(57)【要約】【課題】  流体を供給し続けなくても有効にパンクを防止することができ、かつその製造が容易なゴム製帯状袋体を提供すること。【解決手段】  流体が給排されるスリット状の非接着帯域３を有するゴム製帯状体４と、該ゴム製帯状体４の周囲を取り囲む補強布５とを備えたゴム製帯状袋体１において、前記ゴム製帯状体４の周囲を取り囲む補強布５を少なくとも２層とすると共に、最内層の補強布５ａと次層の補強布５ｂとの間に、０．５ｍｍ以上の気密ゴム層８を配したゴム製帯状袋体とした。【選択図】        図４
2006045815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が給排されるスリット状の非接着帯域を有するゴム製帯状体と、該ゴム製帯状体の周囲を取り囲む補強布とを備えたゴム製帯状袋体において、前記ゴム製帯状体の周囲を取り囲む補強布を少なくとも２層とすると共に、最内層の補強布と次層の補強布との間に、０．５ｍｍ以上の気密ゴム層を配したことを特徴とするゴム製帯状袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム製帯状袋体、例えば、オイルフェンス、シルトフェンス、ラバーダム、浮沈生け簀などに用いられるゴム製帯状袋体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のゴム製帯状袋体５０は、図５に示したように、流体が給排されるスリット状の非接着帯域５１を有するゴム製帯状体５２と、該ゴム製帯状体５２の周囲を取り囲む補強布５３とを備え、さらに、必要に応じて前記補強布５３の外側を覆う外被５４を備え、該外被５４には平行に配置された外被補強布５５，５５が設けられた構造のものである。
【０００３】
そして、一般的には、上記ゴム製帯状体５２の非接着帯域５１内にエアーなどの流体を封入し、非接着帯域５１を十分に膨らませた状態で使用される。非接着帯域５１内に封入された流体の圧力は、専ら該ゴム製帯状体５２の周囲を取り囲む補強布５３によって支えられ、十分に膨らませた状態では、補強布５３が目一杯に張った略真円の状態になる。
【０００４】
この際、内部に存在するゴム製帯状体５２の周方向の長さは、補強布５３の周方向の長さに比して当然に短いことから、非接着帯域５１の両端部５１ａ，５１ａにおいては、補強布５３の膨らみに追従できず、図６の（ａ），（ｂ）に示したように、ゴム製帯状体５２が補強布５３の内面に達するまで破断することが生じ、ひいては補強布５３が剥離してそこから封入した流体が漏れ出ると言う課題があった。
【０００５】
上記した課題を解決する手段として、特許文献１には、補強布の外側であって、非接着帯域の両端部に対応する箇所に、補強布の沿ってスリットを設け、該スリットを大気に連通させることにより、ゴム製帯状体に亀裂が入っても、その亀裂から漏れ出る流体を該スリットを介して大気中に放出させ、局部的な膨出やパンクを防止するようにしたゴム製帯状袋体が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、補強布の内側でかつゴム製帯状体の非接着帯域の幅方向両端部の近傍に、それぞれ幅方向の外方に凸の円弧状の部分を有する切欠きまたは空間を設けて、ゴム製帯状体の周方向の長さに余裕を持たせ、前記ゴム製帯状体の非接着帯域の端部における破断を防止するようにした技術が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】実公昭６３−３２１８０号公報
【特許文献２】特許第３０５７６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、先ず上記した特許文献１に開示された技術にあっては、積極的に内部に封入した流体を特定の通路を介して漏らす構造のものであるため、常時、微量のエアーなどの流体をゴム製帯状体の非接着帯域内に供給する必要があり、メンテナンスが煩雑となると言う課題があった。
【０００９】
また、上記特許文献２に開示された技術にあっては、非接着帯域の幅方向両端部の近傍に、それぞれ幅方向の外方に凸の円弧状の部分を有する切欠きまたは空間を形成すること自体が難しく、その製造が困難であると言う課題を有していた。
【００１０】
本発明は、上記した背景技術が有する種々の課題に鑑みて成されたものであって、その目的は、流体を供給し続けなくても有効にパンクを防止することができ、かつその製造が容易なゴム製帯状袋体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記した課題を解決すべく鋭意研究した結果、引裂き力が緩和される補強布の外周に所定厚さの気密ゴム層を形成すれば、ゴム製帯状体の非接着帯域の幅方向両端部に補強布に達する破断が生じても、該気密ゴム層によって、流体の外部への漏れを有効に防止することができることを見出し、本発明を完成させた。
【００１２】
すなわち、本発明は、流体が給排されるスリット状の非接着帯域を有するゴム製帯状体と、該ゴム製帯状体の周囲を取り囲む補強布とを備えたゴム製帯状袋体において、前記ゴム製帯状体の周囲を取り囲む補強布を少なくとも２層とすると共に、最内層の補強布と次層の補強布との間に、０．５ｍｍ以上の気密ゴム層を配したゴム製帯状袋体とした。
【発明の効果】
【００１３】
上記した本発明に係るゴム製帯状袋体によれば、ゴム製帯状体の非接着帯域の幅方向両端部に最内層の補強布に達する破断が生じても、該最内層の補強布の周囲には０．５ｍｍ以上の気密ゴム層が配されているため、該気密ゴム層によって、ゴム製帯状袋体の非接着帯域内に封入された流体が、それ以上に外部に漏れ出ることはない。
しかも、上記気密ゴム層は、最内層の補強布と次層の補強布との間に配されているため、封入した流体の圧力は専ら両補強布によって支えられ、該気密ゴム層には引裂き力が作用し難いために破断することはなく、有効にかつ長期に渡ってゴム製帯状袋体の非接着帯域内に封入された流体の漏れを防止することができる。
【００１４】
なお、従来より、ゴム製帯状体の周囲を取り囲む補強布を２層以上としたゴム製帯状袋体はあるが、この場合の補強布の間は、単に０．３ｍｍにも満たない接着材層が介在しているのみであったため、該接着材層によって、補強布の繊維間をつたわって漏れ出る流体を有効に阻止することはできるものではなかった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、上記した本発明に係るゴム製帯状袋体の実施の形態について、図面を参酌しつつ詳細に説明する。
ここで、図１は本発明に係るゴム製帯状袋体の一実施の形態を示した概念的な平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う部分の概念的な拡大断面図、図３は図２の一部を省略して更に拡大した概念的な断面図である。
【００１６】
図１ないし図３において、１は本発明に係るゴム製帯状袋体の全体を示し、このゴム製帯状袋体１は、長尺な帯状を成し、両端部に給・排気管２，２が設けられている。
【００１７】
このゴム製帯状袋体１の断面構造は、図２および図３に示したように、幅方向中央部であってその長手方向に亘って設けられたスリット状の非接着帯域３を有する断面略扁平状のゴム製帯状体４と、該ゴム製帯状体４の周囲を取り囲む複数層の補強布５と、該補強布５の外側を覆う外被６と、該外被６の上・下部に平行に配置された外被補強布７，７を有する。そして、上記ゴム製帯状体４に設けられた非接着帯域３の周縁部は、給排気口を除いて閉塞されており、該給排気口には外部に連通する上記給・排気管２が取付けられている。
【００１８】
上記ゴム製帯状体４の周囲を取り囲む補強布５は、図３に明確に示したように、本実施の形態においては３層に形成されており、最内層の第１の補強布５ａ、次層の第２の補強布５ｂ、最外層の第３の補強布５ｃから成っている。そして、最内層の第１の補強布５ａと次層の第２の補強布５ｂとの間には、気密ゴム層８が配され、第２の補強布５ｂと最外層の第３の補強布５ｃとの間、および最外層の第３の補強布５ｃと外被補強布７，７との間には、各々接着材層９が配されている。
【００１９】
上記最内層の第１の補強布５ａと次層の第２の補強布５ｂとの間に配された気密ゴム層８は、他の補強布間に配された接着材層９に比して明らかにその厚さが厚く、接着材層９の厚さの２倍ないし５倍の厚さが最適であり、少なくとも０．５ｍｍ以上の厚さに設定されている。
【００２０】
上記気密ゴム層８は、未加硫のゴム板により形成しても良いが、接着材層９を形成する接着用ゴムを、最内層の第１の補強布５ａと次層の第２の補強布５ｂとの間に厚く塗布する等の方法により形成してもよい。
【００２１】
上記したゴム製帯状袋体１は、例えば、未加硫のゴム製帯状体４の間に、非接着帯域３を形成するための離型紙などを介在させ、この未加硫のゴム製帯状体４の周囲に、先ず未加硫の接着用ゴムが繊維間に充填された第１の補強布５ａを巻き付け、その周囲に気密ゴム層８を形成する未加硫のゴム板を巻き付け、更にその周囲に未加硫の接着用ゴムが繊維間に充填された第２の補強布５ｂおよび第３の補強布５ｃを巻き付け、更に、この周囲に外被６を形成する未加硫ゴムを配した後（必要に応じて、この上下に外被補強布７，７を挟み込み）、加熱加圧して未加硫ゴムを加硫することにより、容易に製造することができる。
【００２２】
本発明に係るゴム製帯状袋体１は、通常、上記給・排気管２から非接着帯域３に空気などの流体を給入して、ゴム製帯状体４を断面略円状に膨ませた状態で使用する。
【００２３】
この際、断面略扁平状のゴム製帯状体４を断面略円状に膨らますが故に、長期間使用すると、図４に示すように、非接着帯域３の端部３ａ又はその近傍位置において、引き裂かれて最内層の第１の補強布５ａに達する亀裂Ｘが入ることとなる。
【００２４】
この場合において、本発明に係るゴム製帯状袋体１は、最内層の第１の補強布５ａの周囲に０．５ｍｍ以上の気密ゴム層８が配されているため、該気密ゴム層８によって、ゴム製帯状体４に形成された亀裂Ｘから漏れ出た流体は、それ以上の外部への流出を阻止される。
【００２５】
また、上記気密ゴム層８は、最内層の第１の補強布５ａと次層の第２の補強布５ｂとの間に配されているため、封入した流体の圧力は専ら両補強布５ａ，５ｂによって支えられ、該気密ゴム層８には引裂き力が作用し難いために破断することはなく、有効にかつ長期に渡って流体の漏れ防止の作用を果たすことができる。
【００２６】
以上、本発明に係るゴム製帯状袋体の一実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るゴム製帯状袋体の一実施の形態を示した概念的な平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う部分の概念的な拡大断面図である。
【図３】図２の一部を省略して更に拡大した概念的な断面図である。
【図４】本発明に係るゴム製帯状袋体の使用時の状態を示した概念的な一部を省略した幅方向断面図である。
【図５】従来のゴム製帯状袋体を示した概念的な幅方向断面図である。
【図６】従来のゴム製帯状袋体の使用時の状態を示した概念的な幅方向断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    ゴム製帯状袋体
２    給・排気管
３    非接着帯域
３ａ  端部
４    ゴム製帯状体
５    補強布
５ａ  第１の補強布
５ｂ  第２の補強布
５ｃ  第３の補強布
６    外被
７    外被補強布
８    気密ゴム層
９    接着材層
Ｘ    亀裂
【図１】
2006045815.tif 000003
【図２】
2006045815.tif 000004
【図３】
2006045815.tif 000005
【図４】
2006045815.tif 000006
【図５】
2006045815.tif 000007
【図６】
2006045815.tif 000008