(57)【要約】【課題】回路基板実装後もインダクタンス値を安定させることができ、製造が容易なコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品１は、ドラムコア３、外装コア１１、１３、金属端子２３、３１を有する。ドラムコア３と外装コア１１、１３とは、下方鍔部９の側面と外装コア１１、１３の内側面１１Ｄ、１３Ｄとの間のみ接着される。金属端子２３、３１の外装コア固定部１７、１８、２５、２６は、夫々対向する外装コア１１、１３の外側面と接着される。外装コア１１、１３の下端面１１Ｆ、１３Ｆの一部は、金属端子２３、３１の基板実装部１９、２７と接着される。このような構成により、外装コア１１、１３とドラムコア３との間の間隙の変動を低減し、インダクタンス値を安定させる。【選択図】  図３
2006278612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線と、
軸方向に延在する側面部に前記巻線が巻回された巻芯部と、前記巻芯部の両端に位置し、前記軸と直交する方向に延在する第１及び第２の鍔部とを有するボビン形状のドラムコアと、
前記ドラムコアの周囲を囲むように、前記ドラムコアから所定の間隔離間して配置された外装コアと、
前記外装コアと接続された金属端子と、を有し、
前記外装コアは、前記ドラムコアの直径方向に対向配置された第１外装コアと、第２外装コアと、を備えたコイル部品であって、
前記第１外装コアは、前記第１及び第２の鍔部と対向する第１内側面と、前記第１内側面よりも前記ドラムコアの直径方向外側に位置し、前記軸と平行に延びる少なくとも２面からなる第１外側面と、を有し、
前記第２外装コアは、前記第１及び第２の鍔部と対向する第２内側面と、前記第２内側面よりも前記ドラムコアの直径方向外側に位置し、前記軸と平行に延びる少なくとも２面からなる第２外側面と、を有し、
前記金属端子は、第１金属端子と、第２金属端子と、を有し、
前記第１金属端子は、一部が、前記第１外装コアの前記軸方向の一端、及び前記第２外装コアの前記軸方向の一端と対向配置され、前記軸方向に直交する方向に延びる第１基板実装部と、前記第１外側面のいずれか一面以上に沿うように前記第１基板実装部から前記軸方向に延設された少なくとも１つの第１固定部と、前記第２外側面のいずれか一面以上に沿うように前記第１基板実装部から前記軸方向に延設された少なくとも１つの第２固定部と、を有し、
前記第２金属端子は、一部が、前記第１外装コアの前記軸方向の一端、及び前記第２外装コアの前記軸方向の一端と対向配置され、前記軸方向に直交する方向に延びる第２基板実装部と、前記第１外側面のいずれか一面以上に沿うように前記第２基板実装部から前記軸方向に延設された少なくとも１つの第３固定部と、前記第２外側面のいずれか一面以上に沿うように前記第２基板実装部から前記軸方向に延設された少なくとも１つの第４固定部と、を有し、
前記第１固定部、及び前記第３固定部と、前記第１外装コアの第１外側面とは、接着剤を介して接続され、前記第２固定部、及び前記第４固定部と、前記第２外装コアの第２外側面とは、接着剤を介して接続され、
前記第１外装コアの第１内側面及び前記第２外装コアの第２内側面と、前記第１の鍔部又は前記第２の鍔部の一方とは、接着剤を介して接続されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
巻線と、
軸方向に延在する側面部に前記巻線が巻回された巻芯部と、前記巻芯部の両端に位置し、前記軸と直交する方向に延在する第１及び第２の鍔部とを有するボビン形状のドラムコアと、
前記ドラムコアの周囲を囲むように、前記ドラムコアから所定の間隔離間して配置された外装コアと、
前記外装コアと接続された金属端子と、を有し、
前記外装コアは、前記ドラムコアの直径方向に対向配置された第１外装コアと、第２外装コアと、を備えたコイル部品であって、
前記第１外装コアは、前記第１の鍔部の外側端面と略同一平面上に位置する第１端面と、前記第２の鍔部の外側端面と略同一平面上に位置する第２端面と、前記第１及び第２の鍔部と対向する第１内側面と、前記第１内側面よりも前記ドラムコアの直径方向外側に位置し、前記軸と平行に延びる少なくとも２面からなる第１外側面と、を有し、
前記第２外装コアは、前記第１の鍔部の外側端面と略同一平面上に位置する第３端面と、前記第２の鍔部の外側端面と略同一平面上に位置する第４端面と、前記第１及び第２の鍔部と対向する第２内側面と、前記第２内側面よりも前記ドラムコアの直径方向外側に位置し、前記軸と平行に延びる少なくとも２面からなる第２外側面と、を有し、
前記金属端子は、第１金属端子と、第２金属端子と、を有し、
前記第１金属端子は、前記軸方向に直交する方向に延び、前記第１外装コアの第１端面、前記第２外装コアの第３端面、及び前記第１の鍔部とそれぞれ対向配置された第１基板実装部と、前記第１外側面のいずれか一面以上に沿うように前記第１基板実装部から前記軸方向に延設された少なくとも１つの第１固定部と、前記第２外側面のいずれか一面以上に沿うように前記第１基板実装部から前記軸方向に延設された少なくとも１つの第２固定部と、を有し、
前記第２金属端子は、前記第１外装コアの第１端面、前記第２外装コアの第３端面及び前記第１の鍔部とそれぞれ対向配置された第２基板実装部と、前記第１外側面のいずれか一面以上に沿うように前記第２基板実装部から前記軸方向に延設された少なくとも１つの第３定部と、前記第２外側面のいずれか一面以上に沿うように前記第２基板実装部から前記軸方向に延設された少なくとも１つの第４固定部と、を有し、
前記第１基板実装部と、前記第１の鍔部とは、接着剤を介して接続され、前記第２基板実装部と、前記第１の鍔部とは、接着剤を介して接続され、
前記第１固定部、及び前記第３固定部と、前記第１外装コアの第１外側面とは、接着剤を介して接続され、前記第２固定部、及び前記第４固定部と、前記第２外装コアの第２外側面とは、接着剤を介して接続されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項３】
前記第１外装コアの前記第１内側面、前記第２外装コアの前記第２内側面、前記第１の鍔部の前記第１外装コア及び前記第２外装コアと対向する位置、及び前記第２の鍔部の前記第１外装コア及び前記第２外装コアと対向する位置、の少なくともいずれか１箇所には、少なくとも１つの突起が形成され、突起により前記所定の間隔を維持することを特徴とする請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第１外装コアは、前記ドラムコアの円周方向の第１の位置に位置する第１外装コア端部と、前記円周方向の第２の位置に位置する第２外装コア端部と、を有し、
前記第２外装コアは、前記ドラムコアの円周方向の第３の位置に位置し、前記第１外装コア端部と対向する第３外装コア端部と、前記円周方向の第４の位置に位置し、前記第２外装コア端部に対向する第４外装コア端部と、を有し、
前記第１外装コア端部と、前記第３外装コア端部との間には、第１空間部が画成され、
前記第２外装コア端部と、前記第４外装コア端部との間には、第２空間部が画成され、
前記第１金属端子は、前記巻線と電気的に接続され、前記第１基板実装部から延出され前記第１空間部内に配置された第１継線部を有し、
前記第２金属端子は、前記巻線と電気的に接続され、前記第２基板実装部から延出され前記第２空間部内に配置された第２継線部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記巻線と、前記第１継線部とは、前記第１継線部の前記ドラムコア側で接続され、前記巻線と、前記第２継線部とは、前記第２継線部の前記ドラムコア側で接続されていることを特徴とつする請求項４に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器等に用いるコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種電子機器の小型化および高性能化に伴い、コイル部品は、小型でインダクタンス値が安定していることが求められている。このような要求に応えるため従来のコイル部品としては、巻芯と、巻芯の軸方向両端に設けられた上方鍔部及び下方鍔部とを有するボビン型のドラムコアと、ドラムコアの外周上に配置された筒型のリングコアとを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。このようなコイル部品では、リングコアの下方鍔部と対向する部分と、ドラムコアの下方鍔部とを接着剤により接着し、またリングコアの上方鍔部と対向する部分と、ドラムコアの上方鍔部とを接着剤により接着している。そして、接着剤によって、ドラムコアとリングコアとの間に、所定の間隙を形成し、所望のインダクタンス値を得ている。
【０００３】
【特許文献１】特開平２００１−３３８８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のコイル部品では、回路基板上にコイル部品を固定する際のリフロー工程において、接着剤が膨張及び収縮して外装コアとドラムコアとの間の間隙が変動し、所望のインダクタンス値が得られないという問題があった。更に、リングコアが筒状に形成されているため、コイル部品の組み立て時にリングコアにドラムコアを嵌めこむ必要があり、リングコアの位置決めがしづらく、製造が複雑であった。
【０００５】
本発明は、回路基板実装後もインダクタンス値を安定させることができ、製造が容易なコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、巻線と、軸方向に延在する側面部に巻線が巻回された巻芯部と、巻芯部の両端に位置し、軸と直交する方向に延在する第１及び第２の鍔部とを有するボビン形状のドラムコアと、ドラムコアの周囲を囲むように、ドラムコアから所定の間隔離間して配置された外装コアと、外装コアと接続された金属端子とを有するコイル部品を提供している。
【０００７】
ここで外装コアは、ドラムコアの直径方向に対向配置された第１外装コアと、第２外装コアと、を備えている。第１外装コアは、第１及び第２の鍔部と対向する第１内側面と、第１内側面よりもドラムコアの直径方向外側に位置し、軸と平行に延びる少なくとも２面からなる第１外側面と、を有している。第２外装コアは、第１及び第２の鍔部と対向する第２内側面と、第２内側面よりもドラムコアの直径方向外側に位置し、軸と平行に延びる少なくとも２面からなる第２外側面と、を有している。
【０００８】
金属端子は、第１金属端子と、第２金属端子と、を有している。第１金属端子は、第１基板実装部と、少なくとも１つの第１固定部、及び少なくとも１つの第２固定部とを有している。第１基板実装部は、一部が、第１外装コアの軸方向の一端、及び第２外装コアの軸方向の一端と対向配置され、軸方向に直交する方向に延びている。第１固定部は、第１外側面のいずれか一面以上に沿うように第１基板実装部から軸方向に延設されている。第２固定部は、第２外側面のいずれか一面以上に沿うように第１基板実装部から軸方向に延設されている。
【０００９】
第２金属端子は、第２基板実装部と、少なくとも１つの第３固定部、及び少なくとも１つの第４固定部とを有している。第２基板実装部は、一部が、第１外装コアの軸方向の一端、及び第２外装コアの軸方向の一端と対向配置され、軸方向に直交する方向に延びている。第３固定部は、第１外側面のいずれか一面以上に沿うように第２基板実装部から軸方向に延設されている。第４固定部は、第２外側面のいずれか一面以上に沿うように第２基板実装部から軸方向に延設されている。
【００１０】
上記コイル部品の第１固定部、及び第３固定部と、第１外装コアの第１外側面とは、接着剤を介して接続され、第２固定部、及び第４固定部と、第２外装コアの第２外側面とは、接着剤を介して接続されている。また、第１外装コアの第１内側面及び第２外装コアの第２内側面と、第１の鍔部又は第２の鍔部の一方とは、接着剤を介して接続されている。
【００１１】
上記コイル部品において、ドラムコアと外装コアとは、第１の鍔部または第２の鍔部の一方と第１及び第２外装コアの第１及び第２内側面との間のみ接着剤で接続される。第１外装コアと第２外装コアとは、第１及び第２金属端子の第１から第４固定部と夫々接着されて、互いに連結される。巻線は、第１及び第２金属端子の第１及び第２継線部に接続されて電流を供給される。巻線に流れる電流により、ドラムコアと第１及び第２外装コアとが磁路を形成し、コイル部品は所定のインダクタンス値を示す。
【００１２】
上記構成によれば、ドラムコアと第１及び第２外装コアとは、第１または第２の鍔部の一方と外装コアの第１及び第２内側面との間でのみ接着剤を介して接続されているので、コイル部品の基板実装時、リフロー工程における接着剤の膨張または収縮によるドラムコアと第１及び第２外装コアとの間の間隙の変化を低減させることができる。よって、上記間隙の変化により生ずるインダクタンス値の変動を低減する効果がある。
【００１３】
第１及び第２外装コアは第１及び第２金属端子により互いに連結されるので、コイル部品の強度の向上を図ることができる。また、外装コアが分割されているため、ドラムコアの周囲に第１及び第２外装コアを順次配置して組み立てればよい。よって、外装コアの内周部にドラムコアを嵌めこむ必要がなく、製造が容易であると共に、外装コアの内周部にドラムコア嵌め込みのための寸法の余裕を設ける必要がなく、小型化が可能である。
【００１４】
また、本発明は、巻線と、軸方向に延在する側面部に巻線が巻回された巻芯部と、巻芯部の両端に位置し、軸と直交する方向に延在する第１及び第２の鍔部とを有するボビン形状のドラムコアと、ドラムコアの周囲を囲むように、ドラムコアから所定の間隔離間して配置された外装コアと、外装コアと接続された金属端子とを有するコイル部品を提供している。
【００１５】
ここで外装コアは、ドラムコアの直径方向に対向配置された第１外装コアと、第２外装コアと、を備えている。第１外装コアは、第１端面、第２端面、第１内側面、第１外側面を有し、第２外装コアは、第３端面、第４端面、第２内側面、第２外側面を有している。  第１外装コアの第１端面は、第１の鍔部の外側端面と略同一平面上に位置する。第２端面は、第２の鍔部の外側端面と略同一平面上に位置する。第１内側面は、第１及び第２の鍔部と対向する。第１外側面は、第１内側面よりもドラムコアの直径方向外側に位置し、軸と平行に延びる少なくとも２面からなる。
【００１６】
第２外装コアの第３端面は、第１の鍔部の外側端面と略同一平面上に位置する。第４端面は、第２の鍔部の外側端面と略同一平面上に位置する。第２内側面は、第１及び第２の鍔部と対向する。第２外側面は、第２内側面よりもドラムコアの直径方向外側に位置し、軸と平行に延びる少なくとも２面からなる。
【００１７】
このとき第１金属端子の第１基板実装部、及び第２金属端子の第２基板実装部は、軸方向に直交する方向に延び、第１端面、第３端面、及び第１の鍔部とそれぞれ対向配置されている。
【００１８】
また、第１基板実装部と、第１の鍔部、及び第２基板実装部と、第１の鍔部とは、接着剤を介して接続されている。第１固定部、及び第３固定部と、第１外側面とは、接着剤を介して接続され、第２固定部、及び第４固定部と、第２外側面とは、接着剤を介して接続されている。
【００１９】
上記コイル部品において、ドラムコアと外装コアとは、第１及び第２金属端子と第１の鍔部、第１及び第２金属端子と第１及び第２外装コアとが夫々接着されることで接続される。第１及び第２外装コアは、第１及び第２金属端子の第１から第４固定部と夫々接着されて、互いに連結される。巻線は、第１及び第２金属端子の第１及び第２継線部に接続されて電流を供給される。巻線に流れる電流により、ドラムコアと第１及び第２外装コアとが磁路を形成し、コイル部品は所定のインダクタンス値を示す。
【００２０】
上記構成によれば、ドラムコアと第１及び第２外装コアとは共に夫々第１及び第２金属端子と接着されることで接続されているので、コイル部品の基板実装時におけるリフロー工程による接着剤の膨張または収縮により生ずる、ドラムコアと外装コアとの間の間隙の変化を低減することができる。よって、上記間隙の変化により生ずるインダクタンス値の変動を低減する効果がある。
【００２１】
第１及び第２外装コアは第１及び第２金属端子により互いに連結されるので、コイル部品の強度の向上を図ることができる。また、外装コアが第１及び第２外装コアに分割されているため、ドラムコアの周囲に第１及び第２外装コアを順次配置して組み立てればよい。よって、外装コアの内周部にドラムコアを嵌めこむ必要がなく、製造が容易であると共に、外装コアの内周部にドラムコア嵌め込みのための寸法の余裕を設ける必要がなく、小型化が可能である。
【００２２】
また、第１外装コアの第１内側面、第２外装コアの第２内側面、第１の鍔部の第１外装コア及び第２外装コアと対向する位置、第２の鍔部の第１外装コア及び第２外装コアと対向する位置、の少なくともいずれか１箇所には、少なくとも１つの突起を形成することが好ましい。
【００２３】
かかる構成によれば、突起を設け、突起と対向する面とが接するようにドラムコアと第１及び第２外装コアを配置し、ドラムコアと第１及び第２外装コアとの間に所望の間隙を形成し、維持するようにする。このような構成により、コイル部品のインダクタンス値を所望の値に調整することができるとともに、ドラムコアと外装コアとの間の間隔が変化するのを防止して、コイル部品のインダクタンス値をさらに安定させることが可能になる。
【００２４】
また、第１外装コアは、ドラムコアの円周方向の第１の位置に位置する第１外装コア端部と、円周方向の第２の位置に位置する第２外装コア端部と、を有し、第２外装コアは、ドラムコアの円周方向の第３の位置に位置し、第１外装コア端部と対向する第３外装コア端部と、円周方向の第４の位置に位置し、第２外装コア端部に対向する第４外装コア端部と、を有することが好ましい。このとき、第１外装コア端部と、第３外装コア端部との間には、第１空間部が画成され、第２外装コア端部と、第４外装コア端部との間には、第２空間部が画成される。第１金属端子は、第１空間部内に配置された第１継線部を有し、第２金属端子は、第２空間部内に配置された第２継線部を有する。第１および第２継線部は、夫々巻線と電気的に接続され、夫々第１または第２基板実装部から延出されている。
【００２５】
かかる構成によれば、第１及び第２継線部は第１及び第２外装コア間の空間部に配置されるので、外装コアの外縁部に継線部を配置する場合よりも内周に継線部が配置される。よって、コイル部品の小型化が可能である。
【００２６】
さらに本発明のコイル部品において、巻線と、第１継線部とは、第１継線部ドラムコア側で接続され、巻線と、第２継線部とは、第２継線部の前記ドラムコア側で接続されることが好ましい。
【００２７】
かかる構成によれば、巻線が第１及び第２継線部のドラムコア側で接続されているので、ドラムコアと、巻線が継線部に接続される位置との距離が近い。このような構成により、巻線の引き出し距離を短くすることができる。よって巻線の全長も短くなるので、コイル部品の直流抵抗を下げることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のコイル部品によれば、回路基板実装後もインダクタンス値を安定させることができ、容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。以下の実施の形態では、コイル部品を回路基板に実装したとき、コイル部品に対して回路基板が下方に位置すると共に回路基板の実装面が水平方向に延在することを前提として、上下及び左右方向を規定する。
【００３０】
本発明の第１の実施の形態によるコイル部品１を、図１〜図６を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態によるコイル部品１の斜視図を示している。図１に示すようにコイル部品１は、ボビン形状のドラムコア３、ドラムコア３の外周部に設けられた外装コア１１、１３、外装コア１１、１３の外側面及び下面の一部を覆うように配置された金属端子２３、３１を有するインダクタンス素子である。
【００３１】
以下、コイル部品１の構成を詳細に説明する。図２は、コイル部品１を分解した状態を示し、図３は図１のIII−IIIにおける断面を示している。尚、図１、図２においては、巻線１５の図示を省略している。図１〜図３に示すように、ドラムコア３は、巻芯部５、第２の鍔部としての上方鍔部７および第１の鍔部としての下方鍔部９を有する。巻芯部５は、軸Ｚを軸とする断面円形であり、軸Ｚ方向に延在する側面に図３に示すように巻線１５がコイル状に巻回されている。上方鍔部７および下方鍔部９は、巻芯部５の軸方向両端に夫々設けられ、軸Ｚ方向に厚みを持つ略円盤形状をなしている。巻芯部５、上方鍔部７および下方鍔部９は、例えばフェライト等の強磁性材料で一体に形成され、ボビン形状のドラムコア３を構成している。
【００３２】
外装コア１１、１３は、第１及び第２外装コアであり、例えばフェライト等の強磁性材料で形成され、ドラムコア３の外周に配置されている。外装コア１１は、外側面１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、内側面１１Ｄ、上端面１１Ｅ、下端面１１Ｆ、および第１、第２外装コア端部としての２つの側面１１Ｇ、１１Ｈにより構成される柱状形状をなしている。
【００３３】
内側面１１Ｄは、第１内側面であり、ドラムコア３と対向し、同一形状の突起５２を２箇所に有している。内側面１１Ｄの軸Ｚに対し垂直な平面における断面（以下、水平断面という）は、突起５２の部分以外において、軸Ｚを中心とし上方鍔部７及び下方鍔部９の半径よりも大きな半径の円弧の一部とすることができる。突起５２は、水平断面が例えば略半円形で、内側面１１Ｄの軸Ｚ方向全体に亘って形成されている。突起５２が、ドラムコア３の上方鍔部７及び下方鍔部９の側面に接するように外装コア１１は配置されている。
【００３４】
外側面１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは、内側面１１Ｄに対してドラムコア３の直径方向外側に位置し、軸Ｚ方向に延在する平面である。外側面１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは、隣り合う面が互いに１辺で接し、第１外側面を構成している。
【００３５】
上端面１１Ｅは、外装コア１１の軸Ｚ方向の上方鍔部７側の端面であり、下端面１１Ｆは、下方鍔部９側の端面である。第１及び第２の位置に相当する側面１１Ｇ、１１Ｈは、外装コア１１の周方向の両端面である。
【００３６】
外装コア１３は、外装コア１１と実質的に同一の構成である。外装コア１３は、外側面１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、突起５４を有する内側面１３Ｄ、上端面１３Ｅ、下端面１３Ｆ、および第３、第４外装コア端部としての２つの側面１３Ｇ、１３Ｈにより構成される柱状形状をなしている。外側面１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは第２外側面、内側面１３Ｄは、第２内側面である。側面１３Ｇ、１３Ｈは、第３及び第４の位置に相当する。
【００３７】
外装コア１１、１３は、側面１１Ｇと側面１３Ｇとの間に空間部３３（図１）、側面１１Ｈと側面１３Ｈとの間に空間部３５（図１）を画成した状態で、ドラムコア３の外周に互いに軸Ｚに対し略点対称な位置に配置される。このとき、突起５２、５４がドラムコア３と接する状態で配置される。突起５２、５４は、ドラムコア３の上方鍔部７の側面及び下方鍔部９の側面に接し、ドラムコア３と外装コア１１、１３との間に所定の間隙を形成する。
【００３８】
金属端子２３、３１は、導電性の金属で形成されている。金属端子２３は、第１基板実装部として、基板実装部１９、第１および第２固定部として外装コア固定部１７、１８、および第１継線部として継線部２１を有している。
【００３９】
図４は、コイル部品１を下方から見た平面図、図５、６は、金属端子２３の斜視図であるが、図４〜図６に示すように、基板実装部１９は、外装コア１１、１３の下方に位置し、一部が下端面１１Ｆ、１３Ｆと対向するように配置されている。基板実装部１９は、軸Ｚに対して直交する平面が正八角形を２分したような形状の平板である。なお、図３に示すように、基板実装部１９は、下端面１１Ｆの一部と接着剤４１を介して接続され、下端面１３Ｆの一部と接着剤４３を介して接続されている。
【００４０】
外装コア固定部１７、１８は、基板実装部１９の外縁部からそれぞれ軸Ｚの方向に延出する平板状をなしている。外装コア固定部１７は、外装コア１１の外側面１１Ｃに沿って位置し、図３に示すように、外装コア１１の外側面１１Ｃと接着剤４１を介して接続されている。外装コア固定部１８は、外装コア１３の外側面１３Ｃに沿って位置し、外装コア１３の外側面１３Ｃと接着剤（図示せず）を介して接続されている。
【００４１】
継線部２１は、基板実装部１９の外縁部から軸Ｚの方向に延出し、空間部３３に備えられている。継線部２１は、図５、６に示すようにかしめ部２２を有し、巻線１５と電気的に接続している。かしめ部２２は、組みたて前には継線部２１の側面から同一平面上に延出している。また、継線部２１の上面２１ａ及びかしめ部２２の上面２２ａには、はんだ等の導電性のメッキが施されている。組みたて時には、上面２１ａに巻線１５が配置され、かしめ部２２を、図５の継線部２１から延出している状態から、図６のように上面２１ａと上面２２ａとが互いに対向するように折り曲げてかしめることで、巻線１５を継線部２１と電気的に接続する。その後、継線部２１を図６の矢印ｐの方向に立ち上げて、上面２１ａがドラムコア３と向き合うように配置する。
【００４２】
再び、図１〜図３を参照すると、金属端子３１は金属端子２３と実質的に同一の構成である。金属端子３１は、第２基板実装部として、基板実装部２７、第３および第４固定部として外装コア固定部２５、２６、第２継線部として継線部２９を有している。基板実装部２７は、外装コア１１の下端面１１Ｆ及び外装コア１３の下端面１３Ｆと一部が対向して配置され、対向している部分の少なくとも一部は互いに接着剤を介して接続されている。外装コア固定部２５は、外装コア１１の外側面１１Ａと接着剤（図示せず）を介して接続され、外装コア固定部２６は、外装コア１３の外側面１３Ａと接着剤４３を介して接続される。このように、外装コア１１、１３は夫々金属端子２３、３１と接続されるので、互いに連結され固定される。
【００４３】
図３に示すように、本実施の形態によるコイル部品１では、下方鍔部９の側面と、外装コア１１とは、周方向に連続的あるいは断続的に接着剤３７を介して接着され、下方鍔部９の側面と外装コア１３とは、周方向に連続的あるいは断続的に接着剤３９を介して接着されている。
【００４４】
以上のようなコイル部品１の巻線１５に電流が供給されると、ドラムコア３と外装コア１１、１３とは共に磁路を形成し、所定のインダクタンス値を示す。
【００４５】
以上に説明したように第１の実施の形態によるコイル部品１において、ドラムコア３と外装コア１１、１３とは、下方鍔部９の側面と外装コア１１、１３の内側面１１Ｄ、１３Ｄとの間でのみ接着剤３７、３９を介して接続される。よって、コイル部品１を基板に実装する際のリフロー工程において生ずる、接着剤の膨張及び収縮によるドラムコア３と外装コア１１、１３との間の間隙の変動を低減させることができる。これにより、基板実装後のインダクタンス値の変動を低減する効果がある。
【００４６】
外装コア１１、１３は、金属端子２３、３１の外装コア固定部１７、１８、２５、２６と夫々接着剤を介して接続され、互いに連結されている。よって、コイル部品１の強度を向上させることができる。
【００４７】
外装コア１１、１３の内側面１１Ｄ、１３Ｄには突起５２、５４が備えられ、ドラムコア３の上方鍔部７または下方鍔部９の側面と接している。よって、ドラムコア３と外装コア１１、１３との間に所望の間隙を形成することができる。また、基板実装時のリフロー工程における接着剤の膨張及び収縮による間隙の変動をさらに低減し、インダクタンス値をさらに安定させる効果がある。
【００４８】
また、外装コアが分割されているため、ドラムコアの周囲に第１及び第２外装コアを順次配置して組み立てればよい。よって、外装コアの内周部にドラムコアを嵌めこむ必要がなく、製造が容易であると共に、外装コアの内周部にドラムコア嵌め込みのための寸法の余裕を設ける必要がなく、小型化が可能である。
【００４９】
継線部２１、２９は夫々空間部３３、３５に備えられ、巻線１５は継線部２１、２９のドラムコア３側で接続されている。よって、継線部２１、２９は外装コア１１、１３及び金属端子２３、３１の外周からはみ出さないように配置されているので、コイル部品１を小型化する効果がある。
【００５０】
巻線１５は第１継線部２１及び第２継線部２９のドラムコア３側で接続されているので、ドラムコア３と、巻線１５が継線部２１、２９に接続される位置との距離が近い。このような構成により、巻線１５の引き出し距離を短くすることができる。よって巻線１５の全長も短くなるので、コイル部品１の直流抵抗を下げることができる。
【００５１】
なお、突起５２、５４は、内側面１１Ｄ、１３Ｄの軸Ｚ方向全体に亘って形成されているが、少なくとも上方鍔部７の側面または下方鍔部９の側面と対向する部分にあればよい。また、突起５２、５４は周方向に等間隔に形成しなくてもよい。
【００５２】
次に、図７を参照しながら第１の実施の形態によるコイル部品１の変形例について説明する。図７は、ドラムコア３に替えて用いることができるドラムコア１０３の斜視図である。
【００５３】
ドラムコア１０３は、巻芯部５、上方鍔部１０７および下方鍔部１０９を有する。巻芯部５は、軸Ｚを軸とする断面円形であり、軸Ｚ方向に延在する側面に巻線１５がコイル状に巻回されている。上方鍔部１０７および下方鍔部１０９は、巻芯部５の両端に夫々設けられ、軸Ｚ方向に厚みを持つ略円盤形状をなしている。上方鍔部１０７の外周面には、突起１１１、１１１、１１３、１１３がほぼ等間隔に設けられている。下方鍔部１０９の外周面には、同様に突起１１５、１１５、１１７、１１７がほぼ等間隔に設けられている。巻芯部５、上方鍔部７および下方鍔部９は、例えばフェライト等の強磁性材料で一体に形成され、ドラムコア１０３を構成している。
【００５４】
また、この形状のドラムコア１０３を用いるときには、外装コア１１、１３の突起５２、５４はなくてもよい。そして、ドラムコア１０３は、突起１１１、１１５が外装コア１１の内側面１１Ｄと接するように配置され、突起１１３、１１７が外装コア１３の内側面１３Ｄと接するように配置される。このような構成により、ドラムコア１０３と外装コア１１、１３との間に所定の間隙を形成する。
【００５５】
以上説明したように、ドラムコア１０３に突起１１１、１１３、１１５、１１７を設けたことにより、ドラムコア１０３と外装コア１１、１３との間に所定の間隙を形成することができると共に、その間隙を維持し、コイル部品のインダクタンス値をさらに安定させることが可能になる。
【００５６】
なお、第１の実施の形態及びその変形例によるコイル部品１において、接着剤４１、４３は、外装コア１１、１３の下端面１１Ｆ、１３Ｆと基板実装部１９、２７との間にも設けられているが、外装コア１１、１３の外側面と外装コア固定部１７、１８、２５、２６との間のみに設けるようにしてもよい。
【００５７】
また、基板実装部１９、２７はドラムコア３の下方鍔部９の下端面と対向する部分にも延在しているが、外装コア１１、１３の下端面１１Ｆ、１３Ｆと少なくとも一部が対向していればよく、下方鍔部９の下方に延在していなくてもよい。
【００５８】
また、突起１１１、１１３、１１５、１１７は、周方向に等間隔に形成されていなくてもよい。
【００５９】
次に、図１、図２、図４〜図８を参照しながら、第２の実施の形態によるコイル部品２００について説明する。コイル部品１とコイル部品２００とは、接着剤の位置が異なる以外は実質的に同一であるので、同一番号を付し説明を省略する。
【００６０】
図８に示すように下方鍔部９は、外側端面９ａを有し、その一部は、金属端子２３、３１の基板実装部１９、２７の一部と対向している。外側端面９ａと基板実装部１９とは接着剤５１を介して接続されている。外側端面９ａと基板実装部２７とは接着剤５３を介して接続されている。
【００６１】
金属端子２３の外装コア固定部１７と外装コア１１の外側面１１Ｃと、及び、第１端面としての外装コア１１の下端面１１Ｆと基板実装部１９とは、接着剤５５を介して接続されている。同様に、外装コア固定部１８と外装コア１３の外側面１３Ｃと、及び、第３端面としての外装コア１３の下端面１３Ｆと基板実装部１９とは、接着剤（図示せず）を介して接続されている。
【００６２】
金属端子３１の外装コア固定部２６と外装コア１３の外側面１３Ａと、及び、外装コア１３の下端面１３Ｆと基板実装部２７とは、接着剤５７を介して接続されている。同様に、外装コア固定部２５と外装コア１１の外側面１１Ａと、及び、外装コア１１の下端面１１Ｆと基板実装部２７とは、接着剤（図示せず）を介して接続されている。このように、外装コア１１、１３は夫々金属端子２３、３１と接続されるので、互いに連結され固定される。
【００６３】
コイル部品２００は、巻線１５に電流が流れると、ドラムコア３と外装コア１１、１３とが磁路を形成し、所定のインダクタンス値を示す。
【００６４】
以上説明したように、第２の実施の形態によるコイル部品２００によれば、下方鍔部９と金属端子２３、３１とが、接着剤５１、５３等を介して接続されている。また、金属端子２３、３１と外装コア１１、１３とは、接着剤５５、５７等を介して接続されている。
【００６５】
上記構成によれば、第１の実施の形態によるコイル部品１の効果に加え、ドラムコア３と外装コア１１、１３とが直接に接着剤を介して接続されていないので、コイル部品２００の基板実装時におけるリフロー工程での接着剤の膨張及び収縮によるインダクタンス値の変動を、さらに低減させることができる。
【００６６】
尚、本発明のコイル部品は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、外装コア１１、１３の外側面はコイル部品１、２００では３面あるが、２面以上であれば何面でもよい。金属端子２３、３１の外装コア固定部１７、１８、２５、２６は、夫々の外装コアに対し２つずつ設けたが、２箇所以上であればよい。また、外装コア固定部が対向する外装コアの外側面は上記例に限定されない。
【００６７】
また、外装コアは２分割の例について説明したが、３分割以上であってもよい。その場合には外装コアが互いに連結できるように、金属端子の数を増やすか、構成を変えることが好ましい。
【００６８】
外装コアあるいは鍔部に設けられる突起については、外装コア１１、１３の内側面、上方鍔部７の側面、下方鍔部９の側面のいずれか一ヶ所に少なくとも１つの突起が形成されていればよい。
【００６９】
また、突起はなくても良く、コイル部品１の製造時に、ドラムコア３と外装コア１１、１３との間に間隙を形成するための冶具によって、所定の間隙を確保するようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明のコイル部品は、各種電子機器に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるコイル部品１の斜視図。
【図２】図１のコイル部品の分解図。
【図３】図１のIII―III面における断面図。
【図４】図１のコイル部品を下方から見た平面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態によるコイル部品の金属端子の継線部の組みたて前の図。
【図６】本発明の第１の実施の形態によるコイル部品の金属端子の継線部のかしめ部に巻線を固定する方法を説明する図。
【図７】本発明の第１の実施の形態の変形例によるドラムコアの斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態によるコイル部品の縦断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１、２００ コイル部品
３、１０３ ドラムコア
５ 巻芯部
７、１０７ 上方鍔部
９、１０９ 下方鍔部
９ａ 外側端面
１１、１３ 外装コア
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ 外側面
１１Ｄ、１３Ｄ   内側面
１１Ｅ、１３Ｅ  上端面
１１Ｆ、１３Ｆ  下端面
１１Ｇ、１１Ｈ、１３Ｇ、１３Ｈ  側面
１５ 巻線
１７、１８、２５、２６ 外装コア固定部
１９、２７ 基板実装部
２１、２９ 継線部
２３、３１ 金属端子
３３、３５ 空間部
３７、３９、４１、４３、５１、５３、５５、５７、 接着剤
５２、５４、１１１、１１３、１１５、１１７  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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