(57)【要約】【課題】  製造工程が煩雑にならず、生産性良く製造することができる、コンタクトスプリングを備えたカラーブラウン管を提供する。【解決手段】  ファンネル２の内壁面上に形成された内部導電膜１１と内部磁気シールド２０とを電気的接続するために、弾性を有するコンタクトスプリング３０が設けられている。コンタクトスプリング３０は、内部磁気シールド２０の電子銃５側端近傍の位置にて内部磁気シールド２０に片持ち支持されている。【選択図】  図１
2006032064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光体スクリーンが形成されたパネルと、
前記パネルと一体化されたファンネルと、
前記ファンネルのネック部内に収納され、前記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを射出する電子銃と、
色選別電極及び前記色選別電極を保持するフレームを含み、前記パネル内に設置された色選別電極構体と、
前記電子ビームを外部磁界から遮蔽する内部磁気シールドと、
前記ファンネルの内面に形成された内部導電膜と、
前記内部磁気シールドと前記内部導電膜とを電気的に接続する、弾性を有するコンタクトスプリングと
を備えたカラーブラウン管であって、
前記内部磁気シールドは、その前記蛍光体スクリーン側端近傍にて前記色選別電極構体に取り付けられており、
前記コンタクトスプリングは、前記内部磁気シールドの前記電子銃側端近傍の位置にて前記内部磁気シールドに片持ち支持されていることを特徴とするカラーブラウン管。
【請求項２】
前記コンタクトスプリングは、前記内部磁気シールドのコーナー部に設けられている請求項１に記載のカラーブラウン管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内部磁気シールドを備えたカラーブラウン管に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラーブラウン管は、図１０に示すように、パネル１とファンネル２とが一体化された外囲器を備える。パネル１の内面には蛍光スクリーン４が形成されている。ファンネル２のネック部３には電子ビーム６を射出する電子銃５が封入されている。ファンネル２の外周上には電子銃５から射出された電子ビーム６を水平方向及び垂直方向に偏向し走査させる偏向ヨーク７が配置されている。電子ビーム６は色選別電極（例えばシャドウマスク）８に形成された電子ビーム通過孔を通過して蛍光体スクリーン４を照射して、所望の画像が表示される。色選別電極８は略矩形枠状のフレーム９に保持されている。色選別電極８とフレーム９とからなる色選別電極構体１０はパネル１の内壁面に植設されたパネルピン１５及び弾性部材（例えば、板ばね）１６を介してパネル１に取り付けられている。
【０００３】
電子ビーム６が蛍光体スクリーン４の所望する位置と異なる位置を照射する現象を「ミスランディング」と言う。このミスランディングが発生すると、色ずれと呼ばれる画質劣化を生じる。ミスランディングは、例えば、地磁気などの外部磁界が電子ビームに作用して電子ビーム軌道を曲げることにより生じる。この地磁気によるミスランディングを防止するために、内部磁気シールド２０が設けられている。内部磁気シールド２０は、その蛍光体スクリーン４側端近傍部分を色選別電極構体１０に固定することにより、色選別電極構体１０に保持されている。
【０００４】
ファンネル２の内面には内部導電膜１１が形成されている。また、ファンネル２には内部導電膜１１と電気的に接続した高電圧端子１２が形成されている。カラーブラウン管の外部から高電圧端子１２に印加された高電圧（例えば２５〜３０ｋＶ）は、内部導電膜１１及びコンタクトスプリング１７（後述する図１２を参照）を介して内部磁気シールド２０及び色選別電極８に印加される。
【０００５】
コンタクトスプリング１７は弾性を有する板状部材からなり、通常、その一端をフレーム９と内部磁気シールド２０との接合界面に挟み込むことにより片持ち支持されて保持される（例えば、特許文献１，特許文献２を参照）。
【０００６】
以上のようなカラーブラウン管は以下のようにして組み立てられる。
【０００７】
図１１に示すように、コンタクトスプリング１７及び内部磁気シールド２０が取付けられた色選別電極構体１０をパネル１の内壁面に取り付ける。次いで、このパネル１とファンネル２とを図１２に示すように接合する。この接合はファンネル２のパネル１との接合面に付与したフリットガラス１８を溶融させることにより行う。その後、ネック部３内に電子銃５を挿入し、外囲器の内部を真空にしてネック部３の端部を封止する。
【特許文献１】特公平６−３０２２４号公報
【特許文献２】実開昭５３−１０６６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の従来のカラーブラウン管では、図１１に示すように、パネル１とファンネル２とを接合する前の状態において、コンタクトスプリング１７の先端がファンネル２の開口より外側にはみ出していたので、パネル１とファンネル２とを接合するに際して以下のような問題があった。
【０００９】
第１に、コンタクトスプリング１７がファンネル２の内側に挿入されるように人手によりコンタクトスプリング１７を弾性変形させながらパネル１とファンネル２とを接合するか、又は、パネル１とファンネル２との相対位置を管軸と垂直な面内方向でオフセットしてコンタクトスプリング１７をファンネル２の内壁に接触させてからパネル１とファンネル２とを接合する必要があり、いずれの場合も余分な作業工程及び時間を要していた。
【００１０】
第２に、コンタクトスプリング１７を誤ってフリットガラス１７に接触させるとフリットガラス１８が脱落し、フリット欠けという製品不良を招く。
【００１１】
第３に、コンタクトスプリング１７をファンネル２の内壁面に接触させた後、パネル１とファンネル２とが接合されるまでの間、コンタクトスプリング１７はファンネル２の内壁面上に形成された内部導電膜１１を引っ掻きながら移動する。しかも、コンタクトスプリング１７の内部導電膜１１に対する引っ掻き距離が長い。この結果、コンタクトスプリング１７によって内部導電膜１１が削り取られるなどの問題が生じる。これを防止するためには、コンタクトスプリング１７が摺動する部分には高接着力の特別な内部導電膜１１を形成する必要があり、工程が煩雑でコスト増を招く。
【００１２】
本発明は、上記の従来の問題を解決し、製造工程が煩雑にならず、生産性良く製造することができる、コンタクトスプリングを備えたカラーブラウン管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るカラーブラウン管は、蛍光体スクリーンが形成されたパネルと、前記パネルと一体化されたファンネルと、前記ファンネルのネック部内に収納され、前記蛍光体スクリーンに向かって電子ビームを射出する電子銃と、色選別電極及び前記色選別電極を保持するフレームを含み、前記パネル内に設置された色選別電極構体と、前記電子ビームを外部磁界から遮蔽する内部磁気シールドと、前記ファンネルの内面に形成された内部導電膜と、前記内部磁気シールドと前記内部導電膜とを電気的に接続する、弾性を有するコンタクトスプリングとを備える。前記内部磁気シールドは、その前記蛍光体スクリーン側端近傍にて前記色選別電極構体に取り付けられている。そして、前記コンタクトスプリングは、前記内部磁気シールドの前記電子銃側端近傍の位置にて前記内部磁気シールドに片持ち支持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、製造工程が簡単で、生産性良く製造することができる、コンタクトスプリングを備えたカラーブラウン管を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明を具体的な実施形態を示しながら詳細に説明する。
【００１６】
本発明に係るカラーブラウン管の基本的構成はコンタクトスプリング周辺の構成が異なる以外は従来のカラーブラウン管と同様である。従って、従来と同じ部分については重複する説明を省略し、従来との相違点を中心に本発明を説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係るカラーブラウン管において、コンタクトスプリング３０が取り付けられた内部磁気シールド２０の斜視図である。図２及び図３は、本実施形態のカラーブラウン管の製造工程を順に示した断面図である。
【００１８】
本実施形態に係るカラーブラウン管では、コンタクトスプリング３０は、内部磁気シールド２０の電子銃５（ネック部３）側端近傍の位置にて内部磁気シールド２０に片持ち支持されている。コンタクトスプリング３０は、従来と同様に弾性を有する導電性部材（例えば、板状の金属製バネ材）からなる。コンタクトスプリング３０は、その長手方向がカラーブラウン管の管軸と交差する直線にほぼ沿うように配置されている。
【００１９】
本実施形態のカラーブラウン管は以下のようにして組み立てられる。
【００２０】
まず、図１に示すように内部磁気シールド２０にコンタクトスプリング３０を取り付ける。次いで、図２に示すように、コンタクトスプリング３０付き内部磁気シールド２０が取り付けられた色選別電極構体１０をパネル１の内壁面に取り付ける。次いで、このパネル１とファンネル２とを図３に示すように接合する。この接合はファンネル２のパネル１との接合面に付与したフリットガラス１８を溶融させることにより行う。その後、ネック部３内に電子銃５を挿入し、外囲器の内部を真空にしてネック部３の端部を封止する。
【００２１】
本実施形態では、従来と異なりコンタクトスプリング３０が内部磁気シールド２０の電子銃（ネック部３）側端近傍の位置に取り付けられている。従って、カラーブラウン管の状態において、コンタクトスプリング３０は、主として色選別電極８に向かう方向の押圧力を受けながらファンネル２の内壁面と接触している。この点、主として管軸に向かう方向の押圧力を受けながらファンネル２の内壁面と接触している従来のコンタクトスプリング１７と顕著に相違する。
【００２２】
このような本実施形態のコンタクトスプリング３０の作用を以下に説明する。
【００２３】
本実施形態では、内部磁気シールド２０上のコンタクトスプリング３０が取り付けられた位置は、内部磁気シールド２０の小径側端近傍である。従って、パネル１とファンネル２とを接合する際に、コンタクトスプリング３０の先端がファンネル２の開口より外側にはみ出さない。よって、従来のカラーブラウン管のように、パネル１とファンネル２とを接合するに先立ってコンタクトスプリング１７を管軸に近づく方向に弾性変形させたり、あるいは、パネル１とファンネル２との相対位置をオフセットしてコンタクトスプリング１７をファンネル２の内壁に接触させてからパネル１とファンネル２とを接合したりする必要がない。従って、作業工程を簡素化でき、作業時間も短縮化できる。
【００２４】
また、図２の状態において、コンタクトスプリング３０の先端がファンネル２の開口より外側にはみ出さないので、コンタクトスプリング３０がファンネル２の開口端に付与されたフリットガラス１８と接触することはほとんどない。従って、フリット欠けという製品不良の発生の可能性を著しく低減できる。
【００２５】
更に、パネル１とファンネル２とが接合される直前に、コンタクトスプリング３０はファンネル２の内壁面に接触する。従って、コンタクトスプリング３０がファンネル２の内壁面に接触した後、パネル１とファンネル２とが接合されるまでの間に、コンタクトスプリング３０が内部導電膜１１上を引っ掻きながら移動する距離が従来に比べて著しく短縮化される。従って、コンタクトスプリング３０が内部導電膜１１を削り取ることはほとんどない。よって、コンタクトスプリング３０が摺動する部分に高接着力の特別な内部導電膜１１を形成しておく必要もない。
【００２６】
また、内部磁気シールド２０は、その大径側端（又はその近傍）がフレーム９に接合されて保持されているので、例えばスピーカからの振動や外力などにより、フレーム９との接合側とは反対側である小径側端は振動しやすい。ところが、本実施形態では、この小径側端にコンタクトスプリング３０が取り付けられ、コンタクトスプリング３０の先端はファンネル２の内壁面と接触している。従って、内部磁気シールド２０の振動を防止でき、またその振動を素早く減衰させることができる。
【００２７】
図１では、コンタクトスプリング３０を、内部磁気シールド２０の小径側端の対向する２つのコーナー部に各１つずつ設置したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図４に示すように４つのコーナー部の全てに各１つずつ設置していも良い。また、コンタクトスプリング３０の設置個数は、２つ又は４に限定されず、例えば１つ、３つ、又は５つ以上であっても良い。
【００２８】
コンタクトスプリング３０は、図１及び図４に示したように、内部磁気シールド２０のコーナー部に設置されていることが好ましい。ここで、「コーナー部」とは、互いに対向する２対の台形状板材を略四角錐面の一部をなすように接合したような形状を有する内部磁気シールド２０において、互いに隣り合う２つの台形状板材の接合部に相当する箇所を意味する。コンタクトスプリング３０のファンネル２に対する押力は通常０．０５Ｎ〜０．１５Ｎ程度である。コンタクトスプリング３０を内部磁気シールド２０のコーナー部に設置すると、内部磁気シールド２０のコーナー部は他の部分に比べて機械的強度が大きいので、上記押力による内部磁気シールド２０の変形を低減できる。また、内部磁気シールド２０の小径側端を含む管軸に垂直な面での断面形状は、内部磁気シールド２０が略矩形状であるのに対して、ファンネル２の内壁面はほぼ楕円形である。従って、内部磁気シールド２０とファンネル２との距離は、内部磁気シールド２０のコーナー部において最も小さく、このコーナー部にコンタクトスプリング３０を設置することにより、コンタクトスプリング３０の長さを短くすることができる。なお、コーナー部以外の位置にコンタクトスプリング３０を取り付けることももちろん可能である。
【００２９】
コンタクトスプリング３０の内部磁気シールド２０への取付方法は特に制限はない。
【００３０】
例えば、図５に示すように、コンタクトスプリング３０を内部磁気シールド２０に溶接法（例えばスポット溶接法）により取り付けることができる。このとき、コンタクトスプリング３０の取り付ける向きは、図５に限定されず、図６に示すような向きであっても良い。また、コンタクトスプリング３０は、図５及び図６に示すように内部磁気シールド２０の外表面ではなく、図７に示すように内部磁気シールド２０の内表面に取り付けても良い。
【００３１】
あるいは、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、コンタクトスプリング３０を内部磁気シールド２０に係止法により取り付けることができる。即ち、図８（Ａ）に示すように、内部磁気シールド２０にブリッジ２２をプレス法などにより形成し、図８（Ｂ）に示すように、このブリッジ２２と内部磁気シールド２０との間にコンタクトスプリング３０の一端を挟み込んでも良い（圧入）。挿入されたコンタクトスプリング３０の一端は、例えばブリッジ２２に重なるように折り返しても良い。
【００３２】
あるいは、内部磁気シールド２０がバネ材からなる場合には、図９に示すように、プレス法などによりその一部を打ち抜き、変形させてコンタクトスプリング３０を形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の利用分野は特に限定されず、例えばテレビジョンまたはコンピュータディスプレイ等のカラーブラウン管に広範囲に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラーブラウン管において、コンタクトスプリングが取り付けられた内部磁気シールドの斜視図
【図２】本発明の一実施形態に係るカラーブラウン管の製造における一工程を示した断面図
【図３】本発明の一実施形態に係るカラーブラウン管の製造における一工程を示した断面図
【図４】コンタクトスプリングが取り付けられた本発明の別の実施形態に係る内部磁気シールドの斜視図
【図５】本発明の一実施形態に係るカラーブラウン管において、溶接法により内部磁気シールドに取り付けられたコンタクトスプリングの一例を示した斜視図
【図６】本発明の一実施形態に係るカラーブラウン管において、コンタクトスプリングの内部磁気シールドへの取り付け方法の別の例を示した斜視図
【図７】本発明の一実施形態に係るカラーブラウン管において、コンタクトスプリングの内部磁気シールドへの取り付け方法の別の例を示した斜視図
【図８】（Ａ），（Ｂ）は本発明の一実施形態に係るカラーブラウン管において、係止法により内部磁気シールドに取り付けられたコンタクトスプリングの一例を示した斜視図
【図９】本発明の一実施形態に係るカラーブラウン管において、内部磁気シールドの一部を変形させて形成されたコンタクトスプリングの一例を示した斜視図
【図１０】カラーブラウン管の一例の断面図
【図１１】従来のカラーブラウン管の製造における一工程を示した断面図
【図１２】従来のカラーブラウン管の製造における一工程を示した断面図
【符号の説明】
【００３５】
１  パネル
２  ファンネル
３  ネック部
４  蛍光体スクリーン
５  電子銃
６  電子ビーム
７  偏向ヨーク
８  色選別電極
９  フレーム
１０  色選別電極構体
１１  内部導電膜
１２  高電圧端子
１５  パネルピン
１６  弾性部材
１８  フリットガラス
２０  内部磁気シールド
３０  コンタクトスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006032064.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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