(57)【要約】【課題】  軸流ファンの静圧効率の向上及びファン騒音の低減が可能なファンシュラウド構造の提供。【解決手段】  軸流ファン２は、ラジエータ１の後方に配置される。シュラウド３は、ラジエータ１の後面１ｂの周縁と軸流ファン２の羽根６の外縁近傍とを連続し、ラジエータ１を通過した空気を軸流ファン２に導くための通気空間５を区画形成する。シュラウドリング４は、シュラウド３の内側に配置され、軸流ファン２の羽根６の外縁近傍でシュラウド３と接すると共に、軸流ファン２の羽根６の外縁近傍からラジエータ１に向かって延びる。シュラウドリング４には、連通孔９が形成されている。シュラウドリング４は、通気空間５を、シュラウドリング４の内面により区画される内側通気領域７と、シュラウドリング４の外面とシュラウド３の内面とにより区画される外側通気領域８とに分割する。連通孔９は、内側通気領域７と外側通気領域８とを連通する。【選択図】  図３
2006037733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面から後面へ空気の通過を許容する熱交換器と、
前記熱交換器の後方に配置される軸流ファンと、
前記熱交換器の後面の周縁と前記軸流ファンの羽根の外縁近傍とを連続し、前記熱交換器を通過した空気を前記軸流ファンに導くための通気空間を区画形成するシュラウドと、
前記シュラウドの内側に配置され、前記軸流ファンの羽根の外縁近傍で前記シュラウドと接すると共に、前記軸流ファンの羽根の外縁近傍から前記熱交換器に向かって延びる環状のシュラウドリングと、
前記シュラウドリングに形成された連通孔と、を備え、
前記シュラウドリングは、前記通気空間を、該シュラウドリングの内面により区画される内側通気領域と、前記シュラウドリングの外面と前記シュラウドの内面とにより区画される外側通気領域と、に分割し、
前記連通孔は、前記内側通気領域と前記外側通気領域とを連通する
ことを特徴とするファンシュラウド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンシュラウド構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のラジエータを冷却する冷却ファン装置は、ラジエータの後方に配置された軸流ファンとシュラウドとを備えている。シュラウドは、軸流ファン側からラジエータ側へ漸次拡開する円弧面に形成され、ラジエータを通過した空気を軸流ファンに導く。シュラウドの周壁には、軸流ファンの前方に位置する吸込み孔と軸流ファンの羽根先部分の近傍に位置する吹出し孔とが形成されている。シュラウドの外面上には、吸込み孔と吹出し孔とを連通するバイパス通路が設けられている。
【０００３】
軸流ファンが回転すると、ラジエータから後方へ向かってシュラウド内に気流が生じ、ラジエータが冷却される。また、シュラウドの内面近傍の空気は、吸込み孔から吸い込まれ、バイパス通路を流通して吹出し孔からシュラウド内へ吹き出される。このため、軸流ファンの回転に伴う騒音が緩和される。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５６４１３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載のシュラウドの形状は、ラジエータの形状に依存する。このため、シュラウドにより区画される通気空間を、軸流ファンの風速分布に基づいた最適形状に近づけることは難しく、バイパス通路による騒音の緩和は図られてはいるものの、シュラウドの内面近傍で空気の流れの剥離が発生し易く、軸流ファンの静圧効率の低下やファン騒音の増大を招く。
【０００６】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、軸流ファンの静圧効率の向上及びファン騒音の低減が可能なファンシュラウド構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係るファンシュラウド構造は、熱交換器と軸流ファンとシュラウドと環状のシュラウドリングと連通孔とを備える。熱交換器は、前面から後面へ空気の通過を許容する。軸流ファンは、熱交換器の後方に配置される。シュラウドは、熱交換器の後面の周縁と軸流ファンの羽根の外縁近傍とを連続し、熱交換器を通過した空気を軸流ファンに導くための通気空間を区画形成する。シュラウドリングは、シュラウドの内側に配置され、軸流ファンの羽根の外縁近傍でシュラウドと接すると共に、軸流ファンの羽根の外縁近傍から熱交換器に向かって延びる。連通孔は、シュラウドリングに形成されている。
【０００８】
シュラウドリングは、通気空間を、シュラウドリングの内面により区画される内側通気領域と、シュラウドリングの外面とシュラウドの内面とにより区画される外側通気領域と、に分割する。連通孔は、内側通気領域と外側通気領域とを連通する。
【０００９】
上記構成では、軸流ファンの回転により、通気空間の内側通気領域に気流が発生する。係る気流により内側通気領域が負圧となり、内側通気領域と外側通気領域との間に圧力差が生じる。これにより、外側通気領域の空気が連通孔から内側通気領域に吸い出される。従って、内側通気領域及び外側通気領域において、熱交換器から後方へ向かう気流が生じ、熱交換器が冷却される。
【００１０】
ここで、シュラウドの形状は熱交換器の形状に依存するが、シュラウドリングの形状は熱交換器の形状に依存しない。このため、内側通気領域の形状を、軸流ファンの風速分布を重視した形状に設定することができ、軸流ファンの静圧効率が向上する。
【００１１】
また、内側通気領域及び外側通気領域において、空気の流れの剥離や逆流による渦の発生に伴う圧力変動が抑制され、これに起因して発生するファン騒音が低減する。
【００１２】
さらに、ファン効率の向上により通気流量が増大するため、軸流ファンの駆動力の低減による省力化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、軸流ファンの静圧効率の向上及びファン騒音の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明の第１実施形態に係るファンシュラウド構造の全体側面図、図２は図１のファンシュラウド構造を後方から視た背面図、図３は、図２のIII−III断面図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るファンシュラウド構造は、熱交換器としてのラジエータ１と、軸流ファン２と、シュラウド３と、シュラウドリング４とを備える。
【００１６】
ラジエータ１は、車両のエンジンルーム内に搭載され、ラジエータ１の放熱部分は、前面１ａから後面１ｂへの空気の通過を許容する。軸流ファン２は、ハブ１３と複数の羽根６と回転軸１２とを有し、ラジエータ１の車両後方に配置される。回転軸１２は、ラジエータ１の後面１ｂと略直交する方向に沿って延び、ラジエータ１に対して回転自在に支持されている。ハブ１３は、回転軸１２の前端に固定され、複数の羽根６は、ハブ１３の外周から略放射状に延びる。回転軸１２は、図示外のモータによって回転駆動される。ハブ１３の外形は、回転する羽根６により生じる気流を回転軸１２に沿った方向へ導く形状を有する。
【００１７】
シュラウド３は、ラジエータ１の後面１ｂの周縁に接合される前端（上流端）３ａと、軸流ファン２の羽根６の外縁近傍に配置される後端（下流端）３ｂとを有する。シュラウド３の内面は、軸流ファン２側からラジエータ１側へ徐々に拡がる所謂ロート形状を有し、ラジエータ１を通過した空気を軸流ファン２に導くための通気空間５を区画形成する。
【００１８】
シュラウドリング４は、略円筒形状であり、その軸心がラジエータ１の後面１ｂと略直交するようにシュラウド３の内側に配置されている。シュラウドリング４の後部（下流側部）４ｂは、シュラウド３から後方へ突出し、軸流ファン２の羽根６の外縁先端の外側から羽根６を覆う。シュラウドリング４の前部（上流側部）４ａはラジエータ１の後面１ｂに向かって延び、その前端（上流端）はラジエータ１の後面１ｂに近接している。シュラウド３の後端３ｂは、羽根６の前端（上流端）の外縁近傍でシュラウドリング４の外面に密接状態で接合されている。
【００１９】
これにより、シュラウドリング４は、シュラウド３の内面により区画される通気空間５を、シュラウドリング４の内面により区画される略円柱状の内側通気領域７と、シュラウドリング４の外面とシュラウド３の内面とにより区画される外側通気領域８とに分割する。また、シュラウドリング４には、内側通気領域７と外側通気領域８とを連通する複数の連通孔９が形成されている。複数の連通孔９は、シュラウド３との接合部分の直ぐ前方で、周方向に沿って略等間隔に配置されている。なお、連通孔９の形状は、特に限定されるものではなく、スリット形状など様々な形状が適用可能である。
【００２０】
本実施形態によれば、モータにより回転軸１２が回転駆動されると、軸流ファン２の羽根の６の回転によって通気空間５の内側通気領域７内にラジエータ１の後面１ｂから後方へ向かう気流が発生する。この気流は、周速の低い回転中心側の上流よりも周速の高い羽根６の外縁側の上流の方が高流速となり、シュラウドリング４の内面に近接した部分で最も高流速となる風速分布を呈する。そして、係る気流により内側通気領域７が負圧となり、内側通気領域７と外側通気領域８との間に圧力差が生じ、外側通気領域８の空気が連通孔９から内側通気領域７に吸い出され、内側通気領域７の気流と合流する。すなわち、外側通気領域８内にもラジエータ１の後面１ｂから後方へ向かう気流が発生する。従って、内側通気領域７及び外側通気領域８において、ラジエータ１から後方へ向かう気流が生じ、ラジエータ１が冷却される。
【００２１】
また、シュラウドリング４の内面に近接した部分では、連通孔９から吸い出される気流によりエネルギーが供給されるため、境界層の発達が抑制される。
【００２２】
また、羽根６の外縁（先端）付近での空気の流れは、遠心力によって放射状に偏流し、その最先端では、羽根６の圧力面側から負圧面側に向かう渦が発生し易い。これに対し、本実施形態では、羽根６の外縁をシュラウドリング４の後部４ｂが覆っているため、このシュラウドリング４の後部４ｂによって渦の発生が抑制され、ファン流量（通気流量）の低下や騒音の発生が抑えられる。なお、ファン流量は、羽根６の外縁とシュラウドリング４との隙間（チップクリアランス）や、羽根６の後端の外縁（トレーリングエッジ）とシュラウドリング４の後端との位置関係により変動する。
【００２３】
ここで、シュラウド３の形状は、ラジエータ１の形状に依存して設定されるが、シュラウドリング４の形状は、ラジエータ１の形状に依存しない。このため、内側通気領域４の形状を、軸流ファン２の風速分布を重視した形状（風速分布に基づく最適形状の近い形状）に自由に設定することができ、軸流ファン２の静圧効率が向上する。
【００２４】
また、内側通気領域７及び外側通気領域８において、空気の流れの剥離や逆流による渦の発生に伴う圧力変動が抑制され、これに起因して発生するファン騒音が低減する。
【００２５】
さらに、ファン効率の向上により通気流量が増大するため、軸流ファン２の駆動力の低減による省力化を図ることができる。
【００２６】
図４は、第１実施形態の変形例を示す要部断面図である。この変形例は、シュラウドリング４の前部４ａを、軸流ファン２側からラジエータ１側へ徐々に拡がる形状とし、シュラウドリング４を所謂ノズル形状としたものである。なお、他の構成については、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
図５は、本発明の第２実施形態を示す要部断面図である。この実施形態の軸流ファン２は、羽根６の外縁部分をリング部１０により連結した所謂リング付きタイプである。シュラウドリング１１は円筒形状であり、その後端は羽根６の外縁近傍で羽根６の前縁に近接する。シュラウドリング１１の後端外周部分には、リング部１０の前端を非接触状態でシールするラビリンスシール１４がシュラウドリング１１と一体的に設けられている。なお、他の構成については、第１実施形態と同様であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
図６は、第２実施形態の変形例を示す要部断面図である。この変形例は、シュラウドリング１１の前部を、軸流ファン２側からラジエータ１側へ徐々に拡がる形状とし、シュラウドリング１１を所謂ノズル形状としたものである。なお、他の構成については、第２実施形態と同様であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
図４〜図６に示すように、本発明に係るファンシュラウド構造では、シュラウドリング１１（内側通気領域７）の形状を、軸流ファン２の風速分布を重視した様々な形状に自由に設定することができる。
【００３０】
なお、上記説明では、本発明を車両用のラジエータ１に適用した例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、熱交換器及び軸流ファンを備えた様々なファンシュラウド構造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るファンシュラウド構造の全体側面図である。
【図２】図１のファンシュラウド構造を後方から視た背面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】第１実施形態の変形例を示す要部断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るファンシュラウド構造の要部断面図である。
【図６】第２実施形態の変形例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１：ラジエータ（熱交換器）
２：軸流ファン
３：シュラウド
４：シュラウドリング
５：通気空間
６：羽根
７：内側通気領域
８：外側通気領域
９：連通孔
１０：リング部
１１：シュラウドリング
１２：回転軸
１３：ハブ
【図１】
2006037733.tif 000003
【図２】
2006037733.tif 000004
【図３】
2006037733.tif 000005
【図４】
2006037733.tif 000006
【図５】
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【図６】
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