(57)【要約】【課題】  ヒートシール熱によって、底材外層がシールボックスのゴムパッキンに付着することなく、かつ光沢性が低下しない深絞り成形用フィルムの提供。【解決手段】  非晶性ポリエステル樹脂層と、１１５℃以下でヒートシール可能であり、かつ凝集破壊性を有するイージーピール層とを少なくとも有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶性ポリエステル樹脂層と、１１５℃以下でヒートシール可能であり、かつ凝集破壊性を有するイージーピール層とを少なくとも有することを特徴とする深絞り成形用フィルム。
【請求項２】
前記非晶性ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂（ＰＥＴＧ）である請求項１に記載の深絞り成形用フィルム。
【請求項３】
前記イージーピール層が、イージーピール層全体の質量を基準（１００質量％）として、以下で示される４０〜８０質量％の樹脂Ａ及び２０〜６０質量％の樹脂Ｂより構成されている請求項１または２に記載の深絞り成形用フィルム。
樹脂Ａ：ビカット軟化点９０℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、融点１００℃以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種
樹脂Ｂ：ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリブチレン（ＰＢ）
【請求項４】
前記非晶性ポリエステル樹脂層と前記イージーピール層との間に、少なくとも１層のポリアミド樹脂（ＰＡ）層を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の深絞り成形用フィルム。
【請求項５】
前記非晶性ポリエステル樹脂層と前記イージーピール層との間に、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）層を有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の深絞り成形用フィルム。
【請求項６】
前記非晶性ポリエステル樹脂層と前記イージーピール層との間に、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体層又はポリエチレン層を有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の深絞り成形用フィルム。
【請求項７】
前記非晶性ポリエステル樹脂層と前記イージーピール層との間に、少なくとも１層の接着樹脂層を有する請求項１〜６のいずれか一項に記載の深絞り成形用フィルム。
【請求項８】
前記イージーピール層のイージーピール強度が、２５℃で０．８〜５Ｎ／１５ｍｍである請求項１〜７のいずれか一項に記載の深絞り成形用フィルム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の深絞り成形用フィルムにより形成された深絞り包装体用底材。
【請求項１０】
請求項９に記載の底材を使用した深絞り包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてスライスハム、スライスベーコン等の包装に好適に使用できるフィルム、深絞り包装体用底材及び深絞り包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
スライスハム、スライスベーコン等は、通常、深絞り包装体内に収容されて流通、販売されている。かかる深絞り包装体は、図１に示すように、略中央部に円筒形の凹部６０を有する底材２０と、蓋材１０とをヒートシール等により接合して得られるものである。スライスハム等は、上記凹部６０内に収容されている。
【０００３】
従来、深絞り包装体用の底材２０としては、外層にＰＥＴＧ、中間層にＮｙおよびＥＶＯＨを配し、かつシール層に凝集破壊タイプのイージーピール層を有する多層フィルムが広く一般に使用されてきた（例えば、特許文献１）。その理由は、この構成を有する深絞り包装体が良好なフィルムの腰を有し、光沢・透明性に優れ、かつ見栄えも非常に良好であったためである。しかしながら、外層で使用されるＰＥＴＧは融点を持たず、約８０℃のガラス転移点（Ｔｇ）を超えると軟化する性質を有する。そのため、例えば、図２に示すように、蓋材１０外面を熱板３０に密着させ、底材２０側よりシールボックス５０を上昇させ、シールボックス５０の上面にあるゴムパッキン４０と熱板３０との間にフィルムを挟み込んで１２５℃以上の温度でヒートシールを行うシール工程において、シール熱により底材２０の外層のＰＥＴＧ面がシールボックス５０のゴムパッキン４０に付着して、ヒートシール部のＰＥＴＧ面の光沢性が悪くなってしまうという課題があった。
【特許文献１】特開２００１−２５３０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来技術の上記課題を解決しよとするものであり、本発明の目的は、ヒートシール熱によって、底材外層がシールボックスのゴムパッキンに付着することなく、かつ光沢性が低下しない深絞り成形用フィルムを提供することにある。
【０００５】
本発明のもう一つの目的は、本発明の深絞り成形用フィルムからなる深絞り包装体用底材及び深絞り包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は以下の深絞り成形用フィルムにより達成される。
【０００７】
第一の本発明は、非晶性ポリエステル樹脂層と、１１５℃以下でヒートシール可能であり、かつ凝集破壊性を有するイージーピール層とを少なくとも有することを特徴とする深絞り成形用フィルムである。
【０００８】
ここで、凝集破壊性を有するとは、深絞り包装体を開封する際に、イージーピール層自身が破壊されて剥離し、破壊後のイージーピール層がイージーピール層の上層側（底材側）及び下層側（蓋材側）の双方に残ることをいう。
【０００９】
前記非晶性ポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂（ＰＥＴＧ）であることが好ましい。
【００１０】
前記イージーピール層は、イージーピール層全体の質量を基準（１００質量％）として、以下で示される４０〜８０質量％の樹脂Ａ及び２０〜６０質量％の樹脂Ｂより構成されていることが好ましい。
樹脂Ａ：ビカット軟化点９０℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、融点１００℃以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種
樹脂Ｂ：ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリブチレン（ＰＢ）
【００１１】
前記非晶性ポリエステル樹脂層と前記イージーピール層との間に、少なくとも１層のポリアミド樹脂（ＰＡ）層を有していることが好ましい。
【００１２】
前記非晶性ポリエステル樹脂層と前記イージーピール層との間に、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）層を有していることが好ましい。
【００１３】
前記非晶性ポリエステル樹脂層と前記イージーピール層との間に、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体層又はポリエチレン層を有していることが好ましい。
【００１４】
前記非晶性ポリエステル樹脂層と前記イージーピール層との間に、少なくとも１層の接着樹脂層を有していることが好ましい。
【００１５】
前記イージーピール層のイージーピール強度は、２５℃で０．８〜５Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。
【００１６】
第二の本発明は、上記の深絞り成形用フィルムにより形成された深絞り包装体用底材である。
【００１７】
第三の本発明は、上記の底材を使用した深絞り包装体である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の深絞り用フィルムは、非晶性ポリエステル樹脂で構成される外層と、１１５℃以下の温度でヒートシール可能であり、かつ凝集破壊性を有するイージーピール層とを少なくとも有する。この構成により、本発明であれば、ヒートシール時に最外層がシールボックスのゴムパッキンに付着することがないため、良好な光沢性及び仕上がり性を有する、深絞り成形に最適なフィルムを得ることができる。
【００１９】
本発明のフィルムは、良好な光沢性及び仕上がり性を有するフィルムであるため、深絞り包装体用のフィルムとして、特に深絞り包装体の底材として好適に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の深絞り成形用フィルム、深絞り包装体用底材及び深絞り包装体についてさらに詳細に説明する。
【００２１】
［深絞り成形用フィルム］
本発明のフィルムは、最外層として非晶性ポリエステル樹脂層、最内層として１１５℃以下の温度でヒートシール可能であり、かつ凝集破壊性を有するイージーピール層とを少なくとも有する。ここで、「最外層」とは、底材２０において蓋材１０とのヒートシール時にゴムパッキン４０と接触する層をいい、「最内層」とは、底材２０において蓋材１０と接触する層をいう。
【００２２】
＜非晶性ポリエステル樹脂層＞
本発明のフィルムの最外層を構成する「非晶性ポリエステル樹脂」とは、多価アルコール成分１００モル％中に１，４−シクロヘキサンジメタノール成分が５モル％以上含まれるポリエステル樹脂をいう。非晶化度を高める観点からは、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分を１０モル％以上、好ましくは１２モル％以上、さらに好ましくは１５モル％以上含むことが望ましい。一方、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分が多すぎると、フィルムの衝撃強度が低下してしまうため、上限は５０モル％とすることが好ましく、４７モル％以下とすることがより好ましく、４５モル％以下とすることがさらに好ましい。
【００２３】
本発明のフィルムでは、耐破れ性、衝撃強度、耐熱性などを考慮すれば、非晶性ポリエステル樹脂を構成するユニット１００モル％中にエチレンテレフタレートユニットが５０モル％以上、好ましくは５５モル％以上、さらに好ましくは６０モル％以上となるように選択することが好ましい。したがって、多価カルボン酸成分１００モル％中にテレフタル酸成分（テレフタル酸またはそのエステルから形成される成分）を５０モル％以上、多価アルコール成分１００モル％中にエチレングリコール成分を５０〜９５モル％、好ましくは５５〜９０モル％、さらに好ましくは６０〜８８モル％含有させることが望ましい。
【００２４】
上記多価アルコール成分を形成するための多価アルコール類としては、上述した１，４−シクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールの他に、１，３−プロパンジオール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールなどのアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジエチレングリコール、ダイマージオール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノール化合物またはその誘導体のアルキレンオキサイド付加物なども併用できる。
【００２５】
また、多価カルボン酸成分を形成するための多価カルボン酸類としては、上述のテレフタル酸およびそのエステルの他に、芳香族ジカルボン酸、それらのエステル形成誘導体、脂肪族ジカルボン酸などが利用可能である。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、ナフタレン−１，４−ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などが挙げられる。またこれらの芳香族ジカルボン酸やテレフタル酸のエステル誘導体としてはジアルキルエステル、ジアリールエステルなどの誘導体が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸としては、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シュウ酸、コハク酸などや、通常ダイマー酸と称される脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。さらに、ｐ−オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの多価カルボン酸を必要に応じて併用してもよい。
【００２６】
この他、多価アルコール類、多価カルボン酸類ではないが、ε−カプロラクトンに代表されるラクトン類も一部使用してもよい。ラクトン類は、開環して両端にエステル結合を有するユニットとなるものであり、１つのラクトン類由来のユニットが、カルボン酸成分であり、かつ、アルコール成分であると考えることができる。よって、ラクトン類を用いる場合、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分量や、他の多価アルコール成分の量は、フィルムの全多価アルコール成分量に、ラクトン類由来のユニット量を加えた量を１００モル％として計算する。また、各多価カルボン酸成分の量を計算する際も、フィルムの全多価カルボン酸成分量に、ラクトン類由来のユニット量を加えた量を１００モル％とする。
【００２７】
例えば、ジオール成分が１，４−シクロヘキサンジメチルアルコール及びエチレングリコールからなり、ジカルボン酸酸成分がテレフタル酸からなるポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂（ＰＥＴＧ）は、本発明の非晶性ポリエステル樹脂として好適に使用できる。
【００２８】
非晶性ポリエステル樹脂層の厚みは特に限定されるものではないが、１０〜５０μｍの範囲であることが好ましく、１５〜４０μｍであることがより好ましく、２０〜３５μｍであることがさらに好ましい。厚みが１０μｍ未満であると、包装体のフランジ部にカールが発生するため見栄えが悪くなり、５０μｍを超えるとフィルムが硬くなり、深絞り成型性が悪くなる問題がある。
【００２９】
＜イージーピール層＞
本発明のフィルムは、最内層として１１５℃以下の温度でヒートシール可能であり、かつ凝集破壊性を有するイージーピール層を有する。イージーピール層では、ヒートシール温度が１１５℃以下の樹脂を好適に用いることができる。ヒートシール温度が１１５℃以下であれば、深絞り包装機によるヒートシールの際に外層のＰＥＴＧが深絞り包装機シール部ボックスのゴムパッキンに付着して白化し、光沢が低下することを防止することができる。
【００３０】
イージーピール層を構成する樹脂は、１１５℃以下の温度でヒートシール可能であり、かつ凝集破壊性を有する樹脂であれば特に限定されない。イージーピール層は、例えば、種類の異なる次の樹脂Ａ及び樹脂Ｂより構成することができる。すなわち、樹脂Ａとしては、主成分がビカット軟化点９０℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、融点１００℃以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることができ、特に融点１００℃以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を好適に用いることができる。一方、樹脂Ｂとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリブチレン（ＰＢ）を用いることができる。樹脂ＢのＰＰは、ランダムコポリマー、ホモポリマー、ブロックコポリマー等のいずれも使用でき、中でもランダムコポリマーを好適に用いることができる。
【００３１】
樹脂Ａと樹脂Ｂの含有率は、シール性及び開封性の観点から、イージーピール層全体の質量に対して樹脂Ａを４０〜８０質量％、好ましくは５０〜７５質量％、さらに好ましくは５０〜６０質量％とし、かつ樹脂Ｂを２０〜６０質量％、好ましくは２５〜５０質量％、さらに好ましくは４０〜５０質量％とすることが望ましい。樹脂Ａの含有率を４０質量％以上（すなわち、樹脂Ｂの含有率を６０質量％以下）にすることにより、良好なヒートシール性を維持することができる。一方、樹脂Ａの含有率を８０質量％以下（すなわち、樹脂Ｂの含有率を２０質量％以上）とすることにより、適度なイージーピール強度が得られ、良好な開封性が得られる。
【００３２】
上記イージーピール層の厚みは、製膜性及び剥離外観性の観点から３〜１５μｍ、好ましくは４〜１２μｍ、さらに好ましくは５〜１０μｍの範囲とすることが望ましい。イージーピール層の厚みを３μｍ以上とすることにより、安定した製膜性が得られる。一方、イージーピール層の厚みを１５μｍ以下にすることにより剥離時に毛羽立ちや膜残りが発生し難くすることができ、良好な剥離外観が得られる。
【００３３】
上記イージーピール層のイージーピール強度は、易開封性およびシール性のバランスの点から、２５℃で、０．８〜５Ｎ／１５ｍｍであることが好ましく、１〜３Ｎ／１５ｍｍであることが特に好ましい。
【００３４】
＜中間層＞
本発明のフィルムは、非晶性ポリエステル樹脂層とイージーピール層との間に中間層を設けることができる。ここで、中間層とは、非晶性ポリエステル樹脂層とイージーピール層との間に設けられた一層あるいは二層以上の複数層からなる層をいう。以下に、中間層を構成する各層について説明する。
【００３５】
（ＰＡ層）
中間層としては、耐ピンホール性と深絞り成形性を付与する目的で少なくとも１層のポリアミド樹脂（ＰＡ）層を設けることができる。
【００３６】
中間層で用いられるＰＡは、特に限定されないが、耐ピンホール性の観点からはナイロン系樹脂（Ｎｙ）を用いることが好ましい。Ｎｙとしては、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６−６６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６Ｉ−６Ｔナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等の縮合単位の重合体又はこれら２種以上との共重合体、さらにはこれらの混合物を挙げることができる。中でも６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが好ましい。
【００３７】
中間層としてＰＡ層を設ける場合、ＰＡ層の厚みは２〜３０μｍであり、好ましくは ３〜２０μｍであり、さらに好ましくは５〜１５μｍである。ＰＡ層の厚みの下限値を２μｍとすることにより良好な耐ピンホール性が得られ、また上限値を３０μｍとすることによりフィルムのカット性と熱成形性を良好に維持することができる。
【００３８】
（ＥＶＯＨ層）
中間層としては、酸素バリアー性を付与する目的で、ＥＶＯＨ層を設けることができる。ＥＶＯＨ層で用いられるＥＶＯＨのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から３２〜４７モル％であることが好ましく、３８〜４４モル％であることがさらに好ましい。また、ＥＶＯＨのケン化度は９０％以上、好ましくは９５モル％以上のものが望ましい。ＥＶＯＨのエチレン含有量及びケン化度を上記範囲に保つことにより、本発明のフィルムの共押出性、フィルムの強度を良好なものとすることができる。
【００３９】
ＥＶＯＨ層を設ける場合、ＥＶＯＨ層の厚みは５〜３０μｍであり、好ましくは８〜２５μｍであり、さらに好ましくは１０〜２０μｍである。ＥＶＯＨ層の厚みの下限値を５μｍとすることにより十分な酸素バリアー性が得られ、また上限値を３０μｍとすることによりフィルムの共押出性を悪化することもなく、かつ良好なフィルム強度を保持できる。
【００４０】
（ＥＶＡ層及びＰＥ層）
また、中間層としては、柔軟性を付与する目的でエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）層又はポリエチレン（ＰＥ）層を設けることもできる。ＥＶＡのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から３２〜４７モル％であることが好ましく、３８〜４４モル％であることがさらに好ましい。ＥＶＡ層を設ける場合、製膜性の観点からＥＶＡ層の厚みは１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜８０μｍ、さらに好ましくは２５〜６０μｍとすることが望ましい。
【００４１】
中間層にＰＥ層を設ける場合、ＰＥ層で使用されるＰＥは特に限定されるものではなく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はＬＤＰＥとＨＤＰＥをブレンドしたものを使用することができる。ブレンド比率は所望の柔軟性を付与する目的で適宜決定することができ、例えば、ＬＤＰＥとＨＤＰＥの配合比を質量比で４０〜８０：６０〜２０、好ましくは５０〜８０：５０〜２０、さらに好ましくは６０〜８０：４０〜２０とすることができる。
【００４２】
ＬＤＰＥは、密度が０．９２以上のものが好ましく、ＨＤＰＥは、密度０．９５以上のものが好適に使用される。密度の高いものを使用することにより、ＰＥ層に柔軟性を維持しつつ、適度の硬さを付与することができる。ＰＥ層の厚みは１０〜１００μｍであり、好ましくは２０〜８０μｍであり、さらに好ましくは２５〜６０μｍである。
【００４３】
（接着樹脂層）
また、中間層においては、各層を接着するために接着樹脂層を設けることができる。接着樹脂層で使用される接着樹脂は、ＥＶＯＨ層、ＰＡ層、ＰＥ層、非晶性ポリエステル層を必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。また接着樹脂として、前記不飽和カルボン酸のエステルや無水物も用いることができ、さらに誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等を用いることができる。また市販の接着樹脂としては、例えば、三井化学（株）製、商品名アドマーが挙げられ、これらを好適に使用することができる。中でもＰＥ層、ＥＶＯＨ層及び非晶性ポリエステル層を接着させる場合には、特殊ポリオレフィンベース（上記の不飽和カルボン酸等で変性されたポリオレフィン系樹脂）のものが有用であり、さらにＥＶＯＨ層及びＰＥ層を接着させる場合には、ＬＬＤＰＥタイプのものを好適に使用することができる。
【００４４】
接着樹脂層は、上記非晶性ポリエステル樹脂層と上記の中間層の間に少なくとも１層設けることができる。さらに、層間接着強度をより高める観点からは中間層のＥＶＯＨ層とＥＶＡ層の間、又はＰＡ層とＥＶＯＨ層とＥＶＡ層の間に設けることが好ましい。
【００４５】
＜層構成＞
本発明のフィルムの層構成は、最外層として非晶性ポリエステル樹脂層、最内層としてイージーピール層を配すれば、その他の層の層構成は特に制限されない。例えば、非晶性ポリエステル樹脂層（Ａ）、ＰＡ層（Ｂ）、ＥＶＯＨ層（Ｃ）、ＥＶＡ層（Ｄ）、ＰＥ層（Ｅ）、イージーピール層（Ｆ）及び接着樹脂層（Ｇ）で表した場合、以下の層構成を形成することができる。中でも好ましい層構成は、下記（１）、（３）、（５）又は（７）であり、さらに好ましい層構成は（１）又は（５）である。
【００４６】
（１）Ａ／Ｇ／Ｂ／Ｃ／Ｇ／Ｄ／Ｆ
（２）Ａ／Ｇ／Ｂ／Ｇ／Ｃ／Ｇ／Ｄ／Ｆ
（３）Ａ／Ｇ／Ｂ／Ｃ／Ｇ／Ｅ／Ｆ
（４）Ａ／Ｇ／Ｂ／Ｇ／Ｃ／Ｇ／Ｅ／Ｆ
（５）Ａ／Ｇ／Ｃ／Ｂ／Ｇ／Ｄ／Ｆ
（６）Ａ／Ｇ／Ｃ／Ｇ／Ｂ／Ｇ／Ｄ／Ｆ
（７）Ａ／Ｇ／Ｃ／Ｂ／Ｇ／Ｅ／Ｆ
（８）Ａ／Ｇ／Ｃ／Ｂ／Ｇ／Ｇ／Ｅ／Ｆ
（９）Ａ／Ｇ／Ｄ／Ｆ
（１０）Ａ／Ｇ／Ｅ／Ｆ
（１１）Ａ／Ｇ／Ｂ／Ｇ／Ｄ／Ｆ
（１２）Ａ／Ｇ／Ｂ／Ｇ／Ｅ／Ｆ
（１３）Ａ／Ｇ／Ｃ／Ｇ／Ｄ／Ｆ
（１４）Ａ／Ｇ／Ｃ／Ｇ／Ｅ／Ｆ
【００４７】
＜製造方法＞
本発明のフィルムは、非晶性ポリエステル樹脂層と、イージーピール層と、その中間に形成される中間層とを同時または逐次的に積層して作製することができる。
【００４８】
本発明のフィルムは、Ｔダイ法、水冷又は空冷インフレーション法、チューブラ法など既存の方法により、ダイを備えた押出機を用いて共押出しすることにより、非晶性ポリエステル樹脂層、イージーピール層及び中間層を同時に作製することができる（共押出法）。また、前記フィルムは、各層を構成する樹脂を別々にシート化した後にプレス法やロールニップ法などを用いて積層して逐次的に作製することもできる。本発明のフィルムは、好ましくは前者の方法で作製することができる。
【００４９】
［深絞り包装体用底材及び深絞り包装体］
本発明のフィルムは、深絞り包装機を用いて内容物に対応した大きさ及び形状を有する深絞り包装体用底材に成形することができる。特に本発明のフィルムを深絞り包装体の底材として用いる場合、光沢性に優れた深絞り包装体を得ることができる。深絞り包装体用底材として用いる場合、例えば、本発明のフィルムを深絞り成形型で所望の形状及び大きさに成形した後（フィルム供給工程及びフィルム成形工程）、その中にスライスハム等の内容物を充填し（内容物充填工程）、さらにその上から蓋材フィルムでシールして（蓋材フィルム供給工程及びシール工程）、真空包装し（真空包装工程）、冷却し（冷却工程）、カットすることにより（切断工程）、深絞り包装体を作製することができる。
【００５０】
本発明の深絞り包装体の蓋材は、本発明のフィルムのイージーピール性が得られれば特に制限はない。例えば、延伸ポリプロピレン樹脂層と透明蒸着ポリエチレンテレフタレート系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層をラミネートした蓋材や延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂と共押出フィルム（ＥＶＯＨ，Ｎｙを含み，ＬＬＤＰＥをシール層としたフィルム）をラミネートした蓋材を挙げることができる。
【００５１】
本発明の包装体は、上記の蓋材と、本発明の底材とを、ヒートシール等の接着手段により接着することにより作製することができる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。 
【００５３】
（実施例１）
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例１とした。
ＰＥＴＧ（２０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／Ｎｙ（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＡ１（２８μｍ）／ＥＰ１（７μｍ）
ＰＥＴＧ：イーストマン・ケミカル社製ＰＥＴＧ
接着樹脂：三井化学製アドマー
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製ノバミッド６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ
ＥＶＯＨ：クラレ製エバール４４ｍｏｌタイプ
ＥＶＡ１：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ（ＶＡＣ６％）
ＥＰ１：ビカット軟化点が８５℃のＬＬＤＰＥ（６０％）とポリブテン（４０％）のブレンド
ＬＬＤＰＥ：出光石油化学製モアテック
ポリブテン：三井化学製タフマー
【００５４】
（実施例２）
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例２とした。
ＰＥＴＧ（３０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／Ｎｙ（５μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＡ１（２３μｍ）／ＥＰ２（７μｍ）
ＰＥＴＧ：イーストマン・ケミカル社製ＰＥＴＧ
接着樹脂：三井化学製アドマー
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製ノバミッド６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ
ＥＶＯＨ：クラレ製エバール４４ｍｏｌタイプ
ＥＶＡ１：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ（ＶＡＣ６％）
ＥＰ２：融点が９７℃のＥＶＡ２（６０％）とランダムコポリマーＰＰ（４０％）のブレンド
ＥＶＡ２：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ（ＶＡＣ１５％）
ランダムコポリマーＰＰ：日本ポリプロ製ノバテックＰＰ
【００５５】
（比較例１）
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例１とした。
ＰＥＴＧ（２０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／Ｎｙ（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＡ１（２８μｍ）／ＥＰ３（７μｍ）
ＰＥＴＧ：イーストマン・ケミカル社製ＰＥＴＧ
接着樹脂：三井化学製アドマー
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製ノバミッド６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ
ＥＶＯＨ：クラレ製エバール４４ｍｏｌタイプ
ＥＶＡ１：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ（ＶＡＣ６％）
ＥＰ３：ビカット軟化点が１０５℃のＬＬＤＰＥ（６０％）とポリブテン（４０％）のブレンド
ＬＬＤＰＥ：出光石油化学製モアテック
ポリブテン：三井化学製タフマー
【００５６】
（比較例２）
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例２とした。
ＰＥＴＧ（２０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／Ｎｙ（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＡ１（２８μｍ）／ＥＰ４（７μｍ）
ＰＥＴＧ：イーストマン・ケミカル社製ＰＥＴＧ
接着樹脂：三井化学製アドマー
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製ノバミッド６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ
ＥＶＯＨ：クラレ製エバール４４ｍｏｌタイプ
ＥＶＡ１：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ（ＶＡＣ６％）
ＥＰ４：ビカット軟化点が９７℃のＬＬＤＰＥ（８５％）とポリブテン（１５％）のブレント
ＬＬＤＰＥ：出光石油化学製モアテック
ポリブテン：三井化学製タフマー
【００５７】
（比較例３）
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例３とした。
ＰＥＴＧ（２０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／Ｎｙ（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＡ１（２８μｍ）／ＥＰ５（７μｍ）
ＰＥＴＧ：イーストマン・ケミカル社製ＰＥＴＧ
接着樹脂：三井化学製アドマー
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製ノバミッド６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ
ＥＶＯＨ：クラレ製エバール４４ｍｏｌタイプ
ＥＶＡ１：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ（ＶＡＣ６％）
ＥＰ５：ビカット軟化点が９７℃のＬＬＤＰＥ（３５％）とポリブテン（７５％）のブレンド
ＬＬＤＰＥ：出光石油化学製モアテック
ポリブテン：三井化学製タフマー
【００５８】
［パックサンプルの作製］
深絞り包装機（大森機械工業社製ＦＶ６３００）によって、スライスハム（５０ｇ）を真空包装した。なお、使用した蓋材は、下記の構成でドライラミネート法により作製した。
ＯＰＰ（３０μｍ）／／透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／／ＬＬＤＰＥ（４０μｍ）
ＯＰＰ：ＯＰＵ−１（トーセロ社製二軸延伸品）
透明蒸着ＰＥＴ：ＶＭ−ＰＥＴ（東洋メタライジング製蒸着ＰＥＴ）
ＬＬＤＰＥ：Ｌ−６１０２（東洋紡）
【００５９】
［評価方法］
＜最低ヒートシール温度＞
深絞り包装機において、シール時間２秒で、ヒートシールが十分に行われる温度を最低ヒートシール温度とした。
＜底材ＰＥＴＧ面取り＞
ヒートシール後、底材ＰＥＴＧがゴムパッキンに取られて、白化が確認できるものを×、確認できないものを○とした。
＜イージーピール強度＞
パック品のシール部をフィルム流れ方向に対して１５ｍｍ幅の短冊状に切断し、引張試験機で２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で蓋材と底材を剥離したときの最大荷重をイージーピール強度とした。
＜剥離外観＞
パック品を手で剥離したときに剥離面に毛羽立ち及び膜残りがないものを○、あるものを×とした。
【００６０】
【表１】
2006051673.tif 000002
【００６１】
実施例１及び２は、１１０℃でヒートシール可能であったため、ＰＥＴＧ面がゴムパッキンに取られることなく、かつイージーピール強度は開封性の良い強度であり、剥離外観も良好であった。
【００６２】
これに対し、比較例１はヒートシール温度が１１５℃を超えたため、ＰＥＴＧ面がゴムパッキンに取られて白化した。また比較例２はイージーピール強度が強すぎて、開封性が悪かった。また、比較例３はヒートシール性が悪いため、イージーピール強度が弱く、輸送時等に破袋の危険性がある。また、シール温度を上げてもイージーピール強度の上昇は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】接合前の包装体を示す説明図である。
【図２】蓋材と底材のシール工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０  蓋材
２０  底材
３０  熱板
４０  ゴムパッキン
５０  シールボックス
６０  凹部
【図１】
2006051673.tif 000003
【図２】
2006051673.tif 000004