(57)【要約】【課題】  非印刷時にインク汚染を防止し、印刷時に紙皺の発生を防ぐ印刷装置を提供する。【解決手段】  第１ドラム１２と第１プレスロール２７を有する第１印刷部４と、第２ドラム３６と第２プレスロール３８を有する第２印刷部６と、第１印刷部４から排出された印刷用紙２０を第２印刷部６まで搬送する中間搬送部５とを備えた印刷装置において、中間搬送部５の搬送下流位置に、第２ドラム３６の外周面に近接させる近接位置と第２ドラム３６の外周面より離間する離間位置との間で変位自在なフラップ部材３４を設け、第２ドラム３６と第２プレスロール３８によって印刷用紙に印刷を行う印刷時にはフラップ部材３４を近接位置に、第２ドラム３６と第２プレスロール３８によって印刷を行わない非印刷時にはフラップ部材３４を離間位置にそれぞれ変移するようにした。【選択図】      図２
2006051705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成された複数の印刷ドラムと、
前記複数の印刷ドラムに対向する位置に設けられ、非印刷時には前記印刷ドラムの外周面から退避する退避位置に位置し、印刷時には前記印刷ドラムを押圧する押圧位置に位置する複数のプレス部材と、
前記複数の印刷ドラムの間に設けられ、印刷媒体を搬送する中間搬送部と、
を有する印刷装置において、
前記中間搬送部の搬送下流位置に、該搬送方向下流側の印刷ドラムの外周面に近接させる近接位置と、前記搬送方向下流側の印刷ドラムの外周面より離間する離間位置との間で移動自在なフラップ部材を設けたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置であって、
前記搬送方向下流側のプレス部材と、前記フラップ部材を連動するように設けたことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のドラムを有し、多色印刷が可能な印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の印刷装置として、図６に示すものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この孔版印刷装置１００は、図６に示すように、第１ドラム１０１と第１プレスロール１０２を有する第１印刷部１０３と、第２ドラム１０４と第２プレスロール１０５を有する第２印刷部１０６と、第１印刷部１０３と第２印刷部１０６との間に配置され、第１印刷部１０３から排出された印刷用紙（図示せず）を第２印刷部１０６に給紙する中間搬送部１０７とを備えている。
【０００４】
第１プレスロール１０２は、第１ドラム１０１の外周面を押圧する押圧位置と第１ドラム１０１の外周面より退避する退避位置（図６の位置）との間で変移自在に設けられている。第１プレスロール１０２は、非印刷時には退避位置に位置され、印刷時にはカム機構によってクランプ部１０１ａに干渉する範囲では第１ドラム１０１より若干だけ離間した微小離間位置に逃げ、それ以外の範囲では押圧位置に位置するように変移されるようになっている。
【０００５】
また、第２プレスロール１０５も同様の構成であり、非印刷時には退避位置に位置され、印刷時にはカム機構によってクランプ部１０２ａに干渉する範囲では第２ドラム１０４より若干だけ離間した微小離間位置に逃げ、それ以外の範囲では押圧位置に位置するように変移されるようになっている。
【０００６】
中間搬送部１０７は、一対のベルト掛けプーリ１０８，１０８と、この一対のベルト掛けプーリ１０８，１０８に掛けられた無限端ベルト１０９と、この無限端ベルト１０９の搬送面に印刷用紙を吸引する吸引ファン１１０とを備えている。
【０００７】
また、第１印刷部１０３の搬送上流側には給紙部（図示せず）が配置され、この給紙部によって印刷用紙が第１ドラム１０１の回転に同期して第１ドラム１０１と第１プレスロール１０２間に給紙される。第２印刷部１０６の搬送下流側には排紙部（図示せず）が配置され、第２ドラム１０４と第２プレスロール１０５間より排出された印刷用紙を所定の排紙位置まで搬送するようになっている。
【０００８】
上記孔版印刷装置１００の印刷動作を説明する。
【０００９】
まず、穿孔製版された孔版原紙（図示せず）が巻装された第１及び第２ドラム１０１，１０４が回転され、この回転に同期して給紙部より印刷用紙が第１ドラム１０１と第１プレスロール１０２間に給紙される。この給紙された印刷用紙は第１プレスロール１０２で第１ドラム１０１の孔版原紙に押圧されつつ搬送される。この押圧搬送過程で孔版原紙の穿孔より第１色のインク画像が印刷用紙に転写される。第１ドラム１０１と第１プレスロール１０２より排出された印刷用紙は、中間搬送部１０７によって第２印刷部１０６側に搬送される。
【００１０】
そして、中間搬送部１０７の最下流より第２ドラム１０４の回転に同期して第２ドラム１０４と第２プレスロール１０５間に給紙される。この給紙された印刷用紙は第２プレスロール１０５で第２ドラム１０４の孔版原紙に押圧されつつ搬送される。この押圧搬送過程で孔版原紙の穿孔より第２色のインク画像が印刷用紙に転写される。第２ドラム１０４と第２プレスロール１０５より排出された印刷用紙は、排紙部によって搬送され、搬送された印刷用紙が排紙台に積層状態で載置される。
【００１１】
ここで、第２プレスロール１０５の退避位置が第２ドラム１０４の外周面に近い位置であると、第２ドラム１０４と第２プレスロール１０５間の印刷用紙の通過幅が狭い。これにより、第２ドラム１０４で印刷しない場合、印刷用紙が第２ドラム１０４の外周面の孔版原紙に接触してしまい、印刷用紙の接触によって、印刷用紙及び孔版原紙の表面がインク汚染される。この印刷用紙及び孔版原紙の表面がインク汚染されると、次回の印刷時に印刷用紙に印刷汚れを引き起こすため、第２プレスロール１０５の退避位置を第２ドラム１０４の外周面より十分に退避した位置に設定する必要がある。
【００１２】
また、印刷用紙の通過幅が狭いと、印刷時に印刷用紙が第１及び第２ドラム１０１，１０４、第２プレスロール１０５に干渉し、ジャミングを発生させ易い。
【特許文献１】特開２００１−８８４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、前記第２プレスロール１０５の退避位置を第２ドラム１０４の外周面より十分に離間した位置に設定すると、第２プレスロール１０５の移動距離が大きくなる。これにより、印刷時に印刷用紙が第２プレスロール１０５に押し付けられる際、印刷用紙の上下動が大きくなり、第２プレスロール１０５の挙動による圧力ムラや、押圧タイミングズレにより、印刷用紙に紙皺が発生する可能性が出るという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明は、中間搬送部の搬送下流位置に配置されたプレス部材の印刷ドラムに対する退避位置を十分に大きく設定し、非印刷時には印刷用紙のインク汚染を防止することができると共に、印刷時には印刷用紙の紙皺の発生を防止することができる印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成する請求項１の発明は、円筒状に形成された複数の印刷ドラムと、前記複数の印刷ドラムに対向する位置に設けられ、非印刷時には前記印刷ドラムの外周面から退避する退避位置に位置し、印刷時には前記印刷ドラムを押圧する押圧位置に位置する複数のプレス部材と、前記複数の印刷ドラムの間に設けられ、印刷媒体を搬送する中間搬送部とを有する印刷装置において、前記中間搬送部の搬送下流位置に、搬送方向下流側の印刷ドラムの外周面に近接させる近接位置と、前記印刷ドラムの外周面より離間する離間位置との間で移動自在なフラップ部材を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の印刷装置であって、前記搬送方向下流側のプレス部材と、前記フラップ部材を連動するように設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、プレス部材をドラムの外周面より十分に退避した位置を退避位置として設定する。そして、用紙搬送方向下流側の印刷ドラムによる印刷を行わない場合に、フラップ部材及びプレス部材が共に印刷ドラムの外周面より十分に離間した位置に位置する。このため、印刷用紙は印刷ドラムの外周面より遠い位置を搬送される。また、印刷時には近接位置に位置するフラップ部材によって印刷用紙がドラムの外周面に近接する位置に給紙されるため、印刷用紙の紙皺の発生を防止することができる。これにより、印刷用紙が印刷ドラムとプレス部材間を印刷せずに通過する時は印刷ドラムの外周面側に接触することなく通過してインク汚染を確実に防止することができると共に、印刷時には印刷用紙の紙皺の発生を確実に防止することができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、用紙搬送方向下流側のプレス部材と、フラップ部材を連動することにより、個々に制御する必要がなく、タイミングのバラツキを少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図５は本発明の印刷装置を孔版印刷装置に適用した場合を示し、図１は孔版印刷装置の全体概略構成図、図２はフラップ部材が近接位置に位置する中間搬送部の側面図、図３はフラップ部材が離間位置に位置する中間搬送部の側面図、図４は第２プレスロールが退避位置に位置する第２印刷部の側面図、図５は第２プレスロールが押圧位置に位置する第２印刷部の側面図である。
【００２１】
図１において、孔版印刷装置（印刷装置）１は、原稿読取部（図示せず）と、製版部２と、給紙部３と、第１印刷部４と、中間搬送部５と、第２印刷部６と、排紙部７と、第１排版部８及び第２排版部９とから主に構成されている。
【００２２】
原稿読取部は、装置本体１０の上部に設けられ、印刷に供される原稿を画像データとして読み取るようになっている。この読み取った画像データは、第１ドラム２５の色インク用と第２ドラム３６の色インク用の各製版データとして生成するようになっている。また、製版データは所定の指令（拡大、縮小等）に基づいて加工可能である。
【００２３】
製版部２は、装置本体１０に水平移動自在に設けられた製版ユニット１１を有し、この製版ユニット１１は製版ユニット移動手段（図示せず）によって孔版原紙１２を第１ドラム２５に供給する第１原紙供給位置（図１の仮想線位置）と孔版原紙１２を第２ドラム３６に供給する第２原紙供給位置（図１の実線位置）との間で移動されるようになっている。製版ユニット１１は、ロールされた長尺状の孔版原紙１２を収容する原紙収容部１３と、原紙収容部１３に収容された孔版原紙１２を搬送下流側にガイドする複数の搬送ロール１４と、これら搬送ロール１４の搬送下流側で、搬送面の上部に配置されたサーマルヘッド１５と、このサーマルヘッド１５の対向位置に配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転するプラテンロール１６と、このプラテンロール１６及びサーマルヘッド１５に対して孔版原紙１２の搬送下流側に配置され、ライトパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転する一対の原紙送りロール１７，１７と、この一対の原紙送りロール１７，１７とプラテンロール１６及びサーマルヘッド１５との間に配置された原紙カッタ１８を有する。
【００２４】
給紙部３は、印刷媒体である印刷用紙２０が積層される給紙台２１と、この給紙台２１から最上位置の印刷用紙２０のみを分離し印刷用紙２０の用紙搬送下流側に搬送される１次給紙ロール２２，２３と、この一次給紙ロール２２，２３によって搬送された印刷用紙２０を後述する第１ドラム２５の回転に同期して第１ドラム２５と第１プレスロール２７間に給紙する一対の２次給紙ロール２４，２４とを有する。１次給紙ロール２２，２３や一対の２次給紙ロール２４，２４には各給紙クラッチ（図示せず）を介してメインモータ（図示せず）の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００２５】
また、給紙部３には１次給紙ロール２２，２３と２次給紙ロール２４，２４間の用紙搬送経路を検出ポイントとするペーパーセンサＳ１と、２次給紙ロール２４，２４と第１ドラム２５間の用紙搬送経路を検出ポイントとする２次給紙センサＳ２が設けられている。ペーパーセンサＳ１は、１次給紙ロール２２，２３によって印刷用紙２０が搬送されて来るか否かを検出するようになっている。２次給紙センサＳ２は、２次給紙ロール２４，２４によって印刷用紙２０が搬送されて来るか否かを検出するようになっている。
【００２６】
第１印刷部４は、多孔構造によるインク通過性の部材で円筒状の外周壁２５ａが構成され、メインモータ（図示せず）の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転される印刷ドラムである第１ドラム２５と、この第１ドラム２５の外周壁２５ａに設けられ、孔版原紙１２の先端をクランプする第１クランプ部２６と、第１ドラム２５内に配置され、外周壁２５ａの内周面側にスキージロール（図示せず）よりインクを供給する第１インク供給手段（図示せず）と、第１ドラム２５の外周壁２５ａの外側で、且つ、スキージロール（図示せず）に対向する位置に配置されたプレス部材である第１プレスロール２７とを備えている。
【００２７】
この第１プレスロール２７の構成は、第１プレスロール移動機構５０（図４及び図５に示す）によって、第１ドラム２５の外周壁２５ａを押圧する押圧位置（図５の位置）と第１ドラム２５の外周壁２５ａより十分に退避する退避位置（図４の位置）との間で移動自在に設けられている。第１プレスロール２７は、非印刷時には退避位置に位置され、印刷時には第１クランプ部２６に干渉する範囲では第１ドラム２５の外周壁２５ａより若干だけ離間した微小離間位置に逃げ、それ以外の範囲では押圧位置に位置するように変位するようになっている。
【００２８】
また、第１印刷部４は、第１ドラム２５の用紙搬送下流側の近傍に配置された分離爪２８と分離ノズル２９とを有する。分離爪２８は、第１ドラム２５の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙２０の先端との間に挿入されるようになっている。これによって、第１ドラム２５の外周面に貼り付いて回転しようとする印刷用紙２０を強制的に第１ドラム２５の外周面から引き剥がすようになっている。分離爪２８の先端部にはエアーノズル（図示せず）が設けられ、このエアーノズルからは第１分離ポンプ（図示せず）により圧縮された先端分離エアーが印刷用紙２０の剥離タイミングで吐出されるようになっている。これにより、第１ドラム２５の外周面に貼り付いている印刷用紙２０の先端部だけを圧縮された先端分離エアーで引き剥がすようになっている。分離ファン３０により発生させた分離エアーは、分離ノズル２９より、第１ドラム２５の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙２０との間に吹き付けられる。分離ファン３０は第１ドラム２５の回転中は常に駆動され、この分離エアーによって、分離爪２８に設けられたエアーノズルから吐出される先端分離エアーにより先端部だけを引き剥がされた印刷用紙２０の全体を強制的に第１ドラム２５の外周面から引き剥がすようになっている。
【００２９】
そして、第１印刷部４は、製版部２から搬送される孔版原紙１２の先端を第１クランプ部２６でクランプし、このクランプした状態で第１ドラム２５を回転して孔版原紙１２が第１ドラム２５の外周壁２５ａに巻装され、第１ドラム２５の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙２０を第１プレスロール２７にて第１ドラム２５の孔版原紙２０に押圧することによって印刷用紙２０に孔版原紙１２の穿孔部分からインクを転写して第１色の画像を印刷するようになっている。
【００３０】
中間搬送部５は、第１ドラム２５の用紙搬送下流側位置と後述する第２ドラム３６の用紙搬送上流側位置に配置された一対のベルト掛けプーリ３１，３１と、この一対のベルト掛けプーリ３１，３１に掛けられた無限端ベルト３２と、この無限端ベルト３２の用紙搬送面に印刷用紙２０を吸引する吸引ファン３３と、無限端ベルト３２を移動させるベルト駆動手段（図示せず）とを備えている。また、中間搬送部５は第１ドラム２５から剥離された印刷用紙２０を受け取り、受け取った印刷用紙２０を第２ドラムの回転に同期して第２ドラム３６と第２プレスロール３８間に給紙するようになっている。
【００３１】
また、中間搬送部５には中間センサＳ３が設けられている。中間センサＳ３は、第１印刷部４から印刷用紙２０が分離されて来るか否かを検出するようになっている。
【００３２】
また、中間搬送部５の用紙搬送最下流位置には、フラップ部材３４が回転支軸３５を中心に揺動自在に設けられている。フラップ部材３４は、後述する第２プレスロール３８に連結手段（図示せず）を介して連結され、第２プレスロール３８の退避位置では第２ドラム３６の外周壁３６ａより離間した離間位置（図３の位置）に、第２プレスロール３８の押圧位置では第２ドラム３６の外周壁３６ａに近接する近接位置（図２の位置）にそれぞれ変移するようになっている。
【００３３】
第２印刷部６は、第１印刷部４と同一構成であり、円筒状の外周壁３６ａを有し、メインモータ（図示せず）の駆動力によって図１のＢ矢印方向に回転する印刷ドラムである第２ドラム３６と、この第２ドラム３６の外周壁３６ａに設けられ、孔版原紙１２の先端をクランプする第２クランプ部３７と、第２ドラム３６内に配置され、外周壁３６ａの内周面側にスキージロール（図示せず）よりインクを供給する第２インク供給手段（図示せず）と、第２ドラム３６の外周壁３６ａの外側位置で、且つ、スキージロール（図示せず）に対向する位置に配置されたプレス部材である第２プレスロール３８とを備えている。この第２プレスロール３８の構成は、第１プレスロール２７と同様であり、説明を省略する。
【００３４】
また、第２印刷部６は、第２ドラム３６の用紙搬送下流側の近傍に配置された分離爪３９と分離ノズル４０とを有する。分離爪３９は、第２ドラム３６の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙２０の先端との間に挿入されるようになっている。これにより、第２ドラム３６の外周面に貼り付いて回転しようとする印刷用紙２０を強制的に第２ドラム３６の外周面から引き剥がすようになっている。分離爪３９の先端部にはエアーノズル（図示せず）が設けられ、このエアーノズルからは第２分離ポンプ（図示せず）により圧縮された先端分離エアーが印刷用紙２０の剥離タイミングで吐出されるようになっている。これにより、第２ドラム３６の外周面に貼り付いている印刷用紙２０の先端だけを圧縮された先端分離エアーで引き剥がすようになっている。分離ファン４１により発生させた分離エアーは、分離ノズル４０より、第２ドラム３６の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙２０との間に吹き付けられる。分離ファン４１は第２ドラム３６の回転中は常に駆動され、この分離エアーによって、分離爪３９に設けられたエアーノズルから吐出される先端分離エアーにより先端部だけ引き剥がされた印刷用紙２０の全体を強制的に第２ドラム３６の外周面から引き剥がすようになっている。
【００３５】
そして、第２印刷部６は、製版部２から搬送される孔版原紙１２の先端を第２クランプ部３７でクランプし、このクランプした状態で第２ドラム３６が回転されて孔版原紙１２が第２ドラム３６の外周壁３６ａに巻装され、第２ドラム３６の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙２０を第２プレスロール３８にて第２ドラム３６に巻装された孔版原紙１２に押圧することによって印刷用紙２０に孔版原紙１２の穿孔部分からインクを転写して第２色の画像を印刷するようになっている。
【００３６】
排紙部７は、第２ドラム３６より剥離された印刷用紙２０を搬送するベルト搬送機構４２と、ベルト搬送機構４２より排出された印刷用紙２０を載置する排紙台４３とを備えている。ベルト搬送機構４２は、一対のプーリ４２ａ，４２ａと、この一対のプーリ４２ａ，４２ａ間に掛けられた無限端ベルト４２ｂと、この無限端ベルト４２ｂの用紙搬送面に印刷用紙２０を吸引する吸引ファン４２ｃと、無限端ベルト４２ｂを移動させるベルト駆動手段（図示せず）とを備えており、第２ドラム３６より分離された印刷用紙２０を排紙台４３まで搬送し、排紙台４３上に載置するようになっている。また、ベルト搬送機構４２には排紙センサＳ４が設けられている。排紙センサＳ４は、第２印刷部６から印刷用紙２０が搬送されて来るか否かを検出するようになっている。
【００３７】
第１排版部８は、第１ドラム２５に巻装された孔版原紙１２の先端がクランプ解除され、このクランプ解除された孔版原紙１２を第１ドラム２５より引き剥がしながら搬送する一対の排版ロール４４，４４と、この一対の排版ロール４４，４４によって搬送されて来る孔版原紙１２を収納する排版ボックス４５とを有する。
【００３８】
第２排版部９は、第２ドラム３６に巻装された孔版原紙１２の先端がクランプ解除され、このクランプ解除された孔版原紙１２を第２ドラム３６より引き剥がしながら搬送する一対の排版ロール４６，４６と、この一対の排版ロール４６，４６によって搬送されて来る孔版原紙１２を収納する排版ボックス４７とを有する。
【００３９】
次に、第１プレスロール移動機構５０と第２プレスロール移動機構５１の構成を図４及び図５に基づき説明する。第１及び第２プレスロール移動機構５０，５１は同一構成を有するため、図４及び図５に同一符号を用いて説明する。
【００４０】
第１及び第２プレスロール移動機構５０，５１は、装置本体側に回転自在に支持されたプレス軸５２と、このプレス軸５２に固定され、第１プレスロール２７（第２プレスロール３８）が回転自在に支持されたプレスブラケット５３と、プレス軸５２に固定され、プレスブラケット５３と一体に回転するプレス駆動レバー５４とを有する。プレス駆動レバー５４の回転によって第１プレスロール２７（第２プレスロール３８）は退避位置と押圧位置との間で変位するようになっている。
【００４１】
また、第１及び第２プレスロール移動機構５０，５１は、第１ドラム２５（第２ドラム３６）の駆動軸５５に固定された偏芯カム板５６と、装置本体側に支軸５７に支点として回転自在に支持され、偏芯カム板５６に追従して変移するカムフォロワロール５８を先端側に有するカムレバー５９と、このカムレバー５９の先端にピン６０を介して連結され、他端側に掛止ピン６１を有する第１リンク部材６２と、この第１リンク部材６２の掛止ピン６１に挿入される長孔６３を一端側に有し、他端に連結ピン６４を有する第２リンク部材６５と、この第２リンク部材６５の他端に装着された調整ネジ６６と第１リンク部材６２の掛止ピン６１との間に掛けられた引っ張りコイルバネ６７と、前記プレス軸５２に挿入されることによってプレス軸５２を中心に回転自在に支持され、第２リンク部材６５の連結ピン６４に連結されたプレス駆動板６８と、このプレス駆動板６８に搭載された第１プレス用ソレノイド６９（第２プレス用ソレノイド７０）と、この第１プレス用ソレノイド６９（第２プレス用ソレノイド７０）の駆動によって移動し、プレス駆動レバー５４の被掛止部５４ａに掛止するフック部材７１とを有している。
【００４２】
第１ドラム２５（第２ドラム３６）が回転すると、第１ドラム２５（第２ドラム３６）と共に回転する偏芯カム板５６によって第１リンク部材６２及び第２リンク部材６５が往復直線運動を、プレス駆動板６８がプレス軸５２を中心に揺動運動を行う。そして、非印刷時には第１プレス用ソレノイド６９（第２プレス用ソレノイド７０）はオフ状態であり、プレス駆動板６８の揺動がプレス駆動レバー５４に伝達されないために、第１プレスロール２７（第２プレスロール３８）は図４に示すように退避位置に位置する。印刷時にあって１枚目の印刷用紙２０が第１ドラム２５側（第２ドラム３６側）に給紙されてくると、所定のタイミングで第１プレス用ソレノイド６９（第２プレス用ソレノイド７０）がオン状態に変位する。すると、フック部材７１がプレス駆動レバー５４の被掛止部５４ａに掛止され、プレス駆動板６８の揺動運動がプレス駆動レバー５４に伝達されるようになり、第１プレスロール２７（第２プレスロール３８は、図５に示すように押圧位置に変位する。押圧位置に変位した第１プレスロール２７（第２プレスロール３８）は、第１クランプ部２６（第２クランプ部３７）に干渉する範囲では第１ドラム２５（第２ドラム３６）より若干だけ離間した微小離間位置に逃げ、その以外の範囲では押圧位置に位置するように変位される。押圧位置では引っ張りコイルバネ６１のバネ力に基づく印刷圧を第１ドラム２５（第２ドラム３６）に作用することになる。この印刷圧は調整ネジ６６によって調整可能である。
【００４３】
また、第２プレスロール駆動機構５１側のプレス駆動レバー５４は、連結部材（図示せず）を介してフラップ部材３４に連結されている。そして、第２プレスロール３８の退避位置ではフラップ部材３４が離間位置に位置し、第２プレスロール３８の押圧位置ではフラップ部材３４が近接位置に位置するように連動する。
【００４４】
次に、上記孔版印刷装置１の２色印刷時の製版、印刷制御動作を説明する。
【００４５】
２色製版モードが選択されると、第１ドラム２５側の製版・排版処理が実行される。まず、制御部（図示せず）が第１ドラム２５に孔版原紙１２が巻装されているか否かをチェックし、巻装されている場合には孔版原紙１２を第１ドラム２５より取り除き排版ボックス４５に排版する。
【００４６】
排版処理が終了すると、原稿読み取り動作により読み取った第１色の製版データに基づき孔版原紙１２にサーマルヘッド１５にて感熱穿孔する。そして、製版された孔版原紙１２の先端を第１クランプ部２６でクランプし、このクランプした状態で第１ドラム２５が回転されて孔版原紙１２が第１ドラム２５の外周壁２５ａに巻装される着版処理が行われる。これで第１ドラム２５側の製版動作が終了する。次に、第１ドラム２５の製版動作が終了すると、第２ドラム３６の製版・排版処理が実行される。まず、製版ユニット１１は製版ユニット移動手段（図示せず）によって、第１ドラム２５側の第１原紙供給位置から、第２ドラム３６側の第２原紙供給位置へと移動される。次に、制御部（図示せず）が第２ドラム３６に孔版原紙１２が巻装されているか否かをチェックし、巻装されている場合には孔版原紙１２を第２ドラム３６より取り除き排版ボックス４７に排版する。読み取った第２色の製版データに基づき孔版原紙１２にサーマルヘッド１５にて感熱穿孔する。そして、第１ドラム２５と同様に、製版された孔版原紙１２が第２ドラム３６に巻装される着版処理が行われ、これで第２ドラム３６側の製版動作が終了する。
【００４７】
次に、２色印刷モードが選択されると、メインモータ（図示せず）が回転して第１及び第２ドラム２５，３６が回転され、この回転に同期して給紙部３より印刷用紙２０が第１ドラム２５に給紙される。この給紙された印刷用紙２０は第１プレスロール２７で第１ドラム２５の孔版原紙１２に押圧されることによって印刷用紙２０に第１色の画像が印刷される。第１色の画像が印刷された印刷用紙２０は第１ドラム２５の外周面より分離爪２８、先端分離エアー及び分離エアーによって剥離されて中間搬送部５に導かれる。中間搬送部５では、印刷用紙２０を無限端ベルト３２の移動で搬送し、フラップ部材３４より印刷用紙２０を第２ドラム３６に給紙する。この給紙された印刷用紙２０は第２プレスロール３８で第２ドラム３６の孔版原紙１２に押圧されることによって印刷用紙２０に第２色の画像が印刷される。第２色の画像が印刷された印刷用紙２０は第２ドラム３６の外周面より分離爪３９、先端分離エアー及び分離エアーによって剥離されてベルト搬送機構４２に導かれる。ベルト搬送機構４２では、印刷用紙２０を無限端ベルト４２ｂの移動で搬送し、ベルト搬送機構４２の最下流より排紙台４３に排出される。排紙台４３に排紙された印刷用紙２０はここに積層状態で載置される。
【００４８】
上記した印刷動作過程にあって、フラップ部材３４は第２プレスロール３８の移動（退避位置から押圧位置への移動）に連動して変位し、第２ドラム３６への給紙の際には近接位置に位置するため、印刷用紙２０は第２ドラム３６の外周面に近接する位置に給紙される。従って、第２プレスロール３８の退避位置から押圧位置への距離が大きくても印刷用紙２０自体の上下動が小さくなり、第２プレスローラ３８の挙動による圧力ムラや、押圧タイミングズレによる影響をほとんど受けることがない。これにより、印刷用紙２０に無理なストレスが発生せず、用紙皴等の障害が発生し難くなる。
【００４９】
特に、この実施形態では、近接位置のフラップ部材３４は用紙搬送上流側から用紙搬送下流側に向かって上方に傾斜するよう位置し、印刷用紙２０の先端が第２ドラム３６の外周面に向かって確実に搬送されるため、第２ドラム３６の外周面側に接触した印刷用紙２０を第２プレスロール３８が押圧するため、用紙皴等の障害が更に発生し難い。
【００５０】
一方、ペーパーセンサＳ１、２次給紙センサＳ２、中間センサＳ３及び排紙センサＳ４のいずれかが所定のタイミングで印刷用紙２０の通過を検出しなかった場合にはジャミングが発生したと判断する。印刷用紙２０のジャミングが発生したと判断した場合には、第１ドラム２５と第２ドラム３６の回転と、給紙部３及び中間搬送部５及び排紙部７の駆動系は駆動状態を所定時間だけ続行させる一方で、各第１及び第２プレス用ソレノイド６９，７０をオフして第１及び第２プレスロール２７，３８を退避位置とする。すると、図３に示すように、フラップ部材３４は離間位置に位置する。ジャミング発生から所定時間以内の間に、何らかの理由により印刷用紙２０のジャミングが解除されると、ジャミング解除された印刷用紙２０は印刷処理されないで排紙されることになる。
【００５１】
ここで、印刷用紙２０が第２ドラム３６と第２プレスロール３８との間を通過するに際して、第２プレスロール３８が第２ドラム３６の外周壁３６ａより十分に退避した退避位置に位置するため、印刷用紙２０は第２ドラム３６に接触することなく通過する。これにより、印刷用紙２０のジャミングが発生した場合に、印刷用紙２０が第２ドラム３６と第２プレスロール３８間を通過するに際して第２ドラム３６の外周面側に接触することなく通過して孔版原紙１２のインク汚染を確実に防止することができる。
【００５２】
次に、第１ドラム２５のみで印刷を行い、第２ドラム３６では印刷を行わない場合の特徴を説明する。
【００５３】
上記の場合には印刷用紙２０が第２ドラム３６近傍を通過する際、フラップ部材３４は離間位置（図３の位置）に、第２プレスロール３８は退避位置（図４の位置）に待機している。従って、印刷用紙２０は、第２ドラム３６の外周面側に接触することなく通過し、インク汚染を確実に防止することができる。
【００５４】
また、第１ドラム２５のみで印刷を行い、第２ドラム３６では印刷を行わない場合にあっては、分離ファン４１が分離エアーを吐出しないように制御することが好ましい。つまり、分離ファン４１の分離エアーが印刷時に第２ドラム３６の外周面から印刷用紙２０を引き剥がすのに最適な風量を備えている。従って、第２ドラム３６で印刷しない場合において印刷用紙２０に大きな風圧を与えると、印刷用紙２０のジャミングを招くおそれがあるため、このようなジャミングの発生を防止することができる。
【００５５】
前記実施形態では、フラップ部材３４は、搬送方向下流側の第２プレスロール３８に連動するよう設けたので、個々に制御する必要がなく、タイミングのバラツキを少なくできる。尚、フラップ部材３４を移動する専用のフラップ用駆動源（例えばフラップ用ソレノイド）を設け、このフラップ用駆動源を第２プレス用ソレノイドの駆動タイミングに合わせて制御するようにしても良い。
【００５６】
また、本発明では、中間搬送部５の用紙搬送下流側にフラップ部材３４を設ければ良いので、僅かな設定変更によって装置の大型化やコスト高を引き起こすことなく、インク汚染の防止と紙皺の防止を簡単に実現することができる。
【００５７】
尚、前記実施形態では、孔版印刷装置１が２つのドラム（第１及び第２ドラム２５，３６）を有する場合を説明したが、３つ以上のドラムを有する場合にも本発明を適用可能である。また、孔版以外の印刷装置にも本発明を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の全体概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、フラップ部材が近接位置に位置する中間搬送部の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、フラップ部材が離間位置に位置する中間搬送部の側面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、第２プレスロールが退避位置に位置する第２印刷部の側面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、第２プレスロールが押圧位置に位置する第２印刷部の側面図である。
【図６】従来例を示し、孔版印刷装置の要部概略構成図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  孔版印刷装置（印刷装置）
５  中間搬送部
６  第２印刷部
２０  印刷用紙（印刷媒体）
２５  第１ドラム（印刷ドラム）
２７  第１プレスロール（プレス部材）
３４  フラップ部材
３６  第２ドラム（印刷ドラム）
３８  第２プレスロール（プレス部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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