(57)【要約】【課題】適切にボビンの空転を防止することができるミシンのピッカー装置を実現する。【解決手段】軸部材１を移動させて、その軸部材１の先端部１ａ側にコイルばね３を介して弾性的に支持されているダンパー部２の先端部２ａをボビンＢに当接させることにより、ミシン釜の内部で回転可能に備えられているボビンＢの回転を規制するミシンのピッカー装置１０において、軸部材１の基端部１ｂにダンパー部２の移動を制限するＥリング５を備えることにより、軸部材１がボビンＢに近付き過ぎたような場合でも、そのＥリング５にダンパー部２の後端部２ｂが当接することにより、ダンパー部２の先端部２ａ側から軸部材１の先端部１ａに備えられている係止部材４が突出しないようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン釜に向かって進退する軸部材と、
前記軸部材が貫通するとともに、前記軸部材の軸方向に移動可能な当接部材と、
前記軸部材と前記当接部材との間に配置され、前記当接部材を前記軸部材の先端部側に押圧する弾性部材と、
前記軸部材の先端部に備えられ、前記当接部材が前記軸部材から離脱しないように係止する係止部材と、
を備え、前記ミシン釜の内部で回転可能に備えられているボビンに前記当接部材の先端部を当接させて、前記ボビンの回転を規制するミシンのピッカー装置において、
前記当接部材に当接することにより、前記当接部材の先端部側から前記係止部材が突出しないように、前記当接部材の移動を制限するストッパ部材を、前記軸部材の基端部側に備えることを特徴とするミシンのピッカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンのピッカー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンにおいて一連の縫製動作が終了したことに伴い、自動糸切り装置により上糸と下糸とを切断する際、下糸が捲回されているボビンが空回りして、下糸がボビンから余分に引き出されてしまうことによって、その下糸や上糸を所定通りに切断できなかったり、その下糸がボビンやボビンケースなどに絡んでしまったりすることを防止するために、ボビンが空転しないようにその回転を規制するミシンのピッカー装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ピッカー装置１００は、例えば、図８に示すように、自動糸切り装置（図示省略）の糸切り動作と連動するように動作して、ピッカー装置１００のダンパー部２をミシン釜（図示省略）の内部に配置されるボビンケースＣのＵ字溝Ｄに挿入する。そして、図９に示すように、ピッカー装置１００は、そのダンパー部２の先端部２ａをボビンＢの側面に押し付けるようにしてボビンＢに摩擦力を付与し、ボビンＢが空転しないようにしている。
特に、ダンパー部２は、ピッカー装置１００の軸部材１にコイルばね３を介して弾性的に備えられているので、ダンパー部２がボビンＢに当接した際に、そのコイルばね３が縮むようになっており、縮んだコイルばね３の反発力によって、ダンパー部２がボビンＢを好適に押圧することができるようになっている。
【特許文献１】特開平９−５６９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の場合、ピッカー装置１００がダンパー部２の先端部２ａをボビンＢの側面に押し付ける際に、ダンパー部２をボビンＢ（ミシン釜）に対して近付け過ぎた場合や、近付ける際の勢いに伴う慣性力が強い場合などに、図１０に示すように、軸部材１の先端側が、ダンパー部２の先端部２ａから突出するようにして、ボビンＢの側面に接触してしまうことがあった。
そして、軸部材１の先端側は、例えば、係止部材４を固定するためにネジが切られるなどの加工が加えられており、軸部材１の中でも比較的細い形状を有しているので、ボビンＢとの接触により折れてしまうなど、破損してしまうことがあるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、適切にボビンの空転を防止することができるミシンのピッカー装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、ミシン釜に向かって進退する軸部材と、軸部材が貫通するとともに、軸部材の軸方向に移動可能な当接部材と、軸部材と当接部材との間に配置され、当接部材を軸部材の先端部側に押圧する弾性部材と、軸部材の先端部に備えられ、当接部材が軸部材から離脱しないように係止する係止部材と、を備え、ミシン釜の内部で回転可能に備えられているボビンに当接部材の先端部を当接させて、ボビンの回転を規制するミシンのピッカー装置において、当接部材に当接することにより、当接部材の先端部側から係止部材が突出しないように、当接部材の移動を制限するストッパ部材を、軸部材の基端部側に備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、ミシンのピッカー装置は、ミシン釜の内部で回転可能に備えられているボビンの回転を規制するために、軸部材をミシン釜に向かって移動させて、その軸部材の先端部側に弾性部材を介して弾性的に支持されている当接部材の先端部をボビンに当接させる。そして、例えば、軸部材がボビンに近付き過ぎたような場合でも、軸部材の基端部に備えられているストッパ部材に、当接部材が当接することにより、当接部材の移動を制限し、当接部材の先端部側から軸部材の先端部に備えられている係止部材が突出しないようになっている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、ミシンのピッカー装置は、ミシン釜の内部で回転可能に備えられているボビンの回転を規制するために、軸部材をミシン釜に向かって移動させて、その軸部材の先端部側に備えられている当接部材の先端部をボビンに当接させる。
特に、当接部材は、軸部材の先端部より前方に位置するように弾性部材により押圧されて弾性的に支持されていることによって、当接部材の先端部がボビンに当接した際に、その弾性部材が縮むようになっており、縮んだ弾性部材の反発力によって、当接部材がボビンを好適に押圧することができるようになっている。
そして、例えば、軸部材がボビンに近付き過ぎたような場合でも、軸部材の基端部に備えられているストッパ部材に、当接部材が当接することにより、当接部材の移動を制限し、当接部材の先端部側から軸部材の先端部に備えられている係止部材が突出しないようになっている。
【０００９】
つまり、当接部材の先端部側から係止部材が突出しないように、ストッパ部材が当接部材の移動を制限することができるので、軸部材に備えられている係止部材がボビンに接触することがなくなる。
よって、係止部材とボビンとの接触により、係止部材を備える軸部材が破損することはなく、当接部材は、縮んだ弾性部材の反発力に基づく好適な力でボビンを押圧することができる。
従って、このピッカー装置は、好適にボビンの空転を防止することができるミシンのピッカー装置であるといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図１から図７に基づいて説明する。
【００１１】
本発明に係るミシンのピッカー装置１０は、図１に示すように、自動糸切り装置（図示省略）の糸切り動作と連動する図示しない駆動手段により、ミシン釜（図示省略）に向かって進退移動される軸部材１と、軸部材１が貫通可能に挿通するとともにその軸部材１の軸方向に移動可能に備えられる当接部材としてのダンパー部２と、軸部材１とダンパー部２との間に配置されてダンパー部２を軸部材１の先端部１ａより前方に押圧する弾性部材としてのコイルばね３と、軸部材１の先端部１ａに備えられてダンパー部２が軸部材１から離脱しないように係止する係止部材４と、ダンパー部２の後端部２ｂに当接することによりダンパー部２の移動を制限するストッパ部材としてのＥリング５等を備えている。
【００１２】
軸部材１は、図１、図２に示すように、係止部材４が取り付けられる先端部１ａと、軸部材１をコイルばね３の内側に挿入させた際にコイルばね３の一端部３ｂが当接する段部１ｃと、Ｅリング５が取り付けられる溝部１ｄが形成された基端部１ｂと、を有している。
【００１３】
ダンパー部２は、図１、図２に示すように、ダンパー部２の後端部２側に形成されて、軸部材１が貫入されるとともに、軸部材１に貫装されたコイルばね３が配置される後孔部２ｃと、ダンパー部２の先端部２ａ側に形成されて、ダンパー部２を貫通した軸部材１の先端部１ａに取り付けられた係止部材４が配置される前孔部２ｄと、後孔部２ｃと前孔部２ｄとが通ずる中孔部２ｅを形成する節部２ｆと、を有している。
なお、中孔部２ｅの径は、後孔部２ｃや前孔部２ｄの径より細く形成されており、後孔部２ｃに配置されるコイルばね３の他端部３ａや、前孔部２ｄに配置される係止部材４は、節部２ｆに当接するようになっている。
【００１４】
次に、ピッカー装置１０を構成する各部材の組み付けについて、図１〜図４に基づき説明する。
まず、軸部材１の先端部１ａ側からコイルばね３を軸部材１に貫装し、その軸部材１の先端部１ａをダンパー部の後端部２ｂ側から挿入するとともに、後孔部２ｃ、中孔部２ｅ、前孔部２ｄとを通じて、その先端部１ａをダンパー部２の先端部２ａ側に貫通させる。
この際、コイルばね３は縮められた状態になっているとともに、コイルばね３の一端部３ｂは軸部材１の段部１ｃに当接し、コイルばね３の他端部３ａはダンパー部２の節部２ｆに当接するようになっている。
【００１５】
そして、ダンパー部２の先端部２ａ側から突出した軸部材１の先端部１ａに、係止部材４を取り付ける（図３参照）。例えば、軸部材１の先端部１ａには雄ねじが形成され、係止部材４には雌ねじが形成されており、係止部材４の雌ねじに先端部１ａの雄ねじをはめ込むように取り付けるようになっている。
【００１６】
次いで、コイルばね３がその形状を復元するように、ばねの弾性力により伸びることによって、軸部材１とダンパー部２は軸部材１の軸方向に互いに離間するように移動し、ダンパー部２は、軸部材１の先端部１ａ側に移動し、ダンパー部２の先端部２ａが軸部材１の先端部１ａより前方に位置するようになる。そして、軸部材１の先端部１ａに備えられる係止部材４が前孔部２ｄ内に収容されるようになる。
ここで、軸部材１の先端部１ａには、節部２ｆに当接する係止部材４が取り付けられているので、ダンパー部２は軸部材１から離脱しないようになっている。
そして、軸部材１の基端部１ｂに形成されている溝部１ｄに、Ｅリング５を取り付けることにより（図４参照）、図１に示すピッカー装置１０が組み立てられる。
【００１７】
なお、Ｅリング５が軸部材１に取り付けられる位置（溝部１ｄの位置）は、図１や図４に示す状態のように、ピッカー装置１０のコイルばね３が伸びてダンパー部２を軸部材１の先端部１ａ側に押圧し、係止部材４が節部２ｆに当接した状態において、軸部材１におけるダンパー部２の後端部２ｂからの距離が、ダンパー部２の先端部２ａから係止部材４までと同じ距離、或いはそれ以下の距離となる位置である。
つまり、ダンパー部２が軸部材１の基端部１ｂ側に移動した際に、ダンパー部２の後端部２ｂがＥリング５に当接した状態においては、係止部材４は、ダンパー部２の先端部２ａから外側に現れないようになっている。
【００１８】
このようなピッカー装置１０であれば、ダンパー部２の先端部２ａが、軸部材１の先端部１ａより前方に位置するようにコイルばね３により押圧されて弾性的に支持されているので、ダンパー部２の先端部２ａがボビンＢに当接した際に、そのコイルばね３が縮んだことによる反発力によって、ダンパー部２がボビンＢを好適に押圧することができるようになっている。
そして、ピッカー装置１０が、ダンパー部２の先端部２ａをボビンＢに当接させて、ボビンＢが空転しないようにその回転を規制する際に、軸部材１がボビンＢに近付き過ぎるようなことがあっても、図５に示すように、軸部材１の基端部１ｂに備えられたＥリング５が、ダンパー部２の後端部２ｂに当接することにより、ダンパー部２の先端部２ａ側から係止部材４が突出しない。
つまり、ダンパー部２の先端部２ａ側から係止部材４が突出しないように、Ｅリング５がダンパー部２の移動を制限することができるので、係止部材４がボビンＢに接触することがなくなる。
【００１９】
よって、ピッカー装置１０が、ダンパー部２の先端部２ａをボビンＢに当接させて、ボビンＢの回転を規制する際に、軸部材１の先端部１ａに備えられる係止部材４とボビンＢとが接触してしまうことがなくなり、係止部材４や係止部材４を備える軸部材１が破損、破損したりすることがなくなる。そして、ダンパー部２は、縮んだコイルばね３の反発力に基づく好適な力でボビンＢを押圧することができる。
従って、このピッカー装置１０は、好適にボビンＢの空転を防止することができるミシンのピッカー装置であるといえる。
【００２０】
なお、ダンパー部２の先端部２ａ側から係止部材４が突出しないように、ダンパー部２の移動を制限するストッパ部材はＥリング５に限らず、例えば、図６に示すように、ストッパ部材としてナットＮ１，Ｎ２を用いるようにしてもよい。
【００２１】
この場合、図６に示すように、ピッカー装置１０ａの軸部材１の基端部１ｂに雄ねじ部１１を形成するとともに、その雄ねじ部１１にナットＮ１，Ｎ２を螺合する。そして、コイルばね３が縮められるようにしてダンパー部２の後端部２ｂとナットＮ１，Ｎ２が当接する際に、軸部材１の先端部１ａに備えられている係止部材４がダンパー部２の先端部２ａ側から突出しない位置に、ナットＮ１，Ｎ２を移動して配置する。
なお、ナットＮ１とナットＮ２が互いに近接する向きに各ナットＮを締め付け合うことにより、各ナットＮの位置を固定することができる。
特に、軸部材１の基端部１ｂに形成された雄ねじ部１１の範囲であれば、ダンパー部２の移動を制限するためのナットＮ１，Ｎ２の位置を移動させることができるので、ダンパー部２の移動の制限範囲を調整することができる。
【００２２】
このような構成のミシンのピッカー装置１０ａであっても、図７に示すように、係止部材４がボビンＢに接触することはないので、ボビンＢとの接触により係止部材４が損傷したり、係止部材４を備える軸部材１が破損したりすることなく、ダンパー部２は、縮んだコイルばね３の反発力に基づく好適な力でボビンＢを押圧することができる。
従って、ピッカー装置１０ａは、好適にボビンＢの空転を防止することができるミシンのピッカー装置であるといえる。
【００２３】
なお、以上の実施の形態においては、弾性部材としてコイルばね３を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他のばね部材や、樹脂などの伸縮材料からなる弾性部材であってもよい。
【００２４】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るミシンのピッカー装置の要部構成を示す一部断面側面図である。
【図２】ピッカー装置の分解側面図である。
【図３】ピッカー装置の組み付けに関する説明図である。
【図４】ピッカー装置の組み付けに関する説明図である。
【図５】ピッカー装置の動作に関する説明図である。
【図６】ピッカー装置の変形例における要部構成を示す一部断面側面図である。
【図７】ピッカー装置の動作に関する説明図である。
【図８】ピッカー装置が動作してダンパー部がミシン釜（ボビン）に近接する状態を示す説明図である。
【図９】従来のピッカー装置のダンパー部がボビンを好適に押圧する状態を示す説明図である。
【図１０】従来のピッカー装置のダンパー部から軸部材が突出してしまう状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      軸部材
１ａ    先端部
１ｂ    基端部
１ｃ    段部
１ｄ    溝部
２      ダンパー部（当接部材）
２ａ    先端部
２ｂ    後端部
２ｃ    後孔部
２ｄ    前孔部
２ｅ    中孔部
２ｆ    節部
３      コイルばね（弾性部材）
３ａ    他端部
３ｂ    一端部
４      係止部材
５      Ｅリング（ストッパ部材）
１０、１０ａ  ピッカー装置
１１    雄ねじ部
Ｂ      ボビン
Ｃ      ボビンケース
Ｄ      Ｕ字溝
Ｎ１，Ｎ２  ナット（ストッパ部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006230747.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006230747.tif 000011
【図１０】
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