(57)【要約】【課題】被印刷体に水分が吸収される前に水分を効果的に蒸発させることができる印刷機を提供する。【解決手段】回転自在に支持され、周面にインキ部１０ａ，１０ｂからのインキと湿し水部１１ａ，１１ｂからの湿し水が供給される版胴９ａ，９ｂと、この版胴９ａ，９ｂと対接し、回転自在に支持された第１のゴム胴７ａ，７ｂと、この第１のゴム胴７ａ，７ｂと対接し、回転自在に支持された第２のゴム胴８ａ，８ｂと、この第２のゴム胴８ａ，８ｂと対接し、回転自在に支持された圧胴４ａ，４ｂとを備え、搬送される枚葉紙を前記圧胴４ａ，４ｂと前記第２のゴム胴８ａ，８ｂとの間で印刷を行う。【選択図】        図１
2006051650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に支持され、周面にインキ装置からのインキと給水装置からの湿し水が供給される版胴と、
この版胴と対接し、回転自在に支持された第１のゴム胴と、
この第１のゴム胴と対接し、回転自在に支持された第２のゴム胴と、
この第２のゴム胴と対接し、回転自在に支持された印刷胴とを備え、
搬送される被印刷体を、前記印刷胴と前記第２のゴム胴との間で印刷を行うことを特徴とする印刷機。
【請求項２】
回転自在に支持され、周面に表面用のインキ装置からのインキと表面用の給水装置からの湿し水が供給される表面用の版胴と、
この表面用の版胴と対接し、回転自在に支持された表面用の第１のゴム胴と、
この表面用の第１のゴム胴と対接し、回転自在に支持された表面用の第２のゴム胴と、
この表面用の第２のゴム胴と対接し、回転自在に支持された表面用の印刷胴と、
回転自在に支持され、周面に裏面用のインキ装置からのインキと裏面用の給水装置からの湿し水が供給される裏面用の版胴と、
この裏面用の版胴と対接し、回転自在に支持された裏面用の第１のゴム胴と、
この裏面用の第１のゴム胴と対接し、回転自在に支持された裏面用の第２のゴム胴と、
この裏面用の第２のゴム胴と対接すると共に前記表面用の印刷胴と対向し、回転自在に支持された裏面用の印刷胴とを備え、
搬送される被印刷体の表裏面の印刷を行うことを特徴とする印刷機。
【請求項３】
前記第２のゴム胴と前記印刷胴とが対接する第１の対接点と、
前記第１のゴム胴と前記第２のゴム胴とが対接する第２の対接点と、
前記版胴と前記第１のゴム胴とが対接する第３の対接点とを有し、
前記第２の対接点は、前記第１の対接点から前記第２のゴム胴の回転方向下流側方向の前記第２の対接点までの距離が、前記第１の対接点から前記第２のゴム胴の回転方向上流側方向の前記第２の対接点までの距離より短くなるように設けられ、
前記第３の対接点は、前記第２の対接点から前記第１のゴム胴の回転方向下流側方向の前記第３の対接点までの距離が、前記第２の対接点から前記第１のゴム胴の回転方向上流側方向の前記第３の対接点までの距離より短くなるように設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の印刷機。
【請求項４】
前記版胴から前記印刷胴に達するまでのインキ及び湿し水の流れ経路で前記第１のゴム胴と対向する位置に第１のエア吹き手段と、前記版胴から前記印刷胴に達するまでのインキ及び湿し水の流れ経路で前記第２のゴム胴と対向する位置に第２のエア吹き手段とを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の印刷機。
【請求項５】
前記印刷胴は、前記被印刷体としての枚葉紙を保持する紙保持手段を有する圧胴であることを特徴とする請求項１又は２記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水装置を備えて多色印刷に最適な印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種印刷機として、例えば特許文献１に示すような片面多色印刷機や特許文献２に示すような両面多色印刷機がある。これらの多色印刷機は、ともに各印刷ユニットにおいてインキ装置に加えて給水（湿し水）装置を備え、版胴の版面における非画線部に水膜が形成される一方、画線部にはインキ膜が形成される。この水膜及びインキ膜がゴム胴に転写され、さらにゴム胴と圧胴との間に通紙される紙へ転写されて印刷が施される。これを各ユニット毎繰り返して多色印刷が達成される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５９０８９号公報
【特許文献２】特開平１１−１０５２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したような多色印刷機では、ダブリや見当不良が問題になっている。これは、印刷時の紙の伸びによるものである。即ち、片面多色印刷機では、各印刷ユニット間に渡胴を介在させており、この渡胴を通過する間に紙面に吸収された水分は蒸発し、伸ばされた紙は再び元のサイズに戻り、これを繰り返して多色印刷を達成しているが、前記蒸発が不十分であると各印刷ユニットにおいて次々と水分を吸収し、紙は徐々に伸ばされてダブリや見当不良が発生するのである。
【０００５】
特に、両面多色印刷機では、渡胴が無く、表面印刷ユニットの圧胴から裏面印刷ユニットの圧胴へと紙が受け渡され、次々と印刷されるため、紙は蒸発する間もないまま次の水分を吸収し、これが紙伸びによるダブリや見当不良を引き起こす原因となっている。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたもので、被印刷体に水分が吸収される前に水分を効果的に蒸発させることができる印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するための本発明に係る印刷機は、回転自在に支持され、周面にインキ装置からのインキと給水装置からの湿し水が供給される版胴と、この版胴と対接し、回転自在に支持された第１のゴム胴と、この第１のゴム胴と対接し、回転自在に支持された第２のゴム胴と、この第２のゴム胴と対接し、回転自在に支持された印刷胴とを備え、搬送される被印刷体を、前記印刷胴と前記第２のゴム胴との間で印刷を行うことを特徴とする。
【０００８】
また、回転自在に支持され、周面に表面用のインキ装置からのインキと表面用の給水装置からの湿し水が供給される表面用の版胴と、この表面用の版胴と対接し、回転自在に支持された表面用の第１のゴム胴と、この表面用の第１のゴム胴と対接し、回転自在に支持された表面用の第２のゴム胴と、この表面用の第２のゴム胴と対接し、回転自在に支持された表面用の印刷胴と、回転自在に支持され、周面に裏面用のインキ装置からのインキと裏面用の給水装置からの湿し水が供給される裏面用の版胴と、この裏面用の版胴と対接し、回転自在に支持された裏面用の第１のゴム胴と、この裏面用の第１のゴム胴と対接し、回転自在に支持された裏面用の第２のゴム胴と、この裏面用の第２のゴム胴と対接すると共に前記表面用の印刷胴と対向し、回転自在に支持された裏面用の印刷胴とを備え、搬送される被印刷体の表裏面の印刷を行うことを特徴とする。
【０００９】
前記第２のゴム胴と前記印刷胴とが対接する第１の対接点と、前記第１のゴム胴と前記第２のゴム胴とが対接する第２の対接点と、前記版胴と前記第１のゴム胴とが対接する第３の対接点とを有し、前記第２の対接点は、前記第１の対接点から前記第２のゴム胴の回転方向下流側方向の前記第２の対接点までの距離が、前記第１の対接点から前記第２のゴム胴の回転方向上流側方向の前記第２の対接点までの距離より短くなるように設けられ、前記第３の対接点は、前記第２の対接点から前記第１のゴム胴の回転方向下流側方向の前記第３の対接点までの距離が、前記第２の対接点から前記第１のゴム胴の回転方向上流側方向の前記第３の対接点までの距離より短くなるように設けられていることを特徴とする。
【００１０】
前記版胴から前記印刷胴に達するまでのインキ及び湿し水の流れ経路で前記第１のゴム胴と対向する位置に第１のエア吹き手段と、前記版胴から前記印刷胴に達するまでのインキ及び湿し水の流れ経路で前記第２のゴム胴と対向する位置に第２のエア吹き手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
前記印刷胴は、前記被印刷体としての枚葉紙を保持する紙保持手段を有する圧胴であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る印刷機によれば、第１のゴム胴と第２のゴム胴により、版胴の版面から印刷胴の被印刷体の印刷面に達するまでの経路を長く確保することができ、水分蒸発の時間を十分に稼ぐことができる。この結果、被印刷体の伸びによるダブリや見当不良の発生を未然に回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明の実施例１を示す両面４色刷枚葉輪転印刷機の概略構成図、図２は同じく要部拡大図、図３は同じく作用説明図である。
【００１５】
図１において、１は給紙部、２は印刷部、３は排紙部であり、印刷部２の最先頭の圧胴（印刷胴）４ａには、給紙部１にパイルされた枚葉紙（被印刷体）がレジスタボード２０→スインググリッパ装置２１→渡し胴２２を介して給紙されると共に、印刷部２の最後尾の圧胴（印刷胴）４ｂからは、印刷終了後の枚葉紙が搬送胴２３を介して排紙部３の排紙胴２４に受け渡され、ここからチェーングリッパ２５によりパイル昇降装置２６のパイル板上に排紙されるようになっている。
【００１６】
前記印刷部２は、４個の表面印刷ユニット５Ａ〜５Ｄと４個の裏面印刷ユニット６Ａ〜６Ｄとから成るものである。図２にも示すように、前記第１〜第４色目の表面印刷ユニット５Ａ〜５Ｄは、紙くわえ爪（紙保持手段）１４ａを点対称位置に二個設けた圧胴４ａの上部に、第１のゴム胴７ａ及び第２のゴム胴８ａと版胴９ａとインキ部（インキ装置）１０ａと湿し水部（給水装置）１１ａとを有すると共に、第１のゴム胴７ａに対向して第１のエア吐出ダクト（第１のエア吹き手段）１２ａと第２のゴム胴８ａに対向して第２のエア吐出ダクト（第２のエア吹き手段）１３ａが配置される。
【００１７】
前記第１〜第４色目の裏面印刷ユニット６Ａ〜６Ｄは、紙くわえ爪（紙保持手段）１４ｂを点対称位置に二個設けた圧胴４ｂの下部に、第１のゴム胴７ｂ及び第２のゴム胴８ｂと版胴９ｂとインキ部（インキ装置）１０ｂと湿し水部（給水装置）１１ｂとを有すると共に、第１のゴム胴７ｂに対向して第１のエア吐出ダクト（第１のエア吹き手段）１２ｂと第２のゴム胴８ｂに対向して第２のエア吐出ダクト（第２のエア吹き手段）１３ｂが配置される。また、４個の表面印刷ユニット５Ａ〜５Ｄ及び４個の裏面印刷ユニット６Ａ〜６Ｄの圧胴４ａ，４ｂは、これらゴム胴７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ及び版胴９ａ，９ｂの２倍直径を有する。
【００１８】
そして、本実施例では、前記のようにそれぞれ形成した表面印刷ユニット５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄと裏面印刷ユニット６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄとを、例えば第１色目の表面印刷ユニット５Ａの次に第１色目の裏面印刷ユニット６Ａを、その次に第２色目の表面印刷ユニット５Ｂというように交互に接続している。その場合、表裏面の各印刷ユニット５Ａ〜５Ｄ、６Ａ〜６Ｄを構成する各圧胴４ａ，４ｂが水平方向に連接される。図示例では、その圧胴軸心を結ぶ線分がジグザグ状になるように、各圧胴４ａ，４ｂが連接されている。
【００１９】
このように構成されるため、枚葉紙は渡し胴２２から第１表面印刷ユニット５Ａの圧胴４ａに受け渡されて、その表面に第１色目の印刷が施され、次いで第１裏面印刷ユニット６Ａの圧胴４ｂに受け渡されて、その裏面に第１色目の印刷が施される。その後、上記と同様に第２〜第４表面印刷ユニット５Ｂ〜５Ｄ及び第２〜第４裏面印刷ユニット６Ｂ〜６Ｄにより、枚葉紙の表裏両面に交互に第２〜第４色目の印刷が施される。
【００２０】
印刷終了後の枚葉紙は最後尾の圧胴４ｂから搬送胴２３を介して排紙胴２４に受け渡され、ここからチェーングリッパ２５によりパイル昇降装置２６のパイル板上に排紙されるのは上述したとおりである。
【００２１】
そして、本実施例では、各表面印刷ユニット５Ａ〜５Ｄ及び各裏面印刷ユニット６Ａ〜６Ｄにおいて、インキ部１０ａ，１０ｂに加えて湿し水部１１ａ，１１ｂを備え、版胴９ａの版面における非画線部に水膜が形成される一方、画線部にはインキ膜が形成される。この水膜及びインキ膜が第１のゴム胴７ａ，７ｂから第２のゴム胴８ａ，８ｂに転写され、さらに第２のゴム胴８ａ，８ｂと圧胴４ａ，４ｂとの間に通紙される紙へ転写されて印刷が施される。
【００２２】
この際、第１のゴム胴７ａ，７ｂ及び第２のゴム胴８ａ，８ｂにおける水分の蒸発が不十分であると各表面印刷ユニット５Ａ〜５Ｄ及び各裏面印刷ユニット６Ａ〜６Ｄにおいて次々と水分を吸収し、枚葉紙は徐々に伸ばされてダブリや見当不良が発生する。
【００２３】
ところが、本実施例では、第１のゴム胴７ａ，７ｂ及び第２のゴム胴８ａ，８ｂが版胴９ａ，９ｂと圧胴４ａ，４ｂとの間で、第１のゴム胴７ａ，７ｂと第２のゴム胴８ａ，８ｂとが対接する第２の対接点Ｐ２は、第２のゴム胴８ａ，８ｂと圧胴４ａ，４ｂとが対接する第１の対接点Ｐ１から前記第２のゴム胴８ａ，８ｂの回転方向下流側方向の前記第２の対接点Ｐ２までの距離が、前記第１の対接点Ｐ１から前記第２のゴム胴８ａ，８ｂの回転方向上流側方向の前記第２の対接点Ｐ２までの距離より短くなるように胴配列され、かつ前記第１のゴム胴７ａ，７ｂと版胴９ａ，９ｂとが対接する第３の対接点Ｐ３は、前記第２の対接点Ｐ２から前記第１のゴム胴７ａ，７ｂの回転方向下流側方向の前記第３の対接点Ｐ３までの距離が、前記第２の対接点Ｐ２から前記第１のゴム胴７ａ，７ｂの回転方向上流側方向の前記第３の対接点Ｐ３までの距離より短くなるように胴配列されている。
【００２４】
即ち、図３にも示すように、版胴９ａ，９ｂと第１のゴム胴７ａ，７ｂ及び第２のゴム胴８ａ，８ｂが「く」の字の配列となっており、版胴９ａ，９ｂの版面から圧胴４ａ，４ｂ上の紙に達するまでの経路を可及的に長く（略２倍）確保して水分蒸発の時間を十分に稼ぐことができるようになっているのである。加えて、前記版胴９ａ，９ｂから前記圧胴４ａ，４ｂに達するまでのインキ及び湿し水の流れ経路において、第１のゴム胴７ａ，７ｂに対向して第１のエア吐出ダクト（第１のエア吹き手段）１２ａ，１２ｂと第２のゴム胴８ａ，８ｂに対向して第２のエア吐出ダクト（第２のエア吹き手段）１３ａ，１３ｂが配置されて、各ゴム胴７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂの周面へエアを吹き付けるようにもなっている。
【００２５】
これにより、各ゴム胴７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂの周面の水分は確実に蒸発されることになり、紙伸びによるダブリや見当不良の発生を未然に回避することができると共に、転写回数の増加で印刷品質が向上する。
【実施例２】
【００２６】
図４は本発明の実施例２を示す巻紙輪転印刷機の要部側面図である。
【００２７】
これは、実施例１の第１色目の表面印刷ユニット５Ａと同様に構成された第１のゴム胴７ａ及び第２のゴム胴８ａと版胴９ａとインキ部（インキ装置）１０ａと湿し水部（給水装置）１１ａとを有する表面印刷ユニット５と、同じく実施例１の第１色目の裏面印刷ユニット６Ａと同様に構成された第１のゴム胴７ｂ及び第２のゴム胴８ｂと版胴９ｂとインキ部（インキ装置）１０ｂと湿し水部（給水装置）１１ｂとを有する裏面印刷ユニット６における第２のゴム胴８ａ，８ｂ間に被印刷体としてのウェブＷを通すようにした例であり、本実施例においても実施例１と同様の作用・効果が得られる。
【００２８】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で胴配列及び胴径の変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。また、実施例１において、印刷胴としての圧胴（４ａ，４ｂ）を用いた例を開示したが、ゴム胴（８ａ，８ｂ）であっても良い。また、本発明は、両面多色刷枚葉輪転印刷機に限らず、片面多色刷枚葉輪転印刷機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１を示す両面４色刷枚葉輪転印刷機の概略構成図である。
【図２】同じく要部拡大図である。
【図３】同じく作用説明図である。
【図４】本発明の実施例２を示す巻紙輪転印刷機の要部側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  給紙部
２  印刷部
３  排紙部
４ａ，４ｂ  圧胴
７ａ，７ｂ  第１のゴム胴（ブランケット胴）
８ａ，８ｂ  第２のゴム胴（ブランケット胴）
９ａ，９ｂ  版胴
１０ａ，１０ｂ  インキ部（インキ装置）
１１ａ，１１ｂ  湿し水部（給水装置）
１２ａ，１２ｂ  第１のエア吐出ダクト（第１のエア吹き手段）
１３ａ，１３ｂ  第２のエア吐出ダクト（第２のエア吹き手段）
１４ａ，１４ｂ  紙くわえ爪（紙保持手段）
５  表面印刷ユニット
５Ａ〜５Ｄ  第１〜第４色目の表面印刷ユニット
６  裏面印刷ユニット
６Ａ〜６Ｄ  第１〜第４色目の裏面印刷ユニット
２０  レジスタボード
２１  スインググリッパ装置
２２  渡し胴
２３  搬送胴
２４  排紙胴
２５  チェーングリッパ
２６  パイル昇降装置
【図１】
2006051650.tif 000003
【図２】
2006051650.tif 000004
【図３】
2006051650.tif 000005
【図４】
2006051650.tif 000006