(57)【要約】【課題】優れた電磁波シールド性を有するディスプレイ部材の製造方法とその部材を用いたディスプレイを提供する事にある。【解決手段】基材フィルム層、感光性粘着層Ａ、金属箔層、部分レジスト層を有する積層フィルムを用いて作成し、部分金属箔層を有する転写フィルムＡにエネルギー線を照射して、部分金属箔層の下側の影となる部分に粘着性が残っている未硬化部を形成し、それ以外の部分に粘着性を失った硬化部を形成してなる転写フィルムＢを感光性粘着層Ｂを介してディスプレイ部材基板に貼り合わせ、基材フィルム層側からエネルギー線を照射して転写フィルムＢの未硬化部を硬化させ、粘着性を失っている非粘着層を形成し、感光性粘着層Ｂの部分金属箔層の影となる部分に粘着性が残る未硬化部を形成後に、基材フィルム層と非粘着層を剥離し、部分金属箔層のみを転写する方法とその方法で製造された電磁波シールド性ディスプレイ部材を用いたディスプレイ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム層の片面に感光性粘着層Ａ、金属箔層、幾何学形状の部分レジスト層が積層されてなる積層フィルムをエッチング処理液でエッチングし、前記部分レジスト層の下側部分の金属箔層以外の金属箔層を溶解、除去し、さらに残っている金属箔層上の部分レジスト層を洗浄、除去してなる部分金属箔層を有する転写フィルムＡに、部分金属箔層側から垂直にエネルギー線を照射して、感光性粘着層Ａの部分金属箔層の下側の影となる部分に粘着性が残っている未硬化部を形成すると共に、それ以外の部分に粘着性が失われている硬化部を形成してなる転写フィルムＢを、被転写対象物のディスプレイ部材基板の表面に該部分金属箔層面をディスプレイ部材基板側にして感光性粘着層Ｂを介して貼り合わせた後に、転写フィルムＢの基材フィルム層側から垂直にエネルギー線を照射して、転写フィルムＢの未硬化部を硬化させて、層全体が硬化して粘着性を失っている非粘着層を形成し、同時に感光性粘着層Ｂの部分金属箔層の影となる部分に粘着性が残っている未硬化部を形成すると共に、それ以外の部分に粘着性が失われている硬化部を形成した後に、転写フィルムＢの基材フィルム層と非粘着層を剥離し、部分金属箔層のみをディスプレイ部材基板面に感光性粘着層Ｂの未硬化部を介して転写することを特徴とする電磁波シールド性ディスプレイ部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法で製造された電磁波シールド性ディスプレイ部材を用いたものからなることを特徴とするディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種のディスプレイから発生する電磁波を遮蔽する為に画面表面に配置される電磁波シールド性ディスプレイ部材の製造方法及びその製造方法で製造された電磁波シールド性ディスプレイ部材を用いたディスプレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ等の各種のディスプレイから発生する電磁波を遮蔽する方法として種々の方法があるが、例えば、幾何学形状の部分金属箔層が接着剤層を介して厚さ１００μｍ程度の透明な基材フィルム層に積層されている電磁波シールドフィルムを使用する方法は、高い電磁波シールド性を有しているが、基材フィルム層として厚手の透明フィルムを使用するので高価であり、基材フィルム層共々最終製品に貼り込まれるので厚さが増し、また、接着剤層が白濁した場合等は、その接着剤層を透明化処理する必要があるなどの欠点を有し、銀等の透明導電層が基材フィルム層に積層されている積層フィルムを使用する方法は、例えば銀がスポット状に白化するなどの弊害があり、また電磁波シールド性も低い欠点を有し、導電性粉体を樹脂に混合した塗布液を対象物にパターン状に塗布する方法は、抵抗値が高く、電磁波シールド性が低く、光線透過率が低くなるなどの欠点を有していた。
【特許文献１】特許第３３８６７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、より薄くて、光線透過率も良く、優れた電磁波シールド性を有するディスプレイ部材の製造方法とその製造方法で製造された電磁波シールド性ディスプレイ部材を用いたディスプレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１に係る発明は、基材フィルム層の片面に感光性粘着層Ａ、金属箔層、幾何学形状の部分レジスト層が積層されてなる積層フィルムをエッチング処理液でエッチングし、前記部分レジスト層の下側部分の金属箔層以外の金属箔層を溶解、除去し、さらに残っている金属箔層上の部分レジスト層を洗浄、除去してなる部分金属箔層を有する転写フィルムＡに、部分金属箔層側から垂直にエネルギー線を照射して、感光性粘着層Ａの部分金属箔層の下側の影となる部分に粘着性が残っている未硬化部を形成すると共に、それ以外の部分に粘着性が失われている硬化部を形成してなる転写フィルムＢを、被転写対象物のディスプレイ部材基板の表面に該部分金属箔層面をディスプレイ部材基板側にして感光性粘着層Ｂを介して貼り合わせた後に、転写フィルムＢの基材フィルム層側から垂直にエネルギー線を照射して、転写フィルムＢの未硬化部を硬化させて、層全体が硬化して粘着性を失っている非粘着層を形成し、同時に感光性粘着層Ｂの部分金属箔層の影となる部分に粘着性が残っている未硬化部を形成すると共に、それ以外の部分に粘着性が失われている硬化部を形成した後に、転写フィルムＢの基材フィルム層と非粘着層を剥離し、部分金属箔層のみをディスプレイ部材基板面に感光性粘着層Ｂの未硬化部を介して転写することを特徴とする電磁波シールド性ディスプレイ部材の製造方法である。
【０００５】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１記載の製造方法で製造された電磁波シールド性ディスプレイ部材を用いたものからなることを特徴とするディスプレイである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の電磁波シールド性ディスプレイ部材の製造方法は、基材フィルム層の片面に感光性粘着層Ａ、金属箔層、幾何学形状の部分レジスト層が積層されてなる積層フィルムをエッチング処理液でエッチングし、前記部分レジスト層の下側部分の金属箔層以外の金属箔層を溶解、除去し、さらに残っている金属箔層上の部分レジスト層を洗浄、除去してなる部分金属箔層を有する転写フィルムＡに、部分金属箔層側から垂直にエネルギー線を照射して、感光性粘着層Ａの部分金属箔層の下側の影となる部分に粘着性が残っている未硬化部を形成すると共に、それ以外の部分に粘着性が失われている硬化部を形成してなる転写フィルムＢを、被転写対象物のディスプレイ部材基板の表面に該部分金属箔層面をディスプレイ部材基板側にして感光性粘着層Ｂを介して貼り合わせた後に、転写フィルムＢの基材フィルム層側から垂直にエネルギー線を照射して、転写フィルムＢの未硬化部を硬化させて、層全体が硬化して粘着性を失っている非粘着層を形成し、同時に感光性粘着層Ｂの部分金属箔層の影となる部分に粘着性が残っている未硬化部を形成すると共に、それ以外の部分に粘着性が失われている硬化部を形成した後に、転写フィルムＢの基材フィルム層と非粘着層を剥離し、部分金属箔層のみをディスプレイ部材基板面に感光性粘着層Ｂの未硬化部を介して転写する方法であるので、ディスプレイ部材基板には電磁波シールド性を有する幾何学形状の部分金属箔層が転写されており、光線透過率も良く、電磁波シールド性も優れており、前記製造方法で製造された電磁波シールド性ディスプレイ部材を用いたものからなるディスプレイは優れた性能を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の電磁波シールド性ディスプレイ部材の製造方法の一実施形態を、以下に詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｈ）は本発明の電磁波シールド性ディスプレイ部材の製造方法を説明する為の概要図であり、図１（ａ）に示すように、基材フィルム層（１０）の片面に感光性粘着層Ａ（２０）、金属箔層（３０）、幾何学形状の部分レジスト層（４０）を積層した積層フィルム（１００）を作成し、図示していないが、前記積層フィルム（１００）をエッチング処理液でエッチングして、部分レジスト層（４０）の下側部分の金属箔層以外の金属箔層を溶解、除去し、さらに残っている金属箔層上の部分レジスト層を洗浄、除去して、図１（ｂ）に示すように、基材フィルム層（１０）の片面に感光性粘着層Ａ（２０）、部分金属箔層（３１）を有する転写フィルムＡ（１０１）を作成し、図１（ｃ）に示すように、前記転写フィルムＡ（１０１）の部分金属箔層（３１）側から垂直にエネルギー線（５０）を照射し、図１（ｄ）に示すように、感光性粘着層Ａ（２０）の部分金属箔層（３１）の下側の影になる部分に粘着性が残っている未硬化部（２０ａ）を形成すると共に、それ以外の部分に粘着性が失われている硬化部（２０ｂ）を形成したものからなる転写フィルムＢ（１０２）を作成し、図１（ｅ）に示すように、前記転写フィルムＢ（１０２）を被転写対象物のディスプレイ部材基板（６０）表面に該部分金属箔層（３１）面をディスプレイ部材基板（６０）側にして感光性粘着層Ｂ（２２）を介して貼り合わせた後に、基材フィルム層（１０）側から垂直にエネルギー線（５０）を照射して、転写フィルムＢ（１０２）の未硬化部（２０ａ）を硬化させて、層全体が硬化して粘着性を失っている非粘着層（２１）を形成し、同時に感光性粘着層Ｂ（２２）の部分金属箔層（３１）の影となる部分に粘着性が残っている未硬化部（２２ａ）を形成すると共に、それ以外の部分に粘着性が失われている硬化部（２２ｂ）を形成した後に、図１（ｇ）及び（ｈ）に示すように、基材フィルム層（１０）と非粘着層（２１）を剥離して除去し、部分金属箔層（３１）のみを感光性粘着層Ｂ（２２）の未硬化部（２２ａ）を介してディスプレイ部材基板（６０）表面に転写する方法である。
【０００８】
前記製造方法で製造することにより、転写フィルムＡ（１０１）の部分金属箔層（３１）のみが被転写対象物であるディスプレイ部材基板（６０）にその幾何学形状が変形されることなく転写されるので、得られた電磁波シールド性ディスプレイ部材は薄くでき、光線透過率も良くなり、高い電磁波シールド性が得られる特徴を有している。
【０００９】
前記基材フィルム層（１０）に使用するフィルムは、透明なフィルムであれば良く、例えば、二軸延伸ポリエステルフィルム、厚さが二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどが使用でき、それぞれのフィルムの厚さは特に限定しないが、最終的には捨てることになるので、コスト、作業性などを考慮すれば、１２〜２０μｍ程度のものが良い。
【００１０】
前記感光性粘着層Ａ（２０）及び感光性粘着層Ｂ（２２）は、紫外線、電子線、放射者線などのエネルギー線を照射すると硬化して、粘着性を失う性質を有する粘着剤からなっており、例えば、アクリル系樹脂からなる主成分に添加剤を配合した組成のものを使用する。厚さは５〜５０μｍの範囲で、より好ましく１５〜４０μｍである。積層方法は公知のグラビアコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法などが使用される。
【００１１】
前記金属箔層（３０）及び部分金属箔層（３１）は、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄、金、銀、ステンレス、タングステン、クロム、チタン、コバルトあるいはそれらの合金からなっており、これらの中ではアルミニウム、銅、あるいはニッケルが好ましい。厚さは０．５〜４０μｍの範囲で、より好ましくは５〜２０μｍである。
【００１２】
前記金属箔層（３０）の金属を溶解し、除去して部分金属箔層（３１）を作成するためのエッチング処理液は、使用する金属の種類により適宜選定するが、例えば塩化第二鉄水溶液、塩化第二銅水溶液、アルカリエッチング液などが使用される。エッチング処理方法は１５０〜２５０グラム／リットル程度の濃度で、６０〜８０℃に加温したエッシング処理液を処理対象物にシャワーリングする方法、あるいは前記エッシング処理液中に処理対象物を浸漬する方法などがある。
【００１３】
前記部分金属箔層（３１）の形状は、三角形、四角形、六角形、八角形、十二角形、楕円形、星型形あるいはこれらを組み合わせた幾何学形状のものからなっており、光線透過率も良く、電磁波シールド性を有している。
【００１４】
前記部分レジスト層（４０）は、アルカリ水溶液可溶性樹脂を主成分とするものからなっており、樹脂としては、例えばノボラック樹脂が使用される。積層方法は公知のスクリーン印刷法などで積層する。また、洗浄して除去する場合はアルカリ水溶液を用いる。
【００１５】
本発明の電磁波シールド性ディスプレイ部材の製造方法で製造されたディスプレイ部材を用いたディスプレイは、プラズマディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ等であり、その形状は特に限定しない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）〜（ｈ）は本発明の電磁波シールド性ディスプレイ部材の製造方法の一実施形態を説明するための概要図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０…基材フィルム層
２０…感光性粘着層Ａ
２０ａ…未硬化部
２０ｂ…硬化部
２１…非粘着層
２２…感光性粘着層Ｂ
２２ａ…未硬化部
２２ｂ…硬化部
３０…金属箔層
３１…部分金属箔層
４０…部分レジスト層
５０…エネルギー線
６０…ディスプレイ部材基板
１００…積層フィルム
１０１…転写フィルムＡ
１０２…転写フィルムＢ
【図１】
2006128430.tif 000003