(57)【要約】【課題】低コストであるとともにミシンを機能的に操作することができる操作パネルを有するミシンを実現する。【解決手段】縫製パターンデータ作成手段により作成された縫製パターンデータを第１記憶手段に記憶し、第１記憶手段に記憶されている縫製パターンデータをミシンの制御装置に出力するとともに、ミシンを操作するための操作信号をミシンの制御装置に出力しミシンＭに縫製を行わせることができる通常操作パネル２０と、通常操作パネルの縫製パターンデータ作成手段により作成された縫製パターンデータを縫製パターンデータ取得手段により取得して第２記憶手段に記憶し、第２記憶手段に記憶されている縫製パターンデータをミシンの制御装置に出力するとともに、ミシンを操作するための操作信号をミシンの制御装置に出力しミシンＭに縫製を行わせることができる簡易操作パネル３０を交換可能に備える構成にした。【選択図】図１
2006122229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンモータにより駆動される縫い針を有するミシン本体と、所定の縫製パターンデータに基づき前記ミシン本体を動作させる制御装置と、を備え、布に縫い目を形成するミシンであって、
複数の縫い目データからなる縫製パターンデータを作成する縫製パターンデータ作成手段と、前記縫製パターンデータ作成手段により作成された縫製パターンデータを複数記憶する第１記憶手段と、前記第１記憶手段に記憶されている縫製パターンデータを前記制御装置に出力するとともに、前記ミシン本体を操作するための操作信号を前記制御装置に出力する第１操作手段と、を備える第１操作パネルと、
前記第１操作パネルの前記縫製パターンデータ作成手段により作成された縫製パターンデータを取得する縫製パターンデータ取得手段と、前記縫製パターンデータ取得手段により取得された縫製パターンデータを複数記憶する第２記憶手段と、前記第２記憶手段に記憶されている縫製パターンデータを前記制御装置に出力するとともに、前記ミシン本体を操作するための操作信号を前記制御装置に出力する第２操作手段と、を備える第２操作パネルと、
を交換可能に有することを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記ミシンは、前記第１操作パネルと前記第２操作パネルのいずれか一方を接続するための接続部材を有し、前記接続部材は、その一端部に前記第１操作パネルまたは前記第２操作パネルを着脱可能に接続するための接続端子を備えるとともに、前記接続部材の他端部が前記ミシンの前記制御装置に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに係り、特に着脱可能な操作パネルを有するミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｚ軸方向に上下動する縫い針の下方側において、Ｚ軸に垂直な面に沿ってＸＹ方向（前後左右方向）に移動可能に備えられる保持枠に被縫製物を固定するとともに、その保持枠を縫製パターンデータに従って所定量ずつ移動させることによって、縫い針と保持枠とを協働させて、被縫製物に所定の縫い目を形成するように縫製を行うミシンが知られている。
【０００３】
このようなミシンが備える操作パネルにおいて、ミシンが所定の縫製パターンデータに基づく縫製を行うように動作させるための操作入力を行うことと、その操作パネルに所望する縫い目を形成するための複数の縫い目データ等を入力して複数の縫い目データからなる縫製パターンデータを作成すること、ができるミシンが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
このミシン２００には、図８に示すように、操作パネル２０１が有する接続ケーブルＣの一端部に備えられる端子が、ミシン２００の制御ボックスＢ内に備えられる基板（図示省略）のコネクタに着脱可能に接続されるように、操作パネル２０１が配設されている。
【０００４】
また、ミシンが備える主操作パネルにおいて、ミシンが所定の縫製パターンデータに基づく縫製を行うように動作させるための操作入力を行うことと、ミシンが備える副操作パネルにおいて、所望する縫い目を形成するための複数の縫い目データ等を入力して複数の縫い目データからなる縫製パターンデータを作成すること、ができるミシンが知られている。
このミシン３００には、図９に示すように、主操作パネル３０１が有する第１接続ケーブルＣ１の一端部に備えられる端子が、ミシン３００の制御ボックスＢ内に備えられる基板（図示省略）のコネクタに着脱可能に接続されるように、主操作パネル３０１が配設されるとともに、主操作パネル３０１と副操作パネル３０２とが第２接続ケーブルＣ２によって接続されており、副操作パネル３０２において作成された縫製パターンデータを第２接続ケーブルＣ２を介して主操作パネル３０１に移送することができるようになっている。
【特許文献１】特公昭６０−１３７１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の場合、ミシン２００の操作パネル２０１は、ミシン２００に縫製動作させる際の操作入力に関するソフトウェア及びハードウェアと、所望する縫製パターンデータを作成するためのソフトウェア及びハードウェアとを備える必要があるため、それらの配置スペースを確保することにより、操作パネルが大型化してしまうことや、操作パネルのコストが増大してしまうという問題があった。
【０００６】
また、ミシン３００の場合、主操作パネル３０１のみでは、新たな縫製パターンデータを作成することはできず、また、副操作パネル３０２のみでは、ミシン３００に縫製動作させることができないので、一方の操作パネルが故障した際など、他方の操作パネルだけではそのミシン３００を十分に機能させることができないという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、低コストであるとともにミシンを機能的に操作することができる操作パネルを有するミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、ミシンモータにより駆動される縫い針を有するミシン本体と、所定の縫製パターンデータに基づきミシン本体を動作させる制御装置と、を備え、布に縫い目を形成するミシンであって、複数の縫い目データからなる縫製パターンデータを作成する縫製パターンデータ作成手段と、縫製パターンデータ作成手段により作成された縫製パターンデータを複数記憶する第１記憶手段と、第１記憶手段に記憶されている縫製パターンデータを制御装置に出力するとともに、ミシン本体を操作するための操作信号を制御装置に出力する第１操作手段と、を備える第１操作パネルと、第１操作パネルの縫製パターンデータ作成手段により作成された縫製パターンデータを取得する縫製パターンデータ取得手段と、縫製パターンデータ取得手段により取得された縫製パターンデータを複数記憶する第２記憶手段と、第２記憶手段に記憶されている縫製パターンデータを制御装置に出力するとともに、ミシン本体を操作するための操作信号を制御装置に出力する第２操作手段と、を備える第２操作パネルと、を交換可能に有することを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、ミシンが有する第１操作パネルは、縫製パターンデータ作成手段により作成された複数の縫製パターンデータを第１記憶手段に記憶することと、第１操作手段によって、第１記憶手段に記憶されている縫製パターンデータを制御装置に出力するとともに、ミシン本体を操作するための操作信号を制御装置に出力し、布に縫い目を形成することができる。また、ミシンが有する第２操作パネルは、第１操作パネルの縫製パターンデータ作成手段により作成された縫製パターンデータを縫製パターンデータ取得手段により取得し、取得された複数の縫製パターンデータを第２記憶手段に記憶することと、第２操作手段によって、第２記憶手段に記憶されている縫製パターンデータを制御装置に出力するとともに、ミシン本体を操作するための操作信号を制御装置に出力し、布に縫い目を形成することができる。
【００１０】
つまり、第２操作パネルは、縫製パターンデータを作成するためのソフトウェアやハードウェアを備えない分、第１操作パネルより低コストで製造することができる。そして、第２操作パネルは、第１操作パネルにおいて作成された縫製パターンデータを、例えば、その縫製パターンデータを記憶することができる記録媒体を介するようにして取得することにより、所望する縫製パターンデータに基づく縫い目の形成を行うことができるようになる。
【００１１】
例えば、複数のミシンが配備される縫製工場などにおいて、第１操作パネルを備えるミシンを少なくとも１台配置し、それ以外のミシンには第２操作パネルを備えるようにすることにより、その縫製工場においては、新たな縫製パターンデータの作成にあたっては、第１操作パネルを備えるミシンを使用し、第１操作パネルにおいて作成された縫製パターンデータを第２操作パネルが取得するようにして、その縫製パターンデータに基づく縫製をより多くのミシンに行わせることができる。
従って、ミシンに第１操作パネルと第２操作パネルとを交換可能に備えるようにすることによって、より多くのミシンを機能的に操作し、所望する縫製パターンデータに基づく縫製を行うために活用することができるようになる。
よって、第１操作パネルと第２操作パネルとを交換可能に備えるミシンは、低コストであるとともにミシンを機能的に操作することができる操作パネルを有するミシンであるといえる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、ミシンは、第１操作パネルと第２操作パネルのいずれか一方を接続するための接続部材を有し、接続部材は、その一端部に第１操作パネルまたは第２操作パネルを着脱可能に接続するための接続端子を備えるとともに、接続部材の他端部がミシンの制御装置に接続されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、第１操作パネルと第２操作パネルのいずれか一方を接続するための接続部材は、その一端部に第１操作パネルまたは第２操作パネルを着脱可能に接続するための接続端子を備えるとともに、接続部材の他端部がミシンの制御装置に接続されているので、ミシンの制御装置に接続する操作パネルを交換する場合に、接続部材の接続端子を第１操作パネルや第２操作パネル側で着脱するようにして交換することができる。
よって、従来のミシンのように、接続部材としてのケーブルと、操作パネルのコネクタとの着脱を制御ボックス内で行うことに比べ、容易に操作パネルの交換を行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、ミシンが有する第１操作パネルは、縫製パターンデータ作成手段により作成された複数の縫製パターンデータを第１記憶手段に記憶することと、第１操作手段によって、第１記憶手段に記憶されている縫製パターンデータを制御装置に出力するとともに、ミシン本体を操作するための操作信号を制御装置に出力し、布に縫い目を形成することができる。また、ミシンが有する第２操作パネルは、第１操作パネルの縫製パターンデータ作成手段により作成された縫製パターンデータを縫製パターンデータ取得手段により取得し、取得された複数の縫製パターンデータを第２記憶手段に記憶することと、第２操作手段によって、第２記憶手段に記憶されている縫製パターンデータを制御装置に出力するとともに、ミシン本体を操作するための操作信号を制御装置に出力し、布に縫い目を形成することができる。つまり、第２操作パネルは、縫製パターンデータを作成するためのソフトウェアやハードウェアを備えない分、第１操作パネルより低コストで製造することができる。そして、第２操作パネルは、第１操作パネルにおいて作成された縫製パターンデータを、例えば、その縫製パターンデータを記憶することができる記録媒体を介するようにして取得することにより、所望する縫製パターンデータに基づく縫い目の形成を行うことができるようになる。
例えば、複数のミシンが配備される縫製工場などにおいて、第１操作パネルを備えるミシンを少なくとも１台配置し、それ以外のミシンには第２操作パネルを備えるようにすることにより、その縫製工場においては、新たな縫製パターンデータの作成にあたっては、第１操作パネルを備えるミシンを使用し、第１操作パネルにおいて作成された縫製パターンデータを第２操作パネルが取得するようにして、その縫製パターンデータに基づく縫製をより多くのミシンに行わせることができる。従って、ミシンに第１操作パネルと第２操作パネルとを交換可能に備えるようにすることによって、より多くのミシンを機能的に操作し、所望する縫製パターンデータに基づく縫製を行うために活用することができるようになる。
よって、第１操作パネルと第２操作パネルとを交換可能に備えるミシンは、低コストであるとともにミシンを機能的に操作することができる操作パネルを有するミシンであるといえる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、第１操作パネルと第２操作パネルのいずれか一方を接続するための接続部材は、その一端部に第１操作パネルまたは第２操作パネルを着脱可能に接続するための接続端子を備えるとともに、接続部材の他端部がミシンの制御装置に接続されているので、ミシンの制御装置に接続する操作パネルを交換する場合に、接続部材の接続端子を第１操作パネルや第２操作パネル側で着脱するようにして交換することができる。
よって、従来のミシンのように、接続部材としてのケーブルと、操作パネルのコネクタとの着脱を制御ボックス内で行うことに比べ、容易に操作パネルの交換を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。
本実施形態において、ミシンとして電子サイクルミシンを例に説明する。電子サイクルミシンは、縫製を行う被縫製物である布を保持する保持枠を有し、その保持枠が縫い針に対し相対的に移動することにより、保持枠に保持される布に所定の縫製データに基づく縫い目形状の縫い目を形成するミシンである。
ここで、後述する縫い針８が上下動を行う方向をＺ軸方向（上下方向）とし、これと直交する一の方向をＸ軸方向（左右方向）とし、Ｚ軸方向とＸ軸方向の両方に直交する方向をＹ軸方向（前後方向）と定義する。
【００１７】
電子サイクルミシンＭ（以下、ミシンＭ）は、図１に示すように、ミシンテーブルＴの上面に備えられるミシン本体１と、ミシンテーブルＴの下部に備えられ、ミシン本体１を操作するためのペダルＰ等により構成されている。
また、ミシンテーブルＴには、ミシンＭ（ミシン本体１）の動作を制御するための、後述する制御装置１００（図２参照）が内部に配設される制御ボックスＢが設けられている。
【００１８】
図１に示すように、ミシン本体１は、外形が側面視にて略コ字状を呈するミシンフレーム２を備えている。このミシンフレーム２は、ミシン本体１の上部をなしＹ軸方向に延びるミシンアーム部２ａと、ミシン本体１の下部をなしＹ軸方向に延びるミシンベッド部２ｂと、ミシンアーム部２ａとミシンベッド部２ｂとを連結する縦胴部２ｃとを有している。
【００１９】
このミシン本体１は、ミシンフレーム２内に動力伝達機構が配され、回動自在でＹ軸方向に延びる図示しない上軸及び図示しない下軸を有している。上軸（図示省略）はミシンアーム部２ａの内部に配され、下軸（図示省略）はミシンベッド部２ｂの内部に配されている。
図１、図２に示すように、上軸（図示省略）は、ミシンモータ５に接続され、このミシンモータ５により回動力が付与される。また、下軸（図示省略）は、図示しない縦軸を介して上軸と連結しており、上軸が回動すると、上軸の動力が縦軸（図示省略）を介して下軸側へ伝達し、下軸が回動するようになっている。
上軸（図示省略）の前端には、上軸の回動によりＺ軸方向に上下動する針棒８ａが接続されており、その針棒８ａの下端には縫い針８が設けられている。また、ミシンアーム２ａには縫い針８の上下動による布の浮き上がりを防止するために、針棒８ａの上下動と連動して上下動し、縫い針８の周囲の布を押圧する周知の中押さえ１２が設けられている。
また、下軸（図示省略）の前端には、釜（図示省略）が設けられている。上軸とともに下軸が回動すると、縫い針８と釜（図示省略）との協働により縫い目が形成される。
なお、ミシンモータ５、上軸（図示省略）、針棒８ａ、縫い針８、下軸（図示省略）、釜（図示省略）等の接続構成は従来公知のものと同様であるので、ここでは詳述しない。
【００２０】
また、図１に示すように、ミシンベッド部２ｂ上には、布板１０が配設されており、この布板１０の上方に保持枠１１及び縫い針８が配置されるようになっている。
保持枠１１は、ミシンアーム部２ａの前端部に配される取付部材１３に取り付けられており、その取付部材１３にはミシンベッド２ｂ内に配置されたＸ軸パルスモータ１４及びＹ軸パルスモータ１５が駆動機構部として連結されている（図２参照）。
保持枠１１は、被縫製物である布を保持し、Ｘ軸パルスモータ１４及びＹ軸パルスモータ１５の駆動に伴い、保持した布を保持枠１１ごと前後左右方向に移動するようになっている。保持枠１１の移動と、縫い針８や釜（図示省略）の動作が連動することにより、布に所定の縫製データに基づく縫い目が形成される。特に、保持枠１１における所定の縫製範囲であるその保持枠１１の内側に保持される布に、所望する縫い目形状の縫い目が形成される。
【００２１】
ペダルＰは、ミシンＭを駆動し、針棒８ａ（縫い針８）を上下動させたり、保持枠１１を動作させたりするための操作ペダルとして作動する。すなわちペダルＰには、ペダルＰが踏み込まれたその踏み込み操作位置（踏み込み量）を検出するための、例えば、可変抵抗等から構成されるセンサが組み込まれており、センサからの出力信号がペダルＰの操作信号として後述する制御装置１００に出力され、制御装置１００はその操作位置、操作信号に応じて、ミシンＭを駆動し、動作させるように構成されている。
【００２２】
また、ミシンＭ（ミシン本体１）は、作業者がミシンに対する各種操作を行うためや、ミシンに関する各種データ等の設定、入力を行うための操作パネルを有している。
図１、図２に示すように、ミシン本体１は、ミシン本体１が所定の縫い目を形成する動作に関する各種データを入力して縫製パターンデータを作成するためや、作成された縫製パターンデータに基づきミシン本体１を操作するための操作信号の入力を行うために用いられる第１操作パネルとしての通常操作パネル２０と、予め作成されている縫製パターンデータに基づき、ミシン本体１を操作するための操作信号の入力を行うために用いられる第２操作パネルとしての簡易操作パネル３０と、を備えている。
【００２３】
通常操作パネル２０は、図１から図３に示すように、ミシン本体１と接続部材であるケーブルＣを介して接続されるようになっている。
ケーブルＣの一端部には、接続端子Ｄが備えられており、通常操作パネル２０のコネクタ２０ｃに着脱自在に接続されるようになっている。また、ケーブルＣの他端部は、ミシン本体１側のコネクタ１００ｃを介して制御装置１００と接続されている。
そして、通常操作パネル２０は、バスを介して接続されているＣＰＵ２１、ＲＡＭ２２、ＲＯＭ２３、ＥＥＰＲＯＭ２４、タッチパネル２５、スイッチ２６、コネクタ２０ｃ、スロット２０ｓ及びインターフェース（Ｉ／Ｆ）２７を備えている。
【００２４】
ＣＰＵ２１は、タッチパネル２５に表示される各種キーが押下されたことに伴い入力された複数の縫い目データを関連つけるようにして、複数の縫い目データからなる縫製パターンデータを作成する縫製パターンデータ作成手段として機能する。
また、ＣＰＵ２１は、縫製パターンデータ作成手段としてのＣＰＵ２１が作成した縫製パターンデータをＥＥＰＲＯＭ２４に記憶させたり、スロット２０ｓを介してメディアカードＥに記憶させたりする記憶制御手段として機能する。
また、ＣＰＵ２１は、所定のキーが押下されたことに基づき、ＥＥＰＲＯＭ２４に記憶されている縫製パターンデータを、ケーブルＣを介してミシン本体１の制御装置１００に出力するとともに、ミシン本体１を操作するための操作信号を制御装置１００に出力する第１操作手段として機能する。
ＲＡＭ２２は、種々のワークメモリやカウンタなどが設けられており、縫製パターンデータ作成中や、操作信号を制御装置１００に出力する際のワークエリアとして使用される。
ＲＯＭ２３は、通常操作パネル２０の制御プログラムや制御データが格納され、記憶されている。
例えば、ＲＯＭ２３には、縫製パターンデータを作成するための縫製パターンデータ作成プログラムや、縫製パターンデータをＥＥＰＲＯＭ２４やメディアカードＥに記憶させるための記憶制御プログラムや、所定のキーが押下されたことに基づきＥＥＰＲＯＭ２４に記憶されている縫製パターンデータをミシン本体１の制御装置１００に出力するとともに、ミシン本体１を操作するための操作信号を制御装置１００に出力するための第１操作プログラム等が記憶されている。
ＥＥＰＲＯＭ２４は、縫製パターンデータ作成手段としてのＣＰＵ２１により作成された縫製パターンデータを複数記憶する第１記憶手段として機能する。
【００２５】
タッチパネル２５は、液晶表示部とタッチパネル部とが積層されてなり、液晶表示部に表示される各種キーをタッチ操作することにより入力されるキーの座標に基づき、そのキーに応じた各種データの入力や操作指示の入力を行うことができるようになっている。
タッチパネル２５は、図４に示すように、通常操作パネル２０やミシンの操作状況に応じて液晶表示部に様々なキーが表示されるようになっている。その各種キーが押下されると、そのキーに応じた操作信号がＣＰＵ２１に出力されるようになっている。
例えば、タッチパネル２５には、ミシン本体１またはメディアカードＥより縫製パターンデータを通常操作パネル２０（ＥＥＰＲＯＭ２４）に読み込むための読み込みキー４１、通常操作パネル２０（ＥＥＰＲＯＭ２４）からミシン本体１またはメディアカードＥへ縫製パターンデータを書き込むための書き込みキー４２、作成した縫製パターンデータのタイトル・コメントを記入するためのコメント入力キー４３、パターン表示領域５４にタッチした際にタッチした位置の座標（針落ち位置、縫い目データ）の入力を行い、縫製パターンデータを作成するためのタッチ指示キー４４、中押え１２を上下に移動させる中押え上下キー４５、コード一覧画面に移行するためのコード一覧キー４６、縫製パターンデータ内容表示画面に移行するためのパターン内容表示キー４７、画面表示設定画面に移行するための画面表示設定キー４８、試縫いの縫製状態に移行するための試縫いキー４９、縫い針８の前進後退を行うための前進／後退キー５０、保持枠１１を原点に復帰させるための原点復帰キー５１、特定の機能を実行するためのダイレクトキー５２、ユーザが所望する機能を設定可能なファンクションキー５３等が設定表示される。
また、タッチパネル２５は、縫製パターンデータのパターン形状を表示するパターン表示領域５４と、パターン表示領域５４における現在点の座標の絶対位置を表示する絶対座標表示領域５５と、パターン表示領域５４における現在点の座標の相対位置を表示する相対座標表示領域５６と、ミシンモータ５の回転数と縫いピッチを表示するＳ／Ｐ表示領域５７等を表示する。
なお、図４に示す通常操作パネル２０のパターン表示領域５４には、パターン形状の一例として、複数の縫い目データである針落ち位置がジグザグに結ばれてなるジグザグ縫いの縫製パターンデータの縫い目パターン形状が表示されている。
【００２６】
また、通常操作パネル２０は、図４に示すように、準備スイッチ２６等のスイッチを備えている。
準備スイッチ２６は、縫製パターンデータの入力や編集が可能となる設定状態と、ミシンＭ（ミシン本体１）を動作させることが可能となる縫製状態とを切り替えるためのスイッチである。
【００２７】
このように、通常操作パネル２０は、所定のキー操作を行うようにして縫い目データを入力し、複数の縫い目データからなる縫製パターンデータを作成し記憶することと、所定のキー操作を行うようにして縫製パターンデータに基づきミシン本体１を操作するための操作信号をミシンの制御装置１００に出力してミシン本体１を動作させることを行うことができる。
また、通常操作パネル２０は、作成した縫製パターンデータをメディアカードＥに記憶することができるので、そのメディアカードＥを介して作成した縫製パターンデータを、任意のミシンや他の操作パネル（例えば、簡易操作パネル３０）に容易に移すことができる。つまり、通常操作パネル２０は、縫製パターンデータを作成する機能を有さないミシンや操作パネルにも、新たな縫製パターンデータを作成して提供することができる。
【００２８】
簡易操作パネル３０は、図１、図２、図５に示すように、ミシン本体１と接続部材であるケーブルＣを介して接続されるようになっている。
ケーブルＣの一端部には、接続端子Ｄが備えられており、簡易操作パネル３０のコネクタ３０ｃに着脱自在に接続されるようになっている。また、ケーブルＣの他端部は、ミシン本体１側のコネクタ１００ｃを介して制御装置１００と接続されている。
そして、簡易操作パネル３０は、バスを介して接続されているＣＰＵ３１、ＲＡＭ３２、ＲＯＭ３３、ＥＥＰＲＯＭ３４、表示部３５、スイッチ６０、コネクタ３０ｃ、スロット３０ｓ及びインターフェース（Ｉ／Ｆ）３７を備えている。
【００２９】
ＣＰＵ３１は、通常操作パネル２０において縫製パターンデータが記憶されたメディアカードＥからその縫製パターンデータを読み出し、ＥＥＰＲＯＭ３４に書き込み、取得する縫製パターンデータ取得手段として機能する。
また、ＣＰＵ３１は、所定のスイッチが押下されたことに基づき、ＥＥＰＲＯＭ３４に記憶されている縫製パターンデータを、ケーブルＣを介してミシン本体１の制御装置１００に出力するとともに、ミシン本体１を操作するための操作信号を制御装置１００に出力する第２操作手段として機能する。
ＲＡＭ３２は、種々のワークメモリやカウンタなどが設けられており、操作信号を制御装置１００に出力する際のワークエリアとして使用される。
ＲＯＭ３３は、簡易操作パネル３０の制御プログラムや制御データが格納され、記憶されている。
例えば、ＲＯＭ３３には、縫製パターンデータをメディアカードＥから読み出してＥＥＰＲＯＭ３４に書き込み記憶させるための縫製パターンデータ取得プログラムや、所定のスイッチが押下されたことに基づきＥＥＰＲＯＭ３４に記憶されている縫製パターンデータをミシン本体１の制御装置１００に出力するとともに、ミシン本体１を操作するための操作信号を制御装置１００に出力するための第２操作プログラム等が記憶されている。
ＥＥＰＲＯＭ３４は、通常操作パネル２０において縫製パターンデータが記憶されたメディアカードＥから取得した縫製パターンデータを複数記憶する第２記憶手段として機能する。
【００３０】
また、簡易操作パネル３０は、図６に示すように、縫製パターンデータ番号等が表示される表示部６１を備えている。
また、簡易操作パネル３０は、各種スイッチ６０としての、ミシンＭ（ミシン本体１）を動作させることが可能となる縫製状態に切り替えるための準備スイッチ６２と、エラーの解除や設定値を初期値に戻すためのリセットスイッチ６３と、縫製パターンデータ番号の変更や拡大縮小率の変更を行うための前進／後退スイッチ６４と、設定する機能項目を選択する選択スイッチ６５や、選択スイッチ６５を介して選択された機能項目を示すために点灯する項目表示ＬＥＤ６６等を備えている。
【００３１】
このように、簡易操作パネル３０は、所定のスイッチ操作を行うようにして予め作成されている縫製パターンデータに基づきミシン本体１を操作するための操作信号をミシンの制御装置１００に出力してミシン本体１を動作させることを行うことができる。
また、簡易操作パネル３０は、縫製パターンデータが記憶されたメディアカードＥを介して縫製パターンデータを取得することができるので、簡易操作パネル３０自体に縫製パターンデータを作成する機能がなくても、外部機器（例えば、通常操作パネル２０）により作成された、新たな縫製パターンデータを取得し、その縫製パターンデータに基づきミシン本体１を操作することができる。
【００３２】
また、図２に示すように、ミシンＭ（ミシン本体１）は、ミシンモータ５、Ｘ軸パルスモータ１４、Ｙ軸パルスモータ１５、Ｘ軸原点センサ１４ａ、Ｙ軸原点センサ１５ａ、通常操作パネル２０、簡易操作パネル３０、ペダルＰ等に接続される制御装置１００を有している。
この制御装置１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３、ＥＥＰＲＯＭ１０４及びＩ／Ｏインターフェース１０５を備えている。ＣＰＵ１０１には、バスを介して、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３、ＥＥＰＲＯＭ１０４及びＩ／Ｏインターフェース１０５が接続されている。
【００３３】
ＣＰＵ１０１は、ペダルＰから入力される操作信号、通常操作パネル２０や簡易操作パネル３０から入力される操作信号等を検出するとともに、それら信号等に応じて、ＲＯＭ１０２に格納されている電子サイクルミシン用の各種制御プログラムや、ＥＥＰＲＯＭ１０４に格納されている各種縫製パターンデータに従ってミシン各部の動作処理を集中制御し、その処理結果をＲＡＭ１０３内のワークエリアに格納する。また、ＣＰＵ１０１は、通常操作パネル２０や簡易操作パネル３０から入力された各種縫製パターンデータをＥＥＰＲＯＭ１０４に記憶させる制御を行う。
そして、ＣＰＵ１０１は、ミシンＭ（ミシン本体１）を構成する各部の駆動を制御する。
【００３４】
ＲＯＭ１０２には、ミシンＭ（ミシン本体１）を動作させるための制御プログラムや制御データ等が格納され、記憶されている。
ＲＡＭ１０３には、種々のワークメモリやカウンタなどが設けられており、入力されたデータの処理中や、縫製動作中のワークエリアとして使用される。
ＥＥＰＲＯＭ１０４は、入力された各種データや各種パラメータを記憶する。
特に、ＥＥＰＲＯＭ１０４は、通常操作パネル２０や簡易操作パネル３０から入力された各種縫製パターンデータが記憶されるようになっている。
【００３５】
Ｉ／Ｏインターフェース１０５には、ミシンモータドライバ５ａを介してミシンモータ５が接続されている。このミシンモータドライバ５ａには、ミシンモータ５の回転数を検出するエンコーダ５ｂが接続され、フィードバック制御が可能となっている。
さらに、ミシンモータドライバ５ａには、縫い針８が上昇したことを検知する縫い針上位置センサ５ｃが接続されている。これにより、縫い針８により縫い目が形成される際の縫い針数が、制御装置１００によりカウントされるようになっている。
また、Ｉ／Ｏインターフェース１０５には、取付部材１３の保持枠駆動回路を介してＸ軸パルスモータ１４及びＹ軸パルスモータ１５が接続されているとともに、これら両パルスモータの原点位置を検出するＸ軸原点センサ１４ａ及びＹ軸原点センサ１５ａが接続されている。このＸ軸パルスモータ１４及びＹ軸パルスモータ１５は、縫製パターンデータに基づき、保持枠１１をＸＹ方向に移動させる。また、Ｘ軸原点センサ１４ａ及びＹ軸原点センサ１５ａは、それぞれＸ軸パルスモータ１４及びＹ軸パルスモータ１５の原点位置を検出するセンサであり、ミシンベッド部２ｂ内に配置されている。
【００３６】
そして、制御装置１００は、所定のプログラムに基づき、ミシンモータ５の回転を制御し、上軸（図示省略）の回動により上下動する針棒８ａおよび縫い針８の動作や、下軸（図示省略）とともに回動する釜（図示省略）の動作を制御し、ミシン本体１における縫製動作の制御を行う。また、制御装置１００は、所定のプログラムに基づき、Ｘ軸パルスモータ１４及びＹ軸パルスモータ１５を制御し、所定の縫い目形状を形成するために保持枠１１をＸＹ方向に移動させる制御を行う。
そして、制御部１００は、ＥＥＰＲＯＭ１０４に記憶されている縫製パターンデータに基づいて、ミシンモータ５とＸ軸パルスモータ１４及びＹ軸パルスモータ１５を制御して、縫い針８と保持枠１１を駆動し、布に所望する縫い目形状を形成する縫製を行う。
【００３７】
次に、本実施の形態におけるミシンＭ（ミシン本体１）の動作について、図７に示すフローチャートに基づき説明する。
【００３８】
まず、主電源がオンにされ、ミシンＭが起動した状態において、ミシン本体１は、操作パネルから操作信号が入力されているか否かを判断する（ステップＳ１０１）。
ミシン本体１の制御装置１００（ＣＰＵ１０１）が、操作パネルからの操作信号を検出すると（ステップＳ１０１；Ｙｅｓ）、制御装置１００は、その操作信号が通常操作パネル２０からの操作信号であるか、簡易操作パネル３０からの操作信号であるか、の判断を行う（ステップＳ１０２）。
【００３９】
制御装置１００が、検出した信号は、通常操作パネル２０からの操作信号であると判断すると（ステップＳ１０２；Ｙｅｓ）、通常操作パネル２０からの操作信号に応じた縫製パターンデータをＥＥＰＲＯＭ１０４から読み出すとともに、ＲＡＭ１０３のワークエリアに展開し（ステップＳ１０３）、ステップＳ１０５へ進む。
一方、制御装置１００が、検出した信号は、通常操作パネル２０からの操作信号でなく、簡易操作パネル３０からの操作信号であると判断すると（ステップＳ１０２；Ｎｏ）、簡易操作パネル３０からの操作信号に応じた縫製パターンデータをＥＥＰＲＯＭ１０４から読み出すとともに、ＲＡＭ１０３のワークエリアに展開し（ステップＳ１０４）、ステップＳ１０５へ進む。
【００４０】
ステップＳ１０５において、制御装置１００は、ペダルＰから操作信号が入力されているか否かを判断する（ステップＳ１０５）。
制御装置１００が、ペダルＰからの操作信号を検出すると（ステップＳ１０５；Ｙｅｓ）、制御装置１００は、ミシンモータ５を駆動させるとともに、ミシン各部を制御し、縫製パターンデータに基づく縫い目を形成するように、ミシンＭ（ミシン本体１）を動作させる（ステップＳ１０６）。
【００４１】
次いで、制御装置１００は、ペダルＰから操作信号が入力されているか否かを判断する（ステップＳ１０７）。
制御装置１００が、ペダルＰからの操作信号を検出していると（ステップＳ１０７；Ｙｅｓ）、ステップＳ１０６へ戻る。
一方、制御装置１００が、ペダルＰからの操作信号を検出していないと（ステップＳ１０７；Ｎｏ）、制御装置１００は、ミシンモータ５を停止させて（ステップＳ１０８）、縫製動作を終了する。
【００４２】
このように、本発明に係るミシンＭは、通常操作パネル２０と簡易操作パネル３０のいずれによっても、所定の縫製パターンデータに基づく縫製動作に関する操作を行うことができる。
そして、ミシン本体１の制御装置１００にコネクタ１００ｃを介して接続されているケーブルＣが有する接続端子Ｄは、通常操作パネル２０のコネクタ２０ｃや、簡易操作パネル３０のコネクタ３０ｃと、着脱自在に接続されるようになっており、ミシン本体１（制御装置１００）に接続する操作パネルを交換する場合に、ケーブルＣの接続端子Ｄを通常操作パネル２０や簡易操作パネル３０側で着脱することができるので、制御ボックスＢ内でケーブルとコネクタの着脱を行う従来のミシンに比べ、ミシンＭは容易に操作パネルの交換を行うことができる。
【００４３】
また、通常操作パネル２０は、複数の縫い目データからなる縫製パターンデータを作成し記憶することと、その縫製パターンデータに基づきミシン本体１を操作するための操作信号を制御装置１００に出力してミシン本体１を動作させることができるとともに、通常操作パネル２０において作成した縫製パターンデータをメディアカードＥに記憶することができる。
また、簡易操作パネル３０は、予め作成されている縫製パターンデータに基づきミシン本体１を操作するための操作信号を制御装置１００に出力してミシン本体１を動作させることができるとともに、縫製パターンデータが記憶されたメディアカードＥを介して縫製パターンデータを取得することができる。
そして、簡易操作パネル３０は、縫製パターンデータを作成するためのソフトウェアやハードウェアを備えない分、通常操作パネル２０より低コストで製造することができる。そして、簡易操作パネル３０は、通常操作パネル２０において作成された縫製パターンデータを、メディアカードＥを介して取得することにより、所望する縫製パターンデータに基づく縫い目の形成を行うことができるようになる。
【００４４】
つまり、複数のミシンＭが配備される縫製工場などにおいて、通常操作パネル２０を備えるミシンＭを少なくとも１台配置し、それ以外のミシンＭには簡易操作パネル３０を備えるようにすることにより、その縫製工場においては、新たな縫製パターンデータの作成にあたっては、通常操作パネル２０を備えるミシンＭを使用し、作成された縫製パターンデータを簡易操作パネル３０に提供して縫製をより多くのミシンＭに行わせることができる。
従って、ミシンＭに通常操作パネル２０と簡易操作パネル３０とを交換可能に備えるようにすることによって、より多くのミシンＭを機能的に操作し、所望する縫製パターンデータに基づく縫製を行うために活用することができるようになる。
【００４５】
よって、通常操作パネル２０と簡易操作パネル３０とを交換可能に着脱自在に備えるミシンＭは、低コストであるとともにミシンを機能的に操作することができる操作パネルを有するミシンであるといえる。
【００４６】
なお、以上の実施の形態においては、通常操作パネル２０において作成された縫製パターンデータをメディアカードを介して簡易操作パネル３０に提供するようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、縫製パターンデータの移送に用いる記録媒体はメディアカードに限らず、その他任意の記録媒体であってもよい。
【００４７】
また、新たな縫製パターンデータを通常操作パネル２０において作成することに限らず、外部コンピュータなどにおいて作成し、メディアカードなどの記録媒体を介するなどして、通常操作パネル２０や簡易操作パネル３０に移送するようにしてもよい。
【００４８】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明にかかるミシンを示す斜視図である。
【図２】本発明にかかるミシンの要部構成を示すブロック図である。
【図３】通常操作パネルの要部構成を示すブロック図である。
【図４】通常操作パネルを示す平面図である。
【図５】簡易操作パネルの要部構成を示すブロック図である。
【図６】簡易操作パネルを示す平面図である。
【図７】ミシンの動作を示すフローチャートである。
【図８】従来のミシンを示す斜視図である。
【図９】従来のミシンを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１      ミシン本体
２      ミシンフレーム
５      ミシンモータ
８      縫い針
８ａ    針棒
１１    保持枠
２０    通常操作パネル（第１操作パネル）
２０ｃ  コネクタ
２１    ＣＰＵ（縫製パターンデータ作成手段、第１操作手段）
２４    ＥＥＰＲＯＭ（第１記憶手段）
３０    簡易操作パネル（第２操作パネル）
３０ｃ  コネクタ
３１    ＣＰＵ（縫製パターンデータ取得手段、第２操作手段）
３４    ＥＥＰＲＯＭ（第２記憶手段）
１００  制御装置
Ｂ      制御ボックス
Ｃ      ケーブル（接続部材）
Ｄ      接続端子
Ｐ      ペダル
Ｍ      電子サイクルミシン（ミシン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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