(57)【要約】【課題】バッファ部と反応ガス連通孔との間で反応ガスを円滑に流すことができ、前記バッファ部を狭小化して効率的な発電を行うことを可能にする。【解決手段】燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体１２を挟持する第１及び第２金属セパレータ１４、１６を備える。第１金属セパレータ１４は、酸化剤ガス入口連通孔３０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔３０ｂと酸化剤ガス流路３６との間に入口バッファ部３８及び出口バッファ部４０が設けられる。出口バッファ部４０は、エンボス４０ａを設けるとともに、この出口バッファ部４０を構成する壁部は、酸化剤ガス出口連通孔３０ｂに向かって酸化剤ガス流路３６の外方に傾斜する傾斜面４０ｂを有し、前記傾斜面４０ｂの端部が前記酸化剤ガス出口連通孔３０ｂに直接連結される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質の両側に一対の電極が設けられた電解質・電極構造体と、セパレータとが積層され、前記電解質・電極構造体と一方のセパレータとの間には、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成されるとともに、積層方向に貫通して前記反応ガス流路の入口側又は出口側に連通する反応ガス連通孔が形成される燃料電池であって、
前記セパレータは、前記反応ガス流路と前記反応ガス連通孔との間にバッファ部を設けるとともに、
前記バッファ部を構成する壁部は、前記反応ガス連通孔に向かって前記反応ガス流路の外方に傾斜する傾斜面を有し、
前記傾斜面の端部は、前記反応ガス連通孔に直接連結することを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
電解質の両側に一対の電極が設けられた電解質・電極構造体と、セパレータとが積層され、前記電解質・電極構造体と一方のセパレータとの間には、前記電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成されるとともに、積層方向に貫通して前記反応ガス流路の入口側又は出口側に連通する反応ガス連通孔が形成される燃料電池であって、
前記セパレータは、前記反応ガス流路と前記反応ガス連通孔との間にバッファ部を設けるとともに、
前記バッファ部を構成する壁部は、前記反応ガス連通孔に向かって前記反応ガス流路の外方に傾斜する傾斜面を有し、
前記傾斜面の端部には、前記反応ガス流路に直交する方向乃至該直交する方向から外方に傾斜する方向に延在して前記反応ガス連通孔に連結される連結壁部が設けられることを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質の両側に一対の電極が設けられた電解質・電極構造体と、セパレータとが積層され、前記電解質・電極構造体と一方のセパレータとの間には、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成されるとともに、積層方向に貫通して前記反応ガス流路の入口側又は出口側に連通する反応ガス連通孔が形成される燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を採用している。この燃料電池は、固体高分子電解質膜の両側に、それぞれ電極触媒（電極触媒層）と多孔質カーボン（拡散層）からなるアノード側電極及びカソード側電極を対設した電解質膜・電極構造体を、セパレータ（バイポーラ板）によって挟持する発電セルにより構成されている。通常、燃料電池では、この発電セルを所定の数だけ積層した燃料電池スタックが使用されている。
【０００３】
上記の燃料電池では、積層されている各発電セルのアノード側電極及びカソード側電極に、それぞれ反応ガスである燃料ガス及び酸化剤ガスを供給するため、内部マニホールドを構成する場合が多い。この内部マニホールドは、発電セルの積層方向に貫通して設けられる反応ガス入口連通孔及び反応ガス出口連通孔を備えており、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路の入口側及び出口側には、前記反応ガス入口連通孔及び前記反応ガス出口連通孔がそれぞれ連通している。
【０００４】
この場合、反応ガス入口連通孔及び反応ガス出口連通孔は、開口面積が比較的小さい。従って、反応ガスの流れを円滑に行うため、反応ガス入口連通孔及び反応ガス出口連通孔の近傍には、バッファ部が必要になっている。例えば、特許文献１に開示されている燃料電池のガス通路板では、図１４に示すように、例えば、酸化剤ガス側のガス通路板１を備えている。このガス通路板１は、カーボンや金属により構成される溝部材２を有するとともに、前記ガス通路板１の上部側に酸化剤ガスの入口マニホールド３が設けられる一方、前記ガス通路板１の下部側に酸化剤ガスの出口マニホールド４が形成されている。
【０００５】
溝部材２には、入口マニホールド３に連通する入口側通流溝５ａと、出口マニホールド４に連通する出口側通流溝５ｂと、前記入口側通流溝５ａと前記出口側通流溝５ｂとを連通する中間通流溝６とが設けられている。入口側通流溝５ａ及び出口側通流溝５ｂは、複数の突起７ａを介して格子状に形成される一方、中間通流溝６は複数回折り返した曲折形態に形成され、複数本の直線状溝部８と、折り返し部に複数の突起７ｂにより形成された格子状溝部９とを備えている。
【０００６】
このように構成される従来技術では、入口側通流溝５ａ及び出口側通流溝５ｂがバッファ部を構成しており、供給ガスの電極への接触面積が広くなるとともに、この供給ガスが自由に移動することができる一方、中間通流溝６では、複数本の直線状溝部８を介して反応ガスを高速でむらなく通流させることができ、且つ、圧損を低減する、としている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１０６５９４号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の特許文献１では、格子状溝部９内に反応ガスが流れ難い滞留部位Ｔが発生し易い。このため、溝部材２内で反応ガスが均一に流動することができず、電極に対して前記反応ガスを良好に供給することが困難になるという問題がある。
【０００９】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、バッファ部と反応ガス連通孔との間で反応ガスを円滑に流すことができ、前記バッファ部を狭小化し且つ効率的な発電を行うことが可能な燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電解質の両側に一対の電極が設けられた電解質・電極構造体と、セパレータとが積層され、前記電解質・電極構造体と一方のセパレータとの間には、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成されるとともに、積層方向に貫通して前記反応ガス流路の入口側又は出口側に連通する反応ガス連通孔が形成される燃料電池である。
【００１１】
セパレータは、反応ガス流路と反応ガス連通孔との間にバッファ部を設けるとともに、前記バッファ部を構成する壁部は、前記反応ガス連通孔に向かって前記反応ガス流路の外方に傾斜する傾斜面を有し、前記傾斜面の端部は、前記反応ガス連通孔に直接連結している。
【００１２】
また、セパレータは、反応ガス流路と反応ガス連通孔との間にバッファ部を設けるとともに、前記バッファ部を構成する壁部は、前記反応ガス連通孔に向かって前記反応ガス流路の外方に傾斜する傾斜面を有し、前記傾斜面の端部には、前記反応ガス流路に直交する方向乃至該直交する方向から外方に傾斜する方向に延在して前記反応ガス連通孔に連結される連結壁部が設けられている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、バッファ部の壁部は、反応ガス連通孔に向かって反応ガス流路の外方に傾斜している。このため、バッファ部は、面積を拡大させながら反応ガス連通孔に連結されており、前記バッファ部での反応ガスの流れが妨げられることがなく、良好な流量配分が行われる。従って、バッファ部と反応ガス連通孔との間で反応ガスを円滑に流すことができ、前記バッファ部を容易に狭小化するとともに、電極面内に反応ガスを均一に分配して効率的な発電を行うことが可能になる。
【００１４】
また、本発明では、バッファ部の壁部は、反応ガス連通孔に向かって反応ガス流路の外方に傾斜するとともに、傾斜面の端部に連結される連結壁部は、前記反応ガス流路に直交する方向から内方に傾斜することがない。これにより、バッファ部は、反応ガス連通孔に連結される部位に絞り部位が形成されることがなく、前記絞り部位による反応ガスの流れ不良の発生を確実に阻止することができる。このため、バッファ部を有効に狭小化するとともに、発電効率の向上が容易に図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池１０の要部分解斜視図であり、図２は、前記燃料電池１０の一部断面図である。
【００１６】
燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体（電解質・電極構造体）１２と、第１及び第２金属セパレータ１４、１６とを、水平方向（矢印Ａ方向）に積層しており、通常、燃料電池スタックを構成する。
【００１７】
電解質膜・電極構造体１２は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜１８と、該固体高分子電解質膜１８を挟持するカソード側電極２０及びアノード側電極２２とを備える。
【００１８】
カソード側電極２０及びアノード側電極２２は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層（図示せず）と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子を前記ガス拡散層の表面に一様に塗布して形成される電極触媒層（図示せず）とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜１８の両面に形成される。
【００１９】
図１に示すように、燃料電池１０の矢印Ｂ方向の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔（反応ガス連通孔）３０ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔３２ａ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔（反応ガス連通孔）３４ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。
【００２０】
燃料電池１０の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔（反応ガス連通孔）３４ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔３２ｂ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔（反応ガス連通孔）３０ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。
【００２１】
図１乃至図３に示すように、第１金属セパレータ１４の電解質膜・電極構造体１２に向かう面１４ａには、酸化剤ガス流路（反応ガス流路）３６が設けられる。酸化剤ガス流路３６は、複数の酸化剤ガス流路溝３６ａを有し、前記酸化剤ガス流路溝３６ａは、矢印Ｂ方向に延在する。
【００２２】
酸化剤ガス流路３６と酸化剤ガス入口連通孔３０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔３０ｂとの間に、入口バッファ部３８及び出口バッファ部４０が設けられる。入口バッファ部３８及び出口バッファ部４０は、それぞれ複数のエンボス（又はディンプル）３８ａ、４０ａを設ける。
【００２３】
図３に示すように、入口バッファ部３８を構成する壁部は、酸化剤ガス入口連通孔３０ａに向かって（矢印Ｃ方向上方）酸化剤ガス流路３６の外方に傾斜する傾斜面３８ｂを有し、この傾斜面３８ｂの端部は、前記酸化剤ガス入口連通孔３０ａに直接連結する。出口バッファ部４０を構成する壁部は、酸化剤ガス出口連通孔３０ｂに向かって（矢印Ｃ方向下方）酸化剤ガス流路３６の外方に傾斜する傾斜面４０ｂを有し、この傾斜面４０ｂの端部は、前記酸化剤ガス出口連通孔３０ｂに直接連結する。
【００２４】
図４に示すように、第２金属セパレータ１６の電解質膜・電極構造体１２に向かう面１６ａには、燃料ガス流路（反応ガス流路）４２が設けられる。燃料ガス流路４２は、酸化剤ガス流路３６と同様に、矢印Ｂ方向に延在する複数の燃料ガス流路溝４２ａを有する。燃料ガス流路４２と燃料ガス入口連通孔３４ａ及び燃料ガス出口連通孔３４ｂとの間に、入口バッファ部４４及び出口バッファ部４６が設けられる。入口バッファ部４４及び出口バッファ部４６は、それぞれ複数のエンボス（又はディンプル）４４ａ、４６ａを設ける。
【００２５】
入口バッファ部４４を構成する壁部は、燃料ガス入口連通孔３４ａに向かって燃料ガス流路４２の外方に傾斜する傾斜面４４ｂを有し、この傾斜面４４ｂの端部は、前記燃料ガス入口連通孔３４ａに直接連結する。出口バッファ部４６を構成する壁部は、燃料ガス出口連通孔３４ｂに向かって燃料ガス流路４２の外方に傾斜する傾斜面４６ｂを有し、この傾斜面４６ｂの端部は、前記燃料ガス出口連通孔３４ｂに直接連結する。
【００２６】
図１及び図２に示すように、第１金属セパレータ１４の面１４ｂと第２金属セパレータ１６の面１６ｂとには、冷却媒体入口連通孔３２ａと冷却媒体出口連通孔３２ｂとを連通する冷却媒体流路４８が形成される。この冷却媒体流路４８は、矢印Ｂ方向に延在する複数本の冷却媒体流路溝４８ａにより構成される。
【００２７】
第１金属セパレータ１４の面１４ａ、１４ｂには、この第１金属セパレータ１４の外周端部を周回して第１シール部材５０が一体成形される。第２金属セパレータ１６の面１６ａ、１６ｂには、この第２金属セパレータ１６の外周端部を周回して第２シール部材５２が一体成形される。
【００２８】
このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。
【００２９】
図１に示すように、酸化剤ガス入口連通孔３０ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス入口連通孔３４ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔３２ａに純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。
【００３０】
酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔３０ａから第１金属セパレータ１４の酸化剤ガス流路３６に導入される。酸化剤ガス流路３６では、図３に示すように、酸化剤ガスが一旦入口バッファ部３８に導入された後、複数の酸化剤ガス流路溝３６ａに分散される。このため、酸化剤ガスは、電解質膜・電極構造体１２のカソード側電極２０に沿って移動する。
【００３１】
一方、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔３４ａから第２金属セパレータ１６の燃料ガス流路４２に導入される。この燃料ガス流路４２では、図４に示すように、燃料ガスが一旦入口バッファ部４４に導入された後、複数の燃料ガス流路溝４２ａに分散される。これにより、燃料ガスは、電解質膜・電極構造体１２のアノード側電極２２に沿って移動する。
【００３２】
従って、電解質膜・電極構造体１２では、カソード側電極２０に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極２２に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
【００３３】
次いで、カソード側電極２０に供給されて消費された酸化剤ガスは、出口バッファ部４０から酸化剤ガス出口連通孔３０ｂに排出される（図１及び図３参照）。同様に、アノード側電極２２に供給されて消費された燃料ガスは、出口バッファ部４６から燃料ガス出口連通孔３４ｂに排出される（図４参照）。
【００３４】
一方、冷却媒体入口連通孔３２ａに供給された冷却媒体は、第１及び第２金属セパレータ１４、１６間に形成された冷却媒体流路４８に導入される（図１参照）。この冷却媒体流路４８では、冷却媒体が水平方向（矢印Ｂ方向）に移動する。従って、冷却媒体は、電解質膜・電極構造体１２の発電面（電極面）全面にわたって冷却した後、冷却媒体出口連通孔３２ｂに排出される。
【００３５】
この場合、第１の実施形態では、例えば、図３に示す第１金属セパレータ１４において、酸化剤ガス流路３６と酸化剤ガス出口連通孔３０ｂとの間に、出口バッファ部４０が設けられている。この出口バッファ部４０を構成する壁部は、酸化剤ガス出口連通孔３０ｂに向かって酸化剤ガス流路３６の外方に傾斜する傾斜面４０ｂを有しており、この傾斜面４０ｂが、前記酸化剤ガス出口連通孔３０ｂに直接連結されている。
【００３６】
このため、出口バッファ部４０は、鉛直下方向に向かって面積を拡大させながら、酸化剤ガス出口連通孔３０ｂに連結されており、この出口バッファ部４０に導入される酸化剤ガスは、傾斜面４０ｂに沿って円滑に流れることができる。これにより、各酸化剤ガス流路溝３６ａに沿って矢印Ｂ方向に流動する酸化剤ガスは、出口バッファ部４０を流動する酸化剤ガスと干渉して滞留等が惹起されることはない。
【００３７】
従って、酸化剤ガス流路３０と出口バッファ部４０との間で酸化剤ガスを円滑に流すことができ、良好な流量配分（以下、単に流配ともいう）が行われる。このため、出口バッファ部４０を狭小化するとともに、カソード側電極２０の発電面内に酸化剤ガスを均一に分配し、効率的な発電を行うことが可能になるという効果が得られる。
【００３８】
また、酸化剤ガス入口連通孔３０ａと酸化剤ガス流路３６との間には、入口バッファ部３８が設けられるとともに、この入口バッファ部３８は、前記酸化剤ガス入口連通孔３０ａから鉛直下方向に向かって前記酸化剤ガス流路３６側に傾斜する傾斜面３８ｂを有している。従って、酸化剤ガス入口連通孔３０ａから入口バッファ部３８に供給される酸化剤ガスは、傾斜面３８ｂに沿って円滑に流動し、酸化剤ガス流路３６を構成する各酸化剤ガス流路溝３６ａに対して前記酸化剤ガスを良好に分配供給することができる。これにより、カソード側電極２０の発電面全面に対して酸化剤ガスを均一に流配することが可能になる。
【００３９】
一方、第２金属セパレータ１６では、図４に示すように、上記の第１金属セパレータ１４と同様に、燃料ガス入口連通孔３４ａ及び燃料ガス出口連通孔３４ｂと燃料ガス流路４２との間に、入口バッファ部４４及び出口バッファ部４６が設けられている。そして、入口バッファ部４４及び出口バッファ部４６は、それぞれ鉛直下方向に対して傾斜する傾斜面４４ｂ、４６ｂを有しており、燃料ガス流路４２の全面に対して燃料ガスを均一に流配することができるという効果が得られる。
【００４０】
図５は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池６０の要部分解斜視図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
燃料電池６０は、電解質膜・電極構造体１２を挟持する第１及び第２金属セパレータ６２、６４を備える。第１金属セパレータ６２は、図５及び図６に示すように、酸化剤ガス流路３６と酸化剤ガス入口連通孔３０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔３０ｂとの間に、入口バッファ部６６及び出口バッファ部６８を設ける。
【００４２】
入口バッファ部６６を構成する壁部は、傾斜面３８ｂの端部に酸化剤ガス流路３６に直交する方向（矢印Ｃ方向）に延在して酸化剤ガス入口連通孔３０ａに連結される連結壁部６６ａを設ける。
【００４３】
出口バッファ部６８を構成する壁部は、傾斜面４０ｂの端部に酸化剤ガス流路３６に直交する方向に延在して酸化剤ガス出口連通孔３０ｂに連結される連結壁部６８ａを設ける。なお、連結壁部６６ａ、６８ａに代えて、それぞれ酸化剤ガス流路３６に直交する方向から外方に傾斜する方向に延在する連結壁部６６ｂ、６８ｂを用いてもよい。
【００４４】
図７に示すように、第２金属セパレータ６４は、燃料ガス流路４２と燃料ガス入口連通孔３４ａ及び燃料ガス出口連通孔３４ｂとの間に、入口バッファ部７０及び出口バッファ部７２を設ける。入口バッファ部７０は、傾斜面４４ｂの端部に矢印Ｃ方向乃至該矢印Ｃ方向から外方に傾斜する連結壁部７０ａを設ける。出口バッファ部７２は、傾斜面４６ｂの端部に矢印Ｃ方向乃至該矢印Ｃ方向から外方に傾斜する連結壁部７２ａを設ける。
【００４５】
このように構成される第２の実施形態では、例えば、出口バッファ部６８において、各酸化剤ガス流路溝３６ａに沿って矢印Ｂ方向に流動する酸化剤ガスは、出口バッファ部６８を構成する傾斜面４０ｂに沿って下方に移動した後、連結壁部６８ａの案内作用下に酸化剤ガス出口連通孔３０ｂに排出される。
【００４６】
従って、出口バッファ部６８における酸化剤ガスの流れが妨げられることがなく、良好な流配が行われる。これにより、出口バッファ部６８を容易に狭小化するとともに、発電面内に酸化剤ガスを均一に分配することが可能になる等、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００４７】
また、例えば、出口バッファ部６８の最小長さＬ１と最大長さＬ２とは、Ｌ２／Ｌ１≧２．４の関係に設定されることが好ましい。各酸化剤ガス流路溝３６ａから出口バッファ部６８に流入する酸化剤ガスの流れが部分的に妨げられることがなく、均一な流量配分が可能になるからである。
【００４８】
ところで、バッファ部形状を変更して、それぞれの形状による流配状態を確認する実験を行った。図８及び図９は、比較例として用いられる出口バッファ部８０の説明図である。この出口バッファ部８０は、略三角形状を有し、酸化剤ガス出口連通孔３０ｂとの連結部分に酸化剤ガス流路３６側（内方）に傾斜する絞り形状部８２が設けられている。図１０及び図１１は、本発明の第１の実施形態に用いられる出口バッファ部４０であり、図１２及び図１３は、本発明の第２の実施形態に用いられる出口バッファ部６８である。
【００４９】
これらを用いて、酸化剤ガスの酸化剤ガス流路３６及び各出口バッファ部４０、６８及び８０における流配状態を検出した。その結果、絞り形状部８２を有する出口バッファ部８０では、特に、この絞り形状部８２での流配が著しく悪化して酸化剤ガス流路３６内に流配不良領域Ｒが発生し、前記酸化剤ガス流路３６内における酸化剤ガスの分配が不均一になってしまった。
【００５０】
これに対して、第１及び第２の実施形態に用いられる出口バッファ部４０、６８では、図１１及び図１３に示すように、酸化剤ガスの流配が良好に行われ、酸化剤ガス流路３６内における酸化剤ガスの分配が均一化されるという結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池の要部分解斜視図である。
【図２】前記燃料電池の一部断面図である。
【図３】前記燃料電池を構成する第１金属セパレータの正面説明図である。
【図４】前記燃料電池を構成する第２金属セパレータの正面説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池の要部分解斜視図である。
【図６】前記燃料電池を構成する第１金属セパレータの正面説明図である。
【図７】前記燃料電池を構成する第２金属セパレータの正面説明図である。
【図８】比較例の出口バッファ部の説明図である。
【図９】前記比較例の流配の説明図である。
【図１０】前記第１の実施形態に用いられる出口バッファ部の説明図である。
【図１１】前記第１の実施形態の流配の説明図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に用いられる出口バッファ部の説明図である。
【図１３】前記第２の実施形態の流配の説明図である。
【図１４】特許文献１に開示されている燃料電池のガス通路板の説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０、６０…燃料電池                      １２…電解質膜・電極構造体
１４、１６、６２、６４…金属セパレータ    １８…固体高分子電解質膜
２０…カソード側電極                      ２２…アノード側電極
３０ａ…酸化剤ガス入口連通孔              ３０ｂ…酸化剤ガス出口連通孔
３２ａ…冷却媒体入口連通孔                ３２ｂ…冷却媒体出口連通孔
３４ａ…燃料ガス入口連通孔                ３４ｂ…燃料ガス出口連通孔
３６…酸化剤ガス流路
３８、４４、６６、７０…入口バッファ部
３８ａ、４０ａ、４４ａ、４６ａ…エンボス
３８ｂ、４０ｂ、４４ｂ、４６ｂ…傾斜面
４０、４６、６８、７２、８０…出口バッファ部
４２…燃料ガス流路                        ４８…冷却媒体流路
６６ａ、６６ｂ、６８ａ、６８ｂ、７０ａ、７２ａ…連結壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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