(57)【要約】【課題】郵送又は配送中のトラブルを防止し、開封性がよく、内容物を取り出しやすい封筒を形成可能な開封用シートを提供する。【解決手段】開封用シート１０は、ミシン目１２ａ，ミシン目１２ａに縫い込まれている糸１３ａ，糸１３ａの端部と連結して糸１３ａを開封操作する摘まみ部１４ａ，裏面部１１ｂを接着する接着部１５等を有する表面部１１ａと、表面部１１ａとの境界で折り返されて表面部１１ａと接着部１５ａで接着されて封筒を形成したときに表面部１１ａのミシン目１２ａと重なり合う位置に設けられているミシン目１２ｂ，糸１３ａと重なり合う位置に設けられている糸１３ｂ，摘まみ部１４ａと重なり合う位置に設けられている摘まみ部１４ｂ等を有する裏面部１１ｂと、裏面部１１ｂと重なり合う面に接着部１５ｃを有する台紙部１１ｃと、台紙部１１ｃと重なり合う略全面に接着部１５ｄを有する台紙部１１ｄ等とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシート状基材と、
前記第１のシート状基材と折り返し又は積層して袋状物を形成する第２のシート状基材と、
前記第１のシート状基材に形成され、前記第１のシート状基材の少なくとも１部を切断する１又は複数の第１の切断予定線と、
前記袋状物の形成時に前記第１の切断予定線と重なる位置で前記第２のシート状基材に形成され、前記第２のシート状基材の少なくとも１部を切断する１又は複数の第２の切断予定線と、
前記第１の切断予定線の１部又は全部に縫い込まれている第１の糸状部材と、
前記袋状物の形成時に前記第１の糸状部材と重なる位置で前記第２の切断予定線の１部又は全部に縫い込まれている第２の糸状部材と、
を含む開封用シート。
【請求項２】
請求項１に記載の開封用シートにおいて、
その外縁の１部が前記第１のシート状基材と分離して前記第１のシート状基材に形成され、前記第１の糸状部材の端部と連結し、前記第１の糸状部材を開封操作する第１の切断開始部と、
その外縁の１部が前記第２のシート状基材と分離しており、前記袋状物の形成時に前記第１の切断開始部と重なる位置で前記第２のシート状基材に形成され、前記第２の糸状部材の端部と連結し、前記第２の糸状部材を開封操作する第２の切断開始部とを含むこと、
を特徴とする開封用シート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の開封用シートにおいて、
前記第１及び前記第２の糸状部材は、前記第１及び前記第２のシート状基材の周縁部に設けられていること、
を特徴とする開封用シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の開封用シートにおいて、
前記第１又は前記第２のシート状基材に折り返し又は積層して固定される第３のシート状基材を含むこと、
を特徴とする開封用シート。
【請求項５】
第１のシート状基材の少なくとも１部を切断する１又は複数の第１の切断予定線を前記第１のシート状基材に形成する第１の切断予定線形成工程と、
前記第１の切断予定線形成工程で前記第１の切断予定線が形成された位置と対応して、第２のシート状基材の少なくとも１部を切断する１又は複数の第２の切断予定線を前記第２のシート状基材に形成する第２の切断予定線形成工程と、
前記第１の切断予定線形成工程で形成された前記第１の切断予定線の１部又は全部に第１の糸状部材を縫い込む第１の縫い込み工程と、
前記第１の縫い込み工程で前記第１の糸状部材が縫い込まれた位置と対応して、前記第２の切断予定線形成工程で形成された前記第２の切断予定線の１部又は全部に第２の糸状部材を縫い込む第２の縫い込み工程と、
を含む開封用シートの作製方法。
【請求項６】
請求項５に記載の開封用シートの作製方法において、
前記第１及び前記第２の切断予定線形成工程は、前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材とに対して、前記第１の切断予定線と前記第２の切断予定線とを直列状に連ねて１つの切断予定線として形成すること、
を特徴とする開封用シートの作製方法。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の開封用シートの作製方法において、
前記第１及び前記第２の縫い込み工程は、前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材とに対して、前記第１の糸状部材と前記第２の糸状部材とを直列状に連ねて１つの糸状部材として縫い込むこと、
を特徴とする開封用シートの作製方法。
【請求項８】
請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の開封用シートの作製方法において、
前記第１の糸状部材を開封操作する第１の切断開始部を、その外縁の１部を前記第１のシート状基材から分離して、前記第１の糸状部材の端部に連結する位置で、前記第１のシート状基材に形成する第１の切断開始部形成工程と、
前記第２の糸状部材を開封操作する第２の切断開始部を、その外縁の１部を前記第２のシート状基材から分離して、前記第２の糸状部材の端部に連結する位置で、前記第１の切断開始部形成工程で前記第１の切断開始部が形成された位置に応じて前記第２のシート状基材に形成する第２の切断開始部形成工程とを含むこと、
を特徴とする開封用シートの作製方法。
【請求項９】
請求項８に記載の開封用シートの作製方法において、
前記第１及び前記第２の切断開始部形成工程は、前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材とを積層させて、前記第１及び前記第２の切断開始部をまとめて形成すること、
を特徴とする開封用シートの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封筒として用いる場合や冊子に設ける場合等に好適な開封用シート及び開封用シートの作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、封筒は、図５（ａ）に示すように、フタ部１を糊綴じ又は両面テープ止め等によって封緘されていたことから、内容物を損傷させることなく開封するために、はさみ、カッター等を用いるので手間がかかった。従って、この種のＤＭ（ダイレクトメール）用封筒は、近年流通量が増したこともあり、その開封性の悪さから、開封されずに破棄されることも少なくなかった。
そこで、図５（ｂ）に示すように、糊綴じ等されている周縁部を封筒本体から分離することが可能なミシン目２をＤＭ用封筒に設けることで、はさみやカッター等を用いることなく開封することが可能となった。
しかし、ミシン目２に沿って一旦折り目を付けないと、ミシン目２に沿って容易に開封できないという問題点があった。
【０００３】
この問題点を解消すべく、封切糸を設けた封筒が提案されているが（例えば、特許文献１）、この封筒は、ＤＭで要求される低いコストで大量に作製できるものではなく、また、封切糸を操作する持ち手が遊んでいるので、郵送又は配送中に、持ち手が取れたり他の郵便物又は配送物等に絡まることがあり、ひいては、持ち手が不用意に引っ張られて封筒が開封されてしまうといった郵送又は配送中のトラブルが生じるおそれがあった。
また、この封筒は、開封された場合であっても開封口断面が揃っているので、内容物を取り出すのに手間を要するという問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−３０５８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の第１の課題は、郵送又は配送中のトラブルを防止し、開封性がよく、内容物を取り出しやすい封筒等を形成可能な開封用シートを提供することである。
本発明の第２の課題は、コストアップを抑えて、郵送又は配送中のトラブルを防止し、開封性がよく、内容物を取り出しやすい封筒等を形成可能な開封用シートの作製方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、第１のシート状基材（１１ａ）と、前記第１のシート状基材と折り返し又は積層して袋状物を形成する第２のシート状基材（１１ｂ）と、前記第１のシート状基材に形成され、前記第１のシート状基材の少なくとも１部を切断する１又は複数の第１の切断予定線（１２ａ）と、前記袋状物の形成時に前記第１の切断予定線と重なる位置で前記第２のシート状基材に形成され、前記第２のシート状基材の少なくとも１部を切断する１又は複数の第２の切断予定線（１２ｂ）と、前記第１の切断予定線の１部又は全部に縫い込まれている第１の糸状部材（１３ａ）と、前記袋状物の形成時に前記第１の糸状部材と重なる位置で前記第２の切断予定線の１部又は全部に縫い込まれている第２の糸状部材（１３ｂ）と、を含む開封用シートである。
請求項２の発明は、請求項１に記載の開封用シートにおいて、その外縁の１部（１４ａａ）が前記第１のシート状基材と分離して前記第１のシート状基材に形成され、前記第１の糸状部材の端部と連結し、前記第１の糸状部材を開封操作する第１の切断開始部（１４ａ）と、その外縁の１部（１４ｂｂ）が前記第２のシート状基材と分離しており、前記袋状物の形成時に前記第１の切断開始部と重なる位置で前記第２のシート状基材に形成され、前記第２の糸状部材の端部と連結し、前記第２の糸状部材を開封操作する第２の切断開始部（１４ｂ）とを含むこと、を特徴とする開封用シートである。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の開封用シートにおいて、前記第１及び前記第２の糸状部材は、前記第１及び前記第２のシート状基材の周縁部に設けられていること、を特徴とする開封用シートである。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の開封用シートにおいて、前記第１又は前記第２のシート状基材に折り返し又は積層して固定される第３のシート状基材（１１ｃ）を含むこと、を特徴とする開封用シートである。
請求項５の発明は、第１のシート状基材の少なくとも１部を切断する一又は複数の第１の切断予定線を前記第１のシート状基材に形成する第１の切断予定線形成工程（＃１０１）と、前記第１の切断予定線形成工程で前記第１の切断予定線が形成された位置と対応して、第２のシート状基材の少なくとも１部を切断する一又は複数の第２の切断予定線を前記第２のシート状基材に形成する第２の切断予定線形成工程（＃１０１）と、前記第１の切断予定線形成工程で形成された前記第１の切断予定線の１部又は全部に第１の糸状部材を縫い込む第１の縫い込み工程（＃１０２）と、前記第１の縫い込み工程で前記第１の糸状部材が縫い込まれた位置と対応して、前記第２の切断予定線形成工程で形成された前記第２の切断予定線の１部又は全部に第２の糸状部材を縫い込む第２の縫い込み工程（＃１０２）と、を含む開封用シートの作製方法である。
請求項６の発明は、請求項５に記載の開封用シートの作製方法において、前記第１及び前記第２の切断予定線形成工程は、前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材とに対して、前記第１の切断予定線と前記第２の切断予定線とを直列状に連ねて１つの切断予定線として形成すること、を特徴とする開封用シートの作製方法である。
請求項７の発明は、請求項５又は請求項６に記載の開封用シートの作製方法において、前記第１及び前記第２の縫い込み工程は、前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材とに対して、前記第１の糸状部材と前記第２の糸状部材とを直列状に連ねて１つの糸状部材として縫い込むこと、を特徴とする開封用シートの作製方法である。
請求項８の発明は、請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の開封用シートの作製方法において、前記第１の糸状部材を開封操作する第１の切断開始部（１４ａ）を、その外縁の１部（１４ａａ）を前記第１のシート状基材から分離して、前記第１の糸状部材の端部に連結する位置で、前記第１のシート状基材に形成する第１の切断開始部形成工程（＃１０３）と、前記第２の糸状部材を開封操作する第２の切断開始部（１４ｂ）を、その外縁の１部（１４ｂｂ）を前記第２のシート状基材から分離して、前記第２の糸状部材の端部に連結する位置で、前記第１の切断開始部形成工程で前記第１の切断開始部が形成された位置に応じて前記第２のシート状基材に形成する第２の切断開始部形成工程（＃１０３）とを含むこと、を特徴とする開封用シートの作製方法である。
請求項９の発明は、請求項８に記載の開封用シートの作製方法において、前記第１及び前記第２の切断開始部形成工程は、前記第１のシート状基材と前記第２のシート状基材とを積層させて、前記第１及び前記第２の切断開始部をまとめて形成すること、を特徴とする開封用シートの作製方法である。
【発明の効果】
【０００６】
以上説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）本発明による開封用シートは、第１のシート状基材に形成された第１の切断予定線に縫われている第１の糸状部材又は第２のシート状基材に形成された第２の切断予定線に縫われている第２の糸状部材によって切断されるので、はさみやカッター等を用いることなく、第１又は第２の切断予定線に沿って安定して確実に開封できる。
また、第１の糸状部材が縫い込まれている位置と、第２の糸状部材が縫い込まれている位置とが重なり合うので、第２の糸状部材は、第１の糸状部材とで内容物を挟むことができ、開封操作に伴って内容物を封筒の外に送り出し、内容物の取り出し性を向上させる。
（２）本発明による開封用シートは、第１及び第２の切断開始部が第１又は第２のシート状基材の１部からなり、切断開始時まで第１又は第２のシート状基材から抜け落ちることがないので、郵送又は配送中に切断開始部が他の郵便物又は配送物等に絡まり切断予定線で不用意に開封されるなどといった事故を防止できる。
また、別途切断開始部を構成する材料を用意する必要がなく、省資源化が図れる。
さらに、第１及び第２の切断開始部が、その外縁の１部が第１又は第２のシート状基材と分離しているので、開封のきっかけとして摘まみやすく、開封しやすい。
（３）本発明による開封用シートは、周縁部で開封するので、内容物が第１及び第２の糸状部材を滑りながら避け、切断力を回避することができ、内容物が損傷を受けにくい。
（４）本発明による開封用シートは、第１又は第２のシート状基材に固定される第３のシート状基材を有するので、開封操作時に第１及び第２のシート状基材が変形したりめくれたりすることを防止でき、簡単確実に開封できる。
（５）本発明による開封用シートの作製方法は、既存の装置を用いて、シート状基材に切断予定線及び切断開始部を形成し、糸状部材を縫い込むので、別途新たに装置の開発等をすることを要さず、開封性及び内容物の取り出し性の優れた上記開封用シートを低コストで製造することができる。
また、第１及び第２のシート状基材に対して、第１の切断予定線と、第２の切断予定線とを直列状に連続して形成し、さらに、第１の糸状部材と、第２の糸状部材とを直列状に連続して縫うので、迅速な作製ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、不用意に開封されることがなく、安定して簡単確実に開封でき、内容物を取り出しやすいという目的を、第１のシート状基材に形成された第１の切断予定線に縫われている第１の糸状部材と、第２のシート状基材に形成された第２の切断予定線に対して第１の糸状部材と重なる位置に縫われている第２の糸状部材と、第１の糸状部材と第２の糸状部材とを同時に開封操作する第１及び第２の切断開始部等とを備えている開封用シートによって実現する。
【実施例１】
【０００８】
以下、図面等を参照して、本発明の実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
図１から図４は、本発明の実施例１による開封用シートを示す図であって、図１は、平面図、図２は、封筒形成時の断面の模式図、図３は、作製装置を示す模式図、図４は、斜視図である。
開封用シート１０は、図１（ａ）に示すように、表面部１１ａと、裏面部１１ｂと、台紙部１１ｃと、台紙部１１ｄ等とを備えるシート状基材１１等から構成されており、図１（ｂ）に示すように、クロス折り（十字折り）にされて折り返され、袋状物である封筒を形成する。
【０００９】
シート状基材１１は、右上４分の１の部分に表面部１１ａを、右下４分の１で表面部１１ａの下の部分に連接して裏面部１１ｂを、左下４分の１で裏面部１１ｂの左の部分に連接して台紙部１１ｃを、左上４分の１で台紙部１１ｃの上の部分に連接して台紙部１１ｄを、それぞれ備えている。
【００１０】
表面部１１ａは、開封機能を有する領域であって、右側周縁部に直線状に形成されて表面部１１ａの１部を切断するミシン目１２ａと、ミシン目１２ａに縫い込まれていてガイド機能を有する糸１３ａと、糸１３ａの端部と連結して糸１３ａを開封操作する摘まみ部１４ａと、周縁部のうち台紙部１１ｄと連接している辺以外の３辺の裏面に形成され、裏面部１１ｂを接着する接着部１５ａ等とを有している。
【００１１】
図１（ｃ）は、図１（ｂ）の摘まみ部１４ａの拡大図である。
摘まみ部１４ａは、図１（ｃ）に示すように、その外縁の１部である先端部１４ａａが表面部１１ａと分離した状態で表面部１１ａに形成されており、糸１３ａは、先端部１４ａａを開封のきっかけとして表面部１１ａから剥離するときに邪魔にならないように、先端部１４ａａの位置で切断されている。
【００１２】
裏面部１１ｂは、表面部１１ａと同様の構造によって同様の開封機能を有する部分であって、表面部１１ａとの境界で折り返され、表面部１１ａと接着部１５ａで接着されて袋状物を形成し、表面部１１ａとで内容物を挟む。
裏面部１１ｂは、表面部１１ａに形成されているミシン目１２ａ，糸１３ａ，摘まみ部１４ａ等と、折り線に線対称の態様でミシン目１２ｂ，糸１３ｂ，摘まみ部１４ｂ等が形成されている。
従って、裏面部１１ｂは、封筒形成時に、表面部１１ａのミシン目１２ａと重なり合う位置に形成されたミシン目１２ｂと、糸１３ａと重なり合う位置に縫い込まれた糸１３ｂと、摘まみ部１４ａと重なり合う位置に形成された摘まみ部１４ｂ等とを有している。
【００１３】
台紙部１１ｃは、返信用ハガキ等に用いることができる部分であって、裏面部１１ｂと重なり合う面に、剥離可能な接着剤が塗布されている接着部１５ｃを表面に有している。
また、裏面部１１ｂのミシン目１２ｂ，糸１３ｂ，摘まみ部１４ｂと接触する部分は、接着加工が施されていないので、開封操作の妨げになるおそれがない。
接着部１５ｃに塗布されている接着剤は、合成ゴムにマイクロシリカを混合して接着力を低下させたもの等が挙げられる。
台紙部１１ｄは、台紙部１１ｃと重なり合う略全面に、接着剤が塗布されている接着部１５ｄを裏面に有している。
なお、接着部１５ｃ，１５ｄは、台紙部１１ｃ，台紙部１１ｄの全領域に塗布されていてもよいし、周縁部など、１部の領域のみに塗布されていてもよい。
また、図１（ａ）のｘの向きは、後述する開封用シート１０の作製装置におけるシート状基材１１の原紙の搬送の向きを示している。
【００１４】
図２は、図１（ｂ）で図示された位置の断面を示す模式図である。
図２に示すように、開封用シート１０により形成された封筒は、最上層から、表面部１１ａ，裏面部１１ｂ，台紙部１１ｃ，台紙部１１ｄの順で形成されている。
表面部１１ａは、ミシン目１２ａが形成され、ミシン目１２ａに糸１３ａが縫い込まれ、糸１３ａの端部に摘まみ部１４ａが形成されている。
裏面部１１ｂは、接着部１５ａからなる接着層を介して表面部１１ａの下に形成され、表面部１１ａとで内容物を挟んでいる。
また、裏面部１１ｂは、ミシン目１２ａと重なり合う位置にミシン目１２ｂが形成され、糸１３ａと重なり合う位置に糸１３ｂが縫い込まれ、摘まみ部１４ａと重なり合う位置に摘まみ部１４ｂが形成されている。
台紙部１１ｃは、接着部１５ｃからなる剥離可能な接着層を介して裏面部１１ｂの下に形成されている。
台紙部１１ｄは、接着部１５ｄからなる接着層を介して台紙部１１ｃの下に形成されている。
【００１５】
開封用シート１０の作製装置は、図３に示すように、タイミングミシン２１と、糸綴じミシン２２と、ロータリーダイ２３等とからなっており、ｘの向きに搬送されるシート状基材１１を加工処理して開封用シート１０を作製する。
タイミングミシン２１は、図３（ａ）に示すように、表面部１１ａ，裏面部１１ｂの１部を切断可能なミシン目１２ａ，１２ｂを、直線状に表面部１１ａ，裏面部１１ｂの周縁部付近に形成する（切断予定線形成工程＃１０１）。
【００１６】
また、タイミングミシン２１は、第１の切断予定線形成工程で表面部１１ａに形成したミシン目１２ａと折り線に対称の態様によって、第２の切断予定線形成工程で裏面部１１ｂにミシン目１２ｂを形成する。
【００１７】
さらに、タイミングミシン２１は、先に送られてきた表面部１１ａと、表面部１１ａに連接して後ろから送られてきた裏面部１１ｂとに、ミシン目１２ａとミシン目１２ｂとを直列状に連ねて１本のミシン目として形成する。
【００１８】
さらにまた、タイミングミシン２１は、摘まみ部１４ａを形成されることが予め定められている位置である開始点１２ａａからミシン目１２ａを形成し、また、摘まみ部１４ｂを形成されることが予め定められている位置である終了点１２ｂｂまでミシン目１２ｂを形成する。
なお、タイミングミシン２１ではなく、ミシン刃を持つプラテンやロータリーダイによって、ミシン目１２ａ，１２ｂ等を形成してもよい。
【００１９】
糸綴じミシン２２は、図３（ｂ）に示すように、タイミングミシン２１で形成されたミシン目１２ａ，１２ｂに、糸１３ａ，１３ｂを順に縫い込む（縫い込み工程＃１０２）。
【００２０】
また、糸綴じミシン２２は、第１の縫い込み工程で表面部１１ａに縫い込んだ糸１３ａと折り線に対称の態様によって、第２の縫い込み工程で裏面部１１ｂに糸１３ｂを縫い込む。
【００２１】
さらに、糸綴じミシン２２は、ミシン目１２ａとミシン目１２ｂとに、糸１３ａと糸１３ｂとを直列状に連ねて１本の糸として縫い込む。
【００２２】
なお、糸綴じミシン２２は、ミシン目１２ａ，１２ｂが開始点１２ａａから終了点１２ｂｂまでしか形成されていなくても、ミシン目１２ａ，１２ｂが形成されていない部分も含めて、一方の表面部１１ａの端部から他方の裏面部１１ｂの端部まで糸１３ａ，１３ｂを縫い込む。
【００２３】
ロータリーダイ２３は、図３（ｃ）に示すように、第１の縫い込み工程で縫われた糸１３ａの端部と連結する位置で表面部１１ａを打ち抜くことにより裏面部１１ａに摘まみ部１４ａを形成し、第２の縫い込み工程で縫われた糸１３ｂの端部と連結する位置で裏面部１１ｂを打ち抜くことにより裏面部１１ｂに摘まみ部１４ｂを形成する（切断開始部形成工程＃１０３）。
【００２４】
また、ロータリーダイ２３は、第１の切断開始部形成工程で表面部１１ａに形成した摘まみ部１４ａと折り線に対称の態様によって、第２の切断開始部形成工程で裏面部１１ｂに摘まみ部１４ｂを形成する。
【００２５】
さらに、ロータリーダイ２３は、先端部１４ａａを表面部１１ａと分離させて表面部１１ａに摘まみ部１４ａを形成し、先端部１４ｂｂを裏面部１１ｂと分離させて裏面部１１ｂに摘まみ部１４ｂを形成する。
【００２６】
なお、切断開始部形成工程＃１０３は、先端部１４ａａを開封のきっかけとして表面部１１ａから剥離するときに糸１３ａが邪魔にならないように、先端部１４ａａの位置で糸１３ａを切断し、また、同様に、先端部１４ｂｂの位置で糸１３ｂを切断する
【００２７】
また、切断開始部形成工程＃１０３は、摘まみ部１４ａの外縁のうち表面部１１ａと分離していない部分に、表面部１１ａから切断可能な切断予定線として補助の切り込み線を形成し、また、同様に、摘まみ部１４ｂの外縁のうち裏面部１１ｂと分離していない部分に、補助の切り込み線を形成する。
【００２８】
なお、ロータリーダイ２３は、裏面部１１ａと表面部１１ｂとを積層させて、摘まみ部１３ａ，１３ｂをまとめて形成してもよい。
また、ロータリーダイ２３ではなく、ミシン刃を持つプラテン等によって、摘まみ部１４ａ，１４ｂを形成してもよい。
【００２９】
実施例１による開封用シート１０の開封手順について説明する。
図４（ａ）に示すように、開封用シート１０は、クロス折りされることによって折り返され、封筒を形成している。
まず、摘まみ部１４ａの先端部１４ａａの位置で、幅方向を軸に封筒を折り曲げ、表面部１１ａから剥離してはみ出した先端部１４ａａと、裏面部１１ｂから剥離してはみ出した摘まみ部１４ｂの先端部１４ｂｂとを重ねて掴む。
すると、摘まみ部１４ａ，１４ｂは、開封操作するまでは表面部１１ａ，裏面部１１ｂの１部を構成しているが、図３（ｂ）に示すように、開封操作するときに、摘まみ部１４ａ，１４ｂの外縁に形成されている補助の切り込み線に沿って、表面部１１ａ，裏面部１１ｂとの連結部分が切断され、表面部１１ａ，裏面部１１ｂから切り取られる。
次に、摘まみ部１４ａ，１４ｂを表面部１１ａの略垂直方向に引っ張ると、摘まみ部１４ａ，１４ｂに連結している糸１３ａ，１３ｂも同方向に引っ張られるので、ミシン目１２ａ，１２ｂが順次破けていき、表面部１１ａ，裏面部１１ｂがミシン目１２ａ，１２ｂに沿って切断されて封筒は開封される。
最後に、内容物５１は、開封操作に伴って、めくれながら糸１３ａ，１３ｂを滑って避け、糸１３ａ，１３ｂの通過後にめくれた状態が元の状態に回復すると、その１部が封筒の外に表出する。
【００３０】
以上により、実施例１の開封用シート１０によって形成された封筒は、糸１３ａ，１３ｂを摘まみ部１４ａ，１４ｂで開封操作することによって安定してミシン目１２ａ，１２ｂで切断されるので、はさみ，カッター等を用いず、簡単確実に開封することが可能となり、開封性が向上した。
また、摘まみ部１４ａ，１４ｂが表面部１１ａ，裏面部１１ｂに形成されるので、別途摘まみ部１４ａ，１４ｂを構成する材料を用意する必要がなく、省資源化が図れると共に、開封操作時まで表面部１１ａ，裏面部１１ｂから抜け落ちて遊んだ状態になることがなく、開封用シート１０によって形成された封筒が、郵送又は配送中にミシン目１２ａ，１２ｂで不用意に開封されるおそれもなくなった。
さらに、摘まみ部１４ａ，１４ｂは、その外縁の１部が表面部１１ａ，裏面部１１ｂと分離しているので、開封のきっかけとして摘まみやすく、開封しやすくなった。
【００３１】
さらにまた、実施例１の開封用シート１０によって形成された封筒は、糸１３ａが縫い込まれている位置と、糸１３ｂが縫い込まれている位置とが重なり合っているので、糸１３ａと、糸１３ｂとで内容物５１を挟むことが可能となった。
また、開封操作に伴って、内容物５１を滑動操作して封筒の外側に送り出して表出させるので、内容物５１を取り出しやすくなった。
さらに、周縁部で開封するので、内容物５１は、封筒を切断している糸１３ａ，１３ｂを順次滑りながら避けて、糸１３ａ，１３ｂの通過後にその１部が開封口から表出し、さらにまた、切断力を回避し、損傷を受けにくくなった。
【００３２】
実施例１の開封用シート１０によって形成された封筒は、裏面部１１ｂの下に、台紙１１ｃ，台紙１１ｄが積層して固定されているので、開封操作時に表面部１１ａ，裏面部１１ｂのめくれや変形を防止し、開封しやすくなった。
また、この固定は剥離可能な接着のため、台紙１１ｃ，台紙１１ｄを裏面部１１ｂから分離できるので、返信用ハガキ等とすることで、ＤＭ対象者に返信用ハガキ等を用意させないで済み、ＤＭ提供者は、ＤＭの反響を効率よく取得できることとなった。
【００３３】
実施例１による開封用シート１０の作製方法によれば、別途新たな装置を開発することなく開封用シート１０を作製できるので、コストアップを抑えて、郵送又は配送中のトラブルを防止でき、開封性及び内容物の取り出し性のよいＤＭ用封筒等を作製することが可能となった。
また、ミシン目１２ａとミシン目１２ｂとを直列状に連ねて１本のミシン目として形成し、糸１３ａと糸１３ｂとを直列状に連ねて１本の糸として縫い込むので、迅速に作製することが可能となった。
【実施例２】
【００３４】
図５は、本発明の実施例２による開封用シート１０Ｂを示す平面図である。
なお、同様な機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に統一した符号を付して、重複する説明や図面を適宜省略する。
実施例２による開封用シート１０Ｂは、図５に示すように、表面部１１ａと、裏面部１１ｂと、台紙部１１ｃと、台紙部１１ｄ等とを備えるシート状基材１１Ｂ等から構成されており、経本折り（アコーディオン折り）にされて折り返され、袋状物である封筒を形成する。
【００３５】
シート状基材１１Ｂは、右端４分の１の部分に目１２ａ，糸１３ａ，摘まみ部１４ａ，接着部１５ａ等を有する表面部１１ａを、その左側の部分に連説してミシン目１２ｂ，糸１３ｂ，摘まみ部１４ｂ等を有する裏面部１１ｂを、さらにその左側の部分に連接して接着部１５ｃ等を有する台紙部１１ｃを、さらにその左側の部分に連接して接着部１５ｄ等を有する台紙部１１ｄ等を、それぞれ備えている。
【００３６】
実施例２によれば、形成されているミシン目，糸に対して略平行にしかシート状基材を折れない場合であっても、封筒を形成できることとなった。
【００３７】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、実施例１において、開封用シート１０は、周縁部に直線状にミシン目１２ａ，１２ｂ及び糸１３ａ，１３ｂが設けられているが、位置及び方向はこれらに限定されず、また、形状も直線状ではなく、曲線状等であってもよいし、様々な位置及び方向に設けられていてもよい。
さらに、糸１３ａ，１３ｂは、ミシン目１２ａ，１２ｂの１部のみに縫い込まれていてもよいし、全部に縫い込まれていてもよく、又は、複数のミシン目に縫い込まれていてもよい。
さらにまた、糸１３ａ，１３ｂの端部に摘まみ部１４ａ，１４ｂが形成されているが、摘まみ部１４ａ，１４ｂの形状は、被服に用いられているファスナーの摘まみ部形状を連想させる形状等でもよく、糸１３ａ，１３ｂと連結して糸１３ａ，１３ｂの開封操作が可能であればその形状は限定されない。
【００３８】
実施例１において、裏面部１１ｂは、表面部１１ａと折り線に対称の態様で形成されているが、これに限定されず、ミシン目１２ａ，糸１３ａ，摘まみ部１４ａが表面部１１ａに占める位置，範囲，大きさ，角度，形状等と同一の態様でミシン目１２ｂ，糸１３ｂ，摘まみ部１４ｂ等を形成されているなど、封筒形成時に、表面部１１ａのミシン目１２ａと重なり合う位置にミシン目１２ｂを有し、糸１３ａと重なり合う位置に糸１３ｂを有し、摘まみ部１４ａと重なり合う位置に摘まみ部１４ｂを有していればよい。
また、開封用シート１０を用いずに、ミシン目１２ａ，糸１３ａ等が設けられた表面部１１ａを備えているシートと、ミシン目１２ｂ，糸１３ｂ等が設けられた裏面部１１ｂを備えているシートとを積層させて袋状物を形成してもよく、本発明による効果を奏することができる袋状物であれば、その形成方法は限定されない。
【００３９】
実施例１において、開封用シート１０は、封筒を形成しているが、これに限定されず、冊子に設けられる袋綴じ部を形成してもよい。なお、ここでいう冊子は、カタログ，雑誌，週刊誌，月刊誌等の刊行物、パンフレット，アルバム（卒業記念アルバム等）、絵本、図鑑、教科書、テキスト、物品の取扱説明書、文庫、単行本、辞書、辞典等を含むものである。
【００４０】
実施例１による開封用シート１０の作製方法において、図３に示すように、切断開始部形成工程＃１０３は、縫い込み工程＃１０２の後に設けられているが、この工程の前に設けられていてもよい。例えば、切断予定線形成工程＃１０１の前に設けられていてもよい。
【００４１】
実施例１による開封用シート１０の作製装置において、図１（ａ），図３に示すように、開封用シート１０の加工時の搬送の向き（ｘの向き）に対して、タイミングミシン２１によるミシン目１２ａ，１２ｂの形成方向及び糸綴じミシン２２による糸１３ａ，１３ｂの縫い込み方向は、順方向でも略直交方向等でもよく、その加工処理方向は、これらの方向に限定されない。
また、それぞれ分離している表面部１１ａと裏面部１１ｂとによって開封用シート１０を形成してもよく、さらに、裏面部１１ａと表面部１１ｂとを直接積層させて固定し、封筒等を作製してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例１による開封用シート１０を示す平面図である。
【図２】本発明の実施例１による開封用シート１０の断面を示す模式図である。
【図３】本発明の実施例１による開封用シート１０の作製装置を示す模式図である。
【図４】実施例１の開封用シート１０によって形成された封筒を示す斜視図である。
【図５】本発明による開封用シートの実施例２を示す平面図である。
【図６】従来の封筒の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０，１０Ｂ    開封用シート
１１，１１Ｂ    シート状基材
１１ａ    表面部
１１ｂ    裏面部
１２ａ，１２ｂ    ミシン目
１３ａ，１３ｂ    糸
１４ａ，１４ｂ    摘まみ部
１４ａａ，１４ｂｂ    先端部
１５ａ，１５ｃ，１５ｄ    接着部
２１    タイミングミシン
２２    糸綴じミシン
２３    ロータリーダイ
５１    内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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