(57)【要約】【課題】  必要以上に厚みが厚くなることがなく、しかも、製品などに添付した使用時に、その接着力が強く、簡単に剥がれてしまう心配の無いＩＣラベルを提供することである。【解決手段】  一対のシート１，２間にＩＣ５を備えたインレット３を介在させて上記両シートを接着する一方、一方のシート１を、他方のシート２から剥離したとき、上記インレット３とともに接着剤８，９が一方のシート１側に移行する構成にしたＩＣラベルＬ１において、上記一対のシート１，２のそれぞれに接着剤８，９を塗布し、これら接着剤間に上記インレット３を介在させてなる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のシート間にＩＣ備えたインレットを介在させて上記両シートを接着する一方、一方のシートを、他方のシートから剥離したとき、上記インレットとともに接着剤が一方のシート側に移行する構成にしたＩＣラベルにおいて、上記一対のシートのそれぞれに接着剤を塗布し、これら接着剤間に上記インレットを介在させてなるＩＣラベル。
【請求項２】
使用単位の大きさにしたインレットを、間隔をあけて連続的に搬送するインレット搬送手段と、一方のシートを構成する第１シート帯を供給する第１シート供給手段と、第１シート帯の供給過程で、第１シート帯の一方の面に接着剤を塗布する第１塗布手段と、他方のシートを構成する第２シート帯を供給する第２シート供給手段と、第２シート帯の供給過程で第２シート帯の一方の面に接着剤を塗布する第２塗布手段と、インレットの搬送過程でインレットの搬送位置を検出する搬送位置検出手段と、上記搬送位置検出手段からの検出信号に応じて上記第１、第２塗布手段を制御する制御手段とを備え、上記制御手段は、インレットの位置検出信号に応じて塗布開始位置を特定する機能と、特定した塗布開始位置から塗布長さを制御する機能とを備える一方、第１シート供給手段および第２シート供給手段から供給された第１シート帯と第２シート帯とを特定位置で合流させるとともに、その合流位置で、上記インレットを上記両シートの接着剤の塗布面間に位置させる構成にしたＩＣラベルの製造装置。
【請求項３】
インレット搬送手段は、インレットを載せるとともに、搬送方向に所定の長さを有する固定支持部材と、この固定支持部材に沿って設けた移動部材と、この移動部材に固定された押し部材とを備え、上記移動部材とともに押し部材が移動したとき、この押し部材で固定支持部材上のインレットの搬送方向後端を押す構成にした請求項２に記載のＩＣラベルの製造装置。
【請求項４】
複数のインレットを連続させたインレット帯を供給するインレット帯供給手段と、インレット帯を使用単位に切断するインレット切断手段を備え、上記インレット帯供給手段は、上記インレット切断手段を設けた位置でインレット帯を一時停止させ、上記切断手段は、一時停止させたインレット帯を切断してその使用単位に切断されたインレットを上記押し部材の移動方向前方に落とす構成にした請求項３に記載のＩＣラベルの製造装置。
【請求項５】
搬送位置検出手段は、押し部材の位置を検出し、上記制御手段は、検出した押し部材の位置をインレットの搬送位置とする請求項３または４に記載のＩＣラベルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＩＣチップを含んだインレットを内蔵したＩＣラベルと、ＩＣラベルの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製品の製造工程や、流通過程などにおいて、個々の製品を識別し、管理するために、ＩＣラベルを利用することがあった。このＩＣラベルとして、例えば、図１０〜図１２に示すようなＩＣラベルＬ２があった。
このＩＣラベルＬ２は、図１０および図１１のように、剥離紙２上に、接着剤７を介して上紙１を貼り合わせたもので、上紙１の裏面には上記接着剤７を設け、この接着剤７にインレット３を貼り付けている。そして、上紙１を、インレット３とともに、剥離紙２から剥がして、製品やパッケージなどに添付して使用している。つまり、上紙１を、上記接着剤７およびインレット３とともに剥離紙２から剥がし、接着剤７の接着面７ａによって、このＩＣラベルＬ２を目的の製品などに添付していた。
【０００３】
このようなＩＣラベルＬ２は、例えば、次のようにして製造されていた。
接着剤７を備えた上紙１を剥離紙２に貼り合わせた、ラベルを材料とし、その上紙１を剥がして、上記剥離紙２と上紙１との間に、上記インレット３を挟み込んでから、上紙１を貼り直していた。
なお、上記インレット３とは、通信機能を有するシートで、図１２に示すように、樹脂のベース基材４上に、ＩＣチップ５と、アンテナ６とを備えたものである。上記ＩＣチップ５に、ラベルＩＤなどを記憶させ、それを外部から読み取ったり、反対に、ＩＣチップに外部からデータを書き込んだりして利用していた。
具体的には、ポリエチレンテレフタレートや、ガラスエポキシ等のベース基材４として、その上に、蒸着やエッチング技術、印刷などによって、銅、アルミ、金などで、アンテナ６を形成する。さらに、ベース基材４のアンテナ上にＩＣチップ５を実装していた。また、上記ＩＣチップ５およびアンテナ６を保護するために、樹脂層を形成することもある。
【特許文献１】特開２００２−３４２７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなＩＣラベルＬ２は、ＩＣラベルＬ２全体の大きさに対して接着面７ａの面積が小さいため、製品に貼付しての接着力が弱くて、剥がれやすいという問題があった。
上記の問題を解決するためには、上紙１を剥がしたとき、インレット３の剥離紙２側の面３ａにも接着剤を設けることが考えられる。そのため、上記した製造工程において、ラベルの上紙１を剥がしてインレット３を挟む際に、剥離紙２側に両面に接着層を備えた両面テープを挟み込むことが考えられる。しかし、この方法は、両面テープを挟み込む工程を人手に頼らなければならず、製造コストがかかってしまうという問題がある。
また、上記両面テープを挟み込んだ場合、両面テープのベースの分、ラベルの厚みが厚くなってしまう。そのため、上紙１に印字する際に、ラベルＬ２が、プリンタを通りにくいということがあった。そして、ラベルＬ２が、プリンタで引っかかってしまうと、内部のインレット３、ひいてはＩＣチップ５を破損してしまうこともある。
さらに、別の解決策として、インレット３のベース基材４に開口を設けて、上紙１側に設けた接着剤が、上記開口を介して剥離紙２側へ露出するようにしたものもある（特許文献１参照）。しかし、この方法では、インレット３に設けたＩＣチップ５やアンテナ６の位置や形状によって、開口の位置や大きさなどを変えなければならないため、製造工程が複雑になるという問題がある。
【０００５】
この発明の目的は、必要以上に厚みが厚くなることがなく、しかも、製品などに添付した使用時に、その接着力が強く、簡単に剥がれてしまう心配の無いＩＣラベルを提供することである。
また、上記のようなＩＣラベルを、製造コストを抑えて製造できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、一対のシート間にＩＣを備えたインレットを介在させて上記両シートを接着する一方、一方のシートを、他方のシートから剥離したとき、上記インレットとともに接着剤が一方のシート側に移行する構成にしたＩＣラベルにおいて、上記一対のシートのそれぞれに接着剤を塗布し、これら接着剤間に上記インレットを介在させてなる点に特徴を有する。
【０００７】
第２の発明の製造装置は、使用単位の大きさにしたインレットを、間隔をあけて連続的に搬送するインレット搬送手段と、一方のシートを構成する第１シート帯を供給する第１シート供給手段と、第１シート帯の供給過程で、第１シート帯の一方の面に接着剤を塗布する第１塗布手段と、他方のシートを構成する第２シート帯を供給する第２シート供給手段と、第２シート帯の供給過程で第２シート帯の一方の面に接着剤を塗布する第２塗布手段と、インレットの搬送過程でインレットの搬送位置を検出する搬送位置検出手段と、上記搬送位置検出手段からの検出信号に応じて上記第１、第２塗布手段を制御する制御手段とを備え、上記制御手段は、インレットの位置検出信号に応じて塗布開始位置を特定する機能と、特定した塗布開始位置から塗布長さを制御する機能とを備える一方、第１シート供給手段および第２シート供給手段から供給された第１シート帯と第２シート帯とを特定位置で合流させるとともに、その合流位置で、上記インレットを上記両シートの接着剤の塗布面間に位置させる構成にした点に特徴を有する。
【０００８】
第３の発明は、第２の発明を前提とし、インレット搬送手段は、インレットを載せるとともに、搬送方向に所定の長さを有する固定支持部材と、この固定支持部材に沿って設けた移動部材と、この移動部材に固定された押し部材とを備え、上記移動部材とともに押し部材が移動したとき、この押し部材で固定支持部材上のインレットの搬送方向後端を押す構成にした点に特徴を有する。
【０００９】
第４の発明は、第３の発明を前提とし、複数のインレットを連続させたインレット帯を供給するインレット帯供給手段と、インレット帯を使用単位に切断するインレット切断手段を備え、上記インレット帯供給手段は、上記インレット切断手段を設けた位置でインレット帯を一時停止させ、上記切断手段は、一時停止させたインレット帯を切断してその使用単位に切断されたインレットを上記押し部材の移動方向前方に落とす構成にした点に特徴を有する。
【００１０】
第５の発明は、第３または第４の発明を前提とし、搬送位置検出手段は、押し部材の位置を検出し、上記制御手段は、検出した押し部材の位置をインレットの搬送位置とする点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明によれば、ＩＣラベルの接着面積を広くできたので、被貼着物から剥がれ落ちることを防止できる。
第２〜第５の発明によれば、接着面が大きくて接着力が大きなＩＣラベルを自動的に製造することができる。しかも、複雑な工程がないため、製造コストを抑えることができる。
特に、第３〜第５の発明によれば、使用単位の大きさにしたインレットの搬送方向後端を押して搬送するようにしているので、様々な長さの使用単位に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜図９に、この発明の実施形態を示す。
この発明のＩＣラベルＬ１は、図１に示すように、剥離紙２の上に上紙１を貼り合わせたもので、外見上は図１０に示す従来例のＩＣラベルＬ１と同じである。ただし、図２の断面図のように、インレット３の上下に第１接着剤８と第２接着剤９とを備えている。なお、上記インレット３は、図１２に示す従来例のものと同じである。
そして、このＩＣラベルＬ１は、第１接着剤８と上紙１との間の両者が接着する力を、第２接着剤９と剥離紙２との間の両者が接着する力よりも強くなるようにしている。また、第１接着剤８と第２接着剤９とが接着する力は他の接着面における接着力よりも強くし、第１接着剤８と第２接着剤９とが一体化するようにしている。
【００１３】
上記第１接着剤８、上紙１、インレット３および第２接着剤９とは、一体となって剥離紙２から剥がれ、上記インレット３の剥離紙２面側は、第２接着剤９で覆われ、ラベルＬ１は接着面９ａによって、被貼着物に貼付することができる。この接着面９ａは、上紙１の面積と同等なので、図１０に示す従来のＩＣラベルＬ２と比べて、接着面積が大きい。従って、確実に接着でき、簡単に剥がれてしまうこともない。
なお、上記のように、異なる部材間の接着力の関係は、接着剤および接着面の材質や、接着面の表面性を調整することによって実現することができる。
【００１４】
また、上記上紙１が、この発明の一方のシートにあたり、剥離紙２がこの発明の他方のシートである。また、上記一方のシートである上紙１を、剥離紙２から剥がしたときには、第１接着剤８および第２接着剤９が一体になって、完全に、剥離紙２から剥がれるようにしているが、すべての接着剤が、完全に上紙１側へ移行しなくても、インレット３とともに上紙１側へ移行する接着剤部分があればよい。例えば、第２接着剤９が、多少、剥離紙２に残ったとしてもかまわない。
【００１５】
次に、上記ＩＣラベルＬ１の製造方法を、図４〜図９を用いて説明する。
図４に、この発明の製造装置を、模式的に示している。
この装置では、上記ＩＣラベルＬ１の上紙１を構成する第１シート帯１’と、剥離紙２を構成する第２シート帯２’と、インレット３を構成するインレット帯３’とを備えている。
上記第１シート帯１’および第２シート帯２’は、それぞれ、上紙１および剥離紙２を連続させた帯状のシートで、所定の長さに切断する事によって、図１に示す１つのＩＣラベルＬ１の上紙１と剥離紙２となる。
【００１６】
また、インレット帯３’は、図５に示すように、インレット３が連続した帯状シートである。ここでは、帯状のベース基材をベース帯４’としている。このベース帯４’には、エッチングなどで切断マークｍ１およびｍ２を設け、これらのマーク位置を読み取り、切断マーク間の一点鎖線の位置でカットすることによって、１つのインレット３を形成するようにしている。
つまり、図４〜図６において、個々のＩＣラベルＬ１を構成する上紙１、剥離紙２、インレット３に対応する帯状部材には、「’」を付けた符号を用いている。
なお、上記切断マークｍ１およびマークｍ２を設けないで、アンテナ６や、ＩＣチップ５の位置を読み取って、切断位置を決めるようにしてもよい。
また、隣り合うアンテナ６間を、１本の切断線で切断するのではなく、２本の切断線で切断し、不要部分を取り除くようにしてもかまわない。
【００１７】
図４に示すように、上記第１シート帯１’を、矢印ｘのように合流点Ｐへ供給するため、第１シート供給手段としての、図示しないモーターと、そのモーターで駆動される駆動ローラー１０とを設け、第１シート帯１’の供給過程には、上記第１シート帯１’上に所定の間隔を保持して第１接着剤８を塗布するための第１接着手段１１を設けている。
また、剥離紙２を構成する第２シート帯２’を矢印ｙ方向へ搬送して、上記合流点Ｐへ供給する第２シート供給手段として、モーターＭ１や、第２シート帯２’を支持するローラーなどを備え、その供給過程には、第２シート帯２’上に第２接着剤９を塗布するための第２塗布手段１２と、紫外線ランプ１３とを設けている。この紫外線ランプ１３は、塗布した第２接着剤９の安定性を高める目的で紫外線を照射するためのものである。紫外線硬化型接着剤は、紫外線照射により架橋反応を起こして安定性を増す性質があるので、第２接着剤９が、紫外線硬化型接着剤の場合、紫外線ランプ１３を設ける。従って、第２接着剤９が、紫外線硬化型接着剤でない場合には、この紫外線ランプ１３は不要である。また、用いる接着剤の種類によっては、第１接着手段１１側に紫外線ランプを設けることもある。
【００１８】
さらに、上記インレット帯３’をロール状にしたインレットロール１４と、このインレットロール１４からインレット帯３’を繰り出して搬送するステッピングモーターＭ２と、搬送方向を矢印ｚ方向とするとき、ステッピングモーターＭ２に対し、上記搬送方向上流側に設置し、上記マークｍ１，ｍ２によりインレット帯３’の位置を検出するセンサＳ１と、インレット帯３’を個々のインレット３にカットする切断機１５とを備えている。
【００１９】
そして、上記切断機１５のインレット搬送方向下流側には、個々に切断したインレット３を、間隔をあけて連続的に搬送するインレット搬送手段１６を備えている。このインレット搬送手段１６の構成の詳細については、後で説明するが、この搬送手段１６が、インレット３を、上記合流点Ｐまで搬送する。そして、この搬送手段１６上には、上記インレット搬送手段１６の位置を検出するセンサＳ２と、搬送中のインレット３の位置を検出するための位置検出センサＳ３とが設置されている。これらのセンサは、どのような仕組みのセンサでもかまわないが、例えば、インレット搬送手段１６に設けたマークや、インレット３のベース基材４に設けたマークｍ１、ｍ２を検出する光センサなどである。
【００２０】
なお、上記センサＳ２、Ｓ３およびＳ１は、図示しないコントローラに接続している。このコントローラは、上記センサＳ１〜Ｓ３からの出力信号に基づいて、上記第１塗布手段１１、第２塗布手段１２、切断機１５、インレット搬送手段１６、ステッピングモーターＭ２を制御する機能を備えている。
上記コントローラの制御により、上記合流点Ｐにおいて、第１シート帯１’上の第１接着剤８と、第２シート帯２’上の第２接着剤９との間に、インレット３が位置するようにしている。
【００２１】
上記合流点Ｐにおいて、第１シート帯１’および第２シート帯２’の所定の位置にインレット３が挟まれた後の搬送方向下流側には、上紙１を所定の形状にするための型抜き機２３を設け、その下流には、不要な部分を取り除く粕取りローラー２４をラベルＬ１の搬送経路からはずした位置に設けている。
また、上記インレット搬送手段１６は、使用単位の大きさにしたインレット３を、間隔をあけて連続的に搬送する手段であるが、例えば、図７、図８のような構成をしている。
すなわち、一対のローラー１７ａ，１７ｂと、こららに掛け渡したベルト１８と、このベルト１８に等間隔に設けた複数の位置きめピン１９とからなる搬送体２０を、この発明の固定支持部材である支持台２１の両脇に設けている。支持台２１は、上記切断機１５から排出されるインレット３を支持するための台であって、上記一対の搬送体２０，２０とは非接触状態で、図示しない基台に固定している。
【００２２】
上記切断機１５から排出されたインレット３は、支持台２１で受け止められ後、ベルト１８によって移動する位置きめピン１９，１９に押されることよって矢印Ｚ方向へ搬送される。このように、インレット３は、位置きめピン１９，１９によって、搬送されるので、ピン１９とインレット３との相対位置を一定にして搬送することができる。つまり、ベルト１８上の位置決めピン１９の間隔を所定値に設定すれば、インレット３を所定の間隔で搬送することができる。従って、上記位置決めピン１９が、この発明の押し部材を構成する。
【００２３】
以下に、上記合流点Ｐで、第１シート帯１’および第２シート帯２’の所定の位置にインレット３が挟まれ、ＩＣラベルＬ１が完成するまでの手順を説明する。
まず、インレットロール１４からインレット帯３’が繰り出されると、位置センサＳ１がインレット帯３’中のマークｍ１を検出して、検出信号を上記コントローラへ出力する。
上記センサＳ１がマークｍ１を検出することによってインレット帯３’内のアンテナ６およびＩＣチップ５の位置を確認したら、上記コントローラは、ステッピングモーターＭ２を停止させる。つまり、上記センサＳ１が、インレット帯３’、正確にはアンテナなどのインレット３の構成要素が所定の位置に来たことを検出し、そこで待機させる。
【００２４】
このように、インレット帯３’が所定の位置で停止して待機している状態で、上記切断機１５の搬送方向下流側のセンサＳ２が、インレット搬送手段１６の位置決めピン１９を検出する。センサＳ２が、上記位置決めピン１９を検出したらその検出信号が上記コントローラへ入力される。コントローラは、センサＳ２からの検出信号を受けたら、上記ステッピングモーターＭ２に対し、インレット帯３’をインレット３の使用単位分だけ移動させるように制御する。と同時に、上記切断機１５に対し、インレット３の使用単位分だけ移動したインレット帯３’を切断するように制御する。これにより、切断機１５が、インレット帯３’を、この発明の使用単位の大きさである１枚のインレット３に切断して排出する。
【００２５】
切断機１５で切断されたインレット３は、1枚ずつインレット搬送手段１６によって、上記合流点Ｐまで搬送されるが、上記センサＳ２は、切断されたインレット３をインレット搬送手段１６の支持台２１に載せるタイミングを決めるための信号を出力しているのである。このタイミングは、上記切断機１５から排出された個々のインレット３を、支持台２１上であって、２本の位置決めピン１９，１９間に１枚だけ位置させるためのタイミングである。これにより、個々のインレット３は、その搬送方向後端を上記位置決めピン１９に押されて、所定の速度で合流点Ｐまで搬送される。
【００２６】
上記インレット搬送手段１６によってインレット３を搬送中、上記センサＳ２よりも下流側に設けたセンサＳ３は、インレット３のマークｍ１，ｍ２などを読み取ることにより、インレット３がその位置に来たことを検出して、その検出信号を上記コントローラへ出力する。コントローラは、センサＳ３から入力された信号に基づいて第１塗布手段１１および第２塗布手段１２を制御する。上記第１、第２塗布手段１１，１２は、第１シート帯１’上に第１接着剤８を塗布し、第２シート帯２’上に第２接着剤９を、それぞれ、所定間隔で塗布する。そして、コントローラは、各塗布手段１１，１２の塗布タイミングを上記センサＳ３からの検出信号に基づいて決め、所定の間隔で連続的に搬送されるインレット３が合流点Ｐに達したときに、その上下に、第１接着剤８と、第２接着剤９の塗布面が一致するように、塗布開始位置と塗布長さとを制御する。
【００２７】
上記コントローラが、この発明の塗布手段を制御する制御手段であり、センサＳ３が、この発明の搬送位置検出手段である。なお、上記センサＳ３が、マークｍ１，ｍ２の代わりに、位置決めピン１９や、アンテナ５などをインレット３の位置として検出するようにしても良い。
また、上記コントローラは、第１，第２接着剤８，９の塗布長さだけでなく、塗布パターンを制御することもできる。
【００２８】
以上のように、第１接着剤８が所定間隔を保って連続的に塗布された第１シート帯１’と、第２接着剤９が所定間隔を保って連続的に塗布された第２シート帯２’と、使用単位の大きさのインレット３とが、それぞれ、上記合流点Ｐに向かって供給される。
厳密には、上記合流点Ｐで、すべてが同時に合流するのではない。まず、図４に示すインレット搬送手段１６の搬送方向先端で、上記位置決めピン１９が先頭のインレット３を前方へ押し出し、支持台２１（図７参照）から落とす。このとき、下方には、第２接着剤９を塗布された第２シート帯２’が供給されているので、図６の（１）状態のようにインレット３が、第２シート帯２’の第２接着剤９の上に載る。
【００２９】
この状態で、第２シート帯２’が移動すると、上記合流点Ｐの直前で、すでに第１接着剤８を塗布された第１シート帯１’が重なる。このとき、図６の（２）状態のように、第１接着剤８と第２接着剤９の軸方向位置が一致し、これらの間にインレット３が位置するようにしている。
このように、インレット３を位置決めピン１９によって、第２シート帯２’上に落とすタイミングも、上記センサＳ３の検出信号に基づいて制御するようにする。すなわち、上記センサＳ３からの検出信号を受信したコントローラが、第２シート帯２’上の第２接着剤９の塗布面に一致する位置でインレット３を落とすように、インレット搬送手段１６を制御するようにしている。また、第１シート帯１’の供給手段は、第２供給手段とタイミングを合わせて制御すれば、合流点Ｐで三者が一致する。
【００３０】
このように、第２シート帯２’、インレット３、第１シート帯１’が重なった状態で、搬送され、押圧ローラー２２を通過すると、図６（３）状態になり、第１接着剤８と第２接着剤９とが一体化して、インレット３を覆う。
このように一体化した帯体をさらに、図４の左方向へ搬送し、型抜き機２３にかける。この型抜き機２３では、図９に示すように、使用時のラベル形状にするために、輪郭ａの型で抜く。このとき、輪郭ａで抜かれるのは、図６の（３）に示すように、第１シート帯１’と第１および第２接着剤８，９の厚さである。
【００３１】
上記のように、型抜きをしたら、上記輪郭ａの外側の部分１ａは、不要な部分となるので、上記粕取りローラー２４で巻き取る。部分１ａには、第１接着剤８をほとんど塗布していないし、第２接着剤９もほとんど付着していないうえ、第２シート帯２’は剥離紙なので、この第２シート帯２’から上記部分１ａを簡単に剥がすことができる。
部分１ａを取り除いたら、ＩＣラベルＬ１が連続して貼付された状態の第２シート帯２’を折り畳んで収納している。ここでは、第２シート帯２’に予めミシン目を形成しておき、そのミシン目に従って折り畳むようにするが、ラベルＬ１が貼付された第２シート帯２’をローラーに巻き取るようにしてもよい。
【００３２】
なお、上記実施例では、使用単位のインレット３を、帯状のインレット帯３’を切断することで形成したが、はじめから使用単位の大きさに形成されたものをこの発明のインレット搬送手段で搬送するようにしてもよい。
また、インレット帯３’と、切断後のインレット３とは、別々の搬送手段によって搬送されるようにしているので、インレット帯３’の搬送速度を、第１，第２シート帯１’，２’のか要求速度にあわせなくても良い。例えば、インレット帯をミリメートルピッチで搬送する搬送機構と、第１、第２シート帯１’，２’をインチピッチで搬送する搬送機構とを組み合わせて用いることもできる。
上記のように、この発明の製造装置を用いれば、目的物に貼付したときに、接着力の強いＩＣラベルを自動的に製造することができる。従って、ＩＣラベルが剥がれ落ちてしまうことがないだけでなく、その製造を人手に頼るなどコストをかけないで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施例のＩＣタグの平面図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】実施例のＩＣラベルを剥離紙から剥がした状態を示した断面図である。
【図４】実施例の製造装置の模式図である。
【図５】実施例のインレット帯の平面図である。
【図６】実施例のＩＣラベルの製造過程を示した断面図である。
【図７】実施例のインレット搬送手段の側面図である。
【図８】実施例のインレット搬送手段の背面図である。
【図９】実施例の粕取工程前の状態を示した平面図である。
【図１０】従来例のＩＣタグの平面図である。
【図１１】図１０のXI-XI線断面図である。
【図１２】インレットの平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      上紙
１’    第１シート帯
２      剥離紙
２’    第２シート帯
３      インレット
５      ＩＣチップ
６      アンテナ
８      第１接着剤
９      第２接着剤
１１    第１塗布手段
１２    第２塗布手段
１６    インレット搬送手段
１９    位置決めピン
２０    搬送体
２１    支持台
【図１】
2006221389.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006221389.tif 000005
【図４】
2006221389.tif 000006
【図５】
2006221389.tif 000007
【図６】
2006221389.tif 000008
【図７】
2006221389.tif 000009
【図８】
2006221389.tif 000010
【図９】
2006221389.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2006221389.tif 000013
【図１２】
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