(57)【要約】  【目的】単一のバイパスバルブを用いて複数のバイパス空気流出孔の開口を制御するものであって、各バイパス空気流出孔を流れるバイパス空気量を高精度に均一に制御する。  【構成】摺動弁案内筒２の底部２ａにバイパス空気流入孔３が開口し、側壁に第１バイパス空気流出孔５と第２バイパス空気流出孔６とが孔ピッチＰをもって開口し、更に一端２ｃから底部２ａにスリット溝４が凹設される。バイパスバルブ１１は第１バルブ部１１ａと第２バルブ１１ｂとが小径連結部１１ｃにて一体的に連結されて形成される。摺動弁案内筒２の底部２ａと第１バルブ部１１ａの端面１１ａ２とにより第１バイパス空気室１２が形成され、第１バイパス空気室１２の第１バイパス空気は、第１バルブ部１１ａによって制御される第１バイパス空気流出孔５の開口をもって制御され、第１バルブ部１１ａと第２バルブ部１１ｂの対向端面１１ａ１，１１ｂ１にて形成される第２バイパス空気室１３内の第２バイパス空気は、第２バルブ部１１ｂによって制御される第２バイパス空気流出孔６の開口をもって制御される。【選択図】図１
2006037914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動弁案内筒内に、大気側に連なるバイパス空気流入孔と、絞り弁より下流側の複数の吸気通路に連なる複数のバイパス空気流出孔とが開口し、前記バイパス空気流出孔が摺動弁案内筒内に配置されたバイパスバルブによって開閉制御されるバイパス空気制御装置において、
長手方向Ｘ−Ｘに沿って形成される摺動弁案内筒２の底部２ａに、バイパス空気流入路３ａに連なるバイパス空気流入孔３が開口して穿設され、摺動弁案内筒２の側壁２ｄには、摺動弁案内筒２の長手方向Ｘ−Ｘに沿って第１バイパス空気流出路８に連なる第１バイパス空気流出孔５と、第２バイパス空気流出路１０に連なる第２バイパス空気流出孔６とが孔ピッチＰをもって開口して穿設されるとともに摺動弁案内筒２の一端２ｃから底部２ａに向けてスリット溝４が凹設され、
一方、駆動部材Ｍによって長手方向Ｘ−Ｘに移動操作されるバイパスバルブ１１は、摺動弁案内筒２内に移動自在に配置されるとともに第１バイパス空気流出孔５の開口を制御する第１バルブ部１１ａと、第２バイパス空気流出孔６の開口を制御する第２バルブ部１１ｂと、第１バルブ部１１ａと第２バルブ部１１ｂの対向面１１ａ１、１１ｂ１を連結する小径連結部１１ｃとが長手方向に沿って一体的に形成され、摺動弁案内筒２の底部２ａとそれに対向する第１バルブ１１ａの端面１１ａ２とによって第１バイパス空気室１２が形成され、
該第１バイパス空気室１２にバイパス空気流入孔３を介して供給される第１バイパス空気を、第１バルブ部１１ａによって制御される第１バイパス空気流出孔５の制御開口をもって第１バイパス空気流出路８に供給し、
一方、第１バルブ部１１ａと第２バルブ部１１ｂとの対向端面１１ａ１、１１ｂ１及び小径連結部１１ｃによって第２バイパス空気室１３が形成され、
該第２バイパス空気室に、第１バイパス空気室１２からスリット溝４を介して供給される第２バイパス空気を、第２バルブ部１１ｂによって制御される第２バイパス空気流出孔６の制御開口をもって第２バイパス空気流出路１０に供給したことを特徴とするバイパス空気制御装置。
【請求項２】
摺動弁案内筒内に、大気側に連なるバイパス空気流入孔と、絞り弁より下流側の複数の吸気通路に連なる複数のバイパス空気流出孔とが開口し、前記バイパス空気流出孔が摺動弁案内筒内に配置されたバイパスバルブによって開閉制御されるバイパス空気制御装置において、
長手方向Ｘ−Ｘに沿って形成される摺動弁案内筒２の底部２ａに、バイパス空気流入路３ａに連なるバイパス空気流入孔３が開口して穿設され、摺動弁案内筒２の側壁２ｄには、摺動弁案内筒２の長手方向Ｘ−Ｘに沿って第１バイパス空気流出路８に連なる第１バイパス空気流出孔５と、第２バイパス空気流出路１０に連なる第２バイパス空気流出孔６とが孔ピッチＰをもって開口して穿設され、
一方、駆動部材Ｍによって長手方向Ｘ−Ｘに移動操作されるバイパスバルブ１１は、摺動弁案内筒２内に移動自在に配置されるとともに第１バイパス空気流出孔５の開口を制御する第１バルブ部１１ａと、第２バイパス空気流出孔６の開口を制御する第２バルブ部１１ｂと、第１バルブ部１１ａと第２バルブ部１１ｂの対向面１１ａ１、１１ｂ１を連結する小径連結部１１ｃとが長手方向に沿って一体的に形成され、更に第１バルブ部１１ａには端面１１ａ２から対向端面１１ａ１に向けて貫通孔１１ｆが穿設され、摺動弁案内筒２の底部２ａとそれに対向する第１バルブ１１ａの端面１１ａ２とによって第１バイパス空気室１２が形成され、
該第１バイパス空気室１２にバイパス空気流入孔３を介して供給される第１バイパス空気を、第１バルブ部１１ａによって制御される第１バイパス空気流出孔５の制御開口をもって第１バイパス空気流出路８に供給し、
一方、第１バルブ部１１ａと第２バルブ部１１ｂとの対向端面１１ａ１、１１ｂ１及び小径連結部１１ｃによって第２バイパス空気室１３が形成され、
該第２バイパス空気室に、第１バイパス空気室１２から貫通孔１１ｆを介して供給される第２バイパス空気を、第２バルブ部１１ｂによって制御される第２バイパス空気流出孔６の制御開口をもって第２バイパス空気流出路１０に供給したことを特徴とするバイパス空気制御装置。
【請求項３】
摺動弁案内筒内に、大気側に連なるバイパス空気流入孔と、絞り弁より下流側の複数の吸気通路に連なる複数のバイパス空気流出孔とが開口し、前記バイパス空気流出孔が摺動弁案内筒内に配置されたバイパスバルブによって開閉制御されるバイパス空気制御装置において、
長手方向Ｘ−Ｘに沿って形成される摺動弁案内筒２の側壁には、摺動弁案内筒２の長手方向Ｘ−Ｘに沿って第１バイパス空気流出路８に連なる第１バイパス空気流出孔５と、第２バイパス空気流出路１０に連なる第２バイパス空気流出孔６とが孔ピッチＰをもって開口して穿設されるとともに摺動弁案内筒２の一端２ｃから底部２ａに向けてスリット溝４が凹設され、更に前記スリット溝には、バイパス空気流入路３ａに連なるバイパス空気流入孔３が開口して穿設され、
一方、駆動部材Ｍによって長手方向Ｘ−Ｘに移動操作されるバイパスバルブ１１は、摺動弁案内筒２内に移動自在に配置されるとともに第１バイパス空気流出孔５の開口を制御する第１バルブ部１１ａと、第２バイパス空気流出孔６の開口を制御する第２バルブ部１１ｂと、第１バルブ部１１ａと第２バルブ部１１ｂの対向面１１ａ１、１１ｂ１を連結する小径連結部１１ｃとが長手方向に沿って一体的に形成され、更に摺動弁案内筒２の底部２ａには、第１バルブ部１１ａの端面１１ａ２に臨んで調整ネジ１５が螺着配置され、
摺動弁案内筒２の底部２ａとそれに対向する第１バルブ１１ａの端面１１ａ２とによって第１バイパス空気室１２が形成され、
該第１バイパス空気室１２にバイパス空気流入孔３からスリット溝４を介して供給される第１バイパス空気を、第１バルブ部１１ａによって制御される第１バイパス空気流出孔５の制御開口をもって第１バイパス空気流出路８に供給し、
一方、第１バルブ部１１ａと第２バルブ部１１ｂとの対向端面１１ａ１、１１ｂ１及び小径連結部１１ｃによって第２バイパス空気室１３が形成され、
該第２バイパス空気室に、スリット溝４を介して供給される第２バイパス空気を、第２バルブ部１１ｂによって制御される第２バイパス空気流出孔６の制御開口をもって第２バイパス空気流出路１０に供給したことを特徴とするバイパス空気制御装置。
【請求項４】
摺動弁案内筒内に、大気側に連なるバイパス空気流入孔と、絞り弁より下流側の複数の吸気通路に連なる複数のバイパス空気流出孔とが開口し、前記バイパス空気流出孔が摺動弁案内筒内に配置されたバイパスバルブによって開閉制御されるバイパス空気制御装置において、
長手方向Ｘ−Ｘに沿って形成される制御部材挿入孔２０の底部２０ａに、バイパス空気流入路３ａに連なるバイパス空気流入孔３が開口して穿設され、制御部材挿入孔２０の側壁には、制御部材挿入孔２０の長手方向Ｘ−Ｘに沿って第１バイパス空気流出路８と、第２バイパス空気流出路１０とが開口して穿設され、
一方、制御部材挿入孔２０内に挿入配置される制御孔部材２１は、長手方向Ｘ−Ｘに摺動弁案内筒２１ａが穿設された環状部材よりなり、
摺動弁案内筒２１ａの長手方向Ｘ−Ｘの一側壁２１ｂには、第１バイパス空気流出路８に臨む第１バイパス空気流出孔５と、第２バイパス空気流出路１０に臨む第２バイパス空気流出孔６とが孔ピッチＰをもって穿設されるとともに他側壁２１ｃにはスリット溝４が穿設され、
又、駆動部材Ｍによって長手方向Ｘ−Ｘに移動操作されるバイパスバルブ１１は、制御孔部材２１の摺動弁案内筒２１ａ内に移動自在に配置されるとともに第１バイパス空気流出孔５の開口を制御する第１バルブ部１１ａと、第２バイパス空気流出孔６の開口を制御する第２バルブ部１１ｂと、第１バルブ部１１ａと第２バルブ部１１ｂの対向面１１ａ１、１１ｂ１を連結する小径連結部１１ｃとが長手方向に沿って一体的に形成され、
制御部材挿入孔２０の底部２０ａとそれに対向する第１バルブ１１ａの端面１１ａ２とによって第１バイパス空気室１２が形成され、
該第１バイパス空気室１２にバイパス空気流入孔３を介して供給される第１バイパス空気を、第１バルブ部１１ａによって制御される第１バイパス空気流出孔５の制御開口をもって第１バイパス空気流出路８に供給し、
一方、第１バルブ部１１ａと第２バルブ部１１ｂとの対向端面１１ａ１、１１ｂ１及び小径連結部１１ｃによって第２バイパス空気室１３が形成され、
該第２バイパス空気室に、第１バイパス空気室１２からスリット溝４を介して供給される第２バイパス空気を、第２バルブ部１１ｂによって制御される第２バイパス空気流出孔６の制御開口をもって第２バイパス空気流出路１０に供給したことを特徴とするバイパス空気制御装置。
【請求項５】
摺動弁案内筒内に、大気側に連なるバイパス空気流入孔と、絞り弁より下流側の複数の吸気通路に連なる複数のバイパス空気流出孔とが開口し、前記バイパス空気流出孔が摺動弁案内筒内に配置されたバイパスバルブによって開閉制御されるバイパス空気制御装置において、
長手方向Ｘ−Ｘに沿って形成される制御部材挿入孔２０の他側壁に、バイパス空気流入孔３が開口して穿設され、制御部材挿入孔２０の一側壁には、制御部材挿入孔２０の長手方向Ｘ−Ｘに沿って第１バイパス空気流出路８と、第２バイパス空気流出路１０とが開口して穿設され、
一方、制御部材挿入孔２０内に挿入配置される制御孔部材２１は、長手方向Ｘ−Ｘに摺動弁案内筒２１ａが穿設された環状部材よりなり、
摺動弁案内筒２１ａの長手方向Ｘ−Ｘの一側壁には、第１バイパス空気流出路８に臨む第１バイパス空気流出孔５と、第２バイパス空気流出路１０に臨む第２バイパス空気流出孔６とが孔ピッチＰをもって穿設されるとともに他側壁にはスリット溝４が穿設され、
又、駆動部材によって長手方向Ｘ−Ｘに移動操作されるバイパスバルブ１１は、制御孔部材２１の摺動弁案内筒２１ａ内に移動自在に配置されるとともに第１バイパス空気流出孔５の開口を制御する第１バルブ部１１ａと、第２バイパス空気流出孔６の開口を制御する第２バルブ部１１ｂと、第１バルブ部１１ａと第２バルブ部１１ｂの対向面１１ａ１、１１ｂ１を連結する小径連結部１１ｃとが長手方向に沿って一体的に形成され、更に制御部材挿入孔２０の底部２０ａには第１バルブ部１１ａの端面１１ａ２に臨む調整ネジ１５が螺着配置され、
制御孔部材２１の摺動弁案内筒２１ａの底部２１ａとそれに対向する第１バルブ部１１ａの端面１１ａ２とによって第１バイパス空気室１２が形成され、
該第１バイパス空気室１２にバイパス空気流入孔３、スリット溝４を介して供給される第１バイパス空気を、第１バルブ部１１ａによって制御される第１バイパス空気流出孔５の制御開口をもって第１バイパス空気流出路８に供給し、
一方、第１バルブ部１１ａと第２バルブ部１１ｂとの対向端面１１ａ１、１１ｂ１及び小径連結部１１ｃによって第２バイパス空気室１３が形成され、
該第２バイパス空気室にバイパス空気流入孔３、スリット溝４を介して供給される第２バイパス空気を、第２バルブ部１１ｂによって制御される第２バイパス空気流出孔６の制御開口をもって第２バイパス空気流出路１０に供給したことを特徴とするバイパス空気制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機関に向けて供給される空気量を制御する吸気制御装置に関し、そのうち特に、スロットルボデーを貫通する吸気通路に配置された絞り弁を迂回して、絞り弁より上流側の吸気通路から絞り弁より下流側の吸気通路に向かうバイパス空気量を制御するバイパス空気制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
単一の弁体収納室内に、絞り弁より下流側の複数の吸気通路に向かう複数のバイパス空気流出孔がそれぞれ開口し、該複数のバイパス空気流出孔の弁体収納室内への開口が、弁体収納室内に移動自在に配置された単一のバイパスバルブによって同一開度に制御されるバイパス空気制御装置は、特開２００２−８９４１５号公報に開示される。
当該公報の図５を用い、同明細書を援用して説明すると、弁体収納室３２は単一に形成され、その下方にバイパス通路の入口３１が開口し、その側方に第１上流側分岐通路３６と第２上流側分岐通路３７とが開口する。
又、第１上流側分岐通路３６の端部から、第１吸気通路の第１スロットルバルブより下流側の吸気通路に連なる第１下流側分岐通路６３が形成され、第２上流側分岐通路３７の端部から第２吸気通路の第２スロットルバルブより下流側の吸気通路に連なる第２下流側分岐通路６５が形成される。
更に弁体収納室３２内には、単一のバイパスバルブ３３が移動自在に配置され、第１、第２上流側分岐通路３６，３７の弁体収納室３２内への開口は単一のバイパスバルブ３３によって同一開度に制御される。
従って、単一のバイパスバルブ３３を操作することにより、第１、第２上流側分岐通路３６、３７は同一開度に制御され、これによって第１、第２吸気通路の第１、第２スロットルバルブより下流側の各吸気通路に向けて同一のバイパス空気量が供給される。
【特許文献１】特開２００２−８９４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来のバイパス空気制御装置によると、単一のバイパスバルブ３３を用い、第１、第２上流側分岐通路３６，３７に向かうバイパス空気量を同一に制御するもので、この為には、第１、第２上流側分岐通路３６，３７の弁体収納室３２内への開口位置、開口形状は同一とする必要がある。
ここで第１、第２上流側分岐通路３６、３７について着目すると、両通路３６，３７を単一のバイパスバルブ３３を用い同一開度に制御することから第１、第２上流側分岐通路３６、３７は弁体収納室３２内に対向して同芯に形成される必要がある。
そして、両通路３６、３７の通路加工は、単一のドリルを用い、一側の第１上流側分岐通路３６から弁体収納室３２内に向けて加工し、更に弁体収納室３２内を貫通し、他側の第２上流側分岐通路３７に向けてドリル加工されるのが一般的である。
然しながら、前記加工方法を用いることによると、第１上流側分岐通路３６と第２上流側分岐通路３７とを正確に同芯及び同孔形状に加工することが困難であり、単一のバイパスバルブ３３を用いて両通路３６、３７を同一開度に制御することが難しい。
これは以下の理由による。
第１には第１上流側分岐通路３６と第２上流側分岐通路３７とが一本のドリルによって加工されることからドリルの全長が長くなり、ドリル先端の刃先部分に振れが生じ易いことである。
第２には、ドリルは切削抵抗の大なる第１上流側分岐通路３６を加工した後に、切削抵抗の全くない弁体収納室３２内に大きく進入させるもので、このように切削抵抗が大なる部位から抵抗の無い部位へ大きく進入した際、ドリルの刃先に振れが生じ易い。
第３には、ドリルは切削抵抗の全くない弁体収納室３２から抵抗の大なる第２上流側分岐通路３７を再び加工するものであるが、このとき弁体収納室３２の内周部分が円形をなすとともにドリルの先端刃先部分が弁体収納室３２内にあって自由状態にあることから、ドリルの刃先の先端が弁体収納室３２の内周部分に対して喰い込む際、大きく振れることになる。
すなわち、ドリルの刃先の先端を弁体収納室３２の内周部分の円形部に対して一定位置に配置できない。
【０００４】
本発明は上記不具合に鑑み成されたもので、単一のバイパスバルブを用いて複数のバイパス空気流出孔の開口を制御するものにおいて、各バイパス空気流出孔を流れるバイパス空気量を高精度をもって均一に制御することのできるバイパス空気制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明になるバイパス空気制御装置は、前記目的達成の為に摺動弁案内筒内に、大気側に連なるバイパス空気流入孔と、絞り弁より下流側の複数の吸気通路に連なる複数のバイパス空気流出孔とが開口し、前記バイパス空気流出孔が摺動弁案内筒内に配置されたバイパスバルブによって開閉制御されるバイパス空気制御装置において、
長手方向Ｘ−Ｘに沿って形成される摺動弁案内筒の底部に、バイパス空気流入路に連なるバイパス空気流入孔が開口して穿設され、摺動弁案内筒の側壁には、摺動弁案内筒の長手方向Ｘ−Ｘに沿って第１バイパス空気流出路に連なる第１バイパス空気流出孔と、第２バイパス空気流出路に連なる第２バイパス空気流出孔とが孔ピッチＰをもって開口して穿設されるとともに摺動弁案内筒の一端から底部に向けてスリット溝が凹設され、
一方、駆動部材によって長手方向Ｘ−Ｘに移動操作されるバイパスバルブは、摺動弁案内筒内に移動自在に配置されるとともに第１バイパス空気流出孔の開口を制御する第１バルブ部と、第２バイパス空気流出孔の開口を制御する第２バルブ部と、第１バルブ部と第２バルブ部の対向面を連結する小径連結部とが長手方向に沿って一体的に形成され、摺動弁案内筒の底部とそれに対向する第１バルブの端面とによって第１バイパス空気室が形成され、
該第１バイパス空気室にバイパス空気流入孔を介して供給される第１バイパス空気を、第１バルブ部によって制御される第１バイパス空気流出孔の制御開口をもって第１バイパス空気流出路に供給し、
一方、第１バルブ部と第２バルブ部との対向端面及び小径連結部によって第２バイパス空気室が形成され、
該第２バイパス空気室に、第１バイパス空気室からスリット溝を介して供給される第２バイパス空気を、第２バルブ部によって制御される第２バイパス空気流出孔の制御開口をもって第２バイパス空気流出路に供給したことを第１の特徴とする。
【０００６】
又、本発明は、摺動弁案内筒内に、大気側に連なるバイパス空気流入孔と、絞り弁より下流側の複数の吸気通路に連なる複数のバイパス空気流出孔とが開口し、前記バイパス空気流出孔が摺動弁案内筒内に配置されたバイパスバルブによって開閉制御されるバイパス空気制御装置において、
長手方向Ｘ−Ｘに沿って形成される摺動弁案内筒の底部に、バイパス空気流入路に連なるバイパス空気流入孔が開口して穿設され、摺動弁案内筒の側壁には、摺動弁案内筒の長手方向Ｘ−Ｘに沿って第１バイパス空気流出路に連なる第１バイパス空気流出孔と、第２バイパス空気流出路に連なる第２バイパス空気流出孔とが孔ピッチＰをもって開口して穿設され、
一方、駆動部材Ｍによって長手方向Ｘ−Ｘに移動操作されるバイパスバルブは、摺動弁案内筒内に移動自在に配置されるとともに第１バイパス空気流出孔の開口を制御する第１バルブ部と、第２バイパス空気流出孔の開口を制御する第２バルブ部と、第１バルブ部と第２バルブ部の対向面を連結する小径連結部とが長手方向に沿って一体的に形成され、更に第１バルブ部には端面から対向端面に向けて貫通孔が穿設され、摺動弁案内筒の底部とそれに対向する第１バルブの端面とによって第１バイパス空気室が形成され、
該第１バイパス空気室にバイパス空気流入孔を介して供給される第１バイパス空気を、第１バルブ部によって制御される第１バイパス空気流出孔の制御開口をもって第１バイパス空気流出路に供給し、
一方、第１バルブ部と第２バルブ部との対向端面及び小径連結部によって第２バイパス空気室が形成され、
該第２バイパス空気室に、第１バイパス空気室から貫通孔を介して供給される第２バイパス空気を、第２バルブ部によって制御される第２バイパス空気流出孔の制御開口をもって第２バイパス空気流出路に供給したことを第２の特徴とする。
【０００７】
又、本発明は、摺動弁案内筒内に、大気側に連なるバイパス空気流入孔と、絞り弁より下流側の複数の吸気通路に連なる複数のバイパス空気流出孔とが開口し、前記バイパス空気流出孔が摺動弁案内筒内に配置されたバイパスバルブによって開閉制御されるバイパス空気制御装置において、
長手方向Ｘ−Ｘに沿って形成される摺動弁案内筒の側壁には、摺動弁案内筒の長手方向Ｘ−Ｘに沿って第１バイパス空気流出路に連なる第１バイパス空気流出孔と、第２バイパス空気流出路に連なる第２バイパス空気流出孔とが孔ピッチＰをもって開口して穿設されるとともに摺動弁案内筒の一端から底部に向けてスリット溝が凹設され、更に前記スリット溝には、バイパス空気流入路に連なるバイパス空気流入孔が開口して穿設され、
一方、駆動部材によって長手方向Ｘ−Ｘに移動操作されるバイパスバルブは、摺動弁案内筒内に移動自在に配置されるとともに第１バイパス空気流出孔の開口を制御する第１バルブ部と、第２バイパス空気流出孔の開口を制御する第２バルブ部と、第１バルブ部と第２バルブ部の対向面を連結する小径連結部とが長手方向に沿って一体的に形成され、更に摺動弁案内筒の底部には、第１バルブ部の端面に臨んで調整ネジが螺着配置され、
摺動弁案内筒の底部とそれに対向する第１バルブの端面とによって第１バイパス空気室が形成され、
該第１バイパス空気室にバイパス空気流入孔からスリット溝を介して供給される第１バイパス空気を、第１バルブ部によって制御される第１バイパス空気流出孔の制御開口をもって第１バイパス空気流出路に供給し、
一方、第１バルブ部と第２バルブ部との対向端面及び小径連結部によって第２バイパス空気室が形成され、
該第２バイパス空気室に、スリット溝を介して供給される第２バイパス空気を、第２バルブ部によって制御される第２バイパス空気流出孔の制御開口をもって第２バイパス空気流出路に供給したことを第３の特徴とする。
【０００８】
更に本発明は、摺動弁案内筒内に、大気側に連なるバイパス空気流入孔と、絞り弁より下流側の複数の吸気通路に連なる複数のバイパス空気流出孔とが開口し、前記バイパス空気流出孔が摺動弁案内筒内に配置されたバイパスバルブによって開閉制御されるバイパス空気制御装置において、
長手方向Ｘ−Ｘに沿って形成される制御部材挿入孔の底部に、バイパス空気流入路に連なるバイパス空気流入孔が開口して穿設され、制御部材挿入孔の側壁には、制御部材挿入孔の長手方向Ｘ−Ｘに沿って第１バイパス空気流出路と、第２バイパス空気流出路とが開口して穿設され、
一方、制御部材挿入孔内に挿入配置される制御孔部材は、長手方向Ｘ−Ｘに摺動弁案内筒が穿設された環状部材よりなり、
摺動弁案内筒の長手方向Ｘ−Ｘの一側壁には、第１バイパス空気流出路に臨む第１バイパス空気流出孔と、第２バイパス空気流出路に臨む第２バイパス空気流出孔とが孔ピッチＰをもって穿設されるとともに他側壁にはスリット溝が穿設され、
又、駆動部材によって長手方向Ｘ−Ｘに移動操作されるバイパスバルブは、制御孔部材の摺動弁案内筒内に移動自在に配置されるとともに第１バイパス空気流出孔の開口を制御する第１バルブ部と、第２バイパス空気流出孔の開口を制御する第２バルブ部と、第１バルブ部と第２バルブ部の対向面を連結する小径連結部とが長手方向に沿って一体的に形成され、
制御部材挿入孔の底部とそれに対向する第１バルブの端面とによって第１バイパス空気室が形成され、
該第１バイパス空気室にバイパス空気流入孔を介して供給される第１バイパス空気を、第１バルブ部によって制御される第１バイパス空気流出孔の制御開口をもって第１バイパス空気流出路に供給し、
一方、第１バルブ部と第２バルブ部との対向端面及び小径連結部によって第２バイパス空気室が形成され、
該第２バイパス空気室に、第１バイパス空気室からスリット溝を介して供給される第２バイパス空気を、第２バルブ部によって制御される第２バイパス空気流出孔の制御開口をもって第２バイパス空気流出路に供給したことを第４の特徴とする。
【０００９】
更に又、本発明は、摺動弁案内筒内に、大気側に連なるバイパス空気流入孔と、絞り弁より下流側の複数の吸気通路に連なる複数のバイパス空気流出孔とが開口し、前記バイパス空気流出孔が摺動弁案内筒内に配置されたバイパスバルブによって開閉制御されるバイパス空気制御装置において、
長手方向Ｘ−Ｘに沿って形成される制御部材挿入孔の他側壁に、バイパス空気流入孔が開口して穿設され、制御部材挿入孔の一側壁には、制御部材挿入孔の長手方向Ｘ−Ｘに沿って第１バイパス空気流出路と、第２バイパス空気流出路とが開口して穿設され、
一方、制御部材挿入孔内に挿入配置される制御孔部材は、長手方向Ｘ−Ｘに摺動弁案内筒が穿設された環状部材よりなり、
摺動弁案内筒の長手方向Ｘ−Ｘの一側壁には、第１バイパス空気流出路に臨む第１バイパス空気流出孔と、第２バイパス空気流出路に臨む第２バイパス空気流出孔とが孔ピッチＰをもって穿設されるとともに他側壁にはスリット溝が穿設され、
又、駆動部材によって長手方向Ｘ−Ｘに移動操作されるバイパスバルブは、制御孔部材の摺動弁案内筒内に移動自在に配置されるとともに第１バイパス空気流出孔の開口を制御する第１バルブ部と、第２バイパス空気流出孔の開口を制御する第２バルブ部と、第１バルブ部と第２バルブ部の対向面を連結する小径連結部とが長手方向に沿って一体的に形成され、更に制御部材挿入孔の底部には第１バルブ部の端面に臨む調整ネジが螺着配置され、
制御孔部材の摺動弁案内筒の底部とそれに対向する第１バルブ部の端面とによって第１バイパス空気室が形成され、
該第１バイパス空気室にバイパス空気流入孔、スリット溝を介して供給される第１バイパス空気を、第１バルブ部によって制御される第１バイパス空気流出孔の制御開口をもって第１バイパス空気流出路に供給し、
一方、第１バルブ部と第２バルブ部との対向端面及び小径連結部によって第２バイパス空気室が形成され、
該第２バイパス空気室にバイパス空気流入孔、スリット溝を介して供給される第２バイパス空気を、第２バルブ部によって制御される第２バイパス空気流出孔の制御開口をもって第２バイパス空気流出路に供給したことを第５の特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１の特徴によると、制御弁案内筒に開口する第１バイパス空気流出孔の開口は第１バルブ部によって制御され、第２バイパス空気流出孔の開口は第２バルブ部によって制御される。
従って、バイパス空気流入孔から第１バイパス空気室内に供給されるバイパス空気は、第１バルブ部によって制御された第１バイパス空気流出孔の開口から第１バイパス空気流出路に向けてそのバイパス空気が制御されて供給される。
一方、第１バイパス空気室からスリット溝を介して第２バイパス空気室内に供給されるバイパス空気は、第２バルブ部によって制御された第２バイパス空気流出孔の開口から第２バイパス空気流出路に向けてそのバイパス空気が制御されて供給される。
ここで、第１バイパス空気流出孔と第２バイパス空気流出孔とは孔ピッチＰをもってそれぞれ側方に離れて形成されるもので、摺動弁案内筒内に向けて比較的短いドリルを用いて単一のドリル貫通加工すればよいので、ドリルの刃先の振れが少なく、摺動弁案内筒内に開口する第１、第２バイパス空気流出孔の孔形状を均一に高精度に加工形成できる。
又、第１バイパス空気流出孔と第２バイパス空気流出孔とは孔ピッチＰをもって加工形成されるもので、この加工は例えばＮＣフライス盤の送り装置によって行なわれる。
そして、前記送り装置における送り精度は極めて高精度に維持されることから前記孔ピッチを高精度に形成できる。
一方、バイパスバルブは第１バルブ部と第２バルブ部とが一体形成されて単一のバルブとして形成されるのでバイパスバルブを高精度をもって形成できる。
以上によれば、摺動弁案内筒内に開口する第１バイパス空気流出孔及び第２バイパス空気流出孔の孔形状及び孔ピッチ（開口位置に相当）を高精度に形成できるとともに第１バルブ部と第２バルブ部とにより形成される単一のバイパスバルブを高精度に形成できたので、単一のバイパスバルブによって第１バイパス空気流出孔と第２バイパス空気流出孔の開口を高精度をもって同一開度（同一開口）に制御でき、もって両バイパス空気流出孔からそれに連なるバイパス空気流出路に向けてバイパスバルブの制御位置に応じた均一なるバイパス空気を供給できる。
【００１１】
又、本発明の第２の特徴によると、前記第１の特徴に比較して第２バイパス空気室へのバイパス空気の供給が異なる。
すなわち、バイパス空気流入孔から第１バイパス空気室内に供給されるバイパス空気は第１バルブ部に穿設される貫通孔を介して第２バイパス空気室内へ供給される。
ここで、摺動弁案内筒の内径はバイパスバルブのバルブ部を極めて微少な間隙をもって摺動配置することから機械加工をもって高精度に形成するものであるが、かかる第２の特徴のものにあっては第１の特徴の如きスリット溝を廃止したので、摺動弁案内筒の内径を高精度に加工形成できるとともにバリ取り作業を廃止できる。
すなわち、摺動弁案内筒の加工時に刃物がスリット溝に喰い込むことがなく、刃物に対して均一な抵抗を維持できる。
又、バリの発生が解消される。
【００１２】
又、本発明の第３の特徴によると、前記第１の特徴に比較して、バイパス空気流入路をスリット溝に開口し、摺動弁案内筒の底部に第１バイパス空気室内に進入し、第１バルブ部の端面に臨む調整ネジを螺着配置したものである。
これによると、調整ネジを螺動することによって、第１バイパス空気流出孔及び第２バイパス空気流出孔の開口を同時に制御することができるもので機関のアイドリング空気量を正確に調整制御できる。
又、調整ネジが第１バルブ部の端面に臨んで配置されるのでバイパスバルブの長手方向に沿って調整ネジが配置されることになり、調整ネジが第１バルブ部に当接した際、バイパスバルブに対して斜め方向の力が作用することがなく、バイパスバルブと摺動弁案内筒との摺動抵抗を増すことがなく、バイパスバルブの動特性及び耐摩性を良好に維持できる。
【００１３】
更に、本発明の第４の特徴によると、前記第１の特徴に比較して、制御部材挿入孔内に第１バイパス空気流出孔、第２バイパス空気流出孔及びスリット溝が穿設された環状部材よりなる制御孔部材を配置したものである。
これによると、バイパス空気流入孔から第１バイパス空気室内へ供給されるバイパス空気は、第１バルブ部によって制御された制御孔部材の第１バイパス空気流出孔の開口から第１バイパス空気流出路に向けて供給される。
一方、第１バイパス空気室から制御孔部材のスリット溝を介して第２バイパス空気室内へ供給されるバイパス空気は、第２バルブ部によって制御された制御孔部材の第２バイパス空気流出孔の開口から第２バイパス空気流出路に向けて供給される。
ここで、かかる第４の特徴によると、特に第１バイパス空気流出孔及び第２バイパス空気流出孔が制御孔部材に形成されたので、その孔深さは、制御孔部材の肉厚部を貫通する長さでよく、極めて小さくでき、これによると該空気流出孔のドリル加工時におけるドリルの刃先の振れが抑止され、孔精度を大きく向上できる。
又、空気流出孔の摺動弁案内筒内への加工時に発生するバリ取りを極めて容易に行なうことができる。
又、空気流出孔の加工に不具合の生じた際、制御孔部材のみを廃却すればよいので仕損費を低減できる。
更にバイパスバルブと制御孔部材の摺動抵抗の軽減あるいは摺動摩耗の低減を行なう際、制御孔部材のみの材料の選択及びメッキ処理の選択を行なえるもので、バイパスバルブの動特性の向上、耐摩性の向上を容易に達成できる。
【００１４】
更に又、本発明の第５の特徴によると、前記第４の特徴に比較して、制御部材挿入孔の底部に第１バルブ部の端面に臨む調整ネジが配置され、制御孔部材のスリット溝にバイパス空気流入孔を開口配置したものである。
これによると、バイパス空気流入孔から制御孔部材のスリット溝を介して第１バイパス空気室内へ供給されるバイパス空気は、第１バルブ部によって制御された制御孔部材の第１バイパス空気流出孔の開口から第１バイパス空気流出路に向けて供給される。
一方、スリット溝を介して第２バイパス空気室内へ供給されるバイパス空気は、第２バルブ部によって制御された制御孔部材の第２バイパス空気流出孔の開口から第２バイパス空気流出路に向けて供給される。
以上によると、前記第４の特徴における効果に加え、調整ネジを螺動することによって、第１バイパス空気流出孔及び第２バイパス空気流出孔の開口を同時に制御することができるもので機関のアイドリング空気量を正確に調整制御できる。
又、調整ネジが第１バルブ部の端面に臨んで配置されるのでバイパスバルブの長手方向に沿って調整ネジが配置されることになり、調整ネジが第１バルブ部に当接した際、バイパスバルブに対して斜め方向の力が作用することがなく、バイパスバルブと摺動弁案内筒との摺動抵抗を増すことがなく、バイパスバルブの動特性及び耐摩性を良好に維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のバイパス空気制御装置の第１実施例について図１により説明する。
１は、筐体であり、後述するスロットルボデーと一体に又は別体に形成される。
筐体１には図において右方から左方に向けて長手方向Ｘ−Ｘに沿って断面円形状をなす摺動弁案内筒２が穿設されるもので、その右方は拡大された駆動体挿入孔１ａをもって右端に向けて開口し、その左方には底部２ａが形成される。
そして摺動弁案内筒２の底部２ａには、バイパス空気流入路３ａに連なるバイパス空気流入孔３が開口する。
このバイパス空気流入路３ａの上流側は、例えばエアクリーナ（図示せず）等の大気へ連絡される。
又、摺動弁案内筒２の他側壁２ｂには、一端２ｃから底部２ａに向けて長手方向Ｘ−Ｘに沿ってスリット溝４が穿設される。
更に、摺動弁案内筒２の一側壁２ｄには第１バイパス空気流出孔５と第２バイパス空気流出孔６とが穿設されて開口する。
第１バイパス空気流出孔５と第２バイパス空気流出孔６とは長手方向Ｘ−Ｘに沿って孔ピッチＰをもって開口配置される。
そして第１バイパス空気流出孔５には、第１スロットルボデー７の第１絞り弁７ａより下流側の吸気通路７ｂに連なる第１バイパス空気流出路８が連絡される。
又、第２バイパス空気流出孔６には、第２スロットルボデー９の第２絞り弁９ａより下流側の吸気通路９ｂに連なる第２バイパス空気流出路１０が連絡される。
【００１６】
１１は摺動弁案内筒２内に移動自在に配置されるバイパスバルブであり、第１バイパス空気流出孔５に臨む第１バルブ部１１ａと、第２バイパス空気流出孔６に臨む第２バルブ部１１ｂと、第１バイパスバルブ１１ａの対向端面１１ａ１と第２バイパスバルブ１１ｂの対向端面１１ｂ１とを連結する小径連結部１１ｃと、が長手方向Ｘ−Ｘに沿って一体形成される。
尚、ＭはＥＣＵからの電気信号に応じてバイパスバルブ１１を長手方向Ｘ−Ｘに沿って移動操作する駆動体であり、例えばステップモータ、リニアソレノイド、等が用いられる。
本例において駆動体Ｍはステップモータであり、筐体１の駆動体挿入孔１ａ内に挿入されて固定され、ステップモータＭのオネジが形成された出力軸Ｍａがバイパスバルブ１１のメネジ１１ｄに螺着される。又、バイパスバルブ１１は外方にのびる鍔部１１ｅによって長手方向Ｘ−Ｘが許容され、回転は阻止される。
【００１７】
そして、前記バイパスバルブが摺動弁案内筒２内に長手方向Ｘ−Ｘにおいて、移動自在に配置されるもので、これによると、第１バルブ部１１ａの端面１１ａ２と摺動弁案内筒２の底部２ａとによって第１バイパス空気室１２が形成され、この第１バイパス空気室１２にバイパス空気流入孔３とスリット溝４とが開口する。
又、第１バルブ部１１ａの対向端面１１ａ１と、第２バルブ部１１ｂの対向端面１１ｂ１と、小径連結部１１ｃと、によって第２バイパス空気室１３が形成され、この第２バイパス空気室１３にスリット溝４が開口する。
【００１８】
次にその作用について説明する。
図はバイパスバルブ１１が第１バイパス空気流出孔５及び第２バイパス空気流出孔６を閉塞した状態であり、かかる状態において、駆動体ＭがＥＣＵからの電気信号に応じて回転し、この回転角に応じて第１バルブ部１１ａと第２バルブ部１１ｂとを備えるバイパスバルブ１１が摺動弁案内筒２内を長手方向Ｘ−Ｘに沿って左右に移動する。
そして、第１バルブ部１１ａが第１バイパス空気流出孔５を開口することによると、バイパス空気流入路３ａ、バイパス空気流入孔３を介して第１バイパス空気室１２内に供給される空気は、第１バルブ部１１ａによってその開口が制御されて、第１バイパス空気流出孔５より第１バイパス空気流出路８内へ供給され、このバイパス空気が第１絞り弁７ａより下流側の吸気通路７ｂ内に向けて供給される。
一方、第２バルブ部１１ｂが第１バルブ部１１ａと同期して第２バイパス空気流出孔６を開口することによると、第１バイパス空気室１２、スリット溝４を介して第２バイパス空気室１３内に供給される空気は、第２バルブ部１１ｂによってその開口が制御されて、第２バイパス空気流出孔６より第２バイパス空気流出路１０内へ供給され、このバイパス空気が第２絞り弁９ａより下流側の吸気通路９ｂ内に向けて供給される。
【００１９】
ここで摺動弁案内筒２の長手方向Ｘ−Ｘに沿って第１バイパス空気流出孔５と第２バイパス空気流出孔６とを孔ピッチＰをもって開口配置し、更に摺動弁案内筒２内に第１バルブ部１１ａと第２バルブ部１１ｂと小径連結部１１ｃをもって一体形成されたバイパスバルブ１１を配置したことによると、単一のバイパスバルブ１１をもって第１バイパス空気流出路８及び第２バイパス空気流出路１０に向けて同量のバイパス空気を正確に分配供給できる。
すなわち、第１、第２バイパス空気流出孔５，６について着目すると、その通路長さを比較的に短く形成できるとともに筐体１の中真部のみを加工すればよいので、ドリル加工に際し、ドリルの刃先部分の振れが抑止され、摺動弁案内筒２内へ開口する第１、第２バイパス空気流出孔５の孔径、孔形状を同形状に均一に形成できる。
又、第１、第２バイパス空気流出孔５，６の孔ピッチＰについては、例えば第１バイパス空気流出孔５の位置を基準にして、ＮＣフライス盤の送り装置を用いて極めて高精度に形成できる。
一方、バイパスバルブ１１について着目すると、バイパスバルブ１１の第１バルブ部１１ａの端面１１ａ２と第２バルブ部１１ｂの対向端面１１ｂ１との距離Ｌは、例えばＮＣ旋盤の送り装置を用いて高精度に形成できる。
【００２０】
以上によれば、摺動弁案内筒２内に開口する第１、第２バイパス空気流出孔５，６の孔形状を同形状に形成でき、且つ第１バイパス空気流出孔５と第１バルブ部１１ａの端面１１ａ２との距離Ｌ１と、第２バイパス空気流出孔６と第２バルブ部１１ｂの対向端面１１ｂ１との距離Ｌ２とを同一に形成できるので、もって単一のバイパスバルブ１１を用い、同量のバイパス空気を第１、第２空気流出孔５，６を介して第１、第２空気流出路８，１０へ供給できる。
【００２１】
次に図２により本発明の第２の実施例について説明する。
尚、図１と同一構造部分については同一符号を使用し説明を省略する。
筐体１の右方から左方に向かい長手方向Ｘ−Ｘに沿って摺動弁案内筒２が形成される。
このとき図１の如く、摺動弁案内筒２の他側壁２ｂにスリット溝は形成されない。
又、バイパスバルブ１１の第１バルブ部１１ｂの端面１１ａ２から対向端面１１ａ１に向けて貫通孔１１ｆが貫通して穿設される。
そして、駆動体Ｍが駆動してバイパスバルブ１１が操作され、第１バルブ部１１ａが第１バイパス空気流出孔５を開口することによると、バイパス空気流入路３ａ、バイパス空気流入孔３を介して第１バイパス空気室１２内に供給される空気は、第１バルブ部１１ａによってその開口が制御されて、第１バイパス空気流出孔５より第１バイパス空気流出路８内へ供給され、このバイパス空気が第１絞り弁７ａより下流側の吸気通路７ｂ内に向けて供給される。
一方、第２バルブ部１１ｂが第１バルブ部１１ａと同期して第２バイパス空気流出孔６を開口することによると、第１バイパス空気室１２、貫通孔１１ｆを介して第２バイパス空気室１３内に供給される空気は、第２バルブ部１１ｂによってその開口が制御されて、第２バイパス空気流出孔６より第２バイパス空気流出路１０内へ供給され、このバイパス空気が第２絞り弁９ａより下流側の吸気通路９ｂ内に向けて供給される。
【００２２】
かかる第２の実施例によると、第１バイパス空気室１２と第２バイパス空気室１３とを第１バルブ１１ａの貫通孔１１ｆをもって連通させたので、摺動弁案内筒２の長手方向Ｘ−Ｘに沿うスリット溝４を廃止できる。
以上によると摺動弁案内筒２の内周部分を加工する際、断面円形状の摺動弁案内筒２を加工するのでバリの発生がなく、且つ摺動弁案内筒２を正確に真円形状に加工することができ、もってバイパスバルブ１１を極めて微少な間隙をもって摺動弁案内筒２に摺動自在に支持できる。
又、摺動弁案内筒２は筐体１を金型を用いて射出成形する際、中子を用いて鋳抜き形成されるが、中子にスリット溝に相当する突部を必要としないので中子を単純な形状とすることができる。
【００２３】
次に図３により本発明の第３の実施例について説明する。
尚、図１と同一構造部分は同一符号を使用して説明を省略する。
摺動弁案内筒２の一側壁２ｄには、一端２ｃから底部２ａに向けてスリット溝４が穿設される。
そして、このスリット溝４にはバイパス空気流入路３ａに連なるバイパス空気流入孔３が開口して穿設される。
又、摺動弁案内筒２の他側壁２ｂには図１と同様の第１バイパス流出路８に連なる第１バイパス流出孔５と第２バイパス流出路１０に連なる第２バイパス流出孔６が孔ピッチＰをもって開口する。
更に摺動弁案内筒２の底部２ａには調整ネジ１５が螺着配置されるもので、調整ネジ１５の先端は第１バイパス空気室１２内に進入するとともにバイパスバルブ１１の第１バルブ部１１ａの端面１１ａ２に臨んで対向配置される。
【００２４】
かかる第３の実施例によると、駆動体Ｍが駆動してバイパスバルブ１１が操作され、第１バルブ部１１ａが第１バイパス空気流出孔５を開口することによると、バイパス空気流入路３ａ、バイパス空気流入孔３、スリット溝４を介して第１バイパス空気室１２内に供給される空気は、第１バルブ部１１ａによってその開口が制御されて、第１バイパス空気流出孔５より第１バイパス空気流出路８内へ供給され、このバイパス空気が第１絞り弁７ａより下流側の吸気通路７ｂ内に向けて供給される。
一方、第２バルブ部１１ｂが第１バルブ部１１ａと同期して第２バイパス空気流出孔６を開口することによると、バイパス空気流入孔３、スリット溝４を介して第２バイパス空気室１３内に供給される空気は、第２バルブ部１１ｂによってその開口が制御されて、第２バイパス空気流出孔６より第２バイパス空気流出路１０内へ供給され、このバイパス空気が第２絞り弁９ａより下流側の吸気通路９ｂ内に向けて供給される。
【００２５】
そして、調整ネジ１５の先端を第１バルブ部１１ａの端面１１ａ２に当接するとともに調整ネジ１５を螺動することによってバイパスバルブ１１を長手方向Ｘ−Ｘに沿って移動調整できるもので、これによって第１バルブ部１１による第１バイパス空気流出孔５の開口を制御できるとともに第２バルブ部１１ｂによる第２バイパス空気流出孔６の開口を制御できるもので、第１絞り弁７ａより下流側の吸気通路７ｂに供給されるアイドリング空気量を正確に微少調整できると同時に第２絞り弁９ａより下流側の吸気通路９ｂに供給されるアイドリング空気量を正確に微少調整できる。
又、図に示されるようにかかる調整ネジ１５の軸心がバイパスバルブ１１の軸心と略同一に配置されて第１バルブ部１１ａの端面１１ａ２に当接配置されるのでバイパスバルブ１１に傾斜した力を作用することがなく、これによってバイパスバルブ１１の円滑な動特性を得ることができる。
【００２６】
次に図４により本発明の第４の実施例について説明する。
尚、図１と同一構造部分については同一符号を使用して説明を省略する。
筐体１の駆動体挿入孔１ａの底部から左方に向かって制御部材挿入孔２０が穿設され、その底部２０ａにはバイパス空気流入路３ａに連なるバイパス空気流入孔３が開口して穿設される。
そして、制御部材挿入孔２０の側壁２０ｂには、制御部材挿入孔２０の長手方向Ｘ−Ｘに沿って第１バイパス空気流出路８と第２バイパス空気流出路１０とが開口して穿設される。
２１は、制御部材挿入孔２０内に挿入（軽圧入状態で挿入される）配置される制御孔部材であり、その内方には長手方向Ｘ−Ｘに沿って摺動弁案内筒２１ａが貫通して穿設された環状部材よりなる。
そして制御孔部材２１の一側壁２１ｂには第１バイパス空気流出路８に臨む第１バイパス空気流出孔５と、第２バイパス空気流出路１０に臨んで第２バイパス空気流出孔６とが孔ピッチＰをもって穿設される。
又、制御孔部材２１の他側壁２１ｃには、長手方向Ｘ−Ｘに沿うスリット溝２４が穿設される。
このスリット溝４は制御孔部材２１の左端又は左端近傍に達する。
前記制御孔部材は制御部材挿入孔２０内に挿入されるもので、この挿入状態において、第１バイパス空気流出孔５は第１バイパス空気流出路８に連通され、第２バイパス空気流出孔６は第２バイパス空気流出路１０に連通される。
そして、制御孔部材２１の摺動弁案内筒２１ａ内に、第１バルブ部１１ａ、第２バルブ部１１ｂ、小径連結部１１ｃが一体形成されるバイパスバルブ１１が移動自在に配置される。
以上によると、制御部材挿入孔２０の底部２０ａと、第１バルブ部１１ａの端面１１ａ２とにより第１バイパス空気室１２が形成され、第１バイパス空気室１２にバイパス空気流入孔３が開口する。
又、第１バルブ部１１ａの対向端面１１ａ１と、第２バルブ部１１ｂの対向端面１１ｂ１、小径連結部１１ｃによって第２バイパス空気室１３が形成される。
【００２７】
かかる第４の実施例によると、駆動体Ｍが駆動してバイパスバルブ１１が操作され、第１バルブ部１１ａが制御孔部材２１の第１バイパス空気流出孔５を開口することによると、バイパス空気流入路３ａ、バイパス空気流入孔３を介して第１バイパス空気室１２内に供給される空気は、第１バルブ部１１ａによってその開口が制御されて、第１バイパス空気流出孔５より筐体１の第１バイパス空気流出路８内へ供給され、このバイパス空気が第１絞り弁７ａより下流側の吸気通路７ｂ内に向けて供給される。
一方、第２バルブ部１１ｂが第１バルブ部１１ａと同期して制御孔部材２１の第２バイパス空気流出孔６を開口することによると、第１バイパス空気室１２から制御孔部材２１のスリット溝４を介して第２バイパス空気室１３内に供給される空気は、第２バルブ部１１ｂによってその開口が制御されて、第２バイパス空気流出孔６より第２バイパス空気流出路１０内へ供給され、このバイパス空気が第２絞り弁９ａより下流側の吸気通路９ｂ内に向けて供給される。
【００２８】
以上の如く、本第４の実施例によると、制御孔部材２１に摺動弁案内筒２１ａと、第１バイパス空気流出孔５と、第２バイパス空気流出孔６とスリット溝４とを設けバイパスバルブ１１を前記摺動弁案内筒２１ａ内に配置したことにより以下の特別な効果を達成できる。
すなわち、第１、第２バイパス空気流出孔５，６の孔形状及び孔ピッチＰを極めて高精度に形成できる。
これは、第１、第２バイパス空気流出孔５，６が制御孔部材２１の一側壁２１ｂの薄肉部（例えば３ミリメートル）に穿設されることにより、ドリルによる加工深さを大きく減少でき、ドリルの刃先の振れを抑止できたことによる。
又、第１バイパス空気流出孔５をドリル加工した後に例えばＮＣフライス盤の送り装置により第２バイパス空気流出孔６を送り加工できることによる。
一方、前記第１、第２バイパス空気流出孔５，６をドリル加工した際、摺動弁案内筒２１ａ内に加工バリが発生するが、摺動弁案内筒２１ａが貫通孔に形成されていることによりバリの除去を容易に行なうことができる。
又、制御孔部材２１が筐体１と別に用意されたことによると、制御孔部材２１の材料の選択の自由度が高く、バイパスバルブ１１との耐摩性及び摺動性を最適に設定できる。（一般的に筐体１はアルミニウム合金、亜鉛ダイカスト合金にて形成される。）
又、仮に制御孔部材２１の加工時に不良が発生した際、単に制御孔部材のみを廃却すればよいので、筐体１全体を廃却するのに比べ仕損費を低減できる。
更に第１、第２バイパス空気流出路８，１０は単に第1、第２バイパス空気流出孔５，６に連絡されればよいので、その通路加工精度をあげる必要がない。
【００２９】
次に図５により本発明の第５の実施例について説明する。
尚、図４と同一構造部分については同一符号を使用して説明を省略する。
バイパス空気流入孔３は制御部材挿入孔２０の他側壁２０ｃに開口して穿設され、制御部材挿入孔２０内に挿入配置される制御孔部材２１の他側壁２１ｃに穿設されるスリット溝４に臨んで開口配置される。
尚、バイパス空気流入孔３にはバイパス空気流入路３ａが連絡される。
又、制御部材挿入孔２０の底部２０ａには調整ネジ１５が螺着配置されるもので、この先端は第１バイパス空気室１２を介して第１バルブ部１１ａの端面１１ａ２に臨んで配置される。
【００３０】
かかる第５の実施例によると、駆動体Ｍが駆動してバイパスバルブ１１が操作され、第１バルブ部１１ａが制御孔部材２１の第１バイパス空気流出孔５を開口することによると、バイパス空気流入路３ａ、バイパス空気流入孔３、スリット溝４を介して第１バイパス空気室１２内に供給される空気は、第１バルブ部１１ａによってその開口が制御されて、第１バイパス空気流出孔５より筐体１の第１バイパス空気流出路８内へ供給され、このバイパス空気が第１絞り弁７ａより下流側の吸気通路７ｂ内に向けて供給される。
一方、第２バルブ部１１ｂが第１バルブ部１１ａと同期して制御孔部材２１の第２バイパス空気流出孔６を開口することによると、バイパス空気流入孔３、スリット溝４を介して第２バイパス空気室１３内に供給される空気は、第２バルブ部１１ｂによってその開口が制御されて、第２バイパス空気流出孔６より第２バイパス空気流出路１０内へ供給され、このバイパス空気が第２絞り弁９ａより下流側の吸気通路９ｂ内に向けて供給される。
【００３１】
そして、調整ネジ１５の先端を第１バルブ部１１ａの端面１１ａ２に当接するとともに調整ネジ１５を螺動することによってバイパスバルブ１１を長手方向Ｘ−Ｘに沿って移動調整できるもので、これによって第１バルブ部１１により第１バイパス空気流出孔５の開口を制御できるとともに第２バルブ部１１ｂによる第２バイパス空気流出孔６の開口を制御できるもので、第１絞り弁７ａより下流側の吸気通路７ｂに供給されるアイドリング空気量を正確に微少調整できると同時に第２絞り弁９ａより下流側の吸気通路９ｂに供給されるアイドリング空気量を正確に微少調整できる。
又、図に示されるように、かかる調整ネジ１５の軸心がバイパスバルブ１１の軸心と略同一に配置されて第１バルブ部１１ａの端面１１ａ２に当接配置されるのでバイパスバルブ１１に傾斜した力を作用することがなく、これによって摺動弁案内筒２１ａ内におけるバイパスバルブ１１の円滑な動特性を得ることができる。
又、スリット溝４を筐体１に形成する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のバイパス空気制御装置の第１実施例を示す要部縦断面図。
【図２】本発明の第２の実施例を示す要部縦断面図。
【図３】本発明の第３の実施例を示す要部縦断面図。
【図４】本発明の第４の実施例を示す要部縦断面図。
【図５】本発明の第５の実施例を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
【００３３】
２      摺動弁案内筒
２ａ    底部
３      バイパス空気流入孔
３ａ    バイパス空気流入路
４      スリット溝
５      第１バイパス空気流出孔
６      第２バイパス空気流出孔
１１    バイパスバルブ
１１ａ  第１バルブ部
１１ｂ  第２バルブ部
１１ｃ  小径連結部
１２  第１バイパス空気室
１３  第２バイパス空気室
【図１】
2006037914.tif 000003
【図２】
2006037914.tif 000004
【図３】
2006037914.tif 000005
【図４】
2006037914.tif 000006
【図５】
2006037914.tif 000007