(57)【要約】【課題】  プロセスカートリッジの着脱時における、トナー排出口からのトナー飛散を防止する。【解決手段】  トナー排出口を開閉するシャッター部材にロック機構を設け、プロセスカートリッジが画像形成装置に装着されたことでロック機構が解除され、ロック解除された後にシャッター部材が開閉可能なるよう構成する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上のトナーをクリーニングするクリーニング手段と、前記クリーニング手段によって除去されるトナーを画像形成装置の受け入れ口に向けて排出する排出口と、前記排出口を開閉するシャッタと、を有し、画像形成装置に着脱自在なクリーニング容器において、
前記クリーニング容器の前記排出口が前記受け入れ口と対向した状態に装着完了後に前記シャッタを開封する駆動力を前記画像形成装置から受ける駆動力受部と、を有することを特徴とするクリーニング容器。
【請求項２】
前記シャッタをロックするロック機構を有しており、前記ロック機構は、前記クリーニング容器の装着動作に伴いロックが解除されることを特徴とする請求項１記載のクリーニング容器。
【請求項３】
前記クリーニング容器のシャッタは前記画像形成装置の受け入れ口を開閉する本体側のシャッタと嵌合する嵌合部を有し、前記クリーニング容器のシャッタと前記本体側が勘合することによりシャッタを連動することを特徴とする請求項１または２記載のクリーニング容器。
【請求項４】
像担持体上に形成された潜像をトナーで現像する現像手段と、像担持体上をクリーニングするクリーニング手段と、トナー補給容器の補給口からトナー補給を受けるトナー補給受口と、この補給受口を開閉する第一のシャッタと、前記クリーニング手段によって除去されたトナーを画像形成装置の受け入れ口に向けて排出する排出口と、この排出口を開閉する第二のシャッタと、を有し画像形成装置に着脱自在なカートリッジにおいて、
前記カートリッジの装着完了に伴い前記排出口が前記受け入れ口と対向した状態のとき、前記第一のシャッタを開封する駆動力を前記画像形成装置から受ける第一の駆動力受部と、前記カートリッジの装着完了に伴い前記補給受口が前記補給口と対向した状態のとき前記第二のシャッタを開封する駆動力を受ける第二の駆動力受部と、を有することを特徴とするカートリッジ。
【請求項５】
前記第一のシャッタをロックする第一のロック手段と、前記第二のシャッタをロックする第二のロック手段と、を有し、前記カートリッジの装着動作に伴い前記第一及び第二のロック手段のロックが解除されることを特徴とする請求項４記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用して記録材に画像形成を行う複写機、プリンタ等の画像形成装置から排出される廃トナーシャッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用する画像形成装置では、感光体から記録材や転写ベルトへ転写しきれずに感光体上や転写ベルト上に残留したトナーが廃トナーとして排出される。
【０００３】
この画像形成装置から排出された廃トナーを本体装置には収納容器と該収納容器に回収するために廃トナー搬送手段を備えている。
【０００４】
この画像形成装置と廃トナー搬送手段間には廃トナーを受け渡すため、お互いの開口を連通する受渡し部があり、この受渡し部の開口を開閉し、トナーが外部へ飛散しないようにシャッター手段を設けている。特に画像形成装置が本体装置から着脱可能なカートリッジ系は必須である。
【０００５】
このシャッター手段としては、画像形成装置の着脱に連動して、開口を開閉する場合が多く用いられている。（例えば特許文献１参照）
ここで図１６、１７を用いて、従来の着脱式の画像形成装置の廃トナーシャッター手段構成について説明する。（シャッター移動が横方向）
先ず第１の従来例として、図１６−Ａ、Ｂ、Ｃで廃トナーのシャッター手段の一例である。
【０００６】
図１６−Ａ画像形成装置１００Ａには第一の廃トナー搬送１０１Ａが設けたれており、Ｓ１方向に移動することで画像形成装置を本体装置にセットする。図１６−Ｂ、Ｃ定の位置に画像形成装置１００Ａをセットする動きに連動し、下造詣装置側の第一のシャッタ１０２Ａが本体装置の第一の開部材１０３Ａと当接し、第一のシャッターはＳ２方向に移動し、開閉部材１０７Ａが開いて、画像形成装置の開口が開く。そして本体装置側の第二のシャッター１０４Ａも第二の開部材１０５Ａと当接して画像形成装置１００Ａと廃トナー搬送装置１０６Ａの開口Ｐ１が連通して、廃トナーの受渡しが可能となる。
【０００７】
また、画像形成装置が本体装置にセットされた状態で、廃トナー搬送装置１０６Ａを交換する場合は廃トナー搬送装置１０６ＡをＳ３方向に移動することで、上記のシャッターが開く構成となっている。
【０００８】
次に第二の従来例としてシャッター機構が回転式の場合を図１７−Ａ、Ｂを用いて説明する。
【０００９】
（シャッター移動が回転式／下面に露光装置）
画像形成装置１００Ｂには第一のシャッター１０２Ｂが設けられており、画像形性装置１００Ｂを本体装置にＳ４方向にセットする動きに連動し、第一のシャッター１０２Ａに設けた歯車１０８Ｂと本体装置の設けたラック歯車１０９Ｂがかみ合い、第一のシャッターがＳ５方向に回転して、開口部１１０Ｂが移動し、廃トナー排出が可能となる。なお、本構成は画像形成装置の下面にレーザー露光装置１１１Ｂを配置している。
【特許文献１】特開平０５−３１９５３９号公報
【特許文献２】特開２００２−２３５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
近年、画像形成装置を本体装置から着脱して交換する際、画像形成装置の廃トナーシャッターから廃トナーが漏れてしまい、本体装置内に飛散することで画像不良やユーザーに廃トナーがついてしまう問題が発生している。
【００１１】
この原因としては図１６のように、画像形成装置１００Ａの着脱Ｓ１／Ｓ３に連動して、シャッター機構（１０２Ａ、１０４Ａ、１０７Ａ）が開閉するため、開口が完全に連結する前にシャッター機構（１０２Ａ、１０４Ａ、１０７Ａ）が開きはじめるために廃トナー１１２Ａが漏れてしまう。
【００１２】
特に図１７のように下面にレーザー露光装置１１１Ｂを配置している場合は、飛散した廃トナー１１２Ｂがレーザー露光装置１１１Ｂの露光窓１１３Ｂ上に堆積し、画像不良を起こす大きな問題となっている。なお、飛散した廃トナーは第一のシャッター部に多くついてしまい、画像形成装置１００Ａ、Ｂを本体からはずした際に、廃トナーが漏れて、床の上やユーザーを汚してしまいこれも大きな問題となっている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
主要な本発明は以下の通りである。
（１）像担持体上のトナーをクリーニングするクリーニング手段と、前記クリーニング手段によって除去されるトナーを画像形成装置の受け入れ口に向けて排出する排出口と、前記排出口を開閉するシャッタと、を有し、画像形成装置に着脱自在なクリーニング容器において、
前記クリーニング容器の前記排出口が前記受け入れ口と対向した状態に装着完了後に前記シャッタを開封する駆動力を前記画像形成装置から受ける駆動力受部と、を有することを特徴とするクリーニング容器。
（２）像担持体上に形成された潜像をトナーで現像する現像手段と、像担持体上をクリーニングするクリーニング手段と、トナー補給容器の補給口からトナー補給を受けるトナー補給受口と、この補給受口を開閉する第一のシャッタと、前記クリーニング手段によって除去されたトナーを画像形成装置の受け入れ口に向けて排出する排出口と、この排出口を開閉する第二のシャッタと、を有し画像形成装置に着脱自在なカートリッジにおいて、
前記カートリッジの装着完了に伴い前記排出口が前記受け入れ口と対向した状態のとき、前記第一のシャッタを開封する駆動力を前記画像形成装置から受ける第一の駆動力受部と、前記カートリッジの装着完了に伴い前記補給受口が前記補給口と対向した状態のとき前記第二のシャッタを開封する駆動力を受ける第二の駆動力受部と、を有することを特徴とするカートリッジ。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、クリーニング容器を交換する際、クリーニング容器と画像形成装置本体のトナー受渡し部及びクリーニング容器のトナー排出口からトナーが飛散することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明に係る実施例として、図面を参照し詳細に説明する。
【００１６】
先ず本実施系の電子写真技術を採用している画像形成装置におけるクリーニング装置及び廃トナー搬送手段の構成について、図１〜図４を用いて説明する。
【００１７】
本構成は、電子写真方式の複数色又はフルカラーの画像形成装置として、各色毎に応じて感光ドラムを１列に複数配列し、各感光ドラム上に形成された各色のトナー像を中間転写ベルトに順次重ね合わせてカラー画像を形成する、いわゆるインライン型の画像形成装置となっている。
【００１８】
先ず図１は本構成の断面図である。画像形成は、一定の間隔をおいて略水平な一直線上に配置されたプロセスカートリッジ１１４Ｃ４つ備えており、それぞれイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の画像を形成する。
【００１９】
各プロセスカートリッジ１１４Ｃには、それぞれ像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光体ドラムという）１１５Ｃが設置されている。感光体ドラム１１５Ｃの周囲には、一次帯電器１１６Ｃ、現像装置１１７Ｃ、転写手段としての転写ローラ１１８Ｃ、ドラムクリーナ装置１１９Ｃがそれぞれ配置されており、一次帯電器１１６Ｃと現像手段１１７Ｃとの間の下方には、レーザー露光装置１１１Ｃが設置されている。
【００２０】
図２で本発明のクリーニング容器としてのプロセスカートリッジ１１４Ｃ内の詳細説明を行う。感光体ドラム１１５Ｃは、負帯電のＯＰＣ感光体でアルミニウム製のドラム基体上に光導電層を有しており、駆動装置（不図示）によって所定のプロセススピードで回転駆動される。一次帯電手段としての一次帯電器１１６Ｃは、帯電バイアス電源（不図示）から印加される帯電バイアスによって感光体ドラム１１５Ｃの表面を負極性の所定電位に均一に帯電する。
【００２１】
現像装置１１７Ｃは、トナーを内蔵し、それぞれ各感光体ドラム１１５Ｃ上に形成される各静電潜像に各色のトナーを付着させてトナー像として現像（可視像化）する。
【００２２】
そして図１示す一次転写手段としての転写ローラ１１８Ｃは、中間転写ベルトユニット１２０Ｃ内に配設され、感光体ドラム１１４Ｃに対向付勢されるよう配置されている。
【００２３】
ドラムクリーナ装置１１９Ｃは、感光体ドラム１１５Ｃ上で一次転写時の残留した転写残トナーを感光体ドラム１１４Ｃから除去するためのクリーニングブレード等を有している。
【００２４】
中間転写ベルトユニット１２０Ｃは、二次転写対向ローラを兼ねる駆動ローラ１２１Ｃと、図示しない駆動ローラ軸上のギアを備え、同じく図示しない本体上の駆動ギアにより回転駆動される。駆動ローラ１２１Ｃは、二次転写ローラ１２２Ｃと対向するよう配置されている。
【００２５】
また、二次転写ローラ１２２Ｃの、転写材Ｔの搬送方向下流側には、定着ローラ１２３Ｃと加圧ローラ１２４Ｃを有する定着装置が縦パス構成で設置されている。
【００２６】
露光装置１１１Ｃは、与えられる画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応した発光を行うレーザー発光手段、ポリゴンミラー、反射ミラー等で構成され、各感光体ドラム１１５Ｃに露光を行うことによって、各一次帯電器１１６Ｃで帯電された各感光ドラム１１４Ｃの表面に画像情報に応じた各色の静電潜像を形成する。
【００２７】
このような画像形成装置で形成したトナー像を、給紙装置１２９Ｃ内の給紙ローラ１２５Ｃで一枚に分離された転写材Ｔをレジストローラ１２６Ｃでレジスト補正し、二次転写部１２７Ｃで画像形成装置け形成したトナー像を転写材Ｔに転写し、定着装置で加熱／加圧することで定着させ、排紙ローラ１２８Ｃから排出する。
【００２８】
次に画像形成装置内のトナー循環構成を図３、４を基に説明する。
【００２９】
先ず図４でトナーカートリッジ１３６Ｃから供給されたトナーは定量補給手段１３７Ｃで所定量をプロセスカートリッジ１１４Ｃに供給する。プロセスカートリッジ１１４Ｃでは現像室１１７Ｃ内の二本の搬送スクリュ（１３８Ｃ、１３９Ｃ）でトナーを攪拌し、現像スリーブ１４０Ｃから感光体ドラム１１５Ｃへトナーを供給する。そして、感光体ドラム１１５Ｃ上のトナーを中間転写ベルトへ転写する。
【００３０】
上記構成において図１のように、感光体ドラム１１５Ｃ表面に現像したすべてのトナーを完全に転写ベルトに転写させることを困難であり、また同様に転写ベルト上のトナーを転写材に完全に転写することも困難である為、一部のトナーが感光体１１５Ｃ及び転写ベルト１２０Ｃの表面に残留することは免れない。
【００３１】
このため廃トナーを、次の画像形成工程に入る前に十分にクリーニングすることが良質の画像を得るための必須要件となり、ドラムクリーニング装置１１９Ｃが感光体ドラム１１５Ｃに隣接し、またベルトクリーニング装置１３０Ｃが転写ベルトに隣接させてそれぞれ設けられている。ドラムクリーニング装置１１９Ｃの詳細としては、ウレタンゴムのような弾性部材からなるクリーニングブレード１３１Ｃを感光体１１４Ｃ表面に当接させて残留トナーを除去する構成のものが、構成が簡単で小型でありかつトナー除去機能もすぐれているため、従来から広く用いられている。このブレードを備える構成は、ベルトクリーニング手段においても同様である。
【００３２】
このような画像形成プロセスを経てドラムクリーニング装置１１９Ｃによって回収された廃トナーは、図３のように第一の搬送スクリュー１３２Ｃによってクリーニング装置外、即ちプロセスカートリッジ１１４Ｃ外に搬送され、廃トナーとして装置本体側の廃トナー搬送装置１３３ＣにＲ１で受け渡される。
【００３３】
廃トナー搬送装置１３３Ｃとは、ベルトクリーナ装置１３０Ｃ及び４つのドラムクリーナ装置１１９Ｃから排出される廃トナーを装置本体右方へ搬送する搬送経路であって、廃トナー搬送装置内部には第二の搬送スクリュー１３４Ｃが回転自在に配されており、→Ｋ１方向に回転駆動される。廃トナー搬送搬送装置１３３Ｃの搬送方向先端端部には廃トナー収納装置１３５Ｃが配設され、全ての廃トナーを内部に回収するように構成されている。
【００３４】
次に本構成特徴であるトナー受け渡し部の開閉手段としてのシャッターのロック構成を図５〜８を用いて説明する。
【００３５】
先ず、図５はプロセスカートリッジの斜視図でありトナーを受け渡しする受け渡し部を開閉する開閉手段としての廃トナーシャッター機構１４０Ｃと補給シャッター機構１４１Ｃが配置されている。
【００３６】
廃トナーシャッター機構は図６のように、開閉部材としての第一のシャッター１０２Ｃを第一のシャッターロック部材１４２ＣでＫ２方向への回転を止め、且つ、カートリッジ筐体に設けた突起１４３ＣでＫ３方向への回転ができない構成となっている。このため、ユーザーが誤って第一のシャッターを回転しようとしても回転しないため、プロセスカートリッジ１１４Ｃの開口Ｊ１（トナー排出口）と第一のシャッターの開口Ｊ２が連結することはない。また第一のシャッター１０２Ｃに設けた爪１４４Ｃがカートリッジ筐体の突起１４５Ｃと引っかかり、Ｋ４方向にも第一のシャッター１０２Ｃは外れることがなく、確実なシャッターロック構成となっている。
【００３７】
次にこのロック機構の解除方法を図７で説明する。
【００３８】
図７−Ａは本体装置にセットする前のプロセスカートリッジ１１４Ｃであり、Ｑ１、Ｑ２部で廃トナー用の第一のシャッター１０２Ｃとトナー補給用の補給シャッター１４７Ｃはロックされている。このプロセスカートリッジ１１４Ｃを本体にセットする（プロセスカートリッジのトナー排出口が装置本体に対応して設けられているトナー受け渡し部（トナー受け渡し口）Ｊ４に対して相対移動しない所定の位置に対向配置（装着）される）と図７−Ｂのように本体枠体１４６Ｃと第一のシャッターロック部材１４２ＣがＱ３部で当接し、シャッターロック部材１４２ＣがＫ５方向に移動し、Ｑ１部のロックが解除される。
【００３９】
また補給側もカートリッジにトナーを補給する本体側の補給容器のトナー補給口（不図示）とカートリッジのトナー補給受口（不図示）が相対移動しない所定の位置に対向配置（装着）されると、本体に設けた解除部材１４８Ｃに第二のシャッターロック部材１４９Ｃが当接しＫ６方向に動くことで、Ｑ２部のロックが解除される。これによって第一のシャッター１０２Ｃと補給シャッター１４７Ｃは開閉可能となり、図７−（Ｃ）のようにシャッタを移動させる駆動を伝えることで第一のシャッター１０２ＣはＫ７方向へ回転移動可能となり、補給シャッター１４７ＣはＫ８方向に移動可能になり、本体側の開口と連結可能となる。
【００４０】
また、カートリッジを装置本体に装着すると、カートリッジの排出口に設けられたシャッターが本体側のトナー受口側に設けられたシャッタと係合し、本体側に設けられたシャッタが本体の駆動を受けることでカートリッジのシャッタが開く構成となっている。また、カートリッジの補給口も同様にカートリッジの装着に伴い、本体側のトナー補給口のシャッタとカートリッジの補給受口のシャッタが係合し、本体側に設けられたシャッタが本体の駆動を受けることでカートリッジのシャッタが開く構成となっている。尚、ユーザーが手動でシャッタを駆動する場合は、駆動伝達は上記とは逆になり、ユーザー等がカートリッジ側のシャッタを駆動させることで、カートリッジ側のシャッタと係合している本体側のシャッタを駆動させてもよい。
【００４１】
また、カートリッジ補給受口と排出口はカートリッジの長手方向の同じサイドに設けられており、駆動源を装置本体の片側だけでき、構成がシンプルになりコストダウンを図ることができる。
【００４２】
このようなロック解除は図８のように、本体装置０１０Ａに第一の扉０２０Ｃと交換扉０３０ＣをＫ１０、Ｋ１１方向に開放し、プロセスカートリッジ１１４ＣをＫ９方向に移動し、本体装置０１０Ｃにセットすることで行える。
【００４３】
このように、プロセスカートリッジのトナー受け渡し口とそれに対応した本体側の受け渡し口が相対移動しないように装着された後にシャッター部材を開閉するため、プロセスカートリッジの着脱時に受け渡し部でのトナー飛散を確実に防止することが可能となる。
【００４４】
続いて、ロック解除された廃トナーシャッター機構の第一のシャッターが回動する構成を図９〜１２で説明する。
【００４５】
図９で本体装置０１０Ｃにセットされたプロセスカートリッジ１１４Ｃは、図９−Ｂのようにプロセスカートリッジ１１４Ｃ側の第一のシャッター１０２Ｃの突起１５０Ｃと本体装置側の第二のシャッター１０４Ｃに設けた穴１５１（嵌合部）が嵌合し、第一のシャッタ１０２Ｃと第二のシャッター１０４Ｃが一体で回転可能となる。そして、駆動伝達部としての第一のシャッター１０２Ｃの突起１５０Ｃがシャッターを回動する駆動を伝えることで、Ｋ１２方向に回動し、プロカートリッジの開口Ｊ１と第一のシャッター開口Ｊ２と第二のシャッターの開口Ｊ３と廃トナー搬送装置１３３Ｃの開口Ｊ４（受け渡し部）が連通して、廃トナーの受渡しが可能となる。
【００４６】
このシャッターを移動させる駆動手段１５２Ｃは、先ず手動駆動を図１０のように廃トナー搬送装置１３３Ｃ上に設けられており、本体側の第二のシャッター１０４Ｃと結合されたギア１５３Ｃに対し、開閉レバー１５４Ｃを→Ｋ１３方向に移動すると図１０−Ｃのように回動レバーに設けた駆動伝達部としてのラック歯１５５Ｃがギア１５３Ｃを介して第二のシャッター１０４ＣをＫ１２方向に回動する構成となっている。また、シャッターを戻す際にはＫ１４方向に移動することで逆に回動する構成となっている。
【００４７】
また、上記はシャッターが回動する構成であるが図１１ように、開閉レバー１５４Ｃの動作（Ｋ１３、Ｋ１４方向）に移動するシャッター構成でも同様の効果がえられる。
【００４８】
次に駆動伝達を本体装置に設けたモータを用いる場合を図１２で説明する。
【００４９】
廃トナー搬送装置１３３Ｃを駆動させる廃トナーモータ１５５Ｃが動作することで、第一のギア列（１５６Ｃ、１５７Ｃ）が動作し、開閉レバーがＫ１３、Ｋ１４方向に移動し、シャッターの（１０２Ｃ、１０４Ｃ）開閉を行う。なお、本構成は廃トナーモータを用いたが、給紙モータ等本体装置に配置されたモータなら同じ効果が得られる。そしてモータは、プロセスカートリッジがセットされていることを確認した後シャッターを開く動作を行う。
【００５０】
また、図１３はシャッターを開く動作は手動乃至駆動モータを用い、シャッターを閉める、すなわちプロセスカートリッジ１１４Ｃを外す際には、交換扉をＫ１０方向に開くと自動的にシャッターを閉める構成を説明している。機構としては、図１３−Ａのように交換窓０３０Ｃを閉めることで保持部材１６０Ｃが支軸１６１Ｃで支持したリンク１６２Ｃを押し、このリンク１６２Ｃが第一ロック部材１６３Ｃを押す、そして開閉レバー１５４Ｃに駆動をかけることで、開閉レバー１５４ＣがＫ１３方向に移動し、開閉レバー１５４Ｃに設けた第二ロック部材１６５Ｃが第一ロック部材１６３ＣとＦ１部でロック、保持することで開閉レバー１５４Ｃが動くのを防止する。そして図１３−Ｂのように交換窓０３０Ｃを開くと保持部材１６０Ｃが退避し、リンク１６２Ｃがバネ１６４Ｃの力でＫ１５方向に退避、それに連動して第一ロック部材１６３ＣがＫ１６方向に移動し、第一ロック部材１６３Ｃと第二ロック部材１６５Ｃのロックが解除され、開閉レバー１５４Ｃはバネ１６６Ｃの力でＫ１４方向に移動し、シャッターを閉め、プロセスカートリッジを外すことが、交換扉を開く動作のみで可能となる。
【００５１】
このように廃トナーシャッターを開き、プロセスカートリッジと廃トナー搬送装置の開口を連通した状態で、図１４のようにプロセスカートリッジ１１４Ｃ内の搬送スクリュ１３２Ｃが駆動し、プロセスカートリッジ内の廃トナーをＲ１部の連結した開口で廃トナー搬送装置１３３Ｃに受渡し、廃トナー搬送装置１３３Ｃ内の搬送スクリュ１３４Ｃを通って廃トナー収納容器に送られる。
【００５２】
そして、プロセスカートリッジ１１４Ｃを外す際には、図１５−Ａ、Ｂのように開閉レバー１５４ＣがＫ１４方向に移動し、ラック１５５Ｃ〜ギア１５３Ｃを介して第二のシャッター１０４Ｃと第一のシャッター１０２ＣがＫ１６方向に回転し、シャッター部材が完全に閉じた状態で図１５−Ｃのようにプロセスカートリッジが取り出すことができる。なお、本構成用いた回転式のシャッター構成にすることで、図９−Ｃのように本体装置側の第二のシャッター１０４Ｃがプロセスカートリッジ１１４Ｃを外すＫ１７方向を塞ぐので間違ってシャッターを閉めずにプロセスカートリッジを外そうとしても外すことができないので、廃トナーが漏れることはない。またプロセスカートリッジから直接廃トナー収納容器に廃トナーを送る構成でも、本構成のシャッター構成を用いることで同様に廃トナー漏れ防止が行える。更にプロセスカートリッジ以外に中間転写ベルト上の廃トナーシャッターにも用いることができる。
【００５３】
以上述べたように、本実施系はクリーニング容器（プロセスカートリッジ）から排出される廃トナーのシャッターを画像形成装置本体の所定の位置にセットされた後、該シャッターを開閉することで、画像形成装置着脱による廃トナーシャッターからの廃トナー飛散を防止でき、画質の安定とユーザー操作性向上が格段に達成できる。
【００５４】
また、本発明ではカートリッジから排出されるトナーを受けるトナー受口及びカートリッジにトナーを補給するトナー補給容器は本体側に予め設けられているが、着脱可能であっても良く、その場合はトナー受口またはトナー補給容器が装着された後にシャッタが駆動を受ける構成にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明が適用された画像形成装置の側断面図
【図２】同上のプロセスカートリッジ断面
【図３】本発明が適用された画像形成装置の側断面図
【図４】トナー循環構成説明図
【図５】プロセスカートリッジ斜視図
【図６】廃トナーシャッター構成説明図
【図７】同廃トナーシャッターロック解除構成説明
【図８】プロセスカートリッジ装着説明図
【図９】廃トナーシャッター構成説明図
【図１０】廃トナーシャッター駆動構成説明図
【図１１】廃トナーシャッター駆動構成説明図
【図１２】廃トナーシャッター駆動構成説明図
【図１３】廃トナーシャッター駆動構成説明図
【図１４】廃トナー循環構成説明図
【図１５】廃トナー循環構成説明図
【図１６】従来例１における廃トナーシャッター構成説明図
【図１７】従来例２における廃トナーシャッター構成説明図
【符号の説明】
【００５６】
０１０Ｃ  本体装置
０３０Ｃ  交換扉
１００Ａ、Ｂ、Ｃ  画像形成装置
１０１Ａ  廃トナー搬送
１０２Ａ、Ｃ  第一のシャッター
１０４Ａ、Ｃ  第二のシャッター
１０６Ａ  廃トナー搬送装置
１１４Ｃ  プロセスカートリッジ
１１５Ａ、Ｃ  感光体ドラム
１１９Ｃ  ドラムクリーナ手段
１３３Ｃ  廃トナー搬送装置
１３４Ｃ  搬送スクリュ
１４２Ｃ  第一のシャッターロック部材
１５３Ｃ  ギア
１５４Ｃ  開閉レバー
１５５Ｃ  廃トナーモータ
【図１】
2006139110.tif 000003
【図２】
2006139110.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006139110.tif 000007
【図６】
2006139110.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006139110.tif 000013
【図１２】
2006139110.tif 000014
【図１３】
2006139110.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2006139110.tif 000017
【図１６】
2006139110.tif 000018
【図１７】
2006139110.tif 000019