(57)【要約】【課題】被処理物の含水率が変動しても常に良好な炭化処理を行うことができる。【解決手段】  含水状態の被処理物を乾燥機２で乾燥させた後に炭化炉１へ投入する。乾燥機２で乾燥した後の被処理物の含水率を測定して、当該含水率に応じて乾燥機２に供給する熱量を調節する。この熱量調節は、熱風発生炉５から乾燥機２へ供給される熱風量を調節することによって行う。熱風量の調節は、熱風発生炉５から乾燥機２を経て再び熱風発生炉５に至る熱風循環路４における熱風循環量を調節することによって行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
含水状態の被処理物を乾燥機で乾燥させた後に炭化炉へ搬入するようにした炭化処理方法において、乾燥機で乾燥した後の前記被処理物の含水率を測定して、当該含水率に応じて前記乾燥機に供給する熱量を調節するようにしたことを特徴とする炭化処理方法。
【請求項２】
前記熱風量の調節を、前記熱風発生炉から前記乾燥機を経て再び前記熱風発生炉に至る熱風循環路における熱風循環量を調節することによって行う請求項１に記載の炭化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は炭化処理方法に関し、特に、含水状態の被処理物を好適に炭化処理できる炭化処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
含水状態の被処理物、例えば下水汚泥を炭化炉で炭化処理するに際しては、下水汚泥の含水率を４０％程度にするのが好適な炭化処理を行うために必要である。そこで、炭化炉へ供給するのに先立って、乾燥機で下水汚泥を乾燥させてその含水率を８０％程度から４０％程度まで低下させている。
【０００３】
なお、特許文献１には、水分計で穀粒の水分値を測定して、水分値に応じて加温部の燃焼量を変更するようにした穀粒乾燥機が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１９４０６２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、乾燥機へ供給される下水汚泥の含水率は常に一定ではなく、時に大きく変動することがある。この場合、乾燥機から炭化炉へ供給される乾燥汚泥の含水率が２０％以下の過乾燥状態になると乾燥汚泥が炭化炉で灰化してしまうという問題があり、一方、炭化炉へ供給される乾燥汚泥の含水率が５０％以上あると、炭化炉での炭化が十分になされず未炭化のまま排出されるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、被処理物の含水率が変動しても常に良好な炭化処理を行うことができる炭化処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を解決するために、本発明では、含水状態の被処理物を乾燥機（２）で乾燥させた後に炭化炉（１）へ投入するようにした炭化処理方法において、乾燥機（２）で乾燥した後の被処理物の含水率を測定して、当該含水率に応じて乾燥機（２）に供給する熱量を調節するようにした。この場合、上記熱量調節を、熱風発生炉（５）から乾燥機（２）へ供給される熱風量を調節することによって行うことができる。また、上記熱風量の調節を、熱風発生炉（５）から乾燥機（２）を経て再び熱風発生炉（５）に至る熱風循環路（４）における熱風循環量を調節することによって行うことができる。さらに、上記熱量調節を、熱風発生炉（５）から乾燥機（２）へ供給される熱風の温度を調節することによって行うこともできる。
【０００７】
本発明においては、乾燥機で乾燥した後の被処理物の含水率を測定して、当該含水率に応じて乾燥機に供給する熱量を、例えば含水率が上昇した場合には供給熱量を増大させ、含水率が下降した場合には供給熱量を減少させるようにする。これにより、炭化炉へ投入される被処理物の含水率を適正な範囲に維持することができ、常に良好な炭化処理を行うことができる。
【０００８】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明の炭化処理方法によれば、被処理物の含水率が変動しても常に良好な炭化処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（第１実施形態）
図１には本発明の炭化処理方法を実施する装置構成の一例を示す。図１において、炭化炉１の上流側には乾燥機２が設けられ、乾燥機２に供給された下水汚泥は（図１の太黒矢印）乾燥機２で乾燥させられて含水率が所定範囲まで低下させられた乾燥汚泥として、コンベア１１を経て炭化炉１へ投入され、炭化製品として排出される。
【００１１】
乾燥機２の排ガス（２００℃程度）はガス循環路４のダンパ３１を介して循環ファン３２によって排気され、熱交換器３３，３４を経て５００℃程度まで昇温された後、バーナを備えた熱風発生炉５でさらに７００℃程度まで昇温されて乾燥機２に再び循環供給されている。熱交換器３３には排ガスファン１２によって７００℃程度の炭化炉排ガスが導入されて、循環ファン３２によって送り込まれた乾燥機排ガスを加熱している。また、熱交換器３４には排ガスファン５１によって、熱風発生炉５から排出された乾燥機排ガスの一部が導入されて、上記熱交換器３３から流出した乾燥機排ガスを加熱している。
【００１２】
ガス循環路４に温度検出素子６１が設けられて、乾燥機２から流出した直後の乾燥機排ガスの温度を検出しており、その検出信号６１ａが温度調節計６に入力している。分析計７１が設けられてその出力信号７１ａがパソコン７２に入力し、ここで含水率が算出されて含水率信号７２ａが温度調節計６に入力している。ダンパ３１の開度と循環ファン３２の回転数が温度調節計６の出力信号６ａで制御されており、乾燥機排ガスの循環量が、通常はダンパ３１の開度で増減調節され、ダンパ開度で調節できない範囲では循環ファン３２の回転数で増減調節される。
【００１３】
乾燥機２から排出される乾燥汚泥を適宜間隔（例えば１回／時間）でサンプルして分析計７１にかけると、その含水率に応じた信号７２ａがパソコン７２から温度調節計６に入力する。温度調節計６では、含水率が適正な３５％〜４５％の範囲ではその温度設定値は例えば２００℃に設定されて、乾燥機２から流出した直後の乾燥機排ガス温度が上記温度設定値になるようにダンパ開度ないし循環ファン回転数が制御される。分析された乾燥汚泥の含水率が３５％以下になると、温度調節計６においてその温度設定値が上記２００℃から例えば３℃だけ低下させられる。これにより、乾燥機排ガスの循環量が減少させられ、乾燥機２に供給される熱量が減少させられて乾燥汚泥の含水率が上記適正範囲に上昇回復させられる。一方、分析された乾燥汚泥の含水率が４５％以上になると、温度調節計５においてその温度設定値が上記２００℃から例えば３℃だけ上昇させられる。これにより、乾燥機排ガスの循環量が増大させられ、乾燥機２に供給される熱量が増加させられて乾燥汚泥の含水率が上記適正範囲に下降回復させられる。
【００１４】
（第２実施形態）
図２には本発明の炭化処理方法を実施する装置構成の他の例を示す。本実施形態では、温度調節計８の出力信号８ａによって熱風発生炉５のバーナ５１の燃焼を制御している。この場合、温度検出素子８１は熱風発生炉５の出口直後に設けられて、ここのガス温度を検出する。なお、ダンパ３１の開度と循環ファン３２の回転数は一定としてあり、他の構成は第１実施形態と同一である。
【００１５】
本実施形態において、温度調節計８では、含水率が適正な３５％〜４５％の範囲ではその温度設定値は例えば７００℃に設定され、熱風発生炉５の出口直後のガス温度が上記設定温度になるようにバーナ５１の燃焼が制御される。分析された乾燥汚泥の含水率が３５％以下になると、温度調節計８の温度設定値が上記７００℃から例えば１０℃だけ低下させられて、上記出口直後のガス温度が新たに低下設定された温度になるようにバーナの燃焼が変更制御される。これにより、乾燥機２へ供給される熱量が減少させられて、乾燥汚泥の含水率が上記適正範囲に上昇回復させられる。一方、分析された乾燥汚泥の含水率が４５％以上になると、温度調節計８の温度設定値が上記７００℃から例えば１０℃だけ上昇させられ、上記出口直後のガス温度が上昇変更された設定温度になるようにバーナ５１の燃焼が変更制御される。これにより、乾燥機２に供給される熱量が増加させられて乾燥汚泥の含水率が上記適正範囲に下降回復させられる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の炭化処理方法を実施する装置構成の一例を示す図である。
【図２】本発明の炭化処理方法を実施する装置構成の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００１７】
１...炭化炉、２...乾燥機、３１...ダンパ、３２...循環ファン、４...熱風循環路、５...熱風発生炉、５１...バーナ、６，８...温度調節計、７１...含水率分析計。
【図１】
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【図２】
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