(57)【要約】【課題】一方の帯状部材の載置位置にかかわらず他方の帯状部材を載置対象物の任意の幅方向位置に正確に載置することのできる帯状部材の載置方法及びその装置を提供する。【解決手段】第１載置用コンベア２１を各サイドウォール部材１，２の幅方向に移動して転写トレイ３の所定の載置位置の上方に位置させ、第１サイドウォール部材１を第１載置用コンベア２１から転写トレイ３に載置した後、第２載置用コンベア２２を各サイドウォール部材１，２の幅方向に移動して転写トレイ３の所定の載置位置の上方に位置させ、第２サイドウォール部材２を第２載置用コンベア２２から転写トレイ３に載置するようにしたので、第１サイドウォール部材１の載置位置にかかわらず、第２サイドウォール部材２を任意の位置に載置することができる。【選択図】図１
2006056074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の材料供給源から互いに並行して供給される幅方向一対の帯状部材をそれぞれ所定長さに切断するとともに、各帯状部材の幅方向に移動自在に設けられた一対の載置用コンベア上にそれぞれ搬送し、各載置用コンベアから載置対象物の幅方向所定位置にそれぞれ載置する帯状部材の載置方法において、
一方の載置用コンベアを載置対象物における幅方向所定位置の上方に移動するとともに、一方の載置用コンベア上の帯状部材を所定の搬送方向に搬送しながら載置対象物の載置面を帯状部材の搬送方向に移動することにより、一方の帯状部材を一方の載置用コンベアから載置対象物に載置した後、
他方の載置用コンベアを載置対象物における幅方向所定位置の上方に移動するとともに、他方の載置用コンベア上の帯状部材を所定の搬送方向に搬送しながら載置対象物の載置面を帯状部材の搬送方向に移動することにより、他方の帯状部材を他方の載置用コンベアから載置対象物に載置する
ことを特徴とする帯状部材の載置方法。
【請求項２】
前記一方の帯状部材を一方の載置用コンベアから載置対象物に載置した後、
一方の帯状部材に対する他方の帯状部材の幅方向位置が載置前の反対側の位置になるように、他方の帯状部材を他方の載置コンベアから載置対象物に載置する
ことを特徴とする請求項１記載の帯状部材の載置方法。
【請求項３】
前記各載置用コンベア上に搬送される前の各帯状部材の幅方向への変位量をそれぞれ検出し、検出した各帯状部材の変位量に応じて各載置用コンベアを帯状部材の幅方向に移動させながら各帯状部材を各載置用コンベア上に搬送する
ことを特徴とする請求項１または２記載の帯状部材の載置方法。
【請求項４】
所定の材料供給源から供給される幅方向一対の帯状部材をそれぞれ所定長さに切断する切断手段と、帯状部材の幅方向に移動自在に設けられた一対の載置用コンベアとを備え、所定長さに切断された各帯状部材を各載置用コンベア上にそれぞれ搬送するとともに、各載置用コンベアから載置対象物の幅方向所定位置に各帯状部材をそれぞれ載置する帯状部材の載置装置において、
一方の載置用コンベアを、一方の帯状部材を載置しながら載置対象物における幅方向所定位置の上方に移動するとともに、帯状部材の搬送方向に移動する載置対象物の載置面に一方の帯状部材を所定の搬送方向に搬送しながら載置するように構成し、
他方の載置用コンベアを、一方の帯状部材が一方の載置コンベアから載置対象物に載置された後、他方の帯状部材を載置しながら載置対象物における幅方向所定位置の上方に移動するとともに、帯状部材の搬送方向に移動する載置対象物の載置面に他方の帯状部材を所定の搬送方向に搬送しながら載置するように構成した
ことを特徴とする帯状部材の載置装置。
【請求項５】
前記各載置用コンベア上に搬送される前の各帯状部材の幅方向への変位量をそれぞれ検出する変位量検出手段と、
検出した各帯状部材の変位量に応じて各載置用コンベアを帯状部材の幅方向にそれぞれ移動する移動手段とを備えた
ことを特徴とする請求項４記載の帯状部材の載置装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車用タイヤの製造工程において、成形ドラム上の幅方向所定位置に未加硫ゴムからなる一対の帯状部材を貼付けるために、転写トレイ上に各帯状部材を互いに所定の間隔をおいて載置する帯状部材の載置方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車用タイヤの製造工程において、タイヤの内側に配置される内側未加硫タイヤは、インナーライナー部材、カーカス部材、一対のサイドウォール部材を成形ドラムに順次巻付けて成形される。ここで、各サイドウォール部材は、成形ドラムに巻付けられる前に互いにその幅方向に所定の間隔をおいて転写トレイ上に載置するとともに、転写トレイ上の各サイドォール部材に成形ドラムの外周面を圧着し、成形ドラムの幅方向所定位置に貼付けられる場合がある。この場合、転写トレイ上における各サイドウォール部材の載置位置によって成形ドラムへの貼付け位置が決まるため、各サイドウォール部材を転写ドラム上の所定位置に確実に載置する必要がある。
【０００３】
このように、各サイドウォール部材を転写トレイ上に載置する装置としては、所定の材料供給源から供給される幅方向一対のサイドウォール部材を、それぞれ所定の長さに切断するとともに一対の載置用コンベア上に搬送し、一方の載置用コンベアと他方の載置用コンベアとをサイドウォール部材の幅方向に互いに離れる方向に移動することにより、各サイドウォール部材を互いにその幅方向に所定の間隔をおいて配置し、各載置用コンベアからその下側に配置された転写トレイに各サイドウォール部材を同時に載置する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第２８２４３３９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記装置の材料供給源には幅方向一対のサイドウォール部材が１枚の密着防止用シートに左右同時にロール状に巻かれている場合が多く、ロール状に巻かれた状態の各サイドウォール部材の幅方向の位置と、転写トレイに載置する各サイドウォール部材の幅方向の位置とが大きく異なる場合、転写トレイに載置する手前で各サイドウォール部材を大きく屈曲させる必要があり、転写トレイに載置した各サイドウォール部材の位置精度を低下させる傾向がある。
【０００５】
また、各サイドウォール部材の転写トレイへの載置位置を幅方向に入れ替える場合があり、例えば幅方向一方側と他方側とで非対称な断面形状を有するサイドウォール部材においては、成形機のタイプにより貼付け方向が逆になる場合がある。具体的には、あるタイプの成形機では幅方向一端側をタイヤの幅方向内側に向けて成形ドラムに貼付けていたものを、別のタイプの成形機では幅方向一端側をタイヤの幅方向外側に向けて成形ドラムに貼付ける場合がある。ここで、一枚の密着防止用シートに同時に巻かれた幅方向一対のサイドウォール部材で転写トレイへの載置位置を幅方向に入れ替える場合には、図１４に示すように、一方のサイドウォール部材４０を載置用コンベア４２に供給するとともに、他方のサイドウォール部材４１を載置用コンベア４３に供給することにより、各載置用コンベア４２，４３の手前で各サイドウォール部材４０，４１を交差させていた。
【０００６】
しかしながら、各サイドウォール部材４０，４１を交差させると、材料供給源側から各載置用コンベア４２，４３までの間の各サイドウォール部材４０，４１が途中で屈曲することとなり、各載置用コンベア４２，４３に載置する直前の各サイドウォール部材４０，４１にその幅方向の力が加わり、各載置用コンベア４２，４３上の適正な位置に各サイドウォール部材４０，４１が搬送されず、転写トレイ４４に載置される各サイドウォール部材４０，４１の位置精度を低下させるという問題点があった。
【０００７】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、一方の帯状部材の載置位置にかかわらず他方の帯状部材を載置対象物の任意の幅方向位置に正確に載置することのできる帯状部材の載置方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
所定の材料供給源から互いに並行して供給される幅方向一対の帯状部材をそれぞれ所定長さに切断するとともに、各帯状部材の幅方向に移動自在に設けられた一対の載置用コンベア上にそれぞれ搬送し、各載置用コンベアから載置対象物の幅方向所定位置にそれぞれ載置する帯状部材の載置方法において、一方の載置用コンベアを載置対象物における幅方向所定位置の上方に移動するとともに、一方の載置用コンベア上の帯状部材を所定の搬送方向に搬送しながら載置対象物の載置面を帯状部材の搬送方向に移動することにより、一方の帯状部材を一方の載置用コンベアから載置対象物に載置した後、他方の載置用コンベアを載置対象物における幅方向所定位置の上方に移動するとともに、他方の載置用コンベア上の帯状部材を所定の搬送方向に搬送しながら載置対象物の載置面を帯状部材の搬送方向に移動することにより、他方の帯状部材を他方の載置用コンベアから載置対象物に載置するようにしている。
【０００９】
また、本発明は、所定の材料供給源から供給される幅方向一対の帯状部材をそれぞれ所定長さに切断する切断手段と、帯状部材の幅方向に移動自在に設けられた一対の載置用コンベアとを備え、所定長さに切断された各帯状部材を各載置用コンベア上にそれぞれ搬送するとともに、各載置用コンベアから載置対象物の幅方向所定位置に各帯状部材をそれぞれ載置する帯状部材の載置装置において、一方の載置用コンベアを、一方の帯状部材を載置しながら載置対象物における幅方向所定位置の上方に移動するとともに、帯状部材の搬送方向に移動する載置対象物の載置面に一方の帯状部材を所定の搬送方向に搬送しながら載置するように構成し、他方の載置用コンベアを、一方の帯状部材が一方の載置コンベアから載置対象物に載置された後、他方の帯状部材を載置しながら載置対象物における幅方向所定位置の上方に移動するとともに、帯状部材の搬送方向に移動する載置対象物の載置面に他方の帯状部材を所定の搬送方向に搬送しながら載置するように構成している。
【００１０】
これにより、各載置用コンベア上の各帯状部材が片側ずつ載置対象物に載置されることから、一方の帯状部材の載置位置にかかわらず、他方の帯状部材を載置対象物の任意の幅方向位置に載置することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一方の帯状部材の載置位置にかかわらず、他方の帯状部材を載置対象物の任意の幅方向位置に載置することができるので、各帯状部材の幅方向位置を互いに入れ替えて載置対象物に載置することも可能である。また、各帯状部材の幅方向位置を互いに入れ替えて載置対象物に載置する場合でも、各載置用コンベア上において各帯状部材の幅方向位置を互いに入れ替える必要がないため、常に各帯状部材を載置用コンベア上の適正な位置に搬送することができる。即ち、各帯状部材を載置対象物の所定位置にそれぞれ正確に載置することができる。これにより、例えば、タイヤの製造工程において、一対のサイドウォール部材を転写プレートに載置する際、材料供給源と各載置用コンベアとの間で各帯状部材を互いに幅方向に大きく屈曲させたり、或いは互いに交差させなくとも、一方のサイドウォール部材と他方のサイドウォール部材とをその幅方向位置を互いに入れ替えて転写プレートの所定位置に正確に載置することができるので、成形ドラムに貼付けられる各帯状部材の貼付け精度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１乃至図１２は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１は帯状部材載置装置の平面図、図２は帯状部材載置装置の正面図、図３は各載置用コンベア上への各サイドウォール部材の搬送の動作説明図、図４は第１載置用コンベアを転写トレイの所定の載置位置の上方に移動する動作説明図、図５は第１載置用コンベアから転写トレイに第１サイドウォール部材を載置する動作説明図、図６は第２載置用コンベアを転写トレイの所定の載置位置の上方に移動する動作説明図、図７は第２載置用コンベアから転写トレイに第２サイドウォール部材を載置する動作説明図、図８は各移動コンベアを帯状部材の搬送方向に配置する動作説明図、図９は第２載置用コンベアを転写トレイの所定の載置位置の上方に移動する動作説明図、図１０は第２載置用コンベアから転写トレイに第２サイドウォール部材を載置する動作説明図、図１１は第１載置用コンベアを転写トレイの所定の載置位置の上方に移動する動作説明図、図１２は第１載置用コンベアから転写トレイに第１サイドウォール部材を載置する動作説明図である。
【００１３】
以下、同図を参照し、幅方向一対の帯状部材としてのサイドウォール部材１，２を載置対象物としての転写トレイ３に載置する帯状部材載置装置について説明する。
【００１４】
本実施形態の帯状部材載置装置は、ロール状に巻かれた第１サイドウォール部材１及び第２サイドウォール部材２が取付けられた所定の材料供給源４と、材料供給源４から互いに並行して供給される各サイドウォール部材１，２を搬送及び切断するための搬送装置１０と、搬送装置１０の搬送方向に配置された位置決め装置２０とを備えている。尚、第１サイドウォール部材１が各サイドウォール部材１，２の幅方向一方側に位置するように各サイドウォール部材１，２が密着防止用シートＮＰに同時にロール状に巻かれた状態で材料供給源４に取付けられている。
【００１５】
材料供給源４は、ロール状に巻かれた各サイドウォール部材１，２をそれぞれ回転自在に支持する一対の支柱５と、ロール状に巻かれた各サイドウォール部材１，２と搬送装置１０との間の各サイドウォール部材１，２を支持するための補助ローラ６と、各補助ローラ６を回転可能に支持する一対の支柱７と、各支柱５，７を固定するベース８とを備えている。
【００１６】
搬送装置１０は、材料供給源４から供給される各サイドウォール部材１，２の搬送方向にそれぞれ配置された一対のコンベア１１と、各コンベア１１の材料供給源４側に設けられた一対のガイド１２と、各コンベア１１を通過した直後の各サイドウォール部材１，２を切断するためのカッター１３とを備えている。各コンベア１１は一対のローラ１１ａと無端状ベルト１１ｂとから構成されるとともに、各ローラ１１ａはそれぞれ一対の支柱１４，１５によって回転自在に支持され、各ローラ１１ａのうち一方が図示しないモータによって駆動されるようになっている。各ガイド１２は、材料供給源４から供給される各サイドウォール部材１，２を各コンベア１１の所定の幅方向位置に案内するために設けられ、それぞれ支柱１４に固定されている。各カッタ１３は支柱１５に固定された一対のシリンダ１６のロッドの先端にそれぞれ下向きに固定され、シリンダ１６の伸長によって各サイドウォール部材１，２を切断するようになっている。また、各支柱１４，１５はベース１７に固定されている。
【００１７】
位置決め装置２０は、各サイドウォール部材１，２の幅方向一方側に配置された第１載置用コンベア２１と、幅方向他方側に配置された第２載置用コンベア２２とを備え、各載置用コンベア２１，２２は各サイドウォール部材１，２の幅方向にそれぞれ移動自在に設けられている。詳しくは、各載置用コンベア２１，２２は一対のローラ２１ａ，２２ａと、無端状ベルト２１ｂ，２２ｂと、各載置用コンベア２１，２２の先端側に配置された支持部材２１ｃ，２２ｃとから構成されている。各ローラ２１ａ，２２ａはそれぞれ一対の支柱２３及び一対の梁２４によって回転自在に支持され、各ローラ２１ａのうち一方及び各ローラ２２ａのうち一方が図示しないモータによって駆動されるようになっている。また、支持部材２１ｃ、２２ｃは各梁２４によって固定され、各ローラ２１ａ，２２ａとともに各無端状ベルト２１ｂ，２２ｂを内側から支持している。各梁２４はその一端がそれぞれ支柱２３に固定され、各支柱２３はベース２５に固定されている。ベース２５は架台２６のレール２６ａに各サイドウォール部材１，２の幅方向に移動可能に支持され、ボールネジ及びモータからなる移動機構２７によって、各サイドウォール部材１，２の幅方向に任意に移動するようになっている。これにより、各載置用コンベア２１，２２が各サイドウォール部材１，２の幅方向に任意に移動するようになっている。
【００１８】
転写トレイ３は各載置用コンベア２１，２２の下側に配置され、各載置用コンベア２１，２２による各サイドウォール部材１，２の搬送方向に移動自在に設けられている。詳しくは、転写トレイ３はその下面にレール３ａを有し、レール３ａはベース３ｂに各サイドウォール部材１，２の搬送方向に移動可能に支持されるとともに、図示しないモータによって各サイドウォール部材１，２の搬送方向に任意に移動するようになっている。
【００１９】
以上のように構成された帯状部材載置装置において各サイドウォール部材１，２を転写トレイ３に載置する方法は、先ず、図３に示すように、各載置用コンベア２１，２２を各コンベア１１による各サイドウォール部材１，２の搬送方向に配置し、材料供給源４から供給される各サイドウォール部材１，２をカッタ−１３によって所定の長さに切断し、第１サイドウォール部材１を第１載置用コンベア２１上に搬送するとともに、第２サイドウォール部材２を第２載置用コンベア２２上に搬送する。この際、図２に示すように、材料供給源４側の各サイドウォール部材１，２は、ロール状に巻かれた状態でその幅方向の位置が一定ではないため、一度各サイドウォール部材１，２を補助ローラ６と各コンベア１１との間でたるませ、ガイド１２によって各サイドウォール部材１，２を各コンベア１１の所定の幅方向位置に確実に案内するようにしている。
【００２０】
次に、図４に示すように、各載置用コンベア２１，２２を各サイドウォール部材１，２の幅方向一方側に移動し、第１載置用コンベア２１を転写トレイ３の所定の載置位置の上方に位置させる。次に、図５に示すように、第１載置用コンベア２１によって第１サイドウォール部材１を搬送しながら、その搬送速度と等速度でその搬送方向に転写トレイ３を移動させ、第１載置用コンベア２１から転写トレイ３に第１サイドウォール部材１を載置する。
【００２１】
続いて、図６に示すように、各載置用コンベア２１，２２を各サイドウォール部材１，２の幅方向一方側に移動し、第２載置用コンベア２２を転写トレイ３の所定の載置位置の上方に位置させる。次に、図７に示すように、第２載置用コンベア２２によって第２サイドウォール部材２を搬送しながら、その搬送速度と等速度でその搬送方向に転写トレイ３を移動させ、第２載置用コンベア２２から転写トレイ３に第２サイドウォール部材２を載置する。
【００２２】
その後、図８に示すように、各載置用コンベア２１，２２を各コンベア１１による各サイドウォール部材１，２の搬送方向に配置し、上記の動作を繰り返す。
【００２３】
ここで、第１サイドウォール部材１と第２サイドウォール部材２とをその幅方向に位置を入れ替えて転写トレイ３に載置する場合は、前記と同様に、図３に示すように、各載置用コンベア２１，２２を各コンベア１１による各サイドウォール部材１，２の搬送方向に配置し、材料供給源４から供給される各サイドウォール部材１，２をカッタ−１３によって所定の長さに切断し、第１サイドウォール部材１を第１載置用コンベア２１上に搬送するとともに、第２サイドウォール部材２を第２載置用コンベア２２上に搬送する。
【００２４】
次に、図９に示すように、各載置用コンベア２１，２２を各サイドウォール部材１，２の幅方向他方側に移動し、第２載置用コンベア２２を前記で第１サイドウォール部材１を載置した所定の載置位置の上方に位置させ、図１０に示すように、第２載置用コンベア２２から転写トレイ３に第２サイドウォール部材２を載置する。
【００２５】
次に、図１１に示すように、各載置用コンベア２１，２２を各サイドウォール部材１，２の幅方向一方側に移動し、第１載置用コンベア２１を前記で第２サイドウォール部材２を載置した所定の載置位置の上方に位置させ、図１２に示すように、第１載置用コンベア２１から転写トレイ３に第１サイドウォール部材１を載置する。
【００２６】
従って、第１サイドウォール部材と第２サイドウォール部材とをその幅方向位置を互いに入れ替えて転写トレイ３に載置する場合でも、各サイドウォール部材１，２を補助ローラ６と各コンベア１１との間で互いに交差させる必要がなく、各サイドウォール部材１，２に幅方向の無理な力が加わることがない。
【００２７】
このように、本実施形態によれば、一対のサイドウォール部材１，２の幅方向に移動自在に設けられた一対の載置用コンベア２１，２２を、材料供給源４側から所定長さに切断されて搬送される一対のサイドウォール部材１，２の搬送方向にそれぞれ配置した後に、各サイドウォール部材１，２を各載置用コンベア２１，２２上に搬送するようにしたので、各サイドウォール部材１，２は常に各載置用コンベア２１，２２上の適正な位置に搬送され、各サイドウォール部材１，２を転写トレイ３の所定位置に正確に載置することができる。
【００２８】
また、各載置用コンベア２１，２２に各サイドウォール部材１，２を載置した後、第１載置用コンベア２１を各サイドウォール部材１，２の幅方向に移動して転写トレイ３の所定の載置位置の上方に位置させ、第１載置用コンベア２１上の第１サイドウォール部材１を搬送しながら転写トレイ３を第１サイドウォール部材１の搬送方向に移動させて、第１サイドウォール部材１を第１載置用コンベア２１から転写トレイ３に載置した後、第２載置用コンベア２２を各サイドウォール部材１，２の幅方向に移動して転写トレイ３の所定の載置位置の上方に位置させ、第２載置用コンベア上の第２サイドウォール部材を搬送しながら転写トレイ３を第２サイドウォール部材２の搬送方向に移動させて、第２サイドウォール部材２を第２載置用コンベア２２から転写トレイ３に載置するようにしたので、第１サイドウォール部材１の載置位置にかかわらず、第２サイドウォール部材２を転写トレイ３の任意の位置に載置することができる。従って、第１サイドウォール部材１と第２サイドウォール部材２とをその幅方向に位置を入れ替えて転写トレイ３に載置する場合でも、各サイドウォール部材１，２を補助ローラ６と各コンベア１１との間で互いに交差させる必要がないため、各サイドウォール部材１，２に幅方向の無理な力が加わることがなく、成形ドラムに貼付けられる各サイドウォール部材１，２の貼付け精度の向上を図ることができる。
【００２９】
尚、本実施形態では、各載置用コンベア２１，２２を一体で各サイドウォール部材１，２の幅方向に移動するように設けたが、第１載置用コンベア２１及び第２載置用コンベア２２を各サイドウォール部材１，２の幅方向にそれぞれ移動するように設けてもよい。
【００３０】
図１３は本発明の第２の実施形態を示す帯状部材載置装置の各載置用コンベア上への各サイドウォール部材の搬送の動作説明図である。尚、第１の実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００３１】
本実施形態は、第１の実施形態の構成に加え、各載置用コンベア２１，２２上に搬送される前の各コンベア１１上を搬送される各サイドウォール部材１，２の幅方向への変位量を、支軸１５に固定されたＣＣＤカメラ等の周知の機器からな変位量検出手段としての検出手段３０によって検出し、検出手段３０によって検出した各サイドウォール部材１，２の変位量に応じて、各載置用コンベア２１，２２を各サイドウォール部材２１，２２の幅方向にそれぞれ移動させるようにした。ここで、第１載置用コンベア２１を支持する一対の支柱２３がベース３１に支持されるとともに、第２載置用コンベア２２を支持する一対の支柱２３がベース３２に支持されるようになっている。また、ベース３１はボールネジ及びモータからなる移動機構３３によって各サイドウォール部材１，２の幅方向に移動し、ベース３２はボールネジ及びモータからなる移動機構３４によって各サイドウォール部材１，２の幅方向に移動するようになっている。
【００３２】
これにより、各サイドウォール部材１，２は各載置用コンベア２１，２２上のより適正な位置に搬送される。尚、変形し易い形状や材質のサイドウォール部材を用いる場合は、サイドウォール部材がガイド１２によって変形して形状が不安定になるので、ガイド１２を使用せずにサイドウォール部材を各載置用コンベア１，２上の適正な位置に搬送することのできる本実施形態を用いることが極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明における第１の実施形態を示す帯状部材載置装置の平面図
【図２】帯状部材載置装置の正面図
【図３】各載置用コンベア上への各サイドウォール部材の搬送の動作説明図
【図４】第１載置用コンベアを転写トレイの所定の載置位置の上方に移動する動作説明図
【図５】第１載置用コンベアから転写トレイに第１サイドウォール部材を載置する動作説明図
【図６】第２載置用コンベアを転写トレイの所定の載置位置の上方に移動する動作説明図
【図７】第２載置用コンベアから転写トレイに第２サイドウォール部材を載置する動作説明図
【図８】各移動コンベアを帯状部材の搬送方向に配置する動作説明図
【図９】第２載置用コンベアを転写トレイの所定の載置位置の上方に移動する動作説明図
【図１０】第２載置用コンベアから転写トレイに第２サイドウォール部材を載置する動作説明図
【図１１】第１載置用コンベアを転写トレイの所定の載置位置の上方に移動する動作説明図
【図１２】第１載置用コンベアから転写トレイに第１サイドウォール部材を載置する動作説明図
【図１３】本発明の第２の実施形態を示す帯状部材載置装置の各載置用コンベア上への各サイドウォール部材の搬送の動作説明図
【図１４】従来の帯状部材載置装置の各載置コンベア上への各サイドウォール部材の搬送の動作説明図
【符号の説明】
【００３４】
１…第１サイドウォール部材、２…第２サイドウォール部材、３…転写トレイ、４…材料供給源、１０…搬送装置、１１…コンベア、１１ａ…ローラ、１１ｂ…無端状ベルト、１２…ガイド、１３…カッター、１６…シリンダ、２０…位置決め装置、２１…第１載置用コンベア、２１ａ…ローラ、２１ｂ…無端状ベルト、２２…第２載置用コンベア、２２ａ…ローラ、２２ｂ…無端状ベルト、２５…ベース、２６…架台、２７…移動機構、３０…検出手段、３１…ベース、３２…ベース、３３…移動機構、３４…移動機構。
【図１】
2006056074.tif 000003
【図２】
2006056074.tif 000004
【図３】
2006056074.tif 000005
【図４】
2006056074.tif 000006
【図５】
2006056074.tif 000007
【図６】
2006056074.tif 000008
【図７】
2006056074.tif 000009
【図８】
2006056074.tif 000010
【図９】
2006056074.tif 000011
【図１０】
2006056074.tif 000012
【図１１】
2006056074.tif 000013
【図１２】
2006056074.tif 000014
【図１３】
2006056074.tif 000015
【図１４】
2006056074.tif 000016