(57)【要約】【課題】大がかりな設備を要しないで、肉眼で模様を明確に認識でき、しかも、装飾性に優れた表面装飾模様を有した装飾用指輪の装飾方法を提供する。【解決手段】ダイヤバイトにて指輪本体１０の外周面１１に、周方向に沿ってダイヤバイトカットを施す工程と、指輪本体１０の内側に位置して該指輪を固定する回転軸１４と、前記指輪本体１０の外側に位置し、外周面に、周方向に沿って連続した模様１５を有する回転体１６とで、前記指輪本体１０を回転させ、前記回転体１６を該指輪本体１０に押し圧することにより、前記指輪本体１０と前記回転体１６は反対方向に回転して前記指輪本体１０の外周面１１に、周方向に沿って前記回転体１６の有する模様１５と同じ模様１３を刻設させる工程と、からなることを特徴とする装飾用指輪の装飾方法としたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に形成された指輪本体の外周面に、周方向に沿ってダイヤバイトカット及び連続した模様を回転する押し圧にて刻設することを特徴とする装飾用指輪。
【請求項２】
ダイヤバイトにて指輪本体の外周面に、周方向に沿ってダイヤバイトカットを施す工程と、指輪本体の内側に位置して該指輪を固定する回転軸と、前記指輪本体の外側に位置し、外周面に、周方向に沿って連続した模様を有する回転体とで、前記指輪本体を回転させ、前記回転体を該指輪本体に押し圧することにより、前記指輪本体と反対方向に回転して前記指輪本体の外周面に、周方向に沿って前記回転体の有する模様を刻設させる工程と、からなることを特徴とする装飾用指輪の装飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面に装飾模様を有する指輪と該指輪の装飾方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、指輪の外周面に施される模様は、彫金職人の手作業にて、打刻又はタガネを用いて彫刻する装飾方法はあるが量産には対応できない問題があり、その対応策として、貴金属からなる円筒を切断しつつ、転造により成型し、かつロールにて研磨または模様を押し圧にて施す指輪製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、装身具の表面に凹凸の装飾用デザインを施す場合において、これら指輪等の地金は山部および谷部を形成し、この谷部に沿ってダイヤモンドバイトの刃を動かして、該谷部の傾斜面をダイヤモンドバイトの刃で切削するの装飾方法がある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
さらに、写真図形を入力されたコンピュータの図形処理により黒白コントラストの２階調化処理を施し、該２階調化処理図形に基づいて黒白正像フィルムを作成し、該黒白正像フィルムを介して貴金属素材よりなる指輪の面に塗布した感光性レジストの白地部分を感光定着し、該定着されたレジスト図形の残余部分をサンドブラスト処理をなす指輪表面への刻設方法がある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
しかし、特許文献１は円筒を回転させ、ロールを該円筒に押し圧しさせて該円筒と反対方向に回転させて該円筒を切断しつつ研磨するとあるが、円筒とロールの双方が反体に回転しての切断には無理があり、同時に研磨又は模様を施しての製造では綺麗な製品が得られない製造方法である。
【０００６】
また、特許文献２の装飾方法は、デザインにて形成される山部と山部の間の谷部を該谷部に沿ってダイヤモンドバイトにて鏡面カットする装飾方法であるために平面部を有する製品には向かない方法である。
【０００７】
特許文献３は、鏡面部分と艶消し部分にて図形を表す方法であるために長年の使用に対して、サンドブラスト部分が光沢となった場合に該図形が判りづらくなる欠点がある。
【０００８】
【特許文献１】特開昭４８−１０３４５４号公報
【特許文献２】特開平０５−２６９０１１号公報
【特許文献３】特開２００１−１６２９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記を鑑み解決しようとする問題点は、大がかりな設備を要しないで、肉眼で模様を明確に認識でき、しかも、装飾性に優れた表面装飾模様を有する装飾用指輪とその装飾方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、環状に形成された指輪本体の外周面に、周方向に沿ってダイヤバイトカット及び連続した模様を回転する押し圧にて刻設することを特徴とする装飾用指輪としたものである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、ダイヤバイトにて指輪本体の外周面に、周方向に沿ってダイヤバイトカットを施す工程と、指輪本体の内側に位置して該指輪を固定する回転軸と、前記指輪本体の外側に位置し、外周面に、周方向に沿って連続した模様を有する回転体とで、前記指輪本体を回転させ、前記回転体を該指輪本体に押し圧することにより、前記指輪本体と反対方向に回転して前記指輪本体の外周面に、周方向に沿って前記回転体の有する模様を刻設させる工程と、からなることを特徴とする装飾用指輪の装飾方法としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明は、指輪本体の外周面に、ダイヤバイトカット及び連続した模様を回転する押し圧にて刻設することにより、肉眼で模様を明確に認識でき、しかも、装飾性に優れた表面装飾模様の付いた装飾用指輪の提供が可能となった。
【００１３】
また、請求項２に係る発明は、ダイヤバイトにて指輪本体の外周面に、周方向に沿ってダイヤバイトカットを施す工程と、指輪本体を固定して回転させる回転軸と、前記指輪本体の外側に位置した回転体とで、前記指輪本体を回転させ、前記回転体を該指輪本体に押し圧して刻設させる工程と、からなる装飾方法としたことにより、大がかりな設備を要しないで品質の良い装飾用指輪の製造が極めて簡単となり、製造コストを安くしての製造を実現した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
熟練を要する手作業を機械化することにより、装飾性に優れた表面装飾は製造コストを安くして実現した。
【実施例１】
【００１５】
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、自動制御カット機を用いて環状に形成された指輪本体１０の外周面１１に、ダイヤバイトカットにて周方向に沿ってＲ加工１２及び凹溝加工１２ａを行い、凹溝加工部の外周面１１ａに断面が略波状の連続した模様１３を回転体１６にて刻設して装飾した実施例の装飾用指輪を示す。
【００１６】
図２は、図１のＡ−Ａ線断面図を示し、凹溝加工１２ａを施した凹溝加工部の外周面１１ａに断面が略波状の連続した模様１３を有している状態を示す。
【００１７】
図３は、実施例の装飾方法の工程順を示す概念図を示し、第一工程（Ａ）は、自動制御カット機に環状に形成された指輪本体１０をセットし、第二工程（Ｂ）は、指輪本体１０の外周面１１に剣ダイヤバイト２０のカットにて周方向に沿ってＲ加工１２を行い、第三工程（Ｃ）は、指輪本体１０の幅中央位置に平ダイヤバイト２０ａのカットにて周方向に沿って凹溝加工１２ａを行った状態を示す。
【００１８】
第四工程（Ｄ）は、図４の回転体１６を用いて回転する押し圧にて連続した模様１３を指輪本体１０に刻設させる実施例を示す斜視図をも用いて説明する。自動制御カット機より取り外した前記指輪本体１０を、該指輪本体１０の内側に位置して該指輪１０を固定して駆動部２２にて回転する回転軸１４にセットした。
【００１９】
前記指輪本体１０の外側に、ホルダー２１にセットされた外周面に断面が略波状の連続した模様１５を施した回転体１６を位置させた。
【００２０】
前記回転軸１４にセットした前記指輪本体１０を回転させるとともに前記回転体１６を凹溝加工１２ａの施した外周面に押し圧することにより、前記指輪本体１０と前記回転体１６とが反対方向に回転して凹溝加工部の外周面１１ａに、周方向に沿って前記回転体１６の有する模様１５と同じ模様１３を刻設させることができる。
【００２１】
実施例において模様１３を指輪本体１０の幅中央位置に刻設した装飾用指輪としたが限定するものではなく、模様１３を中央として左側及び右側にカットにて装飾を施すこともできる。また、指輪本体１０の幅の左側及び右側の双方に模様１３を刻設、該模様１３の間にカットにて装飾を施すこともできる。
【００２２】
更に、模様１３の模様の大きさ及び幅も限定するものではなく、平ダイヤバイト２０ａの幅及び回転体１６の交換によって任意の模様を刻設できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の装飾した指輪の実施例を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の装飾方法の工程順を示す概念図である。
【図４】回転する押し圧にて連続した模様を刻設させる実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０    指輪本体
１１    外周面
１１ａ  凹加工部の外周面
１２    Ｒ加工
１２ａ  凹加工
１３    模様
１４    回転軸
１５    模様
１６    回転体
２０    剣ダイヤバイト
２０ａ  平ダイヤバイト
２１    ホルダー  
２２    駆動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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