(57)【要約】【課題】  生産された製品の構成部品のトレース情報を容易に取得することができる生産システムを提供することにある。【解決手段】  装置としてＰＣサーバが組み立てられた状態で部品が持っている固有の情報を読み取り、装置のトレース情報としてデータベースに登録する。ＰＣサーバはネットワーク（ＬＡＮ）機能を備えており、生産ラインにおいてもこの機能に関するテストを実施する検査工程が存在している。このネットワークテストに使用している冶具サーバを使用し、冶具サーバより装置に搭載されている部品のトレース情報を読み取りトレース情報のデータベースに追加する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を組み立てる生産システムにおいて、
前記製品の構成部品に関する情報を取得する冶具サーバと、
前記取得された構成部品に関する部品情報を格納する部品ベンダデータベースと、
前記格納された部品情報と、該構成部品のトレース情報とを対応付けて前記製品のトレース情報を生成する管理サーバと、
該生成された前記製品のトレース情報を格納するシステムベンダデータベースとを備える生産システム。
【請求項２】
前記生産システムは、
被組立製品のそれまでの各種ロギング情報および生産ラインでのテスト中の各種ロギング情報を取得し、該取得した情報を前記システムベンダデータベースに格納することを特徴とする請求項１記載の生産システム。
【請求項３】
前記生産システムは、
前記取得した被組立製品の部品情報、各種ロギング情報を利用して、生産工程の進捗管理を行うことを特徴とする請求項２記載の生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、最終製品の組立に用いられる構成部品のトレース情報を容易に取得する生産システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製品の生産において、部品ベンダはそれぞれ独自の方法で生産来歴情報や生産管理情報をトレースし、データベースとして管理している。またシステムベンダは、これらの部品ベンダのデータベースを入手し、システムベンダが有する生産情報等を組み合わせ、最終形態（製品）のトレース情報をデータベース化し、管理を行っている。システムベンダは、部品ベンダより提供されたデータベースから実際に装置に使用した部品を抽出し、システムベンダ独自のトレース情報を関連付けする作業が発生している。システムベンダでは生産指示に基づき、製造番号や装置形式を決定し、それぞれの装置に使用する部品を集約し、生産ラインでの組立時に部品に記載してある製造番号等をバーコードなどで読み取りトレース情報を構成してデータベースとして管理している。
【０００３】
【特許文献１】特開2003-337610号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１においては、部品ベンダのトレース情報データベースとシステムベンダのトレース情報データベースをリンクさせるため、システムベンダでは装置に使用される部品（製造番号等の部品ベンダのデータベースのキーとなる情報）の読み取り／入力作業を、バーコードリーダ等を使用して装置組立時に実施している。しかし、ＰＣサーバのような構成部品が多い製品では、機器を構成する部品が多種多様であるため、多大な工数がかかっていた。また、部品情報の採取後に組立作業を実施しているため、作業者の介入によるトレースデータの信頼性低下を招く恐れがあった。
【０００５】
本発明の目的は、生産された製品の構成部品のトレース情報を容易に取得することができる生産システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、ＰＣサーバにおいて必須機能であるネットワーク（ＬＡＮ）機能の検査工程にて、ネットワークを介して、実機より部品情報を採取し、これによりシステムベンダのトレース情報を生成しデータベース化する構成を採用した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、実機から部品情報を取得し、これによりトレース情報を生成しデータベース化することで、組立工程での読み取り工数を低減させることができるとともに、トレース情報の信頼性の向上と、詳細な装置情報を容易に取得でき、より高度なトレース情報データベースの構築が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
装置としてＰＣサーバが組み立てられた状態で部品が持っている固有の情報を読み取り、装置のトレース情報としてデータベースに登録する。ＰＣサーバはネットワーク（ＬＡＮ）機能を備えており、生産ラインにおいてもこの機能に関するテストを実施する検査工程が存在している。このネットワークテストに使用している冶具サーバを使用し、冶具サーバより装置に搭載されている部品のトレース情報を読み取りトレース情報のデータベースに追加する。
ＰＣサーバは顧客要求により多種多様な構成が存在し、システムベンダが付加する装置製番等の情報は、システムベンダ独自のものであるため、装置としてキーとなる部品（構成にかかわらず必ず使用される部品）を決定しておき、その固有情報とシステムベンダが付加する情報を関連付けする作業を事前に実施する。
【０００９】
図１は、本発明の一実施形態である生産システムのシステム構成図を示す。
【００１０】
システムベンダは、装置組立に使用する部品のトレース情報をデータベース８として部品ベンダより入手している。システムベンダは、生産指示１に基づきシステムベンダでの管理番号（製造番号）を決め、装置の構成に合わせた部品２、３を集約して装置を組み立てる。この際、製造指示１とキーとなる構成部品２を関連付けする作業を実施し、組立を行う。これによりシステムベンダは、被組立装置（生産されたＰＣサーバ）がどの生産指示によって生産されたかを管理できる。組立完了後、検査工程にて機能テストを実施するが、ＰＣサーバでは必ずネットワークの試験が実施される。このため、生産されたＰＣサーバは、冶具サーバ４とＬＡＮ５にて接続されてネットワークテストが実施される。ここで冶具サーバより構成される部品２、３で部品ベンダデータベース８からどれに該当するかを抽出するための情報を採取し、管理サーバ６へ送信する。このとき冶具サーバは必要なロギング情報を同時に取得し、装置の生産来歴情報として管理サーバ６へ送信する。管理サーバ６は、冶具サーバ４より得られた部品情報２、３から部品データベース８のトレース情報を抽出し、システムベンダで追加する製造番号１やロギング情報を付加しシステムベンダデータベース７に格納して一元管理する。
【００１１】
これにより構成部品３が多くなっても、キーとなる部品２があれば、実機より構成部品３のトレース情報を採取でき、部品情報登録作業の工数低減と、トレース情報の信頼性向上、より詳細なトレース情報を構築することが可能となる。
【００１２】
また、既存の環境を変更することなく、トレース情報生成のための工数を低減と、トレース情報の信頼性向上および、より詳細な生産情報の取得を実現した。
【００１３】
また、組立前の部品トレース情報の取得作業を最小限に押さえて、部品情報取得の工数を低減するとともに、実機より取得した情報でデータベースを生成することによりトレース情報の信頼性の向上を図ることができるとともに、同種多数の部品が搭載された場合でも、どこにどの部品が使用されているかを把握することができ、より高度なトレース情報の構築が可能となる。
【００１４】
また、検査工程での情報取得が機器の試験中（動作中）であるため、被組立装置の動作情報や各種のロギング情報を同時に取得でき、より詳細な生産来歴情報を含めたトレース情報データベースを構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態である生産システムのシステム構成図を示す。
【符号の説明】
【００１６】
１：ＰＣサーバ、２：ＰＣサーバのキーとなる部品、３ＰＣサーバを構成する部品、４：検査工程冶具サーバ、５：ネットワーク（ＬＡＮ）、６：システムベンダ管理サーバ、７：システムベンダデータベース、８：部品ベンダデータベース
【図１】
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