(57)【要約】【課題】表面のＩＤ情報の判読性を阻害せず、かつカード内部のＩＣモジュールを構成する電子部品の位置も特定が容易である。【解決手段】少なくとも第１のシート材２と第２のシート材３の間にＩＣモジュール９と接着剤からなるコア層４を有するＩＣカード１であり、第１のシート材２と第２のシート材３の透過濃度が１．２０以下であり、かつ、コア層４の透過濃度が０．２０以下であり、かつＩＣカード１の透過濃度が１．５０〜３．００の範囲である。少なくとも第１のシート材２と第２のシート材３の一方は受像層を有し、この受像層に氏名、顔画像からなる個人識別情報が設けられ、他方は筆記可能な筆記層を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１のシート材と第２のシート材の間にＩＣモジュールと接着剤からなるコア層を有するＩＣカードであり、
前記第１のシート材と第２のシート材の透過濃度が１．２０以下であり、かつ、前記コア層の透過濃度が０．２０以下であり、かつ前記ＩＣカードの透過濃度が１．５０〜３．００の範囲であることを特徴とするＩＣカード。
【請求項２】
少なくとも前記第１のシート材と前記第２のシート材の一方は受像層を有し、この受像層に氏名、顔画像からなる個人識別情報が設けられ、
他方は筆記可能な筆記層を有することを特徴とする請求項１に記載のＩＣカード。
【請求項３】
前記受像層を有するシート材の受像層面は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の明度Ｌ＊が９０以上の白色のシート材であることを特徴とする請求項２に記載のＩＣカード。
【請求項４】
前記接着剤が反応型ホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のＩＣカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、身分証明書カード及び、偽造、変造防止等の安全性（セキュリティ）が要求される個人情報等を記憶する接触式又は非接触式のＩＣカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年ＩＣチップを内蔵したＩＣカードが普及し始めている。ＩＣカードは、表面に設けられた電気接点やカード内部のアンテナを介して外部の機器とデータの読み書きをする。ＩＣカードは磁気カードに比べて記憶容量が大きく、セキュリティ性も大きく向上している。特に、カード内部にＩＣチップとカード外部との情報のやりとりをするためのアンテナを内蔵し、カード外部に電気接点を持たない非接触式のＩＣカードは、電気接点をカード表面に有する接触式のＩＣカードに比べてセキュリティ性が優れ、ＩＤカードのようにデータの機密性と偽変造防止性を高く要求する用途に使用されつつある。
【０００３】
このようなＩＣカードとして、例えば第１のシート材と第２のシート材が接着剤を介して貼り合わされ、その接着剤層中にＩＣチップおよびアンテナを有するＩＣモジュールを封入するものがある。
【０００４】
このようなＩＣカードには、更新などで使われなくなるものがあり、この不要のＩＣカードは回収後、ＩＣチップ内のデータを消去することで処分するか、物理的に破壊して完全に使用不能にすることが要望されている。また、古いＩＣカードが使用できない状態になったことが使用者に判別できることがセキュリティの観点でも望まれている。
【０００５】
しかし、非接触式のＩＣカードのように、ＩＣチップの位置が外観から判別困難な場合は、不要なＩＣカードを処分しようとしても、重要なＩＣチップの位置が判らないため処分が困難である。例えば、カード内部のＩＣチップを見えにくくする技術として、特開平１１−１６１７５６、特開２００１−２６０６５、特開２００３−５３８３１などが知られている。
【０００６】
一方、この逆に、カード内部のＩＣチップの位置が判別しやすいようにスケルトンタイプのＩＣカードにしてしまうと、表面の顔画像や文字情報などのＩＤ情報の判読性を阻害することになるためあまりカード内部が透けて見えることも問題になる。以上のようなことを踏まえると太陽光や照明などを通してすかして見える程度が望まれている。従来このような技術としては、表裏シートの透過濃度と文様印刷パターンとコア層の不透明度の規定した特開２００３−８５５２５が知られている。
【特許文献１】特開平１１−１６１７５６号公報（第１頁〜第６頁）
【特許文献２】特開２００１−２６０６５号公報（第１頁〜第７頁）
【特許文献３】特開２００３−５３８３１号公報（第１頁〜第５頁）
【特許文献４】特開２００３−８５５２５号公報（第１頁〜第１４頁、図１〜図１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、かかる実情に鑑みてなされたもので、表面のＩＤ情報の判読性を阻害せず、かつカード内部のＩＣモジュールを構成する電子部品の位置も特定が容易であるＩＣカードを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、少なくとも第１のシート材と第２のシート材の間にＩＣモジュールと接着剤からなるコア層を有するＩＣカードであり、
前記第１のシート材と第２のシート材の透過濃度が１．２０以下であり、かつ、前記コア層の透過濃度が０．２０以下であり、かつ前記ＩＣカードの透過濃度が１．５０〜３．００の範囲であることを特徴とするＩＣカードである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、少なくとも前記第１のシート材と前記第２のシート材の一方は受像層を有し、この受像層に氏名、顔画像からなる個人識別情報が設けられ、
他方は筆記可能な筆記層を有することを特徴とする請求項１に記載のＩＣカード。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記受像層を有するシート材の受像層面は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の明度Ｌ＊が９０以上の白色のシート材であることを特徴とする請求項２に記載のＩＣカードである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記接着剤が反応型ホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のＩＣカードである。
【発明の効果】
【００１３】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、第１のシート材と第２のシート材の透過濃度が１．２０以下であり、かつ、コア層の透過濃度が０．２０以下であり、かつＩＣカードの透過濃度が１．５０〜３．００の範囲であり、表面のＩＤ情報の判読性を阻害せず、かつカード内部のＩＣモジュールを構成する電子部品の位置も特定が容易である。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、少なくとも第１のシート材と第２のシート材の一方は受像層を有し、この受像層に氏名、顔画像からなる個人識別情報が設けられ、他方は筆記可能な筆記層を有し、身分証明書カード及び、偽造、変造防止等の安全性（セキュリティ）が要求される個人情報等を記憶する接触式又は非接触式のＩＣカードとして用いられる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、受像層を有するシート材の受像層面は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の明度Ｌ＊が９０以上の白色のシート材であり、顔画像のハイライト色再現や顔色再現の点で好ましい。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、接着剤が反応型ホットメルト接着剤であり、一度シート状に形成した後でも、ある温度まで加熱すれば再度接着剤としての機能を復活し、所定時間硬化反応させた後にカード状に断裁するが、接着剤が硬化する前に枚葉シート状に切断するのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明のＩＣカードの実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００１９】
図１はＩＣカードの概略構成図、図２はＩＣカードの一部を破断した平面図、図３はＩＣモジュールの構成を示す図である。この発明のＩＣカード１はＩＳＯ規格で厚さが０．７６ｍｍに規定されている。ＩＣカード１は、２枚のシート材である第１のシート材２及び第２のシート材３と、これらシート材２，３の間に介在されるコア層４とからなる。このコア層４は、ＩＣチップ５、コイル状のアンテナ６、補強板７、ＩＣモジュール基材８を有するＩＣモジュール９が接着剤１０，１１で封入されている。
【００２０】
この発明では、ＩＣカード１の透過濃度が１．５０〜３．００の範囲であることが好ましく、１．８０〜２．４０の範囲がより好ましい。透過濃度が１．５以下では、カード内部のＩＣチップ５などが見えすぎるため、表面の顔画像２０や文字情報２１などのＩＤ情報の判読性が悪くなる。一方、３．００以上では、太陽光や照明などを通しても見えづらくなり、ＩＣチップ５の位置を特定して物理的破壊する場合など処分が困難になる。ここでいう太陽光や照明とは、２０００ルクスから１０００００ルクスの光をＩＣカードに照らして内部をすかして見た場合をいう。
【００２１】
この発明の場合、第１のシート材２及び第２のシート材３としては、透過濃度が１．２０以下、コア層４の透過濃度としては、０．２０以下とすることが好ましい。どちらか一方がこの範囲外で、ＩＣカード１の透過濃度が１．５０〜３．００の範囲に入ったとしても、前記した判読性が悪くなるか、ＩＣチップ５の位置の特定が難しくなる。したがって、第１のシート材２及び第２のシート材３とコア層４の透過濃度の両方をバランスよく設定することが望ましい。より好ましくは、第１のシート材２及び第２のシート材３が０．８０〜１．１０の範囲、コア層４の透過濃度が好ましく０．１８以下である。
【００２２】
ここでいう透過濃度とは、可視光を照射した時の透過率（Ｔ）の逆数の常用対数（ｌｏｇ（１／Ｔ））で示されたものであり、この実施の形態では、濃度計（Ｘ−ｒｉｔｅ社製：Ｘ−Ｒｉｔｅ  ３１０ＴＲ）のＶｉｓｕａｌ濃度で測定した値が好ましい。
【００２３】
第１のシート材２及び第２のシート材３の２枚のシート材の外表面には、受像層、固定情報の印刷層または筆記層を形成してもよい。この実施の形態では、図１に示すように、例えば第１のシート材２の外表面に受像層５０を設け、第２のシート材３の外表面に固定情報の印刷層または筆記層５１を形成している。
【００２４】
例えば、固定情報は、例えば資格証明カードの場合には、資格の種類、「発行日」の文字、「氏名」の文字、「生年月日」の文字、「住所」の文字等の文字情報の他、枠、図形、パターン等である。筆記層は、例えばポリエステル樹脂等にシリカ等の白色顔料を分散させたものを塗工して形成することができる。各種カード基材として使用されているポリエステル樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂シート、熱転写紙、上質紙、アート紙、コート紙等の紙、などを用いることができる。これらの中でも、環境へ与える負荷が比較的少なく、白色度、耐久性の点に優れる白色ＰＥＴが特に好ましい。
【００２５】
この発明の受像層は、昇華型熱転写方式により階調情報含有画像を形成すると共に、昇華型熱転写方式または溶融型熱転写方式により文字情報含有画像を形成するので、昇華性色素の染着性、または昇華性色素の染着性とともに熱溶融性インクの接着性も良好でなければならない。かかる特別な性質を受像層に付与するには、後述するように、バインダ、および各種の添加剤の種類およびそれらの配合量を適宜に調整することが必要である。受像層面は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の明度Ｌ＊が９０以上の白色のシートであることが、顔画像のハイライト色再現や顔色再現の点で好ましい。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の詳細は、例えば日本写真学会・日本画像学会編「ファインイメージングとカラーハードコピー」３５４ページ（１９９９年、コロナ社刊行）に詳記されている。また、この表色空間を用いる際の３色刺激値は、蛍光性反射物体のＸ，Ｙ，Ｚ座標の３刺激値測定方法を規定したＪＩＳ  Ｚ８７１７記載の方法に従って求められた値である。この実施の形態では、Ｘ−ｒｉｔｅ社製：Ｘ−Ｒｉｔｅ  ９３９で測定した値が好ましい。
【００２６】
以下、受像層を形成する成分について詳述する。受像層用のバインダは、通常に知られている昇華型感熱転写記録受像層用のバインダを適宜に用いることができる。主なバインダとしては、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂などさまざまのバインダを使用することができる。
【００２７】
但し、この発明によって形成される画像につき、実際的要求（たとえば発行されるＩＣカードに所定の耐熱性が要求されるなど）が存在するのであれば、そのような要求項目を満たすようにバインダの種類あるいは組み合わせを考慮することが必要になる。画像の耐熱性を例にすると、６０℃以上の耐熱性が要求されるのであれば、昇華性色素のにじみを考慮して、Ｔｇが６０℃以上であるバインダを使用するのが好ましい。また、受像層を形成するに際して、必要に応じて、例えば金属イオン含有化合物を含有させるのが好ましい場合がある。特に熱移行性化合物がこの金属イオン含有化合物と反応してキレートを形成する場合である。  前記金属イオン含有化合物を構成する金属イオンとしては、例えば周期律表の第Ｉ〜第ＶＩＩＩ族に属する２価および多価の金属が挙げられるが、中でもＡｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｎ等が好ましく、特にＮｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｚｎ等が好ましい。これらの金属イオンを含有する化合物としては、金属の無機または有機の塩および金属の錯体が好ましい。具体例を挙げると、Ｎｉ2+、Ｃｕ2+、Ｃｏ2+、Ｃｒ2+およびＺｎ2+を含有した下記一般式で表される錯体が好ましく用いられる。
［Ｍ（Ｑ１）ｘ（Ｑ２）ｙ（Ｑ３）ｚ］Ｐ-・（Ｌ-）Ｐ
式中、Ｍは金属イオン、好ましくはＮｉ2+、Ｃｕ2+、Ｃｏ2+、Ｃｒ2+およびＺｎ2+を表す。Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は各々Ｍで表される金属イオンと配位結合可能な配位化合物を表し、互いに同じであっても異なっていても良い。これらの配位化合物としては、例えばキレート科学（５）（南江堂）に記載されている配位化合物から選択することができる。Ｌ-は有機アニオン基を表し、具体的にはテトラフェニルホウ素アニオンやアルキルベンゼンスルホン酸アニオン等を挙げることができる。
【００２８】
ｘは１、２又は３の整数を表し、ｙは１、２又は０を表し、ｚは１又は０を表すが、これらは前記一般式で表される錯体が４座配位か、６座配位かによって決定されるか、或いはＱ１、Ｑ２、Ｑ３の配位子の数によって決定される。Ｐは１又は２を表す。この種のメタルソースの具体例は米国特許第４，９８７，０４９号明細書に例示されたものを挙げることができる。前記金属イオン含有化合物を添加する場合、その添加量は受像層に対して、０．５〜２０ｇ／ｍ2が好ましく、１〜１５ｇ／ｍ2がより好ましい。
【００２９】
また、受像層には、離型剤を添加することが好ましい。有効な離型剤としては、用いるバインダと相溶性のあるものが好ましく、具体的には変性シリコーンオイル、変性シリコーンポリマーが代表的であり、例えばアミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエステル変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂などが挙げられる。このなかでもポリエステル変性シリコーンオイルはインクシートとの融着を防止するが、受像層の２次加工性を妨げないという点で特に優れている。受像層の２次加工性とは、マジックインキでの筆記性、できた画像を保護する際に問題となるラミネート性などを指す。この他離型剤としてはシリカ等の微粒子も有効である。２次加工性を問題としない場合は融着防止策として硬化型シリコーン化合物の使用も有効である。紫外線硬化型シリコーン、反応硬化型シリコーンなどが入手可能であり、大きな離型効果が期待できる。
【００３０】
この発明における受像層は、その形成成分を溶媒に分散あるいは溶解してなる受像層用塗工液を調製し、その受像層用塗工液を前記支持体の表面に塗布し、乾燥する塗工法によって製造することができる。支持体の表面に形成される受像層の厚みは、一般に１〜５０μｍ、好ましくは２〜１０μｍ程度である。
【００３１】
この発明においては、支持体と受像層との間にクッション層あるいはバリヤー層を設けることもできる。クッション層を設けると、ノイズが少なくて、画像情報に対応した画像を再現性良く転写記録することができる。クッション層を構成する材質としては例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、エチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ブタジエンラバー、エポキシ樹脂、特開２００２−２２２４０３等に記載の光硬化型樹脂等が挙げられる。クッション層の厚さは通常、１〜５０μｍ、好ましくは３〜３０μｍである。
【００３２】
この発明では、接着剤層を形成する接着剤１０，１１としてホットメルト型接着剤を用いるのが好ましい。このホットメルト型接着剤は、一度シート状に形成した後でも、ある温度まで加熱すれば再度接着剤としての機能を復活する。ホットメルト型接着剤としては、湿気硬化型や、光硬化型の反応型ホットメルト接着剤が挙げられるが、湿気硬化型ホットメルト接着剤がより好ましい。湿気硬化型の反応型ホットメルト接着剤としては、特開２０００−０３６０２６、特開２０００−２１９８５５、特開２０００−２１１２７８、特開２００２−１７５５１０に開示されている。ここで、ホットメルト接着剤を使用したＩＣカードの作製方法の一例を挙げる。
【００３３】
ＩＣカード１の作製に当たっては、先ず表裏のシートにアプリケーターでホットメルト接着剤を所定の厚さに塗工する。塗工方法としてはローラー方式、Ｔダイ方式、ダイス方式などの通常の方式が使用される。接着剤を塗工した上下のシートの間にＩＣモジュールを装着する。装着する前に塗工した接着剤をあらかじめヒーター等で加熱させておいてもよい。その後上下シート間にＩＣモジュールを装着したものを接着剤の貼り合わせ温度に加熱したプレスで所定時間プレスするか、又はプレスでの圧延の替わりに所定温度の恒温槽中でシートを搬送しながらロールで圧延してもよい。また、貼り合わせ時に気泡が入るのを防止するために真空プレスすることが有効である。プレス等で貼り合わせた後は所定形状に打ち抜くなり、カード状に断裁するなどしてカード化する。ここで、プレス等で貼り合わせた後に、枚葉シート状に切断してからカード化するのが好ましい。接着剤に反応型接着剤を用いた場合は所定時間硬化反応させた後にカード状に断裁するが、枚葉シート状に切断してからカード化する場合は、接着剤が硬化する前に枚葉シート状に切断するのが好ましい。
【００３４】
ＩＣモジュール９は、図３に示すように、少なくともＩＣチップ５と、ＩＣチップ５に導電性接着剤３１によって接続されたアンテナ６で構成されており、これらはＩＣモジュール基材８上に配置されている。ＩＣモジュール基材８としては、ＰＥＴやＰＥＴ−Ｇ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド、ナイロン等の各種材料を使用することができるが、この発明においては、低収縮性ＰＥＴフィルム、低収縮性ＰＥＮフィルム等から選ばれる少なくとも１種であるのが好ましい。ＩＣモジュール基材８の厚みは５〜３００μｍが使用できるが、強度、加工作業性、コスト等の点から１０〜５０μｍがより好ましい。
【００３５】
また、ＩＣモジュール基材８は、多孔質樹脂フィルム、網状不織布、網状布等に加工したフィルムや、孔や切り込みを設けたものが好適に使用できる。ＩＣモジュール９のアンテナ６は、ＩＣモジュール基材８上に金属箔を回路パターン形状に転写することにより設けることができる。金属箔としては、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス鋼箔、チタン箔、錫箔等から選ばれる少なくとも１種を使用することができる。これらの中でも、経済性、汎用性、信頼性の観点から、アルミニウム箔を用いるのが最も好ましい。ここで、アルミニウム箔とは、純アルミニウム箔に限定されるものではなく、アルミニウム合金箔も含む。また、支持体上に、離型層、アンテナを有する樹脂層、接着層からなる転写箔を基材上に転写することもできる。このような転写箔は、特開２００３−１５７４１９に詳細が開示されている。
【００３６】
この発明のＩＣモジュール９は最大厚みが３００μｍ以下であることが、ＩＣカード１の平滑性の観点で好ましい。より好ましくは２００μｍ以下であることが昇華や溶融熱転写記録適性の観点でこの好ましい。ＩＣチップ５の面積は、強度、カードの平滑性、コスト観点から、８．５ｍｍ2以下であることが好ましい、更に加工性の観点で２．５ｍｍ2〜８．５ｍｍ2の範囲がより好ましい。ＩＣチップ５の厚みは、強度、汎用性の観点から、５０μｍ以下であることが好ましく、２０〜５０μｍの範囲が強度や加工性、コストの観点でより好ましい。５０μｍより厚いと強度が劣る。また、ＩＣチップ５の強度を向上させるために、ＩＣチップ５にステンレス鋼等からなる補強板７を設けるのが好ましい。この補強板７は、ＩＣチップ５に接着層３０を介して具備されており、この接着層３０の接着剤としては、この発明の趣旨より反しない限り、一般に使用されている樹脂材を使用することができる。エポキシ系、ウレタン系、シリコン系、シアノアクリレート系、ニトリルゴム等の合成ゴム系、ＵＶ硬化型、ホットメルト、嫌気性、セルロース系接着剤、酢酸ビニル系接着剤等の接着剤、を用いることができる。これらの接着剤単独、または、複数用いることができる。好ましくは、ウレタン系、エポキシ系接着剤が用いられる。より好ましくは弾性エポキシ接着剤が用いられる。弾性エポキシ樹脂として、例えば、特開昭６３−６３７１６に開示されるような、エポキシ樹脂とメルカプタン系硬化剤との組み合わせからなるエポキシ樹脂組成物や、複素環状ジアミン硬化剤や芳香族ポリアミン硬化剤との組み合わせからなるエポキシ樹脂。特開平１０−１２０７６４に開示されているような、ビスフェノール型エポキシ樹脂とアミン系硬化剤として（Ｃ）ポリアミドアミン、（Ｄ）芳香族変性アミン、及び（Ｅ）脂肪族変性ポリアミンとの組み合わせによりエポキシ樹脂組成物。特開２０００−２２９９２７には、エポキシ樹脂とアミンイミド化合物系硬化剤との組み合わせからなる硬化速度が早いエポキシ樹脂、特開平６−８７１９０、特開平５−２９５２７２には特殊変性シリコーンプレポリマーを硬化剤と用いた記載がされており樹脂の柔軟性を改良した材料が開示されている。
【００３７】
この発明で用いることができる弾性エポキシ接着剤とは、例えば、セメダイン株式会社製、セメダインＥＰ−００１、株式会社スリーボンド社製、３９５０シリーズ、３９５０，３９５１，３９５２、コニシ株式会社製ボンドＭＯＳシリーズ、ＭＯＳ０７、ＭＯＳ１０、東邦化成工業株式会社ウルタイト１５００シリーズ、ウルタイト１５４０灯を用いることが作業環境特性、支持体との接着性、繰返し曲げ等の接着安定性、耐薬品性、耐水性の観点で好ましい。また、この発明に使用する接着剤５００μｍ硬化後の樹脂物性が２％弾性率（ｋｇｆ／ｍｍ2）が０．１〜５５．０（ｋｇｆ／ｍｍ2）であることが、前記同様に支持体との接着性、繰返し曲げ等の接着安定性、耐薬品性、耐水性の観点で好ましく、かつＩＣチップ５への応力集中を緩和しＩＣ機能の耐久性的にも優れる。該２％弾性率が５５．０（ｋｇｆ／ｍｍ2）よりも大きい場合には、繰り返し曲げによりアンテナが破断してしまったり、ＩＣチップ５の耐久性が低下しまったりして問題となってしまう。接着剤層の厚みとしては、約１０μｍ程度である。
【００３８】
また、図１乃至図３に示すように、この発明においては補強板７がＩＣチップ５の面積及び外周より大きいことが好ましい。補強板７がＩＣチップ５よりも面積および外周が小さい場合には、ＩＣチップ５の耐久性が低下する。また、このように構成であるＩＣモジュール９の厚み方向においてＩＣモジュール９の最大厚みが３００μｍ以下であることが平滑性の観点で好ましい。
［実施例］
（実施例１）
「ＩＣモジュールの作成」
厚み３８μｍの透明ＰＥＴシートをＩＣモジュール用シート材として使用し、厚み１８μｍのアルミニウムアンテナパターンを形成した。次いで縦３．０ｍｍ、横３．０ｍｍ、厚さ６０μｍのＩＣチップを載置、さらに接着層を介してＩＣチップ上に縦５ｍｍ、横５ｍｍ、厚さ１７５μｍのステンレス鋼からなる補強板を設けることによりＩＣモジュールを作製した。接着層は湿気硬化型ホットメルト接着剤：積水化学工業（株）製エスダイン２０１３ＭＫを使用した。
「ＩＣカードの作成」
第１のシート材は、厚さ１８８μｍの白色ＰＥＴフィルム支持体の一面側に以下に示す昇華型熱転写用受像層を有する。昇華型熱転写用受像層は、昇華染料インクがサーマルヘッドで加熱されて熱拡散する時に、染料をトラップして定着させる素材で構成され、塩化ビニルの粉末をメチルエチルケトン溶剤に溶かし、グラビアコータで多数回塗布してから、乾燥して溶剤を揮発させて形成した。昇華型熱転写用受像層の厚さは２．５μｍである。
【００３９】
第２のシート材は、第１のシート材と同じ厚さ１８８μｍの白色ＰＥＴフィルム支持体の一面側に筆記層を有する。筆記層は、ポリエステルエマルジョンに炭酸カルシウム及びシリカ微粒子を拡散したものであり、第１のシート材の受像層と同様に、溶剤で溶かして、グラビアコータ等で塗布してから、乾燥して溶剤を気化させて形成した。この筆記層の厚さも、受像層とほぼ同じ程度である。第１のシート材の受像層を有する面とは反対の面および、第２のシート材の、筆記層を有する面とは反対の面それぞれに、Ｔダイ方式のアプリケーターで湿気硬化型ホットメルト接着剤（積水化学工業（株）製：エスダイン２０１３ＭＫ）を塗工し、前記ＩＣモジュールを第１、第２のシート材間に挟み、鏡板平面熱プレスを使用し、７５℃加熱、５ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で熱圧着させ、これをカード状に打抜いてＩＣチップ、及びアンテナコイルを内包した厚さ７６０μｍのＩＣカードを作製した。以下表１に測定した値を示す。
表１
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【００４０】
「個人認証用カードへの個人情報記載方法及び表面保護方法」
前記ＩＣカードに下記により氏名、顔画像からなる個人識別情報を設けたＩＣカードの作成を行った。
「顔画像の形成」
受像層と下記昇華型感熱転写記録用のインクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．２３Ｗ／ドット、パルス幅０．３〜４．５ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの条件で加熱することにより画像に階調性のある人物画像を受像層側に形成した。この画像においては上記色素と受像層のニッケルが錯体を形成している。
「文字情報の形成」
受像層と下記溶融型感熱転写記録用のインクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．５Ｗ／ドット、パルス幅１．０ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの条件で加熱することにより文字情報をＯＰニス上に形成した。
「表面保護方法」
さらに画像、文字が記録されたＩＣカード上に下記構成からなる活性光線硬化型転写箔１を用いて表面温度２００℃に加熱した、直径５ｃｍゴム硬度８５のヒートローラーを用いて圧力１５０ｋｇ／ｃｍ2で１．２秒間熱をかけて転写をおこない保護層を設けた。
「昇華型感熱転写記録用のインクシートの作成」
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに下記組成のイエローインク層形成用塗工液、マゼンタインク層形成用塗工液、シアンインク層形成用塗工液を各々の厚みが１μｍになる様に設け、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクシートを得た。
〈イエローインク層形成用塗工液〉
イエロー染料（化合物Ｙ−１）                                    ３部
ポリビニルアセタール                                        ５．５部      〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                      １部      〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコンオイル                                  ０．５部      〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン                                            ７０部
トルエン                                                      ２０部
〈マゼンタインク層形成用塗工液〉
マゼンタ染料（化合物Ｍ−１）                                    ２部
ポリビニルアセタール                                        ５．５部      〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                      ２部      〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコンオイル                                  ０．５部      〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン                                            ７０部
トルエン                                                      ２０部
〈シアンインク層形成用塗工液〉
シアン染料（化合物Ｃ−１）                                  １．５部
シアン染料（化合物Ｃ−２）                                  １．５部
ポリビニルアセタール                                        ５．６部      〔電気化学工業（株）製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                      １部      〔東亜合成化学工業（株）製：レデダＧＰ−２００〕
ウレタン変性シリコンオイル                                  ０．５部      〔大日精化工業（株）製：ダイアロマーＳＰ−２１０５〕
メチルエチルケトン                                            ７０部
トルエン                                                      ２０部
（溶融型感熱転写記録用のインクシートの作成）
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに下記組成のインク層形成用塗工液を厚みが２μｍになる様に塗布乾燥してインクシートを得た。
〈インク層形成用塗工液〉
カルナバワックス                                                １部
エチレン酢酸ビニル共重合体                                      １部      〔三井デュポンケミカル社製：ＥＶ４０Ｙ〕
カーボンブラック                                                ３部
フェノール樹脂〔荒川化学工業（株）製：タマノル５２１〕          ５部
メチルエチルケトン                                            ９０部
（活性光線硬化型転写箔１の作成）
０．１μｍのフッ素樹脂層の離型層を設けた厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム−２の離型層上に下記組成物を積層し活性光線硬化型転写箔１の作成を行った。
（活性光線硬化性化合物）
新中村化学社製  Ａ−９３００                                    ３５部
新中村化学社製  ＥＡ−１０２０                            １１．７５部
反応開始剤：イルガキュア１８４日本チバガイギー社製                ５部
添加剤不飽和基含有樹脂                                          ４８部
その他の添加剤：大日本インキ界面活性剤Ｆ−１７９            ０．２５部
〈中間層形成塗工液〉：膜厚１．０μｍ
ポリビニルブチラール樹脂〔積水化学（株）製：エスレックＢＸ−１〕
３．５部
タフテックスＭ−１９１３（旭化成）                                ５部
硬化剤  ポリイソシアネート
［コロネートＨＸ  日本ポリウレタン製］                            ５部
メチルエチルケトン                                              ９０部
塗布後硬化剤の硬化は、５０℃、２４時間で行った。
〈接着層形成塗工液〉膜厚０．５μｍ
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体
〔東邦化学工業（株）製：ハイテックＳ６２５４Ｂ〕                ８部
ポリアクリル酸エステル共重合体
〔日本純薬（株）製：ジュリマーＡＴ５１０〕                      ２部
水                                                              ４５部
エタノール                                                      ４５部
以下実施例および比較例についていても、実施例１同様にＬ＊と透過濃度の測定を行い、その結果を表２に示す。
【００４１】
また、カード表面の判読性とＩＣチップ位置が特定できるかを観察した結果を表２に示す。
（実施例２）
第１第２のシート材に１２５μｍの白色ＰＥＴフィルム支持体に変更した以外は、実施例１と同様にＩＣカードを作成した。
（比較例１）
第１第２のシート材に７５μｍの白色ＰＥＴフィルム支持体に変更した以外は、実施例１と同様にＩＣカードを作成した。
（比較例２）
第１第２のシート材に１００μｍの白色ＰＥＴフィルム支持体に変更した以外は、実施例１と同様にＩＣカードを作成した。
（比較例３）
第１第２のシート材に１２５μｍの透明ＰＥＴフィルム支持体に変更した以外は、実施例１と同様にＩＣカードを作成した。
（比較例４）
湿気硬化型ホットメルト接着剤を弾性エポキシ接着剤（東邦化成工業株式会社製ウルタイト１５４０セット）に変更した以外は、実施例１と同様にＩＣカードを作成した。
表２
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【００４２】
※１：仕上がったＩＣカードの顔画像や文字情報などのＩＤ情報の判読性について目視にて判定を行った。
【００４３】
○：問題なく判読できる。
【００４４】
△：内部のＩＣチップにより、僅かに判読性が困難である。
【００４５】
×：判読が困難である、表面の情報を判読するのに５分以上かかる。
※２：ＩＣカードをシャーカステン上に置き、照度９０００〜１３０００ルクスの光をあててＩＣチップ位置が特定できるか観察した。
【００４６】
○：ＩＣチップの位置が特定できる。
【００４７】
△：僅かにＩＣチップの位置が見える。
【００４８】
×：チップの位置が特定できない、或いはチップの位置の特定に５分以上かかる。
【００４９】
表２に示すように、実施例１及び実施例２においては、ＩＤ情報の判読性に問題なく、ＩＣチップ位置が特定できるが、比較例１では僅かにＩＣチップの位置が見えるだけで特定が容易でなく、比較例２では僅かに判読ができ、比較例３では判読が困難であり、比較例４ではＩＣチップ位置の特定が困難である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
このＩＣカードは、第１のシート材と第２のシート材の透過濃度が１．２０以下であり、かつ、コア層の透過濃度が０．２０以下であり、かつＩＣカードの透過濃度が１．５０〜３．００の範囲であり、表面のＩＤ情報の判読性を阻害せず、かつカード内部のＩＣモジュールを構成する電子部品の位置も特定が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】ＩＣカードの概略構成図である。
【図２】ＩＣードの一部を破断した平面図である。
【図３】ＩＣモジュールの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  ＩＣカード
２  第１のシート材
３  第２のシート材
４  コア層
５  ＩＣチップ
６  アンテナ
７  補強板
８  ＩＣモジュール基材
９  ＩＣモジュール
１０，１１  接着剤
２０  顔画像
２１  文字情報
【図１】
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【図２】
2006043997.tif 000006
【図３】
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