(57)【要約】【課題】 電極の微小ピッチ領域用に適した再接続可能なアダプタ又はコネクタの提供を目的とする。【解決手段】ベース部の上面に緩衝シール部を備え、ベース部の下面に弾性吸着部と導体部とを備え、緩衝シール部からベース部と弾性吸着部に渡り連通する減圧孔を設け、緩衝シール部に形成した減圧孔を開閉する弁部を、この緩衝シール部の上部に備えたことを特徴とする電子回路の微小ピッチ電極接続用アダプタ又はコネクタとした。  このアダプタ等を電子基板等に押圧すると減圧孔内の気圧が外気より低くなり接続される。【選択図】  図１
2006032266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部の上面に緩衝シール部を備え、
ベース部の下面に弾性吸着部と導体部とを備え、
緩衝シール部からベース部と弾性吸着部に渡り連通する減圧孔を設け、
緩衝シール部に形成した減圧孔を開閉する弁部をこの緩衝シール部の上部に備えたことを特徴とする電子回路の微小ピッチ電極接続用アダプタ又はコネクタ。
【請求項２】
弾性吸着部の減圧孔内側に変形突部を形成したことを特徴とする請求項１記載の電子回路の微小ピッチ電極接続用アダプタ又はコネクタ。
【請求項３】
複数の減圧孔と導体部とを交互に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電子回路の微小ピッチ電極接続用アダプタ又はコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子回路基板に配線された微小ピッチ電極に接続する、アダプタ又はコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子回路基板上の電極に対する接続方法としては、異方性導電膜やラバーコネクタが用いられている。
例えば特開平９−２３２７５１号公報に開示する異方性導電膜を用いた接続方法では、接着接続を行うことから、接続後に取り外すことはできない。
また、特開２００２−２０７２２２号公報に開示するラバーコネクタは取り外し及び再接続が可能であるが、ラバーコネクタを挟み込む必要があり、挟み込み用の別パーツが必要となるという問題があった。
最近では、移動体通信等の普及拡大に伴い、電子機器の小型化に対するニーズが強まっている。
そこで、電子回路基板の接続用アダプタにおいても、一層の微小ピッチ電極への対応が求められているが、異方性導電膜を用いる場合では、接続ピッチの微小化は０．１ｍｍが限界といわれている。
又、ラバーコネクタを用いる場合では接続ピッチの微小化は０．５ｍｍが限界といわれており、更なるピッチの微小化に対応可能なアダプタ又はコネクタが強く要望されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２３２７５１号公報
【特許文献２】特開２００２−２０７２２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記技術的課題に鑑みて、電極の微小ピッチ領域用に適した再接続可能なアダプタ又はコネクタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の技術的要旨は、ベース部の上面に緩衝シール部を備え、
ベース部の下面に弾性吸着部と導体部とを備え、
緩衝シール部からベース部と弾性吸着部に渡り連通する減圧孔を設け、
緩衝シール部に形成した減圧孔を開閉する弁部をこの緩衝シール部の上部に備えたことを特徴とする電子回路の微小ピッチ電極接続用アダプタ又はコネクタとした点にある。
【０００６】
電子回路の微小ピッチ電極に接続するとは、電子回路基板の略フラットな面に設けられた接続用電極に端子として導電体を接続保持するアダプタ又は、相手コネクタの電子回路基板状部分の略フラットな面に設けられた接続用電極に端子として導電体を接続保持するコネクタを意味する（以下これらを総称してアダプタという）。
電子回路基板とアダプタの接続は、電子回路基板の接続用電極とアダプタの導体部との位置を合わせて接触保持した状態となる。
ここで、ベース部の上面に緩衝シール部を備え、ベース部の下面に弾性吸着部を備え、とは、電子回路基板への接続状態で弾性吸着部が電子回路基板に面接触し、ベース部を弾性吸着部を覆うように弾性吸着部へ重ね合わせ連結し、ベース部上には緩衝シール部を重ね合わせ連結し、緩衝シール部上には弁部を緩衝シール部とは分離・密着可能に臨ませた配置とする趣旨である。
弁部はある程度の弾性とシール性のある材料で形成する。
緩衝シール部は柔らかいゲル状の物質にて形成する。
ベース部はポリイミド等が例として挙げられ、ゲル状物質と比較して強度（硬度）を有する材料で構成することで、アダプタの芯材として作用する。
弾性吸着部は柔らかいゲル状物質で構成するが、変形した減圧孔に対して復元性を付加するため、シール性と変形性に加えて復元性（弾力性）を備えた材料で形成する。
導体部は導電性材料で形成する。
【０００７】
ベース部材の下面に弾性吸着部と導体部とを備えるとは、例えば略短冊状とした導体部及び弾性吸着部を併設して平板状とした形状や、弾性吸着部の基板接触面側の一部に導体部を設けた形状が考えられるが、導体部が電子基板の電極に接触した状態で電子回路基板表面に弾性吸着部が密着すればよく、その形状は特に限定されない。
つまり、導体部は導電性材料でアダプタの電子回路基板側面に電子回路基板の電極形状に合わせて設けてあれば、その形状は特に限定されず、電子回路基板の電極に通電可能であれば必ずしも弾性吸着部の電子回路基板側面及び電子回路基板面に対してフラットでなくてもよい。
よって、導体部は電子回路基板の電極に合わせた形状で弾性吸着部よりも少し凹ませたり、突出させてもよい。
又、電子回路基板も弾性吸着部をその表面に密着させ、導体部と電極を導通できれば良く、特に種類は限定されない。
緩衝シール部からベース部と弾性吸着部に渡り連通する減圧孔とは、層状の緩衝シール部とベース部と弾性吸着部を厚み方向に貫通する貫通孔である。
この減圧孔はアダプタを接続する際に容積縮小し、弁部側においては排気口として作用し、電子回路基板側は吸着口として作用する。
従って、弾性吸着部の減圧孔の内側に変形突部を形成するとアダプタが基板側に吸着しやすくなる。
【０００８】
次にアダプタの電子回路基板への接続方法について説明する。
接続する電子回路基板の電極と、アダプタの導体部とを接触させて弾性吸着部を電子回路基板の表面に密着させる。
そして、弾性吸着部を押圧し、減圧孔の容積を縮小させる。
弁部は排気口に対し密着・分離可能としているため、減圧孔内からは空気が排出（脱気）され、弾性吸着部が復帰しようとする際に弁部が減圧孔をシールする。
弁部が密着する緩衝シール部は柔らかいゲル状物質等で構成することで、押圧された弁部に対して変形しつつエアもれを防止するよう密着して減圧孔をシールして塞ぐ。
弾性吸着部はある程度弾性復帰し、それにより減圧孔の容積が少し戻るが、これにより外気と減圧孔内に圧力差が発生するため、電子回路基板側に開口している吸着口が電子回路基板を吸着し、アダプタが電子回路基板に対し貼り付き保持される。
従って、複数の電極を有する場合には減圧孔は電極と交互に配置するのが良い。
一方、アダプタの取り外しは弁部を補助具等を用いるなどして持ち上げ、排気口に対するシールを解除すれば良い。
【０００９】
このアダプタは層構造であることから、材料を膜形成技術、膜印刷技術等を利用して積層し、写真蝕刻技術等を用いて加工すると、微小ピッチの導体部が形成できる。
このアダプタはＦＰＣ（Flexible Printed Circit又はFlexible Printed Cable）やＦＦＣ（Flexible Flat Cable）の先に接着や一体形成すると取り扱いしやすい。
更に、アダプタ内に電子部品を内蔵したり、電子回路基板に貼り付けることで電子回路基板上の端子間を繋ぐ中継用に用いてもよい。
又、ＦＰＣ同士やＰＷＢ(Printed Wired Board)同士や、ＦＰＣとＰＷＢとの接続用に用いても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る接続アダプタは、接着剤を用いるものではなく、外気圧と減圧孔内に圧力差を生じさせて電子回路基板に取り付けるため接続状態を維持することも、減圧孔のシールを解除することで接続解除することも出来る。
よって、繰り返し再接続可能である。
また、層構造であることから写真蝕刻技術を用いて製造することで微小ピッチの導体部を簡単に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る接続アダプタについて図面を用いて説明する。
図１（イ）はアダプタの分解構成図を示し、図１（ロ）は電子回路基板としてＰＷＢへの接続状態の透視図である。
図１（イ）の分解構成図において、アダプタ１０は略層状に弁部１１と、緩衝シール部１２と、ベース部１３とを備えている。
そしてベース部１３の下面には短冊状の弾性吸着部１４ａ、１４ｂと導体部１５を交互に並べてなる導体部１５と弾性吸着部１４ａ、１４ｂとからなる密着層を図１（ロ）に示すように形成している。
緩衝シール部１２は厚み方向に貫通した減圧孔排気口（緩衝シール部減圧孔）２０ａを設け、ベース部１３にはベース部減圧孔２０ｃを設けている。
そして、弾性吸着部１４ａ、１４ｂには弾性吸着部減圧孔２０ｄを設けている。
減圧孔排気口（緩衝シール部減圧孔）２０ａと、ベース部減圧孔２０ｃと弾性吸着部減圧孔２０ｄとはアダプタ形成状態では図１（ロ）に示すように厚み方向に連通した減圧孔２０となる。この減圧孔は後述するように、減圧空間を形成することになる。
この積層構造からなるアダプタ１０は、例えば膜形成技術や膜印刷技術を用いて積層し、写真蝕刻技術を用いて製造できる。
そのため導体部１５同士の間隔（ピッチ）は極めて小さくできる。
【００１２】
図２にアダプタ１０を導体部１５側からみた図を示す。
導体部１５の接触面１５ａと弾性吸着部１４ａ、１４ｂの吸着面１４ｅとは、ほぼ同一面になっていてアダプタ密着面１６を形成している。
図１、図２において、導体部１５のＰＷＢ１の電極２に接触する接触面１５ａの形状は、弾性吸着部１４ａ、１４ｂの吸着面１４ｅがＰＷＢ表面３に密着した際に導体部接触面１５ａとＰＷＢ電極２とが導通すれば良く、図２に示すように弾性吸着部１４ａ、１４ｂの吸着面１４ｅと導体部接触面１５ａとは必ずしも面一でなくてもよい。
弾性吸着部１４ａ、１４ｂの各導体部１５の両脇位置には、ＰＷＢ１を吸着する減圧孔２０の吸着口２０ｅをそれぞれ設けている（電極と減圧孔の交互配置）。
この減圧孔の吸着口２０ｅが吸盤状にＰＷＢ１を吸着するが、導体部１５の両脇に吸着孔２０ｅを設けることで、各導体部１５を確実にＰＷＢ１に接触させる。
図１に示すように減圧孔２０は弁部１１側には排気口２０ａにて開口し、図２に示すようにＰＷＢ側には吸着口２０ｅにて開口する。
弾性吸着部１４ａ、１４ｂは柔らかく弾性を備えたゲル状物質にて形成し、密着性と復元性を備えている。
弾性吸着部１４ａ、１４ｂには、押圧することで減圧孔２０の形状を変形させるための押圧部１４ｃ、１４ｄ等を設けている。
この押圧部１４ｃ、１４ｄは、弾性吸着部減圧孔２０ｄを変形させて、減圧孔２０の体積を縮小させることが出来る位置であって、外部から間接的／直接的に押圧可能であれば弾性吸着部１４ａ、１４ｂのどの位置としてもよい。
この実施例ではベース部押圧部１３ａ又は弁部押圧部１１ｃを押すことで、押圧部１４ｃ、１４ｄを間接的に押圧する。
弾性吸着部１４ａ、１４ｂへの押圧は、強度を備えたベース部１３を間に介して行うことで押圧力を適度に分散させて、均等に減圧孔２０を変形できる。
この押圧部１４ｃ、１４ｄへの押圧を解除すると、弾性吸着部１４ａ、１４ｂは弾性復帰作用により復元動作するが、復元動作によるアダプタ１０のＰＷＢ吸着動作については後述する。
緩衝シール部１２は柔らかいゲル状物質にて形成し、弁部１１を排気口２０ａの縁部２０ｂに密着させて減圧孔２０をシールするために設けている。
この緩衝シール部１２へ弁部１１は、接着ではなく密着することから図１（ロ）において弁部蓋部１１ａを持ち上げるとシール状態を簡単に解除できる。
つまり、この弁部蓋部１１ａは排気口縁部２０ｂに密着して排気口をシールし、排気口縁部２０ｂから分離することでシール解除するものである。
【００１３】
次にアダプタの電子回路基板への吸着動作と吸着解除動作について説明する。
図３、図４は動作をわかりやすくするためＦＰＣを取り付けたアダプタの減圧孔部分断面を模式的に描き、アダプタの導体部とＰＷＢの電極を省略している。
ＦＰＣ２２は図２における基板接着面１７に導体部１５とＦＰＣ電極（図示省略）とを導通させるように接続している。
アダプタ１０ａのＰＷＢ１ａへの吸着は、図３（イ）に示すようにＰＷＢ表面３と弾性吸着部１４ｂの吸着面１４ｅとを、アダプタ１０ａの導体部（図示省略）とＰＷＢの電極（図示省略）位置を合わせるように略平行状態で近づける。
そして、弾性吸着部１４ｂをＰＷＢ表面３に密着させた状態を図３（ロ）に示す。
減圧孔排気口（緩衝シール部減圧孔）２０ａとベース部減圧孔２０ｃと弾性吸着部減圧孔２０ｄとが、弁部１１とＰＷＢ１ａとの間に連通して減圧孔（減圧空間）２０を形成している。
減圧孔２０のＰＷＢ１ａ側は、孔径を狭めた吸着口２０ｅとなっている。
次に、弁部押圧部１１ｃ及び図示省略しているベース部押圧部を押して弾性吸着部を押圧して減圧孔を変形させる。
押圧部１４ｃへの押圧方向を矢印Ｃで示す。
この押圧部への押圧は、図３（ハ）に示すように減圧孔２０の弾性吸着部の減圧孔内側変形突部２０ｆを減圧孔２０の内側へ向けてせり出すように変形させる。
これにより減圧孔２０の体積が縮小する。
吸着口２０ｅは径を狭めることで変形しろ（逃げ）として働くが、減圧孔２０の内側に変形突部２０ｆを形成すると、より、容積が縮小し吸着性を増す。
そして、減少した体積分の空気を排気口２０ａより排出しようとする。
その際に弁部１１は排気口２０ａに対し密着・分離可能であるため、排気圧が弁部蓋部１１ａと緩衝シール部１２との間に隙間を生じさせ、減圧孔２０内から空気を矢印Ａのように排出（脱気、排気）する。
そして、減圧孔が縮小した体積相当の空気の排出が終了すると図３（ニ）に示すように弁部１１は緩衝シール部に密着し排気口の縁部２０ｂをシールする。
【００１４】
押圧部への押圧を解除した状態を図３（ホ）に示す。
減圧孔２０は復元動作して減圧孔２０の容積をある程度は増加させる。
しかし、弁部１１が排気口２０ａをシールすることで、外気の減圧孔２０内へ流入を妨げている。
よってボイル・シャルルの法則により減圧孔２０内は減圧し、外気と減圧孔２０内に気圧差が発生する。
減圧孔２０内は外気圧に対して低い気圧となり、ＰＷＢ１ａ側に開口している吸着口２０ｅがＰＷＢ１ａを吸着することでアダプタ１０ａはＰＷＢ１ａに対し吸着接続する。
この模式図では、排気孔２０ａは減圧孔２０内側と同径で広く開口し、吸着口２０ｅは開口部径を減圧孔内側よりに狭めた小さな開口としている。
このため、排気口２０ａからは排気しやすく、吸着口２０ｅはエアもれを起こしにくく吸着しやすい。
アダプタ１０ａのＰＷＢからの取り外しは図４に示すように、弁部蓋部１１ａを補助具２１等を用いるなどして持ち上げ、排気口２０ａに対するシールを解除して、矢印Ｂに示すように減圧孔２０内に外気を流入させれば良い。
このように取り外しが簡単であることから、製品の組み立て工程内でのアダプタの付け直しや、製品が検査不良となった場合のアダプタを取り外しての部品交換が、簡単に行うことが出来、生産ロス発生を防止出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（イ）は本発明に係るアダプタの分解構成図を示し、（ロ）はアダプタのＰＷＢへの接続状態の透視図を示す。
【図２】導体部側から見たアダプタの斜視図を示す。
【図３】アダプタのＰＷＢへの吸着を説明する説明図を示す。
【図４】アダプタのＰＷＢからの取り外しを説明する説明図を示す。
【符号の説明】
【００１６】
１      ＰＷＢ
２      ＰＷＢ電極
３      ＰＷＢ表面
１０、１０ａ  接続用アダプタ
１１    弁部
１１ａ  弁部蓋部
１１ｂ  弁部連結部
１１ｃ  弁部押圧部
１２    緩衝シール部
１３    ベース部
１３ａ  ベース部押圧部
１４ａ、１４ｂ  弾性吸着部
１４ｃ、１４ｄ  押圧部
１４ｅ  弾性吸着部吸着面
１５    導体部
１５ａ  導体部接触面
１６    密着層アダプタ密着面
１７    基板接着面
２０    減圧孔
２０ａ  減圧孔排気口（緩衝シール部減圧孔）
２０ｂ  減圧孔排気口縁部
２０ｃ  ベース部減圧孔
２０ｄ  弾性吸着部減圧孔
２０ｅ  減圧孔吸着口
２０ｆ  弾性吸着部の減圧孔内側変形突部
２１    弁部持ち上げ用補助具
２２    ＦＰＣ基板
【図１】
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【図２】
2006032266.tif 000004
【図３】
2006032266.tif 000005
【図４】
2006032266.tif 000006