(57)【要約】  【課題】竪樋と継手を仮施工した状態で接着剤を注入して接続する筒状部材の接続構造を提供することを目的とする。  【解決手段】竪樋１と、この竪樋１の開口端２から内部に挿入されると共に接着剤を介して竪樋１の内面３に接合される挿入接続部５を有する竪継手６とを接続する筒状部材の接続構造である。前記竪継手６は、フランジ部７と、このフランジ部を間に挟んで両側に前記竪樋１の開口端２から内部に挿入される挿入接続部５を備えている。そして、一対の前記竪樋１の内面３と前記挿入接続部５の外周面８との間に、接着剤が全周に亘り均等に充填される所定の隙間となる接着剤溜部９を前記竪継手６の両側の挿入接続部５の外周面８に設ける。この両側の接着剤溜部９と前記フランジ部７の外側面７ａとを連通する孔１０が、フランジ部７の直径上の対向する外側面７ａに２箇所設けられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第1の筒状部材と、この第1の筒状部材の開口端から内部に挿入されると共に接着剤を介して第1の筒状部材の内面に接合される挿入接続部を有する第２の筒状部材とを接続する筒状部材の接続構造であって、
前記第２の筒状部材は、フランジ部と、このフランジ部を間に挟んで両側に前記第1の筒状部材の開口端から内部に挿入される挿入接続部を備え、
一対の前記第1の筒状部材の内面と前記挿入接続部の外周面との間に、接着剤が全周に亘り均等に充填される所定の隙間となる接着剤溜り部を前記第２の筒状部材の両側の挿入接続部の外周面に設け、
この両側の接着剤溜り部と前記フランジ部の外側面とを連通する孔を２箇所設けることを特徴とする筒状部材の接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の筒状部材の接続構造であって、前記両側の接着剤溜り部は、前記フランジ部近傍と前記挿入接続部の先端部近傍とを除く前記挿入接続部の外周面に設けられる凹状溝であることを特徴とする筒状部材の接続構造。
【請求項３】
請求項２記載の筒状部材の接続構造であって、前記連通する孔に対応する前記フランジ部近傍の一部が凹状溝の一部であることを特徴とする筒状部材の接続構造。
【請求項４】
請求項1乃至請求項３のいずれか１項に記載の筒状部材の接続構造であって、前記両側の接着剤溜り部と前記フランジ部の外側面とを連通する２箇所の孔は、前記フランジ部の直径上の対向する外側面にそれぞれ設けることを特徴とする筒状部材の接続構造。
【請求項５】
請求項1乃至請求項４のいずれか１項に記載の筒状部材の接続構造であって、前記第1の筒状部材が薄肉長尺状の本体と、この本体に設けられた開口端とを備えた竪樋であり、前記第２の筒状部材が第1の筒状部材の開口端に当接するフランジ部と、このフランジ部を間に挟んで両側に設けられて前記竪樋の開口端から内部に挿入される挿入接続部からなる竪樋継手であることを特徴とする筒状部材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状部材の接続構造に関し、特に建物の竪樋と継手とを接続するのに好適な筒状部材の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場で竪樋を施工する際には、予め竪樋の寸法や位置を決めるための仮施工を実施した後で、接着剤を用いて本施工を実施する必要があった。  
このため、仮施工を実施した状態の竪樋と継手を一旦分解して、竪樋と継手間に接着剤を塗ってから、竪樋と継手を再度本施工として組立てる必要があった。そのため、組み立てがダブルワークとなり工数増加につながっていた。
【０００３】
また、仮施工を実施しない作業方法の場合には、接着剤を塗布しながら同時に施工するので、調整と組付けの同時作業となるため作業が煩雑であった。
【０００４】
これを解決するために、建物の雨水用竪樋において継手を用いた接続構造として、実開平７−２６４５６号公報記載のものが知られている。この継手は、継手の差し口に接着剤注入口が設けられ、差し口の接着剤注入口から端部側の表面に周方向に沿って凹溝が凹設され、注入口と凹溝とは連絡路により連通されている構成である。
【０００５】
この継手を用いた竪樋の取付け方法によれば、まず、継手の差し口を竪樋の端部内に若干挿入した状態で注入口から接着材を注入すると、注入した接着剤は連絡路を経由して凹溝を充満する。このとき、差し口を竪樋内に更に挿入することにより、凹溝に充満された接着剤によって竪樋と継手を固着することができる。
【特許文献１】実開平７−２６４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記（特許文献１）の継手を用いて竪樋を接続する場合でも、注入口から注入した接着剤が連絡路を経由して凹溝に充満した後に、差し口を竪樋内に更に挿入する必要がある。このため、一旦仮施工した状態の竪樋と継手を再度少し離脱してから接着剤を注入し、その後、本施工として竪樋と継手を再度挿入して組立てる必要があった。
【０００７】
そのため、依然として、作業が煩雑で工数が増えるという問題があった。
【０００８】
また、稀ではあるが、接着剤の塗布量を最小必要量に減らすように施工しても、現場での施工のバラツキにより接着剤が必要以上に溜まって竪樋内面に接触し、竪樋の樹脂が膨潤することがあった。そのため、竪樋外側面が変形して竪樋の強度が低下することがあった。
【０００９】
そこで、本発明は、仮施工した状態の竪樋と継手を再度分解することなく、仮施工した状態で接着剤を注入して継手と竪樋を接続することができる筒状部材の接続構造を提供することを目的とする。
【００１０】
また、接着剤の塗布を均等な厚さにでき、その塗布量が確認できる構造にすることで、余分な接着剤が偏って竪樋に接触しないようにして、膨潤をなくし、継手周辺の竪樋外側面が変形することなく、竪樋の強度が低下することがない筒状部材の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、第1の筒状部材と、この第1の筒状部材の開口端から内部に挿入されると共に接着剤を介して第1の筒状部材の内面に接合される挿入接続部を有する第２の筒状部材とを接続する筒状部材の接続構造であって、前記第２の筒状部材は、フランジ部と、このフランジ部を間に挟んで両側に前記第1の筒状部材の開口端から内部に挿入される挿入接続部を備え、一対の前記第1の筒状部材の内面と前記挿入接続部の外周面との間に、接着剤が全周に亘り均等に充填される所定の隙間となる接着剤溜り部を前記第２の筒状部材の両側の挿入接続部の外周面に設け、この両側の接着剤溜り部と前記フランジ部の外側面とを連通する孔を２箇所設けることを特徴としている。
【００１２】
この筒状部材の接続構造によれば、一対の前記第1の筒状部材の内面と前記第２の筒状部材の挿入接続部の外周面との間に、接着剤が全周に亘り均等に充填できる。また、両側の接着剤溜り部と前記フランジ部の外側面とを連通する孔を２箇所設けたので、一方の孔から注入した接着剤が他方の孔から流れ出ることにより、接着剤が均等な厚さの塗布量であることを確認できる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載の筒状部材の接続構造であって、前記両側の接着剤溜り部は、前記フランジ部近傍と前記挿入接続部の先端部近傍とを除く前記挿入接続部の外周面に設けられる凹状溝であることを特徴としている。
【００１４】
この筒状部材の接続構造によれば、前記フランジ部近傍と前記挿入接続部の先端部近傍における前記挿入接続部の外周面とが、前記第1の筒状部材の内面に略面接触するので、接着剤が凹状溝から漏れることなく、一方の孔から注入した接着剤が他方の孔から流れ出ることができる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２記載の筒状部材の接続構造であって、前記連通する孔に対応する前記フランジ部近傍の一部が凹状溝の一部であることを特徴としている。
【００１６】
この筒状部材の接続構造によれば、前記連通する孔に対応する前記フランジ部近傍の一部が凹状溝の一部であるので、この孔の近傍の抵抗を減少させることができる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項1乃至請求項３のいずれか１項に記載の筒状部材の接続構造であって、前記両側の接着剤溜り部と前記フランジ部の外側面とを連通する２箇所の孔は、前記フランジ部の直径上の対向する外側面にそれぞれ設けることを特徴としている。
【００１８】
このため、２箇所の孔は互いに最遠位置に設けられるので、一方の孔から注入した接着剤が確実に凹状溝を均等に充満した後に、他方の孔から流れ出ることができる。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項1乃至請求項４のいずれか１項に記載の筒状部材の接続構造であって、前記第1の筒状部材が薄肉長尺状の本体と、この本体に設けられた開口端とを備えた竪樋であり、前記第２の筒状部材が第1の筒状部材の開口端に当接するフランジ部と、このフランジ部を間に挟んで両側に設けられて前記竪樋の開口端から内部に挿入される挿入接続部からなる竪樋継手であることを特徴としている。
【００２０】
この筒状部材の接続構造によれば、一対の竪樋の内面と前記竪樋継手の挿入接続部の外周面との間に、接着剤が全周に亘り均等に充填できる。また、両側の接着剤溜り部と前記フランジ部の外側面とを連通する孔を２箇所設けたので、一方の孔から注入した接着剤が他方の孔から流れ出ることにより、接着剤が均等な厚さの塗布量であることを確認できる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明によれば、一対の前記第1の筒状部材としての竪樋の内面と前記挿入接続部の外周面との間に、接着剤が全周に亘り均等に充填できる。また、両側の接着剤溜り部と前記フランジ部の外側面とを連通する孔を２箇所設けたので、一方の孔から注入した接着剤が他方の孔から流れ出たときに、接着剤が均等な厚さの塗布量になったことを確認できる。
【００２２】
そのため、一旦仮施工した状態の竪樋と継手を分解することなく、接着剤を注入して継手と竪樋を接続することができる。また、接着剤の塗布量を均等な厚さにできる。そして、塗布量が確認できるので、余分な接着剤が偏って竪樋に接触しないので、膨潤がなく、継手周辺の竪樋外側面が変形することなく、竪樋の強度が低下することがない。
【００２３】
請求項２記載の発明によれば、接着剤が凹状溝から漏れることなく、一方の孔から注入した接着剤が他方の孔から流れ出ることができる。
【００２４】
そのため、余分な接着剤が偏って竪樋に接触して膨潤することがない。継手周辺の竪樋外側面が変形することなく、竪樋の強度が低下することがない。
【００２５】
請求項３の発明によれば、前記連通する孔に対応する前記フランジ部近傍の一部が凹状溝の一部であるので孔近傍の抵抗を減少させることができる。
【００２６】
そのため、一方の孔から注入した接着剤が凹状溝にスムーズに流れ、凹状溝の接着剤が他方の孔からスムーズに流れ出ることができる。
【００２７】
請求項４の発明によれば、２箇所の孔は互いに最遠位置に設けられるので、一方の孔から注入した接着剤が凹状溝に均等に充満した後に、他方の孔から流れ出ることができる。
【００２８】
そのため、接着剤の塗布量を確実に均等な厚さにするとともに、その塗布量が確認できる構造なので、余分な接着剤が偏って竪樋に接触して膨潤することがない。継手周辺の竪樋外側面が変形することなく、竪樋の強度が低下することがない
請求項５の発明によれば、一旦仮施工した状態の竪樋と継手を分解することなく、接着剤を注入して継手と竪樋を接続することができる。また、塗布量が確認できるので、余分な接着剤が偏って竪樋に接触して膨潤することがない。継手周辺の竪樋外側面が変形することなく、竪樋の強度が低下することがない
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
＜筒状部材の接続構造の構成＞  
以下に、本発明の第１の実施形態を〜図３に基づいて説明する。
【００３０】
図１、図２に示すように、本実施例の筒状部材の接続構造は、竪樋１（第1の筒状部材）と、この竪樋１の開口端２から内部に挿入されると共に接着剤を介して竪樋１の内面３に接合される挿入接続部５を有する竪継手６（第２の筒状部材）とを接続する筒状部材の接続構造である。
【００３１】
そして、前記竪継手６は、フランジ部７と、このフランジ部を間に挟んで両側に前記竪樋１の開口端２から内部に挿入される挿入接続部５を備えている。  
さらに、一対の前記竪樋１の内面３と前記挿入接続部５の外周面８との間に、接着剤が全周に亘り均等に充填される所定の隙間となる接着剤溜部９を前記竪継手６の両側の挿入接続部５の外周面８に設ける。
【００３２】
そして、この両側の接着剤溜部９と前記フランジ部７の外側面７ａとを連通する孔１０が、フランジ部７の直径上の対向する外側面７ａに２箇所設けられる。
【００３３】
ここで、竪樋１に竪継手６が挿入されて接続する際に、フランジ部７は外側面７ａと２側面７ｂからなる凸形状で２側面７ｂはそれぞれ平行面である。そのため、フランジ部７の側面７ｂと竪樋１の開口端２とは面接触するので竪継手６と竪樋１の位置決めが確実にできる。
【００３４】
このとき、接着剤溜部９は、フランジ部近傍１５と挿入接続部５の少なくとも先端部近傍１６とを除く前記挿入接続部５の外周面８に設けられる凹状溝の形状をしているので、フランジ部近傍１５と先端部近傍１６との外周面８が竪樋１の内面３に面接触する。このため、接着剤溜部９は、凹状溝と竪樋１の内面３に囲まれた空間である。凹状溝の深さは竪樋１が膨潤して変形しない深さとして略０、５ｍｍで形成される。
【００３５】
なお、この位置で、側面７ａと竪樋１の外側面１ａは面一に成るので、外観上段差は生じない。
【００３６】
そして、連通する孔１０に対応するフランジ部近傍１５の一部１５ａは、フランジ部近傍１５が、孔１０から接着剤溜部９に向かって連続するように、両側に各々略４５度広がるように削られている。
【００３７】
図３に示すように、フランジ部７の外側面７ａには、フランジ部７の幅の長さＳを一辺とする正方形断面の接着剤注入部１７が高さＨで形成される。そして接着剤注入部１７の中心部に直径Ｔの注入孔１８が、接着剤溜部９（凹状溝）の底面９ａ近傍まで到達するように形成される。
【００３８】
さらに、注入孔１８は接着剤溜部９に連通するように注入孔１８から直角方向に横穴１９が幅Ｍｘ高さＮの矩形断面で形成される。このとき横穴１９の底面２０と接着剤溜部９（凹状溝）の底面９ａとは、略同レベル位置になるように形成される。
【００３９】
また、注入孔１８と横穴１９が連通して形成される孔１０はフランジ部７の直径上の対向する外側面７ａに２箇所設けられているが、両方とも全く同じ構造であり、どちらか一方の孔１０が接着剤注入用（接着剤注入部１７）で他方の孔１０が接着剤確認用として用いられる。
【００４０】
ここで、竪樋１、竪継手６の材質は、軽量化や耐腐食性を考慮して例えば硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂で製作されている。
【００４１】
＜筒状部材の接続構造の作用＞
上記のように、竪樋１に竪継手６が挿入されて接続する際に、フランジ部７は外側面７ａと２側面７ｂからなる凸形状で２側面７ｂはそれぞれ平行面である。そのため、フランジ部７の側面７ｂと竪樋１の開口端２とは面接触するので竪継手６と竪樋１の位置決めが確実にできる。そして、この位置で挿入接続部５の外周面８と竪樋１の内面３が面接触し、接着剤溜部９は、凹状溝と竪樋１の内面３に囲まれた空間となる。
【００４２】
図４に示すように、接着剤を塗布しない状態で、竪継手６に竪樋１が挿入位置決めされた状態で、一方の接着剤注入部１７から接着剤を注入する。このとき、接着剤容器ノズル２１が接着剤注入部１７の注入孔１８に、隙間なく、押し付けられるので、接着剤は注入孔１８から外へ漏れることなく、注入孔１８から横穴１９を経て接着剤溜部９にスムーズに注入される。なお、接着剤の流れは矢印で表す。
【００４３】
図５に示すように、フランジ部近傍１５の一部１５ａは、フランジ部近傍１５が略４５度で削られているので、注入された接着剤は抵抗なく接着剤溜部９にスムーズに流れることができる。
【００４４】
図６に示すように、接着剤溜部９全域に注入された接着剤は、他方の接着剤注入部である接着剤出口１７ａの横穴１９から注入孔１８を経て、接着剤出口１７ａから余剰接着剤２２が流れ出す。この時点で、接着剤容器ノズル２１からの接着剤の注入を停止する。
【００４５】
上記したように、竪樋１の内面３と竪継手６の外周面８及び竪樋１とフランジ部７の側面７ｂと竪樋１の開口端２とは、それぞれ面接触している。そして、一方の接着剤注入部１７と接着剤溜部９と接着剤出口１７ａを連通する空間は接着剤にとってはほとんど抵抗のない連通空間であるので、接着剤はこの定められた空間をスムーズに流れて充填される。
【００４６】
ここで、上述のように、接着剤溜部９の凹状溝の深さは略０、５ｍｍであり、膨潤が発生しない深さに設定されている。仮に、竪樋１の内面３と竪継手６の外周面８及び竪樋１とフランジ部７の側面７ｂと竪樋１の開口端２との間に僅かな隙間が存在していても、その隙間に比較すれば、連通空間内の抵抗が十分過ぎるほど小さいので、僅かな隙間からの接着剤の漏れはほとんど発生しない。
【００４７】
このため、接着剤が竪樋１の内面３に対して接着剤溜部９に満遍なく均等厚さに塗布することができ、また接着剤出口１７ａから余剰接着剤２２が流れ出すことを目視することで塗布量も確認でき、余剰接着剤が竪樋１の内面３に偏って搾り出されることがないので、竪樋の樹脂が膨潤することがない。竪樋の強度が低下することがない
仮施工した状態の竪樋と継手を一旦分解することなく、仮施工した状態で接着剤を注入して継手と竪樋を接続することができる。
【００４８】
さらに、この方法であれば、塗布が接着剤容器ノズル２１を加圧するという１動作で完了するので塗布時間そのものも大幅に短縮できる。
【００４９】
なお、挿入接続部５の挿入方向の長さは接続強度が必要最小限保てる長さを考慮して形成される。接着剤溜部９の表面積も接続強度が必要最小限保てる面積を考慮して形成される。
【００５０】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。
【００５１】
たとえば、連通する孔１０に対応するフランジ部近傍１５の一部１５ａは、フランジ部近傍１５が、孔１０から接着剤溜部９に向かって連続するように、両側に各々略４５度広がるように削られているが、この角度は適宜設定すればよい。また、フランジ部近傍１５を削らずにフランジ部近傍１５に横穴１９を形成すると、フランジ部７の側面７ｂに沿った領域の接着剤の漏れに対する信頼性を更に向上することができる。
【００５２】
注入孔１８は、接着剤容器ノズル２１を、隙間なく、押し付けることができるように、使用する接着剤容器ノズル２１形状に対応して例えば奥細りのテーパー孔形状にしてもよい。
【００５３】
接着剤注入部１７（高さＨ）が竪継手６のフランジ部７よりも突出して形成されているが、接着剤容器ノズル２１が接着剤注入部１７の注入孔１８に適合できる高さ、接着剤注入部１７とフランジ部７を同じ高さにしてもよい。
【００５４】
挿入接続部５に接続される筒状部材は色んなものに用いることが可能であり、竪樋と軒樋（横樋）間、その他の接続に用いても良い。筒状部材が３６０度閉囲されない半筒状部材にも応用できる。
【００５５】
さらに、本願発明は、他の筒状部材の接合にも用いることが可能であり、例えば通常の家庭内の水や空調その他の配管経路の接続にも用いることができる。そして、硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂以外の材質にも適用できる。
【００５６】
対応できる接着剤は低粘度接着剤でも、スプレー式接着剤でも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態における竪継手の、正面図である。
【図２】本発明の実施形態における竪継手の、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施形態における竪継手の、図２におけるＢの詳細透視図である。
【図４】本発明の実施形態における竪継手の、接着剤注入口（フランジ部の外側面に設けられる一方の孔）から接着剤を注入する状態を示す透視図である。
【図５】本発明の実施形態における竪継手の、図４におけるＣ−Ｃ透視図である。
【図６】本発明の実施形態における竪継手の、接着剤出口（フランジ部の外側面に設けられる他方の孔）から接着剤が流れ出る状態を示す透視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  竪樋（第1の筒状部材）
２  開口端
３  内面
５  挿入接続部
６  竪継手（第２の筒状部材）
７  フランジ部
７ａ  外側面
８  外周面
９  接着剤溜部
１０  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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