(57)【要約】【課題】  据付柱のベースプレートの孔のアンカーボルトへの挿通時に、アンカーボルトを保護するためのアンカーボルトキャップを用いる場合に、据付柱のベースプレートがアンカーボルトに挿通できない不具合を解消する。【解決手段】  アンカーボルトの基礎上への立設の際のアンカーボルト間のピッチ精度（アンカープレート21を用いる場合は、孔径uの設定及び孔間ピッチvの精度）及びベースプレートの孔間のピッチ精度（図示省略）を向上させる。【選択図】      図2
2006037501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトキャップをアンカーボルトに被せた場合において、据付柱のベースプレートをアンカーボルトに理論上挿通可能なように或は理論上余裕を持って挿通可能なように、複数本のアンカーボルト間のピッチ誤差許容範囲及び／又は据付柱のベースプレートの孔間のピッチ誤差許容範囲が定められていることを特徴とするアンカーボルトキャップを用いるためのアンカーボルト間及びベースプレートの孔間のピッチ誤差許容範囲の設定方法。
【請求項２】
上記複数本のアンカーボルト間のピッチ誤差許容範囲の設定は、アンカープレートの孔径を定めること及び／又は上記アンカープレートの孔間のピッチ誤差を定めることにより行なわれていることを特徴とする請求項1に記載のアンカーボルトキャップを用いるためのアンカーボルト間及びベースプレートの孔間のピッチ誤差許容範囲の設定方法。
【請求項３】
アンカーボルトキャップの外径がアンカーボルトの呼び径プラス2mmである場合に、
アンカープレートの孔径がアンカープレートの呼び径プラス2mmである、
アンカープレートの孔間のピッチ誤差が1mmでありかつベースアンカープレートの孔間のピッチ誤差が1mmである、又は
アンカープレートの孔径がアンカープレートの呼び径プラス2mmでありかつアンカープレートの孔間のピッチ誤差が1mmでありかつベースアンカープレートの孔間のピッチ誤差が1mmである
ことを特徴とする請求項1又は2に記載のアンカーボルトキャップを用いるためのアンカーボルト間及びベースプレートの孔間のピッチ誤差許容範囲の設定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は鉄骨建築柱、橋梁柱等の据付柱をアンカーボルトに取付ける際のアンカーボルトを保護するためのキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨建築柱、橋梁柱等の据付柱を、建てる際には、まずアンカーボルトを基礎上に固定して、据付柱をクレーン等で降ろして、据付柱のベースプレートの孔をアンカーボルトに嵌合し、この後、アンカーボルトにナットを螺合して、上記据付柱を基礎上に固定する。
【０００３】
しかしながら、据付柱はクレーンで不安定な状態で下ろされるため等により、ベースプレートの孔がアンカーボルトを通る際にねじ山をこすり、ねじ山をつぶしてしまうという問題がある。従ってナットを通すことができず、三角やすりやハンドダイス等でねじ山を修復しても、ねじ山がなくなる場合も多く、据付柱のアンカーボルトによる強固な据付が出来なくなるという問題があった。
【０００４】
そこでこれを解決すべく、下記公報のように、アンカーボルトに予めアンカーボルトキャップを被せるというということが考えられている。
【特許文献１】実開平04-37635号公報
【特許文献２】特開平08-13807号公報
【特許文献３】特開2002-105968号公報
【特許文献４】特開平09-316878号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の複数本のアンカーボルト間のピッチ誤差許容範囲及び据付柱のベースプレートの孔間のピッチ誤差許容範囲は、アンカーボルトキャップを被せない通常の施工の場合の許容範囲であって、この場合ベースプレートをアンカーボルトに挿通が可能なように設定されているが、アンカーボルトキャップを被せることにより、今までこの挿入が可能であったものが不可能になる場合が想定される。
【０００６】
そこで本発明はアンカーボルトキャップを被せた場合のアンカーボルトの各孔にベースプレートの各孔を挿入することの不可能を未然に防止可能な、アンカーボルトキャップを用いるためのアンカーボルト間及びベースプレートの孔間のピッチ誤差許容範囲の設定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明のアンカーボルトキャップを用いるためのアンカーボルト間及びベースプレートの孔間のピッチ誤差許容範囲の設定方法は、アンカーボルトキャップをアンカーボルトに被せた場合において、据付柱のベースプレートをアンカーボルトに理論上挿通可能なように或は理論上余裕を持って挿通可能なように、複数本のアンカーボルト間のピッチ誤差許容範囲及び／又は据付柱のベースプレートの孔間のピッチ誤差許容範囲が定められている。
【０００８】
複数本のアンカーボルト間のピッチ誤差許容範囲の設定は、アンカープレートの孔径を定めること及び／又はアンカープレートの孔間のピッチ誤差を定めることにより行なわれていることが好ましい。
【０００９】
アンカーボルトキャップの外径がアンカーボルトの呼び径プラス2mmである場合に、アンカープレートの孔径がアンカープレートの呼び径プラス2mmである、アンカープレートの孔間のピッチ誤差が1mmでありかつベースアンカープレートの孔間のピッチ誤差が1mmである、又はアンカープレートの孔径がアンカープレートの呼び径プラス2mmでありかつアンカープレートの孔間のピッチ誤差が1mmでありかつベースアンカープレートの孔間のピッチ誤差が1mmであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のアンカーボルトキャップを用いるためのアンカーボルト間及びベースプレートの孔間のピッチ誤差許容範囲の設定方法は、アンカーボルトキャップをアンカーボルトに被せた場合において、据付柱のベースプレートをアンカーボルトに理論上挿通可能なように或は理論上余裕を持って挿通可能なように、複数本のアンカーボルト間のピッチ誤差許容範囲及び／又は据付柱のベースプレートの孔間のピッチ誤差許容範囲が定められているので、据付柱のベースプレートをアンカーボルトに挿通できないことを防止することができる。
【００１１】
複数本のアンカーボルト間のピッチ誤差許容範囲の設定は、アンカープレートの孔径を定めること及び／又はアンカープレートの孔間のピッチ誤差を定めることにより行なわれていることにより、定規で測って複数本のアンカーボルト間のピッチ誤差許容範囲内にあるかを判断する場合に比して、上記誤差許容範囲内にあることをより確実にすることができる。
【００１２】
アンカーボルトキャップの外径がアンカーボルトの呼び径プラス2mmである場合に、アンカープレートの孔径がアンカープレートの呼び径プラス2mmである、アンカープレートの孔間のピッチ誤差が1mmでありかつベースアンカープレートの孔間のピッチ誤差が1mmである、又はアンカープレートの孔径がアンカープレートの呼び径プラス2mmでありかつアンカープレートの孔間のピッチ誤差が1mmでありかつベースアンカープレートの孔間のピッチ誤差が1mmであることにより、アンカーボルトキャップの外径がアンカーボルトの呼び径プラス2mmである場合に、理論上或は理論上余裕を持って確実にアンカーボルトキャップを通じた据付柱のベースプレートのアンカーボルトへの挿通が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】アンカーボルトキャップの一例の断面図である。
【図２】アンカープレートの一例の平面図である。
【図３】ベースプレートの一例の平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
まず、アンカーボルトキャップを用いない場合について説明する。
【００１５】
一本の据付柱を据付けるために基礎上に立設される複数本のアンカーボルトは、通常それらの上部を図2に示すアンカープレート（アンカーフレームともいう）21により固定して、即ちアンカープレートの各孔23に各アンカーボルトを挿通し上下ナットにより固定して、この状態で、コンクリートが流し込まれて、基礎コンクリート上に固定，立設しその後アンカープレートを取り外す。或は上記複数本のアンカーボルトの上部にアンカープレート21を被冠した状態で各アンカーボルトを基礎位置上に所定手段により固定した後アンカープレートを取り外した状態で、コンクリートが流し込まれて、基礎コンクリート上に固定，立設される。
【００１６】
アンカープレート21は、従来、孔23の径uがアンカーボルトの呼び径プラス2mmに設定されている。アンカープレートの製作は通常工場等で、(1)アンカーボルト挿通孔位置が記されたフィルムをアンカープレート上に置いて、上記孔位置上をポンチで刻印して、フィルムを外してこの刻印上にアンカーボルトの呼び径プラス2mmのドリル等を用いて孔を開けていくか、(2)コンピュータによる数値制御により、各アンカーボルト挿通孔位置にアンカープレートを移動してアンカーボルトの呼び径プラス2mmのドリル等を用いて孔を開け或は固定されたアンカープレートにアンカーボルトの呼び径プラス2mmのドリルを移動して孔を開けていくことにより行なわれる。孔間ピッチの誤差範囲vは、上記(1)の場合は通常1mmであり、上記(2) の場合は0．5mm以内或はそれ以上とすることが可能である。なお孔23の径自体の誤差は殆ど生じないとすることができる。
【００１７】
なお、アンカープレートを用いずに、定規で測りながら、一本の据付柱に対応する複数本のアンカーボルトを基礎上に立設する場合もあるが、この場合においても、上記(1)の条件内にアンカーボルトピッチが収まるように即ちアンカーボルトピッチが2mm＋1mm=3mmの誤差範囲内に収まるように、定規で測りながら、行なっている。
【００１８】
据付柱下端のベースプレート31（図3）は、孔33の径xが、通常、アンカーボルトの呼び径プラス5mmに設定される。ベースプレートの製作は通常工場等で、(1)アンカーボルト挿通孔位置が記されたフィルムをベースプレート上に置いて、上記孔位置上をポンチで刻印して、フィルムを外してこの刻印上にアンカーボルトの呼び径プラス5mmのドリルを用いて孔を開けていくか、(2)コンピュータによる数値制御により、各アンカーボルト挿通孔位置にベースプレートを移動してアンカーボルトの呼び径プラス5mmのドリルを用いて孔を開け或は固定されたベースプレートにアンカーボルトの呼び径プラス5mmのドリルを移動して孔を開けていくことにより行なわれる。孔間ピッチの誤差範囲yは、上記(1)の場合は通常1mmであり、上記(2) の場合は0．5mm以内或はそれ以上とすることが可能である。なお孔33の径自体の誤差は殆ど生じないとすることができる。
【００１９】
従ってアンカーボルトキャップを用いない場合、アンカーボルトの基礎上への立設及びベースプレートの製作が、上記(1)の条件で製作されている場合においても、余裕を持って即ち
5 mm (ベースプレート孔径とアンカーボルト呼び径との差)
-2 mm (アンカープレート孔径とアンカーボルト呼び径との差)
-1 mm (アンカープレート孔間ピッチの誤差許容範囲)
-1 mm (ベースプレート孔間ピッチの誤差許容範囲)
=1mm
の余裕を持って、ベースプレートをアンカーボルト上へ挿通することができる。
【００２０】
次に、アンカーキャップを用いる場合に、本発明の方法を用いた実施の形態を説明する。なお、ベースプレートの孔径＝アンカーボルトの呼び径プラス5mmを変更しないものとする。
【００２１】
まず、本発明の第1実施の形態を説明する。アンカーボルトキャップ1は、図1に示すように、アンカーボルト挿入孔を有する外形円柱状の胴体部3及び外形円錐台形状の頭部5を有している。胴体部3の内径pは、アンカーボルトの外径（呼び径）に等しく設定される。アンカーボルトのねじ山の頂部は怪我を防止するため等に削られるので、アンカーボルトの実際の製品の径は呼び径より、約0．5〜0．1mm小さくなっており、従って胴体部3の内径をアンカーボルトの外径（呼び径）に等しく設定しても、十分にアンカーボルトキャップをアンカーボルトに被冠することができる。次に胴体部3の肉厚tは1mmとなっている。アンカーボルトキャップ1は誤差なく精確に製作されているとする。
【００２２】
そして、図2において、アンカープレート21の孔23の径uは、本実施の形態では、アンカーボルト径（呼び径）プラス1mmに設定されている。アンカープレート21の孔23は誤差なく精確に製作されているものとする。アンカープレートの孔間ピッチvは1mmの誤差精度以内に収められている。
【００２３】
図3において、ベースプレート31の孔径xはアンカーボルト径プラス5mmに設定されている。ベースプレート31の孔33は誤差なく精確に製作されているものとする。ベースプレートの孔間ピッチyは1mmの誤差精度以内に収められている。
【００２４】
このように構成されており、基礎位置に骨組みされた一本の据付柱に対応する複数本のアンカーボルトの上部に、アンカープレート21の各孔23を挿入してこれを上下一対のナットで固定することにより、アンカープレート21を取付け、この状態でコンクリートを流し込んでアンカーボルトを基礎上に固定，立設しその後アンカープレートを取り外す。或は上記複数本のアンカーボルトの上部にアンカープレート21を被冠した状態で各アンカーボルトを基礎位置上に所定手段により固定した後アンカープレートを取り外した状態で、コンクリートが流し込まれて、基礎コンクリート上に固定，立設される（図示省略）。
【００２５】
そして、このアンカーボルト上にアンカーボルトキャップ1を被冠する。そして、クレーンにより、各ベースプレート孔33が対応するアンカーボルトキャップ1上に位置決めされるように、据付柱を吊り降ろす。すると全てのベースプレート孔はアンカーボルトキャップの胴体部3の外側面を摺動し、ベースプレートがアンカーボルトキャップを通じてアンカーボルトに挿通され、その後アンカーボルトキャップを取り外してベースプレートをボルト締めする。
【００２６】
アンカーボルトキャップのアンカーボルト挿通孔の内径がアンカーボルトキャップの呼び径に等しく取られ、肉厚が1mmに設定されている場合、従来の誤差範囲においては、
5 mm (ベースプレート孔径とアンカーボルト呼び径との差)
-2 mm (アンカーボルトキャップ外径とアンカーボルト呼び径との差)
-2 mm (アンカープレート孔径とアンカーボルト呼び径との差) 
-1 mm (アンカープレート孔間ピッチの誤差許容範囲)
-1 mm (ベースプレート孔間ピッチの誤差許容範囲)
=-1mm
となり、挿通できない場合が生じる(なお、アンカーボルトの実際の製品の径は呼び径より、約0．5〜0．1mm小さくなっているので、その量だけ、アンカーボルトはアンカーボルトキャップ1内で移動できるが、この量は僅かであるので、無視している)。しかし本実施の形態では、アンカープレート21の孔23の径uをアンカーボルト径（呼び径）プラス1mmに設定したので、
5 mm (ベースプレート孔径とアンカーボルト呼び径との差)
-2 mm (アンカーボルトキャップ外径とアンカーボルト呼び径との差)
-1 mm (アンカープレート孔径とアンカーボルト呼び径との差)
-1 mm (アンカープレート孔間ピッチの誤差許容範囲)
-1 mm (ベースプレート孔間ピッチの誤差許容範囲)
=0mm
となり、理論上、挿通が可能になる。
【００２７】
次に本発明の第2の実施の形態を説明する。アンカーボルトキャップ1のアンカーボルト挿通孔の内径pがアンカーボルトキャップの呼び径に等しく取られ、肉厚tが1mmに設定されている。アンカーボルトキャップは誤差なく精確に製作されているとする。
【００２８】
アンカープレートの孔径uは従来通りアンカーボルト径プラス2mmに設定されている。アンカープレート21の孔23は誤差なく精確に製作されているものとする。アンカープレートはコンピュータによる数値制御により製作され、その孔間ピッチvは0．5mmの誤差精度以内に収められている。
【００２９】
ベースプレートの孔径xはアンカーボルト径プラス5mmに設定されている。ベースプレート31の孔33は誤差なく精確に製作されているものとする。ベースプレートはコンピュータによる数値制御により製作され、その孔間ピッチyは0．5mmの誤差精度以内に収められている。
【００３０】
このように構成されており、5 mm‐2 mm‐2mm‐0．5 mm‐0．5 mm =0mmとなり、理論上、挿通が可能になる。
【００３１】
次に本発明の第3の実施の形態を説明する。アンカーボルトキャップ1のアンカーボルト挿通孔の内径pがアンカーボルトキャップの呼び径に等しく取られ、肉厚tが1mmに設定されている。アンカーボルトキャップは誤差なく精確に製作されているとする。
【００３２】
アンカープレートの孔径uはアンカーボルト径プラス1mmに設定されている。アンカープレート21の孔23は誤差なく精確に製作されているものとする。アンカープレートはコンピュータによる数値制御により製作され、その孔間ピッチvは0．5mmの誤差精度以内に収められている。
【００３３】
ベースプレートの孔径xはアンカーボルト径プラス5mmに設定されている。ベースプレート31の孔33は誤差なく精確に製作されているものとする。ベースプレートはコンピュータによる数値制御により製作され、その孔間ピッチyは0．5mmの誤差精度以内に収められている。
【００３４】
このように構成されており、5 mm‐2 mm‐1 mm‐0．5 mm‐0．5 mm =1mmのクリアランスが存在する。従ってアンカーボルトキャップを通したベースプレートのアンカーボルトへの挿通が理論上余裕を持って確実に行なわれる。なお、従ってアンカーボルトキャップの製作誤差，アンカープレート孔径自体の製作誤差，ベースプレート孔径自体の製作誤差等が多少あっても、本実施の形態では挿通が可能である。
【００３５】
次に本発明の第4の実施の形態を説明する。アンカーボルトキャップ1のアンカーボルト挿通孔の内径pがアンカーボルトキャップの呼び径に等しく取られ、肉厚tが1．5mmに設定されている。アンカーボルトキャップは誤差なく製作されているとする。
【００３６】
アンカープレートの孔径uはアンカーボルト径プラス1mmに設定されている。アンカープレート21の孔23は誤差なく精確に製作されているものとする。アンカープレートはコンピュータによる数値制御により製作され、その孔間ピッチvは0．5mmの誤差精度以内に収められている。
【００３７】
ベースプレートの孔径xはアンカーボルト径プラス5mmに設定されている。ベースプレート31の孔33は誤差なく精確に製作されているものとする。ベースプレートはコンピュータによる数値制御により製作され、その孔間ピッチyは0．5mmの誤差精度以内に収められている。
【００３８】
このように構成されており、5 mm‐3 mm‐1 mm‐0．5 mm‐0．5 mm =0mmのクリアランスとなるが、肉厚t=1．5mmのアンカーボルトキャップ1を通したベースプレートのアンカーボルトへの挿通が理論上可能である。
【００３９】
次に本発明の第5の実施の形態を説明する。アンカーボルトキャップ1のアンカーボルト挿通孔の内径pがアンカーボルトキャップの呼び径に等しく取られ、肉厚tが1．5mmに設定されている。アンカーボルトキャップは誤差なく製作されているとする。
【００４０】
アンカープレートの孔径uはアンカーボルト径プラス1mmに設定されている。アンカープレート21の孔23は誤差なく精確に製作されているものとする。アンカープレートの孔間ピッチvは0．3mmの誤差精度以内に収められている。0．3mmの誤差精度はコンピュータによる高精度の数値制御により達成する。
【００４１】
ベースプレートの孔径xはアンカーボルト径プラス5mmに設定されている。ベースプレート31の孔33は誤差なく精確に製作されているものとする。ベースプレートの孔間ピッチyは0．3mmの誤差精度以内に収められている。0．3mmの誤差精度はコンピュータによる高精度の数値制御により達成する。
【００４２】
このように構成されており、5 mm‐3 mm‐1 mm‐0．3 mm‐0．3 mm =0．4mmのクリアランスとなり、第4の実施の形態に比して、余裕を持って、アンカーボルトキャップを通したベースプレートのアンカーボルトへの挿通が可能となる。
【図１】
2006037501.tif 000003
【図２】
2006037501.tif 000004
【図３】
2006037501.tif 000005