(57)【要約】 【課題】  チップホルダのクラックの発生を抑えることができるスローアウェイチップを提供する。【解決手段】  スローアウェイチップ２３は、チップホルダ２２に装着された状態で、ホルダ半径方向外方部分のホルダ周方向寸法Ｓ５よりもホルダ半径方向内方部分のホルダ周方向寸法Ｓ６のほうが短く形成される。したがってチップホルダ２２は、スローアウェイチップ２３のうちでホルダ半径方向内方部分のホルダ周方向寸法Ｓ６が短く形成された分、凸部４６のホルダ半径方向内方部分の肉厚Ｔ２を厚くすることができる。これによってチップホルダ２２の半径方向内方部分にクラックが生じることを防ぐことができ、チップホルダ２２の強度を向上して、チップホルダ２２の寿命を長くすることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面および先端部端面から没入する溝が形成される略円筒状のチップホルダの装着部に装着されることで、前記溝に一部分が収容されて、前記チップホルダの外周部から突出する主切刃が形成されるスローアウェイチップであって、
前記装着部に装着された状態で、ホルダ半径方向外方部分のホルダ周方向寸法よりも、ホルダ半径方向内方部分のホルダ周方向寸法のほうが短く形成されることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記チップホルダの装着部に装着された状態で、チップホルダの先端部端面から突出する副切刃が形成されることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
前記チップホルダの装着部に装着された状態で、ホルダ周方向一方表面となる上面に切刃が形成され、ホルダ周方向他方表面となる底面が平面状に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
前記チップホルダの装着部に装着された状態で、ホルダ半径方向内方部分のホルダ周方向寸法をホルダ半径方向外方部分のホルダ周方向寸法で除した高さ割合値が、０．５以上でかつ０．７５以下に選択されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のスローアウェイチップが装着されるチップホルダ。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のスローアウェイチップと、該スローアウェイチップが装着されるチップホルダとを備えることを特徴とする転削用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転削用工具を構成するスローアウェイチップおよびチップホルダに関し、特に小径の直径を有するエンドミルを構成するスローアウェイチップおよびチップホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来技術のスローアウェイエンドミル１を示す平面図である。図１０は、図９のＳ１０−Ｓ１０切断面線から見たスローアウェイエンドミル１の断面図である。スローアウェイエンドミル１は、略円筒状に形成されるチップホルダ２と、チップホルダ２に対して着脱可能なスローアウェイチップ３とを含んで構成される。スローアウェイチップ３（以下、単にチップと称する）は、被削材を削るための切刃を有する。チップホルダ２は、装着されるチップ３の切刃が損耗した場合には、損耗した切刃を有するチップ３が取り外されて、新しい切刃を有するチップ３が装着される。チップホルダ２には、チップ３の一部を突出させた状態で、残余の部分をチップホルダ２に形成される溝４に収容する装着部５が形成される。溝４は、チップ３の数に応じて周方向Ｒに等間隔に並んで形成される。溝４を凹所とし、周方向Ｒに隣接する２つの凹所の間の部分を凸部１７とする。この場合、凸部１７は、半径方向内方部分から半径方向外方に突出し、周方向Ｒに間隔をあけて複数形成され、各凸部１７に装着部５がそれぞれ形成される。すなわち各凸部１７に各チップ３がそれぞれ装着される。
【０００３】
チップ３は、略直方体形状に形成される。チップ３の厚み方向一方表面となる上面６のうち２つの長辺をそれぞれ形成する２つの長辺部７，８と、チップ３の上面のうち短辺をそれぞれ形成する２つの短辺部９，１０とには、切刃１１，１２がそれぞれ形成される。また厚み方向他方となる底面１３は、チップホルダ２の着座面１６に当接する。チップ３は、着座面１３がチップホルダ２に当接した状態で、一方の長辺部７と一方の短辺部９とがチップホルダ２から部分的に突出した状態となる。一方の長辺部７は、図１０に示すように、チップホルダ２から半径方向外方Ｙ２に突出し、一方の短辺部９は、図９に示すように、チップホルダ２から軸線方向一方Ｘ１に突出する。これによってチップ３は、一方の長辺部７の切刃１１が主切刃すなわち外周切刃として形成される。また一方の短辺部９の切刃１２が副切刃すなわち先端切刃として形成される。またチップホルダ２の装着部５に装着されたチップ３は、他方の長辺部８が装着部５に形成される第１側面１４に当接し、他方の短辺部１０が装着部４に形成される第２側面１５に当接する。
【０００４】
このようなスローアウェイエンドミル１がたとえば特許文献１および特許文献２に開示されている。特許文献１に開示されるチップホルダ２は、着座面１３と各側面１４，１５とを延長した場合に、それぞれ交差する部分が切り欠かれて形成される切欠溝がそれぞれ形成される。切欠き溝の深さは、チップホルダ表面から内方に向かうにつれて漸次減少する。また特許文献２に開示されるチップホルダは、着座面１３と各側面１４，１５とが滑らかに連なるように面取り部がそれぞれ形成される。
【０００５】
このように特許文献１および２に示すように、チップホルダ２に、切欠き溝または面取り部が形成されることによって、着座面１３と各側面１４，１５とが交差する部分に、応力が集中することが防がれ、チップホルダ２にクラックが発生することを防ぐ。
【０００６】
【特許文献１】実開平５−７０８２０号公報
【特許文献２】特開平７−２５１３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
エンドミルは、被削材に溝加工および段つき加工などを施すことができる。小形の溝または小径の段を被削材に形成する場合には、小径のチップホルダ２が用いられる。小径のチップホルダ２は、大径のチップホルダ２に比べて、凸部１７の周方向Ｒの肉厚寸法Ｔ１が小さくなる。またチップホルダ２に複数、たとえば３枚以上のチップ３が装着される場合にも、凸部１７の周方向Ｒの肉厚寸法Ｔ１が小さくなる。この場合には、上述した各特許文献１，２のように、切欠き溝または面取り部が形成されたとしても、凸部１７自体の肉厚寸法Ｔ１を大きくすることができず、チップホルダ２にクラックが発生しやすく、チップホルダ２の寿命が短くなるという問題がある。
【０００８】
またこのような問題は、小径のチップホルダ２、多数のチップ３が装着されるチップホルダ２に特に生じる問題であるが、大径のチップホルダ２であっても、切り込み量が多い場合および切削速度が高い場合など、被削材からチップホルダ２に与えられる反力が大きい場合には、同様の問題が発生する。
【０００９】
したがって本発明の目的は、チップホルダのクラックの発生を抑えることができるスローアウェイチップ、それを装着するチップホルダおよびそれらを備える転削用工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、外周面および先端部端面から没入する溝が形成される略円筒状のチップホルダの装着部に装着されることで、前記溝に一部分が収容されて、前記チップホルダの外周部から突出する主切刃が形成されるスローアウェイチップであって、
前記装着部に装着された状態で、ホルダ半径方向外方部分のホルダ周方向寸法よりも、ホルダ半径方向内方部分のホルダ周方向寸法のほうが短く形成されることを特徴とするスローアウェイチップである。
【００１１】
また本発明は、前記チップホルダの装着部に装着された状態で、チップホルダの先端部端面から突出する副切刃が形成されることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記チップホルダの装着部に装着された状態で、ホルダ周方向一方表面となる上面に切刃が形成され、ホルダ周方向他方表面となる底面が平面状に形成されることを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、前記チップホルダの装着部に装着された状態で、ホルダ半径方向内方部分のホルダ周方向寸法をホルダ半径方向外方部分のホルダ周方向寸法で除した高さ割合値が、０．５以上でかつ０．７５以下に選択されることを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、前記スローアウェイチップが装着されるチップホルダである。
また本発明は、前記スローアウェイチップと、
該スローアウェイチップが装着されるチップホルダとを備えることを特徴とする転削用工具である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の本発明に従えば、チップホルダにスローアウェイチップが装着された転削用工具は、スローアウェイチップによってチップホルダの外周部から突出する主切刃が形成される。転削用工具が、ホルダの軸線まわりに回転しながら被削材に接触することで、主切刃が被削材を断続切削する。これによって被削材を予め定める形状に切削することができる。主切刃が被削材に接触するときには、スローアウェイチップは、被削材から切
削抵抗に応じた反力を受け、その反力をチップホルダに与える。
【００１６】
本発明のスローアウェイチップは、チップホルダに装着された状態で、ホルダ半径方向外方部分よりもホルダ半径方向内方部分のほうが、ホルダ周方向寸法が短く形成される。したがって本発明のスローアウェイチップを装着するチップホルダは、スローアウェイチップのうちでホルダ半径方向内方部分のホルダ周方向寸法が短く形成された分、ホルダ半径方向内方部分の肉厚を厚くすることができる。
【００１７】
このように本発明によれば、チップホルダの半径方向内方部分の肉厚を厚くすることができるので、チップホルダの半径方向内方部分にクラックが生じることを防ぐことができる。これによってチップホルダの強度を向上させて、チップホルダの寿命を長くすることができる。たとえばチップホルダの強度を向上させることで、被削材から与えられる反力が大きい場合であってもチップホルダの破損を防いで、被削材の切削が可能となる。これによって切り込み量を多くしたり切削速度を高くしたりすることができ、作業効率を向上することができる。またチップホルダの直径が小さい場合やチップホルダに３以上の複数のスローアウェイチップが装着される場合など、潜在的にチップホルダの半径方向内方部分の肉厚が薄くなる場合であっても、本発明のスローアウェイチップを用いることで、チップホルダの強度低下を抑えることができ、チップホルダの寿命を長くすることができる。
【００１８】
請求項２記載の本発明に従えば、チップホルダにスローアウェイチップが装着された転削用工具は、主切刃および副切刃が形成される。すなわち転削用工具は、エンドミルとなる。これによって被削材に、溝加工および段つき加工などを施すことができる。本発明によれば、上述と同様にチップホルダの直径が小さい場合やチップホルダに３以上の複数のスローアウェイチップが装着される場合など、潜在的にチップホルダの強度が低くなる場合であっても、本発明のスローアウェイチップを用いることで、チップホルダの強度低下を抑えることができ、チップホルダの寿命を長くすることができる。
【００１９】
請求項３記載の本発明に従えば、スローアウェイチップに形成される底面のほぼ全面が、チップホルダの着座面に当接する。チップの底面とホルダの着座面とが互いに平面に形成されることで、チップホルダは、スローアウェイチップを介して被削材から与えられる反力を着座面全体で受けることができる。したがって本発明によれば、チップホルダは、被削材から与えられる反力が一点に集中することを防ぐことができ、応力集中を防いでチップホルダの強度をさらに向上することができる。
【００２０】
請求項４記載の本発明に従えば、ホルダ半径方向内方部分のホルダ周方向寸法をホルダ半径方向外方部分のホルダ周方向寸法で除した高さ割合値が、０．５以上でかつ０．７５以下に選択される。前記高さ割合値が小さすぎると、スローアウェイチップの強度が不足してしまう。また前記高さ割合値が大きすぎるとチップホルダの強度が不足してしまう。本発明によれば、前記高さ割合値が、０．５以上でかつ０．７５以下に選択されることで、スローアウェイチップの強度低下を防ぎつつ、チップホルダの強度を向上することができる。
【００２１】
請求項５記載の本発明に従えば、上述したスローアウェイチップを装着するチップホルダは、スローアウェイチップのうちでホルダ半径方向内方部分のホルダ周方向寸法が短く形成された分、装着部のホルダ半径方向内方部分の肉厚を厚くすることができる。
【００２２】
このように本発明によれば、スローアウェイチップが装着されるチップホルダの半径方向内方部分の肉厚を厚くすることで、チップホルダの半径方向内方部分にクラックが生じることを防ぐことができ、チップホルダの強度を向上して、チップホルダの寿命を長くす
ることができる。たとえばチップホルダの強度を向上することで、切り込み量および切削速度を高くすることができ、作業効率を向上することができる。またチップホルダの直径が小さい場合やチップホルダに３以上の複数のスローアウェイチップが装着される場合など、潜在的にチップホルダの半径方向内方部分の肉厚が低くなる場合であっても、チップホルダの強度低下を抑えることができ、チップホルダの寿命を長くすることができる。
【００２３】
請求項６記載の本発明に従えば、上述したスローアウェイチップがチップホルダに装着されて転削用工具が構成される。したがってチップホルダは、スローアウェイチップのうちでホルダ半径方向内方部分のホルダ周方向寸法が短く形成された分だけ、装着部のホルダ半径方向内方部分の肉厚を厚くすることができ、チップホルダの強度を向上することができ、これにともなって転削用工具の強度を向上することができる。転削用工具の切刃が磨耗または破損した場合には、スローアウェイチップを交換することで、転削用工具全体を交換する必要が無く、切削性能を回復することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は、本発明の実施の一形態であるエンドミル２０の先端部を示す正面図であり、図２は、図１のＳ２−Ｓ２切断面線から見たエンドミル２０の断面図である。エンドミル２０は、切刃３０，３１が形成されたスローアウェイチップ２３と、チップ２３を着脱可能に装着するチップホルダ２２とを含んで構成される。本実施の形態では、チップホルダ２２は、多数、具体的には３つのスローアウェイチップ２３（以下、単にチップ２３と称する）が装着可能に構成される。
【００２５】
チップホルダ２２は、略円筒状に形成される。チップホルダ２２の軸線方向基端部にはフライス盤に保持される被保持部（図示せず）が形成される。またチップホルダ２２の軸線方向先端部には、チップ２３の切刃３０，３１が外周面３２および端面３３から突出した状態でチップ２３を保持する装着部２４が形成される。チップホルダ２２に各チップ２３が装着された状態で、エンドミル２０を構成する。
【００２６】
フライス盤は、クランプした被削材と、チップホルダ２２の被保持部を保持したエンドミル２０とを相対的に移動駆動する移動駆動手段と、保持したエンドミル２０を軸線まわりに回転駆動する回転駆動手段とを含む。エンドミル２０は、チップホルダ２２の軸線Ｌ１まわりに回転しながら被削材に接触することで、チップ２３によって形成される切刃３０，３１が被削材を断続切削する。これによって被削材を予め定める形状に切削することができる。たとえばエンドミル２０を用いて、被削材に溝加工および段つき加工などを施すことができる。エンドミル２０は、チップ２３の主切刃３０または副切刃３１が磨耗または折損した場合には、チップ２３を取り替えることによって、切削能力を回復することができる。
【００２７】
以下、チップホルダ２２の軸線を単に軸線Ｌ１と称する。またチップホルダ２２の軸線Ｌ１に沿う軸線方向Ｘであって、チップホルダ２２の基端部から先端部に進む方向を軸線方向一方Ｘ１と称し、チップホルダ２２の先端部から基端部に向かう方向を軸線方向他方Ｘ２と称する。またチップホルダ２２の半径方向Ｙに沿って軸線Ｌ１に向かう方向を半径方向内方Ｙ１と称し、チップホルダ２２の半径方向に沿って軸線Ｌ１から遠ざかる方向を半径方向外方Ｙ２と称する。またチップホルダ２２の軸線Ｌ１まわりの周方向Ｒであって、エンドミル２０の回転方向となる方向を周方向一方Ｒ１と称し、エンドミル２０の回転方向と反対方向を周方向他方Ｒ２と称する。
【００２８】
チップホルダ２２の先端部には、チップホルダ２２の外周面３２および先端部端面３３から没入する溝２７が形成される。この溝２７は、スローアウェイチップ収容空間２６と、切り屑収容空間２５とを含んで構成される空間である。スローアウェイチップ収容空間
２６は、チップ２３のほぼ全体が収容される空間となる。また切り屑収容空間２５は、チップ２３によって削り取られた切り屑を一時的に収容する空間となる。スローアウェイチップ収容空間２６と切り屑収容空間２５とは、隣接して形成される。図２に示すように、溝２７のうちで、周方向一方Ｒ１側の領域が切り屑収容空間２５となり、周方向他方Ｒ２側の領域がスローアウェイチップ収容空間２６となる。また本実施の形態では、切り屑収容空間２５は、スローアウェイチップ収容空間２６よりも軸線方向他方Ｘ２に延びて、外方に開放される。チップ２３の切刃３０，３１によって被削材から分離された切り屑は、切り屑収容空間２５に収容されたあと、切り屑収容空間２５に収容された状態で、軸線Ｌ１まわりに角変位し、切り屑収容空間２５の開口から脱出する。
【００２９】
チップホルダ２２の装着部２４は、スローアウェイチップ収容空間２６を規定するスローアウェイチップ収容空間形成部となる。具体的には、装着部２４は、溝２７に対して周方向他方Ｒ２の表面となる着座面４０と、着座面４０に隣接して着座面４０に対して周方向一方Ｒ１に立設する２つの側面４１，４２とを有する。着座面４０は、平面に形成され、チップホルダ２２の端面３３から屈曲して軸線方向他方Ｘ２に延びるとともに、チップホルダ２２の外周面３２から屈曲して半径方向内方Ｙ１に延びる。
【００３０】
２つの側面４１，４２のうち一方となる第１側面４１は、着座面４０の半径方向内方Ｙ１側の縁辺に隣接し、着座面４０に対して周方向一方Ｒ１に立設する。また２つの側面４１，４２のうち他方となる第２側面４２は、着座面４０の軸線方向他方Ｘ２側の縁辺に隣接し、着座面４０に対して周方向一方Ｒ１に立設する。また装着部２４は、着座面４０から周方向他方Ｒ２に没入するねじ孔が形成される。ねじ孔は、内ねじが形成され、チップ２３を固定するための凹所となる。
【００３１】
またチップホルダ２２は、切り屑収容空間２５を規定する切り屑収容空間形成部を有する。具体的には、切り屑収容空間形成部は、前記第１側面４１に隣接して周方向一方Ｒ１に延びてチップホルダ２２の外周面３２に連なる第１壁面４３と、前記第２側面４２に隣接して第２側面４２から軸線方向他方Ｘ２に延びる第２壁面４５と、第２壁面４５に隣接して第２壁面４５から周方向一方Ｒ１に延びてチップホルダ２２の外周面３２に連なる第３壁面４４とを有する。着座面４０、各側面４１，４２、各壁面４３，４４，４５で囲まれた領域が溝２７となる。溝２７は、軸線Ｌ１に垂直な断面が大略的に扇形に形成され、軸線Ｌ１にほぼ一様な空間となる。
【００３２】
このようにチップホルダ２２の先端部には、溝２７によって周方向Ｒに間隔をあけて複数の凹所が形成される。溝２７を凹所とし、周方向Ｒに隣接する２つの凹所の間の部分を凸部４６とする。凸部４６は、半径方向内方部分４７から半径方向外方Ｙ２に突出し、周方向Ｒに間隔をあけて複数形成され、各凸部４６に装着部２４がそれぞれ形成される。すなわち各凸部４６に各チップ２３がそれぞれ装着される。
【００３３】
周方向Ｒに隣接する２つの溝２７のうち、周方向一方Ｒ１の溝２７の着座面４０と、周方向他方Ｒ２の溝２７の第１壁面４３とは、半径方向外方Ｙ２に向かうにつれて周方向Ｒに離反するように延びる。これによって凸部４６は、半径方向内方部分４７の周方向寸法Ｓ１よりも半径方向外方部分の周方向寸法Ｓ２のほうが大きく形成され、半径方向外方Ｙ２に向かうにつれて半径方向寸法が増加する。
【００３４】
図３は、チップ２３を示す斜視図である。図４は、チップ２３を示す平面図である。図５は、チップ２３を示す正面図である。図６は、チップ２３を示す右側面図である。チップ２３は、大略的に板状の直方体状に形成され、厚み方向表面が長方形形状に形成される。チップ２３の厚み方向Ａ１，Ａ２に対して垂直な方向のうち、厚み方向表面の長辺に沿って延びる方向を長手方向Ｂ１，Ｂ２と称する。またチップ２３の厚み方向Ａ１，Ａ２に
対して垂直な方向のうち、厚み方向表面の短辺に沿って延びる方向を幅方向Ｃ１，Ｃ２と称する。
【００３５】
チップ２３は、厚み方向一方Ａ１の表面の縁辺には切刃３０，３１が形成される。具体的には、チップ２３は、対向する一対の長辺部分６０，６１のうち一方の第１長辺部分６０に主切刃３０が形成される。またチップ２３は、対向する一対の短辺部分６２，６３のうち一方の第１短辺分６２に副切刃３１が形成される。以下、幅方向Ｃのうち、第２長辺部分６１から第１長辺部分６０に進む方向を幅方向一方Ｃ１とし、第１長辺部分６０から第２長辺部分６１に進む方向を幅方向一方Ｃ２とする。また長手方向Ｂのうち、第２短辺部分６３から第１短辺部分６２に進む方向を長手向一方Ｂ１とし、第１短辺部分６２から第２短辺部分６３に進む方向を長手方向他方Ｂ２とする。
【００３６】
チップ２３は、厚み方向一方Ａ１表面のうちの中央から厚み方向Ａに挿通する貫通孔５０が形成される。貫通孔５０は、チップ２３をチップホルダ２２に固定するための孔となる。貫通孔５０は、内ねじが形成される。
【００３７】
また本実施の形態のチップ２３は、長手方向Ｂに垂直な切断面で切断した断面形状が、長手方向Ｂにほぼ一様に形成される。また幅方向Ｃに垂直な切断面で切断した断面形状が、幅方向Ｃに非一様に形成される。具体的には、図６に示すように、主切刃３０が形成される第１長辺部分６０から、幅方向Ｃに沿って第２長辺部６１に向かうにつれて、厚み方向寸法が小さくなる。すなわち第１長辺部分６０の厚み方向寸法Ｓ３は、第２長辺部分６１の厚み方向寸法Ｓ４よりも大きく形成される。したがって厚み方向他方Ａ２の表面となる底面３９は、幅方向他方Ｃ２に進むにつれて、厚み方向一方Ａ１の表面となる上面５４に近づく。ここでチップ２３の厚み方向寸法は、長手方向に垂直な仮想平面にチップ２３を投影した場合におけるチップ２３の投影形状における厚み方向とする。
【００３８】
また主切刃３０が形成される第１長辺部分６０の上面表面は、主切刃３０から幅方向他方Ｃ２に進むにつれて厚み方向他方に傾斜する。また副切刃３１は、幅方向他方Ｃ２に向かうにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する。またチップ２３の幅方向一方Ｃ１の表面は、厚み方向他方Ａ２に進むにつれて幅方向他方Ｃ２に進む第１逃げ面５５となる。またチップ２３の長手方向一方Ｃ１の表面は、厚み方向他方Ａ２に進むにつれて長手方向他方Ｂ２に進む第２逃げ面５６となる。本実施の形態では、第１逃げ面５５と底面３９とは、略垂直な角度を成す。
【００３９】
またチップ２３の幅方向他方Ｃ２の表面は、チップホルダ２２の第１側面４１に当接する第１当接面５１となる。またチップ２３の長手方向他方Ｂ２の表面は、チップホルダ２２の第２側面４２に当接する第２当接面５２となる。また厚み方向他方Ａ２となる表面は、チップホルダ２２の着座面４０に当接する底面３９となる。各当接面５１，５２および底面３９は、ほぼ平面に形成され、ほぼ全面にわたってチップホルダ２２の各側面４１，４２および着座面４０にそれぞれ当接する。
【００４０】
チップ２３の各当接面５１，５２および底面３９が、チップホルダ２２の各側面４１，４２および着座面４０にそれぞれ当接した状態で、チップ２３に形成される貫通孔５０と、装着部２４に形成されるねじ孔とが同軸となる。この状態で外ねじが形成されるねじ部材を、チップ２３の貫通孔５０およびねじ孔に螺進させることによって、チップ２３をチップホルダ２２の装着部２４に締結することができ、チップ２３をチップホルダ２２の装着部２４に装着することができる。チップホルダ２２に装着されたチップ２３は、大略的に長手方向Ｂがチップホルダ２２の軸線方向Ｘに沿って延び、大略的に幅方向Ｃがチップホルダ２２の半径方向Ｙに沿って延び、大略的に厚み方向Ａがチップホルダ２２の周方向Ｒに沿って延びる。
【００４１】
図７は、本実施例のチップ２３がチップホルダ２２に装着された状態を示す断面図である。チップ２３が装着部２４に装着された状態で、チップ２３は、溝２７に大部分が収容されて、主切刃３０がチップホルダ２２の外周面３２から半径方向外方Ｙ２に、予め定める突出量Ｕ１で突出し、副切刃３１がチップホルダ２２の先端面３３から軸線方向一方Ｘ１に、予め定める突出量Ｕ２で突出する。またチップ２３は、装着部２４に装着された状態で、ホルダ半径方向外方部分のホルダ周方向寸法Ｓ５よりも、ホルダ半径方向内方部分４７のホルダ周方向寸法Ｓ６が短く形成される。ここでチップ２３のホルダ周方向寸法は、ホルダ軸線Ｌ１に垂直な仮想平面にチップ２３を投影した場合におけるチップ２３の投影形状におけるホルダ周方向寸法とする。
【００４２】
またホルダ方向内方部分のホルダ周方向寸法Ｓ６が短すぎると、被削材から受ける反力Ｆによって、チップ２３が装着部２４から脱離したり、所定の位置からずれたりするおそれがある。本実施の形態では、チップ２３のホルダ半径方向内方のホルダ周方向寸法Ｓ５は、被削材からの反力Ｆを受けても、チップ２３を装着部２４に確実に装着可能なホルダ周方向寸法Ｓ５に設定され、そのうちで可及的小さくなるように設定される。具体的には、ホルダ半径方向内方部分の周方向寸法Ｓ６をホルダ半径方向外方部分の周方向寸法Ｓ５で除した高さ割合値（Ｓ６／Ｓ７）が、０．５以上でかつ０．７５以下に選択される。
【００４３】
図８は、比較例のチップ１２３が比較例のチップホルダ１２２に装着された状態を示す断面図である。比較例の構成について、本実施例に対応する構成は、本実施例の参照符号に１００を加算した参照符号を付する。本実施形態と比較例とのエンドミルの外形形状が等しい、すなわち切刃の形状および切り屑収容空間などが等しく形成される。比較例では、チップ１２３は、主切刃３０が形成される第１長辺部分１６０の厚み方向寸法と、第２長辺部分１６１の厚み方向寸法が等しく設定される。すなわちチップ１２３は、装着部１２４に装着された状態で、ホルダ半径方向外方部分のホルダ周方向寸法Ｓ７と、ホルダ半径方向内方部分のホルダ周方向寸法Ｓ８とが等しく形成される。
【００４４】
本実施の形態では、チップ２３は、チップホルダ２２の装着部２４に装着された状態で、ホルダ半径方向外方部分６０よりもホルダ半径方向内方部分６１のほうが、ホルダ周方向寸法が短く形成される。したがってチップホルダ２２は、チップ２３のうちでホルダ半径方向内方部分６１のホルダ周方向寸法Ｓ６が短く形成された分だけ、凸部４６のホルダ半径方向内方部分の肉厚Ｔ２を厚くすることができる。これに対して比較例では、本実施例に比べて、ホルダ半径方向内方部分１６１のホルダ周方向寸法Ｓ８が大きく形成されるので、本実施形態のチップホルダ２２に比べて、凸部１４６のホルダ半径方向内方部分の肉厚Ｔ１が薄くなる。
【００４５】
したがって本実施形態のエンドミル２０の外形形状は、比較例のエンドミル１２０の外形形状と等しいので、切削性能を比較例と同じにすることができる。また本実施形態によれば、チップ２３が装着されるチップホルダ２２の半径方向内方部分の肉厚Ｔ２を厚くすることができるので、比較例に比べて、チップホルダ２２の半径方向内方部分にクラックが生じることを防ぐことができる。したがってチップホルダ２２の強度を向上して、チップホルダ２２の寿命を長くすることができる。たとえばチップホルダ２２の強度を向上することで、切り込み量および切削速度を高くすることができ、作業効率を向上することができる。またチップホルダ２２の直径が小さい場合やチップホルダ２２に３以上の複数のチップ２３が装着される場合など、潜在的にチップホルダ２２の強度が低くなる場合であっても、本実施の形態のチップ２３を用いることで、チップホルダ２２の強度低下を抑えることができ、チップホルダ２２の寿命を長くすることができる。たとえばチップホルダ２２の直径は、３２ｍｍ以下である場合に、本実施の形態のチップ２３を用いることによる効果が大きい。
【００４６】
また本実施の形態では、チップホルダ２２の凸部４６は、半径方向内方部分の周方向寸法Ｓ１よりも半径方向外方部分の周方向寸法Ｓ２のほうが大きく形成され、半径方向外方Ｙ２に向かうにつれて半径方向寸法が増加する。したがって半径方向内方部分のほうが肉厚が薄く、半径方向内方部分の強度が低い。本実施の形態では、上述したようにできる限りチップホルダ２２の凸部４６における半径方向内方部分の肉厚を増やすことができ、チップホルダ２２の強度を効果的に向上することができる。言い換えると、凸部４６のうち最も肉厚が薄くなる部分から離れて着座面４０を延ばすことで、チップホルダ２２にクラックが生じることを防ぐことができる。
【００４７】
また本実施の形態によれば、チップ２３に主切刃３０および副切刃３１が形成されることで、チップホルダ２２にチップ２３が装着された転削用工具をエンドミル２０として用いることができる。これによって被削材に、溝加工および段つき加工などを施すことができる。またエンドミル２０は、残余の転削用工具に比べて直径が薄く形成される場合がある。上述したように、本実施の形態では、エンドミル２０の直径が小さく形成される場合であっても、チップホルダ２２の強度の低下を抑えることができ、チップホルダ２２の寿命を延ばすことができる。
【００４８】
また本実施の形態によれば、チップ２３に形成される底面３９のほぼ全面が、チップホルダ２２の装着部２４に形成される着座面４０に当接する。底面３９と着座面４０とが互いに平面に形成されることで、チップホルダ２２は、チップ２３を介して被削材から与えられる反力Ｆを着座面４０全体で分散して受けることができる。これによって、チップホルダ２２は、被削材から与えられる反力Ｆが一点に集中することを防ぐことができ、応力集中を防いでチップホルダ２２の強度をさらに向上することができる。
【００４９】
また本実施の形態では、本実施の形態では、ホルダ半径方向内方部分の周方向寸法Ｓ６をホルダ半径方向外方部分の周方向寸法Ｓ５で除した高さ割合値（Ｓ６／Ｓ５）が、０．５以上でかつ０．７５以下に選択される。たとえば前記高さ割合値が小さすぎると、チップ２３の強度が不足してしまう。また前記高さ割合値が大きすぎるとチップホルダ２２の強度が不足してしまう。本実施の形態では、前記高さ割合値が、０．５以上でかつ０．７５以下に選択されることで、チップ２３の強度低下を防ぎつつ、チップホルダ２２の強度を向上することができる。
【００５０】
また本実施の形態では、着座面４０と第１逃げ面５５とを交差する交差点７１と、チップホルダの軸線Ｌ１を結ぶ仮想直線７０を考えた場合、着座面４０は、仮想直線７０よりも周方向一方Ｒ１に位置する。これによって被削材から反力Ｆを受けた場合に、第１側面４１と着座面４０とが交差する部分７２に応力が集中することを防ぐことができる。また着座面４０と第１当接面５１とが交差する位置を、比較例に比べて半径方向内方Ｙ１に配置するとともに、周方向一方Ｒ１に配置することによって、チップホルダ２２の強度をより向上することができる。また本実施の形態では、第１逃げ面５５と底面３９とは、略垂直な角度を成す。これによって、第１逃げ面５５と主切刃３０とを研磨加工などによって精度よく形成することができる。
【００５１】
また本実施の形態では、主切刃３０が２つの長辺部分６０，６１のうち一方となる第１長辺部分６０に形成され、副切刃３１が２つの短辺部分６２，６３のうち一方となる第１短辺部分６２に形成される。したがって第２長辺部分６１および第２短辺部分６３には、切刃を形成する必要がなく、チップ２３の形状の制約を減らすことができる。
【００５２】
以上のような本実施の形態は、発明の例示に過ぎず発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば転削用工具として、エンドミルについて説明したが、他の転削用工具
、たとえばフライス用転削用工具であっても同様の効果を得ることができる。またチップ２３がチップホルダ２２に装着された状態で、ホルダ半径方向外方部分よりもホルダ半径方向内方部分のほうが、ホルダ周方向寸法が短く形成されるよう構成されればよく、チップ２３のほかの形状については限定されない。たとえばチップ２３に正のアキシャルレーキ、負のラジアルレーキが選択されてもよい。この場合、チップ２３の長手方向Ｂに垂直な切断面で切断した断面形状が、長手方向Ｂに非一様に形成されるが、このような場合も本発明に含まれる。またスローアウェイチップ収容空間２６および切り屑収容空間２５の形状についても、上述した形状以外に形成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の一形態であるエンドミルの先端部を示す正面図である。
【図２】図１のＳ２−Ｓ２切断面線から見たエンドミルの断面図である。
【図３】本発明の実施の一形態であるチップを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の一形態であるチップを示す平面図である。
【図５】本発明の実施の一形態であるチップを示す正面図である。
【図６】本発明の実施の一形態であるチップを示す右側面図である。
【図７】本実施例のチップが本実施例のチップホルダに装着された状態を示す断面図である。
【図８】比較例のチップが比較例のチップホルダに装着された状態を示す断面図である。
【図９】従来技術のスローアウェイエンドミルを示す平面図である。
【図１０】図９のＳ１０−Ｓ１０切断面線から見たスローアウェイエンドミルの断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
２０  エンドミル
２２  チップホルダ
２３  スローアウェイチップ
２４  装着部
２７  溝
３０  主切刃
３１  副切刃
３２  外周面
３３  端面
３９  底面
４０  着座面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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