(57)【要約】【課題】  流体中に含まれる気泡を細分化させるための多孔質部材を組み込んだ従来の流量制御弁は部品コストが嵩む。【解決手段】  本発明による流量制御弁は、弁ハウジング２６の弁室２５に臨む第１の開口部２７と、弁ハウジング２６の弁室２５に臨む弁座２８が形成された第２の開口部２９と、この第２の開口部２９を閉止するように移動可能に保持された弁体３０と、この弁体３０を駆動する駆動手段３１とを具え、弁体３０は、少なくとも１つの絞り通路４６と、この絞り通路４６の一端が中央側に開口する第１の空隙部４７と、この第１の空隙部４７の外周部と弁ハウジング２６の弁室２５とを連通する第１ポート５１と、絞り通路４６の他端が中央側に開口する第２の空隙部４８と、この第２の空隙部４８の外周部に連通すると共に第２の開口部２９と対向する第２ポート５２とを有する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸対称に配される少なくとも１つの通路と、
この通路の軸線に対して交差する方向に延在し、当該通路の一端が中央側に開口する空隙部と、
この空隙部の外周部に連通するポートと
を具え、前記空隙部が前記通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成することを特徴とする絞り装置。
【請求項２】
前記通路の軸線に沿った前記空隙部の間隔は、前記通路の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１に記載の絞り装置。
【請求項３】
軸対称に配される少なくとも１つの通路と、
この通路の軸線に対して交差する方向に延在し、当該通路の一端が中央側に開口する第１の空隙部と、
この第１の空隙部の外周部に連通する第１のポートと、
前記通路の軸線に対して交差する方向に延在し、この通路の他端が中央側に開口する第２の空隙部と、
この第２の空隙部の外周部に連通する第２のポートと
を具えたことを特徴とする絞り装置。
【請求項４】
前記通路の軸線に沿った前記第１空隙部の間隔は、前記通路の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項３に記載の絞り装置。
【請求項５】
前記通路の軸線に沿った前記第２の空隙部の間隔は、前記通路の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の絞り装置。
【請求項６】
前記第１の空隙部は、前記通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成することを特徴とする請求項３から請求項５の何れかに記載の絞り装置。
【請求項７】
前記第２の空隙部は、前記通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成することを特徴とする請求項３から請求項６の何れかに記載の絞り装置。
【請求項８】
内側に弁室が形成された弁ハウジングと、第１の方向に延在して前記弁ハウジングの弁室に臨む第１の開口部と、この第１の方向と交差するように第２の方向に延在して前記弁ハウジングの弁室に臨む弁座が形成された第２の開口部と、この第２の開口部の弁座に当接して当該第２の開口部を閉止するように、前記第２の方向に移動可能に保持された弁体と、前記弁ハウジングに連結されて前記弁体を前記第２の方向に駆動する駆動手段とを具え、前記弁体は、
前記第２の方向と平行な軸線に関して対称に配される少なくとも１つの絞り通路と、
この絞り通路の軸線に対して交差する方向に延在し、当該絞り通路の一端が中央側に開口する第１の空隙部と、
この第１の空隙部の外周部と前記弁ハウジングの弁室とを連通する第１のポートと、
前記絞り通路の軸線に対して交差する方向に延在し、この絞り通路の他端が中央側に開口する第２の空隙部と、
この第２の空隙部の外周部に連通すると共に前記第２の開口部と対向する第２のポートと
を有することを特徴とする流量制御弁。
【請求項９】
前記弁体が前記第２の開口部の弁座に当接した状態において、前記第１のポートは前記第１の開口部によって画成される流体通路の前記第１の方向に沿った延在領域に位置していることを特徴とする請求項８に記載の流量制御弁。
【請求項１０】
前記弁体は、前記第１のポートを複数有し、これら第１のポートを囲む環状の整流部材をさらに有することを特徴とする請求項８または請求項９に記載の流量制御弁。
【請求項１１】
前記第１の空隙部は、前記絞り通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成していることを特徴とする請求項８から請求項１０の何れかに記載の流量制御弁。
【請求項１２】
前記第２の空隙部は、前記絞り通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成していることを特徴とする請求項８から請求項１１の何れかに記載の流量制御弁。
【請求項１３】
前記第２の方向に沿った前記第１の空隙部の間隔が前記絞り通路の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項８から請求項１２の何れかに記載の流量制御弁。
【請求項１４】
前記第２の方向に沿った前記第２の空隙部の間隔が前記絞り通路の内径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項８から請求項１３の何れかに記載の流量制御弁。
【請求項１５】
前記弁体が前記第２の開口部の弁座に当接した状態において、前記第２のポートが前記第２の開口部の弁座の内壁に近接して開口していることを特徴とする請求項８から請求項１４の何れかに記載の流量制御弁。
【請求項１６】
圧縮機と、
室外熱交換器と、
一対の室内熱交換器と、
これら圧縮機，室外熱交換器，一対の室内熱交換器を順に通る冷媒の循環通路と、
前記一対の室内熱交換器をつなぐ循環通路に組み込まれる請求項８から請求項１５の何れかに記載の流量制御弁と
を具え、この流量制御弁の第１の開口部が前記室外熱交換器に続く一方の室内熱交換器側に接続すると共に第２の開口部が前記圧縮機に続く他方の室内熱交換器側に接続していることを特徴とする空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絞り装置および同じ絞り機能を持つ流量制御弁ならびにこの流量制御弁を冷媒の循環通路に組み込んだ空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
除湿機能を具えた空気調和装置においては、一対の室内熱交換器を用いて除湿運転中に上流側の室内熱交換器を凝縮器として機能させると共に下流側の室内熱交換器を蒸発器として機能させたものが知られている。このような空気調和装置にて除湿運転を行う場合、上流側の熱交換器によって室内空気を加熱する一方、下流側の熱交換器により室内空気の冷却および除湿を行うことにより、室内空気温度を低下させずに除湿を行うことができるように配慮している。この一対の室内熱交換器を組み込んだ空気調和装置においては、上流側の室内熱交換器と下流側の熱交換器とをつなぐ冷媒の通路に絞り機能を持った流量制御弁を組み付け、除湿運転を行う場合には冷媒の通路を絞った状態に保持しておく必要がある。
【０００３】
除湿運転を行う場合、流量制御弁の上流側の冷媒通路内では液相および気相の冷媒が混在した状態となっており、気相状態の冷媒が絞り部を通過する際にその圧力の急変に伴って耳障りな騒音が発生する。このような騒音を低減するための技術が例えば特許文献１や特許文献２に開示されている。特許文献１では、絞り部の出口側に多孔質透過材を組み込み、気泡の爆発的な膨張を抑えて細分化させるようにしている。特許文献２では、空間を介して複数枚のオリフィスを重ね合わせ、オリフィスを通過する際に発生する騒音を空間にて緩衝させ、静音化させるようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０２１６７号公報
【特許文献２】特開２００３−０６５６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された従来の流量制御弁の場合、所定の静音効果を得るためには冷媒の流れ方向に沿った多孔質透過材の厚みをある程度厚く設定する必要がある。このため、入口ポートと出口ポートとを直交させた流量制御弁において出口ポート側を開閉する弁体に多孔質透過材を組み込んだものでは、弁体により出口ポート側を閉じた状態で冷媒を絞り部および多孔質透過材に導くため、流量制御弁内における冷媒の流路を入口ポートから出口ポートと反対側に大きく曲げなければならず、圧損が生じたり、流量制御弁自体の寸法が大きくなってしまう。しかも、多孔質透過材は材料コストが嵩むため、流量制御弁自体のコストを増大させる一因ともなっている。
【０００６】
また、特許文献２に開示された減圧装置においては、冷媒の流れ方向に沿って複数枚のオリフィスと、空間とを直列に配置する必要があり、充分な静音効果を得るためには、大きな容積の空間を多段にすることが望まれるため、減圧装置の寸法が大型化してしまう欠点がある。しかも、この減圧装置においては、冷媒が下流側の最終段のオリフィスを通過する際に発生する騒音を低減させることが基本的に不可能である。
【０００７】
（発明の目的）
本発明の目的は、低コストにて高い静音効果が得られる絞り装置およびこの絞り装置を組み込んだ流量制御弁ならびにこの流量制御弁が組み込まれた空気調和装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の形態は、軸対称に配される少なくとも１つの通路と、この通路の軸線に対して交差する方向に延在し、当該通路の一端が中央側に開口する空隙部と、この空隙部の外周部に連通するポートとを具え、前記空隙部が前記通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成することを特徴とする絞り装置にある。
【０００９】
本発明においては、ポートから空隙部の外周部に流体が導入された場合、その中央側に開口する通路へと流体が導かれ、この通路の他端から流体が流出する。逆に、通路の他端から流体が導入された場合、この通路を通って空隙部の中央側からその外周部に連通するポートへと流体が流れる。何れの場合においても、通路を通過する際の絞り効果によって流体の流速の上昇および圧力の低下が起こる。特に、ポートから空隙部の外周部に流体が導入された場合には、通路に向けて空隙部内を流れる流体の流速の上昇および圧力の低下が徐々に起こる。これに対し、通路の他端から流体が導入された場合には、通路を通過直後に流体の流速が徐々に低下すると共に低下した圧力の安定化が空隙部内にて起こることとなる。
【００１０】
本発明の第１の形態による絞り装置において、通路の軸線に沿った空隙部の間隔を通路の内径よりも小さく設定することが好ましい。
【００１１】
本発明の第２の形態は、軸対称に配される少なくとも１つの通路と、この通路の軸線に対して交差する方向に延在し、当該通路の一端が中央側に開口する第１の空隙部と、この第１の空隙部の外周部に連通する第１のポートと、前記通路の軸線に対して交差する方向に延在し、この通路の他端が中央側に開口する第２の空隙部と、この第２の空隙部の外周部に連通する第２のポートとを具えたことを特徴とする絞り装置にある。
【００１２】
本発明においては、第１のポートから第１の空隙部の外周部に流体が導入される場合、その中央側に開口する通路へと流体が導かれ、この通路を通って第２の空隙部の中央側からその外周部に連通する第２のポートへと流体が流れる。逆に、第２のポートから第２の空隙部の外周部に流体が導入される場合、その中央側に開口する通路へと流体が導かれ、この通路を通って第１の空隙部の中央側からその外周部に連通する第１のポートへと流体が流れる。何れの場合においても、通路を通過する際の絞り効果によって流体の流速の上昇および圧力の低下が起こる。そして、第１のポートから第１の空隙部の外周部に流体が導入された場合、通路を通過直後に流体の流速が徐々に低下すると共に低下した圧力の安定化が第２の空隙部内にて起こる。同様に、第２のポートから第２の空隙部の外周部に流体が導入された場合、通路を通過直後に流体の流速が徐々に低下すると共に低下した圧力の安定化が第１の空隙部内にて起こることとなる。
【００１３】
本発明の第２の形態による絞り装置において、通路の軸線に沿った第１の空隙部の間隔を通路の内径よりも小さく設定することが好ましい。同様に、通路の軸線に沿った第２の空隙部の間隔を通路の内径よりも小さく設定することが好ましい。
【００１４】
第１の空隙部は、通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成することができる。第２の空隙部も同様に、通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成することができる。
【００１５】
本発明の第３の形態は、内側に弁室が形成された弁ハウジングと、第１の方向に延在して前記弁ハウジングの弁室に臨む第１の開口部と、この第１の方向と交差するように第２の方向に延在して前記弁ハウジングの弁室に臨む弁座が形成された第２の開口部と、この第２の開口部の弁座に当接して当該第２の開口部を閉止するように、前記第２の方向に移動可能に保持された弁体と、前記弁ハウジングに連結されて前記弁体を前記第２の方向に駆動する駆動手段とを具えた流量制御弁であって、前記弁体は、前記第２の方向と平行な軸線に関して対称に配される少なくとも１つの絞り通路と、この絞り通路の軸線に対して交差する方向に延在し、当該絞り通路の一端が中央側に開口する第１の空隙部と、この第１の空隙部の外周部と前記弁ハウジングの弁室とを連通する第１のポートと、前記絞り通路の軸線に対して交差する方向に延在し、この絞り通路の他端が中央側に開口する第２の空隙部と、この第２の空隙部の外周部に連通すると共に前記第２の開口部と対向する第２のポートとを有することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明においては、駆動手段により弁体が第２の開口部の弁座から離されて第２の開口部を開放した状態においては、第１の開口部と第２の開口部とは弁ハウジングの弁室を介して連通状態にある。従って、弁体に組み込まれた絞り通路の有無に関係なく、流体は第１の開口部と第２の開口部との間を自由に流れる。
【００１７】
これに対し、駆動手段により弁体が第２の開口部の弁座に当接して第２の開口部を閉止した状態においては、第１の開口部を通って第１のポートから第１の空隙部の外周部へと流体が導入される場合、その中央側に開口する絞り通路へと流体が導かれ、この通路を通って第２の空隙部の中央側からその外周部に連通する第２のポートを介して第２の開口部へと流体が流れる。逆に、第２の開口部を通って第２のポートから第２の空隙部の外周部へと流体が導入される場合、その中央側に開口する絞り通路へと流体が導かれ、この絞り通路を通って第１の空隙部の中央側からその外周部に連通する第１のポートを介して第１の開口部を通って流体が流れる。何れの場合においても、第１の開口部と第２の開口部とは絞り通路を介して連通状態にあり、絞り通路を通過する際の絞り効果によって流体の流速の上昇および圧力の低下が起こる。そして、第１のポートから第１の空隙部の外周部へと流体が導入された場合、絞り通路を通過直後の流体の流速が徐々に低下すると共に圧力の安定化が第２の空隙部内で起こる。同様に、第２のポートから第２の空隙部の外周部へと流体が導入された場合、絞り通路を通過直後の流体の流速が徐々に低下すると共に圧力の安定化が第１の空隙部内で起こることとなる。
【００１８】
本発明の第３の形態による流量制御弁において、弁体が第２の開口部の弁座に当接している場合、第１のポートは、第１の開口部によって画成される流体通路の第１の方向に沿った延在領域に位置していることが好ましい。
【００１９】
弁体は、複数の第１のポートを有し、これら第１のポートを囲む環状の整流部材をさらに有することができる。
【００２０】
第１の空隙部は、絞り通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成することができる。第２の空隙部も同様に、絞り通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成することができる。
【００２１】
第２の方向に沿った第１の空隙部の間隔を絞り通路の内径よりも小さく設定することが好ましい。同様に、第２の方向に沿った第２の空隙部の間隔を絞り通路の内径よりも小さく設定することが好ましい。
【００２２】
弁体が第２の開口部の弁座に当接した状態において、第２のポートは、第２の開口部の弁座の内壁に近接して開口していることが好ましい。
【００２３】
本発明の第４の形態は、圧縮機と、室外熱交換器と、一対の室内熱交換器と、これら圧縮機，室外熱交換器，一対の室内熱交換器を順に通る冷媒の循環通路と、前記一対の室内熱交換器をつなぐ循環通路に組み込まれる本発明の第３の形態による流量制御弁とを具え、この流量制御弁の第１の開口部が前記室外熱交換器に続く一方の室内熱交換器側に接続すると共に第２の開口部が前記圧縮機に続く他方の室内熱交換器側に接続していることを特徴とする空気調和装置にある。
【００２４】
本発明において、通常の冷房運転中は流量制御弁が開弁状態にあり、圧縮機により圧縮された冷媒が室外熱交換器，一方の室内熱交換器，流量制御弁，他方の室内熱交換器を通って再び圧縮機に戻り、一対の室内熱交換器によって室内の冷房が行われる。これに対し、除湿運転中は流量制御弁が閉弁状態にあり、一方の室内熱交換器から他方の室内熱交換器への冷媒の流れが抑制された状態となり、室内に存在する水分を一対の室内熱交換器に析出させてこれを室外に排出する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の第１の形態による絞り装置によると、軸対称に配される少なくとも１つの通路と、この通路の軸線に対して交差する方向に延在し、当該通路の一端が中央側に開口する空隙部と、この空隙部の外周部に連通するポートとを具え、空隙部が通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成しているので、通路の他端から流体を導入させた場合、通路を通過する際の絞り効果によって流体の流速の上昇および圧力の低下が起こり、さらにこの通路を通過直後の流体の流速が徐々に低下すると共に圧力の安定化が空隙部内で起こることとなる。この結果、特に気化しやすい流体を用いた場合でも、通路の通過直後に気化に伴う膨張音が瞬時に発生せず、通路を通過後の空隙部内を流動中に順次発生するため、従来のものよりも静音化させることができる。逆に、ポートから流体を導入させた場合、空隙部内で流体の流速を徐々に上昇させつつ圧力を徐々に低下させながら通路内へと導くことができる。
【００２６】
本発明の第２の形態による絞り装置によると、軸対称に配される少なくとも１つの通路と、この通路の軸線に対して交差する方向に延在し、通路の一端が中央側に開口する第１の空隙部と、この第１の空隙部の外周部に連通する第１のポートと、通路の軸線に対して交差する方向に延在し、この通路の他端が中央側に開口する第２の空隙部と、この第２の空隙部の外周部に連通する第２のポートとを具えているので、通路を通過する際の絞り効果によって流体の流速の上昇および圧力の低下が起こる。何れの場合も、この通路を通過直後の流体の流速が徐々に低下すると共に圧力の安定化が空隙部内で起こることとなる。この結果、特に気化しやすい流体を用いた場合でも、通路の通過直後に気化に伴う膨張音が瞬時に発生せず、通路を通過後の空隙部内を流動中に順次発生するため、従来のものよりも静音化させることができる。また、静音化のために高価な多孔質部材を使用する必要がなくなり、その部品コストおよび製造コストを抑制することが可能である。
【００２７】
通路の軸線に沿った第１の空隙部の間隔を通路の内径よりも小さく設定した場合、流体が第１の空隙部から通路に流入する際に、流体に含まれる気泡を通路の内径よりも細分化させることができ、気泡が通路を通過する際に発生する圧力変動の幅を小さくすることが可能となる。逆に、流体が通路を通って第１の空隙部に流入する際に、この通路での絞り効果によって上昇した流体の流速をさらにゆっくりと低下させつつ圧力を安定化させることができる。
【００２８】
同様に、通路の軸線に沿った第２の空隙部の間隔を通路の内径よりも小さく設定した場合、流体が通路を通って第２の空隙部に流入する際に、この通路での絞り効果によって上昇した流体の流速をさらにゆっくりと低下させつつ圧力を安定化させることができる。逆に、流体が第２の空隙部から通路に流入する際に、流体に含まれる気泡を通路の内径よりも細分化させることができ、気泡が通路を通過する際に発生する圧力変動の幅を小さくすることが可能となる。
【００２９】
第１の空隙部が通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成する場合、通路の対称軸に沿った方向の絞り装置の寸法を小さくすることができる。
【００３０】
第２の空隙部が通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成する場合、通路の対称軸に沿った方向の絞り装置の寸法をさらに小さくすることができる。
【００３１】
本発明の流量制御弁によると、弁ハウジングの弁室に臨む第１の開口部と、弁ハウジングの弁室に臨む弁座が形成された第２の開口部と、この第２の開口部の弁座に当接して第２の開口部を閉止するように移動可能に保持された弁体とを具え、この弁体が、その移動方向と平行な軸線に関して対称に配される少なくとも１つの絞り通路と、この絞り通路の軸線に対して交差する方向に延在し、絞り通路の一端が中央側に開口する第１の空隙部と、この第１の空隙部の外周部と弁ハウジングの弁室とを連通する第１のポートと、絞り通路の軸線に対して交差する方向に延在し、この絞り通路の他端が中央側に開口する第２の空隙部と、この第２の空隙部の外周部に連通すると共に第２の開口部と対向する第２のポートとを有しているので、絞り通路を介さずに第１の開口部と第２の開口部とを連通させた状態と、絞り通路を介して第１の開口部と第２の開口部とを連通させた状態とに切り替えることができる。また、絞り通路を介して第１および第２の開口部を連通させた場合、絞り通路を通過する際に流体の流速が上昇すると共に圧力が低下するが、この絞り通路を通過直後には流体の流速が徐々に低下すると共に圧力の安定化が空隙部内で起こることとなる。この結果、特に気化しやすい流体を用いた場合でも、通路の通過直後に気化に伴う膨張音が瞬時に発生せず、通路を通過後の空隙部内を流動中に順次発生するため、静音化のために高価な多孔質部材を使用せずとも静音化させることができる。しかも、静音化のため多孔質部材を使用する必要がなくなり、その部品コストおよび製造コストを抑制することが可能となる。
【００３２】
弁体が第２の開口部の弁座に当接した状態において、第１のポートが第１の開口部によって画成される流体通路の第１の方向に沿った延在領域に位置している場合、第１のポートと第１の開口部によって形成される流体通路との間を流体が第１の方向に沿って円滑に流れることとなり、流体の流動方向の変化に伴って発生する騒音を解消することができる。
【００３３】
弁体が複数のポートを有し、これら第１のポートを囲む環状の整流部材をさらに有する場合、特に第１の開口部側から第１のポートへと流体が流れる際に個々の第１のポートが第１の開口部からの距離が異なっていても、これら第１のポートを通る流体の流量を均一化させることができる。
【００３４】
第１の空隙部が絞り通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成する場合、第２の方向に沿った弁体の寸法を小さくすることができる。
【００３５】
同様に、第２の空隙部が絞り通路の対称軸に関して放射方向に沿った流体の通路を画成する場合、第２の方向に沿った弁体の寸法をさらに小さくすることができる。
【００３６】
第２の方向に沿った第１の空隙部の間隔を絞り通路の内径よりも小さく設定した場合、流体が第１の空隙部から通路に流入する際に、流体に含まれる気泡を絞り通路の内径よりも細分化させることができ、気泡が絞り通路を通過する際に発生する圧力変動の幅を小さくすることが可能となる。逆に、流体が絞り通路を通って第１の空隙部に流入する際に、絞り通路によって上昇した流体の流速をさらにゆっくりと低下させることができると共に低下した圧力を安定化させることができる。
【００３７】
同様に、第２の方向に沿った第２の空隙部の間隔を絞り通路の内径よりも小さく設定した場合、流体が絞り通路を通って第２の空隙部に流入する際に、絞り通路により上昇した流体の流速をさらにゆっくりと低下させることができると共に低下した圧力を安定化させることができる。逆に、流体が第２の空隙部から通路に流入する際に、流体に含まれる気泡を絞り通路の内径よりも細分化させることができ、気泡が絞り通路を通過する際に発生する圧力変動の幅を小さくすることが可能となる。
【００３８】
弁体が第２の開口部の弁座に当接した状態において、第２のポートが第２の開口部の弁座の内壁に近接して開口している場合、流体が第２のポートから第２の開口部側に流出する際に第２の開口部の弁座の内壁に沿って流体を流すことが可能となり、内周側の液体と外周側の気体との２相に分離しやすい流体の混和を企図することができる。
【００３９】
本発明の空気調和装置によると、一対の室内熱交換器をつなぐ循環通路に組み込まれる本発明の第２の形態による流量制御弁の第１の開口部が室外熱交換器に続く一方の室内熱交換器側に接続し、第２の開口部が圧縮機に続く他方の室内熱交換器側に接続しているので、除湿運転などの際に流量制御弁を通過する冷媒の通過音を簡単かつ安価な構成にて低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
本発明による流量制御弁を空気調和装置の除湿用絞り弁として応用した実施形態について、図１〜図１１を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限らず、これらをさらに組み合わせたり、特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能であり、従って本発明の精神に帰属する他の任意の技術にも当然応用することができる。
【００４１】
本実施形態における空気調和装置の概念を図１に示す。すなわち、本実施形態における空気調和装置１０は、気相の冷媒を高圧に圧縮する圧縮機１１と、この圧縮機１１に冷媒供給管１２および冷媒戻り管１３を介して連通する４ポート２位置切換弁（以下、方向制御弁と記述する）１４と、この方向制御弁１４に冷媒循環配管１５を介して連通する室外熱交換器１６と、この室外熱交換器１６に冷媒循環配管１７を介して連通する第１の室内熱交換器１８と、この第１の室内熱交換器１８と室外熱交換器１６とを接続する冷媒循環配管１７の途中に組み込まれる膨張弁１９と、第１の室内熱交換器１８と先の方向制御弁１４とにそれぞれ冷媒循環配管２０，２１を介して連通する第２の室内熱交換器２２と、第１の室内熱交換器１８と第２の室内熱交換器２２とを接続する冷媒循環配管２０の途中に組み込まれる本発明の流量制御弁としての除湿用絞り弁２３と、室内の空気を前述した一対の室内熱交換器１８，２２に導いて再び室内に送り出すための送風ファン２４とを具えている。さらに、図示しない温度センサからの検出信号や操作スイッチからの指令に基づき、これら圧縮機１１，方向制御弁１４，室外熱交換器１６，一対の室内熱交換器１８，２２，膨張弁１９，除湿用絞り弁２３の作動を制御する図示しない制御装置なども具えている。
【００４２】
方向制御弁１４は、冷房運転と暖房運転とで冷媒の循環流方向を切り替えるためのものである。このため、冷媒供給管１２を室外熱交換器１６が接続する冷媒循環配管１５に連通させると共に冷媒戻り管１３を第２の室内熱交換器２２が接続する冷媒循環配管２１に連通させる冷房運転位置と、冷媒供給管１２を第２の室内熱交換器２２が接続する冷媒循環配管２１に連通させると共に冷媒戻り管１３を室外熱交換器１６が接続する冷媒循環配管１５に連通させる暖房運転位置とに切換可能である。
【００４３】
また、膨張弁１９は、冷暖房運転時にここを通過する冷媒の相変化をもたらすことなく断熱膨張させて低温低圧の状態に変える弁開度可変位置と、除湿運転時に冷媒に対して何ら作用せずにこれを単に通過させるだけの開弁位置とを有する。
【００４４】
除湿用絞り弁２３は、冷暖房運転時に一対の室内熱交換器１８，２２の間の冷媒の流れを規制しない開弁位置と、除湿運転中に第１の室内熱交換器１８と第２の室内熱交換器２２との間の冷媒の流れを絞る閉弁位置とに切換可能である。
【００４５】
通常の冷房運転モードでは、除湿用絞り弁２３が開弁位置にあり、図１中、矢印方向に冷媒が循環して一対の室内熱交換器１８，２２を通過する低温低圧の冷媒と室内空気との間で熱交換が行われ、室内を冷房する。
【００４６】
冷房除湿運転モードでは、方向制御弁１４が冷房運転位置のまま膨張弁１９が開弁位置，除湿用絞り弁２３が閉弁位置にそれぞれ切り換わり、先の冷房運転モードの場合と同様に、図１中、矢印方向に冷媒が循環する。この場合、膨張弁１９が開弁位置にあるので、室外熱交換器１６を通過した比較的高温かつ高圧の冷媒がそのまま第１の室内熱交換器１８に導かれ、この第１の室内熱交換器１８と室内空気との間で室内空気の加熱をもたらす熱交換が行われる。一方、閉弁状態にある除湿用絞り弁２３の下流側に位置する第２の室内熱交換器２２には低温低圧の冷媒が導かれることとなるため、この第２の室内熱交換器２２との間で熱交換が行われる室内空気の冷却がなされる。従って、第２の室内熱交換器２２による室内空気の除湿がなされると共に第１の室内熱交換器１８による室内空気の加熱がなされ、除湿運転中の室内空気温度の低下が防止される。
【００４７】
暖房運転モードでは、除湿用絞り弁２３が開弁位置にあり、冷媒供給管１２および冷媒戻り管１３内の冷媒の流れを除き、図１中、矢印方向と逆方向に冷媒が循環し、一対の室内熱交換器１８，２２を通過する高温高圧の冷媒と室内空気との間で熱交換が行われる。
【００４８】
本実施形態における除湿用絞り弁２３の断面構造を図２に開弁状態にて示し、その主要部を抽出拡大して図３に閉弁状態で示し、そのIV−IV矢視断面形状を図４に示す。すなわち、本実施形態における除湿用絞り弁２３は、非通電時に開弁状態となる、いわゆるノーマルオープンタイプの電磁駆動式のものであり、内側に弁室２５が形成された弁ハウジング２６と、第１の方向（図２中、左右方向）に延在して弁ハウジング２６の弁室２５に臨む第１の開口部２７と、この第１の方向と交差するように第２の方向（図２中、上下方向）に延在し、弁ハウジング２６の弁室２５に臨む弁座２８が形成された第２の開口部２９と、この第２の開口部２９の弁座２８に当接して当該第２の開口部２９を閉止するように、第２の方向に移動可能に保持された弁体３０と、弁ハウジング２６に連結されて弁体３０を第２の方向に駆動する駆動手段３１とを具えている。弁体３０が弁座２８から離れた図２に示す開弁位置においては、第１の開口部２７と第２の開口部２９とは弁ハウジング２６の弁室２５を介して連通状態にあり、逆に弁体３０が弁座２８に押し当たる図３に示す閉弁位置においては、第１の開口部２７と第２の開口部２９とは、弁体３０内に組み込まれた後述する絞り装置を介して連通する。
【００４９】
弁ハウジング２６の第１および第２の開口部２７，２９には、一対の室内熱交換器１８，２２を連通する冷媒循環配管２０がそれぞれ配管継手３２，３３を介して連結され、第１の開口部２７が第１の室内熱交換器１８側に連通し、第２の開口部２９が第２の室内熱交換器２２側に連通した状態となっている。弁ハウジング２６の弁室２５を挟んで第２の開口部２９の反対側には、第２の方向に延在する案内筒３４の基端部が接合され、この案内筒３４の基端部の内側には、開弁状態における弁体３０の先端部に形成された弁部３５の基部を囲む円筒状のカラー３６が収容されている。このカラー３６は、弁ハウジング２６に形成された内フランジ３７に係止した状態となっており、その先端部が弁室２５内に臨んでいる。第２の配管継手３３と反対方向に弁ハウジング２６から突出する案内筒３４の末端部には、この案内筒３４内を塞ぐプラグ３８が緊密に嵌め込まれている。
【００５０】
弁体３０は、案内筒３４内に摺動自在に収容されてプラグ３８の先端部が貫入し得るカップ形断面のプランジャ３９と、プラグ３８の先端部が当接し得る環状の緩衝部材４０を収容したプランジャ３９の底部に基端が一体的にかしめられ、先端部に前述の弁部３５が形成された弁棒４１と、この弁棒４１の基端側から差し込まれて弁部３５の基部側に緊密に嵌め込まれる円筒状の整流部材４２と、弁棒４１の弁部３５に形成されて第２の開口部２９側に向けて開口する凹部４３と、この凹部４３内に収容される絞り板４４およびポート板４５とを具えている。金属または樹脂などから得られる絞り板４４およびポート板４５は、外周が第２の開口部２９側に向けて先細りとなる円錐面となった弁棒４１の弁部３５の先端、つまり凹部４３の開口端を内周側にかしめることにより、凹部４３内に保持される。
【００５１】
絞り板４４の中央には、第２の方向と平行に延在する絞り通路４６が形成されており、この絞り通路４６を含めてその前後が本実施形態における絞り装置を構成している。この絞り板４４と凹部４３の底面との間には、絞り通路４６の軸線に対して交差する方向、本実施形態では第２の方向に対してほぼ直角な方向に延在する第１の空隙部４７が形成されており、また絞り板４４とポート板４５との間にも絞り通路４６の軸線に対して交差する方向、本実施形態では第２の方向に対してほぼ直角な方向に延在する第２の空隙部４８が形成されている。これら第１および第２の空隙部４７，４８の第２の方向に沿った間隔（図３中、上下方向の高さ）は、絞り通路４６の内径よりもそれぞれ狭く設定されている。通常、これらの間隔は絞り通路４６の内径の１／４程度にまで狭く設定することが一般的に好ましく、その理由は絞り通路４６と第１および第２の空隙部４７，４８との間での流路断面積の変化が最も滑らかとなるためである。静音化の観点からは、これらの間隔をできるだけ狭く設定することが好ましいと言える。絞り通路４６の両側に連通する２つの空隙部４７，４８は、絞り通路４６の軸線に対して直交方向に延在するスリット状の冷媒通路を画成するため、絞り通路４６にて発生する騒音が２つの空隙部４７，４８の外周側から外側へは伝わりにくく、良好な静音性を得ることができる。
【００５２】
本実施形態では、凹部４３の内壁に段部４９を形成し、この段部４９に絞り板４４を係止させることによって第１の空隙部４７を形成している。また、ポート板４５と対向する絞り板４４の端面にその外周縁部を除いて窪み５０を形成することにより、第２の空隙部４８を形成しているが、絞り板４４とポート板４５との間に環状のスペーサを介装することにより、このスペーサの厚みに対応した間隔を持つ第２の空隙部４８を形成することも可能である。
【００５３】
弁棒４１の弁部３５の基部には、一端側が弁棒４１の外周面に開口すると共に他端側が凹部４３の内周部に開口する複数の第１ポート５１が放射状に形成され、これら第１ポート５１は第１の空隙部４７の外周部と弁ハウジング２６の弁室２５とを連通する。従って、第１の空隙部４７は絞り通路４６の軸線に関して放射方向に沿った流体の通路を画成する。このように、本実施形態では弁棒４１の軸線に対して第１ポート５１を放射状に複数形成したが、第１の空隙部４７の外周部に対してより多量の冷媒を給排できるように、第１ポート５１を弁棒４１の周方向に沿って延在する円弧状に開口させたり、あるいは第１の空隙部４７内で冷媒が旋回流を形成するように、第１の空隙部４７の内壁に対して接線方向に延在する方向に第１ポート５１を複数形成することも可能である。
【００５４】
前述した整流部材４２は、環状の隙間を隔ててこれら第１ポート５１の外周側の開口端を囲むように配され、弁棒４１と整流部材４２との間に形成された隙間を介して第１ポート５１と弁ハウジング２６の弁室２５とを連通している。この整流部材４２にて第１ポート５１の外周側の開口端を囲むことにより、第１の開口部２７からの距離に関係なく、すべての第１ポート５１における冷媒の流出入状態を均一化することが可能となる。また、絞り通路４６にて発生して第１ポート５１へと伝わる騒音が整流部材４２によって遮られるため、静音化に寄与することとなる。
【００５５】
また、本実施形態では第２の開口部２９の弁座２８に弁棒４１の弁部３５の円錐状外周面が当接する図３に示すような閉弁位置において、第１ポート５１の外周側の開口端が、第１の開口部２７により画成される冷媒通路の第１の方向に沿った延在領域Ｚに位置するように設定されているため、第１ポート５１と第１の開口部２７との間を流れる流体の流れ方向を強く屈曲させることなく、ほぼ直線状に維持することができ、これによる静音化が可能となる。
【００５６】
ポート板４５には、第２の空隙部４８の外周部に連通すると共に第２の開口部２９と対向する複数の第２ポート５２が円周方向に沿って所定間隔で環状に形成され、従って第２の空隙部４８は絞り通路４６の軸線に関して放射方向に沿った流体の通路を画成する。なお、これら第２ポート５２を円周方向に延在する円弧状の長孔にて形成することも可能である。
【００５７】
本実施形態における弁体３０の駆動手段３１は、電磁コイル５３を用いたものであり、この電磁コイル５３を収容するボビン５４と、このボビン５４が電磁コイル５３と共に封止樹脂５５を介して埋設され、ボルト５６を介してプラグ３８に固定される枠状のケーシング５７とを具えている。電磁コイル５３から封止樹脂５５を介して外部に引き出されたケーブル５８が図示しないオン／オフ回路を介して電源に接続している。ボビン５４は、案内筒３４を介してプランジャ３９を囲むように配され、通電時にプランジャ３９を弁ハウジング２６側へ移動させるような電磁力を発生する。
【００５８】
前記カラー３６とプランジャ３９の底部との間の案内筒３４内には、弁体３０を弁座２８から離れるように付勢する圧縮コイルばね５９が組み込まれており、従って電磁コイル５３に対する非通電時には第１の開口部２７と第２の開口部２９とが弁体３０を介さずに弁ハウジング２６の弁室２５を介して連通状態となる。
【００５９】
上述したように、除湿運転時には電磁コイル５３が導通し、圧縮コイルばね５９のばね力に抗して弁体３０が第２の開口部２９側へ付勢され、その弁部３５が弁座２８に当接して図３に示す閉弁状態となる。これに伴い、第１の開口部２７から弁ハウジング２６の弁室２５内に流入する気液２相の冷媒は、弁棒４１と整流部材４２との隙間から第１ポート５１を介して第１の空隙部４７の外周部に流入し、ここから半径方向内側に進むに連れて次第に圧縮され、大きな気泡が細分化されて中央の絞り通路４６に流入し、ここでさらに圧縮を受け、所定流量の冷媒が第２の開口部２９側へ導かれることとなる。絞り通路４６から第２の空隙部４８に導かれる冷媒は、半径方向外側に向けて放射状に拡がるが、第２の空隙部４８の間隔が狭いため、その急激な膨張が抑制されてゆるやかに膨張し、第２ポート５２から第２の開口部２９へと流出する。この結果、気泡の膨張に伴って発生する騒音を低レベルに抑えることができる。
【００６０】
なお、気液２相が混在する流路中では、流路の内壁に気泡が固着状態となって流路断面積が実質的に狭められ、冷媒の円滑な流動を損なう虞があるが、本実施形態では第２の開口部２９側に臨む第２ポート５２の開口端が第２の開口部２９の内壁に近接して開口しているため、第２ポート５２から第２の開口部２９に流出する冷媒が第２の開口部２９の内壁に付着した気泡を流動させる効果をもたらす。このような観点から、第２ポート５２を第２の開口部２９の内壁に向けて傾斜させることも有効である。
【００６１】
上述した実施形態では、本発明の流量制御弁を除湿用絞り弁２３として用いたが、膨張弁１９に適用することも可能であり、冷凍サイクルにおける冷媒流路の絞り装置として特に有用である。
【００６２】
ところで、冷媒循環通路２０内の冷媒中に微小な異物などが混在していると、このような異物が絞り板４４に形成された絞り通路４６を塞いでしまい、除湿用絞り弁２３の正常な機能を果たすことができなくなる虞が生ずる。このような不具合を回避するためには、この絞り装置の上流側に異物を捕捉するための多孔質部材などにて形成されたフィルタを設けておくことが好ましい。
【００６３】
このような観点に基づく本発明による流量制御弁の他の実施形態の主要部の断面構造を図５に示し、そのポート板の外観を図６に拡大して示すが、先の実施形態と同一機能の要素にはこれと同一符号を記すに止め、重複する説明は省略するものとする。すなわち、本実施形態における第１ポート５１は、弁部３５の基端面と第１の空隙部４７の外周部とに開口するように形成され、この弁部３５の基端面に当接するように金属メッシュにて形成された円筒状のフィルタ６０が弁棒４１の弁部３５の基部側に嵌め込まれている。フィルタ６０の一端面側が第１ポート５１を完全に覆うように、フィルタ６０の他端面は弁棒４１の外周に形成したかしめ部６１により、弁部３５に対して一体的に固定されている。本実施形態では、かしめ部６１とフィルタ６０の他端面との間に押え環６２を介装し、フィルタ６０の他端面がかしめ部６１によって損傷を受けないように配慮している。また、本実施形態におけるポート板４５は、凹部４３の内周との間に第２ポート５２が形成されるように、その外周端縁の一部を切り欠いたものであり、この切欠部６３が凹部４３の内周との間に第２ポート５２を形成する。このような観点から、ポート板４５を多角形状または歯車状にすることも可能である。
【００６４】
従って、第１の開口部２７からフィルタ６０を介して第１ポート５１に導かれる冷媒は、フィルタ６０を通過する間に異物がフィルタ６０によって捕捉され、絞り通路４６側へ異物の流入を阻止することができる。本実施形態では、先の実施形態よりも第２の開口部２９に臨む第２ポート５２の開口端を第２の開口部２９の内壁側にさらに近づけることができ、第２の開口部２９の内壁に付着する気泡をより確実に流すことができる。
【００６５】
上述した２つの実施形態では、弁部３５の先端をかしめて絞り板４４およびポート板４５を凹部４３に固定するようにしたが、弁部３５を弁棒４１から独立させ、これをポート板４５として機能させることも可能である。
【００６６】
このような観点に基づく本発明による流量制御弁のさらに他の実施形態の主要部の断面構造を図７に示し、弁体３０の先端部の外観を図８に示し、その正面形状を図９に拡大して示すが、先の実施形態と同一機能の要素にはこれと同一符号を記すに止め、重複する説明は省略するものとする。すなわち、本実施形態における弁棒４１の先端には複数の第１ポート５１を設けたフランジ部６４が形成されている。このフランジ部６４の外周端縁に基端側がかしめられる弁部材６５は、絞り板４４を収容するための凹部４３が形成されており、この凹部４３によって絞り板４４と弁棒４１の先端面との間に第１の空隙部４７が形成される。第２の開口部２９側に臨む弁部材６５の先端面側には、絞り板４４の窪み５０を横切るようにこれを受ける受け板部６６が形成されている。この受け板部６６により弁部材６５の凹部４３の先端側には弁棒４１の軸線を中心として１８０度隔てて対向し、それぞれ円弧状をなす開口が形成され、この開口部分に臨む絞り板４４の窪み５０の部分が一対の第２ポート５２として機能する。
【００６７】
弁棒４１と弁部材６５とを分けたことにより、第２の開口部２９側に臨む弁部材６５の外周部分をより平滑に仕上げることができる。このため、第２ポート５２から第２の開口部２９側に流出する冷媒の向きをより正確に制御することが可能となり、第２の開口部２９の内壁に付着した気泡をさらに効率よく剥離させることができる。
【００６８】
上述した実施形態では、弁棒４１の軸線と同軸状に１つの絞り通路４６を絞り板４４の中央に形成したが、複数の絞り通路４６を第２の開口部２９の軸線に関して対称に形成することも可能である。このような本発明による流量制御弁の別な実施形態の主要部の断面構造を図１０，図１１にそれぞれ示すが、先の実施形態と同一機能の要素にはこれと同一符号を記すに止め、重複する説明は省略するものとする。
【００６９】
図１０に示した実施形態は、弁棒４１の軸線を対称軸とする複数の絞り通路４６を有するものであり、これらの絞り通路４６は弁棒４１の先端部の弁部３５の基端面の外周側と、弁部３５の凹部４３の底面中央部とに開口している。凹部４３には、その底面との間に第２の空隙部４８を形成すると共に内壁との間に第２ポート５２を形成するポート板４５が固定されている。プランジャ３９と弁部３５との間の弁棒４１には、弁部３５の基端面との間に第１の空隙部４７を形成すると共に弁部３５の外周縁部との間にフィルタ６０を挟持するための円筒状をなすスペーサ６７が嵌着されている。
【００７０】
本実施形態では、弁部３５の基端面を円錐状に傾斜させて半径方向に沿った冷媒の通路長さをできるだけ長く取れるように設定しているが、弁部３５の基端面を第２の開口部２９の軸線に対して直角に設定することも可能である。
【００７１】
また、本実施形態では先の弁ハウジング２６をステンレス鋼などの板金のプレス加工により形成しており、案内筒３４と一体のハウジング本体６８と、弁座２８を有する第２の開口部２９が形成された弁座ブロック６９とを有し、さらにカラー３６を係止するための環状をなす受け板７０がハウジング本体６８にかしめられた状態で固定されている。この場合、ハウジング本体６８と弁座ブロック６９とは、第１および第２の配管継手３２，３３と共に例えば水素雰囲気の炉中ろう付けなどにより一体的に接合されており、これらのろう付け部をそれぞれ符号７１にて示す。本実施形態では第１の配管継手３２が第１の開口部とし機能ているため、ハウジング本体６８に第１の開口部を形成する必要がない。
【００７２】
従って、閉弁状態において第１の配管継手３２からフィルタ６０を通過する冷媒は、弁部３５の基端面とスペーサ６７との間に形成された第１の空隙部４７の外周の環状をなす第１ポート５１から絞り通路４６に導かれ、第２の空隙部４８を通って第２ポート５２から第２の開口部２９側へと流出する。
【００７３】
一方、図１１に示した実施形態は、ポート板４５を環状に形成し、弁部３５の底面から突出する軸部７２に嵌め込んでこれを一体的にかしめたものである。本実施形態では、凹部４３の内壁とポート板４５の外周面との間に環状の第２ポート５２を形成し、この環状をなす第２ポート５２を第２の開口部２９の内壁に向けて開口させることにより、ここから流出する冷媒が第２の開口部２９の内壁に向けて吹き出すこととなり、第２の開口部２９に付着した気泡をさらに効率よく剥離させることができるようになっている。第２の空隙部４８は、凹部４３の底面とポート板４５との間に形成され、弁部３５の底部に複数の絞り通路４６が開口している。
【００７４】
本実施形態においても、冷媒は第１の空隙部４７にて半径方向内側に流れ、絞り通路４６を通過した後、再び第２の空隙部４８にて半径方向外側に流れ、最終的に第２ポート５２から第２の開口部２９の内壁に沿って流出することとなる。フィルタ６０は、異物を捕捉する以外に冷媒の整流効果にも寄与することは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明による空気調和装置の一実施形態の概念図である。
【図２】図１に示した空気調和装置に除湿用絞り弁として組み込まれた流量制御弁の一実施形態の概略構造を表す断面図である。
【図３】図２に示した除湿用絞り弁の主要部の抽出拡大断面図である。
【図４】図３中のIV−IV矢視断面図である。
【図５】本発明による流量制御弁の他の実施形態の概略構造を表す断面図である。
【図６】図５に示した流量制御弁におけるポート板の外観を拡大して表す立体投影図である。
【図７】本発明による流量制御弁のさらに他の実施形態の概略構造を表す断面図である。
【図８】図７に示した実施形態における弁体の先端部の外観を表す立体投影図である。
【図９】図８に示した弁体の先端部の正面図である。
【図１０】本発明による流量制御弁の別な実施形態の概略構造を表す断面図である。
【図１１】本発明による流量制御弁のさらに別な実施形態の概略構造を表す断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０  空気調和装置
１１  圧縮機
１２  冷媒供給管
１３  冷媒戻り管
１４  方向制御弁（４ポート２位置切換弁）
１５  冷媒循環配管
１６  室外熱交換器
１７  冷媒循環配管
１８  第１の室内熱交換器
１９  膨張弁
２０，２１  冷媒循環配管
２２  第２の室内熱交換器
２３  除湿用絞り弁
２４  送風ファン
２５  弁室
２６  弁ハウジング
２７  第１の開口部
２８  弁座
２９  第２の開口部
３０  弁体
３１  駆動手段
３２，３３  配管継手
３４  案内筒
３５  弁部
３６  カラー
３７  内フランジ
３８  プラグ
３９  プランジャ
４０  緩衝部材
４１  弁棒
４２  整流部材
４３  凹部
４４  絞り板
４５  ポート板
４６  絞り通路
４７  第１の空隙部
４８  第２の空隙部
４９  段部
５０  窪み
５１  第１ポート
５２  第２ポート
５３  電磁コイル
５４  ボビン
５５  封止樹脂
５６  ボルト
５７  ケーシング
５８  ケーブル
５９  圧縮コイルばね
６０  フィルタ
６１  かしめ部
６２  押え環
６３  切欠部
６４  フランジ部
６５  弁部材
６６  受け板部
６７  スペーサ
６８  ハウジング本体
６９  弁座ブロック
７０  受け板
７１  ろう付け部
７２  軸部
Ｚ  第１の開口部により画成される冷媒通路の第１の方向に沿った延在領域
【図１】
2006266662.tif 000003
【図２】
2006266662.tif 000004
【図３】
2006266662.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006266662.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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