(57)【要約】【解決手段】  一般式（１）又は（２）  【化１】2006056801.tif 000018〔Ｘは式（ｉ）又は（ｉｉ）−ＳｉＲ3                        （ｉ）  【化２】2006056801.tif 000019（Ｒはアルキル基、ｑは整数である。）で示される基であり、Ｒ1はアルキル基、アリール基、アラルキル基又はアルカリール基、ＱはＸ又はＲ1と同様の基であり、ｍ，ｎは整数である。〕で表されるビニル基含有シロキサン化合物とシクロペンタジエンとを反応させることを特徴とする一般式（３）又は（４）  【化３】2006056801.tif 000020（Ｘ，Ｒ，Ｒ1，Ｑ，ｍ及びｎは上記と同様。）で表されるノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法。【効果】  工程数が少なく、操作が簡便で、工業的規模で大量に入手可能かつ安価な原料を使用でき、高純度及び高収率であり、単位体積当たりの収量が高く、除去工程の導入や多大な廃棄費用が掛かる反応副生物の発生がない等の利点を有するノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法が提供される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）又は（２）
【化１】
2006056801.tif 000012
〔式中、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基であり、Ｒ1は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基、炭素数７〜１３のアラルキル基、及び炭素数７〜１３のアルカリール基からなる群より選ばれる基であり、Ｘは下記式（ｉ）又は（ｉｉ）
−ＳｉＲ3                        （ｉ）
【化２】
2006056801.tif 000013
（式中、Ｒは上記と同様であり、ｑは１〜５の整数である。）
で示される基であり、ＱはＸ又はＲ1と同様の基であり、ｍは３〜５の整数であり、ｎは１〜３の整数である。〕
で表されるビニル基含有シロキサン化合物とシクロペンタジエンとを反応させることを特徴とする下記一般式（３）又は（４）
【化３】
2006056801.tif 000014
（式中、Ｘ，Ｒ，Ｒ1，Ｑ，ｍ及びｎは上記と同様である。）
で表されるノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法。
【請求項２】
下記一般式（１）又は（２）
【化４】
2006056801.tif 000015
〔式中、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基であり、Ｒ1は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基、炭素数７〜１３のアラルキル基、及び炭素数７〜１３のアルカリール基からなる群より選ばれる基であり、Ｘは下記式（ｉ）又は（ｉｉ）
−ＳｉＲ3                        （ｉ）
【化５】
2006056801.tif 000016
（式中、Ｒは上記と同様であり、ｑは１〜５の整数である。）
で示される基であり、ＱはＸ又はＲ1と同様の基であり、ｍは３〜５の整数であり、ｎは１〜３の整数である。〕
で表されるビニル基含有シロキサン化合物とジシクロペンタジエンとを混合し、加熱して、ジシクロペンタジエンの熱分解により生じたシクロペンタジエンを上記ビニル基含有シロキサン化合物と反応させることを特徴とする下記一般式（３）又は（４）
【化６】
2006056801.tif 000017
（式中、Ｘ，Ｒ，Ｒ1，Ｑ，ｍ及びｎは上記と同様である。）
で表されるノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法。
【請求項３】
Ｒ及びＲ1がメチル基であることを特徴とする請求項１又は２項記載のノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法。
【請求項４】
ビニル基含有シロキサン化合物が、ビニルヘプタメチルシクロテトラシロキサンであり、得られるノルボルネニル基含有シロキサンが、ノルボルネニルヘプタメチルシクロテトラシロキサンである請求項１乃至３のいずれか１項記載のノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法。
【請求項５】
ビニル基含有シロキサン化合物が、ビニルトリストリメチルシリロキシシランであり、得られるノルボルネニル基含有シロキサンが、ノルボルネニルトリストリメチルシリロキシシランである請求項１乃至３のいずれか１項記載のノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィンやシクロオレフィンポリマー等の改質剤等として有用なノルボルネニル基含有シロキサン化合物を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法としては、従来いくつかの方法が知られている。その一つとして、Ｍｕｋｈｂａｎｉａｎｉ，Ｏ．らの文献（非特許文献１：Ａｋａｄｅｍｉｉ  Ｎａｕｋ  Ｇｒｕｚｉｉ，Ｓｅｒｉｙａ  Ｋｈｉｍｉｃｈｅｓｋａｙａ，２００１，２７（１−２），５３−５７）においては、ノルボルネニル基含有クロロシランから合成する方法が記載されており、例えばノルボルネニル基（ノルボルネン−２−イル）含有クロロシランのＲ’ＳｉＣｌ3（Ｒ’はノルボルネニル基を示す。以下同様。）をアニリンの存在下において加水分解してＲ’Ｓｉ（ＯＨ）3なるシラノール化合物を合成し、次いでＭｅ3ＳｉＣｌ（Ｍｅはメチル基を示す。以下同様。）と共に加水分解縮合することにより、Ｒ’Ｓｉ（ＯＳｉＭｅ3）3なるノルボルネニル基含有シロキサン化合物を合成する方法が提案されている。
【０００３】
また、同じ文献には、別の方法として、Ｒ’ＳｉＭｅＣｌ2なるノルボルネニル基含有クロロシランとＨＯ（ＳｉＭｅ2Ｏ）nＨ（ｎ＝２〜３の数である。）とをアニリンの存在下で加水分解縮合して、シクロ−Ｒ’ＳｉＭｅＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）nなるノルボルネニル基含有シロキサン化合物を合成するという方法が記載されている。
【０００４】
一方、テトラメチルジシロキサンやα，ω−ジヒドロジメチルポリシロキサンといった一部の制限された構造のヒドロシロキサン化合物においては、白金触媒の存在下において、ノルボルナジエンとヒドロシリル化反応させて、上記構造のシロキサン化合物にノルボルネニル基を導入する方法が提案されている（特許文献１：米国特許第６５２１７３１号公報、特許文献２：特開平１１−３１５０８５号公報、特許文献３：西ドイツ国特許第４１２８９３２号公報）。
【０００５】
しかし、従来の製造方法においては、以下に示すいくつかの問題があった。
（１）ノルボルネニル基含有クロロシランから合成する方法では、工程数が多くて煩雑であること、反応中間体や目的物自体の収率が低いこと、単位体積当たりの収量が低いこと、Ｍｅ3ＳｉＣｌとの共加水分解には過剰のＭｅ3ＳｉＣｌが必要であり、かつ多量のＭｅ3ＳｉＯＳｉＭｅ3が副生すること、アニリンを用いた加水分解縮合では大量のアニリン塩酸塩が発生するため、除去の工程が別途必要であること、各種副生した産廃物の廃棄処理に多大な費用がかかること、工業的規模で大量に入手しにくい高価な原料（ノルボルネニル基含有クロロシラン）を用いること等の多くの問題を抱えていた。
【０００６】
（２）白金触媒の存在下において、ノルボルナジエンとヒドロシロキサン化合物とをヒドロシリル化反応させて製造する方法では、上記文献記載の一部の制限された構造のシロキサン化合物では合成できる場合があるが、本発明で言及しているトリストリメチルシリロキシシラン等のようなヒドロシリル化反応性に乏しい性質のものには適用できない方法であった。また、環状構造のヒドロシロキサン化合物の場合では、工業的規模で大量に入手することが困難である上に、高価であり、合成収率自体が低い等の問題があった。更に、触媒として高価な白金や貴金属系の化合物を必ず使用しなくてはならないという問題もあった。一方、原料のノルボルナジエンも工業的には高価な原料であり、経済的に不利になる場合があった。
【０００７】
ノルボルナジエンとヒドロシリル化合物からヒドロシリル化反応により誘導したノルボルネニル基含有シラン化合物には、不飽和結合の無い構造異性体（ノルトリサイクレン型）が副生して本質的に不純である場合が知られており（非特許文献２，３：Ａ．Ｄ．Ｐｅｔｒｏｖ  ｅｔ  ａｌ，Ｚｈｕｒｎａｌ  Ｏｂｓｈｃｈｅｉ  Ｋｈｉｍｉｉ，１９６１，ｖｏｌ．３１，Ｎｏ．４，ｐｐ１１９９−１２０８、Ｈ．Ｇ．Ｋｕｉｖｉｌａ  ｅｔ  ａｌ，Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，１９６４，ｖｏｌ．２９，ｐｐ２８４５−２８５１）、目的物を一般的なオレフィン類やシクロオレフィン類と共重合する際に反応率が低くなる場合や、製造された改質樹脂の物性に問題が出る場合があり、この観点においても同製法には問題があった。
【０００８】
【特許文献１】米国特許第６５２１７３１号公報
【特許文献２】特開平１１−３１５０８５号公報
【特許文献３】西ドイツ国特許第４１２８９３２号公報
【非特許文献１】Ａｋａｄｅｍｉｉ  Ｎａｕｋ  Ｇｒｕｚｉｉ，Ｓｅｒｉｙａ  Ｋｈｉｍｉｃｈｅｓｋａｙａ，２００１，２７（１−２），５３−５７
【非特許文献２】Ａ．Ｄ．Ｐｅｔｒｏｖ  ｅｔ  ａｌ，Ｚｈｕｒｎａｌ  Ｏｂｓｈｃｈｅｉ  Ｋｈｉｍｉｉ，１９６１，ｖｏｌ．３１，Ｎｏ．４，ｐｐ１１９９−１２０８
【非特許文献３】Ｈ．Ｇ．Ｋｕｉｖｉｌａ  ｅｔ  ａｌ，Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，１９６４，ｖｏｌ．２９，ｐｐ２８４５−２８５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、工程数が少なく、操作が簡便で、工業的規模で大量に入手できる安価な原料を使用でき、高純度及び高収率であり、単位体積当たりの収量が高く、除去工程の導入や多大な廃棄費用が掛かるような反応副生物の発生がないといった利点を有し、従来知られている方法では工業的規模で製造するのが困難であったシロキサン部分が特有構造のノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、下記一般式（１）又は（２）で示されるビニル基含有シロキサン化合物とシクロペンタジエンとを反応させる方法、或いは下記一般式（１）又は（２）で示されるビニル基含有シロキサン化合物とジシクロペンタジエンとを混合し、加熱して、ジシクロペンタジエンの熱分解により生じたシクロペンタジエンを上記ビニル基含有シロキサン化合物と反応させる方法によれば、一段階の簡便な操作で目的のノルボルネニル基含有シロキサン化合物が合成でき、かつ使用する原料は工業的規模で大量に入手可能で安価であり、高純度及び高収率であると共に、単位体積当たりの収量が高く、しかも反応副生物の発生がなく、そのため、副生物の除去工程の導入や多大な廃棄費用が掛からないといった利点を有することを見出し、本発明をなすに至った。また、この方法によれば、驚くべきことに、従来工業的規模で製造するのが困難であったシロキサン部分が特有構造のノルボルネニル基含有シロキサン化合物でさえも高収率で得られることを見出し、本発明をなすに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、下記のノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法を提供する。
［Ｉ］下記一般式（１）又は（２）
【化１】
2006056801.tif 000002
〔式中、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基であり、Ｒ1は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基、炭素数７〜１３のアラルキル基、及び炭素数７〜１３のアルカリール基からなる群より選ばれる基であり、Ｘは下記式（ｉ）又は（ｉｉ）
−ＳｉＲ3                        （ｉ）
【化２】
2006056801.tif 000003
（式中、Ｒは上記と同様であり、ｑは１〜５の整数である。）
で示される基であり、ＱはＸ又はＲ1と同様の基であり、ｍは３〜５の整数であり、ｎは１〜３の整数である。〕
で表されるビニル基含有シロキサン化合物とシクロペンタジエンとを反応させることを特徴とする下記一般式（３）又は（４）
【化３】
2006056801.tif 000004
（式中、Ｘ，Ｒ，Ｒ1，Ｑ，ｍ及びｎは上記と同様である。）
で表されるノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法。
［ＩＩ］上記一般式（１）又は（２）で表されるビニル基含有シロキサン化合物とジシクロペンタジエンとを混合し、加熱して、ジシクロペンタジエンの熱分解により生じたシクロペンタジエンを上記ビニル基含有シロキサン化合物と反応させることを特徴とする上記一般式（３）又は（４）で表されるノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法。
［ＩＩＩ］Ｒ及びＲ1がメチル基であることを特徴とする［Ｉ］又は［ＩＩ］記載のノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法。
［ＩＶ］ビニル基含有シロキサン化合物が、ビニルヘプタメチルシクロテトラシロキサンであり、得られるノルボルネニル基含有シロキサンが、ノルボルネニルヘプタメチルシクロテトラシロキサンである［Ｉ］乃至［ＩＩＩ］のいずれかに記載のノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法。
［Ｖ］ビニル基含有シロキサン化合物が、ビニルトリストリメチルシリロキシシランであり、得られるノルボルネニル基含有シロキサンが、ノルボルネニルトリストリメチルシリロキシシランである［Ｉ］乃至［ＩＩＩ］のいずれかに記載のノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、工程数が少なく、操作が簡便で、工業的規模で大量に入手できる安価な原料を使用でき、高純度及び高収率であり、単位体積当たりの収量が高く、除去工程の導入や多大な廃棄費用が掛かるような反応副生物の発生がないといった利点を有するノルボルネニル基含有シロキサン化合物の製造方法を提供することができる。また、本発明の製造方法によれば、従来知られている方法では工業的規模で製造するのが困難であったシロキサン部分が特有構造のノルボルネニル基含有シロキサン化合物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明において、原料として使用するビニル基含有シロキサン化合物は、下記一般式（１）又は（２）で示される。
【化４】
2006056801.tif 000005
〔式中、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基であり、Ｒ1は炭素数１〜６のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基、炭素数７〜１３のアラルキル基、及び炭素数７〜１３のアルカリール基からなる群より選ばれる基であり、Ｘは下記式（ｉ）又は（ｉｉ）
−ＳｉＲ3                        （ｉ）
【化５】
2006056801.tif 000006
（式中、Ｒは上記と同様であり、ｑは１〜５の整数である。）
で示される基であり、ＱはＸ又はＲ1と同様の基であり、ｍは３〜５の整数であり、ｎは１〜３の整数である。〕
【００１４】
ここで、Ｒは炭素数１〜６、好ましくは１〜３のアルキル基であり、同一であっても異なっていてもよい。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基等が挙げられる。好ましくはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基である。
【００１５】
また、Ｒ1は炭素数１〜６、好ましくは１〜３のアルキル基、炭素数６〜１２、好ましくは６〜１０のアリール基、炭素数７〜１３、好ましくは７〜８のアラルキル基、又は炭素数７〜１３、好ましくは７〜８のアルカリール基であり、同一であっても異なっていてもよい。アルキル基として具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基等が挙げられる。好ましくはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基である。アリール基としてはフェニル基が、アラルキル基としてはベンジル基、フェネチル基等が、アルカリール基としてはトリル基、キシリル基等が好ましい。
【００１６】
一般式（１）及び（２）の化合物としては、具体的には以下のものが挙げられる。なお、下記例においてＭｅはメチル基を示す。
【化６】
2006056801.tif 000007
【００１７】
【化７】
2006056801.tif 000008
【００１８】
これらのビニル基含有シロキサン化合物はいずれも既知であり、工業的規模で大量に入手可能である。
【００１９】
もう一方の原料であるシクロペンタジエンも工業的規模で大量に入手可能で安価な原料であり、一般的には室温で安定な二量体であるジシクロペンタジエンを１６０℃前後で熱分解することにより、容易に得ることができる。
【００２０】
なお、熱分解により得られたシクロペンタジエンは、室温で比較的速やかに自己ディールス・アルダー付加反応を起こして二量体のジシクロペンタジエンに戻るため、ビニル基含有シロキサン化合物と混合して反応させるまでは低温（好ましくはドライアイスの温度）状態で貯えて、自己ディールス・アルダー付加反応を抑制させる必要がある。
【００２１】
本発明においては、シクロペンタジエンを原料として使用する代わりに（一般的にはジシクロペンタジエンを熱分解して得られたシクロペンタジエンを使用する代わりに）、熱分解する前のジシクロペンタジエンをそのままビニル基含有シロキサン化合物との反応に使用することも可能である。具体的には、ビニル基含有シロキサン化合物とジシクロペンタジエンとを混合し、加熱して、ジシクロペンタジエンの熱分解により生じたシクロペンタジエンを上記ビニル基含有シロキサン化合物と反応させることにより、ノルボルネニル基含有シロキサン化合物を得ることができる。
【００２２】
本発明における本質的な反応は、ビニル基含有シロキサン化合物のビニル基とシクロペンタジエンとのディールス・アルダー付加反応である。ビニル基含有シロキサン化合物とジシクロペンタジエンとを混合し、加熱する場合には、加熱された反応混合系の中で、ジシクロペンタジエンが熱分解してシクロペンタジエンが発生し、引き続いてビニル基含有シロキサン化合物のビニル基とディールス・アルダー付加反応することにより、実質的にビニル基含有シロキサン化合物とシクロペンタジエンとを反応させる場合と同じプロセスの反応（ディールス・アルダー付加反応）が起こることになり、結果として目的物であるノルボルネニル基含有シロキサン化合物が得られることになる。この方法の場合、ジシクロペンタジエンを予め熱分解する工程の導入や、得られたシクロペンタジエンを低温状態で貯えつつ、ビニル基含有シロキサン化合物にフィードする設備等が不要となるため、より工程数が少なくなり、かつ操作は簡便となり、設備的な負荷も少ないという点で、シクロペンタジエンを原料として使用する方法よりも好ましい。
【００２３】
本発明の製造方法により得られるノルボルネニル基含有シロキサン化合物としては、具体的には以下のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、下記例においてＭｅはメチル基を示す。また、具体的な反応条件は後述する。
【化８】
2006056801.tif 000009
【００２４】
【化９】
2006056801.tif 000010
【００２５】
上記のノルボルネニル基含有シロキサン化合物には、一般的に以下に示すような構造異性体が存在することが知られており、各化合物はいずれも異性体混合物として得られ、異性体の混合比率は各化合物においてそれぞれ特有である。
【化１０】
2006056801.tif 000011
【００２６】
本発明の製造方法において、ビニル基含有シロキサン化合物とシクロペンタジエンとのモル比（シクロペンタジエン／ビニル基含有シロキサン化合物）は、理論的にディールス・アルダー付加反応が完結するには１．０で良いことになるが、制限は特に無く、任意である。ジシクロペンタジエンを使用する場合も同様に、ビニル基含有シロキサン化合物とジシクロペンタジエンとのモル比（ジシクロペンタジエン／ビニル基含有シロキサン化合物）は、理論的にディールス・アルダー付加反応が完結するには０．５で良いことになるが、これについても制限は特に無く、任意である。前者の場合、モル比は４〜０．２であることが好ましく、より好ましくは１．６〜０．４の範囲が良い。モル比が４を超えたり、０．２未満ではいずれも過剰である一方の原料が未反応で多く残存することになるため、経済的に不利となる場合がある。但し、未反応で残ったものは蒸留精製時に回収して次反応に使用することができる。また、後者の場合、モル比は２〜０．１が好ましく、より好ましくは０．８〜０．２の範囲が良い。モル比が２を超えたり０．１未満では、いずれも過剰である一方の原料が未反応で多く残存することになるため、経済的に不利となる場合がある。但し、この場合も未反応で残った原料は蒸留精製時に回収して次反応に使用することができる。
【００２７】
反応温度は、ビニル基含有シロキサン化合物とシクロペンタジエンを反応させる場合は、０〜１００℃が好ましく、より好ましくは３０〜７０℃の範囲が良い。反応温度が１００℃より高いと、シクロペンタジエンの二量化が進んで反応率が低下する場合がある。但し、二量化したジシクロペンタジエンが再び熱分解する温度（１６０℃前後）まで加熱すればシクロペンタジエンが再びジシクロペンタジエンより供出されるので、主反応は再び進行する。一方、反応温度が０℃より低いと、ディールス・アルダー付加反応が遅くなる場合がある。
【００２８】
また、ビニル基含有シロキサン化合物とジシクロペンタジエンを反応させる場合は、１００〜２５０℃が好ましく、より好ましくは１２０〜２００℃の範囲が良い。反応温度が２５０℃より高いと、ディールス・アルダー付加反応の逆反応（ノルボルネニル基含有シロキサン化合物からシクロペンタジエンが脱離する反応）の割合が増えて、反応率が低下する場合がある。一方、反応温度が１００℃より低いと、ジシクロペンタジエンの熱分解（シクロペンタジエンの供出）が抑制されて、反応率が低下する場合がある。
【００２９】
反応原料の混合方法には特に制限はない。ビニル基含有シロキサン化合物とシクロペンタジエンを反応させる場合には、一般的にはビニル基含有シロキサン化合物を仕込んで加熱し、シクロペンタジエンを滴下するのが好ましい。この際、上述したようにシクロペンタジエンは室温で比較的速やかに自己ディールス・アルダー付加反応を起こして二量体のジシクロペンタジエンに戻るため、ビニル基含有シロキサン化合物と混合して反応するまでは、低温状態（好ましくはドライアイスの温度）で貯えて、自己ディールス・アルダー付加反応を抑制させる必要がある。
【００３０】
また、ビニル基含有シロキサン化合物とジシクロペンタジエンとを反応させる場合には、ビニル基含有シロキサン化合物とジシクロペンタジエンとを一括に混合したものを加熱する方法、ビニル基含有シロキサン化合物を仕込んで加熱し、ジシクロペンタジエンを滴下する方法、ジシクロペンタジエンを仕込んで加熱し、ビニル基含有シロキサン化合物を滴下する方法、又は加熱した高沸点溶媒にビニル基含有シロキサン化合物とジシクロペンタジエンの混合物を滴下する方法のいずれを行っても良い。
【００３１】
本発明の製造方法では、ビニル基含有シロキサン化合物とシクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンとを反応させるいずれの場合においても、基本的に反応溶媒を必要とするものではないが、何らかの理由で使用する場合には、例えばトルエン、キシレン、メシチレン、デカリン等の芳香族系炭化水素、デカン、ウンデカン、ドデカン、流動パラフィン等の脂肪族系炭化水素、エーテル類やアルコール類等の種々の溶媒を用いることができる。
【００３２】
なお、ビニル基含有シロキサン化合物とジシクロペンタジエンとを反応させる場合において、反応溶媒を使用する場合には、実施する反応温度よりも高い沸点を有する溶媒を選択することが望ましい。反応温度よりも沸点の低い溶媒では、反応温度が目的とする温度よりも低い温度で沸騰し、還流するため、目的とする温度に到達できず、反応率が低下する場合がある。
【００３３】
また、反応溶媒は、１種単独で又は２種以上の溶媒を混合して用いても良い。その沸点は目的物の沸点とは１０〜２０℃以上離れていることが、精製の際に分離しやすくてより望ましい。
【００３４】
反応圧力は、ビニル基含有シロキサン化合物とシクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンとを反応させるいずれの場合においても、常圧もしくは加圧（０〜２ＭＰａ程度）で実施でき、特に制限はない。従って、大気圧に開放された反応器でも実施できるし、密閉されたオートクレーブ中でも実施できる。
【００３５】
反応時の雰囲気は、ビニル基含有シロキサン化合物とシクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンとを反応させるいずれの場合においても、一般的には不活性ガスの雰囲気下が望ましく、不活性ガスの具体例としては窒素、アルゴン等が挙げられる。但し、反応系内の水分含量については、本発明の方法においては格別の制約は無く、任意である。
【００３６】
反応時間は、ビニル基含有シロキサン化合物とシクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンとを反応させるいずれの場合においても、０．５〜５０時間が好ましく、より好ましくは１〜２０時間の範囲で反応させれば良い。０．５時間より短いと反応が未達となる場合があり、５０時間より長いと目的物の濃度は既に飽和して、それ以上にはほとんど増加せず、単に無用の熟成を施しているだけの状態となっている場合がある。
【００３７】
本発明の方法においては、反応終了後に、好ましくは１０5〜１Ｐａ程度の減圧条件で、一般的な蒸留操作によって、反応混合物中より未反応原料（及び場合によっては加えて反応溶媒）を留去し、次いで、目的のノルボルネニル基含有シロキサン化合物を留去することにより、精製された高純度（但し、前述したように異性体混合物となる）のノルボルネニル基含有シロキサン化合物を得ることができる。なお、ノルボルネニル基含有シロキサン化合物は必要以上の高温に晒されると、その一部がディールス・アルダー付加反応の逆反応を引き起こして反応原料（シクロペンタジエンとビニル基含有シロキサン化合物）に分解し、それらが目的物の留分に混入して純度が低下する場合があるので、蒸留時には可能な限り減圧度を高くして、留去する時の系内温度を２５０〜０℃程度に極力低く抑えることが望ましい。また、薄膜蒸留装置等の特別の装置の使用により、目的物に掛かる熱履歴を少なくして、蒸留時の熱の影響を軽減する等の措置も講ずることができる。
【００３８】
本発明の製造方法によって得られるノルボルネニル基含有シロキサン化合物は、ポリオレフィンや、透明性等の光学特性に優れたシクロオレフィンポリマーの改質に有用な化合物である。ポリオレフィンには、ラジカル重合触媒等の存在下に、オレフィンモノマーと共重合してグラフトポリマーを形成する等により樹脂の改質を行うことができる。シクロオレフィンポリマーには、メタセシス重合触媒の存在下に、シクロオレフィンモノマーと共重合することによってグラフトポリマーを形成する等により樹脂の改質を行うことができる。シクロオレフィンモノマーと共にメタセシス重合に供するためには、その構造にノルボルネニル基を持つことが必要であるが、本発明によれば、従来工業的規模では得られなかった構造のノルボルネニル基含有シロキサン化合物が得られ、それにより従来得られなかった特性を有する樹脂改質が可能となることは、本発明の大きな利点である。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００４０】
［実施例１］
窒素置換を十分に行った還流冷却管、撹拌機及び温度計を備えた四口フラスコ中に、ビニルトリストリメチルシリロキシシラン３８７．２ｇ（１．２０モル）及びジシクロペンタジエン９５．２ｇ（０．７２モル）を仕込み、１６０〜１７０℃に温調した。次いで、７時間熟成したところ、ガスクロマトグラフィーによる内部組成の分析により、目的のノルボルネニルトリストリメチルシリロキシシランが約８０％の収率で得られていることが確認できた。次いで、蒸留操作により、沸点が１０６〜１１３℃（０．３ｋＰａ）の留分３７３ｇを捕集することにより、精製された目的のノルボルネニルトリストリメチルシリロキシシランを得ることができた。収率は、ビニルトリストリメチルシリロキシシランに対して、８０％であった。
また、ノルボルネニルトリストリメチルシリロキシシランは２種類の異性体の混合物であり、ガスクロマトグラフィーでは、目的物のピークは６４％と３５％に分割して検出された（総和すると９９％であった）。
なお、1Ｈ−ＮＭＲスペクトルの解析によっては、異性体比は５９／４１であった。得られたノルボルネニルトリストリメチルシリロキシシランのＩＲスペクトルを図１に示す。
【００４１】
［実施例２］
窒素置換を十分に行った還流冷却管、撹拌機及び温度計を備えた四口フラスコ中に、ビニルヘプタメチルシクロテトラシロキサン６１．７ｇ（０．２０モル）及びジシクロペンタジエン１５．９ｇ（０．１２モル）を仕込み、１６０〜１７０℃に温調した。次いで、１３時間熟成したところ、ガスクロマトグラフィーによる内部組成の分析により、目的のノルボルネニルヘプタメチルシクロテトラシロキサンが約７５％の収率で得られていることが確認できた。次いで、蒸留操作により、沸点が９８〜１０３℃（０．１３ｋＰａ）の留分５６ｇを捕集することにより、精製された目的のヘプタメチルシクロテトラシロキサンを得ることができた。収率は、ビニルヘプタメチルシクロテトラシロキサンに対して、７５％であった。
また、ノルボルネニルヘプタメチルシクロテトラシロキサンは２種類の異性体の混合物と考えられるが、ガスクロマトグラフィー（パックドカラム）では目的物のピークは分割し難く、単一のピークで９８％であったが、1Ｈ−ＮＭＲの解析によっては、異性体比は５１／４９であった。得られたノルボルネニルヘプタメチルシクロテトラシロキサンのＩＲスペクトルを図２に示す。
【００４２】
［実施例３］
窒素置換を十分に行った還流冷却管、撹拌機、温度計及び滴下ロートを備えた四口フラスコ中に、ビニルヘプタメチルシクロテトラシロキサン６１．７ｇ（０．２０モル）を仕込み、５０〜６０℃に温調した。次いで、ジシクロペンタジエンを１６０〜１７０℃に加熱して熱分解することにより得られたシクロペンタジエン（ドライアイスで冷却して滴下ロートに貯留した）の３１．８ｇ（０．２４モル）を滴下した。５０〜６０℃を維持しながら、２時間掛けて滴下し、１時間熟成したところ、ガスクロマトグラフィーによる内部組成の分析により、目的のノルボルネニルヘプタメチルシクロテトラシロキサンが約８０％の収率で得られていることが確認できた。
【００４３】
［実施例４］
ビニルトリストリメチルシリロキシシランを３８７．２ｇ（１．２０モル）使う代わりに６９８．５ｇ（２．１６５モル）を使用し、ジシクロペンタジエンを９５．２ｇ（０．７２モル）使う代わりに１５７．４ｇ（１．１９１モル）を使用する以外は実施例１と同様に実施したところ、１６０〜１７０℃の温調条件下で１２時間熟成した結果、ガスクロマトグラフィーによる内部組成の分析により、目的のノルボルネニルトリストリメチルシリロキシシランが約８１％の収率で得られていることが確認できた。
【００４４】
［実施例５］
ビニルへプタメチルシクロテトラシロキサンを６１．７ｇ（０．２０モル）使う代わりに７４０．６ｇ（２．４モル）を使用し、ジシクロペンタジエンを１５．９ｇ（０．１２モル）使う代わりに１７４．５ｇ（１．３２モル）を使用する以外は実施例２と同様に実施したところ、１６０〜１７０℃の温調条件下で１２時間熟成した結果、ガスクロマトグラフィーによる内部組成の分析により、目的のノルボルネニルヘプタメチルシクロテトラシロキサンが約８５％の収率で得られていることが確認できた。
【００４５】
［比較例１］
実施例１に対して、白金触媒存在下でのノルボルナジエンとトリストリメチルシリロキシシランのヒドロシリル化反応によるノルボルネニルトリストリメチルシリロキシシランの合成を試みた。
窒素置換をそれぞれ十分にした滴下ロート、還流冷却管、撹拌機及び温度計を備えた四口フラスコ中に、ノルボルナジエン４６．１ｇ（０．５モル）及び塩化白金酸のイソプロパノール溶液０．１ｇ（Ｐｔ原子５×１０-6モル含有）を仕込み、６０〜７０℃に温調した。次いで、トリストリメチルシリロキシシラン１４８．３ｇ（０．５モル）を滴下ロートからゆっくりと滴下した。４時間掛けて滴下を終了し、そのまま３時間熟成した。ガスクロマトグラフィーによる内部組成の分析により、目的のノルボルネニルトリストリメチルシリロキシシランは痕跡量しか生成していないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施例１で得られたノルボルネニルトリストリメチルシリロキシシランのＩＲスペクトルである。
【図２】実施例２で得られたノルボルネニルヘプタメチルシクロテトラシロキサンのＩＲスペクトルである。
【図１】
2006056801.tif 000021
【図２】
2006056801.tif 000022