(57)【要約】      （修正有）【課題】  分割筐体を作業手間や時間を軽減して接合し、かつ、制水体と筐体内面とのシール機能を確保する既設流体管の不断水制水体設置装置を提供すること。【解決手段】  パッキン６２が、分割筐体同士の接合面の少なくとも一部に設けられるガイド部により長手方向に沿ってガイドされる延材６２ａと、延材６２ａの所定位置から筐体内面に向けて延出している板材６２ｂとからなり、分割筐体の接合時に板材６２ｂの端面が筐体内面と略面一に形成され、板材６２ｂの端面が制水体と当接してシール部として機能すること。【選択図】  図９
2006194344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設流体管の外周面を、少なくとも分割構造を有し、それぞれの接合面間にパッキンを介して接合される分割筐体からなる筐体で密封し、不断水状態で前記既設流体管を切断して、筐体内部に制水体を設置して、流路の遮断若しくは他の流路を形成する既設流体管の不断水制水体設置装置であって、
前記パッキンが、前記分割筐体同士の接合面の少なくとも一部に設けられるガイド部により長手方向に沿ってガイドされる延材と、前記延材の所定位置から筐体内面に向けて延出している板材とからなり、前記分割筐体の接合時に前記板材の端面が前記筐体内面と略面一に形成され、前記板材の端面が前記制水体と当接してシール部として機能することを特徴とする既設流体管の不断水制水体設置装置。
【請求項２】
前記筐体内面には、前記制水体と当接する当接面に沿って、前記筐体内側向きに肉厚の側面段部が形成され、前記板材の端面が前記側面段部の端面と略面一に形成されている請求項１に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置。
【請求項３】
前記延材と前記板材とが略同一の厚さを有しており、長手方向に沿って略同一の押圧力で前記分割筐体の接合面間に挟持されるようになっている請求項１または２に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置。
【請求項４】
前記ガイド部が、前記接合面の長手方向に沿って凸部材で構成され、少なくとも前記筐体の内面側に設けられた前記凸部材に、前記板材が前記筐体内面に向けて延出する所定位置において切欠き部が形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の既設流体管の不断水制水体設置装置。
【請求項５】
前記ガイド部が、前記接合面の長手方向に沿って前記延材が嵌合可能な凹溝で構成され、前記筐体の内面側に設けられた前記凹溝の側壁部に、前記板材が前記筐体内面に向けて延出する所定位置において、間隙部が前記筐体内面に向けて形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の既設流体管の不断水制水体設置装置。
【請求項６】
前記凹溝が、前記接合面の長手方向に沿って形成される第１凹溝と、前記間隙部から前記筐体内面に向けて形成される第２凹溝とからなる請求項５に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置。
【請求項７】
前記分割筐体の接合面間の接合は、前記分割筐体のフランジ同士のボルトを利用した締付け構造になっており、少なくとも一方の前記接合面には、前記筐体の長手方向に沿って、前記筐体外側近傍に所定高さのスペーサが固着されている請求項１ないし６のいずれかに記載の既設流体管の不断水制水体設置装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設流体管の外周面を分割筐体からなる筐体にて密封し、不断水状態で前記既設流体管を切断して、前記筐体内部に制水体を設置して、流路の遮断若しくは他の流路を形成する既設流体管の不断水制水体設置装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の不断水制水体設置装置は、分割筐体を溶接加工により接合した筐体にて既設流体管を密封し、不断水状態で既設流体管を切断して、筐体内部に制水体を設置して、流路の遮断若しくは他の流路を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２４１３８０号公報（第２頁、第１１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の筐体の加工にあっては、現場作業による分割筐体の溶接加工は、作業手間が大きく、また、制水体と筐体内面とのシール機能確保のために、溶接加工後の分割筐体接合面には研磨加工等の作業を伴うため、作業時間が増大する等の問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、分割筐体を作業手間や時間を軽減して接合し、かつ、制水体と筐体内面とのシール機能を確保する既設流体管の不断水制水体設置装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置は、既設流体管の外周面を、少なくとも分割構造を有し、それぞれの接合面間にパッキンを介して接合される分割筐体からなる筐体で密封し、不断水状態で前記既設流体管を切断して、筐体内部に制水体を設置して、流路の遮断若しくは他の流路を形成する既設流体管の不断水制水体設置装置であって、前記パッキンが、前記分割筐体同士の接合面の少なくとも一部に設けられるガイド部により長手方向に沿ってガイドされる延材と、前記延材の所定位置から筐体内面に向けて延出している板材とからなり、前記分割筐体の接合時に前記板材の端面が前記筐体内面と略面一に形成され、前記板材の端面が前記制水体と当接してシール部として機能することを特徴としている。
この特徴によれば、パッキンが、分割筐体の接合面に設けられるガイド部により筐体の長手方向に沿ってガイドされる延材と、延材の所定位置から筐体内面に向けて延出している板材とからなるため、分割筐体同士が延材によりシールされ、筐体内に設置される制水体側面と筐体内面とは、端面が筐体内面と略面一に形成される板材によりシールされることになる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置は、請求項１に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置であって、前記筐体内面には、前記制水体と当接する当接面に沿って、前記筐体内側向きに肉厚の側面段部が形成され、前記板材の端面が前記側面段部の端面と略面一に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体内の水圧若しくは土圧などの影響を受けて筐体が変形等しようとするが、筐体内面の当接面に沿って肉厚の側面段部が形成されており、肉厚の側面段部がリブ材として機能し、筐体強度を増大させるために、筐体内面の当接面の変形等がなくシール性が維持される。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置は、請求項１または２に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置であって、前記延材と前記板材とが略同一の厚さを有しており、長手方向に沿って略同一の押圧力で前記分割筐体の接合面間に挟持されるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、延材と板材とが略同一の厚さを有しており、長手方向に沿って略同一の押圧力で分割筐体の接合面間に挟持されるため、延材と板材とを挟み込んで分割筐体同士を締付ける際に、締付け圧力の調整が容易なため、分割筐体の接合工程が簡易となる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の既設流体管の不断水制水体設置装置であって、前記ガイド部が、前記接合面の長手方向に沿って凸部材で構成され、少なくとも前記筐体の内面側に設けられた前記凸部材に、前記板材が前記筐体内面に向けて延出する所定位置において切欠き部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、分割筐体の接合面の長手方向に沿って凸部材が構成され、板材が筐体内面に向けて延出する所定位置に切欠き部が形成されているため、延材と板材とを配置する場合の位置決めが容易となり、分割筐体のスムーズな接合作業が可能となる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の既設流体管の不断水制水体設置装置であって、前記ガイド部が、前記接合面の長手方向に沿って前記延材が嵌合可能な凹溝で構成され、前記筐体の内面側に設けられた前記凹溝の側壁部に、前記板材が前記筐体内面に向けて延出する所定位置において、間隙部が前記筐体内面に向けて形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、分割筐体の接合面の長手方向に沿って凹溝が構成され、筐体の内面側に設けられた凹溝の側壁部に、板材が筐体内面に向けて延出する所定位置において、間隙部が筐体内面に向けて形成されているため、延材と板材とを配置する場合の位置決めが容易となり、分割筐体のスムーズな接合作業が可能となる。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置は、請求項５に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置であって、前記凹溝が、前記接合面の長手方向に沿って形成される第１凹溝と、前記間隙部から前記筐体内面に向けて形成される第２凹溝とからなることを特徴としている。
この特徴によれば、板材の両側部が、第２凹溝の側壁により保持されるため、接合方向に押圧されて両側方に膨出することなく、板材の端面と筐体内面とを略面一に形成することが容易となる。
【００１２】
本発明の請求項７に記載の既設流体管の不断水制水体設置装置は、請求項１ないし６のいずれかに記載の既設流体管の不断水制水体設置装置であって、前記分割筐体の接合面間の接合は、前記分割筐体のフランジ同士のボルトを利用した締付け構造になっており、少なくとも一方の前記接合面には、前記筐体の長手方向に沿って、前記筐体外側近傍に所定高さのスペーサが固着されていることを特徴としている。
この特徴によれば、分割筐体同士のボルト締付けによる接合時に、接合面間が筐体の長手方向に沿って一定幅に保たれ、接合面間に配置したパッキンへの均等な押圧力を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１４】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は、本発明の第１実施形態における既設水道管１に制水体設置装置２を装着した配管の全体像を示す平面図である。（ａ）は、制水体設置装置２を既設水道管１に装着した状態及び管内流体の流下方向を示した平面図であり、（ｂ）は、同じく既設水道管１を切断した状態を示した平面図であり、（ｃ）は、同じく制水体設置装置２内部に設置されたバタフライ弁４（制水体）の開状態を示した平面図であり、（ｄ）は、同じくバタフライ弁４の閉状態を示した平面図である。図２（ａ）は、本発明におけるバタフライ弁４の開状態を示す斜視図であり、（ｂ）は筐体１０の全体像を示す斜視図である。図３（ａ）は、筐体１０内の縦断面図であり、（ｂ）は同じくバタフライ弁４が設置された状態を示す縦断面図である。図４は、筐体１０の側面図である。図５（ａ）は本発明の第１実施例における上部筐体１１の接合面を見た平面図であり、（ｂ）は下部筐体１２の接合面を見た平面図である。図６は、上部筐体１１と下部筐体１２とを接合したＡ−Ａ拡大断面図である。図７は、筐体１０に備えられた側面段部１５を示した縦断面図である。図８は、上部筐体１１（図示略）と下部筐体１２間にパッキン６２が配設された状態を示す拡大斜視図である。図９（ａ）は、パッキン６２平面図であり、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図であり、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。図１０（ａ）は本発明の第２実施例における上部筐体１１’の接合面を見た平面図であり、（ｂ）は下部筐体１２’の接合面を見た平面図である。図１１（ａ）は、上部筐体１１’と下部筐体１２’とを接合したＤ−Ｄ拡大断面図であり、（ｂ）は、同じくＥ−Ｅ拡大断面図である。図１２は、筐体１０’に備えられた側面段部１５’を示した縦断面図である。図１３は、上部筐体１１’（図示略）と下部筐体１２’間にパッキン６２が配設された状態を示す拡大斜視図である。
【００１５】
本発明の第１実施形態おける制水体設置装置２について装着後の配管状況は、図1（ａ）に示すように、上水管である既設水道管１の管内流体の流下方向に対して、例えば既設水道管１の一部に撤去や補修が必要な特定エリアＥよりも上流側の管部分に、本発明の第１実施形態における筐体１０からなる制水体設置装置２を既設水道管１の外周面に水密的に装着し、筐体１０内部の既設水道管１部分を切断（図１（ｂ））して切断箇所にバタフライ弁４（制水体）を装着し、図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、既設水道管１の既設流路を開閉可能とする構成を有している。
【００１６】
このような制水体設置装置２の配設により、既設水道管１の特定エリアＥには管内流体が流下しないように操作できるため、特定エリアＥに位置する管部分の撤去やあるいは補修等の作業が可能となる。
【００１７】
図２（ｂ）に示すように、本発明の第１実施形態おける制水体設置装置２の外形は、既設水道管の流路を変更若しくは遮断する筐体１０からなり、筐体１０は上部筐体１１と下部筐体１２とからなる上下２部分に分割可能となっている。
【００１８】
筐体１０は、既設水道管１の外径よりも大なる内径を有する筒状部１０ａと、筒状部１０ａと内部が連通して筒状部１０ａと略直交する水平筒状部１０ｂとからなっており、筒状部１０ａには上面に上向きに開口した円形の上方開口部Ｕが形成され、水平筒状部１０ｂの両端部にも水平方向に開口した円形の側方開口部Ａ、Ａ’が２箇所形成されている。
【００１９】
図２（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、水平方向の同一の中心軸Ｃを有し、筐体１０の側面において互いの対面に位置する側方開口部Ａ及び側方開口部Ａ’の内径は、既設水道管１の外径よりも略同一あるいは若干大きく形成されている。
【００２０】
また、上部筐体１１、下部筐体１２の外側面及び筐体１２の外底面には、補強用のリブ１４が設けられており、筐体１０側面下部には、筐体１０の内部に設置されたバタフライ弁４の上流側には開閉可能な上流側口１３ａが設けられ、同様にバタフライ弁４の下流側には開閉可能な下流側口１３ｂが設けられている。後述する既設水道管１の切断時においては、上流側口１３ａ、下流側口１３ｂは筐体１０の外部と連通可能となっている。
【００２１】
制水体設置装置２の既設水道管１への装着について図２（ｂ）で示して説明すると、上部筐体１１と下部筐体１２とを中心軸Ｃと既設水道管１の管軸とを合わせる位置で、既設水道管１の外周部に装着する。既設水道管１の外周部に装着した上部筐体１１と下部筐体１２との接合部は、それぞれフランジからなる接合面１１ａ、１２ａが形成されており、図５及び図９を用いて後述するように、上部筐体１１の接合面１１ａと、下部筐体１２の接合面１２ａとの間にパッキン６２を介したフランジ接合を行う。
【００２２】
また、開口部Ａ及び開口部Ａ’において、水平筒状部１０ｂの内周面と既設水道管１の外周面との間に周方向に亘ってゴム輪５３を介して、水平筒状部１０ｂの端部に形成されたフランジ１７と略同一の内径を有する分割構造の押し輪５０にてゴム輪５３を水平筒状部１０ｂの内部側に押し込むことにより、開口部Ａ及びＡ’における筐体１０と既設水道管１の外周面とのシールを行う。
【００２３】
したがって上部筐体１１と下部筐体１２との接合は、長手方向に亘ってパッキン６２を介したフランジ接合であり、開口部Ａ及び開口部Ａ’の両端部には既設水道管１の外周方向に亘って配設したゴム輪５３を介して押し輪５０の押し込みにより、筐体１０の内部は水密的となっている。
【００２４】
次に既設水道管１の切断作業工程を説明すると、既設水道管１に筐体１０を上述のように密封した状態にて、上方開口部Ｕに、上方開口部Ｕを開閉自在とする開閉弁（図示略）と、前記開閉弁を介して取り付けた筐体１０と連通する作業筒（図示略）の内部に既設水道管１の切断装置（図示略）を配設して、筐体１０内の既設水道管１を不断水状態で切り粉を排出しながら所定長さ切断する。次に、切断後の管片及び前記切断装置を筐体１０外へ搬出する。
【００２５】
次に、既設水道管１の管片及び切り粉を搬出した後において、前記作業筒（図示略）の内部にバタフライ弁４（制水体）の挿入装置（図示略）を配設して、前記開閉弁を開状態としてバタフライ弁４を筐体１０内に設置する。
【００２６】
ここで、図２（ａ）で示されるようにバタフライ弁４は、ほぼ中央部に開口Ｈを有する仕切壁６と、開閉軸４０を中心に回動して開口Ｈを開閉可能である弁体７と、仕切壁６の上端部と一体的に連接される水平方向に備えられる円形の上蓋部５とからなり、弁体７の閉状態においては弁体７の全周縁がシール部材からなる弁座部４２と密接するため、管内流体が開口Ｈを流通することが封止される。
【００２７】
また、図３（ｂ）に示されるように、バタフライ弁４が筐体１０内に設置された後の制水体設置装置２には、上蓋６３と開閉軸回動機Ｖ１とが設けられ、弁体７の開閉動作が可能となっている。
【００２８】
上蓋部５の周面に設けられたシール材８ａが、筐体１０の内側面に設けられた段部１９と水密的に圧接するように形成されている。同様に、仕切壁６の両側面に備えられたシール材８１ｂ及び底面に備えられたシール材８２ｂとからなるシール材８ｂが、バタフライ弁４の設置位置において、図７に示されるように筐体１０の内側面に設けられた側面段部１５及び筐体１０の底面の一部が膨出した底面段部１６と水密的に圧接するように形成されている。
【００２９】
制水体設置装置２にバタフライ弁４を配設した時点において、既設水道管１の経路は図１（ｃ）に示すようになり、既設水道管１内の流体は、制水体設置装置２においてバタフライ弁４の弁体７が閉状態では特定エリアＥを流下しない状態となり、弁体７が開状態は特定エリアＥを流下する状態となる。したがって、バタフライ弁４の弁体７を閉状態とすることにより、特定エリアＥに位置する管部分の撤去やあるいは補修等の作業が可能となる。
【００３０】
次に、制水体設置装置２の各部について、詳細に説明する。
【００３１】
図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、筐体１０は上部筐体１１と下部筐体１２とからなり、上部筐体１１と下部筐体１２の接合面はそれぞれ略同一形状の接合面１１ａ、１２ａが形成され、接合面１１ａ、１２ａ間に図９（ａ）で示されるパッキン６２を介して接合可能となっている。それぞれの接合面１１ａ、１２ａの筐体１０外側には長手方向に沿って所定間隔おきにボルト孔１１ｂ、１２ｂが形成されており、図２（ｂ）で示されるように、接合面が付き合わされた筐体１０はボルトナット５４により接合可能となっている。
【００３２】
図５（ｂ）に示されるように、下部筐体１２の接合面１２ａ上面には、下部筐体１２の内外両側に凸部材５５、５６が長手方向の形状に亘って配設され、凸部材５５、５６間に図９（ａ）に示されるパッキン６２が配置されるようになっている。
【００３３】
また、図９（ａ）に示される本実施例のパッキン６２はゴム材からなり、図９（ｃ）に示されるように、下部筐体１２の接合面形状に沿って予め中間部が円弧状に形成されて断面が略円形状に形成される筐体用パッキン６２ａ（延材）と、筐体用パッキン６２ａの中央部から延出されて断面が角形状に形成される制水体用パッキン６２ｂ（板材）と、同様に図９（ｂ）に示されるように、筐体用パッキン６２ａの両端部から延出されて断面が角状に形成されるゴム輪用パッキン６２ｃとからなる。
【００３４】
また、下部筐体１２の内側に設けられる凸部材５６は、図８に示されるように筒状部中央位置に切欠き部５６ａと、下部筐体１２の両端部に切欠き部５６ｂとが形成される。
【００３５】
したがって、パッキン６２の筐体用パッキン６２ａと制水体用パッキン６２ｂとを配置する場合の位置決めが容易となり、上部筐体１１と下部筐体１２のスムーズな接合作業が可能となる。
【００３６】
また、上部筐体１１と下部筐体１２とが長手方向に沿ってパッキン６２の筐体用パッキン６２ａによりシールされ、筐体１０内に設置されるバタフライ弁４の側面と筐体１０の内面とは、後述するように端面が筐体内面と略面一に形成される制水体用パッキン６２ｂによりシールされることになる。
【００３７】
図９（ｂ）、（ｃ）で示されるように、パッキン６２の筐体用パッキン６２ａと制水体用パッキン６２ｂとは、長手方向に亘って略同一の厚さを有しており、上部筐体１１の接合面１１ａと下部筐体１２の接合面１２ａとが接合されると、筐体用パッキン６２ａと制水体用パッキン６２ｂとが長手方向に沿って略同一の押圧力により接合面１１ａ、１２ａ間に挟持されるため、筐体用パッキン６２ａと制水体用パッキン６２ｂとを挟み込んで上部筐体１１と下部筐体１２とを締め付ける際に、締付け圧力の調整が容易なため、上部筐体１１と下部筐体１２との接合工程が簡易となる。
【００３８】
また、図５（ｂ）に示されるように、下部筐体１２の接合面１２ａ上面には、長手方向に沿って所定間隔おきに下部筐体１２外側近傍に凸部材５５、５６と略同一高さのスペーサ５７が固着されており、上部筐体１１と下部筐体１２とをボルトナット５４にて接合する際に、上部筐体１１の接合面１１ａと下部筐体１２の接合面１２ａとの間が筐体の長手方向に沿って一定幅に保たれ、接合面１１ａ、１２ａ間に配置したパッキン６２への均等な押圧力を確保できる。
【００３９】
また、図３（ａ）に示されるように、筐体１０には、外側面から既設水道管１の管軸方向に向かって外周壁を押圧保持する調整ボルト６１が、既設水道管１の外周方向に所定間隔に配設されており、各調整ボルト６１を外側面から螺挿して既設水道管１の外周壁を押圧することで、既設水道管１の管軸と、筐体１０の水平筒状部１０ｂの管軸Ｃとの調整が可能となる。
【００４０】
また、図３（ａ）に示されるように、水平筒状部１０ｂの外端部近傍の内周面は、外端部から内方に向けてテーパ状に縮径されるテーパ部１０ｃと、さらに内方に形成される拡径部１０ｄとからなる形状に周方向に亘って形成されている。
【００４１】
また、図９（ａ）に示されるように、パッキン６２のゴム輪用パッキン６２ｃ端面は、水平筒状部１０ｂ内周面のテーパ部１０ｃと拡径部１０ｄの形状に対応した形状に形成されており、パッキンを介して上部筐体と下部筐体とを接合した状態にて、水平筒状部１０ｂの内周面は周方向に亘って略面一に形成される。
【００４２】
また、図２（ｂ）、図３（ａ）に示されるように、ゴム輪５３は、既設水道管１の外径と略同一の内径を有する環状に形成されて、既設水道管１の外周に配設される。またゴム輪５３の外周面形状は、水平筒状部１０ｂ端部内周面に形成されるテーパ部１０ｃ形状及び拡径部１０ｄ形状に密接するように、若干大型化された略相似形状で周方向に亘って形成されている。
【００４３】
また、水平筒状部１０ｂの両端部それぞれには、既設水道管１の外周方向にフランジ１７、１７が形成され、フランジ１７面には所定間隔で管軸方向にボルト孔１７ａが設けられている。
【００４４】
２分割構造を有する押し輪５０は、フランジ１７の外径と略同一の外径を有する環状に形成され、フランジ１７に形成されるボルト孔１７ａと対向する位置に同様のボルト孔５０ａが設けられている。
【００４５】
また押し輪５０の周面には、管軸中心に向かって形成される押し込みボルト５２が、押し輪５０の周方向に所定間隔で放射状に設けられており、押し込みボルト５２の先方には、先端爪が既設水道管１の外周面と当接する押し爪６４が備えられている。
【００４６】
対向配置されたフランジ１７のボルト孔１７ａと押し輪５０のボルト孔５０ａとを介して係合されたボルトナット５１を螺挿することにより、フランジ１７の外端面と押し輪５０の内端面とが近接されるに伴い、押し輪５０の内側面に周方向に亘って形成されたつば部６０により、ゴム輪５３が水平筒状部１０ｂの内方に押圧され、既設水道管１の外周面と、水平筒状部１０ｂの外端部近傍の内周面との間を摺接しながら水平筒状部１０ｂの内方へ進入する。
【００４７】
そして図３（ｂ）に示されるように、ゴム輪５３の前部が、テーパ部１０ｃの縮径された箇所を越えて内方へ進入し、略同一形状に形成された拡径部１０ｄに周方向に亘って嵌合されると同時に、ゴム輪５０の後部が、同様に略同一形状に形成されたテーパ部１０ｃに嵌合され、筐体１０内周面と既設水道管１外周面との間がゴム輪５３により密封される。
【００４８】
次に、押し輪５０の周方向に亘って設けられた各押し込みボルト５２を螺挿することにより、押し爪６４の先端爪が既設水道管１の外周にくい込まれ、押し輪５０が既設水道管１を拘止される。
【００４９】
バタフライ弁４の設置位置における制水体設置装置２において、図７で示すように、仕切壁６の底面との当接面が、肉厚の底面段部１６に形成されているために、切断手段により既設水道管１を切断する際に、既設水道管１の切断面から発生して落下し、底面段部１６の当接面に付着する切り粉が、既設水道管１の内部における流下水流等により、底面段部１６の当接面から落下するようになるため、バタフライ弁４の設置の際において、仕切壁６の底面に備えられたシール材８２ｂが、切り粉をはさみ込むことなく底面段部１６に押圧され、シール性能を高めることができる。
【００５０】
また、底面段部１６の上面の幅寸法が、シール材８２ｂの幅寸法に対応するために必要なだけの狭い寸法に抑えられているために、底面段部１６の上面に切り粉が付着しづらくなる。
【００５１】
また、図７に示されるように、本実施例の筐体１０内面には、バタフライ弁４と当接する当接面に沿って、その他の内側面よりも、若干内向き側に肉厚の側面段部１５が形成されており、図６に示されるように、パッキン６２を介して上部筐体１１と下部筐体１２とが接合された筐体１０内面において、制水体用パッキン６２ｂの端面が側面段部１５の端面と略面一に形成されるようになっている。
【００５２】
したがって、筐体１０内の水圧若しくは土圧などの影響を受けて筐体１０が変形等しようとするが、肉厚の側面段部１５として形成されている筐体１０のバタフライ弁４側面との当接面が、リブ材として機能し筐体１０強度を増大させるために、筐体１０内面の当接面の変形等がなくシール性が維持される。
【００５３】
また、幅広に形成される制水体用パッキン６２ｂが、筐体１０内面と略面一に形成されてバタフライ弁４側面と当接するため、バタフライ弁４側面において仕切壁６表裏間のシールが可能となる。
【００５４】
また、筐体１０の内面を前記したシール材８ｂの当接面とするものと比べ、側面段部１５の加工形成のみで、仕切壁６の両側面と当接する当接面を確保できるので、加工形成が簡便でありまた安価である。
【００５５】
また、図３（ａ）に示されるように、筐体１０の内側面には、バタフライ弁４が設置された状態において、仕切壁６を表裏から挟む上下２箇所の位置に、案内片２１が固着されている。案内片２１が、仕切壁６の壁面と摺接しながらバタフライ弁４を案内するため、バタフライ弁４が上方から筐体１０内の設置位置に向かって下降動作する際に生ずる仕切壁６の側面と側面段部１５の当接面との当接位置のずれを防止でき、管内の水圧等の影響下においても、バタフライ弁４の設置作業が容易となる。
【００５６】
バタフライ弁４を筐体１０内部の所定位置に設置した状態が図３（ｂ）に示されており、仕切壁６の上蓋部５の側周面に備えられたシール材８ａと筐体１０内側面に備えた段部１９とが水密的に密接しており、また同様に仕切壁６の側周面に備えられたシール材８ｂと筐体１０内側面及び内底面に備えた側面段部１５、底面段部１６とが水密的に密接しているため、弁体７の閉状態では、上流からの管内流体の流下は仕切壁６において遮断される。
【００５７】
また、図２（ｂ）に示されるように筐体１０上部の外側面にから内面に向けて螺挿される固定プラグねじ２３が、バタフライ弁４の設置位置における、上蓋部５の上面と当接する高さ位置に筐体１０の平面視円周方向に略等間隔に６箇所配設されている。
【００５８】
バタフライ弁４の設置位置において、固定プラグねじ２３が筐体１０の外側面から螺挿されることにより、固定プラグねじ２３の先端部が、上蓋部５の上面を摺接しながら筐体１０内部中心に向かって進入するため、バタフライ弁４を下方に押圧した状態での固定が可能となる。
【００５９】
したがって、仕切壁６の側面及び底面に備えたシール材８ｂが、均等に下方に荷重されるため、水密性を確保することができる。
【００６０】
また、図４、図５（ｂ）に示されるように本実施例では、バタフライ弁４の設置後において上流側口１３ａと下流側口１３ｂとの間が連通管４３にて連通され、連通管４３を開閉可能とする連通管開閉弁４４と連通管開閉弁４４を回動可能とする開閉弁回動機Ｖ２が配設される。連通管開閉弁４４を開状態とすることにより、筐体１０内に設置されたバタフライ弁４の弁体が閉状態でも、バタフライ弁４の上流側と下流側とが連通される。
【００６１】
したがって、連通管開閉弁４４を開状態とすることによりバタフライ弁４の上流側と下流側との圧力差が小さくなるため、前記開状態で弁体７の開閉動作を行っても、該開閉動作時に生じる瞬間的な水圧変動によるウオーターハンマー現象を抑止することが可能となり、バタフライ弁４にかかる負荷や損傷を防止できる。
【００６２】
次に、本発明の第２実施形態について以下に示す。前述と重複する部分については説明を省略する。
【００６３】
図１０ないし図１３に示されるように、本発明の第２実施形態における制水体設置装置２’は、下部筐体１２’の接合面には長手方向に沿ってパッキン６２の筐体用パッキン６２ａが嵌合可能な第１凹溝６５が形成され、下部筐体１２’の内面側に設けられた第１凹溝６５の間隙部６５ａに、制水体用パッキン６２ｂが筐体１０内面に向けて延出する所定位置において、第１凹溝６５とつながる第２凹溝６６が筐体１０内面に向けて形成されている。
【００６４】
したがって、パッキン６２の筐体用パッキン６２ａと制水体用パッキン６２ｂとを配置する場合の位置決めが容易となり、上部筐体１１’と下部筐体１２’とのスムーズな接合作業が可能となる。また、図１０（ｂ）、図１３に示されるように、第２凹溝６６両側方に側壁部６６ａが形成されているため、上部筐体１１’と下部筐体１２’との接合時に制水体用パッキン６２ｂが押圧されて両側方に膨出することなく、制水体用パッキン６２ｂの端面と筐体１０内面とを略面一に形成することが容易となるため、バタフライ弁４側面と筐体１０内面とのシール機能が維持される。
【００６５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６６】
例えば、上記実施例では、筐体１０内に設置する制水体として、バタフライ弁４が設置されていたが、制水体は既設流路の遮断若しくは切替を伴うものであれば必ずしもバタフライ弁４とは限られず、例えば弁体が仕切壁に対してスライド動可能なスルース弁でもよいし、また筐体内で既設流体管の流路を遮断する仕切体でもよい。
【００６７】
また、上記実施例では、既設水道管１の管内流体は上水であるが、管内流体は下水でもよいし、ガスでもよい。
【００６８】
パッキン６２形状は、筐体用パッキン６２ａが予め分割筐体１１、１２の長手方向の形状に沿って曲線に形成されていなくともよく、直線状に形成されている筐体用パッキン６２ａを分割筐体１１、１２の長手方向の形状に沿って曲線に配置してもよい。
【００６９】
また、筐体用パッキン６２ａ（延材）の断面形状は、略円形状に形成されていなくともよく、例えば楕円形状に形成されてもよいし、角形状に形成されてもよい。
【００７０】
また、スペーサ５７の形状、間隔、個数は本実施例に限られず、例えば下部筐体１２の接合面１２ａの長手方向に亘って形成されていてもよいし、上部筐体１１の接合面１１ａに形成されていてもよい。
【００７１】
また、スペーサ５７の高さは本実施例に限られず、パッキン６２の形状に応じて凸部材５５、５６の高さと略同一かあるいは若干低く形成されていてもよい。
【００７２】
筐体用パッキン６２ａの内外両側には凸部材５５、５６が、分割筐体１１、１２の接合面の長手方向に沿って形成されていれば、長手方向に亘って切れ目なく配設されていなくともよく、例えば所定間隔おきに切欠き部が形成されていてもよい
【００７３】
筐体１０は、分割構造であれば上下分割構造に限られず、例えば既設水道管１の長手方向に対して側方に分割する構造でもよいし、上下方向と側方向の分割が組み合わされた構造でもよい。また２分割に限られず３分割以上の分割構造でもよい。
【００７４】
分割筐体１１、１２の接合方法は、パッキン６２を介して接合すれば、ボルトナット５４を利用したフランジ接合に限られず、バックルあるいはベルト等の器具により接合される方法であってもよい。
【００７５】
また、制水体設置装置２の内部における既設水道管１の切断手段は、不断水状態にて制水体を内部に設置可能とするものであればよい。
【００７６】
また、上記実施例では、図３（ａ）に示されるように、筐体１０の側面に側面段部１５が形成されているが、シール性を維持できれば側面段部１５が形成されていなくともよい。同様に、上記実施例では、筐体１０の底面に底面段部１６が形成されているが、シール性を維持できれば底面段部１６が形成されていなくともよい。
【００７７】
また、上記第２実施例では、図１３に示されるように、第１凹溝６５の間隙部６５ａには、第１凹溝６５とつながる第２凹溝６６が筐体１０内面に向けて形成されていたが、間隙部６５ａが筐体１０内面に向けて形成されていれば、必ずしも側壁部６６ａを有する第２凹溝６６が形成されていなくともよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施形態における既設水道管１に制水体設置装置２を装着した配管の全体像を示す平面図である。（ａ）は、制水体設置装置２を既設水道管１に装着した状態及び管内流体の流下方向を示した平面図であり、（ｂ）は、同じく既設水道管１を切断した状態を示した平面図であり、（ｃ）は、同じく制水体設置装置２内部に設置されたバタフライ弁４（制水体）の開状態を示した平面図であり、（ｄ）は、同じくバタフライ弁４の閉状態を示した平面図である。
【図２】（ａ）は、本発明におけるバタフライ弁４の開状態を示す斜視図であり、（ｂ）は筐体１０の全体像を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、筐体１０内の縦断面図であり、（ｂ）は同じくバタフライ弁４が設置された状態を示す縦断面図である。
【図４】筐体１０の側面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第１実施例における上部筐体１１の接合面を見た平面図であり、（ｂ）は下部筐体１２の接合面を見た平面図である。
【図６】上部筐体１１と下部筐体１２とを接合したＡ−Ａ拡大断面図である。
【図７】筐体１０に備えられた側面段部１５を示した縦断面図である。
【図８】上部筐体１１（図示略）と下部筐体１２間にパッキン６２が配設された状態を示す拡大斜視図である。
【図９】（ａ）は、パッキン６２平面図であり、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図であり、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第２実施例における上部筐体１１’の接合面を見た平面図であり、（ｂ）は下部筐体１２’の接合面を見た平面図である。
【図１１】（ａ）は、上部筐体１１’と下部筐体１２’とを接合したＤ−Ｄ拡大断面図であり、（ｂ）は、同じくＥ−Ｅ拡大断面図である。
【図１２】筐体１０’に備えられた側面段部１５’を示した縦断面図である。
【図１３】上部筐体１１’（図示略）と下部筐体１２’間にパッキン６２が配設された状態を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００７９】
１                既設水道管（既設流体管）
２                制水体設置装置
４                バタフライ弁（制水体）
６                仕切壁
７                弁体
８１ｂ            シール材（仕切壁側面）
８２ｂ            シール材（仕切壁底面）
１０              筐体
１１              上部筐体（分割筐体）
１２              下部筐体（分割筐体）
１１ａ、１２ａ    接合面
１５              側面段部
１６              底面段部
５０              押し輪
５３              ゴム輪
５５、５６        凸部材
５６ａ、５６ｂ    切欠き部
５７              スペーサ
６２              パッキン
６２ａ            筐体用パッキン（延材）
６２ｂ            制水体用パッキン（板材）
６２ｃ            ゴム輪用パッキン
６５              第１凹溝
６５ａ            間隙部
６６              第２凹溝
【図１】
2006194344.tif 000003
【図２】
2006194344.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006194344.tif 000006
【図５】
2006194344.tif 000007
【図６】
2006194344.tif 000008
【図７】
2006194344.tif 000009
【図８】
2006194344.tif 000010
【図９】
2006194344.tif 000011
【図１０】
2006194344.tif 000012
【図１１】
2006194344.tif 000013
【図１２】
2006194344.tif 000014
【図１３】
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