(57)【要約】【課題】分離用ミシン目で破断された筒状包材が型くずれし難い筒状包材の破断ユニットを提供する。【解決手段】シート状に折り畳まれた状態の筒状包材Ｐを円筒状に整形するマンドレル２３と、筒状包材Ｐの破断端を把持する包材クランパ２４と、マンドレル２３に嵌挿された筒状包材Ｐを、マンドレル２３の外周面に押さえ付けて保持する上側包材ホルダ２５及び下側包材ホルダ２６とを備えており、筒状包材Ｐの破断端を把持している包材クランパ２４を引き下げて、一升瓶Ｂに筒状包材Ｐを嵌挿した後、上側包材ホルダ２５及び下側包材ホルダ２６によって、筒状包材Ｐにおける分離用ミシン目Ｍの前後をマンドレル２３の上側固定部２３ａ及び下側可動部２３ｂの外周面にそれぞれ押し付けて保持した状態で、包材クランパ２４と下側包材ホルダ２６とを、同期をとりながら引き下げると、一升瓶Ｂに嵌挿された長尺の筒状包材Ｐが分離用ミシン目Ｍで破断される。【選択図】        図５
2006056534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定間隔毎に分離用ミシン目が形成された長尺の筒状包材を、前記分離用ミシン目で順次破断する筒状包材の破断ユニットであって、
前記筒状包材の破断端を把持した状態で、包材送出方向の下流側に移動させることによって、前記筒状包材を、その破断端に最も近い前記分離用ミシンで破断する把持手段と、
前記把持手段によって前記筒状包材を前記分離用ミシンで破断する際、破断しようとしている前記分離用ミシン目の包材送出方向の下流側の近傍を支える支え手段とを備えていることを特徴とする筒状包材の破断ユニット。
【請求項２】
一定間隔毎に分離用ミシン目が形成された長尺の筒状包材を、前記分離用ミシン目で順次破断する筒状包材の破断ユニットであって、
前記筒状包材が嵌挿された状態で、包材送出方向に進退可能に支持された内部可動体と、
前記筒状包材の破断端に最も近い前記分離用ミシン目の包材送出方向の下流側の近傍を、前記内部可動体に押し付けて保持する押え手段と
を備え、
前記筒状包材の破断端に最も近い前記分離用ミシン目の包材送出方向の下流側の近傍を、前記内部可動体に押し付けて保持している前記押え手段を、包材送出方向の下流側に移動させることによって、前記筒状包材を、その破断端に最も近い前記分離用ミシンで破断するようにしたことを特徴とする筒状包材の破断ユニット。
【請求項３】
一定間隔毎に分離用ミシン目が形成された長尺の筒状包材を、前記分離用ミシン目で順次破断する筒状包材の破断ユニットであって、
前記筒状包材が嵌挿された状態で、包材送出方向に進退可能に支持された内部可動体と、
前記内部可動体に嵌挿された前記筒状包材の破断端を把持する把持手段と、
前記筒状包材の破断端に最も近い前記分離用ミシン目の包材送出方向の下流側の近傍を、前記内部可動体に押し付けて保持する押え手段と
を備え、
前記筒状包材の破断端を把持している前記把持手段と、前記筒状包材の破断端に最も近い前記分離用ミシン目の包材送出方向の下流側の近傍を、前記内部可動体に押し付けて保持している前記押え手段とを、同期をとりながら、包材送出方向の下流側に移動させることによって、前記筒状包材を、その破断端に最も近い前記分離用ミシンで破断するようにしたことを特徴とする筒状包材の破断ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一定間隔毎に形成されている分離用ミシン目で筒状包材を破断する筒状包材の破断ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、一升瓶に充填された清酒等を、和紙や不織布等からなる筒状包材を用いて包装する包装装置としては、所定位置に搬送されてきた一升瓶に長尺の筒状包材を被せ、この筒状包材を所定長に切断した後、切断された筒状包材の下端部を折り畳んで接着すると共に、切断された筒状包材の上端部を掴んで回転させることによって絞った後、その絞られた筒状包材の上端部を下方側に折り返して、一升瓶の首部分にワイヤーテープ等を用いて結束するようにしたものがあり、こういった包装装置では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、マンドレル５１に嵌挿されることで所定形状に開口された筒状包材Ｐを送出しながら、筒状包材Ｐの切断端をクランパ５２によって把持して引き下げることにより、一升瓶Ｂに筒状包材Ｐを被せた後、筒状包材Ｐをサークルカッタ５３によって切断するようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−４０４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したような包装装置では、一升瓶Ｂに被せた筒状包材Ｐを、サークルカッタ５３を用いて所定長に切断しているが、サークルカッタを搭載すると、包装装置自体の構造が複雑になり、装置の製造コストも高くなるので、分離用ミシン目を一定間隔毎に予め筒状包材に形成しておき、または、筒状包材Ｐの送出途中で、一定間隔毎に分離用ミシン目を形成しながら、この筒状包材を一升瓶に被せた後、分離用ミシン目で筒状包材を破断することが考えられる。
【０００５】
上述した包装装置では、筒状包材Ｐを送出しながら、筒状包材Ｐの切断端をクランパ５２によって把持して引き下げることにより、一升瓶Ｂに筒状包材Ｐを被せるようになっているので、分離用ミシン目が形成された筒状包材を使用する場合も、筒状包材を送出しながら、筒状包材の破断端を把持したクランパを引き下げることにより、一升瓶に筒状包材を被せた後、筒状包材の送出を停止した状態で、筒状包材の破断端を把持しているクランパをさらに引き下げることにより、分離用ミシン目で筒状包材を破断させることが考えられるが、このように、筒状包材の破断端を下方側に引っ張ることによって、筒状包材を分離用ミシン目で破断させるようにすると、破断するときの反動によって、破断された筒状包材に型くずれが発生し、筒状包材の上端部が下方側に位置ずれしてしまうので、一升瓶に被せられた筒状包材の上端部を掴みにくくなり、その後に行われる筒状包材の上端部の絞り工程に支障が生じるおそれがある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、分離用ミシン目で破断された筒状包材が型くずれし難い筒状包材の破断ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、一定間隔毎に分離用ミシン目が形成された長尺の筒状包材を、前記分離用ミシン目で順次破断する筒状包材の破断ユニットであって、前記筒状包材の破断端を把持した状態で、包材送出方向の下流側に移動させることによって、前記筒状包材を、その破断端に最も近い前記分離用ミシンで破断する把持手段と、前記把持手段によって前記筒状包材を前記分離用ミシンで破断する際、破断しようとしている前記分離用ミシン目の包材送出方向の下流側の近傍を支える支え手段とを備えていることを特徴とする筒状包材の破断ユニットを提供するものである。
【０００８】
また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、一定間隔毎に分離用ミシン目が形成された長尺の筒状包材を、前記分離用ミシン目で順次破断する筒状包材の破断ユニットであって、前記筒状包材が嵌挿された状態で、包材送出方向に進退可能に支持された内部可動体と、前記筒状包材の破断端に最も近い前記分離用ミシン目の包材送出方向の下流側の近傍を、前記内部可動体に押し付けて保持する押え手段とを備え、前記筒状包材の破断端に最も近い前記分離用ミシン目の包材送出方向の下流側の近傍を、前記内部可動体に押し付けて保持している前記押え手段を、包材送出方向の下流側に移動させることによって、前記筒状包材を、その破断端に最も近い前記分離用ミシンで破断するようにしたことを特徴とする筒状包材の破断ユニットを提供するものである。
【０００９】
また、上記の課題を解決するため、請求項３にかかる発明は、一定間隔毎に分離用ミシン目が形成された長尺の筒状包材を、前記分離用ミシン目で順次破断する筒状包材の破断ユニットであって、前記筒状包材が嵌挿された状態で、包材送出方向に進退可能に支持された内部可動体と、前記内部可動体に嵌挿された前記筒状包材の破断端を把持する把持手段と、前記筒状包材の破断端に最も近い前記分離用ミシン目の包材送出方向の下流側の近傍を、前記内部可動体に押し付けて保持する押え手段とを備え、前記筒状包材の破断端を把持している前記把持手段と、前記筒状包材の破断端に最も近い前記分離用ミシン目の包材送出方向の下流側の近傍を、前記内部可動体に押し付けて保持している前記押え手段とを、同期をとりながら、包材送出方向の下流側に移動させることによって、前記筒状包材を、その破断端に最も近い前記分離用ミシンで破断するようにしたことを特徴とする筒状包材の破断ユニットを提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１にかかる発明の筒状包材の破断ユニットでは、把持手段によって筒状包材を分離用ミシンで破断する際、分離用ミシン目の包材送出方向の下流側の近傍を支え手段によって支えるようになっているので、把持手段によって筒状包材を破断するときの反動の影響を受けにくく、破断された筒状包材が型くずれし難くなるという効果が得られる。
【００１１】
また、請求項２にかかる発明の筒状包材の破断ユニットでは、筒状包材の破断端に最も近い分離用ミシン目の包材送出方向の下流側の近傍を、内部可動体に押し付けて保持している押え手段を、包材送出方向の下流側に移動させることで、筒状包材を分離用ミシン目で破断するようになっているので、筒状包材を破断するときの反動が少なく、破断された筒状包材が型くずれし難くなるという効果が得られる。
【００１２】
また、請求項３にかかる発明の筒状包材の破断ユニットでは、筒状包材を分離用ミシン目で破断する際、筒状包材の破断端を把持している把持手段と、筒状包材の破断端に最も近い分離用ミシン目の包材送出方向の下流側の近傍を、内部可動体に押し付けて保持している押え手段とを、同期をとりながら、包材送出方向の下流側に移動させるようになっているので、筒状包材を破断するときの反動が少なく、破断された筒状包材が型くずれし難くなるという効果が得られる。特に、破断された筒状包材の両端部が共に保持されているので、筒状包材が縮むこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、清酒等が充填された一升瓶Ｂを、和紙や不織布等からなる筒状包材Ｐを用いて包装する包装装置１を示している。この包装装置１は、容器供給コンベア１０によって、一升瓶Ｂが順次供給される容器供給部αと、容器供給部αから順次搬送されてくる一升瓶Ｂを、胴部に貼着されたラベルが所定方向を向くように、その姿勢を矯正する姿勢矯正部βと、姿勢矯正部βから順次搬送されてくる、姿勢が矯正された一升瓶Ｂに筒状包材Ｐを嵌挿する包材嵌挿部γと、包材嵌挿部γから順次搬送されてくる一升瓶Ｂに嵌挿された筒状包材Ｐの下部を折り畳んで接着する包材折畳部δと、包材折畳部δから順次搬送されてくる、一升瓶Ｂに嵌挿された筒状包材Ｐの上端部を絞る包材絞り部εと、包材絞り部εから順次搬送されてくる一升瓶Ｂの絞られた筒状包材Ｐの上端部を下方側に折り返して、一升瓶Ｂの首部分にワイヤーテープを用いて結束する結束部ζとを備えており、姿勢矯正部β〜結束部ζといった各処理部への一升瓶Ｂの搬送は、図２に示す容器搬送ユニット１１によって、同時に行われるようになっている。
【００１４】
前記容器搬送ユニット１１は、図２に示すように、６本の一升瓶Ｂを同時にグリップする６組のグリッパ１１ａ、１１ｂを備えており、これら６組のグリッパ１１ａ、１１ｂを用いて、以下のようにして一升瓶Ｂの搬送を行うようになっている。まず、同図（ａ）に示すように、６組のグリッパ１１ａ、１１ｂが容器供給部α〜包材絞り部ε間の６本の一升瓶Ｂにそれぞれ対応する位置に移動した後、グリッパ１１ａ、１１ｂが退避した結束部ζに位置している包装完了後の一升瓶Ｂが搬出される。続いて、同図（ｂ）に示すように、６組のグリッパ１１ａ、１１ｂが容器供給部α〜包材絞り部ε間の６本の一升瓶Ｂを同時にグリップした後、同図（ｃ）に示すように、結束部ζ側に移動することで、６本の一升瓶Ｂが同時に移送され、容器供給部αに新たな一升瓶Ｂが供給される。そして、同図（ｄ）に示すように、６組のグリッパ１１ａ、１１ｂが一升瓶のグリップを解除した後、容器供給部α側に移動することで、同図（ａ）の初期状態に戻り、以降は、これら一連の動作を繰り返すことになる。
【００１５】
前記姿勢矯正部βは、図１に示すように、前記容器供給部αから搬送されてくる一升瓶Ｂを載置する、モータ１３によって回転駆動される回転テーブル１２と、一升瓶Ｂの胴部に貼着されたラベルを検出するラベルセンサ（図示せず）とを備えており、ラベルセンサによって検出されたラベルが、容器供給部α側を向くように、モータ１３による回転テーブル１２の回転動作が制御されるようになっている。
【００１６】
前記包材嵌挿部γは、図１に示すように、包材ロールＲから繰り出された、シート状に折り畳まれた状態の筒状包材Ｐに一定間隔毎に分離用ミシン目を形成するミシン目形成ユニット２１と、このミシン目形成ユニット２１によって、分離用ミシン目が形成された長尺の筒状包材Ｐを、姿勢矯正部βから搬送されてきた一升瓶Ｂに嵌挿した後、分離用ミシン目で破断する包材嵌挿破断ユニット２２とを備えている。
【００１７】
前記包材嵌挿破断ユニット２２は、図３に示すように、シート状に折り畳まれた状態の筒状包材Ｐを円筒状に整形するマンドレル２３と、このマンドレル２３によって円筒状に整形された後、分離用ミシン目で破断された筒状包材Ｐの破断端を把持する一対の包材クランパ２４と、マンドレル２３に嵌挿された筒状包材Ｐを、マンドレル２３の外周面にそれぞれ押さえ付けて保持する一対の上側包材ホルダ２５及び一対の下側包材ホルダ２６とを備えており、マンドレル２３は、筒状包材Ｐが嵌挿された状態で、姿勢矯正部βから搬送されてきた一升瓶Ｂの直上に支持されている。
【００１８】
前記マンドレル２３は、図４に示すように、所定の高さ位置に固定設置される上側固定部２３ａと、コイルばね２３ｃによって上側に付勢された状態で、上側固定部２３ａに昇降可能に支持された下側可動部２３ｂとを備えており、前記上側包材ホルダ２５は、筒状包材Ｐをマンドレル２３の上側固定部２３ａの外周面に押さえ付けて保持することができるように、所定の高さ位置に固定設置されているが、前記下側包材ホルダ２６は、筒状包材Ｐをマンドレル２３の下側可動部２３ｂの外周面に押さえ付けて保持した状態で、下側可動部２３ｂと共に引き下げることができるように、コイルばね２６ａによって上方に付勢された状態で、昇降可能に支持されている。
【００１９】
以上のように構成された包材嵌挿破断ユニット２２では、まず、図３に示すように、マンドレル２３の下端部付近で、筒状包材Ｐの破断端を把持している一対の包材クランパ２４を引き下げると、図５（ａ）に示すように、姿勢矯正部βから搬送されてきた一升瓶Ｂに筒状包材Ｐが嵌挿される。このとき、筒状包材Ｐの破断端に最も近い分離用ミシン目Ｍが上側包材ホルダ２５と下側包材ホルダ２６との間に位置することになる。
【００２０】
ここで、同図（ｂ）に示すように、上側包材ホルダ２５及び下側包材ホルダ２６によって、筒状包材Ｐにおける分離用ミシン目Ｍの前後をマンドレル２３の上側固定部２３ａ及び下側可動部２３ｂの外周面にそれぞれ押し付けて保持した後、包材クランパ２４と下側包材ホルダ２６とを、同期をとりながら、所定のストローク（例えば、１５ｍｍ）だけさらに引き下げると、同図（ｃ）に示すように、一升瓶Ｂに嵌挿された長尺の筒状包材Ｐが分離用ミシン目Ｍで破断され、所定長の筒状包材Ｐが一升瓶Ｂに嵌挿された状態となる。
【００２１】
最後に、同図（ｄ）に示すように、包材クランパ２４による筒状包材Ｐの破断端のクランプを解除すると共に、上側包材ホルダ２５及び下側包材ホルダ２６による筒状包材Ｐの保持を解除した後、図３に示す初期状態に復帰させ、次の包材嵌挿動作に備えることになる。
【００２２】
前記包材折畳部δは、図１に示すように、一升瓶Ｂに嵌挿された筒状包材Ｐの下端部を折り畳む折畳ユニット３１と、この折畳ユニット３１によって折り畳まれた筒状包材Ｐの下端部をヒートシールするシールユニット３８とを備えている。
【００２３】
前記折畳ユニット３１は、図１及び図６に示すように、一升瓶Ｂの搬送方向に直行する方向にそれぞれ延びるガイドレール３２、３２に沿って、それぞれ進退するスライダ３３、３３に立設された開閉ピン３４、３４と、一升瓶Ｂの搬送方向に延びるガイドレール３５に沿って、進退するスライダ３６に立設された往復ピン３７とを備えており、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、筒状包材Ｐの下端部を折り畳む前の初期状態では、２本の開閉ピン３４、３４は、その上半部が筒状包材Ｐの下端部の内周面に係合するように、筒状包材Ｐの内側に配置されているが、往復ピン３７は、その上半部が筒状包材Ｐの下端部の外周面に係合するように、筒状包材Ｐの外側に配置されている。
【００２４】
以上のように構成された折畳ユニット３１では、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、２本の開閉ピン３４、３４が相互に接近した状態から、同図（ｃ）、（ｄ）に示すように、相互に離反することによって、筒状包材Ｐが扁平状態に引き延ばされるので、続いて、同図（ｅ）、（ｆ）に示すように、往復ピン３７を一升瓶Ｂの搬送方向に移動させて、扁平状態に引き延ばされた筒状包材Ｐの中央部を押圧し、２本の開閉ピン３４、３４の離反力と往復ピン３７の押圧力とをバランスさせることによって、筒状包材Ｐのたるみをとりながら、同図（ｇ）、（ｈ）に示すように、開閉ピン３４、３４を徐々に接近させると、筒状包材Ｐの下端部が折り畳まれる。なお、扁平状態に引き延ばされた筒状包材Ｐの中央部を往復ピン３７が押圧すると、筒状包材Ｐの下端縁が上方に移動するので、開閉ピン３４、３４及び往復ピン３７が筒状包材Ｐの下端部から外れないように、筒状包材Ｐの中央部を往復ピン３７が押圧する際は、開閉ピン３４、３４及び往復ピン３７を僅かに上昇させるようになっている（同図（ｆ）、（ｈ）参照）。
【００２５】
前記シールユニット３８は、図１に示すように、折り畳みユニット３１によって折り畳まれた筒状包材Ｐにおける開閉ピン３４、３４及び往復ピン３７の上側を把持する一対のクランパ３９ａと、折り畳まれた筒状包材Ｐの折り畳み部分を挟み込んでヒートシールする一対のシールバー３９ｂとを有しており、折り畳みユニット３１によって折り畳まれた筒状包材Ｐをクランパ３９ａが把持した後に、折り畳みユニット３１の開閉ピン３４、３４及び往復ピン３７が、降下することで筒状包材Ｐから引き抜かれ、筒状包材Ｐにおけるクランパ３９ａによる把持部分の下側を一対のシールバー３９ｂが挟み込んでヒートシールするようになっている。
【００２６】
前記包材絞り部εは、図１に示すように、包材折畳部δから順次搬送されてきた一升瓶Ｂの直上に設置された絞りチャックユニット４１を備えており、この絞りチャックユニット４１によって、一升瓶Ｂに嵌挿された筒状包材Ｐの上端部を把持して引き上げた後、チャック部を回転させることによって、筒状包材Ｐの上端部を絞るようになっている。
【００２７】
前記結束部ζは、図１に示すように、包材絞り部εから順次搬送されてくる一升瓶Ｂの絞られた筒状包材Ｐの上端部を下方側に折り返す折返ユニット４２と、この折返ユニット４２によって下方側に折り返された筒状包材Ｐの上端部を、一升瓶Ｂの首部分にワイヤーテープを用いて結束する結束ユニット４３とを備えており、結束ユニット４３は、一升瓶Ｂの口部を保持する口部保持機構と、この口部保持機構によって一升瓶Ｂの口部を保持した状態で、テープロールＴＲから繰り出されたワイヤーテープを一升瓶Ｂの口部に巻き付けた後、そのワイヤーテープの両端を捩る巻付機構とを有している。
【００２８】
以上のように、この包装装置１では、包材嵌挿部γにおいて、一升瓶Ｂに嵌挿された筒状包材Ｐを分離用ミシン目Ｍで破断する際、筒状包材Ｐの破断端を把持している包材クランパ２４と、筒状包材の破断端に最も近い分離用ミシン目Ｍの包材送出方向の下流側の近傍を、マンドレル２３の下側可動部２３ｂの外周面に押し付けて保持している一対の下側包材ホルダ２６とを、同期をとりながら、引き下げるようになっているので、筒状包材Ｐを破断するときの反動が少なく、破断された筒状包材Ｐが型くずれし難くなる。これによって、破断された筒状包材Ｐの上端部が位置ずれし難くなり、包材絞り部εにおいて、絞りチャックユニット４１が、一升瓶Ｂに嵌挿された筒状包材Ｐの上端部を確実に把持することができる。
【００２９】
なお、上述した実施形態では、一升瓶を筒状包材によって完全に包み込む包装装置に、本発明の筒状包材の破断ユニットを搭載した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、合成樹脂フィルム等によって形成された筒状ラベルを、ＰＥＴボトル等の容器の胴部に嵌挿するラベル嵌挿装置に、本発明の筒状包材の破断ユニットを搭載することも可能であり、その場合は、筒状ラベルが分離用ミシン目を介して連続的に繋がった、筒状包材としての長尺のラベル形成基材をマンドレルによって円筒状に整形した後、本発明の破断ユニットによって、分離用ミシン目で破断し、これをＰＥＴボトル等の容器の胴部に嵌挿することになる。本発明の破断ユニットは、不織布や伸縮性を有する柔軟なフィルム等によって形成された筒状包材を分離用ミシン目で破断する場合にも、反動が起こりにくく、型くずれし難いため、高速で破断することができるので、この種の筒状包材に対して、特に有効である。
【００３０】
また、上述した実施形態では、筒状包材Ｐを円筒状に整形するマンドレル２３を、上側固定部２３ａ及び下側可動部２３ｂに分割し、筒状包材Ｐを分離用ミシン目Ｍで破断する際、一対の下側包材ホルダ２６によって、筒状包材Ｐにおける分離用ミシン目Ｍの包材送出方向の下流側の近傍を、マンドレル２３の下側可動部２３ｂの外周面に押し付けて保持した状態で、一対の下側包材ホルダ２６を、マンドレル２３の下側可動部２３ｂと共に引き下げるようにしているが、これに限定されるものではなく、筒状包材が嵌挿された状態で、包材送出方向に進退可能に支持された内部可動体を、マンドレルの下流側に別途設け、筒状包材における分離用ミシン目の包材送出方向の下流側の近傍を、一対の包材ホルダによって、この内部可動体に押し付けて保持した状態で、一対の包材ホルダを、内部可動体と共に引き下げるようにしてもよい。
【００３１】
また、包材ホルダや包材クランパは、必ずしも、一対に限定されるものではなく、円筒状に整形された筒状包材を、三方または四方から押さえ付けたり、三箇所以上で把持したりすることも可能であり、マンドレルも円筒状に限定されるものではなく、角ボトルの場合は、角筒状といった具合に、容器（ボトル）形状に応じて、適宜、変更することができる。
【００３２】
また、上述した実施形態では、筒状包材Ｐの破断端を包材クランパ２４によって把持すると共に、分離用ミシン目Ｍの下側近傍を下側包材ホルダ２６によってマンドレル２３の下側可動部２３ｂに押さえ付けた状態で、包材クランパ２４と下側包材ホルダ２６とを、同期をとりながら、引き下げることで、筒状包材Ｐを分離用ミシン目Ｍで破断するようになっているが、これに限定されるものではなく、筒状包材Ｐを分離用ミシン目Ｍで破断するだけであれば、分離用ミシン目Ｍの下側近傍を下側包材ホルダ２６によってマンドレル２３の下側可動部２３ｂに押さえ付けた状態で、下側包材ホルダ２６だけをを引き下げることで、筒状包材Ｐを分離用ミシン目Ｍで破断することも可能であり、この場合も、破断された筒状包材Ｐの型くずれを防止することができる。
【００３３】
また、上述した各実施形態では、破断された筒状包材Ｐの型くずれを防止するために、分離用ミシン目Ｍの下側近傍を下側包材ホルダ２６によってマンドレル２３の下側可動部２３ｂに押さえ付けた状態で、下側包材ホルダ２６をマンドレル２３の下側可動部２３ｂと共に引き下げるようにしているが、下側包材ホルダ２６のように、筒状包材Ｐを完全に保持するのではなく、分離用ミシン目Ｍの下側近傍を各種支え手段によって支えながら、筒状包材Ｐの破断端を把持している包材クランパ２４を引き下げることによって、筒状包材Ｐを分離用ミシン目Ｍで破断することも可能である。筒状包材Ｐの分離用ミシン目Ｍの下側近傍を支える方法としては、筒状包材をフリーローラ等によってマンドレル等の内部受け部材との間に挟み込んだり、マンドレルによって円筒状に整形された筒状包材の外側に、微少な隙間を開けて吸引部材を配置し、この吸引部材によって、全周にわたって、または、部分的に、筒状包材Ｐを吸着したり、筒状包材Ｐの外側から空気を吹き付けることで、マンドレル等の内部受け部材に筒状包材を押し付けるようにしたりすることが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明にかかる筒状包材の破断ユニットの一実施形態である包材嵌挿破断ユニットが搭載された包装装置を示す側面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は同上の包装装置に搭載されている容器搬送ユニットによる容器の搬送動作を説明するための動作説明図である。
【図３】同上の包材嵌挿破断ユニットを示す正面図である。
【図４】同上の包材嵌挿破断ユニットに使用されているマンドレルを示す断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は同上の包材嵌挿破断ユニットによる筒状包材の嵌挿破断動作を説明するための動作説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｈ）は同上の包装装置に搭載されている折畳ユニットによる筒状包材の折畳動作を説明するための動作説明図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は従来の包装装置における一升瓶への筒状包材の嵌挿動作を説明するための動作説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  包装装置
α  容器供給部
β  姿勢矯正部
γ  包材嵌挿部
δ  包材折畳部
ε  包材絞り部
ζ  結束部
１０  容器供給コンベア
１１  容器搬送ユニット
１１ａ、１１ｂ  グリッパ
１２  回転テーブル
１３  モータ
２１  ミシン目形成ユニット
２２  包材嵌挿破断ユニット
２３  マンドレル
２３ａ  上側固定部
２３ｂ  下側可動部
２３ｃ  コイルばね
２４  包材クランパ
２５  上側包材ホルダ
２６  下側包材ホルダ
２６ａ  コイルばね
３１  折畳ユニット
３２、３５  ガイドレール
３３、３６  スライダ
３４  開閉ピン
３７  往復ピン
３８  シールユニット
３９ａ  クランパ
３９ｂ  シールバー
４１  絞りチャックユニット
４２  折返ユニット
４３  結束ユニット
Ｂ  一升瓶
Ｐ  筒状包材
Ｍ  分離用ミシン目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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