(57)【要約】【課題】  露光時の温度不軌が少なく、耐圧性に優れたハロゲン化銀写真感光材料及びその製造方法を提供する。【解決手段】  支持体上に少なくとも１層のハロゲン化銀乳剤層と少なくとも１層の非感光性層を有するハロゲン化銀写真感光材料において、該ハロゲン化銀乳剤層に下記一般式（１）から選ばれる少なくとも２種類以上の増感色素で増感されたハロゲン化銀乳剤を含み、更に、下記一般式（２）で表される化合物を含むことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料及びその製造方法。    【化１】2006221043.tif 000015【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも１層のハロゲン化銀乳剤層と少なくとも１層の非感光性層を有するハロゲン化銀写真感光材料において、該ハロゲン化銀乳剤層に下記一般式（１）から選ばれる少なくとも２種類以上の増感色素で増感されたハロゲン化銀乳剤を含み、更に、下記一般式（２）で表される化合物を含むことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
【化１】
2006221043.tif 000014
（式中、Ｚ21、Ｚ22は各々、オキサゾール核、チアゾール核、セレナゾール核、ピリジン核、ベンゾオキサゾール核、ベンゾチアゾール核、ベンゾセレナゾール核、ベンゾイミダゾール核、ナフトオキサゾール核、ナフトチアゾール核、ナフトセレナゾール核、ナフトイミダゾール核又はキノリン核を形成するのに必要な原子群を表す。Ｒ21、Ｒ22は各々、アルキル基、アルケニル基、又はアリール基を表し、Ｒ23は水素原子、アルキル基又はアリール基を表す。Ｘ-は陰イオンを表し、ｍは０又は１を表す。）
一般式（２）    ＣＨ2＝ＣＨＳＯ2−Ｒ1−ＳＯ2ＣＨ＝ＣＨ2
（式中、Ｒ1はアルキレン基又は置換基を有するアルキレン基を表す。）
【請求項２】
前記ハロゲン化銀乳剤が、酢酸ナトリウム存在のもとに増感されたハロゲン化銀乳剤であることを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真感光材料。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のハロゲン化銀写真感光材料の製造の際、該ハロゲン化銀写真感光材料の非感光性層が、塗布直前に該非感光性層を形成する塗布液のｐＨを０．２以上０．６以下低下させる化合物を添加した塗布液で形成することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハロゲン化銀写真感光材料及びその製造方法に関し、詳しくは露光時の温度不軌が少なく、耐圧性に優れたハロゲン化銀写真感光材料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カラー製版・印刷工程において色分解及び網点画像形成変換して得られた複数の白黒網点画像からプルーフを得る方法として、白色支持体を有する銀塩カラー写真感光材料を使用してカラープルーフを作製する方法が記載されて（例えば、特許文献１〜６参照。）いる。
【０００３】
一方画像をディジタル信号に変換し上記網点の白黒フィルムを介さないでコンピューター上で画像編集を行う方法が多く利用されるようになってきた。画像情報がディジタル化されることによって、画像処理が容易になり、遠隔地に画像を速やかに送ったり、画像のレイアウトや色調を変えたり、画像を速やかに編集することができる。
【０００４】
この様にして編集された画像をカラープルーフとして出力する方法として、カラーペーパーにＬＥＤ光やレーザー光で走査露光する方法が知られている（例えば、特許文献７〜９参照。）が実用に際して種々の問題を抱えている。
【０００５】
実際のカラー印刷物を作製するには一般的にはイエロー、マゼンタ、シアン、墨の各色のインクを用いるが、ハロゲン化銀写真感光材料であるカラーペーパーを用いて画像形成する場合には、墨画像の発色はイエロー、マゼンタ、シアン画像を同時に発色させて形成することが行われる。その方が感光材料の構成が単純に出来るし、露光装置も簡素化されることから利点が多い。しかしながら、墨画像をイエロー、マゼンタ、シアンで形成する方法を用いると、細線の再現の場合色ズレを起こし、色の偏りが発生することが判った。面積比率の高い墨の場合は前記問題はないが、面積比率の低い細線の場合、イエロー、マゼンタ、シアンに対し高い鮮鋭性と各色のバランスが整っていることが要求され、これが崩れていると色の偏りが生じることが判った。
【０００６】
一方、ハロゲン化銀写真感光材料であるカラーペーパーは種々の環境下で使用される。冬場の寒い時に立ち上げ、その後連続稼動で温度が上がっていく。その際にも墨画像の色ズレを生じることが判った。
【０００７】
また現像処理後のカラーペーパーは種々の条件で取り扱われ、特に折り曲げて持ち運びされる。その際折り曲げた個所で折れ筋以外に発色して筋となる場合があることが判った。
【特許文献１】特開昭５６−１１３１３９号公報  （第２頁）
【特許文献２】特開昭６２−２８０７４６号公報  （第２頁、実施例）
【特許文献３】特開昭６２−２８０７４７号公報  （第２頁、実施例）
【特許文献４】特開昭６２−２８０７４８号公報  （第２頁、実施例）
【特許文献５】特開昭６２−２８０７４９号公報  （第２頁、実施例）
【特許文献６】特開昭６２−２８０７５０号公報  （第２頁、実施例）
【特許文献７】特開２００２−１２２９７０号公報  （実施例１）
【特許文献８】特開平６−１０２６０５号公報  （請求項１、段落番号００８０〜０１２２）
【特許文献９】特開２００１−３３７４０７号公報  （請求項１、段落番号００１０〜００３２、００５０〜００５１、実施例１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、ハロゲン化銀写真感光材料及びその製造方法に関し、詳しくは露光時の温度不軌が少なく、耐圧性に優れたハロゲン化銀写真感光材料及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成することができる。
【００１０】
（請求項１）
支持体上に少なくとも１層のハロゲン化銀乳剤層と少なくとも１層の非感光性層を有するハロゲン化銀写真感光材料において、該ハロゲン化銀乳剤層に下記一般式（１）から選ばれる少なくとも２種類以上の増感色素で増感されたハロゲン化銀乳剤を含み、更に、下記一般式（２）で表される化合物を含むことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
【００１１】
【化１】
2006221043.tif 000002
【００１２】
（式中、Ｚ21、Ｚ22は各々、オキサゾール核、チアゾール核、セレナゾール核、ピリジン核、ベンゾオキサゾール核、ベンゾチアゾール核、ベンゾセレナゾール核、ベンゾイミダゾール核、ナフトオキサゾール核、ナフトチアゾール核、ナフトセレナゾール核、ナフトイミダゾール核又はキノリン核を形成するのに必要な原子群を表す。Ｒ21、Ｒ22は各々、アルキル基、アルケニル基、又はアリール基を表し、Ｒ23は水素原子、アルキル基又はアリール基を表す。Ｘ-は陰イオンを表し、ｍは０又は１を表す。）
一般式（２）    ＣＨ2＝ＣＨＳＯ2−Ｒ1−ＳＯ2ＣＨ＝ＣＨ2
（式中、Ｒ1はアルキレン基又は置換基を有するアルキレン基を表す。）
（請求項２）
前記ハロゲン化銀乳剤が、酢酸ナトリウム存在のもとに増感されたハロゲン化銀乳剤であることを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真感光材料。
【００１３】
（請求項３）
請求項１又は２に記載のハロゲン化銀写真感光材料の製造の際、該ハロゲン化銀写真感光材料の非感光性層が、塗布直前に該非感光性層を形成する塗布液のｐＨを０．２以上０．６以下低下させる化合物を添加した塗布液で形成することを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、露光時の温度不軌が少なく、耐圧性に優れたハロゲン化銀写真感光材料及びその製造方法が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明を更に詳しく説明する。本発明のハロゲン化銀写真感光材料（以後、感光材料ともいう）は、イエロー画像形成層、マゼンタ画像形成層及びシアン画像形成層を有し、イエロー画像形成層には赤外感光性ハロゲン化銀乳剤を含有することが好ましい。イラジエーションとハレーションの両方の影響を鑑みて、支持体に近い側から赤外感光性ハロゲン化銀乳剤層、緑感光性ハロゲン化銀乳剤層、赤感光性ハロゲン化銀乳剤層であることが好ましい。この他に必要に応じ中間層、フィルター層、保護層等を配置することができる。
【００１６】
本発明の感光材料はポジ型感光材料であることが望ましい。このポジ型感光材料は、直接ポジ型方式及びカラーリバーサル方式による感光材料を包含するものであり、又、画像様に生じた銀を漂白する時に同時に色素を漂白してポジ画像を形成する、いわゆる銀色素漂白法を用いた感光材料や、カラー拡散転写法を用いた感光材料なども本発明に含まれる。
【００１７】
本発明の感光材料の各乳剤の粒径は、その求められる性能、特に感度、感度バランス、色分離性、鮮鋭性、粒状性等の諸性能を考慮して、広い範囲から選択することができる。
【００１８】
本発明の感光材料に用いられるハロゲン化銀乳剤としては、画像露光により表面に潜像を形成する表面潜像型ハロゲン化銀乳剤を用い、現像を行うことによりネガ画像を形成するハロゲン化銀乳剤でもよい。又、粒子表面が予めかぶらされていない内部潜像型ハロゲン化銀乳剤を用い、画像露光後、カブリ処理（造核処理）を施し、次いで表面現像を行うか、又は画像露光後、カブリ処理を施しながら表面現像を行うことにより直接ポジ画像を得ることができるものも好ましく用いられる。尚、内部潜像型ハロゲン化銀乳剤粒子を含有する乳剤とは、ハロゲン化銀結晶粒子の主として内部に感光核を有し、露光によって粒子内部に潜像が形成されるようなハロゲン化銀粒子含有の乳剤をいう。
【００１９】
該カブリ処理は、全面露光を与えることでもよいし、カブリ剤を用いて化学的に行うのでもよいし、又、強力な現像液を用いてもよく、更に熱処理等によってもよい。
【００２０】
該全面露光は、画像露光した感光材料を現像液又はその他の水溶液に浸漬するか、又は湿潤させた後、全面的に均一露光することによって行われる。ここで使用する光源としては、上記感光材料の感光波長領域の光を有するものであればどの様な光源でもよく、又、フラッシュ光の如き高照度光を短時間当てることもできるし、弱い光を長時間当ててもよい。又、全面露光の時間は、感光材料、現像処理条件、使用する光源の種類等により、最終的に最良のポジ画像が得られるよう広範囲に変えることができる。又、全面露光の露光量は、感光材料との組合せにおいて、或る決まった範囲の露光量を与えることが好ましい。通常、過度の露光量を与えると、最小濃度の上昇や減感を起こし、画質が低下する傾向がある。
【００２１】
感光材料に用いることのできるカブリ剤の技術としては、特開平６−９５２８３号１８頁右欄３９行〜１９頁左欄４１行に記載の内容の技術を使用することが好ましい。
【００２２】
本発明の感光材料に用いることのできる予めかぶらされていない内部潜像型ハロゲン化銀粒子は、ハロゲン化銀粒子の内部に主として潜像を形成し、感光核の大部分を粒子の内部に有するハロゲン化銀粒子を有する乳剤であって、任意のハロゲン化銀、例えば臭化銀、塩化銀、塩臭化銀、塩沃化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀等が包含される。
【００２３】
特に好ましくは、塗布銀量が約１〜３．５ｇ／ｍ2の範囲になるように透明な支持体に塗布した試料の一部を、約０．１秒から約１秒迄の或る定められた時間に亘って光強度スケールに露光し、実質的にハロゲン化銀溶剤を含有しない粒子の表面像のみを現像する下記の表面現像液Ａを用いて２０℃で４分現像した場合に、同一の乳剤試料の別の一部を同じく露光し、粒子の内部の像を現像する下記の内部現像液Ｂで２０℃で４分間現像した場合に得られる最大濃度の１／５より大きくない最大濃度を示す乳剤である。更に好ましくは、表面現像液Ａを用いて得られた最大濃度は内部現像液Ｂで得られる最大濃度の１／１０より大きくないものである。
【００２４】
（表面現像液Ａ）
メトール                                                  ２．５ｇ
Ｌ−アスコルビン酸                                      １０．０ｇ
メタ硼酸ナトリウム（４水塩）                            ３５．０ｇ
臭化カリウム                                              １．０ｇ
水を加えて                                            １０００ｍｌ
（内部現像液Ｂ）
メトール                                                  ２．０ｇ
亜硫酸ナトリウム（無水）                                ９０．０ｇ
ハイドロキノン                                            ８．０ｇ
炭酸ナトリウム（１水塩）                                ５２．５ｇ
臭化カリウム                                              ５．０ｇ
沃化カリウム                                              ０．５ｇ
水を加えて                                            １０００ｍｌ
又、本発明で好ましく用いられる内部潜像型ハロゲン化銀乳剤は、種々の方法で調製されるものが含まれる。例えば米国特許２，５９２，２５０号に記載されるコンバージョン型ハロゲン化銀乳剤、又は米国特許３，２０６，３１６号、同３，３１７，３２２号及び同３，３６７，７７８号に記載される内部化学増感されたハロゲン化銀粒子を有するハロゲン化銀乳剤、又は米国特許３，２７１，１５７号、同３，４４７，９２７号に記載される多価金属イオンを内蔵しているハロゲン化銀粒子を有する乳剤、又は米国特許３，７６１，２７６号に記載されるドープ剤を含有するハロゲン化銀粒子の粒子表面を弱く化学増感したハロゲン化銀乳剤、又は特開昭５０−８５２４号、同５０−３８５２５号及び同５３−２４０８号等に記載される積層構造を有する粒子から成るハロゲン化銀乳剤、その他、特開昭５２−１５６６１４号及び同５５−１２７５４９号に記載されるハロゲン化銀乳剤などである。
【００２５】
本発明に用いられるハロゲン化銀粒子の形状は、立方体、八面体、（１００）面と（１１１）面の混合から成る１４面体、（１１０）面を有する形状、球状、平板状等の何れであってもよい。平均粒径は０．０５〜３μｍのものが好ましく使用できる。粒径の分布は、粒径及び晶癖が揃った単分散乳剤でもよいし、粒径あるいは晶癖が揃っていない乳剤でもよいが、粒径及び晶癖の揃った単分散性ハロゲン化銀乳剤であることが好ましい。
【００２６】
本発明において単分散性ハロゲン化銀乳剤とは、平均粒径ｒｍを中心に±２０％の粒径範囲内に含まれるハロゲン化銀質量が全ハロゲン化銀粒子質量の６０％以上であるものを言い、好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上のものである。ここに、平均粒径ｒｍは、粒径ｒｉを有する粒子の頻度ｎｉとｒｉ3との積ｎｉ×ｒｉ3が最大となる時の粒径ｒｉと定義する（有効数字３桁、最小桁数字は４捨５入する）。ここで言う粒径とは、球状のハロゲン化銀粒子の場合は、その直径、又、球状以外の形状の粒子の場合は、その投影像を同面積の円像に換算した時の直径である。粒径は、例えば該粒子を電子顕微鏡で１万倍〜５万倍に拡大して撮影し、そのプリント上の粒子直径又は投影時の面積を実測することによって得ることができる（測定粒子個数は無差別に１０００個以上あることとする）。
【００２７】
特に好ましい高度の単分散性乳剤は、
（粒径標準偏差／平均粒径）×１００＝分布の広さ（％）
により定義した分布の広さが２０％以下のものである。ここに、平均粒径及び粒径標準偏差は前記定義のｒｉから求めるものとする。
【００２８】
該単分散乳剤は、種粒子を含むゼラチン溶液中に、水溶性銀塩溶液と水溶性ハライド溶液をｐＡｇ及びｐＨの制御下ダブルジェット法によって加えることによって得ることができる。添加速度の決定に当たっては、特開昭５４−４８５２１号、同５８−４９９３８号を参考にできる。更に高度な単分散性乳剤を得る方法としては、特開昭６０−１２２９３５号に開示されたテトラザインデン化合物の存在下での成長方法が適用できる。又、単分散乳剤を２種以上、同一感色性層に添加することも好ましい。
【００２９】
赤外感光性、赤感光性及び緑感光性乳剤は、何れの乳剤の分光感度領域においても、それ以外の乳剤の波長での感度に対し少なくとも６倍以上感度が高いことが望ましい。ここで、感度は画像形成層の濃度を最大濃度−０．３の濃度にするために必要な露光量の逆数である。更に好ましくは８倍以上感度が高いことである。
【００３０】
本発明において、一般式（１）から選ばれる２種類以上の増感色素で増感されることが好ましい。特に感色性の異なる増感色素で増感された乳剤を含むことが好ましい。
【００３１】
、一般式（１）において、Ｚ21、Ｚ22は各々、オキサゾール核、チアゾール核、セレナゾール核、ピリジン核、ベンゾオキサゾール核、ベンゾチアゾール核、ベンゾセレナゾール核、ベンゾイミダゾール核、ナフトオキサゾール核、ナフトチアゾール核、ナフトセレナゾール核、ナフトイミダゾール核又はキノリン核を形成するのに必要な原子群を表す。Ｒ21、Ｒ22は各々、アルキル基、アルケニル基、又はアリール基を表し、Ｒ23は水素原子、アルキル基又はアリール基を表す。Ｘ-は陰イオンを表し、ｍは０又は１を表す。
【００３２】
Ｚ21、Ｚ22が表す複素環核としては、ベンゾチアゾール核、ベンゾセレナゾール核、ベンゾオキサゾール核、ベンゾイミダゾール核、ナフトチアゾール核、ナフトオキサゾール核、ナフトセレナゾール核、ナフトイミダゾール核が好ましい。
【００３３】
Ｚ21、Ｚ22で表される複素環基は置換基を有してもよく、好ましい置換基としては、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、シアノ基、アリール基、アルキル基、アルコキシ基、複素環基等を挙げることができる。
【００３４】
ハロゲン原子の中で特に好ましいものは塩素原子、臭素原子であり、アリール基としては、フェニル基が好ましい。
【００３５】
アルキル基としては、炭素原子数１〜４の直鎖又は分岐のアルキル基が好ましく、メチル、エチル、プロピル、ｉ−プロピル、ブチル等の基が挙げられるが、中でもメチル基が好ましい。
【００３６】
アルコキシ基としては炭素原子数１〜４のアルコキシ基が好ましく、メトキシ、エトキシ、プロポキシ等の基が挙げられるが、中でもメトキシ基が好ましい。
【００３７】
複素環基としては、フリル基、ピロリル基等を挙げることができる。
【００３８】
Ｒ23で表されるアルキル基としては、エチル、プロピル基が好ましく、アリール基としてはフェニル基が好ましい。
【００３９】
増感色素の溶解方法として、一般には水やアルコール（例えばメタノール及びエタノール）に溶解したり、特開昭５８−１９５１４号に記載のようにｐＨ６〜８、６０〜８０℃の条件下で水系中に機械的に１μｍ以下の微粒子に粉砕・分散する方法、特公昭６０−６４９６号に記載の表面張力を３８０μＮ／ｃｍ以下に抑える界面活性剤の存在下に分散する方法等を用いることができる。酢酸ナトリウムの存在下で溶解することが好ましく、添加量として増感色素１モル当り、０．５倍以上５倍モル量以下が感度の点で好ましい。
【００４０】
本発明に係る増感色素は、本発明の効果を損なわない範囲において複数の増感色素を組み合わせて用いることができる。この場合、二つの増感色素は別々に添加しても、予め混合した後これを添加してもよい。
【００４１】
以下に一般式（１）で表される増感色素の代表的具体例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４２】
【化２】
2006221043.tif 000003
【００４３】
【化３】
2006221043.tif 000004
【００４４】
【化４】
2006221043.tif 000005
【００４５】
【化５】
2006221043.tif 000006
【００４６】
【化６】
2006221043.tif 000007
【００４７】
本発明において、一般式（２）で表される化合物を含む。前記一般式（２）において、Ｒ1は２価の連結基でアルキレン基又は置換基としてハロゲン原子、ヒドロキシル基、ヒドロキシアルキル基、アミノ基などを置換したアルキレン基を表す。又、連結基中にアミド連結部分、エーテル連結部分あるいはチオエーテル連結部分を有してもよい。
【００４８】
前記一般式（２）で表される硬膜剤の具体的化合物例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４９】
２−１  ＣＨ2＝ＣＨＳＯ2ＣＨ2ＳＯ2ＣＨ＝ＣＨ2
２−２  ＣＨ2＝ＣＨＳＯ2（ＣＨ2）2ＳＯ2ＣＨ＝ＣＨ2
２−３  ＣＨ2＝ＣＨＳＯ2（ＣＨ2）4ＳＯ2ＣＨ＝ＣＨ2
２−４  ＣＨ2＝ＣＨＳＯ2ＣＨ2ＯＣＨ2ＳＯ2ＣＨ＝ＣＨ2
２−５  ＣＨ2＝ＣＨＳＯ2（ＣＨ2）2Ｏ（ＣＨ2）2ＳＯ2ＣＨ＝ＣＨ2
２−６  ＣＨ2＝ＣＨＳＯ2ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2ＳＯ2ＣＨ＝ＣＨ2
２−７  ＣＨ2＝ＣＨＳＯ2ＣＨ2ＣＯＮＨ（ＣＨ2）2ＮＨＣＯＣＨ2ＳＯ2ＣＨ＝ＣＨ2
２−８  ＣＨ2＝ＣＨＳＯ2ＣＨ2ＣＯＮＨ（ＣＨ2）3ＮＨＣＯＣＨ2ＳＯ2ＣＨ＝ＣＨ2
また本発明において、塗布直前に塗布液のｐＨを０．２以上０．６以下に低下させる化合物を含有することが、耐圧性の点で好ましい。
【００５０】
本発明において塗布直前とは、塗布液に混合後１０秒以上２分以下が好ましい。２分より伸びると温度不軌及び耐圧性の効果がなくなる。
【００５１】
ｐＨを下げる方法として、硫酸、硝酸、酢酸などの酸を塗布直前に塗布液に添加する方法や、一般式（２）の化合物とアミノカルボン酸を共存させ、塗布直前に塗布液に添加する方法がある。
【００５２】
アミノカルボン酸とは、分子内にアミノ基とカルボキシル基を少なくとも一つずつ有する化合物であり、以下に具体例を示すが、これらに限定されない。
【００５３】
グリシン、アラニン、バリン、ノルバリン、ロイシン、ノルロイシン、フェニルアラニン、チロシン、ジヨードチロシン、スリナミン、トレオニン、セリン、プロリン、ヒドロキシプロリン、トリプトファン、チロキシン、メチオニン、シスチン、システイン、α−アミノ酪酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、アスパラギン、グルタミン、リジン、ヒドロキシリジン、アルギニン、ヒスチジン、シトルリン、３，４−ジヒドロキシフェニルアラニン、オルニチン、ザルコシン、チロシン等とこれらの光学異性体（グリシンを除く）やα−、β−、γ−、δ−アミノ酸等。
【００５４】
本発明の好ましい実施態様の一つにおけるハロゲン化銀の粒径は、赤感層乳剤は０．１〜０．６μｍ、緑感層乳剤は、０．１５〜０．８μｍ、青感性乳剤は０．３〜１．２μｍの範囲が好ましく使用できる。
【００５５】
感光材料には、メルカプト基を有する含窒素複素環化合物を含有するのが好ましい。好ましい化合物としては、特開平６−９５２８３号１９頁右欄２０〜４９行記載の一般式［XI］、特に好ましくは同号公報２０頁左欄５行〜２０頁右欄２行記載の一般式［XII］、一般式［XIII］、一般式［XIV］である。化合物の具体例としては、例えば特開昭６４−７３３３８号１１〜１５頁に記載される化合物（１）〜（３９）を挙げることができる。
【００５６】
上記メルカプト化合物は、添加量としては使用する化合物の種類や添加する層によって適宜に変化してよく、一般には、ハロゲン化銀乳剤層に添加する場合、ハロゲン化銀１モル当たり１０-8〜１０-2モルの範囲で、より好ましくは１０-6〜１０-3モルである。
【００５７】
本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料における、イエロー画像形成性ハロゲン化銀乳剤層、マゼンタ画像形成性ハロゲン化銀乳剤層及びシアン画像形成性ハロゲン化銀乳剤層は、それぞれ互いに異なる分光感度波長領域を有するハロゲン化銀乳剤を含有し、かつ、上記イエロー、マゼンタ、シアン画像形成性ハロゲン化銀乳剤層の少なくとも１層中に、前記イエロー、マゼンタ、シアン画像形成性ハロゲン化銀乳剤層に含有されるそれぞれ互いに異なる分光感度波長領域を有する乳剤のいずれとも共通の分光感度部分を有するハロゲン化銀乳剤が含有されている事が好ましい。
【００５８】
本発明に係る感光材料に用いられるマゼンタカプラーとしては、特開平６−９５２８３号公報７ページ右欄記載の一般式［Ｍ−１］で示される化合物が、発色色素の分光吸収特性がよく好ましい。好ましい化合物の具体例としては、同号公報８ページ〜１１ページに記載の化合物Ｍ−１〜Ｍ−１９を挙げる事ができる。更に、他の具体例としては、欧州公開特許０２７３７１２号６〜２１頁に記載されている化合物Ｍ−１〜Ｍ−６１及び同０２３５９１３号３６〜９２頁に記載されている化合物１〜２２３の中の上述の代表的具体例以外のものがある。
【００５９】
該マゼンタカプラーは、他の種類のマゼンタカプラーと併用することもでき、通常ハロゲン化銀１モル当たり１×１０-2モル〜１モル、好ましくは１×１０-2モル〜８×１０-1モルの範囲で用いることができる。
【００６０】
本発明に係る感光材料において形成されるマゼンタ画像の分光吸収のλmaxは、５３０〜５６０ｎｍであることが好ましく、またλL0.2は、５８０〜６３５ｎｍであることが好ましい。
【００６１】
ここで、本発明に係る感光材料により形成されるマゼンタ画像の分光吸収のλL0.2及びλmaxは、次の方法で測定される量である。
【００６２】
即ち、ＮＤフィルターを通して緑色光を当て現像処理し、分光吸収を測定した時のマゼンタ画像の吸光度の最大値が１．０となるようにＮＤフィルターの濃度を調節する。λL0.2とは、このマゼンタ画像を分光吸光度曲線上において、最大吸光度が１．０を示す波長よりも長波で、吸光度が０．２を示す波長をいう。
【００６３】
本発明に係る感光材料のマゼンタ画像形成層には、マゼンタカプラーに加えてイエローカプラーが含有される事が好ましい。これらのカプラーのｐＫａの差は、２以内であることが好ましく、更に好ましくは１．５以内である。本発明に係るマゼンタ画像形成性層に含有させる好ましいイエローカプラーは特開平６−９５２８３号公報１２ページ右欄に記載の一般記載一般式［Ｙ−Ｉａ］で表されるカプラーである。同号公報の一般式［Ｙ−１］で表されるカプラーのうち特に好ましいものは、一般式［Ｍ−１］で表されるマゼンタカプラーと組み合わせる場合、［Ｍ−１］で表されるカプラーのｐＫａより３以上低くないｐＫａ値を有するカプラーである。
【００６４】
該イエローカプラーとして具体的な化合物例は、特開平６−９５２８３号の１２〜１３ページ記載の化合物Ｙ−１及びＹ−２の他、特開平２−１３９５４２号の１３ページから１７ページ記載の化合物（Ｙ−１）〜（Ｙ−５８）を好ましく使用することができるが、もちろんこれらに限定されることはない。
【００６５】
本発明に係る感光材料において、シアン画像形成層中に含有されるシアンカプラーとしては、公知のフェノール系、ナフトール系又はイミダゾール系カプラーを用いることができる。例えば、アルキル基、アシルアミノ基、或いはウレイド基などを置換したフェノール系カプラー、５−アミノナフトール骨格から形成されるナフトール系カプラー、離脱基として酸素原子を導入した２等量型ナフトール系カプラーなどが代表される。このうち好ましい化合物としては、特開平６−９５２８３号１３ページ記載の一般式［Ｃ−Ｉ］［Ｃ−II］が挙げられる。
【００６６】
該シアンカプラーは、通常ハロゲン化銀乳剤層において、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０-3〜１モル、好ましくは１×１０-2〜８×１０-1モルの範囲で用いることができる。
【００６７】
本発明に係る感光材料において、イエロー画像形成層中に含有されるイエローカプラーとしては、公知のアシルアセトアニリド系カプラー等を好ましく用いることができる。
【００６８】
該イエローカプラーの具体例としては、例えば特開平３−２４１３４５号の５頁〜９頁に記載のＹ−Ｉ−１〜Ｙ−Ｉ−５５で示される化合物、もしくは特開平３−２０９４６６号の１１〜１４頁に記載のＹ−１〜Ｙ−３０で示される化合物も好ましく使用することができる。更に、特開平６−９５２８３号の２１ページ記載の一般式〔Ｙ−Ｉ〕で表されるカプラー等も挙げることができる。
【００６９】
本発明に係る感光材料により形成されるイエロー画像の分光吸収のλmaxは４２５ｎｍ以上であることが好ましく、λL0.2は５１５ｎｍ以下であることが好ましい。ここでλL0.2はイエロー画像に対してもマゼンタ画像の場合と同様に定義される。
【００７０】
該イエローカプラーは、通常ハロゲン化銀乳剤層において、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０-2〜１モル、好ましくは１×１０-2〜８×１０-1モルの範囲で用いることができる。
【００７１】
該マゼンタ色画像、シアン色画像、及びイエロー色画像の分光吸収特性を調整するために、色調調整作用を有する化合物を添加する事が好ましい。このための化合物としては、特開平６−９５２８３号公報２２ページ記載の一般式［ＨＢＳ−Ｉ］および［ＨＢＳ−II］で示される化合物が好ましく、より好ましくは同号公報２２ページ記載の一般式［ＨＢＳ−II］で示される化合物である。
【００７２】
本発明に係る感光材料におけるイエロー画像形成層、マゼンタ画像形成層、シアン画像形成層は、支持体上に積層塗布されるが、支持体からの順番はどのような順番でもよい。一つの好ましい実施態様は、例えば支持体に近い側からシアン画像形成層、マゼンタ画像形成層、イエロー画像形成層となる。この他に必要に応じ中間層、フィルター層、保護層等を配置することができる。
【００７３】
該マゼンタ、シアン、イエローの各カプラーには、形成された色素画像の光、熱、湿度等による褪色を防止するため、褪色防止剤を併用することができる。好ましい化合物としては、特開平２−６６５４１号公報明細書３ページ記載の一般式ＩおよびIIで示されるフェニルエーテル系化合物、特開平３−１７４１５０号公報記載の一般式IIIＢで示されるフェノール系化合物特開昭６４−９０４４５号公報記載の一般式Ａで示されるアミン系化合物、特開昭６２−１８２７４１号公報記載の一般式XII、XIII、XIV、XVで示される金属錯体が特にマゼンタ色素用として好ましい。また、特開平１−１９６０４９号公報記載の一般式Ｉ′で示される化合物および特開平５−１１４１７号公報記載の一般式IIで示される化合物が、特にイエロー、シアン色素用として好ましい。
【００７４】
本発明に係る感光材料に用いられるカプラーやその他の有機化合物を添加するのに用いられる水中油滴型乳化分散法は、通常、沸点１５０℃以上の水不溶性高沸点有機溶媒に必要に応じて低沸点及び／または水溶性有機溶媒を併用して溶解し、ゼラチン水溶液などの親水性バインダー中に界面活性剤を用いて乳化分散する。分散手段としては、撹拌機、ホモジナイザー、コロイドミル、フロージェットミキサー、超音波分散機等を用いることができる。分散後、または分散と同時に低沸点有機溶媒を除去する工程を入れてもよい。カプラー等を溶解して分散するために用いることの出来る高沸点有機溶媒としては、本発明に係る一般式（２）で表す化合物が最も好ましいが、ジオクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル酸エステル類、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン酸エステル類、トリオクチルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド類等の高沸点有機溶媒も好ましく用いることができる。また、高沸点有機溶媒の誘電率としては、３．５〜７．０であることが好ましい。また、２種以上の高沸点有機溶媒を併用することもできる。
【００７５】
本発明に係る感光材料に用いられる写真用添加剤の分散や塗布時の表面張力調整のため用いられる界面活性剤として好ましい化合物としては、１分子中に炭素数８〜３０の疎水性基とスルホン酸基またはその塩を含有するものが挙げられる。具体的には、特開昭６４−２６８５４号明細書記載のＡ−１〜Ａ−１１が挙げられる。また、アルキル基に弗素原子を置換した界面活性剤も好ましく用いられる。これらの分散液は、通常ハロゲン化銀乳剤を含有する塗布液に添加されるが、分散後塗布液に添加されるまでの時間および塗布液に添加後塗布までの時間は短いほうがよく、各々１０時間以内が好ましく、３時間以内が好ましく、更には２０分以内がより好ましい。
【００７６】
本発明に係る感光材料には、現像主薬酸化体と反応する化合物を感光層と感光層の間の層に添加して色濁りを防止したり、またハロゲン化銀乳剤層に添加してカブリ等を改良する事が好ましい。このための化合物としては、ハイドロキノン誘導体が好ましく、さらに好ましくは２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノンのようなジアルキルハイドロキノンである。特に好ましい化合物は、特開平４−１３３０５６号記載の一般式IIで示される化合物であり、同号明細書１３〜１４ページ記載の化合物II−１〜II−１４および１７ページ記載の化合物１が挙げられる。
【００７７】
本発明に係る感光材料中には、紫外線吸収剤を添加してスタチックカブリを防止したり色素画像の耐光性を改良することが好ましい。好ましい紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール類が挙げられ、特に好ましい化合物としては特開平１−２５０９４４号記載の一般式III−３で示される化合物、特開昭６４−６６６４６号記載の一般式IIIで示される化合物、特開昭６３−１８７２４０号記載のＵＶ−１Ｌ〜ＵＶ−２７Ｌ、特開平４−１６３３号記載の一般式Ｉで示される化合物、特開平５−１６５１４４号記載の一般式（Ｉ）、（II）で示される化合物が挙げられる。
【００７８】
本発明に係る感光材料には、油溶性染料や顔料を含有すると白地性が改良され好ましい。油溶性染料の代表的具体例は、特開平２−８４２号の（８）ページ〜（９）ページに記載の化合物１〜２７があげられる。
【００７９】
本発明に係る感光材料は、シアン画像形成性ハロゲン化銀乳剤層の分光感度の極大波長における生試料の反射濃度が、好ましくは０．７以上のものである。上記の感光材料は、本発明の写真構成層のいずれかに前記波長に吸収を有する染料、黒色コロイド銀の如き着色材料を含有させることにより得ることができる。本発明に係る感光材料においては、任意のハロゲン化銀乳剤層中及び／又はそれ以外の親水性コロイド写真構成層中に水溶性の染料を含有することができる。又、本発明に係る感光材料においては、任意のハロゲン化銀乳剤層中及び／又はそれ以外の親水性コロイド写真構成層中に、カルボキシル基、スルホンアミド基、スルファモイル基の少なくとも一つを有する染料を固体分散して含有することができる。
【００８０】
該カルボキシル基、スルファモイル基、スルホンアミド基の少なくとも一つを有する染料としては、特開平６−９５２８３号１４〜１６ページ記載の一般式［Ｉ］〜［IX］で示される化合物を挙げることができる。
【００８１】
該一般式［Ｉ］〜［IX］のうち［Ｉ］〜［VIII］で表される染料の具体例としては、例えば特開平４−１８５４５号１３〜３５ページに記載されるＩ−１〜VIII−７を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００８２】
該染料やコロイド銀を含有する層は、特に制限はないが、支持体と支持体に最も近い乳剤層との間の非感光性親水性コロイド層に含有されるのが好ましい。
【００８３】
本発明に係る感光材料におけるハロゲン化銀は、通常用いられる増感色素によって光学的に分光増感することができる。内部潜像型ハロゲン化銀乳剤、ネガ型ハロゲン化銀乳剤等の超色増感に用いられる増感色素を組み合わせて用いることは、本発明のハロゲン化銀乳剤に対しても有用である。増感色素については、リサーチ・ディスクロージャ（Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ、以下ＲＤと略す）１５１６２号及び１７６４３号を参照することができる。
【００８４】
本発明に係る感光材料には、足元階調を調整する化合物を添加する事が好ましい。好ましい化合物としては、特開平６−９５２８３号公報１７ページ記載の一般式［ＡＯ−II］で示される化合物が好ましい。好ましい化合物例としては同号公報１８ページに記載の化合物II−１〜II−８を挙げることができる。
【００８５】
該［ＡＯ−II］の化合物の添加量は、０．００１〜０．５０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは０．００５〜０．２０ｇ／ｍ2である。化合物は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。さらに、炭素数５以上のキノン誘導体を［ＡＯ−II］の化合物に添加して使用することもできる。しかし、これらいずれの場合でも、その使用量は全体として０．００１〜０．５０ｇ／ｍ2の範囲にあることが好ましい。
【００８６】
感光材料には、バインダーとしてゼラチンが好ましく使用される。特に、ゼラチンの着色成分を除去するためにゼラチン抽出液に過酸化水素処理を施したり、原料のオセインに対し過酸化水素処理を施したものから抽出したり、着色のない原骨から製造されたオセインを用いることで透過率を向上したゼラチンが得られる。該ゼラチンは、アルカリ処理オセインゼラチン、酸処理ゼラチン、ゼラチン誘導体、変性ゼラチンの何れでもよいが、特にアルカリ処理オセインゼラチンが好ましい。該ゼラチンの透過率は、１０％溶液を調製し、分光光度計にて４２０ｎｍで透過率を測定した時に、７０％以上であることが好ましい。
【００８７】
該ゼラチンのゼリー強度（パギー法による）は、好ましくは２５０以上であり、特に好ましくは２７０以上である。
【００８８】
該ゼラチンの総塗布ゼラチンに対する比率は特に制限はないが、多い比率で使用することが好ましく、具体的には少なくとも２０〜１００％迄の比率で使用することで好ましい効果が得られる。
【００８９】
感光材料の画像形成面側に含有されるゼラチン量の総和は、１１ｇ／ｍ2未満であることが好ましい。下限に付いては特に制限はないが、一般的に、物性もしくは写真性能の面から３．０ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。ゼラチンの量は、パギー法に記載された水分の測定法で１１．０％の水分を含有したゼラチンの質量に換算して求められる。
【００９０】
これらバインダーの硬膜剤としては、ビニルスルホン型硬膜剤やクロロトリアジン型硬膜剤を単独または併用して使用することが好ましい。特開昭６１−２４９０５４号、同６１−２４５１５３号記載の化合物を使用するのが好ましい。又、写真性能や画像保存性に悪影響を与える黴や細菌の繁殖を防ぐため、コロイド層中に特開平３−１５７６４６号記載のような防腐剤及び抗黴剤を添加することが好ましい。
【００９１】
本発明に係る感光材料にも、蛍光増白剤を含有させることが白地性を改良する上で好ましい。
【００９２】
本発明に係るハロゲン化銀写真感光材料を発色現像液にて現像処理する際、現像液、漂白定着液、安定化液はそれぞれ補充用現像液、補充用漂白液、補充用定着液、補充用漂白定着液、補充用安定化液等を補充しながら連続的に現像処理することができる。
【００９３】
本発明に係る感光材料の現像に用いることのできる現像液において使用することのできる発色現像主薬としては、アミノフェノール類、フェニレンジアミン類があげられ、ｐ−フェニレンジアミン類が好ましく、具体的には、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミン、ジエチルアミノ−ｏ−トルイジン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）アニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アニリン、４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（γ−ヒドロキシプロピル）アニリン等の発色現像主薬があげられる。
【００９４】
その他に、補助現像主薬として、通常のハロゲン化銀現像剤、例えばハイドロキノンの如きポリヒドロキシベンゼン類、アミノフェノール類、３−ピラゾリドン類、アスコルビン酸とその誘導体、レダクトン類等、あるいはその混合物を含んでいてもよく、具体的には、ハイドロキノン、アミノフェノール、Ｎ−メチルアミノフェノール、１−フェニル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−４，４−ジメチル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−４−メチル−４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、アスコルビン酸、等が挙げられる、これらの現像主薬を全て、或いは一部、予め乳剤中に含ませておき、高ｐＨ水溶液浸漬中にハロゲン化銀に作用させるようにすることもできる。
【００９５】
本発明に係る感光材料において使用される現像液には、更に特定のカブリ防止剤及び現像抑制剤を含有することができ、あるいはそれらの現像液添加剤を写真感光材料の構成層中に任意に組み入れることも可能である。
【００９６】
本発明において、発色現像液を任意のｐＨ領域で使用できるが、迅速処理の観点からｐＨ９．５〜１３．０であることが好ましく、より好ましくはｐＨ９．８〜１２．０の範囲で用いられる。
【００９７】
本発明に係わる発色現像の処理温度は３５℃以上７０℃以下が好ましい。温度が高いほど短時間の処理が可能であり好ましいが、処理液の安定性からは余り高くない方が好ましく、３７℃以上６０℃以下で処理することが好ましい。
【００９８】
発色現像液には、発色現像主薬に加えて、既知の現像液成分化合物を添加することができる。通常、ｐＨ緩衝作用を有するアルカリ剤、塩化物イオン、ベンゾトリアゾール類等の現像抑制剤、保恒剤、キレート剤などが用いられる。
【００９９】
漂白定着液において用いられる漂白剤としては、いかなる漂白剤も用いることができるが、特に鉄（III）の有機錯塩（例えばエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、ニトリロ三酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、などのアミノポリカルボン酸類、アミノポリホスホン酸、ホスホノカルボン酸および有機ホスホン酸などの錯塩）もしくはクエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの有機酸；過硫酸塩；過酸化水素などが好ましい。
【０１００】
これらのうち、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、１，３−ジアミノプロパン四酢酸、メチルイミノ二酢酸の鉄（III）錯塩が漂白力が高いことから好ましい。これらの第二鉄イオン錯塩は錯塩の形で使用してもよいし、第二鉄塩、例えば硫酸第二鉄、塩化第二鉄、硝酸第二鉄、硫酸第二鉄アンモニウム、燐酸第二鉄などとアミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン酸、ホスホノカルボン酸などのキレート剤とを用いて溶液中で第二鉄イオン錯塩を形成させてもよい。また、キレート剤を第二鉄イオン錯塩を形成する以上に過剰に用いてもよい。鉄錯体のなかでもアミノポリカルボン酸鉄錯体が好ましく、その添加量は０．０１〜１．０モル／リットル、好ましくは０．０５〜０．５０モル／リットルである。
【０１０１】
漂白定着液には、漂白促進剤として種々の化合物を用いることができる。例えば、リサーチディスクロージヤー１７１２９号（１９７８年７月号）に記載のメルカプト基またはジスルフイド結合を有する化合物や、チオ尿素系化合物、あるいは沃素、臭素イオン等のハロゲン化物が漂白力に優れる点で好ましい。
【０１０２】
その他、漂白定着液には、臭化物（例えば、臭化カリウム）または塩化物（例えば、塩化カリウム）または沃化物（例えば、沃化アンモニウム）等の再ハロゲン化剤を含むことができる。必要に応じ硼砂、メタ硼酸ナトリウム、酢酸、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、クエン酸、クエン酸ナトリウム、酒石酸などのｐＨ緩衝能を有する一種類以上の無機酸、有機酸およびこれらのアルカリ金属またはアンモニウム塩または、硝酸アンモニウム、グアニジンなどの腐蝕防止剤などを添加することができる。
【０１０３】
漂白定着液に使用される定着剤は、公知の定着剤、即ちチオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウムなどのチオ硫酸塩；チオシアン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウムなどのチオシアン酸塩；エチレンビスチオグリコール酸、３，６−ジチア−１，８−オクタンジオールなどのチオエーテル化合物およびチオ尿素類などの水溶性のハロゲン化銀溶解剤であり、これらを一種あるいは二種以上混合して使用することができる。本発明においては、チオ硫酸特にチオ硫酸アンモニウム塩の使用が好ましい。１リットルあたりの定着剤の量は、０．３〜２モルが好ましく、更に好ましくは０．５〜１．０モルの範囲である。漂白定着液又は定着液のｐＨ領域は、３〜１０が好ましく、更には５〜９が特に好ましい。
【０１０４】
また、漂白定着液には、その他各種の蛍光増白剤や消泡剤あるいは界面活性剤、ポリビニルピロリドン、メタノール等の有機溶媒を含有させることができる。
【０１０５】
漂白定着液は、保恒剤として亜硫酸塩、例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸アンモニウム、などの添加が一般的であるが、その他、アスコルビン酸や、カルボニル重亜硫酸付加物、あるいは、カルボニル化合物等を添加してもよい。
【０１０６】
更には緩衝剤、蛍光増白剤、キレート剤、消泡剤、防カビ剤等を必要に応じて添加してもよい。
【０１０７】
多段向流方式によれば、水洗水量を大巾に減少でき、例えば感光材料１ｍ2当たり０．５リットル〜１リットル以下が可能であるが、タンク内の水の滞留時間増加によるバクテリアの繁殖に対し、特開昭６２−２８８８３８号に記載のカルシウム、マグネシウムを低減させたり、また、特開昭５７−８５４２号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベンダゾール類、同６１−１２０１４５号に記載の塩素化イソチアヌール酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤、特開昭６３−１２２５１６号に記載のベンゾトリアゾール、銅イオンその他堀口博著、「防菌防黴の化学」、（１９８６年）三共出版、衛生技術会編「微生物の滅菌、殺菌、防黴技術」（１９８２年）工業技術会、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事典」（１９８６年）、に記載の殺菌剤を用いることもできる。
【０１０８】
更に、水洗水には、水切り剤として界面活性剤や、硬水軟化剤としてＥＤＴＡに代表されるキレート剤を用いることができる。
【０１０９】
安定化液には、画像安定化機能を有する化合物が添加され、例えばホルマリンに代表されるアルデヒド化合物や、色素安定化に適した膜ｐＨに調整するための緩衝剤や、アンモニウム化合物が挙げられる。また、液中でのバクテリアの繁殖防止や処理後の感光材料に防黴性を付与するため、前記した各種殺菌剤や防黴剤を用いることができる。
【０１１０】
更に、界面活性剤、蛍光増白剤、硬膜剤を加えることもできる。本発明の感光材料の処理において、安定化処理が行われる場合、特開昭５７−８５４３号、同５８−１４８３４号、同６０−２２０３４５号等に記載の公知の方法を、すべて用いることができる。
【０１１１】
その他、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミン四メチレンホスホン酸等のキレート剤、マグネシウムやビスマス化合物を用いることも好ましい態様である。
【０１１２】
水洗工程又は安定化工程の好ましいｐＨは４〜１０であり、更に好ましくは５〜８である。温度は感光材料の用途・特性等で種々設定し得るが、一般には１５〜４５℃好ましくは２０〜４０℃である。時間は任意に設定できるが短い方が処理時間の低減の見地から望ましい。好ましくは５秒〜１分４５秒更に好ましくは１０秒〜１分である。補充量は、少ない方がランニングコスト、排出量減、取扱い性等の観点で好ましい。
【０１１３】
具体的な好ましい補充量は、感光材料、単位面積あたり前浴からの持込み量の０．５〜５０倍、好ましくは３倍〜４０倍である。または感光材料１ｍ2当たり１リットル以下、好ましくは５００ｍｌ以下である。また補充は連続的に行っても間欠的に行ってもよい。
【０１１４】
水洗及び／又は安定化工程に用いた液は、更に、前工程に用いることもできる。この例として多段向流方式によって削減して水洗水のオーバーフローを、その前浴の漂白定着浴に流入させ、漂白定着浴には濃縮液を補充して、廃液量を減らすことがあげられる。
【０１１５】
上記水洗及び／又は安定化処理した後、常法により、例えば室温〜９０度で１０秒〜１０分間、感光材料を乾燥するのがよい。尚、乾燥を省略することもできる。
【０１１６】
本発明に係る感光材料には、さらに公知の写真用添加剤を使用することができる。該公知の写真用添加剤としては、例えば以下に示したＲＤ１７６４３及びＲＤ１８７１６に記載の化合物が挙げられる。
【０１１７】
添  加  剤        ＲＤ１７６４３            ＲＤ１８７１６
頁      分類              頁      分類
化学増感剤         ２３     III             ６４８     右上
増感色素           ２３     IV              ６４８     右上
現像促進剤         ２９     XXI             ６４８     右上
カブリ防止剤       ２４     VI              ６４９     右下
安  定  剤         ２４     VI              ６４９     右下
色汚染防止剤       ２５     VII             ６５０    左−右
画像安定剤         ２５     VII
紫外線吸収剤    ２５〜２６  VII             ６４９右〜６５０左
フィルター染料  ２５〜２６  VII             ６４９右〜６５０左
増  白  剤         ２４     Ｖ
硬  化  剤         ２６     Ｘ              ６５１右
塗布助剤        ２６〜２７  XI              ６５０右
界面活性剤      ２６〜２７  XI              ６５０右
可  塑  剤         ２７     XII             ６５０右
スベリ剤           ２７     XII             ６５０右
スタチック防止剤   ２７     XII             ６５０右
マット剤           ２８     XVI             ６５０右
バインダー         ２９     IX              ６５１右
本発明に係る感光材料に用いられる反射支持体は、原紙を基本とし、その両面にポリオレフィン樹脂をラミネートしたものが好ましく用いられる。
【０１１８】
該支持体として用いられる原紙は、一般に写真印画紙に用いられている原料から選択できる。例えば、天然パルプ、合成パルプ、天然パルプと合成パルプの混合物の他、各種の抄き合わせ紙原料を挙げることができる。一般には、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹パルプと広葉樹パルプの混合パルプ等を主成分とする天然パルプを広く用いることができる。
【０１１９】
更に、該支持体中には、一般に製紙で用いられているサイズ剤、定着剤、強力増強剤、充填剤、帯電防止剤、染料等の添加剤が配合されていてもよく、又、表面サイズ剤、表面強力剤、帯電防止剤等を適宜表面に塗布したものであってもよい。
【０１２０】
該反射支持体は、通常５０〜３００ｇ／ｍ2の質量を有する表面の平滑なものが用いられ、又、その両面をラミネートする樹脂は、エチレン、ポリエチレンテレフタレート、α−オレフィン類、例えば、ポリプロピレン等の単独重合体、前記オレフィンの少なくとも２種の共重合体、又はこれら各種重合体の少なくとも２種の混合物等から選択することができる。特に好ましいポリオレフィン樹脂は、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン又はこれらの混合物である。
【０１２１】
該反射支持体にラミネートされるポリオレフィン樹脂の分子量は、特に制限するものではないが、通常は２０，０００〜２００，０００の範囲のものが用いられる。
【０１２２】
本発明に係る感光材料に用いられる反射支持体の写真乳剤を塗布する側のポリオレフィン樹脂被覆層は、好ましくは２５〜５０μｍであり、更に好ましくは２５〜３５μｍである。
【０１２３】
該反射支持体の裏面側（乳剤層を設ける面の反射側）をラミネートするために用いられるポリオレフィンは、普通、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合物が、それ自体溶融ラミネートされる。そしてこの層は一般にマット化加工されることが多い。
【０１２４】
本発明に係る感光材料に用いられる支持体の表裏のラミネート形成に当たり、一般に現像済み印画紙の常用環境における平担性を高めるために、表側の樹脂層の密度を裏側より若干大きくしたり、又は表側よりも裏側のラミネート量を多くする等の手段が用いられる。
【０１２５】
又、一般に該反射支持体の表裏両面のラミネートは、ポリオレフィン樹脂組成物を支持体上に溶融押出コーティング法により形成できる。又、支持体の表面あるいは必要に応じて表裏両面にもコロナ放電処理、火炎処理等を施すことが好ましい。又、表面ラミネート層表面上に写真乳剤との接着性を向上させるためのサブコート層、或いは裏面のラミネート層上に印刷筆記性や帯電防止性を向上するためのバックコート層を設ける事が好ましい。
【０１２６】
本発明に係る感光材料の支持体表面（乳剤層を設ける面）のラミネートに用いられるポリオレフィン樹脂は、好ましくは１３〜２０質量％、更に好ましくは１５〜２０質量％の白色顔料が分散混合される。
【０１２７】
該白色顔料としては、無機及び／又は有機の白色顔料を用いることでき、好ましくは無機の白色顔料であり、その様なものとしては、硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩、微粉珪酸、合成珪酸塩のシリカ類、珪酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等が挙げられる。
【０１２８】
これらの中でも好ましくは、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタンであり、更に好ましくは硫酸バリウム、酸化チタンである。
【０１２９】
該酸化チタンは、ルチル型でもアナターゼ型でもよく、又、表面を含水酸化アルミナ、含水酸化フェライト等の金属酸化物で被覆したものも使用される。
【０１３０】
その他に、酸化防止剤や白色性改良のため有色顔料、蛍光増白剤を添加する事が好ましい。
【０１３１】
また、該反射支持体上に白色顔料を含有する親水性コロイド層を塗設する事により、鮮鋭性が向上し好ましい。白色顔料としては、前記と同様の白色顔料を使用する事ができるが、酸化チタンである事が好ましい。白色顔料を含有する親水性コロイド層には、中空微粒子ポリマーや高沸点有機溶媒を添加する事が、鮮鋭性および／またはカール耐性を改良でき、より好ましい。
【０１３２】
また、本発明に係る感光材料に用いられる反射支持体としては、更に表面をポリオレフィンで被覆したポリプロピレン等の合成樹脂フィルム支持体等も用いることができる。
【０１３３】
該反射支持体の厚みは特に制限はないが、８０〜１６０μｍ厚のものが好ましく用いられる。特に、９０〜１３０μｍ厚のものが更に好ましい。
【０１３４】
該反射支持体の表面の形状は、平滑であっても良いし、適度な表面粗さを有するものでも良いが、印刷物に近い光沢を有するような反射支持体を選択するのが好ましい。例えば、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９７６に規定される平均表面粗さＳＲａが０．３０〜３．０μｍである白色支持体を使用するのが好ましい。
【０１３５】
本発明に係る感光材料においては、画像形成面の表面粗さが０．３０〜３．０μｍとなるようにするのが好ましく、そのために、感光材料の画像形成面側の構成層中にマット剤を含有させることができる。マット剤を添加する層としては、ハロゲン化銀乳剤層、保護膜、中間層、下塗り層等があり、複数の層に添加してもよく、好ましくは感光材料の最上層である。
【０１３６】
本発明に係る感光材料の画像形成層側の表面光沢は、印刷物に近い光沢を有することが好ましく、例えば画像形成層の処理後の表面のＪＩＳ−Ｚ８７４１に規定される方法で測定される光沢度ＧS（６０°）が５〜６０であるものが好ましい。
【０１３７】
本発明に係る画像形成方法は、光源となるＬＥＤ光又はレーザー光を少なくとも３個以上使用して、各々の光源の主波長に対応する現像処理前のハロゲン化銀写真感光材料の反射濃度が１．３以上となるよう走査露光を行うことが好ましい。反射濃度が１．３以上となるためにはコロイド銀を１０〜２００ｍｇ／ｍ2含有するか、前記染料で使用する光源波長に近い波長にピーク強度を有する染料を用いて、所望の濃度になる様に添加することが望ましい。尚、上限としては１．６程度が好ましい。
【０１３８】
本発明においては、光源として３つ以上の互いに異なるＬＥＤ光又はレーザー光を有する光源ユニットで画像を走査露光することが好ましい。そのうちのある波長のレーザー光源に対応するレーザー発信器又はＬＥＤが一つである場合もあるし、複数のレーザー発信器又はＬＥＤが、ある波長の光源として同時に画像露光光源として機能する場合もある。本発明においては３種のＬＥＤ光又はレーザー光は互いに波長が異なり、発信波長が通常３０ｎｍ以上、好ましくは５０ｎｍ以上離れていることが好ましい。
【０１３９】
本発明に用いられる光源の感光材料面でのビーム径は好ましくは２０μｍ以下であり、更に１６μｍ以下であることが好ましい。又、本発明における波長の異なる３つの光源全てのビーム径は２０μｍ以下であることがより好ましい。尚、ビーム径の調節は光学系の設計により行う。
【０１４０】
本発明においては、光源の少なくとも一つは波長が３７０ｎｍから５００ｎｍであるＬＥＤ光又はレーザー光が好ましい。
【０１４１】
本発明に係る他の画像形成方法は、感色性の異なる３種の増感色素で増感された乳剤を使用して形成されたハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀写真感光材料をＬＥＤ光又はレーザー光にて走査露光するものである。
【０１４２】
例えば青感色性増感色素と緑感色性増感色素、赤感色性増感色素の組み合わせや緑感色性増感色素と赤感色性増感色素、赤外感色性増感色素の組み合わせのように感色性が異なる３種の増感色素を同一のハロゲン化銀乳剤に添加することにより、ＬＥＤ光やレーザー光で走査露光して画像形成を行う場合、墨の色再現性に優れ、かつ安定した画像形成が可能となる。
【０１４３】
本発明において、ハロゲン化銀写真感光材料に走査露光を行うに当たり、該ハロゲン化銀写真感光材料を回転ドラムに巻き付けるようにセットし、回転ドラムの回転に同期させて画像情報に応じたＬＥＤ光又はレーザー光露光を行うのが好ましい。
【０１４４】
回転ドラムの径は露光する感光材料の大きさに適合させて任意に設定することができる。又ドラム回転数は任意に設定できるが、ＬＥＤ光／レーザー光のビーム径、エネルギー強度、光の書き込みパターン、感光材料の感度等により適当な回転数を選択できる。生産性からは、より高速回転で走査露光出来る方が好ましいが、具体的には１分間に２００回転から３０００回転が好ましい。
【０１４５】
回転ドラムへの感光材料の固定方法は機械的な手段により固定させてもよいし、該ドラムの表面に吸引できる微小な穴を感光材料の大きさに合わせて多数設けておき、該感光材料を吸引して密着させることもできる。前記感光材料の固定は回転ドラムにできるだけ密着させるように行うのが、画像のムラなどのトラブルを防ぐ点で有利である。
【０１４６】
感光材料に露光を行うレーザーには従来知られている種々のレーザーを使用することができる。ガスレーザーは高出力が得られるが装置が大型で高価であり、又変調器が必要である。これに対し半導体レーザーは小型で低価格で、寿命も長いなどの特徴を備えている。半導体レーザーは可視部から赤外に発振波長を有するものがある。
【０１４７】
可視光を発するガスレーザーの一例として、ヘリウムカドミウムレーザー（４４１．６ｎｍ）、アルゴンイオンレーザー（５１４．４ｎｍ）、ヘリウムネオンレーザー（６３２．８ｎｍ）等が挙げられる。又、半導体レーザーとしてはＡｌＧａＩｎＡＳ（６７０ｎｍ）、ＧａＡｌＡｓ（７５０ｎｍ）、ＧａＡｌＡｓ（７６０〜８５０ｎｍ）等が挙げられるが、これに限定されるわけではない。
【０１４８】
ＬＥＤとしては、半導体レーザーと同様の組成を持つものが知られているが、青から赤外までの光を発する種々のものが実用化されている。
【０１４９】
本発明に係る画像形成方法においては、露光装置は大判のカラーペーパーやカラープルーフの露光に好ましく用いられる露光装置を用いるのがよい。詳しくは、ロール状に巻かれたハロゲン化銀写真感光材料が明室で取り扱えるように収納されたカートリッジを露光装置に充填し、それを引き出して、画像形成に必要な長さを断裁し、回転ドラムに巻き付け、該ドラムを回転させながらレーザー露光装置にて画像露光を行い、引き続いて現像処理を行い画像を得るというものである。その際に該レーザー露光装置は、前記明室カートリッジに付与された情報を読みとり、感光材料の種類の識別、露光条件の設定、現像処理条件の設定を自動的に行う機構を有することが好ましい。
【０１５０】
明室カートリッジは種々のものが提案されているが、公知の明室カートリッジは全て使用することができる。又、遮光性のフランジを有するロール感光材料の外周を遮光性のリーダーで覆うことにより、該感光材料は遮光されつつ、明室で取り扱えて、露光装置に充填後、リーダーを除去することで暗室を必要とせず、容易に機器にハロゲン化銀写真感光材料のロールを充填できるいわゆるイージローディングの感光材料も本発明の画像形成方法においては明室カートリッジに含まれる。その場合には、読みとり可能な情報はリーダーに付与することもできるし、フランジ等に付与することもできる。
【０１５１】
本発明に係る感光材料を用いて画像を形成するには、光源部走査露光方式の自動現像機を用いることが好ましい。特に好ましい画像形成のためのシステムの具体例としては、コニカ社製ＫｏｎｓｅｎｓｕｓＬ、Ｋｏｎｓｅｎｓｕｓ５７０、Ｋｏｎｓｅｎｓｕｓ２を挙げることができる。
【０１５２】
本発明は、現像主薬を感光材料中に内蔵していない感光材料に適用することが好ましく、特に反射支持体を有する直接観賞用画像を形成する感光材料に適用することが好ましい。例えば、カラープルーフ用感光材料を挙げることができる。
【実施例】
【０１５３】
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【０１５４】
実施例１
《乳剤ＥＭ−Ｐ１の調製》
オセインゼラチンを含む水溶液を４０℃に制御しながら、アンモニア及び硝酸銀を含む水溶液と、臭化カリウムを含む水溶液とをコントロールダブルジェット法で同時に添加して、粒径０．２５μｍの立方体臭化銀コア乳剤を得た。その際、粒子形状として立方体が得られるようにｐＨ及びｐＡｇを制御した。
【０１５５】
得られたコア乳剤に、更にアンモニア及び硝酸銀を含む水溶液と、臭化カリウム及び塩化ナトリウム（モル比でＫＢｒ：ＮａＣｌ＝５０：５０）を含む水溶液とをコントロールダブルジェット法で同時に添加して、平均粒径０．４２μｍとなる迄シェルを形成した。その際、粒子形状として立方体が得られるようにｐＨ及びｐＡｇを制御した。
【０１５６】
水洗を行い水溶性塩を除去した後、ゼラチンを加えて乳剤ＥＭ−Ｐ１を得た。この乳剤の粒径分布の広さは８％であった。
【０１５７】
《乳剤ＥＭ−Ｐ２の調製》
オセインゼラチンを含む水溶液を４０℃に制御しながら、アンモニア及び硝酸銀を含む水溶液と、臭化カリウム及び塩化ナトリウム（モル比でＫＢｒ：ＮａＣｌ＝９５：５）を含む水溶液とをコントロールダブルジェット法で同時に添加して、粒径０．１８μｍの立方体塩臭化銀コア乳剤を得た。その際、粒子形状として立方体が得られるようにｐＨ及びｐＡｇを制御した。
【０１５８】
得られたコア乳剤に、更にアンモニア及び硝酸銀を含む水溶液と、臭化カリウム及び塩化ナトリウム（モル比でＫＢｒ：ＮａＣｌ＝４０：６０）を含む水溶液とをコントロールダブルジェット法で同時に添加して、平均粒径０．２５μｍとなる迄シェルを形成した。その際、粒子形状として立方体が得られるようにｐＨ及びｐＡｇを制御した。
【０１５９】
水洗を行い水溶性塩を除去した後、ゼラチンを加えて乳剤ＥＭ−Ｐ２を得た。この乳剤の粒径分布の広さは８％であった。
【０１６０】
乳剤ＥＭ−Ｐ１、ＥＭ−Ｐ２を、それぞれ塗布銀量が銀として２ｇ／ｍ2になるように透明な三酢酸セルロース支持体に塗布した試料の一部を０．５秒光楔露光し、前記表面現像液Ａを用いて２０℃で４分現像し、他の試料の一部を同様に露光後、内部現像液Ｂで２０℃で４分間現像した。表面現像の最大濃度は、内部現像の最大濃度の約１／１２であった。これで、ＥＭ−Ｐ１、ＥＭ−Ｐ２は共に内部潜像型のハロゲン化銀乳剤であることが確かめられた。
【０１６１】
《緑感光性ハロゲン化銀乳剤の調製》
乳剤ＥＭ−Ｐ１にメタノールに溶解した増感色素（１−１）を銀１モル当たり１２０ｍｇを加えて最適に色増感した後、抑制剤（Ｔ−１）を銀１モル当たり１００ｍｇ添加し緑感光性乳剤Ｅｍ−Ｇ１を調製した。
Ｔ−１：４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン
《赤感光性ハロゲン化銀乳剤の調製》
乳剤ＥＭ−Ｐ２にメタノールに溶解した増感色素（１−１０）を銀１モル当たり２０ｍｇずつ加えて最適に色増感した後、抑制剤（Ｔ−１）を銀１モル当たり８０ｍｇ添加し赤感光性乳剤Ｅｍ−Ｒ１を調製した。
【０１６２】
《赤外感光性ハロゲン化銀乳剤の調製》
乳剤ＥＭ−Ｐ２にメタノールに溶解した増感色素（ＩＲＳ−１、ＩＲＳ−２）を銀１モル当たり８ｍｇずつ加えて最適に色増感し、抑制剤（ＡＦ−１）を銀１モル当たり２０ｍｇ添加した他は緑感光性乳剤Ｅｍ−Ｇ１と同様にして、赤外感光性乳剤Ｅｍ−ＩＦＲ１を調製した。
ＡＦ−１：アスコルビン酸ナトリウム・１水塩
【０１６３】
【化７】
2006221043.tif 000008
【０１６４】
《多感色性ハロゲン化銀乳剤の調製》
乳剤ＥＭ−Ｐ１にメータノールに溶解した増感色素（１−１）を銀１モル当たり１２０ｍｇ及びメタノールに溶解した増感色素（１−１０）銀１モル当たり４０ｍｇを加えて最適に色増感した後、抑制剤（Ｔ−１）を銀１モル当たり１００ｍｇ添加し緑感光性乳剤Ｅｍ−Ｍ１を調製した。
【０１６５】
増感色素（１−１）１５ｇ及び増感色素（１−１０）５ｇを純水９８０ｇに加えて、この液を４０℃に調温し特開平４−１２５６３１号第１図に示された高速攪拌型分散機で５０００ｒｐｍにて１８０分間に渡って分散し分散液（増感色素１−１及び１−１０分散液）を得た。
【０１６６】
増感色素（１−１）１５ｇ及び増感色素（１−１０）５ｇを純水３００ｍｌ及びメタノール６７０ｍｌ、酢酸ナトリウム１２ｇに加え、４０℃で１時間攪拌後、メタノールで１０Ｌリットルとした（増感色素１−１及び１−１０酢酸ナトリウム溶解液）。
【０１６７】
Ｅｍ−Ｍ１同様メタノールに溶解した増感色素（１−１）及び増感色素（１−１０）に代えて増感色素１−１及び１−１０分散液、または増感色素１−１及び１−１０酢酸ナトリウム溶解液をＥｍ−Ｒ１で添加した増感色素量と同量を加え最適に色増感した後、抑制剤（Ｔ−１）を銀１モル当たり１００ｍｇ添加し多感光性乳剤Ｅｍ−Ｍ２、Ｅｍ−Ｍ３を調製した。
【０１６８】
《多層感光材料試料の作製》
片面に高密度ポリエチレンを、もう一方の面にアナターゼ型酸化チタンを１５質量％の含有量で分散して含む溶融ポリエチレンをラミネートした、厚さ１１０μｍの紙パルプ反射支持体上に、表１に示す各乳剤を用い、下記に示す層構成の各層を酸化チタン含有するポリエチレン層側に塗設し、更に裏面側には、ゼラチン７．０ｇ／ｍ2、シリカマット剤０．６５ｇ／ｍ2を塗設した多層感光材料試料を作製した。各素材の数値は塗布量（ｇ／ｍ2）を示す。尚各乳剤の添加量は銀に換算した量で示した。
【０１６９】
尚、硬膜剤として、Ｈ−１、一般式（２）で表される化合物を添加した。塗布助剤及び分散用助剤としては、界面活性剤ＳＵ−１、ＳＵ−２、ＳＵ−３を添加し調製した。
ＳＵ−１：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘキシル）エステル・ナトリウム塩
ＳＵ−２：スルホ琥珀酸ジ（２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチル）エステル・ナトリウム塩
ＳＵ−３：トリ−ｉ−プロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム
Ｈ−１：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−トリアジン・ナトリウム塩
《多層感光材料試料の層構成》
第８層（紫外線吸収層）                                塗布量（ｇ／ｍ2）
ゼラチン                                                      １．６０
紫外線吸収剤（ＵＶ−１）                                    ０．０７０
紫外線吸収剤（ＵＶ−２）                                    ０．０２５
紫外線吸収材（ＵＶ−３）                                    ０．１２０
界面活性剤（ＳＵ−３）                                      ０．００２
シリカマット剤                                                ０．０１
硬膜剤（Ｈ−１）                                            ０．００８
第７層（赤感層）
ゼラチン                                                      １．２５
赤感性乳剤（ＥＭ−Ｒ１）                                      ０．３０
多感色性乳剤（表１による）                                    ０．０５
マゼンタカプラー（Ｍ−１）                                    ０．２５
イエローカプラー（Ｙ−２）                                    ０．０２
ステイン防止剤（ＨＱ−１）                                  ０．０３５
界面活性剤（ＳＵ−３）                                      ０．００３
抑制剤（Ｔ−１、Ｔ−２、Ｔ−３）（モル比１：１：１）      ０．００３６
高沸点有機溶媒（ＳＯ−１）                                    ０．３８
第６層（中間層）
ゼラチン                                                      ０．８０
ハイドロキノン（ＨＱ）誘導体（ＨＱ−２）                      ０．０４
ハイドロキノン（ＨＱ）誘導体（ＨＱ−３）                      ０．０２
界面活性剤（ＳＵ−１）                                      ０．００２
高沸点溶媒（ＳＯ−２）                                      ０．００５
イラジエーション防止染料（ＡＩ−２）                        ０．０５０
硬膜剤（一般式（２））                                      表１による
第５層（緑感層）
ゼラチン                                                      ０．９０
緑感性乳剤（ＥＭ−Ｇ１）                                      ０．３１
多感色性乳剤（表１による）                                    ０．０６
シアンカプラー（Ｃ−１）                                      ０．３５
ステイン防止剤（ＨＱ−１）                                    ０．０２
界面活性剤（ＳＵ−３）                                      ０．００２
抑制剤（Ｔ−１、Ｔ−２、Ｔ−３）（モル比１：１：１）        ０．００２
高沸点有機溶媒（ＳＯ−２）                                    ０．４０
第４層（中間層）
ゼラチン                                                      ０．８０
ハイドロキノン（ＨＱ）誘導体（ＨＱ−２）                      ０．０４
ハイドロキノン（ＨＱ）誘導体（ＨＱ−３）                      ０．０２
界面活性剤（ＳＵ−１）                                      ０．００１
高沸点溶媒（ＳＯ−２）                                      ０．００５
イラジエーション防止染料（ＡＩ−１）                        ０．０４５
硬膜剤（一般式（２））                                      表１による
第３層（赤外感光層）
ゼラチン                                                      １．１０
赤外感光性乳剤（ＥＭ−ＩＦＲ１）                              ０．４０
イエローカプラー（Ｙ−１）                                    ０．１９
イエローカプラー（Ｙ−２）                                    ０．１９
ステイン防止剤（ＨＱ−１）                                    ０．０４
界面活性剤（ＳＵ−３）                                      ０．００２
抑制剤（Ｔ−１、Ｔ−２、Ｔ−３）（モル比１：１：１）        ０．００４
高沸点有機溶媒（ＳＯ−１）                                    ０．３０
第２層
ゼラチン                                                      １．２０
ハイドロキノン（ＨＱ）誘導体（ＨＱ−２）                      ０．０４
ハイドロキノン（ＨＱ）誘導体（ＨＱ−３）                      ０．０２
高沸点溶媒（ＳＯ−２）                                      ０．００５
海面活性剤（ＳＵ−１）                                      ０．００１
イラジエーション防止染料（ＡＩ−３）                        ０．１５０
イラジエーション防止染料（ＡＩ−４）                        ０．０１０
硬膜剤（Ｈ−２）                                            ０．０１７
第１層
ゼラチン                                                      ２．００
スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／２−スルホエチルメタクリレート
ナトリウム塩                                                ０．１２
黒色コロイド銀                                                ０．０８
ポリビニルピロリドン                                          ０．１０
界面活性剤（ＳＵ−２）                                      ０．００２
【０１７０】
【化８】
2006221043.tif 000009
【０１７１】
【化９】
2006221043.tif 000010
【０１７２】
【化１０】
2006221043.tif 000011
【０１７３】
ＳＯ−１：トリオクチルホスフィンオキサイド
ＳＯ−２：ジ（ｉ−デシル）フタレート
ＨＱ−１：２，５−ジ（ｔ−ブチル）ハイドロキノン
ＨＱ−２：２，５−ジ（１，１−ジメチル−４−ヘキシルオキシカルボニルブチル）ハイドロキノン
ＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノンと２，５−ジ−ｓｅｃテトラデシルハイドロキノンと２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロキノンの質量比１：１：２の混合物
Ｔ−２  ：１−（３−アセトアミドフェニル）−５−メルカプトテトラゾール
Ｔ−３  ：Ｎ−ベンジルアデニン
Ｈ−２  ：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタン
得られた上記多層感光材料試料を５７０ｍｍ×８５０ｍｍのサイズに断裁し、下記に述べるレーザー走査露光装置で網点テストチャートを赤外レーザー光（半導体レーザー：ＧａＡｌＡｓ，λｍａｘ；約７８０ｎｍ）、赤色レーザー光（半導体レーザー：ＡｌＧａＩｎＡｓ，λｍａｘ；約６７０ｎｍ）、緑色レーザー光（ヘリウム・ネオンレーザー，λｍａｘ；約５４４ｎｍ）で露光した。また、試料を回転ドラムに吸引密着し回転数２０００回転／分で主走査と副走査行い画像を記録した。但し、その際、赤外半導体レーザーは１２個並べ、光学的手段を介して上記ハロゲン化銀感光材料に１２ビームのレーザー光として同時の露光を行った。
【０１７４】
前記サイズに断裁され、上記の露光をおこなった試料を一枚ずつ、連続的に下記の処理工程により処理を行った。
【０１７５】
（処理工程）
処理工程            温度                時間
浸漬（現像液）      ３７℃            １２秒
カブリ露光            −              １２秒
現像                ３７℃            ９５秒
漂白定着            ３５℃            ４５秒
安定化処理      ２５〜３０℃
第１槽                              １５秒
第２槽                              １５秒
第３槽                              １５秒
乾燥            ６０〜８５℃          ４０秒
発色現像液
ベンジルアルコール                                    １５．０ｍｌ
硫酸第二セリウム                                      ０．０１５ｇ
エチレングリコール                                      ８．０ｍｌ
亜硫酸カリウム                                            ２．５ｇ
臭化カリウム                                              ０．６ｇ
塩化ナトリウム                                            ０．２ｇ
炭酸カリウム                                            ２５．０ｇ
Ｔ−１                                                    ０．１ｇ
ヒドロキシルアミン硫酸塩                                  ５．０ｇ
ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム                      ２．０ｇ
４−アミノ−Ｎ−エチル−
Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アニリン硫酸塩              ４．５ｇ
蛍光増白剤（ＦＢ−１）                                    １．０ｇ
水酸化カリウム                                            ２．０ｇ
ジエチレングリコール                                  １５．０ｍｌ
水を加えて全量を１０００ｍｌとし、ｐＨ１０．１５に調整する。
漂白定着液
ジエチレントリアミン五酢酸第２鉄アンモニウム            ９０．０ｇ
ジエチレントリアミン五酢酸                                ３．０ｇ
チオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液）                １８０．０ｍｌ
亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液）                    ２７．５ｍｌ
３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール                ０．１５ｇ
炭酸カリウムまたは氷酢酸でｐＨ７．１に調整し、水を加えて全量を１０００ｍｌとする。
安定化液
ｏ−フェニルフェノール                                    ０．３ｇ
亜硫酸カリウム（５０％水溶液）                        １２．０ｍｌ
エチレングリコール                                      １０．０ｇ
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸            ２．５ｇ
塩化ビスマス                                              ０．２ｇ
硫酸亜鉛７水塩                                            ０．７ｇ
水酸化アンモニウム（２８％水溶液）                        ２．０ｇ
ポリビニルピロリドン（Ｋ−１７）                          ０．２ｇ
蛍光増白剤（４，４′−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体）
２．０ｇ
水を加えて全量を１０００ｍｌとし、水酸化アンモニウムまたは硫酸でｐＨ７．５に調整する。
【０１７６】
なお、安定化処理は３槽構成の多段向流方式にした。
【０１７７】
以下にランニング処理を行う際の補充液の処方を示す。
発色現像補充液
ベンジルアルコール                                    １８．５ｍｌ
硫酸第二セリウム                                      ０．０１５ｇ
エチレングリコール                                    １０．０ｍｌ
亜硫酸カリウム                                            ２．５ｇ
臭化カリウム                                              ０．３ｇ
塩化ナトリウム                                            ０．２ｇ
炭酸カリウム                                            ２５．０ｇ
Ｔ−１                                                    ０．１ｇ
ヒドロキシルアミン硫酸塩                                  ５．０ｇ
ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム                      ２．０ｇ
４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）
アニリン硫酸塩                                          ５．４ｇ
蛍光増白剤（ＦＢ−１）                                    １．０ｇ
水酸化カリウム                                            ２．０ｇ
ジエチレングリコール                                  １８．０ｍｌ
水を加えて全量を１リットルとしｐＨ１０．３５に調整する。
漂白定着液補充液
前記漂白定着液に同じ。
安定化液補充液
前記安定化液に同じ。
【０１７８】
なお、補充量は
現像補充液      ５００ｍｌ／ｍ2
漂白定着液      ３５０ｍｌ／ｍ2
安定液          ６００ｍｌ／ｍ2
とした。
【０１７９】
現像はコニカミノルタ（株）製Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｋｏｎｓｅｎｓｕｓの自現機を用いた。又、補充された発色現像液の総量が発色現像槽の液量の２倍相当量となるまで継続的に処理を行った。
【０１８０】
［評価］
《露光時の温度不軌》
前記レーザー光で露光する前に、１５℃／５５％ＲＨ及び３５℃／５５％ＲＨの雰囲気で一時間放置した後露光を行い、前記処理を行う。
【０１８１】
原稿の墨網点画像情報（ドットゲイン［網点面積比率］として５０％）を入力して、露光処理されてきた試料を日本平版機材株式会社製エックスライト５０８のＴモードで測定し、墨中のイエロー、マゼンタ、シアン濃度を測定し、ドットゲインを算出し、１５℃／５５％ＲＨ及び３５℃／５５％ＲＨでのドットゲイン変動を求めた。
【０１８２】
《耐圧性》
前記露光時の温度不軌で出力したサンプルを２５℃５５％ＲＨで２時間放置したのち、球直径０．１ｍｍのボールポイント針を試料表面に垂直に立てて、試料面を１ｃｍ／秒の速さで平行移動させつつ同時にボールポイント針に５０ｇの加重を加える。その後２５℃７０％ＲＨで２４時間放置した後、ボールポイント針で引っ掻いた跡を５０倍ルーペで目視観察する。墨のドットの状態を目視で判定する。
【０１８３】
１：変化なし
２：網点が若干壊れ、にじみが発生するも実害なし
３：網点が約５０％壊れ、にじみが発生し、画像として問題あり
４：網点が８０％以上壊れ、にじみが発生し、画像として大きく損なう
【０１８４】
【表１】
2006221043.tif 000012
【０１８５】
表１から明らかなように、請求項１または２の範囲内であれば、露光時の温度不軌が小さく、耐圧性に優れることが判る。
【０１８６】
実施例２
実施例１と同様に試料を作製した。ただし、硬膜剤の溶解方法は、硬膜剤に対するアミノカルボン酸の質量比を表２に示すように変化させ、アミノカルボン酸を予め溶解しておいた溶液を６５℃に昇温したところへ硬膜剤を攪拌、溶解した。また塗布液調製時第４層と第６層の塗布液に表２に示す化合物を添加しｐＨを調整して塗布を行い、試料を作製した。
【０１８７】
【表２】
2006221043.tif 000013
【０１８８】
表２から明らかなように請求項３の範囲内であれば、露光時の温度不軌が更に小さく、耐圧性も更に優れることが判る。