(57)【要約】【課題】ファスナが一体成形された発泡成形品を製造する際に、ファスナをファスナ支持部材に容易かつ確実に装着することができるファスナ支持部材へのファスナ装着構造、発泡成形品の製造方法及びファスナ支持部材を提供すること。【解決手段】ファスナ１が一体成形された発泡成形品を製造する際に、発泡樹脂原料が供給される成形金型内でファスナ１を支持するために用いられるレール２へのファスナ装着構造において、レール２が、レール２の長手方向Ｌ２の端部Ｅ３に設けられた位置決めピン２３と、レール２の長手方向Ｌ２の端部Ｅ４に設けられファスナ１の端部Ｅ２を受け支える受支え治具２５とを備え、ファスナ１が、ファスナ１の長手方向Ｌ１の両端部Ｅ１、Ｅ２に設けられ位置決めピン２３に係止可能に形成された係止部１７を備える。【選択図】図１
2006198864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナが一体成形された発泡成形品を製造する際に、発泡樹脂原料が供給される成形金型内で前記ファスナを支持するために用いられるファスナ支持部材へのファスナ装着構造において、
前記ファスナ支持部材が、前記ファスナ支持部材の長手方向の片端部に設けられた位置決め治具と、前記ファスナ支持部材の長手方向の他端部に設けられ前記ファスナの端部を受け支える受支え治具と、を備え、
前記ファスナが、前記ファスナの長手方向の両端部に設けられ前記位置決め治具に係止可能に形成された係止部を備えることを特徴とするファスナ支持部材へのファスナ装着構造。
【請求項２】
前記受支え治具が、前記ファスナ支持部材の長手方向に延びる底板部と、前記底板部に立設されて前記ファスナの端部を受け支える端板部と、から構成される請求項１記載のファスナ支持部材へのファスナ装着構造。
【請求項３】
成形金型内でファスナ支持部材により支持したファスナを、前記成形金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させて一体成形せしめる発泡成形品の製造方法において、
前記ファスナ支持部材の長手方向の片端部に設けられた位置決め治具と、前記ファスナ支持部材の長手方向の他端部に設けられ前記ファスナの端部を受け支える受支え治具と、を備える前記ファスナ支持部材を前記成形金型内に配設する配設工程と、
前記配設工程の前又は後に、前記ファスナの長手方向の両端部に設けられた係止部の一方を前記位置決め治具に係止するとともに、前記係止部の他方が形成された端部を前記受支え治具で受け支えるようにして、前記ファスナを前記ファスナ支持部材に装着する装着工程と、
前記成形金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させる発泡成形工程と、を備えることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項４】
前記受支え治具が、前記ファスナ支持部材の長手方向に延びる底板部と、前記底板部に立設されて前記ファスナの端部を受け支える端板部と、から構成される請求項３記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項５】
ファスナが一体成形された発泡成形品を製造する際に、発泡樹脂原料が供給される成形金型内で前記ファスナを支持するために用いられるファスナ支持部材において、
前記ファスナ支持部材の長手方向の片端部に設けられた位置決め治具と、前記ファスナ支持部材の長手方向の他端部に設けられ前記ファスナの端部を受け支える受支え治具と、を備えることを特徴とするファスナ支持部材。
【請求項６】
前記受支え治具が、前記ファスナ支持部材の長手方向に延びる底板部と、前記底板部に立設されて前記ファスナの端部を受け支える端板部と、から構成される請求項５記載のファスナ支持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファスナが一体成形された発泡成形品を製造する際に成形金型内でファスナを支持するために用いられるファスナ支持部材へのファスナ装着構造、ファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法及びファスナ支持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両用シートやドアの内装品等として、ウレタンフォーム等の合成樹脂発泡成形品に表皮材を組み付けたクッション材が用いられている。かかる表皮材は、ウレタンフォームに一体成形された面ファスナ等のファスナと、表皮材に設けられたファスナとの係合により、発泡成形品に着脱自在に構成されるのが一般的である。
【０００３】
ファスナが一体成形されたウレタンフォームは、成形金型内の所定位置にファスナを配設した状態で、その成形金型内に発泡樹脂原料を供給し、発泡硬化させることにより成形される。その際、ファスナのファスニング面への発泡樹脂原料の付着を防止するため、凹形断面形状を有するレール（ファスナ支持部材）によりファスナを支持し、ファスニング面を覆った状態で成形金型内に発泡樹脂原料を供給するようにしている（下記特許文献１〜５参照）。
【０００４】
図１０は、従来のファスナとレールとの装着関係を示す斜視図である。後述する本発明の実施形態にて説明する部材・部位と同一の部材・部位については、同一の符号を付している。ファスナ１は、複数の直方体セグメントが長手方向Ｌ１に連設されてなる基盤１１と、基盤１１の一方の面に形成されたファスニング面１４と、他方の面に形成された接合面１５とを有する。ファスニング面１４には、ファスニング部材として複数本の係合突起１２が立設されている。レール２は、ファスナ１を装着可能な凹形の断面形状を有しつつ、ファスナ１に対応して長尺に形成されている。
【０００５】
また、レール２の長手方向Ｌ２の端部Ｅ３には位置決めピン２３（位置決め治具）が設けられており、これに対応して、ファスナ１の長手方向Ｌ１の端部Ｅ１に、位置決めピン２３に係止可能な係止部１７が形成されている。これにより作業者は、レール２にファスナ１を装着する際、まず位置決めピン２３に係止部１７を引っ掛けて位置決めを行い、その状態からファスナ１を長手方向Ｌ２に沿ってレール２側に押し込むことで、ファスナ１を容易に装着することができる。このような位置決めピン２３を有するレール２は、下記特許文献６に開示されている。
【０００６】
しかしながら、上記構成によれば、作業者は、ファスナ１のどちら側の端部に係止部１７が形成されているかを逐一確認する必要があるため、作業効率が低下するという問題があった。ファスナ装着工程は、一般に循環式の製造ラインにおいて行われるものであり、かかる作業効率はできる限り向上することが望ましいものである。また、装着の際には、ファスニング面１４に発泡樹脂原料が付着しないよう、ファスナ１をレール２から浮かせることなく確実に装着する必要がある。
【特許文献１】特開平８−３３６８３９号公報
【特許文献２】特開２００３−１７０４４４号公報
【特許文献３】特開２００４−２０２８５５号公報
【特許文献４】特開２００４−２０２８５６号公報
【特許文献５】特開２００４−２０２８５７号公報
【特許文献６】特開２００３−３２０５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、ファスナが一体成形された発泡成形品を製造する際に、ファスナをファスナ支持部材に容易かつ確実に装着することができるファスナ支持部材へのファスナ装着構造、発泡成形品の製造方法及びファスナ支持部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、下記の如き本発明により達成することができる。即ち、本発明に係るファスナ支持部材へのファスナ装着構造は、ファスナが一体成形された発泡成形品を製造する際に、発泡樹脂原料が供給される成形金型内で前記ファスナを支持するために用いられるファスナ支持部材へのファスナ装着構造において、前記ファスナ支持部材が、前記ファスナ支持部材の長手方向の片端部に設けられた位置決め治具と、前記ファスナ支持部材の長手方向の他端部に設けられ前記ファスナの端部を受け支える受支え治具と、を備え、前記ファスナが、前記ファスナの長手方向の両端部に設けられ前記位置決め治具に係止可能に形成された係止部を備えるものである。
【０００９】
上記のように、本発明に係るファスナ支持部材へのファスナ装着構造は、ファスナが、ファスナ支持部材の位置決め治具に係止する係止部を長手方向の両端部に備えるものである。これにより、作業者は、ファスナ支持部材にファスナを装着する際に、ファスナのどちら側の端部に係止部が形成されているかを確認する必要がなく、ファスナを効率良く容易に装着することができる。
【００１０】
ここで、ファスナが長手方向の両端部に係止部を備えることにより、従来のファスナに比べて長尺となるため、次のような不具合を生じることが考えられる。図１１は、両端部に係止部が形成されたファスナをファスナ支持部材に装着する様子を示す斜視図である。ファスナ支持部材２へのファスナ１の装着は、まず、図１１（ａ）に示すように、ファスナ１の端部Ｅ１の係止部１７を位置決め治具２３に係止して位置決めを行う。次に、図１１（ｂ）に示すように、ファスナ１の接合面１５を端部Ｅ１から端部Ｅ２に向けて指等でなぞりながら、ファスナ１を長手方向Ｌ２に沿って押し込んでいく。このとき、ファスナ１が係止部１７を両端部に備えるものであるため、端部Ｅ１と反対側の端部Ｅ２がファスナ支持部材２よりはみ出し、そのはみ出した部分までもが押し込まれる場合がある。その結果、図１２に示すようにファスナ１がファスナ支持部材２から浮き上がってしまうという不具合が生じ、その浮き上がりを修正する作業が必要になったり、ファスナ１が浮き上がった状態で発泡成形を行ってファスニング面１４に発泡樹脂原料が付着してしまったりするという問題が生じる。
【００１１】
そこで、本発明に係るファスナ支持部材へのファスナ装着構造によれば、ファスナ支持部材の位置決め治具が設けられた側の反対側の端部（他端部）に、ファスナの端部を受け支える受支え治具が設けられることにより、上記のファスナのはみ出した部分が押し込まれた場合に、ファスナがファスナ支持部材から浮き上がることなく、ファスナを確実に装着することができる。
【００１２】
上記において、前記受支え治具が、前記ファスナ支持部材の長手方向に延びる底板部と、前記底板部に立設されて前記ファスナの端部を受け支える端板部と、から構成されるものが好ましい。これにより、受支え治具を簡単に構成することができる。
【００１３】
また、本発明に係る発泡成形品の製造方法は、成形金型内でファスナ支持部材により支持したファスナを、前記成形金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させて一体成形せしめる発泡成形品の製造方法において、前記ファスナ支持部材の長手方向の片端部に設けられた位置決め治具と、前記ファスナ支持部材の長手方向の他端部に設けられ前記ファスナの端部を受け支える受支え治具と、を備えるファスナ支持部材を成形金型内に配設する配設工程と、前記配設工程の前又は後に、前記ファスナの長手方向の両端部に設けられた係止部の一方を前記位置決め治具に係止するとともに、前記係止部の他方が形成された端部を前記受支え治具で受け支えるようにして、前記ファスナを前記ファスナ支持部材に装着する装着工程と、前記成形金型内に発泡樹脂原料を供給して発泡硬化させる発泡成形工程と、を備えるものである。
【００１４】
上記のように、本発明に係る発泡成形品の製造方法は、ファスナが、ファスナ支持部材の位置決め治具に係止する係止部を長手方向の両端部に備えるものである。これにより作業者は、ファスナ支持部材にファスナを装着する際に、ファスナのどちら側の端部に係止部が形成されているかを確認する必要がなく、ファスナ装着を効率良く容易に行うことができる。ここで、ファスナが長手方向の両端部に係止部を備えることにより、従来のファスナに比べて長尺となるため、上述したような不具合を生じることが考えられるが、本発明に係る発泡成形品の製造方法によれば、ファスナ支持部材の位置決め治具が設けられた側の反対側の端部（他端部）に、ファスナの端部を受け支える受支え治具が設けられることにより、ファスナのはみ出した部分が押し込まれた場合に、ファスナがファスナ支持部材から浮き上がることなく、ファスナ装着を確実に行うことができる。
【００１５】
上記において、前記受支え治具が、前記ファスナ支持部材の長手方向に延びる底板部と、前記底板部に立設されて前記ファスナの端部を受け支える端板部と、から構成されるものが好ましい。これにより、受支え治具を簡単に構成することができる。
【００１６】
また、本発明に係るファスナ支持部材は、発泡成形品に一体成形されるファスナを、発泡樹脂原料が供給される成形金型内で支持するためのファスナ支持部材において、前記ファスナ支持部材の長手方向の片端部に設けられた位置決め治具と、前記ファスナ支持部材の長手方向の他端部に設けられ前記ファスナの端部を受け支える受支え治具と、を備えるものである。
【００１７】
上記構成のファスナ支持部材によれば、装着されるファスナが長手方向の両端部に係止部を備えるものであっても、上述したような不具合を生じることがない。即ち、ファスナ支持部材の位置決め治具が設けられた側の反対側の端部（他端部）に、ファスナの端部を受け支える受支え治具を備えることにより、ファスナのはみ出した部分が押し込まれた場合に、ファスナがファスナ支持部材から浮き上がることなく、ファスナ装着を確実に行うことができる。
【００１８】
上記において、前記受支え治具が、前記ファスナ支持部材の長手方向に延びる底板部と、前記底板部に立設されて前記ファスナの端部を受け支える端板部と、から構成されるものが好ましい。これにより、受支え治具を簡単に構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、ファスナ支持部材へのファスナ装着構造について説明する。図１は、ファスナとファスナ支持部材との装着関係を示す斜視図である。図２は、ファスナを装着したファスナ支持部材の斜視図である。図３〜５は、それぞれ図２におけるＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図である。
【００２０】
ファスナ１は、基盤１１と、基盤１１の一方の面に形成されたファスニング面１４と、他方の面に形成された接合面１５とを有する。基盤１１は、複数の直方体セグメントが長手方向Ｌ１に連設されてなり、適度な可撓性を有する長尺部材である。ファスニング面１４には、ファスニング部材としての係合突起１２が複数立設されている。係合突起１２は、図３に示すように膨出形成された頭部１３を有し、これらは表皮材に設けられたファスナと係合可能に構成されている。一方、接合面１５には、Ｔ形断面形状を有するアンカー１６が複数立設されており、これによりファスナ１とウレタンフォーム（発泡成形品の一例）との接合強度が確保される。
【００２１】
ファスナ１の長手方向Ｌ１の両端部Ｅ１、Ｅ２には、それぞれ係止部１７が形成されている。係止部１７は、コの字状の側面を有するフック状に形成されており、先端側にレール２に対向する被受支え面１８が形成されている。端部Ｅ１の係止部１７と端部２の係止部１７とは平面視において互いに点対称の関係にあり、後述するレール２（前記ファスナ支持部材に相当する。）に装着するに際して、端部Ｅ１と端部Ｅ２との位置を入れ替えても構わない。
【００２２】
ファスナ１は従来公知の方法により樹脂材料から一体的に成形され、その形状及び寸法は特に制限されるものではない。例えば、基盤１１を構成するセグメントが直方体以外の形状であってもよく、係合突起１２がフック状であったり頭部１３が半球状であったりしても構わない。
【００２３】
レール２は、図１及び図３に示すように凹形断面形状を有する柱状部材であり、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金から押出成形又は射出成形により製造される。レール２は、ファスナ１の係合突起１２が収容される凹部２１と、凹部２１の両側から延びる一対の側壁２２とを備える。装着されたファスナ１の基盤１１と側壁２２との間のクリアランスは、発泡樹脂原料がファスニング面１４に進入しない程度に小さく設定されている。また、本実施形態では、凹部２１の両側に、ファスニング面１４に当接可能な段部２４が形成されており、ファスニング面１４への発泡樹脂原料の進入がより効果的に防止される。
【００２４】
レール２の長手方向Ｌ２の端部Ｅ３（前記片端部に相当する。）には、ファスナ１側に向けて延びる位置決めピン２３（前記位置決め治具に相当する。）が設けられている。位置決めピン２３には、図２及び図４に示すように、ファスナ１の係止部１７が引っ掛けられ、これによりファスナ１を係止して位置決め可能に構成されている。
【００２５】
一方、レール２の端部Ｅ４（前記他端部に相当する。）には、受支え治具２５が設けられている。受支え治具２５は、長手方向Ｌ２に延びる底板部２６と、底板部２６に立設された端板部２７とから構成されている。図２及び図５に示すように、ファスナ１がレール２に装着された状態において、端板部２７がファスナ１の被受支え面１８に当接しており、ファスナ１の端部Ｅ２を受け支えるように構成されている。底板部２６及び端板部２７の寸法は、位置決めピン２３により位置決めされるファスナ１の端部Ｅ２の位置に基づいて、装着されたファスナ１が厚み方向に撓まないように且つファスナ１の端部Ｅ２がはみ出さないように設定されるものが好ましい。
【００２６】
レール２にファスナ１を装着する際には、まず、図６（ａ）に示すように、ファスナ１の端部Ｅ１をレール２の端部Ｅ３に押し込み、係止部１７を位置決めピン２３に引っ掛ける。この段階で、レール２に対するファスナ１の位置決めが的確に行われる。なお、係止部１７はファスナ１の両端部Ｅ１、Ｅ２に形成されているので、作業者は係止部１７がファスナ１のどちら側の端部に形成されているかを確認する必要がなく、作業を効率良く容易に行うことができる。
【００２７】
次に、図６（ｂ）に示すように、ファスナ１を長手方向Ｌ２に沿ってレール２側に押し込んでいく。具体的には、ファスナ１の接合面１５を端部Ｅ１から端部Ｅ２に向けて、指等でなぞりながら押し込んでいけばよい。ファスナ１は、位置決めピン２３により係止された状態で位置決めされているので、レール２に対して長手方向Ｌ２にずれることなく装着される。そして、従来であればファスナ１の端部Ｅ２が押し込まれた場合にファスナ１がレール２から浮き上がるおそれがあったが、本発明に係る構成によれば、ファスナ１の端部Ｅ２が受支え治具２５により受け支えられることにより、上記不具合は回避される。
【００２８】
次に、ファスナが一体成形されたウレタンフォーム（発泡成形品の一例）の製造方法について説明する。図７及び図８は、ウレタンフォームの製造方法を説明する断面図である。図９は、製造されたウレタンフォームの一例を示す斜視図である。
【００２９】
まず、ウレタンフォームを成形するための成形金型３が用意される（図７参照）。本実施形態の成形金型３は、下型３１と、下型３１の開放部を覆って着脱可能に配設される上型３２とを備える。上型３２が取り外されて下型３１が開放された後、下型３１のキャビティ側面３１ａの所定位置にレール２が固定される（前記配設工程に相当する。）。レール２の固定方法としては従来公知の方法が採用され、例えば磁気吸着やネジ留めを利用したものが挙げられる。なお、レール２は、キャビティ側面３１ａでなくキャビティ底面に配設されるものでもよく、ウレタンフォームに対するファスナ１の配設位置に応じて適宜に変更することができる。
【００３０】
続いて、レール２にファスナ１が装着される（前記装着工程に相当する。）。上述のように、作業者はファスナ１のどちら側の端部に係止部１７が形成されているかを確認することなく、またレール２からファスナ１を浮き上がらせることなく、容易且つ確実にファスナ１の装着を行うことができる。なお、本実施形態のように、成形金型３内に配設したレール２にファスナ１を装着するものに限られず、予めファスナ１を装着したレール２を成形金型３内に配設するものでも構わない。
【００３１】
その後、下型３１に対して上型３２が配設され、図７に示すようにキャビティ３０が形成される。そして、ファスナ１がレール２により支持されている成形金型３内に液体状の発泡樹脂原料が供給される。発泡樹脂原料は、膨張しながら成形金型３内に徐々に充満しながら、キャビティ３０に対応した形状に成形される（前記発泡成形工程に相当する。）。その過程で、ファスナ１の接合面１５には発泡樹脂原料が付着すると共に、ファスニング面１４への進入及び付着は回避される。また、レール２の端部Ｅ４において、発泡樹脂原料はファスナ１の端部Ｅ２と底板部２６との間に侵入するため、端部Ｅ２は発泡樹脂原料により隠蔽される。
【００３２】
発泡樹脂原料の発泡硬化が終了した後、図８に示すように上型３２が取り外され、下型３１の開放部からウレタンフォーム３３が脱型されて、例えば図９に示すようなファスナ１が一体成形されたウレタンフォーム３３が製造される。
【００３３】
＜別実施形態＞
ファスナに形成される係止部、ファスナ支持部材に形成される位置決め治具及び受支え治具の形状は、前述の実施形態で示したものに限られない。また、前述の実施形態では、ファスナ及びファスナ支持部材が直線状に延びる例を示したが、本発明に係るファスナ及びファスナ支持部材はこれに限られず、湾曲しながら延びるものでも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るファスナとファスナ支持部材との装着関係を示す斜視図
【図２】ファスナを装着したファスナ支持部材の斜視図
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図
【図４】図２におけるＢ−Ｂ断面図
【図５】図２におけるＣ−Ｃ断面図
【図６】ファスナ支持部材にファスナを装着する様子を示す斜視図
【図７】ウレタンフォームの製造方法を説明する断面図
【図８】ウレタンフォームの製造方法を説明する断面図
【図９】ウレタンフォームの一例を示す斜視図
【図１０】従来のファスナとファスナ支持部材との装着関係を示す斜視図
【図１１】ファスナをファスナ支持部材に装着する様子を示す斜視図
【図１２】ファスナを装着したファスナ支持部材の端部を示す斜視図
【符号の説明】
【００３５】
１      ファスナ
２      レール（ファスナ支持部材）
３      成形金型
１１    基盤
１２    係合突起
１４    ファスニング面
１５    接合面
１７    係止部
１８    被受支え面
２１    凹部
２３    位置決めピン（位置決め治具）
２５    受支え治具
２６    底板部
２７    端板部
３０    キャビティ
３１    下型
３１ａ  キャビティ側面
３２    上型
３３    ウレタンフォーム（発泡成形品）
Ｅ１    ファスナの端部
Ｅ２    ファスナの端部
Ｅ３    レール（ファスナ支持部材）の端部（片端部）
Ｅ４    レール（ファスナ支持部材）の端部（他端部）
Ｌ１    ファスナの長手方向
Ｌ２    レール（ファスナ支持部材）の長手方向
【図１】
2006198864.tif 000003
【図２】
2006198864.tif 000004
【図３】
2006198864.tif 000005
【図４】
2006198864.tif 000006
【図５】
2006198864.tif 000007
【図６】
2006198864.tif 000008
【図７】
2006198864.tif 000009
【図８】
2006198864.tif 000010
【図９】
2006198864.tif 000011
【図１０】
2006198864.tif 000012
【図１１】
2006198864.tif 000013
【図１２】
2006198864.tif 000014