(57)【要約】  【課題】  従来装置に比べて設置面積がより小さく、運転管理が容易な排水回収装置を提供する。  【解決手段】  無菌充填設備のリンサーに接続され、このリンサーから排出される排水を処理してリンサーに回収再利用するためのリンサー排水回収装置２０であって、排水に含まれる過酸化物を分解する活性炭塔２２と、この活性炭塔２２から漏出する活性炭微粉を除去するカートリッジフィルタ２３と、活性炭塔２２およびカートリッジフィルタ２３を通過して循環使用されるリンサー排水の積算処理水量に関する情報または水質に関する情報を把握し、循環使用されたリンサー排水の機外への排出を制御する制御部５０とを備えた。  【選択図】  図２
2006122728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無菌充填設備のリンサーに接続され、当該リンサーから排出される排水を処理して当該リンサーに回収再利用するためのリンサー排水回収装置であって、
排水に含まれる過酸化物を分解する活性炭塔と、
前記活性炭塔から漏出する活性炭微粉を除去するカートリッジフィルタと、
前記活性炭塔および前記カートリッジフィルタを通過して循環使用されるリンサー排水の積算処理水量に関する情報または水質に関する情報を把握し、循環使用された当該リンサー排水の機外への排出を制御する制御部と
を含む無菌充填設備のリンサー排水回収装置。
【請求項２】
前記制御部により把握される前記積算処理水量に関する情報は、積算流量計により把握される積算処理水量または通水タイマーにより把握される通水時間であることを特徴とする請求項１記載の無菌充填設備のリンサー排水回収装置。
【請求項３】
前記制御部により把握される前記水質に関する情報は、ＴＯＣ(有機体炭素)計または電気伝導率計で把握される値であることを特徴とする請求項１記載の無菌充填設備のリンサー排水回収装置。
【請求項４】
前記制御部は、リンサー排水を機外へ排出する排水弁の開閉を制御すると共に、当該排水弁を開いてリンサー排水の機外への排出を開始した後、積算排水量に関する情報または水質に関する情報を把握し、把握される当該情報に基づいて当該排水弁を閉じることを特徴とする請求項１記載の無菌充填設備のリンサー排水回収装置。
【請求項５】
前記カートリッジフィルタおよび/または前記活性炭塔の洗浄に用いられる熱水を生成する熱交換器を更に含む請求項１記載の無菌充填設備のリンサー排水回収装置。
【請求項６】
容器を殺菌・洗浄する無菌充填設備のリンサーと、
前記リンサーから排出される排水を処理して当該リンサーに回収再利用するためのリンサー排水回収装置とを備え、
前記リンサー排水回収装置は、排水に含まれる過酸化物を分解する活性炭塔と、当該活性炭塔から漏出する活性炭微粉を除去するカートリッジフィルタと、当該活性炭塔および当該カートリッジフィルタを通過して循環使用されるリンサー排水の積算処理水量に関する情報または水質に関する情報を把握し、循環使用された当該リンサー排水の機外への排出を制御する制御部と
を含むリンサー排水回収システム。
【請求項７】
前記リンサーから排出されたリンサー排水を受け入れるリンサー排水受槽と、
前記リンサー排水受槽のリンサー排水を前記リンサー排水回収装置に供給するリンサー排水ポンプと、
前記リンサー排水回収装置によって処理された処理水と供給される補給水とを合わせる中継槽と、
前記中継槽から得られた水を殺菌処理する無菌水製造装置とを更に備えたことを特徴とする請求項６記載のリンサー排水回収システム。
【請求項８】
無菌充填設備のリンサーから排出される排水を処理して当該リンサーに回収再利用するためのリンサー排水回収方法であって、
前記リンサーからの排水に含まれる過酸化物を分解する活性炭塔と当該活性炭塔から漏出する活性炭微粉を除去するカートリッジフィルタとを通過してリンサー排水を循環使用させ、
前記活性炭塔および前記カートリッジフィルタを通過する排水の積算処理水量に関する情報または水質に関する情報を把握し、
把握される前記情報により、循環使用された当該リンサー排水を外部へ排出することを特徴とするリンサー排水回収方法。
【請求項９】
把握される前記情報により、排水弁を開いてリンサー排水を外部へ排出し、
前記排水弁を開いた後の積算排水量に関する情報または水質に関する情報に基づいて当該排水弁を閉じることを特徴とする請求項８記載のリンサー排水回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清涼飲料などの無菌充填設備に設置されたリンサーからの排水を回収するリンサー排水回収装置などに係り、より詳しくは、汚染物質濃度が比較的低いリンサー排水のリサイクルに特に好適な装置などに関する。
【背景技術】
【０００２】
清涼飲料などの無菌充填設備では、飲料を充填しようとする容器をリンサーと呼ばれる装置で殺菌・洗浄した後、別途熱殺菌された飲料を無菌状態で充填機により充填している。このリンサーでは、過酸化水素や過酢酸などの過酸化物を含む殺菌剤で容器を殺菌した後に、かかる容器を無菌水ですすぐ作業が行われる。リンサーで使用される水としては、清涼飲料の原料水と同等の安全で良質な水、即ち食品衛生法で定められた「飲用適の水」を無菌水製造装置において超高温殺菌後に洗浄に適する温度まで冷却した無菌水が用いられる。
【０００３】
ここで、一般に、飲料の無菌充填設備のリンサーでは、飲料の充填機と連動して、連続的に飲料容器の殺菌およびすすぎが行われる。そのために、リンサーからは、過酸化水素、過酢酸等の過酸化物を含む排水が連続的に排出される。リンサーからの排水(リンサー排水)中の汚染物質の種類と濃度は、リンサーでの殺菌およびすすぎの方法によって異なる。
【０００４】
この過酸化物を含有するリンサー排水を処理する従来技術として、例えば特許文献１がある。この特許文献１に記載されている処理装置では、過酢酸含有水は下記のように処理され、再利用可能な処理水が得られる。
１）過酢酸含有排水を活性炭塔に通水して過酢酸を酢酸に還元する。
２）活性炭の流出水をカチオン交換塔に通水して酢酸の対イオンのカチオンを除去する。
３）カチオン交換塔の流出水をアニオン交換塔に通水して過酢酸の還元で生じた酢酸及び原水由来の酢酸を除去する。
また、他の特許文献記載の技術として、過酢酸の分解で生じた酢酸含有水を逆浸透膜により除去する処理装置が提案されている(例えば、特許文献２参照。)。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１２９５６４号公報(第２−３頁、図１)
【特許文献２】特開２００１−１７０６５７号公報(第３−５頁、図１)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の特許文献１に記載された技術によれば、過酢酸の還元で生じた酢酸および原水に由来する酢酸の対イオンをカチオン交換塔で、酢酸をアニオン交換塔で、それぞれ除去しており、電気伝導率が低く良質の処理水が得られるとともに、排水量も少ないという利点がある。しかしながら、この特許文献１に記載の技術では、カチオン交換塔、アニオン交換塔およびカチオン・アニオン交換樹脂の再生に必要な機器類が装置設置面積の５０％程度を占めてしまい、処理装置が大型化してしまう。また、再生廃液の中和や再生剤の酸、アルカリの管理も必要となり、運転管理が複雑化する。
【０００７】
一方、特許文献２に記載される逆浸透膜処理装置は、特許文献１に記載されるイオン交換装置に比べて設置面積がやや小さい。また、再生剤を使用しないので薬品管理が不要であるという利点を有する。しかしながら、過酢酸の分解で生じた酢酸含有水は、水温が４０℃前後で、バクテリアの栄養源となる酢酸を含み、かつ溶存酸素濃度が高いために、逆浸透膜上でバクテリアが繁殖し逆浸透膜が閉塞することは避け難い。そこで、定期的に、さらに必要な場合は臨時に、逆浸透膜処理装置の薬品洗浄を行って透過水流量を確保する必要があり、運転管理が煩雑となる。
【０００８】
このように、従来のイオン交換処理装置や逆浸透膜処理装置等の脱塩装置を有する過酸化物含有リンサー排水リサイクル装置では、脱塩装置の設置面積に占める割合が大きく、かつ脱塩装置の運転管理も煩雑であった。しかし、水資源の有効活用、排水量低減による水環境への負荷低減の見地から、無菌充填設備のリンサー排水回収の必要性は一層高まっている。
【０００９】
本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、従来装置に比べて設置面積がより小さく、運転管理が容易な排水回収装置を提供することにある。
また他の目的は、過酸化物を含有するリンサー排水を処理してリンサーに回収するための、経済性などに優れた過酸化物含有リンサー排水のリサイクル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らによる鋭意検討の結果、以下の内容が見出され、本発明に至った。
１）汚染物質濃度が比較的低いリンサー排水については、排水中の過酸化物を活性炭塔で分解すれば、このリンサーに循環して使用できる飲用適の水が得られること。
２）処理水の循環使用によって水中に蓄積する主たる汚染物質は酢酸であり、ＴＯＣ(有機体炭素)計または電気伝導率計で酢酸濃度を管理できること。
３）活性炭塔を熱水で殺菌することによって活性炭塔での菌繁殖を抑制でき、かつ、活性炭に吸着した酢酸が熱水で脱離されて活性炭の酢酸吸着能力が回復すること。
【００１１】
即ち、本発明は、無菌充填設備のリンサーに接続され、このリンサーから排出される排水を処理してリンサーに回収再利用するためのリンサー排水回収装置であって、排水に含まれる過酸化物を分解する活性炭塔と、この活性炭塔から漏出する活性炭微粉を除去するカートリッジフィルタと、活性炭塔およびカートリッジフィルタを通過して循環使用されるリンサー排水の積算処理水量に関する情報または水質に関する情報を把握し、循環使用されたリンサー排水の機外への排出を制御する制御部とを含む。
【００１２】
ここで、この制御部により把握される積算処理水量に関する情報は、積算流量計により把握される積算処理水量または通水タイマーにより把握される通水時間であることを特徴とすれば、簡単な機構によって排水制御を実行することができる点で好ましい。
また、この制御部により把握される水質に関する情報は、ＴＯＣ(有機体炭素)計または電気伝導率計で把握される値であることを特徴とすれば、循環される水の把握状況に応じて良好な排水制御を行うことができる点で優れている。
【００１３】
更に、この制御部は、リンサー排水を機外へ排出する排水弁の開閉を制御すると共に、この排水弁を開いてリンサー排水の機外への排出を開始した後、積算排水量に関する情報または水質に関する情報を把握し、把握される情報に基づいて排水弁を閉じることを特徴としている。
また、このカートリッジフィルタおよび/または活性炭塔の洗浄に用いられる熱水を生成する熱交換器を更に含むことで、例えば、微粉炭によるカートリッジの閉塞を防止することが可能になり、また、例えば、粒状活性炭に吸着した酢酸を離脱させて装置外へ排出させることができる。
【００１４】
一方、本発明が適用されるリンサー排水回収システムは、容器を殺菌・洗浄する無菌充填設備のリンサーと、リンサーから排出されたリンサー排水を受け入れるリンサー排水受槽と、リンサーから排出される排水を処理してリンサーに回収再利用するためのリンサー排水回収装置と、リンサー排水受槽のリンサー排水をリンサー排水回収装置に供給するリンサー排水ポンプと、リンサー排水回収装置によって処理された処理水と供給される補給水とを合わせる中継槽と、中継槽から得られた水を殺菌処理する無菌水製造装置を備える。そして、このリンサー排水回収装置は、排水に含まれる過酸化物を分解する活性炭塔と、この活性炭塔から漏出する活性炭微粉を除去するカートリッジフィルタと、活性炭塔およびカートリッジフィルタを通過して循環使用されるリンサー排水の積算処理水量に関する情報または水質に関する情報を把握し、循環使用されたリンサー排水の機外への排出を制御する制御部とを含むことを特徴としている。
【００１５】
更に他の観点から把えると、本発明は、無菌充填設備のリンサーから排出される排水を処理してリンサーに回収再利用するためのリンサー排水回収方法であって、リンサーからの排水に含まれる過酸化物を分解する活性炭塔とこの活性炭塔から漏出する活性炭微粉を除去するカートリッジフィルタとを通過してリンサー排水を循環使用させ、活性炭塔およびカートリッジフィルタを通過する排水の積算処理水量に関する情報または水質に関する情報を把握し、把握される情報により、循環使用されたリンサー排水を外部へ排出することを特徴としている。
ここで、この把握される情報により、排水弁を開いてリンサー排水を外部へ排出し、排水弁を開いた後の積算排水量に関する情報または水質に関する情報に基づいて排水弁を閉じることを特徴とすれば、より経済的なリンサー排水のリサイクルを実現することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、従来装置に比べて設置面積がより小さく、運転管理が容易で、かつ経済性に優れた排水回収装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態が適用されるリンサー排水回収システム１００の全体構成を示した図である。図１に示すリンサー排水回収システム１００は、例えば飲料が充填されるボトルやキャップ等の容器を殺菌・洗浄する無菌充填設備リンサー１０と、リンサー排水を回収して再利用するためのリンサー排水回収装置２０とを備えている。また、リンサー排水回収システム１００は、無菌充填設備リンサー１０から排出されたリンサー排水を受け入れるリンサー排水受槽１１と、リンサー排水受槽１１のリンサー排水をリンサー排水回収装置２０に供給するリンサー排水ポンプ１２とを備えている。更に、リンサー排水回収システム１００は、リンサー排水回収装置２０によって処理された処理水と、供給される補給水とを合わせる中継槽１３を備えている。また更に、中継槽１３から得られた水を殺菌処理する無菌水製造装置１４を備えている。
【００１８】
図１に示すリンサー排水回収システム１００にて、無菌充填設備リンサー１０から排出されたリンサー排水は、リンサー排水受槽１１に受け入れられ、リンサー排水ポンプ１２でリンサー排水回収装置２０に送られる。リンサー排水回収装置２０に送られたリンサー排水は、リンサー排水回収装置２０で処理された後に、中継槽１３へ送られる。中継槽１３では、リンサー排水回収装置２０にて実行される水替工程(後述)および活性炭塔洗浄工程(後述)で装置外に排出(排水)された水量を補うために、補給水が加えられる。リンサー排水回収装置２０からの処理水と、補われる補給水とを合わせた水は、無菌水製造装置１４で超高温殺菌処理がなされた後、洗浄に適した温度に冷却されて無菌充填設備リンサー１０に送られ、過酸化物含有殺菌剤で殺菌された容器のすすぎに使用される。
【００１９】
ここで、一つの飲料充填ラインから排出されるリンサー排水の流量は、例えば２０〜３０ｍ３/ｈ、温度は、例えば４０〜５０℃である。リンサー排水中の汚染物質の種類と濃度は、無菌充填設備リンサー１０での殺菌およびすすぎの方法によって異なる。例えば、比較的低濃度のリンサー排水の水質では、過酸化水素濃度が５〜５０ｍｇ/Ｌ、酢酸が０.１〜０.３ｍｇ/Ｌ程度であり、過酢酸は０.１ｍｇ/Ｌ以下、電気伝導率が０.２〜０.４ｍＳ/ｍ at ２５℃、ｐＨ５.５〜７.５程度である。
【００２０】
中継槽１３で加えられる補給水は、飲料適の水である。この飲料適の水としては、例えば、上水を活性炭処理して残留塩素を除いた水、地下水を飲料適となるように処理した水、またはこれらの水をイオン交換処理装置や逆浸透膜処理装置等で処理した脱塩水が用いられる。特に、ＴＯＣ(有機体炭素)が上水よりも低い脱塩水として、例えば、電気伝導率が１ｍＳ/ｍ at ２５℃以下のイオン交換処理水が水の循環使用を行う上で好適である。
【００２１】
図２は、リンサー排水回収装置２０を詳述した構成図である。本実施の形態が適用されるリンサー排水回収装置２０は、リンサー排水受槽１１から排出されるリンサー排水を貯留する回収原水槽２１と、回収原水中の過酸化水素、過酢酸等の過酸化物を分解する活性炭塔２２と、活性炭塔２２により処理水中の活性炭微粉を除去するカートリッジフィルタ２３とを備えている。また、熱水洗浄工程(後述)に際してカートリッジフィルタ２３や活性炭塔２２に供給される熱水を生成する熱交換器２４を備えている。活性炭塔２２は、内部に粒状活性炭充填層を有しており、回収原水中の過酸化物である過酸化水素および過酢酸は、粒状活性炭と接触し、過酸化水素は水と酸素に、過酢酸は酢酸と酸素にそれぞれ分解される。カートリッジフィルタ２３は、活性炭塔２２から漏洩する活性炭微粉をろ過できるもので、かつ、熱水洗浄工程(後述)による熱水殺菌が適用できるものであれば型式に制限はない。但し、カートリッジのろ過精度が３μｍ程度のものが好適である。
【００２２】
リンサー排水回収装置２０には、各種配管として、回収原水が導入される回収原水導入配管３１と、回収原水槽２１および活性炭塔２２を接続する回収原水配管３２と、活性炭塔２２とカートリッジフィルタ２３とを接続する活性炭塔処理水配管３３と、カートリッジフィルタ２３からの処理水が流入されるカートリッジフィルタ処理水配管３４とが備えられている。また、リンサー排水回収装置２０は、回収原水導入配管３１に設けられるアラーム付き水質計(ＡＩＡ)などの水質計２５と、回収原水配管３２に設けられる回収原水ポンプ２６と、同じく回収原水配管３２に設けられる積算流量計２７とを備えている。水質計２５としては、例えばＴＯＣ計や電気伝導率計などが設置される。また更に、リンサー排水回収システム１００の系内水を系外に排出する第１の排水弁２８と、熱水洗浄工程(後述)に際して、カートリッジフィルタ２３および活性炭塔２２を経由した熱水を排出する第２の排水弁(活性炭塔熱水殺菌排水弁)２９とを備えている。また、リンサー排水回収装置２０の全体を制御する制御部５０を備えている。
【００２３】
無菌充填設備リンサー１０から排出され、リンサー排水受槽１１を経由した排水は、回収原水として、回収原水導入配管３１を通して回収原水槽２１に受け入れられて貯留される。貯留された回収原水は、回収原水ポンプ２６により回収原水配管３２を介して活性炭塔２２に送られる。積算流量計２７は、後述する通水工程における水替工程までの積算処理水量管理や、活性炭塔洗浄工程までの積算処理水量管理、および水替工程における積算排水量管理に用いられる。
尚、制御部５０による制御では、この積算流量計２７の代わりに、通水タイマーを用い、この通水タイマーにより把握される通水時間を用いることもできる。この通水タイマーからの通水時間により制御する場合には、定流量弁を利用すると精度の良い積算処理水量管理が行える。この定流量弁は、通水工程での積算処理水量および水替工程での積算排水量を計測できる通水配管として、例えば活性炭塔処理水配管３３に設置される。
【００２４】
前述のように、活性炭塔２２を経由した活性炭塔処理水は、回収原水ポンプ２６の圧力によってカートリッジフィルタ２３に送られる。カートリッジフィルタ２３の処理水は、カートリッジフィルタ処理水配管３４を通して中継槽１３へ送られ、再使用される。カートリッジフィルタ２３のカートリッジの交換頻度は、例えば３ヶ月に１回程度である。尚、活性炭微粉を捕集できるフィルタであれば、カートリッジフィルタ２３の代わりに他のフィルタ類を用いることも可能である。
【００２５】
次に、図１および図２に示すリンサー排水回収システム１００の各構成要素を用いた作用について説明する。
図２に示すリンサー排水回収装置２０の運転は、通水工程、水替工程、熱水洗浄工程、の３工程に大別される。なお、これらの工程の切り替えおよび各工程内の運転操作は、図２に示す制御部５０による自動制御の他、操作盤(図示せず)からの操作によって実行させることができる。以下、各工程について説明する。
【００２６】
図３は、制御部５０によって実行される通水工程および水替工程の処理の流れを示したフローチャートである。
まず、通水工程では、制御部５０の制御により回収原水ポンプ２６を動作させ、回収原水槽２１に貯留された回収原水を活性炭塔２２、カートリッジフィルタ２３の順に通水し、その処理水を中継槽１３に送る処理がなされる(ステップ１０１)。このとき、活性炭塔２２では、回収原水中の過酸化水素、過酢酸等の過酸化物が分解され、カートリッジフィルタ２３では活性炭塔２２から漏洩する活性炭微粉が除去される。ここで、実行される方法が、積算処理水量による制御か水質制御かによって処理が分かれる(ステップ１０２)。カートリッジフィルタ２３からの処理水の水質は、例えば、過酸化水素０.１ｍｇ/Ｌ以下、過酢酸０.１ｍｇ/Ｌ以下である。積算処理水量による処理では、積算流量計２７によって、通水工程の積算処理水量が取得される(ステップ１０３)。そして、設定上限値に達したか否かが判断される(ステップ１０４)。達していない場合には、ステップ１０１へ戻って通水が継続され、設定上限値に達した時点で、ステップ１１０以降の水替工程に移行する。
【００２７】
このステップ１０４で判断される積算処理水量の設定値は、例えば次のようにして決定することができる。例えば、リンサー排水回収システム１００の系内にて、無菌充填設備リンサー１０で無菌水として１回使用される際の、酢酸に起因するＴＯＣの増加が０.２ｍｇ/Ｌであったとする。このとき、飲用適の水の水質(水道水質基準)を５ｍｇ/Ｌとすると、この５ｍｇ/Ｌに達するまでには、系内保有水を無菌充填設備リンサー１０で２５回、循環使用することができる。したがって、かかる場合には、積算処理水量設定の上限値は、系内水量の２５倍となる。実際の設定値では、回収原水の水質は変動するので、安全をみて、この設定上限値よりも小さい値とすることが好ましい。尚、ここで系内水とは、無菌充填設備リンサー１０、リンサー排水受槽１１、リンサー排水回収装置２０内の回収原水槽２１、活性炭塔２２、カートリッジフィルタ２３、および、中継槽１３、無菌水製造装置１４の他、各種ポンプ・弁を含む連絡配管に保有される水をいう。このようにして、積算処理水量に関する情報に基づいて制御をすることで、全体の制御を複雑化させることなく、良好な排水リサイクルを実現することが可能となる。
【００２８】
一方、ステップ１０２で水質制御が実行される場合には、回収原水導入配管３１に設置したＴＯＣ計または電気伝導率計などの水質計２５の指示値が取得される(ステップ１０５)。制御部５０では、取得される値が、予め設定されている設定上限値に達したか否かが判断される(ステップ１０６)。達していない場合には、ステップ１０１へ戻って通水が継続され、設定上限値に達した時点で、ステップ１１０以降の水替工程に移行する。この通水工程から水替工程への移行にＴＯＣ計を用いる場合には、ＴＯＣ計の設定上限値は、飲用適の水の水質、例えば水道水質基準である５ｍｇ/Ｌを基準とし、安全を考慮してこれよりも小さい値に設定される。また、通水工程から水替工程への移行に電気伝導率計が用いられる場合には、系内水のＴＯＣと電気伝導率との相関関係を測定し、電気伝導率計の設定上限値は例えばＴＯＣ５ｍｇ/Ｌに相当する電気伝導率とする。実際の設定上限値は、電気伝導率がＴＯＣのような直接的な水質指標でないこと、および安全を考慮して、例えば、この設定上限値の０.５〜０.７倍の値とされる。水質に関する情報に基づいて制御を行うことで、循環される水の水質をほぼ正確に把握した状態で、後述する水替工程を含む排水制御を行うことが可能となる。
【００２９】
このように、通水工程から水替工程への移行に用いる計測機器としては、積算流量計２７や通水タイマー、ＴＯＣ計および電気伝導率計などがあり、このうち１種類の計測機器を用いればよい。但し、図３に示す積算処理水量のステップ(ステップ１０３およびステップ１０４)と水質制御のステップ(ステップ１０５およびステップ１０６)を組み合わせることも可能である。即ち、積算流量計２７または通水タイマーと、水質計２５としてＴＯＣ計または電気伝導率計とを組み合わせて用い、指示値が先に設定値に達した計測機器の信号によって、通水工程から水替工程へ移行するように構成することも有効である。
【００３０】
次に、ステップ１１０以降の水替工程について説明する。水替工程では、まず、第１の排水弁２８が開かれ、系内水が装置外に排出される(ステップ１１０)。このとき、回収原水ポンプ２６を起動し、活性炭塔処理水配管３３に設置された排水弁から装置内の水を装置外に排出する(ステップ１１１)。尚、排水には、回収原水配管３２に設置された活性炭塔熱水殺菌排水弁である第２の排水弁２９を用いることもできる。但し、後の廃水処理を不要にするためには、活性炭塔２２を通過した後の第１の排水弁２８からの排水が好ましい。ここで、制御部５０による制御方法として、積算排水量に基づく制御か、水質制御によるものか、によって処理が異なる(ステップ１１２)。積算排水量に基づく制御では、例えば、系内保有水量の１.５〜２.０倍の水量を装置外に排出する。制御部５０は、積算流量計２７を観測して積算排水量を取得する(ステップ１１３)。そして、取得される積算排水量が、予め定められてメモリに格納された設定値になったか否かが判断される(ステップ１１４)。設定値に達していない場合にはステップ１１１に戻って排水が継続される。所定の水量を排出した時点で第１の排水弁２８(または第２の排水弁２９)を閉じて(ステップ１１７)、回収原水ポンプ２６を停止して水替工程を終了し通水工程に移行する。一方、ステップ１１２にて水質制御を行う場合には、ＴＯＣ計や電気伝導率計からなる水質計２５の値が取得され、回収原水の水質が測定される(ステップ１１５)。そして、この水質計２５の値が予め定められてメモリに格納された設定値になったか否かが判断される(ステップ１１６)。達していない場合には、ステップ１１１に戻って水替処理が継続される。回収原水のＴＯＣや電気伝導率がそれぞれの設定値に達した時点で、水替工程を終了し、ステップ１１７へ移行した後、通水工程に移行する。なお、ＴＯＣ計または電気伝導率計の水替工程終了の設定値は、例えば、補給水のＴＯＣや電気伝導率のそれぞれ１.５倍程度の値に設定される。
【００３１】
次に、熱水洗浄工程について説明する。
熱水洗浄工程は、大きく２つの工程がある。第１の熱水洗浄工程は、カートリッジフィルタ２３を熱水で洗浄する工程である。供給される熱水洗浄用水を熱交換器２４で加熱して熱水とし、これをカートリッジフィルタ処理水配管３４に取り付けた熱水供給弁(図示せず)からカートリッジフィルタ２３に導入し、活性炭塔処理水配管３３に取り付けた第１の排水弁２８から装置外に排出する。この第１の熱水洗浄工程は、１回/１日程度行い、微粉炭によるカートリッジフィルタ２３の閉塞を防止している。
【００３２】
第２の熱水洗浄工程は、カートリッジフィルタ２３および活性炭塔２２の熱水洗浄を行う工程である。この第２の熱水洗浄工程では、第１の熱水洗浄工程で用いるものと同じ熱水を、カートリッジフィルタ処理水配管３４に取り付けた熱水供給弁(図示せず)からカートリッジフィルタ２３に導入する。また、この熱水を、活性炭塔処理水配管３３を経て活性炭塔２２の底部から活性炭塔２２内に導入し、回収原水配管３２に取り付けられた第２の排水弁(活性炭塔熱水殺菌排水弁)２９から装置外に排出する。この第２の熱水洗浄工程の頻度は  無菌充填設備リンサー１０から持込まれる酢酸成分の濃度で決定されるが、低濃度の場合には、１回/１週程度で行われる。この第２の熱水洗浄工程では、活性炭塔２２の粒状活性炭に吸着した酢酸が脱離して装置外に排出されるので、粒状活性炭の酢酸吸着能力が回復して系内水のＴＯＣ増加が抑制され、水替頻度を減らすことができる。このため、リンサー排水回収装置２０に供給される熱水洗浄用水としては、上水よりも含有成分濃度が低い脱塩水、例えば電気伝導率１ｍＳ/ｍ at ２５℃以下のイオン交換処理水が好ましい。
また、第１の熱水洗浄工程および第２の熱水洗浄工程では、６０〜９０℃の熱水が適用できるが、効果的な洗浄を行うためには、熱水洗浄後排出される熱水の温度を８０℃以上として３０ｍｉｎ程度、保持することが好ましい。
【００３３】
以上、詳述したように、本実施形態では、活性炭塔２２およびカートリッジフィルタ２３による処理と、積算流量計２７による積算処理水量や通水タイマーもしくはＴＯＣ計/電気伝導率計などの水質計２５による水質管理とによって、過酸化物を含有するリンサー排水を飲用適の水に処理し、無菌充填設備リンサー１０に回収して再使用することができる。また、カートリッジフィルタ２３および活性炭塔２２の熱水洗浄によって、装置内の菌繁殖の抑制に加えて活性炭の酢酸吸着能力を回復することが可能となり、系内水の廃棄頻度の低減を図ることができる。そして、本実施の形態によれば、無菌充填設備リンサー１０から排出される過酸化物含有排水を、活性炭塔２２とカートリッジフィルタ２３とで安定して処理できる、コンパクトで、また運転管理が容易で、より経済的なリンサー排水回収装置２０を実現できる。これによって、用水量低減による水資源節約と排水量低減による水環境への負荷低減を図ることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、例えば、無菌充填設備のリンサー排水回収装置や、リンサーが設けられるリンサー排水回収システムなどに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施の形態が適用されるリンサー排水回収システムの全体構成を示した図である。
【図２】リンサー排水回収装置を詳述した構成図である。
【図３】制御部によって実行される通水工程および水替工程の処理の流れを示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００３６】
１０…無菌充填設備リンサー、１１…リンサー排水受槽、１２…リンサー排水ポンプ、１３…中継槽、１４…無菌水製造装置、２０…リンサー排水回収装置、２１…回収原水槽、２２…活性炭塔、２３…カートリッジフィルタ、２４…熱交換器、２５…水質計、２６…回収原水ポンプ、２７…積算流量計、２８…第１の排水弁、２９…第２の排水弁(活性炭塔熱水殺菌排水弁)、３１…回収原水導入配管、３２…回収原水配管、３３…活性炭塔処理水配管、３４…カートリッジフィルタ処理水配管、５０…制御部、１００…リンサー排水回収システム
【図１】
2006122728.tif 000003
【図２】
2006122728.tif 000004
【図３】
2006122728.tif 000005