(57)【要約】【課題】  従来技術である静電対策をした収納ケースは、黒色で覆われているため、蓋を開かなければ内部に部品を確認することができない。さらに、微細部品の取り出しは、金属製ピンセットは発塵の問題があるために、セラミック製ピンセットを使用しているが、セラミック製ピンセットは滑り易く、微細部品を確実に捕えることが困難であり、微細部品の散乱や飛散の問題がある。一方、部品散乱防止対策として、樹脂シート等をパーツボックス内に敷いて使用している場合もあるが、収納ケースや合成樹脂シートなどは絶縁体であり、クリーンルーム内や微細部品の組み立てには適さない。【解決手段】  合成樹脂製ケース２の内底部に部品保持用の導電性粘着ゴム６を設けると共に除電アースを設けた微細部品収納容器３。【選択図】図１
2006325633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製ケースの内底部に部品保持用の弾性部材を敷設すると共に除電アースを設けたことを特徴とする微細部品収納容器。
【請求項２】
合成樹脂製ケースは、透明なものにしたことを特徴とする請求項１に記載の微細部品収納容器。
【請求項３】
部品保持用の弾性部材として、導電性を有する粘着ゴムを用いることで、部品の保持と塵埃除去が同時に行えることを特徴とする請求項１、または請求項２記載の微細部品収納容器。
【請求項４】
除電アースとして、合成樹脂製ケースの底部にハトメを形成することを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか１項に記載の微細部品収納容器。
【請求項５】
除電アースとして、通電可能な金属製ないし非鉄金属製、または導電性合成樹脂を用いて、合成樹脂製ケースの内面と外面とを接続するように配し、微細部品保持用の弾性部材底面ないし、側面に接触させ静電気を逃がすようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか１項に記載の微細部品収納容器。
【請求項６】
外底部にリブ（足部）を有する合成樹脂製ケースの外底辺部に配した除電アース外面側に通電可能な金属ないし非鉄金属性の板、スプリングまたは導電性弾性体、導電性発泡体を配し、合成樹脂製ケースのガタツキを防止したことを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか１項に記載の微細部品収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子デバイス製品・オプトデバイス製品等の微細化に伴い、その周辺構成部品も微細化が進み、この構成部品、さらにメガネ部品、精密機器、顕微鏡、カメラ等に使用される微細部品において、それらの製造工程における微細部品の一時保管、組み立て等でその微細部品の散乱、飛散を防止するための微細部品収納容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタル家電や光通信の普及は目覚しく、性能の向上に伴い、各種製品の複雑化、微細化が進んでいる。特に、電子デバイス並びにオプトデバイスを中心に周辺部品は、一層の微細化、緻密化に拍車がかかっている。こういった背景により部品の塵埃汚染防止、並びに静電気破壊防止対策はより急務になっている。
しかしながら、従来の部品収納・一時保管用容器では容器内の発塵や静電気破壊対策などが施されていない収納容器が多々見られる。
例えば、微細なビスを予め、脱脂・水洗・乾燥と所謂、部品洗浄を施したビスを、従来の収納容器に収納されたビスを組立作業等で使用した後、底面を観察すると必ずといっていいほど底面表面は黒ずみ、時には微細粉の確認ができる。
この現象はビスに限らず、他の微細部品などを収納した場合でも同様の結果となる。これは部品同士の接触による発塵と、容器の移動などの時に部品が容器側面などに衝突することによる発塵であることは明白である。
次に、部品を取り出す際には、静電気対策上作業者の衣服の布ズレなどにより発生する静電気を、直接部品に通電しないよう絶縁性のセラミックス製ピンセットなどが広く用いられている。ところがセラミックス製ピンセットは表面が滑りやすく、部品の掴みミスが多く、部品自体の破損、破損粒子の飛散、部品同士のぶつかり摩擦による帯電、それに伴う新たなゴミの誘導を引き起こし、結果として収納部品の塵埃汚染へと結びつく危険が常に伴う。
上記のことより、微細部品収納容器は、部品の保持ができ、かつ容器全体が導電性を有していることが望ましい。
しかし従来ある収納容器は、部品保持を目的としたもので、例えばスポンジシートを敷設したものがあるが、これはスポンジと部品との擦れ磨耗から発塵が発生しやすい欠点がある。また静電気対策を施した収納容器は、容器全体が黒色に覆われているため、その都度フタを開かなければ内部に収納されている部品を確認することができない欠点がある。
よって従来の収納ケースでは、発塵対策・静電対策・内容物の確認の容易性の全てを同時に満足するものとは言えない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、先ず、内容物の確認が容易にできること。内容物の取り出しを容易に、かつ部品間接触・飛散を防止し、また接触などによる発塵が発生したときも破損粒子を速やかに捕えること。さらに帯電防止性能を有すること。この全てを同時に満足する微細部品保持具を、安価で提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための本発明の第１発明は、請求項１に記載された通りの微細部品収納容器であり、次のようなものである。
合成樹脂製ケースの内底部に部品保持用の弾性部材を敷設すると共に除電アースを設ける構成である。
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の第２発明は、請求項２に記載された通りの微細部品収納容器であり、次のようなものである。
請求項１記載の発明に加えて、合成樹脂製ケースは、透明なものにする構成である。
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の第３発明は、請求項３に記載された通りの微細部品収納容器であり、次のようなものである。
請求項１、または請求項２に記載の発明に加えて、部品保持用の弾性部材として、導電性を有する粘着ゴムを用いることで、部品の保持と塵埃除去が同時に行える構成である。
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の第４発明は、請求項４に記載された通りの微細部品収納容器であり、次のようなものである。
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明に加えて、除電アースとして、合成樹脂製ケースの底部にハトメを形成する構成である。
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の第５発明は、請求項５に記載された通りの微細部品収納容器であり、次のようなものである。
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明に加えて、除電アースとして、通電可能な金属製ないし非鉄金属製、または導電性合成樹脂を用いて、合成樹脂製ケースの内面と外面とを接続するように配し、微細部品保持用の弾性部材底面ないし、側面に接触させ静電気を逃がすようにする構成である。
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の第６発明は、請求項６に記載された通りの微細部品収納容器であり、次のようなものである。
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発明に加えて、外底部にリブ（足部）を有する合成樹脂製ケースの外底辺部に配した除電アース外面側に通電可能な金属ないし非鉄金属性の板、スプリングまたは導電性弾性体、導電性発泡体を配し、合成樹脂製ケースのガタツキを防止する構成である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る微細部品収納容器は、上記説明のような構成を有するので、以下に記載する効果を奏する。
（１）収納容器の内底部に部品保持用の弾性部材が敷設されているので、微細部品が安定した状態で保管でき、取り出す作業でも飛散、散乱することが少なくなる。
（２）合成樹脂製ケースを透明性樹脂にすることで内容物の確認が容易である。
（３）部品保持部を粘着ゴムにすることで、内容物を固定することが容易になり、かつピンセットなどで取り出すときも内容物が動くことがなくなるので、容易に取り出すことができる。
（４）部品保持部を粘着ゴムにすることで内容物間の接触等による発塵を速やかに除去することが可能である。
（５）除電アースをハトメにすることで、アース線やピンジャックなどが不要になる。
（６）部品保持用の弾性部材を導電性にすることで、部品への衝撃緩和と共に、部品間の衝突摩擦帯電が生じてもその帯電圧をハトメ経由で常に０にすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
市販の蓋付きスチロールケースの底面角部の一箇所に貫通穴を開け、径５ｍｍ〜１０ｍｍの金属製（ステンレス鋼製が好ましい）ハトメを打ち込み、スチロールケース内底部と同寸法の導電性粘着ゴムを敷設し、またスチロールケースは底辺部にリブ部（足部）の立ち上がりのあるものを使用することによって、ハトメの出っ張りによってスチロールケースが、ガタツクことが解消され、またリブ部の立ち上がり寸法とハトメの高さが合わない場合は、ハトメにワッシャー等を介して使用することで調整するようにした微細部品収納容器である。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明の一実施例を添付図面で詳細に説明する。
先ず、開発順にいくつかの具体例を説明する。
最初に試みたのは、市販の合成樹脂製ケースの底部、角部に約５ｍｍの径の孔を開け、５ｍｍ用の真鍮製ハトメをうち、合成樹脂製ケースの内底部の上部に転写シート（粘着ゴム）を貼り付けて形成したものを製作した。元来転写シート（粘着ゴム）のアース化をめざした試みであったが、ハトメの高さが合成樹脂製ケースの水平を阻害し、ガタツキが生じ、満足なものは得られなかった。しかしながら、粘着ゴムと床面とは確実に通電していることは確認でき、開発の方向性を決める上で、大きな足がかりとなった。
【００１３】
次に、ハトメを合成樹脂製ケースの底部４箇所隅に設けたものを試みた。４箇所のハトメを打つのは単純に工数が４倍になり安価に作る目的から外れることとなった。
次に、若干方向性を変え、図３のように導電テープ１を合成樹脂製ケース２の内部側面から外部に取り出し外面底部まで沿わせて形成したものである。導電テープ１と、導電テープ１を配していない１辺との支持になり、前記実施例に較べてガタツキは大幅に低減させることができた。しかしながら、若干の不安定感がある。また、上部蓋９を閉めることができなくなった。
但し、微細部品の保持用として考えた場合は、この実施例で問題ないが、微細部品収納容器３としての機能を考えた場合、搬送時に飛散する可能性があり、目的にはまだ最適とはいえない。
【００１４】
次に、ガタツキ防止と蓋９を確実に被せることを同時に解決したものとして、図２のような実施例を試してみた。
それは、合成樹脂製ケース２の底部隅部にハトメ４を打ちつけて、合成樹脂製ケース２の内底部に粘着ゴム６や導電性粘着ゴムを敷設し、さらに前記ハトメ４の合成樹脂製ケース２の底部から突出している部分を除いて、底部全体に金属製ガタツキ防止板５を設けたものである。
【００１５】
これで、完全にガタツキ、飛散という問題点については解決することができたが、ガタツキ防止板５は、金属加工品を使用したため、安価に作る目的には若干適していない。
【００１６】
そこで、図１で示すようにハトメ４の突出高さと一致（ハトメと床面が接触する状態）するリブ７（足部）を合成樹脂製ケース２の底面に設けられた合成樹脂製ケース２を使用し、リブ７の高さとハトメ４の高さが一致するものを選択したため、良好な結果が得られた。
しかし、合成樹脂製ケース２を変更した場合、リブ７の高さが変わるため、高さの違うハトメ４を数種類用意することが必要になる。
【００１７】
そこで、図４に示すようにハトメ４の内部にワッシャー８を配して高さ調整をして、リブ７とハトメ４の高さを合致させるようにしたものである。
また、図示はしていないが、ハトメ４底部に導電テープやスプリングを配し、高さの微調整を行い、常にアースが床面に接触していることが可能となり、全てに満足がいく結果になった。
【００１８】
以上のような導電性粘着ゴムと除電アースを設けた構成を有しているので、電子部品に対して静電気の影響をなくし、さらにセラミック製ピンセットでつかみ取る場合に、導電性粘着ゴムが敷設され、その上に微細部品が載置され収納されているので、微細部品は粘着ゴムで軽く接着保持されて動かない状態なので、確実に容易にセラミック製ピンセットでつかむことができ、微細部品が飛散することがないものである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
静電気を嫌う各種物品の収納にも利用できものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例である微細部品収納容器を示す断面図である。
【図２】本発明の除電アース（ハトメ）の突出部の高さと合致するように、金属製ガタツキ防止板を設けた実施例を示す正断面図である。
【図３】本発明の他の実施例で、合成樹脂製ケースの底部に敷設した導電性粘着ゴムから、除電アース（導電性テープ）を合成樹脂製ケースの内側面から外側面、そして底部まで沿わせて張り巡らせた実施例を示す正断面図である。
【図４】本発明の他の実施例で、合成樹脂製ケースが各種あり、その合成樹脂製ケースのリブの高さとハトメが合致するように、ハトメの内側にワッシャーを介在させて高さ調節を行った実施例を示す正断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・・導電テープ                        ２・・・・合成樹脂製ケース
３・・・・微細部品収納容器                  ４・・・・ハトメ
５・・・・金属製ガタツキ防止板              ６・・・・粘着ゴム
７・・・・リブ                              ８・・・・ワッシャー
９・・・・蓋
【図１】
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【図２】
2006325633.tif 000004
【図３】
2006325633.tif 000005
【図４】
2006325633.tif 000006