(57)【要約】【課題】接着剤の塗布ムラが小さく、これにより接着剤層の塗布スジが少なく、外観不良を軽減し、かつ印字性の変動を小さくすることができ、さらに貼り合わせ時の密着性が良い。【解決手段】第１のシート材１０と第２のシート材２０の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら第１のシート材１０と第２のシート材２０とを貼り合わせる積層体の製造方法において、接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であり、またヘッド部の先端リップ部での接着剤との気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以下であり、またヘッド部のスリット状流路の隙間が、接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっている構成をそれぞれ単独、あるいは組み合わせた構成のエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる積層体の製造方法において、
接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であるエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項２】
第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる積層体の製造方法において、
接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分での接着剤との気液固界面を生じる角部の半径が、０．１ｍｍ以下であるエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項３】
第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる積層体の製造方法において、
接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の前記スリット状流路の隙間が、前記接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっているエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項４】
第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる積層体の製造方法において、
接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であり、かつ前記ヘッド部の先端リップ部での接着剤との気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以下であるエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項５】
第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる積層体の製造方法において、
接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であり、かつ前記ヘッド部の前記スリット状流路の隙間が、前記接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっているエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項６】
第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる積層体の製造方法において、
接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であり、かつ前記ヘッド部の先端リップ部での接着剤との気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以下であり、かつ前記ヘッド部の前記スリット状流路の隙間が、前記接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっているエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項７】
第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に接着剤を塗布し、前記接着剤層内にＩＣチップ及びアンテナを有するＩＣモジュールを封入した構成で、前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる電子情報記録カードの製造方法において、
前記接着剤が、請求項１乃至請求項６の少なくともいずれかに記載の方法で塗布されていることを特徴とする電子情報記録カードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、接着剤層を介して複数のシート材を積層してなる積層体を製造する積層体の製造方法及び接着剤層を介してＩＣチップ及びアンテナを有するＩＣモジュールを封入した構成で、シート材を積層した状態で貼り合わせる電子情報記録カードの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、積層体の製造方法としては、特開平６−１１５０３８号、特開平８−７７６３１号、特開平１１−１５７２６２号等に開示されており、例えば、第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布して第１のシート材と第２のシート材とを貼り合わせる積層体を製造するものがある。また、ＩＣモジュールを使用した非接触ＩＣカードの製造方法としては、特開平１０−１４７０８７号、特開２００１−３２５５７９号、特開２００２−１０９４９９号等に開示されている。このようにシート材上に接着剤を塗布するものとして、例えば、特開平８−５７３９４号等に開示されている。また、接着剤を塗布するものとして、通常、各種プラスチックフィルム等のシート材表面に接着剤を塗布するスピンコータ、ロールコータ、ブレードコータ、ダイコータなどを利用することができる。
【特許文献１】特開平６−１１５０３８号公報（１〜７頁、第１図〜第５図）
【特許文献２】特開平８−７７６３１号公報（１〜５頁、第１図〜第６図）
【特許文献３】特開平１１−１５７２６２号公報（１〜１０頁、第１図〜第９図）
【特許文献４】特開平１０−１４７０８７号公報（１〜５頁、第１図〜第４図）
【特許文献５】特開２００１−３２５５７９号公報（１〜２２頁、第１図〜第３０図）
【特許文献６】特開２００２−１０９４９９号公報（１〜１４頁、第１図〜第８図）
【特許文献７】特開平８−５７３９４号公報（１〜５頁、第１図〜第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
シート材上に塗布される接着剤として、特に、湿気硬化型などの反応型接着剤を使用する場合は、塗布前の不必要な硬化反応進行を防止するために、エクストルージョン型コータを使用するのが好ましい。
【０００４】
このような接着剤は、例えば溶解タンクなどに一時保管し、そこからエクストルージョン型コータへギヤポンプなどの機械を利用して送液され、シート材に塗布されるが、高粘度で、粘着性のある接着剤は、塗布面にスジや、横段状のムラが発生することがある。
【０００５】
このような接着剤を塗布して形成される接着剤層を有するシート材を使用した積層体では厚みムラや密着不良が、問題になってしまう。特に、湿気硬化型の接着剤においては、接着剤の硬化反応時に発生する炭酸ガスにより、接着剤内に気泡が発生し、シート材が膨れてしまうなどの外観不良の発生が問題になる。
【０００６】
また、ＩＣモジュールを、接着剤層を介して貼り合わされてなる非接触ＩＣカード等の電子情報記録カードの製造においては、接着剤を塗布することで得られる接着剤層に塗布スジや、横段状の塗布ムラの発生が多いと、それによる厚み分布が大きくなり、例えば積層したシート材の密着不良を発生する。これにより、カード表面へのプリント印字性の劣化や、外観不良の原因となる。
【０００７】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、接着剤の塗布ムラが小さく、これにより接着剤層の塗布スジが少なく、外観不良を軽減し、かつ印字性の変動を小さくすることができ、さらに貼り合わせ時の密着性が良い積層体の製造方法及び電子情報記録カードの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる積層体の製造方法において、
接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であるエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することを特徴とする積層体の製造方法である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる積層体の製造方法において、
接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分での接着剤との気液固界面を生じる角部の半径が、０．１ｍｍ以下であるエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することを特徴とする積層体の製造方法である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる積層体の製造方法において、
接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の前記スリット状流路の隙間が、前記接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっているエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することを特徴とする積層体の製造方法である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる積層体の製造方法において、
接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であり、かつ前記ヘッド部の先端リップ部での接着剤との気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以下であるエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することを特徴とする積層体の製造方法である。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる積層体の製造方法において、
接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であり、かつ前記ヘッド部の前記スリット状流路の隙間が、前記接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっているエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することを特徴とする積層体の製造方法である。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる積層体の製造方法において、
接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であり、かつ前記ヘッド部の先端リップ部での接着剤との気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以下であり、かつヘッド部の前記スリット状流路の隙間が、前記接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっているエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することを特徴とする積層体の製造方法である。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に接着剤を塗布し、前記接着剤層内にＩＣチップ及びアンテナを有するＩＣモジュールを封入した構成で、前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる電子情報記録カードの製造方法において、
前記接着剤が、請求項１乃至請求項６の少なくともいずれかに記載の方法で塗布されていることを特徴とする電子情報記録カードの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であるエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することで、先端リップ部分が平滑で先端リップ部分によって生じる接着剤の塗布ムラが小さくなり、外観不良を軽減し、印字性の変動を小さくすることができ、さらに貼り合わせ時の密着性が良い。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分での接着剤との気液固界面を生じる角部の半径が、０．１ｍｍ以下であるエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することで、先端リップ部分において角部が接着剤を引きずることが少なくなり、外観不良を軽減し、印字性の変動を小さくすることができ、さらに貼り合わせ時の密着性が良い。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部のスリット状流路の隙間が、接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっているエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することで、スリット状流路に、経時による塗布残り接着剤の凝集物等が付着することが少なく、接着剤の塗布ムラが小さくなり、外観不良を軽減し、印字性の変動を小さくすることができ、さらに貼り合わせ時の密着性が良い。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であり、かつヘッド部の先端リップ部での接着剤との気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以下であるエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布することで、より一層先端リップ部分によって生じる接着剤の塗布ムラが小さくなり、外観不良を軽減し、印字性の変動を小さくすることができ、さらに貼り合わせ時の密着性が良い。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であり、先端リップ部分が平滑で先端リップ部分によって生じる接着剤の塗布ムラが小さくなり、かつヘッド部のスリット状流路の隙間が、接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっており、スリット状流路に、経時による塗布残り接着剤の凝集物等が付着することが少なく、接着剤の塗布ムラが小さくなり、外観不良を軽減し、印字性の変動を小さくすることができ、さらに貼り合わせ時の密着性が良い。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であり、先端リップ部分が平滑で先端リップ部分によって生じる接着剤の塗布ムラが小さくなり、かつヘッド部の先端リップ部での接着剤との気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以下であり、先端リップ部分において角部が接着剤を引きずることがすくなくなり、かつヘッド部のスリット状流路の隙間が、接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっており、スリット状流路に、経時による塗布残り接着剤の凝集物等が付着することが少なく、接着剤の塗布ムラが小さくなり、外観不良を軽減し、印字性の変動を小さくすることができ、さらに貼り合わせ時の密着性が良い。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、接着剤が、請求項１乃至請求項６の少なくともいずれかに記載の方法で塗布され、接着剤の塗布ムラが小さく、これにより接着剤層の塗布スジが少なく、外観不良を軽減し、かつ印字性の変動を小さくすることができ、さらに貼り合わせ時の密着性が良い電子情報記録カードを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この積層体の製造方法及び電子情報記録カードの製造方法の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００２５】
この発明の積層体への適用の一例として、例えばカード等の用途がある。具体的には、名刺、ネームプレート、パスポート、診察カード、テレホンカード、身分証明書、運転免許証、定期券、キャッシュカード、ＩＣカード等を包含するカードであって、一般に手札程度の大きさであり、かつ多くの場合携帯して使用するものである。ここでは、電子情報記録カードとして、例えばＩＣカードを適用したものがあり、例えば会社の従業員カードの例について説明するが、適用例はこの形態に限定されるものではない。
【００２６】
ＩＣカードは塩化ビニル樹脂の合成樹脂などで作成された基体の一部に設けられた凹部にＩＣモジュールを収容したもので、上述のようにＩＣと外部回路との電気的な接触の仕方によって接触型と非接触型とがある。しかし、接触型のようにカード表面に接触端子が露出していると、接触面の劣化、接触不良などが起こり、ＩＣカードヘの電力供給及びデータ信号の入出力が行われなくなる等の問題が生じる。
【００２７】
そこで非接触に電気信号を授受するためのアンテナコイルで電磁波を発生及び／又は電磁波を受ける構成を有するＩＣカードが出現している。
【００２８】
図１はこのような表面に金属端子のない非接触型ＩＣカードの１例を示す平面図である。図において、ＩＣカード１には、ＩＣチップ２ａ及びＲ／Ｗ（リード／ライト）のための信号授受部としてアンテナコイル２ｂを有するＩＣモジュール２が設けられている。ＩＣチップ２ａは点圧強度が弱いためにＩＣチップ近傍に補強板を有することも好ましい。キー情報部３はＩＣカード１と他のカードを識別するための属性識別情報で、例えばＩＣカード１の表面に付されたコード番号である。また、文字情報部４はＩＣカード１の表面に付された氏名・職場・発行日などで、画像情報部５は顔などの画像情報である。
【００２９】
図２はＩＣカードの層構成を模式的に示す断面図である。第１のシート材１０と第２のシート材２０の間に介在される接着剤層６，７内にＩＣチップ２ａ及びアンテナコイル２ｂを有するＩＣモジュール２を封入したＩＣカード１の構成である。
【００３０】
第１のシート材１０と第２のシート材２０からなるＩＣカード１のシート材は、樹脂製、紙製等のシート材が使用できる。このシート材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリイミド樹脂や、上質紙、マット紙、コート紙、合成紙などである。また、表面シート部分は、接着剤との接着性を高めるために易接着処理（プライマー塗布、コロナ放電処理、プラズマ処理等）を付しても良い。
【００３１】
ＩＣモジュールは、モジュール基材にアンテナコイルやＩＣチップ実装部を段けた中間インレットであり、場合によりコンデンサーを含んでもよい。インレットシートは、例えば、エポキシ、ガラスエポキシ、ポリイミド、ポリカーボネート、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＡＢＳなどの樹脂から構成された厚さ数１０〜１００μｍ程度の絶縁性のプラスチックシートが一般的に使用される。また、ＩＣチップとアンテナコイルの接続体として、ＩＣチップの入出力端子に金バンプや、ニッケルバンプを使用し、例えば銅線を巻回してなるアンテナコイルの両端を直接接続したものを、自己圧着性を有する２枚の不織布シート材に挟みこんで一体にされている形態のものも使用できる。
【００３２】
例えば、不織シート部材として、不織布などのメッシュ状織物や、平織、綾織、繻子織の織物などがある。また、モケット、プラッシュベロア、シール、ベルベット、スウェードと呼ばれるパイルを有する織物などを用いることができる。材質としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン８等のポリアミド系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリエチレン等のポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアクリル系、ポリシアン化ビニリデン系、ポリフルオロエチレン系、ポリウレタン系等の合成樹脂、絹、綿、羊毛、セルロース系、セルロースエステル系等の天然繊維、再生繊維（レーヨン、アセテート）、アラミド繊維の中から選ばれる１種又は２種以上を組み合わせた繊維が上げられる。これらの繊維材料において好ましくは、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系、ポリアクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアイド等のアクリル系、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系、再生繊維としてのセルロース系、セルロースエステル系であるレーヨン及びアセテート、アラミド繊維があげられる。
【００３３】
自己圧着性とは、常温又は加熱下でフレキシブル基体に圧縮力を負荷したときに、フレキシブル基体を構成する各繊維が接合されると共に、複数枚のフレキシブル基体材料を重ね合わせて圧縮力を負荷した場合にはそれら重ね合わされたフレキシブル基体材料が互いに接合されることを示し、例えば不織布を構成する繊維にＰＥＴ−Ｇをコーティングした場合には、ＰＥＴ−Ｇの融点以上の加熱下でのプレスにおいて不織布シート材が自己圧着される。
【００３４】
また、不織布シート材は厚さ方向への圧縮性を有するため、ＩＣチップとアンテナコイルの接続体を間に挟んで２枚の不織布シート材を厚さ方向に圧縮したとき、２枚の不織布シート材の内面に接続体を埋設するための凹部が形成され、不織布シート材の表面は平坦に形成することができるので、表面が平坦で美観に優れた非接触式ＩＣカード等の情報担体を生産することができる。
【００３５】
アンテナコイルは、外部のリーダ・ライタと非接触でデータの授受を行うものであり、その形状、巻数等は、受信側のアンテナコイルの大きさ、どの程度の距離まで電波を飛ばすか（通信距離）、どの程度の周波数の電波を受信するか（通信周波数）等によって決まる。
【００３６】
また、ＩＣチップは局部的に荷重がかかる点圧強度が弱いため、ＩＣチップ近傍に補強構造物である金属補強板や、もしくはＩＣチップ周囲にリング状の補強部材を有することが好ましい。
ＩＣモジュールの厚さは１０〜３００μｍが好ましく、より好ましくは３０〜３００μｍ、更に好ましくは３０〜２５０μｍが好ましい。
【００３７】
この発明に用いられる接着剤としては、例えばエポキシ系２液混合タイプ、ＵＶ硬化型接着剤、ホットメルト接着剤、好ましくは湿気硬化型といった反応型ホットメルト接着剤が使われる。ホットメルト樹脂としては、エチレンビニル共重合体樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、アクリルアミド、ポリウレタン等を用いることができる。積層体であるカード基体が反り易い場合や、カード表面に感熱転写による画像形成のための受像層など高温加工に弱い層が設けられている場合には、貼り合わせ温度が高温すぎると受像層がダメージを受けたり、シート材が熱収縮等を起こし、寸法及び貼り合わせ時の位置精度が劣化したりする等の問題点から、接着剤を介して貼り合わせる場合にはシート材及び接着剤の温度が８０℃以下で貼り合わせることが好ましく、さらには１０〜８０℃、より好ましくは２０〜８０℃であることが好ましい。低温で接着する接着剤の中でも具体的には反応型ホットメルト接着剤が好ましい。特に、この発明において好ましいのは光硬化型ホットメルト接着剤であり、特開２００１−５６８４９号等に開示されているように、例えば電子線、紫外線等のエネルギー線を照射することにより活性化する光カチオン重合開始剤により重合もしくは架橋反応を起こす光反応成分とホットメルト接着剤成分とからなる。上記反応を開始するための光源となるランプは、発光波長３００〜５００ｎｍを含む低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、マイクロウェーブ水銀灯、メタルハライドランプ等を用いることができる。
【００３８】
次に、ＩＣカードの製造の実施の形態を図３に示す。
【００３９】
ＩＣカードの製造装置には、ロール状の第２のシート材２０を送り出す送出軸５０が設けられ、この送出軸５０から送り出される第２のシート材２０に接着剤を塗布する接着剤塗布装置４１が配置されている。この接着剤塗布装置４１から接着剤を供給して塗布し、ＩＣモジュール２を供給する。
【００４０】
また、ＩＣカードの製造装置には、ロール状の第１のシート材１０を送り出す送出軸２１が設けられ、この送出軸２１から送り出される第１のシート材１０にに接着剤を塗布する接着剤塗布装置４３が配置されている。
【００４１】
このように第２のシート材２０の接着剤上にＩＣモジュール２を載置し、第１のシート材１０上に、接着剤を塗布しながらラミネート部２７により第１のシート材１０と第２のシート材２０とを貼り合わせる。
【００４２】
このＩＣカードの製造装置には、加熱加圧部７２、塗布部９０、塗布液乾燥部９５、切断部７４及び打抜部７３が搬送方向に沿って配置されている。
加熱加圧部７２は、上下に対向して配置される平型の熱プレス上型７２ａと熱プレス下型７２ｂを有し、熱プレス上型７２ａと熱プレス下型７２ｂは互いに接離する方向に移動可能に設けられている。
【００４３】
熱プレス上型７２ａ及び下型７２ｂは、平型ではなく、ヒートローラとすることも可能であるが、ＩＣモジュール２の割れを考慮して、線接触に近く、すこしのズレでも無理な曲げる力が加わるローラをさけて平面プレス型とする。
【００４４】
塗布部９０には、受像層塗布液容器３０が下方に設けられ、受像層塗布液容器３０内には供給ローラ３１ａが設けられ、この供給ローラ３１ａから中間ローラ３１ｂを介して受像層塗布液３３が塗布ローラ３２へ供給され、塗布ローラ３２の逆回転により、第１のシート材１０の一面側に受像層塗布液３３が塗布されてリバースコータ法により受像層が表面に形成される。
【００４５】
また、塗布部９０には、筆記層塗布液容器６０が下方に設けられ、筆記層塗布液容器６０内には供給ローラ６１ａが設けられ、この供給ローラ６１ａから中間ローラ６１ｂを介して筆記層塗布液６３が塗布ローラ６２へ供給され、塗布ローラ６２の逆回転により、第２の基材２０の一面側に筆記層塗布液６３が塗布されてリバースコータ法により筆記層が表面に形成される。
【００４６】
塗布液乾燥部９５は第１のシート材１０の受像層及び第２のシート材２０の筆記層の溶剤を気化させて両面への塗布層を形成する。
【００４７】
切断部７４は上下に対向配置されるカッター上型７４ａ及びカッター下型７４ｂからなり、カッター上型７４ａは上下動可能に設けられ、第１のシート材１０及び第２のシート材２０が熱溶着した状態でシート状に切断し、シート８４を打抜部７３へ送る。
【００４８】
打抜部７３は、上下に対向して配置されるカード打抜上型７３ａ及びカード打抜下型７３ｂからなる。カード打抜上型７３ａは上下方向に移動可能になっており、第１のシート材１０及び第２のシート材２０が完全に熱溶着した後一体となり、その後ＩＣカードＣＡの大きさに打ち抜くようになっている。カード打抜下型７３ｂの下方部には、シート８４から例えば４〜１００枚抜かれたＩＣカードＣＡを順次積み上げて収納する収納部８５が設けられる。
【００４９】
また、接着剤塗布装置４１，４３は、図４乃至図６に示すように構成される。図４は接着剤塗布装置の拡大図、図５はエクストルージョン型コータのリップ部先端拡大図、図６はエクストルージョン型コータのリップ部の先端の塗布状態をを示す図である。
【００５０】
この実施の形態の接着剤塗布装置４１，４３は、エクストルージョン型コータ２００が用いられる。エクストルージョン型コータ２００は、上リップ２０１と下リップ２０２を接合して構成され、接着剤タンク２０３から接着剤が上リップ２０１の接着剤流路２０４に供給される。上リップ２０１と下リップ２０２との接合部には、マニホールド２０４ａが形成され、接着剤がエクストルージョン型コータ２００の内部で塗布幅に広げられ、スリット状流路２０４ｂを通って、先端リップ部分の接着剤出口２０４ｃから吐出される。先端リップ部分とシート材との隙間Ｄ１の空間に、接着剤液だまり部を形成することで、接着剤がシート材に塗布される。
【００５１】
請求項１に記載の発明を、図４乃至図６に示す。接着剤を塗布するスリット状流路２０４ｂを有するヘッド部２００ａは、その先端リップ部分２００ａ１の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下である。ヘッド部２００ａには、スリット状流路２０４ｂが形成され、このヘッド部２００ａは上リップ２０１と下リップ２０２との接合部を有する。先端リップ部分２００ａ１は、ヘッド部２００ａの接着剤出口２０４ｃが形成される部分であり、塗布された接着剤が接触する部分Ｗ１である。
【００５２】
この実施の形態のエクストルージョン型コータ２００を用いて接着剤を塗布すると、先端リップ部分２００ａ１の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下で平滑であり、先端リップ部分２００ａ１によって生じる接着剤の塗布ムラが小さくなる。このため、積層体や電子情報記録カードにする場合にプリンタによって印字することがあるが、プリンタによる印字性の変動を小さくすることができる。
【００５３】
請求項２に記載の発明は、図７及び図８に示す。接着剤を塗布するスリット状流路２０４ｂを有するヘッド部２００ａは、その先端リップ部分２００ａ１において、接着剤との気液固界面３００を生じる角部２００ａ１２，２００ａ１３の半径が０．１ｍｍ以下である。この実施の形態のエクストルージョン型コータ２００を用いて接着剤を塗布すると、先端リップ部分２００ａ１において角部２００ａ１２，２００ａ１３の半径が０．１ｍｍ以下であることから先端リップ部分２００ａ１において角部２００ａ１２，２００ａ１３が接着剤を引きずることが少なくなり、外観不良を軽減し、印字性の変動を小さくすることができ、さらに貼り合わせ時の密着性が良い。
【００５４】
請求項３に記載の発明を、図９及び図１０に示す。接着剤を塗布するスリット状流路２０４ｂを有するヘッド部２００ａは、先端リップ部分２００ａ１に形成されるスリット状流路２０４ｂが、接着剤を幅方向に分配するマニホールド２０４ａから先端リップ部分２００ａ１にかけて漸増構成になっている。即ち、スリット状流路２０４ｂは、マニホールド２０４ａ側の通路幅Ｄ１０より接着剤出口２０４ｃ側の通路幅Ｄ１１が大きくなっている。
【００５５】
この実施の形態のエクストルージョン型コータ２００を用いて接着剤を塗布すると、スリット状流路２０４ｂから接着剤が接着剤出口２０４ｃから流出してシート材に塗布される。このスリット状流路２０４ｂは、接着剤を幅方向に分配するマニホールド２０４ａから先端リップ部分２００ａ１にかけて漸増構成になっているため、接着剤出口２０４ｃ付近に経時による塗布残り接着剤の凝集物等が付着することが少なくなる。このため、積層体や電子情報記録カードにする場合に、接着剤層の塗布スジが少なくなり、貼り合わせ時の密着性が向上する。
【００５６】
また、請求項４に記載の発明は、図４乃至図６に示す請求項１に記載の発明と、図７及び図８に示す請求項２に記載の発明とを組み合わせた構成である。また、請求項５に記載の発明は、図４乃至図６に示す請求項１に記載の発明と、図９及び図１０に示す請求項３に記載の発明とを組み合わせた構成である。また、請求項６に記載の発明は、図４乃至図６に示す請求項１に記載の発明と、図７及び図８に示す請求項２に記載の発明と、図９及び図１０に示す請求項３に記載の発明とを組み合わせた構成である。このように、請求項１乃至請求項３に記載の発明に記載の発明をそれぞれ組み合わせた構成で使用しても、同様に発明の効果が得られる。
【００５７】
また、請求項７に記載の発明は、第１のシート材１０と第２のシート材２０の少なくとも一方のシート材上に接着剤を塗布し、接着剤層内にＩＣチップ及びアンテナを有するＩＣモジュールを封入した構成で、第１のシート材１０と第２のシート材２０とを貼り合わせる電子情報記録カードの製造方法において、接着剤が、請求項１乃至請求項６の少なくともいずれかに記載の方法で塗布されている。
［実施例］
厚さ０．１８ｍｍで４×６のカードとなるように、表面にフォーマット印刷されたＰＥＴシート上に、厚さ０．２ｍｍのホットメルト接着剤層を塗布し、さらにその上に、２枚の不織布で挟まれた最大厚さが０．３ｍｍである送受信アンテナコイルとＩＣチップからなるＩＣモジュールを載置したのち、もう一方の厚さ０．１８ｍｍのＰＥＴシート上に、厚さ０．２ｍｍのホットメルト接着剤層を塗布したシートを、接着剤層が向き合う方向で貼り合わせた。ホットメルト接着剤層は、湿気硬化型ポリウレタンホットメルトを使用した。熱圧着後、冷却プレスをし、多面付けＩＣカードシートを作成後、カード形状に打ち抜き、カード印刷機にてそれぞれのカードに固有情報（氏名や、顔写真等）を印刷して、ＩＣカードを作成した。
【００５８】
このとき、ＰＥＴシート上に接着剤層を塗布する際に、ノードソン社製アプリケータを使用し、塗布ヘッド形状はエクストルージョン型を使用した。このときのエクストルージョン型塗布ヘッドの状態を変更して、それぞれ接着剤層を塗布してラミネートを行ない、カード化したものを比較評価した。この結果を表１に示す。
表１
2006056208.tif 000003
【００５９】
実施例１では、ヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であると、気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以下でなく、ヘッド部のスリット状流路の隙間が、接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっていない構成の場合でも、外観不良の発生がなく、あるいは少なく、密着でき、表面印字性の変動を小さくすることができた。
【００６０】
実施例２では、気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以下であると、ヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下でなく、ヘッド部のスリット状流路の隙間が、接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっていない構成の場合でも、外観不良の発生がなく、あるいは少なく、密着でき、表面印字性の変動を小さくすることができた。
【００６１】
実施例３では、ヘッド部のスリット状流路の隙間が、接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっていると、ヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下でなく、気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以下でない構成の場合でも、外観不良の発生がなく、密着でき、表面印字性の変動を小さくすることができた。
【００６２】
実施例４では、ヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下で、かつ気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以下であると、ヘッド部のスリット状流路の隙間が、接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっていない構成の場合でも、外観不良の発生が少なく、密着でき、表面印字性の変動を小さくすることができた。
【００６３】
実施例５では、ヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下で、かつ気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以下であると、ヘッド部のスリット状流路の隙間が、接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっていない構成の場合でも、外観不良の発生がなく、より密着性が良く、表面印字性の変動を小さくすることができた。
【００６４】
実施例６では、ヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下で、かつ気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以下で、かつヘッド部のスリット状流路の隙間が、接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっている構成の場合では、より外観不良の発生がなく、密着でき、より表面印字性が良くなった。
【００６５】
比較例１では、ヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以上で、気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以上で、ヘッド部のスリット状流路の隙間が、接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっていない構成の場合であり、外観不良の発生があり、密着性が悪く、かつ表面印字性が悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
第１のシート材と第２のシート材の少なくとも一方のシート材上に、接着剤を塗布しながら前記第１のシート材と前記第２のシート材とを貼り合わせる積層体の製造方法において、接着剤を塗布するスリット状流路を有するヘッド部の先端リップ部分の表面粗さがＲｍａｘで０．８ｍｍ以下であり、またヘッド部の先端リップ部での接着剤との気液固界面を生じる角部の半径が０．１ｍｍ以下であり、またヘッド部のスリット状流路の隙間が、接着剤を塗布幅方向に分配するマニホールド側からリップ先端側にかけて漸増構造になっている構成をそれぞれ単独、あるいは組み合わせた構成のエクストルージョン型コータを用いて接着剤を塗布する。これにより、接着剤の塗布ムラが小さく、これにより接着剤層の塗布スジが少なく、外観不良を軽減し、かつ印字性の変動を小さくすることができ、さらに貼り合わせ時の密着性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】表面に金属端子のない非接触型ＩＣカードの１例を示す平面図である。
【図２】ＩＣカードの層構成を模式的に示す断面図である。
【図３】ＩＣカードの製造装置の実施の形態を示す図である。
【図４】接着剤塗布装置の拡大図である。
【図５】エクストルージョン型コータのリップ部先端拡大図である。
【図６】エクストルージョン型コータのリップ部の先端の塗布状態を示す図である。
【図７】エクストルージョン型コータのリップ部先端拡大図である。
【図８】リップ部の先端の塗布状態を示す拡大図である。
【図９】エクストルージョン型コータのリップ部先端拡大図である。
【図１０】リップ部の先端の塗布状態を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  ＩＣカード
２  ＩＣモジュール
２ａ  ＩＣチップ
２ｂ  アンテナコイル
３  キー情報部
４  文字情報部
５  画像情報部
６，７  接着剤層
１０  第１のシート材
２０  第２のシート材
４１，４３  接着剤塗布装置
２００  エクストルージョン型コータ
２００ａ  ヘッド部
２００ａ１  先端リップ部分
２００ａ１２，２００ａ１３  接着剤との気液固界３００を生じる角部
２００ａ１４  先端リップ部分２００ａ１の角部以外の部分
２０１  上リップ
２０２  下リップ
２０３  接着剤タンク
２０４  接着剤流路
２０４ａ  マニホールド
２０４ｂ  スリット状流路
２０４ｃ  接着剤出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006056208.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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