(57)【要約】【課題】きれいな印刷を施すことができ、多数の均一な微小孔を有する包装材の提供。【解決手段】アルミニウム箔の一方の側にヒートシール用樹脂層を、他方の側に印刷用樹脂層を有し、多数の微小孔を有する包装材。ヒートシール用樹脂層はポリオレフィン層であり、印刷用樹脂層はポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂またはポリアミド樹脂層であることが好ましい。金属箔と印刷用樹脂層の間にポリオレフィン層を有し、包装材全体に対するポリオレフィン樹脂の厚さの割合が５〜５０％であることが好ましい。金属箔はアルミニウム箔であり、包装材全体に対する金属箔の厚さの割合は３〜５０％であることが好ましい。本発明の包装材は、アルミニウム蒸着フィルムを積層したフィルムに比べて、微小孔が均一である。従って、カイロの内袋用包装材として用いたときに、金属粉が孔からこぼれるようなことがなく、発熱も均一である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の一方の側にヒートシール用樹脂層を、他方の側に印刷用樹脂層を有し、多数の孔を有する包装材。
【請求項２】
ヒートシール用樹脂層はポリオレフィン層であり、印刷用樹脂層はポリプロピレン樹脂層、ポリエステル樹脂層またはポリアミド樹脂層である請求項１の包装材。
【請求項３】
金属箔がアルミニウム箔である請求項１又は２の包装材。
【請求項４】
金属箔と印刷用樹脂層の間にポリオレフィン層を有する請求項１、２又は３の包装材。
【請求項５】
包装材全体に対する金属箔と印刷用樹脂層の間のポリオレフィン層の厚さの割合が５〜５０％である請求項４の包装材。
【請求項６】
包装材全体に対する金属箔の厚さの割合が３〜５０％である請求項１〜５のいずれか１項の包装材。
【請求項７】
金属粉の収容袋用である請求項１〜６のいずれか１項の包装材。
【請求項８】
使い捨てカイロの内袋用である請求項１〜７のいずれか１項の包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多数の微小な孔を有する包装材に関する。さらに詳しくは、カイロ等の金属粉の収容袋に用いられる包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨てカイロは鉄粉等の金属粉と空気中の酸素との反応熱を利用するので、その収容袋である内袋は通気性を要し、従来は不織布が用いられていた（例えば特許文献１）。しかしながら、不織布は表面が滑らかでないので、印刷適性が極めて悪く、きれいな印刷は空気遮蔽性の樹脂からなる外袋に印刷するのが普通である。そのために、きれいな印刷が可能なプラスチックフィルムを用いた内袋である収容袋が求められていた。
【特許文献１】特開平９−３００５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明者は、カイロの内袋に印刷を施すことができるように、多数の微小な孔を有するプラスチック積層フィルムを用いて、カイロの収容袋とすることを検討した。その結果、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルムの片側にヒートシール用ポリオレフィン樹脂層、他の側に印刷面となるポリアミドフィルムをラミネートし、楔形の刃のついた回転ロールを用いて穿孔した包装材を開発した。しかしながら、このような包装材は、孔の径のバラツキが大きく、大きな穴から金属粉がこぼれる、使用時に揉むと孔が広がる、原反はロールに巻くが、巻芯近傍では孔が閉じてしまうという欠点があった。また、その結果、発熱が均一でなかった。
本発明者は、これらの欠点を改良すべく更に検討を続け、本発明を完成した。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
即ち、本発明は以下のとおりである。
１．金属箔の一方の側にヒートシール用樹脂層を、他方の側に印刷用樹脂層を有し、多数の孔を有する包装材。
２．ヒートシール用樹脂層はポリオレフィン層であり、印刷用樹脂層はポリプロピレン樹脂層、ポリエステル樹脂層またはポリアミド樹脂層である前記１の包装材。
３．金属箔がアルミニウム箔である前記１又は２の包装材。
４．金属箔と印刷用樹脂層の間にポリオレフィン層を有する前記１、２又は３の包装材。
５．包装材全体に対する金属箔と印刷用樹脂層の間のポリオレフィン層の厚さの割合が５〜５０％である前記４の包装材。
６．包装材全体に対する金属箔の厚さの割合が３〜５０％である前記１〜５のいずれか１項の包装材。
７．金属粉の収容袋用である前記１〜６のいずれか１項の包装材。
８．使い捨てカイロの内袋用である前記１〜７のいずれか１項の包装材。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の包装材は、多数の均一な微小孔を有するので、カイロの内袋として用いた場合、金属粉がこぼれるというトラブルがほとんどなく、また、均一に発熱する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の包装材は、金属箔の一方の側にヒートシール用樹脂層を、他方の側に印刷用樹脂層を有する。一般に、楔形の刃のついた回転ロールで穿孔する場合、孔の部分が完全に刳り抜かれたり、切り取られるのではなく、伸びて変形、破断することにより微細な裂傷として穿孔されるのが普通である。包装材がプラスチックフィルムのみで構成される場合は、伸びが大きいので大きさがそろったきれいな孔が開きにくい。しかしながら、金属箔を構成に含めると、金属箔は樹脂フィルムより伸びが少ないので、包装材全体の伸びも少なくなって小さな孔を均一に開けやすい。金属箔の厚さは、好ましくは３〜５０μｍである。包装材全体に対する金属箔の厚さの割合は、好ましくは３〜５０％であり、さらに好ましくは５〜２０％である。包装材全体に対する金属箔の厚さの割合が３％を下回ると包装材全体の伸びに対する金属箔の寄与が低下するので好ましくない。一方、包装材全体に対する金属箔の厚さの割合が５０％を超えると使用時に揉みにくくなってカイロ等の内袋として適さない。金属箔の表面は積層する樹脂との接着力を向上させるために、ポリウレタン等のアンカーコートを施すのが好ましい。
金属箔としては、アルミニウム箔、銅箔等が挙げられ、アルミニウム箔が好ましい。
【０００７】
ヒートシール用樹脂層は、製袋する場合の四辺ののりしろに相当する部分を接着するためのものであり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を用いることができる。好ましくは、ポリオレフィン樹脂であり、さらに好ましくはポリエチレンである。
【０００８】
印刷用樹脂層としては特に制限はなく、例えばポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル、セロファン等のプラスチックを用いることができる。好ましくはポリエステルまたはポリアミドである。
印刷樹脂層にポリアミドを用いた場合は、アルミニウム箔とポリアミドの間に、ポリエチレン等のポリオレフィン層を設けることが好ましい。包装材全体に対するアルミニウム箔とポリアミドの間のポリオレフィン樹脂の厚さの割合は、好ましくは５〜５０％であり、さらに好ましくは２０〜５０％である。包装材全体に対する該ポリオレフィン樹脂の厚さの割合が５％を下回ると使用時に揉むと孔が広がりやすく、好ましくない。一方、包装材全体に対するポリオレフィン樹脂層の厚さの割合が５０％を超えると包装材全体の伸びが大きくなって小さな孔を均一に開けにくい。
【０００９】
本発明の包装材を製造するには、公知の方法によればよく、特に制限はない。例えば、前記４のアルミニウム箔とポリアミド層の間にポリオレフィン層を有する包装材の場合は、ポリエチレンのようなポリオレフィンを押し出しつつ、アンカーコートを施したアルミニウム箔とポリアミドフィルムを接着する押出ラミネート法により、アルミニウム、ポリオレフィン、ポリアミドの三層積層フィルムを製造する。ついで再度ポリオレフィンを押出しつつ前記三層フィルムのアルミニウム箔面に接着することにより、本発明の包装材を得ることができる。このように得られたアルミニウム箔の積層材に楔形の刃のついた回転ロールを押し当てることにより、多数の微小孔を有する包装材が得られる。
【実施例】
【００１０】
以下に、本発明を実施例で説明するが、本発明はこれらによりなんら制限されない。
実施例１
片面にアンカーコートを施した厚さ１５μｍポリアミド（ＰＡ）フィルムのアンカーコート面に、厚さ６．５μｍのアルミニウム（Ａｌ）箔を厚さ３５μｍのポリエチレン（ＰＥ）で押出ラミネートした。ついでＡｌ箔の他面にアンカーコートを施し、その面に厚さ２０μｍのポリエチレン（ＰＥ）を押出ラミネートし、さらにその上に厚さ１５μｍのメタロセン系ＰＥを押出ラミネートした。それから、厚さ０．１ｍｍ、直径９０ｍｍの円盤状の超硬工具鋼の円周上に高さ１．２ｍｍの楔形の刃を８６枚設けた回転刃を幅方向３．５ｍｍ間隔に並べたロールに通し、多数の微小孔を有する、ＰＡ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥ／メタロセン系ＰＥという構成の積層材を得た。
【００１１】
実施例２
実施例１と同様の片面にアンカーコートを施したＰＡフィルムのアンカーコート面に、厚さ６．５μｍのアルミニウム（Ａｌ）箔を厚さ２０μｍのポリエチレン（ＰＥ）で押出ラミネートした。ついでＡｌ箔の他面にアンカーコートを施し、その面に厚さ３５μｍのポリエチレン（ＰＥ）を押出ラミネートした。以下、実施例１と同様にして、多数の微小孔を有するＰＡ／ＰＥ／Ａｌ／ＰＥという構成の積層材を得た。
【００１２】
比較例１
実施例１と同様の片面にアンカーコートを施したＰＡフィルムのアンカーコート面に、アルミニウム蒸着を施した厚さ１２μｍのポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの蒸着面をポリウレタン系接着剤でドライラミネートし、ＰＥＴフィルムの他面にアンカーコートを施し、その面に厚さ２０μｍのポリエチレン（ＰＥ）を押出ラミネートし、さらにその上に厚さ１５μｍのメタロセン系ＰＥを押出ラミネートした。以下、実施例１と同様にして、多数の微小孔を有するＰＡ／接着剤層／ＡＬ蒸着膜／ＰＥＴ／ＰＥ／メタロセン系ＰＥという構成の積層材を得た。
【００１３】
比較例２
片面にアンカーコートを施した坪量４０ｇ／ｍ２の不織布のアンカーコート面に厚さ３０μｍのポリエチレン（ＰＥ）を押出ラミネートし、さらにその上に厚さ２５μｍのメタロセン系ＰＥを押出ラミネートした。以下、実施例１と同様にして、多数の微小孔を有する不織布（４０ｇ／ｍ２）／ＰＥ／メタロセン系ＰＥという構成の積層材を得た。
【００１４】
評価例１
実施例１、２、比較例１、２の積層材について、突刺強度と透気度を測定した。突刺強度は「食品、添加物等の規格基準」（昭和３４年１２月厚生省告示第３７０号）により測定した。透気度は「紙及び板紙の透気度試験方法」（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７−１９８８）により測定した。試験機はＢ形である。突刺強度測定用試験片については縦１ｍ、横０．３ｍの袋材から９枚、透気度測定用試験片については縦１ｍ、横０．３ｍの袋材から１２枚を採取した。それらについて測定データから平均値と最大値、最小値を求め，最大値と最小値の差をバラツキとした。透気度については長さ１０００ｍのコイルから１００ｍ毎に計１１点を測定した。ただし，比較例２は２００ｍ毎の計６点を測定した。位置は巻芯からの距離で表示した。結果をまとめて表１に示す。
【００１５】
突刺強度については，比較例２が（バラツキ）／（平均）＞０．３となっているのに対し，他の３点では（バラツキ）／（平均）＜０．２  となっていることがわかる。突刺強度の均一性は孔の均一性の指標となると考えられる。
また，透気度については、比較例１および比較例２では（バラツキ）／（平均）＞０．７となることがあるのに対し、実施例１および  実施例２では（バラツキ）／（平均）＜０．６にとどまり、特に  実施例２では  （バラツキ）／（平均）＜０．３の範囲に収まっていることがわかる。
上記より，実施例１および実施例２は、比較例１および比較例２よりも突刺強度と透気度の両方でバラツキが小さくなっており、これはすなわち，カイロの感触および温度を一定範囲に制御可能なことを示している。
【００１６】
【表１】
2006043080.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明の包装材は、均一な多数の微小孔を有するので、金属粉を利用したカイロの内袋である収容袋用として極めて適したものである。