(57)【要約】【課題】オペレーターが塗装現場から離れて、塗装機制御盤の電圧−電流ツマミを調整しなくても、オペレーターの手元で、被塗物や吐出パターンの形状に応じて電場調整が容易に行えるようにする。【解決手段】吐出ノズル３のガン先２の装着位置を、ガン先２のコロナピン電極４に対して前後方向に移動可能にしたり、コロナピン電極４に、非導電性チューブ５を前後動可能に被せたり、コロナピン電極４を前後動可能にガン先に設けることにより、吐出パターンを変えることなく、コロナ帯電式静電塗装ガンの手元で、ガン先２の電場調整を可能にした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コロナピン電極を備え、粉体塗料を吐出するガン先に、吐出ノズルを装着したコロナ帯電式静電塗装ガンにおいて、ガン先の吐出ノズルの装着位置を、コロナピン電極に対して前後方向に移動可能にしたことを特徴とするコロナ帯電式静電塗装ガン。
【請求項２】
粉体塗料を吐出するガン先にコロナピン電極を備え、吐出ノズルをガン先に装着したコロナ帯電式静電塗装ガンにおいて、コロナピン電極に、非導電性チューブを前後動可能に被せたことを特徴とするコロナ帯電式静電塗装ガン。
【請求項３】
吐出ノズルが平吹きパターンであることを特徴とする請求項１又は２に記載のコロナ帯電式静電塗装ガン。
【請求項４】
吐出ノズルに、反射板を取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のコロナ帯電式静電塗装ガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高圧発生器にてガン先のコロナピン電極にコロナ放電を発生させ、その電場を通過する粉体塗料に電荷を与えるコロナ帯電式静電塗装ガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コロナ帯電式静電塗装ガンを使用して、大きな平板のように塗装面が広い単純な形状の被塗物を塗装する場合、一般的には、粉体塗料の吐出量を多くし、コロナピン電極に与える電圧を例えば１００ＫＶという最大に調整して、短時間で速く塗装を行っている。
一方、凹凸のある複雑な形状の被塗物を塗装する場合や、塗膜肌を重視した塗装を行う場合、あるいは、一度塗装した後に焼付けを行い、その後に再塗装（リコート）する場合には、その塗装に合った吐出量、ガン距離、電圧を調整しながら、静電反発が起こらないように注意深く時間をかけて塗装を行っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来、ハンドガンを使用して塗装を行う場合には、塗装オペレーターが、吐出量やガン距離と共に、塗装機制御盤の電圧−電流ツマミを調整しながら、ガン先の電場調整を行い、静電反発が起こらないようにしている。
しかしながら、塗装現場から現場オペレーターがいちいち離れて塗装製品のチェックを行い、現場オペレーターの好みに合った塗装機制御盤の調整を行うことは、手間と時間がかかるという問題がある。
【０００４】
また、従来、吐出パターンを扁平に広げるフラットノズルと呼ばれる吐出ノズルをガン先に装着したり、吐出パターンを丸く拡散させる反射板をガン先に装着したりして、被塗物の形状や大きさ等に応じた吐出パターンを現場オペレーターが選択して、塗装が効率的に行われるようにしている。
そして、ハンドガンを使用して塗装を行う際は、選択した吐出パターンの形状や被塗物の形状に応じて塗装ガンの動きを変化させ、塗装残しや薄膜箇所がないようにしなければならないが、その動きを習得するには、熟練を要する。特に、箱型の被塗物を塗装するような場合、外面部の塗装は、塗装ガンのコロナピン電極と被塗物の距離を近くした方が、効率よく塗装が行えるのに対し、内面コーナー部を塗装する場合は、塗装ガンを内面コーナー部に近づけ過ぎると、コロナピン電極が被塗物、即ち、アース物体に近づき過ぎて電圧が急激に減少し、粉体塗料の電荷が減衰したり、フリーイオンが被塗物の最も近いコーナー周辺部に引き付けられて、静電反発を起こしたりするため、塗装ガンを内面コーナー部に近づけ過ぎないようにして、塗膜肌を綺麗に仕上げなければならず、このような作業は、熟練者でなければ困難であった。
【０００５】
そこで、この発明は、オペレーターが塗装現場から離れて、塗装機制御盤の電圧−電流ツマミを調整しなくても、オペレーターの手元で、被塗物や吐出パターンの形状に応じて電場調整が容易に行え、熟練者でなくても、塗膜肌の綺麗な塗装を行うことができるコロナ帯電式静電塗装ガンを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明は、ガン先の吐出ノズルの装着位置を、ガン先のコロナピン電極に対して前後方向に移動可能にしたり、コロナピン電極に、非導電性チューブを前後動可能に被せたり、コロナピン電極を前後動可能にガン先に設けることにより、コロナ帯電式静電塗装ガンの手元で、ガン先の電場調整を可能にしたのである。
【発明の効果】
【０００７】
したがって、吐出パターンの形状を変えることなく、オペレーターの手元で、電場調整が行えるので、熟練者でなくても、塗膜肌の綺麗な塗装を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１の第１の実施形態は、ガン本体１のガン先２に、粉体塗料をフラットに拡げる出口部を形成した吐出ノズル３を前後方向に移動可能に装着したコロナ帯電式静電塗装ガンを示している。ガン先２には、コロナピン電極４が設けられている。
図１のコロナ帯電式静電塗装ガンは、吐出ノズル３の装着位置が、ガン先２のコロナピン電極４に対して前後方向に移動可能であるため、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、コロナピン電極４と吐出ノズル３の出口部の距離をオペレーターの手元で任意に変更して、吐出パターンの形状はそのままで、電場を調整しながら塗装作業が行なえる。
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、例えば、３００Ｈ×５００Ｗの鋼板を被塗物Ａにして、被塗物Ａからコロナピン電極４までの距離を、１９０ｍｍの一定にした状態で、吐出ノズル３の先端と被塗物Ａまでの距離を、図２（ａ）は１８０ｍｍ、図２（ｂ）は１６５ｍｍ、図２（ｃ）は１５０ｍｍに変更した例を示している。なお、被塗物Ａは、電流計を介してアースされており、塗装条件は下記の通りである。
塗装機：旭サック製のＳＦＣ−Ｈ６００（Ｘ−１）
粉体塗料：久保孝ペイント製のエポキシ系ポリエステル（アイボリー）
被塗物電流測定機器：ＳＨＥＥＮ社製ＳＳ−５０００静電塗装試験機
塗装条件：吐出量１２０ｇ／ｍｉｎ、コンベアスピード１．０ｍ／ｍｉｎ、レシプロストローク６００ｍｍ、レシプロスピード２０ｍ／ｍｉｎ
【０００９】
上記実験の結果、被塗物Ａとコロナピン電極４までの距離が一定であるにも拘わらず、表１の通り、吐出ノズル３の先端と被塗物Ａまでの距離が短くなるほど、被塗物Ａへの電流値（μA）が下がり、塗装肌も良好になった。即ち、吐出ノズル３を前後に移動させることにより、電場調整ができるということである。これは、吐出ノズル３を前方に移動させることによって、吐出ノズル３内にフリーイオンが閉じ込められるためであると考えられる。
【００１０】
【表１】
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【００１１】
次に、ハンドガンを使用し、一面が開口する箱型の配電盤の塗装を、箱型の外面、内面、内面コーナー部で、吐出ノズル３の装着位置を、それぞれ前方側へ０ｍｍ、１５ｍｍ、３０ｍｍ移動させて塗装を行った。塗装条件は、吐出量１３０ｇ／ｍｉｎ、電圧８０ＫＶとし、吐出ノズル３の装着位置を上記のように変えた場合における、塗装作業性、塗料の付き回り、塗装肌の状態を確認した。その結果を表２に示す。
【００１２】
【表２】
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【００１３】
表２に示す結果から判断すると、裏面外面部の塗装に関しては、吐出ノズル３の出口部とコロナピン電極４との距離が近い方が、効率よく塗装することができる。反対に、内面コーナー部の塗装に関しては、吐出ノズル３の出口部とコロナピン電極４との距離が離れた方が、塗料のコーナー部への付き回りが良好で、コーナー周辺部において静電反発も起こらず、塗膜肌も良好であることが分った。これは、コロナピン電極４がアース物体である被塗物に近づき過ぎると、電圧が急激に減少し、粉体塗料粒子への電荷が減衰し、また吐出ノズル３の出口部から出たフリーイオンが被塗物の最も近いコーナー周辺部に引き付けられ、静電反発が生じるためであると考えられる。
【００１４】
このように、被塗物の形状に応じて吐出ノズル３の出口部とコロナピン電極４との間の距離を調整することにより、静電反発を防止しながら、良好な塗膜肌の塗装が可能になる。
そして、吐出ノズル３の出口部とコロナピン電極４との間の距離を変更させても、吐出ノズル３から吐出される噴射パターンは変わらないので、特に、ハンド塗装において、オペレーターは、熟練者でなくても、塗装残しや、薄膜箇所が残ったりすることなく、塗装を行える。
【００１５】
次に、図３の第２の実施形態は、コロナピン電極４に、非導電性チューブ５を被せ、この非導電性チューブ５をコロナピン電極４に対して移動させることにより、電場の調整をできるようにしたものである。
図４に示すように、コロナピン電極４から被塗物Ａまでの距離を１９０ｍｍの一定とし、また、吐出ノズル３の先端から被塗物Ａまでの距離も１８０ｍｍの一定とし、図４（ａ）のように、コロナピン電極４の先端から非導電性チューブ５の先端位置を５ｍｍ後方に位置させた場合と、図４（ｂ）のように、コロナピン電極４の先端に非導電性チューブ５の先端位置を合わせた場合と、図４（ｃ）のように、コロナピン電極４の先端から非導電性チューブ５の先端位置を５ｍｍ前方に位置させた場合とについて、被塗物Ａの電流値を測定したところ、表３に示す結果が得られた。
【００１６】
【表３】
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【００１７】
次に、図５の第３の実施形態は、ガン本体１のガン先２に、先端に反射板６を設けた吐出ノズル３を前後方向に移動可能に装着したコロナ帯電式静電塗装ガンを示している。コロナピン電極４は、反射板６の中心を通るように設置され、反射板６を前後方向に移動させると、図６（ａ）に示すように、コロナピン電極４が反射板６の中心から突き出され、図６（ｃ）に示すように、コロナピン電極４を反射板６の中に収容することができる。
なお、先端に反射板６を設けた吐出ノズル３を前後させても、吐出ノズル３から吐出される噴射パターンは変わらない。
表４は、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、被塗物Ａからコロナピン電極４までの距離をすべて１９０ｍｍの一定とし、反射板６の先端を、図６（ａ）のように、コロナピン電極４の先端から反射板６の先端位置を５ｍｍ後方に位置させた状態と、図６（ｂ）のように、コロナピン電極４の先端に反射板６の先端位置を合わせた状態と、図６（ｃ）のように、コロナピン電極４の先端から反射板６の先端位置を５ｍｍ前方に位置させた状態において、塗装実験を行った場合の被塗物Ａの電流値を測定したものである。
【００１８】
【表４】
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【００１９】
表４の結果により、先端に反射板６を設けた吐出ノズル３を前後させることにより、吐出パターンを変えずに、電場調整が可能なことが確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明のコロナ帯電式静電塗装ガンの第１の実施形態のガン先部分を示す概念図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図１のコロナ帯電式静電塗装ガンにおいて吐出ノズルを前後させて塗装実験を行う状態を示す概念図である。
【図３】この発明のコロナ帯電式静電塗装ガンの第２の実施形態のガン先部分を示す概念図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図３のコロナ帯電式静電塗装ガンにおいて非導電性チューブを前後させて塗装実験を行う状態を示す概念図である。
【図５】この発明のコロナ帯電式静電塗装ガンの第３の実施形態のガン先部分を示す概念図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図５のコロナ帯電式静電塗装ガンにおいて反射板を前後させて塗装実験を行う状態を示す概念図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ガン本体
２  ガン先
３  吐出ノズル
４  コロナピン電極
５  非導電性チューブ
６  反射板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006281064.tif 000010
【図５】
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【図６】
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