(57)【要約】【課題】  本発明は、ヘッドダウン状態のサーマルヘッドとプラテンローラとの間に記録用紙を撓み無く搬送して、ホワイトライン等の印刷不良が発生することのない高印刷品質のサーマリプリンタを提供すること。【解決手段】  本発明は、記録用紙１をそれぞれのサーマルヘッド５〜８が圧接する部分の各プラテンローラ９〜１２の外周面には、記録用紙１の厚さ寸法より深さが浅くて、幅寸法が記録用紙１の幅寸法より幅広の溝部がそれぞれ形成され、ヘッドダウンした各サーマルヘッド５〜８は、記録用紙１を各プラテンローラ９〜１２の溝部に圧接可能になっている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状のラインヘッドからなるサーマルヘッドと、このサーマルヘッドが圧接可能な円柱状のプラテンローラと、このプラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に圧接挟持して前記プラテンローラの回転で搬送可能な記録用紙とを備え、前記記録用紙を圧接する部分の前記プラテンローラの外周面には、前記記録用紙の厚さ寸法より深さが浅く、幅寸法が前記記録用紙の幅寸法より幅広の溝部が形成され、ヘッドダウンした前記サーマルヘッドは、前記記録用紙を前記プラテンローラの前記溝部に圧接可能になっていることを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項２】
前記サーマルヘッドは、長手方向の寸法が前記溝部の幅寸法より幅広に形成されていることを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタ。
【請求項３】
前記サーマルヘッドは、所定の間隔を有して互いに隣り合って複数配設され、この複数の前記サーマルヘッドが対向する側に前記プラテンローラをそれぞれ配設したことを特徴とする請求項１、または２記載のサーマルプリンタ。
【請求項４】
前記複数のサーマルヘッドには、それぞれ異なる色のインクを塗布したインクリボンが引き回しされていることを特徴とする請求項３記載のサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサーマルプリンタに係わり、特に印刷時に記録用紙を高精度に搬送して印画乱れのない高品位な画像印刷が可能なサーマルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサーマルプリンタを、特許文献１に基づいて説明すると、サーマルプリンタは、図９に示すように、異なる色のインクを塗布した複数のインクリボン３１が配設されている。
このインクリボン３１は、イエロー（Ｙ）の色のインクを塗布したインクリボン３１ｙと、マゼンタ（Ｍ）の色を塗布したインクリボン３１ｍと、シアン（Ｃ）のインクを塗布したインクリボン３１ｃと、ブラック（Ｂ）のインクを塗布したインクリボン３１ｂとが、図示右側から順番に配設されている。
【０００３】
前記それぞれのインクリボン３１ｙ、３１ｍ、３１ｃ、３１ｂは、供給リール３２ｙ、３２ｍ、３２ｃ、３２ｂにロール状に巻回され、ガイドローラ３３、３４に案内されて巻取りリール３５ｙ、３５ｍ、３５ｃ、３５ｂに巻取り可能になっている。
また、それぞれの色のインクリボン３１ｙ、３１ｍ、３１ｃ、３１ｂに対応してサーマルヘッド３６ｙ、３６ｍ、３６ｃ、３６ｂと、これらサーマルヘッド３６ｙ、３６ｍ、３６ｃ、３６ｂをインクリボン３１ｙ、３１ｍ、３１ｃ、３１ｂ及びロール紙からなる記録用紙３７を介して圧接可能なプラテンローラ３８ｙ、３８ｍ、３８ｃ、３８ｂが所定の間隔を有して隣り合って配設されている。
【０００４】
また、記録用紙３７は、第１紙送りローラ３９で矢印Ａ方向に搬送されて、先端部がヘッドダウン状態のサーマルヘッド３６ｙ、３６ｍ、３６ｃ、３６ｂを押し上げてプラテンローラ３８ｙ、３８ｍ、３８ｃ、３８ｂとの間に圧接挟持されるようになっている。
また、それぞれのプラテンローラ３８ｙ、３８ｍ、３８ｃ、３８ｂの間には、印刷中の記録用紙３７を矢印Ａ方向の下流側に搬送可能な中間ローラ４１、４２、４３が配設されている。
また、図示左側のプラテンローラ３８ｂの下流側である左側には、第２紙送りローラ４０が配設され、この第２紙送りローラ４０の下流側にカッター４４が配設され、このカッター４４で、印刷後の記録用紙３７を１画像分毎に切断可能になっている。
【０００５】
このような従来のサーマルプリンタの印刷動作を説明すると、まず、一対の第１紙送りローラ３９によって、矢印Ａ方向の下流側に搬送される記録用紙３７は、先端部が図示右側の最初のプラテンローラ３８ｙにガイドされて、図１０に示すように、インクリボン３１ｙを介してヘッドダウン状態のサーマルヘッド３６ｙにぶつかる。り、搬送中の記録用紙３７に大きな搬送負荷が発生する。
そして、記録用紙３７に大きな搬送負荷が発生した状態で、第１紙送りローラ３９によって記録用紙３７を更に矢印Ａ方向の下流側に搬送すると、サーマルヘッド３６ｙが記録用紙３７の先端部によって上方に押し上げられて、記録用紙３７の先端部がサーマルヘッド３６ｙとプラテンローラ３８ｙとの間に圧接挟持される。このことにより、記録用紙３７の先端部からインクリボン３１ｙのＹの色のインクが転写されて、Ｙの色の画像が記録用紙３７に印刷される。
【０００６】
次ぎに、Ｙの色の画像が印刷された記録用紙３７は、一対の中間ローラ４１によって下流側に搬送されて、先端部がヘッドダウン状態のサーマルヘッド３６ｍを押し上げてプラテンローラ３８ｍに圧接挟持される。
同時に、Ｙの色の画像の上にインクリボン３１ｍのＭの色のインクが転写されて、Ｍの色の画像が重ね印刷される。
その後、同様の動作で、Ｍの色の画像の上にＣの色の画像が重ね印刷され、Ｃの色の画像上にＢの色の画像が重ね印刷されて記録用紙３７に１画像分のカラー画像が印刷される。
【０００７】
そして、第２紙送りローラ４０に挟持された印刷後の記録用紙３７は、カッター４４によって、１画像分のカラー画像が切断されてプリンタ外部に排紙される。
その後、同じ画像を連続して印刷する場合は、各サーマルヘッド３６ｙ、３６ｍ、３６ｃ、３６ｂをヘッドダウンさせたままで、記録用紙３７を矢印Ａ方向の下流側に搬送することにより、同じ画像を連続して印刷することができる。
そして、印刷終了後は、それぞれのサーマルヘッド３６ｙ、３６ｍ、３６ｃ、３６ｂをヘッドアップさせて、第１紙送りローラ３９を逆転させて、記録用紙３７を最初のサーマルヘッド３６ｙとプラテンローラ３８ｙの上流側まで巻戻す。
このことにより、サーマルプリンタは、印刷開始前の待機状態となる。
【特許文献１】特開平０８−２８１９８５号公報
【特許文献２】特開平０７−２１４８４３号公報
【特許文献３】特開平０５−１７７８５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来のサーマルプリンタは、印刷開始前に矢印Ａ方向に搬送される記録用紙３７が、ヘッドダウン状態のサ−マルヘッド３６ｙを上方に押し上げる時に、記録用紙３７に大きな搬送負荷が発生する。この時の記録用紙３７には、大きな搬送負荷によって部分的に撓みが発生して、印刷する画像に部分的な乱れが生じて、印刷画像にホワイトライン等の印刷不良が発生するおそれがあった。
【０００９】
このようなホワイトライン等の印刷不良は、最初のサーマルヘッド３６ｙだけでなく、後続するサーマルヘッド３６ｍ、３６ｃ、３６ｂにも発生するおそれがあった。
本発明は前述したような課題を解決して、ヘッドダウン状態のサーマルヘッドとプラテンローラとの間に記録用紙を撓み無く搬送して、ホワイトライン等の印刷不良が発生することのない高印刷品質のサーマリプリンタを提供することを目的とする。        
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明のプリンタは、長尺状のラインヘッドからなるサーマルヘッドと、このサーマルヘッドが圧接可能な円柱状のプラテンローラと、このプラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に圧接挟持して前記プラテンローラの回転で搬送可能な記録用紙とを備え、前記記録用紙を圧接する部分の前記プラテンローラの外周面には、前記記録用紙の厚さ寸法より深さが浅く、幅寸法が前記記録用紙の幅寸法より幅広の溝部が形成され、ヘッドダウンした前記サーマルヘッドは、前記記録用紙を前記プラテンローラの前記溝部に圧接可能になっていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記サーマルヘッドは、長手方向の寸法が前記溝部の幅寸法より幅広に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記サーマルヘッドは、所定の間隔を有して互いに隣り合って複数配設され、この複数の前記サーマルヘッドが対向する側に前記プラテンローラをそれぞれ配設したことを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記複数のサーマルヘッドには、それぞれ異なる色のインクを塗布したインクリボンが引き回しされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプリンタは、記録用紙を圧接する部分のプラテンローラの外周面には、記録用紙の厚さ寸法より深さが浅く、幅寸法が記録用紙の幅寸法より幅広の溝部が形成され、ヘッドダウンしたサーマルヘッドは、記録用紙をプラテンローラの溝部に圧接可能になっているので、溝部に位置して搬送される記録用紙によってヘッドダウンしたサーマルヘッドをスムーズに押し上げて記録用紙の先端部から高品質の画像印刷を行うことができる。
また、搬送中の記録用紙に発生する搬送負荷を小さくでき、記録用紙が撓むことがなく、ホワイトライ等の印刷不良を無くすることができる。
【００１５】
また、サーマルヘッドは、長手方向の寸法が溝部の幅寸法より幅広に形成されているので、溝部によって印刷前にヘッドダウンするサーマルヘッドとの間に隙間ができ、この隙間によって、溝部に位置して搬送される記録用紙がヘッドダウンしたサーマルヘッドを無理なく押し上げることができる。
【００１６】
また、サーマルヘッドは、所定の間隔を有して互いに隣り合って複数配設され、この複数のサーマルヘッドが対向する側にプラテンローラをそれぞれ配設したので、プラテンローラの直径寸法を小さくでき、小型のサーマルプリンタを提供できる。                                  
【００１７】
また、複数のサーマルヘッドには、それぞれ異なる色のインクを塗布したインクリボンが引き回しされているので、インクリボンのランニングコストを向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のサーマルプリンタを図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態のサーマルプリンタを説明する概略図であり、図２〜図４は図１に示すサーマルプリンタの印刷動作を説明する図であり、図５〜図７は図１に示すプラテンローラを説明する図であり、図８は本発明の第２の実施の形態のサーマルプリンタを説明する図である。
【００１９】
まず、本発明の第１の実施の形態のサーマルプリンタを、例えば印刷するインクの色ごとに複数のサーマルヘッドを配設したタンデム式プリンタで説明する。
このようなサーマルプリンタは、図１に示すように、所定の幅寸法で印画紙等の厚紙からなる記録用紙１が、ロール紙からなり用紙巻取りローラ２にロール状に巻取りされている。
そして、記録用紙１は、紙送りローラ３と圧接ローラ３ａに圧接挟持されて、紙送りローラ３の回転で矢印Ｂ方向の下流側に搬送可能になっている。
また、紙送りローラ３と圧接ローラ３ａとで矢印Ｂ方向に搬送される記録用紙１は、円弧状に湾曲した第１紙ガイド４によって、図示上方に搬送されるようになっている。
【００２０】
また、矢印Ｂの搬送方向における第１紙ガイド４より下流側（図示上方側）には、第１〜第４サーマルヘッド４〜８が所定の間隔を有して配設され、この第１〜第４サーマルヘッド４〜８と所定寸法のギャップを有して対向する側に第１〜第４プラテンローラ９〜１２が配設されている。前記第１〜第４プラテンローラ９〜１２は、それぞれ回転駆動可能になっている
また、第１〜第４サーマルヘッド５〜８は、ヘッドダウン可能になっており、ヘッドダウンすると第１〜第４プラテンローラ９〜１２に圧接可能になっている。
【００２１】
また、第１サーマルヘッド５と第１プラテンローラ９との間には、例えばイエロー（Ｙ）の色のインクを塗布した第１インクリボン１３が引き回しされ、この第１インクリボン１３が巻取りリール１３ａと供給リール１３ｂとに巻回されている。また、第２サーマルヘッド６と第２プラテンローラ１０との間には、例えばマゼンダ（Ｍ）の色のインクを塗布した第２インクリボン１４が、巻取りリール１４ａと供給リール１４ｂとに巻回されて引き回しされている。
【００２２】
また、第３サーマルヘッド７と第３プラテンローラ１１との間には、例えばシアン（Ｃ）の色のインクを塗布した第３インクリボン１５が、巻取りリール１５ａと供給リール１５ｂとに巻回されて引き回しされている。
また、第４サーマルヘッド８と第４プラテンローラ１２との間には、例えば透明なオーバーコート層（ＯＶ層）を塗布した第４インクリボン１６が、巻取りリール１６ａと供給リール１６ｂとに巻回されて引き回しされている。
【００２３】
また、矢印Ｂの記録用紙１の搬送方向における第１〜第４プラテンローラ９〜１２のそれぞれの下流側には、中間ローラ１７とこの中間ローラ１７に圧接する圧接ローラ１７ａとが配設されて、記録用紙１をガイドして下流側に搬送可能になっている。
また、第４プラテンローラ１２の下流側には、最下流側で図示最上部に位置する中間ローラ１７を介して第２紙送りローラ１８が配設され、この第２紙送りローラ１８に圧接ローラ１８ａが圧接している。
前記第２紙送りローラ１８には、最下流側の中間ローラ１７から搬送されてくる印刷後の記録用紙１を、第２紙送りローラ１８と圧接ローラ１８ａとの間にガイド可能な第２紙ガイド１９が配設されている。
【００２４】
また、第２紙送りローラ１８の下流側である図示左側には、印刷後のロール紙からなる記録用紙１をカッティングするためのカッター２０ａを有するカッティング装置２０が配設され、このカッティング装置２０の下流側である図示左側には、カッティング装置２０のカッター２０ａで切断した印刷後のカラー画像用紙１Ａを収納可能な用紙トレイ２１が配設されている。
このような本発明に係わる第１〜第４プラテンローラ９〜１２を、図５〜図７に示す第１プラテンローラ９で説明すると、第１プラテンローラ９には、外周面９ａに記録用紙１の厚さ寸法より深さ寸法Ｃが浅くて、記録用紙１の幅寸法Ｄより幅広の幅寸法Ｅの溝部９ｂが形成されている。
【００２５】
また、第１サーマルヘッド５は、図７に示す左右方向である長手方向の寸法が溝部９ｂの幅寸法Ｅより幅広に形成されている。
そのために、弾性部材等の付勢力でヘッドダウンさせた第１サーマルヘッド５と、溝部９ｂを形成した部分の第１プラテンローラ９との間には、溝部９ｂの深さ寸法Ｃに対応する寸法の隙間が形成される。
そのために、記録用紙１を小さな搬送力で搬送しても、ヘッドダウンしている第１サーマルヘッド５を付勢力に抗して無理なくスムーズに押し上げることができ、搬送中の記録用紙１に撓み等が発生しないようになっている。
また、第２〜第４プラテンローラ１０〜１２にも、第１プラテンローラ９と同様の溝部（図示せず）が形成されている。
【００２６】
このような構成の本発明の第１の実施の形態のサーマルプリンタの印刷動作を図２〜図４に基づいて説明すると、まず、図２に示すように、第１〜第４のサーマルヘッド５〜８をヘッドダウンさせて第１〜第４プラテンローラ９〜１２に圧接する。
その後、第１紙送りローラ３を回転駆動させると、記録用紙１の先端部が第１サーマルヘッド５と第１プラテンローラ９まで搬送される。
【００２７】
すると、記録用紙１の先端部は、第１プラテンローラ９の深さ寸法Ｃの溝部９ｂに位置して第１サーマルヘッド５を付勢力に抗してスムーズに押し上げて第１サーマルヘッド５に圧接挟持挟されると共に、第１サーマルヘッド５に対する記録用紙１の頭出しが行われる。
そのために、矢印Ｂ方向に搬送中の記録用紙１に撓みが発生することが無く、Ｙの色の画像に、ホワイトライン等の印刷不良が発生するのを防止することができる。
【００２８】
この記録用紙１の頭出しと同時に、第１サーマルヘッド５の複数の発熱素子が、Ｙの色の画像の印刷情報に基づいて選択的に発熱して、第１インクリボン１３のＹの色のインクが記録用紙１の先端部から転写されながら、矢印Ｂ方向に搬送される。このことにより、記録用紙１にＹの色の画像が印刷形成される。
また、Ｙの色の画像を印刷中の記録用紙１は、下流側の第２プラテンローラ１０まで搬送され、第２サーマルヘッド６に圧接挟持されると共に、第２サーマルヘッド６に対する記録用紙１の頭出しが行われて、Ｙの色の画像の上にＭの色の画像が重ね印刷される。
次ぎに、同様の印刷動作で、第３サーマルヘッド７によって、Ｍの色の画像の上にＣの色の画像が重ね印刷されて所望のカラー画像が記録用紙１上に印刷される。
【００２９】
その後、所望のカラー画像を印刷形成した記録用紙１の先端部が第４サーマルヘッド８まで搬送され、第４サーマルヘッド８に対する頭出しが行われて、カラー画像上にＯＶ層が重ね印刷されて、カラー画像の上面がコーティングされる。
このようなＯＶ層でカラー画像がコーティングされた記録用紙１は、下流側に搬送されて、最下流側の中間ローラ１７と圧接ローラ１７ａとによって、第２紙ガイド１９を経て、第２紙送りローラ１８と圧接ローラ１８ａとの間に圧接挟持される。
そして、カラー画像を印刷した記録用紙１は、カッティング装置２０に搬送されて、１画像分がカッティングされて記録用紙１から分離されたカラー画像用紙１Ａが、用紙トレイ２１に落下して収納される。
【００３０】
そして、記録用紙１に同じ画像を連続して印刷する場合は、それぞれのプラテンローラ９〜１１の回転数を制御することにより、それぞれのサーマルヘッド５〜８に対する記録用紙１の頭出しが行われて、連続して同じ画像を印刷できるようになっている。
また、印刷する画像が別な場合は、それぞれのサーマルヘッド５〜８をヘッドアップすると共に、第１、第２紙送りローラ３、１８および記録紙１を巻回した用紙巻取りローラ２を逆転させて、記録用紙１を巻き戻すことにより、再度記録用紙１に別なカラー画像を印刷できるようになっている。
【００３１】
このような本発明の第１の実施の形態のサーマルプリンタは、第１〜第４プラテンローラ１０〜１２のそれぞれに、図７に示すような第１プラテンローラ９に形成した溝部９ｂと同じ溝部が形成されているので、それぞれのサーマルヘッド５〜８に対応する記録用紙１の頭出し時に、それぞれのサーマルヘッド６〜８をスムーズに押し上げて、記録用紙１に従来例のような撓みが発生することが無く、それぞれの色の画像にホワイトライン等の印刷不良が発生するのを防止できる。
【００３２】
また、本発明の第２の実施の形態のサーマルプリンタは、図４に示すように、第１の実施の形態と同じロール紙からなる記録用紙１が用紙巻取りローラ２に巻回されている。そして、記録用紙１は、ガイドローラ５１で搬送されて、外径が大きな円柱状の１個のプラテンローラ５２の外周面５２ａに引き回しされている。
前記プラテンローラ５２は、時計回り方向および反時計回り方向に回転駆動可能になっており、外周面５２ａには、記録用紙１の厚さ寸法より深さが浅くて、記録用紙１の幅寸法より幅広の溝部（図示せず）が形成され、この溝部に記録用紙１が引き回しされて位置するようになっている。
そして、溝部に引き回しされて位置する記録用紙１は、溝部から若干出っ張っており、プラテンローラ５２の矢印Ｆ方向の回転により、矢印Ｇ方向に搬送可能になっている。
【００３３】
また、プラテンローラ５２の外周面５２ａ側には、第１〜第４サーマルヘッド５３〜５６が略等間隔に配設され、プラテンローラ５２と第１サーマルヘッド５３との間には、イエロー（Ｙ）の色のインクを塗布した第１インクリボン５７が巻取りリール５７ａと供給リール５７ｂとに巻回されて引き回しされている。
また、プラテンローラ５２と第２サーマルヘッド５４との間には、マゼンダ（Ｍ）の色のインクを塗布した第２インクリボン５８が、巻取りリール５８ａと供給リール５８ｂとに巻回されて引き回しされている。
【００３４】
また、プラテンローラ５２と第３サーマルヘッド５５との間には、シアン（Ｃ）の色のインクを塗布した第３インクリボン５９が、巻取りリール５９ａと供給リール５９ｂとに巻回されて引き回しされている。
また、プラテンローラ５２と第４サーマルヘッド５６との間には、透明なオーバーコート層（ＯＶ層）を塗布した第４インクリボン６０が、巻取りリール６０ａと供給リール６０ｂとに巻回されて引き回しされている。
【００３５】
また、記録用紙１の矢印Ｇの搬送方向における第４サーマルヘッド５６より下流側には、第１の実施の形態と同じカッティング装置２０と用紙トレイ２１とが配設され、カッティング装置２０でカッティングされたカラー画像用紙１Ａが収納可能になっている。
このような第２の実施の形態における各サーマルヘッド５３〜５６は、長手方向（紙面に対して垂直方向）の寸法が、プラテンローラ５２の溝部の幅寸法より幅広に形成されている。
そのために、ヘッドダウンさせた各サーマルヘッド５３〜５６と溝部を形成した部分のプラテンローラ５２との間には、溝部の深さに対応する寸法の隙間が形成されるようになっている。
【００３６】
このような構成の本発明の第２の実施の形態のサーマルプリンタの印刷動作は、まず、各サーマルヘッド５３〜５６をヘッドダウンさせてプラテンローラ５２に圧接する。その後、用紙巻取りローラ２に巻回した記録用紙１をガイドローラ５１の回転でプラテンローラ５２の溝部に搬送する。
そして、プラテンローラ５２を矢印Ｆ方向に回転駆動すると、記録用紙１の先端部がヘッドダウンしている第１サーマルヘッド５３に挟み込まれると共に、第１サーマルヘッド５３に対する記録用紙１の頭出しが行われる。
【００３７】
この第１サーマルヘッド５３に対する記録用紙１の頭出しと同時に、第１サーマルヘッド５３の複数の発熱素子が、Ｙの色の画像の印刷情報に基づいて選択的に発熱して、第１インクリボン５７のＹの色のインクが記録用紙１の先端部から転写されて、矢印Ｇ方向に搬送される記録用紙１にＹの色の画像が印刷形成される。
そして、Ｙの色の画像を印刷した記録用紙１の先端部が第２サーマルヘッド５４まで搬送され圧接挟持されて、第２サーマルヘッド５４に対する記録用紙１の頭出しが行われて、Ｙの色の画像の上にＭの色の画像が重ね印刷される。
その後、同様の印刷動作で、第３サーマルヘッド５５によって、Ｍの色の画像の上にＣの色の画像が重ね印刷されて所望のカラー画像が記録用紙１上に印刷される。
【００３８】
その後、所望のカラー画像を印刷形成した記録用紙１の先端部が第４サーマルヘッド５６まで搬送されて、第４サーマルヘッド５６に対する頭出しが行われて、カラー画像上にＯＶ層が重ね印刷される。
このようなＯＶ層が形成された記録用紙１は、下流側に搬送されて、カッティング装置２０で１画像分を印刷した記録用紙１がカッティングされて、カラー画像用紙１Ａが、用紙トレイ２１に落下して収納される。
【００３９】
このような本発明の第２の実施の形態のサーマルプリンタは、プラテンローラ５２に、記録用紙１の厚さ寸法より深さが浅くて、幅寸法が記録用紙１の幅寸法より幅広の溝部（図示せず）によって、それぞれのサーマルヘッド５３〜５６に対する記録用紙１の頭出し時に、記録用紙１に大きな搬送負荷が加わることが無い。そのために、記録用紙１に撓みが発生することが無く、それぞれの色の画像にホワイトライン等の印刷不良が発生するのを防止できる。
また、第２の実施の形態のサーマルプリンタは、プラテンローラが１個なので、部品点数を削減して組立性が良い。
【００４０】
尚、本発明の第１、第２の実施の形態は、どちらもサーマルヘッドを複数個配設したタンデム式のサーマルプリンタで説明したが、プラテンローラ、サーマルヘッドがそれぞれ１個のサーマルプリンタ（図示せず）でも良い。
このようなプラテンローラ、サーマルヘッドがそれぞれ１個のサーマルプリンタに使用するインクリボンは、１本のインクリボンに、Ｙ、Ｍ、Ｃの異なる色のインク、およびＯＶ層が順番に繰り返し塗布されている。
そして、Ｙの色のインクを印刷した記録用紙をバックフィードして戻し、Ｙの色の画像の上にＭの色の画像を重ね印刷し、その後同じ動作で、Ｍの色の画像上にＣの色の画像を重ね印刷してカラー画像を印刷形成し、このカラー画像上にＯＶ層を印刷形成するようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施の形態のサーマルプリンタを説明する概略図である。
【図２】図１に示すサーマルプリンタの印刷動作を説明する図である。
【図３】図１に示すサーマルプリンタの印刷動作を説明する図である。
【図４】図１に示すサーマルプリンタの印刷動作を説明する図である。
【図５】図１に示すプラテンローラを説明する図である。
【図６】図１に示すプラテンローラを説明する図である。
【図７】図１に示すプラテンローラを説明する図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態のサーマルプリンタを説明する概略図である。
【図９】従来のサーマルプリンタを説明する概略図である。
【図１０】従来のサーマルプリンタの印刷動作を説明する要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  記録用紙
２  用紙巻取りローラ
３  第１紙送りローラ
３ａ  圧接ローラ
４  第１紙ガイド
５  第１サーマルヘッド
６  第２サーマルヘッド
７  第３サーマルヘッド
８  第４サーマルヘッド
９  第１プラテンローラ
１０  第２プラテンローラ
１１  第３プラテンローラ
１２  第４プラテンローラ
１３  第１インクリボン
１８  第２紙送りローラ
２０  カッティング装置
２１  用紙トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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