(57)【要約】【課題】  手持ち式の切断において、工具が損傷を受けにくく安定して効率よく安全に使用することができるワイヤーソー装置を提供する。【解決手段】  ワイヤーソー装置の駆動装置本体には、駆動プーリーが取り付けられた駆動部を有し、アームが固定されていて、アームの一端には従動プーリーが取り付けられ、駆動プーリーと従動プーリーにはワイヤー工具が巻き掛けられている。ワイヤー工具は、超砥粒層が形成されたビーズやワイヤーロープの周囲に加硫ゴムが充填され、ワイヤーロープを編み込んでエンドレスの状態にされている。駆動プーリーや従動プーリーの外周部には周方向や軸方向に延びる凹部が設けられ、この凹部にビーズ部が嵌り込んでワイヤー工具が回転させられて、従動プーリーの部分で切断が行われる。【選択図】      図１
2006198698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動装置本体と、
前記駆動装置本体の駆動部に取り付けられた駆動プーリーと、
前記駆動装置本体に固定されたアームと、
前記アームの一端に取り付けられた従動プーリーと、
前記駆動プーリーと前記従動プーリーに巻き掛けられたワイヤー工具とを有し、
前記ワイヤー工具は、円筒状の台金の周囲に超砥粒層が形成されたビーズをワイヤーロープに挿通し、加硫ゴムをワイヤーロープの周囲およびワイヤーロープの隙間ならびにワイヤーロープと前記ビーズとの隙間に充填したものであり、前記ワイヤーロープを編み込んでエンドレスの状態にしたものである手持ち式切断用ワイヤーソー装置。
【請求項２】
前記駆動プーリーの外周部には、周方向に延びる凹部と周方向に所定の間隔をおいて軸方向に延びる凹部とが設けられ、前記周方向に所定の間隔をおいて軸方向に延びる凹部には前記ワイヤー工具のビーズ部が嵌り込む形状である請求項１に記載のワイヤーソー装置。
【請求項３】
前記従動プーリーの外周部には、前記駆動プーリーと同様の周方向に延びる凹部と周方向に所定の間隔をおいて軸方向に延びる凹部とが設けられている請求項１または２に記載のワイヤーソー装置。
【請求項４】
前記ワイヤー工具の前記加硫ゴムは、中央部が直径の小さい細径部からなり、両端が直径の大きい太径部からなるとともに、前記太径部はビーズ部とともに前記駆動プーリーまたは前記従動プーリーの前記軸方向に延びる凹部に嵌り込む形状である請求項２または３に記載のワイヤーソー装置。
【請求項５】
前記加硫ゴムの前記細径部の直径は、前記台金の直径よりも小さい請求項４に記載のワイヤーソー装置。
【請求項６】
前記アームの一端は２枚の板状の形状で、前記従動プーリーは前記２枚の板状のアームに挟み込まれるように保持され、
前記従動プーリーは、外周部を除く内周部の厚みが前記外周部より薄くなるとともに、前記内周部を挟み込む前記アームの一端の厚みは、前記ワイヤー工具のビーズの直径よりも小さい請求項１〜５のいずれかに記載のワイヤーソー装置。
【請求項７】
前記駆動プーリーの直径は、前記従動プーリーの直径よりも小さい請求項１〜６のいずれかに記載のワイヤーソー装置。
【請求項８】
前記駆動プーリーの直径は、前記従動プーリーの直径の２０〜６０％である請求項７に記載のワイヤーソー装置。
【請求項９】
前記駆動部はエンジンによる駆動であり、前記ワイヤー工具の走行速度は１０〜８０ｍ／ｓで使用される請求項８に記載のワイヤーソー装置。
【請求項１０】
前記駆動部には、遠心クラッチが設けられている請求項７〜９のいずれかに記載のワイヤーソー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物や道路舗装面の切断、あるいは石材などの切断に使用されるワイヤーソー装置に関し、特に装置本体に駆動部を有する手持ち式の切断用ワイヤーソー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物や道路の舗装面に切り込みを入れて切断をしたり、石材の切断を行うのに、円板状の基板の外周にダイヤモンド砥粒層の切れ刃を有するブレードが使用されていた。このブレードは、装置本体にエンジンやモータなどの駆動部を有する手持ち式の切断装置に取り付けられて使用される。しかしながら、ブレードの取り付けは基板の中央部の穴に装置本体の主軸を通して固定するため、このブレードを使用する場合、主軸が被切断物に当たらない範囲でしか使用できないため、切り込める深さはブレードの半径より少し小さい程度までであった。
【０００３】
切り込み量を稼ぐことのできる工具として、チェーンソーやリングソーなどが実用化されているが、チェーンソーは構造が複雑で高価になる上、チェーンが破断しやすいという問題があり、リングソーはリング本体そのものの強度が弱く、リング本体の割れが起こりやすいという問題がある。
【０００４】
上記のブレードの問題を解決し、チェーンソーやリングソーのような問題が発生しないものとして、図４および図５に示すような保持アーム１の一端１ａに円板状の切断用従動プーリー４が軸２により回転可能に設けられ、砥粒層を有する筒状体がワイヤーに所定の間隔で多数設けられた無端状の線状刃体６（本願のワイヤー工具に相当）が切断用従動プーリー４と保持アーム１の他端１ｂに軸３により設けられた駆動プーリー５に巻き掛けられているワイヤーソーが提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平３−２８１１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のワイヤーソーでは、以下の問題が発生することが考えられる。まず、特許文献１のワイヤーソーで使用される線状刃体６として、金属線の撚り線であるワイヤーに、円筒状の金属管の外周面に、ダイヤモンド等の砥粒を含む砥粒層がメタルボンドや電着等により形成された筒状体が多数、所定の間隔で、圧着等の方法によって固定された構造となっているものが記載されている。このような線状刃体１を使用することで、従来のブレードに比べて安価で製造することが可能であり、一部の筒状体が破損した場合でも、これを交換するだけで再使用することができるということが記載されている。しかしながら、筒状体が圧着により固定されているとワイヤーに損傷を与えやすく、しかもワイヤーが露出している部分では切屑や被切断物との接触により損傷を受けやすくなり、破断する問題が発生しやすい。
【０００６】
また、特許文献１では、細長い板状の保持アーム１の一端１ａに切断用従動プーリー４が設けられており、他端１ｂには切断用従動プーリー４と同じ直径の駆動プーリー５が設けられたワイヤーソーが開示されている。このようなワイヤーソーでは、線状刃体６が駆動プーリー５や従動プーリー４と接触せず自由になっている部分の長さが長くなるため、線状刃体６の振れが発生しやすくプーリーから線状刃体６がはずれやすくなる。そして、従動プーリー４により支えられて切断に作用する部分の長さが短いため、手持ち式の切断では非常に不安定な状態になりやすく、従動プーリー４と接触していない自由になっている部分を切断に作用させようとすると線状刃体６が撓んで保持アーム１と接触して危険な状態になりうることも考えられる。さらに、切断に作用する部分の長さを長くしようとすると切断用従動プーリー４の直径が大きくなり、装置全体が大きくなってしまうため手持ち式の装置としては使いにくくなる。
【０００７】
一方、特許文献１では、駆動プーリー５の外周部はウレタンゴムなどの被覆材によって被覆されており、通常の切断時には線状刃体６を切断に必要十分な速度で走行させるとともに、線状刃体６に急激な抵抗が加わり、線状刃体６の走行が急停止するような場合には、被覆材と線状刃体６とが滑っても駆動プーリー５だけが空転し、駆動装置からの動力が遮断されるので、切断用従動プーリ４や線状刃体６に無理な負荷が加わって、これらが損耗したり、破壊されたりすることを未然に防止することが可能であることが記載されている。従って、従動プーリー４と線状刃体６との間ではスリップが発生することも考慮された構造になっている。しかしながら、効率的に安定して切断させるためには、切断に作用する部分の長さをある程度長くする必要があり、この長さが長くなると駆動プーリ５の部分で線状刃体６が滑って空転しやすくなるという問題が発生し、切断不能となることも考えられる。
【０００８】
さらに、特許文献１では、図５に示すように従動プーリー４の厚みが全体に均一で、それを両側から２枚のアームで挟むように保持している構造が例示されているが、この構造では必然的に全体の厚みが厚くなり、線状刃体６の砥粒層を有効に使い切ることができず不経済になる。この場合、有効に使い切るためには砥粒層の内径を従動プーリー４およびそれを保持するアーム１の全体の厚みより大きくすることが必要であるが、砥粒層の外径も大きくなり切断抵抗の増加により、駆動部の負荷も大きくなって切断効率が悪くなるという問題も起こる。
【０００９】
以上のことから、本発明のワイヤーソー装置では、手持ち式の切断において、工具が損傷を受けにくく安定して効率よく安全に使用することができるワイヤーソー装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のワイヤーソー装置の第１の特徴は、手持ち式切断用のワイヤーソー装置であって、
駆動装置本体と、
前記駆動装置本体の駆動部に取り付けられた駆動プーリーと、
前記駆動装置本体に固定されたアームと、
前記アームの一端に取り付けられた従動プーリーと、
前記駆動プーリーと前記従動プーリーに巻き掛けられたワイヤー工具とを有し、
前記ワイヤー工具は、円筒状の台金の周囲に超砥粒層が形成されたビーズをワイヤーロープに挿通し、加硫ゴムをワイヤーロープの周囲およびワイヤーロープの隙間ならびにワイヤーロープと前記ビーズとの隙間に充填したものであり、前記ワイヤーロープを編み込んでエンドレスの状態にしたものであることを特徴とする。
【００１１】
本発明のワイヤーソー装置では、ビーズが加硫ゴムによりワイヤーロープに固定され、ワイヤーロープの周囲や隙間には加硫ゴムが充填されたワイヤー工具が使用される。このような工具とすることで、ワイヤーロープが切り粉や被切断物との接触により損傷を受けるのを防止することができ、ワイヤーロープの素線同士が擦れ合うことも防止できるので、ワイヤーロープが破断するのを防止することができる。
【００１２】
また、ワイヤー工具をワイヤーソー装置に取り付けるためにはエンドレスにする必要がある。エンドレスにする方法としては、ワイヤー工具の両端部のワイヤーロープを金属製のスリーブなどに差し込み、スリーブを圧着して接続する方法もあるが、スリーブの部分でワイヤーロープが破断したり、スリーブが割れたり、スリーブから抜けたりするなどのトラブルが発生しやすくなり、手持ち用工具としては致命的な欠陥になる。ワイヤーロープを編み込んでエンドレスの状態にすることでこのような問題が解消され、耐久性や安全性の高いワイヤーソー工具とすることができる。
【００１３】
第２の特徴は、前記駆動プーリーの外周部には、周方向に延びる凹部と周方向に所定の間隔をおいて軸方向に延びる凹部とが設けられ、前記周方向に所定の間隔をおいて軸方向に延びる凹部には前記ワイヤー工具のビーズ部が嵌り込む形状であることである。
【００１４】
駆動プーリーの外周部には、周方向に延びる凹部が設けられ、この凹部にワイヤーソーが嵌り込んで回転させられる。さらに、この外周部には周方向に所定の間隔をおいて軸方向に延びる凹部が設けられているので、この凹部にビーズの部分が嵌り込んで引っかかるため、駆動プーリーの回転力がそのままワイヤー工具に伝達され、スリップが発生することがない。特に、ワイヤー工具に適切な張力を常に一定の状態で与えられない簡易な手持ち式の装置の場合でも、ワイヤー工具に適切な駆動力を伝達することが可能になる。また、ビーズの超砥粒層外周面が、軸方向に延びる凹部の表面と接触しないように僅かの隙間を設けてやれば、超砥粒層が破損するのを防止できる。
【００１５】
第３の特徴は、前記従動プーリーの外周部には、前記駆動プーリーと同様の周方向に延びる凹部と周方向に所定の間隔をおいて軸方向に延びる凹部とが設けられていることである。
【００１６】
従動プーリーの外周部の形状も駆動プーリーと同様の形状にすることで、従動プーリーとワイヤー工具とがスリップすることもなく、安定して回転させられる。また、ビーズの超砥粒層外周面が、軸方向に延びる凹部の表面と接触しないように僅かの隙間を設けてやれば、超砥粒層が破損するのを防止できる。これにより、ビーズや加硫ゴムが損傷することを防止することが可能になる。
【００１７】
第４の特徴は、前記ワイヤー工具の前記加硫ゴムは、中央部が直径の小さい細径部からなり、両端が直径の大きい太径部からなるとともに、前記太径部はビーズ部とともに前記駆動プーリーまたは前記従動プーリーの前記軸方向に延びる凹部に嵌り込む形状であることである。
【００１８】
ビーズ間のワイヤーロープの周囲に設けられた加硫ゴムの部分は、駆動プーリーや従動プーリー外周部の周方向に延びる凹部に嵌り込み、ビーズは両プーリー外周部の周方向に所定の間隔をおいて軸方向に延びる凹部に嵌り込むが、ビーズが軸方向に延びる凹部に嵌り込む際にビーズが両プーリーと接触して破損する恐れがあるため、加硫ゴムの両端すなわちビーズの前後の部分を直径の大きい太径部とし、加硫ゴムの中央部を直径の小さい細径部とする。このような形状にして、太径部がビーズとともに両プーリーの軸方向に延びる凹部に嵌り込むようにすることで、太径部で衝撃が緩和されビーズが破損するのを防止することができる。また、細径部は両プーリーの周方向に延びる凹部に嵌り込み、両プーリーから外れるのを防止することができる。
【００１９】
第５の特徴は、前記加硫ゴムの前記細径部の直径は、前記台金の直径よりも小さいことである。
【００２０】
超砥粒層を有効に使い切るという点から、超砥粒層が完全に摩耗していない状態の時には、例えば加硫ゴムの細径部など他の部分はできる限り被切断物に接触しない方が、切断抵抗が小さくなり破損もしにくいので望ましく、その直径はできるだけ小さい方が良い。上記のようなプーリー形状を採用することにより、切断時にビーズがワイヤーロープの軸方向にずれるトラブルを防止できるので、ビーズ間に設けられる加硫ゴムはビーズを保持する機能はさほど必要ではなく、ワイヤーロープの破断防止の機能を有しておれば問題ない。従って、加硫ゴムの特に細径部の外径は小さくすることが可能であり、ワイヤーロープを保護できる程度にまで薄くして直径を小さくすることができるので、台金の直径をこの直径より僅かに大きくし、その台金の周囲に超砥粒層を形成すれば、超砥粒層を有効に使い切ることが可能になる。
【００２１】
第６の特徴は、前記アームの一端は２枚の板状の形状で、前記従動プーリーは前記２枚の板状のアームに挟み込まれるように保持され、
前記従動プーリーは、外周部を除く内周部の厚みが前記外周部より薄くなるとともに、前記内周部を挟み込む前記アームの一端の厚みは、前記ワイヤー工具のビーズの直径よりも小さいことである。なお、アームの一端の厚みとは、２枚の板状の形状で構成されるアームのうち、２枚の板の間に設けられた空間の厚みも含めた最外側同士の厚みを言う。
【００２２】
このように、従動プーリーを保持しているアームのうち、アームの一端の厚みをビーズの直径より小さくすることで、アームの部分も切溝の中に入ることができるため、ワイヤー工具の切断作用部分を深くまで切り込むことが可能になる。より好ましくは、アームの一端の厚みを台金の外径よりも小さくする。このようにすることにより、超砥粒層を最大限有効に使い切ることが可能になる。
【００２３】
第７の特徴は、前記駆動プーリーの直径は、前記従動プーリーの直径よりも小さいことである。
【００２４】
駆動プーリーの直径を従動プーリーより小さくすることで、駆動プーリーを高回転にすることができ、駆動力を高くすることができる。その結果、切断作用部に抵抗がかかっても安定した切断が可能になり、効率の良い切断作業が行える。
【００２５】
第８の特徴は、前記駆動プーリーの直径は、前記従動プーリーの直径の２０〜６０％であることである。
【００２６】
駆動プーリーの直径が従動プーリーの直径の２０％以下であると、駆動プーリーとワイヤー工具との接触長さが極端に短くなってしまい、回転力を効率よく伝えることができなくなる。特にビーズが駆動プーリーの外周部に設けられた溝に引っかかって回転させられるものの場合、１ヶのビーズにかかる力が大きくなりすぎてワイヤー工具が損傷する恐れもあり好ましくない。また、６０％以上であると、駆動プーリの回転数に対して従動プーリーの回転数を小さくすることができなくなり、駆動プーリーに負荷がかかりすぎて回転が不安定になったり、従動プーリーの回転数が高くなりすぎて、安定した切断ができなくなる恐れがある。従って、２０〜６０％とすることが好ましい。また、駆動プーリーの直径を小さくするとワイヤー工具の曲率が大きくなるが、上記のように本発明のワイヤーソー装置に使用するワイヤー工具は、加硫ゴムをワイヤーロープの周囲およびワイヤーロープの隙間ならびにワイヤーロープと前記ビーズとの隙間に充填したものであるため、ワイヤー工具が損傷することもなく、安全に使用できる。
【００２７】
第９の特徴は、前記駆動部はエンジンによる駆動であり、前記ワイヤー工具の走行速度は１０〜８０ｍ／ｓで使用されることである。
【００２８】
上記のように駆動プーリーを従動プーリーより小さくすることで、駆動プーリーの回転数を高くすることができる。このような構造の装置をエンジンにより駆動すれば、エンジンの最も高トルクの出る回転数で駆動プーリーを回転させ、従動プーリーとの直径差で適切に回転数を低くすることができるので、安定した回転数で切断することが可能になり、ワイヤー工具の走行速度を１０〜８０ｍ／ｓに設定することができ、安定した切断が可能になる。なお、安定した回転並びに切断を行う観点から、より好ましくは２５〜４０ｍ／ｓとする。
【００２９】
第１０の特徴は、前記駆動部には、遠心クラッチが設けられていることである。
【００３０】
上記の第３の特徴のように、本発明のワイヤーソー装置では、駆動プーリーの外周部に周方向に所定の間隔をおいて軸方向に延びる凹部が設けられ、その凹部にはワイヤー工具のビーズ部が嵌り込んでいる。そのため回転力は直接伝わるが、切断中にワイヤー工具に負荷がかかった場合でも、駆動プーリーの駆動力がかかり続け、ワイヤー工具に損傷を与える可能性が考えられる。そこで、駆動部に遠心クラッチを設けることで、ワイヤー工具に負荷がかかった場合に、その負荷を駆動プーリーで吸収し、ワイヤー工具に損傷を与えることを防止することが可能になる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のワイヤーソー装置では、手持ち式の切断において、駆動プーリーの回転力をワイヤー工具に効率的に伝えることができ、安定した切断を行うことができる。また、ワイヤー工具が損傷を受けにくく、切断中に負荷がかかった場合には無理な駆動力が伝わらないので、安全な作業が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明の一実施の形態を、図１〜３を用いて説明する。本発明のワイヤーソー装置は、駆動装置本体９にアーム１が固定されており、アーム１の一端１ａは端部が半円形になった２枚の板状部材が並設され、この２枚の板状部材で挟み込まれるように従動プーリー４が保持されている。従動プーリー４は軸２によりアーム１の一端１ａに回転可能に保持される。アーム１の他端１ｂは１枚の板状部材で構成され、駆動装置本体９に固定部材１１により固定されている。駆動装置本体９には駆動部（図示せず）が設けられ、この駆動部はエンジンによる駆動になっていて、このエンジンは回転数が５０００〜１５０００ｍ−１で使用される。駆動部からは駆動軸３が突出しており、この駆動軸３に駆動プーリー５が取り付けられている。そして、駆動プーリー５と従動プーリー４の外周部には、ワイヤー工具６が巻き掛けられており、アーム１を駆動装置本体９に固定する位置を調整することにより、ワイヤー工具６にかかる張力が調整される。また、駆動部には遠心クラッチが設けられており、ワイヤー工具６に急激な負荷がかかった場合に、その負荷を駆動プーリー５で吸収することができるようになっており、ワイヤー工具６の破損を防止することができる。
【００３３】
ワイヤー工具６は、図２に示すように、円筒状の台金１２ｂの外周に超砥粒層１２ａが焼結などにより一体に固定された複数のビーズ１２が、芯材であるワイヤーロープ１３に挿通され、所定の間隔で固定された構造になっている。ビーズ１２の固定は、ワイヤーロープ１３とビーズ１２の周囲に加硫ゴム１４を形成し、加硫ゴム１４による加硫接着により固定されている。ビーズ１２を固定する方法としては台金１２ｂの一部を圧着する方法もあるが、ワイヤーロープ１３の破断防止の観点からは好ましくなく、加硫ゴム１４による固定のように、固定すると同時にワイヤーロープ１３を保護できるものが好ましい。また、ワイヤー工具６はエンドレスの状態に接続されている。接続の方法として、１本のワイヤー工具６の両端部のワイヤーロープ１３のストランドをばらし、ストランドを編み込んだ上にビーズ１２を挿通し、加硫ゴム１４を形成してエンドレスの状態に接続される。他の接続方法として、１本のワイヤー工具６の両端のワイヤーロープ１３を金属製のスリーブなどに差し込み、そのスリーブをかしめることでエンドレスの状態に接続する方法もあるが、スリーブの部分でワイヤーロープ１３が破断しやすく、本発明のような手持ち式切断用の装置では作業者への危険度が非常に高くなるため好ましくなく、専用の接続部材などは使用しない方法が望ましい。なお、加硫ゴム１４はワイヤーロープ１３を構成する素線の隙間やワイヤーロープ１３とビーズ１２との隙間にも形成されており、台金１２ｂも覆われるように形成される。
【００３４】
加硫ゴムの形状は、中央部が直径の小さい細径部からなり、両端すなわちビーズの前後の部分が直径の大きい太径部からなる。細径部は、ワイヤーロープを保護できる程度の厚みで形成され、厚みとしては０．５〜１．０ｍｍとするのが好ましい。また太径部は、超砥粒層の前後に台金が突出していて、この突出した台金を被覆できる程度に形成されており、その外径は超砥粒層の外径よりも小さくなっている。
【００３５】
従動プーリー４の外周部４ａの周面には、ワイヤー工具６のビーズ１２間に形成された加硫ゴム１４の細径部１４ｂの形状に対応する形状で周方向に延びる凹部４ｃが設けられるとともに、この周方向に延びる凹部４ｃを周方向に断続的になるように形成された軸方向に延びる凹部４ｄが設けられている。後者の軸方向に延びる凹部４ｄは、ワイヤー工具６のビーズ１２および加硫ゴム１４の太径部１４ａが嵌り込む形状になっており、ワイヤー工具６の回転力が従動プーリー４に直接伝わる構造になっている。なお、ビーズ１２の超砥粒層１２ａの外周面が、軸方向に延びる凹部４ｄの表面と接触して超砥粒層１２ａが破損しないように僅かに隙間が設けられている。また、周方向に延びる凹部４ｃや軸方向に延びる凹部４ｄの表面には、ワイヤー工具６への損傷を防ぐために樹脂やゴムなどの層が設けられていても構わない。
【００３６】
また、従動プーリー４の内周部４ｂの厚みは、外周部４ａの厚みより薄くなっている。外周部４ａの厚みは厚くしてワイヤー工具６を保持できる形状とし、内周部４ｂの厚みを薄くして従動プーリー４を保持するためのアーム１の一端１ａの厚みも薄くできるような構造になっている。このような構造により、アーム１の一端１ａの厚みをワイヤー工具６のビーズ１２の直径より小さくできるので、アーム１の一端１ａの部分も切溝の中に入ることが可能になり、切り込み深さを深くすることが可能になる。なお、アーム１の厚みは上記のように一端１ａは薄くなっているが、アーム１のうち従動プーリー４の外周部４ａ付近を覆う部分１ｃについては従動プーリー外周部４ａとの接触を避けるため一端１ａより厚くなっている。
【００３７】
駆動プーリー５の外周部５ａの周面にも、従動プーリー４の外周部４ａと同様に、ワイヤー工具６のビーズ１２間に形成された加硫ゴム１４の形状に対応する形状で周方向に延びる凹部が設けられるとともに、この周方向に延びる凹部を周方向に断続的になるように形成された軸方向に延びる凹部が設けられている。後者の軸方向に延びる凹部は、ワイヤー工具６のビーズ１２および加硫ゴム１４の太径部１４ａが嵌り込む形状になっており、駆動プーリー５の回転力がワイヤー工具６に直接伝わる構造になっている。なお、ビーズ１２の超砥粒層１２ａの外周面が、軸方向に延びる凹部４ｄの表面と接触して超砥粒層１２ａが破損しないように僅かに隙間が設けられている。また周方向に延びる凹部や軸方向に延びる凹部の表面には、ワイヤー工具６への損傷を防ぐために樹脂やゴムなどの層が設けられていても構わない。
【００３８】
この駆動プーリー５の直径は、従動プーリー４の直径よりも小さくなっており、従動プーリー４の直径の２０〜６０％になっている。このように駆動プーリー５の直径を小さくすることで、エンジンによる駆動は最大トルクの回転数で回転させながら、駆動プーリー５と従動プーリー４の間で減速させることができ、適切な速度で従動プーリー４を回転させて効率の良い切断を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のワイヤーソー装置の例を示す側面図。
【図２】本発明のワイヤーソー装置に使用するワイヤー工具の例を示す側面図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面を示す図。
【図４】従来のワイヤーソー装置の例を示す側面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面を示す図。
【符号の説明】
【００４０】
１    アーム
２    軸
３    軸
４    従動プーリー
４ａ  外周部
４ｂ  内周部
４ｃ  周方向に延びる凹部
４ｄ  軸方向に延びる凹部
５    駆動プーリー
６    ワイヤー工具
７    回転装置
８    カバー
９    駆動装置本体
１０  ハンドル
１１  固定部材
１２  ビーズ
１２ａ  超砥粒層
１２ｂ  台金
１３  ワイヤーロープ
１４  加硫ゴム
１４ａ  太径部
１４ｂ  細径部
【図１】
2006198698.tif 000003
【図２】
2006198698.tif 000004
【図３】
2006198698.tif 000005
【図４】
2006198698.tif 000006
【図５】
2006198698.tif 000007