(57)【要約】【課題】  主に樹脂製ハウジングに減圧弁機構を簡単に装着できるようにして、組立てが容易で製品の歩留まりが高く、安価な流体ブローガンを提供すること。【解決手段】  銃砲部Ｉに流体噴射口、握り部IIIに流体流入口を有し、前記流体噴射口及び流体流入口が貫通孔１３で連通した小型ガン形状の主に合成樹脂材からなる本体ハウジング１０と、前記本体ハウジング１０の引き金部IIに開閉弁機構２０を備えた流体ブローガンにおいて、前記握り部IIIには、一端が前記流体流入口に連通し、他端が前記貫通孔１３に連通した所定の直径及び長さを有する空洞穴１２３を形成し、この空洞穴に減圧弁機構４０の組立体を装着した流体ブローガン。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銃砲部に流体噴射口、握り部に流体流入口を有し、前記流体噴射口及び流体流入口が貫通孔で連通した小型ガン形状の主に合成樹脂材からなる本体ハウジングと、前記本体ハウジングの引き金部に開閉弁機構を備えた流体ブローガンにおいて、
前記握り部には、一端が前記流体流入口に連通し、他端が前記貫通孔に連通した所定の直径及び長さを有する空洞穴が形成され、この空洞穴に減圧弁機構の組立体が装着されていることを特徴とする流体ブローガン。
【請求項２】
前記減圧弁機構は、貫通孔を有する筒状ケースと、この筒状ケース内に収容される減圧弁バルブと、この減圧弁バルブ内に装着される弁パッキンと、コイル状スプリングと、センター軸とからなり、前記流体流入口から流入される流体の圧力に応じて前記減圧弁バルブを前記コイル状スプリングの付勢力に抗して複動できるようにし、前記弁パッキンと前記センター軸との間隔を所定の値に維持することにより、前記貫通孔に流入する流体の圧力を所定の圧力に減圧するようになしたことを特徴とする請求項１記載の流体ブローガン。
【請求項３】
前記本体ハウジングの引き金部に前記貫通孔と連通する第１空洞穴が形成され、前記第１空洞穴に前記開閉弁機構の組立体が装着されていることを特徴とする請求項１記載の流体ブローガン。
【請求項４】
前記開閉弁機構の組立体は、筒状ガイド部材と、前記筒状ガイド部材の貫通孔に移動自在に挿通され先端部に弁体を有する弁体部材と、前記筒状ガイド部材の先端に装着された弾性材からなる環状パッキンとからなり、前記弁体と前記環状パッキンの開口部との間で流路の開閉が行なわれることを特徴とする請求項３記載の流体ブローガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体あるいは気体等の流体をノズル口から噴射させる流体ブローガンに係り、詳しくは、樹脂製本体ハウジングに開閉弁機構及び減圧弁機構を組み込んだ流体ブローガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
流体ブローガンは、流体を引き金操作によってノズル口から流体を噴射させることができる構成を有している（例えば、下記特許文献１参照）。
図９は、下記特許文献１に記載されているノズルガン装置１００を示す断面図である。このノズルガン装置１００は、流路を形成する通路１２２を有する小型ガン形状の本体ハウジングと、本体ハウジングの引き金部に設けられた開閉弁１２５と、開閉弁１２５を開位置にする引き金式レバー１３６とを備えている。
このうち開閉弁１２５は、弁座１２６と、ボール１２８と、ボール１２８を弁座１２６へ付勢する圧縮コイルばね１３０とからなり、これらの個々の部品は、それぞれ本体ハウジングの弁室１２４内に収容されている。
このノズルガン装置１００の使用は、作業者が引き金式レバー１３６をグリップ１１４の方へ引き寄せると、押し棒１３２が開閉弁１２５の圧縮コイルばね１３０の付勢力に抗して開閉弁１２５の方へ押込まれ、ボール１２８が弁座１２６から離れて、開閉弁１２５が開き、通路１２２が形成される。この通路１２２の形成により、ポンプからホースを介して入口１１８へ圧送された高圧流体は、通路１２２を経て出口１２０へ導かれ、先端のノズル口から噴出される。
【０００３】
また、同様の流体ブローガンにおいて、グリップ部に減圧弁を内蔵させたものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
図１０は、下記特許文献２に記載されたエアー駆動機器の一部を断面とした側面図である。
このエアー駆動機器１３１は、中空に形成されたグリップ部１３３の内部に減圧弁１３２が収容されている。減圧弁１３２は、一次側ポート１３５と二次側ポート１３４の間に配置された開閉弁１３７と、この開閉弁１３７の下流側に配置され二次側のエアーを受けて作動されるピストン１３６を備えている。このピストンの背面側にはピストン１３６を付勢させる圧力設定バネ１３８が配置され、このバネ力で作動圧力が調節される。
そして、ピストン１３６は開閉弁１３７と連結されており、ピストン１３６に作用する二次側エアーの圧力が作動圧力よりも大きいときには、ピストン１３６が圧力設定バネ１３８に抗して作動されて開閉弁１３７が閉じられる。また、ピストン１３６に作用する圧力が作動圧力以上になったときには、ピストン１３６は圧力設定バネ１３８により作動され開閉弁１３７が開放されて、二次側ポート１３４とピストン１３６に一次側のエアーが導入される。この作動を繰り返すことによって、一次側ポート１３５に供給された高圧領域のエアーが二次側ポート１３４からエアー駆動機器１３１に適切な作動圧力の圧力エアーとして供給されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２７５７５２号公報（図１、段落［００１５］、［００１７］）
【特許文献２】特開２００３−３２２１０４号公報（図１、段落［００１０］〜［００１２］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種の流体ブローガンは、利便性、操作性が高いという利点を有していることから、多種多様な用途に使用され、中でも電子部品及び機械部品等の洗浄に多く使われている。しかし、機械部品を洗浄する場合、特に電気絶縁性が必要とされる電子部品や精密機械部品等の洗浄においては、流体ブローガンが金属材で作製されていると、金属粉やイオンの発生等の問題から使用が制限され、代わって合成樹脂など非金属材で形成された流体ブローガンが使用されるようになってきている。
【０００６】
ところが、上記特許文献１のノズルガン装置のように、弁室内で直接開閉弁機構を組立てようとすると、液漏等が生じないようにするには弁室を精工に加工する必要がある。しかしながら、このような精工な弁室を合成樹脂の成型体で実現することは極めて困難であり、仮に実現できたとしても仕様に合致するものが少なく、大方不良品となってしまい、極めて歩留まりの悪い製造になってしまうという課題がある。
【０００７】
また、上記特許文献２の減圧弁を内蔵したエアー駆動機器においても、同様の課題がある。すなわち、加工対象となるハウジングが金属材であると、弁室及び空洞穴は、現在の金属加工技術をもって加工すればさほど困難を伴わずに加工可能であるが、特に合成樹脂材による成型体で形成しようとすると精度の高い弁室及び空洞穴の成型は極めて難しい。例えば、熱で熔融した樹脂材を金型に流し込んで真円形の空洞穴を形成したつもりでも、空洞穴の外周壁の肉厚が異なれば、この肉厚の差によって冷却速度が異なり歪みが発生し真円とならない。そして、真円でない空洞穴に部品を挿入し開閉弁機構等を組立てた場合、部品と空洞穴の周壁との間に隙間が発生し、使用中に液漏れが発生してしまう。この製造中における歪みの発生は高価な金型を用いても起こる恐れがある。
また、この種の流体ブローガンは各種のコンプレッサに連結して使用されるのでこのコンプレッサから供給されるエアー圧を減圧しなければならない場合がある。このような場合、上記特許文献２に記載されたエアーガンでは減圧値が固定されており変更できない不便がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、樹脂製本体ハウジングに減圧弁機構を簡単に装着できるようにした流体ブローガンを提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、樹脂製本体ハウジングに開閉弁機構を簡単に装着できるようにした流体ブローガンを提供することにある。
【００１０】
さらに、本発明の他の目的は、減圧弁機構の圧力調節及び補修を容易にできるようにした流体ブローガンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、銃砲部に流体噴射口及び握り部に流体流入口を有し、前記流体噴射口及び流体流入口が貫通孔で連通した小型ガン形状の主に合成樹脂材からなる本体ハウジングと、前記本体ハウジングの引き金部に開閉弁機構を備えた流体ブローガンにおいて、
前記握り部には、一端が前記流体流入口に連通し、他端が前記貫通孔に連通した所定の直径及び長さを有する空洞穴が形成され、この空洞穴に減圧弁機構の組立体が装着されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の流体ブローガンに係り、前記減圧弁機構は、貫通孔を有する筒状ケースと、この筒状ケース内に収容される減圧弁バルブと、この減圧弁バルブ内に装着される弁パッキンと、コイル状スプリングと、センター軸とからなり、前記流体流入口から流入される流体の圧力に応じて前記減圧弁バルブを前記コイル状スプリングの付勢力に抗して複動できるようにし、前記弁パッキンと前記センター軸との間隔を所定の値に維持することにより、前記貫通孔に流入する流体の圧力を所定の圧力に減圧するようになしたことを特徴とする。
【００１３】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１記載の流体ブローガンに係り、前記本体ハウジングの引き金部に前記貫通孔と連通する第１空洞穴が形成され、前記第１空洞穴に前記開閉弁機構の組立体が装着されていることを特徴とする。
【００１４】
さらに、請求項４に記載の発明は、請求項３記載の流体ブローガンに係り、前記開閉弁機構の組立体は、筒状ガイド部材と、前記筒状ガイド部材の貫通孔に移動自在に挿通され先端部に弁体を有する弁体部材と、前記筒状ガイド部材の先端に装着された弾性材からなる環状パッキンとからなり、前記弁体と前記環状パッキンの開口部との間で流路の開閉が行なわれることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、減圧弁機構を樹脂製本体ハウジングの空洞穴に組み込む前に、減圧弁機構を空洞穴の外で組立て、この組立体を空洞穴に装着できるので、空洞穴の成型、減圧弁機構の組立て及び装着等が簡単になる。
すなわち、減圧弁機構を樹脂製本体ハウジングに直接組み込むようにすると、この組み込むための空洞穴を精工に加工しなければならないが、このような精工な加工は樹脂製本体ハウジングでは極めて難しい。しかし、この発明のように、減圧弁機構を本体ハウジングに直接組み込むことなく別体の組立体で構成して本体ハウジングに組み込むのであれば、その組み込む空洞穴は精工にする必要がなくなる。また、減圧弁機構の組立体は、空洞穴に挿脱自在に装着することにより組立体の交換、個々の部品交換及び補修が容易になる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、流体ブローガンの握り部に装着される減圧弁機構が各部品を一直線上に並列して形成できるので減圧弁機構を小型化でき、以って前記減圧弁機構を内蔵しても握り部が必要以上に大きくなることがなくなる。
また、前記減圧弁機構は、弁パッキンとセンター軸との間に形成される流体の流路の幅を減圧弁バルブの複動により変更できるようにし、貫通孔に流入する流体の圧力を一定の圧力に減圧するため、前記弁パッキンとセンター軸との間の流路の幅等を種々変更することにより、所望の減圧値の設定ができるようになる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、開閉弁機構を本体ハウジングの第１空洞穴に組み込む前に、開閉弁機構を空洞穴の外で組立て、この組立体を第１空洞穴に装着するので、第１空洞穴の成型、開閉弁機構の組立て及び装着等が簡単になる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、開閉弁機構は、筒状ガイド部材と、弁体部材及び環状パッキンの組立体で構成できるので、少ない部品数で簡単に組立てることが可能になる。また、部品のうち、筒状ガイド部材と弁体部材は比較的小さく合成樹脂による成型も容易なため、本体ハウジングに弁構造を一体成型するのに比べて安価に製造することができるようになる。さらに、流調機構を第２空洞穴に着脱自在に装着すれば、流調機構の補修や交換が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しながら説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための流体ブローガンを例示するものであって、本発明をこれらに限定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。
【００２０】
図１は本発明の流体ブローガンの側面図、図２は図１に記載の流体ブローガンの側断面図、図３は図２の開閉弁機構を示すＡ部分を拡大した断面図、図４は図２の流調機構を示すＢ部分を拡大した断面図、図５は図２の減圧弁機構を示すＣ部分を拡大した断面図である。
【実施例１】
【００２１】
流体ブローガンＧは、図１、図２に示すように、全体がハンドガン（例えば、ピストル）に似た形状をなし、銃砲部Ｉ、引き金部II、及び握り部IIIにそれぞれ相当する部分を有し、合成樹脂で一体成型される。
銃砲部Ｉに相当する部分は筒状体１１からなり、引き金部IIは銃砲部Ｉと握り部IIIとの間に位置し、握り部IIIに相当する部分は片手で握れる大きさの筒状体１２となっている。
【００２２】
この流体ブローガンＧは、図２に示すように、貫通孔１３を有する本体ハウジング１０と、この貫通孔１３内に組み込まれる流路の開閉弁機構２０と、この貫通孔１３に連通し貫通孔１３を流れる流体の流量を調節する流調機構３０と、開閉弁機構２０の開閉弁を開閉操作する操作レバー１９と、握り部IIIの空洞穴１２３に収容される減圧弁機構４０と、を備えている。
【００２３】
本体ハウジング１０の貫通孔１３は、銃砲部Ｉ、引き金部II及び握り部IIIをそれぞれ貫通している。すなわち、図２に示すように、銃砲部Ｉの貫通孔１３１は先端開口部１４へ向かってほぼ水平方向に形成されている。握り部IIIの貫通孔１３３は、握り部の底部１５から引き金部IIに向かってほぼ垂直方向に形成され、引き金部IIの貫通孔１３２はクランク状に折曲して形成される。各貫通孔１３１、１３２、１３３は、それぞれ連通していて、圧縮空気あるいは液体等の流路となる。
【００２４】
クランク状の貫通孔１３２には、途中に２個の分岐穴１６、１７が形成される。これらの分岐穴１６、１７も貫通孔１３に連通している。
各分岐穴１６、１７は、何れも所定の大きさ及び深さを有する空洞穴で形成され、一方の空洞穴１６には開閉弁機構２０が、他の空洞穴１７には流調機構３０が装着される。各空洞穴１６、１７の入口開口部は、図３、図４に示すように、それぞれ本体ハウジング１０の外周壁面が突出し、環状突出部１０１、１０２が形成される。これらの環状突出部１０１、１０２には、その外周壁面に雄ネジが形成される。
【００２５】
図３に示すように、空洞穴１６は、後述する開閉弁機構２０を構成する筒状ガイド部材２１が装着される大きさを有し、入口の開口１６ｂは、筒状ガイド部材２１の直径より若干大きく、奥部の開口１６ａは、開口１６ｂより小さく形成される。開口１６ｂを筒状ガイド部材２１の直径より小さくすることにより、筒状ガイド部材２１が空洞穴１６に挿入されたとき、筒状ガイド部材２１の先端部が開口１６ｂの壁に当接して、ストッパー形成及び位置決めされる。
【００２６】
また、他の分岐穴１７は、空洞穴１６のほぼ中間部から垂直方向に延びた位置に形成される。この空洞穴１７は、途中で空洞穴１６及び貫通孔１３２に連通している。また、この空洞穴１７は貫通孔１３３にも連通している。
【００２７】
貫通孔１３３には、図２、図５に示すように、後述する減圧弁機構４０が収容される空洞穴１２３が形成される。この空洞穴１２３は、貫通孔１３３の径より大きい径を有する穴１２１と、この径よりさらに径が大きい穴１２２とからなり、この穴１２２には、その内周面に凹状溝が形成される。
貫通孔１３の入口部１３０にはその内周壁面に雌ネジが刻設されている。この入口部１３０にはプラグＰがネジ結合され、このプラグＰの他端にはホース（図示省略）が接続され、このホースから圧縮空気や液体等の流体が供給される。
【００２８】
また、銃砲部Ｉの銃口部、すなわち筒状体１１の先端開口部１４は、その外周壁に段差が形成され先細にされこの先細部に所定の長さのノズル１８が装着される。
また、筒状体１１の頂部には、環体２８が設けられている。環体２８を設けることにより、未使用の流体ブローガンＧをこの環体２８を利用して金具等に引っ掛けて置くこと可能になる。
操作レバー１９は、一端が二股に分かれ、枢軸点１１０に枢支され、操作レバー１９を握り部III方向へ引くことにより、キャップ２７を押圧し開閉弁機構２０を作動させる。
【００２９】
開閉弁機構２０は、図３に示すように、貫通孔２１ａを有する筒状ガイド部材２１と、この貫通孔２１ａに移動自在に挿通され先端部に弁体２４を有する弁体部材２３と、筒状ガイド部材２１の先端に装着される弾性材からなる環状パッキン２２とを備えている。
筒状ガイド部材２１の貫通孔２１ａは、一端の開口が非円形状、例えば楕円形に、他端の開口は円形状に形成される。筒状ガイド部材２１には、長手軸方向と直交して開口２１１、２１２が形成される。これらの開口２１１、２１２は、筒状ガイド部材２１のほぼ中央部、又はこの中央部から他端の開口へ若干寄った箇所に設けられている。
筒状ガイド部材２１の側面に開口２１１、２１２を設けることにより、貫通孔１３を流れる流体は、本体ハウジング１０の貫通孔１３３、弁体２４と環状パッキン２２の隙間、ガイド部材２１の貫通孔２１ａの各開口２１１、２１２を通り、貫通孔１３２を経て貫通孔１３１へ流れる。また、筒状ガイド部材２１の貫通孔２１ａの一端の開口を非円形状にすることにより、この開口は、弁体部材２３が挿入されると回り止め機能を果たすことになる
弁体２４は、半球状に形成されており、流路の開閉は、この球状の弁体２４と環状パッキン２２との接離、すなわち、球状面とすり鉢状面との接離により行われる。ただし、弁体２４の形状は半球状に限らず駒形状等でもよい。
【００３０】
開閉弁機構２０の組立ては、筒状ガイド部材２１の先端に環状パッキン２２を嵌め込み、弁体部材２３を筒状ガイド部材２１の貫通孔２１ａ内に挿通する。この挿通により、弁体部材２３の非円形に形成された胴部が筒状ガイド部材２１の一方の開口に挿入され弁体部材２３と筒状ガイド部材２１とが回り止めされる。次いで、弁体部材２３の胴部に装着ナット２５を挿入し、さらにバネ部材２６の一端を装着ナット２５の環状溝に挿入すると共に、バネ部材２６の他端をキャップ２７の環状溝に挿入し、弁体部材２１端部の雄ネジにキャップ２７の環状突起内の雌ネジをネジ結合する。そして、装着ナット２５と環状突出部１０１をネジ結合することにより、開閉弁機構２０の本体ハウジング１０への取り付けがなされる。
【００３１】
このようにして組立てた開閉弁機構２０は、操作レバー１９を握り部III方向へ引くことにより、キャップ２７がバネ部材２６の反発力に抗して押され、弁体部材２３の弁体２４と環状パッキン２２とを接離し、流路が形成される。
【００３２】
流調機構３０は、図４に示すように、流量を調節する流調バルブ３１と、この流調バルブ３１を本体ハウジング１０に固定する流調ナット３４と、流調ツマミ３５とを備えている。この流調バルブ３１は、空洞穴１７に挿入できる大きさ及び長さを有する円形状の筒状体３２からなり、合成樹脂で形成される。
【００３３】
筒状体３２は、一端に調整弁３２ａ、他端に流調ナット３４及び流調ツマミ３５が装着される取付部３２ｂが設けられ、筒状体３２の内部は、一部が空洞になっている。筒状体３２の一部を空洞にすることにより、流調バルブ３１を空洞穴１７に挿入する際に弾性変形されるようになるので弾性圧入が可能になる。取付部３２ｂは、筒状体３２の端部に２つの段差を経て直径が縮径され、直径が太い部分に流調バルブ３１を固定する流調ナット３４が装着され、直径が細い部分に流調ツマミ３５が装着される。    
【００３４】
この流調機構３０は、流調ツマミ３５を回動することにより、調整弁３２ａが本体ハウジング１０の貫通孔１３２の開口を一部閉じ、あるいは拡開するため、貫通孔を流れる流量の制御を行うことができる。
【００３５】
図５は図２のＣ部分の減圧弁機構を示す断面図、図６は図５の減圧弁機構４０を構成する筒状ケース４１を示し、図６（ａ）は一部を切断し断面図とした側面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＸ１から見た図、図７は、図５の減圧弁機構を構成するセンター軸を示し、図７（ａ）は断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＸ２から見た図である。
減圧弁機構４０は、図５に示すように、両端部が開口し内部に貫通孔４２を有する筒状ケース４１と、この筒状ケース４１内に収容される減圧弁バルブ５０と、この減圧弁バルブ５０に装着される弁パッキン５５と、コイル状スプリング４８と、及びセンター軸４５とを備えている。
【００３６】
筒状ケース４１は、図６に示すように、所定の長さを有し、内部に貫通孔４２を有する筒状体であって合成樹脂材で形成される。この筒状ケース４１の外周面は、一端は膨出された膨出部４１ａ、他端は平坦な筒状体４１ｂをなしており、膨出部４１ａには、外周方向に複数本の凹凸部４１１、４１２、及び長手方向に複数本の縦溝４３ａ〜４３ｃが形成される。これらの凹凸部４１１、４１２及び縦溝４３ａ〜４３ｃは、空洞穴１２３内での位置決め固定する働きをする。
両端の開口部４２ａ、４２ｂのうち、出口となる開口部４２ｂは、開口径が縮径され端部に段部４２ｂ'が形成されている。この段部４２ｂ'は、筒状ケース４１内に減圧弁バルブ５０を挿入したとき、その先端が段部４２ｂ'に係止され、減圧弁バルブ５０が開口部４２ｂから飛び出さないようにする係止部となる。また、入口となる開口部４２ａは、開口径が拡大され、内周面に雌ネジ４２ａ'が刻設されている。この雌ネジ４２ａ'は、センター軸４５及び接続プラグＰの雄ネジと螺合される。なお、この筒状ケース４１は、合成樹脂材でなく金属材で形成してもよい。
【００３７】
センター軸４５は、図７（ａ）に示すように、比較的細長な筒状体からなり、その中心部に貫通孔４６が形成されている。また、このセンター軸４５は、一端部から他端部の途中まで外径が縮径され、先端部４５ｂが減圧弁バルブ５０の貫通孔５２に挿入されるようになっている。また、縮径部から他端に向けては、途中にコイル状スプリング４８の一端が当接されるストッパー４５１が形成され、さらに段部を経て外径が拡大されて、外周面にシールパッキンを装着する凹状溝４５０及び筒状ケース４１の雌ネジ４２ａ'と螺合させる雄ネジ４５ａが刻設されている。また、センター軸４５の一端開口部には、工具を挿入するマイナス溝４７が形成される。
【００３８】
図８は、減圧弁バルブ５０及び弁パッキン５５を示し、図８（ａ）は減圧弁バルブの一部を切断し断面図とした側面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＹ方向から見た図、図８（ｃ）は弁パッキンの側面図である。
減圧弁バルブ５０は、中心に貫通孔５２を有し短長の筒状体５１と、この筒状体５１の一端開口部から外方向へ延出された一対の突出片５３ａ、５３ｂと、各突出片５３ａ、５３ｂを繋ぐブリッジ片５４とからなっている。この減圧弁バルブ５０は、金属材で作製するのが好ましい。
一対の突出片５３ａ、５３ｂは、開口端部から互いに対向するように延出され、また、ブリッジ片５４は、前記開口端部から所定距離離れた箇所に設けられ、ブリッジ片５４のほぼ中央部に小径穴５２ａが形成される。この小径穴５２ａには、弁パッキン５５が装着される。
【００３９】
弁パッキン５５は、図８（ｃ）に示すように、砲弾状をした先端部５７と、外方へ突出したフランジ５６と、先端部５７とフランジ５６とを接続する胴部５８とからなり、弾性材、例えばゴム材で形成される。先端部５７の径は、減圧弁バルブ５０の小径穴５２ａの径より若干大きく、胴部５８は小径穴５２ａとほぼ同じ径となっている。また、一対の突出片５３ａ、５３ｂが設けられていない位置は隙間となり、この隙間が流体の通路となる。
また、弁パッキン５５とセンター軸４５の貫通孔４６の先端開口部４５ｃとの間には、図５に示すように、隙間Ｈが形成される。この隙間Ｈで減圧値の設定がされる。この設定値の変更は、筒状ケース４１内へのセンター軸４５の挿入量の変更によって、隙間Ｈの長さを変えることによって行われる。具体的には、センター軸４５に設けた雄ネジ４５ａと筒状ケース４１の雌ネジ４２ａ'とのねじ込み量によって行われる。
【００４０】
次に、図５〜図８を参照して、減圧弁機構４０の組立て手順を説明する。
先ず、減圧弁バルブ５０の小径穴５２ａに弁パッキン５５を、外周面の凹状溝に環状パッキン（図示省略）をそれぞれ装着して、筒状ケース４１の貫通孔４２へ挿入し、減圧弁バルブ５０の突出片５３ａ、５３ｂの先端が段部４２ｂ'に当接するまで押し込む。
この押し込みにより、減圧弁バルブ５０の外周面は筒状ケース４１の内周面と密着して圧入される。
次いで、センター軸４５の先端部４５ｂの凹状溝４５０にシールパッキン（図示省略）を装着し、かつセンター軸４５の先端部４５ｂからコイル状スプリング４８を装着して、先端部４５ｂを減圧弁バルブ５０の開口部へ挿入し、他端の雄ネジ４５ａと筒状ケース４１の雌ネジ４２ａ'とをネジ結合する。このネジ結合は、センター軸４５の開口部のマイナス溝４７を利用して、このマイナス溝４７に工具を挿入することによって行う。また、このネジ結合により、センター軸４５の先端部４５ｂと弁パッキン５５との間隔Ｈの調整が行われる。
【００４１】
このようにして組立てた減圧弁機構４０は、握り部III底部の空洞穴１２３の入口から、本体ハウジング１０内へ挿入して位置決め固定する。次いで、プラグＰを装着する。ちなみにプラグＰの他端には、ホースを介してコンプレッサ等（図示省略）が連結されている。
また、この減圧弁機構の設定値の変更及びメンテナンスは、先ずプラグＰを取り外し、次に設定値の変更はセンター軸４５を回動することにより隙間Ｈを変え、またメンテナンスはセンター軸４５や減圧弁バルブ５０等の部品を筒状ケース４１から取り出すことにより、行うことができる。
【００４２】
この減圧弁機構４０は、以下のように作動する。
高圧の圧縮エアーがコンプレッサ等から減圧弁機構４０に供給されると、その圧縮エアーは、センター軸４５の貫通孔４６、減圧弁バルブ５０の弁パッキン５５が設けられた突出片５３ａ、５３ｂの隙間を通って、貫通孔１３３に流出する。このときコンプレッサ等から供給される流体の圧力はセンター軸４５の貫通孔４６の開口の先端部４５ｃと弁パッキン５５との隙間を通過する際に減圧され、より高圧の流体が流入されると減圧弁バルブ５０がコイル状スプリング４８の弾性力に抗してセンター軸４５方向へ押し戻され、弁パッキン５５とセンター軸４５の貫通孔４６の先端開口部４５ｃとの間隔が狭まるため、貫通孔１３３に流入する流体の圧力は設定した一定の圧力に減圧される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は本発明の流体ブローガンの側面図、
【図２】図２は図１に記載の流体ブローガンの側断面図、
【図３】図３は図２の開閉弁機構を示すＡ部分を拡大した断面図、
【図４】図４は図２の流調機構を示すＢ部分を拡大した断面図、
【図５】図５は図２の減圧弁機構を示すＣ部分を拡大した断面図、
【図６】図６は筒状ケースを示し、図６（ａ）は一部を切断し断面図とした側面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＸ１から見た図、
【図７】図７は、図５の減圧弁機構を構成するセンター軸を示し、図７（ａ）は断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＸ２から見た図、
【図８】図８は、減圧弁バルブ及び弁パッキンを示し、図８（ａ）は減圧弁バルブの一部を切断し断面図とした側面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＹ方向から見た図、図８（ｃ）は弁パッキンの側面図、
【図９】図９は特許文献１に記載されているノズルガン装置を示す断面図、
【図１０】図１０は特許文献２に記載されているエアー駆動機器を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｇ            流体ブローガン
１０          本体ハウジング
１１          筒状体
１２          筒状体
１３          貫通孔
１６、１７    分岐穴（空洞穴）
２０          開閉弁機構
２１          筒状ガイド部材
２２          環状パッキン
２３          弁体部材
２４          弁体
３０          流調機構
４０          減圧弁機構
４１          筒状ケース
４２          貫通孔
４５          センター軸
４８          コイル状スプリング
５０          減圧弁バルブ
５５          弁パッキン
Ｉ            鉄砲部
II            引き金部
III            握り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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