(57)【要約】【課題】簡単かつ容易に弁座の摺り合わせを行うことができるようにする。【解決手段】研磨部材２１ａが設けられた定盤２１と、定盤２１から突設して設けられた定盤軸２２と、定盤軸２２を回転可能に支持する定盤ガイド２３を有し、定盤２１を弁座１３に当接させて回転することにより弁座１３のシート面１３を研磨部材２１ａで研磨して弁座摺り合わせを行う弁座摺り合わせ装置において、定盤２１に対して弁座側に、弁座１３の中心に対する定盤２１の回転軸のずれを防止する軸ずれ防止ガイド２７を設けたものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨部材が設けられた定盤と、該定盤から突設して設けられた定盤軸と、該定盤軸を回転可能に支持する定盤ガイドを有し、前記定盤を弁座に当接させて回転することにより前記弁座のシート面を前記研磨部材で研磨して弁座摺り合わせを行う弁座摺り合わせ装置において、
前記定盤に対して弁座側に、前記弁座の中心に対する前記定盤の回転軸のずれを防止する軸ずれ防止機構を設けた
ことを特徴とする弁座摺り合わせ装置。
【請求項２】
前記定盤ガイドを前記弁座が設けられている弁箱に固定する定盤ガイド固定機構を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の弁座摺り合わせ装置。
【請求項３】
前記定盤を弁座方向に押圧する押圧機構と、
前記押圧機構による押圧力を調整する押圧力調整機構を設けた
ことを特徴とする請求項２記載の弁座摺り合わせ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、弁座摺り合わせ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発電所や化学プラント等では、流体の流れを制御するために、仕切弁や玉形弁，逆止弁等の種々の弁が用いられている。このような弁では、弁箱内に設けられている弁座や弁体が流体の流れによって摩耗や腐食を生じ、弁閉鎖時の密閉性が低下してしまうことがある。このような場合、密閉性を確保できるように弁座や弁体を所定の形状に加工することが行われる。例えば弁体については、特許文献１の玉形弁弁体シート面摺り合わせ装置を用いることで所定の形状に加工することができる。また、弁座については、図３に示す弁座摺り合わせ装置５０を用いることで所定の形状に加工することができる。なお、図３は玉形弁と玉形弁に用いる従来の弁座摺り合わせ装置を示しており、玉形弁については断面概略図を用いている。
【０００３】
図３において、玉形弁１０では、球状の弁箱１１の内部にＳ字状流路１２が形成されており、Ｓ字状流路１２の中間部分にリング形状の弁座１３が形成されている。また、弁箱１１には、弁体を挿入するための弁体挿入口１４が設けられている。弁体挿入口１４のフランジ１５には、弁体等が取り付けられているボンネット（図示せず）を弁箱１１に取る付ける際に、ボンネットを容易に正しい位置に位置出しできるようにインロー部１５ａが形成されている。また、フランジ１５には、ボンネットをボルトで固定するためのボルト穴１５ｂが形成されている。
【０００４】
弁座摺り合わせ装置５０では、弁体のシート面と対応したテーパ面が先端に形成されている定盤５１が用いられている。この定盤５１のテーパ面５１ａには、弁座１３のシート面１３ａを研磨する研磨部材例えばサンドペーパが貼付されている。この定盤５１には、リング状の弁座１３に設けられているシート面１３ａに対して、定盤５１に設けた研磨部材を回転させながら当接できるようにするための定盤軸５２が突設されている。この定盤軸５２は、定盤ガイド５３によって回転自在に保持されている。定盤ガイド５３はインロー部１５ａに嵌合するように形成されている。例えばインロー部１５ａの形状に合わせて定盤ガイド５３の形状が設定されており、あるいはインロー部１５ａの形状に合わせて定盤ガイド５３の定盤側の面から突設させて嵌合部が形成されている。
【０００５】
このように構成された弁座摺り合わせ装置５０を用いて、弁座１３のシート面１３ａを所望の形状に加工する場合、図４に示すように弁体挿入口１４から定盤５１を挿入し、インロー部１５ａに定盤ガイド５３を嵌合させることで、弁箱１１に対して弁座摺り合わせ装置５０を正しい位置に設置する。その後、定盤５１を弁座１３に当接させて定盤軸５２を回転することにより弁座１３のシート面を研磨することで、弁座１３のシート面を弁体のシート面に対応させて所望の形状に加工することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２１６００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、玉形弁１０がプラント内に組み込まれている状態で弁座１３のシート面を研磨する場合、弁座摺り合わせ装置５０の定盤軸５２の軸方向は、玉形弁１０の取り付け状態に応じて水平方向や垂直方向など種々の方向とされる。ここで、定盤５１の回転軸と弁座１３の中心が一致しない状態で弁座摺り合わせ動作が行われる場合、例えば図５に示すように、インロー部１５ａに定盤ガイド５３を嵌合させたときの定盤５１の位置が定盤５１の重み等によって下がってしまうと、弁座１３の中心を基準とした研磨が行われなくなり、弁座１３のシート面を弁体のシート面に対応させて正しく研磨することができない。
【０００８】
また、定盤５１の回転軸と弁座１３の中心が一致しない状態で弁座摺り合わせ動作が行われると、弁座１３と定盤５１のテーパ面５１ａを当接させたときに、定盤５１に加わる径方向の負荷がアンバランスとなって定盤５１の回転軸の偏芯を生じさせてしまうおそれがある。このような場合にも、弁座１３を正しく研磨することができない。
【０００９】
そこで、この発明では、簡単かつ容易に弁座の摺り合わせを行うことができる弁座摺り合わせ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る弁座摺り合わせ装置は、研磨部材が設けられた定盤と、該定盤から突設して設けられた定盤軸と、該定盤軸を回転可能に支持する定盤ガイドを有し、定盤を弁座に当接させて回転することにより弁座のシート面を研磨部材で研磨して弁座摺り合わせを行う弁座摺り合わせ装置において、定盤に対して弁座側に、弁座の中心に対する定盤の回転軸のずれを防止する軸ずれ防止機構を設けたものである。また、定盤ガイドを弁座が設けられている弁箱に固定する定盤ガイド固定機構を設けたものである。さらに、定盤を弁座方向に押圧する押圧機構と、押圧機構による押圧力を調整する押圧力調整機構を設けたものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、軸ずれ防止機構によって、弁座の中心に対する定盤の回転軸のずれが防止されるので、弁座の摺り合わせを容易かつ精度良く行うことができる。また、定盤ガイド固定機構によって、定盤ガイドが弁箱に固定されているので、弁座摺り合わせ中に定盤ガイドが移動して定盤軸の保持位置が変動してしまうことを防止できる。さらに、定盤を弁座方向に押圧する押圧機構と、押圧機構による押圧力を調整する押圧力調整機構が設けられているので、所望の一定の押圧力で定盤を弁座に押しつけることが可能となり、作業者が押圧力を加える必要がない。このため、作業者の作業時間に制約を生じるような環境下であっても、容易に弁座の摺り合わせを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図を参照しながら、この発明の実施の一形態について説明する。図１において、玉形弁１０では、球状の弁箱１１の内部にＳ字状流路１２が形成されており、Ｓ字状流路１２の中間部分にリング形状の弁座１３が形成されている。また、弁箱１１には、弁体を挿入するための弁体挿入口１４が設けられている。弁体挿入口１４のフランジ１５には、弁体等が取り付けられているボンネット（図示せず）を弁箱１１に取る付ける際に、ボンネットを容易に正しい位置に位置出しできるようにインロー部１５ａが形成されている。また、フランジ１５には、ボンネットをボルトで固定するためのボルト穴１５ｂが形成されている。
【００１３】
弁座摺り合わせ装置２０は、弁体のシート面と同様に形成されたテーパ面が先端に形成された定盤２１を用いて構成する。定盤２１のテーパ面２１ａには、弁座１３のシート面１３ａを研磨する研磨部材例えばサンドペーパを貼付する。また、定盤２１には、リング状の弁座１３に対して定盤２１を回転させながら当接できるようにするための定盤軸２２を突設して設ける。この定盤軸２２の外周面には、ストッパ２２ａを突設する。
【００１４】
定盤ガイド２３は、インロー部１５ａに嵌合するように形成する。例えば、定盤ガイド２３の定盤側の面からインロー部１５ａの形状に合わせて突設させた嵌合部２３ａを形成する。なお、フランジ１５と定盤ガイド２３を挟持するようにして、定盤ガイド２３を弁箱１１に固定して取り付ける場合には、インロー部１５ａの形状に合わせて定盤ガイド２３の形状を設定するものとしても良い。
【００１５】
定盤ガイド２３には、定盤ガイド２３をインロー部１５ａに嵌合させた状態で弁箱１１に固定するための定盤ガイド固定機構を設ける。ここで、定盤ガイド２３を弁箱１１に固定する場合、フランジ１５のボルト穴１５ｂを利用すれば、弁箱１１の加工等を行うことなく容易に、定盤ガイド２３を固定できる。このように、フランジ１５のボルト穴１５ｂを利用する場合、定盤ガイド２３には、フランジ１５のボルト穴１５ｂと対向する位置にボルト穴２３ｂを形成する。また、フランジ１５のボルト穴１５ｂと対向する位置にボルトを立設するものとしても良い。
【００１６】
さらに、定盤ガイド２３には、定盤軸２２を挿通するための軸穴２３ｈを形成して、軸穴２３ｈの内面側には、ねじを螺刻する。この軸穴２３ｈの中心は、定盤ガイド２３の嵌合部２３ａをインロー部１５ａに嵌合させて定盤ガイド２３を弁箱１１に固定したとき、弁座１３の中心と一致するように設定する。
【００１７】
押圧力調整ねじ２４は、中空円筒状の形状として、円筒外面にねじを螺刻してねじ部２４ａを形成する。また、一方の端部に把持部２４ｂを設ける。この押圧力調整ねじ２４は、ねじ部２４ａを定盤ガイド２３の軸穴２３ｈに螺入させて、定盤ガイド２３に取り付ける。その後、軸穴２３ｈから突出したねじ部２４ａにリング状のストッパ２５を取り付ける。このようにして、定盤ガイド２３に押圧力調整ねじ２４を取り付ければ、押圧力調整ねじ２４の把持部２４ｂを回転させることで、ストッパ２５の位置を軸穴２３ｈの軸方向に進退させることができる。
【００１８】
定盤軸２２は、押圧力調整ねじ２４とストッパ２５を挿通するように取り付けて、定盤ガイド２３と押圧力調整ねじ２４によって回転自在に保持させる。ここで、定盤軸２２に形成されているストッパ２２ａとストッパ２５間には、コイルばね２６を挟持させる。
【００１９】
定盤２１に対して弁座側には、弁座１３の中心に対する定盤２１の回転軸のずれを防止するための軸ずれ防止ガイド２７を設ける。この軸ずれ防止ガイド２７は、弁座１３に定盤２１を当接させて回転することにより弁座１３のシート面１３ａを研磨部材で研磨するときに、弁座１３の開口部分や弁座１３を設けた弁箱１１の開口部分に挿入されるものであり、許容可能な定盤２１のずれ量と、弁座１３の開口径あるいは弁座１３を設けた弁箱１１の開口部分の径とに基づいて、軸ずれ防止ガイド２７の径を設定する。すなわち、定盤２１を回転させたときのずれ量が許容可能なずれ量を超えるときには、軸ずれ防止ガイド２７が弁座１３の内面側あるいは弁座１３を設けた部分の弁箱１１と当接して、回転軸のずれが防止されるように軸ずれ防止ガイド２７を設定する。
【００２０】
定盤軸２２の回転は、モータ等（図示せず）を用いて行う。すなわち、モータの回転軸に定盤軸２２を連結して定盤軸２２を回転させる。また、モータの回転軸と定盤軸２２との間にギヤやベルト等の回転運動伝達手段を介在させれば、モータの回転速度とは異なる所望の速度で定盤２１を回転させることができる。
【００２１】
次に、弁座摺り合わせ装置２０を用いて弁座１３の摺り合わせを行う場合の手順について図２を用いて説明する。弁座１３の摺り合わせを行う場合には、図２Ａに示すように、玉形弁１０の弁箱１１に形成された弁体挿入口１４から、弁座摺り合わせ装置２０の軸ずれ防止ガイド２７等を挿入する。次に、軸ずれ防止ガイド２７を図２Ｂに示すように、弁座１３の開口部分あるいは弁座１３を設けた弁箱１１の開口部分に挿入し、定盤ガイド２３をインロー部１５ａに嵌合させる。
【００２２】
定盤ガイド２３は、インロー部１５ａから脱落しないよう図２Ｃに示すように、フランジ１５のボルト穴１５ｂと定盤ガイド２３のボルト穴２３ｂにボルト３１を挿通させて、ボルト３１とナット３２で弁箱１１に定盤ガイド２３を固定する。
【００２３】
その後、図２Ｄに示すように、押圧力調整ねじ２４の把持部２４ｂを回転して、押圧力調整ねじ２４を弁箱１１内にねじ込ませる。押圧力調整ねじ２４を弁箱１１内にねじ込むと、ストッパ２５が弁座方向に移動される。また、ストッパ２５が弁座方向に移動されると定盤軸２２も弁座方向に移動されて、弁座１３と定盤２１が当接する。また、弁座１３と定盤２１の当接後、さらに押圧力調整ねじ２４を弁箱１１内にねじ込むと、ストッパ２５は弁座方向に移動されるが、弁座１３と定盤２１が当接しているので、定盤軸２２に設けたストッパ２２ａの位置は移動しない。また、ストッパ２２ａとストッパ２５との間にはコイルバネ２６が設けられているので、押圧力調整ねじ２４が弁箱１１内にねじ込まれるに伴い、弁座１３を定盤２１で押圧する押圧力が大きくなる。
【００２４】
このように、押圧機構すなわちストッパ２２ａ，２５およびコイルバネ２６によって、定盤２１を弁座方向に押圧することができる。また、押圧力調整ねじ２４の把持部２４ｂを回転して、定盤ガイド２３に対し押圧力調整ねじ２４を進退させることで、ストッパ２５が定盤軸２２の軸方向に移動することから、押圧力調整機構である押圧力調整ねじ２４を用いて、所望の一定の押圧力で弁座１３を定盤２１で押圧することができる。
【００２５】
その後、図２Ｅに示すように、定盤軸２２を回転駆動部（図示せず）で回転させると、定盤２１のテーパ面２１ａに貼付されている研磨部材が弁座１３のシート面１３ａを研磨することとなり、弁座の摺り合わせを行うことができる。また、定盤５１の回転軸を弁座１３の中心から位置ずれさせるように力が加わっても、軸ずれ防止ガイド２７によって回転軸のずれが防止されるので、弁座の摺り合わせを精度良く行うことができる。また、軸ずれ防止ガイド２７は、定盤２１に対して弁座側に設けられており、軸ずれ防止ガイド２７と弁座１３や弁座１３を設けた部分の弁箱１１とによって軸ずれが防止されるので、構成が簡単で精度良く軸ずれを防止できる。なお、図２では、軸ずれ防止ガイド２７を弁座１３を設けた部分の弁箱１１と当接させる場合を示している。
【００２６】
さらに、定盤ガイド２３は弁箱１１に固定されており、押圧力調整ねじ２４を調整することで、所望の一定の押圧力で弁座１３を定盤２１で押圧することができる。従って、作業者は弁座の摺り合わせ中に定盤ガイドを保持したり、定盤２１を弁座１３に押しつける操作を行う必要がない。このため、作業者の作業時間に制約を生じるような環境下、例えば高線量や高温等の環境下に設置されている玉形弁についても容易に弁座の摺り合わせを行うことができる。
【００２７】
なお、上述の実施の形態では、玉形弁の弁座を研磨する場合について説明したが、リング状の弁座を用いる弁であれば、上述の玉形弁の場合と同様にして、弁座の摺り合わせを容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように、本発明に係る弁座摺り合わせ装置は、弁閉鎖時の密閉性を確保するために有用であり、玉形弁の弁座摺り合わせに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】玉形弁と弁座摺り合わせ装置を示す図である。
【図２】弁座摺り合わせ手順を説明するための図である。
【図３】玉形弁と従来の弁座摺り合わせ装置を示す図である。
【図４】従来の弁座摺り合わせ動作を説明するための図である。
【図５】定盤の回転軸と弁座の中心が一致しない状態での弁座摺り合わせ動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０・・・玉形弁、１１・・・弁箱、１２・・・Ｓ字状流路、１３・・・弁座、１３ａ・・・シート面、１４・・・弁体挿入口、１５・・・フランジ、１５ａ・・・インロー部、１５ｂ，２３ｂ・・・ボルト穴、２０，５０・・・弁座摺り合わせ装置、２１，５１・・・定盤、２１ａ，５１ａ・・・テーパ面、２２，５２・・・定盤軸、２２ａ，２５・・・ストッパ、２３，５３・・・定盤ガイド、２３ｈ・・・軸穴、２４・・・圧力調整ねじ、２４ａ・・・ねじ部、２４ｂ・・・把持部、２６・・・コイルバネ、２７・・・軸ずれ防止ガイド、３１・・・ボルト、３２・・・ナット、
【図１】
2006239836.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006239836.tif 000005
【図４】
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【図５】
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