(57)【要約】      （修正有）【課題】長波長ＵＶ励起光源による発光効率にすぐれ、小さくて均一な粒子サイズを有する赤色蛍光体、及びこの赤色蛍光体の製造方法の提供。【解決手段】（Ｌｉ（２−ｚ）−ｘＭｘ）（ＡＯ４）ｙ：Ｅｕｚ，Ｓｍｑと表示される赤色蛍光体で,(Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、Ａは、ＭｏまたはＷであり、０≦ｘ≦２、０．５≦ｙ≦５、０．０１≦ｚ≦１．５、０．００１≦ｑ≦１．０、ｘ＋ｚ≦２)、０．０００１ないし２０質量％の含有量でＢ２Ｏ３などのＢ化合物等を含む融剤を備え、３ないし２０μｍの粒子サイズから構成されることを特徴とする。該赤色蛍光体は、Ｌｉ、Ｍ、Ａ、Ｅｕ及びＳｍ含有化合物と融剤を溶媒に分散させスラリを得、焼成することにより製造される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学式（１）の化合物を備える赤色蛍光体：
（Ｌｉ（２−ｚ）−ｘＭｘ）（ＡＯ４）ｙ：Ｅｕｚ，Ｓｍｑ（１）
前記化学式（１）で、Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、Ａは、ＭｏまたはＷであり、０≦ｘ≦２、０．５≦ｙ≦５、０．０１≦ｚ≦１．５、０．００１≦ｑ≦１．０、ｘ＋ｚ≦２である。
【請求項２】
化学式（２）の化合物を備える赤色蛍光体：
（Ｌｉ（２−ｚ））（ＡＯ４）ｙ：Ｅｕｚ，Ｓｍｑ （２）
前記化学式（２）で、ＡはＭｏまたはＷであり、０．５≦ｙ≦５、０．０１≦ｚ≦１．５、０．００１≦ｑ≦１．０である。
【請求項３】
化学式（３）の化合物を備える赤色蛍光体：
（Ｌｉ（２−ｚ）−ｘＭｘ）（ＡＯ４）ｙ：Ｅｕｚ，Ｓｍｑ（３）
前記化学式（３）で、ＭはＫ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、ＡはＭｏまたはＷであり、ｘ＋ｚ＜２、０＜ｘ≦２、０．５≦ｙ≦５、０．０１≦ｚ≦１．５、０．００１≦ｑ≦１．０である。
【請求項４】
化学式（４）の化合物を備える赤色蛍光体：
（Ｍｘ）（ＡＯ４）ｙ：Ｅｕｚ，Ｓｍｑ（４）
前記化学式（４）で、ＭはＫ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、ＡはＭｏまたはＷであり、０＜ｘ≦２、０．５≦ｙ≦５、０．０１≦ｚ≦１．５、０．００１≦ｑ≦１．０である。
【請求項５】
０．００１ないし２０質量％の含有量で融剤を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうち、いずれか１項に記載の赤色蛍光体。
【請求項６】
前記融剤がＢ（ホウ素）含有化合物であることを特徴とする請求項５に記載の赤色蛍光体。
【請求項７】
前記Ｂ含有化合物がＢ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項６に記載の赤色蛍光体。
【請求項８】
前記赤色蛍光体が３ないし２０μｍの粒子サイズを有する粒子から構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のうち、いずれか１項に記載の赤色蛍光体。
【請求項９】
Ｌｉ含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物、Ｓｍ含有化合物及び融剤を揮発性極性溶媒に分散させてスラリを得るステップと、前記スラリを約６００ないし約１，４００℃で焼成するステップとを含み、
ＡがＭｏまたはＷである赤色蛍光体の製造方法。
【請求項１０】
Ｌｉ含有化合物、Ｍ−含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物、Ｓｍ含有化合物及び融剤を揮発性極性溶媒に分散させてスラリを得るステップと、前記スラリを約６００ないし約１，４００℃で焼成するステップとを含み、
Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、Ａは、ＭｏまたはＷである赤色蛍光体の製造方法。
【請求項１１】
Ｍ−含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物、Ｓｍ含有化合物及び融剤を揮発性極性溶媒に分散させてスラリを得るステップと、前記スラリを約６００ないし約１，４００℃で焼成するステップとを含み、
Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、Ａは、ＭｏまたはＷである赤色蛍光体の製造方法。
【請求項１２】
前記融剤がＢ含有化合物であることを特徴とする請求項９ないし請求項１１のうち、いずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１３】
前記Ｂ含有化合物がＢ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
焼成ステップ後に、前記融剤を溶解させることができる洗浄液で前記赤色蛍光体を洗浄するステップをさらに含むことを特徴とする請求項９ないし請求項１３のいずれか１項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤色蛍光体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
赤色蛍光体は、例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）のような多様なランプまたはディスプレイのための可視光の発光体（ｖｉｓｉｂｌｅ−ｌｉｇｈｔｅｍｉｔｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ）として使われている。
【０００３】
例えば、白色ＬＥＤは、赤色ダイオード、緑色ダイオード及び青色ダイオードを組み合わせることにより製造されてきた。赤色ダイオードには、赤色蛍光体が使われる。しかし、赤色ダイオード、緑色ダイオード及び青色ダイオードを組み合わせて製造された白色ＬＥＤの製造コストは高い。その上、かかる白色ＬＥＤは、非常に複雑な駆動回路を備えねばならないので、非常に大きい製品サイズを有してしまう。
【０００４】
他の方式の白色ＬＥＤにおいては、励起光源としてＵＶ ＬＥＤを使用し、可視光発光体として赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体の混合物を使用する。かかる白色ＬＥＤは、励起光源として約４１０ｎｍのような長波長ＵＶが主に使われる。それゆえに、かかる白色ＬＥＤで使われる蛍光体については、かかる長波長ＵＶの励起光源による可視光発光効率が優秀であることが要求される。
【０００５】
かかる白色ＬＥＤのために、多くの赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体が開発された。しかし、赤色蛍光体の輝度は、緑色蛍光体及び青色蛍光体に比べて低い。それにより、白色ＬＥＤの製造時に、青色蛍光体及び緑色蛍光体の含有量より多くの含有量の赤色蛍光体を使用せねばならない。
【０００６】
現在知られている長波長ＵＶ用赤色蛍光体の例としては、３．５ＭｇＯ０．５ＭｇＦ２ＧｅＯ２：Ｍｎ、Ｋ５Ｅｕ（ＷＯ４）６．２５などがある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。しかし、知られているところによれば、それらの発光輝度は満足できるものではなく、約４００ｎｍ以上の励起光源によるそれらの発光効率もやはり非常に低い。
【０００７】
また、赤色蛍光体の粒子サイズの均一性は、一般的に緑色蛍光体及び青色蛍光体に比べて優秀でない。その上、赤色蛍光体の粒子サイズは、緑色蛍光体及び青色蛍光体に比べて大きい。蛍光体の粒子サイズが大きいか、または均一ではなければ、ＬＥＤ製造工程に使われる蛍光体塗布用ノズルが詰まってしまうという深刻な問題点を引き起こす。一般的に、蛍光体粉末は、約２０μｍ以下の均一な粒子サイズを有することが望ましいと知られている。
【０００８】
また、かかる長波長ＵＶに効率のよい蛍光物質は、アクティブ発光型液晶ディスプレイ開発においても非常に重要である。アクティブ発光型液晶ディスプレイとは、背面光源から照射される光が偏光子を経て液晶層を通過するようになっており、前記液晶層は、自体の配向性を介して前記背面光を通過させたり、または通過させずに遮断する作用を行うことにより、前記背面光に既定の表示形態を形成し、液晶層を通過した背面光は、対応する蛍光体を励起発光させることにより、前面ガラスを介して画像を具現する構成からなっている。かかるアクティブ発光型液晶ディスプレイ素子は、既存のカラー液晶ディスプレイ素子に比べて構造が簡単であって製造しやすいという利点があるが、使われる蛍光体のうち、赤色蛍光体の発光輝度が低いために、今のところ実用性がないと評価されている。特に、前記アクティブ発光型液晶ディスプレイ素子は、液晶の保護のために、３９０ｎｍ以上の長波長ＵＶを背面光源として使用しなければならないが、この背面光源として最も有力な候補が３９０ｎｍ以上の波長を有するＵＶ ＬＥＤである。従って、かような長波長ＵＶに効率のよい赤色蛍光物質の開発は、赤色及び白色ＬＥＤ開発と同様にアクティブ発光型液晶ディスプレイ素子の開発においても非常に重要である。
【特許文献１】米国特許第６，５８９，４５０号明細書
【特許文献２】大韓民国公開特許第２００３−００３３８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、長波長ＵＶ励起光源による発光効率にすぐれ、小さくて均一な粒子サイズを有することができる赤色蛍光体を提供する。
【００１０】
本発明は、また長波長ＵＶ励起光源による発光効率にすぐれ、小さくて均一な粒子サイズを有することができる赤色蛍光体の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明で提供する赤色蛍光体は、
（Ｌｉ（２−ｚ）−ｘＭｘ）（ＡＯ４）ｙ：Ｅｕｚ，Ｓｍｑ（１）
と表示される化合物を含むが、このとき、Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、Ａは、ＭｏまたはＷであり、０≦ｘ≦２、０．５≦ｙ≦５、０．０１≦ｚ≦１．５、０．００１≦ｑ≦１．０、ｘ＋ｚ≦２である。
【００１２】
本発明で提供する赤色蛍光体の一具現例は、化学式（２）の化合物を備える。
（Ｌｉ（２−ｚ））（ＡＯ４）ｙ：Ｅｕｚ，Ｓｍｑ（２）
前記化学式（２）で、Ａは、ＭｏまたはＷであり、０．５≦ｙ≦５、０．０１≦ｚ≦１．５、０．００１≦ｑ≦１．０である。
【００１３】
本発明で提供する赤色蛍光体の他の具現例は、化学式（３）の化合物を備える。
（Ｌｉ（２−ｚ）−ｘＭｘ）（ＡＯ４）ｙ：Ｅｕｚ，Ｓｍｑ（３）
前記化学式（３）で、Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、Ａは、ＭｏまたはＷであり、ｘ＋ｚ＜２、０＜ｘ≦２、０．５≦ｙ≦５、０．０１≦ｚ≦１．５、０．００１≦ｑ≦１．０である。
【００１４】
本発明で提供する赤色蛍光体のさらに他の具現例は、化学式（４）の化合物を備える。
（Ｍｘ）（ＡＯ４）ｙ：Ｅｕｚ，Ｓｍｑ（４）
前記化学式（４）で、Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、Ａは、ＭｏまたはＷであり、０＜ｘ≦２、０．５≦ｙ≦５、０．０１≦ｚ≦１．５、０．００１≦ｑ≦１．０である。
【００１５】
本発明で提供する赤色蛍光体は、赤色蛍光体のうち０．００１ないし２０質量％の融剤を備えてもよい。
【００１６】
本発明で提供する赤色蛍光体の製造方法の一具現例は、Ｌｉ含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物、Ｓｍ含有化合物及び融剤を揮発性極性溶媒に分散させてスラリを得るステップと、前記スラリを約６００ないし約１，４００℃で焼成するステップとを含む。
【００１７】
このとき、Ａは、ＭｏまたはＷである。
【００１８】
本発明で提供する赤色蛍光体の製造方法の他の具現例は、Ｌｉ含有化合物、Ｍ−含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物、Ｓｍ含有化合物及び融剤を揮発性極性溶媒に分散させてスラリを得るステップと、前記スラリを約６００ないし約１，４００℃で焼成するステップとを含む。
【００１９】
このとき、Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、Ａは、ＭｏまたはＷである。
【００２０】
本発明で提供する赤色蛍光体の製造方法のさらに他の具現例は、Ｍ−含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物、Ｓｍ含有化合物及び融剤を揮発性極性溶媒に分散させてスラリを得るステップと、前記スラリを約６００ないし約１，４００℃で焼成するステップとを含む。
【００２１】
このとき、Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、Ａは、ＭｏまたはＷである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の赤色蛍光体は、長波長ＵＶ励起光源による発光効率にすぐれ、小さくて均一な粒子サイズを有する。本発明の赤色蛍光体の製造方法は、長波長ＵＶ励起光源による発光効率にすぐれ、小さくて均一な粒子サイズを有することができる赤色蛍光体を容易に提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下では、化学式（２）の化合物と融剤とを備える、本発明の赤色蛍光体を詳細に説明する。
（Ｌｉ（２−ｚ））（ＡＯ４）ｙ：Ｅｕｚ，Ｓｍｑ（２）
前記化学式（２）で、Ａは、ＭｏまたはＷであり、０．５≦ｙ≦５、０．０１≦ｚ≦１．５、０．００１≦ｑ≦１．０である。
【００２４】
該具現例の赤色蛍光体には、化学式（２）の化合物と融剤とが共存する。化学式（２）の化合物は、長波長ＵＶによって励起され、赤色光を効果的に放出する役割を果たす。融剤は、製造過程で化学式（２）の化合物が平均的な粒子サイズを有するように誘導する役割を果たし、製造過程後にも本発明の赤色蛍光体中に残留する。従って、本発明の赤色蛍光体での融剤の存在は、本発明の赤色蛍光体が、平均的な粒子サイズを有する化学式（２）の化合物を有しているということを示す標識の役割を果たすこともできる。
【００２５】
該具現例の赤色蛍光体のうちの融剤の量が多すぎれば、発光強度が弱まることがあり、少なすぎれば、蛍光体サイズの均一度向上の効果が示されない。典型的には、該具現例の赤色蛍光体のうちの融剤の含有量は、約０．００１ないし約２０質量％でありうる。望ましくは、該具現例の赤色蛍光体のうちの融剤の含有量は、約１０ないし約１５質量％でありうる。
【００２６】
前記融剤としては、Ｂ（ホウ素）含有化合物が使われうる。Ｂ含有化合物の具体的な例としては、特に制限されないが、Ｂ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、またはそれらの混合物などがある。
【００２７】
該具現例の赤色蛍光体において、化学式（２）の化合物は、小さくて均一な粒子サイズを有する粉末状で存在する。融剤は、前記粉末の粒子に含まれている。前記粉末に存在する化学式（２）の化合物の粒子は、約３ないし約２０μｍ範囲の粒子サイズを有することができる。かかる小さくて均一な粒子サイズは、融剤の存在によって達成されうる。
【００２８】
化学式（２）の化合物において、Ａは、ＭｏまたはＷでありうる。化学式（２）の化合物において、Ｌｉ−ＭｏモイエティまたはＬｉ−Ｗモイエティは、マトリックスの役割を果たし、Ｅｕモイエティは、赤色エネルギー準位を作り出す活性剤の役割を果たし、酸化Ｓｍモイエティは、付活剤の役割を果たす。化学式（２）の化合物は、約４００ｎｍ近辺の波長を有する長波長のＵＶにより、効果的に励起されて高い強度の赤色可視光を発光する。
【００２９】
従って、該具現例の赤色蛍光体は、向上された輝度の赤色可視光を効果的に放出でき、また小さくて均一な粒子サイズを有することができる。
【００３０】
以下では、化学式（３）の化合物と融剤とを備える本発明の赤色蛍光体を詳細に説明する。
（Ｌｉ（２−ｚ）−ｘＭｘ）（ＡＯ４）ｙ：Ｅｕｚ，Ｓｍｑ（３）
前記化学式（３）で、Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、Ａは、ＭｏまたはＷであり、ｘ＋ｚ＜２、０＜ｘ≦２（望ましくは、０．５＜ｘ≦２）、０．５≦ｙ≦５、０．０１≦ｚ≦１．５、０．００１≦ｑ≦１．０である。
【００３１】
該具現例の赤色蛍光体には、化学式（３）の化合物と融剤とが共存する。化学式（３）の化合物は、長波長ＵＶによって励起され、赤色光を効果的に放出する役割を果たす。融剤は、製造過程で化学式（３）の化合物が平均的な粒子サイズを有するように誘導する役割を果たし、製造過程後にも本発明の赤色蛍光体中に残留する。従って、本発明の赤色蛍光体での融剤の存在は、本発明の赤色蛍光体が、平均的な粒子サイズを有する化学式（３）の化合物を有しているということを示す標識の役割を果たすこともできる。
【００３２】
該具現例の赤色蛍光体のうちの融剤の量が多すぎれば、発光強度が弱まるという問題が生じ、少なすぎれば、蛍光体サイズの均一度効果が現れない。典型的には、該具現例の赤色蛍光体のうちの融剤の含有量は、約０．００１ないし約２０質量％でありうる。望ましくは、該具現例の赤色蛍光体のうちの融剤の含有量は、約１０ないし約１５質量％でありうる。
【００３３】
前記融剤としては、Ｂ含有化合物が使われうる。Ｂ含有化合物の具体的な例としては、特に制限されないが、Ｂ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、またはそれらの混合物などがある。
【００３４】
該具現例の赤色蛍光体において、化学式（３）の化合物は、小さくて均一な粒子サイズを有する粉末状で存在する。融剤は、前記粉末の粒子に含まれている。前記粉末に存在する化学式（３）の化合物の粒子は、約３ないし約２０μｍ範囲の粒子サイズを有することができる。かかる小さくて均一な粒子サイズは、融剤の存在によって達成されうる。
【００３５】
化学式（３）の化合物において、Ａは、ＭｏまたはＷでありうる。化学式（３）の化合物において、Ｌｉ−ＭｏモイエティまたはＬｉ−Ｗモイエティは、マトリックスの役割を果たし、Ｅｕモイエティは、赤色エネルギー準位を作り出す活性剤の役割を果たし、酸化Ｓｍモイエティは、付活剤の役割を果たす。化学式（３）の化合物において、Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａである。かかる金属成分の含有により、前記マトリックスの組成変化が引き起こされ、それにより化学式（３）の発光特性は変化されられることもあるが、長波長のＵＶによって効果的に励起され、高い強度の赤色可視光を発光できるという点には変わりない。
【００３６】
従って、該具現例の赤色蛍光体は、向上された輝度の赤色可視光を効果的に放出でき、また小さくて均一な粒子サイズを有することができる。
【００３７】
以下では、化学式（４）の化合物と融剤とを備える本発明の赤色蛍光体を詳細に説明する。
（Ｍｘ）（ＡＯ４）ｙ：Ｅｕｚ，Ｓｍｑ（４）
前記化学式（３）で、Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、Ａは、ＭｏまたはＷであり、０＜ｘ≦２（望ましくは、０．５＜ｘ≦２）、０．５≦ｙ≦５、０．０１≦ｚ≦１．５、０．００１≦ｑ≦１．０である。
【００３８】
該具現例の赤色蛍光体には、化学式（４）の化合物と融剤とが共存する。化学式（４）の化合物は、長波長ＵＶによって励起され、赤色光を効果的に放出する役割を果たす。融剤は、製造過程で、化学式（４）の化合物が平均的な粒子サイズを有するように誘導する役割を果たし、製造過程後にも、本発明の赤色蛍光体中に残留する。従って、本発明の赤色蛍光体での融剤の存在は、本発明の赤色蛍光体が、平均的な粒子サイズを有する化学式（４）の化合物を有しているということを示す標識の役割を果たすこともできる。
【００３９】
該具現例の赤色蛍光体のうちの融剤の量が多すぎれば、発光強度が弱まるという問題が生じ、少なすぎれば、蛍光体サイズの均一度向上の効果が現れない。典型的には、該具現例の赤色蛍光体のうちの融剤の含有量は、約０．００１ないし約２０質量％でありうる。望ましくは、該具現例の赤色蛍光体のうちの融剤の含有量は、約１０ないし約１５質量％でありうる。
【００４０】
前記融剤としては、Ｂ含有化合物が使われうる。Ｂ含有化合物の具体的な例としては、特に制限されないが、Ｂ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、またはそれらの混合物などがある。
【００４１】
該具現例の赤色蛍光体において、化学式（４）の化合物は、小さくて均一な粒子サイズを有する粉末状で存在する。融剤は、前記粉末の粒子に含まれている。前記粉末に存在する化学式（４）の化合物の粒子は、約３ないし約２０μｍ範囲の粒子サイズを有することができる。かかる小さくて均一な粒子サイズは、融剤の存在によって達成されうる。
【００４２】
化学式（４）の化合物において、Ａは、ＭｏまたはＷでありうる。化学式（４）の化合物において、Ｍ−ＭｏモイエティまたはＭ−Ｗモイエティは、マトリックスの役割を果たし、Ｅｕモイエティは、赤色エネルギー準位を作り出す活性剤の役割を果たし、酸化Ｓｍモイエティは、付活剤の役割を果たす。化学式（４）の化合物において、Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａである。かかる金属成分の含有により、前記マトリックスの組成変化が引き起こされ、それにより化学式（４）の発光特性は変化されられることもあるが、長波長のＵＶによって効果的に励起され、高い強度の赤色可視光を発光できるという点には変わりない。
【００４３】
従って、該具現例の赤色蛍光体は、向上された輝度の赤色可視光を効果的に放出でき、また、小さくて均一な粒子サイズを有することができる。
【００４４】
本発明による赤色蛍光体は、例えば固相法、液相法、または気相法で製造可能である。
【００４５】
以下では、固相法を利用した赤色蛍光体の製造方法の具現例を詳細に説明する。
【００４６】
固相法を利用した赤色蛍光体の製造方法の一具現例は、Ｌｉ含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物、Ｓｍ含有化合物及び融剤を揮発性極性溶媒に分散させてスラリを得るステップと、前記スラリを約６００ないし約１，４００℃で焼成するステップとを含む。
【００４７】
このとき、Ａは、ＭｏまたはＷである。
【００４８】
Ｌｉ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＬｉ含有酸化物、Ｌｉ含有炭酸塩、Ｌｉ含有塩化物、Ｌｉ含有水酸化物、Ｌｉ含有硫酸塩、Ｌｉ含有フッ化物、Ｌｉ含有硝酸塩、Ｌｉ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｌｉ含有化合物のさらに具体的な例としては、Ｌｉ２ＣＯ３などがある。
【００４９】
Ａ−含有化合物としては、Ｍｏ含有化合物、Ｗ含有化合物、Ｍｏ−Ｗ含有化合物、それらの混合物などが使われうる。Ｍｏ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＭｏ含有酸化物、Ｍｏ含有炭酸塩、Ｍｏ含有塩化物、Ｍｏ含有水酸化物、Ｍｏ含有硫酸塩、Ｍｏ含有フッ化物、Ｍｏ含有硝酸塩、Ｍｏ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｍｏ含有化合物のさらに具体的な例としては、ＭｏＯ３などがある。Ｗ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＷ含有酸化物、Ｗ含有炭酸塩、Ｗ含有塩化物、Ｗ含有水酸化物、Ｗ含有硫酸塩、Ｗ含有フッ化物、Ｗ含有硝酸塩、Ｗ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｗ含有化合物のさらに具体的な例としては、ＷＯ３などがある。
【００５０】
Ｅｕ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＥｕ含有酸化物、Ｅｕ含有炭酸塩、Ｅｕ含有塩化物、Ｅｕ含有水酸化物、Ｅｕ含有硫酸塩、Ｅｕ含有フッ化物、Ｅｕ含有硝酸塩、Ｅｕ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｅｕ含有化合物のさらに具体的な例としては、Ｅｕ２Ｏ３などがある。
【００５１】
Ｓｍ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＳｍ含有酸化物、Ｓｍ含有炭酸塩、Ｓｍ含有塩化物、Ｓｍ含有水酸化物、Ｓｍ含有硫酸塩、Ｓｍ含有フッ化物、Ｓｍ含有硝酸塩、Ｓｍ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｓｍ含有化合物のさらに具体的な例としては、Ｓｍ２Ｏ３などがある。
【００５２】
融剤としては、Ｂ含有化合物が使われうる。融剤の具体的な例としては、特に制限されないが、Ｂ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、それらの混合物などがある。
【００５３】
揮発性極性溶媒としては特に制限されないが、アセトンなどが使われうる。
【００５４】
該具現例の方法では、まずＬｉ含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物、Ｓｍ含有化合物及び融剤を揮発性極性溶媒に分散させることによりスラリを得る。
【００５５】
このスラリに含まれるＬｉ含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物及びＳｍ含有化合物の相対的な含有量は、得ようとする化学式（２）の化合物の組成比によって選択されうる。
【００５６】
該具現例の次のステップでは、前記スラリを焼成させる。この焼成ステップで、揮発性極性溶媒は、前記スラリから除去され、Ｌｉ含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物及びＳｍ含有化合物は、化学式（２）の化合物に転換される。このように生成された化学式（２）の化合物は、粒子の形態を有する。融剤は、粒子状に生成される化学式（２）の化合物が、小さくて均一な粒子サイズを有するように誘導する役割を果たす。かかる融剤の助けで、生成された化学式（２）の化合物は、約２０μｍ以下の均一な粒子サイズを有することができる。「約２０μｍ以下の均一な粒子サイズ」というのは、約２０μｍ以上の粒子サイズを有する大きな粒子が実質的にほとんど生成されていないということを意味する。
【００５７】
該具現例の方法を介して製造された赤色蛍光体は、小さくて均一な粒子サイズを有する化学式（２）の化合物と融剤粒子とを含むようになる。このように製造された赤色蛍光体中に融剤が残留しても、この赤色蛍光体の発光特性に悪影響を及ぼさない。
【００５８】
前記焼成ステップの温度が低すぎれば、化学式（２）の化合物の結晶が良好に形成されない。前記焼成ステップの温度が高すぎれば、化学式（２）の化合物が溶融されて発光強度が低下し、製造された赤色蛍光体が所望外の物性を有することがある。従って、前記焼成ステップの温度は、約６００ないし約１，４００℃であることが望ましい。
【００５９】
前記焼成ステップは、原料物質の特性により、酸化雰囲気または還元雰囲気で行われうる。
【００６０】
前記焼成ステップの熱処理時間は、１ないし１０時間であることが望ましいが、１時間未満ならば十分な結晶を得られず、１０時間を超えるようになれば、粉末の粗大化がなされて発光強度が低下するという問題点があるために望ましくない。
【００６１】
該具現例の方法は、洗浄ステップをさらに含むことができる。洗浄ステップは、化学式（２）の化合物と融剤とを含む赤色蛍光体から融剤を除去するステップである。かかる洗浄ステップでは、融剤を溶解させることができる洗浄液を使用する。洗浄液としては、例えば水が使われうる。洗浄ステップを介し、赤色蛍光体のうちの融剤の含有量を少なくすることができる。本発明の赤色蛍光体の発光特性は、化学式（２）の化合物によって決定されるために、前記赤色蛍光体から融剤を除去しても、前記赤色蛍光体の発光特性は、悪影響を受けない。
【００６２】
該具現例の方法は、前記焼成ステップ前に、前記スラリから揮発性極性溶媒をあらかじめ除去するステップをさらに含むことができる。かかるスラリの事前乾燥ステップは、約４０ないし約１５０℃でありうる。
【００６３】
本発明で提供する赤色蛍光体の製造方法の他の具現例は、Ｌｉ含有化合物、Ｍ−含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物、Ｓｍ含有化合物及び融剤を揮発性極性溶媒に分散させてスラリを得るステップと、前記スラリを約６００ないし約１，４００℃で焼成するステップとを含む。
【００６４】
このとき、Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａのうちから選択される少なくとも一つ以上である。Ａは、ＭｏまたはＷである。
【００６５】
Ｌｉ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＬｉ含有酸化物、Ｌｉ含有炭酸塩、Ｌｉ含有塩化物、Ｌｉ含有水酸化物、Ｌｉ含有硫酸塩、Ｌｉ含有フッ化物、Ｌｉ含有硝酸塩、Ｌｉ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｌｉ含有化合物のさらに具体的な例としては、Ｌｉ２ＣＯ３などがある。
【００６６】
Ｍ−含有化合物としては、Ｋ含有化合物；Ｍｇ含有化合物；Ｎａ含有化合物；Ｃａ含有化合物；Ｓｒ含有化合物；Ｂａ含有化合物；Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａのうちから選択される少なくとも二つを含有する化合物；それらの混合物などが使われうる。Ｋ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＫ含有酸化物、Ｋ含有炭酸塩、Ｋ含有塩化物、Ｋ含有水酸化物、Ｋ含有硫酸塩、Ｋ含有フッ化物、Ｋ含有硝酸塩、Ｋ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｍｇ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＭｇ含有酸化物、Ｍｇ含有炭酸塩、Ｍｇ含有塩化物、Ｍｇ含有水酸化物、Ｍｇ含有硫酸塩、Ｍｇ含有フッ化物、Ｍｇ含有硝酸塩、Ｍｇ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｎａ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＮａ含有酸化物、Ｎａ含有炭酸塩、Ｎａ含有塩化物、Ｎａ含有水酸化物、Ｎａ含有硫酸塩、Ｎａ含有フッ化物、Ｎａ含有硝酸塩、Ｎａ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｃａ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＣａ含有酸化物、Ｃａ含有炭酸塩、Ｃａ含有塩化物、Ｃａ含有水酸化物、Ｃａ含有硫酸塩、Ｃａ含有フッ化物、Ｃａ含有硝酸塩、Ｃａ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｓｒ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＳｒ含有酸化物、Ｓｒ含有炭酸塩、Ｓｒ含有塩化物、Ｓｒ含有水酸化物、Ｓｒ含有硫酸塩、Ｓｒ含有フッ化物、Ｓｒ含有硝酸塩、Ｓｒ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｂａ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＢａ含有酸化物、Ｂａ含有炭酸塩、Ｂａ含有塩化物、Ｂａ含有水酸化物、Ｂａ含有硫酸塩、Ｂａ含有フッ化物、Ｂａ含有硝酸塩、Ｂａ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。
【００６７】
Ａ−含有化合物としては、Ｍｏ含有化合物、Ｗ含有化合物、Ｍｏ−Ｗ含有化合物、それらの混合物などが使われうる。Ｍｏ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＭｏ含有酸化物、Ｍｏ含有炭酸塩、Ｍｏ含有塩化物、Ｍｏ含有水酸化物、Ｍｏ含有硫酸塩、Ｍｏ含有フッ化物、Ｍｏ含有硝酸塩、Ｍｏ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｍｏ含有化合物のさらに具体的な例としては、ＭｏＯ３などがある。Ｗ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＷ含有酸化物、Ｗ含有炭酸塩、Ｗ含有塩化物、Ｗ含有水酸化物、Ｗ含有硫酸塩、Ｗ含有フッ化物、Ｗ含有硝酸塩、Ｗ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｗ含有化合物のさらに具体的な例としては、ＷＯ３などがある。
【００６８】
Ｅｕ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＥｕ含有酸化物、Ｅｕ含有炭酸塩、Ｅｕ含有塩化物、Ｅｕ含有水酸化物、Ｅｕ含有硫酸塩、Ｅｕ含有フッ化物、Ｅｕ含有硝酸塩、Ｅｕ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｅｕ含有化合物のさらに具体的な例としては、Ｅｕ２Ｏ３などがある。
【００６９】
Ｓｍ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＳｍ含有酸化物、Ｓｍ含有炭酸塩、Ｓｍ含有塩化物、Ｓｍ含有水酸化物、Ｓｍ含有硫酸塩、Ｓｍ含有フッ化物、Ｓｍ含有硝酸塩、Ｓｍ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｓｍ含有化合物のさらに具体的な例としては、Ｓｍ２Ｏ３などがある。
【００７０】
融剤としては、Ｂ含有化合物が使われうる。融剤の具体的な例としては、特に制限されないが、Ｂ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、それらの混合物などがある。
【００７１】
揮発性極性溶媒としては、特に制限されないが、アセトンなどが使われうる。
【００７２】
該具現例の方法では、まずＬｉ含有化合物、Ｍ−含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物、Ｓｍ含有化合物及び融剤を揮発性極性溶媒に分散させることにより、スラリを得る。
【００７３】
このスラリに含まれるＬｉ含有化合物、Ｍ−含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物及びＳｍ含有化合物の相対的な含有量は、得ようとする化学式（３）の化合物の組成比によって選択されうる。
【００７４】
該具現例の次のステップでは、前記スラリを焼成させる。この焼成ステップで、揮発性極性溶媒は、前記スラリから除去され、Ｌｉ含有化合物、Ｍ−含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物及びＳｍ含有化合物は、化学式（３）の化合物に転換される。このように生成された化学式（３）の化合物は、粒子の形態を有する。融剤は、粒子状に生成される化学式（３）の化合物が、小さくて均一な粒子サイズを有するように誘導する役割を果たす。かかる融剤の助けで、生成された化学式（３）の化合物は、約２０μｍ以下の均一な粒子サイズを有することができる。「約２０μｍ以下の均一な粒子サイズ」というのは、約２０μｍ以上の粒子サイズを有する大きな粒子が実質的にほとんど生成されていないということを意味する。
【００７５】
該具現例の方法を介して製造された赤色蛍光体は、小さくて均一な粒子サイズを有する化学式（３）の化合物と融剤粒子とを含むようになる。このように製造された赤色蛍光体中に融剤が残留しても、この赤色蛍光体の発光特性に悪影響を及ぼさない。
【００７６】
前記焼成ステップの温度が低すぎれば、化学式（３）の化合物の結晶が良好に形成されない。前記焼成ステップの温度が高すぎれば、化学式（３）の化合物が溶融されて発光強度が低下し、製造された赤色蛍光体が所望外の物性を有するようになることがある。従って、前記焼成ステップの温度は、約６００ないし約１，４００℃であることが望ましい。
【００７７】
前記焼成ステップは、原料物質の特性により、酸化雰囲気または還元雰囲気で行われうる。
【００７８】
前記焼成ステップの熱処理時間は、１ないし１０時間であることが望ましいが、１時間未満ならば、十分な結晶を得られず、１０時間を超えるようになれば、粉末の粗大化がなされて発光強度が低下するという問題点があるために望ましくない。
【００７９】
該具現例の方法は、洗浄ステップをさらに含むことができる。洗浄ステップは、化学式（３）の化合物と融剤とを含む赤色蛍光体から融剤を除去するステップである。かかる洗浄ステップでは、融剤を溶解させることができる洗浄液を使用する。洗浄液としては、例えば水が使われうる。洗浄ステップを介し、赤色蛍光体のうちの融剤の含有量を少なくすることができる。本発明の赤色蛍光体の発光特性は、化学式（３）の化合物によって決定されるために、前記赤色蛍光体から融剤を除去しても、前記赤色蛍光体の発光特性は悪影響を受けない。
【００８０】
該具現例の方法は、前記焼成ステップ前に、前記スラリから揮発性極性溶媒をあらかじめ除去するステップをさらに含むことができる。かかるスラリの事前乾燥ステップは約４０ないし約１５０℃でありうる。
【００８１】
本発明で提供する赤色蛍光体の製造方法のさらに他の具現例は、Ｍ−含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物、Ｓｍ含有化合物及び融剤を揮発性極性溶媒に分散させてスラリを得るステップと、前記スラリを約６００ないし約１，４００℃で焼成するステップとを含む。
【００８２】
このとき、Ｍは、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａであり、Ａは、ＭｏまたはＷである。
【００８３】
Ｍ−含有化合物としては、Ｋ含有化合物；Ｍｇ含有化合物；Ｎａ含有化合物；Ｃａ含有化合物；Ｓｒ含有化合物；Ｂａ含有化合物；Ｋ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａのうちから選択される少なくとも二つを含有する化合物；それらの混合物などが使われうる。Ｋ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＫ含有酸化物、Ｋ含有炭酸塩、Ｋ含有塩化物、Ｋ含有水酸化物、Ｋ含有硫酸塩、Ｋ含有フッ化物、Ｋ含有硝酸塩、Ｋ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｍｇ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＭｇ含有酸化物、Ｍｇ含有炭酸塩、Ｍｇ含有塩化物、Ｍｇ含有水酸化物、Ｍｇ含有硫酸塩、Ｍｇ含有フッ化物、Ｍｇ含有硝酸塩、Ｍｇ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｎａ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＮａ含有酸化物、Ｎａ含有炭酸塩、Ｎａ含有塩化物、Ｎａ含有水酸化物、Ｎａ含有硫酸塩、Ｎａ含有フッ化物、Ｎａ含有硝酸塩、Ｎａ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｃａ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＣａ含有酸化物、Ｃａ含有炭酸塩、Ｃａ含有塩化物、Ｃａ含有水酸化物、Ｃａ含有硫酸塩、Ｃａ含有フッ化物、Ｃａ含有硝酸塩、Ｃａ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｓｒ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＳｒ含有酸化物、Ｓｒ含有炭酸塩、Ｓｒ含有塩化物、Ｓｒ含有水酸化物、Ｓｒ含有硫酸塩、Ｓｒ含有フッ化物、Ｓｒ含有硝酸塩、Ｓｒ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｂａ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＢａ含有酸化物、Ｂａ含有炭酸塩、Ｂａ含有塩化物、Ｂａ含有水酸化物、Ｂａ含有硫酸塩、Ｂａ含有フッ化物、Ｂａ含有硝酸塩、Ｂａ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。
【００８４】
Ａ−含有化合物としては、Ｍｏ含有化合物、Ｗ含有化合物、Ｍｏ−Ｗ含有化合物、それらの混合物などが使われうる。Ｍｏ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＭｏ含有酸化物、Ｍｏ含有炭酸塩、Ｍｏ含有塩化物、Ｍｏ含有水酸化物、Ｍｏ含有硫酸塩、Ｍｏ含有フッ化物、Ｍｏ含有硝酸塩、Ｍｏ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｍｏ含有化合物のさらに具体的な例としては、ＭｏＯ３などがある。Ｗ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＷ含有酸化物、Ｗ含有炭酸塩、Ｗ含有塩化物、Ｗ含有水酸化物、Ｗ含有硫酸塩、Ｗ含有フッ化物、Ｗ含有硝酸塩、Ｗ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｗ含有化合物のさらに具体的な例としては、ＷＯ３などがある。
【００８５】
Ｅｕ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＥｕ含有酸化物、Ｅｕ含有炭酸塩、Ｅｕ含有塩化物、Ｅｕ含有水酸化物、Ｅｕ含有硫酸塩、Ｅｕ含有フッ化物、Ｅｕ含有硝酸塩、Ｅｕ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｅｕ含有化合物のさらに具体的な例としては、Ｅｕ２Ｏ３などがある。
【００８６】
Ｓｍ含有化合物としては、特に制限されないが、例えばＳｍ含有酸化物、Ｓｍ含有炭酸塩、Ｓｍ含有塩化物、Ｓｍ含有水酸化物、Ｓｍ含有硫酸塩、Ｓｍ含有フッ化物、Ｓｍ含有硝酸塩、Ｓｍ含有酢酸塩、それらの混合物などが使われうる。Ｓｍ含有化合物のさらに具体的な例としては、Ｓｍ２Ｏ３などがある。
【００８７】
融剤としては、Ｂ含有化合物が使われうる。融剤の具体的な例としては、特に制限されないが、Ｂ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、それらの混合物などがある。
【００８８】
揮発性極性溶媒としては、特に制限されないが、アセトンなどが使われうる。
【００８９】
該具現例の方法では、まずＭ−含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物、Ｓｍ含有化合物及び融剤を揮発性極性溶媒に分散させることによりスラリを得る。
【００９０】
このスラリに含まれる、Ｍ−含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物及びＳｍ含有化合物の相対的な含有量は、得ようとする化学式（４）の化合物の組成比によって選択されうる。
【００９１】
該具現例の次のステップでは、前記スラリを焼成させる。この焼成ステップで、揮発性極性溶媒は、前記スラリから除去され、Ｍ−含有化合物、Ａ−含有化合物、Ｅｕ含有化合物及びＳｍ含有化合物は、化学式（４）の化合物に転換される。このように生成された化学式（４）の化合物は、粒子の形態を有する。融剤は、粒子状に生成される化学式（４）の化合物が小さくて均一な粒子サイズを有するように誘導する役割を果たす。かかる融剤の助けで、生成された化学式（４）の化合物は、約２０μｍ以下の均一な粒子サイズを有することができる。「約２０μｍ以下の均一な粒子サイズ」とは、約２０μｍ以上の粒子サイズを有する大きな粒子が実質的にほとんど生成されていないということを意味する。
【００９２】
該具現例の方法を介して製造された赤色蛍光体は、小さくて均一な粒子サイズを有する化学式（４）の化合物と融剤粒子とを含むようになる。このように製造された赤色蛍光体中に融剤が残留しても、この赤色蛍光体の発光特性に悪影響を及ぼさない。
【００９３】
前記焼成ステップの温度が低すぎれば、化学式（４）の化合物の結晶が良好に形成されない。前記焼成ステップの温度が高すぎれば、化学式（４）の化合物が溶融されて発光強度が低下し、製造された赤色蛍光体が所望外の物性を有するようになることがある。従って、前記焼成ステップの温度は、約６００ないし約１，４００℃であることが望ましい。
【００９４】
前記焼成ステップは、原料物質の特性により、酸化雰囲気または還元雰囲気で行われうる。
【００９５】
前記焼成ステップの熱処理時間は、１ないし１０時間であることが望ましいが、１時間未満ならば、十分な結晶を得られず、１０時間を超えるようになれば、粉末の粗大化がなされて発光強度が低下するという問題点があるために望ましくない。
【００９６】
該具現例の方法は、洗浄ステップをさらに含むことができる。洗浄ステップは、化学式（４）の化合物と融剤とを含む赤色蛍光体から融剤を除去するステップである。かかる洗浄ステップでは、融剤を溶解させることができる洗浄液を使用する。洗浄液としては、例えば水が使われうる。洗浄ステップを介し、赤色蛍光体のうちの融剤の含有量を少なくすることができる。本発明の赤色蛍光体の発光特性は、化学式（４）の化合物によって決定されるために、前記赤色蛍光体から融剤を除去しても、前記赤色蛍光体の発光特性は悪影響を受けない。
【００９７】
該具現例の方法は、前記焼成ステップ前に、前記スラリから揮発性極性溶媒をあらかじめ除去するステップをさらに含むことができる。かかるスラリの事前乾燥ステップは、約４０ないし約１５０℃でありうる。
【実施例】
【００９８】
以下では、実施例を介して本発明をさらに詳細に説明する。しかし、本発明の技術的思想の範囲が下記の実施例に制限されるものではない。
【００９９】
＜実施例１…Ｌｉ１．２（ＭｏＯ４）２：Ｅｕ０．８Ｓｍ０．０８＋Ｈ３ＢＯ３（１質量％）＞
Ｌｉ２ＣＯ３、ＭｏＯ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３及びアセトンを、乳鉢を利用してよく混合することによりスラリを製造した。このスラリを、アルミナ反応容器に入れた後、６００℃から１，０００℃までだんだんと温度が上昇する空気雰囲気下で３時間焼成して粉末を生成した。このように生成された粉末を蒸溜水で洗浄した後、常温で乾燥することにより、本発明による赤色蛍光体を製造した。
【０１００】
＜実施例２…Ｌｉ１．２（ＭｏＯ４）２：Ｅｕ０．８Ｓｍ０．０８＋Ｈ３ＢＯ３（３質量％）＞
３質量％のＨ３ＢＯ３を使用したことを除いては、実施例１と同じ方法で本発明による赤色蛍光体を製造した。
【０１０１】
＜実施例３…Ｌｉ１．２（ＭｏＯ４）２：Ｅｕ０．８Ｓｍ０．０８＋Ｈ３ＢＯ３（５質量％）＞
５質量％のＨ３ＢＯ３を使用したことを除いては、実施例１と同じ方法で本発明による赤色蛍光体を製造した。
【０１０２】
＜実施例４…Ｌｉ１．２（ＭｏＯ４）２：Ｅｕ０．８Ｓｍ０．０８＋Ｈ３ＢＯ３（１０質量％）＞
１０質量％のＨ３ＢＯ３を使用したことを除いては、実施例１と同じ方法で本発明による赤色蛍光体を製造した。
【０１０３】
＜実施例５…Ｌｉ１．２（ＭｏＯ４）２：Ｅｕ０．８Ｓｍ０．０８＋Ｈ３ＢＯ３（１５質量％）＞
１５質量％のＨ３ＢＯ３を使用したことを除いては、実施例１と同じ方法で本発明による赤色蛍光体を製造した。
【０１０４】
＜比較例１…Ｌｉ１．２（ＭｏＯ４）２：Ｅｕ０．８Ｓｍ０．０８＞
本比較例では、融剤を添加せずに赤色蛍光体を製造した。Ｌｉ２ＣＯ３、ＭｏＯ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３及びアセトンを、乳鉢を利用してよく混合することによりスラリを製造した。このスラリを、アルミナ反応容器に入れた後、６００℃から１，０００℃までだんだんと温度が上昇する空気雰囲気下で３時間焼成して粉末を生成した。このように生成された粉末を蒸溜水で洗浄した後、常温で乾燥することにより、赤色蛍光体を製造した。
【０１０５】
＜比較例２…Ｋ５（ＷＯ４）６．２５：Ｅｕ２．５Ｓｍ０．０８＞
本比較例では、融剤を添加せずに赤色蛍光体を製造した。Ｋ２ＣＯ３、ＷＯ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３及びアセトンを、乳鉢を利用してよく混合することによりスラリを製造した。このスラリを、アルミナ反応容器に入れた後、９００℃の空気雰囲気下で３時間焼成して粉末を生成した。このように生成された粉末を蒸溜水で洗浄した後、常温で乾燥することにより、赤色蛍光体を製造した。
【０１０６】
＜融剤添加の効果…赤色蛍光体の粒子サイズ観察＞
実施例１ないし５の赤色蛍光体に対する走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）分析を行った。実施例４の赤色蛍光体に関わる結果を図１に表した。比較例１，２の赤色蛍光体に対するＳＥＭ分析を実施した。比較例１の赤色蛍光体に関わる結果を図２に表した。
【０１０７】
実施例４の図１と比較例１の図２とを比較すれば、実施例４の赤色蛍光体の粒子が、比較例１の赤色蛍光体の粒子に比べ、さらに小さくて均一な粒子サイズを有していることが分かる。図２では、約２０μｍを超える粒子サイズを有する蛍光体粒子が多数発見される。しかし、図１では、約３μｍないし約２０μｍの粒子サイズを有する蛍光体粒子が観測され、約２０μｍを超える粒子サイズを有する蛍光体粒子を発見できない。従って、融剤が添加された実施例４の赤色蛍光体が、さらに小さくて均一な粒子サイズを有するということが分かる。
【０１０８】
かかる結果から、化学式（２）の化合物の粒子が形成されるとき、融剤が前記粒子の界面に位置し、前記粒子の成長を制御するということが分かる。
【０１０９】
＜本発明の赤色蛍光体の発光特性＞
赤色蛍光体の発光特性は、ｉ）効果的な励起光源の決定、及びｉｉ）放出光の主な波長決定を介して評価する。効果的な励起光源の決定のために、赤色蛍光体に入射される励起光の波長変化による、赤色蛍光体から発光される光の強度の変化を、分光計を利用して測定した。放出光の主な波長を決定するために、３９４ｎｍの長波長ＵＶによって励起された赤色蛍光体が放出する光の波長の相対強度を測定した。
【０１１０】
実施例４及び比較例２の赤色蛍光体に関わる「効果的な励起光源決定」の関連分析結果を図３に表した。実施例４及び比較例２の赤色蛍光体の場合、約３９４ｎｍの長波長ＵＶにより、効果的に励起されて高い強度の可視光を発光するということが分かる。
【０１１１】
実施例４及び比較例２の赤色蛍光体に関わる「放出光の主な波長決定」の関連分析結果を図４に表した。約３９４ｎｍの長波長ＵＶにより励起された実施例４及び比較例２の赤色蛍光体は、主に約６３０ｎｍの波長を有する可視光を放出した。従って、本発明の赤色蛍光体は、長波長のＵＶにより、効果的に励起されて高い強度の赤色可視光を発光できるということが分かる。
【０１１２】
確認されたところによれば、融剤が添加された場合とそうでない場合との発光特性の差は、ほとんどなかった。従って、融剤の添加による発光特性の低下は発生しないと見られる。
【０１１３】
図５は、融剤の添加量による赤色蛍光体の発光強度の変化を表したグラフである。図５の発光強度は、３９４ｎｍの長波長ＵＶによって励起された赤色蛍光体が発光する可視光の強度である。図５には、実施例１ないし５の赤色蛍光体に対する測定値が示されている。図５に図示されているように、１５質量％（混合物の総質量基準）の融剤が添加されている実施例５の赤色蛍光体の発光強度が、実施例１ないし４の赤色蛍光体の発光強度よりかなり低い。従って、添加される融剤の含有量は、約１５質量％未満であることがさらに望ましいということが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明の赤色蛍光体及びその製造方法は、例えば可視光発光体に関連する技術分野に効果的に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】本発明の実施例４で製造された赤色蛍光体のＳＥＭ写真である。
【図２】比較例１で製造された赤色蛍光体のＳＥＭ写真である。
【図３】本発明の実施例４および比較例２の赤色蛍光体に関わる「効果的な励起光源決定」の関連分析結果である。
【図４】本発明の実施例４および比較例２の赤色蛍光体に関わる「放出光の主な波長決定」の関連分析結果である。
【図５】融剤の添加量による赤色蛍光体の発光強度の変化を表したグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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