(57)【要約】【課題】保温効果が高く長期間使用に耐える浴槽の中蓋を提供するとともに、その容易な製造方法を提供する。【解決手段】  上下両面に耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルム層を接着包被した架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体シートであって、長手方向に一定の間隔ごとに横溝状凹部からなる熱圧封止部が設けられ、かつ、該シートの周縁部が熱圧封止されている浴槽の中蓋。、及び架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体シートの上下両面に耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルムを重ねて走行させ、該架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体シートをその上面側の横溝封止形成用の突状を有する熱加工ロールと、下面側に熱平滑ロールとから成る対ロールの間を走行させ、一定の間隔で押し圧加工し、かつ周辺部を融着させる中蓋の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下両面に耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルム層を接着包被した架橋ポリオレフィン発泡体シートであって、長手方向に一定の間隔毎に横溝状凹部からなる熱圧封止部が設けられ、かつ、該シートの周縁部が熱圧封止されていることを特徴とする浴槽の中蓋。
【請求項２】
コーナーが浴槽の形状に合わせて曲面にカットされ、該カット部の端縁が熱圧封止されていることを特徴とする請求項１に記載の浴槽の中蓋。
【請求項３】
耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルム層に酸化チタンが配合されていることを特徴とする請求項１に記載の浴槽の中蓋。
【請求項４】
発泡性のポリオレフィン系樹脂シートの上下両面に、内面に接着性を持たせた耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルムを重ねて走行させ、電子線照射によりポリオレフィン系樹脂を架橋させた後、加熱発泡させて、該耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルムで包被された架橋発泡ポリオレフィンシートを作製し、次に該耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルムで包被された架橋発泡ポリオレフィンシートを、長手方向に一定の間隔毎に加熱押し圧成形ロールと円ロールからなる一対の成形ロールによって熱圧シール成形して横溝状凹部からなる熱圧封止した後、シートの周縁部を熱圧封止することを特徴とする浴槽の中蓋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴槽の中蓋およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に浴槽の蓋は浴槽の上部端縁に浴槽をカバーするようなプラスチック製の蓋が使用されているが、中蓋を用いる習慣は少ない。
近時消費エネルギーの節約が叫ばれ、ガス風呂は勿論一部高層住宅で用いられる電気風呂においても、住人の小人数化と共に、毎日のように風呂の水を取り替えることはなくなり、沸かし返しがなされているが、通常のようにいわゆる上蓋のみを用いると、浴槽の温度が低下し、ことに冬期は水温の低下が大きいので、浴槽の温度の低下を防止することが燃料費の節約になるので、中蓋の活用が見直されている。
ところで、中蓋に独立気泡のポリオレフィン樹脂シートを使用することは、かなり古くからあるが、ポリオレフィン樹脂シートに傷が入ったり、独立気泡が破れたりして保温性を損なうと共にここにカビが発生したり、あるいはシートの側面が凹凸表面を有し、ここに石鹸滓や垢が付着し、結局カビの発生付着の原因となり、中蓋の使用寿命を短くするという問題があった。
【０００３】
このため、毎日のように使用する風呂の湯の温度をなるべく高温に保持することによって、追い炊きに要するガスや電気の使用量を節減すること及び可撓性で強靭な中蓋が求められている。
【０００４】
通常の浴槽の蓋体は、特開２００１‐２２４５１８号公報、特開２００１‐２３８８０８号公報、特開２００４‐９７５０２号公報、特開２００４‐６５３６９号公報に開示されているようにシャッター式蓋体を浴槽の上蓋としたもので、複数の中空棒状態で断熱するのみであり、かつ湯面との距離があるため、湯温の低下は著しいものがあった。又、特開２００４‐１７４１２３号公報では、発泡ポリエチレン樹脂で形成された風呂蓋本体の一方の面に並行棒状のすべり留め部を設けたもので、浴槽の蓋と床マットの兼用のものであり、前記各公報記載のものと同様に湯温の低下或いはカビの発生は避けられない。
【０００５】
更に、風呂の加熱時や加熱後の温度保持を目的として温水面に発泡ポリエチレンからなる中蓋を浮かせる提案：実公昭６１‐１８２９号公報があるが、単に独立気泡の合成樹脂を用いた断熱シートが記載されているのみである。かかるシートは長期にわたり反復使用する間に発泡皮膜の傷などに起因して発泡体の中の気泡による断熱効果が薄れ、かつ発泡の中までカビが発生し、使用寿命を小さくするというおそれがある。
又、実公昭６１‐１８２９号公報に独立気泡性の合成樹脂発泡体の板又はシートを用いることが記載され、実開平５‐２１７８８号公報にも同様に独立気泡性の合成樹脂発泡体からなる断熱材が記載され、底面に金属が展着されたものが記載され、実開平７‐１６６８４号公報にも中蓋と上蓋とを連結したものが記載されているが、従来の単に独立気泡の合成樹脂から成る中蓋は、皮膜強度が不十分であるために、長期の使用で気泡自体が微細な傷に起因して独立気泡性を失い、断熱効果を悪くするほか、密閉した浴室内に発生し勝ちのカビがこの微細な傷を通じて、気泡内に進入し、殺菌スプレーを用いても除去しがたい物となるので、中蓋の寿命が極めて短いという問題があった。
【特許文献１】特開２００１‐２２４５１８号公報、
【特許文献２】特開２００１‐２３８８０８号公報、
【特許文献３】特開２００４‐９７５０２号公報、
【特許文献４】特開２００４‐６５３６９号公報
【特許文献５】特開２００４‐１７４１２３号公報
【特許文献６】実公昭６１‐１８２９号公報
【特許文献７】実開平５‐２１７８８号公報
【特許文献８】実開平７‐１６６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、単なる発泡性合成樹脂からなる中蓋の有する機械的強度を向上させ、しかも独立気泡の発泡体自体がつぶれや、傷が発生することを防ぎ断熱効果を高め、更にカビによる被害を生じがたい中蓋を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、上下両面に耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルム層を接着包被した架橋ポリオレフィン発泡体シートであって、長手方向に一定の間隔毎に横溝状凹部からなる熱圧封止部が設けられ、かつ、該シートの周縁部が熱圧封止されていることを特徴とする浴槽の中蓋であり、請求項２の発明は、コーナーが浴槽の形状に合わせて曲面にカットされ、該カット部の端縁が熱圧封止されていることを特徴とする請求項１に記載の浴槽の中蓋であり、請求項３の発明は、耐熱性熱可塑性樹脂中からなるフィルム層に酸化チタンが配合されていることを特徴とする請求項１に記載の浴槽の中蓋である。
また、発泡性のポリオレフィン系樹脂シートの上下両面に、内面に接着性を持たせた耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルムを重ねて走行させ、電子線照射によりポリオレフィン系樹脂を架橋させた後、加熱発泡させて、該耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルムで包被された架橋発泡ポリオレフィンシートを作製し、次に該耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルムで包被された架橋発泡ポリオレフィンシートを、長手方向に一定の間隔毎に加熱押し圧成形ロールと円ロールからなる一対の成形ロールによって熱圧シール成形して横溝状凹部からなる熱圧封止した後、シートの周縁部を熱圧封止することを特徴とする浴槽の中蓋の製造方法である。
【０００８】
本発明は、上記従来の技術の問題点を解決し、独立気泡のポリオレフィンのシートの断熱効果を保持するとともに、可撓性を保持し、耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルムにより機械的強度を持たせること及び熱圧封止により気密性を高め、水の浸入を防止するなどにより、浴槽内の水の温度を高温に保ち、不使用時には簡単に巻き取ることができ、かつ熱による変形や、機械的に傷の発生がしがたい中蓋を提供し、しかもその中蓋の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の浴槽の中蓋は、架橋発泡ポリオレフィン樹脂から作製されているので、独立気泡の発泡体により断熱効果が良く、単なる発泡ポリオレフィン樹脂よりも耐熱性がよく、しかも機械的強度も優れている。また、特に耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルムで上下面から接着包被されているので、更に発泡ポリオレフィンだけよりも機械的強度を増進しているものである。また、長手方向に一定の間隔毎に横溝状凹部からなる熱圧封止部が設けられているため、シート全体の可撓性を維持しながら、架橋発泡ポリオレフィン層を小部分で、完全に保護しているので、一層強度を高め、独立気泡を保護する作用がある。また、長尺のシートを作製しておきこの横溝状凹部からなる熱圧封止部で浴槽の長さに応じて切断するときは、ここでの気密性を有効に利用することができる。また、長尺シートの両側縁等周縁部も熱圧封止されており、浴槽の形状に合わせて曲面を形成した部分を含め、この熱圧封止が、独立気泡の亀裂防止、カビの発生の防止に極めて有効である。
すなわち、本発明によれば、前記架橋発泡ポリオレフィン樹脂が複数条の広幅の桟状に並列に構成され、しかも微細押し圧間隙を介して連結されている結果、その間隙の効果により屈曲性が増進され、かつそれぞれ気密に封止され、不使用時には円筒状に巻き上げが容易である。強靭な発泡体の連結体であるから、断熱効果が良く、内部の湯温が冷却するのを防止し、かつ沸かし返しの熱エネルギー消費を節減でき、しかも、通常の発泡体と異なり、発泡に傷が付きにくいので、カビが発泡内部に侵入する恐れがない。又、浴槽の形状に応じて曲面をカットして形成した場合でも、その後熱融着処理をする等により発泡切断面に凹凸面の発生を防止できるので、この部分に汚染物が滞留付着する恐れが少なく、カビの発生原因ともならないで清浄を保持することができる。更に耐熱性熱可塑性樹脂フィルムに酸化チタンを配合したものは、触媒作用により、表面の清浄化に効果がある。
又、製造には架橋発泡ポリオレフィンシートを上下から耐熱性熱可塑性樹脂フィルムで挟んで送り出し、上部に横溝状凹部形成用押し圧ロール、下部に平滑ロールの一対の誘導加熱加工ロールを通じて、該発泡体を上部の耐熱性熱可塑性樹脂フィルムを下部に押し圧して熱圧接合加工して、並行台形状態に架橋発泡ポリオレフィンが残るように押し圧接着しながら一定の微小間隔で気密性を保持するように成形するので、加工能率が良く、しかも可撓性のよい架橋発泡ポリオレフィンシートが更に横溝状凹部を有するために巻き取りが極めて容易となった中蓋を能率的に作成することができる。なお、浴槽の形状に合わせてカットした曲面や、他の周縁部も熱ロールにより簡単に気密封止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明に用いられる材料について説明する。架橋発泡ポリオレフィンシートに用いられるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが知られている。好ましくは低密度ポリエチレン、低密度ポリプロピレンが架橋発泡した後にもっとも柔軟性に冨み、巻き取りが容易である。又、発泡剤としては、ジニトロペンタメチレンテトラミン、スルホニルヒドラジド、アゾジカルボンアミド、ジイソプロピルヒドラジカルボキシラーゼ、等公知の熱分解性化学発泡剤を数％添加することで、熱分解で発泡させることができる。又架橋には、電子線照射による方法が簡便であるが、他の化学架橋例えばシラン架橋、過酸化物架橋などの手段を用いることができる。過酸化物架橋における架橋剤としては、ジクミルパーオキサイド、などの有機過酸化物を樹脂に対して数％添加しておけば熱分解により架橋させることができる。
また、耐熱性熱可塑性樹脂フィルムには、ポリエステル樹脂フィルムや、ナイロンフィルムを用い、内部のポリオレフィン系樹脂の種類に応じて適宜な接着剤を塗布するか、内部のポリオレフィン系樹脂と同種の未架橋樹脂フィルムを接着用にラミネートしておけば簡単に確実に接合できる。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明の中蓋の１実施例の上面図、図２はその縦断面図であって、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体シート１１が、一定の間隔毎に横溝状凹部からなる熱圧封止部１２を介して段丘状（台形）に並行に形成されている。架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体シート１１は、上下両面を耐熱性熱可塑性樹脂フィルム層１３ａと１３ｂで接合包被されており、横溝状凹部では、その上下の耐熱性熱可塑性樹脂フィルム層１３ａと１３ｂとが底面側で、熱圧封止されて熱圧封止部１２を構成している。架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体シートの周縁部は、熱圧融着１２ｂにより気密に構成されており、また、図１の仮想線で示した箇所をカット線とすると、この部分も同様に熱圧融着に気密に構成される。
【００１２】
図３は図２のＡＡ断面（台形の部分）拡大図、図４はＢＢ断面（横溝状凹部）拡大図を示すものであり、発泡架橋ポリオレフィン層はその上下の耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルム１３ａと耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルム１３ｂにより包被されている。なお、１４ａ、１４ｂは融着層であり、その材料は内部の発泡架橋ポリオレフィン層のポリオレフィンの種類により決定される。このような構造の本発明のシートは浴槽の中蓋として好適であり、断熱効果、機械的強度に優れ、不使用時には簡単に丸めることができる。
【００１３】
図５は本発明の中蓋の製造方法を説明する側面図で、架橋発泡ポリオレフィンシート１１は、その上下に耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルム１３ａと耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルム１３ｂと添わせて前進させ、上面に加熱押し圧溝付け加工ロール１５ａ、下面に加熱平滑ロール１５ｂからなる一対の加工ロール１５を用いて成形加工をするときは、両耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルム１３ａと１３ｂとが図２のように下部側で、一体化されて接合する。なお、上記加工ロールは誘電加熱ロールが使用される。なお図６は加熱押し圧溝付け加工ロール１５ａの拡大略図である。
両耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルム１３ａと１３ｂとは、内部の発泡架橋ポリオレフィン層に融着して一体化し、その耐熱性を向上し、機械的にも保護する作用があることは勿論であり、なによりも本発明で得られる中蓋は、側面に発泡による凹凸表面がないように圧熱融着されていることが特徴である。
【００１４】
ここにＡＡ断面の厚さは凡そ５〜６ｍｍ、ＢＢ断面の厚さは０．１〜０．１５ｍｍ架橋発泡ポリオレフィン層の厚さは５〜６μ、幅は１０〜１５μ、耐熱性熱可塑性樹脂からなるフィルムの接着間隙は１〜１．５μが代表的な設計値である。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
上記のような中蓋の構造であるから、高層ビルは勿論通常の家屋での浴槽の中蓋として使用しても、断熱効果が大きく、横溝状凹部の作用で不使用時に水きりがよく、かつ架橋発泡ポリオレフィンシートの柔軟性とともに容易に中蓋を丸めることができ、かつ上下両面が耐熱性フィルムで保護されているので、機械的に強靭で、長期間の使用に耐え、又、シートの側面は、凹凸がなく熱圧着（ヒートシール）されているので、石鹸、垢などの異物が付着しがたく、結局カビの付着し難いものを極めて容易にかつ比較的低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の中蓋の１実施例の上面図。
【図２】その側面図。
【図３】図２のＡＡ断面。
【図４】図２のＢＢ断面。
【図５】本発明の中蓋の製造方法を説明する側面図
【図６】加熱押し圧溝付け加工ロールの一例の断面図
【符号の説明】
【００１７】
１１    発泡架橋ポリオレフィンシート
１２    熱圧封止部１２
１２ｂ    熱圧融着
１３ａ  耐熱性熱可塑性樹脂フィルム
１３ｂ  耐熱性熱可塑性樹脂フィルム
１４ａ  融着層
１４ｂ  融着層
１５    加工ロール
１５ａ  加熱押し圧溝付け加工ロール
１５ｂ  加熱平滑ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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