(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の射撃用クレーは主に石油ピッチから作られていたが、環境に影響を及ぼすことがなく、さらに出割れが少なくかつ破砕性が良好であり、成形時の材料の流動性が良好な射撃用クレー組成物を提供する。【解決手段】  少なくともフィラーとバインダーとからなる射撃用クレー組成物であって、前記フィラーが、８８．０〜９９．８質量％の非金属鉱物類及び０．２〜１２．０質量％の繊維状物質類とからなることを特徴とする射撃用クレー組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともフィラーとバインダーとからなる射撃用クレー組成物であって、前記フィラーが、８８．０〜９９．８質量％の非金属鉱物類及び０．２〜１２．０質量％の繊維状物質類とからなることを特徴とする射撃用クレー組成物。
【請求項２】
繊維状物質類が、ウォラストナイトであることを特徴とする請求項１記載の射撃用クレー組成物。
【請求項３】
バインダーが、金属石鹸類を２．０〜９８．０質量％含有することを特徴とする請求項１または２記載の射撃用クレー組成物。
【請求項４】
金属石鹸類が、ステアリン酸亜鉛であることを特徴とする、請求項３記載の射撃用クレー組成物。
【請求項５】
バインダーが、石油ワックス類を２．０〜５０．０質量％含有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の射撃用クレー組成物。
【請求項６】
バインダーが、ロジンエステル類を５．０〜９５．０質量％含有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の射撃用クレー組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射撃用ターゲットクレー組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クレー射撃で広く使われているターゲットは、主に石油ピッチから作られていた。しかしながら、発ガン性が危惧されるベンゾピレンが含まれており、環境に影響を及ぼす問題があった。  環境に影響を及ぼさないものとして、特許文献１（国際公開０１／５３２３１Ａ１パンフレット）には、クレー射撃ターゲット製造用組成物として、非金属鉱物の粉末、あるいは貝殻の粉末、あるいは金屑；６５〜８５質量％、接着剤；５〜１３質量％、石膏；０．３〜２質量％、比重調整剤；２〜６質量％、酸化鉄；０〜１質量％、シリケート；３〜６質量％、粘土；０〜３質量％からなる組成物が開示されている。
しかしながら、この組成物によって得られるターゲットは、出割れ（クレー放出機で射撃用クレーを発射する時に、その衝撃で射撃用クレーが破壊してしまう現象。集中して射撃用クレーの発射を待っている射手から最も嫌われる。）が多く、破砕性も不十分であるという欠点があったり、さらに成形時の材料の流動性に問題があった。
【特許文献１】国際公開０１／５３２３１Ａ１パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、従来の主に石油ピッチから作られた射撃用クレーで問題であった、環境に影響を及ぼすことがなく、さらに出割れが少なくかつ破砕性が良好であり、成形時の材料の流動性が良好な射撃用クレー組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、繊維状物質類を非金属鉱物に混合することによって、上記課題を解決出来ることを見いだし本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は下記の通りである。
（１）少なくともフィラーとバインダーとからなる射撃用クレー組成物であって、前記フィラーが、８８．０〜９９．８質量％の非金属鉱物類及び０．２〜１２．０質量％の繊維状物質類とからなることを特徴とする射撃用クレー組成物。
（２）繊維状物質類が、ウォラストナイトであることを特徴とする（１）記載の射撃用クレー組成物。
（３）バインダーが、金属石鹸類を２．０〜９８．０質量％含有することを特徴とする（１）または（２）記載の射撃用クレー組成物。
（４）金属石鹸類が、ステアリン酸亜鉛であることを特徴とする、（３）記載の射撃用クレー組成物。
（５）バインダーが、石油ワックス類を２．０〜５０．０質量％含有することを特徴とする（１）から（４）のいずれかに記載の射撃用クレー組成物。
（６）バインダーが、ロジンエステル類を５．０〜９５．０質量％含有することを特徴とする（１）から（５）のいずれかに記載の射撃用クレー組成物。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は出割れが少なくかつ破砕性が良好であり、成形時の材料の流動性が良好な射撃用クレー組成物を提供出来る効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明について、特にその好ましい形態を中心に、以下具体的に説明する。
本発明において非金属鉱物類とは、アルカリ土類金属のリン酸塩、炭酸塩、硫酸塩やアルカリ土類金属の水酸化物やアルミの珪酸塩等から構成されるものであり、例えば重炭酸カルシウムやタルクや珪砂やカオリンや消石灰や生石灰や高炉スラグやこれらを単独で使用しても良いし、２種類以上を混合して使用しても良い。本発明において繊維状物質類とは、珪酸カルシウムや炭酸カルシウムや珪酸ナトリウムの繊維状物質や天然植物や合成樹脂の繊維状物質のことを指す、例えばウォラストナイトやウィスカやガラスファイバーやパルプや古紙解砕粉やビニロン繊維やポリエステル繊維やナイロン繊維やこれら単独で使用しても良いし、２種類以上を混合して使用しても良い。
【０００７】
本発明においてフィラーに８８．０〜９９．８質量％の非金属鉱物類を使用する。
さらに好ましくは９０．０〜９９．５質量％、最も好ましくは９０．５〜９９．０質量％使用する。８８．０質量％未満だと破砕性が悪く、９９．８質量％を超えると出割れが多くなる。
本発明において非金属鉱物類は粉体または粒子体で使用する。粒径分布は０．１μｍ〜１．０ｍｍを使用することが好ましい。さらに好ましくは０．１μｍ〜０．５ｍｍ、最も好ましくは０．１μｍ〜１００μｍを使用する。粒径が０．１μｍ以上だと非金属鉱物類の分散がよく、１．０ｍｍ以下だと成形装置を傷付けない。
【０００８】
粒径分布はレーザー回折法で測定される。粒形は球形に近いものが好ましい。
本発明において、フィラーに０．２〜１２．０質量％の繊維状物質類を使用する。好ましくは０．５〜１０．０質量％、最も好ましくは１．０〜９．５質量％使用する。
０．２質量％未満だと出割れが多く、１２．０質量％を超えると破砕性が劣る。
本発明における繊維状物質類の平均繊維径は３μｍ〜１．０ｍｍが好ましい。さらに好ましくは５μｍ〜１．０ｍｍ、最も好ましくは１０μｍ〜０．１ｍｍを使用する。
平均繊維径が３μｍ以上であれば出割れが生じにくい。１ｍｍ以下だと成形装置を傷付けない。
【０００９】
前記特許文献１には、比重調整剤に石綿を使用することを開示しているが、石綿の平均繊維径は３μｍ未満であり、出割れが多くなる。さらに石綿はＩＡＲＣグループ１．（人に対し発ガン性がある。）に属する物質であり好ましくない。
平均繊維長は１０μｍ〜５ｍｍが好ましい。さらに好ましくは１５μｍ〜３ｍｍ、最も好ましくは２０μｍ〜０．５ｍｍを使用する。平均繊維長が１０μｍ以上であれば出割れが生じにくい。５ｍｍ以下だと繊維状物質類の分散がよい。
本発明において好ましい平均繊維径や平均繊維長を満足するものとしてウォラストナイトが挙げられる。
【００１０】
本発明において金属石鹸類とは、非アルカリ金属の長鎖脂肪酸塩のことを指す、例えばステアリン酸亜鉛やステアリン酸マグネシウムやステアリン酸カルシウムやステアリン酸アルミニウムやステアリン酸リチウムやラウリン酸亜鉛やラウリン酸カルシウムやこれら単独で使用しても良いし、２種類以上を混合して使用しても良い。  本発明においてバインダーに２．０〜９８．０質量％の金属石鹸類を使用することが好ましい。さらに好ましくは５．０〜９５．０質量％、最も好ましくは３０．０〜７５．０質量％使用する。
９８．０質量％以下だと出割れが生じにくい。２．０質量％以上だと、流動性がよい。
本発明において金属石鹸類としてステアリン酸亜鉛を使用すると、粘度が低下し分散が良く流動性が向上し好ましい。ラウリン酸バリウムは粘度が高く流動性が低い。
【００１１】
本発明において石油ワックス類とは、平均分子量ＧＰＣ法が５０００以下の直鎖状炭化水素や分岐鎖状炭化水素や環状炭化水素であり、これらを単独で使用しても良いし、２種類以上を混合して使用しても良い。
本発明においてバインダーに石油ワックス類を２．０〜５０．０質量％含有させることが好ましい。さらに好ましくは３．０〜４０．０質量％、最も好ましくは５．０〜３０．０質量％使用する。５０．０質量％以下だと出割れが生じにくい。２．０質量％以上だと、溶融材料の温度が低くても表面の滑らかさを保持できる。
【００１２】
本発明においてロジンエステル類とは、ロジンをエステル化した樹脂で主成分はアビエチン酸とその異性体のエチルまたはグリセリンエステルのことを指す。本発明においてバインダーにロジンエステル類を５．０〜９５．０質量％含有させることが好ましい。さらに好ましくは１０．０〜９３．０質量％、最も好ましくは１５．０〜９０．０質量％使用する。９５．０質量％以下だと流動性がよく、５．０質量％以上だと、破砕した破片が飛散しやすい。
【００１３】
なお、本発明におけるフィラーとバインダーの比率は、フィラーの粒径やバインダーの溶融粘度により、任意に設定出来る。
本発明において色彩を良好にするために二酸化チタンや雲母状酸化鉄や酸化コバルトやコバルト青やチタニウム・イエロー等の顔料を加えても良い。また、塗料を外面に塗装しても良い。
【実施例】
【００１４】
本発明における評価方法は下記の通りである。
＜成形＞
所定量の原料を計量し、ニーダーで５分間混合する。これを（株）池貝製「ＰＣＭ−４６」同方向二軸押出機で設定温度１４５℃で溶融押出する。これを空冷後裁断してペレットにする。ペレットを１０５±１ｇ計量して再度溶融し、射撃用クレーの成形金型に投入し油圧シリンダーで２０ｔｏｎでプレスする。射撃用クレー成形金型は冷却水を流して表面温度が３０℃以下になるように調整する。プレス後直ぐに金型を開け成形された射撃用クレーを取り出す。成形後の射撃用クレーを５〜１０℃の雰囲気で３０分冷却後室温に戻して評価に用いる。
射撃用クレーの寸法規格は（社）日本クレー射撃協会のクレー標的の一般規格に適合する金型を使用する。
【００１５】
＜出割れ＞
１．評価方法
（株）田中製作所製全自動クレー放出機で回転軸の前方１０ｍの地点の射撃用クレー高度が３．０〜３．５ｍなるように調整し、射撃用クレーの放出距離が８０ｍ以上になるよう調整する。連続して１００枚の射撃用クレーを放出して出割れの発生率を測定する。
２．判断基準
本発明における出割れは１の評価方法による出割れの発生率で判断する。即ち、放出枚数をＭ１、出割れ枚数をＭ２とすれば、出割れは次式で表される。
Ｍ２
出割れ（％）＝（――――――）×１００
Ｍ１
出割れは２％以下を合格とする。
【００１６】
＜破砕性＞
１．評価方法
射撃用クレーをドーム状部分を上向きにして水平なコンクリートの床の上に置き、ドーム状部分の上端より高さ１８０ｍｍの場所から、重量５６．４ｇの鋼球を落下させクレーを破砕する。１００枚の射撃用クレーに鋼球を落下させ、破砕の発生率を測定する。
２．判断基準
本発明における破砕性は１の評価方法による破砕の発生率で判断する。即ち、試験枚数をＮ１、破砕枚数をＮ２とすれば、破砕性は次式で表される。
Ｎ２
破砕性（％）＝（――――――）×１００
Ｎ１
破砕性は９９％以上を合格とする。
【００１７】
＜流動性＞
１．評価方法
前記の成形の方法で１００枚の射撃用クレーを成形して、成形金型の末端まで原料が流れることを評価する。
２．判断基準
本発明における流動性は１の評価方法による成形金型の末端まで原料が流れたものの発生率で判断する。即ち、試験枚数をＰ１、末端まで原料が流れた枚数をＰ２とすれば、流動性は次式で表される。
Ｐ２
流動性（％）＝（――――――）×１００
Ｐ１
流動性は８０％以上を合格とする。
【００１８】
（実施例１）
フィラーの組成                            ニーダー仕込み量
重炭酸カルシウム＊１    ９５．２質量％    ８３３０ｇ
ウォラストナイト＊２      ４．８質量％      ４２０ｇ
バインダーの組成
ロジンエステル＊３      ４１．７質量％      ５２１ｇ
石油ワックス＊４        １６．６質量％      ２０８ｇ
ステアリン酸亜鉛＊５    ４１．７質量％      ５２１ｇ
着色剤
二酸化チタン＊６                            ４００ｇ
【００１９】
（実施例２）
フィラーの組成                            ニーダー仕込み量
重炭酸カルシウム＊１    ９７．６質量％    ８５４０ｇ
ウォラストナイト＊２      ２．４質量％      ２１０ｇ
バインダーの組成
ロジンエステル＊３      ４１．７質量％      ５２１ｇ
石油ワックス＊４        １６．６質量％      ２０８ｇ
ステアリン酸亜鉛＊５    ４１．７質量％      ５２１ｇ
着色剤
二酸化チタン＊６                            ４００ｇ
【００２０】
（実施例３）
フィラーの組成                            ニーダー仕込み量
重炭酸カルシウム＊１    ９５．２質量％    ８３３０ｇ
ウォラストナイト＊２      ４．８質量％      ４２０ｇ
バインダーの組成
ロジンエステル＊３      ２０．８質量％      ２６０ｇ
石油ワックス＊４        １６．７質量％      ２０９ｇ
ステアリン酸亜鉛＊５    ６２．５質量％      ７８１ｇ
着色剤
二酸化チタン＊６                            ４００ｇ
【００２１】
（実施例４）
フィラーの組成                            ニーダー仕込み量
重炭酸カルシウム＊１    ９５．２質量％    ８３３０ｇ
ウィスカ＊７              ４．８質量％      ４２０ｇ
バインダーの組成
ロジンエステル＊３      ２０．８質量％      ２６０ｇ
石油ワックス＊４        １６．７質量％      ２０９ｇ
ステアリン酸亜鉛＊５    ６２．５質量％      ７８１ｇ
着色剤
二酸化チタン＊６                            ４００ｇ
【００２２】
（実施例５）
フィラーの組成                            ニーダー仕込み量
重炭酸カルシウム＊１    ９５．２質量％    ７８３５ｇ
ウォラストナイト＊２      ４．８質量％      ３９５ｇ
バインダーの組成
ロジンエステル＊３      ８６．４質量％    １５２９ｇ
石油ワックス＊４        １１．８質量％      ２０９ｇ
ステアリン酸亜鉛＊５      １．８質量％        ３２ｇ
着色剤
二酸化チタン＊６                            ４００ｇ
【００２３】
（比較例１）
フィラーの組成                            ニーダー仕込み量
重炭酸カルシウム＊１    ９９．９質量％    ８７４１ｇ
ウォラストナイト＊２      ０．１質量％          ９ｇ
バインダーの組成
ロジンエステル＊３      ４１．７質量％      ５２１ｇ
石油ワックス＊４        １６．６質量％      ２０８ｇ
ステアリン酸亜鉛＊５    ４１．７質量％      ５２１ｇ
着色剤
二酸化チタン＊６                            ４００ｇ
【００２４】
（比較例２）
フィラーの組成                            ニーダー仕込み量
重炭酸カルシウム＊１    ８６．０質量％    ７５２５ｇ
ウォラストナイト＊２    １４．０質量％    １２２５ｇ
バインダーの組成
ロジンエステル＊３      ４１．７質量％      ５２１ｇ
石油ワックス＊４        １６．６質量％      ２０８ｇ
ステアリン酸亜鉛＊５    ４１．７質量％      ５２１ｇ
着色剤
二酸化チタン＊６                            ４００ｇ
＊１  重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社）
＊２  「ウォラストナイトＡ」（ＪＦＥミネラル株式会社）
＊３  「エステルガムＡＡ−Ｇ」（荒川化学工業株式会社）
＊４  「ＬＵＶＡＸ−１２６６」（日本精蝋株式会社）
＊５  「ＳＡＫ−ＺＳ−Ｐ」（品川化工株式会社）
＊６  「ＴＥ−ＡＡ」（富士チタン工業株式会社）
＊７  「ウィスカル」（丸尾カルシウム株式会社）
評価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
2006266531.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、射撃用クレーの分野で好適に利用できる。