(57)【要約】【課題】  モータ駆動時にモータから飛散するカーボンが電装部品に付着するのを防止し得るようにする。【解決手段】  ユーザが握持する握持部１ａを有するブレンダー本体１と、該ブレンダー本体１に対して交換可能に装着されるアタッチメント２とからなるハンディ式ブレンダーにおいて、前記ブレンダー本体１における上方部分Ｘを、その下方部分Ｙより小径となして前記握持部１ａとなし且つ前記下方部分Ｙ内に、モータ３を配設する一方、前記上方部分Ｘ内に、前記モータ３の制御を行う電装部品（例えば、制御基板５）を配設するとともに、前記モータ３と前記制御基板との間に、前記モータ３の駆動により発生するカーボンが制御基板５側に飛散するのを防止するカーボン飛散防止部材６を介設して、モータ駆動時にモータ３から飛散するカーボンが制御基板５に付着することがなくなるようにしている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユーザが握持する握持部を有するブレンダー本体と、該ブレンダー本体に対して交換可能に装着されるアタッチメントとからなり、前記ブレンダー本体内には、前記アタッチメントの駆動源となるモータを内蔵するとともに該モータの駆動制御を行う操作スイッチを前記握持部に設けてなるハンディ式ブレンダーであって、前記ブレンダー本体における上方部分を、その下方部分より小径となして前記握持部となし且つ前記下方部分内には、前記モータを配設する一方、前記上方部分内には、前記モータの制御を行う電装部品を配設するとともに、前記モータと前記電装部品との間には、前記モータの駆動により発生するカーボンが電装部品側に飛散するのを防止するカーボン飛散防止部材を介設したことを特徴とするハンディ式ブレンダー。
【請求項２】
前記握持部には、ユーザの掌を当接するための凹部と、該凹部の反対側に位置して前記操作スイッチとを設けたことを特徴とする請求項１記載のハンディ式ブレンダー。
【請求項３】
前記カーボン飛散防止部材には、前記モータの駆動制御を行う制御基板を保持したことを特徴とする請求項１および２のいずれか一項記載のハンディ式ブレンダー。
【請求項４】
前記カーボン飛散防止部材には、前記ブレンダー本体を略鉛直姿勢に保持したときに前記操作スイッチのＯＮ操作と連動して前記モータがＯＮ状態とされるように構成した安全機構を支持したことを特徴とする請求項１、２および３のいずれか一項記載のハンディ式ブレンダー。
【請求項５】
前記カーボン飛散防止部材の外周には、前記ブレンダー本体との間をシールするとともに前記モータの振動を吸収する防振部材を設けたことを特徴とする請求項１、２、３および４のいずれか一項記載のハンディ式ブレンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ハンディ式ブレンダーに関し、さらに詳しくは、駆動源であるモータの駆動により発生するカーボンの飛散を防止し得るように構成したハンディ式ブレンダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蒸したジャガイモをつぶしたり、食品同士を混ぜ合わせたりする際に用いられる電動調理器は従来から良く知られている（特許文献１参照）。しかしながら、本願発明が対象とするハンディ式ブレンダーについて調査した範囲においては適当な特許文献を発見することができなかった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０９２６号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところでハンディ式ブレンダーの場合、通常駆動源であるモータとしてブラシ式モータが採用されることが多いところから、モータ駆動時に接点のカーボンが削られて飛散するという現象が発生する。例えば、電装部（制御基板等の電装部品装着部）をモータ収納部に隣接した場所に配設しているブレンダーの場合、上記ようにして発生したカーボンが飛散すると、電装部に付着して絶縁劣化やショートを発生させ、商品故障の原因となるという不具合が生ずる。
【０００５】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、モータ駆動時にモータから飛散するカーボンが電装部品に付着するのを防止し得るようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、ユーザが握持する握持部を有するブレンダー本体と、該ブレンダー本体に対して交換可能に装着されるアタッチメントとからなり、前記ブレンダー本体内には、前記アタッチメントの駆動源となるモータを内蔵するとともに該モータの駆動制御を行う操作スイッチを前記握持部に設けてなるハンディ式ブレンダーにおいて、前記ブレンダー本体における上方部分を、その下方部分より小径となして前記握持部となし且つ前記下方部分内に、前記モータを配設する一方、前記上方部分内に、前記モータの制御を行う電装部品を配設するとともに、前記モータと前記電装部品との間に、前記モータの駆動により発生するカーボンが電装部品側に飛散するのを防止するカーボン飛散防止部材を介設している。
【０００７】
上記のように構成したことにより、モータ駆動時にモータの接点が削られてカーボンが飛散するが、この飛散するカーボンが、モータが収納されているブレンダー本体の下方部分から電装部品が収納されているブレンダー本体上方部分へと飛散するのを前記モータと前記電装部品との間に配設されたカーボン飛散防止部材によって確実に防止されることとなる。従って、モータ駆動時にモータから飛散するカーボンが電装部品（例えば、制御基板等）に付着することがなくなり、電装部品の絶縁劣化やショートに起因する故障をなくすることができる。
【０００８】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えたハンディ式ブレンダーにおいて、前記握持部に、ユーザの掌を当接するための凹部と、該凹部の反対側に位置して前記操作スイッチとを設けることもでき、そのように構成した場合、握持部に形成された凹部に掌を当接した状態で握り締めると同時に操作スイッチを操作することが可能となり、使い勝手がよくなる。
【０００９】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２の手段を備えたハンディ式ブレンダーにおいて、前記カーボン飛散防止部材に、前記モータの駆動制御を行う制御基板を保持することもでき、そのように構成した場合、カーボン飛散防止部材を制御基板保持部材として兼用できることとなり、構造の簡略化を図ることができる。
【００１０】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第４の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を備えたハンディ式ブレンダーにおいて、前記カーボン飛散防止部材に、前記ブレンダー本体を略鉛直姿勢に保持したときに前記操作スイッチのＯＮ操作と連動して前記モータがＯＮ状態とされるように構成した安全機構を支持することもでき、そのように構成した場合、不用意にモータが駆動されることがなくなって、安全性が向上するとともに、カーボン飛散防止部材を安全機構保持部材として兼用できるところから、構造の簡略化を図ることができる。
【００１１】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第５の手段として、上記第１、第２、第３又は第４の手段を備えたハンディ式ブレンダーにおいて、前記カーボン飛散防止部材の外周に、前記ブレンダー本体との間をシールするとともに前記モータの振動を吸収する防振部材を設けることもでき、そのように構成した場合、モータ駆動時にモータから飛散するカーボンを防振部材により防止できるとともに、モータ駆動時の振動がブレンダー本体に伝わるのを防止することもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明の第１の手段によれば、ユーザが握持する握持部を有するブレンダー本体と、該ブレンダー本体に対して交換可能に装着されるアタッチメントとからなり、前記ブレンダー本体内には、前記アタッチメントの駆動源となるモータを内蔵するとともに該モータの駆動制御を行う操作スイッチを前記握持部に設けてなるハンディ式ブレンダーにおいて、前記ブレンダー本体における上方部分を、その下方部分より小径となして前記握持部となし且つ前記下方部分内に、前記モータを配設する一方、前記上方部分内に、前記モータの制御を行う電装部品を配設するとともに、前記モータと前記電装部品との間に、前記モータの駆動により発生するカーボンが電装部品側に飛散するのを防止するカーボン飛散防止部材を介設して、モータ駆動時にモータの接点が削られて飛散するカーボンが、モータが収納されているブレンダー本体の下方部分から電装部品が収納されているブレンダー本体上方部分へと飛散するのを前記モータと前記電装部品との間に配設されたカーボン飛散防止部材によって確実に防止されるようにしたので、モータ駆動時にモータから飛散するカーボンが電装部品（例えば、制御基板等）に付着することがなくなり、電装部品の絶縁劣化やショートに起因する故障をなくすることができるという効果がある。
【００１３】
本願発明の第２の手段におけるように、上記第１の手段を備えたハンディ式ブレンダーにおいて、前記握持部に、ユーザの掌を当接するための凹部と、該凹部の反対側に位置して前記操作スイッチとを設けることもでき、そのように構成した場合、握持部に形成された凹部に掌を当接した状態で握り締めると同時に操作スイッチを操作することが可能となり、使い勝手がよくなる。
【００１４】
本願発明の第３の手段におけるように、上記第１又は第２の手段を備えたハンディ式ブレンダーにおいて、前記カーボン飛散防止部材に、前記モータの駆動制御を行う制御基板を保持することもでき、そのように構成した場合、カーボン飛散防止部材を制御基板保持部材として兼用できることとなり、構造の簡略化を図ることができる。
【００１５】
本願発明の第４の手段におけるように、上記第１、第２又は第３の手段を備えたハンディ式ブレンダーにおいて、前記カーボン飛散防止部材に、前記ブレンダー本体を略鉛直姿勢に保持したときに前記操作スイッチのＯＮ操作と連動して前記モータがＯＮ状態とされるように構成した安全機構を支持することもでき、そのように構成した場合、不用意にモータが駆動されることがなくなって、安全性が向上するとともに、カーボン飛散防止部材を安全機構保持部材として兼用できるところから、構造の簡略化を図ることができる。
【００１６】
本願発明の第５の手段におけるように、上記第１、第２、第３又は第４の手段を備えたハンディ式ブレンダーにおいて、前記カーボン飛散防止部材の外周に、前記ブレンダー本体との間をシールするとともに前記モータの振動を吸収する防振部材を設けることもでき、そのように構成した場合、モータ駆動時にモータから飛散するカーボンを防振部材により防止できるとともに、モータ駆動時の振動がブレンダー本体に伝わるのを防止することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の好適な実施の形態について詳述する。
【００１８】
このハンディ式ブレンダーは、図１ないし図３に示すように、ユーザが握持する握持部１ａを有するブレンダー本体１と、該ブレンダー本体１に対して交換可能に装着されるアタッチメント２とからなっており、前記ブレンダー本体１内には、前記アタッチメント２の駆動源となるモータ３が内蔵されるととも該モータ３の駆動制御を行う操作スイッチ４が前記握持部１ａに設けられている。
【００１９】
前記ブレンダー本体１における上方部分Ｘは、その下方部分Ｙより小径とされて前記握持部１ａとされており、前記下方部分Ｙ内には、前記モータ３が配設される一方、前記上方部分Ｘ内には、前記モータ３の制御を行う電装部品（例えば、制御基板５およびリミットスイッチ２０など）が配設されている。このようにすると、ハンディ式ブレンダーの重心を低くすることができるとともにモータ３の振動が直接手に伝わりにくくなり、調理時に使用者の手の負担を小さくすることができる。
【００２０】
そして、前記モータ３と前記制御基板５との間には、前記モータ３の駆動により接点が削られて発生するカーボンが制御基板５側に飛散するのを防止するカーボン飛散防止部材６が介設されている。
【００２１】
前記カーボン飛散防止部材６は、前記モータ３の上部に被嵌されるキャップ部６ａと、該キャップ部６ａの下端外周に一体突設されたフランジ部６ｂとからなっており、前記キャップ部６ａの側面には、モータ３の駆動による温度上昇を抑制するための空気抜き穴１２が形成されている。
【００２２】
前記カーボン飛散防止部材６には、前記制御基板５が鉛直姿勢で保持されるが、該制御基板５の下端は、前記カーボン飛散防止部材６のキャップ部６ａから上方に一体延設された基板保持部材１３に支持されている。このようにすると、カーボン飛散防止部材６を制御基板保持部材として兼用できることとなり、構造の簡略化を図ることができる。
【００２３】
また、前記カーボン飛散防止部材６の外周（即ち、フランジ部６ｂ）には、前記ブレンダー本体１との間をシールするとともに前記モータ３の振動を吸収する防振部材１４が設けられている。
【００２４】
前記握持部１ａには、ユーザの掌を当接するための凹部７と、該凹部７の反対側に位置して前記操作スイッチ４とが設けられている。このようにすると、握持部１ａに形成された凹部７に掌を当接した状態で握り締めると同時に操作スイッチ４を操作することが可能となり、使い勝手がよくなる（特に、手の小さな女性が操作する時の操作性が向上する）。
【００２５】
前記ブレンダー本体１の上面には、モータ３の回転スピードを調整するためのレバー８が設けられており、該レバー８の回動操作力は、伝達機構９を介して可変抵抗器１０へ伝達されることとなっている。符号１１は電源コードを挿入支持するガイド筒である。
【００２６】
前記操作スイッチ４は、前記握持部１ａにおける前記凹部７と反対側に形成された浅い縦長の窪み１５に上下摺動自在に設けられている。この操作スイッチ４は、外周部を構成する枠体４ａと該枠体４ａに対して内側から係止された操作部４ｂと該操作部４ｂの内面に一体突設された操作杆４ｃとからなっており、スプリング１６によって外方に付勢されている。そして、この操作スイッチ４の枠体４ａは、前記窪み１５に形成された縦長の開口１７に係入された状態で装着されており、常態においては上方端に位置せしめられている。この状態においては、操作スイッチ４の操作杆４ｃは、前記開口１７の内方に位置して設けられた作動防止板１８に当接されており、操作スイッチ４は操作部４ｂを押しても作動しないこととなっている。一方、操作スイッチ４を開口１７に沿って下方に移動させると、操作杆４ｃが前記作動防止板１８に形成された通孔１９と対応し、この状態においては、操作スイッチ４は操作部４ｂを押すことにより操作可能となる。つまり、操作スイッチ４は、一旦下方へ移動させた後でなければ操作できない安全構造となっているのである。
【００２７】
また、前記モータ３への電源供給を制御するリミットスイッチ２０と前記操作スイッチ４との間には、前記ブレンダー本体１を略鉛直姿勢に保持したときに前記操作スイッチ４のＯＮ操作と連動して前記モータ３がＯＮ状態（即ち、前記リミットスイッチ２０がＯＮ状態）とされるように構成した安全機構２１が介設されている。
【００２８】
該安全機構２１は、前記作動防止板１８の通孔１９と対応して水平移動可能に配置された第１作動子２２と、該第１作動子２２の水平移動に伴って上下移動する第２作動子２３と、該第２作動子２３の下方移動時に押し下げられて前記リミットスイッチ２０をＯＮ状態とする第３作動子２４とからなっている。
【００２９】
前記第１作動子２２と第２作動子２３とは、傾斜角４５°の斜面で当接されており、第１作動子２２の水平移動力が第２作動子２３を下方に押し下げる移動力として作用することとなっている。また、前記第３作動子２４の上面には、傾斜角が約３０°の逆円錐面２４ａが形成されており、該逆円錐面２４ａには、球体２４ｂが転動可能に載置されている。符号２５は第２作動子２３を上方に付勢するスプリング、２６は第３作動子２４を上方に付勢するスプリングである。
【００３０】
上記構成の安全機構２１においては、操作スイッチ４のＯＮ操作により、その操作杆４ｃが作動防止板１８の通孔１９から押し込まれると、操作杆４ｃにより第１作動子２２が水平移動せしめられ、該第１作動子２２の水平移動に伴って第２作動子２３が下方に移動される。この時、第３作動子２４における球体２４ｂが正常位置（換言すれば、逆円錐面２４ａの底部位置）にある時は、第２作動子２３の下端が球体２４ｂを押圧して第３作動子２４を下方に移動させることができる。その結果、第３作動子２４によりリミットスイッチ２０がＯＮ状態とされるのである。ところが、ブレンダー本体１が約３０°以上傾斜せしめられている状態では、第３作動子２４を構成する球体２４ｂが逆円錐面２４ａ上を転動して正常位置（換言すれば、逆円錐面２４ａの底部位置）から逸脱することとなり、操作スイッチ４がＯＮ操作されても、第２作動子２３の下端が球体２４ｂに当接できないこととなり、第３作動子２４への作動力伝達ができなくなる。従って、リミットスイッチ２０がＯＮ状態とならなくなるのである。つまり、安全機構２１は、ブレンダー本体１を略鉛直姿勢（本実施の形態では、傾斜角が約３０°以内の姿勢）に保持したときにのみ前記操作スイッチ４のＯＮ操作と連動して前記モータ３がＯＮ状態（即ち、前記リミットスイッチ２０がＯＮ状態）とされるように構成されているのである。
【００３１】
上記した安全機構２１は、リミットスイッチ２０を含んでケース２７内に収納された状態とされており、該ケース２７は、前記カーボン飛散防止部材６におけるキャップ部６ａから一体に突設された円柱形状のボス２８に支持されている。また、この安全機構２１における第２作動子２３および第３作動子２４の作動中心は、モータ３の回転中心より操作スイッチ４側に寄った位置とされている。このようにすると、カーボン飛散防止部材６を安全機構保持部材として兼用できることとなり、構造の簡略化を図ることができる。
【００３２】
ところで、前記アタッチメント２は、食品をブレンドするために使用されるものとされており、下端の下向きラッパ形状の金属製のヘッド部２９ａと該ヘッド部２９ａの上端から上方に向かって径が拡大する金属製のネック部２９ｂと該ネック部２９ｂの上端に結合されて上端開口２９ｄが前記ブレンダー本体１における被取付部１ｂの上端形状と同じ傾斜開口とされている合成樹脂製の取付部２９ｃとからなるアタッチメントケース２９と、該アタッチメントケース２９の中心部に回転自在に枢支された回転翼３０とからなっている。該回転翼３０の回転軸３０ａは、前記ヘッド部２９ａ内に配設された軸受３１に対して回転自在に枢支されており、その上端は、アタッチメント２の取付部２９ｃをブレンダー本体１の下端部に形成された被取付部１ｂに装着した状態において前記モータ３の回転軸３ａの下端に設けられたシャフト受け３２に対して係合されることとなっている。なお、本実施の形態においては、アタッチメント２の取付部２９ｃをブレンダー本体１の被取付部１ｂに装着した状態においては、取付部２９ｃの上端は、モータ３の下部より上位に位置することとなっている。このようにすると、調理によるブレンダー本体１の汚れが生じにくくなる。また、アタッチメント２のヘッド部２９ａの下端外径よりブレンダー本体１の外径を大きくすると、ヘッド部２９ａを下にして立てた状態で静止させることができる点で望ましい。符号３３は取付部２９ｃの内面に形成された係合用の係合片、３４はガイド片、３５はモータ３の下端部をシールするシール部材、３６はアタッチメント２の装着時に両者の係脱を容易ならしめるためのスプリングである。
【００３３】
上記のように構成されたハンディ式ブレンダーにおいては、次のような作用効果が得られる。
【００３４】
このハンディ式ブレンダーは、食品を混合したり、練り合わせたりする時に使用されるものであるが、モータ３としてブラシ式モータが採用されることが多い。その場合、モータ３の駆動時にモータ３の接点が削られてカーボンが飛散するが、この飛散するカーボンが、モータ３が収納されているブレンダー本体１の下方部分Ｙから電装部品（例えば、制御基板５やリミットスイッチ２など）が収納されているブレンダー本体１の上方部分Ｘへと飛散するのを前記モータ３と前記電装部品との間に配設されたカーボン飛散防止部材６によって確実に防止されることとなる。従って、モータ３の駆動時にモータ３から飛散するカーボンが電装部品（例えば、制御基板５等）に付着することがなくなり、電装部品の絶縁劣化やショートに起因する故障をなくすることができる。
【００３５】
ところで、このハンディ式ブレンダーは、アタッチメントを変えることにより、他の用途にも使用できる。
【００３６】
例えば、図４に示す大根おろし用アタッチメント２′を使用する場合、図５に示す米研ぎ用アタッチメント２″を使用する場合がある。
【００３７】
前記大根おろし用アタッチメント２′は、大根おろしを受ける受け容器３７と、該受け容器３７の蓋３８と、該蓋３８の上端に一体に結合されてブレンダー本体１の被取付部１ｂへの装着部となる取付部３９と、前記受け容器３７の底部中心部に取り付けられた軸体４０に対して回転自在に枢支されたおろし金４１と、該おろし金４１の回転軸４１ａの上端に軸受４２を介して連結されたシャフト４３と、前記回転軸４１ａの途中に枢支された中蓋４４とからなっている。アタッチメント２′をブレンダー本体１に装着した状態において、前記シャフト４３が前記モータ３の回転軸３ａの下端に設けられたシャフト受け３２に対して係合されることとなっている。
【００３８】
この場合、おろし金４１上に大根Ｍを載せ且つ中蓋４４を回転軸４１ａに取り付けて、アタッチメント２′をブレンダー本体１に装着し、モータ３を駆動させると、おろし金４１によって大根Ｍが削られて大根おろしができる。
【００３９】
ところで、上記のようにして大根おろしを作っていると、おろしたものが中蓋４４の下面に付着する。すると、付着した大根おろしに未調理物のかけらが付着してしまって、最後までおろすことができないおそれがある。そこで、前記中蓋４４は、中心部から外周部へ向かうにしたがって下がる形状とされている。このようにすると、中蓋４４の下面に付着した大根おろしが滑り落ちるため、大根おろしの中蓋４４への付着量を減らすことができ、未調理物のかけらが中蓋４４に付着するのを防止できることとなり、おろし効率が向上する。
【００４０】
また、前記中蓋４４の外周端には、下向きの湾曲部が形成されている。このようにすると、通常受け容器３７の側壁３７ａは内向きに傾斜しているところから、前記湾曲部４４ａの形成により受け容器３７の側壁３７ａと中蓋４４の外周端との隙間を可及的に小さくできることとなり、大根おろしの中蓋４４の上方への移動が防止でき、おろし効率の向上を図ることができるとともに、お手入れもし易くなる。
【００４１】
また、前記米研ぎ用アタッチメント２″は、糠受け容器４５と、該糠受け容器４５の蓋４６と、前記糠受け容器４５内に配置される円筒形状の金網４７と、該金網４７内に位置する撹拌羽根４８とからなっており、該撹拌羽根４８の回転軸４８ａの上端がブレンダー本体１側のモータ回転軸３ａの下端にに対して着脱可能に接続されるようになっている。なお、前記金網４７の目は米粒より小さくされている。
【００４２】
この場合、金網４７内に玄米を収納した状態で、ブレンダー本体１に対してアタッチメント２″を装着してモータ３を駆動させると、金網４７内の玄米は撹拌羽根４８により撹拌され、金網４７との接触により研がれることとなる。この米研ぎによって生ずる糠は、遠心力によって金網４７の外方に飛散して糠受け容器４５に受け止められる。このようにすると、玄米を無洗米状態に研ぐことができる。
【００４３】
本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本願発明の実施の形態にかかるハンディ式ブレンダーの縦断面図である。
【図２】本願発明の実施の形態にかかるハンディ式ブレンダーにおけるブレンダー本体の拡大縦断面図である。
【図３】本願発明の実施の形態にかかるハンディ式ブレンダーにおけるアタッチメントの拡大縦断面図である。
【図４】本願発明の実施の形態にかかるハンディ式ブレンダーにおけるアタッチメントの一つの変形例を示す拡大縦断面図である。
【図５】本願発明の実施の形態にかかるハンディ式ブレンダーにおけるアタッチメントの他の変形例を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１はブレンダー本体
１ａは握持部
２はアタッチメント
３はモータ
４は操作スイッチ
５は電装部品（制御基板）
６はカーボン飛散防止部材
７は凹部
１４は防振部材
２０は電装部品（リミットスイッチ）
２１は安全機構
Ｘは上方部分
Ｙは下方部分
【図１】
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【図２】
2006325919.tif 000004
【図３】
2006325919.tif 000005
【図４】
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【図５】
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