(57)【要約】【課題】ノズル孔の目詰まりを防止し処理物内にエアを確実に噴出供給し、好気性発酵を促進する好気性発酵促進用高圧エア供給装置と、処理物の発生現場等において処理物の好気性発酵処理を簡単に行うことができる発酵方法を提供する。【解決手段】好気性発酵する積層された処理物Ｗの内部にエアを供給するノズル孔１６を設けた供給管１を備えた装置であって、供給管１が高圧エア供給部に接続され、供給管１の周壁７側にノズル体９を埋設し、該ノズル体９にエア噴出用の微小径のノズル孔１３を穿設した。また積層された処理物Ｗの外周より、棒状に形成された上記の供給管１を差込み、上記処理物Ｗの内部にエア又は加熱エアを供給して処理物Ｗを好気性発酵させる方法とした。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
好気性発酵する積層された処理物（Ｗ）の内部にエアを供給するノズル孔（１３）を設けた供給管（１）を備えた装置であって、供給管（１）が高圧エア供給部に接続され、供給管（１）の周壁（７）側にエアを噴出させ且つエアの噴出圧により目詰まりの発生を防止できる微小径のノズル孔（１３）を穿設してなる好気性発酵促進用高圧エア供給装置。
【請求項２】
ノズル孔（１３）の表面側にノズル孔（１３）の径を拡大して開放する凹部からなる拡大孔（１５）を形成してなる請求項１の好気性発酵促進用高圧エア供給装置。
【請求項３】
供給管（１）の周壁（７）側にノズル体（９）を埋設し、該ノズル体（９）を埋込式のボルトとし、拡大孔（１５）をノズル体ねじ込み用のレンチ孔と兼用してなる請求項１又は２の好気性発酵促進用高圧エア供給装置。
【請求項４】
供給管（１）を積層された処理物（Ｗ）内に差込み可能な棒状体としてなる請求項１又は２又は３の好気性発酵促進用高圧エア供給装置。
【請求項５】
供給管（１）の基端部側に供給管（１）を回動操作するハンドル（１０）を設けると共に、供給管（１）の外周には上記回動操作により供給管（１）の積層処理物（Ｗ）内に差込進入させ、又は抜取り後退させるように螺旋状の案内部（１１）を設けた請求項４の好気性発酵促進用高圧エア供給装置。
【請求項６】
複数に分割された供給管（１）を供給管（１）の一部を構成する接合管（２０）で接続し、該接合管（２０）の周壁（２１）側にノズル体（９）を埋設してなる請求項３又は４の好気性発酵促進用高圧エア供給装置。
【請求項７】
供給管（１）を弾力性を備えた所定サイズのマット（２）に固定的に配管し、該マット（２）を床面（Ｇ）に敷設してなる請求項１又は２又は３又は６の好気性発酵促進用高圧エア供給装置。
【請求項８】
複数のマット（２）を隣接させて床面（Ｇ）の上に敷設し、隣接するマット（２）の端部において両マット（２）の隣接し合う供給管（１）の端部同士を接合してなる請求項１又は２又は３又は６又は７の好気性発酵促進用高圧エア供給装置。
【請求項９】
積層された処理物（Ｗ）の外周より、棒状に形成された請求項１，２，３，４又は５に記載の供給管（１）を差込み、上記処理物（Ｗ）の内部にエア又は加熱エアを供給して処理物（Ｗ）を好気性発酵させる発酵方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層される畜糞や生ごみ，落ち葉等のように水分を含む有機質材料を好気性発酵させる好気性発酵促進用高圧エア供給装置及び発酵方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家畜糞等の堆肥材料（以下処理物と言う）を好気性発酵させる堆肥化装置（好気性発酵促進用エア供給装置）として、特許文献１に示されるように、処理物が積層される床面に通気配管（供給管）を配置し、通気孔からエアを放出し好気性発酵処理を行う方法が公知である。
【特許文献１】特開２００２−２６５２９０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の方法は床面に掘削した排水溝に、周壁に多数の通気孔を形成したパイプを床面内の通気性と床面の目詰まりを防止する溝状空間内に配管したものである。従って、溝状空間表面側の目詰まりや通気管の通気孔自体の目詰まりが避けられず、処理物内に供給するエアの不均一を生じる欠点がある。このため耐用寿命を要する煩雑な目詰まり防止策が必要で装置及びメンテナンスコストも高くなる欠点がある。
【０００４】
また多量なエアを供給するためにブロワーを用いたエア供給部は、通気孔が処理物の堆積圧力によって塞がれたりすると、エア圧が低いため各通気孔からエアを均一に噴出することができず、発酵対象物内にエアが浸透又は拡散し難い等の問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための好気性発酵促進用高圧エア供給装置及び発酵方法は、第１に、好気性発酵する積層された処理物Ｗの内部にエアを供給するノズル孔１６を設けた供給管１を備えた装置であって、供給管１が高圧エア供給部に接続され、供給管１の周壁７側にエアを噴出させ且つエアの噴出圧により目詰まりの発生を防止させる程度の微小径のノズル孔１３を穿設してなることを特徴としている。
【０００６】
第２に、ノズル孔１３の表面側にノズル孔１３の径を拡大して開放する凹部からなる拡大孔１５を形成してなることを特徴としている。
【０００７】
第３に、供給管１の周壁７側にノズル体９を埋設し、該ノズル体９を埋込式のボルトとし、拡大孔１５をノズル体ねじ込み用のレンチ孔と兼用してなることを特徴としている。
【０００８】
第４に、供給管１を積層された処理物Ｗ内に差込み可能な棒状体としてなることを特徴としている。
【０００９】
第５に、供給管１の基端部側に供給管１を回動操作するハンドル１０を設けると共に、供給管１の外周には上記回動操作により供給管１の積層処理物Ｗ内に差込進入させ、又は抜取り後退させるように螺旋状の案内部１１を設けたことを特徴としている。
【００１０】
第６に、複数に分割された供給管１を供給管１の一部を構成する接合管２０で接続し、該接合管２０の周壁２１側にノズル体９を埋設してなることを特徴としている。
【００１１】
第７に、供給管１を弾力性を備えた所定サイズのマット２に固定的に配管し、該マット２を床面Ｇに敷設してなることを特徴としている。
【００１２】
第８に、複数のマット２を隣接させて床面Ｇの上に敷設し、隣接するマット２の端部において両マット２の隣接し合う供給管１の端部同士を接合してなることを特徴としている。
【００１３】
第９に、積層された処理物Ｗの外周より、棒状に形成された請求項１，２，３，４又は５に記載の供給管１を差込み、上記処理物Ｗの内部にエア又は加熱エアを供給して処理物Ｗを好気性発酵させる発酵方法としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように構成される本発明の装置及び方法によれば、高圧エア供給部と接続される供給管の周壁側に、エア噴出用の微小径のノズル孔を穿設したことにより、ノズル孔の目詰まりを防止し発酵に必要十分なエア量を確保し処理物内に確実に噴出供給し、好気性発酵を促進することができる。
また埋込式のノズル体に対し微小径のノズル孔を設けるので、精度の高い孔明け加工が容易であり、ノズル体を簡単且つ低コストに製作することができる。
【００１５】
ノズル孔にノズル孔径を拡大する凹部からなる拡大孔を形成したことにより、供給管が放置されたり他の接当物と接触するとき、拡大孔の表面側がノズル孔の目詰まりや損傷を防止することができる。またノズル孔から拡大孔を介し処理物中に噴出される高圧エアは、その噴出力によりノズル孔の目詰まり自体を防止し、処理物中へのエアの噴出浸透を確保して処理物の好気性発酵処理を促進する。
【００１６】
ノズル体は埋込式のボルトとし、拡大孔をノズル体ねじ込み用のレンチ孔に兼用したことにより、拡大孔がノズル孔の目詰まり防止や損傷防止用の他にレンチ孔になるので、ノズル体にレンチ孔を別に設ける必要がなく、ノズル体の構造及びセットや交換を簡単することができる。
【００１７】
供給管を積層された処理物内に差込み可能な棒状体としたことにより、処理物の発生現場又はその近傍での好気性発酵処理を簡単に行うことができる。
【００１８】
供給管の基端部側にハンドルを設け、外周に螺旋状の案内部を設けたことにより、ハンドルの回動操作によって、積層された処理物内への供給管の差込進入を容易に行うことができ、また供給管の小径化を可能とし取り扱い易くすることができる。
【００１９】
複数に分割された供給管を供給管の一部を構成する接合管で接続し、該接合管の周壁側にノズル体を埋設したことにより、ノズル体及び配管の増設や施工等を自由に行い易くすることができる。
【００２０】
供給管を弾力性を備えた所定サイズのマットに固定的に配管し、供給管をユニット化したマットを床面に敷設することにより、供給管をマットによって保護した状態で床面への配管を容易に行うことができ、各ノズル孔から噴出するエアによって処理物の好気性発酵を促進させることができる。また処理物の荷下ろしや切り返し作業等を行う際に、マットによって供給管の損傷を防止することができる。
【００２１】
複数のマットを隣接させて床面の上に敷設し、隣接するマットの端部において両マットの隣接し合う供給管の端部同士を接合させることにより、広い面積への供給管の配管を自由に行うことができる。
【００２２】
エア噴出用の微小径のノズル孔を穿設した棒状の供給管を、積層された処理物の外周より差込み、処理物の内部にエア又は加熱エアを供給して処理物を好気性発酵させるので、特別の処理場を必ずしも必要とすることなく、処理物の発生現場又はその近傍において積層した処理物の好気性発酵処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下図示する本発明の実施形態について説明する。図１はエアを微小径なノズル孔から噴出する複数のノズル部を設けた供給管１を、積層された処理物内に差し込んで好気性発酵を行う高圧エア供給装置と発酵方法の第１実施形態を示す。図２は本発明の第２実施形態を示し、図１のものと同様なノズル部を有する供給管１を所定サイズのマット２に配管し、該マット２上で処理物の好気性発酵を行う装置と方法を示す。
【００２４】
先ず第１実施形態について図１，図３〜図５を参照し説明する。供給管１はステンレス材又は耐アルカリ性のプラスチック材からなる棒状体のパイプであり、先端部を閉じた先鋭形状の差込部３が形成される。また供給管１の基端部には、図示しないエアコンプレッサ等の高圧エア供給部側から延長される接続パイプ４のジョイント部５を接続するための、ネジ部６が形成される。
【００２５】
供給管１の周壁７には、長手方向に沿って所定のノズルピッチを有し高圧エアを噴出させるノズル部を、後述するノズル体９によって構成している。
また供給管１の基端部側に回動操作用のハンドル１０を設け、且つ供給管１の先端部の外周に、ハンドル１０の回動操作により供給管１を積層処理物Ｗ内に差込進入させ、又は抜取り後退させるように案内する螺旋状の案内部１１を設けている。
【００２６】
これにより供給管１は、先端部を積層された処理部に軽く突き刺した状態でハンドル１０を差込方向に回動操作すると、案内部１１の回動によって処理部Ｗ内にスムーズに進入させることができる。従って、処理物Ｗの外側から大きな力で無理に押し込むことなく、十分な深さに簡単に差込みセットすることができる。
【００２７】
次いで処理物Ｗに差込みセットされた複数の供給管１は、各ネジ部６にジョイント部５がねじ込み接続され、接続パイプ４を介し近傍に配置される高圧エア供給部と接続してエア供給状態にされる。
尚、供給管１の回動操作手段は手動によるハンドル１０に限ることなく、基端部側にナットを設けると、該ナットをエアインパクトレンチで正逆回動することができ、供給管１の差込進入及び抜取り後退を容易に行うことができる。
【００２８】
図４，図５に示すようにノズル部は、供給管１の周壁７に穿設したネジ孔の取付孔１２に、外周面にネジ部を形成した埋込式ボルトからなるノズル体９を挿脱可能にねじ込みセットすることができる。そして、ノズル体９の頭部は供給管１の表面から大きく突出させないで、セット状態において供給管１の周面以下の高さに埋設する構成としている。
【００２９】
このノズル体９は、中心部にエア噴出用の微小径のノズル孔１３が穿設され、ノズル孔１３の表面側にノズル孔の径を拡大して開放する凹部からなる拡大孔１５が穿設形成される。
図示例の拡大孔１５は凹部を平面視四角形状に形成しており、側断面視で内周壁を形成する立壁１６の下部にノズル孔１３を拡開状とする斜面１７によって底部を形成し、ノズル孔１３の開口（開口端）をノズル体９の表面から離間させた底部に設けている。
【００３０】
この構成により供給管１が無造作に地面に放置されたり他の接当物と不慮に接触する場合に、拡大孔１５の表面側が接当してノズル孔１３を保護するので、ノズル孔１３の開口が変形等の損傷を受けることがない。
【００３１】
さらに、供給管１を処理物Ｗ内に差込むとき、埋設したノズル体９はパイプ表面に突出しないから差込み時の抵抗となることがない。また差し込んだ使用状態において、凹部内に侵入しようとする処理物Ｗは、その砕片が拡大孔１５に跨がったり立壁１６や斜面１７で支持され、図４の点線で示すようにブリッジ状になるので、凹部内に侵入した処理物Ｗがノズル孔１３を直接的に塞いでエアの上方への通気を妨げることがない。
【００３２】
また微小径のノズル孔１３から径大な拡大孔１５を介し処理物Ｗ中に噴出される高圧エアは、ノズル孔１３の開口に対する圧密度が低くなり処理物Ｗ中へのエアの噴出浸透を確保するので、処理物Ｗの好気性発酵処理を長期にわたり促進することができる。
また処理物Ｗの砕片や粉類は高圧エアの噴出自体によっても排出され、さらに凹部の底部に落ちた砕片や粉類は、斜面１７に沿う気流によって排出されるのでノズル孔１３に目詰まりを生ずることがない。
【００３３】
そして、埋込式のボルトからなるノズル体９は、拡大孔１５がノズル孔１３の目詰まり防止や損傷防止作用の他に、レンチ孔を兼用することができる平面視で正四角形等の多角形状で形成されるから、ノズル体９にレンチ孔を別に設ける必要がなく、拡大孔１５にレンチを挿入しノズル体９のセット及び交換が簡単となる。また供給管１の清掃等のメンテナンス作業を行い易くすることができる。
また微小径のノズル孔１３は埋込式のボルトに対して設けるので、精度の高い孔明け加工が容易であり、ノズル体９を簡単且つ低コストに製作することができる。
【００３４】
実施形態における供給管１は、パイプ長さが２，５００ミリ程度でパイプ径を２５ミリ程度とし、ノズル部のピッチ間隔は５００ミリ程度としている。またノズル体９に形成されるノズル孔１３は、孔径が０．１ミリ〜１．５ミリ程度であり、高圧エア供給部による高圧エアの発生気圧或いは処理物Ｗの水分の過多に応じて選定される。
【００３５】
尚、処理物Ｗの水分量が標準的であり且つ高圧エア供給部から５気圧（０．５メガパスカル）程度の高圧エアを供給する場合に、ノズル体９のノズル孔径を０．２ミリ程度にすると、噴出されるエア量は毎分２リットル程度である。また水分が多い場合はこれより大きいノズル孔径を穿設したノズル体９が交換セットされる。また供給管１の小径化はエア圧力を高くすることによって図ることができる。
【００３６】
以上のように構成される高圧エア供給装置は、図１に示すように地面或いは床面Ｇに積層された処理物Ｗの外周から、複数の供給管１をそれぞれ異方向から進入させ、ハンドル１０の回動操作によって所定の深さに差込みセットする。
こののち供給管１に接続パイプ４を接続し高圧エア供給部の運転を開始すると、各ノズル体９のノズル孔１３からエアを噴出し処理物Ｗの好気性発酵を促すことができる。
【００３７】
このときエアは微小径の各ノズル孔１３から勢いよく噴出するので、ノズル孔１３内に入ろうとする処理物Ｗや水分を吹き飛ばし目詰まり防止をしながら、発酵に必要十分なエア量を処理物Ｗ内に連続的に供給する。また各ノズル孔１３部分に対する処理物Ｗの堆積圧力や密度の差異に殆ど影響されることなく、各ノズル孔１３からエアを均一に噴出し処理物Ｗ内への通気量も一定にすることができる。
また高圧エアを噴出する供給管１は、従来の低圧エアを供給する方式の供給管に比し、エア供給量を確保しながらパイプの小径化を十分な強度を有して図ることができ、複数の供給管１を積層された処理物Ｗの外周から所望の箇所に簡単に差込むことができる。
【００３８】
このように小径で取り扱い易い供給管１は、処理物Ｗの堆積量に見合う数のセット及び移動が自由であり、堆肥等の切り返し作業を省力しながらムラのない好気性発酵を効果的に行うことができる。また上記方法によれば特別な処理場所を必ずしも要しないで、屋外等の任意な場所に積層された処理物Ｗにも利便性を有し簡単に使用することができる等の利点もある。また処理物Ｗを袋詰め状態で発酵させる場合にも、供給管１は袋の開口部内に簡単に差込むことができる。
【００３９】
尚、好気性発酵を行うにあたり積層される処理物Ｗの外周は、プラスチック材或いはゴム材等の防水性シートからなるカバー体１９で覆うことが望ましく、この場合には処理物Ｗの発酵温度を高め、また処理物Ｗを風雨から保護することができる。
また供給管１から噴出させるエアは常温のエアの他に、エア加熱装置を設置することにより、外気温度が低いときや発酵スピードを上げたい場合等に加熱エアを供給することができる。
【００４０】
さらに高圧エア供給部はエアを連続的に供給すると共に、間欠的に又はエア供給量を発酵状況によって自動的にコントロールして供給することができる。
また供給管１を延長したい場合には、例えば当該供給管１に対しノズル部を有する図示しない補助供給管（接続管）を、後述する図８で示すような接合管２０を用いて接続することが望ましい。
【００４１】
次に本発明の第２実施形態を図２，図６〜図９を参照し説明する。尚、前記第１実施形態のものと同様な構成については説明を省略する。この高圧エア供給装置は第１実施形態のものと同様なノズル体９を備えた複数の供給管１を、弾力性を備えた所定サイズのマット２に固定的に配管した構成を示している。
【００４２】
この供給管１に対するノズル体９の取付手段は、埋込式ボルトのネジ止めに限ることなく、ノズル孔１３を穿設した埋込式のテーパピンを供給管１の取付孔１２に埋設し接着剤によって固定することもでき、またマット２内の供給管１は各ノズル部を図８で示す接合管２０によって構成してもよい。
これによりマット２は床面Ｇに敷設された状態において、該マット２に積層される処理物Ｗに下方から高圧エアを供給することができる。
【００４３】
実施に際し複数のマット２が隣接して床面Ｇに敷設され、隣接するマット２の端部において、両マット２の隣接し合う供給管１の端部同士が、後述する接合管２０又は図示しないチュウブ状の接合管によって気密に接合される。そして、接続された供給管１の一側端は閉じられ、基端部側が高圧エア供給部と前記第１実施形態のものと同様に接続され使用される。また隣接するマット２の隙間には必要によりコーキング材を充填する。
【００４４】
図８で示すように分割された複数の供給管１を接合する接合管２０は、管路の中途部に形成される突管の周壁２１側にノズル体９が埋設され、供給管１と供給管１の間にノズル部を構成することができる。
即ち、同図の接合管２０は左右端に供給管１の端部を着脱可能に接合する取付部２２が設けられ、管路の中途部で周壁２１に穿設した取付孔１２にノズル体９が埋設される。
【００４５】
これにより接合管２０は、隣接する供給管１と供給管１の間でノズル体９を有するノズル部を兼用することができ、配管の増設及び施工の自由度を拡大することができる。
また供給管１は例えば１０ミリ程度以下の小径で肉薄なパイプで形成されるような場合は、左右の供給管１の端部を接合管２０の管路内に差し込んだ状態で両者を接着剤によって接合することが好ましい。尚、接合管２０はマット２に配管した供給管１を接合する例を示したが、マット２を用いない場合の供給管１の接続にも使用することができる。
【００４６】
次にマット２の構造について説明する。図６，図７で示すマット２は、複数の供給管１が平行状に挿入される取付孔２３をマット成形時に同時的に形成した例である。
この場合、供給管１は取付孔２３に対し、一側から挿入するか又は取付孔２３を長手方向に拡開可能に切開するスリット２４側から挿入し固定される。また取付孔２３の上側には挿入された供給管１のノズル体９を開放させる位置に、それぞれのノズル開放孔２５が穿設される。
【００４７】
尚、図示例のマット２のサイズは、縦（巾）１，２００ミリ程度、横（長さ）１，８００ミリ程度であり、管径１０ミリ程度の２本の供給管１を内挿するに好適な厚さ４０ミリ程度の取り扱いものとしている。また２本の供給管１の配管位置及び各供給管１に設けられるノズル体９の設置間隔は、何れも複数のマット２を隣接して敷設したとき、略等間隔に接続されて配置することができるように製作される。
【００４８】
図９で示すマット２は、供給管１を載置する下側マット２６と、両者の全体を上方から覆う上側マット２７で構成している。これによれば供給管１を下側マット２６に載せた状態で、予め各ノズル開放孔２５が穿設された上側マット２７を被せて覆い、下側マット２６と上側マット２７を接合することにより供給管１を固定する。尚、下側マット２６が不要とされる場合には、床面Ｇに配管された供給管１を上側マット２６で覆うだけの簡単な構成で使用することもできる。
【００４９】
以上のように構成されるマット２は複数枚のものが、堆肥舎等の側壁２９で囲われた床面Ｇに対し、前記供給管１の接合手段を以て敷設され高圧エア供給部と接続される。
これにより各供給管１はマット２によって保護された状態で適正に配管固定され、各ノズル孔１３から均等に噴出するエアをノズル開放孔２５を介し、積層された処理物Ｗの好気性発酵を広い範囲で均質に促すことができる。
【００５０】
この場合も供給管１に前記第１実施形態のものと同様なノズル体９を有し上向きに開口するノズル孔１３は、高圧エアの噴出によって目詰まりが防止されるので、ノズル部のメンテナンス作業を省力化した好気性発酵処理を能率よく廉価に行うことができる。
また供給管１の上方で各ノズル孔１３の周囲に形成されるノズル開放孔２５は、前記ノズル体９の拡大孔１５と同様の作用を奏することができ、ノズル孔１３側への処理物Ｗの侵入を防止することができる等の利点がある。
【００５１】
さらにノズル開放孔２５内には、シリコンゴム等のコーキング材をノズル孔１３のエア噴出を妨げないように、マット２と供給管１の間に充填することにより、処理物Ｗ中の水分のマット２内への侵入を防止することができる。
また上記マット２に積層させた処理物Ｗに対し前記第１実施形態の供給管１を差込みセットした発酵方法を併用すると、特別な大型設備を必要とすることなく、処理物Ｗの内容及び量等に適応させて好気性発酵をより促進させることができる。
【００５２】
また供給管１は弾力性を有するマット２内に配管されるので、荷下ろしや取り出し或いは切り換え作業の際に、供給管１の上方をボブキャットやバッケットローダ等の作業車輛が走行するとき、マット２が緩衝保護し供給管１の損傷を防止することができる。
尚、一般的に作業車輛は側壁２９の開放された入口から入り、前進及び後進走行によって処理物Ｗの切り返し作業を行うので、供給管１は作業車輛の走行方向に沿って車輪が踏まないように配管することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施形態に係わる高圧エア供給装置及び発酵方法を示す側断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係わる高圧エア供給装置及び発酵方法を示す側断面図である。
【図３】図１の供給管の構造を一部破断をして示す側面図である。
【図４】ノズル体の構成を示す側断面図である。
【図５】図４の平断面図である。
【図６】図２のマットの構造を示す平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】隣接する供給管の接続構造を示す側面図である。
【図９】マットの別実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    供給管
２    マット
４    接続パイプ
５    ジョイント部
７    周壁
９    ノズル体
１０  ハンドル
１１  案内部
１２  取付孔
１３  ノズル孔
１５  拡大孔
２０  接合管
２１  周壁
【図１】
2006198566.tif 000003
【図２】
2006198566.tif 000004
【図３】
2006198566.tif 000005
【図４】
2006198566.tif 000006
【図５】
2006198566.tif 000007
【図６】
2006198566.tif 000008
【図７】
2006198566.tif 000009
【図８】
2006198566.tif 000010
【図９】
2006198566.tif 000011