(57)【要約】【課題】  金属粉材混合合成オイル製造システム【解決手段】  超音波混合合成装置３に任意の金属粉材貯蔵タンク１を電磁弁１０とポンプ１５とを介して接続、オイル貯蔵タンク２を電磁弁１１とポンプ１６とを介して接続し、超音波混合合成装置３の内部に超音波電力発生装置５からのケーブル５Ａ、５Ｂに接続された超音波振動装置６を設け、超音波混合合成装置３に金属粉材混合合成オイル貯蔵タンク８を電磁弁１２と金属粉材混合合成オイル成分検知センサ７とポンプ１８と電磁弁１３とを接続し、金属粉材混合合成オイル成分検知センサ７と電磁弁１３との間と超音波混合合成装置３間に電磁弁１４とポンプ１７とを接続し、制御装置４に超音波電力発生装置５と各電磁弁１０、１１、１２、１３、１４と上部センサ９、下部センサ９Ａと接続し、金属粉材混合合成オイル成分検知センサ７と制御装置４間に検知データ伝送回路７Ａを接続したことである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粉材貯蔵タンク（１）を電磁弁（１０）とポンプ（１５）とを介して、超音波混合合成装置（３）に接続し、オイル貯蔵タンク（２）を電磁弁（１１）とポンプ（１６）とを介して前記超音波混合合成装置（３）に接続して成る金属粉材混合合成オイル製造システム。
【請求項２】
超音波電力発生装置（５）にケーブル（５Ａ、５Ｂ）で接続した超音波振動装置（６）を超音波混合合成装置（３）内部に設けたことを特徴とした金属粉材混合合成オイル製造システム。
【請求項３】
金属粉材混合合成オイル貯蔵タンク（８）を電磁弁（１２）、金属粉材混合合成オイル成分検知センサ（７）、ポンプ（１８）と電磁弁（１３）とを介して超音波混合合成装置（３）に接続してなる金属粉材混合合成オイル製造システム。
【請求項４】
金属粉材混合合成オイル成分検知センサ（７）とポンプ（１８）とを接続している配管（１３Ａ）と超音波混合合成装置（３）との間に電磁弁（１４）、ポンプ（１７）とフィードバック管（１７Ａ）とを介して接続してなる金属粉材混合合成オイル製造システム。
【請求項５】
制御装置（４）に電磁弁（１０、１１、１２、１３、１４）と超音波電力発生装置（５）とを電気的に接続してなる金属粉材混合合成オイル製造システム。
【請求項６】
制御装置（４）に超音波混合合成装置（３）内に設けた上部センサ（９）、下部センサ（９Ａ）とを電気的に接続し、金属粉材混合合成オイル成分検知センサ（７）と制御装置（４）間を検知データ伝送回路（７Ａ）で接続してなる金属粉材混合合成オイル製造システム。
【請求項７】
金属粉材として５００ミクロン以下の金属粉材、又は酸化金属粉材を混合合成材とすることを特徴とした金属粉材混合合成オイル製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属粉材混合合成オイル製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属材を粉体として、オイル材と混合した金属粉材含有オイルとして使用されていたが、金属材そのものが硬性であり、粉体としてもオイルの比重より重量があり、５００ミクロン以下の粉体でも、混合後はオイル材の容器の下部に金属粉材が沈殿すると共に、多量の金属粉材と混合することはできない。従って、エンジン用オイルとしても耐熱性、放熱性と長時間の使用では、炭化、酸化する欠点がある。現状では、少量のモリブデン粉材を混入したモリブデンオイルが使用されているだけである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
多量の金属粉材を任意のオイル材に混合合成させた金属粉材混合合成オイルとして耐熱、放熱と長時間使用できる金属粉材混合合成オイルを製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
超音波振動装置を内部に設けた超音波混合合成装置に任意の金属粉材貯蔵タンクと任意のオイル材を貯蔵したオイル貯蔵タンクと接続し、制御装置に超音波振動装置を接続した超音波電力発生装置と超音波混合合成装置に接続した金属粉材混合合成オイル成分検知センサ及び各電磁弁を接続し、金属粉材混合合成オイル成分検知センサと超音波混合合成装置間にオイルフィードバック用のポンプを接続すると共に、各電磁弁を制御装置に接続して自動的に電磁弁を作動させることである。
【発明の効果】
【０００５】
超音波エネルギーにより、任意の金属粉材を任意のオイル材と混合合成させ、完全な金属粉材混合合成オイルとして耐熱性、放熱性と長時間の使用ができる利点を有する。また、金属粉材をオイルに混合合成することにより、高温によるオイルの酸化、又は炭化することを減少させる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
発明の実施の形態を図１を参照して説明する。金属粉材貯蔵タンク１の内部に、約５００ミクロン以下の任意の金属粉材を投入貯蔵し、オイル貯蔵タンク２の内部には、任意のオイル材を貯蔵しておく。次に、超音波混合合成装置３の内部に設けた下部センサ９Ａ及び上部センサ９の信号が制御装置４に伝送され、超音波混合合成装置３の内部が共に空状の信号を示すと、制御装置４により電磁弁１１を開放状にすると共に、ポンプ１６が作動して、オイル貯蔵タンク２よりオイルが超音波混合合成装置３内に流入する。この場合、他の電磁弁１０、１２、１３、及び１４は閉状態であり、ポンプ１５、１７、１８は停止状態となっている。
【０００７】
次に、上部センサ９が作動するまでオイルが流入され、上部センサ９が規定量を示す信号を制御装置４に伝送されると、ポンプ１６は停止し、電磁弁１１が閉状となり、オイル貯蔵タンク２より超音波混合合成装置３にオイルの流入が停止される。次に、超音波混合合成装置３内に制御装置４内で設定された金属粉材量に関係した投入時間内で電磁弁１０が開状に作動すると共に、ポンプ１５が作動し、規定量の金属粉材の投入が終われば、ポンプ１５は停止し、電磁弁１０が閉状に作動する。
【０００８】
次に、超音波電力発生装置５が制御装置４により作動し、ケーブル５Ａ、５Ｂにより、超音波混合合成装置３内に設けた超音波振動装置６に供給されて、この超音波エネルギーをオイル及び金属粉材に作用して、オイル分子と金属粉材分子とが混成状態となり、金属粉材混合合成オイル３Ａが生成される。合成された金属粉材混合合成オイル３Ａの合成状態を検知するために、超音波混合合成装置３内で混合合成が規定された混合合成時間後に、制御装置４により電磁弁１２が開状態になり、金属粉材混合合成オイル３Ａの成分を検知する金属粉材混合合成オイル成分検知センサ７に金属粉材混合合成オイル３Ａを流入させる。流入した金属粉材混合合成オイル３Ａ内の金属粉材とオイルとの混合合成値が規定値になっていた場合は、金属粉材混合合成オイル成分検知センサ７より検知データ伝送回路７Ａを介して制御装置４に合成信号が伝送され、制御装置４により超音波発生装置５の作動が停止し、電磁弁１２及び電磁弁１３が開状になり、ポンプ１８が作動して金属粉材混合合成オイル３Ａが超音波混合合成装置３より金属粉材混合合成オイル貯蔵タンク８に流入される。超音波混合合成装置３内に設けた下部センサ９Ａが超音波混合合成装置３内の金属粉材混合合成オイル３Ａが完全に流出した後の空間信号を制御装置４に伝送して、電磁弁１２、１３等を閉状に作動する。
【０００９】
もし、金属粉材混合合成オイル成分が金属粉材混合合成オイル成分検知センサ７で規定の合成値を示さない場合は、制御装置４により電磁弁１４が開状に作動すると共に、ポンプ１７が作動して、フィードバック管１７Ａを通して、金属粉材混合合成オイル成分検知センサ７の内部の金属粉材混合合成オイル３Ａは、超音波混合合成装置３内に流入されると共に、超音波電力発生装置５を作動させて、超音波混合合成装置３内の超音波振動装置６を作動させる。この場合、フィードバックしたことを電磁弁１４の開放信号を制御装置４に伝送して、再度、超音波混合合成装置３内で金属粉材混合合成オイル３Ａの合成作用を指令することになる。金属粉材混合合成オイル３Ａの任意の完全合成のためには、制御装置４に指示しておけば、オイル内に混入する金属粉材の量と、金属粉材混合合成オイル成分検知センサ７からの信号と比較すれば任意の金属粉材混合合成オイル３Ａを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】金属粉材混合合成オイル製造システムの構成図である。
【符号の説明】
【００１１】
１    金属粉材貯蔵タンク
２    オイル貯蔵タンク
３    超音波混合合成タンク
３Ａ  金属粉材混合合成オイル
４    制御装置
５    超音波電力発生装置
５Ａ  ケーブル
５Ｂ  ケーブル
６    超音波振動装置
７    金属粉材混合合成オイル成分検知センサ
７Ａ  検知データ伝送回路
８    金属粉材混合合成オイル貯蔵タンク
９    上部センサ
９Ａ  下部センサ
１０  電磁弁
１１  電磁弁
１２  電磁弁
１３  電磁弁
１３Ａ  配管
１４  電磁弁
１５  ポンプ
１６  ポンプ
１７  ポンプ
１７Ａ  フィードバック管
１８  ポンプ
【図１】
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