(57)【要約】【課題】回転筒状体のふるい孔に線状廃棄物等が絡み付いてそのふるい孔が閉塞するのを確実に防止する。【解決手段】ふるい孔５を取り囲むように回転円筒体２の外方へ向けて突出する短管８を設けるとともに、この短管８の内面と回転円筒体２の内面とが会合するコーナー部９を面取り形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のふるい孔を有する回転筒状体内に廃棄物を供給してそのふるい孔によって廃棄物を粒径選別する廃棄物選別装置において、
前記ふるい孔を取り囲むように前記回転筒状体の外方へ向けて突出する短管を設けるとともに、この短管の内面と前記回転筒状体の内面とが会合するコーナー部を面取り形成することを特徴とする廃棄物選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数のふるい孔を有する回転筒状体内に廃棄物を供給してそのふるい孔によって廃棄物を粒径選別する廃棄物選別装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般廃棄物の中で不燃ごみとして収集されたごみは、所定の大きさに破砕され、磁力選別により鉄類が回収された後、廃棄物選別装置によりその破砕廃棄物がふるい分けされている。この廃棄物選別装置としては、多数のふるい孔を有する回転円筒体によって廃棄物を粒径選別する、所謂回転ふるい選別装置が用いられる。
【０００３】
従来の回転ふるい選別装置においては、図４（ａ）に示されるように、回転円筒体５０にふるい孔（選別スクリーン）５１を設けただけの構造であるため、この回転円筒体５０の回転に伴って、例えば磁力選別により回収できなかった針金やその他の硬質系の線状廃棄物５２がふるい孔５１の縁部に引っ掛かり、これによってふるい孔５１が閉塞して選別効率が低下し、またその線状廃棄物５２の除去作業が必要になって運転効率が低下するという問題点がある。
【０００４】
このような問題点に対処するために、図４（ｂ）に示されるように、ふるい孔５１の縁部に回転円筒体５０の外方へ向けて突出する短管５３を取り付け、ふるい孔５１に線状廃棄物５２が巻き込まれて絡み付くのを防止するようにしたものが提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図４（ｂ）に示されるような短管５３を設けたものにおいても、この短管５３の付け根のコーナー部５３ａに上記線状廃棄物５２等が引っ掛かり易く、選別対象物がふるい孔５１に絡み付くのを確実に防止できないという問題点がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、回転筒状体のふるい孔に線状廃棄物等が絡み付いてそのふるい孔が閉塞するのを確実に防止し、選別効率および運転効率の向上を図ることのできる廃棄物選別装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明による廃棄物選別装置は、
多数のふるい孔を有する回転筒状体内に廃棄物を供給してそのふるい孔によって廃棄物を粒径選別する廃棄物選別装置において、
前記ふるい孔を取り囲むように前記回転筒状体の外方へ向けて突出する短管を設けるとともに、この短管の内面と前記回転筒状体の内面とが会合するコーナー部を面取り形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ふるい孔の縁部に短管が設けられているので、このふるい孔の縁部に廃棄物、特に硬質系の線状廃棄物が巻き込まれにくく、絡み付きが防止される。また、この短管の内面と回転筒状体の内面とが会合するコーナー部が面取り形成されているので、廃棄物がふるい孔に巻き込まれそうになっても、短管に絡み付くことはなく、ふるい孔が閉塞するのを確実に防止することができる。この結果、廃棄物の選別効率を向上させることができるとともに、廃棄物の除去作業も不要となって運転効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明による廃棄物選別装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１０】
図１には、本発明の一実施形態に係る廃棄物選別装置の概略構成図（ａ）および（ａ）のＡ−Ａ断面図（ｂ）が示されている。また、図２には、ふるい孔周辺の部分破断斜視図（ａ）および断面図（ｂ）が示されている。
【００１１】
本実施形態の廃棄物選別装置１は、粗大ごみ、不燃ごみ等の廃棄物を処理する破砕施設において、破砕処理後の廃棄物を粒径選別するのに用いられる。この廃棄物選別装置１は、図１（ａ）に示されるように、一端部に供給口２ａを、他端部に排出口２ｂをそれぞれ有する回転円筒体（回転筒状体）２を備えている。この回転円筒体２は、供給口２ａから排出口２ｂに向けて下方に傾斜するように、かつ図示されない駆動機構によりその軸線周りに回転されるように構成されている。
【００１２】
前記回転円筒体２内には、その供給口２ａを通して前工程からシュート４を介して搬送されてくる廃棄物３が投入される。回転円筒体２の周壁には多数個のふるい孔５が設けられるとともに、この回転円筒体２の下方にはそのふるい孔５を通過した所定粒径未満の廃棄物を回収する回収シュート６が設けられている。また、回転円筒体２の排出口２ｂの下方には、ふるい孔５を通過しない所定粒径以上の廃棄物を回収する搬送手段としてのベルトコンベア７が配されている。
【００１３】
こうして、供給口２ａから回転円筒体２内に投入された廃棄物は、この回転円筒体２の回転に伴って供給口２ａから排出口２ｂへ向けて移送されながら、ふるい孔５によって選別され、小径の廃棄物はふるい孔５を通過して回収シュート６に回収され、ふるい孔５の径を越える廃棄物は回転円筒体２内を排出口２ｂまで移送されてその排出口２ｂからベルトコンベア７上へ排出される。
【００１４】
本実施形態においては、図２に示されるように、前記ふるい孔５の周縁部に、このふるい孔５を取り囲むように回転円筒体２の外方へ向けて短管８が突設されている。また、この短管８の内面と回転円筒体２の内面とが会合するコーナー部９は、アール形状に面取り加工されている。なお、この短管８は、予めコーナー部９となる端部内面を面取り加工した後に回転円筒体２の外周面のふるい孔５の箇所に溶着される。この短管８の長さは、回転円筒体２の径にもよるが５０〜１００ｍｍ程度にし、材質としては必要に応じてステンレスを用いるのが好ましい。
【００１５】
このように構成されている本実施形態の廃棄物選別装置１によれば、ふるい孔５の縁部に短管８が設けられることによって、ふるい孔５の長さが長くされているので、このふるい孔５の縁部に硬質系の線状廃棄物が巻き込まれにくく、そのような線状廃棄物が絡み付くのを確実に防止することができる。また、短管８の内面と回転円筒体２の内面とが会合するコーナー部９が面取り形成されているので、廃棄物がふるい孔５に巻き込まれそうになっても、短管８の基端部に角部がないため廃棄物が引っ掛かって絡み付くことがない。したがって、廃棄物によってふるい孔５が閉塞するのを確実に防止することができる。
【００１６】
図３には、本発明の他の実施形態に係る廃棄物選別装置におけるふるい孔周辺の断面図が示されている。
【００１７】
先の実施形態においては、コーナー部９をアール形状に面取り加工するものを説明したが、本実施形態においては、短管８Ａの基端部のコーナー部９Ａを開先形状に面取り加工（開先加工）したものである。その他の構成については先の実施形態と基本的に異なるところがない。
【００１８】
本実施形態のような構成によっても先の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００１９】
前記各実施形態においては、回転円筒体２を用いるものについて説明したが、この回転円筒体に代えて、回転角筒体を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る廃棄物選別装置の概略構成図（ａ）および（ａ）のＡ−Ａ断面図（ｂ）
【図２】ふるい孔周辺の部分破断斜視図（ａ）および断面図（ｂ）
【図３】他の実施形態に係る廃棄物選別装置のふるい孔周辺の断面図
【図４】従来装置のふるい孔周辺の断面図
【符号の説明】
【００２１】
１        廃棄物選別装置
２        回転円筒体
２ａ      供給口
２ｂ      排出口
３        廃棄物
４        シュート
５        ふるい孔
６        回収シュート
７        ベルトコンベア
８，８Ａ  短管
９，９Ａ  コーナー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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