Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】プレスで圧縮したり周囲の熱で缶の中味が膨張した時でも爆発火災が起こる事がなく、穴あけ機等で穴をあける必要のない高圧缶を提供する。【解決手段】高圧缶に外気との通路を作る装置をつける。高圧缶Ａに、キャップＡ、シールＡ、バルブＡをつけ、高圧缶使用後、キャップＡをはずす事で外気との通路を開く。バルブＡはラジエタキャップのプレッシャ側のバルブと同様な構造とする。【選択図】図１
2006335358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吹き出しノズル、ノズルカバー、ノズル、噴射バルブ、管、▲１▼高圧缶Ａ▲２▼キャップＡ▲３▼シールＡ▲４▼バルブＡで構成された物。▲２▼キャップＡは、ジュースキャップの様に回り止めして封印した物。又、すべり止めをつけた物。材質は▲３▼シールＡと噴射バルブ内のゴムパッキン以外は、スチール製の物で▲１▼高圧缶Ａと▲４▼バルブＡとの間にゴムパッキンを入れた物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は高圧缶使用中又は使用後に外気との通路を作った物。［背景技術］【０００２】従来、使用後又は不用になった缶の中味は少なく共少量は残っていた。又外気との通路がなく密閉状態であった。使用中においても密閉状態であった。［発明の開示］［発明が解決しようとする課題］【０００３】高圧缶をプレス等で圧縮したり周囲の熱で缶の中味が膨張した時爆発火災が起こらない様にする事。又、穴あけ機等を捜す手間を省く事。［課題を解決するための手段］【０００４】高圧缶に外気との通路を開く事のできる装置をつける事で穴あけ機等の道具を捜す手間が省け又火災等を防ぐ。【０００５】図１について▲１▼高圧缶Ａに▲２▼キャップＡ▲３▼シールＡ▲４▼バルブＡをつけた物で高圧缶使用後▲２▼キャップＡをはずす事で外気との通路を開く。▲４▼バルブＡは真夏の車中等高温の場所や▲２▼キャップＡをはずさないで捨てた時等、高圧缶の中味が膨張した時缶が破裂する前に▲４▼バルブＡを開き内部の物質の逃げ道を作るための物である。▲３▼シールＡは▲４▼バルブＡにゴミが入らない様つけてもよい。▲４▼バルブＡはラジエタキャップのプレッシャ側のバルブと同様な構造である。図２について▲５▼高圧缶Ｂに▲６▼バルブＢ▲７▼スプリングＡ▲８▼キャップＢをつけた物で高圧缶使用後▲８▼キャップＢをはずす事で外気との通路を開く。▲６▼バルブＢの作動は図１に準ずる、図１との差は図１では▲２▼キャップＡと▲４▼バルブＡは一体のため取りはずした時各部品がバラバラにならない事である。図１、図２は、高圧缶とキャップはネジ止めですが、溶接やカシメ等で一体化して穴明け不用のメンテナンスフリー化ならば、図２の様に各部品がバラバラであっても消費者には影響はない。基本的にはキャップを取りはずしてから捨ててほしいが、万一はずさないで捨てて内圧が上がった時はバルブが開き破裂を防ぐ。▲７▼スプリングＡがずれない様▲８▼キャップＢの底部にノックを溶接、カシメ、ネジ止めピン、リベット圧入、接着剤等でつけれる。▲８▼キャップＢは▲６▼バルブＢがズレない様ガイドもつける事ができる。▲５▼高圧缶Ｂにつけても両方につけてもよい。ガイドに空気穴をあけてもよい。▲６▼バルブＢと▲５▼高圧缶Ｂの間にバルブガイドをノック同様の方法でつける事ができる。▲６▼バルブＢの凸部と▲５▼高圧缶Ｂとの間にパッキンを入れる事ができる。2006335358.tif 000003
【０００６】全体について、▲４▼バルブＡや▲６▼バルブＢには、パッキンをネジ、ピン、カシメ、リベット、接着剤はめ込み等でうけれる。▲１▼高圧缶Ａや▲５▼高圧缶Ｂとの当たり面にもつける事ができる。バルブの形は平面、台形、ポール、ニードルバルブ等色々でき、又、それに伴ない高圧缶の形もその当たり面をテーパー等にできる。穴あけ不用のメンテナンスフリーならバルブは、高圧缶のどこでもつける事ができる。又、２つ以上のバルブをつける事もできる。空気穴は、キャップの底でも横でも１つ以上あける事ができる。形は、星型やハート型等にもできる。キャップは、高圧缶と溶接やカシメや圧入等で一体化してもいいがネジ式にしてもよい。ネジ式の場合は、ネジロック剤を軽くつけてもよいしジュースキャップの様に回り止めをして封印してもよいしシールでとめてもよい、キャップには開け易い様すべり止めをつける事ができる。ネジ式のキャップや高圧缶は内ネジ、逆ネジにできプレス加工や流し込みで一体形成できる。高圧缶の包装は▲１▼高圧缶Ａ▲２▼キャップＡの間よりやや上で切れる様にできる。【０００７】ノズル、ノズルカバー、高圧缶、キャップは動植物、アニメキャラクター、人形等色々な形にする事によってインテリアとしても楽しめ、集収する事もできる。ノズルと噴射バルブの規格を統一すれば他の高圧缶にもつけかえ可能で統一できなくてもアタッチメントをつければ、つけ変え可能である。又、単品で売る事もできる。【０００８】材質についてＰＳ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＯＨＥＲ等熱可塑性プラスチックや熱硬化プラスチック等のプラスチック製、ＡＢＳ等の樹脂製、紙、ビニールガラス、アクリル、ゴム、陶磁器、又竹、藤スギ等の木製、鉄、スチール、銅、アルミニウム、ステンレス等の金属製がある。ゴミ処理等環境の事を考えるとすべてが、スチール等の金属製が望ましい。［発明の効果］【０００９】上述した様に本発明は、高圧缶に外気との通路を作る装置をつける事で穴あけ機等の道具を捜す手間が省け使用後や使用過程の爆発、火災を防ぐ。［発明の実施するための最良の形態］【００１０】以下本発明の実施の形態を図１で説明する。▲１▼高圧缶Ａ使用後▲２▼キャップＡをとる。それにより▲１▼高圧缶Ａは穴のあいた状態になりそのまま捨てる。又、使用過程や使用後に周囲の熱やプレス等で内圧が上がった時▲４▼バブルＡが開き内圧を空気穴から逃がす。これにより高圧缶の破裂を防ぐ事ができる。材質は、ノズル等は従来通りプラスチックでもよいがゴミ処理等環境の事を考えると▲３▼シールＡ以外はスチール等の金属製が望ましい。バルブと高圧缶の当たり面には、噴射バルブ内同様ゴムパッキンを入れた方が安全である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の断面図
【図２】本発明の断面図
【符号の説明】
【００１２】▲１▼高圧缶Ａ▲２▼キャップＡ▲３▼シールＡ▲４▼バルブＡ▲５▼高圧缶Ｂ▲６▼バルブＢ▲７▼スプリングＡ▲８▼キャップＢ
【図１】
2006335358.tif 000004
【図２】
2006335358.tif 000005
(57)【要約】【課題】環境、エネルギーに関する問題は深刻且つ緊急の課題として考えていかなくてはいけない問題である。  中でもエンジンは車や様々な産業の中で使用されておりその燃費の向上は一つの課題として重要な問題とされている。  ハイブリッド化も一つの方向性であると思われるが、重量が重く、コストがかさみ一般に普及するまでには至っていない。【解決手段】共通して使える部品を一体化し、エンジン自体をハイブリッド化することで、燃費の向上はもちろん軽量化とコストの削減をはかり、４サイクル、２サイクル、ヂーゼルエンジンなどあらゆるエンジンに利用可能なものとした。  その際、磁力による抵抗を軽減するため磁石とコイルの距離を必要に応じて調節できるようにした。【選択図】図１
2006230173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンとモーター、発電機を一体としたことを特徴とするハイブリッドエンジン。
【請求項２】
請求項１の一体には従来のエンジンに使われているフライホイール、セルモーターを含むことを特徴とする請求項１記載のハイブリッドエンジン。
【請求項３】
請求項１の一体には従来のエンジンに使われているフライホイールをモーター、発電機として使えるようにしたものである。そのため磁力による抵抗を軽減する方法としてコイルと磁石の距離を必要に応じ調節出来るようにしたことを特徴とする請求項１記載のハイブリッドエンジン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、エンジンをハイブリッド化することに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の自動車用エンジンなどでは、図３に示すように、フライホイール１、セルモーター３、発電機４が別個に取付けられていたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、部品点数が多く重量面、組立て作業面、メンテナンス面において効率の悪いものとなっている。さらに走行用のモーターを別個に取付けハイブリッド化した場合は上記の効率はより悪くなっていくと考えられる。
そこで、この発明は、より効率よく、さらに軽量化でき、燃費に優れたハイブリッドエンジンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、従来のエンジンなどにセルモーター、走行用のモーター、発電機を一体化したことを特徴とするハイブリッドエンジンである。
また、第二発明は、フライホイールとセルモーター、走行用のモーター、発電機を一体化したことを特徴とするハイブリッドエンジンである。
第三発明は、フライホイールとセルモーター、走行用のモーター、発電機を一体化したときに生じる磁力による抵抗を軽減するため磁石とコイルの距離を必要に応じて調節できるようにしたことを特徴とするハイブリッドエンジンである。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明によれば、セルモーター、走行用のモーター、発電機を一体化したことによりエネルギーの伝送ロスを無くし、部品点数を減らし、軽量化と組み立て作業、メンテナンス、燃費の効率を高めることが出来る。
また、より排気量の小さいエンジンで必要なパワーを得ることが出来る。
第二発明によれば、フライホイールとセルモーター、走行用のモーター、発電機を一体化したことによりエネルギーの伝送ロスを無くし、部品点数を減らし、軽量化と組み立て作業、メンテナンス、燃費の効率を高めることが出来る。
また、より排気量の小さいエンジンで必要なパワーを得ることが出来る。
第三発明によれば、定速走行時等エンジンのみを使用するときは磁力による抵抗を軽減することが出来、燃費の効率を高めることが出来る。
バッテリーの充電状況により、磁石とコイルの距離を適度に保つことで発電量を調整してエンジンの負担を軽減して燃費の効率を高めることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図１、図２に示す。
図１は、従来型のエンジンのフライホイール１に当たる部分をフライホイール一体型発電モーター５としてエンジンスタート用のモーター、発進、加速用のモーターとして使用するほか減速時やエンジンの負荷の少ないときには発電用として稼働させる。
図２ａは、エンジンスタート用のモーター、発進、加速用のモーターとして使用する時や減速時や発電用として稼働させる場合は磁石６とコイル７の距離を必要に応じて近づける。
図２ｂは、定速走行時等エンジンのみ使用している場合は磁石６とコイル７の距離を離し、磁力による抵抗を軽減させる。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、エンジン部は常に燃費の良い状態で回らせておくことが出来る他、フライホイール、セルモーター、走行用のモーター、発電機を一体化できるのでその部分のエネルギーの伝送ロスを無くし、軽量化及び製造コスト、メンテナンスの軽減をはかることが出来る。
また、より排気量の小さいエンジンで必要なパワーを得ることが出来る。【０００８】「他の実施形態」
図１の実施形態では、フライホイールとモーター、発電機の組み合わせのハイブリッドエンジンであったが、他の実施形態では、フライホイールとモーター、フライホイールと発電機を取付けただけでも良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】この発明の一実施形態を示す図である。
【図３】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】  １  フライホイール
２  ピストン
３  セルモーター
４  発電機
５  フライホイール一体型発電モーター
６  フライホイール型磁石
７  コイル
【図１】
2006230173.tif 000003
【図２】
2006230173.tif 000004
【図３】
2006230173.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】マイクロ波は種々な産業分野で利用されているが、発電装置用の利用又そのシステムはなかった。【解決手段】巨大コイル（３）に、Ｕ字型永久磁石（２）の大きなものをかませておく。そこにマグネトロン（１）（１００Ｗ交流）で、１秒で２億回以上の磁界の変化をあたえ、電磁誘導の法則（公式）により、コイルより、巨大な電流が発生できる。原動力としてのマグネトロンの発振の交流１００Ｗをこえる発電もできる。【選択図】図１
2006230177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１たんが、金属又はコイルにたいし、永久磁石とマイクロ波発振装置であるところの、マイクロ波式発電装置
【発明の詳細な説明】
【分野】
【０００１】電気関係
〔従来〕
【０００２】マイクロ波は種々な産業分野で利用されているが、発電装置用の利用又そのシステムはなかった
〔課題〕
【０００３】大きな電流の発生装置
〔方法〕
【０００４】巨大コイルに、１秒で２億以上の磁界の変化をあたえる電磁誘導による、
2006230177.tif 000003
〔使用の説明〕
【０００５】巨大なコイルに、永久の大きなＵ字型磁石をかませておく。
そこに、１００Ｗの交流でマグネトロンを作用させる。すると、コイルは電磁誘導により電流を発生する。つまり、
マグネトロンは、１秒２億回以上の磁界の変化を与えるが、Ｕ字型永久磁石の磁束と重なって、コイルが、超高速で大きな磁束密度の変化をする事になる。
又コイルが巨大であれば、電磁誘導の法則（公式）により、巨大電流が発生できる。
原動力としてのマグネトロンの発振の交流１００Ｗをこえる発電もできる
〔効果〕
【０００６】永久磁石とコイルの規模が大きいほど、マグネトロンの電波で、コイルが発生する起電力はより大きくなる
【図面の簡単な説明】図１は、概念図である
【符号の説明】
１はマグネトロン
２はＵ字型永久磁石
３はコイル
【図１】
2006230177.tif 000004
(57)【要約】【課題】  簡単かつ低コストでスッチング素子のスイッチングロスを低減させ、更にスイッチング素子に印加される電圧を軽減することが出来るスイッチング電源装置を提供する。【解決手段】  トランスに設けた補助巻線とコンデンサからなるクランプ回路を、直流電源の＋側とトランスの一次巻線とスイッチング素子間に追加することにより、スイッチング素子のスイッチングロスとスイッチング素子に印加される電圧を低減することができる構成とすること。【選択図】図１
2006230175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流電源とトランスの一次巻線とスイッチング素子とで閉回路を構成し、トランスの二次側出力を整流し、直流電圧を出力とする、所謂スイッチング電源において、前記トランスに補助巻線を設け、その補助巻線の一端を、前記直流電源の＋側に、他の−端をコンデンサーを介して前記一次巻線とスイッチング素子の間に接続した事を特徴とするスイッチング電源のクランプ回路。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、直流電源とスイッチング素子との間にトランスを有するスイッチング電源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  ＤＣ−ＤＣコンバータのようなスイッチング電源装置は、直流電源にトランスとスイッチング素子とを直列に接続し、スイッチング素子をオンオフ制御することによってトランスの二次巻線に交流を発生させ、これを二次側に設けた出力整流平滑回路によって整流することにより直流出力を得る。【０００３】  この種の装置において、スイッチング素子のオフ時のスイッチング素子３の両端電圧を軽減させる為に、例えば図２に示したようにトランスの一次巻線２ａに並列にダイオード８、コンデンサ６、抵抗器７を接続させたクランプ回路を設けることが知られている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、前記のクランプ回路は、抵抗器の発熱により、効率の低下を伴い、又、スイッチング素子のオフ時にスイッチング素子３の両端に、漏洩磁束によるスパイク状の電圧が発生する為、出力にノイズが発生する原因となる。
【０００５】  本発明は簡単かつ低コストでスイッチング素子のオン／オフ時のスイッチングロスを低減させると共にスイッチング素子のオフ時のスイッチング素子３の両端電圧を軽減させることができるスイッチング電源装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために、本発明に係るスイッチング電源装置は、直流電源にトランスの一次巻線２ａを介して接続されたスイッチング素子３と、前記トランスに補助巻線２ｂを設け、その一端を、前記トランスの一次巻線２ａとスイッチング素子３との接続点にコンデンサー４を介して接続されてなるスイッチング電源装置である。
【０００７】  上記構成によれば、スイッチング素子３のターンオン時に、その電流は、最初の瞬間コンデンサ４及び補助巻線２ｂを介して流れる為、スイッチング素子３に流れる電流は、一瞬遅れることになる。
この為、トランス２は逆励磁され、一次巻線２ａと、スイッチング素子３の接続点（スイッチング素子３のＶｄｓ）は、すばやく０Ｖに向かう事となる。
従って、スイッチング素子３のスイッチングロスは、軽減される事となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態として一実施例を図面に基づいて説明する。【０００９】  図において１は直流電源で、トランス２の一次巻線２ａとスイッチング素子３とで閉回路を構成している。また、２ｂはトランス２に設けられた補助巻線であり、コンデンサ６と直列に接続され、この補助巻線２ｂとコンデンサ６が一次巻線２ａと並列になるように配置されている。【００１０】  以下、上記構成の動作を説明する。スイッチング素子３ターンオン時には、前記トランスの１次巻線２ａ及び補助巻線２ｂに印加される電圧は、逆向きとなる為、スイッチング素子３に印加される電圧は、コンデンサ６の充電時間ｔ１だけ、遅れることとなり、スイッチング素子３ターンオフ時にもスイッチング素子３のスイッチングロスは、軽減される事となる。【００１１】  また、スイッチング素子のターンオフ時には一次巻線２ａに発生する電圧と、補助巻線２ｂに発生する電圧は、漏洩磁束分だけ差が発生する。この電圧はコンデンサ６に充電される為、上記漏洩磁束はコンデンサ６に吸収される事となり、スイッチング素子３の電圧上昇をコンデンサ６の充電時間ｔ２の間遅らせると共に漏洩磁束による電圧の上昇を抑える。
この為、漏洩磁束によるスパイク状の電圧の発生は、抑制されることとなる。
更に前記スイッチング素子３のオフ時の電圧が軽減される為、本電源装置のＯＮデューティーは、５０％を超えても使用可能となる。
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は直流電源とトランスの一次巻線とスイッチング素子とで閉回路を構成し、トランスの二次側出力を整流し、直流電圧を出力とする所轄スイッチング電源において、前記トランスの補助巻線とコンデンサからなるクランプ回路を設けることで、簡単かつ低コストでスイッチング素子のスイッチングロスを低減させ、更にスイッチング素子に印加される電圧を軽減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す説明用回路図である。
【図２】従来のスイッチング電源装置を示す説明用回路図である。
【図３】本発明の実施例におけるスイッチング素子の電流、電圧とコンデンサの電流を表す説明図
【図４】従来の装置におけるスイッチング素子の電流、電圧を表す説明図
【符号の説明】
１  直流電源
２  トランス
２ａ  一次巻線
２ｂ  補助巻線
２ｃ  二次巻線
３  スイッチング素子
４  コンデンサ
５  クランプ回路
６  コンデンサ
７  抵抗
８  ダイオード
ｔ１  コンデンサ６の充電時間（スイッチング素子３のターンオン時）
ｔ２  コンデンサ６の充電時間（スイッチング素子３のターンオフ時
【図１】
2006230175.tif 000003
【図２】
2006230175.tif 000004
【図３】
2006230175.tif 000005
【図４】
2006230175.tif 000006
(57)【要約】【課題】電力を回収でき、消費電力を削減できる生産設備の余剰エネルギー回収装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明にかかる生産設備の余剰エネルギー回収装置は、生産設備駆動用の駆動軸３と、この駆動軸３の末端に貼り付けられた磁石５と、磁石５の外側に設けられたコイル６を備え、これにより発電された電力を蓄電器７に蓄電し、回収された電力は操作ボックスにより消費されることになり、生産設備の余剰エネルギーを回収でき、消費電力を削減できるという効果を有する。【選択図】図１
2006230123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産設備駆動用の駆動軸と、この駆動軸の末端に貼り付けられた磁石と、この磁石の外側に設けられたコイルを備えることを特徴とする生産設備の余剰エネルギー回収装置。
【請求項２】
コイルを介して取り出した電力を蓄電する蓄電器を付加したことを特徴とする請求項１に記載の生産設備の余剰エネルギー回収装置。
【請求項３】
回収された電力を消費する操作ボックスを付加したことを特徴とする請求項２に記載の生産設備の余剰エネルギー回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種部材の加工や組立などに用いる生産設備の余剰エネルギー回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加工や組立などにおける生産設備は、モータ２により軸受４を介して駆動軸３に動力が伝達されている。また、操作ボックス１の電力は工場電源２０により供給する方式がとられており、従来における生産設備の構成例を図２に示す。
【０００３】
すなわち、図２に示すように、操作ボックス１に供給する電力は、工場内の電源２０より供給される。また、駆動軸３はモータ２により軸受４を介して動力が伝達される。
【０００４】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平１１−３４７６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の生産設備では次の課題がある。即ち、上記従来の生産設備においては、操作ボックスの電力を工場内の電源より供給しており、モータ回転による発生可能な余剰電力が回収されていないという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決しようとするものであり、モータ回転による電力を回収することができる、生産設備の余剰エネルギー回収装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、生産設備に用いられている駆動軸の末端に磁石を貼り付け、この磁石の外側にコイルを設けており、これにより、発電ができるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の生産設備の余剰エネルギー回収装置は、生産設備駆動用の駆動軸と、この駆動軸の末端に貼り付けられた磁石と、磁石の外側に設けられたコイルにより発電されることにより生産設備の余剰エネルギーを回収でき、消費電力の削減効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、本発明の特に請求項１〜３に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は本発明の実施の形態における生産設備の余剰エネルギー回収装置の要部構成図である。
【００１２】
図１において、通常生産設備は、モータ２、駆動軸３、軸受４で動力を伝達する。ここで、駆動軸３の末端に貼り付けた磁石５が回転することにより、外側に設けられたコイル６に起電力が発生し、発電を開始する。発電した電力は蓄電器７に蓄電される。さらに、蓄電された電力は操作ボックス１により電力消費される。ここで、蓄電器７により、設備が停止し発電がされなくても、操作ボックスは操作可能である。
【００１３】
これら生産設備に用いられている駆動軸の回転を利用することにより、余剰エネルギーの回収と、消費電力の削減が図れるのである。
【００１４】
なお、本発明は、生産設備のみでなく、各種部材の加工や組立てに駆動軸の回転を必要とするものであれば、使用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明にかかる生産設備の余剰エネルギー回収装置は、生産設備駆動用の駆動軸と、この駆動軸の末端に貼り付けられた磁石と、磁石の外側に設けられたコイルを備え、これにより発電された電力を蓄電器に蓄電し、回収された電力は操作ボックスにより消費されることになり、生産設備の余剰エネルギーを回収でき、消費電力を削減できるという効果を有し、各種部材の加工や組立などに用いる生産設備の余剰エネルギー回収装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態における生産設備の余剰エネルギー回収装置の要部構成図
【図２】従来の生産設備の要部構成図
【符号の説明】
【００１７】
１  操作ボックス
２  モータ
３  駆動軸
４  軸受
５  磁石
６  コイル
７  蓄電器
２０  電源
【図１】
2006230123.tif 000003
【図２】
2006230123.tif 000004
(57)【要約】【課題】  防塵用エアーフィルタの面積を最大限有効面積として利用でき、盤の小形化ができる吸気装置を提供する。  【解決手段】  機器の温度上昇を抑えるため筐体１１の外被に設けた吸気口１５と、これに装着した防塵用エアーフィルタ１６とを設けた配電盤の吸気装置において、防塵用エアーフィルタ１６は、吸気口１５に密着させないように距離をおいて取付ける。【選択図】    図１
2006230118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の温度上昇を抑えるため筐体の外被に設けた吸気口と、これに装着した防塵用エアーフィルタとを設けた配電盤の吸気装置において、
前記防塵用エアーフィルタは、前記吸気口に密着させないように距離をおいて取付けることを特徴とする配電盤の吸気装置。
【請求項２】
前記吸気口は、パンチングまたは樹脂成型等によりスリットやルーバまたは網形状としたことを特徴とする請求項１記載の配電盤の吸気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤の吸気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は、従来の吸気口の形状を示す図で（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ方向から見た側面図である。
図において、１２は盤の扉、１５は盤の扉に設けられた吸気口、１６は防塵用エアーフィルタ、１７は防塵用エアーフィルタ取付け部品である。防塵用エアーフィルタ１６は盤の扉１２に密着して取付けられている。吸気口１５は１個あたり幅ｗ、高さｈのサイズでｎ個設けられている。
つぎに動作について説明する。
図２（ａ）において、盤冷却空気は吸気口１５を通り、防塵用エアーフィルタ１６を経由して盤内に取り込まれるが、吸気口１５と防塵用エアーフィルタ１６が密着しているため防塵用エアーフィルタ１６を通過する空気は、吸気口１５と同じ範囲と速度になるので、防塵用エアーフィルタ１６の有効通気面積は吸気部の開口率｛（ｗ・ｈ・ｎ）／（Ｗ・Ｈ）｝によって低下する。
また、防塵用エアーフィルタの周縁部を固着した枠体と、枠体の少なくとも一部を板体の背面より離し枠体を吸気口の周縁部の板体に装着した支持体を備えたものもある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平５−８０１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の吸気装置は、盤の扉に設けられた吸気口と防塵用エアーフィルタを密着して取付けていたので、吸気口の開口率によって防塵用エアーフィルタの通気有効面積が低減するという問題があった。これに対し、吸気口の面積を増加させたり、換気ファンの容量を大きくすることで対応していたが、そのために盤寸法が大きくなったり、吸気口面積が増加することにより、その部分の強度が弱くなり補強が必要になるというような問題もあった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、防塵用エアーフィルタの面積を最大限有効面積として利用することができ、盤の小形化ができる吸気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、機器の温度上昇を抑えるため筐体の外被に設けた吸気口と、これに装着した防塵用エアーフィルタとを設けた配電盤の吸気装置において、前記防塵用エアーフィルタは、前記吸気口に密着させないように距離をおいて取付けるものである。
また、請求項２に記載の発明は、前記吸気口は、パンチングまたは樹脂成型等によりスリットやル−バまたは網形状としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明によれば、防塵用エアーフィルタを通過する風速を配電盤に設けられた吸気口の風速に対し低下させることができるので、防塵用エアーフィルタのサイズを最適かつ最小にすることができる。
また、請求項２に記載の発明によれば、吸気口はどのような形状でも適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
図１は、本発明の配電盤を示す図で（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ部の拡大図、（ｄ）は（ａ）のＸ部をＡ−Ａ方向から見た側面図である。
図において、１１は筐体、１２は盤の扉、１３は扉のハンドル、１４は換気ファン、１５は吸気口、１６は防塵用エアーフィルタ、１７は防塵用エアーフィルタ取付け部品である。防塵用エアーフィルタ１６は防塵用エアーフィルタ取付け部品１７にて吸気口１５から任意の距離をおいて取り付ける構造となっている。
本発明が従来技術と異なるところは、防塵用エアーフィルタ１６を吸気口１５に密着させず、ある距離が確保されている点である。
つぎに動作について説明する。
図１（ｄ）の（ａ）のＸ部をＡ−Ａ方向から見た側面図に示すように吸気口１５から取り込まれた空気は、防塵用エアーフィルタ１６に到達するまでの空間で拡散されほぼ均一化された速度となり、吸気口１５の開口率｛（ｗ・ｈ・ｎ）／（Ｗ・Ｈ）｝に無関係となり、防塵用エアーフィルタ１６全体の面積を通過することができる。このとき、防塵用エアーフィルタ１６を通過する風速を従来と同一とするならば、通気有効面積は従来方式に比べて１／開口率増加することになる。これにより、換気ファンの能力を上げることなく換気風量を増加することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の配電盤を示す図で（ａ）は正面図,（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ部の拡大図、（ｄ）は（ａ）のＸ部をＡ−Ａ方向から見た側面図
【図２】従来の吸気口の形状を示す図で（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ方向から見た側面図
【符号の説明】
【０００８】
１１  筐体
１２  盤の扉
１３  扉のハンドル
１４  換気ファン
１５  吸気口
１６  防塵用エアーフィルタ
１７  防塵用エアーフィルタ取付け部品
【図１】
2006230118.tif 000003
【図２】
2006230118.tif 000004
(57)【要約】【課題】  中空のパイプの装身具が加工時に曲げ部位が潰れたり折れたりすることなく、しかも製品に重みがあり、質感の高い装身具を提供することを目的としており、貴金属中空パイプ中に貴金属製の芯材が間断なく配置されているため、曲げ等の加工が施された場合にもこれが潰れたり折れたりせず、所望通りの形状が発現できることとなった。【解決手段】第１の貴金属製中空パイプ内に、第２の貴金属製芯材が間断なく配置され、両者を隙間なく密着させたことを特徴とする貴金属線状素材。１‥第１貴金属素材、２‥第２貴金属素材、１０‥貴金属線状素材。【選択図】図１
2006230812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の貴金属製中空パイプ内に、第２の貴金属製芯材が間断なく配置され、両者を隙間なく密着させたことを特徴とする貴金属線状素材。
【請求項２】
第１の貴金属製中空パイプが金素材である請求項１記載の貴金属線状素材。
【請求項３】
第２の貴金属製芯材が銀素材である請求項１又は２記載の貴金属線状素材。
【請求項４】
第１の貴金属製中空パイプ内に、第２の貴金属製芯材が差し込まれ、両者をパイプの長手方向に引き抜いて縮径し、両者を隙間なく密着させたことを特徴とする貴金属線状素材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貴金属パイプで構成された装身具を得るための貴金属線状素材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、中空の貴金属パイプを加工して任意の形状とした装身具を得ることが広く行われている。かかる貴金属パイプは種々の方法によって継ぎ目のない素材を製造した後、この素材を引抜き加工等により所定の外径及び肉厚の中空パイプに成形することにより得られている。
【０００３】
しかし、従来の中空の貴金属パイプは肉厚が薄いために曲げ加工やその他の成形時に凹んだり折れたりすることがある。そのためＣｕ、Ｆｅ、Ａｌ等の金属線を芯材とし、その芯金の表面に貴金属を被覆した貴金属線状素材を用いて所望の装身具を形成し、ついで芯材を強酸又は強アルカリ溶液により除去することにより中空の貴金属パイプで構成された装身具を製造していた（特許文献１、２）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５２−２８４５７号公報、
【０００５】
【特許文献２】特開平３−２５８２０７号公報、
【０００６】
しかし、貴金属線状素材を所望の形状に形成した状態で芯材を強酸又は強アルカリ溶液により除去するには長時間を必要とし、更に強酸又は強アルカリを扱うための特殊な装置を必要としていたため、装身具としてのコストが掛る等の課題があった。
【０００７】
一方、樹脂の芯材をもって貴金属線状素材（装身具）を得るという技術も提案されている（特許文献３）が、これも又、最終的には樹脂を前記の方法で除去し、或いは電気炉等で焼却して樹脂を除去する方法であり、前記の場合と基本的に同じ問題を抱えている。
【０００８】
【特許文献３】特開平１０−２３４４３９号公報、
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、従来の技術にあっては、比較的安価で中空のパイプを用いた装身具は得にくいという課題があった。しかも、パイプの肉厚を薄くすればそれだけ素材コストが安くはなるが、装身具にする際に特に曲げ部位が潰れたり、折れたりし、更に、装身具が完成しても製品に重みがなく、安っぽい感じは否めなかった。
【００１０】
本発明は中空のパイプの装身具が加工時に曲げ部位が潰れたり折れたりすることなく、しかも製品に重みがあり、かつ、質感の高い装身具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１は、第１の貴金属製中空パイプ内に、第２の貴金属製芯材が間断なく配置され、両者を隙間なく密着させた貴金属線状素材に係るものである。
【００１２】
そして、本発明の第２は、第１の貴金属製中空パイプ内に、第２の貴金属製芯材が差し込まれ、両者をパイプの長手方向に引き抜いて縮径し、両者を隙間なく密着させた貴金属線状素材の製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１における貴金属線状素材は、従来のものと異なり貴金属中空パイプ中に貴金属製の芯材が間断なく配置されているため、曲げ等の加工が施された場合にもこれが潰れたり折れたりすることがなく所望通りの形状が発現できることとなったものである。そして、得られた装身具は質感のあるものとなったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面をもって本発明を更に詳細に説明する。
図１は本発明の貴金属線状素材の一部断面図である。第１の貴金属製中空パイプ１の素材はＫ・１０であり、これに第２の貴金属製芯材２の素材として銀製の芯材が差し込まれる。そして、この状態で引き抜き加工をし、両者を隙間なく密着させた貴金属線状素材１０としたものである。
【００１５】
この例では第１の貴金属素材（Ｋ・１０）１の当初の肉厚は例えば０．２〜０．３ｍｍ、第２の貴金属製芯材（銀）２の当初の太さは０．８ｍｍであり、引き抜き加工の最終時におけるダイス通過時の貴金属線状素材１０の太さは０．８ｍｍ、重さは約０．５ｇ／ｃｍであり、得られた貴金属線状素材１０は質感が極めて高くなった。
【００１６】
第１の貴金属素材１としては、金素材（Ｋ・１８、Ｋ・１０等）、プラチナ、パラジウム等が選択される。かかる素材は装飾品の表面となるものであり、できるだけ加工性が好ましいものがよい。
【００１７】
第２の貴金属素材２としては、比較的安価な銀素材が好ましく、パラジウム、プラチナ等が選択される。かかる素材２は、貴金属線状素材１０が曲げられ、更には引き伸ばされるような加工時に、第１の貴金属素材１と共に曲げられ、引き伸ばされることができる素材が選択される。特に、銀素材は加工時に曲げ抵抗は小さく、かつ、折れたり潰れることはない素材であり、第２の貴金属素材として好適である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、ネックレス、ブレスレット、イヤリング等の装身具を作る貴金属線状素材及びその製造方法を提供するものであり、新たな装身具を提供することができることとなったものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の貴金属線状素材の一部断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１‥第１貴金属素材、
２‥第２貴金属素材、
１０‥貴金属線状素材。
【図１】
2006230812.tif 000003
(57)【要約】  【課題】      釣りに際して使用する餌入れバケツやバッカンを洗浄するためブラシであって、海水を汲み上げるためのロープをブラシに巻き取り保持し得るようにすることによって、ロープやタワシ等の余分な荷物の持参を不用とし、ブラシに二役の機能を持たすことを目的とする。  【解決手段】  ロープ巻き取り部を形成したホルダーの上方部に握り部を、下方部に基盤部を形成し、基盤部の下端面部に刷子を植毛するとともに、端部をホルダーに係留させたロープを巻き取り部に巻き付けることによって保持させ得るように構成した釣り用ブラシ。  【選択図】    図１
2006230340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロープ巻き取り部２を形成したホルダー３の上方部に握り部４を、下方部に基盤部５を形成し、基盤部５の下面部に刷子６を植毛するとともに、ホルダー３に係留したロープ７を巻き取り部２に巻き付けることによって保持し得るように構成したことを特徴とする釣り用ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、魚釣りに際して使用するバケツやバッカン等を洗浄するためのブラシの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磯釣りや波止釣りでコマセ餌（アミエビ、オキアミ、配合餌）等を使用する場合、バケツやバッカンにコマセ餌を入れた状態にして釣を行なうのであるが、釣りを終わった段階で、付着した餌を完全に洗い流さなければ異臭を放ち、車中に持ち込めないのであるが、バケツやバッカンの縁回りや底の隅にこびりついたアミエビ等を完全に取り除くのは大変面倒な作業になるのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなバケツやバッカンを掃除する場合、予めバケツ等で海水を汲み上げてバケツやバッカン内に海水を入れて満たし、タワシ等で丹念に擦り落し、再び海水を汲み上げて洗い流すことによって行なわれ、落し残しがあるような場合には、更に海水を汲み上げて流し落さなければならないのである。
【０００４】
この発明は、磯釣りや波止釣り等で使用する餌入れバケツやバッカンを掃除するためのブラシに関するものであって、ホルダー自体にロープを巻き取り保持させた構成とし、高い場所から海水を汲み上げる必要がある場合には、巻き取ったロープを繰り出して簡単に海水を汲み上ることができるようにするとともに、ホルダーを手で持ってブラッシング洗浄し得るようにすることによって、水汲み用のロープやタワシ等の余分な荷物の持参を不用とし、磯や波止等の釣り場で手際良く汚れたバッカン等を洗浄できるようしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、釣り用の餌入れ容器を洗浄するためのブラシに関するものであって、ロープ巻き取り部を形成したホルダーの上方部に握り部を、下方部に基盤部を形成し、基盤部の下面部に刷子を植毛するとともに、端部をホルダーに係留させたロープを巻き取り部に巻き付けることによって保持した構成となっているのである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明に係る釣り用ブラシは、上方に握り部を形成したホルダーにロープを巻き取った状態にして保持した構成となっているため、ロープの先端部にバケツ等を係留した後、握り部を把持してロープを繰り出すことにより、高い位置から洗浄用の海水を簡単に汲み上げることができるため、従来のように海水汲み上げ用のロープやタワシ等を持参する必要がなくなり、釣りに際しての荷物を少なくし得るとともに、使用に際しては、汲み上げた海水をバッカン等に注ぎ入れ、ホルダーの上方部を把持して下方の刷子でバケツやバッカンの汚れた部分を擦った後、海水を掛けて洗い流すことによって汚れたバケツやバッカンを簡単に掃除し得るという利点があるのである。
【実施例】
【０００７】
図面にもとづいて、この発明の実施例を説明すると、釣り用ブラシ本体１は、ロープ巻き取り部２を形成したホルダー３の上方部に握り部４を、下方部に基盤部５を形成し、基盤部５の下面部に刷子６を植毛するとともに、端部をホルダー３に係留させたロープ７を巻き取り部２に巻き取り保持させ得るように形成した構成となっているのである。
【０００８】
すなわち、ホルダー３は、図１乃至図３に示すとおり、上方縁部を円弧状に形成するとともに、下縁部に円弧状の基盤部５を形成した樹脂板により構成されており、上方部に手を差し入れ得る大きさの長孔８を形成することによって握り部４を形成し、その長孔８内に手先を差し入れて握り締めることによってホルダー３を把持し得る構成となっているのである。
【０００９】
また、ホルダー３は、握り部４と基盤部５との間に形成された板部９の両側部にくびれ部１０・１０を形成することによってロープ７を巻き付け保持させるための巻き取り部２を配置形成した構成となっており、板部９にはロープ７を差し入れ得る大きさの孔１１が形成されており、その孔１１内にロープ７の端部を差し入れ、その端部に結び目１２を形成することによって、ロープ７をホルダー３に連結し得る構成となっており、板部９と基盤部５との間には、ロープ７を挟み込んだ状態で固定するための切り込み部１３が形成されており、ロープ７を巻き取り部２に巻き付けた後、端部を切り込み部１３に差し入れることによって、ロープ７の端部を固定し得る構成となっているのである。
【００１０】
ホルダー３の下方部に形成された台部５の下面部は、多数の小孔が配列形成された構成となっており、該孔に刷子６の基部を差し入れことによって、基盤部５の下面部に刷子６を植設した構成となっているのである。
【００１１】
ロープ７は、海水を入れたバケツ等の引き上げに耐える太さで適宜の長さをものたものが使用されており、その先端部には、バケツ等に連結するためのナス環１５が係留固定されており、また、中間部には、等間隔毎に玉体１４・・・が取り付けられており、それにより海水を汲み上げる際にロープ７が手から滑り落ちるのを防止し、海水で満たされた重いバケツ等を効率よく引き上げ得る構成となっており、ホルダー３への連結は、基端部をホルダー３に形成された孔１１に差し入れた後、その端部に結び目１２を形成することによって行なわれるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】釣用ブラシの構成を示す斜視図である。
【図２】ロープ巻き取り部にロープを巻き取った状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  釣り用ブラシ本体
２  ロープ巻き取り部
３  ホルダー
４  握り部
５  基盤部
６  刷子
７  ロープ
【図１】
2006230340.tif 000003
【図２】
2006230340.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】犬の糞を他に汚れなくゴミ袋に取り入れ出来る装置を提供する。【解決手段】犬の糞を受け入れることが出来る袋を外枠にワンタッチで取付け取外しが出来るように装着し、該外枠に取り付けた樹脂ひもを犬の腹部分に巻き付け、犬がお尻から出す糞を直接袋に受け入れるようにした装置。【選択図】図５
2006230392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
犬の糞を他に汚れなく、ゴミ袋に取り入れ出来る装置
【請求項２】
糞の取入れ出来る装置を犬に取り付け出来る装置
【請求項３】
犬の糞を取り入れるゴミ袋
【請求項４】
樹脂製ひも先端の環どめバンド
【請求項５】
取付材には、ひも状又は、ベルト状で製作する
【請求項６】
商標名の件
【発明の詳細な説明】
【技術分野】この発明は犬の糞公害を無くす、汚物取り装置
〔発明の開示〕
〔発明が解決しようとする課題〕この加工材料は樹脂製使用とする
〔請求項１の場合〕
この部分が主で、外枠に取り付けひもと、中枠とからなり中枠をワンタッチで取り付、取りはづし出来る様にしたもの
〔請求項２の場合〕
これは犬の腹部分に、樹脂ひもで、巻き付け、取り付けるもの
〔請求項３の場合〕
これはゴミ袋の材質で作り、主の部分の中枠に取り付けて犬の糞を受け入れ出来るもの
〔請求項４の場合〕
これはひもの先端近くで、他のひもを巻きこんで、とめる。とめバンド
〔発明を実施するための最良の形態〕
この発明の実施形態を。図１。（外枠）。図２、（中枠）。図３、（ゴミ袋）図４、（外枠取付けつな）。図５、（犬の体形図）。図６、（取り付単線図）。図７、（環どめバンド）。等で説明を行う
犬には、大形犬。中形犬。小形犬。の３種に別けられるが。こヽの説明は、中形犬を対象に説明を行うものである。大形。小形。犬のものは、大きさに合はせ製作加工するものである
又、人によって素材に色を好む場合は色付けも行うものとする
尚、つなで取付の説明だが、ベルトで取付けもあり、図８、て大略説明
【図１】
2006230392.tif 000003
【図２】
2006230392.tif 000004
【図３】
2006230392.tif 000005
【図４】
2006230392.tif 000006
【図５】
2006230392.tif 000007
【図６】
2006230392.tif 000008
【図７】
2006230392.tif 000009
【図８】
2006230392.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月1日(2005.7.1)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】犬の糞を取り込む主要部分の枠に関する。【０００２】犬の尻に主要部の枠を固定する取り付に関する。【０００３】犬の糞を入れるゴミ袋に関する【０００４】樹脂製のひも状又はベルト状をワンタッチ取付に関する。【０００５】犬の体に。取付には、樹脂製でひも状、又はベルト状に関する。【０００６】他に広める為の商標名に関する
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】主要部の外枠で、平面図。その右脇は、左側面図。
【図２】外枠の内側に、はめこみ。ゴミ袋を取り付けるもの  上図は、平面図、下は、下よりの側面図  ゴミ袋の入口を、この側面図の上側より枠内を通し、外側に端を、まくり上げて取り付る。
【図３】犬の糞を直接受け入れるゴミ袋（この寸法に一部誤りあり訂正）
【図４】本体を犬の尻に固定する為のもの  １、左側の図は、犬の胴体に巻きつける  ２、右側の図は、尾側より背に、そい、胴側に引くつな  ３、その下図は、尾側に向ける。側面図
【図５】本体の取付図
【図６】取付系統図  図５．６の方法だけでは本体がずれるので、取付ひもの、追加を、行う。その為次頁に。追加図、〔図５−１〕．〔図６−１〕を添付します。
【図７】ひもの先端を、ワンタッチで、とめる、治具  １、樹脂製で作る、作図  ２．右側の上の図は、ひも端に取り付けた図  ３、その下の図は取付けた場合の形ち図
【図８】ベルト状で作った場合の、とめ治具
【符号の説明】
【０００８】主要部に一体となる部分にはカタカナ符号。
主要部を固定する部分にはひらがな符号。
数字はｍｍの単位。
φは円直径のｍｍ単位を表す。
(57)【要約】      （修正有）【課題】片手で簡単に短時間で握り寿司用のご飯、おむすび用のご飯を成形できる寿司握り器を提供する。【解決手段】寿司握り器の筒状部分に立体物を挿入し、これにご飯７を下から押し込む。天板と羽部分を手のひらで握り、ご飯を押し出す。【効果】片手で簡単に、短時間で握り寿司用のご飯、おにぎり用のご飯を成形する事ができる。【選択図】図３
2006230388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の物の内側にスライドする立体物を入れ、ご飯をその筒状の中に下から押し込み、その立体物をスライドさせる事によりご飯を押し出し成形する器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は筒状の物にご飯を押し込み、スライドする立体物により、そのご飯を押し出し、寿司用のシャリやおむすびなどの成形されたご飯を作る器具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の寿司用ご飯形成器は両手で作業する必要があった。
【特許文献】特開２００２−３０６０９６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術によれば、筒状の物とふたに別れており筒状の中にご飯を入れ、ふたにより押え成形するので時間も手間もかかった。そこでこの発明は、片手で簡単に短時間で握り寿司用のご飯、おむすび用のご飯を成形できるものを提供することを課題とする。
【発明が解決しようとする手段】
【０００４】  以上の課題を解決する為に、筒の内側にスライドする立体物を入れ筒状の中にご飯を押し込み立体物をスライドし、ご飯を押し出す事を特徴とする握り寿司成形器である。
【発明の効果】
【０００５】  片手で短時間に、握り寿司用のご飯、おむすび用のご飯を成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を図１、図２に示す。
図２の筒状の物に図１のような立体物を挿入する。
「実施形態の効果」【０００７】  この実施形態によれば、図２の筒状部分に図１の立体物を挿入し図３のように符号７ご飯を下から押し込む。
符号１天板部分と符号５羽部分を手のひらと指で握り図４のように符号７ご飯を押し出す。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  この発明の立体物（スライド部分）を示す斜視図である。
【図２】  この発明の筒状部分を示す斜視図である。
【図３】  図２に図１を挿入した斜視図である。符号７はご飯である。
【図４】  図３のご飯（符号７）を押し出した状態の斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】    １  天板      ２  立体物スライド部分      ３  突起部分      ４筒状部分
５  羽部分      ６  スリット      ７  ご飯
【図１】
2006230388.tif 000003
【図２】
2006230388.tif 000004
【図３】
2006230388.tif 000005
【図４】
2006230388.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】大魚を、釣糸を切られる事なく曳き寄せる。【解決手段】細い金属線を燃り合わせて釣糸とし、絶縁外皮により海水と絶縁する。大魚を釣る時、魚の曳く力を利用してスイッチを働かせ、電流を流せば魚がショック死状態となり楽々と曳き寄せることができる。海水のため電気伝導度が良いので、比較的低電圧でも充分効果が上がり、コンデンサーを使うので、電源バッテリーの容量不安はない。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
細い金属線を撚り合はせて釣糸とし、絶縁外被に依り海水と絶縁する。    大魚を釣る時、魚の曳く力を利用してスイッチを働かせ、電流を流せば、ショック死状態になるので如何なる大魚にも、  釣糸を切られる事なく楽々と曳き寄せることが出來る。又、途中で気が付いて暴れれば自動的に又通電されるので、逃れることは出來ない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はかかった大魚を絶対に逃さない為のカイドラインである。
【背景技術】
【０００２】  船に曳き寄せて引き上げる時に仮死状態にする物はあったがそこに至る迄にバラしてしまう事が多く、漁師達は残念がっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  魚が餌に喰いついた時点で矩形波を通電するので、仮死状態となり魚が暴れ釣糸を切られる心配が少なく、確実に魚獲できる効果が究めて大きい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  交流でも良いがラインが長くコイル状になっているので、インピーダンスが高くなり変動する上、高電圧が必要となるので直流の方が経済的である。スタンガンの様に高圧にする必要はなく、フリップフロップ等の発振回路を２００Ｖ〜３００Ｖ位で整流してコンデンサーに蓄電し、曳きがあった瞬間だけコンデンサーより流出させれば待機電力は少く、効果は大きい。
【発明の効果】
【０００５】  今迄はどんな大物が掛かるか解らないので太めのラインを用いていたが杞憂となり、一度掛った魚は二度と逃さないと云う安心感が生れた。
【産業上の利用可能性】
【０００６】  上述した様に本発明は魚を始めから仮死状態にするので、マグロの様に群れて回遊する魚類は、長時間ファイトする事なく、静かに一本釣りされれるので、仲間の魚に気付かれぬ内にすぐ次の餌を投入することが出來て効率が良い。
(57)【要約】      （修正有）【課題】栄養効果、病気予防効果、健康増進効果、血流増大効果、脳機能活性効果の高い食品の提供。【解決手段】スッポン粉末、ニンニク粉末、酒粕粉末、ココア粉末、玉葱粉末、ロイヤルゼリー粉末、黒豆粉末、牛乳、豆乳及び蜂蜜を適度の濃度で混ぜて飲用とする。【効果】活性酸素除去効果、癌予防効果、癌治療効果、ボケ予防効果、ボケ治療効果、記憶力増進効果、脳機能活性効果、脳血栓治療効果、脳血栓予防効果、血流増大効果、体力回復効果、体力増強効果を高める。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１、  「スッポン粉末とニンニク粉末と酒粕粉末とココア粉末と玉葱粉末とロイヤルゼリー粉末と黒豆粉末」を混ぜて「牛乳と豆乳の混合液に蜂蜜を混ぜて飲用」する粉末及び飲料を作成して
「活性酸素除去効果、癌予防効果、癌治療効果、ボケ予防効果、ボケ治療効果、記憶力増大効果、脳機能活性効果、脳血栓治療効果、脳血栓予防効果、血流増大効果、体力回復効果、体力増強効果」を高めた粉末及び飲料（食品）に対して特許を請求します。と蜂蜜ミルク
【発明の詳細な説明】
【技術分野】「栄養効果、病気予防効果、病気治療効果、健康増進効果、血流増大効果、脳機能活性効果の高い食品の開発」
「背景技術」
１、「スッポン粉末とニンニク粉末と酒粕粉末とココア粉末と玉葱粉末とロイヤルゼリー粉末と黒豆粉末」と牛乳及び豆乳及び蜂蜜を混合する事により高度の相乗効果により病気予防効果及び病気治療効果及び健康増進効果及び脳機能活性化効果が期待出来る」
「発明の開示」発明が開示しようとする課題」
２、「スッポン粉末とニンニク粉末と酒粕粉末とココア粉末と玉葱粉末とロイヤルゼリー粉末と黒豆粉末」と牛乳及び豆乳及び蜂蜜を混合する事により種々のポリフェノール類やビタミン類アミノ酸類及びミネラル類の相乗的働きが期待出来る為相乗効果で病気予防効果及び病気治療効果及び健康増進効果及び脳機能活性化効果が期待出来る」
「課題を解決する為の手段」
「スッポン粉末とニンニク粉末と酒粕粉末とココア粉末と玉葱粉末とロイヤルゼリー粉末と黒豆粉末」と牛乳及び豆乳及び蜂蜜を適度の濃度（目的効用により濃度を変化させる）で混ぜて病気予防効果及び病気治療効果及び健康増進効果及び脳機能活性化効果が期待出来る相乗効果を生み出す」
「実施例」
「産業上の利用可能性」
新しい健康機能食品の作成