(57)【要約】【課題】  刈刃の各刃部に設けられている例えば右側切刃、左側切刃、及び先縁切刃を、所定の形状に精度良く、しかも効率的に研磨することができる刈刃研磨装置を提供すること。【解決手段】  ほぼ直線状縁部９ａに山形状の刃部１４と谷部１５とが交互に形成された刈刃９の各刃部１４に設けられた右側切刃１４ａ、左側切刃１４ｂ、及び先縁切刃１４ｃを研磨することができる刈刃研磨装置８において、基台１０と、基台１０に設けられ刃部１４を１つずつ直線状縁部９ａに沿う方向に刃送りする刈刃９の刃送り機構部１１と、基台１０に設けられた研磨機支持台１２と、基台１０に設けられ研磨機４６の研磨面４７ａが刃部１４に対して切り込む方向１８に刈刃９を移動させる切込み機構部１３とを備える。【選択図】      図１
2006043794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ直線状縁部に山形状の刃部と谷部とが交互に形成された刈刃の前記各刃部に設けられた切刃を研磨することができる刈刃研磨装置において、
基台と、前記基台に設けられ前記刃部を所定の数ずつ前記直線状縁部に沿う方向に刃送りする前記刈刃の刃送り機構部と、前記基台に設けられた研磨機支持台と、前記基台に設けられ研磨機の研磨面が前記刃部に対して切り込む方向に前記刈刃を移動させる切込み機構部とを備えることを特徴とする刈刃研磨装置。
【請求項２】
前記刃送り機構部は、前記刈刃を刃送りするための刃送り操作部を有し、前記切込み機構部は、前記刈刃を切込み方向に移動させるための切込み操作部を有し、前記刃送り操作部と前記切込み操作部とが互いに揺動自在に連結し、前記切込み操作部の操作方向が前記揺動方向であり、前記刃送り操作部の操作方向が前記揺動方向に対してほぼ直交することを特徴とする請求項１記載の刈刃研磨装置。
【請求項３】
前記刃送り機構部は、前記刃部に係合可能な刃送り部と、前記刃送り部の刃送り方向の移動量を設定する刃送り量設定部とを有し、前記切込み機構部は、前記刃送り機構部を支持する切込み台と、前記切込み台の切込み方向の移動量を設定する切込み量設定部とを有することを特徴とする請求項１又は２記載の刈刃研磨装置。
【請求項４】
前記切込み操作部にレバーが設けられ、前記レバーと基台とが線状体を介して連結され、前記切込み操作部を前記揺動方向に操作して前記刈刃を切込み方向に移動させるとき、前記線状体に張力が働く構成としたことを特徴とする請求項２又は３記載の刈刃研磨装置。
【請求項５】
前記刃送り機構部は、前記刈刃の刃送り方向を変更可能な刃送り方向調整台と、前記刃部に設けられている１又は２以上の前記切刃ごとに対応させて、前記刃送り方向調整台を固定する固定位置を表示する第１目盛り部とを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の刈刃研磨装置。
【請求項６】
前記刃部に設けられている１又は２以上の前記切刃ごとに対応させて、前記研磨機支持台を前記基台に固定する固定位置を表示する第２目盛り部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の刈刃研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば可搬式の刈払機に用いられて往復動作する刈刃の、切れ味の低下した切刃を研磨したり、切刃を研削して形成する刈刃研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
刈払機は、例えば操作アームの先端に設けられた刈刃で各種刈払作業（草刈作業等）を行うことができるものである。刈刃は、エンジン部によって往復駆動されるものであり、そのエンジン部は、作業者が例えば背負うことができるものである。この刈刃は、例えば固定側刈刃と可動側刈刃とから成るものがある。固定側及び可動側の各刈刃は、ほぼ同一の形状であり、直線状縁部に沿って山形状の刃部と谷部とが交互に形成されたものである。そして、各刃部が一方の縁部に形成されているものと、両方の各縁部に形成されているものがある。
【０００３】
このような刈刃を長期間使用して切れ味が低下した場合、各刃部に形成されている切刃を研磨することができる刈刃研磨装置が発明されている（例えば、特許文献１参照。）。この研磨装置１を使用して刈刃２の各切刃２ａを研磨するときは、図２１及び図２２に示すように、まず、刈刃２を保持部材３上に配置して、クランプ機構４によって刈刃２を保持部材３上に固定する。そして、保持部材３を案内機構５によって回転砥石６の回転軸線方向に移動させる。これによって、刈刃２の長手方向に沿って配置された複数の各刃部７の先端に形成されている先縁切刃２ａを研磨することができる。この先縁切刃２ａは、刈刃２の長手方向と平行して形成されている。
【特許文献１】特開平１０−１５７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、図２１及び図２２に示す従来の刈刃研磨装置１では、各刃部７の先縁切刃２ａを研磨することができるが、各刃部７の側縁切刃２ｂを研磨することができないという問題がある。各側縁切刃２ｂは、各刃部７の左右両側に、刈刃２の長手方向とほぼ直交する方向に形成されている。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、刈刃の各刃部に設けられている側縁切刃及び先縁切刃を、所定の形状に精度良く、しかも効率的に研磨することができる刈刃研磨装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ほぼ直線状縁部に山形状の刃部と谷部とが交互に形成された刈刃の前記各刃部に設けられた切刃を研磨することができる刈刃研磨装置において、  基台と、前記基台に設けられ前記刃部を所定の数ずつ前記直線状縁部に沿う方向に刃送りする前記刈刃の刃送り機構部と、前記基台に設けられた研磨機支持台と、前記基台に設けられ研磨機の研磨面が前記刃部に対して切り込む方向に前記刈刃を移動させる切込み機構部とを備えることを特徴とするものである。
【０００７】
この発明の刈刃研磨装置によると、刃送り機構部が動作することによって、刈刃の刃部を所定数ずつ刃送りすることができる。そして、順次刃送りされるごとに、切込み機構部が動作することによって、研磨機の研磨面が刃部に対して切り込む方向に刈刃を移動させることができる。このようにして、刈刃の刃部を順次刃送りして、その送られてきた刃部の切刃を研磨することができるし、刃部を研削して縁部に切刃を形成することができる。
【０００８】
そして、この発明において、前記刃送り機構部は、前記刈刃を刃送りするための刃送り操作部を有し、前記切込み機構部は、前記刈刃を切込み方向に移動させるための切込み操作部を有し、前記刃送り操作部と前記切込み操作部とが互いに揺動自在に連結し、前記切込み操作部の操作方向が前記揺動方向であり、前記刃送り操作部の操作方向が前記揺動方向に対してほぼ直交する構成にできる。この刃送り操作部を操作することによって、刃送りをすることができる。そして、切込み操作部を、所定の揺動方向に操作することによって、刈刃を切込み方向に移動させることができる。この刃送り操作部と切込み操作部とは、互いに連結しているので、例えば切込み操作部を手で持った状態で、刃送り操作部を操作することができるし、切込み操作部も操作することができる。よって、操作部を持ち替えることなく、両方の操作部を操作できて便利である。
【０００９】
また、この発明において、前記刃送り機構部は、前記刃部に係合可能な刃送り部と、前記刃送り部の刃送り方向の移動量を設定する刃送り量設定部とを有し、前記切込み機構部は、前記刃送り機構部を支持する切込み台と、前記切込み台の切込み方向の移動量を設定する切込み量設定部とを有する構成にできる。この刃送り機構部によると、刃送り部が刈刃の刃部に係合して刃送りをすることができる。このように、刃送り部が刈刃の刃部に係合することによって刃送りするので、例えば刈刃の刃部のピッチが一定でない場合でも、刃部を所定ピッチずつ（例えば１ピッチずつ）確実に刃送りして研磨することができる。そして、刃送り部の刃送り方向の移動量を刃送り量設定部によって設定できるので、刃部のピッチに応じた移動量で刃送りすることができる。また、この切込み機構部によると、切込み操作部を操作すると、切込み台が切込み方向に移動する。この切込み台の切込み方向の移動量は、切込み量設定部によって適切に設定できる。よって、切刃の長さ分だけ丁度に研磨することができる。
【００１０】
更に、この発明において、前記切込み操作部にレバーが設けられ、前記レバーと基台とが線状体を介して連結され、前記切込み操作部を前記揺動方向に操作して前記刈刃を切込み方向に移動させるとき、前記線状体に張力が働く構成にできる。この切込み操作部を揺動方向に操作すると、レバーが揺動して、このレバーと基台とを連結する線状体が引っ張られた状態となる。そして、線状体が引っ張られた状態で、更に切込み操作部を同揺動方向に操作することによって、切込み台を切込み方向に移動させることができる。
【００１１】
そして、この発明において、前記刃送り機構部は、前記刈刃の刃送り方向を変更可能な刃送り方向調整台と、前記刃部に設けられている１又は２以上の前記切刃ごとに対応させて、前記刃送り方向調整台を固定する固定位置を表示する第１目盛り部とを有する構成にできる。このようにすると、各刃部に設けられている１又は２以上の切刃を研磨するときに、研磨しようとする切刃（被研磨面）に対応する第１目盛り部に合わせて刃送り方向調整台を固定することで、自動的に被研磨面の位置及び角度を設定することができる。
【００１２】
また、この発明において、前記刃部に設けられている１又は２以上の前記切刃ごとに対応させて、前記研磨機支持台を前記基台に固定する固定位置を表示する第２目盛り部を有する構成にできる。このようにすると、各刃部に設けられている１又は２以上の切刃を研磨するときに、研磨しようとする切刃に対応する第２目盛り部に合わせて研磨機支持台を基台に取り付けることで、自動的に砥石等の研磨面の位置及び角度を設定することができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、刈刃の刃部を所定の数ずつ刃送りして、その刃送りされた刃部を切込み方向に移動させることによって、刃部に設けられた切刃を、研磨機支持台に取り付けられた研磨機の回転研磨面に順次当接させて研磨するようにした構成である。従って、研磨作業の初心者であっても、刈刃に設けられているそれぞれの切刃と回転砥石の研磨面とを予め定めた一定の位置関係で接触させることができ、よって、それぞれの切刃を一定の形状に精度良く、しかも効率的に研磨することができる。勿論、各刃部の所望の部分を研削することによって、切刃を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る刈刃研磨装置（以下、単に「研磨装置」と言うこともある。）の実施形態を各図を参照して説明する。この研磨装置８は、例えば可搬式の刈払機（草刈機）に用いて切れ味の低下した刈刃９を研磨することができるものであり、図１に示すように、基台１０を備え、この基台１０に刃送り機構部１１、研磨機支持台１２、及び切込み機構部１３が設けられている。この刈刃９は、同図に示すように、所定の幅で形成された略直線状の板状体であり、長手方向に沿う両側の各縁部９ａ、９ａに山形状の刃部１４と谷部１５とが交互に形成された、例えば鋼製のものである。
【００１５】
基台１０は、図２に示すように、平面形状がほぼ矩形の板状体であり、４つの各縁部が下方に向かって屈曲されている。
【００１６】
切込み機構部１３は、図３に示すように、切込み台１６を備えている。この切込み台１６は、切込み案内部１７を介して基台１０上に設けられており、基台１０の上面に沿って進退自在に構成されている。なお、図３において、切込み台１６が下側に向かう移動方向が切込み方向１８であり、上側に向かう方向が退避方向１９である。
【００１７】
切込み案内部１７は、図３に示すように、切込み台１６の左右の各縁部に設けられている。この左側の切込み案内部１７、及び右側の切込み案内部１７は、同等のものであるので、左側の切込み案内部１７を説明して、右側の切込み案内部１７の説明を省略する。この左側の切込み案内部１７は、２つのローラ１７ａと、この２つのローラ１７ａが嵌り合う案内溝１７ｂとから成っている。各ローラ１７ａは、図６に示すように、基台１０の上面に鉛直方向に設けられている軸１７ｃに、回動自在に設けられている。案内溝１７ｂは、切込み台１６の左縁部を略く字状に屈曲して形成したものである。
【００１８】
また、図３に示すように、切込み台１６は、２本の引戻しばね２０を介して基台１０と連結している。各引戻しばね２０は、それぞれの両端部が固定ボルト２１に係合しており、切込み台１６を退避方向１９に付勢している。そして、切込み台１６の切込み方向１８の移動は、切込み量設定部２２によって設定されている。また、切込み台１６の退避方向１９の移動は、退避位置設定部２４によって設定されている。
【００１９】
この切込み量設定部２２は、図２に示すように、切込み量設定ボルト２２ａを備えている。この切込み量設定ボルト２２ａは、Ｌ字状金具２２ｂに形成された雌ねじに螺合した状態で、ナット２２ｃによってこのＬ字状金具２２ｂに締付け固定されている。そして、切込み量設定ボルト２２ａの先端部には、係止ナット２２ｄが固着されている。このＬ字状金具２２ｂは、基台１０の上面に固定して取り付けられている。また、この切込み量設定ボルト２２ａは、切込み台１６の上縁と結合する係止板（図３参照）２３に形成されている挿通孔（図示せず）に挿通している。この係止板２３は、切込み台１６が切込み方向１８に移動するときに、係止ナット２２ｄに当接することによって、切込み台１６の切込み方向１８の移動を停止させることができる。よって、ナット２２ｃを緩めて切込み量設定ボルト２２ａを回転させることによって、切込み台１６の切込み方向１８の移動量を所望の長さに設定することができる。
【００２０】
退避位置設定部２４は、図２に示すように、退避位置設定ボルト２４ａを備えている。この退避位置設定ボルト２４ａは、Ｌ字状金具２４ｂに形成された雌ねじに螺合した状態で、ナット２４ｃによってこのＬ字状金具２４ｂに締付け固定されている。このＬ字状金具２４ｂは、基台１０の上面に固定して取り付けられている。この退避位置設定ボルト２４ａは、図３に示すように、切込み台１６が退避方向１９に移動するときに、その先端部が切込み台１６の上縁部に当接することによって、切込み台１６の退避方向１９の移動を停止させることができる。よって、ナット２４ｃを緩めて退避位置設定ボルト２４ａを回転させることによって、切込み台１６の退避方向１９の移動量を所望の長さに設定することができる。
【００２１】
次に、図４に示すように、切込み台１６の上面には、刃送り方向調整台２５が設けられている。この刃送り方向調整台２５上には、刃送り機構部１１が設けられている。この刃送り方向調整台２５は、その切込み方向１８側の部分が切込み台１６に対して連結ボルト２６を中心にして水平面に沿って揺動自在に連結している。従って、刃送り方向調整台２５を連結ボルト２６を中心にして揺動させることによって、刃送り方向調整台２５を所望の揺動位置に設定することができ、これによって、刃送り機構部１１に取り付けられる刈刃９の刃送り方向を所望の方向に設定することができる。そして、刃送り方向調整台２５は、連結ボルト２６を中心とする円弧状の長孔２７が形成されており、この長孔２７に固定ボルト２８が挿通している。この固定ボルト２８は、切込み台１６に螺合しており、刃送り方向調整台２５を所望の揺動位置に設定した状態で、この固定ボルト２８を締め付けることによって、刃送り方向調整台２５を切込み台１６に固定することができる。
【００２２】
また、図１に示すように、刃送り方向調整台２５の上に設けられている刃送り機構部１１は、送り台２９を備えている。この送り台２９は、刃送り案内部３０を介して刃送り方向調整台２５上に設けられており、刃送り方向調整台２５の上面に沿って進退自在である。なお、図１において、送り台２９がこの送り台２９の長さ方向と平行する左側に向かう移動方向が刃送り方向３１である。
【００２３】
刃送り案内部３０は、図７に示すように、送り台２９の長手方向に沿う左右の各縁部に設けられている。この左側の刃送り案内部３０、及び右側の刃送り案内部３０は、同等のものであるので、左側の刃送り案内部３０を説明して、右側の刃送り案内部３０の説明を省略する。この左側の刃送り案内部３０は、２つのローラ３０ａと、この２つのローラ３０ａが嵌り合う案内溝３０ｂとから成っている。各ローラ３０ａは、刃送り方向調整台２５の上面に鉛直方向に設けられている軸３０ｃに、回動自在に設けられている。案内溝３０ｂは、送り台２９の左縁部を略く字状に屈曲して形成したものである。
【００２４】
送り台２９は、図１に示すように、例えば３つのクランプ板３２を備えており、各クランプ板３２にはクランプボルト３３が挿通している。このクランプボルト３３を締付けることによって、刈刃９をクランプ板３２と送り台２９との間に挟み込んで締め付け固定することができる。
【００２５】
また、図４に示すように、刃送り機構部１１は、刈刃９を刃送りするための刃送り操作部３４を備えている。この刃送り操作部３４は、先端部が刃送り方向調整台２５に対して連結ボルト３５を中心にして水平面に沿って揺動自在に連結している。この刃送り操作部３４には、刃送り部３６が設けられている。そして、刃送り方向調整台２５には、刃送り量設定部３９が設けられている。
【００２６】
刃送り部３６は、図８（ａ）に示すように、略三角形の板状の送り爪３７を備えている。この送り爪３７は、ピン３６ａを介して側板３６ｂに揺動自在に設けられており、この側板３６ｂは刃送り操作部３４に固着して設けられている。この送り爪３７は、ピン３６ａを中心にして矢印３８の方向に揺動自在である。そして、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、送り爪３７は、起立した状態で、刃送り方向３１と逆方向（同図の右方向）の揺動が刃送り操作部３４によって係止されている。そして、送り爪３７は、刃送り操作部３４に向かう揺動方向にばね３６ｃによって付勢されており、これによって送り爪３７の起立状態が維持されている。
【００２７】
刃送り量設定部３９は、図５に示すように、刃送り量設定ボルト３９ａを備えている。この刃送り量設定ボルト３９ａは、Ｌ字状金具３９ｂに形成された雌ねじに螺合した状態で、ナット３９ｃによってこのＬ字状金具３９ｂに締付け固定されている。このＬ字状金具３９ｂは、刃送り方向調整台２５の上面に固定して取り付けられている。この刃送り量設定ボルト３９ａは、刃送り操作部３４が刃送り方向３１に揺動するときに、その先端部が送り爪３７に当接することによって、刃送り操作部３４の刃送り方向３１の揺動を停止させることができる。よって、ナット３９ｃを緩めて刃送り量設定ボルト３９ａを回転させることによって、刃送り操作部３４の刃送り方向３１の揺動量を所望の長さに設定することができる。
【００２８】
なお、図５に示すように、刃送り操作部３４は、引戻しばね４０を介して刃送り方向調整台２５と連結しており、この引戻しばね４０によって、同図に示す引戻し位置に戻る方向に付勢されている。また、この引戻し位置は、同図に示す引戻し位置設定ボルト４１によって設定することができる。
【００２９】
この引戻し位置設定ボルト４１は、図５に示すように、屈曲金具４２ａに形成された雌ねじに螺合した状態で、ナット４２ｂによってこの屈曲金具４２ａに締付け固定されている。この屈曲金具４２ａは、刃送り操作部３４の先端部に固定して取り付けられている。この引戻し位置設定ボルト４１は、図１に示すように、刃送り操作部３４が引戻し方向４３に移動するときに、その先端部が送り台２９の縁部に当接することによって、刃送り操作部３４の引戻し方向４３の揺動を停止させることができる。よって、ナット４２ｂを緩めて引戻し位置設定ボルト４１を回転させることによって、刃送り操作部３４の引戻し方向４３の揺動量を所望の角度に設定することができる。このようにして、引戻し位置を設定できる。
【００３０】
この刃送り機構部１１によると、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、刈刃９を１つの刃部１４ずつ順次刃送り方向３１に刃送りすることができる。図８（ａ）は、刃送り操作部３４が引戻し位置に戻っている状態であり、送り爪３７が起立した状態で刃部１４に係合している状態を示す（図１参照）。図８（ｂ）は、送り爪３７が刃部１４に係合した状態で、刃送り操作部３４を刃送り方向３１に揺動させて、送り爪３７が刃送り量設定ボルト３９ａの先端部に当接した刃送り状態を示している。これによって、刈刃９を１つの刃部１４だけ刃送り方向３１に刃送りすることができる（図１０参照）。図８（ｃ）は、刃送り操作部３４を引戻し方向４３に揺動させて、刃送りした刃部１４の１つ手前の刃部１４によって、送り爪３７が起立位置から逃げ方向に揺動させられる状態を示している。そして、刃送り操作部３４を更に引戻し方向４３に揺動させて引戻し位置にすると、図８（ａ）と同様の状態となる（図１１参照）。これで、刈刃９を１つの刃部１４だけ刃送りする操作及び動作が終了する。このように、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す操作及び動作を順次繰り返すことによって、刈刃９を１つの刃部１４ずつ順次刃送り方向３１に刃送りすることができる。
【００３１】
ただし、図８（ｃ）に示すように、刃送り操作部３４を引戻し方向４３に揺動させる際に、送り爪３７に設けられているばね３６ｃのばね力によって、刈刃９が引戻し方向４３の力を受けるが、送り台２９に摩擦部材４４が押し当てられているので、送り台２９が引戻し方向４３に移動しないようになっている。この摩擦部材４４は、刃送り方向調整台２５に設けられており、ばね４５のばね力によって送り台２９の下面に押し当てられている。
【００３２】
次に、切込み機構部１３を説明する。切込み機構部１３は、図１に示す刈刃９の刃部１４を、研磨機支持台１２に取り付けられた研磨機４６の回転砥石４７の研磨面４７ａに対して接近させる方向に移動させるためのものであり、切込み操作部４８を備えている。切込み操作部４８は、図９に示すように、先端部に下方に向かって延びるレバー４９が固着して設けられている。このレバー４９の基端部は、枢支ピン５０を介して揺動自在に枢支板５１に支持されている。この枢支板５１は、刃送り操作部３４の先端部に固着して設けられている。つまり、切込み操作部４８は、図９に示すように、刃送り操作部３４と枢支ピン５０を介して揺動自在に連結し、この切込み操作部４８の操作方向が鉛直面と平行する上下の揺動方向であり、刃送り操作部３４の操作方向が水平面と平行する左右の揺動方向である。よって、両者の揺動方向は、互いに直交している。
【００３３】
そして、図９に示すように、切込み操作部４８は、水平状態が保持されるように、水平保持ばね５２によって上方に向かって付勢されている。そして、切込み操作部４８は、水平位置（実線で示す位置）で、切込み操作部４８の先端部が刃送り操作部３４の上面と当接しており、これによって水平位置を超えて上方に揺動しないようになっている。また、図７に示すように、レバー４９の下端部は、屈曲自在な例えば金属製の線状体５３を介して基台１０と連結している。この線状体５３の端部は、張力調整ボルト５４を介して基台１０と接続している。なお、基台１０には、図５に示すようにレバー４９が挿通する開口部５５が形成されている。
【００３４】
この切込み機構部１３によると、図９に実線で示す状態では、刃送り操作部３４が引戻し位置にあり、切込み操作部４８が退避位置（水平位置）にある。この退避状態では、図１に示すように、刈刃９の刃部１４に形成されている切刃（右側切刃１４ａ、左側切刃１４ｂ、先縁切刃１４ｃ）が、研磨機４６の研磨面４７ａから引き離された状態に位置している。そして、図９に二点鎖線で示す状態では、刃送り操作部３４が引戻し位置にあり、切込み操作部４８が切込み位置（傾斜位置）にある。この切込み状態では、図１２に示すように、刈刃９の刃部１４に形成されている右側切刃１４ａが、研磨機４６の研磨面４７ａに当接しており研磨される状態に位置している。
【００３５】
次に、切込み操作部４８を切込み方向（下方向）１８に揺動操作することによって、刈刃９の切刃１４ａを研磨機４６の研磨面４７ａに向かって移動させて、切刃１４ａ等を研磨面４７ａに当接させる手順を、図９等を参照して説明する。今、切込み操作部４８を切込み方向１８に揺動させると、レバー４９が枢支ピン５０を中心にして揺動して、レバー４９の下端部が同図の左方向に揺動しようとするが、下端部が線状体５３（線状体５３には、張力が働いている。）を介して基台１０と連結しているので、下端部が左方向に移動することができない。よって、切込み操作部４８、刃送り操作部３４、刃送り方向調整台２５、及び切込み台１６が、切込み案内部１７によって案内されて切込み方向１８に移動して、切込み位置で停止する（図１２参照）。そして、例えば切込み操作部４８を把持する力を緩めると、切込み操作部４８が水平保持ばね５２の付勢力（ばね力）によって水平位置に自動的に戻ることができ、切込み操作部４８及び切込み台１６等は、切込み位置から自動的に退避方向１９に向かって移動して退避位置に戻ることができる（図１参照）。このようにして、順次刃送りされる刃部１４の所定の側（右側縁又は左側縁）に形成された切刃１４ａ又は１４ｂを、順次研磨することができる。
【００３６】
なお、切込み操作部４８を切込み方向に揺動させるときの揺動操作量は、図３に示す切込み量設定部２２によって規定することができる。そして、刈刃９が載置されている切込み台１６が、図１２に示す切込み位置から自動的に図１に示す退避位置に戻るのは、図３に示す２本の引戻しばね２０のばね力によるものである。切込み台１６が所定の退避位置に戻って停止するのは、図３に示す退避位置設定部２４によって規定されているからである。
【００３７】
研磨機支持台１２は、図７に示すように、支持部５６と研磨機取付け枠５７とを備えている。支持部５６は、水平部材５６ａと垂直部材５６ｂとからなるＬ字状部材である。水平部材５６ａは、図３に示すように、連結ボルト５８を中心にして水平面に沿って揺動自在に基台１０と連結している。従って、研磨機支持台１２を連結ボルト５８を中心にして揺動させることによって、研磨機支持台１２を所望の揺動位置に設定することができ、これによって、研磨機支持台１２に取り付けられる研磨機４６の研磨面４７ａを所望の方向に設定できる。そして、水平部材５６ａは、連結ボルト５８を中心とする円弧状の長孔５９が形成されており、この長孔５９に固定ボルト６０が挿通している。この固定ボルト６０は、基台１０に螺合しており、研磨機支持台１２を所望の揺動位置に設定した状態で、この固定ボルト６０を締め付けることによって、研磨機支持台１２を基台１０に固定することができる。
【００３８】
支持部５６の垂直部材５６ｂには、図７に示すように、角度調整板６１が取り付けられており、この角度調整板６１には、研磨機取付け枠５７が取り付けられている。角度調整板６１は、図６に示すように、連結ボルト６２を中心にして鉛直面に沿って揺動自在に支持部５６と連結している。従って、研磨機４６（角度調整板６１）を連結ボルト６２を中心にして揺動させることによって、研磨機４６の研磨面４７ａを所望の方向に設定できる。そして、角度調整板６１は、連結ボルト６２を中心とする円弧状の長孔６３が形成されており、この長孔６３に固定ボルト６４が挿通している。この固定ボルト６４は、垂直部材５６ｂに螺合しており、角度調整板６１を所望の揺動位置に設定した状態で、この固定ボルト６４を締め付けることによって、角度調整板６１を垂直部材５６ｂに固定することができる。
【００３９】
研磨機取付け枠５７は、角度調整板６１にボルト（図示せず）で取り付けられている。この研磨機取付け枠５７は、両端部がボルトとナットとによって締め付けられることによって、この内側に挿入されている研磨機４６を把持して固定できるようになっている。
【００４０】
研磨機４６は、図７に示すように、本体を有し、この本体の先端部に回転砥石４７が取り付けられている。この研磨機４６は、研磨機支持台１２に取り付けられた状態で略水平に配置される。そして、回転砥石４７の研磨面４７ａが鉛直方向から水平方向まで所望の方向（角度）に取り付けることができる。
【００４１】
次に、図１に示すように、切込み台１６の上面に表示されている第１目盛り部６５の説明をする。この第１目盛り部６５は、同図に示す各刃部１４に設けられている左側切刃１４ｂ、右側切刃１４ａ、及び先縁切刃１４ｃごとに対応させて、刃送り方向調整台２５を固定する固定位置を表示するものである。なお、この左側切刃１４ｂ、及び右側切刃１４ａは、回転砥石４７に向かう側に配置された台形状の刃部１４の左側縁部、及び右側縁部に形成されている切刃である。そして、先縁切刃１４ｃは、左側切刃１４ｂと右側切刃１４ａとの間に形成された切刃であって、刈刃９と平行するように形成されている。
【００４２】
つまり、この第１目盛り部６５の使用方法は、例えば各刃部１４の右側切刃１４ａを研磨するときは、刃送り方向調整台２５に設けられている指示部６６を第１目盛り部６５の「左側の１０の目盛り」に一致させて、この刃送り方向調整台２５を切込み台１６に固定する。そして、各刃部１４の左側切刃１４ｂ、又は先縁切刃１４ｃを研磨するときは、刃送り方向調整台２５に設けられている指示部６６を第１目盛り部６５の「右側の１０の目盛り」（図１３参照）、又は「０の目盛り」（図２０参照）に一致させて、この刃送り方向調整台２５を切込み台１６に固定すればよい。この第１目盛り部６５によると、各刃部１４に設けられている左側切刃１４ｂ、右側切刃１４ａ、又は先縁切刃１４ｃを研磨するときに、指示部６６を研磨しようとする左側切刃１４ｂ等に対応する第１目盛り部６５の各目盛りに合わせて刃送り方向調整台２５を固定することで、自動的に被研磨面である左側切刃１４ｂ等の位置及び角度を設定することができる。
【００４３】
次に、図１に示すように、切込み台１６の上面に表示されている第２目盛り部６７の説明をする。この第２目盛り部６７は、同図に示す各刃部１４に設けられている左側切刃１４ｂ、右側切刃１４ａ、及び先縁切刃１４ｃごとに対応させて、研磨機支持台１２を固定する固定位置を表示するものである。つまり、例えば各刃部１４の右側切刃１４ａを研磨するときは、研磨機支持台１２に設けられている指示部６８を第２目盛り部６７の「０の目盛り」に一致させて、この研磨機支持台１２を切込み台１６に固定する。そして、各刃部１４の左側切刃１４ｂ、又は先縁切刃１４ｃを研磨するときは、研磨機支持台１２に設けられている指示部６８を第２目盛り部６７の「０の目盛り」（図１３参照）、又は「約４８の目盛り」（図１８参照）に一致させて、この研磨機支持台１２を切込み台１６に固定すればよい。この第２目盛り部６７によると、各刃部１４に設けられている左側切刃１４ｂ、右側切刃１４ａ、又は先縁切刃１４ｃを研磨するときに、指示部６８を研磨しようとする左側切刃１４ｂ等に対応する第２目盛り部６７の各目盛りに合わせて研磨機支持台１２を固定することで、自動的に研磨面４７ａの位置及び角度を設定することができる。
【００４４】
なお、図１３に示す６９は、線状体５３に張力を付与するための張力装置である。この張力装置６９は、線状体５３をぴんと張った状態（所定の張力が掛かった状態）に設定するためのものである。このように、線状体５３に所定の張力が掛かった状態にすると、切込み操作部４８を操作したときに、切込み台１６を確実に切込み位置に移動させることができる。つまり、この張力装置６９が備える長孔６９ａが形成されたスライド板６９ｂを線状体５３に向かう方向、又は遠ざける方向に移動させることによって、このスライド板６９ｂに設けられているボルト６９ｃが線状体５３に対して所定の力で当接するように設定できる。ボルト６９ｄは、スライド板６９ｂを基台１０に締め付け固定するためのものである。
【００４５】
次に、このように構成された刈刃研磨装置８の作用を説明する。図１は、長さが約６８ｃｍであり、刃部１４のピッチが約３５ｍｍの刈刃９を刃送り機構部１１の送り台２９に取り付けた状態を示している。この状態で、刈刃９の各刃部１４に形成されている右側切刃１４ａを研磨できるように設定されている。つまり、刃送り方向調整台２５は、この調整台２５に設けられている指示部６６を第１目盛り部６５の「左側の１０の目盛り」に一致させて切込み台１６に固定してある。そして、研磨機支持台１２は、この支持台１２に設けられている指示部６８を第２目盛り部６７の「０の目盛り」に一致させて基台１０に固定してある。刃送り量設定部３９、及び引戻し位置設定ボルト４１は、刃部１４を１ピッチずつ刃送りできるように設定してある。切込み量設定部２２、及び退避位置設定部２４は、刃部１４の右側切刃１４ａを研磨できるように適切な切込み量を設定してある。研磨機４６は、図６に示すように、回転砥石４７の研磨面４７ａが水平面に対して右下がりの約４５°の角度を成すように角度調整板６１が設定されている。これによって、右側切刃１４ａを水平面と約４５°の角度を成すように研磨することができる。
【００４６】
次に、図１に示す刈刃研磨装置８を使用して刈刃９の各右側切刃１４ａを研磨する手順を説明する。今、送り爪３７が刈刃９の刃部１４に係合している。そして、刃送り操作部(切込み操作部４８)３４が引戻し位置にある。まず、作業者は、切込み操作部４８を手で掴んでこの切込み操作部４８と連結する刃送り操作部３４を刃送り方向３１に揺動させる。この刃送り操作部３４は、送り爪３７が刃送り量設定ボルト３９ａの先端部に当接する刃送り位置に移動することによって、その揺動が自動的に停止する（図１０参照）。このとき、刃送り操作部３４に設けられている送り爪３７が刃部１４に係合しているので、この刃送り操作部３４の所定角度範囲の揺動によって刈刃（送り台２９）９が刃送り案内部３０に案内されて、刃部１４の１ピッチ分だけ刃送り方向３１に刃送りされる。このように、刃部１４が１ピッチだけ刃送りされるので、研磨機４６の回転砥石４７の研磨面４７ａは、その送られてきた次の刃部（右隣の刃部）１４に形成されている右側切刃１４ａと向かい合う状態となる（図１０参照）。
【００４７】
そして、図１０に示す刃送り位置にある刃送り操作部３４（切込み操作部４８）を引戻し方向４３に揺動させる。この刃送り操作部３４は、その一端側に設けられている引戻し位置設定ボルト４１が送り台２９の縁部に当接する引戻し位置に移動することによって、その揺動が自動的に停止する（図１１参照）。また、送り爪３７は、図８（ｃ）に示すようにして、その送り爪３７が係合する刃部１４の１つ手前（同図の右側）の刃部１４を乗り越えて、右隣の谷部１５に収容された状態となる。
【００４８】
次に、図１２に示すように、切込み操作部４８を、枢支ピン５０を中心にして押し下げる方向１８ａに揺動させて、切込み位置（傾斜位置）に操作する。これによって、刈刃９を切込み方向１８に所定の切込み量だけ移動させることができ、この切込み方向１８の移動によって、回転砥石４７の研磨面４７ａと向かい合う位置にある刃部１４の右側切刃１４ａを研磨することができる。しかる後に、切込み位置にある切込み操作部４８をばね力を利用して押し上げて退避位置に戻す。これによって、右側切刃１４ａを研磨面４７ａから離れた退避位置に移動させることができる（図１参照）。これで、１つの刃部１４に形成されている１つの右側切刃１４ａの研磨が終了する。
【００４９】
次に、上記と同様に、図１、図１０、図１１、及び図１２の操作及び動作を繰り返すことによって、この刈刃９に設けられている各刃部１４の右側切刃１４ａを順次研磨することができる。
【００５０】
次に、図１３〜図１７を参照して、この研磨装置８を使用して刈刃９の各刃部１４に形成されている左側切刃１４ｂを研磨する手順を説明する。図１３に示す研磨装置８は、例えば各右側切刃１４ａが研磨済みの刈刃９が送り台２９に取り付けられており、刈刃９の各刃部１４に形成されている左側切刃１４ｂを研磨できるように設定されている。つまり、刃送り方向調整台２５は、この調整台２５に設けられている指示部６６を第１目盛り部６５の「右側の１０の目盛り」に一致させて切込み台１６に固定してある。そして、研磨機支持台１２は、上記と同様に、この支持台に設けられている指示部６８を第２目盛り部６７の「０の目盛り」に一致させて切込み台１６に固定してある。刃送り量設定部３９、及び引戻し位置設定ボルト４１は、刃部１４を１ピッチずつ刃送りできるように設定してある。切込み量設定部２２、及び退避位置設定部２４は、刃部１４の左側切刃１４ｂを研磨できるように適切な切込み量を設定してある。研磨機４６は、図１４に示すように、回転砥石４７の研磨面４７ａが水平面に対して右上がりの約４５°の角度を成すように角度調整板６１が設定されている。これによって、左側切刃１４ｂを水平面と約４５°の角度を成すように研磨することができる。また、図１３に示すように、張力装置６９を調節して、線状体５３がぴんと張るように（所定の張力が働くように）してある。
【００５１】
この図１３に示す刈刃研磨装置８を使用して刈刃９の各左側切刃１４ｂを研磨する手順は、刈刃９の各右側切刃１４ａを研磨する手順（図１〜図１２を参照して説明した手順）と同等である。つまり、今、送り爪３７が刈刃９の刃部１４に係合している。そして、刃送り操作部(切込み操作部４８)３４が引戻し位置にある。まず、作業者は、切込み操作部４８を手で掴んでこの切込み操作部４８と連結する刃送り操作部３４を刃送り方向３１に揺動させて、刃送り位置に移動させる（図１５参照）。これによって、刃部１４の１ピッチ分だけ刃送り方向３１に刃送りすることができる。このように、刃部１４が１ピッチだけ刃送りされるので、研磨機４６の回転砥石４７の研磨面４７ａは、その送られてきた次の刃部（右隣の刃部）１４に形成されている左側切刃１４ｂと向かい合う状態となる。
【００５２】
そして、図１５に示す刃送り位置にある刃送り操作部（切込み操作部４８）３４を引戻し方向４３に揺動させて、引戻し位置に移動させる（図１６参照）。これによって、送り爪３７は、図８（ｃ）に示すようにして、その送り爪３７が係合する刃部１４の１つ手前（同図の右側）の刃部１４を乗り越えて、右隣の谷部１５に収容された状態となる。
【００５３】
次に、図１７に示すように、切込み操作部４８を、枢支ピン５０を中心にして押し下げる方向１８ａに揺動させて、切込み位置（傾斜位置）にする。これによって、刈刃９を切込み方向１８に所定の切込み量だけ移動させることができ、この切込み方向１８の移動によって、回転砥石４７の研磨面４７ａと向かい合う位置にある刃部１４の左側切刃１４ｂを研磨することができる。しかる後に、切込み位置にある切込み操作部４８をばね力を利用して押し上げて退避位置に戻す。これによって、１つの刃部１４に形成されている１つの左側切刃１４ｂの研磨が終了する。次に、上記と同様に、図１３、図１５、図１６、及び図１７の操作及び動作を繰り返すことによって、この刈刃９に設けられている各刃部１４の左側切刃１４ｂを順次研磨することができる。
【００５４】
次に、図１８に示す刈刃研磨装置８を使用して刈刃９の各先縁切刃１４ｃを研磨する手順を説明する。この刈刃９の各先縁切刃１４ｃを研磨する手順と、図１〜図１２を参照して説明した各右側切刃１４ａを研磨する手順とが相違するところは、各右側切刃１４ａを研磨する手順では、刃部１４を刃送りするときに右側切刃１４ａを研磨しないで、刃部１４を切込み方向１８に進退移動させるときに、右側切刃１４ａを研磨するのに対して、各先縁切刃１４ｃを研磨する手順では、刃部１４を刃送りするときに同時に先縁切刃１４ｃを研磨するところである。これ以外は同等であるので、同等の操作及び動作の説明を省略する。
【００５５】
図１８に示す研磨装置８は、例えば各右側切刃１４ａ及び各左側切刃１４ｂが研磨済みの刈刃９が送り台２９に取り付けられており、刈刃９の各刃部１４に形成されている先縁切刃１４ｃを研磨できるように設定されている。つまり、刃送り方向調整台２５は、この調整台２５に設けられている指示部６６を第１目盛り部６５の「０の目盛り」に一致させて切込み台１６に固定してある。そして、研磨機支持台１２は、この支持台１２に設けられている指示部６８を第２目盛り部６７の「約４８の目盛りに相当する部分」に一致させて切込み台１６に固定してある。刃送り量設定部３９、及び引戻し位置設定ボルト４１は、刃部１４を１ピッチずつ刃送りできるように設定してある。切込み量設定部２２、及び退避位置設定部２４は、刃部１４の先縁切刃１４ｃを研磨できるように設定してある。ただし、先縁切刃１４ｃを研磨するときは、切込み方向１８の移動量が「０」であるように設定してあり、図１８に示す状態で刈刃９を刃送りすることによって先縁切刃１４ｃを研磨できるように、これら切込み量設定部２２、及び退避位置設定部２４を設定してある。研磨機４６は、回転砥石４７の研磨面４７ａが水平面に対して右下がり約４５°の角度を成すように角度調整板６１が設定されている。これによって、先縁切刃１４ｃを水平面と約４５°の角度を成すように研磨することができる。
【００５６】
今、図１８に示すように、送り爪３７が刈刃９の刃部１４に係合している。そして、刃送り操作部（切込み操作部４８）３４が引戻し位置にある。まず、作業者は、切込み操作部４８を手で掴んでこの切込み操作部４８と連結する刃送り操作部３４を刃送り方向３１に揺動させて、刃送り位置に移動させる（図１９参照）。これによって、刃部１４の１ピッチ分だけ刃送り方向３１に刃送りすることができる。そして、刃部１４が１ピッチだけ刃送りされるときに、先縁切刃１４ｃが回転砥石４７の研磨面４７ａによって研磨される。また、図１９に示すように、刃部１４が刃送りされた状態で、回転砥石４７の研磨面４７ａは、先縁切刃１４ｃと接触しないように、谷部１５に配置される。このようにするために、刃送り量設定部３９、及び引戻し位置設定ボルト４１が設定されている。なお、このように、刃部１４が１ピッチだけ刃送りされるので、研磨機４６の回転砥石４７の研磨面４７ａは、その送られてきた次の谷部（右隣の谷部１５）１５と向かい合う状態となる。
【００５７】
そして、図１９に示す刃送り位置にある刃送り操作部３４を引戻し方向４３に揺動させて、引戻し位置に移動させる（図２０参照）。これによって、送り爪３７は、図８（ｃ）に示すようにして、その送り爪３７が係合する刃部１４の１つ手前（同図の右側）の刃部１４を乗り越えて、右隣の谷部１５に収容された状態となる。
【００５８】
このようにして、１つの刃部１４に形成されている１つの先縁切刃１４ｃの研磨が終了する。次に、上記と同様に、図１８〜図２０の操作及び動作を繰り返すことによって、この刈刃９に設けられている各刃部１４の先縁切刃１４ｃを順次研磨することができる。
【００５９】
このように、この刈刃研磨装置８によると、刈刃９の刃部１４を所定の数ずつ刃送りして、その刃送りされた刃部１４を切込み方向１８に移動させることによって、刃部１４に設けられた右側切刃１４ａ又は左側切刃１４ｂを、研磨機４６の回転研磨面４７ａに順次当接させて研磨することができる。また、刈刃９の刃部１４を所定の数ずつ刃送りして、その刃送りされた刃部１４に設けられた先縁切刃１４ｃを、研磨機４６の回転研磨面４７ａに順次当接させて研磨することができる。従って、研磨作業の初心者であっても、刈刃９に設けられているそれぞれの切刃１４ａ、１４ｂ、１４ｃと回転砥石４７の研磨面４７ａとを予め定めた一定の位置関係で接触させることができ、よって、それぞれの切刃を一定の形状に精度良く、しかも効率的に研磨することができる。勿論、各刃部１４の所望の部分を研削することによって、切刃１４ａ、１４ｂ、１４ｃを形成することもできる。
【００６０】
そして、この研磨装置８によると、図１に示すように、この刃送り操作部３４を水平方向に揺動操作することによって、刃送りをすることができる。そして、切込み操作部４８を、図９に示すように、鉛直面と平行する所定の揺動操作することによって、刈刃９を切込み方向１８に移動させることができる。この刃送り操作部３４と切込み操作部４８とは、互いに枢支ピン５０を介して連結しているので、切込み操作部４８を手で持った状態で、刃送り操作部３４を操作することができるし、切込み操作部４８を操作することもできる。よって、操作部を持ち替えることなく、両方の操作部を操作できて便利である。
【００６１】
また、この研磨装置８の刃送り機構部１１によると、刃送り操作部３４を操作したときに、刃送り部３６の送り爪３７が刈刃９の刃部１４に係合することによって刃送りをすることができる。このように、送り爪３７が刈刃９の刃部１４に係合することによって刃送りするので、例えば刈刃９の刃部１４のピッチが一定でない場合でも、刃部１４を１ピッチずつ確実に刃送りして研磨することができる。そして、刃送り部３６の刃送り方向３１の移動量を刃送り量設定部３９によって設定できるので、刃部１４の任意のピッチに応じた移動量で刃送りすることができる。また、この切込み機構部１３によると、切込み操作部４８を操作すると、切込み台１６が切込み方向１８に移動する。そして、この切込み台１６の切込み方向１８の移動量は、切込み量設定部２２によって適切に設定できる。よって、右側及び左側切刃１４ａ、１４ｂの長さ分だけ丁度に研磨することができる。
【００６２】
更に、図９に示すように、この切込み操作部４８を揺動方向の下側に操作すると、レバー４９が揺動して、このレバー４９と基台１０とを連結する線状体５３が引っ張られた状態となる。そして、線状体５３が引っ張られた状態で、更に切込み操作部４８を同揺動方向に操作することによって、切込み台１６を切込み方向１８に移動させることができる。このように、切込み操作部４８を揺動方向の下側に操作することによって、切込み台１６を切込み方向１８に移動させることができるので、操作がし易い。
【００６３】
そして、図１等に示すように、各刃部１４に設けられている右側切刃１４ａ、左側切刃１４ｂ、又は先縁切刃１４ｃを研磨するときに、研磨しようとする切刃（被研磨面）に対応する第１目盛り部６５に指示部６６を合わせて刃送り方向調整台２５を固定することで、自動的に被研磨面の位置及び角度を設定することができる。よって、刃送り方向調整台２５の設定を容易に行うことができる。
【００６４】
また、図１等に示すように、各刃部１４に設けられている右側切刃１４ａ、左側切刃１４ｂ、又は先縁切刃１４ｃを研磨するときに、研磨しようとする切刃に対応する第２目盛り部６７に指示部６８を合わせて研磨機支持台１２を基台１０に取り付けることで、自動的に砥石４７等の研磨面４７ａの位置及び角度を設定することができる。よって、研磨機支持台１２の設定を容易に行うことができる。
【００６５】
ただし、上記実施形態では、各刃部１４に形成されている切刃１４ａ等を研磨する使用方法を説明したが、これに代えて、各刃部１４を研削して各縁部に切刃１４ａ等を形成することもできる。
【００６６】
そして、上記実施形態では、刃送り量設定部３９及び引戻し位置設定ボルト４１の設定により、刈刃９の刃部１４を１つずつ刃送りしたが、２以上の所定数ずつ刃送りするように、それぞれを設定できる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
以上のように、本発明に係る刈刃研磨装置は、刈刃の各刃部に設けられている例えば右側切刃、左側切刃、及び先縁切刃を、所定の形状に精度良く、しかも効率的に研磨することができる優れた効果を有し、このような研磨装置等に適用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】この発明の実施形態に係る刈刃研磨装置を示す平面図である。
【図２】同実施形態に係る同研磨装置の基台を示す平面図である。
【図３】同実施形態に係る同研磨装置の切込み台を示す平面図である。
【図４】同実施形態に係る同研磨装置の刃送り方向調整台を示す平面図である。
【図５】同実施形態に係る刃送り方向調整台に設けられている刃送り操作部及び切込み操作部を示す平面図である。
【図６】同実施形態に係る同研磨装置を示す正面図である。
【図７】同実施形態に係る同研磨装置を示す左側面図である。
【図８】同実施形態の刃送り機構部を示し、（ａ）は、送り爪が引戻し位置にある状態を示す正面図、（ｂ）は送り爪が刈刃を刃送りして刃送り位置にある状態を示す正面図、（ｃ）は送り爪が引戻し方向に移動する状態を示す正面図である。
【図９】同実施形態の切込み機構部の作用を示す正面図である。
【図１０】同実施形態に係る同研磨装置の刃送り操作部を刃送り位置に移動させた状態を示す平面図である。
【図１１】同実施形態に係る同研磨装置の刃送り操作部を引戻し位置に引き戻した状態を示す平面図である。
【図１２】同実施形態に係る同研磨装置の切込み操作部を切込み位置に移動させた状態を示す平面図である。
【図１３】同実施形態に係る同研磨装置を使用して刈刃の左側切刃を研磨する状態を示す平面図である。
【図１４】同実施形態に係る同研磨装置を使用して刈刃の左側切刃を研磨する状態を示す正面図である。
【図１５】図１３に示す同研磨装置の刃送り操作部を刃送り位置に移動させた状態を示す平面図である。
【図１６】図１５に示す同研磨装置の刃送り操作部を引戻し位置に引き戻した状態を示す平面図である。
【図１７】図１６に示す同研磨装置の切込み操作部を切込み位置に移動させた状態を示す平面図である。
【図１８】同実施形態に係る同研磨装置を使用して刈刃の先縁切刃を研磨する状態を示す平面図である。
【図１９】図１８に示す同研磨装置の刃送り操作部を刃送り位置に移動させた状態を示す平面図である。
【図２０】図１９に示す同研磨装置の刃送り操作部を引戻し位置に引き戻した状態を示す平面図である。
【図２１】従来の刈刃研磨装置を示す斜視図である。
【図２２】同従来の刈刃研磨装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６９】
８  刈刃研磨装置
９  刈刃
９ａ  刈刃の縁部
１０  基台
１１  刃送り機構部
１２  研磨機支持台
１３  切り込み機構部
１４  刃部
１４ａ  右側切刃
１４ｂ  左側切刃
１４ｃ  先縁切刃
１５  谷部
１６  切込み台
１７  切込み案内部
１８  切込み方向
１９  退避方向
２０  引戻しばね
２２  切込み量設定部
２３  係止板
２４  退避位置設定部
２５  刃送り方向調整台
２６、３５  連結ボルト
２７、５９、６３  長孔
２９  送り台
３０  刃送り案内部
３１  刃送り方向
３２  クランプ板
３３  クランプボルト
３４  刃送り操作部
３６  刃送り部
３７  送り爪
３９  刃送り量設定部
４０  引戻しばね
４１  引戻し位置設定ボルト
４３  引戻し方向
４４  摩擦部材
４６  研磨機
４７  砥石
４７ａ  砥石の研磨面
４８  切込み操作部
４９  レバー
５０  枢支ピン
５１  枢支板
５２  水平保持ばね
５３  線状体
５４  張力調整ボルト
５５  開口部
５６  支持部
５７  研磨機取付け枠
５８、６２  連結ボルト
６１  角度調整板
６５  第１目盛り部
６６、６８  指示部
６７  第２目盛り部
６９  張力装置
６９ａ  スライド板
【図１】
2006043794.tif 000003
【図２】
2006043794.tif 000004
【図３】
2006043794.tif 000005
【図４】
2006043794.tif 000006
【図５】
2006043794.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006043794.tif 000009
【図８】
2006043794.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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