(57)【要約】    【課題】  ブロッキングには塗布加工（COATING）や、ベニヤ或いはフィルム貼りを介せず、織物面の縦方向や横方向及び縦横方向に伸縮性が与えられて、より良い伸度があり、かつ、防水及び高通気という機能を両立させることができる通気および防水・伸縮性織物を提供する。    【解決手段】  そり工程とウィービング工程によって、縦糸と横糸をブロッキングにウィービングし、また、当該縦糸と横糸には、伸縮性糸が含まれ、そして、染め工程によって、当該ブロッキングを処理して、当該ブロッキングを多機能織物に形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
そり工程とウィービング工程によって、縦糸と横糸をブロッキングにウィービングし、当該縦横糸には伸縮性糸が添加されて、織物面の縦方向と横方向に伸縮性とより良い伸度が与えられて、当該ブロッキングは染め工程によって処理され、当該染め工程には、糊抜き−精錬−予定型−色染め−乾燥−後定型整理加工等の工程があり、また、当該織物は防水及び高通気機能の織物に形成される、ことを特徴とする、通気および防水・伸縮性織物。
【請求項２】
当該そり工程には、筒糸−そり−巻き取り−縦糸なべ頭−サイジング−巻き取り−ロングドロー−ウィービングなべ頭等の工程がある、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項３】
当該ウィービング工程には、ウィービングなべ頭−スレッディング−ローディング−挿停經片−設定ウィービングパラメーター−高密度織物(ブロッキング) 等の工程がある、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項４】
当該ブロッキングは、ウィービングにより密度を制御することによって、高被覆率が達成される、ことを特徴とする、請求項３記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項５】
当該予定型工程時に、当該予定織物は、過水槽に通されて濡れさせることにより、急速に縮めず、また、複数のオーブンに通させた後、落布する、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項６】
当該後定型する時、染定布が、当該吸込み圧力槽に通させ、当該吸込み圧力槽に、撥水剤が添加されるため、織物に撥水効果を持たせ、また、複数のオーブンを通させた後、落布する、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項７】
当該糊抜き精錬温度は、80℃〜100℃で、速度は、30m/min〜50m/minである、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項８】
当該予定型温度は、170℃〜200℃で、速度は、30m/min〜55m/minである、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項９】
当該色染めする時、オーバーフロー式染色機や気流式染色機を使用する、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項１０】
当該色染めの温度上昇は、120℃〜135℃×30分〜60分であり、当該色染めする時、25℃から薬剤の添加を開始して、1.5℃／1分で120〜130℃まで行い、その温度を30分〜60分保持した後、1.5℃／1分で80℃まで温度を低下させ、また、還元剤と安全粉を添加して還元洗し、また、温度が60℃まで下がると排水する、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項１１】
当該乾燥温度は、110℃〜130℃で、速度は、40m/min〜55m/minである、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項１２】
当該後定型温度は、160℃〜190℃で、速度は30m/min〜50m/minである、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項１３】
当該布のC.F値は2500〜4200の間で、C.F.S値は15000〜35000の間である、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項１４】
当該染め工程は、ブロッキング定型−糊抜き−精錬−色染め−乾燥−後定型整理加工等の工程である、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項１５】
当該染め工程は、ブロッキング−糊抜き精錬−予定−色染め−乾燥−中間検査−定型−後検査−包装等の工程である、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項１６】
当該布の伸縮性回復率の試験値は75〜95%(ASTM D4964伸度30%)で、引っ張り性は10%〜35%
(ASTM D3107)で、透湿度は6000〜9000gm/m2/24hrs(JIS L1099 A1) 15000〜35000gm/m2/24hrs(JIS
L1099 B1)である、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項１７】
当該布は撥水性があり、試験によると、90以上( AATCC 22
)で、また、水洗( AATCC 135 )が30回である時、依然として90以上である、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項１８】
当該織物は、RAIN−TEST( AATCC 35)に合格し、水洗(AATCC
135)された後、依然として、元の耐水圧値を有する、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項１９】
当該織物の通気度は、1.5~11cm3 /cm2/S
(ASTM-D737)である、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【請求項２０】
当該織物は合成繊維で、加工絲からなる、ことを特徴とする、請求項１記載の通気および防水・伸縮性織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気および防水・伸縮性織物に関し、特に、当該ブロッキングは、塗布加工（COATING）やベニヤ或いはフィルム貼りを介せず、織物面の縦方向や横方向に、伸縮性が与えられてより良い伸度があり、かつ、防水及び高通気という機能を両立させる通気および防水・伸縮性織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の、従来の織物は、ヨーロッパ特許第EP 1 316 634 A1に記載されているように、防水や通気という機能を実現するため、COATINGや貼り合わせという技術で、ベニヤやフィルムの隙間により、メッシュサイズを、水分子より小さくかつガス分子より大きくして、織物には、防水できることだけでなく、良い通気性があるが、前記の織物は、一般の単層織物について、再加工する必要があるから、製造時間やコストの増加が発生するだけでなく、織物には、厚さや重さの増加、触り感じが硬いという問題がある。
【０００３】
また、今日において、高密度織物といえば、COATINGなしや貼り合わせ加工なしでは、耐水圧は随分向上され、耐水圧値は約600〜1300mm/H2Oであるが、このような織物には弾性がないから、衣物を製造した後、伸度がなく、快適性が悪くなる。
【０００４】
また、当該2種類の従来の織物は、上記の問題点があるだけでなく、C、F値や、伸縮率（引っ張り性）、C、F、S値、通気度、耐水圧、撥水性、及び通気値とも、不十分であるため、一般の従来ものは、実際使用上、ユーザのニーズを満たさない。
【特許文献１】ヨーロッパ特許第EP1 316 634 A1
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、塗布加工（COATING）やベニヤ或いはフィルム貼りを介せず、織物面の縦方向や横方向に伸縮性が与えられてより良い伸度があり、かつ、防水及び高通気という機能を両立させることができるブロッキングを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図1〜5は、本発明に係わる縦方向断面の構造概念図、本発明に係わる横方向断面の構造の概念図、本発明に係わる色染め時の温度上昇曲線の概念図、本発明に係わる予定型の流れの概念図、本発明に係わる後定型の流れの概念図である。図のように、本発明は、通気および防水・伸縮性織物であり、そり工程とウィービング工程によって、縦糸1と横糸２とをブロッキングにウィービングし、当該そり工程には、筒糸−そり−巻き取り−縦糸なべ頭−サイジング−巻き取り−ロングドロー−ウィービングなべ頭等の工程があり、また、当該ウィービング工程には、ウィービングなべ頭−スレッディング−ローディング−挿停經片−ウィービングのパラメーターをセット−高密度織物(ブロッキング)
等の工程があり、当該ブロッキングは、ウィービングにより密度を制御することによって、高被覆率が達成され、また、当該縦横糸1、２に、伸縮性糸が添加されて、織物面の縦方向及び横方向に伸縮性が与えられ、より良い伸度が得られ、当該縦方向の断面図のように(図1を参照)、かつ、当該横方向の断面図のように(図２を参照)であり、当該ブロッキングを、染め工程で処理し、当該染め工程には、糊抜き−精錬−予定型−色染め−乾燥−後定型整理加工等の工程が、或いは、ブロッキング定型−糊抜き−精錬−色染め−乾燥−後定型整理加工等の工程があり、また、ブロッキング−糊抜き精錬−予定−色染め−乾燥−中間検査−定型−後検査−包装等の工程であってもいいが、当該糊抜き精錬の温度は80℃〜100℃で、速度は30m/min〜50m/minで、当該予定型温度は170℃〜200℃であり、速度が30m/min〜55m/minであれば、当該色染めする時、オーバーフロー式染色機や気流式染色機が使われ、また、当該色染めの温度上昇は、120℃〜135℃×30分〜60分で、また、当該色染めする時、25℃から薬剤の添加を開始して、120〜130℃まで行い、その温度を30分〜60分保持した後、1.5℃／1分で80℃まで温度を低下させ、また、還元剤と安全粉を添加して還元洗し、また、温度が60℃まで下がると、排水する(図３を参照)。
【０００７】
また、当該乾燥温度は、110℃〜130℃であり、速度が、40m/min〜55m/minであれば、当該後定型温度は160℃〜190℃であり、速度は30m/min〜50m/minである。また、当該予定型する時、まず、当該予定型織物を過水槽３に通おさせて、織物を濡れさせ、更に、複数のオーブン4に通させた後、落布する(図4を参照)。当該後定型する時、染定織物が、吸込み圧力槽5に通させ、当該吸込み圧力槽5に撥水剤が添加されるため、水が織物に残さず、また、複数のオーブン6を通させた後、落布し(図5を参照)、これにより、当該ブロッキングが、防水及び高通気という機能を有する織物を形成し、当該織物は合成繊維で、加工絲からなり、また、当該織物のC.F値は、2500〜4200の間で、C.F.S値は15000〜35000の間で、当該織物の伸縮性回復率の試験値は、75〜95%(ASTM
D4964伸度30%)で、引っ張り性は、10%〜35% (ASTM D3107)で、透湿度は、6000〜9000gm/m2/24hrs(JISL1099A1)
15000〜35000gm/m2/24hrs(JIS L1099 B1)である。
【０００８】
当該織物には撥水性があり、試験によると90以上( AATCC 22 )であり、また、水洗( AATCC 135 )が30回である時、依然として90以上であり、当該織物はRAIN−TEST(AATCC
35)に合格し、水洗(AATCC 135)された後、依然として元の耐水圧値を有し、また、当該織物の通気度は1.5〜11cm3 /cm2/S
(ASTM-D737)である。上記構造により、新規な通気および防水・伸縮性織物が構成される。
【０００９】
表１は、(1)本発明、(2)一般密度で伸縮性あり、(3)高密度で伸縮性なし、について、実驗を行った結果で、当該表１の数値から分かるように、本発明により製作された織物は、C、F値や、伸縮率（引っ張り性）、C、F、S値、通気度、耐水圧、撥水性、及び通気値が、試験によれば、一般の密度で伸縮性あり及び高密度で伸縮性なしの織物よりよく、そのため、当該表１から分かるように、本発明は、塗布加工（COATING）或ベニヤ或いはフィルム貼りを介せず、織物面の縦方向と横方向に、伸縮性及びより良い伸度を与え、また、防水及び高通気という機能を持たせる。
【表１】
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以上の説明は、ただ、本発明のよりよい実施例であり、本発明の実施範囲を制限するものではなく、また、本発明の特許請求の範囲や明細書内容に従って等価修正や変更も、本発明の請求範囲に含まれている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係わる縦方向断面の構造概念図である。
【図２】本発明に係わる横方向断面の構造概念図である。
【図３】本発明の色染め時の温度上昇曲線概念図である。
【図４】本発明の予定型の流れ概念図である。
【図５】本発明の後定型の流れ概念図である。
【符号の説明】
【００１１】
1    縦糸
２   横糸
３   過水槽
4、6 オーブン
５  吸込み圧力槽
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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【図２】
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