(57)【要約】  【課題】  本発明の目的は、発光部品が搭載されてなるフラットケーブルを支持体に固定する際、作業が容易で、かつフラットケーブル等の表面を溶かして傷付けることのない発光部品搭載フラットケーブルの固定構造を提供することにある。  【解決手段】  本発明の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造は、フラットケーブル２０と、このフラットケーブル２０の長手方向に所定間隔で搭載されてなる複数の発光部品２２と、これら複数の発光部品２２が搭載されたフラットケーブル２０が固定される支持体２９とからなる発光部品搭載フラットケーブルの固定構造において、発光部品２２とフラットケーブル２０及び支持体２９とが同一の接続部材１０で接続、固定されることを特徴としている。  【選択図】  図１
2006128652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットケーブルと、該フラットケーブルの長手方向に所定間隔で搭載されてなる複数の発光部品と、該複数の発光部品が搭載されたフラットケーブルが固定される支持体とからなる発光部品搭載フラットケーブルの固定構造において、前記発光部品とフラットケーブル及び支持体とは同一の接続部材で接続、固定されることを特徴とする発光部品搭載フラットケーブルの固定構造。
【請求項２】
前記接続部材は、前記発光部品のリードをフラットケーブルとの間に挟み込む面状片と、該面状片の端部から延出され前記フラットケーブルの導体にピアッシング接続するピアス端子と、前記面状片の端部から延出され前記支持体に前記フラットケーブルを固定する固定端子とを有することを特徴とする請求項１記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造。
【請求項３】
前記接続部材のピアス端子と固定端子とは、共に前記面状片の端部から延出され、かつ面状片に対して同一方向に折り曲げられていることを特徴とする請求項２記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造。
【請求項４】
前記接続部材のピアス端子と固定端子とは、共に前記面状片の端部から延出され、かつ面状片に対して互いに逆向きに折り曲げられていることを特徴とする請求項２記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造。
【請求項５】
前記接続部材の面状片、前記発光部品のリード、前記フラットケーブルの一部がせん断加工されてなるシャーリング部が形成されていることを特徴とする請求項２〜請求項４いずれかに記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造。
【請求項６】
前記ピアス端子は前記面状片の端部で折り曲げられて形成され、前記固定端子は前記面状片の端部から、まず前記面状片と面一で延出され、さらにその先端部が前記面状片に対して折り曲げられて形成されていることを特徴とする請求項２〜請求項５いずれかに記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造。
【請求項７】
前記接続手段の固定端子の先端部は矢印型になっていることを特徴とする請求項２〜請求項６いずれかに記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造。
【請求項８】
前記固定端子の矢印型の部分には該固定端子の軸方向に割りが入れられていることを特徴とする請求項７記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造。
【請求項９】
前記接続手段の固定端子の先端部には、抜け防止用窓抜きが設けられていることを特徴とする請求項２〜請求項８いずれかに記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造。
【請求項１０】
前記支持体には前記接続部材の固定端子が挿入される固定端子挿入穴が設けられていることを特徴とする請求項２〜請求項９いずれかに記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造。
【請求項１１】
前記支持体には前記固定端子挿入穴が形成された固定端子挿入穴用ブロックが設けられていることを特徴とする請求項１０記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造。
【請求項１２】
前記発光部品と前記接続部材とが一体化されていることを特徴とする請求項１〜１１に記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両に組み付けられる発光部品灯具等における発光部品が搭載された発光部品搭載フラットケーブルを支持体に固定するための発光部品搭載フラットケーブルの固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、自動車等の車両において、フロント部やリア部のランプには多数の発光部品が用いられている。そしてこの発光部品への給電用配線材として電線やバスバー、あるいはプリント配線基板等が使用されている。
例えば、特許文献１には、数多くの発光部品を階段状に立体的に配置し、これらに通常の電線、すなわち断面円形の導体に絶縁被覆を施した絶縁被覆電線を給電線として接続した車両用灯具が開示されている。
【０００３】
ところで車両用灯具としては、多数の発光部品を環状に配置し、その周囲に集光用のリフレクターを配置したものもある。この発光部品を用いた車両用灯具においては、環状支持体の外周面に多数のバスバーを周方向に間隔を開けて固定し、隣接するバスバーに跨るように発光部品を接続し、バスバーを回路基板に半田付けしている。また発光部品のリードとバスバーとは冷間圧接により接続している。
【０００４】
また前述した車両用灯具の他にも、パトロールカーや道路工事標識の警告灯等にも発光部品は使用されている。これらの警告灯における発光部品のリードとの接続は、一般的に前述した通常の電線、すなわち導体が断面円形の絶縁被覆電線が用いられている。
【０００５】
一般に灯具として用いる発光部品は発熱体である。それ故、長期間安定した発光を維持するには放熱対策が必要になる。発光部品の放熱方法としては、発光部品の発熱を給電線側に逃がすのが一般的であるが、給電線が断面円形の通常の絶縁被覆電線であると、導体断面積に比してその表面積が小さいため放熱特性はあまりよくない。
一方、バスバーは前述した断面円形の絶縁被覆電線よりは表面積が大きく、それ故放熱特性もより優れているが、金属板を複雑な形状に加工する必要があり、また組み立てにも時間が掛かりコストが高くなる、という問題がある。
【０００６】
そこで発光部品への給電線としてフラットケーブル、すなわち薄肉の平型導体、具体的には銅テープからなる導体をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等の絶縁フィルムで覆ったケーブル（以下単にフラットケーブルという）を用いた提案（本出願人自身の出願：特願２００４−０５９４１６号）もなされている。
【０００７】
これはフラットケーブルの長手方向に所定間隔をおいて複数の発光部品搭載した発光部品搭載フラットケーブルを環状の支持体に固定したものである。
このように発光部品をフラットケーブルに搭載したことで、導体の表面積が従来の断面円形の導体に比して大きくなり、その結果、発光部品による発熱を効率よく放熱でき、しかもフラットケーブルは可撓性にも優れているため、組み立ても容易でコスト低減も図れるようになった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２４５８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで発光部品を用いた灯具を車両用灯具として使用する場合には、車両が常時大きな振動を受けることから、発光部品搭載フラットケーブルをどのように支持体へ固定するかは極めて重要な問題である。しかしながら前記本出願人自身の先願では、この問題には詳しく言及していない。
【００１０】
そこで本出願人は、まず一般的にフラットケーブルのごときフィルム状のものを支持体に固定する方法である図１２、図１３に示す方法で発光部品搭載フラットケーブルの支持体へ固定を試みた。
図１２で符号２０はフラットケーブルで、これは銅テープからなる導体２６の上下をＰＥＴフィルムのごとき絶縁フィルム２８、２８で覆ったものである。また図１２ではフラットケーブル２０上に発光部品２２が１個しか搭載されていないが、実際は多数の発光部品２２がフラットケーブル２０の長手方向に所定間隔で搭載されている。
発光部品２２のリード３４、３４は、フラットケーブル２０の導体２６、２６（点線で示すもの）上に延出されていて、このリード３４に面接触する接続部材２３によりフラットケーブル２０に固定され、フラットケーブル２０の導体２６、２６に機械的に、かつ電気的に接続される。
【００１１】
より具体的には、接続部材２３は、前記リード３４に面接触する面状片２４と、この面状片２４の端部から延出され、面状片２４に対して折り曲げられているピアス端子２５からなっていて、発光部品２２のリード３４上から接続部材２３をピアス端子２５側を下向きにして押し付け、フラットケーブル２０をピアス端子２５で突き破り、貫通させたらピアス端子２５の先端を内側に加締めて発光部品２２のリード３４、接続部材２３そしてフラットケーブル２０の導体２６とを電気的に接続する。
【００１２】
このように複数の発光部品２２をその長手方向に搭載したフラットケーブル２０を支持体２９の表面に固定する場合には、予めフラットケーブル２０の導体２６が存在しない、例えばフラットケーブル２０の両側部に所定間隔でパンチ穴３０を設けておき、他方支持体２９側にも予め前記パンチ穴３０に対応し、これを貫通する固定用柱３１を設けておき、所定個所で支持体２９の固定用柱３１をパンチ穴３０に通す。しかる後、例えば電気ごて状の加熱手段で図１３に示すように固定用柱３１の頭部を加熱溶融して潰し、発光部品２２が搭載されたフラットケーブル２０を支持体２９の表面に固定する。
因みに、図１３はフラットケーブル２０を支持体２９に固定した状態を示す断面図である。
【００１３】
しかしながらこのようにしてフラットケーブル２０を支持体２９に固定する方法の場合、予めフラットケーブル２０の長手方向両側部に所定間隔で複数のパンチ穴３０を設けておく必要がある上に、パンチ穴３０に固定用柱３１を通した後、その頭部を加熱手段で加熱して潰す作業が煩雑でやり難い、という問題がある。加えて作業中、誤って加熱手段で固定用柱３１の頭部だけでなく、フラットケーブル２０の表面等他の部分まで溶かして傷付けてしまう恐れもある。
【００１４】
そこで本発明の目的は、発光部品が搭載されたフラットケーブルを支持体に固定する際、作業が容易で、かつフラットケーブル等の表面を溶かして傷付けてしまう恐れのない発光部品搭載フラットケーブルの固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成すべく請求項１記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造は、フラットケーブルと、該フラットケーブルの長手方向に所定間隔で搭載されてなる複数の発光部品と、該複数の発光部品が搭載されたフラットケーブルが固定される支持体とからなる発光部品搭載フラットケーブルの固定構造において、前記発光部品とフラットケーブル及び支持体とは同一の接続部材で接続、固定されることを特徴とするものである。
【００１６】
このようにしてなる請求項１記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造によれば、前記発光部品とフラットケーブル及び支持体とを同一の接続部材で機械的に接続、固定するので、発光部品が搭載されたフラットケーブルを支持体に固定する際、作業が容易で、かつフラットケーブル等の表面を溶かして傷付けてしまう恐れがない。
【００１７】
また請求項２記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造は、請求項１記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造において、前記接続部材は、前記発光部品のリードをフラットケーブルとの間に挟み込む面状片と、該面状片の端部から延出され、前記フラットケーブルの導体にピアッシング接続するピアス端子と、前記面状片の端部から延出され、前記支持体に前記フラットケーブルを固定する固定端子とを有することを特徴とするものである。
【００１８】
このようにしてなる請求項２記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造によれば、接続部材が発光部品のリードに電気的に接触する面状片と、この面状片の端部から延出され、前記フラットケーブルの導体にピアッシング接続するピアス端子と、同じく面状片の端部から延出され、支持体にフラットケーブルを固定する固定端子とを有しているため、ピアス端子でこの接続部材をフラットケーブルの導体に接続し、同時に固定端子でこのフラットケーブルを支持体に固定できる。
すなわち、発光部品とフラットケーブル及び支持体とを同一の接続部材で確実、かつ容易に接続、固定できる。
【００１９】
さらに本発明の請求項３記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造は、請求項２記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造において、前記接続部材のピアス端子と固定端子とは、共に前記面状片の端部から延出され、かつ面状片に対して同一方向に折り曲げられていることを特徴とする。
【００２０】
このようにしてなる請求項３記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造によれば、接続部材のピアス端子と固定端子とが、共に前記面状片の端部から延出され、かつ面状片に対して同一方向に折り曲げられているため、フラットケーブルと支持体とが発光部品から見て同じ側に存在する場合の発光部品、フラットケーブル及び支持体間の接続、固定作業を容易に行うことができる。
【００２１】
また請求項４記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造は、請求項２記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造において、前記接続部材のピアス端子と固定端子とは、共に前記面状片の端部から延出され、かつ面状片に対して互いに逆向きに折り曲げられていることを特徴としている。
そのため、フラットケーブルと支持体とが発光部品を挟むような位置関係にある場合、発光部品、フラットケーブル及び支持体間の接続、固定作業を容易に行うことができる。
【００２２】
本発明の請求項５記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造は、請求項２〜請求項４いずれかに記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造において、前記接続部材の面状片、前記発光部品のリード、前記フラットケーブルにシャーリング部が形成されていることを特徴とするものである。
そのため、接続部材、発光部品、フラットケーブルの機械的、電気的接続をより確実に行うことが出来る。
【００２３】
また請求項６記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造は、請求項２〜請求項５いずれかに記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造において、前記ピアス端子は前記面状片の端部で折り曲げられて形成され、前記固定端子は前記面状片の端部から、まず前記面状片と面一で延出され、さらにその先端部が前記面状片に対して折り曲げられて形成されていることを特徴とする。
そのため、フラットケーブルが折り曲げなどにより変形された場合に、固定端子の面状片と面一で延出されている部分がフラットケーブルの変形を規制し、フラットケーブルを平面に保たせることができる。同時に、フラットケーブルの変形による応力は主に固定端子とフラットケーブルの接続部分で受けることができる。
したがってフラットケーブルの変形による応力がピアス端子に加わることが防止され、それによりピアス端子とフラットケーブルの導体との機械的、電気的な接続の劣化が防止される。
【００２４】
さらにまた請求項７記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造は、請求項２〜請求項６いずれかに記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造において、前記接続手段の固定端子の先端部は矢印型になっていることを特徴とする。
このように固定端子の先端が矢印型になっているため、固定端子を支持体の、例えば固定端子挿入穴等に挿入する際、挿入が容易であり、挿入後は矢印型の根元部分が支持体表面に引っ掛かり固定端子が支持体から抜け難くなり好ましい。
【００２５】
加えて本発明の請求項８記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造は、請求項７記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造において、前記接続手段の固定端子の先端部は矢印型になっていて、かつ前記矢印型の部分にはこの固定端子の軸方向に割りが入れられていることを特徴とするものである。
その結果、固定端子を支持体の、例えば固定端子挿入穴等に挿入する際、割りが入っている分、挿入時の抵抗を小さくでき挿入がより容易になる。
【００２６】
また本発明の請求項９記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造は、請求項２〜請求項８いずれかに記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造において、前記接続手段の固定端子の先端部には、抜け防止用窓抜きが設けられていることを特徴としている。
このように固定端子の先端部に抜け防止用窓抜きが設けられているため、支持体に固定端子を挿入後、固定端子が支持体からより抜け難くなり好ましい。
【００２７】
さらにまた請求項１０記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造は、請求項２〜請求項９いずれかに記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造において、前記支持体には前記接続部材の固定端子が挿入される固定端子挿入穴が設けられていることを特徴とするものである。
このように支持体に前記接続部材の固定端子が挿入される固定端子挿入穴が設けられていることにより、支持体への固定端子の挿入が極めて容易に行える。
【００２８】
また本発明の請求項１１記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造は、請求項１０記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造において、前記支持体には前記固定端子挿入穴が形成された固定端子挿入穴用ブロックが設けられていることを特徴とするものである。
このようにしてなる請求項１１記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造によれば、支持体表面の所定位置に固定端子挿入穴用ブロックという突起物が設けられていることから、フラットケーブル上における発光部品の位置決めが容易になる。
【００２９】
さらにまた本発明の請求項１２記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造は、請求項１〜請求項１１いずれかに記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造において、前記発光部品と前記接続部材とが一体化されていることを特徴としている。
このようにしてなる請求項１２記載の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造によれば、発光部品と接続部材とが一体化されているために、部品点数が減り、発光部品、フラットケーブル及び支持体間の接続、固定作業がより容易になる。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように本発明によれば、発光部品が搭載されてなるフラットケーブルを支持体に固定する際、フラットケーブル等の表面を溶かして傷付ける恐れがなく、しかも固定作業を容易に行える発光部品搭載フラットケーブルの固定構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に本発明の実施形態となる発光部品搭載フラットケーブルの固定構造を図を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造の一実施例を示す展開斜視図である。符号２０は図１２で示したフラットケーブルと同じもので、例えば厚さ０．１５ｍｍ、幅５．２ｍｍの銅テープからなる導体２６を２本、間隔をおいて並行に並べ、これをＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等からなる絶縁フィルム２８、２８で上下両面から覆ったものである。
【００３２】
このフラットケーブル２０上には、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）等の発光部品２２が配置される。発光部品２２の下部両側には、板状のリード３４、３４が互いに離れる方向に延出され、導体２６、２６上に跨って位置決めされている。
フラットケーブル２０の下側にはプラスチック製の支持体２９が配置される。この支持体２９の表面には固定端子挿入穴用ブロック１５が形成されている。そして、この固定端子挿入穴用ブロック１５には、接続部材１０の固定端子１２が挿入される固定端子挿入穴１４が設けられている。
これら発光部品２２、フラットケーブル２０、支持体２９は、上述のように互いに上下に重ね合わされ、かつ位置決めされた上で、接続部材１０により互いに機械的に接続固定される。
【００３３】
この接続部材１０は、図３にその一例を拡大して示すように、発光部品２２のリード３４に電気的に接触する面状片１１と、面状片１１の端部から延出され、フラットケーブル２０の導体２６にピアッシング接続（貫通接続）するピアス端子１３と、同じく面状片１１の端部から延出され、支持体２９にフラットケーブル２０を固定する固定端子１２とを有している。尚、この固定端子１２の先端は矢印型になっている。そして固定端子１２とピアス端子１３とは、共に面状片１１の端部から延出され、かつ面状片１１に対して同一方向に、この例ではほぼ直角に折り曲げられている。
【００３４】
この接続部材１０でフラットケーブル２０に発光部品２２を接続し、かつこのように発光部品２２が搭載されたフラットケーブル２０を支持体２９に固定するには、図１に示すように、まず発光部品２２のリード３４、３４をフラットケーブル２０の点線で示す導体２６、２６に跨らせるように位置決めする。
しかる後、接続部材１０の固定端子１２とピアス端子１３とを下向きにし、かつ面状片１１を発光部品２２のリード３４上に面接触状態で接触するように載せ、固定端子１２とピアス端子１３をそれぞれフラットケーブル２０に貫通させる。
貫通したピアス端子１３の先端部を内側に折り曲げてカールしてなるクリンプ部１３ａを形成し、これによりフラットケーブル２０を加締め、接続部材１０及びフラットケーブル２０の導体２６とを電気的に導通させる。
このように発光部品２２は、リード３４が接続部材１０とフラットケーブル２０との間に挟み込み固定されることで、フラットケーブル２０に固定される。これにより接続部材１０とリード３４とが面接触され、電気的に接続される。
したがって発光部品２２とフラットケーブル２０と接続部材１０とは互いに電気的に接続されるとともに機械的に固定される。
【００３５】
そしてさらに、このように発光部品２２とフラットケーブル２０とを接続した接続部材１０の、フラットケーブル２０の裏面から貫通突出された固定端子１２の先端を支持体２９に設けてある固定端子挿入穴用ブロック１５の固定端子挿入穴１４に挿入し、固定端子１２を支持体２９に結合させる。
このとき隣り合う２つのクリンプ部１３ａ、１３ａを、ともに固定端子挿入穴用ブロック１５の、隣接する固定端子挿入穴１４の壁同士の間の空間に収納する。
ここで固定端子１２の先端が矢印型になっているので、固定端子挿入穴１４に挿入する際には、挿入し易く、挿入後は矢印型の根元の部分、すなわち三角形の底辺の部分が固定端子挿入穴１４の縁に引っ掛かり易くなって、抜け難くなる。
このように発光部品２２が搭載されたフラットケーブル２０が支持体２９に固定される。
【００３６】
本実施形態では、このように接続部材１０により発光部品２２、フラットケーブル２０、支持体２９を順に固定した後に、さらに接続部材の面状片１１の上部であって、発光部品２２のリード３４の位置する部分に上側からせん断応力を与え、凹み１８を形成する。
図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。図２に示すように、凹み１８の形成の際、接続部材１０の面状片１１、発光部品２２のリード３４、フラットケーブル２０の一部がせん断加工されてなるシャーリング部１９が形成される。このとき接続部材１０の面状片１１とリード３４とが機械的、電気的により確実に接続される。
このようなシャーリング部１９の形成には加工を行う箇所に所定の面積を必要とするため、及び加工のし易さの点から、リード３４は板状部材であることが好ましい。
尚、このシャーリング部１９については図７で、再度説明する。
【００３７】
以上のように図１、図２の実施形態の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造によれば、発光部品２２とフラットケーブル２０及び支持体２９とを同一の接続部材１０で機械的に接続、固定するので、発光部品２２が搭載されたフラットケーブル２０を支持体２９に容易に取り付けることができるとともに、従来のようにフラットケーブル等の表面を溶かして傷付けてしまう恐れがない。
特に、接続部材１０が、図３に示すように、発光部品２２のリード３４に電気的に接触する面状片１１と固定端子１２とピアス端子１３とを有した構造とした場合、ピアス端子１３でこの接続部材１０をフラットケーブル２０の導体２６に接続し、同時に固定端子１２でこのフラットケーブル２０を支持体２９に機械的に固定できる。すなわち、発光部品２２とフラットケーブル２０及び支持体２９とを同一の接続部材１０で確実、かつ容易に接続、固定できるので好ましい。
【００３８】
また固定端子挿入穴用ブロック１５が所定高さに形成されていることにより、ピアス端子１３のクリンプ部１３ａやシャーリング部１９が支持体２９から間隔をあけて、すなわち浮いた状態で位置固定されている。
したがって、固定端子１２の固定によって生ずる支持体２９からの反力を、ピアス端子１３や凹み１８とフラットケーブル２０の接続部が受けないで済む。その結果、これら接続部の劣化を防止でき、好ましい。
またこのように、支持体表面の所定位置に固定端子挿入穴用ブロック１５という突起物が設けられていることから、フラットケーブル２０上における発光部品２２の位置決めが容易になり、好ましい。
【００３９】
前記接続部材１０としては、図１及び図３に示すものの他に、例えば図４、図５が示す形状のものもある。尚、これら接続部材１０の変形例に対しては、支持体２９の固定端子挿入穴用ブロック１５の形状も適宜変更しているものとする。
図４に示す接続部材１０の特徴は、固定端子１２の先端が矢印型になっており、かつこの矢印型には固定端子１２の軸方向に矢印型の先端から所定長さの割り１６が入っている点にある。
このように割り１６が入っていると、固定端子挿入穴１４に挿入する際には内側に狭まり、図３が示すものよりさらに固定端子挿入穴１４に挿入し易くなり好ましい。
【００４０】
図５に示す接続部材１０の特徴の一つは、ピアス端子１３は図３、図４と同様に面状片１１の端部で折り曲げられて形成されているのに対し、固定端子１２は面状片１１の端部から、まず面状片１１と面一で延出され、さらにその先端部が面状片１１に対してピアス端子１３と同一方向に折り曲げられて形成されている点にある。
換言すると、図５の接続部材１０では、ピアス端子１３は少なくとも２つ、対向状態に折り曲げ形成され、固定端子１２も同様に少なくとも２つ、対向状態に折り曲げ形成され、かつこれらピアス端子１３、１３同士の折り曲げ部分の対向間隔よりも固定端子１２、１２同士の折り曲げ部分対向間隔が離れた状態に形成されている。
このような接続部材１０の構成とすることにより、フラットケーブル２０が折り曲げなどにより変形された場合に、固定端子１２の面状片１１と面一で延出されている部分がフラットケーブル２０の変形を規制し、フラットケーブル２０を平面に保たせることができる。同時に、フラットケーブル２０の変形による応力は、主に固定端子１２とフラットケーブル２０の接続部分で受けることができる。
したがってフラットケーブル２０の変形による応力がピアス端子１３に加わることが防止され、それによりピアス端子１３とフラットケーブル２０の導体２６との機械的、電気的な接続の劣化が防止される。
もう一つの特徴は、固定端子１２の先端部に抜け防止用窓抜き１７が設けられていることにある。
このように固定端子１２の先端部に抜け防止用窓抜き１７を設けておくと、支持体２９に固定端子１２を挿入後、固定端子１２が支持体２９からより抜け難くなり好ましい。
【００４１】
前述した図３〜図５に示す各接続部材１０は、発光部品２２からみて、フラットケーブル２０と支持体２９とが共に同じ側にある場合に用いられる。もちろんこれ以外の形状も種々適用できるが、それらは発光部品２２のリード３４の形状や大きさ、あるいはフラットケーブル２０の導体２６の幅、さらには支持体２９の厚さ等、条件によりその都度最適な形状の接続部材１０を選択すればよい。
【００４２】
一方、発光部品２２からみてフラットケーブル２０と支持体２９とが反対側に存在する場合、換言するとフラットケーブル２０と支持体９とが発光部品２２を挟むような状態にある場合には、例えば図６に示すような接続部材１０を用いる。
図６において、接続部材１０のピアス端子１３は下方のフラットケーブル２０側に潜り込んでピアッシング接続しており、固定端子１２はピアス端子１３とは逆向きに接続部材１０の面状片１１に対してほぼ直角に上方に向かって折り曲げられている。それ故、図６では示されていないが、支持体２９の固定端子挿入穴１４が、図６に向かって上方から固定端子１２の矢印型部分に位置決めされ、固定端子１２の先端が固定端子挿入穴１４に嵌り込む。
図６において接続部材１０の面状片１１のほぼ中央部に凹み１８が設けられている。
この凹み１８のＢ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図を図７（ａ）、（ｂ）に示す。
図７に示すように、シャーリング部１９は、フラットケーブル２０の表面側から裏面側への押圧によって、接続部材１０の面状片１１、発光部品２２のリード３４、フラットケーブル２０が一部せん断されて形成されている。シャーリング部１９により、面状片１１がリード３４に押圧接続され、さらに好ましくはリード３４が導体２６に直接噛み込むことで、これら面状片１１、リード３４、導体２６の電気的、機械的な接続を確実なものとしている。
【００４３】
図８及び図９は、図６に示す接続部材１０の別の形状を示すもので、これらは共に発光部品２２からみてフラットケーブル２０と支持体２９とが異なる側に位置する場合に用いるものである。すなわち、固定端子１２側に支持体２９が、ピアス端子１３の側にフラットケーブル２０が存在する場合に使用するタイプの接続部材１０である。
図８に示す接続部材１０の特徴は、接続部材１０の面状片１１の端部から延出されたピアス端子１３は、面状片１１の端部ですぐに折り曲げられており、他方固定端子１２は面状片１１の端部から面状片１１と面一で延出され、かつその先端部が面状片１１に対してピアス端子１３とは逆向きに、この例ではほぼ直角に折り曲げられている点にある。
図８の接続部材１０でも、図５の接続部材１０と同様にピアス端子１３、１３同士の折り曲げ部分の対向間隔よりも固定端子１２、１２同士の折り曲げ部分の対向間隔が広くなる構成としたので、ピアス端子１３とフラットケーブル２０の導体２６との機械的、電気的な接続の劣化が防止される。
【００４４】
図９に示す接続部材１０は、固定端子１２とピアス端子１３とが異なる向きに折り曲げられているもっとも典型的な形状のものである。固定端子１２が４本あるため、より確実に支持体２９に固定できる。
図６、図８及び図９に示されている接続部材１０以外にも種々の形状のものが使用できるが、この場合にも図３〜図５に示されている接続部材１０について述べたと同じように、発光部品２２のリード３４、フラットケーブル２０の導体２６、支持体２９の寸法等の条件に合わせて、その都度適切な形状のもの、例えば固定端子１２やピアス端子１３の本数、固定端子１３の先端部の形状等を考え対応すればよい。
【００４５】
ところで前述した接続部材１０は、発光部品２２と別体のもののみ示しているが、本発明にあっては、例えば図１０が示すように、発光部品２２のリード３４の先端を接続部材１０の面状片１１と連結して一体化し、発光部品２２に接続部材１０の役割を持たせたものであってもよい。言い換えると、リード３４に接続部材１０の役割をそっくり持たせた形状にしてもよい。
このようにすれば部品点数を少なくでき、しかもリード３４と接続部材１０との位置決め作業が不要になるから、一連の作業をより容易に行うことができ好ましい。さらにはリード３４と接続部材１０とが一体であるから、両者が別であるものより電気的接続状態も向上し、好ましい。
【００４６】
前述した各実施例では、図１に示すように、固定端子挿入穴１４は、支持体２９の表面に設けられた固定端子挿入穴用ブロック１５内に設けられているが、例えば支持体２９の厚さが接続部材１０の固定端子１２を保持するのに必要な十分な厚さを有するような場合には、例えば図１１が示すように固定端子挿入穴用ブロック１５を設けずに、単に固定端子挿入穴１４のみを支持体２９に直接設けるようにしてもよい。
【００４７】
以上述べたように本発明の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造によれば、発光部品が搭載されてなるフラットケーブルを支持体に固定する際、フラットケーブル等の表面を、例えば溶かして傷付けることがなくなり、しかも固定作業を容易に行える発光部品搭載フラットケーブルの固定構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造の一実施例を示す展開斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造に用いる接続部材の拡大斜視図である。
【図４】本発明の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造に用いる接続部材の別の例を示す拡大斜視図である。
【図５】本発明の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造に用いる接続部材のさらに別の例を示す拡大斜視図である。
【図６】本発明の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造の別の実施例を示す拡大斜視図である。
【図７】図６における断面図で、（ａ）は図６におけるＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は同じく図６におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造に用いる接続部材の別の例を示す拡大斜視図である。
【図９】本発明の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造に用いる接続部材のさらに別の例を示す拡大斜視図である。
【図１０】本発明の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造に用いる発光部品と接続部材とが一体化されたものを示す斜視図である。
【図１１】本発明の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造における支持体に設けられる固定端子挿入穴の別の例を示す斜視図である。
【図１２】従来の発光部品搭載フラットケーブルの固定構造を示す展開斜視図である。
【図１３】図１２の固定用柱を含む部分の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  接続部材
１１  面状片
１２  固定端子
１３  ピアス端子
１４  固定端子挿入穴
１５  固定端子挿入穴用ブロック
１６  割り
１７  抜け防止用窓抜き
１８  凹み
２０  フラットケーブル
２２  発光部品
２６  導体
２８  絶縁フィルム
２９  支持体
３４  リード
【図１】
2006128652.tif 000003
【図２】
2006128652.tif 000004
【図３】
2006128652.tif 000005
【図４】
2006128652.tif 000006
【図５】
2006128652.tif 000007
【図６】
2006128652.tif 000008
【図７】
2006128652.tif 000009
【図８】
2006128652.tif 000010
【図９】
2006128652.tif 000011
【図１０】
2006128652.tif 000012
【図１１】
2006128652.tif 000013
【図１２】
2006128652.tif 000014
【図１３】
2006128652.tif 000015