(57)【要約】【課題】ドリルやホールソー等の工具を用いた穿孔によりタンブラー錠機構が破壊されて錠機能を喪失することがない、不正破壊を防止するシリンダ錠を提供する。【解決手段】ドア本体に装着されるホルダー４と、ホルダー４内に収容され、内周面に係合溝５ａを備えたシリンダアウター５と、シリンダアウター５内に回転可能に収容され、キー挿入孔６ａを有するシリンダインナー６と、シリンダインナー６内にキー挿入方向と直交する方向に付勢され、キーが挿入される前の状態でシリンダインナー６から突出して係合溝５ａに係合する一方、キー挿入により整列してシリンダインナー６内に没入する複数のタンブラー１１と、ホルダー４の前面を被覆するキャップ８とを備えたシリンダ錠１において、ホルダー４の前面に、キー挿入孔６ａの中心から放射状に配置された複数の収容凹部４ａが形成され、収容凹部４ａにセラミックスからなる高硬度のボール１４を収容した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドア本体に装着されるホルダーと、そのホルダー内に収容され、内周面に係合溝を備えたシリンダアウターと、そのシリンダアウター内に回転可能に収容され、キー挿入孔を有するシリンダインナーと、そのシリンダインナー内にキー挿入方向と直交する方向に付勢され、キーが挿入される前の状態で前記シリンダインナーから突出して前記係合溝に係合する一方、キー挿入により整列して前記シリンダインナー内に没入する複数のタンブラーと、前記ホルダーの前面を被覆するキャップとを備えたシリンダ錠において、前記ホルダーの前面には、前記キー挿入孔の中心から放射状に配置された複数の収容凹部が形成され、その収容凹部にセラミックスからなる高硬度のボールを収容させたことを特徴とするシリンダ錠。
【請求項２】
キー挿入用の開口部を有し、前記シリンダインナーの前面を被覆するシリンダヘッドを設け、このシリンダヘッドの後面には、前記開口部の中心から放射状に配置された複数の収容凹部が形成され、その収容凹部にセラミックスからなる高硬度のボールを収容させたことを特徴とする請求項１に記載のシリンダ錠。
【請求項３】
前記キャップの後面及び、又はシリンダインナーの前面に前記収容凹部に対応する複数の係合凹部を形成し、前記収容凹部と係合凹部とにより、前記ボールを挟持させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシリンダ錠。
【請求項４】
前記ボールは、バレル研磨用として使用されるセラミックスボールであることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のシリンダ錠。
【請求項５】
前記ボールが接着剤又はかしめによる固定により、前記収容凹部に固定されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載のシリンダ錠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルやホールソー等の工具を用いた穿孔によりタンブラー錠機構が破壊されて錠機能を喪失することがない、不正破壊を防止するシリンダ錠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物用シリンダ錠として、複数のタンブラーをホルダー内に形成した係合溝に突出させて、シリンダインナーの回動を不可能にするとともに、キーの挿入により複数のタンブラーをシリンダ本体内に没入させ、ホルダー内を回転可能にすることにより、解錠又は施錠することができるようにしたものがある。
【０００３】
この種のシリンダ錠では、シリンダインナーを回動付勢した状態で、キー穴より工具等を挿入し、係合溝からタンブラーを一枚ずつ脱出させた位置に保持させることにより、キーを使用せずに解錠する、いわゆるピッキングが問題となっており、このピッキングを防止する機能を持つシリンダ錠が近年増加している。
【０００４】
そのため、前述のピッキングを用いることなく、シリンダ錠をドリルやホールソー等の工具により破壊して不正解錠をする手口が増加しており、このような不正破壊を防止する手段として、シリンダ錠の前面に、キー挿入用の開口部を有する高硬度の保護カバーを固着したり、シリンダ錠の内部に硬質のボールやプレートを挿入して工具の刃先の侵入を阻止するものがある。
【０００５】
【特許文献１】実公昭５６−０４８８４５号公報
【特許文献２】特開平０２−１６４９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した保護カバーやボール、プレート等に用いる高硬度の材質として従来から一般に使用されている焼き入れ鋼では、部品の加工及び焼き入れ作業が困難であるとともにコストアップになるという欠点が存在した。また、鋼材の焼き入れの硬度の如何により超硬合金からなるドリルやホールソーよりも硬度が劣るため切削されてしまい、充分な破壊対策とすることができないという問題があった。
【０００７】
このため、ドリルやホールソー等の工具に一般的に用いられている超硬合金よりも高硬度の材質として、高硬度のセラミックスを用いることが考えられているが、従来のものでは保護カバーやボール、プレート等はシリンダ錠の形状にあわせて成形する必要があり、これらの材質に用いると高価なものとなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は第１の発明として、ドア本体に装着されるホルダーと、そのホルダー内に収容され、内周面に係合溝を備えたシリンダアウターと、そのシリンダアウター内に回転可能に収容され、キー挿入孔を有するシリンダインナーと、そのシリンダインナー内にキー挿入方向と直交する方向に付勢され、キーが挿入される前の状態で前記シリンダインナーから突出して前記係合溝に係合する一方、キー挿入により整列して前記シリンダインナー内に没入する複数のタンブラーと、前記ホルダーの前面を被覆するキャップとを備えたシリンダ錠において、前記ホルダーの前面には、前記キー挿入孔の中心から放射状に配置された複数の収容凹部が形成され、その収容凹部にセラミックスからなる高硬度のボールを収容させたことを特徴とするシリンダ錠を提案する。
【０００９】
第２の発明としては、上記した第１の発明のシリンダ錠において、キー挿入用の開口部を有し、前記シリンダインナーの前面を被覆するシリンダヘッドを設け、このシリンダヘッドの後面には、前記開口部の中心から放射状に配置された複数の収容凹部が形成され、その収容凹部にセラミックスからなる高硬度のボールを収容させたことを特徴とするシリンダ錠を提案する。
【００１０】
第３の発明としては、上記した第１の発明乃至第２の発明のシリンダ錠において、前記キャップの後面及び、又はシリンダインナーの前面に前記収容凹部に対応する複数の係合凹部を形成し、前記収容凹部と係合凹部とにより、前記ボールを挟持させたことを特徴とするシリンダ錠を提案する。
【００１１】
第４の発明としては、上記した第１の発明乃至第３の発明のシリンダ錠において、前記ボールは、バレル研磨用として使用されるセラミックスボールであることを特徴とするシリンダ錠を提案する。
【００１２】
第５の発明としては、上記した第１の発明乃至第４の発明のシリンダ錠において、前記ボールが接着剤又はかしめによる固定により、前記収容凹部に固定されたことを特徴とするシリンダ錠を提案する。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、複数の高硬度のセラミックスボールをシリンダ錠の前面に放射状に配置することにより、異なる径の各種のドリルやホールソー等で切削しようとしても、ドリルやホールソー等の工具の刃の何れかの部位がボールに当接して刃が破損するため、切削破壊を効果的に防止することができる。また、ボールを小径のものとすることができるので、シリンダ錠の構造が制約されず、設計の簡素化及び製造コストの低減となる。
【００１４】
また、シリンダインナーの前面を被覆するシリンダヘッドの後面に高硬度のセラミックスボールを配置したため、ドリル等の工具によりキー挿入孔を穿孔することによるシリンダ錠の破壊を防ぐことができる。
【００１５】
さらに、ボールを収容凹部と係合凹部とで挟持させることにより、ドリルやホールソー等の工具によりキャップ又はシリンダヘッドが切削された場合でも、ボールがホルダー又はシリンダ錠から剥離せず、また、キャップ又はシリンダヘッドがセラミックスボールに引っ掛かるため、容易にセラミックスボールを剥ぎ取ることができずに工具の刃が破損し、シリンダ錠を不正な破壊から守ることができる。
【００１６】
なお、セラミックスボールは、バレル研磨用として一般に用いられている成形されたものを流用することができるため、特別な加工を必要とせず、製造コストの低減となる。
【００１７】
一方、ボールを接着剤又はかしめにより収容凹部に固定することにより、たとえキャップ又はシリンダヘッドを剥ぎ取られた場合でも、ボールがシリンダ錠から容易に脱落してしまうことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係るシリンダ錠について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係るシリンダ錠の正面図、図２は図１の２−２線に沿った断面図、図３は図１の３−３線に沿った断面図である。
【００１９】
このシリンダ錠１は、大略、ホルダー４と、その内部に収容されるシリンダアウター５と、シリンダアウター５の内部に回転可能に設けられるシリンダインナー６と、シリンダインナー６の前面に設けられるシリンダヘッド７と、ホルダー４の前面を覆うキャップ８と、ホルダー４の外周面を覆うカバー９及びカラー１０から構成されている。なお、カラー１０は軸方向に移動可能に取付けられており、シリンダ錠１を扉（図示せず）に取付ける際に、扉厚に対応して取付け可能としている。
【００２０】
前記ホルダー４は鉄等の金属材料を略円筒状に成形し浸炭処理することにより表面強度を高くしている。また、シリンダアウター５は、亜鉛やアルミニウム等の金属材料を略円筒状に成形することにより得られる。そして、前記シリンダインナー６は亜鉛やアルミニウム等の金属材料を円柱状に成形しており、その内部には、後述するユーザーキー（図示せず）が挿入されるキー挿入孔６ａが形成され、また、複数のタンブラー１１及びサイドバー１２がそれぞれ収容されている。
【００２１】
前記タンブラー１１は板状をなし、ユーザーキーに応動する１０枚で構成されている。このタンブラー１１は、中央部に矩形状のキー穴１１ａが形成されており、ユーザーキーを挿入していない状態では図２に示すようにシリンダアウター５の内面に形成された係合溝５ａと係合している。一方、シリンダヘッド７の軸心には、矩形状のキー挿入孔７ａが形成されている。
【００２２】
サイドバー１２は、シリンダ錠１にユーザーキーが挿入されていないときは図３に示すようにシリンダアウター５の内面に形成された係合溝５ｂと係合している。すなわち、タンブラー１１とサイドバー１２がシリンダアウター５に形成された係合溝５ａ、５ｂに係合することにより、ユーザーキーを用いないピッキング等の不正な解錠を防止しており、ユーザーキーをキー挿入孔７ａから挿入するとタンブラー１１が整列されてシリンダインナー６内に没入し、また、サイドバー１２は整列されたタンブラー１１の切欠部（図示せず）に没入してシリンダインナー６内に没入するため、シリンダアウター５に対してシリンダインナー６を相対回転可能とすることができる。
【００２３】
また、ガードプレート１３は鉄等の金属材料を板状に成形し浸炭処理により表面強度を高くしたものであり、シリンダインナー６とシリンダヘッド７の間に配設されている。これは、小径のドリル等の工具でキー挿入孔６ａ、７ａを穿孔し、シリンダ錠１を破壊して不正解錠をする手口を防ぐためであるが、超硬合金よりも硬度が劣るため、超硬合金を用いたドリルを使用された場合にはシリンダ錠１が穿孔されて不正破壊されてしまう。そこで、後述するようにキー挿入孔７ａの近傍に超硬合金よりも高硬度のセラミックスボール１４を配設することで、シリンダ錠１が穿孔されることを防止することができる。
【００２４】
ここで、本発明の第一実施形態に係るシリンダ錠１では、ドリルやホールソー等の工具の刃に一般的に用いられている高硬度の超硬合金よりも高硬度の材質として、セラミックスボール１４を複数配設している。具体的には、ホルダー４の前面側に収容凹部４ａを形成し、セラミックスボール１４を収容して接着剤で収容凹部４ａに固定するか、又は収容凹部４ａの周囲をかしめにより固定し、キャップ８によりホルダー４を覆っている。さらに、シリンダヘッド７の後面に収容凹部７ｂを形成し、同様にセラミックスボール１４を収容している。
【００２５】
図１に示すように、シリンダ錠１の前面側には複数のセラミックスボール１４がシリンダ錠１の中心から放射状に配設されている。このように配設することで、径の大きさが異なる超硬ホールソー等の工具による切削に対応することができる。ホールソーの刃の厚みは一般に２ｍｍ〜３ｍｍ程であり、例えば図１に示すセラミックスボール１４を配している径１、径２、径３のそれぞれの径の間隔を２ｍｍ又はそれより小さい範囲に設定すれば、ホールソーの刃の何れかの部位がセラミックスボール１４に当接し、超硬合金よりもセラミックスボール１４の硬度が高いためにホールソーの刃が破損して切削をできなくすることができる。
【００２６】
ここで、セラミックスボール１４は、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を主成分とした高温焼結体であり高硬度で高靭性且つ耐摩耗性の高いジルコニアセラミックスや、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を主成分とした結晶体であり高硬度で且つ耐摩耗性・耐蝕性に優れるアルミナセラミックス、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）を主成分とし高硬度で且つ耐摩耗性・耐熱衝撃性に優れる窒化珪素セラミックス等の、高硬度のセラミックスで形成するのが好ましい。
【００２７】
本発明ではセラミックスボール１４として直径２ｍｍ〜３ｍｍ程度のものを用いているが、このように小径のセラミックスボール１４を使用しても、複数のセラミックスボール１４を配設することにより、ドリルやホールソー等の工具によって不正に破壊されず、前記の収容凹部４ａ、７ｂを小さいスペースとすることができるため、従来のシリンダ錠の構造を大幅に変更する必要がなく、従来から使用している金型を流用することができ、設計を簡素化し製造コストを安価に抑えることができる。
【００２８】
さらに、このセラミックスボール１４は、例えば、金属製品のバリ取りや面取り、光沢研磨などの表面処理を行う際のバレル研磨用として用いられている小径のセラミックスボール１４で、市販の安価なものを利用することができるので、製造コストを安価に抑えることができる。
【００２９】
図４は本発明の第二実施形態に係るシリンダ錠１の断面図である。この第二実施形態では、ホルダー４の収容凹部４ａに対向するキャップ８に係合凹部８ａを形成し、セラミックスボール１４を収容凹部４ａと係合凹部８ａとで挟持している。このような構成にすることにより、例えばドリルやホールソー等の工具によりセラミックスボール１４をシリンダ錠１から剥離させようとした場合、セラミックスボール１４の周囲のキャップ８を破壊して剥ぎ取らなければならないが、ホールソー等の工具の刃がセラミックスボール１４に当接して破壊作業が捗らず、前述のようにホールソー等の工具の刃よりもセラミックスボール１４の硬度が高いために刃が先に破損する結果となる。
【００３０】
また、この第二実施形態に係るシリンダ錠１では、ガードプレート１３を用いずに、シリンダインナー６とシリンダヘッド７とを隣接して配設している。そこで、シリンダヘッド７の収容凹部７ｂに対向するシリンダインナー６に係合凹部６ｂを形成し、セラミックスボール１４を収容凹部７ｂと係合凹部６ｂとで挟持しているため、シリンダヘッド７を破壊してセラミックスボール１４をシリンダ錠１から剥離しようとした場合も、前述の構成と同様に、ホールソー等の工具の刃よりもセラミックスボール１４の硬度が高いために刃が先に破損する結果となる。
【００３１】
図５は本発明の第三実施形態に係るシリンダ錠１の断面図である。この第三実施形態では、前述の第二実施形態と同様にセラミックスボール１４をホルダー４の収容凹部４ａとキャップ８の係合凹部８ａとの間で挟持し、また、シリンダヘッド７の収容凹部７ｂとシリンダインナー６の係合凹部６ｂとの間で挟持している。ここで、超硬合金を用いた高硬度で小径のドリル等の工具でキー挿入孔６ａ、７ａを穿孔し、シリンダ錠１を破壊して不正に解錠する手口を防ぐために、セラミックスボール１４をキー挿入孔７ａの近傍にも配置することにより、ドリル等の工具の侵入を効果的に防止することができる。
【００３２】
以上、実施形態につき説明したが、本発明は上記実施形態の態様のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内でその構成要素に種々の変更を加えることができる。
【００３３】
例えば、本発明が適用されるシリンダ錠１は、図１に示すようなセラミックスボール１４の配置に限られず、複数のセラミックスボール１４が中心から放射状に配置されて、異なる径のドリルやホールソー等の工具に対応していれば、例えば、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、セラミックスボール１４の配設数や直径は自由に配設してよいものである。
【００３４】
また、本発明の実施形態ではセラミックスボール１４としてジルコニアセラミックス、アルミナセラミックス、窒化珪素セラミックスの材質を列挙したが、これに限られるものではない。
【００３５】
さらに、本発明の実施形態では、セラミックスボール１４の固定方法として接着剤やかしめによる固定を提案したが、これに限られるものではなく、セラミックスボール１４の固定が容易で且つ剥離し難い方法であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第一実施形態に係るシリンダ錠の正面図である。
【図２】図１に示すシリンダ錠の２−２線に沿った断面図である。
【図３】図１に示すシリンダ錠の３−３線に沿った断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るシリンダ錠の断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係るシリンダ錠の断面図である。
【図６】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、本発明に係るシリンダ錠の適用例である。
【符号の説明】
【００３７】
１  シリンダ錠
４  ホルダー
４ａ  収容凹部
５  シリンダアウター
５ａ  係合溝
６  シリンダインナー
６ａ  キー挿入孔
６ｂ  収容凹部
７  シリンダヘッド
７ａ  キー挿入孔
７ｂ  収容凹部
８  キャップ
８ａ  収容凹部
１１  タンブラー
１３  ガードプレート
１４  セラミックスボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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