(57)【要約】【課題】  製造装置全体をコンパクト化させて安価な設備とすることができ、調整等が不要で、熟練を要することなく、高精度にキャリアテープの製造ができる製造装置および製造方法を提供する。【解決手段】  送り孔とポケット部を複数有するキャリアテープ２の製造装置であって、この製造装置は、予め送り孔が形成されているキャリアテープ２を巻き取り保持したテープ供給装置１と、このテープ供給装置１から供給されるテープ２を加熱するヒーター４１ａ，４２ａと、テープ２にポケット部を形成する成形部４１ｂ，４２ｂが一体化された成形装置４を主体として構成されている。【選択図】        図１
2006051996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り孔とポケット部を複数有するキャリアテープの製造装置であって、該製造装置は、予め前記送り孔が形成されている前記キャリアテープを巻き取り保持したテープ供給装置と、該テープ供給装置から供給される前記テープを加熱するヒーターと該テープにポケット部を成形する成形部が一体化された成形装置を主体として構成されていることを特徴とするキャリアテープの製造装置。
【請求項２】
予め送り孔が形成されているキャリアテープを供給する供給工程と、加熱部と成形部を一体化した成形装置により前記テープを加熱し該テープにポケット部を成形する加熱，成形工程を主体として構成されていることを特徴とするキャリアテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリアテープの製造装置および製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャリアテープは、例えば図３に示すように、ポリスチレン，ポリエステル等のプラスチックシートで形成されて、少なくとも一方側の側縁には、長手方向に沿って所定間隔で送り孔２０，２０，２０が形成されており、中央部には電子部品等を収納できるポケット部２１，２１，２１が所定間隔でエンボス成形により凹み状に形成されている。
【０００３】
このようなキャリアテープ２は、例えば特許文献１に開示されているような製造装置により製造されるものである。
即ち、図４に概略図で示すように、従来のキャリアテープの製造装置は、キャリアテープ２を加熱するためのヒーター５１ａを備えた加熱装置５１と、キャリアテープ２にポケット部２１を形成させるための成形装置５２と、キャリアテープ２に送り孔２０を形成させるための打ち抜きピン５３ａを備えたパンチング装置５３で構成されている。
【特許文献１】特開２００２−１２７２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来におけるキャリアテープの製造装置は、加熱装置５１と成形装置５２とパンチング装置５３が別体で形成されており、各装置５１，５２，５３が所定間隔に配置されたものであり、キャリアテープ２を同じ送り機構で送りながら加熱装置５１で加熱して、その後に成形装置５２でポケット部を成形し、その後にパンチング装置５３で送り孔２０を形成させるものであり、同じ送り機構でキャリアテープ２を運ぶことにより、送り寸法のばらつきとか、キャリアテープ２の蛇行等が発生し、キャリアテープ２に形成されるポケット部２１，２１と送り孔２０，２０，２０との関係寸法がズレるという現象が発生し、その都度、現場において加熱装置５１，成形装置５２，パンチング装置５３等の調整を行っている。
即ち現場では、熟練技術者により各装置５１，５２，５３の位置決めと位置合わせを行う必要があり、調整には熟練技術を必要とし、キャリアテープ２のポケット部２１，２１と送り孔２０との関係寸法を高精度に保持することが難しいという問題点があった。
また、各装置５１，５２，５３が別々にセットされて、設備が大型となり、また設備費が増大してしまうという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、設備をコンパクト化して設備費を低減させることができ、しかもキャリアテープのポケット部と送り孔の関係寸法を高精度化して、高速でキャリアテープを製造できる製造装置および製造方法を提供せんことを目的とし、その請求項１の製造装置は、送り孔とポケット部を複数有するキャリアテープの製造装置であって、該製造装置は、予め前記送り孔が形成されている前記キャリアテープを巻き取り保持したテープ供給装置と、該テープ供給装置から供給される前記テープを加熱するヒーターと該テープにポケット部を成形する成形部が一体化された成形装置を主体として構成されていることである。
【０００６】
また、請求項２の製造方法は、予め送り孔が形成されているキャリアテープを供給する供給工程と、加熱部と成形部を一体化した成形装置により前記テープを加熱し該テープにポケット部を成形する加熱，成形工程を主体として構成されていることである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のキャリアテープの製造装置は、予め送り孔が形成されているキャリアテープを巻き取り保持したテープ供給装置と、テープ供給装置から供給されるテープを加熱するヒーターとテープにポケット部を成形する成形部が一体化された成形装置を主体として構成されていることにより、予めキャリアテープには送り孔を形成させておき、この送り孔が形成されているキャリアテープをテープ供給装置で供給して、ヒーターと成形部が一体化された１個の成形装置により、テープを加熱するとともにポケット部を成形させることができ、成形装置は１個であるため、従来の製造装置に比べて設備がコンパクト化して安価なものとなり、しかも成形装置のみのセット及び交換で製造装置を維持できるため、熟練技術を必要とせず、また位置合わせ等も必要とせず、ポケット部と送り孔との関係寸法を高精度化したキャリアテープを良好に製造することができるものとなる。
【実施例】
【０００８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、図３に示したようなキャリアテープを製造するための製造装置の概略配置構成図であり、図２は、成形装置の拡大概略構成図である。
【０００９】
図において、供給リール１には、キャリアテープ２が巻き取り保持されており、この巻き取り保持されているキャリアテープ２には予め送り孔２０，２０，２０が長手方向に沿って所定間隔で穿設形成されている。
即ち、別の場所で送り孔２０，２０，２０を穿設成形したキャリアテープ２を供給リール１に巻き取り保持させて、この供給リール１ごと他の場所へ輸送して、現地の製造装置にこの供給リール１をセットして、送り孔２０が既に形成されているキャリアテープ２を供給リール１から引き出して、ロールフィード３に挟み込んで、ロールフィード３を回転させることで、良好にキャリアテープ２を横方向に送り出すことができるものである。
【００１０】
このロールフィード３の下流側には、上型４１と下型４２で構成された成形装置４が配置されている。
この成形装置４は、ヒーターと成形部が一体化された１個のプレス型で構成されており、キャリアテープ２の上方に配置される上型４１には、上流側にヒーター４１ａが設けられ、その下流側に凹み状の成形凹部４１ｂが形成されており、さらにその下流側には、下方へ突出した複数本の位置決めピン４１ｃが形成されている。
また、キャリアテープ２の下方に配置される下型４２には、上流側にヒーター４２ａが設けられ、その下流側に上方へ突出した成形凸部４２ｂが一体形成され、さらにその下流側に、位置決めピン４１ｃが嵌まり込む複数のピン孔４２ｃが一体形成されている。
【００１１】
上型４１と下型４２を整合させた状態で、キャリアテープ２を上下のヒーター４１ａ，４２ａで挟み込んで、キャリアテープ２を加熱し柔らかくすることができ、同時に、その下流側では、上型の成形凹部４１ｂ内に下型４２の成形凸部４２ｂが嵌まり込んで、成形凹部４１ｂと成形凸部４２ｂによりキャリアテープ２にポケット部２１が絞り成形されてゆくものである。
なお、位置決めピン４１ｃがピン孔４２ｃ内に嵌まり込むことで、上型４１と下型４２の位置合わせが正確に行われるものである。
【００１２】
このように１個の成形装置４の上型４１と下型４２により、例えば上型４１を下型４２に対し上下動させて、ロールフィード３により横方向へ送られるキャリアテープ２に対し連続してポケット部２１，２１，２１を成形させてゆくことができ、ポケット部２１，２１，２１が成形された後には、キャリアテープ２は下流側に配置された巻き取りリール５に巻き取られて回収されるものである。
【００１３】
なお、本例の成形装置４は、図２に拡大して示すように、上型４１及び下型４２の型内に冷却水が循環するように、上型４１，下型４２内にはそれぞれ水冷循環路４１ｄ，４２ｄが設けられており、それぞれ外側から水ホース６が接続されて、水ホース６から水冷循環路４１ｄ，４２ｄ内に水が循環されて、良好に上型４１，下型４２が冷やされるように構成されている。
また、上型４１及び下型４２内にはエア通路４１ｅ，４２ｅが形成されており、それぞれエア通路４１ｅ，４２ｅには外側にエアホース７が接続されて、エアホース７から供給されるエアがエア通路４１ｅ，４２ｅ内に噴出されるように構成されている。
【００１４】
上型４１では、成形凹部４１ｂの内周の左右側上端コーナー部から下方に向かって、左右側のエア通路４１ｅ，４１ｅからエアが成形凹部４１ｂ内に噴出されるように構成されており、また、下型４２では、成形凸部４２ｂの中央部のエア通路４２ｅからエアが噴出されるように構成されている。
即ち、下型４２に対し上型４１が整合されてキャリアテープ２にポケット部２１が成形された瞬間に、エア通路４１ｅ，４１ｅ及び４２ｅからエアが噴出されて、エアにより急速に成形凹部４１ｂ及び成形凸部４２ｂの周辺を冷却でき、しかもエアによりキャリアテープ２を上型４１及び下型４２から離反させることができるように構成されている。
従って、このような水及びエアによる冷却手段が備えられているため、極めて高速で下型４２に対し上型４１を上下動させて、キャリアテープ２を高速で製造することができるものである。
【００１５】
なお、製造装置には図示しない制御盤が設けられており、この制御盤の操作により前記ヒーター４１ａ，４２ａの温度を１３０℃〜１９０℃程度の範囲内で温度調整できるように構成されており、また、下型４２に対する上型４１の上下動速度も適宜調整できるように構成されている。
なお、上型４１の上下速度が調整された時には、これに追従してロールフィード３の送り速度も連動制御されるように構成されている。
また、前記水ホース６への水の供給スイッチとか、エアホース７へのエアの供給スイッチ等が制御盤には設けられている。
【００１６】
本例のキャリアテープの製造装置では、成形装置４は１個であるため、この成形装置４を所定の位置にセットするだけで良く、従来のように他の加熱装置，パンチング装置との位置合わせ等の調整は全く不要であり、成形装置４をセットするだけで、熟練を要することなく製造することができ、予めキャリアテープ２に形成されている送り孔２０，２０，２０に対しポケット部２１，２１，２１を正確な関係寸法を維持して所定位置に良好に成形することができるものとなる。
【００１７】
なお、ポケット部２１の形状の異なるキャリアテープ２を製造する際には、それ専用の成形装置４が用意されており、成形装置４を交換することで、別の種類のキャリアテープ２も容易に製造することができるものとなり、何れの成形装置４においても、ヒーター部と成形部が一体化されているため、位置合わせ等は不要であり、所定の位置に成形装置４にセットするのみで良好にキャリアテープ２の製造が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】キャリアテープの製造装置の概略配置構成図である。
【図２】図１における成形装置の拡大概略構成図である。
【図３】キャリアテープの斜視構成図である。
【図４】従来のキャリアテープの製造装置の各装置の配置構成図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  供給リール
２  キャリアテープ
３  ロールフィード
４  成形装置
５  巻き取りリール
６  水ホース
７  エアホース
２０  送り孔
２１  ポケット部
４１  上型
４１ａ  ヒーター
４１ｂ  成形凹部
４１ｃ  位置決めピン
４１ｄ  水冷循環路
４１ｅ  エア通路
４２  下型
４２ａ  ヒーター
４２ｂ  成形凸部
４２ｃ  ピン孔
４２ｄ  水冷循環路
４２ｅ  エア通路
【図１】
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【図２】
2006051996.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006051996.tif 000006