(57)【要約】【課題】金属製シャフトの周面上に微小で鋭利なスパイクを形成した紙送りローラおよびその製造方法を提供する。【解決手段】金属製シャフト１の周面上の所望部分に微小な角張った固体と塗料を混合した塗布材４を塗布し、この塗布材４を加熱して焼付け硬化処理を行い、微小で鋭利なスパイク８を形成する。また、スパイク８間にはフッ素樹脂を塗布することが望ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製シャフトの周面上の所望部分に、微小な角張った固体と塗料を混合した塗布材を塗布されて焼付け硬化処理された微小で鋭利なスパイクを具備することを特徴とする紙送りローラ。
【請求項２】
請求項１記載の紙送りローラにおいて、前記スパイク間に薄いフッ素樹脂膜を具備することを特徴とする紙送りローラ。
【請求項３】
（ａ）金属製シャフトの周面上の所望部分に微小な角張った固体と塗料を混合した塗布材を塗布し、
（ｂ）該塗布材を加熱して焼付け硬化処理を行い、
（ｃ）微小で鋭利なスパイクを形成することを特徴とする紙送りローラの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の紙送りローラの製造方法において、前記塗布材の塗布時に、小孔が形成された粘着テープを用いたマスキングを行うことを特徴とする紙送りローラの製造方法。
【請求項５】
請求項３記載の紙送りローラの製造方法において、前記塗布材の塗布時に、目の粗い布を用いたマスキングを行うことを特徴とする紙送りローラの製造方法。
【請求項６】
請求項３記載の紙送りローラの製造方法において、前記塗布材の塗布時に、小孔が形成された鞘を用いたマスキングを行うことを特徴とする紙送りローラの製造方法。
【請求項７】
請求項３記載の紙送りローラの製造方法において、形成されたスパイクの間に薄いフッ素樹脂の塗装を施すことを特徴とする紙送りローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機などの紙送りに用いられる紙送りローラ（給紙ローラ）およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術としては、
（１）ゴムローラ
（２）金属製のシャフトの表面にローレットを刻設したり、やすり面を形成したり、針を形成したもの
があった。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記したゴムローラでは、経年変化により、ゴムが弾性変形したり、紙に対するゴムの食いつきが劣化したり、紙との摩擦により生成されるシリコンの粉がゴムローラ面に付着することによって、紙送りの効率が低減してしまうという問題があった。
【０００４】
また、金属製のシャフトの表面にローレットを刻設したり、やすり面を形成したり、針を形成したものでは、ローレットややすり面、針などの突起部分の間の谷の部分に紙屑が溜まって、グリップ力が低下するといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記状況に鑑みて、金属製シャフトの周面上に微小で鋭利なスパイクを形成した紙送りローラおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕紙送りローラにおいて、金属製シャフトの周面上の所望部分に、微小な角張った固体と塗料を混合した塗布材を塗布されて焼付け硬化処理された微小で鋭利なスパイクを具備することを特徴とする。
【０００７】
〔２〕上記〔１〕記載の紙送りローラにおいて、前記スパイク間に薄いフッ素樹脂膜を具備することを特徴とする。
【０００８】
〔３〕紙送りローラの製造方法において、金属製シャフトの周面上の所望部分に微小な角張った固体と塗料を混合した塗布材を塗布し、この塗布材を加熱して焼付け硬化処理を行い、微小で鋭利なスパイクを形成することを特徴とする。
【０００９】
〔４〕上記〔３〕記載の紙送りローラの製造方法において、前記塗布材の塗布は、小孔が形成された粘着テープを用いたマスキングを行うことを特徴とする。
【００１０】
〔５〕上記〔３〕記載の紙送りローラの製造方法において、前記塗布材の塗布は、目の粗い布を用いたマスキングを行うことを特徴とする。
【００１１】
〔６〕上記〔３〕記載の紙送りローラの製造方法において、前記塗布材の塗布は、小孔が形成された鞘を用いたマスキングを行うことを特徴とする。
【００１２】
〔７〕上記〔３〕記載の紙送りローラの製造方法において、形成されたスパイクの間に薄いフッ素樹脂の塗装を施すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、以下のような効果を奏することができる。
【００１４】
（１）簡単な方法で、金属製シャフトの周面上に微小で鋭利なスパイクを形成した紙送りローラを得ることができる。
【００１５】
（２）スパイク間に紙屑が溜まりにくい紙送りローラを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
紙送りローラの製造方法において、金属製シャフトの周面上の所望部分に微小な角張った固体と塗料を混合した塗布材を塗布し、この塗布材を加熱して焼付け硬化処理を行い、微小で鋭利なスパイクを形成する。よって、簡単な方法で紙送りローラを得ることができる。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の第１実施例を示す紙送りローラの斜視図、図２はその紙送りローラの概略製造工程図である。
【００１９】
この実施例では、図１に示すように、金属製シャフト（ステンレススチール）１の周面上の所望部分に、微小で鋭利な突起（スパイク）８を形成する。
【００２０】
その製造方法としては、まず、図２（ａ）に示すように、金属製シャフト（ステンレススチール）１を用意し、その金属製シャフト１の周面上の所望部分に、図２（ｂ）に示すように、微小な角張った固体と塗料を混合した塗布材４を塗布する。ここで、角張った固体は、電融アルミナ質の物質や炭化珪素質の物質で、粒度は＃３２０〜＃５００、一般に研削砥石の原料として用いられる物質が望ましい。塗料はエポキシ系、ポリエステル系、アクリル系など、角張った固体とよく交じり合うものなら何でもよい。ここでは例として粒度＃３６０の褐色電融アルミナ質研削材とポリエステル変成エポキシ系の粉体塗料をよく混合した塗布材４を、マスク５を用いて、静電塗装機６で金属製シャフト１の所望部分に塗装し、図２（ｃ）に示すように、これを加熱炉（灼熱炉）７の中に入れて加熱し、塗布材４を焼成し突起（スパイク）８を金属製シャフト１に固定する。ここで、塗布材４の平均塗膜厚を３０〜３５ミクロンとすると、突起（スパイク）８は５０ミクロン以上になる。このようにして、図２（ｄ）に示すような本発明の紙送りローラが完成する。
【００２１】
次に、本発明の紙送りローラの製造工程で施されるマスキングの方法について説明する。
【００２２】
図３はかかる本発明の紙送りローラの製造工程で施されるマスキングの方法の説明図であり、図３（ａ）は金属製シャフトに貼り付ける粘着テープの平面図、図３（ｂ）は金属製シャフトに固定する目の荒い布、図３（ｃ）は金属製シャフトの所望部分に小孔を形成する鞘を用いる場合をそれぞれ示している。
【００２３】
塗布材を塗布する際のマスキングには、図３（ａ）に示すように、小孔１２が多数形成された粘着テープ１１を用い、この粘着テープ１１を金属製シャフト１に巻付け貼り付けてマスク５として利用する。もしくは、図３（ｂ）に示すように、目１４の粗い布１３を用い、この布１３を金属製シャフト１に巻き付けてマスクとして使用する。あるいは、図３（ｃ）に示すように、金属製シャフト１の所望部分に対応した小孔１５を有する鞘１６を用意して、鞘１６を金属製シャフト１に差し込み、金属製シャフト１と同期させて回転させながら、塗布材４を静電塗装機６で吹き付けるようにしてもよい。
【００２４】
なお、小孔１２，１５の直径は０．１ｍｍから２ｍｍとし、隣り合う小孔１２，１５のピッチは孔直径の１．５倍以上とするのが望ましい。また、塗布材４の塗膜厚さは２０〜５０μｍが望ましい。
【００２５】
また、金属製シャフト１と鞘１６の内径の差は塗膜厚さより、幾分大きくするのが望ましい。
【００２６】
次に、突起（スパイク）の形成後に突起（スパイク）間にフッ素樹脂を塗布する場合について説明する。
【００２７】
図４はかかる突起（スパイク）の形成後に突起（スパイク）間にフッ素樹脂を塗布した紙送りローラの斜視図である。
【００２８】
図４に示ように、本発明では、金属製シャフト１の周面上の所望部分に突起（スパイク）８を形成した後にその突起（スパイク）８間にフッ素樹脂９を施す。
【００２９】
図５はそのフッ素樹脂の塗布処理工程を示す図である。
【００３０】
まず、図５（ａ）に示すように、金属製シャフト１の周面上の所望部分に突起（スパイク）８を形成した後に、その突起（スパイク）８の形成部の全面にフッ素樹脂９を塗布する。
【００３１】
次に、そのフッ素樹脂９が塗布された突起（スパイク）８により数回実際に紙送りすると、突起（スパイク）８の先端部のフッ素樹脂９は剥がれるので、図５（ｂ）に示すように突起（スパイク）８間にのみフッ素樹脂９が残存し、塗布された状態となる。
【００３２】
このように処理することにより、突起（スパイク）８と突起（スパイク）８の間にフッ素樹脂９が施された紙送りローラを形成でき、紙屑を溜まり難くすることができる。
【００３３】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の紙送りローラは、複写機などの紙送りローラとして利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施例を示す紙送りローラの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す紙送りローラの概略製造工程図である。
【図３】本発明の紙送りローラの製造工程で施されるマスキングの方法の説明図である。
【図４】本発明の突起（スパイク）の形成後に突起（スパイク）間にフッ素樹脂を塗布した紙送りローラの斜視図である。
【図５】本発明の突起（スパイク）間へのフッ素樹脂の塗布処理工程の模式図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    金属製シャフト（ステンレススチール）
４    微小な角張った固体と塗料を混合した塗布材
５    マスク
６    静電塗装機
７    加熱炉（灼熱路）
８    微小で鋭利な突起（スパイク）
９    フッ素樹脂
１１    粘着テープ
１２，１５    小孔
１３    布
１４    目
１６    鞘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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