(57)【要約】【課題】  ヒートポンプを用いて洗濯物を乾燥する構成において、除湿用排水経路内の空気が洗濯槽内に流入することを防止する。【解決手段】  ドラム式洗濯乾燥機１は、外箱２内に配設された水槽３及び回転槽４を有している。外箱２内のうち水槽３の下部にはヒートポンプ式の乾燥装置２０が配設されている。前記乾燥装置２０は、通気ダクト２１内に送風ファン２２、蒸発器２３、凝縮器２４を配設して構成されている。通気ダクト２１は水槽３と連通しており送風ファン２２の送風作用により水槽３と通気ダクト２１との間を空気が循環するようになっている。通気ダクト２１には、ドレン口３７を介して除湿排水管４０が接続されている。除湿排水管４０には除湿用排水弁３９が設けられており、通気ダクト２１内に除湿排水管４０内の空気が流入することが防止されている。【選択図】  図１
2006122466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸込口及び吐出口を有する洗濯槽と、
前記吸込口及び吐出口に両端部がそれぞれ接続された循環風路と、
前記循環風路内に設けられ前記洗濯槽内の空気を前記吸込口から前記循環風路内に吸い込んだ後、前記吐出口から前記洗濯槽内に戻すための送風機と、
前記循環風路内に配置された蒸発器と、
前記循環風路内のうち前記蒸発器よりも吐出口側に配置された凝縮器と、
前記蒸発器及び凝縮器と共にヒートポンプを構成する圧縮機及び減圧手段と、
前記循環風路に設けられ前記蒸発器との間で熱交換した空気中の湿気が結露することにより生じた水を排出する除湿用排水経路と、
前記除湿用排水経路を通じて前記循環風路内に空気が流入することを防止する逆流防止装置とを備えた洗濯乾燥機。
【請求項２】
途中で除湿用排水経路と合流するように構成され洗濯槽内の水を排出する洗濯用排水経路を備え、
逆流防止装置は、前記除湿用排水経路のうち前記洗濯用排水経路との合流部付近に設けられた逆止弁から構成されていることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
洗濯槽内の水を排出する洗濯用排水経路と、
前記洗濯用排水経路に設けられた洗濯用排水弁とを備え、
前記除湿用排水経路は前記洗濯用排水弁よりも下流部において前記除湿用排水路と合流するように構成され、逆流防止装置は、前記除湿用排水路のうち前記洗濯水排水路との合流部付近に設けられた電気駆動式の操作弁から構成されていることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
逆流防止装置を間欠的に開閉動作させる駆動手段を備えることを特徴とする請求項３記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】
除湿用排水経路のうち逆流防止装置の上流部には貯水室が設けられていることを特徴とする請求項３記載の洗濯乾燥機。
【請求項６】
洗濯用排水弁は、電気駆動式の操作弁から構成され、
前記洗濯用排水弁及び逆流防止装置は共通の駆動手段により開閉駆動されるように構成されていることを特徴とする請求項３記載の洗濯乾燥機。
【請求項７】
除湿用排水経路のうち逆流防止装置の上流部には水の有無を検知する水検知センサと、前記水検知センサにより水の存在が検出されたときに前記逆流防止装置を開放する駆動手段とを備えることを特徴とする請求項３記載の洗濯乾燥機。
【請求項８】
逆流防止装置を開閉動作させる第１の駆動手段と、
送風機を駆動する第２の駆動手段と、
前記第１及び第２の駆動手段を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記電動弁を開放させたときは前記送風機を停止させるように前記第１及び第２の駆動手段を制御することを特徴とする請求項３記載の洗濯乾燥機。
【請求項９】
洗濯槽内に給水する給水装置と、前記給水装置と逆流防止装置とを繋ぐ通水路とを備え、前記給水装置は前記通水路を介して前記逆流防止装置に給水可能に構成されていることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項１０】
逆流防止装置は除湿用排水経路に設けられたトラップから構成され、
前記除湿用排水経路のうち前記トラップよりも上流部には逆流検知手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプを利用して洗濯槽内の衣類を乾燥する洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートポンプは、冷凍サイクルの低温側から高温側に運ばれる熱流量を利用して加熱を行うシステムであり、石油などの化石燃料を燃やして熱エネルギーを得る従来のシステムに比べて効率が良く、環境への負荷が少ないといわれている。そこで、例えば特開２００４−１３５７１５号公報に示すように、ヒートポンプを利用して洗濯槽内の洗濯物を乾燥する洗濯乾燥機が考えられている。
【０００３】
前記洗濯乾燥機の乾燥装置は、洗濯槽に設けられた吐出口及び吸込口を繋ぐ空気通路、前記空気通路内に配置された送風機、凝縮器、蒸発器、前記凝縮器及び蒸発器と共にヒートポンプ(冷凍サイクル)を構成する圧縮機及び膨張弁等を備えて構成されている。前記乾燥装置では、送風機が駆動されるとその送風作用により洗濯槽内の湿った空気が空気通路内に流入する。空気通路内に流入した空気は蒸発器を通過する際に冷却され、凝縮器を通過することにより加熱された後、洗濯槽内に戻される。空気通路内のうち蒸発器と凝縮器との間には除湿排水管が接続されており、蒸発器で空気が冷却されることにより蒸発器の表面に結露した水は前記除湿排水管から排出される。
【特許文献１】特開２００４−１３５７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、凝縮器や蒸発器は、熱交換効率の向上を図るために、多数のアルミ板を非常に細かいピッチで並べることにより構成されている。従って、凝縮器や蒸発器が配置されている空気通路内は空気抵抗が大きく、空気通路内の十分な循環風量を確保するためには、静圧が大きな送風機を凝縮器の出口部と吐出口との間に配置する必要がある。
【０００５】
ところが、静圧が大きな送風機を凝縮器の出口部と吐出口の間に配置すると、空気通路内を流れる空気に引っ張られて除湿排水管内が負圧になり、除湿排水管の下流部に位置する排水経路内の空気が空気通路内に逆流するおそれがある。排水経路内には、雑菌の腐敗臭が発生していることが多く、排水経路内の空気が空気通路を通じて洗濯槽内に流入すると、雑菌の腐敗臭等が衣類に付着するという問題があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ヒートポンプを用いて洗濯物を乾燥する構成において、除湿用排水経路内の空気が洗濯槽内に流入することを防止することができる洗濯乾燥機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の洗濯乾燥機は、吸込口及び吐出口を有する洗濯槽と、前記吸込口及び吐出口に両端部がそれぞれ接続された循環風路と、前記循環風路内に設けられ前記洗濯槽内の空気を前記吸込口から前記循環風路内に吸い込んだ後、前記吐出口から前記洗濯槽内に戻すための送風機と、前記循環風路内に配置された蒸発器と、前記循環風路内のうち前記蒸発器よりも吐出口側に配置された凝縮器と、前記蒸発器及び凝縮器と共にヒートポンプを構成する圧縮機及び減圧手段と、前記循環風路に設けられ前記蒸発器との間で熱交換した空気中の湿気が結露することにより生じた水を排出する除湿用排水経路と、前記除湿用排水経路を通じて前記循環風路内に空気が流入することを防止する逆流防止装置とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
この場合、逆流防止装置は、逆止弁やトラップ、電気駆動式の操作弁から構成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、乾燥工程時に排水経路内の空気が循環風路内に流入して、洗濯物に臭いが付くことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明をドラム式の洗濯乾燥機に適用したいくつかの実施例について図面を参照しながら説明する。本発明はヒートポンプを利用して洗濯物を除湿・乾燥するようにしたものにおいて、除湿水を排出するための排水経路の途中部に逆流防止装置を設けたことを特徴とする。
【００１１】
(第１の実施例)
図１ないし図６は本発明の第１の実施例を示している。図１は本実施例にかかるドラム式洗濯乾燥機の全体構成を示すものであり、前記洗濯乾燥機１は、略矩形箱状の外箱２、前記外箱２内に配設された円筒状の水槽３、前記水槽３内に配設された円筒状の回転槽４を有して構成されている。前記水槽３及び回転槽４は洗濯槽として機能するものであり、いずれも中心軸が後下がりに傾斜するように配置されている。
【００１２】
前記水槽３は、ばね及び減衰装置（いずれも図示せず）を有するサスペンション５を介して外箱２の底面に支持されている。前記水槽３の軸方向両端面のうちの一方にはアウタロータ形のブラシレスＤＣモータ６が固定されている。前記モータ６の回転軸７は水槽３の端面を貫通して水槽３内まで延びており、その先端部に回転槽４が連結されている。即ち、モータ６のロータ６ａが回転すると、前記ロータ６ａと一体に回転槽４が回転するように構成されている。
【００１３】
回転槽４の周壁部には通水孔及び通気孔として機能する多数の孔８が設けられており、前記周壁部の内部には複数のバッフル９が設けられている。また、水槽３の後下部には排水口１０が設けられており、前記排水口１０には排水ホース１１が連結されている。前記排水ホース１１の下端部には洗濯用排水弁１２を介して排水管１３が連結されている。排水ホース１１、排水管１３から洗濯用排水経路が構成される。
前記外箱２の前面には、洗濯物を出し入れするための開口１４及び前記開口１４を開閉する蓋１５が設けられている。また、前記水槽３及び回転槽４の前端面には前記開口１４に対応する開口１６，１７がそれぞれ設けられている。
【００１４】
さて、外箱２内のうち前記水槽３の下部には乾燥装置２０が配置されている。前記乾燥装置２０は、循環風路としての通気ダクト２１と、前記通気ダクト２１内の後端部に配置された送風ファン２２と、前記通気ダクト２１内の前端部に配置された蒸発器２３と、前記通気ダクト２１内の途中部であってやや後寄りの部分に配置された凝縮器２４と、前記蒸発器２３及び凝縮器２４と共にヒートポンプ２５を構成する圧縮機２６及び減圧手段としてのキャピラリーチューブ２７(いずれも図２参照)とを備えて構成されている。
【００１５】
図２に示すように、ヒートポンプ２５は、蒸発器２３、圧縮機２６、凝縮器２４、キャピラリーチューブ２７を冷媒流通パイプ２８で接続することにより構成されており、前記圧縮機２６が駆動されることにより冷媒が循環するように構成されている。
図１に示すように、前記送風ファン２２を駆動するファンモータ３０は通気ダクト２１の後端面に取り付けられている。前記送風ファン２２及びファンモータ３０から送風機３１が構成される。また、通気ダクト２１内のうち前記蒸発器２３の前方部にはフィルタ３２が配置されている。
【００１６】
一方、前記水槽３の前面部の下部には吐出口３３が設けられていると共に後面部の上部には吸込口３４が設けられている。前記通気ダクト２１の前端部と前記吐出口３３とは給気ダクト３５により接続されており、前記通気ダクト２１の後端部と前記吸込口３４とは排気ダクト３６により接続されている。前記ファンモータ３０が駆動されると、送風ファン２２の送風作用により水槽３及び回転槽４内の空気が吸込口３４から排気ダクト３６内に吸い込まれて通気ダクト２１内に流入する。そして、通気ダクト２１内の凝縮器２４、蒸発器２３を通過した後、給気ダクト３５を通って吐出口３３から水槽３内に吐出される。
【００１７】
また、通気ダクト２１のうち前記蒸発器２３の下部にはドレン口３７を有する除湿水排出部３８が設けられている。前記ドレン口３７は逆流防止装置としての除湿用排水弁３９を有する除湿排水管４０を介して前記排水管１３に接続されている。図３は、排水管１３と排水ホース１１及び除湿排水管４０の連結部分の構成を示すものである。図３に示すように、洗濯用排水弁１２及び除湿用排水弁３９はいずれも電動操作弁（ベローズ弁)から構成されており、下端部に弁口を有する筒状の弁体４１、前記弁体４１内に配置され前記弁口を開閉するベローズ４２、前記ベローズ４２内に固定された中空状の弁棒４３、前記弁棒４３の外周に配置された復帰ばね４４、前記弁棒４３内に配置された引っ張りコイルばね４５を備えている。前記引っ張りコイルばね４５の上端部は駆動手段としてのギヤドモータ４６、４７（図４参照）にそれぞれ連結されており、前記ギヤドモータ４６、４７が駆動されることによりベローズ４２は復帰ばね４４に抗して上下動する。この結果、洗濯用排水弁１２、除湿用排水弁３９が開閉されるようになっている。
【００１８】
図４は本実施例に係る洗濯乾燥機１の電気的構成を示すブロック図である。制御手段としての制御装置５０は、洗濯乾燥機１の運転全般を制御するものであり、マイクロコンピュータを主体として構成されている。前記制御装置５０には、蓋スイッチ５１、操作部５２、水位センサ５３、表示部５４、ブザー５５等が接続されている。また、前記制御装置５０には、インバータ５６を介してモータ６が接続されている。更に、前記制御装置５０には、駆動回路５７を介してファンモータ３０、圧縮機モータ２６ａ、給水装置５８、ギヤドモータ４６，４７が接続されている。
【００１９】
次に、上記構成の作用を説明する。まず、洗濯乾燥機１の概略的な動作について説明する。前記操作部５２が操作されて運転コースが設定され、運転の開始が指示されると、洗濯乾燥機１は、設定された運転コースに応じた洗濯運転、乾燥運転、或いは洗濯運転及び乾燥運転を続けて行う洗濯乾燥運転が実行される。例えば、洗濯乾燥運転の実行が開始された場合は、洗濯工程、脱水工程、乾燥工程が順に実行される。
洗濯工程では、給水装置５４が駆動されて水槽３内に給水する動作が行われる。この場合、制御装置５０は水位センサ５３の出力に基づき水槽３内の水位を検出する。続いて、モータ６が駆動されて回転槽４が低速で回転される。
【００２０】
脱水工程では、水槽３内の水を排出した後、回転槽４を高速で回転させる動作が行われる。このとき、制御装置５０は、図５に示すフローチャートに従い、排水動作が正常に行われたか否かの点検を行う。即ち、排水動作がスタートすると、排水時間ｔ１のカウントを開始する（ステップＳ１）。そして、水位センサ５３の出力に基づき水槽３内の水が全て排出されたことを検出すると（ステップＳ２にてＹＥＳ）、排水時間ｔ１が予め設定された正常範囲内にあるか否かを判断し（ステップＳ３）、正常範囲内であれば（ＹＥＳ）、乾燥工程に移行する（ステップＳ４）。また、排水時間ｔ１が正常範囲から外れている場合には（ステップＳ３にてＮＯ）、ブザー５５を鳴動させて（ステップＳ５）洗濯水の排水経路が詰まっている旨を報知し、運転を停止する（ステップＳ６）。
【００２１】
乾燥工程では、回転槽４を低速で回転させつつ、回転槽４内に温風を供給して洗濯物を乾燥する動作が行われる。洗濯物の乾燥動作は次のように行われる。即ち、ファンモータ３０の駆動が開始され、送風ファン２２の送風作用により水槽３内の空気が吸込口３４から排気ダクト３６を経て通気ダクト２１内に流入した後、給気ダクト３５を通って吐出口３３から水槽３内に戻される。
【００２２】
一方、ヒートポンプ２５を構成する圧縮機２６の駆動が開始される。この結果、高温高圧の冷媒が凝縮器２４に流れ、通気ダクト２１内の空気と熱交換する。これにより、冷媒の温度は低下して液化され、キャピラリーチューブ２７を通過した後、蒸発器２３に流入する。キャピラリーチューブ２７を通過する際に冷媒は減圧され、低温低圧の気液混合状態となる。また、凝縮器２４と熱交換して加熱された空気は給気ダクト３５を通って水槽３内に流入する。
【００２３】
蒸発器２３に流入した冷媒は通気ダクト２１内の空気と熱交換する。これにより、排気ダクト３６を通して通気ダクト２１内に流入した湿った空気は冷却され、空気中の水分が蒸発器２３の表面に結露する。蒸発器２３の表面に結露した水分はドレン口３７から除湿排水管４０内に排出される。また、蒸発器２３を通過した冷媒は温度上昇して圧縮機２６に戻る。
このように通気ダクト２１と回転槽４との間を空気が循環することにより、回転槽４内の洗濯物は乾燥される。
【００２４】
このとき、制御装置５０は図６に示すフローチャートに従い、除湿用排水弁３９を間欠的に開閉する。即ち、乾燥工程がスタートすると、時間ｔ２のカウントを開始する（ステップＳ１１）。そして、時間ｔ２が所定時間Ｔに達したか否かが判断され（ステップＳ１２）、所定時間Ｔに達すると（ＹＥＳ）、ギヤドモータ４７を駆動して除湿用排水弁３９を開閉させる（ステップＳ１３）。
ステップＳ１４では、乾燥工程の設定時間が経過したか否かを判断し（ステップＳ１４）、設定時間に達していないときは、時間ｔ２を「０」に戻して再びステップＳ１１からステップＳ１３の処理を実行する。
【００２５】
つまり、本実施例では、乾燥工程が開始されてから時間Ｔが経過する毎に除湿用排水弁３９が開閉される。従って、蒸発器２３の表面において凝縮し、ドレン口３７から除湿排水管４０内に排出された水は時間Ｔが経過するまでの間、除湿用排水弁３９の手前に貯留される。そして、時間Ｔが経過する毎に除湿用排水弁３９を通過して排水管１３に至り、外部に排出される。尚、制御装置５０は、除湿用排水弁３９を開閉動作させるときは、ファンモータ３０を停止させるようになっている。
【００２６】
このような本実施例によれば次の効果を奏する。
ヒートポンプ式の乾燥装置２０では、通気ダクト２１内を流通する空気中に含まれる水分を蒸発器２３の表面に結露させて除湿する構成であり、水の発生量が比較的少ない。従って、乾燥工程中、常に除湿用排水弁３９を開放させても、ドレン口３７から除湿排水管４０に排出されて除湿用排水弁３９を通過する水の流量が少ないため、前記除湿用排水弁３９、除湿排水管４０を介して排水管１３と通気ダクト２１とが連通した状態となる。一方、前記乾燥装置２０では、通気ダクト２１内の循環風量を増大するために静圧が大きな送風ファン２２が採用されている。このため、除湿排水管４０内が負圧になり、送風管１３内の空気が除湿排水管４０を通じて通気ダクト２１内に流入し、通気ダクト２１内を流通する空気と共に水槽３内に流入するおそれがある。排水管１３内の空気は雑菌の腐敗臭等を有しているため、排気管１３内の空気が水槽３内に流入すると、その臭いが洗濯物に付着するおそれがある。これに対して、本実施例では、除湿用排水弁３９を間欠的に開閉動作させたため、通気ダクト２１内に排水管１３内の臭気が流入する機会を減じることができる。しかも、除湿用排水弁３９を間欠的に開閉させることにより、除湿用排水弁３９を通過する水の量を増やすことができるため、除湿用排水弁３９が開放状態にあるときであっても、臭気が通気ダクト２１内に流入することを防止できる。更に、除湿用排水弁３９が開閉動作されるとき、送風ファン２２は停止しているため、通気ダクト２１内に臭気が流入することを一層防止できる。
【００２７】
また、本実施例では、除湿排水管４０のうち排水管１３と合流する部分に除湿用排水弁３９を設けた。従って、除湿用排水弁３９付近にリントが付着した場合であっても、洗濯用排水管１３を通過する水によってそのリントを洗い流すことができる。
更に、本実施例では、水槽３内の水を排出するのに要する時間ｔ１をカウントし、排水動作が正常に行われているか否かを判断するように構成した。そして、排水管１３内にリント等が詰まっていると判断した場合には、ブザー５５を鳴らしてその旨を報知すると共に運転を中断するように構成した。このため、異常（リント詰まり）が発生した旨を使用者が認識することができ、その異常を取り除くための処理を行うことができる。また、排水管１３が詰まった状態で排水動作が継続されたり次の乾燥工程が行われてしまったりすることがないため、排水管１３に向けて排出された水がオーバーフローすることを未然に防止できる。
【００２８】
（第２の実施例）
図７及び図８は本発明の第２の実施例を示しており、第１の実施例と異なるところを説明する。図７に示すように、第２の実施例では、除湿用排水管４０のうち除湿用排水弁３９の手前部分と給水装置５８とを繋ぐ通水路６１を設けて、前記除湿用排水管４０内に給水できるように構成している。前記通水路６１は給水装置５８の給水弁６２と接続されている。尚、前記給水装置５８は、給水弁６２の他に２個の給水弁６３，６４を備えている。前記給水弁６３，６４は、それぞれ洗剤投入器６５の洗剤収容部及び柔軟剤収容部（いずれも図示せず）に給水管６６，６７を介して接続されている。前記給水弁６３は洗濯工程の洗い動作時に開放され、前記給水弁６４がすすぎ動作時に開放される。
【００２９】
図８は本実施例における乾燥工程の動作を示すフローチャートである。図８のフローチャートのうちステップＳ１１からＳ１４までの処理は第１の実施例（図６参照）と同じである。図８に示すように、制御装置５０は、乾燥工程の設定時間が経過すると（ステップＳ１４にてＹＥＳ）、除湿用排水弁３９を開放する（ステップＳ１５）と共に給水弁６２を開閉する。これにより、所定量（数百ｍｌ）の水が除湿排水管４０のうち排水弁３９の手前部分に供給され、除湿用排水弁３９を通過した後、排水管１３から外部に排出される。このような構成により、除湿用排水弁３９やその付近にリントが付着していた場合であっても、洗い流すことができる。
【００３０】
（第３の実施例）
図９は本発明の第３の実施例を示すものであり、第２の実施例と異なるところを説明する。この第３の実施例では、乾燥工程の途中で間欠的に除湿排水管４０に給水してリントを洗い流すようにしている。即ち、図９のフローチャートにおいて、乾燥工程がスタートすると、制御装置５０は時間ｔ３のカウントを開始し（ステップＳ２１）、時間ｔ３が所定時間Ｔ１に達すると（ステップＳ２２）、除湿用排水弁３９を開放する（ステップＳ２３）。続いて、時間ｔ３が所定時間Ｔ２に達したか否かを判断し（ステップＳ２４）、時間ｔ３が所定時間Ｔ２に達していないときは除湿用排水弁３９を閉鎖した後（ステップＳ２５）、ステップＳ２１に戻る。
【００３１】
一方、時間ｔ３が所定時間Ｔ２に達したときは（ステップＳ２４にてＹＥＳ）、給水弁６２を開閉動作させる（ステップＳ２６）。これにより、除湿排水管４０に給水され、その水は除湿用排水弁３９を通過する。その後、乾燥工程の設定時間が経過したか否かを判断し（ステップＳ２７）、乾燥工程を継続するときは除湿用排水弁３９を閉鎖した後（ステップＳ２８）、時間ｔ３を「０」にリセットしてステップＳ２１に戻る。一方、乾燥工程の設定時間が経過したときは（ステップＳ２７にてＹＥＳ）、除湿用排水弁３９を閉鎖して（ステップＳ２９）、乾燥工程を終了する。
本実施例では、乾燥工程の途中で除湿排水管４０への給水動作を間欠的に行うように構成したので、除湿排水弁３９及びその付近にリントが詰まることを極力防止できる。
【００３２】
（第４の実施例）
図１０ないし図１２は本発明の第４の実施例を示すものであり、第１の実施例と異なるところを説明する。図１０に示すように、第４の実施例では、除湿排水管４０のうち除湿用排水弁３９のすぐ手前の上流部に貯水室７１を設けている。前記貯水室７１と給水装置５８とが通水路６１によって接続されている。また、前記貯水室７１の側壁部には水位センサ７２が設けられている。前記水位センサ７２は、一対の電極７３，７４（図１１参照）間に直流電圧をかけ、その間の抵抗を検出することにより水の有無を検出するものである。
【００３３】
図１０及び図１１に示すように、前記貯水室７１の壁部の高さ方向中央付近には開口７５が形成されており、前記水位センサ７２の一端部は前記開口７５に嵌め込まれている。このとき、貯水室７１の内面に凸部が存在してリントが付着することを防止するために、水位センサ７２の端面と貯水室７１の壁部内面とはほぼ同一の平面上に位置するように構成されている。また、開口７５と水位センサ７２との間にはパッキン７６が介装されており、開口７５と水位センサ７２との間は水密にシールされている。
【００３４】
図１２は乾燥工程時における除湿用排水弁３９の開閉制御を示すフローチャートである。図１２に示すように、乾燥工程がスタートすると、制御装置５０は水位センサ７２の出力を読み込み（ステップＳ３１）、水の有無を判断する。そして、水が存在すると判断した場合、即ち、貯水室７１内の水が水位センサ７２の位置に達していると判断した場合（ステップＳ３２にてＹＥＳ）は、除湿用排水弁３９を開閉させる（ステップＳ３３）。これにより、貯水室７２内に貯留されている水が排出される。また、除湿用排水弁３９を開閉した後、乾燥時間が経過した場合（ステップＳ３４にてＮＯ）は、乾燥工程を終了し、乾燥時間が経過していない場合は、ステップＳ３１に戻る。一方、ステップＳ３２にて水が存在しないと判断した場合も、除湿用排水弁３９を開閉することなく、ステップＳ３１に戻る。
【００３５】
このような構成によれば、貯水室７２に所定量の水が貯留されたことに基づいて除湿用排水弁３９を開閉動作させることができる。従って、除湿用排水弁３９が不必要に開閉動作されることがなく、その分、排水管１３内の臭気が通気ダクト２１に流入することを防止できる。
【００３６】
（第５の実施例）
図１３及び図１４は本発明の第５の実施例を示すものであり、第１の実施例と異なるところを説明する。この第５の実施例では、洗濯用排水弁１２及び除湿用排水弁３９を共通のギヤドモータ８１により開閉駆動したことを特徴とする。具体的には、前記ギヤドモータ８１の軸８２の両端部には板カム８３，８４が固定されている。前記板カム８３と洗濯用排水弁１２の引っ張りコイルばね４５の端部及び前記板カム８４と除湿用排水弁３９の引っ張りコイルばね４５の端部とは、それぞれ連結部材８５，８６を介して連結されている。
【００３７】
図１４に示すように、前記板カム８３，８４は、その凸部の位置が９０度ずれるようにギヤドモータ８１の軸８２に取付けられている。これにより、引っ張りコイルばね４５が上方に引き上げられるタイミングが異なるようになっている。尚、図１４の（１）はいずれの排水弁１２，３９の引っ張りコイルばね４５も引き上げられず、排水弁１２，３９が閉鎖している状態を示している。図１４の（２）は、除湿用排水弁３９の引っ張りコイルばね４５のみが引き上げられて除湿用排水弁３９は開放され、洗濯用排水弁１２は閉鎖している状態を示している。図１４の（３）、洗濯用排水弁１２の引っ張りコイルばね４５のみが引き上げられて前記洗濯用排水弁１２開放され、除湿用排水弁３９は閉鎖している状態を示している。
このように本実施例によれば、両排水弁１２，３９の駆動手段を共通化したため、部品点数の削減を図ることができ、製品コストの低減を図ることができる。
【００３８】
（その他の実施例）
本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、次のような変形が可能である。図１５及び図１６は逆流防止装置を逆止弁から構成した第６及び第７の実施例を示すものである。すなわち、図１５に示すように、除湿排水管４０のうち排水管１３との合流部分には逆止弁９１が取付けられている。上記構成によれば、排水管１３内の空気が除湿排水管４０内に流入することを前記逆止弁９１によって阻止することができる。
【００３９】
図１６に示すように、本発明の第７の実施例では、前記逆止弁９１に板ばね９２を取り付けている。これにより、所定量の水が除湿排水管４０に溜まったことに応じて逆止弁９１が開放されるようになっている。上記構成によれば、逆止弁９１が開放する回数を減らすことができる。
【００４０】
図１７及び図１８は逆流防止装置をトラップから構成した第８及び第９の実施例を示すものである。即ち、図１７に示すように、除湿排水管４０のうち排水管１３との合流部付近にはトラップ９３が設けられている。上記構成によれば、通気ダクト２１内に空気が逆流することを防止するための構成が簡単になる。
【００４１】
更に、図１８に示すように、第９の実施例では前記トラップ９３の手前の上流部に貯水室９４を設けている。前記貯水室９４の壁部には水位センサ９５が取付けられている。前記水位センサ９５の構成及び貯水室９４の壁部への取付け構造は、前記水位センサ７２と同様であるが、その取付け位置は前記水位センサ７２よりも下方である。
【００４２】
トラップに９３リントなどが詰まっていない場合は、前記貯水室９４には水は貯留しない。しかし、トラップ９３にリントなどが詰まっていると貯水室９４に水が溜まる。従って、本実施例では、制御装置５０は、水位センサ９５の出力に基づき貯水室９４内の水位が前記水位センサ９５に達したことを検知するように構成されている。そして、貯水室９４内の水位が水位センサ９５に達したことを検知した場合には、制御装置５０はブザー５５を鳴動させる。このような構成によれば、トラップ９３にリントが詰まっていることを使用者が認識することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施例を示すドラム式洗濯乾燥機の縦断側面図
【図２】ヒートポンプの概略的な構成図
【図３】排水管と除湿排水管との合流部付近を示す縦断面図
【図４】ドラム式洗濯機の電気的構成を示すブロック図
【図５】排水動作の点検処理を示すフローチャート
【図６】乾燥工程における除湿用排水弁の開閉制御を示すフローチャート
【図７】本発明の第２の実施例を示す図１相当図
【図８】図６相当図
【図９】本発明の第３の実施例を示す図６相当図
【図１０】本発明の第４の実施例を示す図３相当図
【図１１】貯水室のうち水位センサの取付け部周辺を拡大して示す縦断面図
【図１２】図６相当図
【図１３】本発明の第５の実施例を示す図３相当図
【図１４】洗濯用及び除湿用排水弁の開閉のタイミングを説明するための図
【図１５】本発明の第６の実施例を示す図３相当図
【図１６】本発明の第７の実施例を示す図３相当図
【図１７】本発明の第８の実施例を示す図３相当図
【図１８】本発明の第９の実施例を示す図３相当図
【符号の説明】
【００４４】
図面中、１は洗濯乾燥機、３は水槽（洗濯槽）、４は回転槽（洗濯槽）、１１は排水ホース（洗濯用排水経路）、１３は排水管（洗濯用排水経路）、２０は乾燥装置、２１は通気ダクト（循環風路）、２３は蒸発器、２４は凝縮器、２５はヒートポンプ、２６は圧縮機、２７はキャピラリーチューブ（減圧手段）、３１は送風機、３３は吐出口、３４は吸込口、３９は除湿用排水弁（逆流防止装置）、４６，４７，８１はギヤドモータ（駆動手段）、５０は制御装置（制御手段）、５８は給水装置、６１は通水路、７１は貯水室、７２は水位センサ（水検知センサ）、９１は逆止弁（逆流防止装置）、９３はトラップ（逆流防止装置）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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