(57)【要約】【課題】  特にラインマイクロホンのように、ともに金属製の外筒体と内筒体とを備える２重シールド構造のコンデンサマイクロホンにおいて、電磁波による高周波電流に対するシールド部品間のインピーダンスを常に低インピーダンスに維持して電磁波に起因する雑音発生を防止する。【解決手段】  ともに金属製の外筒体１１と内筒体１２とを含み、外筒体１２内に弾性を有するショックマウント部材２０ａ〜２０ｆを介して内筒体１２が配置されているとともに、内筒体１２内にコンデンサマイクロホンユニット１４の音声出力回路を含む基板１５が収納されているコンデンサマイクロホンにおいて、ショックマウント部材２０ａ〜２０ｆとして、弾性材からなるコアの表面を導電材にて被覆してなるガスケットを用い、このガスケットを介して外筒体１１と内筒体１２とを電気的に接続する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ともに金属製の外筒体と内筒体とを含み、上記外筒体内に弾性を有するショックマウント部材を介して上記内筒体が配置されているとともに、上記内筒体内にコンデンサマイクロホンユニットの音声出力回路を含む基板が収納されているコンデンサマイクロホンにおいて、
上記ショックマウント部材として、弾性材からなるコアの表面を導電材にて被覆してなるガスケットが用いられ、上記ガスケットを介して上記外筒体と上記内筒体とが電気的に接続されていることを特徴とするコンデンサマイクロホン。
【請求項２】
上記内筒体内に上記ガスケットを介して上記コンデンサマイクロホンユニットが支持されている請求項１に記載のコンデンサマイクロホン。
【請求項３】
２芯シールド被覆線からなるマイクケーブルを備え、上記マイクケーブルにはそのシールド被覆と電気的に接続されている連結金具が設けられており、上記連結金具が上記ガスケットを介して上記外筒体の一端に嵌合され、かつ、上記外筒体にネジ止めされる請求項１または２に記載のコンデンサマイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンデンサマイクロホンに関し、さらに詳しく言えば、そのマイクロホンケースのシールド技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサマイクロホンは、振動板と固定極とを対向的に配置してなるマイクロホンユニットを備えているが、そのマイクロホンユニットのインピーダンスがきわめて高いことから、インピーダンス変換器を内蔵している。インピーダンス変換器には、通常、ＦＥＴ（電界効果トランジスタ）が用いられるが、希に真空管が用いられることもある。
【０００３】
マイクロホンユニットの音声出力回路を含む基板は金属製のマイクロホンケース内に収納されるが、外部から強い電磁波が加えられると、マイクロホンケース内にその電磁波による高周波電流が入り込み、それがインピーダンス変換器などによって検波されて雑音が発生することがある。この電磁波による雑音は、携帯電話機がマイクロホン近傍で使用される際に多く発生する。
【０００４】
これを防止するため、例えばマイクロホンケースを接続金具を介してマイクケーブルのシールド被覆に接続したり、また、細長い円筒状のマイクロホンケース内に金属製の音響管を収納しているラインマイクロホンにおいては、その間を例えばリーフスプリングで電気的に接続して２重シールド構造とすることなどが行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、それらの各接続部分は見かけ上は金属材同士の面接触であるが、実際のところミクロ的には点接触であり、このような点接触による接点部分は高周波電流では大きなインピーダンスを示し、その接点部分からマイクロホンケース内に電磁波による高周波電流が入り込む。したがって、電磁波に対して十分なシールドが構成されているとは言えない。
【０００６】
また、この種の接点部分は外部応力がかけられると、往々にしてその接点位置が変位することから、それに伴ってインピーダンスも変化し、これが原因で電磁波による雑音が突然に大きくなったりすることもある。さらには、接点位置の変位が大きい場合には電磁波による雑音とは別に接触雑音が発生することがある。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、特にラインマイクロホン（ガンマイクロホン）のように、ともに金属製の外筒体と内筒体とを備える２重シールド構造のコンデンサマイクロホンにおいて、電磁波による高周波電流に対するシールド部品間のインピーダンスを常に低インピーダンスに維持して電磁波に起因する雑音発生を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、ともに金属製の外筒体と内筒体とを含み、上記外筒体内に弾性を有するショックマウント部材を介して上記内筒体が配置されているとともに、上記内筒体内にコンデンサマイクロホンユニットの音声出力回路を含む基板が収納されているコンデンサマイクロホンにおいて、上記ショックマウント部材として、弾性材からなるコアの表面を導電材にて被覆してなるガスケットが用いられ、上記ガスケットを介して上記外筒体と上記内筒体とが電気的に接続されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明には、その好ましい態様として、上記内筒体内に上記ガスケットを介して上記コンデンサマイクロホンユニットが支持されている態様が含まれる。また、２芯シールド被覆線からなるマイクケーブルを備え、上記マイクケーブルにはそのシールド被覆と電気的に接続されている連結金具が設けられており、上記連結金具が上記ガスケットを介して上記外筒体の一端に嵌合され、かつ、上記外筒体にネジ止めされる態様も、好ましい態様として本発明に含まれる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上記ガスケットはそのコアが弾性を有していることから、コアの表面を覆う導電材により多くの点で上記外筒体と上記内筒体とが電気的に接続されるため、電磁波による高周波電流に対して低インピーダンスを示す確実な電気的接続が保証され、これにより、電磁波による雑音の発生を効果的に防止できる。
【００１１】
また、外部応力が加えられシールド部品が変位したとしても、多くの接点が常時接続して低インピーダンスが維持されるため、接触雑音の発生をも防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、図１および図２により、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は本発明によるコンデンサマイクロホンの一例を示す断面図で、図２は本発明で用いられるガスケットを示す斜視図である。
【００１３】
図１に示すラインマイクロホン（ガンマイクロホン）により本発明を説明する。このラインマイクロホン１０は、細長い円筒状に形成されたマイクロホンケース（外筒体）１１と、同マイクロホンケース１１よりも小径で同マイクロホンケース１１内に同軸的に配置される円筒状の音響管（内筒体）１２とを備えている。
【００１４】
マイクロホンケース１１および音響管１２はともに金属製であるが、この例において、マイクロホンケース１１はアルミニウム製で、音響管１２は真鍮材よりなる。音響管１２には、狭指向性を付与するためのスリット１３が軸方向に沿って形成されている。
【００１５】
音響管１２内には、コンデンサマイクロホンユニット（カプセル）１４が収納されており、このコンデンサマイクロホンユニット１４により、音響管１２内は図１において左側の前部音響空気室ＦＡと図１において右側の後部音響空気室ＲＡとに区画されている。
【００１６】
後部音響空気室ＲＡ内には、図示しない音声出力回路などが実装された回路基板１５が収納されることから、後部音響空気室ＲＡは音声出力モジュール部でもある。なお、回路基板１５にはコンデンサマイクロホンユニット１４に成極電源を供給する電源回路が搭載されていることから、音声出力モジュール部はパワーモジュール部と呼ばれることもある。
【００１７】
マイクロホンケース１１の後端部にはマイクケーブル１６が接続される。マイクケーブル１６には２芯シールド被覆線が用いられ、その一端にはマイクロホンケース１１に嵌合する円盤状の連結金具１７が設けられている。
【００１８】
連結金具１７は中央部分に挿通孔１７ａを備えているとともに、連結金具１７のマイクロホンケース１１に挿入される側の一方の面には、音響管１２の後端部を支持する第１係合段部１７ｂと、音響管１２の内面との間にショックマウント部材を配置するための第２係合段部１７ｃとが形成されている。なお、連結金具１７の他方の面側にはゴム製のコードブッシュ１６ａが被せられている。
【００１９】
マイクケーブル１６は図示しないシールド被覆を剥き出しとした状態でコードブッシュ１６ａを通して上記挿通孔１７ａ内に固定され、連結金具１７はマイクロホンケース１１の後端部に嵌合されネジ１８により固定される。このとき、音響管１２の後端部は上記第１係合段部１７ｂによって支持される。
【００２０】
図１の組立状態において、マイクロホンケース１１と音響管１２は連結金具１７と接触し、連結金具１７を介してマイクケーブル１６のシールド被覆と電気的に接続されるが、その接点部分は点接触で、電磁波による高周波電流に対して高いインピーダンスをもつため、そのシールドが不完全なものとなる。
【００２１】
これを防止するため、本発明では、少なくともシールドに関与する部品の接合部分に弾性材からなるコアの表面を導電材にて被覆してなるガスケットを用いる。このガスケットの一例を図２に示す。このガスケット２０は弾性を有する芯材２１を備え、その全周には導電性繊維（導電性織物）２２が被覆されている。芯材２１にはスポンジやゴムなどの弾性材料からなる柱状体もしくは筒体が用いられる。
【００２２】
導電性繊維２２は銀コーティングしたナイロン繊維にニッケルめっきを施した導電性繊維が好適である。この種の弾性と導電性とを併せもつガスケット２０には例えば太陽金網社製のソフト・シールド５０００（商品名）がある。なお、導電性繊維２２は細いコイル導線を編み込んだ織物であってもよい。
【００２３】
ガスケット２０は芯材２１が弾性を有しショックマウント部材としても機能するため、この例では、音響管１２の前端部１２ａを支持するショックマウント部材２０ａに上記ガスケット２０を用いている。
【００２４】
このショックマウント部材２０ａはリング状に形成され音響管１２の前端部１２ａに当接するようにマイクロホンケース１１の先端部内に嵌合され、マイクカバー１９に取り付けられているストッパリング１９ａにて押圧状態で固定される。これにより、マイクロホンケース１１と音響管１２との電気的な接続が確保される。
【００２５】
また、音響管１２内にはコンデンサマイクロホンユニット１４を固定するためのリング状に形成されたショックマウント部材２０ｂ（従来ではゴム材）が設けられるが、このショックマウント部材２０ｂにも上記ガスケット２０を用いることにより、コンデンサマイクロホンユニット１４のユニットケース（通常はアルミニウム製）と音響管１２とを電気的に接続することができる。
【００２６】
さらには、コンデンサマイクロホンユニット１４の周りに配置されるショックマウント部材２０ｃ（従来ではゴム材）に上記ガスケット２０を適用することにより、コンデンサマイクロホンユニット１４のユニットケースと音響管１２とをより確実に電気的に接続することができる。
【００２７】
また、連結金具１７をマイクロホンケース１１内に嵌合する際、それらの間に上記ガスケット２０からなるショックマウント部材２０ｄを配置してネジ止めすることが好ましく、これによればネジ１８が緩んだとしても、上記ガスケット２０による多点での電気的接触状態が得られるため、雑音が発生することがない。
【００２８】
また、連結金具１７の第１係合段部１７ｂと第２係合段部１７ｃとにそれぞれ配置されるショックマウント部材２０ｅ，２０ｆ（従来ではゴム材）に上記ガスケット２０を用いることにより、音響管１２の後段部１２ｂ側を連結金具１７とマイクロホンケース１１とに電気的に確実に接続することができる。
【００２９】
上記ガスケット２０によれば、芯材２１が弾力性を有しその表面を被覆している導電性繊維（繊維状の導電材）２２が常に多数の点で金属部材に接触するため、その接触部分は低インピーダンス状態となる。
【００３０】
したがって、マイクロホンケース１１および音響管１２のシールドが安定したものとなり、電磁波による高周波電流が後部音響室Ａの音声出力モジュール内に流れ込むことがなく、電磁波による雑音の発生が防止さる。また、低インピーダンス状態は外部から応力が加えられても維持されるため、接触雑音（振動雑音）が発生するおそれもない。
【００３１】
以上、細長い円筒状のマイクロホンケース内に金属製の音響管を収納してなるラインマイクロホンを例にして本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、金属製の外筒内に、内部にコンデンサマイクロホンユニットを備える金属製の内筒体をショックマウント部材を介して支持する形態のコンデンサマイクロホンに広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明によるコンデンサマイクロホンの一例としてのラインマイクロホンを示す断面図。
【図２】上記ラインマイクロホンのショックマウント部材として用いられるガスケットの一部を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３３】
１０  コンデンサマイクロホン（ラインマイクロホン）
１１  マイクロホンケース
１２  音響管
１４  コンデンサマイクロホン
１５  回路基板
１６  マイクケーブル（２芯シールド被覆線）
１７  連結金具
２０  ガスケット
２１  芯材
２２  導電性繊維
２０ａ〜２０ｆ  ショックマウント部材
【図１】
2006128850.tif 000003
【図２】
2006128850.tif 000004