(57)【要約】【課題】  薬液中に存在する微粒子状の薬剤に微細な気泡を付着、あるいは微細な気泡に微粒子状の薬剤を付着させることが容易な、治療用微細泡を発生する方法と器具を提供する。【解決手段】  先端部に注射針が装着できるシリンダ（外筒）と、先端部に微細な気孔を有する気体透過材が装着され、他の一端に気体加圧用ピストンを保持するピストン（内筒）とで構成され、ピストン（内筒）に保持された気体加圧用ピストンを作動させることにより、シリンダ（外筒）内に吸引された薬液中に、マイナスの電荷を帯びたμ、ｎｍ単位の微細な気泡を発生させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に注射針が装着できるシリンダ（外筒）２と、先端部に気体透過部８を有し気体加圧用ピストン６を保持するピストン（内筒）４とで構成され、シリンダ（外筒）２に挿入されたピストン（内筒）４の気体加圧用ピストン６を作動させることにより、気体透過材１０の装着された気体透過部８よりマイナスの電荷を帯びた微細な気泡を発生させ、注射器１２に吸入された薬液中に存在するプラス電荷を帯びた微粒子状の薬剤を微細な気泡に付着、あるいはマイナスの電荷を帯びた微細な気泡にプラス電荷を帯びた微粒子状の薬剤を付着させることを特徴とする微細泡発生能を有する医療用注射器。
【請求項２】
ピストン（内筒）４の先端部に装着される気体透過材１０が、微細な貫通した空孔を有する合成樹脂であり、圧縮された気体で加圧されることにより微細な貫通した空孔が拡張され通気性が発生されることを特徴とする請求項１に記載の微細泡発生能を有する医療用注射器。
【請求項３】
ピストン（内筒）４の先端部に装着される気体透過材１０が、高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の微細泡発生能を有する医療用注射器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、治療用微細泡を発生させるための医療用注射器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の治療用微細泡の発生方法としては、生理的に受入れ可能な血液分散性気体を、水性硬化剤を保持する容器の中に導入するとともに、得られた混合物を放出することで、混合物の複数の成分が相互作用して微細泡を形成することが開示されている（例えば、特許公表２００４‐５１８４６５号公報参照。）また、高周波数の超音波を照射して、液体の限定的な領域中に気泡もしくは気泡群を発生及び成長させる方法が開示されている（例えば、特許公表２００４‐５１８４６５号公報参照。）。
【特許文献１】特公表２００４‐５１８４６５号公報
【特許文献２】特開２００４‐０３３４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の治療用微細泡の発生装置は、一般に大型で複雑であり、その使用も特殊な治療器の一部に組み込まれたものとなっている。
【０００４】
本発明は、上記治療器に使用できるとともに薬液中に存在する微粒子状の薬剤に微細な気泡を付着、あるいは微細な気泡に微粒子状の薬剤を付着させることが容易な、治療用微細泡を発生する方法と器具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための、本発明の微細泡発生能を有する医療用注射器は、先端部に注射針が装着できるシリンダ（外筒）と、先端部に気体透過部を有し気体加圧用ピストンを保持するピストン（内筒）とで構成される。
【０００６】
シリンダ（外筒）に挿入されたピストン（内筒）に保持された、気体加圧用ピストンを作動（ポンピング）させることにより、注射器内に薬液が存在する場合、気体透過材の装着された気体透過部よりマイナスの電荷を帯びたμ、ｎｍ単位の微細な気泡が発生される。
【０００７】
このマイナスの電荷を帯びたμ、ｎｍ単位の微細な気泡は、注射器に吸入された薬液中にプラス電荷を帯びた微粒子状の薬剤が存在する場合、これに付着、あるいはプラス電荷を帯びた微粒子状の薬剤が、該マイナスの電荷を帯びたμ、ｎｍ単位の微細な気泡に付着することが容易なものとなる特徴を有するものである。
【０００８】
ピストン（内筒）の先端部に装着する気体透過材に、微細な貫通した空孔を有する合成樹脂などをもちいた場合、気体加圧用ピストンの作動によりピストン（内筒）内に発生した圧縮気体は、気体透過材の微細な貫通した空孔を拡張して通気性を発現させμ、ｎｍ単位の微細な気泡の形態で液中に放出される。
【０００９】
ピストン（内筒）の先端部に装着する気体透過材に、高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルムをもちいた場合、気体加圧用ピストンの作動によりピストン（内筒）内に発生した圧縮気体は、クレーズを構成する微細な連通孔（ボイド）を拡張して透過し、μ、ｎｍ単位の微細な気泡の形態で液中に放出される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、薬液中にμ、ｎｍ単位の微細な気泡を発生させることが容易であることから、注射器内で薬液中に存在するプラス電荷を帯びた微粒子状の薬剤に、マイナスの電荷を帯びた微細な気泡を付着、あるいはマイナスの電荷を帯びた微細な気泡に、プラス電荷を帯びた微粒子状の薬剤を付着させることが確実にしかも容易におこなうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の形態を以下に図示しながら詳しく説明するが、これは代表的なものを示したものであり、本発明が限定されるものではない。
【００１２】
本発明の微細泡発生能を有する医療用注射器は、図１に示すように、先端部に注射針が装着できる略筒状のシリンダ（外筒）２と、先端部に気体透過部８を有し他の一端に気体加圧用ピストン６を挿入するための開口部を形成する略筒状のピストン（内筒）４と、さらに略筒状のピストン（内筒）４内の気体を圧縮するための気体加圧用ピストン６で基本的に構成される。
【００１３】
本発明に使用されるシリンダ（外筒）２は、従来から一般に使用されている注射器のシリンダ（外筒）と同様に、先端部に注射針或いはチューブ等が装着できる構造を有し、他の一端に、ピストン（内筒）を挿入するための開口部が形成されている略筒状のシリンダ（外筒）である。
【００１４】
本発明に使用されるピストン（内筒）４は、先端部に気体透過材１２が装着されてなる気体透過部８と、従来から一般に使用されている注射器同様に液漏れを防止する目的で装着されたパッキング１６で形成され、他の一端に気体加圧用ピストン６を挿入するための開口部を有する略筒状のピストン（内筒）である。
【００１５】
ピストン（内筒）４の先端部に設けられた気体透過部８に装着される気体透過材１２は、微細な貫通した空孔を有する合成樹脂、あるいは高分子樹脂フィルムにクレーズを生成してなる通気性フィルムなどからなる気体透過材であり、気体を圧縮して加圧することにより気体透過材の微細な貫通した空孔あるいはクレーズを構成する微細な連通孔（ボイド）が拡張され、μ、ｎｍ単位の微細な気泡が液中に放出されることを特徴とするものである。
【００１６】
ピストン（内筒）４と気体加圧用ピストン６により、注射器に吸入された薬液中にμ、ｎｍ単位の微細な気泡を放出させることができるのは、次に記載する理由による。
【００１７】
ピストン（内筒）４は一端に気体透過材１２が装着された気体透過部８を有することにより、一端が閉鎖的な筒状の形態をもつもので、他の一端に装着された気体加圧用ピストン６を作動（ポンピング）させることにより、ピストン（内筒）４内の気体が圧縮され、それにより気体透過材１２の微細な貫通した空孔あるいはクレーズを構成する微細な連通孔（ボイド）が拡張され、透過された気体が液中にμ、ｎｍ単位の微細な気泡の形態で発生することになる。
【００１８】
本発明の気体透過材に、一つの素材として用いられる高分子樹脂としては、フィルムへの形成が可能な熱可塑性樹脂であれば、特に制限されるものではなく、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ハロゲン含有熱可塑性樹脂、ニトリル樹脂、ポリッフ化ビニリデン等が例示できる。中でもポリッフ化ビニリデンは、低温から高温まで広い使用温度範囲をもち、可撓性を有すると共に力学的に優れ、また耐候性も極めて良く、可撓性が変わらず、耐薬品性にも優れる。従って、これらの条件が要求される場合には、さらに使用に適したものといえる。
【００１９】
クレージング処理により高分子樹脂フィルムに形成されたクレーズは、基本的に、高分子樹脂フィルムの分子配向の方向と略平行に、幅が一般に０．５〜１００ｎｍ、好ましくは１〜５０ｎｍのものである。この縞状クレーズが、フィルムの厚み方向に連通して貫通しているクレーズの数の割合が全クレーズの数に対して１０％以上、好ましくは２０％以上、特に好ましくは４０％以上必要であり、連通して貫通している割合が上記範囲未満であると十分な通気性が得られ難くなる。該クレーズを分子配向の方向と略平行の方向に形成するのは、分子鎖の配向の方向と直角の方向に引っ張るほうがクレーズの形成が容易であることによる。
【００２０】
高分子樹脂フィルムに形成されるクレーズを、図２に示し詳しく説明する。クレーズ２０は、高分子樹脂フィルム２６の表面に現れる表面クレーズと内部に発生する内部クレーズを含むものであって、微細なひび状の模様を有する領域を言う。このクレーズは分子束（フィブリル）２４と連通孔（ボイド）２２から構成され、このうち連通孔がフィルムの厚み方向に貫通することにより、フィルムに通気性がもたらされる。
【００２１】
ボイド（連通孔）は、ひび割れに似た多数の微細な連通孔であり、この連通孔は一定ではなくとも０．０２〜０．１５ｎｍ程度に、高分子樹脂フィルムの厚み方向に連通して発現させることにより、通常の状態で、気体は通すが水などの液体は通さないという特徴を持つ通気性フィルムが得られる。
【００２２】
上記の様な通気性フィルムは、用いる樹脂の種類により異なるが、例えばポリ弗化ビニリデンのホモ重合体を用いると、酸素及び窒素ガスのガス透過度で一般に０．３〜１００，０００×１０４ｃｍ３／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍの範囲内のものに、透湿度で一般に１０〜１００，０００×１０４ｇ／ｍ２・２４ｈｒの範囲内のものに、引張強度で一般に５〜５０ＭＰａ、好ましくは６〜５０ＭＰａ、特に好ましくは７．５〜５０ＭＰａの範囲内のものにすることができる。
【００２３】
微細な気泡を発生させる気体透過材としては前記、通気性フィルムの他にも、微細な貫通孔を穿孔処理等により施された、弾性、復元力を有するポリウレタン、合成ゴム（ウレタンゴム）等も用いられる。この場合、圧縮された気体はポリウレタン、合成ゴム（ウレタンゴム）等の無数の貫通孔を強制的に拡張して透過し、微細な気泡の状態で液中に放出され、無圧状態では貫通孔が収縮して閉鎖状態となる。
【００２４】
μ、ｎｍ単位の微細な気泡が、マイナスの電荷を帯びていることは知られているが、本発明によるマイナスの電荷を帯びた微細な気泡の発生は、気体を圧縮して気体透過材の微細な貫通した空孔あるいはクレーズを構成する微細な連通孔（ボイド）を強制的に透過させることにより発生する摩擦によるものと想定される。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、液中に存在する微粒子及び粒子等に気泡を付着させる技術であり、マイナスの電荷を帯びた微細泡を発生させることにより、特に微粒子に微細な気泡を付着させることを容易にしたもので、液中に含まれる微細な異物を排除する技術に繋がる。このことから液体の浄化、血液の浄化さらに液体におけるガスの混合などに利用可能性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の概略図
【図２】クレーズの模式図。
【符号の説明】
【００２７】
２    シリンダ（外筒）
４    ピストン（内筒）
６    気体加圧用ピストン
８    気体透過部
１０    開口部
１２    気体透過材
１４    医療用注射器
１６    パッキング
１８    薬液
２０    クレーズ
２２    連通孔（ボイド）
２４    分子束（フィブリル）
２６    高分子樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
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