(57)【要約】【課題】  サーボライトヘッドの切り換えが簡単にでき、サーボ信号の読取信号のＳＮ比を向上させることができるサーボライタを提供する。【解決手段】  磁気テープ走行系と、磁気テープＭＴに磁気テープＭＴのサーボバンドの磁化の方向が磁気テープＭＴの長手方向の一方向に向くようにサーボバンドを直流消去するＤＣ消去ヘッド１４と、ＤＣ消去ヘッド１４の磁気テープ走行方向下流側に設けられ、磁気テープＭＴに対して前記サーボバンドの磁化の方向を前記一方向と逆の方向に向くようにサーボ信号をサーボバンドに書き込む複数のサーボライトヘッド１６と、複数のサーボライトヘッド１６を設置し、複数のサーボライトヘッド１６のうち任意のサーボライトヘッド１６が磁気テープＭＴに摺接するようにサーボライトヘッド１６の切り換えを行う切換手段を有するターレット２０と、を備えることを特徴とする。【選択図】      図１
2006059461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、
走行する前記磁気テープに対して前記磁気テープのサーボバンドの磁化の方向が前記磁気テープの長手方向の一方向に向くようにサーボバンドを直流消去するＤＣ消去ヘッドと、
前記ＤＣ消去ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、前記磁気テープに対して前記サーボバンドの磁化の方向を前記一方向と逆の方向に向くようにサーボ信号を前記サーボバンドに書き込む複数のサーボライトヘッドと、
複数の前記サーボライトヘッドを設置し、複数の前記サーボライトヘッドのうち任意のサーボライトヘッドが前記磁気テープに摺接するように前記サーボライトヘッドの切り換えを行う切換手段を有する設置部と、を備えることを特徴とするサーボライタ。
【請求項２】
前記設置部は、回転可能な第１のターレットであり、前記第１のターレットは、複数の前記サーボライトヘッドが設置され、前記第１のターレットの回転により、任意のサーボライトヘッドに切り換えを行うことを特徴とする請求項１に記載のサーボライタ。
【請求項３】
複数の前記ＤＣ消去ヘッドと、前記第１のターレットの磁気テープ走行方向上流側に設けられる第２のターレットと、を備え、
前記第２のターレットは、複数の前記ＤＣ消去ヘッドが設置され、前記第２のターレットの回転により、複数の前記ＤＣ消去ヘッドのうち任意のＤＣ消去ヘッドが前記磁気テープに摺接するように前記ＤＣ消去ヘッドの切り換えを行うことを特徴とする請求項２に記載のサーボライタ。
【請求項４】
複数の前記サーボライトヘッドにそれぞれ個別に対応する複数の前記ＤＣ消去ヘッドを有し、複数の前記ＤＣ消去ヘッドは、対応する前記サーボライトヘッドの磁気テープ走行方向上流側に設けられるように、前記第１のターレットにそれぞれ設置されていることを特徴とする請求項２に記載のサーボライタ。
【請求項５】
前記サーボライトヘッドとこのサーボライトヘッドに対応するＤＣ消去ヘッドは一体に構成されていることを特徴とする請求項４に記載のサーボライタ。
【請求項６】
前記設置部には、複数の前記サーボライトヘッドが磁気テープ走行方向に並んで設置され、複数の前記サーボライトヘッドのうち任意のサーボライトヘッドが前記磁気テープに向けて前進し、その他のサーボライトヘッドが前記磁気テープから後退することにより、任意のサーボライトヘッドに切り換えを行うことを特徴とする請求項１に記載のサーボライタ。
【請求項７】
複数の前記ＤＣ消去ヘッドと、前記設置部の磁気テープ走行方向上流側に設けられるＤＣ消去ヘッド設置部と、を備え、
前記ＤＣ消去ヘッド設置部に複数の前記ＤＣ消去ヘッドが磁気テープ走行方向に並んで設置され、複数の前記ＤＣ消去ヘッドのうち任意のＤＣ消去ヘッドが前記磁気テープに向けて前進し、その他のＤＣ消去ヘッドが前記磁気テープから後退することにより、任意のＤＣ消去ヘッドに切り換えを行うことを特徴とする請求項６に記載のサーボライタ。
【請求項８】
複数の前記サーボライトヘッドにそれぞれ個別に対応する複数の前記ＤＣ消去ヘッドを有し、複数の前記ＤＣ消去ヘッドは、対応する前記サーボライトヘッドの磁気テープ走行方向上流側に設けられるように、前記設置部にそれぞれ設置されていることを特徴とする請求項６に記載のサーボライタ。
【請求項９】
前記サーボライトヘッドとこのサーボライトヘッドに対応するＤＣ消去ヘッドは一体に構成されていることを特徴とする請求項８に記載のサーボライタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ヘッドをトラッキング制御するため、磁気テープにサーボ信号を書き込むサーボライタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気テープが高密度化するにつれ、磁気ヘッドが磁気テープ上のトラックを正確にトレースできるように、磁気テープにサーボ信号を記録するサーボライタも高精度なものが要求されるようになっている。そのため、異なるサーボパターンを記録する場合や種類の異なる磁気テープにサーボ信号を記録したりする場合に行われるサーボライトヘッドの交換作業には高精度な調整が必要であり、多大な時間と手間がかけられていた。
【０００３】
そこで、本願出願人は、先の出願において、ターレット上にサーボライトヘッドを複数個載置して、ターレットを回転させることで所望のサーボライトヘッドに容易に交換できるサーボライタを提案している（特許文献１参照）。これによれば、サーボライタを長時間停止させて調整する必要がないので、磁気テープに対するサーボ信号記録の生産性を上げることができ、延いてはコストを削減することができる。
【０００４】
ところで、前記したサーボ信号は、磁化されていない磁気テープ上のサーボバンドに、一方向に磁化するように記録電流を付与することで記録されていた。
つまり、図９（ａ）に示すように、従来のサーボ信号ＳＳ”では、ＭＲ素子の飽和減少を回避するために、磁化されていないサーボバンドＳＢ”上に、記録電流としてゼロ電流とプラスパルス電流とからなる記録パルス電流ＰＣ”を流して形成していた。このような記録パルス電流ＰＣ”を用いると、図９（ｂ）に示すように、磁気テープＭＴ”は、記録パルス電流ＰＣ”のゼロ電流の時にはサーボパターンＳＰ”以外の領域が磁化されず、記録パルス電流ＰＣ”のプラスパルス電流が流れた時にはサーボギャップからの漏れ磁束によってサーボパターンＳＰ”が一方向に磁化され、結果としてサーボ信号ＳＳ”が書き込まれる。一方、磁気テープ記録再生装置では、サーボ信号読取素子（ＭＲ素子）によってサーボ信号ＳＳ”における磁化の変化点を電気抵抗の変化で検出しており、読取信号として磁化の変化点を微分波形（電圧値）で出力している。そのため、ＭＲ素子の電気抵抗の変化が大きくなるほど、サーボ信号ＳＳ”の読取信号のピーク電圧値が大きくなり、読取信号のＳＮ比が向上する。したがって、サーボ信号ＳＳ”自体の磁気の変化が大きい場合やサーボ信号読取素子（ＭＲ素子）の幅が広いために読み取る領域が大きい場合、図９（ｃ）に示すように、サーボ信号ＳＳ”の読取信号ＲＳＬ”のピーク電圧値は大きくなる。
【特許文献１】特開２００３−３２３７０４号公報（段落００１５、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これに対し、今後、磁気テープは、数十テラバイト程度まで高密度記録化が進むことが予測される。そのため、磁気テープは、データトラック数が増え、データトラックの幅および隣接するデータトラック間は一層狭くなるとともに、磁気テープ自体も薄層化する。これに伴い、サーボ信号を読み取るときに検出できる磁気の量は減少し、サーボ信号読取素子で検出できるサーボ信号ＳＳ”の磁化量の変化も小さくなる。したがって、図９（ｄ）に示すように、サーボ信号ＳＳ”の読取信号ＲＳＳ”のピーク電圧値は小さくなり、読取信号ＲＳＳ”のＳＮ比が劣化する。その結果、磁気テープ記録再生装置において、サーボ信号ＳＳ”を正確に読み取ることができなくなり、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行えなくなるおそれがある。しかしながら、ターレットを利用した前記従来技術ではこのような磁気テープの高密度化に伴う弊害に対する手段が講じられていなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、サーボライトヘッドの切り換えが簡単にでき、かつ、サーボ信号の読取信号のＳＮ比を向上させることができるサーボライタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、送出リールから送り出した磁気テープを巻取リールで巻き取って走行させる磁気テープ走行系と、走行する前記磁気テープに対して前記磁気テープのサーボバンドの磁化の方向が前記磁気テープの長手方向の一方向に向くようにサーボバンドを直流消去するＤＣ消去ヘッドと、前記ＤＣ消去ヘッドの磁気テープ走行方向下流側に設けられ、前記磁気テープに対して前記サーボバンドの磁化の方向を前記一方向と逆の方向に向くようにサーボ信号を前記サーボバンドに書き込む複数のサーボライトヘッドと、複数の前記サーボライトヘッドを設置し、複数の前記サーボライトヘッドのうち任意のサーボライトヘッドが前記磁気テープに摺接するように前記サーボライトヘッドの切り換えを行う切換手段を有する設置部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、設置部に設置された複数のサーボライトヘッドのうち、任意のサーボライトヘッドが磁気テープに摺接するように、切換手段でサーボライトヘッドを切り換えることができる。そして、このサーボライトヘッドはＤＣ消去ヘッドよりも磁気テープ走行方向の下流側に配置されており、ＤＣ消去ヘッドによってその磁化の方向が磁気テープの長手方向の一方向に向くように直流消去されたサーボバンドに、サーボライトヘッドによってサーボ信号が書き込まれる。このとき、サーボ信号は、サーボバンドの磁化の方向が前記一方向と逆の方向に向くようにサーボバンドに書き込まれる。したがって、このサーボライタによれば、サーボバンドの磁化の方向が一方向に向く部分に対する、サーボ信号部分の磁界の変化率および変化量は大きくなり、サーボ信号の読取信号のＳＮ比を向上させることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のサーボライタにおいて、前記設置部は、回転可能な第１のターレットであり、前記第１のターレットは、複数の前記サーボライトヘッドが設置され、前記第１のターレットの回転により、任意のサーボライトヘッドに切り換えを行うことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に係る発明による作用に加え、複数のサーボライトヘッドは第１のターレットに設置されており、第１のターレットを所定角度回転させて固定することで、任意のサーボライトヘッドが磁気テープに摺接するようにサーボライトヘッドを簡単に切り換えることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のサーボライタにおいて、複数の前記ＤＣ消去ヘッドと、前記第１のターレットの磁気テープ走行方向上流側に設けられる第２のターレットと、を備え、前記第２のターレットは、複数の前記ＤＣ消去ヘッドが設置され、前記第２のターレットの回転により、複数の前記ＤＣ消去ヘッドのうち任意のＤＣ消去ヘッドが前記磁気テープに摺接するように前記ＤＣ消去ヘッドの切り換えを行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、請求項２に係る発明による作用に加え、複数のＤＣ消去ヘッドは第２のターレットに設置されており、第２のターレットを所定角度回転させて固定することで、任意のＤＣ消去ヘッドが磁気テープに摺接するようにＤＣ消去ヘッドを簡単に切り換えることができる。そして、第２のターレットは第１のターレットの磁気テープ走行方向上流側に設けられており、第２のターレットに設置された任意のＤＣ消去ヘッドによってその磁化の方向が磁気テープの長手方向の一方向に向くように直流消去されたサーボバンドに、第１のターレットに設置された任意のサーボライトヘッドによってサーボ信号が書き込まれる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項２に記載のサーボライタにおいて、複数の前記サーボライトヘッドにそれぞれ個別に対応する複数の前記ＤＣ消去ヘッドを有し、複数の前記ＤＣ消去ヘッドは、対応する前記サーボライトヘッドの磁気テープ走行方向上流側に設けられるように、前記第１のターレットにそれぞれ設置されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明によれば、請求項２に係る発明による作用に加え、複数のサーボライトヘッドにそれぞれ個別に対応する複数のＤＣ消去ヘッドが、対応するサーボライトヘッドの磁気テープ走行方向上流側に設けられており、第１のターレットを所定角度回転させて固定することで、任意のＤＣ消去ヘッドによってその磁化の方向が磁気テープの長手方向の一方向に向くように直流消去されたサーボバンドに、任意のサーボライトヘッドによってサーボ信号が書き込まれる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載のサーボライタにおいて、前記サーボライトヘッドとこのサーボライトヘッドに対応するＤＣ消去ヘッドは一体に構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明によれば、請求項４に係る発明による作用に加え、サーボライトヘッドとこのサーボライトヘッドに対応するＤＣ消去ヘッドを一体に構成することで、サーボライトヘッドに対するＤＣ消去ヘッドの位置の精度を確保することができる。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項１に記載のサーボライタにおいて、前記設置部には、複数の前記サーボライトヘッドが磁気テープ走行方向に並んで設置され、複数の前記サーボライトヘッドのうち任意のサーボライトヘッドが前記磁気テープに向けて前進し、その他のサーボライトヘッドが前記磁気テープから後退することにより、任意のサーボライトヘッドに切り換えを行うことを特徴とする。
【００１８】
請求項６に係る発明によれば、請求項１に係るサーボライタによる作用に加え、複数のサーボライトヘッドはそれぞれ並んで設置されており、任意のサーボライトヘッドを磁気テープに向けて前進させ、その他のサーボライトヘッドを磁気テープから後退させることで、任意のサーボライトヘッドが磁気テープに摺接するようにサーボライトヘッドを簡単に切り換えることができる。
【００１９】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載のサーボライタにおいて、複数の前記ＤＣ消去ヘッドと、前記設置部の磁気テープ走行方向上流側に設けられるＤＣ消去ヘッド設置部と、を備え、前記ＤＣ消去ヘッド設置部に複数の前記ＤＣ消去ヘッドが磁気テープ走行方向に並んで設置され、複数の前記ＤＣ消去ヘッドのうち任意のＤＣ消去ヘッドが前記磁気テープに向けて前進し、その他のＤＣ消去ヘッドが前記磁気テープから後退することにより、任意のＤＣ消去ヘッドに切り換えを行うことを特徴とする。
【００２０】
請求項７に係る発明によれば、請求項６に係る発明による作用に加え、複数のＤＣ消去ヘッドはＤＣ消去ヘッド設置部に設置されており、任意のＤＣ消去ヘッドを磁気テープに向けて前進させ、その他のＤＣ消去ヘッドを第２のターレットを磁気テープから後退させることで、任意のＤＣ消去ヘッドが磁気テープに摺接するようにＤＣ消去ヘッドを簡単に切り換えることができる。そして、ＤＣ消去ヘッド設置部は、サーボライトヘッドの設置部の磁気テープ走行方向上流側に設けられており、ＤＣ消去ヘッド設置部に設置された任意のＤＣ消去ヘッドによってその磁化の方向が磁気テープの長手方向の一方向に向くように直流消去されたサーボバンドに、サーボライトヘッドの設置部に設置された任意のサーボライトヘッドによってサーボ信号が書き込まれる。
【００２１】
請求項８に係る発明は、請求項６に記載のサーボライタにおいて、複数の前記サーボライトヘッドにそれぞれ個別に対応する複数の前記ＤＣ消去ヘッドを有し、複数の前記ＤＣ消去ヘッドは、対応する前記サーボライトヘッドの磁気テープ走行方向上流側に設けられるように、前記設置部にそれぞれ設置されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項８に係る発明は、請求項６に係る発明による作用に加え、複数のサーボライトヘッドにそれぞれ個別に対応する複数のＤＣ消去ヘッドが、対応するサーボライトヘッドの磁気テープ走行方向上流側に設けられるように設置部に設置されており、対応するＤＣ消去ヘッドとサーボライトヘッドを所定位置で固定することで、任意のＤＣ消去ヘッドによってその磁化の方向が磁気テープの長手方向の一方向に向くように直流消去されたサーボバンドに、任意のサーボライトヘッドによってサーボ信号が書き込まれる。
【００２３】
請求項９に係る発明は、請求項８に記載のサーボライタにおいて、前記サーボライトヘッドとこのサーボライトヘッドに対応するＤＣ消去ヘッドは一体に構成されていることを特徴とする。
【００２４】
請求項９に係る発明によれば、請求項８に係る発明による作用に加え、サーボライトヘッドとこのサーボライトヘッドに対応するＤＣ消去ヘッドを一体に構成することで、サーボライトヘッドに対するＤＣ消去ヘッドの位置の精度を確保することができる。
【発明の効果】
【００２５】
このようなサーボライタによれば、サーボライトヘッドの切り換えが簡単にできるとともに、サーボ信号の読取信号のＳＮ比を向上させることができ、延いては磁気テープの生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
［第１の実施形態］
次に、本発明の第１の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るサーボライタの構成図、図２は、図１に示すターレットのＡ−Ａ線断面図、図３の（ａ）は、第１の実施形態に係る磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の磁気テープから読み取ったサーボ信号を示す図であり、（ｃ）は、サーボ信号を書き込む時の信号を示す図である。
【００２７】
サーボライタ１は、主に、送出リール１１、巻取リール１２、駆動装置１３、ＤＣ消去ヘッド１４、パルス発生回路１５、複数（本実施形態では２個）のサーボライトヘッド１６，１６、ターレット２０（第１のターレット）、ＡＣ消去ヘッド１７および制御装置１８を備えている。また、サーボライタ１には、図示しない電源装置、磁気テープＭＴをクリーニングするクリーニング装置、書き込んだサーボ信号ＳＳ（図３（ａ）参照）の検査を行うベリファイ装置等も装備している。
【００２８】
送出リール１１では、サーボ信号ＳＳの書き込み前に幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが大径巻のパンケーキでセットされており、サーボ信号ＳＳの書き込み時に磁気テープＭＴを送り出している。送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、ガイドＧ等に案内されてＤＣ消去ヘッド１４、サーボライトヘッド１６、ＡＣ消去ヘッド１７に搬送される。そして、サーボライトヘッド１６でサーボ信号ＳＳが書き込まれた磁気テープＭＴは、ガイドＧ等に案内されて巻取リール１２まで搬送される。巻取リール１２は、駆動装置１３に回転駆動され、サーボ信号ＳＳ（図３（ａ）参照）が書き込まれた磁気テープＭＴを巻き取っている。
【００２９】
駆動装置１３は、巻取リール１２を回転駆動するための装置であり、図示しないモータ、このモータに電流を供給するためのモータ駆動回路およびモータ軸と巻取リール１２とを連結するためのギヤ等を備えている。駆動装置１３では、制御装置１８からのモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路でモータ電流を発生し、このモータ電流をモータに供給し、さらにギヤ等を介してモータの回転駆動力を巻取リール１２に伝達して巻取リール１２を回転駆動している。
【００３０】
なお、送出リール１１、巻取リール１２、この巻取リール１２を駆動する駆動装置１３、ガイドＧが特許請求の範囲にいう磁気テープ走行系に相当する。
【００３１】
ＤＣ消去ヘッド１４は、磁気テープＭＴをその全幅にわたって順方向に磁化（直流磁化）するための消磁ヘッドである。サーボ信号ＳＳを磁気テープＭＴに書き込む前に、磁気テープＭＴを順方向に磁化するため、後に詳述するサーボライトヘッド１６が設置されるターレット２０の上流側に設けられる。なお、本実施形態では磁気テープＭＴの全幅にわたって順方向に磁化するものとしたが、サーボバンドＳＢに相当する部分だけを磁化するものとしてもよい。この場合、後に詳述するＡＣ消去ヘッド１７を省略することができる。
また、次に説明するパルス発生回路１５はＤＣ消去ヘッド１４に対し連続的に消磁信号を付与するように構成されている。
【００３２】
パルス発生回路１５は、サーボライトヘッド１６に記録パルス電流ＰＣを供給する回路であり（図３（ｃ）参照）、各種電子部品を備えている。パルス発生回路１５では、制御装置１８からのパルス制御信号に基づいてプラス極性のプラスパルス電流ＰＰ→ゼロ電流ＺＣ→プラスパルス電流ＰＰ→ゼロ電流ＺＣの順に連続して発生し、その後所定時間電流を発生しない（ゼロ電流ＺＣ）パターンを繰り返して、記録パルス電流ＰＣを発生している（図３（ｃ）参照）。そして、パルス発生回路１５では、この記録パルス電流ＰＣをサーボライトヘッド１６のコイル（図示せず）に供給している。なお、プラスパルス電流ＰＰの電流値は、ヘッドギャップ１６ａ（図３（ａ）参照）からの漏れ磁束により磁気テープＭＴの磁性層を磁化するのに充分な電流値であり、サーボライトヘッド１６のコイルの特性等を考慮して設定される。また、プラスパルス電流ＰＰのパルス幅（時間）は、サーボパターンＳＰの長手方向の所定の幅を規定でき、磁気テープＭＴの走行速度やサーボライトヘッド１６のヘッドギャップ１６ａ（図３（ａ）参照）の形状等を考慮して設定される。また、ゼロ電流ＺＣの所定時間は、前記したサーボパターンＳＰを形成する所定のインターバルを規定でき、磁気テープＭＴの走行速度等を考慮して設定される。
【００３３】
サーボライトヘッド１６は、サーボ信号ＳＳを書き込むための磁気ヘッドであり、磁束を発生するためのコイル（図示せず）を備えるとともにヘッドギャップ１６ａが形成されている（図３（ａ）参照）。サーボライトヘッド１６には、磁気テープＭＴの複数本（図３（ａ）では２本）のサーボバンドＳＢ，ＳＢが一列に配置されている。ヘッドギャップ１６ａは、半導体技術を応用したリソグラフィによって形成され、例えば、テープ長手方向に対して所定の角度を有する非平行なハ字形状を有している。このサーボライトヘッド１６は、次に説明するターレット２０に２個設置されるものであるが、２個のサーボライトヘッド１６は、同一のものであっても良いし、それぞれ種類（厚さ、幅等）の異なる磁気テープＭＴに対応するもの、サーボパターンの異なるものであってもよい。同一のものであれば、一方のサーボライトヘッド１６が劣化しても、他方のサーボライトヘッド１６に切り換えて使用することができる。また、種類の異なる磁気テープＭＴに対応するものやサーボパターンの異なるものであれば、場合に応じてサーボライトヘッド１６を簡単に切り換えることができる。
【００３４】
ターレット２０には、その外周へ向けて、２個のサーボライトヘッド１６，１６が１８０°の点対称位置に設置されており、サーボライトヘッド１６の両側には磁気テープＭＴをサーボライトヘッド１６に案内するためのガイドＧ１が固定されている。
【００３５】
ターレット２０は、図１に示すように支持枠２１で支持されている。支持枠２１は、ターレット２０とほぼ同径の内径を有し、同一形状の左枠２２および右枠２３とからなる。左枠２２および右枠２３は、端部にそれぞれ耳片２２ａ，２３ａを有し、この耳片２２ａ，２３ａを突き合わせて左枠２２および右枠２３が図示しないビス等で固定されている。また、左枠２２および右枠２３はそれぞれ耳片２２ａ，２３ａとの間に固定片２２ｂ，２３ｂを有している。図２に示すように、この固定片２２ｂ，２３ｂに形成された固定穴にビスＶ１を挿通して、支持枠２１をサーボライタ１（図１参照）のパネルＰに固定している。
【００３６】
図２に示すように、ターレット２０の外周部には、全周にわたってＶ溝２４が形成されており、このターレット２０のＶ溝２４に対向する支持枠２１の左枠２２および右枠２３の内部にもＶ溝２５が形成されている。そして、対向する２つのＶ溝２４，２５によって断面正方形状の空間が形成され、この空間にボールベアリング２６を嵌合させて、支持枠２１に対してターレット２０の回転がスムーズになるようにしている。そして、ボールベアリング２６が、少なくとも３つ以上の方向からターレット２０を押圧するように、支持枠２１の左枠２２および右枠２３に形成するＶ溝２５は少なくとも合計で３箇所以上とする。これによって、ターレット２０を停止させたとき、サーボライトヘッド１６ががたつかずに位置決めされて、磁気テープＭＴに対するサーボ信号の書き込み位置が一定する。なお、ターレット２０をより回転し易くするため、支持枠２１およびターレット２０を、例えばステンレス等の硬い金属で形成し、表面を磨きあげておくと良い。
【００３７】
ターレット２０を設置するパネルＰの裏面にターレット２０を回転させるためのステッピングモータ２７（切換手段）を取り付けるため、ステッピングモータ２７のフランジ２７ａをビスＶ２でパネルＰに固定する。また、ステッピングモータ２７の回転軸２７ｂをパネルＰに形成された穴Ｐｈに貫通させ、回転軸２７ｂの先端部に形成されたセレーション軸２７ｃを、ターレット２０の底面中央部に形成されたセレーション穴２０ａに嵌合させて、ターレット２０をステッピングモータ２７でステップ回転させるようにする。
【００３８】
ステッピングモータ２７は、１８０°ステップ回転（正転、または反転）するように設定する。これによって、ターレット２０が１８０°正転、または反転して停止するので、ターレット２０上の任意のサーボライトヘッド１６を切り換えて所定の位置に停止させることができる。そして、任意のサーボライトヘッド１６で、搬送されてきた磁気テープＭＴに任意のサーボ信号が書き込まれる。このように、ターレット２０を１８０°ステップ回転させて停止させるだけで、簡単にサーボライトヘッド１６を切り換えることができるので、サーボライトヘッド１６の交換作業に長時間を要することなく、任意のサーボライトヘッド１６で任意のサーボライト信号を書き込むことができ、磁気テープＭＴに対してサーボ信号書込みの生産性を上げることができ、延いてはコストを削減することができる。
【００３９】
なお、本実施形態では、ターレット２０上にサーボライトヘッド１６を２個設置した場合について説明したが、サーボライトヘッド１６を３個、または４個設置しても良く、この場合、それぞれステッピングモータ２７を１２０°、または９０°ステップ回転させることで、任意のサーボライトヘッド１６を所定の位置に停止させて、任意のサーボライト信号を書き込むことができる。
【００４０】
ＡＣ消去ヘッド１７は、図３（ａ）に示す磁気テープＭＴに形成されるデータバンドＤＢに相当する幅方向の位置についてのみ消磁用の磁気ギャップ（図示せず）が設けられている。もちろん、サーボバンドＳＢの部分を消磁しなければよいのであり、データバンドＤＢ以外のデータの記録に使われない部分を消磁しても構わない。
また、パルス発生回路１５はＡＣ消去ヘッド１７に対し連続的に消磁信号を付与するように構成されている。
【００４１】
制御装置１８は、サーボライタ１の各部の動作を制御する装置であり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や各種記憶装置等を備えている。制御装置１８では、サーボ信号ＳＳを書き込む際の磁気テープＭＴの走行速度を一定にするために、駆動装置１３のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成し、駆動装置１３に送信している。また、制御装置１８では、サーボパターンＳＰの長手方向の幅や前記したサーボパターンＳＰを形成する所定インターバルを規定したサーボ信号ＳＳを設定するために、記録パルス電流ＰＣのプラスパルス電流ＰＰの電流値、パルス幅および発生タイミングを制御するためのパルス制御信号を生成し、パルス発生回路１５に送信している。つまり、制御装置１８では、前記したプラスパルス電流ＰＰ→ゼロ電流ＺＣ→プラスパルス電流ＰＰ→ゼロ電流ＺＣのパルスパターンを生成している。
【００４２】
以上のようなサーボライタ１でサーボ信号ＳＳを書き込む工程について説明する。
まず、ターレット２０を回転させて任意のサーボライトヘッド１６に切り換えた後、サーボライタ１の送出リール１１に、スリット後のパンケーキ状の磁気テープＭＴがセットされ、その磁気テープＭＴの先端が巻取リール１２の巻心に結合される。磁気テープＭＴは、ガイドＧ等に案内されながら駆動装置１３により駆動される巻取リール１２に巻き取られて走行する。
【００４３】
そして、走行する磁気テープＭＴを、まず、図３に示すように、ＤＣ消去ヘッド１４で、その全幅にわたって順方向に磁化した後、サーボライトヘッド１６で逆方向に磁化して、サーボ信号ＳＳが磁気テープＭＴに書き込まれる。
【００４４】
サーボ信号ＳＳを書き込むときは、制御装置１８により所定のパターンでパルス列の記録パルス電流ＰＣがサーボライトヘッド１６のヘッドギャップ１６ａのコイルへ流される。この記録パルス電流ＰＣは、プラスパルス電流ＰＰ→ゼロ電流ＺＣ→プラスパルス電流ＰＰ→ゼロ電流ＺＣの電流が所定周期で流れる。サーボライトヘッド１６では、パルス発生回路１５から記録パルス電流ＰＣがコイルに流れる時に、ヘッドギャップ１６ａからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴの磁性層を逆方向に磁化し、ゼロ電流ＺＣがコイルに流れる時に、磁気テープＭＴの磁性層を磁化しない。その結果、磁気テープＭＴの順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ上に、逆方向に磁化したサーボパターンＳＰが形成される。もちろん、サーボパターンＳＰ以外の部分は順方向に磁化されたままである。そして、その後、ＡＣ消去ヘッド１７で、データバンドＤＢの部分を消磁する。
【００４５】
以上のようにして製造された磁気テープＭＴでは、サーボバンドＳＢの地の部分の磁化の方向と、サーボパターンＳＰの部分の磁化の方向が１８０°逆向きであるため、サーボパターンＳＰとサーボバンドＳＢの地の部分の切り替わりで磁化の変化が大きく、高い出力でサーボ信号ＳＳを読み取ることができる。
【００４６】
以上によれば、本実施形態に係るサーボライタ１において以下の効果を得ることができる。サーボライタ１によれば、サーボライトヘッド１６の切り換えが簡単にできる。また、このサーボライタ１によれば、サーボ信号ＳＳを読み取った時の出力が高く、ＳＮ比に優れる磁気テープＭＴを製造することができる。
【００４７】
以上、本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、様々な形態で実施される。
例えば、本実施形態ではプラス極性のパルス電流とゼロ電流が交互に繰り返すパルス電流からなる記録電流としたが、このパターンに限定されることなく、マイナス極性とゼロ電流が交互に繰り返すパルス電流を使用しても良い。
また、本実施形態では、サーボバンドの地の部分を順方向に磁化し、サーボ信号の部分を逆方向に磁化したが、これとは逆に、サーボバンドの地の部分を逆方向に磁化し、サーボ信号の部分を順方向に磁化しても構わない。
【００４８】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。図４は、本発明の第２の実施形態に係るサーボライタの構成図である。第２の実施形態では、第１の実施形態と同様の部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４９】
第２の実施形態では、ＡＣ消去ヘッド１７を省略し、複数（本実施形態では２個）のＤＣ消去ヘッド１４Ａをターレット２０と同一構成からなる第２のターレット３０に設置した点が第１の実施形態と異なる。つまり、本実施形態に係るサーボライタ２は、主に、送出リール１１、巻取リール１２、２個のＤＣ消去ヘッド１４，１４、２個のサーボライトヘッド１６，１６、ターレット２０、ターレット３０（第２のターレット）、駆動装置１３、パルス発生回路１５、制御装置１８等を備えている。
【００５０】
ＤＣ消去ヘッド１４Ａは、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢ（図３（ａ）参照）を順方向に磁化（直流磁化）するための消磁ヘッドである。サーボバンドＳＢに相当する部分だけを磁化するものとしたことで、磁気テープＭＴの直流磁化したデータバンドＤＢを消磁する工程を省くことができ、第１の実施形態におけるＡＣ消去ヘッド１７を省略することができる。なお、２個のＤＣ消去ヘッド１４Ａ，１４Ａは、同一のものであっても良いし、それぞれ下流側のサーボライトヘッド１６，１６に個別に対応するものであってもよい。同一のものであれば、一方のＤＣ消去ヘッド１４Ａが劣化しても、他方のＤＣ消去ヘッド１４Ａに切り換えて使用することができる。また、下流側のサーボライトヘッド１６，１６に対応するものであれば、サーボライトヘッド１６の切り換えに合わせて、ＤＣ消去ヘッド１４Ａの切り換えを同時に簡単に行うことができる。
【００５１】
ターレット３０は、ターレット２０の上流側に設けられるものである。ターレット３０には、その外周へ向けて、２個のＤＣ消去ヘッド１４Ａ，１４Ａが１８０°の点対称位置に設置されており、ＤＣ消去ヘッド１４の両側には磁気テープＭＴをＤＣ消去ヘッド１４に案内するためのガイドＧ２が固定されている。ターレット３０は、ターレット２０と同一構成からなり、ターレット３０を回転させることで、任意のＤＣ消去ヘッド１４Ａに切り換えることができる。
【００５２】
このようなサーボライタ２でサーボ信号ＳＳを書き込む工程について説明する。
まず、ターレット２０，３０を回転させて、任意のＤＣ消去ヘッド１４Ａ、任意のサーボライトヘッド１６に切り換えた後、送出リール１１に、スリット後のパンケーキ状の磁気テープＭＴがセットされ、その磁気テープＭＴの先端が巻取リール１２の巻心に結合される。磁気テープＭＴは、ガイドＧ等に案内されながら駆動装置により駆動される巻取リール１２に巻き取られて走行する。
【００５３】
そして、走行する磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢ（図３（ａ）参照）を、ＤＣ消去ヘッド１４Ａで、順方向に磁化した後、サーボライトヘッド１６で、逆方向に磁化して、サーボ信号ＳＳ（図３（ａ）参照）が磁気テープＭＴに書き込まれる。
【００５４】
以上によれば、本実施形態に係るサーボライタ２において以下の効果を得ることができる。サーボライタ２によれば、ＤＣ消去ヘッド１４Ａおよびサーボライトヘッド１６の切り換えが簡単にできる。また、ＡＣ消去ヘッド１７による消磁工程を省略できるので、第１の実施形態より製造コストを抑えることができる。
さらに、このサーボライタ２によれば、サーボ信号ＳＳを読み取った時の出力が高く、ＳＮ比に優れる磁気テープＭＴを製造することができる。
【００５５】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。図５は、本発明の第３の実施形態に係るサーボライタの構成図である。第３の実施形態では、前記実施形態と同様の部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５６】
第３の実施形態では、ＡＣ消去ヘッド１７を省略し、複数（本実施形態では２個）のＤＣ消去ヘッド１４Ａをターレット２０に設置した点が第１の実施形態と異なる。つまり、本実施形態に係るサーボライタ３は、主に、送出リール１１、巻取リール１２、２個のＤＣ消去ヘッド１４Ａ，１４Ａ、２個のサーボライトヘッド１６，１６、ターレット２０、駆動装置１３、パルス発生回路１５、制御装置１８等を備えている。
【００５７】
ターレット２０には、その外周へ向けて、ＤＣ消去ヘッド１４Ａとサーボライトヘッド１６が一対となって二組、それぞれ１８０°の点対称位置に設置されており、各ヘッドの間には、各ヘッドに磁気テープＭＴを案内するガイドＧ３が適所に配置されている。ＤＣ消去ヘッド１４Ａとサーボライトヘッド１６は、磁気テープＭＴに摺接するとき、磁気テープＭＴの走行方向上流側にＤＣ消去ヘッド１４Ａが、下流側にサーボライトヘッド１６が位置するように配設されている。これによれば、ターレット２０を回転させることで、任意のＤＣ消去ヘッド１４Ａおよびサーボライトヘッド１６を一体として切り換えることができる。
【００５８】
このようなサーボライタ３でサーボ信号ＳＳを書き込む工程について説明する。
まず、ターレット２０を回転させて、任意のＤＣ消去ヘッド１４Ａ、任意のサーボライトヘッド１６に切り換えた後、送出リール１１に、スリット後のパンケーキ状の磁気テープＭＴがセットされ、その磁気テープＭＴの先端が巻取リール１２の巻心に結合される。磁気テープＭＴは、ガイドＧ等に案内されながら駆動装置により駆動される巻取リール１２に巻き取られて走行する。
【００５９】
そして、走行する磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢ（図３（ａ）参照）を、ＤＣ消去ヘッド１４Ａで、順方向に磁化した後、サーボライトヘッド１６で、逆方向に磁化して、サーボ信号ＳＳ（図３（ａ）参照）が磁気テープＭＴに書き込まれる。
【００６０】
以上によれば、本実施形態に係るサーボライタ３において以下の効果を得ることができる。サーボライタ３によれば、ＤＣ消去ヘッド１４Ａおよびサーボライトヘッド１６の切り換えが簡単にできる。また、ＤＣ消去ヘッド１４Ａおよびサーボライトヘッド１６の切り換えを一体に行うことができるので、そのヘッド同士の相対的な位置の精度も向上させることができる。
さらに、サーボライタ３によれば、サーボ信号ＳＳを読み取った時の出力が高く、ＳＮ比に優れる磁気テープＭＴを製造することができる。
【００６１】
以上、第３の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のように変形して実施することもできる。
例えば、図６に示すように、それぞれ対応するＤＣ消去ヘッド１４Ａとサーボライトヘッド１６を一体に形成して、ターレット２０に設置したサーボライタ４としてもよい。ＤＣ消去ヘッド１４Ａとサーボライトヘッド１６を一体に形成することで、磁気テープＭＴの幅方向における各ヘッドの位置の精度をより正確に確保することができる。
【００６２】
［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。図７は、本発明の第４の実施形態に係るサーボライタの一部を示す構成図である。第４の実施形態では、第１の実施形態と同様の部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６３】
第４の実施形態では、ターレット２０に代えて、２つの直動装置４１，４１を配置した設置部４０とした点のみが第１の実施形態と異なるため、この設置部４０について説明する。ちなみに、設置部４０の上流側にはＤＣ消去ヘッド１４、下流側にはＡＣ消去ヘッド１７が設けられている。
【００６４】
図７に示すように、設置部４０には、２つの直動装置４１，４１が磁気テープＭＴの走行方向に並んで設置されている。直動装置４１は、公知の直動装置であり、設置部４０に固定されたリニアガイド４２，４２と、このリニアガイド４２，４２上に跨って設けられるスライダ４３と、このスライダ４３をリニアガイド４２に沿ってスライド移動させる駆動機構４４（切換手段）とから構成される。
【００６５】
スライダ４３には、サーボライトヘッド１６が設置されており、サーボライトヘッド１６の両側には磁気テープＭＴをサーボライトヘッド１６に案内するためのガイドＧ４が固定されている。
【００６６】
駆動機構４４は、ステッピングモータ４４ａと、このステッピングモータ４４ａに直結されるボールねじ軸４４ｂと、このボールねじ軸４４ｂにより軸方向に送り駆動されるボールねじナット（不図示）とからなる。ボールねじナットはスライダ４３の裏面側にブラケットを介して固定されており、ステッピングモータ４４ａでボールねじ軸４４ｂを回転させるとボールねじナットがスライダ４３と共に軸方向にスライドするようになっている。
【００６７】
このような設置部４０では、駆動機構４４でスライダ４３をスライド移動させることで、サーボライトヘッド１６の切り換えを簡単にすることができる。つまり、図７に示すように、上流側のサーボライトヘッド１６でサーボ信号を書き込む場合は、図上左側のスライダ４３を磁気テープＭＴに向けて摺接するように前進させ、かつ、図上右側のスライダ４３を磁気テープＭＴから後退させることで、任意のサーボライトヘッド１６に簡単に切り換えることができる。
【００６８】
以上、第４の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のように変形して実施することもできる。
例えば、前記実施形態では、設置部４０の上流側にＤＣ消去ヘッド１４を単体で設けたが、設置部４０の上流側に複数のＤＣ消去ヘッド１４を設置するＤＣ消去ヘッド設置部を設け、ＤＣ消去ヘッド１４とサーボライトヘッド１６をそれぞれ任意のものに同時に切り換えるように構成することもできる。
【００６９】
［第５の実施形態］
次に、本発明の第５の実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。図８は、本発明の第５の実施形態に係るサーボライタの一部を示す構成図である。第５の実施形態では、前記実施形態と同様の部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７０】
第５の実施形態では、ＡＣ消去ヘッド１７を省略し、ＤＣ消去ヘッド１４の代わりに２個のＤＣ消去ヘッド１４Ａ，１４Ａをそれぞれスライダ４３，４３に設置した点が第４の実施形態と異なる。つまり、図８に示すように、スライダ４３には、設置されたサーボライトヘッド１６に対応するＤＣ消去ヘッド１４Ａが、サーボライトヘッド１６の上流側に設置されている。
【００７１】
このような構成にすれば、駆動機構４４でスライダ４３をスライド移動させることで、ＤＣ消去ヘッド１４Ａおよびサーボライトヘッド１６の切り換えを簡単にすることができる。つまり、図８に示すように、上流側のサーボライトヘッド１６でサーボ信号を書き込む場合は、図上左側のスライダ４３を磁気テープＭＴに向けて摺接するように前進させ、かつ、図上右側のスライダ４３を磁気テープＭＴから後退させることで、任意のＤＣ消去ヘッド１４Ａおよびサーボライトヘッド１６に簡単に切り換えることができる。また、ＤＣ消去ヘッド１４Ａおよびサーボライトヘッド１６の切り換えを一体に行うことで、そのヘッド同士の相対的な位置の精度も向上させることができる。なお、一のスライダ４３に設置されたＤＣ消去ヘッド１４Ａとサーボライトヘッド１６を一体に構成すれば、磁気テープＭＴの幅方向における各ヘッドの位置の精度をより正確に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るサーボライタの構成図である。
【図２】図１に示すターレットのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）は、第１の実施形態に係る磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の磁気テープから読み取ったサーボ信号を示す図であり、（ｃ）は、サーボ信号を書き込む時の信号を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るサーボライタの構成図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係るサーボライタの構成図である。
【図６】第３の実施形態の変形例に係るサーボライタの構成図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係るサーボライタの一部を示す構成図である。
【図８】本発明の第５の実施形態に係るサーボライタの一部を示す構成図である。
【図９】従来のサーボ信号を有する磁気テープを説明する図であり、（ａ）は、サーボ信号を書き込むときの記録電流を示す図であり、（ｂ）は、磁気テープの平面図であり、（ｃ）は、記録素子の幅が広いときのサーボ信号の読取信号を示す図であり、（ｄ）は、記録素子の幅が狭いときのサーボ信号の読取信号である。
【符号の説明】
【００７３】
１，２，３，４  サーボライタ
１１    送出リール
１２    巻取リール
１３    駆動装置
１４，１４Ａ  ＤＣ消去ヘッド
１５    パルス発生回路
１６    サーボライトヘッド
１７    ＡＣ消去ヘッド
１８    制御装置
２０，３０    ターレット
２７    ステッピングモータ
４０    設置部
４１    直動装置
４４ａ  ステッピングモータ
ＭＴ    磁気テープ
【図１】
2006059461.tif 000003
【図２】
2006059461.tif 000004
【図３】
2006059461.tif 000005
【図４】
2006059461.tif 000006
【図５】
2006059461.tif 000007
【図６】
2006059461.tif 000008
【図７】
2006059461.tif 000009
【図８】
2006059461.tif 000010
【図９】
2006059461.tif 000011