(57)【要約】【課題】  塗料などの塗布剤を充分に保持可能で一度の保持操作で広範囲の塗装面を塗装することが可能であるばかりか、ガラス、軽金属、硬質合成樹脂などのような平滑な被塗布面を有する被塗布物に液体塗料などの塗布剤を膜状に均一に塗布することができる塗布体を提供する。【解決手段】  １デニール以下の極細繊維による織編物または不織布を積層させてなる保持部２の表面に、０．３デニール以下の超極細繊維による織物またはたて編物からなる塗布部３を重ね合せた。さらに、ポリビニルアルコール系、またはビスコース系の発泡体である保持部２の表面に、０．３デニール以下の超極細繊維による織物またはたて編物からなる塗布部３を重ね合わせるととに、保持部２に重ね合わせられている塗布部３に、拭布を所定間隔毎に弛み代を持って固着して連続するループ３１を形成させた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１デニール以下の極細繊維による織編物または不織布を積層させてなる保持部の表面に、０．３デニール以下の超極細繊維による織物またはたて編物からなる塗布部を重ね合わせてなることを特徴とする塗布体。
【請求項２】
ポリビニルアルコール系、またはビスコース系の発泡体である保持部の表面に、０．３デニール以下の超極細繊維による織物またはたて編物からなる塗布部を重ね合わせてなることを特徴とする塗布体。
【請求項３】
前記保持部に重ね合わせられている塗布部が、拭布を所定間隔毎に弛み代を持って固着して連続するループを形成している請求項１または２に記載の塗布体。
【請求項４】
前記ループの高さが１〜１０ｍｍである請求項３記載の塗布体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料などの塗布剤をガラス、軽金属、硬質合成樹脂などのような平滑な表面を有する被塗布物に塗布する際に用いられる塗布体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗装と言えば主として床や壁面のような建築物或いは家具など木材や鉄板などのような比較的表面が粗い被塗布物を対象としており、刷毛やローラなどの塗布体が用いられていた。
【０００３】
これらの従来多用されている刷毛などの塗布体は比較的多量の塗布剤を保持させることができ一度に広範囲にわたって塗布することが可能であるが、塗布する際に多量の塗布剤が被塗布面に移動することになり、全体として厚くなつたり、刷毛目のような斑ができたりし易い。
【０００４】
従って、近頃、塗料などの塗布剤を塗布する機会が増えている、ガラス、軽金属、硬質合成樹脂などのような平滑な被塗布面を有する被塗布物に塗料などの塗布剤をきわめて薄く、いわば均一な膜状に塗布する必要がある場合には用いることができない。
【０００５】
そこで、図１０に示すように鏝形の塗布具本体１１に棒状の握り部１２を突設させて前記塗布具本体１１に布状の塗布体１３を巻回させるとともに塗布具本体１１に付設した面ファスナーのような係着具１４により固定した塗布具１が用いられている。
【０００６】
この塗布具１に用いられている塗布体１３は、従来の刷毛などの塗布具に比べて比較的邑なく均一に塗ることができる。
【０００７】
ところが、塗布体１３全体が布片により形成されているので塗布剤の保持量が充分でなく、途中で塗布剤を保持させる回数が増えるので手間が掛かるとともに重ね塗り部分が多くなり仕上がりが良くない。
【０００８】
塗布剤の保持量を多くしようとすると、塗布体１３の容積を拡大する必要があり、そのため、布片を構成する糸を太いものにする必要がある。そのため、織り目や編み目が大きくなり、塗布剤の離脱量にばらつきを生じことになり形成される塗布面の均一性を損なうことになる。更に、塗布体１３が布片により形成されているので弾力性に乏しく塗装時の使用感が悪く機能的にも劣る。
【０００９】
また、前記図１０に示す塗布具の問題点を解決するものとして特開２００３−７１３６９号公報にウレタンスポンジのような連続発泡体により形成される保持部の表面に極細繊維などからなる塗布部を備えたものが提示されている。
【００１０】
この公報に提示されている塗布体は、塗布部に塗布剤を染み込ませると、速やかに塗布部を通過して保持部に含浸、保持され、塗布部を被塗布物の表面に押しつけると、保持部の塗布剤が塗布されるものであり、充分な塗布剤の保持が可能で微細な塗布部により比較的平滑な塗装面を得ることかできる。
【００１１】
しかしながら、前記公報に提示されている塗布体は、塗布部が極細繊維により形成されているので比較的平滑に塗布することができるにしても保持部が本来親水性でなく吸水性、保水性が不良なウレタンスポンジにより形成されているため塗布剤の保持が充分で無いばかりか、比較的柔軟であることから塗装時に薄く塗布するために押しつけると保持させていた塗布剤が多量に押し出されるので一定量を均一に塗布部に移動させることが困難であり、結果として均一な塗装面を得ることができない。
【００１２】
加えて、塗布部は極細繊維により形成されているので比較的平滑に塗布することができるにしてもガラス、軽金属、硬質合成樹脂などのような平滑な被塗布面を有する被塗布物に塗料などの塗布剤を膜状に塗布することは難しい。また、塗布面が平滑な被塗布面に密着するので接触抵抗が大きくなり移動しにくく操作性の面で問題がある。
【特許文献１】特開２００３−７１３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明が解決しようとする課題は、従来の塗布具は、塗料などの塗布剤を充分に保持可能で一度の保持操作で広範囲の塗装面を塗装することが可能であるばかりか、ガラス、軽金属、硬質合成樹脂などのような平滑な被塗布面を有する被塗布物に液体塗料などの塗布剤を膜状に均一に塗布することができる塗布体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するためになされた第１発明は、１デニール以下の極細繊維による織編物または不織布を積層させてなる保持部の表面に、０．３デニール以下の超極細繊維による織物またはたて編物からなる塗布部を重ね合わせてなることを特徴とし、第２の発明は、ポリビニルアルコール系、またはビスコース系の発泡体である保持部の表面に、０．３デニール以下の超極細繊維による織物またはたて編物からなる塗布部を重ね合わせてなることを特徴とする。
【００１５】
また、前記保持部に重ね合わせられている塗布部が、拭布を所定間隔毎に弛み代を持って固着して連続するループを形成している場合は更に好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、塗布部として０．３デニール以下の超極細繊維による織物または織物と同様に整然と配列した各たて糸がループを作りながら編まれたたて編物のような繊維交叉，ループの規則性を有するきわめて微細な一定の空隙が均一に並設されるものを用いたので保持した塗布剤を平滑な面を有する被塗布面に常に均一に移送させることができるばかりか平滑面への食いつきもきわめて良好で薄膜状に塗布することができる。更に、被塗布面に存在する微細な塵埃等も吸収してしまう。
【００１７】
また、保持部として１デニール以下の保持性に優れた、即ち空隙率の大きい織物、編物、不織布等を重ねたものを用いたので全体として均一に充分な量の塗布剤を保持することができ広い被塗布面にも対処することができる。
【００１８】
保持部に０．３デニール以下の超極細繊維による織物または織物と同様に整然と配列した各たて糸がループを作りながら編まれたたて編物のような繊維交叉，ループの規則性を有する布地を重ねたので、塗布時に加えられる押圧により両者が接合して一体となって保持部に保持されている塗布剤が互いの毛管現象により均一に塗布部に移行して均質な塗布を広い面積にわたって続けることができる。
【００１９】
特に、保持部および塗布部ともに繊維により形成されているので水性、油性を問わずに使用することができる。
【００２０】
また、保持部は塗布剤を吸収・保持することができるので塗布量の調節が可能であり、常に適宣量の塗布剤を被塗布物に塗布することができる。
【００２１】
更に、第２発明は、保持部としてポリビニルアルコール系、またはビスコース系の発泡体を用いた場合には、塗布部と重ねられることにより、吸水、抱水性、絞り性、強度、体摩耗性を発揮する。殊に、保持部に重ね合わせられている塗布部が、拭布を所定間隔毎に弛み代を持って固着して連続するループを形成している場合は、塗布部における塗布剤の吸収・保持能力の増加を図ることができるので、一操作で塗布剤を被塗布物に塗布することができるなど作業性の向上を図ることができるばかりか、塗布時に隣接するループ同士が互いに重なった塗布面が形成されるのでループを形成しない場合の塗布面に比べて被塗布面との間に生じる摩擦抵抗が低下するので移動が容易であり操作性にも優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。    
【００２３】
図１および図２は、第１発明を前記図６に示した従来例と同様の塗布具１に用いられる塗布体１３について実施した場合の実施の形態を示すものであり、塗布体１３は前記図５に示した鏝形の塗布具本体１１を巻回して覆う幅と長さを有して平面矩形状の布状を呈しており、詳しくは、天然または合成の従来知られている０．１デニール以下の極細繊維による織編物または不織布の一枚または複数枚が積層させてなる保持部２の表面に、繊維が交叉して一定の大きさの目を複数個均一に形成可能なからなる０．３デニール以下の超極細繊維による織物またはたて織り編物からなる塗布部３を重ね合わせ、周囲において一体的に接着されている。
【００２４】
本実施の形態によれば、保持部２が１デニール以下の極細繊維による織編物または不織布の複数枚を積層させてなることにより、一度に塗布する量の塗布剤を均一な状態で吸収保持することができるばかりか、保持した塗布剤を表面に重ねた塗布部３に均一に補給することができる。特に保持部２が適度の弾性を有しているとともに、保持部２および塗布部３はいずれも微細な繊維により形成されているので両者の接合方向に形成される無数の毛管により塗布時の押圧力に伴って適量の塗布剤が均一な状態で保持部２から塗布部３に移動する。
【００２５】
また、塗布部３は従来の１デニール以下の織網物や不織布により構成される場合に比べて更に細い０．３デニール以下の超極細繊維による規則的で緻密な繊維交差を有する織物またはたて織り編物からなるのでガラスなどのような平滑な被塗布面にも吸着効果もあり、薄く均一な塗布面を形成することができる。
【００２６】
尚、本実施の形態では保持部２の片面にだけ塗布部３を設けたが両面に設けても良い。
【００２７】
図３および図４は、第２発明についての実施の形態を示すものであり、使用目的等は前記図１および図２に示した実施の形態とほぼ同様であるが、保持部２がポリビニルアルコール系、またはビスコース系の板状を呈する厚さが１０ｍｍ程度迄の発泡体である点、また、塗布部３が保持部２の両面に配置されている点が異なる。
【００２８】
本実施の形態によれば、ポリビニルアルコール系、またはビスコース系の発泡体は親水性で、抱水性に優れているとともに適度の弾性もありミクロ的な気孔を有しているので前記１デニール以下の織網物や不織布と同様に優れた塗布剤の保持効果を有するばかりか、０．３デニール以下の超極細繊維による規則的で緻密な繊維交差を有する織物またはたて編物からなる塗布部３と機能面でも融合する。
【００２９】
尚、ポリビニルアルコール系、またはビスコース系の発泡体は嵌装状態では吸水性が不良であるが、一旦湿潤すればきわめて優れた吸水性を発揮するものであり、塗装作業の面において特に問題となることはない。
【００３０】
また、ポリビニルアルコール系、またはビスコース系の発泡体は極細繊維から成る織り編み物や不織布、或いはゴムスポンジに比べて、引裂強度、体摩耗性、吸水速度、最大保水率などにおいて格段に優れているので作業性や耐久性において優れている。
【００３１】
図５および図６は、前記第１発明の更に異なる実施の形態を示すものであり、塗布体１３が天然または合成の従来知られている０．１デニール以下の極細繊維による織編物または不織布の一枚または複数枚が積層させてなる保持部２の表面に、繊維が交叉して一定の大きさの目を複数個均一に形成可能なからなる０．３デニール以下の超極細繊維による織物またはたて織り編物からなる塗布部３を重ね合わせて周囲において一体的に接着されている点については前記図１および図２に示した実施の形態と同様であるが、前記保持部２に重ね合わせられている塗布部３が、前記拭布を所定間隔毎に弛み代を持って固着して連続するループ３１を形成している点が異なる。
【００３２】
前記ループ３１は拭布を所定間隔毎に弛み代を持って例えば縫着手段により固着することにより形成され、ループの高さと幅は塗布に適したものが選択されるが、例えばループ３１の高さが１〜１０ｍｍ程度で幅は図７に示すように被塗布体８に押しつけ各を倒伏させたときに互いに隣接するループ３１に重なる程度の取り付け幅を有するとよい。
【００３３】
本実施の形態は、前記図１及び図２に示した実施の形態と同様の作用・効果を有するものであるが、特に、塗布部３が、前記拭布を所定間隔毎に弛み代を持って固着して連続するループ３１を形成していることから、前記図１及び図２に示した実施の形態に比べて保持部２から補給する塗布剤の保持量が多く一度に広い面積にわたって均一に塗布剤を塗布することができる。
【００３４】
また、本実施の形態は、特に、塗布の際に図７に示すように、塗布の際に隣接する各ループ３１が互いに隣接するループ３１に重なり合うことにより空隙が生じる。
【００３５】
従って、前記図１及び図２に示した実施の形態が被塗布体に密着するのに対して、本実施の形態では、被塗布体８との間にループ３１の倒伏により形成されるエッジ状の空隙３２より、塗布部３と被塗布体８との摩擦が減少して円滑な移動を行うことができるとともに。各エッジが順次通過するので均一で薄い塗膜が形成されて仕上げが良好であり、作業性に優れている。
【００３６】
尚、本実施の形態では塗布部３のループ３１を形成する拭布３２部分を塗布部３部分と別体に形成したが、図８に示すようにループ３１を形成する拭布３２部分を塗布部３部分と一体に形成してもよく、この場合には材料が少なくてよいとともに製造工程も少なくて済み経済的に有利である。
【００３７】
尚、本実施の形態では、前記図１及び図２に示した実施の形態と同様の保持部２を用いたが、保持部２として前記図３および図４に示したポリビニルアルコール系、またはビスコース系の板状を呈する厚さが１０ｍｍ程度迄の発泡体である第２発明の場合にも同様に実施することができる（図示せず）。
【００３８】
更に、本発明は、特に保持部２を含めて微細な多孔質体により形成されているので塗布剤の種類によっては塗布剤を保持させにくい場合がある。図９はこのような場合に使用される塗布剤４の保持手段についての一実施例を示すものであり、塗布剤４を入れた容器５内に、例えば１デニール以下程度の繊維により形成される織編物や不織布或いはポリビニルアルコール系、ビスコース系の発泡体を用いたスタンプ台６を具備させ、容器５内に差し入れた塗布具１の先端に配置されている本発明である保持部２および塗布部３からなる塗布体１３部分をスタンプ部７に押し付ける操作をすることにより保持部２および塗布部３に吸引動作を生じさせることで塗布剤４を塗布部３および保持部２に容易且つ迅速に保持させることができる。
【００３９】
更にまた、本実施の形態では前記図１０に示した鏝型の塗布具１に使用する塗布体１３について実施した場合を示したが、例えば、前記特開２００３−７１３６９号公報に示されているような直方体状の支持部を有するものなど他の形式の塗布具についても同様にして実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】第１発明の好ましい実施の形態を示す一部を切截した斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図。
【図３】第２発明の実施の形態を示す一部を切截した斜視図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図。
【図５】第１発明についての異なる実施の形態を示す斜視図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図。
【図７】図５に示した実施の形態の使用状態を示す説明図。
【図８】図５に示した実施の形態の一部を変更した本発明の実施の形態を示す斜視図。
【図９】本発明を使用する場合の塗布剤を保持させるための実施の形態を示す説明図。
【図１０】塗布具の従来例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４１】
１  塗布具、  ２  保持部、  ３  塗布部、  １３  塗布具本体、  ３１ ループ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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