(57)【要約】【課題】二気筒圧縮機において、気液分離器を溶接の際、接続管及び接続外管が熱影響により伸縮し圧縮機構部に過大荷重を与えメカ歪、芯ずれを引き起こし製品の性能低下、信頼性低下を招く。本発明は、気液分離器溶接時の熱影響を圧縮機構部に与えることなく信頼性の高い多気筒圧縮機を提供するものである。【解決手段】上下または、下側の接続管６の圧入部の外径形状を先端から一定距離をおいて小さくすることにより溶接時の長さ方向の伸縮からくる接続管６の位置ずれが発生した場合でも吸入孔５との接触長は一定に保ち、組立時の圧入荷重のバラツキを抑え、かつ熱影響による荷重の増大が回避できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内部に溶接固定された第一の圧縮機構部と、その下部にボルトで締結固定された第二の圧縮機構部を配置し、両圧縮機構部に設けた吸入孔には、容器外部に配した気液分離器と接続される接続管が密閉容器に配した穴を通じて挿入固定され、かつ前記接続管の外周には一方を密閉容器穴と他方を気液分離器に溶接固定された接続外管を有する圧縮機にであって、上下または、下側の接続管の圧入部外径を先端から一定距離をおいて小さくした事を特徴とする圧縮機。
【請求項２】
密閉容器内部に溶接固定された第一の圧縮機構部と、その下部にボルトで締結固定された第二の圧縮機後部を配置し、両圧縮機構部に設けた吸入孔には、容器外部に配した気液分離器と接続される接続管が密閉容器に配した穴を通じて挿入固定され、かつ前記接続管の外周には一方を密閉容器穴と他方を気液分離器に溶接固定された接続外管を有する圧縮機であって、上下または下側の吸入穴内径を外周から一定距離をおいて拡げた事を特徴とする圧縮機。
【請求項３】
上下または下側の吸入穴と接続管の挿入部の間にシール部材を配した事を特徴とする請求項２の圧縮機。
【請求項４】
密閉容器内部に溶接固定された第一の圧縮機構部と、その下部にボルトで締結固定された第二の圧縮機後部を配置し、両圧縮機構部に設けた吸入孔には、容器外部に配した気液分離器と接続される接続管が密閉容器に配した穴を通じて挿入固定され、かつ前記接続管の外周には一方を密閉容器穴と他方を気液分離器に溶接固定された接続外管を有する圧縮機であって、第二圧縮機構部側の接続管及び接続外管が、第一圧縮機構部側のものより長くしたことを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１または２記載の圧縮機であって、密閉容器内部に溶接固定された第一の圧縮機構部と、その下部にボルトで締結固定された第二の圧縮機後部を配置し、両圧縮機構部に設けた吸入孔には、容器外部に配した気液分離器と接続される接続管が密閉容器に配した穴を通じて挿入固定され、かつ前記接続管の外周には一方を密閉容器穴と他方を気液分離器に溶接固定された接続外管を有する圧縮機であって、第二圧縮機構部側の接続管及び接続外管が、第一圧縮機構部側のものより長くしたことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和装置等に使用される多気筒を有する圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の多気筒圧縮機は、図６に示すように密閉容器1内部に第一の圧縮機構部２が溶接固定され、その下部に第二の圧縮機構部３が、ボルト４で締結固定されている。両圧縮機構部の吸入孔５には接続管６が圧入され、容器１に取り付けた接続外管７と共に気液分離器８に溶接固定されている。
【０００３】
上記構成において、気液分離器８を溶接固定する際、接続管６と接続外管７が温度上昇と共に熱膨張した状態で接着される。その際、温度上昇のムラ及び、接続管６と接続外管７の材質の相違等により冷却時の収縮率が違う為、接続管６が冷却時に吸入孔５に過大な荷重で再圧入され、精密組立された圧縮機構部２，３の内部に変形を与える可能性がある。また、第二の圧縮機構部３においては、ボルト締結力を超える荷重が発生した場合芯ずれを起こす危険性がある。その結果、性能特性は当然ながら、信頼性悪化、起動不良への影響が懸念される。
【０００４】
従来の技術としては、熟練工による短時間での溶接技術により熱影響を極力抑え製品特性を確保していた。
【特許文献１】特開平０６−３０７３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の方法では人為的な作り込みによる為、製品にバラツキが生じやすく、溶接不良による洩れといった二次災害を引き起こす原因になる。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、気液分離器８溶接時の熱影響を圧縮機構部２，３に与えることなく信頼性の高い多気筒圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、上下または、下側の接続管６の圧入部外径を先端から一定距離をおいて小さくすることにより、接続管６が熱影響により再圧入されても吸入孔５との接触長さが一定に保たれる為、荷重の増大を防止する事ができる。または吸入孔５内径を外周から一定距離をおいて拡げ拡げる事により上記同様接触長さを一定に保つ構成にしている。また圧入による密封では無く、吸入孔５にシール部材９を配する事により、圧入荷重自体をかけない構成にしている。更に、第二圧縮機構部３側の接続管６及び接続外管７を長くし、溶接部を容器１よる遠ざける事により熱影響を軽減している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の多気筒圧縮機は、気液分離器溶接時の熱影響による圧縮機構部へのダメージを軽減し、信頼性の高い圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本願第１の発明は、密閉容器内部に溶接固定された第一の圧縮機構部と、その下部にボルトで締結固定された第二の圧縮機後部を配置し、両圧縮機構部に設けた吸入孔には、容器外部に配した気液分離器と接続される接続管が密閉容器に配した穴を通じて挿入固定され、かつ前記接続管の外周には一方を密閉容器穴と他方を気液分離器に溶接固定された接
続外管を有する二気筒圧縮機において、上下または、下側の接続管の圧入部外径を先端から一定距離をおいて小さくする事により、熱影響により接続管が吸入孔に再圧入されても接続管と吸入孔との接触長さは一定に保たれる為、過大な圧入荷重の発生を回避できる。
【００１０】
第２の発明は、上下または下側の吸入穴内径を外周から一定距離をおいて拡げる事により第１の発明と同様の効果が得られる。
【００１１】
第３の発明は、上下または下側の吸入穴と接続管の挿入部の間にシール部材を配する事により圧入による密封構造から、シール部材による密封に変更する事により、圧入荷重自体をかけない構成にし熱影響を回避することができる。
【００１２】
第４の発明は、ボルト締結にて固定された第二圧縮機構部側の接続管及び接続外管が、第一圧縮機構部側のものより長くする事により、溶接位置を第二圧縮機構部から遠ざける事により熱影響を軽減し、芯ずれの発生を回避している。
【００１３】
第５の発明は、第１の発明または第２の発明のいずれかと、第４の発明を組み合わせる事により、更に溶接熱の影響を軽減する事ができる。
【００１４】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載する実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は本発明第１の実施の形態における二気筒圧縮機を示す図である。
【００１６】
密閉容器１の内部には、溶接固定された第一の圧縮機構部２と、その下部にボルト４で締結固定された第二の圧縮機後部３が配置されており、両圧縮機構部２，３には吸入孔５が設けられ、この吸入孔５には、接続管６が密閉容器1に配した穴を通じて挿入固定されている。接続管６は容器１外部にて、容器１穴に取り付けた接続外管７と共に、気液分離器８に溶接固定されている。本構造において、上下または、下側の接続管６の圧入部の外径形状を先端から一定距離をおいて小さくしている。これにより溶接時の長さ方向の伸縮からくる接続管６の位置ずれが発生した場合でも吸入孔５との接触長は一定に保つ事ができ、組立時の圧入荷重のバラツキを抑え、かつ熱影響により再圧入される状況が発生しても荷重の増大が回避できる。その結果、圧縮機構部２，３のメカ歪、芯ずれ等を防止でき、性能、信頼性の高い圧縮機を提供できる。
【００１７】
（実施の形態２）
図２は本発明第２の実施の形態における二気筒圧縮機を示す図である。
【００１８】
図のように、上下または下側の吸入穴５の内径を外周から一定距離をおいて拡げた形状にしている。これにより実施の形態１同様、接続管６の位置がずれた場合でも吸入孔５との接触長は一定に保つ事ができ同様の効果を得る事ができる。
【００１９】
（実施の形態３）
図３は本発明第３の実施の形態における二気筒圧縮機を示す図である。
【００２０】
図のように、上下または下側の吸入穴５と接続管６の挿入部の間にシール部材９を配し密封している。これにより、圧入による荷重を排除する事ができる為、組立時の圧縮機構部へのダメージを防ぐ事ができる。
【００２１】
（実施の形態４）
図４は本発明第４の実施の形態における二気筒圧縮機を示す図である。
【００２２】
第二圧縮機構部３側の接続管６及び接続外管７が、第一圧縮機構部２側のものより長くなるよう構成している。これにより第２圧縮機構部３側の溶接位置を遠ざける事により、熱影響を低減し、かつ作業性の改善もはかることができる。
【００２３】
（実施の形態５）
図５は本発明第５の実施の形態における二気筒圧縮機を示す図である。
【００２４】
実施の形態１または２のいずれかと、実施の形態４を組み合わせることにより、溶接時の接続管６の再圧入荷重の増大を防ぐと共に、熱源を遠ざける為、接続管６自体の位置ずれも低減でき更に圧縮機構部３へのダメージを低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上のように、本発明における多気筒圧縮機は、その大小に拘らず、あらゆる密閉形電動圧縮機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明第１の実施形態における二気筒圧縮機を示す図
【図２】本発明第２の実施形態における二気筒圧縮機を示す図
【図３】本発明第３の実施形態における二気筒圧縮機を示す図
【図４】本発明第４の実施形態における二気筒圧縮機を示す図
【図５】本発明第５の実施形態における二気筒圧縮機を示す図
【図６】従来の二気筒圧縮機を示す図
【符号の説明】
【００２７】
１    密閉容器
２    第一の圧縮機構部
３    第二の圧縮機構部
４    ボルト
５    吸入孔
６    接続管
７    接続外管
８    気液分離器
９    シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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