(57)【要約】【課題】鋼製矢板などの鋼製エレメントに接合する継ぎ手構造を、コンパクトな単一部材の簡易曲げ加工によりU字状に形成した双腕の嵌合継ぎ手として構成することにより、高剛性で強固な継ぎ手構造を低コストで構成できると共に、高遮水性の確保が必要な内外の継手部のみを二重壁として高遮水性を達成できる。【解決手段】鋼製矢板などの鋼製エレメントに接合する継ぎ手構造であって、該継ぎ手構造は、嵌合継ぎ手２８を有する鋼板２７を第１折り曲げ部３１と第２折り曲げ部３２を介して略U字状に湾曲させてなる双腕嵌合継ぎ手２６を構成し、この双腕嵌合継ぎ手２６の湾曲部を鋼製矢板などの板状部材３０の端縁部２９に溶接にて接合する。【選択図】図１
2006037580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製エレメントに接合する継ぎ手構造であって、該継ぎ手構造は、両端に嵌合継ぎ手部を有する鋼板をU字状に湾曲させてなる双腕嵌合継ぎ手により構成することを特徴とする継ぎ手構造。
【請求項２】
両端に嵌合継ぎ手部を有する鋼板が直線鋼矢板からなる請求項１記載の継ぎ手構造
【請求項３】
対向する一対の双腕嵌合継ぎ手を連結して構成する閉鎖空間を不定形材料の充填ポケットとする請求項１または２記載の継ぎ手構造。
【請求項４】
対向する一対の双腕嵌合継ぎ手における一方または両方の嵌合継ぎ手部に止水性充填材を配設することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の継ぎ手構造。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項記載の継ぎ手構造のU字状湾曲部を鋼板部材の端縁部に溶接接合してなることを特徴とする鋼矢板。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか１項記載の継ぎ手構造のU字状湾曲部を鋼管の側面に溶接接合してなることを特徴とする鋼管矢板。 
【請求項７】
請求項１〜４の何れか１項記載の継ぎ手構造のU字状湾曲部を角鋼管の隅角部に溶接接合してなることを特徴とする角鋼管矢板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木建築、海洋構造物の分野において用いられる土留め、基土礎、地中壁、遮水壁に用いる鋼矢板、鋼管矢板および貯槽などに用いる鋼製エレメントの継ぎ手構造および鋼製矢板に関する。
【背景技術】
【０００２】
［従来技術と問題点］  
地中連続壁を構築する鋼製エレメントの１つである鋼製矢板において、その継ぎ手構造には用途、経済性の両面からそれぞれの目的に応じてかぎ型、二重爪型、柄爪型の熱間圧延タイプのものや、各種冷間成型タイプのもの、さらには鋼管矢板に用いるパイプ−パイプ型、パイプ−Ｔ型、アングル−Ｔ型形状の溶接ビルドアップタイプのものが開発されている（前記各種の継ぎ手を以下嵌合継ぎ手と総称する）。
【０００３】
また、近年の環境意識の高まりがあり、汚染土壌の封じ込めや廃棄物の陸上や海面処分場での遮水ニーズに対応して様々な鉛直遮水壁の開発が進められ、これらの用途のため、遮水性に富み、しかも構造的に強靭でかつ低コストの鋼製矢板の出現が期待されている。
【０００４】
従来の鋼製矢板は、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、直線型鋼矢板１、Ｕ型鋼矢板２、ハット型鋼矢板３があり、これらの各タイプは熱間圧延で成型される。また、図１２（ｄ）に示される曲げ成形タイプの軽量鋼矢板４があり、このタイプは冷間成型で製作される。これらのタイプは一対一の嵌合継ぎ手しか保有できず、確実な遮水や継ぎ手部の接合強度を保証するためのモルタル等の充填に必要な大きさの閉鎖空間を構成できず、遮水性や構造強度に限界がある。また前記の軽量鋼矢板４は、一筆書きのような形状であり、Ｈ型鋼のように剛性が大きくとれず硬質地盤等への打設や波浪海域への打設では自立安定性も確保しにくいという問題がある。何れにしても前記の鋼矢板１〜４の構造では、硬質地盤等への剛性不足による打設性、継手部の止水性の面で最近要求される高性能を満たすことが難しい。
【０００５】
前記の問題を解決するために、図１３（ａ）〜（ｄ）に示すように鋼管５の側部に各種断面形状の雄継手６と雌継手７または、鋼管継手６ａ、７ａを溶接した、いわゆるパイプ−パイプ型、パイプ−Ｔ型、アングル−Ｔ型形状の嵌合継ぎ手を具備した鋼管矢板８が知られているが、この鋼管矢板８では、嵌合継ぎ手がルーズであり、モルタル等の充填に密閉性のある空間を形成できず、確実な遮水や構造強度に限界がある。継手部１０はモルタル等の充填に必要な閉鎖空間を構成しにくく確実な充填施工に限界があり止水性に問題がある。そのため雌継手７の内側に水膨潤性止水材を塗布するなどの工夫が施されているが、矢板の打設時に雄継手６で水膨潤性止水材が剥離することなどもあって、止水性の信頼度に問題があった。
【０００６】
さらに、図１４に示すように、２つの直線型矢板１を間隔を明けて平行に配置し、両直線型鋼矢板１をウエブ鋼板１１を溶接して一体化しＨ型形状とした鋼矢板１２があり、この場合は、２つの直線型鋼矢板１がＨ形鋼における上下フランジとして機能する。また、図１５に示すように、角形鋼管１３の隅角部に嵌合継手１６を先端に有する直線型鋼矢板の半裁体１４を溶接してダブルＨ型形状にしたビルトアップタイプの鋼矢板１５が提案されている（特公平３−７６３７０）。
【０００７】
図１４、図１５に示す二重フランジタイプの鋼矢板１２、１５で土留め壁などを構築するとき、嵌合継手１６を連結して構成される上下２つの連結継手１８と角形鋼管１３の一側の間に閉鎖空間１９が形成され、この閉鎖空間１９にモルタル等の充填材を充填することで、２つの連結継手１８と閉鎖空間１９の三重の止水構造にでき、止水性を向上できる効果がある。しかし、図１４、図１５の二重フランジタイプの鋼矢板１２、１５で構成する二重壁構造は、壁全体が二重壁となっており、このため鋼材重量が大きくコストアップとなるという問題がある。
【０００８】
さらに、図１５の角形鋼管（又は丸鋼管）１３の隅角部に直線矢板の半裁体１４を溶接してダブルＨ型形状にしたビルドアップタイプの鋼矢板１５は、丸鋼管や角形鋼管１３の形状が閉断面をしているので、地盤への圧入時に先端閉塞がおきやすく、圧入が困難となることが多い。
【０００９】
また、注目できる従来例に、図１６のように、Ｈ型鋼２０の上下フランジ２１の両側端にフランジ２１と平行方向に直線型鋼矢板を半裁してなるアーム２２付きの嵌合継手２３を配設した鋼矢板２４が知られている（特公平４−２８８４９）。その他にＨ型鋼を上下フランジで各々連結溶接すると共に、その両端に嵌合継手を配設した鋼矢板が提案されている（特開平７−２７９１６３）。しかし、図１６（ｂ）に示すように壁体を構成する鋼材が、Ｈ型鋼の上下フランジ２１からなる二重壁構造を構成する鋼矢板２４では、嵌合継手２３を連結して構成される上下２つの連結継手１８とＨ型鋼２０のウエブ２５で囲まれる内部に閉鎖空間１９が形成され、この閉鎖空間１９にモルタル等の充填材を充填することで、２つの連結継手１８と閉鎖空間１９により三重の止水（遮水）構造にでき、止水性を向上できる効果があるが、やはり壁全体が二重壁であって鋼材重量が大きく、コストアップとなる。
【００１０】
さらに、図１６の鋼矢板２４に低コストの熱間圧延によるＨ型鋼２０を用いる場合は、フランジ幅（Ｗ１）がウエブ幅（Ｗ）に比べて小さなものしか製造できず、短辺となるフランジ２１に平行方向に連結継手１８を配設するので、壁体（壁面）となる矢板幅（Ｗ２）が大きくとれず、壁面積当りの継手長さも大きくなる。したがって、鋼矢板の施工枚数の低減にも限界があり、長い工期が必要となると同時に継手部でのモルタル充填、水膨潤性止水材の塗布等の遮水処理を行なう場合、大きなコストアップとなる。
【特許文献１】特公平３−７６３７０号公報
【特許文献２】特公平４−２８８４９号公報
【特許文献３】特開平７−２７９１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上下フランジとしての直線矢板にウエブ鋼板を溶接したH型形状（図１４）のものや角鋼管の隅角部に直線矢板の半裁体を溶接接合してダブルH型形状（図１５）にしたビルドアップの鋼矢板（特公平３−７６３７０）や、H型鋼のフランジの両側に該フランジの平行方向に嵌合継ぎ手を配設した鋼矢板（図１５）（特公平４−２８８４９）が提案されており、これらは継ぎ手連結により構成される閉鎖空間にモルタルやコンクリート等の不定形硬化材を充填すると強固な継ぎ手連結構造を構成できる。
【００１２】
しかし、これらは連結継ぎ手に囲まれた閉鎖空間に各々遮水材を充填することにより二重の遮水構造を構成して大きな遮水性と継ぎ手強度の確保ができるが、継ぎ手が二重の平行フランジからなる二重壁構造をなしており、このために鋼材重量が大きく加工度も高いことからコストアップとなる。また、これらの平行フランジ型の継ぎ手は直線的に突出する形状をしているため、継ぎ手部の精度不良や矢板打設時の傾きやねじれに対して生じる競り合い力に対しては剛性の小さい突出直角（Ｙ軸）（弱軸方向）方向にはフレキブルに変形追従するが、突出（X軸）方向には剛性が高い（強軸方向）から、競り合いが過大となって打設困難な状況に陥る場合がある。
【００１３】
本発明は、前記の問題点を解決したもので、高剛性で強固な継ぎ手構造を低コストで構成できると共に、密閉性の高い閉鎖空間にモルタルやコンクリート等の充填を信頼性高く実施でき、さらに、剛性が低下してフレキブルに変形追従することができるので、矢板打設時の競り合い力が過大になって打設困難な状況に陥ることがないように構成でき、また、コンパクトな単一部材の簡易曲げ加工によりU字状に形成した双腕の嵌合継ぎ手として二重に連結できるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記の目的を達成するため、本発明の鋼矢板は、次のように構成する。
【００１５】
第１の発明は、鋼製エレメントに接合する継ぎ手構造であって、該継ぎ手構造は、両端に嵌合継ぎ手部を有する鋼板をU字状に湾曲させてなる双腕嵌合継ぎ手により構成することを特徴とする。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明において、両端に嵌合継ぎ手部を有する鋼板が直線鋼矢板からなることを特徴とする。
【００１７】
第３の発明は、第１または第２の発明において、対向する一対の双腕嵌合継ぎ手を連結して構成する閉鎖空間を不定形材料の充填ポケットとすることを特徴とする。
【００１８】
第４の発明は、第１〜第３の発明において、対向する一対の双腕嵌合継ぎ手における一方または両方の嵌合継ぎ手部に止水性充填材を配設することを特徴とする。
【００１９】
第５の発明は、第１〜第４の発明において、U字状湾曲部を鋼板部材の端縁部に溶接接合してなる鋼矢板を特徴とする。
【００２０】
第６の発明は、第１〜第４の発明において、U字状湾曲部を鋼管の側面に溶接接合してなる鋼管矢板を特徴とする。  
【００２１】
第７の発明は、第１〜第４の発明において、U字状湾曲部を角鋼管の隅角部に溶接接合してなる角鋼管矢板を特徴とする。                   
【発明の効果】
【００２２】
第１の発明によると、両端に嵌合継ぎ手部を有する鋼板を湾曲させてU字状に形成し、双腕嵌合継ぎ手を構成する継ぎ手構造により、コンパクトな単一部材の簡易曲げ加工によりU字状に形成した双腕の嵌合継ぎ手として二重に連結されることになり、高剛性で強固な継ぎ手構造を低コストで構成できる。また、U字状に形成した双腕の嵌合継ぎ手の内側には、モルタル等との一体化のためのシャーキイ等の取り付けも容易で、これの連結により構成される密閉性の高い閉鎖空間にモルタルやコンクリート等の充填を信頼性高く実施でき、強固な継ぎ手構造を確実に構成できる。
【００２３】
さらに、両端に嵌合継ぎ手部を有する鋼板を湾曲させてU字状に形成して双腕嵌合継ぎ手を構成することにより、嵌合継ぎ手の突出直角（Ｙ軸）（弱軸方向）方向だけでなく、突出（X軸）方向にも嵌合継ぎ手部から継ぎ手固定部までの偏心距離が生じることから、剛性が低下してフレキブルに変形追従することができるので、双腕嵌合継ぎ手を具備した矢板打設時の競り合い力が過大になって打設困難な状況に陥ることがない。
【００２４】
第２発明によると、第１発明の継ぎ手構造が、両端に嵌合継ぎ手部を有する鋼板が直線鋼矢板からなるので、熱間圧延により製作される直線矢板は低コストで極めて高い継ぎ手強度を持ち、これを冷間成型による簡易加工による二腕の嵌合継ぎ手に造形することにより強固な継ぎ手連結構造を低コストで構成できる。
【００２５】
第３発明によると、第１または第２発明の継ぎ手構造の双腕嵌合継ぎ手を連結して構成する閉鎖空間を不定形材料充填ポケットとするので、双腕の嵌合継ぎ手の連結により構成される密閉性の高い閉鎖空間からは確実な土砂排出による不定形材料の充填ポケットの構成が可能となり、モルタルやコンクリート等の不定形材料を充填時のポケット外への流出不安もなく強固な継ぎ手連結構造を確実に構成できる。
【００２６】
第４発明によると、第１〜第３発明の一対の双腕嵌合継ぎ手の一方または両方に充填材を配設することにより、嵌合継ぎ手部を連結して構成する水密性の高いドライな閉鎖空間が構成されることになり、この閉鎖空間にテレビカメラまたはファイバースコープを挿入することにより信頼性の高い継ぎ手部の離脱、損傷や遮水監視が可能となる。また、嵌合継ぎ手部の一方または両方に充填材を配設することに加えて、双腕嵌合継ぎ手を連結して構成す閉鎖空間への不定形材料と合せ二重または三重の止水構造構成されることになり、極めて高い遮水継ぎ手構造の構築が可能となる。さらに、前記の充填材として水膨潤性止水材（樹脂）を配設すると共に、嵌合継ぎ手部を連結して構成する閉鎖空間に水または水飽和ゲルを注入するだけで遮水構造を構成でき、極めて信頼性の高い継ぎ手部遮水構造の構築が可能となる。
【００２７】
第５発明によると、第１〜第４発明の継ぎ手構造を鋼板の側面に配設して鋼矢板を構成するので、該鋼製矢板の継ぎ手を双腕嵌合させながら順次、地盤面から地中圧入すると二重の嵌合継ぎ手の連結により構成される密閉性の高い閉鎖空間からは確実な土砂排除による不定形材料の充填ポケットの構成が可能となり、モルタルやコンクリート等の不定形材料を充填時のポケット外への流出不安もなく遮水性の高い強固な継ぎ手連結構造を確実に構成できる。
【００２８】
第６、第７発明によると、第１〜第４発明の継ぎ手構造を鋼管の側面および角形鋼管の隅角部に配設して鋼矢板を構成するので、鋼管や角形鋼管の高い剛性に加えて、鋼板を湾曲させてU字状に形成した双腕嵌合継ぎ手は剛性が高く、ぞれぞれの高い剛性の相乗作用により地中圧入性が高い鋼矢板を低コストで構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
【００３０】
図１（ａ）〜（ｄ）は、実施形態１に係るＵ字状の双腕嵌合継ぎ手２６を示し、該双腕嵌合継ぎ手２６は、図１（ｃ）に示すようにＵ字状の湾曲された鋼板２７の両端に嵌合継手部２８を設けて構成される。この双腕嵌合継ぎ手２６は、地中連続壁を構築する鋼製エレメントである鋼矢板や鋼管矢板などの端縁部２９に溶接接合される。図１（ｃ）、（ｄ）に示す鋼板部材３０は鋼製矢板の一部である。
【００３１】
図１（ａ）、（ｂ）は、成形前の段階における双腕嵌合継ぎ手２６ａを示し、フラットな鋼板２７ａの両端部に嵌合継手部２８が設けられており、このフラットな鋼板２７ａを２度曲げ加工して、中間部に第１折り曲げ部３１を形成すると共に、その両側に第２折り曲げ部３２を形成し、全体として略Ｕ字状に曲げて成形される。このように略Ｕ字状に曲げて成形された双腕嵌合継ぎ手２６の鋼板７を鋼板部材３０の端縁部２９に溶接接合して雌側と雄側が一対をなす双腕嵌合継ぎ手２６を有した鋼管矢板など鋼製エレメントが構成される。図１においては、雌側嵌合継ぎ手部２８ａは溝付きの鋼管で構成され、雄側嵌合継ぎ手部２８ｂはＴ字部材で構成されている。
【００３２】
図１（ｃ）に示すように、雌側と雄側の一対の双腕嵌合継ぎ手２６を近づけたうえ、図１（ｄ）に示すように、雌側嵌合継ぎ手部２８ａに雄側嵌合継ぎ手部２８ｂを嵌合して連結継ぎ手構造３３を構成する。このようにして雌側と雄側の双腕嵌合継ぎ手２６を連結することによって、その内部には閉鎖空間３４が形成されるので、この閉鎖空間３４には必要に応じて不定形材料を充填する。また、雌側嵌合継ぎ手部２８ａと雄側嵌合継ぎ手部２８ｂの嵌合部に形成される間隙には、必要に応じて止水用充填材を充填する。
【００３３】
実施形態１の双腕嵌合継ぎ手２６によると、両端に嵌合継ぎ手部２８を有する鋼板２７をU字状に曲げ加工し双腕嵌合継ぎ手２６を構成し、この双腕嵌合継ぎ手２６を鋼板部材３１に溶接接合して鋼製矢板などの鋼製エレメントを製作するもので、図１（ｄ）に示すように
双腕嵌合継ぎ手２６より、コンパクトな単一部材の簡易曲げ加工によりU字状に形成した双腕の嵌合継ぎ手として二重に連結されることになり、高剛性で強固な継ぎ手構造を低コストで構成できる。また、U字状に形成した鋼板２７の内側には、閉鎖空間３４に充填するモルタル等との一体化のためのシャーキイ等の取り付けも容易で、双腕嵌合継ぎ手２６の連結により構成される密閉性の高い閉鎖空間３４にモルタルやコンクリート等の充填を信頼性高く実施でき、強固な継ぎ手構造を確実に構成できる。
【００３４】
さらに、実施形態１の双腕嵌合継ぎ手２６によると、嵌合継ぎ手部２８の突出直角（Ｙ軸）（弱軸方向）方向だけでなく、突出（X軸）方向にも該嵌合継ぎ手部２８から継ぎ手固定部（つまり、溶接される鋼板部材３０の端縁部２９）までの偏心距離が生じることから、鋼板２７の剛性が低下して嵌合継ぎ手部２８は、相手側の嵌合継ぎ手部２８にフレキブルに変形追従することができるので、鋼板部材３０によって構成される鋼製矢板打設時の競り合い力が過大になって打設困難な状況に陥ることがない。比較例で説明すると、図１４〜図１６などに示す平行フランジ型の継ぎ手や直線的に突出する形状をしているため、継ぎ手部の精度不良や矢板打設時の傾きやねじれに対して生じる競り合いに対しては剛性の小さい突出直角（Ｙ軸）方向にはフレキブルに変形追従するが、突出（Ｙ軸）方向には剛性が高いことから競り合いが過大となって打設困難な状況に陥る場合がるが、実施形態１の双腕嵌合継ぎ手２６によるとこのような不具合を回避できる。
【００３５】
実施形態１に係る双腕嵌合継ぎ手２６の嵌合継手２８は、図１に示した雄雌嵌合継ぎ手部２８ａ、２８ｂ以外にも、図２（ａ）〜（ｊ）に示す各種断面形状の嵌合継手３５や、図３（ａ）〜（ｇ）に示す各種断面図形状の嵌合継手３６を鋼板２７の両端部に設けてもよい。
【００３６】
図４（ａ）〜（ｄ）は、実施形態２に係るＵ字状の双腕嵌合継ぎ手２６を、鋼板２７の両端に嵌合継ぎ手２８を有する直線鋼矢板２６ｂで構成した例を示す。なお、実施形態２は、実施形態１を示す図１（ａ）〜（ｄ）に対応して図示し、かつ、実施形態１に対応する要素にはそれと同一の符号を付してある。
【００３７】
実施形態２の直線鋼矢板２６ｂの板部２７をＵ字状に曲げ加工して成形するＵ字状の双腕嵌合継ぎ手２６によると、熱間圧延による直線矢板２６ｂは低コストで極めて高い継ぎ手強度を持ち、これを冷間成型による簡易曲げ加工により双腕嵌合継ぎ手２６に造形することにより一層強固な継ぎ手連結構造を低コストで構成できる。
【００３８】
図５（ａ）は実施形態３を示し、実施形態１のＵ字状の双腕嵌合継ぎ手２６を連結することで形成された閉鎖空間３４に不定形材料３７を充填した状態を示す。図５（ｂ）は実施形態４を示し、実施形態２のＵ字状の双腕嵌合継ぎ手２６を連結することで形成された閉鎖空間３４に不定形材料３７を充填した状態を示す。
【００３９】
図５（ａ）、（ｂ）の実施形態３、４に示す連結継ぎ手部３３を介して地中連続壁を構築した場合、密閉性の高い閉鎖空間３４は、確実な土砂排出による不定形材料３７の充填ポケットの構成が可能となり、モルタルやコンクリート等の不定形材料３７を充填時のポケット外への流出不安もなく強固な継ぎ手連結構造を確実に構成できさらに、２組の嵌合継ぎ手部２８、２８と１つの閉鎖空間３４に充填した不定形材料３７との３重止水構造となり、この点でも止水性はさらに向上する
【００４０】
図６（ａ）、（ｂ）は実施形態５を示し、実施形態２のＵ字状の双腕嵌合継ぎ手２６における、嵌合継ぎ手部２８の内側間隙に水膨潤性止水材などの止水性充填材３８を貼着した例を示す。実施形態５によると対向するＵ字状の双腕嵌合継ぎ手２６の嵌合継ぎ手部２８同士を嵌合して鋼製矢板を地中に打設したとき、嵌合継ぎ手部２８の間隙に水が浸入することで止水性充填材３８が膨張して嵌合継ぎ手部２８の間隙に充満する。
【００４１】
実施形態５によると、鋼製矢板を閉鎖状に地中に打設して廃棄物処理場を構築する場合の地中連続壁を構築する場合など、嵌合継ぎ手部２８の間隙が止水性充填材３６で充満されるので継ぎ手部から汚染された廃水などが外部に流出するのを確実に防止できる。また、嵌合継ぎ手部２８の間隙が止水性充填材３６で充満されることにより、嵌合継ぎ手部２８を連結して構成する水密性の高いドライな閉鎖空間３４が構成されることになり、この閉鎖空間３４にテレビカメラまたはファイバースコープ等（図示せず）を挿入することにより信頼性の高い継ぎ手部の離脱、損傷や遮水監視が可能となる。なお、止水性充填材３６は対向する両方の嵌合継ぎ手部２８の内側に貼着してもよい。また、図６に示した双腕嵌合継ぎ手２６を連結することで形成された閉鎖空間３４には、水または水飽和ゲルを注入するだけで遮水構造が構成されることになり、簡潔な構造で、極めて信頼性の高い継ぎ手部遮水構造の構築が可能となる。
【００４２】
前述のように実施形態５によると、鋼矢板の双腕嵌合継ぎ手２６における嵌合継ぎ手部２８を嵌合させながら順次、地盤面から地中圧入すると二重の嵌合継ぎ手の連結により構成される密閉性の高い閉鎖空間からは確実な土砂排除による不定形材料の充填ポケットの構成が可能となり、モルタルやコンクリート等の不定形材料を充填時のポケット外への流出不安もなく遮水性の高い強固な継ぎ手連結構造を確実に構成できる。
【００４３】
図７（ａ）〜（ｄ）は、実施形態６〜９を示す。図７（ａ）の実施形態６は、広幅の鋼板部材３０の一端に雌側嵌合継ぎ手部２８ａを有した双腕嵌合継ぎ手２６を設け、他端に雄側嵌合継ぎ手部２８ｂを有した双腕嵌合継ぎ手２６を設けて鋼製矢板３９を構成した例を示す。図７（ｂ）の実施形態７は、中間部に側方突出部４０を有する鋼板部材３０の一端に継ぎ手鋼管からなる雌側嵌合継ぎ手部２８ａを有した双腕嵌合継ぎ手２６を設け、他端に同じく小径の継ぎ手鋼管からなる雄側嵌合継ぎ手部２８ｂを有した双腕嵌合継ぎ手２６を設けて鋼製矢板３９を構成した例を示す。図７（ｃ）の実施形態８は、中間部に図７（ｃ）の側方突出部４０よりさらに大きく突出した側方突出部４０を有する鋼板部材３０の両端に継ぎ手鋼管からなる嵌合継ぎ手部２８、２８を有した双腕嵌合継ぎ手２６を設けて鋼製矢板３９を構成した例を示す。図７（ｄ）の実施形態９は、中間部に複数の側方突出部４０を有する広幅の鋼板部材３０の両端に、左右側で反対の位置関係になるように、左右それぞれに雌側嵌合継ぎ手部２８ａと雄側嵌合継ぎ手部２８ｂを有した双腕嵌合継ぎ手２６を設け、かつ、雌側と雄側の嵌合継ぎ手部２８が、左右の双腕嵌合継ぎ手２６で反対の関係に設けて鋼製矢板３９を構成した例を示す。
【００４４】
図７（ａ）〜（ｄ）の実施形態６〜９によると、広幅の鋼板部材３０の両端縁に双腕嵌合継ぎ手２６を設けて鋼製矢板３９を構成したので、より少ない鋼製矢板３９でもって長い地中連続壁を構築でき、かつ継ぎ手部は高剛性にして強固かつ低コストで構築できる。
【００４５】
図８（ａ）〜（ｄ）は、実施形態１０〜１３に係る鋼製矢板３９を示し、広幅の鋼板部材３０の構造は、図７（ａ）〜（ｄ）に示す実施形態６〜９と同一の構造であり、共通部分に共通の符号を付している。また、各鋼板部材３０の両端縁には、図４の実施形態２と同じ、直線鋼矢板を曲げ加工してなる双腕嵌合継ぎ手２６が設けられている。図８（ａ）〜（ｄ）の実施形態１０〜１３によっても、実施形態６〜９と同様により少ない鋼製矢板３９でもって長い地中連続壁を構築でき、かつ継ぎ手部は高剛性にして強固かつ低コストで構築できる。
【００４６】
図９（ａ）は、実施形態１４を示し、鋼管４１の側面対称位置に直線鋼矢板を曲げ加工してなる双腕嵌合継ぎ手２６を溶接部４２（鋼板２７のＵ字状湾曲部）で溶接接合して双腕嵌合継ぎ手２６付きの鋼管矢板４３を構成している。この実施形態１４に係る鋼管矢板４３を図９（ｂ）のように連結して地中連続壁４４を構築するとき、鋼管矢板４３の間に構成される双腕嵌合継ぎ手２６を高剛性にして強固かつ低コストでしかも止水性に優れた構造に構築できる。
【００４７】
図１０（ａ）、（ｂ）は、実施形態１５を示し、図９（ａ）、（ｂ）に示す実施形態１４と対応する。すなわち実施形態１５では、実施形態１４の鋼管４１に代えて角形鋼管４５のの隅角部に双腕嵌合継ぎ手２６を設けて角形鋼管矢板４６を構成している。実施形態１５のその他の構成は実施形態１４と同じであり、共通部分に共通の符号を付している。実施形態１５により地中連続壁４４を構築するとき、角形鋼管矢板４６の間に構成される双腕嵌合継ぎ手２６を高剛性にして強固かつ低コストでしかも止水性に優れた構造に構築できるまた。
【００４８】
図１１を参照して、実施形態１（図１）に係る双腕嵌合継ぎ手２６を用いた鋼製矢板４７
の製作工程と、これを地盤に打設して地中連続壁を構築する工程を説明する。
【００４９】
（１）鋼板部材３０の両端縁に沿って双腕嵌合継ぎ手２６のＵ字状の湾曲部を溶接して双腕嵌合継ぎ手２６付きの鋼製矢板４７を加工製作する。なお、連結継手部の遮水として、嵌合継手２８の内面に事前に不定形の水膨潤性止水材（ポリマー）を塗布しておく。
（２）鋼製矢板４７を地盤面４８からクローラクレーン４９のワイヤー５０で吊下げたバイブロハンマー５１にて嵌合継手２８を介して連結打設して地中連続壁４７を構築する。
（３）ポンプ車５３から導出したホース５４先端の噴射ノズルからジェット水を噴射して、双腕嵌合継ぎ手２６の連結により構成された閉鎖空間３４の地盤内土砂を掘削排除し、内部を水洗いして浄化する。
（４）ミキサー車５５からホース５６を介してアスファルトモルタル（またはセメントモルタル）などの不定形硬化材３７を閉鎖空間３４の上部より投入充填する。
（５）閉鎖空間３４に充填の不定形硬化材３７の硬化により三重遮水壁構造物が完成する。
【００５０】
井筒基礎の構築工事事例の場合も前記と同様に行なう（図は省略する）。  
（１）鋼板部材３０の両端縁に沿って双腕嵌合継ぎ手２６のＵ字状の湾曲部を溶接して双腕嵌合継ぎ手２６付きの鋼製矢板４７を加工製作する。連結継手部の遮水として、嵌合継手２８の内面に事前に不定形の水膨潤性止水材（ポリマー）を塗布しておく。
（２）鋼製矢板４７を地盤面からバイブロハンマーにて継手を介して連結打設して地中壁を構築する。双腕嵌合継ぎ手２６の鋼板２７の内面には必要に応じてシャーキーとなる鉄筋を事前に溶接設置しておく。
（３）嵌合継手の連結により構成された連結継手と一対の双腕嵌合継ぎ手２６に囲まれた閉鎖空間の地盤内土砂を掘削排除し、内部を水洗いして浄化する。
（４）コンクリートを閉鎖空間の上部より投入し充填する。
（５）閉鎖空間の充填コンクリートと鋼矢板が一体化し、地中連続壁構造による井筒基礎が完成する。
【００５１】
本実施形態によると、鋼矢板などの地中連続壁を構成する鋼製エレメントに接合する継ぎ手構造を双腕嵌合継ぎ手２６で構成するので、継ぎ手部を高剛性で強固な継ぎ手構造として低コストで構成できると共に、密閉性の高い閉鎖空間にモルタルやコンクリート等の充填を信頼性高く実施できる。さらに、双腕嵌合継ぎ手２６によると嵌合継ぎ手８の剛性が低下してフレキブルになり、相手側の嵌合継ぎ手２８に変形追従することができるので、鋼製矢板打設時の競り合い力が過大になって打設困難な状況に陥ることがない。しかもコンパクトな単一部材の簡易曲げ加工によりU字状に形成した双腕の嵌合継ぎ手として、二重に連結されることになり止水性も完璧となる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、実施形態１に係る双腕嵌合継ぎ手の成形前段階の平面図、（ｃ）は、双腕嵌合継ぎ手を鋼製エレメントである鋼矢板や鋼管矢板などの端縁部に溶接接合した態様の平面図、（ｄ）は、一対の双腕嵌合継ぎ手を連結した態様の平面図である。
【図２】図（ａ）〜（ｊ）は、嵌合継ぎ手部の他の例を示す平面図である。
【図３】図（ａ）〜（ｇ）は、継手部材の他の例を示す平面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、実施形態２に係る双腕嵌合継ぎ手の成形前段階の平面図、（ｃ）は、双腕嵌合継ぎ手を鋼製エレメントである鋼矢板や鋼管矢板などの端縁部に溶接接合した態様の平面図、（ｄ）は、一対の双腕嵌合継ぎ手を連結した態様の平面図である。
【図５】図（ａ）、（ｂ）は、実施形態３、４に係る双腕嵌合継ぎ手付き鋼製矢板の平面である
【図６】（ａ）、（ｂ）は、実施形態５に係る一対の双腕嵌合継ぎ手の連結前と連結後の態様を示す平面図である。
【図７】図（ａ）〜（ｄ）は、実施形態６〜９に係る双腕嵌合継ぎ手付き鋼製矢板の平面図である。
【図８】図（ａ）〜（ｄ）は、実施形態１０〜１３に係る双腕嵌合継ぎ手付き鋼製矢板の平面図である。
【図９】（ａ）は、実施形態１４に係る双腕嵌合継ぎ手付き鋼管矢板の平面図、（ｂ）は、前記鋼管矢板を連結して構成した土留め壁などの壁体の平面図である。
【図１０】（ａ）は、実施形態１５に係る双腕嵌合継ぎ手付き鋼管矢板の平面図、（ｂ）は、前記鋼管矢板を連結して構成した土留め壁などの壁体の平面図である。
【図１１】（ａ）は、実施形態１に係る鋼矢板を地盤に打設して地中連続壁を構築する工程を説明する説明図、（ｂ）は地中連続壁の平面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、従来の鋼矢板の４例を示す平面図である。
【図１３】（ａ）は、従来の鋼管矢板の平面図、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、その継手部の３例を示す拡大平面図である。
【図１４】２つの直線矢板をウエブで連結してなる従来の二重フランジタイプの鋼矢板の平面図である。
【図１５】角形鋼管の隅部に直線矢板の半裁体を溶接してなる従来の二重フランジタイプの鋼矢板の平面図、（ｂ）は、前記鋼矢板を連結して構成した土留め壁などの壁体の平面図である。
【図１６】（ａ）は、Ｈ型鋼のフランジに、該フランジラと平行に直線矢板の半裁体を溶接してなる従来の二重フランジタイプの鋼矢板の平面図、（ｂ）は、前記鋼矢板を連結して構成した土留め壁などの壁体の平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  直線型鋼矢板
２  Ｕ型鋼矢板
３  ハット型鋼矢板
４  軽量鋼矢板
５  鋼管
６  雄継手
７  雌継手
９  鉄筋
１０  継手部  
１１  ウエブ鋼板
１２  鋼矢板
１３  角形鋼管
１４  鋼矢板半裁体
１５  鋼矢板
１６  嵌合継手
１７  継手部
１８  連結継手
１９  閉鎖空間
２０  Ｈ型鋼
２１  上下のフランジ
２２  アーム
２３  嵌合継手
２４  鋼矢板
２５  ウエブ
２６  双腕嵌合継ぎ手
２７  鋼板
２７ａ  フラットな鋼板
２８  嵌合継ぎ手部
２８ａ  雌側嵌合継ぎ手部  
２８ｂ  雄側嵌合継ぎ手部
２９  端縁部
３０  鋼板部材
３１  第１折り曲げ部
３２  第２折り曲げ部
３３  連結継ぎ手部
３４  閉鎖空間
３５  嵌合継ぎ手
３６  嵌合継ぎ手
３７  不定形材料
３８  止水性充填材
３９  鋼製矢板
４０  側方突出部
４１  鋼管
４２  溶接部
４３  鋼管矢板
４４  地中連続壁
４５  角形鋼管
４６  角形鋼管矢板
４７  鋼製矢板
４８  地盤面
４９  クローラクレーン
５０  ワイヤー
５１  バイブロハンマー 
５２  地中連続壁  
５３  ポンプ車
５４  ホース
５５  ミキサー車
５６  ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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