(57)【要約】【課題】            風味バランスの良い、自然な生乳感に優れた強度の強い乳製品フレーバーを、煩雑な操作を必要とせずに簡便に製造する方法を提供する。【解決手段】        乳及び／又は乳製品より、薄膜蒸留等の香気回収手段によって得た回収香気を、ポリスチレン系多孔性重合体樹脂等の有機系高分子吸着剤に吸着せしめ、次いで脱着溶剤により脱着することを特徴とする乳製品フレーバーの製造法。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料の乳及び／又は乳製品より香気回収手段によって得た回収香気を、有機系高分子吸着剤に吸着せしめ、次いで脱着溶剤により脱着することを特徴とする乳製品フレーバーの製造法。
【請求項２】
香気回収手段が薄膜蒸留である、請求項１記載の乳製品フレーバーの製造法。
【請求項３】
有機系高分子吸着剤が、ポリスチレン系多孔性重合体樹脂または修飾ポリスチレン系多孔性重合体樹脂である、請求項１または２に記載の乳製品フレーバーの製造法。
【請求項４】
原料の乳及び／又は乳製品100質量部に対して、脱着溶剤を0.05〜5質量部用いて脱着することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の乳製品フレーバーの製造法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造法により製造された乳製品フレーバーを含むことを特徴とする飲食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乳製品フレーバーの製造法に関する。詳しくは、飲食品に、風味バランスの良い、自然な生乳感を附与することができる乳製品フレーバーの製造法、及び該製造法によって得られた乳製品フレーバーを含有する飲食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
自然な生乳感を有する乳製品フレーバーの製造法については、従来より種々の方法が提案されている。
例えば、牛乳を、ポーラスポリマーまたは逆相クロマトグラフィー用充填剤と接触させた後、エタノール溶液を用いて吸着成分を吸着剤から溶出することにより、味が軽く、きれのよい後味、ナチュラルな香味、特に生乳感の付与に優れたナチュラルミルクフレーバーを製造する方法が報告されている（例えば、特許文献１参照）。この方法では、香気のみならず、呈味に関わる成分も回収できるため、風味付与剤の製造においては有効な手段であるが、牛乳を直接カラムに通液する場合には、乳に由来する乳脂肪球やカゼインミセルがポーラスポリマーまたは逆相クロマトグラフィー用充填剤の細孔部に付着し吸着能の低下を招くため、効率的ではない上、樹脂寿命が短くなるという問題点を有していた。また、樹脂を再利用するためには、乳由来成分を充分に洗浄しなければならず、長い洗浄行程が必要であるなど、実用性にも欠ける。
また、乳または乳加工品の酵素分解物、および、乳または乳加工品の気−液向流接触抽出法により得られる回収香からなる乳製品フレーバーについても報告されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、前記回収方法は、乳製品のリパーゼ処理物に不足する乳のトップ香気を附与するためには優れた方法であるが、得られる風味付与物は充分な強度があるとは言い難い。
一方、フレーバー含有物を無機吸着剤に通液し吸着成分を脱着することにより、フレーバーを回収する方法についても報告されている。例えば、特許文献３では、SiO2/Al2O3モル比が10以上であるY型ゼオライト又はペンタシル型ハイシリカゼオライトを吸着剤に用い、これにフレーバー含有液を接触させた後、エタノール水溶液により吸着物を脱着することにより、フレーバー含有液よりフレーバーを回収する方法が記載されている。しかし、吸着操作に供する前に、ゼオライトを高温水蒸気により脱アルミニウム処理しなくてはならず、工程が繁雑である。
【０００３】
【特許文献１】特許第３５１６０４１号公報
【特許文献２】特許第３５８８３２１号公報
【特許文献３】特許第２５９７１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、風味バランスの良い、自然な生乳感に優れた強度の強い乳製品フレーバーを、煩雑な操作を必要とせずに簡便に製造する方法、および該方法により得られた乳製品フレーバーを含有する飲食品を提供することを目的とする。
本発明において、生乳感とは、市販乳の自然な牛乳感、あるいは、乳を煮立てたときに生じる乳の甘さを含む自然な牛乳感を指し、ほとんど香気を有しない搾りたての生乳のことではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、乳及び／又は乳製品より香気回収手段によって得た回収香気を吸着剤に吸着し、次いで脱着溶剤により脱着することにより、風味バランスの良い、自然な生乳感を有する乳製品フレーバーを、煩雑な操作を必要とせずに簡便に得られることを見出した。さらに、当該方法で得られた乳製品フレーバーを飲食品に配合することにより、飲食品に、風味バランスの良い、自然な生乳感を賦与することができることを見出した。
すなわち、本発明は、原料の乳及び／又は乳製品より香気回収手段によって得た回収香気を、有機系高分子吸着剤に吸着せしめ、次いで脱着溶剤により脱着することを特徴とする乳製品フレーバーの製造法、を提供する。
本発明はまた、原料の乳及び／又は乳製品より薄膜蒸留によって得た回収香気を、有機系高分子吸着剤に吸着せしめ、次いで脱着溶剤により脱着することを特徴とする乳製品フレーバーの製造法、を提供する。
本発明はまた、原料の乳及び／又は乳製品より香気回収手段によって得た回収香気を、ポリスチレン系多孔性重合体樹脂または修飾ポリスチレン系多孔性重合体樹脂に吸着せしめ、次いで脱着溶剤により脱着することを特徴とする乳製品フレーバーの製造法、を提供する。
本発明はまた、原料の乳及び／又は乳製品より薄膜蒸留によって得た回収香気を、ポリスチレン系多孔性重合体樹脂または修飾ポリスチレン系多孔性重合体樹脂に吸着せしめ、次いで脱着溶剤により脱着することを特徴とする乳製品フレーバーの製造法、を提供する。
本発明はさらに、上記いずれかの方法により製造された乳製品フレーバーを含む飲食品を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、風味バランスの良い、自然な生乳感に優れた強度の強い乳製品フレーバーを、複雑な操作を必要とせずに簡便な方法で製造することができる。とくに、フレッシュ感、トップ立ち、風味バランス、こくの付与およびマスキング効果に優れた乳製品フレーバーを製造することができる。また、本発明の乳製品フレーバーを飲食品に添加することにより、飲食品に、風味バランスの良い、自然な生乳感を賦与することができ、嗜好性にすぐれた飲食品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、原料として乳及び／又は乳製品を用い、前記乳及び／又は乳製品より香気回収手段によって得た回収香気を、有機系高分子吸着剤に吸着せしめ、次いで脱着溶剤により脱着することを特徴とする乳製品フレーバーの製造法、を提供する。
【０００８】
本発明において、乳及び／又は乳製品は、例えば、牛乳、山羊乳、羊乳、生クリーム、発酵乳、バター、バターミルク、ホエー、脱脂粉乳、全脂粉乳、脱脂濃縮乳、全脂濃縮乳、練乳等があげられる。本発明では、これらを単独、若しくは２種類以上を適当な比率で配合し用いることができる。
本発明では、乳及び／又は乳製品を使用する際に、操作性を良くするために、乳及び／又は乳製品を水と混合することができる。とくに、生クリームやバターなどの高粘性の乳製品、あるいは、脱脂粉乳や全脂粉乳などの固体状の乳製品は、水を添加して流動性を持たせることが好ましい。
【０００９】
本発明で回収香気とは、後述する何らかのの香気回収手段により得られる、香気を含む回収物を指す。例えば、発生した蒸発部を冷却して得られる回収物を意味する。
【００１０】
本発明において、香気回収手段としては、例えば、蒸留、水蒸気蒸留、気−液向流接触抽出、薄膜蒸留などがあげられる。
蒸留法では、通常の蒸留釜に乳及び／又は乳製品を仕込んだ後、大気圧あるいは減圧下において加熱し、香気成分を含む蒸発部を冷却することにより、回収香気を得ることができる。蒸留に供する際の仕込み原料の重量に対して、５〜２０質量％の回収香気を得ることができる。「仕込み原料の重量」とは、原料となる乳及び／又は乳製品の重量であるが、乳及び／又は乳製品に水などを添加して香気回収手段に供する場合には、水なども含めた総重量のことを意味する。以下同様である。
【００１１】
水蒸気蒸留法においては、蒸留釜に乳及び／又は乳製品を仕込んだ後、大気圧あるいは減圧下において蒸留釜底部より蒸気を吹き込み、香気成分を含む留出蒸気を冷却することにより、回収香気を得ることができる。水蒸気蒸留に供する際の仕込み原料の重量に対して、５〜７０質量％の回収香気を得ることができる。
【００１２】
気−液向流接触抽出では、例えば、特公平７−２２６４６号公報に記載の装置を使用することができる。具体的に説明すると、例えば、大気圧もしくは減圧下にて、原料供給量200〜600kg/h、カラム温度70〜100℃にて、カラムの上部から乳及び／又は乳製品を供給し、カラムの下部から蒸気を吹き込んで向流抽出を行い、上部から排出される香気成分を含む留出蒸気を冷却することにより、回収香気を得ることができる。気−液向流接触抽出に供する際の仕込み原料の重量に対して、1〜10質量％の回収香気を得ることができる。
【００１３】
本発明において薄膜蒸留とは、原料の薄膜を形成させ、これを加熱することにより蒸発部と残渣部に分離する操作をいう。
原料薄膜を形成させる方式としては、例えば、装置の蒸発部内壁面に原料を自然流下させて原料薄膜を形成させる流下式、装置の蒸発部内壁面に原料を自然流下させ、更にワイパーブレードを用いてワイピングすることにより原料薄膜を形成させるワイパー式、回転する円盤表面に原料を伝い流し原料薄膜を形成させる回転式等がある。本発明ではいずれの方式による装置も使用することが出来、これらに限定されるものではない。
またこのような装置には、蒸留を目的とするもの、濃縮を目的とするものという大きく２つのタイプがあるが、蒸発部内壁面にて原料薄膜を形成し加熱することで蒸発部と残渣部に分離するという原理は同じであり、本発明における薄膜蒸留ではいずれのタイプの装置も使用することができる。
【００１４】
薄膜蒸留は大気圧下で行なうこともできるが、90〜400ｍｍＨｇの減圧下で行なうことが好ましい。薄膜蒸留を減圧下で行い蒸発温度を低下させることにより、熱による原料の変質を抑え、質の良い回収香気を得ることができるからである。
また、薄膜蒸留による回収香気は、薄膜蒸留に供する際の仕込み原料の重量に対して、10〜70質量％得られるように薄膜蒸留の操作を行うことが好ましい。「仕込み原料の重量」とは、原料となる乳及び／又は乳製品の重量であるが、乳及び／又は乳製品に水などを添加して薄膜蒸留に供する場合には、水なども含めた総重量のことを意味する。
【００１５】
薄膜蒸留により、目的とする重量の回収香気を得る方法としては、
(i)原料を１回のみ薄膜蒸留に供して目標重量の回収香気を得る方法、
(ii)原料を薄膜蒸留して回収香気１と残渣１に分離し、ここで分離した残渣１を再び薄膜蒸留して回収香気２と残渣２に分離し、この操作をｎ回繰り返し行うことにより、回収香気１〜ｎの合計が目標重量となるように回収香気を得る方法、
(iii)原料を薄膜蒸留に供して回収香気と残渣に分離し、分離した残渣のみを循環させて原料に戻し、連続的に薄膜蒸留に供することにより、目標重量の回収香気を得る方法、
がある。
【００１６】
次に、得られた回収香気を有機系高分子吸着剤に吸着させる。
本発明において、有機系高分子吸着剤とは、有機系の高分子（重合体）からなる吸着剤である。従って、活性炭、無機吸着剤であるゼオライト、修飾シリカゲル等は本発明の有機系高分子吸着剤ではない。
本発明で使用できる有機系高分子吸着剤としては、例えば、ジビニルベンゼンを架橋剤とするポリスチレン系多孔性重合体樹脂、ベンゼン核に臭素などを修飾した修飾ポリスチレン系多孔性重合体樹脂、メタクリル酸エステル重合体を骨格とするメタクリル系多孔性重合体樹脂、アクリル−ジオールエステル系多孔性重合体樹脂等があげられる。
ポリスチレン系多孔性重合体樹脂としては、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体樹脂があげられ、より具体的にはアンバーライトＸＡＤ１１８０、ダイヤイオンＨＰ２０などがあげられる。またベンゼン核に臭素などを修飾した修飾ポリスチレン系多孔性重合体樹脂としては、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体樹脂のベンゼン核を臭素等により修飾した樹脂であり、例えば、ダイヤイオンＳＰ２０７等が挙げられる。
これらの樹脂は、従来知られている方法により調製して用いてもよく、また一般に“合成吸着剤”として市販されているものを用いてもよい。
【００１７】
回収香気を上記有機系高分子吸着剤に吸着させる方法としては、バッチ法、カラム法のいずれも採用できるが、樹脂の前処理、洗浄がしやすく、回収香気を大量かつ連続的に処理できるカラム法が好ましい。
吸着温度は回収香気が固化せず、また沸騰しない範囲で行なうことができるが、10℃〜70℃の温度で行なうことが好ましい。
回収香気の通液速度は、回収香気の液性により異なるが、通液速度が0.1ｍ／時間〜50ｍ／時間で行なうことができる。
吸着に使用する有機系高分子吸着剤の量は、回収香気中の香気成分量により異なるが、回収香気に対して、0.05〜10容量（ｍＬ）／重量（ｇ）％を用いることができる。
【００１８】
有機系高分子吸着剤に吸着された香気を、脱着溶剤により有機系高分子吸着剤から脱着し、乳製品フレーバーを得る。脱着溶剤としては、エタノール、プロピレングリコール、グリセリン等のアルコール類、植物油、中鎖トリアシルグリセロール等の食用油脂等が挙げられる。エタノールまたはエタノール溶液が特に好ましい。エタノールまたはエタノール溶液として、100％エタノール溶液を用いてもよく、またエタノール水溶液を用いてもよい。実用性の観点からは、50〜95質量％のエタノール水溶液を用いることが多い。
また、脱着する際には、原料となる乳及び／又は乳製品を100質量部とした場合、脱着溶剤を0.05〜5質量部使用することが好ましい。
【００１９】
本発明の好ましい第１の実施態様は、Ａ．原料の乳及び／又は乳製品より薄膜蒸留によって得た回収香気を有機系高分子吸着剤に吸着せしめ、次いで脱着溶剤により脱着することを特徴とする乳製品フレーバーの製造法である。
前記方法により特に、嗜好性が高く、フレッシュ感があり、また、トップ立ち、風味バランスもよく、さらにこくのあるフレーバーを製造することができる。
【００２０】
本発明の好ましい第２の実施態様は、Ｂ．乳及び／又は乳製品より香気回収手段によって得た回収香気を、ポリスチレン系多孔性重合体樹脂または修飾ポリスチレン系多孔性重合体樹脂に吸着せしめ、次いで脱着溶剤により脱着することを特徴とする乳製品フレーバーの製造法である。
前記方法により特に、トップ立ちがよく、風味バランスも優れ、こくがあり、かつ嗜好性の高い（美味しい）フレーバーを製造することができる。
【００２１】
本発明の好ましい第３の実施態様は、Ｃ．乳及び／又は乳製品より薄膜蒸留によって得た回収香気を、ポリスチレン系多孔性重合体樹脂または修飾ポリスチレン系多孔性重合体樹脂に吸着せしめ、次いで脱着溶剤により脱着することを特徴とする乳製品フレーバーの製造法である。
前記方法により特に、こくがあり、フレッシュ感、トップ立ち、風味バランス、生地のマスキング能及び嗜好性の高さのいずれの評価においても優れたフレーバーを製造することができる。
【００２２】
上述の方法により得られた乳製品フレーバーは、単独でも使用でき、また、合成香料や乳製品の酵素反応物等の香料素材と組み合わせて使用することもできる。
本発明の乳製品フレーバーは、飲食品に配合することができる。配合できる飲食品としては、例えば、アイスクリーム類、シャーベット類等の冷菓類；  ヨーグルト、プリン、ゼリー、ムース等のデザート類；  コーヒー、カフェオレ、ミルクティー等の嗜好品飲料；加工乳；  乳酸菌飲料；  カレー、シチュー等の各種即席食品類；  キャンディー、ガム、キャラメル、チョコレート、クッキーなどの製菓類；  各種スナック用シーズニング、パスタソース、ドレッシング等に使用することができる。
【００２３】
本発明の乳製品フレーバーを飲食品に配合する場合は、飲食品の全重量に対し、本発明の乳製品フレーバーを0.01〜10質量％配合することができ、好ましくは0.05〜10質量％、さらに好ましくは0.1〜5質量％配合することができる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
実施例１
牛乳7kgを薄膜式濃縮機（大河原製作所製、エバポール）を用い、280〜320mmHgの減圧下、65〜70℃の温度にて蒸留し、回収香気4.9kg（回収香気１）を得た。得た回収香気は、ダイヤイオンSP850（ポリスチレン系多孔性重合体樹脂）を20ml充填したカラムに平均流速約8m/hの速度で通液させ、香気成分を吸着させた。次いで該吸着剤を水60mlにて水洗した後、95質量％のエタノール水溶液  55gを通過させて香気成分を脱着させ、本発明の乳製品フレーバー49gを得た。
【００２５】
実施例２
牛乳10kgを30L容のステンレス製蒸留釜に仕込み、容器の下部から加熱水蒸気を吹き込んで液温約99℃にて約30分間水蒸気蒸留を行った。留出蒸気を冷却し、回収香気1000g（回収香気２）を得た。得た回収香気はダイヤイオンSP850（ポリスチレン系多孔性重合体樹脂）を20ml充填したカラムに平均流速約8m/hの速度で通液させ、香気成分を吸着させた。次いで該吸着剤を水60mlにて水洗した後、95質量％のエタノール水溶液120gを通過させて香気成分を脱着させ、乳製品フレーバー100g得た。
【００２６】
実施例３
牛乳17kgに水17kgを加えた混合液を、気−液向流接触抽出装置を用い、原料供給速度400kg/h、蒸気供給量40kg/h、真空度−70KPa、カラム上部温度70℃、カラム下部温度70℃にて処理を行い、回収香気3.4kg（回収香気３）を得た。得た回収香気のうち1kgをダイヤイオンSP850（ポリスチレン系多孔性重合体樹脂）を20ml充填したカラムに平均流速約8m/hの速度で通液させ、香気成分を吸着させた。次いで該吸着剤を水60mlにて水洗した後、95質量％のエタノール水溶液56gを通過させて香気成分を脱着させ、乳製品フレーバーを50g得た。
【００２７】
（試験例１）
官能評価
実施例１、実施例２、および実施例３で得られた乳製品フレーバーを、全脂粉乳の10質量％水溶液に付香し評価した。
全脂粉乳の10質量％水溶液に対し、実施例１および実施例２で得られた各乳製品フレーバーを0.1質量％、実施例３で得られた乳製品フレーバーを0.4質量％付香し、よく訓練された専門パネル５名により、フレッシュ感、トップ立ちの良さ、風味バランスの良さ、こくの付与、生地臭のマスキング能について、＋２点から−２点の５段階で評価を行った。結果は、評価点の平均値を算出してグラフ化し、図1に示した。
【００２８】
官能評価の結果、実施例１の乳製品フレーバーは、実施例２や実施例３と比較すると、トップ立ちが格段に優れていた。また風味バランスが良く、こくを附与し、粉乳が有する粉っぽさのマスキング能にも優れていた。
一方、フレッシュ感については、実施例３が優れている評価となったが、実施例３は力価が弱く、前述したように、実施例１で得られた乳製品フレーバーの４倍量の付香によりフレッシュ感の効果を発現したものであり、実施例１と同じ付香率では、効果を全く発揮しなかった。
実施例１は、香料として充分実用的な範囲である付香率において、フレッシュ感を附与し、優れた効果をもたらした。
【００２９】
（試験例２）
官能評価
実施例１、実施例２、および実施例３で得られた回収香気１〜３（吸着剤未処理）をそれぞれ全脂粉乳の10質量％水溶液に試験例１と同じ付香率（実施例１および実施例２で得られた回収香気１及び２をそれぞれ0.1質量％、実施例３で得られた回収香気３を0.4質量％）で付香し、試験例１と同様に評価した。その結果、いずれの回収香気も力価が非常に弱く、試験例１に示したような効果は認められなかった。
【００３０】
実施例４
牛乳4kgを薄膜式濃縮機を用い、280〜320mmHgの減圧下、65〜70℃の温度にて蒸留し、回収香気1kgを得た。得た回収香気は、ダイヤイオンSP850（ポリスチレン系多孔性重合体樹脂）を5ml充填したカラムに平均流速約5m/hの速度で通液させ、香気成分を吸着させた。次いで該吸着剤を水15mlにて水洗した後、95質量％のエタノール水溶液12gを通過させて香気成分を脱着し、本発明の乳製品フレーバー10gを得た。
【００３１】
実施例５
牛乳4kgを薄膜式濃縮機を用い、280〜320mmHgの減圧下、65〜70℃の温度にて蒸留し、回収香気1kgを得た。得た回収香気は、ダイヤイオンSP207（修飾ポリスチレン系多孔性重合体樹脂）を5ml充填したカラムに平均流速約5m/hの速度で通液させ、香気成分を吸着させた。次いで該吸着剤を水15mlにて水洗した後、95質量％のエタノール水溶液12gを通過させて香気成分を脱着し、本発明の乳製品フレーバー10gを得た。
【００３２】
実施例６
牛乳4kgを薄膜式濃縮機を用い、280〜320mmHgの減圧下、65〜70℃の温度にて蒸留し、回収香気1kgを得た。得た回収香気は、ダイヤイオンHP2MG（メタクリル系多孔性重合体樹脂）を5ml充填したカラムに平均流速約5m/hの速度で通液させ、香気成分を吸着させた。次いで該吸着剤を水15mlにて水洗した後、95質量％のエタノール水溶液12gを通過させて香気成分を脱着し、乳製品フレーバー10gを得た。
【００３３】
比較例１
牛乳4kgを薄膜式濃縮機を用い、280〜320mmHgの減圧下、65〜70℃の温度にて蒸留し、回収香気1kgを得た。得た回収香気は、ゼオライト（Y型ゼオライト。SiO2/Al2O3モル比14.6）を5ml充填したカラムに平均流速約2m/hの速度で通液させ、香気成分を吸着させた。次いで該吸着剤を水15mlにて水洗した後、95質量％のエタノール水溶液12gを通過させて香気成分を脱着し、乳製品フレーバー10gを得た。
【００３４】
（試験例３）
官能評価
実施例４、実施例５、実施例６、および比較例１で得た乳製品フレーバーを、全脂粉乳４質量％、脱脂粉乳６質量％を溶解した水溶液に付香し、評価した。水溶液に対し、各乳製品フレーバー０．１質量％を付香し、よく訓練された専門パネル８名により、トップ立ちの良さ、乳の風味バランスの良さ、コクの付与、生地臭のマスキング能、嗜好性の高さ（美味しさ）について評価を行い、−２点から＋２点の５段階で評価を行った。結果は、評価点の平均値を算出してグラフ化し、図２に示した。
【００３５】
官能評価の結果、実施例４および実施例５を附与した場合は、実施例６、比較例１で得られた乳製品フレーバーを附与した場合と比較し、乳のトップ立ちに優れ、風味バランスが格段に優れており、またコクの付与、粉乳が有する粉っぽさのマスキング能にも優れていた。嗜好性（おいしさ）についても、実施例４および実施例５を附与した場合は、比較例１で得られた乳製品フレーバーを付香した場合と比較すると格段に高まっており、実施例４及び実施例５で得られた乳製品フレーバーの優れた効果が確認された。
【００３６】
実施例７    調合フレーバーの調製
下記処方を常法により混合し、調合フレーバーを調製した。
処方
質量％
実施例１で得られた乳製品フレーバー  ９１．０
デイリーフレーバーA                   ０．４
デイリーフレーバーB                   ３．０
デイリーフレーバーC                   ５．０
デイリーフレーバーD                   ０．６
合計                              １００．０
【００３７】
実施例８    ラクトアイスの製造
以下の処方にて、常法に従いラクトアイスを製造した。
処方
質量部
牛乳                              ５．００
脱脂粉乳                          ８．５０
無塩バター                        ０．４０
精製ヤシ油                        ７．００
安定剤                            ０．５５
上白糖                          １１．５０
水あめ                            ７．００
実施例７で得られた調合フレーバー  ０．２５
精製水                                残部
合計                          １００．００
【００３８】
実施例９    ミルクティーの製造
以下の処方にて、常法に従いミルクティーを製造した。
処方
質量部
牛乳                              １０．００
グラニュー糖                        ６．００
紅茶抽出物                        ２０．００
乳化剤                              ０．０５
ビタミンＣ                          ０．０１
実施例７で得られた調合フレーバー    ０．２５
精製水                                残部
合計                            １００．００
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１、実施例２、および実施例３で得られた乳製品フレーバーの官能評価結果を示す。
【図２】実施例４、実施例５、実施例６、および比較例１で得られた乳製品フレーバーの官能評価結果を示す。
【図１】
2006325539.tif 000002
【図２】
2006325539.tif 000003