(57)【要約】【課題】  第１推進掘削装置と第２推進掘削装置とで異形の外殻同士を使用することで、余裕をもって第１推進掘削装置の外殻内に第２推進掘削装置の外殻の先端を貫入させることが可能となり、しかも、第１推進掘削装置の外殻と第２推進掘削装置の外殻相互を重合させて接合でき、接合を容易かつ確実にし、しかも、止水等の対策も簡単に行うことができる。【解決手段】  第１推進掘削装置１と第２推進掘削装置11はその外殻２，12を異ならせ、外殻が大径である第１推進掘削装置１を先に到達させ、カッターおよび駆動装置を撤去し、外周部を残して隔壁24を切断し、第１推進掘削装置１の外殻２内に第２推進掘削装置11の外殻12の先端を貫入させて先端相互を重合させ、第２推進掘削装置11のカッター13および駆動装置14を撤去して、重合する第１推進掘削装置１の外殻２と第２推進掘削装置11の外殻12の相互空間を第２推進掘削装置11の外殻12内から充填注入する。【選択図】        図９
2006037594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻先端に複数のビットを備えたカッターを設け、外殻の内部にカッターを回動させる駆動装置を設け、外殻の後端に推進管を配置し、後方から推進管を押圧して管路を形成しながら掘進する推進掘削装置を地盤の離れた位置から対向させて掘進させ、衝突した外殻同士を接合させる場合において、
第１推進掘削装置と第２推進掘削装置はその外殻を異ならせ、
外殻が大径である第１推進掘削装置を先に到達させ、カッターおよび駆動装置と隔壁とを撤去し、
第１推進掘削装置の外殻内に第２推進掘削装置の外殻の先端を貫入させて先端相互を重合させ、
第２推進掘削装置のカッターおよび駆動装置を撤去して、
重合する第１推進掘削装置の外殻と第２推進掘削装置の外殻の相互空間を第２推進掘削装置の外殻内から充填注入することを特徴とした地中管路構築方法。
【請求項２】
第１推進掘削装置の隔壁を撤去は、外周部を残して隔壁を切断して行う請求項１記載の地中管路構築方法。
【請求項３】
第１推進掘削装置の隔壁を撤去は、隔壁を駆動装置とともに後方に移動させる請求項１記載の地中管路構築方法。
【請求項４】
フード管を第１推進掘削装置の外殻に前方に突出可能に設けて、第１推進掘削装置の到達時に前方に突出させ、
第１推進掘削装置の外殻と第２推進掘削装置の外殻相互空間の充填注入はこのフード管と第２推進掘削装置の外殻相互空間をも含めて行うことを特徴とした請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の地中管路構築方法。
【請求項５】
第１推進掘削装置の隔壁の外周部の残置部分は、第２推進掘削装置の外殻端との間の充填注入用の仕切板として利用する請求項２記載の地中管路構築方法。
【請求項６】
流体を導入して膨張させることができるようにした膨張体を第２推進掘削装置の外殻外側に間隔を存して前後の２箇所に設け、これら膨張体のうち、前側の膨張体は隔壁の外周部の残置部分に対しての、後側の膨張体は地山に対してのエントランスパッキンとして作用させる請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の地中管路構築方法。
【請求項７】
第１推進掘削装置のカッターおよび駆動装置の撤去は、カッタースポークを解体し、隔壁を切断し、駆動装置を第１推進掘削装置の外殻の後方へ移動させ、
第２推進掘削装置のカッターの撤去は、カッタースポークを駆動装置の回転軸から外し、第１推進掘削装置の外殻の後方へ移動させて行い、その後、駆動装置を撤去する請求項１、請求項２、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに記載の地中管路構築方法。
【請求項８】
第１推進掘削装置のカッターおよび駆動装置の撤去は、隔壁とともに駆動装置を第１推進掘削装置の外殻の後方へ移動させ、
第２推進掘削装置のカッターおよび駆動装置の撤去は、隔壁とともに駆動装置を第１推進掘削装置の外殻の後方へ移動させる請求項１または請求項３記載の地中管路構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤を掘削してトンネルのための管路を構築する技術に関し、詳しくは長距離の管路を短い工期で安全に構築できる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地盤を掘削する方法として、掘削機の後端に筒状の推進管を配置し、後方から推進管を押圧して地中に管路を構築しながら掘進するいわゆる、推進工法が知られている。ところが、この方法は掘削距離が長くなって推進管の数が増していくと、推進管と地盤との摩擦力が徐々に大きくなって掘進速度が鈍り、長距離の管路を構築するのに長い工期を要する問題点があった。また、掘進できる距離はおよそ６００ｍが実用的であった。
【０００３】
そこで、発明者等はこれらの問題点を解消し、長距離の管路を短い工期で安全に構築できるもの下記特許文献１に示すように地中管路構築方法及び推進掘削装置として出願した。
【特許文献１】特開２００２−２３５４９１号公報
【０００４】
これは、第１推進掘削装置及び第２推進掘削装置を地盤の離れた位置から作動させて対向して掘削し、第１推進掘削装置と第２推進掘削装置の外殻同士を当接させて連続する管路を形成するようにしたものである。なお、第１推進掘削装置及び第２推進掘削装置ともに筒状の外殻の先端に前面にビットを備えたカッターを回転自在に設け、外殻の内部にカッターを回動させる駆動装置を設け、外殻の後端に筒状の推進管を配置し、後方から推進管を押圧して管路を形成しながら掘進するようにしたものである。
【０００５】
前記特許文献１においては、第１推進掘削装置、第２推進掘削装置ともにカッターは、半径方向に伸縮自在のものとし、また、第１推進掘削装置では筒状の連結管を外殻に前後にスライド自在に設け、第１推進掘削装置及び第２推進掘削装置が近接したところで掘削を停止し、第１推進掘削装置及び第２推進掘削装置のカッターをそれぞれ縮め、第１推進掘削装置の連結管を前方にスライドさせて第２推進掘削装置の外殻に接合し、第１推進掘削装置及び第２推進掘削装置のカッター及び駆動装置及び付属装置を外殻を残してそれぞれ撤去し、両側から推進管を押圧して外殻同士を当接させ、連続する管路を形成する。
【０００６】
また、外殻の内側に推進管と同じ構造で且つ同じ内径の壁体を設けて、外殻同士の当接後の現場での打設箇所を少なくして工期を短縮できるようにした。
【０００７】
さらに、第２推進掘削装置の外殻に環状の膨張体を設け、連結管を前方にスライドさせて第２推進掘削装置の外殻と接合した状態で密閉できるようにし、カッター及び駆動装置及び付属装置を撤去する際、地盤からの湧水や土砂の流入を防止してより安全に作業できるようにしている。
【０００８】
このように、離れた位置から対向して掘進することにより、長距離の管路を短い工期で効率的に構築できる。
【０００９】
また、カッター及び駆動装置及びその他付属装置を撤去する際に連結管で地盤を遮蔽したから、地盤からの落石等を防止して安全に作業できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記特許文献１では、第１推進掘削装置及び第２推進掘削装置の外殻同士を当接し、カッター及び駆動装置及びその他付属装置の撤去後の空隙箇所に充填材を打設して施工を完了するが、特に、外殻先端同士はこの充填材の打設を極力少なくするために近接させる必要があり、同径の外殻を用いるので相互の芯あわせが重要であり、測量その他精密な段取りを必要とする。
【００１１】
本発明の目的はこのような事情を考慮して、第１推進掘削装置と第２推進掘削装置とで異形の外殻同士を使用することで、余裕をもって第１推進掘削装置の外殻内に第２推進掘削装置の外殻の先端を貫入させることが可能となり、しかも、第１推進掘削装置の外殻と第２推進掘削装置の外殻相互を重合させて接合でき、接合を容易かつ確実にし、しかも、止水等の対策も簡単に行うことができる地中管路構築方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の本発明は前記目的を達成するため、外殻先端に複数のビットを備えたカッターを設け、外殻の内部にカッターを回動させる駆動装置を設け、外殻の後端に推進管を配置し、後方から推進管を押圧して管路を形成しながら掘進する推進掘削装置を地盤の離れた位置から対向させて掘進させ、衝突した外殻同士を接合させる場合において、第１推進掘削装置と第２推進掘削装置はその外殻を異ならせ、外殻が大径である第１推進掘削装置を先に到達させ、カッターおよび駆動装置と隔壁とを撤去し、第１推進掘削装置の外殻内に第２推進掘削装置の外殻の先端を貫入させて先端相互を重合させ、第２推進掘削装置のカッターおよび駆動装置を撤去して、重合する第１推進掘削装置の外殻と第２推進掘削装置の外殻の相互空間を第２推進掘削装置の外殻内から充填注入することを要旨とするものである。
【００１３】
請求項１記載の本発明によれば、離れた位置から対向して掘進することにより、長距離の管路を短い工期で効率的に構築できるものであり、第１推進掘削装置の外殻は第２推進掘削装置の外殻よりも大径であるので、後から到達する第２推進掘削装置の外殻はその先端を第１推進掘削装置の外殻内に余裕をもって入れ込むことができる。
【００１４】
そして重合する第１推進掘削装置の外殻と第２推進掘削装置の外殻相互空間を充填注入部分として止水や土砂の流入を防止でき、しかも、この充填注入は第２推進掘削装置の外殻内から行うことで安全かつ確実に行うことができる。
【００１５】
請求項２記載の本発明は、第１推進掘削装置の隔壁を撤去は、外周部を残して隔壁を切断して行うことを要旨とするものである。
【００１６】
請求項２記載の本発明によれば、隔壁を撤去は外周部を残して隔壁を切断することで容易に行うことができる。
【００１７】
請求項３記載の本発明は、第１推進掘削装置の隔壁を撤去は、隔壁を駆動装置とともに後方に移動させることを要旨とするものである。
【００１８】
請求項３記載の本発明によれば、隔壁を駆動装置とともに移動させることで隔壁の撤去を簡単に行うことが可能となる。
【００１９】
請求項４記載の本発明は、フード管を第１推進掘削装置の外殻に前方に突出可能に設けて、第１推進掘削装置の到達時に前方に突出させ、第１推進掘削装置の外殻と第２推進掘削装置の外殻相互空間の充填注入はこのフード管と第２推進掘削装置の外殻相互空間をも含めて行うことを要旨とするものである。
【００２０】
請求項４記載の本発明によれば、第１推進掘削装置の到達時にフード管を突出させることで第２推進掘削装置の外殻の先端を第１推進掘削装置の外殻内に貫入させる際に土砂の崩壊と混入を防ぐことができ、また、このフード管を充填注入の際の型枠として利用することができる。
【００２１】
請求項５記載の本発明は、第１推進掘削装置の隔壁の外周部の残置部分は、第２推進掘削装置の外殻端との間を鉄板で閉塞して充填注入用の仕切板として利用することを要旨とするものである。
【００２２】
請求項５記載の本発明によれば、充填注入用の仕切板として第１推進掘削装置の隔壁の外周部の残置部分を利用できることで、新たに設置する手間を省き、施工の容易化が図れる。
【００２３】
請求項６記載の本発明は、流体を導入して膨張させることができるようにした膨張体を第２推進掘削装置の外殻外側に間隔を存して前後の２箇所に設け、これら膨張体のうち、前側の膨張体は隔壁の外周部の残置部分に対しての、後側の膨張体は地山に対してのエントランスパッキンとして作用させることを要旨とするものである。
【００２４】
請求項６記載の本発明によれば、第２推進掘削装置の外殻外側に間隔を存して前後の２箇所に設けることで、充填注入を行うのに漏れ防止を行えるエントランスパッキンを得ることができる。
【００２５】
請求項７記載の本発明は、第１推進掘削装置のカッターおよび駆動装置の撤去は、カッタースポークを解体し、隔壁を切断し、駆動装置を第１推進掘削装置の外殻の後方へ移動させ、第２推進掘削装置のカッターの撤去は、カッタースポークを駆動装置の回転軸から外し、第１推進掘削装置の外殻の後方へ移動させて行い、その後、駆動装置を撤去することを要旨とするものである。
【００２６】
請求項７記載の本発明によれば、カッターおよび駆動装置の撤去に関して、特に、第２推進掘削装置のカッターの撤去は、カッタースポークを回転軸から外し、これを細かく解体することなく第１推進掘削装置の外殻の後方へ移動させて行うことで、施工の合理化を図ることができる。
【００２７】
請求項８記載の本発明は、第１推進掘削装置のカッターおよび駆動装置の撤去は、隔壁とともに駆動装置を第１推進掘削装置の外殻の後方へ移動させ、第２推進掘削装置のカッターおよび駆動装置の撤去は、隔壁とともに駆動装置を第１推進掘削装置の外殻の後方へ移動させることを要旨とするものである。
【００２８】
請求項８記載の本発明によれば、第１、第２の推進掘削装置ともに、カッターおよび駆動装置とともに隔壁を撤去でき、隔壁の解体を行わないですむ。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、第１推進掘削装置と第２推進掘削装置とで異形の外殻同士を使用することで、余裕をもって第１推進掘削装置の外殻内に第２推進掘削装置の外殻の先端を貫入させることが可能となり、しかも、第１推進掘削装置の外殻と第２推進掘削装置の外殻相互を重合させて接合でき、接合を容易かつ確実にし、しかも、止水等の対策も簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１〜図１１は本発明の地中管路構築方法の第１実施形態での各工程を示す側面図、図１２は掘進状態を示す説明図である。なお、第２推進掘削装置のカッターを回動させる駆動装置は図１３に示す。
【００３１】
図中１は第１推進掘削装置（掘削機）で、２は外殻、３は前面にビット３ａを複数取り付け、先端に半径方向に伸縮自在の伸縮部３ｂを設けたカッター、４はカッター３を回動させる駆動装置、５は油圧により作動するスライド装置（図示せず）により外殻２の外側に前後にスライドするように設けたフード管、６はコンクリート製の壁体である。
【００３２】
１１は第２推進掘削装置（掘削機）で、１２は外殻、１３は前面にビット１３ａを複数取り付けたカッター、１４はカッター１３を回動させる駆動装置、１６はコンクリート製の壁体である。
【００３３】
第１推進掘削装置１の外殻２は、第２推進掘削装置１１の外殻１２よりは大径のものであり、一例として第２推進掘削装置１１がφ９００であるとして、第１推進掘削装置１はφ１３５０（外殻２の外径は１６００ｍｍ、ちなみに、壁体１６の厚さは１２５ｍｍ）とする。
【００３４】
１７はゴム製からなり内部に空隙を形成して液体や気体による流体を導入して膨張させることができるようにした膨張体で、これらは第１推進掘削装置１の外殻２、第２推進掘削装置１１の外殻１２の外側に設ける。
【００３５】
外殻２においては膨張体１７はフード管５を一番奥に収めた位置の後端位置よりもさらに後方に設けた。外殻１２においては膨張体１７は間隔を存して前後の２箇所に設けた。
【００３６】
図１２において、２０はコンクリート製の推進管、２１は押圧装置、Ｇは地盤である。
【００３７】
まず、掘削すべき地盤Ｇで第１推進掘削装置１及び第２推進掘削装置１１の相対位置を測量して掘削箇所の位置決めを行う。そして、第１推進掘削装置１及び第２推進掘削装置１１で両側から対向して掘削する。
【００３８】
第１推進掘削装置１及び第２推進掘削装置１１は、図１２に示すように後方から押圧装置２１で推進管２０を押圧して管路を構築しながらそれぞれ掘進していく。
【００３９】
図１に示すように先に第１推進掘削装置１を到達位置まで進め、図２に示すように、掘削を停止させてカッター３の伸縮部３ｂをそれぞれ縮める。
【００４０】
次に図３に示すように、スライド装置（図示せず）に油圧をかけて伸長させ、フード管５を前方にスライドさせる。
【００４１】
なお、膨張体１７の内部に図示しないポンプで流体を導入し、全体を膨張させて地山に圧着させ外殻２の間の隙間を密閉する。フード管５で地盤Ｇを遮蔽すると、図３に示すようにカッター３のカッタースポークを解体し、カッター３の駆動装置４に牽引式のスライドジャッキ２３をセットして、また、図４に示すように隔壁２４の駆動装置４のシャフト部分の周囲をシャフトの引抜きに必要な大きさで切断しておく。
【００４２】
図５に示すように、前記スライドジャッキ２３によりギヤボックスやシャフト他等を含む駆動装置４を引き抜き、図６に示すように前記隔壁２４の穴を塞ぐように仮壁２５を設置して第２推進掘削装置１１の到達を待つ。
【００４３】
図７に示すように、第２推進掘削装置１１が到達し、その先端がフード管５内に入り込んだならば、図８に示すように、第１推進掘削装置１の隔壁２４の中央を第２推進掘削装置１１の通過が可能なように例えば約φ１２００程度の円形に切断し、第２推進掘削装置１１の先端を第１推進掘削装置１内に貫入させる。その際、第２推進掘削装置１１の外殻１２の膨張体１７の内部に図示しないポンプで流体を導入し、全体を膨張させて止水を行う。第２推進掘削装置１１の先端側の膨張体１７は隔壁２４に接触し、また、後方の膨張体１７は地山に接触し、ともにエントランスパッキンとして作用する。
【００４４】
図９に示すように、第２推進掘削装置１１のカッター１３（カッタースポーク）を駆動装置１４の回転軸側から取り外し、そのまま細かく解体せずに第１推進掘削装置１の外殻２の後方へ移動させ、また、その後、駆動装置１４を及びその他付属装置を外殻１２を残して撤去する。
【００４５】
そして、図１０に示すように、前記重合する第１推進掘削装置１の外殻２と第２推進掘削装置１１の外殻１２の相互空間に対して第２推進掘削装置１１の外殻１２内からマシン内注入孔を用いて裏込材としての充填材２２を充填注入する。
【００４６】
この充填材２２の充填注入を行う際には、前記隔壁２４に接触する第２推進掘削装置１１の先端側の膨張体１７と地山に接触する後方側の膨張体１７はともにエントランスパッキンとして作用して注入液の漏れを防止する。
【００４７】
さらに、前記第１推進掘削装置１の外殻２の前方に突出しているフード管５は前記充填注入部の外周を覆う型枠体となり、前記充填注入はこのフード管５と第２推進掘削装置１１の外殻１２の相互空間をも含めて行うことになる。
【００４８】
その後の処理としては、第２推進掘削装置１１の先端フードを切断し、端部処理として第１推進掘削装置１の隔壁２４の外周部の残置部分を利用し、第２推進掘削装置１１の外殻１２との間に鉄板２６を溶接し、モルタル仕上げを行う。
【００４９】
このように、本発明では離れた位置から対向して掘進することにより、長距離の管路を短い工期で効率的に構築できる。また、カッター３，１３及び駆動装置４，１４及びその他付属装置を撤去する際にフード管５で地盤Ｇを遮蔽したから、地盤Ｇからの落石等を防止して安全に作業できる。さらに、外殻２，１２の内側に推進管２０と同じ構造で且つ同じ内径の壁体６，１６を設けたから、外殻２，１２同士を当接後、現場での打設箇所が少なくなり工期を短縮できる。さらに、フード管５と第２推進掘削装置１１の外殻１２の間の隙間を膨張体１７で密閉したから、地盤Ｇからの湧水や土砂の流入を防止してより安全に作業できる。
【００５０】
図１４〜図２２は本発明の第２実施形態を示すもので、第１推進掘削装置１と第２推進掘削装置１１はともに外殻２、外殻１２の前部にあって外部と内部とを閉鎖する隔壁２８ａ，２８ｂは、それぞれ、カッター３と駆動装置４、カッター１３と駆動装置１４と一体的に移動できるものとした。
【００５１】
まず、図１４について第１推進掘削装置１について説明すると、２は外殻、３は前面にビット３ａを複数取り付け、先端に半径方向に伸縮自在の伸縮部３ｂを設けたカッター、４はカッター３を回動させる駆動装置、５は油圧により作動するスライド装置（図示せず）により外殻２の外側に前後にスライドするように設けたフード管、６はコンクリート製の壁体である点は前記第１実施形態と同じである。
【００５２】
隔壁２８ａはカッター３や駆動装置４に一体のものであり、また、外殻２の内側に受け部材としての受けフランジ２９を周設し、この受けフランジ２９に対して隔壁２８ａの周端に形成した係合部としての係合フランジ３０をボルト止めして相欠き継ぎの状態で固定する。
【００５３】
また、隔壁２８ａは受けフランジ２９に対してカッター３や駆動装置４とともに外殻２の後方に移動可能なように係合段部が前に向くように係合フランジ３０は後方が突設するものである。当然、この係合フランジ３０の径はコンクリート製の壁体６の内径よりも小さく、該係合フランジ３０を周端とする隔壁２８ａがコンクリート製の壁体６内を通過できるようにする。
【００５４】
受け部材としての、受けフランジ２９は、部材２９ａと部材２９ｂとの相欠き継ぎでボルト結合し、部材２９ｂを外した後の部材２９ａはコンクリート製の壁体６の内径よりも出っ張らないものである。
【００５５】
駆動装置４には車輪３１ａ，３１ｂを設けておく。
【００５６】
一方、第２推進掘削装置１１は図２０に示すように、隔壁２８ｂは、受け部材としての受けブラケット３３に対してカッター１３や駆動装置１４とともに前方に移動できるように、係合段部が後ろに向くように係合フランジ３０は前方が突設するものである。図２０において３２はカッター１３や駆動装置１４を載置する台車である。
【００５７】
このようにして、先に第１推進掘削装置１を到達位置まで進め、図１５に示すように、掘削を停止させてカッター３の伸縮部３ｂをそれぞれ縮め、スライドジャッキ３４に油圧をかけて伸長させ、フード管５を前方にスライドさせる。
【００５８】
なお、膨張体１７の内部に図示しないポンプで流体を導入し、全体を膨張させて地山に圧着させ外殻２の間の隙間を密閉する。フード管５で地盤Ｇを遮蔽すると、図１６に示すように受けフランジ２９から係合フランジ３０を分離させ、カッター３、駆動装置４、隔壁２８ａをともに外殻２の後方に車輪３１ａ，３１ｂにより移動する。
【００５９】
その際、邪魔になる方向修正ジャッキ３７やスライドジャッキ３４は取り外し、また、駆動装置４からは排泥バルブ３５、緊急ゲート３６は取り外しておく。
【００６０】
図１７に示すように、残った受けフランジ２９を利用して仮壁２５を設置して、第２推進掘削装置１１の到達を待つ。
【００６１】
図１８に示すように、第２推進掘削装置１１が到達し、その先端がフード管５内に入り込んだならば、図１９に示すように、第２推進掘削装置１１の外殻１２の膨張体１７の内部に図示しないポンプで流体を導入し、全体を膨張させて止水を行う。第２推進掘削装置１１の先端側の膨張体１７は前記受けフランジ２９に当接し、また、図示は省略するが後方の膨張体１７は地山に接触し、ともにエントランスパッキンとして作用する。
【００６２】
図２０に示すように、第２推進掘削装置１１の隔壁２８ｂを受けブラケット３３から外し、この隔壁２８ｂとともにカッター１３、駆動装置１４を第１推進掘削装置１の外殻２の後方へ移動させ、また、その後、駆動装置１４を及びその他付属装置を外殻１２を残して撤去する。
【００６３】
そして、前記重合する第１推進掘削装置１の外殻２と第２推進掘削装置１１の外殻１２の相互空間に対して第２推進掘削装置１１の外殻１２内からマシン内注入孔を用いて裏込材としての充填材２２を充填注入する。
【００６４】
その後の処理としては端部処理として第１推進掘削装置１の受けフランジ２９を利用し、第２推進掘削装置１１との間に鉄板２６を溶接し、図２２に示すようにモルタル３８による仕上げを行う。
【００６５】
なお、以上述べたように本発明は、第１推進掘削装置１の外殻２は、第２推進掘削装置１１の外殻１２よりは大径のものであり、第１推進掘削装置の外殻内に第２推進掘削装置の外殻の先端を貫入させて先端相互を重合させ、相互空間を第２推進掘削装置の外殻内から充填注入するものであるが、第１推進掘削装置１と第２推進掘削装置は必ずしも芯を合せる必要はなく、第２推進掘削装置の外殻の先端を第１推進掘削装置の外殻内に貫入できれば上下左右の均等性は問わない。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の地中管路構築方法の第１実施形態を示す第１工程の側面図である。
【図２】本発明の地中管路構築方法の第１実施形態を示す第２工程の側面図である。
【図３】本発明の地中管路構築方法の第１実施形態を示す第３工程の側面図である。
【図４】本発明の地中管路構築方法の第１実施形態を示す第４工程の側面図である。
【図５】本発明の地中管路構築方法の第１実施形態を示す第５工程の側面図である。
【図６】本発明の地中管路構築方法の第１実施形態を示す第６工程の側面図である。
【図７】本発明の地中管路構築方法の第１実施形態を示す第７工程の側面図である。
【図８】本発明の地中管路構築方法の第１実施形態を示す第８工程の側面図である。
【図９】発明の地中管路構築方法の第１実施形態を示す第９工程の側面図である。
【図１０】本発明の地中管路構築方法の第１実施形態を示す第１０工程の側面図である。
【図１１】本発明の地中管路構築方法の第１実施形態を示す最終工程の側面図である。
【図１２】本発明の地中管路構築方法の掘進状態を示す説明図である。
【図１３】第２推進掘削装置の説明図である。
【図１４】本発明の地中管路構築方法の第２実施形態で使用する第１推進掘削装置の縦断側面図である。
【図１５】本発明の地中管路構築方法の第２実施形態で、カッターを縮めた状態の第１推進掘削装置の縦断側面図である。
【図１６】本発明の地中管路構築方法の第２実施形態で、カッター、隔壁、駆動装置の１体移動を示す第１推進掘削装置の縦断側面図である。
【図１７】本発明の地中管路構築方法の第２実施形態で、カッター、隔壁、駆動装置の撤去後の第１推進掘削装置の縦断側面図である。
【図１８】本発明の地中管路構築方法の第２実施形態で、第２推進掘削装置の接近時の縦断側面図である。
【図１９】本発明の地中管路構築方法の第２実施形態で、第２推進掘削装置の貫入時の縦断側面図である。
【図２０】本発明の地中管路構築方法の第２実施形態で、第２推進掘削装置のカッター、隔壁、駆動装置の１体移動を示す縦断側面図である。
【図２１】本発明の地中管路構築方法の第２実施形態で、最終前処理工程を示す縦断側面図である。
【図２２】本発明の地中管路構築方法の第２実施形態で、最終処理工程を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  第１推進掘削装置                ２  外殻
３  カッター                        ３ａ  ビット
３ｂ  伸縮部                        ４  駆動装置
５  フード管                        ６  壁体
１１  第２推進掘削装置              １２  外殻
１３  カッター                      １３ａ  ビット
１３ｂ  伸縮部                      １４  駆動装置
１６  壁体                          １７  膨張体
２０  推進管                        ２１  押圧装置
２２  充填材                        ２３  スライドジャッキ
２４  隔壁                          ２５  仮壁
２６  鉄板                          ２８ａ，２８ｂ  隔壁
２９  受けフランジ                  ２９ａ，２９ｂ  部材
３０  係合フランジ                  ３１ａ，３１ｂ  車輪
３２  台車                          ３３  受けブラケット
３４  スライドジャッキ              ３５  排泥バルブ
３６  緊急ゲート                    ３７  方向修正ジャッキ
３８  モルタル                      Ｇ  地盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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