(57)【要約】【課題】  本発明は、たばこ加工産業における製品のための少なくとも一つのフイルタ連続体を造るための、帯状フイルタ材料調製装置（２０）、特に細紐状フイルタ材料調製装置とフイルタ連続体形成装置（４０）とを備えている設備に関する。【解決手段】  この設備にあっては、帯状フイルタ材料引渡し装置（３０）が帯状フイルタ材料調製装置（２０）とフイルタ連続体形成装置（４０）との間に設けられている。  本発明は上記の帯状フイルタ材料引渡し装置（３０）のフイルタ連続体を形成するためのユニット内での使用にも関する。【選択図】    図２
2006051027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
たばこ加工産業における製品のための少なくとも一つのフイルタ連続体を造るための、帯状フイルタ材料調製装置（２０）、特に細紐状フイルタ材料調製装置とフイルタ連続体形成装置（４０）とを備えている設備において、帯状フイルタ材料引渡し装置（３０）が帯状フイルタ材料調製装置（２０）とフイルタ連続体形成装置（４０）との間に設けられていることを特徴とする設備。
【請求項２】
帯状フイルタ材料引渡し装置（３０）が細紐状フイルタ材料の移送を支援する移送手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の設備。
【請求項３】
帯状フイルタ材料引渡し装置（３０）が細紐状フイルタ材料を転向させるための転向装置（３１，３２）を備えていることを特徴とする請求項１或いは２に記載の設備。
【請求項４】
帯状フイルタ材料引渡し装置（３０）および／または転向装置（３１，３２）が少なくとも一つの駆動機構を備えていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の設備。
【請求項５】
移送手段としておよび／または転向装置として少なくとも一つのローラ（３１，３２）が設けられていることを特徴と請求項２から４までのいずれか一つに記載の設備。
【請求項６】
少なくとも一つのローラ（３１，３２）が溝状、特にＶ−形或いはＵ−字形に形成されていること特徴とする請求項５に記載の設備。
【請求項７】
帯状フイルタ材料調製装置（２０）が多数のフイルタ材料を調製するように形成されていること特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の設備。
【請求項８】
フイルタ連続体形成装置（４０）が多数のフイルタ連続体を形成するように構成されていること特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載の設備。
【請求項９】
帯状フイルタ材料調製装置（２０）とフイルタ連続体形成装置（４０）が場所的に互いに位置ずれして設けられていることを特徴とする請求項１から８までのいずれか一つに記載の設備。
【請求項１０】
フイルタ材料調製装置（２０）とフイルタ連続体形成装置（４０）が互いに対して所定の角度、特に９０°の角度で設けられていることを特徴とする請求項１から９までのいずれか一つに記載の設備。
【請求項１１】
フイルタ材料調製装置（２０）とフイルタ連続体形成装置（４０）が互いに上下におよび／または互いに並列して設けられていることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一つに記載の設備。
【請求項１２】
上記請求項１から１１までの一つ或いは多数による設備における帯状フイルタ材料引渡し装置（３０）の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たばこ加工産業における製品のための少なくとも一つのフイルタ連続体を造るための、帯状フイルタ材料調製装置、特に細紐状フイルタとう調製装置（２０）と連続体形成装置（４０）とを備えている設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１および特許文献２のそれぞれには、連続処理工程による方法によりフイルタロッドを製造するためのフイルタとう材料を調製するための機械が記載されている。公知のこれらのの装置にあっては、フイルタロッドは二連処理工程による方法で製造される。この場合、フイルタとう材料、例えばセルロースアセテート糸から成るフイルタとう材料はベール（梱）から引出され、延伸され、軟化剤、例えばトリアセチンで処理され、拡幅され、所望の形状と調製状態で次位の処理のため直にフイルタ連続体形成ユニットに供給され、このフイルタ連続体形成ユニットは調製されたフイルタとう材料からこれを被覆材料テープにより被覆することによりフイルタ連続体を製造する。フイルタ連続体は引続きシガレット或いは他の棒状喫煙物品のためのフイルタロッドに裁断される。
【０００３】
フイルタとう材料調製装置は、公知の技術にあっては、直接フイルタ連続体形成ユニットと連結されている。換言すれば、調製された細紐状フイルタとう材料は直接、即ち中間移送機構を経ることなく、調製装置からフイルタ連続体形成ユニット内に移送される。  その仕事率が確証されている調製装置は、本出願人によりＡＦ２、ＡＦ３およびＡＦ４と言う商品名の下に製造販売されている。本出願人による上記の様式のフイルタ連続体製造機はＫＤＦ２、ＫＤＦ３およびＫＤＦ４の商品名の下で知られている。
【０００４】
更に、特許文献３には、フイルタ連続体を製造するための装置が開示されているが、この装置にあってはとうベールはフイルタ材料調製装置並びに連続体製造機から遠く離れて設けられている。細紐状フイルタ材料はとうベールから引出され空圧による移送システムを経て調製装置に供給される。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許公開第４２  ０９  ７８９号
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許公開第４３  ０８  ０９３号
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許公開第４３  ００  ８４１号
【特許文献４】ドイツ連邦共和国特許公開第４２  ０９  ６０６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
冒頭に記載した公知技術を背景に、本発明の根底をなす課題は、調製設備および連続体形成設備を、場所的な事情に容易に適合することが可能であるように意図した、フイルタとうのための調製設備および連続体形成設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、本発明により、たばこ加工産業における製品のための少なくとも一つのフイルタ連続体を造るための、帯状フイルタ材料調製装置、特に細紐状フイルタとう材料調製装置とフイルタ連続体形成装置とを備えている設備において、帯状フイルタ材料引渡し装置が帯状フイルタ材料調製装置と細紐状フイルタ連続体形成装置との間に設けられていることによって解決される。
【０００７】
この本発明により提案されている構成により、フイルタ材料調製装置とフイルタ連続体形成装置とを互いに離間して別個に設置することが可能であり、この場合帯状フイルタ材料引渡し装置により調製された細紐状フイルタ材料はフイルタ連続体形成装置に案内される。これにより、帯状フイルタ材料調製装置とフイルタ連続体形成装置は中間に挿入されて設けられる一種の中間コンベヤの様式の帯状フイルタ材料調製装置を介して結合されている。従って、フイルタ製造機の設置可能性が著しく向上する。何故なら、細紐状フイルタ材料がとう調製装置を去った後連続体形成機への一種の中間区間内に移送されるからである。帯状フイルタ材料調製装置とフイルタ連続体形成装置との直接的な結合もしくは連動に比して、本発明により両装置は離間設置され、これにより両装置は場所的に互いに位置ずれして設けられることになるか、もしくは設けることが可能となる。帯状フイルタ材料調製装置とフイルタ連続体形成装置の場所上の自在な配設に基づいて、与えられた場所事情もしくは空域事情が最適に利用される。何故なら、本発明により機械組合せのための所定の数多くの設置バリエーションが可能であるからである。
【０００８】
この目的のため、帯状フイルタ材料引渡し装置は細紐状フイルタ材料の移送を支援する移送手段を備えており、従って調製された細紐状フイルタ材料は確実にとう調製装置から連続体形成機に案内される。
【０００９】
本発明による配設の優れた構成により、帯状フイルタ材料引渡し装置は細紐状フイルタ材料を転向させるための転向装置を備えている。これにより、フイルタ材料調製装置とフイルタ連続体形成装置とを互いに対して角度をもって設けることが可能であり、従って細紐状フイルタ材料調製装置内での移送およびフイルタ連続体形成装置内での移送は、二つの異なった垂直な面内において行われ、これらの面は所定の角度で交差している。
【００１０】
細紐状フイルタ材料の調製装置から連続体形成機の移送面内への確実な転向と移送は、帯状フイルタ材料引渡し装置および／または転向装置とが少なくとも一つの駆動機構を備えていることによって達せられる。
【００１１】
特に、移送手段および／または転向装置として、少なくとも一つのローラが設けられている。更に、移送手段および／または転向装置として、多数のローラを設けることが可能であり、これにより一つ或いは多数の調製された細紐状フイルタ材料が確実にとう調製装置から連続体形成機に移送される。
【００１２】
一つ或いは多数の調製された細紐状フイルタ材料の本発明による帯状フイルタ材料引渡し装置内での確実な案内は、少なくとも一つのローラ溝状、特にＶ−字形或いはＵ−字形に形成されていることによって達せられる。これにより、移送される細紐状フイルタ材料が移送ローラから滑脱することが回避される。
【００１３】
本発明による優れた他の構成の特徴とするところは、帯状フイルタ材料調製装置が多数の細紐状フイルタ材料を調製するように形成されていることである。これにより、本発明による設備の仕事率は著しく向上する。何故なら、多数の、特に二つの細紐状フイルタ材料が互いに平行に並列して、かつ同時に調製されるからである。
【００１４】
更に、特にフイルタ連続体形成装置が多数のフイルタ連続体を形成するように構成されており、これにより例えば二連処理工程による連続体形成方法にあって一つの連続体形成機により二つのフイルタ連続体が形成される。
【００１５】
更に、帯状フイルタ材料調製装置とフイルタ連続体形成装置は場所的に互いに位置ずれして設けられている。これにより、特に両装置の離間した配設が達せられる。従って帯状フイルタ材料調製装置とフイルタ連続体形成装置とを一つ或いは多数の細紐状フイルタ材料の移送方向に関して一つの空域内に異なった状態で設けることが可能となる。
【００１６】
特に、帯状フイルタ材料調製装置とフイルタ連続体形成装置は互いに対して所定の角度、特に９０°或いは１８０°の角度で設けられている。これにより、両装置のＬ−字形、もしくはＵ−字形の配設が達せられる。
【００１７】
更に、帯状フイルタ材料調製装置とフイルタ連続体形成装置が互いに上下におよび／または互いに並列して設けられるのが有利である、これにより場所上の事情を最適に利用することが可能となる。
【００１８】
更に、上記の課題は、上記の本発明による設備において帯状フイルタ材料引渡し装置を使用することによって解決される。この帯状フイルタ材料引渡し装置の有利な構成は上記の構成から得られので、この帯状フイルタ材料引渡し装置の構成に関しては上記の記載を参照されたい。
【発明の効果】
【００１９】
上記の本発明による帯状フイルタ材料調製装置、フイルタ連続体形成装置および帯状フイルタ材料引渡し装置を離間した配設でフイルタ連続体形成ユニット内に配設することにより一連処理工程による或いは二連処理工程によるフイルタ連続体の形成が過大な場所を要することなく可能となる。
【００２０】
以下に、図面に図示した実施の形態に関して本発明を詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下の図面において、それぞれ同じ或いは同じ様式の要素もしくは相当する部材には、同じ参照符号を付し、改めて説明しなかった。
【００２２】
図１ａおよび図１ｂには、公知の技術による、一つのフイルタ連続体もしくは二つのフイルタ連続体を製造するための帯状フイルタ材料調製装置２０およびフイルタ連続体形成装置４０の配設を概略平面図で示した。
【００２３】
図１ａに図示した形態の場合、フイルタとうベール１０から、細紐状フイルタとう材料が引出され、フイルタ材料調製装置２０に移送される。このフイルタ材料調製装置２０内において、細紐状フイルタ材料はフイルタとうベール１０から引出された後、延伸され、拡幅され、軟化剤、例えばトリアセチンの滴流により洗滌され、これにより細紐状フイルタ材料糸或いは繊維の表面が、これら糸或いは繊維が粘着するように解繊状に処理される。
このように調製された細紐状フイルタ材料は引続きいわゆる走入ホッパ４１を備えているフイルタ連続体形成装置４０とその後方に設けられている成形ガーニチュアに移送され、引渡される。
【００２４】
調製された細紐状フイルタ材料は、このフイルタ連続体形成装置４０内において、被覆材料テープにより被覆され、フイルタ連続体に成形され、このフイルタ連続体は引続きシガレット或いはたのたばこ製品のためのフイルタロッドに裁断される。
【００２５】
図１ｂに図示した形態の場合、フイルタ連続体を製造するためのフイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０は二連処理工程による製造ライン方法に適合して形成されている。この場合、二つのフイルタとうベール１０からそれぞれ一本の細紐状フイルタ材料が引出され、それぞれ別個にフイルタ材料調製装置２０内で調製され、二連処理工程による製造ライン方法によるフイルタ連続体形成装置４０に引渡される。
【００２６】
図１ａおよび図１ｂに図示した配設の場合、フイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０は互いに直結されており、従って調製された細紐状フイルタ材料は中間に設けるべき移送手段を経ることなくフイルタ材料調製装置２０からフイルタ連続体形成装置４０へと直に引渡される。調製プロセスおよび連続体形成プロセスは特許文献４、２および１に詳細に述べられているので、これらの特許文献に記載の開示内容を参照されたい。上記の特許文献の開示内容は本発明はおいて明白に考慮されている。
【００２７】
図２には、フイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０の本発明によるＬ−字形の配設を示した。この場合、フイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０は互いに対して直角の角度で設けられている。フイルタ材料調製装置２０内で調製された細紐状フイルタ材料をフイルタ連続体形成装置４０に供給するために、転向ローラ３１を備えている転向ユニット３０がフイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０との間に設けられている。
【００２８】
本発明による転向ユニット３０により、フイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０との間に帯状フイルタ材料引渡し装置が形成され、これによりフイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０を互いに無関係に設置することが可能である。特に、フイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０のＬ−字形の配設により空域もしくは工場における場所事情がより良く利用される。総じて、このような機械の所望の組合せのための多数の設置可能性が得られる。転向ユニット３０により、フイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０の互いの離間した配設が達せられる。何故なら、フイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０とを場所上互いに離して設置することができるからである。
【００２９】
図２に図示した配設の場合、一つのフイルタ連続体が製造される。
【００３０】
図３には、二連処理工程による製造ライン方法によるフイルタ連続体を製造するための、同様にフイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０のＬ−字形の配設を示した。この場合、フイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０の直角形の配設の間に転向ユニット３０が設けられている。この転向ユニット３０は両細紐状フイルタ材料のための転向ローラとして以外に、それぞれ一つの細紐状フイルタ材料のためのそれぞれ一つの転向ローラとして働く。案内ローラ３２の目的は、両とうテープを互いに離間した状態し、案内することであり、これによりこれらのとうテープはそれぞれほぼ直角の角度で走入ホッパー４１に供給される。これらの案内ローラ３２は、両とうテープが等しい長さになるように設けられている。 
【００３１】
図４ａには、図３ａに示したと同様に、ローラ３１、３２が設けられている転向ユニット３０を側面図で示した。この転向ローラ３１は二重のローラとして形成されており、従って移送されて来る両細紐状フイルタ材料はＶ−字形のローラ３１の溝内で案内される。引続き、両細紐状フイルタ材料は別個に両案内ローラ３２を経てそれぞれ所属する走入ホッパー４１に案内される。転向ローラ３１と案内ローラ３２はそれぞれ個別の駆動機構により回転される。択一的な構成にあっては、転向ローラ３１と案内ローラ３２の駆動機構として歯付きベルト或いは類似物が設けられている。
【００３２】
図４ｂには、転向ローラ３１と案内ローラ３２の択一的な配設が示されている。この場合、この転向ローラ３１と案内ローラ３２は両細紐状フイルタ材料の移送方向で設けられている。これにより、これらのローラの適切に配設が達せられる。細紐状フイルタ材料の確実な案内を保証するために、転向ローラ３１も案内ローラ３２も溝状の凹部を有する周面でもって形成されている。
【００３３】
図５および図６に図示した実施例にあっては、一つのフイルタ連続体もしくは二つのフイルタ連続体を製造するためのフイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０は転向ローラ３０と共にＵ−字形に設けられている。これによりこのフイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０の並列した配設が可能となる。
【００３４】
相当する様式で、図６に図示した実施の形態によりフイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０は角隅材を介して互いに位置ずれして設けることが可能であり、従ってこの実施の形態により二つのフイルタ連続体を製造することが可能である。
【００３５】
もちろん、本発明の枠内において、転向ローラ３０と共にフイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０の他の様式で設置を行うことも可能である。例えば、本発明の枠内において、フイルタ材料調製装置２０とフイルタ連続体形成装置４０を互いに上下に設け、これにより一つ或いは多数の細紐状フイルタ材料を転向ローラ３０を介して下方へと或いは上方へと案内することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１ａ】公知の技術による一つ或いは二つのフイルタ連続体を製造するための調製ユニットと連続体形成ユニットの配設の平面図である。
【図１ｂ】公知の技術による一つ或いは二つのフイルタ連続体を製造するための調製ユニットと連続体形成ユニットの配設の平面図である。
【図２】調製ユニットと連続体形成ユニットのＬ−字形の配設の平面図である。
【図３】二連処理工程による方法により二つのフイルタ連続体を造るための調製ユニットと連続体形成ユニットの本発明によるＬ−字形の配設の図である。
【図４ａ】本発明による帯状フイルタ材料引渡し装置内における移送ローラの配設形態の図である。
【図４ｂ】本発明による帯状フイルタ材料引渡し装置における移送ローラの配設形態の図である。
【図５】フイルタ連続体を製造するための調製ユニットと連続体形成ユニットのＵ−字形の配設の平面図である。
【図６】二つのフイルタ連続体を二連処理工程による方法により製造するための調製ユニットと連続体形成ユニットのＵ−字形の配設の平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０    フイルタとうベール
２０    調製ユニット
３０    転向ユニット
３１    転向ローラ
３２    案内ローラ
４０    連続体形成ユニット
４１    走入ホッパ
【図１ａ】
2006051027.tif 000003
【図１ｂ】
2006051027.tif 000004
【図２】
2006051027.tif 000005
【図３】
2006051027.tif 000006
【図４ａ】
2006051027.tif 000007
【図４ｂ】
2006051027.tif 000008
【図５】
2006051027.tif 000009
【図６】
2006051027.tif 000010