(57)【要約】【課題】  容易な構成で光学基材及びホログラム素子に損傷や劣化等の影響を与えずに一定照度の光硬化用光線を照射させて接着剤を硬化させる光照射装置を実現すること。【解決手段】  光学的に閉じた筺体と、接着面に光硬化型の接着剤が塗布又は充填されたホログラム素子内蔵レンズ２を載置する載置部２１０を有し、当該載置部２１０が筐体の内外に出入り可能に設けられた収納体２００と、筐体内に配置され、ホログラム素子内蔵レンズ２の接合部に特定波長の光硬化用光線を照射する上下一対の光源Ｌと、を備え、収納体２００の載置部２１０には、ホログラム素子内蔵レンズ２の接合面に対応する位置に上下に貫通する透孔２３０が設けられている光照射装置。【選択図】図５
2006198803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学的に閉じた筺体と、
接合面に光硬化型の接着剤が塗布又は充填された被接着部材を載置する載置部を有し、当該載置部が前記筐体の内外に出入り可能に設けられた収納手段と、
前記筐体内に配置され、前記被接着部材の接合部に特定波長の光硬化用光線を照射する上下一対の光源と、を備え、
前記収納手段の載置部には、前記被接着部材の接合面に対応する位置に上下に貫通する透孔が設けられていること、
を特徴とする光照射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光照射装置において、
前記収納手段の出し入れ過程における前記光源から照射される光硬化用光線の前記筐体の外部への漏出を遮断する漏光遮断手段を備えること、
を特徴とする光照射装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光照射装置において、
予め定められた前記被接着部材の接合部に対する前記光硬化用光線の基準照射量を計測する計測手段と、
前記計測手段によって計測された照射量が基準照射量を超えたとき、前記光硬化用光線の前記被接着部材の接合部に対する照射を遮断する照射遮断手段と、
を備えることを特徴とする光照射装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の光照射装置において、
前記筺体内部を冷却する冷却手段を備えること、
を特徴とする光照射装置。
【請求項５】
請求項４に記載の光照射装置において、
前記冷却手段は、
前記筺体内部の気体を外部に排出し外部から新たな気体を給気する給排気機能を有すること、
を特徴とする光照射装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の光照射装置において、
前記被接着部材は、
第１光学基材の一端の傾斜面にホログラム素子が形成されたホログラム光学基材及び前記ホログラム光学基材の外部形状に対応する第２光学基材の接合面に光硬化型接着剤が塗布され接着されたホログラム素子内蔵レンズであること、
を特徴とする光照射装置。
【請求項７】
請求項６に記載の光照射装置において、
前記収納手段の載置部に設けられた透孔の大きさ寸法は、
前記透孔の幅寸法が前記ホログラム光学基材の幅寸法よりも大きく前記ホログラム素子内蔵レンズの幅寸法よりも小さく、かつ、前記透孔の高さ寸法が前記ホログラム光学基材の高さ寸法よりも大きく前記ホログラム素子内蔵レンズの高さ寸法よりも小さいこと、
を特徴とする光照射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム素子内蔵レンズの製造工程において、光硬化型の接着剤を硬化させる光照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハンドフリーによる作業性の向上や情報検索、弱視者の視力補正、各種アミューズメント体験などを目的とした眼鏡型ウエラブルディスプレイ（以下、ＷＤとする。）やヘッドマウント型ディスプレイ（以下、ＨＭＤとする。）などの開発が行われている。
ＷＤやＨＭＤのレンズには表示ユニットからの映像を光学的に目に導くための光学基材が設けられている。この光学基材には、眼前にＬＣＤや有機ＥＬなどの映像を反射させて前景に重ねて映像を表示するための反射膜としてホログラム素子が設けられている。
【０００３】
ホログラム素子を用いたＷＤやＨＭＤでは、ホログラム素子を用いないものよりも軽量で消費電力も少なく長時間の使用に耐えることができる。さらに、プリズムを利用して前方の視界を遮らず、現実の風景の実像とホログラム映像の虚像とが同時に見ることができるシースルータイプにすることも可能である。
【０００４】
そして、ホログラム素子が貼り付けられた光学基材（以下、ホログラム光学基材という。）を光学基材に接着剤を用いて接着して組み合わせて一体化することにより、ホログラム素子内蔵レンズを形成する。この接着工程において、用いられる接着剤を硬化させるために特定波長の光を照射する光照射装置を用いることができる。
【０００５】
例えば、搬入口および搬出口が形成されているとともに紫外線を基板の表面に照射させる照射窓が形成された筐体と、筐体内部に設けられ、搬入口から搬出口へ基板を搬送する基板搬送手段と、筐体の照射窓に対向して設けられ、紫外線を基板表面に照射する紫外線照射手段と、駆動源とこの駆動源によって駆動される押上げ部材とを有し、基板が照射窓に対向位置したときにこの基板を照射窓に近接する方向へ駆動する駆動手段と、押上げ部材と一体的に設けられ、この押上げ部材が駆動されたときに搬入口と搬出口とを閉塞する一対のシャッターと、を具備した紫外線照射装置が開示されている（特許文献１参照）。
【０００６】
また、前面に照射窓を形成してなる照射装置本体の内部に、主反射鏡を収納してなる光源ユニットハウスと、同光源ユニットハウスの下側に開閉自在にシャッターを収納してなるシャッターユニットとを着脱自在に装着し、また主反射鏡の第二焦点に光源からの光が集光するようにシャッター兼補助反射鏡を配置し、さらに主反射鏡とシャッター兼補助反射鏡の集光点が同一となるように構成したことを特徴とする紫外線照射装置が開示されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−９２７０９号公報
【特許文献２】特開２００２−２９２８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したような従来の紫外線照射装置をホログラム素子内蔵レンズの接着工程に用いた場合、高照度かつ紫外線照射時間が比較的短時間であるため装置内部が高温になり、光学基材の外形形状には変化がなくとも、光学基材内部の熱バランスが変化することで内応力の歪みや形状の変形が生じたり、接合部分に歪みが生じたりして、光の屈折率が変化しレンズとしての機能が劣化するという問題や、ホログラム素子に損傷が生じる恐れがあり、ホログラム映像が正確に瞳に導かれないという問題が生じる。
【０００８】
本発明の課題は、ホログラム素子内蔵レンズの製造工程の接着工程において、容易な構成で光学基材及びホログラム素子に損傷や劣化等の影響を与えずに予め定められた照射量の光を照射させて接着剤を硬化させる光照射装置を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、光学的に閉じた筺体と、接合面に光硬化型の接着剤が塗布又は充填された被接着部材を載置する載置部を有し、当該載置部が前記筐体の内外に出入り可能に設けられた収納手段と、前記筐体内に配置され、前記被接着部材の接合部に特定波長の光硬化用光線を照射する上下一対の光源と、を備え、前記収納手段の載置部には、前記被接着部材の接合面に対応する位置に上下に貫通する透孔が設けられていること、を特徴とする光照射装置であること、を特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光照射装置において、前記収納手段の出し入れ過程における前記光源から照射される光硬化用光線の前記筐体の外部への漏出を遮断する漏光遮断手段を備えること、を特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の光照射装置において、予め定められた前記被接着部材の接合部に対する前記光硬化用光線の基準照射量を計測する計測手段と、前記計測手段によって計測された照射量が基準照射量を超えたとき、前記光硬化用光線の前記被接着部材の接合部に対する照射を遮断する照射遮断手段と、を特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の光照射装置において、前記筺体内部を冷却する冷却手段を備えること、を特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の光照射装置において、前記冷却手段は、前記筺体内部の気体を外部に排出し外部から新たな気体を給気する給排気機能を有すること、を特徴としている。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の光照射装置において、前記被接着部材は、第１光学基材の一端の傾斜面にホログラム素子が形成されたホログラム光学基材及び前記ホログラム光学基材の外部形状に対応する第２光学基材の接合面に光硬化型接着剤が塗布され接着されたホログラム素子内蔵レンズであること、を特徴としている。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の光照射装置において、前記収納手段の載置部に設けられた透孔の大きさ寸法は、前記透孔の幅寸法が前記ホログラム光学基材の幅寸法よりも大きく前記ホログラム素子内蔵レンズの幅寸法よりも小さく、かつ、前記透孔の高さ寸法が前記ホログラム光学基材の高さ寸法よりも大きく前記ホログラム素子内蔵レンズの高さ寸法よりも小さいこと、を特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、硬化すべき接合面に対応する位置に透孔が設けられていることにより、接着剤が他の部材に付着して硬化することを防ぐことができるため、接着剤が硬化した部材をクリーニングする工程を省くことができ、また、上下から特定波長の光硬化用光線を照射させることにより、効率よく一定の照射量を被接着部材に照射することができるため、容易な構成で被接着部材に損傷や劣化等の影響を与えずに効率良く光硬化用光線を照射させて接着剤を硬化させる光照射装置を実現することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１と同様の効果を得られるのは勿論のこと、筺体内部から外部への光硬化用光線の漏れを防止することができ、ユーザが特定波長の光硬化用光線を直接浴びることのないように安全を確保することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２と同様の効果を得られるのは勿論のこと、予め設定された基準照射量を超えた場合、被接着部材に照射される光硬化用光線を遮断することができるため、被接着部材に対して過度の照射量を与えることを防ぐことができ、被接着部材の損傷や劣化等の影響を防止することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から３のいずれか一項と同様の効果を得られるのは勿論のこと、筺体内部の温度を一定に保つことができるため、温度上昇に伴う被接着部材の変形や内部構造の変化を低減することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４と同様の効果を得られるのは勿論のこと、筺体内部の気体の流動によって、内部の環境を一定に保つことができ、温度上昇を低減することができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１から５のいずれか一項と同様の効果を得られるのは勿論のこと、被接着部材として、ホログラム素子内蔵レンズを用いることができるため、ホログラム素子内蔵レンズの製造工程の接着工程において、容易な構成で光学基材及びホログラム素子に損傷や劣化等の影響を与えずに予め設定された照射量の光硬化用光線を照射させて接着剤を硬化させる光照射装置を実現することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６と同様の効果を得られるのは勿論のこと、透孔の大きさ寸法が、ホログラム光学基材とホログラム素子内蔵レンズの大きさ寸法に基づいて設定されていることにより、接着剤が他の部材に付着して硬化することを防ぐことができ、接着剤が硬化した部材をクリーニングする工程を省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図１から図７を参照しながら、本発明に係る光照射装置を説明する。
本実施の形態では、複数の部材が接着剤によって接着された被接着部材として、図１に示すような第１光学基材Ｌ１の一端の傾斜面にホログラム素子Ｈが形成されたホログラム光学基材Ｌ１００及びホログラム光学基材Ｌ１００の外部形状に対応する第２光学基材Ｌ２の接合面に光硬化型接着剤が塗布され接着されたホログラム素子内蔵レンズ２の光硬化型接着剤を硬化させる光照射装置について説明する。
【００２４】
[実施の形態１]
まず、本実施の形態１におけるホログラム素子内蔵レンズ２について説明する。ホログラム素子内蔵レンズ２は、第１光学基材Ｌ１及び第２光学基材Ｌ２を所定の形状に形成し、第１光学基材Ｌ１の一端に傾斜面を形成する光学基材形成工程（１）と、第１光学基材Ｌ１の一端に形成された傾斜面にホログラム素子Ｈを形成することにより接眼光学ユニットであるホログラム光学基材Ｌ１００を形成するホログラム光学基材形成工程（２）と、ホログラム光学基材Ｌ１００を第２光学基材Ｌ２に一体化させる一体化工程（３）とによって形成される。
【００２５】
（１）光学基材形成工程
光学基材形成工程は、射出成形金型工程、射出圧縮成形工程、切削り工程、研磨工程などから構成されている。射出成形金型工程などの光学基材形成工程は、第１光学基材Ｌ１及び第２光学基材Ｌ２を所定の形状に形成する。このとき、第１光学基材Ｌ１の一端に、ホログラム感材を貼付けてホログラム素子に形成する傾斜面を形成する。また、第２光学基材Ｌ２の形状を第１光学基材Ｌ１の外形形状に対応して形成する。
【００２６】
第１光学基材Ｌ１の外形形状の一端に形成されるホログラム感材の島状部が貼り付けられる傾斜面は、ホログラム素子内蔵レンズ２がＷＤやＨＭＤなどとして装着された際に、ヒトの瞳にホログラム映像を導くことができる傾斜角度であるように形成されている。
光学基材Ｌ１の形成は、ホログラム光学基材形成工程の貼付工程前までに形成されていることが好ましい。
【００２７】
（２）ホログラム光学基材形成工程
ホログラム光学基材形成工程は、（ａ）積層シート形成工程、（ｂ）切断工程、（ｃ）第１剥離工程、（ｄ）貼付工程、（ｅ）第２剥離工程、（ｆ）露光工程及び（ｇ）現像工程からなり、第１光学基材Ｌ１の傾斜面に貼り付けたホログラム感材の島状部をホログラム素子１００に形成し、ホログラム光学基材Ｌ１００を形成する。
【００２８】
（ａ）積層シート形成工程は、一対の保護シートの間にホログラム感材シートが互いに剥離可能に接着されて断面サンドイッチ状に形成された積層シートを形成する。（ｂ）切断工程は、保護シートのいずれか一方の外面側から前記積層シートの厚さ方向に少なくともホログラム感材シートを切断する深さまで切込みを入れ、ホログラム感材シートに島状部を形成するように半切断を行う。（ｃ）第１剥離工程は、一方の保護シートをホログラム感材シートから剥離する。（ｄ）貼付工程は、ホログラム感材の島状部を他方の保護シートに付着させたままの状態で第１光学基材Ｌ１の傾斜面に貼り付ける。（ｅ）第２剥離工程は、ホログラム感材の島状部のみを第１光学基材Ｌ１の傾斜面に残存ざせた状態で、他方の保護シートと共にホログラム感材の梯子状部を剥離する。（ｆ）露光工程は、第２剥離工程の後、第１光学基材Ｌ１の傾斜面に貼り付けられたホログラム感材の島状部にレーザ光を露光する。（ｇ）現像工程は、露光された島状部を現像する。
【００２９】
（３）一体化工程
一体化工程は、第１光学基材Ｌ１の外形形状に対応するように第２光学基材Ｌ２に形成する光学基材形成工程、第２光学基材Ｌ２にホログラム光学基材Ｌ１００を接着する接着工程などから構成されている。
【００３０】
光学基材形成工程は、上記の（１）光学基材形成工程に述べている。
接着工程は、ホログラム光学基材Ｌ１００の島状ホログラム素子Ｈの表面に接着するバリアシートを剥離する第３剥離工程、ホログラム光学基材Ｌ１００及び第２光学基材Ｌ２の接合面に接着剤、特に光硬化型の接着剤としての紫外線硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程、ホログラム光学基材Ｌ１００及び第２光学基材Ｌ２の接合面を嵌合させて接合させるレンズ接合工程、本実施の形態１の光照射装置を用いて接着剤を硬化させる接着剤硬化工程、レンズ表面をクリーニングする洗浄工程などから構成される。
【００３１】
接着剤としては、硬化したときに第１光学基材及び第２光学基材の光屈折率と同じ屈折率を示すものであればよい。この中で光硬化型の接着剤、特に紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線などの特定波長の光硬化用光線の光エネルギーを照射することによって硬化するとともに、第１光学基材Ｌ１及び第２光学基材Ｌ２の光屈折率の範囲のものを選択することができるためである。また、紫外線硬化型接着剤は、第１光学基材Ｌ１及び第２光学基材Ｌ２の表面を侵食しにくいため好ましい。特に、アクリル系のＰＭＭＡ、ポリカーボネイトのＰＣが光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の屈折率の範囲に含まれるため好ましい。例えば、Norland社製品NOAシリーズ又はEMI社製品OPTOCAST3400シリーズなどが挙げられる。
【００３２】
上述した各工程によって、ホログラム素子内蔵レンズが製造される。
【００３３】
図２に本実施の形態１における光照射装置１の外観構成図を示す。
図２に示すように、光照射装置１は、光学的に閉じた直方体形状の筺体を有しており、第１光源ユニット１０、第２光源ユニット２０、タイマ設定ボタン３１、表示部４０、スタートボタン５０、排気ダクト６１、給気ダクト６２、ホログラム素子内蔵レンズ２が収納され光照射装置１内外に出入り可能に設けられた収納手段としての収納体２００等を備えて構成されている。
【００３４】
第１光源ユニット１０は、ホログラム素子内蔵レンズ２の上方に、常時点灯されホログラム素子内蔵レンズ２に紫外線や赤外線等の予め設定された範囲の波長（以下、特定波長という。）の光硬化用光線を照射し光硬化型の接着剤を硬化させる光源を有する。
光源としては、ホログラム素子内蔵レンズ２に用いられる接着剤の種類に対応して選択されるものであり、例えば、高圧水銀灯、低圧水銀灯、紫外線ランプ、ブラックライト、蛍光灯、ダイオード等を挙げることができる。また、用いられる接着剤が紫外線硬化型接着剤である場合の光源としては、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、冷陰極ＵＶランプ、エキシマＵＶランプ等を挙げることができる。
なお、光源は、複数の収納体２００に収納されたホログラム素子内蔵レンズ２に対して共通に設けられていてもよく又は個別に設けられていてもよい。
【００３５】
第２光源ユニット２０は、ホログラム素子内蔵レンズ２の下方に、常時点灯されホログラム素子内蔵レンズ２に光を照射し接着剤を硬化させる光源を有する。光源については、第１光源ユニット１０に用いられる光源と同様であるため、説明は省略する。
【００３６】
即ち、第１光源ユニット１０及び第２光源ユニット２０により、ホログラム素子内蔵レンズ２に特定波長の光硬化用光線を照射する上下一対の光源が実現される。
【００３７】
タイマ設定ボタン３１は、ホログラム素子内蔵レンズ２の接合部に照射される光硬化用光線の基準照射量として基準照射時間（光源からの単位時間の照射量は一定とする。）が設定される操作手段であり、ユーザの操作によって設定される。
【００３８】
表示部４０は、各収納体２００に収納されたホログラム素子内蔵レンズ２における照射残り時間が表示される。
【００３９】
スタートボタン５０は、照射開始を指示する操作手段である。
【００４０】
排気ダクト６１は、光照射装置１内部で熱せられた気体や発生するガス、分解・気相化された有機物を排気し、給気ダクト６２は、外部から冷却された気体を給気する。
【００４１】
このような光照射装置内部の気体の流動によって、内部の温度上昇を防ぐ冷却装置を備えることにより、光照射装置内部の温度を一定に保つことができ、温度上昇に伴うホログラム素子Ｈやホログラム素子内蔵レンズ２の変形や内部構造の変化を低減することができる。
【００４２】
収納体２００は、ホログラム光学基材Ｌ１００と第２光学基材Ｌ２とが接着剤によって接着されたホログラム素子内蔵レンズ２の接合面に対応する位置に貫通する透孔が設けられ当該ホログラム素子内蔵レンズ２を水平に載置する載置部と、当該載置部の四方を囲む壁面と、を有する。
【００４３】
図３に、収納体２００を示す。図３（ａ）に、収納体２００の斜視図を示し、図３（ｂ）に、収納体２００内にホログラム素子内蔵レンズが収納された際の上面図を示す。
図３に示すように、収納体２００は、透孔２３０が設けられた載置部２１０と、載置部２１０の四方を囲む壁面２２１、２２２、２２３、２２４と、持ち手部２４０を有する。持ち手部２４０が設けられた壁面２２１側を前方、壁面２２１に相対する壁面２２２側を後方としたとき、収納体２００は、後述するシリンダの往復動作に応じて搬送方向Ｘに移動される。
【００４４】
収納体２００の載置部２１０に設けられた透孔２３０の大きさ寸法は、透孔２３０の幅寸法ｗがホログラム光学基材Ｌ１００の幅寸法ｗ１よりも大きくホログラム素子内蔵レンズ２の幅寸法ｗ２よりも小さく、かつ、透孔２３０の高さ寸法ｈがホログラム光学基材Ｌ１００の幅寸法ｈ１よりも大きくホログラム素子内蔵レンズ２の幅寸法ｈ２よりも小さい大きさである。
【００４５】
透孔２３０の大きさ寸法が、ホログラム光学基材Ｌ１００とホログラム素子内蔵レンズ２の大きさ寸法に基づいて設定されていることにより、接着剤が他の部材に付着して硬化することを防ぐことができ、接着剤が硬化した部材をクリーニングする工程を省くことができる。
【００４６】
また、光照射装置１は複数の収納体２００を備えているが、各収納体２００に収納されるホログラム素子内蔵レンズ２が等しい照射条件となるように、収納体２００の配列方向端部の収納体２００を光照射装置１の壁面と近接するように設けない。
【００４７】
図４に、光照射装置１の内部構成を示す。
図４に示すように、光照射装置１は、制御部１００、タイマ部３０、表示部４０、スタートボタン５０、冷却装置６０、ランプ駆動部７０、シリンダ駆動部８０等を備えて構成されている。
【００４８】
制御部１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、不揮発ＲＡＭ等から構成され、ＲＯＭや不揮発ＲＡＭに格納されているプログラムやデータをＲＡＭ等の一時記憶領域（図示略）に展開し、当該プログラムに基づいて光照射装置１全体の制御や光照射装置１内の各部と相互に各種情報を送受信可能に接続されており、各部からの情報を受信し、受信した情報を判断して、判断結果である動作指示等の情報を各部に出力し、各部を統括的に制御している。
【００４９】
制御部１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の協働により、本実施の形態１を実現するために、スタートボタン５０の動作に基づいて、タイマ部３０を駆動させかつホログラム素子内蔵レンズ２に光硬化用光線を照射させるようエアシリンダ駆動部８０を駆動指示し、タイマ部３０によって予め設定された時間が経過した後、ホログラム素子内蔵レンズ２に照射される光硬化用光線を遮断させるようエアシリンダ駆動部８０を駆動指示する。
【００５０】
タイマ部３０は、タイマ設定ボタン３１を有しており、スタートボタン５０の動作に基づいてタイマ設定ボタン３１が操作されることによって設定された基準照射時間を計時し、計時時間を制御部１００に出力する計測手段である。
【００５１】
冷却装置６０は、光照射装置１内部を冷却する冷却手段であり、排気ダクト６１と、給気ダクト６２とを有する給排気機能を備える。
【００５２】
ランプ駆動部７０は、制御部１００の指示に従って、第１光源ユニット１０と第２光源ユニット２０が有する光源を常時一定照度で点灯されるよう制御している。
【００５３】
シリンダ駆動部８０は、制御部１００の駆動指示に従って、シリンダ８１を駆動させる。シリンダ駆動部８０としては、圧縮空気の出し入れによりシリンダ８１のロッド８１ａを往復動作させるエアシリンダや、電動モータの動力によりシリンダ８１のロッド８１ａを往復動作させる電動シリンダ等を挙げることができる。
【００５４】
なお、光照射装置１内部は、温度計、湿度計、加温計、照度計等が設けられていることが好ましく、これらの計器の結果に基づいて制御部１００が各部を調整することが好ましい。
【００５５】
図５に、本実施の形態１における光照射装置１の断面図を示す。
図５（ａ）は、収納体２００が光照射装置１内に格納されており、ホログラム素子内蔵レンズ２に光源Ｌから光硬化用光線が照射されている場合の光照射装置１の断面図である。
【００５６】
図５（ａ）に示すように、ホログラム素子内蔵レンズ２は、収納体２００の上方に設けられた第１光源ユニットの光源Ｌからの光硬化用光線と、収納体２００の下方に設けられた第２光源ユニットの光源Ｌを透孔２１０を介して照射された光硬化用光線とが照射されている。
このように、相対する２方向として上下方向から光硬化用光線が照射されることにより、効率よく一定の照射量を照射することができるため、光学基材及びホログラム素子に損傷や劣化等の影響を与えることなく、接着剤を硬化させることができ、生産性を向上させることができる。
【００５７】
また、図５（ａ）に示すように、収納体２００前方の光照射装置１の前面側に収納体２００の上部及び下部を覆う突き出し部９１、９２が設けられている。また、収納体２００の後方には収納体２００を搬送方向Ｘに移動させるロッド８１ａを有するシリンダ８１が設けられている。
【００５８】
突き出し部９１、９２の搬送方向Ｘの長さはａ、載置部２１０が収納体２００の後方の壁面２２２と交わる面から前方の壁面２２１を交わる面までの長さｂよりも長く、載置部２１０と前方の壁面２２１が交わる面から持ち手部２４０が設けられた前方の壁面２２１の面までの長さｃよりも短い長さである。
【００５９】
突き出し部９１、９２と収納体２００とが上記のような関係にあることによって、収納体２００を搬送方向Ｘに移動させても光照射装置２００内部の光硬化用光線を遮断して外部に漏らさずに、内部と外部とを遮断する漏光遮断手段が実現される。
【００６０】
図５（ｂ）は、予め設定された基準照射時間が経過した後、シリンダ８１が駆動されてロッド８１ａが搬送方向Ｘの前方に移動されることにより収納体２００を前方に移動させている場合の光照射装置１の断面図である。
図５（ｂ）に示すように、突き出し部９１、９２と収納体２００とが前述した関係にあり、基準時間経過後にシリンダ８１によって収納体８１が移動される構成であることにより、照射遮断手段が実現される。このため、収納体２００の移動中であっても、基準照射時間経過後は、光照射装置１内部の光硬化用光線が外部に漏れることがなく収納体２００に収納されたホログラム素子内蔵レンズ２に対する光硬化用光線を遮断することができる。
【００６１】
図５（ｃ）は、図５（ｂ）後のシリンダ８１の駆動が停止した状態の光照射装置１の断面図である。
図５（ｃ）に示すように、ホログラム素子内蔵レンズ２が設定された基準照射時間だけ照射され、接着剤が硬化した後は、過剰な光硬化用光線を照射されず且つ外部の影響を受けずに保持される。
【００６２】
図５（ｄ）は、図５（ｃ）後において、収納体２００が外部に引き出された状態を示す。図５（ｄ）において、収納体２００を外部に引き出す動作は、手動であっても自動であってもよく、ホログラム素子内蔵レンズ２が基準照射時間照射された後、ユーザが任意に引き出すことが可能であればよい。
【００６３】
なお、収納体２００を外部から光照射装置１内に搬送させ図５（ａ）に示す状態とさせる場合は、収納体２００を図５（ｄ）に示す状態から図５（ｃ）に示す状態に手動又は自動により移動させた後、スタートボタン５０の動作指示に基づいて、収納体２００の壁面２２２とシリンダ８１のロッド８１ａ先端部を連結させ、ロッド８１ａを搬送方向Ｘの後方に移動させることにより収納体２００を後方に移動させることによって実現することができる。従って、スタートボタン５０の動作指示待ちの間は、ホログラム素子内蔵レンズ２には、光源Ｌからの光硬化用光線が照射されず、スタートボタン５０の動作指示に基づいて基準照射時間、光硬化用光線が照射されるため、照射量が過度又は不足するという問題を解消することができる。
【００６４】
このように、ホログラム素子内蔵レンズ２の製造工程の接着工程において、予め設定された照射量に達した場合、収納体２００を突き出し部９１、９２の下部に移動させることにより、ホログラム素子内蔵レンズ２に照射される光硬化用光線を遮断することができ、過度の照射量を与えることを防ぐことができると共に、光照射装置１内部から外部への光硬化用光線の漏れを防止することができる。従って、容易な構成で光学基材Ｌ１、Ｌ２及びホログラム素子Ｈに損傷や劣化等の影響を与えずに一定照度の光硬化用光線を照射させて接着剤を硬化させる光照射装置１を実現することができる。
【００６５】
[実施の形態２]
本実施の形態１におけるホログラム素子内蔵レンズ２は、実施の形態１と同様であるため、説明は省略する。光照射装置１の外観構成図は、実施の形態１の収納体２００が収納体３００となる以外は同様であるため異なる部分のみ説明し、図示及びその他の説明は省略する。
【００６６】
図６に、収納体３００を示す。図６（ａ）に、収納体３００の斜視図を示し、図６（ｂ）に、収納体３００内にホログラム素子内蔵レンズ２が収納された際の上面図を示す。
図６に示すように、収納体３００は、透孔３３０が設けられた載置部３１０と、載置部３１０の四方を囲む壁面３２１、３２２、３２３、３２４と、持ち手部３４０を有する。持ち手部３４０が設けられた壁面３２１側を前方、壁面３２１に相対する壁面３２２側を後方としたとき、収納体３００は、前方及び後方（搬送方向Ｘ）に移動可能に設けられている。
【００６７】
収納体３００の載置部３１０に設けられた透孔３３０の大きさ寸法は、透孔３３０の幅寸法ｗがホログラム光学基材Ｌ１００の幅寸法ｗ１よりも大きくホログラム素子内蔵レンズ２の幅寸法ｗ２よりも小さく、かつ、透孔３３０の高さ寸法ｈがホログラム光学基材Ｌ１００の幅寸法ｈ１よりも大きくホログラム素子内蔵レンズ２の幅寸法ｈ２よりも小さい大きさである。
【００６８】
透孔２３０の大きさ寸法が、ホログラム光学基材Ｌ１００とホログラム素子内蔵レンズ２の大きさ寸法に基づいて設定されていることにより、接着剤が他の部材に付着して硬化することを防ぐことができ、接着剤が硬化した部材をクリーニングする工程を省くことができる。
【００６９】
光照射装置１の内部構成は、実施の形態１と同様であるため、図示及び説明は省略する。
【００７０】
図７に、本実施の形態２における光照射装置１の断面図を示す。
図７に示すように、搬送方向Ｘに可動であり収納体３００の上部及び下部を覆うシャッター９３、９４が設けられている。シャッター９３、９４は、シリンダ８１の各ロッド８１ａに連結されている。シリンダ８１が駆動されロッド８１ａが前方方向に移動することにより、シャッター９３、９４が収納体３００に収納されたホログラム素子内蔵レンズ２への照射光を遮断し収納体３００の内部を閉塞可能となっている。
【００７１】
シャッター９３、９４は、光源Ｌからの光硬化用光線の影響を受けにくい材料を用いて構成されることが好ましい。紫外線を照射する光源Ｌを用いる場合には、紫外線の影響を受けても劣化しにくいアルミ、ステンレス、鉄、銅等の金属、またはこれらの合金を用いることが好ましい。
【００７２】
このように、シャッター９３、９４を設けることによって、収納体３００を搬送方向に移動させても光照射装置３００内部の光硬化用光線を遮断して外部に漏らさずに、内部と外部とを遮断する漏光遮断手段が実現される。
【００７３】
図７（ａ）は、収納体３００が光照射装置１内に格納されており、ホログラム素子内蔵レンズ２に光源Ｌから光硬化用光線が照射されている場合の光照射装置１の断面図である。
図７（ａ）に示すように、シャッター９３、９４は、収納体３００の後方に位置して光源Ｌからホログラム素子内蔵レンズ２への照射光を遮ることなく設けられており、ホログラム素子内蔵レンズ２は、収納体２００の上方に設けられた第１光源ユニットの光源Ｌからの光硬化用光線と、収納体２００の下方に設けられた第２光源ユニットの光源Ｌを透孔２１０を介して照射された光硬化用光線とが照射されている。
このように、相対する２方向として上下方向から光硬化用光線が照射されることにより、効率よく一定の照射量を照射することができるため、光学基材及びホログラム素子に損傷や劣化等の影響を与えることなく、接着剤を硬化させることができ、生産性を向上させることができる。
【００７４】
図７（ｂ）は、予め設定された基準照射時間が経過した後、シリンダ８１が駆動されてシャッター９３、９４が収納体３００の上部及び下部を覆うよう移動された場合の光照射装置１の断面図である。
図７（ｂ）に示すように、基準時間経過後にシリンダ８１によってシャッター９３、９４が移動される構成であることにより、照射遮断手段が実現される。このため、基準照射時間経過後は、光照射装置１内部の光硬化用光線が外部に漏れることがなく収納体３００に収納されたホログラム素子内蔵レンズ２に対する光硬化用光線を遮断することができる。また、ホログラム素子内蔵レンズ２が基準照射時間だけ照射され、接着剤が硬化した後は、過剰な光硬化用光線を照射されず且つ外部の影響を受けずに保持される。
【００７５】
図７（ｃ）は、図７（ｂ）後において、収納体３００が外部に引き出された状態を示す。図７（ｃ）において、収納体２００を外部に引き出す動作は、手動であっても自動であってもよく、ホログラム素子内蔵レンズ２が所定時間照射された後、ユーザが任意に引き出すことが可能であればよい。
図７（ｃ）に示すように、収納体３００が外部に引き出される場合の移動中であっても、内部の光硬化用光線が外部に漏れることがない。
【００７６】
なお、収納体３００を外部から光照射装置１内に搬送させ図７（ａ）に示す状態とさせる場合は、シャッター９３、９４を図７（ｃ）に示す状態とし、収納体３００を図７（ｃ）に示す状態から手動又は自動により図７（ｂ）に示す状態に移動させた後、スタートボタン５０の動作指示に基づいて、シリンダ８１を駆動させてシャッター９３、９４を収納体３００の上部及び下部を開放するよう移動させることによって実現することができる。従って、スタートボタン５０の動作指示待ちの間は、ホログラム素子内蔵レンズ２には、光源Ｌからの光硬化用光線が照射されず、スタートボタン５０の動作指示に基づいて所定時間、光硬化用光線が照射されるため、照射量が過度又は不足するという問題を解消することができる。
【００７７】
なお、シャッター９３、９４を移動させるシリンダ８１は、シャッター９３、９４夫々に個別的に設ける構成又は共通の駆動源として設ける構成であってもよい。また、シャッター９３、９４を用いて収納体３００の内部を閉塞可能とする構成あれば、シャッター９３、９４の駆動源としてシリンダを用いることに限らず、モータ等を用いてもよい。
【００７８】
このように、ホログラム素子内蔵レンズ２の製造工程の接着工程において、予め設定された照射量に達した場合、シャッターが移動されることによりホログラム素子内蔵レンズ２に照射される光硬化用光線を遮断することができ、過度の照射量を与えることを防ぐことができると共に、光照射装置１内部から外部への光硬化用光線の漏れを防止することができる。従って、容易な構成で光学基材Ｌ１、Ｌ２及びホログラム素子Ｈに損傷や劣化等の影響を与えずに一定照度の光硬化用光線を照射させて接着剤を硬化させる光照射装置１を実現することができる。
【００７９】
また、本発明は、上記実施の形態の内容に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本実施の形態１におけるホログラム素子内蔵レンズ２である。
【図２】本実施の形態１における光照射装置１の外観構成図である。
【図３】本実施の形態１における収納体２００の斜視図及び上面図である。
【図４】本実施の形態１における光照射装置１の内部構成である。
【図５】本実施の形態１における光照射装置１の断面図である。
【図６】本実施の形態２における収納体３００の斜視図及び上面図である。
【図７】本実施の形態２における光照射装置１の断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  光照射装置
２  ホログラム素子内蔵レンズ
１０  第１光源ユニット
２０  第２光源ユニット
３０  タイマ部
３１  タイマ設定ボタン
４０  表示部
５０  スタートボタン
６０  冷却装置
６１  排気ダクト
６２  給気ダクト
７０  ランプ駆動部
８０  シリンダ駆動部
８１  シリンダ
８１ａ  ロッド
９１、９２  突き出し部
９３、９４  シャッター
１００  制御部
２００、３００  収納体
２１０、３１０  載置部
２２１、２２２、２２３、２２４、３２１、３２２、３２３、３２４  壁面
２３０、３３０  透孔
２４０、３４０  持ち手部
Ｌ  光源
Ｌ１  第１光学基材
Ｌ１００  ホログラム光学基材
Ｌ２  第２光学基材
Ｈ  ホログラム素子
Ｘ  搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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