(57)【要約】【課題】  例えば、アルミ製サッシにおけるレールのような突条部を少ない労力で、かつ、美麗に且つ歪みが残り難い状態に切断できるようにする。【解決手段】  突条部切断対象物２から突出する長尺状の突条部２ａを切断して除去する突条部切断具において、突条部２ａの一側面に食い込ませることで突条部２ａを切断自在な回転切断刃３が設けられ、回転切断刃３による突条部２ａの切断時に突条部２ａの他側面に当接して反力を確保自在な切断反力受け部材４が設けられ、突条部２ａの表裏両側に各別に位置する回転切断刃３と切断反力受け部材４とを相対的に近接移動させて突条部２ａに回転切断刃３を食い込ませることで切断する第一切断機構５が設けられ、切断刃３と切断反力受け部材４とを突条部２ａの長手方向に移動自在な移動機構６が設けられている。【選択図】        図１
2006281423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
突条部切断対象物から突出する長尺状の突条部を切断して除去する突条部切断具であって、
前記突条部の一側面に食い込ませることで前記突条部を切断自在な回転切断刃が設けられ、前記回転切断刃による前記突条部の切断時に前記突条部の他側面に当接して反力を確保自在な切断反力受け部材が設けられ、前記突条部の表裏両側に各別に位置する前記回転切断刃と前記切断反力受け部材とを相対的に近接移動させて前記突如部に回転切断刃を食い込ませることで切断する第一切断機構が設けられ、前記切断刃と切断反力受け部材とを前記突条部の長手方向に移動自在な移動機構が設けられている突条部切断具。
【請求項２】
突条部切断対象物から突出する長尺状の突条部を切断して除去する突条部切断具であって、
前記突条部の一側面に当接自在な第一押圧切断刃と、前記突条部の他側面に当接自在な第二押圧切断刃とが設けられ、前記第一押圧切断刃と第二押圧切断刃とを、前記突条部を挟んだ両側で前記突条部の突出方向に位置ずれさせた状態に配置させて前記突条部の厚み方向に沿って相対移動させることで、両押圧切断刃によって前記突条部にせん断力を作用させて切断する第二切断機構が設けられている突条部切断具。
【請求項３】
突条部切断対象物から突出する長尺状の突条部を切断して除去する突条部切断具であって、
前記突条部の一側面に当接自在な第一回転歯車と、前記突条部の他側面に当接自在な第二回転歯車とが設けられ、両回転歯車が、互いの回転軸芯が平行またはほぼ平行で、対向する歯車周面において第一回転歯車の歯と、第二回転歯車の歯とが歯車周面に沿って位置ずれする状態に配置され、両回転歯車間に位置する前記突条部を、各歯で噛み込んで切断するように構成してある突条部切断具。
【請求項４】
突条部切断対象物から突出する長尺状の突条部を切断して除去する突条部切断方法であって、
前記突条部の一側面に、前記突条部の長手方向に沿ってノッチを形成し、前記突条部の先端側を前記突条部の厚み方向に沿って移動させることによって前記ノッチを形成した薄肉部分に曲げ応力を集中させて切断する突条部切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突条部切断対象物（例えば、サッシ外枠）から突出する長尺状の突条部（例えば、サッシレール）を切断して除去する突条部切断具、及び、突条部切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記突条部の切断について、アルミ製サッシを例に挙げて説明すると、既存のアルミ製サッシのリフォームに際して、サッシ外枠（突条部切断対象物の一例）を建物側に残したままでサッシ内枠（サッシ業界では、一般に「障子」と称している）のみを新たなものに取り替えるのに、既存のサッシレール（突条部の一例）の設置間隔が新たなサッシ内枠の車輪ピッチと合致しないような場合、サッシ外枠から前記既存のサッシレール（突条部の一例）を切断除去して、その除去跡に新たなサッシ内枠の車輪ピッチに合わせてサッシレールを取り付けることが実施されている。
そして、サッシレールの切断除去の際に、当該突条部切断具を使用して、突条部切断を行うことができる。尚、切断除去の対象となる突条部としては、ほんの一例としてサッシレールを挙げて説明したが、サッシに関して言えば、サッシ外枠の内周面に突出した縦突条等も切断除去する必要もあり、突条部に相当する。
従来、この種の突条部切断技術としては、レールや竪突条のような突条部を切断する必要が生じた場合、従来からあるサンダーやジグソーなどの切断用電動工具を使用して切断することが実施されていた。
また、別の突条部切断技術としては、図１０に示すように、突条部の表裏面の突条部長手方向にずれた位置に各別に接当する円柱状の作用点部材２０と支点部材３０と、それらを突条部２ａを跨ぐ状態に一体に連結すると共に、前記支点部材３０周りに回転操作自在なアーム状の力点部材４０とを設けたものがあり、前記力点部材４０を前記支点部材３０周りに揺動操作することで、前記作用点部材２０から突条部２ａにせん断力を作用させ、サッシ外枠２から突条部２ａを引きちぎる状態で切断するものがあった（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４０６３６号公報
【特許文献２】特開２００４−１８１５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した前者の突条部切断技術によれば、突条部の切断面が美麗に仕上がらず、例えば、既存のアルミ製サッシの外枠を再利用する場合であれば、その切断面の仕上げ作業に多くの労力を必要とする問題がある。
また、後者の突条部切断技術によれば、切断時には、前記作用点部材によって突条部を引きちぎる際、サッシ外枠にせん断力の反力が全て作用することとなり、歪みが残り易い。従って、新しいサッシレール等をサッシ外枠に取り付ける際に、きっちり取り付かなかったり、支持力が低下し易い等の問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みたもので、その目的は、例えば、アルミ製サッシにおけるレールのような突条部を少ない労力で、かつ、美麗に且つ歪みが残り難い状態に切断できる突条部切断技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、突条部切断対象物から突出する長尺状の突条部を切断して除去する突条部切断具において、前記突条部の一側面に食い込ませることで前記突条部を切断自在な回転切断刃が設けられ、前記回転切断刃による前記突条部の切断時に前記突条部の他側面に当接して反力を確保自在な切断反力受け部材が設けられ、前記突条部の表裏両側に各別に位置する前記回転切断刃と前記切断反力受け部材とを相対的に近接移動させて前記突条部に回転切断刃を食い込ませることで切断する第一切断機構が設けられ、前記切断刃と切断反力受け部材とを前記突条部の長手方向に移動自在な移動機構が設けられているところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、駆動中の回転切断刃を第一切断機構によって前記突条部の一側面に食い込ませることで突条部を簡単に切断することができると共に、前記移動機構によって突条部の長手方向に沿って切断刃ごと移動させることで、突条部をその長手方向に沿って連続的に切断することが可能となる。そして、前記回転切断刃による突条部切断時には、前記切断反力受け部材によって突条部の他側面が反力確保自在な状態に受け止められているから、切断に伴って突条部切断対象物にセン断応力等が作用して歪みが発生すると言ったことを防止することが可能となる。
その結果、例えば、アルミ製サッシにおけるレールのような突条部を少ない労力で、かつ、美麗に且つ歪みが残り難い状態に切断できるようになり、突条部の切断効率の向上と共に切断部の品質低下防止を叶えることが可能となる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、突条部切断対象物から突出する長尺状の突条部を切断して除去する突条部切断具において、前記突条部の一側面に当接自在な第一押圧切断刃と、前記突条部の他側面に当接自在な第二押圧切断刃とが設けられ、前記第一押圧切断刃と第二押圧切断刃とを、前記突条部を挟んだ両側で前記突条部の突出方向に位置ずれさせた状態に配置させて前記突条部の厚み方向に沿って相対移動させることで、両押圧切断刃によって前記突条部にせん断力を作用させて切断する第二切断機構が設けられているところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、第二切断機構によって、第一押圧切断刃と第二押圧切断刃とを突条部を挟んだ両側から突条部の厚み方向に沿って相対近接移動させることで、突条部にせん断力を作用させて簡単に切断することができる。
そして、その際のせん断力の作用は、前記両押圧切断刃が、前記突条部を挟んだ両側で突条部の突出方向に位置ずれさせた状態に配置させてあるから、両刃間の突条部部分に集中させることができると共に、両切断刃による両側からの押し付け力により、突条部には片寄った力が作用せず、突条部切断対象物に歪みが発生すると言ったことを防止することが可能となる。
その結果、例えば、アルミ製サッシにおけるレールのような突条部を少ない労力で、かつ、美麗に且つ歪みが残り難い状態に切断できるようになり、突条部の切断効率の向上と共に切断部の品質低下防止を叶えることが可能となる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、突条部切断対象物から突出する長尺状の突条部を切断して除去する突条部切断具において、前記突条部の一側面に当接自在な第一回転歯車と、前記突条部の他側面に当接自在な第二回転歯車とが設けられ、両回転歯車が、互いの回転軸芯が平行またはほぼ平行で、対向する歯車周面において第一回転歯車の歯と、第二回転歯車の歯とが歯車周面に沿って位置ずれする状態に配置され、両回転歯車間に位置する前記突条部を、各歯で噛み込んで切断するように構成してあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、回転する両回転歯車間に突条部を位置させることにより、両回転歯車間に突条部が噛み込んで、両回転歯車の位置ずれした隣接歯相互の偶力によって突条部にせん断力を作用させて簡単に切断することが可能とのなる。
そして、両回転歯車が回転するに伴って、突条部の長手方向に沿って歯車が移動し、突条部をその長手方向に沿って切断することが可能となる。
また、突条部に作用させる偶力は、突条部の長手方向に沿って作用方向が交互に変化するから、それぞれでの部分でのせん断歪みを抑えた状態に切断でき、従来技術より突条部切断対象物に歪みが残り難くすることが可能となる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、突条部切断対象物から突出する長尺状の突条部を切断して除去する突条部切断方法において、前記突条部の一側面に、前記突条部の長手方向に沿ってノッチを形成し、前記突条部の先端側を前記突条部の厚み方向に沿って移動させることによって前記ノッチを形成した薄肉部分に曲げ応力を集中させて切断するところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、突条部の切断予定位置に予めノッチを入れることで、その部分を他の部分より薄肉にすることができ、前記突条部を倒す方向に小さい力を加えるだけで曲げ力を集中させて突条部切断をすることができる。即ち、突条部を少ない労力で、かつ、美麗に且つ歪みが残り難い状態に切断できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１５】
〔第１実施形態〕
図１、図２は、本発明の突条部切断具の一実施形態であるレール切断具１Ａを示すもので、サッシ外枠（突条部切断対象物の一例）２から突出する長尺状のサッシレール（突条部の一例で、以後、単にレールという）２ａや竪突条（突条部の一例）を切断して除去できるように構成されている。
【００１６】
レール切断具１Ａは、図に示すように、切断具本体Ｓに、前記レール２ａの一側面に食い込ませることで切断自在な円盤形の鋼製丸刃カッターから成る回転駆動切断刃（回転切断刃に相当）３と、前記回転駆動切断刃３による前記レール２ａの切断時に前記レール２ａの他側面に当接して反力を確保自在なローラ状の切断反力受け部材４と、前記レール２ａの表裏両側に各別に位置する前記回転駆動切断刃３と前記切断反力受け部材４とを相対的に近接移動させて前記レール２ａに回転駆動切断刃３を食い込ませることで切断する第一切断機構５と、前記回転切断刃３と切断反力受け部材４とを前記レール２ａの長手方向に移動自在な移動機構６とを備えて構成されている。
【００１７】
前記回転駆動切断刃３は、円盤状の刃本体３ａと、刃本体３ａの回転軸３ｂと、駆動モータやギヤ等を内装した駆動ボックス３ｃとを設けて構成してあり、前記駆動ボックス３ｃ内のモータを回転駆動させることで、回転軸３ｂを介して前記刃本体３ａを軸芯周りに回転駆動させることができる。
【００１８】
前記切断反力受け部材４は、前記回転軸３ｂの軸方向に離間して配置された一対の支持ローラ４ａと、それら支持ローラ４ａを回転自在に支持するローラ支持軸４ｂとを備えて構成されている。
そして、切断具本体Ｓに対する取付姿勢は、前記回転駆動切断刃３の回転軸３ｂと、ローラ支持軸４ｂとが平行で、且つ、互いが近接離間自在で、且つ、前記刃本体３ａの円盤面を含む延長面が、一対の支持ローラ４ａ間の隙間７に位置する状態になるように取り付けられている。また、回転駆動切断刃３と切断反力受け部材４との離間リミット状態では、それらの間に、前記レール２ａを位置させることができると共に、近接リミット状態では、前記両支持ローラ４ａ間の隙間７に刃本体３ａが進入した配置となるようにセットされている。
従って、レール２ａの両側に離間リミット状態の回転駆動切断刃３と切断反力受け部材４とが位置するように当該レール切断具１Ａをセットして、前記回転駆動切断刃３を回転駆動させながら前記近接リミット状態にすることで、支持ローラ４ａでレール２ａを支持しながら刃本体３ａでレール２ａを切断することができ、その際には、刃本体３ａと支持ローラ４ａとが干渉することが無い。
【００１９】
前記第一切断機構５は、例えば、切断具本体Ｓに組み込まれたラチェット機構等によって回転駆動切断刃３と切断反力受け部材４とを相対的に近接させることができるように構成されている。従って、この第一切断機構５によって回転駆動切断刃３と切断反力受け部材４とを、前記離間リミット状態から前記近接リミット状態に移動させることができる。
この機構に関しては、ラチェット機構に限らず、例えば、ネジ送り機構等によって近接離間操作できるように構成されているものであってもよい。
【００２０】
前記移動機構６は、切断具本体Ｓに形成された操作用ハンドル８で構成されている。この操作用ハンドル８を握ってレール方向に切断具本体Ｓを移動させることで、レールを長手方向に沿って切断することが可能となる。その移動操作時には、前記第一切断機構５によって刃本体３ａと支持ローラ４ａとが前記近接リミット状態となったままで移動を行っても良いし、切れ難い場合には、近接リミット状態と離間リミット状態とを交互に切替ながら移動操作しても良い。
【００２１】
本実施形態のレール切断具１Ａによれば、駆動中の回転駆動切断刃３を第一切断機構５によって前記レール２ａの一側面に食い込ませることで簡単に切断することができると共に、前記移動機構６によってレール２ａの長手方向に沿って切断刃３ごと移動させることで、レール２ａをその長手方向に沿って連続的に切断することが可能となる。そして、前記回転駆動切断刃３によるレール切断時には、前記切断反力受け部材４によってレール２ａの他側面が反力確保自在な状態に受け止められているから、切断に伴ってサッシ外枠２に応力歪みが発生すると言ったことを防止することが可能となる。
その結果、少ない労力で、かつ、美麗に且つ歪みが残り難い状態にレール２ａを切断できるようになり、レール２ａの切断効率の向上と共に切断部の品質低下防止を叶えることが可能となる。
【００２２】
〔第２実施形態〕
図３、図４は、本発明の突条部切断具の二番目の実施形態であるレール切断具１Ｂを示すものであり、サッシ外枠（突条部切断対象物の一例）２から突出する長尺状のサッシレール（突条部の一例で、以後、単にレールという）２ａや竪突条（突条部の一例）を切断して除去できるように構成されている。
【００２３】
レール切断具１Ｂは、図に示すように、切断具本体Ｓに、前記レール２ａの一側面に当接自在な第一押圧切断刃９と、前記レール２ａの他側面に当接自在な第二押圧切断刃１０とが設けられ、前記第一押圧切断刃９と第二押圧切断刃１０とを、前記レール２ａを挟んだ両側で前記レール２ａの突出方向に位置ずれさせた状態に配置させて前記レール２ａの厚み方向に沿って相対移動させることで、両押圧切断刃９，１０によって前記レール２ａにせん断力を作用させて切断する第二切断機構１１が設けられて構成されている。
【００２４】
第一押圧切断刃９、及び、第二押圧切断刃１０は、第１実施形態で説明した回転駆動切断刃３と同様の構成であり、鋼製円盤状の刃本体９ａ，１０ａと、刃本体９ａ，１０ａの回転軸９ｂ，１０ｂと、駆動モータやギヤ等を内装した駆動ボックス１２とを設けて構成してある。従って、前記駆動ボックス１２内のモータを回転駆動させることで、回転軸９ｂ，１０ｂを介して前記刃本体９ａ，１０ａを軸芯周りに回転駆動させることができる。但し、両刃本体９ａ，１０ａの回転方向は逆方向となるように設定してある。
【００２５】
前記第二切断機構１１は、例えば、切断具本体Ｓに組み込まれたラチェット機構等によって第一押圧切断刃９と第二押圧切断刃１０とを相対的に近接させることができるように構成されている。従って、この第二切断機構１１によって第一押圧切断刃９と第二押圧切断刃１０とを相対近接させることによって、回転駆動する両刃本体９ａ，１０ａがレール２ａの両側面に食い込みながら切断し、互いのせん断力も作用することによってレール２ａを簡単に切断することが可能となる。また、両刃本体９ａ，１０ａの回転駆動に伴って、レール２ａとの摩擦抵抗を反力としてレール切断具１Ｂをレール２ａの長手方向に移動させることが可能となる。
【００２６】
本実施形態のレール切断具１Ｂによれば、駆動中の両押圧切断刃９，１０によって前記レール２ａを挟み込むことで簡単に切断することができると共に、レール２ａの長手方向に沿って移動させることができ、レール２ａをその長手方向に沿って連続的に切断することが可能となる。そして、前記両押圧切断刃９，１０間に作用するせん断力でレール２ａを切断するものであるから、サッシ外枠２に反力が加わり難くなり、切断に伴ってサッシ外枠２に応力歪みが発生すると言ったことを防止することが可能となる。
その結果、少ない労力で、かつ、美麗に且つ歪みが残り難い状態にレール２ａを切断できるようになり、レール２ａの切断効率の向上と共に切断部の品質低下防止を叶えることが可能となる。
【００２７】
〔第３実施形態〕
図５、図６は、本発明の突条部切断具の三番目の実施形態であるレール切断具１Ｃを示すものであり、サッシ外枠（突条部切断対象物の一例）２から突出する長尺状のサッシレール（突条部の一例で、以後、単にレールという）２ａや竪突条（突条部の一例）を切断して除去できるように構成されている。
【００２８】
前記レール切断具１Ｃは、前記レール２ａの一側面に当接自在な第一回転駆動歯車（第一回転歯車に相当）１３と、前記レール２ａの他側面に当接自在な第二回転駆動歯車（第二回転歯車に相当）１４とが設けられ、前記第一回転駆動歯車１３と第二回転駆動歯車１４とを、前記レール２ａを挟んだ両側に配置させて前記レール２ａの厚み方向に沿って相対近接移動させることで歯１３ｄ，１４ｄを噛み込ませ、前記レール２ａにせん断力が作用させて切断する第三切断機構１５が設けられて構成されている。
【００２９】
前記両回転駆動歯車１３，１４は、円盤状の歯車本体１３ａ，１４ａと、歯車本体１３ａ，１４ａの回転軸１３ｂ，１４ｂと、駆動モータやギヤ等を内装した駆動ボックス１６とを設けて構成してある。従って、前記駆動ボックス１６内のモータを回転駆動させることで、回転軸１３ｂ，１４ｂを介して前記歯車本体１３ａ，１４ａを軸芯周りに回転駆動させることができる。但し、両歯車本体１３ａ，１４ａの回転方向は逆方向となるように設定してある。
そして、両回転駆動歯車１３，１４は、互いの回転軸芯が平行またはほぼ平行で、対向する歯車周面において第一回転駆動歯車１３の歯１３ｄと、第二回転駆動歯車１４の歯１４ｄとが歯車周面に沿って位置ずれする状態に配置され、両回転駆動歯車１３，１４間に位置する前記レール２ａを、各歯１３ｄ，１４ｄで噛み込んで切断するように構成してある。即ち、両回転駆動歯車１３，１４の歯１３ｄ，１４ｄから受ける偶力でレール２ａにせん断力が作用して切断に至る。
【００３０】
前記第三切断機構１５は、例えば、切断具本体Ｓに組み込まれたラチェット機構等によって第一回転駆動歯車１３と第二回転駆動歯車１４とを相対的に近接させることができるように構成されている。従って、この第三切断機構１６によって両回転駆動歯車１３，１４を相対近接させることによって、回転駆動する両歯車本体１３ａ，１４ａがレール２ａの両側面に食い込みながら切断し、互いの偶力によるせん断力も作用することによってレール２ａを簡単に切断することが可能となる。また、両歯車本体１３ａ，１４ａの回転駆動に伴って、レール切断具１Ｃをレール２ａの長手方向に移動させることが可能となる。
【００３１】
本実施形態のレール切断具１Ｃによれば、回転駆動中の両回転駆動歯車１３，１４によって前記レール２ａを挟み込むことで簡単に切断することができると共に、レール２ａの長手方向に沿って移動させることができ、レール２ａをその長手方向に沿って連続的に切断することが可能となる。そして、前記両回転駆動歯車１３，１４間に作用するせん断力でレール２ａを切断するものであるから、サッシ外枠２に反力が加わり難くなり、切断に伴ってサッシ外枠２に応力歪みが発生すると言ったことを防止することが可能となる。
その結果、少ない労力で、かつ、美麗に且つ歪みが残り難い状態にレール２ａを切断できるようになり、レール２ａの切断効率の向上と共に切断部の品質低下防止を叶えることが可能となる。
【００３２】
〔第４実施形態〕
図７は、本発明の突条部切断方法の一実施形態を示すもので、ここでは、第１実施形態で使用したレール切断具１Ａを用いてレール２ａの切断を行う方法を例に挙げて説明する。
【００３３】
［１］まず、レール２ａの一側面に、レール切断具１Ａを使用してレール２ａの長手方向に沿ってノッチ１７を形成する。
［２］前記レール２ａの先端側を前記レール２ａの厚み方向に沿って数回移動させると、前記ノッチ１７部分を中心として揺動し、その薄肉部分に曲げ応力が集中して作用する。その結果、ノッチ１７の底部分の薄肉部分でレール２ａを切断することができる。
【００３４】
本実施形態のレール切断方法によれば、レール２ａの切断予定位置に予めノッチ１７を入れることで、その部分を他の部分より薄肉にすることができ、前記レール２ａを倒す方向に小さい力を加えるだけで曲げ力を集中させてレール切断をすることができ、突条部を少ない労力で、かつ、美麗に且つ歪みが残り難い状態に切断できる。
【００３５】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３６】
〈１〉  突条部切断具は、その用途を、先の実施形態で説明したサッシレールの切断に限るものではなく、例えば、サッシ竪突条や、サッシ枠複合（重結・連結）による不要突条や、サッシ枠自身の突条や、サッシ以外の装着部材（水切・アルミ戸レール）等の切断に使用することも可能で、切断対象は、それらを含めて突条部と総称する。
〈２〉  前記回転駆動切断刃３や、押圧切断刃９，１０は、先の実施形態で説明した全周にわたる刃先を備えた形状に限るものではなく、例えば、図８に示すように、周方向に複数の刃先を備えたものであってもよい。
〈３〉  先の実施形態で説明した各突条部切断具において、例えば、図９に示すように、突条部切断対象部２の表面に当接することで突条部切断対象部２と切断具本体Ｓとの相対位置決めを行う位置決め突起１８を設けてあれば、突条部２ａの切断位置が全長にわたって一律になり易く、より美麗に切断することが可能となる。
〈４〉  回転切断刃や押圧切断刃や回転歯車は、先の実施形態で説明した駆動装置によって回転駆動するように構成されたものに限らず、例えば、手動の回転機構によって回転するように構成されていてもよい。
【００３７】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施形態の突条部切断具による突条部切断状況を示す要部側面視断面図
【図２】第１実施形態の突条部切断具による突条部切断状況を示す要部上面視断面図
【図３】第２実施形態の突条部切断具による突条部切断状況を示す要部側面視断面図
【図４】第２実施形態の突条部切断具による突条部切断状況を示す要部上面視断面図
【図５】第３実施形態の突条部切断具による突条部切断状況を示す要部側面視断面図
【図６】第３実施形態の突条部切断具による突条部切断状況を示す要部上面視断面図
【図７】第４実施形態の突条部切断方法を説明する要部断面図
【図８】別実施形態の突条部切断具による突条部切断状況を示す要部上面視断面図
【図９】別実施形態の突条部切断具による突条部切断状況を示す要部側面視断面図
【図１０】従来例の突条部切断具による突条部切断状況を示す要部上面視断面図
【符号の説明】
【００３９】
２      サッシ外枠（突条部切断対象物の一例）
２ａ    サッシレール（突条部の一例）
３      回転駆動切断刃（回転切断刃に相当）
４      切断反力受け部材
５      第一切断機構
６      移動機構
９      第一押圧切断刃
１０    第二押圧切断刃
１１    第二切断機構
１３    第一回転駆動歯車（第一回転歯車に相当）
１３ｄ  歯
１４    第二回転駆動歯車（第二回転歯車に相当）
１４ｄ  歯
１７    ノッチ
【図１】
2006281423.tif 000003
【図２】
2006281423.tif 000004
【図３】
2006281423.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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