(57)【要約】【課題】  ステアリングシルバーと真鍮基材に金めっき、あるいは、アルミニウム基材にパラジウムめっきを形成した部材を組み合わせると、異種金属の接触により接触部に局部電池を形成し、前記の金めっきやパラジウムめっきを形成した真鍮あるいはアルミニウム基材の電気化学的な腐食が発生し、前記の金めっきやパラジウムめっきがふくれたり、強いてはめっきがはく離してしまっていた。【解決手段】  金属よりなる基材に金属めっきを形成した筒状の軸体の上に樹脂よりなる透明な電気的絶縁層形成し、その外側に金属よりなるパイプを被覆した装飾体およびその装飾体を用いた筆記具の軸体。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属よりなる基材に金属めっきを形成した筒状の軸体の上に樹脂よりなる透明な電気的絶縁層形成し、その外側に金属よりなるパイプを被覆したことを特徴とする装飾体およびその装飾体を用いた筆記具の軸体。
【請求項２】
前記基材の金属がアルミニウムまたは銅およびその合金であることを特徴とする請求項１記載の装飾体およびその装飾体を用いた筆記具の軸体。
【請求項３】
前記金属めっきの金属材料が金、または、白金、または、パラジウム、ロジウム、または、ルテニウムおよびその合金であることを特徴とする請求項１或いは、請求項２に記載の装飾体およびその装飾体を用いた筆記具の軸体。
【請求項４】
前記金属よりなるパイプの材質が金、または、銀およびその合金であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の装飾体およびその装飾体を用いた筆記具の軸体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾的な金属めっきを形成した筆記具の軸体および装飾品などの装飾体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筆記具や化粧具などの容器や軸体は、金属を用いる場合、主に真鍮やアルミニウムを用いている。これらの金属は単独では錆びてしまうことから金属めっきや陽極酸化（アルマイト）処理を行い、耐食性の付与および装飾を行っていた。
【０００３】
一方、商品の高付加価値化を目的にステアリングシルバーなどの貴金属を軸体に用いたり、また、真鍮基材に金めっきや銀めっきを形成することによって例えばキャップ本体とクリップとで金色と銀色の色調を変え、それらを組み立てたときにツートンカラーにしたりして装飾を行っていた。
【０００４】
しかしながら、ステアリングシルバーと真鍮基材に金めっき、あるいは、アルミニウム基材にパラジウムめっきを形成した部材を組み合わせると、異種金属の接触により接触部に局部電池を形成し、前記の金めっきやパラジウムめっきを形成した真鍮あるいはアルミニウム基材の電気化学的な腐食が発生し、前記の金めっきやパラジウムめっきがふくれたり、強いてはめっきがはく離してしまうという問題点があった。
【０００５】
また、局部電池によるめっきを形成した金属基材の腐食を防止するために、内側と外側に被覆する軸体に貴金属を用いて作製し、それら内側と外側の貴金属の軸体同士を接触させる手段が考えられるが、一般的に、貴金属は比重が大きく、それ故に製品自体の重量が重くなったり、また、貴金属は材料代および加工代が高価であることから資材のコストがアップしてしまい、強いては、製品自体の価格も高騰させてしまっていた。
【特許文献１】特開平５−１９８５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特に、貴金属めっきを形成した金属基材上に貴金属パイプが外側に配置するような手段においては、空気中の水分などにより局部電池が生じず、貴金属めっきを形成した金属基材の腐食や、金属めっきのはく離を防止し、長年にわたり装飾効果が保持でき、此によって、商品価値が落ちない装飾体およびその装飾体を用いた筆記具の軸体を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、金属よりなる基材に金属めっきを形成した筒状の軸体の上に樹脂よりなる透明な電気的絶縁層形成し、その外側に金属よりなるパイプを被覆したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、金属よりなる基材に金属めっきを形成した筒状の軸体の上に樹脂よりなる透明な電気的絶縁層形成し、その外側に金属よりなるパイプを被覆したので、金属基材を用いながらも低重量化が図られると共に、資材コストの低減化が図られ、また、如何なる金属パイプが外周に配置されても局部電池が形成されず、その結果、貴金属めっきされた金属基材の腐食が防止され、長期にわたって装飾効果が保持され、此によって、商品価値が落ちない装飾体およびその装飾体を用いた筆記具の軸体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、銅またはアルミニウム基材上に貴金属めっきを形成しその後樹脂よりなる透明な樹脂層を形成し、その外側に貴金属よりなるパイプを被覆した構造とすることにより長期にわたり装飾効果を保持するという目的を、重量を増加させることなく、かつ、極めて少ない資材コストで実現した。
図１は、本発明の１実施例の断面図であって、参照符号１は金属基材、２は金属めっき層、３は貴金属めっき層、４は透明樹脂層、５は貴金属パイプである。また、５は貴金属めっきを形成した金属基材上に被覆することから、透明樹脂層４と貴金属パイプ５の間に隙間が生じることになる。
【００１０】
金属基材１は、銅またはアルミニウムおよびその合金からなる。具体的には、加工のし易さやめっきのし易さ、材料の単価などから銅―亜鉛合金（真鍮）、アルミニウム−マグネシウム合金（ＪＩＳ５０５６）などである。
また、金属基材１は、切削やプレス加工などを用いて所定の形状に作製・加工される。この作製後、表面の光沢や荒さを調整するため、バフ研磨やブラスト処理、ヘアーライン加工などが行われる。次いで、溶剤などを用いて脱脂処理を行い、めっき工程へ供される。
【００１１】
金属めっき層２は、本例においてはニッケルであるがニッケル合金であっても何ら差し支えない。また、そのニッケルめっき層２は、電気めっきあるいは無電解めっきにより金属基材１の表面に形成される。そのニッケルめっき層２の厚さは、数ミクロンから数十ミクロンが好ましい。また、光沢の度合いの異なるニッケルめっき層２を２層以上重ねて形成しても何ら差し支えない。特に、金属基材１がアルミニウムの場合は、無電解ニッケルめっき層２を形成後、電気ニッケルめっき層２を形成する。また、無電解ニッケルめっき層２と電気ニッケルめっき層２の間に銅めっき層を介在させても何ら差し支えない。ニッケルめっき層２は、通常のめっき前処理・活性化後、めっき液に浸せきするか、浸せき後被めっき側をマイナスにして電気分解することにより金属基材１の表面に形成される。この後、表面の光沢や荒さを調整するために、バフ研磨やブラスト処理、ヘアーライン加工を行っても何ら差し支えない。
【００１２】
前記貴金属めっき層３は、金、または、白金、または、パラジウム、または、ロジウム、または、ルテニウムおよびその合金からなり、前記ニッケルめっき層２を形成後、貴金属イオンを含む水溶液中に浸せきし、前記ニッケルめっき層２と同様な方法で形成される。その貴金属めっき層３の厚さは、零コンマ数ミクロンから数ミクロンが好ましい。これより薄いと色調が不安定で耐食性が悪くなる。また、これより厚いとめっき処理の時間が長くなりコストアップになり、また、めっき層３の内部応力が大きくなり形成されるめっき皮膜にクラックが入ったり、はく離が生じたりする。
【００１３】
前記透明樹脂層４は、市販の合成樹脂塗料、またはインキにより形成される。形成方法は、特に限定されないが、形成のし易さや材料の費用、処理コストなどを考慮すると、スプレー塗装やスクリーン印刷等が好ましい。前記合成樹脂の材質も特に限定されないが、金属被覆用の材料として、アクリル系やメラミン系，エポキシ系，ウレタン系，ポリエステル系等の材料が好ましい。また、前記金属基材１の表面の形態に合わせて光沢やつや消しの表面形態にしても何ら差し支えない。
【００１４】
前記貴金属パイプ５は、金や銀およびその合金が用いられる。貴金属パイプ５の製造方法は、特に限定はされないが、彫金技術を用いて透かし彫りパイプにしたり、鋳型による作製も可能である。また、宝石を埋め込んだりして装飾効果をさらに高めても何ら差し支えない。また、貴金属パイプ５が銀の場合は、いぶし銀の技法を用いて古美の外観にしたり立体感を持たせるなどしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
この様に、貴金属めっき層を有する軸体と貴金属パイプを組み合わせた形態を採用したので、筆記具の軸はもちろん装飾品や化粧用具の容器などにも使用できる。
【００１６】
（実施例１）
アルミニウム合金（ｊｉｓ５０５６）材を切削加工し、外径１２ミリ、内径１０ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。切削痕をなくすためバフ研磨を行い、めっきに供した。アルカリ性の水溶液によりめっき前処理を行った後、亜鉛置換めっきを行った。次に無電解ニッケルめっき層を３ミクロン形成し、続いて硫酸銅めっき層を１０ミクロン、無光沢ニッケルめっき層を２０ミクロン形成し乾燥した。次に、前記ニッケルめっき層の表面をブラスト処理し梨地状の表面形態とした。その後、公知の方法でめっき前処理・活性化を行い、半光沢ニッケルめっき層を５ミクロン形成後、パラジウムめっき層を１ミクロン形成した。次に、電解クロメート処理を行い、純水で洗浄後乾燥した。続いてポリエステル系の溶剤型ホットメルト接着剤（ＰＥＳ−３６０ｓ３０，東亞合成（株）製）１００部とコロネートＬ（日本ポリウレタン（株）製）１０部とウレタン用シンナー２００部を混合溶解し、スプレーで塗装した。１００℃，２０分の条件で乾燥し、その後、アクリル系塗料に対して樹脂固形分の１５％のシリカ（粒子径３ミクロン富士シリシア化学（株）製）を添加し、シンナーで希釈後スプレー塗装し、１６０℃，３０分の条件で乾燥し、内側の軸体を作製した。外側に被覆する貴金属パイプとして、ロストワックス法で作製した銀の透かし彫りに０．０２カラットのルビーを埋め込んだ貴金属パイプを作製した。その銀の透かし彫りを施した貴金属パイプを内側の軸体に被覆し軸体製品（装飾体）を作製した。その結果、銀の透かし彫りの間からベロア調の銀色が見られる装飾効果の高い装飾体が得られた。
【００１７】
（実施例２）
アルミニウム合金（ｊｉｓ５０５６）材を切削加工し、外径１２ミリ、内径１０ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。切削痕をなくすためバフ研磨を行い、めっきに供した。アルカリ性の水溶液によりめっき前処理を行った後、亜鉛置換めっきを行った。次に無電解ニッケルめっき層を３ミクロン形成し、続いて硫酸銅めっき層を１０ミクロン、無光沢ニッケルめっき層を２０ミクロン形成し、乾燥した。次にニッケルめっき層の表面をバフ研磨し光沢の表面形態とした。その後公知の方法でめっき前処理・活性化を行い、光沢ニッケルめっき層を５ミクロン形成後、パラジウムめっき層を１ミクロン形成した。次に電解クロメート処理を行い、純水で洗浄後乾燥した。続いてポリエステル系の溶剤型ホットメルト接着剤（ＰＥＳ−３６０ｓ３０，東亞合成（株）製）１００部とコロネートＬ（日本ポリウレタン（株）製）１０部とウレタン用シンナー２００部を混合溶解し、スプレーで塗装した。１００℃，２０分の条件で乾燥し、その後アクリル系塗料をシンナーで希釈後スプレー塗装し、１６０℃，３０分の条件で乾燥し、内側の軸体を作製した。外側に被覆する貴金属パイプとして、ロストワックス法で作製した銀の透かし彫りに０．０２カラットのルビーを埋め込んだパイプを作製した。その後、この貴金属パイプを塩酸を含む溶液で黒染めし、洗浄の後バフ研磨を行うという方法でいぶし銀処理した。そのいぶし銀処理された銀の透かし彫りの貴金属パイプを内側の軸体に被覆し軸体製品を作製した。その結果、銀の透かし彫りの間から銀色の金属光沢が見られる装飾効果の高い装飾体が得られた。
【００１８】
（実施例３）
真鍮材を切削加工し、外径１２ミリ、内径１０ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。切削痕をなくすためバフ研磨を行い、めっきに供した。通常のめっき前処理を行った後、光沢ニッケルめっき層を５ミクロン形成し、続いて金めっき層を１ミクロン形成し、その後、電解クロメート処理を行った。引き続き、水溶液中でアクリル系の樹脂を電気泳動させて基材に塗装する方法（電着塗装）で樹脂膜を基材に析出させ１８０℃，２０分の条件で乾燥し内側の軸部材を作製した。外側に被覆する貴金属パイプとして、ロストワックス法で作製した銀の透かし彫りに０．０２カラットのルビーを埋め込んだ前記貴金属パイプを作製した。その後、その貴金属パイプを塩酸を含む溶液で黒染めし、洗浄の後バフ研磨を行うという方法でいぶし銀処理した。いぶし銀処理された銀の透かし彫りの貴金属パイプを内側の軸体に被覆し軸体製品を作製した。その結果、銀の透かし彫りの間から金色の金属光沢が見られる装飾効果の高い装飾体が得られた。
【００１９】
（実施例４）
真鍮材を切削加工し、外径１２ミリ、内径１０ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。切削痕をなくすためバフ研磨を行い、めっきに供した。通常のめっき前処理を行った後、硫酸銅めっき層を１０ミクロン形成し乾燥した。次に、銅めっき層の表面をブラスト処理し梨地状の表面形態とした。続いて公知の方法でめっき前処理を行い半光沢ニッケルめっき層を５ミクロン形成後、ロジウムめっき層を１ミクロン形成し、その後、電解クロメート処理を行った。続いてポリエステル系の溶剤型ホットメルト接着剤（ＰＥＳ−３６０ｓ３０，東亞合成（株）製）１００部とコロネートＬ（日本ポリウレタン（株）製）１０部とウレタン用シンナー２００部を混合溶解し、スプレーで塗装した。１００℃，２０分の条件で乾燥し、その後、アクリル系塗料をシンナーで希釈後スプレー塗装し、１６０℃，３０分の条件で乾燥し、内側の軸体を作製した。外側に被覆する貴金属パイプとして、ロストワックス法で作製した銀の透かし彫りに０．０２カラットのルビーを埋め込んだ貴金属パイプを作製した。その後、その貴金属パイプを塩酸を含む溶液で黒染めし、洗浄の後バフ研磨を行うという方法でいぶし銀処理した。いぶし銀処理された銀の透かし彫りの貴金属パイプを内側の軸体に被覆し軸体製品を作製した。その結果、銀の透かし彫りの間から金色の金属光沢が見られる装飾効果の高い装飾体が得られた。
【００２０】
（比較例１）
アルミニウム合金（ｊｉｓ５０５６）材を切削加工し、外径１２ミリ、内径１０ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。切削痕をなくすためバフ研磨を行い、その後ブラスト処理を行い表面調整を行った。次にアルカリ性の水溶液によりめっき前処理を行った後、亜鉛置換めっきを行った。次に、無電解ニッケルめっき層を３ミクロン形成し、続いて半光沢ニッケルめっき層を５ミクロン形成後、パラジウムめっき層を１ミクロン形成した。次に、電解クロメート処理を行い、純水で洗浄後乾燥し、内側の軸体を作製した。外側に被覆する貴金属パイプは、実施例２と同じにした。銀の透かし彫りの貴金属パイプを内側の軸体に被覆し軸体製品を作製した。その結果、銀の透かし彫りの間からベロア調の銀色が見られる装飾効果の高い装飾体が得られた。
【００２１】
（比較例２）
アルミニウム合金（ｊｉｓ５０５６）材を切削加工し、外径１２ミリ、内径１０ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。切削痕をなくすためバフ研磨を行い、その後ブラスト処理を行い表面調整を行った。次にアルカリ性の水溶液によりめっき前処理を行った後、亜鉛置換めっきを行った。次に、無電解ニッケルめっき層を３ミクロン形成し、続いて光沢ニッケルめっき層を１０ミクロン形成後、ロジウムめっき層を１ミクロン形成した。次に、電解クロメート処理を行い、純水で洗浄後乾燥し、内側の軸体を作製した。外側に被覆する貴金属パイプは、実施例２と同じにした。銀の透かし彫りの貴金属パイプを内側の軸体に被覆し軸体製品を作製した。その結果、銀の透かし彫りの間から光沢の銀色が見られる装飾効果の高い装飾体が得られた。
【００２２】
（比較例３）
アルミニウム合金（ｊｉｓ５０５６）材を切削加工し、外径１２ミリ、内径１０ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。切削痕をなくすためバフ研磨を行い、その後ブラスト処理を行い表面調整を行った。次に、アルカリ性の水溶液によりめっき前処理を行った後、亜鉛置換めっきを行った。次に、無電解ニッケルめっき層を３ミクロン形成し、続いて半光沢ニッケルめっき層を２０ミクロン形成後、金めっき層を１ミクロン形成した。次に、電解クロメート処理を行い、純水で洗浄後乾燥し、内側の軸体を作製した。外側に被覆する貴金属パイプは、実施例２と同じにした。銀の透かし彫りの貴金属パイプを内側の軸体に被覆し軸体製品を作製した。その結果、銀の透かし彫りの間からベロア調の銀色が見られる装飾効果の高い装飾体が得られた。
【００２３】
（比較例４）
アルミニウム合金（ｊｉｓ５０５６）材を切削加工し、外径１２ミリ、内径１０ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。切削痕をなくすためバフ研磨を行い、めっきに供した。次にアルカリ性の水溶液によりめっき前処理を行った後、亜鉛置換めっきを行った。次に無電解ニッケルめっき層を３ミクロン形成し、続いて半光沢ニッケルめっき層を１０ミクロン形成後乾燥し、ブラスト処理を行い表面の調整を行った。その後、公知の方法でめっき表面の活性化を行い白金めっき層を１ミクロン形成した。次に、電解クロメート処理を行い、純水で洗浄後乾燥し、内側の軸体を作製した。外側に被覆する貴金属パイプは、実施例２と同じにした。銀の透かし彫りの貴金属パイプを内側の軸体に被覆し軸体製品を作製した。その結果、銀の透かし彫りの間からベロア調の銀色が見られる装飾効果の高い装飾体が得られた。
【００２４】
（比較例５）
真鍮材を切削加工し、外径１２ミリ、内径１０ミリ、長さ４０ミリの筒状のパイプを作製した。切削痕をなくすためバフ研磨を行い、その後ブラスト処理を行い梨地調に表面調整を行った。次に公知の方法によりめっき前処理を行った後、半光沢ニッケルめっき層を５ミクロン形成後、パラジウムめっき層を１ミクロン形成した。次に、電解クロメート処理を行い、純水で洗浄後乾燥し、内側の軸部材を作製した。外側に被覆する貴金属パイプは、実施例２と同じにした。銀の透かし彫りの貴金属パイプを内側の軸体に被覆し軸体製品を作製した。その結果、銀の透かし彫りの間からベロア調の銀色が見られる装飾効果の高い装飾体が得られた。
【００２５】
（耐食性の評価結果）
耐食性は、塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ２３７１（２０００））を用いて評価した。
評価方法は、２４時間ごとに外側の貴金属よりなるパイプを取り外し内側の軸体の腐食の発生状況を目視で確認した。
【００２６】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の装飾体の断面を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    金属基材
２    めっき層
３    貴金属めっき層
４    透明樹脂層
５    貴金属パイプ
【図１】
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