(57)【要約】    【課題】      印刷版の製作から版面の保護、紫外線硬化樹脂の付着、硬化及び非画像部の親水化処理を簡易に構成することができる製版装置を提供すること。    【解決手段】  本発明は、多孔質層を有する直描型印刷原版と、前記多孔質層との接触角が９０度以下の紫外線硬化樹脂と、直描型印刷原版を搬送する搬送手段と、直描型印刷原版に紫外線硬化樹脂を付着させて作像する液滴吐出手段と、液滴吐出手段を直描型印刷原版の移動方向と垂直に移動させるキャリッジ手段と、直描型印刷原版に付着させられた紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させる硬化手段と、直描型印刷原版とキャリッジ手段を相対移動させる搬送手段と、紫外線硬化樹脂を用いて液滴吐出手段により形成され硬化手段により硬化させられた画像パターンが形成されている直描型印刷原版の非画像部のみに親水化処理を行なう親水化処理手段を具備した。  【選択図】      図１
2006043909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質層を有する直描型印刷原版と、該直描型印刷原版の多孔質層に対する接触角が９０度以下の感脂性の紫外線硬化樹脂と、前記直描型印刷原版を一枚ずつ搬送する搬送手段と、前記直描型印刷原版に所望の画像パターンに従って前記紫外線硬化樹脂を付着させて作像する一つ又は複数のノズルからなる液滴吐出手段と、該液滴吐出手段を前記直描型印刷原版の移動方向に垂直な方向に前記直描型印刷原版を横切って往復移動させるキャリッジ手段と、前記キャリッジ手段に近接して設けられ、前記液滴吐出手段によって前記直描型印刷原版に付着させられた前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させる硬化手段と、前記直描型印刷原版と前記キャリッジ手段を間歇的に相対移動させる搬送手段と、前記紫外線硬化樹脂を用いて前記液滴吐出手段により形成され前記硬化手段により硬化させられた画像パターンが形成されている前記直描型印刷原版の非画像部のみに親水化処理を行なう親水化処理手段からなる製版装置。
【請求項２】
前記親水化処理手段が前記硬化した紫外線硬化樹脂表面に対する接触角が９０度以上である溶剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載の製版装置。
【請求項３】
前記硬化手段が前記キャリッジ手段と一体に構成され前記直描型印刷原版に前記液滴吐出手段により前記紫外線硬化樹脂が付着させられた直後に前記紫外線硬化樹脂を硬化させることを特徴とする請求項１に記載の製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の画像パターンに従って作像用樹脂を直描型印刷原版表面に付着させて印刷版を製版する製版装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のコンピュータ技術の進歩によって、印刷分野における情報のデジタル化が急速に進み、コンピュータなどから出力されるデジタル情報から、製版用フィルムを用いることなく平版印刷版を製造し得る製版方法が注目されている。このような製版方法として、ＰＳ版と呼ばれるアルミニウム支持体の表面に均一に感光性樹脂層（作像層）を塗布したプレートが用いられている。このＰＳ版（印刷原版）は、所望の画像パターンに従ってレーザにより露光して画線部に相当する部分を選択的に硬化させる描画工程、現像液により現像を行う現像処理工程、現像液や不要な感光性樹脂等を洗い流す濯ぎ処理工程、ＰＳ版の表面を保護するためにアラビアガムや澱粉誘導体等の含有液を塗布するガム処理工程、及び乾燥工程等の多くの工程を経て製版されるのが一般的である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
これに対して、光重合材料を含む感脂性の作像用インクを使用してインクジェット方式により画像部を形成し、印刷版を製作する技術が知られている（例えば、特許文献２、特許文献３、特許文献４及び特許文献５参照）。
【０００４】
インクジェット方式による印刷版の作成は、現像工程及び濯ぎ工程を必要としないため現像液、排液の管理、保管、処理の必要が無く、また複雑な光学系を必要としないので装置を単純化することが可能であり、メンテナンスも少なく、製版コストを大幅に下げることが期待できる。
【特許文献１】特開平１０−８３０８２号公報
【特許文献２】特開２００１−２１９５２７号公報
【特許文献３】特開平７−３０４２７８号公報
【特許文献４】特開平８−３２４１４５号公報
【特許文献５】特開平９−２４５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献３、特許文献４及び特許文献５に記載の技術では、従来の平版印刷版に使用される印刷版が共通して用いられ、印刷版の表面は、親水性・保水性を良好にするべく砂目立て、陽極酸化、親水化などの種々の処理が行われる。この親水性の砂目立て表面では、吸液性が不足するため印刷版の表面に付着させた作像用インクの広がりを十分に抑制することができず、作像用インクの滲みによる解像度の低下が問題になる。更に作像用インクが表面に付着しているだけであるため付着力は弱い。そのような作像用インクの滲みを抑えて、親水性の印刷版の表面に直接インクジェット方式により画線部を形成するために、作像用インクとして表面張力の非常に高いインク組成物を用いることも考えられるが、そのようなインク組成物で形成された画線部上には、印刷時に印刷用インキが十分に着肉せず、結果として良好な印刷物が得られない。更には作像用インクの付着力が弱いという課題は解決できない。
【０００６】
上述のように従来の製版装置は用いる印刷版の表面は親水性処理が施されており、作像インクの滲みを防止することが出来ず、更に付着力が弱く耐刷性が確保できないという重大な欠陥を抱えている。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされた物であり、印刷版の製作から版面の保護までの工程を主として紫外線硬化樹脂の付着、硬化及び非画像部の親水化処理の３工程と簡易に構成することができ、現像処理及びそれに伴う水洗い処理等が不要になり装置が非常に簡単な構成となり、小型化できる製版装置を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するために、本発明における製版装置では、請求項１に示すとおり、多孔質層を有する直描型印刷原版と、直描型印刷原版の多孔質層に対する接触角が９０度以下の感脂性の紫外線硬化樹脂と、直描型印刷原版を一枚ずつ搬送する搬送手段と、直描型印刷原版に所望の画像パターンに従って紫外線硬化樹脂を付着させて作像する一つ又は複数のノズルからなる液滴吐出手段と、液滴吐出手段を直描型印刷原版の移動方向に垂直な方向に直描型印刷原版を横切って往復移動させるキャリッジ手段と、キャリッジ手段に近接して設けられ、液滴吐出手段によって直描型印刷原版に付着させられた紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させる硬化手段と、直描型印刷原版とキャリッジ手段を間歇的に相対移動させる搬送手段と、紫外線硬化樹脂を用いて液滴吐出手段により形成され硬化手段により硬化させられた画像パターンが形成されている直描型印刷原版の非画像部のみに親水化処理を行なう親水化処理手段を具備した構成とした。
【０００９】
これによると、印刷版の製作から版面の保護までの工程を主として紫外線硬化樹脂の付着、硬化及び非画像部の親水化処理の３工程とすることがき、現像処理及びそれに伴う水洗い処理等が不要になり非常に簡単な構成となり、装置を小型化できる。また、直描型印刷原版表面に対し紫外線硬化樹脂の接触角を９０度以下にすることにより紫外線硬化樹脂の直描型印刷原版表面に対する濡れ性が良好となり、直描型印刷原版の多孔質層に紫外線硬化樹脂が入り込み硬化するため強固な接着が実現され、印刷時の耐刷性が確保できる。更に紫外線硬化樹脂による画像パターンを形成した印刷原版に親水化処理することにより印刷原版の非画像部のみが親水化し印刷時の湿し水を良好に保持することが出来ると共に多孔質層の酸化等による親水性の経時変化を少なくすることができる。
【００１０】
上記製版装置において、請求項２に示すとおり、親水化処理手段で親水化処理のために用いる溶剤が、硬化した紫外線硬化樹脂表面に対し接触角が９０度以上である構成とした。この構成により何ら特別な方法を用いなくとも塗布ローラで均一に溶剤を塗布するだけで直描型印刷原版の紫外線硬化樹脂が付着していない非画像部にのみ親水化処理の溶剤が付着し、非画像部を選択的に親水化処理できる。
【００１１】
上記製版装置において、請求項３に示すとおり、付着させた紫外線硬化樹脂を付着直後に硬化させるため、印刷原版の表層の毛細管現象等による周囲への紫外線硬化樹脂の経時による広がりが大幅に減少する。その結果解像度が大幅に向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、印刷版の製作から版面の保護までの工程を主として紫外線硬化樹脂の付着、硬化及び非画像部の親水化処理の３工程と簡易に構成することができ、現像処理及びそれに伴う水洗い処理等が不要になり装置が非常に簡単な構成となり、小型化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。本発明に用いられる直描型印刷原版は基材上に多孔質層を設けた構造をしている。図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明に用いられる直描型印刷原版のそれぞれ異なる概略構成を示す図である。図１（ａ）において直描型印刷原版１はアルミニウムのシートからなる基材２上にアルマイト加工により多孔質層となるアルマイト層３が形成されている。基材２となるアルミニウムには純アルミニウムが用いられ表面の汚れ不純物を取り除いた後に陽極酸化処理を行い、処理時間及び処理液を選択してアルマイトの厚みが５〜５０μｍになるように制御される。このようにして形成されたアルマイト層３はアルマイト層の厚みに近い深さの多数の細孔がハニカム状に形成されている。この細孔の直径は１００Å〜５００Åで、液体を毛細管現象で吸収、保持することができる。
【００１４】
その他の直描型印刷原版の構成としては図１（ｂ）に示すように二層構造を成している。直描型印刷原版４はアルミニウム、ＰＥＴ又は合成紙等の寸法安定性の優れたシート状の基材５上に、多孔性シリカ粒子およびアルミナまたはアルミナ水和物の混合物をバインダーとともに塗布してなる多孔質層６を設けたものである。
【００１５】
この構成においてはアルミナまたはアルミナ水和物及び多孔質シリカの自身が持つ細孔、さらにはこれらの粒子とバインダーヶ形成する隙間が上述の実施例と同様紫外線硬化樹脂を吸収、保持する機能を持つ。この実施例の直描型印刷原版４を製造するには、多孔性シリカ粒子およびアルミナまたはアルミナ水和物の混合物を調製してバインダーと共に基材表面に塗布する方法が一般的である。この場合バインダーの材料としては、主としてポリビニルアルコールが用いられるが、この他カチオン変成、アニオン変成、シラノール変成等の各種変成ポリビニルアルコール、デンプン誘導体およびその変成体、セルロース誘導体、スチレン−マレイン酸共重合体等を適宜単独あるいは混合して使用することができる。塗布手段としては、例えばエアナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、ロッドコーター、ロールコーター、グラビアコーター、サイズプレス等各種の方法を用いることができる。
【００１６】
更にアルミナまたはアルミナ水和物は、紫外線硬化樹脂を吸収し十分な解像度を得るため、半径３０〜１００Åを有する多孔質のアルミニウム酸化物やその含水物が挙げられる。細孔物性の測定手段としては、アルミナまたはアルミナ水和物の乾燥固形分が有する細孔の分布を、窒素吸着法（定流量法）により測定することができる。アルミナまたはアルミナ水和物は、結晶質または非晶質のいずれでもよく、その形態としては不定形粒子、球状粒子等適宜な形態を用いることができる。アルミナゾルを用い、これを乾燥することによって得られるゲル状物は、特に好適である。このような具体例として凝ベーマイトが挙げられ、これは本発明に用いられる物質として最適である。特に、ゾルを乾燥して得られる擬ベーマイトゾルが好ましい。
【００１７】
多孔性シリカ粒子としては、アルミナまたはアルミナ水和物と同様に、紫外線硬化樹脂を吸収し十分な解像度を得るため、平均粒子直径が２〜５０μｍ、平均細孔直径８０〜５００Å程度のものが好ましい。多孔性シリカ粒子は、２０重量％以下のボリア、マグネシア、ジルコニア、チタニア等を含有するものであってもよい。
【００１８】
アルミナまたはアルミナ水和物の使用量は、多孔性シリカ粒子８に対して５〜５０重量％程度を採用するのが適当である。使用量が前記下限に満たない場合には、本発明の目的を十分達成し得ず、逆に前記上限を超える場合には吸収速度が遅くなり、好ましくない。
【００１９】
更にアルミナまたはアルミナ水和物及び多孔性シリカ粒子の細孔は印刷インキの色材よりも小さければ印刷時に細孔に印刷インキの色材が入り込み印刷汚れの原因になることも防げる。
【００２０】
上述の構成では基材上に、多孔性シリカ粒子８よびアルミナまたはアルミナ水和物の混合物をバインダーとともに塗布して多孔質層を形成したが、下層に多孔質シリカ粒子による層を形成しその上層にアルミナまたはアルミナ水和物と多孔質シリカ粒子の混合物を塗布した構成をとることも可能である。
【００２１】
更には微細孔をもつアルミナまたはアルミナ水和物のみをバインダーと共に塗布した構成も可能である。このように耐水性のある細孔直径８０〜５００Å程度の微細孔を持つ多孔質材料であれば基材上に塗布して直描型印刷原版を形成できることは言うまでもない。
【００２２】
次に本発明で使用される紫外線硬化樹脂について詳細な説明を行う。本発明に使用される紫外線硬化樹脂は一般に紫外線硬化樹脂（ＵＶ樹脂）と呼ばれるものである。紫外線硬化樹脂は光重合性樹脂、光重合開始剤、色剤、補助剤などの組成よりなる。光重合性樹脂は高粘度オリゴマーと反応性希釈材と呼ばれる低粘度オリゴマーまたはモノマーに分類される。紫外線硬化樹脂は粘度を調整するため、比較的粘度の高いオリゴマーと、高沸点のモノマー類や低粘度のポリエステルアクリレート類からなる反応性希釈剤が混合されている。一般に使用されるオリゴマーにはポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートがある。光重合開始剤は、紫外線エネルギーによりラジカルを発生し、これがモノマーやオリゴマーの反応基に反応し重合を開始させるものである。更に製版後の検版を容易にするため色剤として顔料が添加される。顔料は色相により紫外線吸収特性が変わるので、紫外線硬化樹脂の硬化性に大きな影響を及ぼす。したがって視認性がよく、更に硬化性をなるべく低下させない様な顔料が選定されなければならない。また顔料によっては、紫外線硬化樹脂の貯蔵安定性を阻害しゲル化を起こす場合もあるので注意を要し、その他耐モノマー性も考慮して選択されるべきである。
【００２３】
補助剤に関しては、紫外線硬化樹脂は、紫外線があたらなくても熱等の影響でラジカルを発生し、暗反応と呼ばれるゲル化現象を起こす場合があり、暗反応を防止する為に重合禁止剤が添加される。その他消泡剤等も添加される。
【００２４】
更に本発明に用いる紫外線硬化樹脂の多孔質層に対する接触角を９０度以下、に調整するため界面活性剤を必要量添加する。界面活性剤を添加することにより直描型印刷原版表面に対する紫外線硬化樹脂の接触角が９０度以下になるように調整する。
【００２５】
図２（ａ）には直描型印刷原版１の表面に対する接触角が９０度以下に設定された紫外線硬化樹脂がノズルから液滴７として直描型印刷原版１に吐出された状態を示す。紫外線硬化樹脂の液滴７は直描型印刷原版１のアルマイト層（多孔質層）３表面に触れると接触角が９０度以下であるため濡れ性が良好で毛細管現象により急速に多孔質のアルマイト層３の細孔に吸収されるように容易に入り込んで細孔を埋め尽くす。但し接触角が小さくなりすぎてしまう（３０度以下）と紫外線硬化樹脂が急速に多孔質層に浸透し、表面方向に広がり滲みの原因となる。従って紫外線硬化樹脂の多孔質層に対する接触角は７５度〜３０度に設定されることが好ましい。
【００２６】
一方図２（ｂ）には直描型印刷原版１の表面に対する接触角が９０度以上に設定された紫外線硬化樹脂がノズルから液滴８として直描型印刷原版１に吐出された状態を示す。紫外線硬化樹脂の液滴８は直描型印刷原版１のアルマイト層（多孔質層）３表面に触れると接触角が９０度以上であるため濡れ性が悪く、球状でアルマイト層（多孔質層）３表面に付着し、毛細管現象でアルマイト層（多孔質層）３の細孔に入り込むことができない。このような状態で紫外線ランプが照射され硬化した紫外線硬化樹脂は直描型印刷原版に対する接着力が弱く印刷時の耐刷性が確保できない。
【００２７】
また本発明に使用される紫外線硬化樹脂は、インクジェット記録ヘッドで吐出させるため比較的低粘度の液体に仕上げる必要がある。インクジェット記録ヘッドから、サテライト等が発生せず安定した液滴として吐出させるためには、紫外線硬化樹脂の粘性を３０ｃｐｓ以下、好適には２０〜８ｃｐｓとする必要がある。但し紫外線硬化樹脂及び記録ヘッドの加熱手段を用いる場合や更にと出力の大きな記録ヘッドがもちられる場合等においては粘性がこの範囲には限定されない。
【００２８】
複数の細孔を埋め尽くして余った紫外線硬化樹脂は粘度を高く（最適には８〜２０ｃｐｓ）することで周囲にわずかしか広がらず盛り上がった状態になる。したがって必要以上に紫外線硬化樹脂が広がらず、液滴の直径に近い高解像度の画像形成ができる。この場合、解像度により吐出するインク滴量が異なり、小さなドット（つまり高解像度）で画像を形成する場合にはインク滴量も小さくなりアルマイト層の厚みも浅くてよい。しかし大きなドット（低解像度）で画像を形成する場合にはインク滴も大きくなりアルマイト層の厚みも厚い印刷原版が用いられる。たとえば１２００ドット／インチ程度の解像度で画像を形成する場合には好適にはアルマイト層の厚みが２０〜２５μｍであることが望ましい。
【００２９】
図３に本発明による製版装置の概略構成図を湿す。製版装置は、アルミニウムのベースからなる直描型印刷原版９と、直描型印刷原版９を搬送する、送りローラ１０、搬送ローラ１１からなる搬送装置と、搬送装置により移動させられる直描型印刷原版９を横切り移動するスライダー１２と磁石を設けたリニアガイド１３からなるリニアモータ１４と、スライダー１２の位置情報及び移動情報を検出するためにリニアモータ１４に近接しても受けられたスケール１５と、スライダー１２にも受けられスケール１５を検出するリニアエンコーダ１６と、スライダー１２に設けられ紫外線硬化樹脂を吐出する複数のノズルを備えた記録ヘッド１７と、記録ヘッド１７を搭載したリニアモータ１４に略平行であってリニアモータ１４の下流側に設けた記録ヘッド１７の記録幅よりも広い照射幅を持ち直描型印刷原版９に吐出された紫外線硬化樹脂を硬化させる紫外線ランプ１８と集光板１９からなる硬化装置２０と、付着された紫外線硬化樹脂の硬化が終了した直描型印刷原版９に親水化処理を施す塗布ローラ２１を設けた親水化処理装置２２で構成される。
【００３０】
以上のように構成された製版装置において、製版の準備として直描型印刷原版９が、送りローラ１０に描画面を上にして挿入される。製版が開始されると、送りローラ１０及び搬送ローラ１１が作動し直描型印刷原版９が送られ、直描型印刷原版９の先端が送りローラ１０を通過し所定位置に達すると、送りローラ１０及び搬送ローラ１１からなる搬送装置は停止する。次にリニアモータ１４が動作し、スライダ１２が直描型印刷原版９を横切って移動する。スライダ１２に設けたリニアエンコーダ１６がスケール１５を読み取りスライダ１２が直描型印刷原版９の所定の位置に到達したことを検知すると、スライダ１２に設けた記録ヘッド１７から印刷すべきページ単位でラスター化された描画信号により紫外線硬化樹脂の吐出が開始され、印刷工程において印刷用油性インキを付着させる画線部に紫外線硬化樹脂を付着させる。リニアモータ１４のスライダ１２の移動に伴ってリニアエンコーダ１６がスケール１５を読み取り読み取られた位置情報に従って記録ヘッド１７が直描型印刷原版９の一端から他端まで移動して紫外線硬化樹脂を順次付着する。こうして精確な位置に指定された情報に従った紫外線硬化樹脂画像を形成する。スライダ１２が直描型印刷原版９の他端まで移動し所定の位置まで紫外線硬化樹脂の付着が終了すると、リニアモータ１４は逆転してリニアガイド１３に沿ってスライダ１２が元の位置に戻る。スライダ１２が元の位置に戻る動作中は記録ヘッド１７による紫外線硬化樹脂の吐出は行わずに、搬送装置のみが動作し送りローラ１０及び搬送ローラ１１により直描型印刷原版９の新しい部分が記録ヘッド１７の下にセットされると再度、送りローラ１０及び搬送ローラ１１からなる搬送装置は停止する。そして再びリニアモータ１４のリニアガイド１３に沿ってスライダ１２に設けた記録ヘッド１７が直描型印刷原版９の一端から他端まで移動して、前回と同様に紫外線硬化樹脂の付着が行われる。このように搬送装置により直描型印刷原版を間欠送りしながらスライダ１２に搭載した記録ヘッド１７で繰り返し紫外線硬化樹脂の付着が行われる。この記録ヘッド１７による紫外線硬化樹脂の付着を行いながら同時に、直描型印刷原版９の紫外線硬化樹脂が付着した部分がリニアモータ１４と平行して設けられた硬化装置２０に到達すると、紫外線ランプ１８が点灯され直描型印刷原版９に付着した紫外線硬化樹脂が集光板１９で集光された紫外光に曝露され硬化する。
【００３１】
更に紫外線硬化樹脂を付着させた直描型印刷原版９の先端が親水化処理装置２２に到達すると、親水化処理装置２２により溶液が直描型印刷原版の表面に塗布される。親水化処理装置２２では図示していない液槽に溜められた溶液が塗布ローラ２１の回転により塗布ローラ２１の表面、直描型印刷原版９の表面の順に運ばれ付着する。直描型印刷原版９に薄く塗布された溶液は自然乾燥或いは必要に応じて乾燥ファン等（図示せず）により乾燥され薄い親水性膜を形成する。この親水化処理装置２２においては直描型印刷原版９の全面に渡って溶液が塗布されるが、紫外線硬化樹脂に対する溶液の接触角が９０度以上であり、従って直描型印刷原版９の紫外線硬化樹脂が存在する部分（画像部）の表面は溶液を弾くため塗布されない。このように選択的に直描型印刷原版９の紫外線硬化樹脂が存在しない部分（非画像部）のみに溶剤が塗布される。その結果完成した印刷版の画像部分は硬化した紫外線硬化樹脂の感脂性表面が現れ油性の印刷インキが付着し、非画像部は親水性膜の親水性表面となり印刷時の湿し水を保持することができる。こうした一連の工程が終了すると印刷版の製作が完了し、その印刷版は通常の輪転機にセットされ、必要部数の印刷が行われる。
【００３２】
第３図に示す製版装置ではスライダ１２に設けた記録ヘッド１７の一方向の移動時にのみ記録ヘッド１７による紫外線硬化樹脂の吐出を行なったが、スライダ１２の往復移動時にそれぞれ記録ヘッド１７による紫外線硬化樹脂の吐出を行なうことも可能である。
【００３３】
更に第２図に示す製版装置ではスライダ１２に記録ヘッド１７のみが取り付けられた構成を示したが、リニアモータ１４と略平行に下流側に設けた紫外線ランプ１８の代わりに、スライダ１２に設けた記録ヘッド１７と、記録ヘッド１７のノズル列長さよりも広い照射幅を持ち直描型印刷原版９に吐出された紫外線硬化樹脂を硬化させる小型の紫外線ランプを設けることも可能である。この様に構成することでスライダ１２に取り付けられた記録ヘッド１７から吐出された紫外線硬化樹脂が付着直後に紫外線ランプ１８からの紫外光に曝露され硬化するため、付着した紫外線硬化樹脂の広がりによる解像度の低下を更に防止できる。またこのように構成すればスライダ１２が直描型印刷原版９の一端から他端まで移動して紫外線硬化樹脂の付着及び硬化を終了した後、スライダ１２が元の位置に戻る動作中に記録ヘッド１７による紫外線硬化樹脂の吐出は行わずに、紫外線ランプのみを照射すれば一度紫外線ランプで硬化された部分を再度硬化させることになり、より確実に紫外線硬化樹脂の硬化を行うことができると共に、紫外線ランプの光量を下げることができる。
【００３４】
その他記録ヘッド１７の移動方向であって、記録ヘッド１７の前後に小型の紫外線ランプを設けることも可能である。このように構成することにより記録ヘッドの往復動作による紫外線硬化樹脂の吐出及び紫外線ランプによる紫外線硬化樹脂の硬化が行なえ、製版時間の短縮が行なえる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上の説明から明らかなように、本発明は、多孔質層を有する直描型印刷原版と、直描型印刷原版の多孔質層に対する接触角が９０度以下の感脂性の紫外線硬化樹脂と、直描型印刷原版を一枚ずつ搬送する搬送手段と、直描型印刷原版に所望の画像パターンに従って紫外線硬化樹脂を付着させて作像する一つ又は複数のノズルからなる液滴吐出手段と、液滴吐出手段を直描型印刷原版の移動方向に垂直な方向に直描型印刷原版を横切って往復移動させるキャリッジ手段と、キャリッジ手段に近接して設けられ、液滴吐出手段によって直描型印刷原版に付着させられた紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させる硬化手段と、直描型印刷原版とキャリッジ手段を間歇的に相対移動させる搬送手段と、紫外線硬化樹脂を用いて液滴吐出手段により形成され硬化手段により硬化させられた画像パターンが形成されている直描型印刷原版の非画像部のみに親水化処理を行なう親水化処理手段を具備しており、印刷版の製作から版面の保護までの工程を主として紫外線硬化樹脂の付着、硬化及び非画像部の親水化処理の３工程と簡易に構成することができ、現像処理及びそれに伴う水洗い処理等が不要になり装置が非常に簡単な構成となり、小型化できる。
【００３６】
また、直描型印刷原版表面に対し紫外線硬化樹脂の接触角を９０度以下にすることにより紫外線硬化樹脂の直描型印刷原版表面に対する濡れ性が良好となり、直描型印刷原版の多孔質層に紫外線硬化樹脂が入り込んで硬化するため強固な接着が実現され、印刷時の耐刷性が確保できる。
【００３７】
更に紫外線硬化樹脂による画像パターンを形成した印刷原版に親水化処理することにより印刷原版の非画像部のみが親水化し印刷時の湿し水を良好に保持することが出来ると共に多孔質層の酸化等による親水性の経時変化を少なくすることができる。
【００３８】
また直描型印刷原版の親水化処理のために用いる溶剤を、硬化した紫外線硬化樹脂表面に対し接触角が９０度以上である様に調整することで、何ら特別の方法を用いなくとも塗布ローラで均一に溶剤を塗布するだけで直描型印刷原版の紫外線硬化樹脂が付着していない非画像部にのみ親水化処理の溶剤が付着し、非画像部を選択的に親水化処理できる。
【００３９】
更に紫外線ランプを記録ヘッドに近接して設けることにより付着させた紫外線硬化樹脂を付着直後に硬化させるため、印刷原版の表層の毛細管現象等による周囲への紫外線硬化樹脂の経時による広がりが大幅に減少する。その結果解像度が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に用いる直描型印刷原版の概略構成を示す図
【図２】本発明に用いる他の直描型印刷原版の概略構成を示す図
【図３】本発明による製版装置の概略構成を示す図
【図１】
2006043909.tif 000003
【図２】
2006043909.tif 000004
【図３】
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