(57)【要約】【課題】  マガジンに固着具連結体がない場合や固着具が不足している場合の空打ちの防止のため、トリップレバーを利用しつつ、軸方向に移動するロッドを利用せずに、少ない部品点数で空打ち防止を実現する。【解決手段】  トリップレバー１７の自由端１９に隣接する位置からノーズに隣接する位置のマガジンの側面へ向けて延びるロッド２５が、軸方向には移動できないが、軸回りには回動できるように取付けられ、ロッドのマガジン側部分２７の端部にマガジン内の固着具連結体の側面に当接する検出板３１が固着され、ロッド２５は、マガジンに多数の固着具で成る固着具連結体が収容されているとき、トリップレバー側部分２９の端部がトリップレバー１７の自由端１９に当接できる作動有効位置に保持され、マガジンに固着具連結体がないとき又は固着具が不足しているとき、トリップレバー側部分２９の端部がトリップレバー自由端１９に当接できない作動無効位置に軸回りに回動される。【選択図】          図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドルを含む固着具打込機本体と、該本体に連結されて固着具を打込む打込通路が形成されたノーズと、前記固着具打込機本体に支持され、複数の固着具を連結して成る固着具連結体を収容するように形成され、固着具連結体の先頭の固着具をノーズの打込通路に供給するように前記ノーズに連結されたマガジンとを備え、固着具打込機本体に設けられたトリガレバーの操作によって、固着具打込機本体に設けられたトリガバルブのバルブピンを押込んでノーズの打込通路にある固着具を被打込材に打込む構成にされ、更に、トリガレバーの先端に根元端が軸支され且つ他端の自由端がトリガレバーの根元部の方向に延び、中間部分が前記トリガピンに当接する位置にあるトリップレバーを有する、固着具打込機において、
前記トリップレバー自由端に隣接する位置から前記ノーズに隣接する位置の前記マガジンの側面へ向けて延びるロッドが、軸方向には移動できないが、軸回りには回動できるように取付けられており、前記ロッドのマガジン側端部はマガジン内の固着具連結体の側面に当接するように形成され、前記ロッドは、マガジンに固着具連結体が収容されているとき、そのトリップレバー側端部が前記トリップレバー自由端に当接できる作動有効位置に保持され、且つ、マガジンに固着具連結体がない又は固着具が不足しているとき、前記トリップレバー側端部がトリップレバー自由端に当接できない作動無効位置に軸回りに回動される構成であることを特徴とする固着具打込機。
【請求項２】
請求項１に記載の固着具打込機において、前記ロッドは、前記マガジンの側面に軸方向には移動できないが、軸回りには回動できるように取付けられていることを特徴とする固着具打込機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の固着具打込機において、前記ロッドのマガジン側端部には、先端が前記マガジン内の固着具連結体の側面に当接する検出板が、ロッドに直交して固着されて、ロッドの軸回りの回動に伴なって該ロッドの軸回りに回動でき、前記検出板の先端は固着具連結体の側面を押圧するように付勢されていることを特徴とする固着具打込機。
【請求項４】
請求項３に記載の固着具打込機において、前記検出板は、前記先端とその反対側の後端との間の位置で前記ロッドのマガジン側端部に固着されており、前記後端には前記マガジンとの間に前記先端を前記マガジン内の固着具連結体の側面に当接するように付勢するコイルばねが設けられていることを特徴とする固着具打込機。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の固着具打込機において、前記ロッドは、前記マガジン側の前半部分が軸回りに回動可能に前記マガジンに取付けられ、トリップレバー側の後半部分はクランク状に曲げられてトリップレバーに延びており、該後半部分は、前記前半部分の軸回りの回動に伴なう前記検出板の先端の回動半径より大きな回動半径を有するように形成されて、前記検出板の小さな回動長さで前記トリップレバー側端部が前記作動無効位置に確実に回動できることを特徴とする固着具打込機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の固着具打込機において、前記ロッドは、その回動軸が前記バルブピンの軸と平行になるように配置され、該ロッドが前記バルブピン軸と平行な軸の回りに回動することを特徴とする固着具打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドルを含む固着具打込機本体に連結されたノーズから固着具を打込むように構成され、ノーズには、複数の固着具を連結して成る固着具連結体を収容するように形成されて先頭の固着具をノーズの打込通路に供給するマガジンが連結され、固着具打込機本体のトリガレバーの操作によって固着具が被打込材に打込まれる、固着具打込機に関し、特に、マガジンに固着具連結体がない場合又は固着具が不足している場合の空打ちを防止する機能を有する固着具打込機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンドルを含む固着具打込機本体と、固着具打込機本体に連結され、固着具を打込む打込通路が形成されたノーズと、複数の固着具を連結して成る固着具連結体を収容するように形成され、固着具連結体の先頭の固着具をノーズの打込通路に供給するようにノーズに連結されたマガジンとを備え、トリガレバーの操作によって、固着具打込機本体に設けられたトリガバルブのバルブピンを押込んでノーズの打込通路にある固着具を被打込材に打込む構成の固着具打込機は、例えば、ステープラや釘打機等でよく知られており、家屋の建築現場において多用されている。
【０００３】
かかる固着具打込機において、マガジンに固着具連結体がない場合又は連結体の固着具の数が不足している場合には打込動作すなわち空打ち動作を防止する必要がある。空打ち動作は、固着具打込み作業を無駄にするだけでなく、空打ち動作に伴う衝撃によって打込機を損傷してその寿命を短くし、更に空打ちの際ノーズ先端から突出する打込部材の先端が、化粧パネル等を傷つけたりする。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−４７９７８号公報（特許第３５８７５９２号）
【特許文献２】特開２００２−３４６９５０号公報
【特許文献３】特開２００２−３４６９５１号公報
【特許文献４】特開平６−２９７３５３号公報
【特許文献５】実用新案登録３１０３２０８号公報
【０００５】
固着具打込機は、本体に設けられたトリガレバーの操作によって本体に設けられたトリガバルブのバルブピンを押込んでノーズにある固着具を被打込材に打込む。固着具打込機には、ノーズ先端が被打込材に当接していないときの誤射を防止するために、トリップレバーが、トリガレバーの先端に根元端が軸支され且つ他端の自由端がトリガレバーの根元部の方向に延び、更に中間部分がトリガピンに当接する位置にあるように設けられるものがある。ノーズ先端からトリップレバー自由端に延びる安全アームが、軸方向に移動可能に取付けられて、ノーズ先端が被打込材に当接しているときだけ、安全アームの端部がトリップレバーの自由端に当接してその移動を規制し、トリガレバーの操作によってバルブピンを押込んでトリガレバーの操作を有効に保持し、ノーズ先端が被打込材に当接していないときには、トリップレバーの自由端がノーズ方向に移動するのを自由にして、トリガレバーの操作を無効にしている。
【０００６】
特許文献１（特開平９−４７９７８号公報）は、上記のトリップレバーを利用して、固着具打込機の空打ちを防止する構成の装置を開示している。詳細には、本体の側面に、トリップレバー自由端からマガジンの固着具連結体の側面に向けて延びるロッドがその軸心方向にスライド可能に取付けられ、マガジンに固着具連結体が収容されているとき、固着具連結体に当接することによってロッドのトリップレバー側端部がトリップレバー自由端に当接してトリップレバーが有効作動位置に保持され、マガジンに固着具連結体がない場合や固着具が不足している場合には、ロッドのトリップレバー側端部がトリップレバー自由端から離れてトリップレバーが無効作動位置になる。これによって、トリガレバーをひいてもトリップレバーがバルブピンを押圧せず、トリガバルブが動作しないので打込み動作ができなくなり、空打ちを防止する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１の空打ち防止装置は、ロッドの軸方向移動によってトリップレバーの動作を有効又は無効にする構成である。かかるロッドの軸方向移動はその移動長さが変化した場合にはトリップレバーの動作を有効に維持する機能を損なう虞れがある。従って、ロッドは軸方向に移動しないで、マガジン内の固着具連結体の有無によって、トリップレバーの動作を有効又は無効にする構成であるのが好ましい。
【０００８】
特許文献２（特開２００２−３４６９５０号公報）及び特許文献３（特開２００２−３４６９５１号公報）にも、トリップレバーを利用した空打ち防止装置が開示されている。これらの空打ち防止装置も、基本的には、ロッドの軸方向移動によって空打ちを防止する構成であり、更に、特許文献２及び特許文献３の空打ち防止機構は構成がかなり複雑であり、部品点数も多い。
【０００９】
特許文献４（特開平６−２９７３５３号公報）及び特許文献５（実用新案登録３１０３２０８号公報）は、マガジンに固着具がない場合にトリガレバーをロックしてトリガレバーを操作できないようにした空打ち防止装置を開示している。このように、空打ちの防止のために、トリガレバーをロックする機構の場合には、作業者が操作のときに空打ちであることを知らずに過度の力を加える虞れがあり、その力によって空打ち防止機構を破壊する虞れがある。
【００１０】
従って、本発明の目的は、マガジンに固着具連結体がない場合や固着具が不足している場合の空打ち防止のため、トリップレバーを利用しつつ、軸方向に移動するロッドを利用せずに、少ない部品点数で空打ち防止を実現できる固着具打込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、ハンドルを含む固着具打込機本体と、本体に連結されて固着具を打込む打込通路が形成されたノーズと、固着具打込機本体に支持され、複数の固着具を連結して成る固着具連結体を収容するように形成され、固着具連結体の先頭の固着具をノーズの打込通路に供給するようにノーズに連結されたマガジンとを備え、固着具打込機本体に設けられたトリガレバーの操作によって、固着具打込機本体に設けられたトリガバルブのバルブピンを押込んでノーズの打込通路にある固着具を被打込材に打込む構成にされ、更に、トリガレバーの先端に根元端が軸支され且つ他端の自由端がトリガレバーの根元部の方向に延び、中間部分がトリガピンに当接する位置にあるトリップレバーを有する、固着具打込機であって、トリップレバー自由端に隣接する位置からノーズに隣接する位置のマガジンの側面へ向けて延びるロッドが、軸方向には移動できないが、軸回りには回動できるように取付けられており、ロッドのマガジン側端部はマガジン内の固着具連結体の側面に当接するように形成され、ロッドは、マガジンに所定本数以上の固着具で成る固着具連結体が収容されているとき、そのトリップレバー側端部がトリップレバー自由端に当接できる作動有効位置に保持され、且つ、マガジンに固着具連結体がないとき又は固着具連結体の固着具の数が不足しているとき、トリップレバー側端部がトリップレバー自由端に当接できない作動無効位置に軸回りに回動される構成であることを特徴とする固着具打込機が提供される。
【００１２】
上記のように、本発明に係る固着具打込機は、トリップレバーを利用し、トリップレバー自由端に隣接する位置とノーズに隣接する位置のマガジン側面との間に、軸方向には移動できないが、軸回りには回動できる、ロッドが設けられるだけの簡単で且つ少ない部品点数で、マガジンの固着具連結体がない場合や固着具が不足している場合の空打ちを防止できる。
【００１３】
上記固着具打込機において、ロッドは、マガジンの側面に軸方向には移動できないが、軸回りには回動できるように取付けられているのが好ましい。ロッドのマガジン側端部には、先端がマガジン内の固着具連結体の側面に当接する検出板が、ロッドに直交して固着されて、ロッドの軸回りの回動に伴なってロッドの軸回りに回動でき、検出板の先端は固着具連結体の側面を押圧するように付勢されるのが好ましい。検出板は、先端とその反対側の後端との間の位置でロッドのマガジン側端部に固着されており、後端にはマガジンとの間に先端をマガジン内の固着具連結体の側面に当接するように付勢するコイルばねが設けられる。ロッドは、マガジン側の前半部分が軸回りに回動可能にマガジンに取付けられ、トリップレバー側の後半部分はクランク状に曲げられてトリップレバーに延びており、後半部分は、前半部分の軸回りの回動に伴なう検出板の先端の回動半径より大きな回動半径を有するように形成されて、これによって、検出板の小さな回動長さでトリップレバー側端部が作動無効位置に確実に回動できる。ロッドは、その回動軸がバルブピンの軸と平行になるように配置され、ロッドが前記バルブピン軸と平行な軸の回りに回動する構成であるのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。先ず、図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係る固着具打込機としての釘打機１について説明する。なお、本発明において、固着具打込機は、複数の固着具を連結した固着具連結体を収容するマガジンを有する形式の固着具打込機であれば、釘打機に限らず、ステープラや他の固着具打込機でもよい。
【００１５】
図１及び図２において、釘打機１の本体２には、シリンダ３とピストン５とピストン５から延びる棒状の打込部材６が設けられ、ノーズ７にある固着具としての釘を打込む構成になっていて、本体２には、作業者が釘打機１を保持するためのハンドル１０が設けられている。本体２にはノーズ７が連結され、ノーズ７には打込通路９が形成され、打込部材６が延び出て打込通路９にある釘を被打込材に打込む。また、マガジン１３が、多数の釘が並列に連結されて成る、固着具連結体としての釘連結体１１（図２に示す）を収容するように形成され、マガジン１３は、釘連結体１１の先頭の釘をノーズ７の打込通路９に供給するようにノーズ７に連結され、マガジン１３の後端部は本体２のハンドル１０の端部に支持されている。マガジン１３には、釘連結体１１をノーズ７の打込通路９に押し出すプッシャーが後端側に配置され、プッシャーにはばねが設けられて釘連結体１１をノーズ７の側に押圧している。なお、ハンドル１０の端部には、釘打機１の釘打ち動作のための加圧空気が供給される。
【００１６】
釘打機１のハンドル１０には、釘打機１の釘打ち動作を開始させるための、トリガレバー１４が設けられている。トリガレバー１４は、その根元部がピン１５によってハンドル１０に旋回可能に軸支され、その先端がピン１５の回りに旋回できる。トリガレバー１４には、その引き操作を有効又は無効にするトリップレバー１７が取付けられている。詳細には、トリガレバー１４の先端側に、トリップレバー１７の根元側の端部１８が旋回可能に軸支され、トリップレバー１７の自由端１９、はトリガレバー１４の根元部のピン１５の方向に延びている。本体２には、シリンダ３に加圧空気を供給してピストン５を前方側（図１の左方）に発射して打込状態にしたり、その加圧空気の供給を停止してピストン５を静止状態（図１の状態）に復帰させたりするメインバルブ２１が設けられている。メインバルブ２１は、ハンドル１０に設けられたトリガバルブ２２によって制御される。トリガバルブ２２は、バルブピン２３を有し、バルブピン２３が図１の左右方向に移動することによって、トリガバルブ２２からの加圧空気をメインバルブ２１に作用させて上記の打込状態又は静止状態にするように制御する。バルブピン２３は、図１に示す位置にあるとき、トリガバルブ２２から加圧空気をメインバルブ２１に作用させて、図１に示すようにピストン５を最後方位置に位置させて釘打機を静止状態に保つ。バルブピン２３が、図１において右側に押し込められると、メインバルブ２１に作用していた加圧空気がトリガバルブ２２を通って外へ排出されて、メインバルブ２１を移動させてシリンダ３へ加圧空気が供給されてピストン５を図１の左方すなわち前方に発射させて釘打機を打込状態にし、釘を被打込材に打込む。バルブピン２３が図１に示す位置に戻ると、トリガバルブ２２から加圧空気がメインバルブ２１に作用して、図１の静止状態に復帰する。
【００１７】
バルブピン２３を図１の静止位置から右方向の打込位置に移動させるのは、トリガレバー１４そのものではなく、トリガレバー１４の先端側に軸支されたトリップレバー１７である。トリップレバー１７は、その中間部分がバルブピン２３に当接するようにトリガレバー１４に設けられている。トリップレバー１７の自由端１９は、図１において左側（釘打機の前方側）に障害物が配置されトリガレバー１４の根元部分に対して移動しないように固定されると、トリガレバー１４を引き操作したとき、トリップレバー１７がトリガレバー１４と一緒にピン１５の回りに旋回して、トリップレバー１７の中間部分がバルブピン２３を図１の右方に押し込み、トリガバルブ２２からメインバルブ２１に作用していた加圧空気が大気へ排出されてメインバルブ２１を打込状態に移動させ、シリンダ３に加圧空気が供給されてピストン５を駆動する。このように、トリップレバー１７の自由端１９がその移動を規制される状態がトリップレバー１７の作動有効状態となる。他方、トリップレバー１７の自由端１９は、図１の左側（前方側）に障害物がなく自由に移動できる状態にあると、トリガレバー１４を引き操作してもトリップレバー１７はトリガレバー１４と一緒に旋回せず、トリップレバー１７の中間部分はバルブピン２３の突出部分に押されて図１の左方に移動してバルブピン２３を押込まないので、トリガバルブ２２は状態が変化せず、メインバルブ２１を制御することができない。このように、トリガレバー１４の引き操作を無効にするので、トリップレバー１７の自由端１９の前方側（図１の左側）に障害物がなく自由に移動できる状態は作動無効状態となる。
【００１８】
トリップレバー１７の自由端１９に近傍する位置からマガジン１３の側面の、ノーズ７に隣接する位置へ向けて、ロッド２５が延びている。ロッド２５は、図示の実施形態においては、マガジン１３の側面（図１の裏面側の側面）にロッドガイド２６によって、軸方向には移動できないが、軸回りには回動できるように取付けられている。ロッド２５は、マガジン１３の側面の外に、本体２の側面又はノーズ７に取付けることもできる。いずれの取付けにおいても、ロッド２５は、軸回りには回動できるが、軸方向には移動できないように取付けられる。ロッド２５は、マガジン側の前半部分２７とトリップレバー１７の側の後半部分２９とで構成される。ロッド２５の前半部分２７は、ロッドガイド２６によって軸回りに回動可能にマガジン１３に取付けられる。ロッド２５の後半部分２９は、前半部分２７に対してクランク状に曲げられてトリップレバー１７の自由端１９の近傍に延びている。後半部分２９は、前半部分２７の軸回りの回動によって、一定の半径で回動して、トリップレバー１７の自由端１９に隣接してその前方（図１の左方）への移動の障害となる位置（作動有効位置）と、自由端１９に隣接する位置から外れて自由端１９の前方（図１の左方）への移動を妨げない位置（作動無効位置）とをとることができる。トリップレバー１７の自由端１９の前方への移動の障害となる位置は、自由端１９の移動が規制されトリガレバー１４の引き操作を有効にするので、ロッド２５の作動有効位置となる。トリップレバー１７の自由端１９へ隣接せず前方への移動を妨げない位置は、自由端１９の移動が規制されずトリガレバー１４の引き操作を無効にするので、ロッド２５の作動無効位置となる。なお、ロッド２５は、回動軸となる前半部分２７の軸線がバルブピン２３の軸と平行になるように配置され、ロッド２５がバルブピン２３の軸と平行な軸の回りに回動する構成にされている。
【００１９】
ロッド２５が取付けられているマガジン１３の部分には、ロッド２５の前半部分２７の先端に位置を合わせてマガジン内に進入できる穴３０が形成されている。図２に詳細に示すように、ロッド２５の前半部分２７の端部には、先端３３がマガジン１３側面の穴３０を通ってマガジン１３の釘連結体１１の側面に当接する細長い板状の検出板３１が、ロッド２５に直交して固着されている。検出板３１は、マガジン１３に釘連結体１１があることを検出する機能を有する。検出板３１の先端３３は、釘連結体１１側面のノーズ側に近い部分に確実に接触する形状に形成され、図示の形状では三角形状に形成されている。検出板３１は、ロッド２５の回動軸となる前半部分２７の軸心回りに回動する（図２の矢印３４参照）。検出板３１は、ロッド２５の前半部分２７への固着点より、先端３３と反対側に延びた後端３５を有する。後端３５には、マガジン１３に固着された突起３７との間に、先端３３を釘連結体１１の側面に当接するように付勢するコイルばね３８が設けられている。これによって、検出板３１は、ロッド２５の前半部分２７の軸回りの回動に伴なって、前半部分２７の軸回りに回動でき、検出板３１の先端３３は、マガジン１３に釘連結体１１の釘が所定数以上ある場合、その釘連結体１１の側面を押圧するように付勢される。検出板３１が釘連結体１１に当接するとき、ロッド２５の後半部分２９の端部は、自由端１９が前方に移動するのを阻止するように、トリップレバー１７の自由端１９に隣接し、作動有効位置となる。マガジン１３に釘連結体がない場合あるいは釘連結体の釘が使用されて数が所定数より不足している場合、検出板３１の先端３３はマガジン１３の穴３０を通って反対側のマガジン側面の側に出てしまう程に回動してしまい、その回動に伴なって、ロッド２５の後半部分２９の端部がトリップレバー１７の自由端１９から外れる位置すなわち作動無効位置に移り、自由端１９の移動が規制されずトリガレバー１４の引き操作を無効にする。なお、ロッド２５の後半部分２９は、検出板３１の先端３３の回動半径より大きな回動半径を有する。これにより、検出板３１の小さな回動距離であっても、後半部分２９のトリップレバー側端部は、トリップレバー１７の自由端１９に隣接しない作動無効位置に確実に回動できる。
【００２０】
上記の構成によって、ロッド２５は、マガジン１３に所定数以上の釘がある（又は残っている）釘連結体１１が収容されているとき、その後半部分２９のトリップレバー側端部がトリップレバー１７の自由端１９に隣接して当接できる作動有効位置に保持され、マガジン１３に釘連結体１１がないとき又は釘の数が所定数より不足しているとき、後半部分２９のトリップレバー側端部が、トリップレバー１７の自由端１９から外れて当接できない作動無効位置に、軸回りに回動される。かかる点について、図３〜図５も参照して説明する。
【００２１】
図３は、静止状態において、図１に示す、ロッド２５とトリガレバー１４とトリップレバー１７とトリガバルブ２２のバルブピン２３の関係を示している。図４（ａ）、（ｂ）は、マガジンに所定数以上の釘を有する釘連結体１１がある場合において、トリガレバー１４が引き操作されたときの状態を示している。図４（ａ）は、図２と同様の方向から見た図であり、図４（ｂ）は、ロッド２５とトリップレバー１７等の関係を図３と同様に示している。図５（ａ）、（ｂ）は、マガジンには、所定数より少ない釘しかない釘連結体１１がある場合（すなわち釘の数が不足している場合）において、トリガレバー１４が引き操作されたときの状態を示している。図５（ａ）は、図２と同様の方向から見た図であり、図５（ｂ）は、ロッド２５とトリップレバー１７等の関係を、図３と同様に示している。
【００２２】
マガジンに所定数以上の釘を有する釘連結体１１が収容されている場合には、図４に示すように、検出板３１の先端３３が釘連結体１１に当接して、ロッド２５の前半部分２７の軸心回りに回動するロッド２５の後半部分２９の端部が、トリップレバー１７の自由端１９が前方に移動するのを阻止するように自由端１９に隣接し、作動有効位置となる。この状態で、トリガレバー１４を引くと、ピン１５を中心に旋回するトリガレバー１４と一緒にトリップレバー１７が旋回して、トリップレバー１７の中間部分がトリガバルブ２２のバルブピン２３を右側へ押し込み、トリガバルブ２２を動作させる。この動作によって、メインバルブ２１が作動位置に移動して、本体２のピストン５を動作させ、打込部材がノーズ７の打込通路に延び出て釘連結体１１の先頭釘をパネル等の被打込材へ打込む。
【００２３】
マガジンに釘連結体１１が装填されていない場合又は釘連結体１１の釘が消費されて数が所定数より不足している場合について、図５を参照して説明する。マガジン１３に釘連結体がない場合又は釘が不足している場合（図５は釘が消費されて数が不足している状態を示している）、検出板３１の先端３３は、後端３５に設けられたコイルばね３８のばね付勢によってマガジンの穴を通って反対側のマガジン側面の側に出てしまう程に回動してしまう。その回動に伴なって、ロッド２５の前半部分２７の軸心回りに後半部分２９が回動し、後半部分２９の端部がトリップレバー１７の自由端１９から外れる位置すなわち作動無効位置に移る。トリップレバー１７の自由端１９の移動が規制されない状態になるので、トリガレバー１４を引いた場合、トリガレバー１４はピン１５の回りに旋回するが、トリップレバー１７はバルブピン２３に当接して押す力がなく図５（ｂ）に図示のように、自由端１９が前方（左方）に移動し、バルブピン２３は押し込まれない。すなわち、トリガレバー１４の引き操作を無効にする。更にトリガレバー１４の引き操作を続けても、トリップレバー１７の中間部分は、バルブピン２３を有効に押す力が作用せず、トリガバルブ２２を動作することができない。このように、マガジンに釘連結体１１が装填されていない場合には、トリガレバー１４を引き操作しても、トリガレバー１４の作動を阻止することができ、これにより、空打ちを防止できる。ロッド２５の後半部分２９は、検出板３１の先端３３の回動半径より大きな回動半径を有する。これによって、検出板３１の小さな回動距離であっても、後半部分２９のトリップレバー側端部は、トリップレバー１７の自由端１９に隣接しない作動無効位置に確実に回動できる。
【００２４】
上記のように、マガジン１３に釘連結体１１が収容されていない場合だけでなく、マガジン内の釘連結体の釘が所定数より少なくなった場合にも、検出板３１が回動して、ロッド２５の後半部分２９の端部を、トリップレバー１７の自由端１９から外れた位置すなわち作動無効位置に移動させるので、トリガレバー１４の作動は阻止され、空打ちを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の１実施形態に係る固着具打込機としての釘打機の一部を縦断面した断面正面図である。
【図２】図１の釘打機において、II−IIで断面して図１の左側から見た側面断面図である。
【図３】図１の釘打機において、静止状態においてロッドとトリガレバーとトリップレバーとトリガバルブのバルブピンの関係を示す図である。
【図４】図１の釘打機のマガジンに所定数以上の釘を有する釘連結体がある場合においてトリガレバーが引き操作されたときの状態を示しており、（ａ）は図２と同様の方向から見た図、（ｂ）はロッドとトリップレバー等の関係を図３と同様に示す図である。
【図５】図１の釘打機のマガジンに釘連結体の釘が不足している場合にトリガレバーが引き操作されたときの状態を示しており、（ａ）は、図２と同様の方向から見た図であり、（ｂ）は、ロッドとトリップレバー等の関係を図３と同様に示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  釘打機（固着具打込機）
２  釘打機の本体
３  シリンダ
５  ピストン
６  打込部材
７  ノーズ
９  打込通路
１０  ハンドル
１１  釘連結体（固着具連結体）
１３  マガジン
１４  トリガレバー
１５  ピン
１７  トリップレバー
１８  トリップレバーの根元側端部
１９  トリップレバーの自由端
２１  メインバルブ
２２  トリガバルブ
２３  バルブピン
２５  ロッド
２７  ロッドの前半部分
２９  ロッドの後半部分
３０  マガジン側面の穴
３１  検出板
３３  検出板の先端
３５  検出板の後端
３７  突起
３８  コイルばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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