(57)【要約】【課題】  鋼管の偏肉発生を防止するアッセルミル圧延方法を提供する。【解決手段】  鋼管の偏肉発生を防止するアッセルミル圧延方法において、アッセルミル圧延での肉厚圧下量をロールハンプ高さの４０〜１１０％となるセットアップで圧延することを特徴とすることにより偏肉発生を防止するアッセルミル圧延方法。また、上記アッセルミル圧延での肉厚圧下量をロールハンプ高さの７０〜９０％となるセットアップで圧延することにより偏肉発生を防止するアッセルミル圧延方法。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の偏肉発生を防止するアッセルミル圧延方法において、アッセルミル圧延での肉厚圧下量をロールハンプ高さの４０〜１１０％となるセットアップで圧延することを特徴とすることにより偏肉発生を防止するアッセルミル圧延方法。
【請求項２】
請求項１に記載のアッセルミル圧延での肉厚圧下量をロールハンプ高さの７０〜９０％となるセットアップで圧延することを特徴とすることにより偏肉発生を防止するアッセルミル圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管の偏肉発生を防止するアッセルミル圧延方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、３ロールのアッセルミルによる鋼管圧延時、圧延機セットアップ条件、中空素管（ホローシェル）長さ、マンドレル曲がり、アウトレットガイドと製品とのミスマッチ、マンドレルの共振等、種々の条件およびその組合せにより、圧延中に振れの現象が起こる場合がある。そのために製品において、この振動に起因すると考えられる偏肉の発生が問題となっている。
【０００３】
一方、継目無鋼管の製造法の延伸圧延工程であるアッセルミル圧延は、ピアサー穿孔後のホローシェルの外径および肉厚を圧下して製品の肉厚寸法を仕上げると共に、ホローシェルの偏肉率を改善する役割を持つが、しかし、セットアップによってはホローシェルの偏肉率を悪化させることがあった。
【０００４】
肉厚寸法規格を満たす製品を安定して製造するためには、アッセルミル圧延でホローシェルの偏肉率（偏肉率＝偏肉値／平均肉厚値）を少なくとも３０％改善する必要がある。そこで、例えば特開２０００−３４３１０６号公報（特許文献１）に開示されているように、ホローシェル後端から５〜１０％の部位を圧延する際に、ロール回転数を１０〜３５％低減させて、圧延中のホローシェルの振れを抑制し、振れによるホローシェル後端の偏肉悪化を防止する方法が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３４３１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１に開示されている方法では、ホローシェル後端の局部的な偏肉悪化に対する対策であり、ホローシェル全長の偏肉悪化を防止することはできない。また、圧延後半のみとは言え、回転数を落とすことにより、生産性を低下させるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、アッセルミル圧延での肉厚圧下量を制御することにより、圧延中のホローシェルの管軸方向のメタルの流れを円滑にし、ハンプ前におけるメタルの滞留を防止するもので、そのことにより、メタルが円周方向へ流れてホローシェルの偏肉の悪化する現象を防止することができる鋼管の偏肉発生を防止するアッセルミル圧延方法を提供するものである。
【０００８】
その発明の要旨とするところは、
（１）鋼管の偏肉発生を防止するアッセルミル圧延方法において、アッセルミル圧延での肉厚圧下量をロールハンプ高さの４０〜１１０％となるセットアップで圧延することを特徴とすることにより偏肉発生を防止するアッセルミル圧延方法。
（２）前記（１）に記載のアッセルミル圧延での肉厚圧下量をロールハンプ高さの７０〜９０％となるセットアップで圧延することを特徴とすることにより偏肉発生を防止するアッセルミル圧延方法にある。
【発明の効果】
【０００９】
以上述べたように、本発明によるアッセルミル圧延での肉厚圧下量を制御することにより、生産性を落とすことなく、ホローシェル全長の偏肉を確実に改善することが可能となり工業上極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、アッセルミルの概略図であり、図１（ａ）は正面断面図であり、図１（ｂ）は横断面図である。この図に示すように、ピアシング・ミルによって穿孔された圧延材であるホローシェル（中空素管）１は３本のアッセルミルロール２によって回転と送りが与えられ、マンドレルバー３を挿入した状態のホローシェル１を、これらの３本のアッセルミルロール２とマンドレルバー３との間でホローシェル１の外径および肉厚を減ずることによる、ホローシェル１をマンドレルバー３を挿入した状態で３本のアッセルミルロール２によりなるアッセルミルにて鋼管圧延を行なうものである。
【００１１】
図２は、アッセルミルの延伸圧延状態を示す詳細図であり、図２（ａ）は長手方向断面図であり、図２（ｂ）は円周方向断面図である。この図に示すように、アッセルミル本体に組み込まれている３本のアッセルミルロール２は入側に向かってβ角度（２．０〜３．０度）で傾斜している。また、圧延後のホローシェル１の外径は、アッセルミルロール２の入側傾斜部４、ハンプ部５、リーリング部６に渡って圧延され、外径および肉厚を大きく変化させる。その結果、ホローシェル１の圧延前の肉厚ＷＰは圧延後の肉厚ＷＡとなる。この差が肉厚圧下量（Ｒｅ）＝ＷＰ−ＷＡで表される。なお、符号７はリリ−フ部を、符号８はハンプ高さを示す。
【００１２】
本発明において、上述したホローシェル１をマンドレルバー３を挿入した状態で３本のアッセルミルロール２によりなるアッセルミルにて鋼管圧延を行なう場合、肉厚圧下量（Ｒｅ）を制御することにより、生産性を落とすことなく、ホローシェル全長の偏肉を確実に改善することが可能となることを見出した。すなわち、鋼管の偏肉発生を防止するアッセルミル圧延方法において、アッセルミル圧延での肉厚圧下量（Ｒｅ）をロールハンプ高さ（Ｈｐ）の４０〜１１０％となるセットアップで圧延することにより偏肉発生を防止するものである。
【００１３】
肉厚圧下量（Ｒｅ）をロールハンプ高さ（Ｈｐ）の４０〜１１０％とした理由は、圧延後のホローシェルの偏肉率が、圧延前の３０〜７０％となり、アッセルミル圧延によってホローシェルの偏肉を改善できる。しかし、肉厚圧下量（Ｒｅ）がハンプ高さ（Ｈｐ）の４０％未満では、肉厚圧下量が小さ過ぎるため圧延が安定せず、圧延後のホローシェルの肉厚寸法の軸方向および円周方向のばらつきが大きくなるため、圧延後のホローシェルの偏肉率が、圧延前の７０％を超える。
【００１４】
また、肉厚圧下量（Ｒｅ）がハンプ高さ（Ｈｐ）の１１０％を超えると、肉厚圧下量が大き過ぎるため、肉厚を圧下するハンプの前で、材料の軸方向進行速度が大幅に低下し、その結果、材料がハンプの前で滞留して円周方向に拡がり、外径形状が三角形状となるため、圧延後のホローシェルの偏肉率が、圧延前の７０％を超える。従って、その範囲を４０〜１１０％とした。なお、好ましくは、７０〜９０％である。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。
ロール径３６０ｍｍ、ハンプ高さ（Ｈｐ）５．５ｍｍ、６．５ｍｍの２種類のアッセルミルロールを使用して、外径が６０．００ｍｍで、肉厚が６．１０ｍｍの製品を製造する場合に、表１（ハンプ高さ（Ｈｐ）が５．５ｍｍの場合）および表２（ハンプ高さ（Ｈｐ）が６．５ｍｍの場合）に示すように、肉厚圧下量（Ｒｅ）を変化させて圧延した。その際の圧延前後の偏肉率を比較して、アッセルミル圧延による偏肉改善効果を調査した。
【００１６】
【表１】
2006281283.tif 000003
【００１７】
【表２】
2006281283.tif 000004
【００１８】
ハンプ高さ（Ｈｐ）が表１に示す５．５ｍｍの場合、および表２に示す６．５ｍｍの場合について、肉厚圧下量（Ｒｅ）をハンプ高さ（Ｈｐ）の３５〜１１５％の範囲で変化させて圧延を実施した。肉厚圧下量（Ｒｅ）がハンプ高さ（Ｈｐ）の４０〜１１０％の範囲である場合は、圧延後のホローシェルの偏肉率が、圧延前の５５〜７０％となっており、アッセルミル圧延によってホローシェルの偏肉を改善できていることが分かる。
【００１９】
しかし、肉厚圧下量（Ｒｅ）がハンプ高さ（Ｈｐ）の４０％未満の場合は、圧延後のホローシェルの偏肉率が、圧延前の７０％を超えることが分かった。また、肉厚圧下量が小さ過ぎるため圧延が安定せず、圧延後のホローシェルの肉厚寸法の軸方向および円周方向のばらつきが大きいことが原因であることが分かった。
【００２０】
さらに、肉厚圧下量（Ｒｅ）がハンプ高さ（Ｈｐ）の１１０％を超える場合も、圧延後のホローシェルの偏肉率が、圧延前の７０％を超えることが分かった。すなわち、肉厚圧下量が大き過ぎるため、肉厚を圧下するハンプの前で、材料の軸方向進行速度が大幅に低下し、その結果、材料がハンプの前で滞留して円周方向に拡がり、外径形状が三角形状となることが原因であることが分かった。
【００２１】
以上述べたように、アッセルミル圧延での肉厚圧下量を４０〜１１０％の範囲で制御することにより、生産性を落とすことなく、ホローシェル全長の偏肉を確実に改善することが可能となり、肉厚不良の発生を防止することができ、品質向上、歩留り向上を図ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】アッセルミルの概略図である。
【図２】アッセルミルの延伸圧延状態を示す詳細図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ホローシェル
２  アッセルミルロール
３  マンドレルバー
４  入側傾斜部
５  ハンプ部
６  リーリング部
７  リリーフ部
８  ハンプ高さ
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
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【図２】
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