(57)【要約】【課題】ミシン釜に供給される潤滑油量の調整幅を拡大することができるミシン釜の給油装置を提供することをその目的とする。【解決手段】給油装置２０は、潤滑油を貯留するオイルタンク２１と、オイルタンク２１から釜軸台３３に潤滑油を導く給油経路２２と、給油経路２２を介してオイルタンク２１から釜軸台３３に潤滑油を送る給油ポンプ２７と、釜機構３０に供給された潤滑油のほぼ全体をオイルタンク２１に導く還流経路２３と、還流経路２３を介して釜機構３０からオイルタンク２１に潤滑油を送る還流ポンプ２８とを備えている。  また、給油装置２０は、給油経路２２の、給油ポンプ２７より下流部分から潤滑油の一部をオイルタンク２１に導く排油経路２４と、上記給油ポンプ２７から搬送される潤滑油を釜軸台３３側及びオイルタンク２１側に分配する分配器２５と、排油経路２４への潤滑油の流量を調節する流量調節手段たる流量調節ねじ２６とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン釜を支持する釜軸台を有する釜機構に供給する潤滑油を貯留するオイルタンクと、
前記オイルタンクから前記釜軸台に潤滑油を導く給油経路と、
前記給油経路を介して前記オイルタンクから前記釜軸台に潤滑油を送る給油ポンプと、
前記釜機構に供給された潤滑油のほぼ全体を前記オイルタンクに導く還流経路と、
前記還流経路を介して前記釜機構から前記オイルタンクに潤滑油を送る還流ポンプと、
前記釜軸台に設けられ、前記給油経路を介して前記オイルタンクから供給される潤滑油の量を調節する油量調節手段と、を備えているミシン釜の給油装置において、
前記給油経路の、前記給油ポンプより下流部分から潤滑油の一部を前記オイルタンクに導く排油経路と、
前記排油経路への潤滑油の流量を調節する流量調節手段と、を備えていることを特徴とするミシン釜の給油装置。
【請求項２】
２つの前記釜機構を備えると共に、当該２つの釜機構は、前記給油経路と前記還流経路とにより形成される循環経路内において並列に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン釜の給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン釜の給油装置に関し、特に、オイルパンを使用せず、潤滑油を貯留するオイルタンクを備えたオイルタンク方式によるミシン釜の給油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
釜機構に潤滑油を供給するミシン釜の給油装置は、ミシン底部に配置された皿状のオイルパンに余剰のオイルを集めて循環させるオイルパン方式に替わり、近年のオイルタンク方式化に伴い、潤滑油を貯留するオイルタンクと、該オイルタンク内の潤滑油をミシン釜に導くホースやチューブ等の給油経路と、ミシン釜を潤滑した後の潤滑油を再び上記オイルタンクに戻すための還流経路とを備えている。また、潤滑油の供給側に、当該潤滑油を強制的に搬送するためのポンプを備えたミシン釜の給油装置等が知られている。また、例えば、オイルタンクが高位置に配置された場合などは、潤滑油の循環を良好に行うために還流側にもポンプが設けられていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１６８６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のミシン釜の給油装置においては、釜軸台に供給される潤滑油の供給量の増減すなわち調整範囲が狭く、種々の縫製条件に応じたミシン釜の回転数の変化に対応することができないという問題があった。これは、オイルタンク方式化に伴い、ミシン釜の下流側にホースやチューブ等が接続されると共に、特にミシン釜と同等或いはそれよりも高い位置にオイルタンクを設けたミシンにおいては、当該ミシン釜の下流に還流ポンプが設けられ、還流経路として閉じたループすなわち潤滑油の循環経路が形成されることにより、ミシン釜を通過する潤滑油の排出圧力又は排出流量によって供給流量や供給圧力が制限されることに起因するものである。オイルパンに余剰のオイルを放出する旧来のミシンでは、釜機構への給油に際して該釜機構の下流側の圧力の制限はあまり受けないが、上記ミシンにあっては、オイルパンレス化として還流経路を設けてオイルの殆ど全てをオイルタンクに戻すという閉じたループを形成するため、釜機構の上流側と下流側との圧力差を大きく取ることができず、釜機構でのオイルの供給量の調整範囲（調整幅）が制限されるという問題があった。
【０００４】
本発明は、ミシン釜に供給される潤滑油量の調整幅を拡大（向上）することができるミシン釜の給油装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ミシン釜を支持する釜軸台を有する釜機構に供給する潤滑油を貯留するオイルタンクと、前記オイルタンクから前記釜軸台に潤滑油を導く給油経路と、前記給油経路を介して前記オイルタンクから前記釜軸台に潤滑油を送る給油ポンプと、前記釜機構に供給された潤滑油のほぼ全体を前記オイルタンクに導く還流経路と、前記還流経路を介して前記釜機構から前記オイルタンクに潤滑油を送る還流ポンプと、を備え、前記釜軸台は、前記給油経路を介して前記オイルタンクから供給される潤滑油の量を調節する油量調節手段を備えているミシン釜の給油装置において、前記給油経路の、前記給油ポンプより下流部分から潤滑油の一部を前記オイルタンクに導く排油経路と、前記排油経路への潤滑油の流量を調節する流量調節手段と、を備えていることを特徴とするミシン釜の給油装置である。
ここで、「釜機構に供給された潤滑油のほぼ全体」とは、上流側から釜機構に供給されるオイルのうち、当該釜機構の摺動部の潤滑により消費される一部のオイルを除く全体をいうものであって、摺動部を潤滑した後に再び流路に戻され、排出されるオイルと、摺動部に供給されることなくそのまま通過するオイルとの合計量をいうものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシン釜の給油装置において、２つの前記釜機構を備えると共に、当該２つの釜機構は、前記給油経路と前記還流経路とにより形成される循環経路内において並列に配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、給油経路における給油ポンプの下流部分から潤滑油の一部をオイルタンクに導く排油経路を設けたことにより、釜機構への給油に際して余分となる潤滑油を釜機構よりも上流側においてオイルタンクに戻すことができる。また、この排油経路に分流する潤滑油の流量を調節可能な流量調節手段を設けたことにより、給油経路側に分流される潤滑油の流量を調節することができ、該給油経路を介して釜機構に供給される潤滑油の量を適宜調節することができる。したがって、還流側の流量や圧力にかかわらず、排油経路側に流す流量に応じて供給経路側の流量又は圧力を自在に調節することができ、釜軸台に供給される潤滑油の供給量の調整範囲を従来よりも大幅に拡大することができ、種々の縫製条件に応じたミシン釜の回転数の変化に応じて適切な量の潤滑油を供給することが可能となる。また、これにより、釜機構部分における潤滑油の飛散や漏洩を防止することができ、製品である被縫製物への潤滑油の付着を防止することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、ミシン釜の給油装置には、２つの釜機構が設けられており、これらの釜機構は給油経路と還流経路とにより形成される循環経路において並列に配設されているため、排油経路に分流される潤滑油の流量を調節する流量調節手段に加えて、それぞれの釜機構に分配される潤滑油の流量を調節することにより、各釜機構に対して個別に供給量の調節をすることができる。これにより、各釜機構に供給される潤滑油の供給量の調節範囲をより一層拡大することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係るミシン釜の給油装置の実施形態について図面を参照して詳しく説明する。本実施形態たるミシン釜の給油装置２０（以下、給油装置２０）は、図示しない一対の針棒を有するとともに互いにほぼ平行となる縫目を形成する２本針本縫いミシン１００（以下、ミシン１００）に搭載されている。
【００１０】
（実施形態の全体構成）
図１に示すように、ミシン１００は、該ミシン１００の外形の大部分を形成するミシン機枠１０と、このミシン機枠１０を構成するベッド部１３の内部に配設された二つの釜機構３０と、釜機構３０に潤滑油を供給する本実施形態たる給油装置２０とを備えている。
なお、ミシン１００は、本実施形態においては詳述しないが、図示しない針を上下に駆動する針駆動機構（図示省略）、ミシン機枠１０のベッド部１３の針板上に載置される被縫製物を搬送する送り機構（図示省略）、ミシン１００の各機構部に駆動力を付与するミシンモータ（図示省略）、該ミシンモータの駆動力を各機構部に伝達する上軸（図示省略）、上軸から駆動力を得るとともに釜機構３０及び図示しない送り機構に駆動力を伝達する下軸５等、被縫製物に本縫いを施すミシンとしての基本構成を具備しているものである。
【００１１】
ミシン機枠１０は、ミシン１００の下方側に配設されたベッド部１３と、ベッド部１３の長手方向の一端側から上方に立設された縦胴部１２と、縦胴部１２の上端側からベッド部１３の上方にかけて該ベッド部１３と略平行に延出されたアーム部１１とを備えており、側面視にて略コ字状を呈する形状となっている（図１参照）。
ベッド部１３の長手方向の一端部（縦胴部１２と逆側の端部）には釜機構３０が内蔵されている。また、ベッド部１３の下方側には、該釜機構３０や図示しない送り機構と作業者との接触と、該釜機構３０から漏洩するオイルの落下とを防止するためのボトムカバー１４が設けられている。
なお、このボトムカバー１４は、オイルパンと異なり、オイルを貯留するためのものではなく、ベッド部１３の底部を覆うためのカバーである。
【００１２】
釜機構３０は、外釜及び該外釜に内嵌された内釜とで構成される周知のミシン釜（水平釜）３１を備えている。ミシン釜３１の下方側には釜軸台３３が配設されており、ミシン釜３１は、垂直な釜軸を介してこの釜軸台３３により回転自在に支持されている。
釜軸台３３には、後述する給油経路２２を介してオイルタンク２１から供給されるオイルを導く流路が形成されており、当該流路は、ミシン釜３１側へと後述する還流経路２３側へと分岐しており、還流経路２３側への分岐路の途中には、潤滑油の量を調節する油量調節手段たる油量調節ねじ３４が設けられている（図４参照）。また、２本針で縫製が行われる本実施形態においては、ベッド部１３の長手方向に並んで２つの釜機構３０、３０が配設されており、これら釜機構３０、３０は、図示しない釜軸ギヤを介して下軸５と連結されている。これにより、下軸５から釜軸ギヤを介して各ミシン釜３１、３１が回転駆動されるようになっている。
また、釜機構３０、３０は、後述する給油装置２０の給油経路２２と還流経路２３とによって形成される循環経路内において並列に配置されている（図２参照）。すなわち、後述する給油経路２２は釜機構３０の手前で二又に分岐されており、各釜機構３０、３０には二手に分岐されたオイルがそれぞれ供給されるものである。また、各釜機構３０、３０から排出されたオイルは、一本の流路すなわち還流経路２３となってオイルタンク２１に還流されるようになっている。
そして、釜機構３０、３０の摺動部には、該摺動部の摩擦を低減する潤滑油たるオイルが供給可能となっており、オイルは後述する給油装置２０のオイルタンク２１に貯留されている。
【００１３】
（給油系統）
本実施形態たる給油装置２０は、ミシン釜３１を支持する釜軸台３３を有する上記釜機構３０に供給する潤滑油を貯留するオイルタンク２１と、オイルタンク２１から釜軸台３３に潤滑油を導く給油経路２２と、給油経路２２を介してオイルタンク２１から釜軸台３３に潤滑油を送る給油ポンプ２７と、釜機構３０に供給された潤滑油のほぼ全体をオイルタンク２１に導く還流経路２３と、還流経路２３を介して釜機構３０からオイルタンク２１に潤滑油を送る還流ポンプ２８とを備えている。
また、本実施形態たる給油装置２０は、給油経路２２の、給油ポンプ２７より下流部分から潤滑油の一部をオイルタンク２１に導く排油経路２４と、上記給油ポンプ２７から搬送される潤滑油を釜軸台３３側及びオイルタンク２１側に分配する分配器２５と、排油経路２４への潤滑油の流量を調節する流量調節手段たる流量調節ねじ２６と前述した各釜軸台３３、３３に設けられた油量調節手段としての油量調節ねじ３４とを備えている。
【００１４】
オイルタンク２１は、流入口と流出口とを備える容器であり、本実施形態におけるオイルタンク２１は、縦胴部１２の内部に配設されており、給油装置２０の他の構成や供給先である釜機構３０の構成よりも上方に配置されている。このオイルタンク２１の内部にはミシン１００の各機構部に供給されるオイルが貯留されている。そして、このオイルタンク２１から後述する給油経路２２を介して釜機構３０にオイルが供給されるようになっている。また、オイルタンク２１が釜機構３０よりも上方に設けられていることから、後述する還流経路２３には、潤滑油をオイルタンク２１まで引き上げるため、下軸５によって駆動される還流ポンプ２８が設けられている。
【００１５】
給油経路２２は、ホースやチューブ或いは配管等の組み合わせによって構成されており、オイルタンク２１から各釜機構３０にオイルを搬送するための流路を形成するものである。
本実施形態における給油経路２２は、オイルタンク２１と給油ポンプ２７とを連結する給油経路２２ａ、給油ポンプ２７と分配器２５とを連結する給油経路２２ｂ、分配器２５と釜機構３０とを連結する給油経路２２ｃにより構成されている。すなわち、オイルタンク２１と釜機構３０、３０との間には給油ポンプ２７が配設されており、更に給油ポンプ２７と釜機構３０、３０との間には分配器（分流器）２５が配設されている（図２参照）。
【００１６】
給油ポンプ２７は、ミシン１００の縫製動作に連動して回転駆動される前述した下軸５に連動して駆動されるプランジャーポンプである。即ち、給油ポンプ２７は、ミシン１００の縫製動作中は下軸５に連動して常に駆動され、その回転に比例した流量で水平釜３１を支持する釜軸台３３に対して十分な量のオイルを供給することができるようになっている。この給油ポンプ２７の下流には分配器２５が配設されている。
【００１７】
分配器２５は、一つの流入口と二つの流出口とを備えており、流出口には給油経路２２ｂが接続され、流出口には給油経路２２ｃと排油経路２４とがそれぞれ接続されている。そして、上記給油ポンプ２７から送り出されたオイルを２方向に分配することが可能となっている。また、分流された一方の流出口（排油経路２４と接続された流出口）側の経路には、流量調節手段として流量調節ねじ２６が設けられている。
流量調節ねじ２６は、先端がテーパ状即ち略円錐状に形成されており、分配器２５の内部に形成された一方の流出口側の流路に対して外部から螺入可能となっている（図３参照）。即ち、流量調節ねじ２６の回転操作量によって一方の流出口から排出されるオイルの流量をゼロから全開まで調節することができるようになっている。また、これにより、他方の流出口から排出されるオイルの量を相対的（間接的）に調節することが可能となっている。つまり、流量調節ねじ２６を操作して一方の流出口すなわち排油経路２４側に排出されるオイルの量をゼロから全開まで調節することにより、他方すなわち給油経路２２ｃ側に流出されるオイルの流量を、給油ポンプ２７によって分配器２５に流入されるオイルのうち、半分程度ないし全部の範囲で調節することが可能となっている。
【００１８】
排油経路２４は、上記給油経路２２と同様にホースやチューブからなっており、一端が上記分配器２５に形成された２つの流出口のうち、流量調節ねじ２６が設けられている側の流出口に連結されるとともに、他端がオイルタンク２１に連結されている。従って、上記給油ポンプ２７の駆動によりオイルタンク２１から搬送され、分配器２５に流入されたオイルの一部を、釜機構３０の上流即ち給油経路２２の途中で選択的にオイルタンク２１に戻すことが可能となっている。
【００１９】
還流経路２３は、上記給油経路２２と同様に、ホースやチューブ或いは配管等の組み合わせによって構成されており、釜機構３０を通過したオイルのほぼ全体をオイルタンク２１に戻すための流路を形成している。
ここで、釜機構３０を通過したオイルのほぼ全体とは、上流側から釜機構３０に供給されたオイルのうち、当該釜機構３０の摺動部の潤滑により消費される一部のオイルを除く全体をいうものであって、摺動部を潤滑した後に再び流路に戻され、排出されるオイルと、摺動部に供給されることなくそのまま通過するオイルとの合計量をいうものである。
本実施形態における還流経路２３の途中には、釜機構３０を通過したオイルを上記オイルタンク２１に送るための還流ポンプ２８が設けられており、該還流経路２３は、釜機構３０と還流ポンプ２８とを連結する還流経路２３ａ、還流ポンプ２８とオイルタンク２１とを連結する還流経路２３ｂにより構成されている。
【００２０】
還流ポンプ２８は、上記給油ポンプ２７と同様に、下軸５に連動して駆動されるプランジャーポンプとなっている。すなわち、上記給油ポンプ２７及び還流ポンプ２８は、共に下軸５を回転軸とする同軸２連ポンプとなっており、下軸５の回転により、オイルを搬送するための駆動力を得るものである。
【００２１】
次に、本実施形態に係るミシンの給油装置２０の作用について、図面を参照して詳しく説明する。
製動作の開始に伴い図示しないミシンモータが駆動されると、上軸、プーリ及びベルト等を介して下軸５が回転され、下軸５の回転に伴い、水平釜が駆動されると共に、給油ポンプ２７及び還流ポンプ２８が駆動される。
給油ポンプ２７の駆動により、給油経路２２ａを介してオイルタンク２１内のオイルが強制的に吸い出され、給油ポンプ２７を通過した後、給油経路２２ｂを通過して分配器２５に流入される。
ここで、流量調節ねじ２６が緩められていると、排油経路２４側の流路が全開となり、流入口から分配器２５内に流入されたオイルは給油経路２２ｃと排油経路２４とにほぼ同量ずつ分配される。そして、一方で排油経路２４側に分配されたオイルは該排油経路２４に案内されてオイルタンク２１に還流される。そして、流量調節ねじ２６を回転させると、その回転量に応じて、排油経路２４側への流入が徐々に低減し、他方、釜機構３０側への供給流量は上昇する。
また、他方で給油経路２２ｃ側に排出されたオイルは、該給油経路２２ｃに案内されて釜機構３０、３０の釜軸台３３、３３に供給される。ここにおいて、流量調節ねじ２６の操作により上述した流量調節ねじ２６が完全に閉じている状態から全開状態まで調節することで釜機構３０側へのオイルの流量は２倍近くの流量調節が可能となる。
そして釜軸台３３、３３に供給されたオイルは、各釜軸台３３、３３の油量調節ねじ３４、３４の回転操作量により、適宜分配され、二つの釜機構３０、３０の釜軸台３３、３３にそれぞれ供給される。
釜軸台３３、３３の内側では、上述の場合と同様に、上流側から流入したオイルが下流側に向かって釜軸台３３内を通過する途中で、排出側に設けられた油量調節ねじ３４のねじ込み具合による釜軸台３３内の圧力に応じてその一部が油芯３５を通過し、ミシン釜３１に供給され、それ以外のオイルはそのまま釜軸台３３から排出される。
そして、釜軸台３３、３３から排出されたオイルは、還流ポンプ２８により強制的に搬送され、還流経路２３ａ、２３ｂを通過してオイルタンク２１に戻されるものである。
【００２２】
以上のように、本実施形態に係るミシン１００によれば、給油経路２２における給油ポンプ２７の下流部分から潤滑油の一部をオイルタンク２１に導く排油経路２４を設けたことにより、釜機構３０への給油に際して余分となる潤滑油を釜機構３０よりも上流側においてオイルタンク２１に戻すことができる。また、この排油経路２４に分流するオイルの流量を調節可能な流量調節手段として、流量調節ねじ２６を設けたことにより、給油経路２２ｃ側に分流されるオイルの流量を相対的（間接的）に調節することができ、該給油経路を２２ｃ介して釜機構３０に供給されるオイルの量を適宜調節することができる。したがって、釜機構３０よりも上流側の給油経路２２に分配器２５および流量調節ねじ２６を設けたことにより、釜軸台３３に供給されるオイルの供給量の調整範囲を従来よりも大幅に拡大することができ、種々の縫製条件に応じたミシン釜３１の回転数の変化に応じて適切な量のオイルを供給することが可能となる。また、これにより、釜機構３０におけるオイルの飛散や漏洩を防止することができ、製品となる被縫製物へのオイルの付着を防止することができる。
また、ミシン釜の給油装置２０には、二つの釜機構３０が設けられており、これらの釜機構３０は給油経路２２と還流経路２３とにより形成される循環経路において並列に配設されているため、排油経路２４側に分流されるオイルの流量を調節する流量調節ねじ２６に加えて、それぞれの釜機構３０、３０に分配されるオイルの流量を調節することにより、各釜機構３０、３０に対して個別にオイルの供給量を調節することができる。これにより、各釜機構３０、３０に供給されるオイル量の調節範囲をより一層拡大することが可能となる。
なお、流量調節手段たる流量調節ねじ２６は、本実施形態では分配器２５に形成された二つの流出口のうち、オイルタンク２１と連結される流出口側にのみ設ける構成としたが、必ずしもこれに限定されるものではない。すなわち釜機構３０と連結される流出口側にのみ設ける構成としてもよいし、また、何れの流出口にも設ける構成としてもよい。
また、本発明たるミシン釜の給油装置２０は、本実施形態では２本針本縫いミシンを例に挙げて説明したが、二つ以上の釜機構３０を備えるミシンであっても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係るミシン釜の給油装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係るミシン釜の給油装置における給油回路の全体を示す模式図である。
【図３】本実施形態における分配器（分流器）２５を示す模式図である。
【図４】本実施形態における釜機構３０の内部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
５      下軸
１０    ミシン機枠
１１    アーム部
１２    縦胴部
１３    ベッド部
１４    ボトムカバー
２０    給油装置
２１    オイルタンク
２２    給油経路
２３    還流経路
２４    排油経路
２５    分配器（分流器）
２６    流量調節ねじ（テーパ）
２７    給油ポンプ（プランジャーポンプ）
２８    還流ポンプ（  〃  ）
３０    釜機構
３１    ミシン釜（水平釜）
３３    釜軸台
３４    油量調節ねじ
３５    油芯
１００  ミシン
【図１】
2006230805.tif 000003
【図２】
2006230805.tif 000004
【図３】
2006230805.tif 000005
【図４】
2006230805.tif 000006