(57)【要約】【課題】横断面が非円形の花柄に形成された伝熱管であっても、伝熱管の内面に形成されたスケール等の非金属物質が確実に除去できるようにする。【解決手段】長短２種類の繊維１２Ａ、１２Ｂが、柄部１１の表面周方向に交互に群生状態に立設された伝熱管内面清掃用ブラシ１０である。したがって、伝熱管内に挿入して軸方向に往復移動させることで、伝熱管内面の凹んだ谷部に付着したスケール等の非金属物質を長繊維１２Ａにより、伝熱管内面の盛り上がった山部に付着したスケール等の非金属物質を短繊維１２Ｂにより擦り取ることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長繊維と短繊維がそれぞれ群生状態に柄部表面の周方向に交互に立設されたことを特徴とする伝熱管内面清掃用ブラシ。
【請求項２】
柄部表面の周方向に無数の繊維がその長さを周期的に変動した状態に立設されて横断面が波形の輪郭に設けられたことを特徴とする伝熱管内面清掃用ブラシ。
【請求項３】
長繊維と短繊維がそれぞれ群生状態に柄部表面の長手方向に交互に立設されたことを特徴とする伝熱管内面清掃用ブラシ。
【請求項４】
離間して配置された二つの支持部材に請求項１〜３何れかに記載の伝熱管内面清掃用ブラシ複数個がそれぞれの柄部両端部を介して着脱可能に取着されたことを特徴とする伝熱管内面清掃用ブラシ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管内を流れる流体と管外にある流体との熱交換に使用される伝熱管の内面を清掃するためのブラシに係わるものである。
【背景技術】
【０００２】
管内を流れる流体と管外にある流体との熱交換に供される伝熱管は、管内外の流体間の熱交換効率を高めるために銅等の熱伝導率の良い金属により作製されることが多い。
【０００３】
そして、伝熱管の内外表面に熱伝導率の低いスケールやスラッジ等の非金属物質が付着・堆積すると、管内外の流体間の熱交換効率が低下するので、伝熱管の内側に清掃用ブラシを挿入・通過させて、管内に付着等して熱交換効率を低下させる前記非金属物質を除去する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
なお、吸収式冷凍機の吸収器内部に設置される伝熱管には、管外に滴下された吸収液と管内を流れる冷却水との熱交換効率を高めるために花柄管等と呼ばれている、例えば図７に例示した断面形状の伝熱管１などが使用されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
したがって、例えば図８に示したように柄部１１の表面に同じ長さの繊維１２が立設された伝熱管内面清掃用ブラシ１０Ｘを使用して、伝熱管１の内面に生じたスケール等の非金属物質を除去する操作を行ったのでは、繊維１２の長さが伝熱管１内面の凹んだ谷部１Ａの清掃が可能に谷部１Ａまで届く長さにしてあっても、図９に示したように繊維１２の先端部は伝熱管１内面の谷部１Ａに集まり、伝熱管１内面の盛り上がった山部１Ｂには繊維１２が当たらず、山部１Ｂの部分に生じたスケール等の非金属物質（図示せず）を除去することができない、と云った問題点があった。
【特許文献１】特開平０７−０９１８８５号公報
【特許文献２】特開平０９−１１３０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、横断面が非円形の花柄に形成された伝熱管であっても、伝熱管の内面に形成されたスケール等の非金属物質が確実に除去できるようにする必要があり、その解決が課題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
長繊維と短繊維がそれぞれ群生状態に柄部表面の周方向に交互に立設されたことを主要な特徴とする伝熱管内面清掃用ブラシである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の伝熱管内面清掃用ブラシによれば、伝熱管の内径の大きい谷部には長い繊維を当て、伝熱管の内径の小さい山部には短い繊維を宛がうことが可能であるので、伝熱管内面清掃用ブラシをそのようにセットして伝熱管内を軸方向に（往復）移動させることにより、伝熱管の内面に形成されたスケール等の非金属物質の全てを剥ぎ取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
長繊維と短繊維がそれぞれ群生状態に柄部表面の周方向に交互に立設された伝熱管内面清掃用ブラシ複数個が、離間して配置された二つの支持部材にそれぞれの柄部両端部を介して着脱可能に取着された伝熱管内面清掃用ブラシ装置。
【実施例１】
【００１０】
以下、本発明の第１の実施例を図１、図２に基づいて詳細に説明する。図１に例示したように本発明の第１の実施例である伝熱管内面清掃用ブラシ１０においても、柄部１１の表面に無数の繊維１２が立設されている。
【００１１】
第１の実施例の伝熱管内面清掃用ブラシ１０の繊維１２は、例えば直径が０．２ｍｍのナイロン製の長い繊維１２Ａと短い繊維１２Ｂの２種類からなり、例えばナイロン製の柄部１１の長手方向両端部を除く部分にグループ毎に立設されている。
【００１２】
すなわち、長短２種類の繊維１２Ａと１２Ｂとが、柄部１１の表面周方向に交互に群生状態に立設されている。なお、柄部１１の長手方向には、同種の繊維が列設されている。
【００１３】
したがって、第１の実施例の伝熱管内面清掃用ブラシ１０においては、図２に示したように伝熱管１内面の凹んだ谷部１Ａには長繊維１２Ａが臨み、盛り上がった山部１Ｂには短繊維１２Ｂが臨むように伝熱管１内に挿入すると、伝熱管１内面の谷部１Ａには長繊維１２Ａの先端部が接触し、伝熱管１内面の山部１Ｂには短繊維１２Ｂの先端部が接触するので、伝熱管内面清掃用ブラシ１０を伝熱管１の軸方向に往復移動させて伝熱管１の内面を繊維１２の先端で擦ることで、伝熱管１の内面に付着したスケール等の非金属物質（図示せず）を剥ぎ取ることができる。
【実施例２】
【００１４】
本発明の第２の実施例を図３、図４に基づいて詳細に説明する。図３に例示した本発明の第２の実施例である伝熱管内面清掃用ブラシ１０においても、前記図１に示した第１の実施例の伝熱管内面清掃用ブラシ１０に用いたのと同じ繊維１２が柄部１１の表面に無数に立設されている。
【００１５】
しかし、この第２の実施例の伝熱管内面清掃用ブラシ１０においては、長短２種類の繊維１２Ａ、１２Ｂが柄部１１の長手方向の両端部を除く部分の柄部１１表面周方向に交互に群生するように立設されるのではなく、柄部１１の長手方向に交互に群生するように立設されている。なお、長短２種類の繊維１２Ａ、１２Ｂは、柄部１１の長手方向に同一寸法、例えば５０ｃｍの長さで交互に配設されている。
【００１６】
したがって、第２の実施例の伝熱管内面清掃用ブラシ１０においては、伝熱管内面清掃用ブラシ１０を伝熱管１内に挿入すると、図４（Ａ）、（Ｂ）に示したように伝熱管１内面の凹んだ谷部１Ａには長繊維１２Ａの先端部が触れ、伝熱管１内面の盛り上がった山部１Ｂには短繊維１２Ｂの先端部が触れるので、伝熱管内面清掃用ブラシ１０を伝熱管１内に挿入して伝熱管内面清掃用ブラシ１０を伝熱管１の長手方向に往復移動させると、伝熱管１内面の凹んだ谷部１Ａに付着したスケール等の非金属物質（図示せず）は長繊維１２Ａの先端部により剥ぎ取られ、伝熱管１内面の盛り上がった山部１Ｂに付着したスケール等の非金属物質（図示せず）は短繊維１２Ｂの先端部により剥ぎ取られる。
【００１７】
そのため、伝熱管１への伝熱管内面清掃用ブラシ１０の挿入位置を伝熱管１の軸方向に５０ｃｍだけずらして（ずらす向きは不問）、先程と同じように伝熱管内面清掃用ブラシ１０の往復移動を行うことにより、最初の剥ぎ取り作業で伝熱管１の内面に残っていたスケール等の非金属物質を、２度目の剥ぎ取り作業で残らず剥ぎ取ることができる。
【実施例３】
【００１８】
本発明の第３の実施例を図５に基づいて詳細に説明する。図５に例示したように本発明の第３の実施例である伝熱管内面清掃用ブラシ装置２０においては、離間して設置された左右２枚の支持板２１Ｌ、２１Ｒに、柄部１１の長手方向両端部を除く部分が図１に示した前記第１の実施例または図３に示した前記第２の実施例の伝熱管内面清掃用ブラシ１０と同じ構造に形成された４本の伝熱管内面清掃用ブラシ１０が柄部１１の両端部分を介して着脱可能に取着されている。
【００１９】
すなわち、左右２枚の支持板２１Ｌ、２１Ｒにはそれぞれ複数、この場合は４個の固定穴２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ（一部は図示せず）が所定の間隔で穿設され、例えば図面左側の支持板２１Ｌの固定穴２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄに、１本目、２本目、３本目、４本目の伝熱管内面清掃用ブラシ１０の柄部１１の一方の端部を順次挿し込み、固定穴それぞれから突出した柄部１１の端部に設けられている雄螺子（図示せず）それぞれにナット（図示せず）を捩じ込むことで、４本全ての伝熱管内面清掃用ブラシ１０の柄部１１の左端が左側の支持板２１Ｌに固定される。なお、雄螺子１１Ａが設けられた両端部を除く柄部１１の中央部分は、固定穴２２Ａなどの直径より大径に設けられている。
【００２０】
次に、図面右側の支持板２１Ｒに穿設された４個の固定穴２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ（一部は図示せず）それぞれに対応する伝熱管内面清掃用ブラシ１０の柄部１１の右端を挿し込み、固定穴それぞれから突出した柄部１１の端部に設けられている雄螺子１１Ａ（一部は図示せず）それぞれにナット２３を捩じ込むことで、４本全ての伝熱管内面清掃用ブラシ１０の柄部１１の右端が右側の支持板２１Ｒに固定される。
【００２１】
したがって、この第３の実施例の伝熱管内面清掃用ブラシ装置２０によれば、同時に複数本の伝熱管１の内面を清掃することができるので清掃効率が高い。
【００２２】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２３】
例えば、図１に示したように長短２種類の繊維１２Ａ、１２Ｂを柄部１１の表面の周方向に交互に配設する代わりに、柄部１１の表面に長い繊維を一様に立設した後に刈り込むなどして、伝熱管１の内面と同じ横断面に形成することも可能である。
【００２４】
また、図５に示した伝熱管内面清掃用ブラシ装置２０の支持板２１Ｌ、２１Ｒは、伝熱管１の清掃時に作業員が持ち易いように適宜の指穴を開設するようにしても良い。
【００２５】
また、伝熱管内面清掃用ブラシ装置２０の支持板２１Ｌ、２１Ｒは、支持する複数本の伝熱管内面清掃用ブラシ１０の間隔が調節不能であったが、例えば図６に示したように右上がり状態に配設したフレーム２５Ａと右下がり状態に配設したフレーム２５Ｂとの交差角度θが変更可能にフレーム２５Ａ、２５Ｂを軸支するなどして構成した支持部材２１Ａのフレーム同士の中段の交点に伝熱管内面清掃用ブラシ１０の柄部１１の端部を着脱可能に取着し、伝熱管内面清掃用ブラシ１０同士の間隔が調節できるようにしても良い。
【００２６】
また、伝熱管内面清掃用ブラシ１０の柄部１１を支持板２１Ａ、２１Ｌ、２１Ｒなどに着脱可能に取着する手段は、螺子止め以外にも係止ピンの挿脱、フックの利用等により行うようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明になる第１の伝熱管内面清掃用ブラシの説明図である。
【図２】第１の伝熱管内面清掃用ブラシによる花柄伝熱管内部の清掃状態を示す説明図である。
【図３】本発明になる第２の伝熱管内面清掃用ブラシの説明図である。
【図４】第２の伝熱管内面清掃用ブラシによる花柄伝熱管内部の清掃状態を示す説明図であり、（Ａ）は長繊維部分の横断面の説明図、（Ｂ）は短繊維部分の横断面の説明図である。
【図５】本発明になる伝熱管内面清掃用ブラシ装置の説明図である。
【図６】伝熱管内面清掃用ブラシを支持する支持部材の他の形態例を示す説明図である。
【図７】花柄管の横断面を示す説明図である。
【図８】従来の伝熱管内面清掃用ブラシの説明図であり、（Ａ）は縦断面の説明図、（Ｂ）は横断面の説明図である。
【図９】従来の伝熱管内面清掃用ブラシによる花柄伝熱管内部の清掃状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  伝熱管
１Ａ  谷部
１Ｂ  山部
１０  伝熱管内面洗浄用ブラシ
１１  柄部
１２  繊維
１２Ａ  長繊維
１２Ｂ  短繊維
２１Ａ、２１Ｌ、２１Ｒ  支持板
２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ  固定穴
２３  ナット
１０、１０Ｘ  伝熱管内面清掃用ブラシ
２０  伝熱管内面清掃用ブラシ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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