(57)【要約】【課題】  ビア樽やゴムパッキンの処理回数や、ビア樽の保管温度などを記録できるようにしておき、ビア樽を用いたビールの品質管理を効率的に行えるようにしたビア樽管理システムを提供する。【解決手段】  温度センサ付きＩＣタグを用いてビア樽の管理を行うビア樽管理システムであって、温度を測定するセンサと、前記センサで測定した測定温度情報と、前記ビア樽に対する処理工程における各処理を実施した処理回数情報とを記憶する記憶手段とを有する温度センサ付きＩＣタグが付されたビア樽と、前記ビア樽が前記処理工程の各処理を実施する際に、前記温度センサ付きＩＣタグの記憶手段に記憶されている測定温度情報及び処理回数情報を読み取る手段と、更に前記記憶手段に今回の処理回数を加算して書き込む手段と、前記測定温度情報及び前記処理回数情報が、予め定めた安全基準値を超えているか否かを判定する判定手段とを有するリーダライタ装置とを備える。【選択図】        図１
2006335428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度センサ付きＩＣタグを用いてビア樽の管理を行うビア樽管理システムであって、
温度を測定するセンサと、前記センサで測定した測定温度情報と、前記ビア樽に対する処理工程における各処理を実施した処理回数情報とを記憶する記憶手段とを有する温度センサ付きＩＣタグが付されたビア樽と、
前記ビア樽が前記処理工程の各処理を実施する際に、前記温度センサ付きＩＣタグの記憶手段に記憶されている測定温度情報及び処理回数情報を読み取る手段と、更に前記記憶手段に今回の処理回数を加算して書き込む手段と、前記測定温度情報及び前記処理回数情報が、予め定めた安全基準値を超えているか否かを判定する判定手段とを有するリーダライタ装置と、
を備えることを特徴とするビア樽管理システム。
【請求項２】
温度センサ付きＩＣタグを用いてビア樽の管理を行うビア樽管理システムであって、
前記ビア樽に付されているゴムパッキンの処理工程における処理回数情報を記憶する記憶手段とを有する温度センサ付きＩＣタグが付されたビア樽と、
前記処理工程の各処理を実施する際に、前記温度センサ付きＩＣタグの記憶手段に記憶されているゴムパッキンの処理回数情報を読み取る手段と、更に前記記憶手段に今回の処理回数を加算して書き込む手段と、前記処理回数情報が、予め定めた安全基準値を超えているか否かを判定する判定手段とを有するリーダライタ装置と、
を備えることを特徴とするビア樽管理システム。
【請求項３】
前記リーダライタ装置が、前記ビア樽の返却工程と、洗浄工程と、ビール注入工程と、倉庫入庫工程と、倉庫出庫工程と、出荷工程、店舗納入工程の各工程に備えられていることを特徴とする請求項１または２項に記載のビア樽管理システム。
【請求項４】
前記リーダライタ装置は、前記判定手段で安全基準値を超えていると判定された際に、異常を知らせる警告手段を備えていることを特徴とする請求項１または２項に記載のビア樽管理システム。
【請求項５】
前記温度センサ付きＩＣタグの記憶手段に、前記ビア樽に注入するビールの賞味期限情報を記憶する記憶エリアが設けられていることを特徴とする請求項１または２項に記載のビア樽管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度センサ付きＩＣタグを用いてビア樽の管理を行うビア樽管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビア樽に非接触方式データキャリアを設けることで、ビア樽の流通を管理するビア樽管理システムが知られている。（例えば、特許文献１乃至２、参照）
この従来のビア樽管理システムでは、メーカーから出荷されたビア樽が、問屋や、飲料店などへ流通した際に、ビア樽流通の各段階において、当該非接触方式データキャリアと交信距離内に設けられた非接触方式リーダライタによりビア樽の流通情報を書き込みまたは読み取ることで、流通の各段階においてビア樽の流通状況を把握し管理できるようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７３２１９号公報
【特許文献２】特開平１１−７３４６１号公報
【０００４】
しかしながら、従来のビア樽管理システムでは、ビア樽の流通状況が把握できるもののビア樽の品質管理を行うものではないため、ビール工場内において品質管理を適正に行う場合には役に立たないという問題がある。
通常、ビア樽は、ビール工場から出荷されて、販売され消費者により消費された後に、再度ビール工場に返却され、ビール工場において洗浄され、更に繰り返しビールをビア樽に注入するなどして再使用されるものであり、品質管理上から所定の使用回数を超えて使用されたビア樽は廃棄するなどして、ビア樽の管理を適正に行う必要がある。
更に、ビア樽に使用されるゴムパッキンが老朽化すると、ビア樽内に注入されたビールの品質に悪影響を及ぼすために、処理回数に応じてゴムパッキンも適正に交換するなどの必要がある。
【０００５】
更に、ビールが注入されたビア樽は、一旦倉庫に保管された後に出荷されることになるが、品質管理上、保管される倉庫において適正な温度で保管される必要がある。
ビア樽が倉庫において、定められ適温を超えた高温の状態で保管されていた場合には、ビールの品質に悪影響を及ぼすことが考えられるので、出荷を停止して、ビア樽内のビールを廃棄して再びビア樽の洗浄を行った後に、新たにビア樽にビールを注入する処理を行うことで、不良品が出荷されることを防止するという品質管理上の処理を施すことが必要となる。
上記のように、ビール工場内でビア樽の使用状況や保管状況を管理することは、ビールの品質管理上、重要なことといえる。
【０００６】
しかしながら、ビール工場では、毎日大量のビア樽の処理を行うため、ビア樽毎に過去の処理回数や、ゴムパッキンの使用回数などの管理して、効率的に品質管理上の処理を施すことは難しいという問題がある。
例えば、ビア樽にＩＤ番号などの管理番号を付けておき、その管理番号を読み取って、コンピュータのデータベースで処理情報を一元化して管理を行うという方法も考えられるが、管理番号の入力処理などに時間がかかったり、データベースに膨大なデータが蓄積されることで効率的な管理が行えないなどの問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、ビア樽の処理回数や、ビア樽に設けられているゴムパッキンの処理回数を記録できるようにしておき、それらの処理回数が予め定めた適正な回数を超えていないかを効率的に調べることができるようにすると共に、ビールが注入された後のビア樽の保管温度が予め定めた適正な温度で保管されていたのかを確認できる等しておき、ビア樽を用いたビールの品質管理を効率的に行えるようにしたビア樽管理システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のビア樽管理システムは、温度センサ付きＩＣタグを用いてビア樽の管理を行うビア樽管理システムであって、温度を測定するセンサと、前記センサで測定した測定温度情報と、前記ビア樽に対する処理工程における各処理を実施した処理回数情報とを記憶する記憶手段とを有する温度センサ付きＩＣタグが付されたビア樽と、前記ビア樽が前記処理工程の各処理を実施する際に、前記温度センサ付きＩＣタグの記憶手段に記憶されている測定温度情報及び処理回数情報を読み取る手段と、更に前記記憶手段に今回の処理回数を加算して書き込む手段と、前記測定温度情報及び前記処理回数情報が、予め定めた安全基準値を超えているか否かを判定する判定手段とを有するリーダライタ装置と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のビア樽管理システムは、温度センサ付きＩＣタグを用いてビア樽の管理を行うビア樽管理システムであって、前記ビア樽に付されているゴムパッキンの処理工程における処理回数情報を記憶する記憶手段とを有する温度センサ付きＩＣタグが付されたビア樽と、前記処理工程の各処理を実施する際に、前記温度センサ付きＩＣタグの記憶手段に記憶されているゴムパッキンの処理回数情報を読み取る手段と、更に前記記憶手段に今回の処理回数を加算して書き込む手段と、前記処理回数情報が、予め定めた安全基準値を超えているか否かを判定する判定手段とを有するリーダライタ装置と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明のビア樽管理システムは、 前記リーダライタ装置が、前記ビア樽の返却工程と、洗浄工程と、ビール注入工程と、倉庫入庫工程と、倉庫出庫工程と、出荷工程、店舗納入工程の各工程に備えられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のビア樽管理システムは、前記リーダライタ装置は、前記判定手段で安全基準値を超えていると判定された際に、異常を知らせる警告手段を備えていることを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明のビア樽管理システムは、前記温度センサ付きＩＣタグの記憶手段に、前記ビア樽に注入するビールの賞味期限情報を記憶する記憶エリアが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のビア樽管理システムは、ビア樽に付されている温度センサ付きＩＣタグに、センサで測定した測定温度情報と、処理工程における各処理を実施した処理回数情報とが記憶され、それらの処理回数情報が、予め定めた安全基準値を超えているか否か判定されるので、安全基準値を超えたビア樽の使用を停止することで、不良品が出荷されることを未然に防ぐことができ、ビア樽を用いたビールの品質管理を効率的の行えるという効果がある。
【００１４】
また、本発明のビア樽管理システムは、温度センサ付きＩＣタグを用いて、ビア樽に付されているゴムパッキンの処理工程における処理回数情報が記憶され、予め定めた安全基準値を超えているか否かを判定されるので、不良品が出荷されることを未然に防ぐことができ、ビア樽を用いたビールの品質管理を効率的に行えるという効果がある。
【００１５】
更に、本発明のビア樽管理システムは、リーダライタ装置が各工程に備えられているので、各工程での処理回数を温度センサ付きＩＣタグに書き込んで記録させることができ、各工程毎のデータ管理を行うことができ、きめ細かなビア樽を用いたビールの品質管理を効率的に行えるという効果がある。
【００１６】
また、本発明のビア樽管理システムは、判定手段で安全基準値を超えていると判定された際に、異常を知らせる警告手段が備えられているので、使用が不適正なビア樽の使用を停止することができ、ビア樽を用いたビールの品質管理を効率的に行えるという効果がある。
【００１７】
更に、本発明のビア樽管理システムは、温度センサ付きＩＣタグの記憶手段にビールの賞味期限情報を記憶する記憶エリアが設けられているので、温度センサ付きＩＣタグに書き込まれた賞味期限情報をリーダライタ装置で読み取ることで、ビア樽のビールの賞味期限を簡単に確認でき、ビールの品質管理を効率的に行えるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係るビア樽管理システムについて、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るビア樽管理システムの構成の概要を説明する図、図２は、本発明の実施形態に係るビア樽管理システムのシステムブロック図、図３は、本発明の実施形態に係るビア樽管理システムにおけるビア樽の処理工程の流れを説明する図、図４は、温度センサ付きＩＣタグの記憶手段の記憶エリアを説明する図、図５は、温度センサ付きＩＣタグの記憶手段の記憶エリアにおけるゴムパッキン処理回数記憶エリアとビア樽処理回数記憶エリアに記憶する情報を示す図、図６は、本発明の実施形態に係るビア樽管理システムのビア樽とゴムパッキンの処理回数を管理する処理手順を示すフローチャート、図７は、本発明の実施形態に係るビア樽管理システムのビア樽温度を管理する処理手順を示すフローチャート、図８は、本発明の実施形態に係るビア樽管理システムにおいて、ビア樽の流れと処理手順を説明するフローチャートである。
【００１９】
本発明の実施形態に係るビア樽管理システムは、図１に示すように、ビア樽１に添付された温度センサ付きＩＣタグ２と、この温度センサ付きＩＣタグ２に対して非接触により交信を行い情報の書き込み及び情報の読み取りを行うリーダライタ装置３とから構成される。
温度センサ付きＩＣタグ２は、個々のビア樽１に１個づつ添付されているが、添付の方法としては、簡単に取り外しができない状態であればどのような方法であってもよく、特に限定されるものではない。
また、温度センサ付きＩＣタグ２は、ビア樽１と共に移動して、必要に応じてリーダライタ装置３により温度センサ付きＩＣタグ２への情報の書込みや、また温度センサ付きＩＣタグ２に記憶されている情報の読み取りを行えるようにしてある。
【００２０】
通常、ビア樽１は、ビール工場から市場へ出荷され、消費者に対してビールの販売が行われ消費された後に、回収され再度ビール工場に返却されて、再使用されるものであるが、リサイクルの使用回数が多くなるにしたがって老朽化してビールの鮮度に悪影響を及ぼす危険性がある。
このために、ビア樽１が、予め定めたリサイクルの使用回数となった場合には廃棄することで、ビールの品質が落ちないように品質管理する必要がある。
また、ビア樽１のビール注入口には、注入されたビールを完全に密閉状態にするためのゴムパッキン４が設けられているが、このゴムパッキン４の老朽化した場合には、ビールの鮮度に悪影響を及ぼす危険性がある。
このため、ゴムパッキン４についても、ゴムパッキン４の使用頻度に応じて交換する必要がある。
【００２１】
図２に示すように、温度センサ付きＩＣタグ２には、送受信手段５、計時手段６、電池部７、制御手段８、記憶手段９、温度センサ１０などが備えられている。
送受信手段５は、リーダライタ装置３の送受信手段との間で情報の送受信を行う。
計時部６は、温度センサ１０により測定した際の時刻を計測する機能を有し、特に、センサ１０で測定した温度の測定値情報が何時に測定されたものであるのかについて、計時部１０により計測した計測時刻を記憶手段９に書き込むことで確認できるようにしてある。
また、図４に示すように、記憶手段９には、温度センサ付きＩＣタグ２を管理する固有なタグＩＤを記憶するタグＩＤ記憶エリア１８と、リーダライタ装置３から送信された信号に基づいて、ゴムパッキンの処理回数を記憶させるゴムパッキン処理回数情報記憶エリア１９と、ビア樽の処理回数を記憶させるビア樽処理回数情報記憶エリア２０と、ビア樽１に注入するビールの賞味期限情報を記憶する賞味期限情報記憶エリア２１と、その他情報記憶エリア２２と、更に、温度センサ１０で測定した測定温度情報と、その測定時刻を計時手段６で計測した計測時刻情報とが関係付けられて記憶される温度情報記憶エリア３１とが設けられている。
【００２２】
このように、温度センサ付きＩＣタグ２の記憶手段９には、ビールを注入するビア樽１のビア樽処理回数情報と、ゴムパッキンのゴムパッキン処理回数情報と、ビア樽１が保管されてきた温度情報と、ビア樽１に注入されたビールの賞味期限情報などが記憶できるようになっているので、温度センサ付きＩＣタグ２からこれらの情報を読み取ることで、ビア樽１及びそのビール自体の品質管理を行えるようになっている。
【００２３】
次に、リーダライタ装置３には、送受信手段１１、制御手段１２、表示手段１３、判定手段１４、記憶手段１５、入力手段１６、警告手段１７などが備えられている。
送受信手段１１は、温度センサ付きＩＣタグ２の記憶手段９との間で情報の送受信を行う。
記憶手段１５には、予め測定温度及び処理回数に関する安全基準値の情報が記憶されている。
この安全基準値の情報は、温度センサ付きＩＣタグ２の記憶手段９に記憶されるゴムパッキンの処理回数と、ビア樽の処理回数と、温度センサ１０で測定した測定温度情報とに関して、例えばゴムパッキンの処理回数やビア樽の処理回数について、予め安全と設定された安全基準値の回数を定めて、その安全基準値を超えた場合に警告を行って、ゴムパッキンの交換や、そのビア樽の使用を停止し廃棄処理を行う際の基準とする情報であり、また、測定温度についても、安全基準値の情報としてビールの品質に悪影響を及ぼすことが予想される基準温度を予め設定しておき、記憶手段９に記憶された温度センサ１０で測定した測定温度情報から、設定した基準温度を超えた場合には、ビールの出荷や販売を停止する処置を図れるようにしてある。
【００２４】
そして、判定手段１４では、温度センサ付きＩＣタグ２の記憶手段９に記憶されたゴムパッキンの処理回数と、ビア樽の処理回数と、温度センサ１０で測定した測定温度情報とをリーダライタ装置３で読み取った後に、リーダライタ装置３の記憶手段１５に記憶されている安全基準値の情報と比較して、それらの情報が安全基準値を超えているか否かの判定を行う。
また、警告手段１７は、判定手段１４による処理で、安全基準値を超えていると判定された場合に、警告を示す警告情報を表示手段１３に表示したり、警告音を発生するなどして異常があったことを知らせる機能を有する。
【００２５】
図３には、ビア樽１がリサイクル使用される場合の流れが示されている。
図３に基づいて、ビア樽１のリサイクルの流れについての順番を説明する。
まず、ビールが消費され中味が空となったビア樽１が、ビール工場に返却された工場返却時の工程段階２３、次にビール工場内でビア樽１を洗浄する洗浄時の工程段階２４、次にビールをビア樽１に注入するビール注入時の工程段階２５、次にビール注入されたビア樽１を倉庫に入庫する際の入庫時の工程段階２６、次にビア樽１を倉庫から出庫する際の出庫時の工程段階２７、次にビア樽１をビール工場から出荷する際の出荷工程段階２８、次に出荷されたビア樽１が仲介業者である問屋などに納入された際の卸し時の工程段階２９、次にビールの消費を行う店舗にビア樽１を納入する店舗納入時の工程段階３０からなる８つの段階がある。
尚、店舗納入時の段階３０の後は、ビールが消費され中味が空となったビア樽１が、ビール工場に返却された工場返却時の工程段階２３へと流れてリサイクルで再使用されることになる。
【００２６】
そして、上記８つの工程段階２３〜３０の各工程段階において、ビア樽１に添付されている温度センサ付きＩＣタグ２に記憶されている情報の読み取りや情報の書き込みが行えるように各段階にリーダライタ装置３が設けられている。
このリーダライタ装置３は、ハンディタイプや据置きタイプのものがあるが、情報の読み取りや情報の書き込みが行えればどちらのタイプでもよい。
【００２７】
上記８つの工程段階の内、洗浄時の工程段階２４から店舗納入時の工程段階３０までの７つの工程段階では、その各工程段階において、ビア樽１に添付されている温度センサ付きＩＣタグ２に記憶されているゴムパッキンの処理回数とビア樽の処理回数とを読み取り、安全基準値を超えていないかの判定を行う処理をリーダライタ装置３で行う。
【００２８】
この処理は、図６に示す処理手順に基づいて行われる。
まず、リーダライタ装置３で、温度センサ付きＩＣタグ２の記憶手段のゴムパッキン処理回数記憶エリア１９とビア樽処理回数記憶エリア２０に記憶されているゴムパッキン処理回数情報とビア樽処理回数情報との読み取りを行う。（ステップ１）
次に、リーダライタ装置３において、読み取ったゴムパッキン処理回数情報とビア樽処理回数情報とを、予め記憶手段１５に記憶させておいた安全基準値と比較処理する。（ステップ２）
【００２９】
そして、この比較の結果、安全基準値を超えていないと判定された場合には、その工程段階における処理を行うと共に、リーダライタ装置３から温度センサ付きＩＣタグ２に対して、ゴムパッキン処理回数記憶エリア１９とビア樽処理回数記憶エリア２０に記憶されているゴムパッキン処理回数情報とビア樽処理回数情報とに１を加算させる信号を送信する。（ステップ３）
つまり、ビア樽１に付されているゴムパッキンを処理する回数と、ビア樽１を処理する回数とは、常にそのビア樽１に添付されている温度センサ付きＩＣタグ２の記憶手段のゴムパッキン処理回数記憶エリア１９とビア樽処理回数記憶エリア２０に記憶されているゴムパッキン処理回数情報とビア樽処理回数情報と一致するように処理されることになる。
その工程段階の処理が終了した場合には、リーダライタ装置３の表示手段１３に「次工程段階へ移動許可」の表示がされ、ビア樽１を次の工程段階に移動させる。（ステップ４）
そして、次に工程段階において、再度ステップ１の処理を繰り返す。
【００３０】
また、安全基準値と比較処理の結果、安全基準値を超えていると判定された場合には、警告手段１７が作動して表示手段１３に警告表示を行う。（ステップ５）
警告表示で警告された場合には、ゴムパッキンの交換またはビア樽の交換を行う。
温度センサ付きＩＣタグ２の記憶手段９のゴムパッキン処理回数記憶エリア１９とビア樽処理回数記憶エリア２０とは、図５に示すように、ゴムパッキン処理回数とビア樽処理回数について、各工程段階毎に処理回数が加算されて記憶される。
また、ゴムパッキンを交換した場合には、リーダライタ装置３の入力手段１６から入力して、最初に処理することを示す１の情報を、温度センサ付きＩＣタグ２の記憶手段９のゴムパッキン処理回数記憶エリア１９におけるその工程段階のエリアに書き込むことで、データの更新を行う。
【００３１】
次に、ビア樽１が、安全基準値を超えた温度で保管されていたことがなかったかを判定する場合の処理手順を、図７に示す処理手順に基づいて行われる。
ビア樽１の温度管理は、ビールがビア樽１に注入されるビール注入時の工程段階２５から開始される。
まず、ビール注入時の工程段階２５において、リーダライタ装置３から温度センサ付きＩＣタグ２に対して、温度センサ１０を作動させて温度測定を開始させるための信号を送信する。（ステップ１０）
温度センサ付きＩＣタグ２の温度センサ１０は、リーダライタ装置３からの信号を受けて所定の時間間隔での温度測定を一定周期で測定し、その測定温度情報を、計時手段６で計測した時刻情報と関係付けて、記憶手段９に随時記憶させることで温度測定履歴が蓄積される。
これにより、ビア樽１がどのような温度環境に置かれていたのかを、記憶手段９の温度測定履歴情報から確認できるようにしてある。
【００３２】
そして、出庫時の工程段階２７、出荷工程段階２８、卸し時の工程段階２９、店舗納入時の工程段階３０からなる４つの工程段階の各工程段階において、リーダライタ装置３により温度センサ付きＩＣタグ２の記憶手段９に記憶されている測定温度情報の読み取りを行う。（ステップ１１）
そして、リーダライタ装置３において、読み取った測定温度情報の測定温度と、リーダライタ装置３の記憶手段１５に予め記憶されている安全基準値の温度との比較処理が行われる。（ステップ１２）
この比較処理の結果、測定温度が安全基準値の温度内である場合には、リーダライタ装置３の表示手段１３に「次工程段階へ移動許可」の表示がされ、ビア樽１を次に工程段階に移動させる。（ステップ１３）
そして、次に工程段階において、再度ステップ１の処理を繰り返す。
【００３３】
また、安全基準値の温度と比較処理の結果、安全基準値の温度を超えていると判定された場合には、警告手段１７が作動して表示手段１３に警告表示を行う。（ステップ１４）
警告表示で警告された場合には、そのビア樽１が工場から出荷しない処置や、また、店舗において、ビールの販売を停止するなどの処置を行うことで、品質不良のビールが出荷されたり、消費されることがないように処理する。
【００３４】
更に、ビールをビア樽１に注入するビール注入時の工程段階２５において、リーダライタ装置３から、ビア樽１に添付された温度センサ付きＩＣタグ２の記憶手段９に注入したビールの賞味期限情報の書込み処理を行う。
この賞味期限情報は、温度センサ付きＩＣタグ２の記憶手段９の賞味期限情報記憶エリア２２に記憶される。
この賞味期限情報記憶エリア２２に記憶された賞味期限情報は、ビールの消費を行う店舗にビア樽１を納入する店舗納入時の工程段階３０において、そのビア樽１が納入された店舗側で、ビア樽１のビールの賞味期限を確認する際に、リーダライタ装置３で賞味期限情報を必要に応じて読み取り、賞味期限を越えたビア樽１については、ビールの販売を停止するなどの処置を取れるようにしている。
これにより、ビア樽１のビールの品質管理が行えるようにしてある。
【００３５】
また、図８には、本発明の実施形態に係るビア樽管理システムにおいて、ビア樽の流れと処理手順とが示されている。
図８に示すように、ビールが消費され中味が空となったビア樽１が、ビール工場に返却された工場返却時の工程段階２３、次にビール工場内でビア樽１を洗浄する洗浄時の工程段階２４、次にビールをビア樽１に注入するビール注入時の工程段階２５、次にビール注入されたビア樽１を倉庫に入庫する際の入庫時の工程段階２６、次にビア樽１を倉庫から出庫する際の出庫時の工程段階２７、次にビア樽１をビール工場から出荷する際の出荷工程段階２８、次に出荷されたビア樽１が仲介業者である問屋などに納入された際の卸し時の工程段階２９、次にビールの消費を行う店舗にビア樽１を納入する店舗納入時の工程段階３０からなる８つの段階において、各段階での処理内容に応じて、ビア樽に添付された温度センサ付きＩＣタグ２への情報の書込みや、温度センサ付きＩＣタグ２からの情報の読み取りをリーダライタ装置３により行う。
【００３６】
以上のように、本発明の樽管理システムは、ビア樽に温度センサ付きＩＣタグを添付させた状態で各々の工程段階を移動させることで、ビア樽やゴムパッキンに対する処理回数管理、測定温度管理、賞味期限管理などを行えるようにしてある。
そして、温度センサ付きＩＣタグに記憶させた処理回数情報、測定温度情報、賞味期限情報などをリーダライタ装置で読み取ることで、ビア樽を用いたビールの流通に関する品質管理に役立てることができるようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態に係るビア樽管理システムの構成の概要を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態に係るビア樽管理システムのシステムブロック図である。
【図３】本発明の実施形態に係るビア樽管理システムにおけるビア樽の処理工程の流れを説明する図である。
【図４】温度センサ付きＩＣタグの記憶手段の記憶エリアを説明する図である。
【図５】温度センサ付きＩＣタグの記憶手段の記憶エリアにおけるゴムパッキン処理回数記憶エリアとビア樽処理回数記憶エリアに記憶する情報を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係るビア樽管理システムのビア樽とゴムパッキンの処理回数を管理する処理手順を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施形態に係るビア樽管理システムのビア樽温度を管理する処理手順を示すフローチャートである。
【図８】本発明の実施形態に係るビア樽管理システムにおいて、ビア樽の流れと処理手順を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００３８】
１  ビア樽
２  温度センサ付きＩＣタグ
３  リーダライタ装置
４  ゴムパッキン
５，１１  送受信手段
６  計時手段
７  電池部
８，１２  制御手段
９，１５  記憶手段
１０  温度センサ
１３  表示手段
１４  判定手段
１７  警告手段
１８  タグＩＤ記憶エリア
１９  ゴムパッキン処理回数情報記憶エリア
２０  ビア樽処理回数情報記憶エリア
２１  賞味期限情報記憶エリア
２２  その他情報記憶エリア
２３  工場返却時の工程段階
２４  洗浄時の工程段階
２５  ビール注入時の工程段階
２６  入庫時の工程段階
２７  出庫時の工程段階
２８  出荷工程段階
２９  卸し時の工程段階
３０  店舗納入時の工程段階
３１  温度情報記憶エリア
【図１】
2006335428.tif 000003
【図２】
2006335428.tif 000004
【図３】
2006335428.tif 000005
【図４】
2006335428.tif 000006
【図５】
2006335428.tif 000007
【図６】
2006335428.tif 000008
【図７】
2006335428.tif 000009
【図８】
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