(57)【要約】【課題】簡易な構成でありながら、２段階の押圧力を適切に感知し得、操作部の省スペース化を図ることができるラバースイッチを提供する。【解決手段】押圧部３１となる凸部の裏側面３２に接触電極部３３を設けたキートップ３を、その接触電極部３３が接触したときには、それを介して導通するように隣接させた接点電極部４１を形成したプリント基板４に被せてなるラバースイッチ５において、上記接触電極部３３は、上記凸部の裏側面３２中心部分に配した第１の接触電極部３３Ａと、その周りを囲み上記プリント基板４により近い位置に配した第２の接触電極部３３Ｂとで構成され、上記凸部が押圧されたときには、第２の接触電極部３３Ｂ、第１の接触電極部３３Ａの順に、それぞれに対応した接点電極部４１を導通させるようにしているラバースイッチ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧部となる凸部の裏側面に接触電極部を設けたキートップを、その接触電極部が接触したときには、それを介して導通するように隣接させた接点電極部を形成したプリント基板に被せてなるラバースイッチにおいて、
上記接触電極部は、上記凸部の裏側面中心部分に配した第１の接触電極部と、その周りを囲み上記プリント基板により近い位置に配した第２の接触電極部とで構成され、上記凸部が押圧されたときには、第２の接触電極部、第１の接触電極部の順に、それぞれに対応した接点電極部を導通させるようにしているラバースイッチ。
【請求項２】
請求項１において、
上記第１の接触電極部、上記第２の接触電極部のそれぞれは、第１の接触電極部を中心として、その周りの同心円として形成されることを特徴とするラバースイッチ。
【請求項３】
請求項１、２のいずれかにおいて、
上記第１の接触電極部に対応した接点電極部は、対向した２つの櫛歯形電接点電極からなることを特徴とするラバースイッチ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、
上記接点電極部は、カーボン接点であることを特徴とするラバースイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合機、プリンタ、通信装置等の電子機器に適用可能な２段接点構造のラバースイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カメラのシャッターボタンでは、半押し状態では露出・焦点合わせを行い、全押しすると撮像することができる２段接点のパネルスイッチが採用されている。
【０００３】
そこで、このような２段接点構造のパネルスイッチを電子機器に適用したものとして、例えば下記特許文献１がある。
【特許文献１】特開平５−７４２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、当該パネルスイッチは、絶縁シート及びダイヤフラムを要するため部品点数が多く、半押しと全押しの押圧力の調整が難しいという問題があった。
【０００５】
また、ファクシミリ装置、プリンタ、通信装置等の電子機器においては、従来よりタクトスイッチが採用されているが、近年上記電子機器は高機能化に伴い、操作部の操作スイッチが増え、操作部のレイアウトが煩雑になり大型化の傾向にある。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するために提案されるものであり、簡易な構成でありながら、２段階の押圧力を適切に感知し得、操作部の省スペース化を図ることができるラバースイッチを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１では、押圧部となる凸部の裏側面に接触電極部を設けたキートップを、その接触電極部が接触したときには、それを介して導通するように隣接させた接点電極部を形成したプリント基板に被せてなるラバースイッチにおいて、上記接触電極部は、上記凸部の裏側面中心部分に配した第１の接触電極部と、その周りを囲み上記プリント基板により近い位置に配した第２の接触電極部とで構成され、上記凸部が押圧されたときには、第２の接触電極部、第１の接触電極部の順に、それぞれに対応した接点電極部を導通させるようにしているラバースイッチを提案する。
【０００８】
請求項２では、請求項１において、上記第１の接触電極部、上記第２の接触電極部のそれぞれは、第１の接触電極部を中心として、その周りの同心円として形成されることを特徴とするラバースイッチを提案する。
【０００９】
請求項３では、請求項１又は請求項２において、上記第１の接触電極部に対応した接点電極部は、対向した２つの櫛歯形電接点電極からなることを特徴とするラバースイッチを提案する。
【００１０】
請求項４では、請求項１乃至請求項３において、上記接点電極部は、カーボン接点であることを特徴とするラバースイッチを提案する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１によれば、接触電極部は、上記凸部の裏側面中心部分に配した第１の接触電極部と、その周りを囲み上記プリント基板により近い位置に配した第２の接触電極部とで構成され、上記凸部が押圧されたときには、第２の接触電極部、第１の接触電極部の順に、それぞれに対応した接点電極部を導通させるようにしているため、２段接点のスイッチが簡易な構成でありながら、確実に第２の接点電極部が第１の接点電極部より先に導通させることができ、半押しと全押しとを適切に感知し得、ひとつのスイッチでふたつの動作を実行することができる。
【００１２】
また、電子機器等の操作部に配置されるスイッチの数が少なくても、配置されたスイッチに２倍の機能を持たせることができので、操作部の省スペース化を図ることができる。
【００１３】
請求項２によれば、請求項１において、上記第１の接触電極部、上記第２の接触電極部のそれぞれは、第１の接触電極部を中心として、その周りの同心円として形成されるので、２段接点のスイッチが簡易に構成できる。
【００１４】
請求項３によれば、第１の接触電極部に対応した接点電極部は、対向した２つの櫛歯形電接点電極からなるので、２段接点のスイッチが簡易に構成できる。
【００１５】
請求項４によれば、接点電極部は、カーボン接点なので、耐久性及びコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明のラバースイッチの分解斜視図を示す図である。
【００１８】
なお、ここでは、本発明のラバースイッチを採用した例としてファクシミリ装置の操作部を示しているが、複合機、プリンタ、通信装置等の電子機器の操作部に適用可能である。
【００１９】
図中、１は各種スイッチが構成される操作部、２は操作部１の外装を構成する操作パネル、３はキートップ、４はプリント基板、５はキートップ３とプリント基板２とからなるラバースイッチである。
【００２０】
キートップ３は、シリコン等の絶縁性のゴム材からなり、表面側は押圧部３１となる凸部を形成し、その凸部の位置に対応した裏面側３２には、導電性の接触電極部３３を備えている。
【００２１】
プリント基板４は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の絶縁体を基材とし、表面には互いに隣接する端子対で構成され、キートップ３を押下げ、接触電極部３３が接触したときには、それを介して導通するように接点電極部４１が形成されている。
【００２２】
ラバースイッチ５は、キートップ３を、上記接触電極部３３と上記接点電極部４１とが向かい合うようプリント基板４に被せてなり、このラバースイッチ５の押圧部３１の配列に対応して通孔が形成される操作パネル２と組合させることにより、ファクシミリ装置の操作部１を構成している。
【００２３】
図２は、本発明のキートップの構成例を示しており、図２（ａ）はキートップの表面側を示す斜視図、図２（ｂ）はキートップの裏面側を示す図である。
【００２４】
キートップ３は図２（ａ）に示すように、表面側は押圧部３１となる凸部を形成しており、指で押せるように弾性力のある絶縁性のゴム材で構成されている。
【００２５】
キートップ３の裏面側３２には、接触電極部３３が設けられており、第１の接触電極部３３Ａと第２の接触電極部３３Ｂとを備えている。すなわち、図２（ｂ）に示すように、裏側面３２の中心部分に配した第１の接触電極部３３Ａと、その周りを囲んで形成される第２の接触電極部３３Ｂとを備えている。接触電極部３３は、導電コムチップを貼り付けたり、導伝層を印刷することにより形成される。
【００２６】
図３（ａ）（ｂ）は、本発明のプリント基板の構成例を示した図である。
【００２７】
プリント基板４に形成される導体パターンは、互いに隣接した端子対で構成されている。
【００２８】
図３（ａ）に示す導体パターンの一例は、中心部分に形成される第１の接触電極部３３Ａに対応して、対向した２つの櫛歯形電接点を形成し、第１の接点電極部４１Ａとし、第１の接触電極部３３Ａの周りを囲むよう形成された第２の接触電極部３３Ｂに対応して、対となる電極を隣接して形成し、第２の接点電極部４１Ｂを構成している。図中、点線の接点ａは第１の接触電極部３３Ａが接触する位置、点線の接点ｂは第２の接触電極部３３Ｂが接触する位置をそれぞれ示している。
【００２９】
図３（ｂ）に示す導体パターンの一例は、図３（ａ）とは第１の接点電極部４１Ａの形状が電極が対になるよう、互いに半円状に形成されている点が異なり、後は共通した構成とする。
【００３０】
なお、第１の接触電極部３３Ａとの接触によって導通する第１の接点電極部４１Ａと、第２の接触電極部３３Ｂとの接触によって導通する第２の接点電極部４１Ｂとが形成されるものであれば、図３（ａ）（ｂ）に示す例に限られない。
【００３１】
プリント基板４の導体パターンをこのように形成すれば、キートップ３の押圧力に応じて、接触電極部３３が接点電極部４１と接触し、導通することによりスイッチがＯＮとなり、所望する動作が実行することができる。
【００３２】
ここでプリント基板４に形成する接点電極部４１は、カーボン接点としてもよい。これによれば、耐久性がよいラバースイッチ５を構成でき、コストダウンを図ることができる。
【００３３】
図４は、本発明のラバースイッチの断面図である。ここでは説明のため、操作パネル２を取り付けていない状態の断面図を示している。
【００３４】
図４（ａ）はラバースイッチ５の通常の状態、図４（ｂ）はラバースイッチ５を半押しした状態、図４（ｃ）はラバースイッチ５を全押しした状態の断面図である。
【００３５】
また図５はこのような導体パターンにおける１回路２接点で２段動作の回路構成の一例を示した図である。図中、６は、回路のマイコン部（ＣＰＵ）、Ｒ１及びＲ２はプルアップ抵抗、ＳＷ１は接点ｂで導通した場合のスイッチ、ＳＷ２は接点ａで導通した場合のスイッチである。なお、図５では、プルアップ抵抗を接続した１回路２接点で２段動作の回路構成を示しているが、これに限られるものではない。
【００３６】
図４に示すように、キートップ３の第２の接触電極部３３Ｂは、第１の接触電極部３３Ａよりプリント基板４に近い位置に構成される。これにより、確実に第２の接点電極部４１Ｂを第１の接点電極部４１Ａより先に導通させることができ、２段接点のスイッチ（半押しと全押し）が簡易な構成でありながら、適切に感知することができる。
【００３７】
通常の状態においては（図４（ａ））、すなわちＳＷ１及びＳＷ２がＯＦＦの場合は、ＩＮ側はＶｃｃに接続され、Ｈｉレベルとなっており、両端の電位は等しい状態である。
【００３８】
ユーザがキートップ３１を半押しすると（図４（ｂ））、第２の接触電極部３３Ｂが第２の接点電極部４１Ｂと接触（接点ｂ）し導通する。図５の回路図で説明すると、ＳＷ１（接点ｂ）がＯＮとなり、ＩＮはＧＮＤに接続され、Ｌｏレベルとなり、この信号をマイコン６が判断し設定された動作を実行させる。
続いて、ユーザがキートップ３１を全押しすると（図４（ｃ））、第２の接触電極部３３Ｂが導通するとともに、第１の接触電極部３３Ａが第１の接点電極部４１Ａと接触（接点ａ）し導通する。図５の回路図で説明すると、ＳＷ１（接点ｂ）がＯＮとなるとともに、ＳＷ２（接点ａ）もＯＮとなり、ＩＮはＧＮＤに接続され、Ｌｏレベルとなり、この信号をマイコン６が判断し設定された動作を実行させる。
【００３９】
すなわち、ひとつのスイッチにおいて、二つの操作で二つの動作を実行することができるので、ユーザにとっては操作が簡潔になり、操作部１に配置されるひとつのスイッチに２倍の機能を持たせることができるので、操作部１の省スペース化を図ることができる。
【００４０】
例えばワンタッチダイヤルに本発明のラバースイッチ５を採用すれば、半押し時は原稿を読み込んだ後、通常のファクシミリ送信を行い、全押しすると、この読み込んだ原稿をメール送信する。ということがひとつのスイッチにおける操作で可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のラバースイッチの分解斜視図を示す図である。
【図２】（ａ）本発明に用いられるキートップの表面側を示す図、（ｂ）本発明に用いられるキートップの裏側面を示す図である。
【図３】（ａ）（ｂ）本発明に用いられるプリント基板の構成例を示す図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明のラバースイッチの断面図を示す図である。
【図５】本発明のラバースイッチの回路構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      操作部
２      操作パネル
３      キートップ
３３Ａ  第１の接触電極部
３３Ｂ  第２の接触電極部
４      プリント基板
４１Ａ  第１の接点電極部
４１Ｂ  第２の接点電極部
５      ラバースイッチ
【図１】
2006059725.tif 000003
【図２】
2006059725.tif 000004
【図３】
2006059725.tif 000005
【図４】
2006059725.tif 000006
【図５】
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