(57)【要約】      （修正有）【課題】高収縮率を必要とするような形状の容器に対して、傷防止のためのオーバーコート塗膜を施した熱収縮ラベルを装着させる場合にも、白化による外観不良が生じない熱収縮性ラベルを得る。【解決手段】ポリスチレン系熱収縮性フィルム１の表面に、透明オーバーコート塗膜３を設けた熱収縮性ラベルにおいて、ラベルを装着する容器の周長が下記式１を満足する部分には、オーバーコート塗膜が塗布されていないことを特徴とする。 （L−A）／L×１００＞３５          ・・・（式１）  L：容器の最大周長  A：容器の任意の場所の周長【選択図】図３
2006335409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン系熱収縮性フィルムの表面に、透明オーバーコート塗膜を設けた熱収縮性ラベルにおいて、該ラベルを装着する容器の周長が下記式１を満足する部分には、該オーバーコート塗膜が塗布されていないことを特徴とする熱収縮性ラベル。
（L−A）／L×１００＞３５          ・・・（式１）
L：容器の最大周長
A：容器の任意の場所の周長
【請求項２】
前記請求項１記載の熱収縮性ラベルを装着した容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傷防止のために表面側に透明オーバーコート塗膜を設けた、熱収縮性ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱収縮性のラベルは、緑茶やジュースといった清涼飲料水を充填したPETボトル等のラベルとして広く使用されている。熱収縮性ラベルの基体フィルムとしては、ポリエステル系熱収縮性フィルム、ポリスチレン系熱収縮性フィルムおよびポリオレフィン系熱収縮性フィルムが使用されている。
【０００３】
清涼飲料等が市場に出回るまでの工程は、概略以下のとおりである。
飲料メーカーもしくは充填メーカーにて、飲料の充填された容器に熱収縮性ラベルが装着される。それらは箱詰めされたのち、量販店等に配送され店頭に並ぶ。
配送にはトラックが使われることが多く、箱詰めされた容器はその箱の中で、容器どうし、または箱の内壁面とぶつかり合うことになる。
【０００４】
熱収縮性ラベルの基体フィルムのうち、ポリエステル系収縮性フィルムは、このような擦れたり、ぶつかったりしても、その表面に傷がつくことは少なく、耐傷性としては優れた特性をしめすが、ミシン目が切れにくいという不具合点があった。
ポリスチレン系収縮性フィルムおよびポリオレフィン系収縮性フィルムは、ミシン目カット性等の特性には優れるが、このような擦れたり、ぶつかったりしたときに、その表面は傷つき易く、傷防止用のオーバーコートを塗布していることが多かった。（特許文献１参照）
【０００５】
近年、飲料の市場においては容器の形状が多様化してきており、熱収縮性ラベルに、これまで以上の高収縮性を要求する場合が増えてきている。しかしながら、オーバーコートを塗布した熱収縮ラベルを高い収縮率で熱収縮させると、オーバーコート層が白化してしまい外観不良となるなどの問題が起こってきており、改善が望まれていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１３２１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、高収縮率を必要とするような形状の容器に対して、傷防止のためのオーバーコート塗膜を施した熱収縮ラベルを装着させる場合にも、白化による外観不良が生じない熱収縮性ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ポリスチレン系熱収縮性フィルムの表面に、透明オーバーコート塗膜を設けた熱収縮性ラベルにおいて、該ラベルを装着する容器の周長が下記式１を満足する部分には、該オーバーコート塗膜が塗布されていないことを特徴とする熱収縮性ラベルを提供する。
（L−A）／L×１００＞３５          ・・・（式１）
L：容器の最大周長
A：容器の任意の場所の周長
また、前記熱収縮性ラベルを装着した容器を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、前記のとおり構成されているので次のような効果を奏する。
【００１０】
高い収縮率を必要とする形状をした容器においても、傷防止のためのオーバーコート塗膜を施した熱収縮性ラベルの白化による外観不良が生じることはなくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ポリスチレン系熱収縮性フィルムは、スチレンーブタジエンブロック共重合体、スチレンーイソプレンブロック共重合体およびスチレンーブチルアクリレート共重合体の中から選ばれた少なくとも１種からなる単層あるいは多層のフィルムがよく知られている。
【００１２】
本発明においては、熱収縮性ラベルが装着される部分の、容器の最大周長と最小周長の差が大きい容器に対して、熱収縮装着する必要があることから、ポリスチレン系熱収縮性フィルムが有している主収縮方向の熱収縮率は、７０℃では１５％以上、好ましくは２０％以上、８０℃では４５％以上、好ましくは５５％以上あることが好ましい。
具体的には、グンゼ株式会社製  ファンシーラップGMNタイプが例示できる。
なお、熱収縮率は以下の方法により測定する。
ポリスチレン系熱収縮率性フィルムを縦×横＝１００×１００ｍｍの大きさにカットし、試料片とする。ここでの縦方向は該熱収縮性フィルムの長手方向であり、横方向はそれと直交する方向である。
この試料片を７０℃もしくは８０℃に調整された温水中に１０秒間浸漬させた後、取り出して冷水で冷やす。その後試料片の縦方向および横方向の長さを鋼尺で測り、下記式によって算出する。
熱収縮率（％）＝（１００−浸漬後の長さ）
【００１３】
次にオーバーコート剤について説明する。
オーバーコート剤としては、透明メジウムと呼ばれる、樹脂、溶剤およびその他ワックス、無機粒子等の添加剤から構成されたものが一般的である。ここで、樹脂としては例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂が例示できるが、表面硬度の点から考えるとアクリル系樹脂が好ましい。
【００１４】
次に熱収縮性ラベルの製造方法について説明する。
【００１５】
所定の幅、例えば９８０ｍｍ幅にスリットした前記ポリスチレン系熱収縮性フィルムを所定長、例えば４０００ｍ巻き取ったロールを原反ロールと呼ぶ。
まず、この原反ロールからフィルムを捲きだしながら、該フィルムの一方の面に、グラビア印刷等公知の方法により、図柄、文字を印刷した後、該フィルムを１８０度反転させ、他の面に透明メジウムを塗布して、オーバーコート塗膜を形成し、巻き取る。
ここで、オーバーコート塗膜を形成するのは、下記式１を満足する部分を除いた場所である。
（L−A）／L×１００＞３５          ・・・（式１）
L：容器の最大周長
A：容器の任意の場所の周長
【００１６】
このオーバーコート塗膜を塗布する場所の設計は、最終的に使用・装着する容器の形状から決められる。
容器の形状を実測し、オーバーコート塗膜が必要な部分を算出し、それにあわせて印刷用の版を設計する。
【００１７】
このようにして巻き取ったフィルムを、エージングの後、ラベル一枚あたりに相当する幅にスリットし巻き取る。
このスリットし巻き取ったフィルムを、センターシール機により、有機溶剤を用いて筒状にシールし、巻き取る。シールに用いる有機溶剤は、例えばテトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサ等が例示できる。
このようにして筒状にシールされたものを、所定の長さにカットしたものが容器一本あたりの熱収縮性ラベルとなる。
【００１８】
図を参照しつつさらに詳細に説明する。
図１は、本発明の熱収縮性ラベルの一例をラベルの長手方向に沿って見たときの概略断面図、図２は本発明の熱収縮性ラベルの一枚あたりの一例をオーバーコート塗膜側から見た正面図である。図３は、本発明の熱収縮性ラベルを装着した容器の一例を示す斜視図である。なお、同一の部材や部分には同一の符合が付されている。
【００１９】
図１の熱収縮性ラベルを装着した容器は、熱収縮性ラベルが容器の首上部から底部まで略全面に装着されている。破線で示されているのが、該容器の最大周長を示す部分であり、その長さをLとする。一点鎖線および二点鎖線で示されているのが、該容器の任意の各場所の周長であり、それぞれA1およびA2でとする。
（L−A1）／L×１００＝３５となり、一点鎖線で示されている部分はオーバーコート塗膜が塗布されている部分がくる。一点鎖線から上方は、容器の周長は短くなっているため、二点鎖線で示されるところでは、（L―A2）／L×１００＞３５となり、オーバーコート塗膜が塗布されていない。
この図では、（L−A1）／L×１００＝３５となる、一点鎖線がオーバーコート塗膜の端部となる。
【００２０】
図２の熱収縮性ラベルは、ポリスチレン系熱収縮性フィルム１と、ポリスチレン系熱収縮性フィルム１の一方の面に設けられた印刷層２と、他の一方の面に形成されたオーバーコート塗膜３から構成されている。
【００２１】
図３は、図２の構成からなる熱収縮性ラベルの一枚あたりを、オーバーコート塗膜３側から見た図である。図の縦方向がラベルの長手方向になり、横方向がラベルの周方向となる。
ラベル一枚あたりのポリスチレン系熱収縮性フィルム１に対して、オーバーコート塗膜３は部分的に塗布されている。図上部の、オーバーコート塗膜３のない部分は、図１の容器上部首部に装着される部部である。
オーバーコート塗膜３は、溶剤によるセンターシールの際、ポリスチレン系熱収縮性フィルムどうしの接着を阻害することから、センターシールされる部分は塗布しない。
【実施例】
【００２２】
以下に比較例と共に実施例により詳細に説明する。
なお、評価は次の方法により行った。
【００２３】
●オーバーコート塗膜の収縮白化
黒ベタ印刷を施した熱収縮性ラベルを、スチームトンネル（フジアステック社製SH−５０００）で、温度は第１槽８０℃、第２槽８７℃、第３槽１００℃で、通過時間７秒で、容器に装着し目視にて観察した。
白化がないものを○、少しでも白化が認められるものを×とした。
【００２４】
（実施例１）
ポリスチレン系熱収縮性フィルム（グンゼ株式会社製ファンシーラップGMN）５０μmに、グラビア印刷機を用いて、黒インキ（大日精化工業株式会社製OS−M墨７９５を用いてベタ印刷し、１８０度反転させ、もう一方の面に、透明メジウム（大日本インキ化学工業株式会社製ファインラップPS傷防止メジュウム）を部分的に塗布し、オーバーコート塗膜を形成した。
これを有機溶剤（シクロヘキサン）を用いてセンターシールし、所定の長さにカットして、熱収縮性ラベルを得た。
容器一本あたりのラベルの面積は、縦１９２ｍｍ×２２７ｍｍであった。これに対して、オーバーコート塗膜の面積は、縦１２６ｍｍ×２１０ｍｍであった。また、オーバーコート塗膜は、ラベルの上方部は除いて形成されていた。
【００２５】
上記ラベルを、スチームトンネルにて、胴部直径６６ｍｍ、首部直径３３ｍｍの３５０ｍｌ容量のガラス瓶に装着した。
全体に白化のない、外観に優れたものとなった。
【００２６】
（比較例１）
オーバーコート塗膜を長手方向に、連続的に塗布した以外は、実施例１と同様の方法で熱収縮性ラベルを得た。
このラベルを、スチームトンネルにて、胴部直径６６ｍｍ、首部直径３３ｍｍの３５０ｍｌ容量のガラス瓶に装着した。
首の部分が白化し、外観不良となった。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の熱収縮性ラベルの一例をラベルの長手方向に沿って見たときの概略断面図である。
【図２】本発明の熱収縮性ラベルの一枚あたりの一例をオーバーコート塗膜側から見た正面図である。
【図３】本発明の熱収縮性ラベルを装着した容器の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  熱収縮性フィルム
２  印刷層
３  オーバーコート塗膜
【図１】
2006335409.tif 000003
【図２】
2006335409.tif 000004
【図３】
2006335409.tif 000005