(57)【要約】  【課題】“ひやっと感”による人体に与える不快感を改善した真空断熱材を提供することを目的とする。また、さらに、防寒具の中の羽毛や綿の代わりなるような、適用する対象物の形状に制限が少ない、用途の広い真空断熱材を提供することを目的とする。  【解決手段】真空断熱材８は、芯材９と、芯材を覆う外被材１０とからなり、外被材の内部を減圧してなり、配設した際に高温側となる外被材１０の保護層が、赤外線吸収手段として作用し、赤外線吸収率が８０％以上であるものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、前記芯材を覆う外被材とを備え、前記外被材の内部を減圧してなる真空断熱材であって、配設した際に高温側となる表面に赤外線吸収率が８０％以上の赤外線吸収手段を備えることを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
前記赤外線吸収手段が、赤外線吸収率が８０％以上のコーティング材であることを特徴とする請求項１記載の真空断熱材。
【請求項３】
前記赤外線吸収手段が、前記外被材の一部であり、さらに、前記外被材が、熱溶着層とガスバリア層と保護層とを備えるラミネート構造であり、前記保護層が、少なくとも、赤外線吸収率が８０％以上の樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１記載の真空断熱材。
【請求項４】
前記芯材が、複数からなり、前記複数の芯材は、隣接する前記芯材の間に位置する部分で２方向以上の折曲線を形成できるように互いに所定間隔離して配置されており、前記複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように前記芯材の周囲にフィルムの熱溶着部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項記載の真空断熱材。
【請求項５】
衣料に、請求項１から請求項４のいずれか一項記載の真空断熱材を設けた防寒具。
【請求項６】
前記真空断熱材が、前記衣料に形成された袋部に挿入される請求項５記載の防寒具。
【請求項７】
前記真空断熱材が、前記衣料に着脱可能に取り付けられる請求項５または６に記載の防寒具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤外線吸収手段を有する真空断熱材と、その真空断熱材を用いた防寒具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境問題である温暖化を防止することの重要性から、省エネルギー化が望まれており、各分野において、省エネルギーの推進が行われている。
【０００３】
温冷熱を利用する一般的な機器に関しては、熱を効率的に利用するという観点から、優れた断熱性能を有する断熱部材が求められている。
【０００４】
−３０℃から１００℃付近の温度領域において、一般的な断熱材としては、グラスウールなどの繊維体やウレタンフォームなどの発泡体が用いられている。また、より高性能な断熱部材を必要とする用途では、微細な空隙による空間を保持する芯材を、外気の侵入を遮断する外被材で覆い、その空間を減圧して構成される真空断熱材を適用する手段がある。
【０００５】
真空断熱材の外被材としては、金属を熱溶着した容器などが使用可能であるが、耐熱を必要としない低温領域では、熱溶着層とガスバリア層と保護層とを有するプラスチック−金属のラミネートフィルムが使用されることが多い。
【０００６】
ここでの保護層とは、取り扱い上の擦過や突き刺しによる真空断熱材の真空破袋を防止するために適用される樹脂フィルムであり、ナイロンフィルムなどの廉価な物が使用される。
【０００７】
近年では真空断熱材への要求が多岐にわたってきており、より一層高性能および高機能な真空断熱材が求められている。
【０００８】
その高性能化手段として、その外被材表面に赤外線反射性の高い金属面や、赤外線反射性塗料などを導入することにより輻射熱すなわち赤外線吸収を抑制する技術が数多く報告されている。
【０００９】
例えば、外被材が、保護層と、赤外線反射層と、金属箔からなるガスバリア層と、熱溶着層とからなる断熱性ラミネートフィルムであって、保護層に遠赤外線透過性物質を用いたことを特徴とする真空断熱材である（特許文献１参照）。
【００１０】
本構成では、熱線である赤外線は、保護層を透過した後、赤外線反射層で反射されるため、その結果、輻射熱伝導を抑制可能な真空断熱材となり、優れた断熱性能を有する真空断熱材を提供できるとされている。
【００１１】
一方、高機能化として、真空断熱材は一般に平板状で製造されているが、折り曲げを可能とした真空断熱材が提案されている。例えば、図９に示すように、３つの長方形の芯材１をガスバリア性のフィルム２で覆いフィルム２の内部を減圧して成り、３つの芯材１は一方向に互いに所定間隔離れて略同一面上に配置されており、３つの芯材１のそれぞれが独立した空間内に位置するように隣接する芯材１の間に位置するフィルムが熱溶着されており、隣接する芯材１の間に位置する熱溶着部３を折曲線４ａとして折り曲げ可能な真空断熱材５である（例えば、特許文献２参照）。
【００１２】
この真空断熱材５は、図１０に示すように、冷蔵庫などの断熱箱体の外箱６の内側に設けられるものである。外箱６は金属板７をコ字状に折り曲げたものであるが、真空断熱材５は、金属板７の折曲線に真空断熱材５の折曲線４ａが対応するように接着固定されており、外箱６の内面となる面に真空断熱材５が接着固定された金属板７をコ字状に折り曲げることにより、図９に示す、内面に真空断熱材５を備えた外箱６が造られる。
【特許文献１】特開平５−１９３６６８号公報
【特許文献２】特開平７−９８０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記特許文献１の構成では、配設した際に高温側となる表面温度の低下が確認された。これは、赤外線反射効果によるものであり、１００℃異常の高温領域における断熱においては、熱伝導率低減効果が得られる有効な手段である。
【００１４】
しかしながら、防寒着や靴底のような生活素材の断熱材として用いる場合には、赤外線反射による輻射伝熱抑制効果はほとんど確認されないにも関わらず、その表面温度低下が人体に与える“ひやっと感”は、使用者に大きな不快感を与えるものである。
【００１５】
すなわち、３０から５０℃程度の中温領域においては赤外線反射による熱伝導率低減効果は小さく、表面温度低下による不快感のみが強調されてしまうものである。
【００１６】
また、上記特許文献２における従来の真空断熱材４は、複数の長方形の芯材１が一方向に互いに所定間隔離れて略同一面上に配置されており、隣接する芯材１の間に位置する熱溶着部３に形成される各折曲線は、互いに略平行であるため、従来の真空断熱材４を適用（接着または貼付）することのできる対象物は、平面と、横断面の形状および大きさが長手方向で変わらない物体の側面（例えば、横断面が三つ以上の角をもつ多角形の多角柱形状の物体の側面、横断面が三つ以上の角をもつ多角形の筒状の物体の内側の側面または外側の側面）に限られている。よって、防寒具の中の羽毛や綿の代わりに、上記従来の真空断熱材を使うことは困難であった。
【００１７】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、“ひやっと感”による人体に与える不快感を改善した真空断熱材を提供することを目的とする。また、さらに、防寒具の中の羽毛や綿の代わりなるような、適用する対象物の形状に制限が少ない、用途の広い真空断熱材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記従来の課題を解決するために、本発明の真空断熱材は、芯材と、前記芯材を覆う外被材とを備え、前記外被材の内部を減圧してなる真空断熱材であって、配設した際に高温側となる表面に赤外線吸収率が８０％以上の赤外線吸収手段を備えることを特徴とするものである。
【００１９】
これにより、真空断熱材の高断熱性を損なうことなく、高温側表面に付与した赤外線吸収手段が発熱源から放射された赤外線を吸収し、表面温度を上昇させるため、人体に与える“ひやっと感”を改善し、かつ、高性能な断熱性能を発揮することができるものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の真空断熱材は、表面に付与された赤外線吸収機能により表面温度を上昇させることにより、人体に与える“ひやっと感”を改善した高性能な断熱機能を発揮することができる。また、防寒具の中の羽毛や綿の代わりなるような、適用する対象物の形状に制限が少ない、用途の広い真空断熱材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
請求項１に記載の発明は、芯材と、前記芯材を覆う外被材とを備え、前記外被材の内部を減圧してなる真空断熱材であって、配設した際に高温側となる表面に赤外線吸収率が８０％以上の赤外線吸収手段を備えることを特徴としたものであり、真空断熱材の高断熱性を損なうことなく、高温側表面に付与した赤外線吸収手段が発熱源から放射された赤外線を吸収し、表面温度を上昇させるため、人体に与える“ひやっと感”を改善し、かつ、高性能な断熱性能を発揮することができるものである。
【００２２】
本構成において、適用温度が、１００℃以上になると、発熱源から放射される輻射熱が増大することにより、赤外線吸収手段が吸収する熱も増大し、低温側表面へヒートリークが発生するため、本構成は不適当であるが、人体程度の温度領域では、ヒートリークは深刻な問題ではなく、表面温度改善の利点のみが発現するものである。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の赤外線吸収手段が、赤外線吸収率が８０％以上のコーティング材であることを特徴とするものであり、コーティング材を赤外線吸収手段として用いることにより、従来構成の真空断熱材の表面が赤外線吸収性の表面となり、簡易に赤外線吸収手段を付与できるものである。また、赤外線吸収率が８０％以上であることにより、真空断熱材の表面温度の増大効果が顕著となることを確認した。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明の赤外線吸収手段が、外被材の一部であり、さらに、外被材が、熱溶着層とガスバリア層と保護層とを備えるラミネート構造であり、保護層が、少なくとも、赤外線吸収率が８０％以上の樹脂フィルムであることを特徴とするものであり、請求項２に記載の発明と比較して、外観を損なうことなく、簡易に赤外線吸収手段を付与できるものである。また、赤外線吸収手段が、保護層を兼ねるため、コスト的にも有利である。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項記載の発明において、芯材が、複数からなり、複数の芯材は、隣接する芯材の間に位置する部分で２方向以上の折曲線を形成できるように互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材の周囲にフィルムの熱溶着部が設けられていることを特徴とするものであり、ガスバリア性のフィルムで覆われた複数の芯材は、隣接する前記芯材の間に位置する部分で２方向（例えば、縦方向と横方向の２方向）以上（好ましくは３方向以上）の折曲線を形成できるように互いに所定間隔離して配置されているので、２方向以上の方向に真空断熱材を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なくなる。
【００２６】
よって、防寒具の中の羽毛や綿の代わりなるような用途の広い真空断熱材を提供できるものである。
【００２７】
また、複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように前記芯材の周囲に前記フィルムの熱溶着部が設けられているので、特定の芯材が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができるものである。
【００２８】
請求項５に記載の発明は、衣料に、請求項１から請求項４のいずれか一項記載の真空断熱材を設けた防寒具であり、高温側表面に付与した赤外線吸収手段が人体から放射された赤外線を吸収し、表面温度を上昇させるため、人体に与える“ひやっと感”を改善し、かつ、高性能な断熱性能を発揮することができるものである。
【００２９】
また、２方向以上の方向に折り曲げ可能である真空断熱材を用いたものは、芯材の大きさを適切に選択することにより、防寒具用に適した柔軟性を確保できるので、真空断熱材の高い断熱性能を活かした薄くて断熱性能の高い防寒具を提供できるものである。
【００３０】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、真空断熱材が、衣料に形成された袋部に挿入されるものであり、本構成により、真空断熱材を見えないようにでき、衣料に形成された袋部に真空断熱材を挿入するだけで、真空断熱材に損傷を与える心配なく、衣料と真空断熱材を容易に一体化でき、真空断熱材の取り外し、取り替えが比較的簡単にできるものである。
【００３１】
請求項７に記載の発明は、請求項５または６に記載の発明において、真空断熱材が、衣料に着脱可能に取り付けられるものであり、温暖な気候になって高い断熱性が不要な時や、クリーニング時に、防寒具から真空断熱材を取り外せるものである。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における、配設した際に高温側となる表面に赤外線吸収手段として、赤外線吸収率が８０％以上のコーティング材を備えた真空断熱材の断面図を示すものである。
【００３４】
図１において、真空断熱材８は、芯材９と、芯材を覆う外被材１０とからなり、外被材１０の内部を減圧してなり、配設した際に高温側となる表面に赤外線吸収手段として、赤外線吸収率が８０％以上のコーティング材１１を備えるものである。
【００３５】
以上の構成により、発熱源から放射された赤外線は、真空断熱材８表面のコーティング材１１により吸収され、真空断熱材８の表面温度を上昇させ、“ひやっと感”を低減することができる。一方、真空断熱材８は熱伝導を高度に遮断することができるため、優れた断熱性能を示すものである。
【００３６】
また、赤外線吸収率が８０％以上であることにより、真空断熱材８の表面温度の上昇効果が顕著となることを確認した。
【００３７】
以上のように、本実施の形態においては、配設した際に高温側となる真空断熱材８表面に赤外線吸収手段として、コーティング材１１を備えることにより、優れた断熱性能を維持しつつ、“ひやっと感“の低減に貢献することができる。
【００３８】
また、本実施の形態におけるコーティング材１１とは、赤外線吸収性の有色塗料や、赤外線吸収性の樹脂を分散させた樹脂コーティング材などであり、赤外線吸収率が８０％以上のものが利用できる。
【００３９】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における、配設した際に高温側となる表面に赤外線吸収手段として、外被材の保護層が、赤外線吸収率が８０％以上の樹脂フィルムであることを特徴とする真空断熱材の断面図である。
【００４０】
図２において、真空断熱材８は、芯材９と、芯材を覆う外被材１０とからなり、外被材の内部を減圧してなり、配設した際に高温側となる外被材１０の保護層が、赤外線吸収手段として作用し、赤外線吸収率が８０％以上であるものである。
【００４１】
また、図３は、本発明の実施の形態２における、配設した際に高温側となる外被材１０の断面図である。
【００４２】
図３において、外被材１０は、熱溶着層１２とガスバリア層１３と保護層１４とを備えるラミネート構造であり、保護層１４が、少なくとも、赤外線吸収率が８０％以上の樹脂フィルムであることを特徴とするものである。
【００４３】
以上の構成において、本実施の形態においては、配設した際に高温側となる真空断熱材８表面に赤外線吸収手段として、赤外線吸収率が８０％以上である外被材１０の保護層１４を設置することにより、赤外線を吸収した保護層の表面温度が上昇し、優れた断熱性能を維持しつつ、“ひやっと感“の低減に貢献することができる。
【００４４】
また、本実施の形態における保護層１４の樹脂フィルムは、ラミネート可能な赤外線吸収率が８０％以上のものが利用できる。その例としては、厚さ２５μｍ以上のポリイミドフィルム、厚さ５５μｍ以上のナイロンフィルム、厚さ５０μｍ以上のＰＰＳフィルムなどである。
【００４５】
コーティング材１１および外被材１０の保護層１４の種類を変えて、種々の赤外線吸収率で確認した結果を実施例１から実施例５で示す。実施例１から実施例５の真空断熱材において、芯材には、厚さ５ｍｍ前後ガラス繊維成形体を用いた。外被材の熱溶着層には無延伸ＣＰＰフィルムを、ガスバリア層にはアルミ箔のつや消し面を用いた。保護層には、コーティング材適用の際には、厚さ２０μｍのナイロンフィルムと厚さ２０μｍのＰＥＴフィルムを重ねて用い、赤外線吸収率が８０％以上の保護層適用の際は、各実施例に記載の材料を使用した。
【００４６】
性能評価は、コーティング材の設置がなく、保護層にナイロンフィルムおよびＰＥＴフィルムを用いた同様の真空断熱材（比較例１）の設置した際に高温側となる表面に、３６℃の熱を与えるハロゲンヒーターの熱照射を、各実施例の真空断熱材に与えた場合の高温側および低温側表面温度の測定にて行った。測定における環境温度は、１０℃とした。
【００４７】
比較例１の真空断熱材における赤外線吸収率は７０％であり、低温側表面温度は１３．１℃であった。
【００４８】
ここで、赤外線吸収率は、日本電子製フーリエ変換赤外分光光度計ＪＩＲ５５００型と赤外放射ユニットＩＲ−ＩＲＲ２００とを用いて３６℃で得られた赤外放射率を赤外線吸収率と見なした。実施例１から実施例５の結果は（表１）にまとめた。
【００４９】
【表１】
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（実施例１）
コーティング材として赤外線吸収率８０％の褐色塗料を用いた。評価の結果、高温側温度は３７．２℃であり、低温側温度は１３．２℃であった。未設置の場合と比較して高温側では１．２℃の上昇が認められ、一方低温側ではほとんど温度上昇はなく、“ひやっと感”が改善され、かつ、低温側へのヒートリークのない優れた断熱性能を有する真空断熱材であると判断した。
【００５０】
（実施例２）
コーティング材として赤外線吸収率８８％の黒色塗料を用いた。評価の結果、高温側温度は３７．９℃であり、低温側温度は１３．３℃であった。未設置の場合と比較して高温側では１．９℃の上昇が認められ、一方低温側での温度上昇は小さく、“ひやっと感”が改善され、かつ、低温側へのヒートリークのほとんどない優れた断熱性能を有する真空断熱材であると判断した。
【００５１】
（実施例３）
コーティング材として赤外線吸収率９４％の黒色塗料を用いた。評価の結果、高温側温度は３８．０℃であり、低温側温度は１３．３℃であった。未設置の場合と比較して高温側では２．０℃の上昇が認められ、一方低温側での温度上昇は小さく、“ひやっと感”が改善され、かつ、低温側へのヒートリークのほとんどない優れた断熱性能を有する真空断熱材であると判断した。
【００５２】
（実施例４）
外被材の保護層として赤外線吸収率８２％の厚さ６０μｍのナイロンフィルムを用いた。評価の結果、高温側温度は３７．３℃であり、低温側温度は１３．２℃であった。未設置の場合と比較して高温側では１．３℃の上昇が認められ、一方低温側での温度上昇は小さく、“ひやっと感”が改善され、かつ、低温側へのヒートリークのほとんどない優れた断熱性能を有する真空断熱材であると判断した。また、あらかじめ外被材に赤外線吸収機能を有するフィルムを選択したことにより、塗布工程の必要なコーティング材の適用よりも生産性が向上した
（実施例５）
外被材の保護層として赤外線吸収率８９％の厚さ２５μｍのポリイミドフィルムを用いた。評価の結果、高温側温度は３７．９℃であり、低温側温度は１３．３℃であった。未設置の場合と比較して高温側では１．９℃の上昇が認められ、一方低温側での温度上昇は小さく、“ひやっと感”が改善され、かつ、低温側へのヒートリークのほとんどない優れた断熱性能を有する真空断熱材であると判断した。
【００５３】
次に本発明の真空断熱材に対する比較例を示す。評価条件及び方法は実施例に準じ、評価結果も同様に（表１）に示した。
【００５４】
（比較例１）
保護層に厚さ２０μｍのナイロンフィルムおよび厚さ２０μｍのＰＥＴフィルムを、ガスバリア層にはアルミ箔のつや消し面を、熱溶着層には無延伸ＣＣＰを用いて作成した外被材を用いた真空断熱材を同様に評価した。比較例１の外被材保護層の赤外線吸収率は７０％であった。その結果、高温側表面温度は３６℃、低温側表面温度は１３．１℃であった。
【００５５】
（比較例２）
保護層に赤外線透過性の厚さ２μｍのＰＰＳフィルムを、ガスバリア層にはアルミ箔のつや面を、熱溶着層には無延伸ＣＣＰを用いて作成した外被材を用いた真空断熱材を同様に評価した。比較例２の外被材保護層の赤外線吸収率は１８％であった。その結果、高温側表面温度は３０℃、低温側表面温度は１１．２℃であった。高温側表面温度が低下しており、人体に“ひやっと感”を与える領域であると判断する。
【００５６】
（比較例３）
保護層に厚さ１４μｍのＰＰＳフィルムを、ガスバリア層にはアルミ箔のつや面を、熱溶着層には無延伸ＣＣＰを用いて作成した外被材を用いた真空断熱材を同様に評価した。比較例２の外被材保護層の赤外線吸収率は５０％であった。その結果、高温側表面温度は３４℃、低温側表面温度は１２．２℃であった。高温側表面温度が低下しており、人体に“ひやっと感”を与える領域であると判断する。
【００５７】
さらに、実施例１から４及び比較例１から４に関して、赤外線吸収率と高温側温度との関係を図４に示す。図４より、高温側温度が、３６℃よりも上昇し、より“ひやっと感”改善効果が現れるのは、赤外線吸収率が８０％以上であると考えられる。
【００５８】
（実施の形態３）
図５は本発明の真空断熱材の実施の形態３を示す平面図、図６は図４のＡ−Ａ線断面図である。
【００５９】
本実施の形態の真空断熱材１５は、１６個の略正八角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１６を外被材１７で覆い、外被材１７の内部を減圧して成り、この１６個の芯材１６は、隣接する芯材１６の間に位置する部分で、芯材１６の八角形の各辺に平行に、縦、横、斜めの４方向の折曲線１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを形成できるように、格子状に、縦（横）方向に隣接する芯材１６と横（縦）の辺が対向するように、且つ、互いに略八角形の芯材１６の一辺の長さに芯材１６を覆う外被材１７の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この１６個の芯材１６のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１６の周囲に外被材１７の熱溶着層１９部が設けられているものである。
【００６０】
ここで、外被材１７は、熱溶着層１９とガスバリア層２０と保護層２１とを備えるラミネート構造であり、保護層２１が、少なくとも、赤外線吸収率が８０％以上の樹脂フィルムであることを特徴とするものである。
【００６１】
また、芯材１６は、特に指定するものではなくシート状のガラス繊維を重ねて多層化したものや、粉体をバインダーで固形化したものなどが使用できる。
【００６２】
本実施の形態の真空断熱材１５は、隣接する芯材１６の間に位置する外被材１７の熱溶着層１９部で、縦方向、横方向、縦または横に対して４５度の斜め方向の４方向に曲げることができるが、縦と横方向は、斜め方向より曲げやすい。
【００６３】
以上のように本実施の形態の真空断熱材１５は、複数の略正八角形の芯材１６をガスバリア性の外被材１７で覆い外被材１７の内部を減圧して成り、複数の芯材１６は、隣接する芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄを形成できるように格子状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１６のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１６の周囲に外被材１７の熱溶着層１９部が設けられているので、４方向に真空断熱材１５を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。
【００６４】
また、特定の芯材１６が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材１６が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。
【００６５】
本実施の形態では、真空断熱材１５の外周部に位置する外被材１７と隣接する芯材１６の間に位置する部分の外被材１７がすべて熱溶着されているので、熱溶着層１９部の幅が広く、そのため熱溶着層１９部を通して各芯材１６が入った空間の真空度が低下する可能性をかなり低くできる。
【００６６】
また、芯材１６の形状を、略正八角形にしたので、４方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材１６の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高い。したがって、柔軟性と断熱性能のバランスが良い。
【００６７】
なお、本実施の形態の真空断熱材１５は、縦横方向にそれぞれ４つの芯材１６が並ぶものであったが、これに限定するものではない。
また、真空断熱材１５の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、外被材１７の熱溶着層１９部の部分を切断することが好ましい。
【００６８】
（実施の形態４）
図７は本発明の真空断熱材を用いた防寒具の実施の形態４を示す正面図、図８は同実施の形態の真空断熱材を用いた防寒具の背面図である。
【００６９】
本実施の形態の防寒具は、衣料としてのジャケット２２の中に、芯材の数と大きさと外被材の形状をジャケット２２用に調整した実施の形態３の真空断熱材１５を設けたものである。
【００７０】
真空断熱材１５は、所定の大きさの長方形の真空断熱材を製造した後に、ジャケット２２に合わせて切断したものでも構わない。その場合、切断されて役に立たない部分の芯材を最初からフィルム内に配置しないようにして真空断熱材１５を製造しても構わない。
【００７１】
ここで、真空断熱材１５は、４方向に折り曲げ可能であるため、芯材の大きさを適切に選択することにより、動きやすい防寒具用に適した柔軟性を確保できるので、真空断熱材の高い断熱性能を活かした薄くて断熱性能の高い防寒具を提供できる。
【００７２】
また、真空断熱材の外被材の保護層が、赤外線吸収率８０％以上であるため、表面温度が発熱源である体温以上となり、“ひやっと感”による不快感を与えることがない。
【００７３】
なお、真空断熱材１５が、ジャケット２２に形成された袋部に挿入されるようにすると、真空断熱材１５を見えないようにでき、ジャケット２２に形成された袋部に真空断熱材１５を挿入するだけで、真空断熱材１５に損傷を与える心配なく、ジャケット２２と真空断熱材１５を容易に一体化でき、真空断熱材１５の取り外し、取り替えが比較的簡単にできる。
【００７４】
また、真空断熱材１５が、マジックテープ（登録商標）、ファスナー、ボタン、フォックその他の係止具により、ジャケット２２に着脱可能に取り付けられるようにすると、温暖な気候になって高い断熱性が不要な時や、クリーニング時に、防寒具から真空断熱材を取り外せて便利である。
【００７５】
なお、本実施の形態では、ジャケットで説明したが、他の衣類にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材は、固体熱伝導および気体熱伝導の低減に優れる真空断熱材の特性に加え、表面に赤外線吸収手段を備えることにより人体に与える“ひやっと感”を改善することが可能となる。
【００７７】
さらに、複数の芯材が、隣接する前記芯材の間に位置する部分で２方向以上の折曲線を形成できるように互いに所定間隔離して配置されているので、２方向以上の方向に真空断熱材を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なくなる。
【００７８】
よって、高度な断熱が必要であり、かつ、表面の冷たさが不快感を与える生活素材、例えば、衣類、手袋、靴底などの断熱用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施の形態１における真空断熱材の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における真空断熱材の断面図
【図３】同実施の形態における外被材の断面図
【図４】赤外線吸収率と高温側温度との関係を示す特性図
【図５】本発明の実施の形態３における真空断熱材の平面図
【図６】同実施の形態における真空断熱材の断面図
【図７】本発明の実施の形態４における真空断熱材を用いた防寒具の正面図
【図８】同実施の形態における真空断熱材を用いた防寒具の背面図
【図９】従来の真空断熱材の平面図
【図１０】同従来の真空断熱材を断熱箱体の外箱の内側に設けた状態を示す断面図
【符号の説明】
【００８０】
８      真空断熱材
９      芯材
１０    外被材
１１    コーティング材
１２    熱溶着層
１３    ガスバリア層
１４    保護層
１５    真空断熱材
１６    芯材
１７    外被材
１８ａ  折曲線
１８ｂ  折曲線
１８ｃ  折曲線
１８ｄ  折曲線
１９    熱溶着層
２０    ガスバリア層
２１    保護層
２２    ジャケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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