(57)【要約】      （修正有）【課題】従来は外周加工装置と輪切加工装置の二つの装置を必要としたため、コスト高になるとともに装置設置スペースが大きくなるという問題があった。コンパクトで低コストかつ高効率の定寸輪切大根製造装置を実現する。【解決手段】一つの架台上に大根押込み手段１、大根外周定寸加工手段２０および大根定寸輪切手段３０を構成し、かつ、大根押込み手段の駆動力８で大根定寸輪切手段を駆動するようにし、さらに、輪切刃４１の配置をＶ字状にすると共に刃厚吸収機構４３、４４、４５を設けて解決した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大根押込み手段、大根外周定寸加工手段および大根定寸輪切手段で構成し、かつ、大根押込み手段の駆動力で大根定寸輪切手段を駆動する定寸輪切大根一貫製造装置。
【請求項２】
大根定寸輪切手段の輪切刃を、Ｖ字状配置にしたことを特徴とする請求項１記載の定寸輪切大根一貫製造装置。
【請求項３】
大根定寸輪切手段に刃厚吸収機構を設けたことを特徴とする、請求項１記載の定寸輪切大根一貫製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は主におでん等に使用する定寸輪切大根を量産する食品加工分野に属する。
【背景技術】
【０００２】  おでん等に使用される定寸輪切り大根を製造するには、まず、外周加工機で外径を例えば６０ｍｍに前加工する。次にそれを輪切加工機にかけて後加工し、例えば厚み３０ｍｍの輪切大根として完成させる。というように、別々の加工機で製造されていた。【０００３】  特許公開２００１−２０４４５２では、厚み方向は定寸で輪切できるが、外径を定寸にすることはできない。したがって外径を定寸にするには、外周定寸加工装置を別途に用意する必要があった。
【特許文献１】特許公開２００１−２０４４５２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来は、外周加工装置と輪切加工装置の二つの装置を必要としたためコスト高になっていた。さらに装置の設置スペースも小さくできないという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は一つの架台上に大根押込み手段、大根外周加工手段および大根定寸輪切手段を具備させ、各手段を一つの駆動力で作動できるようにして、コンパクトで低コストの装置を実現した。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は低コスト省スペースで、大量の定寸輪切大根を製造できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  モーターまたはエアシリンダーを原動力とする大根押込み手段、大根外周定寸加工手段、および大根押込み手段によって連動されるＶ字配列輪切刃を有する大根定寸輪切手段を具備して一体と成した、コンパクトな定寸輪切大根一貫製造装置。
【実施例１】
【０００８】  図１は本発明全体の基本構成を示し、架台は図示を省略している。本発明の設置は、実際には大根が重力で滑り落ちる程度の角度を持って斜めに設置するが、図は垂直に立てた状態を示す。大別して大根押込み手段１、大根外周定寸加工手段２０および大根定寸輪切手段３０とで構成されている。図２は図１中のＡ−Ａ断面図、同様に図３はＢ−Ｂ断面図、図４はＣ−Ｃ断面図である。【０００９】  図１において、モーター８はスプロケット９を介してチェーン１０を駆動する。チェーン１０はモーター８の正逆転によって矢印のように上下動する。４は移動体であるが、内接する８個のローラー６が角パイプ７に沿って回転し、取付端５には大根押し棒２を取付けてある。さらに同取付端５には連接レバー１３を回動可能に取付け、外箱１１には大根外周加工手段２０および大根保持部１２を取付ける。大根外周定寸加工手段２０は外筒部２１と円筒刃２２とで成る。【００１０】  大根定寸輪切手段３０は、主要部を大根押出機構３１と輪切刃機構３２とで構成する。大根押出機構３１は押出体３３、押出体底部に締着した中央軸３４、押出体側面に軸着したローラー３５、筐体底板３６に締着した駆動中心軸３７に取付けた、くの字状の駆動レバー３８および筐底板３６に設置した一対のレール３９より成る。
押出体３３には輪切刃４１と同数の逃げ溝４０を設ける。【００１１】  輪切刃機構３２は、筐体上板４２と筐体底板３６間にＶ字状に配置した多数の輪切刃４１および刃厚逃がし板４３より成る。該逃がし板４３はピン４４を中心にして回動し、板バネ４５によって復帰する。上記４３、４４、４５で構成した部分を刃厚吸収機構と称する。【００１２】  大根外周定寸加工手段２０は、筒状外筐２１に円筒刃２２を着脱可能に装着して成る。【００１３】  図５と図６において、輪切刃４１をＶ字状配置にした理由を説明する。図５は輪切刃４１を直線的に配置した例である。外周加工後大根５１を矢印方向に推し進め、輪切刃４１の間を通過させると輪切りが完成するのであるが、この輪切刃間通過の際に該大根５１は輪切刃４１の厚みの分だけ圧縮されることになる。たとえば刃厚０．５ｍｍ、輪切数１１個とすれば０．５×１２−０．５＝５．５ｍｍ、つまり大根全長では５．５ｍｍ圧縮されることになる。ハムなどのように外力で簡単に縮むような食材なら問題ないが、大根は堅いので、圧縮するには強大な駆動力を要する。また、大根に無理な外力がかかるために、切断面端末が欠けるという問題もあった。【００１４】  図６はＶ字状配置の左半分を示している。外周加工後大根５１は矢印方向に押し進められると、その中央付近から輪切りが始まり、端末に向かって順番に輪切りされていく。つまり、直線配置輪切刃のように大根全長にわたって、同時に輪切刃がくい込むわけではないので、切断抵抗は数分の１に削減される。したがって上記段落番号「００１３」に記した問題が解決する。【００１５】  次に原料大根が加工されて定寸輪切大根になるまでの工程と動作を記す。
イ．大根の両端を包丁等で切ったもの（以下、外周加工前大根５０という）を、大根保持部１２に載せる。このとき、押出体３３の先端はＤの位置にある。【００１６】  ロ．起動スイッチ（図示省略）を入れると、モーター８が矢印方向に回転し、スプロケット９とチェーン１０を介して移動体４を下降させる。
ハ．移動体４の取付端５には大根押し棒２と連接レバー１３が取付けてあるので、外周加工前大根５０はヘッド３に押されて、大根外周加工手段２０内に押込まれる。同時に連接レバー１３の先端に連接した駆動レバー３８が下方に押される。【００１７】  ニ．駆動レバー３８は駆動中心軸３７を中心にして回動し、中央軸３４を動かし、押出体３３を右方向に移動させる。すると押出体３３の先端はＥの位置になる。
ホ．直後に外周加工後大根５１が押出体３３の前に滑り落ちてくる。このとき、ヘッド３は３ａに位置している。【００１８】  ヘ．モーターが逆転し、ヘッド３ａは上昇し、同時に駆動レバー３８が作動して押出棒３３を左方向に動かす。すると外周加工後大根５１は輪切刃４１に向かって押出される。
ト．押出体３３の先端がＤ位置まで押出され、定寸輪切り大根５２が完成する。
チ．以上で１サイクルが完結し、以後このサイクルをくり返す。
【産業上の利用可能性】
【００１９】  輪切り大根の需要は大きく、しかも常にコストダウンが要求されている。そのためには、本発明のようなコンパクトで一貫製造のできる装置が待望されている。したがって利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の基本構成を示す説明図
【図２】図１中のＡ−Ａ断面図
【図３】図１中のＢ−Ｂ断面図
【図４】図１中のＣ−Ｃ断面図
【図５】直線的配置輪切刃の説明図
【図６】Ｖ字状配置輪切刃の説明図
【符号の説明】
【００２１】１    大根押込み手段
２    大根押し棒
３    ヘッド
３ａ  下端位置のヘッド
４    移動体
５    取付端
６    ローラー
７    角パイプ
８    モーター
９    スプロケット
１０  チェーン
１１  外箱
１２  大根保持部
１３  連接レバー
２０  大根外周定寸加工手段
２１  外筒部
２２  円筒刃
３０  大根定寸輪切手段
３１  大根押出機構
３２  輪切刃機構
３３  押出体
３４  中央軸
３５  ローラー
３６  筐体底板
３７  駆動中心軸
３８  駆動レバー
３９  レール
４０  逃げ溝
４１  輪切刃
４２  筐体上板
４３  刃厚逃がし板
４４  ピン
４５  板バネ
５０  外周加工前大根
５１  外周加工後大根
５２  定寸輪切大根
Ｄ    押出体３３先端の最前進位置
Ｅ    押出体３３先端の最後退位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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