(57)【要約】【課題】組布の作業性に関わる問題点と施行後の脆弱性という弱点を改善すべく、最外層の糸群の剥がれ易さを抑止することで作業性に優れ、コンクリートの剥落を防止する能力に優れた組布を提供することを課題とする。【解決手段】本発明の繊維束多軸組布１０は、繊維束２０ａ、３０ａにより構成される多軸組布であって、組布表裏の最外層２０、３０を構成する繊維束２０ａ、３０ａが同一方向に配向し、互いに接着されてなることを特徴とするものである。また本発明の繊維束多軸組布の製造方法は、組布１０の最外層２０、３０を構成する繊維束２０ａ、３０ａを同一方向に配向させ、内層４０、５０を挟んで互いに接着することを特徴とするものである。【選択図】図１
2006198939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束が平行に配列された糸群が互いに交差状態に積層接着された多軸組布であって、
組布の最外層を構成する前記繊維束が組布の表裏面で同一方向に配向し、内層を挟んで互いに接着されていることを特徴とする繊維束多軸組布。
【請求項２】
最外層の繊維束間の間隔が３〜１００ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の繊維束多軸組布。
【請求項３】
内層の繊維束が、最外層の繊維束に対して交差角度１０°〜８５°で交差していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の繊維束多軸組布。
【請求項４】
三軸組布であることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の繊維束多軸組布。
【請求項５】
繊維束がガラス繊維を含むことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の繊維束多軸組布。
【請求項６】
繊維束により平行に配列された糸群が互いに交差状態に積層接着された多軸組布の製造方法であって、
組布の最外層を構成する前記繊維束を組布の表裏面で同一方向に配向させ、内層を挟んで互いに接着することを特徴とする繊維束多軸組布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の強化材やコンクリートの補強、クラック防止または剥落防止に用いられる繊維束多軸組布に関するものである。
【０００２】
近年，高架橋コンクリートやトンネル覆工コンクリートのようなコンクリート構造物の経時劣化によって発生する剥落が大きな問題となり、その補修方法として多くの工法が研究開発や実用段階にある。その中で現在広く用いられている工法に有機溶剤を含む樹脂と連続繊維シートを組み合わせたいわゆるＦＲＰ工法がある。剥落防止工法においては、対象となる構造物が鉄道や道路など公共性が高く、また供用中に施工する場合が多く、時間的な制約が大きいことから、施工性がよく、かつ経済的な補修技術が求められている。
【０００３】
このような用途で使用される材料の１つに組布（連続繊維シートとも呼称される）がある。組布は繊維糸を製織せずに、積層接着したものが上述以外にも繊維強化プラスチックなどの各種分野に使用されており、特に三軸組布が特性に方向性が少ないために好まれ、その用途範囲を広げている。このような背景から組布について多数の発明が行われている。例えば特許文献１では、図３に示すような斜交体４、５の上下をたて糸群２、３で挟み込み、斜交体４、５の交点にたて糸束２、３を配した三軸組布１の開示が行われている。また、特許文献２では、たて糸軸に対称で互いに逆行して斜交する斜交糸束と該斜交糸束の片側にたて方向に平行に積層配列された一層のたて糸束からなり、厚さが薄く、柔軟性に富み、炭素繊維引き揃え体などの支持体として使用できる三軸組布の開示が行われている。
【特許文献１】特公昭６２−５４９０４号公報
【特許文献２】特開平１０−１８１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来の組布では、たて糸束と斜交糸束との接着が両方の交点部のみで行われているため、組布をローラーでＦＲＰ樹脂に含浸させる操作を行う場合、あるいはコテでモルタル中に伏せ込む作業を行う場合、最外層のたて糸束が容易に剥がれ易く、作業性が悪いという問題がある。また、たて糸束が剥がれた状態のままで使用されると組布に要求される性能を十分に発揮できない。さらにこのような組布は、コンクリートの剥落防止用途にも使用されているが、例えば上述した三軸組布ではたて糸束が組布から容易に剥がれ易いため、コンクリートの剥落を防止する剥落防止性能に劣るという問題も指摘されている。
【０００５】
本発明者は、係る状況に鑑み、従来の組布の作業性に関わる問題点と施行後の脆弱性という弱点を改善すべく、最外層の糸群の剥がれ易さを抑止することで作業性に優れ、コンクリートの剥落を防止する能力に優れた組布を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の繊維束多軸組布は、繊維束が平行に配列された糸群が互いに交差状態に積層接着された多軸組布であって、組布の最外層を構成する前記繊維束が組布の表裏面で同一方向に配向し、内層を挟んで互いに接着されていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、繊維束が平行に配列された糸群が互いに交差状態に積層接着された多軸組布であって、組布の最外層を構成する前記繊維束が組布の表裏面で同一方向に配向し、内層を挟んで互いに接着されていることとは、複数の繊維を束ねた紐状物を配向し、交差状態でシート状物を複数枚重ねて積層構造とした多軸組布について、積層構造の最外層に相当する布表面を構成する２層のシートについて、同じ方向に配向した状態で互いにその表面を接着剤によって固着した状態としたものであることを意味している。
【０００８】
同じ方向に配向した状態とは、複数の紐の長手方向を揃えて並べた状態としたものであって、それぞれの紐を構成する各繊維の配向方向を意味するものではない。また、互いにその表面を接着剤によって固着した状態とは、最外層の紐で内層に相当する各層をサンドイッチ状に挟み込んだ状態とし、２つの最外層の紐を互いに接着した状態としているものである。
【０００９】
接着に使用する接着剤としてはどのような種類のものであっても必要となる接着機能を有し、繊維束多軸組布の取り扱い時、施工時及び施工後に剥がれたりすることのないだけの接着強度を有するものであって、組布の柔軟性を損なわないものであればよく、使用用途に応じて適宜必要となる接着剤を使用することが可能である。
【００１０】
また、本発明を構成する繊維は、強度などの所望の性能を実現することができるならばどのような材質のものであってもよく、１種類であっても複数種を混合したものであってもよい。また繊維としては、例えば炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、金属繊維、ガラスセラミックス繊維を使用することができるものである。ただ、施工のし易さ等の諸条件を満足するものとして、ガラス繊維を採用するのは好ましい。
【００１１】
また本発明の繊維束多軸組布は、上述に加え最外層の繊維束間の間隔が３〜１００ｍｍの範囲内であるならば、他の材料を繊維束多軸組布に含浸する形式で使用する場合に最適なものを選択することができるため好ましい。
【００１２】
ここで、最外層の繊維束間の間隔が３〜１００ｍｍの範囲内であるとは、２つの最外層面を構成する繊維束である紐状物間の間隔が、３ｍｍから１００ｍｍの範囲内にあることを意味している。そして、紐状物間の間隔とは、１つの紐状物と隣り合った他の紐状物に注目すると、１つの紐状物の表面から他の紐状物の表面までの直線寸法を意味するものであって、３ｍｍ以上の間隔とすることによって、他材料中にこの繊維束多軸組布を含浸刷る際に他材料が均等に含まれることになるため好ましく、一方１００ｍｍを越えると繊維束多軸組布が充分な強度を維持できなくなる場合もあるため好ましくないからである。
【００１３】
さらに本発明の繊維束多軸組布は、上述に加え内層の繊維束が、最外層の繊維束に対して交差角度１０°〜８５°で交差するものであるならば、軸数を変化させることによって必要に応じて繊維束密度を調整することができるので、繊維束多軸組布の性状を調整することができるので好ましい。
【００１４】
ここで、内層の繊維束が、最外層の繊維束に対して交差角度１０°〜８５°で交差するものとは、同一方向に配向した２つの最外層を構成する繊維束の配向方向に対して、この最外層を構成する繊維束の配向方向を０°とする場合に１０°から８５°までの角度範囲で内層を構成する繊維束の配向方向が決まることを意味している。
【００１５】
またこの２つの繊維束の角度について、交差角度１０°〜８５°とするのは、１０°から８５°までの範囲内とすることによって、繊維束の軸方向を少なくとも３以上とすることで、施工された後の構造的な強度の方向性が発生しないように構成することが可能となり、所定の面密度を実現することで、他材料の含浸性を調節することが可能となるため好ましい。
【００１６】
また本発明の繊維束多軸組布は、上述に加え三軸組布であるならば、特にモルタルやセメント及びコンクリート等の建築用材料と併用することが容易であるため好ましい。
【００１７】
ここで、三軸組布であるとは、上述した最外層を構成する２つの繊維束シートの軸方向が１つであるため、それ以外に内層を構成する少なくとも２つ以上の繊維束シートを有し、この２つ以上の繊維束シートについては、それぞれ互いに異なる配向状態であって、すなわち残りの２軸を構成するような配向状態となっていることを意味している。よって最も単純な構成の三軸組布は、２つの最外層を構成する紐の配向方向に対して内層を構成する２つのシートがあり、内層の２つのシートはいずれも最外層のシートの配向方向とは異なり、また互いのシートを構成する紐の配向方向についても異なる状態とすることである。
【００１８】
また本発明の繊維束多軸組布は、上述に加え繊維束がガラス繊維を含むものであるならば、均質な性能を有する材料を利用することができるため、強度等の藷特性を安定させることができるため好ましい。
【００１９】
ガラス繊維の材質については、用途に応じて使い分けができるものであって、どのような材質でも所望の効果を確実に実現することができるものであるならば使用できる。具体的に例示するならば、Ｅガラス（無アルカリガラス組成）、ＡＲガラス（耐アルカリ性ガラス組成）、Ｃガラス（耐酸性のアルカリ石灰含有ガラス組成）、Ｄガラス（低誘電率を実現する組成）、Ｓガラス（高強度、高弾性率を実現する組成）、Ｔガラス（高強度、高弾性率を実現する組成）そしてＨガラス（高誘電率を実現する組成）を適用することができる。
【００２０】
また本発明の繊維束多軸組布は、上述に加え繊維束が耐アルカリガラスを含むものであるならば、モルタル、コンクリート等への伏せ込み用途として、施工後にも高い化学的耐久性を実現することができるため、好ましい。
【００２１】
また耐アルカリガラスの繊維材質としては、ＺｒＯ2を１４質量％以上含有することが好ましい。そしてＺｒＯ2を１４質量％以上含有することによって所望の性能すなわち耐アルカリ性という性能が実現できるなら、どのような材質であっても支障ないが、特に好ましい組成を例示すれば、以下のような組成となる。すなわち使用可能な耐アルカリ性に優れるガラス繊維の組成は、質量％で、ＳｉＯ2  ５４〜６５％、ＺｒＯ2  １４〜２５％、Ｌｉ2Ｏ  ０〜５％、Ｎａ2Ｏ  １０〜１７％、Ｋ2Ｏ  ０〜８％、ＲＯ（ただし、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）  ０〜１０％、ＴｉＯ2  ０〜７％、Ａｌ2Ｏ3  ０〜２％であり、より好ましくは、質量％で、ＳｉＯ2  ５７〜６４％、ＺｒＯ2  １８〜２４％、Ｌｉ2Ｏ  ０．５〜３％、Ｎａ2Ｏ  １１〜１５％、Ｋ2Ｏ  １〜５％、ＲＯ（ただし、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）０．２〜８％、ＴｉＯ2  ０．５〜５％、Ａｌ2Ｏ3  ０〜１％である。
【００２２】
本発明の繊維束多軸組布の製造方法は、繊維束により平行に配列された糸群が互いに交差状態に積層接着された多軸組布の製造方法であって、組布の最外層を構成する前記繊維束を組布の表裏面で同一方向に配向させ、内層を挟んで互いに接着するものであるならば、種々の他材料と複合材料を構成することができ、優れた繊維束多軸組布を得ることが可能となるため好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
（１）本発明の繊維束多軸組布は、繊維束が平行に配列された糸群が互いに交差状態に積層接着された多軸組布であって、組布の最外層を構成する前記繊維束が組布の表裏面で同一方向に配向し、内層を挟んで互いに接着されているものであるため、ローラーでＦＲＰ樹脂に含浸させる操作を行う場合、あるいはコテでモルタル中にふせ込む作業を行う場合に最外層の糸群が容易に剥がれにくく、高い作業性を実現するものである。
【００２４】
（２）また本発明の繊維束多軸組布は、最外層の繊維束間の間隔が３〜１００ｍｍの範囲内であるならば、コンクリートの剥落防止用途として利用される場合に伏せ込み易く、しかも施工後に高い剥落防止性能を有する構造物となるものである。
【００２５】
（３）また本発明の繊維束多軸組布は、内層の繊維束が、最外層の繊維束に対して交差角度１０°〜８５°で交差するものであるならば、組布への外応力に対して印加された応力を分散することによって均等な強度を実現することができ、安定した強度特性を実現することが可能なものである。
【００２６】
（４）また本発明の繊維束多軸組布は、三軸組布であるため、従来の施工方法や組布製造方法を適用し易く、市場に容易に受け入れられやすいため、他用途での使用が可能となる汎用性の高い組布製品となるものである。
【００２７】
（５）また本発明の繊維束多軸組布は、繊維束がガラス繊維を含むものであるため、化学的に安定した材料特性を有する繊維束により構成され、天候が厳しい環境で屋外で使用されるような場合であっても、長期間に亘り安定した性能を実現することができるものである。
【００２８】
（６）また本発明の繊維束多軸組布の製造方法は、繊維束により平行に配列された糸群が互いに交差状態に積層接着された多軸組布の製造方法であって、組布の最外層を構成する前記繊維束を組布の表裏面で同一方向に配向させ、内層を挟んで互いに接着するものであるため、施工時に高い作業性を有し、かつ施工後の経時的な劣化に対しても充分に信頼性のある繊維束多軸組布を確実に得ることを可能とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に本発明の繊維束多軸組布について、実施例に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１に本発明の繊維束多軸組布の一例として、三軸組布１０の場合について例示する。この組布１０は、材質がシランカップリング処理されたＡＲガラス製の繊維を使用したものであって、この繊維束によるシート４層を積層したものである。２つの最外層２０、３０は、同じ方向に配向しており、それに対して６０°斜交している内層４０と反対方向に６０°斜交した内層５０の２つの層がサンドイッチ状に挟まれた状態となっており、２つの最外層２０、３０とは互いにアクリル系接着剤で固着された状態となっている。図１の組布１０の断面状態を図２に示す。内層の斜交繊維束４０ａともう一つの繊維束５０ａとは、いずれも最外層２０、３０の繊維束２０ａ、３０ａに挟まれた状態となっているものの、その接着個所は交点についてではなく、繊維束どうしについて行われているため、強固であって、容易には剥がれない状態になっている。
【実施例２】
【００３１】
次いで、この三軸組布について、実施例と比較例とを比較することでその性能を明瞭にする。
【００３２】
［実施例］表１の試験Ｎｏ．１から試験Ｎｏ．３に本発明の繊維束多軸組布の具体例として作製した三軸組布の作製条件とその評価結果とをまとめて示す。この三軸組布は、次のようにして作製したものである。まず、酸化物の質量百分率表示で表して、ＳｉＯ2  ６１．０％、ＺｒＯ2  １９．５％、Ｌｉ2Ｏ  １．５％、Ｎａ2Ｏ  １２．３％、Ｋ2Ｏ  ２．６％、ＣａＯ  ０．５％のガラス組成となるように予め調製したガラス原料をガラス熔融炉で熔融して均質化した後、紡糸して耐アルカリ性ガラス繊維を得た。次いでこの耐アルカリ性ガラス繊維の表面に付着率０．５質量％となるよう、ポリエステル樹脂を含有する集束剤を公知の手法によって塗布し、表１の試験Ｎｏ１〜試験Ｎｏ．３に示す各番手の斜交糸用のガラスストランド、及びたて糸用のガラスストランドの表面処理を行った。そしてこの各ガラスストランドを使用して斜交糸とたて糸がそれぞれ表１に示す間隔となるよう、斜交糸を両側のたて糸で挟み込んで積層した状態とし、浸漬法によってアクリル樹脂を塗布し、乾燥固化することによって三軸組布とした。なお、樹脂の付着率については、集束剤との合量の付着率が２０質量％となるように塗布量の調整を行った。
【００３３】
【表１】
2006198939.tif 000003
【００３４】
三軸組布の接着強度の評価は、上述した三軸組布を使用して、幅５ｃｍ、長さ３０ｃｍの三軸組布試験片を作製した。そしてこの試験片について、強度試験機を使用して三軸組布の横方向について２００ｍｍ／分の引張速度で引張試験を行い、その荷重値を計測した。
【００３５】
また三軸組布を使用した成形体の強度評価として、成形体についての最大荷重、最大荷重時の変位の評価を行った。評価は以下の手順で実施した。まず、ＪＩＳ  Ａ５３７２（プレキャスト鉄筋コンクリート）に規定するＵ型用ふたの１種で呼び名３００（６０×４００×６００ｍｍ）Ｕ型用ふたの中央に剥落防止工を行う面の反対側から５５ｍｍの深さに１００ｍｍφの形状、すなわちコアの部分は５ｍｍコンクリートが残っている状態でコア抜きを行った。次いでプライマー（アクリル樹脂系吸水防止剤）処理を行なった。次に、セメントモルタルをふたの中央のプライマー処理を行った表面上に、珪砂（１０００ｇ）、速硬性セメント（１０００ｇ）、アクリルエマルジョン（７０ｇ）および水（１４５ｇ）からなるセメントモルタルをふたの中央に４００ｍｍ角、厚さ２ｍｍで平坦な状態に塗布して「下塗り」とした。続いて、三軸組布を下塗りに貼り付けて下塗りを硬化した後、その上から、下塗りと同じセメントモルタルを２ｍｍの厚さで水平に塗布して「上塗り」とし、７日間養生して試験体とした。その後、この試験体について、コア底部が破損するまで１ｍｍ／分の速度でコア抜き部を押し出し、それ以降は５ｍｍ／分の速度でコア抜き部を押し出し、コア底部が破損後に最大となる荷重を測定し、最大荷重とした。また最大荷重時の変位については、最大荷重を示した変位（ｍｍ）を測定した。
【００３６】
表１より明らかなように試験Ｎｏ．１から試験Ｎｏ．３については、斜交糸を両側のたて糸で挟み込んで積層しているため、接着強度が大きかった。また、最大荷重、最大荷重時の変位とも大きくコンクリートの剥落を防止する能力に優れていることが判明した。
【００３７】
［比較例］次いで実施例と同様の組成、番手を有するガラスストランドを準備し、斜交糸とたて糸が表２に示す間隔となるように斜交糸の片側にたて糸を積層し、実施例と同様の樹脂付着率、目付になるように浸漬法によってアクリル樹脂を塗布し、乾燥固化することによって三軸組布を作製した。そして、三軸組布について、実施例と同様の手順、仕様に従い一連の評価を行った。
【００３８】
【表２】
2006198939.tif 000004
【００３９】
表２より明らかなように比較例として行った試験Ｎｏ．４から試験Ｎｏ．６については、斜交糸の片側にたて糸が積層されており、たて糸が容易に剥がれやすいため、接着強度が小さかった。また、実施例と同様の手順で評価した最大荷重、最大荷重時の変位ともに実施例に比べて小さく、コンクリートの剥落を防止する能力に劣っていることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の繊維束多軸組布の平面図。
【図２】本発明の繊維束多軸組布の断面図。
【図３】従来の組布の平面図。
【符号の説明】
【００４１】
１０    繊維束多軸組布
２０    一方表面の最外層繊維束
３０    他方表面の最外層繊維束
４０    内層を構成する斜交する繊維束
５０    内層を構成する斜交する繊維束で４０の繊維束とも斜交する繊維束
【図１】
2006198939.tif 000005
【図２】
2006198939.tif 000006
【図３】
2006198939.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月27日(2005.12.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明は、係る状況に鑑み、従来の組布の作業性に関わる問題点と施行後の脆弱性という弱点を改善すべく、最外層の糸群の剥がれ易さを抑止することで作業性に優れ、コンクリートの剥落を防止する能力に優れた組布を提供することを課題とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
ここで、最外層の繊維束間の間隔が３〜１００ｍｍの範囲内であるとは、２つの最外層面を構成する繊維束である紐状物間の間隔が、３ｍｍから１００ｍｍの範囲内にあることを意味している。そして、紐状物間の間隔とは、１つの紐状物と隣り合った他の紐状物に注目すると、１つの紐状物の表面から他の紐状物の表面までの直線寸法を意味するものであって、３ｍｍ以上の間隔とすることによって、他材料中にこの繊維束多軸組布を含浸する際に他材料が均等に含まれることになるため好ましく、一方１００ｍｍを越えると繊維束多軸組布が充分な強度を維持できなくなる場合もあるため好ましくないからである。