(57)【要約】                                                                        【課題】脱穀部の送塵口処理胴の終端部に藁屑を排出できずに詰まりを生じることがないようにする。【解決手段】揺動選別装置１０の後端上部に排出口６３を形成し、該排出口を利用して吸引ファン３０後下部を配置し、該吸引ファンの前後中央部より前部を揺動選別装置後部上方に配置し、側面視において吸引ファンの下部を揺動本体後上部にラップさせ、該送塵口処理胴２１周囲に螺旋状のスクリュー３６を固設し、該スクリューの回動軌跡の下方側に沿ってコーンケーブ又はクリンプ網を配設し、前記送塵口処理胴の終端部に藁屑を機外に排出する排出機構９０を設け、該排出機構の排出口の下端部に案内板を配置して排出口より吐出された藁屑を排藁カッター装置１７の下部に案内し、排藁カッター装置で切断処理された排藁と共に機外に排出すべく構成した。【選択図】図７
2006122057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置９の前部に扱胴２０を配置し、該扱胴２０の後側方より後方に送塵口処理胴２１を配置し、脱穀装置９下方に揺動選別装置１０を配置し、該揺動選別装置１０の後上部で、前記送塵口処理胴２１の下方に、該揺動選別装置１０の幅方向に吸引ファン３０を横設したコンバインにおいて、前記揺動選別装置１０の後端上部に排出口６３が形成されており、該排出口６３を利用して吸引ファン３０後下部が配置され、吸引ファン３０の前後中央部より前部を揺動選別装置１０後部上方に配置し、側面視において吸引ファン３０の下部を揺動本体５１後上部にラップさせ、該送塵口処理胴２１周囲には螺旋状のスクリュー３６が固設され、スクリュー３６の回動軌跡の下方側に沿ってコーンケーブ３７又はクリンプ網が配設され、該送塵口処理胴２１の終端部に藁屑を機外に排出する排出機構９０を設け、該排出機構９０の排出口９３の下端部に案内板を配置して、排出口９３より吐出された藁屑を排藁カッター装置１７の下部に案内し、排藁カッター装置１７で切断処理された排藁と共に機外に排出すべく構成したことを特徴とするコンバインの処理胴側排出機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインにより脱穀装置の扱胴側で脱粒して漏下処理し、処理仕切れなかった枝梗付着粒等を処理する処理胴から藁屑を排出する構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、刈取部によって刈り取られた穀稈を、フィードチェーンによって受け継ぎ、穂先側を選別装置上部の扱室内に案内し、扱胴で脱穀し、脱穀された籾藁が、扱胴下方に配設するクリンプ網より揺動選別装置に配置した揺動本体上に漏下し、更に、扱胴によって処理しきれなかった枝梗付着粒や穂切粒等が、クリンプ網後側部に開口した投入口（送塵口）より送塵口処理胴内へ搬送されていた。この枝梗付着粒等が、該送塵口処理胴で後方に搬送されながら穀粒と藁屑等に処理され、再び揺動本体の後部に落下され、一番物、二番物、藁屑とに選別されていた。
【特許文献１】特開平４−５１８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の脱穀部の構成においてさらに大量の穀稈が一度に搬送されてくると、大量の籾が脱粒されるとともに、大量の藁屑も発生し、送塵口処理胴に投入される枝梗付着粒や藁屑等の量も多くなり、該送塵口処理胴で処理しきれずに、該送塵口処理胴の終端部に藁屑を排出できずに詰まりを生じることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、このような問題点を解消するために、次の如く構成したものである。
脱穀装置９の前部に扱胴２０を配置し、該扱胴２０の後側方より後方に送塵口処理胴２１を配置し、脱穀装置９下方に揺動選別装置１０を配置し、該揺動選別装置１０の後上部で、前記送塵口処理胴２１の下方に、該揺動選別装置１０の幅方向に吸引ファン３０を横設したコンバインにおいて、前記揺動選別装置１０の後端上部に排出口６３が形成されており、該排出口６３を利用して吸引ファン３０後下部が配置され、吸引ファン３０の前後中央部より前部を揺動選別装置１０後部上方に配置し、側面視において吸引ファン３０の下部を揺動本体５１後上部にラップさせ、該送塵口処理胴２１周囲には螺旋状のスクリュー３６が固設され、スクリュー３６の回動軌跡の下方側に沿ってコーンケーブ３７又はクリンプ網が配設され、該送塵口処理胴２１の終端部に藁屑を機外に排出する排出機構９０を設け、該排出機構９０の排出口９３の下端部に案内板を配置して、排出口９３より吐出された藁屑を排藁カッター装置１７の下部に案内し、排藁カッター装置１７で切断処理された排藁と共に機外に排出すべく構成したものである。
【発明の効果】
【０００５】
以上のように構成したので、本発明は次のような効果を奏するものである。
脱穀装置９の前部に扱胴２０を配置し、該扱胴２０の後側方より後方に送塵口処理胴２１を配置し、脱穀装置９下方に揺動選別装置１０を配置し、該揺動選別装置１０の後上部で、前記送塵口処理胴２１の下方に、該揺動選別装置１０の幅方向に吸引ファン３０を横設したコンバインにおいて、前記揺動選別装置１０の後端上部に排出口６３が形成されており、該排出口６３を利用して吸引ファン３０後下部が配置され、吸引ファン３０の前後中央部より前部を揺動選別装置１０後部上方に配置し、側面視において吸引ファン３０の下部を揺動本体５１後上部にラップさせ、該送塵口処理胴２１周囲には螺旋状のスクリュー３６が固設され、スクリュー３６の回動軌跡の下方側に沿ってコーンケーブ３７又はクリンプ網が配設され、該送塵口処理胴２１の終端部に藁屑を機外に排出する排出機構９０を設け、該排出機構９０の排出口９３の下端部に案内板を配置して、排出口９３より吐出された藁屑を排藁カッター装置１７の下部に案内し、排藁カッター装置１７で切断処理された排藁と共に機外に排出すべく構成したので、脱穀部に一度に大量の籾等が搬送されて、脱穀装置で藁屑が大量に発生しても処理胴で処理残された詰まりを生じさせることなく藁屑を機体外部に排出することができ、送塵口処理胴２１の性能を高く維持することができる。
また、該排出機構９０の排出口９３の下端部に案内板を配置して、排出口９３より吐出された藁屑を排藁カッター装置１７の下部に案内し、排藁カッター装置１７で切断処理された排藁と共に機外に排出すべく構成したので、拡散性が向上し、詰まりを生じさせることなく藁屑を機体外部に排出することができ、送塵口処理胴２１の性能を高く維持することができる。
【０００６】
このように構成したことによって、脱穀装置９に一度に大量に穀稈が搬送され、扱胴２０等で脱穀して漏下処理し、扱胴２０側で処理残された未処理物（藁屑や藁屑内に含まれる籾等）が大量に発生しても、送塵口処理胴２１で藁屑内の籾を漏下し、コーンケーブ３７よりこの籾と藁屑とを漏下して行く。そして、前記コーンケーブ３７の終端位置で漏下し残された藁屑が発生しても、この藁屑が藁屑排出機構９０内に案内され、羽体９１・９１・・・の回転によって跳ね飛ばされ、藁排出口９３より機外に排出されている。
よって、前記送塵口処理胴２１の終端部より落下させることがないので、前記吸引ファン３０上方のケーシング８１・８２等に藁屑を堆積させることがなく、また前記送塵口処理胴２１後部のコーンケーブ３７に詰まりを生じることがなく、送塵口処理胴２１の処理能力を高く維持できる。この藁屑排出機構９０によって、脱穀時に発生する藁屑の一部を排出しているので、その分揺動本体５１側での選別量を減らすことができ選別能力を向上することができ、さらには吸引ファン３０と合わせて藁屑の排出能力を向上している。
【０００７】
また、藁屑を揺動選別装置１０の後部に配置した吸引ファン３０と同じ側に落下する藁屑量を減らすことができ、吸引ファン３０の排出力を低下させることが無く、選別性能を向上することができる。
脱穀部で大量に発生した藁屑の大部分は揺動選別装置１０から吸引ファン３０の後方に排出されるが、その一部が排出機構９０から排出口９３を介して排出されるので、選別後の藁屑を、吸引ファン３０の排出と、排出機構９０からの排出とにより合わせて排出するので、藁屑の排出能力を向上させることができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題及び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示した実施例の構成を説明する。
図１はコンバイン全体側面図、図２は第二処理胴を有する脱穀装置の側面図、図３は同じく脱穀装置の正面図、図４は第二処理胴を示する脱穀装置の部分側面図一部断面図、図５は別形態の第二処理胴を有する脱穀装置の正面図、図６は第二処理胴側の切刃の配置を示す正面図、図７は吸引ファンを揺動本体後部に配置した部分側面断面図、図８は同じく後面図一部断面図、図９は同じく平面図一部断面図、図１０は排藁カッター装置の後方回動で吸引ファンのケーシングが取り外された状態を示す平面図、図１１は吸引ファンのケーシングとガイドプレートとを示す正面図、図１２は同じく藁屑排出機構の後面図である。
【０００９】
図１においてコンバインの全体構成から説明する。
クローラ式走行装置1 上に機体フレーム２を載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置８を昇降可能に配設し、引起し・刈取装置８は前端に分草板３を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース４を立設して該引起しケース４より突出したタインの回転により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈刃５にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置６にて後部へ搬送し、この縦搬送装置６の後端から株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱穀装置内に穀稈を搬送し、該フィードチェーン７後端には排藁搬送装置１６が配設され、排藁搬送装置１６後部下方に配設した排藁カッター装置１７にて、搬送されてきた排藁を切断し、左側で切断された排藁を拡散スパイラ１８で右側（グレンタンク１２側）に送り、既刈り側の圃場に放出している。前記脱穀装置の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設され、該グレンタンク１２前部には運転部１９が配設されている。
【００１０】
前記脱穀装置９は図２に示すように、扱室内に扱胴２０と送塵口処理胴２１とが軸芯をずらして、略前後方向にして横架され、脱穀装置９下部の、この扱室の下方に揺動選別装置１０が配設されている。
【００１１】
また、前記揺動選別装置１０には、揺動本体５１と唐箕２５とプレファン２６等が配設され、脱穀された籾と籾藁とが比重選別と風選別により一番物と二番物と藁くず等に選別が行なわれている。また、揺動本体５１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア２２と二番コンベア２３とが横設されている。前記一番コンベア２２の他側に揚穀コンベア１３が連結されており、一番コンベア２２の流穀板２８上に漏下された一番物は、一番コンベア２２、揚穀コンベア１３を介してグレンタンク１２に搬送されている。また、前記二番コンベア２３の他端部に還元コンベア１４が連結されており、該還元コンベア１４を介して脱穀装置９前部に投入して、再度処理を行うようにしている。
【００１２】
次に、前記揺動選別装置１０の構成について、図２を用いて説明する。
前記揺動本体５１は機枠６５内に収納され、揺動本体５１前部を扱胴２０前端部の下方に位置し、揺動本体５１後部を送塵口処理胴２１後端部の下方まで位置させている。図３、図１１に示すように、揺動本体５１の左右側面の上部に、ゴム製の受け板６２下部が固設され、該受け板６２を左右外側上方に向けて延出し、上端部を機枠６５側面に当接させて、前記唐箕２０等より漏下された籾等を確実に揺動本体５１で受け止めるようにしている。
【００１３】
また、前記揺動本体５１後部下面が、クランク軸等の揺動駆動機構６１によって揺動駆動可能に連結されている。前記揺動本体５１の前端部には、第一グレンパン５２が形成され、該第一グレンパン５２の後下方に第二グレンパン５３が形成されている。該第一グレンパン５２と第二グレンパン５３とは、板体を波状にして籾を後方に搬送し易く成形している。該第一グレンパン５２が扱胴２０前部下方に位置され、第二グレンパン５３が扱胴２０中央部下方に位置されている。前記第一グレンパン５２後部より後方の下面には、導入口５６が開放されている。前記第一グレンパン５２後方に、揺動可能にフルイ線５４・５４・・・が支持され、前記第二グレンパン５３に連設してチャフ部５５が形成され、チャフ部５５後方には、前後方向に長い棒状体の上面を波上に形成したストローラック５７・５７・・・が配されている。
【００１４】
更に、前記第二グレンパン５３の後部より後下方に膨出して膨出部５８を成形し、該膨出部５８下面には落下口５９が開口されている。前記落下口５９の前部より後方途中位置まで網状のグレンシーブ６０によって被装され、一番コンベア２２の上方が被装されている。
【００１５】
また、前記プレファン２６が揺動本体５１の前下方に配され、前記導入口５６より揺動本体５１内に選別風を送風し、フルイ線５４・５４・・・上の籾等を後方に吹き飛ばしている。前記唐箕２５が揺動本体５１の第二グレンパン５３下方に配置され、落下口５９よりチャフ部５５に向けて選別風を送風し、チャフ部５５の風選別と比重選別が行われている。
【００１６】
そして、本実施例において、図２、図７〜図１１に示すように、前記揺動本体５１の後上部の、揺動本体５１の略全幅に渡って吸引ファン３０を横設している。即ち、前記揺動本体５１の後端上部に排出口６３が形成されており、該排出口６３を利用して吸引ファン３０後下部が配置され、吸引ファン３０の前後中央部より前部を揺動本体５１後部上方に配置し、側面視において吸引ファン３０の下部を揺動本体５１後上部にラップさせている。
そして、前記吸引ファン３０下部に前記ストローラック５７・５７・・・後端部が位置され、該ストローラック５７・５７・・・が二番コンベア２３の上方に位置し、ストローラック５７・５７・・・前方に位置するチャフ部５５の全長を短くすることができ、部品点数を減らしている。
尚、前記吸引ファン３０の下部を揺動本体５１後部に側面視でラップさせているが、吸引ファン３０前部をラップさせる構成としてもよく、また、吸引ファン３０の下部を揺動本体５１後部に側面視でラップさせるとともに吸引ファン３０を平面視において完全に揺動本体５１後部にラップさせる構成とすることもできる。
【００１７】
また、前記吸引ファン３０の下方には、側面視略円弧状の下部ケーシング８０が配置され、該下部ケーシング８０前端部を前記ストローラック５７・５７・・・後端部の直後方に臨ませて配置している。該ストローラック５７・５７・・・で後方に案内されている藁屑が吸引ファン３０内に吸引され易く形成されている。更に、前記下部ケーシング８０後部は揺動本体５１後方で後下方に延出されている。
【００１８】
また、前記吸引ファン３０の上方は、吸引ファン３０の前後中央部より前方に延出する前上部ケーシング８１と、前後中央部より後下方に延出する後上部ケーシング８２とで被装されている。前記前上部ケーシング８１は、図示せぬステーを介して機枠６５側面に固設されている。前記後上部ケーシング８２の後部は、前述した拡散スパイラ１８下部の前方まで延出し、拡散スパイラ１８前方を被装している。
【００１９】
前記前上部ケーシング８１及び後上部ケーシング８２の左右側面と下部ケーシング８０の左右側面には図示せぬ側部ケーシングが固設され、排出口が形成され、吸引ファン３０で吸引した藁屑を機体後部より排出するように案内している。
【００２０】
また、前記後上部ケーシング８２は、前記排藁カッター装置１７のケーシングに図示せぬステーを介して固設されており、図１０に示すように、排藁カッター装置１７右側の図示せぬ支軸を中心に回動させると、後上部ケーシング８２がともなわれて回動して吸引ファン３０後半部が開放され、吸引ファン３０のメンテナンスを容易にしている。
【００２１】
また、前記前上部ケーシング８１の前下部を吸引ファン３０上部の前方まで延出させている。該前上部ケーシング８１の左端部は前下がり傾斜状に形成し、左端部より右側に向かうに従って円弧状に形成して傾斜角度を徐々に急傾斜状としている。従って、図９に示す平面視のように、前上部ケーシング８１前端部が左側より右側に向かうに従って後方に傾斜され、前上部ケーシング８１前端の右側が送塵口処理胴２１のコーンケーブ３７終端部より後方に位置される。
よって、該送塵口処理胴２１のコーンケーブ３７より漏下された藁屑等が前上部ケーシング８１上にできるだけ落下されず、落下されても、前上部ケーシング８１右側の急傾斜に沿って落下され、藁屑等が堆積されることがない。
【００２２】
また、前記吸引ファン３０の前側方の機枠６５側面にはシール部材としてのガイドプレート８５・８５が固設されている。該ガイドプレート８５を、図８、図１１に示すように、前記揺動本体５１側上部の受け板６２の直上方より吸引ファン３０上端部までの上下長さを有し、図９に示す平面視においてガイドプレート８５前部を機枠６５側面に固設し、ガイドプレート８５後部を内側後方に傾斜状に形成して後端部を吸引ファン３０前側部の近傍位置まで延出している。
【００２３】
この左右のガイドプレート８５・８５によって、揺動本体５１のチャフ部５５より吹き上げられた選別風を吸引ファン３０で吸引しやすいように左右中央側にガイドし、吸引ファン３０の左右側方を通過して後方に藁屑が流れないようにシールしている。尚、前記シール部材は、ガイドプレート８５に限定するものでなく、吸引ファン３０の左右側方に仕切り用の板体を配置した簡単な構成であってもよい。
【００２４】
よって、前記揺動本体５１の左右幅と略等しい幅を有する吸引ファン３０によって揺動本体５１の後部より、強力にエアを吸引しており、唐箕２５とプレファン２６から送風された選別風の流れがスムースとなり、チャフ部５５における風選別を向上することができ、大量の籾等がチャフ部５５上を搬送されてきても選別することができる。よって、前記チャフ部５５前部に一番物が漏下され、チャフ部５５後部より二番物や比較的小さい藁屑等が落下され、そして、前記チャフ部５５後方のストローラック５７・５７・・・上で藁屑がほぐされ、二番物を完全に落下させて残りの藁屑が上方に持ち上げられことなく、後方に配した吸引ファン３０に確実に吸引され、機外に排出することができ、選別性能を大幅に向上することができる。
【００２５】
また、前記吸引ファン３０の高さが低くなっており、揺動駆動機構６１や、一番コンベア２２、二番コンベア２３との距離が近くなり、吸引ファン３０へ駆動を伝達する構成をシンプルとすることができる。
【００２６】
次に、前記脱穀装置９の構成について説明する。
図２、図３に示すように、前記扱室の扱胴２０周囲に扱歯２７・２７・・・を植設している。該扱胴２０は、正面視において揺動本体５１の左右中央部より左側（フィードチェーン側）端部にかけての上方に配置されている。また、前記扱胴２０前方の下部には、投入口３２をフィードチェーン７側方位置より扱胴２０の右側部位置までの範囲で開口し、穀稈の穂先側が投入される。また、前記扱胴２０の下面側には、正面視で円弧状の支持枠３５が配置され、該支持枠３５上に後述する漏下体を敷設し、扱胴２０で脱粒された籾等を下方の揺動本体５１上に漏下している。
【００２７】
また、前記送塵口処理胴２１は、正面視において、揺動本体５１の左端部（グレンタンク１２側）上方に配置されている。該送塵口処理胴２１前部は、側面視で扱胴２０後部とラップされ、後端部を扱室の後端部まで延出している。該送塵口処理胴２１周囲には螺旋状のスクリュー３６が固設され、スクリュー３６の回動軌跡の下方側に沿ってコーンケーブ３７が配設され、扱胴２０で処理仕切れなかった藁屑等を処理している。但し、スクリュー３６とコーンケーブ３７の代わりに扱歯とクリンプ網で構成することも可能である。
【００２８】
また、本実施例において、図３において扱胴２０の回動中心と送塵口処理胴２１の回動中心とを結ぶ直線より下方で、扱胴２０下部の右側方 (進行方向）に送塵口処理胴２１の左側部に第二処理胴４０が配置されて、図４に示すように、側面視でラップするように配置している。該第二処理胴４０は扱胴２０と送塵口処理胴２１と平行に配置され、送塵口処理胴２１の外径と略等しく形成されている。また、図４に示す側面視において、前記第二処理胴４０の後端部を前記送塵口処理胴２１前端部の直前方に位置し、第二処理胴４０の前端部と扱胴２０前端部とをラップし、第二処理胴４０の作用の開始位置を扱胴２０前端部に合わせている。
【００２９】
更に、前記第二処理胴４０周囲に羽根状の羽根歯４１・４１・・・を植設し、回転速度を高めることで藁屑を確実にほぐし、また枝梗付着粒の枝梗を取り除くようにしている。
【００３０】
前記扱胴２０下面を被装した漏下体となるクリンプ網は、図３、図４に示すように、支持枠３５の左端部より扱胴２０右側部下方（第二処理胴４０の左側方）までの範囲にクリンプ網３１を敷設している。該クリンプ網３１右端部より右側の支持枠３５上には、クリンプ網３１より網目間隔が広い粗網４３を敷設し、漏下率が高い粗漏下体を形成している。前記粗網４３で第二処理胴４０左側部の上方を被装し、この粗網４３より第二処理胴４０に籾等を漏下するようにしている。尚、前記粗網４３の代わりに、図５に示すコーンケーブ４４を敷設し、さらに漏下を促進することもできる。
【００３１】
前記第二処理胴４０の下側半円弧部には、図３、図６に示すように、前記羽根状歯４１の回動軌跡に沿って漏下網４２を敷設している。該漏下網４２の左端部を扱胴２０下部のクリンプ網３１右端部に当接する位置まで延設している。前記クリンプ網３１右端部（粗網４３左端部）の接線方向は、第二処理胴４０外周の接線と一致しており、扱胴２０の扱歯２７で案内された籾等が粗網４３を通過して第二処理胴４０内に漏下しやすく構成し、扱胴２０側で処理する籾等の量を減らして、ササリ粒の発生を防ぐようにしている。
【００３２】
また、前記第二処理胴４０の回転方向を、扱胴２０と送塵口処理胴２１との回転方向と逆方向としている。前記粗網４３より漏下された第二処理胴４０の回動にともなわれて旋回している籾等が、粗網４３を通過して扱胴２０側に戻すことなく、第二処理胴４０側に誘導するようにしている。更に、前記の送塵口処理胴２１の回転方向に対しても逆転方向となっているので、第二処理胴４０の漏下網４２の主に右側（グレンタンク１２側）より漏下し、送塵口処理胴２１では主に左側より漏下しており、揺動本体５１上に落下する位置を左右にずらして分布を良くし選別性能を高めている。
【００３３】
また、ここの漏下網４２の左端部には、切刃４５が固設されている。該切刃４５の刃面を第二処理胴４０回転方向に対向する向きに配置して、第二処理胴４０の回転にともなわれ回転している藁屑を切断し、処理能力を高めるようにしている。また、前記切刃４５を、クリンプ網３１右端部の接線方向に沿うように配設しているので、第二処理胴４０側に投入される籾等の流れをが悪くなることがないようにしている。
【００３４】
また、前記第二処理胴４０の前後途中部の右側方には、還元コンベア１４の終端部が配置され、この終端部より左下方に案内口３８を固設し、該案内口３８端部を第二処理胴４０の漏下網４２右端部まで延出し、還元コンベア１４と第二処理胴４０とを連通している。よって、前記還元コンベア１４で搬送される二番物を案内口３８に沿って第二処理胴４０に投入し、第二処理胴４０を二番物の処理用の胴とすることができる。従って、二番物が扱胴２０に戻されることがなくなり、その分扱胴の作用空間が広がり、一度に投入された大量の穀稈を確実に処理することができる。
【００３５】
また、前記第二処理胴４０後端部には、図４に示すように、前後に長い板体で形成する複数の送り羽根４６・４６・・・を半径方向に植設し、第二処理胴４０後端部側部の粗網４３に連通口４３ａを開口し、第二処理胴４０で処理残された籾や藁屑等を扱胴２０側にはね飛ばして、扱胴２０後部で処理したり、扱胴２０後端より送塵口処理胴２１に投入して処理するようにしている。
尚、前記第二処理胴４０後端部と送塵口処理胴２１とを連通して、第二処理胴４０後端部の送り羽根４６で処理残された籾や藁屑等を直接に送塵口処理胴２１にはね飛ばす構成としてもよい。
【００３６】
また、第二処理胴４０の別形態として、第二処理胴４０の前端部を、図４に示す側面視でクリンプ網３１の作用始端部と略一致させて、第二処理胴４０の全長をできるだけ短くして駆動負担を低減することもできる。そして、前記第二処理胴４０周囲に植設する羽根状歯４１の代わりに、図５に示すスクリュー４７を固設し、このスクリュー４７に対応して漏下網４２の代わりに、コーンケーブ４８を敷設して、籾等を後方に流して処理する速度を高めることもできる。
【００３７】
よって、前記脱穀装置９に大量の穀稈が投入され、扱胴２０で大量に脱粒されても、その一部を前記粗網４３より円滑に第二処理胴４０内に投入しており、扱胴２０下方のクリンプ網３１に沿って流れる籾等の量を少なくしている。さらに、揺動本体５１で選別された二番物が還元コンベア１４を介して第二処理胴４０に投入され、扱胴２０側に投入されないので、扱胴２０側の処理空間を広く保つことができ、一度に大量に搬送されてきた穀稈を確実に脱粒でき、ササリ粒等を発生させることがない。また、前記第二処理胴４０が二番物を処理する専用の処理胴となり、二番物を確実に処理し、ことができ、前記送塵口処理胴２１では主に藁屑の処理を行うようにして、処理胴の役割を分担でき、処理能力が高められて脱穀装置９の性能を向上している。
【００３８】
そして、この第二処理胴４０で処理できなかった藁屑等は、前述した如く扱胴２０後部に戻されて、扱胴２０側で漏下処理仕切れなかった藁屑や枝梗付着粒が送塵口を介して送塵口処理胴２１前部に投入されている。この投入された未処理物は、大量の藁屑を迅速に後方に送りながら、絡まった藁屑を処理し、藁屑内に含まれる籾を漏下したり、穂切れ粒等を処理して行く。
【００３９】
そして、図２に示すように、本発明において前記送塵口処理胴２１の後端部には、藁屑排出機構９０が形成されている。即ち、図７、図１２に示すように、前記藁屑排出機構９０は、送塵口処理胴２１の後端部の外周面に前後に長い板体より成る羽体９１・９１・・・を半径方向に突設したファンと、該羽体９１の回動軌跡の外周側を被装する略円環状のカバー９２より形成されている。さらに前記カバー９２の右下方に開口９２ａを形成し、該開口９２ａより右側下方（揺動本体５１と逆側下方）に藁排出口９３を突設し、機枠６５を貫通して端部を揺動選別装置１０外部に延出している。この排出口９３下端部には図示せぬ案内板等を配置して、排出口９３より吐出された藁屑を排藁カッター装置１７の下部に案内し、排藁カッター装置１７で切断処理された排藁とともに機外に排出し、吸引ファン３０と合わせて選別後の藁屑の排出を行うようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】コンバイン全体側面図である。
【図２】第二処理胴を有する脱穀装置の側面図である。
【図３】同じく脱穀装置の正面図である。
【図４】第二処理胴を示する脱穀装置の部分側面図一部断面図である。
【図５】別形態の第二処理胴を有する脱穀装置の正面図である。
【図６】第二処理胴側の切刃の配置を示す正面図である。
【図７】吸引ファンを揺動本体後部に配置した部分側面断面図である。
【図８】同じく後面図一部断面図である。
【図９】同じく平面図一部断面図である。
【図１０】排藁カッター装置の後方回動で吸引ファンのケーシングが取り外された状態を示す平面図である。
【図１１】吸引ファンのケーシングとガイドプレートとを示す正面図である。
【図１２】同じく藁屑排出機構の後面図である。
【符号の説明】
【００４１】
９  脱穀装置
１０  揺動選別装置
２０  扱胴
２１  送塵口処理胴
９０  排出機構
９１  羽板
９３  排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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