(57)【要約】【課題】ストリップの破断を回避できる溶湯供給ノズルを提供する。【解決手段】下側部分が溶湯溜まりに浸り且つサイド堰２へ向けて溶湯自由液面の澱みの範囲が無くなるように突出する延長体１１をノズル端部に設けている。  延長体１１は、四角錐を横倒しにしたような形状で、サイド堰２至近の点Ｐ１へ向けて集束している。  この溶湯供給ノズルでは、溶湯自由液面の澱みの範囲をノズル端部に連なる延長体１１に置き換えて不要な凝固殻の生成を抑止するので、冷却ロール１の外周面で生成され且つストリップを形成する凝固殻が不要な凝固殻を異物として挟み込まず、ロール間隙の拡大に起因したストリップの破断を回避できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
双ロール鋳造機のロール間隙の上方に位置し且つ端部がサイド堰から離隔した溶湯供給ノズルであって、ノズル端部に連なり且つサイド堰へ向けて溶湯自由液面の澱みの範囲が無くなるように突出する延長体を設けたことを特徴とする溶湯供給ノズル。
【請求項２】
延長体の形状をサイド堰に向けて集束するようにした請求項１に記載の溶湯供給ノズル。
【請求項３】
延長体の形状をサイド堰至近の一点に向けて集束するようにした請求項１に記載の溶湯供給ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は双ロール鋳造機に組み込む溶湯供給ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９は双ロール鋳造機の一例を示すもので、水平に並べて配置した一対の冷却ロール１と、当該冷却ロール１に付帯する一対のサイド堰２とを備えている。
【０００３】
冷却ロール１は、その内部に冷却水が流通し、生産すべきストリップ３の板厚に応じてロール間隙Ｇを拡縮調整できるように構成されている。
【０００４】
また、冷却ロール１の回転方向及び速度は、それぞれの外周面が上側からロール間隙Ｇへ向かって等速で移動するように設定してある。
【０００５】
一方のサイド堰２は、各冷却ロール１の一端に面接触するように押し付けられ、他方のサイド堰２は、各冷却ロール１の他端に面接触するように押し付けられており、サイド堰２と冷却ロール１によって四方を囲まれる空間には、耐火物を素材とした溶湯供給ノズルがロール間隙Ｇの真上に位置するように配置されている。
【０００６】
溶湯供給ノズルは、溶湯４を受けるために頂部が開いた細長のノズルトラフ５を有し、長手方向側壁の下端寄り部分には、ノズルトラフ５から冷却ロール１外周面へ向けて貫通する開口６が冷却ロール１軸線に沿って並ぶように複数穿設してあり、ノズルトラフ５に溶湯４を流し込むと、ロール間隙Ｇの上方に冷却ロール１外周面に接する溶湯溜まり７が形成される。
【０００７】
つまり、冷却水の流通により冷却ロール１を抜熱しながら、上記の溶湯溜まり７を形成して冷却ロール１を回転させると、溶湯４が冷却ロール１外周面で凝固し、ロール間隙Ｇから下方へストリップ３が下方へ向かって送り出される。
【０００８】
また、稼働累計時間に比例してサイド堰２の冷却ロール１摺動部分の摩耗が進むので、冷却ロール１に対するサイド堰２の押圧力を次第に強め、これら部材間から溶湯４が漏洩しないようにしている。
【０００９】
双ロール鋳造機に組み込まれる溶湯供給ノズルには、ノズル端部がサイド堰２に面接触しているもの（例えば、特許文献１参照）と、ノズル端部がサイド堰２から離隔して平行に向き合っているもの（例えば、特許文献２参照）がある。
【特許文献１】特開昭６２−４５４５６号公報
【特許文献２】特開平６−１１４５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところが特許文献１のような構造を採用した場合は、溶湯供給ノズルの長手方向の寸法が不変であるので、サイド堰２の冷却ロール１摺動部分の摩耗が進むと、冷却ロール１に対するサイド堰２の押圧力を強めるだけでは溶湯４の漏洩を抑えられなくなる。
【００１１】
また、特許文献２のような構造を採用した場合は、図１０に示すように溶湯ノズル長手方向側壁面８と冷却ロール１の間に比べて、平行に向き合っているサイド堰溶湯溜まり面９と溶湯ノズル端部壁面１０の間のほうが、溶湯４自由液面での流速分布が低くなる傾向を呈し、特に、溶湯ノズル端部壁面１０からサイド堰溶湯溜まり面９に対してロール間隙中心線Ｌが交わる点Ｐ０に向けて溶湯４が澱みやすくなる範囲Ａができる。
【００１２】
この澱みの範囲Ａでは、溶湯４の温度が輻射伝熱により低下するという事象が発現し、溶湯４自由液面や溶湯ノズル端部壁面１０に不要な凝固殻が生成される。
【００１３】
更に、各冷却ロール１の回転に伴ってその外周面で生成された凝固殻が前述した不要な凝固殻を異物として挟み込むと、ストリップ３が局所的に厚くなる形状不良が生じたり、ストリップ３の異物を挟み込んだ部位によってロール間隙Ｇが押し拡げられ、冷却効率の低減と溶湯４からの復熱のためにストリップ３が破断することがある。
【００１４】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、ストリップの破断を回避できる溶湯供給ノズルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明は、双ロール鋳造機のロール間隙の上方に位置し且つ端部がサイド堰から離隔した溶湯供給ノズルであって、ノズル端部に連なり且つサイド堰へ向けて溶湯自由液面の澱みの範囲が無くなるように突出する延長体を設けている。
【００１６】
本発明においては、延長体によって溶湯自由液面の澱み範囲を無くして輻射伝熱による溶湯の温度低下を防ぎ、不要な凝固殻の生成を抑止する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の溶湯供給ノズルよれば、下記のように優れた効果を奏し得る。
【００１８】
（１）延長体によりサイド堰付近の溶湯の温度低下を防ぎ、溶湯自由液面での凝固殻の生成を抑止するので、冷却ロールの外周面で生成され且つストリップを形成する凝固殻が不要な凝固殻を異物として挟み込まず、ロール間隙の拡大に起因したストリップの破断を回避できる。
【００１９】
（２）延長体の形状をサイド堰に向けて集束するようにして、当該延長体の体積を漸減させると、溶湯から延長体への熱伝達が少なくなり、サイド堰付近ので溶湯の温度低下を効果的に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２１】
図１乃至図４は本発明の溶湯供給ノズルの実施の形態の第１の例を示すもので、図中、図９及び図１０と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００２２】
下側部分が溶湯溜まり７に浸り且つサイド堰２へ向けて溶湯４自由液面の澱みの範囲Ａ（図１０参照）が無くなるように突出する延長体１１をノズル端部に設けている。
【００２３】
延長体１１は、四角錐を横倒しにしたような形状で、サイド堰２至近の点Ｐ１へ向けて集束している。
【００２４】
この溶湯供給ノズルを組み込んだ双ロール鋳造機では、溶湯４自由液面の澱みの範囲Ａをノズル端部に連なる延長体１１に置き換えて不要な凝固殻の生成を抑止するので、冷却ロール１の外周面で生成され且つストリップ３を形成する凝固殻が不要な凝固殻を異物として挟み込まず、ロール間隙Ｇの拡大に起因したストリップ３の破断を回避できる。
【００２５】
これに加えて、延長体１１の体積をサイド堰２側へ向けて漸減させてあるので、溶湯４から延長体１１への熱伝達が少なくなり、サイド堰２付近での溶湯４の温度低下を効果的に防ぐことができ、当該サイド堰２に不要な凝固殻が生成されない。
【００２６】
図５及び図６は本発明の溶湯供給ノズルの実施の形態の第２の例を示すもので、図中、図１乃至図４と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００２７】
下側部分が溶湯溜まり７に浸り且つサイド堰２へ向けて溶湯４自由液面の澱みの範囲Ａ（図１０参照）が無くなるように突出する延長体１２をノズル端部に設けている。
【００２８】
延長体１２は、楔のような形状で、サイド堰２至近の点Ｐ２−Ｐ３を結ぶ水平な線分に向けて集束している。
【００２９】
この溶湯供給ノズルを組み込んだ双ロール鋳造機では、溶湯４自由液面の澱みの範囲Ａをノズル端部に連なる延長体１２に置き換えて不要な凝固殻の生成を抑止するので、冷却ロール１の外周面で生成され且つストリップ３を形成する凝固殻が不要な凝固殻を異物として挟み込まず、ロール間隙Ｇの拡大に起因したストリップ３の破断を回避できる。
【００３０】
これに加えて、延長体１２の体積をサイド堰２側へ向けて漸減させてあるので、溶湯４（図４参照）から延長体１２への熱伝達が少なくなり、サイド堰２付近での溶湯４の温度低下を効果的に防ぐことができ、当該サイド堰２に不要な凝固殻が生成されない。
【００３１】
図７及び図８は本発明の溶湯供給ノズルの実施の形態の第３の例を示すもので、図中、図１乃至図５と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００３２】
下側部分が溶湯溜まり７に浸り且つサイド堰２へ向けて溶湯４自由液面の澱みの範囲Ａ（図１０参照）が無くなるように突出する延長体１３をノズル端部に設けている。
【００３３】
延長体１３は、先細りの四角柱を横倒しにしたような形状で、サイド堰２至近の点Ｐ２−Ｐ３−Ｐ４−Ｐ５を結ぶ垂直な面に向けて集束している。
【００３４】
この溶湯供給ノズルを組み込んだ双ロール鋳造機では、溶湯４自由液面の澱みの範囲Ａをノズル端部に連なる延長体１３に置き換えて不要な凝固殻の生成を抑止するので、冷却ロール１の外周面で生成され且つストリップ３を形成する凝固殻が不要な凝固殻を異物として挟み込まず、ロール間隙Ｇの拡大に起因したストリップ３の破断を回避できる。
【００３５】
溶湯４（図４参照）から延長体１３への熱伝達は、先に述べた実施の形態の第１の例や第２の例に比べると多くなるが、溶湯供給ノズル製作時の加工は、実施の形態の第３の例のほうが容易である。
【００３６】
なお、本発明の溶湯供給ノズルは、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の溶湯供給ノズルは、鋼をはじめとして種々の金属ストリップの製造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の溶湯供給ノズルの実施の形態の第１の例を下方から見上げた状態を示す部分斜視図である。
【図２】図１の溶湯供給ノズルを冷却ロール軸線方向に見た状態を示す概念図である。
【図３】図１の溶湯供給ノズルを冷却ロール接線方向に見た状態を示す概念図である。
【図４】図１の溶湯供給ノズル付近における溶湯自由表面の流速分布を示す概念図である。
【図５】本発明の溶湯供給ノズルの実施の形態の第２の例を下方から見上げた状態を示す部分斜視図である。
【図６】図５の溶湯供給ノズルを冷却ロール軸線方向に見た状態を示す概念図である。
【図７】本発明の溶湯供給ノズルの実施の形態の第３の例を下方から見上げた状態を示す部分斜視図である。
【図８】図７の溶湯供給ノズルを冷却ロール軸線方向に見た状態を示す概念図である。
【図９】双ロール鋳造機の一例を示す概念図である。
【図１０】図９の溶湯供給ノズル付近における溶湯自由表面の流速分布を示す概念図である。
【符号の説明】
【００３９】
２    サイド堰
７    溶湯溜まり
１１，１２，１３      延長体
Ａ    範囲
Ｇ    ロール間隙
Ｐ１  点
【図１】
2006122933.tif 000003
【図２】
2006122933.tif 000004
【図３】
2006122933.tif 000005
【図４】
2006122933.tif 000006
【図５】
2006122933.tif 000007
【図６】
2006122933.tif 000008
【図７】
2006122933.tif 000009
【図８】
2006122933.tif 000010
【図９】
2006122933.tif 000011
【図１０】
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