(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、現像レスを実現した平版印刷版の露光部を明瞭に、かつ簡便に確認するための検版方法、およびそれに用いる検版台を提供すること。【解決手段】  透明支持体上に感光層を設けた平版印刷用原版を白色コート紙上で測定して得られた色度及び明度を基準として、色差がΔE*ab≧１００又は明度差が｜ΔL*｜≧５０である部材の上に、露光後の平版印刷版を配置して該平版印刷版を検版することを特徴とする検版方法および透明支持体上に感光層を設けた平版印刷用原版を白色コート紙上で測定して得られる色度及び明度を基準として、色差がΔE*ab≧１００又は明度差が｜ΔL*｜≧５０である部材の上に、被験される露光後の平版印刷版を配置する構造を有することを特徴とする平版印刷版の検版台。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明支持体上に感光層を設けた平版印刷用原版を白色コート紙上で測定して得られた色度及び明度を基準として、色差がΔE*ab≧１００又は明度差が｜ΔL*｜≧５０である部材の上に、露光後の平版印刷版を配置して該平版印刷版を検版することを特徴とする検版方法。
【請求項２】
透明支持体上に感光層を設けた平版印刷用原版を白色コート紙上で測定して得られる色度及び明度を基準として、色差がΔE*ab≧１００又は明度差が｜ΔL*｜≧５０である部材の上に、被験される露光後の平版印刷版を配置する構造を有することを特徴とする平版印刷版の検版台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は湿し水を用いる平版印刷版の検版方法およびそれに使用する検版台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータの普及につれ、製版用フィルムを使用しないで、コンピュータ上の原稿から直接版材にレーザー光やサーマルヘッド、インクジェットで印字し製版する所謂コンピュータ・ツー・プレート（ＣＴＰ）タイプの印刷版が登場し、普及し始めている。このうちレーザー光を用いる印刷版は、さらに光反応によるフォトンモードのものと、光熱変換を行って熱反応を起こさせるヒートモードの２つのタイプに分けられる。このうちヒートモードタイプのＣＴＰ版は、明室で取り扱えるといった利点があり、今後の主流になると言われている。また、フォトンモードでは露光後に未露光部が反応しないよう、失活や現像といった後工程が必須であるが、ヒートモードではこれら後工程を省くことが可能であり、所謂現像レス版を得ることも可能になると期待されている。
【０００３】
現像レス版には数種のタイプがあり、その中の一つのタイプとして印刷機上現像タイプが挙げられる。このタイプは例えば、支持体上に親油性層と撥インク性層あるいは親水性層の二つの層を積層し、レーザー露光によって表面側の層とその下の層との密着力を変化させ、密着力の低い部分を印刷機上で除去するというものである。密着力の低い部分の除去には水供給ローラとの接触、インクローラとの接触、インクのタックによる剥離、ブランケット胴との接触等、種々の方法が用いられている。この印刷機上現像タイプの印刷版においては、少なくとも表面層の一部が印刷機上で除去されるため、印刷機の湿し水やインクの着色汚染を防止する為には除去される層が着色していないことが望まれ、そのため良好な検版性の付与が困難となっている。
【０００４】
これを解決する方法として例えば、特開平１１−２４０２７０公報（特許文献１）には、露光により光学濃度が変化する赤外線吸収色素を含有する感熱層を設けることにより、検版性を付与した印刷版が開示されている。しかし、このような赤外線吸収色素は一般的に赤外線露光により退色するが、完全に消色することはない。このため、表面層の露光部が除去される場合にも若干の着色物が印刷機の湿し水やインクに混入し着色汚染する、という問題点が存在していた。また、表面層の未露光部が除去される場合、着色濃度が高いほど検版性は向上するが、印刷機での着色汚染はひどくなり、両者を両立させることは困難であった。
【０００５】
また、特開２００４−６６７１５号公報（特許文献２）には、特定の透過濃度を有する印刷材料を露光して画像形成をおこなった後、印刷材料を着色した部材上に重ねて設置し、印刷版材料の上から光を当て、露光部と未露光部とのコントラストを強調して検版する検版方法について開示されている。しかしながら該方法は、白色光を当てそのコントラストを見るため、わざわざ光を当てるなど煩雑な操作がある。
【０００６】
現像レス版のその他のタイプとしては、極性変換タイプが挙げられる。このタイプは例えば、支持体上にレーザー露光によって親水性樹脂感光層の露光部のみが親水性から親油性に変化するしくみとなっているものである。露光後の版表面がすでに親油性と親水性に分かれているため、印刷機上での除去作業も不要であり、完全な現像レス版とすることが可能となるものである。このタイプの印刷版として例えば、WO０１／８３２３４号公報（特許文献３）に、親水性ポリマーマトリクス中に親油性ポリマーの微粒子を分散させた感光層が、レーザー露光により親油性ポリマーが発泡したり、熱融着したりして、親水性が失われ親インク性に変化する印刷版が開示されている。この版は露光により感光層表面が白濁するため検版は可能であるが、コントラストが小さく検版性の向上が望まれている。
【特許文献１】特開平１１−２４０２７０公報
【特許文献２】特開２００４−６６７１５号公報
【特許文献３】WO０１／８３２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、現像レス平版印刷版の露光部を明瞭に、かつ簡便に確認するための検版方法、およびそれに用いる検版台を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、レーザー光での書き込み及び現像レスを実現した平版印刷版において、画線部が白濁化している現象に着目し、透明支持体を用いた平版印刷版を、原版との色差の大きい部材上に設置することで、画線部と非画線部との間で十分なコントラストが得られることを見いだした。
【０００９】
即ち本発明は、以下の構成からなるものである。
（１）  透明支持体上に感光層を設けた平版印刷用原版を白色コート紙上で測定して得られた色度及び明度を基準として、色差がΔE*ab≧１００又は明度差が｜ΔL*｜≧５０である部材の上に、露光後の平版印刷版を配置して該平版印刷版を検版することを特徴とする検版方法。
（２）  透明支持体上に感光層を設けた平版印刷用原版を白色コート紙上で測定して得られる色度及び明度を基準として、色差がΔE*ab≧１００又は明度差が｜ΔL*｜≧５０である部材の上に、被験される露光後の平版印刷版を配置する構造を有することを特徴とする平版印刷版の検版台。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の検版方法および検版台を用いれば、平版印刷版の露光部を明瞭に、かつ簡便に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の検版方法について詳細に説明する。
［色差および明度差測定］
本発明における色差および明度差は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９規定のＬ*a*b*表色系に準じた値である。すなわち、Ｌ*a*b*表色系では、明度をL*、色相と彩度を示す色度をa*b*で表すが、２つの部材のそれぞれの色がＬ*a*b*表色系で、（L1，a1，b1）、（L2，a2，b2）で表されるとき、色差及び明度差は下記式で定義される値である。
【００１２】
【数１】
2006056048.tif 000002
【００１３】
Ｌ*a*b*の測定は、市販の濃度計や測色計を使用すれば測定可能であり、例えばコニカミノルタ製の分光測色計ＣＭ−２００２、Ｘ−Ｒｉｔｅ製の分光色彩濃度計ｘ−ｒｉｔｅ５２８ＪＰ、テシコン製の分光濃度計スペクトロデンスアドバンス、グレタグマクベス製の分光光度計スペクトロアイ等で測定することができる。
【００１４】
［印刷版原版の色測定］
本発明において用いる平版印刷用原版の色測定は、透明支持体上に感光層を設けてなるため、背後の色に影響を受ける。そこで、基準となる平版印刷用原版の色測定は、白色コート紙上で行う。使用する白色コート紙は各製紙会社から一般に市販されているものであれば特に制限はないが、純白規格値である（93.00，0.50，0.40）に近いＬ*a*b*値を持つものが好ましく、例えば三菱製紙製パールコート（93.30，0.75，-0.41）等が好ましい。上記のような白色コート紙上に平版印刷用原版を置き、色度及び明度を前述のような装置にて測定する。
【００１５】
［検版用の部材］
本発明の方法に用いられる平版印刷用原版は、好ましくは現像レス平版印刷用原版であり、レーザー露光部が白濁するものの方が、本発明の効果を享受できるため好ましい。その場合、非画線部を暗色にすることで画線部と非画線部との間で十分なコントラストが得られる。非画線部を暗色にするために、部材の色調としては第一に、部材自体が濃色や黒色などの暗色であるものが好ましい。このとき白色コート紙上で測定した原版に対し、明度差｜ΔL*｜が５０以上となる色調を持つことが必要であることを本出願人は見出した。明度差５０より小さい場合は、画線部が白濁した系では非画線部は暗色であるとは言えず、画線部と非画線部の間のコントラストが不十分であり検版し難い。
【００１６】
また第二に、部材自体は暗色ではないが、感光層に添加される光吸収剤と組み合わせることで非画線部が暗色となる部材である場合にも同様な効果が得られることを見出した。このとき白色コート紙上で測定した原版に対し、色差ΔE*abが１００以上となる色調を持つ部材を使用することが重要である。色差が１００未満では非画線部は暗色とは言えず、画線部と非画線部の間のコントラストが不十分で検版し難い。
【００１７】
本発明方法で使用する平版印刷用原版は、レーザー光を熱に変換するための光吸収剤を有していることが好ましく、その吸収波長は特に制限されないが、市販されているレーザーを搭載した露光機、所謂サーマル用プレートセッター（露光機）はレーザー波長が８３０ｎｍであることが多いため、８００〜８６０ｎｍに吸収域を有した光吸収剤を用いることが好ましい。この場合、感光層の色調は緑色となる。そのため、光吸収剤と組み合わせることで暗色にするには、部材の色調が緑と補色の関係にある赤系であることが好ましい。
【００１８】
本発明方法に好適な検版用の部材は始めから着色されていても良いし、印刷等の方法により後から着色したものでも良い。部材の材質には特に制限はなく、好適な色の紙、プラスチックフィルム、好適な色を印刷した金属箔、金属板、木板、紙やフィルムを貼り付けた板などが挙げられる。コスト面から紙やプラスチックフィルムであることが好ましい。具体的にはコート紙やアート紙など塗工紙、微塗工紙、上質紙や中質紙など非塗工紙、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリカーボネート、酢酸セルロースなどのプラスチックフィルム等が挙げられる。
【００１９】
これらの部材を露光後の現像レス平版印刷版に重ねることで、露光部を明瞭に、また簡便に確認することができる。
【００２０】
また、これらの部材を予め設置した検版台を用意し、露光後の平版印刷版を重ねることも本発明の好ましい態様である。これらの部材を予め設置した検版台は、市販の検版台、色見台、ライトテーブル等に、前記部材を貼り付けることで容易に作製することができる。
【００２１】
［支持体］
本発明方法において平版印刷用原版に用いることのできる透明支持体上としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリカーボネート、酢酸セルロースなどのプラスチックフィルム等が挙げられる。特に好ましくは耐熱性など物理的性質や引張強度など機械的性質に優れるポリエステル、より具体的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン―２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）等が挙げられる。
【００２２】
本発明方法においては、支持体は透明であることが必要であり、支持体の光透過率は０．７以上、好ましくは０．９以上である。光透過率が０．７以下では重ねて設置された部材の色の影響が少なくなり、非画線部を暗色とすることが出来ず、画線部と非画線部との間で十分なコントラストが得られない可能性がある。これらの支持体の厚さには特に制限はないが、通常１００〜５００μｍ程度である。又、これらの支持体は、感光層との密着性の改良等を目的として、酸化処理、クロメート処理、リン酸亜鉛処理、コロナ放電処理などの表面処理を施してもよい。又、支持体上に他の層（下地層）を介して感光層を形成する方法も有効である。
【００２３】
［感光層］
次に本発明方法に適した平版印刷用原版に用いることのできる感光層に関して説明する。本発明方法に用いる平版印刷用原版は、好ましくは湿し水を用いるオフセット印刷用の現像レス版であり、感光層の光照射部以外は非画像部になるものである。従って、本発明において感光層は親水性で、且つ水に溶けないことが好ましい。そして、本発明方法において使用する印刷用原版では、光を照射した部分の感光層はアブレーションにより取り除かれることはなく、感光層の親水性が親インク性に変化する性質を有するものであることが好ましい。そのため、本発明の版は光の照射後に現像や拭き取り等を不要とすることが可能となるが、上記したような特性の変化を具現化するために、感光層は、親水性ポリマー、架橋剤、疎水性ポリマー及び光吸収剤を含有してなる感光性樹脂組成物を架橋してなるものであることが好ましい。親水性ポリマーは架橋することにより水に不溶性とすることができる。このような感光性樹脂組成物として、例えば特開２００２−３６２０５２号公報に記載の感光性樹脂組成物が挙げられ、具体的には、置換または無置換（メタ）アクリルアミドやＮ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、水酸基や酸性基を有する（メタ）アクリレート、例えばヒドロキシエチルメタクリレートなどを共重合した親水性ポリマー、２個以上の官能基を持ったエポキシ樹脂やアミノ樹脂、ブロック化イソシアネートのような架橋剤、水分散ポリウレタン樹脂、アクリル系ラテックス、水分散ポリエステル樹脂のような疎水性ポリマー、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素、カーボンブラックのような光吸収剤からなる感光性樹脂組成物が好ましい。架橋剤、疎水性ポリマー及び光吸収剤の配合量は、親水性ポリマー１００質量部に対し、それぞれ５〜１００質量部、０〜３００質量部、１〜１００質量部であることが好ましい。配合量がこの範囲である場合に、非画線部の親水性、画線部の親インク性、耐刷性、レーザー露光に対する感度が良好となるため好ましい。水溶液あるいはエマルジョン状の親水性ポリマー、架橋剤、疎水性ポリマー及び光吸収剤を攪拌しながら混合し作成した感光性樹脂組成物を、支持体上に直接、又は支持体上に設けた下地層上に塗布、加熱することで感光層が形成される。ここで感光性樹脂組成物には印刷条件に対する安定性を広げるため、種々の界面活性剤を添加しても良い。該感光層の膜厚は特に制限はないが、熱処理後の膜厚として、通常０．５〜１０μｍ程度、特に１〜４μｍが好ましい。
【００２４】
尚、前記の記載に於いて、（メタ）アクリルアミドや（メタ）アクリレートに於ける（メタ）アクリル、（メタ）アクリレートは、それぞれアクリルまたはメタクリル、アクリレートまたはメタクリレートを意味することとする。
【００２５】
本発明方法に好適な現像レス平版印刷用原版は、光を照射した部分の感光層表面の親水性が親インク性に変化し、平版印刷版となるものである。この平版印刷版は、現像や拭き取り操作をしなくても光の照射部にはインクが付着し、印刷が可能となる。
【００２６】
本発明方法に好適な現像レス平版印刷用原版の光照射に際しては、照射速度の点から収束光を高速で走査するのが好ましく、使用し易い。また、光源としては高出力のものが適しており、この点から、照射する光としてはレーザー光、特に７５０〜１１００ｎｍの波長域の発振波長を有するレーザー光が好ましく、例えば８３０ｎｍの高出力半導体レーザーや１０６４ｎｍのＹＡＧレーザーが好ましく用いられる。これらのレーザーを搭載した露光機は所謂サーマル用プレートセッター（露光機）として既に市場に供されている。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例にて更に本発明を詳細に説明する。
（現像レス平版印刷用原版の作成）
厚み０．１９ｍｍの透明ポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム製テトロン（登録商標）ＨＬＷ）に下記感光性樹脂組成物をワイヤーバーを用いて均一に塗布した後、１２０℃で１時間乾燥し、約２μｍの膜厚の感光層を成膜した。
【００２８】
アクリルアミド：ヒドロキシエチルアクリレート＝９０：１０（重量比）の親水性ポリマー水溶液（固形分１５重量％）：２６７部
メチル化メラミン樹脂（三井サイテック（株）製、サイメルＴＭ３５０、固形分８０重量％）：２５部
水分散ウレタン樹脂（第一工業製薬（株）製、スーパーフレックスＴＭ７００、固形分４０重量％）：１００部
シアニン色素水溶液（日本感光性色素（株）製、ＩＲ−１２５、固形分５重量％）：１００部
アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオコールＴＭＹＳＫ、固形分７０重量％）：３部
【００２９】
（原版の色度および明度測定）
この原版を三菱製紙製パールコート紙（Ｌ*，ａ*，ｂ*＝93.30，0.75，-0.41）上に重ね、Ｘ−Ｒｉｔｅ製分光色彩濃度計ｘ−ｒｉｔｅ５２８ＪＰで色度および明度を測定した。白色コート紙上で測定した原版の色度及び明度は、（Ｌ*，ａ*，ｂ*＝67.12，-48.62，20.19）であった。
【００３０】
実施例１〜６、比較例１〜５
（描画・平版印刷版の製造）
この原版に波長８３０ｎｍの半導体レーザー光を３５０ｍＪ／ｃｍ２の照射エネルギー密度となるように集光しながら走査照射して、１７５線／インチの画像情報の描画を行った。レーザー光を照射した部分は白濁した。このように画像形成した版を表１に記載の部材上に設置し、検版性を評価した。評価は２０倍の拡大鏡で露光網点を観測し実施した。
【００３１】
○    ２〜９８％の網点が確認できる
△    不明瞭だが５０％網点の形状は確認できる
×    網点を確認できない
原版および各部材のＬ*a*b*の測定はＸ−Ｒｉｔｅ製分光色彩濃度計ｘ−ｒｉｔｅ５２８ＪＰで実施した。
【００３２】
【表１】
2006056048.tif 000003
【００３３】
*1：三菱製紙製ハ゜ールコート62.5kg
*2：日本製紙製ニューNpi上質104.7g/m2
*3：住友軽金属製1050-H18
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の検版方法および検版台を用いれば、直接レーザー光で描画でき、レーザー照射部の表面だけが親油性に変化するため感度、解像度に優れ、かつ現像や拭き取り等の工程を不要とすることが可能な平版印刷版の露光部を明瞭に、また簡便に確認することができる。