(57)【要約】 【課題】  大流量の液体を高速に処理することができ、しかも装置が大型化しないようにしたい。【解決手段】    複数の液体供給口からそれぞれ供給される液体を微小流路に導き、微小流路１６において液体の混合・反応を行ない、液体排出口１７から処理済みの液体を排出するマイクロ流体チップ１であり、２種類の液体をそれぞれ分割して複数の流れとしたものを交互に配列するように供給する液体供給部１１，１３と、液体供給部１１，１３の下流に交互に配列された液体の配列方向での寸法が下流に向かうに従い小さくなり，配列方向と流れの方向に交差する方向での寸法が下流に向かうに従い大きくなって断面積が流れの方向にほぼ同等か僅かに大きくなる流路形状の流れ扁平化部１５とを設けた。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液体供給口からそれぞれ供給される液体を微小流路に導き、微小流路において液体の混合・反応を行ない、液体排出口から処理済みの液体を得るマイクロ流体チップにおいて、  
少なくとも２種類の液体をそれぞれ分割して複数の流れとしたものを交互に配列するように供給する液体供給部と、該液体供給部の下流に該液体供給部において交互に配列された液体の配列方向での寸法が下流に向かうに従い小さくなり該配列方向と流れの方向に交差する方向での寸法が下流に向かうに従い大きくなって断面積が流れの方向にほぼ同等か僅かに大きくなる流路形状の流れ扁平化部とを設けたことを特徴とするマイクロ流体チップ。  
【請求項２】
上記請求項１のマイクロ流体チップにおいて、該流れ扁平化部の下流に流れに交差する方向での該流れ扁平化部との接続部における断面積をそのまま液体排出口まで維持し該液体供給部から供給された各液体の混合もしくは反応が終了するまでの滞留時間を確保する長さの流路の処理部を設けたことを特徴とするマイクロ流体チップ。  
【請求項３】
上記請求項１のマイクロ流体チップにおいて、該液体供給部は各液体をそれぞれ分割して複数の流れとしたものを交互に水平に配列するように供給するものであり、該流れ扁平化部は下流に向かうに従い流路の幅が狭まるとともに流路の深さが増して流路断面積を同等か僅かに大きくなる流路形状であることを特徴とするマイクロ流体チップ。  
【請求項４】
上記請求項１のマイクロ流体チップにおいて、該液体供給部は液体を分割して吐出する複数のノズルを液体毎に備え、それらのノズルは流れの方向に交互にずらして配列してあることを特徴とするマイクロ流体チップ。  
【請求項５】
上記請求項１のマイクロ流体チップにおいて、微小流路を構成する処理部は渦巻き状あるいは蛇行状に設けてあることを特徴とするマイクロ流体チップ。  
【請求項６】
上記請求項１のマイクロ流体チップにおいて、該流れ扁平化部は平面形状が半円状あるいは三角形であることを特徴とするマイクロ流体チップ。  
【請求項７】
上記請求項１のマイクロ流体チップにおいて、該液体供給部と該流れ扁平化部と該処理部はマイクロ流体チップ本体に設けた溝をそれぞれ有しており、該マイクロ流体チップ本体の表面に設ける蓋部材で該溝を密封し、該マイクロ流体チップ本体の裏面に設けるアダプタ部材を通して該液体供給部に各液体を供給するとともに液体排出口から処理済みの液体を得ることを特徴とするマイクロ流体チップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の液体供給口からそれぞれ供給される液体を微小流路に導き、微小流路において液体の混合や反応（化学反応）を行なわせ、液体排出口から処理済みの液体を得るマイクロ流体チップに関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロ流体チップとは、幅及び深さが数μｍから数百μｍの微小流路に複数の液体を供給し、液体を構成するの分子や粒子の自発的挙動に基づいて液体の混合や反応を微小流路内で行なう装置である。
【０００３】
即ち、マイクロ流体チップが持つ微小流路では液体のレイノルズ数は数百以下となり、従来の反応装置のような乱流支配ではなく、層流支配の世界となる。この層流支配下での液体同士の混合・反応は各液体の接触界面における分子拡散によるものが主となり、その速度を規定する物は液体の拡散方向厚さ（異種の液体が均一濃度になるまで拡散すべき距離＝拡散距離）である。
【０００４】
従来のマイクロ流体チップは液体の分析を目的とした物が多く、数μｌ／minから数十μｌ／minの流量をもつ液体を数百μｍ以下の幅の狭い（＝拡散距離が短い）微小流路内で混合・反応を行なうようになっている。
【０００５】
具体的には下記特許文献１に開示されているように、複数の液体をそれぞれ多数の層状の流れに分割し、それらを交互に配することで、液体の総体積に占める各液体の接触面積の割合を増加させたラミネートフローを形成し、高効率の液体混合を可能としたものや、下記特許文献２に開示されているように、液体を薄膜状の流れに整形し、それを流れ方向に対して垂直に積層し、その積層した流れを断続的に絞る事で発生する攪拌流で液体を混合するものなどが知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１０７７号公報
【０００７】
【特許文献２】特開２００２−３４６３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来技術は、数十μl/min程度の少量の液体を分析することを前提としてマイクロ流体チップを設計してあり、数十ml/min程度の流量で液体の混合・反応を行なうべく高速で液体を流すと、流路が微小過ぎて内部の圧力損失が過大となって所望の流量を流すことは不可能で、処理量の増大化は期待できない。また、微小流路を高速で液体が通過すると、拡散が不十分となり、期待した混合・反応も得られない。
【０００９】
処理量を増やし、確実な混合・反応を得るためには、ナンバリングアップと呼ばれる複数のマイクロ流体チップを用いた並列処理を行う必要があり、装置全体が大型化する。
【００１０】
それゆえ本発明の目的は、大流量の液体を高速に処理することができ、しかも装置が大型化しないマイクロ流体チップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する本発明マイクロ流体チップの特徴とするところは、複数の液体供給口からそれぞれ供給される液体を微小流路に導き、微小流路において液体の混合・反応を行ない、液体排出口から処理済みの液体を得るマイクロ流体チップにおいて、少なくとも２種類の液体をそれぞれ分割して複数の流れとしたものを交互に配列するように供給する液体供給部と、該液体供給部の下流に該液体供給部において交互に配列された液体の配列方向での寸法が下流に向かうに従い小さくなり該配列方向と流れの方向に交差する方向での寸法が下流に向かうに従い大きくなって断面積が流れの方向にほぼ同等か僅かに大きくなる流路形状の流れ扁平化部とを設けたことにある。
【００１２】
さらに上記目的を達成する本発明マイクロ流体チップの特徴とするところは、該流れ扁平化部の下流に流れに交差する方向での該流れ扁平化部との接続部における断面積をそのまま液体排出口まで維持し該液体供給部から供給された各液体の混合もしくは反応が終了するまでの滞留時間を確保する長さの流路の処理部を設けたことにある。
【００１３】
該液体供給部において交互に配列された液体の配列方向での寸法を下流に向かうに従い小さくすると、交互に配列された液体の配列方向での各液体の幅は狭くなり（拡散距離は短縮され）、拡散が良好に進むと考えられがちであるが、該配列方向と流れの方向に交差する方向での寸法を流れの方向に維持していると流路断面積は流れの方向に小さくなって行く。そうすると、圧力損失は大きくなり大流量を流せない。
【００１４】
そこで、該配列方向と流れの方向に交差する方向での寸法を流れの方向に大きくし流路断面積が流れの方向にほぼ同等か僅かに大きくなるようにすることで、圧力損失の増大化を阻止し、大流量の液体を流すことができるようにした。
【００１５】
該液体供給部において交互に配列された液体の配列方向での寸法を下流に向かうに従い小さくすると、交互に配列された液体の配列方向での各液体の幅は狭くなることに加えて、該配列方向と流れの方向に交差する方向での寸法を流れの方向に大きくすると、流れの方向における単位長当りの隣接する液体同士の接触面積は拡がる。
【００１６】
続く処理部で流れに交差する方向での該流れ扁平化部との接続部における断面積をそのまま液体排出口まで維持させるようにすると、処理部でも流れの方向における単位長当りの隣接する液体同士の拡大された接触面積は維持できるので、該液体供給部から供給された各液体の混合もしくは反応が終了するまでの滞留時間は短縮でき、処理部における流路の長さが短くなることから装置を小型化することができる。
【発明の効果】
【００１７】
それによって、液体を高速に流すことが可能となり、また1個のマイクロ流体チップで処理できる流量が向上するので、並列処理数を低減でき、装置の大型化を避けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図に示す実施形態について説明する。
【実施例１】
【００１９】
以下、本発明マイクロ流体チップの一実施形態として２種類の液体を混合するマイクロ流体チップを図示し説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。  
図１は、マイクロ流体チップ１の全体を示す概略的分解斜視図である。
【００２０】
マイクロ流体チップ１は、混合や反応などの処理をする液体の種類に応じて金属，ガラス，シリコン，樹脂などの数mm厚の板材により形成したマイクロ流体チップ本体１０と、マイクロ流体チップ本体１０の一主面側に配置されマイクロ流体チップ本体１０における流路の天井部分を構成する蓋部材３０と、この蓋部材３０とは反対側になるマイクロ流体チップ本体１０の他の主面側に配置されポンプなどの送液機構とチップをつなぐアダプタ部材５０、及びこれら３部材間に配設したシール部材７０，９０（図３参照）からなり、ねじ締結により液体が漏れないようにしている。
【００２１】
シール部材としては粘着性パッキング材やメタルパッキング材などを使用してもよいが、レーザー接合や接着剤など他の方法を用いてマイクロ流体チップ本体１０の表裏に蓋部材３０やアダプタ部材５０を直接固定しても良い。なお、図１において、マイクロ流体チップ本体１０，蓋部材３０，アダプタ部材５０に描いてある楕円はねじ孔である。また、アダプタ部材５０とシール部材９０にはそれぞれ供給する原液や排出する処理液の通路となる開孔を設けてあるが、詳細な図示は省略する。
【００２２】
図２はマイクロ流体チップ本体１０の一主面側の正面図であり、第一液供給部１１，第一液誘導流路部１２，第二液供給部１３，ラミネートフロー形成部１４，流れ扁平化部１５，処理部１６，液体排出部１７を備えている。
【００２３】
マイクロ流体チップ本体１０には、以下具体的に説明する液体供給部から液体排出口に至る各種形状の溝を設けてあり、マイクロ流体チップ本体１０の表面に密着固定される蓋部材３０はそれらの溝を密封する蓋の機能を果たす。
【００２４】
第一液供給部１１は、多数の第一液供給ノズル１１ａから構成される。各第一液供給ノズル１１ａはマイクロ流体チップ本体１０の幅方向に一定の間隔をもって一列に並ぶようにマイクロ流体チップ本体１０の裏面（アダプタ部材５０側の主面）から表面（蓋部材３０側の主面）にかけて設けてある開孔で構成される。
【００２５】
図３は図２に示したＡ−Ａ切断線に沿ったマイクロ流体チップ本体１０の横断面図であり、各第一液供給ノズル１１ａの下部（アダプタ部材５０側の裏面）には供給液である第一液を一時的に溜めておくバッファ槽１８を設けてある。バッファ槽１８はマイクロ流体チップ本体１０の裏面に設けた凹部とアダプタ部材５０で形成している。
【００２６】
アダプタ部材５０のバッファ槽１８に対応する位置に第一液供給ヘッド１９を取り付けてあり、第一液供給ヘッド１９から供給された第一液は、バッファ槽１８を満たした後に液面の上昇に伴い全ての第一液吐出ノズル１１ａへと均一に供給される。この結果、全ての第一液吐出ノズル１１ａから第一液が吐出され、それらの液体は各ノズルから延びる第一液誘導流路部１２を通り、ラミネートフロー形成部１４へと移動する。
【００２７】
第二液供給部１３は、第一液吐出ノズル１１ａとノズル１個分ずつ位置がマイクロ流体チップ本体１０の幅方向にずれた多数の第二液吐出ノズル１３ａから構成され、バッファ槽や第二液供給ヘッドなどを擁している点において、第一液供給部１１と同様の構造を持つ。
【００２８】
第二液は、全ての第二液吐出ノズル１３ａから吐出され、ラミネートフロー形成部１４へ供給される。
【００２９】
図４に拡大して示すように、第一液誘導流路部１２では各第一液吐出ノズル１１ａの位置からマイクロ流体チップ本体１０長手方向（第一液の流れの方向）に沿う多数の障壁１２ａの間に第一液誘導流路１２ｂがあり、第一液は第一液誘導流路１２ｂを流下する。
【００３０】
多数の第二液吐出ノズル１３ａは障壁１２ａにおける下流側端部に開孔しており、各第一液吐出ノズル１１ａと各第二液吐出ノズル１３ａから吐出された両液体は、両ノズル１１ａ，１３ａの位置のずれにより、ラミネートフロー形成部１４において、２種類の液体が交互に配されたラミネートフロー１４Ａを形成する。
【００３１】
ラミネートフローを形成する事で、２種類の液体の総体積に占める接触面積の割合は増加し、接触面で発生する分子拡散が活発になり、一定時間の分子拡散量が増加するためマイクロ流体チップにおける処理の高効率化が実現する。同一体積の場合、マイクロ流体チップの処理効率はラミネートフローの層の数に比例する。
【００３２】
なお、第一液供給部１１，第一液誘導流路部１２，第二液供給部１３およびラミネートフロー形成部１４は、少なくとも２種類の液体をそれぞれ分割して複数の流れとしたものを交互に配列するように供給する液体供給部を構成している。
【００３３】
ラミネートフロー形成部１４で形成されたラミネートフロー１４Ａは、次に流れ扁平化部１５と移動する。
【００３４】
分子拡散による液体の混合において、混合完了までの時間に影響するのは接触界面に垂直な方向の液体の厚さ（＝分子や粒子の拡散距離）であり、厚さの２乗に時間が比例する関係を持つ。例えば、10秒で1mm拡散する場合は、拡散距離を1/2の0.5mmに短縮すると、時間は1/4の2.5秒しかかからない。
【００３５】
この関係に基づいて、流れ扁平化部１５ではラミネートフロー１４Ａの接触界面に垂直な方向に流路幅を絞る。これにより拡散距離を短縮し、高速で液体の混合を行う事が可能となる。
【００３６】
また、絞る前と絞った後の流路幅の比が同じ値の場合、第一液吐出ノズル１１ａとノズル１個分ずつ位置がマイクロ流体チップ本体１０の幅方向にずれた第二液吐出ノズル１３ａの交互配列数を多くし、ラミネートフローの層の数が多くなるほど、1層辺りの厚さは薄くなり、それによって混合完了までの時間は短くて済む。
【００３７】
通常、流路の幅を絞ると流路断面積が減少し、それにより流路内での単位長当りの圧力損失は下流に向かうほど増大する。特にマイクロ流体チップに大流量で送液しようとすると、流路内の圧力損失は第一液供給ヘッド１９などの上流側に配設してある図示していないポンプの性能限界を超過し、送液は不可能となる。
【００３８】
そこで本実施形態においては、従来は0.5mm程度の薄板で製作される事の多かったマイクロ流体チップ本体１０に数mm厚の板材を用い、図２に示すように下流に向かうに従って流路幅Ｗを絞ると同時にそれに比例して図２に示したＢ−Ｂ切断線に沿った部分的縦断面図である図５に示すように流路の深さＨを広げ、流路断面積を一定に保つ流れ扁平化部１５を設けることで圧力損失が増大しない構造とした。流れ扁平化部１５は、圧力損失増大阻止機能をもつ拡散距離短縮部と云える。
【００３９】
この場合、流路の深さＨを広げても、流路内の流れは層流を維持しているためにラミネートフロー１４Ａが乱れることはなく、分子拡散は乱されない。
【００４０】
図６に示すように、流れ扁平化部１５では流れの方向をＸ方向、幅方向（液体供給部１１において交互に配列された液体の配列方向）をＹ方向、深さ方向（液体供給部１１において交互に配列された液体の配列方向と流れの方向に交差する方向）をＺ方向で表した場合、ラミネートフローの各1層は、厚さが下流に進むに連れて薄くなり（厚さｗ１⇒ｗ２）、代わりに、深さ方向（Ｚ方向）において長くなるように（深さｈ１⇒ｈ２）扁平化され、流れ方向に交差する方向での断面積は上流のラミネートフロー形成部１４側（断面積Ａ１）と下流の処理部１６側（断面積Ａ２）でもほぼ同一（断面積Ａ１≒Ａ２）となるようにしているが、下流ほど断面積はやや広くなるようにする（断面積Ａ２≧Ａ１）と良い。
【００４１】
処理部１６との接続部２０における断面形状をどうするかは、マイクロ流体チップ本体１０の厚さや後述する処理部１６の長さなどによって決めれば良い。
【００４２】
図２においては、流れ扁平化部１５をマイクロ流体チップ本体１０の正面から見て半円状としているが、形状に制限はなく、三角形でも構わない。また、半円状や三角形などの形状は微細ピッチの階段状の形に模擬してもよく、その形状に合せて、深さ方向においても緩やかな傾斜を階段状としてもよい。
【００４３】
流れ扁平化部１５を通過した液体は、処理部１６へ移動する。  
処理部１６は、流れに交差する方向での流れ扁平化部１５との接続部２０における断面積をそのまま液体排出部（液体排出口）１７まで維持している。
【００４４】
これは、流路断面形状を同一にすることで加工が容易となり、また液体の混合状態を推定する計算も容易となるからである。ただし、マイクロ流体チップ本体１０の厚みに余裕があれば流れ扁平化部１５の流路深さＨを深くし、ラミネートフロー１４Ａの界面面積／全体積の比を増やすことができ、より混合性能を上げることも可能である。
【００４５】
実施例では処理部１６を円形の渦巻き状としたが、混合完了までに必要な滞留時間を計算により求め、そこから導かれる必要流路長をマイクロ流体チップ本体１０上に確保できるならば、図７の方形の渦巻き状や図示していない六角形の渦巻き状、図８の蛇行状など他の形状でも良い。
【００４６】
この処理部１６を通過する間に液体の混合は完全に終了し、液体排出部１７から装置外に均一に混合された処理液が排出される。アダプタ部材５０の液体排出部１７に対応する個所に図示していない処理液排出ヘッドを設けてあり、この処理液排出ヘッドを通して処理液を得る。
【００４７】
液体が層流である限り、本発明のマイクロ流体チップ１の混合性能は、ラミネートフロー１４Ａの層の数と流れ扁平化部１５における前後の流路幅の比により決定される。よって、従来のマイクロ流体チップのような微細なノズルや溝は必ずしも必要ではなく、それぞれが数百μｍから数ｍｍのノズルや溝の組み合わせとしても性能を発揮できるため、加工性に優れる。
【００４８】
図２の実施例ではラミネートフロー１４Ａを横に配列した形としているが、マイクロ流体チップ本体１０の厚さ方向に配列した形、即ち、図６の各軸方向について、ＹとＺの軸方向をＸ軸を中心として90度回転させ、Ｙ軸が図６のＺ軸方向となるような縦の配列としても良い。
【００４９】
上記実施例では２液を混合する例で説明したが、３液以上の液体を混合させたい場合には、液体供給部を多く設ければ良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】マイクロ流体チップの概略分解斜視図図である。
【図２】図１に示したマイクロ流体チップ本体の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ切断線に沿ったマイクロ流体チップ本体の横断面図である。
【図４】図１に示したマイクロ流体チップ本体におけるラミネートフロー形成部の部分的拡大図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ切断線に沿ったマイクロ流体チップ本体の部分的縦断面図である。
【図６】図１に示したマイクロ流体チップ本体における流れ扁平化部について説明するための図である。
【図７】図１に示したマイクロ流体チップ本体における処理部の微小流路として適用される形状を模擬的に示す図である。
【図８】図１に示したマイクロ流体チップ本体における処理部の微小流路として適用される他の形状を模擬的に示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…マイクロ流体チップ  
１０…マイクロ流体チップ本体  
１１…第一液供給部  
１２…第一液誘導流路部  
１３…第二液供給部  
１４…ラミネートフロー形成部  
１５…流れ扁平化部  
１６…処理部  
１７…液体排出部  
３０…蓋部材  
５０…アダプタ部材  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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