(57)【要約】【課題】  原画から直接型どりすることなくとも絵柄に対し部分的に盛り上げを施し、絵柄表面の複雑な凹凸状態を表現することで岩絵の具調の風合い・質感に優れ、より原画に近い複製画を得る。【解決手段】  基材９と、所定の絵柄が表現されている合成紙７１と、合成紙７１に描かれている絵柄を構成するインキ層７２と、インキ層７２を保護する透明層７３を有する岩絵の具調の複製画において、合成紙７１において、合成紙７１が有する領域のうち、任意に指定した領域に対し合成紙７１の裏側から所定分の厚みの盛り上げを施す。さらに合成紙７１において盛り上げを施した領域の裏側に形成される凹部に対して、合成紙の裏側から詰め物８を埋める。【選択図】  図１２
2006056067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
所定の絵柄が表現されている合成紙と、
前記合成紙に描かれている絵柄を構成するインキ層と、
前記インキ層を保護する透明層を有する岩絵の具調の複製画において、
前記合成紙において、前記合成紙が有する領域のうち、任意に指定した領域に対し前記合成紙の裏側から所定分の厚みの盛り上げを施すことを特徴とする岩絵の具調の複製画。
【請求項２】
前記合成紙に施されている盛り上げは、２以上の厚みの差を有することを特徴とする請求項１に記載の岩絵の具調の複製画。
【請求項３】
前記合成紙において盛り上げを施した領域の裏側に形成される凹部に対して、前記合成紙の裏側から前記凹部を埋める詰め物を有することを特徴とする請求項１または２に記載の岩絵の具調の複製画。
【請求項４】
前記インキ層を構成するインキの粒度・形状に基づき、前記インキ層の表面において所定の凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の岩絵の具調の複製画。
【請求項５】
前記透明層の表面において、非同調型のエンボス加工に基づく所定の凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の岩絵の具調の複製画。
【請求項６】
合成紙にインキを塗布してインキ層を形成し、前記インキ層を保護する透明層を仮貼合することにより印刷物を作製する印刷物作製工程と、
前記印刷物の裏面から型押しを行うための所定の凹凸を有する裏型を作製する裏型作製工程と、
前記印刷物の表面から型押しを行うための所定の凹凸を有する表型を作製する表型作製工程を有する岩絵の具調の複製画の製造方法において、
前記印刷物に対し、前記印刷物の裏側から前記裏型をあて、前記印刷物の表側から前記表型をあて、熱プレスを施すことにより印刷物の表裏両面を同時に型押ししてエンボス加工を施すエンボス加工工程を有し、
前記裏型による型押しにより前記印刷物の有する領域のうち任意に指定した領域に対し所定分の厚みの盛り上げを施すことを特徴とする岩絵の具調の複製画の製造方法。
【請求項７】
前記表型作製工程において作製される前記表型は、その硬度の範囲が４５〜６５（JIS K 6249）であり、その厚さの範囲が１〜２mmであることを特徴とする請求項６に記載の岩絵の具調の複製画の製造方法。
【請求項８】
前記エンボス加工工程により、前記印刷物において盛り上げを施した領域の裏側に形成される凹部に対して、前記印刷物の裏側から前記凹部を埋める裏打ち工程を有することを特徴とする請求項６または７に記載の岩絵の具調の複製画の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は岩絵の具を使用した原画に対し、岩絵の具の絵肌を持たせた岩絵の具調の複製画及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
岩絵の具調の複製画を製造する際に「岩絵の具方式」という公知の複製技術を施すことにより、製造した複製画に岩絵の具の絵肌を持たせることができる。特許文献１にはその岩絵の具方式を使用することにより岩絵具を以て作成した絵具の複製を製型する技術が記載されている。
【０００３】
上記技術では岩絵の具の絵肌を実現するために砂目状のエンボスを施すための表面押し型（以下、表型という。）が制作される。そしてその表型は原画の絵柄に依ることなくエンボス加工を施すことができる（つまり非同調型のエンボス加工である）ので、一度表型を制作すれば全ての原画の印刷物に対して型押しできるという利便性がある。こうして上記技術により製造された複製画は、その絵柄全体に共通の砂目状のエンボス加工が施されており、ざらつき感がある岩絵の具の絵肌を持っている。
【０００４】
しかし製造される岩絵の具調の複製画に対し、原画と見紛うように複製するといったレベルの高い顧客側の要求がある。具体的には、原画作品に描かれている絵柄を部分的に盛り上げること、砂目上のエンボス加工よりも優れた岩絵の具の絵肌を持たせること等といった絵柄表面の凹凸状態がより複雑なものになる要求である。
【０００５】
これらの要求を満たすには、直接原画から型取りを行えばよいのだが、直接型取りを行うことは原画を傷めてしまう恐れがある。また、原画が著名な作家の作品であるとその原画の入手自体が容易でなく、実状に沿わない。
【０００６】
そこで、原画から直接型取りを行うことなく上記要求を満たすための複製画の開発方針として、岩絵の具調の複製画に係る印刷物に対し、表型だけではなく、印刷物の裏側から型押しするための裏面押し型（以下、裏型という。）も制作する。そして印刷物の表裏両面から同時に型押しすることが考えられる。
【０００７】
このとき特許文献２記載の技術を使用して型押しする方法が考えられる。つまり、互いに噛み合う形状に施された表型と裏型を使用して印刷物の表裏両面から同時に型押しする方法が考えられる。しかし、噛み合う形状を採っているために表型と裏型がずれて十分に噛み合わせることが困難である。また、噛み合いやすいように型を柔らかいものにすると、エンボス加工を施す際にに加熱加圧を行うため型自体が伸縮してしまい噛み合わなくなる可能性が生じる。また非エンボス材が両型に挟まれる形態をとるときに、非エンボス材の厚み分のクリヤランスを考慮しないと噛み合わなくなる可能性が生じる。
【特許文献１】特公昭６０−４９６００号公報
【特許文献２】特開平７−２５７０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情を鑑みて原画から直接型どりすることなくとも絵柄に対し部分的に盛り上げを施し、絵柄表面の複雑な凹凸状態を表現することで岩絵の具調の風合い・質感に優れ、より原画に近い複製画を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の態様は、基材と、所定の絵柄が表現されている合成紙と、前記合成紙に描かれている絵柄を構成するインキ層と、前記インキ層を保護する透明層を有する岩絵の具調の複製画において、前記合成紙において、前記合成紙が有する領域のうち、任意に指定した領域に対し前記合成紙の裏側から所定分の厚みの盛り上げを施すものである。
【００１０】
ここで、前記合成紙に施されている盛り上げは、２以上の厚みの差を有することを特徴とする。
【００１１】
また、前記合成紙において盛り上げを施した領域の裏側に形成される凹部に対して、前記合成紙の裏側から前記凹部を埋める詰め物を有することを特徴とする。
【００１２】
一方、前記インキ層を構成するインキの粒度・形状に基づき、前記インキ層の表面において所定の凹凸が形成されており、前記透明層の表面において、非同調型のエンボス加工に基づく所定の凹凸が形成されている。
【００１３】
上記課題を解決する本発明の他の態様は、合成紙にインキを塗布してインキ層を形成し、前記インキ層を保護する透明層を仮貼合することにより印刷物を作製する印刷物作製工程と、前記印刷物の裏面から型押しを行うための所定の凹凸を有する裏型を作製する裏型作製工程と、前記印刷物の表面から型押しを行うための所定の凹凸を有する表型を作製する表型作製工程を有する岩絵の具調の複製画の製造方法において、前記印刷物に対し、前記印刷物の裏側から前記裏型をあて、前記印刷物の表側から前記表型をあて、熱プレスを施すことにより印刷物の表裏両面を同時に型押ししてエンボス加工を施すエンボス加工工程を有し、前記裏型による型押しにより前記印刷物の有する領域のうち任意に指定した領域に対し所定分の厚みの盛り上げを施すものである。
【００１４】
ここで、前記表型作製工程において作製される前記表型は、その硬度の範囲が４５〜６５（JIS K 6249）であり、その厚さの範囲が１〜２mmであると良い。
【００１５】
そして、上記態様において、前記エンボス加工工程により、前記印刷物において盛り上げを施した領域の裏側に形成される凹部に対して、前記印刷物の裏側から前記凹部を埋める裏打ち工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、原画から直接型どりすることなくとも絵柄に対し部分的に盛り上げを施し、絵柄表面の複雑な凹凸状態を表現することで岩絵の具調の風合い・質感に優れ、より原画に近い複製画を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
岩絵の具調の複製画における岩絵の具調の風合い・質感を高めるために、先述したように複製画の開発方針として表型及び裏型を制作した後に印刷物の表裏両面から同時に型押しする方法を採る。そこで複製画の製作プロセスを裏型の製作工程、表型の製作工程、複製画製品本体の製作工程に分け、以下、順を追って説明する。
【００１８】
〔Ａ〕裏型の製作
裏型は、岩絵の具調の複製画に描かれている絵柄のうち、その一部を盛り上げることができるような特別な層を有している。その層を有している裏型を印刷物の裏側から型押ししてエンボス加工を施すと、その層に対応する領域に描かれている絵柄が盛り上がり、岩絵の具調の風合い・質感を実現できる。従って、裏型の製作においては上記特別の層を裏型のどの領域に備えるべきであるかということを設計しておく必要がある。以下、裏型の制作における制作工程Ａ１〜Ａ５を説明する。なお、裏型を使用して印刷物に施すエンボス加工は、原画に描かれている絵柄に依るものであり、１つの原画の印刷物に対してのみ型押しできる同調型のエンボス加工である。
【００１９】
（盛り上げる絵柄の領域の設計：Ａ１）
複製画における複製対象となる岩絵の具の原画を観察し、絵の具で盛り上がっている絵柄の領域を判断する。そして盛り上げる部分と平らにしておく部分の境界を任意に指定することにより、印刷物のサンプルなどにその境界に対して線引きを行い、下書きする。
【００２０】
ここで盛り上げる部分を指定するときには、どの程度盛り上げるか、つまり盛り上げの厚みも指定しなければならない。基本的には原画を参考にしてその厚みを指定することになるが、厚みの差を表現した方が良い場合もある。その場合には１から２段階程度厚みのレベルを設けるようにして区分けをしておくと良い。このような配慮により原画の持つ滑らかな絵柄の盛り上がりを似せることができる。また複製画のサイズを原画より縮小する場合には、複製画全体のバランスを考慮して厚みのほうも縮小させることが自然である。
【００２１】
（盛り上げる領域を描いた白黒フィルムの作成：Ａ２）
後述する〔Ｃ〕複製画製品本体の製作における工程で作成されたＹＭＣＫ（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の色分解ポジフィルムのうち、コントラストが大きく、当該盛り上げ部分の境界が識別しやすいものを選び出す。そして製版用のオペークフィルムを使用することにより、図１に示すような盛り上げる領域を描いた白黒フィルム１を作成する。図１において絵柄を盛り上げることになる部分は黒く表示されている。
【００２２】
このとき、後にエンボス加工を施す段階で使用される合成紙の厚み分に相当してエンボスが太ることになるため絵柄の輪郭を一回り小さくしておくと絵柄とエンボスとの同調精度が増す。
なお、パソコンによる操作で原画に係る画像データを編集することにより、盛り上げる領域の指定を行うことも可能である。
【００２３】
この白黒フィルム１を使用してスクリーン印刷用のスクリーン版２を作成した。その作り方は周知の作成方法に従う。ＮＢＣ工業製  産業資材用ナイロンメッシュ（ＮＢ２０）をスクリーン紗として使用するが、それを版枠に貼り付け、耐水性のある感光製ゾルを通常の厚みで塗工し版材として仕上げる。そしてその版材に白黒フィルム１を密着させ、露光を行った後、感光製ゾルを水で洗い流してスクリーン版２を作成する（図１参照）。
【００２４】
（凹凸型原型の作成（凸型）：Ａ３）
次に、裏型を製作するために岩絵の具の盛り上がり、絵肌の微細な凹凸状態を再現した凹凸型原型を作成する。岩絵の具の絵肌に類似した粗面を複製再現させるためには、方解石（大理石）粉・アルミナ粉等の結晶を利用するとよい。さらに珪藻土・セメント・生石灰の混合物を使用すると良い。その混合物の表面は適度な粒度を持っており、さらに微細な穴が開いている形状も持っているためである。
【００２５】
図２に凹凸型原型３の断面図を示す。厚さ５mmの合板３１に１１６g/m2の上質紙３
２を酢ビエマルジョンで貼り付けたものを基材３３として用意する。合板３１には予め木目の目どめ処理を施したものを使用する（図２（ａ）参照）。
【００２６】
次に固形分比で粒度１５０メッシュの酸化珪素粉４０部、炭酸カルシウム２０部、酢酸ビニル−エチレン系エマルジョン（住友化学  スミカフレックス  Ｓ−４００）３０部とを水１０部により攪拌機で混練することにより塗工液３４を作成した。この塗工液３４をスプレーガンを用いて基材３３にムラなく一様に吹きつけを行って塗工し、室内放置して乾燥させた。吹きつけた塗工液３４の塗布量は５００〜９００g/m2である。乾燥すると下地に凹凸ができるようになり、下地凹凸層３５を形成することになる（図２（ｂ）参照）。
【００２７】
次にＡ１で指定した盛り上げ部を下地凹凸層３５の上に形成する。そしてその形成はスクリーン印刷により行う。もし、原画を観察して盛り上げ部分の粗面が粗く感じられると判断したときは、ざらざらした質感を高めるために粒度５０メッシュの大理石粉を使用すると良い。
【００２８】
大理石粉３５部、炭酸カルシウム２０部、増粘剤（酸化珪素粉  エアロジル社）及び酢酸ビニル−エチレン系エマルジョン（住友化学  スミカフレックス  Ｓ−４００）４０部とエチルアルコール５部を混練することにより、スクリーン印刷用のインキを作成する。
【００２９】
そして、Ａ２で作成したスクリーン版２を使用したスクリーン印刷を行うことにより、下地凹凸層３５の上に前記スクリーン印刷用のインキをまだ乾かないうちに塗布する。下地凹凸層３５と接着させることにより盛り上げ部となる盛り上がり層３６を形成する。この盛り上がり層３６の形状はＡ２の白黒フィルム１に黒く表示した絵柄の形状である。以上のプロセスを経て凹凸型原型３の凹凸層３７を形成する（図２（ｃ）参照）。
【００３０】
このとき、岩絵の具の絵肌の輝きを表現する凹凸を出すために盛り上がり層３６を形成するスクリーン印刷用のインキが乾かないうちにそのインキに粉体を振りかけると良い。絵画鑑賞時に照明光をあてたとき、その凹凸により乱反射が起こり、そのときにできる陰影が原画のような立体感・色の深みを表現するためである。
酢酸ビニル−エチレン系エマルジョン（住友化学  スミカフレックス  Ｓ−４００）１００部に増粘剤（酸化珪素粉  エアロジル社）５部、炭酸カルシウム４０部、水２０部を混ぜたものを混練してスクリーン印刷用のインキを作製する。
【００３１】
そして、Ａ２で作成したスクリーン版２を使用したスクリーン印刷を行うことにより、盛り上げる箇所の印刷を行う。インキが乾かないうちに篩いを使って大理石粉を揺すり落とす。インキが乾くまで放置しておくとインキに接触した大理石粉が固着されるので、余分な大理石粉をはたいて振り落とす。
【００３２】
絵肌の輝きを表現する凹凸を出すための大理石粉やアルミナ粉は、３０〜２００メッシュの範囲のものを使用する。ガラスを粉砕した粉を使用してもよい。
また、岩絵の具のざらざら感を出すために珪藻土、白色セメント、生石灰、炭酸カルシウムを水に混ぜたものや、上記大理石粉に艶消し剤（シリカ）を混ぜたものを使用するとよい。
【００３３】
（母型の作製（凹型）：Ａ４）
型取り用の常温硬化型のシリコーン樹脂４１を用いて、Ａ３で作成した凹凸型原型３から母型４の作製を行う。シリコーン樹脂４１は、信越化学  ＫＥ１２−ＲＴＶ１００部、硬化剤ＣＡＴ−ＲＡ１０部、ＲＴＶシンナー５部とを混ぜたものをよく攪拌して生成できる。これを３〜５mmの凹厚みで凹凸型原型３の凹凸層３７の表面に塗工し、２４
時間放置して硬化させる（図３（ａ）参照）。硬化したらシリコーン樹脂４１を剥がして母型４を取り出す（図３（ｂ）参照）。
【００３４】
このとき取り出す母型４にはその間に紗を挟んでおくとよい。後述する裏型の作成において母型４の上からハンドローラを回転してしごくのであるがそのしごきを滑らかにするために紗を介在させシリコーン樹脂４１を２層にしておくためである。
そのような母型４を作製するためにはシリコーン樹脂４１を凹凸型原型３の凹凸層３７の表面に手刷毛で少しだけ塗布し（図４（ａ）参照）、紗４２を被せた後さらにシリコーン樹脂４１を流し込み（図４（ｂ）参照）、２４時間放置して硬化させた後に剥がせばよい（図４（ｃ）参照）。
【００３５】
（裏型の作製（岩絵の具調同調凸型）：Ａ５）
裏型のベース材料として厚み１mmの硬質アルミ板５１を使用する。硬質アルミ板５１
のサイズは絵画の有効面より周囲１５０mm程大きめである。これから注型法によって形
成させる凹凸樹脂層との密着をよくするためには最初に硬質アルミ板５１の表面をサンディングで荒らしておく。その後サンディングによる異物を拭き取り、これに注型用の不飽和ポリエステル樹脂５２（以下、ＰＥＴ５２という）と母型４を用いて凹凸樹脂層を形成する。
【００３６】
ＰＥＴ５２を生成する方法を以下に示す。日本合成化学５００Ｂと三井化学エスターＲ１７１０とを８０：２０の比で、さらに反応促進剤であるナフテン酸コバルトを１の割合で配合する。作業開始時には硬化剤パーメックＮを０．５〜０．８部添加しながらムラなく攪拌していくことにより硬化させる。ここでポットライフが３０〜６０分程度になるように配合量を適宜調節していくことでＰＥＴ５２を生成する。
【００３７】
裏型５を作成するときは、台上に平らに載せた硬質アルミ板５１のサンディングを施した面の中央に上記ＰＥＴ５２を流し込み、その上から母型４の型取り面を下にして被せる（図５（ａ）参照）。次に母型４の上からハンドローラ５３でしごくようにして中のＰＥＴ５２を流動させる（図５（ｂ）参照）。このとき母型４の凹凸面とＰＥＴ５２とがよく濡れるようにしごくと十分に脱泡することができ、ＰＥＴ５２の凹凸の精度が増す。図４に図示した紗４２を介在させた母型であればハンドローラ５３によるしごきが滑らかになり脱泡を上手に行える。
【００３８】
その後ＰＥＴ５２が十分硬化した後母型４を剥がして裏型５を取り出す（図５（ｃ）参照）。
【００３９】
なお、Ａ１の工程において、盛り上がり部における厚みの差を表現するため１から２段階程度厚みのレベルを設けるべきと判断したときは、盛り上がり層３６にそのレベルを設けるようにして裏型５の型取りを行えばよい。そのときの裏型５の形状の一例を図６に示しておく。図６には盛り上がり部分に３段階の厚みのレベルがあるものを図示しておく。
【００４０】
〔Ｂ〕表型の製作
表型は基本的に特許文献１に記載されている技術を用いて製作される。従って表型を印刷物の表側から型押しすることにより、複製画の表面に砂目状の非同調エンボスを施すことができ、岩絵の具調の風合い・質感を実現できる。以下、表型の製作における製作工程を説明する。
【００４１】
まず、砂目状のエンボスの形状を決定する粉体６２を作成しておく。粉体６２は酸化アルミナと大理石の粉末とエポキシ樹脂を配合したものを主成分とする。粉体の粒度としては６０メッシュよりも小さい位でよい。そしてこの粉体を厚紙またはベニヤ板である基材６１の表面に静電塗装する。静電塗装は粉体の粒径のほぼ等しいものを基材６１状に均一に付着させるようにする。その後静電塗装を施した基材６１を加熱乾燥させ砂目状の凹凸型原型６３が完成する（図７（ａ）参照）。
【００４２】
そして凹凸型原型６３の表面に常温硬化型のシリコーン樹脂６４を塗布して、２４時間放置して硬化させる。（図７（ｂ）参照）。硬化したらシリコーン樹脂６４を剥がして表型６を取り出す（図７（ｃ）参照）。この表型６は砂目状のエンボス加工を施すことができる岩絵の具調非同調凹型である。
【００４３】
この型取りした表型６は厚さとしては１〜２mm程度にして薄くしておいた方がよい。
また、シリコーン樹脂６４が硬化したものであるが、ゴム硬度が４５〜６５（JIS K 6249）程度の堅さを備えている方がよい。後述するＣ２のエンボス加工において、合成紙に熱成形を施すことになるが、そのためには１１０℃、１０〜３０kg／cm2の加熱加圧
を１から３分程度行う必要があるため、表型６の特質としては下記の相反する特性が求められるためである。
（１）表型の盛り上がりが裏型の盛り上がりとフィットする程度のフレキシブルな材質
（２）表型に施されている微細な凹凸が押しつぶされることの無いような固い材質
【００４４】
本形態では表型６に使用されるシリコーン樹脂６４は信越化学製  ＫＥ４２ＲＴＶシリコーン（ゴム硬度  ５６（JIS K 6249））を使用している。
【００４５】
また、表型６の材料を薄くしつつある程度の強度を保つためには、型材の補強が必要になる。そこでこの表型６に対しさらに補強用の紗を表型６の中間層に設けるようにする。この紗としてテトロン製のクロス（ＮＢＣ工業製  ６０メッシュのスクリーン印刷用の紗）を使用する。
【００４６】
この表型６の製作において、岩絵の具の絵肌の再現効果を高める工夫を施すことができる。この工夫は原画に対し照明光をあてると、岩絵の具の結晶面が反射して、キラキラと輝く箇所が散在して見えることに着眼したものである。
【００４７】
マット系の充填剤や石粉をエマルジョン（スミカフレックス）と水で混ぜ合わせたものを、合板に上質紙を糊貼りした基材に塗工し、まだ乾かないうちに結晶性の材料（寒水粉、窒化珪素粉など）を篩いを使って散布する。その際、基材と結晶性の材料を帯電させておくと、散布した材料が立ち上がった形で固着できるので、それから型取りしたシリコーン樹脂に立体感が強調された、輝きを表現する凹凸を形成することが可能となり、表現が多様なものとなる。そのシリコーン樹脂で型押しされた複製画は絵画鑑賞時に照明光をあてたとき、その凹凸により乱反射が起こり、そのときにできる陰影が原画のような立体感・色の深みを表現するためである。
これを前記ＫＥ４２ＲＴＶシリコーンで型取りし、表型として採用すると、絵肌の質感が高まる。
【００４８】
〔Ｃ〕複製画製品本体の製作
まず、裏型と表型を同時に型押しする対象となる印刷物を作成しておく必要がある。印刷物を作成するためにははじめに、通常の製版の方法により色分解を行いＹＭＣＫ４色のポジフィルムを作成し、これらからオフセット印刷用の印刷版を作成する。なお、このポジフィルムはＡ２の工程に流用される。以下、複製画製品本体の製作における製作工程Ｃ１〜Ｃ５を説明する。
【００４９】
（印刷：Ｃ１）
次にオフセット印刷を行う。印刷適正及びエンボスの成形性の点を考慮して、オフセット印刷に使用する用紙には厚さ１００ミクロンの合成紙７１を使用する。この合成紙７１に対してオフセット印刷を行い、合成紙７１の表面にインキ層７２を形成して印刷物７を作成する。なお、インキ層７２は通常のオフセットインキでも構わないが、特に適度な粒度及び形状を有する微粒子により構成することで、インキ層７２自身に凹凸を設けることが可能であり、より岩絵の具調の風合い・質感に近づけることができる。さらにこの印刷物７の表面に透明性熱可塑性フィルムを被せ、平圧熱プレス機により７０℃程度の温度で仮貼合を行い、透明層７３を形成する。この印刷物７の作成プロセスを図８に示しておく。
【００５０】
透明層７３に係る透明性熱可塑性フィルムにはエチレン酢酸ビニル（酢酸ビニル含有量５〜１５％）やアイオノマーフィルムを使用すればよい。また透明層の厚さは４０〜６０ミクロン程度が最良である。
仮貼合するときには接着剤を必要としない。但し、透明性熱可塑性フィルムには予めコロナ処理を施しておく。
【００５１】
インキ層７２に使用されるインキは複製画に描かれている絵柄に応じて適度な粒度及び形状を備えたものを使用すればよい。岩絵の具のざらつき感を高めようとするのであれば粒度が大きめものを使用した方がよい。
【００５２】
（エンボス加工：Ｃ２）
印刷物に対し、裏型と表型を用いて表裏両面から同時に型押ししてエンボスを施す。このとき裏型５、仮貼合を施した印刷物７、表型６の順に積層して平圧熱プレス機により１１０℃で熱プレスを行う。熱プレスを行うときには裏型５と印刷物７の見当を併せて積層し、加熱加圧及び加圧冷却の循環で行う。
【００５３】
表型６を積層するときは、その表型６の中間部に補強用の紗６５を設けたものを使用する。紗６５はテトロン製のクロス（ＮＢＣ工業製  ６０メッシュのスクリーン印刷用の紗）である。図９に熱プレスが行われる過程（ａ）と、熱プレスによりエンボス加工が施された印刷物７の断面図の形状（ｂ）を図示しておく。また、表型６は薄く、プレスの際にズレが生じる可能性があるため、熱板と表型６の間に補強用の紗６５と同様のクロスを１枚かませることで、そのズレを防止することができる。
【００５４】
（裏打ち：Ｃ３）
Ｃ２のエンボス加工により印刷物７の裏面に凹部が生じるので、その凹部の穴埋めをスクリーン印刷により行う。スクリーン印刷用のインキとして、アクリル系エマルジョンを用いた接着剤と充填材を混合したもの（詰め物８）を使う。詰め物８によりスクリーン印刷を行い、裏打ち処理を施した印刷物７の断面図を図１０に図示しておく。
【００５５】
このような詰め物８を使用して裏打ち処理を行うのは、盛り上がり部の型垂れを防ぐためである。特にＣ２において裏側から施したエンボス加工により予め設計した盛り上がり部における盛り上がりの面積が広いときには、Ｃ３の裏打ち処理を施したとしてもその盛り上がり部の領域の中央部分が沈み込み、型垂れが生じる場合がある（図１１（ａ）参照）。型垂れが生じると当然ながら岩絵の具の絵肌が十分に表現されないことになる。そこでこのような場合にはＣ４の基材貼りを行う際にその中央部分に対して印刷物７の裏側から詰め物９３を施すと型垂れが無くなり改善される（図１１（ｂ）参照）。
【００５６】
詰め物８は、合成紙７１との接着性のよい接着剤を選び、接着剤が乾燥すると目減りすることを考慮して寒水粉や炭酸カルシウムなどの充填剤を接着に影響がでない範囲でなるべく多量に混和して用いる。本形態ではアクリル系エマルジョン（日信化学工業製  ビニフラン）１００部、炭酸カルシウム４０部、寒水粉４０部、シリカ粉４部、水３０部を混練したものを詰め物８として作成した。
【００５７】
Ｃ２のエンボス加工を施したものから直接充填箇所（裏面）を確認し、透明フィルムをあてて範囲をトレースした。これよりポジフィルムを作成してスクリーン印刷版を作成した。なお、ＮＢＣ工業製  ２０メッシュテトロン網を紗として、感光膜の膜厚は１０ミクロン程度のものをスクリーン版の製作条件として使用した。
【００５８】
スクリーン印刷を行う際には印刷物７の裏面を上にして、平らな台の上に乗せて詰め物９３を塗工する。そして塗工後丸１日室内放置して乾燥させる。
【００５９】
（基材貼り：Ｃ４）
裏打ち処理を施した印刷物７に対して厚さ４．５mmのベニヤ合板９１にエマルジョン
系の接着剤９２を塗布した基材９を貼り付ける。接着剤９２として、アクリル系エマルジョン（ビニフラン）１００部、炭酸カルシウム６０部を配合したものを使用する。
【００６０】
ベニヤ合板９１は予め上質紙（坪量  ４６判９０kg）をエマルジョン系接着剤を使い
、表裏に貼り合わせておく。
平らな台の上にベニヤ合板９１を置き、この上に接着剤９２を刷毛塗りする。刷毛塗りしたベニヤ合板９１の上にＣ３の裏打ち処理を施した印刷物７の裏面を重ね合わせて載せる。印刷物７の表面からゴムローラーでしごいて余分な接着剤と一緒に巻き込んでいる気泡を取り除いた。その後接着剤９２が乾くまで、一昼夜放置する。
基材９を貼り付けた印刷物７の断面図を図１２に図示しておく。
【００６１】
（表装仕上げ：Ｃ５）
最後に基材貼りを行った印刷物７に対し、基材９の余白部分を鋸で断裁して、製品寸法に仕上げ、裏面及び端の部分を色和紙でくるみ、糊付けして表装仕上げを行い、複製品として完成させる。
【００６２】
以上〔Ａ〕〜〔Ｃ〕の工程を経て作製された複製画は原画から直接型どりしたものではないので、原画を傷めることは無い。しかし、岩絵の具調の風合い・質感は十分に確保されており原画と較べても遜色はない。
【００６３】
その理由の一つは、原画を参考にして盛り上げるべき絵柄を任意に選択でき印刷物７に描かれている絵柄自体を盛り上げるためである。すると、その盛り上がり部に塗布されているインキ層７２自体が盛り上げられることになり、岩絵の具の絵肌（立体感・色の深みなど）が十分に表現される。このようなインキの層構造は、インキ層自体を厚く塗布して絵柄が盛り上がっているように見せることよりも岩絵の具調の風合い・質感において優れている。
【００６４】
また、インキ層７２自身は通常のオフセットインキでも構わないが、特に適度な粒度及び形状を有する微粒子によって構成した場合には、その表面は凹凸を有しているためである。従って、粒度及び形状を参考にしてインキ層７２に使用するインキをうまく選び出すことにより岩絵の具調の風合い・質感を高めることができる。
【００６５】
理由のもう一つは、絵柄自体を盛り上げることにより、インキ層７２のみならず、透明層７３自体も盛り上げられることになり、岩絵の具の絵肌（立体感・色の深みなど）が十分に表現されるためである。このような透明層の層構造は、透明層自体を厚く塗布して絵柄が盛り上がっているように見せることよりも岩絵の具調の風合い・質感において優れている。
【００６６】
また、透明層７３は表型６により熱プレスされるため、その表面に砂目状のエンボスが施されているためである。従って、透明層７３表面に形成されている凹凸が岩絵の具調の風合い・質感を高めることに寄与する。
【００６７】
そして、インキ層７２及び透明層７３両層の表面に形成されている凹凸が相乗効果として岩絵の具調の風合い・質感をより優れたものにしている。岩絵の具の絵肌の特徴であるざらざら感は原画に忠実なものになっている。絵画鑑賞時に照明光を当てたときには両層において乱反射が起こり、凹凸によりできる陰影が原画のような立体感・色の深みを表現している。
【００６８】
このインキ層７２は透明層７３に保護されている形態になっているので、照明光が長時間当てられてもインキが劣化する心配もなく、またインキ層７２の磨耗を防ぐこともできる。
【００６９】
なお、上述した形態は本発明を実施するための最良ものであるがこれに限定する主旨ではない。従って、本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】盛り上げる領域を描いた白黒フィルム１とスクリーン版２を図示したものである。
【図２】凹凸型原型３の断面図（ａ）〜（ｃ）である。
【図３】母型４の作成プロセス（ａ）、（ｂ）を表す図である。
【図４】母型４の他の作成プロセス（ａ）〜（ｃ）を表す図である。
【図５】裏型５の作成プロセス（ａ）〜（ｃ）を表す図である。
【図６】裏型５の盛り上がり部分に数段階の厚みのレベルを設けたものを図示したものである。
【図７】表型６の作成プロセス（ａ）〜（ｃ）を表す図である。
【図８】印刷物７の作成プロセス（ａ）、（ｂ）を表す図である。
【図９】熱プレスが行われる過程（ａ）と、熱プレスによりエンボス加工が施された印刷物７の断面図の形状（ｂ）を図示したものである。
【図１０】インキ８によりスクリーン印刷を行い、裏打ち処理を施した印刷物７の断面図である。
【図１１】型垂れが生じた印刷物７の断面図（ａ）と、詰め物８を施したときの印刷物７の断面図（ｂ）である。
【図１２】基材９を貼り付けた印刷物７の断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１    白黒フィルム
２    スクリーン版
３    凹凸型原型
３１    合板
３２    上質紙
３３    基材
３４    塗工液
３５    下地凹凸層
３６    盛り上がり層
３７    凹凸層
４    母型
４１    シリコーン樹脂
４２    紗
５    裏型
５１    硬質アルミ板
５２    ＰＥＴ
５３    ハンドローラ
６    表型
６１    基材
６２    粉体
６３    凹凸型原型
６４    シリコーン樹脂
６５    紗
７    印刷物
７１    合成紙
７２    インキ層
７３    透明層
８    詰め物
９    基材
９１    ベニヤ合板
９２    接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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