(57)【要約】【課題】  足裏の補強を行いつつ滑り止め効果を十分なものとすることができ、且つ、通気性及び伸縮性を維持することができる靴下及びその製造方法を提供する。【解決手段】  編み上げた靴下を足型５に装着する装着工程と、溶融状態の発泡ポリウレタンを収容した含浸槽６内に足型５及び靴下１の足裏側におけるつま先部を所定時間漬けて、当該つま先部に発泡ポリウレタンを含浸させる第１含浸工程と、含浸槽６内に足型５及び靴下１の足裏側における踵部を所定時間漬けて、当該踵部に発泡ポリウレタンを含浸させる第２含浸工程と、靴下に含浸した発泡ポリウレタンを乾燥する乾燥工程と、靴下１を足型５から取り外す離型工程とを経ることにより製造され、足裏側のつま先部及び踵部に発泡ポリウレタンから成る補強材２、３が形成された靴下１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み上げた靴下において、発泡したポリマー系樹脂から成る補強材を足裏側のつま先部及び踵部に分割して形成したことを特徴とする靴下。
【請求項２】
前記発泡したポリマー系樹脂は、発泡ポリウレタンであることを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項３】
編み上げた靴下を足型に装着する装着工程と、
発泡したポリマー系樹脂を溶融状態にて収容した含浸槽内に前記足型及び靴下の足裏側におけるつま先部を所定時間漬けて、当該つま先部に発泡したポリマー系樹脂を含浸させる第１含浸工程と、
前記含浸槽内に前記足型及び靴下の足裏側における踵部を所定時間漬けて、当該踵部に発泡したポリマー系樹脂を含浸させる第２含浸工程と、
前記靴下に含浸した発泡したポリマー系樹脂を乾燥する乾燥工程と、
前記靴下を足型から取り外す離型工程と、
を有したことを特徴とする靴下の製造方法。
【請求項４】
前記発泡したポリマー系樹脂は、発泡ポリウレタンであることを特徴とする請求項３記載の靴下の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足裏側に補強材が形成された靴下及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に靴下は、足形に編み上げたものから成るが、床板等において滑り止めを図るべく、粒状の樹脂から成るゴム材を足裏の所定箇所に複数付着させたものが提案されている。かかるゴム材は、例えば子供用の靴下の裏側に形成され、床板等との間での滑りを抑制して子供が滑って転倒してしまうのを回避することを目的としている。尚、かかる先行技術は、文献公知発明に係るものでないため、記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の靴下においては、滑り止め効果をある程度期待できるものの、靴下裏の補強を図る場合、当該部位を二重に編み上げるなど別途の補強を図る必要があった。即ち、補強のために靴下裏の所定部位（例えば、すり減りが激しいことが予想されるつま先部や踵部）を二重に編み上げて靴下を作り上げた後、更にゴム材を付着する必要があり、製造工程が多くなってしまうという問題があったのである。
【０００４】
また、滑り止め効果を更に向上させるには、足裏部分の広い範囲に亘ってゴム材を形成する必要があるが、その場合においては、通気性が阻害されてしまうとともに、伸縮性が阻害されて履き心地が悪化してしまうという問題もあった。即ち、ゴム材は、通気性及び伸縮性が共に劣っており、これを靴下の足裏の広い範囲に形成した場合、悪影響が大きくなってしまうのである。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、足裏の補強を行いつつ滑り止め効果を十分なものとすることができ、且つ、通気性及び伸縮性を維持することができる靴下及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、編み上げた靴下において、発泡したポリマー系樹脂から成る補強材を足裏側のつま先部及び踵部に分割して形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の靴下において、前記発泡したポリマー系樹脂は、発泡ポリウレタンであることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、編み上げた靴下を足型に装着する装着工程と、発泡したポリマー系樹脂を溶融状態にて収容した含浸槽内に前記足型及び靴下の足裏側におけるつま先部を所定時間漬けて、当該つま先部に発泡したポリマー系樹脂を含浸させる第１含浸工程と、前記含浸槽内に前記足型及び靴下の足裏側における踵部を所定時間漬けて、当該踵部に発泡したポリマー系樹脂を含浸させる第２含浸工程と、前記靴下に含浸した発泡したポリマー系樹脂を乾燥する乾燥工程と、前記靴下を足型から取り外す離型工程とを有したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の靴下の製造方法において、前記発泡したポリマー系樹脂は、発泡ポリウレタンであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１及び請求項３の発明によれば、発泡したポリマー系樹脂から成る補強材を足裏側のつま先部及び踵部に分割して形成したので、足裏の補強を行いつつ滑り止め効果を十分なものとすることができ、且つ、通気性及び伸縮性を維持することができる。
【００１１】
請求項２及び請求項４の発明によれば、発泡したポリマー系樹脂は、発泡ポリウレタンであるので、より確実且つ安価に、滑り止め効果、補強効果、通気性維持及び伸縮性維持効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る靴下は、足形に編み上げたニット系のものから成り、図１に示すように、その足裏１ａ側のつま先部及び踵部にそれぞれ補強材２、３を形成したものである。これら補強材２、３は、発泡ポリウレタンから成り、足裏１ａ側のつま先部及び踵部に薄くコーティングされて形成されている。
【００１３】
これら補強材２、３は、つま先部及び踵部に分割して形成されており、その間の位置に形成された補強ゴム４を避けて形成されている。かかる補強ゴム４は、靴下１の補強を図るべく、予め靴下に編み上げられたゴム材から成り、これにより足裏１ａ側の伸縮性を向上させて履き心地を良好とするとともに、当該形成部位における補強をも行い得るようになっている。
【００１４】
上記靴下によれば、補強材として発泡ポリウレタンを用いているため、通気性を維持しつつ滑り止め及び補強効果を期待することができ、長時間の使用に際しても内部が蒸れずに快適な履き心地とすることができる。即ち、発泡ポリウレタンは、元来持つ性質により、滑り止め効果及び補強効果を奏することができるとともに、薄くコーティングされることにより、微小な気孔（微視的観察により認められる程度）が複数形成されるので、ゴム材等他の滑り止め材に比べて、通気性を確保することができるのである。
【００１５】
また、発泡ポリウレタンは、薄くコーティングされているので、足裏の異物感を回避することができるとともに、クッション性（弾力）に極めて富んでいるため、当該靴下１を履いて歩く際、現状の靴下にはない履き心地が得られる。例えば、靴下１を履いて歩く際、踵部の着床時には補強材３により滑り止めが図られつつそのクッション性にて衝撃を吸収し、つま先部による蹴り上げ時には補強材２により滑り止めが図られつつそのクッション性にて弾力が得られるようになっている。
【００１６】
更に、補強材２及び３が、つま先部及び踵部に分割形成されたので、その間の部分における補強ゴム４の伸縮を確保することができ、履き心地を維持することができる。尚、補強ゴム４が形成されない靴下に適用することができ、その場合であっても、補強材２及び３の間の部分の編み上げ部が伸縮して、履き心地を維持することができる。
【００１７】
次に、上記靴下１の製造方法について説明する。
まず、図２に示すように、予め補強ゴム４と共に編み上げられた靴下１を、人間の足を模した足型５に装着する（装着工程）。そして、図３に示すように、溶融状態の発泡ポリウレタンＲを収容した含浸槽６に靴下１を装着した足型５を投入する。このとき、同図に示すように、足型５を所定角度傾けつつ靴下１の足裏１ａ側におけるつま先部のみが溶融状態の発泡ポリウレタンＲに漬かるようにし、所定時間経過後、足型５及び靴下１を含浸槽６から取り上げて、当該つま先部に発泡ポリウレタンを含浸させた状態とする（第１含浸工程）。
【００１８】
続いて、足型５を反対方向（踵部が下方へ向く方向）へ傾け、図４に示すように、その状態にて含浸槽６に靴下１を装着した足型５を投入する。このとき、第１含浸工程と同様、靴下１の足裏１ａ側における踵部のみが溶融状態の発泡ポリウレタンＲに漬かるようにし、所定時間経過後、足型５及び靴下１を含浸槽６から取り上げて、当該踵部に発泡ポリウレタンを含浸させた状態とする（第２含浸工程）。
【００１９】
上記の如く第１含浸工程及び第２含浸工程を経て、発泡ポリウレタンが含浸された靴下１を乾燥させ、当該発泡ポリウレタンを乾燥固化させる（乾燥工程）。これにより、発泡ポリウレタンは、靴下１の足裏１ａ側のつま先部及び踵部に分割して薄くコーティングされた状態となり、通気性を確保しつつ滑り止め効果及び補強効果を奏することとなる。乾燥した後は、靴下１を足型５から取り外し（離型工程）、製品としての靴下１が得られることとなる。
【００２０】
上記製造方法によれば、簡易に且つ低コストで本実施形態に係る靴下１を製造することができるとともに、大量生産する際の自動化を容易に行わせることもできる。また、発泡ポリウレタンの発泡度や溶融度、或いは含浸時間等を制御すれば、補強材２、３の形成範囲或いは膜厚等を管理することができる。
【００２１】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば発泡ポリウレタンに代えて、他の発泡したポリマー系樹脂を足裏側のつま先部及び踵部に分割形成し、補強材を形成するようにしてもよい。また、溶融した発泡ポリウレタンを編み上げた靴下の足裏側に噴霧して、そのつま先部及び踵部に補強材２、３を形成するようにしてもよい。その際、補強材２、３を分割形成すべく、マスキング等を施しつつ噴霧による発泡ポリウレタンの付着を図るようにするのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
発泡したポリマー系樹脂から成る補強材を足裏側のつま先部及び踵部に分割して形成した靴下であれば、柄が施されたもの或いは足指部が形成されたもの等、外観形状が異なるものにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る靴下を示す側面図及び底面図
【図２】同靴下の製造方法（装着工程）を示す模式図
【図３】同靴下の製造方法（第１含浸工程）を示す模式図
【図４】同靴下の製造方法（第２含浸工程）を示す模式図
【符号の説明】
【００２４】
１    靴下
１ａ  足裏
２    補強材（つま先部）
３    補強材（踵部）
４    補強ゴム
５    足型
６    含浸槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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