(57)【要約】【課題】  構造の簡略化により金型の小型化が可能で組み立て時の調整工数を低減させることができ、これにより、金型コストの低減化が可能なヘミング加工型構造の提供。【解決手段】  両分割スライドカム４１、４１が下型本体２２内、即ち、被加工材料であるアウタプレート１の内側に備えられ、かつ、アウタプレート１の内側に備えたリフタ４３及びドライバ４２の下降により両分割スライドカム４１、４１が拡開して下型本体２２との間で側壁１２の下端縁部を内側へ折曲させるヘミング加工が行なわれる構造。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部の外周に側壁が折曲形成された被加工材料の前記側壁の先端縁部を内向きに折曲させるためのヘミング加工型構造であって、
下型と、上型と、中型とで構成され、
前記下型は下型ベースの上面に前記被加工材料における側壁の外周面に沿った内壁面を有する筒状の下型本体が備えられ、
該下型本体の内壁面の下方に前記被加工材料の側壁の先端縁部を内向きに折曲させる内向き傾斜状に突出する外側ヘミング加工面が形成され、
前記中型は前記下型本体内において下型ベース上面に沿って拡開可能に設けられる一対の分割スライドカムとドライバとリフタとで構成され、
前記両分割スライドカムはその外壁面の下方に前記下型本体の外側ヘミング加工面に沿った内向き傾斜状に窪む内側ヘミング加工面が形成され、
前記両分割スライドカムの内壁面には両分割スライドカムを拡開させるカム面が形成され、
前記ドライバは前記リフタの下面に固定状態で設けられていて該ドライバが下降することで前記両分割スライドカムのカム面に当接して該両分割スライドカムを拡開させる相手側カム面が形成され、
前記上型は、前記被加工部材の本体部を介して前記リフタを被加工材料と共に下方へ押圧する押圧片が備えられていることを特徴とするヘミング加工型構造。
【請求項２】
請求項１に記載のヘミング加工型構造において、前記リフタ及びドライバは第１付勢手段により常時上昇する方向に付勢されていることを特徴とするヘミング加工型構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載のヘミング加工型構造において、前記両分割スライドカムは第２付勢手段により互いに近づく方向に付勢されていることを特徴とするヘミング加工型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体部の外周に側壁が折曲形成された被加工材料の前記側壁の先端縁部を内向きに折曲させるためのヘミング加工型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のヘミング加工型構造としては、図３の半断面図に示すようなものがある（例えば、特許文献１参照。）。
即ち、図３において、１０１は下ホルダ、１０２は下降によって成形加工を行なうプレスのスライドに取り付けた上型の一部である上ホルダ、１０３は上ホルダ１０２の下面に取り付けられたドライブカム、１０４は下ホルダ１０１上面に沿って内外摺動可能なコラプスカムである。
【０００３】
また、曲げ加工用のインサートポンチ１０５はコラプスカム１０４の内端内側に固定され、また、これと協同するセクショナルダイ１０６はコラプスカム１０４上面をドライブカム１０３が下降する際の内側斜面１０３ａと相手斜面１０７ａとのカム作用によって内側へ向けて摺動するスライドカム１０７の内側端部に固定されている。
【０００４】
また、コラプスカム１０４はドライブカム１０３が下降する際の外側斜面１０３ｂと相手斜面１０４ｂとのカム作用によって外側へ摺動されるようになっている。１１０は上ホルダ１０２に対し上下方向相対移動可能にばね１０２ａを介して取り付けられたパッドである。
【０００５】
この従来例では、上ホルダ１０２が下降すると、まず、コラプスカム１０４がドライブカム１０３が下降する際の外側斜面１０３ｂと相手斜面１０４ａとのカム作用によって外側へ摺動してインサートポンチ１０６が被加工材料１０８の側壁１０８ｂの内面側に当接し、次いで、パッド１１０が被加工材料１０８の本体部１０８ａの外周部をインサートポンチ１０５の上面に押さえ付けた後、スライドカム１０７がドライブカム１０３が下降する際の内側斜面１０３ａと相手斜面１０７ａとのカム作用によって内側へ摺動してセクショナルダイ１０６が被加工材料１０８の側壁１０８ｂの外面に当接し、さらにドライブカム１０３が下降することにより、被加工材料１０８の側壁１０８ｂがインサートポンチ１０５とセクショナルダイ１０６との間で挟持され、これにより、側壁１０８ｂの下端縁部１０８ｃを内側へ折り曲げる加工が行なわれるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−１９０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来例のヘミング加工型構造にあっては、スライドカム１０７が被加工材料１０８における側壁１０８ｂの外側で摺動する構造であるため、このスライドカム１０７の摺動を支持するコラプスカム１０４及び該コラプスカム１０４とスライドカム１０７を時間差を設けて摺動させるためのドライブカム１０３等の機構が被加工材料１０８の外径より外側に大きく突出し、金型が大型化すると共に、複数の摺動機構を有するため、構造が複雑で組み立て時の調整工数が多く必要となり、その結果、金型コストが高く付くという問題があった。
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、構造の簡略化により金型の小型化が可能で組み立て時の調整工数を低減させることができ、これにより、金型コストの低減化が可能なヘミング加工型構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため請求項１記載のヘミング加工型構造は、本体部の外周に側壁が折曲形成された被加工材料の前記側壁の先端縁部を内向きに折曲させるためのヘミング加工型構造であって、下型と、上型と、中型とで構成され、前記下型は下型ベースの上面に前記被加工材料における側壁の外周面に沿った内壁面を有する筒状の下型本体が備えられ、該下型本体の内壁面の下方に前記被加工材料の側壁の先端縁部を内向きに折曲させる内向き傾斜状に突出する外側ヘミング加工面が形成され、前記中型は前記下型本体内において下型ベース上面に沿って拡開可能に設けられる一対の分割スライドカムとドライバとリフタとで構成され、前記両分割スライドカムはその外壁面の下方に前記下型本体の外側ヘミング加工面に沿った内向き傾斜状に窪む内側ヘミング加工面が形成され、前記両分割スライドカムの内壁面には両分割スライドカムを拡開させるカム面が形成され、前記ドライバは前記リフタの下面に固定状態で設けられていて該ドライバが下降することで前記両分割スライドカムのカム面に当接して該両分割スライドカムを拡開させる相手側カム面が形成され、前記上型は、前記被加工部材の本体部を介して前記リフタを被加工材料と共に下方へ押圧する押圧片が備えられていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項２記載のヘミング加工型構造は、請求項１に記載のヘミング加工型構造において、前記リフタ及びドライバは第１付勢手段により常時上昇する方向に付勢されていることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項３記載のヘミング加工型構造は、請求項１または２に記載のヘミング加工型構造において、前記両分割スライドカムは第２付勢手段により互いに近づく方向に付勢されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載のヘミング加工型構造では、上述のように、分割スライドカムが下型本体内、即ち、被加工材料の内側に備えられ、かつ、被加工材料の内側に備えたドライバの下降により分割スライドカムが拡開して下型本体との間でヘミング加工が行なわれる構造であるため、金型が被加工材料の外径より外側に大きく突出することがなく、従って、金型の小型軽量化が可能になると共に、摺動部材はこのスライドカムのみであるため、構造の簡略化により金型の小型化が可能で組み立て時の調整工数を低減させることができ、これにより、金型コストの低減化が可能になるという効果が得られる。
【００１３】
請求項２記載のヘミング加工型構造は、上述のように、前記リフタ及びドライバは第１付勢手段により常時上昇する方向に付勢されている構成とすることで、リフタ及びドライバを元の位置に上昇駆動させるエアシリンダ等の駆動手段の設置を省略することができる。
【００１４】
請求項３記載のヘミング加工型構造は、上述のように、前記両分割スライドカムは第２付勢手段により互いに近づく方向に付勢されている構成とすることで、分割スライドカムを元に戻すエアシリンダ等の駆動手段の設置を省略することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
この実施例１のヘミング加工型構造は、請求項１〜３に記載の発明に対応する。
まず、この実施例１のヘミング加工型構造を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１（イ）、（ロ）、（ハ）はこの実施例１のヘミング加工型構造における加工工程を示す断面図、図２は図１（イ）のＡ−Ａ線における横断平面図である。
このヘミング加工型構造は、消音器のアウタプレート（被加工材料）１と、下型２と、上型３と、中型４と、を備えている。
【００１８】
さらに詳述すると、上記アウタプレート１は、プレート本体部１１が円弧状に膨らんだ楕円状に形成され、該プレート本体部１１の外周縁部には平面部１１ａが形成され、該平面部１１ａの外周縁部から下方へ向けて側壁１２が折曲形成された構造となっている。そして、この実施例のヘミング加工型構造では、上記側壁１２の下端（先端）縁部を内側へ折曲させる加工が行なわれるようになっている。
【００１９】
上記下型２は、下型ベース２１の上面に上記アウタプレート１における側壁１２の外周面に沿った内壁面２２ａを有する筒状の下型本体２２が備えられ、該下型本体２２の内壁面２２ａの下方にアウタプレート１の側壁１２の下端縁部を内向きに折曲させる内向き傾斜状に突出する外側ヘミング加工面２２ｂが形成されている。
【００２０】
上記中型４は上記下型本体２２内において下型ベース２１上面に沿って拡開可能に設けられる一対の分割スライドカム４１、４１とドライバ４２とリフタ４３とで構成されている。
そして、上記両分割スライドカム４１、４１はその外壁面４１ａの下方に上記下型本体２２の外側ヘミング加工面２２ｂに沿った内向き傾斜状に窪む内側ヘミング加工面４１ｂが形成されている。
【００２１】
また、上記両分割スライドカム４１、４１の内壁面には２箇所に両分割スライドカム４１、４１を拡開させる半円錐状のカム面４１ｃ、４１ｃが形成されている。
また、上記両分割スライドカム４１、４１は、図示を省略したばね（第２付勢手段）により互いに近づく方向に付勢されるようになっている。
【００２２】
上記ドライバ４２、４２は上記リフタ４３の下面に固定状態で設けられていて、該ドライバ４２、４２が下降することで上記両分割スライドカム４１、４１のカム面４１ｃ、４１ｃに当接して該両分割スライドカム４１、４１を拡開させる円錐状の相手側カム面４２ａが形成されている。
【００２３】
また、上記リフタ４３はその上面外周縁部にアウタプレート１における外周平面部１１ａが載置されるようになっている。
そして、上記リフタ４３及びドライバ４２、４２は図示を省略したばね（第１付勢手段）によって常時上昇する方向に付勢されるようになっている。
【００２４】
上記上型３は、上下方向移動可能で、上型本体部３１の下面に上記アウタプレート１の外周平面部１１ａに当接しする押圧片３２が設けられていて、アウタプレート１の外周平面部１１ａを介して上記リフタ４３をアウタプレート１と共に下方へ押圧するようになっている。なお、上型の下方への押圧は、プレス機で行なわれる。
【００２５】
次に、この実施例１の作用・効果を説明する。
この実施例１では上述のように構成されるため、ヘミング加工前は、図１（イ）に示すように、リフタ４３及びドライバ４２、４２は図示を省略したばね（第１付勢ばね）の付勢力により上昇し、両分割スライドカム４１、４１は図示を省略したばね（第２付勢手段）により互いに近づく方向に付勢されている。
【００２６】
次に、プレス機を駆動させて上型３を下方へ押圧駆動させると、図１（ロ）に示すように、上型３の押圧片３２によりアウタプレート１が下方へ押圧され、その側壁１２が内壁面２２ａに沿って下型本体２２内へ押し込まれると同時に、アウタプレート１の平面部１１ａを介してリフタ４３が下方へ押圧され、リフタ４３と共にドライバ４２が下降するため、ドライバ４２の円錐状相手側カム面４３ａが両分割スライドカム４１、４１のカム面４１ｃ、４１ｃに当接して両分割スライドカム４１、４１を拡開させるもので、これより、両分割スライドカム４１、４１の外壁面４１ａに形成された内側ヘミング加工面４１ｂと下型本体２２の内壁面２２ａに形成された外側ヘミング加工面２２ｂとの間にアウタプレート１における側壁１２の下端縁部が挟持される結果、該下端縁部が内側へ折り曲げられるヘミング加工が行なわれる。なお、１２ａはヘミング加工部を示す。
【００２７】
次に、上型３を上昇させると、図１（ハ）に示すように、リフタ４３及びドライバ４２、４２が図示を省略したばね（第１付勢ばね）の付勢力により上昇し、ドライバ４２による両分割スライドカム４１，４１の拡開作用が解除されるため、図示を省略したばね（第２付勢手段）により互いに近づく方向に戻され、これにより、ヘミング加工により側壁１２の下端縁部が内側に折り曲げられた状態のアウタプレート１をリフタ４３の上昇と同時に下型本体２２内から上方へ抜くことができる。
【００２８】
以上詳細に説明してきたように、この実施例のヘミング加工型構造では、上述のように、両分割スライドカム４１、４１が下型本体２２内、即ち、アウタプレート１の内側に備えられ、かつ、アウタプレート１の内側に備えたドライバ４２の下降により両分割スライドカム４１、４１が拡開して下型本体２２との間でヘミング加工が行なわれる構造であるため、金型がアウタプレート１の外径より外側に大きく突出することがなく、従って、金型の小型軽量化が可能になると共に、摺動部材はこのスライドカム４１、４１のみであるため、構造の簡略化により金型の小型化が可能で組み立て時の調整工数を低減させることができ、これにより、金型コストの低減化が可能になるという効果が得られる。
【００２９】
また、リフタ４３及びドライバ４２は図示を省略したばね（第１付勢手段）により常時上昇する方向に付勢されている構成とすることで、リフタ４３及びドライバ４２を元の位置に上昇駆動させるエアシリンダ等の駆動手段の設置を省略することができる。
【００３０】
また、両分割スライドカム４１，４１は図示を省略したばね（第２付勢手段）により互いに近づく方向に付勢されている構成とすることで、両分割スライドカム４１，４１を元に戻すエアシリンダ等の駆動手段の設置を省略することができる。
【００３１】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例では、被加工材料として消音器のアウタプレートを例にとって説明したが、側壁を内側に折曲させる場合に全て適用することができる。
【００３２】
また、実施例では、被加工材料の本体部が楕円形である関係で、ドライバを２個備えたが、本体部が円形である場合は、ドライバは１個であってもよい。
また、実施例では、付勢手段としてばねを用いる例を示したが、エアシリンダ等を用いるようにしてもよい。
また、リフタ４３にその昇降を案内するガイドピン等のガイド手段を備えるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例のヘミング加工型構造における加工工程を示す断面図である。
【図２】図１（ロ）のＡ−Ａ線における横断平面図である。
【図３】従来例のヘミング加工型構造における加工工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  アウタプレート（被加工材料）
１１  プレート本体部
１１ａ  平面部
１２  側壁
１２ａ  ヘミング加工部
２  下型
２１  下型ベース
２２  下型本体
２２ａ  内壁面
２２ｂ  外側ヘミング加工面
３  上型
３１  上型本体部
３２  押圧片
４  中型
４１  分割スライドカム
４１ａ  外壁面
４１ｂ  内側ヘミング加工面
４１ｃ  カム面
４２  ドライバ
４２ａ  相手側カム面
４３  リフタ
【図１】
2006281293.tif 000003
【図２】
2006281293.tif 000004
【図３】
2006281293.tif 000005