(57)【要約】      （修正有）【課題】  枚葉紙の故紙を使用して一連不可分に連続した長さを備えた長尺紙製緩衝材を提供することにある。【解決手段】  切れ目と繋ぎ部を交互に多数形成することにより、２枚の枚葉紙１４を一連不可分に連設させて一次紙製緩衝材を得た上、一次紙製緩衝材２０ａを切れ目方向に圧縮することにより、断面形状が略波状である二次紙製緩衝材を得る。【選択図】        図４
2006198814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に間隔を設けて一対のローラ１０ａ、１０ｂが回転自在に配置され、上方に位置するローラ１０ａに、ローラ１０ａの円周方向に、かつ、前記ローラ１０ａの軸芯方向に一定の間隔を隔てて多数の凸部１０ｃが形成されると共に、前記の凸部１０ｃの対向する円周面の一部に切欠部１０ｄが形成され、上方に位置するローラ１０ａの前記の凸部１０ｃの円周面の周縁辺が切り込み刃１０ｅとして形成され、
他方、下方に位置するローラ１０ｂの円周方向に、かつ、前記ローラ１０ｂの軸芯方向に一定の間隔を隔てて多数の凹部１０ｆが形成されることにより、隣接する前記の凹部１０ｆ間に膨出部１０ｇが形成され、
前記の膨出部１０ｇの対向する円周面の一部に切欠部１０ｄが形成され、下方に位置するローラ１０ｂの前記の膨出部１０ｇの円周面の周縁辺が切り込み刃１０ｈとして形成され、
前記の上方のローラ１０ａと下方のローラ１０ｂのそれぞれの凸部１０ｃと凹部１０ｆが互いに噛み合う状態に嵌合されてなる紙製緩衝材の製造装置１２が設けられ、
回転する前記の一対のローラ１０ａ、１０ｂ間に、
故紙、新聞紙、パンフレット、広告用チラシなどの枚葉紙１４を挿入させ、
前記の紙製緩衝材の製造装置１２の切り込み刃１０ｅ、１０ｈと切欠部１０ｄ、１０ｄを介して前記の枚葉紙１４に切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に多数形成することにより紙製緩衝材を得る方法において、
前記の枚葉紙１４を少なくとも２枚連接させた紙製緩衝材２０ａを得るに際して、
第１番目の枚葉紙１４ｎ1を回転する一対のローラ１０ａ、１０ｂ間に挿入させて前記の切り込み刃１０ｅ、１０ｈと切欠部１０ｄ、１０ｄを介して第１番目の枚葉紙１４ｎ1の先端部から中間部にかけて順次に切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に多数形成させるとともに、
一方、切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に形成させる途中の第１番目の枚葉紙１４ｎ1の後端部上に第２番目の枚葉紙１４ｎ2の先端部を積層させ、積層させた第１番目の枚葉紙１４ｎ1の後端部と第２番目の枚葉紙１４ｎ2の先端部に前記の切り込み刃１０ｅ、１０ｈと切欠部１０ｄ、１０ｄを介して切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に多数形成すると同時に、前記の枚葉紙１４群の積層部分を互いに接合させ、かつ、第２番目の枚葉紙１４ｎ2の中間部から後端部にかけて切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に多数形成することにより、前記の枚葉紙１４群を一連不可分に連設させることを特徴とする紙製緩衝材の製造方法。
【請求項２】
該紙製緩衝材２０ａを切れ目１６方向に圧縮することにより、断面形状が略波状であることを特徴とする請求項１記載の紙製緩衝材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、物品の包装時に使用する被包装物用の紙製緩衝材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の発明として、たとえば、特開平６−３２０６４７号公報に記載された発明が知られている（特許文献１を参照）。
この発明に係る紙製緩衝材の製造装置は、上下に間隔を設けて一対のローラが配置され、上方に位置するローラに、ローラの円周方向に、かつ、ローラの軸芯方向に一定の間隔を隔てて多数の凸部が形成されている。
この上方に位置するローラの前記の凸部の円周面の周縁に切り込み刃が形成されている。さらに、前記の凸部の対向する円周面の一部に切欠部が形成されている。
【０００３】
他方、下方に位置するローラの円周方向に、かつ、ローラの軸芯方向に一定の間隔を隔てて多数の凹部が形成されている。
これらの隣接する凹部間に膨出部が形成され、これらの膨出部には、上方に位置するローラの切り込み刃と切欠部と同様に切り込み刃と切欠部が設けられている。
そして、これらの両ローラのそれぞれの凹部と凸部は互いに噛み合う状態に嵌合されている。
【０００４】
これらの両ローラを回転させ、両ローラ間に、新聞紙などの故紙を上下に積み重ねた複数枚または単数枚を挿入することにより、故紙に前記の切り込み刃と切欠部を介して切り込み刃の回転方向に沿わせて間歇状態に切れ目と繋ぎ部を交互に多数形成し、次いで切れ目と直交方向に引っ張ることにより、多数の網目を備えふんわりとした紙製緩衝材を得る方法が開示されている。
【特許文献１】特開平６−３２０６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記の特許文献１記載の背景技術は、新聞紙などの故紙の複数枚に同時に切れ目と繋ぎ部を交互に多数形成し、次いで切れ目と直交方向に引っ張ることにより、多数の網目を備え、ふんわりとした紙製緩衝材を同時に多数枚を得る方法であった。
【０００６】
したがって、背景技術の発明に係る紙製緩衝材の製造方法は、多数枚の故紙が上下方向に積層され、ふんわりとした紙製緩衝材を製造できる点で評価できるものの、その紙製緩衝材の長さは、新聞紙などの故紙の長さに制約された。
【０００７】
背景技術による紙製緩衝材の使用方法は、両手で丸めることにより、紙製緩衝材が積層された状態を呈することになり、適度にふわふわした緩衝材を得ることができるものの、紙製緩衝材の長さが故紙の長さに制約される結果、両手で丸めることにより、紙製緩衝材を積層した状態に変化させることになるから、積層状態に変化させた紙製緩衝材の長さは、新聞紙などの故紙の原長さに比較して著しく短いものであった。
【０００８】
因みに、単数枚ないし複数枚の紙製緩衝材を丸めることにより、三層構成とした場合では、緩衝材はふわふわした状態であるとしても、その長さは新聞紙などの故紙の原長と比較して１／３の長さに短く変化することになる。
【０００９】
よって、背景技術の発明に係る紙製緩衝材では、その長さに大きく制約を受けるので、被包装物の包装時において、長い被包装物に対応できない場合が生じることのほか、短い紙製緩衝材の多数個を包装用箱内に充填せざるを得ない手間を必須とし、さらに、多数個の紙製緩衝材を包装用箱内に充填させる結果、これらの紙製緩衝材が包装用箱内で妄動するおそれがあり、よって、被包装物の緩衝機能を損ねるおそれがあった。
【００１０】
この発明の目的は、新聞紙、パンフレット、いわゆる広告用チラシなどの故紙の枚葉紙を利用して紙製緩衝材を製造する方法において、故紙が枚葉紙であるものの、一連不可分に連続した長さを備えた長尺紙製緩衝材を提供することにある
。
【００１１】
他の目的は、一連不可分に連続した長さを備えた長尺紙製緩衝材を得るに際して、紙製緩衝材の長さを調整することにより、被包装物の任意の長さに対応した紙製緩衝材を提供することにある。
【００１２】
更に、他の目的は、一連不可分に連続した長さを備えた長尺紙製緩衝材を得ることにより、丸めて適度にふわふわした緩衝材を得るのに背景技術と比較して、さらに、多層構成にすることにより、一層、緩衝機能に優れた紙製緩衝材を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するため、この発明の第１の課題解決手段は、上下に間隔を設けて一対のローラ１０ａ、１０ｂが回転自在に配置され、上方に位置するローラ１０ａに、ローラ１０ａの円周方向に、かつ、前記ローラ１０ａの軸芯方向に一定の間隔を隔てて多数の凸部１０ｃが形成されると共に、前記の凸部１０ｃの対向する円周面の一部に切欠部１０ｄが形成され、上方に位置するローラ１０ａの前記の凸部１０ｃの円周面の周縁辺が切り込み刃１０ｅとして形成され、
他方、下方に位置するローラ１０ｂの円周方向に、かつ、前記ローラ１０ｂの軸芯方向に一定の間隔を隔てて多数の凹部１０ｆが形成されることにより、隣接する前記の凹部１０ｆ間に膨出部１０ｇが形成され、
前記の膨出部１０ｇの対向する円周面の一部に切欠部１０ｄが形成され、下方に位置するローラ１０ｂの前記の膨出部１０ｇの円周面の周縁辺が切り込み刃１０ｈとして形成され、
前記の上方のローラ１０ａと下方のローラ１０ｂのそれぞれの凸部１０ｃ凹部１０ｆが互いに噛み合う状態に嵌合されてなる紙製緩衝材の製造装置１２が設けられ、
回転する前記の一対のローラ１０ａ、１０ｂ間に、
故紙、新聞紙、パンフレット、広告用チラシなどの枚葉紙１４を挿入させ、
前記の紙製緩衝材の製造装置１２の切り込み刃１０ｅ、１０ｈと切欠部１０ｄ、１０ｄを介して前記の枚葉紙１４に切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に多数形成することにより紙製緩衝材を得る方法において、
前記の枚葉紙１４を少なくとも２枚連接させた紙製緩衝材２０ａを得るに際して、
第１番目の枚葉紙１４ｎ1を回転する一対のローラ１０ａ、１０ｂ間に挿入させて前記の切り込み刃１０ｅ、１０ｈと切欠部１０ｄ、１０ｄを介して第１番目の枚葉紙１４ｎ1の先端部から中間部にかけて順次に切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に多数形成させるとともに、
一方、切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に形成させる途中の第１番目の枚葉紙１４ｎ1の後端部上に第２番目の枚葉紙１４ｎ２の先端部を積層させ、積層させた第１番目の枚葉紙１４ｎ1の後端部と第２番目の枚葉紙１４ｎ２の先端部に前記の切り込み刃１０ｅ、１０ｈと切欠部１０ｄ、１０ｄを介して切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に多数形成すると同時に、前記の枚葉紙１４群の積層部分を互いに接合させ、かつ、第２番目の枚葉紙１４ｎ２の中間部から後端部にかけて切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に多数形成することにより、前記の枚葉紙１４群を一連不可分に連設させることを特徴とする紙製緩衝材の製造方法である。
【００１４】
上記の目的を達成するため、この発明の第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段において、該紙製緩衝材２０ａを切れ目１６方向に圧縮することにより、断面形状が略波状であることを特徴とする紙製緩衝材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の第１の課題解決手段は、上記のとおり構成されているから、紙製緩衝材の材料が新聞紙、パンフレット、広告用チラシなどの故紙による枚葉紙であるものの、一連不可分に連設させた長尺の紙製緩衝材を得るできる。
背景技術では、枚葉紙の長さに制約を受けたので必然的に紙製緩衝材の長さが制約され、その用途に制約を受けたが、この発明では、故紙による枚葉紙を連接できるので、被包装物の長さに対応させて任意の長さを備えた紙製緩衝材を得ることができる。
【００１６】
その上、任意の長さに設定した紙製緩衝材を得ることができるから、丸めてふわふわした状態の緩衝材を得る場合、多層の紙製緩衝材を得ることができるので、一層、緩衝機能に富んだ緩衝材を得ることができる。
【００１７】
この発明の第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段が奏する効果のほか、
紙製緩衝材が断面形状が略波状であるから、一層、緩衝機能に優れた紙製緩衝材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
故紙が枚葉紙であるものの、一連不可分に連続した長さを備えた紙製緩衝材を提供する目的を、複数枚の枚葉紙の連設部分を積層させて切れ目と繋ぎ部を設け、同時に積層部分を連接することにより実現した。
【実施例】
【００１９】
図１、図２は、この発明の紙製緩衝材１０の製造装置１２の実施例である。
該装置１２自体の構成は、基本的に背景技術と異なる点は少ないから、詳細についての説明は背景技術の説明と図面の記載を援用し、この発明の実施に必要な構成を説明する。
【００２０】
上下に間隔を設けて一対のローラ１０ａ、１０ｂがそれぞれの両側に設けられた回転軸２２、２２を介して架台２４、２４に回転自在に配置されている。
上方に位置するローラ１０ａに、ローラ１０ａの円周方向に、かつ、前記ローラ１０ａの軸芯方向に一定の間隔を隔てて多数の凸部１０ｃが形成されている。  前記の凸部１０ｃの対向する円周面の一部に切欠部１０ｄ、１０ｄが形成され
、上方に位置するローラ１０ａの前記の凸部１０ｃの円周面の周縁辺が切り込み刃１０ｅとして形成されている（図１、図２、図４を参照）。
【００２１】
他方、下方に位置するローラ１０ｂの円周方向に、かつ、前記ローラ１０ｂの軸芯方向に一定の間隔を隔てて多数の凹部１０ｆが形成されることにより、隣接する前記の凹部１０ｆ間に膨出部１０ｇが形成されている。
前記の膨出部１０ｇの対向する円周面の一部に切欠部１０ｄ、１０ｄが形成され、下方に位置するローラ１０ｂの前記の膨出部１０ｇの円周面の周縁辺が切り込み刃１０ｈとして形成されている（図１、図２、図４を参照）。
【００２２】
そして、前記の上方のローラ１０ａと下方のローラ１０ｂのそれぞれの凹部１０ｆと凸部１０ｃが互いに噛み合う状態に嵌合されて紙製緩衝材の製造装置１２が設けられている。
【００２３】
そこで、この発明の実施例では、前記した紙製緩衝材の製造装置１２により、２枚の枚葉紙１４を連設した切れ目１６と繋ぎ部１８を備えた長尺の紙製緩衝材２０ａと長尺の紙製緩衝材２０ａを更に二次加工した長尺の紙製緩衝材２０Ａを得る方法について説明する。
【００２４】
まず、新聞紙、パンフレット、広告用チラシなどの故紙による枚葉紙１４を用意する。
図２を参照して明らかなように、矢印方向に上下一対のローラ１０ａ、１０ｂを回転させ、ローラ１０ａ、１０ｂ間に第１番目の枚葉紙１４ｎ1の先端部を挿入させ、一対のローラ１０ａ、１０ｂに設けられた切り込み刃１０ｅ、１０ｈと切欠部１０ｄ、１０ｄを介して第１番目の枚葉紙１４ｎ1の先端部から中間部にかけて順次に図３に示されるように不連続の切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に多数形成する。
なお、この発明では、枚葉紙１４として新聞紙、パンフレット、広告用チラシなどの故紙を挙げたが、故紙に制約することなく、正規の枚葉紙を採用することを妨げない。
【００２５】
不連続の切れ目１６と繋ぎ部１８は、円周面の一部に切欠部１０ｄ、１０ｄを備えた切り込み刃１０ｅ、１０ｈにより形成されることはいうまでもない。
【００２６】
切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に多数形成する途中の第１番目の枚葉紙１４ｎ1の後端部上に第２番目の枚葉紙１４ｎ2の先端部を積層させ、積層させた第１番目の枚葉紙１４ｎ1の後端部と第２番目の枚葉紙１４ｎ2の先端部に切り込み刃１０ｅ、１０ｈと切欠部１０ｄ、１０ｄを介して切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に多数形成すると同時に、前記の２枚の枚葉紙１４の積層部分を互い接合させる。
この場合、接合手段は、とくに必要としない。
回転する上下一対のローラ１０ａ、１０ｂを通過する２枚の枚葉紙１４は、ローラ１０ａ、１０ｂにより圧力を受けると同時にさらに切り込み刃１０ｅ、１０ｈによる圧力を受けることになるから、接合手段を別に設ける必要がない。
【００２７】
さらに、第２番目の枚葉紙１４ｎ2の中間部から後端部にかけて切り込み刃１０ｅ、１０ｈと切欠部１０ｄ、１０ｄを介して切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に多数形成することにより、２枚の枚葉紙１４を一連不可分に連設させた長尺の
紙製緩衝材２０ａが得られる（図３を参照）。
【００２８】
この実施例では、２枚の枚葉紙１４を一連不可分に連設させた長尺の紙製緩衝材２０ａを得ることを説明したが、第３番目の枚葉紙１４ｎ3をさらに連設すること、さらに第４番目１４ｎ4以上の枚葉紙を連設することは、前記した第１番目の枚葉紙１４ｎ1と第２番目の枚葉紙１４ｎ2の連接方法、切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に多数形成する方法を反復することにより可能なことはいうまでもない。
第３番目１４ｎ3以上の枚葉紙を連接することは、必要に応じて採用できる。
【００２９】
上記の工程に得られた長尺の紙製緩衝材２０ａは、多数の切れ目１６と繋ぎ部１８を交互に備えたものであるから、被包装物に当接させたとき、切れ目１６と繋ぎ部１８を介して、紙製緩衝材２０ａがちぎれることなく、切れ目１６に対して直角方向へ延展できるので、被包装物の形態に馴染ませることができる。
【００３０】
さらに、被包装物の包装に備え、予め長尺の紙製緩衝材２０ａを切れ目１６に対して直角方向へ延展させることにより、長尺の紙製緩衝材２０ａにより包装を行うことも発明者らは予定している。
【００３１】
発明者らは、さらに、次のような工夫も凝らしているから、図４、図５を参照して以下に説明する。
上記の工程により、回転する上下一対のローラ１０ａ、１０ｂを通過する２枚の枚葉紙１４には、切れ目１６と繋ぎ部１８が交互に多数形成され、同時に２枚の枚葉紙１４は連接されるが、連接された長尺の紙製緩衝材２０ａを切れ目１６方向に圧縮することにより、断面形状を略波状にする圧縮手段３４について説明する。
【００３２】
上下一対のローラ１０ａ、１０ｂの背面にローラ１０ａ、１０ｂを通過する枚葉紙１４の下面を支持する下部受板２６が設けられいる。
下部受板２６のローラ１０ａ、１０ｂ側は、傾斜部２６ａとして設けられ、一対のローラ１０ａ、１０ｂの接線方向に下方から上方に向けて傾斜され、ローラ１０ａ、１０ｂから送り出される枚葉紙１４の下面を誘導できるように図られている。
ローラ１０ａ、１０ｂから遠ざかる下部受板２６の大部分は、水平部２６ｂとして設けられ、枚葉紙１４の下面を支持するようにしてある。
【００３３】
一方、上下一対のローラ１０ａ、１０ｂの背面にローラ１０ａ、１０ｂを通過する枚葉紙１４の上面を支持する上部受板２８が設けられている。
上部受板２８は、ローラ１０ａ、１０ｂ側の固定板２８ａとローラ１０ａ、１０ｂから遠ざかる可動板２８ｂから構成されている。
【００３４】
固定板２８ａは、前記した下部受板２６の傾斜部２６ａと対称に傾斜し、ローラ１０ａ、１０ｂの接線方向に上方から下方に向けて傾斜傾斜され、ローラ１０ａ、１０ｂから送り出される枚葉紙１４の上面を誘導できるように図られている
。
【００３５】
これに対して、可動板２８ｂは、固定板２８ａ側において軸３０を介して軸３０を基軸として上下方向に回動自在に枢着されている。
また、可動板２８ｂの先端部上には分銅３２が載置されている。
【００３６】
そこで、前記した圧縮手段３４により、長尺の紙製緩衝材２０ａを圧縮させることにより、断面形状が略波状である長尺の紙製緩衝材２０Ａ（図５を参照）を得る方法について説明すると、ローラ１０ａ、１０ｂから送り出された長尺の紙製緩衝材２０ａは、ローラ１０ａ、１０ｂ側に設けられた下部受板２６の傾斜部２６ａと上部受板２８の固定板２８ａにより誘導されつつ、下部受板２６と上部受板２８の前方に向けて繰り出されるが、このとき、上部受板２８の可動板２８ｂは、前記した軸３０を介して上方に向けて浮き上がるように回動する。
一方、可動板２８ｂは分銅３２が載置されることにより、自由に回動することなく、過度の浮き上がりが抑制される。
【００３７】
かくして、ローラ１０ａ、１０ｂ間を通過した長尺の紙製緩衝材２０ａは下部受板２６の水平部２６ｂと上部受板２８の可動板２８との間を自由に通過することなく、可動板２８と分銅３２の重力の作用を受ける。
この結果、下部受板２６と上部受板２８の前方側において繰り出し応力を受けつつある長尺の紙製緩衝材２０ａに緩いながらブレーキがかかることになり、
下部受板２６と上部受板２８の前方側に近い位置ほど強制的に凝集状態を構成
する。
【００３８】
このようにして、長尺の紙製緩衝材２０ａを切れ目１６方向に圧縮することを機械的に実施でき、断面形状が略波状である長尺の紙製緩衝材２０Ａを得ることができる。
可動板２８ｂ上の分銅３２の載置位置を変更させてことにより、長尺の紙製緩衝材２０ａに対する重量を増加させ、あるいは減少させることにより、長尺の紙製緩衝材２０ａに対する負荷を調整して、断面形状における波の大小を変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の実施例に係る紙製緩衝材を製造する装置の要部の正面図である。
【図２】この発明の実施例に係る一次紙製緩衝材を製造する工程を示す要部の側面図である。
【図３】この発明の実施例に係る一次紙製緩衝材の一部を省略した平面図である。
【図４】この発明の実施例に係る二次紙製緩衝材を製造する工程を示す要部の側面図である。
【図５】この発明の実施例に係る二次紙製緩衝材の一部を省略した斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０ａ  ローラ
１０ｂ  ローラ
１０ｃ  凸部
１０ｄ  切欠部
１０ｅ  切り込み刃
１０ｆ  凹部
１０ｇ  膨出部
１０ｈ  切り込み刃
１２  紙製緩衝材の製造装置
１４  枚葉紙
１６  切れ目
１８  繋ぎ部
２０ａ  紙製緩衝材
２０ｂ  紙製緩衝材
２２  回転軸
２４  架台
２６  下部受板
２６ａ  下部受板の傾斜部
２６ｂ  下部受板の水平部
２８  上部受板
２８ａ  上部支持板
２８ｂ  上部支持板の固定部
３０  上部支持板の可動部
３２  分銅
３４  圧縮手段
【図１】
2006198814.tif 000003
【図２】
2006198814.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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