(57)【要約】  【課題】従来の製造速度では勿論のこと、近年の高速化にも十分に対応でき務歯欠けを発生させないテープガイドを備えたファスナーストリンガの連続製造装置を提供する。  【解決手段】前記テープガイド(160) が、ファスナーテープを挟持して案内する左右一対の挟持案内片(168) と、同挟持案内片(168) により挟持されたファスナーテープ(T) の務歯取着側端縁部の芯紐部(B) を前記フォーミングダイ(5) に位置決め支持された前記務歯(E) の左右脚部間に向けて弾性的に付勢する付勢手段(167) とを有している。前記付勢手段(167) の付勢により、前記芯紐部(B) が務歯(E) の股部に確実に且つ所要の押付け力で押し付けられ、その状態でファスナーテープ(T) に強固に植え付けられる。  【選択図】図４
2006230785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間欠的に供給される略Ｙ形断面を有する金属線材(W) を直交してカッティングパンチにより剪断したのち、フォーミングパンチ(10)とフォーミングダイ(5) との間で山出し成形がなされたスライドファスナー用の務歯(E) を、テープガイド(160) により案内されて所定のピッチで間欠的に供給されるファスナーテープ(T) に順次取着するファスナーストリンガ(S) の連続製造装置にあって、
前記テープガイド(160) は、
前記ファスナーテープを挟持して案内する左右一対の挟持案内片(168) と、
同挟持案内片(168) により挟持されたファスナーテープ(T) の務歯取着側端縁部の芯紐部(B) を前記フォーミングダイ(5) に位置決め支持された前記務歯(E) の左右脚部間に向けて弾性的に付勢する付勢手段(167) と、
を有してなることを特徴とするファスナーストリンガ(S) の連続製造装置。
【請求項２】
前記テープガイド(160) が、前記挟持案内片(168) と、前記付勢手段(167) と、前記挟持案内片(168) を保持する保持部材(164) と、フレームの一部に固設されガイド本体(165) とを備え、前記保持部材（164)が前記挟持案内片(168) とともに前記付勢手段(167) を介して前記ガイド本体(165) に摺動自在に保持されてなる請求項１記載の連続製造装置。
【請求項３】
前記保持部材(164) は、前記ガイド本体(165) に対して所定の範囲で摺動可能とされるとともに、前記芯紐部(B) に向かう前記フォーミングダイ(5) の前進途中にて同フォーミングダイ(5) と当接する当接面(164c-1)を有してなる請求項２記載の連続製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め鍛造などにより成形された略Ｙ形状断面を有する務歯用線材を横断面方向に切断したのち、その噛合頭部に山形成形をして得られるスライドファスナー用の務歯を、テープガイドにより案内されて間欠的に供給されるファスナーテープに順次取着するファスナーストリンガの製造装置に関し、更に詳しくは製造の高速化に伴う務歯の飛び跳ねによる取着不能や取着不良をなくして、務歯を確実にファスナーテープに取着できるようにしたテープガイドを備えたファスナーストリンガの連続製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスライドファスナー用務歯は、円形断面を有する長尺の金属線材を複数の圧延ロールを通して横断面を略Ｙ形状に成形しながら、務歯１個分だけ間欠的に送り出し、カッティングパンチと同カッティングダイとによって所定の厚みに順次切断して務歯素材を得た後に、その務歯頭部にフォーミングパンチとフォーミングダイにより山出し成形して務歯（以下、単に線材製務歯という。）を成形する。通常、前記カッティングダイは機枠の一部に固設されており、前記カッティングダイ及びフォーミングダイはラムと一体化されて、後退時に前記カッティングパンチとの間で線材を切断し、その後退停止端においてフォーミングパンチが作動して山出し成形する。その後、前記ラムがファスナーテープの務歯取着部に向けて前進し、その途中で加締パンチが作動して、務歯の左右脚部をファスナーテープの務歯取着部に加締めて植え付ける。ファスナーテープに務歯が取着されると、ファスナーテープを等ピッチで間欠的に送り出す間欠送出部が作動してファスナーテープを１ピッチ分だけ引き上げる。かかる線材製務歯の成形方法は、例えば特公昭５９−５１８１３号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００３】
前記テープガイドの概略構成も前記特許文献１の第５図に示されている。従来のテープガイドは、１本の角柱状のガイド本体の上端から直角に突出する矩形状ブロックの左右側面に、機械加工により得られた金属製の挟持案内片を固着されている。この一対の挟持案内片は、前記矩形状ブロックの左右側面に固着される平板部と、その先端から互いに接近しながら斜めに延びる屈曲部と、同屈曲部の先端から平行して延びる挟持部とからなる。前記角柱状ガイド本体の下端部は床面に前後に揺動すべく枢支されるとともに、スプリングなど付勢手段により、上端の前記挟持部が常に前記山出し成形された務歯の左右脚部間の股部に向けて付勢された状態で一定位置にあるように位置決めされている。ファスナーテープは、その務歯取着端縁を残して左右一対の前記挟持部により摺動可能な挟持力により挟持案内される。
【特許文献１】特公昭５９−５１８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の構成を備えたテープガイドによっても、従来の製造速度であれば、フォーミングダイ上に位置決め支持された務歯はフォーミングダイの前進運動に追随して位置をずらすことなく一緒に動く。一方、テープガイドに挟持案内されるファスナーテープの務歯取着端縁も、上記角柱状ガイド本体の下端部に取り付けられたスプリングの弾性により確実に務歯の股部に押し付けられ、その状態で左右脚部がファスナーテープに加締められて植え付けることができる。
【０００５】
しかしながら、近年の製造速度の高速化は著しく、仮にフォーミングダイ上に支持された務歯がフォーミングダイの動きに追随して動いたとしても、前述のようにテープガイドの前記角柱状ガイド本体の下端部に取り付けられたスプリングによる弾性では、角柱状ガイド本体の揺動がフォーミングダイの前後運動に追随することができず、テープガイドにより挟持されたファスナーテープの務歯取着端が務歯に向けて押し付けるタイミングがずれて、務歯をフォーミングダイから弾き飛ばす事態が発生する。そのため、ファスナーストリンガの一部に務歯が植え付けられていない務歯欠けが生じてしまい、製品価値がなくなり歩留りを大きく減少させる。
【０００６】
本発明は、かかる課題を解決すべくなされたものであり、その具体的な目的は従来の製造速度では勿論のこと、近年の高速化にも十分に対応でき務歯欠けを発生させないテープガイドを備えたファスナーストリンガの連続製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の基本構成は、間欠的に供給される略Ｙ形断面を有する金属線材を直交してカッティングパンチにより剪断したのち、フォーミングパンチとフォーミングダイとの間で山出し成形がなされたスライドファスナー用の務歯を、テープガイドに案内されて務歯植付部に所定のピッチで間欠的に供給されるファスナーテープに順次取着するファスナーストリンガの連続製造装置にあって、前記テープガイドは、前記ファスナーテープを挟持して案内する左右一対の挟持案内片と、同挟持案内片により挟持されたファスナーテープの務歯取着側端縁部の芯紐部をフォーミングダイに位置決め支持された前記務歯の左右脚部間に向けて弾性的に付勢する付勢手段とを有していることを特徴としている。
【０００８】
好適な態様によれば、前記テープガイドは、前記挟持案内片と、前記付勢手段と、前記挟持案内片を保持する保持部材と、フレームの一部に固設されガイド本体とを備え、前記保持部材及び前記挟持案内片が前記付勢手段を介して前記ガイド本体に摺動自在に保持されている。前記保持部材は、前記ガイド本体に対して所定の範囲で摺動可能とされるとともに、前記芯紐部に向かう前記フォーミングダイの前進途中にて同フォーミングダイと当接する当接面を有していることが望ましい。
【作用効果】
【０００９】
所定のピッチで間欠的に供給される所望の断面を有する務歯成形用金属線材に対して多段に圧延処理を行って全体を滑らかな略Ｙ字断面に成形しながら、務歯の１個分だけ上方に間欠的に送り出す。線材の送りが完了したとき、線材は務歯１個の厚みに相当する長さをカッティングダイ上に突出させている。次いで、カッティングダイが後退を開始し線材の突出部分をカッティングパンチにより切断すると共に、カッティングダイの後端停止位置において務歯をカッティングダイからフォーミングダイへと移行させる。このとき、加締めハンマーは停止状態にあり、務歯の水平方向の動きを規制するため、フォーミングダイが務歯の取付脚部を両側から支持している。
【００１０】
その後、フォーミングパンチが下降すると共にプレッシャーパットが下降し、噛合頭部の山出し成形を行う。このあと、カッティングダイとフォーミングダイが共動して前進すると、左右一対の加締パンチが作動し、務歯の取付脚部が加締パンチに形成された加締面により押圧されて互いに接近する方向へと変形し、間欠的に供給されて待機するファスナーテープの務歯取着部に務歯が取着されたのち、間欠送出部が作動してテープガイドに案内されながらファスナーテープの次位の務歯取着部が加締パンチの加締部まで送り出される。
【００１１】
ところで、近年、この種のファスナーストリンガの製造装置に限らず、あらゆる製造技術分野における製造工程の高速化は著しく、従来の製造速度であれば主作動部と離間して配された作動部であっても、主作動部の作動タイミングによく追随して作動することができたにも関わらず、高速化に伴い追随することができなくなり、逆に生産性を低下させるケースが多い。前記ファスナーストリンガの製造装置にあっても同様であり、特に高速化された主作動部であるラムの運動に、ラムとは直接連動せず、単にスプリングの弾力を利用して消極的に作動する上記テープガイドの動きがラムの前後運動にタイミングが合わなくなり、ファスナーテープの芯紐部を務歯の股部に押し付けることができず、或いは務歯を弾き飛ばすことが多くなり、正確で且つ強固な務歯の取着ができないだけでなく、務歯自体がファスナーテープに取着されない事態も発生する。
【００１２】
本発明では、上述のごとく、前記テープガイドの挟持案内片が前記テープガイドに対し、上記挟持案内片により挟持されたファスナーテープの務歯取着側端縁をフォーミングダイ上に支持された前記務歯の左右脚部間に向けて弾性的に付勢する付勢手段を有しているため、フォーミングダイが後退位置にあり、前記務歯取着側端縁が未だ務歯に当接していない時点では、同務歯取着側端縁は付勢手段の付勢力によりフォーミングダイの前進端位置を越えた位置に静止している。ここで、フォーミングダイが前進を開始して、務歯の股部が前記務歯取着側端縁に当接したのちも引き続き同務歯取着側端縁を、付勢手段の付勢に抗して押圧する。このときの付勢力を適切に設定することにより、務歯取着側端縁の芯紐部はテープガイドの挟持案内片とともに、偏平状に確実に変形しながら歯の前進に伴われて後退し、フォーミングダイの前進端位置にて停止する。このとき同時に加締パンチが務歯の左右脚部を加締めて、務歯をファスナーテープの前記務歯取着側端縁に植え付ける。
【００１３】
このように、本発明によればフォーミングダイの前進の途中にて、フォーミングダイ上の務歯を、テープガイドにより挟持されているファスナーテープの務歯取着側端縁に押し付けたまま、フォーミングダイの前進端位置までテープガイドの付勢力に抗してテープガイドを伴って前進する。換言すると、フォーミングガイドの前進動作の間に、フォーミングガイドとテープガイドに挟持された前記務歯取着側端縁とによって務歯を弾性的に挟着した状態で移動し加締めるため、フォーミングダイ上の務歯はその支持位置を変動せずにファスナーテープの務歯取着側端縁に押し付けられた状態で、務歯取着側端縁部に植え付けられる。そのため、フォーミングダイの前後進速度とは無関係に確実に務歯の植え付けが行われる。
【００１４】
前記テープガイドの好適な上記態様によれば、前記テープガイドが前記挟持案内片を保持する保持部材を有しており、この保持部材は前記ガイド本体との間で、フォーミングダイ上の務歯に向かって弾性的に付勢され、前記ガイド本体に対して所定の範囲で摺動可能とされている。前記保持部材は前記フォーミングダイとの当接面を有しており、前記務歯取着端縁の芯紐部に向かって前進する前記フォーミングダイの前進途中にて、前記当接面がフォーミングダイと当接する。この当接した時点で、務歯の股部に対する前記務歯取着端縁の芯紐部の押付け力は固定され、それ以上の付勢力が芯紐部に働かないようにして、芯紐部の更なる変形を防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図１及び図２は、本発明のファスナーストリンガ製造装置の要部の一例を模式的に示している。図示装置の構造は、上記特許文献１に開示された装置と実質的に変わるところがない。そのため、以下に述べる装置の概要は、前記公報の説明に基づいている。これらの図において、架台１には第１ラム２がラムガイド３を介して水平方向に往復動自在に支持され、この第１ラム２の前端部には横断面が例えばＹ字形を成す務歯用異形線材Ｗが挿通する挿通孔４ａを有するカッティングダイ４および務歯Ｅの噛合頭部の山形成形用のフォーミングダイ５が第１ラム２の前進方向に向かって順に設けられている。
【００１６】
第１ラム２の前部における上方には架台１に支持されたセットプレート６が配され、このセットプレート６にはラムガイド７が取着されている。ラムガイド７には、第２ラム８が第１ラム２の水平往復動に対し垂直上下動自在に設けられている。この第２ラム８の前面にはパンチホルダ９を介して務歯Ｅの噛合頭部の山形成形用のフォーミングパンチ１０及び山形成形時に務歯Ｅの両脚部を押えるプレッシャーパット１１が取り付けられている。更に、前記ラムガイド７の下端には第１ラム２の前部上面と摺接できるカッティングパンチ１２が固定されている。フォーミングダイ５の上部両側には一対の加締パンチ１３が設けられ、これにより噛合頭部を成形した務歯Ｅの取付脚部を左右両側から挾圧して加締め、務歯ＥをテープＴに取着する。
【００１７】
図１に示すように、カッティングダイ４の線材挿通孔４ａには断面Ｙ字状の務歯用線材Ｗがフィードローラ１４，１５によって１つの務歯Ｅの厚さ分だけ間歇的に供給される。ファスナーテープＴは下部から供給されテープガイド１６０に案内されて、務歯Ｅが取り付けられスライドファスナーストリンガＳとなり、間欠送出部の間欠駆動ローラ１７とプレツシャーローラ１８とによって間欠的に引き上げられる。
【００１８】
第１ラム２の後部の上方には駆動主軸１９が設けられ、この主軸１９には、第１ラム駆動用カム２０、フォーミングパンチ作動用カム２１、加締パンチ作動用カム２２、ストリンガフィード用カム２３および線材フィード用カム２４が設けられている。各カム２０〜２４は、それぞれカム従節機構２５〜２８により第１ラム２、フォーミングパンチ１０、加締パンチ１３、間欠駆動ローラ１７及び線材フィードローラ１４と接続され、これら各部を作動させる。
【００１９】
第１ラム２のカム従節機構２５は、第１ラム駆動用カム２０に転接する第１ローラ２５ａを有し、このローラ２５ａは第１ラム２の後部に軸支されている。第１ラム２は圧縮ばね３０により前進方向に付勢されており、前記第１ラム駆動用カム２０の回転により水平方向に往復動する。更に、前記第１ラム駆動用カム２０のカム面は、第１ラム２が前端位置と後端位置で所定時間を停止するように形成されている。
【００２０】
一方、フォーミングパンチ１０のカム従節機構２６は、フォーミングパンチ作動用カム２１に転接する第２ローラ２６ａと、このローラ２６ａが一端に軸支され、且つ中央部が装置本体に軸着されたレバー２６ｂと、このレバー２６ｂの他端に取着けられかつ第２ラム８の頭部に当接するピン２６ｃとレバー２６ｂを復帰させる圧縮ばね２６ｄとからなる。また、第２ラム８にはこのラムを上方に付勢する圧縮ばね３１が内蔵されており、カム２１によりレバー２６ｂが揺動して第２ラム８が下降し、圧縮ばね３１により元位置に復帰することになる。
【００２１】
加締パンチ１３のカム従節機構２７は、カム２２に転接する第３ローラ２７ａと、このローラ２７ａを上端に軸支し、下方に向かって延在するとともに中央部が架台１に軸着されたレバー２７ｂと、このレバー２７ｂの下端に中央部が軸着されたリンク２７ｃと、このリンク２７ｃの先端部を後部に軸着している第３ラム２７ｄと、加締パンチ１３が上部において当接し、且つ中央部が軸着された作動レバー２７ｅとから構成されている図１に示すように第３ラム２７ｄの先端部における側面は外方に向かって広がるカム面２７ｆとされるとともに作動レバー２７ｅの下端部にはカム受け２７ｇが設けられ、このカム面２７ｆとカム受け２７ｇにより第３ラム２７ｄが後退すると作動レバー２７ｅが揺動し、加締パンチ１３を作動させる。第３ラム２７ｄの元の位置への復帰は圧縮ばね３２によってなされる。
【００２２】
ストリンガフィード用のカム従節機構２８は、図１に示すようにストリンガフィード用カム２３に転接する第４のローラ２８ａと、このローラ２８ａが一端に軸支されるとともに他端にも第５のローラ２８ｃが軸支され、且つ中央部が軸着された第１レバー２８ｂと第６ローラ２８ｅにより下方に揺動し、且つ引張りばね３３によって上方に付勢される第２レバー２８ｄとから構成される。このような第２レバー２８ｄの基端には図示せぬ一方向クラッチが中間部に介装された上記間欠駆動ローラ１７の伝達軸３４ａが接続され、これにより間欠駆動ローラ１７を一方向にのみ間歇的に回転させてファスナーストリンガＳを送り出す。
【００２３】
線材フィード用のカム従節機構２９は、カム２４に転接する第６ローラ２９ａと、このローラ２９ａが一端に軸着されたスライダー２９ｂと、このスライダー２９ｂの他端に取着けられたラチェット２９ｃと、このラチェット２９ｃによって一方向にのみ所定角度づつ間歇回転するラチェットホイール２９ｄとからなる。このようにラチェットホイール２９ｄと線材フィードローラ１４とは伝達軸３４ｂによって接続され、線材フィードローラ１４が間歇的に線材Ｗを供給する。スライダー２９ｂの元位置への復帰は圧縮ばね２９ｅによって達成される。
【００２４】
第１ラム２の前進が停止すると異形線材Ｗの送りも完了し、異形線材Ｗを所定厚さだけカッティングダイ４上に突出させる。この工程の前半において既にファスナーテープＴへの務歯Ｅの取着が完了しており、ファスナーストリンガＳは加締パンチ１３、１３が務歯脚部から離れると直ちに引き上げられ、務歯Ｅの噛合頭部がフォーミングダイ５から外れた時点で第１ラム２が後退を開始する。そのため、取着された務歯は第１ラム２によって後退作動するフォーミングダイ５に引っかかることはない。
【００２５】
第１ラム２の後退により線材Ｗの切断が行なわれる。この後退の際に、ファスナーストリンガの引上げが完了する。第１ラム２が後退位置にあって噛台頭部が成形されるとき、加締パンチ１３が作動して務歯Ｅを脚部を介して両側から挾持する。第１ラム２の前進途中から加締パンチ１３により務歯の取着が開始されたのち、第１ラム２が前進端位置へと前進し、以下上述の手順が繰り返される。
【００２６】
図３は、本発明の特徴部の主要な構成を備えた上記テープガイド１６０を中心とする要部の外観を拡大して示している。同図から理解できるように、本実施形態によるテープガイド１６０は、図示せぬフレームの一部に固設され垂直に起立する角柱状のガイド本体１６５の上端に直交して、矩形状ブロック１６６が前記フォーミングダイ５に向けて延設されている。この矩形状ブロック１６６には、図４に示すように、延出方向の略半部に延出端面を開口する矩形状の空洞部１６６ａが形成されている。また、その矩形状の空洞部１６６ａのうちの開口側とは反対側の半部の第１空洞部分１６６ａ−１は、開口側の第２空洞部分１６６ａ−２よりも段差１６６ｂを介して広く形成されており、また前記段差１６６ｂが形成された側部とは反対側の側部には前記開口側の第２空洞部分１６６ａ−２と開口との双方に連通する方形と半円との組合せ形状をもつ切欠部１６６ｃが形成されている。また、前記空洞部１６６ａの底面中央部には、圧縮スプリング１６７の一端が嵌挿固定される第１スプリング支持孔１６６ｄが形成されている。
【００２７】
かかる形状をもつ前記空洞部１６６には、本発明における主要な構成部材である保持部材１６４が矩形状ブロック１６６の開口方向に摺動可能に収納される。前記保持部材１６４は、前記空洞部１６６の上記第１空洞部分１６６ａ−１内を開口に向けて摺動する第１胴部１６４ａと、前記第１胴部１６４ａに連設され、その一側面に前記切欠部１６６ｃに摺動可能に嵌合する摺動突部１６４ｂ−１を有し、前記第２空洞部分１６６ａ−２にて開口に向けて摺動する第２胴部１６４ｂと、同第２胴部１６４ｂに連設され、先端に向けて薄肉とされた左右一対のフォーク片１６４ｃとから構成されている。前記第１胴部１６４ａの端面中央部には、前記圧縮スプリング１６７の他端が嵌挿固定される第２スプリング支持孔１６４ｄが前記第２胴部１６４ｂにかけて形成されている。また前記フォーク片１６４ｃの先端面１６４ｃ−１は、保持部材１６４の摺動方向に直交する平坦面とされている。
【００２８】
本実施形態にあっては、ファスナーテープＴを挟持する左右一対の挟持案内片１６８が、前記保持部材１６４の各フォーク片１６４ｄの対向する内面に沿って配されるとともに、その基端部を前記第２胴部１６４ｂに固着している。この挟持案内片１６８にはバネ鋼などが使われ、前記基端部から短冊状に延びる平板片部分１６８ａと、その先端から「く」字状に延びる挟持部分１６８ｂとから構成され、一対の平板片部分１６８ａを平行に配するとともに、「く」字状に屈曲する挟持部分１６８ｂ間に形成される間隙を漸次狭めるように対向して配し、その状態で前記基端部が前記第２胴部１６４ｂに差し込まれて保持部材１６４に固着される。このとき、前記挟持部分１６８ｂの全体が保持部材１６４の先端部から外部に突出している。前記挟持部分１６８ｂの先端に形成される間隙は、ファスナーテープＴの表裏面を弾性的に挟持するとともに、その状態で同ファスナーテープＴがテープ長さ方向に摺動できるに十分な寸法に設定されている。
【００２９】
以上の構成を備えたテープガイド１６０は、図３及び図５に示すように、その挟持部分１６８ｂの先端をフォーミングダイ５の上面に位置決めして載置された務歯Ｅの股部に向かうように、上記角柱状のガイド本体１６５の下端をフレームに固設している。このときのガイド本体１６５の下端の固設位置は、フォーミングダイ５が後退停止位置にあるときに、前記挟持部分１６８ｂに挟持され、その先端から突出するファスナーテープＴの芯紐部Ｂの位置及び上記保持部材１６５のフォーク片１６４ｄの先端面１６４ｃ−１の位置を、前記フォーミングダイ５の前進停止端位置ＡＳを越えて務歯Ｅに近づけて固設する。本発明にとって、前記芯紐部Ｂの位置及びフォーク片１６４ｄの先端面１６４ｃ−１の位置と、フォーミングダイ５の前進停止端位置ＡＳを、上述のごとく設定することは極めて重要である。
【００３０】
さて、こうしてテープガイド６０を設置した上記実施形態に係るファスナーストリンガ製造装置によれば、いま上記第１ラム２が後退してカッティングダイ４の線材挿通孔４ａから上端を上方に突出した金属線材Ｗの突出部分を切断して得られる務歯素材を、不動のカッティングパンチ１２の先端によりフォーミングダイ５の上面の成形位置へと移動させる。ここで、フォーミングパンチ１０が作動して、務歯Ｅに山形を成形し噛合頭部を形成する。この山形成形が終わると前記第１ラム２が前進を開始する。この前進の間に左右の加締パンチも作動を開始し、山形成形を終えた務歯Ｅの取付脚部を左右から挟着する。更にフォーミングダイ５は、前記テープガイド１６０により案内支持されたファスナーテープＴの芯紐部Ｂに向けて前進を続ける。その前進の途中にて、先ずフォーミングダイ５に載置された務歯Ｅの股部が前記ファスナーテープＴの芯紐部Ｂの頂点に当接する。
【００３１】
フォーミングダイ５の前進が更に続き、前記務歯Ｅの股部が前記芯紐部Ｂを上記圧縮スプリング１６７の付勢に抗して押圧して偏平に変形させながら、保持部材１６４とともに挟持案内片１６８を、矩形状ブロック１６６の空洞部１６６の底面に向けて摺動させる。保持部材１６４が予め設定された摺動距離を摺動すると、前記フォーミングダイ５の前端面が前記保持部材１６４のフォーク片１６４ｃの先端面１６４ｃ−１に当接する。
【００３２】
この当接した時点で、務歯Ｅの股部に対する前記務歯取着端縁の芯紐部の付勢力は固定されるため、それ以上の付勢力が芯紐部Ｂに働かず、芯紐部の更なる変形が防止される。また、前記当接が剛体であるフォーミングダイ５と保持部材１６４との間の面接触であるため、この接触がなされたのち保持部材１６４は、図６に示すようにフォーミングダイ５の前進停止端位置ＡＳまで、フォーミングダイ５の前進に伴われて確実に空洞部１６６を付勢に抗して後退する。その結果、務歯Ｅの取付脚部が、加締パンチ１３によってファスナーテープＴの植え付け位置に正確に且つ確実に加締められるようになり、務歯ＥをファスナーテープＴに強固に植え付ることができる。
【００３３】
なお、上記実施形態では説明を省いたが、本発明におけるテープガイドの付勢手段は、上述の実施形態のように、保持部材１６４に挟持案内片１６８を固着して、同保持部材１６４と挟持案内片１６８とが単一の圧縮スプリング１６７により付勢されている場合に止まらず、保持部材１６４と挟持案内片１６８との間にも第２の圧縮スプリングを介装して、二重の付勢手段により保持部材１６４と挟持案内片１６８とがそれぞれ付勢力をもつようにすることもできる。
【００３４】
この場合には、務歯とファスナーテープの芯紐部とが当接すると、先ず挟持案内片１６８が第２の圧縮スプリングを圧縮して後退し、続いて保持部材１６４が第１の圧縮スプリングを変形させながら後退していき、最終的にはフォーミングダイ５の前面と保持部材１６４のフォーク片１６４ｃとが面接触して後退し、フォーミングダイ５の前進停止端位置ＡＳに達する。このフォーミングダイ５と保持部材１６４とが面接触したのちも、務歯Ｅの股部に対する挟持案内片１６８の一定の付勢力が働き、務歯Ｅはフォーミングダイ５と挟持案内片１６８との間でしっかりと保持される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明が適用されるファスナーストリンガの連続製造装置の要部を示す斜視図である。
【図２】同装置の務歯成形部の縦断面図である。
【図３】本発明の好適な実施形態に適用されるテープガイドを備えた務歯成形部の要部を拡大して示す斜視図である。
【図４】同テープガイドの内部構成を示す断面図である。
【図５】フォーミングダイが前進開始位置にあるときのテープガイドとの位置関係を示す説明図である。
【図６】フォーミングダイが前進停止端位置にあるときのテープガイドとの位置関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１              架台
２              第１ラム
３              ラムガイド
４              カッティングダイ
４ａ            務歯用線材挿通孔
５              フォーミングダイ
６              セットプレート
７              ラムガイド
５ａ            案内溝
８              第２ラム
９              パンチホルダ
１０            フォーミングパンチ
１１            プレッシャーパット
１２            カッティングパンチ
１３            加締パンチ
１４            線材フィードローラ
１５            ガイドローラ
１７            ストリンガフィードローラ
１８            プレッシャーローラ
１９            駆動主軸
２０            第１ラム駆動用カム
２１            フォーミングパンチ作動用カム
２２            加締パンチ作動用カム
２３            ストリンガフィード用カム
２４            線材フィード用カム
２５〜２９      カム従節機構
２５ａ          第１ローラ
２６ａ          第２ローラ
２６ｂ          レバー
２６ｃ          ピン
２６ｄ          圧縮ばね
２７ａ          第３ローラ
２７ｂ          レバー
２７ｃ          リンク
２７ｄ          第３ラム
２７ｅ          作動レバー
２７ｆ          カム面
２７ｇ          カム受け
２８ａ，２８ｃ  第４及び第５ローラ
２８ｂ          第１レバー
２８ｄ          第２レバー
２９ａ          第６ローラ
２９ｂ          スライダー
２９ｃ          ラチェット
２９ｄ          ラチェットホイール
29e,30〜33      ばね
３４ａ，３４ｂ  伝達軸
１６０          テープガイド
１６４          保持部材
164a,164b       第１及び第２胴部
１６４ｂ−１    摺動突部
１６４ｃ        フォーク片
１６４ｃ−１    先端面
１６４ｄ        第２スプリング支持孔
１６５          角柱状のガイド本体
１６６          矩形状ブロック
１６６ａ        空洞部
１６６ａ−１    第１空洞部分
１６６ａ−２    第２空洞部分
１６６ｂ        段差
１６６ｃ        切欠部
１６６ｄ        第１スプリング支持孔
１６７          圧縮スプリング
１６８          挟持案内片
１６８ａ        平板片部分
１６８ｂ        挟持部分
Ｅ              務歯
Ｗ              務歯用線材
Ｓ              ストリンガ
Ｔ              ファスナーテープ
ＡＳ            フォーミングダイの前進停止端位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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