(57)【要約】【課題】  実際の光ディスクにおけるレーベル面の印刷可能範囲を測定可能な光ディスク装置を提供する。【解決手段】  光ディスク２１からデータの読み出しおよび／またはデータの書き込みを実行可能な光ディスク装置２０において、光ディスク２１のレーベル面における印刷可能範囲を測定する測定手段を具備する。【選択図】        図１
2006309838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクからデータの読み出しおよび／またはデータの書き込みを実行可能な光ディスク装置において、
光ディスクのレーベル面における印刷可能範囲を測定する測定手段を具備することを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
前記測定手段は、
光ディスクへレーザ光を照射する光ピックアップと、
該光ピックアップを光ディスクの半径方向に移動させるスレッド機構と、
光ディスクのレーベル面を前記光ピックアップ側に向けて装着した場合に、レーベル面の半径方向に光ピックアップを移動させつつレーザ光を照射させるように前記光ピックアップおよび前記スレッド機構を制御するレーザ光照射制御手段と、
前記光ピックアップが受光した光ディスクからの反射光強度に基づいて印刷可能範囲を判定する判定手段とを有することを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項３】
前記光ディスクの印刷可能範囲における反射光強度を基準値として、前記判定手段の判定動作前に予め記憶しておく記憶手段が設けられ、
前記判定手段は、前記レーザ光照射制御手段がレーベル面の半径方向に光ピックアップを移動させつつレーザ光を照射させた際の反射光強度と前記基準値とを比較し、前記基準値と一致する反射光強度を検出した範囲を印刷可能範囲として判定することを特徴とする請求項２記載の光ディスク装置。
【請求項４】
表示手段を有するコンピュータと、
該コンピュータに接続され、コンピュータから送信されるコマンド信号に基づいて、光ディスクからデータの読み出しおよび／またはデータの書き込みを実行可能な光ディスク装置とを具備する光ディスクドライブシステムにおいて、
前記光ディスク装置は、光ディスクのレーベル面における印刷可能範囲を測定する測定手段と、該測定手段によって測定された印刷可能範囲を前記コンピュータに送信する送信手段とを有し、
前記コンピュータは、前記光ディスクから送信されてきた印刷可能範囲を前記表示手段に表示させるように制御する表示制御手段を有することを特徴とする光ディスクドライブシステム。
【請求項５】
前記光ディスク装置の前記測定手段は、
光ディスクへレーザ光を照射する光ピックアップと、
該光ピックアップを光ディスクの半径方向に移動させるスレッド機構と、
光ディスクのレーベル面を前記光ピックアップ側に向けて装着した場合に、レーベル面の半径方向に光ピックアップを移動させつつレーザ光を照射させるように前記光ピックアップおよび前記スレッド機構を制御するレーザ光照射制御手段と、
前記光ピックアップが受光した光ディスクからの反射光強度に基づいて印刷可能範囲を判定する判定手段とを有することを特徴とする請求項４記載の光ディスクドライブシステム。
【請求項６】
前記光ディスク装置には、前記光ディスクの印刷可能範囲における反射光強度を基準値として、前記判定手段の判定動作前に予め記憶しておく記憶手段が設けられ、
前記判定手段は、前記レーザ光照射制御手段がレーベル面の半径方向に光ピックアップを移動させつつレーザ光を照射させた際の反射光強度と前記基準値とを比較し、前記基準値と一致する反射光強度を検出した範囲を印刷可能範囲として判定することを特徴とする請求項５記載の光ディスクドライブシステム。
【請求項７】
光ディスクからデータの読み出しおよび／またはデータの書き込みを実行可能な光ディスク装置において、
光ディスクのレーベル面を印刷するための印刷ヘッドと、
該印刷ヘッドの動作を制御して、光ディスクのレーベル面に所定の画像を印刷させる印刷制御手段と、
光ディスクのレーベル面における印刷可能範囲を測定する測定手段とを具備し、
前記印刷制御手段は、前記測定手段によって測定された印刷可能範囲に基づいて光ディスクのレーベル面に印刷を行なうように制御することを特徴とする印刷機能付き光ディスク装置。
【請求項８】
前記測定手段は、
光ディスクへレーザ光を照射する光ピックアップと、
該光ピックアップを光ディスクの半径方向に移動させるスレッド機構と、
光ディスクのレーベル面を前記光ピックアップ側に向けて装着した場合に、レーベル面の半径方向に光ピックアップを移動させつつレーザ光を照射させるように前記光ピックアップおよび前記スレッド機構を制御するレーザ光照射制御手段と、
前記光ピックアップが受光した光ディスクからの反射光強度に基づいて印刷可能範囲を判定する判定手段とを有することを特徴とする請求項７記載の印刷機能付き光ディスク装置。
【請求項９】
前記光ディスクの印刷可能範囲における反射光強度を基準値として、前記判定手段の判定動作前に予め記憶しておく記憶手段が設けられ、
前記判定手段は、前記レーザ光照射制御手段がレーベル面の半径方向に光ピックアップを移動させつつレーザ光を照射させた際の反射光強度と前記基準値とを比較し、前記基準値と一致する反射光強度を検出した範囲を印刷可能範囲として判定することを特徴とする請求項８記載の印刷機能付き光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクのレーベル面を印刷する際にレーベル面の印刷可能範囲を測定する光ディスク装置、光ディスク装置が測定した結果を受信するコンピュータを有する光ディスクドライブシステム、および光ディスクのレーベル面に印刷する印刷機能付き光ディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋Ｒ、ＤＶＤ＋ＲＷ等に代表される、データを書き込み可能な光ディスクは、レーベル面が印刷可能に設けられており、ユーザは既存の印刷装置（例えば、特許文献１参照）を用いてレーベル面に印刷を行なっていた。
上記のような印刷装置は、光ディスクのレーベル面の印刷可能範囲をユーザが入力することによって、その印刷可能範囲内で画像をレーベル面に印刷するようにしている。
【０００３】
ここで、図９に一般的な光ディスクの側面図を示す。
光ディスク２１のレーベル面には、ポリカーボネートで形成された本体１９の表面に樹脂製のコーティング剤１８が塗布されている。コーティング剤１８はインクが付着可能な材質である。すなわち、このコーティング剤１８が塗布されている部分がレーベル面の印刷可能範囲であり、コーティング剤１８が塗布されていない部位にはインクが付着しないので印刷ができないのである。
【０００４】
印刷可能範囲は、通常は光ディスク２１の販売時のパッケージに記載されていたり、あるいは光ディスクの製造メーカー等のホームページ上に開示されているので、ユーザはこれを確認し、印刷装置に手動で入力することとなる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３５８７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
光ディスクのレーベル面を印刷する際には、ユーザが印刷可能範囲を自ら入力しなくてはならないが、あまりレーベル面の印刷をしたことがないユーザの場合、そもそも印刷可能範囲が何処に記載されているのか分からず、印刷可能範囲を探すのに手間がかかってしまうという課題があった。
また、印刷可能範囲をユーザが手動で入力しなければならない以上、入力ミスもあり得る。印刷可能範囲の入力ミスがあると、レーベル面に綺麗な印刷を施すことができず、光ディスクが無駄になってしまうという課題もあった。
さらに、実際の光ディスクの印刷可能範囲と、パッケージやホームページ上に記載されている印刷可能範囲とで誤差が生じている場合もある。かかる場合、パッケージやホームページから得た印刷可能範囲を正確に入力したとしても、レーベル面に綺麗な印刷を施すことができないという課題もあった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、実際の光ディスクにおけるレーベル面の印刷可能範囲を測定可能な光ディスク装置、測定結果を利用できる光ディスクドライブシステム、およびレーベル面の印刷可能範囲を実際に測定し、測定した印刷可能範囲に印刷を行なう印刷機能付きの光ディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる光ディスク装置によれば、光ディスクからデータの読み出しおよび／またはデータの書き込みを実行可能な光ディスク装置において、光ディスクのレーベル面における印刷可能範囲を測定する測定手段を具備することを特徴としている。
この構成を採用することによって、実際の光ディスクのレーベル面の印刷可能範囲をユーザが知ることができる。
【０００９】
本発明にかかる光ディスクドライブシステムによれば、表示手段を有するコンピュータと、該コンピュータに接続され、コンピュータから送信されるコマンド信号に基づいて、光ディスクからデータの読み出しおよび／またはデータの書き込みを実行可能な光ディスク装置とを具備する光ディスクドライブシステムにおいて、前記光ディスク装置は、光ディスクのレーベル面における印刷可能範囲を測定する測定手段と、該測定手段によって測定された印刷可能範囲を前記コンピュータに送信する送信手段とを有し、前記コンピュータは、前記光ディスクから送信されてきた印刷可能範囲を前記表示手段に表示させるように制御する表示制御手段を有することを特徴としている。
この構成を採用することによって、光ディスク装置で測定した印刷可能範囲をコンピュータの表示手段に表示することができる。このため、実際の光ディスクにおける印刷可能範囲をユーザは明確に認識することができる。
【００１０】
本発明にかかる印刷機能付き光ディスク装置によれば、光ディスクからデータの読み出しおよび／またはデータの書き込みを実行可能な光ディスク装置において、光ディスクのレーベル面を印刷するための印刷ヘッドと、該印刷ヘッドの動作を制御して、光ディスクのレーベル面に印刷させる印刷制御手段と、光ディスクのレーベル面における印刷可能範囲を測定する測定手段とを具備し、前記印刷制御手段は、前記測定手段によって測定された印刷可能範囲に基づいて光ディスクのレーベル面に印刷を行なうように制御することを特徴としている。
この構成を採用することによって、レーベル面を印刷可能な光ディスク装置において、実際の光ディスクにおける印刷可能範囲に基づいてレーベル面を印刷できるので、印刷の失敗を防止することができる。
【００１１】
なお、前記測定手段は、光ディスクへレーザ光を照射する光ピックアップと、該光ピックアップを光ディスクの半径方向に移動させるスレッド機構と、光ディスクのレーベル面を前記光ピックアップ側に向けて装着した場合に、レーベル面の半径方向に光ピックアップを移動させつつレーザ光を照射させるように前記光ピックアップおよび前記スレッド機構を制御するレーザ光照射制御手段と、前記光ピックアップが受光した光ディスクからの反射光強度に基づいて印刷可能範囲を判定する判定手段とを有することを特徴としてもよい。
この構成によれば、元々光ディスク装置に備わっている光ピックアップを用いて光ディスクの印刷可能範囲を測定できるので、特別に新たなハードウェアを設けなくとも、低コストで実際の光ディスクのレーベル面の印刷可能範囲をユーザが知ることができる。
【００１２】
また、前記光ディスクの印刷可能範囲における反射光強度を基準値として、前記判定手段の判定動作前に予め記憶しておく記憶手段が設けられ、前記判定手段は、前記レーザ光照射制御手段がレーベル面の半径方向に光ピックアップを移動させつつレーザ光を照射させた際の反射光強度と前記基準値とを比較し、前記基準値と一致する反射光強度を検出した範囲を印刷可能範囲として判定することを特徴としてもよい。
この構成によれば、反射光強度に基づく判定が、基準となる反射光強度と比較して行なわれるので、印刷可能範囲を正確に測定することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の光ディスク装置、光ディスクドライブシステムおよび印刷機能付き光ディスク装置によれば、実際の光ディスクのレーベル面の印刷可能範囲を測定することができるので、ユーザは正確な印刷可能範囲を把握でき、レーベル面の印刷の失敗を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施例１）
以下、本発明にかかる好適な実施例を添付図面に基づいて説明する。
まず、印刷可能範囲を測定可能な光ディスク装置の構成を、図１に基づいて説明する。
光ディスク装置２０は、装着された光ディスク２１からのデータの読み出しおよび光ディスク２１に対してデータの書き込みが可能な機器である。
【００１５】
光ディスク装置２０は、光ディスク２１を装着するターンテーブル２３が設けられ、光ディスク２１を回転させるスピンドルモータ２２と、光ディスク２１にレーザ光を照射すると共に光ディスク２１から反射されたレーザ光を受光する光ピックアップ２４とを具備している。
光ピックアップ２４は、送りモータ２５の駆動によりスレッド軸２７上を光ディスク２１の径方向に移動可能に設けられている。送りモータ２５とスレッド軸２７を含めて特許請求の範囲でいうスレッド機構に該当する。
【００１６】
また、ターンテーブル２３は、光ディスク２１のレーベル面側を光ピックアップ２４に向けて装着することもできるように設けられている。
【００１７】
光ピックアップ２４内には、レーザ光を出力するレーザダイオード２６と、受光素子であるフォトダイオード２８を有している。フォトダイオード２８は複数に分割された受光面が形成されており、ＲＦアンプ３０が各受光面で受光した光強度の差や和をとることでフォーカスエラー信号やトラッキングエラー信号等、制御に用いる各種信号が生成される。
各分割面で受光した光強度の積がＲＦ信号ａである。ＲＦ信号ａは、デコーダ３２および制御部３４に入力される。
【００１８】
デコーダ３２には、復調手段や誤り訂正手段等が設けられており、ＲＦ信号ａのＥＦＭ（Eight to Fourteen Modulation）＋復調および誤り訂正がなされる。なお、光ディスク２１がＣＤの場合は、ＥＦＭ＋復調ではなく、ＥＦＭ復調がなされる。
復調および誤り訂正がされたデータ信号ｂは、バッファメモリ（図示せず）に一旦蓄えられてから、インターフェース部３６を介して外部に接続されたコンピュータ等（図示せず）に出力される。
【００１９】
コンピュータから光ディスク２１に書き込むべきデータが送信されてきた場合、このデータはエンコーダ３８に入力される。
エンコーダ３８は、コンピュータから送信されてきたデータをエンコード処理する。そして、エンコード処理されたデータに基づいてレーザドライバ４０が光ピックアップ２４内のレーザダイオード２６のレーザ光強度を制御し、光ディスク２１にデータを書き込む。
【００２０】
インターフェース部３６はコンピュータ等の外部機器に接続するために設けられているものであり、規格としてはＡＴＡＰＩ（AT Attachment Packet Interface）、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）、あるいはＩＥＥＥ１３９４等様々な規格がある。
【００２１】
制御部３４は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等から構成されており、コンピュータからのコマンドに基づいて光ディスク２１からのデータ読み出しやデータ書き込み動作を実行するように各構成部材を制御するものである。
【００２２】
また、制御部３４には、送りモータ２５へ移動制御信号ｃを出力して光ピックアップ２４の移動を制御するとともに、レーザドライバ４０へレーザ光制御信号ｄを出力してレーザ光の出力を制御するレーザ光照射制御手段４２が設けられている。さらに、制御部３４には、光ディスク２１のレーベル面から反射されたレーザ光の反射光強度に基づいて印刷可能範囲を判定する判定手段４４が設けられている。
【００２３】
特許請求の範囲でいう印刷可能範囲を測定する測定手段とは、光ピックアップ２４、スレッド軸２７、送りモータ２５、ならびにレーザ光照射制御手段４２および判定手段４４を有する制御部３４を含めた概念である。
【００２４】
以下、図２〜図５に基づいて、印刷可能範囲を測定する動作について説明する。
なお、光ディスク２１のレーベル面には、データが記録されるグルーブ等は何ら形成されていないためにレーベル面側においての光ピックアップ２４の移動は、アドレスを用いてすることはできない。
したがって、光ピックアップ２４の移動の制御はスレッド機構の送りモータ２５の移動制御信号ｃに基づいて行なうこととなる。送りモータ２５としては一般的にはステッピングモータが採用されており、光ピックアップ２４の位置は、ステッピングモータを制御するパルス数から算出することができる。本実施例では、ステッピングモータを制御するパルス数３２０パルスあたり３．７５ｍｍ光ピックアップが移動するような構成となっている。
【００２５】
まず、ユーザは、光ディスク２１のレーベル面の印刷可能範囲を測定しようとする場合には、レーベル面を光ピックアップ２４側に向けるようにして光ディスク２１をターンテーブル２３に装着する（ステップＳ１００）。
そして、ユーザが、コンピュータ等を操作して印刷可能範囲の測定を開始させるように指示すると（ステップＳ１０２）、コンピュータが光ディスク装置２０に対して印刷可能範囲を測定させるコマンドを出力する。
【００２６】
制御部３４にコンピュータから印刷可能範囲を測定すべき旨のコマンドが入力されると、制御部３４は、スピンドルモータ２２に回転制御信号ｅを出力してスピンドルモータ２２を駆動し、光ディスク２１を所定の回転速度で回転させる（ステップＳ２００）。
【００２７】
そして制御部３４は、スレッド機構の送りモータ２５を制御して、光ピックアップ２４を光ディスクの所定位置Ｘ（図４参照）に移動させる（ステップＳ２０２）。
ここでいう所定位置Ｘとは、光ディスク２１の内周側から半径方向に外周側に向かった位置であって、光ディスク２１の最内周位置Ａと最外周位置Ｂとの間のほぼ中央である。この所定位置Ｘは、明らかに印刷可能範囲であると思われる位置であり、この位置は予め制御部３４内に記憶させておく。なお、この所定位置Ｘは、光ディスク２１の最内周位置Ａから送りモータ２５がどれだけのパルス数が入力されればその位置に到達するか、そのパルス数で記憶される。
【００２８】
なお、図４に示すように、ここでいう光ディスク２１の最内周位置Ａとは、光ディスク２１上で光ピックアップ２４が最も内周側に移動できる位置のことである。光ディスク２１の中心部分にはスピンドルモータ２２が配置されており、光ピックアップ２４は光ディスク２１の中心位置Ｏの近傍には移動することはできず、印刷可能範囲よりも若干中心位置Ｏ側の位置が最内周位置Ａとなる。
【００２９】
所定位置Ｘに光ピックアップ２４が到達すると、制御部３４はレーザ光制御信号ｄをレーザドライバ４０へ出力し、光ピックアップ２４からデータ書き込み時と同程度の強度のレーザ光を光ディスク２１のレーベル面に向けて照射させる。
このときの反射光は、光ピックアップ２４内のフォトダイオード２８が受光し、ＲＦアンプ３０を経てＲＦ信号ａの振幅値として制御部３４内に記憶される。この記憶された反射光強度が、印刷可能範囲における基準反射光強度（特許請求の範囲でいう基準値）４６となる（ステップＳ２０４）。
【００３０】
次に、制御部３４は、光ピックアップ２４を光ディスク２１の最内周位置Ａに移動させる（ステップＳ２０６）。この最内周位置Ａの位置と光ディスクの中心位置Ｏとの距離Ｙは、光ピックアップ２４とスレッド機構の構造によって決まるので、光ディスク２１によらず常に一定である。そこで、制御部３４または制御部３４に接続された記憶手段４８は予めこの距離Ｙを記憶しておく。
【００３１】
そして、制御部３４は、レーザ光制御信号ｄをレーザドライバ４０へ出力し、光ピックアップ２４からデータ書き込み時と同じ程度の強度のレーザ光を光ディスク２１のレーベル面に向けて照射させる。
また、制御部３４は、光ピックアップ２４からレーザ光を照射させつつ、光ピックアップ２４を光ディスク外周側へ徐々に移動するように移動制御信号ｃを送りモータ２５へ送出して、光ピックアップ２４の移動を制御する（ステップＳ２０８）。
【００３２】
レーベル面からの反射光は、光ピックアップ２４内のフォトダイオード２８で受光され、このときの反射光強度（ＲＦ信号ａの振幅値）は制御部３４に入力される。
そして制御部３４の判定手段４４が、測定した反射光強度と先に記憶させておいた基準反射光強度４６とを比較する（ステップＳ２１０）。
【００３３】
光ピックアップ２４が光ディスク２１の最内周位置Ａに位置しているときには、光ディスク２１を構成するポリカーボネートの透明な部分にレーザ光が照射されるので、このときの反射光強度は基準反射光強度４６よりも低いものとなる。
【００３４】
光ピックアップ２４を外周側に移動させていくと、合成樹脂製のコーティング剤１８が塗布された部位である印刷可能範囲にレーザ光が照射される。このときの反射光は、基準反射光強度４６とほぼ同一の反射光強度となる（ステップＳ２１２）。
そこで制御部３４は、基準反射光強度４６と同一の反射光強度となったときの光ピックアップの位置を、光ディスクの最内周位置Ａからの送りモータ２５のパルス数に基づいて算出し、印刷可能範囲の内周側の位置Ａ１として記憶する（ステップＳ２１４）。
【００３５】
制御部３４は、引き続きレーザ光制御信号ｄをレーザドライバ４０へ出力し、光ピックアップ２４からデータ書き込み時と同じ程度の強度のレーザ光を光ディスク２１のレーベル面に向けて照射させつつ、光ピックアップ２４を光ディスク外周側へ徐々に移動するように移動制御信号ｃを送りモータ２５へ送出して、光ピックアップ２４を移動させる（ステップＳ２１６）。
【００３６】
光ピックアップ２４が光ディスク２１の外周側に移動して印刷可能範囲を外れると、レーザ光の反射光強度は、再び基準反射光強度４６よりも低い強度となる。
そこで、制御部３４の判定手段４４が、測定した反射光強度と先に記憶させておいた基準反射光強度４６とを比較した結果（ステップＳ２１８）、反射光強度が基準反射光強度４６から外れ（ステップＳ２２０）、基準反射光強度４６よりも低い反射光強度となったときの光ピックアップ２４の位置を、光ディスク２１の最内周位置Ａからの送りモータ２５のパルス数に基づいて算出し、印刷可能範囲の外周側の位置Ｂ１として記憶する（ステップＳ２２２）。
このようにして、光ディスク装置２０は、光ディスク２１のレーベル面における印刷可能範囲（Ａ１〜Ｂ１）を測定することができる。
【００３７】
なお、印刷可能範囲が測定されると、制御部３４は送りモータ２５のパルス数で算出された印刷可能範囲を光ディスク２１の中心位置Ｏからの距離に変換する。
上述したように、本実施例では３２０パルスあたり３．７５ｍｍ光ピックアップが移動するので、制御部３４は、印刷可能範囲の内周側の位置Ａ１と外周側の位置Ｂ１のそれぞれを、光ピックアップがレーザ光の照射を開始した光ディスクの最内周位置Ａからの距離に変換し、この距離に光ディスクの最内周位置の中心位置Ｏからの距離Ｙ（上述したように予め記憶させておく）を加算する。
【００３８】
なお、光ディスク２１によっては印刷可能範囲が偏心していたりあるいは印刷可能範囲とそうでない部分の境界がはっきりとしないものも存在するおそれがある。
しかし、本実施例のように、光ディスク２１を回転させながら印刷可能範囲を測定することで、印刷可能範囲が偏心していたり境界がはっきりしないような光ディスクであっても、印刷可能範囲の平均的な値を測定することができる。
【００３９】
光ディスク装置２０で測定された印刷可能範囲は、コンピュータに送信可能となり、ユーザがこの印刷可能範囲を利用することができる。
また、光ディスク装置２０に光ディスク装置のレーベル面を印刷可能な印刷装置（図示せず）を接続してもよい。かかる場合、光ディスク装置２０の制御部３４がインターフェース部３６を介して印刷可能範囲の測定結果を印刷装置へ送信するようにしてもよい。
【００４０】
（実施例２）
次に、実施例１の光ディスク装置にコンピュータを接続してなる光ディスクドライブシステムについて説明する。
光ディスク装置２０の構成要素については、実施例１の構成要素と同一であるので、同じ符号を付し、説明を省略する場合もある。
【００４１】
コンピュータ５０は、一般的に用いられているいわゆるパーソナルコンピュータ等を想定しており、キーボードやマウス等ユーザーが操作してデータ等を入力可能な入力手段５２と、ディスプレイ等の表示手段５４と、ＡＴＡＰＩやＵＳＢ等のインタフェースにより光ディスク装置２０と通信するインターフェース部５６と、ＣＰＵやメモリやハードディスク等から成り、ソフトウェアプログラムを実行可能な制御部５８とを備える。
【００４２】
コンピュータ５０には、光ディスク装置２０の全体動作を制御する光ディスク装置制御プログラム６０が記憶されている。制御部５８は、光ディスク装置制御プログラム６０を読み込んで実行することによって、光ディスク２１へのデータの書き込みや、印刷可能範囲の測定を指示できる。
具体的には、制御部５８は表示手段５４にユーザにいずれのデータを書き込むのか、あるいは印刷可能範囲を測定するかの動作決定を促す表示をさせ、ユーザが入力手段５２を操作することで光ディスク装置２０に行なわせる動作の決定がされる。
【００４３】
ユーザが印刷可能範囲を測定する旨を入力手段５２からコンピュータ５０に入力すると、制御部５８はインターフェース部５６を介して印刷可能範囲測定コマンドを光ディスク装置２０へ出力する。
【００４４】
光ディスク装置２０では、インターフェース部３６を介して印刷可能範囲測定コマンドが制御部３４に入力される。
制御部３４に入力された印刷可能範囲測定コマンドに基づいて、制御部３４は印刷可能範囲の測定動作を実行する。動作は、図２〜図５で説明した通りであり、ここでの説明は省略する。
印刷可能範囲測定動作によって測定された結果は、光ディスク装置２０の制御部３４がインターフェース部３６を介してコンピュータ５０に送信する。
【００４５】
コンピュータ５０の制御部５８では、インターフェース部５６を介して印刷可能範囲の測定結果を光ディスク装置２０から受信し、受信した測定結果を表示手段５４に表示する。
表示手段５４への表示方法としては、単に測定結果を数字のみで表示することもできるが、図７に示すように光ディスクの外観図６１に合わせて測定結果を表示するようにすれば、ユーザにとってはわかりやすい表示となるので好適である。
【００４６】
なお、コンピュータ５０に印刷装置（図示せず）を接続し、コンピュータ５０の制御部５８が印刷装置に対して印刷可能範囲の測定結果を送信可能に設けるようにしてもよい。かかる場合、コンピュータ５０内に印刷装置を制御する印刷用ソフトウェアをインストールしておけば、コンピュータ５０は印刷装置に印刷可能範囲の測定結果を送信しなくとも、コンピュータ内の印刷用ソフトウェアに測定結果を受け渡すだけでよい。
【００４７】
（実施例３）
次に、レーベル面への印刷機能を有する実施例である光ディスク装置について説明する。なお、上述した実施例１および実施例２と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。
本実施例の光ディスク装置７０は、装着された光ディスク２１からのデータの読み出しおよび光ディスク２１に対してデータの書き込みが可能であり、且つ光ディスクのレーベル面への印刷も可能な機器である。
【００４８】
光ディスク装置７０には、実施例１に記載したような構成要素に加えて、インクジェット用の印刷ヘッド７２と、印刷ヘッド７２を移動させる移動機構７４と、印刷ヘッド７２におけるインクの吐出量や吐出タイミングおよび印刷ヘッド７２の移動を制御する印刷制御部７６とが設けられている。
【００４９】
印刷ヘッド７２は、光ディスク２１のレーベル面側（光ピックアップ２４が設けられている側と対向する側）に設けられており、ピエゾ素子等によってインクの吐出が制御される。印刷ヘッド７２には、カラー印刷用にC（シアン）M（マゼンタ）Y（イエロー）およびK（黒）の複数のインクを吐出するようにこれら４色分のインクタンクが設けられている（図示せず）。
【００５０】
印刷ヘッド７２の移動機構７４は、印刷ヘッド７２を光ディスク２１の半径方向に移動させるように、送りモータ７７の駆動によりスレッド軸７５上を光ディスク２１の径方向に移動可能に設けられている。
【００５１】
印刷制御部７６は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭ等から構成されており、ユーザの操作またはコンピュータ５０からのコマンドに基づいて、光ディスク２１のレーベル面への印刷動作を制御する。印刷動作は、制御部３４が測定した印刷可能範囲の測定結果ｆを受けとり、この測定結果ｆに基づいて、印刷ヘッド７２の移動動作を制御する。
また、印刷制御部７６には、レーベル面に印刷する画像データを記憶する画像データ記憶手段７８が設けられており、コンピュータ５０から送信されてきた画像を記憶しておく。
【００５２】
ユーザが印刷可能範囲を測定するように、コンピュータ５０に入力するとコンピュータ５０の制御部５８はインターフェース部５６を介して印刷可能範囲測定コマンドを光ディスク装置７０へ出力する。なお、このとき光ディスク２１のレーベル面は光ピックアップ２４側に向くように通常の装着時とは逆向きに装着する必要がある。
【００５３】
光ディスク装置７０では、印刷可能範囲測定コマンドを受信した制御部３４が、光ピックアップ２４およびスレッド機構を制御して印刷可能範囲を測定する。測定時の動作については、図２〜図５に基づいて説明した通りであり、ここでは省略する。
印刷可能範囲が測定されると、制御部３４は、測定結果ｆを印刷制御部７６に出力する。印刷制御部７６では、測定結果ｆに基づいて画像記憶手段に記憶されている画像をレーベル面に印刷する。ただし、このときユーザは光ディスク２１をレーベル面が印刷ヘッド側を向くように、すなわち光ディスク２１が印刷可能範囲測定時とは異なる向きとなるように光ディスク２１を装着し直しておく必要がある。
【００５４】
（他の実施例）
光ディスク装置の印刷可能範囲の測定時において、印刷可能範囲として塗布されたコーティング剤にムラがあったり、また印刷可能範囲が大きく偏心している場合には、光ピックアップから照射したレーザ光の反射光強度にムラが生じる。すなわち、短時間で反射光強度が大きく振れる。このように、光ディスク装置の制御部は短時間で反射光強度が大きく振れることを検出した場合には、印刷不適の光ディスクであると判定してもよい。
【００５５】
制御部は、印刷不適であることを検出した場合には、印刷可能範囲の測定動作を中止して、印刷不適の光ディスクである旨のデータをコンピュータへ送信するようにする。
印刷不適である旨のデータを受信したコンピュータの制御部は、表示手段に印刷不適である旨の表示をさせる。
【００５６】
なお、実施例１で説明した印刷可能範囲測定動作においては、基準反射光強度を最初に測定し、印刷可能範囲かどうかの判断は反射光強度を基準反射光強度と比較して行なわれていた。
しかし、本発明としては、基準反射光強度と一致するか否かで判断することに限定するものではない。
例えば、制御部が、基準反射光強度を測定した後に基準反射光強度を中心とした所定の範囲を設定し、この所定の範囲内に測定中の反射光強度が入った位置を印刷可能範囲の内周側部分であるとし、この所定の範囲から測定中の反射光強度が外れた位置を印刷可能範囲の外周側部分であると判断してもよい。
【００５７】
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施例１における光ディスク装置を示すブロック図である。
【図２】印刷可能範囲測定動作を説明するフローチャートである。
【図３】図２のフローチャートの続きである。
【図４】印刷可能範囲測定動作における光ピックアップの動作範囲を説明する説明図である。
【図５】印刷可能範囲の判定について説明する説明図である。
【図６】実施例２における光ディスクドライブユニットを示すブロック図である。
【図７】コンピュータに表示される測定結果の例を示す説明図である。
【図８】実施例３における印刷機能付き光ディスク装置を示すブロック図である。
【図９】光ディスクの側面図である。
【符号の説明】
【００５９】
２０   光ディスク装置
２１   光ディスク
２２   スピンドルモータ
２３   ターンテーブル
２４   光ピックアップ
２５   モータ
２６   レーザダイオード
２７   スレッド軸
２８   フォトダイオード
３０   ＲＦアンプ
３２   デコーダ
３４   制御部
３６   インターフェース部
３８   エンコーダ
４０   レーザドライバ
４２   レーザ光照射制御手段
４４   判定手段
４６   基準反射光強度
４８   記憶手段
５０   コンピュータ
５２   入力手段
５４   表示手段
５６   インターフェース部
５８   制御部
６０   光ディスク装置制御プログラム
６１   光ディスク外観図
７０   光ディスク装置
７２   印刷ヘッド
７４   移動機構
７５   スレッド軸
７６   印刷制御部
７７   送りモータ
７８   画像データ記憶手段
Ａ     最内周位置
Ａ１   印刷可能範囲の内周側の位置
Ｂ     最外周位置
Ｂ１   印刷可能範囲の外周側の位置
Ｏ     中心位置
Ｘ     所定位置
Ｙ     最内周位置Ａの中心位置Ｏからの距離
ａ     ＲＦ信号
ｂ     データ信号
ｃ     移動制御信号
ｄ     レーザ光制御信号
ｅ     回転制御信号
ｆ     測定結果                                           
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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