(57)【要約】【課題】従来のゲル紡糸法のような手法では得ることが困難であった高強度であり繊維の内部構造が均一かつ繊維を構成するフィラメント強度のバラツキの少ない新規なポリエチレン繊維を提供することを課題とした。【解決手段】応力ラマンシフトファクターが−５．０ｃｍ-1／（ｃＮ／ｄＴｅｘ）以上、平均強度が２０ｃＮ／ｄＴｅｘ以上、マルチフィラメントを構成するフィラメントの結節強度の保持率が４０％以上、フィラメントの単糸強度のばらつきを示すＣＶが２５％以下、破断伸度が２．５％以上６．０％以下、単糸繊度が１０ｄＴｅｘ以下、繊維の融点が１４５℃以上であることを特徴とする高強度ポリエチレンマルチフィラメント。【特許請求の範囲】
【請求項１】
応力ラマンシフトファクターが−５．０ｃｍ-1／（ｃＮ／ｄＴｅｘ）以上であることを特徴とする高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
【請求項２】
平均強度が２０ｃＮ／ｄＴｅｘ以上であることを特徴とする請求項１記載の高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
【請求項３】
高強度ポリエチレンマルチフィラメントを構成するフィラメントの結節強度の保持率が４０％以上であることを特徴とする請求項１記載の高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
【請求項４】
高強度ポリエチレンマルチフィラメントを構成するフィラメントの単糸強度のばらつきを示すＣＶが２５％以下であることを特徴とする請求項１記載の高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
【請求項５】
破断伸度が２．５％以上６．０％以下であることを特徴とする請求項１記載の高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
【請求項６】
単糸繊度が１０ｄＴｅｘ以下であることを特徴とする請求項１記載の高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
【請求項７】
繊維の融点が１４５℃以上であることを特徴とする請求項１記載の高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
【請求項８】
モノクリニック由来の結晶サイズが９ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
【請求項９】
オルソロンビック結晶（２００）と（０２０）回折面由来の結晶サイズの比が０．８以上１．２以下であることを特徴とする請求項１に記載の高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種スポーツ衣料や防弾・防護衣料・防護手袋や各種安全用品などの高性能テキスタイル、タグロープ・係留ロープ、ヨットロープ、建築用ロープなどの各種ロープ製品、釣り糸、ブラインドケーブルなどの各種組み紐製品、漁網・防球ネットなどの網製品さらには化学フィルター・電池セパレーターなどの補強材あるいは各種不織布、またテントなどの幕材、又はヘルメットやスキー板などのスポーツ用やスピーカーコーン用やプリプレグ、コンクリート補強などのコンポジット用の補強繊維など産業上広範囲に応用可能な新規な高強度ポリエチレン繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
高強度ポリエチレン繊維に関しては、超高分子量のポリエチレンを原料にし、いわゆる“ゲル紡糸法”により従来にない高強度・高弾性率繊維が得られることが知られており、既に産業上広く利用されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】特公昭６０―４７９２２号公報
【特許文献２】特公昭６４−８７３２号公報
【０００４】
近年高強度ポリエチレン繊維は、上記の用途のみならず幅広い分野でその使用が拡大しており、その要求性能に関してさらなる均一かつ高強度・高弾性率化が強く求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの広範囲な要求を満足するのに有効な手段は、繊維の内部に存在する欠陥を限りなく少なくすることである。加えて繊維を構成するフィラメントが均一で有ることである。従来のゲル紡糸法では、この内部の欠陥構造が十分低いレベルに押さえられていなかった。また、繊維を構成するそれぞれのフィラメント強度のバラツキも大きかった。これらの原因について、本発明者らは次のように考えている。
【０００６】
従来のゲル紡糸という手法を用いた場合、超延伸操作が可能となり高強度・高弾性率化は達成され、結果として出来てきた繊維の構造は小角Ｘ線散乱測定に於いて長周期構造が観察されないほど高度に結晶化・秩序化してしまう反面、後で詳しく説明するように、どうしても消去する事が出来ない欠陥構造が生成するため、この凝集が繊維に応力を与えたとき繊維内部に大きな応力分布が誘引される問題があった。繊維のスキンコア構造などは、この欠陥構造の一つであると考えている。
【０００７】
構造中で生じる応力分布は例えばＹｏｕｎｇらが示したようにラマン散乱法を用いて測定することが出来る（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，  ２９，  ５１０  （１９９４））。ラマンバンド即ち基準振動位置は繊維を構成する分子鎖の力の定数と分子の形（内部座標）から構成される方程式を解くことにより決定されるが（Ｅ．  Ｂ．  Ｗｉｌｓｏｎ，  Ｊ．  Ｃ．  Ｄｅｃｉｕｓ，  Ｐ．Ｃ．  Ｃｒｏｓｓ著Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｖｉｂｒａｔｉｏｎｓ，  Ｄｏｖｅｒ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ  （１９８０））、この現象の理論的な説明として例えばＷｏｏｌらが説明を与えたように繊維が歪むにつれて該分子も歪み結果として基準振動位置が変化するのである（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，  １６，  １９０７  （１９８３））。欠陥凝集などの構造不均一が存在すると、外部歪みを与えたときに繊維中の部位により誘因される応力が異なることになる。この変化はバンドプロファイルの変化として検出できるため、逆に繊維に応力を与えたとき、その強度とラマンバンドプロファイルの変化の関係を調べることから繊維内部に誘引された応力分布を定量出来るということになる。即ち、構造不均一が小さい繊維は後述するように、ラマンシフトファクターがある領域の値をとるようになるのである。上記に加えてこれまで開示されている“ゲル紡糸法”による高強度ポリエチレン繊維その高度に配向した構造故に、引っ張り強度は非常に強いものの結節強度のように繊維が折れ曲がった状態となると、比較的低い応力で容易に破断してしまう欠点があった。さらに繊維中に例えばスキンコア構造の様な繊維の断面方向に不均一構造が存在すると、折れ曲がった状態では、さらに容易に繊維が破断する。発明者ら鋭意検討し、構造不均一の小さい繊維は、折れ曲がった状態での引っ張り状態に強いことを発見した。即ち構造不均一が小さい繊維は、引っ張り強度に対する結節強度の割合が高くなる。
【０００８】
モノクリニック由来の結晶サイズを低く抑えることも結節強度を良好な状態に持っていくための重要な因子である。理由は定かではないが、出来たポリエチレン繊維のX線回折をとるとオルソロンビック結晶系由来の回折点がメインではあるが、若干のモノクリニック回折由来のピークが確認できる。今回検討の結果、モノクリニック回折由来の結晶サイズをある一定以下に抑えることが重要であることを見出した。この理由については正確には明らかではないが、大略以下のとおりであると理解している。すなわち、溶媒の抜けたキセロゲルの状態から延伸したとき、モノクリニック結晶の成長を阻害する溶媒分子が少ないためか、モノクリニック由来結晶のサイズが比較的大きく成長することを見出した。このような、モノクリニック結晶がある限度以上のサイズまで成長した状態になると、繊維が変形を受けたときモノクリニック由来の結晶とオルソロンビック由来の結晶の間に応力集中が生じ破壊の起点となり得る。結果的に結節強度の観点からも不利となり好ましくない。
【０００９】
さらに発明者らは、結節強度と繊維を構成する微細結晶サイズ、配向、繊維各部位でのこれら構造パラメーターのばらつきとの間に相関関係があることを見出したのである。結節強度を向上させるためには、繊維が微視的に見ても巨視的に見ても、しなやかに任意に曲げ得る状態が理想の状態である。この時、曲げたことが原因による繊維微細構造の破壊の可能性をできる限り低く抑える必要がある。このことは、繊維の結晶配向や結晶サイズはできるだけ高く、大きくする必要があると同時に、あまり大きく高くしすぎると残留するアモルファス領域との対比（コントラスト）がつきすぎるため、かえって結節強度が悪くなる。さらには、繊維の各部位での結晶サイズや配向も大体同じ程度に作りこむことが肝要である。なぜならば、もし微細構造の各部位、特に隣接する部位間に結晶サイズや配向などに構造不均一があれば、変形を与えたときにその不均一個所を起点として応力集中が発生し、結果として結節強度の低下を招くのである。
【００１０】
そこで、これまで開示されている“ゲル紡糸法”による高強度ポリエチレン繊維の欠点は、通常の溶融紡糸法などによって得られる繊維に比べて、ノズル孔より紡出後の状態によって、単糸繊維間に強度のむらが生じてしまうことである。その為、特にヤーンの平均の繊度と比較して著しく強度の低い単糸が存在してしまう問題点があった。繊維中にこのような平均強度より低い強度を持つ単繊維が存在すると、例えば、繊維が摩擦を受けた場合等。特に、釣り糸・ロープ・防弾・防護衣料などに本繊維を用いる場合、太細むらが存在すると細い部分で応力が集中し破断が生じる。また、製造工程に於いても単糸切れなどによる工程トラブルの原因となり生産性に悪い影響を与える。本発明はこれらの問題が改善された単糸間強度のばらつきの少ない均一性に優れる高強度ポリエチレン繊維を提供するものである。
【００１１】
本発明者らは鋭意検討し、従来のゲル紡糸法のような手法では得ることが困難であった高強度であり繊維の内部構造が均一かつ繊維を構成するフィラメント強度のバラツキの少ない新規なポリエチレン繊維を得ることに成功し本発明に到達した。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
即ち本発明は以下の構成によりなる。
１．応力ラマンシフトファクターが−５．０ｃｍ-1／（ｃＮ／ｄＴｅｘ）以上であることを特徴とする高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
２．平均強度が２０ｃＮ／ｄＴｅｘ以上であることを特徴とする高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
３．高強度ポリエチレンマルチフィラメントを構成するフィラメントの結節強度の保持率が４０％以上であることを特徴とする高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
４．高強度ポリエチレンマルチフィラメントを構成するフィラメントの単糸強度のばらつきを示すＣＶが２５％以下であることを特徴とする高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
５．破断伸度が２．５％以上６．０％以下であることを特徴とする高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
６．単糸繊度が１０ｄＴｅｘ以下であることを特徴とする高強度ポリエチレン繊維。
７．繊維の融点が１４５℃以上であることを特徴とする高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
８．モノクリニック由来の結晶サイズが９ｎｍ以下であることを特徴とする高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
９．直径３μｍ以下に成形したＸ線ビームを用いて測定したオルソロンビック結晶（２００）と（０２０）回折面由来の結晶サイズの比が０．８以上１．２以下であることを特徴とする高強度ポリエチレンマルチフィラメント。
【発明の効果】
【００１３】
従来のゲル紡糸法では、十分低いレベルに押さえられていなかった繊維の内部に存在する欠陥を限りなく少なくかつマルチフィラメントを構成するフィラメントの強度のバラツキの小さい均一な高強度ポリエチレン繊維を提供することを可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る繊維を得る手法に関しては、新規な手法が必要であり、例えば以下のような方法が推奨されるが、それに限定されるものでは無い。すなわち本繊維の製造に当たっては、その原料となる高分子量のポリエチレンの極限粘度［η］は５以上であることが必要であり、好ましくは８以上、さらに好ましくは１０以上であることが必要である。極限粘度が５未満であると、所望とする強度２０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるような高強度繊維が得られない。
【００１５】
本発明における超高分子量ポリエチレンとは、その繰り返し単位が実質的にエチレンであることを特徴とし、少量の他のモノマー例えばα−オレフィン，アクリル酸及びその誘導体，メタクリル酸及びその誘導体，ビニルシラン及びその誘導体などとの共重合体であっても良いし、これら共重合物どうし、あるいはエチレン単独ポリマーとの共重合体、さらには他のα−オレフィン等のホモポリマーとのブレンド体であってもよい。特にプロピレン，ブテンー１などのαオレフィンと共重合体を用いることで短鎖あるいは長鎖の分岐をある程度含有させることは本繊維を製造する上で、特に紡糸・延伸においての製糸上の安定を与えることとなり、より好ましい。しかしながらエチレン以外の含有量が増えすぎると反って延伸の阻害要因となるため、高強度・高弾性率繊維を得るという観点からはモノマー単位で０．２ｍｏｌ％以下、好ましくは０．１ｍｏｌ％以下であることが望ましい。もちろんエチレン単独のホモポリマーであっても良い。
【００１６】
本発明の推奨する製造方法においては、このような高分子量のポリエチレンをデカリン・テトラリン等の揮発性の有機溶剤を用いて溶解することが好ましい。常温固体または非揮発性の溶剤では、紡糸での生産性が非常に悪くなる。この理由は、揮発溶媒を用いることで、紡糸の初段階において紡糸口金からの吐出後のゲル糸表面に存在する溶媒が若干蒸発する。この時の溶媒の蒸発に伴う蒸発潜熱による冷却効果により製糸状態が安定するものと考えているが、定かではない。濃度は３０ｗｔ％以下、好ましくは２０ｗｔ％以下が好ましい。原料超高分子量ポリエチレンの極限粘度［η］に応じて最適な濃度を選択する必要性がある。さらに紡糸の段階において紡糸口金温度をポリエチレンの融点から３０度以上、用いた溶媒の沸点以下にする事が好ましい。ポリエチレンの融点近傍の温度領域では、ポリマーの粘度が高すぎ、素早い速度で引き取ることが出来ない。また、用いる溶媒の沸点以上の温度では、紡糸口金を出た直後に溶媒が沸騰するため、紡糸口金直下で糸切れが頻繁に発生するので好ましくない。
【００１７】
本発明の均一な繊維を製造する方法において重要な因子について記載する。１つ目は、ノズル下でオリフィスから吐出された吐出溶液に各々に対して独立に、予め整流された高温の不活性ガスを供給することである。この時の不活性ガスの速度は、１ｍ／ｓ以内が好ましい。１ｍ／ｓ以上となると溶媒蒸発速度が速くなり、糸断面方向に不均一な構造ができる。さらには、繊維が破断してしまう可能性がある。またこの時の不活性ガスの温度は、ノズルの温度に対してプラスマイナス１０度の範囲が好ましく更に好ましくは、プラスマイナス５度である。各々の吐出糸状に対して独立に不活性ガスを供給する事により各々の糸状の冷却状態が均一となり、均一な構造を持つ未延伸糸が得られる。この均一な構造を持つ未延伸糸を均一に延伸することにより、所望の均一な高強度ポリエチレン繊維を得ることが可能となる推測している。
【００１８】
２つ目は、紡糸口金から吐出した吐出ゲル糸状を急激かつ均一に冷却すること及び冷却媒体とゲル糸状の速度差である。その冷却速度は、１０００度／ｓ以上が好ましい、さらに好ましくは３０００度／ｓ以上である。また、速度差に関しては、速度差の積分値：累積速度差が３０ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。さらに好ましくは、１５ｍ／ｍｉｎ以下である。以上より、均一性に優れる未延伸糸を得ることが可能となる。ここで、累積速度差は次のように計算することが出来る。
累積速度差＝∫（糸状の速度−糸状引き取り方向の冷却媒体の速度）
急激にかつ均一に冷却することにより繊維断面方向が均一な未延伸糸を製造することが可能となる。吐出糸状の冷却速度が遅くなると繊維の内部構造に不均一な状態が発生する。また、多フィラメントの場合、各フィラメントの冷却状態が異なるとフィラメント間での不均一性が増加する。また、引き取り糸状と冷却媒体の速度差が大きいと、引き取り糸状と冷却媒体の間で摩擦力が働く事により十分な紡糸速度で引き取ることが困難となる。
このような冷却速度を得るためには、冷却媒体として熱伝達係数の大きい液体を用いることが推奨される。なかでも、使用する溶媒と非相溶である液体が好ましい。例えば、簡便さから水が推奨される。
【００１９】
また、累積速度差を小さくする為には、以下のような手法が考えられるが、本発明はそれに限定されるものではない。例えば、円筒状バスの中心に漏斗を取り付け、液体とゲル糸を同時に引き取ったり、滝の様に落下している液体にゲル糸を沿わして同時に引き取ったりする方法が推奨される。このような方法を用いることで、静止している液体を用いてゲル糸を冷却した場合と比較し、累積速度差を小さくすることが可能となる。
【００２０】
得られた未延伸糸をさらに加熱し、溶媒を除去しながら数倍に延伸、場合によっては多段延伸することにより前述の内部構造の均一性に優れた高強度ポリエチレン繊維を製造することが可能となる。この時、延伸時の繊維の変形速度が重要なパラメータとして上げられる。繊維の変形速度があまりにも速いと十分な延伸倍率到達する前に繊維の破断が生じてしまい好ましくない。また、繊維の変形速度があまりにも遅いと、延伸中に分子鎖緩和してしまい延伸により繊維は細くなるものの高い物性の繊維が得られず好ましくない。好ましくは、変形速度で０．００５ｓ-1以上０．５ｓ-1以下が好ましい。さらに好ましくは、０．０１ｓ-1以上０．１ｓ-1以下である。変形速度は、繊維の延伸倍率、延伸速度及びオーブンの加熱区間長さより計算可能である。つまり、変形速度（ｓ-1）＝（１―１／延伸倍率）延伸速度／加熱区間の長さである。また、所望の強度の繊維を得るためには、繊維の延伸倍率は１０倍以上、好ましくは１２倍以上、さらに好ましくは１５倍以上が推奨される。
【００２１】
応力ラマンシフトファクターは−５．０ｃｍ-1／（ｃＮ／ｄＴｅｘ）以上であることが望ましい、さらに望ましくは−４．５ｃｍ-1／（ｃＮ／ｄＴｅｘ）以上であり、特に望ましくは−４．０ｃｍ-1／（ｃＮ／ｄＴｅｘ）以上である。応力ラマンシフトファクターが−５．０ｃｍ-1／（ｃＮ／ｄＴｅｘ）未満の場合、応力集中に起因する応力分布の存在を示唆するものであり望ましくない。
【００２２】
平均強度は２０ｃＮ／ｄＴｅｘ以上であることが望ましく、さらに望ましくは２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上であり、特に望ましくは２４ｃＮ／ｄＴｅｘ以上である。平均強度は２０ｃＮ／ｄＴｅｘ未満の場合、応用製品を作成したとき、製品としての強度が不足する可能性があり望ましくない。
【００２３】
高強度ポリエチレンマルチフィラメントを構成するフィラメントの結節強度の保持率は４０％以上であることが望ましく、さらに望ましくは４３％であり、特に望ましくは４５％以上である。結節強度の保持率が４０％未満の場合、応用製品を作成するときに、工程通過中に糸がダメージを受ける可能性があり望ましくない。
【００２４】
高強度ポリエチレンマルチフィラメントを構成するフィラメントの単糸強度のばらつきを示すＣＶは２５％以下であることが望ましく、さらに望ましくは２３％以下である、特に望ましくは２１％以下である。単糸強度のばらつきを示すＣＶが２５％より大きい場合、  応用製品を作成したときに、製品としての郷土のばらつきに反映されるので望ましくない。
【００２５】
破断伸度は２．５％以上６．０％以下であることが望ましい、さらに望ましくは３．０％以上５．５％以下であり、特に望ましくは３．５％以上５．０％以下である。破断伸度が２．５％未満の場合、製造時の工程通過中に繊維の単糸が切れることによる操業性の低下を招くためあり望ましくない。破断伸度が６．０％を超える場合、製品として使用したときに永久変形の影響が無視できなくなるため望ましくない。
【００２６】
単糸繊度は、１０ｄＴｅｘ以下であることが望ましく、さらに望ましくは８ｄＴｅｘ以下であり、特に望ましくは６ｄＴｅｘ以下である。単糸繊度が１０ｄＴｅｘ以上であると、繊維製造過程において初期の力学物性まで製品性能を高めることが困難になるため望ましくない。
【００２７】
繊維の融点は、１４５℃以上であることが望ましく、さらに望ましくは１４８℃以上である。繊維の融点が、１４５℃以上であると、加温を必要とする工程において、より高い温度に繊維が耐えることが出来るため、処理の省力化の観点から望ましい。
【００２８】
モノクリニック由来の結晶サイズは、９ｎｍ以下であることが望ましく、さらに望ましくは８ｎｍ以下であり、特に望ましくは７ｎｍ以下である。結晶サイズが、９ｎｍより大きい場合、繊維を変形させたとき、モノクリニック由来の微結晶とオルソロンビック由来の微結晶の間で応力集中が生じ、破壊の起点となる可能性があり望ましくない。
【００２９】
オルソロンビック結晶（２００）と（０２０）回折面由来の結晶サイズの比が０．８以上１．２以下であることが望ましく、さらに望ましくは０．８５以上１．１５以下である、特に望ましくは０．９以上１．１以下である。結晶サイズ比が０．８未満の場合、もしくは１．２より大きい場合、結晶の形を考えたとき、１つの軸方向に選択的に成長した形態となるため、繊維を変形させたときに、周りに存在する微結晶同士で衝突が生じ、応力集中や構造破壊につながることが考えられるため望ましくない。
【００３０】
以下に本発明における特性値に関する測定法および測定条件を説明する。
【００３１】
（マルチフィラメントの強度・伸度・弾性率）
本発明における強度，弾性率は、オリエンティック社製「テンシロン」を用い、試料長２００ｍｍ（チャック間長さ）、伸長速度１００％／分の条件で歪−応力曲線を雰囲気温度２０℃、相対湿度６５％条件下で測定し、破断点での応力と伸びから強度（ｃＮ／ｄＴｅｘ）、伸度（％）、曲線の原点付近の最大勾配を与える接線から弾性率（ｃＮ／ｄＴｅｘ）を計算して求めた。なお、各値は１０回の測定値の平均値を使用した。
【００３２】
（単繊維の強度）
フィラメント（単繊維）の強度、弾性率は、測定対象の１本のマルチフィラメントから無作為に１０本の単糸（フィラメント）を抜き取りサンプルとした。フィラメントの構成本数が、１０本に満たない場合は、すべての単糸（フィラメント）を測定対象とした。
測定は、単繊維約２ｍを各々取り出し、該繊維１ｍを使用し重さを測定し１００００ｍに換算して繊度（ｄＴｅｘ）とした。この単糸繊維１ｍの長さの測定時、単糸繊度の約１／１０の荷重を掛けて定長のサンプルを作成した。残りの部分を使用して、繊維の強度と同じ方法で強度を測定した。ＣＶは以下の計算式で計算される。
ＣＶ＝単糸強度の標準偏差／単糸強度の平均値  Ｘ  １００
【００３３】
（単繊維の結節強度保持率）
フィラメント（単繊維）の強度、弾性率は、測定対象の１本のマルチフィラメントから無作為に１０本の単糸（フィラメント）を抜き取りサンプルとした。フィラメントの構成本数が、１０本に満たない場合は、すべての単糸（フィラメント）を測定対象とした。
測定は、単繊維約２ｍを各々取り出し、該繊維１ｍを使用し重さを測定し１００００ｍに換算して繊度（ｄＴｅｘ）とした。この単糸繊維１ｍの長さの測定時、単糸繊度の約１／１０の荷重を掛けて定長のサンプルを作成した。さらに該繊維の残りの部分を使用して、単繊維の真ん中に結び目を作成した後、繊維の強度と同じ方法で引っ張り試験を実施した。この時、結び目の作り方は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３に記載されている図３に準じて行った。尚結び目の方向は常に同じとし、図３のｂとした。
結節強度保持率＝単糸結節強度の平均値／単糸強度の平均値  Ｘ  １００
【００３４】
（極限粘度）
１３５度のデカリンにてウベローデ型毛細粘度管により、種々の希薄溶液の比粘度を測定し、その粘度の濃度にたいするプロットの最小２乗近似で得られる直線の原点への外挿点より極限粘度を決定した。測定に際し、サンプルを約５ｍｍ長の長さにサンプルを分割または切断し、ポリマーに対して１ｗｔ％の酸化防止剤（商標名「ヨシノックスＢＨＴ」吉富製薬製）を添加し、１３５度で４時間攪拌溶解して測定溶液を調整した。
【００３５】
（示差走査熱量計測定）
示差走査熱量計測定はパーキンエルマー社製「ＤＳＣ７型」を用いた、予め５ｍｍ以下に裁断したサンプルをアルミパンに約５ｍｇ充填封入し、同様の空のアルミパンをリファレンスにして１０度／分の昇温速度で室温から２００度まで上昇させ、その吸熱ピークを求めた。得られた曲線の最も低温側に現れる融解ピークのピークトップの温度を融点とした。
【００３６】
（ラマン散乱測定）
ラマン散乱スペクトルは、下記の方法で測定を行った。ラマン測定装置（分光器）はレニショー社のシステム１０００を用いて測定した。光源はヘリウムーネオンレーザー（波長６３３ｎｍ）を用い、偏光方向に繊維軸が平行になるように繊維を設置して測定した。ヤーンから単繊維（モノフィラメント）を分繊し、矩形（縦５０ｍｍ横１０ｍｍ）の穴が空いたボール紙の穴の中心線上に、長軸が繊維軸と一致するように貼り、両端をエポキシ系接着剤（アラルダイト）で止めて２日間以上放置した。その後マイクロメーターで長さが調節できる治具に該繊維を取り付け、単繊維を保持するボール紙を注意深く切り取った後所定の荷重を繊維に印加し、該ラマン散乱装置の顕微鏡ステージにのせ、ラマンスペクトルを測定した。このとき、繊維に働く応力と歪を同時に測定した。ラマンの測定はＳｔａｔｉｃ  Ｍｏｄｅにて測定範囲８５０ｃｍ-1から１３５０ｃｍ-1について１ピクセルあたりの分解能を１ｃｍ-1以下にしてデータを収集した。解析に用いたピークはＣ−Ｃ骨格結合の対称伸縮モードに帰属される１１２８ｃｍ-1のバンドを採用した。バンド重心位置と線幅（バンド重心を中心としたプロファイルの標準偏差、２次モーメントの平方根）を正確に求めるために、該プロファイルを２つのガウス関数の合成として近似することで、うまくカーブフィットできることが分かった。歪みをかけると２つのガウス関数のピーク位置が一致せずそれらの距離が遠ざかることが判明した。この様なとき本発明に於いてはバンド位置をピークプロファイルの頂点とは考えず、２つのガウスピークの重心位置でもってバンドピーク位置と定義した。定義を式１（重心位置，＜ｘ＞）にしめす。バンド重心位置＜  ｘ  ＞と繊維にかかる応力をプロットしたグラフを作成する。得られたプロットの最小二乗法を用いた原点を通る近似曲線の勾配を応力ラマンシフトファクターと定義した。
【００３７】
＜  ｘ  ＞  ＝  ∫ｘ  ｆ（ｘ）  ｄｘ  ／  ∫ｆ（ｘ）  ｄｘ
ｆ（ｘ）  ＝  ｆ1（ｘ−ａ）  ＋  ｆ2（ｘ−ｂ）
ここで  ｆi  はガウス関数を表す。
【００３８】
［結晶サイズ及び配向の評価方法］
結晶サイズおよび配向評価はＸ線回折法を用いて測定した。Ｘ線ソースとしては大型放射光施設ＳＰｒｉｎｇ８をＸ線原とし、ＢＬ２４ＸＵハッチを使用した。使用するＸ線のエネルギーは１０ｋｅＶ（λ＝１．２３９８Å）である。アンジュレーターを通して取り出したＸ線はモノクロメーター（シリコン結晶の（１１１）面）を通して単色化したのち、位相ゾーンプレートを用いてサンプル位置で収束するようにセットした。焦点の大きさは、縦横とも径が３μｍ以下になるように調整する。サンプル繊維はＸＹＺステージに繊維軸が水平になるようにのせる。別に取り付けたトムソン散乱検出器を用いて検出しながらステージを微動せしめトムソン散乱強度を測定し、強度が最大になった点を繊維の中心と判定した。Ｘ線強度は非常に強いため、サンプルの露光時間が長すぎるとサンプルにダメージが入る。そこでＸ線回折測定時の露光時間は２分以内とした。この測定条件にて、繊維のスキン部から中心部にかけて実質的に等間隔な５点以上の部位にビームを当て、それぞれの場所についてのX線回折図形を測定した。Ｘ線回折図形はフジ製イメージングプレートを用いて記録した。データの読み出しはフジ製ミクロルミノグラフィーを用いて実施した。記録された画像データはパソコンに転送して、赤道方向および方位角方向のデータを切り出した後線幅を評価した。赤道方向の回折プロファイルの半値幅βから結晶サイズ（ＡＣＳ）は次式に示すシェラーの式［式１］を用いて算出した。尚、回折ピークの同定はBunnら(Trans Faraday Soc., 35, 482 (1939)) に従った。結晶サイズとしては、５点以上について測定・評価して得た平均値を採用した。CVは下記の式を用いて算出した。
CV＝結晶サイズの標準偏差／結晶サイズの平均値  X  １００
【００３９】
［式１］  ＡＣＳ＝０．９λ／βｃｏｓθ
【００４０】
ここでλは使用したＸ線の波長、２θは回折角である。
【００４１】
配向角ＯＡは得られた２次元回折図形のそれぞれについて、方位角方向に走査して求めたプロファイルの半値幅をとった。平均値を配向角として採用した。CVは次式を用いて算出した。
CV＝配向角の標準偏差／配向角の平均値  X  １００
【００４２】
［モノクリニック結晶サイズの評価方法］
結晶サイズはＸ線回折法を用いて測定した。測定に供した装置はリガク製リント２５００である。Ｘ線源として銅対陰極を選択した。運転出力は４０ｋＶ２００ｍＡであった。コリメーターは０．５ｍｍとし繊維を繊維試料台に取り付けて赤道方向および子午線方向にカウンターを走査してＸ線回折強度分布を測定した。この時受光スリットは縦制限横制限とも１／２°を選択した。回折プロファイルの半値幅βから結晶サイズ（ＡＣＳ）は次式に示すシェラーの式［式２］を用いて算出した。
【００４３】
［式２］  ＡＣＳ＝０．９λ／β0ｃｏｓθ
【００４４】
ただし、β0=(β2 −βs)0.5
ここでλは使用したＸ線の波長、２θは回折角、βsは標準サンプルを用いて測定したX線ビームそのものの半値幅である。
【００４５】
モノクリニックの結晶サイズはモノクリニック（０１０）由来の回折点の線幅からＡＣＳをシェラー式を用いて計算することにより求めた。尚、回折ピークの同定はSetoら(Jap. J. Appl. Phys., 7, 31 (1968))に従った。オルソロンビック結晶サイズの比は、（２００）回折面由来の結晶サイズを（０２０）回折面由来の結晶サイズで除して求めた。
【００４６】
（実施例１〜３）
極限粘度２１．０ｄｌ／ｇの超高分子量ポリエチレンとデカヒドロナフタレンを重量比８：９２で混合しスラリー状液体を形成させた。該物質を混合及び搬送部を備えた２軸スクリュー押出し機で溶解し、得られた透明な均一物質を円状に配列したホール数３０個、直径０．８ｍｍのオリフィスから１．８ｇ／ｍｉｎ押出した。該押出し溶解物質を１０ｍｍのエアギャップを介して、定常流の水で満たされた円筒状の流管を通過させることにより均一に冷却し、溶媒を除去することなしに紡糸速度６０ｍ／ｍｉｎでゲル糸状を引き取った。この時、繊維の冷却速度は、９６６７度／ｓで累積速度差は５ｍ／ｍｉｎであった。ついで、該ゲル繊維を巻き取る事無く窒素加熱オーブン中、３倍の延伸比で延伸し延伸糸を巻き取った。ついで、該繊維を１４９度で最大６．５倍の延伸倍率で延伸を行い種々の延伸倍率の延伸糸を得た。得られたポリエチレン繊維の諸物性を表１に示した。
【００４７】
（実施例４，５）
極限粘度が１９．６の超高分子量ポリエチレンポリマーを１０ｗｔ％およびデカヒドロナフタレン９０ｗｔ％のスラリー状の混合物を分散しながら２３０度の温度に設定したスクリュー型の混練り機で溶解し、１７７度に設定した直径０．６ｍｍを４００ホール有する口金に軽量ポンプにて単孔吐出量１．２ｇ／分供給した。各々のノズル直下に独立に設置したカラー状のクエンチ設備にて、０．１ｍ／ｓの窒素ガスを整流に気をつけ、できるだけ吐出される糸条に各々に均等に当たるようにして繊維の表面のデカリンを極微量蒸発させ、さらに窒素雰囲気のエアギャップを通したこと意外は実施例１と同様にしてポリエチレン繊維を作製した。尚、２段目の延伸倍率は、４．５及び６．０倍とした。この時、クエンチに用いた窒素温度は、１７８度に制御した。また、エアギャップに関しては、温度制御を行わなかった。得られた繊維の物性値を表１に示す。非常に均一性に優れ、高い強度を有していることが判明した。
【００４８】
（比較例１）
極限粘度が１９．６の超高分子量ポリエチレンを１０ｗｔ％およびデカヒドロナフタレン９０ｗｔ％のスラリー状の混合物を分散しながら２３０度の温度に設定したスクリュー型の混練り機で溶解し、１７５度に設定した直径０．６ｍｍを４００ホール有する口金に軽量ポンプにて単孔吐出量１．６ｇ／分供給した。ノズル直下に設置したスリット状の気体供給オリフィスにて１．２ｍ／ｓの高速度で１００度に調整した窒素ガスを整流に気をつけ、できるだけ糸条に均等に当たるようにして繊維の表面のデカリンを積極的に蒸発させ、さらに１１５度に設定された窒素流にて繊維に残るデカリンを蒸発させ、ノズル下流に設置されたネルソン状のローラーにて８０ｍ／分の速度で引き取らせた。この時、クエンチ区間の長さは１．０ｍであり、繊維の冷却速度は、１００度／ｓ、累積速度差は８０ｍ／ｍｉｎであった。引き続き、得られた繊維を１２５度の加熱オーブン下で４．０倍に延伸した、引き続きこの繊維を１４９度に設置した加熱オーブン中にて４．１倍で延伸した。途中破断することなく均一な繊維が得る事ができた。得られた繊維の物性値を表１に示した。
【００４９】
（比較例２）
オリフィス直下から１０ｍｍの位置から５０度、０．５ｍ／ｓの窒素風を整流に注意しながら出来るだけ糸状に均一にあててゲル糸を得た以外を実施例と同様にして、延伸糸を得た。この時の繊維の冷却速度は、２０８度／ｓ、累積速度差は８０ｍ／ｍｉｎであった。
【００５０】
（比較例３）
極限粘度が１０．６の超高分子量ポリマーの主成分ポリマー（Ｃ）を１５ｗｔ％およびパラフィンワックス８５ｗｔ％のスラリー状の混合物を分散しながら２３０度の温度に設定したスクリュー型の混練り機で溶解し、１９０度に設定した直径１．０ｍｍを４００ホール有する口金に軽量ポンプにて単孔吐出量２．０ｇ／分供給した。エアギャップを３０ｍｍとして１５度のｎ−ヘキサンを満たした紡糸浴に浸析した。浸析した繊維をネルソン状のローラーで５０ｍ／分の速度で引き取った。この時の繊維の冷却速度は、４８６１度／ｓ、累積速度差は５０ｍ／ｍｉｎであった。引き続き、得られた繊維を１２５度の加熱オーブン下で３．０倍に延伸した、さらにこの繊維を１４９度に設置した加熱オーブン中にて３で延伸した後、もう一度１．５倍で延伸した。途中破断することなく均一な繊維が得る事ができた。得られた繊維の物性値を表１に示す。
【００５１】
（比較例４）
比較例１と同じ条件で作成、巻き取った延伸前の繊維を３日間エタノール中に浸漬して糸中に残留したデカリンを取り除いた後、２日間風乾してキセロゲル繊維を作成した。さらに、該キセロゲル繊維を１２５℃の加熱オーブン中で４．０倍に延伸した。引き続きこの繊維を１５５℃に設定した加熱オーブン中にて４．３倍で延伸した。途中破断することなく均一な繊維を得ることができた。
【００５２】
【表１】
2006045753.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係る高強度ポリエチレン繊維は、高強度・高弾性率且つ繊維の内部構造が均一なポリエチレン繊維であるから、各種スポーツ衣料や防弾・防護衣料・防護手袋や各種安全用品などの高性能テキスタイル、タグロープ・係留ロープ、ヨットロープ、建築用ロープなどの各種ロープ製品、釣り糸、ブラインドケーブルなどの各種組み紐製品、漁網・防球ネットなどの網製品さらには化学フィルター・電池セパレーターなどの補強材あるいは各種不織布、またテントなどの幕材、又はヘルメットやスキー板などのスポーツ用やスピーカーコーン用やプリプレグ、コンクリート補強などのコンポジット用の補強繊維など、産業上広範囲に応用可能である。