(57)【要約】【課題】磁気記録媒体の記録層とスライダのヘッド素子との間における透磁率をさほど低下させずに、スライダと磁気記録媒体との衝突を防止する。【解決手段】記録再生装置は、回転駆動される磁気記録媒体３００と、この磁気記録媒体３００に対向するように配置されるスライダと、このスライダを磁気記録媒体３００に対して位置決めする位置決め装置を備えている。スライダは、磁気記録媒体３００に対する情報の記録と磁気記録媒体３００からの情報の再生の少なくとも一方を行うヘッド素子を有している。磁気記録媒体３００は、スライダに対向する表面３００ａと、この表面３００ａに露出しない位置に配置され、磁気的に情報が記録される記録層３０４と、磁性イオン液体よりなり、表面３００ａに露出する潤滑層３００とを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気記録媒体に対する情報の記録と前記磁気記録媒体からの情報の再生の少なくとも一方を行うヘッド素子を有するスライダに対向するように配置される磁気記録媒体であって、
前記スライダに対向する表面と、
前記表面に露出しない位置に配置され、磁気的に情報が記録される記録層と、
磁性イオン液体よりなり、前記表面に露出する潤滑層と
を備えたことを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】
回転駆動される磁気記録媒体と、
前記磁気記録媒体に対向するように配置されるスライダと、
前記スライダを前記磁気記録媒体に対して位置決めする位置決め装置とを備え
前記スライダは、前記磁気記録媒体に対する情報の記録と前記磁気記録媒体からの情報の再生の少なくとも一方を行うヘッド素子を有し、
前記磁気記録媒体は、前記スライダに対向する表面と、前記表面に露出しない位置に配置され、磁気的に情報が記録される記録層と、磁性イオン液体よりなり、前記表面に露出する潤滑層とを有することを特徴とする記録再生装置。
【請求項３】
前記スライダは、情報の記録または再生時に、前記潤滑層に接触することを特徴とする請求項２記載の記録再生装置。
【請求項４】
前記スライダは、情報の記録または再生時に、前記磁気記録媒体の表面から浮上することを特徴とする請求項２記載の記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑層を有する磁気記録媒体、およびこの磁気記録媒体を用いて情報の記録と再生の少なくとも一方を行う記録再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスク装置は、回転駆動される磁気記録媒体と、この磁気記録媒体に対向するように配置されるスライダとを備えている。スライダは、磁気記録媒体に対して情報を記録し、また磁気記録媒体から情報を再生するヘッド素子を有している。スライダは、磁気記録媒体の回転によって生じる空気流によって磁気記録媒体の表面からわずかに浮上するようになっている。一方、磁気記録媒体は、一般的に、磁気的に情報が記録される記録層と、この記録層を保護するための固体の保護層とを有している。
【０００３】
近年、磁気ディスク装置の面記録密度が著しく向上している。そして、この面記録密度を更に向上させるために、情報の記録または再生時における磁気記録媒体の表面とスライダとの間の距離（以下、浮上高さという。）の縮小が求められている。浮上高さの縮小は、記録層とヘッド素子との間の距離の縮小につながるため、再生出力の向上や記録特性の向上に寄与する。
【０００４】
一方、浮上高さを縮小してゆくと、スライダと磁気記録媒体との衝突が生じやすくなり、その結果、磁気記録媒体やヘッド素子の磨耗や損傷が生じやすくなる。スライダと磁気記録媒体との衝突を防止するために、従来は、保護層の表面に、液体潤滑剤よりなる潤滑層を設けていた。
【０００５】
特許文献１には、磁気記録面の表面に磁性流体が塗布された磁気記録媒体が記載されている。磁性流体とは、界面活性剤を用いて安定に分散させた磁性微粒子を、流体媒体に高濃度に懸濁させたものである。
【０００６】
また、非特許文献１には、磁界に強く反応する磁性イオン液体が記載されている。この磁性イオン液体は、固相の磁性微粒子を含む磁性流体とは異なり、陽イオンと陰イオンのみからなり常温で液体となる一連の化合物であるイオン液体の一種である。
【０００７】
【特許文献１】特許第２５７５２２５号公報
【非特許文献１】ケミストリ・レターズ（Chemistry Letters），日本化学会，２００４年，第３３巻，第１２号，ｐ．１５９０−１５９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
磁気ディスク装置において、液体潤滑剤よりなる潤滑層を有する磁気記録媒体を用いることにより、スライダと磁気記録媒体との衝突を防止することが可能になる。しかしながら、通常、潤滑層に用いられる液体潤滑剤は磁性を持たない。そのため、潤滑層を設けると、記録層とヘッド素子の間における透磁率が小さくなり、再生出力が低下したり、記録特性が低下したりする。
【０００９】
そこで、磁気ディスク装置において、特許文献１に記載された技術を応用して、磁気記録媒体に磁性流体よりなる潤滑層を設けることも考えられる。しかしながら、この場合には、以下のような問題が生じる。まず、磁性流体中の磁性微粒子の直径は、要求される浮上高さに対して無視できない大きさである。具体的には、最近では、要求される浮上高さの値は１０ｎｍ以下になってきている。これに対し、磁性微粒子の直径は１０ｎｍ程度〜数μｍ程度である。磁気記録媒体に磁性流体よりなる潤滑層を設ける場合には、必然的に、潤滑層の厚さは、磁性微粒子の直径よりも大きくなる。従って、この場合には、記録層とヘッド素子との間の距離を縮小することが困難になる。また、磁性微粒子の直径は、トラック幅やビット長に対しても無視できない大きさである。そのため、ヘッド素子と磁性微粒子との位置関係によって、ヘッド素子と記録層との間の磁束の大きさや経路が変動する。その結果、再生出力の変動や、記録磁界の変動や、トラック追従の精度の低下が生じる。
【００１０】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、磁気記録媒体の記録層とスライダのヘッド素子との間における透磁率をさほど低下させずに、スライダと磁気記録媒体との衝突を防止できるようにした磁気記録媒体および記録再生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の磁気記録媒体は、磁気記録媒体に対する情報の記録と磁気記録媒体からの情報の再生の少なくとも一方を行うヘッド素子を有するスライダに対向するように配置されるものであって、スライダに対向する表面と、表面に露出しない位置に配置され、磁気的に情報が記録される記録層と、磁性イオン液体よりなり、表面に露出する潤滑層とを備えたものである。
【００１２】
本発明の磁気記録媒体では、磁性イオン液体よりなる潤滑層によって、スライダと磁気記録媒体との衝突が防止される。
【００１３】
本発明の記録再生装置は、回転駆動される磁気記録媒体と、磁気記録媒体に対向するように配置されるスライダと、スライダを磁気記録媒体に対して位置決めする位置決め装置とを備えている。スライダは、磁気記録媒体に対する情報の記録と磁気記録媒体からの情報の再生の少なくとも一方を行うヘッド素子を有している。磁気記録媒体は、スライダに対向する表面と、表面に露出しない位置に配置され、磁気的に情報が記録される記録層と、磁性イオン液体よりなり、表面に露出する潤滑層とを有している。
【００１４】
本発明の記録再生装置では、磁気記録媒体に設けられた磁性イオン液体よりなる潤滑層によって、スライダと磁気記録媒体との衝突が防止される。
【００１５】
本発明の記録再生装置において、スライダは、情報の記録または再生時に、潤滑層に接触してもよいし、磁気記録媒体の表面から浮上してもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の磁気記録媒体によれば、磁性イオン液体よりなる潤滑層を備えたので、磁気記録媒体の記録層とスライダのヘッド素子との間における透磁率をさほど低下させずに、スライダと磁気記録媒体との衝突を防止することが可能になるという効果を奏する。
【００１７】
また、本発明の記録再生装置によれば、磁気記録媒体が、磁性イオン液体よりなる潤滑層を備えたので、磁気記録媒体の記録層とスライダのヘッド素子との間における透磁率をさほど低下させずに、スライダと磁気記録媒体との衝突を防止することが可能になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。始めに、本発明の一実施の形態に係る記録再生装置について説明する。図２は、本実施の形態に係る記録再生装置の平面図である。図３は、本実施の形態に係る記録再生装置の要部を示す説明図である。図２および図３に示したように、本実施の形態に係る記録再生装置は、スピンドルモータ２６１に取り付けられた複数枚の磁気記録媒体３００を備えている。磁気記録媒体３００は、円盤状をなし、スピンドルモータ２６１によって回転駆動されるようになっている。
【００１９】
記録再生装置は、更に、ヘッドスタックアセンブリ２５０を備えている。このヘッドスタックアセンブリ２５０は、複数のアーム２５２を有するキャリッジ２５１を備えている。複数のアーム２５２には、複数のヘッドジンバルアセンブリ２２０が、互いに間隔を開けて垂直方向に並ぶように取り付けられている。キャリッジ２５１においてアーム２５２とは反対側には、ボイスコイルモータの一部となるコイル２５３が取り付けられている。また、ボイスコイルモータは、ヘッドスタックアセンブリ２５０のコイル２５３を挟んで対向する位置に配置された永久磁石２６３を有している。
【００２０】
図４は、ヘッドスタックアセンブリ２５０の一部を示す斜視図である。図４に示したように、ヘッドジンバルアセンブリ２２０は、スライダ２１０と、このスライダ２１０を弾性的に支持するサスペンション２２１とを備えている。サスペンション２２１は、例えばステンレス鋼によって形成された板ばね状のロードビーム２２２と、このロードビーム２２２の一端部に設けられると共にスライダ２１０が接合され、スライダ２１０に適度な自由度を与えるフレクシャ２２３と、ロードビーム２２２の他端部に設けられたベースプレート２２４とを有している。ベースプレート２２４は、ヘッドスタックアセンブリ２５０のアーム２５２に取り付けられている。ヘッドスタックアセンブリ２５０のキャリッジ２５１は、軸２５４に対して回動自在に取り付けられている。記録再生装置では、ボイスコイルモータによってアーム２５２が回動され、これにより、スライダ２１０が、磁気記録媒体３００のトラック横断方向Ｘに移動するようになっている。フレクシャ２２３において、スライダ２１０が取り付けられる部分には、スライダ２１０の姿勢を一定に保つためのジンバル部が設けられている。
【００２１】
図３に示したように、ヘッドスタックアセンブリ２５０では、キャリッジ２５１の各アーム２５２にヘッドジンバルアセンブリ２２０が取り付けられる。各ヘッドジンバルアセンブリ２２０は、スライダ２１０を備えている。そして、各磁気記録媒体３００毎に、磁気記録媒体３００を挟んで対向するように２つのスライダ２１０が配置される。
【００２２】
スライダ２１０を除くヘッドスタックアセンブリ２５０およびボイスコイルモータは、本発明における位置決め装置に対応し、スライダ２１０を磁気記録媒体３００に対して位置決めする。
【００２３】
図５は、スライダ２１０を示す斜視図である。スライダ２１０は、スライダ本体２１１を備えている。スライダ本体２１１は、ほぼ六面体形状をなしている。スライダ本体２１１の六面のうちの一面は、磁気記録媒体３００に対向するようになっている。この一面には、磁気記録媒体３００に対向する媒体対向面としてのエアベアリング面２０が形成されている。磁気記録媒体３００が図４におけるＺ方向に回転すると、磁気記録媒体３００とスライダ２１０との間を通過する空気流によって、スライダ２１０に、図５におけるＹ方向の下方に揚力が生じる。スライダ２１０は、この揚力を受けて、磁気記録媒体３００の表面を滑走または磁気記録媒体３００の表面から浮上するようになっている。なお、図５におけるＸ方向は、磁気記録媒体３００のトラック横断方向である。また、スライダ本体２１１は、ヘッド素子１００を有している。ヘッド素子１００は、磁気記録媒体３００に対する情報の記録と磁気記録媒体３００からの情報の再生の少なくとも一方を行う。このヘッド素子１００は、スライダ２１０の空気流出側の端部（図５における左下の端部）の近傍であって、且つエアベアリング面２０の近傍に配置されている。
【００２４】
次に、図６および図７を参照して、ヘッド素子１００の構成および製造方法の一例について説明する。図６はヘッド素子１００のエアベアリング面および基板に垂直な断面を示す断面図、図７はヘッド素子１００の磁極部分のエアベアリング面に平行な断面を示す断面図である。
【００２５】
このヘッド素子１００の製造方法では、まず、アルティック（Ａｌ2Ｏ3・ＴｉＣ）等のセラミック材料よりなる基板１の上に、スパッタ法等によって、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）等の絶縁材料よりなる絶縁層２を、例えば１〜５μｍの厚さに形成する。次に、絶縁層２の上に、スパッタ法またはめっき法等によって、パーマロイ（ＮｉＦｅ）等の磁性材料よりなる再生素子用の第１のシールド層３を、例えば約３μｍの厚さに形成する。
【００２６】
次に、第１のシールド層３の上に、スパッタ法等によって、絶縁材料よりなる第１のシールドギャップ膜４を、例えば１０〜２００ｎｍの厚さに形成する。次に、第１のシールドギャップ膜４の上に、再生用のＭＲ（磁気抵抗効果）素子５と、図示しない一対のバイアス磁界印加層と、一対の電極層６を、それぞれ、例えば数十ｎｍの厚さに形成する。次に、第１のシールドギャップ膜４およびＭＲ素子５の上に、スパッタ法等によって、絶縁材料よりなる第２のシールドギャップ膜７を、例えば１０〜２００ｎｍの厚さに形成する。
【００２７】
次に、第２のシールドギャップ膜７の上に、磁性材料よりなる再生素子用の第２のシールド層８を形成する。第２のシールド層８は、例えばめっき法またはスパッタ法によって形成される。次に、第２のシールド層８の上に、スパッタ法等によって、アルミナ等の非磁性材料よりなる分離層１８を形成する。次に、この分離層１８の上に、例えばめっき法またはスパッタ法によって、磁性材料よりなる記録素子用の下部磁極層１９を形成する。第２のシールド層８および下部磁極層１９に用いる磁性材料は、ＮｉＦｅ、ＣｏＦｅ、ＣｏＦｅＮｉ、ＦｅＮ等の軟磁性材料である。なお、第２のシールド層８、分離層１８および下部磁極層１９の代わりに、下部磁極層を兼ねた第２のシールド層を設けてもよい。
【００２８】
次に、下部磁極層１９の上に、スパッタ法等によって、アルミナ等の非磁性材料よりなる記録ギャップ層９を、例えば５０〜３００ｎｍの厚さに形成する。次に、磁路形成のために、後述する薄膜コイル１０の中心部分において、記録ギャップ層９を部分的にエッチングしてコンタクトホール９ａを形成する。
【００２９】
次に、記録ギャップ層９の上に、例えば銅（Ｃｕ）よりなる薄膜コイル１０の第１層部分１０Ａを、例えば２〜３μｍの厚さに形成する。薄膜コイル１０は、この第１層部分１０Ａと、後述する第２層部分１０Ｂとを有している。なお、図６において、符号１０Ａａは、第１層部分１０Ａのうち、第２層部分１０Ｂに接続される接続部を表している。第１層部分１０Ａは、コンタクトホール９ａの周囲に巻回される。
【００３０】
次に、第１層部分１０Ａおよびその周辺の記録ギャップ層９を覆うように、フォトレジスト等の、加熱時に流動性を有する有機絶縁材料よりなる絶縁層１１を所定のパターンに形成する。次に、絶縁層１１の表面を平坦にするために所定の温度で熱処理する。この熱処理により、絶縁層１１の外周および内周の各端縁部分は、丸みを帯びた斜面形状となる。
【００３１】
次に、絶縁層１１のうちの後述するエアベアリング面２０側の斜面部分からエアベアリング面２０側にかけての領域において、記録ギャップ層９および絶縁層１１の上に、記録素子用の磁性材料によって、上部磁極層１２のトラック幅規定層１２ａを形成する。上部磁極層１２は、このトラック幅規定層１２ａと、後述する連結部分層１２ｂおよびヨーク部分層１２ｃとで構成される。
【００３２】
トラック幅規定層１２ａは、記録ギャップ層９の上に形成され、上部磁極層１２の磁極部分となる先端部と、絶縁層１１のエアベアリング面２０側の斜面部分の上に形成され、ヨーク部分層１２ｃに接続される接続部とを有している。先端部の幅は記録トラック幅と等しくなっている。接続部の幅は、先端部の幅よりも大きくなっている。
【００３３】
トラック幅規定層１２ａを形成する際には、同時に、コンタクトホール９ａの上に磁性材料よりなる連結部分層１２ｂを形成すると共に、接続部１０Ａａの上に磁性材料よりなる接続層１３を形成する。連結部分層１２ｂは、上部磁極層１２のうち、下部磁極層１９に磁気的に連結される部分を構成する。
【００３４】
次に、磁極トリミングを行う。すなわち、トラック幅規定層１２ａの周辺領域において、トラック幅規定層１２ａをマスクとして、記録ギャップ層９および下部磁極層１９の磁極部分における記録ギャップ層９側の少なくとも一部をエッチングする。これにより、図７に示したように、上部磁極層１２の磁極部分、記録ギャップ層９および下部磁極層１９の磁極部分の少なくとも一部の各幅が揃えられたトリム（Trim）構造が形成される。このトリム構造によれば、記録ギャップ層９の近傍における磁束の広がりによる実効的なトラック幅の増加を防止することができる。
【００３５】
次に、全体に、アルミナ等の無機絶縁材料よりなる絶縁層１４を、例えば３〜４μｍの厚さに形成する。次に、この絶縁層１４を、例えば化学機械研磨によって、トラック幅規定層１２ａ、連結部分層１２ｂおよび接続層１３の表面に至るまで研磨して平坦化する。
【００３６】
次に、平坦化された絶縁層１４の上に、例えば銅（Ｃｕ）よりなる第２層部分１０Ｂを、例えば２〜３μｍの厚さに形成する。なお、図６において、符号１０Ｂａは、第２層部分１０Ｂのうち、接続層１３を介して第１層部分１０Ａの接続部１０Ａａに接続される接続部を表している。第２層部分１０Ｂは、連結部分層１２ｂの周囲に巻回される。
【００３７】
次に、第２層部分１０Ｂおよびその周辺の絶縁層１４を覆うように、フォトレジスト等の、加熱時に流動性を有する有機絶縁材料よりなる絶縁層１６を所定のパターンに形成する。次に、絶縁層１６の表面を平坦にするために所定の温度で熱処理する。この熱処理により、絶縁層１６の外周および内周の各端縁部分は、丸みを帯びた斜面形状となる。
【００３８】
次に、トラック幅規定層１２ａ、絶縁層１４，１６および連結部分層１２ｂの上に、パーマロイ等の記録素子用の磁性材料によって、上部磁極層１２のヨーク部分を構成するヨーク部分層１２ｃを形成する。ヨーク部分層１２ｃのエアベアリング面２０側の端部は、エアベアリング面２０から離れた位置に配置されている。また、ヨーク部分層１２ｃは、連結部分層１２ｂを介して下部磁極層１９に接続されている。
【００３９】
次に、全体を覆うように、例えばアルミナよりなるオーバーコート層１７を形成する。次に、このオーバーコート層１７の上面に、図示しない端子を形成する。最後に、エアベアリング面２０を形成して、ヘッド素子１００を含むスライダ２１０が完成する。スライダ本体２１１は、主に基板１およびオーバーコート層１７によって構成される。
【００４０】
このようにして製造されるヘッド素子１００は、記録素子１０１と再生素子１０２とを備えている。記録素子１０１は、エアベアリング面２０側において互いに対向する磁極部分を含むと共に、互いに磁気的に連結された下部磁極層１９および上部磁極層１２と、この下部磁極層１９の磁極部分と上部磁極層１２の磁極部分との間に設けられた記録ギャップ層９と、少なくとも一部が下部磁極層１９および上部磁極層１２の間に、これらに対して絶縁された状態で配設された薄膜コイル１０とを有している。
【００４１】
このヘッド素子１００では、図６に示したように、エアベアリング面２０から、絶縁層１１のエアベアリング面２０側の端部までの長さが、スロートハイトＴＨとなる。なお、スロートハイトとは、エアベアリング面２０から、２つの磁極層１９，１２の間隔が大きくなり始める位置までの長さ（高さ）をいう。
【００４２】
再生素子１０２は、エアベアリング面２０の近傍に配置されたＭＲ素子５と、エアベアリング面２０側の一部がＭＲ素子５を挟んで対向するように配置された、ＭＲ素子５をシールドするための第１のシールド層３および第２のシールド層８とを有している。
【００４３】
このヘッド素子１００は、記録素子１０１によって磁気記録媒体３００に情報を記録し、再生素子１０２によって、磁気記録媒体３００に記録されている情報を再生する。本実施の形態に係る記録再生装置は、情報の記録時に記録素子１０１中の薄膜コイル１０に記録信号を印加すると共に、情報の再生時に再生素子１０２中のＭＲ素子５より出力される再生信号が入力される記録再生処理回路を備えている。
【００４４】
次に、図１を参照して、本実施の形態に係る磁気記録媒体３００の構成について説明する。図１は、磁気記録媒体３００の構成を示す断面図である。この磁気記録媒体３００は、スライダ２１０に対向する表面３００ａを有している。また、磁気記録媒体３００は、基板３０１と、この基板３０１の上に順に積層された硬化層３０２、下地層３０３、記録層３０４、保護層３０５および潤滑層３０６を備えている。基板３０１は、例えばＡｌ合金またはガラスによって形成されている。硬化層３０２は、基板３０１がＡｌ合金によって形成されている場合に、基板３０１の表面の変形を防止するために設けられる。硬化層３０２は、例えば、Ｎｉ−Ｐ合金によって形成される。下地層３０３は、記録層３０４における結晶の配向を制御するために設けられる。下地層３０３は、例えばＣｒまたはＣｒ合金によって形成される。記録層３０４は、磁性材料によって構成され、磁気的に情報が記録される層である。記録層３０４は、例えばＣｏ合金によって形成される。保護層３０５は、記録層３０４を保護するための固体の層である。保護層３０５は、例えば、炭素膜、特にアモルファス・カーボン膜によって形成される。潤滑層３０６は、磁性イオン液体によって構成されている。本実施の形態における磁気記録媒体３００では、記録層３０４は、表面３００ａに露出しない位置に配置され、潤滑層３０６が表面３００ａに露出する。
【００４５】
なお、実際の磁気記録媒体３００では、基板３０１の下面にも、硬化層３０２、下地層３０３、記録層３０４、保護層３０５および潤滑層３０６が順に積層されているが、図１では、これらを省略している。
【００４６】
潤滑層３０６を構成する磁性イオン液体は、陽イオンと陰イオンのみからなり常温で液体となる一連の化合物であるイオン液体の一種である。また、磁性イオン液体は、液体としては大きな磁化率を有している。この磁性イオン液体としては、例えば、塩化鉄(III)酸１−ブチル−３−メチル−イミダゾリウム（［ｂｍｉｍ］ＦｅＣｌ３）がある。なお、ｂｍｉｍは、１−ブチル−３−メチル−イミダゾリウム（1-butyl-3-methyl-imidazolium）を表す。
【００４７】
ここで、図８および図９を参照して、本実施の形態における磁気記録媒体３００とスライダ２１０との位置関係について説明する。本実施の形態に係る記録再生装置では、情報の記録または再生時に、磁気記録媒体３００が回転駆動される。このとき、スライダ２１０は、図８に示したように、潤滑層３０６に接触して、磁気記録媒体３００の表面３００ａを滑走してもよいし、図９に示したように、磁気記録媒体３００の表面から浮上してもよい。
【００４８】
前述のように、本実施の形態では、磁気記録媒体３００が、磁性イオン液体よりなる潤滑層３０６を備えている。そのため、本実施の形態によれば、従来の磁性を持たない液体潤滑材よりなる潤滑層を備えた磁気記録媒体を用いた場合に比べて、磁気記録媒体３００の記録層３０４とスライダ２１０のヘッド素子１００との間における透磁率を大きくすることができる。従って、本実施の形態によれば、記録層３０４とヘッド素子１００との間における透磁率をさほど低下させずに、スライダ２１０と磁気記録媒体３００との衝突を防止することが可能になる。また、本実施の形態によれば、潤滑層３０６を設けても、記録層３０４とヘッド素子１００との間における透磁率をさほど低下させることがないので、記録再生装置における再生出力の低下や記録特性の低下を抑制することができる。
【００４９】
また、磁性イオン液体よりなる潤滑層３０６は、液相のみからなり、固相の磁性微粒子を含んでいない。そのため、本実施の形態によれば、磁気記録媒体に磁性流体よりなる潤滑層を設ける場合に発生する問題は生じない。そのため、本実施の形態によれば、記録層３０４とヘッド素子１００との間の距離を縮小することが可能になると共に、再生出力の変動や、記録磁界の変動や、トラック追従の精度の低下を防止することができる。
【００５０】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず、種々の変更が可能である。例えば、潤滑層３０６を構成する磁性イオン液体は、実施の形態で例示したものに限らない。
【００５１】
また、実施の形態では、基体側に再生素子を形成し、その上に、記録素子を積層した構造のヘッド素子について説明したが、この積層順序を逆にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施の形態における磁気記録媒体の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る記録再生装置の平面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る記録再生装置の要部を示す説明図である。
【図４】図３におけるヘッドスタックアセンブリの一部を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態におけるスライダを示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施の形態におけるヘッド素子のエアベアリング面および基板に垂直な断面を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態におけるヘッド素子のエアベアリング面に平行な断面を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態における磁気記録媒体とスライダとの位置関係の一態様を示す説明図である。
【図９】本発明の一実施の形態における磁気記録媒体とスライダとの位置関係の他の態様を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１００…ヘッド素子、２１０…スライダ、３００…磁気記録媒体、３０４…記録層、３０６…潤滑層。
【図１】
2006236520.tif 000003
【図２】
2006236520.tif 000004
【図３】
2006236520.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2006236520.tif 000008
【図７】
2006236520.tif 000009
【図８】
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【図９】
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