(57)【要約】【課題】  溝部加工を施した現像剤担持体の溝部の形状を最適な形状に設定することで、溝部の形状に起因する画像濃度低下を抑制し、現像剤担持体を使用する初期段階から安定した画像形成を行うことができる現像剤担持体を提供する。【解決手段】  現像剤担持体としての現像スリーブ４３の表面に長手方向に伸びる断面形状が略Ｖ字型の溝部４３ｄを有し、溝部４３ｄの略Ｖ字型の底部は半径ｒ１の円弧上の形状となっており、現像剤粒子の半径をｄ１とすると、円弧状の底部の半径ｒ１は、ｒ１＞ｄ１を満たす。【選択図】  図１８
2006139075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に現像剤を担持し、像担持体に形成された潜像を現像する現像剤担持体において、
該現像剤担持体の表面に長手方向に延びる断面形状が略Ｖ字型の複数の溝部を有し、
該溝部の略Ｖ字型の底部は半径ｒ１の円弧状の形状で、
該現像剤の粒子の半径をｄ１とすると、
該半径ｒ１が、
ｒ１＞ｄ１を満たすことを特徴とする現像剤担持体。
【請求項２】
請求項１の現像剤担持体において、
上記現像剤はトナーと磁性粒子からなる２成分現像剤であり、
上記半径ｄ１は該磁性粒子の半径であることを特徴とする現像剤担持体。
【請求項３】
請求項１の現像剤担持体において、
上記現像剤はトナーと磁性粒子からなる２成分現像剤であり、
上記半径ｄ１は該磁性粒子の半径に該トナーの直径を加えた大きさであることを特徴とする現像剤担持体。
【請求項４】
請求項１乃至３の現像剤担持体において、
上記現像剤の粒子の半径ｄ１は、該現像剤のうち最大の粒子半径であることを特徴とする現像剤担持体。
【請求項５】
表面に現像剤を担持し、像担持体に形成された潜像を現像する現像剤担持体において、
該現像剤担持体の表面に長手方向に延びる複数の溝部を有し、
該現像剤担持体の表面部と該溝部との境界に半径ｒ２の丸み部を設け、
該現像剤の粒子の半径をｄ２とすると、
ｒ２＞ｄ２であることを特徴とする現像剤担持体。
【請求項６】
請求項５の現像剤担持体において、
上記溝部の一つと、該現像剤担持体の表面部との２つの上記境界部のうち、
該現像剤担持体の表面移動方向上流側の該境界部にのみ上記丸み部設けることを特徴とする現像剤担持体。
【請求項７】
請求項５または６の現像剤担持体において、
上記現像剤はトナーと磁性粒子からなる２成分現像剤であり、
上記半径ｄ２は該磁性粒子の半径であることを特徴とする現像剤担持体。
【請求項８】
現像剤を収容する現像剤収容部と、
像担持体に形成された潜像を該現像剤により現像する現像剤担持体とを有する現像装置において、
該現像剤担持体として請求項１、２、３、４、５、６または７の現像剤担持体を用いることを特徴とする現像装置。
【請求項９】
少なくとも、像担持体と該像担持体上の潜像を現像する現像手段とが一体的に支持され、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジにおいて、
該現像手段として、請求項８に記載の現像装置を用いることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
像担持体表面を帯電させるための帯電手段と、
該像担持体上に静電潜像を形成するための潜像形成手段と、
その表面に現像剤を担持する現像剤担持体を用いて、該静電潜像を現像してトナー像化するための現像手段とを有する画像形成装置において、
該現像剤担持体として請求項１、２、３、４、５、６または７に記載の現像剤担持体を用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等に用いられる現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に係り、詳しくは、表面に現像剤を担持し、像担持体に形成された潜像を現像する現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、現像剤担持体としての現像スリーブ等の表面は、低速機の場合を除き、サンドブラスト加工または溝加工等の荒らし加工を施している。これは高速で回転する現像スリーブ上で現像剤がスリップして停滞することによる画像濃度の低下の発生を防止するためである。
【０００３】
サンドブラスト加工では、現像スリーブ材質として、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂の使用が可能であるが、コスト及び精度を考慮するとアルミニウムが一般的である。アルミニウム製の現像スリーブにサンドブラスト加工を行う場合、例えば、高温でスリーブ状に押し出されたアルミ管に冷間で砥粒を吹き付けて表面に凹凸を作る。表面粗さは、Ｒｚ５．０〜１５［μｍ］程度が多く使用される。このようにサンドブラスト加工を施した現像スリーブでは、高速で回転しても、現像剤は凹凸に引っかかりスリップの発生が防止可能となる。
ところが、サンドブラスト加工を施した現像スリーブでは、経時で表面の凹凸が摩耗し、現像剤搬送能力が低下するという耐久性の問題がある。現像スリーブ材質を高硬度のステンレスにしたり、表面の硬化処理を施したりすることで改善されるが、コストアップになってしまう。
【０００４】
また、溝加工では、現像スリーブ材質として、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂の使用が可能であるが、コスト及び精度を考慮すると、サンドブラスト加工の場合と同様にアルミニウムが一般的である。アルミニウム製の現像スリーブに溝加工を行う場合、例えば、高温でスリーブ状に押し出されたアルミ管を冷間で引き抜き、ダイスにより溝を形成する。溝の形状としては方形型、Ｖ字型、Ｕ字型等が一般的である。また、溝の深さは現像スリーブ表面から０．２［ｍｍ］程度、溝の数は例えば外径φ２５の現像スリーブで５０本程度が一般的である。このように溝加工を施した現像スリーブでは、高速で回転しても、現像剤は溝部に引っかかりスリップの発生が防止可能となる。また、サンドブラスト加工を施した現像スリーブに比べ長期間の使用でも摩耗が少なく、安定した現像剤の搬送が可能という利点もある。
このような、溝部加工を施した現像剤担持体として本出願には特許文献１等を提案している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−４０１１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、溝部加工を施した現像剤担持体を使用すると経時の早い段階で、画像濃度が低下する現象が生じた。この画像濃度の低下について、本発明者らが鋭意研究を行った結果、画像濃度の低下が溝部の形状に起因することが判明した。
【０００７】
本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、溝部加工を施した現像剤担持体の溝部の形状を最適な形状に設定することで、溝部の形状に起因する画像濃度低下を抑制し、現像剤担持体を使用する初期段階から安定した画像形成を行うことができる現像剤担持体、及びこの現像担持体有する現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、表面に現像剤を担持し、像担持体に形成された潜像を現像する現像剤担持体において、該現像剤担持体の表面に長手方向に延びる断面形状が略Ｖ字型の複数の溝部を有し、該溝部の略Ｖ字型の底部は半径ｒ１の円弧状の形状で、該現像剤の粒子の半径をｄ１とすると、該半径ｒ１が、ｒ１＞ｄ１を満たすことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の現像剤担持体において、上記現像剤はトナーと磁性粒子からなる２成分現像剤であり、上記半径ｄ１は該磁性粒子の半径であることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１の現像剤担持体において、上記現像剤はトナーと磁性粒子からなる２成分現像剤であり、上記半径ｄ１は該磁性粒子の半径に該トナーの直径を加えた大きさであることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３の現像剤担持体において、上記現像剤の粒子の半径ｄ１は、該現像剤のうち最大の粒子半径であることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、表面に現像剤を担持し、像担持体に形成された潜像を現像する現像剤担持体において、該現像剤担持体の表面に長手方向に延びる複数の溝部を有し、該現像剤担持体の表面部と該溝部との境界に半径ｒ２の丸み部を設け、該現像剤の粒子の半径をｄ２とすると、ｒ２＞ｄ２であることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項５の現像剤担持体において、上記溝部の一つと、該現像剤担持体の表面部との２つの上記境界部のうち、該現像剤担持体の表面移動方向上流側の該境界部にのみ上記丸み部設けることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項５または６の現像剤担持体において、上記現像剤はトナーと磁性粒子からなる２成分現像剤であり、上記半径ｄ２は該磁性粒子の半径であることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、現像剤を収容する現像剤収容部と、像担持体に形成された潜像を該現像剤により現像する現像剤担持体とを有する現像装置において、該現像剤担持体として請求項１、２、３、４、５、６または７の現像剤担持体を用いることを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、少なくとも、像担持体と該像担持体上の潜像を現像する現像手段とが一体的に支持され、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジにおいて、該現像手段として、請求項８に記載の現像装置を用いることを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、像担持体表面を帯電させるための帯電手段と、該像担持体上に静電潜像を形成するための潜像形成手段と、その表面に現像剤を担持する現像剤担持体を用いて、該静電潜像を現像してトナー像化するための現像手段とを有する画像形成装置において、該現像剤担持体として請求項１、２、３、４、５、６または７に記載の現像剤担持体を用いることを特徴とするものである。
【０００９】
溝部の形状がＶ字型であると、溝部の壁面が斜めになっているため、溝部と現像剤担持体の表面部との境目から、溝部中央部に行くほど溝が徐々に深くなる。溝部が徐々に深くなる形状であると、像担持体と現像剤担持体との間の現像電界の大きさが緩やかに変化し、方形型やＵ字型の溝部に比べて画像上のピッチムラが目立ちにくくなる。しかし、溝部がＶ字型で、かつ現像剤と溝部の内壁とが二点以上で接触する構造であると、現像剤が溝部の内壁面に接触した状態で安定し易い。これにより、現像剤が溝部で滞留し、溝部で詰まってしまう結果、現像剤の搬送性が低下し、画像濃度の低下が発生してしまう。
上記請求項１乃至４の現像剤担持体においては、溝部の断面形状が略Ｖ字型であることにより、画像上のピッチムラを目立ちにくくすることができる。さらに、現像剤の粒子の半径をｄ１としたときに、溝部の略Ｖ字型の底部がｒ１＞ｄ１を満たす、半径ｒ１の円弧状の形状であるため、現像剤の球面と溝部の内壁とが一点のみで接触する。現像剤の球面と溝部の内壁とが一点のみで接触する形状であると、現像剤が溝部の内壁面と接触した状態であっても現像剤は不安定な状態となり、移動しやすい状態となる。これにより、現像剤が溝部で滞留することを抑制し、溝部で現像剤が詰まってしまうことに起因する、現像剤担持体の現像剤搬送能力の低下が発生することを防止することができる。よって、現像剤担持体の溝部の形状が現像剤の球面と２点以上で接触可能な形状であることに起因する画像濃度の低下を抑制することができる。
【００１０】
また、現像剤担持体の表面と溝部との境界（以下、溝エッジ部と呼ぶ）が角状になっていると、現像剤担持体の使用開始初期段階から溝エッジ部の角が現像剤との摺擦により磨耗し、現像剤担持体の使い始めから現像剤搬送能力が低下しつづけ、それにあわせて画像濃度も低下しつづける。そして、溝エッジ部が現像剤の粒子の半径と略同じ半径を有する丸みとなると現像剤搬送能力の低下が止まり、画像濃度も安定した。ある程度画像形成を行うと画像濃度は安定するが、使用開始直後とは現像剤の搬送能力が異なるため、磨耗後の搬送能力に合わせた濃度調節が必要であった。
上記請求項５乃至７の現像剤担持体においては、現像剤の粒子の半径をｄ２としたときに、現像剤担持体の表面部と溝部との境界である溝エッジ部に、ｒ２＞ｄ２を満たす、半径ｒ２の丸み部を設けている。使用初期から生じる溝エッジ部の磨耗分だけあらかじめ丸みを持たせることにより、溝エッジ部の形状が変化することによる現像剤担持体の現像剤搬送能力の低下が発生することを防止することができる。よって、現像剤担持体の溝部の形状が、溝エッジ部が現像剤との摺擦により磨耗してしまう形状であることに起因する画像濃度の低下を抑制することができる。そして、溝エッジ部に丸みを有する形状で所望の画像濃度を得られるように、画像形成条件を設定することにより、現像剤担持体の使用し始めの初期段階から安定した画像濃度をえることができる。
上記請求項８の現像装置においては、現像剤担持体として請求項１乃至７に記載の現像剤担持体を有することにより、現像剤担持体の溝部の形状に起因する画像濃度の低下を抑制することができる。
上記請求項９のプロセスカートリッジにおいては、現像剤担持体として請求項１乃至７に記載の現像剤担持体を有することにより、現像剤担持体の溝部の形状に起因する画像濃度の低下を抑制することができる。
上記請求項１０の画像形成装置においては、現像剤担持体として請求項１乃至７に記載の現像剤担持体を有することにより、現像剤担持体の溝部の形状に起因する画像濃度の低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１乃至１０の発明によれば、現像剤担持体の溝部の形状に起因する画像濃度の低下を抑制することができるので、現像剤担持体を使用する初期段階から安定した画像形成を行うことができるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
［実施形態１］
以下、本発明を画像形成装置であるプリンタ１００に適用した実施形態１について説明する。図１は実施形態１に係るプリンタ１００の要部概略構成図である。
潜像担持体である感光体ドラム１の周囲には、帯電ローラ等で感光体ドラム１の表面を帯電する帯電装置２、レーザ光線等で感光体ドラム１の一様帯電処理面に潜像を形成する露光装置３が配設されている。また、感光体ドラム１上において潜像に対し帯電したトナーを付着させることでトナー像を形成させる現像装置４が配設されている。また、転写ベルトまたは転写ローラ、チャージャー等で感光体ドラム１上に形成されたトナー像を記録紙６に転写する転写装置５、転写後に感光体ドラム１上に残ったトナーを除去するクリーニング装置７が配設されている。さらに、感光体ドラム１上の残留電位を除去する除電手段である除電ランプ８を有する除電装置が順に配設されている。
【００１３】
プリンタ１００において、帯電装置２の帯電ローラによって表面を一様に帯電された感光体ドラム１は、露光装置３によって静電潜像を形成され、現像装置４によってトナー像を形成される。現像条件としては−７００Ｖに帯電された感光体ドラム１を露光して画像部は−１５０Ｖに減衰させる。この静電潜像に−５５０Ｖの現像バイアスが印加されて現像を行っている。
そして、感光体ドラム１の表面上のトナー像は転写装置５によって感光体ドラム１表面から、不図示の給紙トレイから搬送された記録紙６へ転写される。その後記録紙上のトナー像は不図示の定着装置によって記録紙に定着される。一方、転写されずに感光体ドラム１上に残ったトナーはクリーニング装置７によって回収される。残留トナーを除去された感光体ドラム１は除電ランプ８で初期化され、次回の画像形成プロセスに供される。
【００１４】
プリンタ１００では、環境変動や経時変動による画質変動を抑えるために、プロセスコントロールを行なっている。具体的には、まず現像装置４における現像能力を検出する。例えば、あるトナーパターンの画像を現像バイアス電圧を一定にした条件下で感光体ドラム１上に形成し、その画像濃度を光センサ９で検出し、濃度変化から現像能力を把握する。そして、この現像能力が所定の目標現像能力になるように、トナー濃度の目標値を変更することで、画質を一定に保つことができる。例えば、光センサ９で検出したトナーパターンの画像濃度が、目標現像濃度よりも薄い場合には、トナー濃度を高くするように、ＣＰＵ１０がモータ駆動回路１２を制御する。一方、光センサ９で検出したトナーパターンの画像濃度が、目標現像濃度よりも薄い場合には、トナー濃度を低くするように、ＣＰＵ１０がモータ駆動回路１２を制御する。ここで、上記トナー濃度はトナー濃度センサ４８（図２参照）で検知される。なお、感光体ドラム１上に形成されるトナーパターンの画像濃度は、現像スリーブ４３による前記画像濃度周期ムラの影響で多少変動することがある。
【００１５】
次に、現像装置４の構成を図２に基づき説明する。現像装置４は、現像容器４Ａとトナー補給部４Ｂとで構成されている。そのうち現像容器４Ａ内には現像剤担持体としての現像スリーブ４３を有する現像ローラ４１が、潜像担持体としての感光体ドラム１に近接するようにして配置されており、両者の対向部分に現像領域Ｄが形成されるようになっている。
【００１６】
現像ローラ４１には、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂などの非磁性体を円筒状に形成してなる現像スリーブ４３が備えられている。この現像スリーブ４３は、図示を省略した回転駆動機構によって矢印方向すなわち反時計回り方向に回転する。現像スリーブ４３内には現像スリーブ４３の表面上に現像剤を穂立ちさせるように磁界を形成する磁石ローラ体４４が固定状態で備えられている。このとき現像剤を構成するキャリアは、磁石ローラ体４４から発せられる磁力線に沿うようにして現像スリーブ４３上にチェーン状に穂立ちされる。そして、このチェーン状に穂立ちされたキャリアに対して帯電トナーが付着されて磁気ブラシが形成されるようになっている。形成された磁気ブラシは、現像スリーブ４３の回転移送にともなって現像スリーブ４３と同方向、すなわち反時計回り方向に移送されることとなる。現像剤の搬送方向すなわち反時計回り方向における現像領域Ｄの上流側部分には、現像剤チェーン穂の穂高さすなわち現像剤の量を規制するドクターブレード４５が設置されている。
【００１７】
さらに現像ローラ４１の後方領域には、撹拌ローラ４６およびパドルホイール４７が設けられており、撹拌ローラ４６により撹拌混合されて現像剤がパドルホイール４７によって汲み上げられるようになっている。現像ローラ４１、パドルホイール４７、撹拌ローラ４６を包み込むように現像剤収納部材としての現像剤ケース５１が下側に配置されている。
【００１８】
また、トナー補給部４Ｂは、例えば感光体ドラム１に供給されるトナーの濃度が低下したことをトナー濃度センサ４８が検知すると、トナー補給ローラ４Ｂ１の回転によりトナーＴを撹拌ローラ４６に向け繰り出すようになっている。そして、前述したドクターブレード４５の近傍には、延長方向一端をドクターブレード４５の近傍に位置させ、延長方向他端を撹拌ローラ４６の上に位置させたセパレータ４９が配置されている。また、このセパレータ４９における延長方向他端には、回転可能な搬送スクリュー５０が配置されている。
【００１９】
現像容器４Ａにおいては、パドルホイール４７の回転によって現像剤が汲み上げられ、現像ローラ４１に向け放出され、磁石ローラ体４４の磁力により現像ローラ４１の表面に担持される。そして、現像ローラ４１に担持された現像剤は、現像スリーブ４３の回転に伴って表面を移動し、ドクターブレード４５によって層厚を規制された上で、現像ローラ４１と感光体ドラム１とが対向する現像領域Ｄを通過する。その後、現像剤ケース５１との間隙を通過し、磁石ローラ体４４の磁力が作用しなくなる位置で現像ケース５１の底部に落下し、再度、パドルホイール４７により撹拌される。また、ドクターブレード４５によって掻き取られた余剰の現像剤は、セパレータ４９上に配置された複数の傾斜するフィン４９ａによってプリンタ１００奥側に順次搬送される。セパレータ４９の最奥端には現像剤案内路が配置され、その延長方向他端に位置する搬送スクリュー５０に向け案内される。この搬送スクリュー５０により前述とは反対にプリンタ１００の手前側に搬送され、最手前端に配置された撹拌ローラ４６と対向する図示しないスリットを通して落下する。この前後それぞれの現像剤の搬送により、プリンタ１００前後方向においてトナー濃度が均一になるよう撹拌されると同時に前後それぞれの現像剤の搬送量を等しく設定することにより現像剤の水準を一定に維持可能である。
【００２０】
次に、現像スリーブ４３について説明する。
図３は、現像スリーブ４３を軸方向からみた部分断面の拡大図である。現像スリーブ４３の表面には長手方向に延びる複数の溝部４３ｄが等間隔に形成されている。一般に溝部４３ｄが深いほど現像剤搬送性能は向上するが、図４に示すような１［ｍｍ］周期程度のピッチムラが発生しやすくなる。一方、溝部４３ｄが浅いほどピッチムラは発生しにくくなるが現像剤搬送性能が低下する。特に近年では、小粒径トナーやキャリアの画像形成技術の進歩、及び、近接現像の画像形成技術の進歩等により画像再現性が向上しているため、ピッチムラが発生しやすくなっている。そこで、現像スリーブ４３では、溝部４３ｄの深さを従来よりも浅めに設定して、現像剤搬送性能とピッチムラ防止との両立を図っている。具体的には、現像スリーブ４３の溝深さを０．０５〜０．１５［ｍｍ］の範囲で設定している。
【００２１】
ここで装置の具体的な条件は、以下の通りである。
メカ条件は以下の通りである。
感光体ドラム１線速            ３６０ｍｍ／ｓｅｃ（１００〜５００ｍｍ／ｓｅｃで設定可能）
現像スリーブ４３と感光体ドラム１との間のギャップ    ０．３〜０．６［ｍｍ］
現像スリーブ４３とドクターブレード４５との間のギャップ        ０．３〜０．６［ｍｍ］
現像スリーブ４３の外径              φ２５［ｍｍ］（φ１６〜φ４０で設定可能）
感光体線速に対する現像スリーブ４３の線速比      ２（１．５〜３で設定可能）
現像スリーブ４３の溝部４３ｄの本数                            １００本
現像スリーブ４３の抵抗値                                  １００Ω以下
磁石ローラ体４４の磁力の強さ                          ６０〜１４０ｍＴ
また、現像剤条件は以下の通りである。
キャリア（マグネタイト、鉄又はフェライト）              ３０〜８０［μｍ］
トナー        磁性体量                                １５〜５０ｗｔ％
シリカ量                            ０．１〜１．０ｗｔ％
体積平均粒径                              ５〜９．５［μｍ］
キャリアに対するトナー被覆率                            ５０〜１２０％
トナー帯電量（Ｑ／Ｍ）                              １５〜５０μｃ／ｇ
【００２２】
図５は、溝部４３ｄの深さに対するピッチムラと現像剤搬送性能との実験結果を示すグラフである。図５からわかるように、溝深さが０．１５［ｍｍ］よりも深いと現像剤搬送性能は向上するが、ピッチムラが発生してしまう。このピッチムラの発生原因としては、次のことが考えられる。現像スリーブ４３の溝部４３ｄの深さが０．１５［ｍｍ］よりも深いと、感光体ドラム１と現像ローラ４１との現像領域Ｄにおいて、感光体ドラム１と現像スリーブ４３の溝部４３ｄとが対向したときに、感光体ドラム１と溝部４３ｄとの間の現像電界が弱くなる。この結果、現像能力が低下し、溝部４３ｄに対向した部分の感光体ドラム１上で現像濃度が薄くなってしまうためと考えられる。一方、溝深さが０．０５［ｍｍ］よりも浅いとピッチムラは発生しないが、現像剤搬送性能が低下してしまう。この現像剤搬送性能が低下する原因としては、現像スリーブ４３の溝部４３ｄの深さが０．０５［ｍｍ］よりも浅いと、現像スリーブ４３上で現像剤がスリップしたり、溝部４３ｄによる現像剤の搬送量が低下したりするためと考えられる。そこで、プリンタ１００の現像スリーブ４３では、溝部４３ｄの深さを０．０５［ｍｍ］以上、０．１５［ｍｍ］以下の範囲内として、従来構成よりも浅めに設定し、ピッチムラ防止と現像剤搬送性能との両立を図っている。
【００２３】
また、例えばサンドブラスト加工で現像スリーブ表面に形成した凹凸に比べ、凹部としての溝の深さが深い。よって、サンドブラスト加工で形成した凹凸に比べ溝は摩耗しにくく、経時においても現像剤の搬送性を維持し、安定した画像濃度を維持することができる。また、高速で使用した場合でも、現像剤搬送性能を維持することができる。さらに、プロセスコントロール時に感光体ドラム１上に形成されるトナーパターンの画像濃度が安定するため、より適切なプロセスコントロールが行なえる。
【００２４】
上述のように、現像スリーブ４３の溝部４３ｄの深さを０．０５［ｍｍ］以上、０．１５［ｍｍ］以下の範囲内とすることで、ピッチムラ防止と現像剤搬送性能との両立を図ることができた。
ところが、上述の現像スリーブ４３を用いて画像形成を行なったところ、図６に示すように、記録紙６に３０〜５０［ｍｍ］の比較的長い周期の画像濃度周期ムラが発生してしまった。ここで、現像スリーブ４３は外径がφ２５［ｍｍ］であるため、外周長は７８．５［ｍｍ］となる。感光体ドラム１に対する線速比が２なので、画像上では約３９［ｍｍ］が現像スリーブ４３の１周に相当する。よって、記録紙６上で生じた画像濃度ムラの周期は、現像スリーブ４３の１回転の周期に略相当する。このような画像濃度周期ムラは現像スリーブの偏心で生じることが多いため、現像スリーブ４３の偏心量を測定したが、現像スリーブ４３の偏心量は画像濃度周期ムラを生じるほど大きくはなかった。
【００２５】
そこで、本発明者は、現像スリーブ４３に形成した複数の溝部４３ｄの深さをレーザ測定器で測定したところ、図７のグラフに示すように、溝部４３ｄの深さにスリーブ周方向のムラが見られた。この結果、溝部４３ｄが浅い所では汲み上げ量が少なくて画像濃度が低く、溝の深いところでは反対に汲み上げ量が多くて画像濃度が高くなっていることがわかった。図８は、溝部４３ｄの深さのばらつきを模式的に示した側面図である。現像スリーブ４３に形成した溝部４３ｄの深さにバラツキが生じる原因としては、次のことが考えられる。現像スリーブの溝部４３ｄはダイスで加工するが、本実施形態のように、従来に比べて浅い溝部を形成するときに、従来の深い溝部の場合と同程度の加工精度で加工すると、溝部４３ｄの深さのバラツキが相対的に大きくなってしまうためと考えられる。
ここで、溝部４３ｄの溝深さのばらつき[％]を次の数１で表すことができる。
（数１）
ばらつき＝±｛（最大溝深さ−最小溝深さ）／２｝／溝深さ平均
【００２６】
図７のグラフから、最大溝深さが０．１５［ｍｍ］、最小溝深さが０．０５［ｍｍ］、溝深さ平均が０．１［ｍｍ］を得た。これらの数値を数１に代入して計算すると、ばらつき＝±｛（０．１５−０．０５）／２｝／０．１＝±５０[％]となる。ばらつきが±５０[％]では、図６に示すような画像濃度周期ムラが生じてしまう。
【００２７】
そこで本発明者は、溝部４３ｄの深さのばらつきを、±２０％、±３０％、±４０％とした３本の現像スリーブを製作し、同様の条件の下で画像形成を行い画像濃度周期ムラの評価実験を行なった。その結果、溝部４３ｄの深さのばらつきが±２０％の現像スリーブ４３では、現像剤の汲み上げ量が安定し、画像濃度周期ムラの全く目立たない良好な画像が得られた。また、溝部４３ｄの深さのばらつきが±３０％の現像スリーブ４３では、現像剤の汲み上げ量のばらつきが抑えられ、画像濃度周期ムラは目立ち難く許容できるレベルであった。これに対して、溝部４３ｄの深さのばらつきが±４０％の現像スリーブ４３では、現像剤の汲み上げ量がばらついて、画像濃度周期ムラが目立つ画像であった。従って、溝部４３ｄの深さのばらつきは±３０％以下がよく、より好ましくは±２０％以下であることがわかった。
【００２８】
また、現像スリーブ４３に形成する溝部４３ｄの形状としては、図９に示すようなＶ字型がピッチムラの防止に有効である。図１０の実験結果のグラフに示すように、溝部４３ｄの形状がＶ字型の場合、方形型やＵ字型に比べてピッチムラが目立たなかった。この理由としては、次のようなことが考えられる。方形型やＵ字型の溝では、現像スリーブ４３の表面と溝部４３ｄとの境界である溝エッジ部４３ｅに段差があるため溝が急に深くなるが、Ｖ字型の溝部４３ｄは溝部の壁面が斜めになっているため、溝エッジ部４３ｅから溝の底部にかけて溝が徐々に深くなる。よって、現像領域Ｄにおいて、感光体ドラム１に対して現像スリーブ４３の溝部４３ｄが対向したときに、現像電界の大きさが緩やかに変化し、現像濃度差が目立ち難くなるためと考えられる。
【００２９】
また、溝部４３ｄのＶ字の開き角度は６０°以上、１２０°以下の範囲内であることが、現像剤搬送性能とピッチムラの防止とに有効である。これは、図１１の実験結果のグラフに示すように、Ｖ字の開き角度が６０°よりも小さいと現像剤搬送性能が低下してしまう。これは、Ｖ字の開き角度が６０°よりも小さいと、現像スリーブ４３上で現像剤がスリップしたり、溝部４３ｄによる現像剤の搬送量が低下したりするためと考えられる。一方、Ｖ字の開き角度が１２０°よりも大きいとピッチムラが目立ち始めてしまう。この理由としては次のようなことが考えられる。現像領域Ｄにおいて、感光体ドラム１と現像スリーブ４３の溝部４３ｄとが対向したときに、感光体ドラム１と溝部４３ｄとの間の現像電界が弱くなって現像能力が低下する。このとき、Ｖ字の開き角度が１２０°よりも大きいと溝部４３ｄの幅が広くなるため、現像濃度が薄くなる部分が広がって、ピッチムラが目立ちやすくなるものと考えられる。
よって、現像スリーブ４３では、溝部４３ｄの形状をＶ字型とし、その開き角度を６０°以上、１２０°以下の範囲内となるようにして、現像剤搬送性能とピッチムラ防止との両立を図っている。
【００３０】
また、実験によれば、現像スリーブ４３の溝部４３ｄによる空間周波数は、１．５［ｃｙｃｌｅ／ｍｍ］以上がピッチムラの防止に有効であることがわかった。この場合、感光体ドラム１から記録紙６に転写された画像上でのピッチは０．６６［ｍｍ］以下に相当する。一般に肉眼では１［ｍｍ］程度のピッチに最も強い感度を持つと言われ、それより高い空間周波数のピッチムラは目立ちづらくなる。図１２は空間周波数とピッチムラとの関係の実験結果を示すグラフである。
ここで、感光体ドラム１上の画像は、略そのままの形で記録紙に転写される。よって、空間周波数ｆは、感光体ドラム表面の表面移動方向で１［ｍｍ］あたりに現像スリーブの溝が通過する回数となり、次の数２により算出することができる。
（数２）
ｆ＝現像スリーブの対感光体線速比×溝本数／（現像スリーブ外径×π）
【００３１】
プリンタ１００の現像スリーブ４３では、空間周波数を１．５［ｃｙｃｌｅ／ｍｍ］以上として、ピッチムラを防いでいる。より具体的には、現像スリーブ４３の現像スリーブ径をφ２５［ｍｍ］、現像スリーブの対感光体線速比を２倍、溝数を１００本に設定している。これらの数値を数２に代入して空間周波数を算出すると、ｆ＝２．５［ｃｙｃｌｅ／ｍｍ］が得られ、ピッチムラの発生が有効に抑えられる。
【００３２】
また、一般的に体積平均粒径が８．５［μｍ］以下のトナーを使用して画像形成を行なうと、図１３のグラフに示すように、画像の再現性が格段に向上するためピッチムラも目立ちやすくなる。プリンタ１００では、現像スリーブ４３を用いることで、体積平均粒径が８．５［μｍ］以下のトナーを使用した場合であっても、ピッチムラを防ぎつつ再現性のよい高品質な画像を形成することができる。なお、体積平均粒径が４［μｍ］よりも小さいと、感光体ドラム１上に残ったトナーのクリーニング性が低下するので、トナーの体積平均粒径は４［μｍ］以上が望ましい。
【００３３】
更に、プリンタ１００に用いる現像剤はその構成成分である磁性粒子（以下、キャリアと呼ぶ）に粒径が６０［μｍ］以下のものを使用している。従来の二成分現像剤には一般的に粒径７０［μｍ］程度のキャリアが使用されることがあったが、本実施形態においては、粒径が６０［μｍ］以下のものを使用することによって、画像の高画質化に有効である。明度７０〜９０領域のハーフトーンドット画像において、キャリアの粒径が６０［μｍ］以上の場合には粒状度０．３程度であっても、粒径を４０［μｍ］程度まで下げると粒状度が０．１と３倍近くもドット再現性が向上する。
図１４は、キャリアの粒径を４０［μｍ］，６０［μｍ］，８０［μｍ］の３種類に変化させて形成した画像の粒状性を比較したグラフである。この粒状性は０〜５までのランクで示したもので、ランクが大きいほど画像上でのドット再現性が良く、ランクが小さいほどドット再現性が悪いことを示している。この図から、ａ（粒径８０［μｍ］）がランク２、ｂ（粒径６０［μｍ］）がランク３、ｃ（粒径４０［μｍ］）がランク４となり、粒径が小さいほどドット再現性が良好であることが分かる。
このことから、キャリアに粒径が６０［μｍ］以下のものを使用することは、高画質化に有効である。
【００３４】
なお、現像装置４と感光体ドラム１と一体としたプロセスカートリッジとして、プリンタ１００本体から着脱可能な構成としても良い。感光体ドラム１と現像装置４とを一体としたプロセスカートリッジとしてプリンタ１００本体に対して着脱可能とすることで、プロセスカートリッジ内で感光体ドラム１と現像スリーブ４３の位置が決まる。よって、感光体ドラム１と現像スリーブ４３との間に微少なギャップを容易に形成することができる。また、現像装置４を感光体ドラム１と同時に交換すれば、装着の度にギャップの調整を行う必要はないのでユーザでも交換が容易である。また、感光体ドラム１と現像装置４とを一体としたプロセスカートリッジについて説明したが、これに限るものではなく、感光体クリーニング装置７、帯電装置２等も一体としてプロセスカートリッジ化することもできる。
【００３５】
プリンタ１００では、表面に現像剤を担持し、像担持体に形成された潜像を現像する現像剤担持体としての現像スリーブ４３において、その表面に長手方向に延びる複数の溝部４３ｄを有し、溝部４３ｄの深さのばらつきが、±３０％以下である。よって、この現像スリーブを用いて、画像濃度周期ムラが目立ち難い良好な画像を形成することが可能となる。
また、現像スリーブ４３において、溝部４３ｄの深さが現像スリーブ４３の表面から０．０５［ｍｍ］以上、０．１５［ｍｍ］以下である。よって、ピッチムラ防止と現像剤搬送性能との両立を図ることができる。図５を用いて説明したように、実験によれば現像剤担持体である現像スリーブ４３の溝部４３ｄの深さが０．１５［ｍｍ］よりも深いと現像剤搬送性能は向上するが、ピッチムラが発生してしまう。このピッチムラの発生原因としては、次のことが考えられる。溝部４３ｄの深さが０．１５［ｍｍ］よりも深いと、感光体ドラム１との現像領域で、感光体ドラム１と現像スリーブ４３の溝部４３ｄとが対向したときに、感光体ドラム１と溝部４３ｄとの間の現像電界が弱くなる。この結果、現像能力が低下し、溝部４３ｄに対向した部分の感光体ドラム１上で現像濃度が薄くなってしまうためと考えられる。一方、現像スリーブ４３の溝部４３ｄの深さが０．０５［ｍｍ］よりも浅いとピッチムラは発生しないが、現像剤搬送性能が低下してしまう。この現像剤搬送性能が低下する原因としては、溝部４３ｄの深さが０．０５［ｍｍ］よりも浅いと、現像スリーブ４３の表面上で現像剤がスリップしたり、溝部４３ｄによる現像剤の搬送量が低下したりするためと考えられる。
また、現像剤担持体としての現像スリーブ４３において、溝部４３ｄの断面形状がＶ字型であることによって、溝の断面形状が方形型やＵ字型に比べてピッチムラをより有効に防ぐことができる。これは、方形型やＵ字型の溝では溝エッジ部に段差があるため溝が急に深くなるが、Ｖ字型の溝は内壁面斜めになっているためエッジ部から底部にかけて溝が徐々に深くなる。よって、現像領域において、感光体ドラムに対して現像スリーブの溝が対向したときに、現像電界の大きさが緩やかに変化し、現像濃度差が目立ち難くなるためと考えられる。
また、表面に現像剤を担持し、像担持体に形成された潜像を現像する現像剤担持体としての現像スリーブ４３を備えた現像装置４において、現像スリーブ４３の表面に長手方向に延びる複数の溝部４３ｄを有し、溝部４３ｄの深さのばらつきが、±３０％以下である。よって、現像スリーブ４３を備えた現像装置４を用いて、画像濃度周期ムラが目立ち難い良好な画像を形成することが可能となる。
また、現像装置４では、溝に４３ｄの深さが現像剤担持体としての現像スリーブ４３の表面から０．０５［ｍｍ］以上、０．１５［ｍｍ］以下である。よって、上述したように、ピッチムラ防止と現像剤搬送性能との両立を図ることができる。
また、現像装置４では、体積平均粒径が８．５［μｍ］以下のトナーを用いる。これにより、ピッチムラを防ぎつつ再現性のよい高品質な画像を形成することができる。一般的に体積平均粒径が８．５［μｍ］以下のトナーを使用して画像形成を行なうと、画像の再現性が格段に向上するためピッチムラも目立ちやすくなる。しかし、現像スリーブ４３を用いることで、ピッチムラの防止を図ることができる。
また、現像装置４では、現像剤がトナーとキャリアとからなる二成分現像剤であり、キャリアの体積平均粒径を６０［μｍ］以下とした。図１４を用いて上述したように、実験によれば、画像上のドット再現性がよくなるため、粒径がそれより大きいものを用いた場合に比してより良好な画像を形成することができた。
また、像担持体としての感光体ドラム１の表面を帯電させるための帯電手段としての帯電装置２と、感光体ドラム１上に静電潜像を形成するための潜像形成手段としての露光装置３と、静電潜像を現像してトナー像化するための現像手段としての現像装置４を有する画像形成装置であるプリンタ１００において、表面に現像剤を担持し、感光体ドラム１に形成された潜像を現像する現像剤担持体として現像スリーブ４３を用いて、現像装置４を構成し、現像スリーブ４３は表面に長手方向に延びる複数の溝を有し、該複数の溝の深さのばらつきが、±３０％以下である。よって、現像スリーブ４３を用いて、画像濃度周期ムラが目立ち難い良好な画像を形成することができる。
また、画像形成装置としてのプリンタ１００において、溝部４３ｄの深さが現像剤担持体としての現像スリーブ４３の表面から０．０５［ｍｍ］以上、０．１５［ｍｍ］以下である。よって、上述したように、ピッチムラ防止と現像剤搬送性能との両立を図ることができる。
また、画像形成装置としてのプリンタ１００において、現像剤担持体としての現像スリーブ４３の溝部４３ｄによる空間周波数が、１．５［ｃｙｃｌｅ／ｍｍ］以上である。よって、ピッチムラを目立ち難くすることができる。一般に肉眼では１［ｍｍ］程度のピッチに最も強い感度を持つと言われている。図１２を用いて上述したように、実験によれば、現像スリーブ４３の溝部４３ｄによる空間周波数は、１．５［ｃｙｃｌｅ／ｍｍ］以上がピッチムラの防止に有効であることがわかった。この場合、感光体ドラム１から記録紙に転写された画像上でのピッチムラのピッチは０．６６［ｍｍ］以下に相当する。ここで、感光体ドラム１上の画像は、略そのままの形で記録紙に転写される。よって、空間周波数は、感光体ドラム１表面の表面移動方向で１［ｍｍ］あたりに現像スリーブ４３の溝部４３ｄが通過する回数である。
また、画像形成装置であるプリンタ１００において、現像剤として体積平均粒径が８．５［μｍ］以下のトナーを用いる。よって、上述したように、ピッチムラを防ぎつつ再現性のよい高品質な画像を形成することができる。
また、画像形成装置としてのプリンタ１００において、現像剤がトナーとキャリアとからなる二成分現像剤であり、キャリアの体積平均粒径を６０［μｍ］以下とした。よって、画像上のドット再現性がよくなるため、粒径がそれより大きいものを用いた場合に比してより良好な画像を形成することができる。
【００３６】
プリンタ１００においては、表面に現像剤を担持し、像担持体に形成された潜像を現像する現像剤担持体としての現像スリーブ４３において、その表面に長手方向に延びる複数の溝部４３ｄを有し、溝部４３ｄの深さのばらつきが、±３０％以下である。よって、この現像スリーブを用いて、画像濃度周期ムラが目立ち難い良好な画像を形成することが可能となる。
また、現像スリーブ４３において、溝部４３ｄの深さが現像スリーブ４３の表面から０．０５［ｍｍ］以上、０．１５［ｍｍ］以下である。よって、ピッチムラ防止と現像剤搬送性能との両立を図ることができる。図５を用いて説明したように、実験によれば現像剤担持体である現像スリーブ４３の溝部４３ｄの深さが０．１５［ｍｍ］よりも深いと現像剤搬送性能は向上するが、ピッチムラが発生してしまう。このピッチムラの発生原因としては、次のことが考えられる。溝部４３ｄの深さが０．１５［ｍｍ］よりも深いと、感光体ドラム１との現像領域で、感光体ドラム１と現像スリーブ４３の溝部４３ｄとが対向したときに、感光体ドラム１と溝部４３ｄとの間の現像電界が弱くなる。この結果、現像能力が低下し、溝部４３ｄに対向した部分の感光体ドラム１上で現像濃度が薄くなってしまうためと考えられる。一方、現像スリーブ４３の溝部４３ｄの深さが０．０５［ｍｍ］よりも浅いとピッチムラは発生しないが、現像剤搬送性能が低下してしまう。この現像剤搬送性能が低下する原因としては、溝部４３ｄの深さが０．０５［ｍｍ］よりも浅いと、現像スリーブ４３の表面上で現像剤がスリップしたり、溝部４３ｄによる現像剤の搬送量が低下したりするためと考えられる。
また、現像剤担持体としての現像スリーブ４３において、溝部４３ｄの断面形状が略Ｖ字型であることによって、溝の断面形状が方形型やＵ字型に比べてピッチムラをより有効に防ぐことができる。これは、方形型やＵ字型の溝では溝エッジ部に段差があるため溝が急に深くなるが、略Ｖ字型の溝は内壁面が斜めになっているためエッジ部から底部にかけて溝が徐々に深くなる。よって、現像領域において、感光体ドラムに対して現像スリーブの溝が対向したときに、現像電界の大きさが緩やかに変化し、現像濃度差が目立ち難くなるためと考えられる。
また、表面に現像剤を担持し、像担持体である感光体ドラム１上に形成された潜像を現像する現像剤担持体としての現像スリーブ４３を備えた現像装置４において、現像スリーブ４３の表面に長手方向に延びる複数の溝部４３ｄを有し、溝部４３ｄの深さのばらつきが、±３０％以下である。よって、現像スリーブ４３を備えた現像装置４を用いて、画像濃度周期ムラが目立ち難い良好な画像を形成することが可能となる。
また、現像装置４では、溝部４３ｄの深さが現像剤担持体としての現像スリーブ４３の表面から０．０５［ｍｍ］以上、０．１５［ｍｍ］以下である。よって、上述したように、ピッチムラ防止と現像剤搬送性能との両立を図ることができる。
また、現像装置４では、現像剤として体積平均粒径が８．５［μｍ］以下のトナーを用いる。これにより、ピッチムラを防ぎつつ再現性のよい高品質な画像を形成することができる。一般的に体積平均粒径が８．５［μｍ］以下のトナーを使用して画像形成を行なうと、画像の再現性が格段に向上するためピッチムラも目立ちやすくなる。しかし、現像スリーブ４３を用いることで、ピッチムラの防止を図ることができる。
また、現像装置４では、現像剤がトナーとキャリアとからなる二成分現像剤であり、キャリアの体積平均粒径を６０［μｍ］以下とした。図１４を用いて上述したように、実験によれば、画像上のドット再現性がよくなるため、粒径がそれより大きいものを用いた場合に比してより良好な画像を形成することができた。
【００３７】
図１０を用いて説明したように溝部４３ｄの形状をＶ字型とすることで、方形やＵ字型の形状とするよりもピッチムラを少なくすることができる。しかし、Ｖ字型の複数の溝部４３ｄを有する現像剤担持体である現像スリーブ４３を用いて画像形成を行ったところ、経時において画像濃度の低下が生じた。そこで、本発明者らは、画像形成動作を行った後の現像スリーブ４３の溝部４３ｄを顕微鏡によって観察したところ、Ｖ字型の底部の楔状の先端に現像剤の粒子が挟まることを確認した。そして、現像剤粒子がＶ字型の溝部４３ｄの楔状の底部に挟まることにより、現像剤の搬送性が低下し、経時において、画像濃度の低下を生じさせることがわかった。
【００３８】
［比較例１］
以下、比較例１として、現像スリーブの溝部４３ｄの形状をＶ字型とした従来の構成について説明する。
図１５は、現像スリーブ４３の溝部４３ｄの形状を単なるＶ字型とした比較例１の溝部拡大説明図である。図１５に示すように、Ｖ字型の溝部４３ｄではその楔状の底部で現像剤粒子４０が２つの溝部側面４３ｓに接触し、挟まれた状態で安定しやすい。楔状の底部に挟まった状態で安定した現像剤粒子４０は溝部４３ｄに滞留し、現像剤の搬送性の低下につながる。溝部４３ｄの形状がＶ字型であるとピッチムラの発生を抑制することには有利な反面、その底部が楔状であるために、現像剤粒子が挟まり易く、経時において画像濃度の低下を生じさせる原因となっていた。なお、実施形態１で用いる現像剤はトナーとキャリアからなる２成分現像剤であり、トナー及びキャリアともに溝部４３ｄの楔状の底部に挟まれることがあるが、粒径が大きく、フェライトや鉄系の硬質の材料からなるキャリアの方が、アルミニウム等からなる軟質の溝に食込んで挟まれやすく、挟まれたときに現像剤の流動性の低下に与える影響は大きい。
【００３９】
［比較例２］
次に、Ｖ字型の溝部４３ｄに現像剤粒子４０が詰まることを防止する溝部４３ｄの形状として、溝部４３ｄの形状を略Ｖ字型とし、その底部を楔状ではなく現像剤の粒径よりも大きい幅を有する平面状とする形状を採用した比較例２について説明する。図１６は、現像剤粒子の粒径をｄ０としたときに、その幅Ｗが、
ｄ０＜Ｗ
を満たす平面底部４３ｂを設けた比較例２の溝部４３ｄの形状を説明する溝部拡大説明図である。なお、図中の現像剤粒子４０は２成分現像剤のキャリア粒子である。図１６に示すように平面底部４３ｂの幅Ｗは、現像粒子４０の粒径ｄ０よりも大きいため、現像剤粒子４０が２つの溝部側面４３ｓのいずれか一方としか接触することはないため、２つの溝部側面４３ｓに挟まれることがない。これにより、溝部４３ｄの楔状の底部で現像粒子４０が２つの溝部側面４３ｓ挟まれることがないため、図１５に示した比較例１に比べて現像剤詰まりの発生を抑制することができた。
【００４０】
しかしながら、図１６を用いて説明した比較例２の形状の溝部４３ｄを有する現像スリーブ４３であっても、溝部４３ｄでの現像剤詰まりを抑制し切れなかった。
以下、比較例２の形状の溝部４３ｄに現像剤粒子４０が詰まるメカニズムについて説明する。
図１７は、比較例２で説明した形状の溝部４３ｄに現像剤粒子４０が詰まる１例として、３つの現像剤粒子４０が溝部４３ｄの底部に挟まった状態について説明する溝部拡大説明図である。図１７（ａ）は、現像剤粒子４０が挟まった状態を溝部４３ｄの開口部方向から見た上面図であり、図１７（ｂ）は現像剤粒子４０が挟まった状態の溝部４３ｄを現像スリーブ４３の回転軸方向から見た側面図である。キャリア径は範囲でのばらつきを有し、図１７にあるように大小のキャリアが挟まることは十分に想定される。
【００４１】
図１７（ａ）に示すように、現像剤粒子Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ接触点ＡＢ，ＢＣ及びＡＣで互いに接触している。さらに、接触点Ａｓ，Ｂｓ，及びＣｓでそれぞれ２つの溝部側面４３ｓに接触している。このように３つの粒子がそれぞれ溝部側面４３ｓに接触し、粒子間で互いに押圧し合い、釣り合った状態であると、平面底部４３ｂに対して平行方向への移動の自由度が小さくなる。さらに、実際はこのような３つの現像剤粒子の組み合わせが溝部４３ｄの長手方向に連続的に発生し、粒子同士が押し合い、溝部４３ｄの長手方向への現像剤粒子の移動の自由度は小さいものとなる。
【００４２】
また、図１７（ｂ）に示すように、現像剤粒子Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ接触点Ａｂ（不図示），Ｂｂ，Ｃｂで平面底部４３ｂと接触している。このように現像剤粒子が平面底部４３ｂと接触していると、溝部４３ｄの開口部方向（図中上方）への移動には自由度があるが、底方向への移動の自由度はない。そして、開口部方向からさらに現像剤粒子が進入してくると開口部方向への移動の自由度も少なくなり、平面底部４３ｂに対して垂直方向の移動の自由度も小さくなる。そして、平面底部４３ｂと接触し、支えられている状態であるため、開口部方向から加わる力のバランスが変化しても平面底部４３ｂに対して垂直方向に移動しにくい。
【００４３】
このように、現像剤粒子径よりも大きな幅の平面底部４３ｂを設けたとしても、平面底部４３ｂに対して水平方向にも垂直方向にも、移動の自由度が小さくなり、３つの現像剤粒子は図１７（ａ）及び（ｂ）で示した状態で釣り合いが取れて安定してしまい、溝部４３ｄに挟まって動かない状態となる場合がある。
また、溝部４３ｄの一部に現像剤粒子の詰まりが生じるとその周囲も現像剤粒子が詰まりやすくなり、経時における現像剤の流動性の悪化につながる。
【００４４】
比較例１の形状の溝部４３ｄでは、１つの現像剤粒子が２つの溝部側面４３ｓと接触可能であるために、現像剤粒子が溝部４３ｄ内で釣り合いが取れて安定してしまうことがあり、溝部４３ｄでの現像剤詰まりが生じた。
また、比較例２の形状の溝部４３ｄでは、１つの現像剤粒子が溝部側面４３ｓと平面底部４３ｂの２つの面と接触可能であるために、複数の現像剤粒子が互いに押圧しあう状態で、溝部４３ｄ内で釣り合いが取れて安定してしまうことがあり、溝部４３ｄでの現像剤詰まりが生じた。
【００４５】
［実施例１］
次に、Ｖ字型の溝部４３ｄに現像剤粒子４０が詰まることを防止する溝部４３ｄの形状として、溝部４３ｄの形状を略Ｖ字型とし、溝部４３ｄの底部を円弧状とした実施例１について説明する。
図１８は現像剤粒子の半径をｄ１としたときに、半径ｒ１が、
ｄ１＜ｒ１
を満たす円弧状底部４３ｃを設けた実施例１の溝部４３ｄの形状を説明する溝部拡大説明図である。なお、図中の現像剤粒子４０は２成分現像剤のキャリアである。
図１８に示すように円弧状底部４３ｃの半径ｒ１は、現像粒子４０の半径ｄ１よりも大きいため、現像剤粒子４０が２つの溝部側面４３ｓのいずれか一方としか接触することはないため、比較例１のように２つの溝部側面４３ｓに挟まれることがない。これにより、溝部４３ｄの楔状の底部で現像粒子４０が２つの溝部側面４３ｓに挟まれることがないため、図１５に示した比較例１に比べて現像剤詰まりの発生を抑制することができる。
【００４６】
次に、比較例２で説明した複数の現像剤粒子がお互いに押圧しあうことで釣り合ってしまい、現像剤詰まりを生じることについて検討する。
図１９は比較例２での現像剤詰まりが生じる場合について説明したものと同様に、実施例１の構成の溝部４３ｄに３つの現像剤粒子が挟まった状態について説明する溝部拡大説明図である。図１９（ａ）は、現像剤粒子が挟まった状態を溝部４３ｄの開口部方向から見た上面図であり、図１９（ｂ）は現像剤粒子が挟まった状態の溝部４３ｄを現像スリーブ４３の回転軸方向から見た側面図である。
図１９（ａ）に示すように、現像剤粒子Ａ´，Ｂ´及びＣ´はそれぞれ接触点Ａ´Ｂ´，Ｂ´Ｃ´及びＡ´Ｃ´で互いに接触している。さらに、接触点Ａ´ｓ，Ｂ´ｓ，及びＣ´ｓでそれぞれ２つの溝部側面４３ｓに接触している。このように３つの粒子がそれぞれ溝部側面４３ｓに接触し、粒子間で互いに押圧し合い、釣り合った状態であると、図１９（ｂ）で表す平面に対して平行方向への移動の自由度が小さくなる。さらに、実際はこのような３つの現像剤粒子の組み合わせが溝部４３ｄの長手方向に連続的に発生し、粒子同士が押し合い、溝部４３ｄの長手方向への現像剤粒子の移動の自由度は小さいものとなる。
【００４７】
一方、図１９（ｂ）に示すように、比較例２とは異なり、現像剤粒子Ａ´，Ｂ´及びＣ´は接触点Ａ´ｓ、Ｂ´ｓ及びＣ´ｓ以外の点では溝部４３ｄの内壁とは接触していない。そして、現像剤粒子が複数個集まって押圧し合い釣り合っている状態では、図１９（ｂ）に示すように、現像剤粒子は中空に浮いた状態であるので、粒子は不安定であり、その移動の自由度は大きい。つまり、２つの溝部側面４３ｓの間に複数の現像剤粒子が挟まり、粒子間の押圧力の釣り合いが取れた状態となっても、中空となっている底方向に逃げやすい状態となっている、そして、現像スリーブ４３が回転する状況下にあっては、回転時の振動や起動・停止のショックで釣り合いが取れた状態となっても、その釣り合いは容易に崩れる。
このように、略Ｖ字型の溝部４３ｄの底部を現像剤の半径よりも大きい円弧状とすることで、複数の現像剤が溝部４３ｄに挟まったとしても、そのまま安定することはないので、溝部４３ｄでの現像剤詰まりが生じることをより確実に防止することができる。
【００４８】
実施例１では、現像剤粒子４０を２成分現像剤のキャリアとし、半径ｄ１はキャリアの半径である場合について検討した。２成分現像剤を用いた場合の実際の現像スリーブ４３上のキャリアは、その表面がトナー粒子によって被覆された状態である。トナー粒子とキャリア粒子との半径を比較すると、キャリア粒子の半径の方が十分に大きい。さらに、キャリアはマグネタイト、鉄又はフェライト等のように、トナー粒子よりも硬い材料からできている。
トナー粒子はキャリア粒子よりも軟らかくて、簡単に変形する。２成分現像剤を用いた場合の現像剤詰まりとしては、アルミニウム等からなる硬度が高い現像スリーブの溝部に、マグネタイト、鉄又はフェライト等からなる硬度が高いキャリア粒子が食込み、取れなくなる状態がほとんどである。よって、実際にはキャリアの周囲はトナーに被覆された状態であるが、実施例１のように、キャリアの半径のみを半径ｄ１とし、ｄ１＜ｒ１を満たすことで、現像剤詰まりのほとんどを防止することができる。
【００４９】
上述のように、円弧状底部４３ｃの半径ｒ１がキャリア粒子の半径よりも大きければ、現像剤詰まりのほとんどを防止することができる。しかし、キャリア粒子に被覆するトナー粒子がスペントなどにより、キャリア粒子に対して強固に付着することがある。このような場合、円弧状底部４３ｃの半径ｒ１がキャリア粒子の半径よりも大きいだけでは、現像剤粒子４０が溝部４３ｄに詰まる恐れがある。そこで、現像剤粒子４０の半径ｄ１として、キャリア粒子だけでなく、その表面を被覆するトナー粒子も考慮し、キャリア粒子の半径にトナー粒子の直径を加えた大きさ現像剤粒子４０の半径ｄ１とすることで、溝部４３ｄに現像剤粒子４０が詰まることをより確実に防止することができる。
【００５０】
現像剤としては、実施例１のような２成分現像剤に限るものではなく、１成分現像剤を用いた場合でも適用可能である。１成分現像剤を用いた場合の現像剤粒子４０の半径ｄ１はトナー粒子の半径である。
また、現像剤粒子４０は、キャリア粒子のみの場合、キャリア粒子をトナー粒子が被覆している場合、または１成分現像剤を用いるトナー粒子のみの場合、何れの場合においてもその大きさは一定ではなくばらつきがある。よって、円弧状底部４３ｃの半径ｒ１は現像剤粒子４０のうち最大の半径ｄ１よりも大きいことが好ましい。円弧状底部４３ｃの半径ｒ１が現像剤粒子４０の半径ｄ１の平均値よりも大きいことでほとんどの現像剤粒子４０が溝部４３ｄに詰まることを防止することができる。
しかし、現像剤粒子の半径のばらつきが大きいときに、円弧状底部４３ｃの半径ｒ１が現像剤粒子４０の半径ｄ１の平均値よりも大きい場合でも、その半径が平均値よりもかなり大きな現像剤粒子４０が含まれていることが考えられる。そして、円弧状底部４３ｃの半径ｒ１よりもその半径ｄ１が大きな現像剤粒子４０が存在すると、溝部４３ｄの２つの溝部側面４３ｓの両方に接触して挟まれ、現像剤詰まりとなる恐れがある。よって、円弧状底部４３ｃの半径ｒ１は現像剤内の現像剤粒子４０のうち最大の半径ｄ１よりも大きいことで、溝部４３ｄに現像剤粒子４０が詰まることをより確実に防止することができる。
【００５１】
なお、キャリア粒子は略球形であり、トナー粒子についても高画質化を図るために球形度が高い重合トナーを用いることが多く、その形状は略球形である。現像剤粒子４０の形状が球形であればその半径ｄ１よりも円弧状底部４３ｃの半径ｒ１を大きくすることで、溝部４３ｄに現像剤粒子４０が詰まることを防止することができる。
次に、粉砕トナー等のように、現像剤の粒子は表面に凹凸があり、測る位置によって外径が異なるような、球形ではない現像剤を用いる場合について説明する。現像剤粒子が球形ではない場合は、凹凸のある表面の凸部も考慮して外径の最も長い径を直径とする球形、つまり現像剤粒子の外接球について考える。球形ではない現像剤粒子の外接球の半径をｄ１とし、溝部４３ｄの円弧状底部４３ｃの半径ｒ１が、ｒ１＞ｄ１を満たすことで、球形ではない現像剤粒子でも溝部４３ｄに詰まることを防止することができる。
【００５２】
以上、実施形態１によれば、現像剤担持体としての現像スリーブ４３の表面に長手方向に伸びる断面形状が略Ｖ字型の溝部４３ｄを有している。溝部４３ｄの断面形状が略Ｖ字型であることにより、画像上のピッチムラを目立ちにくくすることができる。さらに、溝部４３ｄの略Ｖ字型の底部は半径ｒ１の円弧上の形状となっており、現像剤粒子４０の半径をｄ１とすると、円弧状の底部の半径ｒ１は、ｒ１＞ｄ１を満たす。つまり、略Ｖ字型の溝部４３ｄの底部は現像剤粒子４０の半径よりも大きい半径を有する円弧状となっている。これは、溝部４３ｄの内壁と現像剤粒子４０の球面とが一点のみで接触するような形状の溝部４３ｄとなる。現像剤粒子４０の球面が一点のみでしか接触しないため、現像剤粒子４０が溝部４３ｄの内壁面である溝部側面４３ｓや円弧状底部４３ｃに接触した状態であっても不安定な状態となり、移動しやすい状態となる。これにより、現像剤粒子４０が溝部４３ｄで滞留することを抑制し、溝部４３ｄで現像剤粒子４０が詰まってしまうことに起因する、現像剤担持体である現像スリーブ４３の現像剤搬送能力の低下が発生することを防止することができる。よって、現像スリーブ４３の溝部４３ｄの形状が現像剤の球面と２点以上で接触可能な形状であることに起因する画像濃度の低下を抑制することができる。
また、現像剤としてトナーとキャリアからなる２成分現像剤を用いており、現像剤粒子４０の半径ｄ１はキャリア粒子の半径としている。キャリア粒子はトナー粒子に比べて、その半径は十分大きく、またその硬度は十分に高いため、キャリア粒子が溝部４３ｄに詰まることを防止することにより、現像剤詰まりのほとんどを防止することができる。
また、現像剤粒子４０の半径ｄ１をキャリア粒子の半径にトナー粒子の直径を加えた大きさとしても良い。実際に現像スリーブに担持されるキャリア粒子は、その表面上をトナー粒子が被覆している。そして、使用し続けると、キャリア粒子に被覆するトナー粒子がスペントなどにより、キャリア粒子に対して強固に付着することがある。このような場合でも、現像剤粒子４０の半径ｄ１を、キャリア粒子の半径にトナー粒子の直径を加えたものとし、円弧状底部の半径ｒ１が、ｄ１＜ｒ１を満たすことで、現像剤詰まりの発生をより確実に防止することができる。
また、ｒ１＞ｄ１を満たす、ｄ１の大きさが現像剤中に含まれる現像剤粒子４０の中で最も大きな現像剤粒子４０の半径の大きさであることが好ましい。円弧状底部４３ｃの半径が現像剤粒子４０の中で最も大きい半径よりも、大きな半径であることにより、溝部４３ｄに現像剤粒子４０が詰まることをより確実に防止することができる。
また、低部が円弧状底部４３ｃとなった溝部４３ｄを備えた現像剤担持体としての現像スリーブ４３を有するプリンタ１００は、現像剤担持体の溝部の形状に起因する画像濃度の低下を抑制することができる。
画像濃度の低下を防止することができるため、現像スリーブ４３を使用する初期段階から安定した画像形成を行うことができる。
【００５３】
［実施形態２］
次に、従来の現像剤担持体の径時における現像剤搬送能力の低下、及び画像濃度の低下を生じる他の原因と、それを解決する実施形態２について説明する。
現像スリーブ４３の溝部４３ｄの形状以外については実施形態１と共通するので説明を省略する。
【００５４】
従来の現像剤担持体を用いた場合、使用し始めた初期段階から画像濃度が低下する現象が生じた。以下、この使用初期から生じる画像濃度の低下の原因について検討する。
図２０は、従来の現像剤担持体として、特開平１５−２５５６９２で提案された複数の溝を有する現像剤担持体を用いて画像形成を行った時の、通紙枚数と画像濃度ＩＤの変化を示すグラフである。図２０からわかるように、従来の現像剤担持体を用いると、使用し始めた初期の段階から画像濃度の低下が生じ始め、Ａ４用紙を１０００枚通紙後、画像濃度は使用し始めた初期段階よりも低い濃度で安定した。また、この画像濃度が安定した濃度は図中破線で示した狙いの濃度も下回るものとなった。この時の、現像剤担持体上の現像剤の量（以下、汲み上げ量と呼ぶ）の変化を図２１に示す。図２１のグラフは図２０のグラフと同じ形のグラフとなっているため、画像濃度の低下は汲み上げ量の低下に起因することがわかる。
【００５５】
この時の現像剤担持体上の溝部を顕微鏡により観察したところ、現像剤担持体の表面と溝部との境界である溝エッジ部に磨耗の進行が見られた。図２２はこの磨耗の進行の様子を説明する溝部拡大説明図である。図２２は（a）使用し始めの初期段階での溝部４３ｄの状態、図２２（ｂ）はＡ４用紙を５０００枚通紙後の溝部４３ｄの状態、図２２（ｃ）はＡ４用紙を１００００枚以上通紙後の溝部４３ｄの状態を説明する溝部拡大説明図である。図２２（ａ）に示すように、使用し始めの初期段階での溝部４３ｄの溝部側面４３ｓと現像スリーブ表面４３ｆとの２つの境界である溝エッジ部４３ｅは、角状になっている。Ａ４用紙を５０００枚通紙すると、図２２（ｂ）に示すように使用初期では角状であった溝エッジ部４３ｅが丸みを持った形状となることが確認された。さらに、Ａ４用紙を１００００枚通紙すると、図２２（ｃ）に示すように５０００枚通紙した時よりもさらに緩やかな丸みを持った状態となり、溝エッジ部４３ｅの丸みの半径はＲとなった。そして、Ａ４用紙をさらに通紙し、１００００枚以上通紙しても溝エッジ部４３ｅの丸みの半径はＲのまま変化しなくなった。
【００５６】
次に、現像剤粒子の半径と溝エッジ部４３ｅの磨耗後の丸みの半径Ｒとの関係を検討すべく、数種類の現像剤を用いて通紙枚数１００００枚以上の画像形成を行った場合の半径Ｒを測定した。なお、現像剤の種類としては粒径が異なるものだけでなく、１成分の現像剤を用いるものと、２成分の現像剤を用いるものについても検討した。表１に検証した現像剤のトナー半径及びキャリア半径を示す。
【００５７】
【表１】
2006139075.tif 000003
【００５８】
次に、現像剤の半径と半径Ｒの大きさとの関係を図２３に示す。図２３での現像剤の半径は１成分現像剤であればトナーの半径、２成分現像剤であれば磁性粒子であるキャリアの半径である。表１及び図２３より、現像剤の半径と磨耗後の溝エッジ部４３ｅの丸みの半径Ｒとが略等しいことがわかる。
【００５９】
［実施例２］
次に、溝エッジ部４３ｅが磨耗することにより、現像剤担持体の現像剤搬送能力の低下、及び画像濃度の低下を防止する溝部４３ｄの形状について説明する。図２４は実施例２に係る現像剤担持体である現像スリーブ４３の表面の溝部４３ｄの形状を説明する溝部拡大説明図である。
図２４では、現像剤粒子の半径をｄ２としたときに、溝エッジ部４３ｅの丸みの半径ｒ２が、
ｄ２＜ｒ１
を満たす溝部４３ｄの形状を説明する溝部拡大説明図である。
溝エッジ部４３ｅの丸みが現像剤粒子の半径ｄ２よりも大きな半径ｒ２となっているので、使用し始めの初期段階から磨耗が生じることがなく、安定した現像剤搬送が可能となる。これにより、溝エッジ部４３ｅが磨耗することに起因する、現像剤担持体の現像剤搬送能力の低下、及び画像濃度の低下を防止することができる。
溝エッジ部４３ｅが丸みを有するため、溝エッジ部４３ｅが角状であるものに比べて現像スリーブ４３上で担持することがきる現像剤の量は少なくなる。よって、丸み有する状態で所望の画像濃度を得られるように出荷前に調節することにより、使用し始めの初期段階から安定した画像濃度を得ることができる。
なお、トナーとキャリア、さらには添加剤等からなる２成分以上の現像剤を使用する場合は、最大粒径のもの（通常はキャリア）の半径を上述のｄ２とする。
また、溝エッジ部４３ｅに半径ｒ２の丸みをつける方法は、従来技術の述べたように、高温でスリーブ上に押し出されたアルミ管を冷間で引き抜き、ダイスにより溝を形成する時に丸みをつける方法がある。また、押し出し時に、押し出しと同時に溝と丸みを形成する方法も可能である。
【００６０】
以上、実施形態２によれば、現像剤粒子の半径をｄ２としたときに現像剤担持体である現像スリーブ４３の現像スリーブ表面４３ｆと溝部４３ｄとの境界である溝エッジ部４３ｅにｄ２＜ｒ２を満たす、半径ｒ２の丸み部を設けている。つまり、従来の溝部４３ｄの形状であれば使用初期から生じていた溝エッジ部４３ｅの磨耗分だけ、あらかじめ丸みを持たせている。これにより、溝エッジ部４３ｅの形状が変化するとによる現像スリーブ４３の現像剤搬送能力の低下が発生することを防止でき、現像スリーブ４３の溝部４３ｄの形状が、溝エッジ部４３ｅが現像剤との摺擦により磨耗してしまう形状であることに起因する画像濃度の低下を抑制することができる。そして、溝エッジ部４３ｅが丸みを有する形状に適した画像形成条件を設定することにより、現像スリーブ４３を使用する初期段階から安定した画像形成を行うことができる。
【００６１】
［変形例１］
図２２に示すように、溝エッジ部４３ｅが角状である場合、一つの溝部４３ｄについて、図中矢印αで示す現像スリーブ４３の表面移動方向上流側の溝エッジ部４３ｅの磨耗が顕著であった。以下、現像スリーブ４３の表面移動方向上流側の溝エッジ部４３ｅのみに半径ｒ２の丸みを持たせた変形例１について説明する。なお、半径ｒ２は実施例３と同様に、現像剤粒子の半径がｄ２であるときに、ｄ２＜ｒ２を満たすものである。
図２５は変形例１に係る現像スリーブ４３の溝部４３ｄの拡大説明図である。図２４を用いて説明した実施例３とは、現像スリーブ４３の表面移動方向上流側の溝エッジ部４３ｅのみに丸みを持たせた点で異なる。これにより、丸みを持たせる加工を行う箇所を少なくでき、２つの溝エッジ部４３ｅの両方に丸みを持たせるものに比べて、高精度に管理すべき箇所を少なくすることができ、作成が容易になる。そして、作成が容易になることでコスト削減につながる。
【００６２】
上述の実施例３及び変形例１では、断面形状がＶ字型の溝部４３ｄの溝エッジ部４３ｅに丸みを持たせる構成について説明したが、溝部の断面形状としてはこれに限るものではない。例えば、図２６（ａ）〜（ｆ）に示す断面形状を有する溝部にも適用してもよい。
さらに、実施形態１で説明した、断面形状が略Ｖ字型で、且つその略Ｖ字型の底部が円弧形状である溝部４３ｄの溝エッジ部にも適用可能することで、現像剤詰まりに起因する画像濃度の低下と、溝エッジ部の磨耗に起因する画像濃度の低下とを防止することができ、さらに安定した画像形成を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】実施形態に係るプリンタの要部概略構成図。
【図２】現像装置の構成図。
【図３】現像スリーブを軸方向からみた部分断面拡大図。
【図４】記録紙上のピッチムラの説明図。
【図５】溝深さに対するピッチムラと現像剤搬送性能との実験結果を示すグラフ。
【図６】記録紙上の画像濃度周期ムラの説明図。
【図７】現像スリーブの溝深さ、現像剤汲み上げ量及び画像濃度の関係を示すグラフ。
【図８】現像スリーブの溝深さのばらつきを模式的に示した説明図。
【図９】現像スリーブにＶ字型溝を形成した説明図。
【図１０】ピッチムラと、方形溝、Ｕ字型溝、Ｖ字型溝との関係を示すグラフ。
【図１１】Ｖ字型溝の開き角度と、ピッチムラ及び現像剤搬送性能との関係を示すグラフ。
【図１２】空間周波数とピッチムラとの関係を示すグラフ。
【図１３】トナーの体積平均粒径とピッチムラとの関係を示すグラフ。
【図１４】磁性粒子の粒径による画像の粒状性を比較したグラフ。
【図１５】比較例１に係る溝部拡大説明図。
【図１６】比較例２に係る溝部拡大説明図。
【図１７】比較例２に係る溝部の（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図。
【図１８】実施例１に係る溝部拡大説明図。
【図１９】実施例１に係る溝部の（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図。
【図２０】従来の形状の溝部での通紙枚数と濃度の変化との関係を示すグラフ。
【図２１】従来の形状の溝部での通紙枚数と汲み上げ量の変化とを示すグラフ。
【図２２】比較例３に係る溝部拡大説明図で、（ａ）は現像スリーブ使用初期、（ｂ）は５０００枚通紙後、（ｃ）は１００００枚通紙後。
【図２３】現像剤の粒子の半径と磨耗した溝エッジ部の丸みの半径との関係を示すグラフ。
【図２４】実施例２に係る溝部拡大説明図。
【図２５】変形例１に係る溝部拡大説明図。
【図２６】溝エッジ部にあらかじめ丸みを持たせる構成を適用可能な溝部断面形状例。
【符号の説明】
【００６４】
１      感光体ドラム
２      帯電装置
３      露光装置
４      現像装置
５      転写装置
６      記録紙
７      クリーニング装置
８      除電ランプ
９      光センサ
１０    ＣＰＵ
４１    現像ローラ
４３    現像スリーブ
４３ｂ  平面底部
４３ｃ  円弧状底部
４３ｄ  溝部
４３ｅ  溝エッジ部
４３ｆ  現像スリーブ表面
４３ｓ  溝部側面
４４    磁石ローラ体
４５    ドクターブレード
【図１】
2006139075.tif 000004
【図２】
2006139075.tif 000005
【図３】
2006139075.tif 000006
【図４】
2006139075.tif 000007
【図５】
2006139075.tif 000008
【図６】
2006139075.tif 000009
【図７】
2006139075.tif 000010
【図８】
2006139075.tif 000011
【図９】
2006139075.tif 000012
【図１０】
2006139075.tif 000013
【図１１】
2006139075.tif 000014
【図１２】
2006139075.tif 000015
【図１３】
2006139075.tif 000016
【図１４】
2006139075.tif 000017
【図１５】
2006139075.tif 000018
【図１６】
2006139075.tif 000019
【図１７】
2006139075.tif 000020
【図１８】
2006139075.tif 000021
【図１９】
2006139075.tif 000022
【図２０】
2006139075.tif 000023
【図２１】
2006139075.tif 000024
【図２２】
2006139075.tif 000025
【図２３】
2006139075.tif 000026
【図２４】
2006139075.tif 000027
【図２５】
2006139075.tif 000028
【図２６】
2006139075.tif 000029