結合部が形成されることにより、異種材質により製成されたクラウン蓋板、ソール板とサイド板と結合することができる。クラウン蓋板の前端には環状結合部に対応するように前結合部が形成される。前結合部はクラウン蓋板の主体とは略同じ肉厚を有するように形成され、そして前結合部の隣接の位置はクラウン蓋板の主体より大きい肉厚を有するように形成される。それにより、クラウン蓋板の前結合部が対応するようにフェース半框体の環状結合部に結合された時、前結合部と環状結合部との間には比較的よい結合強度が形成され、さらに打球の応力をフェース半框体のフェースにフィードバックするのに役立つことができると共に、フェースの反発係数（coefficient of restitution, COR）を相対的に高めることができるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】アメリカ特許番号第６，４９１，５９２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造においては、クラウン蓋板の前結合部による肉厚の設計では実際に使用すると、もしクラウン蓋板において前結合部の隣接の位置だけを厚くする場合、前結合部の耐衝撃強度を有効に高めることができないという問題点があった。また、近年では異種複合材質を利用してウッド型ゴルフクラブヘッドの製造は段々と流行ってきているため、上述した前結合部の耐衝撃強度の問題をさらに改良しなければならない。
【０００４】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、クラウン蓋板において前結合部の肉厚をさらに増やすことにより、前結合部はヘッド本体の上凹欠部の結合面とは比較的高い結合強度を有するように形成されるため、相対的にクラウン蓋板の耐衝撃強度を確実に増やすことができるウッド型ゴルフクラブヘッドの構造を提供しようとするものである。
【０００５】
本発明の第一の目的は、クラウン蓋板において比較的肉厚の前結合部を形成し、前結合部をヘッド本体の上凹欠部の結合面に結合することにより、クラウン蓋板の耐衝撃強度を増やすことができるウッド型ゴルフクラブヘッドの構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明によるウッド型ゴルフクラブヘッドの構造は、下記のようになるものである。すなわち、
ヘッド本体、クラウン蓋板および前結合部により構成される。ヘッド本体にはフェース板と上凹欠部が設けられ、フェース板の上端と上凹欠部の前端縁との間には結合面が形成される。クラウン蓋板はヘッド本体の上凹欠部の位置に対応するように結合されることができ、前結合部はクラウン蓋板がフェース板に対応した前端に形成される。前結合部の肉厚はクラウン蓋板のその他の部位に相対して厚くなるように形成され、クラウン蓋板は比較的厚い前結合部を利用してヘッド本体の結合面に結合することにより、クラウン蓋板の耐衝撃強度を増やすことができる。
【０００７】
本発明によるウッド型ゴルフクラブヘッドの構造は、クラウン蓋板は複数個の単層板を複合してなるもので、単層板は例えば金属、非金属の軽質材質により製成されることもできる。また、上記軽質材質は例えばアルミ、アルミ合金、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、炭素繊維、ケブラー繊維から選ぶこともできる。また、クラウン蓋板の前結合部の長さは10mmから40mmの間に介在することもできる。また、クラウン蓋板の前結合部の肉厚は0.6mmから１mmの間に介在すると共に、クラウン蓋板のその他の部位の肉厚は0.4mmから0.8mmの間に介在することもできる。また、クラウン蓋板の前結合部の長さはヘッド本体の前結合面の長さより長くなるように形成されることもできる。また、クラウン蓋板の前結合部の前端はヘッド本体のフェース板のフェースとは切り揃えるようになるまで延伸されることもできる。また、ヘッド本体には直接上凹欠部の周縁において内部へ凹むように延伸して結合面が形成されることもできる。また、クラウン蓋板の前結合部はヘッド本体の結合面の上表面に対応するように結合されることもできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造によれば、クラウン蓋板において比較的肉厚の前結合部を形成し、前結合部をヘッド本体の上凹欠部の結合端縁に結合することにより、クラウン蓋板の耐衝撃強度を増やすことができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１Ａ、１Ｂ、２を参照すると、本発明の実施例１のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造には少なくとも一個のクラウン蓋板１とヘッド本体２が含まれる。クラウン蓋板１は好ましくは複数個の単層板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｆを複合してなるもので、そしてクラウン蓋板１には前結合部１１と後結合部１２が形成される。前結合部１１の肉厚は後結合部１２の肉厚に相対して厚くなるように形成され、そして後結合部１２はクラウン蓋板１の主体に相対してさらに下方へ折り曲げるように形成される。
【００１１】
再び図１Ａ、１Ｂを参照すると、クラウン蓋板１を製造する上で、各単層板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｆを同じまたは異なる軽質金属、非金属材質により製成することができ、例えばアルミ、アルミ合金、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金、炭素繊維含浸織物およびケブラー繊維（デュポン社のKevlar(商標) ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維poly p-phenylene terephthalamide,PPTA）などにより製成することができる。また、各単層板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｆの間には好ましくはエポキシ樹脂（epoxy）を利用して結合を行い、さらに例えば蒸発型（solvent-release type）、感圧型（pressure-sensitive type）、感熱型（heat-sensitive type）または反応型（chemically-reactive type）の粘着剤を選択して使用することができる。比較的小さいサイズの単層板１c、１dを適当に嵌設することにより、クラウン蓋板１には前結合部１１が形成され、そして前結合部１１の長さを１０mmから４０mmの間に介在するように制御させ、さらに肉厚を0.6mmから１mmの間に介在するように制御させると共に、クラウン蓋板１のその他の部位（後結合部１２を含む）の肉厚を0.4mmから0.8mmの間に介在するように制御させることにより、前結合部１１によりクラウン蓋板１の全体構造の強度を強化することができる。
【００１２】
再び図２を参照すると、ヘッド本体２は比較的重い金属材質または合金などの材質により製成され、ヘッド本体２にはフェース板２１、上凹欠部２２、前結合面２３、後結合面２４とソール板２５が設けられる。フェース板２１はヘッド本体２の正面に設けられ、フェース板２１はゴルフボールを打球するのに用いられる。上凹欠部２２はヘッド本体２の上端に設けられ、上凹欠部２１により上半部の重量を減らすことができる。前結合面２３はフェース板２１の上端と上凹欠部２２の前端縁との間に介在するように形成される。後結合面２４はソール板２５の末端と上凹欠部２２の後端縁との間に介在するように形成される。前、後結合面２３、２４の輪郭は実質上としてクラウン蓋板１の前、後結合部１１、１２の形状に対応するするように形成される。
【００１３】
図３を参照すると、組立時においてクラウン蓋板１はエポキシ樹脂などの適当な粘着剤を利用して対応するようにヘッド本体２の上凹欠部２２に結合される。この時、前結合部１１は前結合面２３の上表面に対応するように結合され、前結合部１１の長さは通常として前結合面２３の長さより長くなるように形成され、さらに前結合部１１の前端はフェース板２１のフェースとは切り揃えるようになるまで延伸される。また、後結合部１２は後結合面２４の上表面に対応するように結合され、さらに後結合部１２の末端はソール板２５の底面とは切り揃えるようになるまで延伸される。
【００１４】
再び図３を参照すると、クラウン蓋板１とヘッド本体２をウッド型ゴルフクラブヘッドに組成した後、上記ウッド型ゴルフクラブヘッドに対して砲撃強度のテスト（cannon whack test）を行う。先ず、フェース板２１から中心線Ｃ（center line）を定義し、それから上記中心線Ｃの上半部から上中心線ＣH（high center）を定義する。それから、56m／secの砲撃速度の条件を利用してフェース板２１の上中心線ＣHの位置に対して実際に砲撃を行う。仮にクラウン蓋板１の前結合部１１を実質上として0.85mmまで（クラウン蓋板１に対して0.5グラム重量を増やし、クラウン蓋板１のその他の部位の肉厚は0.6mmを維持する）厚くすると、クラウン蓋板１の前結合部１１は破裂することなく1600回（hits）以上の砲撃を耐えることができる。
【００１５】
その他に、従来のクラウン蓋板の構造（図示せず）を比較例として上げてみると、クラウン蓋板は炭素繊維により製成され、そして上記クラウン蓋板には全体的に均一した肉厚を有するように形成される。上記クラウン蓋板の肉厚が0.6mmになる場合、56m／secの砲撃速度の条件を利用してフェース板２１の上中心線ＣHの位置に対して実際に砲撃強度のテストを行うと、上記クラウン蓋板の前結合部は約500回（hits）以上の砲撃を受けた後、破裂してしまう。それと比較してみると、本発明においてクラウン蓋板１の前結合部１１を厚くすることにより、打球の応力が集中するのを確実かつ有効に避けることができ、さらにクラウン蓋板１の耐衝撃強度を大幅に高めることができる。
【実施例２】
【００１６】
図４、５を参照すると、本発明の実施例２のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造が掲示される。実施例１と比較して、実施例２においてヘッド本体２には直接上凹欠部２２の周縁において内部へ凹むように延伸して結合面２６が形成され、さらにクラウン蓋板１の輪郭は結合面２６の形状に対応するように設計される。組立時において、クラウン蓋板１の前結合部１１は上凹欠部２２の前側の結合面２６に対応するように結合され、そして前結合部１１の長さは通常として結合面２６の長さより長くなるように形成される。さらに後結合部１２は上凹欠部２２の後側の結合面２６に対応するように結合される。これにより、本発明においてクラウン蓋板１の前結合部１１を厚くすることにより、同様にクラウン蓋板１の耐衝撃強度を有効かつ大幅に高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
上述の如く、従来のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造によれば、クラウン蓋板の前結合部の隣接の位置を厚くしたが、前結合部の耐衝撃強度を有効に高めることができないという問題点があったが、図３に示す本発明のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造によれば、クラウン蓋板１の前結合部１１を厚くすることにより、さらにクラウン蓋板１の前結合部１１の長さをヘッド本体２の前結合面２３の長さより長くすることにより、クラウン蓋板１の耐衝撃強度を確実かつ有効に高めることができる。
【００１８】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１Ａ】本発明の実施例１のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造によるクラウン蓋板の分解斜視図である。
【図１Ｂ】本発明の実施例１のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造によるクラウン蓋板の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例１のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造を示す分解断面図である。
【図３】本発明の実施例１のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造による組み立てられた状態を示す断面である。
【図４】本発明の実施例２のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造を示す分解断面図である。
【図５】本発明の実施例２のウッド型ゴルフクラブヘッドの構造による組み立てられた状態を示す断面である。
【符号の説明】
【００２０】
１    クラウン蓋板                      １ａ    単層板
１ｂ    単層板                          １ｃ    単層板
１ｄ    単層板                          １ｅ    単層板
１ｆ    単層板                        １１    前結合部
１２    後結合部                          ２    ヘッド本体
２１    フェース板                      ２２    上凹欠部
２３    前結合面                        ２４    後結合面
２５    ソール板                        ２６    結合面
Ｃ    中心線                            ＣH     上中心線
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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