(57)【要約】【課題】  生産ロスが小さいビード製造装置を提供する。【解決手段】  押出ヘッド１にワイヤＷを挿通させてワイヤＷにゴムＧを被覆する押出機２と、押出機２にて製造されるゴム付きワイヤＡを巻取る巻取機３を備える。押出機２の押出ヘッド１が、内部をゴムＧが流れる基幹ゴム流路４と、基幹ゴム流路４から分岐した複数の分岐ゴム流路５を有する。各分岐ゴム流路５が、ゴムＧの流れを許可遮断切換自在な開閉弁６を有するとともに、開閉弁６の下流側にワイヤＷが挿通する交換自在な口金７を有する。複数の分岐ゴム流路５の各々に対応して巻取機３が配設されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出ヘッド（１）にワイヤ（Ｗ）を挿通させてワイヤ（Ｗ）にゴム（Ｇ）を被覆する押出機（２）と、該押出機（２）にて製造されるゴム付きワイヤ（Ａ）を巻取る巻取機（３）を備えたビード製造装置に於て、
上記押出機（２）の上記押出ヘッド（１）が、内部をゴム（Ｇ）が流れる基幹ゴム流路（４）と、該基幹ゴム流路（４）から分岐した複数の分岐ゴム流路（５）を有し、
上記各分岐ゴム流路（５）が、ゴム（Ｇ）の流れを許可遮断切換自在な開閉弁（６）を有するとともに、該開閉弁（６）の下流側にワイヤ（Ｗ）が挿通する交換自在な口金（７）を有し、
複数の上記分岐ゴム流路（５）の各々に対応して上記巻取機（３）が配設されていることを特徴とするビード製造装置。
【請求項２】
口金（７）が単数のワイヤ（Ｗ）を挿通して線状のゴム付きワイヤ（Ａ）を製造するための略円形状の出口孔（８ａ）を有する請求項１記載のビード製造装置。
【請求項３】
口金（７）が複数のワイヤ（Ｗ）を挿通してテープ状のゴム付きワイヤ（Ａ）を製造するための一文字状の出口孔（８ｂ）を有する請求項１記載のビード製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビード製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用タイヤに使用される環状のビードを製造するビード製造装置は、リールからワイヤを送り出すワイヤ供給装置と、押出ヘッドにワイヤを挿通させてワイヤにゴムを被覆する押出機と、押出機にて製造されるゴム付きワイヤを巻取る巻取機を、備えている（例えば、特許文献１参照）。そして、従来から１台の押出機には１個の口金が設けられていた。
【０００３】
従来の特許文献１に記載の発明に於て、１個の上記口金には通常１個のワイヤ挿通用開口部が形成され、１台の押出機と１台の巻取機が、（１対１で）対応していた。従って、複数種類のビードを同時に製造するには、その数だけの押出機が必要であり、設備コストが高くなる。
このような問題点を解決するために、１個の口金に、複数のワイヤ挿通用開口部を形成して、１台の押出機にて複数種類のビードを、同時に製造する装置も、知られている。なお、この場合、上記開口部の数に等しい数の巻取機が用いられる。
【特許文献１】特開平８−４７９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の複数の開口部を有する１個の口金を使用する構造の場合、同時製造中の２本以上のビードの内の１本のストランド替えを行うには、ゴム流路を開放して、その口金を入れ替える必要がある。その際、他のビードの製造（ゴム付け）が中断する。この口金入替作業はかなりの時間を要し、その間は両方のビードの巻き取りも中断するため、装置全体の生産ロスは、甚大である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明に係るビード製造装置は、押出ヘッドにワイヤを挿通させてワイヤにゴムを被覆する押出機と、該押出機にて製造されるゴム付きワイヤを巻取る巻取機を備えたビード製造装置に於て；上記押出機の上記押出ヘッドが、内部をゴムが流れる基幹ゴム流路と、該基幹ゴム流路から分岐した複数の分岐ゴム流路を有し；上記各分岐ゴム流路が、ゴムの流れを許可遮断切換自在な開閉弁を有するとともに、該開閉弁の下流側にワイヤが挿通する交換自在な口金を有し；複数の上記分岐ゴム流路の各々に対応して上記巻取機が配設されているものである。また、口金が単数のワイヤを挿通して線状のゴム付きワイヤを製造するための略円形状の出口孔を有するものである。また、口金が複数のワイヤを挿通してテープ状のゴム付きワイヤを製造するための一文字状の出口孔を有するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のビード製造装置によれば、設備コストを低減できる。さらに、ビードのストランド替えの作業を他のビードの製造を中断せずに行えることとなり、生産ロスを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図３は、本発明の第１の実施の形態を示し、このビード製造装置は、押出ヘッド１に金属製ワイヤＷを挿通させてワイヤＷにゴムＧを被覆する押出機２と、押出機２にて製造されるゴム付きワイヤＡを巻取り、環状のビードを形成する巻取機３を備える。この巻取機３はビード巻付け機と呼ぶ場合もある。押出機２の押出ヘッド１は、クロスヘッドとも呼ばれ、回転スクリュー11を有する押出機本体10の先端吐出部に固着される。この押出ヘッド１は、その内部に、上記回転スクリュー11から押出されてくる未加硫のゴムＧが流れる基幹ゴム流路４と、基幹ゴム流路４から２股に分岐した２本の分岐ゴム流路５を有する。12は未加硫のゴムＧの流れが分流する分岐部を示す。各分岐ゴム流路５は、ゴムＧの流れを許可遮断切換自在な開閉弁６を有するとともに、開閉弁６の下流側にワイヤＷが挿通される交換自在な口金７を有する。複数の（２個の）分岐ゴム流路５の各々に対応して巻取機３が配設されている。つまり、巻取機３の台数は分岐ゴム流路５の数と同じである。口金７は単数のワイヤＷを挿通して線状のゴム付きワイヤＡを製造するための略円形状の孔８（８ａ）を有する（図１（ｂ）参照）。
【０００８】
13, 13は、ワイヤ（スチールコード）リールスタンド等のワイヤ供給装置であり、各ワイヤ供給装置13は１本の連続したワイヤＷがリールに巻かれていて、このリールにブレーキをかけるように繰出す。このワイヤ供給装置13から繰出されたワイヤＷは、いずれか一方の口金７の出口孔８ａに貫通して引張り通される。
なお、口金７のゴム流路の先端は、（図示省略したが）通常、リリーフ弁等が付設されてヘッド圧が調整されるように構成される。そして、口金７はワイヤ種類あるいはゴム付径に対応して異なる仕様のものを用いる。
【０００９】
巻取機３は、駆動用のモータ14と巻付ドラム15等から成り、ワイヤＷにテンションを付加しつつ、引張って、押出機２の押出ヘッド１を貫通させて、直線状に走行させる。ゴム付きワイヤＡは、巻付ドラム15の外周面上に積重ねて巻回しされて環状のビードが形成される。この環状のビードの横断面形状は、長方形や六角形として、モノストランド構造のビードや六角ビード等が得られる。これ以外の横断面形状とするも自由であるが、図１〜図３では単線ビードの場合を例示した。
【００１０】
次に、上述のビード製造装置に於けるストランド替え（型替え）について、説明する。  まず、図１に示す状態から、一方（図例では左側）の開閉弁６を閉じる（遮断する）。次に、その開閉弁６に対応した分岐ゴム流路５側の口金７（７ａ）を取外し、図２に示す状態にする。この状態でも、他方（図例では右側）の開閉弁６は開状態に保って、ワイヤＷにゴムＧを被覆して、口金７の出口孔８ａからゴム付きワイヤＡを連続的に送り出し、巻取機３に巻取っている。このように、他方（図例では右側）の口金７は作動状態を保持している。その後、図３に示すように、異なる口金７（７ｂ）を取付ける。このようにストランド替えをしている時間、口金７を交換しない側の分岐ゴム流路５にはゴムＧが流れたままであって、ビードの製造が続行可能である。また、複数（２個）の分岐ゴム流路５，５の内の一方を、ワイヤ供給装置のリール交換や故障等で中断する際も、他方の流路５内へはゴムＧを送り続け、ビードの製造が継続できる。
【００１１】
図４は、第２の実施の形態を示す。各々の口金７は複数のワイヤＷを挿通してテープ状のゴム付きワイヤＡを製造するための一文字状（略長円形状）の孔８（８ｂ）を有する（図４（ｂ）参照）。
そして、各口金７に対して、複数のリールを有するワイヤ供給装置13が対応する。テープ状のゴム付きワイヤＡは、複数本のビードワイヤＷを所定ピッチで水平方向に一列に並設させてゴムを被覆したものである。このようなテープ状のゴム付きワイヤＡを、巻取機３のドラム15の外周上に積層巻回し、ストランド構造のビードを製造する。このように、図４に示した製造装置は、テープビードを製造する装置である。
【００１２】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、押出機２の押出ヘッド１が、基幹ゴム流路４から分岐した３本以上の分岐ゴム流路５を有するも好ましい。
また、口金７が、図４では４本のワイヤＷを各口金７の孔８に通したが、これを、３本や５本等のワイヤＷを挿通しても良い。
【００１３】
以上のように、本発明は、押出ヘッド１にワイヤＷを挿通させてワイヤＷにゴムＧを被覆する押出機２と、押出機２にて製造されるゴム付きワイヤＡを巻取る巻取機３を備えたビード製造装置に於て、押出機２の押出ヘッド１が、内部をゴムＧが流れる基幹ゴム流路４と、基幹ゴム流路４から分岐した複数の分岐ゴム流路５を有し、各分岐ゴム流路５が、ゴムＧの流れを許可遮断切換自在な開閉弁６を有するとともに、開閉弁６の下流側にワイヤＷが挿通する交換自在な口金７を有し、複数の分岐ゴム流路５の各々に対応して巻取機３が配設されているので、押出機のゴム流路が単数であるとともに、１個の押出機に対して１個の巻取機を対応させる場合と比較して、設備コストを低減できる。また、押出機のゴム流路が単数であるとともに、このゴム流路に複数の口金を設ける場合と比較して、生産ロスが小さい。すなわち、１個の口金７を交換する場合、その口金７が設けられた分岐ゴム流路５のゴムＧの流れのみを遮断することができ、他の分岐ゴム流路５のゴムＧの流れを止めることなくゴム付けを継続できる。
【００１４】
また、口金７が単数のワイヤＷを挿通して線状のゴム付きワイヤＡを製造するための略円形状の出口孔８ａを有するので、単線ビードを、効率良く、低設備費にて製造することができる。
また、口金７が複数のワイヤＷを挿通してテープ状のゴム付きワイヤＡを製造するための一文字状（略長円形状）の出口孔８ｂを有するので、テープビードを、効率良く、低設備費にて、製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す簡略構成説明図である。
【図２】簡略構成説明図である。
【図３】簡略構成説明図である。
【図４】第２の実施の形態を示す簡略構成説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  押出ヘッド
２  押出機
３  巻取機
４  基幹ゴム流路
５  分岐ゴム流路
６  開閉弁
７，７ａ，７ｂ  口金
８ａ  （略円形状の）出口孔
８ｂ  （一文字状の）出口孔
13  ワイヤ供給装置
15  巻付ドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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