(57)【要約】【課題】基本的に、ラミネート処理した印画物の保存状態において十分なブロッキング防止機能が得られ、これと共に、比較的低温でラミネート処理を行った場合にも、得られる成果物においては十分な光沢性が実現され、しかも、当該成果物のラミネート層において十分な透過度が得られ、これらの効果によって成果物を高画質なものとすることができるラミネートフィルムの提供。【解決手段】定着温度が１１０℃〜１４０℃であるラミネート装置に使用される、表面層と接着層とを有する保護層を耐熱性基材上に剥離可能に積層してなるラミネートフィルムであって、上記接着層は、接着性樹脂材料とビーズとを含有してなり、該接着層のガラス転移点（Ｔｇ）が３５℃以下であり、且つ、ビーズの融点が７０〜１３５℃であることを特徴とするラミネートフィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着温度が１１０℃〜１４０℃であるラミネート装置に使用される、表面層と接着層とを有する保護層を耐熱性基材上に剥離可能に積層してなるラミネートフィルムであって、上記接着層は、接着性樹脂材料とビーズとを含有してなり、該接着層のガラス転移点（Ｔｇ）が３５℃以下であり、且つ、ビーズの融点が７０〜１３５℃であることを特徴とするラミネートフィルム。
【請求項２】
前記ビーズの含有量が、接着層を構成する全ての材料１００質量％に対して０．１〜５質量％である請求項１に記載のラミネートフィルム。
【請求項３】
前記ビーズの数平均粒子径が、（接着層の層厚×０．６）〜（接着層の層厚×２）である請求項１又は２に記載のラミネートフィルム。
【請求項４】
前記ビーズは、下記の条件（１）を満たすビーズ群により構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のラミネートフィルム。
条件（１）：（接着層の層厚×１．３）以上且つ（接着層の層厚×３．５）未満の粒子径を有するビーズを２０個数％以上含有していること。
【請求項５】
前記ビーズは、下記の条件（１）及び条件（２）を共に満たすビーズ群により構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のラミネートフィルム。
条件（１）：（接着層の層厚×１．３）以上且つ（接着層の層厚×３．５）未満の粒子径を有するビーズを２０個数％以上含有していること。
条件（２）：（接着層の層厚×３．５）以上の粒子径を有するビーズを１０個数％未満含有していること。
【請求項６】
前記ビーズは、下記の条件（１）及び条件（３）を共に満たすビーズ群により構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のラミネートフィルム。
条件（１）：（接着層の層厚×１．３）以上且つ（接着層の層厚×３．５）未満の粒子径を有するビーズを２０個数％以上含有していること。
条件（３）：（接着層の層厚×０．３）以下の粒子径を有するビーズを１０個数％未満含有していること。
【請求項７】
前記ビーズは、下記の条件（１）、条件（２）及び条件（３）をすべて満たすビーズ群により構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のラミネートフィルム。
条件（１）：（接着層の層厚×１．３）以上且つ（接着層の層厚×３．５）未満の粒子径を有するビーズを２０個数％以上含有していること。
条件（２）：（接着層の層厚×３．５）以上の粒子径を有するビーズを１０個数％未満含有していること。
条件（３）：（接着層の層厚×０．３）以下の粒子径を有するビーズを１０個数％未満含有していること。
【請求項８】
前記ビーズは、低密度ポリエチレンで形成されている請求項１〜７のいずれか１項に記載のラミネートフィルム。
【請求項９】
前記接着層の主成分である接着性樹脂材料が、アクリル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂からなる群より選ばれる高分子物質である請求項１〜８のいずれか１項に記載のラミネートフィルム。
【請求項１０】
前記接着層の主成分である接着性樹脂材料に、紫外線吸収剤が混合されている請求項１〜９のいずれか１項に記載のラミネートフィルム。
【請求項１１】
前記接着層の主成分である接着性樹脂材料が、紫外線吸収基を分子鎖中に有する樹脂材料を含む請求項１〜１０のいずれか１項に記載のラミネートフィルム。
【請求項１２】
前記表面層の主成分が樹脂材料であり、該樹脂材料に紫外線吸収剤が混合されている請求項１〜１１のいずれか１項に記載のラミネートフィルム。
【請求項１３】
前記表面層の主成分が樹脂材料であり、該樹脂材料が、紫外線吸収基を分子鎖中に有する高分子物質を含む請求項１〜１２のいずれか１項に記載のラミネートフィルム。
【請求項１４】
耐熱性基材上に表面層と接着層とが順に積層してなる請求項１〜１３のいずれか１項に記載のラミネートフィルムを製造する製造方法において、接着性樹脂材料とビーズとを含有する塗工液をコーティング法によって塗工して接着層を形成する工程を有することを特徴とするラミネートフィルムの製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のラミネートフィルムを使用し、該ラミネートフィルムの保護層を記録部材に加熱により定着するラミネート方法において、その加熱手段が熱ローラであることを特徴とする記録部材のラミネート処理方法。
【請求項１６】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のラミネートフィルムを構成している保護層によって記録部材の表面がラミネート加工されていることを特徴とする印画物。
【請求項１７】
前記記録部材が、インクジェット記録方法によって形成されてなる画像を有する請求項１６に記載の印画物。
【請求項１８】
前記記録部材が、基材とインク受容層からなるものである請求項１６又は１７に記載の印画物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被保護部材（例えば、画像を形成して得た記録部材）の表面を保護層で覆うためのラミネートフィルムに関する。特に、耐熱性基材上に形成してなる保護層を被保護部材（記録部材）に熱定着させた後、耐熱性基材のみを剥離し、該記録部材上に保護層を形成することのできるラミネートフィルム、該ラミネートフィルムの製造方法、及びこれを用いたラミネート処理方法、画像面にラミネートフィルムが定着されてなる印画物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクジェット法、オフセット法、グラビア法及び電子写真法等の各種の画像形成方法によって得られる印画物では、画像が形成されている面（受像メディア面）にラミネートフィルムを被覆させる（いわゆるラミネート処理）ことが行われている。そして、ラミネート処理することによって、耐光性、耐水性、耐ガス性及び耐摩擦性等の画像堅牢性が向上し、更に、画像表面の光沢度や平滑度、画像濃度が上がり、画像品位が向上することは広く知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記した画像形成方法の中でも特に、インクジェット法によって得られる印画物については、上記ラミネート処理は有効である。即ち、インクジェット法を利用する記録装置については、微細な吐出口からインクが飛び出すという印字方式上の制約から、水に溶解した染料や顔料を水分の吸収性が高い記録部材に印字する方式を採用したものが広範に普及している。水溶性染料を含有する水性インクを用いてインクジェット法により形成された印画物は、一般的に、光やガス、水等による耐候性が乏しい場合が多く、又、水溶性顔料インクを用いて同様に形成された印画物は、特に耐擦過性に劣り、更に、光沢ムラ等を起こす場合が多く、これら画像の高堅牢化のためには、上記したラミネート処理を行うことが有効である。
【０００４】
ここで、ラミネート処理には、耐熱性基材で支持された保護層を印画物の画像面に熱定着してから耐熱性基材のみを保護層から剥離することで保護層を画像面上に残存させて完成印画物を得る方法や、耐熱性基材を剥離せずにそのまま画像面上に残存させて完成印画物を得る方法がある。これらのうち、耐熱性基材を剥離するタイプのラミネート方法は、耐熱性基材のヘイズの影響がないため、濃度の高い画像が得られる。
【０００５】
これらのラミネート処理に使用されるラミネートフィルムは、ロール状態で保管した場合に生じる、接着層とその接着層と接する一巻き前の耐熱性基材との間のブロッキングを防止するために、ラミネートフィルムの接着層にしばしば離型剤を添加することが行われている。そして、離型剤としては、無機或いは有機化合物からなるフィラー類や、ポリシロキサン系物質や脂肪酸エステル系物質等が使用されている。これらの中でもポリシロキサン系物質は、シリカ系インク受容層をもつ記録部材へラミネートする場合に、接着層におけるシリカ系インク受容層への回り込みがよく、その結果、印画物の濃度が上がる等の利点があることが知られている。
【０００６】
又、ラミネートフィルムでは、ブロッキングを防止するために、耐熱性基材上の保護層が設けられている面とは異なる面上に、更にバックコート層を設けることも広く知られている。更に、ラミネートフィルムの接着層に、有機或いは無機ビーズを混入させて接着層表面に凹凸を形成させることも知られている。そして、このような凹凸を形成させることによって、ブロッキング防止作用が発揮されるのみならず、微細な空気の隙間が形成されて、ラミネート処理時或いはフィルム加工時のフィルム同士の張り付きや皺の発生、位置ずれが防止されることも知られている。又、接着層がＴｇの低い物質よりなる場合に、長期保存で接着層を構成する物質に流動性が発生することがあり、これにより接着層の表面における均一性が失われ、ラミネート処理後の画像にムラが生じることがしばしば発生する。かかる問題に対して、有機或いは無機ビーズを適量混入させることで、細かく均一な凹凸を持った表面性が得られ、この結果、ラミネート処理後の成果物（印画物）において良好な画像品位が得られることも知られている（例えば、特許文献２及び特許文献３参照）。
【０００７】
一方、ラミネートフィルムに使用するビーズに、適度な融点を有するものを使用し、ラミネート時の加熱によって完全に溶融し、その接着層の層厚の範囲内に完全に取り込まれて平滑な表面性が達成することが行われている（例えば、特許文献４参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１２１６０９公報
【特許文献２】特開２００３−２３１２１７公報
【特許文献３】特開平９−６６６７７号公報
【特許文献４】特開平９−１７５０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、例えば、アクリル等比較的融点の高いビーズを含有させた接着層を有するラミネートフィルムは、記録部材に対して熱と圧力によってラミネート処理される際に、ビーズが完全には溶解せずに粒子の形状の全部又は一部が維持されてしまう場合がある。このため、定着直後においては平滑な表面性が得られていても、ラミネート処理した印画物（以下、成果物ともいう）を高温多湿等の保存環境に放置すると、接着層を構成する材料が流動することによって徐々に形状が維持されたビーズが表面層から凸状に突き上げ、成果物の画像性（光沢性や平滑性等）が低下したものとなるという問題がある。
【００１０】
又、高融点のビーズを溶解させることのできる程の高温でラミネート処理を行うと、ラミネートフィルムを構成している耐熱性基材（一般的に、ＰＥＴやＰＰ、或いは塩化ビニルを用いることが多い）や記録部材が熱によって収縮、溶解することが起こり、皺が入る等の変形が発生してしまうという問題がある。一方、その融点が過度に低いビーズを使用したラミネートフィルムにおいては、常温常湿における長期保存によって徐々にそのビーズの形状が変化し、ブロッキング防止効果が十分に得られなかったり、更に、ラミネートフィルム製造工程（樹脂の塗工乾燥時等）において、低い温度でしか処理できないという製造上の問題がある。
【００１１】
又、前記した特許文献４に記載のような適度な融点を有するビーズを使用したラミネートフィルムを用いて得られる成果物においては、その平滑な表面性によって十分な光沢性は得られたとしても、必ずしも十分な透過度が得られるとは限らず、白濁・ムラ・にごり等が発生するおそれがある。このような透過度の不足は、特にインクジェット法によって形成された画像をラミネート処理し、高い画像品位を実現しようとする際には、目的とする画像品位の達成を困難にする場合がある。
【００１２】
本発明は、これらの事情を考慮して成されたものであって、その第１の目的は、基本的に、ラミネート処理した印画物の保存状態において十分なブロッキング防止機能が得られ、これと共に、比較的低温でラミネート処理を行った場合にも、得られる成果物においては十分な光沢性が実現され、しかも、当該成果物のラミネート層において十分な透過度が得られ、これらの効果によって成果物を高画質なものとすることができるラミネートフィルムを提供することにある。
【００１３】
又、本発明の第２の目的は、上記のラミネートフィルムが得られるラミネートフィルムの製造方法を提供することにある。
又、本発明の第３の目的は、上記のラミネートフィルムを用いてラミネート処理を行うラミネート処理方法を提供することにある。
更に、本発明の第４の目的は、上記のラミネートフィルムによって画像表面がラミネート加工されてなる印画物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的は、以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、定着温度が１１０℃〜１４０℃であるラミネート装置に使用される、表面層と接着層とを有する保護層を耐熱性基材上に剥離可能に積層してなるラミネートフィルムであって、上記接着層は、接着性樹脂材料とビーズとを含有してなり、該接着層のガラス転移点（Ｔｇ）が３５℃以下であり、且つ、ビーズの融点が７０〜１３５℃であることを特徴とするラミネートフィルムである。
【００１５】
又、上記本発明にかかるラミネートフィルムの好ましい実施形態として下記の［１］〜［１２］のものが挙げられる。［１］接着層中のビーズの含有量が、接着層を構成する全ての材料１００質量％に対して０．１〜５質量％であるラミネートフィルム。［２］接着層中のビーズの数平均粒子径が、（接着層の層厚×０．６）〜（接着層の層厚×２）であるラミネートフィルム。
【００１６】
［３］上記接着層中のビーズは、下記の条件（１）を満たすビーズ群により構成されているラミネートフィルム。
条件（１）：（接着層の層厚×１．３）以上且つ（接着層の層厚×３．５）未満の粒子径を有するビーズを２０個数％以上含有していること。
［４］接着層中のビーズは、上記の条件（１）及び下記条件（２）を共に満たすビーズ群により構成されているラミネートフィルム。
条件（２）：（接着層の層厚×３．５）以上の粒子径を有するビーズを１０個数％未満含有していること。
［５］接着層中のビーズは、前記の条件（１）及び下記条件（３）を共に満たすビーズ群により構成されているラミネートフィルム。
条件（３）：（接着層の層厚×０．３）以下の粒子径を有するビーズを１０個数％未満含有していること。
［６］接着層中のビーズは、上記の条件（１）、条件（２）及び条件（３）をすべて満たすビーズ群により構成されているラミネートフィルム。
【００１７】
［７］接着層中のビーズは、低密度ポリエチレンで形成されているラミネートフィルム。
【００１８】
［８］接着層の主成分である接着性樹脂材料が、アクリル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂からなる群より選ばれる高分子物質であるラミネートフィルム。［９］接着層の主成分である接着性樹脂材料に、紫外線吸収剤が混合されているラミネートフィルム。［１０］接着層の主成分である接着性樹脂材料が、紫外線吸収基を分子鎖中に有する樹脂材料を含むラミネートフィルム。
【００１９】
［１１］表面層の主成分が樹脂材料であり、該樹脂材料に紫外線吸収剤が混合されているラミネートフィルム。［１２］表面層の主成分が樹脂材料であり、該樹脂材料が、紫外線吸収基を分子鎖中に有する高分子物質を含むラミネートフィルム。
【００２０】
又、本発明の別の実施形態は、耐熱性基材上に表面層と接着層とが順に積層してなる上記いずれかに記載のラミネートフィルムを製造する製造方法において、接着性樹脂材料とビーズとを含有する塗工液をコーティング法によって塗工して接着層を形成する工程を有することを特徴とするラミネートフィルムの製造方法である。
【００２１】
又、本発明の別の実施形態は、上記いずれかに記載のラミネートフィルムを使用し、該ラミネートフィルムの保護層を記録部材に加熱により定着するラミネート方法において、その加熱手段が熱ローラであることを特徴とする記録部材のラミネート処理方法である。
【００２２】
又、本発明の別の実施形態は、上記いずれかに記載のラミネートフィルムを構成している保護層によって記録部材の表面がラミネート加工されていることを特徴とする印画物である。
【００２３】
又、上記本発明にかかる印画物の好ましい実施形態としては、上記記録部材が、インクジェット記録方法によって形成されてなる画像を有する印画物、或いは、上記記録部材が、基材とインク受容層からなるものである印画物が挙げられる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明にかかるラミネートフィルムによれば、基本的に、Ｔｇが特定の範囲内にある接着層に、融点が特定の範囲内にあるビーズが含有されてなる構成を有するため、ラミネート処理に使用した場合に、十分なブロッキング防止機能が発揮される。そして、これと同時に、接着層中のビーズが適度な融点を有するものであることにより、ラミネート処理を比較的低温で行った場合にも、ビーズが軟化或いは溶解し、接着層内に取り込まれて、ラミネート処理後における接着層において完全に溶融し、その接着層内に完全に取り込まれて平滑な表面性が達成され、これにより、当該ラミネートフィルムを用いて得られる成果物は、十分な光沢性が実現される。しかも、本発明のラミネートフィルムは、前記したように、特定の融点を有するビーズに対して、特定のＴｇを有する接着層が得られるような接着性樹脂材料が用いられて構成されるため、ラミネート処理の加熱により形成されるビーズの接着性樹脂材料に対する混合状態が、完全な相溶状態又は極めて高い分散・拡散状態となる。この結果、接着性樹脂材料とビーズとにそれぞれ固有の光の屈折率との差、若しくは両者のそれぞれの結晶性の差に起因して発生すると考えられる、白濁、ムラ、にごり等が、実用上問題のない程度に抑制されて、得られる成果物におけるラミネート層において十分な透過度が得られる。上記した作用・効果を有する本発明にかかるラミネートフィルムを使用することで、得られる成果物を高画質なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明のラミネートフィルムの実施形態の一例を示す概略断面図である。このラミネートフィルムは、最も単純な層構成の例であり、耐熱性基材（Ａ）の一方の面上に表面層（Ｂ）を備え、この表面層（Ｂ）の表面上に、記録部材に対して接着可能な接着性樹脂材料を含有する接着層（Ｃ）を備えるものであり、そして、この接着層（Ｃ）内にビーズ（Ｄ）が含有されてなる。
【００２６】
次に、本発明のラミネートフィルムを構成する各層及び各材料について説明する。
１：耐熱性基材（Ａ）
耐熱性基材（Ａ）としては、ラミネートフィルムの製造段階や、記録部材にラミネートフィルムを加熱し、場合によっては圧力もかけて接着する使用の際に必要とされる、自己保持性を安定に維持できるもので、且つ、記録部材の記録層上に保護層が被覆された段階で剥離が容易なものであれば、いずれのものでもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、酢酸セルロース、セルロースアセテート及びポリメチルペンテン等の材料からなる単層又は積層、若しくは２種以上混合した材料からなるフィルムやシート等を用いることができる。
【００２７】
又、耐熱性基材（Ａ）の厚さは、ラミネート処理に適した厚さとすればよく、例えば５〜２００μｍ程度の範囲であることが好ましい。又、これらの耐熱性基材の表面にコロナ処理等の接着性を高める処理を施したもの、或いは逆に離型処理を施したものを使用してもよい。
【００２８】
耐熱性基材は、保護層が形成される側の面にエンボス加工やサンドブラスト処理、粉体粒子を含む樹脂層の積層等による粗面化処理がされているものであってもよい。このような粗面化処理されている耐熱性基材を使用してなるラミネートフィルムを使用した場合には、ラミネート処理後に得られる印画物は、半光沢又はマット調、絹目調等の保護層を有するものとなる。一方、耐熱性基材に、粗面化処理されていないものを用いた場合には、当該ラミネートフィルムを記録部材に貼り合せた後、該耐熱性基材を剥離すると、光沢のある保護層を有する印画物が得られる。
【００２９】
２：表面層（Ｂ）
表面層（Ｂ）は、ラミネートフィルムが記録部材にラミネートされた際に、保護層の最表面となる層である。本発明においては、印画物への耐熱性の付与や、折曲性（柔軟性）、種々の環境下でラミネート処理された画像面におけるブロッキングの発生を防止するといった観点から、表面層（Ｂ）の形成材料の主成分（表面層を構成する全材料の６０質量％以上）である樹脂材料として、ガラス転移点（Ｔｇ）が６０℃以上のものを用いることが望ましい。このような材料としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂及び酢酸ビニル系樹脂等の高分子物質を含有する樹脂材料等が挙げられる。又、表面層（Ｂ）の層厚は、例えば、０．５〜２０μｍの範囲から選択できる。
【００３０】
３：接着層（Ｃ）
接着層（Ｃ）は、上記した表面層と共に保護層を構成するものである。該接着層（Ｃ）は、常温では硬化した状態にあり、ラミネート処理の際に、加熱によって軟化し、流動性を持ち、記録部材に染み込むことで、ラミネートフィルムを記録部材へ接着（定着）させる作用を有するものである。本発明では、当該接着層（Ｃ）のガラス転移点（Ｔｇ）が３５℃以下となるようにする。具体的には、接着層の主たる形成材料である接着性樹脂材料に、ガラス転移点（Ｔｇ）が３５℃以下のものを用いればよい。そして、接着層（Ｃ）は、このような接着性樹脂材料にビーズ（Ｄ）が含有されてなるが、当該ビーズに、その融点が７０〜１３５℃であるものを使用する。以下、接着層（Ｃ）を構成するこれらの材料について説明する。
【００３１】
ａ）ビーズ（Ｄ）
上記接着層（Ｃ）に含有させるビーズ（Ｄ）には、その融点が７０〜１３５℃であるものを用いる。更には、その融点が１２０℃以下のものであることがより好ましい。このような材料からなるビーズ（Ｄ）は、本発明にかかるラミネートフィルムがロール状に保存され、高温環境下に置かれた場合に発生する恐れのある、接着層とその接着層と接する一巻き前の耐熱性基材との間のブロッキングを防止することを目的のため、接着層（Ｃ）内に含有される。従って、適宜に設定される保存環境温度においては難変形性を示し、且つ、接着層（Ｃ）表面に凹凸を形成することのできる材料から構成されることが好ましい。
【００３２】
上記の目的を達成するためには、接着層（Ｃ）に含有させるビーズ（Ｄ）の数平均粒子径が、（接着層の層厚×０．６）〜（接着層の層厚×２）であることが好ましく、更には、（接着層の層厚×０．８）〜（接着層の層厚×１．４）であることがより好ましい。
【００３３】
更に、ラミネートフィルムの接着層にビーズが含有されている形態においては、該ビーズは、ラミネート処理した印画物において記録部材と表面層との間の接着層の中に存在することとなるため、ラミネート処理した印画物の保存環境条件や接着性樹脂材料種によっては、該ビーズの形状に沿ってその上に積層された表面層の変形が生じ、印画物の光沢等に影響を及ぼし、特に、写真画像等のプリント物をラミネートした印画物においては問題となる場合がある。そのため、ラミネート処理を施して得られた印画物に対して、ビーズを含有していないラミネートフィルムを用いて得られた印画物と同等の光沢性・平滑性を得るためには、接着層内に含有させるビーズは、ラミネート処理時の加熱によって、変形、溶解し、接着層の層厚の範囲内に取り込まれる材料であることが好ましい。
【００３４】
このようなビーズの材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、高級脂肪酸カルシウム等を挙げることができる。これらの中でも、本発明において、特に好ましく使用することのできるビーズの材料は、低密度ポリエチレンである。先に述べたように、物性としては、ビーズの融点が７０℃以上１３５℃以下とすることを要するが、特に、融点が１２０℃以下とするのがより好ましい。
【００３５】
又、本発明にかかるラミネートフィルムを構成する上記したような材料からなるビーズ（Ｄ）は、接着層内への添加量が多いと、得られるラミネートフィルムの保護層の光透過率の低下を生じさせる。光透過率の低下が著しい場合には、記録部材の表面にラミネート処理を行う際に使用するラミネート装置内の、例えば、光検知素子によるフィルム検知において誤った認識を与え、ラミネート処理工程において、正しいプロセス制御が行われない可能性がある。従って、接着層内におけるビーズの含有量は、接着層を構成する全ての材料１００質量％に対して、０．１〜５質量％含有させるのがよく、特に、０．２５〜１質量％含有させることが好ましい。
【００３６】
又、粒子径の大きいビーズを用いた場合には、ラミネート処理の際に、接着層内に含有された当該ビーズが溶解せず、得られる成果物に前述したような不具合を生じさせる恐れがある。又、この場合には、ビーズを含有する接着層形成用塗工液を表面保護層（図１（Ｂ））上に塗布形成する際に使用するバー等に、当該粒子径の大きいビーズが引っかかり、以後形成される接着層表面に筋ができる等、均一な接着層表面が得られないことがある。更に、上記した塗工液は、撹拌循環されて表面保護層（図１（Ｂ））上に塗布されるが、循環経路上の、例えば、ゴミ等を取り除くためのメッシュに対して大量の目詰まりを起こす原因となることもある。
【００３７】
従って、本発明で使用するビーズ（Ｄ）は、下記の条件（１）〜（３）の、少なくとも条件（１）を満たすビーズ群により構成されたもの、更には、条件（１）を含む２以上の条件を満たすビーズ群により構成されたものであることがより好ましい。
条件（１）：（接着層の層厚×１．３）以上且つ（接着層の層厚×３．５）未満の粒子径を有するビーズを２０個数％以上含有していること。
条件（２）：（接着層の層厚×３．５）以上の粒子径を有するビーズを１０個数％未満含有していること。
条件（３）：（接着層の層厚×０．３）以下の粒子径を有するビーズを１０個数％未満含有していること。
【００３８】
又、本発明で使用するビーズ（Ｄ）としては、より真球に近い形状のものであることも好ましい。即ち、真球に近い形状のビーズを含有させることで、１１０〜１４０℃程度の比較的低い温度でラミネート処理をした際にも、ビーズが一様に軟化変性するため、溶け残り等の形状変形不良の発生を抑えることができ、均一な表面形状を有する印画物を得ることができる。更に、真球に近い形状のビーズを接着層形成用の塗工液に含有させた場合には、ビーズの分散性が高くなり、接着層形成用の塗工液においてビーズ同士の凝集の発生を抑えることができ、この結果、ラミネート処理後の記録部材（成果物）において良好な画像品位を得ることが可能となる。
【００３９】
ｂ）接着性樹脂材料
接着層（Ｃ）の主成分（接着層を構成する全材料の６０質量％以上）である接着性樹脂材料としては、常温では硬化した状態であり、加熱によって軟化して流動性を有するものとなり、記録部材に染み込むことで、ラミネートフィルムを記録部材へ接着する作用をなすものを使用する。加熱手段として熱ローラやサーマルヘッドを使用して、本発明にかかるラミネートフィルムを記録部材にラミネート処理するための加熱時間はごく僅かであるため、上記接着性樹脂材料は、その僅かな加熱時間内に、瞬間的に軟化、流動して接着性が発現する材料であることが好ましい。
【００４０】
上記ａ）で述べた適度な融点を有するビーズ（Ｄ）が、上記したような接着性樹脂材料中に含有されてなるラミネートフィルムの場合は、ラミネート処理の加熱によって上記ビーズは溶解し、接着層の膜厚の範囲内に取り込まれ、ラミネート処理された成果物において、その平滑な表面性による高い光沢性が得られる。しかしながら、接着性樹脂材料によっては、必ずしも十分な透過度が得られるとは限らず、その接着性樹脂材料とビーズとがそれぞれに有する固有の光の屈折率の差、若しくは、両材料それぞれの結晶性の差に起因して、白濁、ムラ、にごり等が発生するおそれがある。このようなラミネート層の透過度の不足は、特に、インクジェット法によって形成された画像をラミネート処理した成果物において、高い画像品位を実現しようとする際には、目的とする画像品位が達成できない場合がある。
【００４１】
従って、白濁、ムラ及びにごりを実用上問題のない程度に抑制して、得られる成果物のラミネート層において十分な透過度を実現し、その成果物を高画質なものとするためには、ラミネート処理時に、接着性樹脂材料とビーズとの混合状態を、完全な相溶状態又は極めて高い分散・拡散状態になるようにすることが要求される。これに対して、本発明においては、接着層のガラス転移点（Ｔｇ）が３５℃以下となるように構成する。
【００４２】
本発明で使用できる接着性樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、スチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ゴム系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びウレタン系樹脂等が挙げられる。これらは、単独又はこれらの２種以上の混合物を主成分とするエマルジョン系樹脂や有機溶剤系樹脂として使用できる。
【００４３】
このような接着性樹脂材料には、より良好な記録部材への染み込みを得るために、ワックス等の低分子量の結晶性樹脂を添加することができる。ワックスとしては、加熱時に急峻な溶融性を示す材料が好ましい。このようなワックスとしては、具体的には、カルナバワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、キャンデリラワックス、フィッシャートロプッシュワックス及び合成ポリエチレンワックスが挙げられる。上記したような材料からなる接着層の層厚は、ラミネート処理に適した厚さであればよく、例えば、５〜５０μｍ程度の範囲から選択するのが好ましい。
【００４４】
本発明にかかるラミネートフィルムは、耐熱性基材層（Ａ）の、表面層（Ｂ）及び接着層（Ｃ）が形成されている面とは反対側の面（図１において下側の面）に、更に、バックコート層を設けたものであってもよい。バックコート層の形成材料に用いる材料としては、例えば、シリコーン、ポリオレフィン、エチルセルロース、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、アクリル−シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルトルエン樹脂、クマロンインデン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステル−シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン等の樹脂材料が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００４５】
又、バックコート層の形成材料中に、固形或いは液状の離型剤又は滑剤を加えて耐熱滑性をもたせてもよい。離型剤又は滑剤としては特に限定はなく、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸及びその誘導体、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、タルク及びシリカ等の無機化合物の微粒子等を用いることができる。
【００４６】
特に、バックコート層の表面強度や耐擦過性を高めるために、上記の樹脂材料の中でも耐熱性基材と密着性を有する樹脂と、バックコートに必要な、滑性・剥離（非密着）性を持った材料（例えば、シリコーン）とが反応結合した樹脂を使用するのがよい。
【００４７】
更に、バックコート層における耐熱性を良好なものとするために、上記の樹脂材料のうち反応性基を有している樹脂を、架橋剤としてポリイソシアネート等を加えて、架橋させてなるものを使用することが好ましい。
【００４８】
本発明にかかるラミネートフィルムは、上記で説明した表面層（Ｂ）、接着層（Ｃ）、及び、必要に応じて形成するバックコート層のうちのいずれかの層、若しくは、これらから選択した複数の層を構成する樹脂材料中に、紫外線吸収剤を混合させる形態であってもよい。この際に使用する紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系、置換アクリロニトリル系、ヒンダートアミン系及びニッケルキレート系等の非反応性紫外線吸収剤等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上混合して、主成分とするエマルジョン系樹脂や有機溶剤系樹脂材料に混合して用いられる。
【００４９】
又、上記した形態では、含有させた紫外線吸収剤のブリードを防止し、紫外線吸収性能が低下するのを防ぐために、紫外線吸収基を分子鎖中に有する高分子物質が含有された樹脂材料によって上記した各層を形成してもよい。このような樹脂材料としては、反応性紫外線吸収剤と各主成分となる樹脂とが予め反応結合したもの、若しくは、耐熱性基材（Ａ）に積層させるための塗布乾燥段階で架橋するもの等を挙げることができる。
【００５０】
上記した目的に好適に利用できる紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系化合物が挙げられる。尚、紫外線吸収性能を有する化合物が化学結合している熱可塑性樹脂としては、公知の方法によって合成して得たものや、市販品を利用することができる。
【００５１】
表面層（Ｂ）、接着層（Ｃ）、及び必要に応じて形成するバックコート層は、各層毎に好適な材料で調製した塗工液を耐熱性基材上に塗布して乾燥させる工程を繰り返し、積層させることで形成することができる。この際に使用する塗工方法としては、例えば、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、スロットダイコーティング法、マイクログラビアコーティング法及びパウンテン法等を用いることができる。
【００５２】
尚、耐熱性基材上に設けられた上記各層は、耐熱性基材上に設けられた状態では透明であっても不透明であってもよい。ラミネート処理によって、記録部材の画像面に被覆した状態において透明フィルムとなっているものであればよい。
【００５３】
次に、本発明にかかるラミネートフィルムを利用したラミネート処理について説明する。本発明にかかるラミネートフィルムは、種々の記録部材に適用可能であるが、特に、インクジェット記録法によって形成された画像表面がラミネートフィルムによって被覆された、ラミネート処理されてなる印画物に好適に適用できる。図２に、インクジェット記録法に用いられる記録部材に、前記ラミネートフィルムをラミネートした記録部材の一例の断面図を示す。この際に使用する記録部材としては、インク受容層を支持する基材（Ｅ）上に、インク受容層（Ｆ）が塗布されてなるものが好ましい。
【００５４】
この際におけるインク受容層（Ｆ）には、例えば、多孔質無機粒子と必要に応じて結着材が混合されてなる構成のものが用いられる。上記多孔質無機粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカアルミナ混晶及びシリカマグネシウム混晶等を挙げることができる。特に、画質の良好性、経済性等から、シリカやアルミナを用いることが好ましい。
【００５５】
シリカを含むインク受容層に対して好適な本発明にかかるラミネートフィルムの形態としては、接着層にポリシロキサン系ブロッキング防止剤を添加したラミネートフィルムが挙げられる。該ラミネートフィルムを用いてラミネートすると、例えば、シリカが含有されてなるインク受容層に、ラミネートフィルムの接着層が十分に回りこむ結果、高い画質の印画物の形成が可能となる。
【００５６】
図３に、本発明にかかるラミネートフィルムを用いて、ラミネートフィルムが画像面に施されてなるラミネートフィルム付与印画物（ラミネート印画物）の形成工程を行う装置の一例を示す。図３の装置は、受像メディア供給部１を備え、装置内部は、前方上部より前方中部へ順に、フィルム装着部２及び該フィルム装着部２に装着されたラミネートフィルム（Ｇ）、供給口４及び供給手段である供給ローラ対５、略中心に、案内ローラ６、及び定着ローラ対７、後方下部より前方下部へ順に、搬送ローラ対８及び排出ローラ対９、排出口１０を備える構成とされている。供給ローラ対５は、供給下ローラ５ａと供給上ローラ５ｂとから構成され、定着ローラ対７は、定着上ローラ７ａと定着下ローラ７ｂとから構成されている。更に、搬送ローラ対８は、搬送主ローラ８ａと搬送副ローラ８ｂとから構成され、排出ローラ対９は、排出上ローラ９ａと排出下ローラ９ｂとから構成されている。
【００５７】
記録部材（Ｈ）は、その印画面（インク受容層面）が、ロール状に巻き取られた状態から引き出されたラミネートフィルム（Ｇ）の接着層面と向き合う状態で供給口４より送られる。そして、定着ローラ対７の間を通り、必要に応じて１１０℃〜１４０℃に加熱及び加圧される。ラミネート処理後、耐熱性基材のみを剥離することで、画像面に保護層が付与されてなるラミネート印画物を得ることができる。
【実施例】
【００５８】
次に、具体的な実施例を示して本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこの実施例により限定されるものではない。尚、文中「部」及び「％」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
【００５９】
（実施例１）
下記の手順で本実施例のラミネートフィルムを作製した。更に、得られたラミネートフィルムを用いて、インクジェット記録方式によって画像が形成されている記録部材（インクジェット印画物）の画像面をラミネート処理して、ラミネート印画物を作成した。
【００６０】
＜表面層の形成＞
本実施例では、耐熱性基材としてポリエチレンテレフタレートフィルム（層厚２５μｍ）を使用した。そして、この耐熱性基材の一方の面に、紫外線吸収基を分子鎖中に有する高分子物質である紫外線吸収ポリマー（ＰＵＶＡ−３０Ｍ、大塚化学（株）製）を乾燥層厚５μｍとなるように塗工乾燥し、ラミネートフィルムの表面層となる薄膜が耐熱性基材表面に形成されてなるコーティングフィルムを得た。
【００６１】
＜接着層の形成＞
上記で得たコーティングフィルムの表面層上に、ラミネートフィルムの接着層となる薄膜を下記の方法で形成して、本実施例のラミネートフィルムを得た。先ず、アクリル系エマルジョンであるビニブラン２７０６Ｅ（日信化学工業（株）、固形分４０％、Ｔｇ３０℃）１００部と、水溶系表面調整剤（ＢＹＫ−３３３、ビックケミー・ジャパン（株））２部と、更に、ブロッキング防止ビーズとして、数平均粒子径１６．３μｍ、融点１０７℃の真球低密度ポリエチレンビーズ（フロービーズＳＳ−１、住友精化（株）製）０．５部とを混合して、接着層の形成用の塗工液を調製した。次に、該塗工液を、コーティングフィルムの表面層上に、乾燥層厚１５μｍとなるようにドクターバーによるパウンテン法により塗工し、乾燥して、接着層を形成して、本実施例のラミネートフィルムを得た。このラミネートフィルムの接着層に含有させた上記ビーズは、その粒度分布において、１５μｍ（接着層の層厚）×１．３＝１９．５μｍ以上で、且つ１５μｍ（接着層の層厚）×３．５＝５２．５μｍ未満の粒子径を有するビーズが２７個数％以上含有し、更に１５μｍ（接着層の層厚）×３．５＝５２．５μｍ以上の粒子径を有するビーズが０．２個数％未満含有し、更に１５μｍ（接着層の層厚）×０．３＝１．５μｍ以下の粒子径を有するビーズが１．２個数％未満含有するものであることを確認した。
【００６２】
＜記録部材（インクジェット印画物）の作成＞
記録部材に、インクジェットプリンター専用光沢紙（プロフェッショナルフォトペーパーＰＲ１０１、キヤノン（株）製）を用い、これに、インクジェットプリンター（ＰＩＸＵＳ  ９９０  キヤノン（株）製）で黒ベタ画像を形成し、インクジェット印画物を得た。
【００６３】
＜ラミネート印画物の作成＞
図３に示した装置を用いて、上記で得たインクジェット印画物を本実施例のラミネートフィルムでラミネート処理してラミネート印画物を得た。上記で得た黒ベタ印画物の印字面に、先に作製したラミネートフィルムの接着層面を重ね合わせ、１２０℃に加熱された直径８０ｍｍのスチールローラと直径５０ｍｍのゴムローラが、荷重１２０Ｎでニップされた定着ローラ対に、ラミネートフィルムがスチールローラ側になるよう、送り速度８ｍｍ／ｓｅｃで加熱圧着してラミネート処理した。処理後に、耐熱性基材であるポリエチレンテレフタレートフィルムのみを剥離し、印字面にラミネートフィルムが付与されたラミネート印画物を得た。
【００６４】
（実施例２）
実施例１においてラミネートフィルムを作製する際に使用したブロッキング防止用真球低密度ポリエチレンビーズ（フロービーズＳＳ−１、住友精化（株）製）を、４部混合して接着層の形成用の塗工液を調製した以外は実施例１と同様の処理をして、ラミネート印画物を得た。
【００６５】
（実施例３）
実施例１においてラミネートフィルムを作製する際に使用した接着層の形成用の塗工液中に含有させるブロッキング防止ビーズを、数平均粒子径１０μｍ、融点１１７℃の低密度ポリエチレンエマルジョン（Ａ１１０、岐阜セラック（株）製、Ｓｃ４０％）１．２５部（乾燥固形分に換算すると０．５部）とした以外は実施例１と同様にして、本実施例のラミネートフィルムを作製した。更に、上記で得られたラミネートフィルムを用いる以外は実施例１と同様のラミネート処理をして、ラミネート印画物を得た。本実施例のラミネートフィルムの接着層に含有させた上記ビーズは、その粒度分布において、１５μｍ（接着層の層厚）×１．３＝１９．５μｍ以上で、且つ１５μｍ（接着層の層厚）×３．５＝５２．５μｍ未満の粒子径を有するビーズが２２個数％以上含有し、更に１５μｍ（接着層の層厚）×３．５＝５２．５μｍ以上の粒子径を有するビーズが０．１個数％未満含有し、更に１５μｍ（接着層の層厚）×０．３＝１．５μｍ以下の粒子径を有するビーズが３．５個数％未満含有するものであることを確認した。
【００６６】
（実施例４）
実施例１においてラミネートフィルムを作製する際に使用した接着層の形成用の塗工液中に含有させるブロッキング防止ビーズを、数平均粒子径１２μｍ、融点１３０℃の真球高密度ポリエチレンビーズ（フロービーズＨＥ−３０４０、住友精化（株）製）０．５部とした以外は実施例１と同様にして、本実施例のラミネートフィルムを作製した。更に、上記で得られたラミネートフィルムを用いる以外は実施例１と同様のラミネート処理をして、ラミネート印画物を得た。本実施例のラミネートフィルムの接着層に含有させた上記ビーズは、その粒度分布において、１５μｍ（接着層の層厚）×１．３＝１９．５μｍ以上で、且つ１５μｍ（接着層の層厚）×３．５＝５２．５μｍ未満の粒子径を有するビーズが２８個数％以上含有し、更に１５μｍ（接着層の層厚）×３．５＝５２．５μｍ以上の粒子径を有するビーズが０．１個数％未満含有し、更に１５μｍ（接着層の層厚）×０．３＝１．５μｍ以下の粒子径を有するビーズが１．７個数％未満含有するものであることを確認した。
【００６７】
（実施例５）
実施例１においてラミネートフィルムを作製する際に使用した接着層の形成用の塗工液中に含有させるブロッキング防止ビーズを、数平均粒子径２５μｍ、融点１０７℃の低密度ポリエチレンビーズ０．５部とした以外は実施例１と同様にして、本実施例のラミネートフィルムを作製した。更に、上記で得られたラミネートフィルムを用いる以外は実施例１と同様のラミネート処理をして、ラミネート印画物を得た。本実施例のラミネートフィルムの接着層に含有させた上記ビーズは、その粒度分布において、１５μｍ（接着層の層厚）×１．３＝１９．５μｍ以上で、且つ１５μｍ（接着層の層厚）×３．５＝５２．５μｍ未満の粒子径を有するビーズが３０個数％以上含有し、更に１５μｍ（接着層の層厚）×３．５＝５２．５μｍ以上の粒子径を有するビーズが１２個数％含有し、更に１５μｍ（接着層の層厚）×０．３＝１．５μｍ以下の粒子径を有するビーズが０．６個数％未満含有するものであることを確認した。
【００６８】
（実施例６）
実施例１においてラミネートフィルムを作製する際に使用した接着層の形成用の塗工液中に含有させるブロッキング防止ビーズを、数平均粒子径１５μｍ、融点１０７℃の微粉末低密度ポリエチレンビーズ（フローセンＵＦ−１．５、住友精化（株）製）０．５部とした以外は実施例１と同様にして、本実施例のラミネートフィルムを作製した。更に、上記で得られたラミネートフィルムを用いる以外は実施例１と同様のラミネート処理をして、ラミネート印画物を得た。本実施例のラミネートフィルムの接着層に含有させた上記ビーズは、その粒度分布において、１５μｍ（接着層の層厚）×１．３＝１９．５μｍ以上で、且つ１５μｍ（接着層の層厚）×３．５＝５２．５μｍ未満の粒子径を有するビーズが３８個数％以上含有し、更に１５μｍ（接着層の層厚）×３．５＝５２．５μｍ以上の粒子径を有するビーズが１．５個数％未満含有し、更に１５μｍ（接着層の層厚）×０．３＝１．５μｍ以下の粒子径を有するビーズが２．５個数％未満含有するものであることを確認した。
【００６９】
（比較例１）
実施例１においてラミネートフィルムを作製する際に使用した接着層の形成用の塗工液を、アクリル系エマルジョンであるビニブラン２６４７（日信化学工業（株）、固形分４０％、Ｔｇ７８℃）１００部と、水溶系表面調整剤（ＢＹＫ−３３３、ビックケミー・ジャパン（株））２部と、更にブロッキング防止ビーズとして、数平均粒子径１６．３μｍ、融点１０７℃の真球低密度ポリエチレンビーズ（フロービーズＳＳ−１、住友精化（株）製）０．５部とを混合して、接着層の形成用の塗工液を調製した以外は実施例１と同様にして本比較例のラミネートフィルムを作製した。更に、上記で得られたラミネートフィルムを用いる以外は実施例１と同様のラミネート処理をして、ラミネート印画物を得た。このラミネートフィルムの接着層に含有させた上記ビーズは、その粒度分布において、１５μｍ（接着層の層厚）×１．３＝１９．５μｍ以上で、且つ１５μｍ（接着層の層厚）×３．５＝５２．５μｍ未満の粒子径を有するビーズが２７個数％以上含有し、更に１５μｍ（接着層の層厚）×３．５＝５２．５μｍ以上の粒子径を有するビーズが０．２個数％未満含有し、更に１５μｍ（接着層の層厚）×０．３＝１．５μｍ以下の粒子径を有するビーズが１．２個数％未満含有するものであることを確認した。
【００７０】
（比較例２）
実施例１において、ラミネートフィルムを作製する際に使用するブロッキング防止ビーズとして、数平均粒子径１２μｍ、融点４０℃の真球低密度ポリエチレンビーズ（ケミパールＶ１００、三井化学）を０．５部混合して接着層形成用の塗工液を調製した以外は実施例１と同様の処理でラミネート印画物を得た。
【００７１】
（比較例３）
実施例１において、ラミネートフィルムを作製する際に使用するブロッキング防止ビーズとして、数平均粒子径２０μｍ、融点１４０℃以上のアクリルビーズ（ケミスノ−ＭＸ２０００、綜研化学）を０．５部混合して接着層形成用の塗工液を調製した以外は実施例１と同様の処理でラミネート印画物を得た。
【００７２】
（評価試験）
上記で得たそれぞれのラミネートフィルム及びラミネート印画物について、下記の各項目について、下記の方法及び基準で評価した。評価結果を表２に示した。
【００７３】
ａ）耐ブロッキング性評価
各実施例及び比較例のラミネートフィルムをＡ４サイズに２枚カットし、接着層と、耐熱性基材であるポリエチレンテレフタレートフィルムとが接するように重ね合わせた。そして、この重ね合わせたラミネートフィルムの上下面をＰＰＣ用紙２０枚にて挟持し、その状態で２５ｋｇ／ｃｍ2の荷重をかけて、温度５０℃、湿度８０％の環境に１０日間放置した。放置後、ラミネートフィルムを取り出し、重ね合わせていた２枚のラミネートフィルムを剥して下記の評価基準で、接着層と耐熱性基材との間のブロッキングを目視で観察して、下記の基準で評価した。
〔評価基準〕
◎：全くブロッキングしていない。
○：ほとんどブロッキングしていない。
△：若干ブロッキングしている部分がある。
×：完全にブロッキングしている。
【００７４】
ｂ）物流環境保存後の接着層表面状態の評価
耐ブロッキング性評価で使用した接着層の表面状態を目視で観察して、下記の基準で評価した。
〔評価基準〕
◎：表面の凹凸の幅が非常に細かく（４ｍｍ以内）均一に広がっている。
○：表面の凹凸の幅が細かく（８ｍｍ以内）均一に広がっている。
×：表面の凹凸の幅が広く（１０ｍｍ以上）不均一。
【００７５】
ｃ）ラミネート処理後の画像の評価１
上記実施例及び比較例で作製したラミネート印画物の画像性を目視にて観察し、下記の基準で評価した。
〔評価基準〕
◎：接着層に添加したビーズの形態が全く見えない。
○：接着層に添加したビーズの形態がほとんど見えない。
△：接着層に添加したビーズの形態が僅かに見える。
×：接着層に添加したビーズの形態がはっきり見える。
【００７６】
ｄ）ラミネート処理後の画像の評価２
上記実施例及び比較例で作製したラミネート印画物の画像透過性を目視にて観察し、下記の基準で評価した。
〔評価基準〕
◎：ラミネート処理後の画像が非常にクリアである。
○：ラミネート処理後の画像がほとんどクリアである。
△：ラミネート処理後の画像にわずかに、白濁、ムラ、曇りのいずれかがみられる。
×：ラミネート処理後の画像に、白濁、ムラ、曇りのいずれかがみられる。
【００７７】
ｅ）ラミネートフィルムの印画物へのラミネート適性
上記実施例及び比較例で作製したラミネートフィルムの、印画物へのラミネート適性を目視にて観察し、下記の基準で評価した。
〔評価基準〕
○：ラミネートフィルムが印画物にラミネートされ画像がクリアである。
×：ラミネートフィルムが印画物にラミネートされず画像がクリアでない。
【００７８】
2006281480.tif 000003
【００７９】
2006281480.tif 000004
【００８０】
実施例１〜４に示すように、接着層に、特定の接着性樹脂材料と特定のビーズを含有して作製した本発明のラミネートフィルムは、耐ブロッキング性、接着層の表面性及び、該ラミネートフィルムを定着した印画物の画像性、画像透過性は良好なものであった。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明のラミネートフィルムの構成を示す断面図である。
【図２】本発明のラミネートフィルムを用い、記録部材に保護層をラミネートした成果物の断面図である。
【図３】本発明の実施例に係るラミネート装置の要部となる装置本体内部構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
（Ａ）：耐熱性基材
（Ｂ）：表面層
（Ｃ）：接着層
（Ｄ）：ブロッキング防止ビーズ
（Ｅ）：基材
（Ｆ）：インク受容層
（Ｇ）：ラミネートフィルム
（Ｈ）：記録部材
１：受像メディア供給部
２：フィルム装着部
４：供給口
５：供給ローラ（５ａ：供給下ローラ、５ｂ：供給上ローラ）
６：案内ローラ
７：定着ローラ対（７ａ：定着上ローラ、７ｂ：定着下ローラ）
８：搬送ローラ対（８ａ：搬送主ローラ、８ｂ：搬送副ローラ）
９：排出ローラ対（９ａ：排出上ローラ、９ｂ：排出下ローラ）
１０：排出口
【図１】
2006281480.tif 000005
【図２】
2006281480.tif 000006
【図３】
2006281480.tif 000007