(57)【要約】【課題】再塗装作業や塗り替え作業を行うことなく、塗膜の保護機能を維持して計画的に色調変更可能な高意匠性の建材及びその色調変更方法を提供する。【解決手段】基材１と、基材１の表面上に形成された第１着色層２と、第１着色層２の表面上に形成された、第１着色層２より耐候性が低く、第１着色層２とは色調が異なる第２着色層３と、第２着色層３の表面上に形成された、耐候性を有し、内部への紫外線の進入を阻止する紫外線カット剤を含有するクリアー層４とを備え、紫外線の吸収量に応じて、第２着色層３は紫外線劣化によって退色し、第１着色層２の色調が露出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の表面上に形成された第１着色層と、
前記第１着色層の表面上に形成された、第１着色層より耐候性が低く、且つ、第１着色層と色調が異なる第２着色層と、
前記第２着色層の表面上に形成された、耐候性を有し、且つ、紫外線を吸収する紫外線カット剤を含有するクリアー層とを備え、
前記紫外線カット剤の紫外線吸収量に応じて、前記第２着色層が紫外線劣化によって退色し、前記第１着色層の色調が露出することを特徴とする建材。
【請求項２】
請求項１に記載の建材であって、
前記紫外線カット剤は無機系紫外線カット剤であることを特徴とする建材。
【請求項３】
請求項１に記載の建材であって、
前記紫外線カット剤は有機系紫外線カット剤であることを特徴とする建材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１項に記載の建材であって、
前記クリアー層は、前記第２着色層の表面上の所定位置に形成されていることを特徴とする建材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１項に記載の建材であって、
前記クリアー層の表面上に形成された、第２着色層と色調が異なる第３着色層と、
前記第３着色層の表面上に形成された、耐候性を有し、且つ、紫外線を吸収する紫外線カット剤を含有する第２クリアー層とを備え、
前記紫外線カット剤の紫外線吸収量に応じて、前記第３着色層及び前記第２着色層が紫外線劣化によって順に退色することにより、前記第２着色層及び第１着色層の色調が順に露出することを特徴とする建材。
【請求項６】
建材の色調変更方法であって、
クリアー層はポーラス性を有し、紫外線カット剤は酸化亜鉛粉を用いた請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の建材を用い、クリアー層の表面に強酸性の水溶液を供給することにより建材の色調を変更することを特徴とする建材の色調変更方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材及びその色調変更方法に関し、より詳しくは、塗膜の保護機能を低下させることなく、建材の色調の経時変化を制御し、建材の良好な外観を保持するための技術に係わる。
【背景技術】
【０００２】
一般に、外装建材等の建材は、塗膜の樹脂が紫外線の影響によって劣化し、顔料と共に落色する、所謂チョーキング現象を起こすことが知られている。なお、このチョーキング現象は、建材の色調の経時変化を伴うが、落色であるので望まれた（計画的な）変化とは言えない。また、チョーキング現象によって塗膜の保護機能が低下するので、最終的には基材の色調が露出してしまう。このような背景から、従来までは、チョーキング現象に対する対策として、建材の再塗装作業や塗り替え作業が行われていた。また、最近では、チョーキング現象の発生を未然に防止するために、フッ素系塗料，アクリルシリコン系塗料，無機系塗料等の高耐候性塗料で建材を仕上げることが一般的になってきている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平６−１３４３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、建材は使用される期間が非常に長いために、デザインに飽きを感じたので色変えをしたい、世代交代やライフステージに合わせて色変えをしたいといったニーズがある。しかしながら、従来の建材では、このようなニーズに応える手段は再塗装作業や塗り替え作業しかなく、また、再塗装作業や塗り替え作業は現場での作業となり、意匠性に優れる高度なデザインを塗装することは困難であるので、単純な単色でしか再塗装作業や塗り替え作業を行うことができない。また、再塗装作業や塗り替え作業を行う場合には、足場を作製する等、コストを要する大掛かりな作業が必要となるのと同時に、近隣に迷惑を掛けることがある。すなわち、従来の建材によれば、再塗装作業や塗り替え作業を行うことなく、高度な意匠性を有する色調変更を計画的に行うことはできなかった。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、再塗装作業や塗り替え作業を行うことなく、塗膜の保護機能を維持して計画的に色調変更可能な高意匠性の建材及びその色調変更方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る建材は、基材と、基材の表面上に形成された第１着色層と、第１着色層の表面上に形成された、第１着色層より耐候性が低く、且つ、第１着色層と色調が異なる第２着色層と、第２着色層の表面上に形成された、耐候性を有し、且つ、紫外線を吸収する紫外線カット剤を含有するクリアー層とを備え、紫外線カット剤の紫外線吸収量に応じて、第２着色層が紫外線劣化により退色し、第１着色層の色調が露出することを特徴とする。
【０００６】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る建材の色調変更方法は、基材と、基材の表面上に形成された第１着色層と、第１着色層の表面上に形成された、第１着色層より耐候性が低く、且つ、第１着色層と色調が異なる第２着色層と、第２着色層の表面上に形成された、耐候性を有し、且つ、紫外線を吸収する紫外線カット剤を含有するクリアー層とを備え、紫外線カット剤の紫外線吸収量に応じて、第２着色層が紫外線劣化によって退色し、第１着色層の色調が露出する建材の色調変更方法であって、クリアー層はポーラス性を有し、紫外線カット剤は酸化亜鉛粉であり、クリアー層の表面に強酸性の水溶液を供給することにより建材の色調を変更することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る建材及びその色調変更方法によれば、クリアー層に含有されている紫外線カット剤の紫外線吸収量に応じて、耐候性が低い第２着色層が紫外線劣化によって退色し、耐候性が高い第１着色層の色調が露出するようになるので、再塗装作業や塗り替え作業を行うことなく、計画的に色調変更な高意匠性の建材を提供することができる。
【０００８】
また、本発明に係る建材及びその色調変更方法によれば、第２着色層が紫外線劣化しても、第２着色層の表面上にはクリアー層が形成されているので、チョーキング現象は発生せず、塗膜の保護性能を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態となる建材について説明する。
【００１０】
本発明に係る建材は、図１に示すように、基材１と、基材１の表面上に形成された第１着色層２と、第１着色層２の表面上に形成された、第１着色層２より耐候性が低く、且つ、第１着色層２と色調が異なる第２着色層３と、第２着色層３の表面上に形成された、耐候性を有し、且つ、紫外線を吸収する紫外線カット剤を含有するクリアー層４とを備え、紫外線カット剤の紫外線吸収量に応じて、第２着色層３が紫外線劣化によって退色し、第１着色層２の色調が露出することを特徴とする。すなわち、本発明に係る建材では、太陽光等の紫外線がクリアー層４を介して内部に進入してくると、耐候性が低い第２着色層３が紫外線劣化によって退色し、耐候性が高い第１着色層２の色調が露出する。また、この際、第２着色層３が劣化しても、第２着色層３の表面上にはクリアー層４が形成されているので、チョーキング現象は発生せず、塗膜の保護性能は維持される。
【００１１】
なお、上記基材１としては、押出セメント板，繊維強化セメント板，ＡＬＣ（軽量コンクリート），窯業系サイディング等の窯業系材料や、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂，塩化ビニルや繊維で強化されたＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic）タイプ等の樹脂系材料を例示することができるがこれに限定されるものではない。例えば、基材１は、アルミニウムや鉄を主成分とする金属系材料や木質系材料であってもよい。また、脱脂処理，防錆処理，防腐処理，研磨処理等の処理を必要に応じて基材１に対し加えてもよい。また、第１の着色層２との接着性や防水性を高めるために、基材１と第１の着色層２の間にプライマー層を形成するようにしてもよい。
【００１２】
また、上記第１着色層２としては、フッ素系塗料，アクリルシリコン系塗料，無機系塗料等の高耐候性塗料やアクリル系塗料を例示することができるが、これに限定されるものではなく、建材を使用する場所の紫外線量に応じて選択されるものである。また、第１着色層２に含有される顔料としては、耐候性を有する無機系の焼成顔料を例示することができるが、これに限定されるものではなく、建材を使用する場所の紫外線量に応じて適宜選択されるものである。また、基板１表面上への第１着色層２の塗装方法としては、スプレー塗装，ロール塗装，スピンコーター，印刷等の方法を例示することができるが、これに限定されるものではない。
【００１３】
また、上記第２着色層３としては、第１着色層２より耐候性が弱い、エポキシ系樹脂やウレタン系樹脂を例示することができるが、これに限定されるものではない。また、第２着色層３に含有される顔料としては、第１着色層２の色調とは異なる色調の有機系顔料を例示することができる。また、第２着色層３の膜厚は、第１着色層３の膜厚より薄いことが望ましい。なお、第２着色層３の顔料及び膜厚は、建材を使用する場所の紫外線量やクリアー層４に含有する紫外線カット剤の量に応じて選択されるものである。また、第１着色層２表面上への第２着色層３の塗装方法としては、既述の塗装方法と同様の方法を利用することができる。また、建材の意匠性を高めるために、第２着色層３を複数層形成することにより複雑な色調変化を与えるようにしてもよい。
【００１４】
また、上記クリアー層４としては、フッ素系材料，アクリルシリコン系材料，無機系材料等の透明性及び耐候性を有する材料を例示することができるが、これに限定されるものではなく、建材を使用する場所の紫外線量に応じて選択されるものである。なお、クリアー層４は、カラークリアー等のように若干着色されていてもよく、また艶消し剤等を含有していてもよい。また、クリアー層４に含有される紫外線カット剤の量は、建材を使用する場所の紫外線量と紫外線波長毎の紫外線カット剤の紫外線吸収能力に基づいて決められるが、紫外線照射器やＳＵＶ等の促進試験器によってその紫外線カット能力を予め検証しておくことが望ましい。また、第２着色層３表面上へのクリアー層４の塗装方法としては、既述の塗装方法と同様の方法を利用することができる。
【００１５】
また、上記紫外線カット剤としては、無機系紫外線カット剤を用いることができる。一般に、無機系紫外線カット剤は微粒子（サブミクロン）レベルであるので、クリアー層４中に分散させた後も、クリアー層４は透明性を維持することができる。また、無機系紫外線カット剤の紫外線カットのメカニズムは、紫外線の反射もあるが、主として紫外線を熱エネルギーに変換することにより、紫外線をカットする。無機系紫外線カット剤の紫外線カット能力は半永久的であるので、その量を調製することで、クリアー層４を介して第２着色層３に進入する紫外線の量を調製することができる。すなわち、紫外線カット剤の量が多い場合、クリアー層４を介して第２着色層３に進入する紫外線の量は減り、第２着色層３の退色は遅れる。一方、紫外線カット剤の量が少ない場合には、クリアー層４を介して第２着色層３に進入する紫外線の量は多くなり、第２着色層３の退色が速まって第１着色層３の色調が露出する。なお、無機系紫外線カット剤としては、酸化チタンや酸化亜鉛粉等を例示することができるが、これに限定されるものではない。また、無機系紫外線カット剤の紫外線カット能力は、その紫外線カット率を測定することにより把握することができる。
【００１６】
また、上記紫外線カット剤としては、有機系紫外線カット剤を用いることもできる。一般に、有機系紫外線カット剤は、紫外線カット能力に優れるが、黄色み等の着色性を有するものもある。また、有機系紫外線カット剤はブリージングを起こしやすい。なお、ブリージングとは、紫外線を受けた際、紫外線を熱エネルギーに変換するために分子が振動して表層に移動し、表層から昇華によって無くなってしまう現象のことである。また、有機系紫外線カット剤は、耐候性が高いとは言えず、含有量や種類によって差はあるが数年で紫外線カット性能が低下する。しかしながら、上記のような理由によって紫外線カット性能が低下する年数は紫外線促進試験の結果によって推定することができるので、推定された年数を考慮して有機系紫外線カット剤を紫外線カット剤として利用することができる。なお、有機系紫外線カット剤としては、ベンゾフェノン系材料やベンゾトリアゾール系材料等を例示することができるが、これに限定されるものではない。
【００１７】
また、上記クリアー層４は、第２着色層３の全面に均一ではなく、第２着色層３表面上の所定位置に形成してもよい。この場合、紫外線カット剤を含有するクリアー層４が表面上に形成された第２着色層３部分（塗布領域）は色調の変化が遅れるが、クリアー層４が表面上に形成されていない第２着色層３部分（非塗布領域）は早くから色調が変化する。これにより、第２着色層３の領域毎に異なる色調変化を与え、複雑な色調変化を与えることによりデザイン性を高めることができる。なお、上記塗布領域表面の全面又は所定位置にさらにクリアー層４を複数層形成することにより、第２着色層３内に進入する紫外線量を変化させ、より複雑な色調変化によってデザイン性を高めるようにしてもよい。具体的には、表面上にクリアー層４が２層，１層，及び０層形成された第２着色層３部分を形成した場合、クリアー層４が２層形成された第２着色層３部分は退色するのに時間を要し、逆にクリアー層４が形成されていない第２着色層３部分は早くに退色して第１着色層２の色調が支配することになるので、領域によって色調変化の度合いが異なるようになる。
【００１８】
また、上記クリアー層４の表面上に第２着色層３と色調が異なる第３着色層を形成し、第３着色層の表面上に、耐候性を有し、紫外線を吸収する紫外線カット剤を含有する第２クリアー層を形成するようにしてもよい。この場合、当初は、第３着色層の色調が支配的に現れるが、時間経過に伴って、太陽光等の紫外線が第２クリアー層を通り抜けて第３の着色層を劣化させることにより、第３の着色層が退色し、クリアー層４を介して第２着色層３の色調が支配的に現れるようになる。そして、さらに時間が経過すると、紫外線がクリアー層４を通り抜けて第２着色層３を劣化させることにより、第２着色層３が退色し、第１着色層２の色調が支配的に現れるようになる。なお、上記第３着色層と第２クリアー層のペアをさらに複数層表面上に形成するようにしてもよい。
【００１９】
また、クリアー層４をポーラス性を有するように形成し、紫外線カット剤として酸化亜鉛粉を用いて建材を形成しておき、その建材の表面に硝酸や塩酸等の強酸性の水溶液を供給することにより、建材の色調を意図的に変更するようにしてもよい。このような方法によれば、強酸性の水溶液がクリアー層４内部に進入することによって、クリアー層４中の紫外線カット剤が溶出し、クリアー層４の紫外線カット能力が失われるので、第２着色層３が退色して第１着色層２の色調が現れることにより、建材の色調を容易に変更することができる。なお、クリアー層４にポーラス性を持たせる方法としては、フィラーを混入させたり、硬化させる際の脱水や脱溶を時間をかけて行ったり、発泡させる等の方法を例示することができる。また、クリアー層４としては、酸化亜鉛より耐酸性が優れる材料を使用することは勿論である。
【００２０】
また、クリアー層４の樹脂組成は無機系樹脂であることが望ましい。一般に、フッ素系樹脂やアクリルシリコン系樹脂等の有機系樹脂は耐候性を有する樹脂であるが、有機系の主骨格はＣ−Ｃ結合であるので、紫外線劣化が生じる。これに対して、無機系樹脂の主骨格は強固なＳｉ−Ｃ結合であるので、紫外線劣化が生じにくく、保護膜としての機能を長期間維持することができる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。なお、以下の説明において「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を示すものとする。
【００２２】
〔実施例１〕
実施例１では、始めに、ＪＩＳスレート板表面上に建材用のアクリルシリコンエマルジョンタイプの塗料を膜厚８０［μｍ］程度まで焼き付けた。次に、板温５０［℃］程度で凸版印刷によって塗料表面上にインキを塗布した。なお、インキは、ウレタン溶剤型の樹脂３５部に顔料６５部を配合した、アクリルシリコンエマルジョンタイプの塗料より耐候性の低いものであり、膜厚は約１［μｍ］以下とした。最後に、インキ表面上にアクリルシリコン樹脂のクリアー層を膜厚約２０［μｍ］塗装した。なお、アクリルシリコン樹脂にはアルミナ，シリカ被覆タイプの微粒子酸化亜鉛（粒径０．２〜０．５［μｍ］）を紫外線カット剤として予め分散させてミルベースを作製し、アクリルシリコン塗料の固形分量に対して酸化亜鉛の固形分量が１［％］になるようにミルベースとアクリルシリコン樹脂を調製し、平均粒径６［μｍ］のシリカ粉を艶消し剤としてアクリルシリコン塗料固形分に対し１［％］添加した。
【００２３】
〔実施例２〕
実施例２では、酸化亜鉛の固形分量がアクリルシリコン塗料の固形分量に対し３［％］になるようにミルベースとアクリルシリコン樹脂を調製した以外は実施例１と同様にしてアクリルシリコン樹脂を調製した。
【００２４】
〔実施例３〕
実施例３では、紫外線カット剤としてベンゾフェノン系の有機材料を用いたこと以外は実施例１と同様にしてアクリルシリコン樹脂を調製した。。なお、ベンゾフェノン系の有機材料は、トルエン溶媒によって希釈されており、アクリルシリコン樹脂の固形分量に対し３［％］の添加量になるように調製した。この実施例３では、アクリルシリコン層は、ベンゾフェノン系の紫外線カット剤によって黄色みを帯び、カラークリアー層となる。
【００２５】
〔比較例１〕
比較例１では、インキ表面上にアクリルシリコン樹脂をクリアー塗装しなかったこと以外は実施例１と同様にしてアクリルシリコン樹脂を調製した。
【００２６】
〔試験結果〕
上記実施例１〜３及び比較例１それぞれの紫外線カット率を測定した結果を以下の表１に示す。なお、初期の紫外線カット率は、実施例１と同じ紫外線カット剤、艶消し剤入りのアクリルシリコン樹脂をガラス板に同じ量塗布したものを作製して紫外線（測定波長は３６０［ｎｍ］）のカット率を測定することにより測定した。また、試験は、ＪＩＳのサンシャインウエザオメーター試験法に従って行った。この試験法によれば、５千時間の試験時間は外壁材の場合おおよそ実際の１０〜１３年に相当し、１万時間の試験時間は実際の２０〜２５年に相当すると言われている。
【表１】
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【００２７】
表１に示す通り、上記の試験を行った結果、実施例１〜３の建材の色調は、時間経過に伴って、インキの色調からアクリルシリコンエマルジョン樹脂の色調に計画的に変化することがわかる。一方、比較例１の建材は、表層に紫外線カット剤が入ったクリアー層がないために、アクリルシリコンエマルジョン樹脂が劣化してもろくなり、消失していくことがわかった。以上のことから、実施例１〜３の建材によれば、塗膜の保護機能を維持して計画的に色調を変更できることが明らかになった。
【００２８】
〔実施例４〕
実施例４では、始めに、ＪＩＳスレート板表面上に建材用のアクリルシリコンエマルジョンタイプの塗料を膜厚８０［μｍ］程度まで焼き付けた。次に、板温５０［℃］程度で凸版印刷によって塗料表面上にインキを塗布した。なお、インキは、ウレタン溶剤型の樹脂３５部に顔料６５部を配合した、アクリルシリコンエマルジョンタイプの塗料より耐候性の低いものであり、膜厚は約１［μｍ］以下とした。最後に、インキ表面上に紫外線カット剤を含有させたアクリルシリコン樹脂のクリアー層を膜厚約２０［μｍ］塗装した後、紫外線カット剤及び艶消し剤を含有させたアクリルシリコン樹脂を凸版印刷によって膜厚１０［μｍ］程度模様付けした。なお、アクリルシリコン樹脂にはアルミナ，シリカ被覆タイプの微粒子酸化亜鉛（粒径０．２〜０．５［μｍ］）を紫外線カット剤として予め分散させてミルベースを作製し、アクリルシリコン塗料の固形分量に対して酸化亜鉛の固形分量が１［％］になるようにミルベースとアクリルシリコン樹脂を調製し、平均粒径６［μｍ］のシリカ粉を艶消し剤としてアクリルシリコン塗料固形分に対し３［％］添加した。
【００２９】
〔実施例５〕
実施例５では、始めに、ＪＩＳスレート板表面上に建材用のアクリルシリコンエマルジョンタイプの塗料を膜厚８０［μｍ］程度まで焼き付けた。次に、板温５０［℃］程度で凸版印刷によって塗料表面上にインキを塗布した。なお、インキは、ウレタン溶剤型の樹脂３５部に顔料６５部を配合したものであり、膜厚は約１［μｍ］以下とした。次に、インキ表面上に紫外線カット剤を含有させたアクリルシリコン樹脂のクリアー層を膜厚約２０［μｍ］塗装する。なお、アクリルシリコン樹脂にはアルミナ，シリカ被覆タイプの微粒子酸化亜鉛（粒径０．２〜０．５［μｍ］）を紫外線カット剤として予め分散させてミルベースを作製し、アクリルシリコン塗料の固形分量に対して酸化亜鉛の固形分量が１［％］になるようにミルベースとアクリルシリコン樹脂を調製した。最後に、アクリルシリコン樹脂表面上に色調を変えたインキ（樹脂部３５部，顔料６５部）を凸版印刷により膜厚１［μｍ］以下塗布した後、紫外線カット剤を１［％］添加したアクリルシリコー樹脂を約２０［μｍ］塗布した。
【００３０】
〔試験結果〕
上記実施例４，５それぞれの紫外線カット率を測定した結果を以下の表２に示す。なお、試験方法は上述の試験方法と同じである。
【表２】
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【００３１】
表２に示す通り、上記の試験を行った結果、紫外線カット剤を含有したクリアー層が形成されているインク領域（ウレタンインク印刷層）は色調が変化しないのに対して、紫外線カット剤を含有したクリアー層が形成されていないインク領域は、クリアー層を通過してきた紫外線によって色調が変化し、アクリルシリコンエマルジョン樹脂の色調が露出してくることがわかった。従って、ウレタンインク層に模様を形成することにより、複雑で高度な色調変化を表すことができる。
【００３２】
〔実施例６〕
実施例６では、始めに、ＪＩＳスレート板表面上に建材用のアクリルシリコンエマルジョンタイプの塗料を膜厚８０［μｍ］程度まで焼き付けた。次に、板温５０［℃］程度で凸版印刷によって塗料表面上にインキを塗布した。なお、インキは、ウレタン溶剤型の樹脂３５部に顔料６５部を配合した、アクリルシリコンエマルジョンタイプの塗料より耐候性の低いものであり、膜厚は約１［μｍ］以下とした。次に、インキ表面上に紫外線カット剤を含有させたアクリルシリコン樹脂のクリアー層を膜厚約４［μｍ］塗布する。なお、アクリルシリコン樹脂にはアルミナ，シリカを被覆させていない純水な微粒子酸化亜鉛（粒径０．２〜０．５［μｍ］）を紫外線カット剤として予め分散させてミルベースを作製し、アクリルシリコン塗料の固形分量に対して酸化亜鉛の固形分量が３０［％］になるようにミルベースとアクリルシリコン樹脂を調製した。また、平均粒径６［μｍ］の大きなシリカ粉を艶消し剤としてアクリルシリコン塗料固形分に対し多量（約２０［％］）添加した。アクリルシリコン塗膜の膜厚は約４［μｍ］と薄いのに対して、大きなシリカ粉を使用することにより、アクリルシリコン塗膜はポーラス性を有するようになる。そして、サンシャインウエザオメーターで５０００時間試験を行い、外観状変化がないことを確認した後、ｐＨ２の塩酸で表面を洗浄し、洗浄した建材に対しサンシャインウエザオメーターでさらに５００時間の耐候性試験を行った。
【００３３】
〔実施例７〕
実施例７では、酸洗浄を行わないでサンシャインウエザオメーターでさらに５００時間の耐候性試験を行ったこと以外は実施例６と同様にしてアクリルシリコン樹脂を調製した。
【００３４】
〔試験結果〕
上記実施例６，７の紫外線カット率を測定した結果を以下の表３に示す。なお、試験方法は上述の試験方法と同じである。
【表３】
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【００３５】
表３に示す通り、上記の試験を行った結果、実施例６の建材においては、アクリルシリコン塗膜はポーラス性を有するために、酸洗浄を行った場合、紫外線カット剤の役割を果たす酸化亜鉛が溶出し、紫外線カットの性能が失われることがわかった。従って、実施例６の建材によれば、色替えを行いたい時に酸洗浄することにより、建材の色調を簡単に変化させることができる。
【００３６】
〔実施例８，９〕
実施例８，９では、始めに、ＪＩＳスレート板表面上に建材用のアクリルシリコンエマルジョンタイプの塗料を膜厚８０［μｍ］程度まで焼き付けた。次に、板温５０［℃］程度で凸版印刷によって塗料表面上にインキを塗布した。なお、インキは、ウレタン溶剤型の樹脂３５部に顔料６５部を配合した、アクリルシリコンエマルジョンタイプの塗料より耐候性の低いものであり、膜厚は約１［μｍ］以下とした。最後に、紫外線カット剤を含有させた無機塗料Ａ，Ｂをクリアー塗装する。なお、この実施例では、メチルトリメトキシシラン５０部に対して平均粒径が０．２〜０．５［μｍ］の微粒子酸化亜鉛を４０部，カルボン酸系分散剤５部，希釈溶剤５部添加し、ディスパーで約３０分攪拌し、１ｍｍビーズをして分散機（シンマルエンタープライゼス社製「ダイノーミル」，流量２５ｋｇ／ｈｒ，ベッセル容量１．５［ｌ］で５回通し）で分散することによって、微粒子酸化亜鉛ミルベースを調製した。そして、酸化亜鉛の固形分量が６［％］になるようにミルベースと無機塗料Ａ，Ｂを調製した。さらに、艶消し剤として、平均粒径６［μｍ］のシリカ粉を無機塗料樹脂の固形分量に対して１［％］添加した。また、塗布量は約２０［μｍ］とした。なお、実施例８，９の差は、実施例８では１４０℃，１０分で無機塗料Ａの焼き付けを行ったのに対して、実施例９では無機塗料Ｂを常温で硬化させた点である。
【００３７】
なお、無機塗料Ａは、（１）メチルトリメトキシシラン１００部，テトラエトキシシラン２０部，イソプロピルアルコールオルガノシリカゾル（触媒化学化成工業株式会社製「ＯＳＣＡＬ１４３２」，ＳｉＯ２含有量３０［％］）１５０部，ジメチルメトキシシラン４０部，及びイソプロピルアルコール１００部を混合し、（２）水２００部を添加して攪拌し、（３）これを６０［℃］の恒温槽中で分子量Ｍｗを１２００に調製することによって調製した。
【００３８】
また、無機塗料Ｂは、以下に示す成分（ａ），（ｂ），（ｃ）をそれぞれ６５部，５０部，及び１部の割合で混合して攪拌することによって調製した。成分（ａ）は、（１）攪拌機，加温ジャケット，コンデンサー，及び温度計を取り付けたフラスコ中にイソプロピルアルコール分散コロイダルシリカゾル（日産化学工業社製「ＩＰＡ−ＳＴ」，粒径１０〜２０［μｍ］，固形分３０［％］，Ｈ２０：０．５［％］）１００部，メチルトリメトキシシラン６８部，ジメチルジメトキシシラン１８部，水２．７部，及び無水酢酸０．１部を混合し、（２）攪拌しながら８０［℃］で約３時間かけて部分加水分解反応を行い、（３）冷却することにより調製した。なお、室温で４８時間放置した時の成分（ａ）の固形分量は３６［％］であった。また、成分（ａ）の調製条件は、加水分解性基１モルに対する水のモル数：０．１モル，成分（ａ）のシリカ含有量：４０．２［％］，ｎ＝１の加水分解性基含有オルガノシランのモル％：７７モル％とした。
【００３９】
成分（ｂ）は、（１）攪拌機，加温ジャケット，コンデンサー，滴下ロート，及び温度計を取り付けたフラスコに水１０００部，アセトン５０部を計り取り、（２）その混合溶液中にメチルトリクロロシラン５９．７部（０．４モル），ジメチルジクロロシラン５１．６部（０．４モル），フェニルトリクロロシラン４２．３部（０．２モル）をトルエン２００部に溶解したものを攪拌した状態で滴下しながら加水分解し、（３）滴下４０分後に攪拌を止め、反応液を分液ロートに移し入れて静置した、（４）２層に分離した下層の塩酸水を分液除去し、（５）上層のオルガノポリシロキサンのトルエン溶液を減圧ストリッピングにより残存している水及び塩酸を過剰のトルエンと共に留去して除去することにより、平均分子量３０００のシラノール基含有オルガノポリシロキサンのトルエン６０［％］溶液を得た。このものはＲ４中のフェニル基量が１４［％］である。成分（ｃ）は、硬化触媒として、Ｎ−β−アミニチエル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシランを用いた。
【００４０】
〔試験結果〕
上記実施例８，９それぞれの紫外線カット率を測定した結果を以下の表４に示す。なお、試験方法は上述の試験方法と同じであり、試験はサンプル作成後１週間後に行った。
【表４】
2006266042.tif 000006
【００４１】
表４に示す通り、上記の試験を行った結果、実施例８，９における無機塗膜（塗料）Ａ，Ｂは、主骨格のＳｉ−Ｏ結合力が強固であるために、紫外線劣化の影響を受けにくいことがわかった。サンシャインウエザオメーター１万５千時間は、おおよそ３０〜３５年に相当する。従って、試験時間が長くなれば、無機塗料の耐候性がより優れる結果を示したものとなった。なお、実施例８，９の２万時間後の色調は、印刷層の色味がなくなりアクリルシリコンエマルジョンの色調に変化した。
【００４２】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、この実施の形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、上記実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態となる建材の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１：基材
２：第１着色層
３：第２着色層
４：クリアー層
【図１】
2006266042.tif 000007