(57)【要約】【課題】  自力組立・分解作業時の吊り揚程を高くとり、かつ、ロープエンドの着脱作業を、下部ブームを地上に倒した状態での前面側から簡単かつ安全にできるようにする。【解決手段】  巻上ウィンチ８と巻上ロープ９と吊りフック１０を用いて自力で組立・分解作業を行うクレーンにおいて、巻上ロープ９をガイドするシーブ装置として、下部ブーム１４の上部において、背面側に第１シーブ１５、前面側に第２、第３両シーブ１６,１７をそれぞれ設ける。この場合、第２、第３両シーブ１６,１７を左右に並んで設け、かつ、ロープエンド９ａを下部ブーム上端に近い位置で同ブーム４に止め付けるようにした。【選択図】        図１
2006056695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部走行体上に上部旋回体が垂直軸まわりに旋回自在に搭載され、この上部旋回体には、ブームと、このブームの先端から吊りフックを吊下して上げ下げする巻上装置とが設けられ、かつ、上記ブームを構成する下部ブームの上部に、上記巻上装置から繰り出された巻上ロープが通される自力組立・分解作業用のシーブ装置が設けられるクレーンにおいて、上記シーブ装置は、上記下部ブームの背面側に左右方向の水平軸まわりに回転自在に設けられた第１シーブと、下部ブームの前面側において左右に並んで左右方向の水平軸まわりに回転自在に設けられた第２、第３両シーブとを具備し、かつ、上記第１、第２両シーブ、上記吊りフックのシーブ、上記第３シーブの順で通された巻上ロープのロープエンドが止め付けられるロープエンド止着部が、上記第１シーブの上方で下部ブームの上端部に設けられたことを特徴とするクレーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は組立・分解時にクローラ等を自力で脱着するためのシーブ装置をブームに設けたクレーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明の好適例であるクローラクレーンを例にとって従来の技術を説明する。
【０００３】
大型のクローラクレーンにおいては、全体の一括輸送が困難なことから複数のブロックに分解されて個別にトレーラ輸送され、現地で組立てられる。
【０００４】
この分解・組立時において、別のクレーンを用意できない場合に、自らの設備を利用して各部品を自力で脱着する方法がとられる。
【０００５】
図５,６はクローラを自力で脱着する状況を示している。
【０００６】
図５において、１は左右両側にクローラ２を備えた下部走行体、３はこの下部走行体１上に垂直軸まわりに旋回自在に搭載された上部旋回体で、この上部旋回体３にブームが起伏自在に装着される。
【０００７】
４はこのブームを構成する最下段の下部ブーム(基本ブームとも呼ばれる)で、自力組立・分解作業用のシーブ装置として、この下部ブーム４の上部(上端よりは下方で、通常、上端からは手が届かない位置)において、背面側に第１シーブ５、前面側に第２及び第３シーブ６,７がそれぞれ左右方向の水平軸まわりに回転自在に取付けられている。
【０００８】
ここで、第２及び第３両シーブ６,７は、図示のように上下に並んで設けられ、この三枚のシーブ５〜７と、上部旋回体３に元々備えられている巻上装置とを利用してクローラ２の自力脱着作業が行われる。
【０００９】
すなわち、巻上ウィンチ８から繰り出された巻上ロープ９が、第１シーブ５−第２シーブ６−吊りフック１０のフックシーブ１１−第３シーブ７の経路で通され、そのロープエンド９ａが第１シーブ５の下方で下部ブーム４に設けられたブラケット１２に止め付けられる。
【００１０】
この後、吊りフック１０にクローラ２を吊りロープ１４で係止した状態で巻上ウィンチ８を駆動し、かつ、下部ブーム４を起伏させることにより、図示しないトレーラ上のクローラ２を吊り上げて下部走行体１に接近させ、組み付ける。
【００１１】
また、分解時には、これと逆の手順によってクローラ２を下部走行体１から取外す。
【００１２】
このようなクローラの自力脱着の設備と方法は特許文献１に示されているように公知である。
【特許文献１】特開平６−１６３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところが、従来のクレーンによると、上記のように第２、第３両シーブ６,７を下部ブーム４の前面側で上下に並んで配置しているため、次のような問題があった。
【００１４】
(ｉ)  吊り揚程について
第１シーブ５から出た巻上ロープ９を第２シーブ６−フックシーブ１１−第３シーブ７の経路で掛け回す結果、吊りフック１０が図示のように縦向き、つまり、フック幅方向の面が下部ブーム４と対向する姿勢で吊下されるため、同フック１０が下部ブーム４に接近し、干渉し易くなる。
【００１５】
従って、吊りフック１０を高く巻上げること、つまり吊り揚程を高くとることができなくなる。このため、自力での組立・分解作業を行う上で不利となっていた。
【００１６】
(ｉｉ)  ロープエンド９ａの着脱について
ロープエンド９ａは、上記のように第１シーブ５よりも下方(ブーム基端側)でブラケット１２に止め付けられる。
【００１７】
このロープエンド止め付け点は、下部ブーム４の上端からブーム基端側に奥まった位置(上端から手の届かない位置)にあるため、図６に示すように巻上ロープ９の仕込み段階で、図示のように作業員Ｗが狭いブーム内にもぐり込んでロープエンド９ａの着脱作業を行わなければならない。
【００１８】
このため、このロープエンド着脱作業が面倒でかつ危険でもあった。
【００１９】
ここで、下部ブーム４の上端部は、ブーム内に入り込まずに外部(図６のように下部ブーム４を倒した状態での前面側)から手の届く部分であるため、ロープエンド９ａをこの下部ブーム４の上端部に止め付けることが考えられる。
【００２０】
しかし、従来のシーブ配置では、第１、第２両シーブ５,６間のロープ部分が邪魔になるため、ロープエンド９ａをこのロープ部分よりも上方、すなわちブーム上端側に止め付けることができなかった。
【００２１】
なお、特許文献１に開示された公知技術では、下部ブーム４の前面側には上記第２シーブ６のみを設け、巻上ロープ９を第１、第２両シーブ５,６−フックシーブ１１の順で通した後、そのロープエンド９ａを第２シーブ６の下方でブーム前面側(図６の状態での下面側)に止め付ける構成をとっているが、上記(ｉ)(ｉｉ)の問題を抱えている点は変わりない。
【００２２】
そこで本発明は、自力吊り作業時の揚程を高くとり、かつ、ロープエンドの着脱作業を、下部ブームを地上に倒した状態での前面側から簡単かつ安全に行うことができるクレーンを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、下部走行体上に上部旋回体が垂直軸まわりに旋回自在に搭載され、この上部旋回体には、ブームと、このブームの先端から吊りフックを吊下して上げ下げする巻上装置とが設けられ、かつ、上記ブームを構成する下部ブームの上部に、上記巻上装置から繰り出された巻上ロープが通される自力組立・分解作業用のシーブ装置が設けられるクレーンにおいて、上記シーブ装置は、上記下部ブームの背面側に左右方向の水平軸まわりに回転自在に設けられた第１シーブと、下部ブームの前面側において左右に並んで左右方向の水平軸まわりに回転自在に設けられた第２、第３両シーブとを具備し、かつ、上記第１、第２両シーブ、上記吊りフックのシーブ、上記第３シーブの順で通された巻上ロープのロープエンドが止め付けられるロープエンド止着部が、上記第１シーブの上方で下部ブームの上端部に設けられたものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によると、第２、第３両シーブを下部ブームの前面側で左右に配置しているため、吊りフックのシーブも左右向きとなり、吊りフックが、ブームと干渉にくい横向き(厚み方向の面がブームと対向する姿勢)で吊下されるため、同フックを高く巻上げること、つまり揚程を上げることが可能となる。
【００２５】
しかも、第２及び第３両シーブを左右に並んで配置したことにより、吊りフックのシーブから出たロープを、第３シーブに通してそのまま下部ブームの上端部に導いてロープエンド止着部に止め付けることが可能となる。
【００２６】
このため、ロープエンドの着脱作業を下部ブームの上端(地上に倒した状態での前面)側から行うことができる。すなわち、ロープエンドを下部ブームの上端よりも基端側に奥まった位置にしか止め付けることができなかった従来クレーンの場合と比較して、ロープエンドを、作業員が同ブーム内に入らずに外側から簡単かつ安全に着脱することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の実施形態を図１〜図４によって説明する。
【００２８】
以下の実施形態において、図５,６に示す従来のクレーンと同一部分には同一符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【００２９】
下部ブーム４の上部において、背面側の左右方向中央部に第１シーブ１５、前面側に第２及び第３両シーブ１６,１７がそれぞれ左右方向の水平軸まわりに回転自在に設けられている。
【００３０】
第２、第３両シーブ１６,１７は、第１シーブ１５よりも上方(上端側)において、図４に示すように同軸上で左右に並んで設けられている。図１,２中のαは第１シーブ１５と第２、第３両シーブ１６,１７の位置ずれ量を示す。
【００３１】
この場合、第２シーブ１６は、下部ブーム前面側から見て第１シーブ１５と同列上(左右方向中央部)に配置され、巻上ロープ９が第１シーブ１５から第２シーブ１６に真っ直ぐに通される。
【００３２】
また、下部ブーム４の上端部、すなわち各シーブ１５〜１７よりも上方で、下部ブーム４に継ぎ足し連結される中間ブーム(図示しない)との連結部分に近い位置の背面側にロープエンド止着部としてのブラケット１８が設けられている。
【００３３】
この構成において、たとえば下部走行体１のクローラ２を自力で組み付ける場合は、図１,２に示すように巻上ウィンチ８から繰り出された巻上ロープ９を、第１シーブ１５−第２シーブ１６−吊りフック１０のフックシーブ１１−第３シーブ１７の経路で掛け回し、そのロープエンド９ａをブラケット１８に止め付ける。
【００３４】
この場合、ロープエンド止め付け点が、下部ブーム４の上端部、すなわち図１の二点鎖線及び図３に示すように同ブーム４を地上に倒した状態での前面のごく近くで、前面から十分手が届く位置にあるため、図３中に示すように作業員Ｗが下部ブーム前面側の地上から手を入れてロープエンド９ａを止め付けることができる。
【００３５】
従って、ロープエンド９ａを下部ブーム４の上端よりも基端側に奥まった位置にしか止め付けることができなかった従来クレーン(図６参照)の場合のように、作業員Ｗが同ブーム４内に入り込んで作業する必要がなく、ロープエンド９ａの止め付け作業を簡単かつ安全に行うことができる。
【００３６】
一方、第２、第３両シーブ１６,１７を下部ブーム４の前面側で左右に並んで配置しているため、図１,２に示すように吊りフック１０のフックシーブ１１も左右向きとなり、吊りフック１０が、下部ブーム４の前面と干渉にくい横向き(厚み方向の面が下部ブーム前面と対向する姿勢)で吊下されるため、同フック１０を高く巻上げること、つまり吊り揚程を上げることが可能となる。
【００３７】
この後、吊りフック１０にクローラ２を吊りロープ１４で係止した状態で巻上ウィンチ８を駆動し、かつ、下部ブーム４を起伏させることにより、図示しないトレーラ上のクローラ２を吊り上げて下部走行体１に接近させ、組み付ける点は従来と同じである。
【００３８】
また、クレーン分解時には、これと逆の手順によってクローラ２を下部走行体１から取外す。
【００３９】
このクローラ着脱後、下部ブーム１４を地上に倒した状態でロープエンド９ａをブラケット１８から取外すが、この取外し作業も取付け時同様、下部ブーム前面側から簡単かつ安全に行うことができる。
【００４０】
他の実施形態
(１)  第1〜第３各シーブ１５〜１７は、通常、図示のようにいずれもほぼ全体が下部ブーム４の断面内に収まる状態で設けられるが、他の物との干渉の問題が生じない場合には、下部ブーム４からある程度突出して設けてもよい。
【００４１】
(２)  第２、第３両シーブ１６,１７は、通常、上記のように第１シーブ１５よりも下部ブーム上端側に設けられるが、第１シーブ１５とほぼ同じ上下方向位置に設けてもよい。
【００４２】
(３)  第２、第３両シーブ１６,１７は、必ずしも上記実施形態のように左右同軸上でなくても少し上下に位置ずれして設けてもよい。
【００４３】
(４)  ロープエンド９ａの止め付け点(ブラケット１８の位置)は、下部ブーム４の上端にできるだけ近い位置であることが望ましいが、下部ブーム上端側から手の届く範囲であれば、第２、第３両シーブ１６,１７よりは下方で第１シーブ１５よりも上方の位置に設定してもよい。
【００４４】
(５)  本発明は、上記実施形態で挙げたクローラクレーンにとくに好適であるが、組立式のブームを備え、かつ、自力で組立・分解のための吊り作業を行うものであればホイール式のクレーンにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態にかかるクレーンのクローラ自力脱着作業の状況を示す正面図である。
【図２】同クレーンの下部ブーム上部を拡大して示す図である。
【図３】同ブームを地上に倒した状態の図２相当図である。
【図４】図３の状態で下部ブームを前面側から見た拡大図である。
【図５】従来のクレーンのクローラ自力脱着作業の状況を示す正面図である。
【図６】同クレーンの下部ブームを地上に倒した状態の側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  下部走行体
３  上部旋回体
４  下部ブーム
８  巻上装置を構成する巻上ウィンチ
９  巻上ロープ
９ａ  ロープエンド
１０  吊りフック
１１  フックシーブ
１５  第１シーブ
１６  第２シーブ
１７  第３シーブ
α  第２、第３シーブの第１シーブに対する下部ブーム上端側への位置ずれ量
１８  ロープエンド止着用のブラケット
【図１】
2006056695.tif 000003
【図２】
2006056695.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006056695.tif 000006
【図５】
2006056695.tif 000007
【図６】
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