(57)【要約】【課題】      へアライン形状を簡易に短時間で得る事のできる熱転写シートを提供する。【解決手段】  所定のパターンが表面に形成された転写層１２が基材シート１０上に積層された熱転写シート１の製造方法であって、転写層１２のパターンを、ヘアライン状の多数の溝１２ａ…１２ａが表面に形成された原版３０からその多数の溝を転写層１２に複製することにより形成する。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のパターンが表面に形成されている転写層が基材シート上に積層された熱転写シートの製造方法であって、
前記転写層のパターンを、ヘアライン状の多数の溝が表面に形成された原版からその多数の溝を前記転写層に複製することにより形成する、
ことを特徴とする熱転写シートの製造方法。
【請求項２】
前記多数の溝が複製された前記転写層の表面を金属蒸着する
ことを特徴とする請求項１に記載の熱転写シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造方法によって製造された熱転写シート。
【請求項４】
ヘアライン状の多数の溝が一定方向に流れるように形成されている転写層が基材シート上に積層された熱転写シートを、所定の方向に送りつつ、前記熱転写シートから前記転写層を被転写体へ転写する熱転写方法であって、
前記転写層の前記多数の溝の流れる方向と前記熱転写シートを送る方向と、が同じであることを特徴とする熱転写方法。
【請求項５】
前記熱源はサーマルヘッドの発熱素子であることを特徴とする請求項４に記載の熱転写方法。
【請求項６】
前記熱源はレーザーであることを特徴とする請求項４に記載の熱転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シートの製造方法及び熱転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
微細な凹凸パターンである光回折構造が形成されている転写層を有する熱転写シートによって、光回折構造を被転写体へ転写する方法はすでに広く知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−１３７２８７号公報
【特許文献２】特開平０１−２８３５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、回折を引き起こさない程度の大きな凹凸パターンの場合は、機械切削によって行われるのが通常であり、手間や時間がかかる。また、特にヘアラインのように精細な線状形状であってしかも偶然性を伴う形状の場合は、機械切削によって全く同じ形状を再現することは困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、へアライン形状を簡易に短時間で得る事のできる熱転写シート及び熱転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の方法により上述した課題を解決する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００７】
本発明の熱転写シートの製造方法は、所定のパターンが表面に形成された転写層（１２）が基材シート（１０）上に積層された熱転写シート（１）の製造方法であって、前記転写層のパターンを、ヘアライン状の多数の溝（１２ａ…１２ａ）が表面に形成された原版（２０）からその多数の溝を前記転写層に複製することにより形成する、ことにより上記の課題を解決する。
【０００８】
この方法によって得られる熱転写シートによって、ヘアライン状の模様を熱転写プリンターによって印刷できる。しかも、転写される転写層に形成されたヘアライン状の模様は、多数の溝で形成されているので、即ち、立体的な凹凸があり、機械切削によって得られるヘアライン形状と同様のヘアライン形状を簡易に短時間で得ることができる。
【０００９】
また、機械切削による場合は偶然性が伴うため、同じパターンを繰り返し得ることは困難であるが、本発明によって得られる熱転写シートを使用すれば、製造時に使用する原版と同じパターンを繰り返し複製することにより、原版と同じパターンを繰り返し印刷することができる。
【００１０】
前記多数の溝が複製された前記転写層の表面を金属蒸着してもよい。この製造方法によって得られた熱転写リボンによれば、転写層のヘアリボン状の溝の表面が金属蒸着されているので、形状・質感ともに本来のヘアライン加工とほとんど同じものとなり、ほぼ同じ見栄えを得ることができる。また、それによって高級感をより高めることができる。なお、発明は、上記製造方法によって製造された熱転写シートとして具現化されてもよい。
【００１１】
本発明の熱転写方法は、ヘアライン状の多数の溝（１２ａ…１２ａ）が一定方向（Ａ）に流れるように形成されている転写層（１２）が基材シート（１０）上に積層された熱転写シート（１）を、所定の方向（Ｂ）に送りつつ、前記熱転写シートから前記転写層を被転写体（２００）へ転写する熱転写方法であって、前記転写層の前記多数の溝の流れる方向と前記熱転写シートを送る方向とが同じであることにより上記の課題を解決する。なお、前記熱源はサーマルヘッドの発熱素子であってもよいし、レーザーであってもよい。
【００１２】
繊細な凹凸パターンが形成されている転写層が設けられた熱転写シートを、熱転写プリンターによって印刷すると、転写時に、転写されたパターン上に蛇腹状の微細形状がランダムに発生し、その部分が見る角度によって虹色に変化するムラとなる。この現象は、凹凸パターンがヘアライン形状の場合、印刷方向とヘアライン形状を形成する溝の流れる方向とに関係があり、両方向が同じであれば、係る現象が発生しにくい事を発明者は突き止めた。従って、本発明の熱転写方法によれば、上記ムラを起きにくくすることができ、一定の品質を保ってヘアライン形状を印刷することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上の通り、本発明によれば、転写層のパターンを、ヘアライン状の多数の溝が表面に形成された原版からその多数の溝を転写層に複製することにより形成することにより、へアライン形状を簡易に短時間で得る事ができる熱転写シート及び熱転写方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の熱転写シート１の一例を示す。熱転写シート１は、基材シート１０上に剥離層１１、転写層１２、及び接着層１３が積層され、基材シート１０の他方の面には背面層１４が設けられている。剥離層１１は、転写層１２の基材シート１０からの剥離性を高めるため、接着層１３は転写体との接着性を高めるため、背面層１４はサーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするために、それぞれ設けられている。
【００１５】
基材シート１０、剥離層１１、接着層１３及び背面層１４は、光回折構造である凹凸が表面に形成された転写層を有する従来既知の熱転写シート（以下、「ホログラム転写シート」という。）と同様のものでよい。転写層１２は、ＵＶ硬化性樹脂で構成され、そのＵＶ硬化性樹脂には図２に示すようなヘアライン状の多数の溝１２ａ…１２ａが設けられ、表面がアルミ蒸着されている。多数の溝１２ａはそれぞれ同じ方向Ａに流れるように形成されている。
【００１６】
熱転写シート１の製造方法について図３に従って説明する。まず、第１工程にて、所定の金属板２０の表面を切削等でヘアライン加工する。即ち、金属板２０の表面にヘアライン状の多数の溝２０ａ（以下、「へアライン形状２０ａ」というときがある。）を形成する。この加工方法は従来既知の方法によって行えばよい。但し、各溝２０ａの深さは、後述するＵＶ硬化性樹脂層１２´の厚さ以下であることが望ましい。以下に説明する各工程は、ヘアライン形状が加工された金属板２０を使用する他はホログラム転写シートを製造する際の方法と同様に行えばよい。
【００１７】
第２工程にて、ヘアライン加工された金属板２０から２Ｐ法によってヘアライン形状２０ａを複製した複製原版３０を製造する。第３工程にて、複製原版３０に形成されたヘアライン形状を、基材シート１０上に剥離層１１、及びＵＶ硬化性樹脂で構成される、ＵＶ硬化性樹脂層１２´が積層された積層体１´のＵＶ硬化性樹脂層１２´の表面に、複製原版３０のヘアライン形状を転写する。積層体１´の各層は熱転写シート１の基材シート１０、剥離層１１、転写層１２にそれぞれ対応するものであり、図３では積層体１´は短く示したが実際は長いシート状である。
【００１８】
従って、複製原版３０を版胴に巻きつけ、積層体１´のＵＶ硬化性樹脂層１２´側が版胴上の複製原版３０の表面に押し付けられるように所定の速度で送り出せば、複製原版３０のヘアライン形状がＵＶ硬化性樹脂層１２´上に繰返し転写される。転写方法は、版胴上に巻き付けられたエンボスパターンを転写する方法であればいずれでもよい。
【００１９】
第４工程にて、ヘアライン形状が転写されたＵＶ硬化性樹脂層１２´に紫外線４０を照射することにより、ＵＶ硬化性樹脂層１２´を硬化させ、ヘアライン形状を固定する。次に、第５工程にて、固定されたヘアライン形状の表面をアルミ蒸着する。最後に、第６工程にてアルミ蒸着されたＵＶ硬化性樹脂層１２´を転写層１２として、転写層１２上に接着層１３を、基材シート１０の反対側に背面層１４を設けることにより、熱転写シート１が製造される。
【００２０】
次に、熱転写シート１を使用してヘアライン形状を被転写体２００に熱転写プリンターによって印刷する方法について図４（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。熱転写プリンターのサーマルヘッド１００によって、熱転写シート１の背面層１４が被転写体２００に押しつけられることにより、熱転写シート１は背面層１４側からサーマルヘッド１００を構成する複数の発熱素子１１０…１１０によって加熱される。この加熱によって、転写層１２が剥離層１１から剥離してヘアライン形状が形成された転写層１２及び接着層１３が被転写体２００上に転写される。これにより、ヘアライン形状が被転写体２００上に印刷される。
【００２１】
熱転写シート１が方向Ｂに送られることにより、発熱素子１１０の加熱位置は方向Ｂ（以下「加熱方向Ｂ」という。）に移動する。従って、熱転写シート１は加熱方向Ｂに順次加熱され、転写層１２が加熱方向Ｂに順次転写される。加熱位置の移動は、加熱方向Ｂと、熱転写シート１の転写層１２に形成されたヘアライン状の溝１２ａの流れる方向Ａとが一致するようにする。
【００２２】
加熱位置の移動によってヘアライン形状１２ａを所望の図柄にして印刷することができる。例えば、図５に示すように、「ＤＮＰ」の文字列２１０を抜いた状態になるようにヘアライン形状１２ａを印刷してもよい。
【００２３】
本発明は上述した形態に限定されず、種々の形態にて実施してよい。例えば、複製原版は金属板に基づいたものに限らない。例えば、ワックスなどの熱可塑性のある素材にレーザーを照射することにより、ヘアライン状の溝を形成し、これを複製原版３０として使用してもよい。本形態では、エンボスパターンの転写後に金属蒸着したが、予め金属反射層を設けた熱可塑性樹脂にエンボスパターンを転写してもよい。熱転写シート１において、十分な剥離性や滑性度がある場合は剥離層１１や背面層１４は設ける必要はなく、また、使用用途や使用環境等に応じて他の層を追加してもよい。また、印刷する際の加熱方法はサーマルヘッド１００による方法に限らずレーザーによる熱を利用した方法でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の熱転写シートの一例を示す図。
【図２】図１の熱転写シートの転写層に設けられたヘアライン形状の一例を示す図。
【図３】図１に示す熱転写シートの製造工程を示す図。
【図４】（ａ）は図１の熱転写シートが被転写体に転写されるようすを示す断面図であり、（ｂ）は図１の熱転写シートが加熱されるようすを示す図。
【図５】図１の熱転写シートの印刷結果の一例を示す図。
【符号の説明】
【００２５】
熱転写シート          １
基材シート            １０
転写層                １２
溝                    １２ａ
複製原版              ３０
サーマルヘッド        １００
発熱素子              １１０
溝の流れる方向        Ａ
印刷方向              Ｂ
【図１】
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【図２】
2006335006.tif 000004
【図３】
2006335006.tif 000005
【図４】
2006335006.tif 000006
【図５】
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