(57)【要約】【課題】  製造時間を大幅に短縮し、製造コストを低減することができるとともに、廃棄処分を省力化し、廃棄処分のコストを低減することができる複合マットとその縫着装置を提供する。【解決手段】  マットレス１は、互いに積層されたマット２，３，４の周縁部において、縫着により結合されることで構成されている。前記縫着においては、マット２，３，４の周縁部に縫糸が貫通した身縫い部と、この身縫い部に連続する縫糸がマット２，３，４の周縁部側面に渡る空縫い部と、更に縫糸がこの空縫い部から連続した身縫い部とが順次形成される。このような構成によれば、複数のマットを接着剤により結合する場合と異なり接着後の乾燥工程が不要となるので、製造時間を大幅に短縮し製造コストを低減することができる。また、マットレス１の廃棄処分の際の分別作業では、その周縁部の縫糸の截断のみで足りるので、廃棄処分が省力化され廃棄処分のコストを低減することができる。【選択図】  図１
2006325726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに積層された少なくとも二枚のマットからなる複合構造をなし、積層状態の両マットをその周縁部で縫糸が貫通した身縫い部とこの身縫い部に連続する縫糸が両マットの周縁部側面に渡る空縫い部と更に縫糸がこの空縫い部から連続した身縫い部とが順次形成され、これにより前記両マットがその周縁部で結合されてなる複合マット。
【請求項２】
相互に離間する各位置に夫々少なくとも二つの身縫い部と少なくとも一つの空縫い部とが形成され、各位置間で連続する縫糸が前記周縁部の表面に締め部として渡っていることを特徴とする請求項１に記載の複合マット。
【請求項３】
身縫い部が相互に離間した各位置に形成され、空縫い部が各位置間に渡って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の複合マット。
【請求項４】
少なくとも二枚のマットを互いに積層状態で載置する載置台と、この載置台上で前記積層状態のマットを動かないように拘束する拘束部材と、案内部材に案内され前記載置台上のマットの縫製方向に沿うＹ軸方向に往復移動するように設けられたミシン支持台と、このミシン支持台をＹ軸方向に送る第一の送り機構と、前記ミシン支持台上に前記Ｙ軸方向と直交するＸ軸方向に移動可能に設けられたミシン本体と、このミシン本体に有する縫い針の上下運動位置が前記載置台上のマットの周縁部位置とその周縁部のマットから外れた位置との間で変化するように前記ミシン本体をＸ軸方向に送る第二の送り機構とからなり、前記縫い針の上下運動が前記マットの周縁部位置では前記両マットに縫い針が貫通して身縫いを形成し、マットから外れた位置では縫糸が両マットの表面に渡る空縫いが形成されるようになっている複合マット縫着装置。
【請求項５】
互いに積層された少なくとも二枚のマットからなる複合構造をなし、積層状態の両マットを縫糸が貫通する身縫い部が該マットの周縁部に沿い間欠的に形成され、これにより前記両マットがその周縁部で結合されてなる複合マット。
【請求項６】
積層状態の両マットの周縁部にこれを包囲するように縁布が設けられ、この縁布をも通して前記身縫い部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の複合マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のマットを積層してなる複合マットとその縫着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数のマットを積層してなる複合マット、例えばマットレスにおいては、下層、中間層及び上層からなる三枚のマットで構成するとともに、前記下層は衝撃緩和用素材で構成し、前記中間層は寝姿勢保持と体圧分散性をもたらすための軟らかさを有する素材で構成し、前記上層は低反発性の素材で構成したものが供されている。この構成によれば、使用者が前記複合マットに乗っても、この衝撃が下層によって吸収され、また中間層によって偏荷重のかかる背中の体圧を好適に分散するとともに体圧が分散されることで寝姿勢保持が図られ、さらに上層によって触感に違和感のないものとすることができ、総じて快適性の高い複合マットを得ることができる。
【０００３】
この種の複合マットにおいては、これを構成する各層のマットを一体的に使用可能とするために、前記各層のマットを互いに接着したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−４９３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような快適性、或いは他の目的のために複合マットとした従来構成のものでは、前記接着後の複合マットの乾燥工程が必要となり、これに多くの作業時間を要していた。即ち、前記各層のマットは、その外周部分に接着剤が塗布されて一体化されるが、前記接着剤が塗布されてから乾燥するまでに２４時間乃至４８時間程度必要であり、工数の増加や製造コストの増大を伴うものであった。
さらに、複合マットを廃棄処分する際には、この複合マットを構成する各層のマットの分別作業が必要であるが、各層のマットが前記接着により結合されている場合には、該マットの分離に多大な時間と労力を要する作業となっていた。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造時間を大幅に短縮し、製造コストを低減することができるとともに、廃棄処分を省力化し、廃棄処分のコストを低減することができる複合マットとその縫着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、互いに積層された少なくとも二枚のマットからなる複合構造をなし、積層状態の両マットをその周縁部で縫糸が貫通した身縫い部とこの身縫い部に連続する縫糸が両マットの周縁部側面に渡る空縫い部と更に縫糸がこの空縫い部から連続した身縫い部とが順次形成され、これにより前記両マットがその周縁部で結合されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記した発明によれば、複合マットは、少なくとも二枚のマットが縫着によって結合されることにより構成されるので、前述した接着後の乾燥工程が不要となり、製造時間を大幅に短縮し製造コストを低減することができる。さらに、前記縫着は該両マットの周縁部で行われ且つ前記縫着により該両マットの周縁部側面に渡る縫糸が形成されることから、複合マットの廃棄処分の際の分別作業は、前記周縁部側面に渡る縫糸の截断のみで足りるので、廃棄処分が省力化され廃棄処分のコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜第１実施例＞
以下、本発明の第１実施例について図１乃至図１３を参照して説明する。
図２は、互いに積層された少なくとも２枚のマットからなる複合マット、例えばマットレスの縫着前の斜視図を示す。マットレス１は、三枚のマットからなる複合構造をなし、これにより、下層、中間層及び上層を形成するとともに、前記下層には、例えば使用者が端座位を取る場合等に体をしっかりと保持できる素材のファイバークッションが配され下マット２を構成し、前記中間層には、例えば体の沈み込みを抑え寝姿勢を保持するための素材のウレタンフォームが配され中マット３を構成し、前記上層には、例えば通気性を備え且つ前記ウレタンフォームと比べ低反発性を有する素材のウレタンフォームが配され上マット４を構成している。
マットレス１は、下マット２，中マット３及び上マット４が図１に示すように積層された状態で後述する縫着装置によって、これらマット２，３，４の周縁部で縫着により結合されることで構成されている。
【０００９】
次に、マットレス１の縫製に使用される縫着装置の構成について説明する。
まず、縫着装置の全体の側面図を示す図３において、フレーム５には、アーム６等を介して前記マット２，３，４を載置する載置台７が設けられている。
この載置台７は、上下動可能に取り付けられた拘束部材８を有する拘束機構９と、回動可能に取り付けられた位置決め定規１０とを備えている。ここで、図４（ａ）及び図５（ａ）は、それぞれ異なる状態で示す前記載置台７の正面図、図４（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う断面図、図５（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿う断面図を示す。
【００１０】
薄板状に形成された前記拘束部材８は、クランプモータ１１とともに、クランプフレーム１２に固定されている。また、クランプフレーム１２には、クランプモータ１１の回転が伝達されるように、プーリ（図示せず）及びベルト１３を介してウォーム１４ａを有するウォーム軸１４が設けられている。そして、該ウォーム１４ａと外周において噛合するホイールナット１５の内周が、ジャッキ軸１６と螺合するように配設されることで、拘束部材８が、クランプモータ１１の回転によって上下動するように構成されている。また、前記クランプフレーム１２には、検知レバー１７ｂと連動するリミットスイッチ１７が設けられている。このリミットスイッチ１７は、拘束部材８の下降時において、前記検知レバー１７ｂの端部１７ａがマット４の上面１ａと接触することで、拘束部材８により載置台７上の積層状態のマット２，３，４が動かないよう固定されていることを検知するように構成されている（図５（ａ）参照）。尚、詳しい図示は省略するが、前記クランプフレーム１２の両端部には、前記ホイールナット１５の上下の端面に位置させてスラスト軸受１５ａが挿着されている。
【００１１】
前記位置決め定規１０は、載置台７の長手方向と平行（図５（ａ）参照）になるように設けられるとともに、倒した状態の位置決め定規１０と載置台７上のマット２，３，４の端面とが当接することによりマット２，３，４を位置決めするように構成されている（図４（ｂ）参照）。
前記フレーム５には、図３に示すように案内部材たる一対のレール１８ａ，１８ｂが設けられていて、ミシン支持台１９は、このレール１８ａ，１８ｂに案内されることにより、載置台７上の縫製方向に沿うＹ軸方向に往復移動可能に設けられている。
【００１２】
また、前記ミシン支持台１９には送りモータ２０が配設されるとともに、このモータ２０の回転軸に取着されたピニオン２１がレール１８ａの長手方向に沿い設けられたラック２２に噛合して、第一の送り機構２３を構成している。これにより、ミシン支持台１９は、送りモータ２０を駆動源とする第一の送り機構２３によりＹ軸方向へ走行移動するようになっている。尚、前記送り機構２３は、ミシン支持台１９に設けられた手動ハンドル２４を含み、このハンドル２４の手動による回動によってもミシン支持台１９がＹ軸方向へ走行移動するように構成されている。この場合、送りモータ２０は、例えばサーボモータからなり、このサーボモータが回転するとパルスたるＹ軸信号２０ａ（図８参照）を出力するよう構成されており、該Ｙ軸信号２０ａによって、サーボモータの回転量ひいてはミシン支持台１９のＹ軸方向の位置を検出可能な構成となっている。
【００１３】
前記ミシン支持台１９には、レール２５が設けられていて、ミシン本体２６は、このレール２５に案内されることにより、前記Ｙ軸方向と直交するＸ軸方向に移動可能に設けられている。即ち、ミシン本体２６には、これに設けられた縫い￥針２７の上下運動位置が載置台７上のマット２，３，４の周縁部位置（図７参照）の所定位置に対応する身縫い位置と、その周縁部のマット２，３，４から外れた空縫い位置（図６参照）との間で移動するように、ミシン本体２６をＸ軸方向に送るシリンダ２８が設けられており、第二の送り機構２９を構成している。
前記シリンダ２８の所定位置（図示せず）には、該シリンダ２８のストローク端を検出するリードスイッチたるＸ軸センサ２８ａ（図８参照）が装着されており、該Ｘ軸センサ２８ａによって、シリンダ２８によるミシン本体２６のＸ軸方向の変位、ひいては前述したマット２，３，４への身縫い位置及び空縫い位置を検出するように構成されている。
【００１４】
ミシン本体２６の下方には、図６に示すように針モータ３０がミシン本体２６側に設けられている。この針モータ３０の回転軸に取着されたスプロケット３１とミシン本体２６のフレームに回転自在に設けられたハンドル軸３２に取着されたスプロケット３３との間にチェーン３４が掛けられていて、針モータ３０の回転がチェーン３４を介してハンドル軸３２に伝達されるようになっている。また、ハンドル軸３２には、薄板状の送りカム３５が該ハンドル軸３２と一体に回転するよう取り付けられるとともに、前記送りカム３５の近傍には、送りカム３５のカム形状に応動してオン／オフする送りセンサ３６が配設されている。
【００１５】
前記ハンドル軸３２は、ミシン本体２６のフレームに軸受を介してこれを貫通する状態で設けられていて、その一方の端部にハンドル３７、他方の端部にかさ歯車３８ａが配設されている。ハンドル軸３２と直交する針駆動軸３９は、前記かさ歯車３８ａと噛合するかさ歯車３８ｂを具備するとともに、針駆動軸３９と一体に回転するクランク部材４０を備えている。図７に示すように、前記ハンドル軸３２の近傍に設けられた揺動レバー４１は、その一端部を揺動レバー支点４１ａとして回動可能に取り付けられていて、該揺動レバー４１に設けられた「へ」の字状をなすカム溝４１ｂは、前記クランク部材４０に形成された摺動ピン４０ａに係合されている。かようにしてハンドル軸３２の回転が、かさ歯車３８ａ、３８ｂ、針駆動軸３９を介してクランク部材４０に伝えられ、摺動ピン４０ａが前記カム溝４１ｂ内に係合して回転することで、揺動レバー４１を揺動するように構成されている。
【００１６】
この揺動レバー４１の自由端は、クランクロッド４２を介して針棒レバー４３の中間に回動可能に連結されている。針棒レバー４３は、その一端部が針棒レバー支点４３ａを支点として回動可能に取り付けられるとともに、その他端部が針棒リンク４４を介して針棒抱き４５に連結されている。この針棒抱き４５は、針棒４６に連結され、更にこの針棒４６は、ミシンアーム４７に取着された針棒メタル４７ａ，４７ｂに上下運動可能に支持されている。前記針棒４６の下端には、上糸４８が通された縫い針２７が装着されている。
ここで、針モータ３０の回転に基づく揺動レバー４１の揺動運動が、クランクロッド４２、針棒レバー４３、針棒リンク４４及び針棒抱き４５を介して針棒４６、従って縫い針２７に伝えられ、これを上下に往復動させる。これらの機構が針モータ３０の回転に基づき縫い針２７を往復動させる針駆動機構を構成している。
【００１７】
一方、釜駆動大歯車４９ａは、ハンドル軸３２に取り付けられたスプロケット５０からチェーン５１にて駆動を伝達され、釜駆動小歯車４９ｂに回転を伝達し、釜駆動軸受５３に支承された釜駆動軸５２及びユニバーサルジョイント５４を介して釜５５を回転させるように構成されている。この回転は、縫い針２７の上下動と連動し、縫い針２７が釜５５の中に入った時に上糸４８と下糸５６とを絡め、縫い動作を行う。
尚、縫着装置には制御盤５７（図３参照）が設けられていて、この制御盤５７に縫着切換スイッチ５８ａ（図８参照）や、電源スイッチなどの他の操作スイッチ５８ｂが設けられている。また、クランプフレーム１２上方の操作部５９には、締めスイッチ５９ａ、緩めスイッチ５９ｂ、途中停止スイッチ５９ｃなどが配設されている。
【００１８】
図８には、本発明の縫着装置の電気的構成が機能ブロックによって示されている。この図８において、前記縫着切換スイッチ５８ａは、後述する梯子縫い、千鳥縫いなどの複数の縫い方を選択できる切換スイッチで構成されている。制御装置６０は、マイクロコンピュータを含んだ構成のもので、本発明の制御手段を構成するものである。この制御装置６０には、前記操作部５９、縫着切換スイッチ５８ａ、他の操作スイッチ５８ｂ、送りセンサ３６、Ｙ軸信号２０ａ、Ｘ軸センサ２８ａ、リミットスイッチ１７などからの信号が入力される。そして、制御装置６０は、これらの入力信号と予め備えた制御プログラムに基づき、前記針モータ３０、送りモータ２０、シリンダ２８及びクランプモータ１１を制御することにより、後述する梯子縫い、千鳥縫いなどの縫製を実行する機能を有している。
【００１９】
次に、本縫着装置により、三枚のマット２，３，４をその周縁部で結合するための梯子縫いと千鳥縫いとを行う場合について説明する。
（１）梯子縫い
梯子縫いを行う場合には、縫着切換スイッチ５８ａにより「梯子縫い」を選択しておく。そして、縫着する対象の積層されたマット２，３，４は、載置台７上において、手動操作で倒した状態にした位置決め定規１０と該マット２，３，４の端面とを当接させることにより位置決めする（図４参照）とともに、Ｙ軸と平行になるようにセットする。そして、前記位置決め定規１０を起こした後、締めスイッチ５９ａを押圧操作すると、拘束部材８が、クランプモータ１１の回転によって下降して前記マット２，３，４にこれらが載置台７上で動かないよう圧接すると、これがリミットスイッチ１７により検出され、クランプモータ１１が停止される（図５参照）。かようにしてマット２，３，４が所定の位置に固定された後、制御装置６０は梯子縫いに先立って、糸のほつれを防止する止め縫いを行う。この止め縫いに続いて、図１に示す梯子縫いを実行する。この梯子縫いについて、図１、図９及び図１０を参照して説明する。
【００２０】
ここで、図１は梯子縫いの縫い目模様を示すマットレス１の全体斜視図である。図９は梯子縫いの縫い方を説明するためのもので、（ａ）はマットレス１の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図を示している。また、図１０は、マットレス１を裏面側から見た斜視図を示している。
【００２１】
まず、マット２，３，４の上面１ａにおけるＹ軸上の所定の位置Ｙ１及びＸ軸方向の身縫い位置（図９（ａ）参照）にて上糸４８を、縫い針２７の一往復運動によりマット２，３，４の下面１ｂ側へ刺し通すとマット２，３，４に縫糸が貫通した身縫い部６１ａ（図１０参照）が形成される。この時、身縫い部６１ａの略中央部において上糸４８と下糸５６とを絡めた掛止め部Ｋ１が形成される。次に、ミシン本体２６をシリンダ２８により身縫い位置から空縫い位置までＸ軸方向に移動させ、この位置で縫い針２７を一往復運動させる。この結果、縫い針２７の上下運動位置がマット２，３，４から外れた位置であるために、上糸４８を空刺し動作させる。これにより、前記身縫い部６１ａに連続する縫糸がマット２，３，４の周縁部側面に渡る空縫い部６２が形成される。この時、マット２，３，４の下面１ｂ側において上糸４８と下糸５６とを絡めた掛止め部Ｋ２が形成される。そして、ミシン本体２６をＹ１上の身縫い位置へ戻し、上糸４８を上記位置Ｙ１から再度マット２，３，４の下面１ｂ側へ刺し通すと二つ目の身縫い部６１ｂが形成され、身縫い部６１ｂの略中央部において上糸４８と下糸５６とを絡めた掛止め部Ｋ３が形成される。
【００２２】
次に、ミシン本体２６をミシン支持台１９によってマット２，３，４に対する縫製方向であるＹ軸方向へ所定距離、即ち一ピッチ移動させる。そして、ミシン本体２６を停止させた状態で、上記同様にマット２，３，４の上面１ａのＹ２位置である身縫い位置で縫い針２７を一往復運動させると再び身縫い部６１ａが形成され、身縫い部６１ａの略中央部において上糸４８と下糸５６とを絡めた掛止め部Ｋ１が形成される。また、マット２，３，４の上面１ａ及び下面１ｂにおいて、マットの稜線１ｃ（図１０参照）と平行となる締め部６３が形成される。
【００２３】
このような動作を繰り返すことにより、相互に離間する各位置Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，・・・の各位置に二つの身縫い部６１ａ，６１ｂと一つの空縫い部６２とが形成され、各位置間で連続する縫糸がマット２，３，４の周縁部の表面に締め部６３として渡る梯子縫いとなる。
（２）千鳥縫い
次に千鳥縫いを行う場合について説明する。千鳥縫いを行う場合には、縫着切換スイッチ５８ａにより「千鳥縫い」を選択しておく。そして、前述した梯子縫いの場合と同様に、マット２，３，４を載置台７上の所定の位置にセットし締めスイッチ５９ａを押圧操作すると、マット２，３，４は載置台７上に固定される。続いて、制御装置６０は千鳥縫いに先立って、止め縫いを行う。この止め縫いに続いて、図１１に示す千鳥縫いを実行する。この千鳥縫いについて、図１１乃至図１３を参照して説明する。
【００２４】
ここで、図１１はマットレス１の千鳥縫いの縫い目模様を示す全体斜視図である。図１２は千鳥縫いの縫い方を説明するためのもので、（ａ）は前記マットレス１の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図を示している。また、図１３は、該マットレス１を裏面側から見た斜視図を示している。
【００２５】
まず、マット２，３，４の上面１ａにおける所定の位置Ｙ１（図１２（ａ）参照）にて上糸４８を、縫い針２７によりマット２，３，４の下面１ｂ側へ刺し通すと身縫い部６４（図１３参照）が形成される。この時、身縫い部６４の略中央部において上糸４８と下糸５６とを絡めた掛止め部Ｋ４が形成される。次に、ミシン本体２６をＸ軸方向に空縫い位置を経る往復動をさせると同時にＹ軸方向へＹ２位置まで一ピッチ移動させ、このＹ軸移動中に縫い針２７を一往復運動させる。これにより上糸４８の空刺し動作がなされる。これによりマット２，３，４の側面１ｄにおいて、上糸４８と下糸５６とを絡めた掛止め部Ｋ５が形成される。そして、ミシン本体２６が停止した状態で、マット２，３，４の上面１ａ側のＹ２にて、上糸４８を下面１ｂ側へ刺し通すと再び身縫い部６４が形成され、身縫い部６４の略中央部において上糸４８と下糸５６とを絡めた掛止め部Ｋ４が形成される。このようにして、マット２，３，４の側面１ｄにおいて「Ｘ」字状をなす、空縫い部６５が形成される。
【００２６】
このような動作を繰り返すことにより、身縫い部６４が相互に離間する各位置Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，・・・に形成され、空縫い部６５が各位置Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，・・・間に渡る千鳥縫いとなる。
【００２７】
以上のように本実施例によれば、マットレス１は、複数のマット２，３，４が縫着によって結合されることにより構成され、その結合作業が約１５分程度である。従って、複数のマットを接着剤により結合する場合と異なり接着後の乾燥工程が不要となるので、製造時間を大幅に短縮し製造コストを低減することができる。また、該マットレス１によれば、これを洗浄する場合でも水の浸透性が低い接着部が無いので、前記接着により結合されたものより、洗浄効果及び脱水効果を向上させることができる。
【００２８】
さらに、前記縫着、即ち梯子縫い及び千鳥縫いは、何れもマット２，３，４の周縁部で行われ、マットレス１の廃棄処分の際の分別作業では、その周縁部の縫糸の截断のみで足りるので、廃棄処分が省力化され廃棄処分のコストを低減することができる。また、マット２，３，４が周縁部で互いに離間する変形は前記空縫い部により阻止されるので、マットレス１周縁部の形くずれを防止することができる。
また、複数のマット２，３，４の載置台７上における位置決めは、回動可能な位置決め定規１０と該マット２，３，４の端面とを当接させるだけで行うことができるので、作業性を向上させることができる。
【００２９】
＜第２実施例＞
図１４は、本発明の第２実施例を示すものであり、第１実施例と異なるところを説明する。尚、第１実施例と同一部分には同一符号を付している。
図１４は、縫着前のマットレス１の全体斜視図を示す。この図１４に示すように、積層状態のマット２，３，４全体を薄手の柔軟なカバー、例えばネット状のナイロン製のカバー６６で包む。この状態で、マット２，３，４及びカバー６６は、前述したように載置台７上の所定の位置にセットされ縫着により一体的に結合される。
【００３０】
このような構成によれば、マット２，３，４は、ネット状の薄手のもので構成された柔軟なカバー６６で覆われるので、マットレス１の低反発性、通気性などの特質を損なうことなく、マットレス１の使用時における損傷を防ぐことができる。また、カバー６６を被せられた積層状態のマット２，３，４を一度に載置台７にセットできるので、より作業性を向上させることができる。さらに、マット２，３，４全体がカバー６６によって覆われているので、拘束部材８により押圧を受けてもマット２，３，４周縁部のマット２，３，４間に間隙が生じないようにすることができる。
【００３１】
＜第３実施例＞
図１５は、本発明の第３実施例を示すものであり、第１実施例と異なるところを説明する。尚、第１実施例と同一部分には同一符号を付している。
まず、図１５（ａ）に示すように、例えばすべりの良い素材のナイロン製の縁布６７が、積層状態のマット２，３，４の周縁部にこれを包囲するように設けられる。この状態で、前記縫着装置による平刺し縫いが行われる（図１５（ｂ）参照）。即ち、マット２，３，４の周縁部において、この周縁部の上面１ａ、下面１ｂ及び側面１ｄを覆う縁布６７をも通して、平刺し縫いによる縫着が施される。すると、積層状態のマット２，３，４及び縁布６７を縫糸が貫通する身縫い部６８が該マット２，３，４の周縁部に沿い間欠的に形成され、これにより前記マット２，３，４がその周縁部で結合される。尚、図示は省略するが、該マット２，３，４を裏面から見ても平刺し縫いによる縫い目は、図１５（ｂ）と同様の外観を呈する。また、身縫い部６８は、図１３に示す身縫い部６４と同一（縁布６７を省略した状態）の構造を持つ。
【００３２】
このような構成によれば、積層状態のマット２，３，４の側面が縁布６７により覆われるので、縫糸による結合に伴ってマット２，３，４が周縁部で互いに離間する変形は縁布６７により阻止され、マットレス１の外観を良くすることができる。また、前記マットレス１を、例えばシーツなどに入れて使用する場合、すべりの良い縁布６７がマットレス１の周縁部に配設されているので、該マットレス１のシーツの出し入れが容易になり、作業性を向上させることができる。
【００３３】
尚、本発明は、上記し、且つ図面に示す実施例にのみ限定されるものではなく、次のような変形、拡張が可能である。
本発明は、マットレスに用いられる複合マットに限られず、ソファやクッション全般に適用できるものである。
また、本実施例のマットレス１は、三枚のマットにより構成したが、これに限定されるものではい。即ち、該マットは少なくとも二枚あればよく、マットレス１を二枚乃至四枚以上のマットにより構成しても良い。また、マットレス１は、その全体を覆うシーツに入れて使用してもよい。
【００３４】
さらに、第３実施例では、縫着は平刺し縫いにより実施したが、これに代えて、梯子縫い又は千鳥縫いにより縫着しても良い。また、第１実施例並びに第２実施例において、梯子縫い及び千鳥縫いにより縫着することに代えて、平刺し縫いにより縫着してもよい。
本発明の空縫い部が形成される縫着は、前述した梯子縫い及び千鳥縫いに限定されるものではない。即ち、積層状態の複数のマットの周縁部で、縫糸が貫通した身縫い部とこの身縫い部に連続する縫糸が該マットの周縁部側面に渡る空縫い部と更に縫糸がこの空縫い部から連続した身縫い部とが順次形成され、これにより前記マットがその周縁部で結合される縫着であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、梯子縫いによる縫着後のマットレスの全体斜視図
【図２】縫着前のマットレスの図１相当図
【図３】縫着装置の全体の概略的な側面図
【図４】載置台上におけるマットレスの位置決め時の状態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う断面図
【図５】載置台上におけるマットレスの固定時の状態を示す図４相当図
【図６】縫い針の上下運動位置が載置台上のマットから外れた空縫い位置にある場合の要部の側面図
【図７】縫い針の上下運動位置が載置台上のマットの周縁部位置にある場合の図６相当図
【図８】電気的構成を示すブロック図
【図９】梯子縫いの縫い方を説明するもので、（ａ）はマットレスの平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図
【図１０】梯子縫いの縫い方を説明するもので、マットレスの裏面側から見た斜視図
【図１１】千鳥縫いによる縫着後のマットレスの図１相当図
【図１２】千鳥縫いの縫い方を説明するための図９相当図
【図１３】千鳥縫いの縫い方を説明するための図１０相当図
【図１４】本発明の第２実施例を示す図２相当図
【図１５】本発明の第３実施例を示すもので、（ａ）は図２相当図、（ｂ）は平刺し縫いによる縫着後のマットレスの図１相当図
【符号の説明】
【００３６】
図面中、１はマットレス（複合マット）、２，３，４はマット、７は載置台、８は拘束部材、１８ａ，１８ｂはレール（案内部材）、１９はミシン支持台、２３は第一の送り機構、２６はミシン本体、２７は縫い針、２９は第二の送り機構、６１ａ，６１ｂは身縫い部、６２は空縫い部、６３は締め部、６４は身縫い部、６５は空縫い部、６７は縁布、６８は身縫い部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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