(57)【要約】【課題】  コーティングの開始時点および終了時点で発生するニスの乾燥に起因する紙の損傷や機械の故障を防止する。【解決手段】  第１のニスコーティング手段２５は、ゴム圧胴２４にニスを供給するチャンバーコータ２９、第１のアニロックスローラ２８、第１のニス膜形成胴２７を備えている。第２のニスコーティング手段２６は、チャンバーコータ３３、第２のアニロックスローラ３２、第２のニス膜形成胴３１、ゴム胴３０を備えている。ゴム圧胴２４とゴム胴３０との間を通過する紙の表面にゴム胴３０によってニスコーティングされ、ゴム胴３０の印圧によって紙の裏面にゴム圧胴２４に供給されたニスがコーティングされる。第１のニス膜形成胴２７とゴム胴３０に水を供給する霧吹きノズル５５Ａ，５５Ｂは、ゴム圧胴２４と圧胴３０との間を通過する最初の紙にコーティングするニスに水を供給する。また、霧吹きノズル５５Ａ，５５Ｂは、最後の紙が給紙され第１および第２のアニロックスローラ２８，３２からのニスの供給が終了した後に水を供給する。【選択図】  図２
2006056055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニスを供給するニス供給手段と、このニス供給手段からニスが供給される少なくとも１つのニス供給胴と、このニス供給胴に対向する圧胴とを備え、前記圧胴に保持されて搬送されるシート状物にニスをコーティングするコーティング装置において、
前記ニス供給胴または前記圧胴に、ニスの乾燥を防止するニス乾燥防止用液体を供給する液体供給手段を備えたことを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】
請求項１記載のコーティング装置において、
前記液体供給手段は前記ニス供給胴にニス乾燥防止用液体を供給し、前記ニス供給胴と前記圧胴との間を通過するシート状物にニスをコーティングすることを特徴とするコーティング装置。
【請求項３】
請求項１記載のコーティング装置において、
前記圧胴に対向する印圧胴を設け、前記ニス供給胴から前記圧胴へ供給されたニスが前記印圧胴と前記圧胴との間を通過するシート状物にコーティングされることを特徴とするコーティング装置。
【請求項４】
請求項２記載のコーティング装置において、
前記液体供給手段は、前記圧胴と前記ニス供給胴との間を通過する最初のシート状物をコーティングするニスにニス乾燥防止用液体を供給することを特徴とするコーティング装置。
【請求項５】
請求項２記載のコーティング装置において、
前記液体供給手段は、前記圧胴と前記ニス供給胴との間を通過する最初のシート状物にコーティングするニスが前記ニス供給胴または前記圧胴に供給される以前に予めニス乾燥防止用液体を供給することを特徴とするコーティング装置。
【請求項６】
請求項２記載のコーティング装置において、
前記液体供給手段は、前記圧胴と前記ニス供給胴との間を通過する最後のシート状物が前記圧胴と前記ニス供給胴との間を通過する前で前記ニス供給手段からの供給が終了した後にニス乾燥防止用液体を供給することを特徴とするコーティング装置。
【請求項７】
請求項３記載のコーティング装置において、
前記液体供給手段は、前記圧胴と前記印圧胴との間を通過する最初のシート状物をコーティングするニスにニス乾燥防止用液体を供給することを特徴とするコーティング装置。
【請求項８】
請求項３記載のコーティング装置において、
前記液体供給手段は、前記圧胴と前記印圧胴との間を通過する最初のシート状物にコーティングするニスが前記印圧胴または前記圧胴に供給される以前に予めニス乾燥防止用液体を供給することを特徴とするコーティング装置。
【請求項９】
請求項３記載のコーティング装置において、
前記液体供給手段は、前記圧胴と前記印圧胴との間を通過する最後のシート状物が前記圧胴と前記印圧胴との間を通過する前で前記ニス供給手段からの供給が終了した後にニス乾燥防止用液体を供給することを特徴とするコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉輪転印刷機の印刷ユニットと排紙装置との間、または独立したニス塗り機内等に設けられ、印刷後の紙の印刷面にニスを塗布するコーティング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコーティング装置は、最終の印刷ユニットの圧胴に対向するゴム圧胴と、印刷された紙の裏面をコーティングする第１のニスコーティング手段と、印刷された紙の表面をコーティングする第２のニスコーティング手段とから構成されている。第１のニスコーティング手段は、ゴム圧胴に対向する第１のニス膜形成胴と、この第１のニス膜形成胴に対向するアニロックスローラと、このアニロックスローラにニスを供給するチャンバーコータとからなる。したがって、チャンバーコータからアニロックスローラに供給されたニスは、第１のニス膜形成胴を介してゴム圧胴の周面に転移される。第２のニスコーティング手段は、ゴム圧胴に対向するゴム胴と、このゴム胴と対向する第２のニス膜形成胴と、この第２のニス膜形成胴に対向するアニロックスローラと、このアニロックスローラにニスを供給するチャンバーコータとからなる。したがって、チャンバーコータからアニロックスローラに供給されたニスは、第２のニス膜形成胴を介してゴム胴に転移され、このゴム胴とゴム圧胴の対向点を通過する印刷された紙の表面にコーティングされる。このゴム胴とゴム圧胴の対向点を紙が通過するときに、ゴム胴の印圧によって、第１のニスコーティング手段の第１のニス膜形成胴からゴム圧胴の周面に転移されたニスが、印刷された紙の裏面にコーティングされる（例えば、特許文献１参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【特許文献１】特開２００３−１８２０３１号公報（段落「００１６」から「００１８」、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来のコーティング装置においては、コーティングを開始した直後に、第１のニスコーティングユニットからゴム圧胴に供給されるニスの量および第２のニスコーティングユニットのゴム胴に供給されるニスの量が安定しないで不足した状態になる場合がある。この状態で、最初の紙がゴム圧胴と圧胴との間を通過するとゴム胴から印圧がかけられたときにニスが既に乾燥しており、紙がブランケットに張り付いてしまい、紙が爪によるくわえから外れたり、破損したりして機械を故障させるという問題があった。このことはコーティングを終了してから、所定枚数の紙によってコーティングユニットのゴム圧胴等のブランケットを清掃するときにも、ニスの量が不足することによって同様な問題が発生していた。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、コーティングの開始直後および終了時で発生するニスの乾燥に起因するシート状物の損傷や機械の故障を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、ニスを供給するニス供給手段と、このニス供給手段からニスが供給される少なくとも１つのニス供給胴と、このニス供給胴に対向する圧胴とを備え、前記圧胴に保持されて搬送されるシート状物にニスをコーティングするコーティング装置において、前記ニス供給胴または前記圧胴に、ニスの乾燥を防止するニス乾燥防止用液体を供給する液体供給手段を備えたものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記液体供給手段は前記ニス供給胴にニス乾燥防止用液体を供給し、前記ニス供給胴と前記圧胴との間を通過するシート状物にニスをコーティングするものである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記圧胴に対向する印圧胴を設け、前記ニス供給胴から前記圧胴へ供給されたニスが前記印圧胴と前記圧胴との間を通過するシート状物にコーティングされるものである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記液体供給手段は、前記圧胴と前記ニス供給胴との間を通過する最初のシート状物をコーティングするニスにニス乾燥防止用液体を供給するものである。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記液体供給手段は、前記圧胴と前記ニス供給胴との間を通過する最初のシート状物にコーティングするニスが前記ニス供給胴または前記圧胴に供給される以前に予めニス乾燥防止用液体を供給するものである。
【００１０】
請求項６に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記液体供給手段は、前記圧胴と前記ニス供給胴との間を通過する最後のシート状物が前記圧胴と前記ニス供給胴との間を通過する前で前記ニス供給手段からの供給が終了した後にニス乾燥防止用液体を供給するものである。
【００１１】
請求項７に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記液体供給手段は、前記圧胴と前記印圧胴との間を通過する最初のシート状物をコーティングするニスにニス乾燥防止用液体を供給するものである。
【００１２】
請求項８に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記液体供給手段は、前記圧胴と前記印圧胴との間を通過する最初のシート状物にコーティングするニスが前記印圧胴または前記圧胴に供給される以前に予めニス乾燥防止用液体を供給するものである。
【００１３】
請求項９に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記液体供給手段は、前記圧胴と前記印圧胴との間を通過する最後のシート状物が前記圧胴と前記印圧胴との間を通過する前で前記ニス供給手段からの供給が終了した後にニス乾燥防止用液体を供給するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ニスの供給が不足するニス供給開始直後または直前およびニス供給終了時において、ニスの乾燥を防止するニス乾燥防止用液体が供給されるから、ニスの乾燥によるシート状物のブランケットへの張り付きを防止することができるため、シート状物の損傷や機械の故障を未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るコーティング装置を備えた枚葉輪転印刷機の側面図、図２は同じく枚葉輪転印刷機のローラの配列図であって、コーティング開始直後の状態を示しおよび終了時、図３は同じく枚葉輪転印刷機のローラの配列図であって、コーティング終了時の状態を示し、図４は同じく胴の着脱装置の側面図、図５は同じく要部の側面図である。
【００１６】
図１において、全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機は、シート状物としての紙を給紙する給紙部２と、給紙された紙を印刷する印刷部３と、印刷された紙の表裏面にニスをコーティングするコーティング部４と、コーティングされた紙が排紙される排紙部５とによって構成されている。印刷部３は、４台の第１ないし第４の表面印刷ユニット６Ａないし６Ｄと、４台の第１ないし第４の裏面印刷ユニット７Ａないし７Ｄとからなる。４台の表面印刷ユニット６Ａないし６Ｄには、周面に紙をくわえる爪が設けられた倍径の圧胴１０ａと、この圧胴１０ａの上部において対向するゴム胴１１ａと、このゴム胴１１ａの上部において対向する版胴１２ａと、この版胴１２ａにインキを供給するインキ部１３ａと、版胴１２ａに水を供給する給水装置１４ａとがそれぞれ備えられている。４台の裏面印刷ユニット７Ａないし７Ｄには、周面に紙をくわえる爪が設けられた倍径の圧胴１０ｂと、この圧胴１０ｂの下部において対向するゴム胴１１ｂと、このゴム胴１１ｂの下部において対向する版胴１２ｂと、この版胴１２ｂにインキを供給するインキ部１３ｂと、版胴１２ｂに水を供給する給水装置１４ｂとがそれぞれ備えられている。
【００１７】
このような構成において、給紙部２からフィーダボード１５に供給された紙の先端は、スイング装置１６にくわえられ、渡し胴１７を介して第１の表面印刷ユニット６Ａの圧胴１０ａの爪にくわえ替えられ、圧胴１０ａとゴム胴１１ａとの対向点を通過するときに表面に１色目が印刷される。次いで、表面に１色目が印刷された紙は、第１の裏面印刷ユニット７Ａの圧胴１０ｂにくわえ替えられ、圧胴１０ｂとゴム胴１１ｂとの対向点を通過するときに裏面に１色目が印刷される。順次、第２ないし第４の表面印刷ユニット６Ｂないし６Ｄおよび第２ないし第４の裏面印刷ユニット７Ｂないし７Ｄによって、表裏面に４色が印刷された紙は、後述するようにコーティングユニット４によって表裏面にニスがコーティングされる。コーティングされた紙は、排紙ユニット５の排紙チェーン１９の排紙爪（図示せず）にくわえ替えられ、排紙チェーン１９によって搬送された後、排紙パイル２０上に落下し積載される。
【００１８】
図２において、２２はフィーダボード１５の前端部に設けられたセンサーであって、フィーダボード１５上の紙の有無を検出する。コーティングユニット４は、最終の裏面印刷ユニット７Ｄの圧胴１０ｂに対向する圧胴としてのゴム圧胴２４と、印刷された紙の裏面をコーティングする第１のニスコーティング手段２５と、印刷された紙の表面をコーティングする第２のニスコーティング手段２６とによって構成されている。
【００１９】
第１のニスコーティング手段２５は、ゴム圧胴２４と圧胴１０ｂの対向点から紙搬送方向の上流側においてゴム圧胴２４と対向するニス供給胴としての第１のニス膜形成胴２７と、この第１のニス膜形成胴２７に対向するニス供給手段としての第１のアニロックスローラ２８と、この第１のアニロックスローラ２８にニスを供給するチャンバーコータ２９とから構成されている。したがって、チャンバーコータ２９から第１のアニロックスローラ２８に供給されたニスは、第１のニス膜形成胴２７を介してゴム圧胴２４の周面に転移される。
【００２０】
第２のニスコーティング手段２６は、ゴム圧胴２４と圧胴１０ｂの対向点から紙搬送方向の下流側においてゴム圧胴２４と対向するニス供給胴としてのゴム胴３０と、このゴム胴３０と対向するニス供給胴としての第２のニス膜形成胴３１と、この第２のニス膜形成胴３１に対向するニス供給手段としての第２のアニロックスローラ３２と、この第２のアニロックスローラ３２にニスを供給するチャンバーコータ３３とから構成されている。したがって、チャンバーコータ３３から第２のアニロックスローラ３２に供給されたニスは、第２のニス膜形成胴３１を介してゴム胴３０に転移され、このゴム胴３０とゴム圧胴２４の対向点を通過する印刷された紙の表面にコーティングされる。このゴム胴３０とゴム圧胴２４の対向点を紙が通過するときに、ゴム胴３０の印圧によって、上述した第１のニスコーティング手段２５の第１のニス膜形成胴２７からゴム圧胴２４の周面に転移されたニスが、印刷された紙の裏面にコーティングされる。
【００２１】
次に、図４を用いて第１のニスコーティング手段２５における第１のニス膜形成胴２７の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱装置および第２のニスコーティング手段２６におけるゴム胴３０の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱装置について説明する。これら胴着脱装置は共に同じ構造であるため、ここではゴム胴３０の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱装置４０についてのみ詳細に説明し、ゴム胴２７の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱装置については必要に応じて概略を説明する。
【００２２】
ゴム圧胴２４と第２のニス膜形成胴３１との両端軸は、フレーム３９に図示をしない軸受を介して回転自在に軸支されている。また、ゴム胴３０の両端軸３０ａは、左右のフレーム３９に嵌着された後述する偏心軸受４１に回転自在に軸支されている。ゴム圧胴２４の端軸に近接して片側のフレーム３９から外方へ突設されたスタッド４２には、ブラケット４３が支持されており、このブラケット４３には、駆動装置としてのステッピングモータ４４が駆動ロッド４５を直立させて固定されている。ステッピングモータ４４を駆動させてナット４４ａを回転させることにより、このナット４４ａにねじ部を螺合させた駆動ロッド４５が上下に進退するように構成されている。駆動ロッド４５の上方に位置して左右のフレーム３９に両端部を軸支されたレバー軸４６の突出部には、正面視をＬ字状に形成された連結レバー４７が軸着されている。
【００２３】
前記偏心軸受４１は、フレーム３９の軸受孔に嵌着されたハウジングに、針状ころを介してハウジングと嵌合する外輪と、これに円錐ころを介して回転自在に嵌合された内輪（いずれも図示せず）とで形成されている。このような偏心軸受４１の外輪に固定された軸受レバー４８と前記連結レバー４７とはロッド４９で連結されており、前記ステッピングモータ４４の駆動により駆動ロッド４５を進退させ、連結レバー４７とロッド４９および軸受レバー４８を経て偏心軸受４１が回動するように構成されている。
【００２４】
偏心軸受４１を構成する内輪内周面の軸芯と、偏心軸受４１の外輪外周面の軸芯とは、互いに所定の寸法だけ偏心されている。すなわち、ゴム胴３０の胴入れ状態から、ステッピングモータ４４のロッド４５を後退させることにより、内輪内周面の軸芯が外輪外周面の軸心を中心として移動する。この結果、ゴム胴３０とゴム圧胴２４との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。なお、ゴム胴３０と第２のニス膜形成胴３１とは互いの周面が対向された状態が維持されている。一方、第１のニスコーティング手段２５の第１のニス膜形成胴２７の偏心軸受（図示せず）にも、ステッピングモータ４４によって駆動することによりこの偏心軸受を回動させる同じ機構が備えられている。したがって、この第１のニスコーティング手段２５のゴム胴２７においても、ステッピングモータ４４を回転させ偏心軸受を回動させることにより、ゴム胴２７とゴム圧胴２４との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。
【００２５】
次に、図２を用いて第１のニスコーティング手段２５の第１のアニロックスローラ２８の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱装置および第２のニスコーティング手段２６の第２のアニロックスローラ３２の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱装置について説明する。第１のアニロックスローラ２８は偏心軸受２８ａを介してフレーム３９に回動自在に支持されており、この偏心軸受２８ａの外輪には軸受レバー５３Ａが固定されている。この軸受レバー５３Ａの揺動端部は、シリンダエンドをフレーム３９に枢着されたエアーシリンダ５１Ａのロッド５２Ａに枢着されている。したがって、エアーシリンダ５１Ａを作動させ、ロッド５２Ａを前進させると軸受レバー５３Ａを介して、偏心軸受２８ａが図中反時計方向へ回動することにより、第１のアニロックスローラ２８と第１のニス膜形成胴２７との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。一方、エアーシリンダ５１Ａを作動させ、ロッド５２Ａを後退させることにより軸受レバー５３Ａを介して偏心軸受２８ａを図中時計方向へ回動させて、第１のアニロックスローラ２８が第１のニス膜形成胴２７に対向し胴入れが行われる。
【００２６】
第２のアニロックスローラ３２は偏心軸受３２ａを介してフレーム３９に回動自在に支持されており、この偏心軸受３２ａの外輪には軸受レバー５３Ｂが固定されている。この軸受レバー５３Ｂの揺動端部は、シリンダエンドをフレーム３９に枢着されたエアーシリンダ５１Ｂのロッド５２Ｂに枢着されている。したがって、エアーシリンダ５１Ｂを作動させ、ロッド５２Ｂを前進させることにより、軸受レバー５３Ｂを介して偏心軸受３２ａを図中時計方向へ回動させて、第２のアニロックスローラ３２と第２のニス膜形成胴３１との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。一方、エアーシリンダ５１Ｂを作動させロッド５２Ｂを後退させることにより、軸受レバー５３Ｂを介して偏心軸受３２ａを図中反時計方向へ回動させて、第２のアニロックスローラ３２が第２のニス膜形成胴３１に対向し胴入れが行われる。以上説明した印刷装置は、従来から知られている枚葉輪転印刷機のコーティング装置と格別変わるところはない。
【００２７】
本発明の特徴とするところは、コーティング開始直後および終了時に、第１のニス膜形成胴２７とゴム胴３０に供給されたニスに対して、またはニスが供給される以前の第１のニス膜形成胴２７とゴム胴３０に水を供給する液体供給手段としての霧吹きノズルを備えた点にある。
【００２８】
すなわち図５に示すように第１のニス膜形成胴２７に対向するように複数の霧吹きノズル５５Ａを等間隔おいて支架したステー５６Ａが左右のフレーム３９，３９間に横架されている。同様に、図２に示すように、ゴム胴３０に対向するように液体供給手段としての複数の霧吹きノズル５５Ｂを等間隔おいて支架したステー５６Ｂが左右のフレーム３９，３９間に横架されている。これら霧吹きノズル５５Ａ，５５Ｂにエアーが供給されると、供給されたエアーといっしょに霧状のニス乾燥防止用液体としての水が第１のニス膜形成胴２７、ゴム胴３０に設定時間、例えば０．１〜１秒程度繰り返し吹き付けられるように構成されている。
【００２９】
このように構成されていることにより、印刷が開始されて最初の紙が給紙装置２からフィーダボード１５に給紙されセンサー２２によって検知されると、各印刷ユニット６Ａないし６Ｄのゴム胴１０ａと各印刷ユニット７Ａないし７Ｄのゴム胴１０ｂが胴入れされ、各印刷ユニット６Ａないし６Ｄを搬送される紙の表面に印刷が施され、各印刷ユニット７Ａないし７Ｄを搬送される紙の裏面に印刷が施される。印刷された紙がコーティングユニット４に搬送される直前に、図示を省略した制御装置の指令によって、ステッピングモータ４４を作動させて、ゴム圧胴２４に対して第１のニス膜形成胴２７が胴入れするとともに、ゴム圧胴２４に対してゴム胴３０が胴入れする。同時に、エアーシリンダ５１Ａが作動し、第１のニス膜形成胴２７に対して第１のアニックスローラ２８を胴入れするとともに、エアーシリンダ５１Ｂを作動させ、第２のニス膜形成胴３１に対して第２のアニックスローラ３２を胴入れする。したがって、チャンバーコータ２９から第１のアニロックスローラ２８に供給されていたニスが第１のニス膜形成胴２７に供給される。同時に、チャンバーコータ３３から第２のアニロックスローラ３２に供給されていたニスが第２のニス膜形成胴３１を介してゴム胴３０に供給される。
【００３０】
このとき、図示を省略した制御装置の指令によって、霧吹きノズル５５Ａにエアーを約０．１〜１秒間繰り返し供給し、第１のニス膜形成胴２７に供給されたニスにエアーの噴出とととも霧吹きノズル５５Ａから霧状の水を供給する。同時に、霧吹きノズル５５Ｂにエアーを約０．１〜１秒間繰り返し供給し、ゴム胴３０に供給されたニスに霧吹きノズル５５Ｂから霧状の水を供給する。すなわち、最初の紙をコーティングするニスに水が供給される。このように、ゴム胴３０の周面に充分な膜厚のニス膜が形成されていないニス膜形成開始直後におけるニスに水を供給することによりニスの粘性を低下させる。このため、最初の紙がゴム圧胴２４とゴム胴３０との対向点を通過し紙の表裏にニスがコーティングされて未だニスの膜厚が薄いにもかかわらずニスの乾燥を防止することができる。したがって、ゴム圧胴２４およびゴム胴３０のブランケットに紙が張り付いてしまうことに起因して発生するゴム圧胴２４のくわえ爪によって搬送される紙の損傷を防止できる。また、ゴム圧胴２４のくわえ爪から紙が外れたり、脱落した紙による機械の故障も防止することができる。
【００３１】
なお、この実施例においては、霧吹きノズル５５Ａによって第１のニス膜形成胴２７に水を供給する例を示したが、ゴム圧胴２４の周面であって、ゴム圧胴２４とゴム胴３０との対向点から紙搬送方向上流側で、ゴム圧胴２４と第１のニス膜形成胴２７との対向点までの範囲に水を供給するようにしてもよい。また、第１のニス膜形成胴２７およびゴム胴３０に供給されたニスに霧吹きノズル５５Ａから水を供給する例を示したが、第１のニス膜形成胴２７およびゴム胴３０にニスが供給される以前に、予めこれら第１のニス膜形成胴２７およびゴム胴３０に霧吹きノズル５５Ａ，５５Ｂから水を供給するようにしてもよい。したがって、予め水が供給されている第１のニス膜形成胴２７およびゴム胴３０に、第１のアニロックスローラ２８および第２のニス膜形成胴３１から最初の紙をコーティングするニスが供給されても水によってニスの粘性が低下する。このため、第１のニス膜形成胴２７およびゴム胴３０の周面に充分な膜厚のニス膜が形成されていないにもかかわらずニスの乾燥を防止することができる。したがって、これらの実施例においても上述した実施例と同様に、ニスが乾燥することによって発生する紙の損傷や紙のゴム圧胴２４のくわえ爪からの外れを防止することができる。
【００３２】
次に、図３を用いて、印刷終了時において、給紙装置２から供給される最後の紙から所定枚数前の紙によってゴム圧胴２４を清掃する場合の動作について説明する。給紙装置２からの給紙が終了し、最後の紙がスイング装置１６から渡し胴１７の爪にくわえ替えられると、センサー２２で紙無しと検出する。この検出によって、エアーシリンダ５１Ａ，５１Ｂが作動し、第１のアニロックスローラ２８が第１のニス膜形成胴２７から離間して胴抜きされるとともに、第２のアニロックスローラ３２が第２のニス膜形成胴３１から離間して胴抜きされる。
【００３３】
胴抜きが終了すると、霧吹きノズル５５Ａ，５５Ｂにエアーが供給され、霧吹きノズル５５Ａ，５５Ｂから第１のニス膜形成胴２７とゴム胴３０とに霧状の水が供給される。また、各印刷ユニット６Ａないし６Ｄ、各印刷ユニット７Ａないし７Ｄでは、順次最後の紙が通過したときに各ゴム胴１１ａ，１１ｂが圧胴１０ａ，１０ｂに対して胴抜きされる。
【００３４】
最後の紙から所定枚数前の紙がゴム圧胴１４とゴム胴３０との間を通過するとき、ゴム圧胴２４に供給されていたニスが紙によって吸着されて清掃される。このとき、ゴム圧胴２４上のニスの膜厚が薄くなっていくが、霧吹きノズル５５Ａ，５５Ｂから供給された水によってニスの粘性が低下している。このため、ニスの乾燥を防止することができるから、清掃するための紙がゴム圧胴２４のブランケットに張り付いてしまうようなことがないから、紙がゴム圧胴２４のくわえ爪から外れたり、紙の破損を防止することができる。
【００３５】
図６は本発明の第２の実施の形態を示すコーティング装置のローラの配列図である。この第２の実施の形態においては、第１のニス膜形成胴２７とゴム胴３０とのそれぞれに対応してニス回収槽６０Ａ，６０Ｂを設けた点に特徴を有している。すなわち、これらニス回収槽６０Ａ，６０Ｂには、第１のニス膜形成胴２７とゴム胴３０とのそれぞれの周面に先端が接離自在で、対向することにより、第１のニス膜形成胴２７とゴム胴３０とのそれぞれの周面に残ったニスをニス回収槽６０Ａ，６０Ｂに回収するドクター６１Ａ，６１Ｂが設けられている。
【００３６】
このように構成することにより、上述したように給紙装置２から供給される最後の紙から所定枚数前の紙によってゴム圧胴２４を清掃するとき、最後の紙によってゴム圧胴２４の清掃が終了した後も、霧吹きノズル５５Ａ，５５Ｂから第１のニス膜形成胴２７とゴム胴３０とに水を供給する。したがって、供給された水によってゴム圧胴２４、第１のニス膜形成胴２７、ゴム胴３０および第２のニス膜形成胴３１の周面に残ったニスが水で洗浄されドクター６１Ａ，６１Ｂによってニス回収槽６０Ａ，６０Ｂに回収される。すなわち、ニスの粘性を低下させるために霧吹きノズル５５Ａ，５５Ｂから第１のニス膜形成胴２７とゴム胴３０とに供給した水によって、これらの各胴の自動洗浄が可能になる。
【００３７】
なお、本実施の形態においては、紙の表裏両面をコーティングするコーティング装置の例を説明したが、片面をコーティングするコーティング装置にも適用できる。また、第２のニスコーティング手段２６のニス供給胴をゴム胴３０と第２のニス膜形成胴３１との２つとしたが、第１のニスコーティング手段２５と同様に１つとしてもよく、また３つ以上としてもよい。また、霧吹きノズル５５Ａ，５５Ｂから水を吹き付けるようにしたが、ニス乾燥遅延材であるエチレングリコール系溶剤を吹き付けるようにしてもよい。また、霧吹きノズル５０Ｂをゴム胴３０に対向させたが、第２のニス膜形成胴３１に対向させ、第２のニス膜形成胴３１に水を供給するようにしてもよい。また、ニスコーティングユニットとして、チャンバーコータ２９，３３からアニロックスローラ２８，３２にニスを供給するようにしたが、ニス舟内のニスに周面の一部を浸漬する元ローラによってニスを引き上げるようにしてもよい。また、本実施の形態においては、コーティング装置を枚葉輪転印刷機の印刷部３と排紙部５との間に設けたコーティングユニットとしたが、独立したニス塗り機内等に設けたコーティングユニットとしてもよい。また、本実施の形態は、両面コーティング装置において、圧胴としてゴムが巻かれたゴム圧胴としたが、片面コーティング装置の場合には圧胴としてもよい。また、シート状物として、紙を用いたが塩化ビニールシートとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るコーティング装置を備えた枚葉輪転印刷機の側面図である。
【図２】本発明に係るコーティング装置を備えた枚葉輪転印刷機のローラの配列図であって、コーティング開始状態を示す。
【図３】本発明に係るコーティング装置を備えた枚葉輪転印刷機のローラの配列図であって、コーティング終了時の状態を示す。
【図４】本発明に係るコーティング装置における胴着脱装置の側面図である。
【図５】本発明に係るコーティング装置における要部の側面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示すコーティング装置のローラの配列図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…枚葉輪転印刷機、２…給紙装置、３…印刷部、４…コーティングユニット、２２…センサー、２４…ゴム圧胴、２５…第１のニスコーティング手段、２６…第２のニスコーティング手段、２７…第１のニス膜形成胴（ニス供給胴）、２８，３２…第１のアニロックスローラ、２９，３３…チャンバーコータ、３０…ゴム胴（ニス供給胴）、３１…第２のニス膜形成胴（ニス供給胴）、４０…胴着脱装置、４１…偏心軸受、５１Ａ，５１Ｂ…エアーシリンダ、５５Ａ，５５Ｂ…霧吹きノズル、６０Ａ，６０Ｂ…ニス回収槽。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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