(57)【要約】【課題】  手間を掛けずに、高い防水効果を得ることが可能な防水方法を提供する。【解決手段】  屋上部に突出状態に立設された軸部１Ａの先端に取付部１Ｂを備えた取付突具１に対して、軸部１Ａの先端側に全周にわたって形成された環状溝３と、屋上部の防水層５とにわたって防水シート材６を被覆状態に設け、環状溝３内に防水シート材６の先端部を位置させた状態で防水充填材８を環状溝３内に充填すると共に、防水シート材６の基端部を防水層５に接着して防水する防水方法において、予め、防水シート材６を、軸部１Ａの全長又はほぼ全長にわたって外嵌自在な筒状に形成しておくと共に、その基端部に、防水層５に沿う鍔状部６Ｂを形成しておき、環状溝３内に、Ｃリング状の防水シート接着用プレート７を嵌め込むと共に、筒状の防水シート材６を軸部１Ａに外嵌させ、その防水シート材６の先端縁部を、環状溝３内に折り曲げながらプレート７に接着する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋上部に突出状態に立設された軸部の先端に、他物を取付支持自在な取付部を備えた取付突具に対して、前記軸部の先端側に全周にわたって形成された防水仕舞用環状溝と、前記屋上部の防水層とにわたって防水シート材を被覆状態に設け、前記環状溝内に防水シート材の先端部を位置させた状態で防水充填材を前記環状溝内に充填すると共に、防水シート材の基端部を前記防水層に接着して防水する防水方法であって、
予め、前記防水シート材を、前記軸部の全長又はほぼ全長にわたって外嵌自在な筒状に形成しておくと共に、その基端部に、前記防水層に沿う鍔状部を形成しておき、前記環状溝内に、Ｃリング状の防水シート接着用プレートを嵌め込むと共に、前記筒状の防水シート材を前記軸部に外嵌させ、その防水シート材の先端縁部を、前記環状溝内に折り曲げながら前記プレートに接着する防水方法。
【請求項２】
前記防水シート材の先端縁部は、熱融着によって前記プレートに接着する請求項１に記載の防水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋上部に突出状態に立設された軸部の先端に、他物（例えば、アンテナや施工中の安全帯や親綱通し等）を取付支持自在な取付部を備えた取付突具に対して、前記軸部の先端側に全周にわたって形成された防水仕舞用環状溝と、前記屋上部の防水層とにわたって防水シート材を被覆状態に設け、前記環状溝内に防水シート材の先端部を位置させた状態で防水充填材を前記環状溝内に充填すると共に、防水シート材の基端部を前記防水層に接着して防水する防水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の防水方法としては、図５、図６に示すように、予め、前記防水シート材１０として、二つの防水部材（材質は、例えば、塩化ビニルシート材）を用意しておき、それらによって、取付突具の周りを防水していた。
二つの防水部材について説明すると、一つ目は、前記軸部１Ａの基端部に外嵌自在な筒部１１Ａと、前記屋上部の防水層５に接着自在な鍔状の鍔部１１Ｂとを一体に形成した第一防水筒１１である。二つ目は、前記第一防水筒１１の設置部分から前記軸部１Ａの先端部にかけて、巻き付ける状態に設置自在な第二防水材１２である。
そして、これら二つの防水部材を使用した防水方法を更に詳しく説明すると、まず、取付突具１の軸部１Ａに第一防水筒１１を外嵌させると共に、鍔部１１Ｂを屋上部の防水層５に接着する。また、第一防水筒１１にラップする状態に第二防水材１２を軸部１Ａに巻き付け、第一防水筒１１に第二防水材１２の接触部を接着すると共に、第二防水材１２の重ね代どうしを接着する。そして、第二防水材１２の上端部を加熱しながら前記環状溝３内に曲げて押し込んだ後、防水充填材８を環状溝３内に充填して端部防水仕舞処理を行っていた。
尚、この様な従来技術に関しては、当業者の間で広く知られているものであるが、この種の防水方法に関して詳しく言及した特許文献などは見あたらないので、先行技術文献は示していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の防水方法によれば、各防水部材どうしの接着箇所が多くなり、施工手間が掛かることに加えて、環状溝内に折り曲げた第二防水材の上端部が、元の状態に戻り易く、環状溝に充填した防水充填材の効果が発揮され難くなり、水が軸部周りに浸入する危険性があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、手間を掛けずに、高い防水効果を得ることが可能な防水方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の特徴構成は、屋上部に突出状態に立設された軸部の先端に、他物を取付支持自在な取付部を備えた取付突具に対して、前記軸部の先端側に全周にわたって形成された防水仕舞用環状溝と、前記屋上部の防水層とにわたって防水シート材を被覆状態に設け、前記環状溝内に防水シート材の先端部を位置させた状態で防水充填材を前記環状溝内に充填すると共に、防水シート材の基端部を前記防水層に接着して防水する防水方法において、予め、前記防水シート材を、前記軸部の全長又はほぼ全長にわたって外嵌自在な筒状に形成しておくと共に、その基端部に、前記防水層に沿う鍔状部を形成しておき、前記環状溝内に、Ｃリング状の防水シート接着用プレートを嵌め込むと共に、前記筒状の防水シート材を前記軸部に外嵌させ、その防水シート材の先端縁部を、前記環状溝内に折り曲げながら前記プレートに接着するところにある。
【０００６】
本発明の第１の特徴構成によれば、一つの防水シート材を使用して前記取付突具の軸部を防水するから、防水シート材どうしの継ぎ目を無くすことができ、従来のように複数の防水部材どうしを接着して一体化する手間が省け、防水施工の効率を向上させることが可能となる。
また、軸部の環状溝内における防水シート材の浮きに関しては、予め環状溝内に設置した防水シート接着用プレートに対して防水シート材の先端縁部を折り曲げて接着するから、Ｃリング状の前記プレートによって防水シート材の折れ曲がり部を拘束して元の姿勢に戻るのを防止でき、折れ曲がり姿勢を維持することができる。従って、環状溝内への防水充填材の充填効果が向上し、良好な防水性能が得られるようになる。
即ち、取付突具周りの防水を、手間を掛けずに実施できると共に、高い防水効果を得ることが可能となる。
【０００７】
本発明の第２の特徴構成は、前記防水シート材の先端縁部は、熱融着によって前記プレートに接着するところにある。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、防水シート材の先端縁部を加熱することによって前記プレートに接着するから、熱可塑性の防水シート材を使用する場合には、前記環状溝内の形状に防水シート材が馴染む状態に変形し易くなり、防水シート材を折り曲げる手間を軽減できると共に、より高い防水性能を得やすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１０】
図１〜３は、本発明の防水方法の一実施形態を採用して防水された建物屋上要部を示すものである。
【００１１】
防水対象の取付突具１は、例えば、屋上での作業時に命綱等を係止させて支持したり、又は、屋上に設置する装置や治具やアンテナ等の固定反力を確保するためのワイヤ等を係止させて支持するといった用途に用いることができるもので、当該実施形態においては、屋上スラブ２に基端部を埋設一体化された金属製の外形円柱状軸部１Ａと、その軸部１Ａの先端に固定（例えば、溶接等の手段によって固定）された取付部１Ｂとを備えて構成されている。
前記軸部１Ａには、その先端側外周面の全周にわたって防水仕舞用環状溝３が形成してある。
前記取付部１Ｂは、上下反転「Ｕ」字形状の被係止部４を備えて構成され、前記軸部１Ａに固定された状態ではリング形状を呈している。
【００１２】
また、屋上スラブ２上には、防水シート（防水層に相当）５が敷設されている。
そして、その防水シート５と一体となるように前記取付突具１周りに配置された防水シート材６が接着されている。
【００１３】
防水シート材６は、例えば、塩化ビニル製で構成され、図３に示すように、前記軸部１Ａの全長又はほぼ全長にわたって外嵌自在な筒状の筒状部６Ａと、その基端部に形成された鍔状部６Ｂとを備えて構成されている。
そして、前記鍔状部６Ｂは、上述のように前記屋上スラブ２上に敷設されている防水シート５の上面に接着される。一方、筒状部６Ａの上端部は、加熱しながら前記軸部１Ａの環状溝３内へ折り曲げられ、予め環状溝３内に配置されている防水シート接着用プレート（後述）７に熱融着によって接着される。
【００１４】
前記防水シート接着用プレート７は、塩化ビニル被覆鋼板で構成してあり、形状は、前記環状溝３周壁の内の下方周壁面に沿う円環形状に形成してあり、環状溝３内へ後から設置できるように、周方向の一箇所を予め切断してある。従って、その両切断端部どうしが離間するようにプレート７を可撓変形させることで、その離間端部間を軸部１Ａが通過する状態にして環状溝３内へ前記プレート７を配置することが可能となる。
そして、このプレート７は、表面が前記防水シート材６と同じ塩化ビニルで構成されているから、加熱することによって両者を簡単に接着一体化することが可能となる。
また、このプレート７に前記防水シート材６が接着されると、環状溝内へ折り曲げられた前記防水シート材６の上端部が元の筒形状に戻るのを、このプレート７によって全周にわたって保持することができ、前記環状溝３の周壁の形状に沿ったまま防水シート材６折れ曲がり部を保持することが可能となる。
【００１５】
次に、当該取付突具１周りの防水方法について説明する。
［１］  前準備としては、上述のように、所定の形状、寸法に調整した前記防水シート材６と防水シート接着用プレート７とを用意しておく。
［２］  前記プレート７をその切断部を開きながら軸部１Ａの環状溝３に納まるように設置する（図３参照）。
［３］  軸部１Ａの上方から防水シート材６を外嵌させると共に、鍔状部６Ｂを防水シート５の上面に接着する。
［４］  防水シート材６の先端縁部を加熱しながら、前記環状溝３内に折り曲げ、そのまま加熱を続けることで前記プレート７に接着する（図２参照）。
［５］  防水充填材８を前記環状溝３内に充填する。
【００１６】
本実施形態の防水方法によれば、継ぎ目のない防水シート材６を使用することと、環状溝３内での防水シート材６の仕舞が良好に実施できるようになり、取付突具１周りの防水を実施する上において、手間を掛けずに、且つ、高い防水性能を得ることが可能となる。
【００１７】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００１８】
〈１〉  防水対象となる取付突具１は、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、例えば、外形円柱状に替えて、外形角柱状に形成してあっても良く、更には、中実材やパイプ材等によって構成することが可能である。
それらを含めて取付突具と総称する。
また、取付突具１の取付姿勢は、縦配置に限るものではなく、例えば、建物の壁部分に設置される場合には、横姿勢に設けることも可能である。
〈２〉  防水シート材６は、先の実施形態で説明した材質に限るものではなく、例えば、熱可塑性エラストマーやゴムシート等で構成してあってもよい。何れにしても、良好な接着性能を得るためには、防水層５や、防水シート接着用プレート７の表面層との接着性の良好な材質を選択することが好ましい。
〈３〉  前記防水シート材６の接着に関しては、熱融着や、接着剤を使用した接着等、各種接着手段を採用することが可能である。
〈４〉  防水シート接着用プレート７は、先の実施形態で説明したものに替えて、図４に示すように、一対の円弧プレート７Ａの一端部どうしを揺動自在に連結して構成してあってもよい。この場合は、円弧プレート７Ａを揺動させることで他端部間が離間し、その離間部を通して軸部１Ａの環状溝３に防水シート接着用プレート７をスムースに設置することができる。
【００１９】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】取付突具周りの防水状況を示す建物要部の斜視図
【図２】取付突具周りの防水状況を示す建物要部の断面図
【図３】取付突具周りの防水状況を示す建物要部の分解斜視図
【図４】別実施形態の防水シート接着用プレートを示す説明図
【図５】従来の取付突具周りの防水状況を示す建物要部の斜視図
【図６】従来の取付突具周りの防水状況を示す建物要部の断面図
【符号の説明】
【００２１】
１      取付突具
１Ａ    軸部
１Ｂ    取付部
３      環状溝
５      防水シート（防水層に相当）
６      防水シート材
６Ｂ    鍔状部
７      防水シート接着用プレート
８      防水充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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