(57)【要約】【課題】  切粉を効率良く集めることのできる集塵装置付き丸鋸を提供する。【解決手段】  丸鋸本体１０に取付けられる集塵装置２０は、鋸刃１３を覆うブレードケース１４に配管接続される第一の集塵ボックス２２と、第一の集塵ボックス２２に配管接続されるサイクロンユニット３０と、サイクロンユニット３０に配管接続される第二の集塵ボックス４０を一体に有している。サイクロンユニット３０は、第一の集塵ボックス２２内で落下せずに吹き込まれてきた切粉を内壁面に沿って回転させるサイクロン本体３０と、空気を上方に排気する排気口３２ｃと、切粉を第二の集塵ボックス４０に向けて排出する排出口３１ｂを有する。切断材Ｗを傾斜切りするために丸鋸本体１０をテーブル３に対して横方向に傾倒させた際に丸鋸本体１０とともに横方向に傾倒されて上方向に位置移動する第一の集塵ボックス２２の横面側にサイクロン本体３１が取付けられている。【選択図】        図３
2006198826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するためのテーブルと、そのテーブルに対して上下方向に傾動可能に支持される丸鋸本体と、その丸鋸本体に取付けられる集塵装置とを備える集塵装置付き丸鋸であって、
前記集塵装置は、鋸刃を覆うブレードケースに配管接続される第一の集塵ボックスと、その第一の集塵ボックスに配管接続されるサイクロンユニットと、そのサイクロンユニットに配管接続される第二の集塵ボックスとを一体に有し、
前記サイクロンユニットは、前記第一の集塵ボックス内で落下せずに空気とともに前記第一の集塵ボックス側から吹き込まれてきた切粉を内壁面に沿って回転させるサイクロン本体と、そのサイクロン本体内の空気を上方に排気する排気口と、切粉を前記サイクロン本体の下方に設けられた前記第二の集塵ボックスに向けて排出する排出口とを有し、
切断材を傾斜切りするために前記丸鋸本体を前記テーブルに対して横方向に傾倒させた際に前記丸鋸本体とともに横方向に傾倒されて上方向に位置移動する前記第一の集塵ボックスの横面側に前記サイクロン本体が取付けられていることを特徴とする集塵装置付き丸鋸。
【請求項２】
請求項１に記載の集塵装置付き丸鋸であって、
第一の集塵ボックスは、ブレードケース内に巻き上げられた切粉を前側から取込み後端面に打ち付ける構成になっており、前記第一の集塵ボックスと前記サイクロンユニットとを配管接続する通気口は、前記第一の集塵ボックスの後端面よりも前側に寄った位置の側面に設けられており、前記後端面に打ち付けられた切粉が打ち付けられた勢いによって前記通気口に入ってしまうことを抑制するスペースが前記後端面と前記通気口との間に形成されていることを特徴とする集塵装置付き丸鋸。
【請求項３】
請求項１または２に記載の集塵装置付き丸鋸であって、
第一の集塵ボックスは、ブレードケース内に巻き上げられた切粉を前側から取込む構成であり、かつ前側から後側に向けて徐々に開口径が広くなる流線型になっていることを特徴とする集塵装置付き丸鋸。
【請求項４】
丸鋸本体に設けられた鋸刃の回転によって巻き上げられた切粉を集塵する集塵装置を備える集塵装置付き丸鋸であって、
前記集塵装置は、鋸刃を覆うブレードケースに配管接続される第一の集塵ボックスと、その第一の集塵ボックスに配管接続されるサイクロンユニットと、そのサイクロンユニットに配管接続される第二の集塵ボックスとを一体に有し、
前記サイクロンユニットは、前記第一の集塵ボックス内で落下せずに空気とともに前記第一の集塵ボックス側から吹き込まれてきた切粉を内壁面に沿って回転させるサイクロン本体と、そのサイクロン本体内の空気を上方に排気する排気口と、切粉を前記サイクロン本体の下方に設けられた前記第二の集塵ボックスに向けて排出する排出口とを有し、
前記第一の集塵ボックスは、前記ブレードケース内に巻き上げられた切粉を前側から取込み後端面に打ち付ける構成になっており、前記第一の集塵ボックスと前記サイクロンユニットとを配管接続する通気口が前記第一の集塵ボックスの後端面よりも前側に寄った位置の側面に設けられており、前記後端面に打ち付けられた切粉が打ち付けられた勢いによって前記通気口に入ってしまうことを抑制するスペースが前記後端面と前記通気口との間に形成されていることを特徴とする集塵装置付き丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸鋸本体に設けられた鋸刃の回転によって巻き上げられたブレードケース内の切粉を集塵する集塵装置を備える集塵装置付き丸鋸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の丸鋸が知られており、例えば特許文献１に記載の丸鋸が知られている。
特許文献１に係る丸鋸は、卓上丸鋸であって、切断材を載置するためのテーブルと、そのテーブルに対して上下方向に傾動可能に支持される丸鋸本体と、その丸鋸本体に取付けられる集塵装置とを有している。集塵装置は、鋸刃を覆うブレードケースに設けた円筒形の配管口に取付けられる布製の集塵袋を有している。したがって鋸刃の回転によってブレードケース内に巻き上げられた切粉は、空気とともにブレードケースの配管口を経て集塵袋に送られる。そして集塵袋の布目によって切粉のみが集塵袋内に集められる構成になっている。
【特許文献１】特開平１０−１８０７１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし布目を利用して切粉と空気を分離する集塵袋の場合、切粉が布目に徐々に詰まって集塵効率が徐々に低下するという問題がある。
そこで本発明は、鋸刃の回転によって巻き上げられた切粉を効率良く集めることのできる集塵装置付き丸鋸を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載の通りの構成を備える集塵装置付き丸鋸であることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によると、集塵装置は、鋸刃を覆うブレードケースに配管接続される第一の集塵ボックスと、その第一の集塵ボックスに配管接続されるサイクロンユニットと、そのサイクロンユニットに配管接続される第二の集塵ボックスとを一体に有している。サイクロンユニットは、第一の集塵ボックス内で落下せずに空気とともに第一の集塵ボックス側から吹き込まれてきた切粉を内壁面に沿って回転させるサイクロン本体と、そのサイクロン本体内の空気を上方に排気する排気口と、切粉をサイクロン本体の下方に設けられた第二の集塵ボックスに向けて排出する排出口とを有している。そして切断材を傾斜切りするために丸鋸本体をテーブルに対して横方向に傾倒させた際に丸鋸本体とともに横方向に傾倒されて上方向に位置移動する第一の集塵ボックスの横面側にサイクロン本体が取付けられている。
【０００５】
したがって集塵装置は、切粉を回転させるサイクロンユニットによって切粉を空気と分離する構成になっている。そのため従来の集塵袋のように布目に切粉が詰まることによる集塵効率の低下という問題が生じない。
しかも集塵装置は、丸鋸本体を横方向に傾倒させて切断材を傾斜切りする場合において、サイクロン本体が第一の集塵ボックスに対して上方向に位置移動する。そのため第一の集塵ボックス内に貯められていた切粉や、ブレードケース側から第一の集塵ボックスに送り込まれた切粉がサイクロン本体側へ大量に流れてしまうことが抑制され得る。かくして傾斜切りの際における集塵装置の集塵効率が向上する。
【０００６】
請求項２に記載の発明によると、第一の集塵ボックスは、ブレードケース内に巻き上げられた切粉を前側から取込み後端面に打ち付ける構成になっている。第一の集塵ボックスとサイクロンユニットとを配管接続する通気口は、第一の集塵ボックスの後端面よりも前側に寄った位置の側面に設けられている。そして後端面に打ち付けられた切粉が打ち付けられた勢いによって通気口に入ってしまうことを抑制するスペースが後端面と通気口との間に形成されている。
したがって切粉は、第一の集塵ボックスの後端面に打ち付けられるが、打ち付けられた勢いが後端面と通気口との間に設けられたスペースによって抑制され得る。そのため第一の集塵ボックス内に切粉が多く貯められ、集塵装置の集塵効率が良くなる。
【０００７】
請求項３に記載の発明によると、第一の集塵ボックスは、ブレードケース内に巻き上げられた切粉を前側から取込む構成であり、かつ前側から後側に向けて徐々に開口径が広くなる流線型になっている。
したがってブレードケース側から第一の集塵ボックスに吹き込まれた空気は、前側から後側に流れた際に乱流を生じることなく徐々に圧力が小さくなり、徐々に流速が遅くなる。このため空気に混入されていた切粉の速度が徐々に遅くなり、切粉が第一の集塵ボックス内で落下する。かくして第一の集塵ボックス内に切粉が多く貯められ、集塵装置の集塵効率が良くなる。
【０００８】
請求項４に記載の発明によると、集塵装置は、鋸刃を覆うブレードケースに配管接続される第一の集塵ボックスと、その第一の集塵ボックスに配管接続されるサイクロンユニットと、そのサイクロンユニットに配管接続される第二の集塵ボックスとを一体に有している。サイクロンユニットは、第一の集塵ボックス内で落下せずに空気とともに第一の集塵ボックス側から吹き込まれてきた切粉を内壁面に沿って回転させるサイクロン本体と、そのサイクロン本体内の空気を上方に排気する排気口と、切粉をサイクロン本体の下方に設けられた第二の集塵ボックスに向けて排出する排出口とを有している。第一の集塵ボックスは、ブレードケース内に巻き上げられた切粉を前側から取込み後端面に打ち付ける構成になっており、第一の集塵ボックスとサイクロンユニットとを配管接続する通気口が第一の集塵ボックスの後端面よりも前側に寄った位置の側面に設けられており、後端面に打ち付けられた切粉が打ち付けられた勢いによって通気口に入ってしまうことを抑制するスペースが後端面と通気口との間に形成されている。
【０００９】
したがって集塵装置は、切粉を回転させるサイクロンユニットによって切粉を空気と分離する構成になっている。そのため従来の集塵袋のように布目に切粉が詰まることによる集塵効率の低下という問題が生じない。
しかも切粉は、第一の集塵ボックスの後端面に打ち付けられるが、打ち付けられた勢いが後端面と通気口との間に設けられたスペースによって抑制され得る。そのため第一の集塵ボックス内に切粉が多く貯められ、集塵装置の集塵効率が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を図１〜９にしたがって説明する。
実施の形態に係る丸鋸１は、図１，２に示すようにいわゆる卓上型のスライド丸鋸盤であって、切断材Ｗを載置するためのテーブル３と、テーブル３を水平方向に回転可能に支持するベース２と、テーブル３の後部から並行かつ前後方向（図１の左右方向）に移動可能に支持された二本の下スライドバー４，４と、下スライドバー４，４の後端部間に取付けられる傾動支持部５と、傾動支持部５の上部に設けられるスライド支持部５ａに対し並行かつ前後方向（図１の左右方向）に移動自在に支持される二本の上スライドバー６，６と、上スライドバー６，６の前端部間に取付けられる本体支持部７と、本体支持部７に支軸８を介して上下方向に傾動可能に支持される丸鋸本体１０を備えている。
【００１１】
したがって丸鋸本体１０は、下スライドバー４，４と上スライドバー６，６によって構成される上下二段のスライド機構によって、切断方向（図１において左右方向、作業者から見て前後方向）に移動可能に支持されている。このため丸鋸１は、丸鋸本体１０をスライドさせることで大型の切断材Ｗを切断することができる構成になっている。
下スライドバー４，４は、固定ねじ９を締め込むことによってテーブル３に対してスライド不能に固定される。上スライドバー６，６は、固定ねじ１１を締め込むことによって傾動支持部５に対してスライド不能に固定される。したがって丸鋸本体１０は、固定ねじ９，１１を締め込むことによってテーブル３に対して切断方向に移動不能に固定され、上下にのみ傾動操作できる状態になる。
【００１２】
傾動支持部５は、下スライドバー４，４に対して横方向に傾倒可能に支持されており、固定レバー５ｂによって所定角度にて固定される構成になっている。したがって傾動支持部５と固定レバー５ｂとによって丸鋸本体１０をテーブル３に対して横方向に傾倒させ、所定角度で固定させることができる。かくして丸鋸１は、切断材Ｗを傾斜切りすることができる構成になっている。
なお本形態に係る丸鋸本体１０は、左側と右側の両方に傾斜可能な構成になっている。しかし作業者は、一般に右利きの人が多く、右手でハンドル１６を握り、切断材Ｗをテーブル３の左寄り置く場合が多い。しかもブレードケース１４の右側には、電動モータ１２が設けられているために、ブレードケース１４の右側よりも左側を容易に見ることができる。そのため作業者は、通常、丸鋸本体１０を左側に傾倒させて固定し、その状態で切断材Ｗを傾斜切りする場合が多い。
【００１３】
丸鋸本体１０は、図１に示すように電動モータ１２によって回転するドーナツ円盤状の鋸刃１３と、鋸刃１３の上側を覆うブレードケース１４と、鋸刃１３の下側を開閉可能に覆うセーフティーカバー１５を有している。
セーフティーカバー１５は、図３に示すように丸鋸本体１０を下方へ傾動動作させた際に該傾動動作に連動して開かれ、図１に示すように上方へ傾動動作させた際に該傾動動作に連動して閉じられる。
ブレードケース１４の右側（図１手前側）には、電動モータ１２を覆うモータハウジング１２ａが設けられている。モータハウジング１２ａの前部には、ハンドル１６が設けられ、後部には、ハンドル１８が設けられている。そしてハンドル１６には、トリガスイッチ１６ａと照明器具１７が取付けられている。
【００１４】
したがって作業者は、ハンドル１６を把持しつつ、トリガスイッチ１６ａを引き操作することで、電動モータ１２を起動させ鋸刃１３を回転させることができる（図１参照）。そして丸鋸本体１０を下方へ傾動させることによって鋸刃１３にて切断材Ｗを切断することができる。
鋸刃１３は、図３において時計反対周りに高速回転している。そのため切粉は、鋸刃１３によって鋸刃１３の後端（図３右端）からブレードケース１４内に巻き上げられる。ブレードケース１４内に巻き上げられた切粉は、ブレードケース１４に設けられた配管口１４ａに取付けられる集塵装置２０（集塵ボックス）に向けて吹き上げられ、集塵装置２０によって集塵される。
【００１５】
集塵装置２０は、図１に示すように鋸刃１３によって吹き込まれた空気と切粉とを分離するために第一の集塵ボックス２２とサイクロンユニット３０と第二の集塵ボックス４０を一体に有している。
第一の集塵ボックス２２は、図５に示すように左右二つ割り構成であって、左ボックス部２２ａと右ボックス部２２ｂを有している。左ボックス部２２ａと右ボックス部２２ｂの前端部の間には、集塵装置２０を丸鋸本体１０に接続するための接続部材２３が取付けられている。
【００１６】
接続部材２３は、図５に示すように円筒状の傾動支持部２３ａと、傾動支持部２３ａの周面から径方向に突出する円筒状の接続管部２３ｂを有している。
接続管部２３ｂは、図３に示すようにブレードケース１４の配管口１４ａに気密に配管接続され、配管口１４ａの外周面に脱着可能に取付けられる。
傾動支持部２３ａの接続管部２３ｂの反対側面には、接続管部２３ｂとほぼ同じ径の開口部２３ｄが形成されている。したがって第一の集塵ボックス２２とブレードケース１４は、接続部材２３を介して配管接続される。
【００１７】
傾動支持部２３ａは、左右両端部が円盤状の蓋２３ｃ，２３ｃによって気密に塞がれている。そして左右両端部は、左ボックス部２２ａと右ボックス部２２ｂに形成された支持凹部２２ｃによって軸回動可能に支持される。したがって集塵装置２０は、接続部材２３によって丸鋸本体１０に対して上下方向に傾動可能に支持される。
【００１８】
第一の集塵ボックス２２は、図５に示すように前端部に開口部２２ｄを有している。開口部２２ｄには、接続部材２３の接続管部２３ｂが設置され、開口部２２ｄが接続部材２３によって第一の集塵ボックス２２の内部と気密に区画されている。すなわち傾動支持部２３ａの両端面と周面全周にフェルト材を素材とするシール部材２４が取付けられている。そして左右ボックス部２２ａ，２２ｂには、支持凹部２２ｃ，２２ｃの周縁に沿った二つの範囲において断面円弧形状の壁部２２ｅ，２２ｅが形成されている。そして左右ボックス部２２ａ，２２ｂの壁部２２ｅ，２２ｅの先端部同士が隙間のない状態で突き合わされている。
【００１９】
第一の集塵ボックス２２は、図１に示すように前側（図１左側端部）から後側に向けて除々に高さが高くなっており、側面が三角形状になっている。したがって第一の集塵ボックス２２は、前側から後側に向けて径が広くなる流線型になっている。
第一の集塵ボックス２２は、図５，６に示すように左ボックス部２２ａの左側面に側方に膨らむ拡開部２２ｉを有しており、拡開部２２ｉが略前後中央から後部に掛けて延出している。一方、右ボックス部２２ｂの右側面には、第二の集塵ボックス４０が取付けられており、第二の集塵ボックス４０は、略前後中央から後部に延出している。したがって集塵装置２０は、図６に示すように接続部材２３側において横幅が細い幅狭部２２ｍを有している。そのため作業者は、幅狭部２２ｍを把持することによって集塵装置２０を安定良く保持し、集塵装置２０を安定良く丸鋸本体１０の配管口１４ａに対し脱着させることができる。
【００２０】
第一の集塵ボックス２２は、前後方向に長く、前側から切粉を取込み、図７に示すように切粉が打ち付けられる後端面２２ｇを有している。
また第一の集塵ボックス２２の右側面（横面）には、通気口２５が設けられている。通気口２５は、後端面２２ｇに打ち付けられた切粉が打ち付けられた勢いによって通気口２５に入り込んでしまうことを抑制するために、後端面２２ｇよりも所定距離だけ前側に設けられている。そして後端面２２ｇと通気口２５との間には、打ち付けられた勢いを緩衝するためのスペース２２ｈが形成されている。
したがって切粉は、後端面２２ｇに打ち付けられるが、打ち付けられた勢いが通気口２５の手前において小さくなる。そのため切粉の多くが第一の集塵ボックス２２内において落下し、第一の集塵ボックス２２内に貯められる。
【００２１】
第一の集塵ボックス２２は、図２に示すように左側外周面の上端縁に沿って延出する把持凹部２２ｊと、図１に示すように右側外周面の上端縁に沿って延出する把持凹部２２ｋとを有している。そしてこれら把持凹部２２ｊ，２２ｋは、集塵装置２０の重心位置に対応する位置に設けられている。したがって作業者は、片手で把持凹部２２ｊ，２２ｋを把持することで丸鋸本体１０から外された状態の集塵装置２０をバランス良く保持することができる。
【００２２】
サイクロンユニット３０は、図５に示すように円筒状のサイクロン本体３１と、サイクロン本体３１の上側内周縁に取付けられる蓋部材３２を有している。
サイクロン本体３１は、図７に示すように第一の集塵ボックス２２の右側面横側に取付けられており、通気口２５を介して第一の集塵ボックス２２と配管接続されている。通気口２５は、サイクロン本体３１の側面の遍心位置に配管接続されている。したがって第一の集塵ボックス２２から吹き込まれてきた空気と切粉は、図７に示すように矢印方向にサイクロン本体３１の内壁面に沿って回転する。
【００２３】
サイクロン本体３１は、図７に示すように通気口２５の前端位置を前端位置とし、第一の集塵ボックス２２の後端位置を後端位置とする位置に設けられている。そして第一の集塵ボックス２２は、後端を最も高さを高くする形状となっている。したがってサイクロン本体３１は、図３に示すように第一の集塵ボックス２２からほとんど飛び出ることなく、高い位置に配設され得る。そのためサイクロン本体３１の下側のスペースを広く確保でき、第二の集塵ボックス４０の切粉の貯留容量が大きく確保され得る。
【００２４】
サイクロン本体３１は、図５に示すように下側において小径方向に下側が傾斜する円錐部３１ａと、円錐部３１ａの下端を開口する排出口３１ｂを有している。排出口３１ｂは、第二の集塵ボックス４０に設けられた取込み口４０ａに配管接続される。
蓋部材３２は、サイクロン本体３１の上側内周縁に取付けられるドーナツ円盤状の蓋部３２ｂと、蓋部３２ｂの中央孔から下方に延出する円筒状に管部３２ａとを有している。管部３２ａは、サイクロン本体３１の軸中心にてサイクロン本体３１の高さ中心位置まで延出し、上端部にサイクロン本体３１内の空気を排気する排気口３２ｃを有している。
【００２５】
したがって図７に示すように通気口２５を経て第一の集塵ボックス２２から吹き込まれた空気と切粉は、サイクロン本体３１の内壁面に沿って反時計回りに回転する。そして比重の大きい切粉が遠心力によってサイクロン本体３１の内壁面寄りに移動しつつ、重力によって落下する。そして螺旋状の軌跡を描きつつ第二の集塵ボックス４０に排出され、第二の集塵ボックス４０内に貯められる。一方、比重の小さい空気は、蓋部材３２の管部３２ａを通って排気口３２ｃからサイクロン本体３１の上方に排気される。
【００２６】
第二の集塵ボックス４０は、図５に示すように第一の集塵ボックス２２の右側面に取付けられ、後側上面にサイクロンユニット３０が配管接続される取込み口４０ａを有している。
第二の集塵ボックス４０と第一の集塵ボックス２２は、下端部が同じ高さで同一平面状になっている。そしてこれらの各下端部には、一枚板状の底蓋２６によって開閉可能に塞がれる開口部２２ｆ，４０ｂが形成されている。
底蓋２６は、第一の集塵ボックス２２の底部に支軸２７を介して回動自在に支持されており、支軸２７に取付けられた捩りばね２８によって開き方向に付勢されている。そして底蓋２６は、第一の集塵ボックス２２の後面に設けた係止レバー２９によって閉止状態にてロックされる。係止レバー２９をアンロック方向に操作した際には、底蓋２６が捩りばね２８の付勢力によって開かれ、第一の集塵ボックス２２内に貯められた切粉と第二の集塵ボックス４０内に貯められた切粉とが同時に廃棄され得る。
【００２７】
図２に示すように集塵装置２０は、下動端規制部材５０によって下側から支持されている。
下動端規制部材５０は、適度な線径の鋼線を概ねコ字形に屈曲させたものであって、両端部が固定ビス５１，５２によってスライド支持部５ａに固定されている。下動端規制部材５０は、傾動支持部５の上方を前側（作業者側）に向かって延びており、上下に適度な弾性を有する。下動端規制部材５０の先端には、図１に示すように鋼線をコイル状にした回転体５３が軸回転自在に装着されている。
したがって下動端規制部材５０は、集塵装置２０の下面を弾性的に下方から支持する。また集塵装置２０は、丸鋸本体１０の上下動にともなって前後動しようとするが、下動端規制部材５０に取付けられた回転体５３によって前後方向に移動可能に支持されている。そのため丸鋸本体１０のスムーズな上下動が回転体５３によって確保されている。
【００２８】
以下に、集塵装置２０によって切粉を集塵する方法について説明する。
切粉は、鋸刃１３の回転によってブレードケース１４内に巻き上げられる。巻き上げられた切粉は、配管口１４ａを経て第一の集塵ボックス２２内に吹き込まれる（図３参照）。第一の集塵ボックス２２内においては、比較的大きな切粉が自重によって落下し、第一の集塵ボックス２２内に貯められる。落下しなかった小さな切粉は、空気とともに通気口２５を通ってサイクロンユニット３０内に吹き込まれる。サイクロンユニット３０内に吹き込まれた切粉と空気は、遠心力によって分離され、切粉が第二の集塵ボックス４０に排出され、空気がサイクロンユニット３０の上方に排気される。
したがって切粉は、第一の集塵ボックス２２とサイクロンユニット３０によって空気と分離され、第一の集塵装置２０内と第二の集塵ボックス４０内に貯められる。そのため従来の集塵袋のように布目に切粉が詰まることによって集塵効率が徐々に低下するという問題が生じない構成になっている。
【００２９】
また集塵装置２０は、図３に示すように第一の集塵ボックス２２とサイクロンユニット３０と第二の集塵ボックス４０とを一体に有している。そしてサイクロン本体３１は、図８，９に示すように切断材を傾斜切りするために丸鋸本体１０をテーブル３に対して横方向に傾倒させることで丸鋸本体１０とともに横方向に傾倒されて上方向に向く第一の集塵ボックス２２の横面側（右側面）に取付けられている。
【００３０】
したがって集塵装置２０は、図９に示すように丸鋸本体１０を横方向に傾倒させて切断材を傾斜切りする場合において、サイクロン本体３１が第一の集塵ボックス２２に対して上方向に位置移動する。そのため第一の集塵ボックス２２内に貯められていた切粉や、ブレードケース１４側から第一の集塵ボックス２２に送り込まれた切粉がサイクロン本体３１側へ大量に流れてしまうことが抑制され得る。かくして傾斜切りの際における集塵装置２０の集塵効率が向上する。
【００３１】
また第一の集塵ボックス２２は、図３，７に示すようにブレードケース１４内に巻き上げられた切粉を前側から取込み後端面２２ｇに打ち付ける構成になっている。第一の集塵ボックス２２とサイクロンユニット３０とを配管接続する通気口２５は、第一の集塵ボックス２２の後端面２２ｇよりも前側に寄った位置の側面に設けられている。そして後端面２２ｇに打ち付けられた切粉が打ち付けられた勢いによって通気口２５に入ってしまうことを抑制するスペース２２ｈが後端面２２ｇと通気口２５との間に形成されている。
したがって切粉は、第一の集塵ボックス２２の後端面２２ｇに打ち付けられるが、打ち付けられた勢いが後端面２２ｇと通気口２５との間に設けられたスペース２２ｈによって抑制され得る。そのため第一の集塵ボックス２２内に切粉が多く貯められ、集塵装置２０の集塵効率が良くなる。
【００３２】
また第一の集塵ボックス２２は、図３に示すようにブレードケース１４内に巻き上げられた切粉を前側から取込む構成であり、かつ前側から後側に向けて徐々に高さ方向に開口径が広くなる流線型になっている。
したがってブレードケース１４側から第一の集塵ボックス２２に吹き込まれた空気は、前側から後側に流れた際に乱流を生じることなく徐々に圧力が小さくなり、徐々に流速が遅くなる。このため空気に混入されていた切粉の速度が徐々に遅くなり、切粉が第一の集塵ボックス２２内で落下する。かくして第一の集塵ボックス２２内に切粉が多く貯められ、集塵装置２０の集塵効率が良くなる。
【００３３】
また集塵装置２０は、図１，３に示すように接続部材２３を介して丸鋸本体１０に対して上下動可能に支持されている。そのため集塵装置２０は、丸鋸本体１０の傾動位置に関係なく、ほぼ水平の状態で保持される構成にもなっている。
【００３４】
（他の実施の形態）
本発明は、上記の実施の形態に限定されず、例えば以下の形態であっても良い。
（１）上記の実施の形態に係る丸鋸は、丸鋸本体が左右両方向に傾倒可能な構成になっていた。しかし丸鋸本体が左方向のみに傾倒、あるいは右方向のみに傾倒する構成でも良い。そして丸鋸本体が右方向のみに傾倒する形態の場合には、サイクロンユニットが第一の集塵ボックスの左側面に設けられることが好ましい。すなわち切断材を傾斜切りするために丸鋸本体をテーブルに対して横方向に傾倒させた際に丸鋸本体とともに横方向に傾倒されて上方向に位置移動する第一の集塵ボックスの左面側にサイクロン本体が取付けられていることが好ましい。これによって傾斜切りの際における集塵装置の集塵効率が良くなるからである。
（２）また上記の実施の形態は、接続部材によって集塵装置が丸鋸本体に対して上下動可能に支持されていた。しかし集塵装置が丸鋸本体に対して上下動不能に取付けられる形態であっても良い。
【００３５】
（他の発明）
上記した実施の形態は、下記の発明の実施形態であると捉えることもできる。
（１）すなわち「丸鋸本体に設けられた鋸刃の回転によって巻き上げられた切粉を集塵する集塵装置を備える集塵装置付き丸鋸であって、
前記集塵装置は、鋸刃を覆うブレードケースに配管接続される第一の集塵ボックスと、その第一の集塵ボックスに配管接続されるサイクロンユニットと、そのサイクロンユニットに配管接続される第二の集塵ボックスとを一体に有し、
前記サイクロンユニットは、前記第一の集塵ボックス内で落下せずに空気とともに前記第一の集塵ボックス側から吹き込まれてきた切粉を内壁面に沿って回転させるサイクロン本体と、そのサイクロン本体内の空気を上方に排気する排気口と、切粉を前記サイクロン本体の下方に設けられた前記第二の集塵ボックスに向けて排出する排出口とを有し、
前記第一の集塵ボックスと前記第二の集塵ボックスは、一つの底蓋によって開閉可能に覆われる各開口部を有していることを特徴とする集塵装置付き丸鋸。」
したがって本発明によると「一枚の底蓋を開けることによって第一の集塵ボックス内に貯められた切粉と第二の集塵ボックス内に貯められた切粉とを同時に廃棄することができる」等の有益な効果を奏する。
（２）また「丸鋸本体に設けられた鋸刃の回転によって巻き上げられた切粉を集塵する集塵装置を備える集塵装置付き丸鋸であって、
前記集塵装置は、鋸刃を覆うブレードケースに配管接続される第一の集塵ボックスと、その第一の集塵ボックスに配管接続されるサイクロンユニットと、そのサイクロンユニットに配管接続される第二の集塵ボックスとを一体に有し、
前記サイクロンユニットは、前記第一の集塵ボックス内で落下せずに空気とともに前記第一の集塵ボックス側から吹き込まれてきた切粉を内壁面に沿って回転させるサイクロン本体と、そのサイクロン本体内の空気を上方に排気する排気口と、切粉を前記サイクロン本体の下方に設けられた前記第二の集塵ボックスに向けて排出する排出口とを有し、
前記第一の集塵ボックスは、横幅が細い幅狭部を前記丸鋸本体に取付けられる接続部材寄りに有していることを特徴とする集塵装置付き丸鋸。」
したがって本発明によると「幅狭部を把持することによって集塵装置を安定良く丸鋸本体に対して脱着させることができる」等の有益な効果を奏する。
（３）また「丸鋸本体に設けられた鋸刃の回転によって巻き上げられた切粉を集塵する集塵装置を備える集塵装置付き丸鋸であって、
前記集塵装置は、鋸刃を覆うブレードケースに配管接続される第一の集塵ボックスと、その第一の集塵ボックスに配管接続されるサイクロンユニットと、そのサイクロンユニットに配管接続される第二の集塵ボックスとを一体に有し、
前記サイクロンユニットは、前記第一の集塵ボックス内で落下せずに空気とともに前記第一の集塵ボックス側から吹き込まれてきた切粉を内壁面に沿って回転させるサイクロン本体と、そのサイクロン本体内の空気を上方に排気する排気口と、切粉を前記サイクロン本体の下方に設けられた前記第二の集塵ボックスに向けて排出する排出口とを有し、
前記第一の集塵ボックスの左右両側面に、上端縁に沿って把持凹部が形成されていることを特徴とする集塵装置付き丸鋸。」
したがって本発明によると「把持凹部を利用して集塵装置を安定良く把持することができる」等の有益な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】スライド丸鋸の右側面図である。
【図２】スライド丸鋸の左後方からの斜視図である。
【図３】丸鋸本体を下げた際のスライド丸鋸の右側面図である。
【図４】丸鋸本体を下げた際のスライド丸鋸の左後方からの斜視図である。
【図５】集塵装置の分解斜視図である。
【図６】集塵装置の上面図である。
【図７】集塵装置の後側一部の断面図である。
【図８】集塵装置の正面模式図である。
【図９】傾斜切りにおける集塵装置の正面模式図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…丸鋸
２…ベース
３…テーブル
５…傾動支持部
１０…丸鋸本体
１２…電動モータ
１３…鋸刃
１４…ブレードケース
１４ａ…配管口
２０…集塵装置
２２…第一の集塵ボックス
２２ａ…左ボックス部
２２ｂ…右ボックス部
２２ｃ…支持凹部
２２ｇ…後端面
２２ｈ…スペース
２２ｊ，２２ｋ…把持凹部
２２ｍ…幅狭部
２３…接続部材
２５…通気口
２６…底蓋
３０…サイクロンユニット
３１…サイクロン本体
３１ｂ…排出口
３２…蓋部材
３２ａ…管部
３２ｂ…蓋部
３２ｃ…排気口
４０…第二の集塵ボックス
５０…下動端規制部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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