(57)【要約】  【課題】支持ベースに後傾自在に取付けた背受け部材に背もたれを受けている椅子において、部品点数の低減や組立の容易性・精度アップを図る。  【手段】脚の上端に設けた支持ベース２に、左右のアーム７ａと基部７ｂとを有する背受け部材７が後傾動可能に取付けられている。背受け部材７はガスシリンダ１０によってロック状態とフリー状態とに切り換えられる。背受け部材７は軽金属又は樹脂の一体成形品であり、基部７ｂの背面は後ろ壁部７ｃでカバーされ、また、基部７ｂの左右両側部にはバックフレーム１３が取付く起立部７ｆが一体成形されている。背受け部材７は単一部品であるため溶接等の組立加工は不要であり、また、バックフレーム１３の取付けやガスシリンダ用操作装置の取付けも簡単かつ精度良く行える。【選択図】      図７
2006122461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端に支持ベースを設けた脚と、前記支持ベースの上方に配置した座体と、座体の後方に配置された背もたれとを備えており、前記支持ベースには背受け部材がばね手段に抗して後傾動するように取り付けられており、この背受け部材に背もたれを設けている椅子であって、
前記背受け部材を金属又は合成樹脂の一体成形品としている、
椅子。
【請求項２】
前記背受け部材は軽金属のダイキャスト品又は鋳物若しくは樹脂成形品であって、前記支持ベースの左右外側に位置して略前後方向に延びる左右一対のアームと、左右アームの後端と一体に連続して左右方向に広がる基部とを備えており、前記左右アームの先端部が支持ベースに軸で連結されており、前記基部の左右両端部には、背もたれを構成するバックフレーム又は背支柱が取り付く背もたれ支持部を一体成形している、
請求項１に記載した椅子。
【請求項３】
前記背受け部材は軽金属のダイキャスト品又は鋳物若しくは樹脂成形品であって、前記支持ベースの左右外側に位置して略前後方向に延びる左右一対のアームと、左右アームの後端と一体に連続して左右方向に広がる基部とを備えており、前記左右アームの先端部が支持ベースに軸で連結されている一方、
前記基部は、平坦状の板状部と、その後端に連続して板部の上下に広がる後ろ壁部とを備えており、後ろ壁部は平面視で後ろ向き凸の湾曲した形状に形成しており、板状部と後ろ壁部とで囲われた下向きの空間部に、背もたれをロックするためのガスシリンダが取り付く金具及びガスシリンダの操作部材を配置している、
請求項１又は請求項２に記載した椅子。
【請求項４】
前記背もたれは、左右のサイドメンバーとその上端を繋ぐアッパーメンバーとを有するバックフレームと、バックフレームに被さるよう下向きに開口した袋状の可撓材性バックシートとを備えており、前途バックシートの下端開口部を封止する縁部材が前途背受け部材の基部に離脱不能に取り付けられている、
請求項１〜３のうちの何れかに記載した椅子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば事務用回転椅子のように、背もたれが後傾動するロッキング式椅子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロッキング式の椅子は、上端に支持ベースを設けた脚と、支持ベースの上方に配置した座体、座体の後方に配置された背もたれとを備えており、前記支持ベースには背受け部材がばね手段に抗して後傾動するように取り付けられており、この背受け部材に背もたれを設けた構造になっている。
【０００３】
背もたれの構造は様々であり、背支柱に樹脂製のシェル体を取り付けて、このシェル体の前面にクッション材を張った構造のものや、正面視で略下向き開口コ字状のバックフレームで骨組みを構成して、このバックフレームに下向き開口のネット材製バックシートを被せた構造のものなどがある。
【０００４】
そして、従来、背受け部材は相当の強度を必要とすることから一般に金属製としており、具体的には、板金製としたもの（例えば特許文献１参照）、アルミ等の軽金属のダイキャスト製としたもの、或いは、金属パイプを加工して製造したものなどがある。
【特許文献１】特願２００３−２４５１５３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかして、いずれにしても従来の背受け部材は元々分離した複数のパーツから成っており、複数のパーツを溶接やねじ止めによって一体化した構造になっている。このため加工の手間が嵩むのみならず、加工誤差も発生しやすく、また、溶接箇所で強度が低下して折損しやすくなるというように、組み立て加工に起因して強度低下が発生する虞もあった。
【０００６】
また、特許文献１のような板金製の場合は体裁が良いと言えず、このため背受け部材を覆う合成樹脂製のカバーを設けるのが一般的であり、このために椅子のう部材点数が増えて組み立ての手間が増えるといった問題もあった。
【０００７】
本願発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を達成するため請求項１の発明は、上端に支持ベースを設けた脚と、前記支持ベースの上方に配置した座体と、座体の後方に配置された背もたれとを備えており、前記支持ベースには背受け部材がばね手段に抗して後傾動するように取り付けられており、この背受け部材に背もたれを設けている椅子において、前記背受け部材を金属又は合成樹脂の一体成形品としている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記背受け部材は軽金属のダイキャスト品又は鋳物若しくは樹脂成形品であって、前記支持ベースの左右外側に位置して略前後方向に延びる左右一対のアームと、左右アームの後端と一体に連続して左右方向に広がる基部とを備えており、前記左右アームの先端部が支持ベースに軸で連結されており、前記基部の左右両端部には、背もたれを構成するバックフレーム又は背支柱が取り付く背もたれ支持部を一体成形している。
【００１０】
ところで、特許文献１に記載されているように、背もたれをロッキング可能なフリー状態とロッキングしないロック状態とに切り換えるため、背受け部材と支持ベースとをガスシリンダで連結することがあるが、この場合、背受け部材にはガスシリンダを取り付けるための金具や操作ロッド等の部材を配置する必要がある。
【００１１】
この点を考慮して請求項３の発明では、請求項１又は２において、前記背受け部材は軽金属のダイキャスト品又は鋳物若しくは樹脂成形品であって、前記支持ベースの左右外側に位置して略前後方向に延びる左右一対のアームと、左右アームの後端と一体に連続して左右方向に広がる基部とを備えており、前記左右アームの先端部が支持ベースに軸で連結されている一方、前記基部は、平坦状の板状部と、その後端に連続して板部の上下に広がる後ろ壁部とを備えており、後ろ壁部は平面視で後ろ向き凸の湾曲した形状に形成しており、板状部と後ろ壁部とで囲われた下向きの空間部に、背もたれをロックするためのガスシリンダが取り付く金具及びガスシリンダの操作部材を配置している。
【００１２】
また、前記したように背もたれをバックフレームに袋状のバックシートが上方から被さった構成とすることがあり、この点を考慮して請求項４では、前記背もたれは、左右のサイドメンバーとその上端を繋ぐアッパーメンバーとを有するバックフレームと、バックフレームに被さるよう下向きに開口した袋状の可撓材性バックシートとを備えており、前途バックシートの下端開口部を封止する縁部材が前途背受け部材の基部に離脱不能に取り付けられている。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明によると、背受け部材は単一パーツの一体成形品であるため溶接等の行程が不要となって椅子の組立の手間を軽減でき、また、加工誤差に起因した不具合も解消することができる。更に、予め体裁の良いデザインにしておくことにより、カバーを無くすことも簡単に実現でき、この点からも椅子の構造の簡単化に貢献できる。
【００１４】
背もたれを構成する背支柱やバックフレームを背受け部材に一体成形することも可能ではあるが、この場合は成形用の型（例えば金型）が大型化し、また、背もたれのデザインを変更するたびに型を製造せねばならないといった問題が生じる。この点について請求項２のように構成すると、バックフレームや背支柱は別に製造して背受け部材に取り付ければ良いため、背受け部材を製造する型の大型化を防止しつつ、１種類の背受け部材を使用して背もたれのデザインを多様化できる利点がある。
【００１５】
請求項３のように構成すると、背もたれのロック用ガスシリンダを設けるにおいて、ガスシリンダを取り付けるための部材や、ガスシリンダの操作装置を構成する部材を背受け部材の下面部の人目に触れない部分に配置できるため、これらの部材を覆うカバーを設ける必要が無くなり、それだけ部材点数を抑制できる利点がある。また、部材の取付け作業も簡単である。
【００１６】
また、複数の部材を組立ると部材の加工誤差が累積してレバー操作をし難くなる場合があるが、本願発明では背受け部材は一体成形品であるため、ガスシリンダを操作するための部材の加工誤差が累積することは全く又は殆ど無く、このためガスシリンダの操作の確実性も向上できる。
【００１７】
ネット製のバックシートは通気性やクッション性に優れている利点があるが、バックシートの取り付け方法として従来はバックシートの周囲をバックフレームに溶着するのが一般的であり、このため背もたれの組み立て工程が面倒であり、また、バックシートに適度のテンションを掛けることも厄介であった。
【００１８】
これに対して請求項４のように構成すると、バックシートをバックフレームに上方から被せて縁部材を背受け部材に取り付けるだけで良いため、背もたれの組み立て作業を至極簡単に行うことができ、また、縁部材によってバックシートを下向きに強く引くことができるため、バックシートにテンションを掛けること、及びテンションを調節することも簡単に実現できる。縁部材が背受け部材の後ろ壁部で隠れるように構成すると、体裁が良くて特に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
(1).概要
図１は椅子の全体斜視図、図２（Ｂ）は正面図、図３は左側面図である。これらの図面から理解できるように、本実施形態は事務用等の回転椅子に適用しており、椅子は、キャスター及びガスシリンダ式脚柱を備えた脚１と、脚柱の上端に固定した支持ベース２と、座３と背もたれ４とを備えている。
【００２１】
支持ベース２は上向きに開口した箱状の形態であり、その前部には中間支持体５が左右長手の第１軸６によって傾動自在に取付け（連結）されており、座体３はこの中間支持体５に前後位置調節可能に装着されている。また、支持ベース２の前後略中間部には背受け部材７が左右長手の第２軸８によって後傾動自在に連結されており、背受け部材７の前後中途部と中間支持体５とは左右長手の第３軸９によって相対傾動自在に連結されている。
【００２２】
詳細は省略するが、第１軸６は支持ベース２に対して前後動可能に挿通されており、かつ、第１軸６は支持ベース２の内部に配置したばね（図示せず）によって後方から支持されている。このため、座体３は背もたれ４の後傾動に連動して（シンクロして）後傾しつつ後退動する。
【００２３】
背受け部材７と支持ベース２とはガスシリンダ１０で連結されており、背受け部材７の外面側に配置したレバー１１を回動操作して、ガスシリンダ１０をロック状態とフリー状態とに切り換え操作することにより、背もたれ４は、自在に後傾動するフリー状態と任意の姿勢で後傾不能に保持されたロック状態とに切り換えることができる（詳細は後述する）。
【００２４】
背もたれ４は、サイドメンバー１３ａ及びその上端に繋がったアッパーメンバー１３ｂとから成るバックフレーム１３と、このバックフレーム１３に被さった袋状のバックバックシート１４を備えている。バックフレーム１３は背もたれ４の外形を構成するもので、バックフレーム１３で囲われた部分は前後に開口して空間になっている。
【００２５】
バックバックシート１４は、着座者の背中が当たる表面部１４ａとその裏側に位置した裏面部１４ｂとを備えており、両者の間には空間が空いている。表面部１４ａと裏面部１４ｂとの間の空間に、主として着座者の腰椎を支持するランバーサポート１５が上下動自在に配置されている。
【００２６】
詳細は省略するが、ランバーサポート１５はその裏側に配置した薄板状の支持体１６に上下動自在に取り付けられている。支持体１６は固有端部を二股状に形成してその先端をバックフレーム１３のサイドメンバー１３ａにビス止め等の手段で固定しており、また、ランバーサポート１５はバックシート１４の外側に露出する操作部（アーム部）１５ａを備えており、バックシート１４の左右側部下部（下コーナー部）には、ランバーサポート１５の操作部１５ａを露出させるための切欠き１７が形成されている。
【００２７】
なお、図２（Ｂ）に一点鎖線で示すように、バックシート１４における上下左右コーナー部に切欠き１８を形成しても良い（すなわち、筒状でかつ底部を備えておれは足り、完全な袋体である必要はない）。また、ランバーサポート１５を設ける場合、バックシート１４の上下中途高さ位置に切欠きを形成して、この左右切欠きからランバーサポート１５の操作部１５ａを露出させることも可能である。
【００２８】
(2).背受け部材及びバックシート取り付け構造の詳細
次に、背受け部材７の構造やバックシート１４の取り付け構造について、主として図４〜図８を参照して説明する。図４は背受け部材７の単体の平面図、図５は背受け部材７の部分を上方から見た分離斜視図、図６は背受け部材７をひっくり返した状態での斜視図、図７はバックシートの取り付け手順を示す分離正面図、図８のうち（Ａ）はバックシート１４が取付けられた状態での図７の VIIIA-VIIAI視断面図、（Ｂ）は図２の VIIIB-VIIBI視断面図、（Ｃ）はバックシート１４と縁部材２０，２１との固定状態を示す断面図である。
【００２９】
図４〜図６から容易に理解できるように、背受け部材７は、略前後方向に延びる左右の前向きアーム７ａと、両アーム７ａの後端に一体に連続した基部７ｂとを備えている。アーム７ａは支持ベース２の左右外側に延びており、アーム７ａの前端部が第２軸８で支持ベース２に連結されている。
【００３０】
また、アーム７ａの前後中途部には、両者に跨がって延びる金属板製のブリッジ状ブラケット２２がねじ止めで固定されている。ブリッジ状ブラケット２２に取り付けた軸受け部材（図示せず）に第３軸９が保持されている。アーム７ａには、ブリッジ状ブラケット２２を位置決めするための凹み７ａ′を形成している。なお、第３軸９をアーム７ａに直接に連結することも可能である。
【００３１】
背受け部材７はアルミダイキャストのような軽金属の一体成形品であり、その基部７ｂは板状の板状部７ｂ′を備えており、板状部７ｂ′の後端には、板状部７ｂ′の上下にはみ出た後ろ壁部７ｃが左右略全長にわたって延びるように形成されている。
【００３２】
板状部７ｂ′の上面のうち後ろ壁部７ｃの手前側には左右に分離した土手部７ｄが上向きに突設されており、土手部７ｄと後ろ壁部７ｃとの間に広がる平面視三日月状の部分が、バックシート１５の下端を固定するための縁部材固定部７ｅになっている。後ろ壁部７ｃは平面視で後ろ向きに凸の状態で緩く湾曲している。これは、バックシート１４の平面形状に揃えたものであり、バックシート１４と後ろ壁部７ｃとの平面形状が揃っているため、体裁がとくに良い。
【００３３】
背受け部材７における基部７ｂの左右両端部には、請求項に記載した背もたれ支持部の一例として、バックフレーム１３のサイドメンバー１３ａを取付けるための起立部７ｆを設けている。起立部７ｆはバックフレーム１３のサイドメンバー１３ａと同じ平面形状であり、サイドメンバー１３ａは連結軸２３を介して起立部７ｆに固定されている。バックフレーム１３のサイドメンバー１３ａは断面楕円形の中空パイプを素材として製造しており、その下端の内部には、連結軸２３を嵌めるための中子体（図示せず）が固着されている。
【００３４】
なお、背もたれ支持部の具体例としては、サイドメンバー１３ａや背支柱の嵌まる穴とすることも可能である。また、背支柱がセンター位置に１本だけある場合は背もたれ受け部は基部７ｂのセンター部に設けるというように、背もたれ支持部の位置と形態は背もたれ４の構造によって違ってくる。
【００３５】
既述のように、背受け部材７の後ろ壁部７ｃは板状部７ｂ′の下方にはみ出ており、板状部７ｂ′の下面と後ろ壁部７ｃの前面とは多数のリブ７ｇで連結されている。また、板状部７ｂ′の前端には下向きの前壁７ｈが形成されている。
【００３６】
このため、背受け部材７の基部７ｂには、後ろ壁部７ｃやリブ７ｇ、前壁７ｈで囲われた下向き開口の空間２４が多数空いており、この空間２４に、ガスシリンダ１０を取付けるためのブラケット２５，２６や、ガスシリンダ１０を操作するための操作軸２７、操作軸２７を保持する軸受け部材２８等を配置している（詳細は後述する）。
【００３７】
背受け部材７の起立部７ｆとバックフレーム１３のサイドメンバー１３ａとはビスによって連結軸２３に抜け不能に保持されている。バックフレーム１３のアッパーメンバー１３ｂとサイドメンバー１３ａとは、両者に貫通した中子体（図示せず）を介して連結されている。バックフレーム１３においてサイドメンバー１３ａとアッパーメンバー１３ｂとは一体構造でも良い。
【００３８】
バックシート１４は適度の網目を有するネットを素材として製造されており、表面部１４ａと裏面部１４ｂとの左右側部は縫着や融着によって一体に繋がっている。そして、図８（Ｃ）に明示するように、表面部１４ａの下端縁と裏面部１４ｂの下端縁とには、それぞれ樹脂板又は金属板から成る平面視弓形（緩い曲率の三日月状）の縁部材２０，２１に縫い付け（溶着や接着でも良い）によって離脱不能に固定されている。
【００３９】
縁部材２０，２１は背受け部材７における縁部材固定部７ｅに前後左右とも殆どずれない状態に嵌まる寸法に設定されている。なお、縁部材２０，２１の左右中間部には後ろ向きに開口した切欠開き部３０が形成されているが、これは、ガスシリンダ１０のプッシュバルブを操作する押圧板との干渉を回避するためである。
【００４０】
図８（Ａ）に示すように、本実施形態では、表面部１４ａに固着した縁部材２０に複数本（４本）のボルト（ねじ軸）３１を左右適宜間隔で下向き突設する一方、表面部１４ａの下端に固着した縁部材２０にはボルト３１が貫通する通穴３２を形成しており、両縁部材２０，２１を重ねた状態でボルト３１を背受け部材７に設けた取付け穴３３に上方から貫通して、ボルト３１にナット３４をねじ込むことにより、両縁部材２０，２１を背受け部材７に共締めしている。
【００４１】
(3).バックシート１４の取付け及び実施形態の利点
バックシート１４を取付けるに際しては、まず、図８（Ｂ）に示すように両縁部材２０，２１を分離した状態でバックフレーム１３に被せ、次いで、適当な高さ位置で両縁部材２０，２１を重ね併せ、それから、縁部材２０，２１をずり下げて各ボルト３１を取付け穴３３に挿通し、それからボルト３１にナット３４をねじ込んだら良い。
【００４２】
バックシート１４の上下寸法は、縁部材２０，２１を背受け部材７に重ねた状態でバックシート１４に上下方向の強いテンションが掛かる寸法に設定しており、このため、ナット３４をねじ込み切ると、バックシート１４は上下のテンションが強く掛かった状態に保持される。この場合、ナット３４のねじ込みは強引に行えるため、バックシート１４は上下の強いテンションを掛った状態に簡単に取付けられる。
【００４３】
また、縁部材２０，２１はある程度の前後幅があることによってバックシート１４の下部にも空間が存在しており、このため、バックシート１４の表面部１４ａは人の体圧によって大きく変形することが許容され、このため、身体（腰部及び背中）に対するフィット性に優れている。
【００４４】
更に、縁部材２０，２１は背受け部材７の後ろ壁部７ｃに隠れていて露出しないため、カバーを設けなくても体裁が良い利点がある。すなわち、背受け部材７の後ろ壁部７ｃが縁部材２０，２１を覆うカバーを兼用しているのである。また、縁部材２０，２１は背受け部材７の土手部７ｄと後ろ壁部７ｃとで置決めされるため好適である。
【００４５】
図示していないが、例えば、ボルト３１にねじ込まれるナット３４を２個のナットからなるダブルナットとすると共に、下方の縁部材２０と背受け部材７との間に常に隙間が空いた状態に保持することにより、バックシート１４に対する上下方向のテンションを調節することも可能である。また、バックシート１４を背受け部材７に取り付け手段は必要に応じて様々の方法を採用できる。
【００４６】
(4).ガスシリンダの取り付け及び操作手段
次に、背受け部材７へのガスシリンダ１０の取り付け構造及びガスシリンダ１０の操作機構について、従前の図に加えて図９〜図１２も参照して説明する。
【００４７】
図９のうち（Ａ）は背受け部材７の底面図、（Ｂ）は支持ベース４も表示した状態での図７の IXB-IXB視縦断側面図、図１０は主要部材の分離斜視図、図１１のうち（Ａ）は要部の底面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図、図１２は図１１のXII-XII 視断面図で、（Ａ）はロック状態の図、（Ｂ）はフリー状態の図である。
【００４８】
図１０（Ｂ）に示すように、ガスシリンダ１０の前端部は支持ベース２に固着した受け金具３６に左右長手のピン３７で回動可能に連結されている。また、例えば図９や図１０に示すように、ガスシリンダ１０は、先端部に雄ねじが形成されたピストンロッド１０ａを備えており、ピストンロッド１０ａに平面視コ字状の可動ブラケット２６がナット３８で固定されている。
【００４９】
ピストンロッド１０ａの先端面からはプッシュバルブ３９が突出しており、このプッシュバルブ３９が前進している状態ではピストンロッド１０ａが摺動不能なロック状態に保持されており、プッシュバルブ３９が押されて後退するとピストンロッド１０ａが摺動自在なフリー状態になる。
【００５０】
背受け部材７の基部７ａにおける左右中間部の空間部２４には平面視コ字状の固定側ブラケット２５がビスで固定されており、この固定側ブラケット２５の側板に可動ブラケット２６の側板が左右長手のピン４０で回動可能に連結されている。従って、ガスシリンダ１０が全体として伸縮自在なフリー状態では背もたれ４は自由にロッキングし、また、ガスシリンダ１０をロック状態にすることにより、背もたれ４を任意の姿勢でロックできる。
【００５１】
可動側ブラケット２６の側板のうちピン４０よりも下方の部位には、ピン４０と平行に延びる押動軸４１が回転自在に挿通されており、押動軸４１に、プッシュバルブ３９を押すための押圧体４２を溶接している（なお、押圧体４２は押動軸４１を可動ブラケット２６に嵌め込んでから溶接される）。
【００５２】
押動軸４１は平面視で手前側に延びる屈曲部４１ａを備えており、この屈曲部４１ａを押し下げることにより、押動軸４１を回転させることができる。
【００５３】
なお、ガスシリンダ１０がフリー状態のときは、プッシュバルブ３９で押圧体４２が押されて、押動軸４１はフリー位置に保持されている。例えば図４に示すように、背受け部材７の前壁７ｈにはガスシリンダ１０との緩衝を回避するための切欠き７ｈ′が形成されており、また、板状部７ｂ′の左右中間部には固定側ブラケット２５の取付け等の便宜のため穴５１が空いている。
【００５４】
押動軸４１の屈曲部４１ａを押して押動軸４１を回転操作する作用はレバー１１の回動操作によって行われる。このため、レバー１１には操作軸２７が固定されている。換言すると、操作軸２７にレバー１１が固定されており、レバー１１は操作軸２７の軸心回りに回動する。
【００５５】
操作軸２７は、背受け部材７における基部７ａのうち図９（Ａ）に符号７ｉで示す左端部に貫通している。そして、操作軸２７のうちレバー１１から遠い部分は樹脂製の軸受け部材２８で回転自在に支持されている。軸受け部材２８は背受け部材７における１つの空間部２４に嵌まっており、図１１（Ａ）に示すビス４４で背受け部材７に固定されている。
【００５６】
背背受け部材７のうち操作軸２７が貫通している穴は操作軸２７が接触しない程度の内径に設定している。また、操作軸２７は、軸受け部材２８と背受け部材７の左端部７ｉとの間では下向きに露出させている。操作軸２７を背受け部材７に貫通させることにより、外観をすっきりさせることができる。この点は本実施形態の特徴の一つである。
【００５７】
操作軸２７を軸受け部７ｉのみで保持しているのは、こじれを防止するためであるが、背受け部材７は操作軸２７の端部７ｉによっても支持することが可能である。すなわち、背受け部材７を操作軸２７の軸受けに兼用させることが可能である。この場合は、金属同士のこすれ音を防止するため、図１０（Ｃ）に示すように、樹脂勢のブッシュ４３を背受け部材７に嵌め込むのが好ましい。
【００５８】
軸受け部材２８のうちガスシリンダ１０の側に位置した端部は高さが低くなった切欠き段部２８ａになっており、この切欠き部２８ａに配置したカム部材４５に操作軸２７の先端部が相対回転不能に嵌め込まれている。押動軸４１の屈曲部４１ａは、切欠き段部２８ａの箇所でカム部材４５に下方から当接している。
【００５９】
操作軸２７とをカム部材４５とを相対回転不能に保持する方法としては、操作軸２７に半径外向きの一対の凸片４６を押し出し加工する一方、カム部材４５には凸片４６が嵌まる溝４７を形成しているが、例えは操作軸２７を角形に形成するなど、他の方法を採用しても良い。操作軸２７の先端には抜け止め用のスナップリング４８が嵌まっている。
【００６０】
カム部材４５は、軸受け部材２８に回転自在に嵌まる円筒状になっており、軸受け部材２８の切欠き段部２８ａに露出する部分に、半径外向きに突出したカム部４５ａを設けている。図１２に明示するように、ガスシリンダ１０がフリー状態のときには押動軸４１の屈曲部４１ａは軸受け部材２８の底面に対して傾斜した姿勢になっており、このため、軸受け部材２８の切欠き段部２８ａも底面に対して傾斜している。
【００６１】
また、ガスシリンダ１０がロック状態のときにはカム部材４５のカム部４５ａが逃げ回動しているように、軸受け部材２８には逃がし溝４９を形成している。更に、カム部材４５のうちカム部４５ａが存在する部分の外周部の一部は、カム部４５ａが逃げ回動した状態で操作軸２７が露出するように切欠き部５０になっている。切欠き部５０は必ずしも必要はないが、切欠き部５０を設けると、押動軸４１の屈曲部４１ａを背受け部材７の空間部２４にできるだけ入り込ませ得るため、空間部２４の深さをできるだけ浅くできる利点がある。
【００６２】
図１２に示すように、カム部材４５におけるカム部４５ａの先端面は、操作軸２７の垂線と直交するように設定しており、このため、回転して先端面に押動軸４１の屈曲部４１ａが当たると、その姿勢を保持できる。カム部材４５の先端には、カム部４５ａが逃げ回動した状態で押動軸４１の屈曲部４１ａを位置決めする補助突起４５ｂを設けている。
【００６３】
以上の説明から既に理解できるように、カム部材４５のカム部４５ａが押動軸４１の屈曲部４１ａから逃げ回動した状態では、ガスシリンダ１０はロック状態になっており、下癌手凭れ４は回動させることができない。そして、この状態では押動軸４１の押圧体４２がガスシリンダ１０のプッシュバルブ３９で当接していることにより、押動軸４１の屈曲部４１ａはカム部材４５の切欠き部５０の箇所で操作軸２７に当接している（プッシュバルブ３９と押圧体４２との間に若干の遊びを設けておいても良い）。
【００６４】
そして、着座者がレバー１１に手を掛けて操作軸２７を図１２の矢印方向に逓信させると、カム部材４５のカム部４５ａによって押動軸４１の屈曲部４１ａが押し下げ回動させられ、これにより、押動軸４１の押圧体４２でガスシリンダ１０のプッシュバルブ３９が押されてガスシリンダ１０はフリー状態になり、その結果、背もたれ４を自由にロッキングさせることができる。
【００６５】
このフリー状態では、押動軸４１の屈曲部４１ａにはプッシュバルブ３９の反力が戻り回動させようと作用しており、かつ、カム部４５ａの先端面に押動軸４１の屈曲部４１ａが当接しているため、押動軸４１は回動しない状態に保持されており、従って、フリー状態が保持されている。敢えて述べるまでもないが、ある程度の力を掛けてレバー１１を逆回動させると、カム部材４５は戻り回転してロック状態になる。
【００６６】
別例の背面図である図２（Ｂ）に実線で示しかつ図３に一点鎖線で示すように、背受け部材７の左右後部に後方及び下方に開口した凹部（或いは段部）５２を形成して、この凹所５２にレバー１１を配置すると好適である。このように構成すると、レバー１１がバックフレーム１３の左右方向の外側にはみ出ることを防止できるため、体裁が良いと共に例えば人の衣服がレバー１１に引っ掛かるといったことも防止でき、更に、ランバーサポート１５を設ける場合、操作用アーム１５ａとの緩衝を回避できてそれぞれ操作がしやすいという利点がある。
【００６７】
同様の効果を得る方法としては、レバー１１を背受け部材７の側部下方に配置することも可能である。凹部５２を形成せずに、レバー１１を背受け部材７の裏側に配置することや、背受け部材７の下面側に配置することも可能である。なお、ガスシリンダ１０の配置を前後逆にして、レバー１１を座体３の下方に配置することも可能である。なお、レバー１１は白湯ういずれかにしか配置されないが、美感の点から、凹所５２は左右対称状に形成するのが好ましい。
【００６８】
(5).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。バックシートを設ける場合、その素材は必ずしもネットには限らず、強度等の条件が許せば布や樹脂シートを使用することも可能である。例えば背受け部材には必ずしも左右一対のアームを設ける必要はなく、センター部に１つのアーム部を設けた構成にするなど、後傾機構の具体的な態様に応じて具体的な形態を選択したら良い。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】第１実施形態に掛かる椅子の全体斜視図である。
【図２】(A)は椅子の正面図、 (B)は別例の部分背面図である。
【図３】椅子の左側面図である。
【図４】背受け部材の単体の平面図である。
【図５】背受け部材及びその周辺部を上方から見た分離斜視図である。
【図６】背受け部材をひっくり返した状態での斜視図である。
【図７】バックシートの取り付け手順を示す正面図である。
【図８】(A)はバックシートが取付けられた状態での図７の VIIA-VIIA視断面図、 (B)は図２の VIIB-VIIB視断面図、 (C)はバックシートと縁部材との固定状態を示す断面図である。
【図９】(A)は背受け部材の底面図、 (B)は支持ベースも表示した状態での図７の IXB-IXB視縦断側面図である。
【図１０】ガスシリンダの操作機構を示す主要部材の分離斜視図である。
【図１１】(A)はガスシリンダの操作機構を示す底面図、 (B)は (A)の B-B視図、 (C)は (A)の C-C視断面図である。
【図１２】図１１のXII-XII 視断面図で、 (A)はロック状態の図、 (B)はフリー状態の図である。
【符号の説明】
【００７０】
２  支持ベース
３  座体
４  背もたれ
７  背受け部材
７ａ  アーム
７ｂ  基部
７ｂ′  板状部
７ｃ  後ろ壁部
７ｄ  土手部
７ｅ  縁部材固定部
１０  背もたれロック用のガスシリンダ
１１  背もたれロック操作用のレバー
１３  バックフレーム
１４  バックシート
２０，２１  バックシート取付け用の縁部材
２４  空間部
２５，２６  ブラケット
２７  操作軸
４１  押動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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