(57)【要約】【課題】  廃材資源を有効に利用できて、かつ、簡素な工程で製造することができ、しかも、成形品の軽量化を図りつつも、戸当りやストライク、ドア丁番などの付属部品を止めネジで確実に取り付けることができるドア枠の縦枠材の製造方法を提供すること。【解決手段】  セルロース系粉体と熱可塑性バインダー樹脂とを混練し棒状に押出してドア枠の縦枠材１を中空部12を形成しながら製するに際し、戸当り材２を嵌込むべき箇所に戸当り取付溝11を形成すると同時に、当該縦枠材１におけるストライク、ドア丁番などの付属部品３を固定する止めネジ31が捻じ込まれる箇所の肉厚を大きくすることによって止めネジ31の保持力を強化するという技術的手段を採用した。【選択図】  図１
2006051692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系粉体と熱可塑性バインダー樹脂とを混練し棒状に押出してドア枠の縦枠材１を中空部12を形成しながら製するに際し、戸当り材２を嵌込むべき箇所に戸当り取付溝11を形成すると同時に、当該縦枠材１におけるストライク、ドア丁番などの付属部品３を固定する止めネジ31が捻じ込まれる箇所の肉厚を大きくすることによって止めネジ31の保持力を強化したことを特徴とするドア枠の縦枠材の製造方法。
【請求項２】
セルロース系粉体を少なくとも５０重量％以上含有させることを特徴とする請求項１記載のドア枠の縦枠材の製造方法。
【請求項３】
熱可塑性バインダー樹脂として、ポリオレフィン系樹脂を用いることを特徴とする請求項１または２記載のドア枠の縦枠材の製造方法。
【請求項４】
ポリオレフィン系樹脂として、ポリプロピレンを用いることを特徴とする請求項３記載のドア枠の縦枠材の製造方法。
【請求項５】
二色押出成形により、縦枠材１に芯部13および表層部14を成形することを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載のドア枠の縦枠材の製造方法。
【請求項６】
躯体側面にケーシング取付溝15を成形することを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載のドア枠の縦枠材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア枠の縦枠材を製造する方法に関し、更に詳しくは、廃材資源を有効に利用できて、かつ、簡素な工程で製造することができ、しかも、成形品の軽量化を図りつつも、戸当りやストライク、ドア丁番などの付属部品を止めネジで確実に取り付けることができるドア枠の縦枠材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドア枠の縦枠材の使用材料としては、金属や木材が主に用いられていたが、近年では、リサイクルによる資源の有効活用の要請から、工場などで発生した木っ端などの廃材を木粉化して樹脂と混合し、その混合材を押出成形することによって作製するものが提案されており（例えば、特許文献１参照）、また、内部において空洞部（中空部）を設
け、電線コードや電源コンセント等の住宅設備の収容部として利用するとの示唆がある（同文献〔００１６〕参照）。
【０００３】
ところで、かかるドア枠材を使用するときには、戸当りやストライク、ドア丁番などの部品を所要箇所に付設する必要があり、これらの付属部品は、通常、止めネジを螺入することによって取り付けられている。
【０００４】
しかしながら、取り付けるベースとなる部分が、前記のように中空になっていると、止めネジのスクリューの埋め込み該当箇所における止め代となる肉厚が小さくなって、スクリューの螺合部分の厚みが十分でなく、止めネジの保持力が満足に得られないという問題がある。
【特許文献１】特開平６− 39818号公報（第３−７頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来のドア枠の縦枠材に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、廃材資源を有効に利用できて、かつ、簡素な工程で製造することができ、しかも、成形品の軽量化を図りつつも、戸当りやストライク、ドア丁番などの付属部品を止めネジで確実に取り付けることができるドア枠の縦枠材の製造方法を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【０００７】
即ち、本発明は、セルロース系粉体と熱可塑性バインダー樹脂とを混練し棒状に押出してドア枠の縦枠材１を中空部12を形成しながら製するに際し、戸当り材２を嵌込むべき箇所に戸当り取付溝11を形成すると同時に、当該縦枠材１におけるストライク、ドア丁番などの付属部品３を固定する止めネジ31が捻じ込まれる箇所の肉厚を大きくすることによって止めネジ31の保持力を強化するという技術的手段を採用した。
【０００８】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、セルロース系粉体を少なくとも５０重量％以上含有させるという技術的手段を採用した。
【０００９】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、熱可塑性バインダー樹脂として、ポリオレフィン系樹脂を用いるという技術的手段を採用し
た。
【００１０】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ポリオレフィン系樹脂として、ポリプロピレンを用いることを特徴とする請求項３記載のドア枠の縦枠材の製造方法。
という技術的手段を採用した。
【００１１】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、二色押出成形により、縦枠材１に芯部13および表層部14を成形するという技術的手段を採用した。
【００１２】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、躯体側面にケーシング取付溝15を成形するという技術的手段を採用した。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にあっては、縦枠材内部の中空部において、止めネジが捻じ込まれる箇所の肉厚を大きくすることによって、保持力を強化することができ、戸当り材やストライク、ドア丁番などの付属部品を止めネジで確実に取り付けることができる。
【００１４】
また、本発明品は押出成形であるので、適宜必要な長さにカットして使用することができるので、カットロスが無く、非常に使い勝手が良い。更に、中空に作製したことによって、軽量化および材料の節約を実現することができる。そして、原料となるセルロース系粉体は工場などで発生する廃材資源を有効に利用できることから、実用的利用価値は頗る高いと云える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を実施するための最良の形態を具体的に図示した図面に基いて更に詳細に説明すると次のとおりである。
【００１６】
本発明の実施形態を図１から図３に基いて説明する。図中、符号１で指示するものは縦枠材であり、この縦枠材１がドア枠に用いる建築材料となる。しかして、本実施形態におけるドア枠の縦枠材を製造する方法を以下に具体的に説明する。
【００１７】
まず、セルロース系粉体と熱可塑性バインダー樹脂とを混練する。本実施形態では、セルロース系粉体として、木粉を用いるとともに、セルロース系粉体を少なくとも５０重量％以上含有させて成形することができる。なお、好ましくは８０重量％程度の含有率であるが、９０重量％程度の含有率であっても、バインダー樹脂の硬化により十分な形態性および強度を備えることができる。
【００１８】
また、本実施形態では、熱可塑性バインダー樹脂として、ポリオレフィン系樹脂を用いることができ、更に、このポリオレフィン系樹脂として、ポリプロピレンを用いることができる。
【００１９】
そして、この混練物を棒状に押出してドア枠の縦枠材１を中空部12を形成する。この押出成形については常法に従うものであるが、具体的に説明するならば、例えば、目的とする樹脂成形品の断面形状に対応したダイス穴を有するダイスが先端部に取り付けられた加熱筒内に、軸心方向に沿って螺旋状に延びる山部を備えたスクリュが回転可能に挿入配置されてなる押出成形機を使用し、加熱筒内に供給された樹脂材料を、加熱筒による外部加熱とスクリュの回転とにより、混練し、可塑化溶融せしめた状態で、ダイス穴から押し出すことによって、目的とする樹脂成形品を連続的に成形することができる。然る後、適宜必要な長さにカットする。
【００２０】
この際、戸当り材２を嵌込むべき箇所に戸当り取付溝11を形成すると同時に、当該縦枠材１におけるストライク、ドア丁番などの付属部品３を固定する止めネジ31が捻じ込まれる箇所の肉厚を大きくすることにより、前記止めネジ31のスクリュー31ａと縦枠材１との螺合部分を大きくなることから、保持力を強化することができ、付属部品３を確実に取り付けることができるのである。
【００２１】
また、本実施形態では、二色押出成形により、縦枠材１に芯部13および表層部14を成形することができる。かかる二色押出成形も常法に従うものであり、即ち、部分的に色や材質が異なる樹脂成形品を成形するために、二台の押出成形機を並べて配置すると共に、各加熱筒の先端開口部からそれぞれ吐出される樹脂材料が内部で合流するようにして、それら二台の押出成形機のそれぞれの加熱筒の先端部に、一つのダイスを取り付ける。
【００２２】
そして、二台の押出成形機の各加熱筒内に、色や材質等の異なる第一の樹脂材料と第二の樹脂材料とをそれぞれ供給し、それら第一および第二の樹脂材料を各加熱筒内で可塑化溶融せしめて、各加熱筒の先端開口部から別々に且つ連続的に吐出させつつ、ダイス穴から押し出すことにより、第一の樹脂材料のみからなる部分と第二の樹脂材料のみからなる部分とを有し、それらの部分において、色や材質が異ならしめられた二色成形品を得ることができる。
【００２３】
また、一つの加熱筒内に、非連通状態で延びる二つの流路を設けると共に、それら二つの流路内に、スクリュをそれぞれ一本ずつ挿入配置し、更に、かかる加熱筒の先端部に、各流路の先端開口部に連通して、それら各流路内を流動する樹脂材料が合流するダイスを取り付けて構成された一台の押出成形機で、二色成形品を得ることもできる。
【００２４】
そして、この二色押出成形機の加熱筒内における二つの流路内に、色や材質等の異なる第一の樹脂材料と第二の樹脂材料とを供給し、各流路内のスクリュを非連動下で別々に回転駆動させることにより、第一および第二の樹脂材料を各流路内で可塑化溶融せしめて、各流路の先端開口部からそれぞれ連続的に吐出させつつ、ダイス穴から押し出すことにより、目的とする二色成形品を成形することもできる。
【００２５】
また、本実施形態においては、図３に示すように、ケーシング取付溝15を躯体側面に成形することによって、壁厚に対応して枠材の幅を変更可能な断面が略Ｌ字状のケーシング４を取り付けることができ、現場によって異なる壁厚ごとに多種類の枠材を用意せずとも当該ケーシング４の一端部を枠材の両側面にそれぞれ成形されたケーシング取付溝15に挿入することによって、一定範囲の壁厚に対応することが可能である。また、縦枠材１の戸当り取付溝11の形状を戸当り材２の取付脚部の形状に応じて変更することもできる。
【００２６】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、材料に使用するセルロース系粉体としては、木粉に限らず、パルプや木質繊維、おがくず、籾殻、破砕チップ材、ケナフ、果実殻粉、古紙などを用いることができる。
【００２７】
また、材料に混合する熱可塑性バインダー樹脂は、ポリプロピレン（ポリオレフィン系樹脂）に限らず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などを採用することもでき、また、発泡材として、適宜、澱粉を混練することも可能である。
【００２８】
更にまた、表面に模様を付した化粧シートなどを貼り付けることができるし、また、図４（ａ）〜（ｅ）に示すような、種々の形状に設計変更したものであっても、スクリューの螺合部分の厚みがあるので、構造上、前記同様に保持力強化効果を奏することができ、何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態の製造方法によって作製したドア枠材の使用状態を表わす説明斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の製造方法によって作製したドア枠材の構造を表わす断面図である。
【図３】本発明の実施形態の製造方法によって作製したドア枠材の形状変形例を表わす断面図である。
【図４（ａ）】本発明の実施形態の製造方法によって作製したドア枠材の形状変形例を表わす断面図である。
【図４（ｂ）】本発明の実施形態の製造方法によって作製したドア枠材の形状変形例を表わす断面図である。
【図４（ｃ）】本発明の実施形態の製造方法によって作製したドア枠材の形状変形例を表わす断面図である。
【図４（ｄ）】本発明の実施形態の製造方法によって作製したドア枠材の形状変形例を表わす断面図である。
【図４（ｅ）】本発明の実施形態の製造方法によって作製したドア枠材の形状変形例を表わす断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    縦枠材
11  戸当り取付溝
12  中空部
13  芯部
14  表層部
15  ケーシング取付溝
２    戸当り材
３    付属部品
31  止めネジ
31ａ  スクリュー
４    ケーシング
【図１】
2006051692.tif 000003
【図２】
2006051692.tif 000004
【図３】
2006051692.tif 000005
【図４（ａ）】
2006051692.tif 000006
【図４（ｂ）】
2006051692.tif 000007
【図４（ｃ）】
2006051692.tif 000008
【図４（ｄ）】
2006051692.tif 000009
【図４（ｅ）】
2006051692.tif 000010