(57)【要約】【課題】きのこ等をはじめとするエルゴステロール含有食品中に含まれる当該エルゴステロールをビタミンＤ2 に効率的に変換させて、豊富な（１００ｇあたり１００万ＩＵ以上含む）ビタミンＤ2 を含有するエルゴステロール含有食品の処理方法を提供する。【解決手段】  エルゴステロール含有食品に対して、紫外線照射を行なうことによりビタミンＤ２を強化させるエルゴステロール含有食品の処理方法において、（１）乾燥処理において凍結乾燥を用いること、（２）粉砕処理もしくは紫外線照射処理の少なくとも一つの処理を酸素排除下で行なうこと、（３）紫外線照射処理においてきのこ粉末が投入された処理容器を回転させることにより撹拌し、流動下で処理容器外部から紫外線を照射すること、の三つの処理の少なくとも一つを採用することによりエルゴステロールをビタミンＤ2に効率的に変換させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エルゴステロール含有食品に対して、紫外線照射を行なうことによりビタミンＤ２を強化させるエルゴステロール含有食品の処理方法において、
前記紫外線照射の前に前記エルゴステロール含有食品に対し凍結乾燥を施すことを特徴とするエルゴステロール含有食品の処理方法。
【請求項２】
エルゴステロール含有食品に対して、紫外線照射を行なうことによりビタミンＤ２を強化させるエルゴステロール含有食品の処理方法において、
前記紫外線照射前のエルゴステロール含有食品に対する粉砕処理もしくは紫外線照射処理の少なくとも一つの処理を酸素排除下で行なうことを特徴とするエルゴステロール含有食品の処理方法。
【請求項３】
エルゴステロール含有食品に対して、紫外線照射を行なうことによりビタミンＤ２を強化させるエルゴステロール含有食品の処理方法において、
前記エルゴステロール含有食品が投入された処理容器を回転させつつ内部のエルゴステロール含有食品に対し紫外線照射を行なうことを特徴とするエルゴステロール含有食品の処理方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３記載の処理方法の少なくとも一つを行なうことを特徴とするエルゴステロール含有食品の処理方法。
【請求項５】
エルゴステロール含有食品に対し凍結乾燥を施した後、粉砕処理を行ない、酸素排除下で前記エルゴステロール含有食品が投入された処理容器を回転させつつ紫外線照射を行なうことを特徴とするエルゴステロール含有食品の処理方法。
【請求項６】
請求項４若しくは請求項５に記載の方法で処理されることにより得られるビタミンD２が含有されるエルゴステロール含有食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、きのこ等の中に含まれているエルゴステロールを効率よく、かつ溶媒を用いることなく安全にビタミンＤ2に変換させ、栄養素としてのビタミンＤ2を豊富に含有した高い商品価値を有するエルゴステロール含有食品の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
しいたけ、マイタケおよびエノキタケなどの食用きのこ類は、ビタミンＢ１、Ｂ２をはじめ、ビタミンＤ2の前駆物質であるエルゴステロール等を含有している。その他のエルゴステロール含有食品としては、酵母や藻類等が周知である。
【０００３】
前記エルゴステロールは紫外線照射を受けると、つまり日光を浴びると、活性化され、ビタミンＤ2を生成する。そのため栽培環境の整った室内で栽培することが可能となっている現在において、室内で栽培されたきのこ類には、ビタミンＤ2の前駆物質であるエルゴステロールは存在しているがビタミンＤ2自体の含有量はきわめて少ない状態となっている。
【０００４】
そこできのこ類等のエルゴステロール含有食品に、汎用の紫外線殺菌灯を用いて紫外線を照射することにより、きのこ類や微生物中に含まれるエルゴステロールをビタミンＤ2に変換することが従来から行なわれている。
【０００５】
例えば、特許文献１に記載のきのこ類のビタミンＤ2増強方法の実施例においては、生しいたけを乾燥して微粉砕した粒状体に微振動を与えながら、最大ピーク波長が２４８ｎｍの紫外線殺菌灯による紫外線を照射してビタミンＤ2を増強したしいたけの粒状体を得たことを開示している。
【０００６】
さらに特許文献２では生育中のきのこ又は収穫後の生きのこに２９０ｎｍ〜３５０ｎｍの紫外線を照射し、さらに紫外線と同時に太陽光を蛍光灯により照射することを特徴とするきのこ処理方法にかかる発明が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−１８３３６９号
【特許文献２】特開２０００−１５７０４５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記方法によってエルゴステロール含有食品を処理しても、組織中に含有するエルゴステロール量の全てをビタミンＤ2へと変換することは不可能である。例えば被照射物として多用されるきのこ類は多量のエルゴステロールを含む（概ね１８０〜７００ｍｇ／１００ｇ乾重）ことは上述の通りであるが、きのこ組織中に含有するエルゴステロール量の全てがビタミンＤ2へと変換した場合の理論値（７２０万〜２８００万ＩＵ／１００ｇ乾重）を変換効率１００％とすると、従来から用いられている方法では変換効率が数％程度（数十万ＩＵ／１００ｇ乾重）にしか達していないのが現状であった。これは被照射物である原料の表面に存在するエルゴステロール量のみしか光変換反応に与れずに、その他のほとんどのエルゴステロール分子は食品組織中に多量に埋在しており、照射された紫外光が届かない位置にあるためである。
【０００９】
さらに、エルゴステロールやビタミンＤ2は酸素や熱による酸化分解を受けやすい性質を持つため、きのこ類の常法乾燥法である熱風乾燥時には熱や多量の空気によるエルゴステロールの酸化分解が避けられない。また、スライス、粉砕等の加工時にも熱は発生し、加工後は新たに空気に触れる面積が増加するため、表面に顕わとなったエルゴステロールから先に酸化分解を受けやすくなる。このため、光が届く表層にあるエルゴステロールが既に酸化減少した試料では光変換されるビタミンＤ2は自ずと低くなる。結果的に照射時間も長くなり、光源からの発熱の悪影響に加え、過照射によるエルゴステロールや一旦生成したビタミンＤ2の分解が起こるという弊害もあった。さらに光変換効率を上げる為には原料を撹拌しながら照射することが常であるが、通常行なわれる撹拌方法では長時間の照射による過照射の弊害とともに、撹拌によって酸素に晒され、エルゴステロールやビタミンＤ2の酸化分解が避けられない。また照射時に撹拌する際は被照射物の舞い上がりで紫外光源への粉体付着により光エネルギーが遮蔽され、照射効率の低下が避けられない現状にあった。
【００１０】
以上のようなビタミンＤ2の強化に際して数々の阻害要因があるため、従来行なわれているビタミンＤ2強化法を用いた食品は、単位重量当たりのビタミンＤ2力価に限度があった。よって健康増進のため、一般食品にビタミンＤ2強化食品をビタミンＤ2源として混和する場合、低力価のものほど目的とする力価に達するための混和割合を増やすこととなり、経済的でなく、また混和割合の増加は元の食品素材の風味や特性までも変えてしまう恐れもあった。
【００１１】
そこで本発明ではエルゴステロールからビタミンＤ2への変換にあたり、熱や酸化分解によりその変換効率を減少させることのないように、効率的に変換効率を高める処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願発明は光変換の妨げとなっている要因が熱や酸素による酸化分解であることを発見し、先行技術における処理方法の問題点を解消すべく、下記の手段を採用する。
【００１３】
（１）エルゴステロール含有食品に対して、紫外線照射を行なうことによりビタミンＤ２を強化させるエルゴステロール含有食品の処理方法において、前記紫外線照射の前に前記エルゴステロール含有食品に対し凍結乾燥を施すことを特徴とするエルゴステロール含有食品の処理方法を提供することによって前記課題を解決する。
【００１４】
（２）エルゴステロール含有食品に対して、紫外線照射を行なうことによりビタミンＤ２を強化させるエルゴステロール含有食品の処理方法において、前記紫外線照射前のエルゴステロール含有食品に対する粉砕処理もしくは紫外線照射処理の少なくとも一つの処理を酸素排除下で行なうことを特徴とするエルゴステロール含有食品の処理方法を提供することにより、前記課題を解決する。
【００１５】
（３）エルゴステロール含有食品に対して、紫外線照射を行なうことによりビタミンＤ２を強化させるエルゴステロール含有食品の処理方法において、前記エルゴステロール含有食品が投入された処理容器を回転させつつ内部のエルゴステロール含有食品に対し紫外線照射を行なうことを特徴とするエルゴステロール含有食品の処理方法を提供することにより、前記課題を解決する。
【００１６】
（４）（１）乃至（３）記載の処理方法の少なくとも一つを行なうことを特徴とするエルゴステロール含有食品の処理方法を提供することにより、前記課題を解決する。
【００１７】
（５）エルゴステロール含有食品に対し凍結乾燥を施した後、粉砕処理を行ない、酸素排除下で前記エルゴステロール含有食品が投入された処理容器を回転させつつ紫外線照射を行なうことを特徴とするエルゴステロール含有食品の処理方法を提供することにより、前記課題を解決する。
【００１８】
（６）（４）若しくは（５）に記載の方法で処理されることにより得られるビタミンＤ２が含有されるエルゴステロール含有食品を提供することにより、前記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明はエルゴステロール含有食品を凍結後、減圧状態で内部の水分を氷の状態で乾燥させ、細胞繊維を破壊することなく食品を乾燥させることのできる凍結乾燥を施しているため、細胞内の組織形状の変化が少ない。そのため、熱風乾燥を施した場合と比較して、食品の体積を維持したまま、粉末にすることができる。エルゴステロール含有食品の代表例である生きのこは水分が全体の９０％程度を占めるものであるから、熱風乾燥したものを用いてきのこ粉末を製造すると、細胞内部の含有水分を消失し、細胞組織が収縮するとともに破壊され、細胞同士の癒着が起こり、きのこ粉末の体積は減少する。一方、凍結乾燥を用いてきのこを乾燥させるならば、上記熱風乾燥でみられる細胞組織の収縮や癒着が起こることがなく、新鮮時の形態のままの多孔質の乾燥品となるため、熱風乾燥と異なり体積が維持されるのである。
【００２０】
上記の方法により体積が増加するに伴い表面積も増加するので、きのこをはじめとするエルゴステロール含有食品の粉末に効果的に紫外線を照射することができ、当該エルゴステロールのビタミンＤ2への変換が効率良くなされるため、高力価のビタミンＤ2を含有させることができる。
【００２１】
さらに、エルゴステロール含有食品が投入された処理容器を回転させつつ内部のエルゴステロール含有食品に対し処理容器外部から紫外線照射を行なう場合に、きのこ等のエルゴステロール含有食品の粉末の舞い上がりが良く流動性が良好であるとともに、照射筒内部に対しての付着は少なくなる。その結果、紫外線照射の際の透過率が高くなるため、効率の良い紫外線照射ができる。
【００２２】
次に本発明は紫外線照射においてエルゴステロール含有食品が投入された処理容器を回転させつつ内部のエルゴステロール含有食品に対し処理容器外部から紫外線照射を行なう方法を採用することにより、短時間で均一な紫外線照射を可能にする。この方法により、熱による影響やエルゴステロール及び一旦生成したビタミンＤ2の酸化分解の問題、さらには過照射による前記成分の分解の問題を解決することができる。
【００２３】
そしてエルゴステロール含有食品の粉砕処理、あるいは紫外線照射処理において、酸素排除下で行なうことにより、酸化分解によるエルゴステロール及び一旦生成したビタミンＤ2の減少の問題を解決することができる。
【００２４】
本発明は前記効果を持っているため、先行技術を用いた処理方法よりもエルゴステロールのビタミンＤ2への変換効率が優れており、１００万ＩＵ／１００ｇ乾重以上のビタミンＤ2を含有する、極めて力価の高いエルゴステロール含有食品の処理方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下にエルゴステロール含有食品の代表例であるきのこを被照射体とした場合を実施例として説明する。図１は本発明の作業工程のフローチャートを示している。また図２は本発明に係る処理方法に用いる紫外線照射装置の一例であり、図３は当該紫外線照射装置が有する処理容器の一例の全体図である。
【００２６】
本発明においては特に、（１）乾燥処理において凍結乾燥を用いること、（２）酸素排除下で粉砕処理、あるいは紫外線照射処理を行なうこと、（３）紫外線照射処理においてきのこ粉末が投入された処理容器を回転させることにより撹拌し、流動下で処理容器外部から紫外線を照射すること、の三つの処理の少なくとも一つを採用することによりビタミンＤ２を強化することを目的としている。
【００２７】
図１を用いて下記に本発明の流れを説明する。まず、きのこの乾燥処理を行なうが、前記（１）の凍結乾燥を採用しない時には通常の乾燥処理を行なうことができ、熱風乾燥等を選択することができる。その後に好ましくは（２）記載のように酸素排除下で粉砕処理を施し、紫外線照射を行なう。前記紫外線照射の際には同じく（２）記載のように酸素排除下で行なわれることが好ましい。又、前記（３）のように回転を用いた撹拌により流動下で紫外線照射を行なわない場合には通常の照射方法で行なうことができる。本発明を実施するにあたり最良の形態は、図１の太線の矢印で示すように、前記（１）乃至（３）の処理すべてを含んだ場合となる。
【００２８】
各工程を具体的に説明する。まず乾燥を行なうことにより水分を取り除く工程において、熱風乾燥は従来から用いられている方法であり、本発明においても採用することができるのはもちろんであるが、凍結乾燥処理を採用すると、きのこの細胞を破壊することなく、体積を維持して乾燥することができるため、光変換効率に大きな影響を与え、好ましい結果をもたらす。
【００２９】
凍結乾燥させるきのこは生きのこを用いることが望ましい。さらに、切断していないきのこを用いることが望ましいが、既に切断等されているものを使用しても差し支えない。ブランチングによる酵素失活、細菌抑制、褐変防止等のため、添加剤等を混入させることも可能であるが、きのこはそのまま凍結させることが最も望ましい。
【００３０】
そして前記きのこを完全に凍結させる。このとき、凍結の温度が高い場合、或いは緩慢な凍結の場合、氷結晶が大きくなるため、細胞を破壊することがあるので、低い温度で行なうことが好ましい。尚、液体窒素等を利用して凍結させてもよい。上記方法により凍結させたきのこから水分を乾燥させるために、減圧条件下で氷結晶を水蒸気に変え、水分を除去する。以上で述べた凍結乾燥の方法は従来から存在する方法によって行なえる。
【００３１】
次にきのこを粉砕する工程について説明する。粉砕の方法としては、従来から存在する粉砕装置等を用いて微粉砕することができる。粉砕粒度は特に限定する必要はなく、１００〜１５０メッシュほどに粉砕できれば十分である。尚、本粉砕工程を酸素排除下で行なうことが望ましい。例えば窒素で置換させた環境内で粉砕処理を行なうことによって、酸素排除の条件を満たすことができる。また、粉砕時に発生する熱を排除することにより、熱による酸化分解を防止することが好ましい。
【００３２】
その後の工程として、粉砕した前記きのこ粉末に紫外線を照射する。従来から微振動を与えながら紫外線照射を与える方法は提案されており、本発明においても採用することができるが、きのこ粉末が投入された処理容器を回転させることによってきのこ粉末を撹拌することにより、流動下で紫外線照射を行なうことが好ましい。紫外線の光源は処理容器の外部にあることが望ましいが、処理容器の内部にあっても差し支えない。
【００３３】
本紫外線照射工程を効率的に行なうため、図２に示す紫外線照射装置１を使用することができる。本装置は照射筒２と、該照射筒２を回転させるためにモータ５によって駆動されるローラ３Ａと、照射筒の周辺に配置された光源１０等とからなる。
【００３４】
照射筒２の端部には気密シール１７を介して側板１８Ａと１８Ｂが配置されるとともに、それらを係止するようにスタッドボルト１６が照射筒２と平行に配置され、その両端をクランプナット１６Ａとストッパナット１６Ｂで係止している。
【００３５】
側板１８Ａ又は１８Ｂの外円周に接合するように、駆動ローラ３Ａ、従動ローラ３Ｂ、転落防止ガイドローラ９は配置されている。モータ５が駆動するとベルト６が支持台４で支持されている駆動ローラ３Ａを回転させ、それに従動するローラ３Ｂ、及び転落防止ガイドローラ９も回転することにより、照射筒２がこれらのローラによって支持されつつともに回転する。
【００３６】
側板１８Ａ及び１８Ｂの外円周にはタッピング用突起１１が設けられており、ローラ３を乗り越える際に照射筒２に衝撃を与え、照射筒の内壁に付着しているきのこ粉末が剥離するとともに、きのこ粉末が十分に撹拌されるようにしている。
【００３７】
上述したように側板１８Ａ及び１８Ｂの外円周に接するように、転落防止ガイドローラ９が配置されている。転落防止ガイドローラ９は駆動ローラ３Ａ及び従動ローラ３Ｂと対称位置２箇所に配置されていることが望ましい。転落防止ガイドローラ９にはガイドローラ７と内部に有するばね８が装着されており、タッピング用突起１１がローラ３を乗り越える際に照射筒２を持ち上げると、ガイドローラ７が当該ばね８を圧縮しつつ、駆動ローラ３Ａ、従動ローラ３Ｂ、転落防止ガイドローラ９で照射筒２を支持する構造になっている。
【００３８】
側板の片面１８Ａにはハンドホール１５が配置され、当該ハンドホール１５からきのこ粉末を出し入れすることとなる。ゴム脚１３はきのこ粉末の出し入れの際の便宜を考慮したものである。またノズル１４は照射筒２内部の圧力やガスを調節するために必要な装置である。
【００３９】
このように照射筒２内部に収容されたきのこ粉末（被照射物２０）に紫外線を照射するため、照射筒２は内部まで紫外線を透過させる材質で形成されていることが好ましく、ガラス、より好ましくは石英ガラスが用いられる。また当該照射筒２の内壁には突起としてバッフル１２を有しており、照射筒２が回転する際にきのこ粉末（被照射物２０）を撹拌させ、きのこ粉末（被照射物２０）に対し均一に紫外線照射をなすようにしている。
【００４０】
具体的に述べると、当該バッフル１２を照射筒２内壁の対称位置に配置されるよう４箇所設けた場合、下部に堆積しているきのこ粉末（被照射物２０）が、照射筒２の回転によりせり上がり、遠心力が加わると、当該バッフル１２により粉末が係止されるため、粉末は一旦上昇した後、下部に落下することとなって、きのこ粉末（被照射物２０）が撹拌されることとなる。
【００４１】
光源１０は照射筒２の周辺にあって、四方から照射筒内部に収容されるきのこ粉末に紫外線照射を行なうことが望ましい。尚、光源１０を照射筒２の四方に設けることによって、効率の良い紫外線照射が可能となるが、仮に内壁にきのこ粉末が静電的及び化学的に付着し紫外線を遮っても、底面と回転方向にせり上がる側面の二方向からの紫外線が照射され、効率的な変換が促進される。
【００４２】
上記装置によって紫外線照射する場合の写真を図４に示す。尚、きのこ粉末を投入する処理容器（照射筒２）の内部を窒素で置換させておくことにより、酸素排除下で紫外線照射を行なうことができ、エルゴステロールやビタミンＤ２の酸化分解による減少を抑制することができる。
【実施例１】
【００４３】
以下、図５乃至図１０を用いて、本発明に係るエルゴステロール含有食品の処理方法において、きのこを被照射体とした場合の好適な実施例について説明する。尚、実施例１乃至実施例５における被照射体のきのことしてマイタケを使用している。
【００４４】
特に実施例１においてはきのこに凍結乾燥を施す場合の実施例について説明する。きのこに凍結乾燥を施す効果について検証するため、熱風乾燥によってきのこ粉末を処理した場合との比較を行なった。凍結乾燥を行なうに際しては、完全に凍結させた後に減圧状態できのこの水分を昇華させることによって凍結乾燥を施している。図５に各乾燥方法によって処理されたきのこ粉末を粉砕機によって粉砕し、１００メッシュパスのきのこ粉末を５０ｇ得て、図２及び図３に示す１の紫外線照射装置を用いて紫外線を照射した場合の結果を示す。当該図５から明らかなように、６０分間紫外線照射を行った場合に、凍結乾燥を施したきのこ粉末は熱風乾燥を施したものと比して１．５倍のビタミンＤ２が得られた。
【００４５】
この理由として粉末の体積の差が考えられる。図６に熱風乾燥によりきのこ粉末を乾燥させた場合（右）と、凍結乾燥によって水分を消失させ乾燥させた場合（左）の体積の比較写真（各々の乾燥処理を施したきのこ粉末１５ｇを収容）を示す。この写真からも明らかなように、熱風乾燥した場合のきのこ粉末と比較し凍結乾燥を行なった場合のきのこ粉末の嵩高が約３倍となった。尚、みかけ比重は熱風乾燥によるものが０．２１４、凍結乾燥によるものが０．０７９である（後述の表１参照）。これは上述したように、凍結後、減圧状態で内部の水分を昇華させるため、細胞繊維を破壊することなく多孔質の状態で乾燥させることができ、体積の差が生じるのである。このような多孔質の粉末は流動性が良好であるため、処理容器内できのこ粉末がよく舞い上がり、粉末に対し均等に紫外線の照射ができるという効果をもたらす。この結果、図５に示すように熱風乾燥法に比して１．５倍のビタミンD２変換率をもたらし、きわめて有利な効果をもたらすのである。
【００４６】
さらにきのこ粉末を熱風乾燥させた場合は、きのこが含有するたんぱく質や油分等の熱変性成分が表面に浮き出ると考えられ、処理容器の内部にきのこ粉末が付着するが、凍結乾燥をしたきのこ粉末は処理容器の内面に付着することが少ない（図７参照  左は凍結乾燥した場合の付着写真。右は熱風乾燥した場合の付着写真。）。そのため、紫外線が処理容器の内部にまで到達することとなり、内部に堆積しているきのこ粉末に対しても均一な照射をすることができる。
【００４７】
乾燥法の違いによる物性と成分含有量の違いについて表１に示す。この表においては収穫直後の生の白マイタケ６００ｇを直ちに凍結乾燥し、大気下で粉砕、篩別を行ない、１００メッシュパスの白マイタケ粉末５０ｇを得たものが例として示されている。この粉末を図２及び図３のビタミンＤ２強化装置概要に示す照射筒２としてポリメチルペンテン製（以下ＰＭＰと略）のものに収容し、毎分４０回転で回転させながら紫外光照射（フィリプス社TL／12、20Wｘ4）を６０分間行なった。本表から明らかなように熱や酸素に晒されることが少ない凍結乾燥粉末の方が、照射前のエルゴステロールの酸化減少が少なく、流動性が良好となるため、照射後のビタミンＤ２強化効果が高いことがわかる。
【００４８】
【表１】
2006230327.tif 000003
【実施例２】
【００４９】
実施例２においては酸素排除下で粉砕処理あるいは紫外線照射処理を行なう実施例を説明する。まず、酸素排除下で紫外線照射を行なった場合の効果について、大気下で紫外線照射を行なった場合との比較を図８に示す。凍結乾燥を施したきのこ粉末を図２及び図３に記載の処理容器（照射筒２）に投入し、回転させながら撹拌しつつ紫外線照射を行なった。また、処理容器内を窒素ガスで置換することにより酸素排除の環境を作り出した。その結果、本図から明らかなように酸素排除を行なうことによって１．３倍のビタミンＤ２を得ることができた。さらに酸素排除下で紫外線照射を行なった場合は大気下で紫外線照射した場合と比してビタミンＤ２の力価の減少がみられないことから、一旦生成したビタミンＤ２がそのまま分解されることなく維持されていることが分かる。本結果から、酸素排除下で処理を行なうことによって、エルゴステロール及びビタミンＤ２の酸化分解が防止され、効率よくビタミンＤ２に変換できることが判明した。
【００５０】
次に、表２に粉砕、篩別、照射の工程を酸素排除下で行なった結果を示す。凍結乾燥後のマイタケ乾燥物を粉砕篩別処理容器内に入れ、容器内を窒素ガスで置換した後、粉砕篩別し、粉末５０ｇを得た。この粉末を照射筒２であるＰＭＰ製照射筒に入れ、筒内を窒素ガスで置換した後、実施例1と同様の紫外光照射を行なった。本結果より、窒素ガス置換による酸素排除下で一連の工程を行なったものでは、酸化による粉体の褐変が防止され、照射後のエルゴステロール残量と、ビタミンＤ２含有量が、大気下で処理されたものより高いことがわかる。
【００５１】
【表２】
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この結果より、照射工程のみならず、原料の乾燥や粉砕工程中も出来るだけ酸素排除雰囲気中で行なうことで、照射前原料の酸化が防止でき、力価向上に寄与することとなることが推察できる。
【実施例３】
【００５２】
次に実施例３においてはきのこ粉末を回転させることにより撹拌しつつ流動下で紫外線照射を行なう場合の実施例について説明する。紫外線照射工程において、微振動撹拌や風力撹拌等の通常の撹拌方法を採用した場合と、上述の紫外線照射装置１を用いてきのこ粉末を回転させることにより撹拌しつつ流動下で照射した場合のビタミンＤ２の到達力価について比較を行なった。図９に凍結乾燥したきのこ粉末を粉砕した後、各照射撹拌方法できのこ粉末に対し紫外線照射を行なった場合のビタミンＤ２の含有量のグラフを示す。尚、通常撹拌方法として微振動撹拌を採用している。本図から明らかなように、図２及び図３記載の紫外線照射装置１を用いてきのこ粉末が投入された処理容器（照射筒２）を回転させ、きのこ粉末を回転させて撹拌しながら紫外線照射を行なった場合、通常の撹拌方法と比して１．６倍のビタミンＤ２を得ることができた。本結果から、処理容器を回転させることによって、内部のきのこ粉末が撹拌されるとともに、処理容器（照射筒２）の周囲から紫外線照射が行なわれ、上述のような極めて高い変換率でビタミンＤ２に変換でき、有利な効果が得られることが判明した。
【実施例４】
【００５３】
上述の実施例１乃至３に示したように、凍結乾燥を施した場合には通常の乾燥に比して１．５倍、同様に酸素排除下で処理を行なった場合の効果が１．３倍、又、きのこ粉末を回転させ撹拌しながら紫外線照射を行なった場合に１．６倍の効果があることが証明されたが、実施例４においては上記実施例を組み合わせることによる実施例を説明する。実施例１乃至３を組み合わせることによって、到達できるビタミンＤ２の力価を示したものが図１０である。尚、上記組み合わせ中、
（１）凍結乾燥処理を経た後、粉砕し、酸素排除下できのこ粉末を回転させ撹拌しながら紫外線照射した場合
（２）熱風乾燥処理を経た後、粉砕し、酸素排除下できのこ粉末に回転させ撹拌しながら紫外線照射した場合
（３）凍結乾燥処理を経た後、粉砕し、大気下できのこ粉末に回転させ撹拌しながら紫外線照射した場合
（４）熱風乾燥処理を経た後、粉砕し、大気下できのこ粉末に回転させ撹拌しながら紫外線照射した場合
（５）凍結乾燥処理を経た後、粉砕し、通常の方法で紫外線照射した場合
（６）熱風乾燥処理を経た後、粉砕し、通常の方法で紫外線照射した場合（従来の方法）
の６通りの処理方法において、６０分間紫外線照射した場合のビタミンD２の力価を示した。本図から明らかなように、従来の方法（（６）に示した、熱風乾燥を施した後、粉砕し、通常の方法で紫外線照射した場合）によってきのこの処理を行なった場合には１００ｇあたり１００万ＩＵ以上のビタミンＤ２含有率をもたらすことは不可能であったが、前記三つの処理のうち少なくとも一つを選択した場合、つまり（１）〜（５）に示す方法によれば上記目標値を達成することができる。又、凍結乾燥処理を経た後、粉砕し、酸素排除下できのこ粉末を回転させ撹拌しながら紫外線照射した場合を採用した場合（（１）記載）にあっては３５０万ＩＵ／１００ｇ以上の極めて大きなビタミンＤ２の含有率を達成することができる。
【実施例５】
【００５４】
実施例５においては紫外線照射処理に用いる照射筒に石英ガラスを用いた場合の実施例を説明する。熱風乾燥したきのこ粉末を粉砕後、図２及び図３に示す紫外線照射装置の照射筒２に投入し回転撹拌する際に、上記照射筒２の材質を、ＰＹＲＥＸ（登録商標）ガラス、ＰＭＰ、石英とした場合の透光性素材３種類のトランスミッタンスと、照射結果を表３に示す。本結果より、エルゴステロールをビタミンＤ２に変換させるのに適した波長である紫外光波長３００nmにおいては、石英を材質とした照射筒のトランスミッタンスが最も高く、照射後のビタミンＤ２強化効果が最も高いことがわかる。
【００５５】
【表３】
2006230327.tif 000005
尚、実施例１乃至５で述べた被照射体はきのこ粉末に限るものではなく、粉砕等の流動性を付与させる処理を施した酵母や藻類などのエルゴステロール含有食品全般に応用可能であり、エルゴステロールについてのビタミンＤ２への高効率変換が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明のフローチャートである。
【図２】本発明に係る紫外線照射装置の断面図である。
【図３】本発明に係る紫外線照射装置の全体図である。
【図４】紫外線照射時の写真である。
【図５】乾燥方法の違いによるビタミンＤ２の力価の比較図である。
【図６】乾燥方法の違いによるきのこ粉末の体積の違いを示す写真である。
【図７】乾燥方法の違いによる粉末の照射筒への付着性の差を示す図である。
【図８】酸素排除効果を示す比較図である。
【図９】撹拌方法の違いによるビタミンＤ２の力価の比較図である。
【図１０】各処理の組み合わせにより得られるビタミンＤ２の力価の比較図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  紫外線照射装置
２  照射筒
３Ａ  駆動ローラ
３Ｂ  従動ローラ
４  ローラ支持台
５  モータ
６  ベルト
７  ガイドローラ
８  ばね
９  転落防止ガイドローラ
１０  光源
１１  タッピング用突起
１２  バッフル
１３  ゴム脚
１４  ノズル
１５  ハンドホール
１６  スタッドボルト
１６Ａ  クランプナット
１６Ｂ  ストッパナット
１７  気密シール
１８Ａ、Ｂ  側板（駆動面）
２０  被照射物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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