(57)【要約】【課題】  顔料粒子が凝集せずに安定に分散されたインクジェットインクを提供する。【解決手段】  下記一般式（１）で表わされる化合物と、光カチオン重合開始剤と、光カチオン重合性化合物と、平均粒子径３００ｎｍ以下の顔料とを含有し、前記光カチオン重合開始剤の含有量は、前記光カチオン重合性化合物１００重量％に対して０．５重量％以上８重量％以下であり、常温における粘度が５０ｍＰａ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする。  【化１】2006037021.tif 000011（上記一般式（１）中、Ｒは炭素数１〜５の１価の有機基、Ｒ1およびＲ2は同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、アルキルスルホニル基またはアルコキシ基である。）【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表わされる化合物と、
光カチオン重合開始剤と、
光カチオン重合性化合物と、
平均粒子径３００ｎｍ以下の顔料とを含有し、
前記光カチオン重合開始剤の含有量は、前記光カチオン重合性化合物１００重量％に対して０．５重量％以上８重量％以下であり、常温における粘度が５０ｍＰａ・ｓｅｃ以下であることを特徴とするインクジェットインク。
【化１】
2006037021.tif 000010
（上記一般式（１）中、Ｒは炭素数１〜５の１価の有機基、Ｒ1およびＲ2は同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、アルキルスルホニル基またはアルコキシ基である。）
【請求項２】
前記一般式（１）におけるＲＯ基は、酸により重合する基であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項３】
前記一般式（１）におけるＲＯ基は、ビニルエーテル基またはプロペニルエーテル基であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットインク。
【請求項４】
前記一般式（１）におけるＲＯ基は、酸および／または熱により解離してＨＯ基に変化することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項５】
前記一般式（１）におけるＲ基は、tert-ブチル基であることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットインク。
【請求項６】
前記一般式（１）におけるＲ基は、tert-ブトキシカルボニル基であることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットインク。
【請求項７】
前記一般式（１）におけるＲ基は、アセタール基であることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットインク。
【請求項８】
前記一般式（１）におけるＲ基は、シリコーン含有基であることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットインク。
【請求項９】
前記一般式（１）で表わされる化合物は、９，１０ージブトキシアントラセンであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項に記載のインクジェットインクを用いて得られたことを特徴とする印刷物。
【請求項１１】
インク供給路に請求項１ないし９のいずれか１項に記載のインクジェットインクを供給する工程と、
前記インクジェットインクをインクジェットヘッドから媒体に吐出する工程と、
前記媒体に吐出された前記インクジェットインクに放射線を照射して、硬化させる工程とを具備し、
前記インクジェットインクは、前記インク供給路および前記インクジェットヘッドの少なくとも一方において、金属部材に接することを特徴とする印字方法。
【請求項１２】
インク供給路に請求項４ないし８のいずれか１項に記載のインクジェットインクを供給する工程と、
前記インクジェットインクをインクジェットヘッドから媒体に吐出する工程と、
前記媒体に吐出された前記インクジェットインクに放射線を照射して、初期硬化させる工程と、
前記インクジェットインクに含有された前記一般式（１）で表わされる化合物におけるＲＯ基が解離する温度以上の温度に加熱する工程とを具備し、
前記インクジェットインクは、前記インク供給路および前記インクジェットヘッドの少なくとも一方において、金属部材に接することを特徴とする印字方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットインク、印刷物、およびインクジェット印字方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット方式の印刷記録装置への需要は増加しつつある。オフィスや家庭でのパソコン用プリンタのみでなく大型ポスターや地域広告、企業内配布試料などのある程度の部数を必要とする印刷物でも、従来の版を用いた印刷に代わってインクジェット方式のプリンタが期待されている。かかるプリンタは、多様化するニーズに迅速に対応可能なオンデマンド印刷機であり高画質な印刷を高速で行なうことができる。
【０００３】
インクジェット方式のプリンタには、臭気性や安全性などの点で水溶性染料を用いた水性インクがこれまで主流とされてきたが、耐水性、耐光性などの印字品質を改善するために近年では着色剤に顔料を用いたインクが提案されるようになってきた。特に、高速硬化が可能で有機溶剤の揮発も少なく、密着性に優れる紫外線硬化型のインク（ＵＶインク）が注目されるようになってきている。
【０００４】
インクジェット方式に用いられるインクは、吐出安定性を維持するためにインク中の顔料が安定して分散されていることが要求されるものの、現在のところ、その安定性は十分ではない。場合によっては、顔料の凝集が生じて粗大粒子を形成し、インクの吐出性を低下させることがある。
【０００５】
なお、硬化性、表面硬度、付着性、耐溶剤性に優れた被膜を形成可能な活性エネルギー線硬化型組成物を得るために、特定の光増感剤を用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。かかる組成物は、塗料、インキまたは接着剤等に利用され、通常、硬化膜厚で１〜１００μｍになるように塗布し、活性エネルギー線を照射することによって硬化させて被膜を得る。
【特許文献１】特開２０００−２０４２８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、顔料粒子が凝集せずに安定して分散されたインクジェットインク、これを用いた印刷物およびインクジェット印字方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様にかかるインクジェットインクは、下記一般式（１）で表わされる化合物と、光カチオン重合開始剤と、光カチオン重合性化合物と、平均粒子径３００ｎｍ以下の顔料とを含有し、前記光カチオン重合開始剤の含有量は、前記光カチオン重合性化合物１００重量％に対して０．５重量％以上８重量％以下であり、常温における粘度が５０ｍＰａ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする。
【化２】
2006037021.tif 000002
【０００８】
（上記一般式（１）中、Ｒは炭素数１〜５の１価の有機基、Ｒ1およびＲ2は同一でも異なっていてもよく、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、アルキルスルホニル基またはアルコキシ基である。）
本発明の一態様にかかる印刷物は、前述のインクジェットインクを用いて得られたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の一態様にかかるインクジェット印字方法は、インク供給路に前述のインクジェットインクを供給する工程と、
前記インクジェットインクをインクジェットヘッドから媒体に吐出する工程と、
前記媒体に吐出された前記インクジェットインクに放射線を照射して、硬化させる工程とを具備し、
前記インクジェットインクは、前記インク供給路および前記インクジェットヘッドの少なくとも一方において、金属部材に接することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、顔料粒子が凝集せずに安定して分散されたインクジェットインク、これを用いた印刷物およびインクジェット印字方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００１２】
本発明者らは、紫外線照射によって硬化するインクジェットインク（ＵＶインク）の安定性について鋭意検討した結果、次のような知見を得た。ＵＶインクにおける顔料の凝集には光ラジカル重合開始剤（以下、重合開始剤と称する）が関与しており、この重合開始剤によって凝集が促進されていた。さらに、インクの保存中に一部に重合もしくは架橋反応が生じて増粘することも、顔料の分散安定性を悪化させる要因となる。
【００１３】
また、重合開始剤を含有するＵＶインクが、印刷装置内で電極などの金属部材に接触すると、重合開始剤から発生する化合物によって腐食してしまう。特に、重合開始剤が光酸発生剤である場合には、金属の腐食が大きい。しかも、金属が腐食する際に発生する反応ガスによってインク中に気泡が生じ、それによってインクの不吐出が生じる。
【００１４】
このようにＵＶインクジェットインクにおいては、重合開始剤に起因して種々の問題が生じることが本発明者らによって見出された。従来のＵＶインクにおける重合開始剤による問題を回避するとともに、紫外線に対する硬度感度を高めるために、本発明の実施形態にかかるインクジェットインクには特定の光増感剤が配合される。それによって、顔料粒子の凝集を抑制して、分散安定性や吐出安定性を高めることができた。しかも、インクジェットヘッドの電極等の金属の腐食がほとんどなく、高品質で安定した印字が可能となった。
【００１５】
本発明の実施形態にかかるインクジェットインクに配合される光増感剤は、前記一般式（１）で表わされるアントラセンジエーテル化合物である。一般式（１）においてＲとして導入され得る１価の有機基としては、例えばアルキル基、アリール基、ベンジル基、ヒドロキシアルキル基、アルコキシアルキル基、およびビニル基などが挙げられる。
【００１６】
アルキル基としては、具体的にはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、およびｉ−ペンチル基などが挙げられる。アリール基としては、例えばフェニル基、ビフェニル基、ｏ−トリル基、ｍ−トリル基、およびｐ−トリル基などが挙げられ、ヒドロキシアルキル基としては、例えば、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、２−メチル−２−ヒドロキシエチル基、および２−エチル−２−ヒドロキシエチル基などが挙げられる。また、アルコキシアルキル基としては、例えば２−メトキシエチル基、３−メトキシプロピル基、２−エトキシエチル基、３−エトキシプロピル基などがある。さらに、アリル基、２−メチルアリル基、ベンジル基、あるいはビニル基などを導入してもよい。このような化合物は、例えば(J. Am. Chem. Soc., Vol.124, No.8(2002)1590)に示されるような方法で合成することができる。
【００１７】
前記一般式（１）におけるＲＯ基は、酸により重合する基であることが好ましい。こうしたＲＯ基としては、例えば、ビニルエーテル基、プロペニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、およびオキソラン基などが挙げられ、重合開始剤による重合反応時に光増感剤も重合に関与して、重合反応生成物に組み込まれることになる。また、ＲＯ基が、酸または熱により解離してＯＨ基を生じる基の場合も、同様に重合開始剤による重合反応時に関与して、重合反応生成物に組み込まれることになる。こうしたＲＯ基としては、例えばtert-ブチル基、tert-ブトキシカルボニル基、アセタール基およびシリコーン含有基などが挙げられる。
【００１８】
すなわち、一般式（１）におけるＲ基自体が重合した場合、光増感剤は重合生成物の一部となる。あるいは、光増感剤中に酸または熱により生成されたＯＨ基が光カチオン重合性化合物と結合した場合も同様に、光増感剤は重合生成物の一部となる。これによって、重合反応の重合度をより進めることが可能であり、最終的な硬化性能（硬度）を向上させることが可能となるので、本発明の実施形態にかかるインクジェットインクを用いることによって、得られる印刷物の耐久性も向上させることができる。
【００１９】
前記一般式（１）においてＲ1およびＲ2は水素原子、Ｃ１〜Ｃ３のアルキル基、アルキルスルホニル基またはアルコキシ基を表わす。これらの基であれば、どのような基であってもよいが、合成の簡便さを考えるとＲ1およびＲ2は、いずれも水素原子でも問題ない。
【００２０】
上述したような一般式（１）で表わされる化合物としては、例えば、９，１０−ジメトキシアントラセン、９，１０−ジエトキシアントラセン、９，１０−ジプロポキシアントラセン、９，１０−ジブトキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジエトキシアントラセン（、２，３−ジエチル−９，１０−ジエトキシアントラセン）のようなジアルコキシアントラセンや、９，１０−ジフェノキシアントラセン、９，１０−ジアリルオキシアントラセン、９，１０−ジ（２−メチルアリルオキシ）アントラセン、９，１０−ジビニルオキシアントラセン、９，１０−ジ（２−ヒドロキシエトキシ）アントラセン、９，１０−ジ（２−メトキシエトキシ）アントラセンなどが挙げられる。これらの化合物は、いずれを用いても十分な効果を発揮するが、化合物もしくはその合成原料の入手コストや、化合物の安全性を考慮すると、９，１０−ジブトキシアントラセン、および９，１０−ジビニルオキシアントラセンが特に好ましい。
【００２１】
本発明の実施形態にかかるインクジェットインクにおいて、一般式（１）で表わされる化合物は、重合開始剤１００重量％に対して１０〜５０重量％の割合で含有される。１０重量％未満の場合には、重合開始剤の含有量を十分に低減することができず、５０重量％を越えて過剰に加えても、格別に効果が高められるわけではない。光増感剤の含有量は、使用する顔料や色によって最適量を調整する必要があるが、一般的には、２０〜４０重量％の範囲内が好ましい。
【００２２】
光カチオン重合開始剤としては、例えば、ヨードニウムカチオン、スルフォニウムカチオン、あるいはホスホニウムカチオンがアニオンと対イオンを形成してなるオニウム塩が挙げられる。ヨードニウムカチオンとしては、例えば、下記一般式（２）で表わされるジアリールヨードニウム塩を使用することができる。
【化３】
2006037021.tif 000003
【００２３】
（上記一般式（２）中、Ｒ3およびＲ4はアルキル基である。）
さらに、例えば、ジアゾニウム塩、キノンジアジド化合物、有機ハロゲン化物、芳香族スルフォネート化合物、バイスルフォン化合物、スルフォニル化合物、スルフォネート化合物、スルフォニウム化合物、スルファミド化合物、ヨードニウム化合物、スルフォニルジアゾメタン化合物、およびそれらの混合物などの光酸発生剤を、光カチオン重合開始剤として使用することができる。
【００２４】
こうした化合物の具体例としては、以下のものが挙げられる。例えば、トリフェニルスルフォニウムトリフレート、ジフェニルヨードニウムトリフレート、２，３，４，４−テトラヒドロキシベンゾフェノン−４−ナフトキノンジアジドスルフォネート、４−Ｎ−フェニルアミノ−２−メトキシフェニルジアゾニウムスルフェート、４−Ｎ−フェニルアミノ−２−メトキシフェニルジアゾニウムｐ−エチルフェニルスルフェート、４−Ｎ−フェニルアミノ−２−メトキシフェニルジアゾニウム２−ナフチルスルフェート、４−Ｎ−フェニルアミノ−２−メトキシフェニルジアゾニウムフェニルスルフェート、２，５−ジエトキシ−４−Ｎ−４'−メトキシフェニルカルボニルフェニルジアゾニウム−３−カルボキシ−４−ヒドロキシフェニルスルフェート、２−メトキシ−４−Ｎ−フェニルフェニルジアゾニウム−３−カルボキシ−４−ヒドロキシフェニルスルフェート、ジフェニルスルフォニルメタン、ジフェニルスルフォニルジアゾメタン、ジフェニルジスルホン、α−メチルベンゾイントシレート、ピロガロールトリメシレート、ベンゾイントシレート、みどり化学社製ＭＰＩ−１０３（ＣＡＳ．ＮＯ．（８７７０９−４１−９））、みどり化学社製ＢＤＳ−１０５（ＣＡＳ．ＮＯ．（１４５６１２−６６−４））、みどり化学社製ＮＤＳ−１０３（ＣＡＳ．ＮＯ．（１１００９８−９７−０））、みどり化学社製ＭＤＳ−２０３（ＣＡＳ．ＮＯ．（１２７８５５−１５−５））、みどり化学社製Ｐｙｒｏｇａｌｌｏｌ ｔｒｉｔｏｓｙｌａｔｅ（ＣＡＳ．ＮＯ．（２００３２−６４−８））、みどり化学社製ＤＴＳ−１０２（ＣＡＳ．ＮＯ．（７５４８２−１８−７））、みどり化学社製ＤＴＳ−１０３（ＣＡＳ．ＮＯ．（７１４４９−７８−０））、みどり化学社製ＭＤＳ−１０３（ＣＡＳ．ＮＯ．（１２７２７９−７４−７））、みどり化学社製ＭＤＳ−１０５（ＣＡＳ．ＮＯ．（１１６８０８−６７−４））、みどり化学社製ＭＤＳ−２０５（ＣＡＳ．ＮＯ．（８１４１６−３７−７））、みどり化学社製ＢＭＳ−１０５（ＣＡＳ．ＮＯ．（１４９９３４−６８−９））、みどり化学社製ＴＭＳ−１０５（ＣＡＳ．ＮＯ．（１２７８２０−３８−６））、みどり化学社製ＮＢ−１０１（ＣＡＳ．ＮＯ．（２０４４４−０９−１））、みどり化学社製ＮＢ−２０１（ＣＡＳ．ＮＯ．（４４５０−６８−４））、みどり化学社製ＤＮＢ−１０１（ＣＡＳ．ＮＯ．（１１４７１９−５１−６））、みどり化学社製ＤＮＢ−１０２（ＣＡＳ．ＮＯ．（１３１５０９−５５−２））、みどり化学社製ＤＮＢ−１０３（ＣＡＳ．ＮＯ．（１３２８９８−３５−２））、みどり化学社製ＤＮＢ−１０４（ＣＡＳ．ＮＯ．（１３２８９８−３６−３））、みどり化学社製ＤＮＢ−１０５（ＣＡＳ．ＮＯ．（１３２８９８−３７−４））、みどり化学社製ＤＡＭ−１０１（ＣＡＳ．ＮＯ．（１８８６−７４−４））、みどり化学社製ＤＡＭ−１０２（ＣＡＳ．ＮＯ．（２８３４３−２４−０））、みどり化学社製ＤＡＭ−１０３（ＣＡＳ．ＮＯ．（１４１５９−４５−６））、みどり化学社製ＤＡＭ−１０４（ＣＡＳ．ＮＯ．（１３０２９０−８０−１）、ＣＡＳ．ＮＯ．（１３０２９０−８２−３））、みどり化学社製ＤＡＭ−２０１（Ｃ��Ｓ．ＮＯ．（２８３２２−５０−１））、みどり化学社製ＣＭＳ−１０５、みどり化学社製ＤＡＭ−３０１（ＣＡＳ．Ｎｏ．（１３８５２９−８１−４））、みどり化学社製ＳＩ−１０５（ＣＡＳ．Ｎｏ．（３４６９４−４０−７））、みどり化学社製ＮＤＩ−１０５（ＣＡＳ．Ｎｏ．（１３３７１０−６２−０））、みどり化学社製ＥＰＩ−１０５（ＣＡＳ．Ｎｏ．（１３５１３３−１２−９））、およびダイセルＵＣＢ社製ＵＶＡＣＵＲＥ１５９１などである。
【００２５】
本発明の実施形態にかかるインクジェットインクにおいて、光ラジカル重合開始剤の含有量は、光カチオン重合性化合物１００重量％に対し０．５重量％乃至８重量％に規定される。光ラジカル重合性化合物１００重量％に対する光ラジカル重合開始剤の割合が０．５重量％未満の場合には、インクジェットインクの感度が低くなる。一方、８重量％を超えると、インクの経時的増粘が激しくなって塗膜性や光硬化後のインク膜の硬度が低下し、記録装置の配管やヘッド部材の腐食が生じる。好ましくは、光ラジカル重合開始剤の含有量は、光カチオン重合性化合物１００重量％に対して０．５重量％乃至６重量％であり、酸発生効率や添加する顔料の量などに応じて適宜決定することができる。
【００２６】
光カチオン重合性化合物は、光カチオン重合開始剤および光増感剤のもとで光照射により発生する酸の存在下で架橋または重合する化合物である。例えば、エポキシ基、オキセタン基、オキソラン基などのような環状エーテル基を有する分子量１０００以下の化合物、上述した置換基を側鎖に有するアクリルまたはビニル化合物、カーボネート系化合物、低分子量のメラミン化合物、ビニルエーテル類やビニルカルバゾール類、スチレン誘導体、アルファ−メチルスチレン誘導体、ビニルアルコールとアクリル、メタクリルなどのエステル化合物をはじめとするビニルアルコールエステル類など、カチオン重合可能なビニル結合を有するモノマー類を併せて使用してもよい。
【００２７】
テルペノイド骨格をエステル側鎖に有するアクリルを用いることもでき、例えば、特開平０８−８２９２５に開示されたようなアクリル系化合物が好適である。具体的には、ミルセン、カレン、オシメン、ピネン、リモネン、カンフェン、テルピノレン、トリシクレン、テルピネン、フェンチェン、フェランドレン、シルベストレン、サビネン、ジペンテン、ボルネン、イソプレゴール、カルボンなどの不飽和結合を有するテルペンの２重結合をエポキシ化し、アクリル酸またはメタクリル酸を付加させたエステル化合物が挙げられる。
【００２８】
あるいは、シトロネロール、ピノカンフェオール、ゲラニオール、フェンチルアルコール、ネロール、ボルネオール、リナロール、メントール、テルピネオール、ツイルアルコール、シトロネラール、ヨノン、イロン、シネロール、シトラール、ピノール、シクロシトラール、カルボメントン、アスカリドール、サフラナール、ピペリトール、メンテンモノオール、ジヒドロカルボン、カルベオール、スクラレオール，マノール、ヒノキオール、フェルギノール、トタロール、スギオール、ファルネソール，パチュリアルコール、ネロリドール、カロトール、カジノール、ランセオール、オイデスモール、フィトールなどのテルペン由来アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのエステル化合物を用いてもよい。
【００２９】
さらには、シトロネロル酸、ヒノキ酸、サンタル酸、エステル側鎖にメントン、カルボタナセトン、フェランドラール、ピメリテノン、ペリルアルデヒド、ツヨン、カロン、ダゲトン、ショウノウ、ビサボレン、サンタレン、ジンギベレン、カリオフィレン、クルクメン、セドレン、カジネン、ロンギホレン、セスキベニヘン、セドロール、グアヨール、ケッソグリコール、シペロン、エレモフィロン、ゼルンボン、カンホレン、ポドカルプレン、ミレン、フィロクラデン、トタレン、ケトマノイルオキシド、マノイルオキシド、アビエチン酸、ピマル酸、ネオアビエチン酸、レボピマル酸、イソ−ｄ−ピマル酸、アガテンジカルボン酸、ルベニン酸、カロチノイド、ペラリアルデヒド、ピペリトン、アスカリドール、ピメン、フェンケン、セスキテルペン類、ジテルペン類、トリテルペン類などの骨格をエステル側鎖に有するアクリレートまたはメタクリレート化合物、アクリルまたはメタクリレート系モノマー、スチレン系モノマー、あるいはビニル系の重合性基を複数有するオリゴマー系化合物などを含有することが望ましい。
【００３０】
上述したようなモノマー材料は、一般に常温で流動性を有していれば任意のものを用いることができる。なお、常温における粘度が５０ｍＰａ・ｓｅｃ以下であれば、流動性を有しているといえる。例えば、多価アルコール化合物のポリアクリレート化合物、多価芳香族アルコールのポリアクリレート化合物、多価脂環アルコールのポリアクリレート化合物、および置換基を有するスチレン系化合物などが挙げられる。こうしたモノマーとしては、例えば、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ネオペンチルアルコール、トリメチロールプロパンやペンタエリスト−ル、ビニルアルコール系オリゴマーなどのジ〜ポリアクリレート化合物、フェノールやクレゾール、ナフトール、ビスフェノール、およびそれらのノボラック系縮合化合物やビニルフェノール系オリゴマーのジ〜ポリアクリレート化合物など、およびそれらが水添された、シクロヘキサン、水添ビスフェノール、デカヒドロナフタレン脂環や、テルペン系脂環、ジシクロペンタンやトリシクロデカン系脂環のジ〜ポリヒドロキシ化合物のジ〜ポリアクリレート化合物などを挙げることができる。
【００３１】
顔料としては、所望される光学的な発色・着色機能を有し、平均粒子径が３００ｎｍ以下であれば特に限定されず、任意のものを用いることができる。平均粒子径が３００ｎｍ以上であると、インクジェットヘッドからの吐出において吐出不良が多く発生してしまうことから、インク中における顔料の平均粒子径は３００ｎｍ以下に規定される。顔料の平均粒子径は、好ましくは２００ｎｍ以下であり、より好ましくは１８０ｎｍ以下である。顔料の粒子径は、例えば以下のような手法により求めることができる。まず、インク試料を５００倍程度に溶媒に希釈し、この希釈した試料について動的光散乱法による粒子径測定を行い、キュムラント解析によりキュムラント平均粒子径を算出する。こうして得られた値を、顔料の平均粒子径とする。
【００３２】
ここで使用される顔料は、発色・着色性に加えて、磁性、蛍光性、導電性、あるいは誘電性等のような他の性質をさらに示すものであってもよい。この場合には、画像に様々な機能を付与することができる。また、耐熱性や物理的強度を向上させ得る粉体を加えてもよい。
【００３３】
使用可能な顔料としては、例えば、光吸収性の顔料を挙げることができる。具体的には、カーボンブラック、カーボンリファインド、およびカーボンナノチューブのような炭素系顔料、鉄黒、コバルトブルー、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化クロム、および酸化鉄のような金属酸化物顔料、硫化亜鉛のような硫化物顔料、フタロシアニン系顔料、金属の硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩、およびリン酸塩のような塩からなる顔料、ならびにアルミ粉末、ブロンズ粉末、および亜鉛粉末のような金属粉末からなる顔料が挙げられる。
【００３４】
また、例えば、染料キレート、ニトロ顔料、アニリンブラック、ナフトールグリーンＢのようなニトロソ顔料、ボルドー１０Ｂ、レーキレッド４Ｒおよびクロモフタールレッドのようなアゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む。）、ピーコックブルーレーキおよびローダミンレーキのようなレーキ顔料、フタロシアニンブルーのようなフタロシアニン顔料、多環式顔料（ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラノン顔料など）、チオインジゴレッドおよびインダトロンブルーのようなスレン顔料、キナクリドン顔料、キナクリジン顔料、並びにイソインドリノン顔料のような有機系顔料を使用することもできる。
【００３５】
黒インクで使用可能な顔料としては、例えば、コロンビア社製のＲａｖｅｎ ５７５０、Ｒａｖｅｎ ５２５０、Ｒａｖｅｎ ５０００、Ｒａｖｅｎ ３５００、Ｒａｖｅｎ １２５５、Ｒａｖｅｎ ７００、キャボット社製のＲｅｇａｌ ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ １４００、三菱化学社製のＮｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ２２００Ｂ、デグッサ社製のＣｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、およびＳｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４などのようなカーボンブラックを挙げることができる。
【００３６】
イエローインクで使用可能な顔料としては、例えば、Ｙｅｌｌｏｗ １２８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４Ｃ、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ９５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ９７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０等が挙げられる。特にこれらの黄色顔料の中で、酸に対する色劣化が少ないＰｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８０が望ましい。
【００３７】
また、マゼンタインクで使用可能な顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１２等が挙げられる。
【００３８】
さらに、シアンインクで使用可能な顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌｕｅ ４、およびＣ．Ｉ．Ｖａｔ Ｂｌｕｅ ６０等が挙げられる。
【００３９】
天然クレイ、鉛白や亜鉛華や炭酸マグネシウムなどの金属炭酸化物、バリウムやチタンなどの金属酸化物のような白色顔料も有用である。白色顔料を含有したインクジェット用インクは、白色印刷に使用可能なだけでなく、重ね書きによる印刷訂正や下地補正に使用することができる。
【００４０】
蛍光性を示す顔料としては、無機蛍光体および有機蛍光体の何れを使用してもよい。無機蛍光体の材料としては、例えば、ＭｇＷＯ4、ＣａＷＯ4、（Ｃａ，Ｚｎ）（ＰＯ4）2：Ｔｉ+、Ｂａ2Ｐ2Ｏ7：Ｔｉ、ＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐｂ2+、Ｓｒ2Ｐ2Ｏ7：Ｓｎ2+、ＳｒＦＢ2Ｏ3.5：Ｅｕ2+、ＭｇＡｌ16Ｏ27：Ｅｕ2+、タングステン酸塩、イオウ酸塩のような無機酸塩類を挙げることができる。また、有機蛍光体の材料としては、例えば、アクリジンオレンジ、アミノアクリジン、キナクリン、アニリノナフタレンスルホン酸誘導体、アンスロイルオキシステアリン酸、オーラミンＯ、クロロテトラサイクリン、メロシアニン、１，１'−ジヘキシル−２，２'−オキサカルボシアニンのようなシアニン系色素、ダンシルスルホアミド、ダンシルコリン、ダンシルガラクシド、ダンシルトリジン、ダンシルクロリドのようなダンシルクロライド誘導体、ジフェニルヘキサトリエン、エオシン、ε−アデノシン、エチジウムブロミド、フルオレセイン、フォーマイシン、４−ベンゾイルアミド−４'−アミノスチルベン−２，２'−スルホン酸、β−ナフチル３リン酸、オキソノール色素、パリナリン酸誘導体、ペリレン、Ｎ−フェニルナフチルアミン、ピレン、サフラニンＯ、フルオレスカミン、フルオレセインイソシアネート、７−クロロニトロベンゾ−２−オキサ−１，３−ジアゾル、ダンシルアジリジン、５−（ヨードアセトアミドエチル）アミノナフタレン−１−スルホン酸、５−ヨードアセトアミドフルオレセイン、Ｎ−（１−アニリノナフチル４）マレイミド、Ｎ−（７−ジメチル−４−メチルクマニル）マレイミド、Ｎ−（３−ピレン）マレイミド、エオシン−５−ヨードアセトアミド、フルオレセインマーキュリーアセテート、２−（４'−（２''−ヨードアセトアミド））アミノナフタレン−６−スルホン酸、エオシン、ローダミン誘導体、有機ＥＬ色素、有機ＥＬポリマーや結晶、デンドリマー等を挙げることができる。
【００４１】
顔料は、インク１００重量％に対して１重量％以上２５重量％以下の割合で含有されることが望ましい。１重量％未満の場合には、充分な色濃度を確保することが困難となる。一方、２５重量％を超えるとインク吐出性が低下する。より好ましくは、顔料の含有量は２重量％から８重量％の範囲である。
【００４２】
本発明の実施形態にかかるインクジェット用インクは、溶媒中に顔料を分散させて分散機により分散処理を施すことによって調製することができる。上述した成分のうち、カチオン重合性化合物が、本発明の実施形態にかかるインクジェットインクにおける溶媒として作用する。分散機としては、一般的に使用されているものを用いることができる。具体的には、分散機としては、サンドミル、ボールミル、ロールミル、および超音波分散機などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。この他にも、メディアレス分散機などを用いることもできる。分散処理においては、分散剤を添加することによってその効果が高められる。分散剤としては、例えば、ノニオン系またはイオン系界面活性剤や帯電剤のような分散剤、またはアクリルやビニルアルコールのような高分子系分散剤等を用いることができる。その添加量は、顔料の種類や溶媒等に応じて適宜決定することができるが、通常、顔料に対して２０〜７０重量％程度である。
【００４３】
こうして調製された本発明の実施形態にかかるインクジェットインクは、常温（２５℃）における粘度が５０ｍＰａ・ｓｅｃ以下に規定される。粘度が５０ｍＰａ・ｓｅｃを越えると、インクジェット記録ヘッドから吐出するのが困難になる。
【００４４】
本発明の実施形態にかかるインクジェットインクは、インクジェット印刷用ヘッドを用い、印刷ヘッドからインク液滴を基材に飛翔させて画像を記録するために使用される。印刷ヘッドの構造は特に限定されるものではないが、ヘッドの吐出部分もしくはインク供給系におけるインク流路の内壁に電極などの金属部材が存在し、インクと接触する構造の場合、特に効果を発揮する。
【００４５】
本発明者らは、光カチオン重合開始剤から発生する酸によって金属が腐食することを見出している。特に電極においては、電圧を印加することによりインク中の光カチオン重合開始剤からの酸の発生を促進し、電極やその下地に用いられている金属部材が腐食し易い。腐食して剥がれた電極の金属片によって吐出部のインクの流れが乱され、正常な吐出が行なえなくなり、最悪の場合には、腐食した印刷ヘッドは正常に作動できずインクの吐出が不安定になる。
【００４６】
光カチオン重合開始剤の濃度をできるだけ低減することによって、こうした問題は回避することができる。具体的には、光カチオン重合開始剤の濃度は、インクの重合性化合物１００重量％に対して８重量％以下であれば、重合開始剤に起因した問題は避けることができる。しかしながら、重合開始剤の含有量を減少させると、それに伴なってインクの硬化性が劣化してしまう。
【００４７】
本発明の実施形態にかかるインクジェットインクでは、特定の光増感剤が含有されるので、光カチオン重合開始剤の含有量を光カチオン重合性化合物１００重量％に対して８重量％以下に低減しても、光重合後のインクの硬度は所定の硬度を得ることが可能となった。また、光増感剤自体はインクの保存安定性へ何等影響を及ぼさず、ラジカル重合開始剤の量を減らせることにより保存安定性を大きく向上させることができた。
【００４８】
本発明の実施形態にかかるインクジェットインクを用いて印字した印刷物の場合も、上述したような理由から酸による腐食が少なくなる。従来のインクジェットインクにおいては、重合反応時に発生した酸は必ずしも全てが消費されるわけではなく、印刷物に残留することがあった。この場合、紙の腐食が生じたり、印刷物自体の安全性が低下するといった問題が生じていた。光増感剤を配合して光重合開始剤の量を減らすことによって、酸の発生量は抑えられ効率よく消費されることから、こうした問題を軽減することが可能となった。
【００４９】
すでに説明したように、上記一般式（１）における置換基Ｒが、酸および／または熱で解離することによりＯＨ基となる基の場合には、光カチオン重合性化合物の重合度を高めて硬化性能を向上させることができる。この場合には、光照射の後、置換基Ｒが解離する温度以上での加熱が行なわれる。加熱に必要な温度は置換基によって異なるため、置換基に応じて適宜設定すればよい。例えば置換基Ｒがtert-ブチル基であれば１５０℃以上、アセタール基であれば６０℃以上で効果が期待できる。
【００５０】
以上述べたように本発明の実施形態にかかるインクジェットインクは、吐出安定性および保存安定性に優れ、これを用いることによって高画質な印刷が可能となる。しかも、得られた印刷物は、硬度および安定性が良好である。
【００５１】
以下、具体例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
【００５２】
（実施例１）
以下のような処方により、イエロー顔料分散体を作製した。
【００５３】
イエロー顔料（ＰＹ−１８０）                          １０重量％
分散剤（アビシア・ソルスパース３２０００）              ３重量％
分散剤（アビシア・ソルスパース２２０００）          ０．３重量％
溶媒（ダイセル化学・セロキサイド３０００）        ８６．７重量％
循環式のサンドミルに０．３ｍｍ径のビーズを充填して、これらの材料を１時間分散処理した。得られた分散液を用い、以下の処方で顔料濃度５重量％となるようにインク化した。光増感剤として下記化学式（３）で表わされる化合物を使用して、本実施例のインクジェットインクを調製した。
【００５４】
分散液                                            ５０．０重量％
溶媒（ダイセル化学・セロキサイド３０００）        ４５．３重量％
重合開始剤（ダイセル化学・UVACURE1591）            ３．６重量％
光増感剤                                            １．１重量％
【化４】
2006037021.tif 000004
【００５５】
ここでは、溶媒として配合したセロキサイド３０００（分散液中の溶媒も含む）が光カチオン重合性化合物に相当し、光カチオン重合開始剤の含有量は、光カチオン重合性化合物１００重量％に対して４．０重量％である。また、光増感剤の含有量は重合開始剤１００重量％に対して３０．０％となっている。得られたインクジェットインクを使用して感光試験、腐食試験、保存安定性試験を行なった。
【００５６】
感光試験にあたっては、まず、ＯＨＰフィルム上にバーコーターを用いて約６μｍの膜厚でインクを塗布した。得られた塗膜に対し、Light Hammer 6(Fusion社製)を用いて積算光量１４０ｍＪ／ｃｍ2の照射を行なった後、１００℃で１分間加熱して試料を得た。鉛筆硬度試験により評価した結果、この試料はＨ以上の硬度を有していた。Ｈ以上の硬度を有していれば合格レベルである。
【００５７】
腐食試験には、電極幅８０μｍのくし型モデル電極（Ｎｉ製）を用い、インク中で４８ｋＨｚ、±２０Ｖの矩形波を印加した。１週間後、電極表面をＳＥＭにより観察したところ、大きな腐食は見られなかった。
【００５８】
保存安定性は、インク調製直後および６５℃で１０日間保存後における顔料粒子の平均粒子径を比較して評価した。顔料粒子の平均粒子径は、Ｍａｌｖｅｒｎ社製のＨＰＰＳ粒子径測定装置により求めた。この結果、調製直後の粒子径は１６１ｎｍであり、保存後には１７６ｎｍであった。１．３倍程度までの粒子径の増加は、実質的に影響を及ぼさないので許容範囲内である。
【００５９】
（比較例１）
前述の実施例１と同様の分散液を用い、以下の処方で溶媒および重合開始剤を配合して、顔料濃度５重量％のインクジェットインクを得た。
【００６０】
分散液                                        ５０．０重量％
溶媒（ダイセル化学・セロキサイド３０００）    ４０．０重量％
重合開始剤（ダイセル化学・UVACURE1591）      １０．０重量％
ここでは、光カチオン重合開始剤の含有量は、光カチオン重合性化合物１００重量％に対して１２．０％程度である。増感剤は含有していない。得られたインクジェットインクについて、実施例１と同様に感光試験、腐食試験および保存安定性試験を行なった。その結果、硬化物の硬度はＨであったが、腐食試験後には、電極の一部が腐食して剥がれが確認された。また、顔料の平均粒子径は、調製直後には１７１ｎｍであり、６５℃１０日保存後には２８０ｎｍと大きく増加していた。
【００６１】
（比較例２）
前述の実施例１と同様の分散液を用い、以下の処方で溶媒および重合開始剤を配合して、顔料濃度５重量％のインクジェットインクを得た。
【００６２】
分散液                                        ５０．１重量％
溶媒（ダイセル化学・セロキサイド３０００）    ４６．３重量％
重合開始剤（ダイセル化学・UVACURE1591）        ３．６重量％
ここでは、光カチオン重合開始剤の含有量は、光カチオン重合性化合物１００重量％に対して４．０％程度である。増感剤は含有していない。得られたインクジェットインクを使用して実施例１と同様に感光試験、腐食試験および保存安定性試験を行なった。その結果、腐食試験後には大きな腐食はみられなかったものの、硬化物の硬度はＨＢと不十分であった。また、顔料の平均粒子径は、調製直後には１６９ｎｍであり、６５℃１０日保存後には１７９ｎｍであった。
【００６３】
（実施例２）
以下のような処方により、シアン顔料分散体を作製した。
【００６４】
顔料（Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｂｌｕｅ B2G）              １０重量％
分散剤（アビシア・ソルスパース３２０００）              ３重量％
主剤（ダイセル化学・セロキサイド３０００）            ８７重量％
循環式のサンドミルに０．３ｍｍ径のビーズを充填して、これらの材料を１時間分散処理した。得られた分散液を用い、以下の処方で顔料濃度５重量％となるようにインク化した。光増感剤としては、実施例１の化合物を使用して本実施例のインクジェットインクを調製した。
【００６５】
分散液                                            ５０．０重量％
溶媒（ダイセル化学・セロキサイド３０００）        ４５．３重量％
重合開始剤（ダイセル化学・UVACURE1591）            ３．６重量％
光増感剤                                            １．１重量％
ここでは、光カチオン重合開始剤の含有量は、光カチオン重合性化合物１００重量％に対して４．０％程度である。また、光増感剤の含有量は重合開始剤１００重量％に対して３０．０％となっている。得られたインクジェットインクについて、実施例１と同様に感光試験、腐食試験および保存安定性試験を行なった。その結果、硬化物の硬度はＨであり、腐食試験後に大きな腐食は見られなかった。また、顔料の平均粒子径は、調製直後には１２３ｎｍ、６５℃１０日保存後には１３１ｎｍであり、凝集は抑制されたということができる。
【００６６】
さらに、顔料として黒顔料（ＰＢｋ−７）およびマゼンタ顔料（Toner Magenta E-02）を用いた以外は前述と同様の手法により、それぞれインクジェットインクを調製し、同様にして評価した。いずれのインクも、硬化物の硬度はＨであり、腐食についても問題なかった。また、顔料の平均粒子径は、調製直後では黒インクは１１１ｎｍ、マゼンタインクは１６６ｎｍであり、６５℃１０日保存後では黒インクは１２０ｎｍ、マゼンタインクは１７５ｎｍであった。このように、顔料の凝集は抑制されたことがわかる。
【００６７】
（実施例３）
光増感剤として、下記化学式（４）で表わされる化合物を用いた以外は、前述の実施例２と同様の手法により本実施例のインクジェットインクを調製した。
【化５】
2006037021.tif 000005
【００６８】
得られたインクジェットインクについて、実施例１と同様に感光試験、腐食試験および保存安定性試験を行なった。その結果、硬化物の硬度はＨであり、腐食試験に大きな腐食は見られなかった。また、顔料の平均粒子径は、調製直後には１２５ｎｍ、６５℃１０日保存後には１３６ｎｍであり、凝集は抑制されたということができる。
【００６９】
（実施例４）
光増感剤として、下記化学式（５）で表わされる化合物を用いた以外は、前述の実施例２と同様の手法により本実施例のインクジェットインクを調製した。
【化６】
2006037021.tif 000006
【００７０】
得られたインクジェットインクを使用して、感光試験、腐食試験、保存安定性試験を行った。  
感光試験にあたっては、まず、アルミシート上にバーコーターを用いて約６μｍの膜厚でインクを塗布した。得られた塗膜に対し、Light Hammer 6(Fusion社製)を用いて積算光量１４０ｍＪ／ｃｍ2の照射を行なった後、１５０℃で２分間加熱して試料を得た。この試料について鉛筆硬度試験を行ない評価した。Ｈ以上の硬度を有していれば合格であり、本実施例では２Ｈであった。
【００７１】
さらに、前述の実施例１と同様にして腐食試験および保存安定性試験を行なった。その結果、腐食試験後に大きな腐食は見られなかった。また、顔料の平均粒子径は、調製直後には１２１ｎｍ、６５℃１０日保存後では１３３ｎｍであり、凝集が抑制されたことがわかる。
【００７２】
（実施例５）
光増感剤として、下記化学式（６）で表わされる化合物を用いた以外は、前述の実施例２と同様の手法により本実施例のインクジェットインクを調製した。
【化７】
2006037021.tif 000007
【００７３】
得られたインクジェットインクについて、感光試験、腐食試験および保存安定性試験を行なった。感光試験は、光照射後の加熱温度を８０℃とした以外は、前述の実施例４と同様の手順で行ない、腐食試験および保存安定性試験は、実施例１と同様にして行なった。その結果、硬化物の硬度は２Ｈであり、腐食試験後に大きな腐食は見られなかった。また顔料の平均粒子径は、調製直後には１２６ｎｍ、６５℃１０日保存後では１３９ｎｍであり、凝集が抑制されたことがわかる。
【００７４】
（実施例６）
光増感剤として、下記化学式（７）で表わされる化合物を用いた以外は、前述の実施例２と同様の手法により本実施例のインクジェットインクを調製した。
【化８】
2006037021.tif 000008
【００７５】
得られたインクジェットインクについて、感光試験、腐食試験および保存安定性試験を行なった。感光試験は、光照射後の加熱温度を６０℃とした以外は、前述の実施例４と同様の手順で行ない、腐食試験および保存安定性試験は、実施例１と同様にして行なった。その結果、硬化物の硬度はＨであり、腐食試験後に大きな腐食は見られなかった。また、顔料の平均粒子径は、調製直後には１２１ｎｍ、６５℃１０日保存後では１３６ｎｍであり、凝集が抑制されたことがわかる。
【００７６】
（実施例７）
光増感剤として、下記化学式（８）で表わされる化合物を用いた以外は、前述の実施例２と同様の手法により本実施例のインクジェットインクを調製した。
【化９】
2006037021.tif 000009
【００７７】
得られたインクジェットインクについて、感光試験、腐食試験および保存安定性試験を行なった。感光試験は、光照射後の加熱温度を４０℃とした以外は、前述の実施例４と同様の手順で行ない、腐食試験および保存安定性試験は、実施例１と同様にして行なった。その結果、硬化物の硬度はＨであり、腐食試験後に大きな腐食は見られなかった。また、顔料の平均粒子径は、調製直後には１２７ｎｍ、６５℃１０日保存後では１３６ｎｍであり、凝集が抑制されたことがわかる。