(57)【要約】【課題】  パイプの先端斜め絞り部の傾斜角度が大きくてもパイプに座屈部が形成されることを防止することができるパイプ斜め絞り加工装置の提供。【解決手段】  移動手段により可動部３を介して絞り型２が垂直下方へ移動する際に絞り型２におけるパイプ４の先端斜め絞り部４１の傾斜方向とは反対側の外面に形成された傾斜スライド面２ａと、パイプ保持用固定側基台部１におけるスライドカム面１２ａとが互いに当接して摺動することにより、絞り型２の垂直下方への移動と連動して該絞り型２がパイプ４の先端斜め絞り部４１の傾斜方向で絞り型２における絞り穴２１の軸線と略直交する方向へ向けて移動するように構成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの先端絞り加工部分を残して保持するパイプ保持部と、
前記パイプの先端斜め絞り部の外径と略同径の絞り穴を有し該絞り穴の先端開口縁部に段部を形成するテーパ部が設けられると共に前記絞り穴の内部には前記パイプの先端斜め絞り部の内径と略同径でその先端部に先細り状の案内テーパ部が設けられた内部芯金が収容固定された絞り型と、
前記絞り型が前記パイプの軸線に対し前記絞り型における絞り穴の軸線を所定角度傾斜させた状態で絞り型の軸線方向に互いに近付ける方向に相対移動させる移動手段と、が備えられ、
前記絞り型の相対移動と連動して該絞り型が前記パイプの先端斜め絞り部の傾斜方向へ向けて前記絞り型における絞り穴の軸線と略直交する方向に移動するように構成されていることを特徴とするパイプ斜め絞り加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載のパイプ斜め絞り加工装置において、前記移動手段による絞り型が相対移動する際に前記絞り型における前記パイプの先端斜め絞り部の傾斜方向とは反対側の外面に形成された傾斜面と前記パイプ保持部側に形成された傾斜面とが互いに当接して摺動することにより前記絞り型の相対移動と連動して該絞り型が前記パイプの先端斜め絞り部の傾斜方向で該絞り型における絞り穴の軸線と略直交する方向へ向けて移動するように構成されていることを特徴とするパイプ斜め絞り加工装置。
【請求項３】
請求項２に記載のパイプ斜め絞り加工装置において、前記絞り型が付勢手段により前記パイプの先端斜め絞り部の傾斜方向とは逆方向で該絞り型における絞り穴の軸線と略直交する方向へ向けて押圧付勢されていることを特徴とするパイプ斜め絞り加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプの先端部に該パイプの軸線より所定角度傾斜した斜め絞り部を形成するパイプ斜め絞り加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、図３に示すように、パイプ１０１の内径と略同径の軸部１０２ａと、パイプ１０１の絞り部１０１ａの内径と略同径の先端部１０２ｂとが段差部１０２ｃを介して連接され、パイプ１０１内に挿入されたポンチ１０２と、パイプ１０１の外径と略同径の穴部１０３ａとパイプ１０１の絞り部１０１ａの外径と略同径の絞り穴部１０３ｂとが、斜面または湾曲面で形成される段差部１０３ｃを介して連接され、ポンチ１０２に対し遠近方向に相対移動する絞り型１０３と、パイプ１０１のポンチ１０２に対する外周面を保持する保持装置１０４とを備えることにより、加工時にパイプ１０１がその内外両周部から規制され、これにより、パイプ１０１の屈曲を防止することができるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、この従来例は、パイプ１０１内にポンチ１０２を挿入することによってパイプ１０１の屈曲を防止するものであるため、加工後にパイプ１０１からポンチ１０２を引き抜けるように、パイプ１０１の軸線と絞り部１０１ａの軸線が同軸の場合に限られ、パイプ１０１の軸線より所定角度傾斜した斜め絞り部１０１ａを形成する場合には適用できないという問題がある。
【０００４】
もちろん、パイプ１０１の軸線に対し絞り型１０３の相対移動方向を所定角度ずらすと共に、該絞り型１０３の先端開口縁部にテーパ部１０３ｄを形成することにより、斜め絞り部１０１ａの傾斜角度が小さい場合は、図４に示すように、パイプ１０１の先端部に該パイプ１０１の軸線より所定角度傾斜した斜め絞り部１０１ａを形成することが可能である。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１０８３３３号公報  （明細書（２）頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、斜め絞り部１０１ａの傾斜角度が大きくなると、図５に示すように、絞り型１０３の先端開口縁部がパイプ１０１の先端開口部に当接するため、これを防止するためには図６に示すように絞り型１０３の先端開口縁部のテーパ部１０３ｄを大きく形成する必要があるが、そうすると、こんどは、図７に示すように、大きなテーパ部１０３ｄにより断面三角形状の大きな隙間ａが形成されるため、この隙間ａ部分においてパイプ１０１に座屈部ｂが形成されるという別の問題が発生する。
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は、パイプの先端斜め絞り部の傾斜角度が大きくてもパイプに座屈部が形成されることを防止することができるパイプ斜め絞り加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため請求項１記載のパイプ斜め絞り加工装置は、パイプの先端絞り加工部分を残して保持するパイプ保持部と、前記パイプの先端斜め絞り部の外径と略同径の絞り穴を有し該絞り穴の先端開口縁部に段部を形成するテーパ部が設けられると共に前記絞り穴の内部には前記パイプの先端斜め絞り部の内径と略同径でその先端部に先細り状の案内テーパ部が設けられた内部芯金が収容固定された絞り型と、前記絞り型が前記パイプの軸線に対し前記絞り型における絞り穴の軸線を所定角度傾斜させた状態で絞り型の軸線方向に互いに近付ける方向に相対移動させる移動手段と、が備えられ、前記絞り型の相対移動と連動して該絞り型が前記パイプの先端斜め絞り部の傾斜方向へ向けて前記絞り型における絞り穴の軸線と略直交する方向に移動するように構成されていることを特徴とする手段とした。
【０００９】
請求項２記載のパイプ斜め絞り加工装置は、請求項１に記載のパイプ斜め絞り加工装置において、前記移動手段による絞り型が相対移動する際に前記絞り型における前記パイプの先端斜め絞り部の傾斜方向とは反対側の外面に形成された傾斜面と前記パイプ保持部側に形成された傾斜面とが互いに当接して摺動することにより前記絞り型の相対移動と連動して該絞り型が前記パイプの先端斜め絞り部の傾斜方向で該絞り型における絞り穴の軸線と略直交する方向へ向けて移動するように構成されていることを特徴とする手段とした。
【００１０】
請求項３記載のパイプ斜め絞り加工装置は、請求項２に記載のパイプ斜め絞り加工装置において、前記絞り型が付勢手段により前記パイプの先端斜め絞り部の傾斜方向とは逆方向で該絞り型における絞り穴の軸線と略直交する方向へ向けて押圧付勢されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のパイプ斜め絞り加工装置では、上述のように、前記絞り型の相対移動と連動して該絞り型がパイプの先端斜め絞り部の傾斜方向へ向けて絞り型における絞り穴の軸線と略直交する方向に移動するように構成されることにより、絞り穴のテーパ部を余分に大きく形成する必要がなくなるため、パイプの先端斜め絞り部の傾斜角度が大きくてもパイプに座屈部が形成されることを防止することができるようになるという効果が得られる。
【００１２】
請求項２記載のパイプ斜め絞り加工装置では、上述のように、前記移動手段による絞り型が相対移動する際に絞り型におけるパイプの先端斜め絞り部の傾斜方向とは反対側の外面に形成された傾斜面とパイプ保持部側に形成された傾斜面とが互いに当接して摺動することにより、絞り型の相対移動と連動して該絞り型がパイプの先端斜め絞り部の傾斜方向で絞り型における絞り穴の軸線と略直交する方向へ向けて移動するように構成されることにより、相対移動手段のみを駆動させるだけでよいため、構造の簡略化によるコストの低減化が可能になる。
【００１３】
請求項３記載のパイプ斜め絞り加工装置では、上述のように、前記絞り型が付勢手段によりパイプの先端斜め絞り部の傾斜方向とは逆方向で該絞り型における絞り穴の軸線と略直交する方向へ向けて押圧付勢されるように構成されることにより、簡単な構造にて連続加工が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１５】
この実施例のパイプ斜め絞り加工装置は、請求項１〜３に記載の発明に対応する。
まず、この実施例のパイプ斜め絞り加工装置を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１（イ）、（ロ）、（ハ）はこの実施例のパイプ斜め絞り加工装置および該装置を用いたパイプ斜め絞り加工工程を示す断面図、図２は図１（ハ）のII−II線における拡大横断面図である。
この実施例のパイプ斜め絞り加工装置は、パイプ保持用固定側基台部（パイプ保持部）１と、絞り型２と、可動部３と、を主な構成として備えている。
【００１７】
さらに詳述すると、前記パイプ保持用固定側基台部１は、パイプ４の先端絞り加工部分４ａを残して保持する役目をなすもので、その略中央部にパイプ４を上方より装着可能な装着穴１１が垂直線に対し傾斜状に形成されている。この装着穴１１の傾斜角度は、パイプ４の軸線に対する該パイプ４の先端に加工される後述の先端斜め絞り部４１の傾斜角度に設定されている。
【００１８】
また、パイプ保持用固定側基台部１の上面には、パイプ４の先端斜め絞り加工部分４ａが突出する断面方形の穴１２が形成される一方、装着穴１１の底部にはパイプ受け部材５が装着されることにより、パイプ４の先端斜め絞り加工部分４ａの突出長さの調節が行えるようになっている。
【００１９】
そして、前記穴１２におけるパイプ４の先端斜め絞り加工部分４ａが傾斜する方向の内側壁面が、傾斜する装着穴１１の軸線と略同一の傾斜角度となるように傾斜したスライドカム面（傾斜面）１２ａに形成されている。
【００２０】
前記絞り型２は、前記パイプ保持用固定側基台部１の上面に形成された穴１２内に収容可能な断面方形で、前記スライドカム面１２ａに沿った傾斜スライド面（傾斜面）２ａを有する外径に形成されている。
【００２１】
そして、この絞り型２には、パイプ４の先端斜め絞り部４１の外径と略同径で垂直の絞り穴２１が形成され、該絞り穴２１の先端（下端）開口縁部に段部４２を形成するテーパ部２２が形成されると共に、前記絞り穴２１の内部にはパイプ４の先端斜め絞り部４１の内径と略同径でその先端部に先細り状の案内テーパ部２３ａが形成された内部芯金２３が収容固定された構造となっている。
【００２２】
前記可動部３は、前記パイプ保持用固定側基台部１の上面に配置され、その下面に前記絞り型２の上面に沿った水平スライド面３１ａを備えた凹部３１が形成され、この水平スライド面３１ａに沿って絞り型２がパイプ４の先端傾斜絞り部４１の傾斜方向へ向けて水平方向スライド可能に組み付けられている。
【００２３】
そして、前記凹部３１におけるパイプ４の先端傾斜絞り部４１の傾斜方向側内側壁面には、パイプ４の先端斜め絞り部４１の傾斜方向とは逆方向へ絞り型２を押圧付勢するコイルスプリング（付勢手段）３２が設けられている。
【００２４】
この可動部３には、絞り型２をパイプ４の軸線に対し絞り型２における絞り穴２１の軸線を所定角度傾斜させた状態で絞り型２の軸線方向に互いに近付ける方向、即ち、絞り型２を垂直下方へ向けて移動させる油圧シリンダ等の移動手段（図示せず）が備えられている。
【００２５】
次に、この実施例の作用・効果を説明する。
この実施例では上述のように構成されるため、図１（イ）の状態から、油圧シリンダ等の移動手段により可動部３を垂直下方へ向けて移動させると、絞り型２におけるパイプ４の先端斜め絞り部４１の傾斜方向とは反対側の傾斜スライド面２ａと、パイプ保持用固定側基台部１におけるスライドカム面１２ａとが互いに当接して摺動することにより、絞り型２の垂直下方への移動と連動して該絞り型２がパイプ４の先端斜め絞り部４１の傾斜方向で該絞り型２における絞り穴２１の軸線と略直交する方向へ向けて移動し、これにより、まず、図１（ロ）に示すように、パイプ４の上端開口縁部が絞り型２における絞り穴２１のテーパ部２２と内部芯金２３における案内テーパ部２３ａに案内されて絞り穴２１と内部芯金２３との間の隙間内に圧入されて行き、最後に、図１（ハ）に示すように、パイプ４の先端に段部４２を介して先端斜め絞り部４１が塑性変形加工された状態となる。
【００２６】
以上詳細に説明してきたように、この実施例のパイプ斜め絞り加工装置では、上述のように、絞り型２の相対移動と連動して該絞り型２がパイプ４の先端斜め絞り部４１の傾斜方向へ向けて絞り型２における絞り穴２１の軸線と略直交する方向に移動するように構成されることにより、絞り穴２１のテーパ部２２を余分に大きく形成する必要がなくなるため、パイプ４の先端斜め絞り部４１の傾斜角度が大きくてもパイプ４に座屈部が形成されることを防止することができるようになるという効果が得られる。
【００２７】
また、前記移動手段により可動部３を介して絞り型２が垂直下方へ移動する際に絞り型２におけるパイプ４の先端斜め絞り部４１の傾斜方向とは反対側の外面に形成された傾斜スライド面２ａと、パイプ保持用固定側基台部１におけるスライドカム面１２ａとが互いに当接して摺動することにより、絞り型２の垂直下方への移動と連動して該絞り型２がパイプ４の先端斜め絞り部４１の傾斜方向で絞り型２における絞り穴２１の軸線と略直交する方向へ向けて移動するように構成されることにより、油圧シリンダ等の移動手段のみを駆動させるだけでよいため、構造の簡略化によるコストの低減化が可能になる。
【００２８】
また、前記絞り型２がコイルスプリング３２によりパイプ４の先端斜め絞り部４１の傾斜方向とは逆方向で該絞り型２における絞り穴２１の軸線と略直交する方向へ向けて押圧付勢されるように構成されることにより、簡単な構造にて連続加工が可能になる。
【００２９】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例のパイプ斜め絞り加工装置および該装置を用いたパイプ斜め絞り加工工程を示す断面図である。
【図２】図１（ハ）のII−II線における拡大横断面図である。
【図３】従来例のパイプ斜め絞り加工装置を示す断面図である。
【図４】従来例のパイプ斜め絞り加工装置を示す断面図である。
【図５】従来例のパイプ斜め絞り加工装置を示す断面図である。
【図６】従来例のパイプ斜め絞り加工装置を示す断面図である。
【図７】従来例のパイプ斜め絞り加工装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  パイプ保持用固定側基台部（パイプ保持部）
１１  装着穴
１２  穴
１２ａ  スライドカム面（傾斜面）
２  絞り型
２ａ  傾斜スライド面（傾斜面）
２１  絞り穴
２２  テーパ部
２３  内部芯金
２３ａ  案内テーパ部
３  可動部
３１  凹部
３１ａ  水平スライド面
３２  コイルスプリング（付勢手段）
４  パイプ
４ａ  先端斜め絞り加工部分
４１  先端斜め絞り部
４２  段部
５  パイプ受け部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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