(57)【要約】【課題】製造が容易で、かつ、ゴミ等による可動部の作動不良を効果的に防止できる解錠キーの提供を目的とする。【解決手段】ブレード部１の表裏に開設された収容孔２内に移動自在に収容される可動体３により両側の開口から侵入するシリンダ錠４側のタンブラ５を所定の解錠位置に導く解錠キーであって、  前記収容孔２は、一端が縮径されるとともに、  可動体３は、前記縮径部６と開放端とに各々対峙する分割半体７と、各分割半体７に離隔方向の付勢力を付与するスプリング８とから形成され、  かつ、収容孔２の開放端がカシメられて可動体３の脱落が規制される。【選択図】  図１
2006266020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレード部の表裏に開設された収容孔内に移動自在に収容される可動体により両側の開口から侵入するシリンダ錠側のタンブラを所定の解錠位置に導く解錠キーであって、
前記収容孔は、一端が縮径されるとともに、
可動体は、前記縮径部と開放端とに各々対峙する分割半体と、各分割半体に離隔方向の付勢力を付与するスプリングとから形成され、
かつ、収容孔の開放端がカシメられて可動体の脱落が規制される解錠キー。
【請求項２】
ブレード部の表裏に開設された収容孔内に移動自在に収容される可動体により両側の開口から侵入するシリンダ錠側のタンブラを所定の解錠位置に導く解錠キーであって、
前記可動体は、一端に大径頭部を、他端に小径軸部を備えて段付きピン形状に形成されるとともに、
収容孔は、前記小径軸部が摺接状態を維持して挿通する小径部と、大径頭部が収容され、開放端がカシメにより閉塞されて可動体３脱落が防止される大径部とを備えて段付き孔形状に形成され、
かつ、可動体の大径頭部は、スプリングにより付勢されてカシメ部に圧接する解錠キー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、解錠キーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
倣い工具等を使用したキー複製を困難にするためにブレード部１に組み込んだ可動体のゴミ詰まり等による作動不良を防止した解錠キーとしては、特許文献１に記載されたものが知られている。この従来例において、可動体（埋め込み要素）は、中央部に径寸法が最大のフランジを配置した３段の段付きピン形状に形成され、ブレード部（シャフト部分）側の収容孔に収容される。
【０００３】
収容孔は、可動体に対応して３段の段付き穴形状に形成され、フランジに対応する最大径部にフランジの可動スペースを設定することにより可動体を移動自在に保持する。
【０００４】
収容孔に装着された状態で、可動体の両端の小径軸は移動位置にかかわらず常に収容孔の対応孔の内周壁面に摺接し、可動域へのゴミ等の巻込みが防止される。
【特許文献１】特許第２９０５３８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来例は、可動体の小径部の周壁と収容孔の内周壁面をシール面として使用するために、製造工数がかかるという問題がある。すなわち、ブレード部側に可動体を脱落不能に収容するためには、一旦ブレード部にフランジと一方の小径軸に対応した２段の段付き穴を形成して可動体を収容した後、最大径部の開放端を適宜手段で閉塞する必要がある。
【０００６】
この閉塞端側は、可動体の小径軸の周縁との間にシール機能を期待されるために、閉塞手段は、小径軸の軸径を考慮した寸法管理が可能なものであることが求められ、結果、従来例で示されるように、リング状部材を使用した開放端の閉塞処理が必要となる。
【０００７】
このように、比較的大径の孔を他の部材により強固に閉塞し、かつ、閉塞面をシリンダ錠への挿入時の違和感がないように、表面を周辺面と同一面とすることには、多大の工数を必要とする。
【０００８】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、製造が容易で、かつ、ゴミ等による可動部の作動不良を効果的に防止できる解錠キーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば上記目的は、
ブレード部１の表裏に開設された収容孔２内に移動自在に収容される可動体３により両側の開口から侵入するシリンダ錠４側のタンブラ５を所定の解錠位置に導く解錠キーであって、
前記収容孔２は、一端が縮径されるとともに、
可動体３は、前記縮径部６と開放端とに各々対峙する分割半体７と、各分割半体７に離隔方向の付勢力を付与するスプリング８とから形成され、
かつ、収容孔２の開放端がカシメられて可動体３の脱落が規制される解錠キーを提供することにより達成される。
【００１０】
シリンダ錠４はシリンダケース１４内にプラグ１５を回転自在に挿入して形成され、シリンダ錠４の施解錠状態は、タンブラ５のプラグ１５内での位置により決定される。例えば、タンブラ５のシリンダケース１４側の端部がプラグ１５とシリンダケース１４との回転境界に位置したり、あるいは、タンブラ５に形成された凹部が上記回転境界上に位置するサイドバーに対峙し、サイドバーにプラグ１５内への退避スペースを提供することにより解錠状態となる。
【００１１】
解錠キーは、ブレード部１内に収容された可動体３と、所望によりブレード部１表面に形成される適数の解錠コード形成凹部１ａとを有し、各々は、プラグ１５のキー挿入部１５ａに挿入された状態で、対応するタンブラ５のプラグ１５内での位置を決定する。
【００１２】
解錠コード形成凹部１ａによるタンブラ位置の決定は、対応するタンブラ５の先端を解錠コード形成凹部１ａに押し当てることにより行われる。これに対し、可動体３に対するタンブラ５は、ブレード部１の表裏から可動体３を挟み付けるようにして一対が設けられる。一対のタンブラ５、５は、双方が可動体３に圧接していれば、一直線上に配置される必要はなく、後に詳述するように、可動体３はこれら一対のうちいずれか一方のタンブラ５によりストローク終端まで押し込まれる。
【００１３】
可動体３は、移動ストローク終端位置において、キー挿入部１５ａを越えてプラグ１５内に侵入し、かつ、当該位置が各タンブラ５の解錠位置に対応する。タンブラ５が解錠位置になるように、可動体３に代えてブレード部１に予め突起を形成しておくと、キー挿入部１５ａにブレード部１を挿入することができなくなるために、倣い工具等を使用したキー複製が不可能になる。
【００１４】
上記可動体３を収容するためにブレード部１に開設される収容孔２は、一端が縮径されて当該方向への可動体３の脱落が規制され、開放端は、可動体３を収容した後、カシメ加工が施されて可動体３の脱落が防止される。
【００１５】
可動体３は、縮径部６側に対峙する分割半体７と、カシメ部１３に対峙する分割半体７とに分割され、スプリング８により離隔方向に付勢される分割半体７の一方は、縮径部６の壁面に、他方はカシメ部１３に圧接する。この状態、すなわち、解錠キーをプラグ１５内に挿入しない状態で、収容孔２内部は、各分割半体７の先端面によりシールされた状態となるために、例えばポケットに解錠キーを入れておいた間に収容孔２内にゴミ等が進入し、可動体３の作動不良を引き起こすことがなくなる。
【００１６】
分割半体７に飛び出し方向の付勢力を与え、付勢力を利用して分割半体７をシール想定面に押し付けることによりゴミ混入を防止可能な程度のシール性能を発揮させる本発明において、収容孔２の閉塞側の寸法精度を要しない。この結果、収容孔２の閉塞はカシメ加工によることが可能なために、製造効率が向上する。
【００１７】
また、分割半体７は、一方のタンブラ５からの押し上げ力が付与されるとスプリング８の反力に反して接近、当接し、以後、一体となって作動するために、一体の可動体３としての機能は確保される。
【００１８】
また、圧接による収容孔２内部の封止を利用した他の解錠キーは、
ブレード部１の表裏に開設された収容孔２内に移動自在に収容される可動体３により両側の開口から侵入するシリンダ錠４側のタンブラ５を所定の解錠位置に導く解錠キーであって、
前記可動体３は、一端に大径頭部９を、他端に小径軸部１０を備えて段付きピン形状に形成されるとともに、
収容孔２は、前記小径軸部１０が摺接状態を維持して挿通する小径部１１と、大径頭部９が収容され、開放端がカシメにより閉塞されて可動体３の脱落が防止される大径部１２とを備えて段付き孔形状に形成され、
かつ、可動体３の大径頭部９は、スプリング８により付勢されてカシメ部１３に圧接するように構成される。
【００１９】
この場合、可動体３は収容孔２の小径部１１に挿入される小径軸部１０を備えて全体として一体として形成され、カシメ部１３側に付勢される。小径軸部１０側でのシールは、可動体３の移動位置にかかわらず小径軸部１０の小径部１１への挿入状態が維持されることにより達成され、カシメ部１３側でのシールは、カシメ部１３への圧接により達成される。
【００２０】
ブレード部１への小径部１１の形成は、大径部１２側からの穴明け加工によることが可能であるために、内径の寸法管理は極めて容易であり、小径部１１側でのみ、内周壁面との摺接を利用してシールを行っても、製造効率を低下させることはない。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、製造が容易で、かつ、ゴミ等による可動部の作動不良を効果的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１に示すように、解錠キーは金属プレートにより形成され、ブレード部１の一端に握り頭部１ｂを備える。ブレード部１には複数の解錠コード形成凹部１ａと複数条の挿入ガイド溝１ｃとが凹設される。図３に示すように、シリンダ錠４への表裏反転使用が可能なように、ブレード部１は断面中心に対して点対称形状に形成される。
【００２３】
上記ブレード部１先端近傍には収容孔２が形成され、可動体３が収容される。図１（ｂ）に示すように、収容孔２はブレード部１の表裏面から反対面側に向けてドリル加工を施して形成することができる。この収容孔２の工具先端部は縮径され、縮径部６からの可動体３の脱落が規制される。また、この実施の形態において、縮径部６内壁にはテーパ面が形成される。
【００２４】
一方、可動体３は２個の分割半体７と、分割半体７間に介装される圧縮スプリング８とから形成される。図１（ｂ）に示すように、分割半体７の一方（以下、「前方側分割半体７Ａ」）は収容孔２の縮径部６に対峙し、他方（以下、「後方側分割半体７Ｂ」）は収容孔２の開放端に対峙する。前方側分割半体７Ａの前端と後方側分割半体７Ｂの後端には、収容孔２の内周壁に摺接する摺接ブロック部７ａが形成され、摺接ブロック部７ａの先端にテーパ面７ｂが形成される。
【００２５】
前方側分割半体７Ａのテーパ面７ｂは、上記縮径部６内壁のテーパ面とほぼ同一の傾斜面に形成され、後方側分割半体７Ｂのテーパ面７ｂは、後述するカシメ部１３に接触した際に可及的に隙間が発生しない程度の傾斜面に形成される。
【００２６】
また、分割半体７の一方（図示の実施の形態においては前方側分割半体７Ａ）にはガイド突部７ｃが突設され、他方に開設されたガイド凹部７ｄに摺動自在に嵌合して側方へずれ止めがなされる。さらに、両分割半体７にはストッパ部７ｅが対向位置に形成される。キー挿入部１５ａへの解錠キー挿入の妨げにならないように、ストッパ部７ｅ同士が接触した状態での可動体３の高さは、プラグ１５のキー挿入部１５ａの高さ寸法（図３参照）に比して小寸に形成される。
【００２７】
以上のように構成される可動体３は、図１（ｂ）の上側に示すように、収容孔２に挿入された後、下側に示すように、収容孔２の開放端をカシメ加工して抜け止めされる。この状態で、可動体３の両分割半体７は圧縮スプリング８により離隔方向に分離し、各分割半体７のテーパ面７ｂが縮径部６、およびカシメ部１３に圧接し、当該接触部からのゴミ等の収容孔２内への侵入が防止される。
【００２８】
可動体３の動作を図２、３に基づいて説明する。先ず、プラグ１５には、解錠キーを所定深さまで挿入した際に可動体３に対峙する一対のタンブラ５、５が装着される。一方、シリンダケース１４側には、図３に示すプラグ１５の中立回転位置においてタンブラ５と一直線状に配置されるドライブピン１４ａが装着される。ドライブピン１４ａはタンブラスプリング１４ｂによりプラグ１５方向に付勢されており、解錠キーを挿入しない状態においてタンブラ５は、図２（ａ）に示すように、ドライブピン１４ａに押されて先端がキー挿入部１５ａ内に飛び出す。下方に配置されるタンブラスプリング１４ｂは、上方に配置されるタンブラスプリング１４ｂに比してばね力が大きく設定される。
【００２９】
この状態で双方のドライブピン１４ａはプラグ１５とシリンダケース１４との回転境界（ＳＬ）を越えてプラグ１５内に侵入しているために、プラグ１５への回転操作は禁止される。この後、解錠キーをキー挿入部１５ａに挿入すると、図２（ａ）に示すように、解錠キーの先端に形成される傾斜面１ｄによりタンブラ５、５間が押し広げられる。解錠キーが挿入された状態で、図２（ｂ）に示すように、タンブラ５はキー挿入部１５ａの側壁に先端が当接する位置に保持され、この状態でも施錠状態は維持される。
【００３０】
さらに解錠キーを挿入終端位置まで挿入すると、図２（ｃ）に示すように、タンブラ５が可動体３に合致する。タンブラ５との合致により可動体３は上下からタンブラ５の先端により上下方向に挟まれ、圧縮スプリング８の反力に抗してストッパ部７ｅ同士が当接して最小高さ寸法となる。さらに、上述したように、下方のドライブピン１４ａのタンブラスプリング１４ｂが上方のものより強く設定されているために、可動体３は、上方のタンブラスプリング１４ｂの反力に抗して上方のタンブラ５を押し上げ、前方側分割半体７Ａのテーパ面７ａが縮径部６内壁面に圧接する。
【００３１】
図３に示すように、可動体３がこの位置を占めると、上下のタンブラ５の後端は同時にプラグ１５の回転境界に位置し、プラグ１５への回転操作が許容される。また、前方側分割半体７Ａのテーパ面７ａが縮径部６内壁面に圧接した状態で、前方側分割反対７Ａの先端は、挿入ガイド溝１ｃの底壁より高い位置に保持され、キー挿入部１５ａを超えてプラグ１５内方に達しているために、この状態を予めブレード部１に形成しておくことはできない。
【００３２】
図４に本発明の他の実施の形態を示す。この実施の形態において、可動体３は一端部に大径頭部９を、他端部に小径軸部１０を有して一体に形成される。これを収容するブレード部１側の収容孔２は、上記大径頭部９を収容可能な大径部１２と、小径軸部１０が挿通可能な小径部１１と、可動体３の摺動ストロークを決定するためのストッパ面１６を提供するための中径部１７とを有し、大径頭部９の裏面と収容孔２の段差部との間に圧縮スプリング８が装着される。
【００３３】
可動体３は、小径軸部１０を小径部１１に挿通させて装着され、脱落を防止するために、大径部１２の開放端部はカシメにより縮径される。この状態で、図４の上側に示すように、大径頭部９の先端に形成されるテーパ面がカシメ部１３裏面に圧接して当該部位からのゴミ等の侵入が防止される。
【００３４】
同時に、大径頭部９がカシメ部１３に圧接した状態で、小径軸部１０は小径部１１への挿入状態が維持され、当該部位からのゴミ等の侵入も防止される。
【００３５】
また、この可動体３はプラグ１５内のタンブラ５に合致した際には、下側に示すように、大径頭部９側が押されて大径頭部９裏面がストッパ面に当接する位置まで移動し、解錠状態となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の１Ｂ-１Ｂ線断面図である。
【図２】可動体の動作を示す図３の２Ａ-２Ａ線断面図で、（ａ）は解錠キーの挿入開始状態を示す図、（ｂ）はタンブラとの非合致状態を示す図、（ｃ）は解錠状態を示す図である。
【図３】解錠状態におけるシリンダ錠の断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１        ブレード部
２        収容孔
３        可動体
４        シリンダ錠
５        タンブラ
６        縮径部
７        分割半体
８        スプリング
９        大径頭部
１０      小径軸部
１１      小径部
１２      大径部
１３      カシメ部
【図１】
2006266020.tif 000003
【図２】
2006266020.tif 000004
【図３】
2006266020.tif 000005
【図４】
2006266020.tif 000006