(57)【要約】【課題】内容物の取り出し容易性・製造工程の煩雑化の回避・資源の無駄使いの防止などこれらを満足させることのできる合掌部付き袋体と当該袋体を合理的に製造することのできる方法とを提供する。【解決手段】袋体11の場合は、袋両側部における表側構成要素12と裏側構成要素13との間にガゼット片14が介在され、ガゼット片14の介在により当該両構成要素12・13の端部が間接的に対接し、表側構成要素12と裏側構成要素13とのうちのいずれか一方がその外面側に合掌部15を有し、各ガゼット片14が合掌部15と交差する向きに配設されている。袋体11の製造方法は、長手方向に沿う合掌部15を有する帯状フィルム21と偏平な帯状フィルム21とを互いに並行させ、屈伸自在な折り込み形状のものであって合掌部15と交差する向きを保持したガゼット片14を並行状態の帯状フィルム21・21間に介在させ、さらにガゼット片14のある袋両側部間の寸法を袋一単位分の幅とした場合、ガゼット片介在後の当該帯状フィルム21・21を袋一単位分の幅ごとに接着切断するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋両側部における表側構成要素と裏側構成要素との間にガゼット片が介在されているとともに当該ガゼット片の介在により当該両構成要素の端部が間接的に対接していること、および、表側構成要素と裏側構成要素とのうちのいずれか一方がその外面側に合掌部を有していること、および、袋両側部において表側構成要素と裏側構成要素との間に介在されたそれぞれのガゼット片が合掌部と交差する向きに配設されていることを特徴とする合掌部付き袋体。
【請求項２】
開口部となる合掌部を有し、その開口部開閉用のチャックが合掌部の長手方向にわたって設けられている請求項１に記載の合掌部付き袋体。
【請求項３】
長手方向に沿う合掌部を有する帯状フィルムと偏平な帯状フィルムとを互いに並行させること、および、屈伸自在な折り込み形状のものであって合掌部と交差する向きを保持したガゼット片を並行状態の帯状フィルム間に介在させること、および、ガゼット片のある袋両側部間の寸法を袋一単位分の幅とした場合、ガゼット片介在後の当該帯状フィルムを袋一単位分の幅ごとに接着切断することを特徴とする合掌部付き袋体の製造方法。
【請求項４】
長手方向に沿う合掌部を有する帯状フィルムとしてその合掌部の長手方向にわたり開口部開閉用のチャックが設けられたものを用いる請求項３に記載の合掌部付き袋体の製造方法。
【請求項５】
合掌部の丈と袋幅とを決定するためのものであってチャックと交差する方向の前接着を帯状フィルムに一定間隔で施す請求項４に記載の合掌部付き袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成樹脂製袋体の技術分野に属するものであり、より詳しくは、機能面で改良された合掌部付きの袋体とその改良された袋体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の袋体で開口部となる合掌部が袋の背に設けられたものは、テーブルやその他の上に置いた状態で内容物を取り出すことができ、しかもその使用状態において内容物がこぼれたりしないので使い勝手がよい。この種の袋体としては、容量の大きさや置いたときの安定性、さらには陳列や箱詰めなどの便宜性から、ガゼット付のものが広く知られるに至っている。
【０００３】
既成の袋体でガゼットと合掌部とを併せもつものは、内容物を収納したときに合掌部両端に加わる引張力が合掌部に及び、その長手方向にテンションが作用するため、合掌部の倒れてしまうことが少なくない。これについては安定した起立状態にするのが難しい。一方では、このようなことが内容物を取り出しにくいものにしている。下記の特許文献にはこうしたことへの対策が開示されている。これら文献技術は応分の成果をおさめており、現に実用に供されているものもある。
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−２１５３４８号公報
【特許文献２】実開平０５−０４６７４７号公報
【特許文献３】特開２００２−２３４５５２号公報
【特許文献４】特開平０８−０９１４２９号公報
【特許文献５】特開平０７−２５７６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献に開示された袋体に関する技術にはつぎのような課題が残されている。一つは既述のテンション波及を回避するために合掌部の両端を切り落とさねばならず、それが原因で袋体製造時の工程が煩雑化することである。この工程の煩雑化は生産性を低下させたりコストアップを招いたりする要因になる。他の一つは切り落とし分に応じて開口部が狭くなることから、それを見込んで合掌部を大き目に設定しなければならないことである。このような合掌部のサイズアップやテンション対策のための切り落としは、自明のとおり、資源（材料）の無駄使いにほかならない。したがってこれが、さらなる生産性の低下要因やコストアップ要因になる。
【０００６】
本発明はこのような技術上の課題に鑑み、内容物の取り出し容易性・製造工程の煩雑化の回避・資源の無駄使いの防止などこれらを満足させることのできる合掌部付き袋体と当該袋体を合理的に製造することのできる方法とを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る合掌部付き袋体は所期の目的を達成するために下記の課題解決手段を特徴とする。すなわち請求項１に記載の合掌部付き袋体は、袋両側部における表側構成要素と裏側構成要素との間にガゼット片が介在されているとともに当該ガゼット片の介在により当該両構成要素の端部が間接的に対接していること、および、表側構成要素と裏側構成要素とのうちのいずれか一方がその外面側に合掌部を有していること、および、袋両側部において表側構成要素と裏側構成要素との間に介在されたそれぞれのガゼット片が合掌部と交差する向きに配設されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る合掌部付き袋体は、請求項１に記載の袋体において、開口部となる合掌部を有し、その開口部開閉用のチャックが合掌部の長手方向にわたって設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に係る合掌部付き袋体の製造方法は所期の目的を達成するために下記の課題解決手段を特徴とする。すなわち請求項１に記載の合掌部付き袋体の製造方法は、長手方向に沿う合掌部を有する帯状フィルムと偏平な帯状フィルムとを互いに並行させること、および、屈伸自在な折り込み形状のものであって合掌部と交差する向きを保持したガゼット片を並行状態の帯状フィルム間に介在させること、および、ガゼット片のある袋両側部間の寸法を袋一単位分の幅とした場合、ガゼット片介在後の当該帯状フィルムを袋一単位分の幅ごとに接着切断することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４に係る合掌部付き袋体の製造方法は、請求項３に記載の袋体の製造方法において、長手方向に沿う合掌部を有する帯状フィルムとしてその合掌部の長手方向にわたり開口部開閉用のチャックが設けられたものを用いることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５に係る合掌部付き袋体の製造方法は、請求項４に記載の袋体の製造方法において、合掌部の丈と袋幅とを決定するためのものであってチャックと交差する方向の前接着を帯状フィルムに一定間隔で施すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る合掌部付き袋体はつぎのような効果を有する。
(1) 「開口部となる合掌部」の両端にある屈伸自在なガゼット片が、袋両側部において表側構成要素と裏側構成要素との間に介在して両構成要素相互を間接的に対接させている。したがって袋体が内容物で膨らむとしても、合掌部の両端ではガゼット片の伸びでその膨らみがほとんど吸収されてしまう。すなわち合掌部には、その長手方向などにテンションが作用したりはしない。このような開口部（合掌部）は倒伏しがたいものであり、別の観点では開口部（合掌部）の起立状態に安定性があるから、起立状態の開口部から内容物の取り出すのが容易に行える。
(2) 安定した起立状態の合掌部は、自明のとおり、内容物入り袋体を設置したときに目立ちやすいものである。これは合掌部の外面側に表示（例：印刷表示）を施したときにそれがよく目立ち、判読なども容易に行えるということである。したがって袋体について、合掌部の外面側に注意事項・商品名・ブランド・宣伝文など所望ないし所要の表示を施しておけば、それが消費者やユーザなどの受け手に伝わりやすくなる。
(3) 袋両側部にわたる合掌部（開口部）は袋幅を最大限活用した大きさのものである。このような開口部は広くて内容物が取り出しやすく、上記との相乗効果で内容物の取り出しがさらに簡単に行える。
(4) テンションの影響を回避するために合掌部の一部の切り落としたり、その切り落としに起因した開口部の狭小化を補償するために合掌部をサイズアップしたりすることがないから資源の無駄使いを誘発せず、そのために要していた加工手数も省略できるから、これらを総合して生産性の向上やコストダウンがはかれる。
【００１３】
本発明に係る合掌部付き袋体の製造方法はつぎのような効果を有する。
(5) 切り落とし工程や煩雑な接着工程などを必要とせず、少ない工程数での袋体の連続製造が可能になるから、合掌部付き袋体の合理的な生産が実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る合掌部付き袋体とその製造方法について、これらの実施形態を添付図面に基づき説明する。
【００１５】
図１〜図４に例示された袋体１１は表側構成要素１２と裏側構成要素１３とを主体にして構成されているものである。具体的にいうと、袋体１１の表側構成要素１２と裏側構成要素１３は、袋両側部において一対のガゼット片１４・１４を挟んで対接している。表側構成要素１２と裏側構成要素１３とのうちのいずれか一方たとえば表側構成要素１２は、開口部となる合掌部１５をその外面側に有する。合掌部１５についていえば、これには使用上の利便性を高めるためにチャックや粘着テープなどの再開閉手段が設けられるのが望ましく、また、封緘部の開封を必要とする場合にノッチや傷痕群などの引裂手段が設けられのが望ましい。さらにいうと、たとえば一軸延伸フィルムのような材料からなるティアテープ（引き裂き用テープ）がこの種の引裂手段に組み合わされるのも望ましい実施形態の一つである。ちなみに図示の実施形態では、チャック１６が合掌部１５の長手方向にわたって設けられており、封緘部開封のためのＩ形のノッチ１７がチャック１６の上部に設けられている。
【００１６】
図１〜図４で袋体１１の袋両側部に設けられている一対のガゼット片１４・１４はたとえば四角形をした面状のもので二つ折りのような折り込み形状を有するものである。この一対のガゼット片１４・１４は、合掌部１５と交差する向きを保持して表側構成要素１２と裏側構成要素１３との間に介在され、かつ、該各ガゼット片１４・１４の介在された表側構成要素１２・裏側構成要素１３の所要部（袋両側部）が接着されているものである。さらにいうと、各ガゼット片１４・１４は袋体１１を偏平に折り畳んだとき谷折り状態で袋内方へ折り込まれるものである。かくて袋体１１が構成される。この場合に接着される袋両側部の少なくとも一方は、内容物（袋詰物）の充填口として使用されたりする。したがって内容物の充填口として使用される場合の袋両側部の少なくとも一方は、一実施形態として内容物の充填後に接着封緘され、他の一実施形態として充填口たる開口部にチャックなどの再開閉手段が設けられるとともに内容物の収納後にそのチャックで開口部（充填口）が閉鎖されるものである。
【００１７】
図１〜図４の袋体１１で斜めの接着部１８は、表側構成要素１２・裏側構成要素１３とガゼット片１４・１４との接着状態を強化するためのものである。これには、また、袋体１１の隅角部に内容物が侵入して取り出し難くなるのを防止するという機能もある。
【００１８】
上述した所要部の接着について詳述すると、合掌部１５の場合は当該合掌部付き袋構成要素（図示例：表側構成要素１２）における合掌部１５の左右両側縁が接着されるが、合掌部１５におけるチャック１６上の縁部については、接着または非接着のいずれかが選択される。ちなみにこの図示例ではチャック１６上の縁部が接着封緘されている。左右両側のガゼット片１４・１４が介在された部分のうちで、そのうちの左側部（図１の左側部）は当該左側部の表側構成要素１２・裏側構成要素１３とガゼット片１４との対接部分が接着され、右側部（図１の右側部）は当該右側部の表側構成要素１２・裏側構成要素１３とガゼット片１４との対接部分が接着される。袋体１１の上下両側部（図１の上側部と下側部）について、ガゼット片１４・１４が介在されていない部分では表側構成要素１２と裏側構成要素１３とが直接接着され、ガゼット片１４・１４が介在されている部分については、表側構成要素１２・裏側構成要素１３とガゼット片１４・１４との対接部分が接着される。その際にガゼット片１４・１４の一部が切り欠かれ、その切り欠き部で表側構成要素１２と裏側構成要素１３とが直接接着されることにより該部が強化される。
【００１９】
表側構成要素１２・裏側構成要素１３やガゼット片１４・１４など袋体１１の構成材料は、単一のフィルム（シートも含む）または材質の異なるフィルムの積層物（シートの積層物も含む）からなる。これらが積層物からなる場合の層数は二層以上である。その場合の望ましい一例として、袋体１１の内側を構成するための表側構成要素１２・裏側構成要素１３のフィルム層やガゼット片１４・１４のフィルム層は、熱接着性の良好な樹脂層たとえば低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体のごときもので形成される。これに対し、袋体１１の外側を構成するための表側構成要素１２・裏側構成要素１３のフィルム層やガゼット片１４・１４のフィルム層としては、上記内側フィルム層相互を熱接着するための条件では接着が生じないもの、たとえばポリエステル製、ポリアミド製、紙製、不織布製、箔製（アルミ箔製）のフィルム状物（シート状物）とかその他の材質からなるフィルム状物（シート状物）であって、耐熱性・耐候性・防気性・遮光性・保香性・対薬品性・機械的強度など所要の特性を袋体１１に具備させることのできる単層または複層の資材が選択される。
【００２０】
袋体１１を積み重ねて陳列したり箱詰めしたりするときに合掌部１５は、図２のごとく表側構成要素１２の外面上で伏せた状態に置かれる。この状態のとき、合掌部１５の長手方向にはテンションが作用しない。したがって合掌部１５は、図３のように簡単に立ち起こすことができる。こうして合掌部１５を起立状態にしたときは、それをノッチ１７の箇所から引き裂き開封したりチャック１６で開閉したりすることができ、これによって内容物の取り扱いを円滑にすることができる。
【００２１】
合掌部１５に粘着剤による再開閉手段を具備させるときは、図２のような形態をなす合掌部１５の対接面に粘着剤層を施すようにしても構わない。あるいは、内圧の影響など不測の事態で粘着剤層が剥離してしまうのを避けるというときは、図４に示すように合掌状態にあるフィルムの一方を延長して舌片とし、この長くした舌片を折り返し、その折り返し片の内面と、これに対接するもう一方の片と、当該両片間に介在する粘着剤層９とで合掌部１５を粘着封緘したり開放したりするようにしてもよい。図４における再開閉手段の粘着剤層９は、相対開閉するいずれか一方の片または両片に設けられる。
【００２２】
本発明に係る合掌部付き袋体で上述したものは、一例として特公平０６−０２８９２１号公報に開示された発明の製造方法や製造装置を応用して製造することができる。以下、その応用による上記袋体１１の製造方法について、これの実施形態を図面と実施例に基づき説明する。
【実施例１】
【００２３】
実施例１においては、フィルム２１が供給始点側から供給終点側へ連続供給される間に下記(11)〜(15)の各工程が実施されて袋体１１が製造される。
(11)  折り込み工程
折り込み工程においては帯状フィルム２１が図５（ａ）のように二つ折りにされる。この帯状フィルム２１において、二つ折りされて互いに対面する一端部側の内面と他端部側の内面には、雌雄一対の部材からなるチャック１６の雄形部材・雌形部材がその両端部に沿って設けられている。したがって、折り込み工程を終えたときの帯状フィルム２１は、図５（ａ）のような二つ折り状態になるとともにチャック１６の雄形部材と雌形部材とが互いに咬み合った状態になる。
(12)  折り変え工程
折り変え工程においては、二つ折り状態でチャック１６の咬み合った帯状フィルム２１が、ガイド部材を介した操作によって図５（ｂ）の状態に折り変えられる。この工程を経ることで、帯状フィルム２１のチャック１６を有する部分（合掌部１５）が上面側に位置するようになる。
(13)  切り離し工程
切り離し工程のとき、折り変え後の帯状フィルム２１が図５（ｂ）の左側折り曲げ部と右側折り曲げ部とが切開されて上下に切り離される。これで上下に二分された帯状フィルム２１の各分離部は、袋体１１における二つの構成要素、すなわち、チャック１６付き合掌部１５を有する表側構成要素１２や単に偏平な裏側構成要素１３になるものである。
(14)  ガゼット仮付け工程
ガゼット仮付け工程では、上下に分離した帯状フィルム２１・２１の間に二つ折り状のガゼット片１４・１４が介在されてそこに仮付けされる。この場合の各ガゼット片１４・１４は、帯状フィルム２１の長手方向すなわち図５（ｂ）の横方向と交差（直角交差）する向きを保持している。
(15)  接着切断工程
接着切断工程によるときは、ガゼット片１４・１４が仮付けされた後の上下帯状フィルム２１・２１が所定部で接着切断される。かくて既述の袋体１１すなわち図１〜図４で説明したような袋体１１が得られる。
【００２４】
実施例１において工程の一部を変更したり工程数を変更したりする場合は、つぎのような実施形態も実施できる。その一例においては、二つ折り状態でチャック１６の咬み合った帯状フィルム２１に対して一定間隔で前接着するという前接着工程（実施例３の(32)参照）が上記折り込み工程(11)と上記折り変え工程(12)との間に介在する。他の一例においては、図８に示を参照して後述する折り返し工程が上記ガゼット仮付け工程(14)と上記接着切断工程(15)との間に介在する。
【００２５】
図８の折り返し工程においては、チャック１６と平行する線分を基準にして、ガゼット片仮付け後の上下帯状フィルム２１・２１が同図仮想線のように内側へ折り返され、その双方の折り返し部が対面平行または対接するようになる。帯状フィルム２１・２１は、この後、反転して次工程に移行することになる。
【実施例２】
【００２６】
実施例２においては、フィルム２１が供給始点側から供給終点側へ連続供給される間に下記(21)〜(25)の各工程が実施されて袋体１１が製造される。
(21)  折り込み工程
折り込み工程においては口径が一定の筒状フィルム２１が図６（ａ）のように偏平に折り込まれる。この筒状フィルム２１の内面で一方の筒口から他方の筒口にわたる直線状の対向部には、雌雄一対の部材からなるチャック１６の雄形部材・雌形部材が設けられている。したがって、折り込み工程を終えて図６（ａ）の偏平状態に折り込まれた筒状フィルム２１は、チャック１６の雄形部材と雌形部材とが咬み合い状態になる。筒状のフィルム２１をこのように折り込んだものはフラットなフィルムを二つ折りしたものと実質的に同一といえる。
(22)  折り変え工程
折り変え工程においては、偏平に折り込まれてチャック１６の咬み合った筒状フィルム２１がガイド部材による操作で図６（ｂ）の状態に折り変えられる。この工程を経ることで、筒状フィルム２１のチャック１６を有する部分（合掌部１５）が上面側に位置するようになる。
(23)  切り離し工程
切り離し工程では、折り変え後の筒状フィルム２１について、図６（ｂ）の左側折り曲げ部と右側折り曲げ部とが切開されてそれらの箇所が切り離される。これで所定部が切り離された筒状フィルム２１の各分離部は、袋体１１における二つの構成要素、すなわち、チャック１６付き合掌部１５を有する表側構成要素１２や単に偏平な裏側構成要素１３になる。
(24)  ガゼット仮付け工程
ガゼット仮付け工程のときは、互いに分離した二枚のフィルム２１・２１の間に二つ折り状のガゼット片１４・１４が介在されてそこに仮付けされる。この場合の各ガゼット片１４・１４もフィルム２１の長手方向すなわち図６（ｂ）の横方向と交差（直角交差）する向きを保持している。
(25)  接着切断工程
接着切断工程によるときは、ガゼット片１４・１４が仮付けされた後の上下帯状フィルム２１・２１が所定部で接着切断される。これで既述の袋体１１が得られる。
【００２７】
実施例２の場合も実施例１と同様、前接着工程（実施例３の(32)参照）が上記折り込み工程(21)と上記折り変え工程(22)との間に介在するという実施形態や、図８の折り返し工程が上記ガゼット仮付け工程(24)と上記接着切断工程(25)との間に介在するという実施形態がある。
【実施例３】
【００２８】
実施例３においては、フィルム２１が供給始点側から供給終点側へ連続供給される間に下記(31)〜(35)の各工程が実施されて袋体１１が製造される。
(31)  折り込み工程
折り込み工程においては帯状フィルム２１が図７（ａ）のように二つ折りにされる。この帯状フィルム２１で互いに対面する折り曲げ部付近の直線状対向部には、雌雄一対の部材からなるチャック１６の雄形部材・雌形部材が設けられている。したがって、かかる折り込み工程を終えたときの帯状フィルム２１も前例と同様、二つ折り状態になるとともにチャック１６の雄形部材と雌形部材とが互いに咬み合った状態になる。
(32)  前接着工程
前接着工程では、図７（ａ）の二つ折り状態にある帯状フィルム２１がその所定部を一定間隔で前接着される。それによって帯状フィルム２１には二つの前接着部２２・２２が形成される。図７（ａ）を参照して、前接着部２２・２２の寸法（丈）Ｈは合掌部１５の丈に等しく、前接着部２２・２２間の寸法Ｗは袋体１１の袋幅に等しいものである。したがって、この工程での前接着は合掌部１５の丈や袋幅を決定するものといえる。
(33)  折り変え工程
折り変え工程においては、偏平に折り込まれてチャック１６の咬み合った帯状フィルム２１で前接着後のものが前述したガイド部材による操作で折り変えられる。この場合も前記と同様、帯状フィルム２１のチャック１６を有する部分（合掌部１５）が上面側に位置するようになる。
(34)  切り離し工程
切り離し工程では、前接着かつ折り変え後の筒状フィルム２１について、左側折り曲げ部と右側折り曲げ部とが図７（ｂ）のごとく切開されてそれらの箇所が切り離される。これで所定部が切り離された筒状フィルム２１の各分離部は、袋体１１における二つの構成要素、すなわち、チャック１６付き合掌部１５を有する表側構成要素１２や単に偏平な裏側構成要素１３になる。
(35)  ガゼット仮付け工程
ガゼット仮付け工程のときは、互いに分離した二枚のフィルム２１・２１の間に二つ折り状のガゼット片１４・１４が介在されてそこに仮付けされる。この場合の各ガゼット片１４・１４もフィルム２１の長手方向すなわち図７（ｂ）の横方向と交差（直角交差）する向きを保持している。
(36)  接着切断工程
接着切断工程によるときは、ガゼット片１４・１４が仮付けされた後の上下帯状フィルム２１・２１が所定部で接着切断される。これで既述の袋体１１が得られる。
【００２９】
実施例３においても、図８で説明した折り返し工程がガゼット仮付け工程(35)と接着切断工程(36)との間に介在するという実施形態がある。
【００３０】
実施例１〜３の折り込み工程(11)(21)(31)や折り変え工程(12)(22)(32)は、以降の工程とは別のラインで実施されることが多い。そのような場合における実施例１〜３の一例として、折り込み工程(11)(21)(31)や折り変え工程(12)(22)(32)がそれ用の製造ラインで実施された後、以降の工程が図９の製造ラインで実施される。
【００３１】
図９の製造ラインを用いる実施例１〜２では、フィルム２１の左右の折り曲げ部をカット装置２３で切開すること、切開後のフィルム２１・２１を案内ロール２４で上下に分離すること、偏平筒状に折り畳まれたガゼット片１４・１４用のフィルムをガゼット片挿入装置でフィルム２１・２１の走行方向と直交する方向（合掌部１５と交差する方向）から上下分離フィルム２１・２１間に挿入かつ介在するとともにそのガゼット片用フィルムを所定の長さに切断してフィルム２１・２１に仮付けすることなど、これらが記載の順序で実施される。これに対し、カット装置２３が不要な実施例３では、案内ロール２４の段階より上記と同様の製造工程をたどる。
【００３２】
図９の製造ラインを用いる実施例１〜３において、前段の案内ロール２４から後段の案内ロール２６を経由して前方へ走行する上下フィルム２１・２１はそれぞれの所定位置で以下のような加工を受ける。それは、上下フィルム２１・２１の左右両側部（袋両側部）を接着装置２７・２８で接着するとともにその接着箇所を冷却装置２９で冷却すること、ガゼット片２４・２４があって袋体１１の四隅となる部分を斜め接着装置（コーナ接着装置）３１で接着するとともにその接着箇所を冷却装置３２で冷却すること、残りの接着所要部を下側シール装置３３・上側シール装置３４で接着するとともにその接着箇所を冷却装置３５で冷却することなどである。
【００３３】
袋体１１において充填口となる部分は、内容物の充填後、接着またはチャックなどで封緘する。さらにフィルム２１は、これを所要の袋幅に切断するため、ドローロール３６で次工程のカッタ部３７へ送り込む。
【００３４】
本発明の製造方法で図９の製造ラインを用いる各実施例相互は、カット装置２３の要不要について相違があるものの、長手方向に沿う合掌部１５を有する帯状フィルム２１と偏平な帯状フィルム２１とを互いに並行させること、屈伸自在な折り込み形状のものであって合掌部１５と交差する向きを保持したガゼット片１４・１４を並行状態の両帯状フィルム２１・２１間に介在させること、および、ガゼット片１４・１４のある袋両側部間の寸法を袋一単位分の幅とした場合、ガゼット片介在後の当該両帯状フィルム２１・２１を袋一単位分の幅ごとに接着切断することなどが技術的に共通している。本発明の合掌部付き袋体１１は、このような製造技術に依存して連続的かつ容易に製造することができるものである。さらにいうと、合掌部１５にテンションの影響が及ばないからテンション対策のために一部を切り落とす必要がなく、切り落としがないからその分を見込んで合掌部１５を大き目に設定しておく必要もなく、テンション対策のための切り落としや合掌部１５のサイズアップがないから資源の無駄使いもないという効果の連鎖が生じ、これらの相乗効果として袋体１１を廉価に提供することができる。
【００３５】
本発明に係る合掌部付き袋体の製造方法で実施形態などで説明したものは単なる例示しにすぎない。したがって本発明の製造方法は、既述のものに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る合掌部付き袋体は、使いやすく、つくりやすく、資源の無駄もないから、産業上の利用可能性が高い。本発明に係る合掌部付き袋体は、その袋体が合理的に製造できるものであるから、これも産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る合掌部付き袋体の一実施形態を略示した正面図
【図２】図１のII−II線に沿う断面矢視図
【図３】図１の袋体の斜視図
【図４】本発明に係る合掌部付き袋体の他の一実施形態を略示した要部断面図
【図５】本発明に係る合掌部付き袋体の製造方法についてその一実施形態を略示した要部斜視図
【図６】本発明に係る合掌部付き袋体の製造方法について他の一実施形態を略示した要部斜視図
【図７】本発明に係る合掌部付き袋体の製造方法について上記以外の一実施形態を略示した要部斜視図
【図８】本発明の袋体の製造過程での一例を示す斜視図
【図９】本発明に係る合掌部付き袋体の製造方法についてその要部工程の製造ラインを略示した説明図
【符号の説明】
【００３８】
１１    袋体
１２    表側構成要素
１３    裏側構成要素
１４    ガゼット片
１５    合掌部
１６    チャック
１７    ノッチ
１８    斜め接着
１９    粘着剤層
２１    フィルム
２２    前接着部
２３    カット装置
２４    案内ロール
２５    仮付け装置
２６    案内ロール
２７    接着装置
２８    接着装置
２９    冷却装置
３１    斜め接着装置
３２    冷却装置
３３    下側シール装置
３４    上側シール装置
３５    冷却装置
３６    ドローロール
３７    カッタ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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