(57)【要約】【課題】本発明は、残トナーの飛散をおさえるとともに、ユーザーの手等を汚すことのないトナー供給手段を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るトナー供給手段の代表的な構成は、トナーを収納する第一のトナー収納部１ａと、第一のトナー収納部１ａに設けられたトナーを排出する排出口１ｂと、排出口１ｂを開閉する排出口用シャッター４とを有するトナー補給容器１と、トナーを収納する第二のトナー収納部５ａと、第二のトナー収納部５ａに設けられ、排出口１ｂからトナーを受け入れる補給口５ｂと、補給口５ｂを開閉する補給口用シャッター６とを有し、トナー補給容器１を着脱可能なトナー受け入れ容器５と、を備えたトナー供給手段において、第二のトナー収納部５ａは、補給口５ｂに対する重力方向上側でかつ補給口用シャッター６を閉じる方向下流側にトナー回収口16を有することを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを収納する第一のトナー収納部と、前記第一のトナー収納部に設けられたトナーを排出する排出口と、該排出口を開閉する排出口用シャッターとを有するトナー補給容器と、トナーを収納する第二のトナー収納部と、該第二のトナー収納部に設けられ、前記排出口からトナーを受け入れる補給口と、該補給口を開閉する補給口用シャッターとを有し、前記トナー補給容器を着脱可能なトナー受け入れ容器と、を備えたトナー供給手段において、
前記第二のトナー収納部は、前記補給口に対する重力方向上側でかつ前記補給口用シャッターを閉じる方向下流側にトナー回収口を有することを特徴とするトナー供給手段。
【請求項２】
前記第二のトナー収納部は、前記補給口より重力方向上方にトナー回収部を有し、
前記トナー回収口は、前記トナー回収部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトナー供給手段。
【請求項３】
前記補給口用シャッターが前記補給口を閉じる位置で、前記補給口用シャッターを収納する収納スペースを有することを特徴とする請求項１に記載のトナー供給手段。
【請求項４】
前記収納スペースの少なくとも一部は、柔軟性を持つシート部材で形成されていることを特徴とする請求項３に記載のトナー供給手段。
【請求項５】
記録媒体にトナー像を形成する画像形成手段と、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のトナー供給手段を少なくとも１つ含む画像形成装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置及び該画像形成装置に用いられるトナー供給手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機や、レーザービームプリンタなどの電子写真画像形成装置は、一様に帯電させた感光体ドラムに選択的な露光を行う。そして静電潜像を形成する。その静、電潜像をトナーで現像してトナー像を形成する。その後、トナー像を記録媒体に転写して画像形成を行う。このような装置にあっては、トナーが無くなる度にトナーを供給しなければならない。
【０００３】
ここで画像形成装置にトナーを供給するためのトナー補給容器は、収納したトナーを画像形成装置本体のトナー受け入れ容器に一度に全量補給する供給型容器と、画像形成装置本体に容器を装着後、そのまま据え置く、据え置き型容器とに大別される。据え置き型容器は、トナーを使い切るまで徐々に現像装置にトナーを供給する。
【０００４】
近年、画像形成装置のコンパクト化を図るために、トナー補給容器は据え置き型が使用される傾向にある。更に、トナー補給容器を交換する際に、容器内に残留するトナーが排出開口から飛散するのを防止するため、排出開口を封止する開閉部材を設けている。
【０００５】
図10は補給口５ｂを開いた状態（通常使用状態）における従来の画像形成装置のトナー供給手段の側断面図である。
【０００６】
図10に示すように、トナー補給容器１は、画像形成装置本体に設けられたトナー補給容器設置スペースに設置される。トナー補給容器１を挿入しただけでは、トナー補給容器１とトナー受け入れ容器５は連通しておらず、図11に示すように、シャッター４、６により、排出口１ｂ、補給口５ｂが閉じた状態となっている。
【０００７】
設置された際には通常使用中にトナー補給容器１が画像形成装置から外れない様にロックされる構成となっている。トナー補給容器１と画像形成装置をロックした後、トナー受け入れ容器５にトナーを充填するために、排出口用シャッター４と補給口用シャッター６を開く操作を行う。ハンドル操作による排出口の開閉機構は、特許文献１（特開２００３−１０７８９２号公報）に記載されている。
【０００８】
尚、排出口用シャッター４と補給口用シャッター６とを同時で、且つズレなく回動させるために、排出口用シャッター４の一部に突起10を設けており、補給口用シャッター６の一部に突起10と契合する穴11を設けている。突起10と穴11が契合することにより、シャッター開閉ハンドルを操作するのみでトナー補給容器１とトナー受け入れ容器５を連通状態とすることが可能となる。
【０００９】
トナー補給容器１の交換は、まず、図11に示すように、シャッター開閉ハンドルを操作して排出口用シャッター４と補給口用シャッター６を回動させて補給口５ｂを完全に閉じた状態とする。そして、トナー補給容器１とトナー受け入れ容器５とをシャッター４、６にて閉じた後、トナー補給容器１と画像形成装置とのロックを解除して、トナー補給容器１を取り出す。取り出した後にトナーが充填されている交換用の新しいトナー補給容器１を上記手順にて画像形成装置本体に設置する。
【００１０】
尚、回転式のシャッターでなく、水平移動式シャッターにてトナー飛散を軽減する機構が、特許文献２（特開平５−１１６０８号公報）に記載されている。
【００１１】
トナー補給容器を画像形成装置本体に設置してトナーを使い切るまでの間は、トナー連通穴を通してトナー受け入れ容器５とトナー補給容器１はトナーで満ちている状態であり、トナーの粉面はトナー補給容器１側にある。
【００１２】
上記の状態にて、排出口用シャッター４、補給口用シャッター６を回動させる。すなわち、ユーザーがトナー補給容器１のトナーが無くなる前にトナー補給容器１を画像形成装置本体から外した場合は、画像形成装置本体側の補給口５ｂに滞留しているトナーが回動時に、補給口用シャッター６と共に移動する。
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−１０７８９２号公報
【特許文献２】特開平５−１１６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来の技術では、排出口用シャッター４、補給口用シャッター６にてトナー補給容器１とトナー受け入れ容器５を閉じた状態にして、トナー補給容器１を画像形成装置本体から外しても、補給口５ｂに溜まったトナーを隠すことが出来ない。
【００１５】
また、補給口用シャッター６を閉じた状態で、補給口用シャッター６のシャッター開口15が、排出口１ｂと排出口用シャッター４と連通していた位置よりも重力方向上方で停止する場合には、補給口に残った残トナー保持することが出来ない。このため、画像形成装置本体内部に残トナーを飛散させてしまうことになる。また、この残トナーをユーザーが触れる可能性があり、ユーザーの手等を汚してしまうおそれがある。
【００１６】
そこで本発明は、残トナーの飛散をおさえるとともに、ユーザーの手等を汚すことのないトナー供給手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために本発明に係るトナー供給手段の代表的な構成は、トナーを収納する第一のトナー収納部と、前記第一のトナー収納部に設けられたトナーを排出する排出口と、該排出口を開閉する排出口用シャッターとを有するトナー補給容器と、トナーを収納する第二のトナー収納部と、該第二のトナー収納部に設けられ、前記排出口からトナーを受け入れる補給口と、該補給口を開閉する補給口用シャッターとを有し、前記トナー補給容器を着脱可能なトナー受け入れ容器と、を備えたトナー供給手段において、前記第二のトナー収納部は、前記補給口に対する重力方向上側でかつ前記補給口用シャッターを閉じる方向下流側にトナー回収口を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、トナー補給容器内部のトナーが無くなる前にトナー補給容器を外した場合でも、補給口に溜まっているトナーをトナー回収口に落としてトナー受け入れ容器に回収することにより、残トナーの飛散をおさえることができるとともに、ユーザーの手等を汚すことを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係るトナー供給手段及び画像形成装置の実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態にかかる通常使用時の状態におけるトナー供給手段の断面図である。図２はトナー供給手段の側断面図である。図３は開閉部材を閉じた状態のトナー供給手段の断面図である。図４はトナー無しを検知した状態のトナー供給手段の断面図である。図５はトナー供給手段の開閉部材を動作する機構の説明図である。図６はトナー補給容器を固定する機構の説明図である。図７はトナー補給容器を外した状態のトナー供給手段の斜視図である。図８は途中取り出し状態のトナー供給手段の断面図である。図９は画像形成装置の構成図である。
【００２０】
図９に示すように、画像形成装置100は、画像形成手段101、トナー供給手段であるトナー補給容器１とトナー受け入れ容器５を備えている。画像形成手段101は、搬送手段102により搬送されてくる記録媒体にトナー像を形成する。
【００２１】
図１に示すように、トナー補給容器１は、画像形成装置100に設けられたトナー受け入れ容器５のトナー補給容器設置スペース22（図６、図７参照）に着脱可能に設置される。トナー補給容器１は、トナーを収納する第一のトナー収納部１ａと、第一のトナー収納部１ａに設けられ、第一のトナー収納部１ａ内のトナーを排出する排出口１ｂと、排出口１ｂを開閉する排出口用シャッター４とを有している。
【００２２】
トナー受け入れ容器５は、第二のトナー収納部５ａ、補給口５ｂ、補給口用シャッター６、収納スペース18を有し、トナー補給容器１を着脱可能に形成されている。第二のトナー収納部５ａは、トナーを収納する。補給口５ｂは、第二のトナー収納部５ａに設けられ、排出口１ｂからトナーを受け入れる。補給口用シャッター６は、補給口５ｂを開閉する。収納スペース18は、補給口用シャッター６が補給口５ｂを閉じる位置で、補給口用シャッター６を収納する。
【００２３】
第二のトナー収納部５ａは、補給口用シャッター６の移動範囲内に、トナー回収口16を穿孔している。第二のトナー収納部５ａは、補給口５ｂより重力方向上方（図１中、補給口５ｂの右上）にトナー回収部17を有している。トナー回収口16は、補給口５ｂより補給口用シャッター６を閉じる方向下流側で、トナー回収部17に形成されている
図３に示すように、トナー補給容器１を挿入しただけでは、トナー補給容器１とトナー受け入れ容器５は連通しておらず、シャッター４、６により、排出口１ｂ、補給口５ｂが閉じた状態となっている。
【００２４】
図６に示すように、設置された際には通常使用中にトナー補給容器１が画像形成装置100から外れない様にロックされる構成となっている。トナー補給容器１のハンドル24の溝21とトナー受け入れ容器５のパッチン爪25が契合することで、ロックされる。また、トナー補給容器１を外す場合には、ハンドル24を回動する事により、溝21とパッチン爪25との契合が解除する構成となっている。
【００２５】
溝21とパッチン爪25との契合により、トナー補給容器１と画像形成装置100がロックされると、トナー受け入れ容器５にトナーを充填するために、排出口用シャッター４と補給口用シャッター６を開く操作を行う。図５に示すように、ハンドル操作による手動で、シャッター開閉ハンドル23の回転をギア列31を介して開閉動作を行う。もちろんシャッター開閉動作のためのハンドル操作を前述のトナー補給容器１ロックのためのハンドル24の動作に連動させることも可能である。尚、シャッター開閉動作は、モータなどの駆動源から動力を受けて行うことも可能である。
【００２６】
尚、排出口用シャッター４と補給口用シャッター６とを同時で、且つズレなく回動させるために、排出口用シャッター４の一部に突起10を設けており、補給口用シャッター６の一部に突起10と契合する穴11を設けている。突起10と穴11が契合することにより、シャッター開閉ハンドル23を操作するのみでトナー補給容器１とトナー受け入れ容器５を連通状態とすることが可能となる。
【００２７】
図１に示すように、連通状態では、排出口用シャッター４は排出口１ｂを閉じる位置からズレて、補給口用シャッター６のシャッター開口15が排出口１ｂとトナー受け入れ容器補給口５ｂと対向する位置となる。
【００２８】
連通状態になると、トナー補給容器攪拌部材２が回転してトナー受け入れ容器５内にトナーを充填する。トナーの有無を検知するトナーセンサ７がトナー有りを検出して、トナー受け入れ容器５内部にトナーが充填されたことが認識され、画像形成装置100がプリント可能状態となる。
【００２９】
プリント可能状態となった場合、トナーの粉面12はトナー補給容器１内部となっているが、トナー補給容器１からトナーを押し出す力は大きいものでなく、トナー受け入れ容器５の補給口５ｂよりも上の空間までトナーを満ちさせることは出来ない様に設定されている。したがって、連通時のトナーは、トナー受け入れ容器５内に粉面13も同時に形成することとなる。
【００３０】
プリントが開始されると、図２に示すように、トナーはスクリュー９が回転することにより現像装置32に送り込まれて消費される。消費された分だけトナー補給容器１からトナー受け入れ容器５へトナーを供給しなければならない。
【００３１】
トナー受け入れ容器５内部に設けられた攪拌部材８が回動して、トナー受け入れ容器５内部のトナー流動性を上げてスクリュー９側へトナーを流し込む。また、トナー補給容器１内部の攪拌部材２を回動させることにより、トナー補給容器１からトナー受け入れ容器５へトナーを送り込む。もちろん、攪拌部材２、８なしでトナーを供給してもよい。
【００３２】
現像装置32にて消費された分だけトナーが減り、粉面12が下がっていく。プリントが所定枚数だけ行われて、トナー補給容器１内部のトナーが無くなると粉面12は、トナー受け入れ容器５内部に移っていく。更にトナーを消費していくと、粉面13と粉面12が一致して、図４に示すように、トナーセンサ７よりも粉面12が下がりトナーセンサ７がトナー無しを検出して、トナー補給容器１交換を表示してプリント動作を一時停止する。ユーザーがトナー補給容器１を交換すると、前述の作業を再度行いプリント動作を再開する。
【００３３】
トナー補給容器１の交換は、ハンドル23を操作して排出口用シャッター４と補給口用シャッター６を回動させて、図３に示すように、補給口５ｂを完全に閉じた状態とする。完全に閉じた状態での補給口用シャッター６は、収納スペース18に収納されて、シャッター開口15をユーザーが触れられない様に収納される。
【００３４】
ここで、粉面12がシャッター６よりも下部へ移動してシャッター６のシャッター開口15にトナーが無い状態となっているが、通常トナーが接触する面（シャッター開口15の周りの面）にはうっすらとトナーが残っており、ユーザーの手等を汚してしまう恐れがある。また、製品寿命まで使用し続けると、うっすらと残ったトナーが少しづつ飛散しシャッター６の表面にもトナー汚れが発生する。
【００３５】
しかしながら、トナーが接触し、うっすらとトナーが残るシャッター開口15は、収納スペース18に収納される。このため、シャッター開口15に残った残トナーの飛散をおさえることができる。また、ユーザーが残トナーに触れて手等を汚すことがなく、トナー飛散によるシャッター６表面のトナー汚れを低減することができる。
【００３６】
トナー補給容器１とトナー受け入れ容器５とをシャッター４、６にて閉じた後、溝21とパッチン爪25の契合を解除する方向へハンドル24を動かしてトナー補給容器１と画像形成装置とのロックを解除し、トナー補給容器１を取り出す。取り出した後にトナーが充填されている交換用の新しいトナー補給容器１を前述の手順にて画像形成装置本体に設置する。
【００３７】
（収納スペース18）
ここで、補給口用シャッター６を収納する収納スペース18について説明する。図７はトナー補給容器１を取り出した時のトナー補給容器設置スペース22の斜視図である。
【００３８】
図７に示すように、収納スペース18は、壁34、天面33にて形成されている。収納スペース18の側面は、トナー補給容器設置スペース22の補給口用シャッター６のレール部に壁34を立てて構成する。収納スペース18の天面33は、柔軟性を持つシート部材で形成する。具体的には、厚さ０．１ｍｍ程度のＰＥＴシートを用いて形成する。このように、薄いＰＥＴシート等の柔軟性を持つシート部材を用いることにより、天面33を曲線状に構成することが容易であると共に、厚みがほとんど無いため、補給口用シャッター６とトナー補給容器１の間隔の様な狭い空間にも、収納スペース18を形成することができる。
【００３９】
図４に示すように、トナー補給容器１を画像形成装置本体に設置する際には、トナー補給容器１の排出口１ｂと画像形成装置の補給口５ｂと連通しなければならない。このため、排出口用シャッター４と補給口用シャッター６同士のクリアランスは０ｍｍとならなければならない。そのため、トナー補給容器１の下面と補給口用シャッター６の上面のクリアランスは２ｍｍ以下となってしまう。その２ｍｍの間隔に収納スペース18の天面33を形成するには、ＰＥＴシートのような柔軟性があり、薄いシート材を用いるのが得策である。樹脂成形品も考えられるが、厚みが１ｍｍ以上は必要となる。金属板であれば厚みを１ｍｍ以下にすることは可能であるが、曲線状に曲げなければならず製作が困難であり、歩留まりが悪くなり大量生産できなくなってしまう。
【００４０】
ＰＥＴシートの天面33とレール部の壁34とで形成された収納スペース18は、補給口用シャッター６のシャッター開口15を収納する容積は最低限度持っており、シャッター開口15を収納することによりトナーが付着したシャッター開口15にユーザーが触れないようになっている。
【００４１】
しかし、何らかの原因によりトナー補給容器１のトナーが空になる前に、トナー補給容器１を画像形成装置から外す作業が行われる場合が想定される。ユーザーが誤って外す場合もあるが、画像形成装置の事故の場合もありえる。ここで、トナーが空になる前にトナー補給容器１を外す行為を途中取り出しと呼ぶ。
【００４２】
途中取り出しがされた時は、補給口用シャッター６に設けられたシャッター開口15にトナーが満ちたまま、補給口用シャッター６を閉じる操作が行われ、シャッター開口15に溜まったトナーが補給口用シャッター６と共に移動する。
【００４３】
補給口用シャッター６が補給口５ｂを閉じる方向に回動する際に、シャッター開口15はトナー回収口16の上部を通過していく。図８に示すように、シャッター開口15がトナー回収口16の上部を通過する際に、シャッター開口15に溜まっているトナーは重力により矢印Ｘ方向に落下し、トナー回収口16を通じてトナー回収部17へ再回収される。再回収されたトナーは、トナー回収部17からトナー受け入れ容器５内部へ導かれ、現像装置32によって消費される。
【００４４】
補給口用シャッター６が補給口５ｂを完全に閉じた状態まで回動し、トナー補給容器１と画像形成装置との契合が解除された状態では、図３に示すように、シャッター開口15はトナー回収口16を完全に通過して補給口５ｂとトナー回収口16は補給口用シャッター６にて完全に閉じた状態となる。この状態で、シャッター開口15は収納スペース18に収納されている。
【００４５】
途中取り出し時も通常使用時と同様に、シャッター開口15はトナーが付着しており、収納スペース18に収納されることにより、ユーザーの手等を汚すようなことは無い。また、トナー回収口16も収納スペース18の内部にあり、天面33と壁34に囲われているため、トナーをトナー回収口16を通じてトナー回収部17へ再回収している状態もユーザーからは見ることは出来ないし、触れることもない、また、トナーが飛散することもない。
【００４６】
以上説明したように、通常使用、イレギュラーな途中取り出しに関わらず、ユーザーの手等を汚すことを抑制できるとともに、トナーの飛散を抑制できる。
【００４７】
（トナー回収部17の容積Ａと回収トナーの容量Ｂの大小関係）
ここで、トナー回収部17の容積Ａとシャッター開口15によって移動させられる回収トナーの容量Ｂの大小関係について説明する。
【００４８】
トナー回収部17の容積Ａは、シャッター開口15によって移動させられるトナー容量Ｂよりも大きくなくてはならない。トナー回収部17の容積Ａが回収トナーの容積Ｂの何倍かで途中取り出し時の飛散対策効果の限界が決まる。
【００４９】
例えば、Ａ＝３×Ｂの場合は、現像装置32によるトナーの消費を無視すると、粉面13が回収口16まで上がっている状態で、途中取り出し３回にてトナー回収部17にトナーが満ちてしまう。このため、途中取り出し４回目以降は、トナー回収部17にトナーを回収することが出来なくなり、トナー補給容器設置スペース22にトナーを飛散させてしまう。
【００５０】
ただし、トナー補給容器１内のトナーを使い切れば粉面13は下がっていき、トナー回収部17はトナー補給容器１交換後に復帰するため、途中取り出し時のトナー回収が可能となる。すなわち、１個のトナー補給容器１に対しては３回まででも、画像形成装置の寿命を考えると
３×（寿命までの交換回数）の効果が期待できる。
【００５１】
また、本実施例ではＡ＝３×Ｂとしたが、これは自由に選択が可能であり、トナー回収部の容積Ａの容量を大きくすることにより回収口16からの回収回数を増やすことは容易である。しかし、トナー回収部17の容積Ａを増やせば画像形成装置に無駄なスペースを持たせることとなり、装置の小型化に大きなデメリットとなる。そのため、通常使用時には行われない途中取り出しによるトナー飛散対策は多くの回数は必要でないと考え、３〜５回程度に対応するトナー回収部17の容積Ａとすることが望ましい。もちろん、回収トナーの容積Ｂを小さくする方法も有りえるが、回収トナーの容積Ｂを小さくすることはシャッター開口15を小さくするになり、トナー補給容器１からトナー受け入れ容器５へのトナー詰まりが発生しやすくなるため得策ではない。
【００５２】
使用するトナーの流動性や性質により、シャッター開口15の大きさは決まってくるものであり、回収トナーの容積Ｂは画像形成装置によって様々な値となるが、本実施例においては、トナー回収部17の容積Ａは回収トナーの容積Ｂの３倍程度が、トナー受け入れ容器５のサイズと途中取り出しに対する飛散対策効果を鑑みて最良の関係である。
【００５３】
上記の条件を満たすことにより、必要以上に画像形成装置のサイズを大きくすることなく、途中取り出し、通常使用に関わらず、ユーザーの手等を汚すことを抑制できるとともに、トナーの飛散を抑制できる。
【００５４】
以上説明したように、第二のトナー収納部５ａは、補給口用シャッター６の移動範囲内に、トナー回収口16を穿孔している。これにより、トナー回収口16を通して残トナーを回収し、残トナーの飛散をおさえることができるとともに、ユーザーの手等を汚すことを抑制することができる。
【００５５】
また、補給口５ｂより重力方向上方（図１中、補給口５ｂの右上）にトナー回収部17を形成し、トナー回収口16を、補給口５ｂより補給口用シャッター６を閉じる方向下流側で、トナー回収部17に形成した。これにより、途中取り出しの際にも、トナー回収口16を通して残トナーを回収し、残トナーの飛散をおさえることができるとともに、ユーザーの手等を汚すことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施形態にかかる通常使用時の状態におけるトナー供給手段の断面図である。
【図２】トナー供給手段の側断面図である。
【図３】開閉部材を閉じた状態のトナー供給手段の断面図である。
【図４】トナー無しを検知した状態のトナー供給手段の断面図である。
【図５】トナー供給手段の開閉部材を動作する機構の説明図である。
【図６】トナー補給容器を固定する機構の説明図である。
【図７】トナー補給容器を外した状態のトナー供給手段の斜視図である。
【図８】途中取り出し状態のトナー供給手段の断面図である。
【図９】画像形成装置の構成図である。
【図１０】従来のトナー供給手段の側断面図である。
【図１１】従来の開閉部材を閉じた状態のトナー供給手段の断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１…トナー補給容器、１ａ…第一のトナー収納部、１ｂ…排出口、２…攪拌部材、４…排出口用シャッター、５…トナー受け入れ容器、５ａ…第二のトナー収納部、５ｂ…補給口、６…補給口用シャッター、７…トナーセンサ、８…攪拌部材、９…スクリュー、10…突起、11…穴、12、13…粉面、15…シャッター開口、16…トナー回収口、17…トナー回収部、18…収納スペース、21…溝、22…トナー補給容器設置スペース、23…シャッター開閉ハンドル、24…ハンドル、25…パッチン爪、31…ギア列、32…現像装置、33…天面、34…壁、100…画像形成装置、101…画像形成手段、102…搬送手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006139013.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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