(57)【要約】【課題】卵が流通及び販売等の段階で壊れることを有効に防止でき、卵を良好な状態に保持でき、使い勝手にも優れ、又、従来にない展示方法を実現することもでき、しかも、使用、回収、卵容器への再生、使用・・・の完全なリサイクルシステムを構築することも可能な卵容器の提供。【解決手段】低発泡シートからなる卵容器であって、該容器は、低発泡の発泡合成樹脂よりなる基体層と、該基体層の表裏面に設けられたポリプロピレンを主成分とする表面層を有する積層低発泡シートからなる部分を少なくとも有することを特徴とする卵容器。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低発泡シートからなる卵容器であって、該容器は、低発泡の発泡合成樹脂よりなる基体層と、該基体層の表裏面に設けられたポリプロピレンを主成分とする表面層を有する積層低発泡シートからなる部分を少なくとも有することを特徴とする卵容器。
【請求項２】
基体層が、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンから選ばれる少なくともいずれかを含み、その発泡倍率が１．２〜３倍である請求項１に記載の卵容器。
【請求項３】
基体層の形成材料に、カーボンブラック又は活性炭を含む請求項１又は２に記載の卵容器。
【請求項４】
基体層が、再生樹脂である、ポリスチレン、ポリエチレン及びポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種を含む請求項１〜３の何れか１項に記載の卵容器。
【請求項５】
積層低発泡シートからなる部分が、卵を収納する容器本体であり、該容器本体は、卵を立てて収納した場合に卵の半分以上を卵の形状に沿った曲面状の壁で覆うことのできる収納部を２以上有し、各卵収納部に、１〜５ｃｍ2の平坦面を有する底が設けられており、且つ、該平坦面のほぼ中央部分に凸部が設けられている請求項１〜４の何れか１項に記載の卵容器。
【請求項６】
更に、各卵収納部の周囲にフランジ状の端縁部が設けられており、該端縁部の厚みに比べて卵収納部の曲面状の壁の厚みが薄い請求項５に記載の卵容器。
【請求項７】
更に、卵収納部の底の平坦面と曲面状の壁との間に、平坦面に対してほぼ垂直の２〜５ｍｍの高さの立ち上がり部分が設けられている請求項５又は６に記載の卵容器。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の卵容器の製造方法であって、低発泡の発泡合成樹脂よりなる基体層と、該基体層の表裏面に設けられたポリプロピレンを主成分とする表面層を有する積層低発泡シートを用い、真空成形金型を用いて真空成形することを特徴とする卵容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卵を包装するために使用されるプラスチック製の容器に関し、詳しくは、収納した状態で卵をしっかりと固定して収納でき、流通或いは販売の過程で卵が壊れることを抑制でき、斬新な意匠を実現でき、販売する場合に、従来の卵容器ではできなかった方式での展示が可能であり、更には、消費した後、回収して再び卵容器とできるリサイクル可能な卵容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、販売の際に用いられている卵を包装するための容器には、ポリ塩化ビニルやポリエステル樹脂からなるシートを真空成形等して得られる、卵の収納部分とカバーとなる部分が一体的に形成されてなる、６個或いは１０個の卵を収納できる透明な卵パックが多用されている。卵は、生ものであり、鮮度をよりよく保つ必要があると同時に、衝撃に弱く、壊れ易いという商品特性を有しているため、その形状や材質等の容器特性について、種々の目的からの提案がなされている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
又、卵は、必ず卵を安定に保持するための包装用容器を必要とし、しかも、卵は大量に消費される商品であるため、卵とともに流通する容器の量も大量であり、廃棄される容器の量も大量となる。環境保護が叫ばれ、容器包装リサイクル法が施行されている近年にあっては、卵を良好な状態に保持できる容器や、使い勝手に優れる容器の開発のみならず、卵容器についても、使用、回収、再生、使用のリサイクルシステムを構築することに対しても真剣に取り組む必要がある。これに対して、環境に配慮し、古紙を利用したパルプモールド容器の使用や、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂又は生分解性樹脂と微細化した竹とを含有する組成物からなる卵パックの提案がある（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１２８１０６公報
【特許文献２】特開２００３−２２１０８４公報
【特許文献３】特開２００２−３０８２４６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、卵が流通及び販売等の段階で壊れることを有効に防止でき、卵を良好な状態に保持でき、使い勝手にも優れ、又、従来にない展示方法を実現することもでき、しかも、使用、回収、卵容器への再生、使用・・・のリサイクルシステムを構築することも可能な卵容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的は、下記の本発明によって達成される。即ち、本発明は、（１）低発泡シートからなる卵容器であって、該容器は、低発泡の発泡合成樹脂よりなる基体層と、該基体層の表裏面に設けられたポリプロピレンを主成分とする表面層を有する積層低発泡シートからなる部分を少なくとも有することを特徴とする卵容器である。
【０００７】
上記した卵容器の好ましい形態としては、下記のものが挙げられる。（２）基体層が、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンから選ばれる少なくともいずれかを含み、その発泡倍率が１．２〜３倍である上記（１）に記載の卵容器。（３）基体層の形成材料に、カーボンブラック又は活性炭を含む上記（１）又は（２）に記載の卵容器。（４）基体層が、再生樹脂である、ポリスチレン、ポリエチレン及びポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種を含む上記（１）〜（３）の何れかに記載の卵容器。（５）積層低発泡シートからなる部分が、卵を収納する容器本体であり、該容器本体は、卵を立てて収納した場合に卵の半分以上を卵の形状に沿った曲面状の壁で覆うことのできる収納部を２以上有し、各卵収納部に、１〜５ｃｍ2の平坦面を有する底が設けられており、且つ、該平坦面のほぼ中央部分に凸部が設けられている上記（１）〜（４）の何れかに記載の卵容器。（６）更に、各卵収納部の周囲にフランジ状の端縁部が設けられており、該端縁部の厚みに比べて卵収納部の曲面状の壁の厚みが薄い上記（５）に記載の卵容器。（７）更に、卵収納部の底の平坦面と曲面状の壁との間に、平坦面に対してほぼ垂直の２〜５ｍｍの高さの立ち上がり部分が設けられている上記（５）又は（６）に記載の卵容器。
【０００８】
本発明の別の形態は、上記（１）〜（７）の何れかに記載の卵容器の製造方法であって、低発泡の発泡合成樹脂よりなる基体層と、該基体層の表裏面に設けられたポリプロピレンを主成分とする表面層を有する積層低発泡シートを用い、真空成形金型を用いて真空成形することを特徴とする卵容器の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、流通及び販売等の段階で卵が壊れる事故が起こりにくく、卵を鮮度のよい良好な状態に保持でき、使い勝手にも優れ、又、卵を販売する場合に、卵を容器に入れることで従来にない展示方法を実現することもでき、しかも、使用→回収→卵容器への再生→・・・の、完全なリサイクルシステムの構築をすることも可能な卵容器が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の好ましい形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。本発明にかかる卵容器は、低発泡シートからなる卵容器であるが、該容器は、図２（ｂ）に、低発泡シートの模式的な拡大断面図を示したが、低発泡の発泡合成樹脂よりなる基体層１と、該基体層１の表裏面に設けられたポリプロピレンを主成分とする表面層２を有する積層低発泡シートからなることを特徴とする。本発明者らは、前記した従来技術の課題を解決すべく鋭意検討した結果、上記した特定の積層低発泡シートを用いて卵容器を作成すれば、容器内に収納された卵が、容器の収納部を構成している積層低発泡シートからなる壁と密着するため、従来の容器に比べて卵がしっかりと固定された状態になり、卵の破壊事故をより有効に防止することができることを見いだして本発明に至った。又、上記した材料からなる本発明にかかる卵容器は、従来にない高い意匠性を発揮できるため、該卵容器を使用することで、中に収納された卵を該容器の形態のみによって他の卵と顕著に差別化することが可能であるといった効果もある。これと同時に、本発明にかかる卵容器は、卵を販売する場合に、従来の容器ではできなかった展示方法を実現できる。更に、本発明にかかる卵容器は、上記した材料からなるものであるため、使用→回収→卵容器への再生→・・・の、完全なリサイクルシステムの構築が可能であり、資源の有効利用が図れるものである。
【００１１】
即ち、従来のプラスチック製の卵容器は、ポリ塩化ビニルやポリエステル樹脂からなるシートを真空成形等して得られる透明な卵パックであるのに対して、本発明にかかる卵容器は、特定の積層低発泡シートからなるため、該材料で形成された卵収納部は適度な弾力性を有するものとなり、図２（ａ）に示したように、卵と容器の壁が密着した状態となる。このため、従来の弾力性のない硬いフィルムからなる容器を使用した場合のように、収納した卵がガタつくことがなく、卵は容器内にしっかりと固定された状態で収納される。
【００１２】
本発明で使用する積層低発泡シートの基体層は、少なくとも、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のうちのいずれか、或いはこれらが混合された樹脂によって形成されたものであることが好ましい。
【００１３】
ポリスチレン樹脂としては、いわゆる汎用ポリスチレン樹脂、ゴム変性ポリスチレン樹脂およびこれらの混合物を用いることができる。衝撃強度の点からはゴム変性ポリスチレン樹脂が好ましい。
【００１４】
ここで、汎用ポリスチレン樹脂とは、ＧＰＰＳ（ｇｅｎｅｒａｌ  ｐｕｒｐｏｓｅ  ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）とも呼ばれるものであり、通常はスチレンホモポリマーである。またゴム変性ポリスチレン樹脂とは、ゴム状重合体の存在下にスチレン系モノマーを重合して得られ、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ＝ｈｉｇｈ  ｉｍｐａｃｔ  ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）とも呼ばれるものである。また、ポリスチレン樹脂の分子構造としては直鎖型のものおよび分岐型のもののいずれを用いても良い。ジビニルベンゼンなどの多官能性ビニルモノマーとの共重合、または多官能開始剤、多官能連鎖移動剤などを使用することにより分岐型にすることができる。
【００１５】
汎用ポリスチレン樹脂或いはゴム変性ポリスチレン樹脂の重合に使用されるスチレン系モノマーとしては、スチレンが一般的ではあるが、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどのアルキル置換スチレンも使用できる。
【００１６】
ポリプロピレン樹脂としては、プロピレンのホモポリマーの他、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン等のプロピレン系コポリマーを用いることができる。
【００１７】
又、ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、エチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンとのコポリマーである直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。
【００１８】
上記したような材料からなる積層低発泡シートの基体層の形成には、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、ミネラルオイルなどの添加剤を使用することもできる。
【００１９】
本発明で使用する積層低発泡シートの基体層は、低発泡のものであるが、具体的には、その発泡倍率が１．２〜３倍、より好ましくは、１．５〜２．５倍であることが好ましい。低発泡シートの形成に使用する発泡剤としては、特に限定されない。
【００２０】
本発明で使用する積層低発泡シートは、上記したような材料からなる基体層の表裏面に表面層が設けられてなるが、該表面層は、ポリプロピレンを主成分とする材料からなる。ポリプロピレンは、空気や水を通しにくく、剛性があるため、上記したような低発泡の合成樹脂よりなる強度や耐水性等に劣る基体層の表裏に、ポリプロピレンを主成分とする材料からなる表面層を形成することで、積層低発泡シートに剛性を付与できる。このため、後述するようにして、積層低発泡シートを用いて卵容器を形成した場合には、十分な強度を有し、しかも、耐衝撃性に優れたものとなる。
【００２１】
積層低発泡シートの製造方法としては、先ず、低発泡の合成樹脂よりなる基体層となるシートを形成後、該シートの表裏にポリプロピレンを主成分とする材料からなフィルムを、従来公知の方法でラミネートすること等の方法によって得ることができる。
【００２２】
この際に使用するポリプロピレンを主成分とする表面層としては、ポリプロピレンからなる単一層であってもよいが、例えば、ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレンの３層構造を有するフィルム等、多層フィルムであってもよい。
【００２３】
上記のようにして得られる基体層と表裏に表面層が設けられてなる積層低発泡シートの厚みは、該シートで容器を形成した場合に、容器内に収納した卵をしっかりと固定した状態で保持でき、予測される外部からの衝撃に対して卵を充分に保護できる強度を有するものであれば、いずれでもよい。例えば、２ｍｍ以上、より好ましくは、２〜５ｍｍ程度の厚みとすることが好ましい。
【００２４】
本発明にかかる卵容器は、上記したようにして得られる積層低発泡シートを用いて得られるが、以下、その形状について、図を用いて詳述する。先に述べたように、ポリ塩化ビニルやポリエステル樹脂等の肉薄の透明シートからなる従来の卵容器は、卵の収納部分と、上部を覆うカバーとなる部分とが一体的に形成されたものが一般的である。これに対して、本発明にかかる卵容器では、図１〜４に示したように、卵を収納する容器本体１０部分を積層低発泡シートを用いて形成し、図３及び４に示したように、カバー部分２０は、従来と同様に肉薄の透明シートで形成することが好ましい。或いは、このような特別のカバーを用いることなく、卵を、図１に示したような容器本体１０に収納後、ラップフィルム等で覆うようにしてもよい（不図示）。
【００２５】
以下、卵を収納する容器本体を積層低発泡シートで形成した本発明にかかる卵容器の好ましい形態について説明する。図２（ａ）に示したように、該容器本体１０は、卵を立てて収納した場合に、卵３０の半分以上を、卵の形状に沿った曲面状の壁３で覆うことのできる収納部７を２以上有し、各卵収納部７の底が、１〜５ｃｍ2の平坦面４を有し、且つ、該平坦面４のほぼ中央部分に凸部５が設けられているものであることが好ましい。凸部の形状としては、例えば、高さが１〜２ｍｍ程度の、卵と接する部分が円弧であるようなものが好ましい。更に、卵収納部７の底の平坦面４と曲面状の壁３との間に、平坦面４に対してほぼ垂直の２〜５ｍｍの高さの立ち上がり部分６が設けられたものがより好ましい。又、この立ち上がり部分６と、曲面状の壁３との間に、図２（ｃ）に示したような、収納容器７内向けて突起６ａを複数設けるのも好ましい形態である。
【００２６】
卵容器の形状を上記に示したようにすることで、図２（ａ）に示したように、卵を収納部７に収納した場合、卵は、曲面状の壁３と接触する。この卵と接触した壁３は、弾力のある低発泡シート材で形成されているため、図中に３ａで示した壁３の卵３０との接触部分で卵は抑えられて、容器内の卵は、しかっりと固定された状態となる。又、本発明にかかる卵容器は、図２（ａ）中に８で示したが、各卵収納部７の周囲にフランジ状の端縁部が設けられており、該端縁部８の厚みと比べて、卵収納部７の曲面状の壁の厚みが薄くなっている。又、図２（ａ）に示したように、卵収納部７の上部の方が、底部に比べて厚みが厚い構造をしている。
【００２７】
更に、図２に例示した容器においては、卵収納部７にあって一番衝撃を受け易い卵容器の底部に平坦面４が形成されており、そのほぼ中央部分に凸部５が設けられた構造をしている。このため、図２（ａ）に示したように、卵３０を収納した場合に、卵は、容器の底とは、この凸部５のみと点で接し、卵３０と、容器１０の底部周辺との間には空間９が形成される。上記したような構造を有するため、図２に例示した本発明にかかる卵容器では、卵収納部７の壁を形成している積層低発泡シートが、卵と接している部分３ａにおいては、衝撃を吸収できる程度の厚みを有しているため、卵を有効に保護できる、更に、一番衝撃を受ける可能性の高い卵容器の底部では、卵は、凸部５のみで容器と接しており、卵と容器との間に空間９が形成されるため、衝撃を吸収することができる。卵と接する凸部５は、耐衝撃性を有する積層低発泡シートからなり、特に、その先端を円弧状とすれば、より衝撃に強い構造とできる。更に、先に述べたように、立ち上がり部分６と、曲面状の壁３との間に、図２（ｃ）に示したような、収納容器７内向けて、上記凸部５と同様の形態の円弧状の複数の突起６ａを設けておけば、より耐衝撃性に優れたものとできる。以上のように、本発明にかかる卵容器に卵を収納した場合は、卵を固定した状態でしっかりと保持でき、しかも、外部からの衝撃（水平方向及び垂直方向からの衝撃）に対して卵を充分に保護できる。
【００２８】
上記したような形状を有する本発明にかかる卵容器は、下記のような方法で容易に得られる。例えば、１つまたは２つ以上の押出機シリンダーをもつインフレーションフィルム製造装置やＴダイフィルム製造装置などを用いた単層押出し成形法もしくは共押出し成形法、また、同様の装置により得られた単層、多層フィルムを用いたドライラミネート法、ウェットラミネート法、サンドラミネート法、ホットメルトラミネート法などのラミネーション成形法などの公知の技術を用いて予め、フィルム状の表面層の部分を得る。そして、先に説明したような方法で得た低発泡シートの表裏に、フィルムを積層して表面層を形成する。具体的には、押し出しラミネート法、或いは共押し出しラミネート法により、フィルム部上に、低発泡シートの成分を溶融押し出しすることにより、低発泡シートに表面層であるフィルムを貼りあわせる。そして、得られた積層低発泡シートを用いて、容器形状に、真空および／または圧空成形することで得ることができる。
【００２９】
積層低発泡シートを真空、圧空或いは真空圧空成形する方法としては、通常用いられる真空、圧空或いは真空圧空成形機を用いて、積層低発泡シートを加熱させた後、上記したような形態の容器の形成を可能とする金型に押し付けると共に真空、圧空或いは真空圧空し、その後、数秒間空気吹き付け等により冷却する方法など公知の技術が挙げられる。必要であればその後打ち抜き刃により打ち抜いて不要な部分を除去する。
【００３０】
以上で説明したような樹脂材料及び製造方法で形成された本発明にかかる卵容器は、使用した後に回収し、集められた卵容器を溶解して再生樹脂として、再度卵容器の形成材料として利用することができる。この場合に使用する再生樹脂の量としては、積層低発泡シートの基体層の形成材料中に４０〜７０％含有させることができる。その結果、卵容器から再度卵容器が形成されるという、完全なリサイクルシステムの構築をすることが可能である。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明の実施例を挙げて実施例に基づき説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３２】
＜実施例１＞
先ず、両面に表面層を有する低発泡シートを、下記のようにして作製した。原料として、ポリスチレン（商品名：日本ポリスチＧ７９７Ｎ、日本ポリスチレン製）を１００質量部と、発泡剤としてダイブローＮｏ．１００１（商品名、大日精化製）を０．６質量部、発泡核剤としてカーボンブラック１．５質量部を用いた。これらの材料を混ぜて、田辺プラスチック製６５ｍｍφＴダイシート加工機を用い、１６０〜２００℃の温度で溶融混練し、Ｔダイから約１７０℃で押し出し発泡を行って、発泡シート状に加工した。得られた発泡シートの厚みは２．０ｍｍであり、発泡倍率は２倍であった。
【００３３】
上記発泡シートの加工時に、ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレン３層フィルム（サン・トックス（株）製、商品名Ｓ０１２、厚み４０μｍ）をＴダイと冷却ロールとの間に差し込むことによって、発泡シートの表裏面に該フィルムを積層させて、本実施例で使用する積層低発泡シートを得た。
【００３４】
次に、上記で得た積層低発泡シートを用いて、下記の方法で、図１に示した形状の容器を作製した。成形機には、住友重機械工業製真空成形機ＣＳＰ−１０−３０ＨおよびＡＴ−１１００を用い、上部ヒーター温度３５０℃、下部ヒーター温度２２５℃で加熱し、真空成形金型を用いて真空成形した。金型温度は５０℃とした。
【００３５】
上記で得られた容器は、図１に示した形状を有しており、フランジ状の縁端部８部分の厚みは１〜１．５ｍｍ程度であり、収納部７の上部の厚みは０．５〜１．０ｍｍであり、収納部７の底部の厚みは０．２〜０．３ｍｍであった。底部の立ち上がり部分６の高さは２ｍｍであり、平坦面は、直径約２ｃｍの円状であり、その中央部にある凸部は、直径約０．７ｍｍ程度の、高さ１〜１．５ｍｍ程度の円弧状であった（図２（ｃ）参照）。更に、立ち上がり部分６と、曲面状の壁３との間に、収納容器７内に向けて形成された円弧状の突起６ａが１２個形成されたものであった。又、その色は黒色であるため、従来の透明の卵容器とは印象が全く異なるものである。
【００３６】
上記で得られた容器の収納部７の底部を外側から指で押したところ、柔らかく、クッション性のある感触を得た。又、指で押した部分は凹んだが、内側から指で押し返したところ、容易に元の形状に戻り、底部はかなり薄いにもかかわらずシートが破れることもなかった。これに対して、得られた容器のフランジ状の縁端部８及び収納部７の上部近傍は、硬く、強固であり、押しても凹んだり、容器の形が崩れることもなかった。又、得られた容器の収納部７に卵を収納したところ、図５（ａ）に示したように、卵３０が収納部７内にしっかりと収まり、卵が容器内でガタつくことはなかった。更に、図５（ｂ）に示したように、フランジ状の縁端部８と、収納部７の側壁の下部とで容器を支えた状態で安定に置くことができた。この結果、容器内に収納した卵を見せた状態で、売り場等の棚に並べることが可能なものであった。
【００３７】
更に、従来の肉薄の透明シートからなる卵容器と、上記で得た本実施例の卵容器に、それぞれ卵を１０個収納させて、図５（ａ）に示した状態となるように、同様の力で乱暴にそれぞれの容器を置いた。この結果、従来の卵容器では、１０個中３個が壊れてしまったが、本実施例の卵容器では、１個も壊れなかった。
【００３８】
＜実施例２＞
基体層の形成材料をポリエチレンとした以外は実施例１と同様にして、卵容器を作成したところ、実施例１と同様の特性を有する卵容器が得られた。
【００３９】
＜実施例３＞
表面層の形成材料をポリプロピレンとした以外は実施例１と同様にして、卵容器を作成したところ、実施例１と同様の特性を有する卵容器が得られた。
【００４０】
＜実施例４＞
基体層の形成に、実施例１の容器を溶解した再生樹脂を５５％含有する形成材料を用いた以外は実施例１と同様にして、卵容器を作成したところ、実施例１と同様の特性を有する卵容器が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の活用例としては、従来の薄肉の透明シートからなる一般的な卵容器と比較して、流通及び販売等の段階で格段に卵が壊れる事故が起こりにくい、卵を鮮度のよい良好な状態に保持でき、使い勝手にも優れる卵容器が挙げられる。又、本発明の活用例としては、卵を販売する場合に、卵を容器に入れることで他の卵との識別性を高めることができる斬新なデザイン性に優れる卵容器が挙げられる。本発明の活用例としては、容器内に収納した卵を見せた状態で売り場等の棚に並べることが可能な、従来にない展示方法を実現できる、斬新なデザイン性に優れる卵容器が挙げられる。本発明の活用例としては、使用→回収→卵容器への再生→使用→・・・の、完全なリサイクルシステムを構築することが可能な、環境保護に寄与できる卵容器が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明にかかる卵容器の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図と、形成材料の概略断面図である。
【図３】図１の卵容器と、これに被せるカバーとの関係を示す斜視図である。
【図４】図１の卵容器に卵を収納し、これをカバーで覆った状態を示す斜視図である。
【図５】図１の卵容器に卵を収納した状態で棚に置く場合の２態様を説明するための概略断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１：積層低発泡シートの基体層
２：積層低発泡シートの表面層
３：卵容器の収納部の壁
４：卵容器の底部の平坦面
５：卵容器の底部の凸部
６：卵容器の底部の立ち上がり部分
６ａ：突起
７：卵容器の収納部
８：卵容器のフランジ状端縁部
９：収納部と卵との間の空間
１０：卵容器
２０：カバー
３０：卵
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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