(57)【要約】【課題】体のマッサージ面が局所的に痛くなってしまうことの抑制とマッサージ効果低減抑制との両立を図るとともに、今までにない新しい感じの気持ちよさを創出する振動式マッサージ器を新規に提供する。【解決手段】振動を発生させる振動発生手段１０と、振動発生手段１０による振動を人体に伝搬させる振動伝搬手段２０とを備えた振動式マッサージ器１において、振動伝搬手段２０を以下の構造とする。すなわち、ランダムなループ又はカールに形成された複数本の樹脂製連続線条弾性体２１を相互に接触絡合集合して成る、所定の嵩密度の空隙を備えた網状構造であり、振動伝搬手段２０を網状スプリング構造体とする。【選択図】        図２
2006051065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動を発生させる振動発生手段と、
前記振動発生手段による振動を人体に伝搬させる振動伝搬手段とを備え、
前記振動伝搬手段は、ランダムなループ又はカールに形成された複数本の樹脂製連続線条弾性体を相互に接触絡合集合して成る、所定の嵩密度の空隙を備えた網状構造であることを特徴とする振動式マッサージ器。
【請求項２】
前記振動伝搬手段は、前記網状構造の嵩密度を低く設定した内層と、該内層に比べて嵩密度を高く設定した表面層とからなる積層構造となっており、
また、前記振動伝搬手段は、前記積層構造の積層方向が前記振動発生手段から人体に向かう方向と平行になるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の振動式マッサージ器。
【請求項３】
前記表面層は、前記内層の表裏両面に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の振動式マッサージ器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動を人体に伝搬させることでマッサージする、振動式マッサージ器に関するものであり、人体の背中、肩、臀部、足裏、脹脛等をマッサージするのに用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の振動式マッサージ器は、特許文献１等に示されるように、振動発生手段１０’として機能するモータ１１’および偏芯板１２’等と、振動発生手段１０’にて発生した振動を人体に伝搬させる振動盤（振動伝搬手段）３０とを備えている（図１１参照）。
【０００３】
そして、特許文献１に記載の振動盤３０は、その表面に多数の小突起３１を有するものの、振動盤３０全体の形状は板状であることを基本とする。従って、特許文献１には具体的記載はないが、従来の振動伝搬手段には、素材内部に空隙を備えない無垢（中実）の樹脂射出成型品を採用するのが一般的である。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録３１０２７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このように中実の樹脂射出成型品が採用された従来の振動伝搬手段３０では、図４（ａ）に例示される如く、振動発生手段１０’からの振動が、体のマッサージ面（人体の振動伝搬手段との接触面（図４の例では足裏面））に沿う方向（図４の左右方向）にはあまり拡散されないので、マッサージ面のうち振動発生手段１０’に近い部分（図４中の符号Ｐに示す部分）に、局所的に振動が伝搬されていた。そのため、体のマッサージ面に対して局所的に刺激が強すぎてしまい、場合によっては、体が局所的に痛くなってしまうこともある。そして、単純に、振動発生手段１０’による振動を弱くすれば痛みは回避できるが、マッサージ効果による気持ちよさがなくなってしまう。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、体のマッサージ面が局所的に痛くなってしまうことの抑制とマッサージ効果低減抑制との両立を図るとともに、今までにない新しい感じの気持ちよさを創出する振動式マッサージ器を新規に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、振動を発生させる振動発生手段と、前記振動発生手段による振動を人体に伝搬させる振動伝搬手段とを備え、前記振動伝搬手段は、ランダムなループ又はカールに形成された複数本の樹脂製連続線条弾性体を相互に接触絡合集合して成る、所定の嵩密度の空隙を備えた網状構造であることを特徴とする。
【０００８】
そして、請求項２に記載の発明では、前記振動伝搬手段は、前記網状構造の嵩密度を低く設定した内層と、該内層に比べて嵩密度を高く設定した表面層とからなる積層構造となっており、また、前記振動伝搬手段は、前記積層構造の積層方向が前記振動発生手段から人体に向かう方向と平行になるように配置されていることを特徴とする。さらに、請求項３に記載の発明では、前記表面層は、前記内層の表裏両面に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
なお、表面層の嵩密度は０．２〜０．５g／cm３（より好ましくは０．３〜０．４g／cm３）が好ましい。表面層の空隙率は４４〜７７％（より好ましくは５６〜６７％）が好ましい。内層の嵩密度は０．０１〜０．１５g／cm３（より好ましくは０．０３〜０．０５g／cm３）が好ましい。内層の空隙率は８３〜９９％（より好ましくは９４〜９７％）が好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、振動発生手段からの振動が、振動伝搬手段によって体のマッサージ面に沿う方向に効果的に拡散され、図４（ｂ）に例示される如く、マッサージ面に均一に振動が伝搬されることとなる。よって、振動発生手段による振動を弱くすることによるマッサージ効果低減を招いてしまうことなく、体のマッサージ面が局所的に痛くなってしまうことを抑制できる。
【００１１】
ところで、マッサージにて体感する気持ちよさは、マッサージ面にて計測可能な振動数、振幅、振動の強度、血圧および体温等の物理量で測りうる性質のものではない。すなわち、これらの物理量もさることながら、人間が感じる気持ちよさの度合いや気持ちよさの種類は、そのマッサージの形態によって異なって感じられるものである。
【００１２】
本発明は、このような「マッサージによる気持ちよさの性質」を鑑みてなされたものであり、振動伝搬手段を請求項１記載の網状構造とすることは、従来の振動式マッサージ器の開発延長線上にあるものではなく、そのマッサージ形態を全く異にするものである。それ故に、本発明に係る振動式マッサージ器は、今までにない新しい感じ（摩られるような感じ）の気持ちよさを創出するものであり、事実、本発明に係る振動式マッサージ器を体感した数多くの被験者がその気持ちよさを口にすることで、本発明による効果は実証済みである。
【００１３】
そして、本発明の鍵となったのが網状構造の振動伝搬手段であり、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を押し出してループ又はカールさせながら熱融着させることでその製造を容易に実現できる。また、当該押し出しの工程において、中空状に押し出し加工すると、本発明の効果がより一層高められる。また、本発明に係る振動伝搬手段には、繰り返し応力に対する耐性（へたりがないこと）と、所定以上の弾性力を有することが要求される。上記製造方法による振動伝搬手段によれば、例えばウレタンフォーム等に比べて、前記要求を十分に満たすことができ、好適である。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、マッサージ面に沿う方向に振動を拡散するといった振動伝搬手段の機能がより一層効果的に発揮され、マッサージ面に均一に振動が伝搬されるといった前述の効果が向上する。そして、請求項３に記載の発明によれば、前記効果がさらに向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の好適な実施形態について図面を参照して説明する。尚、本発明の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることは無論である。
【００１６】
（第１実施形態）
本実施形態は、図１に示すごとく、手で持ち運べる大きさのハンディータイプの振動式マッサージ器１に本発明を適用させた一実施形態であり、該マッサージ器１による使用例としては、手の平マッサージ（図１（ａ）参照）、足裏マッサージ（図１（ｂ）参照）、脹脛マッサージ（図１（ｃ）参照）、太腿マッサージ（図１（ｄ）参照）、背中、腰マッサージ（図１（ｅ）参照）等が挙げられる。
【００１７】
図２は、図１に示すマッサージ器１を模式的に示した断面図であり、振動を発生させる振動発生手段１０と、振動発生手段１０による振動を人体に伝搬させる振動伝搬手段としての網状スプリング構造体２０とを備えている。
【００１８】
振動発生手段１０は、電動モータ１１と、該電動モータ１１の回転軸１１ａに固定して取り付けられた偏芯板１２と、該偏芯板１２の回転により発生した振動を振動発生手段１０に当接して伝搬する当接部１３と、から構成されている。このような構成による振動発生手段１０の主な振動方向は、回転軸１１ａに対して垂直な方向（図２中の矢印Ｒに示す方向）となる。
【００１９】
図３は網状スプリング構造体２０を示す平面図であり、この図３および図２に示す通り、網状スプリング構造体２０は、ランダムなループ又はカールに形成された複数本の樹脂製連続線条弾性体２１（以下、単に線条弾性体２１ともいう）を相互に接触絡合集合して成る、所定の嵩密度の空隙を備えた網状構造である。そして、網状スプリング構造体２０の全体としての形状は、一定の厚み寸法にて、足裏全体を載せることができる程度の面積に拡がる形状であり、人体と接触する接触面２０ａを形成している。
【００２０】
なお、接触面２０ａは実際に人体に接触しているものに限られるものではなく、接触面２０ａを生地等のカバーで覆って使用するようにしてもよいし、人体のマッサージ面に接触面２０ａが直接接触するように使用してもよい。ただし、前記カバーには、ウレタンフォーム等のように網状スプリング構造体２０の振動を吸収してしまうものは避けたほうが好ましい。
【００２１】
線条弾性体２１は、熱可塑性樹脂を原料又は主原料とした、中空の連続線条構造である。そして、前記熱可塑性樹脂は、汎用プラスチック（ポリオレフィン、ポリスチレン系樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等）、エンジニアリングプラスチック（ポリアミド、ポリカーボネート、飽和ポリエステル、ポリアセタール等）等である。好ましくは熱可塑性エラストマーよりなり、例えば、ポリエチレン（以下PEと記す）、ポリプロピレン（以下PPと記す）、PVＣ又はナイロン等のエラストマーより成ることが好ましい。なお、中空部は連続していなくてもよい。
【００２２】
網状スプリング構造体２０全体の嵩密度は０．０００８〜０．２２g／cm３である。好ましくは、網状スプリング構造体２０の嵩密度は、０．０６４〜０．２２g／cm３、より好ましくは、０．１０〜０．１８g／cm３、空隙率は、６２〜９９％、さらに、好ましくは、８０〜８８％である。
【００２３】
また、図２に示すように、網状スプリング構造体２０は、網状構造の嵩密度を低く設定した内層２２と、該内層２２に比べて嵩密度を高く設定した表面層２３，２４とからなる積層構造となっている。また、網状スプリング構造体２０は、各層２２，２３，２４の積層方向（図２の上下方向）が振動発生手段１０から人体に向かう方向と同じになるように配置されている。なお、表面層２４の表面が前記接触面２０ａを構成している。
【００２４】
表面層２３，２４の嵩密度は０．１６〜０．５５g／cm３、好ましくは、０．３〜０．４g／cm３、空隙率は３５〜８５％、好ましくは、５６〜６７％である。内層２２の嵩密度は０．００８〜０．１７g／cm３、好ましくは、０．０３〜０．０５g／cm３、空隙率は６６〜９９％、好ましくは、９４〜９７％である。
【００２５】
網状スプリング構造体２０の線条弾性体２１の線径（直径）は、無垢（中実）線条の場合、０．２４〜３．３mm、好ましくは、０．７〜１．０mmである。無垢の線条にあっては、線径０．２４mm以下では、線条に腰が無くなり、融着部が多くなって空隙率が低下する。３．３mm以上では、線条に腰がありすぎ、ループが形成されず、融着部が少なくなり、強度が低下する。中空線条の場合、０．８〜３．３mm、好ましくは、１．５〜２．０mm、特に好ましくは、０．９〜１．３mmである。中空の線条にあっては、０．８〜３．３mm、好ましくは、１．５〜２．０mmである。中空率は８％〜８８％が好ましい。中空率が８％以下では重量軽減に寄与せず、８８％以上では弾力性が低下するおそれがある。
【００２６】
網状スプリング構造体２０の厚さは、２０mm〜１００mm、好ましくは６０〜８０mmである。長さ及び幅等、最終形状は、用途に応じて、溶断あるいは機械的切断、ホットプレスなどにより任意に形成できる。
【００２７】
所定の嵩密度の空隙を備える網状構造体としての弾性と強度を維持し、重量を軽減するため、空隙率は上記範囲が好ましい。ここで、空隙率とは、
［空隙率（％）］＝（１−［嵩密度］／［樹脂の密度］）×１００
である。
【００２８】
無垢の線条と中空の線条の混合比が、無垢：中空＝０〜５０：５０〜１００であることが好ましい。このとき、中心部に中空の線条を用い、その中空の線条の外周を無垢の線条で被覆することにより、触感が良好となり好ましい。
【００２９】
網状スプリング構造体２０の原料となる熱可塑性樹脂は、特に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。酢酸ビニル樹脂（以下ＶＡＣと記す）、エチレン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと記す）又は、スチレンブタジエンスチレン（以下ＳＢＳと記す）等が好ましく、これらを混合したものでもよい。
【００３０】
また、ポリオレフィン系樹脂は再生樹脂であっても良い。
【００３１】
熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂と、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、又はスチレンブタジエンスチレンとの混合物から成ることが好ましい。
【００３２】
ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン系樹脂と、ＶＡＣ、ＥＶＡ又はＳＢＳとの混合物（例えば、熱可塑性エラストマー）を原料として成形された網状構造体である網状スプリング構造体２０が好ましい。
【００３３】
ポリオレフィン系樹脂と酢酸ビニル樹脂又はエチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニルの混合比は、７０〜９７重量％：３〜３０重量％、好ましくは８０〜９０重量％：１０〜２０重量％であることが好ましい。
【００３４】
ＶＡＣ又はＥＶＡが３重量％以下であると反発弾性が低下し、３０重量％以上になると熱的特性が低下する。
【００３５】
ポリオレフィン系樹脂とスチレンブタジエンスチレンの混合比は、５０〜９７重量％：３〜５０重量％、好ましくは７０〜９０重量％：１０〜３０重量％であることが好ましい。
【００３６】
網状スプリング構造体２０の表裏面層２３，２４いずれか（図２に示す例では、接触面２０ａと反対側に位置する表面層２３）には、振動発生手段１０の当接部１３を配置するための孔部２０ｂが形成されている。
【００３７】
孔部２０ｂの形成は、当接部１３の外形形状と同形状のプレス面を有する雄型で、網状スプリング構造体２０表面を任意角度で熱プレスすることにより形成する。必ずしも、網状スプリング構造体２０に対して直角である必要はなく、用途などに応じて角度を変更しても良く、設置個数も任意である。
【００３８】
上記プレス工程において、孔部２０ｂのプレス方向底面は、前記嵩密度の高い表面層２３，２４がそのまま維持され、孔部２０ｂの側面は、プレスにより、網状スプリング構造体２０の線条弾性体２１が溶断される。
【００３９】
以上により、本実施形態によれば、図４（ｂ）に示すように、振動発生手段１０からの振動が、網状スプリング構造体２０によって体のマッサージ面（足裏面）に沿う方向（図４の左右方向）に効果的に拡散され、マッサージ面に均一に振動が伝搬されることとなる。すなわち、特許文献１等の従来構造による振動伝搬（図４（ａ）参照）と、本実施形態による振動伝搬（図４（ｂ）参照）との比較において、振動発生手段１０，１０’にて発生する振動エネルギーを同じにした場合に、体のマッサージ面のうち振動発生手段１０，１０’に近い部分（図４中の符号Ｐに示す部分）では、本実施形態によれば従来構造に比べて伝搬される振動が弱くなっている。また、体のマッサージ面のうち振動発生手段１０，１０’から遠ざかる部分では、本実施形態によれば従来構造に比べて伝搬される振動が強くなっている。このように、本実施形態によれば、体のマッサージ面に均一に振動が伝搬されることとなるので、振動発生手段１０による振動を弱くすることによるマッサージ効果低減を招いてしまうことなく、体のマッサージ面が局所的に痛くなってしまうことを抑制できる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、網状スプリング構造体２０の採用により、今までにない新しい感じ（複数本の樹脂製連続線条弾性体２１の一本一本によって、人体のマッサージ面が摩られるような感じ）の気持ちよさを創出することができる。
【００４１】
ところで、従来構造のマッサージ器によれば、人体のマッサージ面に伝搬される振動は、振動発生源による主な振動方向（図４（ａ）の例では矢印Ｒに示す方向）と同じ方向に振動するため、マッサージによる体感が画一的な感じとなってしまう。これに対し、本実施形態の振動式マッサージ器１によれば、網状スプリング構造体２０にて振動が伝搬される過程において、その振動の方向が不規則となるため、従来の画一的な感じとは異なった、今までにない新しい感じの気持ちよさを創出することができる。
【００４２】
[スプリング構造樹脂成形装置１１５]
次に、図３に示す網状スプリング構造体２０の製造装置の一例であるスプリング構造樹脂成形装置１１５について説明する。図５、図６に示す通り、押出成形機１２０はホッパー１２１を備え、ホッパー１２１より投入した熱可塑性樹脂を、所定温度で溶融混錬し、成形ダイ（金型）１２２に備えられた、所定径の多数のノズル１２３から所定の押出速度において溶融した熱可塑性樹脂の線条弾性体２１からなる線条集合体１１３を押し出し、引取機１２４により引き取るものである。
【００４３】
引取機１２４の引取ロール１２５,１２５は水槽１２６内の水中に設置されている。この引取ロール１２５,１２５は、それぞれ、上下一対のローラに１枚の無端ベルト１２８が掛けられたものである。水槽１２６は給水バルブ１２６ａ及び排水バルブ１２６ｂを備えている。網状スプリング構造体２０は、線条集合体１１３の線条弾性体２１がループ状にランダムに成形され、ループ同士が部分的に絡合接触して溶着して水中で固化し、巻取ロール１２９,１２９により網状スプリング構造体２０として取り出されるものである。
【００４４】
図６に示す通り、引取に際し、立体構造体である網状スプリング構造体２０を引取ロール１２５,１２５で折り曲げることが困難な場合には、嵩密度の粗い部分を作ることによってその部位で折り曲げ、水中から引き上げることもできる。切断装置１３０は、取り出された網状スプリング構造体２０を適宜長さに切断するものである。ループ成形装置１５０は、金型１２２から吐出した溶融した連続線条弾性体２１のうち外周側面部の連続線条が水槽１２６の水面に触れる前にその厚さを絞込んで網状スプリング構造体２０の表層の密度を高めるとともに、ループを滑らかに形成させてループ同士の融着を均一化させるものであり、さらに、コンベアの無端ベルト１２８に触れる前に、その表面を冷却固化させベルト１２８の噛み痕が製品につかないようにするものである。
【００４５】
また、別例として、図７の正面図に示すように、水槽２２６内に切断装置２３０を設け、切断装置２３０は引取機２２４下方近傍に配置し、水槽２２６の対向側壁には、切断部位で切断された単体の空隙に挿入される係止突起を多数突設したコンベアからなる搬送装置２３５を備える。他の部位の構成については、２００番台として上記説明を援用する。
【００４６】
[網状スプリング構造体２０の製造方法]
次に、上記網状スプリング構造体２０の製造方法の一例について説明する。
【００４７】
図８の模式図に示すように、本実施形態における網状スプリング構造体２０の製造方法において、好適には、ＰＥ,ＰＰ等のポリオレフィン系樹脂と、ＶＡＣ、ＥＶＡ又はＳＢＳ等の原料樹脂は、後述するタンブラー、或いは定量供給機等を経てドライブレンドされ、又は、混合若しくは溶融混合してペレット化されて、押出成形機１２０のホッパー１２１へ送られる。
【００４８】
具体的には、原料樹脂、例えば、ＰＰとＳＢＳをタンブラー（加藤理機製作所製ＫＲ混合機）で、４０rpm、１５分間混合する。
【００４９】
次に、図５の説明図に示すように、この原料樹脂から成る混合物をφ６５mm単軸押出成形機１２０のホッパー１２１（図６参照）より投入し、所定温度（２００℃〜２６０℃）で溶融し混錬し、成形ダイ１２２に設けた所定径の多数のノズルから所定の押出速度において溶融押し出し、引取機１２４により引き取ることにより、所定の線径（例えば、６００〜９０,０００デニール、好ましくは３,０００〜３０,０００デニール、より好ましくは、６,０００〜１０,０００デニール）の中空の連続線条を形成し、この溶融状態の線条弾性体２１同士を、ループ形成装置１５０によって、隣同士の線条弾性体２１を接触絡合させることによりランダムなループ、例えば、直径１〜１０mm、好ましくは直径１〜５mmのループを形成させる。このとき、接触絡合部位の少なくとも一部は、相互に溶融接着されて冷却される。また、密な表面層２３，２４と疎な内層２２とが形成される。線条弾性体２１は中空のものと中実のものとが所定割合で混合されていても良い。
【００５０】
上記ランダムなループの集合である立体構造体の厚さ及び嵩密度は、水槽１２６内の引取機１２４の引取ロール１２５,１２５間で設定される。この立体構造体（例えば、厚さ１０〜２００mm、幅２,０００mm）は、カール又はループ状にランダムに成形され、水中で固化し、巻取ロール１２９,１２９により網状スプリング構造体２０として取り出される。
【００５１】
水中においてこのループが形成された線条弾性体２１を引取機１２４により引き取る際には、引取機１２４の速度を変更することで、立体網状特性を変更しても良い。網状スプリング構造体２０の嵩密度は、０．００１〜０．２０g/cm３、好ましくは、０．０８〜０．２０g/cm３、特に０．１０〜０．１８g/cm３、空隙率７８〜９１％、好ましくは８０〜８８％である。表面層２３，２４の嵩密度は０．２〜０．５g／cm３、好ましくは、０．３〜０．４g／cm３、空隙率は４４〜７７％、好ましくは、５６〜６７％、内層２２の嵩密度は０．０１〜０．１５g／cm３、好ましくは、０．０３〜０．０５g／cm３、空隙率は８３〜９９％、好ましくは、９４〜９７％である。
【００５２】
例えば、引取ロール１２５,１２５の引取速度をタイマー等により設定時間毎に、設定時間内、低速にする等、引取機１２４の引き取り速度を所定の間隔（例えば３〜５m）で低速に調整することにより、網状スプリング構造体２０の長手方向において、所定間隔ごと（例えば、３０〜５０cm）に低速引き取り時に形成された嵩密度の大きい部分とそれ以外の部分、すなわち、粗密を連続して形成しても良い。
【００５３】
図６の正面図に示す通り、引き取りに際し、立体構造体である網状スプリング構造体２０を引取ロール１２５,１２５で折り曲げることが困難な場合には、嵩密度の粗い部分を作ることによってその部位で折り曲げ、水中から引き上げることもできる。以上の工程を経て取り出された網状スプリング構造体２０は、切断装置１３０により適宜長さに切断される。
【００５４】
上記製造方法によって、一例として、嵩密度０．０３g/cm３、厚さ５０mmの網状スプリング構造体２０を得た。なお、立体構造体は、それぞれ１種又は複数種の異なる材質の組合せから成るものを用いて製造することもできる。
【００５５】
[製造装置実施例]
使用押出成形機は直径９０mm単軸型押出機である。使用原料はエチレン酢酸ビニル共重合体である。運転条件は樹脂温度は２５０℃、成形圧力は０．１Ｍｐａ、スクリュー回転数は３０ｒｐｍ、吐出能力gは１３５ｋｇ／ｈｒ、引取速度は３２．３ｍ／ｈｒである。
【００５６】
孔部２０ｂの形成方法を説明する。孔部２０ｂはカッタ等で機械的に削除することで形成してもよい。しかし、ビビリ音が出るおそれがあるので、これを防止するため、熱プレス（例えば１００℃）で上方から下方に網状体を押し込んで、網状体を溶融固化させたものでもよい。
【００５７】
（第２実施形態）
図９は本実施形態に係る振動式マッサージ器を模式的に示す断面図であり、第１実施形態の構成要素に対応する本実施形態の構成要素の説明は、図中の符号を３００番台として説明を援用する。
【００５８】
そして、上記第１実施形態の振動発生手段１０では、可動部（回転軸１１ａ）が回転する回転式の電動モータ１１を振動モータとして採用しているのに対し、本実施形態の振動発生手段３１０では、図９に示す通り、可動部３１１ｂが往復動する往復動式の電動モータ（例えば、ボイスコイルモータ）３１１を振動モータとして採用している。可動部３１１ｂの先端には板部材３１４が固定されており、板部材３１４は可動部３１１ｂとともに往復動して振動する。板部材３１４の形状は上面視において円形でもよいし、矩形（特には正方形）でもよい。
【００５９】
板部材３１４を網状スプリング構造体３２０に固定することで、網状スプリング構造体３２０が板部材３１４とともに往復動して振動するようにしてもよいし、板部材３１４を網状スプリング構造体３２０とは縁が切れた状態で配置することで、網状スプリング構造体３２０が往復動する板部材３１４に叩かれて振動するようにしてもよい。
【００６０】
また、上記第１実施形態では、振動発生手段１０の主な振動方向は、振動発生手段１０から人体のマッサージ面に向かう方向に対して垂直な方向（図２中の矢印Ｒに示す方向）となっているのに対し、本実施形態では、振動発生手段３１０の主な振動方向は、振動発生手段３１０から人体のマッサージ面に向かう方向に対して平行な方向（図９中の矢印Ｓに示す方向）となっている。
【００６１】
以上の構成により、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の効果が発揮される。
【００６２】
（第３実施形態）
図１０は本実施形態に係る振動式マッサージ器を模式的に示す斜視図であり、第２実施形態の構成要素に対応する本実施形態の構成要素の説明は、図中の符号を４００番台として説明を援用する。そして、上記第１および第２実施形態では、手で持ち運べる大きさのハンディータイプの振動式マッサージ器１に本発明を適用させているのに対し、本実施形態では、図１０に示すベッド３０に装着された振動式マッサージ器に本発明を適用させた一実施形態である。以下、図１０を用いて本実施形態を説明する。
【００６３】
本実施形態は、上記第２実施形態に係る構成を基本としており、図９に示されている網状スプリング構造体３２０（図１０では符号４２０）の下側に別の網状スプリング構造体４２０’を積層配置するようにして、振動発生手段４１０を下側の網状スプリング構造体４２０’の内部に埋め込むように配置している。
【００６４】
前記下側の網状スプリング構造体４２０’は、ベッド３０のクッション性を確保するためのものであり、それ故に、上側の網状スプリング構造体４２０に比べて厚さ寸法が大きく設定されている。そして、該下側の網状スプリング構造体４２０’は、通常ベニヤ合板などで形成されているベッド４０の床面４１上に、設置されている。なお、符号４２５は、振動発生手段４１０を埋め込むための孔部を示している。この孔部４２５は、第１実施形態に係る孔部２０ｂと同様に、熱プレスすることにより形成してもよいし、カッタ等の切断や溶断により形成してもよい。
【００６５】
以上の構成により、本実施形態によっても、上記第２実施形態と同様の効果が発揮される。
【００６６】
（他の実施形態）
上記第１および第２実施形態において、網状スプリング構造体２０，３２０を複数枚積層させてもよい。この場合、図２および図９に示されている網状スプリング構造体２０，３２０の下側に別の網状スプリング構造体２０，３２０を積層配置するようにして、振動発生手段１０，３１０を下側の網状スプリング構造体２０，３２０の内部に埋め込むように配置してもよい。或いは、図２および図９に示されている網状スプリング構造体２０，３２０の上側に別の網状スプリング構造体２０，３２０を積層配置するようにしてもよい。
【００６７】
また、上記第１〜第３実施形態では、網状スプリング構造体２０，３２０，４２０を表面層２３，３２３，４２３，２４，３２４，４２４および内層２２，３２２，４２２からなる３層構造にしているが、本発明の実施にあたり、両表面層を廃止して内層のみとしてもよいし、いずれか一方の表面層を廃止してもよしい、内層を廃止して表面層のみとしてもよい。
【００６８】
また、上記第１〜第３実施形態では、振動発生手段１０，３１０，４１０にモータ１１，３１１，４１１を採用して機械的な振動を発生させているが、本発明の実施にあたり、電気振動を発生させる機構を振動発生手段として採用するようにしてもよい。
【００６９】
また、本発明の実施にあたり、１つの網状スプリング構造体２０，３２０，４２０に対して複数の振動発生手段１０，３１０，４１０を備え、人体のマッサージ面に応じて適宜配置するようにしてもよい。
【００７０】
また、本発明は振動発生手段１０，３１０，４１０を少なくとも備えていれば適用でき、例えば、振動発生手段による振動作用に加えて揉み作用や叩き作用等を有するマッサージ器にも、本発明は適用できる。
【００７１】
また、上記第３実施形態ではベッド３０に装着された振動式マッサージ器に本発明を適用させているが、背もたれ部と座部を有する椅子に装着された振動式マッサージ器に、本発明を適用させてもよい。また、前記椅子の例として、家庭で使用する移動可能な椅子の他、飛行機の機内に設置された乗客用の椅子等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る振動式マッサージ器１を示す図であり、（ａ）〜（ｅ）はその使用例を示す図である。
【図２】図１のマッサージ器１を模式的に示した断面図である。
【図３】図２の網状スプリング構造体２０を示す平面図である。
【図４】振動式マッサージ器から人体へ伝搬される振動の状態を説明する模式図であり、（ａ）は、特許文献１に記載の振動式マッサージ器による振動伝搬状態を示す図、（ｂ）は、本発明の振動式マッサージ器１による振動伝搬状態を示す図である。
【図５】網状スプリング構造体２０の製造装置を示す説明図である。
【図６】網状スプリング構造体２０の他の製造装置を示す実施例である。
【図７】網状スプリング構造体２０のさらに他の製造装置を示す実施例である。
【図８】網状スプリング構造体２０の製造方法の工程を示す模式図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る振動式マッサージ器を模式的に示す、断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る振動式マッサージ器をベッド４０に搭載した状態を模式的に示す、斜視図である。
【図１１】特許文献１に記載の振動式マッサージ器を示す、分解斜視図である。
【符号の説明】
【００７３】
振動式マッサージ器１    振動発生手段１０，３１０，４１０
網状スプリング構造体（振動伝搬手段）２０，３２０，４２０
電動モータ１１，３１１，４１１    回転軸１１ａ    偏芯板１２    当接部１３
樹脂製連続線条弾性体２１，３２１    接触面２０ａ，３２０ａ，４２０ａ
孔部２０ｂ    内層２２，３２２，４２２
表面層２３，２４，３２３，３２４，４２３，４２４
可動部３１１ｂ    板部材３１４
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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