(57)【要約】【課題】被覆型最終処分場１における施設内の圧力を常に大気圧に比べて負の圧力にコントロールして、被覆型最終処分施設内の粉塵や臭気等が施設外の大気に拡散しない被覆型最終処分の気圧コントロールシステム及び被覆型最終処分の気圧コントロール方法を提供する。【解決手段】本発明の被覆型最終処分場の気圧コントロールシステムは、被覆型最終処分場１の施設内の圧力を大気圧に比べて負の圧力にコントロールするコントロール手段２と空気又はガスを誘導する通風手段３と粉塵を除去する集塵手段４と臭気を除去する脱臭手段５とを具えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆型最終処分場施設内の圧力を調整するコントロール手段と
被覆型最終処分場施設内の空気又はガスを誘導する通風手段と、
誘導した空気又はガス中の粉塵を除去する集塵手段と、
誘導した空気又はガス中の臭気を除去する脱臭手段と
を具えることを特徴とする被覆型最終処分場の気圧コントロールシステム。
【請求項２】
前記通風手段は、被覆型最終処分場施設内の圧力が変動しても敏速に対応する二段以上の通風装置を有する請求項１記載の被覆型最終処分場の気圧コントロールシステム。
【請求項３】
被覆型最終処分場施設内の圧力をコントロールするコントロール工程と
被覆型最終処分場施設内の空気又はガスを誘導する通風工程と、
誘導した空気又はガス中の粉塵を除去する集麈工程と、
誘導した空気又はガス中の臭気を除去する脱臭工程と
を具えることを特徴とする被覆型最終処分場の気圧コントロール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は被覆型最終処分場の施設内圧力をコントロールシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、一般家庭から排出される分別ゴミや粗大ゴミなどの不燃物や、工場などから排出される廃プラスチック、焼却灰、汚泥、鉱滓などの産業廃棄物（以下、纏めて廃棄物という。）は焼却処理できないため、埋立て処分されている。【０００３】  最終処分場においては、管理・運営が非常に重要であることが再認識されているが、従前の開放型処分場では人為的に管理するには困難な条件が多く介在していることも事実で、特に天候による影響や鳥獣・虫等の侵入は実質的に制御不可能である。【０００４】  この問題を解決すべく、従来の開放型処分場に代えて、上部を屋根で覆う、或いは上面を人工地盤等で覆うなどした被覆型最終処分場が提案され導入され始めている。【０００５】前記被覆型最終処分場では、天候による影響を受けず廃棄物を管理できるとともに、鳥獣・虫等の侵入も防ぐことができる。【０００６】  しかし、粉塵、臭気等の漏洩、廃棄物の飛散、有害物質の漏出の面で未だ完全ではなく、最終処分場の周辺環境を著しく破壊していた。【０００７】  特許文献１に記載された管理方法は、作業員の被覆型最終処分場施設内への立入り回数を減らしただけであり、根本的に被覆型最終処分場施設内の粉塵や臭気や虫等の発生の防止に努めていない。【０００８】  また、作業員が被覆型最終処分場の施設内へ出入りする際、粉塵や臭気や虫等が作業員の服や髪や皮膚に付着して、それらが被覆型最終処分場の施設外で拡散する可能性があり、この方法はあまり好ましくない。
【特許文献１】  特開平２００３−１９２１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  本発明の目的は、被覆型最終処分場における内圧を常に大気圧に比べて負の圧力にコントロールすることであり、粉塵や臭気等が被覆型最終処分場の施設外に拡散しないコントロールシステム及びコントロール方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記目的を達成するため、被覆型最終処分場１の施設内の圧力を大気圧に比べて負の圧力にコントロールするコントロール手段２と空気又はガスを誘導する通風手段３と粉塵を除去する集塵手段４と臭気を除去する脱臭手段５とを具えることにある。【００１１】  被覆型最終処分場の覆われた部分の内圧を、大気圧もしくは外気圧より常に低く保つように、大気圧と施設内の圧力を圧力計７にて監視して通風手段３でコントロールする。
その通風手段３は、二段以上の通風装置を設置し、被覆型最終処分場１の施設外の圧力との差により、運転する通風装置の基数を変化させる。【００１２】  集塵手段４として乾式のバグフィルターを使用するのが、水処理不要な点で好ましい。【００１３】  捕集した粉塵や煤塵等のダストは、セメントやキレート剤でコンクリート固化して最終処分場に埋め立てるか、もしくは、溶融施設８でスラグ９化することが好ましい。【００１４】  脱臭手段５は、大気汚染防止法等の法律で悪臭基準に挙げられている項目の臭気成分を脱臭する装置を設置するのはもちろんのこと、最終処分場に埋め立てられている廃棄物の性状により、適宜脱臭項目を追加して対応する。【００１５】  作業員が被覆型最終処分場１の施設を出入りする際、被覆型最終処分場１の施設内と施設外の間にエアシャワー等の装置を設置して、常に作業員の服や髪や皮膚に付着した粉塵や臭気や虫等を除去して、被覆型最終処分場の施設外に持ち出さないようにする。【００１６】  本発明の被覆型最終処分場１の気圧コントロール方法は、被覆型最終処分場１の施設内の圧力を大気圧に比べて負の圧力にコントロールするコントロール工程と空気又はガスを誘導する通風工程と粉塵を除去する集塵工程と臭気を除去する脱臭工程とを具えることにある。
【発明の効果】
【００１７】  本発明によれば、粉塵、臭気等の漏洩、廃棄物の飛散、有害物質の漏出を防止することができ、最終処分場の周辺環境を汚染することを防止できる。【００１８】  また、作業員の被覆型最終処分場施設内外への出入りの際に、施設内の粉塵や臭気や虫等が被覆型最終処分場１の施設外に持ち出され粉塵や臭気や虫等が飛散し環境が汚染することを防止できる。【００１９】  さらに、被覆型最終処分場１の施設内を常に大気圧より負圧に保つことにより、被覆型最終処分場１の施設内の空気が入れ替わり被覆型最終処分場１の施設内大気を常に清潔にすることができるので、粉塵や臭気や虫等の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、被覆型最終処分場１における内圧を常に大気圧に比べて負の圧力にコントロールして、粉塵や臭気等が大気に拡散しないようにコントロールする手段又は装置のフローチャートを示したものである。【００２１】  図１に示す被覆型最終処分場１の気圧コントロールシステムは、主として、コントロール手段２と空気又はガスを誘導する通風手段３と粉塵を除去する集塵手段４と臭気を除去する脱臭手段５によって構成されている。【００２２】  コントロール手段２は、被覆型最終処分場１の施設内の圧力と、被覆型最終処分場施設外の圧力すなわち大気圧とを常に監視して、大気圧より被覆型最終処分場施設内の圧力が負の圧力となる、つまり被覆型最終処分場施設内圧力が大気圧より低くなるように、通風手段３で調整を行うようにする。【００２３】  例えば、被覆型最終処分場施設内の圧力と大気圧の差がほぼ零に近づいてきた場合、通風手段３を運転開始するか、運転中なら通風装置の回転数を上げて、被覆型最終処分場施設内の空気又はガス等を強制的に誘引して被覆型最終処分場施設外に放散する。また、被覆型最終処分場施設内の圧力と大気圧の差が大きく開いてきた場合、通風手段３の運転を停止するか、又は運転しながら通風装置の回転数を下げて被覆型最終処分場施設内の圧力が真空にならないように調整する。【００２４】  被覆型最終処分場１の施設内の空気又はガスを誘引し、大気へ放散する通風手段３としては、例えば通風装置（ブロアやファンやコンプレッサー等）が挙げられる。【００２５】  通風手段３において、二段以上の通風装置を設けることも、被覆型最終処分場施設内の圧力が変動しても敏速に対応する点で好ましい。【００２６】  例えば、通常通風装置一台の能力で被覆型最終処分場施設内の空気又はガス等を処理する場合と二台の通風装置で行った場合は、一台で被覆型最終処分場施設内の圧力をコントロールするより、二台以上で被覆型最終処分場施設内の圧力をコントロールする方が圧力の変動が少なくなる点で好ましい。【００２７】  また、通風手段３にルーツブロアーを使用した場合、ブロアーの回転数を下げると流体の吐出圧力が減少してしまうので、ブロアーを常に運転条件の良い７０〜８５％の状態で、被覆型最終処分場施設内の圧力と大気圧との差に応じて運転するブロアーの数を変えることが処理効率を向上させる上で好ましい。【００２８】  また、通風手段３によって誘引した空気又はガス中に含まれる粉塵を、集塵手段４で捕集する。その際、捕集したダストは、セメントやキレート剤でコンクリート固化して最終処分場に埋め立てるか、もしくは、溶融施設８でスラグ９化することが廃棄物処理の点から好ましい。【００２９】  さらに、通風手段３によって誘引した空気又はガス中に含まれる臭気を、脱臭手段５で除去する。
脱臭手段５は、大気汚染防止法等の法律で悪臭基準に挙げられている項目の臭気成分を脱臭する装置を設置するのはもちろんのこと、最終処分場に埋め立てられている廃棄物の性状により、適宜脱臭項目を追加して対応することが好ましい。【００３０】  次に、本発明に従う被覆型最終処分場１の気圧コントロール方法の一例を以下で説明する。
まず、コントロール手段２は、被覆型最終処分場１の施設内の圧力と、被覆型最終処分場施設外の圧力すなわち大気圧とを常に監視して、大気圧より被覆型最終処分場施設内の圧力が、例えば−０．１Ｐａから−１０ＫＰａの圧力となるように、通風手段３を運転して被覆型最終処分場施設内の圧力調整を行うことが好ましい。【００３１】  次に、通風手段３は、被覆型最終処分場１の施設内の空気又はガスを誘引し、大気へ放散する。しかし、被覆型最終処分場施設内の圧力と大気圧の差が例えば１．０ＫＰａ以上の場合、通風手段３の運転を停止するか、又は運転しながら通風装置の出力値８０％の回転数を、出力値で３０％〜５０％まで下げて被覆型最終処分場施設内の圧力が真空にならないようにする。【００３２】  通風手段３によって誘引した空気又はガスを、被覆型最終処分場の施設外の大気へ放散する前で、空気又はガス中に含まれる粉塵を例えばバグフィルターのような集塵手段４で捕集することがダストの除去効率を向上する上で好ましい。【００３３】  集塵手段４で空気又はガス等中に含まれる粉塵を除去した後、脱臭手段５で臭気を取り除く。【００３４】  集塵手段４で空気又はガス等中に含まれる粉塵を除去した後、臭気を除去する脱臭手段５を設置する場合は、脱臭機能を阻害する粉塵を既に除去しているため、臭気除去効率を向上させる上で好ましい。【００３５】  通風手段３によって誘引した空気又はガス中に含まれる臭気を脱臭手段５で除去して、その後、集塵手段４にて粉塵を除去する方法もある。この場合、通風手段３によって誘引した空気又はガス中に、装置に対して腐食作用の含まれるガスの性状の場合、集塵手段４にて粉塵除去の前に脱臭手段５で臭気及びガスを除去する方法が、装置の腐食対策として好ましい。【００３６】  上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、請求の範囲において種々の変更を加えることができる。
【実施例１】
【００３７】  本発明の被覆型最終処分場気圧コントロールシステム（図１）を用いて、被覆型最終処分場１の施設内の圧力をコントロールした場合（発明例）の圧力を計測したところ、常に負の圧力であることを確認できた。また、粉塵や臭気の漏れがないか、被覆型最終処分場施設周辺の煤塵の濃度（浮遊粒子状物質）と臭気の濃度（悪臭物質）を計測した。最初の計測と最初の計測から１ヶ月後に行った計測の値を比較したところほとんど差は見られなかった。下表に計測結果を示す。
計測結果から、周辺環境への影響は、ほとんどないものと考えてよい。
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【産業上の利用可能性】
【００３８】  本発明によれば、施設内の粉塵や臭気や虫等が被覆型最終処分場１の施設外に持ち出され粉塵や臭気や虫等が飛散し環境を汚染することを防止できる。最終処分場において廃棄物が一抔になって新たな最終処分場の建設が必要となってくる。その場合の環境汚染が問題となっている対応への一環として、本発明のシステムは大きく寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】  本発明に従う被覆型最終処分場の気圧コントロールシステムの代表的なフローチャートである。
【図２】  本発明に従う被覆型最終処分場の気圧コントロールシステムの他のフローチャートである。
【符号の説明】
【００４０】１  被覆型最終処分場
２  コントロール手段（又はコントロールシステム）
３  通風手段（又は通風装置）
４  集塵手段（又は集塵装置）
５  脱臭手段（又は脱臭装置）
６  集塵ダスト
７  圧力計
８  溶融施設
９  スラグ
【図１】
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【図２】
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