(57)【要約】  【課題】  手貼りによっても被覆対象物の表面との間に気泡が形成され難く、容易に製造することのできる貼付シートを提供することである。  【解決手段】  基材シート１１の一方の面に粘着層が形成された被覆シート１０（貼付シート）であって、前記粘着層は、前記基材シート１１の一縁端から他の縁端まで延び、所定間隔にて平行に配置された複数のライン状粘着部１２にて構成された構成となる。これにより、粘着層を被覆対象物の表面に当接するようにして被覆シート１０を被覆対象物の表面に貼り付けるに際、被覆シート１０と被覆対象物の表面との間に集積する空気が各ライン状粘着部１２とそれに隣接するライン状粘着部１２との間の隙間を通って排除され得るようになる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に粘着層が形成された貼付シートであって、
前記粘着層は、前記基材シートの一縁端から任意の縁端まで延び、所定間隔にて平行に配置された複数のライン状粘着部にて構成された貼付シート。
【請求項２】
前記複数のライン状粘着部は、前記基材シートの一縁端からそれに対向する縁端まで延びる請求項１記載の貼付シート。
【請求項３】
前記複数のライン状粘着部のそれぞれの幅は、０．１ミリメートルから０．３ミリメートルまでの間の値であって、各ライン状粘着部とそれに隣接するライン状粘着部との間隔は、０．０３ミリメートルから０．３ミリメートルまでの間の値となる請求項１または２記載の貼付シート。
【請求項４】
前記ライン粘着部とそれに隣接するライン粘着部との間隔は、０．２ミリメートルから０．３ミリメートルまでの間の値である請求項３記載の被覆シート。
【請求項５】
前記ライン粘着部とそれに隣接するライン粘着部との間隔は、０．０３ミリメートルから０．１ミリメートルとの間の値である請求項３記載の貼付シート。
【請求項６】
前記複数のライン状粘着部の高さは、０．００３ミリメートルから０．００７ミリメートルまでの間の値となる請求項３乃至５のいずれかに記載の貼付シート。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかの貼付シートの製造方法であって、
前記複数のライン状粘着部に対応するラインパターンの形成されたスクリーン版を作るステップと、
前記スクリーン版に供給された粘着剤を前記ラインパターンに従って前記シート基材の一方の面に転写させるステップを有する貼付シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の面に粘着層の形成されたラミネートフィルムシート等の貼付シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品の表面に貼り付けられる貼付シート、例えば、紙、板ガラス、プラスチック等の表面を被覆するラミネートフィルムシート等の被覆シートは、従来、基材シートの一方の面全体に粘着層が形成されている。そして、その粘着層によって当該被覆シートが被覆対象物の表面に貼り付けられる。このような被覆シートを被覆対象物の表面に貼り付ける場合、特に手貼りする場合、被覆シートと被覆対象物の表面との間に気泡が入りやすい。被覆シートと被覆対象物の表面との間に一旦気泡が入ってしまうと、その基材シートと被覆対象物の表面との間に粘着層が介在するためにその気泡を追い出すことが難しい。
【０００３】
そこで、被覆対象物の表面に貼り付ける際に気泡が混入し難い構造とした被覆シート（ラミネート用フィルム）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このラミネートフィルムは、フィルム本体（基材シート）の接着面に微細な連続溝を多数隣接して形成した構造となっている。このようなラミネートフィルムでは、その接着面と被覆対象物の表面とを重ね合わせた状態で加熱加圧ローラを通過させる際にフィルム面と被覆対象物の表面に集積される空気が前記連続溝を通して排除される。そして、前記連続溝は、加熱加圧ローラからの熱及び圧力により平らに成形される。
【特許文献１】特開平１１−３４２５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述した従来の被覆シート（ラミネートフィルム）は、被覆対象物の表面に手貼りする場合、被覆対象物の表面に貼り付けられた後に連続溝が残ってしまうことから、基本的に、手貼りをすることができない。また、その被覆シートを製造するに際して、フィルム本体（基材シート）に連続溝を形成するための金型等が必要となって、製造のためのイニシャルコストが高くなる。
【０００５】
本発明は、前述した従来の被覆シートのような貼付シートの問題を解決するためになされたもので、手貼りによっても物品の表面との間に気泡が形成され難く、容易に製造することのできる貼付シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る貼付シートは、基材シートの一方の面に粘着層が形成された貼付シートであって、前記粘着層は、前記基材シートの一縁端から任意の縁端まで延び、所定間隔にて平行に配置された複数のライン状粘着部にて構成されたものとなる。
【０００７】
このような構成により、粘着層を物品の表面に当接するようにして貼付シートを当該物品の表面に貼り付けるに際、貼付シートと物品の表面との間に集積する空気が各ライン状粘着部とそれに隣接するライン状粘着部との間の隙間を通って排除され得る。
【０００８】
また、このような貼付シートを製造する際には、基材シートの表面を機械的に加工する必要がなく、単に、基材シートの表面に複数のライン状粘着部を所定間隔にて平行に形成すればよい。
【０００９】
前記複数のライン状粘着部のそれぞれは、シート基材の一縁端から他の縁端に延びるライン状のものであればよく、その形状は特に限定されず、直線状であっても、折れ線状であっても、曲線状であってもよい。
【００１０】
また、本発明に係る貼付シートは、前記複数のライン状粘着部が、前記基材シートの一縁端からそれに対向する縁端まで延びる構成とすることができる。
【００１１】
このような構成により、複数のライン状粘着部を、基材シートの一縁端からそれに対向する縁端まで延びる直線状とすることができる。
【００１２】
本発明に係る貼付シートは、前記複数のライン状粘着部のそれぞれの幅が、０．１ミリメートルから０．３ミリメートルまでの間の値であって、各ライン状粘着部とそれに隣接するライン状粘着部との間隔は、０．０３ミリメートルから０．３ミリメートルまでの間の値となる構成とすることができる。
【００１３】
特に、気泡の排除性を向上させる観点から、本発明に係る貼付シートは、前記ライン粘着部とそれに隣接するライン粘着部との間隔が、０．２ミリメートルから０．３ミリメートルまでの間の値である構成とすることができる。
【００１４】
特に、防湿性を向上させるという観点から、本発明に係る貼付シートは、前記ライン粘着部とそれに隣接するライン粘着部との間隔が、０．０３ミリメートルから０．１ミリメートルとの間の値である構成とすることができる。
【００１５】
また、本発明に係る貼付シートは、前記複数のライン状粘着部の高さが、０．００３ミリメートルから０．００７ミリメートルまでの間の値となる構成とすることができる。
【００１６】
本発明に係る貼付シートの製造方法は、前述したいずれかの貼付シートの製造方法であって、前記複数のライン状粘着部に対応するラインパターンの形成されたスクリーン版を作るステップと、前記スクリーン版に供給された粘着剤を前記ラインパターンに従って前記シート基材の一方の面に転写させるステップを有する構成とすることができる。
【００１７】
このような構成により、スクリーン印刷の手法に従って、基材シートの一方の面に、複数のライン状粘着部を形成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る貼付シートによれば、貼付シートを物品の表面に貼り付けるに際、貼付シートと物品の表面との間に集積する空気が各ライン状粘着部とそれに隣接するライン状粘着部との間の隙間を通って排除され得、また、このような貼付シートを製造する際には、基材シートの表面を機械的に加工する必要がなく、単に、基材シートの表面に複数のライン状粘着部を所定間隔にて平行に形成すればよい。従って、手貼りによっても物品の表面との間に気泡が形成され難く、容易に製造することのできる貼付シートを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態に係る貼付シートについて、図面を用いて説明する。
【００２０】
本発明の実施の一形態に係る貼付シートは、図１に示すように構成される。この実施の形態に係る貼付シートは、ラミネートフィルムシートのように被覆対象物を覆う被覆シートであって、図１（ａ）は、被覆シートの粘着層が形成された側を示す平面図、図１（ｂ）は、当該被覆シートの断面図である。
【００２１】
図１（ａ）、（ｂ）に示す被覆シート１０は、矩形となる基材シート１０の一方の面に、複数のライン状粘着部１２が形成された構造となっている。各ライン状粘着部１２は、基材シート１０の一縁端からそれに対向する縁端まで延び、所定間隔で平行に配置されている。なお、基材シート１０は、例えば、ＰＥＴ等のプラスチック素材にて形成され、その色、透明度等は、被覆シート１０の使用目的に等に応じて適宜決めることができる。
【００２２】
このような構造の被覆シート１０は、紙、板ガラス、プラスチック板等の被覆対象物の表面に手貼りすることができる。この場合、例えば、図２（ａ）に示すように、各ライン状粘着部１２と平行となる辺側から被覆シート１０を押さえつけながら被覆対象物２０の表面に貼り付けてゆく。その過程で、被覆シート１０（基材シート１１）と被覆対象物２０の表面との間に集積される空気は、ライン状粘着部１２が被覆対象物２０の表面に圧接する際に、各ライン状粘着部１２とそれに隣接するライン状粘着部１２との間の隙間１４を通って各ライン状粘着部１２と垂直となる辺側の縁端から抜け出易くなる。
【００２３】
これにより、被覆シート１０が被覆対象物２０の表面に貼り付けられた状態において、被覆シート１０（基材シート１１）と被覆対象物２０との間に気泡が発生することが防止される。また、粘着層が複数のライン状粘着部１２にて構成されることから、基材シート１１の全面に粘着層が形成される場合に比べて、気泡が粘着層に止まりにくくなり、この点からも、被覆シート１０と被覆対象物２０の表面との間に気泡が滞留する可能性が低くなる。
【００２４】
また、図２（ｂ）に示すように、各ライン状粘着部１２と垂直となる辺側から被覆シート１０を押さえつけながら被覆対象物２０の表面に貼り付けてゆくこともできる。この場合も前述したのと同様に、被覆シート１０を貼り付ける過程で、被覆シート１０と被覆対象物２０の表面との間に集積される空気は、各ライン状粘着部１２とそれに隣接するライン状粘着部１２との間の隙間１４（図２（ｂ）では表れていない）を通って各ライン状粘着部１２と垂直となる辺側の縁端から抜け出易くなる。
【００２５】
本願発明者は、前述した構造の被覆シート１０の各部の寸法について、その接着性、気泡の滞留のし難さ、透明の基材シート１１を使用した場合の見栄え及び被覆対象物２０の表面に印刷されたものの視認性等の観点から、次のようなものが適していることを確認した。なお、各ライン状粘着部１２を形成するための粘着剤として、ビックテクノス株式会社製のリキダインＡＲ−７９４（有機溶剤型アクリル系粘着剤）を用いた。
【００２６】
図３に示すように、基材シート１１（ＰＥＴにて形成）の厚さＡを０．１ミリメートルとした場合、
【００２７】
各ライン状粘着部１２の幅Ｂ：０．１ミリメートル〜０．３ミリメートル
【００２８】
各ライン状粘着部１２の間隔Ｃ：０．０３ミリメートル〜０．３ミリメートル
【００２９】
各ライン状粘着部１２の高さＤ：０．００３ミリメートル〜０．００７ミリメートルである。
【００３０】
また、特に、気泡の排除性を向上させる観点からは、
【００３１】
各ライン状粘着部１２の幅Ｃ：０．２ミリメートル〜０．３ミリメートルであることが好ましい。
【００３２】
前述した構造の被覆シート１０は、相互に隣接するライン状粘着部１２の間の隙間１４の両端部が基材シート１１の縁端に至っており、防湿性の点で不利である。そこで、防湿性を向上させるという観点からは、
【００３３】
各ライン状粘着部１２の幅Ｃ：０．０３ミリメートル〜０．１ミリメートルであることが好ましい。この場合、被覆シート１０を被覆対象物２０の表面に貼り付けた際に、各ライン状粘着部１２の端部を基材シート１１の上から特に押さえるけることにより、更に、防湿性が向上する。
【００３４】
次に、前述したような構造の被覆シート１０の製造方法について説明する。
【００３５】
前述した複数のライン状粘着部１２をスクリーン印刷の手法に従って基材シート１１の一方の面に形成することができる。
【００３６】
まず、枠に張られたスクリーンメッシュに基材シートシート１１（例えば、ＰＥＴ）に形成すべき複数のライン状粘着部１２に対応するラインパターンを形成してスクリーン版を作る。
【００３７】
次いで、図４に示すように、スクリーン版３０を基材シート１１の一方の面に対向するようにセットし、スクリーン版３０の枠３１に張られたスクリーンメッシュ３２に供給された粘着剤４０（例えば、ビックテクノス株式会社製のリキダインＡＲ−７９４（有機溶剤型アクリル系粘着剤））をスキージ３３によって押さえつける。これにより、スクリーンメッシュ３２に形成されたラインパターンに従って粘着剤が基材シート１１に転写される。基材シート１１に転写された粘着剤が、前述した複数のライン状粘着部１２を構成することとなる。
【００３８】
なお、スクリーン版３０のセットから粘着剤の基材シート１１への転写までの工程は、通常のスクリーン印刷機においてなされる。
【００３９】
前述したように、スクリーン印刷の手法を用いて複数のライン状粘着部１２を基材シート１１の一方の面に形成するようにしているので、当該複数のライン状粘着部１２を容易に形成することができる。また、各ライン状粘着部１２の各部の寸法や隣接するライン状粘着部１２の間隔等を精度良く調整することもできる。更に、各ライン状粘着部１２の寸法や間隔を変更する場合であっても、スクリーン版を新たに作るだけでよく、その寸法変更にも容易に対応することができる。
【００４０】
複数のライン状粘着部１２は、図１に示すように、基材シート１１の一縁端からそれに対向する縁端まで延びる直線状に形成されるものに限られない。例えば、図５に示すように、基材シート１１の一縁端からそれに垂直となる隣接縁端まで延びる斜め直線状に形成することも、また、図６に示すように、基材シート１１の一縁端から同じ縁端まで折れ曲がって延びる折れ線状に形成することもできる。図６に示す例の場合、基材シート１１の一縁端からそれに対向する縁端まで折れ曲がって延びる折れ線状となるライン状粘着部１２も形成し得る。
【００４１】
なお、基材シート１１の材質等は、被覆シート１０の使用目的に応じて適宜決めることができる。例えば、自動車、家屋の窓に入射する紫外線を遮断するためのものであれば、紫外線の透過率の低い基材シート１１を用いればよい。また、印刷物を被覆する場合には、光透過性の良い材質の基材シート１１を用いればよい。更に、ＯＡ機器のディスプレイから照射される電磁波を遮断するためのものであれば、そのような電磁波の透過率の低い基材シート１１を用いればよい。
【００４２】
更に、基材シート１１として、表示媒体として利用され得る電子ペーパや液晶ペーパを用いることもできる。この場合、電子ペーパや液晶ペーパの非表示面に対して前述したスクリーン印刷の手法によりストライプ状の粘着層が形成される。これにより、加熱及び加圧を行なうことのできない前記電子ペーパや液晶ペーパを手貼り等により容易に気泡の混入を有効に防止しつつ物体表面に貼り付けることができるようになる。
【００４３】
また、基材シート１１としてインクジェットプリンタ等のプリンタにて印刷が可能となる印刷ペーパを用いることもできる。この場合、その印刷ペーパの非印刷面に対して前述したスクリーン印刷の手法によりストライプ状の粘着層が形成される。そして、前記粘着層が形成された面に剥離紙を貼り合わせた状態で、当該印刷ペーパの印刷面に対してインクジェットプリンタ等により印刷がなされる。その印刷後、剥離紙を剥がしてその印刷ペーパを手貼り等により容易に気泡の混入を防止しつつ物品表面に貼り付けることができるようになる。
【００４４】
なお、前述した被覆シート１０、電子ペーパ、液晶ペーパも、前記印刷ペーパと同様に、物品への貼り付け前においては、通常、その粘着層の形成された面に剥離紙が貼り合わされた状態とされる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上、本発明に係る被覆シートは、手貼りによっても被覆対象物の表面との間に気泡が形成され難く、また、容易に製造することのできるという効果を有し、一方の面に粘着層の形成されたラミネートフィルムシート等の被覆シートとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の一形態に係る被覆シートを示す図である。
【図２】図１に示す構造の被覆シートを被覆対象物の表面に貼り付ける際の状態を示す図である。
【図３】被覆シートにおける各ライン状粘着部の寸法及びその配置関係を示す図である。
【図４】スクリーン印刷の手法に従ってライン状粘着部を基材シート上に形成する方法を示す図である。
【図５】本発明に係る被覆シートにおけるライン状粘着部の他の形成例（その１）を示す図である。
【図６】本発明に係る被覆シートにおけるライン状粘着部の他の形成例（その２）を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  被覆シート
１１  基材シート
１２  ライン状粘着部
１４  隙間
２０  被覆対象物
３０  スクリーン版
３１  スクリーンメッシュ
３２  枠
３３  スキージ
４０  粘着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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