(57)【要約】      （修正有）【課題】緩みや遊びが生じないようスタビライザーと本体側金具を一体的に強固に連結できるスイング式扉のスタビライザー連結構造を提供する【解決手段】スタビライザーの端面に高分子化合物製のスペーサ６を配し、非閉鎖断面状孔に対するガイド軸７ｃとこれに段部を介して続く切り込み用ねじ軸７ｂを有するボルト７を使用し、ガイド軸７ｃで軸心を整合させた状態で、スペーサ６を共締めしつつ切り込み用ねじ軸７ｂを非閉鎖断面状孔５１にねじ込んだ。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体側と扉側を２枚のレバーを有する一対のスイング用金具で連結し、両スイング用金具の一方のレバー間に、長手方向端に開孔した複数の非閉鎖断面状孔を有する軽金属製のスタビライザーを配し、非閉鎖断面状孔にボルトをねじ込んでレバーと連結する形式のスイング式扉において、前記スタビライザーの端面に高分子化合物製のスペーサを配し、非閉鎖断面状孔に挿入されるガイド軸とこれに段部を介して続く切り込み用ねじ軸を有するボルトを使用し、前記スペーサを共締めしつつ前記非閉鎖断面状孔に切り込み用ねじ軸をねじ込んだことを特徴とするスイング式扉のスタビライザー連結構造。
【請求項２】
スペーサは、非閉鎖断面状孔の径と一致するかやや小さい径の通孔と非閉鎖断面状孔間の空洞に嵌合する位置決め突起を有し、ボルトのガイド軸径は、非閉鎖断面状孔径と一致するかやや小さい径を有し、切り込み用ねじ軸の径は非閉鎖断面状孔径よりも大きい請求項１に記載のスイング式扉のスタビライザー連結構造。
【請求項３】
スペーサは、非閉鎖断面状孔の径と一致するかやや小さい径の通孔とスタビライザーに外嵌する囲壁を有し、ボルトのガイド軸径は、非閉鎖断面状孔径と一致するかやや小さい径を有し、切り込み用ねじ軸の径は非閉鎖断面状孔径よりも大きい請求項１に記載のスイング式扉のスタビライザー連結構造。
【請求項４】
ボルトのガイド軸は、段部がスペーサに当接する以前の段階で非閉鎖断面状孔内に進入し得る長さを有している請求項１ないし３のいずれかに記載のスイング式扉のスタビライザー連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスイング式扉のスタビライザー連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品の収納庫（収納棚）や食器棚などにおいて、扉の一端縁を本体側にヒンジ結合して片開きや観音開きにした形式のものに代わり、本体開口に対して扉が正対したまま適度に離間しその状態で左右側方あるいは上下方向に平行的に揺動して開披されるスイングオープン型の扉システムがある。
このシステムにおいては、扉が前後に大きく開かず、開披された状態では扉が開口と平行対向状になるので邪魔にならないなどの利点を有しているので、盛んに用いられる傾向にある。
【０００３】
このスイング式扉システムにおいて、左右開閉タイプでは庫本体の天板と底板（上下開閉タイプでは本体の左右側板）に１対からなる本体側金具をそれぞれ固定し、扉体の対応する位置にそれぞれ扉側金具を固定し、それら金具を組み合わせるが、扉の揺動開閉動作をねじれなく円滑に行うために、１対の本体側金具のアーム間をアルミニウム系押し出し材製のスタビライザーで連結するようになっている。
【０００４】
このスタビライザーは、通常、現場において必要な長さに切断され、本体側金具から延びるレバー（ステイ）の表面上に配し、レバーに設けられているテーパ状の皿穴を通して鋼製のボルト軸をスタビライザーの端部に開孔している非閉鎖断面状の孔にねじ込んでいた。
しかし、この構成では、テーパ状の皿穴を通してボルトを導くだけであるので挿入角度が不正確となる。この結果、ボルトが斜めに推進され、非閉鎖断面状孔と軸心がずれたままねじ込まれて非閉鎖断面状孔の開孔から側方に飛び出して有効固定力が不足し、あるいは再ねじ込みを行うことによりねじ山と穴壁とに隙間が生じやすい。
このため、扉の開閉操作の反復でボルトが緩んでレバーの板厚方向に頭部側が突出し、それが庫本体の天板や底板に衝突して、扉が円滑に開閉できなくなる恐れがあった。
この対策として接着剤を使用しようとしても、スタビライザーの孔は一部が側方に開放されている非閉鎖断面形状であるので、接着剤が流出して固着効果が乏しくなり、また、接着剤の揮発成分によりいわゆるシックハウス症候群の原因となる可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その目的とするところは、緩みや遊びが生じないようスタビライザーと本体側金具を一体的に強固に連結できるスイング式扉のスタビライザー連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、本体側と扉側を２枚のレバーを有する一対のスイング用金具で連結し、両スイング用金具の一方のレバー間に、長手方向端に開孔した複数の非閉鎖断面状孔を有する軽金属製のスタビライザーを配し、非閉鎖断面状孔にボルトをねじ込んでレバーと連結する形式のスイング式扉において、前記スタビライザーの端面に高分子化合物製のスペーサを配し、非閉鎖断面状孔に挿入されるガイド軸とこれに段部を介して続く切り込み用ねじ軸を有するボルトを使用し、前記スペーサを共締めしつつ前記非閉鎖断面状孔に切り込み用ねじ軸をねじ込んだことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によるときには、非閉鎖断面状孔に挿入されるガイド軸とこれに段部を介して続く切り込み用ねじ軸を有するボルトを使用し、ガイド軸ど先導作用でボルトを非閉鎖断面状孔と同軸にするので、非閉鎖断面状孔の軸心と正確に整合するようにタッピング連結することができ、しかも高分子化合物製のスペーサをスタビライザー端面とレバー表面の間に配して共締めすることでスペーサを挟圧して圧縮応力を生じさせるので、こうした作用が相乗してきわめて強固な連結状態が得られ、１０万回あるいはそれ以上の扉の開閉を行ってもスタビライザーとスイング用金具の連結状態に遊び、がたつき、緩みなどが生じず、ボルト頭部の突出現象は皆無となる。したがって、長期にわたり安定したスイング式開閉性能を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
スペーサは、非閉鎖断面状孔の径と一致するかやや小さい径の通孔と非閉鎖断面状孔間の空洞に嵌合する位置決め突起を有し、ボルトのガイド軸径は、非閉鎖断面状孔径と一致するかやや小さい径を有し、切り込み用ねじ軸の径は非閉鎖断面状孔径よりも大きい。
これによれば、ボルトを差し込むとスペーサの通孔を通してガイド軸が非閉鎖断面状孔に進入され、ついで段部がスペーサの表面に当接してボルトが鉛直にセットされ、ボルトの回動を継続することにより、スペーサの通孔が切り込み用ねじ軸でねじが切られ、スペーサの板厚を通過してスタビライザー端面に段部が当接することにより再度最終的な直角度がセットされ、この状態で非閉鎖断面状孔に切り込み用ねじ軸がねじ切りを開始し、食い込む形でねじ込まれる。
【０００９】
したがって、円滑かつ正確に非閉鎖断面状孔と同心にねじ込みを行え、また、高分子化合物製のスペーサに切り込み用ねじ軸がねじ込まれるので、まとわりつきやすい性質により切り込み用ねじ軸とスタビライザーとスペーサを一体化できる。
スペーサは非閉鎖断面状孔間の空洞に嵌合する位置決め突起を有しているので、通孔と非閉鎖断面状孔の芯を合わせやすく、かつ、ボルトの回動によるねじ切り時にスペーサが連れ周りせず、的確に通孔と非閉鎖断面状孔の芯合わせ状態を維持できる。
ボルトのガイド軸は、段部がスペーサに当接する以前の段階で非閉鎖断面状孔内に進入し得る長さを有している。これにより正確なガイドを行え、非閉鎖断面状孔とボルトの軸を正確に合致させた状態でねじ切りねじ込みを行える。
【実施例１】
【００１０】
以下添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１ないし図４は本発明によるスイング扉のスタビライザー連結構造を適用した左右開披型収納庫の一例を示している。図５と図６は連結時前の状態を示し、図７は使用する部材の関係を示し、図８と図９は連結時の状態変化を示している。
１は本体（キャビネット）、２は扉体である。３、３は１対の本体側金具であり、図３のように収納庫本体１の天板下面１０と底板上面１１に配置される。４、４は一対の扉側金具であり、図３のように本体側金具３，３に対応して扉体２の内面上部粋と下部域に固定される。  ５は前記本体側金具３，３をつなぐスタビライザーであり、スペーサ６とボルトによって本体側金具３，３と結合されている。
【００１１】
前記本体側金具３は、図５のように複数箇所をビスで本体１に固定されるベース３ａと、ベース３ａに一端が軸３０によって枢着された第１レバー３ｂと、前記第１レバー３ｂと変位した位置のベース３ａ上に一端が軸３１によって枢着された第２レバー３ｃを有している。
第１レバー３ｂは平面湾曲状に延出し、延出端部がアングル状の先端金具３ｄに軸３２により枢着されている。この枢着位置よりも先にはスタビライザー５を連結するため、複数の取り付け孔３４，３４が配されている。
【００１２】
第２レバー３ｃは本体１の開口部隅の直近を迂回するべく略Ｌ状に屈曲しており、延出端部が前記第１レバー３ｂの枢着位置と隔たった位置の先端金具部分に軸３３により枢着されている。そして、小さい操作力で扉の開閉を行えるようにすべく、第１レバー３ｂの基端側を、ベース３ａに支架した引っ張りばね３ｅと連結している。
前記先端金具３ｄの立ち上がり部分は扉側金具４と対向され、部分的に嵌めあわされてビスによって連結される。
【００１３】
スタビライザー５は上下一対の本体側金具３，３における第１レバー３ｂの先端側枢着部位の直近位置に渡され、第１レバー３ｂと連結されるものであり、アルミニウムないしその合金などの軽金属の押し出し材からなっている。
スタビライザー５は、図７に示すように、中央に矩形状ないしはこれに類する形状のトンネル状の空洞５０を長手方向に貫設しており、かつ、この空洞５０の左右近傍に、前記取り付け孔３４，３４と合致する位置に、ねじの立てられていない２つの非閉鎖断面状孔５１，５１が貫設されている。非閉鎖断面状孔は、断面の一部が空洞５０に通路５２によって連通しており、その通路５２により、有効ねじ込み断面積は閉鎖断面孔に対して７０〜７５％程度になっている。
【００１４】
本発明は、前記スタビライザー５と第１レバー３ｂを連結する手段としてスペーサ６とボルト７を使用する。
スペーサ６は、プラスチックあるいは合成ゴムなどの高分子化合物からなっている。スペーサ６は図６と図７（ｂ）に単体の状態で示されており、スタビライザー５の端面輪郭に対応する輪郭の盤部６ａに前記空洞５０にはまる位置決め用の突起６ｂを一体に形成しており、該突起６ｂの近傍に前記スタビライザー５の非閉鎖断面状孔５１，５１に対応する配置と間隔で通孔６ｃ、６ｃが設けられている。
【００１５】
前記突起６ｂは、位置決め手段と連れ周り防止手段を兼ねるために、空洞５０の相対する２辺間の距離Ｗと合致する寸法Ｗの２辺６０，６０を有している。２辺は独立した平行なリブ状のものでもよいが、この例では２辺を連結部６１でつなぎ、平面コ字状としている。もちろん箱状になっていてもよい。突起６ｂは空洞５０の相対する２辺間とは別の２辺間との関係では隙間があるように構成されている。突起６ｂは空洞５０とぴったりはまる断面形状をなしていてもよい。
前記通孔６ｃ、６ｃの径Ｄ２と非閉鎖断面状孔５１，５１の径Ｄ1は、Ｄ１とＤ２が等しいかあるいはたとえば０．１ｍｍ程度わずかにＤ１がＤ２よりも大きな関係となっている。
【００１６】
ボルト７はステンレス鋼などからなり、図６と図７（ｃ）に示されるように、皿状の頭部７ａを有し、これの下に切り込み用ねじ軸７ｂとガイド軸7ｃを連設している。前記ガイド軸7ｃは切り込み用ねじ軸７ｂよりも径が相対的に細く、両者の境界部位には段部７ｄが形成されている。
ガイド軸７ｂはこの例では雄ねじが切られており、そのねじと切り込み用ねじ軸７ｂのねじのピッチは同じになっている。ガイド軸７ｂは、図８（ｂ）のように、段部７ｄがスペーサ６の表面に当接する以前の段階でガイド軸７ｂが非閉鎖断面状孔５１内に進入し得るように、頭部７ａの下からの軸全長Ｌに対して３０〜４５％の長さ割合となっている。
前記ガイド軸７ｂの径(ねじ山頂部径)Ｄ４はスペーサ６の通孔６ｃの径Ｄ２とほぼ等しいことが好ましく、切り込み用ねじ軸７ｂの径(ねじ山頂部径)Ｄ３は非閉鎖断面状孔径Ｄ1したがってガイド軸径Ｄ4よりも１２〜１５％程度大きい。
【００１７】
本発明の作用を説明すると、図５のように本体側金具３を収納庫本体１にビス８で取り付ける。第１レバー３ｂと第２レバー3ｃは外方に延びており、ついで、図６のようにスタビライザー５を第１レバー３ｂの上に配し、スペーサ６とボルト７により連結する。
スペーサ６はスタビライザー５の端面に対峙され、突起６ｂを空洞５０に嵌め合わせる。この状態で第１レバー３ｂの下面の皿孔３４を通してボルト７のガイド軸7ｃを挿入する。スペーサ６は少なくとも突起６ｂの２辺６０，６０がスタビライザー５の空洞５０の内寸法と合致しているので、皿孔３４と非閉鎖断面状孔５１の芯はこの範囲で自動的に一致し、残る２辺方向(この例では左右方向)でずれがあれば、ガイド軸７ｃの挿入によりスペーサ６が微動するので、通孔６ｃと非閉鎖断面状孔５１の芯が一致する。通孔６ｃの径Ｄ２はボルト７のガイド軸7ｃの径Ｄ４と一致しており、かつガイド軸7ｃが長いので、段部７ｄがまだ後方に位置しているときに非閉鎖断面状孔５１に進入し、ガイド作用を発揮していく。この状態が図８(ａ)である。
【００１８】
こうしてガイド軸7ｃの全長が非閉鎖断面状孔５１に進出すると、図８(ｂ)のように段部７ｄがスペーサ６の通孔周縁に突き当たる。このため、ボルト軸心は非閉鎖断面状孔５１の軸心と正確に合致する。
この状態でボルト７の回動を持続すると、切り込み用ねじ軸７ｂの径Ｄ３がスペーサ６の通孔３４の径Ｄ２よりも大きいので、スペーサ６はねじ切りされる。６ｃ´はねじ切りされた穴である。このときに、スペーサ６には水平面内で回動されようとするが、２辺６０，６０がスタビライザー５の空洞５０の内寸法と合致した突起６ｂがあるため、スペーサ６は連れ廻りせず、切り込み用ねじ軸７ｂがスペーサ６の板厚を貫通すると、図９(ａ)のように段部7ｄがスタビライザー５の端面に突き当たり、かつガイド軸7ｃは非閉鎖断面状孔５１に深く進出している。
【００１９】
このため、再度適切な芯出しが行われ、引き続きボルト７の回動を持続することにより、ガイド軸7ｃによるガイドとあいまって図９(ｂ)のように切り込み用ねじ軸７ｂにより同心のまま非閉鎖断面状孔５１の穴壁にねじ込まれる。５１’はねじ切りされた穴である。スタビライザー５が軟質な材質であるため、ねじの山谷にねじ切りされた穴５１’が密に食い込み一種の凝着が生ずる。このため、断面の２５〜３０％が支持力発揮できない条件下でありながら強固に定着される。
【００２０】
こうして切り込み用ねじ軸７ｂの上端がスペーサ６の外面に達し、頭部７ａが第１レバー３ｂの下面の皿孔３４に押し込まれると、スペーサ６は第１レバー３ｂとスタビライザー５の端面との間で挟圧され、それによる反力でボルト７は頭部方向に付勢される。これで、図４の状態になる
以上の操作を第１レバー３ｂのもう一方についても行い、さらに、
反対側の本体側金具３とスタビライザー５の他端についても行うことにより、スタビライザー５と一対の本体側金具３、３は水平、垂直が正確に出され、使用時に適切な機能を発揮する。
スタビライザー５と一対の本体側金具３、３はボルトおよび共締めされたスペーサ６によって緩み、遊びが生じないように一体連結される。また、スペーサ６がアルミニウム系と鉄系という異種金属の熱膨張の差を吸収するので、扉体２の開閉の繰り返しによってボルトが突出して収納庫本体１の天板や底板に衝突したりすることがなく、スムーズにスイング式の開閉が行われる。
【実施例２】
【００２１】
図１０と図１１は本発明の第２実施例を示している。
この実施例においては、スペーサ６が盤部６ａの外縁にスタビライザー５の外輪郭にはまる囲壁６ｂ´を設け、この囲壁６ｂ´をスタビライザー５の端部に外嵌することで、通孔６ｃと非閉鎖断面状孔５１との位置合わせと連れ回り止めを図るようにしている。
この実施例は、スタビライザー５にスペーサ６を嵌め合わせるだけで通孔６ｃと非閉鎖断面状孔５１の軸心が合致するので、作業が容易である。
他の構成は実施例１と同様であるから、同じ箇所に同じ符号を付し、説明は援用する。
【００２２】
なお、図示するものは本発明の一例であり、これに限定されるものではない。
１）ガイド軸7ｃはねじを有していなくてもよい。
２）扉が左右開披の場合のみならず、上下開披の場合にも適用されることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明によるスイング式扉のスタビライザー連結構造を適用した収納庫の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】(ａ)は第１実施例のスタビライザー連結構造の要部断面図、(ｂ)はその一部拡大図、(ｃ)は(ａ)のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図５】連結工程の前段階を示す斜視図である。
【図６】連結段階を示す斜視図である。
【図７】(ａ)はスタビライザーの端面図、(ｂ)はスペーサの内面側からの平面図、(ｃ)はボルトの側面図である。
【図８】(ａ)は連結開始段階の断面図、（ｂ）はガイド途中の状態の断面図である。
【図９】(ａ)はスペーサにねじ込んだ段階の断面図、（ｄ）は非閉鎖断面状孔にねじ込んだ状態の断面図である。
【図１０】(ａ)は本発明の第２実施例を示す断面図、（ｂ）は(ａ)のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図１１】第２実施例のスペーサの平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  収納庫本体
２  扉体
３  本体側金具
３ｂ  第１レバー
５  スタビライザー
６  スペーサ
６ｂ  突起
６ｃ  通孔
７  ボルト
７ｂ  切り込み用ねじ軸
7ｃ  ガイド軸
７ｄ  段部
５０  空洞
５１  非閉鎖断面状孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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