(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェット式プリントヘッドの生産設備の小型化および投資削減、また生産工程内での仕掛品を少なくし、不具合コストを削減する。【解決手段】インクを吐出する吐出口群と、インクを吐出させるための吐出エネルギーを発生する電気熱変換素子とを具備する記録素子基板と、前記記録素子基板の液室にインクを連通する液体供給路が形成されている支持板と、前記支持板の記録素子基板取り付け面と反対側面に接合され、前記支持板との接合面に平坦部を持つ放熱部材と、前記支持板が接合され、かつ前記記録素子基板へ供給するインクを貯留するインクタンクの取り付け部またはそのインクタンクに、放熱部材を支持する支持部があり、この支持部が前記支持板をインクタンクの取り付け部またはそのインクタンクに接合する際の力により変形することで、インクタンクの取り付け部またはそのインクタンクに支持板を接合するのと同時に、放熱部材を支持板接合する。【選択図】図１
2006281526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する吐出口群と、この吐出口からインクを吐出させるための吐出エネルギーを発生する電気熱変換素子とを具備する記録素子基板と、前記記録素子基板が取りつけられ、前記記録素子基板の液室にインクを連通する液体供給路が形成されている支持板と、前記支持板の前記記録素子基板の取り付け面と反対側面に接合され、前記支持板との接合面に平坦部を持つ放熱部材と、前記支持板が接合され、かつ前記記録素子基板へ供給するインクを貯留するインクタンクの取り付け部、または、そのインクタンクからなるインクジェット式プリントヘッドにおいて、前記インクタンク取り付け部またはインクタンクに前記支持板を接合するのと同時に放熱部材を前記支持板に接合することを特徴としたインクジェット式プリントヘッド。
【請求項２】
前記インクタンク取り付け部またはインクタンクに設けられた前記放熱部材の支持部が、前記支持板を接合する際の外力により変形する前記インクタンク取り付け部またはインクタンクであることを特徴とした請求項１に記載のインクジェット式プリントヘッド。
【請求項３】
前記放熱部材の前記インクタンク取り付け部またはインクタンクとの接触部が、前記支持板を接合する際の外力により変形する放熱部材であることを特徴とした請求項１に記載のインクジェット式プリントヘッド。
【請求項４】
前記インクタンク取り付け部またはインクタンクと放熱部材の間に放熱部材を支持する弾性部材があり、この弾性部材が、前記支持板を前記インクタンク取り付け部またはインクタンクに接合する際の外力により変形する弾性部材であることを特徴とした請求項１に記載のインクジェット式プリントヘッド。
【請求項５】
インクを吐出する吐出口群と、この吐出口からインクを吐出させるための吐出エネルギーを発生する電気熱変換素子とを具備する記録素子基板と、前記記録素子基板が取りつけられ、前記記録素子基板の液室にインクを連通する液体供給路が形成されている支持板と、前記支持板の前記記録素子基板の取り付け面と反対側面に接合され、前記支持板との接合面に平坦部を持つ放熱部材と、前記支持板が接合され、かつ前記記録素子基板へ供給するインクを貯留するインクタンクの取り付け部、または、そのインクタンクからなるインクジェット式プリントヘッドにおいて、前記インクタンク取り付け部またはインクタンクに前記支持板を接合するのと同時に放熱部材を前記支持板に接合することを特徴としたインクジェット式プリントヘッドの製造方法。
【請求項６】
前記インクタンク取り付け部またはインクタンクに設けられた前記放熱部材の支持部が、前記支持板を接合する際の外力により変形する前記インクタンク取り付け部またはインクタンクであることを特徴とした請求項５に記載のインクジェット式プリントヘッドの製造方法。
【請求項７】
前記放熱部材の前記インクタンク取り付け部またはインクタンクとの接触部が、前記支持板を接合する際の外力により変形する放熱部材であることを特徴とした請求項５に記載のインクジェット式プリントヘッドの製造方法。
【請求項８】
前記インクタンク取り付け部またはインクタンクと放熱部材の間に放熱部材を支持する弾性部材があり、この弾性部材が、前記支持板を前記インクタンク取り付け部またはインクタンクに接合する際の外力により変形する弾性部材であることを特徴とした請求項５に記載のインクジェット式プリントヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット式プリントヘッドおよびその製造方法に関し、特に、インクを吐出する吐出口群と、この吐出口からインクを吐出させるための吐出エネルギーを発生する電気熱変換素子とを具備する記録素子基板から発生する熱を放熱する放熱部材の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来までのインクジェット式プリントヘッドの製造方法は、インクを吐出する吐出口群と、この吐出口からインクを吐出させるための吐出エネルギーを発生する電気熱変換素子とを具備する記録素子基板が接合された記録素子基板の液室にインクを連通する液体供給路が形成されている支持板の記録素子基板が接合された反対側の面に、放熱部材を接着固定し、固定後に記録素子基板へ供給するインクを貯留するインクタンクの取り付け部または、そのインクタンクに接合していた。
【特許文献１】特開２００３−１０３７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
インクを吐出する吐出口群と、この吐出口からインクを吐出させるための吐出エネルギーを発生する電気熱変換素子とを具備する記録素子基板が接合された記録素子基板の液室にインクを連通する液体供給路が形成されている支持板の記録素子基板が接合された反対側の面に、放熱部材を接着固定するには前記支持板と放熱部材の接着後に接着剤硬化時間を必要とし、製造工程に要する時間を長くする原因になっている。
【０００４】
そのため大量生産時には、接着硬化させるための滞留場所を必要とし、生産設備の大型化および多額の投資が必要となっている。また、仕掛品が増加するために、製造工程のトラブルにより品質不良が発生した場合に、不具合コストが増大することになっていた。
【０００５】
本発明は、以上の点に着目して成されたもので、インクジェット式プリントヘッドの生産設備の小型化および投資削減、また生産工程内での仕掛品を少なくし、不具合コストを削減するインクジェット式プリントヘッドおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の形態は、インクを吐出する吐出口群と、この吐出口からインクを吐出させるための吐出エネルギーを発生する電気熱変換素子とを具備する記録素子基板と、前記記録素子基板の液室にインクを連通する液体供給路が形成されている支持板と、前記支持板の記録素子基板取り付け面と反対側面に接合され、前記支持板との接合面に平坦部を持つ放熱部材と、前記支持板が接合され、かつ前記記録素子基板へ供給するインクを貯留するインクタンクの取り付け部または、そのインクタンクとからなるインクジェット式プリントヘッドにおいて、インクタンクの取り付け部またはそのインクタンクに、放熱部材を支持する支持部があり、この支持部が前記支持板をインクタンクの取り付け部またはそのインクタンクに接合する際の力により変形することで、インクタンクの取り付け部またはそのインクタンクに支持板を接合するのと同時に、放熱部材を支持板接合することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の第二の形態は、前記放熱部材と前記インクタンクの取り付け部またはインクタンクとの接触部が、前記支持板を接合する際の力により変形することで、前記インクタンクの取り付け部またはそのインクタンクに前記支持板を接合するのと同時に放熱部材を前記支持板に接合することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第三の形態は、前記インクタンクの取り付け部またはインクタンクと放熱部材の間に放熱部材を支持する弾性部材があり、この弾性部材が前記支持板を前記インクタンクの取り付け部またはインクタンクに接合する際の力により変形することで、前記インクタンクの取り付け部またはインクタンクに前記支持板を接合するのと同時に放熱部材を前記支持板に接合することを特徴とするものである。
【０００９】
更に説明すれば、本発明の技術内容は以下の構成を備えることにより前記課題を解決できた。
【００１０】
（１）インクを吐出する吐出口群と、この吐出口からインクを吐出させるための吐出エネルギーを発生する電気熱変換素子とを具備する記録素子基板と、前記記録素子基板が取りつけられ、前記記録素子基板の液室にインクを連通する液体供給路が形成されている支持板と、前記支持板の前記記録素子基板の取り付け面と反対側面に接合され、前記支持板との接合面に平坦部を持つ放熱部材と、前記支持板が接合され、かつ前記記録素子基板へ供給するインクを貯留するインクタンクの取り付け部、または、そのインクタンクからなるインクジェット式プリントヘッドにおいて、前記インクタンク取り付け部またはインクタンクに前記支持板を接合するのと同時に放熱部材を前記支持板に接合することを特徴としたインクジェット式プリントヘッド。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により前記インクタンクの取り付け部またはインクタンクに前記支持板を接合するのと同時に放熱部材も接合する。同時に接合することで、支持板と放熱部材の接着固定に必要とする滞留工程を廃止することが可能となり、製造工程に要する時間を短縮できる。
【００１２】
そのため、製造工程内の仕掛品が減り、製造工程内のトラブルで品質不良が発生しても不良ワーク数が減り、不具合コストを低く抑えることができる。さらに、生産設備を小型化でき、生産設備への投資を削減することが可能となり、インクジェット式プリントヘッドを安価で供給することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。本発明は以下の実施例のみに限らず、これらをさらに組み合わせたり、請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能であり、従って本発明の精神に帰属する他の技術にも当然応用することができる。
【実施例１】
【００１４】
本発明によるインクジェット式プリントヘッドについて図１〜図７を参照しながら説明する。
【００１５】
図２は、本実施例におけるインクジェット式プリントヘッドの分解構造図である。
【００１６】
図３は、本実施例におけるインクジェット式プリントヘッドの外観図である。
【００１７】
プリントヘッド１は、インクを吐出する吐出口群と、この吐出口からインクを吐出させるための吐出エネルギーを発生する電気熱変換素子とを具備する記録素子基板（以下ＨＢチップと称する）およびＨＢチップの液室にインクを連通する液体供給路が形成されている支持板（以下チッププレートと称する）を含むチッププレートユニット２と、ＨＢチップへ供給するインクを貯留するインクタンクの取り付け部（以下チップタンクと称する）を含むインク供給ユニット３と、放熱部材４から構成される。プリントヘッド１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット(登録商標)方式のサイドシュータ型とされるプリントヘッドである。
【００１８】
図２の分解斜視図に示すように、チッププレートユニット２は、ＨＢチップ２０１、チッププレート２０２、電気配線テープ２０３、マクラ２０４で構成されており、また、チップタンクユニット３は、チップタンク３０１、流路プレート３０２、ジョイントゴム３０３、フィルター３０４、シールゴム３０５から構成されている。
【００１９】
図４は、ＨＢチップ２０１の構成を説明するために一部分解した斜視図である。ＨＢチップ２０１は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板４００１にインク流路として長溝状の貫通口からなるインク供給口４００２がＳｉの結晶方位を利用した異方性エッチングやサンドブラストなどの方法で形成され、インク供給口４００２を挟んだ両側に電気熱変換素子４００３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に配列され、前記電気熱変換素子４００３と、電気熱変換素子４００３に電力を供給するＡｌ等の電気配線は成膜技術により形成されている。さらに、前記電気配線に電力を供給するための電極部４００４が電気熱変換素子４００３の両外側に配列されており、電極部４００４にはＡｕ等のバンプが形成されている。そして、前記Ｓｉ基板４００１上には、電気熱変換素子４００３に対応したインク流路４００５を形成するためのインク流路壁４００６と吐出口４００７が樹脂材料でフォトリソ技術によりに形成され、吐出口群４００８を形成している。したがって、前記電気熱変換素子４００３に対向して前記吐出口４００７が設けられているため、インク供給口４００２から供給されたインクはインク流路４００５を通り、電気熱変換素子４００３により発生した気泡により吐出される。
【００２０】
次に、チッププレート２０２は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）材料で形成されている。なお、チッププレート２０２の素材は、アルミナに限られることなく、ＨＢチップ２０１の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、ＨＢチップ２０１の材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。チッププレート２０２の素材は、例えば、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）のうちいずれであってもよい。チッププレート２０２には、ＨＢチップ２０１にインクを供給するためのインク供給口２０５形成されており、ＨＢチップ２０１のインク供給口４００２がチッププレート２０２のインク供給口２０５にそれぞれ対応し、かつ、３つのＨＢチップ２０１はそれぞれチッププレート２０２に対して位置精度良く接着固定される。接着に用いられる第一の接着剤は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。その第１の接着剤は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤であり、接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。
【００２１】
電気配線テープ２０３は、ＨＢチップ２０１に対してインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、ＨＢチップ２０１の電極部４００４に対応する電極端子２０６と、この配線テープ端部に位置しプリンタ本体などからの電気信号を受け取るための外部信号入力端子２０７を有している。電気配線テープ２０３とＨＢチップ２０１は、電気的に接続されており、接続方法は、例えば、ＨＢチップ２０１の電極部４００４と電気配線テープの電極端子２０６が熱超音波圧着法により電気接合されている。
【００２２】
マクラ２０４は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍの一枚の板状部材であり、例えばアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等のセラミックや、Ａｌ、ＳＵＳなどの金属材料で形成されている。そして、チッププレート２０２に接着固定されたＨＢチップ２０１が３つ並べられた外形寸法よりも大きな開口部２０８を有する形状となっている。また、ＨＢチップ２０１と電気配線テープ２０３を平面的に電気接続できるようにチッププレート２０２に第二の接着剤により接着されており、電気配線テープ２０３の裏面が第三の接着剤により接着固定される。
【００２３】
ＨＢチップ２０１と電気配線テープ２０３の電気接続部分は、第１の封止剤（不図示）及び第２の封止剤３００１により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護している。第１の封止剤は、主に電気配線テープ２０３の電極端子２０６とＨＢチップ２０１の電極部４００４との接続部の裏面側とＨＢチップ２０１の外周部分を封止し、第２の封止剤は、前記接続部の表側を封止している。そして電気配線テープ２０４は、チッププレート２０２の一側面で折り曲げられ、チッププレートの側面に第三の接着剤で接着される。第三の接着剤は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした厚さ１０〜１００μｍの熱硬化接着剤が使用される。
【００２４】
チップタンクユニット３は、インクタンク５００１からＨＢチップ２０１にインクを導くためにあり、チップタンク３０１と流路プレート３０２とフィルター３０４とシールゴム３０５とジョイントゴム３０３から構成されている。樹脂成形にて形成されたチップタンク３０１と流路プレート３０２とを超音波溶着することによりインク流路を形成している。
【００２５】
図５はプリントヘッドにインクタンクが装着する様子を示した模式図である。インクタンク５００１と係合するジョイント部には、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルター３０４が溶着により接合されており、さらに、ジョイント部からのインクの蒸発を防止するために、シールゴム３０５が装着されている。またチップタンク３０１は、着脱自在のインクタンク５００１を保持する機能も一部有しており、インクタンク５００１の第１の爪（不図示）を係合する第１の穴５００２およびインクタンク５００１の取り外しレバー５００３を係合する第２の穴５００４を有している。ジョイントゴム３０３は、チッププレートユニット２のインク供給口１００４とチップタンクユニットのインク供給口３０６をインクがリークしないように連通させるために、チップタンク３０１に係合されている。
【００２６】
放熱部材４は０．５〜３ｍｍ程度の金属板、特に熱伝導良好なアルミニウムや銅またはこれらの合金などを、プレス加工または引抜加工することによって低コストにて形成され、必要に応じて耐食性を向上させるための表面処理が施される。放熱部材４はチッププレートユニット２の供給口１００４とチップタンクユニット３のインク供給口３０６を連通させるための開口部４０１が形成されている。また、チッププレートユニット２下面と接合される部分に平坦部を持ち、チッププレートユニット２からの熱伝導性を向上させ、必要十分な放熱面積が得られるような形状を採用する。
【００２７】
図６は、プリントヘッドの平面図である。
【００２８】
図１は、図６のＡ‐Ａ’断面から見たチッププレートユニットと放熱部材とチップタンクユニットの接合模式図である。
【００２９】
プリントヘッド１は、チッププレートユニット２と放熱部材４とチップタンクユニット３を結合することにより完成する。結合は以下のように行われる。
【００３０】
本実施例は図７に示す流路プレート３０２に放熱部材４の支持部１００２を備え、放熱部材４をチップタンクユニット３で支持する。図１に示すようにチッププレートユニット２がチップタンクユニット３にＺ方向で接合するＺ方向突き当て基準面１００１が水平になるように、チップタンクユニット３を位置決めする。放熱部材４の支持部１００２は流路プレート３０２と一体で樹脂成形により形成され、放熱部材３との接触部分を半球形状としたものを３箇所に備えている。
【００３１】
放熱部材４の厚さ：ｔ１とチップタンクユニットのＺ方向基準から結合前の放熱部材の支持部先端までのＺ方向距離：ｄ１とチップタンクユニットのＺ方向基準からチッププレートユニットのＺ方向突き当て基準面までの距離：Ｄ１の関係は次の式のようになっている。
式：ｔ１＋ｄ１＞Ｄ１
放熱部材の支持部は流路プレートに限らずチップタンク３０１に設けても良い。
【００３２】
次に、放熱部材４をチップタンクユニット３の放熱部材の支持部１００２に乗せ、チップタンクユニット３または組み立て装置に設けた放熱部材のＸ、Ｙ方向位置決め基準（不図示）に突き当てることで、Ｘ、Ｙ方向の位置決めを行う。この放熱部材４のＸ、Ｙ方向の位置決め基準（不図示）は放熱部材４のＺ方向への移動を阻害しないように先端部を半球形状にすると良い。次に放熱部材４のチッププレートユニット２に接合される平坦部に、銀ペーストなどの充填剤１００３を塗布する。この充填材１００３は、放熱部材４をチップタンクユニット３に乗せる前に塗布されてもかまわない。充填剤１００３は常温硬化タイプであると、チッププレートユニット２と放熱部材４とチップタンクユニット３を結合した後に熱によるキュア工程が発生しないため、望ましい。
【００３３】
位置決めされたチップタンクユニット３内で、Ｘ、Ｙ方向に位置決めされ充填材１００３が塗布された放熱部材４の上に、チッププレートユニット２を供給する。チッププレートユニット２はチップタンクユニットに設けられたＸ、Ｙ方向の位置決め基準面（６００１、６００２）に突き当てられることで正確に位置決めされる。その後、チッププレートユニットを組み立て装置にてＺ方向に力を加えて放熱部材４の支持部１００２を押し下げ変形させ、チップタンクユニット３に設けられたＺ方向の位置決め基準面１００１に突き当て位置決めする。チップタンクユニット３にチッププレートユニット２が正確に位置決めされると同時に、チッププレートユニット２と放熱部材４が接合され、チップタンクユニット３にチッププレートユニット２がビス５で固定し接合が完了する。
【００３４】
チップタンクユニット３の基準位置に対して、チッププレートユニット２をＸ、Ｙ、Ｚ方向に正確に位置決めすることで、チッププレートユニット２のインク供給口１００４とチップタンクユニットのインク供給口３０６も位置決めされ、ジョイントゴム３０３が圧接されることでインクがリークすることなく連通する。
【００３５】
チッププレートユニット２の電気配線テープ２０３はチップタンクユニット３の一側面に、端子位置決めピンと端子位置決め穴（２ヶ所）により位置決めされ、チップタンクユニット３に設けられた端子結合ピンをカシメることにより固定し、プリントヘッド１が完成する。
【００３６】
放熱部材の支持部を設けた流路プレートの材質はＧＥプラスチック社製の樹脂であるノリルを使用した。この放熱部材の支持部の断面を１．５×０．６ｍｍの長方形とし、長さを１０ｍｍにした。このとき、支持部の変形量を０．４ｍｍとし、変形させるのに必要な力を発生させるために、組み立て装置にシリンダー径φ１５のエアーシリンダーを用い、圧力を０．２〜０．４ｋＰａを供給した。
【実施例２】
【００３７】
本実施例に示すプリントヘッドは、実施例１に示したチッププレートユニット２と図８に示す変形可能なチップタンクユニットとの接触部を持つ放熱部材８００１と、図９に示した放熱部材４の支持部を持たない流路プレート９００１を備えたチップタンクユニット３とから構成される。
【００３８】
放熱部材８００１は０．５ｍｍの熱伝導良好なアルミニウム板をプレス加工することによって形成し、必要に応じて耐食性を向上させるための表面処理が施される。実施例１と同様に、放熱部材８００１はチッププレートユニットの供給口１００４とチップタンクユニット３のインク供給口３０６を連通させるための開口部８００３が形成されている。また、チッププレートユニット２の下面と接合される部分に平坦部を持ち、チッププレートユニット２からの熱伝導性を向上させ、必要十分な放熱面積が得られるような形状を採用する。
【００３９】
図１０に本実施例のチッププレートユニットと放熱部材とチップタンクユニットの接合模式図を示す。放熱部材８００１の厚さ：ｔ２と、結合前の放熱部材８００１のチップタンクユニットとの接触部Ｚ方向距離：ｄ２と、放熱部材の接触部が接触する面からチッププレートユニット２のＺ方向突き当て基準面までの距離：Ｄ２の関係は次の式のようになっている。
式：ｔ２＋ｄ２＞Ｄ２
【００４０】
結合は以下のように行われる。実施例１と同様に、位置決めしたチップタンクユニット３に放熱部材８００１を乗せ、Ｘ、Ｙ方向の位置決めを行い、充填材１００３が塗布された放熱部材８００１にチッププレートユニット２を供給する。チッププレートユニット２は、チップタンクユニット３に設けられたＸ、Ｙ方向の位置決め基準面（６００１，６００２）に突き当てられることで正確に位置決めされる。その後チッププレートユニット２を組み立て装置でＺ方向に力を加えて放熱部材８００１のチップタンクユニット３との接触部８００２を変形させ、チップタンクユニット３に設けられたＺ方向の位置決め基準面１００１に突き当て位置決めする。
【００４１】
チップタンクユニット３にチッププレートユニット２が正確に位置決めされると同時に、チッププレートユニット２と放熱部材８００１が接合され、チップタンクユニット３にチッププレートユニット２がビス５で固定され接合が完了する。
【００４２】
実施例１と同様に、チッププレートユニット２の電気配線テープ２０３はチップタンクユニット３に、位置決め固定し、プリントヘッド１が完成する。
【００４３】
放熱部材８００１にはアルミニウムを使用し、チップタンクユニット３との接触部８００２の断面を１．２×０．８の長方形とし、長さを８ｍｍとした。このとき、チップタンクユニット３との接触部の変形量を０．４ｍｍとし、変形させるのに必要な力を発生させるために、組み立て立装置にシリンダー径φ１５のエアーシリンダーを用い、圧力を０．２〜０．４ｋＰａを供給した。
【実施例３】
【００４４】
本実施例に示すプリントヘッドは、実施例１に示したチッププレートユニット２と放熱部材４と図９に示した放熱部材の支持部を持たない流路プレート９００１を備えたチップタンクユニット（不図示）とから構成される。
【００４５】
弾性部材１２００１は、厚さ１ｍｍの塩素化ブチルゴムをプレス加工で形成し、チッププレートユニット２の供給口１００４とチップタンクユニットインク供給口３０６を連通させるための開口部（不図示）が形成されている。図１１に本実施例のチッププレートユニットと放熱部材とチップタンクユニットの接合模式図を示す。放熱部材４の厚さ：ｔ３と、結合前の弾性部材の厚さｄ３と、弾性部材の接触部からチッププレートユニットのＺ方向突き当て基準面までの距離：Ｄ３は次の式のようになっている。
式：ｔ３＋ｄ３＞Ｄ３
【００４６】
結合は以下のように行われる。実施例１，２と同様に、位置決めしたチップタンクユニットに放熱部材４を乗せ、Ｘ、Ｙ方向の位置決めを行い、充填材１００３が塗布された放熱部材４にチッププレートユニット２を供給する。チッププレートユニット２はチップタンクユニット３に設けられたＸ、Ｙ方向の位置決め基準面（６００１，６００２）に突き当てられることで正確に位置決めされる。その後チッププレートユニット２を組み立て装置でＺ方向に力を加えて弾性部材１２００１を変形させ、チップタンクユニット３に設けられたＺ方向の位置決め基準面１００１に突き当て位置決する。チップタンクユニット３にチッププレートユニット２が正確に位置決めされると同時に、チッププレートユニット３と放熱部材４が接合され、チップタンクユニット３にチッププレートユニット２がビス５で固定され接合が完了する。
【００４７】
実施例１、２と同様に、チッププレートユニット２の電気配線テープ２０３はチップタンクユニット３に、位置決め固定し、プリントヘッド１が完成する。
【００４８】
弾性部材には塩素化ブチルゴムの厚さを１．５ｍｍ、ゴム硬度を５０度を使用し、変形量を０．５ｍｍとした。変形に必要な力を発生させるために組み立て装置にシリンダー径φ１５のエアーシリンダーを用い、圧力０．２〜０．４ＫＰａを供給した。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明における実施例１のチッププレートユニットと放熱部材とチップタンクユニットの接合模式図で（ａ）は接合前、（ｂ）は接合後
【図２】本発明におけるインクジェット式プリントヘッドの分解構造図
【図３】本発明におけるインクジェット式プリントヘッドの斜視図
【図４】本発明におけるインクジェット式プリントヘッドのＨＢチップ断面図
【図５】本発明におけるインクジェット式プリントヘッドとインクタンクの斜視図
【図６】本発明におけるインクジェット式プリントヘッドの平面図
【図７】本発明における実施例１の流路プレートの斜視図
【図８】本発明における実施例２の放熱部材の斜視図
【図９】本発明における実施例２、３の流路プレートの斜視図
【図１０】本発明における実施例２のチッププレートユニットと放熱部材とチップタンクユニットの接合模式図で、（ａ）は接合前、（ｂ）は接合後
【図１１】本発明における実施例３のチッププレートユニットと放熱部材とチップタンクユニットの接合模式図で、（ａ）は接合前、（ｂ）は接合後
【符号の説明】
【００５０】
１  プリントヘッド
２  チッププレートユニット
３  チップタンクユニット
４  放熱部材
５  ビス
１００１  （チップタンクユニットに備えたチップレートユニットの）Ｚ方向突き当て基準面
１００２  （チップタンクユニットに備えた）放熱部材支持部
１００３  充填材
１００４  （チッププレートユニットの）インク供給口
２０１  ＨＢチップ
２０２  チッププレート
２０３  電気配線テープ
２０４  マクラ
２０５  （チッププレートの）インク供給口
２０６  電極端子
２０７  外部信号入力端子
２０８  （マクラの）開口部
３０１  チップタンク
３０２  流路プレート
３０３  ジョイント
３０４  フィルター
３０５  シールゴム
３０６  （チップタンクの）インク供給口
４０１  （放熱部材の）開口部
３００１  （第二の）封止剤
４００１  Ｓｉ基板
４００２  （ＨＢチップの）インク供給口
４００３  電気熱変換素子
４００４  電極部
４００５  インク流路
４００６  インク流路壁
４００７  吐出口
４００８  吐出口群
５００１  インクタンク
５００２  （インクタンクの第一の爪を係合する第一の）穴
５００３  取り外しレバー
５００４  （取り外しレバーを係合する第二の）穴
６００１  （チップタンクユニットに備えたチップレートユニットの）Ｘ方向突き当て基準面
６００２  （チップタンクユニットに備えたチップレートユニットの）Ｙ方向突き当て基準面
７００１  （実施例１の）流路プレート
８００１  （実施例２の）放熱部材
８００２  （チップタンクユニットとの）接触部
８００３  （実施例２の放熱部材の）開口部
９００１  （実施例２、３の）流路プレート
１２００１  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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