(57)【要約】【課題】ワークの先端部又は尾端部にめっきが厚付けされる部分を減少させ、厚付けされためっきに起因するシールローラーや製品ワークの損傷を減少させ、ダミーワークの長さが短くても製品ワークのめっき膜厚を均一にすることができる連続搬送式めっき装置の電流制御方法を提供する。【解決手段】連続搬送式めっき装置を用いてワークＷをバッチ式に処理する際のめっき電流を制御する連続搬送式めっき装置の電流制御方法であって、各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂと対向しているワークＷの長さを求め、そのワークＷの長さをアノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの長さで除してアノードの長さに対するワークの長さの比率を求め、その比率を設定された電流値に乗じた値を基準値として電源装置７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂを制御するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの移送方向に配列したアノードと、定電流制御されそれぞれのアノードにめっき電流を供給するめっき用電源装置と、ワークの連続搬送装置とを備える連続搬送式めっき装置を用いてワークをバッチ式に処理する際のめっき電流を制御する連続搬送式めっき装置の電流制御方法であって、各アノードと対向しているワークの長さを求め、そのワークの長さをアノードの長さで除してアノードの長さに対するアノードと対向しているワークの長さの比率を求め、その比率を設定された電流値に乗じた値を基準値として当該アノードにめっき電流を供給する電源装置を制御することを特徴とする連続搬送式めっき装置の電流制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを連続的に移送する連続搬送式めっき装置を用いてワークをバッチ式に処理する際に、ワークに供給するめっき電流を制御する連続搬送式めっき装置の電流制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板のような平板状ワークをめっきする装置としては、ワークを連続的に処理槽から処理槽へと移送する連続搬送式めっき装置が使用されることが多い。こうしためっき装置ではワークの移送方向に複数のアノードが配列され、各アノードにはそれぞれ個別にめっき用電源装置が設けられている。ここで、めっき用電源装置はワークへのめっきの付着量を一定にするために定電流制御されており、例えば特許文献１に示されるような電流制御方法が知られている。この特許文献１に記載されている電流制御方法は、最終めっき処理槽から引き出されたストリップのめっき付着量を検出し、そのめっき付着量が目標付着量になるように特定の数式によりめっき電流設定値を算出するものであり、ワークの先端、尾端についての考慮はなされていない。
【０００３】
ところが、プリント基板のようなワークでは、ロットごとにまとめて流し、バッチ式に処理することが多く、ロットとロットの間にワークの無い期間が生ずるのが一般的である。このようなワークの流し方をした場合、ロットの最初のワークがアノードの間に進入するときにはめっき用電源装置が定電流制御されているためにワークの先端に電流が集中し、その部分にめっきが厚付けされ、焼けを生じることになる。また、ワークの尾端がアノードの間から脱出するときにもワークの尾端に電流が集中し、同様の現象を生じることになる。こうした現象によりワークが不良となるのを避けるため、製品ワークの前側及び後側にダミーワークを置くようにしており、ダミーワークの先端及び尾端にめっきが厚付けされる現象を生じさせていた。
【０００４】
プリント基板のような平板状ワークの連続搬送式めっき装置では、ワークが処理液面より下方で処理槽に入出することから、入出口からの処理液の漏出を防止するために通常シールローラーを備えた液漏れ防止装置が設けられている。こうしたシールローラーの間をダミーワークの先端あるいは尾端のめっきが厚付けされた部分が通過すると、シールローラーに傷をつけてシール性能を低下させることになる。特にめっきが厚付けされた部分がいわゆる花が咲くという状態になっている場合には表面が粗いためシールローラーの著しい損傷を招くことになり、また厚付けされた部分ではめっきの付着が良好でないためはがれためっきがシールローラーに固着して後続する製品ワークの表面に傷をつけるという問題があった。
【０００５】
こうした問題を解決するため、従来はめっき槽先頭部と最後部のめっき用電源装置の設定電流を低減させていたが、めっき膜厚が変動する等めっき品質を低下させるという別の問題があり、本願出願人はこうした問題を解決する連続式めっきの電流制御方法を特願２００２−３４５２０２として出願中である。この特願２００２−３４５２０２の連続式めっきの電流制御方法は、ワークの移送方向に配列した各アノードの尾端にワークの先端が到達したとき当該アノードに給電するめっき用電源装置を定電圧制御で起動し、各アノードの先端にワークの先端が到達したとき当該アノードに給電するめっき用電源装置を定電流制御に切り替え、さらに各アノードの尾端にワークの尾端が到達したとき当該アノードに給電するめっき用電源装置を定電圧制御に切り替えるという方法である。
【０００６】
ワークの先端がアノードの尾端に達してからアノードの先端に達するまでの間はアノードと対向するワークの面積が徐々に増大して行き、ワークの尾端がアノードの尾端に達してからアノードの先端に達するまでの間はアノードと対向するワークの面積が徐々に減少して行くのであるが、この方法ではその間めっき用電源装置が定電圧制御で運転されていることにより流れる電流は対向する面積に見合うものとなり、アノードと対向するワークの面積が非常に小さいときにも過大な電流密度になることがないという利点がある。
【０００７】
ところが、実際には定電圧制御するときの電圧を最適に設定することが難しく、ダミーワーク先端及び尾端のめっきが厚付けされる部分が残存するという問題があり、また製品ワークの品質を確保するためには一定の長さのダミーワークを必要とするという問題があった。
【特許文献１】特開平９−１５７８９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の問題点を解決し、ワークの先端部又は尾端部のめっきが厚付けされる部分を減少させ、厚付けされためっきに起因するシールローラーや製品ワークの損傷を減少させ、ダミーワークの長さが短くても製品ワークのめっき膜厚を均一にすることができる連続搬送式めっき装置の電流制御方法を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の問題を解決するためになされた本発明は、ワークの移送方向に配列したアノードと、定電流制御されそれぞれのアノードにめっき電流を供給するめっき用電源装置と、ワークの連続搬送装置とを備える連続搬送式めっき装置を用いてワークをバッチ式に処理する際のめっき電流を制御する連続搬送式めっき装置の電流制御方法であって、各アノードと対向しているワークの長さを求め、そのワークの長さをアノードの長さで除してアノードの長さに対するアノードと対向しているワークの長さの比率を求め、その比率を設定された電流値に乗じた値を基準値として当該アノードにめっき電流を供給する電源装置を制御することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の連続搬送式めっき装置の電流制御方法は、各アノードと対向しているワークの長さを求め、そのワークの長さをアノードの長さで除してアノードの長さに対するアノードと対向しているワークの長さの比率を求め、その比率を設定された電流値に乗じた値を基準値として電源装置が定電流制御されるので、アノードと対向するワークの面積が小さい場合にもその面積に見合う電流が供給されることになる。従ってワークとアノードの対向開始直後あるいは対向終了直前のアノードと対向するワークの面積が極めて小さい状態でも、ワークに過大な電流が流れることがなく、ワークの先端あるいは尾端への電流の集中が少なくなり、集中する範囲も小さくなってめっきが厚付けされる部分の面積が小さくなる。それにより厚付けされためっきに起因するシールローラーや製品ワークの損傷を減らすことができ、ダミーワークの長さが短くても製品ワークのめっき膜厚を均一にすることができる。これにより従来の問題点を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、図を参照しながら具体的に説明する。
図は本発明の連続式めっきの電流制御方法を実施するめっき装置の構成を例示するもので、図１はめっき槽とワークの配置を示す配置図であり、ワークＷは矢印方向に移送される。図２は制御の流れを示すブロック図である。めっき槽１内にはワークＷを挟むように対向させた２個１組のアノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂがワークの移送方向に配列して設けてあり、各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂは同一長さとし、それぞれマイナス側出力端子を図示しない給電機構を介してワークＷに接続しためっき用電源装置７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂのプラス側出力端子に接続してある。
【００１２】
図示していないがめっき槽１にはワークＷの入口及び出口に液漏れ防止装置が設けてあり、ワークＷをクランプして搬送する搬送装置が付設してある。これらの液漏れ防止装置及び搬送装置は従来知られるものを使用することができ、前記ワークへの給電機構も従来知られるものを使用することができるので詳細な説明は省略する。めっき用電源装置７ａ、８ａ、９ａ、１０ａ、１１ａ及び７ｂ、８ｂ、９ｂ、１０ｂ、１１ｂとしてはめっきの種類によって通常の直流電源装置の他、パルス波、矩形波等を出力する電源装置を選択、使用することができる。
【００１３】
制御装置１２は搬送装置を制御するとともにワークＷをトラッキングする移送制御部１３、該移送制御部１３の信号により各電源装置７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂを個別に起動、停止させる電源制御部１４、電流設定部１５、該電流設定部１５及び移送制御部１３からの信号により電源装置７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂに基準値を送信する電流制御部１６から構成してある。ワークＷ入口側のアノード２ａ、２ｂの尾端にはワークＷを検出するセンサー１７を設けて移送制御部１３に検出信号を送るようにしてある。
【００１４】
移送制御部１３はセンサー１７の検出信号を受けると移送中のワークＷの先端位置をトラッキングし、検出信号がなくなるとワークＷの尾端位置をトラッキングするものとしてある。このトラッキング動作は搬送装置の移送速度と移送時間とからワークＷの先端位置あるいは尾端位置を算出して行うものであり、同時に各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂと対向するワークＷの長さを算出し、それを各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの長さで除して算出した比率の信号を逐次電流制御部１６に送るようにしてある。
【００１５】
電流設定部１５はワークＷの種別に対応して各電源装置７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂが供給するべき電流を予め設定しておくためのものであり、電流値又は電流密度のいずれかで設定するものとしてある。電流制御部１６は電流設定部１５で設定された電流値に移送制御部１３から送られる各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂに対向するワークＷの長さの比率を乗じ、得られた値を基準値として当該電源装置７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂに送信するものとしてあり、電源装置７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂは電流制御部１６から与えられた基準値で定電流制御される。
【００１６】
前記のように構成されためっき装置において、ワークＷは製品ワーク１８の前後に前部ダミーワーク１９及び後部ダミーワーク２０を並べて構成し、これを連続搬送して処理するものであり、図示の例では製品ワーク１８を４個の製品ワークから、前部ダミーワーク１９及び後部ダミーワーク２０をそれぞれ３個のダミーワークから構成し、前部ダミーワーク１９及び後部ダミーワーク２０の全長を各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂと同一長さとしてある。めっき処理をするのに先立ち、電流設定部１５にワークＷの種別に対応して各電源装置７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂが供給するべき電流を入力して記憶させ、設定しておくのであるが、ここでのワークＷの種別は製品ワーク１８の種別となる。
【００１７】
ワークＷが矢印方向に移送され、図３に示すように前部ダミーワーク１９の先端が進行方向後端のアノード２ａ、２ｂの尾端位置まで達すると、前部ダミーワーク１９の先端がセンサー１７により検出され、移送制御部１３はワークＷの先端すなわち前部ダミーワーク１９の先端のトラッキングを開始し、電源制御部１４は電源装置７ａ、７ｂを起動する。ワークＷが移送され、図４、図５に示す状態を経て図６に示すように前部ダミーワーク１９の先端がアノード２ａ、２ｂの先端位置まで達すると、アノード２ａ、２ｂと対向する前部ダミーワーク１９の長さのアノード２ａ、２ｂの長さに対する比率は０％から１００％まで変化する。この間、移送制御部１３はワークＷの移動量からアノード２ａ、２ｂと対向する前部ダミーワーク１９の長さと、その長さをアノード２ａ、２ｂの長さで除した比率とを算出し、算出した比率の信号を電流制御部１６に送る。
【００１８】
電流制御部１６は電流設定部１５で設定された製品ワーク１８の種別に対応する電流値に移送制御部１３から与えられる比率の信号を乗じ、電源装置７ａ、７ｂに基準値として送信する。これにより、ワークＷが図３に示す状態から図６に示す状態まで移送されてアノード２ａ、２ｂと対向する前部ダミーワーク１９の長さのアノード２ａ、２ｂの長さに対する比率が０％から１００％まで変化するのに伴い、電流制御部１６から電源装置７ａ、７ｂに送信される基準値と、基準値により制御され電源装置７ａ、７ｂから供給されるめっき電流は０％から１００％まで変化することになる。
【００１９】
このようにめっき電流はアノード２ａ、２ｂと対向する前部ダミーワーク１９の面積に見合う電流に定電流制御されることになり、前部ダミーワーク１９とアノード２ａ、２ｂとの対向が始まった直後の対向する面積が極めて小さい状態でも前部ダミーワーク１９に過大な電流が流れることはない。アノード２ａ、２ｂと対向する前部ダミーワーク１９の長さのアノード２ａ、２ｂの長さに対する比率が１００％となった図６に示す状態では、前部ダミーワーク１９に製品ワーク１８の種別に対して設定された所定の電流が供給されることになり、この状態からさらにワークが移送されて製品ワーク１８がアノード２ａ、２ｂと対向すれば、アノード２ａ、２ｂから前部ダミーワーク１９に流されている設定されためっき電流が製品ワーク１８に移行することになる。
【００２０】
また図６に示すように前部ダミーワーク１９の先端がアノード３ａ、３ｂの尾端位置まで達すると、その状態は移送制御部１３によりトラッキングされて検知され、前部ダミーワーク１９の先端がアノード２ａ、２ｂの尾端位置まで達したときと同様に電源制御部１４は電源装置８ａ、８ｂを起動する。この状態から図７に示すような前部ダミーワーク１９の先端がアノード３ａ、３ｂの先端位置に達した状態までワークＷが移送されると、前部ダミーワーク１９の先端がアノード２ａ、２ｂの尾端位置からアノード２ａ、２ｂの先端位置まで移送されたときと同様に、アノード３ａ、３ｂと対向する前部ダミーワーク１９の長さのアノード３ａ、３ｂの長さに対する比率が０％から１００％まで変化するのに伴って電源装置８ａ、８ｂから供給されるめっき電流は０％から１００％まで変化することになる。
【００２１】
以後ワークＷは移送制御部１３により同様にトラッキングされた状態で移送され、図７に示すように前部ダミーワーク１９の先端がアノード４ａ、４ｂの尾端位置まで達すると電源装置９ａ、９ｂが、図８に示すように前部ダミーワーク１９の先端がアノード５ａ、５ｂの尾端位置まで達すると電源装置１０ａ、１０ｂが、図１１に示すように前部ダミーワーク１９の先端がアノード６ａ、６ｂの尾端位置まで達すると電源装置１１ａ、１１ｂが電源制御部１４により順次起動される。
【００２２】
また引き続き前部ダミーワーク１９の先端がアノード４ａ、４ｂの尾端位置からアノード４ａ、４ｂの先端位置まで移送される間、前部ダミーワーク１９の先端がアノード５ａ、５ｂの尾端位置からアノード５ａ、５ｂの先端位置まで移送される間及び前部ダミーワーク１９の先端がアノード６ａ、６ｂの尾端位置からアノード６ａ、６ｂの先端位置まで移送される間に、電源装置９ａ、９ｂ、電源装置１０ａ、１０ｂ及び電源装置１１ａ、１１ｂからからそれぞれ供給されるめっき電流は、電流制御部１６から与えられる基準値により制御されてそれぞれ０％から１００％まで変化することになる。
【００２３】
前記のようにワークＷが移送され、前部ダミーワーク１９が各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂと順次対向して行くとき、各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂからワークＷに流れるめっき電流は各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂとそれぞれ対向する前部ダミーワーク１９の面積に見合う電流に定電流制御されるので、前部ダミーワーク１９と各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂとの対向が始まった直後の対向する面積が極めて小さい状態でも前部ダミーワーク１９に過大な電流が流れることはない。
【００２４】
前部ダミーワーク１９の先端が各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ何れかの先端位置まで移送された状態では、当該アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂと対向する前部ダミーワーク１９の長さの当該アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの長さに対する比率が１００％となり、前部ダミーワーク１９には製品ワーク１８の種別に対して設定された所定の電流が供給されることになる。こうした状態からさらにワークが移送されて製品ワーク１８が当該アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂと対向すれば、前部ダミーワーク１９に流されている設定されためっき電流が製品ワーク１８に移行することになる。
【００２５】
一方、ワークＷが移送されて図９に示すように後部ダミーワーク２０の尾端がアノード２ａ、２ｂの尾端位置にまで達すると、ワークＷがセンサー１７によって検出されなくなり、移送制御部１３はワークＷの尾端すなわち後部ダミーワーク２０の尾端のトラッキングを開始する。ワークＷが移送され、図１０、図１１に示す状態を経て図１２に示すように後部ダミーワーク２０の尾端がアノード２ａ、２ｂの先端位置まで達すると、アノード２ａ、２ｂと対向する後部ダミーワーク２０の長さのアノード２ａ、２ｂの長さに対する比率は１００％から０％まで変化する。この間、移送制御部１３はワークＷの移動量からアノード２ａ、２ｂと対向する後部ダミーワーク２０の長さと、その長さをアノード２ａ、２ｂの長さで除した比率とを算出し、算出した比率の信号を電流制御部１６に送る。
【００２６】
電流制御部１６はそれまで電流設定部１５から与えられていた製品ワーク１８の種別に対応する電流値に移送制御部１３から与えられる比率の信号を乗じ、電源装置７ａ、７ｂに基準値として送信する。これにより、ワークＷが図９に示す状態から図１２に示す状態まで移送されてアノード２ａ、２ｂと対向する後部ダミーワーク２０の長さのアノード２ａ、２ｂの長さに対する比率が１００％から０％まで変化するのに伴い、電流制御部１６から電源装置７ａ、７ｂに送信される基準値と、基準値により制御され電源装置７ａ、７ｂから供給されるめっき電流は１００％から０％まで変化することになる。
【００２７】
このようにめっき電流はアノード２ａ、２ｂと対向する後部ダミーワーク２０の面積に見合う電流に定電流制御されることになり、後部ダミーワーク２０とアノード２ａ、２ｂとの対向が終わる直前の対向する面積が極めて小さい状態でも後部ダミーワーク２０に過大な電流が流れることはない。移送制御部１３は後部ダミーワーク２０の尾端がアノード２ａ、２ｂの先端位置まで達した情報を電源制御部１４に送り、電源制御部１４は電源装置７ａ、７ｂを停止させる。
【００２８】
以後ワークＷは後部ダミーワーク２０の尾端が移送制御部１３によりトラッキングされた状態で移送され、図示していないが後部ダミーワーク２０の尾端はアノード３ａ、３ｂの先端位置、アノード４ａ、４ｂの先端位置、アノード５ａ、５ｂの先端位置及びアノード６ａ、６ｂの先端位置に順次到達し、アノード６ａ、６ｂの先端から離脱することになる。後部ダミーワーク２０の尾端が各アノード３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの尾端位置からその先端位置に順次移動して行くとき、各アノード３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂからワークＷに流れるめっき電流は各アノード３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂと対向する後部ダミーワーク２０の面積に見合う電流に定電流制御されることになる。
【００２９】
これにより後部ダミーワーク２０と各アノード３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂとの対向が終わる直前の対向する面積が極めて小さい状態でも後部ダミーワーク２０に過大な電流が流れることはない。また移送制御部１３は後部ダミーワーク２０の尾端が各アノード３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂの先端位置まで達した情報を順次電源制御部１４に送り、電源制御部１４は各電源装置８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂを順次停止させる。
【００３０】
以上説明したように、各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂと対向する前部ダミーワーク１９あるいは後部ダミーワーク２０の面積が小さい場合にも、前部ダミーワーク１９あるいは後部ダミーワーク２０に流れる電流は各アノード３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂと対向する前部ダミーワーク１９あるいは後部ダミーワーク２０の面積に見合う電流に定電流制御されるので、前部ダミーワーク１９と各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂとの対向開始直後あるいは後部ダミーワーク２０と各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂとの対向終了直前の対向する面積が極めて小さい状態でも前部ダミーワーク１９あるいは後部ダミーワーク２０に過大な電流が流れることはない。
【００３１】
本発明の電流制御方法によれば、ワークＷに流れるめっき電流は各アノード３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂと対向するワークＷの面積に見合う電流に定電流制御されるので、ワークＷの先端あるいは尾端への電流の集中が少なくなり、集中する範囲も小さくなる。これによりめっきの厚付けの度合いと厚付けされる部分の面積が小さくなり、前部ダミーワーク１９及び後部ダミーワーク２０の全長を従来の方法による場合より短くしても製品ワーク１８のめっき厚さを均一にすることができる。
【００３２】
前記のような制御装置１２はコンピュータにより構成することが可能であり、電流設定部１５にワークＷの種別に対応して設定しておく各電源装置７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂが供給するべき電流は各電源装置７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂによってそれぞれ異なったものとすることができる。めっき品質を向上させるためにめっきの進行に伴って電流密度を変化させることがあり、そのような場合には各電源装置７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂの電流を個別に設定しておく。
【００３３】
なお前記実施の形態においては、電源制御部１４により各電源装置８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂを各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂとワークＷが対向している間のみ運転するようにしているが、各アノード２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂとワークＷが対向していない対向するワークの面積の比率が０％の状態では電流制御部１６から送信される基準値が０となり、各電源装置８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂが流す電流も０となるので常時運転しておいても支障はない。個別に起動、停止するようにした場合には、電源装置８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂのアイドリング状態での電力消費を削減することができる利点がある。
【００３４】
また、センサー１７で前部ダミーワーク１９の先端と後部ダミーワーク２０の尾端を検出してワークＷのトラッキングを行っており、製品ワーク１８の先端位置は前部ダミーワーク１９の先端位置をトラッキングした結果から算出するようにしているが、製品ワーク１８の先端をセンサーにより検出して製品ワーク１８の先端を個別にトラッキングすることもでき、複数のセンサーを設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】めっき槽とワークの配置例を模式的に示す配置図である。
【図２】制御の流れを示すブロック図である。
【図３】ワークの移送過程を示す図である。
【図４】ワークの移送過程を示す図である。
【図５】ワークの移送過程を示す図である。
【図６】ワークの移送過程を示す図である。
【図７】ワークの移送過程を示す図である。
【図８】ワークの移送過程を示す図である。
【図９】ワークの移送過程を示す図である。
【図１０】ワークの移送過程を示す図である。
【図１１】ワークの移送過程を示す図である。
【図１２】ワークの移送過程を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  めっき槽
２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ  アノード
７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ  電源装置
１２  制御装置
１３  移送制御部
１４  電源制御部
１５  電流設定部
１６  電流制御部
１７  センサー
１８  製品ワーク
１９  前部ダミーワーク
２０  後部ダミーワーク
Ｗ  ワーク
【図１】
2006037134.tif 000003
【図２】
2006037134.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006037134.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2006037134.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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