(57)【要約】【課題】  長期保存しても感度低下がなく、自然環境や人体に悪影響を及ぼさず、低温・低湿時でもドットゲイン値が低下せず、細線再現性も良好なインクシートを提供し、該インクシートを複数用いての多色画像形成方法を提供する。【解決手段】  支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有する複数のインクシートとを用い、各インクシートのインク層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、インクシート側からレーザー光を照射してインク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記インク層が下記一般式（１）〜（７）で表される界面活性剤の少なくとも１種を含有することを特徴とするインクシート。  一般式（１）  Ｒｆ1−ＯＲ1    一般式（２）  Ｒｆ1−Ｏ−Ｌ−Ｒｆ1    【化１】2006056139.tif 000015    【化２】2006056139.tif 000016【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有する複数のインクシートとを用い、各インクシートのインク層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、インクシート側からレーザー光を照射してインク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記インク層が分子内に分岐パーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤を含有することを特徴とするインクシート。
【請求項２】
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有する複数のインクシートとを用い、各インクシートのインク層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、インクシート側からレーザー光を照射してインク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記インク層が分子内に２個以上のパーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤を含有することを特徴とするインクシート。
【請求項３】
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有する複数のインクシートとを用い、各インクシートのインク層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、インクシート側からレーザー光を照射してインク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記インク層が炭素数１〜６のパーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤を含有することを特徴とするインクシート。
【請求項４】
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有する複数のインクシートとを用い、各インクシートのインク層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、インクシート側からレーザー光を照射してインク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記インク層が下記一般式（１）〜（７）で表される界面活性剤の少なくとも１種を含有することを特徴とするインクシート。
一般式（１）    Ｒｆ1−ＯＲ1
一般式（２）    Ｒｆ1−Ｏ−Ｌ−Ｒｆ1
【化１】
2006056139.tif 000012
一般式（１）〜（４）において、Ｒｆ1は〔（ＣＦ3）2Ｃ〕2Ｃ＝Ｃ（ＣＦ3）−基又は（ＣＦ3）2Ｃ＝Ｃ（Ｃ2Ｆ5）−基を表し、Ｌは連結基を表し、Ｒ1は極性基を表す。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ及びｇは各々１〜４０の整数を表す。
【化２】
2006056139.tif 000013
一般式（５）〜（７）において、Ｒｆ2は炭素数１〜７のパーフルオロアルキル基を表し、Ｒ2は極性基を表す。ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｎ１は各々１〜４０の整数を表す。
【請求項５】
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有する複数のインクシートとを用い、各インクシートのインク層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、インクシート側からレーザー光を照射してインク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記インク層が下記一般式（８）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤かシリコーン系界面活性剤の少なくとも一方を含有することを特徴とするインクシート。
【化３】
2006056139.tif 000014
式中、Ｒ1〜Ｒ4は各々、水素原子、炭素数１〜８の直鎖、分岐又は環状の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６〜１０の置換もしくは無置換のアリール基を表し、ＥＯは置換されてもよいエチレンオキシ基を表し、ｍ及びｎは各々、０〜５０の整数を表す。
【請求項６】
前記インク層がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ホワイトの少なくとも４種類以上であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載のインクシート。
【請求項７】
仮支持体上に離型層、インク層、光熱変換層をこの順に塗設したものと、別の支持体上にクッション層を塗設したものの該クッション層面と前記光熱変換層面を貼り合わせた後、離型層を塗設した仮支持体を剥離することにより作製されることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載のインクシート。
【請求項８】
前記離型層が、分子中に（パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基）及び（アクリル酸基もしくはメタクリル酸基）を有する重合性弗素化合物の少なくとも１種の単独もしくは共重合体を含有することを特徴とする請求項７記載のインクシート。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項記載の画像形成材料を用いる多色画像形成方法であって、照射するレーザー光の画像記録密度が２，０００ｄｐｉ（ｄｐｉは１インチ即ち２．５４ｃｍ当たりのドット数）以上であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
前記多色画像の記録面積が５００×６００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項９記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱転写記録用画像形成材料（インクシート及び受像シート）及び該画像形成材料を用いる画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
赤外レーザー光を用いる熱転写画像形成材料の製造においては、通常、様々な機能を有する層を積層することが必要であり、２層目以降の積層の際には、（第１層等）の下層への影響を配慮した素材、溶媒、製造方法の選択が重要となる。
【０００３】
レーザー光を用いて印刷本紙上に熱転写画像を形成する場合、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有するインクシートのインク層と支持体上に受像層を有する受像シートの受像層とを対向して重ね合わせてレーザー光を照射し、インク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ熱転写し、この受像シートを更に最終被記録媒体（印刷本紙）へ再転写することにより画像を得るが、インクシートと受像シートの密着は極めて重要であり、特に記録画像が２，０００ｄｐｉ（前述）以上に高精細な場合には、両者の密着性は益々重要になる。
【０００４】
この密着性に大きく影響を及ぼす因子の一つとして、インクシート表面の平滑性が挙げられる。従来からインク層の平滑性・塗布性を保つために各種の弗素系界面活性剤が使用されて来た（例えば特許文献１参照）が、インクシートを長期保存すると感度低下が発生するという欠点があった。又、長期保存中に分解して自然環境や人体に悪影響を及ぼす可能性のある物質を生成する界面活性剤もあり、その代替が望まれている。
【０００５】
又、インクシートと受像シートの密着を向上させる別の手段として、支持体とインク層の間に熱により軟化可能なクッション層を設けることが挙げられる。この具体例して、インクシートのインク層と光熱変換層を離型性の仮支持体上に塗布・乾燥した後、クッション層と貼り合わせ、インク層と仮支持体の離型面との界面で剥離しインクシートを製造する方法が開示されている（例えば特許文献２参照）。この離型層は各種樹脂を熱硬化することにより形成することができるが、熱硬化の条件管理に対する要求が高く、厳密な熱硬化管理を行わないと、硬化不足により剥離層がインク層や中間層の溶媒に膨潤して塗布時に傷等の塗布故障を生じたり、過硬化により表面エネルギーが過度に低下してインク層や受像層の塗布時にハジキ故障を生じたりするという問題があった。又、離型剤として用いられる燐酸エステル系弗素化合物は、前記した或る種の弗素系界面活性剤と同様に自然環境への悪影響が懸念されて来ているという問題があった。
【０００６】
そこで特願２００４−１６５５７２号（平成１６年６月３日出願）に示すように、従来用いていたパーフルオロアルキル燐酸エステルに代えて、「パーフルオロアルキルアクリレート含有ポリマー」を用いることにより、自然環境に悪影響を与えることなく従来と同様の硬化条件で充分な硬化性が得られ、過硬化条件となっても塗布ハジキを生じない、厳密な熱硬化管理が不要な仮支持体を用いたインクシートの製造方法を見い出したが、露光時の温湿度環境に対するドットゲイン（ＤＧ）の変動が増大するという新たな問題が発生した。
【特許文献１】特開２００２−３４７３５３号公報
【特許文献２】特開平８−１９７８６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、長期保存しても感度低下がなく、自然環境や人体に悪影響を及ぼさず、更に請求項７，８に記載の離型層を用いることで、低温・低湿時でもドットゲイン値が低下せず、細線再現性も良好なインクシートを提供し、該インクシートを複数用いての多色画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は以下の構成により達成される。
【０００９】
（請求項１）
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有する複数のインクシートとを用い、各インクシートのインク層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、インクシート側からレーザー光を照射してインク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記インク層が分子内に分岐パーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤を含有することを特徴とするインクシート。
【００１０】
（請求項２）
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有する複数のインクシートとを用い、各インクシートのインク層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、インクシート側からレーザー光を照射してインク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記インク層が分子内に２個以上のパーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤を含有することを特徴とするインクシート。
【００１１】
（請求項３）
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有する複数のインクシートとを用い、各インクシートのインク層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、インクシート側からレーザー光を照射してインク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記インク層が炭素数１〜６のパーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤を含有することを特徴とするインクシート。
【００１２】
（請求項４）
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有する複数のインクシートとを用い、各インクシートのインク層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、インクシート側からレーザー光を照射してインク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記インク層が下記一般式（１）〜（７）で表される界面活性剤の少なくとも１種を含有することを特徴とするインクシート。
【００１３】
一般式（１）    Ｒｆ1−ＯＲ1
一般式（２）    Ｒｆ1−Ｏ−Ｌ−Ｒｆ1
【００１４】
【化１】
2006056139.tif 000002
【００１５】
一般式（１）〜（４）において、Ｒｆ1は〔（ＣＦ3）2Ｃ〕2Ｃ＝Ｃ（ＣＦ3）−基又は（ＣＦ3）2Ｃ＝Ｃ（Ｃ2Ｆ5）−基を表し、Ｌは連結基を表し、Ｒ1は極性基を表す。ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ及びｇは各々１〜４０の整数を表す。
【００１６】
【化２】
2006056139.tif 000003
【００１７】
一般式（５）〜（７）において、Ｒｆ2は炭素数１〜７のパーフルオロアルキル基を表し、Ｒ2は極性基を表す。ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｎ１は各々１〜４０の整数を表す。
【００１８】
（請求項５）
支持体上に少なくとも受像層を有する受像シートと、支持体上に少なくとも光熱変換層とインク層とを有する複数のインクシートとを用い、各インクシートのインク層と受像シートの受像層とを対向して重ね合わせ、インクシート側からレーザー光を照射してインク層のレーザー光照射領域を受像シートの受像層上へ転写して画像記録する画像形成材料において、前記インク層が下記一般式（８）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤かシリコーン系界面活性剤の少なくとも一方を含有することを特徴とするインクシート。
【００１９】
【化３】
2006056139.tif 000004
【００２０】
式中、Ｒ1〜Ｒ4は各々、水素原子、炭素数１〜８の直鎖、分岐又は環状の置換もしくは無置換のアルキル基、炭素数６〜１０の置換もしくは無置換のアリール基を表し、ＥＯは置換されてもよいエチレンオキシ基を表し、ｍ及びｎは各々、０〜５０の整数を表す。
【００２１】
（請求項６）
前記インク層がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ホワイトの少なくとも４種類以上であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載のインクシート。
【００２２】
（請求項７）
仮支持体上に離型層、インク層、光熱変換層をこの順に塗設したものと、別の支持体上にクッション層を塗設したものの該クッション層面と前記光熱変換層面を貼り合わせた後、離型層を塗設した仮支持体を剥離することにより作製されることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載のインクシート。
【００２３】
（請求項８）
前記離型層が、分子中に（パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基）及び（アクリル酸基もしくはメタクリル酸基）を有する重合性弗素化合物の少なくとも１種の単独もしくは共重合体を含有することを特徴とする請求項７記載のインクシート。
【００２４】
（請求項９）
請求項１〜８の何れか１項記載の画像形成材料を用いる多色画像形成方法であって、照射するレーザー光の画像記録密度が２，０００ｄｐｉ（ｄｐｉは１インチ即ち２．５４ｃｍ当たりのドット数）以上であることを特徴とする画像形成方法。
【００２５】
（請求項１０）
前記多色画像の記録面積が５００×６００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項９記載の画像形成方法。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の実施により、長期保存しても感度低下を引き起こさず、自然環境や人体に悪影響を及ぼさず、更に請求項７，８に記載の離型層を用いると、低温・低湿時でもドットゲイン値が低下せず、細線再現性も良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の画像形成材料（インクシート及び受像シート）、画像形成方法について順次詳しく説明する。
【００２８】
〈インクシート〉
本発明の画像形成材料に用いられるインクシートは、光熱変換機能及びインク（色材）転写機能を有するフィルムであり、支持体の一方の表面に、少なくとも光熱変換機能を有する光熱変換層及びインク層を有して成り、この両機能を同一の層に付与することも可能である。必要に応じて、これらの層と支持体との間にクッション層、剥離層等を、又、これらとは反対側の面に、バックコート層を有することができる。
【００２９】
（支持体）
インクシート用支持体としては、剛性を有し、寸法安定性が良く、平滑性に優れ、画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、具体的には、紙、コート紙、合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン、もしくは、それらを紙と貼り合せた複合材料）等の各種紙類、塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、シンジオタクチックポリスチレン（ｓＰＳ）フィルム、延伸ナイロン（Ｎｙ）フィルム、ポリアセテートフィルム、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルム等の単層あるいはそれらを２層以上積層した各種プラスチックフィルム又はシート、各種の金属で形成されたフィルム又はシート、各種のセラミックス類で形成されたフィルム又はシート、更には、アルミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル等の金属板、樹脂コーティングした紙に金属の薄膜をラミネート又は蒸着したものが挙げられる。
【００３０】
これらの支持体には、寸法安定化、帯電防止等の各種加工を施すこともできる。帯電防止剤としては、カチオン系、アニオン系、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社，８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広く用いられる。
【００３１】
更に、これらの支持体には、従来公知の表面改質処理を行ってもよい。これらの表面改質処理としては、火焔放射処理、硫酸処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、グロー放電処理などが挙げられる。又、後述の各層が良好に支持体上に塗布されるために前記支持体の上に接着層を設けてもよい。接着層としては、従来公知の物が特に制限なく使用できる。接着層を設ける方法としては、水系樹脂塗布、溶剤系樹脂塗布、水系ラテックス塗布、ホットメルト塗布などが挙げられる。
【００３２】
一般的には、支持体作製時に接着層を設けることが、コスト、安定性等の面から有利であり、この点から例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン／酢酸ビニル樹脂などのラテックスを塗設する方法が好ましいが、特にこれに限定されない。この様な接着層付のベースフィルムが各社から発売されており、これらを好適に使用することができる。
【００３３】
本発明は、レーザー光をインクシート側から照射して画像を形成するので、インクシートの支持体は透明であることが望ましい。重ね合せの容易さから、インクシートの支持体の厚みは後述の受像シートの厚みより薄いことが好ましく、一般には３０〜１５０μｍ程度が好ましく、更に好ましくは５０〜１００μｍである。
【００３４】
（光熱変換層）
光熱変換層は、光熱変換物質、バインダー、及び必要に応じてマット剤を含有し、更に必要に応じて、その他の成分（界面活性剤、増粘剤、帯電防止剤等）を含有する。
【００３５】
光熱変換物質は、照射される光エネルギーを熱エネルギーに変換する機能を有する物質である。光源によっても異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質が良く、例えば半導体レーザーを光源として使用する場合、近赤外に吸収帯を有する物質が好ましく、近赤外光吸収剤としては、例えばカーボンブラックやシアニン系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリウム系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体などが好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３６】
光熱変換層の膜厚は０．１〜３μｍが好ましく、より好ましくは０．２〜１．０μｍである。光熱変換層における光熱転換物質の含有量は、通常、画像記録に用いる光源の波長での吸光度が０．３〜３．０、更に好ましくは０．７〜２．５になるように決めることができる。光熱変換層としてカーボンブラックを用いた場合、光熱変換層の膜厚が１μｍを超えると、インク層の過熱による焦付きが起こらない代わりに感度が低下する傾向にあるが、照射するレーザーのパワーや光熱変換層の吸光度により変化するため適宜選択すればよい。
【００３７】
光熱変換層に含有されるバインダーとしては、ガラス転移点（Ｔｇ）が高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等の一般的な耐熱性樹脂や、ポリチオフェン類、ポリアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、ポリフェニレン・スルフィド類、ポリピロール類、及び、これらの誘導体又は、これらの混合物から成るポリマー化合物を使用することができる。尚、特開２００４−１４２２４８記載の一般式（Ｉ）で表されるポリアミドイミド、具体的には段落「００７３」〜「００７４」の化合物（１）〜（２２）も好適である。
【００３８】
又、水溶性ポリマーも用いることができる。水溶性ポリマーはインク層との剥離性も良く、又、レーザー照射時の耐熱性が良く、過度な加熱に対しても飛散が少ない点で好ましい。水溶性ポリマーを用いる場合には、光熱変換物質を水溶性に変性（スルホ基の導入等により）したり、水系分散することが望ましい。
【００３９】
光熱変換層に含有されるマット剤としては、無機微粒子や有機微粒子を挙げることができる。この無機微粒子としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、窒化硼素等の金属塩、カオリン、クレー、タルク、亜鉛華、鉛白、ジークライト、石英、珪藻土、バーライト、ベントナイト、雲母、合成雲母等が挙げられる。有機微粒子としては、弗素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、スチレン−アクリル共重合体樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、エポキシ樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。
【００４０】
マット剤の粒径は、通常、０．３〜３０μｍであり、好ましくは０．５〜２０μｍであり、添加量は０．１〜１００ｍｇ／ｍ2が好ましい。
【００４１】
光熱変換層としては、この他にも蒸着層を使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、クロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレン等のメタルブラックの蒸着層の他、周期律表の４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１５、１６族の金属元素、並びにこれらの合金、又はこれらの元素と１、２及び３族の元素との合金、あるいはこれらの混合物の蒸着層が挙げられ、特に望ましい金属には、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎ又はＺｎ及びこれらの合金、又はこれらの金属と周期律表の１、２及び３族の元素との合金、又はこれらの混合物が含まれる。適当な金属酸化物又は硫化物には、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｒ又はＴｅの化合物、又はこれらの混合物がある。又、更に、金属フタロシアニン類、金属ジチオレン類、アントラキノン類の蒸着層も挙げられる。蒸着層の膜厚は、５００Å以内が好ましい。尚、光熱変換物質はインク層の色材そのものでもよく、又、上記のものに限定されず、様々な物質が使用できる。
【００４２】
光熱変換層は、支持体とインク層との間、より好ましくはクッション層とインク層との間に設けるのが好ましい。
【００４３】
光熱変換層が支持体下層との接着性に劣る場合は、光照射時あるいは熱転写後に、受像シートから転写材料を剥離する際、膜剥がれを起こし、色濁りを起こすことがあるので、支持体下層との間に接着層を設けることも可能である。
【００４４】
接着層としては、インク転写時のインク剥離強度よりも、インク転写時の光熱変換層及び接着層と支持体下層との接着力が大きい組み合わせになるように素材を選ぶ必要がある。一般的には、ポリエステル、ウレタン、ゼラチン等の従来公知の接着剤が使用できる。又、同様な効果を得るために、接着層を設ける代わりに支持体下層に粘着付与剤、接着剤を添加することもできる。接着層に熱軟化性や熱可塑性が乏しい場合、熱軟化性の効果が低減するので、接着層はできるだけ薄い方が好ましい。好ましい膜厚は０．５μｍ以下であるが、接着層が熱軟化層の目的を果たすことができればこの限りではない。
【００４５】
（クッション層）
支持体と光熱変換層の間には露光時の記録材料と受像材料の密着性を高めるためにクッション層を有するか、もしくはクッション性のある支持体を用いるのが好ましい。
【００４６】
クッション層はインクシートと受像シートとの密着を増す目的で設けられる。このクッション層は熱軟化性又は弾性を有する層であり、加熱により十分に軟化変形し得るもの、又は低弾性率を有する材料あるいはゴム弾性を有する材料を使用すればよい。クッション層はクッション性を有する層であり、ここで言うクッション性を表す指針として、弾性率や針入度を利用することができる。例えば、２５℃における弾性率が９．８×１０6〜２４．５×１０8Ｐａ程度の、あるいは、ＪＩＳ  Ｋ２５３０−１９７６に規定される針入度が１５〜５００、更に好ましくは３０〜３００程度の層が、色校正用カラープルーフ画像の形成に対して好適なクッション性を示すことが確認されているが、要求される程度は目的とする画像の用途に応じて変わるため、適宜選択することができる。クッション層はＴＭＡ軟化点が７０℃以下であることが好ましく、より好ましくは６０℃以下である。
【００４７】
クッション層の好ましい特性は必ずしも素材の種類のみで規定できるものではないが、素材自身の特性が好ましいものとしては、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネン等が挙げられる。これらの中でも、比較的低分子量のものが好ましい要件を満たし易いが、素材との関連で必ずしも限定できない。
【００４８】
クッション層は溶剤塗布により設けることができるが、ラテックスやエマルジョンのような水系の分散物の状態で塗布形成することも可能である。この他、水溶性樹脂も使用できる。これらの樹脂は、必要によって単独又は混合して用いることができる。又、上記以外の素材でも、各種添加剤を加えることによりクッション層に好ましい特性が付与できる。このような添加剤としては、ワックス等の低融点物質、可塑剤などが挙げられる。具体的にはフタル酸エステル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げられる。又、例えば「プラスチック及びゴム用添加剤実用便覧」，化学工業社（昭和４５年発行）等に記載の各種添加剤を添加することができる。これら添加剤の添加量等は、ベースとなるクッション層素材との組合せで好ましい物性を発現させるのに必要な量を選択すればよく、特に限定されないが、一般的に、クッション層素材量の１０質量％以下、更に５質量％以下が好ましい。
【００４９】
クッション層の形成方法としては、前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、ブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター等の塗布法、ホットメルトによる押出しラミネーション法などが適用できる。又、特殊なクッション層として熱軟化性あるいは熱可塑性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂層を用いることも可能である。クッション層の膜厚は０．５〜１０μｍが好ましく、より好ましくは１〜７μｍである。
【００５０】
（インク層）
インク層は受像シートに転写されて画像を形成するための顔料を少なくとも含有し、更に、層を形成するためのバインダー、及び必要に応じて、その他の成分を含有する。顔料は一般に有機顔料と無機顔料とに大別され、前者は特に塗膜の透明性に優れ、後者は一般に隠蔽性に優れる等の特性を有しているので、用途に応じて、適宜選択すればよい。
【００５１】
インクシートを印刷色校正用に用いる場合には、印刷インキに一般に使用されるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックと一致するか、あるいは色調が近い有機顔料が好適に使用される。又、その他にも、金属粉、蛍光顔料等も用いる場合がある。好適に使用される顔料の例としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ニトロ系顔料を挙げることができる。インク層に用いられる顔料を、色相別に分けて、以下に列挙するが、これらに限定されるものではない。
【００５２】
１）イエロー顔料
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）１２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１０９０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１１００）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１０９５）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１１０５）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５５
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１２９０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３９（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５６２９８）
２）マゼンタ顔料
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ（ピグメントレッド）５７：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８５０：１）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７３９１５）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５３：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５５８５：１）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：１）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：２）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：３）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６５３００）
３）シアン顔料
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー）１５（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０）
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６９８００）
４）ブラック顔料
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ（ピグメントブラック）  ７（カーボンブラック）
又、本発明で用いることのできる顔料としては、顔料便覧：日本顔料技術協会編，誠文堂新光社，１９８９、ＣＯＬＯＵＲ  ＩＮＤＥＸ，ＴＨＥ  ＳＯＣＩＥＴＹ  ＯＦ  ＤＹＥＳ  ＆  ＣＯＬＯＵＲＩＳＴ，ＴＨＩＲＤ  ＥＤＩＴＩＯＮ，１９８７等を参照して適宜商品を選択できる。
【００５３】
前記顔料の平均粒径としては０．０３〜１μｍが好ましく、０．０５〜０．５μｍがより好ましい。粒径が０．０３μｍ未満であると、分散コストが上がったり、分散液がゲル化等を起こすことがあり、一方、１μｍを超えると、顔料中の粗大粒子がインク層と受像層との密着性を阻害することがあり、又、インク層の透明性を阻害する場合がある。
【００５４】
インク層における着色剤の含有率は、所望の塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよく、特に限定されないが、通常、５〜７０質量％の範囲内にあり、好ましくは１０〜６０質量％である。
【００５５】
インク層のバインダーとしては、熱溶融性物質、熱軟化性物質、熱可塑性樹脂等を挙げることができる。熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型を用いて測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある固体又は半固体の物質である。具体的には、カルナウバ蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋等のワックス類を挙げることができ、更に、これらのワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミン類などが挙げられる。
【００５６】
又、熱可塑性樹脂としては、エチレン系共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂、及び特開平６−３１２５８３号に記載のインク層バインダー用樹脂等が挙げられ、特に、融点又は軟化点が７０〜１５０℃の樹脂が好ましく用いられる。
【００５７】
又、上記の熱可塑性樹脂以外に、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラストマー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物などを用いることもできる。
【００５８】
上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜に選択することにより、所望の熱軟化点あるいは熱溶融点を有する熱転写性を有するインク層を形成することができる。
【００５９】
本発明においては、熱分解性の高いバインダーを使用することにより、アブレーション転写により画像形成も可能である。かかるバインダーとしては、平衡条件下で測定された時に望ましくは２００℃以下の温度で急速な酸触媒的部分分解を起こすポリマー物質が挙げられ、具体的にはニトロセルロース類、ポリカーボネート類及びＪ．Ｍ．Ｊ．フレチェット（Ｆｒｅｃｈｅｔ），Ｆ．ボーチャード（Ｂｏｕｃｈａｒｄ），Ｊ．Ｍ．ホーリハン（Ｈｏｕｌｉｈａｎ），Ｂ．クリクズク（Ｋｒｙｃｚｋｅ）及びＥ．エイクラー（Ｅｉｃｈｌｅｒ），Ｊ．イメージング・サイエンス（Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅ），３０（２），５９〜６４頁（１９８６）に報告されているタイプのポリマー類、及びポリウレタン類、ポリエステル類、ポリオルトエステル類、及びポリアセタール類、並びに、これらの共重合体が含まれる。又、これらのポリマーは、その分解メカニズムと共に、上述のホーリハン等の報告書により詳細に示されている。
【００６０】
顔料の粒径を揃えることで高濃度が得られることは特開昭６２−１５８０９２号に開示されているが、顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得るために、各種分散剤を使用することが有効である。
【００６１】
その他の添加剤としては、インク層の可塑化により感度アップを図る可塑剤の添加、インク層の塗布性を向上させる界面活性剤の添加、インク層のブロッキングを防止するサブミクロンからミクロンオーダーの粒子（マット剤）の添加が可能である。
【００６２】
好ましいインク層の厚さは０．２〜２μｍ、更に好ましくは０．３〜１．５μｍである。特に、０．８μｍ以下とすることで高感度が得られることが確認されているが、使用するバインダーや着色剤の種類、その混合比などによりインク層の薄膜転写性が異なるので、最適な膜厚範囲は感度と解像度のバランス、その他、所望の画像再現性能により選択する。
【００６３】
（界面活性剤）
本発明では、インク層に特定の界面活性剤を含有する。即ち、ａ）分子内に分岐パーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤、ｂ）分子内に２個以上のパーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤、ｃ）炭素数１〜６のパーフルオロアルキル基を持つ界面活性剤、ｄ）一般式（１）〜（７）で表される界面活性剤、ｅ）一般式（８）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤かシリコーン系界面活性剤であるが、中でもｄ）、ｅ）が好ましい。尚、ａ）、ｂ）、ｃ）については、ネオス社やオムノバ社の市販品を適用できる。
【００６４】
一般式（１）〜（４）において、Ｌが表す連結基としては、アルキレン、アルキレンオキシ、フェニレン等の２価の基が挙げられるが、炭素数１〜４のアルキレンオキシ基が特に好ましい。Ｒ1が表す極性基としては、水素原子、ヒドロキシル基を含有する有機基、アルキルカルボン酸塩、ベンゼンカルボン酸塩、アルキルベンゼンカルボン酸塩、アルキルアンモニウム塩、ベンゼンアンモニウム塩、アルキルベンゼンアンモニウム塩等が挙げられる。ａ〜ｇは各々１〜４０の整数を表すが、５〜２５が好ましい。
【００６５】
一般式（５）、（６）、（７）において、Ｒｆ2は炭素数１〜７のパーフルオロアルキル基を表すが、好ましくはＣ2Ｆ5〜Ｃ5Ｆ11である。ｍ１、ｍ２、ｍ３及びｎ１は各々１〜４０の整数を表すが、２〜１０が好ましい。
【００６６】
以下に、一般式（１）〜（７）で表される弗素系界面活性剤の代表例を示すが、これらに限定されない。
【００６７】
【化４】
2006056139.tif 000005
【００６８】
一般式（８）において、Ｒ1〜Ｒ4で表されるアルキル基としては、例えばメチル、エチル、プロピル基、ｉ−プロピル、ブチル基、ｉ−ブチル基、シクロヘキシル等の各基が挙げられ、アリール基の具体例としては、例えばフェニル、ナフチル等の基が挙げられる。ｍ及びｎは０〜４の整数であることが好ましい。
【００６９】
これらの中でも、Ｒ2及びＲ3はメチル基であり、Ｒ1及びＲ4はｉ−ブチル基であり、ｍ及びｎが０であるものが好ましい。
【００７０】
以下に、一般式（８）で表されるアセチレングリコールの具体例を挙げる。
【００７１】
【化５】
2006056139.tif 000006
【００７２】
インク層における上記アセチレングリコール系界面活性剤の含有量は、塗布されるインク層中の固形分として０．００５〜０．２ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、効果の点からは、０．０１〜０．１ｇ／ｍ2がより好ましい。
【００７３】
シリコーン系界面活性剤とは、疎水性部分がシリコーン樹脂からなり、これの末端及び／又は側鎖に親水性基が導入された水溶性化合物である。シリコーン樹脂には、その代表としてポリ（ジメチル）シロキサンが挙げられ、メチルフェニルジメチルポリシロキサン、テトラメチルテトラフェニルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン・ポリメチルフェニルシロキサンコポリマー、ポリメチルシロキサン、テトラメチルポリメチルシロキサン、ポリメチルシロキサン・ポリジメチルシロキサンコポリマーなど、側鎖のメチル基の一部或いは総てがフェニル基や水素原子等に置換されたものなどが挙げられる。（但し、上記表記のうち、重合度が低いシリコーン樹脂も含む。例えば、テトラメチルテトラフェニルトリシロキサンもテトラメチルテトラフェニルポリシロキサンの中に含める。）また、このシリコーン樹脂に導入される親水性基としてはポリエーテル基、ポリグリセリン基、ピロリドン基、ベタイン基、硫酸塩基、水酸基、カルボキシル基、燐酸塩基、４級アンモニウム塩基、等が挙げられる。
【００７４】
これらのシリコーン樹脂、親水性基は、適宜組合せて使用することができる。また、界面活性剤の構造に関しても、上記のシリコーン樹脂の末端及び／又は側鎖に親水性基を単に導入するだけでなく、親水性基を導入したポリマーと導入しないポリマーをランダム共重合、ブロック共重合するなどしてコポリマー化するなどしてもよい。
【００７５】
具体的には、例えば、信越化学工業社製：ＫＦ３５１（Ａ）、ＫＦ３５２（Ａ）、ＫＦ３５３（Ａ）、ＫＦ３５４（Ａ）、ＫＦ３５５（Ａ）、ＫＦ６１５（Ａ）、ＫＦ６１８、ＫＦ９４５（Ａ）、ＫＦ６００１、ＫＦ６００４、ＫＦ６０１２、ＫＦ６０１３、ＫＦ６０１５、ＫＦ６０１６、ＫＦ６０１７、ＫＦ６４０、ＫＦ６４１、ＫＦ７００、Ｘ−２２−４９５９、Ｘ−２２−４９６６等、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製：ＳＹＬＧＡＲＤ３０９、ＳＨ３７４６、ＳＨ３７４９、ＳＨ３７７１、ＳＨ８４００、ＳＨ８４１０、ＳＨ８７００等、日本ユニカー社製：ＳＩＬＷＥＴＬ−７７、Ｌ−７２０、ＦＺ２１２２、Ｌ−７００１、Ｌ−７００２、ＦＺ−２１２３、Ｌ−７６０４、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１０４、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４等が挙げられる。これらの中でも、シリコーン樹脂としてポリジメチルシロキサンを、親水性基として、ポリエーテル基、ポリグリセリン基、又はピロリドン基を導入したシリコーン系界面活性剤が好ましい。
【００７６】
インク層における上記シリコーン系界面活性剤の含有量は、塗布されるインク層中の固形分として０．００５〜０．２０ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、効果の点からは、０．０１〜０．１０ｇ／ｍ2がより好ましい。
【００７７】
又、シリコーン系界面活性剤とアセチレングリコール系界面活性剤は併用されてもよく、その場合の配合比としては、シリコーン系：アセチレングリコール系＝１：１０〜１０：１が好ましく、１：５〜５：１がより好ましい。
【００７８】
（バックコート層）
インクシートのバックコート層には、後記受像シートと同様のバインダーが使用できる。又、バックコート層にはマット剤を含有させることが好ましい。
【００７９】
バックコート層に好ましく添加されるマット剤としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有機系マット剤としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子などが挙げられる。バックコート層は０．５〜５ｇ／ｍ2程度の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ2未満では塗布性が不安定で、マット剤の粉落ち等の問題が生じ易い。又、５ｇ／ｍ2を大きく超えて塗布されると好適なマット剤の粒径が非常に大きくなり、保存時にバックコートによるインク層面のエンボス化が生じ、特に薄膜のインク層を転写する熱転写では記録画像の抜けやムラが生じ易くなる。マット剤は、その数平均粒径が、バックコート層のバインダーのみの膜厚よりも１〜２０μｍ大きいものが好ましい。マット剤の中でも、２μｍ以上の粒径の粒子が１ｍｇ／ｍ2以上が必要で、好ましくは２〜６００ｍｇ／ｍ2である。これによって特に異物故障が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径で割った値σ／ｒｎ（＝粒径分布の変動係数）が０．３以下となるような、粒径分布の狭いものを用いることで、異常に大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得られる。この変動係数は０．１５以下であることが更に好ましい。
【００８０】
バックコート層には、シート供給時の搬送ロールとの摩擦帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社，８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広く用いられる。上記物質の中でも、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効果が得られるために好ましい。又、バックコート層には、塗布性や離型性を付与するために、各種活性剤、シリコーンオイル、弗素系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。この活性剤に関しては前記インク層の活性剤を、弗素系樹脂としては後記離型層で詳述するフルオロ重合体を利用できる。バックコート層は、クッション層及び受像層のＴＭＡにより測定した軟化点が７０℃以下である場合に特に好ましい。
【００８１】
次に、請求項７，８に係る仮支持体の離型層に含有される（パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基）及び（アクリル酸基もしくはメタクリル酸基）を有する重合性化合物の少なくとも１種の単独もしくは共重合体（以下、本発明のフルオロ重合体と記す）について説明する。
【００８２】
（フルオロ重合体）
本発明のフルオロ重合体は、（パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基）及び（アクリル酸基もしくはメタクリル酸基）を有する重合性化合物と共重合可能な他の重合性化合物との共重合体において、（パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基）及び（アクリル酸基もしくはメタクリル酸基）を有する重合性化合物が共重合体に対して２５質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることが更に好ましい。
【００８３】
（パーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロアルケニル基）及び（アクリル酸基もしくはメタクリル酸基）を有する重合性化合物としては、以下のようなアクリレート類及びメタクリレート類が挙げられる。
【００８４】
ＲｆＳＯ2Ｎ（Ｒ1）ＬＯＣＯＣＲ2＝ＣＨ2
Ｒｆ（ＣＨ2）nＯＣＯＣＲ2＝ＣＨ2
ＲｆＣＯＮ（Ｒ1）ＬＯＣＯＣＲ2＝ＣＨ2
ＲｆＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2ＯＣＯＣＲ2＝ＣＨ2
ＲｆＣＨ2ＣＨ（ＯＣＯＣＨ3）ＣＨ2ＯＣＯＣＲ2＝ＣＨ2
ＲｆＯＡｒＣＨ2ＯＣＯＣＲ2＝ＣＨ2
式中、Ｒｆは炭素数３〜２１のパーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルケニル基、Ｒ1は水素又は炭素数１〜１０のアルキル基、Ｌは炭素数１〜１０のアルキレン基、Ｒ2は水素原子又はメチル基、Ａｒは置換基を有してもよいアリール基、ｎは１〜１０の整数を表す。
【００８５】
更に具体的には、下記化合物を例示することができる。
【００８６】
Ｃ8Ｆ17ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2
Ｃ7Ｆ15ＣＨ2ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2
（ＣＦ3）2ＣＦ（ＣＦ2）6ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2
Ｃ8Ｆ17ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2
Ｃ8Ｆ17ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2
Ｃ8Ｆ17ＳＯ2Ｎ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2
Ｃ8Ｆ17ＳＯ2Ｎ（Ｃ2Ｈ5）ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2
（ＣＦ3）2ＣＦ（ＣＦ2）6ＣＨ2ＣＨ（ＯＣＯＣＨ3）ＣＨ2ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2
（ＣＦ3）2ＣＦ（ＣＦ2）6ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2
ｐ−Ｃ9Ｆ19−Ｃ6Ｈ4−ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2
ｐ−Ｃ6Ｆ13−Ｃ6Ｈ4−ＣＨ2ＯＣＯＣ（ＣＨ3）＝ＣＨ2
共重合可能な上記以外の重合性化合物には種々のものがあるが、例えば（１）（メタ）アクリル酸及び、これらのメチル、エチル、ブチル、ｉ−ブチル、ｔ−ブチル、プロピル、２−エチルヘキシル、ヘキシル、デシル、ラウリル、ステアリル、ｉ−ボルニル、β−ヒドロキシエチル、グリシジル、フェニル、ベンジル、４−シアノフェニルエステル類、（２）酢酸、プロピオン酸、カプリル酸、ラウリル酸、ステアリン酸等、脂肪酸のビニルエステル類、（３）スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン系化合物、（４）弗化ビニル、塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビニリデン、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル又はビニリデン化合物類、（５）ヘプタン酸アリル、カプリル酸アリル、カプロン酸アリル等の脂肪酸のアリルエステル類、（６）ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン等のビニルアルキルケトン類、（７）Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等のアクリルアミド類、及び（８）２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、イソプレン等のジエン類などを挙げることができる。
【００８７】
上記重合性化合物の重合に用いる重合開始剤は、重合開始温度が５０℃以下である水溶性アゾ系の塩酸塩又は硫酸塩である。重合開始温度とは、重合開始剤が水（又はアルコール等の有機溶媒）中において１０時間で半減する温度である。重合開始温度は５０℃以下、例えば３０〜５０℃であってよい。水溶性アゾ系の塩酸塩又は硫酸塩は、アゾ基及びイミダゾリニル基を有する化合物の塩酸塩又は硫酸塩であってよい。イミダゾリニル基は、置換（メチル置換など）されても、非置換であってもよい。
【００８８】
重合開始剤の具体例としては、例えば２，２′−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕ジハイドロクロライド、２，２′−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕ジハイドロクロライド、２，２′−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕ジサルフェートジハイドレート等が挙げられる。
【００８９】
重合開始剤の量は、重合体を形成するモノマー１００質量部に対して０．０１〜２．０質量部、例えば０．１〜１．０質量部の範囲で用いられることが好ましい。
【００９０】
重合体を分散するために使用される界面活性剤は、ノニオン系、アニオン系及びカチオン系界面活性剤の何れであってもよく、又、カチオン系界面活性剤とノニオン系界面活性剤の混合物を含んでもよい。
【００９１】
重合体を分散する有機溶剤の例は、アセトン、メチルエチルケトンの如きケトン類、エチレングリコール、ポリエチレングリコールの如きエチレングリコール誘導体及び、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノブチルエーテルの如きエチレングリコール誘導体のアルキルエーテル類、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールの如きプロピレングリコール誘導体、シクロデキストリン、デキストリンの如きポリエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチルの語いエステル類である。有機溶剤の量は重合体１００質量部当たり５〜２００質量部であることが好ましく、１０〜１００質量部であることが更に好ましい。最も好ましいのは２０〜８０質量部である。
【００９２】
本発明の重合体の分散液を製造するには、重合開始剤及び界面活性剤の存在下で重合性化合物を、有機溶剤を加えた水中で乳化重合して、重合体の乳濁液を得る。必要に応じて、乳濁液に水及び／又は界面活性剤を加える。重合温度は４０〜９０℃、例えば４５〜６０℃、例示すれば（重合開始剤の重合開始温度−１０℃）〜（重合開始剤の重合開始温度＋１０℃）であることが好ましく、特に（重合開始剤の重合開始温度−２℃）〜（重合開始剤の重合開始温度＋５℃）であることが好ましい。重合時間は０．５〜２０時間であることが好ましく、２〜１０時間であることが更に好ましい。
【００９３】
本発明の重合体は塗工と同時又は塗工後に架橋処理を行う架橋型離型層に適用することが好ましいが、架橋処理を行わない非架橋型離型層に適用することも可能である。架橋型離型層とする場合の架橋方法は熱硬化反応を利用した方法、光硬化反応を利用した方法の何れでもよいが、塗布設備への負荷が少ない熱硬化による方法が好ましい。具体的にはヒドロキシル基、カルボキシル基、アンモニウム基などを有する樹脂をメラミン化合物、イソシアナート化合物、グリオキザール誘導体等の架橋剤で架橋物とすることが好ましい。
【００９４】
本発明において離型層の塗布溶媒は特に限定されず、溶媒中で前記フルオロ重合体は溶解していても非溶解の分散状態であっても良いが、塗布溶媒としては水性溶媒が好ましく、フルオロ重合体は乳化重合法又は懸濁重合法により得られた水分散性樹脂であることが好ましい。
【００９５】
尚、本発明における水性溶媒とは、水又は少なくとも溶媒の５０％以上、好ましくは７０％以上が水で構成される、相分離のない単独の相からなる混合溶媒を指す。水に混合可能な有機溶媒としてはｉ−プロピルアルコール、エチルアルコール、メチルアルコール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、プロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール類、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール誘導体類等が挙げられる。
【００９６】
本発明における水分散性樹脂とは、特開平５−５９１０８号、特開２０００−２５６４０８号等に示されるような、従来公知の乳化重合法又は懸濁重合法により重合され、水性溶媒中に１００μｍ以下の平均粒径で分散・安定化された樹脂を指す。具体的にはスチレンアクリル系樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン、メタクリル系樹脂エマルジョン等が挙げられる。
【００９７】
本発明における好ましい態様である水性溶媒を用いて離型層を設ける場合には、前記フルオロ重合体の他に、水性樹脂を用いることが好ましい。
【００９８】
本発明における水性樹脂とは２５℃純水に対する溶解度が１質量％以上、好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である水可溶性樹脂、又は乳化重合法又は懸濁重合法により得られた水分散性樹脂を指す。
【００９９】
水可溶性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、セルロース系樹脂〔メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等〕、キチン類、キトサン類、澱粉、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）、ポリアクリルアミド（ＰＡＡＭ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアクリル酸塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸塩、ゼラチン類の中から上記溶解度を満たすものを選択して使用することができる。上記の中でも、特にポリビニルアルコール類が好ましい。
【０１００】
水分散性樹脂としては、前記スチレンアクリル系樹脂エマルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン、メタクリル系樹脂エマルジョンの他に、ポリエステル系樹脂エマルジョン、酢酸ビニル系樹脂エマルジョンも使用することが出来る。
【０１０１】
（仮支持体）
仮支持体に用いられる基材としては、従来公知の支持体用基材（前記インクシートの支持体参照）を特に制限なく使用することができ、厚みは６〜１００μｍが好ましく、更に好ましくは１２〜５０μｍである。
【０１０２】
材質としては、例えば紙、コート紙、合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン、もしくは、それらを紙と貼り合わせた複合材料）等の各種紙類、塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ＰＥＴフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ＰＥＮフィルム、ポリアリレートフィルム、ＰＣフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、ＰＥフィルム、ＰＰフィルム、ＰＳフィルム、Ｎｙフィルム、ポリアセテートフィルム等の単層、又はそれらを２層以上積層した各種プラスチックフィルム又はシート、各種の金属で形成されたフィルム又はシート、各種のセラミックス類で形成されたフィルム又はシート、更には、アルミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル等の金属板、樹脂コーティングした紙に金属の薄膜をラミネート又は蒸着したものが挙げられる。これらの中ではＰＥＴ、ＰＥＮ等のポリエステルやＰＰが好ましく、特に寸法安定性を含めた形状維持性や表面形状の均一性に優れる、塗布溶媒の選択範囲が広い等の点からＰＥＴ、ＰＥＮ等のポリエステルから成るプラスチック支持体が好ましい。
【０１０３】
ポリエステルとはエステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子の総称であるが、耐熱性、製膜性等の点からエチレンテレフタレート及び／又はエチレンナフタレート単位を主構成成分とするものが好ましく、ポリエステルの融点としては２１０〜２８０℃であることが好ましく、更に好ましくは２２０〜２７０℃である。これらの中でもポリエステルとしては、ＰＥＴとＰＥＮが、強度、耐熱性、耐水性及び耐薬品性等に優れているため、特に好ましく用いられる。
【０１０４】
又、これらの仮支持体は、熱収縮が横は０．０１〜５％が好ましく、縦は０．０１〜５％（ＪＩＳＣ−２３２３）が好ましい。
【０１０５】
これらの仮支持体には、寸法安定化、帯電防止等の各種加工を施すこともできる。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社，８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広く用いられる。
【０１０６】
又、このポリエステルの中には、必要に応じて、本発明の効果が損なわれない範囲で適宜な添加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の易滑剤、有機系微粒子、充填剤、核剤、染料、分散剤、カップリング剤等が配合されてもよい。
【０１０７】
これらの仮支持体には、従来公知の表面改質処理を行ってもよい。これらの表面改質処理としては、火焔放射処理、硫酸処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、グロー放電処理などが挙げられる。又、離型層が良好に仮支持体上に塗布されるために、仮支持体の上に接着層を設けてもよい。
【０１０８】
〈受像シート〉
次に画像形成材料として、本発明のインクシートと併せ用いられる受像シートについて説明する。
【０１０９】
受像シートは、支持体上に少なくとも受像層を有して成るが、必要に応じて支持体と受像層の間に熱軟化層、剥離層などの中間層を、受像層とは反対側の面（裏面）にバックコート層を有することが出来る。
【０１１０】
（支持体）
受像シートの支持体としては、従来公知の支持体を特に制限なく使用することができる。厚みは３０〜２００μｍが好ましく、更に好ましくは５０〜１５０μｍである。
【０１１１】
支持体としては、例えば紙、コート紙、合成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン、又はは、それらを紙と貼り合わせた複合材料）等の各種紙類、塩化ビニル系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリアリレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリサルホンフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、延伸ナイロンフィルム、ポリアセテートフィルム等の単層あるいは、それらを２層以上積層した各種プラスチックフィルム又はシート、各種の金属で形成されたフィルム又はシート、各種のセラミックス類で形成されたフィルム又はシート、更には、アルミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル等の金属板、樹脂コーティングした紙に金属の薄膜をラミネート又は蒸着したものが挙げられる。これらの中ではポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルやポリプロピレンが好ましく、特に寸法安定性の点からポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルからなるプラスチック支持体が好ましい。
【０１１２】
ポリエステルとは、エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子の総称であるが、耐熱性、製膜性等の点からエチレンテレフタレート及び／又はエチレンナフタレート単位を主構成成分とするものが好ましく、ポリエステルの融点としては２１０℃〜２８０℃であることが好ましく、更に好ましくは２２０〜２７０℃である。これらの中でも、ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートが、強度、耐熱性、耐水性及び耐薬品性等に優れているため、特に好ましく用いられる。
【０１１３】
又、これらの支持体は、熱収縮が横は０．０１〜５％、縦は０．０１〜５％（ＪＩＳ  Ｃ−２３２３）が好ましい。更に好ましくは、横縦が、それぞれ０．３〜２％、１．２〜２％の範囲である。又、支持体の引張り強度は横が４９〜２９４Ｎ／ｍｍ、縦が９８〜３４３Ｎ／ｍｍが好ましく、特に好ましくは、横縦が、それぞれ１２７．４〜２１５．６Ｎ／ｍｍ、１４７〜２１５０６Ｎ／ｍｍの範囲である。その理由は、紙に画像を転写した時に皺が寄るのを防止するためである。
【０１１４】
これらの支持体には、寸法安定化、帯電防止等の各種加工を施すこともできる。帯電防止剤としては、カチオン系、アニオン系、非イオン系界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」化学工業日報社，８７５〜８７６頁等に記載の化合物などが広く用いられる。又、従来公知の表面改質技術が好適に使用できる。
【０１１５】
更に、このポリエステル中には、必要に応じて、本発明の効果が損なわれない範囲で、適宜な添加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の易滑剤、有機系微粒子、充填剤、核剤、染料、分散剤、カップリング剤等が配合されてもよい。
【０１１６】
本発明の受像シート支持体は、無機粒子あるいは有機粒子により観察光隠蔽性が付与されていることが好ましい。これにより、画像記録後の受像シートにおいて表裏の判別が容易となり、画像転写時の表裏判別ミスによる損失を防止することが出来る。
【０１１７】
（熱軟化層）
次に、受像シートの熱軟化層について説明する。熱軟化層は、常温では流動性はなく弾性を示し、軟化温度を超えるような高温領域では、顕著な流動性を示すものが好ましい。熱軟化層はＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ）軟化点が３０〜１００℃であることが好ましく、より好ましくは４０〜８０℃である。更に、特願平１１−２４３０９３号で規定される融点が８０〜１５０℃であることが好ましく、中でも融点とＴＭＡ軟化点の差が５０℃未満であることが特に好ましく、４０℃未満であることが最も好ましい。
【０１１８】
熱軟化層の好ましい特性は必ずしも素材の種類のみで規定できるものではなく、分子量や分子量分布、結晶構造等の影響を受けるが、樹脂として熱物性が好ましいものは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルとポリビニルアルコールとの共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、ブチルゴム等の合成ゴム、塩化ゴム、アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリノルボルネン等が挙げられる。これらの中で、特にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルとポリビニルアルコールとの共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体が好適である。
【０１１９】
（受像層）
次に受像層について説明する。受像層は、バインダーと必要に応じて添加される各種添加剤から成る。受像層は、ＴＭＡ測定による軟化点が１００℃以下が好ましく、より好ましくは８０℃以下である。受像層バインダーの具体例としては、ポリ酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、クロロプレン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等の接着剤、天然ゴム、クロロプレンゴム系、ブチルゴム系、ポリアクリル酸エステル系、ニトリルゴム系、ポリサルファイド系、シリコーンゴム系、石油系樹脂などの粘着材、再生ゴム、ＳＢＲ、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレン、ポリビニルエーテル、アイオノマー樹脂、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、アクリル樹脂、エチレン共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、塩ビグラフトＥＶＡ樹脂、ＥＶＡグラフト塩ビ樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレン共重合体、酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、各種変性オレフィン、ポリビニルブチラール、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、マレイン酸樹脂、ヒドロキシスチレン共重合体、スルフォンアミド樹脂、セルロース樹脂、ナイロン樹脂、ポリビニルホルマール樹脂等が挙げられる。
【０１２０】
特に好ましいバインダーは、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体等のエチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレン共重合体、酢酸ビニル共重合体である。上記バインダーを単独で使用してもよく、又、２種以上混合して使用してもよい。
【０１２１】
受像層はマット剤を含有することが好ましい。マット剤の素材としては、後述のバックコート層に使用されるものが同様に好適に使用できる。マット剤の数平均粒径は、受像層
のマット剤の存在しない部分の平均膜厚より０．３〜１０．０μｍ大きいことが好ましく、更に好ましくは０．３〜８．０μｍ大きいものが良い。中でも１〜５．５μｍ大きいものが有効で特に好ましい。０．３μｍ未満のものではカブリ及びガス除去性に対する効果が小さく、１０．０μｍを超えるものでは感度が劣化する。尚、数平均粒径の２倍以上の粒子質量が２０％以下である分布を有するものが好ましく、数平均粒径の２倍以上の粒子質量が５％以下である分布を有するものがより好ましい。数平均粒径の２倍以上の粒子質量が２０％以下である分布を有するものは、圧力が均一に緩和されるので、ブロッキングなどの保存性劣化が防止される。数平均粒径の２倍以上の粒子質量が５％以下である分布を有するものを用いると、保存性の点で更に好ましい。このようなマット剤を選択した場合、受像層のバインダー膜厚を３．０μｍ以上にすると、マット剤が多すぎて黄色味を帯びた画像になってしまうため、受像層のバインダー膜厚は０．８〜３．０μｍが好ましい。
【０１２２】
受像層表面のマット剤の分布も重要である。受像層上のマット剤の個数が２００〜２４００個／ｍｍ2であることが好ましい。更に、マット剤が真球状であることがマット剤添加による性能向上を効果的にする。真球状とは、マット剤粒子を顕微鏡などで観察した時の形状がほぼ球状で、長径と短径の差が２０％以下程度のことを指す。受像層のマット剤付量は０．６〜４ｇ／ｍ2であることが好ましく、より好ましくは１〜３ｇ／ｍ2である。
【０１２３】
（剥離層）
受像シートには、熱軟化層と受像層の間に剥離層を設けることができる。剥離層としては、受像層形成樹脂との兼合いでＳＰ（溶解性パラメータ）値が１以上異なる樹脂を主成分とすることが好ましい、ＳＰ値が２〜２０異なると剥離性が向上し、より好ましい。
又、剥離層を設けることは、受像層／バックコート層にマット剤を用いた場合、受像層のマット剤、あるいは重ねて保存された場合のバックコート層のマット剤等による押されによる画像形成材料の表面エンボス化による性能変動や、最終画像担持体上に画像を転写する際の剥離を容易にし、凹凸の異なる各種の紙への対応に好ましい態様である。
【０１２４】
剥離層のバインダーとしては、受像層との兼合いで選択することが重要となる。本発明においては、ＳＰ値が１以上異なる樹脂を主成分として選択することが好ましい。ＳＰ値とは、溶解性パラメーター（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）のことであり、次式で定義される。
【０１２５】
ＳＰ＝（ΔＥ／Ｖ）1/2
ここで、ΔＥ：蒸発エネルギー  Ｖ：モル体積
従って、ΔＥ／Ｖは凝集エネルギー密度であるから、ＳＰ値は物質の凝集エネルギーに関係した量であると言える。本発明においては、ＳＰ値は、接着，８月号［第４０巻，第８号，通巻４３６号］，発行：高分子刊行会，６〜１４頁に記載の沖津氏の方法により求めた。
【０１２６】
受像層との兼合いで選択される具体的剥離層素材としては、ポリエステル、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマール、ポリパラベン酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、エチルセルロース、ニトロセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、弗素系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられる。硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般的硬化剤を使用することができる。
【０１２７】
〈画像形成方法〉
本発明の画像形成において光照射に用いられるレーザー光は、マルチビーム光であることが好ましく、特にマルチビーム２次元配列であることが好ましい。マルチビーム２次元配列とは、レーザー照射によって記録する際に、複数個のレーザービームを使用し、これらのレーザービームのスポット配列が、主走査方向に沿って複数列、副走査方向に沿って複数行からなる２次元平面配列をしていることをいう。マルチビーム２次元配列であるレーザー光を使用することにより、レーザー記録に要する時間を短縮することができる。使用されるレーザー光は、マルチビームであれば特に制限なく使用することができ、アルゴンイオンレーザ光、ヘリウムネオンレーザ光、ヘリウムカドミウムレーザ光等のガスレーザ光、ＹＡＧレーザー光等の固体レーザー光、半導体レーザー光、色素レーザー光、エキシマレーザ光等の直接的なレーザー光が利用される。あるいは、これらのレーザー光を２次高調波素子を通して、半分の波長に変換した光等も用いることができる。出力パワーや変調のし易さ等を考慮すると、半導体レーザー光を用いることが好ましい。
【０１２８】
本発明に用いられる画像形成材料であるインクシートと受像シートを用いて画像形成を行う方法の一例を示すと、受像シート及びインクシートを順に露光ドラムに巻設して減圧密着により保持し、インクシートの裏面（バックコート層塗布面側）から画像データーに応じてレーザービームを照射し、該インクシートにてレーザービームを吸収して熱に変換し、変換した熱によりインクシートのインク層から受像シートの受像層に画像を転写形成するものである。
【０１２９】
本発明を多色画像形成方法に適用する場合は、インクシートの露光波長における吸収が最も大きくなるように設定した色を有するレーザー溶融熱転写インクシートを最初に画像記録することが好ましい。本発明の属するレーザー熱転写記録では、熱転写インクシートと受像シートとを密着（例えば減圧密着）させて像様にレーザー露光を行うが、吸収が大きいとレーザー露光時のガス（アブレーションの有無に関わらず発生）の発生量が増大するため、転写性が劣化し易い。単色画像を繰り返し記録して複数色を重ね合わせる場合には、ガスの発生量の多い色から転写する方が露光時の密着性を向上し、又、２色目以降の感度を安定化させるためにも好ましい。特に、赤外域に吸収のあるブラックを先に転写することが好ましい。又、プルーフ画像として多色画像を形成する場合には、特開２００２−３５５９９７号に記載されるようなカラーマッチング処理を行うことが好ましい。
【０１３０】
こうして形成された受像シート上の画像を最終記録媒体へ転写する方法としては、従来公知の加熱・加圧転写装置、例えば特開平１１−２６８４９４号、特開２００２−２６４１号記載の転写装置、あるいは特開平６−２３８８７０号、同１０−１６１８８号記載の転写装置等を用いることができる。
【実施例】
【０１３１】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明の実施態様はこれらに制約されない。
尚、特に断りない限り、実施例における「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を示す。
【０１３２】
実施例１
〈ブラックインクシート１の作製〉
〈バックコート層の形成〉
（バックコート第１層塗布液）
アクリル樹脂の水分散液（ジュリマーＥＴ４１０：日本純薬社製，固形分２０％）
２．０部
帯電防止剤（酸化錫−酸化アンチモンの水分散物，平均粒径：０．１μｍ，１７％）
７．０部
ポリオキシエチレンフェニルエーテル                                  ０．１部
メラミン化合物（スミテックスレジンＭ３：住友化学工業社製）          ０．３部
蒸留水で総量１００部になるよう調整
〈バックコート第１層の形成〉
厚さ７５μｍの２軸延伸した透明ＰＥＴ支持体（両面のＲａは０．０１μｍ）の一方の面（裏面）にコロナ処理を施し、バックコート第１層塗布液を乾燥層厚が０．０３μｍになるよう塗布した後、１８０℃で３０秒間乾燥してバックコート第１層を形成した。
（バックコート第２層塗布液）
ポリオレフィン（ケミパールＳ−１２０：三井石油化学社製，２７％）    ３．０部
帯電防止剤（酸化錫−酸化アンチモンの水分散物：前出）                ２．０部
コロイダルシリカ（スノーテックスＣ：日産化学工業社製，２０％）      ２．０部
エポキシ化合物（ディナコールＥＸ−６１４Ｂ：ナガセ化成社製）        ０．３部
蒸留水で総量１００部になるよう調整
〈バックコート第２層の形成〉
前記バックコート第１層の上に、バックコート第２層塗布液を乾燥層厚が０．０３μｍになるよう塗布した後、１７０℃で３０秒間乾燥してバックコート第２層を形成した。
【０１３３】
〈光熱変換層用塗布液１の調製〉
下記の各成分をスターラーで攪拌しながら混合して、光熱変換層用塗布液１を調製した。
（光熱変換層用塗布液１組成）
赤外線吸収色素（ＮＫ−２０１４：林原生物化学研究所社製のシアニン色素）
７．６部
バインダー樹脂（表１記載の化合物）                                ２９．３部
エクソンナフサ                                                      ５．８部
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）                              １５００部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                        ３６０部
弗素系界面活性剤（ＦＣ−４１２９：３Ｍ社製）                        ０．５部
下記組成のマット剤分散液＊                                        １４．１部
＊マット剤分散液：ＮＭＰ６９部、ＭＥＫ２０部、スチレンアクリル樹脂（ジョンクリル６１１：ジョンソンポリマー社製）３部、シリカ（シーホスターＫＥ−Ｐ１５０：日本触媒社製シリカ微粒子）１０部から成る分散液
〈光熱変換層の形成〉
前記の通りバックコート層を塗布した厚さ７５μｍのＰＥＴ支持体のバックコート層とは反対面上に、上記光熱変換層用塗布液をワイヤーバーにて塗布した後、１２０℃のオーブン中で２分間乾燥して、該支持体上に光熱変換層を形成した。得られた光熱変換層の波長８０８ｎｍにおける光学濃度を島津製作所社製ＵＶ−分光光度計ＵＶ−２４０で測定したところ、ＯＤ＝１．０３であり、層厚は平均で０．３μｍであった。
【０１３４】
〈ブラックインク層用塗布液１の調製〉
下記の各成分を、ニーダーのミルに入れ、少量の溶剤を添加しつつ剪断力を加え、分散前処理を行った。その分散物に、更に溶剤を加えて、最終的に下記組成となるように調製し、サンドミル分散を２時間行って顔料分散母液を得た。
［ブラック顔料分散母液組成］
（組成１）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：積水化学工業社製）１２．６部
カーボンブラック（三菱カーボンブラック＃５：三菱化学社製）          ４．５部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：ＩＣＩ社製）                  ０．８部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
（組成２）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １２．６部
カーボンブラック（三菱カーボンブラックＭＡ１００：三菱化学社製）  １０．５部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．８部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
次に、下記成分をスターラーで攪拌しながら混合してブラックインク層用塗布液を調製した。
（ブラックインク層用塗布液１）
上記ブラック顔料分散母液（組成１：組成２＝７０：３０部）        １８５．７部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １１．９部
ワックス系化合物
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：日本精化社製）                  １．７部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：日本化成社製）                    １．７部
ラウリル酸アミド（ダイヤミッドＹ：日本化成社製）                    １．７部
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ：日本化成社製）                １．７部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：日本化成社製）              １．７部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：日本化成社製）            １．７部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：荒川化学工業社製）                  １１．４部
弗素系界面活性剤（表１記載の化合物）                                １．５部
無機顔料（ＭＥＫ−ＳＴ，３０％ＭＥＫ溶液：日産化学工業社製）        ７．１部
プロピルアルコール                                                １０５０部
メチルエチルケトン                                                  ２９５部
得られたブラックインク層用塗布液１中の粒子を、レーザー散乱方式の粒度分布測定器を用いて測定したところ、平均粒径０．２５μｍであり、１μｍ以上の粒子の割合は０．５％であった。
【０１３５】
〈ブラックインク層の形成〉
前記光熱変換層の表面に、上記ブラックインク層用塗布液をワイヤーバーにて塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で２分間乾燥して、光熱変換層の上にブラックインク層を形成した。インク層の光学濃度（光学濃度：ＯＤ）をマクベス濃度計「ＴＤ−９０４」（Ｗフィルター）で測定したところ、ＯＤ＝０．９１であった。又、インク層の膜厚を測定したところ、平均で０．６０μｍであった。
【０１３６】
得られたインク層の物性は、表面硬さはサファイヤ針で２００ｇ以上であり、表面のスムースター値は２３℃・５５％ＲＨ（相対湿度）で１．２４ｋＰａであり、表面の静止摩擦係数は０．０８であった。
【０１３７】
以上の工程により、支持体上に光熱変換層及びブラックインク層が、この順で設けられたブラックインクシート１を得た。
【０１３８】
〈イエローインクシート１の作製〉
上記ブラックインクシート１の作製において、ブラックインク層用塗布液１の代わりに、下記組成のイエローインク層用塗布液１を用いた以外は、ブラックインクシート１の作製と同様にしてイエローインクシート１を作製した。得られたイエローインクシート１のインク層の膜厚は０．４２μｍであった。
［イエロー顔料分散母液］
（組成１）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ一ＳＨ：前出）              ７．１部
イエロー顔料（ノボパームイエローＰ−ＨＧ：クラリアントジャパン社製）
１２．９部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
（組成２）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ一ＳＨ：前出）              ７．１部
イエロー顔料（ノボパームイエローＭ２Ｒ  ７０：クラリアントジャパン社製）
１２．９部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
（イエローインク層用塗布液１）
上記イエロー顔料分散母液（組成１：組成２＝９５：５部）              １２６部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）              ４．６部
ワックス系化合物
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：日本精化社製）                  １．７部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：日本化成社製）                    １．７部
ラウリル酸アミド（ダイヤミッドＹ：日本化成社製）                    １．７部
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ：日本化成社製）                １．７部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：日本化成社製）              １．７部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：日本化成社製）            １．７部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：前出）                                ２．４部
ノニオン系界面活性剤（ケミスタット１１００：三洋化成工業社製）      ０．４部
弗素系界面活性剤（表１記載の化合物）                                ０．２部
プロピルアルコール                                                  ７９３部
メチルエチルケトン                                                  １９８部
得られたインク層の物性は、表面硬さがサファイヤ針で２００ｇ以上、表面のスムースター値が２３℃・５５％ＲＨで３１０Ｐａ、表面の静止摩擦係数が０．１であった。
【０１３９】
〈マゼンタインクシート１の作製〉
前記ブラックインクシート１の作製において、ブラックインク層用塗布液１の代わりに、下記組成のマゼンタインク層用塗布液１を用いた以外は、ブラックインクシート１の作製と同様にしてマゼンタインクシート１を作製した。得られたマゼンタインクシート１のインク層の膜厚は０．３８μｍであった。
［マゼンタ顔料分散母液］
（組成１）
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：電気化学工業社製）
１２．６部
マゼンタ顔料（シムラーブリリアントカーミン２Ｂ−２２９：大日本インキ化学工業
社製）                                                            １５．０部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ８０．４部
（組成２）
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：前出）      １２．６部
マゼンタ顔料（リオノールレッドＧＢ−４２９０Ｇ：大日本インキ化学工業社製）
１５．０部
分散助剤（ソルスパースＳ−２００００：前出）                        ０．６部
プロピルアルコール                                                ７９．４部
（マゼンタインク層用塗布液１）
上記マゼンタ顔料分散母液（組成１：組成２＝９５：５部）              １６３部
ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃２０００−Ｌ：前出）        ４．０部
ワックス系化合物
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：前出）                          １．０部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：前出）                            １．０部
ラウリル酸アミド（ダイヤミッドＹ：前出）                            １．０部
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ：前出）                        １．０部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：前出）                      １．０部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：前出）                    １．０部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：前出）                                ４．６部
ノニオン系界面活性剤（ケミスタット１１００：前出）                  ０．７部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ：新中村化学
工業社製）                                                          ２．５部
弗素系界面活性剤（表１記載の化合物）                                ０．３部
プロピルアルコール                                                  ８４８部
メチルエチルケトン                                                  ２４６部
得られたインク層の物性は、表面硬さがサファイヤ針で２００ｇ以上、表面のスムースター値が２３℃・５５％ＲＨで４７０Ｐａ、表面の静止摩擦係数が０．０８であった。
【０１４０】
〈シアンインクシート１の作製〉
前記ブラックインクシート１の作製において、ブラックインク層用塗布液１の代わりに、下記組成のシアンインク層用塗布液１を用いた以外は、ブラックインクシート１の作製と同様にしてシアンインクシート１を作製した。得られたシアンインクシート１のインク層の膜厚は０．４５μｍであった。
［シアン顔料分散母液組成］
（組成１）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １２．６部
シアン顔料（シアニンブルー７００−１０ＦＧ：東洋インキ製造社製）  １５．０部
分散助剤（ＰＷ−３６：楠本化成社製）                                ０．８部
プロピルアルコール                                                  １１０部
（組成２）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）            １２．６部
シアン顔料（リオノールブルー７０２７：東洋インキ製造社製）        １５．０部
分散助剤（ＰＷ−３６：前出）                                        ０．８部
プロピルアルコール                                                  １１０部
（シアン画像形成層用塗布液１）
上記シアン顔料分散母液（組成１：組成２＝９０：１０部）              １１８部
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−ＳＨ：前出）              ５．２部
無機顔料（ＭＥＫ−ＳＴ：前出）                                      １．３部
ワックス系化合物
ステアリン酸アミド（ニュートロン２：前出）                          １．０部
ベヘン酸アミド（ダイヤミッドＢＭ：前出）                            １．０部
ラウリル酸アミド（ダイヤミッドＹ：前出）                            １．０部
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ：前出）                        １．０部
エルカ酸アミド（ダイヤミッドＬ−２００：前出）                      １．０部
オレイン酸アミド（ダイヤミッドＯ−２００：前出）                    １．０部
ロジンエステル（ＫＥ−３１１：前出）                                ２．８部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ：前出）
１．７部
弗素系界面活性剤（表１記載の化合物）                                ０．４部
プロピルアルコール                                                  ８９０部
メチルエチルケトン                                                  ２４７部
〈受像シート１の作製〉
下記組成のクッション層用塗布液１及び受像層用塗布液１を調製した。
（クッション層用塗布液１）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＭＰＲ−ＴＳＬ：日信化学工業社製）    ２０部
可塑剤（パラプレックスＧ−４０：ＣＰ．ＨＡＬＬ．ＣＯＭＰＡＮＹ社製）  １０部
弗素系界面活性剤（ＰＦ−１５６Ａ：ＯＭＮＯＶＡ社製）                ０．５部
帯電防止剤（ＳＡＴ−５  Ｓｕｐｐｅｒ（ＩＣ）：日本純薬社製）        ０．３部
メチルエチルケトン                                                    ６０部
トルエン                                                              １０部
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド                                            ３部
（受像層用塗布液１）
ポリビニルブチラール（エスレックＢ  ＢＬ−１：積水化学工業社製）    １１７部
スチレン−マレイン酸ハーフエステル（オキシラックＳＨ−１２８：日本触媒社製）
６３部
帯電防止剤（ケミスタット３０３３：三洋化成工業社製）                  １６部
弗素系界面活性剤（ＰＦ−１５６Ａ：前出）                            １．２部
プロピルアルコール                                                  ５７０部
メタノール                                                        １２００部
１−メトキシ−２−プロパノール                                      ５２０部
小幅塗布機を用いて、白色ＰＥＴ支持体（ルミラー＃１３０Ｅ５８：東レ社製，厚み１３０μｍ）上に、上記のクッション層用塗布液１を塗布・乾燥し、次に受像層用塗布液１を塗布・乾燥した。乾燥後のクッション層の膜厚が約２０μｍ、受像層の膜厚が約２μｍとなるよう塗布量を調節した。白色ＰＥＴ支持体は、ボイド含有ＰＥＴ層（厚み１１６μｍ、空隙率２０％）とその両面に設けた酸化チタン含有ＰＥＴ層（厚み７μｍ、酸化チタン含有量２％）との積層体（総厚み１３０μｍ、比重０．８）から成るボイド含有プラスチック支持体である。
【０１４１】
作製した受像シート１はロール形態で巻き取り、１週間室温で保存後、下記のレーザー光による画像記録に用いた。
【０１４２】
〈画像記録〉
得られたイエローインクシート１（Ｙ１），マゼンタインクシート１（Ｍ１），シアンインクシート１（Ｃ１），ブラックインクシート１（Ｋ１）と受像シート１のロール状品を露光装置にセットし、露光回転量を４００〜７００ｒｐｍまで１０ｒｐｍずつ変化させながら、各色単独のベタ画像を受像シート１上に形成した。次いで、この受像シートの画像記録面を最終記録媒体に重ねて加熱ラミネートした後、受像シートの中間層と受像層の界面で剥離し、最終記録媒体上に画像を形成した。
【０１４３】
露光装置：Ｃｏｌｏｒ  Ｄｅｃｉｓｉｏｎ  II  ＥＶ−ｌａｓｅｒ  ＰｒｏｏｆｅｒII（コニカミノルタエムジー社製）
画像記録密度：２４００ｄｐｉ（ｄｐｉは前述の通り）
画像記録サイズ：５４８ｍｍ×８２０ｍｍ
露光時温湿度：２５℃・５０％ＲＨ
ラミネータ−：Ｃｏｌｏｒ  Ｄｅｃｉｓｉｏｎ  II  ＥＶ−ＬａｍｉｎａｔｅｒII（コニカミノルタエムジー社製）
設定温度：上ロール１００℃，下ロール１２０℃
最終記録媒体：特菱両面アートＮ（三菱製紙社製）１２７．９ｇ／ｍ2
得られた画像を、以下の項目について評価した。
【０１４４】
《感度安定性》
上記のように作製したベタ画像の濃度を反射濃度計（Ｇｒｅｔａｇ社製：Ｄ−１９６）で測定し、各色の濃度が、Ｙ≧１．３４、Ｍ≧１．４６、Ｃ≧１．５３、Ｋ≧１．８８となるドラム回転量（ｒｐｍ）の中で最も高い回転量を感度とした。加えて、前記インクシートの長期保存性を加速劣化によりシミュレートする目的で、インクシートＹ１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を５５℃のオーブン中で３日間保存したもの（Ｙ１Ｔ，Ｍ１Ｔ，Ｃ１Ｔ，Ｋ１Ｔ）を作製し、これについても同様に感度を調べた。
【０１４５】
より高回転（低エネルギー）側にあるほど高感度であり、オーブン保存前後の差が小さいほど保存安定性が良好であることを示す。
【０１４６】
【表１】
2006056139.tif 000007
【０１４７】
＊４色とも同じ活性剤を使用
＊＊質量比
Ａ：ポリイミド樹脂（リカコートＳＮ−２０Ｆ：新日本理化社製）
Ｂ：ポリアミドイミド樹脂（バイロマックスＨＲ−１６ＮＮ：東洋紡績社製）
６０４：アセチレングリコール系界面活性剤（ダイノール６０４，５％溶液：エアープロダクツジャパン社製）
３０９：シリコーン系界面活性剤（ＳＬＹＧＡＲＤ３０９，５％メタノール溶液：東レダウコーニング社製）
ＦＴ−２５１，ＦＴ−４００Ｓ，ＦＴ−２５１，ＦＴ−１４０Ａ，ＦＴＸ−２１８：ネオス社製
ＦＣ−４１２９：３Ｍ社製
ＰＦ−１５６Ａ，ＰＦ−１３６：ＯＭＮＯＶＡ社製
メガファックＦ−１７６ＰＦ，Ｆ−１７７：大日本インキ化学工業社製
本発明の実施により、長期保存による感度低下が改善されることが判る。
【０１４８】
実施例２
〈インクシートの作製〉
〈仮支持体１の作製〉
厚み３８μｍのＰＥＴフィルム（三菱化学ポリエステル社製：Ｔ１００）に、固形分比率（液体のものは有効成分比率）が以下の通りである離型層組成物を水とｉ−プロピルアルコールの９：１混合溶媒に希釈し、乾燥後の塗布量が０．３ｇ／ｍ2となるようにワイヤーバーにて塗布・乾燥後、１２０℃で１分間熱処理を行った。更に、６０℃で４８時間キュアーを行い、仮支持体１を作製した。
（離型層組成物）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：日本合成化学工業社製）  ８５部
架橋剤（スミテックスレジンＭ３：住友化学工業社製）                      ９部
架橋促進剤（ＡＣＸ：住友化学工業社製）                                  １部
重合性弗素化合物（表２記載の化合物）                                    ５部
〈イエローインクシート２の作製〉
上記離型層の上に、下記組成のイエローインク層塗布液２をワイヤーバーコーティングで塗布・乾燥し、乾燥付量０．６５ｇ／ｍ2のインク層を形成した。
［イエロー顔料分散母液組成］
セイカファーストイエローＨ−７０５５                                  １０部
分散助剤（アジスパーＰＢ８２２：味の素ファインテクノ社製）              ２部
メチルエチルケトン                                                    １２部
（イエローインク層塗布液２）
上記イエロー顔料分散母液                                          １８．３部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：三洋化成工業社製）                ５．０部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：三菱レイヨン社製）          ０．４部
スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：シェル
ジャパン社製）                                                      ０．２部
弗素系界面活性剤（表２記載の化合物）                                ０．１部
メチルエチルケトン                                                １１．５部
シクロヘキサノン                                                  ６４．５部
上記イエローインク層の上に、下記組成の光熱変換層塗布液２をワイヤーバーコーティングにて塗布・乾燥して、乾燥付量０．７３ｇ／ｍ2の光熱変換層を形成した。
（光熱変換層塗布液２）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出）                ３．８部
カーボンブラック水性分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：ＣＡＢＯＴ社製）
１３．３部
硼酸                                                                ０．２部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：ネオス社製）                        ０．１部
純水                                                              ６３．７部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．９部
一方、厚さ７５μｍの透明ＰＥＴ（Ｔ１００，＃７５：三菱化学ポリエステル社製）を支持体として、下記組成のバックコート層塗布液をワイヤーバーコーティングにて塗布し、乾燥付量０．６５ｇ／ｍ2のバックコート層を形成した。
（バックコート層塗布液）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−０５：日本合成化学工業社製）４．７部
帯電防止剤（エフコール２１４：松本油脂製薬社製）                    １．５部
マット材（体積平均粒径５．６μｍのＰＭＭＡ粒子の５７％水溶液）      ０．６部
弗素系樹脂水溶液（ユニダインＴＧ−４７０Ｂ：ダイキン工業社製）      ０．９部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：ネオス社製）                        ０．１部
純水                                                              ８１．７部
ｉ−プロピルアルコール                                              ９．５部
上記バックコート層の反対面に、下記組成のクッション層塗布液をワイヤーバーコーティング塗布し、乾燥付量７ｇ／ｍ2のクッション層を形成した。
（クッション層塗布液）
スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ１６５７：シェ
ルジャパン製社）                                                  １０．０部
タッキファイヤー（スーパーエステルＡ１００：荒川化学工業社製）      ４．３部
メチルエチルケトン                                                １７．１部
トルエン                                                          ６８．６部
次に、前記イエローインク層と光熱変換層を設けた仮支持体１の光熱変換層側と、上記クッション層とを対向させてロールタッチで両者を貼り合わせた後、離型層付き仮支持体１を剥離してイエローインクシート２を得た。
【０１４９】
〈マゼンタインクシート２の作製〉
イエローインク層塗布液２を下記組成のマゼンタインク層塗布液２に代えた以外は、イエローインクシート２の作製と同様にしてマゼンタインクシート２を得た。マゼンタインク層の乾燥付量は０．６７ｇ／ｍ2であった。
［マゼンタ顔料分散母液組成］
ブリリアントカーミン６Ｂ                                              １５部
分散助剤（アジスパーＰＢ８２２：味の素ファインテクノ社製）          ４．５部
メチルエチルケトン                                                ８０．５部
（マゼンタインク層塗布液２）
上記マゼンタ顔料分散母液                                          １３．９部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                            ４．６部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）                      ０．４部
スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：前出）
０．３部
弗素系界面活性剤（表２記載の化合物）                                ０．１部
メチルエチルケトン                                                １６．４部
シクロヘキサノン                                                  ６４．３部
〈シアンインクシート２の作製〉
イエローインク層塗布液２を下記組成のシアンインク層塗布液２に代えた以外は、イエローインクシート２の作製と同様にしてシアンインクシート２を得た。シアンインク層の乾燥付量は０．７０ｇ／ｍ2であった。
［シアン顔料分散母液組成］
フタロシアニンブルー（ＰＢ１５：３）                                  ３０部
分散助剤（ソルスパース２４０００：ＩＣＩ社製）                          ５部
メチルエチルケトン                                                    ６５部
（シアンインク層塗布液２）
前記シアン顔料分散母液                                              ５．２部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                            ５．７部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０２：前出）                      ０．４部
スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１０１ＣＵ：前出）
０．３部
弗素系界面活性剤（表２記載の化合物）                                ０．１部
メチルエチルケトン                                                ２４．１部
シクロヘキサノン                                                  ６４．２部
〈ブラックインクシート２の作製〉
イエローインク層塗布液２を下記組成のブラックインク層塗布液２に、かつ光熱変換層塗布液２を下記組成の光熱変換層塗布液３に代えた以外は、イエローインクシート２の作製と同様にしてブラックインクシート２を得た。ブラックインク層の乾燥付量は０．８７ｇ／ｍ2であり、光熱変換層の乾燥付量は０．７３ｇ／ｍ2であった。
［ブラック顔料分散母液組成］
カーボンブラック                                                      ２５部
分散助剤（ソルスパース２４０００：ＩＣＩ社製）                          ５部
メチルエチルケトン                                                    ７０部
［バイオレット顔料分散母液組成］
ジオキサジンバイオレット                                              １０部
分散助剤（ソルスパース２４０００：前出）                                ５部
メチルエチルケトン                                                    ８５部
（ブラックインク層塗布液２）
上記ブラック顔料分散母液                                            ８．０部
上記バイオレット顔料分散物                                          １．４部
シアン顔料分散母液（前出）                                          １．１部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                            ６．２部
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５：三菱レイヨン社製）            １．１部
スチレン−イソプレンブロック共重合体（Ｋｒａｔｏｎ  Ｄ−１１１７Ｐ：シェルジ
ャパン社製）                                                        ０．２部
弗素系界面活性剤（表２記載の化合物）                                ０．１部
メチルエチルケトン                                                １９．２部
シクロヘキサノン                                                  ６２．７部
（光熱変換層塗布液３）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出）                ３．７部
カーボンブラック水性分散物（ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００：前出）      １４．３部
硼酸                                                                ０．２部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：前出）                              ０．１部
純水                                                              ６２．９部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．８部
〈ホワイトインクシートの作製〉
イエローインク層塗布液２を下記組成のホワイトインク層塗布液１に代えた以外は、イエローインクシート２の作製と同様にしてホワイトインクシート１を得た。ホワイトインク層の乾燥付量は２．０ｇ／ｍ2であった。
［ホワイト顔料分散母液組成］
白色顔料（酸化チタン，比重４．１）                                ６０．０部
分散助剤（ソルスパース５０００：ＩＣＩ社製）                        １．０部
分散助剤（ソルスパース２４０００：前出）                            ５．０部
メチルエチルケトン                                                ３４．０部
（ホワイトインク層塗布液）
前記ホワイト顔料分散母液                                            １２５部
スチレン樹脂（ハイマーＳＴ−９５：前出）                          １２．３部
ＰＭＭＡ樹脂（ダイヤナールＢＲ８５：前出）                          ５．０部
弗素系界面活性剤（表２記載の化合物）                                ０．２部
メチルエチルケトン                                                  ２２４部
シクロヘキサノノン                                                  ６３０部
上記ホワイトインク層塗布液に含まれる顔料の平均分散粒径は２５０ｎｍであった。又、ホワイトインク層の透過濃度（マクベスＴＤ９０４濃度計で測定したイエロー濃度）は０．２９であった。
【０１５０】
〈受像シート２の作製〉
厚さ１００μｍのホワイトＰＥＴ（Ｕ５１Ｌ７４：帝人社製）を支持体として、下記組成のバックコート層塗布液をワイヤーバーコーティングにて塗布し、乾燥付量２．３ｇ／ｍ2のバックコート層を形成した。
（バックコート層塗布液）
ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡績社製）                  １１．５部
ブラック顔料分散物（ＭＨＩブラック＃２７３：御国色素社製）          ６．６部
ポリエステル変性シリコーン（Ｘ−２４−８３００：信越化学工業社製）  ０．５部
ＰＭＭＡ粒子（ＭＸ−１０００：綜研化学社製）                        ０．４部
メチルエチルケトン                                                ２１．０部
トルエン                                                          ２０．０部
シクロヘキサノン                                                  ４０．０部
上記バックコート層の反対面に、下記組成のクッション層塗布液２をワイヤーバーコーティングにて塗布し、乾燥付量１７．５ｇ／ｍ2のクッション層を形成した。
（クッション層塗布液２）
ポリエチレンラテックス（ハイテックＳ−３１２７：東邦化学工業社製）９４．３部
純水                                                                ５．７部
上記クッション層の上に、下記組成の中間層塗布液をワイヤーバーコーティング塗布し、乾燥付量３．０ｇ／ｍ2の中間層を形成した。
（中間層塗布液）
エチルセルロース（ＳＴＤ１０（ＰＲＥＭ）：ダウケミカル社製）        ９．５部
メタノール変性エタノール                                          ９０．５部
上記中間層の上に、下記組成の受像層塗布液２をワイヤーバーコーティングにて塗布し、乾燥付量１．３５ｇ／ｍ2の受像層を形成した。
（受像層塗布液２）
アクリル樹脂（ヨドゾールＡＤ−１３３：日本ＮＳＣ社製）            ２２．０部
弗素樹脂（ユニダインＴＧ−４７２Ａ：ダイキン工業社製）              ４．４部
ＰＭＭＡ粒子（ＭＸ４０Ｓ−２：綜研化学社製）                        ２．１部
純水                                                              ６２．８部
ｉ−プロピルアルコール                                              ８．７部
〈画像記録〉
インクシートとしてイエローインクシート２（Ｙ２），マゼンタインクシート２（Ｍ２），シアンインクシート２（Ｃ２），ブラックインクシート２（Ｋ２），ホワイトインクシート（Ｗ）を用い、受像シートとして受像シート２を用いた以外は実施例１と同様にして画像記録を行った。ただし、ホワイトインクシートについては、最終記録媒体を厚さ１００μｍの透明ＰＥＴフィルム（ルミラー１００Ｕ−９４：東レ社製）とした。
【０１５１】
得られた画像を、以下の項目について評価した。
【０１５２】
《感度安定性》
実施例１と同様に作製したベタ画像の濃度を反射濃度計Ｄ−１９６（前出）で測定し、各色の濃度が、Ｙ≧１．３４、Ｍ≧１．４６、Ｃ≧１．５３、Ｋ≧１．８８となるドラム回転量の中で最も高い回転量を感度とした。尚、ホワイトインクシートのみは透過濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ社製：ＴＤ−９０４）で測定し、Ｗ≧０．２９（ブルーフィルター）となるドラム回転量の中で最も高い回転量を感度とした。
【０１５３】
又、実施例１と同様に、インクシートＹ２，Ｍ２，Ｃ２，Ｋ２，Ｗを５５℃のオーブン中で３日間保存したもの（Ｙ２Ｔ，Ｍ２Ｔ，Ｃ２Ｔ，Ｋ２Ｔ，ＷＴ）を作製し、感度を調べた。
【０１５４】
《５０％ドットゲインの変動量》
実施例１と同じ露光装置、ラミネーターを用い、下記条件でホワイト，ブラック，シアン，マゼンタ，イエローの順で画像露光を行って受像シート上に５色画像を形成した。次いで、この受像シートの画像記録面を下記の最終記録媒体に重ねて加熱ラミネートした後、受像シートの中間層と受像層の界面で剥離し、最終記録媒体上に多色転写画像を有するプルーフ画像を得た。
【０１５５】
Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ  ＤＭＳ９１０（ＴＥＣＨＫＯＮ社製）を用いて、得られた画像の各単色５０％網点部分のドットゲイン量を測定し、下式によってドットゲイン（ＤＧ）変動量を求めた。尚、ホワイトについてはルミラー１００Ｕ−９４上に形成された画像を使用すると共に、ブラックバッキングしてからドットゲイン量を測定した。
【０１５６】
画像露光エネルギー量：２３０ｍＪ／ｃｍ2
画像記録密度：２４００ｄｐｉ（ｄｐｉは前記の通り）
画像記録サイズ：５４８ｍｍ×８２０ｍｍ
画像内容：ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ標準画像Ｎ１（ポートレート）
露光温湿度：２５℃・５０％ＲＨ及び１８℃・３０％ＲＨ
最終記録媒体：特菱両面アートＮ（三菱製紙社製）１２７．９ｇ／ｍ2及びルミラー１００Ｕ−９４（東レ社製）１００μｍ
ＤＧ変動量＝（２５℃・５０％ＲＨ露光時のドットゲイン量）−（１８℃・３０％ＲＨ露光時のドットゲイン量）
《細線再現性》
１８℃・３０％ＲＨにて露光した画像について、各単色の１０μｍ細線再現性を以下の基準で３段階評価した。
【０１５７】
○：細線に欠損、「がさつき」がない
△：細線の一部が欠損している
×：細線の半分以上が欠損している
【０１５８】
【表２】
2006056139.tif 000008
【０１５９】
【表３】
2006056139.tif 000009
【０１６０】
＊５色とも同じ活性剤を使用
＊＊質量比
Ｃ：ユニダインＴＧ−４７０Ｂ（ダイキン工業社製）
Ｄ：ユニダインＴＧ−４７２Ａ（ダイキン工業社製）
６０４：アセチレングリコール系界面活性剤（ダイノール６０４，５％溶液：エアープロダクツジャパン社製）
３０９：シリコーン系界面活性剤（ＳＬＹＧＡＲＤ３０９，５％メタノール溶液：東レダウコーニング社製）
ＦＴ−２５０，ＦＴ−２５１，ＦＴ−１４０Ａ，ＦＴＸ−２１８，ＦＴ−４００Ｓ：ネオス社製
ＦＣ−４１２９：３Ｍ社製
ＰＦ−１３６Ａ，ＰＦ−１５６：ＯＭＮＯＶＡ社製
メガファックＦ−１７８Ｋ：大日本インキ化学工業社製
本発明の実施により、保存時の感度低下、温湿度による５０％ＤＧの変動が共に少なく、細線再現性に優れることが判る。
【０１６１】
実施例３
〈インクシートの作製〉
〈仮支持体２の作製〉
厚み３８μｍのＰＥＴフィルム（Ｔ１００：前出）に固形分比率（液体のものは有効成分比率）が以下の通りである組成物を水とｉ−プロピルアルコールの９：１混合溶媒に希釈し、乾燥後の塗布量が０．３ｇ／ｍ2となるようにワイヤーバーにて塗布・乾燥後、１２０℃で１分間熱処理を行った。更に、６０℃で４８時間キュアーを行い、仮支持体２を作製した。
（離型層組成物）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出）                  ８５部
架橋剤（スミテックスレジンＭ３：前出）                                  ９部
架橋促進剤（ＡＣＸ：前出）                                              １部
重合性弗素化合物（表３記載の物）                                        ５部
〈イエローインクシート３の作製〉
上記離型層の上に、下記組成のイエローインク層塗布液３をワイヤーバーコーティングにて塗布・乾燥し、乾燥付量０．６５ｇ／ｍ2のインク層を形成した。
（イエローインク層塗布液３）
イエロー顔料分散物（ＭＨＩイエロー＃６２５：御国色素社製，固形分１０％）
１９．０部
スチレン−アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ：三洋化成工業社製）    ２．４部
エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶ−４０Ｙ：三井デュポンポリケミカル社製）
０．２部
弗素系界面活性剤（表３記載の化合物）                                ０．１部
メチルエチルケトン                                                ４８．１部
シクロヘキサノン                                                  ３０．４部
上記イエローインク層の上に、下記組成の光熱変換層塗布液４をワイヤーバーコーティングにて塗布・乾燥して、乾燥付量０．７０ｇ／ｍ2の光熱変換層を形成した。
（光熱変換層塗布液４）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出）                ０．７部
カーボンブラック分散物（ＳＤ−９０２０：大日本インキ社製，固形分４０％）
０．９部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：前出）                                ０．１部
純水                                                                  ６．６部
ｉ−プロピルアルコール                                                １．８部
上記塗布物の光熱変換層と、実施例２と同じ支持体、バックコート層及びクッション層まで塗布した物のクッション層とをロールタッチで貼り合わせた後、離型層付き仮支持体２を剥離して、イエローインクシート３を得た。
【０１６２】
〈マゼンタインクシート３の作製〉
イエローインク層塗布液３を下記組成のマゼンタインク層塗布液３に代えた以外は、イエローインクシート３の作製と同様にしてマゼンタインクシート３を得た。マゼンタインク層の乾燥付量は０．６７ｇ／ｍ2であった。
（マゼンタインク層塗布液３）
マゼンタ顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃１０３８：御国色素社製，固形分１９．５％
）                                                                    １２部
スチレン−アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ：前出）                ２．４部
エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶ−４０Ｙ：前出）                      ０．２部
弗素系界面活性剤（表３記載の化合物）                                ０．１部
メチルエチルケトン                                                ６０．５部
シクロヘキサノン                                                  ２４．８部
（シアンインクシート３の作製）
イエローインク層塗布液３を下記組成のシアンインク層塗布液３に代えた以外は、イエローインクシート３の作製と同様にしてシアンインクシート３を得た。シアンインク層の乾燥付量は０．６７ｇ／ｍ2であった。
（シアンインク層塗布液３）
シアン顔料分散物（ＭＨＩシアン＃４５４：御国色素社製，固形分３５％）５．１部
スチレン−アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ：前出）                ２．９部
エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶ−４０Ｙ：前出）                      ０．２部
弗素系界面活性剤（表３記載の化合物）                                ０．１部
メチルエチルケトン                                                ５０．３部
シクロヘキサノン                                                      ４２部
〈ブラックインクシート３の作製〉
イエローインク層塗布液３を下記組成のブラックインク層塗布液３に、かつ光熱変換層塗布液４を下記組成の光熱変換層塗布液５に代えた以外は、イエローインクシート３の作製と同様にしてブラックインクシート３を得た。ブラックインク層の乾燥付量は０．６７ｇ／ｍ2であり、光熱変換層の乾燥付量は０．７３ｇ／ｍ2であった。
（ブラックインク層塗布液３）
ブラック顔料分散物（ＭＨＩブラック＃２２０：御国色素社製，固形分３９．６％）
４．９部
シアン顔料分散物（ＭＨＩシアン＃４５４：前出）                      ０．９部
バイオレット顔料分散物（ＭＨＩバイオレット＃７３５：御国色素社製，固形分１５
％）                                                                １．２部
スチレン−アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ：前出）                ３．９部
エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶ−４０Ｙ：前出）                      ０．３部
弗素系界面活性剤（表３記載の化合物）                                ０．１部
メチルエチルケトン                                                ５７．９部
シクロヘキサノン                                                  ３０．８部
（光熱変換層塗布液５）
ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出）の１０％水溶液４６．７部
カーボンブラック分散物（ＳＤ−９０２０：大日本インキ社製，固形分４０％）
６．４部
弗素系界面活性剤（ＦＴ−２５１：前出）                              ０．１部
純水                                                              ２８．２部
ｉ−プロピルアルコール                                            １８．６部
〈受像シート３の作製〉
実施例２で用いた支持体を、厚さ１００μｍの透明ＰＥＴ（Ｔ−１００：三菱化学ポリエステル社製）に代えた以外は、実施例２と同様にして受像シート３を作製した。
【０１６３】
〈画像記録〉
得られたイエローインクシート３（Ｙ３），マゼンタインクシート３（Ｍ３），シアンインクシート３（Ｃ３），ブラックインクシート３（Ｋ３）と受像シート３のロール状品を下記露光装置にセットし、露光回転量を４００〜６００ｒｐｍまで１０ｒｐｍずつ変化させながら各色単独のベタ画像及び細線パターンを受像シート３上に形成した。次いで、この受像シートの画像記録面を最終記録媒体に重ねて加熱ラミネートした後、受像シートの中間層と受像層の界面で剥離し、最終記録媒体上に画像を形成した。
【０１６４】
露光装置：Ｃｏｌｏｒ  ＤｅｃｉｓｉｏｎＩ  ＥＶ−ｌａｓｅｒ  Ｐｒｏｏｆｅｒ（コニカミノルタエムジー社製）
画像記録密度：４０００ｄｐｉ（ｄｐｉは前記の通り）
画像記録サイズ：５１４ｍｍ×６２５ｍｍ
露光温湿度：２３℃・５０％ＲＨ
ラミネータ−：Ｃｏｌｏｒ  Ｄｅｃｉｓｉｏｎ  ＥＶ−Ｌａｍｉｎａｔｅｒ（コニカミノルタエムジー社製）
設定温度：熱ローラー１３０℃，ドラム１００℃
最終記録媒体：特菱両面アートＮ（三菱製紙社製）１２７．９ｇ／ｍ2
得られた画像を、以下の項目について評価した。
【０１６５】
《感度安定性》
実施例１と同様に作製したベタ画像の濃度を反射濃度計Ｄ−１８６（前出）で測定し、各色の濃度が、Ｙ≧１．３４、Ｍ≧１．４６、Ｃ≧１．５３、Ｋ≧１．７８となるドラム回転量の中で最も高い回転量を感度とした。
【０１６６】
又、実施例１と同様にインクシートＹ３，Ｍ３，Ｃ３，Ｋ３を５５℃のオーブン中で３日間保存したもの（Ｙ３Ｔ，Ｍ３Ｔ，Ｃ３Ｔ，Ｋ３Ｔ）を作製し、感度を調べた。
【０１６７】
《細線再現性》
Ｙ３Ｔ，Ｍ３Ｔ，Ｃ３Ｔ，Ｋ３Ｔにより形成した画像の中で、各単色の１２μｍ細線再現性を以下の基準で３段階評価した。
【０１６８】
○：細線に欠損、「がさつき」がない
△：細線の一部が欠損している
×：細線の半分以上が欠損している
【０１６９】
【表４】
2006056139.tif 000010
【０１７０】
【表５】
2006056139.tif 000011
【０１７１】
＊４色とも同じ活性剤を使用
＊＊質量比
Ｃ：ユニダインＴＧ−４７０Ｂ（ダイキン工業社製）
Ｄ：ユニダインＴＧ−４７２Ａ（ダイキン工業社製）
６０４：アセチレングリコール系界面活性剤（ダイノール６０４，５％溶液：エアープロダクツジャパン社製）
３０９：シリコーン系界面活性剤（ＳＬＹＧＡＲＤ３０９，５％メタノール溶液：東レダウコーニング社製）
ＦＴ−２５０，ＦＴ−２５１，ＦＴ−１４０Ａ，ＦＴＸ−２１８，ＦＴ−４００Ｓ：ネオス社製
ＦＣ−４１２９：３Ｍ社製
ＰＦ−１３６Ａ，ＰＦ−１５６：ＯＭＮＯＶＡ社製
メガファックＦ−１７８Ｋ：大日本インキ化学工業社製
本発明の実施により、保存時の感度低下が少なく、細線再現性にも優れることが判る。