(57)【要約】【課題】  最初に印刷を行うインク供給の際に、通常印刷時のインク供給量より多い量を供給しても原紙クランプ部のインク汚染を防ぐ孔版印刷装置を提供する。【解決手段】  回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁５３を有し、この外周壁５３の表面に原紙クランプ部２７でクランプした孔版原紙１８を装着するドラム２６と、このドラム２６の外周壁５３の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給口５５ａを有し、このインク供給口５５ａより外周壁５３の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷用紙を外周壁５３に押圧するプレスロール３５とを備えた孔版印刷装置において、インク供給口５５ａより回転上流で、且つ、インク漏れ防止溝９０より回転下流の位置で、最大印刷エリアの幅全体に亘って孔版原紙１８をドラム２６の外周壁５３に押圧するロール体１０２を設けた。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に原紙クランプ部でクランプした孔版原紙を装着するドラムと、このドラムの外周壁の前記原紙クランプ部の回転下流の位置にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールとを備えた孔版印刷装置において、
前記インク供給口より回転上流で、且つ、前記原紙クランプ部より回転下流の位置で、最大印刷エリアの幅全体に亘って前記孔版原紙を前記ドラムの前記外周壁に押圧する押圧手段を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記外周壁の前記インク供給口より回転上流で、且つ、前記原紙クランプ部より回転下流の位置にインク漏れ防止溝を設け、該インク漏れ防止溝に流入した漏れインクを回収するインク回収手段を有し、前記押圧手段は、前記インク供給口より回転上流で、且つ、前記インク漏れ防止溝より回転下流の位置を押圧するようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記押圧手段の押圧部材は、回転自在に支持されたローラ体であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の孔版印刷装置であって、
前記押圧部材は、インクに濡れにくい素材で形成されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記押圧手段の押圧部材は、前記プレスロールであることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に原紙クランプ部でクランプした孔版原紙を装着するドラムと、このドラムの外周壁の前記原紙クランプ部の回転下流の位置にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、前記インク供給口より回転上流で、且つ、前記原紙クランプ部より回転下流の位置で、最大印刷エリアの幅全体に亘って前記孔版原紙を前記ドラムの前記外周壁に押圧する押圧手段を備えた孔版印刷装置の印刷方法において、
前記孔版原紙を前記ドラムに着版した後の最初の印刷を行う場合に、少なくとも前記インク供給口からインクを供給する間は、前記押圧手段で前記孔版原紙を前記外周壁に押圧することを特徴とする印刷方法。
【請求項７】
回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に原紙クランプ部でクランプした孔版原紙を装着するドラムと、このドラムの外周壁の前記原紙クランプ部の回転下流の位置にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、前記インク供給口より回転上流で、且つ、前記原紙クランプ部より回転下流の位置で、最大印刷エリアの幅全体に亘って前記孔版原紙を前記ドラムの前記外周壁に押圧する押圧手段を備えた孔版印刷装置の印刷方法において、
先の印刷から長時間放置した後での最初の印刷を行う場合に、少なくとも前記インク供給口からインクを供給する間は、前記押圧手段で前記孔版原紙を前記外周壁に押圧することを特徴とする印刷方法。
【請求項８】
請求項６又は請求項７記載の印刷方法であって、
前記インクを供給する間に供給するインク供給量は、２枚目以降の印刷時のインク供給量より多いことを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙が装着されたドラムに印刷媒体を押圧しつつ搬送して孔版原紙の穿孔より滲み出るインクを印刷媒体に転写する孔版印刷装置及び印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の孔版印刷装置として、インナープレス方式（例えば、特許文献１参照）とアウタープレス方式（例えば、特許文献２参照）とがある。
【０００３】
インナープレス方式を簡単に説明すると、ほぼ同一径のドラムと紙胴を有し、ドラムと紙胴は互いの外周面の一部を略近接させた状態でそれぞれ回転自在に設けられている。ドラムは、その外周壁が可撓性で、且つ、インク通過性のスクリーンによって形成され、外周壁の内側にはスクリーンの内面にインクを供給すると共にスクリーンの内面を中押しロールで押圧できるインク供給機構が設けられている。
【０００４】
そして、孔版原紙が着版されたドラムと紙胴が同期して回転され、この回転されるドラムと紙胴の間に印刷用紙が給紙されると、中押しロールがスクリーンを押圧し、この押圧によって印刷用紙が紙胴と孔版原紙間を圧接されながら搬送される。この搬送過程でスクリーン側のインクが孔版原紙の穿孔より印刷用紙側に転移され、印刷用紙にインク画像が印刷される。
【０００５】
また、アウタープレス方式を簡単に説明すると、ドラムを有し、このドラムの外周壁は、多孔構造のインク通過性部材で形成されている。ドラムの内側にはインクをインク通過性部材に供給するインク供給機構が設けられ、ドラムの外側にはプレスロールが設けられている。
【０００６】
そして、孔版原紙が着版されたドラムが回転され、この回転されるドラムとプレスロールの間に印刷用紙が給紙されると、プレスロールがドラムを押圧し、この押圧によって印刷用紙がプレスロールと孔版原紙間を圧接されながら搬送される。この搬送過程でドラム側のインクが孔版原紙の穿孔より印刷用紙側に転移され、印刷用紙にインク画像が印刷される。
【０００７】
しかしながら、前記従来のインナープレス方式及びアウタープレス方式の孔版印刷装置では、ドラムの内側のインク供給機構にインク溜まりをそれぞれ形成し、このインク溜まりのインクを印刷時にドラムに供給する。従って、印刷が長時間行われない場合には、インク溜まりに溜まったインクやドラム等に付着したインクが大気に接触した状態で長時間放置されることになり、インクが変質するという問題があった。
【０００８】
また、ドラムの内部にインク供給用の各種ロール等を配置しなければならないため、ドラムの小型・軽量化が困難であるという問題があった。
【０００９】
そこで、本出願人は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に原紙クランプでクランプした孔版原紙を装着するドラムと、このドラムの前記外周壁の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給部を有し、このインク供給部より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された前記印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールとを備えた孔版印刷装置を開発した。
【００１０】
この孔版印刷装置では、ドラムの外周壁が回転され、且つ、この外周壁の表面にインク供給部よりインクが供給された状態にあって印刷媒体が給紙されると、この印刷媒体がプレスロールによって孔版原紙及びドラムの外周壁に押圧されつつ搬送される一方、プレスロールの押圧力によってドラムの外周壁と孔版原紙の間のインクがしごかれながら印刷方向の下流に拡散されると共に、この拡散されたインクが孔版原紙の穿孔よりにじみ出て印刷媒体側に転写され、印刷媒体にインク画像が印刷されるものである。ドラムに供給されたインクは、ドラムの外周壁と孔版原紙の間の略密閉空間に保持され、大気との接触が最低限に抑えられると共に、ドラムの内部にはインク供給のための各種ロールを配置する必要がない。従って、印刷を長時間行わなくてもインクが変質せず、かつ、ドラムを小型・軽量化することができる。
【００１１】
ところで、このような構成の孔版印刷装置では、新規の孔版原紙をドラムに着版した状態では孔版原紙の内面にインクが満たされていないため、通常印刷時のインク量を供給したのでは１枚目の印刷時には印面全体にインクが行き渡らない可能性が高い。
【００１２】
また、孔版原紙の内面に保持されるインクは、前述したように大気との接触が最低限に抑えられるものの完全に抑えられるものではない。孔版原紙を着版した状態でドラムを長時間に亘って放置すると、ドラム表面上のインクが孔版原紙の穿孔等を介して外部に放出される等によって乾燥する。このようにドラムを長時間放置しインクが乾燥した状態で印刷を再開した場合、通常印刷時のインク量を供給したのでは印面全体にインクが行き渡らない可能性が高い。
【００１３】
そこで、このような不具合の解決手段としては、孔版原紙の着版後における最初の印刷時や長時間のドラム放置時間後における最初の印刷時に、２枚目以降の印刷時のインク供給量より多い量を前記インク供給手段により外周壁の表面に供給することが非常に有効である。つまり、最初の印刷時に多量のインクを供給することによって、最初の印刷時からインクを印刷面の全体に亘って行き渡らせることができ、最初の印刷から印面欠けのない印刷物を得るようにできる。
【特許文献１】特開平７−１３２６７５号公報
【特許文献２】特開２００１−２４６８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、図１５に示すように、インク供給手段のインク供給口１２０より通常印刷時より多いインク１２１を外周壁１２２に供給すると、外周壁１２２のインク供給口１２０の近傍に通常印刷時よりも多いインク１２１が滞留し、この滞留するインク１２１が原紙クランプ部１２３にまで達し、原紙クランプ部１２３がインク汚染されるおそれがある。原紙クランプ部１２３がインク１２１で汚染されると、着版不良などの原因になる。
【００１５】
また、外周壁１２２にインク漏れ防止溝１２４を有し、このインク漏れ防止溝１２４に流入したインクを回収するインク回収手段を有する構成にあっては、孔版原紙１２５が正常に着版されていないと、インク回収経路の形成が不十分となりインク漏れが発生しやすくなる。また、インク漏れ防止溝１２４に必要以上のインク１２１が流入する可能性があり、多量のインク１２１がインク漏れ防止溝１２４に流入すると、最初の印刷時においてインク不足が発生したり、インク漏れ防止溝１２４よりインク１２１がオーバーフローすることによって孔版原紙１２５の外にインクが漏れるおそれがある。
【００１６】
そこで、本発明は、孔版原紙の着版後における最初の印刷や長時間のドラム放置後における最初の印刷を行うインク供給において、通常印刷時のインク供給量より多い量を供給しても原紙クランプ部のインク汚染を確実に防止することができる孔版印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成する請求項１の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に原紙クランプ部でクランプした孔版原紙を装着するドラムと、このドラムの外周壁の前記原紙クランプ部の回転下流の位置にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールとを備えた孔版印刷装置において、前記インク供給口より回転上流で、且つ、前記原紙クランプ部より回転下流の位置で、最大印刷エリアの幅全体に亘って前記孔版原紙を前記ドラムの前記外周壁に押圧する押圧手段を設けたことを特徴とする。
【００１８】
この孔版印刷装置では、ドラムに孔版原紙を着版した後の最初の印刷や、先の印刷から長時間放置した後での最初の印刷を行うインク供給時において、押圧手段で孔版原紙を外周壁に押圧すると、２枚目以降の印刷時のインク供給量より多い量をインク供給手段より外周壁に供給してもインクが原紙クランプ部に流出するのを押圧手段によって阻止できる。
【００１９】
請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記外周壁の前記インク供給口より回転上流で、且つ、前記原紙クランプ部より回転下流の位置にインク漏れ防止溝を設け、該インク漏れ防止溝に流入した漏れインクを回収するインク回収手段を有し、前記押圧手段は、前記インク供給口より回転上流で、且つ、前記インク漏れ防止溝より回転下流の位置を押圧するようにしたことを特徴とする。
【００２０】
この孔版印刷装置では、外周壁に供給したインクがインク漏れ防止溝に流入するのを押圧手段によって阻止できる。
【００２１】
請求項３の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記押圧手段の押圧部材は、回転自在に支持されたローラ体であることを特徴とする。
【００２２】
この孔版印刷装置では、孔版原紙に作用するストレスを軽減できる。
【００２３】
請求項４の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置であって、前記押圧部材は、インクに濡れにくい素材で形成されていることを特徴とする。
【００２４】
この孔版印刷装置では、押圧部材にインクがほとんど付着しない。
【００２５】
請求項５の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記押圧手段の押圧部材は、前記プレスロールであることを特徴とする。
【００２６】
この孔版印刷装置では、プレスロール以外の押圧部材を付加する必要がない。
【００２７】
請求項６の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に原紙クランプ部でクランプした孔版原紙を装着するドラムと、このドラムの外周壁の前記原紙クランプ部の回転下流の位置にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、前記インク供給口より回転上流で、且つ、前記原紙クランプ部より回転下流の位置で、最大印刷エリアの幅全体に亘って前記孔版原紙を前記ドラムの前記外周壁に押圧する押圧手段を備えた孔版印刷装置の印刷方法において、前記孔版原紙を前記ドラムに着版した後の最初の印刷を行う場合に、少なくとも前記インク供給口からインクを供給する間は、前記押圧手段で前記孔版原紙を前記外周壁に押圧することを特徴とする。
【００２８】
この印刷方法では、ドラムに孔版原紙を着版した後の最初の印刷を行うインク供給時において、インクが原紙クランプ部に流出するのを阻止できる。
【００２９】
請求項７の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に原紙クランプ部でクランプした孔版原紙を装着するドラムと、このドラムの外周壁の前記原紙クランプ部の回転下流の位置にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、前記インク供給口より回転上流で、且つ、前記原紙クランプ部より回転下流の位置で、最大印刷エリアの幅全体に亘って前記孔版原紙を前記ドラムの前記外周壁に押圧する押圧手段を備えた孔版印刷装置の印刷方法において、先の印刷から長時間放置した後での最初の印刷を行う場合に、少なくとも前記インク供給口からインクを供給する間は、前記押圧手段で前記孔版原紙を前記外周壁に押圧することを特徴とする。
【００３０】
この印刷方法では、先の印刷から長時間放置した後での最初の印刷を行うインク供給時において、インクが原紙クランプ部に流出するのを阻止できる。
【００３１】
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７記載の印刷方法であって、前記インクを供給する間に供給するインク供給量は、２枚目以降の印刷時のインク供給量より多いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
請求項１の発明の孔版印刷装置によれば、インク供給口より回転上流で、且つ、原紙クランプ部より回転下流の位置で、最大印刷エリアの幅全体に亘って孔版原紙をドラムの外周壁に押圧する押圧手段を設けたので、ドラムに孔版原紙を着版した後の最初の印刷や、先の印刷から長時間放置した後での最初の印刷を行うインク供給時において、押圧手段で孔版原紙を外周壁に押圧すると、２枚目以降の印刷時のインク供給量より多い量をインク供給手段より外周壁に供給してもインクが原紙クランプ部に流出するのを押圧手段によって阻止できる。従って、原紙クランプ部のインク汚染を防止でき、原紙クランプ部がインク汚染されることに起因する種々の不具合を防止できる。例えば、外周壁にインク漏れ防止溝を有し、このインク漏れ防止溝に流入した漏れインクを回収するインク回収手段を有する構成にあっては、孔版原紙が正常に着版されていないと、インク回収経路の形成が不十分となりインク漏れが発生しやすくなるが、本発明ではこのようなインク漏れを防止できる。
【００３３】
請求項２の発明の孔版印刷装置によれば、押圧手段は、インク供給口より回転上流で、且つ、インク漏れ防止溝より回転下流の位置で孔版原紙を外周壁に押圧するので、外周壁に供給したインクがインク漏れ防止溝に流入するのを押圧手段によって阻止できる。従って、最初の印刷時にインクがインク漏れ防止溝に流入しないため、インクがインク漏れ防止溝に流入することによるインク不足を防止でき、印面欠けのない印刷物が得られる。また、多量のインクがインク漏れ防止溝に流入し、インク漏れ防止溝からインクがオーバーフローすることによって発生するインク漏れを防止できる。
【００３４】
請求項３の発明の孔版印刷装置によれば、押圧手段の押圧部材は、回転自在に支持されたロール体であるので、孔版原紙に作用するストレスを軽減できる。従って、孔版原紙の伸びを確実に防止できる。また、ドラムの回転中にロール体を押圧させても孔版原紙へのストレスは少ないので、ロール体をドラムに押圧させたまま、供給されたインクをドラムの外周面の最大印刷エリアに拡散し、なじませることができる。
【００３５】
請求項４の発明の孔版印刷装置によれば、押圧部材の押圧面は、インクに濡れにくい素材で形成したので、押圧部材にインクがほとんど付着しない。従って、押圧部材に付着したインクが孔版原紙に再付着することによって印刷物が汚れるのを確実に防止できる。
【００３６】
請求項５の発明の孔版印刷装置によれば、押圧部材は、プレスロールであるので、プレスロール以外の押圧部材を付加する必要がないため、構成をよりシンプルにできる。
【００３７】
請求項６の発明の印刷方法によれば、孔版原紙をドラムに着版した後の最初の印刷を行う場合に、少なくともインクを供給して、ドラムを回転させる間は押圧手段で孔版原紙を外周壁に押圧するので、インクが原紙クランプ部に流れるのを防止できるため、原紙クランプ部のインク汚染を防止でき、原紙クランプ部がインク汚染されることに起因する種々の不具合を防止できる。
【００３８】
請求項７の発明の印刷方法によれば、先の印刷から長時間放置した後での最初の印刷を行う場合に、少なくともインクを供給して、ドラムを回転させている間は押圧手段で孔版原紙を外周壁に押圧するので、インクが原紙クランプ部に流れるのを防止できるため、原紙クランプ部のインク汚染を防止でき、原紙クランプ部がインク汚染されることに起因する種々の不具合を防止できる。
【００３９】
請求項８の発明の印刷方法によれば、ドラムに孔版原紙を着版した後の最初の印刷を行うインク供給時において、２枚目以降の印刷時のインク供給量より多い量をインク供給手段より外周壁に供給してもインクが原紙クランプ部に流出するのを阻止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００４１】
図１〜図１１は本発明の第１実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２はドラムの斜視図、図３は図２中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図４は図２中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図５はドラムの外周壁を展開した概略図、図６は孔版印刷装置の概略回路ブロック図、図７は第１制御時の製版・印刷モードの動作フローチャート、図８は最初の印刷時におけるインク滞留状態を示す断面図、図９は最初の印刷時におけるインク滞留状態を示す外周壁の展開図、図１０はインクの拡散メカニズムを説明する部分断面図、図１１は第２制御時の製版・印刷モードの動作フローチャートである。
【００４２】
図１に示すように、孔版印刷装置は、原稿読み取り部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とから主に構成されている。
【００４３】
原稿読み取り部１は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台１０と、原稿セット台１０上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１，１２と、原稿セット台１０の原稿を搬送する原稿搬送ロール１３，１４と、原稿搬送ロール１３，１４を回転駆動させるステッピングモータ１５と、原稿搬送ロール１３，１４によって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１６と、原稿セット台１０より排出される原稿を載置する原稿排出トレー１７とを有する。そして、原稿セット台１０に載置された原稿が原稿搬送ロール１３，１４によって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサ１６が読み取るようになっている。
【００４４】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１８を収容する原紙収容部１９と、この原紙収容部１９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２０と、このサーマルヘッド２０の対向位置に配置されたプラテンロール２１と、このプラテンロール２１及びサーマルヘッド２０の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２２，２２と、プラテンロール２１及び原紙送りロール２２を回転駆動させるライトパルスモータ２３と、一対の原紙送りロール２２，２２の搬送下流に配置された原紙カッタ２４とを有する。
【００４５】
そして、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により長尺状の孔版原紙１８を搬送し、イメージセンサ１６で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所定長さの孔版原紙１８を作製するようになっている。
【００４６】
印刷部３は、メインモータ２５の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転するドラム２６と、このドラム２６の外周面に設けられ、孔版原紙１８の先端をクランプする原紙クランプ部２７と、ドラム２６の外周面に孔版原紙１８が巻き付け装着されているか否かを検出する原紙確認センサ２８と、ドラム２６の基準位置を検出する基準位置検出センサ３０と、メインモータ２５の回転を検出するロータリエンコーダ３１とを有する。基準位置検出センサ３０の検出出力を基にロータリエンコーダ３１の出力パルスを検出することによってドラム２６の回転位置を検出することができるようになっている。
【００４７】
また、印刷部３は、ドラム２６の下方位置に配置されたプレスロール３５を有し、このプレスロール３５はソレノイド装置３６の駆動力によってドラム２６の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム２６の外周面から離間する離間位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール３５は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては離間位置に位置されるようになっている。
【００４８】
そして、製版部２から搬送される孔版原紙１８の先端を原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６が回転されて孔版原紙１８がドラム２６の外周面に巻き付け装着され、ドラム２６の回転に同期して給紙部４より給紙される印刷用紙（印刷媒体）３７をプレスロール３５でドラム２６に巻装された孔版原紙１８に押圧することによって印刷用紙３７に孔版原紙１８の穿孔からインク５６が転写されて画像が印刷されるようになっている。
【００４９】
給紙部４は、印刷用紙３７が積層される給紙台３８と、この給紙台３８から最上位置の印刷用紙３７のみを搬送させる１次給紙ロール３９，４０と、この１次給紙ロール３９，４０によって搬送された印刷用紙３７をドラム２６の回転に同期してドラム２６とプレスロール３５間に搬送する一対の２次給紙ロール４１，４１と、この一対の２次給紙ロール４１，４１間に印刷用紙３７が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４２とを有する。１次給紙ロール３９，４０には給紙クラッチ４３を介してメインモータ２５の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００５０】
排紙部５は、印刷処理された印刷用紙３７をドラム２６から分離する用紙分離爪４４と、この用紙分離爪４４によりドラム２６から離間された印刷用紙３７が搬送される搬送通路４５と、この搬送通路４５より排紙される印刷用紙３７が載置される排紙台４６とを有する。
【００５１】
排版部６は、ドラム２６の外周面よりクランプ解除された孔版原紙１８の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙１８をドラム２６より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段４７と、この排版搬送手段４７により搬送されて来る孔版原紙１８を収納する排版ボックス４８と、排版搬送手段４７により排版ボックス４８内に搬送されて来た孔版原紙１８を排版ボックス４８の奥に押し込む排版圧縮部材４９とを有する。
【００５２】
図１〜図４に示すように、ドラム２６は、装置本体Ｈに固定された支軸５０と、この支軸５０に各軸受５１を介して回転自在に支持された一対の側円板５２，５２と、この一対の側円板５２，５２間に固定された円筒状の外周壁５３とを備えている。この外周壁５３は一対の側円板５２，５２と一体となってメインモータ２５の回転力により回転駆動されるようになっている。また、外周壁５３は、剛性を有し、且つ、インク５６を通過させないインク不透過性部材にて形成されている。さらに、外周壁５３の外周面にはテフロン（登録商標）加工が施され、凹凸のない円筒面に形成されている。
【００５３】
原紙クランプ部２７は、外周壁５３の支軸５０の軸方向に沿って形成されたクランプ用凹部５３ａを利用して設けられている。原紙クランプ部２７はその一端側が外周壁５３に回転自在に支持され、図４にて仮想線で示すクランプ解除状態では外周壁５３より突出するが、図４にて実線で示すクランプ状態では外周壁５３より突出しないように設けられている。従って、原紙クランプ部２７は、外周壁５３上に突出することなく孔版原紙１８をクランプすることができるようになっている。
【００５４】
この外周壁５３は、図２，図４の矢印Ａ方向に回転され、原紙クランプ部２７より少し回転した位置が印刷開始ポイントとされている。従って、回転方向Ａが印刷方向Ｍとなり、印刷開始ポイントより下方のエリアが印刷エリアとされる。この第１実施形態では最大印刷エリアはＡ３サイズの印刷が可能な領域に設定されている。そして、外周壁５３の最大印刷エリアより印刷方向Ｍの上流位置にはインク供給手段５４のインク供給部５５が設けられている。
【００５５】
インク供給手段５４は、図２〜図５に示すように、インク５６が溜められたインク容器５７と、このインク容器５７内のインク５６を吸引するインクポンプ５８と、このインクポンプ５８によって吸引されたインク５６を供給する第１パイプ５９と、この第１パイプ５９の他端が接続され、内部にインク通路６０が形成され、且つ、１８０度対向位置に孔６１が形成された支軸５０と、この支軸５０の外周側に回転自在に支持され、孔６１に連通可能な連通孔６２が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３に一端が接続され、他端が外周壁５３に導かれた第２パイプ６４と、この第２パイプ６４の他端側が開口されたインク供給部５５とから構成されている。
【００５６】
インク供給部５５は、第２パイプ６４からのインク５６を印刷直交方向Ｎに拡散するインク拡散溝６５と、このインク拡散溝６５の印刷直交方向Ｎに間隔をおいて一端側が開口され、他端が外周壁５３の表面に開口されたインク供給口５５ａとから構成されている。インク拡散溝６５とインク供給口５５ａは、外周壁５３の印刷方向Ｍの直交方向（即ち、印刷直交方向Ｎ）に沿って形成された凹部にインク分配部材６８が配置されることによって形成されている。インク供給口５５ａは、印刷直交方向Ｎに沿ってストレート形状を有し、外周壁５３の印刷直交方向Ｎにほぼ均等にインク５６を供給する。
【００５７】
インク回収手段７３は、図２〜図５に示すように、外周壁５３の最大印刷エリアＳの全外周に略ロ字状に配置されたインク漏れ防止溝７１，７２，９０と、インク漏れ防止溝７２に一端が開口された第３パイプ７４と、この第３パイプ７４の他端側が接続され、連通孔７５が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３が回転自在に支持され、連通孔７５が接続可能な孔７６ａ及び内部にインク通路７６ｂが形成された支軸５０と、この支軸５０に一端が接続された第４パイプ７７と、この第４パイプ７７の途中に介在され、第４パイプ７７内のインク５６を吸引するインクポンプ（例えば、トロコイドポンプ）７８と、第４パイプ７７の他端が接続された回収容器７９とから構成されている。
【００５８】
図５に示すように、インク漏れ防止溝７１は最大印刷エリアＳより印刷直交方向Ｎの左右外側位置に形成され、インク漏れ防止溝７２は最大印刷エリアＳより印刷下流位置で、且つ、印刷直交方向Ｎに沿って連続的に形成され、インク漏れ防止溝９０は最大印刷エリアＳより上流のインク供給口５５ａより更に印刷上流位置で、且つ、印刷直交方向Ｎに沿って連続的に形成されている。これらインク漏れ防止溝７１，７２，９０は互いのエッジ箇所で連通されている。インク漏れ防止溝７２は、外周壁５３の凹部にパイプ固定部材８２を配置することによって形成されている。
【００５９】
ロータリジョイント６３は、インク供給手段５４のものと兼用されている。支軸５０は、インク供給手段５４のインク通路にも使用するため、２重パイプの構造になっている。
【００６０】
また、孔版印刷装置には、孔版原紙１８をドラム２６の外周壁５３に押圧する押圧手段１００が付設されている。この押圧手段１００は、図４に示すように、装置本体Ｈに固定された押圧用アクチュエータ１０１と、押圧用アクチュエータ１０１の駆動力によって変移し、回転自在に支持された押圧部材であるロール体１０２とを備えている。ロール体１０２は、最大印刷エリアＳの幅全体に亘って孔版原紙１８を外周壁５３に押圧する押圧位置（図４の仮想線位置）と孔版原紙１８より離間する離間位置（図４の実線位置）との間を変移する。また、ロール体１０２の孔版原紙１８への押圧面は、インク５６に濡れにくい素材、例えばＰＦＡ、ＰＴＦＥなどの撥水・撥油性のフッ素系樹脂材料、或いは、シリコーン樹脂材料にて形成されている。
【００６１】
次に、孔版印刷装置の制御系を説明する。図６に示すように、ＣＰＵ（中央処理装置）９１は製版／印刷モード選択キー９２、連続モードキー９３、スタートキー９４等の入力データが導かれ、これら入力データに基づいて原稿読み取り部１、製版部２、印刷部３、給紙部４、排紙部５及び排版部６を統括制御すると共にインクポンプ５８，７８や押圧用アクチュエータ１０１の駆動を制御するようになっている。また、ＣＰＵ９１は、インク量タイマー９５及び放置時間タイマー９６を制御し、これらより時間情報を得ることができるようになっている。インク量タイマー９５は、孔版原紙１８をドラム２６に着版した後の最初の印刷時、及び、ドラム放置時間が所定時間を超えた後の最初の印刷時に供給するインク供給時間を計測するためのものであり、このインク量タイマー９５によって通常印刷（２枚目以降の印刷時）のインク供給量より多い量を供給できるようになっている。この際のインク供給量は、印刷終了後に孔版原紙１８の内面に保持される平均的インク保持量に対し若干量を上乗せした量である。さらに、ＣＰＵ９１はＲＯＭ９７及びＲＡＭ９８の読み取り・書き込みを制御し、製版モードや印刷モード時に図７に示すフローチャートを実行するようになっている。
【００６２】
次に、孔版印刷装置の第１制御による動作を図７のフローに基づいて説明する。
【００６３】
まず、ユーザが製版／印刷モード選択キー９２で製版モードを選択する（ステップＳ１）。すると、製版部２では、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により孔版原紙１８を搬送し、原稿読み取り部１で読取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔し、この孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所望寸法の孔版原紙１８を製版する（ステップＳ２）。
【００６４】
印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙１８の先端をドラム２６の原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６の外周壁５３を回転して孔版原紙１８をドラム２６の外周壁５３に着版する（ステップＳ３）。着版終了時のドラム２６の回転停止位置は、インク供給口５５ａとインク漏れ防止溝９０の間の位置がロール体１０２に対向する位置とされる。
【００６５】
次に、ファーストプリントを実行する。ファーストプリントは、先ず、押圧用アクチュエータ１０１を駆動してロール体１０２を押圧位置とする（ステップＳ４）。ロール体１０２は、インク供給口５５ａとインク漏れ防止溝９０の間の位置（図９にてＰで示す位置）で孔版原紙１８を外周壁５３に押圧し、その位置で孔版原紙１８と外周壁５３間が密着する。次に、インクポンプ５８の駆動をインク量タイマー９５によって管理し、インクポンプ５８を駆動して通常印刷時より多い量のインクをインク供給口５５ａより外周壁５３に供給する（ステップＳ５，Ｓ６）。この供給されたインク５６は、インク供給口５５ａの近傍位置で、外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されることになるが、図８及び図９に示すように、ロール体１０２によってインク漏れ防止溝９０及び原紙クランプ部２７側には流れない。インク供給が終了すると、ロール体１０２が離間位置に戻される（ステップＳ７）。
【００６６】
次に、ロール体１０２が押圧位置から離間位置に戻ると直ぐに、ドラム２６の外周壁５３を通常印刷時（２枚目以降の印刷時）より遅いスピードで回転し（ステップＳ８）、このドラム２６の回転に同期して印刷用紙３７を給紙すると共にプレスロール３５を待機位置から離間位置に変位させる（ステップＳ９，Ｓ１０）。すると、給紙された印刷用紙３７がプレスロール３５によってドラム２６の外周壁５３に押圧されると共に、ドラム２６の外周壁５３の回転によって圧接搬送される。
【００６７】
この印刷用紙３７の搬送と並行して、図１０に示すように、ドラム２６の外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されたインク５６は、プレスロール３５の押圧力によってしごかれながら印刷方向Ｍの下流に拡散されると共に、この拡散されたインク５６が孔版原紙１８の穿孔よりにじみ出て印刷用紙３７側に転写される。以上により、印刷用紙３７にはドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を通過する過程でインク画像が印刷される。ドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を抜けた印刷用紙３７は、その先端側が用紙分離爪４４でドラム２６より剥ぎ取られ、ドラム２６より離間された印刷用紙３７は搬送通路４５を介して排紙台４６に排紙される。
【００６８】
連続モード選択キー９３で連続モードが選択されていなければ（ステップＳ１１）、ドラム２６の回転が停止され、プレスロール３５が押圧位置から離間位置に戻される（ステップＳ１２）。また、連続モード選択キー９３で連続モードが選択されていれば、通常印刷モード（２枚目以降の印刷）に入る（ステップＳ２１）。通常印刷モードでは、インク供給用のインクポンプ５８とインク回収用のインクポンプ７８が共に常時駆動され、且つ、ドラム２６の外周壁５３が通常印刷スピードで回転されることによって上述したような印刷動作が行われる。設定枚数の印刷が終了すると、ドラム２６の外周壁５３の回転が停止されると共に、インクポンプ５８，７８の駆動が停止される。これにより、外周壁５３へのインク５６の供給が停止される。また、プレスロール３５が押圧位置から離間位置に戻され、待機モードに入る。
【００６９】
印刷動作を終えると、放置時間タイマー９６が時間計測を開始する。その後に、ユーザが製版／印刷モード選択キー９２で印刷モードを選択する（ステップＳ１）と、放置時間タイマー９６が時間計測を終了し、ドラム２６の放置時間が所定時間ｔを越えているか否かをチェックする（ステップＳ１３）。ドラム２６の放置時間が所定時間ｔを超えていれば、最初の１枚の印刷だけは上記ファーストプリントと同じ動作で印刷を行う（ステップＳ１４〜Ｓ２０）。つまり、ロール体１０２を押圧位置とし、ドラム２６の外周壁５３を回転させる前に予め所定のインク供給量（通常印刷時より多い量）をインク供給口５５ａより外周壁５３に供給し、インク供給を終えるとロール体１０２を離間位置に戻し、ドラム２６を通常印刷時より遅いスピードで回転することにより印刷動作を行う。そして、２枚目以降は通常印刷モードに入る（ステップＳ２１）。設定枚数分の印刷が終了すると、待機モードに入る。
【００７０】
新たな製版を開始する等によって排版モードが選択されると、ドラム２６の原紙クランプ部２７がクランプ解除位置に変位され、クランプ解除された孔版原紙１８の先端側がドラム２６の回転に伴って排版搬送手段４７で導びかれ、排版ボックス４８に収納される。
【００７１】
以上、上記孔版印刷装置では、孔版原紙１８を着版した後の最初の印刷時、または、先の印刷から長時間放置した後での最初の印刷時には、孔版原紙１８の内面に通常印刷時より多くのインク５６が供給されるため、印面全体にインク５６を行き渡らせることができ、最初の印刷から印面欠け等のない印刷物が得られる。そして、孔版原紙１８を着版した後の最初の印刷や、先の印刷から長時間放置した後での最初の印刷を行うインク供給時において、インク供給口５５ａより回転上流で、且つ、インク漏れ防止溝９０より回転下流の位置で、孔版原紙１８をドラム２６の外周壁５３にロール体１０２で押圧するので、２枚目以降の印刷時のインク供給量より多い量をインク供給口５５ａより外周壁５３に供給してもインク５６が原紙クランプ部２７に流出するのを阻止できる。従って、原紙クランプ部２７のインク汚染を防止でき、原紙クランプ部２７がインク汚染されることに起因する種々の不具合を防止できる。また、この実施形態のように、外周壁５３にインク漏れ防止溝９０を有し、このインク漏れ防止溝９０に流入した漏れインクを回収するインク回収手段７３を有する構成にあっては、孔版原紙１８が正常に着版されていないと、インク回収経路の形成が不十分となりインク漏れが発生しやすくなるが、本発明ではこのようなインク漏れを防止できる。
【００７２】
この第１実施形態では、ロール体１０２は、インク供給口５５ａより回転上流で、且つ、インク漏れ防止溝９０より回転下流の位置で押圧したので、外周壁５３に供給したインク５６がインク漏れ防止溝９０に流入することも阻止できる。従って、最初の印刷時において、インク５６がインク漏れ防止溝９０に流入することによるインク不足を防止でき、印面欠けのない印刷物が得られる。また、多量のインク５６がインク漏れ防止溝９０に流入し、インク漏れ防止溝９０からインク５６がオーバーフローすることによって発生するインク漏れも防止できる。
【００７３】
尚、ロール体１０２は、インク供給口５５ａより回転上流位置で、且つ、インク漏れ防止溝９０の回転下流位置で孔版原紙１８を押圧するよう構成したが、単に原紙クランプ部２７のインク汚染のみを防止したい場合や、インク漏れ防止溝９０を有さない場合には、インク供給口５５ａより回転上流で、且つ、原紙クランプ部２７の回転下流の位置で孔版原紙１８を押圧するよう構成しても良い。
【００７４】
尚、この第１実施形態では、押圧手段１００にロール体１０２を用いたが、ドラム２６が停止している状態でインクを供給する際に、インク供給口５５ａと原紙クランプ部２７の間でインクの浸入を阻止できる部材であればなんでも良い。例えば、板状のブレードで押圧しても良いし、版胴吸着する弾性部材で密着押圧しても良い。
【００７５】
次に、上記孔版印刷装置の第２制御による動作を図１１のフローに基づいて説明する。
【００７６】
まず、ユーザが製版／印刷モード選択キー９２で製版モードを選択する（ステップＳ３０）。すると、製版部２では、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により孔版原紙１８を搬送し、原稿読み取り部１で読取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔し、この孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所望寸法の孔版原紙１８を製版する（ステップＳ３１）。
【００７７】
印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙１８の先端をドラム２６の原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６の外周壁５３を回転して孔版原紙１８をドラム２６の外周壁５３に着版する（ステップＳ３２）。着版終了時のドラム２６の回転停止位置は、インク供給口５５ａとインク漏れ防止溝９０の間の位置がロール体１０２に対向する位置とされる。
【００７８】
次に、ファーストプリントを実行する。ファーストプリントは、先ず、押圧用アクチュエータ１０１を駆動してロール体１０２を押圧位置とする（ステップＳ３３）。次に、インクポンプ５８の駆動をインク量タイマー９５によって管理し、インクポンプ５８を駆動して通常印刷時より多い量のインクをインク供給口５５ａより外周壁５３に供給する（ステップＳ３４，Ｓ３５）。この供給されたインク５６は、インク供給口５５ａの近傍位置で、外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されることになるが、図８及び図９に示すように、ロール体１０２によってインク漏れ防止溝９０及び原紙クランプ部２７側には流れない。
【００７９】
次に、ドラム２６の外周壁５３を通常印刷時（２枚目以降の印刷時）より遅いスピードで回転し（ステップＳ３６）、このドラム２６の回転に同期して印刷用紙３７を給紙すると共にプレスロール３５を離間位置から押圧位置に変位する（ステップＳ３７，Ｓ３８）。すると、給紙された印刷用紙３７がプレスロール３５によってドラム２６の外周壁５３に押圧されると共に、ドラム２６の外周壁５３の回転によって圧接搬送される。
【００８０】
この印刷用紙３７の搬送と並行して、図１０に示すように、ドラム２６の外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されたインク５６は、プレスロール３５の押圧力によってしごかれながら印刷方向Ｍの下流に拡散されると共に、この拡散されたインク５６が孔版原紙１８の穿孔よりにじみ出て印刷用紙３７側に転写される。以上により、印刷用紙３７にはドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を通過する過程でインク画像が印刷される。ドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を抜けた印刷用紙３７は、その先端側が用紙分離爪４４でドラム２６より剥ぎ取られ、ドラム２６より離間された印刷用紙３７は搬送通路４５を介して排紙台４６に排紙される。
【００８１】
連続モード選択キー９３で連続モードが選択されていなければ（ステップＳ３９）、ドラム２６の回転が停止され、プレスロール３５が押圧位置から離間位置に戻される。また、ロール体１０２も押圧位置から離間位置に戻される（ステップＳ４０）。また、連続モード選択キー９３で連続モードが選択されていれば、ロール体１０２を離間位置に戻し（ステップＳ４８）、その後、通常印刷モード（２枚目以降の印刷）に入る（ステップＳ４９）。通常印刷モードでは、インク供給用のインクポンプ５８とインク回収用のインクポンプ７８が共に常時駆動され、且つ、ドラム２６の外周壁５３が通常印刷スピードで回転されることによって上述したような印刷動作が行われる。設定枚数の印刷が終了すると、ドラム２６の外周壁５３の回転が停止されると共に、インクポンプ５８，７８の駆動が停止される。これにより、外周壁５３へのインク５６の供給が停止される。また、プレスロール３５が押圧位置から待機位置に戻され、待機モードに入る。
【００８２】
印刷動作を終えると、放置時間タイマー９６が時間計測を開始する。その後に、ユーザが製版／印刷モード選択キー９２で印刷モードを選択する（ステップＳ３０）と、放置時間タイマー９６が時間計測を終了し、ドラム２６の放置時間が所定時間ｔを越えているか否かをチェックする（ステップＳ４１）。ドラム２６の放置時間が所定時間ｔを超えていれば、最初の１枚の印刷だけは上記ファーストプリントと同じ動作で印刷を行う（ステップＳ４２〜Ｓ４８）。つまり、ロール体１０２を押圧位置とし、ドラム２６の外周壁５３を回転させる前に予め所定のインク供給量（通常印刷時より多い量）をインク供給口５５ａより外周壁５３に供給し、ドラム２６を通常印刷時より遅いスピードで回転することにより印刷動作を行い、ロール体１０２を離間位置に戻して終了する。そして、２枚目以降は通常印刷モードに入る（ステップＳ４９）。設定枚数分の印刷が終了すると、待機モードに入る。
【００８３】
つまり、第１制御による動作では、ロール体１０２を最初の印刷等のインクを供給する間のみ押圧位置に位置するようにしたが、第２制御による動作では、ロール体１０２を最初の印刷等のインクを供給する間のみならずドラム２６を回転させている間をも押圧位置に位置するようにした点が相違する。第２制御による動作では、インク供給された後もロール体１０２で孔版原紙１８が押圧されるため、インク供給口５５ａより外周壁５３に供給されたインク５６が原紙クランプ部２７やインク漏れ防止溝９０に流出するのを確実に阻止できる。
【００８４】
この第１実施形態では、押圧手段１００の押圧部材は、回転自在に支持されたロール体１０２であるので、第２制御による動作を行い、ロール体１０２をドラム２６の回転に追従して孔版原紙１８上を回転させても、孔版原紙１８に作用するストレスが小さく抑えられ、孔版原紙１８の伸びを確実に防止できる。
【００８５】
この第１実施形態では、ロール体１０２の押圧面は、インク５６に濡れにくい素材で形成したので、第２制御による動作を行ってもロール体１０２にインク５６がほとんど付着しない。従って、ロール体１０２に付着したインク５６が孔版原紙１８に再付着することによって印刷物が汚れるのを確実に防止できる。
【００８６】
図１２は、押圧手段の変形例の構成図である。
【００８７】
図１２に示すように、押圧手段１１０は、装置本体Ｈに支持された支軸１１１と、この支軸１１１を中心に揺動自在に設けられた揺動プレート１１２と、この揺動プレート１１２に回転自在に支持された押圧部材としてのロール体１１３と、揺動プレート１１２を移動させるアクチュエータ（図示せず）とを備え、ロール体１１３が孔版原紙１８を外周壁５３に押圧する押圧位置（図１２の実線位置）と孔版原紙１８より離間する離間位置（図１２の仮想線位置）との間で変移自在に設けられている。ロール体１１３の孔版原紙１８への押圧面は、インク５６に濡れにくい素材、例えばＰＦＡ、ＰＴＦＥなどの撥水・撥油性のフッ素系樹脂材料、或いは、シリコーン樹脂材料にて形成されている。
【００８８】
また、揺動プレート１１２にはクリーニングブレード１１４と容器１１５とが設けられている。クリーニングブレード１１４の先端はロール体１１３の外周面に接触され、この接触箇所の下方位置に容器１１５が配置されている。
【００８９】
この押圧手段１１０では、仮にロール体１１３にインク５６が付着しても付着したインク５６をロール体１１３から除去できる。つまり、クリーニング機能を有する。従って、ロール体１１３を介する孔版原紙１８へのインク再転写を確実に防止できる。この押圧手段１１０は、上記した第２制御による動作を行う場合に好適である。
【００９０】
また、上記した第２制御では、孔版原紙１８の着版動作後に、印刷用紙３７をドラム２６に通紙してファーストプリントを実行する。このファーストプリントによってインク供給口５５ａより外周壁５３に供給したインク５６を印面全体に行き渡らせるものであるが、孔版原紙１８の着版と同時にロール体１０２，１１３を押圧位置に押圧し、且つ、インク供給口５５ａからインクを外周壁５３に供給し、この状態で通紙することなく孔版原紙１８の着版動作を行う。このようにすれば、着版時のドラム２６の回転によってロール体１０２，１１３が孔版原紙１８内面のインクを下流にしごきながら回転し、インク供給口５５ａに供給されたインク５６を印面全体に行き渡させることができる。つまり、着版と同時にインクをドラム２６の外周面に行き渡させることができ、いわゆるファーストプリントを省略できる。
【００９１】
また、上記した第２制御では、ドラム２６を停止させた状態で、インク５６を供給し、所定の供給量を供給した後、ロール体１０２をドラム２６に押圧させたままドラム２６を回転させているが、これに限らず、ロール体１０２をドラム２６に押圧させ、インクを供給しながら、ドラム２６を回転させてもよい。
【００９２】
図１３及び図１４は本発明の第２実施形態を示し、図１３は最初の印刷時におけるインク滞留状態を示す断面図、図１４は製版・印刷モードの動作フローチャートである。
【００９３】
図１３に示すように、この第２実施形態では、押圧手段の押圧部材がプレスロール３５で兼用されている。つまり、プレスロール３５は印刷圧を掛ける機能と、最初の印刷等のインク供給時にインク５６を原紙クランプ部２７及びインク漏れ防止溝９０側に流出させない機能を兼用する。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同一であるため、重複説明を省略する。
【００９４】
次に、上記孔版印刷装置の動作を図１４のフローに基づいて説明する。
【００９５】
まず、ユーザが製版／印刷モード選択キー９２で製版モードを選択する（ステップＳ５０）。すると、製版部２では、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により孔版原紙１８を搬送し、原稿読み取り部１で読取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔し、この孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所望寸法の孔版原紙１８を製版する（ステップＳ５１）。
【００９６】
印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙１８の先端をドラム２６の原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６の外周壁５３を回転して孔版原紙１８をドラム２６の外周壁５３に着版する（ステップＳ５２）。着版終了時のドラム２６の回転停止位置は、インク供給口５５ａとインク漏れ防止溝９０の間の位置がプレスロール３５に対向する位置とされる。
【００９７】
次に、ファーストプリントを実行する。ファーストプリントは、先ず、ソレノイド装置３６を駆動してプレスロール３５を押圧位置とする（ステップＳ５３）。次に、インクポンプ５８の駆動をインク量タイマー９５によって管理し、インクポンプ５８を駆動して通常印刷時より多い量のインクをインク供給口５５ａより外周壁５３に供給する（ステップＳ５４，Ｓ５５）。この供給されたインク５６は、インク供給口５５ａの近傍位置で、外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されることになるが、図１３に示すように、プレスロール３５によってインク漏れ防止溝９０及び原紙クランプ部２７側には流れない。
【００９８】
次に、ドラム２６の外周壁５３を通常印刷時（２枚目以降の印刷時）より遅いスピードで回転し（ステップＳ５６）、このドラム２６の回転に同期して印刷用紙３７を給紙する（ステップＳ５７）。すると、給紙された印刷用紙３７がプレスロール３５によってドラム２６の外周壁５３に押圧されると共に、ドラム２６の外周壁５３の回転によって圧接搬送される。
【００９９】
この印刷用紙３７の搬送と並行して、ドラム２６の外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されたインク５６は、プレスロール３５の押圧力によってしごかれながら印刷方向Ｍの下流に拡散されると共に、この拡散されたインク５６が孔版原紙１８の穿孔よりにじみ出て印刷用紙３７側に転写される。これにより、印刷用紙３７にはドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を通過する過程でインク画像が印刷される。ドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を抜けた印刷用紙３７は、その先端側が用紙分離爪４４でドラム２６より剥ぎ取られ、ドラム２６より離間された印刷用紙３７は搬送通路４５を介して排紙台４６に排紙される。
【０１００】
連続モード選択キー９３で連続モードが選択されていなければ（ステップＳ５８）、ドラム２６の回転が停止され、プレスロール３５が押圧位置から離間位置に戻される。また、連続モード選択キー９３で連続モードが選択されていれば、その後、通常印刷モード（２枚目以降の印刷）に入る（ステップＳ６６）。通常印刷モードでは、インク供給用のインクポンプ５８とインク回収用のインクポンプ７８が共に常時駆動され、且つ、ドラム２６の外周壁５３が通常印刷スピードで回転されることによって上述したような印刷動作が行われる。設定枚数の印刷が終了すると、ドラム２６の外周壁５３の回転が停止されると共に、インクポンプ５８，７８の駆動が停止される。これにより、外周壁５３へのインク５６の供給が停止される。また、プレスロール３５が押圧位置から離間位置に戻され、待機モードに入る。
【０１０１】
印刷動作を終えると、放置時間タイマー９６が時間計測を開始する。その後に、ユーザが製版／印刷モード選択キー９２で印刷モードを選択する（ステップＳ５０）と、放置時間タイマー９６が時間計測を終了し、ドラム２６の放置時間が所定時間ｔを越えているか否かをチェックする（ステップＳ６０）。ドラム２６の放置時間が所定時間ｔを超えていれば、最初の１枚の印刷だけは上記ファーストプリントと同じ動作で印刷を行う（ステップＳ６２〜Ｓ６５）。つまり、プレスロール３５を押圧位置とし、ドラム２６の外周壁５３を回転させる前に予め所定のインク供給量（通常印刷時より多い量）をインク供給口５５ａより外周壁５３に供給し、ドラム２６を通常印刷時より遅いスピードで回転することにより印刷動作を行う。そして、２枚目以降は通常印刷モードに入る（ステップＳ６６）。設定枚数分の印刷が終了すると、待機モードに入る。
【０１０２】
この第２実施形態でも、前記第１実施形態と同様に、孔版原紙１８を着版した後の最初の印刷や、先の印刷から長時間放置した後での最初の印刷を行うインク供給時において、インク供給口５５ａより回転上流で、且つ、インク漏れ防止溝９０より回転下流の位置で、孔版原紙１８を最大印刷エリアの幅全体に亘ってドラム２６の外周壁５３にプレスロール３５で押圧するので、２枚目以降の印刷時のインク供給量より多い量をインク供給口５５ａより外周壁５３に供給してもインク５６が原紙クランプ部２７に流出するのを阻止できる。従って、原紙クランプ部２７のインク汚染を防止でき、原紙クランプ部２７がインク汚染されることに起因する種々の不具合を防止できる。
【０１０３】
この第２実施形態では、押圧部材は、プレスロール３５であるので、プレスロール３５以外の押圧部材を付加する必要がないため、構成をよりシンプルにできる。
【０１０４】
この第２実施形態では、プレスロール３５は、インク供給口５５ａより回転上流位置で、且つ、インク漏れ防止溝９０の回転下流位置で孔版原紙１８を押圧するように構成したが、単に原紙クランプ部２７のインク汚染のみを防止したい場合や、インク漏れ防止溝９０を有さない場合には、インク供給口５５ａより回転上流で、且つ、原紙クランプ部２７の回転下流の位置で孔版原紙１８を押圧するように構成しても良い。
【０１０５】
また、前記各実施形態では、着版後の最初の印刷時やドラム長時間放置後の最初の印刷時に供給するインク供給量は、印刷終了後に孔版原紙１８の内面に保持される平均的インク保持量に対し若干量を上乗せした量を供給したので、プレスロール３５でしごかれた後に孔版原紙１８の内面に保持されるインク量と印刷用紙３７に転写されるインク量のトータル量とほぼ同程度のものが最初の印刷時に供給されるため、最初の印刷から必要十分なインク量が供給されることになる。その結果、最初の印刷から印面欠け等のない印刷物が確実に得られる。
【０１０６】
上乗せ量は、着版後の最初の印刷時の場合とドラム長時間放置後の最初の印刷時の場合で異ならせても良く、ドラム長時間放置の場合には放置時間によってインク供給量を可変するようにしても良い。
【０１０７】
前記各実施形態では、着版後の最初の印刷時やドラム長時間放置後の最初の印刷時には、ドラム２６を通常印刷時より遅いスピードで回転させることによって印刷を行っている。従って、ドラム２６の外周壁５３と孔版原紙１８の間に供給されたインク５６は、プレスロール３５の押圧力によってしごかれながら印刷方向Ｍの下流に拡散する十分な時間的猶予が与えられると共に、この拡散されたインク５６が孔版原紙１８の穿孔より印刷用紙３７側に滲み出る十分な時間的猶予が与えられることになり、印面欠け等のない印刷物を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、ドラムの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、図２中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、図２中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、ドラムの外周壁を展開した概略図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の概略回路ブロック図である。
【図７】本発明の第１実施形態を示し、第１制御時の製版・印刷モードの動作フローチャートである。
【図８】本発明の第１実施形態を示し、最初の印刷時におけるインク滞留状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態を示し、最初の印刷時におけるインク滞留状態を示す外周壁の展開図である。
【図１０】本発明の第１実施形態を示し、インクの拡散メカニズムを説明する部分断面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態を示し、第１制御時の製版・印刷モードの動作フローチャートである。
【図１２】押圧手段の変形例の構成図である。
【図１３】本発明の第２実施形態を示し、最初の印刷時におけるインク滞留状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態を示し、製版・印刷モードの動作フローチャートである。
【図１５】最初の印刷時におけるインク滞留の問題点を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１８  孔版原紙
２６  ドラム
２７  原紙クランプ部
３５  プレスロール（押圧部材）
３７  印刷用紙（印刷媒体）
５３  外周壁
５４  インク供給手段
５５ａ  インク供給口
７３  インク回収手段
９０  インク漏れ防止溝
１００，１１０  押圧手段
１０２，１１３  ロール体（押圧部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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