(57)【要約】【課題】  通常、長時間の紡糸を行うと、紡糸口金より吐出された紡糸原液が紡糸口金表面及び吐出孔の一部に付着、劣化し、染め品位のばらつき、糸切れなどの問題が生じる。本発明は、紡出時の紡糸口金からの剥離性を改善し、紡糸口金への紡糸原液の付着や、劣化物の堆積を抑制して、長時間安定して染色性の低下がなく、高品質のトリアセテート繊維を紡糸する方法を提供するものである。【解決手段】  塩化メチレンに可溶であるシリコーンオイルを離型剤として用いたトリアセテート繊維の紡糸方法にある。【選択図】              なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化メチレンに可溶であるシリコーンオイルを離型剤として用いたトリアセテート繊維の紡糸方法。
【請求項２】
シリコーンオイルが高級脂肪酸変性のシリコーンオイルである請求項１記載のトリアセテート繊維の紡糸方法。  
【請求項３】
シリコーンオイルの粘度が３００（ｃｓｔ／２５℃）以下である請求項１または請求項２記載のトリアセテート繊維の紡糸方法。
【請求項４】
離型剤を紡糸口金に噴霧し供給する請求項１〜３のいずれか１項に記載のトリアセテート繊維の紡糸方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリアセテート繊維の紡糸方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にトリアセテート繊維は、セルローストリアセテートを塩化メチレンを主成分とする溶媒に溶解した紡糸原液を紡糸口金より吐出し、溶媒を蒸発分離させ凝固させる乾式紡糸によって製造される。通常、長時間の紡糸を行うと、紡糸口金より吐出された紡糸原液が紡糸口金表面及び吐出孔の一部に付着、劣化し、染め品位のばらつき、糸切れなどの問題が生じる。
【０００３】
このため、紡糸口金の吐出表面に離型剤を塗付することが行われており、例えば特許文献１には、セルロース誘導体を紡糸する際の離型剤として鉱物油を主成分とした油剤を使用することが記載されている。しかし、鉱物油主成分の離型剤ではその効果が小さく、持続性についても低く、特に塩化メチレンを主成分とする溶媒を用いるトリアセテート繊維の紡糸においては、その効果が十分ではなかった。
【特許文献１】特開平１０−１０２３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであって、紡出時の紡糸口金からの剥離性を改善し、紡糸口金への紡糸原液の付着、劣化物の堆積を抑制し、長時間安定して、高品質のトリアセテート繊維を紡糸する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の要旨は、塩化メチレンに可溶であるシリコーンオイルを離型剤として用いたトリアセテート繊維の紡糸方法にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、紡糸原液の紡糸口金からの剥離性を改善し、紡糸口金への紡糸原液の付着、劣化物の堆積を抑制し、染め品位のばらつき、糸切れなどがなく、トリアセテート繊維を安定して紡糸することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、トリアセテート繊維を溶液紡糸する際の紡糸原液の主成分である塩化メチレンに可溶のシリコーンオイルを離型剤として用いることが必要である。塩化メチレンに不溶のシリコーンオイルを用いた場合は、紡糸原液の紡糸口金からの剥離性が不十分となる。離型剤が塩化メチレンに可溶であると、紡糸原液の剥離性が向上する理由は明らかではないが、剥離は離型剤と紡糸原液の境膜で生じる現象ため、両者の相溶性が高いほど効果を発揮すると考えられる。
【０００８】
該シリコーンオイルとしては、変性シリコーンオイルが良好な剥離性と効果の持続性の点で好ましく、特に高級脂肪酸変性のシリコーンオイルが好ましい。
【０００９】
塩化メチレンに可溶かどうかは、シリコーンオイルと塩化メチレンを１：１０の比率で１０分間混合し、１分後に分離するかどうかで判断する。分離しないものを塩化メチレンに可溶と判断した。
【００１０】
また十分な剥離効果を得るために、該シリコーンオイルは紡糸口金表面へ出来るだけ均一に塗布することが重要であり、その塗布性を高めるために該シリコーンオイルの粘度は、３００（ｃｓｔ／２５℃）以下であることが好ましい。
【００１１】
トリアセテート繊維の紡糸は、例えば原料であるセルローストリアセテートを塩化メチレン／メタノール（組成比：８８／１２〜９２／８）の混合溶剤に溶解し紡糸原液としたものを、本発明のシリコーンオイルを塗布した紡糸口金から吐出して、乾式紡糸法にて巻き取ることにより行う。
【００１２】
シリコーンオイルを紡糸口金表面に塗布する方法としては、指先や刷毛類での塗布、エアーブラシでの噴霧などが利用できる。また、紡糸中に繊維を破断することなく紡糸口金にシリコーンオイルを塗布するためには、エアーブラシで噴霧することが好ましい。
【００１３】
シリコーンオイルの塗布量は０．０１〜１．０ｃｃ／ｃｍ２が好ましく、０．０１ｃｃ／ｃｍ２未満では紡糸原液の剥離性が不十分となりやすく、１．０ｃｃ／ｃｍ２を越えると液垂れや糸切れになりやすい。なお、塗布量はシリコーンオイルの消費量と口金表面の面積から求める。
【００１４】
以下、実施例をあげて本発明を説明する。
【００１５】
なお、染色レベルの評価は以下の方法で行った。
【００１６】
（染色レベル）
得られたトリアセテート繊維を編み立て機（シングルジャージー）を用いて筒編みを製編する。該筒編みを、３％ｏｗｆの染料Ｔｅｒａｔｏｐ−ｂｌｕｅ  ＧＬＦ（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、０．５ｍｌ／ｌの分散剤ディスパーＴＬ（明成化学工業（株）製）を用いて、浴比１：５０、１００℃×３０分間で染色した。また、染色レベルは、ＪＩＳ規格にある染色堅牢度試験方法（ＪＩＳ Ｌ０８０１）において使用される変褪色グレースケール（ＪＩＳ Ｌ０８０４）を用いて評価した。その時の染色変化が変褪色の判定基準で５級である場合を本染色レベル判定の５級とし、変褪色の判定基準で４−５級である場合を本染色レベル判定の４．５級とし、変褪色の判定基準で４級である場合を本染色レベル判定の４級とし、変褪色の判定基準で３−４級である場合を本染色レベル判定の３．５級とし、変褪色の判定基準で３級である場合を本染色レベル判定の３級とし、変褪色の判定基準で２−３級、２級、１−２級、１級である場合を本染色レベル判定の３級未満とした。
【実施例１】
【００１７】
セルローストリアセテート固形分が２２．０％、溶媒として塩化メチレン／メタノール（組成比：９０／１０）の混合溶剤を用いた紡糸原液を調整した。この紡糸原液を孔径４０ミクロンの孔を２０個有する紡糸口金より紡糸速度７００ｍ／ｍｉｎで紡糸した。この際、塩化メチレンに可溶である離型剤として高級脂肪酸変性のシリコーンオイル「ＴＳＦ−４１０」（粘度３０ｃＳｔ／２５℃）（ＧＥ東芝シリコーン株式会社）を予め紡糸口金の吐出面に０．１ｃｃ／ｃｍ２を均一に指先で塗付した。この紡出方法によって、紡糸原液は紡糸口金から容易に剥離し、その作業性は非常に良好であった。
【００１８】
また、該離型剤を紡糸中の２日毎に、紡糸口金の表面に約０．０１ｃｃ／ｃｍ２をエアーブラシを使用し付与した。尚、該作業は糸の切断を発生することなく行うことができ、その後の紡糸期間中も糸切れは発生しなかった。
【００１９】
また、染色レベルの変化は小さく、紡糸直後の染色レベルを基準（５級）として、その後も紡糸される原糸の染色レベルを追跡したが、淡染糸として品質上好ましくない３．５級まで染色性が低下するまでの紡糸経時日数は２３日間であった。
【実施例２】
【００２０】
塩化メチレンに可溶である離型剤としてポリエーテル変性のシリコーンオイル「ＴＳＦ−４４４０」（粘度１８０ｃＳｔ／２５℃）（ＧＥ東芝シリコーン株式会社）を使用した以外は、実施例１と同じ方法でトリアセテート繊維を紡糸した。この紡出方法によって、紡糸原液は紡糸口金から容易に剥離し、その作業性は非常に良好であった。
【００２１】
また、該離型剤を実施例１と同じ方法で、紡糸中の２日毎に、紡糸口金の表面に約０．０１ｃｃ／ｃｍ２をエアーブラシを使用し付与した。尚、該作業は糸の切断を発生することなく行うことができ、その後の紡糸期間中も糸切れは発生しなかった。
【００２２】
また、染色レベルの変化は小さく、紡糸直後の染色レベルを基準（５級）として、その後も紡糸される原糸の染色レベルを追跡したが、淡染糸として品質上好ましくない３．５級まで染色性が低下するまでの紡糸経時日数は１８日間であった。
【００２３】
（比較例１）
離型剤を使用しない以外は、実施例１と同じ方法でトリアセテート繊維を紡糸した。この紡出方法では、紡糸原液は剥離性が不十分なため、紡糸口金に付着し、エアーの吹き付けと塩化メチレン／メタノール（組成比：９０／１０）を用いて吐出面の拭き取り作業を行った。また、紡糸中の離型剤の付与は行わなかった。
【００２４】
この時の、染色レベルの変化は大きく、紡糸直後の染色レベルを基準（５級）として、その後も紡糸される原糸の染色レベルを追跡したが、淡染糸として品質上好ましくない３．５級まで染色性が低下するまでの経時日数は７日間であった。
【００２５】
（比較例２）
離型剤としてアルキル変性のシリコーンオイル「ＴＳＦ−４４２２」（粘度２００ｃＳｔ／２５℃）（ＧＥ東芝シリコーン株式会社）を使用した以外は、実施例１と同じ方法でトリアセテート繊維を紡糸した。該シリコーンオイルは溶解性評価において、塩化メチレン溶剤と攪拌しても分離し、溶解しないものであった。
【００２６】
この紡出方法では、紡糸原液は剥離性が不十分なため、紡糸口金に付着し、エアーの吹き付けと溶解用の溶剤を用いて吐出面の拭き取り作業を行う必要があった。
【００２７】
また、該離型剤を実施例１と同じ方法で、紡糸中の２日毎に、紡糸口金の表面に約０．０１ｃｃ／ｃｍ２をエアーブラシを使用し付与した。尚、該作業は糸の切断を発生することなく行うことができたが、その後、９日間の紡糸期間中に糸切れは１回発生した。
【００２８】
この時の、染色レベルの変化は大きく、紡糸直後の染色レベルを基準（５級）として、その後も紡糸される原糸の染色レベルを追跡したが、淡染糸として品質上好ましくない３．５級まで染色性が低下するまでの経時日数は９日間であった。