(57)【要約】【課題】  硬化時に充填材の沈降が少なく、熱伝導性、耐クラック性、注形性に優れた注形用エポキシ樹脂組成物と、これを用いた高性能、高信頼性を有する電動機を得る。【解決手段】  充填材の配合量を樹脂組成物全体に対して６０〜７５重量％とし、形状及び平均粒径を（Ａ）平均粒径５〜１２μｍの球状または丸み状充填材、及び（Ｂ）平均粒径０．５〜２μｍの破砕状充填材とし、Ａ／（Ａ＋Ｂ）の比率を５０〜９５ｗｔ％とする。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
主剤と、充填材と、反応性希釈剤と、硬化剤とを必須成分とする注形用エポキシ樹脂組成物において、
前記充填材の配合量が、樹脂組成物全体に対して６０〜７５重量％であり、且つ前記充填材が、（Ａ）平均粒径５〜１２μｍの球状または丸み状充填材、および  （Ｂ）平均粒径０．５〜２μｍの破砕状充填材からなり、Ａ／（Ａ＋Ｂ）の比率が５０〜９５ｗｔ％であることを特徴とする注形用エポキシ樹脂組成物。
【請求項２】
前記充填材の熱伝導率が１０Ｗ／ｍＫ以上であることを特徴とする請求項１に記載の注形用エポキシ樹脂組成物。
【請求項３】
前記充填材がアルミナであることを特徴とする請求項１または２記載の注形用エポキシ樹脂組成物。
【請求項４】
前記主剤が、一般式（Ｉ）で示されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であり、且つｎ＝０である単両体の割合が９５〜１００％であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の注形用エポキシ樹脂組成物。
【化１】
2006045343.tif 000008
【請求項５】
前記反応性希釈剤が、分子中に２個以上のエポキシ基を有し、且つエポキシ当量が２００以上であり、且つ粘度が１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下であるエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の注形用エポキシ樹脂組成物。
【請求項６】
前記硬化剤が、芳香族ポリアミン化合物、または酸無水物化合物であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の注形用エポキシ樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１から６に記載の注形用エポキシ樹脂組成物を用いた電動機用モールドコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動機のコイルモールドに好適な熱放散性、低粘性、耐クラック性を有する注形用エポキシ樹脂組成物とこれを適用した電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電動機の小型化、高密度化、高出力化等に伴い、電動機に使用されるコイルモールド樹脂には、熱伝導率の向上、耐クラック性の向上、低粘度化が求められている。
熱伝導率の向上、耐クラック性の向上には、樹脂に充填材を高密度に添加する方法が有効である事が一般的によく知られているが、反面、充填材を添加することで樹脂の粘度が上昇し、作業性の悪化や微細な線間への樹脂の充填が困難になるデメリットや、比重の重い充填材が樹脂の硬化時に沈降し、組成の不均一化に起因するクラックの発生などのデメリットも生じる。そのため、充填材として２種類の粒径の異なる充填材を組合せることで充填材の粒度分布を広くし、樹脂の低粘度化と充填材の沈降防止を達成させようとする方法が示されている（例えば、特許文献１参照）。これには、充填材として水和アルミナやシリカが用いた事例が具体的に示されている。水和アルミナは樹脂の難燃性添加剤として知られており、これにより難燃性の高い樹脂組成物を得ることができる。またシリカは線膨張係数が小さい事から、これを樹脂に添加する事で耐クラック性の向上が期待できる。
【特許文献１】特許２６２３８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、放熱性の高い樹脂組成物を得る場合、充填材として熱伝導率の高いアルミナや窒化アルミなどを充填材として用いる必要がある。これらの高熱伝導材料はその比重が水和アルミナやシリカと比較して大きいものが多く、硬化時の沈降も大きいため、組成の不均一化によりクラックが発生し易いという問題があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、比重の大きな充填材を適用した際も硬化時の充填材の沈降が少なく、熱伝導率が高く放熱性に優れ、低粘度で微細な部品間においても隙間無く充填可能な注形用エポキシ樹脂組成物を提供する。また、これにより得られた耐クラック性に優れ、高性能、高信頼性を有する電動機用モールドコイルを提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、主剤と、充填材と、反応性希釈剤と、硬化剤とを必須成分とする注形用エポキシ樹脂組成物において、前記充填材の配合量が、樹脂組成物全体に対して６０〜７５重量％であり、且つ前記充填材が（Ａ）平均粒径５〜１２μｍの球状または丸み状充填材、および（Ｂ）平均粒径０．５〜２μｍの破砕状充填材からなり、Ａ／（Ａ＋Ｂ）の比率が５０〜９５ｗｔ％としたものである。
また、請求項２に記載の発明は、前記充填材の熱伝導率を１０Ｗ／ｍＫ以上としたものである。
また、請求項３に記載の発明は、前記充填材をアルミナとしたものである。
また、請求項４に記載の発明は、前記主剤が、一般式（Ｉ）で示されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であり、且つｎ＝０である単両体の割合が９５〜１００％としたものである。
【０００５】
【化１】
2006045343.tif 000002
【０００６】
また、請求項５に記載の発明は、前記反応性希釈剤が、分子中に２個以上のエポキシ基を有し、且つエポキシ当量が２００以上であり、且つ粘度が１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下であるエポキシ樹脂としたものである。
また、請求項６に記載の発明は、前記硬化剤が、芳香族ポリアミン化合物、または酸無水物化合物としたものである。
また、請求項７に記載の発明は、請求項１から６に記載の注形用エポキシ樹脂組成物を用いて電動機用モールドコイルとしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によると、充填材の配合量とその粒径と形状を特定したので、電動機のコイルモールド樹脂として十分な放熱性が得られる。また、充填材の沈降が少なく耐クラック性に優れる。また、微細な部品間にも充填可能となるので電動機の信頼性を向上させることができる。
請求項２に記載の発明によると、充填材の熱伝導率を１０Ｗ／ｍＫ以上としているので、熱放散性に優れ、作動時コイルで発生した熱を速やかに除去する事ができ、電動機の性能を向上させる事ができる。
請求項３に記載の発明によると、充填材としてアルミナを使用するので熱放散性に優れ、電動機の性能を向上させることができる。また熱伝導率の高い充填材の中でアルミナは比較的安価であることから、電動機の製造コストを低減化する事ができる。
請求項４に記載の発明によると、主剤を、一般式（Ｉ）で示されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とし、且つｎ＝０である単両体の割合を９５〜１００％としたので、エポキシ樹脂組成物の粘度を下げる事ができ、これにより微細な部品間にも隙間無く樹脂を充填することができ、電動機の信頼性を向上させることができる。
請求項５に記載の発明によると、反応性希釈剤を、分子中に２個以上のエポキシ基を有し、且つエポキシ当量が２００以上であり、且つ粘度が１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下であるエポキシ樹脂としたので、エポキシ樹脂組成物の粘度を下げる事ができる。また、靭性を向上させ、耐クラック性に優れた電動機とする事ができる。
請求項６に記載の発明によると、硬化剤を、芳香族ポリアミン化合物、または酸無水物化合物としたので、電気的特性、機械的特性、耐熱特性に優れた電動機用モールドコイルが得られる。
請求項７に記載の発明によると、この様な注形用エポキシ樹脂組成物を用いた電動機用モールドコイルとしたので、耐クラック性に優れ、高い性能と信頼性を有するという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について具体的に説明する。
【実施例１】
【０００９】
表１に示す６種類の成分を通常の混合装置を用いて混合した後、真空脱泡して注形用エポキシ樹脂組成物を得た。なお、表中の部は重量部である。
【００１０】
【表１】
2006045343.tif 000003
【００１１】
なお、表１に示した各成分の略号は以下の通りである。
（１）主剤
主剤として２種類のエポキシ樹脂を用いた。以下に構造式を示す。
【００１２】
【化２】
2006045343.tif 000004
【００１３】
略号８５０は、ビスフェノールＡ骨格の繰返し単位がｎ＝０〜３の混合体である大日本インキ化学工業（株）エピクロン８５０である。また、略号８５０ＣＲＰは、繰返し単位がｎ＝０（純度９８％以上）の単両体である大日本インキ化学工業（株）ＥＸＡ−８５０ＣＲＰである。
【００１４】
（１）充填材
充填材として次のものを用いた。
・略号ＡＳ−５０：昭和電工（株）、丸み状アルミナ、商品名ＡＳ−５０、平均粒径９μｍ
・略号ＡＡ−１０：住友化学工業（株）、丸み状アルミナ、商品名ＡＡ−１０、平均粒径１０μｍ
・略号ＡＡ−５：住友化学工業（株）、丸み状アルミナ、商品名ＡＡ−５、平均粒径５μｍ
・略号ＡＬ−４５−１：昭和電工（株）、破砕状アルミナ、商品名ＡＬ−４５−１、平均粒径１．４μｍ
・略号ＡＬ−Ｍ４２：住友化学工業（株）、破砕状アルミナ、商品名ＡＬ−Ｍ４２、平均粒径２μｍ
・略号ＵＡ−５０５５：昭和電工（株）、破砕状アルミナ、商品名ＵＡ−５０５５、平均粒径０．５μｍ
【００１５】
（３）反応性希釈剤
反応性希釈剤として次のものを用いた。
・略号７０７：大日本インキ化学工業（株）、２官能性希釈剤、商品名エピクロン７０７、エポキシ当量３００
・略号ＥＸ−４１１：ナガセケムテックス（株）、４官能性希釈剤、商品名デナコールＥＸ−４１１、エポキシ当量２２９
【００１６】
（４）硬化剤
硬化剤として次のものを用いた。
・略号Ｂ−５７０：大日本インキ化学工業（株）、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、商品名Ｂ−５７０
・略号ＣＡＴ１１：日本エイブルスティック（株）、芳香族ポリアミン系硬化剤、商品名ＣＡＴＡＬＹＳＴ１１
【００１７】
表１に示した各組成の注形用エポキシ樹脂組成物について、熱伝導率、沈降性、注形性、耐クラック性の４つの特性について評価を行った。その結果を表２に示す。なお、各注形用樹脂を硬化させる際には１１０℃で２時間、１５０℃で１２時間の硬化条件で行った。
【００１８】
【表２】
2006045343.tif 000005
【００１９】
表２に示した各特性の評価方法を以下に示す。
（ａ）熱伝導率評価
先に示した硬化条件により、各注形用エポキシ樹脂組成物を硬化させ、厚さ１ｍｍの板を作製し、これより直径１０ｍｍφのディスクを切出し、評価試料とした。熱伝導率（Ｗ／ｍＫ）は、この評価試料を用いてＪＩＳ  Ｃ２１４１に記載の方法に準拠して行った。
（ｂ）沈降性評価
各注形用エポキシ樹脂を用いて、図１に示した縦１３ｍｍ×横９．６ｍｍ×高さ１２．５ｍｍの形状の硬化物を作製した。なお、硬化条件は先に示した条件にて行った。また樹脂の注形、硬化は図１に示した状態（立てた状態）で行った。作製した各硬化物について、図１中点線で示した上部５ｍｍ、下部５ｍｍをそれぞれ切り出し、縦１３ｍｍ×横９．６ｍｍ×高さ５ｍｍの評価試料を得た。次にこれらを５００℃、６時間加熱。得られた灼熱残渣を秤量し、これから硬化物の上部、下部における充填材の充填率を求め、その差を調べることで沈降性を評価した。
（ｃ）注形性
図２に示した形状のＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）製ボビン（外形６０ｍｍ×１５０ｍｍ、内側中空部１０ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ１２ｍｍ）に、１ｍｍφのエナメル線を２００ターン巻線し、電機子巻線を得た。これを電機子巻線の外形に沿った形に、表１に示した各注形用エポキシ樹脂組成物を用いて注形、硬化させ、電動機コイルを得た。なお、硬化条件は先に示した条件にて行った。これらの電動機コイルについて、その外観やカットした断面の構造を観察し、電動機コイルの表面や内部における樹脂の未充填部の有無を確認することで注形性の良否を調べた。
（ｄ）耐クラック性
耐クラック性の評価は、注形性の評価で製作した電動機について、−５０℃で４時間、１３０℃で４時間の冷熱サイクルを２００サイクル施し、クラックの発生の有無を調べる方法で行った。
その結果、２００サイクル後においてもクラック発生が無く、ヒートサイクル性は良好であった。（また、試験の結果はクラックが全く発生しない場合を○、わずかに発生する場合を△、著しく発生する場合を×として表１に記した。）
【００２０】
表２に示した特性評価結果より、熱伝導率については、各実施例ともアルミナが６０〜７５ｗｔ％充填されている事から、０．６Ｗ／ｍＫ以上が得られており、電動機のモールド樹脂として十分な放熱性を有している事が分かる。また、沈降性については、平均粒径の比較的小さな球状または丸み状充填材と、さらに微細な破砕状充填材とを併用し、またその量比を最適化している事から各実施例とも沈降性が小さかった。また、注形性については、丸み状充填材を使用している事、粘度が１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下である低粘度の反応性希釈剤を使用している事、また実施例の試料番号４〜６においては、主剤として繰返し単位がｎ＝０の単両体の割合を９５〜１００％とした低粘度ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を使用している事から、何れの実施例もエナメル線の線間においても十分に樹脂が充填されており良好であった。また耐クラック性については、先に述べた充填材の形状とその量比を最適化し、充填材の沈降を低減させた事、また使用する反応性希釈剤のエポキシ当量を２００以上とする事で架橋密度を下げ、可撓性を付与した事で、何れの実施例も電動機コイルにクラックの発生が認められず良好な結果となった。
【比較例】
【００２１】
表３に示す８種類の成分を通常の混合装置を用いて混合した後、真空脱泡して注形用エポキシ樹脂組成物を得た。なお、表中の部は実施例と同じく重量部である。
【００２２】
【表３】
2006045343.tif 000006
【００２３】
表３に示した比較例の各成分の略号は、以下の通りである。なお、実施例と共通する材料の説明は省略する。
【００２４】
（１）充填材
比較例でのみ使用した充填材は次のものである。
・略号ＡＳ−３０：昭和電工（株）、丸み状アルミナ、商品名ＡＳ−３０、平均粒径１８μｍ
・略号ＡＬ−Ｍ４４：住友化学工業（株）、破砕状アルミナ、商品名ＡＬ−Ｍ４４、平均粒径３．５μｍ
・略号ＡＡ−２：住友化学工業（株）、丸み状アルミナ、商品名ＡＡ−２、平均粒径２μｍ
・略号ＡＭ−２９Ｂ：住友化学工業（株）、破砕状アルミナ、商品名ＡＭ−２９Ｂ、平均粒径６μｍ
・略号ＡＫＰ−５０：住友化学工業（株）、破砕状アルミナ、商品名ＡＫＰ−５０、平均粒径０．２μｍ
【００２５】
（２）反応性希釈剤
比較例でのみ使用した反応性希釈剤は次のものである。
・略号ＥＸ−１４１：ナガセケムテックス（株）、１官能性希釈剤、商品名デナコールＥＸ−１４１、エポキシ当量１５１、
【００２６】
表３に示した各組成の注形用エポキシ樹脂組成物について、熱伝導率、沈降性、注形性、耐クラック性の４つの特性について評価を行った。その結果を表４に示す。なお、各注形用樹脂を硬化させる際には１１０℃で２時間、１５０℃で１２時間の硬化条件で行った。
【００２７】
【表４】
2006045343.tif 000007
【００２８】
表４に示した比較例の各特性の評価方法は実施例と同様である。
【００２９】
表４に示した特性評価結果より、試料番号１〜３においては、実施例と比較して平均粒径の大きな充填剤を使用しているため、沈降性が大きく、その結果、電動機コイルにもクラックの発生がみられた。また、試料番号４〜７においては、増粘が大きく、電動機の線間での樹脂の未充填部分が多く発生し注形性が悪かった。試料番号８では、沈降性が極めて悪くなり、その結果、耐クラック性評価後の電動機コイルには多数のクラックが観察された。
【００３０】
以上、本発明について実施例をあげて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、例えば、充填材として窒化ケイ素、シリコンカーバイト、酸化マグネシウムなど熱伝導率が１０Ｗ／ｍＫ以上のものを使用しても同様の効果が得られる。また、硬化剤としてジアミノジフェニルメタンやジアミノジフェニルスルホンなどの芳香族ポリアミン化合物やテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸などの酸無水化合物を使用しても良い。また必要に応じてイミダゾール化合物や３級アミン化合物などを酸無水物化合物の硬化促進剤として添加しても良い。また難燃性が求められる場合には、ハロゲン系やリン系など各種難燃剤を添加しても良いし、三酸化アンチモンなどの難燃助剤を添加しても良い。また樹脂と充填材との密着性を改善するために、シランカップリング剤などの充填材の表面処理剤を使用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の注形用エポキシ樹脂組成物は、耐クラック性、熱伝導性が良好であり、また低粘度で注形、成形性に優れる事から、リレー、スイッチ、コンデンサ、パワーモジュールなどの絶縁封止用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】沈降性評価用硬化物
【図２】巻線用ボビン
【符号の説明】
【００３３】
１  沈降性評価用硬化物
２  電動機コイル
【図１】
2006045343.tif 000009
【図２】
2006045343.tif 000010