(57)【要約】【課題】装置の外装に設けた運搬用の掘り込み式取っ手の引っ張り方向（横方向）の強度を改善し、かつ、該掘り込み式取っ手を設けた外装部材の筐体への組付け性を改善する。【解決手段】本発明の掘り込み式取っ手では、外装部材１１ａの取っ手部１５の裏面側上部１５ａに対向する位置に、筐体のフレームに固定される補強材１４を設けるとともに、取っ手部１５の裏面側上部１５ａに前記補強材１４に掛合されるリブ１３を設ける。これにより、リブ１３が補強材１４に掛合して横方向の荷重を補強材で受けることができる。また、外装部材１１ａの取っ手部１５の裏面側上部１５ａに前記リブ１３を設けるとともに、取っ手部１５の上方の裏面側に、筐体のフレーム側に設けた掛止孔に掛合される位置決め用の引っ掛け突起１２を設けることにより、外装部材１１ａの位置決めと仮止めを容易に行うことができ、組付け性を改善することができる。【選択図】図２
2006195000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の筐体の外装の一部に設けられ、該外装の一部の外装面を装置内側に窪ませた形状の取っ手部を有する掘り込み式取っ手において、
前記外装の取っ手部の裏面側上部に対向する位置に配設され前記筐体のフレームに固定される補強材を設けるとともに、前記取っ手部の裏面側上部に前記補強材に掛合されるリブを設けたことを特徴とする掘り込み式取っ手。
【請求項２】
請求項１記載の掘り込み式取っ手において、
前記補強材は、前記外装の取っ手部の上部にかかる上方向の荷重を受けるとともに、前記取っ手部のリブとの掛合により前記取っ手部にかかる横方向の荷重を受けることを特徴とする掘り込み式取っ手。
【請求項３】
請求項１記載の掘り込み式取っ手において、
前記取っ手部の裏面側上部と前記補強材との間に若干の隙間を設けておき、前記装置を移動させるときには、前記取っ手部がたわんで該取っ手部の裏面側上部が前記補強材に当接するとともに前記リブが補強材に掛合し、該補強材で前記取っ手部にかかる上方向及び横方向の荷重を受けることを特徴とする掘り込み式取っ手。
【請求項４】
請求項３記載の掘り込み式取っ手において、
前記取っ手部の裏面側上部と前記補強材との間に設けた隙間は、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であることを特徴とする掘り込み式取っ手。
【請求項５】
装置の筐体の外装の一部を構成し、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の掘り込み式取っ手の取っ手部が設けられた外装部材において、
前記取っ手部の裏面側上部に、前記筐体のフレーム側に固定した補強材と掛合されるリブを有するとともに、前記取っ手部の上方の裏面側に、前記筐体のフレーム側に設けた掛止孔に掛合される位置決め用の引っ掛け突起を有することを特徴とする外装部材。
【請求項６】
請求項５記載の外装部材において、
前記筐体に取り付ける際には、前記筐体のフレーム側に固定した補強材に前記取っ手部の裏面側上部のリブを掛合した後、外装面のたわみを利用して前記位置決め用の引っ掛け突起を前記筐体のフレーム側に設けた掛止孔に掛合することを特徴とする外装部材。
【請求項７】
ベースとフレームなどの骨格部材で構成される構造体と、該構造体の外周を覆う外装とからなる筐体において、
前記外装の少なくとも二箇所に請求項１乃至４のいずれか一つに記載の掘り込み式取っ手を有することを特徴とする筐体。
【請求項８】
ベースとフレームなどの骨格部材で構成される構造体と、該構造体の外周を覆う外装とからなる筐体において、
前記外装の少なくとも二箇所に請求項５または６記載の外装部材を用いたことを特徴とする筐体。
【請求項９】
筐体の内部に画像形成部を収納した画像形成装置において、
前記筐体として請求項７または８記載の筐体を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置の筐体の外装の一部に設けられる運搬用の掘り込み式取っ手、及び、その掘り込み式取っ手を有する外装部材、及び、前記掘り込み式取っ手または外装部材を有する筐体、及び、その筐体を備えた複写機、プリンタ、プロッタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機、あるいは印刷機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、プロッタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機、印刷機等の画像形成装置においては、運搬用に様々な取っ手（把手）が設けられているが、その一つとして、装置筐体の外装の一部に窪み（凹部）や段部等を形成して、手掛け用の取っ手を設けたものが提案されている（例えば特許文献１，２，３等）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２３５９６８号公報
【特許文献２】特開平１１−１２７２９３号公報
【特許文献３】特開平１１−１６０９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
画像形成装置において、筐体の外装の一部に設けられる窪み状（凹状）の取っ手は掘り込み式取っ手などと呼ばれ、その取っ手部は外装を構成する外装部材を製造する際に、プラスチックを用いた樹脂一体成型によって外装部材に形成される。この掘り込み式取っ手は運搬時に手を掛けて装置を持ち上げることを目的としているため、取っ手の裏面側上部には、筐体の骨格を構成する構造体のフレーム、あるいは該フレームに固定した補強材が当接して、フレーム側で荷重を受けるようにし、持ち上げ方向（上方向）の補強を行うことがなされている。
【０００５】
しかしながら、外装の一部に設けられた掘り込み式取っ手は、ユーザが装置を引きずる方向（横方向）に荷重をかけることは想定しておらず、この横方向の補強がなされたものが少ない。このため、特に外装面に設けられた掘り込み式取っ手の場合には、横方向に荷重を受けた場合に、外装面がたわみ、破損するという虞があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、横方向の荷重に対しても補強がなされた掘り込み式取っ手を提供することを目的とする。また、本発明は、その掘り込み式取っ手が設けられるとともに、筐体への組み付け性を改善した外装部材を提供することを目的とする。さらに本発明は、横方向の荷重に対しても補強がなされた掘り込み式取っ手や、その取っ手を有する外装部材を備え、取っ手や外装が破損しにくい構造の筐体を提供することを目的とする。さらにまた本発明は、その筐体を備え、運搬や移動がしやすく、運搬や移動時の安全性の高い画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明では以下のような技術的手段を採っている。
本発明の第１の手段は、装置の筐体の外装の一部に設けられ、該外装の一部の外装面を装置内側に窪ませた形状の取っ手部を有する掘り込み式取っ手において、前記外装の取っ手部の裏面側上部に対向する位置に配設され前記筐体のフレームに固定される補強材を設けるとともに、前記取っ手部の裏面側上部に前記補強材に掛合されるリブを設けたことを特徴とする（請求項１）。
本発明の第２の手段は、第１の手段の掘り込み式取っ手において、前記補強材は、前記外装の取っ手部の上部にかかる上方向の荷重を受けるとともに、前記取っ手部のリブとの掛合により前記取っ手部にかかる横方向の荷重を受けることを特徴とする（請求項２）。
本発明の第３の手段は、第１の手段の掘り込み式取っ手において、前記取っ手部の裏面側上部と前記補強材との間に若干の隙間を設けておき、前記装置を移動させるときには、前記取っ手部がたわんで該取っ手部の裏面側上部が前記補強材に当接するとともに前記リブが補強材に掛合し、該補強材で前記取っ手部にかかる上方向及び横方向の荷重を受けることを特徴とする（請求項３）。
本発明の第４の手段は、第３の手段の掘り込み式取っ手において、前記取っ手部の裏面側上部と前記補強材との間に設けた隙間は、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であることを特徴とする（請求項４）。
【０００８】
本発明の第５の手段は、装置の筐体の外装の一部を構成し、第１乃至第４のいずれか一つの手段の掘り込み式取っ手の取っ手部が設けられた外装部材において、前記取っ手部の裏面側上部に、前記筐体のフレーム側に固定した補強材と掛合されるリブを有するとともに、前記取っ手部の上方の裏面側に、前記筐体のフレーム側に設けた掛止孔に掛合される位置決め用の引っ掛け突起を有することを特徴とする（請求項５）。
本発明の第６の手段は、第５の手段の外装部材において、前記筐体に取り付ける際には、前記筐体のフレーム側に固定した補強材に前記取っ手部の裏面側上部のリブを掛合した後、外装面のたわみを利用して前記位置決め用の引っ掛け突起を前記筐体のフレーム側に設けた掛止孔に掛合することを特徴とする（請求項６）。
【０００９】
本発明の第７の手段は、ベースとフレームなどの骨格部材で構成される構造体と、該構造体の外周を覆う外装とからなる筐体において、前記外装の少なくとも二箇所に第１乃至第４のいずれか一つの手段の掘り込み式取っ手を有することを特徴とする（請求項７）。
本発明の第８の手段は、ベースとフレームなどの骨格部材で構成される構造体と、該構造体の外周を覆う外装とからなる筐体において、前記外装の少なくとも二箇所に第５または第６の手段の外装部材を用いたことを特徴とする（請求項６）。
本発明の第９の手段は、筐体の内部に画像形成部を収納した画像形成装置において、前記筐体として第７または第８の手段の筐体を備えたことを特徴とする（請求項９）。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の掘り込み式取っ手においては、前記外装の取っ手部の裏面側上部に対向する位置に配設され前記筐体のフレームに固定される補強材を設けるとともに、前記取っ手部の裏面側上部に前記補強材に掛合されるリブを設けたことにより、前記リブが前記補強材に掛合して横方向の荷重を補強材で受けることができる。より具体的には、前記補強材は、前記外装の取っ手部の上部にかかる上方向の荷重を受けるとともに、前記取っ手部のリブとの掛合により前記取っ手部にかかる横方向の荷重を受けることにより、上方向と横方向にかかる荷重をフレーム側の補強材で受けることができ、外装面の破損等の問題を解消することができる。
【００１１】
また、本発明の掘り込み式取っ手においては、前記取っ手部の裏面側上部と前記補強材との間に若干の隙間（０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度）を設けておき、装置を移動させるときには、前記取っ手部がたわんで該取っ手部の裏面側上部が前記補強材に当接するとともに前記リブが補強材に掛合し、該補強材で前記取っ手部にかかる上方向及び横方向の荷重を受けることにより、取っ手部の裏面側上部と補強材との間に若干の隙間を設けても、上方向と横方向にかかる荷重をフレーム側の補強材で受けることができ、外装面の破損等の問題を解消することができる。なお、このように取っ手部の裏面側上部と補強材との間に若干の隙間を設けておくことにより、取っ手部を設けた外装を筐体に組み付ける際に位置決めの自由度が増し、位置決めしやすくなり、組み付け性が向上する。
【００１２】
本発明の外装部材においては、前記取っ手部の裏面側上部に、前記筐体のフレーム側に固定した補強材と掛合されるリブを有するとともに、前記取っ手部の上方の裏面側に、前記筐体のフレーム側に設けた掛止孔に掛合される位置決め用の引っ掛け突起を有することにより、前記引っ掛け突起を前記筐体のフレーム側に設けた掛止孔に掛合することにより、外装部材の位置決めと仮止めを行うことができ、組み付け性が向上する。
より具体的には、外装部材を筐体に取り付ける際には、前記筐体のフレーム側に固定した補強材に前記取っ手部の裏面側上部のリブを掛合した後、外装面のたわみを利用して前記位置決め用の引っ掛け突起を前記筐体のフレーム側に設けた掛止孔に掛合することにより、外装部材の位置決めと仮止めを行うことができ、組み付け性が向上する。
すなわち、掘り込み式取っ手の取っ手部の裏面側上部に補強材と掛合するリブを設けた場合には、該リブをフレーム側の補強材に掛合する際に、位置決め用の引っ掛け突起をフレーム側の掛止孔に引っ掛ける前に外装部材の取っ手部を補強材の下側に入れるように組み付ける必要があるが、このときに外装のたわみを利用することにより、外装の取っ手部をフレームの補強材の下側に容易に組み付けることができるようになり、取っ手部の組み付けの後、外装部材のたわみを戻すようにして引っ掛け突起を筐体のフレーム側に設けた掛止孔に掛合することにより、外装部材の位置決めと仮止めを容易に行うことができる。
【００１３】
なお、本発明の外装部材では、位置決め用の引っ掛け突起をフレーム側の掛止孔に入れる際に、外装部材をたわませた状態で入れるため、掘り込み式取っ手の持ち上げ方向（上方向）に補強材を当接するように設計すると、持ち上げ方向（上方向）の位置決め位置が取っ手部と引っ掛け突起の二箇所となり、位置決めの自由度が無くなり、外装部材の位置決めがしづらいという問題があるが、前述したように、外装部材の取っ手部の裏面側上部と補強材との間に若干の隙間（０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度）を設けておくことにより、取っ手部を設けた外装部材を筐体に組み付ける際に位置決めの自由度が増し、持ち上げ方向（上方向）の位置決め位置が前記引っ掛け突起側のみになるので、外装部材の位置決めがしやすくなる。
また、このように外装部材の取っ手部の裏面側上部と補強材との間に若干の隙間を設けても、取っ手部に荷重がかかった際に取っ手部がたわんで該取っ手部の裏面側上部が前記補強材に当接するとともに前記リブが補強材に掛合し、該補強材で前記取っ手部にかかる上方向及び横方向の荷重を受けるので、取っ手部の安全性を損なうことがなく、外装面の破損等の問題も解消することができる。
【００１４】
本発明の筐体においては、外装の少なくとも二箇所に第１乃至第４のいずれか一つの手段の掘り込み式取っ手を有することにより、外装の少なくとも二箇所の取っ手部は持ち上げ方向（上方向）と引張り方向（横方向）の両方の荷重に対して補強がなされているので、取っ手部や外装の破損を防止した構造の筐体を実現することができる。
また、本発明の筐体においては、外装の少なくとも二箇所に第５または第６の手段の外装部材を用いたことにより、掘り込み式の取っ手部を設けた外装部材の位置決めや組み付け性を向上することができる。また、少なくとも二箇所の外装部材の取っ手部は持ち上げ方向（上方向）と引張り方向（横方向）の両方の荷重に対して補強がなされているので、取っ手部や外装部材の破損を防止した構造の筐体を実現することができる。
さらに本発明の画像形成装置においては、筐体として第７または第８の手段の筐体を備えたことにより、運搬や移動がしやすく、運搬や移動時の安全性の高い画像形成装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の構成、動作及び作用を、図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は本発明の一実施例を示す画像形成装置の斜視図である。この画像形成装置１は複写機とプリンタの機能を有しているが、電話回線等と接続することによりファクシミリ機能を持たせることもできる複合機である。この画像形成装置１では、本体の略中央部に画像形成部（プリンタ部）４が配置され、その画像形成部４の直下に２段の給紙部５が配置されている。また、画像形成部４の上部には胴内排紙型と呼ばれる排紙部７が設けられており、その上方に原稿読取部（スキャナ部）２が配置されている。また、この原稿読取部２の正面側には、画像形成装置の複数の機能を操作するための入力手段（スタートキー、テンキー、機能設定キー、リセットキー、クリア／ストップキー等の各種キー）と、各種入力情報や装置の状態を表示する表示手段（液晶表示パネル、あるいは入力手段を兼ねた液晶タッチパネル等）を有する操作部３が設けられている。
【００１７】
図示を省略しているが、原稿読取部２の上には、原稿台（コンタクトガラス）に載置された原稿を押さえる圧板、あるいは原稿台（コンタクトガラス）に原稿を自動給紙する自動原稿給紙装置（ＡＤＦ）などが設けられる。また、図示を省略するが、原稿読取部２内には、原稿台（コンタクトガラス）に載置された原稿を照明する光源、原稿からの反射光を受光して原稿画像を読み取るための撮像素子（例えばＣＣＤ（電荷結合素子）等からなるイメージセンサ）、この撮像素子に原稿からの反射光を導き結像するミラーや結像レンズ等の光学系、この光学系の一部（光源、ミラー等）を原稿面に沿って移動する移動機構などが設けられている。そして、原稿読取部２では、原稿台（コンタクトガラス）上の原稿の原稿面を走査して原稿画像を撮像素子で読み取り、読み取った画像信号を図示しない画像処理部で画像データに変換して画像メモリに一時的に蓄積した後、画像形成部４に送信する。なお、ファクシミリ機能を有する場合には、原稿読取部２で読み取った画像データを電話回線等を利用して送信することができる。また、原稿読取部２はスキャナとして単独で利用することも可能であり、読み取った画像を外部のパーソナルコンピュータ等に送信することが可能である。
【００１８】
図示を省略するが、画像形成部４内には、例えば電子写真プロセスにより画像を形成するための構成部材が収納されており、像担持体としての感光体、感光体を帯電する帯電装置、帯電された感光体に原稿読取部２（あるいは外部のパーソナルコンピュータ等）から送信されてきた画像データに応じてレーザ光またはＬＥＤ光等を照射して静電潜像を形成する光書込装置、感光体に形成された静電潜像を着色粉体（トナー）で現像して可視像化する現像装置、感光体上の可視像を給紙部５から給紙・搬送されてきた記録材（各種サイズの記録用紙、葉書、トレッシングペーパ、ＯＨＰ用シート等）に直接または中間転写体を介して転写する転写装置、転写後の記録材上の可視像（トナー像）を加熱・加圧して溶融定着する定着装置、転写後の感光体に残留したトナー等を除去するクリーニング装置等を備えている。
【００１９】
また、図示を省略するが、この画像形成装置１には、給紙部５に収納された記録材（記録用紙等）を画像形成部４に給紙・搬送する給紙・搬送機構や、画像形成部４で画像形成された記録材を排紙部７に搬送し、排紙する搬送機構等が設けられている。
【００２０】
なお、図１に示す画像形成装置では、画像形成部４は、一つの感光体と、中間転写体と、現像色（例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の異なる複数の現像装置とを備える構成とし、感光体に順次形成される各色の画像を中間転写体に重ね合わせて転写し、中間転写体に形成した画像を記録材に一括して転写する構成とすれば、所謂１ドラム中間転写方式のカラー画像形成装置とすることができる。また、画像形成部４は、感光体、帯電装置、光書込装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置等を有する作像ユニットを中間転写体に沿って複数備える構成とし、各作像ユニットでイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像を形成して中間転写体に重ねて転写し、中間転写体上の画像を記録材に一括して転写する構成とすれば、所謂タンデム型のカラー画像形成装置とすることができる。
【００２１】
さて、図１に示す画像形成装置１では、画像形成部４と給紙部５が設置される筐体は、例えば図４に示すような骨格構造からなる構造体６と、その構造体の外周を覆う図１に示すような外観の外装１１から構成されている。この筐体の構造体６は、金属製のベースやフレーム、パネル、ブラケット、締結部材（ネジ、ボルト、ナット、等）等で構成されている。また、外装１１は、複数の外装部材（外装カバー、開閉扉等）で構成され、外装カバー等の外装部材は、プラスチックを用いた樹脂一体成型によって形成されている。
なお、図１、図４において、図中の矢印Ａ方向が装置前方（正面側）、矢印Ｂ方向が装置後方（背面側）、矢印Ｃ方向が装置左側方（左側面側）、矢印Ｄ方向が装置右側方（右側面側）である。
【００２２】
図１に示す画像形成装置１では、装置の筐体の外装１１の一部に、外装面を装置内側に窪ませた形状の取っ手部１５を有する運搬用の掘り込み式取っ手が設けられている。図１では、掘り込み式取っ手（取っ手部）１５は、外装１１の右側面の後方下部に設けられているが、この他、図示しない左側面の前方下部や後方下部、あるいは装置背面等、少なくとも外装１１の二箇所以上に設けられている。
また、この掘り込み式取っ手の取っ手部１５は、外装１１の一部を構成する外装部材１１ａ（図１の例では、右側面後方の外装カバー）を製造する際に、プラスチックを用いた樹脂一体成型によって外装部材１１ａに形成される。
【００２３】
この掘り込み式取っ手は、通常、運搬時に手を掛けて装置を持ち上げることを目的として設けられているので、取っ手部１５の裏面側上部には、筐体の骨格を構成する構造体６のフレームに固定した補強材１４が当接して、フレーム側で荷重を受けるようにし、持ち上げ方向（上方向）の補強を行うことがなされている。
ここで、図５は図１に示す画像形成装置１の筐体の掘り込み式取っ手が設けられた部分の断面を装置背面側から見た要部断面図であり、本発明に係る掘り込み式取っ手では、図４及び図５に示すように、外装部材１１ａの取っ手部１５の裏面側上部に対向する位置に断面コの字形の補強材１４を配設し、この補強材１４を筐体の構造体６のフレームに締結部材等で固定している。なお、図６は構造体６の補強材１４が固定された部分を斜め後方から見た要部斜視図、図７は構造体６の補強材１４が固定された部分を右側方から見た要部斜視図である。図５〜７に示す例では、補強材１４の両端側が、構造体６のフレームに締結部材（例えばボルトとナット）で固定されているので、補強材１４が取っ手部１５から受ける上方向の荷重を構造体６のフレームで受けることができる。
【００２４】
ところで、画像形成装置１の外装１１の一部に設けられた掘り込み式取っ手は、前述したように運搬時に手を掛けて装置を持ち上げることを目的として設けられているが、装置を移動する際に、ユーザが装置を引きずるようにして移動する場合がある。このような場合に、取っ手部１５に引きずり方向（横方向）の補強がなされていないと、横方向に荷重を受けた場合に、外装面がたわみ、破損するという虞があった。
【００２５】
そこで本発明では、図５に示すように、外装部材１１ａの取っ手部１５の裏面側上部１５ａに対向する位置に配設され筐体の構造体６のフレームに固定される補強材１４を設けるとともに、取っ手部１５の裏面側上部１５ａに補強材１４に掛合されるリブ１３を設けている。このように取っ手部１５の裏面側上部１５ａに補強材１４に掛合されるリブ１３を設けることにより、リブ１３が補強材１４に掛合して横方向の荷重を補強材１４で受けることができる。より具体的には、補強材１４は、外装１１の取っ手部１５の上部にかかる上方向の荷重を受けるとともに、取っ手部１５のリブ１３との掛合により取っ手部１５にかかる横方向の荷重を受けることにより、上方向と横方向にかかる荷重を構造体６のフレーム側の補強材１４で受けることができ、外装面の破損等の問題を解消することができる。
【００２６】
ここで、本発明の掘り込み式取っ手においては、図２に示す概略断面図のように、取っ手部１５の裏面側上部１５ａと補強材１４との間に若干の隙間ｄ、例えば０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の隙間ｄを設けておき、装置を移動させるときには、取っ手部１５がたわんで該取っ手部の裏面側上部１５ａが補強材１４の下面に当接するとともにリブ１３が補強材１４に掛合し、該補強材１４で取っ手部１５にかかる上方向及び横方向の荷重を受けるようにしている。これにより、取っ手部１５の裏面側上部１５ａと補強材１４との間に若干の隙間ｄを設けても、上方向と横方向にかかる荷重をフレーム側の補強材１４で受けることができ、外装面の破損等の問題を解消することができる。なお、このように取っ手部１５の裏面側上部１５ａと補強材１４との間に若干の隙間ｄを設けておくことにより、取っ手部１５を設けた外装部材１１ａを筐体に組み付ける際に位置決めの自由度が増し、位置決めしやすくなり、組み付け性が向上する。
【００２７】
次に図３は、上記掘り込み式取っ手の取っ手部１５が設けられる外装部材１１ａの裏面側の要部斜視図である。図２、図３に示すように、本発明に係る取っ手部１５を有する外装部材１１ａでは、取っ手部１５の裏面側上部１５ａに、筐体のフレーム側に固定した補強材１４と掛合されるリブ１３を設けるとともに、取っ手部１５の上方の裏面側に、図４に示すような筐体のフレーム側に設けた掛止孔１８，１９に掛合される位置決め用の引っ掛け突起１２を設けている。これにより、引っ掛け突起１２を筐体のフレーム側に設けた掛止孔１８，１９に掛合することにより、外装部材１１ａの位置決めと仮止めを行うことができ、組み付け性が向上する。より具体的には、外装部材１１ａを筐体に取り付ける際には、筐体の構造体６のフレーム側に固定した補強材１４に、取っ手部１５の裏面側上部１５ａのリブ１３を掛合した後、外装面のたわみを利用して位置決め用の引っ掛け突起１２を構造体６のフレーム側に設けた掛止孔１８，１９に掛合することにより、外装部材１１ａの位置決めと仮止めを行うことができ、組み付け性が向上する。
【００２８】
さらに詳しく述べると、掘り込み式取っ手の取っ手部１５の裏面側上部１５ａに補強材１４と掛合するリブ１３を設けた場合には、該リブ１３をフレーム側の補強材１４に掛合する際に、位置決め用の引っ掛け突起１２をフレーム側の掛止孔１８，１９に引っ掛ける前に外装部材１１ａの取っ手部１５を補強材の下側に入れるように組み付ける必要があるが、このときに外装部材１１ａのたわみを利用することにより、外装部材１１ａの取っ手部１５をフレームの補強材１４の下側に容易に組み付けることができるようになる。具体的には、外装部材１１ａを筐体の構造体６に組み付ける際には、まず外装部材１１ａの取っ手部１５を補強材１４の下側に入れ、取っ手部１５の裏面側上部１５ａに設けたリブ１３をフレーム側の補強材１４に引っ掛けるようにして組み付けるが、このとき外装部材１１ａの位置決め用の引っ掛け突起１２は構造体６のフレームに当たっているので、外装部材１１ａのたわみを利用して、引っ掛け突起１２の付近がたわみ方向（図２に示す符号１６の矢印の方向）にたわむようにしておけば、リブ１３をフレーム側の補強材１４に容易に掛合することができ、取っ手部１５を容易に組み付けることができる。そして、取っ手部１５の組み付けの後、外装部材１１ａを上方向に持ち上げながら外装部材１１ａのたわみを戻すようにして引っ掛け突起１２と構造体６のフレーム側に設けた掛止孔１８，１９との位置決めを行い、引っ掛け突起１２を掛止孔１８，１９に掛合することにより、外装部材１１ａの位置決めと仮止めを容易に行うことができる。このようにして外装部材１１ａの位置決めと仮止めを行えば、外装部材１１ａは引っ掛け突起１２で構造体６側に仮止めされているので、外装部材１１ａから手を離すことができ、ネジ止め等で外装部材１１ａを構造体６に固定する作業を容易に行うことができる。なお、図８は図４に示す構造体６の補強材１４が固定された部分に、取っ手部１５を有する外装部材１１ａを組み付けた状態を示している。
【００２９】
ところで、図１，２，３，８に示すような形状の外装部材１１ａでは、位置決め用の引っ掛け突起１２をフレーム側の掛止孔１８，１９に入れる際に、外装部材１１ａがたわんだ状態で入れるため、掘り込み式取っ手の持ち上げ方向（上方向）に補強材１４が常に当接しているように設計すると、持ち上げ方向（上方向）の位置決め位置が取っ手部１５の上部と引っ掛け突起１２の二箇所となり、位置決めの自由度が無くなり、外装部材１１ａの位置決めがしづらいという問題がある。そこで前述したように、外装部材１１ａの取っ手部１５の裏面側上部１５ａと補強材１４との間に若干の隙間ｄ（０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度）を設けるようにしておけば、取っ手部１５を設けた外装部材１１ａを筐体に組み付ける際に、上方向に０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の遊びができ、位置決めの自由度が増し、持ち上げ方向（上方向）の位置決め位置が引っ掛け突起１２側のみになるので、外装部材１１ａの位置決めがしやすくなる。
また、このように外装部材１１ａの取っ手部１５の裏面側上部１５ａと補強材１４との間に若干の隙間ｄを設けても、その隙間ｄは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であるので、取っ手部１５に荷重がかかった際に、取っ手部１５が図２の矢印１７で示す向きにたわんで、隙間ｄの０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の距離を吸収し、取っ手部１５の裏面側上部１５ａが補強材１４に当接するとともに、リブ１３が補強材１４に掛合し、補強材１４で取っ手部１５にかかる上方向及び横方向の荷重を受けることができる。これにより、装置の運搬や移動時に取っ手部１５の安全性を損なうことがなく、外装面の破損等の問題も解消することができる。
【００３０】
なお、以上に説明した本発明に係る筐体においては、外装の少なくとも二箇所に上記の掘り込み式取っ手を有する外装部材１１ａを用いることにより、掘り込み式の取っ手部１５を設けた外装部材１１ａの位置決めや組み付け性を向上することができる。また、少なくとも二箇所の外装部材の取っ手部１５は持ち上げ方向（上方向）と引張り方向（横方向）の両方の荷重に対して補強がなされているので、取っ手部１５や外装部材１１ａの破損を防止した構造の筐体を実現することができる。
さらに本発明の画像形成装置１においては、外装の少なくとも二箇所に上記の掘り込み式取っ手を有する筐体を備えたことにより、運搬や移動がしやすく、運搬や移動時の安全性の高い画像形成装置を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明に係る掘り込み式取っ手や筐体（外装、構造体）の形状、構造等は図示のものに限らず、適宜設計されるものである。また、取っ手部１５やリブ１３の形状、形成位置、外装部材１１ａの引っ掛け突起１２の形成位置、補強材１４の形状、取り付け位置、固定方法等も図示のものに限らず、適宜設計されるものである。
また、実施例では複写機、プリンタ、ファクシミリ等として機能する電子写真方式の画像形成装置を例示したが、本発明に係る画像形成装置はこれに限らず、オフセット印刷や孔版印刷等の印刷機も含むものであり、本発明の掘り込み式取っ手や外装部材、筐体をこれらの印刷機に利用することにより、運搬や移動がしやすく、運搬や移動時の安全性の高い印刷機（画像形成装置）を実現することができる。
さらにまた、本発明の掘り込み式取っ手や外装部材、筐体の構成は、画像形成装置以外の装置にも利用することができ、比較的大型で重量のある装置でも、運搬や移動がしやすくなり、運搬や移動時の安全性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例を示す画像形成装置の斜視図である。
【図２】掘り込み式の取っ手部が設けられた外装部材の概略要部断面図である。
【図３】掘り込み式の取っ手部が設けられた外装部材の裏面側の構成例を示す要部斜視図である。
【図４】図１に示す画像形成装置の筐体を構成する構造体の斜視図である。
【図５】図１に示す画像形成装置の筐体の掘り込み式取っ手が設けられた部分の断面を装置背面側から見た要部断面図である。
【図６】図４に示す構造体の補強材が固定された部分を斜め後方から見た要部斜視図である。
【図７】図４に示す構造体の補強材が固定された部分を右側方から見た要部斜視図である。
【図８】図４に示す構造体の補強材が固定された部分に、取っ手部を有する外装部材を組み付けた状態を示す構造体の斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１：画像形成装置
２：原稿読取部
３：操作部
４：画像形成部
５：給紙部
６：構造体
７：排紙部
１１：外装
１１ａ：取っ手部が形成された外装部材
１２：位置決め用の引っ掛け突起
１３：リブ
１４：補強材
１５：掘り込み式の取っ手部
１５ａ：取っ手部の裏面側上部
１６，１７：たわみ方向
１８，１９：掛止孔
ｄ：若干の隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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