(57)【要約】【課題】  コンクリートの表面部の骨材を下方に押さえ込んで仕上げ面を滑らかにでき、また、装置の重量を軽くでき、これにより搬送時のハンドリング性が向上するコンクリート用均しローラ装置を提供する。【解決手段】  打設されたコンクリート１１の表面部１２を均すための均しローラ装置１０であって、コンクリート１１の表面部１２を転動するローラ本体１３と、ローラ本体１３の外周面１４に間隔をあけて設けられ、打設されたコンクリート１１の表面部１２に位置する骨材１５を下方に押し込み可能な複数の突起１６と、ローラ本体１３を転動させながら押す又は牽引する柄１７とを備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打設されたコンクリートの表面部を均すための均しローラ装置であって、
前記コンクリートの表面部を転動するローラ本体と、
前記ローラ本体の外周面に間隔をあけて設けられ、打設された前記コンクリートの表面部に位置する骨材を下方に押し込み可能な複数の突起と、
前記ローラ本体を転動させながら押す又は牽引する柄とを備えたことを特徴とするコンクリート用均しローラ装置。
【請求項２】
請求項１記載のコンクリート用均しローラ装置において、前記ローラ本体は円筒状となって、合成樹脂を主体として形成され、該ローラ本体内部に、前記ローラ本体の重量を調整可能な流体を注入することを特徴とするコンクリート用均しローラ装置。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載のコンクリート用均しローラ装置において、前記ローラ本体の移動方向の前後いずれか一方又は双方位置には、前記コンクリートの表面部に下端部が当接して、均した前記コンクリートの表面を仕上げる表面仕上げ部材が設けられていることを特徴とするコンクリート用均しローラ装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート用均しローラ装置において、前記突起は、底部が前記ローラ本体の外周面に当接する円錐台状に形成されていることを特徴とするコンクリート用均しローラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打設されたコンクリートの表面部を均すために使用するコンクリート用均しローラ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木工事では、コンクリート土間仕上げ用の道具として、打設されたコンクリートの表面部を均すためのコンクリート用均しローラ装置が使用されている。例えば、特許文献１記載のコンクリート用均しローラ装置においては、コ字状のフレームの先端部にローラ本体が回転支持されており、フレームの中央上部には、作業者が手で握るための柄が取付けられている。また、ローラ本体は、エキスパンドメタルを円筒状に巻いて形成されている。
【０００３】
【特許文献１】実開平６−１０５１８号公報（図１及び図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のコンクリート用均しローラ装置においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
打設されたコンクリートの表面から突出し（浮き上がっ）た骨材を仕上げ面から所定の間隔をあけて下方に押し込もうとしても、コンクリートと接するローラ本体の部位は、エキスパンドメタルであるので、骨材の一部がエキスパンドメタルの開口からすり抜けて、下方に押し込むことができないため、この骨材の一部が仕上げ面に残り、このため表面が凸凹の状態になるという問題があった。
また、ローラ本体がエキスパンドメタルからできているので、装置全体の重量が重くなり、搬送時のハンドリング性が悪かった。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、コンクリートの表面部の骨材を下方に押さえ込んで仕上げ面を滑らかにでき、また、装置の重量を軽くでき、これにより搬送時のハンドリング性が向上するコンクリート用均しローラ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本発明に係るコンクリート用均しローラ装置は、打設されたコンクリートの表面部を均すための均しローラ装置であって、打設されたコンクリートの表面部を転動するローラ本体の外周面に間隔をあけて、コンクリートの表面部に位置する骨材を下方に押し込み可能な複数の突起が設けられ、柄を介してローラ本体を転動させながら押す又は牽引する。
【０００７】
本発明に係るコンクリート用均しローラ装置において、ローラ本体は円筒状となって、合成樹脂を主体として形成され、ローラ本体内部に、ローラ本体の重量を調整可能な流体を注入することもできる。
また、ローラ本体の移動方向の前後いずれか一方又は双方位置に、コンクリートの表面部に下端部が当接して、均したコンクリートの表面を仕上げる表面仕上げ部材を設けることもできる。
更に、突起を、底部がローラ本体の外周面に当接する円錐台状に形成することもできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るコンクリート用均しローラ装置においては、柄を介してローラ本体をコンクリートの表面部を転動させながら押す又は牽引して、ローラ本体の外周面に間隔をあけて設けられた複数の突起により、コンクリートの表面部に位置する骨材を下方に押し込むことができるので、骨材の一部がコンクリートの表面部に残ることがなく、この結果、コンクリートの仕上げ面が平滑となり、従来のように凸凹の状態になる恐れがない。
【０００９】
ローラ本体は円筒状となって、合成樹脂を主体として形成され、ローラ本体内部に、ローラ本体の重量を調整可能な流体を注入するようにした場合には、流体を抜いた状態でローラ本体を搬送できるので、ハンドリング性が向上する。また、打設されたコンクリートの条件に応じてローラ本体の重量を調整できるので、これにより、均し作業を効率よく行なうことができる。
また、ローラ本体の移動方向の前後いずれか一方又は双方位置に、コンクリートの表面部に下端部が当接して、均したコンクリートの表面を仕上げる表面仕上げ部材を設ける場合には、コンクリートの仕上げ面がさらに平滑にできる。
【００１０】
更に、底部がローラ本体の外周面に円錐台状の突起を設けた場合には、突起がコンクリートの表面部から離れる際、突起がコンクリートから抜け易く、突起が占有していた空間にコンクリートが充填され易く、一方、突起がコンクリートの表面部へ入る際、抵抗が小さいため突起がコンクリートに入り易く、コンクリートの流動性が悪くても施工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係るコンクリート用均しローラ装置の正面図、図２は同コンクリート用均しローラ装置の平面図、図３は同コンクリート用均しローラ装置のローラ本体の説明図である。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本発明の一実施の形態に係るコンクリート用均しローラ装置１０は、土間等に打設されたコンクリート１１の表面部１２を均すための装置である。
コンクリート用均しローラ装置１０は、コンクリート１１の表面部１２を転動するローラ本体１３と、ローラ本体１３の外周面１４に間隔をあけて設けられ、打設されたコンクリート１１の表面部１２に位置する骨材１５を下方に押し込み可能な複数の突起１６と、ローラ本体１３を転動させながら押す又は牽引する柄１７とを備えている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１３】
図３に示すように、ローラ本体１３は円筒状となって、合成樹脂（プラスチック）を主体として形成されている。ローラ本体１３は、内部に円筒状の空間１８が形成されており、ローラ本体１３の重量を調整可能な流体の一例である水１９を空間１８に注入するように構成されている。一例として、ローラ本体１３の外径Ｈは１５０〜３００ｍｍ、内径ｈは７０〜２００ｍｍ、長さＬは５００〜１２００ｍｍとする。
【００１４】
ローラ本体１３は、同心に配置された内側パイプ２０及び外側パイプ２１と、内側パイプ２０及び外側パイプ２１の軸心方向の両端部をそれぞれ連結するリング板状の端板２２、２３とを備えている。端板２２又は端板２３の上部には、水１９を注入する為の雌ねじが形成された注入口１９ａが設けられており、一方、端板２２又は端板２３の下部には、空間１８内の水１９を外部に排出する為の雌ねじが形成された排出口（図示せず）が設けられている。注入口１９ａ及び排出口には雄ねじが形成されたプラグが装着されるようになっている。
ローラ本体１３の端板２２、２３の内周部にはそれぞれ、中心部に後述する転動用の固定軸２４、２５が挿通する軸受孔２６、２７が形成されたリング板状の軸受支持部２８、２９が設けられている。
【００１５】
図１〜図３に示すように、ローラ本体１３の軸受支持部２８、２９の軸受孔２６、２７に挿通する固定軸２４、２５は、柄１７の基端部に固定され、側面視して下側に開口を有するコ字状の固定フレーム３０に設けられている。即ち、固定フレーム３０は、柄１７の基端部が中央部に取付けられ、水平に配置され、しかも、ローラ本体１３の長さＬより少し長い水平部材３１と、水平部材３１の両端部にそれぞれ、垂直に下方に取付けられた垂直部材３２、３３とを備えており、固定軸２４、２５は垂直部材３２、３３の下端部に対向して水平に設けられている。
【００１６】
固定フレーム３０の垂直部材３２、３３の下端部にはそれぞれ、垂直部材３２、３３を挟んで短尺の枠部材３４、３５及び枠部材３６、３７が水平に取付けられており、枠部材３４と枠部材３６の前側先端部同士、枠部材３５と枠部材３７の後側先端部同士はそれぞれ、長尺で水平に配置された枠部材３８、３９を介して連結されている。
枠部材３８、３９にはそれぞれ、コンクリート１１の表面部１２に下端部４０、４１が当接して、均したコンクリート１１の表面を仕上げる表面仕上げ部材の一例であるビニールシート４２、４３が垂れ幕のように設けられている。
【００１７】
柄１７は、固定フレーム３０の水平部材３１に基端部が三角板状のリブ４４、４５を介して固定されたパイプ材からなる固定側柄本体４６と、固定側柄本体４６の先端部に延長用アタッチメント４７を介して設けられたパイプ材からなる延長側柄本体４８とを備えている。柄１７の水平に対する傾斜角度αは約２０〜４０°（実施の形態では３０°）としている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、複数の突起１６はローラ本体１３の外周面１４の円周方向に沿って１２等分されたピッチＰで１２列で配列されており、しかも、隣り合う列の突起１６はピッチ（Ｐ／２）ずれて配置されている。突起１６の形状は、底部がローラ本体１３の外周面１４に当接する円錐台状に形成されている。円周方向のピッチＰは突起１６の底面の直径Ｄの約１．２倍程度、一方、列方向のピッチＳは突起１６の直径Ｄの約２倍程度としている。
【００１９】
突起１６のサイズは、骨材１５の平均粒径Ｋ＝２０〜３０ｍｍを考慮して、例えば、底面の直径Ｄは３０〜６０ｍｍ、上面の直径ｄは１０〜３０ｍｍ、高さｔは１５〜３５ｍｍとしている。ローラ本体１３の円周方向の突起１６のピッチＰは４０〜７０ｍｍ、ピッチＳは６０〜１２０ｍｍとしている。
突起１６の材質は、ローラ本体１３と同じプラスチックとしており、接着剤でローラ本体１３の外周面１４に固着している。
【００２０】
次いで、本発明の一実施の形態に係るコンクリート用均しローラ装置１０の使用方法及び作用（又は動作）について、図を参照しながら説明する。
まず、図１に示すように、骨材１５がミックスされたコンクリート１１を打設する。この際、ローラ本体１３が接触する前のコンクリート１１の表面部１２には、図１のローラ本体１３の右側に示すように、コンクリート１１の表面から一部の骨材１５が突出している。
次いで、打設されたコンクリート１１の表面部１２にローラ本体１３が接触するように、コンクリート用均しローラ装置１０を設置する。
【００２１】
その後、コンクリート１１の特性（粘性即ち、流動性や骨材１５のサイズ、量、及び比重等）に応じて、ローラ本体１３の空間１８に所定の重量の水１９を注入してローラ本体１３の重量を調整する。
ローラ本体１３の重量の調整後、作業者が柄１７を手で握って、ローラ本体１３を打設されたコンクリート１１の表面部１２に１〜２転動させて前進（牽引する）させ、次いで、１〜２逆方向に転動させて後進（押す）させ、この時、図１のローラ本体１３の左側に示すように、ローラ本体１３の突起１６により表面部１２の骨材１５がコンクリート１１の仕上げ面Ｆから一定の間隔Ｇ以上押し込まれるよう、この前後進（約０．５〜１．５ｍ）を３〜５回程度繰り返して行なう。
【００２２】
この際、ビニールシート４２、４３の下端部がコンクリート１１の表面部１２に接触するため、突出している骨材１５がコンクリート１１の表面下に押し込まれ、また、コンクリート１１の仕上げ面Ｆが滑らかに形成される。
ローラ本体１３の位置を順次移動して、前記を所定の回数繰り返して、打設されたすべてのコンクリート１１の表面部１２の均しを行なう。
【００２３】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明のコンクリート用均しローラ装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
【００２４】
前記実施の形態においては、ローラ本体１３を合成樹脂（プラスチック）から構成したが、これに限定されず、必要に応じて、軽量の金属材料やその他の剛性を有する部材とすることもできる。ローラ本体１３を円筒状に形成したが、これに限定されず、外形が円形であれば、内形は円形以外の形状とすることもできる。ローラ本体の重量を調整する流体として水１９を使用したが、これに限定されず、状況に応じて、その他の液体を使用することもできる。
ローラ本体１３の空間１８に水１９を注入してローラ本体１３の重量を調整したが、これに限定されず、必要に応じて、その他の重量調整手段を設けることもできる。例えば、固定フレームに複数枚の重りを所定の個数だけ取付け、取り外し可能な手段とすることもできる。
【００２５】
ローラ本体の移動（進退）方向の前後にビニールシート４２、４３を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、移動方向の前後いずれか一方に設けることもできる。表面仕上げ部材としてビニールシートを用いたが、これに限定されず、状況に応じて、その他の軟性で重たいシート材又はビニールシートに相当する機能を備えた材料を使用することもできる。
突起１６の形状を円錐台にしたが、これに限定されず、必要に応じて、その他の形状（例えば、立方体や逆円錐台）とすることもできる。また、突起１６の材質をプラスチックとしたが、これに限定されず、必要に応じて、その他の硬質の材料とすることもできる。さらに、突起１６をローラ本体１３に接着したが、これに限定されず、必要に応じて、一体的に成形することもできる。
【００２６】
柄１７を固定側柄本体４６、延長用アタッチメント４７及び延長側柄本体４８で構成したが、これに限定されず、必要に応じて、一本物で構成することもできる。
使用する部材は、特に限定していない場合、軽量化のために、断面円形又は矩形の筒材としている。
突起１６を円周方向に沿って１２列配列したが、これに限定されず、必要に応じて、１１列以下又は１３列以上とすることもできる。また、隣り合う列の突起１６をピッチ（Ｐ／２）ずらせて配置したが、これに限定されず、必要に応じて、ピッチ（Ｐ／２）以外のピッチで配置することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコンクリート用均しローラ装置の正面図である。
【図２】同コンクリート用均しローラ装置の平面図である。
【図３】同コンクリート用均しローラ装置のローラ本体の説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０：コンクリート用均しローラ装置、１１：コンクリート、１２：表面部、１３：ローラ本体、１４：外周面、１５：骨材、１６：突起、１７：柄、１８：空間、１９：水（流体）、１９ａ：注入口、２０：内側パイプ、２１：外側パイプ、２２、２３：端板、２４、２５：固定軸、２６、２７：軸受孔、２８、２９：軸受支持部、３０：固定フレーム、３１：水平部材、３２、３３：垂直部材、３４〜３７：枠部材、３８、３９：枠部材、４０、４１：下端部、４２、４３：ビニールシート（表面仕上げ部材）、４４、４５：リブ、４６：固定側柄本体、４７：延長用アタッチメント、４８：延長側柄本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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