(57)【要約】【課題】  良好なサイクル特性を得ることが可能な非水電解質二次電池を提供する。【解決手段】  負極活物質として３μｍ〜１０μｍの平均粒径を有し９０重量部の珪素粉末と結着剤である１０重量部のポリイミドとを含む混合物を、Ｎ−メチル−２−ピロリドンとキシレンとの混合液に９．１重量％混合することにより負極合剤を作製する。この負極合剤を、０．２μｍ〜１０μｍの算術平均粗さＲａを有する金属箔からなる負極集電体に塗布し乾燥させ、焼成することにより負極を作製する。また、正極活物質としてのＬｉＣｏＯ2 を含む正極を作製する。さらに、非水電解質として、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを体積比３０：７０の割合で混合した非水溶媒に六フッ化リン酸リチウムを１．５ｍｏｌ／ｌ〜２．０ｍｏｌ／ｌの濃度になるように添加したものを用いる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
負極活物質としての珪素を含む負極と、正極と、電解質塩を含む非水電解質とを備え、
前記非水電解質中の前記電解質塩の濃度は、１．５ｍｏｌ／ｌ以上２．０ｍｏｌ／ｌ以下であることを特徴とする非水電解質二次電池。
【請求項２】
前記負極活物質としての珪素の平均粒径は、３μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の非水電解質二次電池。
【請求項３】
前記負極活物質としての珪素の平均粒径は、５μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の非水電解質二次電池。
【請求項４】
前記電解質塩は、六フッ化リン酸リチウムを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の非水電解質二次電池。
【請求項５】
前記負極は、前記負極活物質および結着剤を含む負極合剤と、前記負極合剤が表面上に形成された負極集電体とにより構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の非水電解質二次電池。
【請求項６】
前記負極合剤は、焼結により前記負極集電体上に形成されたことを特徴とする請求項５記載の非水電解質二次電池。
【請求項７】
前記負極集電体の表面の算術平均粗さは、０．２μｍ以上であることを特徴とする請求項５または６記載の非水電解質二次電池。
【請求項８】
前記結着剤は、前記焼結後においても残存していることを特徴とする請求項６または７記載の非水電解質二次電池。
【請求項９】
前記結着剤は、ポリイミドを含むことを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正極、負極および非水電解質からなる非水電解質二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高エネルギー密度の二次電池として、非水電解質を使用し、例えばリチウムイオンを正極と負極との間で移動させて充放電を行うようにした非水電解質二次電池が多く利用されている。
【０００３】
このような非水電解質二次電池は、様々な携帯用機器の電源等として使用されているが、携帯機器の多機能化による消費電力の増加に伴って、現在では、さらに高いエネルギー密度を得ることが可能な非水電解質二次電池が強く要望されている。
【０００４】
高エネルギー密度化を実現するには、電極の活物質としてより大きなエネルギー密度を有する材料を用いることが有効な手段である。
【０００５】
最近では、より高いエネルギー密度を有する負極活物質として、現在実用化されている黒鉛の代わりに、合金化反応によりリチウムイオンの吸蔵を行うアルミニウム（Ａｌ）、錫（Ｓｎ）および珪素（Ｓｉ）等の合金材料を用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】国際公開第２００４−００４０３１号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の非水電解質二次電池においては、リチウムイオンの吸蔵および放出の際に、負極活物質の体積が膨張および収縮する。その結果、充放電を繰り返し行うと、負極活物質の微粉末が生成され、負極活物質の劣化が発生する。そのため、良好な充放電サイクル特性を得ることができない。
【０００７】
本発明の目的は、良好なサイクル特性を得ることが可能な非水電解質二次電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る非水電解質二次電池は、負極活物質としての珪素を含む負極と、正極と、電解質塩を含む非水電解質とを備え、非水電解質中の電解質塩の濃度は、１．５ｍｏｌ／ｌ以上２．０ｍｏｌ／ｌ以下であるものである。
【０００９】
本発明に係る非水電解質二次電池においては、非水溶媒に添加する電解質塩の濃度を１．５ｍｏｌ／ｌ〜２．０ｍｏｌ／ｌに設定することにより、反応が律速される負極活物質と非水電解質との界面の電気伝導度を向上することができる。それにより、良好な充放電サイクル特性を得ることができる。
【００１０】
負極活物質としての珪素の平均粒径は、３μｍ以上１０μｍ以下であってもよい。
【００１１】
通常、負極活物質として珪素を含む材料を用いた場合においては、イオンの吸蔵および放出の際における負極活物質の膨張および収縮により、負極活物質表面が割れ、負極活物質が劣化する。平均粒径の小さい負極活物質を用いた場合、劣化した負極活物質群の総表面積は大きくなる。その結果、非水電解質が負極に過度に吸収され、正極にドライアウト（乾燥状態）が発生する。そのため、良好な充放電サイクル特性を得ることができない。
【００１２】
本発明に係る非水電解質二次電池では、３μｍ以上１０μｍ以下の平均粒径を有する負極活物質を用いることにより、劣化した負極活物質群の総表面積を低減することができる。また、平均粒径の小さい負極活物質に比べ、３μｍ以上１０μｍ以下の平均粒径を有する負極活物質間における互いの接点数は少ないので、負極活物質の粒子間接触抵抗が低下する。それにより、負極活物質による上記膨張および収縮が均一に行われ、負極活物質の割れが低減される。これらにより、より良好な充放電サイクル特性を得ることができる。
【００１３】
さらに、３μｍ以上１０μｍ以下の平均粒径を有する負極活物質を用いることにより、１０μｍよりも大きい平均粒径を有する負極活物質を用いた場合における結着剤の破壊等による集電性の低下を抑制することができる。
【００１４】
負極活物質としての珪素の平均粒径は、５μｍ以上１０μｍ以下であってもよい。この場合、さらに良好な充放電サイクル特性を得ることができるとともに、結着剤の破壊等による集電性の低下を十分に抑制することができる。
【００１５】
電解質塩は、六フッ化リン酸リチウムを含んでもよい。この場合、安全性が向上される。
【００１６】
負極は、負極活物質および結着剤を含む負極合剤と、負極合剤が表面上に形成された負極集電体とにより構成されてもよい。この場合、負極集電体上に負極合剤が容易に形成される。
【００１７】
負極合剤は、焼結により負極集電体上に形成されてもよい。この場合、負極集電体と負極合剤に含まれる負極活物質の粒子との密着性が大きく向上する。
【００１８】
負極集電体の表面の算術平均粗さは、０．２μｍ以上であってもよい。この場合、負極集電体の表面の凹凸部に結着剤が入り込み、負極集電体と結着剤との間におけるアンカー効果（絡み合い効果）が発生する。それにより、負極集電体と負極合剤との間に高い密着性を得ることができる。
【００１９】
また、上記のような算術平均粗さを有する負極集電体を用いることにより、負極活物質の粒子と負極集電体表面との接触面積が大きくなる。したがって、負極合剤を負極集電体上に焼結して作製した負極を用いる場合には、この焼結が効果的に行われることにより、負極集電体と負極活物質の粒子との密着性がさらに大きく向上する。
【００２０】
それにより、イオンの吸蔵および放出に伴う負極活物質の体積の膨張および収縮が生じる際にも、負極合剤からなる層の負極集電体からの剥離が抑制され、良好な充放電サイクル特性を得ることができる。
【００２１】
結着剤は、焼結後においても残存していてもよい。焼結後においても結着剤が完全に分解せずに残存することにより、この焼結による負極活物質の粒子と負極集電体との密着性および負極活物質間の密着性がそれぞれ向上するとともに、残存している結着剤の結着力によってさらに密着性が向上する。
【００２２】
それにより、イオンの吸蔵および放出の際の負極活物質の体積の膨張および収縮が生じた場合にも、負極内の集電性の低下が抑制され、良好な充放電サイクル特性を得ることができる。
【００２３】
結着剤は、ポリイミドを含んでもよい。この場合、ポリイミドは、機械的強度に優れているとともに弾性に優れているので、充放電におけるイオンの吸蔵および放出に伴う負極活物質の膨張および収縮が行われたとしても、負極合剤の強度が維持され、負極活物質の変形に追随した負極合剤の変形を生じさせることができる。それにより、結着剤の破壊等による集電性の低下を防止または抑制することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、反応が律速される負極活物質と非水電解質との界面の電気伝導度を向上することができる。それにより、良好な充放電サイクル特性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本実施の形態に係る非水電解質二次電池について図面を参照しながら説明する。
【００２６】
本実施の形態に係る非水電解質二次電池は、正極、負極および非水電解質により構成される。
【００２７】
なお、以下に説明する各種材料および当該材料の厚さ、濃度および密度等は以下の記載に限定されるものではなく、適宜設定することができる。
【００２８】
[負極の作製]
負極活物質として３μｍ〜１０μｍの平均粒径を有し９０重量部の珪素粉末（純度９９．９％）と結着剤である１０重量部のポリイミドとを含む混合物を、Ｎ−メチル−２−ピロリドンとキシレンとの混合液に９．１重量％混合することにより負極合剤としてのスラリーを作製する。
【００２９】
このようにして作製された負極合剤を、０．２μｍ〜１０μｍの算術平均粗さＲａを有するとともに３５μｍの厚さを有する金属箔からなる負極集電体に塗布し乾燥させる。ここでは、上記金属箔として電解銅箔を用いる。
【００３０】
乾燥された負極合剤を圧延した後、アルゴンを含む４００℃の温度環境下において１時間焼成することにより負極を作製する。
【００３１】
なお、上記算術平均粗さＲａは、日本工業規格（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４）に定められた表面粗さを表すパラメータであり、例えば触針式表面粗さ計により測定される。
【００３２】
また、負極の上記結着剤としては、充放電におけるリチウムイオンの吸蔵および放出に伴う負極活物質の膨張および収縮が行われたとしても、負極合剤の強度が維持され、負極活物質の変形に追随した負極合剤の変形が生じることが好ましいことにより、機械的強度に優れたものを用いることが好ましい。特に、弾性に優れた結着剤を用いることが好ましい。このような結着剤の一例として、上述のポリイミドが挙げられる。
【００３３】
ポリイミドを得る方法の一例として、ポリアミド酸を熱処理する方法がある。この熱処理によりポリアミド酸が脱水縮合することによってポリイミドが生成される。
【００３４】
本実施の形態では、負極集電体上に、前駆体としてのポリアミド酸を含む負極合剤を配置した後、この負極合剤に対して熱処理を行うことにより、結着剤としてのポリイミドを生成してもよい。
【００３５】
また、負極合剤を焼結することにより負極集電体上に配置する場合には、負極合剤の配置後におけるポリアミド酸の脱水縮合のための熱処理を、負極合剤の上記焼結のための熱処理と兼ねて行うことにより、結着剤としてのポリイミドを生成してもよい。
【００３６】
ポリイミドのイミド化率は８０％以上であることが好ましい。イミド化率が８０％未満のポリイミドを結着剤として用いた場合には、負極活物質の粒子と負極集電体との密着性が良好でない場合が生じる。
【００３７】
ここで、イミド化率とは、ポリイミド前駆体に対する生成されたポリイミドのモル比（％）のことである。
【００３８】
イミド化率が８０％以上のポリイミドは、ポリアミド酸を含むＮ−メチル−ピロリドン溶液を１００℃〜４００℃の温度で１時間以上熱処理することにより得ることができる。なお、ポリアミド酸を含むＮ−メチル−ピロリドン溶液を３５０℃の温度で熱処理する場合、処理時間が約１時間でイミド化率は８０％となり、処理時間が約３時間でイミド化率は１００％となる。
【００３９】
負極の結着剤の量は、負極合剤の総重量の５重量％以上であることが好ましく、負極の結着剤の体積は、負極合剤の総体積の５％以上であることが好ましい。ここで、負極合剤の総体積とは、負極合剤からなる層内に含まれる負極活物質および結着剤の体積を総和したものであり、上記層内に空隙が存在する場合にはこの空隙の占める体積を含まないものとする。
【００４０】
負極の結着剤の量が負極合剤の総重量の５重量％未満である場合、または負極の結着剤の体積が負極合剤の総体積の５重量％未満である場合には、負極活物質の粒子に対して結着剤の量が少ないこととなる。その結果、負極内の結着剤による密着性が不十分となる。
【００４１】
一方、負極の結着剤の量が極端に多すぎる場合には、負極内の抵抗が増加するため、初期充電を行うことが困難となる。
【００４２】
したがって、負極の結着剤の量は、負極合剤の総重量の５重量％〜５０重量％であることがより好ましく、負極の結着剤の体積は、負極合剤の総体積の５％〜５０％であることがより好ましい。
【００４３】
負極合剤を負極集電体上に焼結することにより作製された負極を用いる場合には、上記焼結のための熱処理を行った後も完全に分解せずに残存することが可能な結着剤を用いることが好ましい。
【００４４】
熱処理後においても結着剤が完全に分解せずに残存することにより、上記焼結による負極活物質の粒子と負極集電体との密着性および負極活物質間の密着性がそれぞれ向上するとともに、残存している結着剤の結着力によってさらに密着性が向上する。
【００４５】
それにより、リチウムイオンの吸蔵および放出の際の負極活物質の体積の膨張および収縮が生じた場合にも、負極内の集電性の低下が抑制され、良好な充放電サイクル特性を得ることができる。
【００４６】
このように、熱処理後においても結着剤が完全に分解せずに残存していることが好ましいので、負極の結着剤としてポリイミドを用いる場合には、このポリイミドが完全に分解しない５００℃以下の温度で焼結のための熱処理を行うことが好ましく、２００℃〜５００℃以下の温度で行うことがより好ましく、３００℃〜４５０℃以下の温度で行うことがさらに好ましい。
【００４７】
本実施の形態では、負極活物質としては、特に珪素を用いることが好ましいが、珪素合金を用いてもよい。珪素合金としては、珪素と他の１種以上の元素との固溶体、珪素と他の１種以上の元素との金属間化合物および珪素と他の１種以上の元素との共晶合金等を用いることができる。
【００４８】
珪素合金の作製方法としては、アーク溶解法、液体急冷法、メカニカルアロイング法、スパッタリング法、化学気相成長法および焼成法等が挙げられる。特に、液体急冷法としては、単ロール急冷法、双ロール急冷法、ガスアトマイズ法、水アトマイズ法およびディスクアトマイズ法等の各種アトマイズ法が挙げられる。
【００４９】
また、珪素合金として、珪素および／または珪素合金の粒子表面を金属等により被覆したものを用いてもよい。この被覆方法としては、無電解めっき法、電解めっき法、化学還元法、蒸着法、スパッタリング法および化学気相成長法等が挙げられる。
【００５０】
上述したように、本実施の形態において、０．２μｍ〜１０μｍの算術平均粗さＲａを有する金属箔からなる負極集電体を用いることが好ましい理由について以下に説明する。
【００５１】
上記のような算術平均粗さＲａを有する金属箔からなる負極集電体を用いることにより、負極集電体の表面の凹凸部に結着剤が入り込み、負極集電体と結着剤との間におけるアンカー効果（絡み合い効果）が発生する。それにより、負極集電体と負極合剤との間に高い密着性を得ることができる。
【００５２】
また、上記のような算術平均粗さＲａを有する金属箔からなる負極集電体を用いることにより、負極活物質の粒子と負極集電体表面との接触面積が大きくなる。したがって、負極合剤を負極集電体上に焼結して作製した負極を用いる場合には、上記焼結が効果的に行われることにより、負極集電体と負極活物質の粒子との密着性がさらに大きく向上する。
【００５３】
それにより、リチウムイオンの吸蔵および放出に伴う負極活物質の体積の膨張および収縮が生じる際にも、負極合剤からなる層の負極集電体からの剥離が抑制され、良好な充放電サイクル特性を得ることができる。なお、負極集電体の両面に負極合剤からなる層を形成する場合においても、負極集電体の算術平均粗さＲａは０．２μｍ〜１０μｍであることが好ましい。
【００５４】
上記算術平均粗さＲａと、隣り合う局部山頂間の間隔の平均値である平均間隔Ｓとの関係は、１００Ｒａ≧Ｓを満たすことが好ましい。なお、平均間隔Ｓは、日本工業規格（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４）に定められており、例えば触針式表面粗さ計により測定される。
【００５５】
０．２μｍ以上の算術平均粗さＲａを有する負極集電体を得るために、負極集電体に粗面化処理を施してもよい。
【００５６】
粗面化処理としては、めっき法、気相成長法、エッチング法および研磨法等が挙げられる。めっき法および気相成長法は、負極集電体上に、表面に凹凸部を有する薄膜層を形成することにより粗面化する方法である。
【００５７】
めっき法としては、電解めっき法および無電解めっき法等が挙げられる。気相成長法としては、スパッタリング法、化学気相成長法および蒸着法等が挙げられる。
【００５８】
エッチング法としては、物理的エッチング法および化学的エッチング法等が挙げられる。研磨法には、サンドペーパーによる研磨およびブラスト法による研磨等が含まれる。
【００５９】
本実施の形態において、負極集電体の厚さは特に限定されるものではないが、１０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。
【００６０】
また、本実施の形態において、負極集電体としては、銅、ニッケル、鉄、チタンもしくはコバルト等の金属またはこれらの組み合わせからなる合金を用いることができる。
【００６１】
負極合剤を負極集電体上に焼結して作製した負極を用いる場合の負極集電体としては、負極活物質内に拡散しやすい金属元素を含有するものが好ましい。このような負極集電体の例として、銅を含む金属箔、特に銅箔および銅合金箔が挙げられる。焼結のための熱処理を行うことにより、銅が負極活物質内に拡散されやすくなる。それにより、負極活物質と負極集電体との密着性の向上が期待される。
【００６２】
上記のような焼結による負極活物質と負極集電体との密着性の向上を目的とするのであれば、負極活物質に接する表面に銅を含む層が形成された金属箔を負極集電体として用いればよく、銅以外の金属元素からなる金属箔上に、銅または銅合金からなる層が形成された負極集電体を用いてもよい。
【００６３】
このように、金属箔上に、銅または銅合金からなり、０．２μｍ以上の算術平均粗さＲａを有する層を形成する方法としては、電解めっき法が挙げられる。
【００６４】
この電解めっき法により金属箔上にめっき膜が形成されたものの例として、銅箔上に銅めっき膜が形成された電解銅箔およびニッケル箔上に銅めっき膜が形成されたもの等が挙げられる。
【００６５】
本実施の形態では、負極合剤からなる層の厚さをＸとし、金属箔からなる負極集電体の厚さをＹとした場合に、５Ｙ≧Ｘおよび２５０Ｒａ≧Ｘの関係を満たすことが好ましい。なお、上記関係のＲａは、上述の算術平均粗さを表す。
【００６６】
上記関係を満たさない場合、すなわち、Ｘが５Ｙよりも大きい場合、またはＸが２５０Ｒａよりも大きい場合には、充放電時の負極合剤からなる層の体積の膨張および収縮の度合いが大きくなることにより、負極集電体表面の凹凸によっては、負極合剤の層と負極集電体との密着性が維持されなくなる。その結果、負極合剤の層の負極集電体からの剥離が生じる場合がある。
【００６７】
上記負極合剤からなる層の厚さＸは、特に限定されるものではないが、１０００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ〜１００μｍであることがより好ましい。
【００６８】
本実施の形態において、負極合剤を負極集電体上に焼結して作製した負極を用いる場合には、この焼結の処理は、真空下、窒素雰囲気下またはアルゴン等の不活性ガスの雰囲気下で行われることが好ましい。また、焼結の処理を水素雰囲気下等の還元性雰囲気下で行ってもよい。さらに、焼結の処理を大気中等の酸化性雰囲気下で行ってもよいが、この場合、焼結のための熱処理の温度は３００℃以下であることが好ましく、焼結のための処理方法としては、放電プラズマ焼結法およびホットプレス法等が挙げられる。
【００６９】
[正極の作製]
Ｌｉ2 ＣＯ3 およびＣｏＣＯ3 を出発原料として、リチウムとコバルトとの原子比が１：１となるように秤量しつつこれらを乳鉢で混合する。
【００７０】
この混合物を金型によりプレスし、加圧成形した後、空気雰囲気の８００℃の温度環境下で２４時間焼成することにより、ＬｉＣｏＯ2 の焼成体を得る。
【００７１】
得られた焼成体を乳鉢により粉砕し調製することにより、２０μｍの平均粒径を有する正極活物質としてのＬｉＣｏＯ2 を得る。
【００７２】
９４重量部の上記ＬｉＣｏＯ2 粉末と、３重量部の導電剤としての人工黒鉛粉末とを、３重量部の結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを含む６重量％のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液に混合し成形することにより、正極合剤としてのスラリーを得る。
【００７３】
得られた正極合剤を正極集電体としてのアルミニウム箔の片面に塗布し乾燥させた後、圧延することにより正極を作製する。なお、正極集電体を含む正極の厚さは例えば１５５μｍである。
【００７４】
本実施の形態においては、上記正極活物質として、ＬｉＣｏＯ2 の代わりに、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 、ＬｉＭｎＯ2 、ＬｉＣｏ0.5 Ｎｉ0.5 Ｏ2 もしくはＬｉＮｉ0.7 Ｃｏ0.2 Ｍｎ0.1 Ｏ2 等のリチウム含有遷移金属酸化物、またはＭｎＯ2 等のリチウムを含有していない金属酸化物を用いてもよい。これらの他にも、上記正極活物質として、リチウムイオンを電気化学的に吸蔵および放出することが可能な他の物質を用いることも可能である。
【００７５】
また、本実施の形態においては、正極用の結着剤として、ポリフッ化ビニリデンの代わりに、他のフッ素系ポリマーまたはポリイミド等を用いることができる。
【００７６】
[非水電解質の作製]
非水電解質としては、非水溶媒に電解質塩を溶解させたものを用いることができる。
【００７７】
非水溶媒としては、通常電池用の非水溶媒として用いられる環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、エステル類、環状エーテル類、鎖状エーテル類、ニトリル類、アミド類等およびこれらの組合せからなるものが挙げられる。
【００７８】
環状炭酸エステルとしては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等が挙げられ、これらの水素基の一部または全部がフッ素化されているものも用いることが可能で、例えば、トリフルオロプロピレンカーボネート、フルオロエチルカーボネート等が挙げられる。
【００７９】
鎖状炭酸エステルとしては、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、メチルイソプロピルカーボネート等が挙げられ、これらの水素基の一部または全部がフッ素化されているものも用いることが可能である。
【００８０】
エステル類としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。環状エーテル類としては、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１、３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、１，４−ジオキサン、１，３，５−トリオキサン、フラン、２−メチルフラン、１，８−シネオール、クラウンエーテル等が挙げられる。
【００８１】
鎖状エーテル類としては、１，２−ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジヘキシルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、メチルフェニルエーテル、エチルフェニルエーテル、ブチルフェニルエーテル、ペンチルフェニルエーテル、メトキシトルエン、ベンジルエチルエーテル、ジフェニルエーテル、ジベンジルエーテル、ｏ−ジメトキシベンゼン、１，２−ジエトキシエタン、１，２−ジブトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、１，１−ジメトキシメタン、１，１−ジエトキシエタン、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチル等が挙げられる。
【００８２】
ニトリル類としては、アセトニトリル等が挙げられ、アミド類としては、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。
【００８３】
電解質塩としては、例えば六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6 ）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ4 ）、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＣ4 Ｆ9 ＳＯ3 、ＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 、ＬｉＮ（Ｃ2 Ｆ5 ＳＯ2 ）2 およびＬｉＡｓＦ6 等の非水溶媒に可溶な過酸化物でない安全性の高いものを用いる。なお、上記の電解質塩のうち１種を用いてもよく、あるいは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００８４】
本実施の形態では、非水電解質として、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを体積比３０：７０の割合で混合した非水溶媒に電解質塩としての六フッ化リン酸リチウムを１．５ｍｏｌ／ｌ〜２．０ｍｏｌ／ｌの濃度になるように添加したものを用いる。なお、上記濃度が２．０ｍｏｌ／ｌよりも高くなると、非水電解質が正極に含浸されにくくなるので、上記濃度は２．０ｍｏｌ／ｌ以下であることが好ましい。
【００８５】
[非水電解質二次電池の作製]
本実施の形態では、上記の正極、負極および非水電解質を用いて、例えば以下に示すような非水電解質二次電池が作製される。
【００８６】
図１（ａ）は、本実施の形態に係る非水電解質二次電池を示す概略模式図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の非水電解質二次電池のＡ−Ａ線断面図である。
【００８７】
図１（ａ）に示すように、本実施の形態に係る非水電解質二次電池は、アルミニウムラミネートからなる外装体６を備える。
【００８８】
外装体６の側面には、アルミニウムラミネートの端部同士を熱によりシールする際に形成される閉口部７が存在する。
【００８９】
また、正極タブ４および負極タブ５が外装体６内から外部に引き出されるように設けられている。
【００９０】
図１（ｂ）に示すように、外装体６内には、正極１、負極２およびポリエチレン多孔質体からなるセパレータ３が設けられている。
【００９１】
正極１および負極２は、セパレータ３を介して互いに対向するように配置されている。また、正極１および負極２は、それぞれ正極タブ４および負極タブ５に接続されている。
【００９２】
（本実施の形態における効果）
上記のように、本実施の形態においては、非水溶媒に添加する電解質塩としての六フッ化リン酸リチウムの濃度を１．５ｍｏｌ／ｌ〜２．０ｍｏｌ／ｌに設定することにより、反応が律速される負極活物質と非水電解質との界面の電気伝導度を向上することができる。それにより、良好な充放電サイクル特性を得ることができる。
【００９３】
また、リチウムイオンの吸蔵および放出の際における負極活物質の膨張および収縮により、負極活物質表面が割れ、負極活物質が劣化する。平均粒径の小さい負極活物質を用いた場合、劣化した負極活物質群の総表面積は大きくなる。その結果、非水電解質が負極に過度に吸収され、正極にドライアウト（乾燥状態）が発生する。そのため、良好な充放電サイクル特性を得ることができない。
【００９４】
本実施の形態では、３μｍ〜１０μｍの平均粒径を有する負極活物質を用いることにより、劣化した負極活物質群の総表面積を低減することができる。また、平均粒径の小さい負極活物質に比べ、３μｍ〜１０μｍの平均粒径を有する負極活物質間における互いの接点数は少ないので、負極活物質の粒子間接触抵抗が低下する。それにより、負極活物質による上記膨張および収縮が均一に行われ、負極活物質の割れが低減される。これらにより、より良好な充放電サイクル特性を得ることができる。
【００９５】
さらに、本実施の形態においては、３μｍ〜１０μｍの平均粒径を有する負極活物質を用いることにより、２０μｍ以上の平均粒径を有する負極活物質を用いた場合における結着剤の破壊等による集電性の低下を防止または抑制することができる。
【実施例】
【００９６】
上記実施の形態に基づいて、図１に示す各種非水電解質二次電池を作製した。なお、この非水電解質二次電池の負極集電体の算術平均粗さＲａは１．０μｍであった。
【００９７】
また、負極集電体を含む負極の厚さは５０μｍであった。上記実施の形態で述べたように、電解銅箔からなる負極集電体の厚さは３５μｍであるので、したがって、負極合剤からなる層の厚さは１５μｍと見積もられる。その結果、負極集電体の算術平均粗さＲａに対する負極合剤の層の比率は１５となり、負極集電体の厚さに対する負極合剤の層の比率は０．４３となった。
【００９８】
さらに、負極２の結着剤として用いたポリイミドの密度は１．１ｇ／ｃｍ3 であり、このポリイミドの占める体積は負極合剤の層の１９．１％であった。
【００９９】
以下、各実施例および各比較例について説明する。
【０１００】
（実施例１〜実施例７の非水電解質二次電池）
実施例１〜実施例７の非水電解質二次電池の正極１は、上記実施の形態に基づき作製した。
【０１０１】
実施例１の非水電解質二次電池には、３μｍの平均粒径を有する珪素粉末を用いて作製した負極２と、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを体積比３０：７０の割合で混合した非水溶媒に六フッ化リン酸リチウムを１．５ｍｏｌ／ｌの濃度になるように添加して作製した非水電解質とを用いた。
【０１０２】
実施例２の非水電解質二次電池には、３μｍの平均粒径を有する珪素粉末を用いて作製した負極２と、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを体積比３０：７０の割合で混合した非水溶媒に六フッ化リン酸リチウムを１．８ｍｏｌ／ｌの濃度になるように添加して作製した非水電解質とを用いた。
【０１０３】
実施例３の非水電解質二次電池には、３μｍの平均粒径を有する珪素粉末を用いて作製した負極２と、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを体積比３０：７０の割合で混合した非水溶媒に六フッ化リン酸リチウムを２．０ｍｏｌ／ｌの濃度になるように添加して作製した非水電解質とを用いた。
【０１０４】
実施例４の非水電解質二次電池には、５μｍの平均粒径を有する珪素粉末を用いて作製した負極２と、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを体積比３０：７０の割合で混合した非水溶媒に六フッ化リン酸リチウムを１．５ｍｏｌ／ｌの濃度になるように添加して作製した非水電解質とを用いた。
【０１０５】
実施例５の非水電解質二次電池には、５μｍの平均粒径を有する珪素粉末を用いて作製した負極２と、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを体積比３０：７０の割合で混合した非水溶媒に六フッ化リン酸リチウムを１．８ｍｏｌ／ｌの濃度になるように添加して作製した非水電解質とを用いた。
【０１０６】
実施例６の非水電解質二次電池には、５μｍの平均粒径を有する珪素粉末を用いて作製した負極２と、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを体積比３０：７０の割合で混合した非水溶媒に六フッ化リン酸リチウムを２．０ｍｏｌ／ｌの濃度になるように添加して作製した非水電解質とを用いた。
【０１０７】
実施例７の非水電解質二次電池には、１０μｍの平均粒径を有する珪素粉末を用いて作製した負極２と、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを体積比３０：７０の割合で混合した非水溶媒に六フッ化リン酸リチウムを２．０ｍｏｌ／ｌの濃度になるように添加して作製した非水電解質とを用いた。
【０１０８】
これら各実施例の非水電解質二次電池の作製要件を表１にそれぞれ示す。
【０１０９】
【表１】
2006278123.tif 000003
【０１１０】
（比較例１および比較例２の非水電解質二次電池）
比較例１および比較例２の非水電解質二次電池の正極１は、上記実施の形態に基づき作製した。
【０１１１】
比較例１の非水電解質二次電池には、３μｍの平均粒径を有する珪素粉末を用いて作製した負極２と、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを体積比３０：７０の割合で混合した非水溶媒に六フッ化リン酸リチウムを０．８ｍｏｌ／ｌの濃度になるように添加して作製した非水電解質とを用いた。
【０１１２】
比較例２の非水電解質二次電池には、３μｍの平均粒径を有する珪素粉末を用いて作製した負極２と、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを体積比３０：７０の割合で混合した非水溶媒に六フッ化リン酸リチウムを１．０ｍｏｌ／ｌの濃度になるように添加して作製した非水電解質とを用いた。
【０１１３】
これら各比較例の非水電解質二次電池の作製要件を上記実施例と同様に表１に示す。
【０１１４】
（交流インピーダンスの測定）
各実施例および各比較例で作製した非水電解質二次電池を用いて、２５℃の温度環境下において、３．５ｍＡｈ／ｃｍ2 の定電流で充電終止電圧が４．２Ｖになるまで充電を行い、３．５ｍＡｈ／ｃｍ2 の定電流で放電終止電圧が２．７５Ｖになるまで放電を行った。
【０１１５】
上記充電および放電を充放電試験の１サイクルとし、この充放電試験を４０サイクル行った後に、初期の充電容量密度の６０％の充電容量密度（ＳＯＣ６０％）を有する各非水電解質二次電池について交流インピーダンスを測定した。
【０１１６】
測定条件として、測定周波数を５０ｍＨｚ〜１００ｋＨｚとし、交流印加電圧の振幅を１０ｍＶとした。得られた交流インピーダンスを実数成分と虚数成分とに分離した。測定結果を図２に示す。なお、交流インピーダンスの測定は、実施例１〜３ならびに比較例１および２の非水電解質二次電池について行った。
【０１１７】
図２に示すように、非水電解質の六フッ化リン酸リチウムの濃度が１．５ｍｏｌ／ｌ〜２．０ｍｏｌ／ｌの実施例１〜３の非水電解質二次電池に比べて、上記濃度が１．０ｍｏｌ／ｌ以下の比較例１および２の非水電解質二次電池においては、充放電反応の抵抗値が高いことがわかった。
【０１１８】
（充放電サイクル試験）
実施例１〜７ならびに比較例１および２の非水電解質二次電池について充放電試験を５０サイクル行った後に、放電容量密度維持率を算出した。この放電容量密度維持率（％）は、１サイクル目の放電容量密度（ｍＡｈ／ｇ）に対する５０サイクル目の放電容量密度の比率により定義される。算出した放電容量密度維持率を表２に示す。
【０１１９】
【表２】
2006278123.tif 000004
【０１２０】
（評価）
表２からわかるように、非水溶媒に添加する六フッ化リン酸リチウムの濃度を１．５ｍｏｌ／ｌ〜２．０ｍｏｌ／ｌに設定することにより、良好な充放電サイクル特性を得られることが明らかになった。
【０１２１】
３μｍ〜１０μｍの平均粒径を有する珪素を含む負極活物質を用いることによって、良好な充放電サイクル特性を得られることがわかった。また、５μｍ〜１０μｍの平均粒径を有する珪素を含む負極活物質を用いることによって、さらに良好な充放電サイクル特性を得られることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
本発明に係る非水電解質二次電池は、携帯用電源および自動車用電源等の種々の電源として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】（ａ）は、本実施の形態に係る非水電解質二次電池を示す概略模式図であり、（ｂ）は、（ａ）の非水電解質二次電池のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】交流インピーダンスの測定結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１２４】
１  正極
２  負極
３  セパレータ
４  正極タブ
５  負極タブ
６  外装体
７  閉口部
【図１】
2006278123.tif 000005
【図２】
2006278123.tif 000006