(57)【要約】【課題】所定の判断基準に従って容易に仕掛かりパターンを作成可能な仕掛かりパターンの作成方法を提供する。【解決手段】本発明の仕掛かりパターンの作成方法は、基本情報を取得する工程１００と、各対象物の必要数を取得する工程２００と、各対象物のロットサイクルおよびロットサイズを仮決定する工程３００と、各対象物の指定席または自由席の区分を仮決定する工程４００と、自由席の座席数を仮決定する工程５００と、指定席の座席数を仮決定する工程６００と、各対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズ、最終的な指定席および自由席の座席数、および各対象物の最終的な指定席または自由席の区分を決定する工程７００と、自由席処理時間を決定する工程８００と、各対象物を該複数の直に配置する工程９００と、各直に配置された対象物の座席順を決定する工程１０００と、を具備する。【選択図】図３
2006221279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の対象物をロット単位で処理する処理工程に複数の直を設定し、該複数の直のそれぞれについて複数の座席を設定し、該複数の座席に該複数種類の対象物のいずれかをロット単位で配置する仕掛かりパターンの作成方法であって、
該処理工程の基本情報を取得する基本情報取得工程と、
各対象物の必要数を取得する必要数取得工程と、
該基本情報取得工程において取得された基本情報と、該必要数取得工程において取得された各対象物の必要数と、に基づいて、各対象物のロットサイクルおよびロットサイズを仮決定するロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程と、
該基本情報取得工程において取得された基本情報と、ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程において仮決定された各対象物のロットサイクルと、に基づいて各対象物の指定席または自由席の区分を仮決定する指定席・自由席仮決定工程と、
該指定席・自由席仮決定工程において自由席に配置されることが仮決定された対象物の自由席出現率に基づいて、自由席の座席数を仮決定する自由席席数仮決定工程と、
該指定席・自由席仮決定工程において指定席に配置されることが仮決定された対象物の指定席出現率に基づいて、指定席の座席数を仮決定する指定席席数仮決定工程と、
該自由席席数仮決定工程において仮決定された自由席の座席数と、該指定席席数仮決定工程において仮決定された指定席の座席数と、該ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程において仮決定された各対象物のロットサイクルおよびロットサイズと、所定の評価関数と、に基づいて、各対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズ、最終的な指定席および自由席の座席数、および各対象物の最終的な指定席または自由席の区分を決定する最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において自由席に配置されることが決定された対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズと、該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された自由席の座席数と、該基本情報取得工程において取得された基本情報と、に基づいて、自由席処理時間を決定する自由席処理時間決定工程と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された各対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズ、最終的な指定席および自由席の座席数、および各対象物の最終的な指定席または自由席の区分と、自由席処理時間決定工程において決定された直当たりの自由席加工時間と、に基づいて、各対象物を該複数の直に配置する直配置工程と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された各対象物の最終ロットサイクルと、該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された各対象物の最終的な指定席または自由席の区分と、に基づいて、該直配置工程において各直に配置された対象物の座席順を決定する座席順決定工程と、
を具備することを特徴とする仕掛かりパターンの作成方法。
【請求項２】
前記評価関数は、各対象物のロットサイズの和、各対象物の処理時間の和、処理後の対象物の在庫の合計金額、処理後の対象物の在庫の体積の和、処理後の対象物の在庫の重量の和、の少なくとも一つを変数とすることを特徴とする請求項１に記載の仕掛かりパターンの作成方法。
【請求項３】
複数種類の対象物をロット単位で処理する処理工程に複数の直を設定し、該複数の直のそれぞれについて複数の座席を設定し、該複数の座席に該複数種類の対象物のいずれかをロット単位で配置する仕掛かりパターンの作成装置であって、
該処理工程の基本情報を取得する基本情報取得工程と、
各対象物の必要数を取得する必要数取得工程と、
該基本情報取得工程において取得された基本情報と、該必要数取得工程において取得された各対象物の必要数と、に基づいて、各対象物のロットサイクルおよびロットサイズを仮決定するロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程と、
該基本情報取得工程において取得された基本情報と、ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程において仮決定された各対象物のロットサイクルと、に基づいて各対象物の指定席または自由席の区分を仮決定する指定席・自由席仮決定工程と、
該指定席・自由席仮決定工程において自由席に配置されることが仮決定された対象物の自由席出現率に基づいて、自由席の座席数を仮決定する自由席席数仮決定工程と、
該指定席・自由席仮決定工程において指定席に配置されることが仮決定された対象物の指定席出現率に基づいて、指定席の座席数を仮決定する指定席席数仮決定工程と、
該自由席席数仮決定工程において仮決定された自由席の座席数と、該指定席席数仮決定工程において仮決定された指定席の座席数と、該ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程において仮決定された各対象物のロットサイクルおよびロットサイズと、所定の評価関数と、に基づいて、各対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズ、最終的な指定席および自由席の座席数、および各対象物の最終的な指定席または自由席の区分を決定する最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において自由席に配置されることが決定された対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズと、該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された自由席の座席数と、該基本情報取得工程において取得された基本情報と、に基づいて、自由席処理時間を決定する自由席処理時間決定工程と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された各対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズ、最終的な指定席および自由席の座席数、および各対象物の最終的な指定席または自由席の区分と、自由席処理時間決定工程において決定された直当たりの自由席加工時間と、に基づいて、各対象物を該複数の直に配置する直配置工程と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された各対象物の最終ロットサイクルと、該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された各対象物の最終的な指定席または自由席の区分と、に基づいて、該直配置工程において各直に配置された対象物の座席順を決定する座席順決定工程と、
を行い、仕掛かりパターンを作成する制御部と、
該仕掛かりパターンの作成に係るデータを入力可能な入力部と、
該入力部により入力されたデータおよび該制御部により作成された仕掛かりパターン等を表示することが可能な表示部と、
を具備することを特徴とする仕掛かりパターンの作成装置。
【請求項４】
前記評価関数は、各対象物のロットサイズの和、各対象物の処理時間の和、処理後の対象物の在庫の合計金額、処理後の対象物の在庫の体積の和、処理後の対象物の在庫の重量の和、の少なくとも一つを変数とすることを特徴とする請求項３に記載の仕掛かりパターンの作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数種類の対象物をロット単位で処理する処理工程において、対象物の処理する時期、処理する順序、一回に処理する個数（ロットサイズ）、等を定めた仕掛かりパターンの作成方法およびその作成装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一つの処理工程で複数種類の対象物をロット単位で処理する場合の方法として、いわゆる「信号かんばん方式」と呼ばれる仕掛かり方法が知られている。
「信号かんばん方式」は、在庫ストアに保管されている該処理工程で処理した後の対象物（在庫品）が後工程に引き取られていき、所定の個数以下になった場合に、後工程が該処理工程に所定の個数の該対象物の発注を行い、処理工程は当該発注順に対象物の処理を行うという仕掛かり方法である。
「信号かんばん方式」は、後工程から受ける発注の時期が後工程での作業の進捗状況に応じて変動し得るが、一回の発注により処理する対象物の数を定めている、いわゆる定量不定期型の仕掛かり方法である。
「信号かんばん方式」は、在庫品の数を少なくすることが可能であり、在庫品が切れる（後工程の作業がストップする）という事態を防止することが可能である点で優れている。
【０００３】
しかし、「信号かんばん方式」は、一つの処理工程で取り扱う対象物の種類が非常に多い場合に、複数の種類の対象物についてほぼ同時期に発注が集中し、定められた期間内に全ての種類の対象物の処理を行うことが困難な状況に陥る可能性があるという問題がある。
特に、近年の処理工程では少量多品種化が進み、「信号かんばん方式」のみで仕掛かりを行うことが困難になってきている。
上記問題を解消するための仕掛かり方法として、種々の仕掛かり方法が提案されている。例えば、特許文献１、特許文献２および特許文献３に記載の如くである。
【０００４】
また、近年、一つの処理工程で複数種類の対象物をロット単位で処理する場合の仕掛かり方法として、「定定方式」と呼ばれる仕掛かり方法が導入されている。
「定定方式」は、一つの処理工程で処理する複数種類の対象物を、後工程で大量に使用されるもの（以下、「大量品」という。）、および、後工程で少量しか使用されないもの（以下、「少量品」という。）、の二種類に大別し、大量品についてはいわゆる「後補充かんばん方式」を適用し、少量品については「信号かんばん方式」を適用する仕掛かり方法である。
【０００５】
なお、「後補充かんばん方式」は、該処理工程で処理する前の対象物を、対象物毎に所定の個数（ロット）収容する容器に収め、該容器に該対象物の品番や個数等の情報が記載された「かんばん」を付し、該容器内の対象物を全て処理した場合に当該「かんばん」を回収し、所定の時期に当該「かんばん」に基づいて前工程に発注する仕掛かり方法である。
「後補充かんばん方式」は、前工程に発注する時期が定められているが、発注時の対象物の個数は前回の発注から今回の発注までの間に回収された「かんばん」の数で決まるため変動し得る、いわゆる定期不定量型の仕掛かり方法である。
【特許文献１】特開２００３−１７３２０４号公報
【特許文献２】特開平１０−５５３９３号公報
【特許文献３】特開２００２−６２９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記「定定方式」を適用する場合であっても、各対象物の大量品または少量品の区分、各直についての対象物の処理順序、各直で処理する対象物のロット数（個数）、を定める仕掛かりパターン、言い換えれば、処理工程における作業計画、を作成する場合には、事実上、作成者の経験や勘に頼っており、仕掛かりパターンの作成者の負担（作成および手直し）が大きいという問題がある。
また作成された仕掛かりパターンの良否の判断基準自体が確立されておらず、当該仕掛かりパターンの良否を検証することが困難である。
【０００７】
本発明は以上の如き状況に鑑み、所定の判断基準に従って容易に仕掛かりパターンを作成可能な仕掛かりパターンの作成方法およびその作成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、
複数種類の対象物をロット単位で処理する処理工程に複数の直を設定し、該複数の直のそれぞれについて複数の座席を設定し、該複数の座席に該複数種類の対象物のいずれかをロット単位で配置する仕掛かりパターンの作成方法であって、
該処理工程の基本情報を取得する基本情報取得工程と、
各対象物の必要数を取得する必要数取得工程と、
該基本情報取得工程において取得された基本情報と、該必要数取得工程において取得された各対象物の必要数と、に基づいて、各対象物のロットサイクルおよびロットサイズを仮決定するロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程と、
該基本情報取得工程において取得された基本情報と、ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程において仮決定された各対象物のロットサイクルと、に基づいて各対象物の指定席または自由席の区分を仮決定する指定席・自由席仮決定工程と、
該指定席・自由席仮決定工程において自由席に配置されることが仮決定された対象物の自由席出現率に基づいて、自由席の座席数を仮決定する自由席席数仮決定工程と、
該指定席・自由席仮決定工程において指定席に配置されることが仮決定された対象物の指定席出現率に基づいて、指定席の座席数を仮決定する指定席席数仮決定工程と、
該自由席席数仮決定工程において仮決定された自由席の座席数と、該指定席席数仮決定工程において仮決定された指定席の座席数と、該ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程において仮決定された各対象物のロットサイクルおよびロットサイズと、所定の評価関数と、に基づいて、各対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズ、最終的な指定席および自由席の座席数、および各対象物の最終的な指定席または自由席の区分を決定する最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において自由席に配置されることが決定された対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズと、該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された自由席の座席数と、該基本情報取得工程において取得された基本情報と、に基づいて、自由席処理時間を決定する自由席処理時間決定工程と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された各対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズ、最終的な指定席および自由席の座席数、および各対象物の最終的な指定席または自由席の区分と、自由席処理時間決定工程において決定された直当たりの自由席加工時間と、に基づいて、各対象物を該複数の直に配置する直配置工程と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された各対象物の最終ロットサイクルと、該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された各対象物の最終的な指定席または自由席の区分と、に基づいて、該直配置工程において各直に配置された対象物の座席順を決定する座席順決定工程と、
を具備するものである。
【００１０】
請求項２においては、
前記評価関数は、各対象物のロットサイズの和、各対象物の処理時間の和、処理後の対象物の在庫の合計金額、処理後の対象物の在庫の体積の和、処理後の対象物の在庫の重量の和、の少なくとも一つを変数とするものである。
【００１１】
請求項３においては、
複数種類の対象物をロット単位で処理する処理工程に複数の直を設定し、該複数の直のそれぞれについて複数の座席を設定し、該複数の座席に該複数種類の対象物のいずれかをロット単位で配置する仕掛かりパターンの作成装置であって、
該処理工程の基本情報を取得する基本情報取得工程と、
各対象物の必要数を取得する必要数取得工程と、
該基本情報取得工程において取得された基本情報と、該必要数取得工程において取得された各対象物の必要数と、に基づいて、各対象物のロットサイクルおよびロットサイズを仮決定するロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程と、
該基本情報取得工程において取得された基本情報と、ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程において仮決定された各対象物のロットサイクルと、に基づいて各対象物の指定席または自由席の区分を仮決定する指定席・自由席仮決定工程と、
該指定席・自由席仮決定工程において自由席に配置されることが仮決定された対象物の自由席出現率に基づいて、自由席の座席数を仮決定する自由席席数仮決定工程と、
該指定席・自由席仮決定工程において指定席に配置されることが仮決定された対象物の指定席出現率に基づいて、指定席の座席数を仮決定する指定席席数仮決定工程と、
該自由席席数仮決定工程において仮決定された自由席の座席数と、該指定席席数仮決定工程において仮決定された指定席の座席数と、該ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程において仮決定された各対象物のロットサイクルおよびロットサイズと、所定の評価関数と、に基づいて、各対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズ、最終的な指定席および自由席の座席数、および各対象物の最終的な指定席または自由席の区分を決定する最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において自由席に配置されることが決定された対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズと、該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された自由席の座席数と、該基本情報取得工程において取得された基本情報と、に基づいて、自由席処理時間を決定する自由席処理時間決定工程と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された各対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズ、最終的な指定席および自由席の座席数、および各対象物の最終的な指定席または自由席の区分と、自由席処理時間決定工程において決定された直当たりの自由席加工時間と、に基づいて、各対象物を該複数の直に配置する直配置工程と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された各対象物の最終ロットサイクルと、該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程において決定された各対象物の最終的な指定席または自由席の区分と、に基づいて、該直配置工程において各直に配置された対象物の座席順を決定する座席順決定工程と、
を行い、仕掛かりパターンを作成する制御部と、
該仕掛かりパターンの作成に係るデータを入力可能な入力部と、
該入力部により入力されたデータおよび該制御部により作成された仕掛かりパターン等を表示することが可能な表示部と、
を具備するものである。
【００１２】
請求項４においては、
前記評価関数は、各対象物のロットサイズの和、各対象物の処理時間の和、処理後の対象物の在庫の合計金額、処理後の対象物の在庫の体積の和、処理後の対象物の在庫の重量の和、の少なくとも一つを変数とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
請求項１においては、所定の判断基準に従って容易に仕掛かりパターンを作成することが可能である。
【００１５】
請求項２においては、処理工程の実情に合わせて好適な仕掛かりパターンを容易に作成することが可能である。
【００１６】
請求項３においては、所定の判断基準に従って容易に仕掛かりパターンを作成することが可能である。
【００１７】
請求項４においては、処理工程の実情に合わせて好適な仕掛かりパターンを容易に作成することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下では、図１から図８を用いて本発明の仕掛かりパターンの作成方法の実施例について説明する。
図１および図２に示す如く、本実施例の仕掛かりパターンの作成方法は、所定の仕掛かりパターンを作成するものである。
ここで、本出願における「仕掛かりパターン」は、所定の処理工程で処理する対象物の処理する時期、処理する順序、一回に処理する個数（ロットサイズ）、等を定めた所定の時間的な長さを有するパターンであって、当該仕掛かりパターンを１サイクルとし、該仕掛かりパターンに従って該処理工程の処理作業を行う。
本実施例の仕掛かりパターンの作成方法は、複数種類の対象物をロット単位で処理する処理工程に複数の直を設定し、該複数の直のそれぞれについて複数の座席を設定し、該複数の座席に該複数種類の対象物のいずれかをロット単位で配置する。
言い換えれば、本実施例の仕掛かりパターンの作成方法により作成される仕掛かりパターンは、複数の直を具備し、該複数の直はそれぞれ複数の座席を具備し、該座席にはそれぞれ該複数種類の対象物のいずれかがロット単位で配置される。
【００１９】
本出願における「処理工程」は、所定の対象物を処理する工程を指し、「対象物」は当該処理工程にて処理する対象を指し、「製品」は当該処理工程で処理された後の対象物を指すものとする。
例えば、処理工程が金型を用いてプレス加工を行うプレス工程の場合、対象物はプレス加工前のブランク（所定の形状にカットされた板状の材料）であり、製品は所定の形状にプレス加工された後のプレス品である。
【００２０】
本出願における「処理」は、生産、組み立て、加工、熱処理、表面処理、検査その他の種々の作業を含むものとする。
【００２１】
本出願における「ロット」は、処理の単位としての、同一種類の対象物（または製品）の集合を指すものとする。
【００２２】
本出願における「直」は、当該処理工程の作業者の勤務を指すものであり、当該処理工程を所定の時間帯、または所定の時間帯および作業範囲で複数に区分したものを指すものとする。
図１は本発明の仕掛かりパターンの作成方法に係る直の実施例を示す模式図である。
図１は、処理工程が金型を用いてプレス加工を行うプレス工程であって、該プレス工程が８：００から２２：００まで稼動し、８：００から１４：００までを「一直」、１４：００から２２：００までを「二直」と設定し、次の日の８：００から１４：００までを「三直」、１４：００から２２：００までを「四直」と設定し、次の日に再び「一直」、「二直」を設定する・・・というように、２日で１サイクルの仕掛かりパターンであって、１サイクルの仕掛かりパターン内に４つの直を設定したものである。
なお、本実施例では処理工程が一つの工場内の一箇所に集中している場合を想定しているが、本発明は処理工程が同一工場内の複数の場所、または複数の工場に分散している場合にも適用可能である。この場合、同一工場内の場所毎または工場毎に、単数または複数の直を設定することが可能である。
【００２３】
本出願における「座席」は各直に複数設定されるものであり、各座席には、複数の対象物のいずれか一種類（後述する指定席の場合）、または複数種類（後述する自由席の場合）がロット単位で配置される。また、各直に設定される座席の順序は各直で処理される対象物の順序を示すものとする。
【００２４】
図２は本発明の仕掛かりパターンの作成方法に係る座席の実施例を示す模式図である。
図２は図１に示す計４つの直を予め設定した処理工程の各直に４つの座席を設定したものである。従って、本実施例の場合、仕掛かりパターンに設定される総座席数は計１６席となる。
なお、各直に設定される座席の数は、各直の時間を後述する「最小ロット加工時間」で割った値から小数点以下を切り下げした値で表される。
【００２５】
図３に示す如く、本実施例の仕掛かりパターンの作成方法は、主として基本情報取得工程１００と、必要数取得工程２００と、ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００と、指定席・自由席仮決定工程４００と、自由席席数仮決定工程５００と、指定席席数仮決定工程６００と、最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００と、自由席処理時間決定工程８００と、直配置工程９００と、座席順決定工程１０００と、を具備する。
【００２６】
本実施例の仕掛かりパターンの作成方法は、図４に示す作成装置１により行われる。
図４に示す如く、作成装置１は主に制御部２、入力部３、表示部４等を具備する。
【００２７】
制御部２は、上記仕掛かりパターンの作成方法に係るプログラムやデータ等を格納し、基本情報取得工程１００、必要数取得工程２００、ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００、指定席・自由席仮決定工程４００、自由席席数仮決定工程５００、指定席席数仮決定工程６００、最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００、自由席処理時間決定工程８００、直配置工程９００、座席順決定工程１０００の各工程を行い、仕掛かりパターンを作成するものである。
制御部２は、具体的にはＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等がバスで接続される構成であっても良く、あるいは、ワンチップのＬＳＩ等からなる構成であっても良い。また、制御部２は専用品でも良いが、市販のパソコンやワークステーション等を用いて達成することも可能である。
【００２８】
入力部３は、仕掛かりパターンの作成者等が上記仕掛かりパターンの作成に係るデータ等を入力することが可能である。
入力部３は専用品でも良いが、市販のキーボードやタッチパネル等を用いて達成することも可能である。
【００２９】
表示部４は、入力部３により入力されたデータ、および制御部２により作成された仕掛かりパターン等を表示することが可能である。表示部４は専用品でも良いが、市販のモニターや液晶ディスプレイ等を用いて達成することも可能である。
【００３０】
以下では、図３を用いて本実施例の仕掛かりパターンの作成方法の各工程の説明を行う。
【００３１】
基本情報取得工程１００は、該処理工程の基本情報を取得する工程である。
【００３２】
ここで、「基本情報」には、該処理工程において処理される各対象物に係る情報、および該処理工程の制約条件に係る情報が含まれる。
【００３３】
各対象物に係る情報には、各対象物の大きさ（形状）、体積、重量、価格、一個あたりの処理時間等が含まれる。
【００３４】
該処理工程の制約条件に係る情報には、各直の時間的な長さ、処理作業を止めてある対象物を処理可能な状態から別の対象物を処理するための状態に移行するための時間、当該処理工程の定期メンテナンスの周期および定期メンテナンスに要する時間、処理工程に当該処理を行うための装置が複数台有る場合に、ある装置では幾つかの種類の対象物については処理が不可能であること、といった情報が含まれる。
また、該処理工程の制約条件に係る情報には、「最小ロット加工時間」、「最大ロットサイクル」、「直当たり最大段取り回数」等が含まれる。
【００３５】
「最小ロット加工時間」は、ある対象物の処理を開始してから、次の対象物の処理に移行するための段取りのうち、現在処理中の対象物の処理作業を阻害することなく行うことができる作業（いわゆる外段取り作業）を完了するまでに要する時間を指す。
【００３６】
例えば、プレス加工機を有するプレス工程の場合、「最小ロット加工時間」は、ある種類のブランクをプレス加工している最中に、金型の保管場所から別の種類のブランクをプレス加工するための金型をプレス加工機の近傍に搬送し、プレス機を止めればすぐに金型の交換作業に移行可能な体勢を整えるのに要する時間を指す。
【００３７】
「最大ロットサイクル」は、予め設定された直の数である。
なお、１サイクルの仕掛かりパターンに設定される直の数は、処理工程で処理される対象物の種類の数や前記「最小ロット加工時間」（すなわち、外段取りに要する時間）に基づいて適宜定めることが望ましい。
一般に、処理工程の待ち時間のロスを小さくし、処理工程の稼動効率を向上させる観点からは、処理工程で処理される対象物の種類の数が多くなるほど、あるいは「最小ロット加工時間」が大きくなるほど、最大ロットサイクルも大きくする必要がある。
【００３８】
「直当たり最大段取り回数」は、各直の時間を「最小ロット加工時間」で割った値（より厳密には、各直の時間を「最小ロット加工時間」で割った値から小数点以下を切り下げた値）である。
「直当たり最大段取り回数」は、一つの直の間に最大で何種類の対象物を処理可能であるかを示す指標であり、いわゆる外段取りによる処理工程の待ち時間のロスを発生させないという条件を満たしつつ、一つの直に設定し得る最大の座席数を示すものである。
【００３９】
なお、以下では説明の便宜上、対象物の種類に関わらず「最小ロット加工時間」が同じであるものを例に用いて以下の説明を行うが、処理工程によっては、対象物毎に最小ロット加工時間が異なる場合や、現在処理されている対象物の種類により次に処理される対象物の最小ロット加工時間が変化する場合もあり得る。
【００４０】
該基本情報は、外部のデータベースに格納され、該データベースと作成装置１とは有線または無線により接続され、両者は相互に該基本情報その他のデータの送受信を行うことが可能である。
【００４１】
基本情報取得工程１００において、作成装置１は、外部のデータベース等から該基本情報を取得する。
なお、本実施例では該基本情報を外部のデータベース等に格納し、作成装置１が該データベース等から該基本情報を取得する構成としたが、該基本情報を作成装置１自身に格納する構成としても良い。
【００４２】
基本情報取得工程１００が終了したら、必要数取得工程２００に移行する。
【００４３】
必要数取得工程２００は、各対象物の必要数を取得する工程である。
ここで、本出願における「必要数」は、後工程から該処理工程に発注された対象物の個数（より厳密には製品の個数）または該処理工程から前工程に発注した対象物の個数を指すものとする。
また、本出願における「前工程」は、該処理工程に対象物を供給する工程を指し、「後工程」は該処理工程が処理後の対象物、すなわち製品を供給する工程を指すものとする。
なお、前工程および後工程は同一の工場内に存在していても、別の工場に存在していても良い。また、前工程および後工程は、該処理工程を有する会社等とは別の会社等の有する工程でも良い。
【００４４】
各対象物の必要数は、後工程の作業者または該処理工程の作業者により外部のデータベース等に入力され、外部のデータベース等は該必要数に係る情報を格納する。
必要数取得工程２００において、作成装置１は、外部のデータベース等に格納された各対象物の必要数に係る情報を取得する。
【００４５】
なお、本実施例では該必要数該に係る情報を外部のデータベース等に格納し、作成装置１が該データベース等から該必要数該に係る情報を取得する構成としたが、該必要数該に係る情報を作成装置１自身に格納する構成としても良い。
また、該必要数該に係る情報を格納する外部のデータベースは、前記基本情報を格納する外部のデータベースと一体でも別体でも良い。
【００４６】
必要数取得工程２００が終了したら、ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００に移行する。
なお、本実施例の仕掛かりパターンの作成方法は、基本情報取得工程１００が終了したら必要数取得工程２００に移行し、必要数取得工程２００が終了したらロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００に移行する構成であるが、必要数取得工程２００が終了したら基本情報取得工程１００に移行し、基本情報取得工程１００が終了したらロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００に移行する構成としても同様の効果を奏する。
【００４７】
ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００は、基本情報取得工程１００において取得された基本情報と、必要数取得工程２００において取得された各対象物の必要数と、に基づいて、各対象物のロットサイクルおよびロットサイズを仮決定する工程である。
ここで、本出願における「ロットサイクル」は、いわゆる外段取りによる処理工程の待ち時間のロスを発生させないという条件下で、対象物を何直に一回の割合で処理すればよいかを示す指標（単位：１／直）である。
また、本出願における「ロットサイズ」は当該対象物を処理すべき直においてまとめて処理する個数、すなわち当該対象物の一ロット当たりの個数を示し、必要数から求められる直当たり必要数と前記ロットサイクルの積で表される（単位：個）。
さらに、「直当たり必要数」は、ある対象物が発注されてから発注期限までの期間に含まれる実際に対象物を処理する直および実際には処理しない直の総和で必要数を割ったものを指すものとする。すなわち、「直当たり必要数」は、直当たりの平均の対象物の処理個数を示す指標である（単位：個／直）。
【００４８】
以下では、本実施例の仕掛かりパターンの作成方法に係る処理工程で処理する対象物を、対象物Ａから対象物Ｋまでの計１１種類であるものと仮定して説明する。
図５に示す如く、ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００において、作成装置１は、基本情報として取得した各対象物の一個あたりの処理時間（単位：ｓｅｃ／個）と各対象物の直当たり必要数との積（単位：ｓｅｃ／直）を算出する。このようにして求められた各対象物の一個あたりの処理時間と各対象物の直当たり必要数との積は、各対象物についての「直当たりの平均の処理時間」（図５において、太い実線で表される）を示す。
【００４９】
次に、作成装置１は、各対象物についての「直当たりの平均の処理時間」と、前記基本情報取得工程１００において取得した基本情報に含まれる各対象物の「最小ロット加工時間」と、を比較する。
このとき、「直当たりの平均の処理時間」が「最小ロット加工時間」よりも長い対象物は、必要数取得工程２００において取得された必要数分の当該対象物を、納入期限までの全ての直で同じ個数ずつ平均的に処理した場合に、いわゆる外段取りによる処理工程の待ち時間のロスが発生しないことを示している。
一方、「直当たりの平均の処理時間」が「最小ロット加工時間」よりも短い対象物は、必要数取得工程２００において取得された必要数分の当該対象物を、納入期限までの全ての直で同じ個数ずつ平均的に処理した場合に、いわゆる外段取りによる処理工程の待ち時間のロスが発生することを示している。従って、このような対象物については、各直で平均して処理せず、何直かに一回の割合でまとめて処理することによりいわゆる外段取りによる処理工程の待ち時間のロスが発生しない。
【００５０】
図５に示す例では、対象物Ａから対象物Ｋまでの対象物のうち、対象物Ａのみ「直当たりの平均の処理時間」が「最小ロット加工時間」よりも長く、残りの対象物Ｂから対象物Ｋまでは「直当たりの平均の処理時間」が「最小ロット加工時間」よりも短かったとする。
【００５１】
続いて、作成装置１は、各対象物について、以下の（式１）を満たす整数Ｎを算出し、当該Ｎの値を、「仮決定されたロットサイクル」とする。
（Ｎ−１）×（直当たりの平均の処理時間）＜（最小ロット加工時間）≦Ｎ×（直当たりの平均の処理時間）    （式１）
【００５２】
さらに、作成装置１は、「仮決定されたロットサイクル」と、各対象物の「直当たり必要数」との積を、各対象物の「仮決定されたロットサイズ」とする。
【００５３】
図５に示す例では、対象物ＡはＮ＝１であり、対象物Ｂから対象物ＦまではＮ＝２であり、対象物Ｇおよび対象物ＨはＮ＝４であり、対象物ＩはＮ＝９であり、対象物Ｊおよび対象物ＫはＮ＝１２であるとする。
【００５４】
ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００が終了したら、指定席・自由席仮決定工程４００に移行する。
【００５５】
指定席・自由席仮決定工程４００は、基本情報取得工程１００において取得された基本情報と、ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００において仮決定された各対象物のロットサイクルと、に基づいて各対象物の指定席または自由席の区分、すなわち、各対象物を指定席または自由席のいずれに配置するか、を仮決定する工程である。
指定席・自由席仮決定工程４００において、作成装置１は、基本情報取得工程１００において取得された基本情報に含まれる「最大ロットサイクル」と、ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００において仮決定された各対象物のロットサイクルと、に基づいて各対象物を指定席または自由席のいずれに配置するかを仮決定する。
【００５６】
作成装置１は、前記ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００において仮決定されたロットサイクルの値が、「最大ロットサイクル」と同じまたは「最大ロットサイクル」よりも小さい対象物を、「指定席」に配置するものと仮決定する。
また、作成装置１は、前記ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００において仮決定されたロットサイクルの値が、「最大ロットサイクル」よりも大きい対象物を、「自由席」に配置するものと仮決定する。
【００５７】
ここで、本出願における「指定席」および「自由席」は、前記各直に設定された「座席」の区分を指し、「指定席」は「後補充かんばん方式」を含む定期不定量型の仕掛かり方法で仕掛かりを行う対象物を配置する座席を指し、「自由席」は「信号かんばん方式」を含む定量不定期型の仕掛かり方法で仕掛かりを行う対象物を配置する座席を指すものとする。
【００５８】
「指定席」に配置されることが仮決定された対象物は、直当たり必要数が大きい、または一個当たりの処理時間が長いために、「直当たり必要数」に直の数を掛けた値、すなわち、仕掛かりパターンの１サイクルの中で、「仕掛かりパターンの１サイクル当たり必要数」個分の対象物を一回にまとめて処理した場合、または「仕掛かりパターンの１サイクル当たり必要数」個分の対象物を複数回（ただし、最大ロットサイクル以下の回数）に均等に分けて処理した場合に、当該処理に要する時間（図５において斜線で表される）が「最小ロット加工時間」よりも長く、外段取りによる処理工程の待ち時間のロスが発生することが無い対象物である。
「自由席」に配置されることが仮決定された対象物は、直当たり必要数が小さい、または一個当たりの処理時間が短いために、「直当たり必要数」に直の数を掛けた値、すなわち、「仕掛かりパターンの１サイクル当たり必要数」個分の対象物を一回にまとめて処理しても、当該処理に要する時間（図５において斜線で表される）が「最小ロット加工時間」よりも短く、当該処理工程の最大ロットサイクル（直の数）を４とした場合には必ず外段取りによる処理工程の待ち時間のロスが発生する対象物である。
【００５９】
図５に示す例では、対象物Ａから対象物Ｈについては、「指定席」に配置するものと仮決定し、対象物Ｉ、対象物Ｊおよび対象物Ｋについては「自由席」に配置するものと仮決定する。
【００６０】
指定席・自由席仮決定工程４００が終了したら、自由席席数仮決定工程５００に移行する。
【００６１】
自由席席数仮決定工程５００は、指定席・自由席仮決定工程４００において自由席に配置されることが仮決定された対象物の自由席出現率に基づいて、自由席の座席数を仮決定する工程である。
ここで、自由席出現率は、指定席・自由席仮決定工程４００において自由席に配置されることが仮決定された対象物のロットサイクルの逆数で表される。
自由席席数仮決定工程５００において、作成装置１は、指定席・自由席仮決定工程４００において自由席に配置されることが仮決定された各対象物の自由席出現率を算出し、該自由席出現率の総和を算出する。
次に、作成装置１は、該自由席出現率の総和に基づいて、以下の（式２）を満たす整数Ｍｆを算出し、当該Ｍｆの値を「仮決定された自由席の座席数」とする。
（Ｍｆ−１）／（最大ロットサイクル）＜（自由席出現率の総和）≦Ｍｆ／（最大ロットサイクル）    （式２）
【００６２】
図５に示す例では、対象物Ｉの自由席出現率は１／９（≒０．１１）、対象物Ｊの自由席出現率は１／１２（≒０．０８）、対象物Ｋの自由席出現率は１／１２（≒０．０８）であり、自由席出現率の総和は５／１８（≒０．２８）である。従って、仮決定された自由席の座席数は２となる（１／４＜５／１８＜２／４）。
【００６３】
自由席席数仮決定工程５００が終了したら、指定席席数仮決定工程６００に移行する。
【００６４】
指定席席数仮決定工程６００は、指定席・自由席仮決定工程４００において指定席に配置されることが仮決定された対象物の指定席出現率に基づいて、指定席の座席数を仮決定する工程である。
ここで、指定席出現率は、指定席・自由席仮決定工程４００において指定席に配置されることが仮決定された対象物のロットサイクルの逆数で表される。
指定席席数仮決定工程６００において、作成装置１は、指定席・自由席仮決定工程４００において指定席に配置されることが仮決定された各対象物の指定席出現率を算出し、該指定席出現率の総和を算出する。
次に、作成装置１は、該指定席出現率の総和に基づいて、以下の（式３）を満たす整数Ｍｒを算出し、当該Ｍｒの値を「仮決定された指定席の座席数」とする。
（Ｍｒ−１）／（最大ロットサイクル）＜（指定席出現率の総和）≦Ｍｒ／（最大ロットサイクル）    （式３）
【００６５】
図５に示す例では、対象物Ａの指定席出現率は１／１（≒１．００）、対象物Ｂから対象物Ｆまでの指定席出現率は１／２（≒０．５０）、対象物Ｇおよび対象物Ｈの指定席出現率は１／４（≒０．２５）であり、指定席出現率の総和は４．００である。従って、仮決定された指定席の座席数は１６となる（１５／４＜４．００＝１６／４）。
【００６６】
指定席席数仮決定工程６００が終了したら、最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００に移行する。
【００６７】
なお、本実施例では指定席・自由席仮決定工程４００、自由席席数仮決定工程５００、指定席席数仮決定工程６００、最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００の順に移行する構成としたが、指定席・自由席仮決定工程４００、指定席席数仮決定工程６００、自由席席数仮決定工程５００、最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００の順に移行する構成としても、自由席席数仮決定工程５００および指定席席数仮決定工程６００にて行う作業を同一の工程内で並行して行う構成としても略同様の効果を奏する。
【００６８】
最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００は、自由席席数仮決定工程５００において仮決定された自由席の座席数と、指定席席数仮決定工程６００において仮決定された指定席の座席数と、ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００において仮決定された各対象物のロットサイクルおよびロットサイズと、所定の評価関数と、に基づいて、各対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズ、最終的な指定席および自由席の座席数、および各対象物の最終的な指定席または自由席の区分を決定する工程である。
【００６９】
最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において、作成装置１は、（α）自由席席数仮決定工程５００において仮決定された自由席の座席数と指定席席数仮決定工程６００において仮決定された指定席の座席数との和と、（β）仕掛かりパターンの１サイクルの総座席数と、を比較する。
ここで、「仕掛かりパターンの１サイクルの総座席数」は各直に設定される座席数の総和である。また、各直に設定される座席の数は、各直の時間を「最小ロット加工時間」で割った値から小数点以下を切り下げした値で表される。
【００７０】
その結果、（α）≦（β）の場合には、作成装置１は、自由席席数仮決定工程５００において仮決定された自由席の座席数を最終的な自由席の座席数と決定し、指定席席数仮決定工程６００において仮決定された指定席の座席数を最終的な指定席の座席数と決定し、ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００において仮決定されたロットサイクルおよびロットサイズを最終的なロットサイクルおよびロットサイズと決定し、指定席・自由席仮決定工程４００において仮決定された各対象物の指定席または自由席の区分を最終的な指定席または自由席の区分と決定して、自由席加工時間決定工程８００に移行する。
【００７１】
一方、（α）＞（β）の場合には、作成装置１は、以下の「調整作業」を行う。
【００７２】
まず、作成装置１は、指定席に配置されることが仮決定されている対象物のいずれか一つまたは二つ以上について、当該対象物の「直当たり必要数」を変更することなく、仮決定されたロットサイズをｎ倍（ｎ：整数）するとともにロットサイクルをｎ倍し、対象物の指定席出現率を１／ｎに下げる調整を行う。
以下、当該調整後のロットサイズを「調整ロットサイズ」、当該調整後のロットサイクルを「調整ロットサイクル」と呼ぶこととする。
【００７３】
次に、作成装置１は、指定席に配置されることが仮決定されている対象物のいずれか一つまたは二つ以上のロットサイズを「調整ロットサイズ」に調整したものについて、指定席席数仮決定工程６００と略同様の計算を行うことにより指定席の座席数（以下、「調整指定座席数」と呼ぶ。）を算出する。
【００７４】
続いて、作成装置１は、（γ）自由席席数仮決定工程５００において仮決定された自由席の座席数と「調整指定座席数」との和と、（β）仕掛かりパターンの１サイクルの総座席数と、を比較する。
【００７５】
そして、作成装置１は、調整を行うことにより（γ）≦（β）の条件を満たす「候補」を単数または複数ピックアップする。ここで、「候補」とは、ロットサイズをｎ倍する対象物および当該ｎの値の組み合わせを指す。
【００７６】
なお、ロットサイズをｎ倍する対象物の種類の数、およびｎ値は、極力小さい値を選択することが好ましい。これは、対象物の「直当たり必要数」を変更することなく、仮決定されたロットサイズをｎ倍（ｎ：整数）するとともにロットサイクルをｎ倍し、対象物の指定席出現率を１／ｎに下げる、という調整は、実質的には仕掛かりパターンの１サイクル内における外段取り作業を行う回数を増やすことになるからである。
【００７７】
また、ｎ値として過大な値を選択すると、当該対象物の「調整ロットサイクル」が最大ロットサイクルよりも大きくなってしまい、結果として自由席に配置すべきものとなってしまう。従って、極力このような事態が起きないようにｎ値を選択することが望ましい。
【００７８】
さらに、どうしても指定席に配置されることが仮決定されている対象物のいずれか一つまたは二つ以上のロットサイズを「調整ロットサイズ」に調整し、その結果当該対象物が配置されるべき座席の区分を指定席から自由席に変更せざるを得ない場合には、指定席・自由席仮決定工程４００において自由席に配置されることが仮決定された対象物についての仮決定されたロットサイズをｎ倍（ｎ：整数）するとともにロットサイクルをｎ倍し、対象物の自由席出現率を１／ｎに下げる調整を行うことにより、自由席席数仮決定工程５００において仮決定された自由席の座席数が増えないようにすることが望ましい。
【００７９】
図５に示す例の場合、（α）自由席席数仮決定工程５００において仮決定された自由席の座席数と指定席席数仮決定工程６００において仮決定された指定席の座席数との和は１８（＝２＋１６）であり、（β）仕掛かりパターンの１サイクルの総座席数は１６（＝４×４）であるため、（α）＞（β）の条件を満たす。従って、いずれかの対象物についてロットサイクルおよびロットサイズを調整する必要がある。
【００８０】
仮に「対象物Ａのロットサイズおよびロットサイクルを２倍にする調整」を行った場合、対象物Ａの調整ロットサイクルは２（１／直）、調整後の指定席出現率は０．５０となる。
この条件では、指定席に配置されることが仮決定されている対象物Ａから対象物Ｈまでの指定席出現率の総和は３．５（＝０．５０＋５×０．５０＋２×０．２５）である。
よって、調整後の指定席の座席数は自由席出現率の総和は１４（１３／４＜３．５≦１４／４）となる。そして、調整後の自由席の座席数は２のままであるため、（γ）自由席席数仮決定工程５００において仮決定された自由席の座席数と「調整指定座席数」との和は１６（＝２＋１４）となる。
また、（β）仕掛かりパターンの１サイクルの総座席数は１６（＝４×４）である。
従って、「対象物Ａのロットサイズおよびロットサイクルを２倍にする調整」を行ったものは、（γ）≦（β）の条件を満たす「候補」である。
【００８１】
同様に、図５の例において、ロットサイクルが２（１／直）の対象物Ｂから対象物Ｆのうち、いずれか二つのロットサイクルおよびロットサイズを２倍にする調整」を行ったものも、（γ）≦（β）の条件を満たす「候補」である。
【００８２】
続いて、作成装置１は、所定の「評価関数」に基づいて、当該候補毎の「評価値」を算出する。
ここで、「評価関数」は、（γ）≦（β）の条件を満たす「候補」の種々のパラメータ（各対象物の仮決定または調整されたロットサイクル・ロットサイズ）および前記基本情報の一部または全部を変数として入力することにより、所定の評価値を算出する関数である。そして、「評価値」とは、評価関数により求められる値であって、（γ）≦（β）の条件を満たす「候補」に基づいて作成される仕掛かりパターンの良否を所定の判断基準に従って判断するための指標となる値である。
ここで、「評価関数」の例としては、各対象物のロットサイズの和、各対象物の処理時間の和、処理後の対象物の在庫の合計金額、処理後の対象物の在庫の体積の和、処理後の対象物の在庫の重量の和、を表すものが挙げられる。
【００８３】
続いて、作成装置１は、「評価値」に基づいて、当該評価値が最も良い候補についての仮決定または調整されたロットサイクルおよびロットサイズを最終的なロットサイクルおよびロットサイズと決定し、仮決定または調整された自由席の座席数を最終的な自由席の座席数と決定し、仮決定または調整された指定席の座席数を最終的な指定席の座席数と決定し、仮決定または調整された各対象物の指定席または自由席の区分を最終的な指定席または自由席の区分と決定して、自由席加工時間決定工程８００に移行する。
【００８４】
図５に示す例において、処理工程において処理した後の対象物、すなわち製品を置くスペースが少ないために処理後の対象物の在庫の体積の和を表す評価関数を用いて評価値を算出した結果、処理後の対象物の在庫の体積の和が小さくなる「候補」が、対象物Ｅと対象物Ｆについてロットサイズおよびロットサイクルを２倍にする調整を行ったものであったとする。
この場合、各対象物の最終的なロットサイクル、最終的な指定席または自由席の区分および出現率は図６の如くとなる。
【００８５】
なお、本実施例では（α）≦（β）の場合には所定の評価関数による評価値の算出を行っていないが、（α）≦（β）の場合についても所定の評価関数による評価値の算出を行い、（γ）≦（β）の条件を満たす「候補」の評価値と比較した上で最も評価値が良いものを選択することも可能である。
【００８６】
自由席処理時間決定工程８００は、最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において自由席に配置されることが決定された対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズと、最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において決定された自由席の座席数と、基本情報取得工程１００において取得された基本情報と、に基づいて、自由席処理時間を決定する工程である。
【００８７】
自由席処理時間決定工程８００において、作成装置１は、以下の（式４）を用いて自由席処理時間を算出する。
（直当たりの自由席処理時間）＝｛Σ（Ｗ×Ｘ×Ｙ／Ｚ）｝／Ｓ    （式４）
ここで、Ｗは各対象物の一個あたりの処理時間であり、基本情報取得工程１００において取得された基本情報に含まれる。
また、Ｘは最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において自由席に配置されることが決定された対象物の最終ロットサイズである。
また、Ｙは最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において自由席に配置されることが決定された対象物の最終ロットサイクルである。
また、Ｚは最大ロットサイクルであり、基本情報取得工程１００において取得された基本情報に含まれる。
また、Ｓは最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において決定された自由席の座席数である。
【００８８】
自由席処理時間決定工程８００が終了したら、直配置工程９００に移行する。
【００８９】
直配置工程９００は、最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において決定された各対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズ、最終的な指定席および自由席の座席数、および各対象物の最終的な指定席または自由席の区分と、自由席処理時間決定工程８００において決定された直当たりの自由席処理時間と、に基づいて、各対象物を該複数の直に配置する工程である。
直配置工程９００において、作成装置１は、最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において決定された自由席の座席数に基づいて、該自由席を複数の直のいずれかに設定するかを決定する。
また、どの自由席にどの対象物を配置するかを決定する。このとき、各自由席に配置される対象物の最終ロットサイズ分の処理時間の和と自由席処理時間決定工程８００において決定された直当たりの自由席処理時間との差が極力小さくなるように配置する。
【００９０】
図５の例では自由席の座席数は２席であるため、これらを４つの直に均等に配置する。
ここで、「均等に」とは、特定の直に自由席を多数設定し、他の直には全く自由席を多数設定しないといった設定をしないこと、および、自由席が設定される直が連続し、次に自由席が設定されない直が連続するといった設定をしないこと、を指す。
例えば、図７に示す如く、一直と三直にそれぞれ自由席を一つ配置する。また、自由席に配置されることが決定された対象物Ｉ、対象物Ｊ、対象物Ｋのうち、最終ロットサイズが最も大きい対象物Ｉを一直の自由席に配置し、残りの対象物Ｊおよび対象物Ｋを産直の自由席に配置する。
【００９１】
次に、作成装置１は、最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において指定席に配置されることが決定された対象物について、それぞれ最終ロットサイズと一個あたりの処理時間の積を求めることにより、該対象物についての最終ロットサイズ分の処理時間を算出する。
そして、当該処理時間に基づいて、一つの直に配置される対象物の最終ロットサイズ分の処理時間の和が各直でほぼ「均等に」なるように、指定席に配置されることが決定された対象物を各直に配置していく。
このとき、最終ロットサイクルの値が小さい（出現率が大きい）対象物から順に配置するとともに、各対象物を複数の直に均等に配置する。
【００９２】
図５の例では指定席の座席数は１４席であるため、これらの指定席に対象物Ａから対象物Ｈまでを配置する。
例えば、図７に示す如く、最終ロットサイクルが１（１／直）の対象物Ａを一直から四直まで全てに配置し、最終ロットサイクルが２（１／直）の対象物Ｂを一直および三直に配置し、最終ロットサイクルが２（１／直）の対象物Ｃを二直および四直に配置し、最終ロットサイクルが２（１／直）の対象物Ｄを二直および四直に配置し、最終ロットサイクルが４（１／直）の対象物Ｅを一直に配置し、最終ロットサイクルが４（１／直）の対象物Ｆを三直に配置し、最終ロットサイクルが４（１／直）の対象物Ｇを四直に配置し、最終ロットサイクルが４（１／直）の対象物Ｈを二直に配置する。
【００９３】
直配置工程９００が終了したら、座席順決定工程１０００に移行する。
【００９４】
座席順決定工程１０００は、最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において決定された各対象物の最終ロットサイクルと、最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において決定された各対象物の最終的な指定席または自由席の区分と、に基づいて、直配置工程９００において各直に配置された対象物の座席順を決定する工程である。
【００９５】
座席順決定工程１０００において、作成装置１は、直配置工程９００において各直に配置された対象物の座席順、すなわち、当該直において対象物を処理する順序、を決定する。
このとき、指定席に配置される対象物を最終ロットサイクルが小さい順に並べ、自由席に配置される対象物を最後に並べる。このようにして、仕掛かりパターンが作成される。例えば、図８に示す如くである。
【００９６】
以上の如く、本実施例の仕掛かりパターンの作成方法は、
複数種類の対象物をロット単位で処理する処理工程に複数の直を設定し、該複数の直のそれぞれについて複数の座席を設定し、該複数の座席に該複数種類の対象物のいずれかをロット単位で配置する仕掛かりパターンの作成方法であって、
該処理工程の基本情報を取得する基本情報取得工程１００と、
各対象物の必要数を取得する必要数取得工程２００と、
該基本情報取得工程１００において取得された基本情報と、必要数取得工程２００において取得された各対象物の必要数と、に基づいて、各対象物のロットサイクルおよびロットサイズを仮決定するロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００と、
該基本情報取得工程１００において取得された基本情報と、ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００において仮決定された各対象物のロットサイクルと、に基づいて各対象物の指定席または自由席の区分を仮決定する指定席・自由席仮決定工程４００と、
該指定席・自由席仮決定工程４００において自由席に配置されることが仮決定された対象物の自由席出現率に基づいて、自由席の座席数を仮決定する自由席席数仮決定工程５００と、
該指定席・自由席仮決定工程４００において指定席に配置されることが仮決定された対象物の指定席出現率に基づいて、指定席の座席数を仮決定する指定席席数仮決定工程６００と、
該自由席席数仮決定工程５００において仮決定された自由席の座席数と、該指定席席数仮決定工程６００において仮決定された指定席の座席数と、該ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程３００において仮決定された各対象物のロットサイクルおよびロットサイズと、所定の評価関数と、に基づいて、各対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズ、最終的な指定席および自由席の座席数、および各対象物の最終的な指定席または自由席の区分を決定する最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において自由席に配置されることが決定された対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズと、該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において決定された自由席の座席数と、該基本情報取得工程１００において取得された基本情報と、に基づいて、自由席処理時間を決定する自由席処理時間決定工程８００と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において決定された各対象物の最終ロットサイクルおよび最終ロットサイズ、最終的な指定席および自由席の座席数、および各対象物の最終的な指定席または自由席の区分と、自由席処理時間決定工程８００において決定された直当たりの自由席加工時間と、に基づいて、各対象物を該複数の直に配置する直配置工程９００と、
該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において決定された各対象物の最終ロットサイクルと、該最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程７００において決定された各対象物の最終的な指定席または自由席の区分と、に基づいて、該直配置工程９００において各直に配置された対象物の座席順を決定する座席順決定工程１０００と、
を具備する。
このように構成することにより、所定の判断基準に従って容易に仕掛かりパターンを作成することが可能である。
【００９７】
また、本実施例の仕掛かりパターンの作成方法の評価関数は、
各対象物のロットサイズの和、各対象物の処理時間の和、処理後の対象物の在庫の合計金額、処理後の対象物の在庫の体積の和、処理後の対象物の在庫の重量の和、の少なくとも一つを変数とするものである。
このように構成することにより、処理工程の実情に合わせて好適な仕掛かりパターンを容易に作成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の仕掛かりパターンの作成方法に係る直の実施例を示す模式図。
【図２】本発明の仕掛かりパターンの作成方法に係る座席の実施例を示す模式図。
【図３】本実施例の仕掛かりパターンの作成方法を示すフロー図。
【図４】本実施例の仕掛かりパターンの作成装置を示すブロック図。
【図５】対象物の直当たりの平均の処理時間を示す図。
【図６】調整後の各対象物のロットサイクルを示す図。
【図７】直配置工程において各直に対象物を配置した状態を示す図。
【図８】本発明の仕掛かりパターンの作成方法により作成された仕掛かりパターンの一例を示す図。
【符号の説明】
【００９９】
１００      基本情報取得工程
２００      必要数取得工程
３００      ロットサイクル・ロットサイズ仮決定工程
４００      指定席・自由席仮決定工程
５００      自由席席数仮決定工程
６００      指定席席数仮決定工程
７００      最終ロットサイクル・ロットサイズ・指定席・自由席決定工程
８００      自由席処理時間決定工程８００
９００      直配置工程
１０００    座席順決定工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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