(57)【要約】  【課題】複雑な制御を必要とせず、構造が簡易に構成され、メディアの搬送フィルムを使用しなくとも効率的にラミネートが可能なラミネート装置の提供を可能とする。  【解決手段】ラミネートするメディアの原反ロールを載置する手段と、ラミネートしたメディアの巻き取り手段と、ラミネートしたメディアを乾燥させる手段と、ラミネート液を保持する液桶と、ラミネート液をメディアに塗布する塗布ローラーと、塗布ローラーに対してメディアを押しつけて搬送経路を形成する第１押さえローラーと第２押さえローラーとを有し、第１押さえローラーと第２押さえローラーの塗布ローラーに対する位置を調整可能とすることにより塗布ローラーと第２押さえローラーとの間のメディアの搬送経路角度を調整可能としたラミネート装置を提供する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポスターや広告や壁紙などの印刷物、コンピュータ出力メディアなど（以下、メディアという）の表面に、ラミネート液を塗布するラミネート装置において、
ラミネートするメディアの原反ロールを載置する手段と、
ラミネートしたメディアの巻き取り手段と、
ラミネートしたメディアを乾燥させる手段と、
ラミネート液を保持する液桶と、
ラミネート液をメディアに塗布する塗布ローラーと、
塗布ローラーに対してメディアを押しつけるようにメディアの搬送経路を形成する第１押さえローラーと、
塗布ローラーに対してメディアを押しつけるようにメディアの搬送経路を形成する第２押さえローラーとを有し、
上記第１押さえローラーと上記第２押さえローラーの塗布ローラーに対する位置を調整可能とすることにより塗布ローラーと第２押さえローラーとの間のメディアの搬送経路角度を調整可能とすることを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
上記第１押さえローラーと上記第２押さえローラーは回動フレームに回転自在に両端が軸支され、上記回動フレームの角度を調整することにより上記２つの押さえローラー間に位置するメディアを塗布ローラーに押さえつけることによってラミネート液を塗布する構成を有し、
上記回動フレームは角度調整機構を具備して、塗布ローラーと第２押さえローラーとの間のメディアの搬送経路角度を調整可能とすることを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
【請求項３】
上記第１押さえローラーと上記第２押さえローラーが設置される上記回動フレームにおいて、上記第１押さえローラーまたは上記第２押さえローラーの少なくとも一方が上記回動フレームに対して塗布ローラーに対する位置調整機構を有した状態で取り付けられたことを特徴とする請求項２記載のラミネート装置。
【請求項４】
上記の回動フレーム角度調整機構により、塗布ローラーと第２押さえローラーとの間のメディアの搬送経路の角度を水平方向から水平方向に対して仰角４５度の範囲で調整可能としたことを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
【請求項５】
ポスターや広告や壁紙などの印刷物、コンピュータ出力メディアなどの表面に、ラミネート液を塗布するラミネート装置において、
ラミネートするメディアの原反ロールを載置する手段と、
上記原反ロールの解反に対して適度に負荷をかけるテンション付与手段と、
ラミネートしたメディアの巻き取り手段と、
ラミネートしたメディアを乾燥させる手段と、
ラミネート液を保持する液桶と、
ラミネート液をメディアに塗布する塗布ローラーと、
塗布ローラーに対してメディアを押しつけるようにメディアの搬送経路を形成する第１押さえローラーと、
塗布ローラーに対してメディアを押しつけるようにメディアの搬送経路を形成する第２押さえローラーとを有し、
上記第１押さえローラーと上記第２押さえローラーの塗布ローラーに対する位置を調整可能とすることにより塗布ローラーと第２押さえローラーとの間のメディアの搬送経路角度を調整可能であって、
上記メディアの原反ロールの外径寸法に拘わらず、メディアの繰り出し位置が常に上記塗布ローラーよりも上に位置し、上記原反ロールを載置する手段の上方へ上記メディアの巻き取り手段を配置したことを特徴とするラミネート装置。
【請求項６】
メディアの原反ロールから引き出されたメディアにラミネート液を塗布して第２押さえローラーで搬送経路を斜め上方へ変更して上記メディアの巻き取り手段で巻き取ることを特徴とした請求項５記載のラミネート装置。
【請求項７】
メディアの原反ロールから引き出されたメディアが乾燥手段により乾燥されるまでの搬送経路において、メディアのラミネート液塗布側には塗布ローラーしか接触しないメディア搬送経路を構成していることを特徴とする請求項５、請求項６記載のラミネート装置。
【請求項８】
メディアの巻き取り径が大きくなって巻き取り速度が増速されると、巻き取りの回転速度を制御してほぼ一定の速度で巻き取りすることができることを特徴とする請求項１乃至請求項７記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポスターや広告などの印刷物、壁紙などのコンピュータの出力メディア（以下、メディアという）の表面に、ラミネート液を塗布して印刷物の表面を保護することにより、メディアの耐水性、耐候性を向上させるラミネート装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポスターや広告などの印刷物、壁紙などのコンピュータの出力メディア（以下、メディアという）の表面に、ラミネート液を塗布して印刷物の表面を保護するラミネート装置が知られている。
【０００３】
特開２００２−２６３５４７号においては、エマルジョン液塗布装置よりエマルジョン液が漏れ出すことがなく、表面の仕上がり状態が均質で優れた、表面仕上げの状態を変更し得るラミネート装置を提供することを課題として、被処理メディアを載せた搬送用フィルムを引き出す引出装置と、搬送用フィルムに載せられたメディアの表面に水を塗布して湿らせる水塗布装置と、水で湿らされたメディアの表面にアクリル系、ウレタン系等のエマルジョン液を塗布するエマルジョン液塗布装置と、メディアの表面に塗布されたエマルジョン液を乾燥・硬化させる加熱装置と、処理されたメディアを巻き取る巻取装置とにより構成されているラミネート装置が知られている。（特許文献１）
【０００４】
特開２００３−００１１６１号においては、エマルジョン液塗布装置よりエマルジョン液が漏れ出すことがなく、表面の仕上がり状態が均質で優れた、表面仕上げの状態を変更し得るラミネート装置を提供することを課題とし、メディアを載せた搬送用フィルムを引き出す引出装置と、搬送されるメディアと同じ方向に同じ速度で移動し、反対方向に高速で戻る枠体と、この枠体上をメディアの搬送方向と交差する方向に移動しながらメディアの表面にエマルジョン液を塗布する塗布ヘッドと、メディアの表面に塗布されたエマルジョン液を乾燥・硬化させる加熱装置とを具備しているラミネート装置が知られている。（特許文献２）
【０００５】
特開２００３−０８８７８２号においては、エマルジョン液などの塗布液をメディアに塗布する塗布装置より塗布液が漏れ出すことがなく、メディア表面の仕上がり状態が均質で優れた塗膜層を形成するラミネート装置を提供することを課題とし、被処理メディアを載せた搬送用フィルムを引き出す引出装置と、搬送されるメディアと同じ方向にほぼ同じ速度で前進し、反対方向に速く後退して待機する枠体と、この枠体の前進中に枠体上をメディアの搬送方向と交差する方向に移動しながら上記メディアの表面に塗布液を塗布する塗布装置と、メディアの表面に塗布された塗布液を乾燥・硬化させる加熱装置とを具備するラミネート装置において、塗布液を塗布する塗布装置が、エアーを使用することなく、タンク内の塗布液を加圧してその圧力により霧化噴霧するエアレス・スプレー・ガンとしたラミネート装置が知られている。
【０００６】
またさらに、昭和６３年４月３０日発行の原崎勇次著「最新コーディング技術の進歩」においては、２６６頁から２６７頁にかけてエアナイフコータ、３２２頁から３２３頁にかけてはグラビアコータに関する技術が掲載されている。（非特許文献１）
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２６３５４７号公報
【特許文献２】特開２００３−００１１６１号公報
【特許文献３】特開２００３−０８８７８２号公報
【非特許文献１】原崎勇次著  「最新コーディング技術の進歩」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１から特許文献３の構成では、メディアの搬送に搬送フィルムを用いており、長さの短いメディアである場合は有効であるが、長さの長いメディアである場合においては搬送フィルムが不要である。そして、搬送フィルム部分にもラミネート液を塗布するため、ラミネート液も多く消費してしまっていた。
【０００９】
特許文献２と特許文献３においては、メディアの搬送方向に交差する方向に移動しながら塗布をするため、制御が複雑で、部品点数も多くなっていた。
【００１０】
また、特許文献１と特許文献３では、ラミネート液塗布部と乾燥部が水平方向に並んで配置されているため、機械の幅がある程度大きくなってしまっていた。また、メディアの原反のセット位置、メディアの巻き取り位置がラミネート装置下部に位置しているので、セットしたり外したりする際に作業者が腰をかがめたりする必要があり、作業者の体に負担をかけてしまう構成ともなっていた。
【００１１】
エアナイフコータのような装置においては、いかに塗工重量（塗布量）が変数とパラメータへの調節に反応するかを知るかが課題であり、これら変数とパラメータの調整が大変となっていた。
【００１２】
以上のことから、グラビアコータ的（キスコーターとも称される）な装置で、構造が簡易に構成され、均一なラミネート液の塗布ができるコンパクトなラミネート装置の開発が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために本発明の請求項１は、ポスターや広告や壁紙などの印刷物、コンピュータ出力メディアなどの表面に、ラミネート液を塗布するラミネート装置において、ラミネートするメディアの原反ロールを載置する手段と、ラミネートしたメディアの巻き取り手段と、ラミネートしたメディアを乾燥させる手段と、ラミネート液を保持する液桶と、ラミネート液をメディアに塗布する塗布ローラーと、塗布ローラーに対してメディアを押しつけるようにメディアの搬送経路を形成する第１押さえローラーと、塗布ローラーに対してメディアを押しつけるようにメディアの搬送経路を形成する第２押さえローラーとを有し、上記第１押さえローラーと上記第２押さえローラーの塗布ローラーに対する位置を調整可能とすることにより塗布ローラーと第２押さえローラーとの間のメディアの搬送経路角度を調整可能とすることを特徴とするラミネート装置としている。
【００１４】
塗布ローラーに対して、第１押さえローラーと第２押さえローラーでメディアを押しつけるようにし、第１押さえローラーと第２押さえローラーの塗布ローラーに対する位置を調整可能とすることにより塗布ローラーと第２押さえローラーとの間のメディアの搬送経路角度を調整可能とする構成にしたことにより、複雑な制御等を使用せず、使い勝手のよいラミネート装置が提供することができる。メディアの搬送経路を調整可能とすることで、種々のラミネート液への対応が可能となり、均一なラミネートが行える装置が提供できる。
【００１５】
本発明の請求項２は、上記第１押さえローラーと上記第２押さえローラーは回動フレームに回転自在に両端が軸支され、上記回動フレームの角度を調整することにより上記２つの押さえローラー間に位置するメディアを塗布ローラーに押さえつけることによってラミネート液を塗布する構成を有し、上記回動フレームは角度調整機構を具備して、塗布ローラーと第２押さえローラーとの間のメディアの搬送経路角度を調整可能とすることを特徴とする請求項１記載のラミネート装置としている。
【００１６】
第１押さえローラーと第２押さえローラーを回動フレームに回転自在に両端が軸支される構成としているので、回動フレームの角度を調整するだけでメディアの搬送経路を調整できるのである。
【００１７】
本発明の請求項３は、上記第１押さえローラーと上記第２押さえローラーが設置される上記回動フレームにおいて、上記第１押さえローラーまたは上記第２押さえローラーの少なくとも一方が上記回動フレームに対して塗布ローラーに対する位置調整機構を有した状態で取り付けられたことを特徴とする請求項２記載のラミネート装置としている。
【００１８】
第１押さえローラーと第２押さえローラーが設置される回動フレームにおいて、第１押さえローラーまたは第２押さえローラーの少なくとも一方が上記回動フレームに対して塗布ローラーに対する位置調整機構を有しているため、調整のしやすい構造で搬送経路の調整範囲を大きくすることが可能となる。  
【００１９】
本発明の請求項４は、上記の回動フレーム角度調整機構により、塗布ローラーと第２押さえローラーとの間のメディアの搬送経路の角度を水平方向から水平方向に対して仰角４５度の範囲で調整可能としたことを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
【００２０】
搬送方向を水平から仰角４５度まで調整可能とすることで、メディアの種類やラミネート液の粘性等の組み合わせに対応できるラミネート装置が提供できる。
【００２１】
本発明の請求項５は、ポスターや広告や壁紙などの印刷物、コンピュータ出力メディアなどの表面に、ラミネート液を塗布するラミネート装置において、ラミネートするメディアの原反ロールを載置する手段と、上記原反ロールの解反に対して適度に負荷をかけるテンション付与手段と、ラミネートしたメディアの巻き取り手段と、ラミネートしたメディアを乾燥させる手段と、ラミネート液を保持する液桶と、ラミネート液をメディアに塗布する塗布ローラーと、塗布ローラーに対してメディアを押しつけるようにメディアの搬送経路を形成する第１押さえローラーと、塗布ローラーに対してメディアを押しつけるようにメディアの搬送経路を形成する第２押さえローラーとを有し、上記第１押さえローラーと上記第２押さえローラーの塗布ローラーに対する位置を調整可能とすることにより塗布ローラーと第２押さえローラーとの間のメディアの搬送経路角度を調整可能であって、上記メディアの原反ロールの外径寸法に拘わらず、メディアの繰り出し位置が常に上記塗布ローラーよりも上に位置し、上記原反ロールを載置する手段の上方へ上記メディアの巻き取り手段を配置したことを特徴とするラミネート装置としている。
【００２２】
テンションが適度にかかった状態で搬送されるメディアを、塗布ローラーに対する位置を調整可能とされた第１押さえローラーと第２押さえローラーにより第２押さえローラーとの間のメディアの搬送経路角度を調整可能と構成しているため、ラミネート液の塗布状態が良好となる。そしてさらに、原反ロールを載置する手段の上方へ上記メディアの巻き取り手段を配置したことでラミネート装置自体の設置面積を小さくでき、コンパクトな装置の提供が可能となる。
【００２３】
本発明の請求項６は、メディアの原反ロールから引き出されたメディアにラミネート液を塗布して第２押さえローラーで搬送経路を斜め上方へ変更して上記メディアの巻き取り手段で巻き取ることを特徴とした請求項５記載のラミネート装置としている。
【００２４】
第２押さえローラーで搬送経路を斜め上方へ搬送する際に、塗布されたラミネート液の乾燥が効率的に行える構成となる。
【００２５】
本発明の請求項７は、メディアの原反ロールから引き出されたメディアが乾燥手段により乾燥されるまでの搬送経路において、メディアのラミネート液塗布側には塗布ローラーしか接触しないメディア搬送経路を構成していることを特徴とする請求項５、請求項６記載のラミネート装置としている。
【００２６】
メディアが乾燥手段により乾燥されるまでの搬送経路において、メディアのラミネート液塗布側には塗布ローラーしか接触しないメディア搬送経路を構成しているため、塗布されたラミネート液をムラにしてしまったりすることがなく安定したラミネートが可能な装置の提供ができる。
【発明の効果】
【００２７】
塗布ローラーに対して、第１押さえローラーと第２押さえローラーでメディアを押しつけるようにし、第１押さえローラーと第２押さえローラーの塗布ローラーに対する位置を調整可能とすることにより塗布ローラーと第２押さえローラーとの間のメディアの搬送経路角度を調整可能とする構成にしたことにより、複雑な制御等を使用せず、使い勝手のよいラミネート装置が提供することができる。第１押さえローラーと第２押さえローラーを回動フレームに回転自在に両端が軸支される構成とした場合においては、回動フレームの角度を調整するだけでメディアの搬送経路を調整できる。また、第１押さえローラーと第２押さえローラーが設置される回動フレームにおいて、第１押さえローラーまたは第２押さえローラーの少なくとも一方が上記回動フレームに対して塗布ローラーに対する位置調整機構を有する場合においては、調整のしやすい構造で搬送経路の調整範囲を大きくすることが可能となる。
【００２８】
また、テンションが適度にかかった状態で搬送されるメディアを、塗布ローラーに対する位置を調整可能とされた第１押さえローラーと第２押さえローラーにより第２押さえローラーとの間のメディアの搬送経路角度を調整可能と構成しているため、ラミネート液の塗布状態が良好となる。そしてさらに、原反ロールを載置する手段の上方へ上記メディアの巻き取り手段を配置したことでラミネート装置自体の設置面積を小さくでき、コンパクトな装置の提供が可能となる。請求項６のような構成とした場合においては、第２押さえローラーで搬送経路を斜め上方へ搬送する際に、塗布されたラミネート液の乾燥が効率的に行える構成となる。
【００２９】
さらにまた、メディアのラミネート液塗布側には塗布ローラーしか接触しないメディア搬送経路を構成した場合においては、塗布されたラミネート液をムラにしてしまったりすることがなく、また印刷面に傷を付けたり汚してしまったりすることなく安定したラミネートが可能な装置の提供ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の実施の形態の１例を図１から図３に示す。図１はラミネート装置１の構成を示した側面図であり、図２はラミネート装置１の正面図である。
【００３１】
ラミネート装置１は、移動可能なようにキャスター２を設けた架台３を有し、この架台３の両側にフレーム部材４をそれぞれ設けられている。図１の右側にコーティング前のメディア原反ロール５を載置できる係止手段が設けられ、このメディア原反ロール５に荷重をかけるテンション部材６が設けられている。
【００３２】
このテンション部材６はフレーム部材４，４間に亘って設けられたステー７に回動自在に取り付けられており、上方に向けて設けられた軸部におもり８を取付け、このおもり８の位置を上下に移動させることによりメディア原反ロール５にかかる荷重を調整できる構成となっている。
【００３３】
メディアＭに対して、ラミネート液は塗布ローラー１０によって塗布される。この塗布ローラー１０の前後にメディアＭの搬送経路を成す第１押さえローラー１１と第２押さえローラー１２が設けられている。これらの第１押さえローラー１１と第２押さえローラー１２は回動フレーム１３，１３によってその両端を軸支されており、回動フレーム１３，１３は支点１３ａ，１３ａにより回動自在にフレーム部材４に取り付けられている。
【００３４】
塗布ローラー１０の下部にはラミネート液を保持する液箱１４が設けられており、この液箱１４は図１に示したように実線位置と二点鎖線位置にフレーム部材４に回動自在に取り付けられたレバー１５，１５により移動可能となっており、かつ液箱１４は着脱可能となっている。
【００３５】
ラミネート液タンク１６内のラミネート液は、ポンプ１７によって糊箱１４の下部中央付近に供給される。そして、液箱１４内に保持するラミネート液量を決定するための回収パイプ１８，１８が糊箱１４の左右両端付近にそれぞれ設けられている。回収パイプ１８，１８からオーバーフローしたラミネート液がラミネート液タンク１６へ戻されるよう構成されている。
【００３６】
ラミネート液は乾燥防止等のために常に循環をさせておく必要のある液が多く、液箱１４へ供給する経路と、ラミネート液タンク１６へ戻す経路との２経路を有している。
【００３７】
塗布ローラー１０によってラミネート液が塗布されたメディアＭは、図１に示すように斜め上方に搬送される経路を構成し、ラミネート液塗布面側が見えた状態で一定区間搬送される区間と、ヒーター１９により乾燥される区間と、ファン２０によって冷却される区間とを有している。上記の搬送区間にはメディアＭの搬送をガイドするガイド板２１が設けられている。冷却後はメディアＭは巻き取り装置２６に巻き取られる。
【００３８】
次にラミネート装置１の動作について説明する。ラミネートするためのメディア原反ロール５を原反セット位置（図１）にセットする。メディア原反ロール５は、印刷面が内側になるようにロールに巻かれており、印刷面が下側を向くように引き出す。
【００３９】
旋回用把手２２を持って回動フレーム１３，１３を二点鎖線の位置へ回動させて、引き出したメディアＭを第１押さえローラー１１と第２押さえローラー１２の下側を通し、斜め上方へ上げてガイド板２１とヒーター１９、ファン２０の間を通して巻き取り用紙管（図示せず）などにテープ等の適宜手段で取り付ける。
【００４０】
ポンプ１７を動作させて、ラミネート液タンク１６内のラミネート液を液箱１４へ供給し、回収パイプ１８からオーバーフローをさせてラミネート液の循環が行われるようにする。ヒーター１９とファン２０も動作させて、乾燥と冷却が行われるようにしておく。
【００４１】
ラミネート装置１の動作準備ができれば塗布ローラー１０の回転スイッチをオンし、旋回用把手２２を持って回動フレーム１３，１３を図１の実線位置に降ろす。この動作により第１押さえローラー１１と第２押さえローラー１２の間でメディアＭが塗布ローラー１０に押さえ付けられた状態となり、ラミネート液がメディアＭに塗布される。この状態で巻き取り装置２６を動作させてメディアＭにラミネート液を塗布するのである。
【００４２】
メディア原反ロール５は、インクジェットプリンタで印刷されたメディアである場合では、印刷時にテンションを多くかけて巻き取るとプリント時にメディアの送りに支障が出たりするため、印刷できた部分がたるむとその分だけ巻き取るという動作をしていることが多い。そのため、ロールに巻くときのテンションはあまりかかった状態では巻かれていない。そのためテンション部材６はメディア原反ロール５を直接に押さえる方式のテンション付与構成としている。メディア原反ロール５を設置する際には二点鎖線位置に回動して保持できるようなストッパー２３を適宜配置しておくとよい。
【００４３】
おもり８の高さを変更することにより、メディア原反ロール５にかかる荷重を調整し、テンションを調整することが可能な構成となっている。ラミネートされていくとメディア原反ロール５の径がどんどん細くなる。そうするとテンション部材６は図１の状態からさらに右下側に傾斜した状態となり、おもり８も右側に傾いた状態となるため、テンション部材６で押さえ付ける力は原反ロール５の径が細くなるにつれて大きくなる。そのため径が細くなることで解反する際に軽くなっていくテンションに対してテンションを増加させることができるのである。
【００４４】
テンション部材６が接するのは、印刷面側ではないが、メディアＭに接する部分についてはメディアＭを傷めないような素材を適宜設計段階で用いるようにしておく。テンション部材６はメディアＭと同じように巾方向に広いものや、ある程度の巾を有する部材を適宜複数個設置しておくという実施態様でもよい。
【００４５】
次に塗布ローラー１０について説明する。塗布ローラー１０はステンレス製で、その表面は溝加工などのない滑らかな円筒状にしている。塗布ローラー１０の回転はメディアＭの搬送とは別のモーター等の駆動源（図示せず）により駆動し速度調整ボリューム（図示せず）にて調整可能としている。
【００４６】
塗布ローラー１０の表面は滑らかな円筒状であるため、ラミネート液を塗布するために液箱１４から持ち上げにくいため、最大で周速１７ｍ／分程度の回転が可能なように構成させている。
【００４７】
メディアＭが例えばインクジェットプリンタで印刷された壁紙である場合などでは、印刷された壁紙の表面はザラザラとした表面で吸湿性のよいメディアである場合や、つるつると滑らかな表面をして吸湿性の低いメディアの２種類がある。そして、ラミネート液も粘度が高く流動性の低いラミネート液や粘度の低い流動性の高いラミネート液があり、それらのラミネート液を必要に応じて水で希釈して使用している。
【００４８】
メディアＭは、第１押さえローラー１１と第２押さえローラー１２とによって、塗布ローラー１０に押しつけられ、搬送経路が形成される。この時、回動フレーム１３，１３は角度調整機構２４，２４によって回動フレーム１３，１３の位置が規制される構成となっており、第１押さえローラー１１と第２押さえローラー１２とによるメディアＭの搬送経路の角度を変更できる構成となっている。角度調整機構２４，２４の回動フレーム受け部２５，２５はネジにより回転させることで受け部自体を上下に調整できる構成となっている。
【００４９】
塗布ローラー１０は、表面が滑らかであるため、メディアＭの搬送速度に対して速く回転するようにして、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すようにメディアＭに塗布されるラミネート液よりも多い量が塗布ローラー１０によって液箱１４から上がってくるようにしてメディアＭと塗布ローラー１０が接触する付近にラミネート液の液だまりを生成させている。
【００５０】
メディアＭが吸湿性の低いもので、ラミネート液が流動性の高いものであると、塗布ローラー１０で塗布した後の搬送経路を斜め上方に上げる搬送経路に調整する。塗布ローラー１０で塗布した後の搬送経路を水平程度にしておくと、ラミネート液が必要以上塗布された状態となり、搬送中にラミネート液が流動することでムラができてしまったりするので、液だまりによって必要以上のラミネート液が塗布された状態で搬送されないように、メディアＭの搬送経路を角度調整機構２４，２４によって調整するのである。
【００５１】
特に、図４（ｃ）のように塗布ローラー１０で塗布した後の搬送経路を斜め下方に下がった状態とすると、メディアＭの吸湿性やラミネート液の流動性にかかわらず、液だまりからメディアＭを伝って第２押さえローラー１２のメディア下部にラミネート液のしずくが形成され、また、そのしずくが形成された位置においてはラミネート液が多く塗布されたスジ状がはっきりと現れて塗布ムラが発生してしまうのである。（図４（ｄ）参照）
【００５２】
また、メディアＭが吸湿性の高いもので、ラミネート液が流動性の低いものであると、ムラにならないようにするためにメディアＭには吸湿性を考慮してある程度のラミネート液を塗布しておかねばならない。そのため、流動性の高い場合には塗布ローラー１０で塗布した後の搬送経路を斜め上方に上がった搬送経路としていたが、水平方向もしくは水平方向から若干小さな角度で斜め上に上がる搬送経路と調整した方が塗布ムラやラミネート液塗布面に気泡が発生しない。
【００５３】
上記のようなメディアＭとラミネート液の条件が種々の組み合わせでラミネートを行うため、本発明の装置では、塗布ローラー１０で塗布した後のメディアＭの搬送経路が、水平方向から斜め上方へ搬送する経路に角度調整ができる構成としているのである。
【００５４】
ラミネート液が塗布されたメディアＭは第２押さえローラー１２で搬送方向を図示したように右斜め上方向に変更される。この右斜め上方向への搬送において、ラミネート液がメディアＭになじむように搬送する区間と、ヒーター１９でラミネート液を乾燥させる区間と、ファン２０で送風することで加熱されたメディアＭを冷却する区間と設けている。それぞれの区間は約３０秒程度とし、搬送速度を４０〜５０ｃｍ／分程度の速度でメディアＭを搬送している。ラミネート液を塗布した直後にヒーターで加熱するとラミネート液に気泡が発生してしまうことがあり、均一な塗布・乾燥ができない場合があるため、ラミネート液がメディアＭになじんでから加熱して乾燥する搬送経路としている。
【００５５】
乾燥のヒーター１９は、ラミネート液を塗布したメディアＭの表面を７０〜８０℃に加熱するように、熱電対（図示せず）と温度調節器（図示せず）にて制御している。搬送経路内において乾燥できるように、ヒーター１９は３カ所設置している。もちろん本発明においてはヒーターの設置箇所数をを限定するものではない。必要な容量のヒーターを適宜設置するようにすればよいのである。
【００５６】
ヒーター１９の上側にヒーター１９の熱をメディア側へ反射させる反射板２７等を適宜設け、メディアの種類によって塗布量を変化させるラミネート液に対して加熱量も変更できるようにヒーター１９と反射板２７の位置も適宜変更できるようにしておくと装置として使い勝手をよくすることができる。本実施の形態においては、ヒーター１９と反射板２７はメディアに対して、ヒーター１９の位置が３０ｍｍ（実線位置）から１２０ｍｍ（二点鎖線位置）の距離にできるように変更可能としている。
【００５７】
メディアＭは加熱して熱を持ったまま巻き取り装置２６で巻き取ると、ラミネート液を塗布した面に裏紙がひっついてしまって、解反の時に裏紙が付いた状態で解反されてしまうことがあるため、巻き取る前にファン２０で送風することによって冷却をしているのである。裏紙を剥がそうとすると印刷面も剥がれてしまったりして傷めてしまうことがあるため、仕上がりをよくするためにコンパクトな装置とするためには冷却の区間は非常に有効である。また、メディアＭに対するファン２０の角度を変更できるようにしてメディアＭに当てる送風を調整できるようにしておくと使い勝手のよい装置とできる。
【００５８】
次に巻き取り装置２６であるが、巻き取り装置２６においては、図示しないモーター等の駆動源にてメディアＭを巻き取るように駆動している。メディアＭを巻き取る速度は速度調整のボリュームを操作部２８に適宜設けて所望の巻き取り速度に調整できるようになっている。
【００５９】
巻き取られるメディアＭは巻き取り用のシャフト（図示せず）などに紙管を通し、その紙管にメディアＭを適宜テープなどで貼り付ける等して固定しておくとよい。巻き取り量が多くなると巻き取りロール径が大きくなってくるために、一定の巻き取り回転としておくと、径が大きくなるにつれて巻き取り速度が速くなってしまうため、一定の速度で巻き取ることができるようにするためにガイドローラー２９の回転量をセンサーで検知して設定された巻き取り速度で巻き取るように制御している。
【００６０】
巻き取り速度の制御に関してその実施形態を説明する。ガイドローラー２９の軸端部にスリット板３２を設けて、このスリット板３２の回転すなわちガイドローラー２９の回転を読み取るフォトマイクロセンサー３３を設置する。メディアＭが１ｃｍ搬送された分ガイドローラー２９が回転すると、スリット板３２とフォトマイクロセンサー３３により１パルス発生するパルス信号が生成される構成としている。（図７参照）
【００６１】
操作部２８には、作業者があらかじめコーティング処理するメディアＭの厚みを入力できる構成としておく。そして、メディアＭの搬送により発生するパルス信号数を係数する。巻き取り装置２６に設置する紙管を例えば内径３インチ（外径８６．４ｍｍ）としておくと、パルス数の計数値とメディアＭの厚みの積が巻き取りしたメディアＭの面積となるので、紙管の断面積と先ほどのパルス数の計数値とメディアＭの厚みの積の合計の面積となる円の半径を求めることにて巻き取ったメディアＭの直径を演算できる。巻き取ったメディアＭの直径を演算できれば、所定の搬送速度にするにはどれだけの回転数で巻き取れば良いか等は演算することができるので、メディアＭの厚みを入力し、単位長さ搬送する、例えば１ｃｍ搬送する毎に１パルス発生するパルス数を集計することでサーボ制御等の高価な部材を使用することなく安価に装置を構成することができる。
【００６２】
また、上記に説明した制御においては、パルス数を係数することによってメディアＭの巻き取った長さを算出した。しかし、単位時間当たりのパルス数をカウントし、そのカウント値の増加により、巻き取り速度を制御するようにしてもよい。
【００６３】
すなわち、上記の制御同様に紙管を例えば内径３インチのものを使用するとして、通常コーティング装置の巻き取り速度は４０ｃｍ／ｍｉｎ程度であるので、巻き取りはじめは内径３インチの紙管をいくらの回転数で回転させればよいかは４０／（８．６４×π）で算出できる。巻始めはその回転数で回転させておき、単位時間当たり、例えば１分間パルスを係数する。上記の構成の通りであれば１ｃｍ搬送毎に１パルスであるので４０パルスとなるが、巻き径が若干増えるので回転数が同じであればパルス数は時間とともに増加することになる。そこで１分間計測したカウント数と次の１分間計測したカウント数をメモリ等に記憶し、制御装置内にて比較し、パルス数が１０％増加していれば巻き取りの回転数を１０％減速させるように制御するのである。それを繰り返して１分間計測のパルス数がほぼ一定になるように巻き取りの回転数を制御することにより一定に巻き取ることができるのである。この制御であれば厚みの入力が不要とできるのでその入力が不要である分効率的な運用が可能となる。
【００６４】
また、連続した１分毎のパルス数の計数値の比較でなく、最初の１分間の計測したパルス数を常に記憶しておき、その後の１分間のパルスの計数値と比較、最初の１分間のパルス数と装置動作後２〜３分間のパルス数との比較というように最初の１分間のパルス数の計数値とその後の巻き取りが速くなっていく１分間毎のパルス数の計数値との比較として回転数を制御するようにしてもかまわない。
【００６５】
そして、１ｃｍ搬送で１パルスではなく５ｍｍ搬送で１パルスや２ｍｍ搬送で１パルス発生というように１パルス分の搬送距離を短くしたり、１０％増加したときに巻き取り速度を１０％減速ではなく、パルス５％増加毎に速度を５％減速など適宜制御のパラメータを変更すればより高い精度の制御をすることができる。
【００６６】
その他には、パルス計測を行わずに、巻き取り装置２６におけるメディアＭの巻き取り径を非接触測長センサーにて測定するようにして巻き取りの回転制御を行ってもよいのである。
【００６７】
これらの実施形態においては、ガイドローラー２９の回転量の検知により所定長さのメディアＭを巻き取った時点でラミネート装置１を停止させるように構成するようにしてもよい。
【００６８】
上記のラミネート装置１において、メディアＭの搬送経路においては、ラミネート液を塗布する面側に接触するようなローラー等の部材を配置することなく搬送経路が形成されるように構成している。ラミネート液を塗布する面にほこり等が付着することを極力防ぐために、搬送経路を形成するローラーやガイドなどはラミネート液を塗布しない側に接触させるのである。
【００６９】
そして、ラミネート液を塗布するメディアＭのメディア原反ロール５の頂点の位置が塗布ローラー１０の頂点よりも高い位置になるようにしている。つまり、メディア原反ロール５の径が小さくなったとしても、その頂点位置が塗布ローラー１０よりも高い位置にあり、メディア原反ロール５から斜め下になるように搬送経路が形成されるように構成しているのである。
【００７０】
上記の構成により、メディア原反ロール５に直接荷重をかけるテンション部材６を設けることにより、適度なテンションが付与された状態で巻き取り装置２６でメディアＭが巻き取られるのである。そのため、搬送中は巻き取り装置２６の巻き取りによるテンションがメディアＭにかかり、たるむことがない状態で、ラミネート液を塗布する面側には接触するものはなく、ラミネート液の塗布、乾燥、冷却がなされるのである。
【００７１】
次に塗布ローラー１０でラミネート液を塗布した後の搬送経路の形成に関する別の実施形態を説明する。図１においては回動フレーム１３に第１押さえローラー１１と第２押さえローラー１２を設置して、支点１３ａで回動フレーム１３の角度を変更し、メディアＭの搬送経路を調整していた。上記のように支点１３ａを第１押さえローラー１１よりもメディア原反ロール５側に配置すると角度調整の範囲に関して調整範囲の制限が出てくる。
【００７２】
そこで、図５及び図６に示したように、回動フレーム１３に角度調整フレーム３０を設け、この角度調整フレーム３０の回動支点３０ａが第１押さえローラー１１と第２押さえローラー１２のとの間に位置するような構成としている。この角度調整フレーム３０の角度調整は両側の回動フレーム１３に設けた角度固定用ネジ３１で行う。１３ｂは塗布ローラー１０と第２押さえローラー１２間のメディアＭの搬送経路が水平になった際に、角度調整フレーム３０の第２押さえローラー１２側が当接するストッパーで、１３ｃは上記の搬送経路が最大角度（例えば４５度）となった際に、角度調整フレーム３０の第１押さえローラー１１側が当接するストッパーである。
【００７３】
以上の構成により搬送経路が水平から４５度の範囲で角度固定ネジ３１によって所望の角度に調整して固定することができる。第１押さえローラー１１と第２押さえローラー１２は角度調整フレーム３０に取り付けて、角度調整フレーム３０の角度を調整するようにしているため、塗布ローラー１０に対する第１押さえローラー１１と第２押さえローラー１２の平行度は保たれた状態で簡単に搬送経路の調整を行うことができる構成となっている。
【００７４】
もちろん、第１押さえローラー１１と第２押さえローラー１２とをそれぞれ回動フレーム１３にそれぞれが単独で位置調整できる構成としてもよいが、その場合においては塗布ローラー１０との平行が容易に保てるように注意しておく必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明のラミネート装置の構造を説明する側面図。
【図２】本発明のラミネート装置の構造を説明する正面図。
【図３】本発明のラミネート装置のメディアの搬送経路を説明する側面図。
【図４】メディアの搬送経路角度と塗布状態を説明する図。
【図５】搬送経路を調整する別実施形態の構造を説明する図。
【図６】図５の構造における搬送経路を説明する図。
【図７】巻き取り速度の制御を説明する図。
【符号の説明】
【００７６】
Ｍ  メディア
１  ラミネート装置
２  キャスター  
３  架台  
４  フレーム部材
５  メディア原反ロール  
６  テンション部材
７  ステー  
８  おもり
１０  塗布ローラー  
１１  第１押さえローラー
１２  第２押さえローラー
１３  回動フレーム      
１３ａ  支点
１４  液箱
１５  レバー
１６  ラミネート液タンク  
１７  ポンプ    
１８  回収パイプ
１９  ヒーター
２０  ファン    
２１  ガイド板    
２２  旋回用把手
２３  ストッパー
２４  角度調整機構    
２５  回動フレーム受け部
２６  巻き取り装置  
２７  反射板
２８  操作部  
２９  ガイドローラー  
３０  角度調整フレーム  
３１  角度固定用ネジ
３２  スリット板３２
３３  フォトマイクロセンサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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