(57)【要約】【課題】  アンカー孔１内にほとんどＰＣ鋼線５のねじれ部を発生させず、そのために除去が容易であるという効果を得ることができる。【解決手段】  削孔したアンカー孔１内に配置した複数の耐荷体３と、各耐荷体３に係合して地上に引き出したＰＣ鋼線５と、ひとつの耐荷体３と、次の耐荷体３との間に配置したねじれ分散具６とより構成する。このねじれ分散具６は、円柱体の周囲にＰＣ鋼線５を収納する収納溝を刻設して構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
削孔したアンカー孔内に配置した複数の耐荷体と、
各耐荷体に係合して地上に引き出したＰＣ鋼線と、
ひとつの耐荷体と、次の耐荷体との間に配置したねじれ分散具とより構成し、
このねじれ分散具は、円柱体の周囲にＰＣ鋼線を収納する収納溝を刻設して構成した、
除去式アンカーの構造。
【請求項２】
削孔したアンカー孔内に配置した複数の耐荷体と、
各耐荷体に係合して地上に引き出したＰＣ鋼線と、
ひとつの耐荷体と、次の耐荷体との間に配置したねじれ分散具とより構成し、
このねじれ分散具は、円柱体にＰＣ鋼線を収納する貫通孔を刻設して構成した、
除去式アンカーの構造。
【請求項３】
ねじれ分散具は、
周囲の収納溝に直交する面で分割が可能であり、かつ接続が可能な複数の単体から構成した、
請求項１、２記載の除去式アンカーの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除去式アンカーの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から行われている除去式アンカーの構築方法を図３以下において説明する。
＜１＞ケーシング削孔。
まず地中にアンカー孔１を削孔する。
この削孔に際しては周囲の壁面の崩壊を防止するために、中央のビットによる掘進と平行してその周囲にケーシング２を挿入してゆく、二重管方式の掘削をする。
削孔が完了したら中央のビットは引き出すが、その後も周囲のケーシング２は孔内に残しておき、孔壁の崩壊を阻止する。
【０００３】
＜２＞テンドンの組み立て、挿入。
一方、地上では複数の耐荷体３に鋼線を係合したテンドン（tendon＝腱）と称する構成部材を組み立てる。
このテンドンは最端部と中間位置に配置した耐荷体３ごとに、ＰＣ鋼線を取付けた部材である。
その長さは、１０メートルから場合によっては５０メートルにもおよび複数箇所に耐荷体３を配置してある。
このテンドンを、複数の作業員が支えながら、削孔したアンカー孔１内のケーシング２内に送り込む。
【０００４】
＜３＞モルタルの注入。
テンドンにはモルタルを注入する注入パイプを沿えてあり、このパイプを通して孔外から孔の底部へモルタル４を注入する。
【０００５】
＜４＞ケーシング２の引き抜き。
孔内へのモルタル４が充填されれば孔壁は崩壊することがないから、モルタル４の注入に同調させて、ケーシング２を地上へ引き抜く。
この時にケーシング２は外周の全面が孔壁と接触しているのでその付着の摩擦が大きく、直線的に外側へ引き抜くことは困難である。
そこで摩擦を切るためにケーシング２に回転を与えて引き抜きを行う。
【０００６】
＜５＞ＰＣ鋼線５のねじれ。
この場合に、ケーシング２に与える回転の方向は一方向に限られる。
なぜなら、ケーシング２は多数本の短い鋼管をネジで接続して長さを確保しているから、ネジが解体する方向への回転を与えることはできないからである。
このようにケーシング２は往復方向へ回転させることはできないため、ケーシング２内に位置している耐荷体３やＰＣ鋼線５は、ケーシング２内部のモルタル４と共に一方向への回転を与えられる。
一方、ケーシング２を引き抜いた後のモルタル４は、孔壁の抵抗によって回転をしないから、モルタル４内の耐荷体３も回転をしない。
その結果、ケーシング２から露出した部分の耐荷体３と、ケーシング２内部の耐荷体３との間のＰＣ鋼線５には多数回のねじれが与えられることになる。
これは実験的に強引に除去したテンドンを検討して、特に最深部の耐荷体３と次の耐荷体３との間を含む定着長部で、ＰＣ鋼線５に激しいねじれが発生していることが分かった。（図６）
最深部ではＰＣ鋼線が２本しかなく、さらに地盤の強度が低いと耐荷体３の距離が離れているので、剛性が低いためにねじれが多く発生することもわかった。
距離が離れていても、出口側ではＰＣ鋼線が４本、６本と増加しているので、ＰＣ鋼線５群としての剛性が高く、回転に対する抵抗が大きいために入り口側ではねじれの発生が少ない。
ＰＣ鋼線５の本数が少なくても、耐荷体３と耐荷体３との距離を短くすればＰＣ鋼線５と耐荷体３とが一体となって全体として抵抗し、ねじれの発生を抑えることができるはずである。
しかし耐荷体３を配置位置は地盤条件に基づく設計によって決定しているのであるから、もとより勝手な位置に配置することはできるものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記したように、従来のアンカーの構造にあっては、孔内に設置したＰＣ鋼線５は、多数個所に多数回のねじれが発生していることになる。
ねじれが生じても抵抗体としてのアンカーの機能に与える影響は少ない。しかし仮設の除去式アンカーの場合には、数年後には引き抜いて除去しなければならない。
その除去の際に複雑な捻れ部分がモルタル４内に位置していれば、それが大きな抵抗となり、除去がきわめて困難となるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような従来の装置の課題を解決した本発明の除去式アンカーは、削孔したアンカー孔１内に配置した複数の耐荷体３と、各耐荷体３に係合して地上に引き出したＰＣ鋼線５と、ひとつの耐荷体３と、次の耐荷体３との間に、配置したねじれ分散具６とより構成し、このねじれ分散具６は、円柱体の周囲にＰＣ鋼線５を収納する収納溝を刻設して構成した、除去式アンカーの構造の構造を特徴としたものである。
さらに本発明の除去式アンカーは、削孔したアンカー孔内に配置した複数の耐荷体と、各耐荷体に係合して地上に引き出したＰＣ鋼線と、ひとつの耐荷体と、次の耐荷体との間に配置したねじれ分散具とより構成し、このねじれ分散具は、円柱体にＰＣ鋼線を収納する貫通孔を刻設して構成した、除去式アンカーの構造を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の除去式アンカーの構造は以上説明したようになるから、アンカー孔１内にほとんどＰＣ鋼線５のねじれ部を発生させず、そのために除去が容易であるという効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図面を参照しながら本発明の除去式アンカーの構造の実施例を説明する。
【実施例】
【００１１】
＜１＞全体の構成。
本発明の除去式アンカーの構造の主要部は、上記した従来の除去式アンカーの構造と同一であり、同一の構成は同一の符号によって説明する。
すなわち複数の耐荷体３と、各耐荷体３に係合して地上に引き出したＰＣ鋼線５とによって構成する。
耐荷体３としては従来公知の各種のものを採用することができ、ＰＣ鋼線５の一端を耐荷体３に固定する方式にかぎらず、１本のＰＣ鋼線５を耐荷体３において折り返したＵターン式と称するアンカー、その他の公知のアンカーにも利用することができる。
【００１２】
＜２＞ねじれ分散具６
本発明の除去式アンカーでは、特にひとつの耐荷体３と、次の耐荷体３との間に、「ねじれ分散具６」を配置する。
このねじれ分散具６は、図２、３に示すように、円柱体のブロックより構成する。
この表面の周囲に溝６１を刻設する。（図２）
あるいはその内部（図３）に複数本の貫通孔６２を平行に刻設する。
この溝６１も、貫通孔６２もＰＣ鋼線５を収納するための収納構造である。
溝を表面に刻設した場合には、ねじれ分散具６の断面形状は「歯車」状を呈する。
溝を内部に貫通して刻設した場合には、ねじれ分散具６の断面形状は「れんこん」状を呈する。
ねじれ分散具６は鋼、コンクリート、合成樹脂などによって構成することができる。
【００１３】
＜３＞分割タイプ。
このねじれ分散具６は一体の円柱体でもよいが、複数に分割した構造のものを採用することもできる。
すなわち、収納溝に直交する面で分割が可能であり、かつ接続が可能な複数の単体から構成することもできる。
したがって各単体は、厚さの薄い歯車状の板体であり、その表面、あるいは裏面に挿入用のピント、これを受け入れるピン穴を開口するような構成を採用する。
すると、薄い歯車状の板体を複数枚重ねることによって全体で円柱状のねじれ分散具６を構成することができる。
このように分割タイプのねじれ分散具６を採用すると、ねじれ分散具６を配置する位置によってその厚さ、すなわちアンカーの中心軸方向の長さを簡単に調節することができる。
【００１４】
＜４＞アンカー孔１の削孔。
次に上記のねじれ分散具６を使用した本発明の除去式アンカーの構成を説明する。
まず、従来の施工方法と同様に地中にアンカー孔１を削孔する。
この削孔に際しては周囲の壁面の崩壊を防止するために、中央のビットによる掘進と平行してその周囲にケーシング２を挿入してゆく、二重管方式の掘削をする。
削孔が完了したら中央のビットは引き出すが、その後も周囲のケーシング２は孔内に残しておき、孔壁の崩壊を阻止する。
【００１５】
＜５＞ねじれ分散具６の組み込み。
一方、地上では複数の耐荷体３に鋼線を係合したテンドンを組み立てる。
このテンドンは前記したように複数の位置に配置した耐荷体３ごとに、ＰＣ鋼線５を取付けた部材である。
しかし特に本発明の除去式アンカーのテンドンは、耐荷体３の間に、上記したねじれ分散具６を配置する。
ねじれ分散具６にはその周囲に収納溝を刻設してあるから、この溝内にＰＣ鋼線５を配置して周囲を細い鋼線などで拘束すれば、簡単に取付けることができる。
ひとつの耐荷体３と、隣接する耐荷体３の距離が大きい場合には、その中間に配置するねじれ分散具６は、ＰＣ鋼線５の軸方向に沿って長く構成した、すなわち多数枚の単体を組み合わせたねじれ分散具６を介在させる。
このように耐荷体３と耐荷体３の間にねじれ分散具６を介在させて構成したテンドンを、複数の作業員が支えながら、削孔したアンカー孔１内のケーシング２内に送り込む。
【００１６】
＜６＞モルタル４の注入とケーシング２の引き抜き。
テンドンにはモルタル４を注入する注入パイプを沿えてあり、このパイプを通して孔外から孔の底部へモルタル４を注入する。
孔内へのモルタル４が充填されれば孔壁は崩壊することがないから、モルタル４の注入に同調させて、ケーシング２を地上へ引き抜く。
この時にケーシング２は外周の全面が孔壁と接触しているのでその付着の摩擦が大きく、直線的に外側へ引き抜くことは困難である。
そこで前記したように、摩擦を切るためにケーシング２に一方向への回転を与えつつ、ケーシング２を引き出す。
【００１７】
＜７＞ＰＣ鋼線５のねじれ。
前記したようにケーシング２に一方向の回転を与えるために、ケーシング２内に位置している耐荷体３やＰＣ鋼線５は、ケーシング２内部のモルタル４と共に一方向への回転を与えられる。
一方、ケーシング２を引き抜いた後のモルタル４は、孔壁の抵抗によって回転をしないから、モルタル４内の耐荷体３も回転をしない。
その結果、ケーシング２から露出した部分の耐荷体３と、ケーシング２内部の耐荷体３との間のＰＣ鋼線５にねじれが与えられることになる。
しかし本発明の構造では、耐荷体３と耐荷体３の間にねじれ分散具６が位置している。
そのためにひとつの耐荷体３と次の耐荷体３と、その間に配置したねじれ分散部材６がひとつのブロックのように作用して抵抗体となり、すなわち全体としての剛性が向上してケーシング２の回転に対して抵抗することができる。
そのために、特にＰＣ鋼線５が２本しか配置していない最深部においても前後の耐荷体３を含めて一体として抵抗するので、ケーシング２の回転によって回転させられる程度が低下する。
このように、従来の除去式アンカーの構成に比較して、特にＰＣ鋼線が２本しか配置していない最深部において、ねじれの発生は大幅に抑えることができ、除去時の障害となる先端付近でのねじれが少なくなるので除去がきわめて容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の除去式アンカーの構造の実施例の説明図。
【図２】耐荷体の間に配置するねじれ分散具の説明図。
【図３】ねじれ分散部材の他の実施例の説明図。
【図４】従来の除去式アンカーの施工順序の側面図。
【図５】従来の除去式アンカーにおいてケーシングを回転しながら引き抜いている状態の説明図。
【図６】ケーシングを引き抜いた後の状態の説明図。
【図７】ＰＣ鋼線がねじれた状態の説明図。
【符号の説明】
【００１９】
２：ケーシング
３：耐荷体
４：モルタル
５：ＰＣ鋼線
６：ねじれ分散部材
６１：溝
６２：貫通孔
【図１】
2006194010.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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