(57)【要約】      （修正有）【課題】アルミ箔の箔厚を任意箇所において調整して加工することが出来るアルミ箔の箔厚調整方法を提供する。【解決手段】アルミ箔Ｗｘの箔厚調整方法において、例えば、アルミ箔Ｗｘの一定箇所の箔厚を厚くしてエッチング加工したい場合には、（ａ）に示すように、アルミ箔Ｗｘの表面に、予めエッチングに時間差を持たせて溶解するようなインクＱを塗布しておくことにより、（ｂ）に示すように、箔厚ｈがｈ２のように段階的に変化したアルミ箔Ｗｘ１や、一部の箔厚が厚くなったアルミ箔を製造することが出来る。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ箔表面の所定位置に、予めエッチングに時間差を持たせて溶解するインクを塗布し、このインクを塗布したアルミ箔をエッチング溶液に浸して、前記インクを塗布した塗布部分と非塗布部分、またはインクの塗布量の差によってアルミ箔とエッチング溶液との反応に時間差を持たせてエッチングすることにより箔厚を制御するアルミ箔の箔厚調整方法。
【請求項２】
前記アルミ箔表面に、インクを塗布する塗布部分と非塗布部分とに別けて塗布する請求項１に記載のアルミ箔の箔厚調整方法。
【請求項３】
前記アルミ箔表面に塗布するインクの塗布量を調整する請求項１に記載のアルミ箔の箔厚調整方法。
【請求項４】
前記アルミ箔をエッチング溶液に浸してエッチングする際、プリクラッシュ部分は、エッチングを遅らせるようにエッチング時間を調整する請求項１，２または３に記載のアルミ箔の箔厚調整方法。
【請求項５】
前記インクとして、速乾性のインクを使用する請求項１，２，３または４に記載のアルミ箔の箔厚調整方法。
【請求項６】
前記エッチング溶液として、アルカリ溶液を使用する請求項１，２，３，４または５に記載のアルミ箔の箔厚調整方法。
【請求項７】
前記アルミハニカムコアの箔厚を調整する請求項１，２，３，４，５または６に記載のアルミ箔の箔厚調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アルミ箔の箔厚調整方法に係わり、更に詳しくは、例えば、アルミ箔により形成されたアルミハニカムコアの任意の位置や箇所の箔厚を容易に調整することが出来るアルミ箔の箔厚調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミハニカムコアを車輌の衝撃試験材や衝撃吸収材として使用する場合、箔厚を均一とした場合、衝撃荷重に対して座屈強度が変化しないため、アルミハニカムコアの長手方向に対して箔厚を順次変化させたり、容積比率を変化する構成も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、アルミハニカムコアの長手方向に対して箔厚を順次変化させる方法としては、アルミハニカムコアをエッチング溶液に順次浸してエッチングにより箔厚を加工する方法が知られている。しかし、従来のエッチングによる方法は、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、エッチング槽１のエッチング溶液２に対して、アルミハニカムコアＷを漬けた状態で一定時間毎に矢印Ｐ方向へ段階的に引き上げる方法で行っていたため、エッチングしたアルミハニカムコアＷの箔厚ｈは、図７に示すように階段状になってしまい、アルミハニカムコアＷの長手方向に対して箔厚ｈをｈａに順次変化させても座屈強度も段階的に変化し、円滑（直線的）に座屈強度を変化させることが出来なかった。
【０００４】
この原因としては、アルミハニカムコアＷのエッチングは、エッチング溶液２にアルミハニカムコアＷを浸すと、エッチング溶液２とアルミとの化学反応により溶液温度が上昇し、温度上昇と共にエッチング反応が大きくなることが判っている。このため、エッチング溶液２に予め容積の大きいアルミハニカムコアＷを浸した場合、エッチング溶液２に対してアルミハニカムコアＷの接触面積も大きくなり、この結果、エッチング溶液２の温度上昇も大きくなってエッチング反応の大きくなることから、アルミハニカムコアＷをエッチング溶液２に漬けた状態で段階的に引き上げた場合、アルミハニカムコアＷの長手方向の箔厚ｈはｈａに段階的に変化してしまうことが判った。
【０００５】
また、ハニカムコアの座屈強度を変化させる方法として、ハニカムコアの一部を座屈加工したプリクラッシュ（初期荷重低減加工）したハニカムコアも知られている。このプリクラッシュして形成したハニカムコアは、衝撃緩衝特性及び衝撃吸収特性を有するものである。
【０００６】
なお、ここでプリクラッシュとは、ハニカムコアの前端部，中央部，後端部の少なくとも一か所以上に荷重を掛けて座屈加工が施されている状態のハニカムコアであり、このようなプリクラッシュされているハニカムコアは、コアの長手方向の一端側から衝撃荷重が加わった際、初期のピーク荷重が取り除かれ高い初期荷重を必要とせずに、予め座屈加工された前端部分から後端側に向かって座屈状態が全体的に安定して進行（加工）されていくハニカムコアを言う。
【特許文献１】特開昭２０００−２７４４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出されたもので、アルミ箔の箔厚を任意箇所において調整して加工することが出来アルミ箔の箔厚調整方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記目的を達成するため、アルミ箔表面の所定位置に、予めエッチングに時間差を持たせて溶解するインクを塗布し、このインクを塗布したアルミ箔をエッチング溶液に浸して、前記インクを塗布した塗布部分と非塗布部分、またはインクの塗布量の差によってアルミ箔とエッチング溶液との反応に時間差を持たせてエッチングすることにより箔厚を制御することを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記アルミ箔表面に、インクを塗布する塗布部分と非塗布部分とに別けて塗布したり、またはアルミ箔表面に塗布するインクの塗布量を調整するものである。また、前記アルミ箔をエッチング溶液に浸してエッチングする際、プリクラッシュ部分は、エッチングを遅らせるようにエッチング時間を調整する。
【００１０】
また、前記インクとしては、速乾性のインクを使用し、前記エッチング溶液としては、アルカリ溶液（例えば、水酸化ナトリウム溶液）を使用するものである。更に、上記のような方法により、アルミ箔の箔厚を調整するものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は上記のように、アルミ箔表面の所定位置に、予めエッチングに時間差を持たせて溶解するインクを塗布し、このインクを塗布したアルミ箔をエッチング溶液に浸して、前記インクを塗布した塗布部分と非塗布部分、またはインクの塗布量の差によってアルミ箔とエッチング溶液との反応に時間差を持たせてエッチングすることにより、アルミ箔の任意の箇所の箔厚を任意の厚さに制御することができる効果がある。
【００１２】
即ち、従来のアルミ箔の箔厚の調整方法では、アルミ箔の表面上にコーティングを施して行う方法であったため、アルミ箔のエッチングされない部分とエッチングがされる部分の２種類の箔厚しか選択することができなかったが、この発明では、複数の箔厚を持ったアルミ箔を同一面上にて成形することが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１４】
図１（ａ）〜（ｄ）は、この発明のアルミ箔Ｗｘの箔厚調整方法の一実施形態の工程図、図２は箔厚調整を行ったアルミ箔Ｗｘの断面図を示し、この箔厚調整方法では、エッチング溶液槽１に収容されたエッチング溶液２（例えば、アルカリ溶液：水酸化ナトリウム溶液）にアルミ箔Ｗｘの一端側から基端側に向かって矢印Ｐｘに示すように一定時間に連続的に浸漬させながら図２に示すような箔厚ｈをｈ１に制御したアルミ箔Ｗｘを製造するものである。
【００１５】
このようなアルミ箔Ｗｘの箔厚調整方法において、上記のようにアルミ箔Ｗｘの表面に何らコーティングを施すことなく一定時間に連続的に浸漬させる場合には、図２に示すようなテ−パー状に箔厚がｈ１に制御されたアルミ箔Ｗｘを製造することが出来るが、例えば、アルミ箔Ｗｘの一定箇所の箔厚を厚くしてエッチング加工したい場合には、図３（ａ）または図４（ａ）に示すように、アルミ箔Ｗｘの表面に、予めエッチングに時間差を持たせて溶解するようなインクＱを塗布しておくことにより、図３（ｂ）または図４（ｂ）に示すように、箔厚ｈがｈ２のように段階的に変化したアルミ箔Ｗｘ１や、一部の箔厚ｈがｈ３のように厚くなったアルミ箔Ｗｘ２を製造することが出来るものである。
【００１６】
なお、インクＱとしては、速乾性のインクが好ましく、その組成としては、エチレングリコールに合成樹脂を溶解し、顔料，添加物等を練り合わせたものや、溶剤（キシレン、アルコール等）約７０％に、顔料１０％、樹脂（ダンマル樹脂等）約２０％を混合させた物等を挙げることが出来る。
【００１７】
即ち、アルミ箔Ｗｘの表面に、予めエッチングに時間差を持たせて溶解するような上記のインクＱを塗布してエッチング溶液槽１に収容されたエッチング溶液２に順次浸して行くと、エッチンググレートに時間差を与えることが出来る。マクロ的には、アルミ箔Ｗｘの表面をインクＱが完全にコーティングされているように見えるが、ミクロ的に見た場合には、凹凸の頂点の連続であるため、凹部の両サイドから凸部がエッチング（食刻）していくものと考えられる。その結果、インクＱでコーティングされた凸部はタイミングがずれて厚みを減少していくものである。
【００１８】
なお、エッチングの速度を変化させるには、アルミ箔Ｗｘの表面にインクＱを複数回塗ることでインクＱの塗布量を調整でき、これによりエッチングの速度を任意に設定することが出来る。
【００１９】
また、アルミ箔により製造するアルミハニカムコアＷに実施した場合にも同様に箔厚を制御することが出来、またプリクラッシュしたアルミハニカムコアＷを製造する場合には、エッチング溶液２に浸漬している時間が一番長いプリクラッシュ部分は、エッチング量が多く溶解してしまう場合があるため、エッチング開始時間を遅らせることによって、形状が確保される箔厚を保持することが可能となる。
【００２０】
図５は、プリクラッシュしたアルミハニカムコアＷに、インクＱ（マーキング）を塗布したマーキング部をエッチングした場合と、全くインクＱ（マーキング）を塗布しないバージン部をエッチングした場合における箔厚（ｍｍ）とプリクラッシュ面からの距離（ｍｍ）の実験結果を示したグラフ説明図である。
【００２１】
図５から明らかなように、インクＱ（マーキング）を塗布したマーキング部をエッチングした場合には、エッチングの速度が遅く、また全くインクＱ（マーキング）を塗布しないバージン部をエッチングした場合には、エッチングの速度が速くなることが判る。
【００２２】
このようなことから、アルミ箔またはアルミ箔により製造するアルミハニカムコアＷの箔厚を任意の位置で厚くしたり、薄くしたい場合には、エッチング溶液２に浸漬している時間の他に、エッチングの速度が遅くしたい箇所にインクＱ（マーキング）を塗布することで、上述した図３（ａ），（ｂ）または図４（ａ），（ｂ）のような形状に箔厚を制御することが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、この発明のアルミ箔の箔厚調整方法の一実施形態の工程図である。
【図２】箔厚調整を行ったアルミ箔の断面図である。
【図３】この発明の一実施形態を示すもので、（ａ）はインクＱ（マーキング）を塗布したアルミ箔の断面図、（ｂ）はインクＱ（マーキング）を塗布してエッチングしたアルミ箔の断面図である。
【図４】この発明の他実施形態を示すもので、（ａ）はインクＱ（マーキング）を塗布したアルミ箔の断面図、（ｂ）はインクＱ（マーキング）を塗布してエッチングしたアルミ箔の断面図である。
【図５】プリクラッシュしたアルミハニカムコアに、インクＱ（マーキング）を塗布したマーキング部をエッチングした場合と、全くインクＱ（マーキング）を塗布しないバージン部をエッチングした場合における箔厚（ｍｍ）とプリクラッシュ面からの距離（ｍｍ）の実験結果を示したグラフ説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、従来のアルミ箔の箔厚調整方法の一実施形態の工程図である。
【図７】従来のエッチングを行ったアルミ箔の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  エッチング槽                  ２  エッチング溶液
Ｗ  アルミハニカムコア            ｈ，ｈａ，ｈ１，ｈ２，ｈ３  箔厚
Ｗｘ  アルミ箔                      Ｑ  インク
Ｗｘ１，Ｗｘ２  アルミ箔
【図１】
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【図２】
2006037155.tif 000004
【図３】
2006037155.tif 000005
【図４】
2006037155.tif 000006
【図５】
2006037155.tif 000007
【図６】
2006037155.tif 000008
【図７】
2006037155.tif 000009