(57)【要約】【課題】ピットイン供給方式のインクジェット記録装置において、長期放置した場合であっても蒸発によるインクの増粘を防止する。【解決手段】インクを収納するサブタンクおよびサブタンクに連通する円筒状パイプ３とを備えた、インクを吐出して被記録媒体に記録する記録ヘッド２と、円筒状パイプ３が挿抜されるスリット１１ｂが形成された弾性部材からなるジョイント部材１１を備えた、インクを収納するインクカートリッジ１０と、円筒状パイプ３の挿抜を制御する制御部とを有し、インクカートリッジ１０内からサブタンク内へとインクの供給時には、円筒状パイプ３を介して供給がなされるインクジェット記録装置における保管方法において、制御部により、非記録動作時およびインクの非供給時には円筒状パイプ３の先端部３ａをジョイント部材の表面に接触させて、円筒状パイプ３の開口３ｂを密閉しておく。【選択図】図３ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを収納するサブタンクおよび前記サブタンクに連通するインク供給用パイプとを備えた、インクを吐出して被記録媒体に記録する記録ヘッドと、前記インク供給用パイプが挿抜されるスリットが形成された弾性部材からなるジョイント部材を備えた、インクを収納するインクカートリッジと、前記インク供給用パイプの挿抜を制御する制御部とを有し、前記インクカートリッジ内から前記サブタンク内へのインクの供給時には、前記ジョイント部材を貫通した前記インク供給用パイプを介して供給がなされるインクジェット記録装置における保管方法において、
前記制御部により、非記録動作時およびインクの非供給時には前記インク供給用パイプの先端を前記ジョイント部材の表面に接触させて、前記インク供給用パイプの開口部分を密閉しておくことを特徴とする保管方法。
【請求項２】
前記ジョイント部材に凹部が形成されており、前記凹部内に前記インク供給用パイプの先端部を挿入しておく、請求項１に記載の保管方法。
【請求項３】
インクを収納するサブタンクおよび前記サブタンクに連通するインク供給用パイプとを備えた、インクを吐出して被記録媒体に記録する記録ヘッドに、前記インク供給用パイプを介して前記サブタンク内へとインクを供給するためのインクを収納し、前記インク供給用パイプが挿抜されるスリットが形成された弾性部材からなるジョイント部材を備えたインクカートリッジにおいて、
前記ジョイント部材に前記インク供給用パイプの先端を接触させて、前記インク供給用パイプの開口部分を密閉しておく面が形成されていることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項４】
前記ジョイント部材は、前記インク供給用パイプの先端部を挿入しておく凹部が形成されている、請求項３に記載のインクカートリッジ。
【請求項５】
前記凹部は、前記ジョイント部材の表面上に突出した環状の部材により形成されている、請求項４に記載のインクカートリッジ。
【請求項６】
前記凹部には、前記インク供給用パイプを前記スリットへと案内する傾斜面が形成されている、請求項４または５に記載のインクカートリッジ。
【請求項７】
インクを収納するサブタンクおよび前記サブタンクに連通するインク供給用パイプとを備えた、インクを吐出して被記録媒体に記録する記録ヘッドと、前記インク供給用パイプが挿抜されるスリットが形成された弾性部材からなるジョイント部材を備えた、インクを収納するインクカートリッジとを有するインクジェット記録装置において、
非記録動作時およびインクの非供給時には、前記インク供給用パイプの開口部分を密閉しておくため、前記インク供給用パイプの先端を前記ジョイント部材の表面に接触させておくよう制御する制御手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項８】
請求項３ないし６のいずれか１項に記載のインクカートリッジを有する、請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はインクタンクと記録ヘッドを必要に応じて連結してインクの供給を行なうインク供給方式（以下では、便宜的にピットインインク供給方式と称する。）を採用したインクジェット記録方式における、インクの蒸発を抑制する技術に関するものである。なお、本発明において、休止時とは、記録動作およびインク供給動作以外の記録装置として使用していない状態や保管状態を指すものとする。
【背景技術】
【０００２】
従来インクジェット記録装置においてインクジェット記録ヘッドにインクを供給する手段は数多く提案され、また実用化されてきた。もっとも古典的な手段はインクカートリッジからチューブを通じてインクジェット記録ヘッドにインクを供給する手法がある。このチューブ供給手法はキャリッジの揺動によりキャリッジ揺動方向と一致するチューブ内のインクの流れも影響を受けインクの吐出が不安定になる欠点があり、印字の高速化に伴いインクの揺動を抑える手段が必要であった。また、キャリッジの往復分のチューブ長が必要であるためさまざまな弊害があった。例えば、長期にわたる保管に伴うチューブ内の空気の進入による不具合を回避する手段としてインクカートリッジなどのインク供給源から大量のインクの消費が必要であった。また、チューブは単にインクカートリッジからインクジェット記録ヘッドにインクを配送する経路であり、付加価値が少ない割にはインクジェット記録装置の巨大化やコストアップ、構造の複雑化などさまざまなマイナスの要因を持っていた。
【０００３】
近年このようなチューブを廃止し、図８に示すようなインクジェット記録ヘッド２００とインクカートリッジ９０を直接または分割可能に設計してインクジェット記録装置のキャリッジＨＣ上に配置したいわゆるヘッドタンクオンキャリッジ方式が考案されさまざまな形で実用化されてきた。
【０００４】
オンキャリッジ方式によるインク供給はきわめてシンプルであり、インクジェット記録ヘッド２００またはインクカートリッジ９０にインク供給路は一体的に内包されるため、ダウンサイジングとコストダウンが可能となった。さらに前述のようにインク供給路が短く設計できキャリッジＨＣの揺動方向とインク供給路の方向が一致する部分はきわめて少ないため高速印字におけるインクの揺動による吐出の不安定になることが大幅に改善された。
【０００５】
しかしながらインクを大量に搭載しようとするとき、必然的にインクカートリッジ９０の容量が大きくなるがオンキャリッジ方式の場合は、キャリッジＨＣの重量増加となるためキャリッジ駆動の負荷になる結果モータなどのキャリッジ駆動源の巨大化、電力の増加となりその結果、必要以上に大型で重量の大きいインクジェット記録装置となる問題がある。
【０００６】
一方、小型のプリンタにおいては、キャリッジに求められるサイズが小さくなる結果、キャリッジに搭載できるインクの量が極端に小さいものとなり、ユーザに頻繁なインクカートリッジ交換が余儀なくされる不具合が予想される。また頻繁なタンク交換は廃棄物を増加させる一因となり、環境保全を進める現代の風潮に合わない点が問題となっていた。
【０００７】
これら問題を解決する手段として登場したのが図９に示すような構成のいわゆるピットイン技術である（例えば特許文献１等参照）。
【０００８】
このピットイン方式というのは図９に示すように、内部にインクを内蔵するサブタンクと被記録媒体上に記録液滴を吐出するノズル、ヒータとを持つ記録ヘッド２００を有し、記録ヘッド２００は内部のインクが消費されてサブタンクのインクが所定の量より減少したときにホームポジションに戻り、インクを補充する方式である。インクカートリッジ２００には所定のインク種が所定量内部に貯蔵されている。ガイドケース２１０はインクカートリッジ２００を内部に収容し、回転軸３００を中心にして回動することでインクカートリッジ２００を矢印Ａ方向に移動させる機能を持つ。記録ヘッド２００内の少なくとも１色のインクが消費された際には前述のように記録ヘッド２００はホームポジションに戻り、ガイドケース２１０が上方向に移動することで記録ヘッド２００内に設けられたインク導入路である円筒状パイプ２２１とインクカートリッジ２０２内に設けられたゴム製のジョイント部材２１１とが連結し、メインタンク２０２から記録ヘッド２００内のサブタンクにインクを補充され、再びサブタンク内のインクを満タンにして印字が可能となる。このピットイン方式はキャリッジ上に記録ヘッド２００とサブタンクしかなくキャリッジを軽くできるので記録ヘッド２００を高速で走査することができ、またホームポジションでメインタンクからインクを補充するので印字枚数も多くすることができる。さらにタンクカートリッジ方式のようなキャリッジとタンクをインク供給チューブでつなぐこともないので装置の構成が非常に簡単になるという利点もある。
【特許文献１】特開２００４−１７４９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ピットイン方式は、構造が簡単であるため、インクジェット記録装置のサイズをパームサイズで設計できる結果、さまざまなモバイル機器と組み合わせた商品が可能となる。
【００１０】
しかしながらこのようなモバイル商品の特性として、従来の据え置き型インクジェット記録装置と比較して、使用状況はより厳しくなり、これに伴い記録ヘッド２００内のインクの蒸発等の問題を解決する必要が新たに生じた。
【００１１】
すなわち、図９において、記録ヘッド２００とインクカートリッジ２０２とが非ピットイン動作時にインク流路として接続されていないため、記録ヘッド２００内のインクが長期放置後に蒸発し、増粘することで、画像の色目変化、記録液滴形成の不安定性等の問題が新たに発生した。
【００１２】
以上のように、ピットイン供給方式のインクジェット記録装置の技術においては、記録ヘッドとインクカートリッジとが非ピットイン動作時にインク流路として接続されていないため、記録ヘッド内のインクが長期放置後に蒸発し、増粘することで、画像の色目変化、記録液滴形成の不安定性等といった問題を生じていた。
【００１３】
また、インクの蒸発を防止するため、円筒状パイプ２２１をゴム製のジョイント部材２１１とに連結し続けておくとジョイント部材が変形してしまい、インクカートリッジ２０２からインクが蒸発してしまう場合があった。
【００１４】
そこで、本発明は、ピットイン供給方式のインクジェット記録装置において、長期放置した場合であっても蒸発によるインクの増粘を防止し、安定した信頼性の高い記録画像の形成を実現できるインクジェット記録方式、インクカートリッジおよびインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明の保管方法は、インクを収納するサブタンクおよび前記サブタンクに連通するインク供給用パイプとを備えた、インクを吐出して被記録媒体に記録する記録ヘッドと、前記インク供給用パイプが挿抜されるスリットが形成された弾性部材からなるジョイント部材を備えた、インクを収納するインクカートリッジと、前記インク供給用パイプの挿抜を制御する制御部とを有し、前記インクカートリッジ内から前記サブタンク内へとインクの供給時には、前記インク供給用パイプを介して供給がなされるインクジェット記録装置における保管方法において、前記制御部により、非記録動作時およびインクの非供給時には前記インク供給用パイプの先端を前記ジョイント部材の表面に接触させて、前記インク供給用パイプの開口部分を密閉しておくことを特徴とする。
【００１６】
上記の通り本発明の保管方法は、非記録動作時およびインクの非供給時にはインク供給用パイプの先端をジョイント部材の表面に接触させてインク供給用パイプの開口部分を密閉しておく。サブタンクに連通するインク供給用パイプの開口部分を密閉させておくことでサブタンク内のインクが蒸発せず、よって、インクの増粘を防止することができる。また、インク供給用パイプの開口部分の密閉に際してインク供給用パイプの先端を表面に接触させておくだけなので、ジョイント部材に必要以上の力がかからないので、長期間放置したとしてもジョイント部材の変形、クリープを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の場合、インク供給用パイプの先端をジョイント部材の表面に接触させることでインク供給用パイプの開口部分を密閉しておくため、ジョイント部材を変形させてしまうことなく、長期間放置してもインクの蒸発を防止することができる。これによりピットイン供給方式において、安定した信頼性の高い記録画像の形成を実現できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
図１は本発明のインクジェット記録装置の概略斜視図であり、図２は、図１の矢印ａ方向からみた、ホームポジションにおける記録ヘッドとインクカートリッジとの関係を示す図である。
【００１９】
図１に示すインクジェット記録装置１は、記録ヘッド２の往復移動（主走査）と、記録用シート（不図示）の所定ピッチごとの搬送（副走査）とを繰り返しつつ、これらの動きと同期させながら記録ヘッド２から選択的にインクを吐出させ、記録用シートに付着させることで、文字や記号、画像等を形成するシリアル型の記録装置である。
【００２０】
記録ヘッド２は、２本のガイドレール（不図示）に摺動自在に支持され不図示のモータ等の駆動手段によりガイドレールに沿って往復走査（矢印Ａ方向）される。記録用シートは、搬送ローラ（不図示）により、記録ヘッド２のインク吐出面に対面し、かつ、インク吐出面との距離を一定に維持するように、記録ヘッド２の移動方向と交差する方向（例えば、直交する方向である矢印Ｂ方向）に搬送される。記録ヘッド２から吐出されたインクによって記録がなされた記録用シートは排紙ローラ（不図示）によって装置外に排出される。
【００２１】
また、記録ヘッド２は、液体を吐出させる液体吐出部（不図示）と、液体吐出部に供給するインクを貯蔵するサブタンク（不図示）を有する。サブタンクは、Ｙ、Ｍ、Ｃのインクをそれぞれ収納する３つの室に分けられており、各室は記録ヘッド２の下面側から下方に延びた３本の円筒状パイプ３にそれぞれ連通している。
【００２２】
本実施形態のインクカートリッジ１０はインクＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３色のインクをそれぞれ収納する３つのインク袋（不図示）を収納し、それぞれのインク袋は支持部材１２（図３ａ参照）に支持されたジョイント部材１１に連通している。ジョイント部材１１は、例えば、塩素化ブチルゴムといった、弾力性があり、変形が容易であるゴム部材を使用することが望ましい。また、ジョイント部材１１には円筒状パイプ３が挿通可能なようにスリット１１ｂが形成されている。スリット１１ｂは上面１１ａ側から下面１１ｃ側まで切り込まれたスリット状の貫通穴であり、円筒状パイプ３が挿入されていない状態では、自らの内部応力により閉じた状態にある。
【００２３】
ガイドケース１３は、インクカートリッジ１０を内部に収納しており、駆動源（不図示）により回転軸１００周りに回転可能に設けられている。ガイドケース１３が回転軸１００周りに回動することで、その内部に収納されたインクカートリッジ１０も回動し、ジョイント部材１１側が略上下方向（図１中矢印Ｃ方向）に昇降する構成となっている。このガイドケース１３の回動はインクジェット記録装置に備えられている制御部（不図示）により制御される。
【００２４】
次に、本実施形態のインク供給方法について説明する。本実施形態のインクジェット記録装置１におけるインク供給方法は、いわゆるピットイン供給である。
【００２５】
記録動作時に矢印Ａ方向に往復走査される記録ヘッド２の円筒状パイプ３とインクカートリッジ１０とが干渉しないようにインクカートリッジ１０のジョイント部材１１側は降下している。
【００２６】
インクを吐出して記録を行うことにより記録ヘッド２内のサブタンクのインク残量が一定量以下になると、記録ヘッド２は、ホームポジション（図１の位置）に戻る。
【００２７】
インク残量が一定量以下となった記録ヘッド２がホームポジションに戻ると、インクカートリッジ１０内のインク袋に収納されているインクを記録ヘッド２に供給するためのインク供給動作が開始される。すなわち、駆動源がインクカートリッジ１０のジョイント部材１１側が上昇するようにガイドケース１３を回転軸１００周りに回転駆動させ、これにより、円筒状パイプ３がジョイント部材１１のスリット１１ｂに挿入される。
【００２８】
次に、吸引ポンプ（不図示）が記録ヘッド２の一部に連結され、サブタンク内を減圧する。この減圧により、インクカートリッジ１０のインク袋内のインクが記録ヘッド２内のサブタンクへと供給される。記録ヘッド２のサブタンクには満タン弁が配されており、満タンになるとそれ以上のインクは供給されない構造となっている。
【００２９】
図３ａ、図３ｂ、図３ｃは、ホームポジションにおける円筒状パイプとジョイント部材との関係を模式的に示した側断面図である。
【００３０】
インク供給動作前、あるいは休止状態となる前においては、図３ａに示すように円筒状パイプ３の先端部３ａと、ジョイント部材１１の、円筒状パイプ３が挿入されてくる側の面である上面１１ａとは一定間隔、離れて配置されている。
【００３１】
インク供給動作が開始されると、制御部により制御されるガイドケース１３が回転軸１００周りに回動する。すなわち、ガイドケース１３に収納されたインクカートリッジ１０が矢印Ｃ方向に上昇し、円筒状パイプ３がジョイント部材１１のスリット１１ｂに挿入される。ジョイント部材１１のさらなる上昇により、円筒状パイプ３はジョイント部材１１を貫通し、図３ｂに示す状態となる。円筒状パイプ３がジョイント部材１１を貫通した状態で記録ヘッド２からの負圧発生によりインクカートリッジ１０の中に貯蔵されているインクが円筒状パイプ３を介して記録ヘッド２のサブタンク内に供給される。
【００３２】
なお、円筒状パイプ３がジョイント部材１１を貫通することでジョイント部材１１は円筒状パイプ３の挿通方向に引っ張られて変形することとなるが、図３ｂでは簡単のため、ジョイント部材１１が変形した状態は示していない。
【００３３】
図３ｃは、休止時における、円筒状パイプ３とジョイント部材１１との関係を示している。休止時においては、制御部は、円筒状パイプ３の先端部３ａを、ジョイント部材１１を変形させないようにその上面１１ａに接触させた状態にする。これにより、記録ヘッド２とインクカートリッジ１０とは互いに連通することなく、円筒状パイプ３の開口３ｂがジョイント部材１１の上面１１ａで密閉して塞がれた状態となる。これにより、インクジェット記録装置１を長期間使用せずに保管しておく場合であっても記録ヘッド２のサブタンク内のインクの蒸発が防止される。加えて、図３ｂのようにジョイント部材１１内に円筒状パイプ３が挿入されていない、あるいはジョイント部材１１を変形させるほどの力を加えて押し付けていないため、ジョイント部材１１に応力がかかったまま長期間放置されることによるジョイント部材１１の変形、クリープが防止され、結果的にインクカートリッジ１０内のインクの長期放置時の蒸発も防止することができる。
【００３４】
よって、本実施形態によれば、長期放置した場合であっても蒸発によるインクの増粘を防止することができるので、安定した信頼性の高い記録画像の形成を実現できる。
（第２の実施形態）
図４は本実施形態のインクジェット記録装置における、休止時の円筒状パイプとジョイント部材との関係を示す模式図である。なお、本実施形態のインクジェット記録装置はジョイント部材２１に環状突出部２２により環状の凹部が形成されている以外は、第１の実施形態のインクジェット記録装置と基本的に同じ構成であるため、同じ構成に関しては説明を省略し、また、同じ部材については第１の実施形態で用いた符号を用いるものとする。
【００３５】
環状突出部２２は、ジョイント部材２１の上面２１ａに環状の突出部を形成することで円筒状パイプ３の先端部３ａを挿入しておくことができる凹部を形成したものである
本実施形態も休止時においては、制御部により、円筒状パイプ３の先端部３ａがジョイント部材２１の上面２１ａに、ジョイント部材２１を変形させないようにその上面２１ａに接触させて開口３ｂを密閉するのは第１の実施形態と同様であるが、本実施形態ではこの状態において先端部３ａ近傍の円筒状パイプ３の側周面を環状突出部２２に密着させることで、さらに密閉性を高めた構成となっている。
【００３６】
なお、環状突出部２２の内径は円筒状パイプ３の外径より若干小さくすることで密着性を向上させる点では好ましいが、円筒状パイプ３の側周面と環状突出部２２の内周面との摺動摩擦により円筒状パイプ３の挿入方向にジョイント部材２１が変形してしまわないような内径とするとより好適である。
【００３７】
また、環状突出部２２の内径は円筒状パイプ３の外径より若干大きいものであってもよい。これにより円筒状パイプ３の側周面と環状突出部２２の内周面との密着性は若干低下するが、ジョイント部材２１の変形を抑制することができ、また、環状突出部２２がない構成と比較すると開口３ｂの密閉性を高めることができる点で好適である。
【００３８】
以上、本実施形態も第１の実施形態と同様に、円筒状パイプ３の先端部３ｂをジョイント部材２１の上面２１ａに接触させ、さらに円筒状パイプ３の開口３ｂが環状突出部２２の内周面によって密閉性を高めた状態で開口３ｂ密閉して塞いだ状態とし、これにより、記録ヘッド２内のインクの長期放置時の蒸発を防止している。
【００３９】
また、インクの蒸発を防止するためジョイント部材２１内に円筒状パイプ３を挿入しておく方式でないため、ジョイント部材２１に応力がかかったまま長期間放置されることによるジョイント部材２１の変形、クリープが防止され、結果的にインクカートリッジ１０内のインクの長期放置時の蒸発も防止することができる。
【００４０】
よって、本実施形態によれば、長期放置した場合であっても蒸発によるインクの増粘を防止することができるので、安定した信頼性の高い記録画像の形成を実現できる。
（第３の実施形態）
図５は本実施形態のインクジェット記録装置における、休止時の円筒状パイプとジョイント部材との関係を示す模式図である。なお、本実施形態のインクジェット記録装置はジョイント部材３１に、円筒状パイプ３の挿入方向に向けて窄まる形状の凹部３２が形成されている以外は、第１の実施形態のインクジェット記録装置と基本的に同じ構成であるため、同じ構成に関しては説明を省略し、また、同じ部材については第１の実施形態で用いた符号を用いるものとする。
【００４１】
凹部３２は、円筒状パイプ３が挿入される開口３２ｂの径が円筒状パイプ３の外径よりも大きく、その最深部に形成されたスリット３１ｂに繋がるように、円筒状パイプ３の挿入方向に向けて窄まる斜面３２ａが形成されている。
【００４２】
本実施形態の場合、スリット３１ｂに対する円筒状パイプ３の位置合わせが容易となる。すなわち、凹部３２の開口３２ｂの径は円筒状パイプ３の外径よりも大きいため、円筒状パイプ３をスリット３１ｂに挿入する際に、両者の位置が多少ずれたとしても、円筒状パイプ３は凹部３２内へと入り込むことができる。さらに凹部３２は円筒状パイプ３の挿入方向に向けて窄まっているので、その斜面３２ａに沿って円筒状パイプ３をスリット３１ｂへと案内することができる。
【００４３】
また、本実施形態は休止時においては、制御部は、ジョイント部材３１を変形させないように円筒状パイプ３の先端部３ａを凹部３２の斜面３２ａに接触させて円筒状パイプ３の開口３ｂを密閉する。開口３ｂはジョイント部材３１の斜面３２ａで完全に密閉された状態ではないが、円筒状パイプ３の先端部３ａと凹部３２の底部に形成される空間３３は円筒状パイプ３の先端部３ａが斜面３２ａに接触することで外気と遮断され、また、スリット３１ｂはジョイント部材３１の自らの内部応力により閉じた状態にあるため、実質的には密閉されて状態になっている。
【００４４】
このように、本実施形態も、上述した各実施形態と同様に、円筒状パイプ３の先端部３ｂをジョイント部材３１に接触させて開口３ｂを密閉して塞いだ状態とし、これにより、記録ヘッド２内のインクの長期放置時の蒸発を防止している。また、インクの蒸発を防止するためジョイント部材３１内に円筒状パイプ３を挿入しておく方式でないため、ジョイント部材３１に応力がかかったまま長期間放置されることによるジョイント部材３１の変形、クリープが防止され、結果的にインクカートリッジ１０内のインクの長期放置時の蒸発も防止することができる。
【００４５】
よって、本実施形態によれば、長期放置した場合であっても蒸発によるインクの増粘を防止することができるので、安定した信頼性の高い記録画像の形成を実現できる。
【００４６】
なお、上述した各実施形態はどのように組み合わせるものであってもよい。
【００４７】
すなわち、第２の実施形態の環状突出部２２の内径は、一定のものを例示したが、インクジェット記録装置は、図６に示すように、円筒状パイプ３の挿入側の内径を円筒状パイプ３の外径より大きくし、その内壁面がスリットに向けて窄まるような斜面４２ａが形成され、円筒状パイプ３をスリットに案内することができるジョイント部材４１を有する構成としてもよい。あるいは、インクジェット記録装置は、図７に示すように、窄まった斜面のない凹部５２が形成されたジョイント部材５１を有する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施形態のインクジェット記録装置の概略斜視図である。
【図２】図１の矢印ａ方向からみた、ホームポジションにおける記録ヘッドとインクカートリッジとの関係を示す図である。
【図３ａ】インク供給動作前、あるいは休止状態となる前における円筒状パイプとジョイント部材との関係を模式的に示した側断面図である。
【図３ｂ】インク供給時における円筒状パイプとジョイント部材との関係を模式的に示した側断面図である。
【図３ｃ】休止状態における円筒状パイプとジョイント部材との関係を模式的に示した側断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態のインクジェット記録装置における、休止状態の円筒状パイプとジョイント部材との関係を模式的に示した側断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態のインクジェット記録装置における、休止状態の円筒状パイプとジョイント部材との関係を模式的に示した側断面図である。
【図６】本発明のジョイント部材の他の形態を模式的に示した側断面図である。
【図７】本発明のジョイント部材のさらに他の形態を模式的に示した側断面図である。
【図８】従来のヘッドタンクオンキャリッジ方式のインクジェット記録装置の一例の模式的な斜視図である。
【図９】従来のピットイン方式のインクジェット記録装置の一例の模式的な斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    インクジェット記録装置
２    記録ヘッド
３ａ    先端部
３    円筒状パイプ
３ｂ、３２ｂ    開口
１０    インクカートリッジ
１１、２１、３１    ジョイント部材
１１ａ、２１ａ    上面
１１ｂ、３１ｂ    スリット
１１ｃ    下面
１２    支持部材
１３    ガイドケース
２２    環状突出部
３２    凹部
３２ａ    斜面
３３    空間
１００    回転軸
【図１】
2006056104.tif 000003
【図２】
2006056104.tif 000004
【図３ａ】
2006056104.tif 000005
【図３ｂ】
2006056104.tif 000006
【図３ｃ】
2006056104.tif 000007
【図４】
2006056104.tif 000008
【図５】
2006056104.tif 000009
【図６】
2006056104.tif 000010
【図７】
2006056104.tif 000011
【図８】
2006056104.tif 000012
【図９】
2006056104.tif 000013