(57)【要約】【課題】  樹脂成形品となる非晶性樹脂層とガイドとして非晶性樹脂層と同時成形される結晶性樹脂層とを一体に多層として成形することにより、多層構造の少なくとも１層を分離する方法によって、平均肉厚が５００μｍ以下の薄肉成形品を得ることができる技術を提供する。【解決手段】  複数の異なる溶融状態の熱可塑性樹脂を多層構造で押し出し、金型に密着させて所望の形状に形成した後、多層構造の１層を分離することにより得られる薄肉成形品の製造法である。薄肉成形品は、胴部および胴部の一端の開口部を閉じるキャップからなる。胴部内には内容物が内装されている。開口部にはキャップが接合される。胴部の平均肉厚は５００μｍ以下である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融状態の熱可塑性樹脂を押出し、積層して多層構造とするとともに、多層構造の熱可塑性樹脂を金型に密着させて所望の形状に形成した後、外層を分離して樹脂成形品を得る方法であって、
多層構造は外層および薄肉層を有し、外層は薄肉層より厚く押し出されることを特徴とする薄肉成形品の製造方法。
【請求項２】
多層構造の熱可塑性樹脂は筒状のパリソンとして押し出され、分割金型間に配置され、型締めを行うとともに、パリソン内に加圧流体を導入し、金型のキャビティに押圧して所望の形状の成形体を形成したのち、金型を開いて多層構造の成形体を取り出し、成形体を構成する多層構造のうち外層を分離除去することにより薄肉層からなる薄肉成形品を得ることを特徴とする請求項１記載の薄肉成形品の製造方法。
【請求項３】
薄肉層は平均肉厚が５００μｍ以下で押し出されることを特徴とする請求項１または２記載の薄肉成形品の製造方法。
【請求項４】
多層構造の熱可塑性樹脂は非晶性樹脂および結晶性樹脂とからなることを特徴とする請求項１、２または３記載の薄肉成形品の製造方法。
【請求項５】
薄肉層は複数の樹脂からなる多層構造であることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の薄肉成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の異なる溶融状態の熱可塑性樹脂を多層構造で押し出し、金型に密着させて所望の形状に形成した後、多層構造の少なくとも１層を分離することにより得られる薄肉成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多層パリソンをブロー成形する樹脂成形品の製造法であって、最外層を除去することにより、ドローダウン性の高い樹脂成形品を得る技術は、特開平８−３２３８４６号公報に、また、口部肉厚と胴部肉厚を樹脂の押出しを調整することにより任意の量の樹脂を付加した薄肉ボトルを得る技術は、特開２００１−１１３５８９公報に、それぞれ記載されている。
【特許文献１】特開平８−３２３８４６号公報
【特許文献２】特開２００１−１１３５８９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前掲の特開平８−３２３８４６号公報では、多層パリソンをブロー成形する樹脂成形品の製造法において、最外層を除去することにより、ドローダウン性の高い樹脂成形品を得る技術を紹介しているが、樹脂成形品の肉厚を薄肉に形成する場合、特に平均肉厚が５００μｍ以下の薄肉になると多層パリソンのドローダウンを的確に抑制できないとともに多層パリソンが引き延ばされて破れまたは部分的な薄肉により成形不良が生じることが判明した。
【０００４】
そこで、本発明は、外層および薄肉層を有し、外層が薄肉層より厚く押し出されるとともに樹脂成形品となる非晶性樹脂層とガイドとして非晶性樹脂層と同時成形される結晶性樹脂層とを一体に多層として成形することにより、複数の異なる溶融状態の熱可塑性樹脂を多層構造で押し出し、金型に密着させて所望の形状に形成した後、多層構造の少なくとも１層を分離する方法によって、平均肉厚が５００μｍ以下の薄肉成形品を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る薄肉成形品の製造方法は、溶融状態の熱可塑性樹脂を押出し、積層して多層構造とするとともに、多層構造の熱可塑性樹脂を金型に密着させて所望の形状に形成した後、外層を分離して樹脂成形品を得る方法であって、多層構造は外層および薄肉層を有し、外層は薄肉層より厚く押し出されることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に係る薄肉成形品の製造方法は、請求項１記載の薄肉成形品の製造方法において、多層構造の熱可塑性樹脂は筒状のパリソンとして押し出され、分割金型間に配置され、型締めを行うとともに、パリソン内に加圧流体を導入し、金型のキャビティに押圧して所望の形状の成形体を形成したのち、金型を開いて多層構造の成形体を取り出し、成形体を構成する多層構造のうち外層を分離除去することにより薄肉層からなる薄肉成形品を得ることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に係る薄肉成形品の製造方法は、請求項１または２記載の薄肉成形品の製造方法において、薄肉層は平均肉厚が５００μｍ以下で押し出されることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に係る薄肉成形品の製造方法は、請求項１、２または３記載の薄肉成形品の製造方法において、多層構造の熱可塑性樹脂は非晶性樹脂および結晶性樹脂とからなることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に係る薄肉成形品の製造方法は、請求項１、２、３または４記載の薄肉成形品の製造方法において、薄肉層は複数の樹脂からなる多層構造であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、外層および薄肉層を有し、外層が薄肉層より厚く押し出されるとともに樹脂成形品となる非晶性樹脂層とガイドとして非晶性樹脂層と同時成形される結晶性樹脂層とを一体に多層として成形することにより、複数の異なる溶融状態の熱可塑性樹脂を多層構造で押し出し、金型に密着させて所望の形状に形成した後、多層構造の少なくとも１層を分離する方法によって、平均肉厚が５００μｍ以下で、外表面の平滑な薄肉成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は薄肉成形品をブロー成形する態様を示す断面図、図２は同上型締めした態様を示す断面図、図３はブロー成形品を金型から取り出し、その外層を分離するとともに薄肉成形品である容器の胴部とキャップとなる部分を切断する態様を示す断面図、図４はパリソンの多層構造を示す詳細断面図、図５は薄肉成形品からなる容器の斜視図である。
【００１２】
図１および図２において、１，１は一対の金型、２，２はそのキャビティである。図１に示すように、ヘッド３から押し出された多層構造のパリソン４は金型１，１間に配置され、次いで図２に示すように型締めされた後、ブロー成形され、金型１，１のキャビティ２，２に沿った形状のブロー成形品５が得られる。多層構造のパリソン４は、図４に示すように、比較的厚肉の外層６に薄肉層７を積層した構造であって、薄肉層７の肉厚は５００μｍ以下である。
【００１３】
図２に示す態様でブロー成形後、金型１，１から取り出されたブロー成形品５は、図３に示すように、薄肉層７から外層６を分離して薄肉成形品８を得るとともに、薄肉成形品８はＡ−ＡおよびＢ−Ｂ面で切断して、容器９を構成する胴部１０とキャップ１１とを形成する。なお、容器９の胴部１０に内容物を内装した後は、胴部１０の開口部にキャップ１１を被せて適宜手段により接合して密封することができるが、その接合手段としては接着剤による接着、超音波、熱、振動などによる溶着・融着などがある。
【００１４】
ブロー成形する際、金型１，１のキャビティ２，２にはパリソン４を金型１，１に密着させるために多数の真空吸引孔（図示せず）が形成されており、パリソン４内へ加圧流体を吹込みノズルより導入するとともにまたは加圧流体の導入に先立って、真空吸引孔よりキャビティ２，２とパリソン４の外表面との間に介在する空気を脱気する。
【００１５】
図４は多層構造のパリソン４の層構成を断面で模式的に示したものである。薄肉層７は５００μｍ以下の肉厚であり、好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。外層６は薄肉層７より厚く形成されており、薄肉層７の１．２〜５．０倍程度の肉厚が好適である。薄肉層７は外層６を介して金型１，１のキャビティ２，２に接触し、所望の形状に成形される。これにより、キャビティ２，２に形成された真空吸引孔の形状が薄肉層７に転写されず、薄肉成形品２には真空吸引孔による痕が形成されることがなく、平滑な表面を得ることができる。
【００１６】
また、本発明において、ブロー成形品５を形成するにあたり金型１，１を型締めする際パリソン４をキャビティ２，２の境界面にあるピンチオフ部（図示せず）によって挟み込み、ブロー成形品５の略全周にバリが生じるようにすることで、ブロー成形品５さらには薄肉成形品８の肉厚を均一にすることができるとともに、薄肉成形品８から外層６を分離することが容易となる。
【００１７】
図５は本発明による薄肉成形品８からなる容器９を示す斜視図である。胴部１０は５００μｍ以下の薄肉に形成されており、開口部１２にはキャップ１１が接合部１３により接合されている。内容物は液体、固体、粉体など適宜選択可能であり、薄肉成形品８は、使用時にキャップ１１を取り外して内容物を取り出す収納容器、キャップ１１または容器９の一部を切断、開孔することにより内容物を注出する密封容器、さらには各種装置等を収納し保護するための筺体として用いることが可能である。
【００１８】
多層構造のパリソン４を構成する熱可塑性樹脂は、非晶性樹脂および結晶性樹脂からなるのが好ましい。非晶性樹脂としては、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、非晶性ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、塩化ビニル樹脂などまたはその混合物が用いられる。さらに結晶性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂またはその混合物が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】薄肉成形品をブロー成形する態様を示す断面図である。
【図２】同上型締めした態様を示す断面図である。
【図３】ブロー成形品を金型から取り出し、その外層を分離するとともに薄肉成形品の胴部とキャップとなる部分を切断する態様を示す断面図である。
【図４】パリソンの多層構造を示す詳細断面図である。
【図５】薄肉成形品からなる容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１，１  金型
２，２  キャビティ
３  ヘッド
４  パリソン
５  ブロー成形品
６  外層
７  薄肉層
８  薄肉成形品
９  容器
１０  胴部
１１  キャップ
１２  開口部
１３  接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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