(57)【要約】【課題】  一杯の取鍋単位で鋳造された鋳片が圧延されて製品になる以前に鋳片のブローホールの有無を判別することができ、且つ、製品の歩留まりを大幅に向上することができる連続鋳造におけるブローホール検査方法を提供する。【解決手段】  ブローホール検査方法は、タンディッシュ２０から流出する溶鋼１２を連続鋳造用の鋳型２６に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行うにあたり、鋳型２６から引き出された鋳片４０を、検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片４０を冷却し、当該冷却された鋳片４０をスカーフィングすることにより、鋳片４０中のブローホールの有無を判別する。【選択図】          図１
2006122914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行うにあたり、前記鋳型から引き出された鋳片を、検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を冷却し、当該冷却された鋳片をスカーフィングすることにより、鋳片中のブローホールの有無を判別することを特徴とする連続鋳造におけるブローホール検査方法。
【請求項２】
前記鋳型から引き出された鋳片を切断するための切断装置と、前記鋳片を冷却するための冷却装置と、前記鋳片をスカーフィングするためのスカーフィング装置と、前記鋳片を搬送するための搬送装置と、制御装置とを備え、
該制御装置は、前記切断装置によって前記鋳型から引き出された鋳片を検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を前記搬送装置によって前記冷却装置−スカーフィング装置へと順次搬送することを特徴とする請求項１の方法を実施するための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行う鋳片のブローホール検査方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりタンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続的に鋳片の鋳造が行われている。鋳造された鋳片にはパウダー巻き込みやオイルの分解水素や、浸漬ノズルの詰まり防止として吹き込んでいるアルゴン気泡などが巻き込まれることにより気泡性欠陥（ブローホール）が発生し、鋳片の清浄度が低下してしまうという問題があった。
【０００３】
そこで、連続鋳造装置において、鋳型内に溶鋼を供給するノズルをストレートノズルとし、電磁撹拌により鋳型内の溶鋼に水平方向の回転力を与えて、溶鋼を鋳造速度１．０ｍ／ｍｉｎ以上で鋳造する。そして、鋳片表面から内側に１０ｍｍの範囲における等軸晶率を３０％以上とする。これにより、表面割れを低減すると共に、ブローホールの異常な発生を回避していた（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、上述のような方法で鋳片を連続鋳造することにより、ブローホールを低減させていたが、溶鋼の原材料の種類、パウダーやオイルなどの酸化防止剤、浸漬ノズルの詰まり防止として吹き込んでいるアルゴンやその他鋳造条件によって、やはりブローホールが発生してしまう。
【０００５】
このため、未だ鋳片の清浄度の確認（ブローホールの有無の判別検査）を行う必要があった。該ブローホールの有無の判別（ブローホール検査）は、図５に示すように例えば＋１６００℃前後の精錬された溶鋼１１２が取鍋１１０内に入れられる。取鍋１１０内に入れられた溶鋼１１２は、下方に延在するノズル１１８を通って空気と遮断されながらタンディッシュ１２０に注がれる。
【０００６】
タンディッシュ１２０の下方には浸漬ノズル１２４及び鋳型１２６が設けられており、この浸漬ノズル１２４の下端は鋳型１２６内の溶鋼１１２内に所定寸法浸漬されている。鋳型１２６周囲には水冷式の冷却装置（図示せず）が設けられており、溶鋼１１２は鋳型１２６を通過する過程で、冷却装置にて冷却されて凝固することにより鋳片１４０が連続鋳造される。
【０００７】
連続鋳造された鋳片１４０は、下方に設けられた複数のピンチロール１２８により引き出される。引き出された鋳片１４０は、切断装置１３４にて長さ約４ｍ〜６ｍの加工用鋳片１４１に切断され後、搬送ローラー１３０に搬送され、冷却装置１５２によって所定の温度まで冷却される。
【０００８】
冷却された加工用鋳片１４１は、搬送ローラー１３０にて搬送され圧延加工されるが、冷却された加工用鋳片１４１の一部はスカーフィングされてスカーフィング部１４２Ａが形成される。このスカーフィング部１４２Ａは、加工用鋳片１４１表面の一部を燃料ガスと酸素との燃焼ガスを吹き付けて長さ約５００ｍｍ、幅約３０ｍｍ、深さ約２ｍｍ程度溶削されることにより形成される。そして、溶削された加工用鋳片１４１のスカーフィング部１４２Ａは、作業者の目視によってブローホール検査が行われる。
【０００９】
これにより、加工用鋳片１４１の清浄度を確認して製品の品質向上を図っていた。尚、ブローホールは、加工用鋳片１４１表面から深さ約０．５ｍｍ以上の部分に多く存在することが知られており、深さ約２ｍｍ程度の箇所をスカーフィングすることにより鋳片のブローホールの有無が作業者により目視検査されていた。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−３５８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、ブローホール検査を行う鋳片のスカーフィングは、加工用鋳片の一部に燃焼ガスを吹き付けて、加工用鋳片の表面を溶削しているので、どうしても加工用鋳片の表面に残留溶削地金が発生してしまう。この残留溶削地金量が多いと、圧延後の製品にヘゲ状の疵として発生して製品不良となってしまうため、加工用鋳片のブローホール検査を行った後、作業者がハンドグラインダーにて残留溶削地金の除去を行わなければならなかった。このため、ブローホールの検査を行った加工用鋳片の後処理に多大な手間がかかってしまう問題があった。また、ハンドグラインダーにて残留溶削地金の除去を行った加工用鋳片は、加工用鋳片を溶削していたため鋳片直送圧延の判定に使用することができない問題もあった。
【００１２】
また、ブローホール検査は一杯の取鍋単位で行うと共に、圧延加工される加工用鋳片の一部がブローホール検査に用いられていた。ブローホール検査で不良が発生した場合、検査に用いた加工用鋳片以外の加工用鋳片は殆ど圧延されてしまう。このため、ブローホール検査で不良が発生すると、最悪の場合には圧延した製品全量（一杯の取鍋から鋳造される全製品）が不良となってしまい、製品の歩留まりが大幅に低減してしまうという問題があった。
【００１３】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、一杯の取鍋単位で鋳造された鋳片が圧延されて製品になる以前に鋳片のブローホールの有無を判別することができ、且つ、製品の歩留まりを大幅に向上することができる連続鋳造におけるブローホール検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
即ち、本発明の連続鋳造におけるブローホール検査方法は、タンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行うにあたり、鋳型から引き出された鋳片を、検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を冷却し、当該冷却された鋳片をスカーフィングすることにより、鋳片中のブローホールの有無を判別することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項２の発明の連続鋳造におけるブローホール検査装置は、上記において、鋳型から引き出された鋳片を切断するための切断装置と、鋳片を冷却するための冷却装置と、鋳片をスカーフィングするためのスカーフィング装置と、鋳片を搬送するための搬送装置と、制御装置とを備え、この制御装置は、切断装置によって鋳型から引き出された鋳片を検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を搬送装置によって冷却装置−スカーフィング装置へと順次搬送することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上詳述した如く本発明によれば、タンディッシュから流出する溶鋼を連続鋳造用の鋳型に導き、凝固させながら通過させることによって連続鋳造を行うにあたり、鋳型から引き出された鋳片を、検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を冷却し、当該冷却された鋳片をスカーフィングすることにより、鋳片中のブローホールの有無を判別するので、例えば一杯の取鍋内の全ての溶鋼が鋳片に連続鋳造されて圧延加工される以前にブローホールの有無を判別することができる。これにより、連続鋳造された鋳片にブローホールが発見された場合でも、検査した鋳片を鋳造した一杯の取鍋内の全ての鋳片が圧延されて製品になってしまうなどの不都合を防止することができる。従って、検査した鋳片にブローホールが発見された場合でも、従来のように一杯の取鍋から連続鋳造され、圧延された製品全量が不良になってしまうなどの不都合を未然に阻止することができるようになると共に、一杯の取鍋から連続鋳造された鋳片が圧延されて製品になってしまう無駄な労力を大幅に低減させることができるようになるものである。
【００１７】
特に、連続鋳造された鋳片から例えば加工用鋳片とは別に検査に必要な長さだけ検査用鋳片を切断しているので、圧延後の製品に従来のようにヘゲ状の疵が発生してしまうのを未然に防止することができる。この場合、加工用鋳片を溶削していないので、加工用鋳片を鋳片直送圧延の判定にも使用することが可能となる。従って、圧延後の製品の歩留まりを大幅に向上させることができ、製品の生産性を大幅に向上させることができるようになる。また、検査に必要な長さだけ鋳片を切断してブローホール検査に使用しているので、例えばブローホール検査後の鋳片を電気炉に戻して再利用すれば、従来作業者がハンドグラインダーにて行っていた残留溶削地金の除去が不要となる。従って、作業者の大幅な労力の削減に寄与することができるようになるものである。
【００１８】
また、請求項２の発明によれば、上記において、鋳型から引き出された鋳片を切断するための切断装置と、鋳片を冷却するための冷却装置と、鋳片をスカーフィングするためのスカーフィング装置と、鋳片を搬送するための搬送装置と、制御装置とを備え、この制御装置は、切断装置によって鋳型から引き出された鋳片を検査に必要な長さだけ切断すると共に、当該切断された鋳片を搬送装置によって冷却装置−スカーフィング装置へと順次搬送するので、例えば鋳型から引き出されて連続鋳造された鋳片の切断からスカーフィングまでの一連の作業を短時間で行うことが可能となる。これにより、一杯の取鍋から連続鋳造された鋳片が圧延されて製品になってしまう以前にブローホールの有無を判別することが可能となる。従って、鋳片中にブローホールが発見された場合でも、例えば従来のように一杯の取鍋から連続鋳造された全ての鋳片が圧延されてしまって製品全量が不良になってしまうなどの不都合を未然に阻止することができ、且つ、一杯の取鍋から連続鋳造された全ての鋳片を製品にしてしまう無駄な労力を大幅に低減させることができるようになるものである。
【００１９】
特に、検査した鋳片にブローホールが発見された場合でも、一杯の取鍋から連続鋳造された全ての鋳片が圧延されて製品にならないので、圧延後の製品の歩留まりを大幅に向上させることができ、製品の生産性を極めて向上させることができるようになる。また、鋳型から連続鋳造された鋳片を検査に必要な長さだけ自動的に切断してブローホール検査用に用いているだけなので、例えば、ブローホール検査後の鋳片を電気炉に戻して再利用することができる。これにより、従来作業者がハンドグラインダーにて行っていた残留溶削地金の除去が不要となる。従って、作業者の大幅な労力の削減に寄与することができるようになるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、一杯の取鍋から鋳造された全製品が不良となってしまうのを防止するため、ブローホールの検査に必要な長さだけ鋳片を切断してブローホールの検査に用いることを特徴とする。一杯の取鍋から鋳造された製品全量が不良となってしまうのを防止するという目的を、鋳造された鋳片が圧延される以前に自動的にブローホール検査用の鋳片を切り出してブローホールの検査を行うことにより実現した。
【実施例１】
【００２１】
次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示す連続鋳造におけるブローホール検査装置を備えた連続鋳造装置５０の模式図、図２は同図１のブローホール検査装置を備えた連続鋳造装置５０の要部の拡大図、図３はブローホール検査装置の平面図、図４はブローホール検査装置に設けた制御回路のブロック図をそれぞれ示している。
【００２２】
連続鋳造装置５０は図１に示すように上面を開口した取鍋１０と、この取鍋１０の下方に設けられたタンディッシュ２０とから構成されている。取鍋１０内には開口から例えば＋１５００℃前後の精錬された溶鋼１２が入れられる。取鍋１０の開口は入れた溶鋼１２の表面が空気に触れて酸化してしまうのを防止するため蓋１４で密閉されている。取鍋１０内の溶鋼１２はバルブ１６で流量をコントロールされ、下方に延在するノズル１８を通って空気と遮断されながらタンディッシュ２０に注がれる。
【００２３】
該タンディッシュ２０も溶鋼１２の表面が空気に触れて酸化してしまうのを防止するため上面開口が蓋２２により覆わている。この蓋２２は使用時に密閉し、補修時に開閉できるように取り付けられている。タンディッシュ２０には例えば４個の浸漬ノズル２４（図１では１個のみ図示）が設けられており、この浸漬ノズル２４は所定の形状に形成された鋳型２６内まで延在している。浸漬ノズル２４の下端は、鋳型２６内に注がれた溶鋼１２内に所定寸法浸漬されている。この浸漬ノズル２４にもバルブ（図示せず）が設けられており、このバルブにて流量が調整されて溶鋼１２が鋳型２６に注がれる。
【００２４】
鋳型２６周囲には水冷式の冷却装置（図示せず）が設けられており、溶鋼１２は鋳型２６を通過する過程で、冷却装置にて冷却されて凝固することにより連続して鋳片４０が鋳造される。鋳型２６から連続的に引き出される鋳片は、例えば幅約２３０ｍｍ×厚さ約１７０ｍｍ角に鋳造される。そして、連続鋳造される鋳片４０は、鋳型２６の下方に設けられた複数のピンチロール２８により引き出され、搬送ローラー３０にて搬送される。尚、３２は鋳型２６を通過した溶鋼１２を冷却するための複数の冷却水吹き付けノズルである。
【００２５】
一方、連続鋳造装置５０には鋳片４０に発生したブローホールの検査を行うためのブローホール検査装置が設けられている。このブローホール検査装置は、図２に示すように鋳型２６から連続鋳造された鋳片４０を所定の長さに切断するための切断装置３４を備えると共に、図３に示すように切断した鋳片４０を冷却するための冷却装置５２と、鋳片４０をスカーフィングするためのスカーフィング装置５４と、鋳片４０を搬送するための搬送装置５６と、制御装置４６（図４に図示）とを備えている。尚、本発明では浸漬ノズル２４を４個設けているため、鋳型２６から引き出されて連続鋳造される鋳片４０は４ストランドにて生産される（この場合、４本の鋳片４０が平行生産される）。
【００２６】
切断装置３４は、鋳片４０を圧延装置（図示せず）にて圧延して製品を生産するための加工用鋳片４１と、ブローホール検査を行うための検査用鋳片４２とを切断するための装置である。切断装置３４は、制御装置４６にて制御され、鋳型２６で連続鋳造された鋳片４０を長さ約４ｍ〜６ｍの加工用鋳片４１と、長さ約６００ｍｍの検査用鋳片４２に切断する。この切断装置３４は４個所設けられ各ストランドに対してそれぞれ別々に制御されると共に、加工用鋳片４１と検査用鋳片４２とをそれぞれ別々の長さに切断する。
【００２７】
ブローホールの検査は、一杯の取鍋１０内の溶鋼１２から０．７％〜１．２％、好ましくは１．０％（この場合、重量或いは容量単位）の検査用鋳片４２が切り出されてブローホールの検査が行われる。一杯の取鍋１０には約９０ｔ〜１２０ｔの溶鋼１２が入れられる。尚、従来よりブローホールは一杯の取鍋１０の単位で発生するのが知られており、一杯の取鍋１０内に入れた全溶鋼１２の内の約１．０％のブローホールの検査を行うだけで、一杯の取鍋１０内の溶鋼１２全体のブローホール検査に置き換えることができるのも知られている。
【００２８】
冷却装置５２は、検査用鋳片４２を冷却するためのもので水冷式の冷却床が用いられ、冷却床上面に検査用鋳片４２が載置され搬送されることにより検査用鋳片４２が冷却される。詳しくは、切断装置３４で切断された時点の検査用鋳片４２は約＋１０００℃あり、検査用鋳片４２は冷却装置５２で約＋２００℃付近まで冷却される。
【００２９】
また、搬送装置５６は切断装置３４の一側に設けられた搬送コンベア５８と、この搬送コンベア５８の一側に設けられ、鋳型２６から引き出されて連続鋳造される鋳片４０が切断装置３４にて切り落とされた検査用鋳片４２を押し出すプッシャー６０と、プッシャー６０にて押し出された検査用鋳片４２をスカーフィング装置５４まで搬送する搬送ローラー６２とから構成されている。
【００３０】
搬送コンベア５８は、切断装置３４に対してタンディッシュ２０の離間側に直交して設けられている。この搬送コンベア５８には、切断装置３４で切断された検査用鋳片４２を確実にプッシャー６０側に移動させるためのスクレーパー５８Ａが設けられている。
【００３１】
プッシャー６０は、搬送ローラー６２の一側に設けられると共に、搬送ローラー６２の他側にはブローホール検査を終了した検査用鋳片４２を回収するための回収容器６４が設けられている。即ち、搬送ローラー６２には回収容器６４側から順にスカーフィング装置５４と前記冷却装置５２が設けられている。尚、スカーフィング装置５４は従来例同様燃料ガスと酸素との燃焼ガスを吹き付けて検査用鋳片４２の表面を長さ約５００ｍｍ、幅約３０ｍｍ、深さ約２ｍｍ程度溶削する装置である。また、スカーフィングは、検査用鋳片４２が幅約２３０ｍｍ、厚さ約１７０ｍｍ角、長さ約６００ｍｍの検査用鋳片４２に対して、長さ約５００ｍｍ、幅約３０ｍｍ、深さ約２ｍｍ溶削されたスカーフィング部４２Ａが形成される。
【００３２】
搬送コンベア５８と切断装置３４との間には図２に示すようにシュート６６が設けられている。このシュート６６は切断装置３４側から離間して行くに従って低くなる傾斜を呈しており、その先端に搬送コンベア５８が設置されている。そして、切断装置３４で切断された検査用鋳片４２は、シュート６６にて搬送コンベア５８上に載置され、プッシャー６０まで搬送される。
【００３３】
シュート６６側の搬送ローラー３０の端部は、搬送コンベア５８より所定の間隔を存して上方に設けられると共に、切断装置３４とシュート６６側の搬送ローラー３０の端部（切断装置３４側）間の距離は、検査用鋳片４２の長さより少許長い寸法になっている。即ち、切断装置３４と搬送ローラー３０間は、切断した検査用鋳片４２をシュート６６上に落下させられるだけの隙間を有しており、搬送ローラー３０は切断装置３４の水平位置より僅か低く設置されている。これによって、切断された検査用鋳片４２は切断装置３４と搬送ローラー３０との隙間からシュート６６上に落下すると共に、検査用鋳片４２より長い加工用鋳片４１は、切断装置３４と搬送ローラー３０との隙間から落下することなく搬送ローラー３０上に載置されて搬送されると共に、水冷式の加工用鋳片冷却装置３６（図１）にて冷却されて所定位置に搬送され並べられる。
【００３４】
他方、図４に示すように制御装置４６には、切断装置３４、搬送コンベア５８、プッシャー６０、搬送ローラー６２、及び、スカーフィング装置５４が接続されている。そして制御装置４６は、切断装置３４を制御して鋳型２６から引き出されて連続鋳造される鋳片４０をブローホール検査用の検査用鋳片４２と、圧延装置にて圧延して製品を生産するための検査用鋳片４２より長い加工用鋳片４１とをそれぞれ切断する。また、制御装置４６は、切断された検査用鋳片４２を搬送装置５６にて冷却装置５２を介してスカーフィング装置５４へと順次搬送する。
【００３５】
次に連続鋳造におけるブローホールの検査方法の説明を行う。連続鋳造装置５０は、先ず電気炉（図示せず）から取鍋１０に溶鋼１２が注入され、注入された溶鋼１２は４個所のタンディッシュ２０、浸漬ノズル２４を介して鋳型２６にて連続的に所定の形状の鋳片４０に鋳造される。鋳片４０は鋳型２６に設けられた複数のピンチロール２８により引き出され、引き出された鋳片４０は制御装置５６にて制御される切断装置３４にて所定の長さに切断される。
【００３６】
即ち、制御装置５６は、各切断装置３４を制御して長さ約４ｍ〜６ｍの加工用鋳片４１と、長さ約６００ｍｍ（０．６ｍ）の検査用鋳片４２とを切断する。また、制御装置５６は、各切断装置３４を制御して、一杯の取鍋１０から連続鋳造される鋳片４０の内の、先頭部付近、中間部付近、終了部付近の鋳片４０から検査用鋳片４２を所定数量切断する。また、制御装置５６は、一杯の取鍋１０から約１．０％の検査用鋳片４２を切り出すと共に、４ストランドの鋳片４０からそれぞれ均等数の検査用鋳片４２を切断する。
【００３７】
また、制御装置５６は切断装置３４を制御して、検査用鋳片４２以外の鋳片４０を加工用鋳片４１に切断する。これにより、加工用鋳片４１から検査用鋳片４２が取り除かれて短くなることがない。従って、所定の長さの加工用鋳片４１が半端な長さにならないので製品の歩留まりも低下せず、生産性を極めて向上させることができる。
【００３８】
係る検査用鋳片４２は、切断装置３４と搬送ローラー３０との間の距離より短いので、切断された検査用鋳片４２は、切断装置３４と搬送ローラー３０間からシュート６６上に落下して搬送コンベア５８上に滑り落ちる。搬送コンベア５８上に落ちた検査用鋳片４２は、スクレーパー５８Ａに支持されてプッシャー６０まで搬送される。
【００３９】
プッシャー６０まで検査用鋳片４２が搬送されると、制御装置５６はセンサ（図示せず）にてそれを検知し、プッシャー６０を動作させて搬送コンベア５８上の検査用鋳片４２を搬送ローラー６２上に押し出す。この場合、検査用鋳片４２は搬送コンベア５８上では横方向搬送、搬送ローラー６２では縦方向搬送となり、１本単位の縦送り搬送となる。
【００４０】
プッシャー６０にて押し出された検査用鋳片４２は、搬送ローラー６２でスカーフィング装置５４まで搬送される間に、冷却装置５２にて約＋２００℃付近まで冷却された後、スカーフィング装置５４へ搬送される。即ち、制御装置４６は、切断装置３４を制御して鋳型２６から引き出されて連続鋳造される鋳片４０を、検査に必要な長さの検査用鋳片４２に切断すると共に、搬送装置５６を制御して切断された検査用鋳片４２を、冷却装置５２を介してスカーフィング装置５４へ順次搬送する。
【００４１】
そして、スカーフィング装置５４へ縦送り搬送された１本単位の検査用鋳片４２は、前述した如き溶削によって表面が長さ約５００ｍｍ、幅約３０ｍｍ、深さ約２ｍｍで長手方向に順次スカーフィングされる。スカーフィングされた検査用鋳片４２は作業者がスカーフィング部４２Ａを目視することによってブローホールの有無が判別され、その検査用鋳片４２の良否が判定されると共に、一杯の取鍋１０の内の１．０％がブローホール検査される。そして、ブローホール検査を終えた検査用鋳片４２は搬送ローラー６２にて搬送され回収容器６４に回収された後、電気炉に戻されて再利用される。
【００４２】
即ち、制御装置５６は鋳片４０から加工用鋳片４１と検査用鋳片４２との切断、及び、搬送コンベア５８上に落下した検査用鋳片４２をスカーフィング装置５４へ搬送してスカーフィングが完了するまでの一連の動作を自動的に制御する。この場合、検査用鋳片４２の切断からスカーフィングが完了するまでの一連の動作を自動化することにより、従来約６０分かかっていたスカーフィング検査が約１０分の短時間で実施することができた。
【００４３】
前記切断装置３４で切断された加工用鋳片４１は、切断装置３４と搬送ローラー３０間より長いので、シュート６６上に落下せず搬送ローラー３０上に載置される。載置された加工用鋳片４１は搬送ローラー３０にて搬送され、所定の圧延温度まで冷却された後、圧延装置にて圧延加工されて製品となる。
【００４４】
この場合、検査用鋳片４２は前述した如き加工用鋳片４１より短く小さいので、加工用鋳片４１より短時間で冷却することができる。これにより、加工用鋳片４１が所定の圧延温度まで冷却されて圧延される以前に、ブローホール検査を終了することができる。また、一杯の取鍋１０内の溶鋼１２が加工用鋳片４１に鋳造されて圧延される以前に、加工用鋳片４１のブローホール検査の判定を行うことができる。この場合、ブローホール検査の判定で加工用鋳片４１が不良となった場合に、鋼種・規格変更などの対策が即可能となる。これにより、製鋼・圧延共に大幅な不良削減、及び、歩留まりの向上を図ることができる。また、加工用鋳片４１でブローホール検査を行わなくてもよいので、従来のように加工用鋳片４１を圧延した製品への影響も皆無となる。
【００４５】
このように、鋳型２６から引き出された鋳片４０を、検査に必要な長さだけ切断すると共に、切断された検査用鋳片４２を冷却し、冷却された検査用鋳片４２をスカーフィングすることにより、検査用鋳片４２中のブローホールの有無を判別するようにしているので、一杯の取鍋１０内の全ての溶鋼１２が鋳片４０に連続鋳造されて圧延加工される以前にブローホールの有無を判別することができる。これにより、鋳型２６から連続鋳造された鋳片４０のブローホールの有無を短時間で判別することができるので、加工用鋳片４１を加工用鋳片冷却装置３６にて冷却することなく、圧延装置に搬送し圧延することが可能となる。従って、溶鋼１２の鋳造、切断、圧延までを連続生産することができ、極めて短時間で製品化することができるようになるものである。
【００４６】
また、連続鋳造された鋳片４０にブローホールが発見された場合でも、検査した検査用鋳片４２を鋳造した一杯の取鍋１０内の全ての鋳片４０が圧延されて製品になってしまうのを防止することができる。これにより、検査した検査用鋳片４２にブローホールが発見された場合、従来のように一杯の取鍋１０から連続鋳造され、圧延された製品全量が不良になってしまうのを未然に阻止することができる。従って、一杯の取鍋１０から連続鋳造された鋳片４０を圧延して製品にしてしまう無駄な労力を大幅に低減させることができるようになる。
【００４７】
特に、連続鋳造された鋳片４０から検査に必要な長さだけ検査用鋳片４２を切断してスカーフィング検査に用いると共に、加工用鋳片４１にはスカーフィング部４２Ａを形成していないので、加工用鋳片４１を圧延した後の製品に従来のようにヘゲ状の疵が発生してしまうのを未然に防止することができる。これにより、製品を鋳片直送圧延の判定にも使用することが可能となる。従って、圧延後の製品の歩留まりを大幅に向上させることができ、製品の生産性を大幅に向上させることができるようになる。また、検査に必要な長さだけ検査用鋳片４２を切断してブローホール検査に使用しているので、例えばブローホール検査後の検査用鋳片４２を電気炉に戻して再利用すれば、従来作業者がハンドグラインダーにて行っていた残留溶削地金の除去が不要となる。従って、作業者の大幅な労力の削減を行うことができるようになる。
【００４８】
また、鋳型２６から引き出された鋳片４０を切断するための切断装置３４と、検査用鋳片４２を冷却するための冷却装置５２と、検査用鋳片４２をスカーフィングするためのスカーフィング装置５４と、検査用鋳片４２を搬送するための搬送装置５６と、制御装置４６とを備え、この制御装置４６は切断装置３４を制御して鋳型２６から引き出された鋳片４０を検査に必要な長さだけ切断すると共に、切断された検査用鋳片４２を搬送装置５６によって冷却装置５２−スカーフィング装置５４へと順次搬送するようにしているので、鋳型２６から引き出され、連続鋳造された鋳片４０の切断からスカーフィングまでの一連の作業を短時間で行うことが可能となる。これにより、一杯の取鍋１０から連続鋳造された鋳片４０が圧延されて製品になってしまう以前にブローホールの有無を判別することが可能となる。従って、検査用鋳片４２中にブローホールが発見された場合でも、従来のように一杯の取鍋１０から連続鋳造された全ての鋳片４０が圧延されてしまって製品全量が不良になってしまうのを未然に阻止することができる。また、一杯の取鍋１０から連続鋳造された全ての鋳片４０を製品にしてしまう無駄な労力を大幅に低減させることができるようになる。
【００４９】
特に、検査した検査用鋳片４２にブローホールが発見された場合、一杯の取鍋１０から連続鋳造された全ての鋳片４０が圧延されて製品にならないので、圧延後の製品の歩留まりを大幅に向上させることができ、製品の生産性を極めて向上させることができるようになる。また、鋳型２６から連続鋳造され鋳片４０を検査に必要な長さだけ自動的に切断してブローホール検査用に用いているだけなので、ブローホール検査後の検査用鋳片４２を電気炉に戻して再利用することができる。これにより、従来作業者がハンドグラインダーにて行っていた残留溶削地金の除去が不要となる。従って、作業者の大幅な労力の削減に寄与することができるようになる。
【００５０】
尚、実施形態では鋳片４０、加工用鋳片４１、検査用鋳片４２などの大きさや、他取鍋１０などの大きさを記載したが、連続鋳造装置５０はその要旨を逸脱しない範囲内で形状や寸法を変更しても有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施例を示す連続鋳造におけるブローホール検査装置を備えた連続鋳造装置の模式図である（実施例１）。
【図２】同図１のブローホール検査装置を備えた連続鋳造装置の要部の拡大図である。
【図３】ブローホール検査装置の平面図である。
【図４】ブローホール検査装置に設けた制御回路のブロック図である。
【図５】従来の鋳片のブローホール検査を行っていた連続鋳造装置の模式図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  取鍋
１２  溶鋼
２０  タンディッシュ
２４  浸漬ノズル
２６  鋳型
２８  ピンチロール
３０  搬送ローラー
３４  切断装置
３６  加工用鋳片冷却装置
４０  鋳片
４１  加工用鋳片
４２  検査用鋳片
４２Ａ  スカーフィング部
４６  制御装置
５０  連続鋳造装置
５２  冷却装置
５４  スカーフィング装置
５６  搬送装置
５８  搬送コンベア
６０  プッシャー
６２  搬送ローラー
６４  回収容器
６６  シュート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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