(57)【要約】【課題】大面積で複雑な形状をした基材に塗膜を形成する際に、塗装時にできる膜厚ムラを軽減し、均一な厚さの薄膜を形成することにより、塗膜外観を向上することができるシリコーン樹脂塗膜の形成方法を提供する。【解決手段】シリコーン樹脂３及び第１溶剤１を含有するコーティング材４を基材５に塗布した後、コーティング材４中の第１溶剤１が塗膜中に残っている間に、コーティング材４と親和性のある第２溶剤２を塗膜表面に供給すると共に、第２溶剤２を除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン樹脂及び第１溶剤を含有するコーティング材を基材に塗布した後、コーティング材中の第１溶剤が塗膜中に残っている間に、コーティング材と親和性のある第２溶剤を塗膜表面に供給した後、第２溶剤を除去することを特徴とするシリコーン樹脂塗膜の形成方法。
【請求項２】
第１溶剤として、沸点が１００℃以上の溶剤を含有するものを用いることを特徴とする請求項１に記載のシリコーン樹脂塗膜の形成方法。
【請求項３】
第１溶剤として、グリセリンを含有するものを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載のシリコーン樹脂塗膜の形成方法。
【請求項４】
第１溶剤として、沸点が２５０℃以上の溶剤を１〜５質量％含有するものを用いることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシリコーン樹脂塗膜の形成方法。
【請求項５】
第２溶剤を除去する際に塗膜表面のシリコーン樹脂の一部も除去される程度にシリコーン樹脂が架橋している段階で第２溶剤を供給することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシリコーン樹脂塗膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大面積で複雑な形状をした基材の表面にシリコーン樹脂塗膜を形成するのに好適なシリコーン樹脂塗膜の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリコーン樹脂及び溶剤を含有するコーティング材を大面積で複雑な形状をした基材に塗装する方法としては、スプレー塗装、刷毛塗り、ロールコートなどの塗布方法が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、これらの方法では、基材５の形状の影響で図２（ａ）のように塗りムラや段差等が発生し、溶剤７が蒸発して硬化塗膜９が形成される過程で、図２（ｂ）のように樹脂の膜厚ムラや段差として残ってしまい、均一な厚みの塗膜を形成することが難しく、その結果、光沢ムラや色ムラなどの外観不良となる。
【０００４】
特に、光学的に干渉が起きやすいとされている膜厚（０．１μｍ程度）で透明な膜を形成する際には、数十ｎｍ程度の膜厚ムラがそのまま干渉模様となるので、外観ムラとしてトラブルの原因となることが多い。
【０００５】
０．１μｍ程度の均一な膜厚を形成する方法としては、スピンコート、バーコート、ディップコート、グラビアコート、カーテンコート、ナイフコートなどが考えられるが、これらの方法は、平面状の基材５や小面積の基材５の塗装に限定され、大面積で複雑な形状をした基材５の塗装に適用するのは難しい。
【特許文献１】特開２００３−１６４７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、大面積で複雑な形状をした基材等の各種基材に塗膜を形成する際に、塗装時にできる膜厚ムラを軽減し、均一な厚さの薄膜を形成することにより、塗膜外観を向上することができるシリコーン樹脂塗膜の形成方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係るシリコーン樹脂塗膜の形成方法は、シリコーン樹脂３及び第１溶剤１を含有するコーティング材４を基材５に塗布した後、コーティング材４中の第１溶剤１が塗膜中に残っている間に、コーティング材４と親和性のある第２溶剤２を塗膜表面に供給した後、第２溶剤２を除去することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、第１溶剤１として、沸点が１００℃以上の溶剤を含有するものを用いることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、第１溶剤１として、グリセリンを含有するものを用いることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、第１溶剤１として、沸点が２５０℃以上の溶剤を１〜５質量％含有するものを用いることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかにおいて、第２溶剤２を除去する際に塗膜表面のシリコーン樹脂３の一部も除去される程度にシリコーン樹脂３が架橋している段階で第２溶剤２を供給することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に係るシリコーン樹脂塗膜の形成方法によれば、大面積で複雑な形状をした基材等の各種基材に塗膜を形成する際に、塗装時にできる膜厚ムラを軽減し、均一な厚さの薄膜を形成することにより、塗膜外観を向上することができるものである。
【００１３】
請求項２の発明によれば、作業時間を長く取ることができ、作業性が向上するものである。
【００１４】
請求項３の発明によれば、グリセリンは水やアルコールと親和性が高いため、入手容易なこれらの溶剤を用いることによって、均一な厚さの薄膜を形成することができるものである。さらに、グリセリンを使用する場合には、特別な排水処理が不要であるという利点もある。
【００１５】
請求項４の発明によれば、第２溶剤を供給する前に第１溶剤が蒸発するのを一層確実に防止することができ、膜厚ムラや段差も一層確実に消失させることができるものである。
【００１６】
請求項５の発明によれば、第１溶剤のみならず、塗膜の表層部分にあるシリコーン樹脂の一部も第２溶剤と共に除去することができるものであり、これにより、基材にコーティング材を塗布した直後に発生していた塗りムラや段差等が消失し、均一な膜厚の薄膜とすることができ、膜厚ムラ・筋ムラ等の外観不良の発生を一層確実に防止することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
本発明においてコーティング材４に含有されるシリコーン樹脂３としては、特に限定されるものではない。例えば、重合性成分として４官能性アルコキシシランを加水分解重合したポリシロキサン、３官能性以下のアルコキシシランを加水分解重合したポリシロキサンと、その複合物を加水分解したポリシロキサン等を挙げることができる。
【００１９】
また、コーティング材４には、塗膜の表面改質や、形成される硬化塗膜６の硬度を高め、平滑性、耐クラック性、表面親水性を改善し、塗膜機能を向上させる目的で、例えば、シリカ等のフィラーが含有されていても差し支えない。
【００２０】
シリカの成分としては、特に限定されるものではなく、公知のものを使用することができる。また、シリカの形態としても、特に限定されるものではなく、例えば、粉体の形でもゾル状の形（コロイダルシリカ）でもよい。コロイダルシリカとしては、特に限定されるものではないが、例えば、水分散性あるいはアルコール等の非水系の有機溶剤分散性コロイダルを使用することができる。一般に、このようなコロイダルシリカは、固形分としてのシリカを２０〜５０質量％含有しており、この値からシリカの配合量を決定することができる。
【００２１】
なお、水分散性コロイダルシリカを使用する場合には、このコロイダルシリカ中に固形分以外として存在する水は、アルコキシドの（部分）加水分解に使用することができる（（部分）加水分解の際の水の使用量に加算される）。水分散性コロイダルシリカは、通常、水ガラスから作られるが、市販品として容易に入手することができる。また、有機溶剤分散性コロイダルシリカは、水分散性コロイダルシリカの水を有機溶剤と置換することで、容易に調製することができる。このような有機溶剤分散性コロイダルシリカも水分散性コロイダルシリカと同様に市販品として容易に入手することができる。
【００２２】
有機溶剤分散性コロイダルシリカにおいて、コロイダルシリカが分散している有機溶剤の種類は、特に限定されるものではないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール等の低級脂肪族アルコール類、エチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル等のエチレングリコール誘導体、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のジエチレングリコール誘導体、及びジアセトンアルコール等を挙げることができ、これらからなる群より選ばれた１種若しくは２種以上のものを使用することができる。これらの親水性有機溶剤と共に、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトオキシム等の１種若しくは２種以上のものを使用することができる。
【００２３】
シリカの配合量としては、特に限定されるものではないが、例えば、固形分基準でシリコーン樹脂３が１００質量部に対して１０〜９０質量部であり、好ましくは２０〜８０質量部である。シリカの配合量が１０質量部未満であると、所望の塗膜硬度が得られなくなる傾向がある。一方、シリカの配合量が９０重量部を超えると、塗膜の造膜性が悪くなり、耐摩耗性の悪化又は塗膜の白化の原因となるおそれがある。シリカのようなフィラーを水系又は非水系の分散媒中に均一に分散させる方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、ホモジナイザ、ディスパー、ペイントシェイカー、ビーズミル等を用いた通常の各種分散方法を用いることができる。
【００２４】
また、コーティング材４には、形成される塗膜の表面分解性能を光触媒効果で高め、長期間塗膜の外観を維持させるために、さらに光半導体材料（光触媒）が含有されていても良い。用いられる光半導体材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化タングステン、酸化クロム、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化ゲルマニウム、酸化鉛、酸化カドミウム、酸化銅、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化ロジウム、酸化セリウム、酸化ニッケル、酸化レニウム等の金属酸化物のほか、チタン酸ストロンチウム等を挙げることができる。
【００２５】
本発明においてコーティング材４に含有される第１溶剤１としては、特に限定されるものではない。例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール等の低級脂肪族アルコール類、エチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル等のエチレングリコール誘導体、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のジエチレングリコール誘導体、及び水、ジアセトンアルコール、ソルフィット、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトオキシム、石油系溶剤等一般的な塗料に含有される溶剤を挙げることができる。また、上記の溶剤を２種以上混合したものを第１溶剤１として用いることもできる。なお、コーティング材４の固形分濃度（シリコーン樹脂／（シリコーン樹脂＋第１溶剤））は０．１〜２０質量％であることが好ましい。
【００２６】
ここで、第１溶剤１としては、沸点が１００℃以上（実質上の上限は５００℃）の溶剤を含有するものを用いるのが好ましい。沸点が１００℃未満の溶剤のみからなるものを第１溶剤１として用いた場合、後述する第２溶剤２を供給する前に第１溶剤１が蒸発してしまい、膜厚ムラや段差が残るおそれがある。しかし、沸点が１００℃以上の溶剤を含有する第１溶剤１を用いると、作業時間を長く取ることができ、作業性が向上するものである。
【００２７】
沸点が１００℃以上の溶剤の具体例としては、ｎ−ブタノール、イソブタノール等の低級脂肪族アルコール類、エチレングリコール、ブチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル等のエチレングリコール誘導体、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のジエチレングリコール誘導体、及びジアセトンアルコール（ダイアセトンアルコール）等を挙げることができ、これらからなる群より選ばれた１種若しくは２種以上のものを使用することができる。
【００２８】
これらの親水性有機溶剤と共に、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトオキシム等の１種若しくは２種以上のものを使用することができる。
【００２９】
これらの中でも上記有機溶剤が、実用的に容易に利用可能な点で好ましく、有機溶剤の中でも特に、ダイアセトンアルコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、エチルベンゼン、ｎ−ブチルアルコール、トルエン、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート、クロルベンゼン、スチレン、トリメチレングリコール等が、入手の容易さ及びコストの面で好ましい。
【００３０】
また、第１溶剤１としては、グリセリンを含有するものを用いるのが好ましい。グリセリンは水やアルコールと親和性が高いため、入手容易なこれらの溶剤を用いることによって、均一な厚さの薄膜を形成することができるものである。さらに、グリセリンを使用する場合には、特別な排水処理が不要であるという利点もある。
【００３１】
また、第１溶剤１としては、沸点が２５０℃以上（実質上の上限は５００℃）の溶剤を１〜５質量％含有するものを用いるのが好ましい。沸点が２５０℃以上の溶剤を５質量％を超えて含有すると、第１溶剤１が乾燥しにくくなるため、後述する第２溶剤２を供給したときに除去されるシリコーン樹脂の比率が高くなり、薄膜の厚みが薄くなり過ぎるおそれがある。しかし、沸点が２５０℃以上の溶剤を１〜５質量％含有する第１溶剤１を用いると、第２溶剤２を供給する前に第１溶剤１が蒸発するのを一層確実に防止することができ、膜厚ムラや段差も一層確実に消失させることができるものである。なお、このような効果は、沸点が２５０℃以上の溶剤を１質量％未満含有する第１溶剤１を用いても、十分に得られないおそれがある。
【００３２】
本発明において基材５としては、無機・有機を問わず、各種基材を用いることができ、特に限定されるものではないが、例えば、金属基材、ガラス基材、ホーロー基材、水ガラス化粧板、無機質硬化体の無機質建材、セラミック等の無機基材、及びこれらのうちのいずれかの基材５の表面に少なくとも１層の無機物塗膜及び／又は少なくとも１層の有機物塗膜を有する塗装基材等を挙げることができる。
【００３３】
上記の塗装基材を構成する有機物塗膜としては、特に限定されるものではないが、例えば、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系、アクリルシリコーン系、塩化ゴム系、フェノール系、メラミン系、フッ素系等の有機樹脂を含有するコーティング材の硬化塗膜を挙げることができる。
【００３４】
他方、上記の塗装基材を構成する無機物塗膜としては、特に限定されるものではないが、例えば、シリコーン樹脂系、ポリシラザン系等の無機樹脂を含有するコーティング材の硬化塗膜を挙げることができる。
【００３５】
また、上述した基材５の中でも、金属（ＳＵＳ板）、無機物一般、ガラス、プラスチック、無機物塗膜や有機物塗膜を有するもの、表面が平滑で鏡面仕上げにより高光沢のものは、塗膜の膜厚の違いが筋や段差として認識されやすく、光沢ムラや外観ムラが目立ちやすいため、より好ましい。
【００３６】
そして、本発明に係るシリコーン樹脂塗膜の形成方法では、まず、図１（ａ）に示すように、上述したシリコーン樹脂３及び第１溶剤１を含有するコーティング材４を基材５に塗布する。そうすると、塗装直後には、図１（ａ）のように塗膜に段差が発生するが、この段階では特に問題とはならない。
【００３７】
ここで、基材５にコーティング材４を塗布する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、スプレーコート、刷毛塗り、浸漬（ディッピング、ディップコートともいう）、ロールコート、フローコート、カーテンコート、ナイフコート、スピンコート、バーコート等の通常の各種塗布方法を選択することができる。上記の中でも複雑な形状や大面積に塗装することができる点で、スプレーコート、フローコート、刷毛塗り、吸収体にコーティング材４を含浸させてこの吸収体で塗り広げる方法等を使用するのが望ましい。
【００３８】
次に、図１（ａ）のようにコーティング材４を基材５に塗布した後、コーティング材４中の第１溶剤１が塗膜中に残っている間に、図１（ｂ）に示すように第２溶剤２を塗膜表面に供給する。
【００３９】
ここで、上記の第２溶剤２としては、コーティング材４と親和性のある溶剤であれば、特に限定されるものではなく、水系・非水系のいずれの溶剤も用いることができる。例えば、シリコーン樹脂３がアルコキシドの（部分）加水分解物で親水性の樹脂であれば、水系溶剤を第２溶剤２として使用することができる。水系溶剤としては、特に限定されるものではないが、水、酸性水溶液、アルカリ性水溶液、親水性有機溶剤（例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール等の低級脂肪酸アルコール類、エチレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノブチルエーテル等のエチレングリコール誘導体、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のジエチレングリコール誘導体、ジアセトンアルコール等）の少なくとも１種と水との混合溶剤を用いることができる。上記の水系溶剤の中でも、水単体が、環境への影響が少ない点及び容易に入手することができる点で、好ましい。
【００４０】
また、第２溶剤２としては、ゾルを分散させたものを用いてもかまわない。例えば、シリカゾル分散水溶性溶剤、酸化チタンゾル分散水溶性溶剤、酸化物ゾル分散溶剤等を挙げることができる。
【００４１】
第２溶剤２を塗膜表面に供給する方法としては、コーティング材４中の第１溶剤１が塗膜中に残っている間に、素早くかつムラなく広い面積に第２溶剤２を供給することができる方法であれば、特に限定されるものではなく、例えば、スプレーコート、刷毛塗り、浸漬（ディッピング、ディップコートともいう）、ロールコート、フローコート、カーテンコート、ナイフコート、スピンコート、バーコート等の通常の各種塗布方法を選択することができる。
【００４２】
そして、図１（ｂ）のように塗膜表面に供給された第２溶剤２を除去すると、これに伴って塗膜の表層部分も除去されることとなり、図１（ｃ）に示すような段差のない均一な厚さの薄膜としてシリコーン樹脂の硬化塗膜６を形成することができる。なお、基材５にコーティング材４を塗布してから塗膜表面に第２溶剤２を供給するまでのインターバルは、先に塗布したコーティング材４が十分乾燥せずコーティング材４中に第１溶剤１が残っている間であれば、特に限定されるものではなく、第１溶剤１に含有されている高沸点溶剤の沸点やその溶剤の含有量によって異なる。例えば、上記インターバルは５秒間〜２４時間程度に設定することができるが、大面積を塗装する点や作業スペース・時間を省略する点を考慮すると、１０分間〜１時間がより好ましい。
【００４３】
ここで、塗膜表面に供給された第２溶剤２を除去する方法としては、十分に塗膜化していない表層部分の不要なシリコーン樹脂成分と蒸発しないで残っている第１溶剤１とを同時に除去することができる方法であれば、特に限定されるものではない。例えば、傾斜させて流し落とす方法、強制的に風で飛ばす方法、布等で拭き取る方法などを挙げることができる。
【００４４】
また、第２溶剤２を塗膜表面に供給すると同時に除去するようにしてもよく、このような方法としては、例えば、シャワー、ホース等を用いて、ある程度の圧力をもって第２溶剤２を流し続ける方法等を使用するのが望ましい。
【００４５】
ところで、第２溶剤２を供給する前に、塗膜を構成するシリコーン樹脂３の架橋反応が進み過ぎると、第２溶剤２を供給・除去しても、塗膜の表層部分のシリコーン樹脂３は不溶となるため除去されず、塗膜表面に段差が残った状態となるおそれがある。そこで、第２溶剤２の供給は、シリコーン樹脂３の架橋反応が進み過ぎない段階で、行うのが好ましい。すなわち、この段階とは、第２溶剤２を除去する際に塗膜表面のシリコーン樹脂３の一部も除去される程度にシリコーン樹脂３が架橋している段階である。このような段階で第２溶剤２を供給し、その後又は同時に第２溶剤２を除去するようにすれば、第１溶剤１のみならず、塗膜の表層部分にあるシリコーン樹脂３の一部も第２溶剤２と共に除去することができるものであり、これにより、基材５にコーティング材４を塗布した直後に発生していた塗りムラや段差等が消失し、均一な膜厚の薄膜とすることができ、膜厚ムラ・筋ムラ等の外観不良の発生を一層確実に防止することができるものである。特に、高光沢、平滑性の高い基材５や透明な基材５では、干渉模様や筋ムラが発生しやすいため、本発明は有用である。
【００４６】
第２溶剤２を除去した後の塗膜の硬化方法としては、公知の方法を用いれば良く、特に限定されるものではない。また、硬化の際の温度も特に限定されるものではなく、所望の硬化塗膜性能や硬化触媒の使用の有無に応じて常温から加熱温度までの広い温度範囲に設定することができる。
【００４７】
また、硬化後の塗膜の厚みは、特に限定されるものではなく、例えば、０．０５〜１０μｍ程度が一般的であるが、硬化後の塗膜が光学的に干渉を起こしやすい膜厚である点で、０．０５〜１μｍが好ましく、０．０８〜０．３μｍがより好ましい。
【００４８】
以上説明したように、本発明に係るシリコーン樹脂塗膜の形成方法によれば、大面積で複雑な形状をした基材５等の各種基材５に塗膜を形成する際に、塗装時にできる膜厚ムラを軽減し、均一な厚さの薄膜を形成することにより、塗膜外観を向上することができるものである。
【００４９】
また、本発明の用途としては、特に限定されるものではないが、表面の光沢、艶、反射等の外観を重視される部位に適用されるのが特に好ましく、例えば、建築関連部材、建築用塗装鋼板、自動車ボディー、鉄道車体、航空機、船舶、建築用ガラス、ディスプレー、クリアケース、ドア、カーポート、配電盤、道路周辺部材（例えば、防音壁、トンネル内容板、ガードレール）、広告塔などを挙げることができる。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明を実施例及び比較例によって具体的に説明する。なお、実施例及び比較例において、特に断らない限り、「％」は「質量％」を表す。
【００５１】
（実施例１）
シリコーン樹脂及び第１溶剤を含有するコーティング材として「フレッセラＲ」（松下電工（株）製：シリコーン系クリアー塗料、固形分１％、イソプロパノール（沸点８２．４℃）主溶剤）にグリセリン（沸点２９０℃）を３％添加したものを用い、黒色車のボンネットにエアスプレーで塗装した。
【００５２】
常温で１０分間放置した後、上記コーティング材と親和性のある第２溶剤として水道水（沸点１００℃）を用い、ホースにて全体に満遍なく１０秒程度供給し洗い流した。なお、第２溶剤を供給する際には、塗膜中に第１溶剤が残っており、また、第２溶剤を除去する際に塗膜表面のシリコーン樹脂の一部も除去された。
【００５３】
１時間後、塗膜外観を目視にて観察すると、塗装部分は均一な光沢を保持していることが確認できた。さらにこの塗膜を断面ＳＥＭにて観察したところ、全体的に０．１μｍ程度の均一な膜が得られていることが確認できた。
【００５４】
（実施例２）
第２溶剤としてイソプロパノール（沸点８２．４℃）を洗ビンで供給するようにした以外は、実施例１と同じ条件で塗膜を形成した。なお、第２溶剤を供給する際には、塗膜中に第１溶剤が残っており、また、第２溶剤を除去する際に塗膜表面のシリコーン樹脂の一部も除去された。
【００５５】
塗膜形成後の外観検査では、実施例１と同様に均一な塗膜が得られていることが確認できた。
【００５６】
（実施例３）
グリセリン（沸点２９０℃）の代わりにエチレングリコール（１９７．２℃）を３％添加したものを第１溶剤として用いるようにした以外は、実施例１と同じ条件で塗膜を形成した。なお、第２溶剤を供給する際には、塗膜中に第１溶剤が残っており、また、第２溶剤を除去する際に塗膜表面のシリコーン樹脂の一部も除去された。
【００５７】
塗膜形成後の外観検査では、実施例１と同様に均一な塗膜が得られていることが確認できた。
【００５８】
（実施例４）
黒色車のボンネットの代わりにガラス板を基材として用いるようにした以外は、実施例１と同じ条件で塗膜を形成した。なお、第２溶剤を供給する際には、塗膜中に第１溶剤が残っており、また、第２溶剤を除去する際に塗膜表面のシリコーン樹脂の一部も除去された。
【００５９】
塗膜形成後の外観検査では、実施例１と同様に均一な塗膜が得られていることが確認できた。
【００６０】
（実施例５）
トップコートとしてグレー色のアクリルシリコンが塗装され、さざなみ模様の付いた外壁を基材として用いるようにした以外は、実施例１と同じ条件で塗膜を形成した。なお、第２溶剤を供給する際には、塗膜中に第１溶剤が残っており、また、第２溶剤を除去する際に塗膜表面のシリコーン樹脂の一部も除去された。
【００６１】
塗膜形成後の外観検査では、実施例１と同様に均一な塗膜が得られていることが確認できた。
【００６２】
（実施例６）
実施例１で得られた塗膜形成済みの黒色車のボンネットを基材として用い、さらにコーティング材を重ねて塗装するようにした以外は、実施例１と同じ条件で塗膜を形成した。なお、第２溶剤を供給する際には、塗膜中に第１溶剤が残っており、また、第２溶剤を除去する際に塗膜表面のシリコーン樹脂の一部も除去された。
【００６３】
塗膜形成後の外観検査では、実施例１と同様に均一な塗膜が得られていることが確認できた。
【００６４】
（実施例７）
ボンネットへの塗装方法を刷毛塗りとした以外は、実施例１と同じ条件で塗膜を形成した。なお、第２溶剤を供給する際には、塗膜中に第１溶剤が残っており、また、第２溶剤を除去する際に塗膜表面のシリコーン樹脂の一部も除去された。
【００６５】
塗膜形成後の外観検査では、実施例１と同様に均一な塗膜が得られていることが確認できた。
【００６６】
（比較例１）
シリコーン樹脂及び第１溶剤を含有するコーティング材として「フレッセラＲ」（松下電工（株）製：シリコーン系クリアー塗料、固形分１％、イソプロパノール（沸点８２．４℃）主溶剤）にグリセリン（沸点２９０℃）を３％添加したものを用い、黒色車のボンネットにエアスプレーで塗装した。
【００６７】
第２溶剤は供給しないで、常温で１時間放置した後、塗膜外観を目視にて観察すると、塗装部分にはスプレームラによる白い筋が残っていることが確認できた。
【００６８】
（比較例２）
シリコーン樹脂及び第１溶剤を含有するコーティング材として「フレッセラＲ」（松下電工（株）製：シリコーン系クリアー塗料、固形分１％、イソプロパノール（沸点８２．４℃）主溶剤）にグリセリン（沸点２９０℃）を３％添加したものを用い、黒色車のボンネットにエアスプレーで塗装した。
【００６９】
常温で６時間放置し塗膜表面が十分に乾燥した後、第２溶剤として水道水（沸点１００℃）を用い、ホースにて全体に満遍なく１０秒程度供給した。なお、第２溶剤を供給する際には、塗膜中に第１溶剤は残っていなかった。
【００７０】
１時間後、塗膜外観を目視にて観察すると、塗装部分にはスプレームラによる白い筋が残っていることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）〜（ｃ）は概略断面図である。
【図２】従来技術の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）は概略断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  第１溶剤
２  第２溶剤
３  シリコーン樹脂
４  コーティング材
５  基材
【図１】
2006122757.tif 000003
【図２】
2006122757.tif 000004