(57)【要約】【課題】  比較的大きな孔径の中空糸膜をもつ中空糸膜モジュールを用いて、システムの小型化かつ低コスト化を可能とし、また容易に貯水の消毒維持が可能な貯水槽の中空糸膜モジュールろ過システムを提供する。【解決手段】  比較的大きな孔径の中空糸膜をもつ中空糸膜モジュールＡで貯水をろ過するので、通水抵抗が小さいことから、大流量のろ過が可能となり、小型化が図れるとともに、薬品洗浄に使用した薬品を繰り返し使用し、かつ、薬品を中和する固形中和剤が充填された中和タンク１１内に所定時間滞留させて排出するだけで簡便に薬品を中和排出できるので、低コスト化を図ることができる。また、物理洗浄または薬品洗浄の際に原液をバイパスさせることにより、この際にも貯水槽Ｗに消毒剤が供給されるので、容易に貯水の消毒維持が可能となる。【選択図】  図１
2006043506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分画粒子径が１〜１０μmの多孔質中空糸膜からなるモジュールを備え、貯水槽の貯水を該モジュールを介して循環ろ過するとともに、所定時間ごとにろ過を停止して、中空糸膜を物理洗浄および薬品洗浄する貯水槽のろ過システムであって、
薬品洗浄に際して、洗浄に使用した薬品を繰り返し使用する薬品循環装置と、
繰り返し使用した薬品を、薬品を中和する固形中和剤が所定量充填された中和タンク内を通過させ所定の流出速度で排出する中和排出装置と、
を備えた貯水槽の中空糸膜モジュールろ過システム
【請求項２】
請求項１において、
前記多孔質中空糸膜の分画粒子径が２〜５μmである貯水槽の中空糸膜モジュールろ過システム。
【請求項３】
請求項１または２において、さらに、
ろ過を停止して物理洗浄または薬品洗浄する際に、貯水を中空糸膜モジュールを経由することなく循環させて貯水槽に消毒剤を供給する貯水バイパス装置を備えた貯水槽の中空糸膜モジュールろ過システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比較的大きな孔径の中空糸膜からなるモジュールを有し、貯水槽の貯水を循環ろ過する、中空糸膜モジュールろ過システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プール、浴場、ジェットバスなどの貯水槽の貯水をろ過する装置として、砂ろ過や珪藻土ろ過のほかにカートリッジ（糸巻き）ろ過などを用いた装置が知られている。しかし、各ろ過装置にはそれぞれ、砂ろ過は逆洗に大量の水を必要とし、珪藻土ろ過は洗浄が面倒であって、カートリッジ（糸巻き）ろ過は寿命が短いといった問題があり、また、ともに使用済みの廃棄物の処理問題も有する。一方、近年、選択透過性を有する分離膜を用いた分離操作の技術がめざましく進展しており、中空糸膜のような分離膜を用いてプール水などを処理する装置が知られている（例えば、特許文献１〜３）。
【０００３】
中空糸膜のような分離膜を用いたシステムは、以下のような利点を有する。すなわち、（ａ）分離精度がシャープなため、原水水質に左右されず、安定した濾過液が得られ、安全性も高い。（ｂ）砂の入れ替えなど煩雑なメンテナンスが少なく廃棄物も少ない。（ｃ）砂濾過であれば分画精度を改善させるために凝集沈殿処理が必要であるが、膜濾過であれば凝集沈殿処理を省略するか、簡素化することができ、システムの省スペース化や処理工程の単純化が図れる。（ｄ）濾過液回収率が高く逆洗排水が少ないため、逆洗廃液処理が簡単になる。
【特許文献１】特開昭５９−２０６０９１号公報
【特許文献２】特開平８−３２３３９６号公報
【特許文献３】特開２０００−５５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、分画粒子径が０．２μｍ以下の精密濾過膜や１μｍ以下の限外濾過膜が主流である従来の分離膜を用いたシステムでは、大量の水を処理するために膜面積を大きくする必要があり、システムが大型化、高コスト化するという問題があった。
【０００５】
一方、分離膜によるろ過の過程では、目詰まりとよばれる膜表面の汚染や微細孔の詰まりにより経時的に透過流速の低下が生じるため、長期にわたり安定したろ過を継続するには、分離膜に対して気体逆洗などの物理洗浄や酸などの薬品洗浄を定期的に行う必要がある。
【０００６】
この薬品洗浄では、従来から、一度使用した薬品はすべて廃棄されており、薬品使用量および廃棄量が増大するという問題があった。また、使用した薬品を廃棄する際、薬品を中和して排出する必要があるが、ポンプや攪拌機を用いて、排出する薬品のｐＨ（水素イオン濃度）を検出しｐＨをコントロールするような中和排出装置では、装置が大型化かつ高コスト化するため、より簡便で低コストの装置が要望されていた。
【０００７】
また、プール水のろ過では、殺菌のために塩素濃度を維持するように例えば次亜塩素酸ナトリウムのような消毒剤を供給する必要がある。しかし、物理洗浄や薬品洗浄の際、膜ろ過を停止して行うが、消毒剤の供給口は、通常、膜ろ過ラインに設けられるため、消毒剤供給も停止されることとなり、物理洗浄や薬品洗浄を行う間、プール水を消毒する塩素濃度の維持が困難であるという問題もあった。
【０００８】
本発明は、前記課題に鑑みて、比較的大きな孔径の中空糸膜をもつ中空糸膜モジュールを用いて、システムの小型化かつ低コスト化を可能とし、また容易に貯水の消毒維持が可能な貯水槽の中空糸膜モジュールろ過システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる貯水槽の中空糸膜モジュールろ過システムは、分画粒子径が１〜１０μmの多孔質中空糸膜からなるモジュールを備え、貯水槽の貯水を該モジュールを介して循環ろ過するとともに、所定時間ごとにろ過を停止して、中空糸膜を物理洗浄および薬品洗浄するものであって、薬品洗浄に際して、洗浄に使用した薬品を繰り返し使用する薬品循環装置と、繰り返し使用した薬品を、薬品を中和する固形中和剤が所定量充填された中和タンク内を通過させ所定の流出速度で排出する中和排出装置とを備えている。ここでいう分画粒子径とは、中空糸膜による阻止率が９０％である粒子の粒子径（Ｓ）のことをいい、異なる粒子径を有する少なくとも２種類の粒子の阻止率を測定し、その測定値を元にして下記の近似式（１）において、Ｒが９０となるＳの値を求め、これを分画粒子径としたものである。
Ｒ＝１００／（１−ｍ×ｅｘｐ（−ａ×ｌｏｇ（ｓ）））    …（１）
上記の式（１）中、ａ及びｍは中空糸膜によって定まる定数であって、２種類以上の阻止率の測定値をもとに算出される。
【００１０】
中空糸膜の分画粒子径は、大流量のろ過を可能とし、装置の小型化を図る観点から、１〜１０μｍの範囲にあることが重要で、２〜５μｍの範囲が好ましい。
【００１１】
この構成によれば、比較的大きな孔径の中空糸膜をもつ中空糸膜モジュールで貯水をろ過するので、通水抵抗が小さいことから、大流量のろ過が可能となり、装置の小型化が図れるとともに、薬品洗浄に使用した薬品を繰り返し使用し、かつ、薬品を中和する固形中和剤が充填された中和タンク内を通過させ所定の流出速度で排出するだけで簡便に薬品を中和排出できるので、低コスト化を図ることができる。
【００１２】
好ましくは、ろ過を停止して物理洗浄または薬品洗浄する際に、貯水を中空糸膜モジュールを経由しないで循環させて貯水槽に消毒剤を供給する貯水バイパス装置を備えている。この場合、物理洗浄や薬品洗浄を行う間でも、貯水槽に消毒剤が供給されるので、容易に貯水の消毒維持が可能となる。
【００１３】
本発明の中空糸膜の素材は特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂により親水化処理されたポリスルホン系樹脂、架橋または非架橋の親水性高分子が添加されたポリスルホン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、セルロース系樹脂、親水化されたポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂などを挙げることができる。
【００１４】
中空糸膜の力学的性質およびモジュールとしての膜面積の観点から、中空糸膜の外径は２００〜３０００μｍの範囲内に設定することが好ましく、５００〜２０００μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００１５】
中空糸膜の厚さは、５０〜７００μｍの範囲にあることが好ましく、１００〜６００μｍの範囲であることがより好ましい。
【００１６】
上記した多孔質中空糸膜の製造方法について説明する。この製造方法は、本件出願人による特開２００２−７９０６６号に係る中空糸膜の製造方法の技術を元に、原液組成等を改良・工夫をすることで実現したものである。この多孔質中空糸膜の製造方法は、多孔質中空糸膜を構成する素材のベースポリマー、添加剤、これらの共通溶媒および該共通溶媒に不溶で液中で均一に分散した平均粒径が１〜２０μｍの微粉体からなる原液と中空糸を形成するための注入液を用い、乾湿式紡糸法または湿式紡糸法によって中空糸を形成する工程と、紡糸後の中空糸を該ベースポリマーを溶解せず、上記微粉体を溶解する抽出液に浸漬させて、上記微粉体を抽出除去する工程とを含む方法により製造するものである。
【００１７】
ベースポリマーの濃度は、中空糸膜として十分な強度が得られ、かつ貫通孔が形成されるような範囲に決められる。ベースポリマーの種類によって異なるが、一般には、５〜４０ｗｔ％、好ましくは１５〜２５ｗｔ％である。
【００１８】
添加剤を添加することによって、原液の相分離を促進させることにより大きな孔径の中空糸膜を得ることができる。添加剤は液体でも固体でも良く、例えば、水、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコールなどのグリコール類、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル類、エタノール、プロパノール、グリセリンなどのアルコール類、ブタンジオールなどのジオール類、塩化リチウム、硫酸マグネシウムなどの無機塩類やこれらの混合物を例示することができる。添加剤の添加量は添加剤の種類により異なるが、ベースポリマー、添加剤および両者の共通溶媒のみを溶解した場合には相分離を起こすが、これに微粉体を混合することで相分離が抑えられて紡糸が可能な均一な原液となるような添加量であることが好ましい。
【００１９】
ベースポリマーと添加剤を共に溶解するものであれば、共通溶媒の種類に特に制限はなく、例えばＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、ジメチルスルホキシド、スルホランなどを挙げることができる。
【００２０】
共通溶媒に不溶な微粉体としては、例えば酸化珪素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム等の金属酸化物、珪素、亜鉛、銅、鉄、アルミニウムなどの金属微粒子、塩化ナトリウム、酢酸ナトリウム、燐酸ナトリウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム等の無機化合物などを例示することができる。ベースポリマー、添加剤等の種類に応じて、微粉体の種類や添加量を適宜決めれば良い。溶液中で微粉体同士の分子間力が強く、凝集作用を起こしやすいものを微粉体として選定することが好ましい。中でも酸化珪素微粉体（シリカパウダー）が、平均粒径が小さく、かつ各種の粒径のものが市販されており、さらに紡糸原液中に分散させやすく凝集性を有する点で最良である。微粉体の平均粒径の大きさは１〜２０μｍの範囲が好ましく、２〜１０μｍの範囲がより好ましい。微粉体の平均粒径の大きさが１μｍ未満では、大きな分画粒子径を有する中空糸膜を得ることが困難である。平均粒径が５μｍを越えるような大きな微粉体を用いる場合には、平均粒径が大きくなるにつれて微粉体同士の凝集作用が弱くなるために、ボイドの大きな不均質な中空糸膜ができやすくなる傾向になる。このため、平均粒径の小さな粒子を適宜混合したり、添加量を多くして微粉体の凝集作用をより有効に活用するなどの調製をする必要がある。ここで、「不溶」とは紡糸原液の溶解温度においてその溶解度が０．１ｇ（微粉体）／１００ｃｃ（溶媒）以下であることをいう。
【００２１】
以上の組成からなる紡糸原液を、通常は脱泡した後に、２重環構造のノズルから吐出し、次いで凝固浴に浸漬させて中空糸膜を製膜する。製膜方法に関しては、ノズルから吐出された紡糸原液を、一旦、一定長の空気中に通し、しかる後に凝固浴中に導入する乾湿式紡糸法でも、ノズルより吐出された紡糸原液を直接凝固浴中に導入する湿式紡糸法でもいずれでも良い。乾湿式紡糸法によることが、中空糸膜の外面構造の制御が容易であり、また、透水性の高い中空糸膜を製造することが可能である点で好適である。
【００２２】
中空糸膜の紡糸にあたっては、通常、ノズルから吐出された紡糸原液の形状を中空糸状に保持する目的で、２重環構造ノズルの内側に注入液が導入される。注入液の凝固速度を制御することで中空糸膜の内面構造を制御することができる。注入液は原液の溶媒と混和し、かつベースポリマーに対して凝固能力を有するものであれば特に制限はなく、水、水と溶媒の水溶液、アルコール類、グリコール類、エステル類や水や溶媒との混合物が挙げられる。また、注入液中にポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性親水性高分子を添加することによって、凝固段階での拡散によって親水性高分子を中空糸膜の内表面あるいは中空糸膜全体にコーティングすることが可能である。凝固液には、注入液と同様な組成の液が用いられる。
【００２３】
乾湿式紡糸法では、ドライゾーンの長さ、温度、湿度などにより得られる中空糸膜の外表面構造が決定される。ドライゾーンの長さを長くするか、あるいはドライゾーンの温度又は湿度を高くすると相分離が進み外表面に形成される微孔の孔径は大きくなる傾向がある。ドライゾーンの長さが短く、例えば０．１ｃｍであっても、ドライゾーンを経ない湿式紡糸法による場合とは全く異なった外表面構造の中空糸膜が得られる。なお、ドライゾーンを長くしすぎると紡糸安定性に影響を与えるので、通常０．１〜２００ｃｍ、好ましくは０．１〜５０ｃｍの範囲に設定される。
【００２４】
凝固浴で凝固した中空糸膜中には、共通溶媒、添加剤及び多量の微粉体を含有している。これらは、紡糸工程中、あるいは一旦巻き取られた後に、以下の操作によって中空糸膜から除去される。まず、中空糸膜中に残存する共通溶媒及び添加剤を水洗または、４０〜９０℃の温水洗によって抽出除去する。中空糸膜中に親水性高分子を残存させる場合は、上記の洗浄操作の後、必要に応じて親水性高分子を物理的または科学的に架橋構造化する。架橋構造化の方法は、親水性高分子の種類に応じて公知の方法を選択すればよい。例えば、親水性高分子がポリビニルアルコールの場合には、硫酸触媒の存在下にグルタルアルデヒド等のアルデヒド類によってアセタール化する方法が簡便である。
【００２５】
次いで、上記微粉体を溶解するが中空糸膜のベースポリマーを溶解しない抽出溶媒によって中空糸膜中に残存する微粉体を抽出除去する。該粉体が抽出除去された跡に微孔が形成される。微粉体の抽出条件は、微粉体の９５％以上、好ましくは１００％が抽出されるように設定する必要がある。微粉体はポリスルホンのマトリックス中に存在しているため、微粉体の種類と抽出溶媒の溶解性によって異なるが、微粉体単独での溶解条件よりもかなり厳しく設定され、抽出温度および溶剤濃度を高くし、しかも抽出時間を長くする必要がある。たとえば、酸化珪素を抽出する場合であれば、抽出溶媒として５〜２０重量％の水酸化ナトリウム水溶液を使用し、抽出温度は６０℃以上、かつ抽出時間は３０分以上という条件で中空糸膜を処理することが必要である。なお、微粉体の抽出除去は紡糸工程で行ってもよく、中空糸をモジュールとして成形した後、該モジュールの状態で行ってもよい。
【００２６】
本発明による多孔質中空糸膜は、内部が網目状構造、ハニカム状構造、微細間隙構造などの微細多孔質構造を有している。中空糸膜内部には、いわゆるフィンガーライク状構造やボイド構造があっても良い。中空糸膜内部の微細多孔質構造が、分画粒子径および純水透過速度を決定する。
【００２７】
上記のようにして製造された多孔質中空糸膜は、例えば枠やカセに巻き取った後に乾燥される。乾燥後の中空糸膜を所定の本数ずつ束ね、所定の形状のケースに収納された後、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等で端部を固定化することによって中空糸膜モジュールが得られる。中空糸膜モジュールとしては、中空糸膜の両端が開口固定されているタイプのもの、中空糸膜の一端が開口するように固定されており、他端が密封されているが固定化されていないタイプのもの等、種々の形態のものが公知である。中空糸膜モジュールはろ過装置に装着され、水の浄化など液体の分離・精製に使用される。
【００２８】
本発明で使用される中空糸膜モジュールによるろ過の方式としては、外圧全ろ過、外圧循環ろ過、内圧循環ろ過などが挙げられ、所望の処理条件や処理性能に応じて適宜選択することができる。膜寿命の点では、分離膜表面の洗浄を同時に行うことのできる循環方式が好ましく、設備の単純さ、設置コスト、運転コストの点では全ろ過方式が好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る貯水槽の中空糸膜モジュールろ過システムを示す概略構成図および工程表である。このシステムは、プールＷのような貯水槽の貯水（原液）を、中空糸膜モジュールＡを介して循環ろ過するもので、中空糸膜モジュールＡのほかに原液供給ポンプＰ１、薬液供給ポンプＰ２、消毒剤供給ポンプＰ３、各バルブＡＶ１〜ＡＶ９、エアコンプレッサ８、ヘアキャッチャ９、薬液タンク１０および中和タンク１１を備えている。
【００３０】
図２に示す中空糸膜モジュールＡは例えば外圧全ろ過タイプであり、複数本の中空糸膜エレメント１とハウジング（ケース）２からなる。中空糸膜モジュールＡは、仕切り板７によって原液側Ｓ１と膜ろ過水側Ｓ２に仕切られており、原液側Ｓ１には原液導入口３、気体排出口４および濃縮液排出口５を有し、膜ろ過水側Ｓ２には、膜ろ過水出口（加圧気体入口兼用）６を備えており、原液導入口３から導入された原液をろ過して、膜ろ過水出口６から膜ろ過水を排出する。
【００３１】
原液供給ポンプＰ１と原液導入口３間に原液入口バルブＡＶ１が接続され、気体排出口４に気体排出口バルブＡＶ３および薬液出口バルブＡＶ８が接続され、濃縮液排出口５に濃縮液排出口バルブＡＶ４および薬液出口バルブＡＶ９が接続されている。薬液出口バルブＡＶ８、ＡＶ９からの薬液は薬液タンク１０へ排出される。膜ろ過水出口６に膜ろ過水出口バルブＡＶ２が接続され、膜ろ過水出口（加圧気体入口）６とエアコンプレッサ８間に加圧気体導入口バルブＡＶ５が接続され、薬液供給ポンプＰ２と原液導入口３間に薬液入口バルブＡＶ７が接続されている。薬液供給ポンプＰ２、薬液入口バルブＡＶ７、薬液出口バルブＡＶ８、ＡＶ９、および薬液タンク１０により、薬品循環装置１５が構成される。
【００３２】
原液供給ポンプＰ１と膜ろ過水出口バルブＡＶ２間にはバイパスラインＬ１が設けられており、バイパスラインＬ１にバイパスバルブＡＶ６が設けられている。原液供給ポンプＰ１、バイパスラインＬ１およびバイパスバルブＡＶ６により、貯水バイパス装置１７が構成される。
【００３３】
図１の工程表に基づいて、以下、本システムの動作を説明する。
膜ろ過工程
(No.1)充水工程
すべてのバルブを閉じた状態から、気体排出口バルブＡＶ３、原液入口バルブＡＶ１および膜ろ過水出口バルブＡＶ２を開き、原液供給ポンプＰ１を作動させる。プールＷの原液をヘアキャッチャ９で毛髪類等を分離処理したうえで中空糸膜モジュールＡの原液側Ｓ１に導入し、気体排出口バルブＡＶ３から原液を溢れさせる。充水は例えば数秒間で行われる。
(No.2)ろ過工程
気体排出口バルブＡＶ３から原液を溢れさせた後、原液入口バルブＡＶ１および膜ろ過水出口バルブＡＶ２を開いた状態で、気体排出口バルブＡＶ３を閉じてろ過を開始する。ろ過は３０分〜１時間程度行われる。例えば、分画粒子径が２．５μmの中空糸膜モジュールＡを用いると、膜面積が１ｍ２あたり０．５〜２ｍ３／Ｈのろ過処理を行うことができる。
【００３４】
この膜ろ過工程(No.1-No.2)の間、消毒剤供給ポンプＰ３は作動しており、中空糸膜モジュールＡからの膜ろ過水とともに、次亜塩素酸ナトリウムのような消毒剤がプールＷ内に供給されている。
【００３５】
物理洗浄（逆洗）工程
(No.3) 逆洗工程
ろ過時間の経過に伴い中空糸膜エレメント１の膜表面には溶解物質やＳＳ（懸濁物質）が付着し、ろ過能力が低下するため、所定時間ごとにろ過を停止して、中空糸膜の物理洗浄（逆洗）を行う。すなわち、前記膜ろ過工程で開いている原液入口バルブＡＶ１および膜ろ過水出口バルブＡＶ２を閉じてろ過を停止し、次いでエアコンプレッサ８を作動させながら気体排出口バルブＡＶ３および加圧気体導入口バルブＡＶ５を開く。そして、中空糸膜の膜ろ過水側Ｓ２に導入された加圧エアーが中空糸膜を通過して原液側に抜ける圧力よりも大きい圧力の加圧エアーを中空糸膜モジュールＡの膜ろ過水側Ｓ２に導入して気体逆洗操作を例えば約３〜５秒間行う。この例では気体（ガス）逆洗を行っているが、気体に代えて液体（膜ろ過水）を用いる液体逆洗や、バブリング洗浄などを行ってもよい。
(No.4) 排水工程
逆洗を行った後、加圧気体導入口バルブＡＶ５を閉じ、その後濃縮液排出口バルブＡＶ４を開いて原液側Ｓ１に滞留している濃縮液を系外へ排出する。この排水は例えば３０秒間程度行われる。
【００３６】
この物理洗浄工程(No.3-No.4)の間でも、消毒剤供給ポンプＰ３は作動している。そして、原液供給ポンプＰ１も作動を継続している。物理洗浄工程の間、バイパスバルブＡＶ６を開き、原液が、原液入口バルブＡＶ１が閉じられているため中空糸膜モジュールＡを経由することなく、バイパスラインＬ１を通して直接プールＷに供給循環されるので、原液とともに消毒剤供給ポンプＰ３によって消毒剤がプールＷ内に供給される。これにより、物理洗浄を行う間でも、プールＷに消毒剤が供給されるので、容易に原液（プール水）の消毒維持が可能となる。
【００３７】
(No.5)繰り返し工程
膜ろ過工程と物理洗浄工程(No.1-No.4)が繰り返し行われる。この繰り返し工程は、例えば５〜５０回程度行われる。
【００３８】
薬品洗浄工程
(No.6)薬液循環工程
ある程度、中空糸膜に目詰まりが進行した所定時間ごとにろ過を停止して、薬品洗浄を実施する。すなわち、まず薬液タンク１０にシュウ酸のような所定の薬品を所定濃度（０．５〜５重量％）で満たし、次いで中空糸膜モジュールＡ内の水をすべて排出し、すべてのバルブが閉じた状態から薬液入口バルブＡＶ７および薬液出口バルブＡＶ８を開き、薬液供給ポンプＰ２を起動させて中空糸膜モジュールＡの原液側Ｓ１に薬液を導入し、薬液出口バルブＡＶ８から溢れさせて薬液タンク１０に戻し、所定時間（例えば１５分）循環させる。このように、洗浄に使用した薬品を繰り返し使用するので、低コスト化を図ることができる。この際、薬液供給ポンプＰ２を停止し、薬液入口バルブＡＶ７を閉じて循環を停止し、所定時間浸漬静置することも可能であり、循環と浸漬静置とを組み合わせて実施することも可能である。また薬液の一部または全量をろ過して洗浄することも可能である。さらに循環や浸漬静置と気体逆洗などの物理洗浄操作とを組み合わせて実施することも可能である。
【００３９】
(No.7)排液工程
薬液を循環させた後、薬液出口バルブＡＶ９を開いて、濃縮液排出口５からの薬液を薬液タンク１０に排出する。この排液は３０秒間程度行われる。
【００４０】
この薬品洗浄工程(No.6-No.7)の間でも、物理洗浄工程(No.3-No.4)と同様に、消毒剤供給ポンプＰ３が作動し、原液供給ポンプＰ１も作動を継続している。薬品洗浄工程の間、バイパスバルブＡＶ６を開き、原液が、原液入口バルブＡＶ１が閉じられているため中空糸膜モジュールＡを経由することなく、バイパスラインＬ１を通して直接プールＷに供給循環されるので、原液とともに消毒剤供給ポンプＰ３によって消毒剤がプールＷ内に供給される。これにより、薬品洗浄を行う間でも、プールＷに消毒剤が供給されるので、容易に原液（プール水）の消毒維持が可能となる。
【００４１】
このように、物理洗浄および薬品洗浄の際であっても、原液をバイパスさせて消毒剤注入が行われるので、プールＷ内の塩素濃度を維持することができる。また、原液供給ポンプＰ１を停止させないことから、ＯＮ／ＯＦＦ繰り返しによるポンプの故障を回避できる。
【００４２】
(No.8)繰り返し工程
薬液循環工程と排液工程(No.6-No.7)は例えば２回以上繰り返し行うことで、薬品洗浄効果が増大する場合がある。
【００４３】
上記薬品洗浄工程で使用する薬品としては、従来公知の種々の薬品を使用することが可能であり、除去したい膜付着物質や中空糸膜モジュールＡの耐薬品性に応じて適宜選択することが可能である。例えば酸系薬品では、無機酸として塩酸、硫酸、硝酸などが挙げられ、有機酸として前記したシュウ酸のほかに、酢酸、クエン酸、アスコルビン酸などが挙げられ、アルカリ系薬品として水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられ、酸化剤として過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウムなどが挙げられ、キレート化剤としてエチレンジアミン四酢酸およびその塩類などが挙げられる。その他各種洗浄剤を使用することも可能である。
【００４４】
使用する薬品の濃度、中空糸膜との接触時間、温度などの各条件は、膜付着物質の種類および量、使用する薬品、中空糸膜モジュールの耐薬品性などにより、適宜選択することが可能である。
【００４５】
上記薬品洗浄工程では、例えば上記のような条件で薬品洗浄操作を実施した後、中空糸膜モジュール内の薬液を排出するが、その後再度同様の手法で薬品洗浄操作を繰り返してもよい。繰り返し回数としては２回以上で任意の回数を選択することができ、１回目と２回目以降の薬品洗浄時間はそれぞれ同一であっても、異なる時間でもよい。例えば２時間の循環および／または静置浸漬を行う場合、例えば１時間後に一旦薬液を排出し、その後、再度１時間の薬品洗浄を行うことで、一括して２時間薬品洗浄する場合に比較して、洗浄効果を顕著に向上させることが可能となる。また、例えば１回目の薬品洗浄操作では薬液の循環を行い、２回目は静置浸漬するなど、各薬品洗浄工程は同一の操作であっても、異なる操作を行ってもよい。
【００４６】
さらに、上記薬品洗浄工程では、１度以上薬品洗浄に使用した薬液を廃棄することなく、必要に応じて新たに薬品または高濃度の薬液を適量追加して繰り返し２回以上使用することで、薬品洗浄ごとに薬液を排出することなく長期間使用可能となることから、廃液量を大幅に減少させることができる。
【００４７】
薬品洗浄に使用する薬液は、一般に薬品洗浄に使用することにより有効成分が消費されたり、膜付着物質が薬液中に移行することにより、溶解物質や懸濁物質量が増大して洗浄能力が低下する。この薬品洗浄方法では、１度以上薬品洗浄に使用した薬液を廃棄することなく繰り返し２回以上使用するが、何らかの方法で薬液の洗浄能力を評価することが望ましい。最も直接的には、薬品洗浄での回復性を評価することで判断できるが、例えば酸系薬品やアルカリ系薬品ではｐＨ（水素イオン濃度）、次亜塩素酸ナトリウムでは有効塩素濃度など、薬品に応じて適切な分析を行うことで判断することも可能である。１度以上薬品洗浄に使用し、洗浄能力の低下や有効成分濃度の低下などが生じた薬液は、新しい薬液に交換することもできるが、廃棄することなく薬品そのものまたは該薬品の高濃度溶解品などを継ぎ足し使用することも可能である。
【００４８】
ここで、薬液の中和排出処理について説明する。
前記薬品洗浄工程(No.6-No.7)で、薬液を繰り返し使用する際、薬液にプール水が混入することにより、(No.7)排液工程において薬液タンク１０内の薬液がオーバーフローする場合がある。この場合、薬液は酸またはアルカリであることが多いことから、排出に際しては、中和処理が必要となる。
【００４９】
本システムでは、図３に示すように、繰り返し使用した薬液を中和排出する中和排出装置１６を備えている。この中和排出装置１６は、薬品を中和する固形中和剤が所定量充填された不織布等の少なくとも１０μm以上の孔を有する多孔質の素材からなる袋１４が詰められた中和タンク１１と、中和タンク１１の底部に接続された排出管に設けられた絞り弁１２とを備えている。固形中和剤の充填方法としては、粉末、顆粒状、塊状などの形状を有する固形中和剤をそのまま中空容器に充填したり、図３のように、多孔質の素材からなる袋である例えばティーバッグ状の袋１４に詰めてから充填してもよい。特に、粉末、顆粒状の小さい粒子の場合、予め粉末などを所定量充填したティーバッグ状の袋１４を用意しておき、この袋１４を中和タンク１１内に充填すると取り扱いが容易となる。
【００５０】
薬品洗浄時には、薬液出口バルブＡＶ８、薬液出口バルブＡＶ９を開いて、気体排出口、濃縮液排出口５からの薬液が薬液タンク１０に排出され、薬液タンク１０からオーバーフローした薬液は、中和タンク１１に導入される。中和タンク１１内には、例えば薬液がシュウ酸の場合には、重曹（炭酸水素ナトリウム）の粉末がティーバッグ状の袋１４に所定量充填されたものが、中和タンク１１に複数個詰められる。絞り弁１２により排出する薬液の流量が調整されるので、中和タンク１１内で薬液が所定時間滞留されて排出されるので、薬液が順次中和されて排出される。なお、重曹は飽和溶液でもｐＨ８程度であり、このような使用を行っても大きくアルカリ性側に振れる事態は生じない。
【００５１】
薬品を中和する固形中和剤が充填された中和タンク１１内に所定時間滞留させて排出するだけで簡便に薬品を中和排出できるので、低コスト化を図ることができる。また、中和タンク１１内に多孔質の素材からなる袋１４を定期的に単に置くだけの作業で済むので、作業員の手間もかからない。
【００５２】
物理洗浄（逆洗）工程
(No.9) 逆洗工程
薬品洗浄後に、加圧気体導入口バルブＡＶ５および薬液出口バルブＡＶ８を開き、上記と同様に逆洗を行う。
(No.10) 排液工程
逆洗を行った後、加圧気体導入口バルブＡＶ５を閉じ、その後薬液出口バルブＡＶ９を開いて原液側Ｓ１に滞留している濃縮液を系外へ排出する。
(No.11) 
(No.1)に戻って、No.1-No.10の工程を繰り返す。なお、酸などの希釈化のため、必要に応じて(No.10)排液工程の後に、水洗などの洗浄操作を行ってもよい。
【００５３】
上述した膜ろ過、物理洗浄、薬品洗浄などの一連の工程は、制御装置によってシーケンスコントロールを行うことにより自動的に行うようにすることが可能である。また、膜ろ過工程と物理洗浄工程とをシーケンスコントロールにより連続的に繰り返し、目詰まりが大きくなった時点で手動により薬品洗浄する、いわゆるセレクトスイッチ方式で長期間安定的に運転を継続することも可能である。
【００５４】
なお、この実施形態では、物理洗浄または薬品洗浄の際に原液をバイパスさせる貯水バイパス装置を設けているが、省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に係る貯水槽の中空糸膜モジュールろ過システムを示す概略構成図および工程表である。
【図２】図１の中空糸膜モジュールを示す概略構成図である。
【図３】中和排出装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ：中空糸膜モジュール
Ｗ：プール
１：中空糸膜エレメント
２：ケース
３：空間部
３：原液導入口
４：気体排出口
５：濃縮液排出口
６：膜ろ過水出口
８：エアコンプレッサ
１０：薬液タンク
１１：中和タンク
１４：多孔質の素材からなる袋
１５：薬品循環装置
１６：中和排出装置
１７：貯水バイパス装置
【図１】
2006043506.tif 000003
【図２】
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【図３】
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