(57)【要約】【課題】  設備費用の大幅な増加や設置スペースの増大を伴うことなく被破砕物を所望の大きさに破砕できる剪断式破砕機を提供すること。【解決手段】  駆動機１３で回転させる筒状に形成した筒状網１０を設け、この筒状網１０の内部の軸方向に切断刃７を支持する複数の回転軸２（３）を平行に設け、この複数の回転軸２（３）の軸方向に、外周に複数の突出する刃部を設けた切断刃７を刃部が相互に噛合うように配設し、前記筒状網１０の一方からこの筒状網１０の内部に被破砕物５２を投入する投入口１５を設け、前記筒状網１０の内部に、この筒状網１０内に投入して切断刃７で破砕した被破砕物５２を切断刃７の上部に掻き上げる掻上げ部材１４を設けて切断刃７で被破砕物５２の破砕を複数回繰り返すように構成する。【選択図】  図１
2006122894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被破砕物を細かく破砕するための剪断式破砕機であって、
駆動機で回転させる回転ドラムを設け、該回転ドラムの内部の軸方向に切断刃を支持する複数の回転軸を平行に設け、該複数の回転軸の軸方向に、外周に複数の突出する刃部を設けた切断刃を該刃部が相互に噛合うように配設し、前記回転ドラムの軸方向の一方に該回転ドラム内に被破砕物を投入する投入口を設け、該回転ドラムの内部に、前記切断刃で被破砕物の破砕を複数回繰り返すように該回転ドラム内の下部から上部に被破砕物を掻き上げる掻上げ部材を設けた剪断式破砕機。
【請求項２】
前記回転ドラムの投入口側を反投入口側よりも高い位置に配置して該回転ドラムを傾斜させ、該回転ドラムの傾斜を利用して被破砕物を投入口側から反投入口側へ軸方向に送るように構成した請求項１記載の剪断式破砕機。
【請求項３】
前記回転ドラムの投入口側を小径に形成するとともに反投入口側を大径に形成し、該回転ドラムの径差による傾斜で被破砕物を反投入口側へ軸方向に送るように構成した請求項１記載の剪断式破砕機。
【請求項４】
前記反投入口側の切断刃の刃部の数を前記投入口側の切断刃の刃部の数よりも多く構成して、反投入口側での被破砕物の破砕サイズがより細かくなるようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載の剪断式破砕機。
【請求項５】
前記回転ドラムを、周囲に所定の目開きの開口孔を設けた筒状網で構成した請求項１〜４のいずれか１項に記載の剪断式破砕機。
【請求項６】
前記投入口側の切断刃の厚さを厚くするとともに、反投入口側の切断刃の厚さを該投入口側の切断刃の厚さよりも薄く構成し、前記筒状網に設ける開口孔を、少なくとも該切断刃の厚さを薄く構成した反投入口側の破砕サイズに応じた目開きとして、該反投入口側での被破砕物の破砕サイズが細かくなるようにした請求項５に記載の剪断式破砕機。
【請求項７】
前記複数の回転軸を独立的に駆動する駆動機を設け、該駆動機で複数の回転軸を異なる回転数で独立的に回転させる制御装置を設けた請求項１〜６のいずれか１項に記載の剪断式破砕機。
【請求項８】
前記複数の回転軸を、設定した間隔で交互に高速と低速とを入れ替えて駆動する機能を前記制御装置に具備させた請求項７記載の剪断式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、被破砕物を剪断破砕する剪断式破砕機に関し、詳しくは、回転ドラムの内部に設けた切断刃で被破砕物を細かく破砕する剪断式破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、廃プラスチックや廃材、シュレッダーダスト、タイヤ、マットレス等のプラスチックや木片、紙、金属、ゴム、繊維、皮革等、あらゆる被破砕物を破砕する剪断式破砕機（シュレッダー）が知られている。
【０００３】
この種の剪断式破砕機としては、例えば、本出願人が先に出願した発明中に記載した剪断式破砕機がある（特許文献１参照。）。この剪断式破砕機は、図９に示す従来の剪断式破砕機を示す平面図と、図１０に示す同剪断式破砕機の縦断面した側面図と、図１１に示す同図のXI−XI断面図のように、駆動軸１０１と従動軸１０２との軸方向に、複数の切断刃１０３がスペーサ１０４を挟んで交互に設けられている。これらの切断刃１０３は、例えば０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の微少隙間を設けた状態で互いの刃部１０５が重なるようにラップした状態で配設されている。この切断刃１０３の外周に設けられた刃部１０５は、被破砕物５２を引き込むとともに対向する切断刃１０３との間の剪断作用によって被破砕物５２を破砕するものである。１０８は駆動機であり、歯車機構１０９を介して両軸１０１，１０２を駆動している。
【０００４】
また、この切断刃１０３の破砕機本体１０６側には、切断刃１０３に付いた被破砕物５２を掻き落とすスクレーパ１０７が設けられている。このスクレーパ１０７は切断刃１０３とスペーサ１０４との間の空間に入り込むような形状に形成されている。そして、この剪断式破砕機１００による被破砕物５２の破砕は、破砕機本体１０６の上部から被破砕物５２を投入し、切断刃１０３で破砕した被破砕物５２を下部から排出している。
【特許文献１】特開平８−３２３２３２号公報（段落［００１４］〜［００１６］、図４，５，６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記したように破砕機本体１０６の上部から投入して破砕した被破砕物５２をそのまま下部から排出するような構成では、被破砕物５２は切断刃１０３の間を一度通過したのみで排出されるため、被破砕物１２０によっては長尺物の状態のままで排出される場合がある。
【０００６】
この排出される長尺物の被破砕物１２０を更に小さくするための方法としては、剪断式破砕機を多段に並設するか、他の細破砕機を後段に接地する方法が考えられるが、この場合には設備費用の大幅な増加や設置スペースの増大を伴うため、現実的には困難な場合が多い。その上、例えば、軟質系の長尺物被破砕物５２は破砕時に切断刃１０３への巻き付きを生じ、圧縮成形したような被破砕物５２は切断刃１０３の刃部１０５に付着してしまう場合がある。
【０００７】
そのため、設備費用の大幅な増加や設置スペースの増大を伴うことなく被破砕物を所望の大きさに細かく破砕できる剪断式破砕機が切望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本願発明の剪断式破砕機は、被破砕物を細かく破砕するための剪断式破砕機であって、駆動機で回転させる回転ドラムを設け、該回転ドラムの内部の軸方向に切断刃を支持する複数の回転軸を平行に設け、該複数の回転軸の軸方向に、外周に複数の突出する刃部を設けた切断刃を該刃部が相互に噛合うように配設し、前記回転ドラムの軸方向の一方に該回転ドラム内に被破砕物を投入する投入口を設け、該回転ドラムの内部に、前記切断刃で被破砕物の破砕を複数回繰り返すように該回転ドラム内の下部から上部に被破砕物を掻き上げる掻上げ部材を設けている。これにより、投入口から投入された被破砕物を回転ドラム内で循環させ、切断刃で複数回破砕して細かく破砕できる。
【０００９】
また、この剪断式破砕機において、前記回転ドラムの投入口側を反投入口側よりも高い位置に配置して該回転ドラムを傾斜させ、該回転ドラムの傾斜を利用して被破砕物を投入口側から反投入口側へ軸方向に送るように構成してもよい。
【００１０】
さらに、前記剪断式破砕機において、前記回転ドラムの投入口側を小径に形成するとともに反投入口側を大径に形成し、該回転ドラムの径差による傾斜で被破砕物を反投入口側へ軸方向に送るように構成してもよい。
【００１１】
また、前記いずれかの剪断式破砕機において、前記反投入口側の切断刃の刃部の数を前記投入口側の切断刃の刃部の数よりも多く構成して、反投入口側での被破砕物の破砕サイズがより細かくなるようにしてもよい。
【００１２】
さらに、前記いずれかの剪断式破砕機において、前記回転ドラムを、周囲に所定の目開きの開口孔を設けた筒状網で構成すれば、投入された被破砕物を筒状網内で循環させ、細かく破砕した被破砕物を順次開口孔から排出しながら複数回破砕することができる。
【００１３】
また、この剪断式破砕機において、前記投入口側の切断刃の厚さを厚くするとともに、反投入口側の切断刃の厚さを該投入口側の切断刃の厚さよりも薄く構成し、前記筒状網に設ける開口孔を、少なくとも該切断刃の厚さを薄く構成した反投入口側の破砕サイズに応じた目開きとして、該反投入口側での被破砕物の破砕サイズが細かくなるようにしてもよい。この場合、被破砕物を細かく破砕する場合に投入口側で早期に細かい被破砕物を排出して、効率良く破砕することができる。
【００１４】
さらに、前記いずれかの剪断式破砕機において、前記複数の回転軸を独立的に駆動する駆動機を設け、該駆動機で複数の回転軸を異なる回転数で独立的に回転させる制御装置を設ければ、被破砕物が切断刃に絡みついたとしても、回転軸の速度変化によってその絡みついた被破砕物を切断刃から取り除くことができる。
【００１５】
また、この剪断式破砕機において、前記複数の回転軸を、設定した間隔で交互に高速と低速とを入れ替えて駆動する機能を前記制御装置に具備させれば、回転軸の速度差を交互に入れ替えて絡みついた被破砕物をより確実に取ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明は、以上の手段により、回転ドラム内で被破砕物を循環させて切断刃で複数回剪断破砕することができるので、被破砕物を細かく破砕することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本願発明の第１実施形態を示す剪断式破砕機の縦断面図であり、図２は図１に示す剪断式破砕機のII−II断面図、図３(a),(b) は、図１に示す剪断式破砕機の筒状網の形態例を示す模式図である。この実施形態では、回転ドラムとして筒状網を採用している。
【００１８】
図１，２に示すように、破砕機本体１には２本の回転軸２，３が平行に並設されており、これらの回転軸２，３は軸受４によって回動自在に支持されている。これらの回転軸２，３は、カップリング６を介して駆動機５と連結されており、駆動機５で両軸２，３をそれぞれ独立的に駆動することができるように構成されている。
【００１９】
そして、これらの回転軸２，３の軸方向には、切断刃７がスペーサ８を挟むように交互に設けられている。両回転軸２，３に設けられた切断刃７は、これら切断刃７の外周に設けられた刃部９が互いに噛合うように配設されており、両回転軸２，３の対向する位置では切断刃７とスペーサ８とが向き合っている。これによって両軸２，３に設けられた切断刃７の間は、その側面同士が、例えば、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の微小隙間を有する状態でラップするようにしている。これら回転軸２，３に設けられた切断刃７が内向きに回転することにより、中央部で被破砕物５２を破砕するように構成されている。この実施形態では、同一幅の切断刃７が軸方向に複数枚設けられている。
【００２０】
また、この実施形態では、全ての切断刃７が周方向の５個所に刃部９を形成した５枚刃で形成されている。この切断刃７としては、投入口側５０の切断刃７は刃部９を少なくし、反投入口側５１の切断刃７は刃部９を多くすることにより、投入口側５０では粗く破砕し、反投入口側５１では細かく破砕するようにしてもよい。このように構成することにより、樹脂を圧縮したような硬い被破砕物５２であっても、投入口側５０では少ない刃部９で徐々に破砕し、破砕した被破砕物５２は反投入口側５１で多くの刃部９によって細かく破砕するようにできる。この刃部２０を設ける数は、被破砕物５２の性状等に応じて決定すればよい。
【００２１】
そして、この切断刃７が設けられた回転軸２，３の外周には、回転軸２，３と同軸方向に筒状網１０が設けられている。この筒状網１０は、両回転軸２，３から大きく離れるような大径で形成されており、破砕機本体１に軸受１１で回転自在に支持されている。図示するように、筒状網１０には円形の開口孔１２が多数設けられている。この筒状網１０は、いわゆるトロンメル方式の網であり、この筒状網１０の開口孔１２の径によって排出される被破砕物５２の破砕サイズを決定している。この開口孔１２は、投入口側５０から反投入口側５１に向けて径が大きくなるようにしてもよい。また、この筒状網１０は、回転軸２，３とは別の駆動機１３によって駆動されている。この駆動機１３は、電動モータ等で構成される。
【００２２】
さらに、この筒状網１０の内部には、この筒状網１０の回転によって下部の被破砕物５２を切断刃７の上部まで掻き上げる板状の掻上げ部材１４が設けられている。この掻上げ部材１４は、筒状網１０の軸方向にずれて複数枚が設けられており、これら複数の掻上げ部材１４は周方向にもずれて配置されている。この実施形態では、掻上げ部材１４を筒状網１０の軸方向にずらして複数枚設けることにより、被破砕物５２をそれぞれの掻上げ部材１４で切断刃７の上部に掻上げて複数回繰り返して破砕することができるようにしている。なお、掻上げ部材１４を設ける枚数を変更すれば、破砕回数を容易に変更することができる。
【００２３】
また、図１に示すように、この実施形態における破砕機本体１には、図の左側上部に投入口１５が設けられている。この投入口１５から投入された被破砕物５２は、前記筒状網１０の内側に投入される。この筒状網１０内に投入されて開口孔１２から排出された被破砕物５２は、架台１６に設けられた排出路１７へと排出される。
【００２４】
さらに、図１に示す筒状網１０は、全長にわたって同一径で形成された筒状網１０を水平配置した例を示しているが、この筒状網１０は、図３(a) に示すように、投入口側５０が上方に位置して反投入口側５１が下方に位置する傾斜配置でも、図３(b) に示すように、投入口側５０が小径で反投入口側５１が大径に形成されたテーパ状のものでもよい。図３(a) のような傾斜配置とすれば、全体の傾斜によって筒状網１０内の被破砕物５２を反投入口側５１へ横送りすることができ、図３(b) のように広がるテーパ状に形成すれば、テーパの径差による傾斜によって筒状網１０内の被破砕物５２を反投入口側５１へ横送りすることができる。この筒状網１０に、これらいずれかの形態を採用するか、図１に示すような形態を採用するかは、被破砕物５２の性状や使用条件等に応じて決定すればよい。
【００２５】
以上のように構成された第１実施形態の剪断式破砕機１９によれば、投入口１５から投入された被破砕物５２は切断刃７で破砕され、破砕された被破砕物５２は掻上げ部材１４によって反投入口側５１へと送られながら切断刃７の上部へと掻上げられ、切断刃７によって複数回の破砕が繰り返し行われる。したがって、１つの装置による複数回の破砕によって、被破砕物５２を所望の大きさまで細かく破砕することができる。
【００２６】
しかも、投入口１５から投入された被破砕物５２中の小さな物や切断刃７で小さく破砕されたものは、投入口側５０の筒状網１０の開口孔１２から早期に排出されるので、筒状網１０の反投入口側５１に送られる被破砕物５２は開口孔１２から排出されない大きな被破砕物５２に限定される。これにより、破砕機本体１内で横送りして複数回破砕する被破砕物５２の量を減らして、効率良く破砕することができる。
【００２７】
図４は本願発明の第２実施形態を示す剪断式破砕機の縦断面図である。この第２実施形態でも剪断式破砕機の一例として二軸剪断式破砕機を例に説明する。また、この実施形態でも、回転ドラムとして筒状網を採用している。この第２実施形態の剪断式破砕機は、前記第１実施形態の剪断式破砕機１９における筒状網と切断刃に関する構成が異なっている。なお、前記第１実施形態の剪断式破砕機１９と同一の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２８】
図示するように、前述した第１実施形態と同様に、破砕機本体１には２本の回転軸２，３が回動自在な状態で平行に並設されている。そして、この第２実施形態では、これら回転軸２，３の軸方向に、投入口側５０には、前述した第１実施形態と同じ厚みの切断刃７がスペーサ８を挟むように交互に設けられ、反投入口側５１には、投入口側５０の切断刃７よりも厚みの薄い切断刃２１がスペーサ２２を挟むように交互に設けられている。この実施形態では、反投入口側５１の切断刃２１とスペーサ２２とを、投入口側５０の切断刃７とスペーサ８との約半分の厚みとしている。
【００２９】
このように投入口側５０の切断刃７の厚みを厚く形成し、反投入口側５１の切断刃２１の厚みを薄く構成することにより、投入口側５０では厚みの厚い切断刃７で被破砕物５２を長く剪断し、反投入口側５１ではその被破砕物５２を厚みの薄い切断刃２１で短く剪断して、投入された被破砕物５２を反投入口側５１へ横送りしながら細かく破砕するようにしている。この実施形態における投入口側５０と反投入口側５１との切断刃厚みの差は一例であり、この実施形態に限定されるものではない。
【００３０】
また、この実施形態でも、投入口側５０の切断刃７は刃部９を少なくし、反投入口側５１の切断刃２１は刃部９を多くすることにより、投入口側５０では粗く破砕し、反投入口側５１では細かく破砕するようにしてもよい。しかも、このように投入口側５１の切断刃７の厚さを厚くして、破砕不適物などの混入時における過大な負荷による切断刃７の破損を防止できるようにしてもよい。
【００３１】
さらに、この第２実施形態に係る剪断式破砕機２５の筒状網２３に設ける開口孔２４は、前記厚い切断刃７を設けた投入口側５０から薄い切断刃２１を設けた反投入口側５１まで、全て切断刃２１による破砕サイズに応じた目開きとした小径の開口孔２４を設けている。投入口側５０の切断刃７を設けた位置における開口孔２４は、更に小径であってもよい。このような構成によれば、被破砕物５２を細かく破砕する場合に、投入口側５０の切断刃７で破砕された細かい被破砕物５２を投入口側５０の開口孔２４から早期に排出し、大きな被破砕物５２のみを繰り返して破砕するようにできるので、反投入口側５１での処理効率向上を図ることができる。この構成によれば、被破砕物５２は、開口孔２４から排出される大きさになるまで筒状網２３の中で繰り返し破砕される。この筒状網２３も、前述した図３(a),(b) に示すように、傾斜させてもよい。
【００３２】
以上のように構成された第２実施形態の剪断式破砕機２５によれば、投入口側５０では厚みの厚い切断刃７で被破砕物５２を大きく破砕し、破砕された被破砕物５２は筒状網２３内で反投入口側５１へ送られながら掻上げ部材１４で切断刃７，２１の上部へと掻上げられ、反投入口側５１では厚みの薄い切断刃２１で細かく破砕することができる。
【００３３】
しかも、この実施形態でも、投入口１５から投入された被破砕物５２中の小さな物や切断刃７で小さく破砕されたものは、投入口側５０の筒状網２３の開口孔２４から早期に排出されるので、筒状網２３の反投入口側５１に送られる被破砕物５２を開口孔２４から排出されない大きな被破砕物５２に限定し、切断刃２１で細破砕する被破砕物５２の量を減らして、効率良く破砕することができる。
【００３４】
図５は本願発明の第３実施形態を示す剪断式破砕機の縦断面図であり、図６は同剪断式破砕機のVI−VI断面図である。この第３実施形態でも剪断式破砕機の一例として二軸剪断式破砕機を例に説明する。この第３実施形態の剪断式破砕機は、前記第１実施形態の剪断式破砕機１９における筒状網１０に関する構成が異なっており、回転ドラムとして多角形断面のドラムを採用している。なお、前記第１実施形態の剪断式破砕機１９と同一の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３５】
図示するように、この第３実施形態に係る剪断式破砕機２８の回転ドラム２６は、多角形断面で形成されており、この例では８角形断面に形成されている。この例では回転ドラム２６に８角形断面を採用しているが、７角形断面や１０角形断面等、他の多角形断面であってもよく、この実施の形態に限定されるものではない。この回転ドラム２６には、投入口側５０に投入口１５が設けられ、反投入口側５１に排出口２７が設けられている。この排出口２７は、多角形断面の各平面部に設けられており、この例では８面に設けられている。回転ドラム２６の内部には、被破砕物５２（図２）を掻上げながら軸方向に送る掻上げ板１４が設けられている。この回転ドラム２６も、前述した図３(a),(b) に示すように、傾斜させてもよい。
【００３６】
また、この第３実施形態の剪断式破砕機２８にも、前述した第１実施形態と同様に、破砕機本体１には２本の回転軸２，３が回動自在な状態で平行に並設されている。この第３実施形態では、これらの回転軸２，３の軸方向に、前述した第１実施形態と同様に、同じ厚みの切断刃７がスペーサ８を挟むように交互に設けられている。なお、この実施形態でも、投入口側５０の切断刃７は刃部９を少なくし、反投入口側５１の切断刃７は刃部９を多くすることにより、投入口側５０では粗く破砕し、反投入口側５１では細かく破砕するようにしてもよい。
【００３７】
以上のように構成された第３実施形態の剪断式破砕機２８によれば、投入口１５から投入された被破砕物５２は、回転ドラム２６内で反投入口側５１へ送られながら掻上げ部材１４で切断刃７の上部へと掻上げられ、切断刃７によって複数回破砕される。
【００３８】
また、この実施形態によれば、投入口１５から投入された被破砕物５２は、排出口２７が設けられた回転ドラム２６の反投入口側５１まで軸方向に送られながら切断刃７の上部に掻上げられて複数回破砕され、投入された被破砕物５２は全て排出口２７から排出される。
【００３９】
また、このような第３実施形態の剪断式破砕機２８を採用するか、前述した第１実施形態の剪断式破砕機１９又は第２実施形態の剪断式破砕機２５を採用するかは、被破砕物５２の性状や破砕条件等に応じて決定すればよい。
【００４０】
さらに、これらの実施形態の剪断式破砕機１９，２５，２８における一部又は全部の各構成を組合わせることは可能であり、被破砕物５２の性状や破砕条件等に応じて各実施形態における構成を適宜組合わせてもよい。例えば、多角形断面の筒状網を採用しても、円筒状の回転ドラム２６を採用してもよく、使用条件等に最適な組合わせを適宜採用すればよい。
【００４１】
図７は剪断式破砕機における回転軸の回転数制御例を示すタイムチャートである。ところで、前述したように投入口から投入した被破砕物５２を切断刃７で破砕して横方向に送りながら複数回破砕するように構成した場合、切断刃７（２１）に付着した被破砕物５２等は切断刃７（２１）の刃部９から落ちることなく付着した状態のままとなる場合がある。特に、ビニールロープのような軟質系の被破砕物５２は、破砕時に切断刃７（２１）に巻き付くと取れない状態のままとなる場合もあり、このような被破砕物５２が刃部９に付着すると破砕効果を激減させてしまう場合がある。その上、破砕時に切断刃７（２１）の側面との間に生じる大きな抵抗によって発熱して被破砕物５２が溶けて付着する場合もあり、この場合にも破砕効果を激減させる場合がある。
【００４２】
そこで、前述した第１，第２実施形態に示すように、両回転軸２，３をそれぞれ独立的に駆動する駆動機５を設け、図７に示すタイムチャートのように、それぞれの回転軸２，３を異なる回転数で独立的に回転させるように構成すれば、切断刃７（２１）に被破砕物５２が絡み付いたとしても、両回転軸２，３の回転数変化によってその絡みついた被破砕物５２を取り除くことができる。しかも、このタイムチャートのように、それぞれの回転軸２，３の回転数を高速と低速とに入れ替え、さらにその高速と低速との入れ替えを交互に変更するように制御すれば、絡みついた被破砕物５２をより確実に取り除くことができる。このように両回転軸２，３に回転数変化を与えたり、両回転軸２，３を所定間隔で交互に高速と低速とを入れ替えて駆動する機能は、制御装置１８に備えられている。
【００４３】
図８(a),(b),(c) は、本願発明の剪断式破砕機における回転軸の駆動方向と駆動速度との例を示す模式図である。図示するように、前記した剪断式破砕機における複数の回転軸２，３の駆動方向と駆動速度の関係としては、(a) に示すように同一回転数で正転駆動（両軸共中央側に回転）する方法、(b) に示すように一方（図示する右側）を低速回転数で正転駆動する方法、(c) に示すように一方を低速回転数で逆転駆動（図示する時計回り）する方法、から選択的に行うようにすればよい。
【００４４】
(a) に示すように同一回転数で正転駆動すれば、両軸で一気に被破砕物を噛み込むことができる。(b) に示すように一方（図示する右側）を低速回転数で正転駆動すれば、被破砕物の過噛み込みを抑制することができる。この場合の回転数制御の回転数差としては、例えば、高速回転数と低速回転数との比で２対１程度を採用すればよいが、他の組合わせでもよい。(c) に示すように一方（図示する右側）を低速回転数で逆転駆動しても、被破砕物の過噛み込みを抑制することができる。この場合の回転数制御の回転数差としては、例えば、高速回転数と低速回転数との比で１０対１程度を採用して回転数差（速度差）を大きくして、剪断効果を保ちつつ噛み込みを防止するのが好ましいが、他の組合わせでもよい。この制御モードの場合、絡みつきやすい被破砕物の破砕にも適している。これらの制御モードの選択は、被破砕物Ｔの噛み込み易さ等の破砕条件に応じて好ましい回転方向に自動又は手動で選択できるようにすればよい。このように、回転軸を回転制御すれば、切断刃７に噛み込み易い被破砕物Ｔの噛み込み制御を行って過負荷の発生を抑制することができ、破砕処理能力を向上させることができる。
【００４５】
なお、前述した実施形態は一例を示しており、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は前述した実施形態に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本願発明に係る剪断式破砕機は、設置スペースの増大を招くことなく被破砕物を細かく破砕したい場合の剪断式破砕として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本願発明の第１実施形態を示す剪断式破砕機の縦断面図である。
【図２】図１に示す剪断式破砕機のII−II断面図である。
【図３】(a),(b) は、図１に示す剪断式破砕機の筒状網の形態例を示す模式図である。
【図４】本願発明の第２実施形態を示す剪断式破砕機の縦断面図である。
【図５】本願発明の第３実施形態を示す剪断式破砕機の縦断面図である。
【図６】図５に示す剪断式破砕機のVI−VI断面図である。
【図７】(a),(b) は、本願発明の剪断式破砕機における回転軸に回転数制御例を示すタイムチャートである。
【図８】(a),(b),(c) は、本願発明の剪断式破砕機における回転軸の駆動方向と駆動速度との例を示す模式図である。
【図９】従来の剪断式破砕機を示す平面図である。
【図１０】図９に示す剪断式破砕機の縦断面した側面図である。
【図１１】図１０に示すXI−XI断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…破砕機本体
２，３…回転軸
４…軸受
５…駆動機
６…カップリング
７…切断刃
８…スペーサ
９…刃部
１０…筒状網（回転ドラム）
１１…軸受
１２…開口孔
１５…投入口
１６…架台
１７…排出路
１８…制御装置
１９…剪断式破砕機
２１…切断刃
２２…スペーサ
２３…筒状網
２４…開口孔
２５…剪断式破砕機
２６…回転ドラム
２７…排出口
２８…剪断式破砕機
５０…投入口側
５１…反投入口側
５２…被破砕物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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