(57)【要約】【課題】  実部が膨潤したり、端部から水が浸透して床材全体が膨潤することを防止できる安価な床材を製造し、床材の製造を簡略化する。【解決手段】  木質繊維材からなる板状主材９にて主体を構成した床原板１１を切断して複数枚の小割り板１３を形成する。この後各小割り板１３の端部に実部２を形成することで、床材１を複数枚製造するにあたって、板状主材９の片面における前記床原板１１から小割り板１３を形成するために切断される部位ｂに凹溝部１５を形成する。この後、凹溝部１５内に木材積層板又は木材からなる副材１０を埋設して床原板１１を形成する。その後、床原板１１を凹溝部１５の溝幅方向における略中間部分で切断して、端部に副材１０を備えた小割り板１３を複数枚形成する。次に、各小割り板１３の端部に実部２を形成する。【選択図】        図１
2006037520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質繊維材からなる大判サイズの板状主材にて主体を構成した床原板を切断して複数枚の小割り板を形成し、この後、各小割り板の端部に実部を形成することで、端部に実部を有する床材を複数枚製造する床材の製造方法であって、板状主材の片面における前記床原板から小割り板を形成するために切断される部位に凹溝部を形成し、この後、凹溝部内に木材積層板又は木材からなる副材を埋設して床原板を形成し、その後、床原板を凹溝部の溝幅方向における略中間部分で切断して、端部に副材を備えた小割り板を複数枚形成し、次に、各小割り板の副材が配設された端部に実部を形成することを特徴とする床材の製造方法。
【請求項２】
上記板状主材の凹溝部の内面に防水処理を施し、しかる後、凹溝部内に副材を埋設して床原板を形成することを特徴とする請求項１に記載の床材の製造方法。
【請求項３】
上記板状主材の凹溝部の内面に同内面に防水性を付与する接着剤を塗布し、この後、凹溝部内に副材を埋め込むことで、板状主材と副材を前記接着剤により接着することを特徴とする請求項２に記載の床材の製造方法。
【請求項４】
上記床原板の凹溝部を形成した側の片面に防水シートを積層し、しかる後、床原板を凹溝部の略中間部分で切断して端部に副材を備えた小割り板を複数枚形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の床材の製造方法。
【請求項５】
上記板状主材を芯層の両面に芯層よりも硬質な硬質層を備えた三層ボードタイプのパーティクルボードとし、該板状主材をその片面から同面と反対側の硬質層部分に至るまで切削して上記凹溝部を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端部に実部を有する床材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から合板や単板積層材（ＬＶＬ）のような複数枚の単板を貼り合わせてなる木材積層板、又は無垢板のような木材、からなる床材が知られており、この種の床材は例えば、床材を床下地や根太等の施工面に並べて載置すると共に、床材の一端部に形成された雄実部と該床材に隣接する別の床材の他端部に形成された雌実部とを嵌合して接続することで敷設される。しかしこの床材は高価な木材積層板や木材を原料とするものであるため、床材のコストが高くなってしまい、また耐キャスター性が低いという問題がある。
【０００３】
また床材の原料として、パーティクルボード、中質繊維板（ＭＤＦ）、オリエンテッドストランドボード（ＯＳＢ）等の削片や木繊維等を原料とする上記木材積層板や木材よりも安価で耐キャスター性に優れた木質繊維材を用い、これにより床材のコストを削減することが考えられる。しかし木質繊維材は木材積層板や木材と比して膨潤率が高いため、床材の表面にあっては突板や表面処理が施されることで水が浸透し難くなっているものの、実部からは水が浸透しやすく、これにより実部や延いては床材全体が膨潤してしまうという問題が生じる。
【０００４】
また特許文献１には、パーティクルボードからなる芯材と合板からなる副材とを横方向に交互に複数並べて配置し、隣合う芯材と副材とを接着剤により接着してなる床材が開示してあるが、この床材にあっては全ての芯材と副材とを所定寸法に加工し、芯材と副材とを交互に複数並べて配置し、芯材と副材の表裏面を面一としたうえで隣合う芯材と副材とを接着剤により接着して、１枚の床材が製造されるため、床材を多数枚製造するには手間がかかり製造コストが増大してしまう。
【特許文献１】特開平８−２８４３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、実部が膨潤したり、端部から水が浸透して床材全体が膨潤することを防止でき、安価で耐キャスター性に優れた床材を製造でき、尚且つこの床材を容易に多数枚製造できて製造コストを削減できる床材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る床材の製造方法は、木質繊維材からなる大判サイズの板状主材９にて主体を構成した床原板１１を切断して複数枚の小割り板１３を形成し、この後、各小割り板１３の端部に実部２を形成することで、端部に実部２を有する床材１を複数枚製造する床材１の製造方法であって、板状主材９の片面における前記床原板１１から小割り板１３を形成するために切断される部位ｂに凹溝部１５を形成し、この後、凹溝部１５内に木材積層板又は木材からなる副材１０を埋設して床原板１１を形成し、その後、床原板１１を凹溝部１５の溝幅方向における略中間部分で切断して、端部に副材１０を備えた小割り板１３を複数枚形成し、次に、各小割り板１３の副材１０が配設された端部に実部２を形成する。上記製造方法により、木質繊維材からなる基板３の端部に木材積層板又は木材からなる実部２を有する実部材４を配設した床材１を製造することができ、この製造された床材１は、その主体を構成する基板３を木質繊維材により形成してあるので耐キャスター性に優れ且つ安価なものとなる。またこの製造された床材１の実部２は木質繊維材よりも膨潤率の小さい木材積層板又は木材からなるため、施工時においては水分浸透による実部２の膨潤を防止することができ、また実部材４により基板３の端部から基板３内部に水が浸透することを防止でき、これにより基板３の膨潤をも防止することができる。さらには板状主材９の片面に凹溝部１５を形成し、この後、凹溝部１５内に副材１０を埋設して床原板１１を形成し、その後、床原板１１を凹溝部１５の溝幅方向における略中間部分で切断して、端部に副材１０を備えた小割り板１３を複数枚形成し、次に、各小割り板１３の副材１０が配設された端部に実部２を形成するだけで、上記床材１を容易に多数枚製造できる。
【０００７】
また上記板状主材９の凹溝部１５の内面に防水処理を施し、しかる後、凹溝部１５内に副材１０を埋設して床原板１１を形成することも好ましい。凹溝部１５の内面に防水処理を施すことで、基板３の端部から基板３内部に水が浸透することを防止でき、これにより床材１の膨潤を一層防止できる。
【０００８】
また上記板状主材９の凹溝部１５の内面に同内面に防水性を付与する接着剤１６を塗布し、この後、凹溝部１５内に副材１０を埋め込むことで、板状主材９と副材１０を前記接着剤１６により接着することも好ましい。これにより床材１の製造を一層簡略化できる。
【０００９】
また上記床原板１１の凹溝部１５を形成した側の片面に防水シート１７を積層し、しかる後、床原板１１を凹溝部１５の略中間部分で切断して端部に副材１０を備えた小割り板１３を複数枚形成することも好ましい。これにより床材１施工時において基板３の防水シート１７側の面から水が浸透することを防止して基板３の膨潤を一層防止できる。また製造時にあっては、床原板１１の凹溝部１５を形成した側の片面に防水シート１７を積層した後に床原板１１を凹溝部１５の略中間部分で切断して端部に副材１０を備えた小割り板１３を複数枚形成するので、床材１の製造を簡略化できる。
【００１０】
また上記板状主材９を芯層の両面に芯層よりも硬質な硬質層を備えた三層ボードタイプのパーティクルボードとし、該板状主材９をその片面から同面と反対側の硬質層部分に至るまで切削して上記凹溝部１５を形成することも好ましい。これにより一層安価で耐キャスター性に優れた床材１を製造できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、実部が膨潤したり、端部から水が浸透して床材全体が膨潤することを防止でき、安価で耐キャスター性に優れた床材を製造でき、尚且つこの床材を容易に多数枚製造できて製造コストを削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。本実施形態の製造方法により製造される床材１を図４に示す。床材１は１尺×６尺サイズの略長方形板状で、その四辺には実部２を有している。床材１の隣合う二辺に形成された実部２は雄実部２ａからなり、他の隣合う二辺に形成された実部２は雌実部２ｂからなり、床材１の対向する二辺に形成された実部２（即ち雄実部２ａ及び雌実部２ｂ）は互いに凹凸嵌合して本実結合できるようになっている。
【００１３】
上記床材１は、略長方形状の基板３と、該基板３の４辺の夫々に設けた実部材４とを備えている。基板３の片面における外周端部には同面側及び外側方に開口する段部５が全周に亙って形成されており、この段部５内には上記実部材４が全周に亙って配設されている。実部材４の外側面（基板３と反対側の側面）には、外側方（基板３と反対側）に向けて一体に突出する前記雄実部２ａ又は内側方（基板３側）に向けて凹没する前記雌実部２ｂのいずれかを形成してあり、また基板３の段部５を形成した側の片面と同面側に露出する実部材４の面は面一となっている。また基板３の段部５と反対側の片面の全面には突板８を貼着して積層している。なお図４の６は突板８の基板３と反対側の面を塗装してなる塗装層である。
【００１４】
上記床材１の製造には加工後に基板３となる図１（ａ）に示す大判サイズの板状主材９と、加工後に実部材４となる副材１０（図１（ｃ）参照）を用いる。板状主材９はパーティクルボード、中質繊維板、オリエンテッドストランドボード、等の、木質繊維材からなり、特に本実施形態では板状主材９として削片又は木繊維を接着する接着剤としてフェノール系接着剤又はメラミン尿素系接着剤を用いた木質繊維材を用いる。また副材１０としては合板や単板積層材のような木材積層板又は無垢板のような木材、を用いる。
【００１５】
そして上記板状主材９と副材１０にて図２に示す主体を板状主材９にて構成した床原板１１を形成し、この床原板１１を仮想境界線ａで複数の小割り板構成部分１２に区分し、該床原板１１を仮想境界線ａで切断して複数枚の小割り板１３に小割りし、この後、各小割り板１３の端部に実部２を形成することで、複数枚の床材１を製造する。
【００１６】
以下上記床材１の製造方法につき詳述する。なお以下に示す製造方法では１枚の長方形の床原板１１をその幅方向に３分割して上記床材１を３枚得るものであるが、１枚の床原板１１から製造される床材１の枚数は複数枚であれば良く、また床原板１１の切断は幅方向に分割されるものに限定されるものではなく、長手方向又は長手方向及び幅方向に分割されるものであっても良い。
【００１７】
板状主材９としては長さ１８４０ｍｍ、幅９４５ｍｍ、厚み１２ｍｍで、芯層の両面に芯層よりも硬質な硬質層を備えた三層ボードタイプのパーティクルボードを用いる。この三層ボードタイプのパーティクルボードは両硬質層の原料となる削片が芯層の削片よりも小さく且つ薄く、また両硬質層の接着剤の添加量は芯層よりも多くなったものであり、表面性の改善及び曲げ強度の向上がはかられたものである。また副材１０としては長尺板状の合板を用いる。
【００１８】
上記板状主材９及び副材１０を用いて床材１を製造する場合は、図１（ｂ）に示すようにまず板状主材９をＮＣ又はテノーナ等の切削機により切削して、板状主材９の片面における外周端部に凹段部１４を全長に亙って形成すると共に、同面における前記床原板１１から小割り板１３を形成するために切断される部位ｂ（即ち上記仮想境界線ａ上）の全てに所定溝幅を有する直線状の凹溝部１５を形成する。ここで凹溝部１５はその長手方向の両端部が凹段部１４に連通するように形成されている。また凹溝部１５は後述する床原板１１において副材１０が凹溝部１５から抜けることを防止するために、その両内側面と水平な底面との成す内角αが５０°〜９０°となるように形成されているものとする。なお図示例では内角αを９０°とした例を示したが、図５に示すように前記内角αを９０°よりも小さくなるよう凹溝部１５の両内側面を傾斜させても良く、この場合、後述する床原板１１において副材１０が凹溝部１５から抜けることをより一層防止できる。
【００１９】
上記凹溝部１５及び凹段部１４を形成するにあたっては、板状主材９を厚み方向においてその片面から同面と反対側にある硬質層部分に至るまで切削することで行われ、より詳細には一方の硬質層及び芯層の厚み方向における全部と他方の硬質層の厚み方向における一部を切削し、他方の硬質層を厚さ０．５ｍｍ〜３ｍｍ（図示例では２ｍｍ）残すように切削して行われる。
【００２０】
次に得られた板状主材９の幅方向の両端部及び長手方向の両端部に形成された凹段部１４と、幅方向の中間に複数条形成された凹溝部１５の夫々に上記副材１０を埋設し、これにより隣接する小割り板構成部分１２の境界部分の全てと外周端部の全てに副材１０を配設してなる床原板１１を形成する。凹段部１４内に副材１０を埋設するには、凹段部１４の側面及び底面の全てに接着剤１６を塗布した後、凹段部１４内に副材１０を隙間無く埋め込む。また凹溝部１５内に副材１０を埋設するには、凹溝部１５の内面の全てに接着剤１６を塗布した後、凹溝部１５内に副材１０を隙間無く埋め込む。これにより板状主材９と副材１０は接着剤１６により接着されることとなる。
【００２１】
上記凹段部１４及び凹溝部１５に塗布される接着剤１６としては、塗布された凹段部１４の側面及び底面又は凹溝部１５の内面に浸透して同面に防水性を付与するものであり、このような接着剤１６を用いることで凹段部１４の側面及び底面の全面と、凹溝部１５の内面の全面に防水処理を施している。具体的にこの接着剤１６としては、ウレタン系接着剤、フェノール系接着剤、メラミン尿素系接着剤、アクリル系接着剤、等が用いられる。
【００２２】
また凹段部１４内に埋設される副材１０としては断面形状及び長さが対応する凹段部１４と略同じであるものを用い、また凹溝部１５に埋設される副材１０としては断面形状及び長さが対応する凹溝部１５と略同じであるものを用いる。これにより両面が面一となり且つ外周端面の全てが面一となった床原板１１が形成されこととなる。より詳細には副材１０として幅７〜１００ｍｍ（図示例では凹段部１４に配設される副材１０が２５ｍｍ、凹溝部１５に配設される副材１０が５０ｍｍ）、厚み９〜１１．５ｍｍ（図示例では１０ｍｍ）のものを用いる。
【００２３】
次に得られた床原板１１を図１（ｃ）に示すように仮想境界線ａで切断して、凹溝部１５に配設された副材１０をその幅方向における中間で切断すると共に板状主材９を凹溝部１５の溝幅方向における中間で切断し、これにより床原板１１を幅方向に３分割して、長さ１８４０ｍｍ、幅３１３ｍｍ、厚み１２ｍｍの外周端部に副材１０を備えた図１（ｄ）に示す小割り板１３を三枚得る。
【００２４】
次に図１（ｅ）に示すように各小割り板１３の端部を外周全長に亙って切削加工することにより、長方形状の小割り板１３の隣接する二辺に副材１０のみからなる上記雄実部２ａを形成すると共に、他の隣接する二辺に副材１０のみからなる上記雌実部２ｂを形成する。これにより小割り板１３の外周端部には全長に亙って段部５と実部材４が形成されることとなる。
【００２５】
次にこの外周端部に実部２を備えた小割り板１３の凹溝部１５とは反対側の片面に突板８を貼着して積層し、この後、一般的な床材１と同様に、突板８の表面（板状主材９と反対側の面）に、表面サイディング、着色、乾燥、下塗り、中塗り、上塗り、を順に施して、床材１が形成されることとなる。
【００２６】
このように製造された床材１は基板３の段部５を形成した側の片面を下方に向けた状態で施工面に複数枚並べて載置すると共に、隣接する床材１同士を一方の床材１の雄実部２ａと他方の床材１の雌実部２ｂとを本実結合した状態で施工面に施工される。
【００２７】
以上のように本発明の製造方法にあっては、木質繊維材からなる基板３の端部に木材積層板又は木材からなり実部２を有する実部材４を配設した床材１を製造することができ、この製造された床材１は、その主体を構成する基板３を木質繊維材により形成してあるので耐キャスター性に優れ且つ安価なものとなる。またこの製造された床材１の実部材４は木質繊維材よりも膨潤率の小さい木材積層板又は木材からなるため、施工時において基板３が吸水・吸湿して実部２が膨潤することを防止でき、またこの実部材４により膨潤率の高い木材積層板又は木材からなる基板３に水が浸透することを防止でき、これにより基板３の膨潤をも防止することができる。また本発明にあっては、板状主材９の片面に凹溝部１５を形成し、この後、凹溝部１５内に副材１０を埋設して床原板１１を形成し、その後、床原板１１を凹溝部１５の溝幅方向における略中間部分で切断して、端部に副材１０を備えた小割り板１３を複数枚形成し、次に、各小割り板１３の端部にある副材１０を加工して該副材１０に実部２を形成するだけで、上記両面が面一で且つ外周端部に実部２を備えた床材１を多数枚製造でき、床材１の製造を従来と比して簡略化できる。
【００２８】
また本実施形態にあっては、板状主材９の凹段部１４及び凹溝部１５に防水性を付与する接着剤を塗布し、この後、凹溝部１５内に副材１０を埋め込んで、板状主材９と副材１０を前記接着剤により接着することで、凹段部１４内及び凹溝部１５内に副材１０を埋設するので、接着剤１６により凹段部１４及び凹溝部１５を防水処理することができ、これにより製造された床材１の基板３の端部に形成した段部５から基板３内部に水が浸透することを一層防止でき、基板３の膨潤を一層防止できる。またこのように接着剤１６により凹段部１４の側面及び底面と、凹溝部１５の内面に防水処理を施すことで、床材１の製造を一層簡略化できるとう利点を有する。
【００２９】
また板状主材９を芯層の両面に芯層よりも硬質な硬質層を備えた三層ボードタイプのパーティクルボードとし、該板状主材９をその片面から同面と反対側の硬質層部分に至るまで切削することにより凹溝部１５を形成したので、一層安価で耐キャスター性に優れた床材１を製造できる。また本実施形態では凹段部１４及び凹溝部１５の形成を、一方の硬質層及び芯層の厚み方向における全部と他方の硬質層の厚み方向における一部を切削して行うするものであり、即ち芯層よりも硬質な他方の硬質層を切削して凹段部１４及び凹溝部１５を形成するため、ざらつきが無い凹段部１４の底面及び凹溝部１５の底面を形成でき、これにより副材１０の板状主材９への接着性を向上できると共に、副材１０を隙間無く凹段部１４内や凹溝部１５内に埋設できる。また本実施形態にあっては小割り板１３の凹溝部１５とは反対側の凹凸の無い平坦な面に突板８を積層するため、突板８を綺麗に積層することができるという利点も有している。
【００３０】
なお本実施形態では製造される床材１を基板３の段部５を形成した側の片面を下方に向けて施工面に施工されるものとしたが、床材１は基板３の段部５を形成した側の片面を上方に向けた状態で施工されるものであっても良いものとする。この場合、突板８は図６に示すように基板３の凹溝部１５を形成した側の片面（副材１０の同面側に露出する面も含む）の全面に積層されるものであり、即ちこの床材１の製造にあっては小割り板１３の凹溝部１５を形成した側の片面（副材１０の同面側に露出する面も含む）の全面に突板８を貼着して積層するものである。また上記突板８の積層は、上記小割り板１３の副材１０に実部２を形成した後で、且つ表面サイディングの前に限定されるものではなく、例えば板状主材９の凹段部１４内及び凹溝部１５内に副材１０を埋設して床原板１１を形成した後で、且つ該床原板１１を切断する前に突板８を接着積層する等しても良いものとする。
【００３１】
次に上記とは異なる実施形態を以下に示す。なお上記図１に示す実施形態と同一の構成については同一番号を付与してあり、重複する説明については説明を省略する。
【００３２】
本実施形態の床材１は、図８に示すように基板３の施工時において下方を向く面である片面（実部材４の同面側に露出した面も含む）の全面に、バッカー材として、樹脂含浸紙や、ポリオレフィン系又はポリエチレン系の樹脂シート、等からなる防水性を有する防水シート１７を積層してあり、また基板３の施工時において上方を向く面となる片面の全面に突板８を積層してなり、前記防水シート１７としてはポリプロピレン樹脂シートを用いる。
【００３３】
以下この床材１の製造方法について詳述する。まず上記実施形態と同様、図７（ｂ）に示すように、板状主材９を切削して、板状主材９の片面における外周端部全長に亙って凹段部１４を形成すると共に、同面における前記床原板１１から小割り板１３を形成するために切断される部位ｂに凹溝部１５を形成し、得られた板状主材９の凹段部１４内及び凹溝部１５内の夫々に副材１０を埋設して床原板１１を形成する。
【００３４】
次に得られた床原板１１の凹溝部１５を形成した側の片面にスプレッダーを用いて接着剤（ウレタン系接着剤）を１２〜１８ｇ／尺２程度塗布した後、図７（ｃ）に示すように同面全体に上記防水性を有する防水シート１７を積層し、このものを面圧１０〜３０ｋｇ／ｃｍ２でコールドプレスすると共に養生する。これにより両面が面一となり且つ外周端面の全てが面一となった床原板１１が形成される。ここで防水シート１７の厚みは０．１〜０．５ｍｍであり、また前記コールドプレスのプレス時間は４０分〜１日とする。
【００３５】
次に図７（ｃ）に示すように上記片面に防水シート１７を積層してなる床原板１１を仮想境界線ａで切断して、凹溝部１５に配設された副材１０をその幅方向における中間で切断すると共に板状主材９を凹溝部１５の溝幅方向における中間で切断し、これにより凹溝部１５側の片面に防水シート１７を積層してなる小割り板１３を三枚得る（図７（ｄ）参照）。
【００３６】
次に上記実施形態と同様、図７（ｅ）に示すように各小割り板１３の外周端部を全長に亙って切削して、小割り板１３の隣接する二辺に副材１０のみからなる雄実部２ａを形成すると共に、他の隣接する二辺に副材１０のみからなる雌実部２ｂを形成し、この後、外周端部に実部２を備えた小割り板１３の凹溝部１５と反対側の片面、即ち防水シート１７の板状主材９（基板３）と反対側の面に突板８を貼着して積層し、この後、外周端部に実部２を備えた小割り板１３の凹溝部１５とは反対側の片面に突板８を貼着して積層し、次いで、表面サイディング、着色、乾燥、下塗り、中塗り、上塗り、を順に施す。しかして床材１が形成される。
【００３７】
このように本実施形態の製造方法にあっては、基板３の施工時において下方を向く面となる片面に防水シート１７を積層してなる床材１を製造でき、これにより床材１施工時においては基板３に裏面側から水が浸透することを防止して基板３の膨潤を一層防止できる。また床材１の製造時にあっては、床原板１１の凹溝部１５を形成した側の片面に防水シート１７を積層した後に床原板１１を凹溝部１５の略中間部分で切断して端部に副材１０を備えた小割り板１３を複数枚形成するので、より一層床材１の製造を簡略化できる。
【００３８】
なお本実施形態では製造される床材１を基板３の段部５を形成した側の片面を下方に向けて施工面に施工されるものとしたが、床材１は基板３の段部５を形成した側の片面を上方に向けた状態で施工されるものであっても良いものとする。この場合、図９に示すように上記突板８は防水シート１７の基板３と反対側の面の全面に積層されるものであり、即ちこの図９に示す床材１の製造時においては小割り板１３の防水シート１７の板状主材９（基板３）と反対側の面の全面に突板８を貼着して積層するものである。また突板８の積層は、上記小割り板１３の副材１０に実部２を形成した後で、且つ表面サイディングの前に限定されるものではなく、例えば板状主材９の凹段部１４内及び凹溝部１５内に副材１０を埋設して床原板１１を形成した後で、且つ該床原板１１を切断する前に突板８を接着積層する等しても良いものとする。
【００３９】
また上記図１及び図７の実施形態においてはいずれも床材１の対向する二辺に形成した実部２を互いに本実結合可能なものとしたが、相じゃくり結合可能なものとする等、床材１の対向する二辺に形成された実部２はその他の実結合により結合されるものであっても良いものとする。またいずれの実施形態においても板状主材９をパーティクルボードとしたが、板状主材９を、中質繊維板やオリエンテッドストランドボード等、その他の木質繊維材からなるなるものとしても良い。またいずれの実施形態においても副材１０として合板を用いたが、副材１０としてＬＶＬ等のその他の木材積層板や、無垢板等の木材を用いても良い。またいずれの実施形態においても床材１の表面層として突板８を積層した例を示したが、表面層として表面化粧シート等を積層しても良いものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）〜（ｅ）は床材の製造を順に示した説明図である。
【図２】同上の床原板を示す平面図である。
【図３】同上の小割り板を示す平面図である。
【図４】同上の床材を示す断面図である。
【図５】内角αを９０°よりも小さくした凹溝部付近の拡大断面図である。
【図６】図２の床材とは異なる他例の床材を示す断面図である。
【図７】異なる実施の形態の一例を示し、（ａ）〜（ｅ）は床材の製造を順に示した説明図である。
【図８】同上の床材を示す断面図である。
【図９】図８の床材とは異なる他例の床材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
ｂ  床原板の切断される部位
１  床材
２  実部
９  板状主材
１０  副材
１１  床原板
１３  小割り板
１５  凹溝部
１６  接着剤
１７  防水シート
【図１】
2006037520.tif 000003
【図２】
2006037520.tif 000004
【図３】
2006037520.tif 000005
【図４】
2006037520.tif 000006
【図５】
2006037520.tif 000007
【図６】
2006037520.tif 000008
【図７】
2006037520.tif 000009
【図８】
2006037520.tif 000010
【図９】
2006037520.tif 000011