(57)【要約】【課題】流体移送用の管継手（内管継手）に保護配管用としての外管継手が一体的に構成されるとともに、コンパクト化も図れる改善された二重間継手を提供し、流体移送用配管として種々の利点を有する二重管を簡便に採用し得るようにする。【解決手段】フッ素チューブ製の外及び内管ｈ２，ｈ１で成る二重管Ｈを接続連結するための二重管継手において、内管端部ｈ１ｔに内嵌圧入されるスリーブ２と、外嵌される内管用継手本体１と、内管用ユニオンナット３Ａとで内管連結用の内継手部Ｔ１を形成し、外管端部ｈ２ｔに内嵌圧入されるスリーブ４と、外嵌される外管用継手本体３Ｂと、外管用ユニオンナット５とで外管連結用の外継手部Ｔ２を形成する。内管用ユニオンナット３Ａと外管用継手本体３Ｂとは、これらが一体形成されたナット付本体３に形成される。【選択図】図２
2006194398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の外管及びこれの内側に配される合成樹脂製の内管で成る二重管の前記内管を内管用継手本体に接続連結するための内継手部と、前記外管を外管用継手本体に接続連結するための外継手部とを有して成る二重管継手であって、
前記内継手部は、前記内管用継手本体における内管端部を内嵌状態で受け入れるための内管用受口部と、内管端部に圧入内嵌される筒状の内管用スリーブと、内管端部に外嵌されて前記内管用受口部に螺合自在な内管用ユニオンナットと、前記内管用受口部に形成された内管用シール面とを有して、前記内管用ユニオンナットの前記内管用受口部への螺進による締め付けにより内管端部をこれの外側から押圧し、この押圧作用によって内管端部と前記内管用シール面とを密着させて内管用シール部が形成されるように構成され、
前記外継手部は、前記外管用継手本体における外管端部を内嵌状態で受け入れるための外管用受口部と、外管端部に圧入内嵌される筒状の外管用スリーブと、外管端部に外嵌されて前記外管用受口部に螺合自在な外管用ユニオンナットと、前記外管用受口部に形成された外管用シール面とを有して、前記外管用ユニオンナットの前記外管用受口部への螺進による締め付けにより外管端部をこれの外側から押圧し、この押圧作用によって外管端部と前記外管用シール面とを密着させて外管用シール部が形成されるように構成されるとともに、前記内管用ユニオンナットが前記外管用継手本体に一体形成されている二重管継手。
【請求項２】
前記内管用スリーブは、内管端部を断面山形状に拡径膨出させて圧入外嵌させる圧入部と、前記内管用継手本体における流体通路の外径側に形成された環状溝に圧入される環状突起と、前記環状溝と前記流体通路との間の部分である筒状の接合端部の先端部に形成される先拡がりテーパ状のテーパ内周面に圧接するテーパ外周面とを有して構成され、
前記内管用受口部の先端部に形成された先拡がりテーパ状の外向きテーパ面により構成される前記内管用シール面と、断面山形状を呈する前記圧入部における先拡がりテーパ状の内向きテーパ面とにより、これら内管用シール面と内向きテーパ面との間に内管端部を傾斜状態に挟持する前記内管用シール部が形成されており、
前記環状溝と前記環状突起との嵌合による第２の内管用シール部、及び前記テーパ内周面と前記テーパ外周面との圧接による第３の内管用シール部が形成自在に構成されている請求項１に記載の二重管継手。
【請求項３】
前記内管用スリーブは、内管端部を断面山形状に拡径膨出させて圧入外嵌させる圧入部と、前記内管用継手本体における流体通路の外径側に形成された先窄まり状のテーパ外周面を先端に有する環状突起の前記テーパ外周面に圧接される先拡がりテーパ状のテーパ内周面が内奥端に形成される突出部とを有して構成され、
前記内管用受口部の先端部に形成された先拡がりテーパ状の外向きテーパ面により構成される前記内管用シール面と、断面山形状を呈する前記圧入部における先拡がりテーパ状の内向きテーパ面とにより、これら内管用シール面と内向きテーパ面との間に内管端部を傾斜状態に挟持する前記内管用シール部が形成されており、
前記テーパ外周面と前記テーパ内周面との圧接による第２の内管用シール部が形成自在に構成されている請求項１に記載の二重管継手。
【請求項４】
前記外管用スリーブは、外管端部を断面山形状に拡径膨出させて圧入外嵌させる圧入部と、前記外管用継手本体における内管挿通用路の外径側に形成された環状溝に圧入される環状突起と、前記環状溝と前記内管挿通用路との間の部分である筒状の接合端部の先端部に形成される先拡がりテーパ状のテーパ内周面に圧接するテーパ外周面とを有して構成され、
前記外管用受口部の先端部に形成された先拡がりテーパ状の外向きテーパ面により構成される前記外管用シール面と、断面山形状を呈する前記圧入部における先拡がりテーパ状の内向きテーパ面とにより、これら外管用シール面と内向きテーパ面との間に外管端部を傾斜状態に挟持する前記外管用シール部が形成されており、
前記環状溝と前記環状突起との嵌合による第２の外管用シール部、及び前記テーパ内周面と前記テーパ外周面との圧接による第３の外管用シール部が形成自在に構成されている請求項１〜３の何れか一項に記載の二重管継手。
【請求項５】
前記外管用スリーブは、外管端部を断面山形状に拡径膨出させて圧入外嵌させる圧入部と、前記外管用継手本体における内管挿通用路の外径側に形成された先窄まり状のテーパ外周面を先端に有する環状突起の前記テーパ外周面に圧接される先拡がりテーパ状のテーパ内周面が内奥端に形成される突出部とを有して構成され、
前記外管用受口部の先端部に形成された先拡がりテーパ状の外向きテーパ面により構成される前記外管用シール面と、断面山形状を呈する前記圧入部における先拡がりテーパ状の内向きテーパ面とにより、これら外管用シール面と内向きテーパ面との間に外管端部を傾斜状態に挟持する前記外管用シール部が形成されており、
前記テーパ外周面と前記テーパ内周面との圧接による第２の外管用シール部が形成自在に構成されている請求項１〜３の何れか一項に記載の二重管継手。
【請求項６】
前記内管用継手本体は、その両端のそれぞれに前記内管用受口部が形成されており、それら各内管用受口部を用いる一対の前記内継手部と一対の前記外継手部とを有して、二重管どうしを接続連結するためのものに構成されている請求項１〜５の何れか一項に記載の二重管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体移送用の内管と、漏れ防止等の目的で内管に被せられる外管とから成る二重管を接続連結するための継手、即ち二重管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、流体移送用配管等の管をバルブやポンプ等の流体機器、或いは同様の管に接続連結させる手段としては、特許文献１において開示されたように管継手が用いられる。このような管継手は、管内を流れる流体の漏れが生じないように継手本体に接続させる機能が要求されるものであり、特許文献１に示されたものでは、合成樹脂製の管が内嵌される継手本体にユニオンナットを螺合させることにより、拡径された管端部を抜け止め状態で接続できるように構成されている。
【０００３】
例えば、配管やこれが接続される管継手を、他物との当接等によって損傷したりすることから保護する手段、或いは何らかの原因によって管に亀裂や破損が生じた場合の流体の漏洩防止手段としては、管や管継手を内包する外管や、その外管を接続連結するための外管継手を設けることが考えられる。この考えでは、配管を、流体移送用の内管と、この内管を保護するための外管とで成る二重管とし、その管継手としては、内管用の継手と外管用の継手とを備えた二重管用の継手、即ち二重管継手が必要となる。
【０００４】
前記二重管継手としては、例えば特許文献２において開示されたものが参考になる。これは、内管とその内管継手とを、外管とその外管継手を用いて覆うことで保護する構造を開示しており、内管継手と外管継手とは各別に構成されて、互いに独立した構造体とされている。しかしながら、特許文献２に開示された手段では、内管継手と外管継手とは互いに干渉しない構造であるため、内管継手を所定の位置、姿勢に保持するには、特許文献２の図５において開示されたように、内管が外管に支持される特殊な構造の二重管が必要になってコスト的に不利であるとともに、二重の管継手部分が著しく大径化（大型化）してしまうという不利もある。
【０００５】
従って、流体移送用配管の保護等の目的により、内外二つの管で成る二重管を有効に用いるためには、内外の両継手が一体的に構成され、かつ、全体としてコンパクト化された新規な二重管継手を実現させることが必要である。
【特許文献１】特開平６−１２９５７５号公報
【特許文献２】特開２００１−２３５０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、前記実情に鑑みることにより、流体移送用の管継手（内管継手）に保護配管用としての外管継手が一体的に構成されるとともに、コンパクト化も図れる改善された二重間継手を提供し、流体移送用配管として種々の利点を有する二重管を簡便に採用し得るようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、合成樹脂製の外管ｈ２及びこれの内側に配される合成樹脂製の内管ｈ１で成る二重管Ｈの前記内管ｈ１を内管用継手本体１に接続連結するための内継手部Ｔ１と、前記外管ｈ２を外管用継手本体３Ｂに接続連結するための外継手部Ｔ２とを有して成る二重管継手において、
前記内継手部Ｔ１は、前記内管用継手本体１における内管端部ｈ１ｔを内嵌状態で受け入れるための内管用受口部８と、内管端部ｈ１ｔに圧入内嵌される筒状の内管用スリーブ２と、内管端部ｈ１ｔに外嵌されて前記内管用受口部８に螺合自在な内管用ユニオンナット３Ａと、前記内管用受口部８に形成された内管用シール面１２とを有して、前記内管用ユニオンナット３Ａの前記内管用受口部８への螺進による締め付けにより内管端部ｈ１ｔをこれの外側から押圧し、この押圧作用によって内管端部ｈ１ｔと前記内管用シール面１２とを密着させて内管用シール部Ｓ１が形成されるように構成され、
前記外継手部Ｔ２は、前記外管用継手本体３Ｂにおける外管端部ｈ２ｔを内嵌状態で受け入れるための外管用受口部２１と、外管端部ｈ２ｔに圧入内嵌される筒状の外管用スリーブ４と、外管端部ｈ２ｔに外嵌されて前記外管用受口部２１に螺合自在な外管用ユニオンナット５と、前記外管用受口部２１に形成された外管用シール面２３とを有して、前記外管用ユニオンナット５の前記外管用受口部２１への螺進による締め付けにより外管端部ｈ２ｔをこれの外側から押圧し、この押圧作用によって外管端部ｈ２ｔと前記外管用シール面２３とを密着させて外管用シール部Ｃ１が形成されるように構成されるとともに、前記内管用ユニオンナット３Ａが前記外管用継手本体３Ｂに一体形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の二重管継手において、前記内管用スリーブ２は、内管端部ｈ１ｔを断面山形状に拡径膨出させて圧入外嵌させる圧入部２ａと、前記内管用継手本体１における流体通路１ｒの外径側に形成された環状溝１４に圧入される環状突起１８と、前記環状溝１４と前記流体通路１ｒとの間の部分である筒状の接合端部１６の先端部に形成される先拡がりテーパ状のテーパ内周面１１に圧接するテーパ外周面９とを有して構成され、
前記内管用受口部８の先端部に形成された先拡がりテーパ状の外向きテーパ面により構成される前記内管用シール面１２と、断面山形状を呈する前記圧入部２ａにおける先拡がりテーパ状の内向きテーパ面１０とにより、これら内管用シール面１２と内向きテーパ面１０との間に内管端部ｈ１ｔを傾斜状態に挟持する前記内管用シール部Ｓ１が形成されており、
前記環状溝１４と前記環状突起１８との嵌合による第２の内管用シール部Ｓ２、及び前記テーパ内周面１１と前記テーパ外周面９との圧接による第３の内管用シール部Ｓ３が形成自在に構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の二重管継手において、前記内管用スリーブは、内管端部ｈ１ｔを断面山形状に拡径膨出させて圧入外嵌させる圧入部２ａと、前記内管用継手本体１における流体通路１ｒの外径側に形成された先窄まり状のテーパ外周面４０を先端に有する環状突起４１の前記テーパ外周面４０に圧接される先拡がりテーパ状のテーパ内周面４２が内奥端に形成される突出部２ｂとを有して構成され、
前記内管用受口部８の先端部に形成された先拡がりテーパ状の外向きテーパ面により構成される前記内管用シール面１２と、断面山形状を呈する前記圧入部２ａにおける先拡がりテーパ状の内向きテーパ面１０とにより、これら内管用シール面１２と内向きテーパ面１０との間に内管端部ｈ１ｔを傾斜状態に挟持する前記内管用シール部Ｓ１が形成されており、
前記テーパ外周面４０と前記テーパ内周面４２との圧接による第２の内管用シール部Ｓ２が形成自在に構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の二重管継手において、前記外管用スリーブ４は、外管端部ｈ２ｔを断面山形状に拡径膨出させて圧入外嵌させる圧入部４ａと、前記外管用継手本体３Ｂにおける内管挿通用路３ｒの外径側に形成された環状溝２７に圧入される環状突起３１と、前記環状溝２７と前記内管挿通用路３ｒとの間の部分である筒状の接合端部２２の先端部に形成される先拡がりテーパ状のテーパ内周面２５に圧接するテーパ外周面３０とを有して構成され、
前記外管用受口部２１の先端部に形成された先拡がりテーパ状の外向きテーパ面により構成される前記外管用シール面２３と、断面山形状を呈する前記圧入部４ａにおける先拡がりテーパ状の内向きテーパ面２９とにより、これら外管用シール面２３と内向きテーパ面２９との間に外管端部ｈ２ｔを傾斜状態に挟持する前記外管用シール部Ｃ１が形成されており、
前記環状溝２７と前記環状突起３１との嵌合による第２の外管用シール部Ｃ２、及び前記テーパ内周面２５と前記テーパ外周面３０との圧接による第３の外管用シール部Ｃ３が形成自在に構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の二重管継手において、前記外管用スリーブ４は、外管端部ｈ２ｔを断面山形状に拡径膨出させて圧入外嵌させる圧入部４ａと、前記外管用継手本体３Ｂにおける内管挿通用路３ｒの外径側に形成された先窄まり状のテーパ外周面５０を先端に有する環状突起５１の前記テーパ外周面５０に圧接される先拡がりテーパ状のテーパ内周面５２が内奥端に形成される突出部４ｂとを有して構成され、
前記外管用受口部２１の先端部に形成された先拡がりテーパ状の外向きテーパ面により構成される前記外管用シール面２３と、断面山形状を呈する前記圧入部４ａにおける先拡がりテーパ状の内向きテーパ面２９とにより、これら外管用シール面２３と内向きテーパ面２９との間に外管端部ｈ２ｔを傾斜状態に挟持する前記外管用シール部Ｃ１が形成されており、
前記テーパ外周面５０と前記テーパ内周面５２との圧接による第２の外管用シール部Ｃ２が形成自在に構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の二重管継手において、前記内管用継手本体１は、その両端のそれぞれに前記内管用受口部８が形成されており、それら各内管用受口部８，８を用いる一対の前記内継手部Ｔ１，Ｔ１と一対の前記外継手部Ｔ２，Ｔ２とを有して、二重管どうしを接続連結するためのものに構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、内及び外継手部のいずれも、内管及び外管の内側に圧入されるスリーブによって内側が支持された状態で外嵌される継手本体に外周部を圧接することでシールする構造であるから、内管用ユニオンナットの締付けにより、内外の各管の端部をより一層液密な状態にシールしながら内及び外の継手部材に接続連結することができる。そして、外継手部の構成部材である外管用継手本体が内継手部の構成部材である内管用ユニオンナットを兼ねる構成とされているので、部材の共有化によって部品点数の削減やコストダウンが可能になるとともに、内外の継手部どうしが有機的に一体化され、継手全体としてのコンパクト化も可能になる。また、内外の継手部には、内管と外管とを同心状に保持するといった所定の位置関係にて支持する機能が備わっているので、長さ等にもよるが、内外の管が互いに支持し合うような特殊な二重管は不要になる。その結果、流体移送用の管継手（内管継手）に保護配管用としての外管継手が一体的に構成されるとともに、コストダウンやコンパクト化も図れる改善された二重間継手を提供することができる。これにより、流体移送用配管として種々の利点を有する二重管を簡便に採用し得る利点がある。
【００１４】
請求項２の発明によれば、第２のシール部は、環状突起と環状溝とを径方向に圧入することで成るものであるから、内管用ユニオンナットの締付け力が若干低下しても有効なシール効果が持続される利点がある。そして、第３のシール部は、環状突起の環状溝への圧入による圧力により、内管用継手本体の接合端部が内径側に傾き変形しようとすることを防止しながらテーパ面どうしを当接させるので、その傾き変形しようとする力をテーパ面どうしの圧接力に有効利用できて、合理的にシール性を向上できる利点がある。その結果、内継手部においては、内管用スリーブの突出部と内管用継手本体とに亘って第２及び第３のシール部が形成されており、計三箇所のシール部によって液漏れなく安定的に内管の接続連結が行える二重管継手を提供することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、内管用ユニオンナットの締付けによる内管用スリーブの軸心方向への押圧力によって内管用スリーブと内管用継手本体とのテーパ面どうしを有効に圧接してシールすることができるとともに、その押圧力に起因して内管用スリーブの内奥端部が内径方向に変形する不都合が防止される好ましい効果もある。その結果、内継手部においては、内管用スリーブの突出部と内管用継手本体とに亘って第２のシール部が形成されており、計二箇所のシール部によって液漏れなく内管の接続連結が行える二重管継手を提供することができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、第２のシール部は、環状突起と環状溝とを径方向に圧入することで成るものであるから、外管用ユニオンナットの締付け力が若干低下しても有効なシール効果が持続される利点がある。そして、第３のシール部は、環状突起の環状溝への圧入による圧力により、外管用継手本体の接合端部が内径側に傾き変形しようとすることを防止しながらテーパ面どうしを当接させるので、その傾き変形しようとする力をテーパ面どうしの圧接力に有効利用できて、合理的にシール性を向上できる利点がある。その結果、外継手部においては、外管用スリーブの突出部と外管用継手本体とに亘って第２及び第３のシール部が形成されており、計三箇所のシール部によって液漏れなく安定的に外管の接続連結が行える二重管継手を提供することができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、外管用ユニオンナットの締付けによる外管用スリーブの軸心方向への押圧力によって外管用スリーブと外管用継手本体とのテーパ面どうしを有効に圧接してシールすることができるとともに、その押圧力に起因して外管用スリーブの内奥端部が内径方向に変形する不都合が防止される好ましい効果もある。その結果、外継手部においては、外管用スリーブの突出部と外管用継手本体とに亘って第２のシール部が形成されており、計二箇所のシール部によって液漏れなく外管の接続連結が行える二重管継手を提供することができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、内管用継手本体の両側それぞれに内外の継手部を構成することにより、請求項１〜５の発明による前記いずれかの作用効果を有する二重管継手を、二重管どうしを好適に接続連結するものとして提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明による二重管継手の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１〜図４は、二重管どうしの接続連結用である実施例１の二重管継手の全体平面図、断面側面図、内継手部の断面図、外継手部の断面図を示し、図５〜図８はそれぞれ実施例２〜５の二重管継手の要部を示している。また、図９はバルブと二重管との接続連結用である実施例６の二重管継手を示す全体側面図である。
【００２０】
〔実施例１〕
実施例１による二重管継手Ａは、図１、図２に示すように、対向配備される二重管Ｈ，Ｈどうしを接続連結するためのものであって、１個の内管用継手本体１、一対の内管用スリーブ２，２、一対のナット付本体３，３、一対の外管用スリーブ４，４、及び一対のユニオンナット（外管用ユニオンナット）５，５の計９個の部品から構成されている。内管用継手本体１と内管用スリーブ２とナット付本体３とで一対の内管用の内継手部Ｔ１が構成され、ナット付本体３と外管用スリーブ４とユニオンナット５とで一対の外管用の外継手部Ｔ２が構成されており、この二重管継手Ａは左右対称のものとなっている。ナット付本体３は、内管用のユニオンナット部（内管用ユニオンナット）３Ａと、外管用の継手本体部（外管用継手本体の一例）３Ｂとを兼ね備えた部品に形成されている。
【００２１】
まず、この二重管継手Ａに使用される二重管Ｈは、図２に示すように、内管ｈ１と、これを内包する外管ｈ２とから成るものであり、各管ｈ１、ｈ２は、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ等のフッ素樹脂製のチューブ材で形成されている。内管ｈ１の内部である第１空間ｋ１が流体の移送経路であり、内管ｈ１と外管ｈ２との間の空間である第２空間ｋ２は、何らかの原因によって内管ｈ１から漏れ出た流体を外部に出さないための漏れ防止用の緩衝空間として機能する。次に、片側の内継手部Ｔ１及び外継手部Ｔ２を用いて二重管継手Ａの詳細構造について説明する。
【００２２】
内管用継手本体１は、図１〜図３に示すように、胴壁部１５と、この胴壁部１５の両端に開放する筒状の受口部８、及び受口部８の内径側に離れて形成される環状突起（接合端部の一例）１６とを有する筒状でＰＦＡ等のフッ素樹脂製のものに形成されている。そして、内管用継手本体１の受口部８の内部には第１〜３のシール面１１〜１３が設けられる。第１のシール面１１は、受口部８の入口に、軸芯Ｐに対して交差状、つまり軸芯Ｐ方向の外方に向けて漸次拡径するテーパ面により構成されるとともに、第３のシール面１３は、内管用継手本体１の受口部８の入口より内奥に、内管用継手本体１の軸芯Ｐに対して交差状、つまり軸芯Ｐ方向の外方に向けて漸次拡径するテーパ面により構成される。また、第２のシール面１２は、内管用継手本体１の受口部８の内奥において第３のシール面１３よりも径方向外方に軸芯Ｐと平行に形成された環状溝１４により構成される。内管用継手本体１の受口部８の外周には雄ねじ１ｎが形成されている。尚、３４は、ナット付本体３の締め過ぎを規制するために胴壁部１５の両端部に嵌装されるゲージリングである。
【００２３】
一方、内管ｈ１の端部には合成樹脂（例：ＰＦＡ等のフッ素樹脂）製の内管用スリーブ（インナーリング）２を圧入する。この内管用スリーブ２は、図２、図３に示すように、内管ｈ１の端部に圧入されてその端部を断面山形状に拡径膨出させる断面算盤玉形状の圧入部２ａと、この圧入部２ａに連設されて内管ｈ１の端部から内奥側に突出する突出部２ｂと、これらに跨る流体移送経路２ｒとを有するスリーブ形状（筒形状）に形成されている。断面山形状の圧入部２ａはこれの一斜面部に外向きテーパ面１７を、他斜面部に第１のシール面１１との間で内管ｈ１の端部を傾斜状態に挟持して第１のシール部（内管用シール部の一例）Ｓ１を形成する内向きテーパ面１０をそれぞれ形成している。
【００２４】
突出部２ａは、第３のシール面１３に密着状に当接して第３のシール部Ｓ３を形成するテーパ面からなる突出端面９、及び第２のシール面１２である環状溝１４に圧入して第２のシール部Ｓ２を形成する円筒部（環状突起の一例）１８とを有して形成されている。この内管用スリーブ２の流体移送経路２ｒの径ｄ２は、内管ｈ１の内径ｄ３と同一か略同一に設定して流体が滞留することなく、円滑に流動するようにしてある。また、同様の目的により、内管用スリーブ２の流体移送経路２ｒの径ｄ２と、内管用継手本体１の流体通路１ｒの径ｄ１とも同径に設定されている。
【００２５】
図１〜図３に示すように、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂製のナット付本体３における内管ｈ１接続連結用の内継手部Ｔ１を構成するユニオンナット部３Ａは、これの内周に内管用継手本体１の雄ねじ１ｎに螺合される雌ねじ３ｍを形成し、かつ、一端部に環状鍔部６を内向きに張り出すとともに、この環状鍔部６の内周面の軸方向内端に鋭角、又は直角の押圧エッジ部６ａを形成してある。そして、内管用スリーブ２の圧入された内管ｈ１の端部を内管用継手本体１の受口部８に挿入し、内管ｈ１の端部の外周に予め遊嵌させたナット付本体３の雌ねじ３ｍを内管用継手本体１の雄ねじ１ｎに螺合させて締め付ける。
【００２６】
この締付けに伴いナット付本体３の押圧エッジ部６ａが内管ｈ１の拡径部７の拡径付け根部に当接して内管用スリーブ２を軸方向から押圧する。これにより、図３に示すように、内管用スリーブ２の内向きテーパ面１０と内管用継手本体１の第１のシール面１１との間で内管端部ｈ１ｔを傾斜状態に挟持して第１のシール部Ｓ１を形成するとともに、内管用スリーブ２の円筒部１８が第２のシール面１２である環状溝１４に圧入されて第２のシール部Ｓ２が形成される。さらに、内管用スリーブ２の突出端面９が内管用継手本体１の第１のシール面１１に対し押し付けられて第３のシール部Ｓ３が形成される。この場合、環状溝１４を円筒部１８の突出長さに比べて十分深いものとして、突出端面９と第３のシール面１３とが確実に圧接されるように設定する。これら第１〜３のシール部Ｓ１〜Ｓ３により、内継手部Ｔ１においては信頼性の高いシール機能を発揮する。
【００２７】
図１、図２、図４に示すように、ナット付本体３における外管ｈ２接続連結用の外継手部Ｔ２を構成する継手本体部３Ｂは、外周に雄ねじ２１ｎを有する受口部２１と、その内径側に離れて形成される環状突起（接合端部の一例）２２とを有する筒状の部分に形成されている。尚３５は、ユニオンナット５の締め過ぎを規制するために継手本体部３Ｂに嵌装されるゲージリングである。そして、継手本体部３Ｂの受口部２１の内部には第１〜３のシール面２３〜２５が設けられる。第１のシール面２３は、受口部２１の入口に、軸芯Ｐに対して交差状、つまり軸芯Ｐ方向の外方に向けて漸次拡径するテーパ面により構成される。第３のシール面２５は、継手本体部３Ｂの受口部２１の入口より内奥に、継手本体部３Ｂの軸芯Ｐに対して交差状、つまり軸芯Ｐ方向の外方に向けて漸次拡径するテーパ面により構成される。第２のシール面２４は、継手本体部３Ｂの受口部２１の内奥において第３のシール面２５よりも径方向外方に軸芯Ｐと平行に形成された環状溝２７により構成される。
【００２８】
外管ｈ２の端部にはフッ素樹脂等の合成樹脂製の外管用スリーブ（外管用インナーリング）４を圧入する。この外管用スリーブ４は、図２、図４に示すように、外管ｈ２の端部に圧入されてその端部を断面山形状に拡径膨出させる断面算盤玉形状の圧入部４ａと、この圧入部４ａに連設されて外管ｈ２の端部から内奥側に突出する突出部４ｂと、これらに跨る流体移送経路４ｒとを有するスリーブ形状（筒形状）に形成されている。断面山形状の圧入部４ａは、これの一斜面部に外向きテーパ面２８が、他斜面部に第１のシール面２３との間で外管ｈ２の端部を傾斜状態に挟持して第１のシール部（外管用シール部の一例）Ｃ１を形成する内向きテーパ面２９がそれぞれ形成されている。
【００２９】
突出部４ｂは、第３のシール面２５に密着状に当接して第３のシール部Ｃ３を形成するテーパ面からなる突出端面３０、及び第２のシール面２４である環状溝２７に圧入して第２のシール部Ｃ２を形成する円筒部３１とから成る。この外管用スリーブ４の流体移送経路４ｒの径ｄ４は、外管ｈ２の内径ｄ６と同一か略同一に設定して流体が滞留することなく、円滑に流動するようにしてある。また、同様の目的により、外管用スリーブ４の流体移送経路４ｒの径ｄ４と外管用継手本体３Ｂの内管挿通用路３ｒの径ｄ５とも同径に設定されている。
【００３０】
ＰＦＡ等のフッ素樹脂製のユニオンナット５は、図１、図２、図４に示すように、継手本体部３Ｂの雄ねじ２１ｎに螺合される雌ねじ５ｍが形成され、かつ、一端部に環状鍔部３２を内向きに張り出すとともに、この環状鍔部３２の内周面の軸方向内端に鋭角、又は直角の押圧エッジ部３２ａを形成してある。そして、外管用スリーブ４の圧入された外管ｈ２の端部を継手本体部３Ｂの受口部２１に挿入し、外管ｈ２の端部の外周に予め遊嵌させておいたユニオンナット５の雌ねじ５ｍを、継手本体部３Ｂの雄ねじ２１ｎに螺合させて締め付ける。
【００３１】
この締付けに伴いユニオンナット５の押圧エッジ部３２ａが外管ｈ２の拡径部３３の拡径付け根部に当接して外管用スリーブ４を軸方向から押圧する。これにより、図４に示すように、管用スリーブ４の内向きテーパ面２９と継手本体部３Ｂの第２のシール面２４との間で外管ｈ２の端部を傾斜状態に挟持して第１のシール部Ｃ１が形成されるとともに、外管用スリーブ４の第２のシール面２４である円筒部３１を環状溝２７に圧入して第２のシール部Ｃ２が形成される。さらに、外管用スリーブ４の突出端面３０が継手本体部３Ｂの第３のシール面２５に対し押し付けられて第３のシール部Ｃ３が形成される。この場合、環状溝２７を円筒部３１の突出長さに比べて十分深いものとして、突出端面３０と第３のシール面２５とが確実に圧接されるように設定する。これら第１〜３のシール部Ｃ１〜Ｃ３により、外継手部Ｔ２においても信頼性の高いシール機能が発揮される。
【００３２】
実施例１による二重管継手Ａに使用される内管用及び外管用の各スリーブは相似のものである。内管用スリーブ２は、内管端部ｈ１ｔを断面山形状に拡径膨出させて圧入外嵌させる圧入部２ａと、内管用継手本体１における流体通路１ｒの外径側に形成された環状溝１４に圧入される環状突起１３と、環状溝１４と流体通路１ｒとの間の部分である筒状の接合端部１６の先端部に形成される先拡がりテーパ状のテーパ内周面１３に圧接するテーパ外周面９とを有して構成されている。そして、内管用受口部８の先端部に形成された先拡がりテーパ状の外向きテーパ面により構成される内管用シール面１１と、断面山形状を呈する圧入部２ａにおける先拡がりテーパ状の内向きテーパ面１０とにより、これら内管用シール面１１と内向きテーパ面１０との間に内管端部ｈ１ｔを傾斜状態に挟持する第１の内管用シール部Ｓ１が形成されている。また、環状溝１４と環状突起１８との嵌合による第２の内管用シール部Ｓ２、及びテーパ内周面１３とテーパ外周面９との圧接による第３の内管用シール部Ｓ３が形成自在に構成されている。
【００３３】
外管用スリーブ４は、外管端部ｈ２ｔを断面山形状に拡径膨出させて圧入外嵌させる圧入部４ａと、外管用継手本体３Ｂにおける内管挿通用路３ｒの外径側に形成された環状溝２７に圧入される環状突起３１と、環状溝２７と内管挿通用路３ｒとの間の部分である筒状の接合端部２２の先端部に形成される先拡がりテーパ状のテーパ内周面２５に圧接するテーパ外周面３０とを有して構成されている。そして、外管用受口部２１の先端部に形成された先拡がりテーパ状の外向きテーパ面により構成される外管用シール面２３と、断面山形状を呈する圧入部４ａにおける先拡がりテーパ状の内向きテーパ面２９とにより、これら外管用シール面２３と内向きテーパ面２９との間に外管端部ｈ２ｔを傾斜状態に挟持する外管用シール部Ｃ１が形成されている。また、環状溝２７と環状突起３１との嵌合による第２の外管用シール部Ｃ２、及びテーパ内周面２５とテーパ外周面３０との圧接による第３の外管用シール部Ｃ３が形成自在に構成されている。
【００３４】
実施例１による二重管継手Ａでは、内継手部Ｔ１の構成部品であるユニオンナット部３Ａと、外継手部Ｔ２の構成部品である継手本体部３Ｂとが単一の部品であるナット付本体３に形成されている。その結果、内継手部Ｔ１と外継手部Ｔ２とが有機的に一体構成されており、この二重管継手Ａが、これに接続連結される内管ｈ１と外管ｈ２とを互いに同芯状に位置保持する機能も有している。
【００３５】
〔実施例２〕
実施例２による二重管継手Ａは、実施例１による二重管継手Ａと内継手部Ｔ１が異なる構成のものである。即ち、第１別構造による内継手部Ｔ１は、図５に示すように、内管用スリーブ２は、内管端部ｈ１ｔを断面山形状に拡径膨出させて圧入外嵌させる圧入部２ａと、内管用継手本体１における流体通路１ｒの外径側に形成された先窄まり状のテーパ外周面４０を先端に有する環状突起４１のテーパ外周面４０に圧接される先拡がりテーパ状のテーパ内周面４２が内奥端に形成される突出部２ｂとを有して構成されている。
【００３６】
そして、内管用受口部８の先端部に形成された先拡がりテーパ状の外向きテーパ面により構成される前記内管用シール面１１と、断面山形状を呈する圧入部２ａにおける先拡がりテーパ状の内向きテーパ面１０とにより、これら内管用シール面１１と内向きテーパ面１０との間に内管端部ｈ１ｔを傾斜状態に挟持する内管用シール部Ｓ１が形成されている。また、テーパ外周面４０とテーパ内周面４２との圧接による第２の内管用シール部Ｓ２が形成自在に構成されている。
【００３７】
つまり、実施例２による内継手部Ｔ１は、図３に示す実施例１による内継手部Ｔ１とは、内管用スリーブ２の内奥部と内管用継手本体１との嵌合構造が異なるのみであり、それ以外は同じである。この場合、突出部２ｂの内奥先端をカットされた形状として、テーパ外周面４０とテーパ内周面４２とが確実に圧接して有効な第２の内管用シール部Ｓ２が形成されるようにしてある。
【００３８】
〔実施例３〕
実施例３よる二重管継手Ａは、実施例１又は２の二重管継手Ａにおける内継手部Ｔ１が異なる構成のものである。第２別構造による内継手部Ｔ１は、図６に示すように、内管用スリーブ２の突出部２ｂと内管用継手本体１との嵌合構造部が、実施例１の内継手部Ｔ１と異なるのみであり、その他は同じである。即ち、内管用スリーブ２の突出部２ｂには、内管用継手本体１に形成された軸心Ｐ方向に突出する環状凸部７０を収容するための環状凹部７１が形成されている。
【００３９】
図６に示するように、突出部２ｂの外周面である第１面７４には、相互に所定間隔離間する３条の第１突起部７４ａ〜７４ｃが環状に形成され、これら第１突起部７４ａ〜７４ｃは、例えば断面台形状を呈し、その外周部が内管用継手本体１の円筒面７２に圧接するように形成される。この場合、突出部２ｂの第１面７４は、軸心Ｐと平行に形成された円筒面７２に対して実質的に平行に形成される。また、突出部２ｂには、内管用継手本体１の奥部平面７３に対し非接触状態となる第２面７５が形成され、突出部２ｂの第２面７５と内管用継手本体１の奥部平面７３との間で第１間隙７６が形成される。
【００４０】
突出部２ｂの環状凹部７１は、第２面７５から所定角度傾斜し、内管用継手本体１の環状凸部７０の傾斜面７７に当接する第３面７８と、この第３面７８から延在し環状凸部７０の頂部との間で第２間隙７９を形成する第４面８０と、環状凸部７０の壁面８１と非接触状態に形成され軸心Ｐと平行に形成された第５面８２と、この第５面８２に連続し端縁部を形成する第６面８３とから構成される。そして、突出部２ｂの第６面８３と環状凸部７０の裾部との間で第３間隙８４が形成される。また、内管用継手本体１に設けられた環状凸部７０の傾斜面７７には、第１間隙７６と第２間隙７９とを連通させる軸心Ｐ方向に沿った複数の溝部８５が形成される。これら溝部８５は、所定角度離間し半径方向に沿って放射状に延在するように形成される。
【００４１】
〔実施例４〕
実施例４よる二重管継手Ａは、実施例１〜３の二重管継手Ａにおける外継手部Ｔ２が異なる構成のものである。即ち、第１別構造による外継手部Ｔ２は、図７に示すように、外管用スリーブ４は、外管端部ｈ２ｔを断面山形状に拡径膨出させて圧入外嵌させる圧入部４ａと、外管用継手本体３Ｂにおける内管挿通用路３ｒの外径側に形成された先窄まり状のテーパ外周面５０を先端に有する環状突起５１のテーパ外周面５０に圧接される先拡がりテーパ状のテーパ内周面５２が内奥端に形成される突出部４ｂとを有して構成されている。
【００４２】
そして、外管用受口部２１の先端部に形成された先拡がりテーパ状の外向きテーパ面により構成される外管用シール面２３と、断面山形状を呈する圧入部４ａにおける先拡がりテーパ状の内向きテーパ面２９とにより、これら外管用シール面２３と内向きテーパ面２９との間に外管端部ｈ２ｔを傾斜状態に挟持する外管用シール部Ｃ１が形成されている。また、テーパ外周面５０とテーパ内周面５２との圧接による第２の外管用シール部Ｃ２が形成自在に構成されている。
【００４３】
つまり、実施例４による外継手部Ｔ２は、図４に示す実施例１による外継手部Ｔ２とは、外管用スリーブ４の内奥部と外管用継手本体３Ｂとの嵌合構造が異なるのみであり、それ以外は同じである。この場合、突出部４ｂの内奥先端をカットされた形状として、テーパ外周面５０とテーパ内周面５２とが確実に圧接して有効な第２の外管用シール部Ｃ２が形成されるようにしてある。
【００４４】
〔実施例５〕
実施例５よる二重管継手Ａは、実施例１〜３の二重管継手Ａと外継手部Ｔ２異なる構成のものである。即ち、第２別構造による外継手部Ｔ２は、図８に示すように、外管用スリーブ４の突出部４ｂと外管用継手本体３Ｂとの嵌合構造部が、実施例１の内継手部Ｔ１と異なるのみであり、その他は同じである。即ち、外管用スリーブ４の突出部４ｂには、外管用継手本体３Ｂに形成された軸心Ｐ方向に突出する環状凸部９０を収容するための環状凹部９１が形成されている。つまり、図６の丸で囲んだ拡大図に示される構造と同一の構造を有する外継手部Ｔ２であり、実施例３における説明文をここでも用いる。但し、括弧内には参考として図６の符号を記すものとする。但し、拡大図は図６のものを援用し、図８に符号付きで示すことができない部材には、文章中では参考に図６の符号を括弧書きで示す。
【００４５】
図８に示するように、突出部４ｂの外周面である第１面９４には、相互に所定間隔離間する３条の第１突起部９４ａ〜９４ｃが環状に形成され、これら第１突起部９４ａ〜９４ｃは、例えば断面台形状を呈し、その外周部が外管用継手本体３Ｂの円筒面９２に圧接するように形成される。この場合、突出部４ｂの第１面９４は、軸心Ｐと平行に形成された円筒面９２に対して実質的に平行に形成される。また、突出部４ｂには、外管用継手本体３Ｂの奥部平面９３に対し非接触状態となる第２面９５が形成され、突出部４ｂの第２面９５と外管用継手本体３Ｂの奥部平面９３との間で第１間隙（７６）が形成される。
【００４６】
突出部４ｂの環状凹部９１は、第２面９５から所定角度傾斜し、外管用継手本体３Ｂの環状凸部９０の傾斜面９７に当接する第３面９８と、この第３面９８から延在し環状凸部９０の頂部との間で第２間隙（７９）を形成する第４面１００と、環状凸部９０の壁面１０１と非接触状態に形成され軸心Ｐと平行に形成された第５面１０２と、この第５面１０２に連続し端縁部を形成する第６面１０３とから構成される。そして、突出部４ｂの第６面１０３と環状凸部９０の裾部との間で第３間隙（８４）が形成される。また、外管用継手本体３Ｂに設けられた環状凸部９０の傾斜面９７には、第１間隙（７６）と第２間隙（７９）とを連通させる軸心Ｐ方向に沿った複数の溝部１０５が形成される。これら溝部１０５は、所定角度離間し半径方向に沿って放射状に延在するように形成される。
【００４７】
〔実施例６〕
実施例６よる二重管継手Ａは、バルブＶと二重管Ｈとを接続連結するためのものであり、実施例１の二重管継手Ａの片側の部分に相当する構成を持つ。即ち、図９に示すように、バルブ（手動式ストップバルブ）Ｖは、バルブ本体６０と、回動操作部６１と、一対の流体給排部６２，６３等を有して構成されている。例として、二重管継手Ａは、バルブ本体６０における流体の入口である供給部６２に二重管Ｈが接続連結自在なものとして構成されており、供給部６２に一体形成されている内管用継手本体１を有する内継手部Ｔ１と、外継手部Ｔ２とを有して成る。
【００４８】
つまり、図１や図２に示す実施例１の二重管継手Ａにおける内管用継手本体１を、軸心Ｐ方向の中央部に分断したことで得られるような形状の内管用継手本体１が供給部６２に形成されており、それ以外は実施例１による二重管継手Ａの片側部分と同じである。従って、図７には実施例１による二重管継手Ａに対応する符号を付すものとし、これ以上の構造に関する詳細説明は割愛する。
【００４９】
〔二重管継手の組合せ構造について〕
実施例１〜５に示される二重管継手Ａを構成する内継手部Ｔ１と外継手部Ｔ２とのそれぞれには、少なくとも三通りの構造（１：図３，４の構造、２：図５，７の構造、３：図６，８の構造）が考えられるので、二重管継手Ａの構造としては、３×３＝９通り以上の組合せが可能である。実施例１に示す二重管どうしの継手の場合には、内及び外継手部Ｔ１，Ｔ２がそれぞれ一対存在するので、正確には９×９＝８１通り以上の組合せが可能である。実施例６に示される二重管継手Ａにおいても、内及び外継手部Ｔ１，Ｔ２には各々上述した三通りの構造が考えられるの「で、少なくとも９通りの組み合せ構造が採れることは言うまでもない。また、内管ｈ１の内径、外管ｈ２の内径は種々のものが可能であり、図２等に示されるように、一対の内管ｈ１や外管ｈ２どうしの内径が互いに異なる値でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】二重管どうしを接続連結する二重管継手の平面図（実施例１）
【図２】実施例１による二重管継手の断面図
【図３】内管継手部の構造を示す要部の拡大断面図
【図４】外管継手部の構造を示す要部の拡大断面図
【図５】内管継手部の第１別構造を示す要部の断面図（実施例２）
【図６】内管継手部の第２別構造を示す要部の断面図（実施例３）
【図７】外管継手部の第１別構造を示す要部の断面図（実施例４）
【図８】外管継手部の第２別構造を示す要部の断面図（実施例５）
【図９】二重管とバルブとを接続連結する二重管継手の側面図（実施例６）
【符号の説明】
【００５１】
１          内管用継手本体
１ｒ        流体通路
２          内管用スリーブ
２ａ        圧入部
２ｂ        突出部
３          ナット付本体
３Ａ        内管用ユニオンナット
３Ｂ        外管用継手本体
３ｒ        内管挿通用路
４          外管用スリーブ
４ａ        圧入部
４ｂ        突出部
５          外管用ユニオンナット
８          内管用受口部
９          テーパ外周面
１０        内向きテーパ面
１１        内管用シール面
１３        テーパ内周面
１４        環状溝
１６        接合端部
１８        環状突起
２１        外管用受口部
２２        接合端部
２３        外管用シール面
２５        テーパ内周面
２７        環状溝
２９        内向きテーパ面
３０        テーパ外周面
３１        環状突起
４０        テーパ外周面
４１        環状突起
４２        テーパ内周面
５０        テーパ外周面
５１        環状突起
５２        テーパ内周面
Ａ          二重管継手
Ｈ          二重管
ｈ１        内管
ｈ１ｔ      内管端部
ｈ２        外管
ｈ２ｔ      外管端部
Ｔ１        内継手部
Ｔ２        外継手部
Ｓ１        内管用シール部（第１の内管用シール部）
Ｓ２        第２の内管用シール部
Ｓ３        第３の内管用シール部
Ｃ１        外管用シール部（第１の外管用シール部）
Ｃ２        第２の外管用シール部
Ｃ３        第３の外管用シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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