(57)【要約】【課題】  棚板の保持強度を高め、組付の容易な棚板ブラケット１０を提供すること。【解決手段】  棚板の上面と底面の何れか一方を受ける受け部材２２を有し、壁面に固定される固定部材２０を設ける。この固定部材２０に対して相対変位可能な可動部材３０を設け、この可動部材３０の受け部材３１と前記受け部材２２との間で棚板を受ける。固定部材２０と可動部材３０とを連結する連結手段４０を設ける。連結手段４０は、固定部材２０に可動部材３０を組み付けた際、固定部材２０に設けたねじ孔４２ａと挿通孔４５ａとを自動的に同心に位置合わせする機能を有する。【選択図】      図６
2006122082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棚板の上面と底面の何れか一方を受ける受け部材を有し、壁面に固定される固定部材と、
前記棚板の上面と底面の何れか他方を受ける受け部材を有し、前記固定部材に対し、当該固定部材の受け部材と協働して前記棚板を挟持できるように前記棚板の板厚方向に相対的に変位可能な状態で連結される可動部材と、
固定部材と可動部材とにそれぞれ設けられ、両部材を連結する連結手段と
を備え、
前記連結手段は、
可動部材に設けられた挿通孔を挿通して固定部材に形成されたねじ孔に螺合することにより、両受け部材が棚板を挟持する力を付与するねじ部材と、
固定部材に設けられ、組付時に当該板厚方向に沿って前記可動部材をガイドするガイド部材と、
可動部材に設けられ、前記ガイド部材に対し棚板の幅方向に着脱可能且つ前記板厚方向に相対変位可能に装着されるスライド部材と
を有し、前記ガイド部材と前記スライド部材とは、装着された時点において前記挿通孔とねじ孔とを前記板厚方向に沿って位置合わせするように構成されていることを特徴とする棚板ブラケット。
【請求項２】
請求項１記載の棚板ブラケットにおいて、
前記スライド部材は、組付時においてガイド部材に突出する突出部と、突出部の先端部に設けられ、当該突出部の幅方向に膨出する膨出部とを有し、
前記ガイド部材には、板厚方向において、当該ガイド部材と一体に形成された前記受け部材から離反した位置に前記膨出部を挿抜する挿抜口と、この挿抜口と連通して前記板厚方向に延びるとともに、前記突出部のみ摺動自在に嵌合させるガイド溝とが形成されている
ことを特徴とする棚板ブラケット。
【請求項３】
請求項１または２記載の棚板ブラケットにおいて、
固定部材と可動部材を被覆するカバーをそれぞれ設け、
各カバーは、対応する部材を挿抜するための開口と、開口の内周縁に形成され、前記固定部材と可動部材の何れか対応する部材に着脱自在に係止される係止突起とを有し、
前記固定部材および可動部材は、対応するカバーの係止突起を板厚方向に挿抜する挿抜溝と、この挿抜溝の棚板側に形成され、当該係止突起を棚板の幅方向において壁面側に止定させる止定溝とをそれぞれ形成しているものであることを特徴とする棚板ブラケット。
【請求項４】
請求項１または２記載の棚板ブラケットにおいて、
前記固定部材の受け部材は、棚板の底面を受けるものであり、前記ガイド部材は、棚板の板厚方向において上方に突出しているものであることを特徴とする棚板ブラケット。
【請求項５】
請求項４記載の棚板ブラケットにおいて、
固定部材とともに可動部材を被覆するカバーを設け、
前記カバーは、固定部材と可動部材の組立体を挿抜するための開口と、開口の内周縁に形成され、可動部材の受け部材に着脱自在に係止される係止突起とを有し、
前記可動部材は、対応するカバーの係止突起を板厚方向に挿抜する挿抜溝と、この挿抜溝の棚板側に形成され、当該係止突起を棚板の幅方向において壁面側に止定させる止定溝とを形成しているものであることを特徴とする棚板ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は棚板ブラケットに関し、特に家庭用の実用的な棚板ブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
壁面に棚を固定するためのブラケットとしては、例えば特許文献１に開示されているように、壁面に上下で対をなす構造体を固定し、両構造体の間に棚板を挟み込んだ形式のものや、特許文献２に開示されているように、壁面に固定される固定部材と、この固定部材と協働して棚板を挟持する可動部材とを組み合わせたものが知られている。この特許文献２の構成では、固定部材に側面視Ｌ字形のフランジを設けるとともに、可動部材に、フランジを囲繞するように形成されたチャネル状断面の連結部分を設け、固定部材に対し可動部材を棚板の長手方向にスライドさせて連結し、固定部材に設けたねじ孔に対し、棚板の板厚方向に対向させ、ボルトを挿通孔からねじ孔に螺合していくことにより、棚板を締め付けるようにしていた。
【特許文献１】特許第３０５６９８０号
【特許文献２】実開平２−４７９３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の構成では、棚板自身を挟圧することができないので、棚板の保持力が弱く、ガラス板等を実用的な棚板として利用することができない。
【０００４】
他方、特許文献２の構成においては、固定部材に対し、可動部材を相対的に変位させて、挟圧力を得ることはできるものの、固定部材に可動部材を組み付ける際、可動部材を棚板の長手方向にスライドさせて連結させてねじ孔と挿通孔とを対向させる必要があるので、作業性が悪くなるという問題があった。また、可動部材を棚板の長手方向にスライドさせて、棚板の厚さ方向に挿通孔とねじ孔を対向させる構成であるため、可動部材が固定部材に対して棚板の厚さ方向のストローク量が大きくなればなるほど、挿通孔とねじ孔との位置決めが困難になる。そのため、挟持できる棚板の厚さや材質、さらには棚板の保持強度にも制約が生じる恐れがあった。
【０００５】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、棚板の保持強度を高め、組付の容易な棚板ブラケットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、棚板の上面と底面の何れか一方を受ける受け部材を有し、壁面に固定される固定部材と、前記棚板の上面と底面の何れか他方を受ける受け部材を有し、前記固定部材に対し、当該固定部材の受け部材と協働して前記棚板を挟持できるように前記棚板の板厚方向に相対的に変位可能な状態で連結される可動部材と、固定部材と可動部材とにそれぞれ設けられ、両部材を連結する連結手段とを備え、前記連結手段は、可動部材に設けられた挿通孔を挿通して固定部材に形成されたねじ孔に螺合することにより、両受け部材が棚板を挟持する力を付与するねじ部材と、固定部材に設けられ、組付時に当該板厚方向に沿って前記可動部材をガイドするガイド部材と、可動部材に設けられ、前記ガイド部材に対し棚板の幅方向に着脱可能且つ前記板厚方向に相対変位可能に装着されるスライド部材とを有し、前記ガイド部材と前記スライド部材とは、装着された時点において前記挿通孔とねじ孔とを前記板厚方向に沿って位置合わせするように構成されていることを特徴とする棚板ブラケットである。
【０００７】
この態様では、連結手段によって固定部材に可動部材を連結させて、両部材の受け部材で棚板を挟み込むことができるので、挟持できる棚板の厚さや材質が幅広くなり、さらには棚板の保持強度も向上する。特に、本発明の連結手段を構成するガイド部材とスライド部材は、前記挿通孔とねじ孔とを前記板厚方向に位置合わせするように構成されているので、ガイド部材にスライド部材を棚板の幅方向に装着することにより、ねじ孔と挿通孔を位置合わせすることが可能になる。従って、固定部材に可動部材を連結した時点で自動的に位置決めされることになり、ねじ部材の締め付け作業が容易になる。担持できる棚板の材質としては、木材や樹脂の他、強化ガラスを好適に採用することができる。
【０００８】
好ましい態様において、前記スライド部材は、組付時においてガイド部材に突出する突出部と、突出部の先端部に設けられ、当該突出部の幅方向に膨出する膨出部とを有し、前記ガイド部材には、板厚方向において、当該ガイド部材と一体に形成された前記受け部材から離反した位置に前記膨出部を挿抜する挿抜口と、この挿抜口と連通して前記板厚方向に延びるとともに、前記突出部のみ摺動自在に嵌合させるガイド溝とが形成されている。
この態様では、スライド部材に設けられた膨出部をガイド部材に設けた挿抜口に挿入し、ガイド溝に突出部を嵌合させることにより、棚板の幅方向に対して膨出部とガイド部材とが抜け止めの作用を奏することになる。そのため、ガイド部材にスライド部材を上記のように組み付けることによって、スライド部材の姿勢が安定し、ねじ部材の螺合作業が一層容易になる。
【０００９】
さらに好ましい態様においては、固定部材と可動部材を被覆するカバーをそれぞれ設け、各カバーは、対応する部材を挿抜するための開口と、開口の内周縁に形成され、前記固定部材と可動部材の何れか対応する部材に着脱自在に係止される係止突起とを有し、前記固定部材および可動部材は、対応するカバーの係止突起を板厚方向に挿抜する挿抜溝と、この挿抜溝の棚板側に形成され、当該係止突起を棚板の幅方向において壁面側に止定させる止定溝とをそれぞれ形成している。
【００１０】
この態様では、カバーで固定部材と可動部材とを被覆するに当たり、棚板の板厚方向にそれぞれカバーを対応する部材（固定部材、可動部材）にかぶせて係止突起を挿抜溝に導入し、次いで、カバーを壁面側に押込むことによって係止突起を止定溝に止定させることにより、カバーを対応する部材に固定することができる。また、上記と逆の順序でカバーを動かすことにより、カバーを容易に対応する部材から取り外すことができる。
【００１１】
本発明の別の態様においては、前記固定部材の受け部材は、棚板の底面を受けるものであり、前記ガイド部材は、棚板の板厚方向において上方に突出しているものである。この態様では、ガイド部材とスライド部材のレイアウトを、棚板の上側にまとめることが可能になる。この結果、一つの外装部材によって、固定部材と可動部材とを被覆することも可能になるので、外装も容易になるとともに、固定部材と可動部材の美観を向上させることができる。また、部品点数も低減できるので、低廉化に寄与する。
さらに、壁面に固定された固定部材の受け部材上に棚板を載置して、ねじ部材の締め付け作業等を棚板の上側から行うことができるので、作業性が一層向上するという利点もある。
【００１２】
前記棚板ブラケットにおいて、固定部材とともに可動部材を被覆するカバーを設け、前記カバーは、固定部材と可動部材の組立体を挿抜するための開口と、開口の内周縁に形成され、可動部材の受け部材に着脱自在に係止される係止突起とを有し、前記可動部材は、対応するカバーの係止突起を板厚方向に挿抜する挿抜溝と、この挿抜溝の棚板側に形成され、当該係止突起を棚板の幅方向において壁面側に止定させる止定溝とを形成している。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、挟持できる棚板の厚さや材質が幅広くなり、さらには棚板の保持強度も向上するとともに、ガイド部材にスライド部材を棚板の幅方向に装着することにより、固定部材に可動部材を連結した時点で挿通孔とねじ孔とを自動的に位置決めしてねじ部材の締め付け作業を容易にすることができるという顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の一形態に係る棚板ブラケット１０を採用した外観を示す斜視図であり、図２は、図１の実施形態に係る棚板ブラケット１０の断面図、図３は同棚板ブラケット１０の一部を破断して示す側面図、図４は同棚板ブラケット１０の一部を省略して示す断面図、図５は同棚板ブラケット１０を前方からみた分解斜視図、図６は同棚板ブラケット１０を後方から見た分解斜視図である。
【００１６】
これらの図を参照して、棚板ブラケット１０は、壁１の壁面１ａにビス止めされる固定部材２０と、固定部材２０に連結される可動部材３０と、各部材２０、３０を被覆するカバー６０、７０とを備えており、施工状態において、棚板としての強化ガラス２を担持している。なお以下の説明では、強化ガラス２の幅方向をＸ、板厚方向をＺで示し、幅方向Ｘにおいて、壁面１ａに対向する側を仮に前方として説明する。
【００１７】
固定部材２０は、背面が壁面１ａに接合されるバックフレーム２１を有している。バックフレーム２１は、図５、図６に示すように、上下に延びる枠体であり、上下両端部を挿通するボルトＢで壁面１ａ上に固定されている。図６に示すように、バックフレーム２１の上端部には、庇２１ａが一体に設けられており、この庇２１ａの前端上部には、ストッパリブ２１ｂが一体に設けられている。さらに、前記バックフレーム２１の背面は、外郭に沿ったリブ２１ｃが形成されているとともに、このリブ２１ｃ間に複数の補強リブ２１ｄが形成されている。
【００１８】
バックフレーム２１の概ね中央部には、片持ち状の受け部材２２が突設されている。
【００１９】
受け部材２２は、先端側がやや細くなった平板状のベース２２ａと、ベース２２ａの輪郭に沿って上面に突設された台座２２ｂとを一体に有している。本実施形態におけるベース２２ａは、強化ガラス２の上面を受けるものであり、その底面には、強化ガラス２と接触するゴムシート２２ｃが貼着されている。台座２２ｂは、ベース２２ａの補強を兼ねる一方、ベース２２ａの上面とともに後述する第１カバー６０を取り付けるための輪郭を形成するものである。ベース２２ａの先端部には、下側が概ね矩形に切り欠かれた凹部２２ｄが形成されている。さらに、ベース２２ａの両側部後方部分には、幅方向Ｘに窪む矩形の挿抜溝２２ｅが形成されている。この挿抜溝２２ｅの底部には、後方に窪む止定溝２２ｆが形成されている。
【００２０】
台座２２ｂと前記バックフレーム２１の上部との間には、略三角形に形成された補強板２３が一体に形成されている。
【００２１】
バックフレーム２１の前記受け部材２２から下部分は、本実施形態において、連結手段４０のガイド部材４１を構成している。ガイド部材４１は、当該バックフレーム２１の上側部分よりも幅が狭く設定されており、受け部材２２から鉛直に垂下している。ガイド部材４１の下部近傍には、前方に突出する突起４２が形成されている。突起４２には、上下に貫通するねじ孔４２ａが形成されている。さらに、ガイド部材４１には、上下に延びるガイド溝４３が形成されている。ガイド溝４３の下部には、当該ガイド溝４３よりも幅の広い挿抜口４３ａが連続している。
【００２２】
次に、可動部材３０について説明する。
【００２３】
可動部材３０は、強化ガラス２の底面を受ける受け部材３１と、この受け部材３１の下部に一体形成されて、連結手段４０を構成するスライド部材４４とを一体に有している。
【００２４】
受け部材３１は、先端側がやや細くなった平板状のベース３１ａと、ベース３１ａの輪郭に沿って底面に突設された台座３１ｂとを一体に有している。本実施形態におけるベース３１ａは、強化ガラス２の底面を受けるものであり、その上面には、強化ガラス２と接触するゴムシート３１ｃが貼着されている。台座３１ｂは、ベース３１ａの補強を兼ねる一方、ベース３１ａの底面とともに後述する第２カバー７０を取り付けるための輪郭を形成するものである。ベース３１ａの先端部には、上側が概ね矩形に切り欠かれた凹部３１ｄが形成されている。さらに、ベース３１ａの両側部後方部分には、幅方向Ｘに窪む矩形の挿抜溝３１ｅが形成されている。この挿抜溝３１ｅの底部には、後方に窪む止定溝３１ｆ（図３参照）が形成されている。
【００２５】
スライド部材４４は、ベース３１ａおよび台座３１ｂの下部から垂下する略箱状のスリーブ４５と、このスリーブ４５の後部に延設された一対のサイドプレート４６と、台座３１ｂの後端部に突設された突出部４７と、突出部４７の先端に設けられた膨出部４８とを有している。
【００２６】
スリーブ４５は、前記ガイド部材４１に向かって開く部材であり、その底部には、組付時において、前記ガイド部材４１の突起４２に形成されたねじ孔４２ａの下面に対し上下方向に概ね同心に対向する挿通孔４５ａが形成されている。
【００２７】
サイドプレート４６は、その対向幅（内寸）が前記ガイド部材４１の幅寸法に対応しており、組付時において、ガイド部材４１の側壁４１ａに摺接するものである。これにより、可動部材３０は、固定部材２０に対し、上下に相対移動可能に連結される。
【００２８】
さらに、上記突出部４７は、先端の膨出部４８を前記ガイド溝４３の挿抜口４３ａに挿通し、上方に可動部材３０を浮揚することによってガイド溝４３に摺接するものである。
【００２９】
図７は図１の実施形態に係る連結手段４０の組付状態を示す断面部分拡大図であり、図８は同連結手段４０の背面部分略図を示している。また、図９は、図１の棚板ブラケット１０が強化ガラス２を担持している状態を示す正面側の斜視図、図１０は、同棚板ブラケット１０が強化ガラス２を担持している状態を示す背面側の斜視図である。
【００３０】
図７および図８（Ａ）（Ｂ）を参照して、固定部材２０に対し、可動部材３０を組み付ける際には、まず、膨出部４８を挿抜口４３ａに臨ませ、可動部材３０の受け部材３１の背面が、ガイド部材４１の前面に当接するまで可動部材３０を壁面側に押込み、挿抜口４３ａに膨出部４８を挿通させる。この時点で、図７および図８（Ａ）に示すように、ガイド部材４１は、一対のサイドプレート４６、４６間に挟み込まれ、且つ、前記受け部材３１の背面がガイド部材４１の前面に当接することによって、固定部材２０の突起４２に形成されているねじ孔４２ａと、可動部材３０のスリーブ４５に形成されている挿通孔４５ａが同心に位置合わせされる（図７参照）。その後は、図８（Ｂ）に示すように、可動部材３０を浮揚することにより、可動部材３０は、上下にのみ昇降自在な状態で固定部材２０に連結され、不用意に外れにくくなる。この状態で、ボルト５０（図９、図１０参照）をスリーブ４５の下側から挿通孔４５ａに挿通し、ねじ孔４２ａに螺合させることによって、固定部材２０に可動部材３０が取り付けられるとともに、このボルト５０が両部材２０、３０間に挟持される強化ガラス２を挟圧する力を付与することになる。この結果、棚板ブラケット１０の両部材２０、３０は、図１、図９、図１０に示すように、強化ガラス２を着脱可能な状態で担持する。
【００３１】
次に、図１の本実施形態に係るカバーについて説明する。図１１〜図１５は、図１の実施形態に係る固定部材２０と可動部材３０の組立体に対してカバー６０、７０を装着する工程を示す斜視図である。
【００３２】
まず、図３および図１１を参照して、図示の実施形態において、棚板ブラケット１０は、固定部材２０を覆う第１カバー６０と、可動部材３０を覆う第２カバー７０とを備えている。
【００３３】
第１カバー６０は、固定部材２０の受け部材２２と平面でみて、概ね同一寸法、同一形状に形成された天板６１と、この天板６１の周囲に一体形成された前壁６２および側壁６３とを有しており、全体として、下部と後部に開口６４を形成している。前壁６２の下端部には、前記台座２２ｂの前部に形成された凹部２２ｄに嵌合する肩部６２ａが形成されている。他方、各側壁６３には、前記挿抜溝２２ｅに挿抜され、止定溝２２ｆにロックされる係止突起６３ａが突設されている。
【００３４】
図１１〜図１５を参照して、カバー６０を装着する作業としては、まず、開口６４を固定部材２０の上方から臨ませて（図１１〜図１３参照）、係止突起６３ａを挿抜溝２２ｅ内に導入し（図１４参照）、次いで、カバー６０が固定部材２０のベース２２ａ上面に着座した状態で壁面側に押込むだけでよい（図３、図１５参照）。
【００３５】
この装着状態を保持するために、カバー６０には、板ばね６５が内蔵されている。板ばね６５は、前壁６２の内面に片持ち状に突設されて壁面側に延びる取付部６６の底面にビス６７で基端部分が固定されており、自由端が壁面側に延びて、前記バックフレーム２１の庇２１ａに形成されたストッパリブ２１ｂに弾性的に係止できるように構成されている。これにより、不用意な抜け止めを防止することができる一方、取り外し時には、カバー６０を把持して前方に引き、係止突起６３ａを係止溝２２ｆから抜き出して挿抜溝２２ｅに移動させ、上側に持ち上げることにより、簡単に離脱させることが可能になる。
【００３６】
次に、図３および図１１を参照して、第２カバー７０は、可動部材３０の受け部材３１と平面でみて、概ね同一寸法、同一形状に形成された天板７１と、この天板７１の周囲に一体形成された前壁７２および側壁７３とを有しており、全体として、上部と後部に開口７４を形成している。前壁７２の上端部には、前記台座３１ｂの前部に形成された凹部３１ｄに嵌合する肩部７２ａが形成されている。他方、各側壁７３には、前記挿抜溝３１ｅに挿抜され、止定溝３１ｆ（図３参照）にロックされる係止突起７３ａが突設されている。
【００３７】
図１１〜図１５を参照して、カバー７０を装着する作業は、前記第１カバー６０の場合と同様に、開口７４を可動部材３０の下方から臨ませて（図１１〜図１３参照）、係止突起７３ａを挿抜溝３１ｅ内に導入し（図１４参照）、次いで、カバー７０が可動部材３０のベース３１ａ下面に当接した状態で壁面側に押込むだけでよい（図３、図１５参照）。
【００３８】
この装着状態を保持するために、カバー７０にも、板ばね７５が内蔵されている。板ばね７５は、前壁７２の内面に片持ち状に突設されて壁面側に延びる取付部７６の上面にビス７７で基端部分が固定されており、自由端が壁面側に延びて、前記スリーブ４５の底面に弾性的に係止している。これにより、不用意な抜け止めを防止することができる一方、取り外し時には、カバー７０を把持して前方に引き、係止突起７３ａを係止溝３１ｆから抜き出して挿抜溝３１ｅに移動させ、下側に引き抜くことにより、簡単に離脱させることが可能になる。
【００３９】
本実施形態では、固定部材２０に可動部材３０を連結させて、両部材２０、３０の受け部材２２、３１で強化ガラス２を挟み込むことができるので、挟持できる強化ガラス２の厚さや材質が幅広くなり、さらには強化ガラス２の保持強度も向上する。特に、本実施形態では、固定部材２０に可動部材３０を連結する連結手段４０を設け、この連結手段４０には、強化ガラス２の板厚方向Ｚに可動部材３０をガイドするガイド部材４１と、前記ガイド部材４１に対し強化ガラス２の幅方向Ｘに着脱されて板厚方向Ｚに摺動自在にガイドされることにより、ガイド部材４１と協働して前記挿通孔４５ａとねじ孔４２ａとを前記板厚方向Ｚに位置合わせするスライド部材４４とを設けているので、ガイド部材４１にスライド部材４４を強化ガラス２の幅方向Ｘに装着することにより、ねじ孔４２ａと挿通孔４５ａを位置合わせすることが可能になる。従って、固定部材２０に可動部材３０を連結した時点でねじ孔４２ａと挿通孔４５ａが自動的に位置決めされることになり、ボルト５０の締め付け作業が容易になる。
【００４０】
また、本実施形態において、前記スライド部材４４は、組付時においてガイド部材４１に突出する突出部４７と、突出部４７の先端部に設けられ、当該突出部４７よりも長く幅方向Ｘに膨出する膨出部４８とを有している。また、前記ガイド部材４１には、板厚方向Ｚにおいて、当該ガイド部材４１と一体に形成された前記受け部材２２、３１から離反した位置に前記膨出部４８を挿抜する挿抜口４３ａと、この挿抜口４３ａと連通して前記板厚方向Ｚに延びるとともに、前記突出部４７のみ摺動自在に嵌合させるガイド溝４３とが形成されている。このため、本実施形態では、スライド部材４４に設けられた膨出部４８をガイド部材４１に設けた挿抜口４３ａに挿入し、ガイド溝４３に突出部４７を嵌合させることにより、強化ガラス２の幅方向Ｘに対して膨出部４８とガイド部材４１とが抜け止めの作用を奏することになる。そのため、ガイド部材４１にスライド部材４４を上記のように組み付けることによって、スライド部材４４の姿勢が安定し、ボルト５０の着脱作業が一層容易になる。
【００４１】
本実施形態では、第１カバー６０、第２カバー７０で固定部材２０と可動部材３０とを被覆するに当たり、強化ガラス２の板厚方向Ｚにそれぞれ第１カバー６０、第２カバー７０を対応する部材（固定部材２０、可動部材３０）にかぶせて係止突起６３ａ、７３ａを挿抜溝２２ｅ、３１ｅに導入し、次いで、第１カバー６０、第２カバー７０を壁面側に押込むことによって係止突起６３ａ、７３ａを止定溝２２ｆ、３１ｆに止定させることにより、第１カバー６０、第２カバー７０を対応する部材２０、３０に固定することができる。また、上記と逆の順序で第１カバー６０、第２カバー７０を動かすことにより、第１カバー６０、第２カバー７０を容易に対応する部材から取り外すことができる。従って、作業性も容易になる。
【００４２】
上述した実施形態は、本発明の好ましい具体例に過ぎず、本発明は上述した実施形態に限定されない。
【００４３】
次に、図１６〜図２０を参照して、本発明の別の実施形態に係る棚板ブラケット１００について説明する。
【００４４】
図１６は、本発明の別の実施形態に係る棚板ブラケット１００の使用例を示す斜視図であり、図１７は、図１６の棚板ブラケット１００の一部を破断して示す側面図、図１８〜図２０は、同棚板ブラケット１００の分解斜視図である。
【００４５】
なお、以下の説明において、図１の実施形態と同等の部材には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００４６】
これらの図を参照して、棚板ブラケット１００においては、強化ガラス２の底面を受ける受け部材２２を備えた固定部材１２０が採用されている。
【００４７】
固定部材１２０のガイド部材４１は、受け部材２２の後端部から上方に突出している。また、固定部材１２０の受け部材２２には、カバー６０が装着されないため、やや強度を持たせたベース２２ａのみの構成となっており、台座や挿抜溝、止定溝は、省略されている。
【００４８】
他方、可動部材３０は、図１の実施形態で説明した可動部材３０と同等の部材であり、固定部材１２０のガイド部材４１に対応し、天地を逆に配置したものである。また、棚板ブラケット１００においては、この可動部材３０に装着されるカバー７０によって、固定部材１２０も概ね被覆されることになる。
【００４９】
以上の構成では、ガイド部材４１とスライド部材４４のレイアウトを、固定部材１２０の受け部材２２と反対側（図示の例では上側）にまとめることが可能になる。この結果、一つのカバー７０によって、固定部材１２０と可動部材３０とを被覆することが可能になるので、外装も容易になるとともに、固定部材１２０と可動部材３０の美観を向上させることができる。また、部品点数も低減できるので、低廉化に寄与する。
【００５０】
このように、上述した各実施形態によれば、挟持できる強化ガラス２の厚さや材質が幅広くなり、さらには強化ガラス２の保持強度も向上するとともに、ガイド部材４１にスライド部材４４を強化ガラス２の幅方向Ｘに装着することにより、固定部材２０、１２０に可動部材３０を連結した時点で挿通孔４５ａとねじ孔４２ａとを自動的に位置決めしてボルト５０の締め付け作業を容易にすることができるという顕著な効果を奏する。
【００５１】
特に、図１６以下の実施形態を採用した場合、壁面に固定された固定部材１２０の受け部材２２上に強化ガラス２を載置して、ボルト５０の締め付け作業や、カバー７０の着脱作業を強化ガラス２の上側から行うことができるので、作業性が一層向上するという利点もある。
【００５２】
なお、本発明に適用可能な棚板としては、各実施形態に限らず、木材や樹脂を採用することができる。
【００５３】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の一形態に係る棚板ブラケットを採用した外観を示す斜視図である。
【図２】図１の実施形態に係る棚板ブラケットの断面図である。
【図３】同棚板ブラケットの一部を破断して示す側面図である。
【図４】同棚板ブラケットの一部を省略して示す断面図である。
【図５】同棚板ブラケットの前方からみた分解斜視図である。
【図６】同棚板ブラケットの後方から見た分解斜視図である。
【図７】図１の実施形態に係る連結手段の組付状態を示す断面部分拡大図である。
【図８】同連結手段の背面部分略図である。
【図９】図１の棚板ブラケットが強化ガラス（棚板）を担持している状態を示す正面側の斜視図である。
【図１０】同棚板ブラケットが強化ガラスを担持している状態を示す背面側の斜視図である。
【図１１】図１の実施形態に係る固定部材と可動部材の組立体に対してカバーを装着する工程を示す斜視図である。
【図１２】図１の実施形態に係る固定部材と可動部材の組立体に対してカバーを装着する工程を示す斜視図である。
【図１３】図１の実施形態に係る固定部材と可動部材の組立体に対してカバーを装着する工程を示す斜視図である。
【図１４】図１の実施形態に係る固定部材と可動部材の組立体に対してカバーを装着する工程を示す斜視図である。
【図１５】図１の実施形態に係る固定部材と可動部材の組立体に対してカバーを装着する工程を示す斜視図である。
【図１６】本発明の別の実施形態に係る棚板ブラケットの使用例を示す斜視図である。
【図１７】図１６の棚板ブラケットの一部を破断して示す側面図である。
【図１８】同棚板ブラケットの分解斜視図である。
【図１９】同棚板ブラケットの分解斜視図である。
【図２０】同棚板ブラケットの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    壁
１ａ  壁面
２    強化ガラス
１０  棚板ブラケット
２０  固定部材
２２ｅ      挿抜溝
２２ｆ      止定溝
２２  受け部材
３０  可動部材
３１  受け部材
４０  連結手段
４１  ガイド部材（連結手段の要素の一例）
４３  ガイド溝
４４  スライド部材（連結手段の要素の一例）
４７  突出部
４８  膨出部
５０  ボルト（ねじ部材の一例）
６０  第１カバー
６３ａ      係止突起
６４  開口
７０  第２カバー
７３ａ      係止突起
７４  開口
１００      棚板ブラケット
１２０      固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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