(57)【要約】【課題】縫目構成位置前後の生地送りを確実化し、特に、薄物のストレッチ素材等の複合素材を使用した生地の縫製に用いて好適な扁平縫いミシン用生地ずれ防止送り装置を提供すること。【解決手段】縫目構成位置Ａの前後に跨って上下に対向配置された針板１及び生地押さえ２を有し、該縫目構成位置Ａの前方上下に対向配置された前方上下の送り歯３，４及び該縫目構成位置Ａの後方下部に前記生地押さえ２と対向して配置された後方下部送り歯５を備えた扁平縫いミシンにおいて、前記縫目構成位置Ａの後方上部に前記後方下部送り歯５と対向する後方上部送り歯６を設け、この後方上部送り歯６と前記後方下部送り歯５とで縫目構成された直後の生地Ｂを縫目構成位置Ａの後方へ挟持搬送するように構成した。【選択図】図１
2006051169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫目構成位置の前後に跨って上下に対向配置された針板及び生地押さえを有し、該縫目構成位置の前方上下に対向配置された前方上下の送り歯及び該縫目構成位置の後方下部に前記生地押さえと対向して配置された後方下部送り歯を備えた扁平縫いミシンにおいて、
前記縫目構成位置の後方上部に前記後方下部送り歯と対向する後方上部送り歯を設け、この後方上部送り歯と前記後方下部送り歯とで縫目構成された直後の生地を縫目構成位置の後方へ挟持搬送するように構成したことを特徴とする扁平縫いミシン用生地ずれ防止送り装置。
【請求項２】
前記後方上部送り歯は、前記前方上部の送り歯を取付けた上送り棒に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の扁平縫いミシン用生地ずれ防止送り装置。
【請求項３】
前記生地押さえには、前記後方上部送り歯が針板側に向けて出没するスリット乃至空洞部が設けてあることを特徴とする請求項１又は２に記載の扁平縫いミシン用生地ずれ防止送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生地を貫通する針糸と、生地の上下面でループや飾りを形成する糸との２本又は２本以上の糸を用いて構成され、生地の縫い合わせと飾り縫いや縁縫い等が同時にできる扁平縫いミシン用生地ずれ防止送り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の扁平縫いミシンは、伸縮性に富み強度に優れた確実な縫目を作ることができるため、メリヤス生地やニット生地の縫製や縁縫い等に広く用いられている。
この扁平縫いミシンにおける生地の送り装置としては、ミシン針の針落ち位置（縫目構成位置）の前後の下部側に送り歯を配置し、上部側に生地押さえを配置し、下部側の送り歯をシリンダベッド内の送り機構によって上昇しながら前進させ、前進端で下降しながら後退させ、後退端で再び上昇しながら前進させ、以後、この略矩形運動を繰り返すように駆動し、これに対応して上部側の生地押さえをミシンアーム側の押さえ棒の上下動と該押さえ棒の下端の作動機構とによって前後方向往復運動可能とし、これらの送り歯の略矩形運動と生地押さえの前後方向往復運動とで針落ち位置の前後の生地を上下から挟持して前方に送り、解放して後方に戻る動作をミシン針の上下動作（縫目構成動作）と関連して繰り返して生地を間欠的に前方へ送り出すようにしたものが公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来、上部側に生地押さえと上送り歯（但し、針落ち位置の手前側に設けたもの）を設けた送り装置も公知である（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−３０５１８３号公報
【特許文献２】特開平１０−１５６０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の特許文献１、２の送り装置では、薄物のストレッチ素材等の複合素材からなる生地の縫製に用いた場合、縫目構成位置前後、特に、縫目構成位置の後方側の生地の送りが不確実となりやすく、そのため、例えば、針板爪上で生地がいせ込まれた状態から抜け出されにくいため、縫い斑や目詰まり、生地ずれ等のトラブルが発生する問題があった。特に、最近では、ファッションの高級化、多様化により、薄物のストレッチ素材等の複合素材を使用した仕様の商品が増加する傾向にあり、前記問題が顕著となってきた。
【０００５】
本発明は、縫目構成位置前後の生地送りを確実化し、特に、薄物のストレッチ素材等の複合素材を使用した生地の縫製に用いて好適な扁平縫いミシン用生地ずれ防止送り装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために本発明は、縫目構成位置の前後に跨って上下に対向配置された針板及び生地押さえを有し、該縫目構成位置の前方上下に対向配置された前方上下の送り歯及び該縫目構成位置の後方下部に前記生地押さえと対向して配置された後方下部送り歯を備えた扁平縫いミシンにおいて、
前記縫目構成位置の後方上部に前記後方下部送り歯と対向する後方上部送り歯を設け、この後方上部送り歯と前記後方下部送り歯とで縫目構成された直後の生地を縫目構成位置の後方へ挟持搬送するように構成したことを特徴としている。
【０００７】
上記構成によれば、縫目構成位置前後の生地の送りを確実化することができ、特に、薄物のストレッチ素材生地を縫目前で上下の送り歯で挟持して掻き込むだけでは、針板上で素材生地がいせ込まれた状態から抜け出されにくいため、縫目が形成された後、後方上下の送り歯で素材生地を挟持して搬送させることにより、素材生地のいせ込み状態を打開して斑のない縫製を行うことができる。
前記後方上部送り歯は、前記前方上部の送り歯を取付けた上送り棒に取付けられていることを特徴としている。
【０００８】
上記構成によれば、後方上部送り歯のための上送り機構を新設する必要がなく、構成を簡素化でき、容易に実施することができる。
また、前記生地押さえには、前記後方上部送り歯が針板側に向けて出没するスリット乃至空洞部が設けてあることを特徴としている。
上記構成によれば、縫目構成位置の後方上部に生地押さえの長さ及び幅を変更することなく後方上部送り歯を適正位置に設置することができ、縫目構成された直後の生地を縫目構成位置の後方へ確実に挟持搬送させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、縫目構成位置前後の生地送りを確実化し、特に、薄物のストレッチ素材等の複合素材を使用した生地の縫製に用いて好適な扁平縫いミシン用生地ずれ防止送り装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明装置の要部概略側面図であって、同図において、縫目構成位置Ａの前後に跨って上下に対向配置された針板１及び生地押さえ２を有し、該縫目構成位置Ａの前方上下に対向配置された前方上下の送り歯３，４及び該縫目構成位置Ａの後方下部に前記生地押さえ２と対向して配置された後方下部送り歯５を備え、さらに、前記縫目構成位置Ａの後方上部に前記後方下部送り歯５と対向する後方上部送り歯６を設け、この後方上部送り歯６と前記後方下部送り歯５とで縫目構成された直後の生地Ｂを縫目構成位置Ａの後方へ挟持搬送するように構成している。
【００１１】
前記縫目構成位置Ａは、図２に示すように、ミシン針７が上下動作して針板１の下部内に設置されたルーパー（図示省略）等と協働して縫目を構成する位置となる。針板１は、ミシンベッド（図示省略）の上面に設置されており、ミシン針７の針落ち孔８及び前後下部送り歯４，５が出没するスリット９が形成されている。ミシン針７は、針棒（図示省略）の下端に設置され、この針棒は、ミシンアーム（図示省略）の先端内に配置されている。ミシンアームは、基端のコラム部によってミシンベッド上に略水平に片持ち支持されている。
【００１２】
生地押さえ２は、ミシンアームの先端内に上下動操作可能に配置された押さえ棒１０（図２参照）の下端に取付アーム１１を介して取り付けられており、ミシン針７の通過孔１２及び前後上部送り歯３，６が出没するスリット１３が形成されている。
前方上下の送り歯３，４は、縫目構成位置Ａの手前側上下に対向して配置され、針板１上の生地Ｂを縫目構成位置Ａに向けて挟持搬送するものである。そのために、前方上部送り歯３は、ミシンアームの先端内に上送り機構（図示省略）を介して上下前後に略矩形運動可能に配置された上送り棒１４（図２参照）の下端に取付アーム１５を介して取り付けられている。また、前方下部送り歯４は、針板１の下部のミシンベッド内に下送り機構（図示省略）を介して上下前後に略矩形運動可能に配置されている。これら前方上下の送り歯３，４の送り機構は、同調運動するように構成されており、これらの運動は、ミシン針７の駆動機構（図示省略）とも同調連動するように構成されている。そして、これら前方上下の送り歯３，４の送り機構による前後方向の動作量は、所定範囲内で変更調節可能とされている。
【００１３】
後方下部送り歯５は、縫目構成位置Ａの後方側で針板１の下部のミシンベッド内に下送り機構（図示省略）を介して上下前後に略矩形運動可能に配置されている。この後方下部送り歯５の下送り機構は、縫目ピッチに相当した量（調整設定可能）だけ生地Ｂを縫目構成位置Ａの後方側へ送り出すように構成されており、前方上下の送り歯３，４の送り機構及びミシン針７の駆動機構と同調連動するように構成されている。
後方上部送り歯６は、前記後方下部送り歯５と対向して縫目構成位置Ａの後方側上部に前記前方上部送り歯３と同調して上下前後に略矩形運動可能に配置されるものである。なお、後方上部送り歯６の送り機構はミシンアーム内に別設することも可能であるが、本実施形態では、前方上部送り歯３と同一の送り機構を利用するために前記上送り棒１４（図２参照）の下端に取付アーム１６を介して取り付けるようにしている。
【００１４】
本発明装置の実施形態は以上の構成からなり、次に、動作を説明する。
生地Ｂをセットして縫製を開始すると、ミシン針７が上下に昇降動作し、これと連動して縫目構成位置Ａの手前側（図１において左側）の上下の送り歯３，４が略矩形運動し、生地Ｂを縫目構成位置Ａに向けて挟持搬送する。針板１の下部のルーパーはミシン針７が生地Ｂを貫通して挿通してきた糸を受け取って縫目を構成し、ミシン針７が戻る間に前後上下の送り歯３，４及び５，６が生地Ｂを縫目構成位置Ａの前後で挟持して図１の右側へ通常は縫目ピッチ分だけ送り出し、以後、この動作を反復して扁平縫いを行う。特に、本発明装置においては、縫目構成位置Ａの前方（図１の左側）の縫目構成前の生地Ｂを上下の送り歯３，４で挟持して搬送させると共に、縫目構成位置Ａの後方（図１の右側）の縫目構成直後の生地Ｂも上下の送り歯５，６で挟持して搬送させているため、縫目構成位置Ａの前後での生地Ｂの送り出しが確実となる。今、例えば、縫目構成位置Ａの後方（図１の右側）での生地Ｂの送り出しが不確実であると、生地Ｂが縫目構成位置Ａの所で不規則に滞留して「いせ込み（縮み）」状態となり、この状態でミシン針７とルーパーにより縫目が構成されると、縫目ピッチが乱れたり、縫い斑ができたり、生地Ｂがずれたりすることになる。特に、薄物のニット生地やストレッチ生地では、この傾向が顕著である。しかし、本発明装置においては、縫目構成位置Ａの後方においても、上下の送り歯５，６で生地Ｂを挟持して確実に搬送するようにしたことによって、縫目構成位置Ａに生地Ｂの不規則な滞留が発生せず、縫目ピッチの乱れや縫い斑及び生地ずれのない縫製を行わせることができる。
【００１５】
本発明装置の実施形態の構成及び動作は以上の通りであるが、本発明はこの実施形態にのみ制約されるものではなく、特許請求の範囲に記載した意味と範囲内において適宜変更して実施してもよい。また、ミシン針７は、１本だけを図示しているが、２本、又は、２本以上使用して扁平縫いを行わせることもできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明装置の要部概略を示す側面図である。
【図２】本発明装置の要部概略を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
Ａ    縫目構成位置
Ｂ    生地
１    針板
２    生地押さえ
３    前方上部送り歯
４    前方下部送り歯
５    後方下部送り歯
６    後方上部送り歯
７    ミシン針
８    針落ち孔
９    スリット
１０  押さえ棒
１１  取付アーム
１２  ミシン針通過孔
１３  スリット
１４  上送り棒
１５  取付アーム
１６  取付アーム
【図１】
2006051169.tif 000003
【図２】
2006051169.tif 000004