(57)【要約】      （修正有）【課題】ワイヤーを安定した状態に、簡単に固定できるワイヤー固定具を提供する。【解決手段】ワイヤー固定具１に、透孔１１及びスリット１２を設け、スリット１２の周りに内方に突出するボスを設ける。ワイヤー固定具１を被固定部３に被せて、透孔１１と被固定部３のワイヤー挿通孔とが一致する位置で、ワイヤー１を透孔１１及びワイヤー挿通孔に挿通する。そして、スリット１２とワイヤー挿通孔３１とが重なる位置までワイヤー固定具１を奥に挿入し、固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤー挿通孔を備えた板状の被固定部材に取り付けて、ワイヤーを挿通して固定するワイヤー固定具であって、該ワイヤー固定具は、該被固定部材を厚み方向に挟持できるように略コ字状に折曲された板材からなり、該板材は略平行な両片部と該両辺部を接続する接続片部からなり、該板材の両片部には、ワイヤー先端に設けた拡径部の最大径よりも大きい径を有する透孔と、該透孔に連続し該拡径部の最小径よりも狭く該ワイヤーの径よりも広い幅のスリットとが形成され、該スリットの周囲には、互いに両片部内方に突出したボス部が一体に形成されていることを特徴とする。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤー固定具において、上記ボス部は上記ワイヤー挿通孔に遊嵌する大きさを有し、スリットとワイヤー挿通孔とが一致した際に上記ボス部が上記ワイヤー挿通孔に遊嵌するようになることを特徴とする。
【請求項３】
請求項２記載のワイヤー固定具において、上記ボス部は略椀形状に突出して形成されていることを特徴とする。
【請求項４】
請求項３記載のワイヤー固定具において、略椀形状のボス部の直径は、上記スリットの長さにほぼ等しいことを特徴とする。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のワイヤー固定具において、該板材の両片部は、フリー状態では接続片部から先端に向かってお互いの間隔が狭くなるように形成され、該先端では該被固定部の厚みよりも狭くなっており、上記間隔を拡大した際にバネ力を有していることを特徴とする。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のワイヤー固定具において、板材の一方の片部の先端は他方の片部の先端より短く形成され、且つ一方の片部の先端は外側に拡大された拡大部を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤー固定具に関し、特に道路の側面に設けられる遮音壁の遮音板の落下を防止するために設けられるワイヤーを固定するために好適なワイヤー固定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複数の構成要素からなる構造物は、その構成要素どうしをワイヤーで連結して一体とされる場合が多い。例えば、自動車交通騒音の減音対策として多数設置されている、相対するＨ型支柱の溝に遮音板を嵌め込んで積層する型式の遮音壁においては、積層された遮音板どうしがワイヤーで連結され一体の遮音壁とされている。この場合、遮音板どうしを連結することにより、遮音板の落下防止を図ることが行なわれている。
しかし、上記遮音壁のように複数の構造物どうしをワイヤーで連結する場合には、そのワイヤーを固定しなければならない。そして、ワイヤーを安定して固定するためには、固定手段を設けるなど特別な措置を施す必要のある場合が多く、コスト面や作業性に問題があった。
【０００３】
作業性を改善したワイヤー固定具として、先端に拡径部を備えたワイヤーを、該拡径部の最大径よりも大きい径を有するワイヤー挿通孔を備えた板状の被固定部に固定する固定具として、被固定部を厚み方向に挟持できるように折曲された板材からなり、拡径部の最大径よりも大きい径を有する透孔と、透孔に連続し拡径部の最小径よりも狭くワイヤーの径よりも広い幅のスリットを備えたワイヤー固定具が知られている。（特許文献１）
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２７１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に示す固定具によれば、ワイヤー固定具が被固定部に固定された状態において、拡径部の基端がスリットの周縁部に係合して、ワイヤーが被固定部のワイヤー挿通孔からの脱落することが防止され、ワイヤーを被固定部に固定することができる。その上、板材の両片部の間隔が被固定部材の厚さよりも狭くなる部分を設け、固定具が固定された状態において、板材の両片部が被固定部に強く圧着され、固定強度を強化することを開示している。
しかし、組付け作業時、板材の透孔と被固定部のワイヤー挿通孔とを一致させて、ワイヤーを挿通させた後、ワイヤー固定具のスリットと被固定部のワイヤー挿通孔とを一致させるためにワイヤー固定具を被固定部に押し込んだ際に、素直に挿通されずにお互いの位置がずれて、取り付け作業に時間がかかることがある。
また、取り付け後でも振動等により、スリットとワイヤー挿通孔との位置がずれて、ガタが生じて振動音を発したり、ワイヤーを損傷したりしたりすることがあり、耐久性に劣っていた。極端な場合にはワイヤー固定具が被固定部から外れる可能性もあった。
【０００６】
そこで、本発明は、ワイヤー固定具を簡単な作業で且つ安定した状態で被固定部に固定でき、ワイヤーの抜け止めを確実に防止できるワイヤー固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ワイヤー挿通孔を備えた板状の被固定部材に取り付けて、ワイヤーを挿通して固定するワイヤー固定具であって、該ワイヤー固定具は、該被固定部材を厚み方向に挟持できるように略コ字状に折曲された板材からなり、該板材は略平行な両片部と該両辺部を接続する接続片部からなり、該板材の両片部には、ワイヤー先端に設けた拡径部の最大径よりも大きい径を有する透孔と、該透孔に連続し該拡径部の最小径よりも狭く該ワイヤーの径よりも広い幅のスリットとが形成され、該スリットの周囲には、互いに両片部内方に突出したボス部が一体に形成されている構成である。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載のワイヤー固定具において、上記ボス部は上記ワイヤー挿通孔に遊嵌する大きさを有し、スリットとワイヤー挿通孔とが一致した際に上記ボス部が上記ワイヤー挿通孔に遊嵌するようになる構成である。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２記載のワイヤー固定具において、上記ボス部は略椀形状に突出して形成されている構成である。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３記載のワイヤー固定具において、略椀形状のボス部の直径は、上記スリットの長さにほぼ等しい構成である。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のワイヤー固定具において、該板材の両片部は、フリー状態では接続片部から先端に向かってお互いの間隔が狭くなるように形成され、該先端では該被固定部の厚みよりも狭くなっており、上記間隔を拡大した際にバネ力を有している構成である。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載のワイヤー固定具において、板材の一方の片部の先端は他方の片部の先端より短く形成され、且つ一方の片部の先端は外側に拡大された拡大部を有する構成である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、ワイヤー固定具を被固定部材に確実且つ簡単に位置決めできるので、ワイヤーの取り付け作業が容易に行え、ワイヤーを確実に固定でき、被固定部材の落下を防止する機能に優れる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、より確実にワイヤー固定具を被固定部材に位置決めでき、ワイヤーをより強固に固定できる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、さらに確実且つ簡単にワイヤー固定具を被固定部材に位置決めできるとともに、スリット部分の強度を向上できる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、ワイヤー固定具を被固定部材に確実且つ安定して位置決めできるとともに、スリット部分の強度を効果的に向上できる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、板圧の異なる被固定部材に対しても、同じ固定部材を使用でき、低コスト化できる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、ワイヤー固定具を被固定部材に簡単に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態１）
本発明にかかるワイヤー固定具の実施形態１を図１〜図５により説明する。図１はワイヤ−固定具が遮音壁に使用されている状態の概観を示す斜視図である。図２はワイヤー固定具の斜視図である。図３はワイヤー固定具が固定される被固定部材の正面図である。図４はワイヤー固定具を挿入し、ワイヤーを挿通した状態を示す正面図である。図５はワイヤー固定具が更に挿入され、固定された状態を示す正面図である。
【００２０】
この実施形態１ではワイヤー定具１は、図１に示すように、遮音壁１０において遮音板４の落下を防止するワイヤー２を固定するために使用されている。遮音壁１０は、相対するＨ型支柱５の溝６に遮音板４が嵌め込まれ積層されて構成されている。積層された遮音板４どうしは、遮音板４の側面に設けられたワイヤー挿通部７に挿通されたワイヤー２を介して一体に連結されている。
また、遮音板４の側面は凹んでおり、溝６にはめ込まれた際に、この側面とＨ型支柱５のウェブ３’との間に形成される空間４１に、ワイヤー挿通部７及びワイヤー２が収容されるようになっている。
【００２１】
なお、図１において、遮音板４のウェブ３’を挟んだ反対側の溝には、別の遮音板が嵌め込まれ、ワイヤー２’で連結されているが、固定具１の構造を明確にするため、その図示は省略されている。また、図２〜図５においては、紙面手前側に嵌め込まれる遮音板の図示が省略されている。
【００２２】
ワイヤー２の先端に拡径部２１が設けられている。図３に示すように、Ｈ型支柱５のウェブ３’（本発明の被固定部３に該当）上端近傍には、拡径部２１の最大径よりも大きい径を有するワイヤー挿通孔３１が設けられ、ワイヤー２の先端が挿通できるようになっている。
【００２３】
図２に示すように、ワイヤー固定具１は、ウェブ３’を厚み方向に挟持できるように折曲された断面略コ字状の板材１３からなる。この板材１３は、対面する両片部１４ａ、１４ｂと、これらの端部を接続する接続片部１５からなる。両片部１４ａ、１４ｂには、拡径部２１の最大径よりも大きい径を有する透孔１１と、透孔１１に連続するスリット１２が形成されている。このスリット１２の幅は、拡径部２１の最小径よりも狭くワイヤー２の径よりも広くなっている。板材１３の両片部１４ａ、１４ｂの間隔は、接続片部１５側が広く、先端側になるにしたがってその間隔が徐々に狭くなっており、この間隔を無理やり広げた際には元に戻ろうとする弾性復元力が作用するようになっている。
板材の片部１４ａの先端は他方の片部１４ｂの先端より短く形成され、且つ片部１４ａの先端は外側に拡大された拡大部１６を有する。この構造によって、ワイヤー固定具１を被固定部材３に挿入する際の作業を容易にしている。また、片部１４ａと片部１４ｂとの先端間隔を被固定部材３の厚さよりも僅かに狭くすることで、この先端部で被固定部材３を挟み、弾性復元力が作用することでガタつくことなく把持できる。また、先端の間隔を弾性変形させて拡げてワイヤー固定具１を被固定部材３に挿入することで被固定部材３の板厚の少し異なるものでも装着できる。
【００２４】
板材１３の両片部１４ａ、１４ｂに形成したスリット１２の周囲には、互いに内方に突出する略椀形状のボス部１７が一体に形成されている。ワイヤー固定具１を被固定部材３に挿入して、透孔１１とワイヤー挿通孔３１とが一致した状態でワイヤーを挿通した後、更にワイヤー固定具１を奥に挿入し、スリット１２とワイヤー挿通孔３１とが一致した状態にする場合に、ボス部１７がワイヤー挿通孔３１に遊嵌されるので容易に位置決めでき、作業性に優れる。また、ボス部１７が被固定部材３のワイヤー挿通孔３１に遊嵌されることにより、ワイヤー固定具１の位置ズレが防止される。また、上記ボス部１７の直径がスリット１２の長さにほぼ等しい状態で形成することで、スリット１２が円弧状に形成され、強度アップされる。
【００２５】
次に、実施形態１のワイヤー固定具１を使用した、本発明にかかるワイヤーの固定方法の具体例について説明する。
まず、第一に、ワイヤー固定具１を被固定部材３であるウェブ３’に挿入して、透孔１１とワイヤー挿通孔３１とが一致した状態で、ワイヤー２の拡径部２１を透孔１１及びワイヤー挿通孔３１に挿通させ、ワイヤー２の一部を透孔１１及びワイヤー挿通孔３１に通して、図４に示す状態とする。そして次に、ワイヤー固定具１を奥まで挿入し、ボス１７がワイヤー挿通孔３１に嵌り込ませる。この位置で、スリット１２とワイヤー挿通孔３１とが重なる位置となり、図５に示す固定状態として固定作業が終了する。この位置で、ワイヤー固定具１は固定されるので、スリット１２とワイヤー挿通孔３１との位置がずれることがない。したがって、ワイヤー２が外れることが確実に防止でき、遮音板４の落下を効果的に防止できる。その上、ボス１７を設けたことによって、スリット１２とワイヤー挿通孔３１との位置合わせが容易であり、作業性に優れる。また、ボス１７はスリット１２の補強になっている。
なお、ボス１７が椀形状に形成されているので、スリット１２とワイヤー挿通孔３１との位置合わせが極めて容易である。特に、ボス１７の椀形状の直径（外径）を、ほぼワイヤー挿通孔３１の直径と同じとすることで、スリット１２とワイヤー挿通孔３１との位置がずれることを確実に防止できる。なお、ボス１７の椀形状の直径（外径）が、ワイヤー挿通孔３１の直径よりも少し大きくても、ボス１７の椀形状の一部がワイヤー挿通孔３１に嵌るので、位置ズレを防止できる。
【００２６】
なお、図１に示すように、ウェブ３’の両側にワイヤー２、２’がそれぞれ配設される場合には、透孔１１及びワイヤー挿通孔３１に、ワイヤー２（又はワイヤー２’）の一部を通した状態において、反対側から同様にもう一方のワイヤー２’（又はワイヤー２）を挿通させればよい。そして、両ワイヤー２、２’を透孔１１及びワイヤー挿通孔３１に通して交差させた状態でワイヤー固定具１を摺動させることにより、両ワイヤー２、２’を同時に固定することができる。
【００２７】
板材１３の片部１４ａは片部１４ｂより短く、且つ片部１４ａの先端には拡大部１６が設けられているので、被固定部材３であるウェブ３’にワイヤー固定部１を挿入する際に、その作業を極めて容易に行うことができる。
また、板材１３の片部１４ａ、１４ｂは、接続片部１５から先端に向けて徐々に間隔が狭くなるようになっており、かつ先端側の間隔はウェブ３’の厚みよりも狭くなっているので、ワイヤー固定具１を上方から力を加えながら下方に摺動させることで、弾性変形させて間隔を拡大させながら挿入する。そうすると、ワイヤー固定具１が固定された状態において、板材の両片部１４ａ、１４ｂがウェブ３’に強く圧着できるので、固定強度を高めることができる。
【００２８】
本発明の実施形態１では、ボス１７を椀形状に形成したので、固定部材３のワイヤー挿入孔３１に位置決め固定することが容易であり、ワイヤー挿入孔３１の孔径よりもボス１７の椀形状の外径が少し大きくても、椀形状の途中の面で位置決めでき、ワイヤー挿入孔３１の孔径よりもボス１７の椀形状の外径が少し小さい場合には、少しガタがあるが、スリット１２とワイヤー挿入孔３１との位置がずれることがないので、容易に位置決めできる。
なお、ボス１７の形状は椀形状に限らず、
【００２９】
スリット１２を透孔１１の側方に設け、ワイヤー固定具１を側方に摺動させて固定するようにしてもよい。そうすると、ワイヤー２に鉛直方向の力が働いてワイヤー２の脱落を防止できる。
【００３０】
なお、前記実施形態１に示すように、相対するＨ型支柱５の溝６に遮音板４を嵌め込んで積層する型式の遮音壁１０における、Ｈ型支柱５のウェブ３’を被固定部３とすると、ワイヤー２の固定手段を備えていないＨ型支柱５にもワイヤー挿通孔３１を設けるだけで適用することができる。また、既設の遮音壁に適用する場合にも、固定手段を備えた新しいＨ型支柱と交換する必要がなく、コストを低減できるという作用効果を得ることができる。
【００３１】
本発明にかかるワイヤー固定具を使用する被固定部はＨ型支柱のウェブに限定されず、その他の板材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態１に係るワイヤー固定具が取り付けられた防音壁を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るワイヤー固定具を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１に関わるワイヤー固定具が取り付けられる固定部材の正面図を示す。
【図４】本発明の実施形態１に関わるワイヤー固定具を固定部材に挿入し、ワイヤーを挿通する状態を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態１に関わるワイヤー固定具が固定部材に固定された状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００３３】
１      ワイヤー固定具
２      ワイヤー
３      板状の被固定部材
３１    ワイヤー挿通孔
１０    遮音壁
１１    透孔
１２    スリット
１３    板材
１７    ボス部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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