(57)【要約】    【課題】  表面に残留していても試験体に腐食が発生せず、また検査後に行う塗装及び補修に悪影響を及ぼさない発泡漏れ検査液及び漏れ試験方法を提供する。    【解決手段】  検査液として、水溶性アルキッド樹脂、水溶性変性アルキッド樹脂、水溶性エポキシエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂及び水溶性メラミン樹脂からなる群から選択された少なくとも１種の酸化重合する水溶性樹脂を含有し、不揮発成分量が０．５乃至３５質量％であり、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である水溶液を使用して漏れ試験を行う。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化重合する水溶性樹脂を含有する水溶液であり、前記水溶性樹脂を含む不揮発成分の総含有量が０．５乃至３５質量％であると共に、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする発泡漏れ検査液。
【請求項２】
前記水溶性樹脂は、水溶性アルキッド樹脂、水溶性変性アルキッド樹脂、水溶性エポキシエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂及び水溶性メラミン樹脂からなる群から選択された少なくとも１種の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の発泡漏れ検査液。
【請求項３】
更に、フッ素系界面活性剤を０．００５乃至０．５質量％含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡漏れ検査液。
【請求項４】
前記フッ素系界面活性剤は、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩及びパーフルオロアルキルアミノスルホン酸塩からなる群から選択された少なくとも１種の界面活性剤であることを特徴とする請求項３に記載の発泡漏れ検査液。
【請求項５】
前記不揮発性成分の総含有量が１５乃至２５質量％であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発泡漏れ検査液。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の発泡漏れ検査液を塗布し、漏れ箇所からの発泡を検知することを特徴とする漏れ試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種容器及び配管の漏洩箇所並びに溶接構造物の貫通欠陥等を発泡現象により検出する際に使用される発泡漏れ検査液及びこの検査液を使用した漏れ試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器及び配管等において漏れの原因となる貫通欠陥を検出する場合は、種々の方法が利用されている。例えば、圧力をかけて気体の漏れを検出する方法としては、ヘリウム漏れ試験法、ハロゲン漏れ試験法、アンモニア漏れ試験法及び発泡漏れ試験法等があるが、これらの中でも、特に、発泡漏れ試験法は、試験方法が簡便で、特別な装置及び機器等が不要であることから、他の方法よりも広範囲に利用されている。
【０００３】
発泡漏れ試験法は、内部を加圧した試験体の外側表面に検査液を塗布し、漏洩した気体により発生する泡によって貫通欠陥を検出する方法である。その際使用される検査液としては、一般に、発泡性が良好な水溶性の界面活性剤を含む水溶液が使用されており（例えば、特許文献１乃至３参照。）、このような界面活性剤としては、例えば、石鹸、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の陰イオン界面活性剤、並びにポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル及びヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド等のＨＬＢ（Hydrophilic-Lipophilic-Balance）が１０以上の親水性が強い非イオン系界面活性剤が挙げられる。また、この従来の発泡漏れ検査液には、用途に応じて、防錆剤、防腐剤、凍結防止剤及び粘度調整剤等が添加されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、非イオン系起泡剤（非イオン系界面活性剤）としてポリオキシエチレンノニフェニルエーテルを０．５乃至１０質量％含有し、非イオン系泡安定剤としてＮ，Ｎ−ジヒドロキシエチルラウリルアミドを０．５乃至１０質量％含有し、陰イオン系防錆剤としてカルボキシアニオン系界面活性剤を０．３５乃至７質量％含有し、カチオン系防錆剤としてベンゾトリアゾールを０．０８乃至１．７質量％含有し、更に、防腐剤及び防錆剤として安息香酸が添加されている水溶液からなるガス漏れ検知用組成液が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２においては、界面活性剤を０．０１乃至１０質量％及び蛍光染料を０．０００１乃至０．０１質量％含有する水溶液からなる発泡漏れ検査液、並びにこの発泡漏れ検査液を試験体に塗布し、暗所で紫外線を照射しながら泡の形成を検知する漏れ試験方法が開示されている。特許文献２に記載の漏れ試験方法を使用すると、試験体が白色又は透明の場合でも容易に貫通欠陥を検出することができる。
【０００６】
更に、特許文献３には、試験体の温度が８０乃至２５０℃と高温の場合でも使用可能にするため、２個以上の水酸基を備え、沸点が１５０℃以上である水溶性有機溶剤、例えばエチレングリコール及びグリセリン等を９０乃至９９．９質量％含有すると共に、ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ基又はＣＨ２ＣＨ２Ｏ基を２個以上備える水溶性非イオン系界面活性剤、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル及び脂肪酸ジエタノールアミド等を０．１乃至１０質量％含有する発泡漏れ検査液が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特開昭５８−４８０５０号公報
【特許文献２】特開平１０−２６５７２号公報
【特許文献３】特開平１０−２８１９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述の従来の技術には以下に示す問題点がある。特許文献１乃至３に記載の従来の発泡漏れ検査液は、貫通欠陥等からの気体の漏れを検出する感度に問題はないが、検査後に試験体の表面に界面活性剤が残留するため、そのまま長期間放置すると、検査箇所に錆びが発生して、腐食しやすくなるという問題点がある。また、鉄鋼品及び鋳鋼品等は、検査後に防錆等の目的で塗料が塗布されることがあるが、表面に検査液の被膜が残留していると、塗料のはじき及び塗膜の剥離等が発生しやすく、検査後の塗装に悪影響を及ぼすという問題点がある。
【０００９】
更に、発泡漏れ検査の結果、貫通欠陥又はピンホール等が検出された場合、その個所に有機パテ又は樹脂等を充填して補修することがあるが、この場合も欠陥内に検査液が残留していると、充填剤の密着性が低下し、補修強度が著しく低下するという問題点がある。これらの問題点を防止するためには、検査終了後に水洗又はふき取り等を行い、試験体の表面から検査液を除去する必要があるが、検査液を完全に除去するには手間がかかり、作業時間が増大するという問題点がある。
【００１０】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、表面に残留していても試験体に腐食が発生せず、また検査後に行う塗装及び補修に悪影響を及ぼさない発泡漏れ検査液及び漏れ試験方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願第１発明に係る発泡漏れ検査液は、酸化重合する水溶性樹脂を含有する水溶液であり、前記水溶性樹脂を含む不揮発成分の総含有量が０．５乃至３５質量％であると共に、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、水溶性界面活性剤の代わりに、酸化重合する水溶性樹脂を起泡剤として添加しているため、検査後に溶媒である水が揮発することにより、水溶性樹脂が空気中の酸素と反応して酸化重合し、試験体の表面に水溶性樹脂からなる被膜が形成する。この樹脂被膜は、その上に直接塗料を上塗りしたり、樹脂又はパテ等の補修剤を充填したりすることができるため、従来のように、発泡漏れ試験後に検査液を除去する必要がない。また、この水溶性樹脂の乾燥被膜は水及び酸素を遮断するため、錆及び腐食の発生を防止する効果も得られる。更にまた、本発明の発泡漏れ検査液は、水溶性樹脂を主成分とする不揮発成分の量及び検査液の表面張力を最適化しているため、試験体の表面に対する濡れ性が優れており、通常の発泡漏れ検査では検出不能又は見落としてしまう微細な貫通欠陥にも浸透し、検査後に形成される樹脂被膜によりこの微細な貫通欠陥を塞ぐことができる。これにより、検査では検出できなかった貫通欠陥からの漏れを防止することができる。
【００１３】
前記水溶性樹脂は、例えば、水溶性アルキッド樹脂、水溶性変性アルキッド樹脂、水溶性エポキシエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂及び水溶性メラミン樹脂からなる群から選択された少なくとも１種の樹脂である。
【００１４】
また、この発泡漏れ検査液は、更に、フッ素系界面活性剤を０．００５乃至０．５質量％含有していてもよい。これにより、試験体表面での塗料及び補修剤に対する密着性を低下させずに表面張力を低くすることができ、優れた発泡性が得られる。その場合、前記フッ素系界面活性剤として、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩及びパーフルオロアルキルアミノスルホン酸塩からなる群から選択された少なくとも１種の界面活性剤を使用することができる。
【００１５】
更に、前記不揮発性成分の総含有量は、１５乃至２５質量％とすることができる。これにより、優れた発泡性が得られる。
【００１６】
本願第２発明に係る漏れ試験方法は、前述の発泡漏れ検査液を塗布し、漏れ箇所からの発泡を検知することを特徴とする。
【００１７】
本発明においては、酸化重合する水溶性樹脂が起泡剤として添加されている検査液を使用しているため、溶媒である水を揮発させて水溶性樹脂と空気中の酸素とを反応させる等の方法により、検査終了後に検査液中の水溶性樹脂を酸化重合させ、試験体の表面及び貫通欠陥内に樹脂膜を形成することができる。これにより、試験体の表面の検査液を除去しなくても、腐食の発生を防止することができると共に、その被膜の上に直接塗料の上塗り塗装をすることができ、更に、他の樹脂等により欠陥補修を実施することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、起泡剤として酸化重合する水溶性樹脂を使用しているため、検査終了後に、この水溶性樹脂を酸化して重合させることによって、試験体の表面及び貫通欠陥内に、塗料及び補修剤との密着性が優れた樹脂被膜を形成することができ、これにより検査液を除去しなくてもその上から塗装及び補修を行うことができ、更にこの樹脂被膜により腐食の発生を防止することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について具体的に説明する。先ず、本発明の第１の実施形態に係る発泡漏れ検査液について説明する。本実施形態の発泡漏れ検査液（以下、単に検査液という）は、空気等の酸素を含有するガスに曝されたときに酸化重合する水溶性樹脂を含有する水溶液であり、不揮発成分含有量が０．５乃至３５質量％であると共に、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である。この検査液における不揮発成分は、溶媒である水が揮発した後、試験体の表面に残留している成分であり、主に水溶性樹脂である。
【００２０】
本実施形態の検査液における水溶性樹脂は、発泡性があり、空気等により酸化重合するものであればよく、例えば、水溶性アルキッド樹脂、水溶性変性アルキッド樹脂、水溶性エポキシエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂及び水溶性メラミン樹脂からなる群から選択された少なくとも１種の樹脂を使用することができる。これにより、検査終了後に試験体の表面に残留している水溶性樹脂を常温で重合させて硬化させることができるため、その上に直接塗料を塗布して塗膜を形成したり、有機パテ又は樹脂等を充填して補修したりすることができる。なお、本実施形態の検査液には、２種類以上の水溶性樹脂が添加されていてもよい。
【００２１】
また、本実施形態の検査液の発泡性は、水溶性樹脂を濃度が１５質量％になるように水に溶解して作製した水溶性樹脂水溶液を、ＪＩＳ規格Ｚ−２３２９に規定されている発泡漏れ試験方法の発泡試験片（厚さ０．１ｍｍのステンレス板の中央に直径が３０μｍの孔を形成したもの）の片面に塗布し、反対側の空気を加圧したとき、０．００４乃至０．００５ＭＰａ程度の最小発泡圧で発泡が確認できる程度であることが望ましい。なお、前述の最小発泡圧で発泡しない場合は、フッ素系界面活性剤を添加して発泡性を高めてもよい。
【００２２】
以下、本実施形態の検査液の数値限定理由について説明する。
【００２３】
不揮発成分：０．５乃至３５質量％
不揮発成分が０．５質量％未満の場合、水溶性樹脂含有量が少なくなり、均一な被膜が得られず、また、発生した泡がすぐ破泡してしまうため、漏洩箇所の確認が困難になる。また、不揮発性分が３５質量％を超えると、水溶性樹脂含有量が多くなって検査液の粘度が上がるため、発泡性が著しく低下する。よって、不揮発成分の含有量は０．５乃至３５質量％とする。なお、不揮発成分の含有量は１５乃至２５質量％とすることが好ましい。これにより、検査液の粘度が５００ｍＰａ・Ｓ未満となり、良好な発泡性及び均一な被膜が得られる。
【００２４】
表面張力：４０ｍＮ／ｍ以下
検査液の表面張力が４０ｍＮ／ｍを超えると、発泡性及び試験体に対する濡れ性が低下すると共に、検査液が微細欠陥へ入り込み難くなる。よって、検査液の表面張力は４０ｍＮ／ｍ以下とする。また、表面張力が低下する程、発泡性及び濡れ性、更には、微細欠陥への浸透性が向上するため、表面張力はより低い方が好ましい。
【００２５】
また、本実施形態の検査液においては、表面張力を低下させるために、添加剤を添加してもよい。その場合、微量の添加で表面張力を低下させることができ、試験体、検査後に形成される塗膜及び補修剤に悪影響を及ぼさないフッ素系界面活性剤を使用することが望ましい。本実施形態の検査液に添加されるフッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルアミノスルホン酸塩等が挙げられる。また、フッ素系界面活性剤を添加する場合は、その添加量を０．００５乃至０．５質量％とすることが望ましい。フッ素系界面活性剤の添加量が０．００５質量％未満の場合、表面張力を低下させる効果が得られず、また、フッ素系界面活性剤の添加量が０．５質量％を超えると表面張力はそれ以上低下せず、添加量に見合った効果が得られない。
【００２６】
更に、本実施形態の検査液においては、必要に応じて、有機酸アミン塩系、有機酸塩系、脂肪酸アミン塩系及び界面活性剤アミン塩系等の水溶性の防錆剤を添加することができる。これにより、試験体表面に対する防錆効果を向上させることができる。
【００２７】
本実施形態の検査液は、従来の検査液と同様に試験体の貫通欠陥を高感度で検出することができる。また、本実施形態の検査液は、起泡剤として、従来使用されていた水溶性の界面活性剤の代わりに、水溶性樹脂を使用しているため、乾燥後に密着性がよく、均一な樹脂被膜を形成し、更にその樹脂成分を酸化重合させて防錆性がある強固な樹脂被膜を形成することができる。これにより、検査液を除去せずに長期間放置しても、この樹脂被膜により錆及び腐食の発生を防止することができる。更に、この樹脂被膜はその上に塗料を上塗りしたり、補修剤を充填したりすることができる。その結果、検査後に検査液を除去する必要がなくなるため、発泡漏れ検査における作業性を向上させることができ、作業時間を短縮することができる。
【００２８】
更にまた、本実施形態の検査液は、濡れ性が優れているため、発泡漏れ検査では検出できないレベルの微細な貫通欠陥にも浸透し、検査後に形成される樹脂被膜によりこの微細な貫通欠陥を塞ぐことができるため、検査では検出できなかった貫通欠陥からの漏れを防止することもできる。なお、本発明者等は、特開２００４−２８６５８８号公報において、本実施形態の検査液と同様に、貫通欠陥を検出すると共に微細な貫通欠陥を補修することができる漏洩検査剤を提案しているが、特開２００４−２８６５８８号公報に記載の漏洩検査剤と、本実施形態の検査液とは、使用される検査の方法が異なっている。このため、特開２００４−２８６５８８号公報に記載の漏洩検査剤は、本実施形態の検査液と組成が全く異なるものである。
【００２９】
また、本実施形態の検査液により形成された樹脂皮膜上に上塗り可能な塗料としては、例えば、油性系、合成樹脂系、フタル酸樹脂系、エポキシ樹脂系、塩化ゴム系、ポリウレタン樹脂系及びビニル樹脂系等が挙げられ、現在一般的に使用されている塗料を使用することができる。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施形態に係る漏れ試験方法について説明する。本実施形態の漏れ試験方法は、前述の第１の実施形態の検査液を使用して、容器及び配管等の貫通欠陥を検出する発泡漏れ試験方法である。本実施形態の漏れ試験方法においては、先ず、容器及び配管等の試験体の内部を空気又は窒素ガス等の気体により加圧すると共に、試験体の表面にオイラー、刷毛又はスプレーガン等により、前述の第１の実施形態の検査液、即ち、酸化重合する水溶性樹脂を含有し、不揮発成分含有量が０．５乃至３５質量％であり、且つ表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である水溶液を塗布する。そして、試験体の表面における発泡現象を観察することにより、気体が漏れている箇所、即ち、貫通欠陥がある場所を確認する。
【００３１】
本実施形態の漏れ試験方法においては、水溶性界面活性剤に代わる起泡剤として酸化重合する水溶性樹脂が添加されている検査液を使用しているため、検査終了後に、溶媒である水を揮発させて水溶性樹脂と空気中の酸素とを反応させることにより、水溶性樹脂が酸化重合し、試験体の表面及び貫通欠陥内に樹脂膜が形成される。この水溶性樹脂は、試験体に対して腐食性がなく、また、重合後に形成される樹脂被膜により試験体の表面が覆われるため、検査液を除去せずに長期間放置しても、試験体の表面に錆及び腐食が発生することがない。更に、この水溶性樹脂により形成される樹脂被膜は、試験体並びに一般的な塗料及び充填剤に対する密着性が良好であるため、検査液を除去しなくても、試験体の表面に塗膜を形成したり、欠陥個所を補修したりすることができる。その結果、発泡漏れ検査における作業性を向上させることができ、作業時間を短縮することができる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の実施例の効果について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して説明する。先ず、１リットルの容器中に水、水溶性樹脂及び防錆剤を入れ、更に一部の試料ではフッ素系界面活性剤を加えて、攪拌機で３０分間混合し、下記表１に示す組成の実施例１乃至８の検査液を作製した。また、同様に、１リットルの容器中に水、水溶性樹脂、ノニオン系界面活性剤を入れ、更に一部の試料ではフッ素系界面活性剤及び／又は水溶性防錆剤を加えて、攪拌機で３０分間混合して、下記表１に示す組成の比較例１乃至６の検査液を作製した。更に、従来例として、１リットルの容器中に水、ノニオン系界面活性剤及び水溶性防錆剤を入れて、攪拌機で３０分間混合して、下記表１に示す組成の比較例７の検査液を作製した。そして、上述の方法で作製した実施例１乃至８及び比較例１乃至７の検査液の表面張力及び不揮発成分の量を求めた。その際、表面張力は、デュヌイ式表面張力計により測定した。また、不揮発成分量は、１１０℃の温度下で３０分間乾燥した後、残留物の量を測定した。以上の結果を、下記表１に併せて示す。
【００３３】
【表１】
2006266932.tif 000002
【００３４】
なお、上記表１に示す水溶性アルキッド樹脂１は、大日本インキ化学株式会社製「ウォーターゾールＳ−３１１（商品名）」で不揮発成分が５０質量％であり、水溶性アルキッド樹脂２は、大日本インキ化学株式会社製「ウォーターゾールＳ−３２２（商品名）」で不揮発成分は６５質量％であり、水溶性アクリル樹脂１は、株式会社日本触媒製「アロロン４６０（商品名）」で不揮発成分５０質量％であり、水溶性アクリル樹脂２は、大日本インキ化学株式会社製「ウォーターゾールＳ−７４４（商品名）」で不揮発成分は４０質量％であり、水溶性エポキシエステル樹脂は、大日本インキ化学株式会社製「ウォーターゾールＳ−３１２（商品名）」で不揮発成分は６６質量％である。また、フッ素系界面活性剤Ａはパーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物（大日本インキ化学株式会社製「メガファックＦ−１４０５（商品名）」）、フッ素系界面活性剤Ｂはパーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩（大日本インキ化学株式会社製「メガファックＦ−１５０（商品名）」）、フッ素系界面活性剤Ｃはパーフルオロアルキルカルボン酸塩（大日本インキ化学株式会社製「メガファックＦ−１２０（商品名）」）である。更に、ノニオン系界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（日本油脂株式会社製）であり、水溶性防錆剤は、共栄社化学株式会社製「ラスミンｗ−５０（商品名）」で不揮発成分は５０質量％である。
【００３５】
次に、実施例１乃至８及び比較例１乃至７の検査液について、塗れ性、漏れ検出性能、塗料の上塗り性、碁盤目密着性、微細貫通欠陥補修効果及びパテ等の補修剤との適合性について評価した。以下、各評価項目の評価方法及び評価基準について説明する。
【００３６】
濡れ性
濡れ性は、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの圧延鋼板（ＪＩＳ規格Ｇ３１４１）に検査液を塗布したとき、液のはじきがなく、鋼板表面が均一に濡れているかどうかを観察した。その結果、鋼板表面への濡れ性がよかったものを○、やや劣っていたものを△、劣っていたものを×とした。
【００３７】
漏れ検出性能
漏れ検出性能は、ＪＩＳ規格Ｚ２３２９に規定されている発泡液試験片を使用し、この試験片の一方の面に検査液を塗布し、他方の面側の空気を０．００５ＭＰａに加圧したとき、空気の漏れによる発泡を確認した。その結果、発泡が良好で漏れ箇所が明確に確認できた場合を○、発泡せず漏れ箇所が確認できなかった場合を×とした。
【００３８】
塗料の上塗り性
塗料の上塗り性は、ＪＩＳ規格Ｋ５６００−３−４に基づいて評価した。具体的には、圧延鋼板に検査液を塗布し、２４時間経過した後で、その上にアクリル系塗料を塗布して、はじき等がない均一の塗膜が得られるかどうかで評価した。その結果、はじきがなかったものを○、はじきがあったものを×とした。
【００３９】
碁盤目密着性
碁盤目密着性は、塗料の上塗り試験後の塗膜に、ＪＩＳ規格Ｋ５６００−５−６に基づきカッターで碁盤目の切り込みを入れた後、粘着テープを貼って剥がしたときの塗膜の状態を確認した。その結果、塗膜に剥がれがなかったものを○、剥がれがあったものを×とした。
【００４０】
微細貫通欠陥の補修効果
先ず、溶接箇所に微少な漏れがある溶接容器を準備し、この溶接容器に株式会社タセト製タセトリークチェック（商品名）を塗布した後、０．００５ＭＰａ（０．０５１ｋｇｆ／ｃｍ２）で加圧し、発泡による漏洩箇所の確認を行った。次に、タセトリーチェック（商品名）を塗布した箇所を水で充分に洗浄して表面を乾燥させた後、漏洩箇所に実施例又は比較例の検査液を塗布し、０．００５ＭＰａの圧力で発泡漏れ試験を実施した。そして、試験後の容器を１週間放置した後、再度、タセトリーチェック（商品名）を使用し、０．００５ＭＰａに加圧して漏れ試験を実施した。その結果、漏れが生じていなかったものを○、漏れが生じていたものを×とした。
【００４１】
補修剤との適合性
先ず、厚さが９ｍｍの軟鋼板ドリルに、直径が１ｍｍの孔と直径が３ｍｍの孔を形成した試験片を準備し、この試験片に実施例又は比較例の検査液を塗布した。次に、４８時間放置した後、検査液を塗布した部分に、エポキシ樹脂系の充填剤を刷毛で塗布した。そして、１週間放置した後、試験片に２．９ＭＰａ（３０ｋｇｆ／ｃｍ２）の水圧をかけ、補修孔に異常がないか確認した。その結果、補修孔に異常がなかったものを○、異常があったものを×とした。
【００４２】
以上の評価結果を下記表２にまとめて示す。
【００４３】
【表２】
2006266932.tif 000003
【００４４】
上記表２に示すように、不揮発性成分量が０．５質量％未満であり、表面張力が４０ｍＮ／ｍを超えている比較例１の検査液は、濡れ性が悪く、また、漏れ検出性能評価において、発泡せず、漏れ箇所が確認できなかった。更に、微細貫通欠陥の補修効果もなかった。また、比較例２及び６の検査液はフッ素系界面活性剤が添加されているため、比較例１の検査液に比べて、濡れ性は若干改善されているが、不揮発性成分が０．５質量％未満であり、表面張力が４０ｍＮ／ｍを超えているため、漏れ検出性能評価において、発泡しなかったため漏れ箇所が確認できず、また、微細貫通欠陥の補修効果もなかった。更に、不揮発性成分量が３５質量％を超えている比較例３及び５の検査液は、微細貫通欠陥の補修効果はあったが、漏れ検出性能評価において、発泡せず、漏れ箇所が確認できなかった。更にまた、不揮発成分量は本発明の範囲内であるが、表面張力が４０ｍＮ／ｍを超えている比較例４の検査液は、漏れ検出性能評価において、発泡しなかったため漏れ箇所が確認できず、また、微細貫通欠陥の補修効果もなかった。更にまた、比較例７の検査液は従来品であり、濡れ性、漏れ検出性能は良好であるが、塗料の上塗り性評価において塗料のはじきがあり、また、碁盤目密着性評価では、塗膜が剥離しやすく、塗装に悪影響を与えていた。
【００４５】
一方、実施例１乃至８の検査液は、濡れ性、漏れ検出性能、碁盤目試験及び塗料の上塗り性のいずれの評価においても良好な結果が得られた。また、微細貫通欠陥の補修効果及び補修剤との適合性についても、塗膜及び補修剤に異常はなく、漏れも発生していなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、各種容器及び配管の漏洩箇所並びに溶接構造物の貫通欠陥等を検出する発泡漏れ検査に使用することができ、特に、検査後に塗装及び補修を行う場合に好適である。