(57)【要約】【課題】  水分の捕水効率が向上し、有機ＥＬ素子の寿命が向上した有機ＥＬパネルを提供する。【解決手段】  有機ＥＬ素子基板２と封止基板３とシール材４とから形成される空間に、湿気硬化型樹脂５からなる捕水材７を配設する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する電極間に有機発光層が挟持されてなる有機ＥＬ素子基板と、前記有機ＥＬ素子基板に対向する封止基板と、前記封止基板の周囲に配設されたシール材と、前記有機ＥＬ素子基板と前記封止基板と前記シール材とから形成される空間に配置される捕水材とが備えられている有機ＥＬパネルであって、
前記捕水材が、湿気硬化型樹脂からなることを特徴とする有機ＥＬパネル。
【請求項２】
前記捕水材が、前記湿気硬化型樹脂に、さらに吸着剤を含有するものである請求項１に記載の有機ＥＬパネル。
【請求項３】
前記吸着剤が、物理吸着型のものである請求項２に記載の有機ＥＬパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬパネルに関するものであり、特に、水分の捕水効率の向上した有機ＥＬパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）パネルとは、ガラス基板上にカラーフィルター層、陽極、有機発光性化合物を含む有機発光層、絶縁層、陰極などを積層した積層体である有機ＥＬ素子を形成して有機ＥＬ素子基板とし、この有機ＥＬ素子基板を封止基板で覆い、有機ＥＬ素子基板と封止基板との接合面に紫外線硬化型樹脂などのシール材を塗布し、これを露光重合して両基板を封止したものである。
【０００３】
この有機ＥＬ素子基板上の積層体である有機ＥＬ素子は、水分や汚染物質（汚れやごみ）により特性劣化を起こしやすい。また、有機ＥＬパネルの製造時や製造後に有機ＥＬパネル内に侵入した水分が、カラーフィルター層、有機発光層等から徐々に有機ＥＬパネル内に滲み出すことにより、有機ＥＬ素子が劣化して、画素の発光面積が縮小することや、ダークフレームと呼ばれる暗部を形成することが知られている。
【０００４】
このような水分による有機ＥＬ素子の劣化を防止する方法としては、例えば、フッ素系オイルからなる不活性液体中に固体の吸着剤を所定の割合で混合することによって得られるクリーム状の吸湿部材を封止基板の積層体との対向面に塗布し、気密空間内の水分を吸収する構造の有機ＥＬパネルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−６３３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、不活性液体として用いられているフッ素系オイルは、水分をまったく透過しないため、実際に水分を吸着する効果があるのは、吸湿部材の表面に存在する吸着剤のみであり、吸湿部材の内部に存在する吸着剤は、その捕水機能を充分には果たしておらず、塗布した吸湿部材の量に対して、捕水効率が良好でないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、水分の捕水効率が向上し、有機ＥＬ素子の寿命が向上した有機ＥＬパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するため、
請求項１にかかる発明は、対向する電極間に有機発光層が挟持されてなる有機ＥＬ素子基板と、前記有機ＥＬ素子基板に対向する封止基板と、前記封止基板の周囲に配設されたシール材と、前記有機ＥＬ素子基板と前記封止基板と前記シール材とから形成される空間に配置される捕水材とが備えられている有機ＥＬパネルであって、前記捕水材が、湿気硬化型樹脂からなることを特徴とする有機ＥＬパネルである。
【０００８】
請求項２にかかる発明は、前記捕水材が、前記湿気硬化型樹脂に、さらに吸着剤を含有するものである請求項１に記載の有機ＥＬパネルである。
【０００９】
請求項３にかかる発明は、前記吸着剤が、物理吸着型のものである請求項２に記載の有機ＥＬパネルである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の有機ＥＬパネルによれば、有機ＥＬ素子基板と封止基板とシール材とから形成される密封空間に、湿気硬化型樹脂からなる捕水材を設けることにより、この湿気硬化型樹脂が雰囲気中の水分と反応して、硬化反応が進行して、水分を強力に捕らえ、捕水効率を向上することができ、ダークフレームの発生する速度が低減して有機ＥＬ素子の寿命を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態に係る有機ＥＬパネルの例を図面に示し、詳細に説明する。図１は、本発明に係る有機ＥＬパネルの実施形態の一例を示す概略断面図である。
【００１２】
本実施形態に係る有機ＥＬパネル１は、有機ＥＬ素子基板２と、封止基板３と、これら基板を接合して封止するシール材４と、有機ＥＬ素子基板２と封止基板３とシール材４とから形成される密封空間に設けた捕水材７とから概略構成されている。
【００１３】
有機ＥＬ素子基板２とは、平板状のガラス基板上に、カラーフィルター層、ＩＴＯ等の透明な陽極、有機発光性化合物を含んだ自発光源となる有機発光層、ポリイミド樹脂等からなる絶縁層、アルミニウム等の金属材料からなる陰極などを積層した積層体である有機ＥＬ素子を形成したものである。有機ＥＬ素子のなかでも、カラーフィルター層は特に水分を含みやすい性質を有している。
【００１４】
この有機ＥＬ素子基板２を覆うように、封止基板３が設けられている。封止基板３は、ステンレス、アルミニウムまたはその合金などの金属類のほか、ガラス、アクリル系樹脂などの１種類または２種類以上の材料からなるものであり、その形状は、平板状の基板とその四辺を直角に折り曲げて土手状とした縁部３ａとから形成されている。
【００１５】
有機ＥＬ素子基板２は、シール材４によって、封止基板３の縁部３ａの端面と接合することにより封止されていて、有機ＥＬ素子基板２上の有機ＥＬ素子は、封止基板３で覆われた構造となっている。有機ＥＬ素子基板２を封止基板３で覆うことにより、有機ＥＬ素子への水分や汚染物質（汚れやごみ）の侵入を直接防止することができる。
【００１６】
このようなシール材としては、エポキシ系紫外線硬化型樹脂、アクリル系紫外線硬化型樹脂等を用いることができる。このシール材は、スクリーン印刷やディスペンサ塗布により、封止基板３の縁部３ａの端面または有機ＥＬ素子基板２上の接合させる面に形成し、紫外線を照射してシール材を露光重合し、有機ＥＬ素子基板２と封止基板３とを接合する。
【００１７】
捕水材７は、封止基板３の内側の有機ＥＬ素子基板２と対向する面に、有機ＥＬ素子基板２と当接しないように距離を１００〜３００μｍ保って、膜状に配設されている。捕水材７を封止基板３の内側面に設けることにより、有機ＥＬ素子基板２のカラーフィルター層などから発生した水分を確実に捕らえ、有機ＥＬ素子の劣化を抑制することができる。
【００１８】
捕水材７は、未硬化状態の湿気硬化型樹脂５からなるものである。このような湿気硬化型樹脂５としては、湿気硬化型ポリウレタン系樹脂、湿気硬化型シリコーン系樹脂、湿気硬化型ポリサルファイド系樹脂などが挙げられる。そのなかでも、湿気硬化型ポリウレタン系樹脂、湿気硬化型シリコーン系樹脂であるのが好ましい。
【００１９】
このような湿気硬化型樹脂５は、雰囲気中の水分と反応して、硬化反応が進行するものであるから、捕水材７に湿気硬化型樹脂５を用いることにより、水分を強力に捕らえることができ、捕水効率を向上することができる。その結果、有機ＥＬパネル１において、ダークフレームの発生する速度が低減して有機ＥＬ素子の寿命を向上することができる。
【００２０】
また、捕水材７は、上記湿気硬化型樹脂５に、さらに吸着剤６を含有するものが好ましい。このような吸着剤６としては、ゼオライト、酸化アルミナ、シリカゲル、モレキュラーシーブなどの物理吸着型のものや、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸チタンなどの化学吸着型のものが挙げられる。そのなかでも、湿気硬化型樹脂５との化学反応を避ける観点から、吸着剤６は、物理吸着型のものであるのが好ましい。また、吸着剤６は、表面積を大きくする観点から、平均粒径１０〜１００μｍの粒子状であるのが好ましい。
【００２１】
湿気硬化型樹脂５は、水分で硬化すると共に、水分透過性も有するため、捕水材７として、湿気硬化型樹脂５に、さらに吸着剤６を含有させることにより、捕水材７の内部に存在する吸着剤６にも水分が到達して捕らえることができ、捕水効率をさらに向上することができる。
【００２２】
湿気硬化型樹脂５に対する吸着剤６の含量は、１０〜５０質量％であるのが好ましく、１５〜３０質量％であるのがより好ましい。吸着剤６の含量を１０〜５０質量％とすることにより、発生した水分をまず湿気硬化型樹脂５で捕らえ、その後から発生する水分を吸着剤６で物理吸着的に捕らえることができ、捕水効率がさらに向上すると共に、捕水材７の寿命を向上することができる。また、吸着剤６が湿気硬化型樹脂５から流動したり、こぼれたりすることなく、クリーム状の捕水材７を得ることができる。
また、吸着剤６を、湿気硬化型樹脂５内に分散性良く混在させるために、吸着剤６と湿気硬化型樹脂５との比重が同じになるように調整したほうがよい。
【００２３】
この捕水材７は、水分の浸入を遮断した窒素雰囲気下または真空下で、ディスペンサ等で封止基板３の内側に塗布して配設することができる。塗布量は、０．０１〜０．５ｍｍ３／ｍｍ２であるのが好ましい。また、表面積を大きくして捕水効率を向上させる観点から、厚さ１０〜３００μｍの膜状に塗布するのが好ましい。
【００２４】
本実施形態の有機ＥＬパネル１によれば、有機ＥＬ素子基板２と封止基板３とシール材４とから形成される密封空間内に、湿気硬化型樹脂５からなる捕水材７を設けることにより、従来のフッ素系オイルを捕水材に用いた場合と比べて水分の捕水効率を向上することができ、ダークフレームの発生する速度を、従来のそれの半分に低減することができる。その結果、有機ＥＬ素子の寿命を向上することができる。
【００２５】
次に、本実施形態に係る有機ＥＬパネル１の製造方法について、以下に説明する。以下の工程は、すべて水分の浸入を遮断した窒素雰囲気下または真空下で行われる。まず、ガラス基板上に、従来法によりカラーフィルター層、陽極、有機発光層、絶縁層、陰極を形成して有機ＥＬ素子基板２を製造する。
【００２６】
湿気硬化型樹脂５に所定含量の吸着剤６を混合・混練し、クリーム状の捕水材７を製造する。封止基板３の内側の有機ＥＬ素子基板２と対向する面に、ディスペンサ等でこの捕水材７を塗布する。
【００２７】
有機ＥＬ素子基板２上に位置する、封止基板３の縁部３ａの端面と接合させる面上に、ディスペンサ等を用いてシール材４を塗布する。そして、有機ＥＬ素子基板２を覆うように封止基板３をその上に載せ、封止基板３の縁部３ａの端面とシール材４を合わせて、両基板を重ね合わせる。
【００２８】
シール材４に紫外線を照射して露光重合し硬化させ、有機ＥＬ素子基板２と封止基板３の縁部３ａの端面とを封止して、基板同士を接着する。この後、シール材の硬化をより促進させるために、例えば、８０℃のクリーンオーブン中で１時間熱処理を施して、有機ＥＬパネル１を製造する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る有機ＥＬパネルの実施形態の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  有機ＥＬパネル
２  有機ＥＬ素子基板
３  封止基板
４  シール材
５  湿気硬化型樹脂
６  吸着剤
７  捕水材
【図１】
2006236742.tif 000003