(57)【要約】【課題】  排気管の構造を改善することにより、必要な場合は、その内部空間への放電ガスの再注入を容易に行うようにする。【解決手段】  本発明のプラズマディスプレイパネルは、任意の間隔をおいて配置され、互いに封着して結合される第１基板及び第２基板と、分離可能に繋がった複数の中空体を含み、前記第１、第２基板のうちのいずれか一側の基板に形成された排気孔に連結されながら前記一側の基板に結合される排気管とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の間隔をおいて配置され、互いに封着して結合される第１基板と第２基板と；
分離可能に繋がった複数の中空体を含み、前記第１、第２基板のうちのいずれか一側の基板に形成された排気孔に連結されながら前記一側の基板に結合される排気管と；
を含むプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記複数の中空体のうち、一側端に配置される中空体は前記一側の基板に連結され、前記複数の中空体のうち、他側端に配置される中空体はその端部がシーリング処理される、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記一側の基板に連結される前記中空体は、前記排気孔をカバーしながら前記一側の基板に付着されるベースに連結設置される、請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記ベースは、前記中空体が有する最大の内径及び外径より大きい最大の内径及び外径を有して形成される、請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記排気管は、分離可能に繋がった複数の中空体を含み、前記第１、第２基板のうちのいずれか一側の基板に形成された排気孔に連結されながら、前記一側の基板に実質的に並行に結合される、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記中空体は、
湾曲した形態に形成される少なくとも一つの湾曲型中空体と；
直線形態に形成されて前記湾曲部材に連結設置される少なくとも一つの直線型中空体と；
を含む、請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記湾曲型中空体は前記一側の基板に連結され、前記直線型中空体は前記湾曲型中空体に連結されて前記複数の中空体の残りを構成し、前記湾曲型中空体に対向した他側端に配置される直線型中空体はその端部がシーリング処理される、請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記湾曲型中空体は、前記排気孔をカバーしながら前記一側の基板に付着されるベースを含む、請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記ベースは、前記中空体が有する最大の内径及び外径より大きい最大の内径及び外径を有して形成される、請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記第１基板及び前記第２基板は、一対の短辺部と一対の長辺部とを有する四角形状からなり、前記排気管が実質的に前記基板の短辺部に沿って配置される、請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記第１基板及び前記第２基板は、一対の短辺部と一対の長辺部とを有する四角形状からなり、前記排気管が実質的に前記基板の長辺部に沿って配置される、請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記一側の基板が前記プラズマディスプレイパネルの後面板である、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記プラズマディスプレイパネルの一側には、このプラズマディスプレイパネルが支持設置されるシャーシベースが配置され、このシャーシベースには、前記排気管をカバーしてこれを保護するキャップが着脱可能に設置される、請求項１２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記中空体は、非ガラス材からなる封糊によって互いに接合される、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記中空体の断面形状が円形を含む、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイパネルに係り、特に、プラズマディスプレイパネルが有する排気管の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、平面型壁掛けテレビなどの大画面画像表示装置として脚光を浴びているプラズマディスプレイパネルは、よく知られているように、放電セル内で起こる放電メカニズムによって任意の画像を実現する電子機器である。
【０００３】
このようなプラズマディスプレイパネルは、蛍光表示管（ＶＦＤ）や電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）のような他の平板ディスプレイ装置と同様に、任意の距離をおいて２枚の基板（便宜上、前面板、後面板と称する）を実質的に並行に配置してその外形を形成する。この時、前記基板は、その間の空間の周囲に沿って配置される接合材で接合されることことにより、一つの真空管を形成する。
【０００４】
これにより、前記基板によって形成される内部空間は真空状態の維持のために排気され、この内部空間には、プラズマディスプレイパネルの機器の特性上、放電ガスが注入される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このようなプラズマディスプレイパネルが現在抱いている問題点の一つは、劣化により寿命が短縮することである。これに対する原因としては、イオン衝撃による保護膜（ＭｇＯ）の損傷、真空紫外線（ＶＵＶ）による蛍光膜の損傷、及び、その損傷により発生する不純物やその他の構成物の材料自体より発生する窒素放出（out-gassing）による放電ガスの汚染などが挙げられる。
【０００６】
そのため、従来はプラズマディスプレイパネルの寿命強化のために、前記原因の中でも特に放電ガスが汚染された場合に、これを交換する方案を巡らしてきた。
【０００７】
しかし、従来のプラズマディスプレイパネルは、放電ガスを交換するのが難しい構造を有していて、寿命劣化の問題を根本的に解決するのは難しいという実情がある。
【０００８】
これは、図８に図示したように、通常のプラズマディスプレイパネル１の内部空間を真空状態に維持するために、前記プラズマディスプレイパネル１の後面板３の一側に設置された排気管５が単一構造であるため、一旦その端部がシーリングされると、その全体が除去されなければ前記のガスを交換するのは困難であるからである。
【０００９】
また、前記排気管５全体を除去する場合には、封糊（sealing paste）７によって前記後面板３に固定されている前記排気管５を、前記後面板３より切り出さなければならない。
【００１０】
しかし、前記排気管は、前記プラズマディスプレイパネル１を構成する後面板３はもちろん、前面板９のようなガラス材質の封糊７によって前記後面板３上に堅固に固定される。
【００１１】
したがって、前記排気管５及びこの封糊７を前記後面板３から分離する際、後面板３にクラックが発生したり、さらには後面板３が損なわれる確率が高い。
【００１２】
したがって、従来のプラズマディスプレイパネルは、このような排気管構造のためにその寿命特性を強化させるのは難しい。
【００１３】
また、前記排気管５は、前記後面板３より垂直に突出した形状で前記後面板３に固定されている。
【００１４】
したがって、前記排気管は、前記プラズマディスプレイパネル１が支持設置されるシャーシベースに回路部を設置する際、干渉を起こして前記回路部の設置を難しくしたり、前記排気管５自体の損傷を招く恐れがある。
【００１５】
さらに、前記排気管５の構造は、プラズマディスプレイ装置のスリム化のためにも不利である。
【００１６】
本発明は、排気管の構造を改善することにより、必要な場合は、その内部空間への放電ガスの再注入を容易に行うようにしたプラズマディスプレイパネルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明によるプラズマディスプレイパネルは、任意の間隔をおいて配置され、互いに封着して結合される第１基板及び第２基板と、分離可能に繋がった複数の中空体を含み、前記第１、第２基板のうちのいずれか一側の基板に形成された排気孔に連結されながら、前記一側の基板に結合される排気管とを含む。
【００１８】
ここで、前記複数の中空体のうち、一側端に配置される中空体は、前記一側の基板に連結され、前記複数の中空体のうち、他側端に配置される中空体は、その端部がシーリング処理される。
【００１９】
前記一側の基板に連結される前記中空体は、前記排気孔をカバーしながら前記一側の基板に付着されるベースに連結設置される。
【００２０】
前記ベースは、前記中空体が有する最大の内径及び外径より大きい最大の内径及び外径を有して形成される。
【００２１】
また、前記排気管は、分離可能に繋がった複数の中空体を含み、前記第１、第２基板のうちのいずれか一側の基板に形成された排気孔に連結されながら、前記一側の基板に実質的に並行に結合される。
【００２２】
ここで、前記中空体は、湾曲した形態に形成される少なくとも一つの湾曲型中空体と、直線形態に形成されて前記湾曲部材に連結設置される少なくとも一つの直線型中空体とを含む。
【００２３】
前記湾曲型中空体は、前記一側の基板に連結され、前記直線型中空体は、前記湾曲型中空体に連結されて前記複数の中空体の残りを構成し、前記湾曲型中空体に対向した他側端に配置される直線型中空体は、その端部がシーリング処理される。
【００２４】
前記湾曲型前記中空体は、前記排気孔をカバーしながら前記一側の基板に付着されるベースを含む。
【００２５】
前記ベースは、前記中空体が有する最大の内径及び外径より大きい最大の内径及び外径を有して形成される。
【００２６】
前記第１基板及び前記第２基板は、一対の短辺部と一対の長辺部とを有する四角形状からなり、前記排気管が実質的に前記基板の短辺部に沿って配置される。
【００２７】
前記第１基板及び前記第２基板は、一対の短辺部と一対の長辺部とを有する四角形状からなり、前記排気管が実質的に前記基板の長辺部に沿って配置される。
【００２８】
前記排気管が付着される一側の基板は、前記プラズマディスプレイパネルの後面板である。
【００２９】
前記プラズマディスプレイパネルの一側には、このプラズマディスプレイパネルが支持設置されるシャーシベースが配置され、このシャーシベースには、前記排気管をカバーしてこれを保護するキャップが着脱可能に設置される。
【００３０】
前記中空体は、非ガラス材からなる封糊によって互いに接合される。
【００３１】
前記中空体の断面形状は円形を含む。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によるプラズマディスプレイパネルは、改善された排気管の構造によって汚染されたガスの交換を可能にし、ガスの再注入の時に起こる被害を防止することができるので、その寿命特性の向上に利点を有する。
【００３３】
また、排気管が基板と並行に配置されることによって排気管の突出する程度を減らし、プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの結合はもちろん、シャーシベースと回路部との結合時に干渉が起こるのを防止して、排気管の破損を防止しながらも容易にプラズマディスプレイ装置を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明は多様な相違した形態で実現でき、ここで説明する実施例に限定されない。図面においては、本発明を明確に説明するために、説明上不要な部分は省略しており、明細書全体を通じて同一又は類似な構成要素については同一な参照符号を付けた。
【００３５】
図１は、本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルを示した後面斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【００３６】
この図面を参照して説明すれば、前記プラズマディスプレイパネル２０は、ガラス材質からなる２枚の透明な第１基板２２（以下、‘前面板’という）と第２基板２４（以下、後面板という）とを、任意の間隔をおいて実質的に並行に配置し、この基板２２、２４の間で放電メカニズムにより任意の画像を実現できるように各構成要素を配置している。
【００３７】
つまり、前記基板２２、２４の間には、放電空間を形成する隔壁２６を始めとして、放電に必要な電圧を印加する放電維持電極２８、アドレス電極３０、その他に蛍光層３２、誘電層３４、３６、及び保護膜３８などが周知の構造で形成されている。
【００３８】
前記基板２２、２４は、通常、長辺と短辺とを有する長方形の形状に形成され、その間の周縁に沿って封着材４０を塗布し（実質的に、前記両基板のうちのいずれか一つの基板の周縁に沿って塗布される）、封着工程を通じて相互付着されることにより、プラズマディスプレイパネルの外形を形成する。
【００３９】
一方、前記基板２２、２４によって形成される前記プラズマディスプレイパネル２０の内部空間は、周知のように真空状態に維持され、前記隔壁２６によって形成される放電空間内には放電ガスが充填される。
【００４０】
このために前記基板２２、２４のうちのいずれか一つの基板、例えば、後面板２４の一側角部に排気孔２４ａが形成され、この排気孔２４ａには排気管４２が連結設置される。
【００４１】
本実施例で前記排気管４２は、チップ（tip）形態に形成されながら全体的に中空形態の円形断面形状を有する。この排気管４２は、その一側（前記後面板に向かう側）を前記排気孔２４ａに合わせて、この排気孔２４ａと連通するようにしながら前記後面板２４に密着され、他の一側（前記後面板に対向する側）は、排気工程及び放電ガス注入工程の後でシーリング（sealing）される形態を有する。この時、前記排気管４２は、前記後面板２４にシーリングフリート４１のような接着剤によって付着されて固定できる。
【００４２】
このような排気管４２は、本実施例において、前記後面板２４に直接密着されて固定されるベース４２ａと、このベース４２ａに連結されながらその端部はシーリング処理される複数の中空体４２ｂとを含む。
【００４３】
ここで、前記中空体４２ｂは互いに分離可能に連結されているが、このために、前記中空体４２ｂは所定の長さで形成され、シーリングフリートのような接着剤によって互いに連結される。
【００４４】
この時、このシーリングフリート４２ｃは、ウレタン材質のような非ガラス材からなるものが使用される。もちろん本発明において、前記中空体４２ｂの連結が必ずしもシーリングフリートでのみ行われることではない。他の機構的な連結手段によっても連結可能である。
【００４５】
ここで、前記中空体４２ｂの個数はある特定個数に限定されず、前記プラズマディスプレイパネル２０の寿命を勘案し、その期間の間ガスの再注入が必要な回数を考慮して適切な個数に備えられることができる。
【００４６】
また、本実施例では、前記中空体４２ｂの断面が中空の円形からなるように前記排気管４２を形成しているが、その断面形状には制限がなく、四角形、八角形などの多様な形状に形成されることができる。
【００４７】
このように、前記排気管４２が前記中空体４２ｂによる多段構造に形成されれば、場合によって、前記プラズマディスプレイパネル２０内の放電ガスを交換する際、前記プラズマディスプレイパネル２０に加えられる被害を減らしながら交換作業を容易に行うことができる。
【００４８】
図３Ａ乃至図３Ｃは、前記排気管４２を通して前記プラズマディスプレイパネル２０内に注入された放電ガスを交換する過程を説明するために示した図である。
【００４９】
これら図面を参照して説明すれば、まず、前記排気管４２を通して前記プラズマディスプレイパネル２０内を排気させ、ここに放電ガスを注入する。その後、前記排気管４２の端部、つまり、前記複数の中空体４２ｂのうちの最後の中空体４２ｂの端部をシーリング４２ｂ′処理して、プラズマディスプレイパネル２０を完成する。
【００５０】
前記プラズマディスプレイパネル２０内にある放電ガスが汚染されたと判断されれば、前記最後の中空体４２ｂ′よりシーリングを切断してこれを除去する（図３Ａ参照）。
【００５１】
そうすれば、前記排気管４２は、残りの中空体４２ｂによってその一端を開放することができ、これによって再び前記プラズマディスプレイパネル２０内に新たな放電ガスを注入させることができる（図３Ｂ参照）。
【００５２】
この状態で、残りの中空体４２ｂのうちの最後に配置された中空体４２ｂ″の端部をシーリング処理して、再び新たなプラズマディスプレイパネル２０を完成することができる（図３Ｃ参照）。
【００５３】
このように、本実施例では前記排気管４２が多段構造を有するので、必要に応じて、前記中空体４２ｂを一つずつ除去して汚染されたガスを排出させ、新たなガスを注入して前記プラズマディスプレイパネル２０を使用することができる。
【００５４】
前記で、ガス注入のために必要な中空体を除去する際には、前記中空体４２ｂが前記基板２２、２４とはその材質が異なる非ガラス材のシーリングフリートによって接合されているので、その切断が容易に行われるだけでなく、中空体の除去時に発生する衝撃により前記基板２２、２４にクラックや破損が起こるのを防止することができる。
【００５５】
一方、前記排気管４２は、前記プラズマディスプレイパネル２０の一側に配置され、これを支持するシャーシベース５０に着脱可能に設置されるキャップ５２によってカバーされて保護されることができる。
【００５６】
図４は、本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルを示した後面斜視図であり、図５は、図４のＶ−Ｖ線の断面図である。
【００５７】
この図面を参照して説明すれば、排気管４２は、少なくとも一つの湾曲型中空体４２ｄと、この湾曲型中空体４２ｄに連結されながら前記後面板２４に対して並行に配置される少なくとも一つの直線型中空体４２ｂとを含んで構成される。
【００５８】
ここで、前記中空体４２ｂ、４２ｄは互いに分離可能に連結され、このために前記中空体４２ｂ、４２ｄは、前述のウレタン材質のような非ガラス材のシーリングフリート４２ｃ以外にも、他の機構的連結手段によって連結可能である。
【００５９】
前記湾曲型中空体は、本実施例においてほぼ９０度で曲がり、前記排気孔に連結される。そして、複数の直線型中空体が、後面板に並行な状態で湾曲型中空体に連結される。
【００６０】
したがって、前記排気管４２は、その全体的な配置が前述のように前記後面板２４に並行な状態に構成されることができ、その配置方向は、図面より分かるように、前記基板２２、２４の短辺部に沿って配置された形をなす。
【００６１】
ここで、前記排気管４２の配置方向は前記場合に限定されず、図６に図示したように、前記基板２２、２４の長辺部に沿って配置されることもでき、又は図示してはいないが、前記基板２２、２４の対角方向に沿って配置されることもできる。
【００６２】
そして、前記湾曲型中空体４２ｄは、シーリングフリート４１によって前記後面板２４に付着されるベース４２ａを含む。このベース４２ａは、前記中空体４２ｂ、４２ｄが有する最大の内径及び外径より大きい内径及び外径を有して形成されるものであって、前記ベース４２ａがより安定的に前記後面板２４に付着できるようにする役割を果たす。
【００６３】
図７Ａ乃至図７Ｃは、本発明の第２実施例による排気管の使用状態を説明するために示した図である。
【００６４】
この図面を参照して説明すれば、本実施例の排気管を通してプラズマディスプレイパネル内に注入された放電ガスを交換する過程は、第１実施例を通じて既に前述のように、まず、最後の部分の直線型中空体４２ｂ′を切断し（図７Ａ参照）、これによって再び前記プラズマディスプレイパネル２０内に新たな放電ガスを注入し（図７Ｂ参照）、その残りの中空体４２ｂのうち、最後に配置された直線型中空体４２ｂ″の端部をシーリング処理する（図７Ａ参照）過程を経る。
【００６５】
このように、本実施例でも前記排気管４２が多段構造からなっているので、必要であるたびに前記直線型の中空体４２ｂを一つずつ除去して汚染されたガスを排出させ、新たなガスを注入しながら前記プラズマディスプレイパネル２０を使用することができる。
【００６６】
それだけでなく、前記排気管４２は直角に屈折して前記後面板２４と並行に配置されることにより、従来の排気管がプラズマディスプレイパネル２０の後面板２４に対して直角に配置される場合に比べて、その自体が占める空間体積を減らすことができる。
【００６７】
したがって、前記排気管４２は、前記プラズマディスプレイパネル２０が支持設置されるシャーシベースに回路部を設置する際、干渉を起こして前記回路部の設置を難しくしたり、前記排気管４２自体が損なわれる現象を解決することができる。また、プラズマディスプレイ装置のスリム化にも一助になることができる。
【００６８】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施するのが可能であり、これもまた本発明の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルを示した後面斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３Ａ】本発明の第１実施例による排気管の使用状態を説明するための図である。
【図３Ｂ】本発明の第１実施例による排気管の使用状態を説明するための図である。
【図３Ｃ】本発明の第１実施例による排気管の使用状態を説明するための図である。
【図４】発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルを示した後面斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線の断面図である。
【図６】本発明の第２実施例に対する変形例を示したプラズマディスプレイパネルの後面斜視図である。
【図７Ａ】本発明の第２実施例による排気管の使用状態を説明するために示した図である。
【図７Ｂ】本発明の第２実施例による排気管の使用状態を説明するために示した図である。
【図７Ｃ】本発明の第２実施例による排気管の使用状態を説明するために示した図である。
【図８】一般的なプラズマディスプレイパネルが有する排気管を説明するために示した後面斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１、２０  プラズマディスプレイパネル
３、２４  後面板
５、４２  排気管
７  封糊
９、２２  前面板
２４ａ  排気孔
２６  隔壁
２８  放電維持電極
３０  アドレス電極
３２  蛍光層
３４、３６  誘電層
３８  保護膜
４０  封着材
４１、４２ｃ  シーリングフリート
４２ａ  ベース
４２ｂ  直線型中空体
４２ｄ  湾曲型中空体
５０  シャーシベース
５２  キャップ
【図１】
2006128065.tif 000003
【図２】
2006128065.tif 000004
【図３Ａ】
2006128065.tif 000005
【図３Ｂ】
2006128065.tif 000006
【図３Ｃ】
2006128065.tif 000007
【図４】
2006128065.tif 000008
【図５】
2006128065.tif 000009
【図６】
2006128065.tif 000010
【図７Ａ】
2006128065.tif 000011
【図７Ｂ】
2006128065.tif 000012
【図７Ｃ】
2006128065.tif 000013
【図８】
2006128065.tif 000014