(57)【要約】【課題】  低振動と低騒音を図ることができる打撃工具を提供すること。【解決手段】  電動機と、該電動機の回転運動をピストンの往復運動に変換する変換機構と、前記電動機及び前記変換機構の両方の少なくとも一部を収納するモータカバーと、前記ピストンの往復運動による空気室内の空気圧の変動によって往復動する打撃子と、先端工具を保持する先端工具保持部材を有し、前記打撃子から前記先端工具に打撃力を伝達することによって所定の作業を行う打撃工具において、前記モータカバー３の電動機室３ａと、クランク室３ｂの仕切りを概直線の仕切リブ３ｈにて形成し、更に前記クランク室３ｂの側壁３ｅから前記電動機室３ａの概中心に向かって補強リブ（１）３ｉ、補強リブ（２）３ｊを配設する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と、該電動機の回転運動をピストンの往復運動に変換する往復動変換機構と、前記ピストンの往復運動による空気室内の空気圧の変動によって往復動する打撃子と、これらを収納するケーシングと、先端工具を保持する先端工具保持部材とを有し、前記電動機の軸心方向と前記ピストン及び前記打撃子の往復動方向とがほぼ直交し、前記ケーシングが前記電動機の少なくとも一部を収納する電動機室及び前記往復動変換機構の少なくとも一部を収納するクランク室を有するモータカバーを有した打撃工具であって、
前記モータカバーは、前記電動機室と前記クランク室との間に位置し、前記往復動方向にほぼ直交するよう一方の側壁から他方の側壁にかけて延びたリブを有することを特徴とする打撃工具。
【請求項２】
電動機と、該電動機の回転運動をピストンの往復運動に変換する往復動変換機構と、前記ピストンの往復運動による空気室内の空気圧の変動によって往復動する打撃子と、これらを収納するケーシングと、先端工具を保持する先端工具保持部材とを有し、前記電動機の軸心方向と前記ピストン及び前記打撃子の往復動方向とがほぼ直交し、前記ケーシングが前記電動機の少なくとも一部を収納する電動機室及び前記往復動変換機構の少なくとも一部を収納するクランク室を有するモータカバーを有した打撃工具であって、
前記クランク室の前記往復動方向の範囲内で前記モータカバー側壁から前記電動機の一部外周と当接する前記モータカバーの当接部に向かって延びるリブを設けたことを特徴とする打撃工具。
【請求項３】
前記リブは前記クランク室の前記往復動方向のほぼ中央付近から延びていることを特徴とする請求項２記載の打撃工具。
【請求項４】
前記リブは前記クランク室の一面を成すことを特徴とする請求項２あるいは請求項３記載の打撃工具。
【請求項５】
前記リブは前記電動機略中央に向かって延びていることを特徴とする請求項２〜請求項４記載の打撃工具。
【請求項６】
前記モータカバーは、前記電動機室と前記クランク室との間に位置し、前記往復動方向にほぼ直交するよう一方の側壁から他方の側壁にかけて延びた他のリブを有し、前記リブは前記当接部に向かう途中で前記他のリブと結合されていることを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれか１項記載の打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機により駆動され、コンクリート等の被削材の破砕、はつり等の各種作業を行うための打撃工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機により駆動され、コンクリート等の被削材の破砕、はつり等の各種作業を行うための打撃工具は広く一般に知られている。従来の打撃工具の一例を図６に示す。
【０００３】
図６は従来の打撃工具１０１の一部を破断して示す縦断面図であり、打撃工具１０１においては、回転子１０２ａ、固定子１０２ｂ及びコイル１０２ｃからなる電動機１０２の該回転子１０２ａの回転がピニオン１０６とカウンタギヤ１１７及びファイナルギヤ１１８によってクランクシャフト１１４に伝達され、該クランクシャフト１１４が回転駆動される。クランクシャフト１１４の回転は、コンロッド１２７によってピストン１２５の往復直線運動に変換され、打撃子１２４内にピストン１２５にて画成された空気室１２６内の空気圧がピストン１２５の往復運動によって変動することによって、打撃子１２４がシリンダケース１１９内を往復運動して中間子１３１に間欠的に衝突し、先端工具保持部材１２１内に摺動自在に嵌装された先端工具１３２に中間子１３１から打撃力が伝達され、この先端工具１３２によってコンクリート等の被削材の破砕、はつり等の所要の作業がなされる。
【０００４】
打撃工具のケーシングは、電動機２を収納するモータカバー１０３、シリンダケース１１９、インナーカバー１０７及びギヤカバー１０８から構成されている。
【０００５】
この種の打撃工具１０１においては、打撃子１２４が中間子１３１に、中間子１３１が先端工具１３２に衝突する際に、打撃子１２４、中間子１３１及び先端工具１３２が傾いてシリンダケース１１９や先端工具保持部材１２１に衝突し、大きな振動が発生する。この振動が先端工具保持部材１２１、シリンダケース１１９から、モータカバー１０３、インナーカバー１０７、ギヤカバー１０８等へと伝達されるため、これらの部材からの騒音発生が誘発されるとともに、各部の破損を招いて当該打撃工具１０１の耐久寿命の低下を招くという問題が発生する。表面積の大きなモータカバー１０３からは特に大きな騒音が発生し、この種の打撃工具１０１においては、最も重大な騒音源となっているケースが少なくない。
【０００６】
打撃工具１０１の従来のモータカバー１０３の構造の一例を図７を用いて説明する。即ち、モータカバー１０３においては、図示しない電動機１０２の一部を収納する電動機室１０３ａと、図示しない往復動変換機構の一部を収納するクランク室１０３ｇの２部屋にて構成されており、電動機室１０３ａとクランク室１０３ｂは仕切リブ１０３ｃ、１０３ｄにより仕切られている。通常、クランク室１０３ｂには潤滑のためのグリースが充填されるため、クランク室１０３ｂの容積を小さくするために、一般的に仕切リブ１０３ｃ、１０３ｄの形状は、図に示すようなＸ形状となっている。
【０００７】
上記のような形状のケーシング１０３の場合、前述した先端工具１３２等からシリンダケース１１９を介して伝達した衝撃力が前壁１０３ｆから伝達し、クランク室１０３ｂの側壁１０３ｅ等を通過してケーシング１０３全体に伝達する。この際、仕切リブ１０３ｃ、１０３ｄはリブとしての補強の役割をほとんどなしておらず、この結果側壁１０３ｅ同士が互いに近づきあったり遠ざかったりする圧縮、引張りの振動モードの発生を始めとして、ケーシング１０３がほぼ自由に振動し、騒音を発生する原因となってしまっていた。なお、上記したケーシング１０３の振動において、クランク室１０３ｂの側壁１０３ｅの開口端（図７紙面垂直方向の手前）が最も振幅の大きい箇所の一つであり、従って補強のためのリブは前記した開口端にかかっているべきであるが、中央リブ１０３ｇはクランク室１０３ｂ内に収納される図示しないクランクシャフト１１４の動きを阻害しないために低いリブとなっている。よって、前記中央リブ１０３ｇは補強としての一定の効果は有しているものの、騒音を低減する点では大きな効果を有するに至っていない。特に側壁１０３ｅの振動低減には何ら寄与していない。
【０００８】
騒音の発生を抑制する手段としては、モータカバー１０３等の各部材の肉厚を増してそれらの剛性を高めたり、当該打撃工具１０１の破砕やハツリ等の作業能力を低下させることによって衝撃力を低く抑える等の手法が考えられる。
【０００９】
又、先端工具保持部材やシリンダケース等への径方向の振動伝達を遮断するために、図８に示すように、先端工具保持部材２２１の先端工具保持部に、先端工具２３２と直接接触する内周部鋼材層２２１ａとその外側に配される外周部鋼材層２２１ｂ及びこれら両層の間に介在する弾性部材層２２１ｃを配設するとともに、中間子２３１の先端工具保持部にも、先端工具２３２と直接接触する内周部鋼材層２３１ａとその外側に配される外周部鋼材層２３１ｂ及びこれら両層の間に介在する弾性部材２３１ｃ層を配設する構成が提案されている（特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−２５４３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、モータカバー等の各部材の肉厚を増してそれらの剛性を高める方法では、当該打撃工具が高質量化してコストアップを免れないばかりか、その取り扱い及び操作性が悪くなるという問題が発生する。また、ただ単にモータカバーの肉厚を一律に増すだけでは、場所によっては質量増加によって振動エネルギが増加し、騒音が悪化する恐れすらある。
【００１２】
又、打撃工具の破砕やハツリ等の作業能力を低下させることによって衝撃力を低く抑える方法では、作業効率の低下を免れないという問題が発生する。
【００１３】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、安価に且つ合理的に低振動と低騒音を図ることができる打撃工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、電動機と、該電動機の回転運動をピストンの往復運動に変換する往復動変換機構と、前記ピストンの往復運動による空気室内の空気圧の変動によって往復動する打撃子と、これらを収納するケーシングと、先端工具を保持する先端工具保持部材とを有し、前記電動機の軸心方向と前記ピストン及び前記打撃子の往復動方向とがほぼ直交し、前記ケーシングが前記電動機の少なくとも一部を収納する電動機室及び前記往復動変換機構の少なくとも一部を収納するクランク室を有するモータカバーを有した打撃工具であって、前記モータカバーは、前記電動機室と前記クランク室との間に位置し、前記往復動方向にほぼ直交するよう一方の側壁から他方の側壁にかけて延びたリブを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の発明は、電動機と、該電動機の回転運動をピストンの往復運動に変換する往復動変換機構と、前記ピストンの往復運動による空気室内の空気圧の変動によって往復動する打撃子と、これらを収納するケーシングと、先端工具を保持する先端工具保持部材とを有し、前記電動機の軸心方向と前記ピストン及び前記打撃子の往復動方向とがほぼ直交し、前記ケーシングが前記電動機の少なくとも一部を収納する電動機室及び前記往復動変換機構の少なくとも一部を収納するクランク室を有するモータカバーを有した打撃工具であって、前記クランク室の前記往復動方向の範囲内で前記モータカバー側壁から前記電動機の一部外周と当接する前記モータカバーの当接部に向かって延びるリブを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、側壁同士が近づいたり遠ざかったりする代表的な振動モードを始めとして、様々な振動モードに対して高い剛性を示し、当該打撃工具の低騒音と低振動が実現される。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、クランク室の側壁から電動機室に向かってリブを配設したため、前述した先端部からの衝撃力がモータカバーの前壁から側壁に伝達した時、該衝撃力が前記リブ方向に流れ、質量の大きい電動機の固定子で荷重を受けることにより、モータカバーの変形による振動、騒音の発生を低減させることができるようになる。更に、ピストン及び打撃子の往復動方向におけるクランク室近傍のモータカバーの側壁をリブによって分割させることにより側壁の振動低減を図り、低騒音化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明打撃工具の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１９】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係る打撃工具の外観斜視図、図２は同打撃工具の一部を破断して示す縦断面図、図３は同打撃工具のモータカバーの外観斜視図、図４は図３の平面図である。
【００２０】
図１及び図２に示す打撃工具１においては、図２に示すように、駆動源としての電動機２がモータカバー３内の電動機室３ａに縦置きにて収納配置されており、固定子２ｂは電動機室３ａ内に圧入されている。回転子２ａは、その上下両端部で回転自在に支承されており、その上端部にはピニオン６が一体に刻設されている。
【００２１】
電動工具に使用される一般的な電動機２の固定子２ｂは図６に示すように一対の切欠き部を有したほぼ小判形の形状をしており、図５に点線で示すように固定子２ｂの円形部外周に周方向４つの当接部３ｋ、３ｌが当接していることで、電動機２はモータカバー３の電動機室３ｂ内での径方向位置が規制されている。
【００２２】
又、上記モータカバー３の上部にはインナーカバー７が取り付けられており、このインナーカバー７の上部にはギヤカバー８が複数本のボルト９（図１参照）によって被着されている。そして、図２に示すように、前記回転子２ａの上端部は、インナーカバー７に回転自在に支持されている。
【００２３】
更に、当該打撃工具１の後端部には、側面視コの字状を成すハンドル１０が前記ギヤカバー８とモータカバー３に取り付けられて配されており、このハンドル１０には、当該打撃工具１（電動機２）の駆動をＯＮ／ＯＦＦするためのプッシュボタン式のスイッチ１１が設けられている。
【００２４】
他方、図２に示すように、前記ギヤカバー８内には前記ピニオン６に噛合するカウンタギヤ１７及びクランクシャフト１４が回転自在に支承されており、クランクシャフト１４には、前記カウンタギヤ１７に噛合するファイナルギヤ１８が結着されている。尚、ピニオン６、カウンタギヤ１７、ファイナルギヤ１８はこの順に径が大きくなっており、これらは減速ギヤ機構を構成している。
【００２５】
ところで、前記モータカバー３の前端部には、そこから略水平に延びる円筒状のシリンダケース１９の後端部が嵌合されて複数のボルト２０（図１参照）によって取り付けられており、該シリンダケース１９の前端部には、同じく略水平に延びる筒状の先端工具保持部材２１が嵌合されて複数のボルト２２によって同心的に取り付けられている。尚、シリンダケース１９の外周にはサイドハンドル２３が取り付けられている。
【００２６】
又、図２に示すように、前記シリンダケース１９内には、後端が開口する有底筒状の打撃子２４が前後方向に摺動自在に嵌装されており、この打撃子２４内にはピストン２５が前後方向（打撃方向）に摺動自在に嵌装され、打撃子２４内にはピストン２５によって画成された空気室２６が形成されている。そして、ピストン２５は、コンロッド２７を介して前記クランクシャフト１４にクランク室３ｂ内で連結されており、コンロッド２７とクランクシャフト１４は、前記回転子２ａの回転運動をピストン２５の往復直線運動に変換する変換機構を構成している。
【００２７】
更に、シリンダケース１９内の前端部にはシャンクスリーブ３０が配置されており、該シャンクスリーブ３０の中心部には中間子３１が前後方向に摺動自在に挿通保持され、該中間子３１の前端は、前記先端工具保持部材２１内にその後端部が挿入保持された先端工具３２の後端面に当接し、後端は前記打撃子２４の前端面に当接している。そして、シリンダケース１９内のシャンクスリーブ３０と先端工具保持部材２１との間には弾性体から成るリング状のダンパ３３が介設されており、シャンクスリーブ３０の後方には、先端工具３２に負荷が掛らない非作業時に打撃子２４を固定して空打ちを防止するための円筒状のマウス３４が配置されている。
【００２８】
ここで、本発明の要旨を図３及び図４に基づいて説明する。
【００２９】
モータカバー３は主として電動機室３ａ、クランク室３ｂの２部屋にて構成されており、その両室の間には両側壁３ｅを最短でつなぐ概直線の仕切リブ３ｈが配設されている。仕切リブ３ｈは、ピストン２５及び打撃子２４の往復動方向に対してほぼ直交すると共に、電動機２の軸心に沿って延び、一方の側壁３ｅから他方の側壁３ｅにかけて延びた形状をしている。
【００３０】
また、クランク室３ｂの側壁３ｅの概中央付近、すなわちクランク室３ｂの略中央付近から電動機２に向かって延びる補強リブ（１）３ｉ、補強リブ（２）３ｊが配設されている。前記仕切リブ３ｈ、補強リブ（１）３ｉ、補強リブ（２）３ｊは、図４紙面の垂直方向全体に渡って配設されており、その上端部は側壁３ｅの上端部等と同様にインナーカバー７（図２参照）と当接している。
【００３１】
一方、図４に示す中央リブ３ｇは図３で見ると、前記した仕切リブ３ｈ等のようにモータカバー３の上端面まで達しておらず、低いリブとなっている。これはクランク室３ｂに収納されるクランクシャフト１４（図２参照）等の部品と干渉しないためで、主にモータカバー３底面の補強のためのリブとなっている。なお、モータカバー３の前壁３ｆにはシリンダケース１９（図２参照）が取り付けられる。
【００３２】
次に、以上の構成を有する打撃工具１の作用について説明する。
【００３３】
作業者が一方の手でハンドル１０を、他方の手でサイドハンドル２３をそれぞれ把持した状態で、ハンドル１０に設けられたスイッチ１１を押圧操作すると、電動機２に通電されて回転子２ａが駆動され、その回転は、減速ギヤ機構を構成するピニオン６とカウンタギヤ１７及びファイナルギヤ１８によって２段減速されてクランクシャフト１４に伝達され該クランクシャフト１４が所定の速度で回転駆動される。
【００３４】
上記クランクシャフト１４の回転運動は、該クランクシャフト１４とコンロッド２７によって構成される変換機構によってピストン２５の往復直線運動に変換されるため、該ピストン２５が打撃子２４内で前後方向に往復動し、これによって打撃子２４内に形成された前記空気室２６内の空気圧が変動する。そして、この空気室２６内の空気圧の変動によって打撃子２４がシリンダケース１９内を前後方向に往復動して中間子３１に間欠的に衝突するため、中間子３１から先端工具３２に衝撃力が伝達され、衝撃力が伝達された先端工具３２によってコンクリート等の被削材の破砕、はつり等の各種作業がなされる。
【００３５】
ところで、図６に示した従来の打撃工具１０１においては、前述のように打撃子１２４が中間子１３１に、中間子１３１が先端工具１３２に打撃力を伝達したときに打撃子１２４、中間子１３１及び先端工具１３２が傾いてシリンダケース１１９や先端工具保持部材１２１に衝突し、大きな振動が発生する。この振動が先端工具保持部材１２１、シリンダケース１１９から、モータカバー１０３、インナーカバー１０７、ギヤカバー１０８等へと伝達される。特に表面積の大きなモータカバー１０３では、その構造が図７に示すように側壁１０３ｅ同士をＸ形状の仕切リブ１０３ｃ、１０３ｄでつないでいるため、前記側壁１０３ｅ同士が近づいたり遠ざかったりする振動モードを始めとして、ほとんど全ての振動モードに対して、側壁１０３ｅ等の振動を抑える働きをほとんどなしていない。具体的に説明すると、前記側壁１０３ｅ同士が近づいたり遠ざかったりする振動モードが発生した場合、仕切リブ１０３ｃ、１０３ｄはその振動方向に対して傾斜して配置されているため、突っ張ることによって変形を抑制することが出来ずに図７紙面の左右方向にほぼ自由に振動することが出来る。このため、これらの部材からの騒音発生が誘発されるとともに、各部の破損を招いて当該打撃工具１０１の耐久寿命の低下を招くという問題が発生する。
【００３６】
これに対して、本実施の形態に係る打撃工具１においては、前述のように図４の仕切リブ３ｈが側壁３ｅ同士を、側壁３ｅに対してほぼ直角に、最短で連結せしめるため、側壁３ｅ同士が近づこうにもつっかえ棒の役割をなし、また側壁３ｅ同士が遠ざかろうにも側壁３ｅ同士が引っ張り合う形となり、大幅に振動を抑制し、その結果騒音の低減、振動に起因する各部の破損を抑制する事が出来る。
【００３７】
また、補強リブ（１）３ｉ、補強リブ（２）３ｊを側壁３ｅから電動機室３ａに向かって、詳細には電動機２の固定子２ｂ外周と当接する当接部３ｋに向かって配設することによって、モータカバー３全体の振動を抑制することが出来る。その意図する所は、前記した先端工具３２周りで発生した衝撃力がシリンダケース１９を介してモータカバー３の前壁３ｆより伝達した時に、該衝撃力を側壁３ｅ、補強リブ（１）３ｉ、補強リブ（２）３ｊ、当接部３ｋを経由して、電動機２の固定子２ｂ（図２参照）に伝達せしめる構造とする事にある。該固定子２ｂは積層した鉄板に電線を巻き付けたものであり、大質量、高剛性の構造物となっている。例えば本実施形態による打撃工具１の固定子２ｂの質量はモータカバー３の実に７０％程度の質量を有している。この固定子２ｂに前記した衝撃力を伝達する事により、大質量の構造体にて荷重を受ける構造となり、そのほとんどが薄板で構成されている剛性の弱いモータカバー３で荷重を受けた場合と比べ、振動低減効果がある。質量の大きな固定子２ｂで荷重を受けるにしても、大きな衝撃力がかかれば該固定子２ｂも動いてしまうのは明白であり、本発明の本質はモータカバー３の電動機室３ａと電動機２の固定子２ａの圧入部で生じる減衰にある。質量の重い固定子２ｂを押そうとする時、電動機室３ａと固定子２ａの当接部分には滑りなどにより減衰が生じ、この減衰により振動エネルギの消散が為し得るのである。一般的には、構造体の剛性を上げるべく例えば肉厚を増しても、剛性の向上により固有振動数は高くなるが、振動エネルギの総和は不変であり、従って振動レベルは変わらない。加振周波数と固有振動数との共振を回避する目的としては有効であるが、本件のように加振力が衝撃的な力の場合、加振周波数は広いバンドを持っている。従って、本実施形態に示すような打撃工具１の低振動、低騒音化には減衰を用いるのが最も効果的なのである。
【００３８】
本発明請求項２記載のリブは、補強リブ（１）３ｉと補強リブ（２）３ｊによって構成される。
【００３９】
更に、前記補強リブ（１）３ｉの起点をピストン２５及び打撃子２４の往復動方向におけるクランク室３ａ近傍のモータカバー３の側壁３ｅとしたことにより、側壁３ｅが分割される事となり、クランク室３ａを区画する側壁３ｅの振動を低減することができる。一般的に同じ大きさの荷重がかかった場合、ある大きさの薄板と、その半分の大きさの薄板では変位量が１／４となることもあり、図４に示すようにクランク室３ａ近傍のモータカバー３の側壁３ｅの略中央付近から補強リブ（１）３ｉが延びる構成とすることが望ましい。本実施形態の場合、補強リブ（１）３ｉが斜めに連結されているため、側壁３ｅを完全に分割したとは言えないが、上記効果に類する効果は得られる。
【００４０】
図４に示すように、補強リブ（１）３ｉ及び補強リブ（２）３ｊが電動機２との当接部分である当接部３ｋに向かう途中で仕切り３ｈに結合された構成となっているが、このような構成とすることで補強リブ３ｉ及び３ｊは仕切リブ３ｈの振動を低減する働きも成す。
【００４１】
尚、本実施の形態に係る打撃工具１について騒音を測定した結果、該打撃工具１からの距離４ｍでの６方向の負荷運転時の騒音は平均で２．３ｄＢ低減することが確認された。
【００４２】
前記仕切リブ３ｈ、補強リブ（１）３ｉ及び補強リブ（２）３ｊのリブ高さ（図４紙面の垂直方向）については、本実施形態では、モータカバー３の底面（図４紙面垂直奥）から上面（図４紙面垂直手前）まで全面に渡って配設されているが、この形態が最も望ましい。なぜならば、モータカバー３で最も振動の大きい箇所の一つは、拘束の少ないモータカバー３の上面であり、該上面を少しでも拘束する必要がある。また、底面については、モータカバー３の底面の補強リブとしての役割もなしているため、あった方が良い。しかし、これは必須条件ではなく、設計条件に応じて適宜決定できる。
【００４３】
仕切リブ３ｈは、直線で、且つ側壁３ｅ同士を最短で連結する事が望ましいが、本発明による効果を有する他のいかなる類似形状も本発明に含まれる事は言うまでもない。
【００４４】
側壁３ｅと補強リブ（１）３ｉの接合点は、特に制限はない。本実施形態では側壁３ｅのほぼ中央で補強リブ（１）３ｉと接合しているが、例えば該接合点を前壁３ｆ方向に移動する事により、前述した前壁３ｆから電動機室３ａへの荷重の流れがよりスムーズになるというメリットがある。しかし、一般的にはクランク室の幅（図４紙面の上下方向）は、収納される部品の大きさ及び可動範囲に応じて決定されているものであり、前記補強リブ（１）３ｉを前壁３ｆ方向に延ばす事によって、モータカバー全体の大きさを増加させてしまう恐れがある事を考慮に入れる必要がある。従って、面分割による効果、荷重の流れの効果、設計条件等のメリット、デメリットを考慮しながら適宜決定すればよく、本発明は補強リブ（１）３ｉの起点を何ら制限するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、電動機により駆動される電気ハンマ等の任意の打撃工具に対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る打撃工具の外観斜視図。
【図２】本発明の実施の形態１に係る打撃工具の一部を破断して示す縦断面図。
【図３】本発明の実施の形態１に係る打撃工具のモータカバーの外観斜視図。
【図４】本発明の実施の形態１に係る打撃工具のモータカバーの平面図。
【図５】電動機を構成する固定子及びコイルの一例を示す平面図。
【図６】従来の打撃工具の一部を破断して示す縦断面図。
【図７】従来の打撃工具のモータカバーの平面図。
【図８】従来の打撃工具の部分断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１          打撃工具
２          電動機
２ａ        回転子
２ｂ        固定子
３          モータカバー
３ａ        電動機室
３ｂ        クランク室
３ｅ        側壁
３ｆ        前壁
３ｇ        中央リブ
３ｈ        仕切リブ
３ｉ        補強リブ（１）
３ｊ        補強リブ（２）
６          ピニオン
７          インナーカバー
８          ギヤカバー
１４        クランクシャフト
１７        カウンタギヤ
１８        ファイナルギヤ
１９        シリンダケース
２１        先端工具保持部材
２３        サイドハンドル
２４        打撃子
２５        ピストン
２６        空気室
２７        コンロッド
３０        シャンクスリーブ
３１        中間子
３２        先端工具
３３        ダンパ
３４        マウス
【図１】
2006051573.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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