(57)【要約】【課題】底部が上板と底板とによって分割形成されるものにあって、上板と底板との接続部分に補強部材を要することなく所望の強度を確保できる。【解決手段】アームに連結される一対のブラケット３が固定される上板２と、この上板２に溶接される底板２０とによって底部が形成されると共に、底板２０を所定の重ね代Ｒを設けて上板２に溶接した構成にしてある。また、底板２０を上板２の外側に溶接すると共に、底板２０が、ブラケット３のそれぞれの端部が収容される逃げ部２０ａを有し、この逃げ部２０ａにおける溶接も含めて上板２と底板２０とを固定する溶接部２１を形成してある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アームに連結されるブラケットが溶接される上板と、この上板と溶接される底板とによって底部が形成される掘削バケットにおいて、
上記底板を所定の重ね代を設けて上記上板に溶接したことを特徴とする掘削バケット。
【請求項２】
上記請求項１記載の発明において、
上記底板を上記上板の外側に溶接すると共に、上記底板に上記ブラケットの端部が収容される逃げ部を形成したことを特徴とする掘削バケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ショベル等の建設機械に備えられ、土砂の掘削作業などに活用される掘削バケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、特許文献１に示されるものがある。この従来技術は、底部を形成する底板と、この底板の両側部を形成する側板と、底部の前端部に設けられるカッティングエッジと、側板のエッジに取り付けられるサイドカッタと、カッティングエッジに溶接されるアダプタと、このアダプタに装着される掘削爪とを備えている。上述の底板は１枚板から成り、この底板の上部にアームに連結されるブラケットが備えられている。
【０００３】
特許文献１に記載される掘削バケットの底部は１枚板から成っているが、例えば大型の油圧ショベルなどにあっては、この底部のうちの上述のブラケットが溶接される大きな負荷がかかる部分を板厚の厚い上板で構成し、他の部分を上板に比べて板厚の薄い底板で形成したものが従来知られている。すなわち底部を、上板と底板とによって分割形成し、これらの上板と底板とを溶接によって一体化させた掘削バケットが知られている。
【０００４】
以下、このように底部が分割形成される掘削バケットについて、図４〜７に基づいて説明する。図４は上板と底板との接続部分に補強部材を備えた従来の掘削バケットを示す図で、（ａ）図は外側方向から見た正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ断面図、図５は図４に示した従来技術の斜視図で、（ａ）図は内側方向から見た斜視図、（ｂ）図は外側方向から見た斜視図、図６は図４の（ｂ）図の要部拡大図、図７は図４の（ａ）図の要部拡大図である。
【０００５】
これらの図、例えば図４の（ａ）（ｂ）図、及び図５の（ａ）図に示すように、この従来技術は、底部が底板１と上板２とによって分割形成され、これらの底板１と上板２とを溶接によって一体化してある。上板２には、アームに連結される一対のブラケット３が溶接されると共に、補強部材である三角リブ４が溶接されている。底板１及び上板２から成る底部の両側部には側板５が溶接されている。これらの側板５の前端部には、エッジ６がそれぞれ形成され、これらのエッジ６にサイドカッタ７がそれぞれ取り付けられている。底板１の前端部にはカッティングエッジ８が取り付けられ、このカッティングエッジ８に複数のアダプタ９が溶接されている。これらのアダプタ９のそれぞれには、掘削爪１０が装着されている。
【０００６】
また図５の（ｂ）図に示すように、側板５には耐摩耗部材であるパッチ補強板１１が取り付けられ、底板１には、その外側部分に耐摩耗部材であるウエアプレート１２が溶接されている。また特に、図４の（ａ）図、図５の（ｂ）図、及び図７に示すように、底部を形成する底板１と上板２との接続部分、すなわち付き合わせ部分には、この付き合わせ部分を補強する補強部材１３が、一対のブラケット３に対応して一対溶接されている。
【特許文献１】特開２００１−３２３５１９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように底部を底板１と上板２によって分割形成した従来技術では以下のような問題がある。
【０００８】
すなわち、上板２と底板１との接続部分に一対の補強部材１３を備えていることから、部材数が多くなる。また図７に示すように、補強部材１３の全周に溶接部１４を形成しなければならないこと、及び底板１と上板２との突き合わせ部分に溶接のための開先を加工しなければならないことから、溶接工数が多くなりやすい。これらにより従来技術では製作費が高くなる問題がある。
【０００９】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、底部が上板と底板とによって分割形成されるものにあって、上板と底板との接続部分に補強部材を要することなく所望の強度を確保できる掘削バケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、アームに連結されるブラケットが溶接される上板と、この上板と溶接される底板とによって底部が形成される掘削バケットにおいて、上記底板を所定の重ね代を設けて上記上板に溶接したことを特徴としている。
【００１１】
このように構成した本発明は、底板を所定の重ね代を設けて上板に溶接したことから、強度的に弱くなる突き合わせ部をなくすことができ、重ね代の寸法に応じた上板と底板との接続部分の所望の強度を確保できる。したがって、上板と底板との接続部分に特別な補強部材を要することがなく、全体の部材数を少なくすることができる。これに伴って、補強部材に係る溶接工数を削減できる。さらに、上板と底板との溶接に際し、これらの上板と底板とを突き合わせて配置することがないので、これらの上板と底板の端部に開先を加工することを要しない。
【００１２】
また本発明は、上記発明において、上記底板を上記上板の外側に溶接すると共に、上記底板に上記ブラケットの端部が収容される逃げ部を形成したことを特徴としている。
【００１３】
このように構成した本発明は、ブラケットの上面と底板の上面との接続形態を、底板の逃げ部に設けた溶接部分を介して、滑らかな連続曲面に形成することができる。これによってブラケットの端部における応力集中を緩和させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、底部が上板と底板とによって分割形成されるものにあって、補強部材を要することなく、上板と底板との接続部分の所望の強度を確保でき、従来よりも部材数を少なくすることができる。また、補強部材に係る溶接作業を削減でき、上板と底板とを突き合わせることなく配置してあるので、上板と底板とに開先を加工せずに溶接することができる。これらにより、従来に比べて製作費を安くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下，本発明に係る掘削バケットを実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る掘削バケットの一実施形態を示す図で、（ａ）図は外側方向から見た正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ断面図、図２は図１の（ｂ）図の要部拡大図、図３は図１の（ａ）図の要部拡大図である。
【００１７】
これらの図１〜３において、前述した図４〜７に示した部材と同等の部材は同じ符号で示してある。これらの図１〜３に示す本実施形態は、例えば油圧ショベルに備えられるものであり、前述と説明が重複するが、本実施形態も底部を上板２と底板２０とによって分割形成してある。上板２には、油圧ショベルのフロント作業機に含まれるアームに連結される一対のブラケット３を溶接してあると共に、三角リブ４を溶接してある。上板２及び底板２０から成る底部の両側部に側板５を溶接してある。側板５の前端部にはエッジ６が形成され、これらのエッジ６にサイドカッタ７をそれぞれ取り付けてある。底板２０の前端部にはカッティングエッジ８を取り付けてあり、このカッティングエッジ８に複数のアダプタ９を溶接してある。これらのアダプタ９のそれぞれに掘削爪１０を装着させてある。また、底板１の外側部分には耐摩耗部材であるウエアプレート１２を溶接してある。
【００１８】
本実施形態は、特に図２に示すように、底板２０を所定の重ね代Ｒを設けて上板３に溶接した構成にしてある。所定の重ね代Ｒの寸法は、本実施形態が備えられる油圧ショベルの機種、及び作業時にブラケット３に作用する負荷荷重を考慮して設定される。また、底板２０に一対のブラケット３のそれぞれの端部が収容される逃げ部２０ａを形成してある。底板２０と上板２とブラケット３の端部とは、図３に示すように、溶接部２１によって一体に形成してある。
【００１９】
このように構成した本実施形態によれば、底板２０を所定の重ね代を設けて上板に溶接したことから、強度的に弱くなる突き合わせ部をなくすことができ、重ね代Ｒの寸法に応じた上板２と底板２０との接続部分の所望の強度、すなわち本実施形態によって実施される土砂の掘削作業等の作業に支障を生じない所望の強度を確保できる。したがって、上板２と底板２０との接続部分、すなわち、ブラケット３の端部部分に特別な補強部材を要することがなく、全体の部材数を少なくすることができる。これに伴って、図３の溶接部２１に示すように溶接ラインが単純化され、この溶接作業が簡単になる。さらに、上板２と底板２０との溶接に際し、これらの上板２と底板２０とを突き合わせることがないので、これらの上板２と底板２０の端部に開先を加工することなく溶接部２１を形成することができる。これらにより製作費を安くすることができる。
【００２０】
また図３に示すように、ブラケット３のそれぞれの上面と、底板２０の上面との接続形態を、底板２０の逃げ部２０ａに設けた溶接部分を介して滑らかな連続曲面とすることができる。これによってブラケット３のそれぞれの端部における応力集中を緩和させることができる。したがって、ブラケット３に作用する負荷荷重に対して堅固で安定した構造を実現させることができ、高い信頼性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る掘削バケットの一実施形態を示す図で、（ａ）図は外側方向から見た正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ断面図である。
【図２】図１の（ｂ）図の要部拡大図である。
【図３】図１の（ａ）図の要部拡大図である。
【図４】上板と底板との接続部分に補強部材を備えた従来の掘削バケットを示す図で、（ａ）図は外側方向から見た正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ断面図である。
【図５】図４に示した従来技術の斜視図で、（ａ）図は内側方向から見た斜視図、（ｂ）図は外側方向から見た斜視図である。
【図６】図４の（ｂ）図の要部拡大図である。
【図７】図４の（ａ）図の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２２】
２    上板
３    ブラケット
２０    底板
２０ａ  逃げ部
Ｒ      重ね代
２１    溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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