(57)【要約】【課題】製品コストを極力抑えると共に検電作業効率を向上させることができる工事用開閉器を提供する。【解決手段】工事用開閉器１１を装柱したとき、検電部６０が電柱Ｐ側、即ち工事用開閉器１１の操作ハンドル２２と反対側の側面を向くように、当該検電部６０を電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４の外周面に設けるようにした。工事用開閉器１１の装柱状態において検電部６０が電柱Ｐ側を向くことにより、当該検電部６０に検電器の検知部を接触させる等の検電作業を行いやすくなる。また、検電部６０が電柱Ｐ側にあることにより、作業者が電柱Ｐに足場を別途設けて工事用開閉器１１の操作ハンドル２２側に回り込んで、のけぞるような形で作業する必要がない。さらに、工事用開閉器１１に検電器を搭載するようにした場合に比べて、製品コストも極力抑制される。【選択図】      図１
2006032212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉器ケースの互いに対向する両側壁に貫通支持された各相ブッシングに対してバイパスケーブルをワンタッチで接続可能とした工事用開閉器であって、
前記各相ブッシングには、操作ハンドルが設けられた正面壁側又は当該正面壁の反対側に位置する背面壁側のいずれかを向くように検電端子を設けたことを特徴とする工事用開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、停電工事等の際に電柱に仮設置して使用する工事用開閉器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧配電線路において電線の張り替え、支持碍子の取り替え、柱上用電気機器等の取り替え等の工事を行う場合、電力会社では需要家に対して安定して電力の供給を行うため、前記工事区間の線路と並列にバイパス線路を付設するようにしている。このバイパス線路を構成するために、電柱の中間には工事用開閉器が仮設置される。この工事用開閉器の投入閉路操作に先立って、当該工事用開閉器に接続された絶縁ケーブルの相順及び充電状況等の点検、即ち検電を行う必要がある。
【０００３】
そのため、従来、絶縁ケーブルに検電端子を設けるようにしたもの（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。特許文献１に記載の工事用開閉器によれば、検電端子が設けられた絶縁ケーブルを選定して当該工事用開閉器のブッシングに接続すれば、検電作業を行うことが可能となる。しかし、特許文献１に記載の工事用開閉器においては、一般的に使用する検電端子が設けられていない絶縁ケーブルを使用することができなかった。このため、特許文献１に記載の検電端子が設けられた絶縁ケーブルを選定しなければならなかった。
【０００４】
一方、工事用開閉器のブッシング部に検電端子を設けるようにしたもの（例えば、特許文献２参照。）も、従来、提案されている。作業者はこの検電端子に検電器の検知部を接触させることにより点検作業を行う。また、工事用開閉器のケースの適宜箇所に検電器を設け、この検電器とブッシングとを引出電線により接続するようにした工事用開閉器も知られている（例えば、特許文献３，４参照。）。
【０００５】
この特許文献２〜４に記載の工事用開閉器によれば、検電端子が当該工事用開閉器側のブッシングに設けられているので、当該ブッシングに接続される絶縁ケーブルに検電端子が設けられているか否かにかかわらず、検電作業を行うことが可能となる。即ち、特許文献１に記載の検電端子が設けられた絶縁ケーブルを選定する手間が省ける。
【特許文献１】特開平９−２６４４１号公報
【特許文献２】実開昭５９−１８６９１９号公報
【特許文献３】実公平６−９３８６号公報
【特許文献４】実公平６−９３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献２に記載の工事用開閉器においては、工事用開閉器を装柱した状態において、検電端子が下方、即ち地面側を向くようにされていた。このため、作業者は上を向きながら、あるいは検電端子をのぞき込むようにして検電作業を行う必要があった。足場の悪い高所でこうした姿勢をとることは困難である。従って、検電作業が行いにくく、検電作業の効率低下の一因となっていた。また、特許文献３，４に記載の工事用開閉器においては、工事用開閉器毎に検電器を搭載して、当該検電器と各検電端子とをそれぞれリード線で接続する構成が採用されている。このため、工事用開閉器の製品コストが増大するという問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、製品コストを極力抑えると共に検電作業効率を向上させることができる工事用開閉器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、開閉器ケースの互いに対向する両側壁に貫通支持された各相ブッシングに対してバイパスケーブルをワンタッチで接続可能とした工事用開閉器であって、前記各相ブッシングには、操作ハンドルが設けられた正面壁側又は当該正面壁の反対側に位置する背面壁側のいずれかを向くように検電端子を設けたことを要旨とする。
【０００９】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、ブッシングには、操作ハンドルが設けられた正面壁側又は当該正面壁の反対側に位置する背面壁側のいずれかを向くように検電端子が設けられる。一般に、工事用開閉器は、操作ハンドルの操作性を確保するために当該操作ハンドルが正面側を向くように、即ち電柱と反対側を向くように設置される。このため、工事用開閉器を電柱に設置した状態において、検電端子が例えば下方、即ち地面側を向くことはない。従って、作業者は上を向きながら、あるいは検電端子をのぞき込むようにして検電作業を行う必要はない。従って、検電作業効率が向上する。また、例えば工事用開閉器に検電器を搭載して、当該検電器と各検電端子とをそれぞれリード線で接続するようにした場合と異なり、工事用開閉器の製品コストも極力抑制される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製品コストを極力抑えると共に検電作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を、工事区間の線路と並列にバイパス線路を付設する際に使用される工事用開閉器に具体化した一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１に示すように、工事用開閉器１１は装柱装置１２を介して電柱Ｐの中間部に固定される。装柱装置１２は、工事用開閉器１１を囲うように設けられた四角枠状の開閉器ガード１３と、当該開閉器ガード１３の電柱固定側に固定されると共に電柱Ｐの側面に当接する装柱用ブラケット１４と、図示しないチェーン及び締付金具からなる締付装置１５とを備えている。また、開閉器ガード１３の上部中央には単一の吊り金具１６（本実施形態では、アイボルト）が設けられている。この吊り金具１６を介して工事用開閉器１１は吊り上げられ、前記チェーンを電柱に巻回して締付金具を締付けることにより当該工事用開閉器１１は電柱Ｐに固定される。
【００１２】
図１及び図６に示すように、工事用開閉器１１は直方体状の開閉器ケース２１を備えている。この開閉器ケース２１の互いに対向する両側壁のうち一方の側壁には、当該開閉器ケース２１に収容された図示しない開閉部を開閉操作するための操作ハンドル２２が設けられている。この操作ハンドル２２が電柱Ｐと反対側に位置するように、工事用開閉器１１は装柱される。以下、操作ハンドル２２が設けられた側を正面側という。また、操作ハンドル２２が設けられた側壁を正面壁といい、当該正面壁の反対側に位置する側壁を背面壁という。
【００１３】
前記開閉器ケース２１において、操作ハンドル２２が設けられている正面壁に直交し且つ互いに対向する一対の側壁には、それぞれ電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４が３相各相毎に相対するように貫通支持されている。以下、正面壁に直交し且つ互いに対向する一対の側壁をそれぞれ側面壁という。３相各相の電源側ブッシング２３及び同じく負荷側ブッシング２４は、工事用開閉器１１の装柱状態において、それぞれ垂直方向、即ち電柱Ｐの軸線方向において並ぶように設けられている。また、図６に示すように、工事用開閉器１１を正面側から見たとき、各電源側ブッシング２３及び各負荷側ブッシング２４は、それぞれ開閉器ケース２１の同相間方向における中心を通り且つ前記側面壁に平行をなす平面を基準とする面対称となるように設けられている。このため、単一の吊り金具１６で工事用開閉器１１をバランス良く安定して吊り上げることができる。電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４はそれぞれエポキシ樹脂により形成されている。
【００１４】
図２及び図３に示すように、電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４の外周面にはそれぞれ鍔状のフランジ２５が形成されている。このフランジ２５の表面には亜鉛メタリコン処理（溶射めっき）が施されている。電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４の外端部には金属製のブッシング取付け金具２６がそれぞれ外方から挿通されている。そして、ブッシング取付け金具２６の外方から当該ブッシング取付け金具２６を貫通するようにボルトＢ（図１参照）を挿通し、当該ボルトＢを開閉器ケース２１に対して締付けることにより、フランジ２５はブッシング取付け金具２６により開閉器ケース２１側へ押圧される。このようにして、電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４はそれぞれ開閉器ケース２１の側面壁に支持固定されている。
【００１５】
また、電源側ブッシング２３の外周面及び負荷側ブッシング２４の外周面には、それぞれ検電時に使用される検電部６０が設けられている。各検電部６０は、開閉器ケース２１の操作ハンドル２２が設けられた正面壁と反対側の背面壁側を向くように設けられている。即ち、工事用開閉器１１を装柱したとき、各検電部６０は電柱Ｐを向く。この検電部６０については、後に詳述する。
【００１６】
＜ワンタッチ接続のための構成＞
図２及び図３に示すように、電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４にはそれぞれ導電棒２７が挿通固定されており、当該導電棒２７の外端部にはチューリップ状のソケット２８が固定されている。これら電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４にはそれぞれバイパスケーブル３１をワンタッチで接続可能とされている。即ち、図２に示すように、電源側ブッシング２３の外端部及び負荷側ブッシング２４の外端部には、それぞれ当該電源側ブッシング２３の外端部及び負荷側ブッシング２４の外端部を覆うように開閉器側コネクタ４１が設けられている。この各開閉器側コネクタ４１には、それぞれバイパスケーブル３１の先端部に取付けられたケーブル側コネクタ３２が接続される。このケーブル側コネクタ３２と開閉器側コネクタ４１とは雄雌の関係にある。ケーブル側コネクタ３２には電源側ブッシング２３の外端部及び負荷側ブッシング２４の外端部を内嵌可能とした凹部３３が形成されている。凹部３３の内底面には前記ソケット２８に嵌入可能とされた棒状のケーブル側接続導体３４が突出している。また、ケーブル側コネクタ３２の先端側の外周面には環状のロック溝３５が形成されている。
【００１７】
図２及び図３に示すように、開閉器側コネクタ４１は、ブッシング取付け金具２６の外面に固定された筒状の雌ねじ部材４２と、当該雌ねじ部材４２に外方から螺合されると共に両端が開口した筒状の固定スリーブ４３とを備えている。固定スリーブ４３の中間部には、複数の球保持孔４４が当該固定スリーブ４３の周方向において所定間隔毎に形成されている。各球保持孔４４内にはそれぞれ鋼球４５が固定スリーブ４３の半径方向に移動可能に装入されている。鋼球４５の外径は固定スリーブ４３の肉厚よりも大きく設定されている。固定スリーブ４３の内周面において、各球保持孔４４よりも基端側には環状の段部４６が形成されている。また、固定スリーブ４３の先端外周面には環状のばね受け突部４７が形成されている。
【００１８】
固定スリーブ４３の基端側における内部には環状のばね受け部材４８が固定されている。また、固定スリーブ４３内におけるばね受け部材４８よりも先端側には、一端が開口した有底筒状のスライドカラー４９が固定スリーブ４３の軸線方向において摺動可能に配置されている。スライドカラー４９は、固定スリーブ４３の球保持孔４４を内側から閉鎖する非ロック位置（図２参照）と、同じく球保持孔４４を固定スリーブ４３内に開放するロック位置（図３参照）との間を移動する。
【００１９】
ばね受け部材４８とスライドカラー４９の内底面との間には、圧縮コイルばね５０が装着されている。スライドカラー４９は圧縮コイルばね５０の弾性力により固定スリーブ４３の先端側（図２及び図３における右側）へ常時付勢されている。スライドカラー４９の開口端縁には固定スリーブ４３内周面の段部４６に係合可能とした環状の係止フランジ５１が形成されており、この係止フランジ５１が固定スリーブ４３内周面の段部４６に内方から係合することにより、スライドカラー４９の固定スリーブ４３の先端側への移動が規制される。
【００２０】
図２及び図３に示すように、固定スリーブ４３には、円筒状のロックスリーブ５２が当該固定スリーブ４３の軸線方向に摺動可能に挿通されている。ロックスリーブ５２の内周面には、ばね受け段部５３が形成されている。このばね受け段部５３と前記固定スリーブ４３のばね受け突部４７との間には圧縮コイルばね５４が装着されている。ロックスリーブ５２は圧縮コイルばね５４の弾性力により固定スリーブ４３の基端側（図２及び図３における左側）へ常時付勢されている。ロックスリーブ５２の固定スリーブ４３基端側への移動は、当該ロックスリーブ５２が雌ねじ部材４２の先端に当接することにより規制される。また、ロックスリーブ５２の内周面において、ばね受け段部５３よりも固定スリーブ４３基端側には、鋼球４５を受け入れる複数の玉受け凹部５５が形成されている。各玉受け凹部５５はそれぞれ固定スリーブ４３の各球保持孔４４に対応するように配置されている。
【００２１】
さて、電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４にバイパスケーブル３１を接続する際には、まず固定スリーブ４３内にケーブル側コネクタ３２を挿入する。すると、このケーブル側コネクタ３２によりスライドカラー４９が圧縮コイルばね５０の弾性力に抗して内方へ押される。そして、ケーブル側コネクタ３２のロック溝３５と固定スリーブ４３の球保持孔４４とが対応する位置までケーブル側コネクタ３２が挿入されると、鋼球４５はロック溝３５に落ち込んで係合する。同時に、鋼球４５とロックスリーブ５２の玉受け凹部５５との係合が解除され、ロックスリーブ５２は圧縮コイルばね５４の弾性力により固定スリーブ４３の基端側へ移動する。これにより、電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４それぞれのソケット２８とケーブル側接続導体３４との電気的な接続関係が拘束される。このように、開閉器側コネクタ４１にケーブル側コネクタ３２を差し込むだけで、即ちワンタッチで電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４に対してバイパスケーブル３１を接続可能となっている。一方、このロック状態からロックスリーブ５２を圧縮コイルばね５４の弾性力に抗して固定スリーブ４３の先端側へスライドさせることにより、鋼球４５が玉受け凹部５５内に逃げてケーブル側コネクタ３２の抜取りが可能となる。
【００２２】
＜検電部＞
次に、検電部６０の構成を詳細に説明する。図４に示すように、電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４のフランジ２５には両端が開口した筒状の中間電極６１が導電棒２７と同心状に埋設されている。また、フランジ２５の外周面における操作ハンドル２２と反対側には、検電作業時に使用される検電部６０が設けられている。検電部６０はフランジ２５の外周面に突設された円柱状の支持部６２を備えており、当該支持部６２の中央には雌ネジ部材６３が埋設されている。雌ネジ部材６３は導電性を有する金属材料により形成されており、当該雌ネジ部材６３の先端部は中間電極６１の外周面にろう付けされている。雌ネジ部材６３の先端部とは反対側の端部である雌ねじ開口端面は支持部６２の先端面と面一になっている。
【００２３】
雌ネジ部材６３の先端面には絶縁部材６４がブッシング取付け金具２６の側部を貫通して固定されている。即ち、ブッシング取付け金具２６の側部には貫通孔２６ａが形成されており、当該貫通孔２６ａに絶縁部材６４が外方から挿通されている。絶縁部材６４は絶縁性及び撥水性を有するシリコンゴムにより形成されており、当該絶縁部材６４の外端部の外周面には、鍔状のフランジ部６４ａが一体形成されている。このフランジ部６４ａの外径は貫通孔２６ａの内径よりも大きく設定されている。また、絶縁部材６４には黄銅製の規制管６５が挿通固定されている。そして、この規制管６５の外方から検電端子及び端子部材としての端子ボルト６６を挿通して前記雌ネジ部材６３に締付けることにより、絶縁部材６４は支持部６２に固定されている。端子ボルト６６はステンレス鋼鋼材等の導電性を有する金属材料により形成されている。
【００２４】
絶縁部材６４の上面と端子ボルト６６の頭部との間には、ばね座金６７及び平座金６８が介装されている。ばね座金６７及び平座金６８はそれぞれステンレス鋼鋼材等の導電性を有する金属材料により形成されており、当該平座金６８の外径はフランジ部６４ａの外径とほぼ同様とされている。また、前記フランジ部６４ａと貫通孔２６ａ周縁部との間にはリング部材７０が介装されている。リング部材７０はステンレス鋼鋼材等の導電性を有する金属材料により形成されており、ブッシング取付け金具２６に密接している。端子ボルト６６の雌ネジ部材６３への締付けに伴う螺入方向への移動は、当該端子ボルト６６の頭部がばね座金６７及び平座金６８を介して規制管６５の上端に当接することにより規制される。絶縁部材６４により端子ボルト６６とブッシング取付け金具２６との絶縁が確保される。
【００２５】
＜端子キャップ＞
検電部６０の非使用時において、当該検電部６０には導電ゴム製の端子キャップ７１が装着される。端子キャップ７１には、検電部６０におけるブッシング取付け金具２６の外面からの突出部位の全体を外方から覆うことができるように、端子収容部７１ａが開口形成されている。検電部６０に端子キャップ７１を装着した状態において、端子収容部７１ａの内周面とリング部材７０の外周面、端子ボルト６６の頭部及び平座金６８の外周面とが密接するように、当該端子収容部７１ａは形成されている。また、検電部６０に端子キャップ７１を装着した状態において、端子キャップ７１の開口端面がブッシング取付け金具２６の外面に密接するように、当該端子キャップ７１は形成されている。従って、端子キャップ７１を検電部６０に装着した状態において、前記中間電極６１は、雌ネジ部材６３、端子ボルト６６、ばね座金６７、平座金６８、端子キャップ７１、リング部材７０、ブッシング取付け金具２６、ボルトＢ及び開閉器ケース２１を介してアース接地される。図１に示すように、工事用開閉器１１の電源側及び負荷側において、各相の端子キャップ７１は互いに紐７２により連結されている。これにより、検電時における端子キャップ７１の落下防止が図られる。
【００２６】
＜実施形態の作用＞
次に、前述のように構成した工事用開閉器における検電作業について説明する。
工事用開閉器１１は無停電工法のバイパス線路のスイッチとして使用される。工事区間の線路に対して並列をなすバイパス線路への工事用開閉器１１の接続は専用のバイパスケーブル３１により行われる。電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４とバイパスケーブル３１との接続は、開閉器側コネクタ４１にケーブル側コネクタ３２を挿入することにより行われる。このように、工事用開閉器１１とバイパスケーブル３１との接続はワンタッチで簡単に行われる。
【００２７】
バイパス線路に通電する場合、工事用開閉器１１の両端の電圧が規定値以上であることと、同じく両端の位相が同相であることとを確認した上で、即ち検電した上で工事用開閉器１１の開閉部が投入される。この工事用開閉器１１の投入は作業者が操作ハンドル２２を操作することにより行われる。検電を行う際には、まず端子キャップ７１を取り外す。この状態で、検電器の検知部を端子ボルト６６の頭部に接触させることにより、工事用開閉器１１の両端の電圧及び位相がそれぞれ検出される。これらの検出結果は、検電器の表示器に表示される。作業者はその表示を目視で確認し、すべて正常の場合に工事用開閉器１１を投入操作する。
【００２８】
検電電圧は、電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４の高圧充電部である導電棒２７と中間電極６１との間に発生する。この導電棒２７と中間電極６１との間に発生する電圧は、電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４における導電棒２７と中間電極６１との間のエポキシ樹脂の静電容量Ｃ１（図５参照）と、同じく中間電極６１とアースＥ（フランジ２５表面の亜鉛メタリコン処理層）との間のエポキシ樹脂の静電容量Ｃ２（図５参照）との比により決定される。
【００２９】
中間電極６１を導電棒２７に近づけるほど、導電棒２７と中間電極６１との間に発生する電圧は高くなり、同じく遠ざけるほど導電棒２７と中間電極６１との間に発生する電圧は低くなる。即ち、中間電極６１を導電棒２７に近づけるほど静電容量Ｃ１は増大する一方、静電容量Ｃ２は減少する。このため、静電容量Ｃ２と、中間電極６１と検電器（検電回路）との間の静電容量Ｃ３（図５参照）との合成静電容量が減少する。合成インピーダンスが上昇することにより、検電電圧も上昇する。検電電圧が上昇すると検電の感度が向上する。
【００３０】
本実施形態においては、中間電極６１はフランジ２５に埋設されている。このため、中間電極６１を例えば電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４の外周面に巻回するように設けた場合と異なり、当該中間電極６１と導電棒２７との距離が電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４の外径により制限されることがない。従って、中間電極６１と導電棒２７との距離の短縮化が図られ、より高い検電電圧が得られる。また、中間電極６１がフランジ２５に埋設されていることにより、当該中間電極６１のフランジ２５に対する位置が変動することがない。このため、各静電容量Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の変動も抑えられ、安定して電圧及び位相の測定が可能となる。
【００３１】
＜実施形態の効果＞
従って、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）工事用開閉器１１を装柱したとき、検電部６０（正確には、端子ボルト６６の頭部）が電柱Ｐ側、即ち工事用開閉器１１の操作ハンドル２２と反対側である背面壁側を向くように、当該検電部６０を電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４の側面に設けるようにした。工事用開閉器１１は、操作ハンドル２２の操作性を確保するために当該操作ハンドル２２が正面側を向くように、即ち電柱と反対側を向くように設置される。このため、工事用開閉器１１の装柱状態において検電部６０が電柱Ｐ側を向くことにより、当該検電部６０の端子ボルト６６頭部に検電器の検知部を接触させる等の検電作業を行いやすくなる。
【００３２】
即ち、検電部６０が電柱Ｐ側にあることにより、作業者が電柱Ｐに足場を別途設けて工事用開閉器１１の正面側、即ち操作ハンドル２２側に回り込んで、のけぞるような形で作業する必要がなく、電柱Ｐに登った状態で検電作業を行うことができる。また、工事用開閉器を装柱した状態において、検電部６０が例えば下方、即ち地面側を向くような場合、作業者は上を向きながら又は検電部６０をのぞき込むようにして検電作業を行う必要がある。足場の不安定な高所において、このような上向き姿勢をとることは困難であり、作業性も悪い。本実施形態によれば、こうした無理な姿勢をとる必要はなく、作業姿勢の点において改善される。従って、検電作業効率を向上させることができる。さらに、例えば工事用開閉器１１に検電器を搭載して、当該検電器と各検電部６０の端子ボルト６６とをそれぞれリード線で接続するようにした場合と異なり、工事用開閉器１１の製品コストも極力抑制される。
【００３３】
（２）検電部６０（正確には、端子ボルト６６）は、電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４のそれぞれの外周面に突出して設けるようにした。このため、検電器の検知部を接触させやすく、検電作業効率がいっそう向上する。また、ほこりも溜りにくい。
【００３４】
（３）検電部６０の非使用時には、当該検電部６０（正確には、端子ボルト６６の頭部）を覆うように端子キャップ７１を装着するようにした。このため、検電部６０の防塵が図られると共に汚損が抑制される。
【００３５】
（４）工事用開閉器１１側に検電部６０を設けるようにしたので、バイパスケーブル３１に検電端子がなくても検電を行うことができる。検電端子が設けられたバイパスケーブルを選定するといった手間が省ける。
【００３６】
（５）端子ボルト６６とブッシング取付け金具２６（アース）との絶縁を確保するフランジ部６４ａを、絶縁性及び撥水性を有するシリコンゴムにより形成した。このため、少雨時においても検電の実施が可能となる。
【００３７】
（６）端子キャップ７１を導電ゴムにより形成し、当該端子キャップ７１を検電部６０に装着することにより端子ボルト６６をリング部材７０及びブッシング取付け金具２６を介してアース接地するようにした。即ち、端子キャップ７１は、検電部６０の汚損を防止するための部材と、端子ボルト６６のアースを確保する部材とを兼用する。このため、部品点数の低減に寄与する。
【００３８】
（７）フランジ２５の外周面には亜鉛メタリコン処理を施し、これにより静電容量Ｃ２を確保するようにした。このため、電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４の外側に金属製の接地部材等を設けるようにした場合に比べて、当該電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４の外側に設ける金属部品点数を低減することができる。また、接地部材等を電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４にボルト等で組付けるようにした場合と異なり、製造が簡単である。
【００３９】
（８）検電部６０を電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４のフランジ２５に設けるようにした。このため、電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４の外端部において、開閉器側コネクタ４１の組付けの邪魔になることはない。また、電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４を開閉器ケース２１に固定するブッシング取付け金具２６を利用して端子ボルト６６のアースをとることも容易である。
【００４０】
（９）工事用開閉器１１を装柱した状態において、３相各相の電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４がそれぞれ垂直方向において並ぶようにした。このため、各検電部６０が他相の電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４の影になることがなく、全て同じ側、即ち電柱Ｐ側に露出する。このため、検電作業がいっそう簡単になる。
【００４１】
（１０）ブッシング取付け金具２６の側部に絶縁部材６４を挿通して、端子ボルト６６、ばね座金６７及び平座金６８により検電部６０を組立形成するようにした。このため、ブッシング（電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４）に新たに検電部を設ける必要がなく、工事用開閉器１１を小型にできる。
【００４２】
（１１）ブッシング取付け金具２６の外面に開閉器側コネクタ４１を、組立形成するようにした。このため、工事用開閉器１１にコネクタ接続用スリーブを設ける必要がなく、工事用開閉器１１を小型にできる。
【００４３】
（１２）工事用開閉器１１を正面側から見たとき、各電源側ブッシング２３及び各負荷側ブッシング２４は、それぞれ開閉器ケース２１の同相間方向における中心を通り且つ前記側面壁に平行をなす平面を基準とする面対称となるように設けた。このため、開閉器ガード１３の上部中央に単一の吊り金具１６を設けるだけで工事用開閉器１１をバランス良く安定して吊り上げることができる。
【００４４】
＜別の実施形態＞
尚、前記各実施形態は、次のように変更して実施してもよい。
・本実施形態において、工事用開閉器１１の操作ハンドル２２が設けられた正面壁側を向くように、検電部６０（正確には、端子ボルト６６）を電源側ブッシング２３及び負荷側ブッシング２４にそれぞれ設けるようにしてもよい。このようにしても、例えば検電部６０が下方を向くようにした場合に比べて、検電作業が実施しやすくなる。特に高所作業車等より検電作業を行う場合、操作ハンドル２２が設けられた正面壁側を向くように、検電部６０を設けるようにした方が作業は容易になる。なお、各電源側ブッシング２３及び各負荷側ブッシング２４において、検電部６０は、操作ハンドル２２が設けられた正面壁側又は反対側の背面壁側のいずれかを向くようにそれぞれ一つずつ設ければよい。正面壁及び背面壁側の両側を向くように検電部６０を設けること、即ち各電源側ブッシング２３及び各負荷側ブッシング２４にそれぞれ一対の検電部６０を設けることは可能であるが、製造コストが上がるため必要としない。
【００４５】
・本実施形態においては、検電部６０（正確には、端子ボルト６６）の軸線が電柱Ｐの軸線に直交するように当該検電部６０を設けるようにしたが、次のようにしてもよい。即ち、検電部６０の軸線が電柱Ｐの軸線と直交しないような斜め上又は斜め下を向くように当該検電部６０を設ける。このようにしても、検電部６０が例えば下方を向いている場合に比べて、検電作業が行いやすくなる。
【００４６】
＜別の技術的思想＞
次に、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）前記電源側ブッシング及び負荷側ブッシングにそれぞれ形成されたフランジを外側から開閉器ケースに固定するブッシング取付け金具を備え、前記検電端子は、前記各ブッシングの内部に設けられた中間電極に電気的に接続されると共に前記ブッシング取付け金具を貫通して外部に露出した端子部材と、前記端子部材とブッシング取付け金具との絶縁を確保する絶縁部材とを備えた請求項１に記載の工事用開閉器。
【００４７】
（ロ）前記端子部材はブッシングに螺合された導電性を有する端子ボルトであり、当該端子ボルトによって前記電源側ブッシング及び負荷側ブッシングのそれぞれの表面に締付けられる絶縁部材と、当該絶縁部材により前記ブッシング取付け金具に圧接される導電性を有するリング部材とを備え、前記検電端子を覆うように装着される導電性を有する端子キャップを備え、当該端子キャップを検電端子に装着したとき、当該端子キャップが前記端子ボルト及びリング部材にそれぞれ接触することによりアースをとるようにした前記（イ）項に記載の工事用開閉器。
【００４８】
（ハ）装柱状態において、３相のブッシングが垂直方向に並ぶようにした請求項１、前記（イ）項及び前記（ロ）項のうちいずれか一項に記載の工事用開閉器。
（二）前記検電端子は、ブッシング取付け金具の外周面に突出して設けるようにした前記（イ），（ロ），（ハ）項のうちいずれか一項に記載の工事用開閉器。この構成によれば、検電端子はブッシング取付け金具の外周面から突出するので、検電器の検知部を接触させやすい。このため、検電作業効率がいっそう向上する。
【００４９】
（ホ）前記検電端子を覆うように装着される端子キャップを設けた請求項１に記載の工事用開閉器。この構成によれば、検電端子の非使用時には、当該検電端子を覆うように端子キャップが装着される。このため、検電端子の汚損が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施形態における装柱状態の工事用開閉器の正面図。
【図２】同じくバイパスケーブル未装着状態のブッシングの正断面図。
【図３】同じくバイパスケーブル装着状態のブッシングの正断面図。
【図４】図２における１−１線要部断面図。
【図５】本実施形態における電源側ブッシング及び負荷側ブッシングの静電容量等価回路図。
【図６】同じく操作ハンドル側から見た工事用開閉器の側面図。
【符号の説明】
【００５１】
１１…工事用開閉器、２１…開閉器ケース、２２…操作ハンドル、
２３…電源側ブッシング、２４…負荷側ブッシング、２５…フランジ、
２６…ブッシング取付け金具、３１…バイパスケーブル、６１…中間電極、
６４…絶縁部材、６６…端子ボルト（検電端子、端子部材）、７０…リング部材、
７１…端子キャップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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