(57)【要約】【課題】ＰＤＰにおけるラダー電極構造をＲセル、Ｇセル、Ｂセルで変化させることで、各色セルの放電開始電圧を均一化して、放電タイミングを揃える。【解決手段】一方の基板と他方の基板とを対向させて配置することで両基板間に放電空間を形成し、その放電空間にＲセル、Ｇセル、Ｂセルをマトリクス状に配置し、一方の基板にはＲセル、Ｇセル、Ｂセル毎に一対の放電電極を一定の面放電ギャップをおいて配置し、それらの放電電極に給電を行う行電極をマトリクスの行毎に配置し、他方の基板には列電極をマトリクスの列毎に配置し、列電極と列電極との間に列方向の隔壁を配置し、放電電極の行方向の長さを、Ｒセル、Ｇセル、Ｂセル毎に、各セルの放電タイミングに応じて調整する。【選択図】図３
2006222035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の基板と他方の基板とを対向させて配置することで両基板間に放電空間を形成し、その放電空間に赤色、緑色、青色の３原色を各々発生して一画素を構成するＲセル、Ｇセル、Ｂセルがマトリクス状に配置され、
一方の基板にはＲセル、Ｇセル、Ｂセル毎に一対の放電電極が一定の面放電ギャップをおいて配置されるとともに、それらの放電電極に給電を行う行電極がマトリクスの行毎に配置され、
他方の基板には列電極がマトリクスの列毎に配置されるとともに、列電極と列電極との間に列方向の隔壁が配置され、
放電電極の行方向の長さが、Ｒセル、Ｇセル、Ｂセル毎に、各セルの放電タイミングに応じて調整されてなるプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前面基板となる一方の基板上に配置された放電電極は、隣接セルどうしで行方向に接続された面放電用の第１透明電極と、この第１透明電極と行電極とを接続する第２透明電極とで形成され、第１透明電極の隔壁に平行に対面する電極エッジと隔壁との距離が、面放電の広がりが維持できる間隔であることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
各セルに配置された放電電極は、面放電ギャップ長が各セルとも同じであることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
ＧセルとＢセルは、面放電ギャップの行方向の長さがＲセルよりも長いことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
第１透明電極は、ＲセルとＧセルの間、及び、ＢセルとＲセルの間では、面放電ギャップ側に切欠き部が設けられ、ＧセルとＢセルの間では、面放電ギャップの反対側に切欠き部が設けられ、Ｒセルは、面放電ギャップの行方向の長さがＧセルとＢセルよりも短いことを特徴とする請求項２記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
第１透明電極は、各色のセルにおいて面放電ギャップを挟んで形状が線対称であり、第１透明電極の面積が、Ｒセル、Ｇセル、Ｂセルで全て同じであることを特徴とする請求項２記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパーソナルコンピュータやワークステーションのようなディスプレイ装置、平面型のテレビジョン、広告や情報等の表示用のディスプレイ等に使用するプラズマディスプレイパネル（以降ＰＤＰという）に関し、さらに詳しくはＡＣ面放電型ＰＤＰの電極構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＰＤＰとして、ＡＣ駆動型の３電極面放電型ＰＤＰが知られている。このＰＤＰは、一方の基板（例えば前面側または表示面側の基板、前面基板ともいう）の内面に面放電が可能な表示電極を水平方向に多数設け、他方の基板（例えば背面側の基板、背面基板ともいう）の内面に発光セル選択用のアドレス電極を表示電極と交差する方向に多数設け、表示電極とアドレス電極との交差部を１つのセル（単位発光領域）とするものである。１画素は、赤色（Ｒ）セルと、緑色（Ｇ）セルと、青色（Ｂ）セルとの３つのセルで構成される。
【０００３】
前面基板の表示電極は誘電体層で覆われている。背面基板のアドレス電極も誘電体層で覆われ、アドレス電極とアドレス電極との間には隔壁が形成され、Ｒセル、Ｇセル、Ｂセルの各対応領域の隔壁間には、それぞれＲ用、Ｇ用、Ｂ用の蛍光体層が形成されている。
【０００４】
ＰＤＰは、このように作製した前面側のパネルアセンブリと背面側のパネルアセンブリとを対向させて周辺を封止した後、内部に放電ガスを封入することにより製造されている
【０００５】
このような、面放電型のＰＤＰは、主放電である表示電極間の表示放電において、陰極及び陽極となる第１及び第２の表示電極を、前面側、または、背面側の基板上に各々を平行に配列する型のものである。面放電型では、カラー表示のための蛍光体層を表示電極対からパネル厚さ方向に遠ざけて配置することができ、それによって放電時のイオン衝撃による蛍光体層の劣化を低減することができる。
【０００６】
面放電型は、第１及び第２の表示電極を前面基板と背面基板とに振り分けて配置する対向放電型と比べて、長寿命化に適している。
【０００７】
面放電型ＰＤＰの電極マトリクス構造の典型は、表示電極と交差するようにセル選択のためのアドレス電極を配列した“３電極構造”であり、その基本形態は画面の各行に一対ずつ表示電極を配置するものである。各行における表示電極の配列間隔（面放電ギャップ長）は、数十μｍ〜百数十μｍ程度であり、２００〜２５０ボルト程度の電圧で放電が生じる。これに対して、隣接する行どうしの電極間隔（逆スリット）は、そこでの面放電を防止するため、放電スリットとなる面放電ギャップ長よりも充分に大きい値とされる。この場合、逆スリット側は非発光領域となるため、画面の利用としては損失部となる。
【０００８】
３電極構造のもう一つの形態として、表示電極を等間隔に配列し、隣接する電極どうしを電極対とした面放電を生じさせる構造がある。この構造では、放電スリットと逆スリットの幅が同じであるため、逆スリット側の広い構造と同様な駆動方法では動作が困難である。そのため、１フィールド毎に奇数ラインと偶数ラインを交互に放電させるインタレース形式によって、１ラインの放電でも発光は逆スリットまで達する表示を行う（特許文献１および特許文献２参照）。
【０００９】
この方法によれば、逆スリット側も発光領域となるため発光の利用率を高めることができ、高輝度・高効率なＰＤＰを実現することができる。しかし、もともと表示内容を設定するアドレッシングのための駆動シーケンスが複雑であり、また、逆スリットが存在せず、表示電極が縦方向に隣接する２行に関わるので、隣接する表示セルでの放電の干渉が発生しやすい。
【００１０】
上記３電極構造で、画面の利用率を高め、さらには、縦方向に隣接する表示セルでの放電干渉を防ぐ方法として、背面基板上に行方向（横方向）に平行に隔壁を設け、その隔壁が、前面基板の表示電極上に等間隔に設けられ、行方向の全長に渡って連続する表示電極の給電導電膜（バス電極）と重なるようにした構造がある。この構造は、単位発光領域（１セル）が隔壁で四方を囲まれ閉じられた空間になっており、ボックスセル構造と呼ぶこととする（特許文献３参照）。
【００１１】
このボックスセル構造では、１セルあたりの発光に関与する蛍光体面積が増大し、発光効率が約１．２倍程度増加する。この理由は、横方向の隔壁がバス電極上にあるボックスセル構造である場合、バス電極による発光領域上での遮光が無く、効率良く蛍光体発光を利用することができるからである。ただし、これはボックスセル構造の横方向の隔壁の幅が、バス電極幅よりも大きく、かつ、バス電極と横方向の隔壁との位置合せ（前面基板と背面基板との位置合せ）がかなり精度良く行われることが前提である。実際の構造では、この位置合わせのズレを考慮して、隔壁の幅はバス電極幅よりも数十μｍ大きくなっている。
【００１２】
ボックスセル構造では、横方向の隔壁により、縦方向への電荷の転送は物理的に遮断され、隣接縦方向への放電干渉を防止することができる。上記特許文献３には、列方向で放電干渉しないことを利点に、プログレッシブ形式の表示を実現する駆動シーケンスが記載されている。この駆動シーケンスは、行（表示ライン）を特定の規則に従って２つのグループに分け、アドレッシングをグループごとに行い、一方のグループに対するアドレッシングと他方のグループに対するアドレッシングとの間に電荷調整を含むリセットステップを介在させるものである。
【００１３】
この構造における代表的な構造を図１１および図１２に示す。図１２は図１１の拡大図である。この電極構造は、表示電極であるＩＴＯ電極（透明電極）が梯子状に横方向に繋がっていることから、ラダー電極構造と呼ばれる。
【００１４】
【特許文献１】特開平９−１６０５２５号公報
【特許文献２】特開２０００−１１３８２８号公報
【特許文献３】特開２００３−５６９９号公報
【特許文献４】特開２０００−１２３７４８号公報
【特許文献５】特開２００１−１６０３６１号公報
【特許文献６】特開２００１−２６６７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
Ｒ，Ｇ，Ｂ各色のセルにおける放電電圧（面放電電圧と対向放電電圧）には差異があり、その電圧の大小関係においては、Ｒセルが特に電圧が低い。図１１および図１２で示したラダー電極構造のＰＤＰでは、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色のセルで放電開始電圧が異なるにも関わらず、各色で同一の電極構造であることが原因で、Ｒ，Ｇ，Ｂの各セルに同じ電圧を印加すると、色毎に放電強度や放電開始のタイミングに差が生じて、点灯時のムラや誤動作が発生することがある。
【００１６】
具体的には、特に放電開始電圧の低いＲセルは放電タイミングが早く、リセット時の不具合（強放電）によるチラツキ現象や、表示放電時の白色点灯での赤みや色ムラ等を引き起こす。これは、特に電圧ドロップが大きいことで放電タイミングの格差が大きい大型パネルやボックスセル構造のような閉鎖系の隔壁構造では顕著である。また、表示状態を決定する対向放電のアドレス放電においても、ＧセルやＢセルとの電圧格差が大きく、駆動マージンを確保できない場合がある。また、ラダー形状であるため横結合現象（放電の行方向の干渉）も発生しやすい。
【００１７】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ＰＤＰにおけるラダー電極構造をＲセル、Ｇセル、Ｂセルで変化させることで、各色セルの放電開始電圧を均一化して、放電タイミングを揃え、放電の不具合を改善し、さらには、横結合現象等の発生を抑制して、表示品位の向上を図るものである。
【００１８】
なお、各色で電極形状を変化させる手法として、セル内で横方向に電極が連なっている状態で電極面積を変化させる手法が知られている（特許文献４参照）。しかし、この手法は、各色セルでの電極面積変化による白色色温度の調整が目的であり、各色の放電タイミングや面放電電圧の格差の低減効果は小さい。
【００１９】
また、表示電極をセル内で横方向に連なっていない孤立電極とし、その電極面積を各色で異ならせる手法が知られている（特許文献５および特許文献６参照）。しかし、この手法の場合、各色の面放電電極寸法に細かな規定が必要であるために、製造のバラつきに対する感度が高く、あまり実用的ではない。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、一方の基板と他方の基板とを対向させて配置することで両基板間に放電空間を形成し、その放電空間に赤色、緑色、青色の３原色を各々発生して一画素を構成するＲセル、Ｇセル、Ｂセルがマトリクス状に配置され、一方の基板にはＲセル、Ｇセル、Ｂセル毎に一対の放電電極が一定の面放電ギャップをおいて配置されるとともに、それらの放電電極に給電を行う行電極がマトリクスの行毎に配置され、他方の基板には列電極がマトリクスの列毎に配置されるとともに、列電極と列電極との間に列方向の隔壁が配置され、放電電極の行方向の長さが、Ｒセル、Ｇセル、Ｂセル毎に、各セルの放電タイミングに応じて調整されてなるプラズマディスプレイパネルである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、各色の放電タイミング差が低減されるので、これにより、色ムラの低減が期待できる。特に、電圧ドロップが大きく、放電タイミング差による色ムラや赤ムラ等がより顕著に現れる大型パネルや、閉鎖リブ構造で有効である。また、各色の電圧格差低減によりリセット時の放電の不具合が低減できることで、特定階調でのチラツキ現象等が減少する効果もある。さらには、電極面積縮小による電流低減も期待できるため、効率上昇やストリーキング低減、また、横結合現象の抑制等の効果が期待できる。結果的に、より高品位で高性能なＰＤＰを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明において、一方の基板および他方の基板としては、ガラス、石英、セラミック等の基板や、これらの基板上に、電極、絶縁膜、誘電体層、保護膜等の所望の構成物を形成した基板が含まれる。
【００２３】
Ｒセル、Ｇセル、Ｂセルは、一方の基板と他方の基板との間に形成される放電空間にマトリクス状に配置され、赤色、緑色、青色の３原色を各々発生して一画素を構成するものであればよい。これらのセルは当該分野で公知の材料および方法で形成したものを適用することできる。
【００２４】
一対の放電電極は、一方の基板（例えば前面基板）に、Ｒセル、Ｇセル、Ｂセル毎に一定の面放電ギャップをおいて配置されていればよい。また、行電極は、マトリクスの行毎に配置され、放電電極に給電を行うものであればよい。これらの電極は、当該分野で公知の各種の材料と方法を用いて形成することができる。放電電極に用いられる材料としては、例えば、ＩＴＯ、ＳｎＯ2などの透明な導電性材料が挙げられる。行電極としては、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒなどの金属の導電性材料が挙げられる。電極の形成方法としては、当該分野で公知の各種の方法を適用することができる。たとえば、印刷などの厚膜形成技術を用いて形成してもよいし、物理的堆積法または化学的堆積法からなる薄膜形成技術を用いて形成してもよい。厚膜形成技術としては、スクリーン印刷法などが挙げられる。薄膜形成技術の内、物理的堆積法としては、蒸着法やスパッタ法などが挙げられる。化学的堆積方法としては、熱ＣＶＤ法や光ＣＶＤ法、あるいはプラズマＣＶＤ法などが挙げられる。
【００２５】
前面基板となる一方の基板上に配置された放電電極は、隣接セルどうしで行方向に接続された面放電用の第１透明電極と、この第１透明電極と行電極とを接続する第２透明電極とで形成され、第１透明電極の隔壁に平行に対面する電極エッジと隔壁との距離が、面放電の広がりが維持できる間隔であることが望ましい。
【００２６】
また、各セルに配置された放電電極は、面放電ギャップ長が各セルとも同じであることが望ましい。
【００２７】
ＧセルとＢセルは、面放電ギャップの行方向の長さがＲセルよりも長いことが望ましい。
【００２８】
第１透明電極は、ＲセルとＧセルの間、及び、ＢセルとＲセルの間では、面放電ギャップ側に切欠き部が設けられ、ＧセルとＢセルの間では、面放電ギャップの反対側に切欠き部が設けられ、Ｒセルは、面放電ギャップの行方向の長さがＧセルとＢセルよりも短いことが望ましい。
【００２９】
第１透明電極は、各色のセルにおいて面放電ギャップを挟んで形状が線対称であることが望ましい。また、第１透明電極の面積は、Ｒセル、Ｇセル、Ｂセルで全て同じであることが望ましい。
【００３０】
以下、図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳述する。なお、本発明はこれによって限定されるものではなく、各種の変形が可能である。
【００３１】
実施形態１
図１は本発明の実施形態１に係るＰＤＰの構成を示す部分分解斜視図である。このＰＤＰはカラー表示用のＡＣ駆動方式の３電極面放電型ＰＤＰである。
前面側の基板１には表示電極Ｘと表示電極Ｙが略平行に設けられている。表示電極Ｘ，Ｙは、それぞれＩＴＯからなる面放電発生用の透明電極９と、給電線を構成するＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒの三層構造の金属製のバス電極１０で構成されている。表示電極Ｙはスキャン電極として用いられる。そして、これらの表示電極Ｘ，Ｙを覆って誘電体層１１が形成されており、その表面には保護膜１２が形成されている。図では表示電極Ｘと表示電極Ｙを１組しか示していないが、実際には列方向のセル数に応じて複数設けられている。
【００３２】
前面側の基板１の厚さは略２〜３ｍｍ、誘電体層１１の厚さはＣＶＤ法を用いた膜の場合数μｍ、印刷法を用いた膜の場合は数十μｍ、保護膜１２は略１μｍである。電極群、誘電体層、保護膜が形成された基板を前面側のパネルアセンブリというが、単に前面側の基板ということもある。
【００３３】
背面側の基板２は、公知の典型的な面放電型ＰＤＰと同様である。背面側の基板２にはアドレス電極１３が平行に設けられ、これを誘電体層１４が覆っている。アドレス電極１３とアドレス電極１３との間には列方向の隔壁１５が設けられ、この隔壁１５の側面と誘電体層１４上には、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）の蛍光体層１６、１７、１８が順番に設けられている。
【００３４】
背面側の基板２の厚さは略２〜３ｍｍ、誘電体層１４の厚さは数十μｍ、隔壁１５の高さは１００〜２００μｍである。電極群、誘電体層、隔壁、蛍光体層が形成された基板を背面側のパネルアセンブリというが、単に背面側の基板ということもある。
【００３５】
背面側の基板２には、隔壁１５に直交する方向、つまり行方向の隔壁１９が、ある一定の間隔で規則的に設けられており、列方向の隔壁（以下、第１隔壁と記す）１５と行方向の隔壁（以下、第２隔壁と記す）１９により形成される閉鎖された放電空間（セル開口部）が単位発光領域となる。この構造はいわゆる『ボックスセル構造』である。
【００３６】
第２隔壁１９と、前面側の基板１のバス電極１０とは、平面的にみて重なる位置に配置されている。この構造はいわゆる『共通バス電極構造』である。したがって、前面側の基板１のバス電極１０のピッチと、背面側の基板２の第２隔壁１９のピッチは同じである。
【００３７】
図２はＰＤＰを平面的に見た状態を示す説明図、図３は図２の拡大図である。
表示電極Ｘ，Ｙは、上述したように、透明電極９とバス電極１０とで構成されている。透明電極９は梯子状になっており、第２隔壁１９に沿って配置されたベース部９ａと、ベース部９ａと一定の距離を置いて平行に配置されたラダー部９ｂと、ベース部９ａとラダー部９ｂとを結ぶネック部９ｃからなっている。ラダー部９ｂは面放電電極ともいう。
【００３８】
ラダー部９ｂは、ＲセルとＧセルとの間、および、ＢセルとＲセルの間では面放電ギャップＨ側に切欠き部が設けられ、ＧセルとＢセルとの間では面放電ギャップＨの反対側に切欠き部が設けられている。
透明電極のベース部９ａ上にはバス電極１０が形成されている。
【００３９】
放電電圧や発光特性は、電極と隔壁との位置関係によって大きく変化する。
具体的な寸法は、第２隔壁１９の幅ｅとバス電極１０の幅ｈの差：ｅ−ｈ≦２０μｍ、第２隔壁１９と透明電極のラダー部９ｂとの距離ｄ：３０μｍ≦ｄ≦８０μｍである。これは、現状の製造上の位置決め精度を考慮しているもので、本発明についても、この規定を基準とする。
【００４０】
また、その他の寸法は特に規定は無いが、面放電ギャップ長ａ：１００μｍ、透明電極のラダー部９ｂの幅ｂ：２１０μｍ、ネック部９ｃの幅ｃ：５０μｍ、第１隔壁１５の幅ｆ：６０μｍ、透明電極のベース部９ａの幅ｇ：ｈ＋２０μｍ、第２隔壁間距離ｉ：６４０μｍ、第１隔壁間距離ｊ：２４０μｍ、電極の繋ぎ部の幅ｋ：５０μｍである。これらの値は、パネルサイズや画素数、あるいは、特性の狙い値によって変化する。
【００４１】
図１１および図１２で示した電極構造の寸法と比較した場合、面放電ギャップ長ａ、透明電極のラダー部９ｂの幅ｂ、ネック部９ｃの幅ｃ、第２隔壁１９と透明電極のラダー部９ｂとの距離ｄ、第２隔壁１９の幅ｅ、第１隔壁１５の幅ｆ、透明電極のベース部９ａの幅ｇ、バス電極１０の幅ｈ、第２隔壁間距離ｉ、第１隔壁間距離ｊについては同じである。
【００４２】
本発明では、各色の放電タイミング差を低減することを目的として、ラダー型表示電極の形状を各色で変化させる。具体的には、表示電極の横方向の繋ぎ部２０を、電圧の低いＲセルでは面放電ギャップの反対側に設け、電圧の高いＢセルやＧセルでは面放電ギャップ側に設けて、ギャップ部分の横方向の長さを各色で変化させることで、色毎の面放電の電圧格差を低減させる。
【００４３】
本発明で重要な特徴としては、面放電ギャップ長とセル開口部の電極面積が各色のセルで同じでありながら、平面視の電極形状が各色のセルで異なっている点である。セル開口部とは、第１隔壁１５と第２隔壁１９で囲まれた矩形の放電空間である。
【００４４】
さらには、Ｒセルについては、面放電ギャップの行方向の長さがＧセルとＢセルよりも短い構造となっている。具体的には、図３において、以下の関係が成り立つ。
ｌｒ＜ｌｇ≦ｌｂ＜ｊ      （式１）
ｋ＜ｂ                    （式２）
ｌｒ，ｌｇ，ｌｂは、Ｒセル，Ｇセル，Ｂセルの各面放電ギャップの行方向の長さである。
【００４５】
放電開始電圧に影響を及ぼすため、上記の（式１）の関係により、元々電圧の低いＲセルの放電開始電圧を、Ｇセル，Ｂセルの放電開始電圧に近づけることができる。また、Ｂセルの放電開始電圧は、通常はＧセルと同程度か若干高めであることから、（式１）の関係が成り立つことになる。加えて、行方向に電極が繋がっている状態を維持しつつ、図１１および図１２で示した電極構造よりも電極面積を減らし、面放電ギャップの行方向の長さに差異をつけるために（式２）の関係が成り立つことになる。
【００４６】
ＧセルとＢセルの間は、面放電ギャップ側で電極の繋ぎ部２０が設けられ、ＲセルとＧセルの間、およびＢセルとＲセルの間は、面放電ギャップの反対側で電極の繋ぎ部２０が設けられている。
【００４７】
また、面放電ギャップの行方向の長さと第１隔壁との位置関係は以下のようにする。
２０μｍ≦（ｊ−ｌｒ）／２    （式３）
２０μｍ≦ｊ−ｌｇ            （式４）
２０μｍ≦ｊ−ｌｂ            （式５）
上述したように、ｊは第１隔壁間距離である。（式３）〜（式５）は、各セル内の面放電電極の第１隔壁に平行に対面する電極縦方向延伸エッジ部（以下単に「電極エッジ」ともいう）が、第１隔壁に対して２０μｍ以上距離が必要であることを示す。これはまた、以下の位置関係が必要であることを意味する。
２０μｍ≦（ｍ−ｆ）／２      （式６）
２０μｍ≦（ｎ−ｆ）／２      （式７）
２０μｍ≦（ｏ−ｆ）／２      （式８）
ここで、ｍ：ＲセルとＧセルとの間の切欠き部の距離、ｎ：ＧセルとＢセルとの間の切欠き部の距離、ｏ：ＢセルとＲセルとの間の切欠き部の距離である。上述したように、ｆは第１隔壁の幅である。
【００４８】
上記（式３）〜（式８）の関係が崩れる場合、つまり、電極エッジと第１隔壁との距離が２０μｍ以下になると、面放電の広がりが維持できない。つまり放電やそれに伴う発光の実効的な面積が小さくなり、当初の目的である各色の電圧格差低減や発光強度の各色でのバランスが大きく崩れてしまう。
【００４９】
なお、Ｒセル内の電極エッジと第１隔壁との距離は、左右で同等であることが望ましい。
【００５０】
ここで、ｍ、ｎ、ｏの大小関係を以下のようにする。
ｍ＝ｎ＝ｏ          （式９）
（式９）の関係により、第１隔壁と交差しないセル開口部での面放電電極面積は各色で同一で、Ｒセルでの面放電ギャップの行方向の長さのみが短い構造となり、Ｒセルと、ＧセルおよびＢセルとの電圧格差を縮めることができる。
【００５１】
図４は電極エッジと第１隔壁との位置関係を示す説明図、図５は電極エッジと第１隔壁との位置関係と放電電圧との関係を示すグラフである。
上記では、電極エッジと第１隔壁との距離が２０μｍ以下になると、放電やそれに伴う発光の実効的な面積が小さくなり、各色の電圧格差低減や発光強度の各色でのバランスが大きく崩れてしまうと述べたが、その点についてＲセルを例に挙げて説明する。
【００５２】
図４に示すように、第１隔壁１５間の距離をｊとし、Ｒセルの面放電ギャップの行方向の長さをｌｒとする。また、Ｒセルの左側電極エッジと第１隔壁１５との距離をＲｌとし、Ｒセルの右側電極エッジと第１隔壁１５との距離をＲｒとする。
【００５３】
第１隔壁間距離ｊ＝２４０μｍ、面放電ギャップ長ｌｒ＝１７０μｍであると、前面側の基板と背面側の基板との位置合わせで横ズレが発生した場合、面放電電圧の変化は図５で示すグラフのようになる。
【００５４】
グラフでは、横軸にＲｌ（μｍ）を、縦軸にＶｓ電圧比を示した。つまり、縦軸には、Ｒｌが３５μｍであるときの電圧を「１」とし、その電圧がＲｌの変化によってどう変化するのかを比で示し、Ｖｓ電圧比とした。横軸Ｒｌは、ｊ＝２４０μｍ、ｌｒ＝１７０μｍであるので、Ｒｌ＝（ｊ−ｌｒ）−Ｒｒ＝７０−Ｒｒである。
【００５５】
このグラフでは、放電維持電圧Ｖｓｍと放電開始電圧Ｖｆを示している。放電開始電圧Ｖｆは、一般にリセット放電と呼ばれるような、面放電電極上に形成されている壁電荷を消去するための放電を発生させる際に印加される電圧である。つまり、面放電電極に壁電荷が形成されていない状態での放電発生電圧である。放電維持電圧Ｖｓｍは、一般に表示放電やサスティン放電と呼ばれるような、面放電電極上に形成されている壁電荷を利用して放電を発生させる際に印加される電圧であり、面放電電極に壁電荷が形成されている状態での放電発生電圧である。
【００５６】
このグラフからわかるように、ＲｌおよびＲｒの変化、つまり、前面側の基板と背面側の基板との位置合わせ時の横ズレは、ＲｌとＲｒのいずれか一方が２０μｍ以下になると、放電電圧の上昇が顕著になる。また、この横ズレは、放電維持電圧Ｖｓｍにより大きく影響を与える。この観点から、電極エッジと第１隔壁との距離は、２０μｍ以下であることが望ましいといえる。
【００５７】
実施形態２
図６は本発明の実施形態２の構成を示す説明図である。
ｍ、ｎ、ｏの大小関係を変化させることで、幾つかの実施形態をあげることができる。図６では、以下の関係が成り立っている。
ｍ＝ｏ＜ｎ          （式１０）
上記（式１０）の関係により、第１隔壁と交差しないセル開口部での面放電電極面積を各色で一定にすることでも、Ｒセルでの面放電ギャップの行方向の長さのみが短い構造となり、Ｒセルと、ＧセルおよびＢセルとの電圧格差を縮めることができる。
【００５８】
実施形態３
図７は本発明の実施形態３の構成を示す説明図である。
本形態では、以下の関係が成り立っている。
ｎ＞ｍ＞ｏ          （式１１）
ｎ、ｍ、ｏは、上述したように、ｍ：ＲセルとＧセルとの間の切欠き部の距離、ｎ：ＧセルとＢセルとの間の切欠き部の距離、ｏ：ＢセルとＲセルとの間の切欠き部の距離である。
【００５９】
この電極構造において、ｎ、ｍ、ｏの寸法、および電極エッジと第１隔壁との距離を以下のような寸法にすれば、面放電ギャップの行方向の長さが、Ｒセル、Ｇセル、Ｂセルで全て異なる構造となる。
【００６０】
ｎ＝１３０μｍ、ｍ＝１２０μｍ、ｏ＝１１０μｍ、Ｒｌ＝３０μｍ、Ｒｒ＝３０μｍ、Ｇｌ＝３０μｍ、Ｇｒ＝３０μｍ、Ｂｌ＝４０μｍ、Ｂｒ＝２０μｍここで、Ｒｌ：Ｒセルの左側電極エッジと第１隔壁との距離、Ｒｒ：Ｒセルの右側電極エッジと第１隔壁との距離、Ｇｌ：Ｇセルの左側電極エッジと第１隔壁との距離、Ｇｒ：Ｇセルの右側電極エッジと第１隔壁との距離、Ｂｌ：Ｂセルの左側電極エッジと第１隔壁との距離、Ｂｒ：Ｂセルの右側電極エッジと第１隔壁との距離である。
【００６１】
この構造では、以下の関係が成り立つ。
ｌｒ＜ｌｇ＜ｌｂ＜ｊ      （式１２）
ｌｒ，ｌｇ，ｌｂは、上述したように、Ｒセル，Ｇセル，Ｂセルの各面放電ギャップの行方向の長さ、ｊは第１隔壁間距離である。
この構造であれば、さらに各色の面放電電極の面積を一定に保つことができる。
【００６２】
実施形態４
図８は本発明の実施形態４の構成を示す説明図である。
本形態は、透明電極９の形状の変形例であり、透明電極９のネック部９ｃがくびれていない構造を示している。その他の大きさは実施形態１〜３と同じ大きさとすることができる。
【００６３】
実施形態５
図９は本発明の実施形態５の構成を示す説明図である。
各色セルの放電電圧の電圧格差は、表示電極間の面放電のみでなく、スキャン電極として用いられる表示電極Ｙとアドレス電極１３との対向放電にも存在しており、対向放電においても、Ｒセルにおける対向放電開始電圧は、ＧセルおよびＢセルにおけるそれよりもかなり低い。このため、この電圧格差が対向放電によるアドレッシングの際の電圧マージンに悪影響を及ぼす場合がある。
【００６４】
そこで、本形態のように、前面側の基板１のスキャン電極として用いられる表示電極（Ｙ電極）と対向して交差する位置にある、背面側の基板２のアドレス電極１３にパッド部１３ａを設け、このパッド部１３ａを、Ｒセルだけ無い状態にすることで、アドレッシング時の対向放電における電圧格差を縮めることができる。
【００６５】
本形態では、実施形態１と組み合わせたが、実施形態２と組み合わせるようにしてもよい。このように、面放電と対向放電の両方について、各セルの電圧格差を低減させることが可能であり、駆動マージン全体の調整も可能である。
【００６６】
実施形態６
図１０は本発明の実施形態６の構成を示す説明図である。
上記の電極形状変化は、行方向の隔壁のない、いわゆるストライプ隔壁構造や、一対の表示電極を電極間で放電が発生しない間隔を置いて配置した電極構造のＰＤＰでも同様な効果を得ることができる。本形態はその代表的な隔壁および電極構造である。図では１つのＧセルの領域を点線で示した。この構造では、行方向の隔壁はない。また、表示電極Ｘ，Ｙは一対で構成され、表示電極Ｘ，Ｙと表示電極Ｘ，Ｙとの間は、放電の発生しない逆スリットＺとなっている。
【００６７】
以上述べたように、本発明では、各色の放電タイミング差を低減することを目的として、ラダー型表示電極の形状を各色で変化させている。具体的には、表示電極の横方向の繋ぎ部を、放電電圧の低いＲセルでは面放電ギャップの反対側に設け、放電電圧の高いＢセルやＧセルでは面放電ギャップ側に設けて、面放電ギャップの行方向の長さを各色で変化させることで、色毎の面放電の電圧格差を低減させるようにしている。この場合、各色で電極面積は同一であるので、各色のセルにおける電極寸法についてさほど細かな規定は必要なく、製造上のバラつきに対して感度が鈍い。
【００６８】
また、本発明では、ラダー型表示電極の繋ぎ部の面積が比較的小さいことから、放電の横結合の現象を低減することができる。さらには、電極面積が小さくなることで、電流を低減することができ、効率上昇やストリーキング低減を図ることができる。また、面放電ギャップの長さによって線間容量を低減することができ、ストリーキング低減や無効電力の低減を図ることができる。しかも、各色での面放電電極面積は同一であるため、各色での極端な輝度バランスの変化等は発生しない。
【００６９】
また、従来は、背面側の基板に配置されたアドレス電極に関し、Ｙ電極（スキャン電極）と対向で交差する箇所で、アドレス電極幅をセル横空間よりも若干小さめに広げてアドレス時の対向放電を発生させやすくしているが、本発明においては、Ｒセルでのアドレス電極にパッド部を設けないようにすることで、ラダー型表示電極の改良と組み合わせて、対向放電での電圧格差まで低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施形態１に係るＰＤＰの構成を示す部分分解斜視図である。
【図２】ＰＤＰを平面的に見た状態を示す説明図である。
【図３】図２の拡大図である。
【図４】電極エッジと第１隔壁との位置関係を示す説明図である。
【図５】電極エッジと第１隔壁との位置関係と放電電圧との関係を示すグラフである。
【図６】本発明の実施形態２の構成を示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態３の構成を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態４の構成を示す説明図である。
【図９】本発明の実施形態５の構成を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施形態６の構成を示す説明図である。
【図１１】従来のラダー電極構造を示す説明図である。
【図１２】図１１の拡大図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  前面側の基板
２  背面側の基板
９  透明電極
９ａ  透明電極のベース部
９ｂ  透明電極のラダー部
９ｃ  透明電極のネック部
１０  バス電極
１１，１４  誘電体層
１２  保護膜
１３  アドレス電極
１５  列方向の隔壁
１６，１７，１８  蛍光体層
１９  行方向の隔壁
２０  電極の繋ぎ部
Ｈ  面放電ギャップ
Ｘ，Ｙ  表示電極
Ｚ  逆スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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