(57)【要約】【課題】  本発明はスピーカ装置から出力する音を高音質に維持できるようにする。【解決手段】  本発明は、スピーカ装置１に組み込まれるスピーカユニット３の振動板４における表面層４Ａ及び裏面層４Ｂと、当該表面層４Ａ及び当該裏面層４Ｂの間に介挿され、当該スピーカ用振動板の振動板中央部４Ｅから振動板外周部４Ｆへ渡って配置された補強用の補強板１７とを設けるようにしたことにより、当該振動板４の強度不足に起因する不要な振動を防止できると共に補強板１７が剥離又は脱落する可能性を格段に低減することができる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカ装置に組み込まれるスピーカ用振動板であって、
上記スピーカ用振動板を構成する振動面と、
上記振動面の表面と裏面との間に介挿され、当該スピーカ用振動板の中心側から外周側へ渡って配置された補強用の薄板状部材と
を具えることを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項２】
上記薄板状部材は、所定のトラス状に組み合わされたトラス構造でなる
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項３】
上記薄板状部材は、上記スピーカ用振動板の中央領域を略円周状に補強する中央部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項４】
上記薄板状部材は、上記スピーカ用振動板の外周側を周状に補強する外周部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項５】
上記薄板状部材は、
インサート成形により上記振動面の上記表面と上記裏面との間に介挿される
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項６】
上記スピーカ用振動板は、略Ｎ角形状（Ｎは３以上の整数）のコーン型又はドーム型でなり、
上記補強手段は、上記スピーカ用振動板の上記中心側から上記略Ｎ角形の角部分を除いた辺部分へ向かって配置される
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項７】
スピーカ用振動板を有するスピーカユニットであって、
上記スピーカ用振動板は、
上記スピーカ用振動板を構成する振動面と、
上記振動面の表面と裏面との間に介挿され、当該スピーカ用振動板の中心側から外周側へ渡って配置された補強用の薄板状部材と
を具えることを特徴とするスピーカユニット。
【請求項８】
スピーカ用振動板を有するスピーカユニットが所定のスピーカボックスに取り付けられたスピーカ装置であって、
上記スピーカ用振動板は、
上記スピーカ用振動板を構成する振動面と、
上記振動面の表面と裏面との間に介挿され、当該スピーカ用振動板の中心側から外周側へ渡って配置された補強用の薄板状部材と
を具えることを特徴とするスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピーカ用振動板、スピーカユニット及びスピーカ装置に関し、例えばコーン型のスピーカ用振動板に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コーン型のスピーカ用振動板有するスピーカユニットが組み込まれたスピーカ装置においては、アンプ等から供給される入力信号に応じてスピーカ用振動板を振動させ、空気の粗密状態を変化させることにより当該入力信号に応じた音を発生し出力するようになされている。
【０００３】
例えば一般にスピーカ装置に組み込まれるスピーカユニットは、交流波でなる入力信号に応じてボイスコイルにより磁力を発生させ、当該磁力に応じて当該ボイスコイルと一体に構成されたスピーカ用振動板を振動させることにより、入力信号に応じた音を発生するようになされている。
【０００４】
ところでかかる構成のスピーカ装置では、入力信号に応じてスピーカユニットのスピーカ用振動板を正確に振動させることにより、当該入力信号に忠実に従った音、すなわち高音質な音を出力することができる。このため当該スピーカ用振動板は、できるだけ高速に振動すると共に変形等を生じないことが望ましく、すなわち軽量化及び高剛性化が求められている。
【０００５】
またスピーカユニットは、その構成やスピーカ用振動板の口径等により、高音質に音声を出力し得る周波数帯域が異なっている。このためスピーカ装置は、複数種類の異なったスピーカユニットが組み合わされて組み込まれる、或いは異なるスピーカユニットが組み込まれた当該スピーカ装置が複数種類組み合わされ用いられることにより、出力する音の音質を向上させ得るようになされている。
【０００６】
スピーカユニットのうち特に低周波帯域（例えば５Hz〜４００Hz）を出力するサブウーファーにおいては、スピーカ用振動板の口径が比較的大きくなされており（例えば３００mm）、このため当該スピーカ用振動板の重量が重くなってしまうと共に剛性が不足してしまう可能性があった。
【０００７】
そこでスピーカユニットのなかには、例えばスピーカ用振動板に金属板を貼着することにより当該スピーカ用振動板を補強して剛性を高めるようになされたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１３５８８８公報（第４頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、かかる構成のスピーカ装置においては、音の出力中にスピーカユニットのスピーカ用振動板が常に振動するため、貼着処理が不完全である、或いは経年変化により貼着力が低下する等の原因により、振動板に貼着された金属板が剥離又は脱落してしまう可能性があった。
【０００９】
このような場合、スピーカ装置は、スピーカユニットにおけるスピーカ用振動板の剛性が低下して不要な振動を生じてしまうため、出力する音声の音質が著しく低下してしまうという問題があった。
【００１０】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、スピーカ装置から出力する音の音質を維持し得るスピーカ用振動板、スピーカユニット及びスピーカ装置を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる課題を解決するため本発明のスピーカ用振動板においては、スピーカ装置に組み込まれるスピーカ用振動板であって、スピーカ用振動板を構成する振動面と、振動面の表面と裏面との間に介挿され、当該スピーカ用振動板の中心側から外周側へ渡って配置された補強用の薄板状部材とを設けるようにした。
【００１２】
これにより、薄板状部材が振動面から剥離又は脱落することがないため、スピーカ用振動板が振動する際の剛性不足に起因する不要な振動を防止できると共に、出力する音の音質を維持することができる。
【００１３】
また本発明のスピーカユニットにおいては、スピーカ用振動板を有するスピーカユニットであって、スピーカ用振動板は、スピーカ用振動板を構成する振動面と、振動面の表面と裏面との間に介挿され、当該スピーカ用振動板の中心側から外周側へ渡って配置された補強用の薄板状部材とを設けるようにした。
【００１４】
これにより、薄板状部材が振動面から剥離又は脱落することがないため、スピーカ用振動板が振動する際の剛性不足に起因する不要な振動を防止できると共に、出力する音の音質を維持することができる。
【００１５】
さらに本発明のスピーカ装置においては、スピーカ用振動板を有するスピーカユニットが所定のスピーカボックスに取り付けられたスピーカ装置であって、スピーカ用振動板は、スピーカ用振動板を構成する振動面と、振動面の表面と裏面との間に介挿され、当該スピーカ用振動板の中心側から外周側へ渡って配置された補強用の薄板状部材とを設けるようにした。
【００１６】
これにより、薄板状部材が振動面から剥離又は脱落することがないため、スピーカ用振動板が振動する際の剛性不足に起因する不要な振動を防止できると共に、出力する音の音質を維持することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、薄板状部材が振動面から剥離又は脱落することがないため、スピーカ用振動板が振動する際の剛性不足に起因する不要な振動を防止できると共に、出力する音の音質を維持することができるスピーカ用振動板、スピーカユニット及びスピーカ装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【００１９】
（１）スピーカ装置の構成
図１において、１は全体として本発明によるスピーカ装置の全体構成を示しており、所定形状の木板が箱状に組み立てられたスピーカボックス２にスピーカユニット３が取り付けられている。
【００２０】
スピーカ装置１は、外部のアンプ等（図示せず）から供給される入力信号に応じて、スピーカユニット３に組み込まれたいわゆるコーン形状の振動板４を振動させることにより空気の粗密状態を変化させ、入力信号に応じた音を発生し得るようになされている。
ている。
【００２１】
ちなみにスピーカ装置１は車載用とされており、自動車のトランク内等に設置されることを前提としている。またスピーカユニット３は、低周波数帯域（例えば５［Ｈｚ］〜４００［Ｈｚ］）を再生するサブウーファーであり、振動板４の口径（すなわち正面から見たときの外周部における直径）が約３００［ｍｍ］となるようになされている。
【００２２】
スピーカユニット３は、図２及び図３に示すように、所定厚さの金属板がプレス加工された略すり鉢状のフレーム５の後ろ側に略円盤状のトッププレート６が固着されており、さらにその後ろ側に略円盤状のマグネット７が取り付けられている。
【００２３】
マグネット７の後ろ側には略円盤状のバックプレート８が取り付けられており、当該バックプレート８の中央部から前方向に突出してポールヨーク９が設けられている。ポールヨーク９はマグネット７を貫通しており、トッププレート６との間に磁気ギャップ１０を形成することにより磁気回路を構成するようになされている。
【００２４】
ボイスコイルボビン１１は、略円筒形の金属材料でなり、ボイスコイル１２が磁気ギャップ１０内に位置するように回巻されている。ボイスコイル１２は、リード線（図示せず）を介して、フレーム５に取り付けられた接続端子（図示せず）に接続されており、外部のアンプ等（図示せず）から入力された交流波でなる入力信号が供給されるようになされている。
【００２５】
またボイスコイルボビン１１は、ダンパー１３によって支持されると共に振動板４の後ろ側中央部に取り付けられることにより、当該振動板４と一体に前後方向へ移動（振動）し得るようになされている。
【００２６】
振動板４は、前側中央部に強固な樹脂材料でなるキャップ１６が取り付けられていると共に、前側外周部において可撓性を有する樹脂素材でなるエッジ１４を介してフレーム５及び外周フレーム１５に取り付けられており、当該フレーム５に対して前後方向へ自在に移動（振動）し得るようになされている。
【００２７】
すなわちスピーカユニット３は、外部からの入力信号に応じてボイスコイル１２において電磁力を生成させることにより、当該電磁力により振動板４、キャップ１６、ボイスコイルボビン１１及びボイスコイル１２を一体としてフレーム５等の他の部品に対して前後方向に振動させる。このときスピーカユニット３は、周囲の空気を振動させることにより当該入力信号に応じた音を発生し得るようになされている。
【００２８】
ちなみにスピーカユニット３は、ボイスコイル１２の制約により、瞬間最大入力電力として１６００［Ｗ］までの入力信号に対応し得るようになされている。
【００２９】
ところで、一般にスピーカ用振動板は、入力信号の電力が非常に大きい場合等、当該スピーカ用振動板が大きな振幅で高速に振動する際、剛性不足により当該スピーカ用振動板が一体に振動できずその一部が異なる位相で振動してしまう、いわゆる分割振動が生じる場合がある。
【００３０】
一般に広く利用されている円錐形状のスピーカ用振動板では、分割振動が生じた際に本来の振動と逆位相の逆振動が偶数箇所に生じるため、円錐の中心を挟んで対向する位置に生じた逆振動箇所同士が共振してしまい、出力する音の音質を著しく低下させることになる。
【００３１】
そこで振動板４は、図２及び図３に示したように、略５角形状のコーン型、すなわち稜部がなだらかな略５角錐台の側面部分のみでなる形状（以下、これを略５角コーン形状と呼ぶ）になされており、これにより分割振動が生じた場合の逆振動の箇所を５箇所（すなわち奇数箇所）とし、逆振動箇所同士を対向させないようにして共振を未然に防止し得るようになされている。
【００３２】
また振動板４は、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、表面層４Ａ及び裏面層４Ｂの間に補強板１７が挟まれた構成を有している（以下、このように間に挟まれることを「介挿される」と呼ぶ）。
【００３３】
実際上振動板４は、製造される際に、予め平板状のアルミニウムがプレス加工等により所定形状に成型された補強板１７を所定の型枠内にセットした状態でポリプロピレン樹脂を充填する、いわゆるインサート成形によって当該補強板１７と一体に成形されるようになされている。
【００３４】
すなわち図４（Ｂ）に断面図を示したように、振動板４は、表面層４Ａと裏面層４Ｂとの間に補強板１７を介挿して完全に埋め込んだ状態としており、このため当該振動板４からの当該補強板１７の剥離や脱落等を未然に防止し得るようになされている。
【００３５】
ちなみに、振動板４のうち補強板１７が介挿されていない稜部４Ｃの厚さは約０．８［ｍｍ］であり、これに対して補強板１７の厚さは約０．４［ｍｍ］、表面層４Ａ及び裏面層４Ｂの厚さは共に約０．２［ｍｍ］であるため、振動板４の平面部４Ｄにおける厚さも約０．８［ｍｍ］に揃えられるようになされている。
【００３６】
ここで、補強板１７の構成を図５に示す。補強板１７は、略５角形状のアルミニウム板がプレス加工されており、大きく分けて５箇所の板状部１７Ａ、各板状部１７Ａと５角形の中央側（すなわち内周側）で接続される略円周状の補強板中央部１７Ｂ、及び各板状部１７Ａと外周側で接続される周状の補強板外周部１７Ｃによって構成されている。
【００３７】
板状部１７Ａは、矩形の薄板状でなり、振動板４（図４（Ａ））における振動板中央部４Ｅから振動板外周部４Ｆの略５角形における辺部分へ渡って、平面部４Ｄを補強するように配置されており、さらに中央側及び外周側がそれぞれ補強板中央部１７Ｂ及び補強板外周部１７Ｃと接続され一体に形成されている。
【００３８】
このため振動板４（図４）は、振動板中央部４Ｅ及び振動板外周部４Ｆと平面部４Ｄとの間の剛性が強化され、当該平面部４Ｄと当該振動板中央部４Ｅ及び当該振動板外周部４Ｆとが互いに異なる位相で振動する（すなわち分割振動する）可能性が格段に低減される。
【００３９】
一方補強板１７は、振動板４の稜部４Ｃに相当する扇形部分が大きくくり抜かれており、当該稜部４Ｃについては補強しないようになされている。
【００４０】
これにより振動板４は、稜部４Ｃと比較して相対的な剛性が不足する可能性があった平面部４Ｄが補強されるため、当該稜部４Ｃ及び当該平面部４Ｄにおける剛性をほぼ同等に揃えることができる。
【００４１】
さらに補強板１７は、板状部１７Ａに複数の孔が設けられると共に、当該複数の孔以外の部分をメンバー部１７Ａ１及び１７Ａ２等とするトラス構造を形成するようになされているため、当該板状部１７Ａにおける剛性を確保したまま軽量化することができる。
【００４２】
（２）動作及び効果
以上の構成において、振動板４は、表面層４Ａ及び裏面層４Ｂの間に補強板１７が介挿されたことにより、当該振動板４自体の剛性を高めることができる。
【００４３】
このとき振動板４は、補強板１７の板状部１７Ａによって平面部４Ｄが補強されることにより平面部４Ｄの剛性が稜部４Ｃと同程度まで高められているため、当該振動板４における各部の剛性をほぼ一様に揃えることができる。
【００４４】
また振動板４は、補強板１７（図５）において各板状部１７Ａと補強板中央部１７Ｂ及び補強板外周部１７Ｃとが一体に形成されているため、振動時に当該振動板４の平面部４Ｄが分割振動することを格段に低減することができる。
【００４５】
これにより当該振動板４が組み込まれたスピーカユニット３は、当該振動板４をほとんど分割振動させることなく一体に振動させることができ、入力信号を忠実に再現した高音質な音を発生することができる。
【００４６】
また振動板４は、表面層４Ａ及び裏面層４Ｂの間に補強板１７が介挿されて、当該補強板１７を内部に完全に埋め込んだ状態に形成されているため、経年変化や振動等により当該補強板１７が剥離又は脱落してしまうことがほとんど無い。このため当該振動板４を有するスピーカユニット３は、高音質な音を発生し得る状態を長期間に渡って維持し続けることができる。
【００４７】
さらに振動板４は、補強板１７の板状部１７Ａにおいて複数の孔が設けられると共に当該複数の孔以外のメンバー部１７Ａ１及び１７Ａ２（図５）等によりトラス構造を形成しているため、平面部４Ｄにおける剛性を確保しながら当該補強板１７が埋め込まれたことにより重量が増加することを必要最小限に抑えることができる。
【００４８】
これによりスピーカユニット３は、振動板４の重量が増加することに伴う振動の速度低下を必要最小限に抑えることができ、音質をほとんど低下させずに済む。
【００４９】
そのうえスピーカユニット３は、振動板４を略５角コーン形状としているため、仮に分割振動が生じたとしても、逆振動箇所を５箇所として当該逆振動箇所同士を対角線上に位置させないことにより共振を未然に防止することができ、音質の低下を最小限に止めることができる。
【００５０】
ここで、従来のスピーカユニット２０の構成を図２と対応する図６に示す。従来のスピーカユニット２０は、本発明におけるスピーカユニット３の振動板４と同様、略５角コーン形状の振動板２２を有しているものの、当該振動板２２は何ら補強されていない。
【００５１】
この振動板２２が組み込まれた従来のスピーカユニット２０において、音を発生させた際に振動板が振動する様子をシミュレートした振動シミュレーション結果を図７に示す。この図７では、振動板２２における振動の位相ずれの大きさに応じて地図における「等高線」のように領域を区切ることにより、当該位相ずれの分布を示している。
【００５２】
図７を図６と対比させると、振動板２２の中央付近、及び５角錐台の稜付近に相当する稜部２２Ｃでは、全域で「位相ずれ０〜小」となっており位相ずれが小さい。これに対して、５角錐台の側面に相当する平面部２２Ｄでは、外周側付近に「位相ずれ中」の領域ａｒ１及び「位相ずれ大〜逆位相」の領域ａｒ２があり、非常に大きな位相ずれが生じている。
【００５３】
すなわち、従来のスピーカユニット２０の振動板２２においては、５角錐台の「角」相当する稜部２２Ｃの強度が比較的強く、５角錐台の「面」に相当する平面部２２Ｄの強度が比較的弱い、すなわち当該稜部２２Ｃと比較して当該平面部２２Ｄの相対的な剛性が不足していたことがわかる。
【００５４】
これに対して、補強板１７によって補強された振動板４を有する本発明のスピーカユニット３において、従来のスピーカユニット２０（図６）の場合と同様に音を出力させた際の振動シミュレーション結果を、図７と対応する図８に示す。
【００５５】
図８の振動シミュレーション結果では、図７と比較して、特に平面部４Ｄ（図５）の外周側付近において位相ずれがほとんど生じておらず、また振動板４全体としても位相ずれがほとんど生じずにほぼ一様に振動していることが示されている。
【００５６】
また、一般にスピーカユニットにおいては、図９に示すように、入力信号の電力と出力レベル（すなわち振動板の振動幅）とが比例関係にあり特性曲線Ｓ０のように直線性を有するのが理想的であるが、実際には入力信号の電力がある閾値以上となった場合、振動板の剛性不足等により当該振動板が入力信号に比例した振動幅では振動できなくなり、特性曲線の直線性が低下して出力する音が歪んで（すなわち音質が低下して）しまう。このときの閾値は、振動板の剛性等に応じてスピーカユニット毎に異なった値となる。
【００５７】
例えば従来のスピーカユニット２０（図６）では、振動板２２が補強されていないため、図９における特性曲線Ｓ１のように、入力信号の電力が所定の閾値Ｐ１以上となった際に直線性が低下し、この結果出力する音が歪んでしまう。
【００５８】
これに対して本発明のスピーカユニット３では、振動板４が補強板１７によって補強され剛性が高められているため、図９における特性曲線Ｓ２のように、閾値Ｐ１よりも大きな電力を表す閾値Ｐ２までは直線性を維持することができ、出力する音を歪ませることがない。
【００５９】
実際にスピーカユニット３を組み込んだスピーカ装置１（図１）を用いて音を試聴したところ、当該スピーカユニット３の入力信号の電力における上限値（すなわち瞬間最大入力電力として１６００［Ｗ］）を入力した際にも、分割振動を生じること無く高い音質を維持していることが確認された。
【００６０】
以上の構成によれば、振動板４は、補強板１７がインサート成形により表面層４Ａ及び裏面層４Ｂの間に介挿され、平面部４Ｄが板状部１７Ａによって補強されて稜部４Ｃと同程度まで剛性が強化されるため、分割振動が生じる可能性を格段に低減すると共に剛性が高い状態を長期間維持することができる。またスピーカ装置１は、スピーカユニット３に当該振動板４が組み込まれることにより、入力信号を忠実に再現した高音質な音を出力し続けることができる。
【００６１】
（３）他の実施の形態
なお上述の実施の形態においては、補強板１７を板状部１７Ａ、補強板中央部１７Ｂ及び補強板外周部１７Ｃにより構成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば図１０に示すように補強板外周部を省略したり、又は図１１に示すように補強板中央部を省略したり、或いは図１２に示すように補強板外周部及び補強板中央部の両方を省略するようにしても良く、要は振動板４の平面部４Ｄ（図４）を補強できれば良い。
【００６２】
また上述の実施の形態においては、補強板１７の板状部１７Ａに複数の孔を設けると共に当該複数の孔以外の部分によってトラス構造を形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、当該補強板１７の軽量化と剛性の維持を両立し得る範囲内で当該複数の孔を任意に配置したり、又は全く孔を設けないようにしても良い。
【００６３】
さらに上述の実施の形態においては、アルミニウムでなる補強板１７によって振動板４を補強するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、チタン等の種々の金属やカーボンファイバー等の他の材料でなる補強板によって振動板４を補強するようにしても良い。
【００６４】
さらに上述の実施の形態においては、ポリプロピレン樹脂を用いて振動板４をインサート成形する構成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、他の種々の樹脂を用いて当該振動板４をインサート成形するようにしても良い。
【００６５】
さらに上述の実施の形態においては、インサート成形により振動板４の内部に補強板１７を埋め込むようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば予め振動板４を構成する表面層４Ａと裏面層４Ｂとを別々に成形しておき、真空成形により表面層４Ａと裏面層４Ｂとの間に補強板１７を挟んで貼り合わせるようにしても良い。この場合、表面層４Ａと裏面層４Ｂについては、可塑性を有する樹脂素材に限らず、紙や繊維素材等の種々の材料を用いるようにしても良い。
【００６６】
さらに上述の実施の形態においては、コーン型でなるスピーカユニット３の振動板４に補強板１７を介挿するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ドーム型や平面型等、他の方式でなるスピーカユニットの振動板に本発明を適用するようにしても良い。
【００６７】
さらに上述の実施の形態においては、振動板４を略５角コーン形状とするようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、振動板を円錐台形状や略７角コーン形状等の他の形状とするようにしても良い。
【００６８】
さらに上述の実施の形態においては、車載用のサブウーファーでなるスピーカ装置１におけるスピーカユニット３の振動板４に本発明を適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば家庭用のスピーカ装置の振動板や、フルレンジスピーカやツィータ等でなるスピーカユニットの振動板等に本発明を適用するようにしても良い。
【００６９】
さらに上述の実施の形態においては、振動面としての表面層４Ａ及び裏面層４Ｂと、薄板状部材としての補強板１７とによってスピーカ用振動板としての振動板４を構成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、その他種々の振動面と、薄板状部材とによってスピーカ用振動板を構成するようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、車載用や家庭用等の種々のスピーカ装置でも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明によるスピーカ装置の構成を表す略線的斜視図である。
【図２】本発明によるスピーカユニットの構成を表す略線的正面図である。
【図３】図２のスピーカユニットにおけるＡ１−Ａ２断面を表す略線的断面図である。
【図４】図４（Ａ）は振動板の構成を表す略線的正面図、図４（Ｂ）はＢ１−Ｂ２断面を表す略線的断面図である。
【図５】補強板の構成を示す略線的正面図である。
【図６】従来のスピーカユニットの構成を示す略線的正面図である。
【図７】従来の振動板における振動シミュレーション結果を示す略線図である。
【図８】本発明の振動板における振動シミュレーション結果を示す略線図である。
【図９】スピーカユニットの入出力特性を示す略線図である。
【図１０】他の実施の形態による補強板の構成（１）を示す略線的正面図である。
【図１１】他の実施の形態による補強板の構成（２）を示す略線的正面図である。
【図１２】他の実施の形態による補強板の構成（３）を示す略線的正面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１……スピーカ装置、３、２０……スピーカユニット、４、２２……振動板、４Ａ……表面層、４Ｂ……裏面層、４Ｃ、２２Ｃ……稜部、４Ｄ、２２Ｄ……平面部、４Ｅ……振動板中央部、４Ｆ……振動板外周部、１７……補強板、１７Ａ……板状部、１７Ａ１、１７Ａ２……メンバー部、１７Ｂ……振動板中央部、１７Ｃ……振動板外周部。
【図１】
2006222652.tif 000003
【図２】
2006222652.tif 000004
【図３】
2006222652.tif 000005
【図４】
2006222652.tif 000006
【図５】
2006222652.tif 000007
【図６】
2006222652.tif 000008
【図７】
2006222652.tif 000009
【図８】
2006222652.tif 000010
【図９】
2006222652.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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