(57)【要約】【課題】  しわのない薄型プリプレグの塗工搬送を可能とするプリプレグの製造方法およびプリプレグ製造装置を提供する。【解決手段】  乾燥工程を有するプリプレグの製造方法において、乾燥工程の後にしわ伸ばし工程を有するプリプレグの製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥工程を有するプリプレグの製造方法において、乾燥工程の後にしわ伸ばし工程を有するプリプレグの製造方法。
【請求項２】
しわ伸ばし工程にエキスパンダロールを使用する請求項１記載のプリプレグの製造方法。
【請求項３】
ガラスクロスにアクリルエポキシ樹脂を含むワニスを含浸させる工程を有する請求項１又は２記載のプリプレグの製造方法。
【請求項４】
ガラスクロスの厚さが２０μｍ以下である請求項３記載のプリプレグの製造方法。
【請求項５】
乾燥手段及びしわ伸ばし手段を有するプリプレグ製造装置であって、しわ伸ばし手段がエキスパンダロールであるプリプレグ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリプレグの製造方法およびプリプレグ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリプレグは、ガラスクロスに樹脂液タンク内で熱硬化性樹脂を含浸させ、乾燥炉において乾燥、半硬化させることによって製造される。プリプレグは、そのガラスクロスの幅方向の剛性が小さいため、張力の作用する方向にしわが発生するという欠点を有している。特にガラスクロスが薄い場合には、ガラスクロスの搬送方向に縦じわが発生し、満足できる平坦なプリプレグの製造が難しい。
【０００３】
樹脂液タンク中にガラスクロスを通過させて樹脂液を含浸させるとともに、その後にこのガラスクロスを複数のロールを介して搬送しつつ乾燥炉内において加熱・乾燥するプリプレグの製造装置において、樹脂液を含浸してガラスクロスを巻回して搬送する乾燥炉内の少なくとも始端側のトップ・ロールには、その表面にガラスクロスの搬送方向と直交する幅方向にガラスクロスを伸延するように配置される伸延用凸部あるいは伸延用局面を設けることで、このガラスクロスはその搬送方向と直行する幅方向に伸延され、ガラスクロスに生ずるしわの発生を防止し、平坦性に優れたプリプレグを作製できることが、例えば特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開平５−２２０７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年では、薄型の多層配線板や折り曲げ可能なフレキシブル配線板が多用されており、それに伴い、プリプレグの薄型化も進んでいる。たとえば、フレキシブル基板の絶縁層厚さが５０μｍ以下となるような薄型プリプレグが求められている。しかし、このような薄型のプリプレグの製造工程においては、プリプレグにしわが発生し、従来の製造方法では、プリプレグの安定量産化が困難であるという問題があった。本発明は、上記のような従来技術の問題点を鑑みてなされたのもので、しわのない薄型プリプレグの塗工搬送を可能とするプリプレグの製造方法およびプリプレグ製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
しわのない薄型プリプレグの塗工搬送を可能とするために、鋭意検討の結果、プリプレグのしわが乾燥工程直後に発生しやすいことを究明し、乾燥工程の後にしわ伸ばし工程を有すること、好ましくはしわ伸ばしロール（エキスパンダロール）を使用してしわ伸ばしを行うことで、プリプレグのしわの発生が防止でき、上記問題点を解決できることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
１．乾燥工程を有するプリプレグの製造方法において、乾燥工程の後にしわ伸ばし工程を有するプリプレグの製造方法。
２．しわ伸ばし工程にエキスパンダロールを使用する前記項１記載のプリプレグの製造方法。
３．ガラスクロスにアクリルエポキシ樹脂を含むワニスを含浸させる工程を有する前記項１又は項２記載のプリプレグの製造方法。
４．ガラスクロスの厚さが２０μｍ以下である前記項３記載のプリプレグの製造方法。
５．乾燥手段及びしわ伸ばし手段を有するプリプレグ製造装置であって、しわ伸ばし手段がエキスパンダロールであるプリプレグ製造装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、たとえば、ガラスクロスの厚さが２０μｍ以下の薄型のプリプレグ製造工程においても、乾燥後にしわが発生することなく、塗工することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明において、プリプレグのしわ伸ばし工程は、少なくともプリプレグの乾燥工程の後に設けることが必要であり、乾燥工程の直後に設けることが好ましい。しわ伸ばし工程には、しわ伸ばしロール（エキスパンダロール）を用いることが好ましく、しわ伸ばしロールの種類としては、リバースクラウンロール,溝付ロール,スパイラルロール,フラットエキスパンダロールなどが挙げられる。中でもフラットエキスパンダロールを用いることがしわ除去の観点からは好ましい。静電気防止の観点からは溝付きロールが好ましい。また乾燥工程における乾燥炉等の温度は、プリプレグが乾燥可能であれば、特に限定しないが、４０〜２５０℃が好ましく、８０〜２００℃がより好ましく、１００〜１８０℃が特に好ましい。
【０００９】
本発明を適用するプリプレグとしては、特に限定しないが、ガラスクロス、紙基材、アラミド基材、ガラス不織布等に、熱硬化性樹脂を含浸させたものが挙げられる。ガラスクロスにアクリルエポキシ樹脂を含むワニスを含浸させて製造したプリプレグは、特にしわが発生しやすいために、本発明を適用することが好ましい。本発明によると、厚さが２０μｍ以下のガラスクロスを用いて薄型プリプレグを製造した場合にも、しわの発生が低減できる。
【実施例】
【００１０】
（実施例１）
（１）材料
ガラスクロスの厚さは２０μｍ，ワニスはアクリルエポキシ樹脂組成とした。
（２）塗工条件
塗工速度１．８ｍ／分、乾燥炉内（ＨＩＡＲＡＮＯ  ＫＩＮＺＯＫＵ）の温度は、１室／２室／３室／４室が１１０℃／１４７℃／１５５℃／１２０℃，基材張力１８５Ｎ／ｍとし、ガラスクロスにワニスを含浸させて乾燥し、プリプレグを作製した。
（３）エキスパンダロール
エキスパンダロールの種類は、フラットエキスパンダロール（東洋機械）、カーブロール（大阪染織）、リバースクラウンロール（叶エンジニアリング）、スパイラルロール（叶エンジニアリング）、溝付ロール（叶エンジニアリング）とし、それぞれを使用し、乾燥工程の出口に設置した。
（４）しわ除去効果の評価方法（しわ強制発生時のしわ除去時間）
図１に示したようにエキスパンダロール直前で、プリプレグに試験管を押し当てしわを強制発生させ、プリプレグのしわ発生から消失までの時間を測定した。乾燥工程の出口ロールにおいて、プリプレグのしわ発生及び消失状況をビデオカメラで観察し、評価した。
【００１１】
（しわ除去時間）
エキスパンダロールによるプリプレグのしわ除去時間は以下の通りである。なお評価としては、◎：非常に効果有り、○：効果有り、△：やや効果有りとした。
◎：フラットエキスパンダロール（３秒）
◎：カーブロール（３秒）
○：リバースクラウンロール（４０秒）
△：スパイラルロール（１６０秒）
△：溝付ロール（１７０秒）
【００１２】
（比較例１）
エキスパンダロールを取り外した以外は実施例１と同様に行なった。乾燥工程の出口に設置してある冷却ロールにおいてプリプレグのしわ発生状況をビデオカメラで観察した。その結果、しわが発生したことがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】しわ伸ばしロール（エキスパンダロール）を使用し、プリプレグのしわ発生防止を行った方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１４】
１：カットバー、２：乾燥機、３：エキスパンダ（ＥＸＰ）ロール、４：冷却ロール
【図１】
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