(57)【要約】【課題】  処理能力が高い加工機では、被加工材の搬送量が処理能力よりも少ないので、加工処理をしていないあき時間があり、又、処理能力が低い加工機では、被加工材の搬送量が処理能力よりも多いので、フル稼働しても、搬送される被加工材が貯蔵コンベアに溜まってしまうというという問題がある。【解決手段】  処理能力の異なる複数の加工機が配置され、加工機のそれぞれ近傍に貯蔵コンベアが配置され、貯蔵コンベアに分岐コンベアが連結され、分岐コンベアにメインコンベアが連結され、メインコンベアに供給コンベアが連結され、制御装置は複数の加工機の処理能力を記憶する記憶機能と、加工機の処理能力に応じて、供給コンベアから供給される被加工材をメインコンベア及び分岐コンベアを介して、貯蔵コンベアに順次搬送する分配する分配機能を持っている。【選択図】図１
2006056609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理能力の異なる複数の加工機と、該加工機のそれぞれ近傍に配置された貯蔵コンベアと、該貯蔵コンベアにそれぞれ連結される分岐コンベアと、該分岐コンベアにそれぞれ連結されるメインコンベアと、該メインコンベアに連結された供給コンベアと、前記複数の加工機の前記処理能力を記憶し、前記処理能力に応じて、前記供給コンベアから供給される被加工材を前記メインコンベア及び分岐コンベアを介して、前記貯蔵コンベアに順次搬送する分配機能を持つ制御装置とからなることを特徴とする被加工材の分配装置。
【請求項２】
前記被加工材の通過を確認するために、前記メインコンベア、前記分配コンベア及び前記貯蔵コンベアに前記被加工材の通過を検出センサを装着することを特徴とする請求項１記載の被加工材の分配装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記加工機のそれぞれで加工された被加工材の数を演算する演算機能を設けていることを特徴とする請求項１記載の被加工材の分配装置。
【請求項４】
前記供給コンベアとメインコンベアの間に被加工材を所定の長さに切断する長さ切断装置を装着することを特徴とする請求項１記載の被加工材の分配装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレカット加工装置において、複数の処理能力の異なる加工機に被加工材を供給して、加工処理を停止している加工機がないように被加工材を分配する被加工材の分配装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレカット加工装置においては、工場に設置された複数の加工機の処理能力に関係なく、それぞれの加工機に順次同じ個数の被加工材を搬送し、加工するように構成されている。
【０００３】
従って、従来のプレカット加工装置では、処理能力が高い加工機では、被加工材の搬送量が処理能力よりも少ないため、加工処理をしていないあき時間があり、又、処理能力が低い加工機では、被加工材の搬送量が処理能力よりも多いため、フル稼働しても、搬送される被加工材が貯蔵コンベアに溜まってしまうというという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、被加工材を同じ割合で搬送した場合、加工機の処理能力によって、被加工材を処理しない時間がある加工機や貯蔵コンベアに被加工材が溜まる加工機が存在するという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、処理能力の異なる複数の加工機が配置され、加工機のそれぞれ近傍に貯蔵コンベアと配置された、貯蔵コンベアに分岐コンベアが連結され、分岐コンベアにメインコンベアが連結され、メインコンベアに供給コンベアが連結された、制御装置は複数の加工機の処理能力を記憶し、パーソナルコンピュータの分配機能は加工機の処理能力に応じて、供給コンベアから供給される被加工材を前記メインコンベア及び分岐コンベアを介して、貯蔵コンベアに順次搬送する分配するように構成している。
【発明の効果】
【０００６】
このように構成することにより、処理能力に差のある加工機が配置されている場合、それぞれの加工機をフル稼働することができるので、稼働効率が向上するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、供給コンベアから供給された被加工材の長さをそれぞれ所定の長さに切断して、メインコンベアに搬送し、メインコンベアから各分岐コンベアに搬送し、分岐コンベアから各貯蔵コンベアに搬送し、各貯蔵コンベアの被加工材を順次加工機で加工した後、それぞれの排出コンベアに搬送され、未加工の被加工材と加工機で加工された被加工材の個数をを制御装置の分配機能で管理し、加工機の処理能力に合う加工を行わせるようにする。
【実施例１】
【０００８】
図１は本発明の被加工材の分配を行わせる加工機及びコンベアの配置を示した図、図２は図１の被加工材の分配装置のブロック図で、被加工材の供給装置１に供給コンベア２が接続され、供給コンベア２から被加工材を所定の長さに切断する切断装置３が連結され、切断装置３に搬送コンベア４が連結され、搬送コンベア４に第１のメインコンベア５が連結され、第１のメインコンベア５に第１の分岐コンベア６が接続され、第１の分岐コンベア６に第１の貯蔵コンベア７が連結され、第１の貯蔵コンベア７に搬送コンベア８が連結されて第１の加工機９が連結され、第１の加工機９に第１の排出コンベア１０が接続され、又、第１のメインコンベア５に第２のメインコンベア１１が連結され、第２のメインコンベア１１に第２の分岐コンベア１２が連結され、第２の分岐コンベア１２に第２の貯蔵コンベア１３が連結され、第２の貯蔵コンベア１３に搬送コンベ１４が連結され、搬送コンベア１４に第２の加工機１５が連結され、第２の加工機１５に第２の排出コンベア１６が連結されている。
【０００９】
さらに、第２のメインコンベア１１に第３のメインコンベア１７が連結され、第３のメインコンベア１７に第３の分岐コンベア１８が連結され、第３の分岐コンベア１８に第３の貯蔵コンベア１９が連結され、第３の貯蔵コンベア１９に搬送コンベ２０が連結され、搬送コンベア２０に第３の加工機２１が連結され、第３の加工機２１に第３の排出コンベア２２が連結され、又、第３のメインコンベア１７に第４のメインコンベア２３が連結され、第４のメインコンベア２３に第４の分岐コンベア２４が連結され、第４の分岐コンベア２４に第４の貯蔵コンベア２５が連結され、第４の貯蔵コンベア２５に搬送コンベ２６が連結され、搬送コンベア２６に第４の加工機２７が連結され、第４の加工機２７に第４の排出コンベア２８が連結され、第４のメインコンベア２３の先端は排出コンベア２９に連結され、排出コンベア２９は第４の排出コンベアの先端に装着された排出コンベア３０に連結されている。
【００１０】
そして、供給コンベア２に被加工材を検出する第１のセンサ３１が装着され、れ、搬送コンベア４に第２のセンサ３２が装着され、又、第１の分岐コンベア６に第３のセンサ３３が装着され、第１の貯蔵コンベア７の搬送コンベア８に第４のセンサ３４が装着され、第１の排出コンベア１０に第５のセンサ３５が装着され、第１のメインコンベア５に第６のセンサ３６が装着され、又、第２の分岐コンベア１２に第７のセンサ３７が装着され、第２の貯蔵コンベア１３の搬送コンベア１４に第８のセンサ３８が装着され、第２の排出コンベア１４に第９のセンサ３９が装着され、第２のメインコンベア１１に第１０のセンサ４０が装着され、さらに、第３の分岐コンベア１８に第１１のセンサ４１が装着され、第３の貯蔵コンベア１９に連結された搬送コンベア２０に第１２のセンサ４２が装着され、第３の排出コンベア２２に第１３のセンサ４３が装着され、第３のメインコンベア１７に第１４のセンサ４４が装着され、第４の分岐コンベア２５に第１５のセンサ４５が装着され、第４の貯蔵コンベア２６の搬送コンベア２７に第１６のセンサ４６が装着され、第４の排出コンベア２９に第１７のセンサ４７が装着され、第４のメインコンベア２４に第１８のセンサ４８が装着され、第１〜第１８のセンサ３１〜４８は第１〜第４の加工機９、１５、２１、２８の処理能力を予め記憶するメモリ機能４９ａ、第１〜第４の加工機９、１５、２１、２８で単位時間に処理される被加工材の個数を演算する演算機能４９ｂ及び第１〜第４の加工機９、１５、２１、２８で単位時間に処理する被加工材の個数をそれぞれ記録する分配機能４９ｃを設けた制御装置４９に接続されている。
【００１１】
このように構成された本実施例の被加工材の分配装置では、まず、制御装置４９で第１〜第４の加工機９、１５、２１、２８のそれぞれの処理能力を予め記憶されているメモリ機能４９ａから読み出し、演算機能４９ｂで第１〜第４の加工機９、１５、２１、２８で処理される被加工材の個数を演算して、供給装置１から供給される被加工材を供給コンベア２を通って切断装置３に搬送して、所定の長さに切断した後、搬送コンベア４で搬送され、第１のメインコンベア５で搬送されて第１の分岐コンベア６から貯蔵コンベア７で貯蔵され、第１の分岐コンベア６に行かない被加工材は第１のメインコンベア５で搬送され、第６のセンサ３６で検出され、第２の分岐コンベア１２で搬送されるとき、第７のセンサ３７で検出されて貯蔵コンベア１３で貯蔵され、さらに、第２の分岐コンベア１２で搬送されない被加工材は、第２のメインコンベア１１で搬送され、第１０のセンサ４０で検出されて、第３の分岐コンベア１８で搬送され、第１１のセンサ４１で検出されて第２の貯蔵コンベア１８に搬送され、さらに、第２の分岐コンベア１８で搬送されない被加工材は第４の分岐コンベア２４で搬送され、第１５のセンサ４５で検出されて、第４の貯蔵コンベア２５で貯蔵されるように順次供給装置１から供給コンベア２に供給される被加工材は制御装置４９の分配機能４９ｃで第１〜第４の貯蔵コンベア７、１３、１９、２５にそれぞれの個数の被加工材を搬送する。
【００１２】
そして、第１〜第４の貯蔵コンベア７、１３、１９、２５に搬送された被加工材はそれぞれの搬送コンベア８、１４、２０、２６で第１〜第４の加工機９、１５、２１、２７でそれぞれ加工処理され、第１〜第４の排出コンベア１０、１６、２２、２８で排出され、第１〜第４の加工機９、１５、２１、２７で処理された個数を第４と第５のセンサ３４、３５、第１８と第１９センサ３８、３９、第１２と第１３のセンサ４２、４３、第１６と第１７のセンサ４６、４７で検出することにより、第１〜第４の加工機９、１５、２１、２７で加工した被加工材の個数を検出することができる。
【００１３】
図３は本発明の他の実施例の分配装置の構成図で、１は被加工材の供給装置、２は供給コンベア、３は切断装置、４は搬送コンベア、５は第１のメインコンベア、６は第１の分岐コンベア、７は第１の貯蔵コンベア、８は搬送コンベア、９は第１の加工機、１０は第１の排出コンベア、１１は第２のメインコンベア、１２は第２の分岐コンベア、１３は第２の貯蔵コンベア、１４は搬送コンベア、１５は第２の加工機、１６は第２の排出コンベア、１９は第３の貯蔵コンベア、２０は搬送コンベ、２１は第３の加工機、２２は第３の排出コンベア、１７は第３のメインコンベア、２９、３０は排出コンベア、３１は第１のセンサ、３２は第２のセンサ、３３は第３のセンサ、３４は第４のセンサ、３５は第５のセンサ、３６は第６のセンサ、３７は第７のセンサ、３８は第８のセンサ、３９は第９のセンサ、４０は第１０のセンサ、４２は第１２のセンサ、４３は第１３のセンサであり、これらの構成は上記実施例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、前記実施例と同様に、第１のメインコンベア５に分岐コンベア６が連結され、分岐コンベア６に貯蔵コンベア７が連結され、連結コンベア７に搬送コンベア８が連結され、搬送コンベア８に第１の加工機９が連結され、第１の加工機９に第１の排出コンベア１０が連結されているが、第２のメインコンベア１１に第２の分岐コンベア１２が接続され、第２の分岐コンベア１２に第２の貯蔵コンベア１３と第３の貯蔵コンベア１９が連結され、第２の貯蔵コンベア１３に搬送コンベア１４が連結され、搬送コンベア１４に第２の加工機１５が連結され、第２の加工機１５に第２の排出コンベア１６が連結され、さらに、第３の貯蔵コンベア１９に搬送コンベア２０が接続され、搬送コンベア２０に第３の加工機２１が連結され、第３の加工機２１に第３の排出コンベア２２が連結され、第２のメインコンベア１１に排出コンベア２９が接続され、第３の排出コンベア２２に排出コンベア３０が接続され、供給コンベア２に第１のセンサ３１が装着され、搬送コンベア４に第２のセンサ３２が装着され、第１の分岐コンベア６に第３のセンサ３３が装着され、搬送コンベア８に第４のセンサ３４が装着され、第１の排出コンベア１０に第５のセンサ３５が装着され、第１のメインコンベア５に第６のセンサ３６が装着され、第２の分岐コンベア１２に第７のセンサ３７が装着され、搬送コンベア１４に第８のセンサ３８が装着され、第２の排出コンベア１６に第９のセンサ３９が装着され、第２のメインコンベア１１に第１０のセンサ４０が装着され、排出コンベア２０に第１２のセンサ４２が装着され、第３の排出コンベア２２に第１３のセンサ４３が装着され、第４の加工機２７及び第４の貯蔵コンベア２５等が省かれている。
【００１４】
このように構成した本実施例においても、上記実施例と同様に第１の貯蔵コンベア７に第１の加工機９の処理能力に応じた被加工材が分配され、第２の貯蔵コンベア１３に第２の加工機１５の処理能力に応じた被加工材が分配され、さらに、第３の加工機の処理能力に応じた被加工材が分配され、それぞれの加工機に応じた処理が行われる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
なお、上記の説明では、供給コンベア２と搬送コンベア４の間に切断装置３を挿入したが、同じ長さの被加工材を第１〜第４の加工機９、１５、２１、２７で加工する場合は、切断装置３を省いても良いし、さらに、上記実施例では、４つの加工機及び３つの加工機の配置を示したが、２つ以上の加工機を適宜配置しても良いことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例の被加工材の分配を行わせる加工機及びコンベアの配置を示した図である。
【図２】図１の被加工材の分配装置のブロック図である。
【図３】本発明の他の実施例の被加工材の分配を行わせる加工機及びコンベアの配置を示した図である。
【符号の説明】
【００１７】
１              供給装置
２              供給コンベア
３              切断装置
４              搬送コンベア
５              第１のメインコンベア
６              搬送コンベア
７              第１の貯蔵コンベア
８              搬送コンベア
９              第１の加工機
１０            第１の排出コンベア
１１            第２のメインコンベア
１２            搬送コンベア
１３            第２の貯蔵コンベア
１４            搬送コンベア
１５            第２の加工機
１６            第２の排出コンベア
１７            第３のメインコンベア
１８            搬送コンベア
１９            第３の貯蔵コンベア
２０            搬送コンベア
２１            第３の加工機
２２            第３の排出コンベア
２３            第４のメインコンベア
２４            搬送コンベア
２５            第４の貯蔵コンベア
２６            搬送コンベア
２７            第４の加工機
２８            排出コンベア
２９〜３０      排出コンベア
３１〜４８      第１〜第１８のセンサ
４９            制御装置
【図１】
2006056609.tif 000003
【図２】
2006056609.tif 000004
【図３】
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