(57)【要約】【課題】  浮力を有する筒状部を備え、プール用コースロープ等を浮遊させるために使用される浮揚体であって、外傷防止および浮力のいずれの点でも良好な浮揚体を提供する。【解決手段】  浮揚体２の筒状部１２を、複数の合成樹脂発泡体層４、６、８、１０が積層された多層構造に形成する。また、最も内側の合成樹脂発泡体層４は外傷に耐えうる高密度の合成樹脂発泡体で形成し、中間の合成樹脂発泡体層６、８は十分な浮力を保持しうる低密度の合成樹脂発泡体で形成し、最も外側の合成樹脂発泡体層１０は肌触りのよい低密度の合成樹脂発泡体で形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浮力を有する筒状部を備えた浮揚体であって、前記筒状部は複数の合成樹脂発泡体層が積層された多層構造を有し、かつ、前記複数の合成樹脂発泡体層のうちの最も内側の合成樹脂発泡体層は外傷に耐えうる高密度の合成樹脂発泡体層であるとともに、その外側の合成樹脂発泡体層の少なくとも一つは十分な浮力を保持しうる低密度の合成樹脂発泡体層であることを特徴とする合成樹脂浮揚体。
【請求項２】
外面に波付け成型加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂浮揚体。
【請求項３】
前記複数の合成樹脂発泡体層はそれぞれ独立気泡構造を有する合成樹脂発泡体からなることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂浮揚体。
【請求項４】
前記外傷に耐えうる高密度の合成樹脂発泡体層の見掛け密度が５０〜２００ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の請求項１に記載の合成樹脂浮揚体。
【請求項５】
前記十分な浮力を保持しうる低密度の合成樹脂発泡体層の見掛け密度が１８〜５０ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の請求項１に記載の合成樹脂浮揚体。
【請求項６】
前記筒状部は、合成樹脂発泡体からなる長尺のシートをスパイラル状に巻いて円筒状に形成し、さらにその周囲に１枚または複数枚の合成樹脂発泡体からなる長尺のシートをスパイラル状に巻いて円筒状に形成してなる円筒体の外面に波付け成型加工を施した構造を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の合成樹脂浮揚体。
【請求項７】
前記筒状部は、合成樹脂発泡体からなる四角形のシートをその側縁部を当接させて円筒状に巻き、さらにその周囲に１枚または複数枚の合成樹脂発泡体からなる四角形のシートをその側縁部を当接させて円筒状に巻いて円筒状に形成してなる円筒体の外面に波付け成型加工を施した構造を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の合成樹脂浮揚体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプールで利用されるコースロープ、遊泳禁止区域を分割するロープ等を水面で浮遊させるためなどに使用される合成樹脂製の浮揚体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示したようなプールで利用されるコースロープ７０や、遊泳禁止区域を分割するために水面に張られるロープとしては、主にステンレス鋼製ワイヤに防食用被覆を施したものが用いられるが、それ自体に浮力はなく水没するために、上記ロープに浮揚体としてフロータ７２が取り付けられるのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。上記フロータの材質は主に非発泡のポリオレフィン樹脂で、構造としては中空の熱成型加工体や、外面に波を消波させる溝が形成された射出成型加工体が知られている。
【０００３】
また、特開平１０−１９２５６５号には、樹脂発泡体を成型加工してなるコースロープ用フロータが提案されている。このフロータは、合成樹脂に発泡剤を添加して型内で成型発泡を行うことにより製造されるもので、全体が同一密度の一体成型品である。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述した従来のフロータのうち、非発泡のポリオレフィン樹脂からなる中空の熱成型加工体は、その樹脂層の厚みが薄く、外力により破損しやすいものであった。また、破損した切り口は、鋭利に破損すれば人体に裂傷をもたらし、ギザギザに破損すれば人体に引掻き傷を負わせるという欠点を持っていた。また、非発泡のポリオレフィン樹脂からなる射出成型加工体も同様に、破損口が人体を傷付ける危険性を有していた。
【０００６】
これに対し、特開平１０−１９２５６５号に示された樹脂発泡体製のフロータは破損が少なく、また破損（欠け）が生じてもその破損口が人体を傷つける危険性は少ない。しかし、この樹脂発泡体製のフロータは一体成型であるゆえに全体が同一密度で形成されるため、浮力や人体への肌触りを重視して低密度の樹脂発泡体で形成すると外傷がつき易く、外傷防止を重視して高密度の樹脂発泡体で形成すると肌触りが悪く、人体に触れた時に硬くて痛い感触を与えるものであった。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、外傷防止および浮力のいずれの点でも良好な合成樹脂浮揚体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記目的を達成するため、浮力を有する筒状部を備えた浮揚体であって、前記筒状部は複数の合成樹脂発泡体層が積層された多層構造を有し、かつ、前記複数の合成樹脂発泡体層のうちの最も内側の合成樹脂発泡体層は外傷に耐えうる高密度の合成樹脂発泡体層であるとともに、その外側の合成樹脂発泡体層の少なくとも一つは十分な浮力を保持しうる低密度の合成樹脂発泡体層であることを特徴とする合成樹脂浮揚体を提供する。
【０００９】
本発明の合成樹脂浮揚体は、筒状部を複数の合成樹脂発泡体層が積層された多層構造に形成するとともに、最も内側の合成樹脂発泡体層を外傷に耐えうる高密度の合成樹脂発泡体層としたので、筒状部に挿入されるロープ等によって筒状部に外傷がつくことが効果的に防止される。また、最も内側の合成樹脂発泡体層の外側の合成樹脂発泡体層の少なくとも一つを十分な浮力を保持しうる低密度の合成樹脂発泡体層としたので、十分な浮力を有する。さらに、最も外側の合成樹脂発泡体層を肌触りのよい低密度の合成樹脂発泡体層とすれば、人体に触れた時に軟らかい感触を与えることができる。
【００１０】
本発明の合成樹脂浮揚体は、外面に波付け成型加工（外面に消波可能な溝、凹凸、波形等の形状を付与する加工）が施されていることが好ましい。これにより波を消波させることが可能となり、プールで利用されるコースロープや遊泳禁止区域を分割するロープ等を水面で浮遊させるフロータとして好適に使用することができる。波付け成型加工としては、例えば加熱成型により合成樹脂浮揚体の外面に消波可能な溝、凹凸、波形等を設ける処理が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００１１】
本発明において、複数の合成樹脂発泡体層はそれぞれ独立気泡構造を有する合成樹脂発泡体からなることが好ましい。具体的には、架橋ポリエチレン発泡体、無架橋ポリエチレン発泡体、架橋ポリプロピレン発泡体、無架橋ポリプロピレン発泡体、架橋酢酸ビニル発泡体、無架橋酢酸ビニル発泡体またはこれらの複合構成体のような独立気泡構造を有する発泡体であることが好ましい。
【００１２】
本発明おいて、前記外傷に耐えうる高密度の合成樹脂発泡体層の見掛け密度は、良好な外傷防止効果を得る点で５０〜２００ｋｇ／ｍ３、特に１００〜２００ｋｇ／ｍ３であることが適当である。
【００１３】
本発明おいて、前記十分な浮力を保持しうる低密度の合成樹脂発泡体層の見掛け密度は、十分な浮力を得る点で１８〜５０ｋｇ／ｍ３、特に３５〜５０ｋｇ／ｍ３であることが適当である。
【００１４】
本発明おいて、最も外側の合成樹脂発泡体層を肌触りのよい低密度の合成樹脂発泡体層とする場合、この低密度の合成樹脂発泡体層の見掛け密度は、良好な肌触りを得る点で１８〜５０ｋｇ／ｍ３、特に１８〜３５ｋｇ／ｍ３であることが適当である。
【００１５】
また、本発明の合成樹脂浮揚体の好適な態様としては、後述する実施形態に示すように、例えば下記の態様が挙げられる。
（１）前記筒状部は、合成樹脂発泡体からなる長尺のシートをスパイラル状に巻いて円筒状に形成し、さらにその周囲に１枚または複数枚の合成樹脂発泡体からなる長尺のシートをスパイラル状に巻いて円筒状に形成してなる円筒体の外面に波付け成型加工を施した構造を有する態様（図２、３参照）。
（２）前記筒状部は、合成樹脂発泡体からなる四角形のシートをその側縁部を当接させて円筒状に巻き、さらにその周囲に１枚または複数枚の合成樹脂発泡体からなる四角形のシートをその側縁部を当接させて円筒状に巻いて円筒状に形成してなる円筒体の外面に波付け成型加工を施した構造を有する態様（図５参照）。
【００１６】
なお、本発明の合成樹脂浮揚体において、合成樹脂発泡体層の厚さや層数に特に限定はなく、使用目的等に応じて適宜設定することができる。また、本発明の合成樹脂浮揚体は、内径が８〜２０ｍｍ、外径を３０〜１００ｍｍ、長さを３００ｍｍ以下とすることが適当である。この場合、合成樹脂浮揚体の内径、外径、長さを適宜設定することによって、挿入したロープ等の巻き取りの際に、ロープ等を小径で巻き取ることも、大径で巻き取ることも可能になる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明の合成樹脂浮揚体は、外傷防止および浮力のいずれの点でも良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。図１は本発明に係る合成樹脂浮揚体の一例を示す斜視図であり、この合成樹脂浮揚体２は、プールで利用されるコースロープや遊泳禁止区域を分割するロープ等を水面で浮遊させるフロータとして使用される。
【００１９】
図１の合成樹脂浮揚体２は、複数の合成樹脂発泡体層４、６、８、１０が積層された多層構造（４層構造）の筒状部１２を備えている。この場合、上記筒状部１２において、最も内側の合成樹脂発泡体層４は外傷に耐えうる高密度の合成樹脂発泡体からなり、２つの中間の合成樹脂発泡体層６、８は十分な浮力を保持しうる低密度の合成樹脂発泡体からなり、最も外側の合成樹脂発泡体層１０は肌触りのよい低密度の合成樹脂発泡体からなる。また、本例の合成樹脂浮揚体２の外面には波付け成型加工が施されている。
【００２０】
図２は本発明に係る合成樹脂浮揚体の別の例を示す断面図であり、この合成樹脂浮揚体２２も図１の合成樹脂浮揚体と同様の用途に使用される。図２の合成樹脂浮揚体２２は、複数の合成樹脂発泡体層２４、２６、２８、３０が積層された多層構造（４層構造）の筒状部３２を備えている。この場合、上記筒状部３２において、最も内側の合成樹脂発泡体層２４は外傷に耐えうる高密度の合成樹脂発泡体からなり、２つの中間の合成樹脂発泡体層２６、２８は十分な浮力を保持しうる低密度の合成樹脂発泡体からなり、最も外側の合成樹脂発泡体層３０は肌触りのよい低密度の合成樹脂発泡体からなる。また、本例の合成樹脂浮揚体２２は、最も内側の合成樹脂発泡体層２４の内側に合成樹脂製の保護パイプ３４が挿入され、最も外側の合成樹脂発泡体層３０の外面に合成樹脂製の保護フィルム３６が被覆されている。本発明の合成樹脂浮揚体は、本例のように複数の合成樹脂発泡体層からなる筒状部の内側や外側に別の層が付加されたものも含む。さらに、本例の合成樹脂浮揚体２２の外面には波付け成型加工が施されている。
【００２１】
図２の合成樹脂浮揚体２２は、例えば次のようにして作製することができる。まず、図３に示すように、合成樹脂等からなる芯材４０の周囲に合成樹脂発泡体からなる長尺の第１シート２４（図２の合成樹脂発泡体層２４に相当）をスパイラル状に巻いて円筒状に形成し、次いで円筒状に形成した第１シート２４の周囲に合成樹脂発泡体からなる長尺の第２シート２６（図２の合成樹脂発泡体層２６に相当）をスパイラル状に巻き、次いで第２シート２６の周囲に合成樹脂発泡体からなる長尺の第３シート２８（図２の合成樹脂発泡体層２８に相当）をスパイラル状に巻き、次いで第３シート２８の周囲に合成樹脂発泡体からなる長尺の第４シート３０（図２の合成樹脂発泡体層３０に相当）をスパイラル状に巻いた後、第４シート３０の周囲に長尺の合成樹脂フィルム３６（図２の保護フィルム３６に相当）をスパイラル状に巻くことにより円筒体４２を作成する。次に、例えば図４に示すような上型４４および下型４６を備えた成型機を用い、加熱成型により円筒体４２の外面に溝、凹凸、波形等の波付け成型加工を施し、さらに最も内側の合成樹脂発泡体層２４の内側に合成樹脂製の保護パイプ３４を挿入して合成樹脂浮揚体２２を得る。なお、円筒体４２は作製する合成樹脂浮揚体２２の長さに合わせて予め裁断してから波付け成型加工を施してもよく、合成樹脂浮揚体２２の連続成型、大量成型のためにある程度の長さ（例えば４０００ｍｍ程度）を有する状態で波付け成型加工を施してもよい。
【００２２】
前記円筒体は他の方法で作製することもできる。例えば図５に示すように、合成樹脂発泡体からなる四角形の内層シート５０をその側縁部５２を当接させて円筒状に巻き、次に円筒状に巻いた内層シート５０の周囲に合成樹脂発泡体からなる四角形の中間シート５４をその側縁部５６を当接させて円筒状に巻き、さらに円筒状に巻いた中間シート５４の周囲に合成樹脂発泡体からなる四角形の外層シート５８をその側縁部６０を当接させて円筒状に巻くことにより、円筒体６２を作製してもよい。なお、内層シート５０の内側あるいは外層シート５８の外側に合成樹脂等からなる別の層（例えば保護層）を設けてもよい。
【実施例】
【００２３】
（実施例１）
図１に示したような４層構造の合成樹脂浮揚体２を作製した。この場合、まず、合成樹脂発泡体からなる長尺のシートを用い、図３に示した方法によって円筒体４２を形成した。具体的には、最内層４のシートとして厚さ２．５ｍｍ、見掛け密度１００ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を２５ｍｍ幅に加工したもの、中間層６、８のシートとしてそれぞれ厚さ７ｍｍ、見掛け密度４５ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を２５ｍｍ幅に加工したもの、最外層１０のシートとして厚さ２．５ｍｍ、見掛け密度１８ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を２５ｍｍ幅に加工したものを用い、これらシートを外径１１ｍｍの芯材４０の周囲にスパイラル状に巻付けながら熱融着（接着でもよい、以下同じ）し、さらに裁断を行って内径１２ｍｍ、外径５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの円筒体４２を得た。次に、円筒体４２に外径１１ｍｍの軸心を通した状態で、図４に示したような上型４４および下型４６を備えた成型機を用い、加熱成型により円筒体４２の外面に波付け成型加工を施して長さ２５０ｍｍの合成樹脂浮揚体２を作製した。
（実施例２）
実施例１と同様にして４層構造の合成樹脂浮揚体２を作製した。この場合、最内層４のシートとして厚さ２．５ｍｍ、見掛け密度１００ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を３５ｍｍ幅に加工したもの、中間層６、８のシートとしてそれぞれ厚さ８ｍｍ、見掛け密度３５ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を３５ｍｍ幅に加工したもの、最外層１０のシートとして厚さ２．５ｍｍ、見掛け密度３５ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を３５ｍｍ幅に加工したものを用い、これらシートを外径１１ｍｍの芯材４０の周囲にスパイラル状に巻付けながら熱融着し、さらに裁断を行って内径１２ｍｍ、外径５３ｍｍ、長さ１０００ｍｍの円筒体４２を得た。次に、円筒体４２に外径１１ｍｍの軸心を通した状態で、図４に示したような上型４４および下型４６を備えた成型機を用い、加熱成型により円筒体４２の外面に波付け成型加工を施して長さ２５０ｍｍの合成樹脂浮揚体２を一度に４個作製した。
（実施例３）
実施例１と同様にして４層構造の合成樹脂浮揚体２を作製した。この場合、最内層４のシートとして厚さ２．５ｍｍ、見掛け密度１００ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を３５ｍｍ幅に加工したもの、中間層６、８のシートとしてそれぞれ厚さ１５ｍｍ、見掛け密度３５ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を３５ｍｍ幅に加工したもの、最外層１０のシートとして厚さ２．５ｍｍ、見掛け密度３０ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を３５ｍｍ幅に加工したものを用い、これらシートを外径１１ｍｍの芯材４０の周囲にスパイラル状に巻付けながら熱融着し、さらに裁断を行って内径１２ｍｍ、外径５２ｍｍ、長さ１０００ｍｍの円筒体４２を得た。次に、円筒体４２に外径１１ｍｍの軸心を通した状態で、図４に示したような上型４４および下型４６を備えた成型機を用い、加熱成型により円筒体４２の外面に波付け成型加工を施して長さ２００ｍｍの合成樹脂浮揚体２を一度に５個作製した。
（実施例４）
図２に示したような構造の合成樹脂浮揚体２２を作製した。この場合、まず、合成樹脂発泡体からなる長尺のシートを用い、図３に示した方法によって円筒体４２を形成した。具体的には、最内層２４のシートとして厚さ３ｍｍ、見掛け密度１００ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を２５ｍｍ幅に加工したもの、中間層２４、２６のシートとしてそれぞれ厚さ８ｍｍ、見掛け密度３５ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を２５ｍｍ幅に加工したもの、最外層１０のシートとして厚さ３ｍｍ、見掛け密度３０ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を２５ｍｍ幅に加工したもの、保護フィルム３６のシートとして厚さ５０μｍの無架橋ポリエチレンフィルムを２５ｍｍ幅に加工したものを用い、これらシートを外径１１ｍｍの芯材４０の周囲にスパイラル状に巻付けながら熱融着し、さらに裁断を行って内径１２ｍｍ、外径５４ｍｍ、長さ１０００ｍｍの円筒体４２を得た。次に、外径９ｍｍの軸心を通した外径１２ｍｍの合成樹脂製保護パイプ３４を円筒体４２に挿入した状態で、図４に示したような上型４４および下型４６を備えた成型機を用い、加熱成型により円筒体４２の外面に波付け成型加工を施して長さ２５０ｍｍの合成樹脂浮揚体２を一度に４個作製した。
（比較例１）
多層構造の合成樹脂浮揚体を作製した。この場合、まず、最内層のシートとして厚さ３ｍｍ、見掛け密度２００ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を２５ｍｍ幅に加工したもの、３層の中間層のシートとしてそれぞれ厚さ５ｍｍ、見掛け密度２００ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を２５ｍｍ幅に加工したもの、最外層のシートとして厚さ３ｍｍ、見掛け密度２００ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を２５ｍｍ幅に加工したもの、保護フィルムのシートとして厚さ１００μｍの無架橋ポリエチレンフィルムを２５ｍｍ幅に加工したものを用い、これらシートを外径１１ｍｍの芯材の周囲にスパイラル状に巻付けながら熱融着し、さらに裁断を行って内径１２ｍｍ、外径５４ｍｍ、長さ２５０ｍｍの円筒体を得た。次に、円筒体に外径１１ｍｍの軸心を通した状態で、図４に示したような上型４４および下型４６を備えた成型機を用い、加熱成型により円筒体の外面に波付け成型加工を施して長さ２５０ｍｍの合成樹脂浮揚体を作製した。
（比較例２）
多層構造の合成樹脂浮揚体を作製した。この場合、まず、最内層のシートとして厚さ３ｍｍ、見掛け密度１００ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を２５ｍｍ幅に加工したもの、３層の中間層のシートとしてそれぞれ厚さ５ｍｍ、見掛け密度２００ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を２５ｍｍ幅に加工したもの、最外層のシートとして厚さ３ｍｍ、見掛け密度１００ｋｇ／ｍ３の架橋ポリエチレン発泡体を２５ｍｍ幅に加工したものを用い、これらシートを外径１１ｍｍの芯材の周囲にスパイラル状に巻付けながら熱融着し、さらに裁断を行って内径１２ｍｍ、外径５４ｍｍ、長さ２５０ｍｍの円筒体を得た。次に、円筒体に外径１１ｍｍの軸心を通した状態で、図４に示したような上型４４および下型４６を備えた成型機を用い、加熱成型により円筒体の外面に波付け成型加工を施して長さ２５０ｍｍの合成樹脂浮揚体を作製した。
【００２４】
上記実施例、比較例の合成樹脂浮揚体の外観、コースロープの挿入性、肌触りを評価した。評価方法および評価基準は下記の通りとした。結果を表１に示す。
［外観］
（評価方法）
得られた合成樹脂浮揚体の外観を目視により確認した。
（評価基準）
◎：良好
○：普通
△：シワあり
×：割れあり
［コースロープの挿入性］
（評価方法）
長さ１．０ｍのポリエチレン製パイプを垂直に支持し、得られた合成樹脂浮揚体を上端部から挿入し、挿入性を評価した。なお、実施例１〜３および比較例１、２は直径１０ｍｍ、実施例４は直径８ｍｍのパイプを使用した。
（評価基準）
◎：容易に下まで落下する。
○：引っ掛かりながら下まで落下する。
×：途中で止まる。
［肌触り］
（評価方法）
得られた合成樹脂浮揚体の肌触りを触感で評価した。
（評価基準）
◎：良好
○：普通
△：ザラツキあり
×：硬い
【００２５】
【表１】
2006230571.tif 000003
表１の結果より、最も内側の合成樹脂発泡体層を外傷に耐えうる高密度の合成樹脂発泡体層、中間の合成樹脂発泡体層を十分な浮力を保持しうる低密度の合成樹脂発泡体層、最も外側の合成樹脂発泡体層を肌触りのよい低密度の合成樹脂発泡体層とした実施例の合成樹脂浮揚体は、外傷防止、浮力および肌触りのいずれの点でも優れていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る合成樹脂浮揚体の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る合成樹脂浮揚体の別の例を示す断面図である。
【図３】合成樹脂浮揚体の製造に用いる円筒体の一例を示す斜視図である。
【図４】加熱成型により円筒体の外面に波付け成型加工を施す状態を示す説明図である。
【図５】合成樹脂浮揚体の製造に用いる円筒体の別の例を示す斜視図である。
【図６】コースロープにフロータを取り付けた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
２  合成樹脂浮揚体
４  合成樹脂発泡体層
６  合成樹脂発泡体層
８  合成樹脂発泡体層
１０  合成樹脂発泡体層
１２  筒状部
２２  合成樹脂浮揚体
２４  合成樹脂発泡体層
２６  合成樹脂発泡体層
２８  合成樹脂発泡体層
３０  合成樹脂発泡体層
３４  保護パイプ
３６  保護フィルム
４０  芯材
４２  円筒体
４４  上型
４６  下型
５０  内層シート
５２  側縁部
５４  中間シート
５６  側縁部
５８  外層シート
６０  側縁部
６２  円筒体
７０  コースロープ
７２  フロータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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