(57)【要約】【課題】  ガスが供給口から外部に漏出することを防ぐことにより作業環境の保全を有利に行ないえる密閉容器の孔開け及びプレスのための装置を提供する。【解決手段】ハウジング２に、回転体１３およびドラム１４を備えた装置本体３と、密閉容器の供給装置４と、排出装置５とを備えて、ハウジング２の下部には、回転体１３およびドラム１４の一部または全部を水中に浸漬させるための水槽を備えると共に、ハウジング２の上部には密閉容器の供給口７と、密閉容器を孔開け又はプレスした際に発生するガスを排気する通気口６が設けられており、かつ前記水槽内に水を充填した際に形成される水面上方空間を前記供給口側の空間９と前記通気口側の空間１０に区画する遮断板１１を設ける。【選択図】  図１
2006051530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線を相互に平行に配置された一対の回転体と、前記回転体の外径より大きい内径を有し前記回転体に対し中心軸線を平行にし、前記一対の回転体を相互に接近させる位置に一個づつ収容した一対の中空円筒形ドラムとを備え、前記回転体は、周面に規則的に多数配列された突起状の孔開け用歯を備え、各々の中心軸線回りに回転可能とされ、前記一対の回転体の相互の間隔を、相対向する歯の間隔が密閉容器の直径より小さくなるようにして配置されており、前記ドラムは、前記回転体の歯を外側へ突出させるための小孔を該歯の規則的配列に対応して全周に互って設けられ、前記小孔から歯を相向き合う側に突出させた状態で前記回転体を位置させ、且つ一対のドラム相互の距離を密閉容器のプレスに必要な接近した距離として配置されており、各々の中心軸線回りに回転可能とされている装置本体と、
前記一対のドラム間の下方へ、密閉容器を供給するための供給装置と、
前記一対のドラム間の上方に配置された密閉容器を排出するための排出装置と、
をハウジングに備えた密閉容器の孔開け及びプレスのための装置であって、
前記ハウジングの下部には、前記回転体およびドラムの一部または全部を水中に浸漬させるための水槽を備えると共に、前記ハウジングの上部には密閉容器の供給口と、密閉容器を孔開け又はプレスした際に発生するガスを排気する通気口が設けられており、かつ前記水槽内に水を充填した際に形成される水面上方空間を前記供給口側の空間と前記通気口側の空間に区画する遮断板を設けたことを特徴とする密閉容器の孔開け及びプレスのための装置。
【請求項２】
前記回転体に設けられた孔開け用歯は、円錐形状に形成された請求項１に記載の密閉容器の孔開け及びプレスのための装置。
【請求項３】
前記通気口の下流側に、通気口より送られる空気あるいは可燃ガスを判別すると共に可燃ガスのみを下流側へ導く可燃ガス判別部と、可燃ガス判別部からの可燃ガスを一時収容する緩衝部と、緩衝部からの可燃ガスを加圧により液化する圧縮機と、液化した可燃ガスを収容する収容部とを備えた請求項１又は２に記載の密閉容器の孔開け及びプレスのための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器の孔開け及びプレスのための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばスプレー缶等のような加圧ガスを封入した密閉容器は、爆発や引火の危険を回避するために、密閉容器内から加圧ガス及び内容物を取り出した後にまとめて廃棄されている。そして従来より、この加圧ガス及び内容物の取り出しを、密閉容器の孔開け及びプレスのための装置により行なっていた。
【０００３】
この密閉容器の孔開け及びプレスのための装置の一例は、図７に示すように、ハウジング７０と、装置本体７１と、密閉容器の供給装置７２と排出装置７３とを備えている。ハウジング７０は、下部に水を収容する水槽の役割をなすと共に、上部は傾斜した屋根形となっておりその上端部に通気口７４が設けられている。またハウジング７０の上部の一端には密閉容器の供給口７５が形成されている。前記装置本体７１は、中心軸線を相互に平行に配置された一対の回転体７６と、該回転体７６の外径より大きい内径を有し該回転体７６に対し中心軸線を平行にし、該一対の回転体７６を相互に接近させる位置に一個づつ収容した一対の中空円筒形ドラム７７とを備え、前記回転体７６は、周面に規則的に多数配列された突起状の孔開け用歯７８を備え、各々の中心軸線回りに回転可能とされ、該一対の回転体７６の相互の間隔を、相対向する歯７８の間隔が密閉容器の直径より小さくなるようにして配置されており、前記ドラム７７は、前記回転体７６の歯７８を外側へ突出させるための小孔を該歯７８の規則的配列に対応して全周に互って設けられ、該小孔から歯を相向き合う側に突出させた状態で前記回転体７６を位置させ、且つ一対のドラム７７相互の距離を密閉容器のプレスに必要な接近した距離として配置されており、各々の中心軸線回りに回転可能とされている。
【０００４】
そして、この装置は、周面に孔開け用歯７８を備えた一対の回転体７６と、該回転体７６を収容し前記歯７８を小孔から突出させるように配置された一対のドラム７７とを備え、各々が相互に平行な軸線回りに回転可能となっているので、一対の回転体７６の間に密閉容器を供給することにより、密閉容器は向かい合う歯７８間に抱き込まれて該歯７８から外れることなく該歯７８の突入により孔開けされ、突入した歯７８はドラム７７の周面を支えとして小孔内へと投入して密閉容器内への食い込みを解き、またドラム７７はその間隙を通過する密閉容器を回転に伴ってプレスするというように、密閉容器の孔開けおよびプレスを連続的かつ自動的に行なうことができるものであった（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特公平３−４２９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の装置では、ハウジング上部に形成された通気口と供給口とが、ハウジングの内部空間において連通しているため、密閉容器を孔開け又はプレスした際に発生するガスが、供給口から外部に漏出するという問題があった。このように、ガスが作業環境に漏出する構成であると、密閉容器内に有毒ガスが封入されている場合に作業者への悪影響が問題となっていた。
【０００６】
本発明は、これらの問題点を解決し、密閉容器の孔開け及びプレスを安全に、かつ自動的・効率的に行なうことができ、しかもガスが供給口から外部に漏出することを防ぐことにより作業環境の保全を有利に行ないえる密閉容器の孔開け及びプレスのための装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するため、中心軸線を相互に平行に配置された一対の回転体と、前記回転体の外径より大きい内径を有し前記回転体に対し中心軸線を平行にし、前記一対の回転体を相互に接近させる位置に一個づつ収容した一対の中空円筒形ドラムとを備え、前記回転体は、周面に規則的に多数配列された突起状の孔開け用歯を備え、各々の中心軸線回りに回転可能とされ、前記一対の回転体の相互の間隔を、相対向する歯の間隔が密閉容器の直径より小さくなるようにして配置されており、前記ドラムは、前記回転体の歯を外側へ突出させるための小孔を該歯の規則的配列に対応して全周に互って設けられ、前記小孔から歯を相向き合う側に突出させた状態で前記回転体を位置させ、且つ一対のドラム相互の距離を密閉容器のプレスに必要な接近した距離として配置されており、各々の中心軸線回りに回転可能とされている装置本体と、前記一対のドラム間の下方へ、密閉容器を供給するための供給装置と、前記一対のドラム間の上方に配置された密閉容器を排出するための排出装置と、をハウジングに備えた密閉容器の孔開け及びプレスのための装置であって、前記ハウジングの下部には、前記回転体およびドラムの一部または全部を水中に浸漬させるための水槽を備えると共に、前記ハウジングの上部には密閉容器の供給口と、密閉容器を孔開け又はプレスした際に発生するガスを排気する通気口が設けられており、かつ前記水槽内に水を充填した際に形成される水面上方空間を前記供給口側の空間と前記通気口側の空間に区画する遮断板を設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、前記回転体に設けられた孔開け用歯は、円錐形状に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、前記通気口の下流側に、通気口より送られる空気あるいは可燃ガスを判別すると共に可燃ガスのみを下流側へ導く可燃ガス判別部と、可燃ガス判別部からの可燃ガスを一時収容する緩衝部と、緩衝部からの可燃ガスを加圧により液化する圧縮機と、液化した可燃ガスを収容する収容部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、周面に孔開け用歯を備えた一対の回転体と、該回転体を収容し前記歯を小孔から突出させるように配置された一対のドラムとを備え、各々が相互に平行な軸線回りに回転可能となっているので、一対の回転体の間に密閉容器を供給することにより、密閉容器は向かい合う歯間に抱き込まれて該歯から外れることなく該歯の突入により孔開けされ、突入した歯はドラムの周面を支えとして小孔内へと投入して密閉容器内への食い込みを解き、またドラムはその間隙を通過する密閉容器を回転に伴ってプレスするというように、密閉容器の孔開けおよびプレスを連続的かつ自動的に行なうことができる。従って、衝撃力を伴わないので花火の発生のおそれが少なく安全であり、人手を必要としないので作業環境の保全にも有利である。更に、回転体及びドラムを水槽内に浸漬し、該水槽内への密閉容器の供給装置を設けることにより密閉容器の孔開けを水中で行なうことができるので密閉容器内ガスへの引火のおそれを更に少なくすることができ、より安全に処理を行なうことができる。また遮蔽板を設けることで、水槽内に水を充填した際に形成される水面とハウジング内壁に囲まれた空間が、供給口側空間と通気口側空間に区画することができることにより、通気口側空間に発生したガスが供給口側空間に混入することなく、ガスが供給口から外部に漏出ことを防ぐことができ、作業環境の保全にも有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づき説明する。
【００１２】
図１および図２に示す密閉容器の孔開け及びプレスのための装置１は、ハウジング２内に、装置本体３と、密閉容器の供給装置４と排出装置５とを備えている。
【００１３】
前記ハウジング２は、下部に水を収容する水槽の役割をなすと共に、上部は傾斜した屋根形となっておりその上端部に通気口６が設けられている。またハウジング２の上部の一端には密閉容器の供給口７が形成され、これと隣り合うハウジング２の側面には孔開け後の密閉容器の取出部８が設けられている。また前記水槽内に水を充填した際に、水面とハウジング２の内壁により形成される水面上方空間を前記供給口側の空間９と前記通気口側の空間１０に区画する遮断板１１を設けられている。この遮断板１１は、図１、図２に示すように、供給口７の近傍の屋根に固着され供給装置４に沿って延びている。なお遮断板１１の長さは、水槽内に装置本体（回転体１３およびドラム１４）３の一部または全部を水中に浸漬させる程、水を充填した際に、遮断板１１の下辺が水面内に届く長さであればよい。
【００１４】
前記装置本体３はハウジング２内において供給口７とは反対側に設置された支持体１２と、該支持体１２上に支持された一対の回転体１３及び一対のドラム１４とを備えている。回転体１３は図３及び図４に示すように、中心軸１５上に多数のディスク１６を平行に配置し、固着して形成されており、各ディスク１６の周面には等間隔に多数配列された突起状の孔開け用歯１７が設けられている。ドラム１４は回転体１３の外径より大きい内径を有した中空円筒形のドラム本体１８と該ドラム本体中心を通る中空軸１９と、ドラム本体１８の両端面に固着され中空軸１９に対して回転可能とされたスプロケット２０とを備えている。好ましくは、回転体１３の外径は、ドラム本体１８の内径の１／２から１／３とされる。ドラム本体１８の周面には、回転体１３の歯１７を外側へ突出させるための小孔２１か該歯２３の配列に対応して全周に互って設けられている。中空軸１９は支持体１２に支持されている。回転体１３は次のようにしてドラム１４内に支持されている。一対の中空軸１９にはロッド２２が通され、該ロッド２２と回転体１３の中心軸１５とを結ぶように一対のアーム２３が設けられている。更に、リンク２４及び２５が設けられ、リンク２５の一端はロッド２２に、リンク２４の一端は中心軸１５に各々支持され、両リンク２４、２５の他端は相互にピンにより結合されている。回転体１３はこのようにドラム１４内に収容された状態で歯１７を小孔２１から突出させている。この状態において、一対の回転体１３の相互の間隔は、相対向する歯１７の間隔が密閉容器の直径より小さくされている。この距離の調整は支持体１２に対する中空軸１９の移動によりドラム１４相互の間隔を変えること、及びロッド２２をドラム１８の外から回動させることによりアーム２３を該ロッド周りに回動させ回転体１３を移動させることの、双方またはいずれか一方により行なうことができる。また、一対のドラム１４相互の間隔は、密閉容器のプレスに必要な接近した距離とされている。この例では、ハウジング２の上部に設置された駆動源から延びるチェーンがスプロケット２０に噛合してドラム本体１８を回転させるようになっており、回転体１３はその歯１７を小孔２１に通した状態でドラム本体１８が回転するのに伴って回転することとなる。これらの回転体１３及びドラム１４はハウジング２内の下部に水が収容されたときにこの水の浸漬する高さに設けられている。
【００１５】
支持体１２は、図１に示すように、装置本体３の下方に中空部２６を形成しており、該中空部２６の上壁は外側から一対の回転体１３の間に向かって上昇する傾斜面２７とされ、該傾斜面２７の上端には密閉容器放出用の開口２８が設けられている。
【００１６】
前記供給装置４は、図１、図２に示すように、ハウジング２の供給口７から支持体の中空部２６に向かって下降する案内板２９と、該案内板２９との間に密閉容器の搬送路を形成するように間隔をおいて該案内板２９の上方に配置されたベルトコンベア３０とを備えている。ベルトコンベア３０のベルトには適宜の間隔で係止板３１が立設されている。
【００１７】
前記排出装置５は、図１、図２に示すように、ドラム１４と軸線を平行にして一対のドラム１４間の上方に配置されたスクリューコンベア３２と、該スクリューコンベア３２の排出側端部の下方からハウジング２の取出部８を通って上昇するように延びるベルトコンベア８２とを備えている。
【００１８】
この孔開け及びプレスのための装置は、次のように作動する。ハウジング２には、前述のように装置本体３が浸漬するように水が収容される。処理すべき密閉容器は供給口７から供給されベルトコンベア３０及び案内板２９の間を通って下降し支持体の中空部２６に達する。スプレー缶等の密閉容器は内部にガスを含んでいるため浮力に基づき中空部２６内を上昇する。このとき、密閉容器は傾斜面２７に接して上昇することとなるが、該傾斜面上を最も転がりやすい姿勢で、すなわち軸線を水平にした姿勢で上昇することとなり、その姿勢を保って開口２８から一対の回転体１３の間へと入り込む。装置本体３においては、ドラム１４が駆動装置により図３の矢印Ａの方向に回転させており、これに伴って回転体１３も矢印Ｂの方向に回転している。一対の回転体１３間に入り込んだ密閉容器は、該回転体の歯１７間に抱きこまれるようにして係止し、該歯から密閉容器に向かう突入力によっても該歯から外れることなく回転体１３と共に上方へ送られ、これに伴って歯１７は密閉容器壁に突入して孔開けを行なう。回転体１３は密閉容器を伴って更に回転するが、次第にドラム１４の小孔２１へと没入し、歯１７はドラム本体１８の周面を支えとして密閉容器内へ食い込み状態から離脱する。また、ドラム１４は、相互の間隔を密閉容器のプレスに必要な近接した距離とされているので、この孔開けの際及びその後のドラム１４の回転に伴って、密閉容器はプレスされ、廃棄に好都合なように容積を小さくされる。こうして孔開け及びプレスされた密閉容器は、同様にして更に下方から上昇せられる密閉容器に押上げられて一対のドラム１４間を上昇することとなる。この上昇により、あるいは上昇した密閉容器の蓄積により、スクリューコンベア３２と接した密閉容器は該スクリューコンベアの回転に伴って搬送されベルトコンベア８２上へと落下する。ベルトコンベア８２は、落下した密閉容器を取出部８から搬送して所定の収集箇所へと搬送を行なう。
【００１９】
このように、密閉容器は、一旦水中に沈められ、孔開け作業は水中で行なわれるので密閉容器内のガスへの引火のおそれがない。また、孔開けは回転体１３の回転により連続的に行なわれるので一時的な大出力を必要とせず、比較的小さな駆動力で孔開けを行なうことができる。また密閉容器を孔開け又はプレスした際に発生するガスは遮蔽板１１により通気口側空間１０に導かれ、ガスが供給口７から外部に漏出ことなく、作業環境の保全にも有利となる。
【００２０】
この実施例ではハウジング２の上部を屋根形としその上端に通気口６を設けたので、孔開けの際に密閉容器内から放出されたガスは該通気口６へと集められ、ガスの廃棄処理、燃焼、再利用などに有利である。なおガスの再利用をするための具体的な構成として、図５に示すように、通気口６より下流側に、可燃ガス判別部４０と、緩衝部４１と、圧縮機４２と、収容部４３とを配管４４、４５、４６で接続した構成にする。
【００２１】
前記可燃ガス判別部４０は通気口６より送られる空気あるいは可燃ガスを判別し、可燃ガスのみを下流側へ導くものであって、通気口６側からの配管４４が、バルブ４７を介してエアー用配管４５と可燃ガス用配管４６に二股に別れるようにし、かつ可燃ガスセンサー４８をエアー用配管４５に設置した構成となっている。この可燃ガスセンサー４８は、可燃ガスが通過したか否かを判断できるセンサーであって、ホーイストンブリッジ回路を利用したＴＣＤタイプのものが好ましい。そして可燃ガスセンサー４８によってバルブ４７が作動することにより、空気の場合は通気口側配管４４とエアー用配管４５が連通し、可燃ガスの場合は通気口側配管４４と可燃ガス用配管４６に連通するようになっている。また可燃ガスセンサー４８は通気口側配管４４に備えることも考えることができる。しかし可燃ガスに少量の空気が混入することにより爆発の危険性が生じるため、可燃ガスセンサー４８はエアー用配管４５に設置することが好ましい。
【００２２】
前記緩衝部４１は、可燃ガス判別部４０より送り込まれる可燃ガスを一時収容するものであって、収容容積を変化できる蛇腹風船状のバッファタンクにより構成されている。なおバッファタンクと前記バルブ４７との間に逆支弁を備えると安全上より好ましい。
【００２３】
前記圧縮機４２は、コンプレッサであって、これに入ってきた可燃ガスを加圧により液化する。なお前記バッファタンクに最少量容積リミットスイッチを備え、このスイッチにコンプレッサが連動するように構成することにより、コンプレッサの過剰可動を防止することができる。また密閉容器内のガスが低分子可燃ガスの場合、コンプレッサの直前又は直後に冷却装置を備えるとより好ましい。コンプレッサに冷却装置を併用すると効率よく可燃ガスを液化することができる。
【００２４】
前記収容部４３は、液化した可燃ガスを収容するボンベから構成されている。
【００２５】
このようなガス再利用をするための構成の動作は、例えば密閉容器内のガスがプロパンの場合、ハウジング２内の通気口空間１０において比重の関係上、上層に空気層４９（約２８．８ｇｒ／ｍｏｌ）、下層にプロパン層５０（約４４ｇｒ／ｍｏｌ）が充満した状態になる。そして、密閉容器の孔開け及びプレス作業が進むにつれ、先ず空気層４９、次いでプロパン層５０が通気口６に押し出される。そして通気口側配管４４を通過した後、可燃ガス判別部４０において、空気層４９がエアー用配管４５より外部に排出される。そして可燃ガスセンサー４８が可燃ガスの通過を判断した場合、バルブ４７が作動することにより、プロパン層５０は可燃ガス用配管４６に導かれる。その後、プロパン層５０は一旦バッファタンクに収容された後、下流側のコンプレッサにより液化され、液化されたプロパンはボンベに収容される。
【００２６】
本発明の密閉容器の孔開け及びプレスのための装置１は、上記に示す実施の形態のほか、種々の形態に構成することができる。
【００２７】
例えば、回転体１３及びドラム１４の駆動は上記実施例のようにドラム１４の駆動により行なってもよいが、図６に示すように回転体１３を駆動して行なうこともできる。ここでは、中空軸１９の中にさらに中空軸５１を通して該軸にアーム２３を支持させ、中空軸５１の中には、ロッド軸５２を通して該ロッドの外方端に歯車５３が固着され、該ロッドのドラム内部分に歯車５４が固着されている。一方、回転体の中心軸１５上には歯車５４が固着され、該歯車は前記歯車５４と噛合している。従って、歯車５３を駆動回転することによりロッド５２、歯車５４、歯車５５を経て中心軸１５が、ディスク１６と共に回転させれらる。
【００２８】
また、回転体１３に設けられた孔開け用歯１７を円錐形状に形成しても良い。これにより密閉容器の開孔面積が増大し、内部ガスの排気効率が向上することができより好ましい構成となる。
【００２９】
さらに、ガスの排気をより効率的に行なうために、通気口６にファンを取り付けて強制排気を行なうこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の密閉容器の孔開け及びプレスのための装置の縦断正面図である。
【図２】本発明の密閉容器の孔開け及びプレスのための装置の横断正面図である。
【図３】図１の装置における回転体およびドラムを示す縦断正面図である。
【図４】図１の装置における回転体およびドラムを示す横断正面図である。
【図５】図１の装置における通気口より下流側に備えたガス再利用をするための構成を示す図である。
【図６】本発明の密閉容器の孔開け及びプレスのための装置の回転体およびドラムの他の例の一部を示す横断正面図である。
【図７】従来の密閉容器の孔開け及びプレスのための装置の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  密閉容器の孔開け及びプレスのための装置
２  ハウジング
３  装置本体
４  供給装置
５  排出装置
６  通気口
７  供給口
９  供給口側空間
１０  通気口側空間
１１  遮断板
１３  回転体
１４  ドラム
１７  歯
４０  可燃ガス判別部
４１  緩衝部
４２  圧縮機
４３  収容部
４４  通気口側配管
４５  エアー用配管
４６  可燃ガス用配管
４８  可燃ガスセンサー
【図１】
2006051530.tif 000003
【図２】
2006051530.tif 000004
【図３】
2006051530.tif 000005
【図４】
2006051530.tif 000006
【図５】
2006051530.tif 000007
【図６】
2006051530.tif 000008
【図７】
2006051530.tif 000009