(57)【要約】    【構成】  軟質管１４の牽引治具１０は、キャップ１６を内側押え１８および外側押え２０で挟んで、これらをボルト２４およびアイナット２２で締め付けて固定して形成される。このキャップ１６は軟質管１４と同等の軟質材料で同径以下の径であり、内側押え１８はキャップ１６の曲面に沿う形状である。    【効果】  牽引治具１０のキャップ１６の外径を小さく、内側押え１８の長さを短くし、しかもキャップ１６を軟質材料で形成することにより、牽引治具１０を装着した軟質管１４の曲がる部分が長くなり、小さな引込荷重で軟質管１４を既設管１２の曲管部に通過させることができる。【選択図】  図４
2006043983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管内に更新用の軟質管を引き込むための軟質管の牽引治具であって、
前記軟質管と同等の軟質材料で同径以下の径に形成され、先端が曲面で封止されるキャップ、および
前記キャップの曲面に固定される牽引具を備える、軟質管の牽引治具。
【請求項２】
さらに、前記キャップを覆う金属製カバーを備える、請求項１記載の軟質管の牽引治具。
【請求項３】
既設管内に更新用の軟質管を引き込むための、軟質管の牽引治具であって、
外表面が曲面から成る鍔、および
前記鍔の後端面に一体的に設けられて前記軟質管の管端を被せることによって前記軟質管を保持する管保持部を備え、
前記鍔の外径と前記管保持部の外径との差を前記軟質管の肉厚に相当させた、軟質管の牽引治具。
【請求項４】
さらに、前記軟質管を軟化させる加熱機構を備える、請求項１ないし３のいずれかに記載の牽引治具。
【請求項５】
請求項１、２または４の軟質管の牽引治具の前記キャップの後端と前記軟質管とをバット融着で接合し、前記牽引具を引くことにより前記既設管内に前記軟質管を引き込む、軟質管の牽引方法。
【請求項６】
請求項３または４の軟質管の牽引治具の前記管保持部に前記軟質管の管端を嵌めて前記軟質管を保持し、前記鍔を引くことにより前記既設管内に前記軟質管を引き込む、軟質管の牽引方法。
【請求項７】
請求項３または４の軟質管の牽引治具の前記管保持部に前記軟質管で形成された短管を予め嵌めておき、前記短管の後端と前記軟質管とをバット融着で接合し、前記鍔を引くことにより前記既設管内に前記軟質管を引き込む、軟質管の牽引方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軟質管の牽引治具および軟質管の牽引方法に関し、特にたとえば、既設管内に更新用の軟質管を引き込むために用いる、軟質管の牽引治具および軟質管の牽引方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の軟質管の牽引治具の一例が、特許文献１に開示されている。この特許文献１の樹脂管牽引用治具では、ＰＥ管を扇形部材の押圧部と治具本体のリング部との間に挟み、雄ネジ部材を楔部材に締めて突起部をＰＥ管に食い込ませることにより、ＰＥ管を樹脂管牽引用治具に固定する。そして、雄ネジ部材に設けた牽引部に牽引索を掛け、牽引索を牽引してＰＥ管を配管内に引き込んでいる。
【特許文献１】特開２００１−３１１４８０号公報［Ｆ１６Ｌ  １／００、Ｂ２９Ｃ  ６３／３４、Ｆ１６Ｌ  ５５／１６、Ｂ２９Ｌ  ９：００、２３：００］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の従来技術では、樹脂管牽引用治具の治具本体の剛性が高く、しかも治具本体の外径がＰＥ管の外径より大きく、治具本体の長さが長いことにより、樹脂管牽引用治具は曲がりにくいため、樹脂管牽引用治具が既設管に当たり既設管の曲管部を通ることはできなかったり、大きな荷重で引き込んだりしなければならない。特に、たとえば内径が１００ｍｍの既設管に外径が９０ｍｍの軟質管を引き込む場合、実際には極管部の既設管の内径は９８ｍｍと１００ｍｍより小さいことがあり、この場合には治具と既設管との間の幅は８ｍｍしか取れない上、肉厚が３ｍｍのリング部を軟質管に嵌めれば、樹脂管牽引用治具の外径は９６ｍｍとなり、さらに治具と既設管との間の幅は２ｍｍと狭くなる。このような狭い間隔しか取れない場合、既設管の曲管部に軟質管を通すためには治具の径が非常に重要な要因となる。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、曲管部を有する既設管内に更新用の軟質管を小さな力で引き込むことができる、軟質管の牽引治具および軟質管の牽引方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、既設管内に更新用の軟質管を引き込むための軟質管の牽引治具であって、軟質管と同等の軟質材料で同径以下の径に形成され、先端が曲面で封止されるキャップ、およびキャップの曲面に固定される牽引具を備える、軟質管の牽引治具である。
【０００６】
請求項１の発明では、たとえば、先端が曲面のキャップに牽引具を固定し、キャップの後端に更新用の軟質管を接合する。そして、牽引具に牽引ロープなどを繋いで、牽引ロープを引くことにより、更新用の軟質管を既設管内に引き込む。
【０００７】
更新用の軟質管と同等の軟質材料で形成されたキャップ自体も軟らかく、既設管の曲管部に沿って曲がり、曲管部を通り抜けることができる。
【０００８】
また、キャップの外径を同径以下の径に形成することにより、キャップの当たる位置は既設管の曲管部の出口側に近くなって、それだけキャップを接合した軟質管の曲がる部分は長くなるため、キャップを接合した軟質管は小さな引込荷重で曲管部を通り抜けることができる。
【０００９】
剛性の高い牽引具を曲げることはできないが、牽引具の大きさはキャップの曲面に固定される大きさで、その長さは短いため、軟質管の牽引治具の曲がる部分は長く、牽引治具を取り付けた軟質管は曲管部を通り抜けやすくなる。
【００１０】
請求項２の発明は、さらに、キャップを覆う金属製カバーを備える、請求項１記載の軟質管の牽引治具である。
【００１１】
請求項２の発明では、牽引治具で軟質管を既設管内に引き込んだ際に既設管内の段差や出っ張りなどがキャップに食い込んでしまうことがあるが、金属製カバーで軟質管と同等の軟質材料で形成されるキャップを覆い保護することにより、段差などはキャップに食い込まず軟質管をスムーズに既設管内に通すことができる。
【００１２】
請求項３の発明は、既設管内に更新用の軟質管を引き込むための、軟質管の牽引治具であって、外表面が曲面から成る鍔、および鍔の後端面に一体的に設けられて軟質管の管端を被せることによって軟質管を保持する管保持部を備え、鍔の外径と管保持部の外径との差を軟質管の肉厚に相当させた、軟質管の牽引治具である。
【００１３】
請求項３の発明では、軟質管の牽引治具の管保持部に軟質管の管端を嵌めれば、軟質管の内面は管保持部の外面に接して軟質管は管保持部に保持され、軟質管の外径は鍔の外径と一致して、小さい。また、軟質管の牽引治具の鍔は管保持部を固持し、既設管に衝突などした際の耐久性があればよいので、その厚みはそれ程大きくする必要がなく、鍔の管軸方向の長さは短い。このため、軟質管の牽引治具の剛性の高い部分は短く、牽引治具の外径は小さいため、牽引治具を取り付けた軟質管の曲がる部分は長く、小さな引込荷重でも軟質管は既設管の曲管部を通り抜けることができる。
【００１４】
請求項４の発明は、さらに、軟質管を軟化させる加熱機構を備える、請求項１ないし３のいずかれに４記載の牽引治具である。
【００１５】
請求項４の発明では、牽引治具の加熱機構により軟質管を軟化させると、軟質管は小さな引込荷重でも曲がり既設管の曲管部を通り抜けることができる。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１、２または４の軟質管の牽引治具のキャップの後端と軟質管とをバット融着で接合し、牽引具を引くことにより既設管内に軟質管を引き込む、軟質管の牽引方法である。
【００１７】
請求項５の発明では、軟質管の牽引治具のキャップは更新用の軟質管と同等の軟質材料で同径に形成されるため、バット融着によりキャップと更新用の軟質管とを簡単に接合することができる。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項３または４の軟質管の牽引治具の管保持部に軟質管の管端を嵌めて軟質管を保持し、鍔を引くことにより既設管内に軟質管を引き込む、軟質管の牽引方法である。
【００１９】
請求項６の発明では、たとえば、軟質管の管端を加熱し軟化させて、軟質管の牽引治具の管保持部に嵌めれば、軟質管は管保持部に強固に固定される。
【００２０】
また、牽引治具の鍔に牽引ロープなどを取り付けて牽引ロープを引くことにより軟質管を既設管内に引き込めば、牽引ロープにより引かれる力は軟質管と管保持部との間で周方向に均一に作用するため、牽引治具の引っ張りに対する耐久性は大きい。
【００２１】
請求項７の発明は、請求項３または４の軟質管の牽引治具の管保持部に軟質管で形成された短管を予め嵌めておき、短管の後端と軟質管とをバット融着で接合し、鍔を引くことにより既設管内に軟質管を引き込む、軟質管の牽引方法である。
【００２２】
請求項７の発明では、軟質管の牽引治具の管保持部に短管を予め嵌めておけば、施工時に軟質管を短管にバット融着して、簡単に軟質管を牽引治具に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、軟質管の牽引治具の剛性の高い部分の外径を小さく、その長さを短くすることにより、曲管部を有する既設管内にも軟質管を小さな引込荷重で引き込むことができる。
【００２４】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１に示すこの発明の一実施例である軟質管の牽引治具１０は、図３に示す既設管１２内に更新用の軟質管１４を引き込むために用いられ、図１に示すキャップ１６を備え、キャップ１６の曲面に牽引具１７が固定される。牽引具１７は内側押え１８、外側押え２０、アイナット２２およびボルト２４を有し、内側押え１８と外側押え２０とでキャップ１６を挟み、アイナット２２および内側押え１８に固定するボルト２４でこれらを固定する。
【００２６】
キャップ１６はポリエチレンなどの軟質管１４と同等の軟質材料で、少なくとも軟質管１４を既設管１２内に牽引可能な強度を持って軟質管１４とバット融着できる材料で形成される。キャップ１６は円筒形状で、その外径は軟質管１４と同径以下である。キャップ１６の先端は曲面で封止され、その中心にボルト２４を挿入するための貫通孔１５が形成される。
【００２７】
内側押え１８は金属製の円盤状であり、その外面はキャップ１６の曲面に沿う形状である。この内側押え１８の中心にボルト２４が固定され、ボルト２４は内側押え１８に対して垂直に延びる。
【００２８】
外側押え２０は金属製のリング状部材であり、その中心にキャップ１６の貫通孔１５と同様のボルト２４を挿入するための貫通孔２０ａが形成される。
【００２９】
アイナット２２は先にリング２６が設けられた金属製ナットである。
【００３０】
このような軟質管１４の牽引治具１０を用いて、図３に示すたとえば外径Φ１が９０ｍｍの軟質管１４を内径Φ２が１００ｍｍの既設管１２内に牽引するには、図２に示すように、まず、キャップ１６の先端の貫通孔１５に内側から内側押え１８に固定したボルト２４を挿入して、キャップ１６の内側に内側押え１８を嵌める。キャップ１６から出たボルト２４にキャップ１６の外側から外側押え２０を嵌め、ボルト２４にアイナット２２を締め付ける。それから、軟質管１４の先端とキャップ１６の後端とをバット融着接合して、アイナット２２のリング２６に牽引ロープ２８などを繋ぐ。
【００３１】
次いで、図３に示すように、牽引ロープ２８を牽引して軟質管１４を既設管１２内に引き込む。この既設管１２に曲管部があると、牽引治具１０のキャップ１６が既設管１２の内面に当たる。さらに牽引ロープ２８を引くと、軟質管１４は曲がり、図４に示すように、牽引治具１０および軟質管１４は既設管１２の曲管部を通り抜けることができる。
【００３２】
このように、高い剛性の内側押え１８の長さをキャップ１６の曲面に沿う程度での短い長さとし、キャップ１６の大きさを軟質管１４の外径と同径以下に小さくすることにより、キャップ１６の当たる位置は既設管１２の曲管部の出口側に近くなり、牽引治具１０を装着した軟質管１４の曲がる長さが長くなるため、小さな引込荷重で軟質管１４は既設管１２の曲管部を通過することができる。
【００３３】
この牽引治具１０の外径と、軟質管１４を既設管１２の曲管部に引き込む引込荷重との関係について、牽引治具などをモデル化した図５（Ａ）〜図７を用いて説明する。図５（Ａ）では、従来の牽引治具と同様に、牽引治具１００ａの外径が軟質管１０２の外径より大きい。牽引治具１００ａを引込荷重Ｗ１で牽引して、角度θで曲がる曲管部１０４に挿入すると、軟質管１０２は曲管部１０４の内側管壁に沿い、牽引治具１００ａは曲管部１０４の外側管壁に当たる。この場合、曲管部１０４の曲がり始める位置を支点１０６とし、牽引治具１００ａに牽引ロープ１０８が掛かる点、つまり引込荷重が牽引治具１００ａに作用する点を作用点１１０とし、この支点１０６と作用点１１０との間の長さＬ１が牽引治具１００ａを取り付けた軟質管１０２の曲がる部分である。一方、図５（Ｂ）では、牽引治具１００ｂの外径は軟質管１０２と同径である。牽引治具１００ｂを引込荷重Ｗ２で牽引し、角度θで曲がる曲管部１０４に挿入する。この場合の曲がる部分の長さはＬ２であり、上記の長さＬ１より長い。
【００３４】
図６に示すように、この軟質管１０２は支点１０６で大きく曲がり、支点１０６で材料は降伏するとして、降伏点応力σBと引込荷重Ｗとの関係を求める。この場合、支点１０６において引込荷重Ｗの管軸方向成分Ｗｃｏｓθは軟質管１０２の曲げへほとんど影響せず、引込荷重Ｗの軸直角成分Ｗｓｉｎθにより軟質管１０２は曲げられると考える。まず、この引込荷重Ｗの軸直角成分Ｗｓｉｎθによる降伏点応力σを求めると、支点１０６の曲げモーメントＭａは−Ｌ・Ｗｓｉｎθであるため、降伏点応力σは数１で表される。ここで、断面係数をＺとする。なお、ここでは、図５（Ａ）および図５（Ｂ）を包括するため引込荷重Ｗおよび曲がる部分の長さＬの添え字を削除して表現している。
【００３５】
【数１】
2006043983.tif 000003
【００３６】
数１にσ＝σBを代入すると、Ｗ＝σBＺ／Ｌｓｉｎθと表され、このσB、Ｚおよびｓｉｎθは定数であるので、定数Ｃ＝σBＺ／ｓｉｎθとすれば、Ｗ＝Ｃ／Ｌとなる。この関係は反比例の関係であって、図７で表される。
【００３７】
図７によれば、曲がる部分の長さＬが長いほど引込荷重Ｗは小さくなり、曲がる部分の長さＬ２に対する引込荷重Ｗ２は曲がる部分の長さＬ１に対する引込荷重Ｗ１に比べて小さい。このため、曲がる部分の長さＬを長くすることにより小さな引込荷重Ｗで軟質管１０２を曲げて曲管部１０４に通すことができる。
【００３８】
また、この牽引治具１０の曲がらない部分の長さと、軟質管１４を既設管１２の曲管部に引き込む引込荷重との関係について、牽引治具などをモデル化した図８（Ａ）〜図１１を用いて説明する。図８（Ａ）の牽引治具１００ｃは一定の長さを有し、その剛性が高く曲がらない。この牽引治具１００ｃを引込荷重Ｗ３で牽引して、角度θで曲がる曲管部１０４に挿入する。この場合の曲がる部分の長さは、図９（Ａ）に示すように、支点１０６と作用点１１０との間の長さＬ３から曲がらない部分の長さ、すなわち牽引治具１００ｃの長さＬ４を引いた長さＬ５である。一方、図８（Ｂ）では、簡略化するため、牽引治具１００ｄの外径は牽引治具１００ｃ（図８（Ａ））と同径とし、牽引治具１００ｄの長さを無視する。この牽引治具１００ｄを引込荷重Ｗ４で牽引して、角度θで曲がる曲管部１０４に挿入すると、曲がる部分の長さは支点１０６と作用点１１０との間の長さＬ６の全長であり、上記の長さＬ３と等しい。
【００３９】
図８（Ａ）に示す牽引治具１００ｃでは、図９（Ａ）に示す直線に伸ばした軟質管１０２を引込荷重Ｗ３の軸直角成分Ｗ３ｓｉｎθで、図９（Ｂ）に示すように角度θまで曲げたと考える。この場合、軟質管１０２は角度θ１曲がり、牽引治具１００ｃは角度θ２曲がって、全体として角度θ曲がったとする。この角度θ１は（Ｗ３ｓｉｎθ・２（２Ｌ３−Ｌ５））／２Ｅ１Ｉ１で、角度θ２は（Ｗ３ｓｉｎθ・Ｌ４2）／２Ｅ２Ｉ２で表される。ここで、Ｅ１は軟質管１０２の弾性係数、Ｉ１は軟質管１０２の断面２次モーメント、Ｅ２は牽引治具１００ｃの弾性係数、Ｉ２は牽引治具１００ｃの断面２次モーメントを表す。また、軟質管１０２に比べて剛性の高い牽引治具１００ｃでは、Ｅ２Ｉ２がＥ１Ｉ１に比べて非常に大きいので、牽引治具１００ｃはほとんど曲がらない。よって、θ２はθ１に比べて非常に小さくなり無視され、曲がり角度θは曲がり角度θ１と近似される。
【００４０】
これに対して、図８（Ｂ）に示す牽引治具１００ｄでは、図１０（Ａ）に示す直線に伸ばした軟質管１０２を引込荷重Ｗ４の軸直角成分Ｗ４ｓｉｎθで、図１０（Ｂ）に示すように上記と同じ角度θまで曲げたと考える。軟質管１０２の曲がり角度θは（Ｗ４ｓｉｎθ・Ｌ６2）／２Ｅ１Ｉ１で表される。
【００４１】
そして、図９（Ｂ）に示す軟質管１０２の曲がり角度θと図１０（Ｂ）に示す軟質管１０２の曲がり角度θとは等しいため、この関係は数２で表される。これにより引込荷重の比（Ｗ４／Ｗ３）と曲がる部分の長さの比（Ｌ５／Ｌ６）との関係は数３となり、図１１で表される。
【００４２】
【数２】
2006043983.tif 000004
【００４３】
【数３】
2006043983.tif 000005
【００４４】
図１１によれば、引込荷重の比（Ｗ４／Ｗ３）は曲がる部分の長さの比（Ｌ５／Ｌ６）の２次方程式で表され、長さＬ６は長さＬ３と等しく、長さＬ５は長さＬ３より短くなるため、（Ｌ５／Ｌ６）は０（ゼロ）以上で１より小さい。この範囲では、（Ｗ４／Ｗ３）は０（ゼロ）以上で１より小さく、つまり引込荷重Ｗ４は引込荷重Ｗ３より小さくなる。このため、牽引治具の長さを短くして、軟質管１０２の曲がる部分の長さを長くすることにより、引込荷重Ｗを小さくすることができる。
【００４５】
したがって、本件牽引治具１０では、キャップ１６の外径を軟質管１４と同径以下に小さくし、しかも内側押え３１を短くすることにより、牽引治具１０を取り付けた軟質管１４の曲がる部分を長くして、小さな引込荷重で軟質管１４を既設管１２の曲管部に通すことができる。
【００４６】
また、キャップ１６に軟質管１４と同等の軟質材料を用いれば、キャップ１６は曲がるため、牽引治具１０の内でも曲がる部分は長くなる。このため、軟質管１４に牽引治具１０を嵌めても、その曲がる部分は長く、小さな引込荷重で牽引治具１０および軟質管１４は曲管部を通り抜けることができる。
【００４７】
さらに、軟質管１４の牽引治具１０のキャップ１６は更新用の軟質管１４と同等の軟質材料で同径に形成されるため、バット融着によりキャップ１６と更新用の軟質管１４とを簡単に接合することができる。
【００４８】
なお、牽引治具１０のキャップ１６を図１２に示す金属製カバー３０で覆うこともできる。金属製カバー３０はたとえば０．５ｍｍの厚さで、キャップ１６に沿う形状に形成され、軟らかい樹脂を用いたキャップ１６を保護する。たとえば、段差などがある既設管１２内に牽引治具１０などを牽引する際、段差がキャップ１６に食い込んでしまうことがあり、こうなると引込荷重が上昇し、牽引治具１０を引込むことができなくなる。そこで、金属製カバー３０でキャップ１６の先頭部分を覆うことにより、スムーズに牽引治具１０を牽引することができる。なお、この金属製カバー３０は強度的に段差がキャップ１６に食い込まない程度にキャップ１６を保護できるものであれば良いので、その厚みは非常に薄く、牽引治具１０の大きさに影響せず、キャップ１６に金属製キャップ３０を嵌めても牽引治具１０の外径はほとんど大きくならない。
【００４９】
また、外面がキャップ１６の曲面に沿う内側押え１８を用いたが、図１３に示す内側押え３１をこれに代えて用いてもよい。この内側押え３１の曲率はキャップ１６の曲面の曲率より大きく、内側押え３１の外面は大きく曲がり、キャップ１６の曲面に沿わない。
【００５０】
さらに、図１４に示す牽引治具１０に加熱機構を設けてもよい。この加熱機構では、キャップ１６および内側押え１８に蒸気供給口３３ａおよび排気口３３ｂが形成され、軟質管１４内に密封部材３３ｄが保持材３３ｃで牽引治具１０に取り付けられる。すなわち。硬質ゴムなどの帯状保持材３３ｃの一方端は内側押え１８に接着剤などで貼り付けられ、保持材３３ｃは軟質管１４の管軸方向に延びる。そして、保持材３３ｃの他方端は、たとえば、キャップ１６の先端から長さ５０ｃｍの位置に接着剤などで密封部材３３ｄと接着する。密封部材３３ｄはゴムなどで形成される円盤状で、その外径は軟質管１４の内径とほぼ等しく、軟質管１４の管軸と垂直な方向に取り付けられ、軟質管１４内を塞ぐ。
【００５１】
この蒸気供給口３３ａに蒸気供給ホース（図示せず）などを取り付けて、蒸気供給口３３ａから密封部材３３ｄで仕切られる軟質管１４の中に蒸気を挿入すると、蒸気はキャップ１６および軟質管１４を加熱して、排気口３３ｂから排出される。たとえば、図１５に示す高密度ポリエチレン樹脂の応力−ひずみ曲線の温度依存性によれば、温度が高くなるほど樹脂は軟らかくなり大きく伸びる。これにより、蒸気により加熱されたキャップ１６および軟質管１４は軟化し、小さな引込荷重でも曲がりやすくなる。一般に、図１６に示すように、既設管１２の曲管部に軟質管１４を引き込んだ際には、軟質管１４の先頭部が曲管部を通過する引込量の小さな時点で大きな引込荷重が発生し、その後引込荷重はほぼ一定に保たれる。このため、軟質管１４の先端部分を加熱軟化させて曲げ易い状態にすることにより、初期の大きな引込荷重を低く抑えることができる。そして、軟質管１４の先頭部が曲管部を通過すれば、後は初期の大きな引込荷重より小さな引込荷重で軟質管１４を曲管部に引き込むことができるため、軟質管１４全体として小さな引込荷重で既設管１２の曲管部を通過させることができる。
【００５２】
この加熱に蒸気を用いたが、これに代えて電気ヒータを用いてもよい。この場合、電気ヒータを保持材３３ｃに取り付けて、軟質管１４内を加熱する。そして、キャップ１６および内側押え１８に蒸気供給口３３ａや排気口３３ｂを設けず、電気ヒータに電気を供給するための電線を通す孔を設ける。
【００５３】
図１７に示すこの発明の他の実施例である軟質管１４の牽引治具１０は鍔３２および鍔３２と管保持部３４を備える。
【００５４】
鍔３２は金属で形成され、その外表面が曲面の円盤状である。鍔３２の中心にめねじ３２ａが形成され、このめねじ３２ａにアイボルト３６が挿入されナット３７で固定される。また、鍔３２の後端面に円筒形状の管保持部３４が鍔３２と一体成形される。管保持部３４の側面には複数の、この実施例では４本の突起３８を設けられ、突起３８は管保持部３４の全周にわたって形成される。突起３８の断面は三角形状で鍔３２側に傾斜し、軟質管１４を管保持部３４に挿入した際に軟質管１４が管保持部３４から抜けにくい形状である。
【００５５】
図１８に示すように、この鍔３２の外径φ３と管保持部３４の外径φ４との間隔ｔは軟質管１４の肉厚に相当するため、軟質管１４を管保持部３４に挿入すると、軟質管１４の内面は管保持部３４に接し、軟質管１４の外径は鍔３２の外径φ３と一致する。また、鍔３２と管保持部３４とを合わせた長さは軟質管１４の外径φ３よりも小さい。
【００５６】
このような軟質管１４の牽引治具１０を用いて軟質管１４を既設管１２（図３）内に引き込むには、まず軟質管１４を樹脂の軟化温度以上に加熱して、軟質管１４を軟化させてから管保持部３４に挿入し、軟質管１４の外側を内側に押えて、管保持部３４の突起３８を軟質管１４に食い込ませる。そして、鍔３２のアイボルト３６に牽引ロープ２８などを繋いで、牽引ロープ２８を引き、軟質管１４を既設管１２内に挿入する。
【００５７】
このように、牽引治具１０の鍔３２の外径φ３と管保持部３４の外径φ４との間隔を軟質管１４の肉厚ｔに一致させることにより、軟質管１４を管保持部３４に挿入した際、軟質管１４の内面は管保持部３４に接して、軟質管１４は管保持部３４に保持される。
【００５８】
また、剛性の高い鍔３２の外径を軟質管１４の外径と一致させ、かつ鍔３２と管保持部３４とを合わせた長さＤを軟質管１４の外径φ３よりも小さくすることにより、牽引治具１０を取り付けた軟質管１４の曲がる部分を長くすることができるため、小さな引込荷重で既設管１２の曲管部を通過しやすくなる。
【００５９】
さらに、軟質管１４を軟化させて管保持部３４に挿入し、しかも管保持部３４に突起３８を設けることにより、軟質管１４を管保持部３４に強固に固定することができる。
【００６０】
さらに、牽引治具１０は鍔３２と管保持部３４とが一体成形された１つの部材であるため、部品点数が少なく生産性がよい。
【００６１】
なお、管保持部３４に図１９に示す短管４０を予め取り付けておいてもよい。短管４０は軟質管１４と同等の軟質材料で形成され、径が同じ管状部材である。この短管４０を取り付けておけば、施工時に軟質管１４および短管４０をバット融着接合することができ、簡単に軟質管１４を牽引部材に接合することができる。
【００６２】
また、牽引治具２０に示す加熱機構を設けることもできる。加熱機構は図１４に示す加熱機構とほぼ同様であり、鍔３２に蒸気供給口３３ａおよび排気口３３ｂが形成され、アイボルト３６の裏側に保持材３３ｃの一方端が接着剤などで貼り付けられ、その他方端に密封部材３３ｄが接着される。これ以外の部分に関しては図１４に示す加熱機構と同様であるため、説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】この発明の一実施例の軟質管の牽引治具を示す断面図である。
【図２】軟質管の牽引治具に軟質管を連結した状態を示す断面図である。
【図３】軟質管の牽引治具を牽引して軟質管を既設管の曲管部に引き込んだ状態を示す断面図である。
【図４】軟質管の牽引治具を牽引して軟質管が既設管の曲管部を通過した状態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）はモデル化した牽引治具を取り付けた軟質管を曲管部に挿入した状態を示す断面図であり、（Ｂ）はモデル化した別の牽引治具を取り付けた軟質管を曲管部に挿入した状態を示す断面図である。
【図６】図５（Ａ）および図５（Ｂ）の牽引治具を取り付けた軟質管を示す断面図である。
【図７】牽引治具を取り付けた軟質管の曲がる部分の長さＬと引込荷重Ｗとの関係を示すグラフである。
【図８】（Ａ）はモデル化したさらに別の牽引治具を取り付けた軟質管を曲管部に挿入した状態を示す断面図であり、（Ｂ）はモデル化したさらに別の牽引治具を取り付けた軟質管を曲管部に挿入した状態を示す断面図である。
【図９】（Ａ）は図８（Ａ）の牽引治具を取り付けた軟質管を伸ばした状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）を曲げた状態を示す断面図である。
【図１０】（Ａ）は図８（Ｂ）の牽引治具を取り付けた軟質管を伸ばした状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）を曲げた状態を示す断面図である。
【図１１】牽引治具を取り付けた軟質管の曲がる部分の長さの比（Ｌ５／Ｌ６）と引込荷重の比（Ｗ４／Ｗ３）との関係を示すグラフである。
【図１２】図１の軟質管の牽引治具に金属製カバーを取り付けた状態を示す断面図である。
【図１３】この発明の別の実施例の軟質管の牽引治具を示す断面図である。
【図１４】図１の軟質管の牽引治具に加熱機構を設けた状態を示す断面図である。
【図１５】高密度ポリエチレン樹脂の応力−ひずみ曲線の温度依存性を示すグラフである。
【図１６】既設管の曲管部に軟質管を引き込んだ際の引込量とその引込荷重との関係を示すグラフである。
【図１７】この発明のさらに別の実施例の軟質管の牽引治具を示す平面図である。
【図１８】図１７実施例の軟質管の牽引治具に軟質管を連結した状態を示す断面図である。
【図１９】この発明のさらに別の実施例の軟質管の牽引治具を示す断面図である。
【図２０】図１７の軟質管の牽引治具に加熱機構を設けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０…軟質管の牽引治具
１２…既設管
１４…軟質管
１６…キャップ
１７…牽引具
３０…金属製カバー
３２…鍔
３３ａ…蒸気供給口
３３ｂ…排気口
３３ｃ…保持材
３３ｄ…密封部材
３４…管保持部
４０…短管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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