(57)【要約】【課題】  簡易な構成で、取り扱いが容易な押し出し具とその押し出し具を用いた打ち抜き型を提供しようとする。【解決手段】  従来のシート状材料を所定の抜き形に打ち抜くための１対の打ち抜き刃の隙間の打ち抜き片を押し出すための押し出し具にかわって、所定の厚みと所定の高さとを持った板材である第一板部材と、弾性体と、所定の厚みと所定の高さとを持った板材である第二板部材と、を備え、前記第一板部材と前記第二板部材とが間に前記弾性体を挟んで高さ方向に重なって全体で一定の高さを持った帯状となり、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が打ち抜き片に当たる、ものとした。【選択図】    図３
2006198715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状材料を所定の抜き形に打ち抜くための１対の打ち抜き刃の隙間の打ち抜き片を押し出すための押し出し具であって、
所定の厚みと所定の高さとを持った板材である第一板部材と、
弾性体と、
所定の厚みと所定の高さとを持った板材である第二板部材と、
を備え、
前記第一板部材と前記第二板部材とが間に前記弾性体を挟んで高さ方向に重なって全体で一定の高さを持った帯状となり、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が打ち抜き片に当たる、
ことを特徴とする押し出し具。
【請求項２】
シート状材料を所定の抜き形に打ち抜くための１対の打ち抜き刃の隙間の打ち抜き片を押し出すための押し出し具であって、
所定の厚みと所定の高さとを持った板材である第一板部材と、
弾性体と、
を備え、
前記第一板部材と前記弾性体とが高さ方向に重なって全体で一定の高さの帯状となり、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が打ち抜き片に当たる、
ことを特徴とする押し出し具。
【請求項３】
前記弾性体が前記第一板部材の厚みと略同一の厚みと所定の高さとを持った弾性のある板材である、
ことを特徴とする請求項１または請求項２のうちのひとつに記載の押し出し具。
【請求項４】
前記弾性体が前記第一板部材の厚みと略同一寸法の幅を持ち高さ方向に波状に屈曲したばね板である、
ことを特徴とする請求項１または請求項２のうちのひとつに記載の押し出し具。
【請求項５】
シート状材料を並列した１対の辺を持つ所定の抜き形に打ち抜くための打ち抜き型であって、
所定の厚みをもった基礎部材である型基礎板と、
所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製の第一打ち抜き刃と、
所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製の第二打ち抜き刃と、
所定の厚みと所定の高さとを持った板材である第一板部材と弾性体と所定の厚みと所定の高さとを持った板材である第二板部材とを有し前記第一板部材と前記第二板部材とが間に前記弾性体を挟んで高さ方向に重なって全体で一定の高さを持った帯状となった押し出し具と、
を備え、
第一打ち抜き刃が前記型基礎板の抜き形の一方の辺の位置に対応した位置に埋め込まれ前記型基礎板の一方の表面から刃先を露出し、
第二打ち抜き刃が前記型基礎板の抜き形の他方の辺の位置に対応した位置に埋め込まれ前記型基礎板の一方の表面から刃先を露出し、
前記押し出し具が前記第一打ち抜き刃と前記第二打ち抜き刃との間に挟まり、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が前記型基礎板の一方の表面に露出する、
ことを特徴とする打ち抜き型。
【請求項６】
シート状材料を並列した１対の辺を持つ所定の抜き形に打ち抜くための打ち抜き型であって、
所定の厚みをもった基礎部材である型基礎板と、
所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製の第一打ち抜き刃と、
所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製の第一打ち抜き刃と、
所定の厚みと所定の高さとを持った板材である第一板部材と弾性体とを有し前記第一板部材と前記弾性体とが高さ方向に重なって全体で一定の高さを持った帯状となった押し出し具と、
を備え、
第一打ち抜き刃が前記型基礎板の抜き形の一方の辺の位置に対応した位置に埋め込まれ前記型基礎板の一方の表面から刃先を露出し、
第二打ち抜き刃が前記型基礎板の抜き形の他方の辺の位置に対応した位置に埋め込まれ前記型基礎板の一方の表面から刃先を露出し、
前記押し出し具が前記第一打ち抜き刃と前記第二打ち抜き刃との間に挟まり、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が前記型基礎板の一方の表面に露出する、
ことを特徴とする打ち抜き型。
【請求項７】
前記弾性体が前記第一板部材の厚みと略同一の厚みと所定の高さとを持った弾性のある板材である、
ことを特徴とする請求項５または請求項６のうちのひとつに記載の打ち抜き型。
【請求項８】
前記弾性体が前記第一板部材の厚みと略同一寸法の幅を持ち高さ方向に波状に屈曲したばね板である、
ことを特徴とする請求項５または請求項６のうちのひとつに記載の打ち抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状材料を所定の抜き形に打ち抜くための１対の打ち抜き刃の隙間の打ち抜き片を押し出すための押し出し具とそれを用いた打ち抜き型に係る。特に押し出し具の構造に特徴の有る押し出し具とそれを持ちいた打ち抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール製の梱包箱や紙箱等やプラスチック製ケースを製作するのに、段ボール、紙、プラスチックシート等のシート状材料から所望の形状を打ち抜く製法が多く用いられる。
この製法を用いるのに、打ち抜き装置を用いる。
打ち抜き装置は、型保持具（ダイホルダ）と打ち抜き型（ダイ）と押し器具（アンビル）とで構成される。
打ち抜き型は型保持具に固定される。
打ち抜き型は、型基礎板（ダイプレート）と打ち抜き刃と押し出し具とで構成される。
型基礎板は、打ち抜きたい形状に対応して所望の形状に配置された打ち抜き刃と押し出し具とを保持する板材である。例えば、型基礎板は、所定の厚みの木製の板部材である。
【０００３】
打ち抜き刃は、外形打ち抜き用の打ち抜き刃（以下、区別する時には外形用打ち抜き刃と呼称する。）と抜き孔を形成するための打ち抜き刃（以下、区別する時には抜き孔用打ち抜き刃と呼称する。）とで構成される。
外形用打ち抜き刃が、打ち抜きたい型の外形に沿って刃を型基礎板の表面から露出して型基礎板に埋め込まれる。
抜き孔用打ち抜き刃は、打ち抜きたい抜き孔の輪郭に沿って刃を型基礎板の表面から露出して型基礎板に埋め込まれる。
打ち抜き刃の刃が型基礎板の表面から所定の高さで露出する。この露出した部分を刃桁と呼称する。
【０００４】
押し出し具は、打ち抜き刃から打ち抜き片を押し出すものである。例えば、抜き形を打ち抜いた際の打ち抜き刃に囲まれて残ったシート状部材は、打ち抜き片となる。
一般に、押し出し具は、刃桁の高さよりも厚みのある合成ゴムのブロック等の弾性体である。
複数の弾性体が、外形用打ち抜き刃の刃桁の沿って型基礎板に並べて取付される。
また、単数または複数の弾性体が、抜き孔を囲う抜き孔用打ち抜き刃の隙間に取り付けられる。
【０００５】
押し器具は、シート状材料を型基礎板に固定された打ち抜き型に押し付けるブロックである。
【０００６】
以下に、打ち抜き装置の作用を説明する。
シート状材料を、型基礎板と押し器具との隙間に挿入する。
押し器具を型基礎板に押し付ける。
シート状材料が打ち抜き型に押し付けられる。押し出し具は、押し器具の押し付け力により圧縮される。
打ち抜き刃の刃先が、シート状材料を打ち抜き、所望の形状の抜き形を打ち抜く。
押し器具を型基礎板から引き離す。
押し出し具が、圧縮された形状を元に戻そうとし、圧縮復元力によりシート状材料を打ち抜き型から引き離す。
打ち抜き片と打ち抜かれたシート状材料とが一体となったままの状態のシート状材料を、打ち抜き装置から引き離す。
その後、シート状材料から打ち抜き屑を分離して、所望の形状を持った製品を得ることができる。
【０００７】
ところで、抜き形の寸法が小さくなると、押し出し具の選定に困難が生ずる。
例えば、抜き形が、スリット状である場合、スリットの幅寸法が小さくなるにつれて、弾性体の消耗が激しくなる。
一般に、スリットの幅寸法が、３ｍｍ程度以下であると、抜き形用打ち抜き刃の隙間に設ける弾性体の寸法が小さくなり、押し出し具の弾性力が不足する。
例えば、厚みが０．７ｍｍの両刃の打ち抜き刃を使用して２．２ｍｍ幅のスリット状の抜き形を打ち抜く場合、打ち抜き刃の隙間は１．５ｍｍである。この場合。押し出し具の厚みは、１ｍｍとなる。
弾性体が消耗すると、弾性力が小さくなる。
弾性力が小さくなると、抜き形の打ち抜き片を押し出すことが困難になる。
打ち抜き片の押し出しができないと、打ち抜き片打ち抜き刃の隙間に残ってしまい、連続したシート状材料の打ち抜きができなくなる。
例えば、幅寸法が１ｍｍのスリット状の抜き形を打ち抜くことは、作業効率上実際的でなく、デザインの変更をせざるえなかった。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２１７１９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上に述べた問題点に鑑み案出されたもので、簡易な構成で、取り扱いが容易な押し出し具とその押し出し具を用いた打ち抜き型を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係るシート状材料を所定の抜き形に打ち抜くための１対の打ち抜き刃の隙間の打ち抜き片を押し出すための押し出し具を、所定の厚みと所定の高さとを持った板材である第一板部材と、弾性体と、所定の厚みと所定の高さとを持った板材である第二板部材と、を備え、前記第一板部材と前記第二板部材とが間に前記弾性体を挟んで高さ方向に重なって全体で一定の高さを持った帯状となり、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が打ち抜き片に当たる、ものとした。
【００１１】
上記本発明の構成により、第一板部材が所定の厚みと所定の高さとを持った板材であり、第二板部材が所定の厚みと所定の高さとを持った板材であり、前記第一板部材と前記第二板部材とが間に前記弾性体を挟んで高さ方向に重なって全体で一定の高さを持った帯状となり、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が打ち抜き片に当たるので、押し出し具の消耗を抑制し、打ち抜き片を押し出す力の減少を抑制できる。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係るシート状材料を所定の抜き形に打ち抜くための１対の打ち抜き刃の隙間の打ち抜き片を押し出すための押し出し具を、所定の厚みと所定の高さとを持った板材である第一板部材と、弾性体と、を備え、前記第一板部材と前記弾性体とが高さ方向に重なって全体で一定の高さの帯状となり、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が打ち抜き片に当たる、ものとした。
【００１３】
上記本発明の構成により、第一板部材が所定の厚みと所定の高さとを持った板材であり、前記第一板部材と前記弾性体とが高さ方向に重なって全体で一定の高さの帯状となり、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が打ち抜き片に当たるので、押し出し具の消耗を抑制し、打ち抜き片を押し出す力の減少を抑制できる。
【００１４】
以下に、本発明のいくつかの実施形態を説明する。本発明は、以下に記載の実施形態のいずれか、またはそれらの中の二つ以上が組合わされた態様を含む。
【００１５】
本発明の実施形態に係る押し出し具は、前記弾性体が前記第一板部材の厚みと略同一の厚みと所定の高さとを持った弾性のある板材である。
上記実施形態の構成により、前記第一板部材の厚みと略同一の厚みと所定の高さとを持った弾性のある板材が第一板部材を押すので、弾性を持った板材が打ち抜き片を押しだす力を発生させることができる。
【００１６】
本発明の実施形態に係る押し出し具は、前記弾性体が前記第一板部材の厚みと略同一寸法の幅を持ち高さ方向に波状に屈曲したばね板である。
上記実施形態の構成により、前記第一板部材の厚みと略同一寸法の幅を持ち高さ方向に波状に屈曲したばね板が第一板部材を押すので、波状に屈曲したばね板が打ち抜き片を押しだす力を発生させることができる。
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明に係るシート状材料を並列した１対の辺を持つ所定の抜き形に打ち抜くための打ち抜き型を、所定の厚みをもった基礎部材である型基礎板と、所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製の第一打ち抜き刃と、所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製の第二打ち抜き刃と、所定の厚みと所定の高さとを持った板材である第一板部材と弾性体と所定の厚みと所定の高さとを持った板材である第二板部材とを有し前記第一板部材と前記第二板部材とが間に前記弾性体を挟んで高さ方向に重なって全体で一定の高さを持った帯状となった押し出し具と、を備え、第一打ち抜き刃が前記型基礎板の抜き形の一方の辺の位置に対応した位置に埋め込まれ前記型基礎板の一方の表面から刃先を露出し、第二打ち抜き刃が前記型基礎板の抜き形の他方の辺の位置に対応した位置に埋め込まれ前記型基礎板の一方の表面から刃先を露出し、前記押し出し具が前記第一打ち抜き刃と前記第二打ち抜き刃との間に挟まり、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が前記型基礎板の一方の表面に露出する、ものとした。
【００１８】
上記本発明の構成により、型基礎板が所定の厚みをもった基礎部材であり、第一打ち抜き刃が所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製であり、第二打ち抜き刃が所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製であり、第一板部材が所定の厚みと所定の高さとを持った板材であり、第二板部材が所定の厚みと所定の高さとを持った板材であり、前記第一板部材と前記第二板部材とが間に前記弾性体を挟んで高さ方向に重なって全体で一定の高さを持った帯状の押し出し具となり、第一打ち抜き刃が前記型基礎板の抜き形の一方の辺の位置に対応した位置に埋め込まれ前記型基礎板の一方の表面から刃先を露出し、第二打ち抜き刃が前記型基礎板の抜き形の他方の辺の位置に対応した位置に埋め込まれ前記型基礎板の一方の表面から刃先を露出し、前記押し出し具が前記第一打ち抜き刃と前記第二打ち抜き刃との間に挟まり、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が前記型基礎板の一方の表面に露出するので、第一板部材が第一打ち抜き刃と第二打ち抜き刃との間の打ち抜き片を押し出し、
押し出し具の消耗を抑制し、押し出す力の減少を抑制できる。
【００１９】
上記目的を達成するため、本発明に係るシート状材料を並列した１対の辺を持つ所定の抜き形に打ち抜くための打ち抜き型を、所定の厚みをもった基礎部材である型基礎板と、所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製の第一打ち抜き刃と、所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製の第一打ち抜き刃と、所定の厚みと所定の高さとを持った板材である第一板部材と弾性体とを有し前記第一板部材と前記弾性体とが高さ方向に重なって全体で一定の高さを持った帯状となった押し出し具と、を備え、第一打ち抜き刃が前記型基礎板の抜き形の一方の辺の位置に対応した位置に埋め込まれ前記型基礎板の一方の表面から刃先を露出し、第二打ち抜き刃が前記型基礎板の抜き形の他方の辺の位置に対応した位置に埋め込まれ前記型基礎板の一方の表面から刃先を露出し、前記押し出し具が前記第一打ち抜き刃と前記第二打ち抜き刃との間に挟まり、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が前記型基礎板の一方の表面に露出する、ものとした。
【００２０】
上記本発明の構成により、型基礎板が所定の厚みをもった基礎部材であり、第一打ち抜き刃が所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製であり、第二打ち抜き刃が所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製であり、第一板部材が所定の厚みと所定の高さとを持った板材であり、前記第一板部材と前記弾性体とが高さ方向に重なって全体で一定の高さを持った帯状の押し出し具となり、第一打ち抜き刃が前記型基礎板の抜き形の一方の辺の位置に対応した位置に埋め込まれ前記型基礎板の一方の表面から刃先を露出し、第二打ち抜き刃が前記型基礎板の抜き形の他方の辺の位置に対応した位置に埋め込まれ前記型基礎板の一方の表面から刃先を露出し、前記押し出し具が前記第一打ち抜き刃と前記第二打ち抜き刃との間に挟まり、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が前記型基礎板の一方の表面に露出するので、第一板部材が第一打ち抜き刃と第二打ち抜き刃との間の打ち抜き片を押し出し、押し出し具の消耗を抑制し、押し出す力の減少を抑制できる。
【００２１】
以下に、本発明のいくつかの実施形態を説明する。本発明は、以下に記載の実施形態のいずれか、またはそれらの中の二つ以上が組合わされた態様を含む。
【００２２】
本発明の実施形態に係る打ち抜き型は、前記弾性体が前記第一板部材の厚みと略同一の厚みと所定の高さとを持った弾性のある板材である。
上記実施形態の構成により、前記弾性体が前記第一板部材の厚みと略同一の厚みと所定の高さとを持った弾性のある板材であるので、弾性を持った板材が打ち抜き片を押しだす力を発生させることができる。
【００２３】
本発明の実施形態に係る打ち抜き型は、前記弾性体が前記第一板部材の厚みと略同一寸法の幅を持ち高さ方向に波状に屈曲したばね板である。
上記実施形態の構成により、前記弾性体が前記第一板部材の厚みと略同一寸法の幅を持ち高さ方向に波状に屈曲したばね板であるので、波状に屈曲したばね板が打ち抜き片を押しだす力を発生させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように本発明に係るシート状材料に抜き形を形成するための１対の打ち抜き刃の隙間の打ち抜き片を押し出すための押し出し具とそれを用いた打ち抜き型は、その構成により、以下の効果を有する。
前記第一板部材と前記第二板部材とを弾性体を間に挟んで高さ方向に重ねて一定の高さの帯状とした押し出し具を１対の打ち抜き刃の間に挟んで、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が１対の打ち抜き刃の間の打ち抜き片に当たる様に型基礎板に埋め込んだので、押し出し具の消耗を抑制し、押し出す力の減少を抑制できる。
前記第一板部材と弾性体とを高さ方向に重ねて一定の高さの帯状とした押し出し具を１対の打ち抜き刃の間に挟んで、第一板部材の前記弾性体に接しない縁部が１対の打ち抜き刃の間の打ち抜き片に当たる様に型基礎板に挿入したので、押し出し具の消耗を抑制し、押し出す力の減少を抑制できる。
また、前記弾性体が前記第一板部材の厚みと略同一の厚みと所定の高さを持った弾性のある板材であるので、弾性を持った板材が打ち抜き片を押しだす力を発生させることができる。
また、前記弾性体が前記第一板部材の厚みと略同一寸法の幅を持ち高さ方向に波状に屈曲したばね板である、ので、波状に屈曲したばね板が打ち抜き片を押しだす力を発生させることができる。
従って、簡易な構成で、取り扱いが容易な押し出し具とその押し出し具を用いた打ち抜き型を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２６】
最初に、本発明の第一の実施形態に係る押し出し具とその押し出し具を用いた打ち抜き型を、図を基に、説明する。
図１は、本発明の第一の実施形態に係る打ち抜き型の平面図である。図２は、本発明の第一の実施形態に係る打ち抜き型のＡ−Ａ断面図である。図３は、本発明の第一の実施形態に係る打ち抜き型のＢ−Ｂ断面図である。図４は、本発明の実施形態に係る押し出し具の斜視図である。
【００２７】
打ち抜き型は、シート状材料を所定の抜き型に打ち抜くための型であって、型基礎板３０と第一打ち抜き刃２１と第二打ち抜き刃２２と第三打ち抜き刃２３と第四打ち抜き刃２４と押し出し具１０と押し出し用弾性体４０とで構成される。
抜き型は並列した１対の辺をもつ。
以下では、説明の便宜上、所定の抜き形がスリット状の形状を持った場合を例にして説明する。
【００２８】
型基礎板３０は、所定の厚みをもった基礎部材である。
例えば、型基礎板は所定の厚みを持った木製の積層板材である。
例えば、幅の狭い長方形の埋め込み溝３１が、型基礎板３０に設けられる。埋め込み溝３１は、対面する１対の長辺と対面する１対の短辺とで囲われた断面をもち、型基礎板３０を貫通した貫通孔である。１対の長辺が１対の辺に対応する。
後述する第一打ち抜き刃２１と第二打ち抜き刃２２と第三打ち抜き刃２３と第四打ち抜き刃２４と押し出し具１０とがこの埋め込み溝に埋め込まれる。
【００２９】
第一打ち抜き刃２１は、所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製の部材である。
第一打ち抜き刃２１が、型基礎板３０の抜き形の一方の辺の位置に対応した位置に埋め込まれ、型基礎板３０の一方の表面から刃先を露出する。
例えば、第一打ち抜き刃２１は、一定の厚みがあり一方の縁に刃先がついた帯状の金属板である。第一打ち抜き刃２１は、型基礎板３０に設けられた埋め込み溝３１の一方の長辺に沿って埋め込まれる。
【００３０】
第二打ち抜き刃２２は、所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製の部材である。
第二打ち抜き刃２２が、型基礎板３０の抜き形の他方の辺の位置に対応した位置に埋め込まれ、型基礎板３０の一方の表面から刃先を露出する。
例えば、第二打ち抜き刃２２は、一定の厚みがあり一方の縁に刃先がついた帯状の金属板である。第二打ち抜き刃２２は、型基礎板３０に設けられた埋め込み溝３１の他方の長辺に沿って埋め込まれる。
【００３１】
第三打ち抜き刃２３は、所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製の部材である。
第三打ち抜き刃２３が、抜き形の第一打ち抜き刃２１の端部と第二打ち抜き刃２２の端部とを繋ぐ位置に対応した位置に埋め込まれ、型基礎板の一方の表面から刃先を露出する。
例えば、第三打ち抜き刃２３は、一定の厚みがあり一方の縁に刃先がついた帯状の金属板である。第三打ち抜き刃２３は、型基礎板３０に設けられた埋め込み溝の一方の短辺に沿って埋め込まれる。
【００３２】
第四打ち抜き刃２４は、所定の厚みと所定の高さとをもち一方の縁に刃が付いた帯状の金属製の部材である。
第四打ち抜き刃２４は、抜き形の第一打ち抜き刃２１の他の端部と第二打ち抜き刃２２の他の端部とを繋ぐ位置に対応した位置に埋め込まれ、型基礎板の一方方の表面から刃先を露出する。
例えば、第四打ち抜き刃２４は、一定の厚みがあり一方の縁に刃先がついた帯状の金属板である。第四打ち抜き刃２４は、型基礎板３０に設けられた埋め込み溝の他方の短辺に沿って埋め込まれる。
【００３３】
押し出し具１０は、シート状材料７０を所定の抜き形に打ち抜くための１対の打ち抜き刃の隙間の打ち抜き片を押し出すための器具であって、第一板部材１１と第二板部材１２と弾性体１３とで構成される。１対の打ち抜き刃は、並列に並んでいてもよい。
第一板部材１１は、所定の厚みと所定の高さとを持った板材である。
第二板部材１２は、所定の厚みと所定の高さとを持った板材である。
第一板部材１１と第二板部材１２とが間に弾性体１３を挟んで高さ方向に重なって全体で一定の高さを持った帯状となり、第一板部材１１の弾性体１３に接しない縁部が打ち抜き片に当たる様に、型基礎板に設けられる。
第一板部材１１の厚みと第二板部材１２の厚みとは、略同一であってもよい。
例えば、第一板部材１１は、一定の幅寸法と一定の厚み寸法とをもった帯状の金属板である。第二板部材１２は、一定の幅寸法と第一金属板１１の厚みと同一の厚みを持った金属板である。
【００３４】
弾性体１３は、少なくとも高さ方向に弾性のある部材である。
例えば、弾性体１３は、第一板部材１１の厚みと同じ寸法の厚みを持った弾性を持った板材である。
板材は、樹脂製の板材であってもよい。
例えば、弾性体１３は、一定の幅寸法と第一金属板の厚みと同一の厚みを持ったゴム板である。
弾性体１３は、第一板部材１１と第二板部材１２とに接着されていてもよい。
第一板部材１１と第二板部材１２とが、間に弾性体１３を挟んで幅方向に重なり、所定の幅の帯状になっている。
押し出し具１０の幅寸法は、第一打ち抜き刃２１，第二打ち抜き刃２２の幅寸法とほぼ同一であってもよい。
図４は、第一板部材１１と弾性体１３と第二板部材１２とが幅方向に重なった押し出し具１０を示している。
通例は、長い押し出し具から所望の長さを切りだして、押し出し具とする。
【００３５】
押し出し用弾性体４０は、シート状材料を所定の抜き形に打ち抜くための打ち抜き刃の近傍の打ち抜かれたシート状材料を押しだす弾性体である。
例えば、押し出し用弾性体４０は、打ち抜き刃の刃に沿って型基礎板に置かれたブロック状のゴム板材である。
押し出し用弾性体４０の高さは、刃桁の高さより僅かに高い。
【００３６】
次に、本発明に係る第二の実施形態に係る打ち抜き型を、図を基に、説明する。
図５は、本発明の第二の実施形態に係る打ち抜き型のＡ−Ａ断面図である。図６は、本発明の第二の実施形態に係る打ち抜き型のＢ−Ｂ断面図である。
以下では、説明の便宜上、所定の抜き形がスリット状の形状を持った例である場合を例にして説明する。
【００３７】
打ち抜き型は、シート状材料を所定の抜き型に打ち抜くための型であって、型基礎板３０と第一打ち抜き刃２１と第二打ち抜き刃２２と第三打ち抜き刃２３と第四打ち抜き刃２４と押し出し具１０と押し出し用弾性体４０とで構成される。
型基礎板３０と第一打ち抜き刃２１と第二打ち抜き刃２２と第三打ち抜き刃２３と第四打ち抜き刃２４と押し出し用弾性体４０の構造は、第一の実施形態に係る打ち抜き型のものと同じなので、説明を省略する。
【００３８】
押し出し具１０は、シート状材料を所定の抜き形に打ち抜くための１対の打ち抜き刃の隙間の打ち抜き片を押し出すための器具であって、第一板部材１１と弾性体１３とで構成される。
１対の打ち抜き刃は、並列に並んでいても良い。
第一板部材１１は、所定の厚みと所定の高さとを持った板材である。
第一板部材１１と弾性体１３とが高さ方向に重なって全体で一定の高さの帯状となり、第一板部材１１の弾性体１３に接しない縁部が打ち抜き片に当たる。
例えば、第一板部材１１は、一定の幅寸法と一定の厚み寸法とをもった帯状の金属板である。
【００３９】
弾性体１３は、第一板部材１１の厚みと略同一の厚みと所定の高さとを持った弾性のある樹脂製の板材である。
例えば、弾性体は、一定の幅寸法と第一金属板の厚みと同一の厚みを持ったゴム板である。
第一板部材１１と弾性体１３とが幅方向に重なり、所定の幅の帯状になっている。
押し出し具１０の幅寸法は、第一打ち抜き刃２１の幅寸法とほぼ同一である。
【００４０】
次に、本発明に係る第三の実施形態に係る打ち抜き型を、図を基に、説明する。
図７は、本発明の第三の実施形態に係る打ち抜き型のＢ−Ｂ断面図である。
以下では、説明の便宜上、所定の抜き形がスリット状の形状を持った例である場合を例にして説明する。
【００４１】
打ち抜き型は、シート状材料を所定の抜き型に打ち抜くための型であって、型基礎板３０と第一打ち抜き刃２１と第二打ち抜き刃２２と第三打ち抜き刃２３と第四打ち抜き刃２４と押し出し具１０と押し出し用弾性体４０とで構成される。
型基礎板３０と第一打ち抜き刃２１と第二打ち抜き刃２２と第三打ち抜き刃２３と第四打ち抜き刃２４と押し出し用弾性体４０の構造は、第一の実施形態に係る打ち抜き型のものと同じなので、説明を省略する。
【００４２】
押し出し具１０は、シート状材料を所定の抜き形に打ち抜くための１対の打ち抜き刃の隙間の打ち抜き片を押し出すための器具であって、第一板部材１１と第二板部材１２と弾性体１３とで構成される。
第一板部材１１と第二板部材１２とが間に弾性体１３を挟んで高さ方向に重なって全体で一定の高さを持った帯状となり、第一板部材１１の弾性体１３に接しない縁部が打ち抜き片に当たる。
例えば、第一板部材１１は、一定の幅寸法と一定の厚み寸法とをもった帯状の金属板である。第二板部材１２は、一定の幅寸法と第一板部材１１の厚みと同一の厚みを持った金属板である。
第一板部材１１の厚みと第二板部材１２の厚みとは略同一であってもよい。
【００４３】
弾性体１４は、第一板部材１１の厚みと略同一寸法の幅を持ち高さ方向に波状に屈曲したばね板である。
例えば、弾性体１４は、波状に繰り返して屈曲した金属製のばね板である。
ばね板の上面の１箇所が、第一板部材１１に接着されてもよい。
ばね板の下面の１箇所が、第二板部材１２に接着されてもよい。
【００４４】
次に、本発明の実施形態に係る打ち抜き型の作用を、図を基に、説明する。
図８は、本発明の第一の実施形態に係る打ち抜き型の作用説明図である。
【００４５】
（Ａ）
シート状材料７０を型保持具５０と押し器具６０との間に置く。
押し器具６０を打ち抜き型に押し付ける。
シート状材料７０が押し出し用弾性体４０に当たる。
押し出し用弾性体４０が押潰される。
【００４６】
（Ｂ）
さらに、押し器具６０を打ち抜き型に押し付ける。
打ち抜き刃２０の刃先がシート状材料７０に食い込む。
押し出し用弾性体４０が圧縮される。
弾性体１３が圧縮されて、押し出し具１０の第一板部材１１の端面が引っ込む。
シート状材料７０に第一打ち抜き刃１１と第二打ち抜き刃２２の刃に対応する抜き型を形成できる。
打ち抜き片７１が、第一打ち抜き刃１１と第二打ち抜き刃２２の間に残る。
【００４７】
（Ｃ）
押し器具６０を型保持具５０から引き離す。
押し出し用弾性体４０が元にもどる。
押し出し具１０が元に戻る。
打ち抜き片７１が、第一打ち抜き刃２１と第二打ち抜き刃２２の間から押しだされる。  シート状部材７２と打ち抜き片７１とを分離することができる。
【００４８】
次に、本発明の実施形態にかかる打ち抜き型の応用例を、図を基に、説明する。
図９は、本発明の応用例の概念図である。
図１０は、本発明の応用例のシート状材料の平面図である。
シート状材料を打ち抜いて、一部にスリット状の抜き孔７３をもち四辺形の輪郭をもったシート状材料を作製する。
外形用打ち抜き用の打ち抜き刃２５が型基礎板３０に四辺形の輪郭に沿って埋め込まれる。
本発明の第一の実施形態にかかる打ち抜き型が、外形打ち抜き用の打ち抜き刃の内側に配されている。
シート状材料を押し出し型と押し器具との間に挿入し、押し器具を型保持具に押し付ける。
押し器具を型保持具から離すと、図１０に示す抜き型に打ち抜かれたシート状材料が管制する。
本発明の実施形態に係る押し出し具で押しだされた打ち抜き片は屑となる。
【００４９】
上述の実施形態の押し出し具とその押し出し具を用いた打ち抜き型を用いれば、以下の効果を発揮する。
第一板部材と弾性体と第二板部材とを高さ方向に重ねて帯状とした押し出し具を並列に並べた１対の打ち抜き刃の間におき、シート状材料を１対の打ち抜き刃の刃先に押し付けるので、１対の打ち抜き刃がシート状材料を打ち抜き、押し出し具が１対の打ち抜き刃の間に残った打ち抜き片を押しだす。第一板部材が、打ち抜き片に当たるので、押し出し具の磨耗を抑制できる。
また、第一板部材と弾性体とを高さ方向に重ねて帯状とした押し出し具を並列に並べた１対の打ち抜き刃の間におき、シート状材料を１対の打ち抜き刃の刃先に押し付けるので、１対の打ち抜き刃がシート状材料を打ち抜き、押し出し具が１対の打ち抜き刃の間に残った打ち抜き片を押しだす。第一板部材が打ち抜き片に当たるので、押し出し具の磨耗を抑制できる。
また、ゴム板を弾性体としたので、ゴム板の弾性力で１対の打ち抜き刃の間に残った打ち抜き片を押しだす。また、ゴム板の高さを選択することで、押し出し具の押し出す力を調整できる。
また、高さ方向に波状に屈曲したばね板を弾性体としたので、ばね板の弾性力で１対の打ち抜き刃の間に残った打ち抜き片を押しだす。また、ばね板の寸法を選択することで、押し出し具の押し出す力を調整できる。
また、長尺の押し出し具を用意し、抜き型の寸法に合わせて、切断して用いるので、抜き型の形状、寸法に合わせて、打ち抜き型を容易に製作できる。
【００５０】
本発明は以上に述べた実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。
１対の打ち抜き刃の間に一個の押し出し具を挟んだ例で説明したがこれに限定されず、例えば、１対の打ち抜き刃の間に複数個の押し出し具を挟んでもよい。
第一板材、第二板材を金属板としたがこれに限定されず、例えば、樹脂板としてもよい。
スリットが直線状である場合を例に説明したがこれに限定されず、スリットが曲線状であってもよい。
抜き型がスリット状である場合を例に説明したがこれに限定されず、例えば、雪印等の複雑な形状でもよい。
応用例で、打ち抜き片が打ち抜き屑である場合を例に説明したがこれに限定されず、例えば、打ち抜き片が目的の製品であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る打ち抜き型の平面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係る打ち抜き型のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係る打ち抜き型のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態に係る押し出し具の斜視図である。
【図５】本発明の第二の実施形態に係る打ち抜き型のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態に係る打ち抜き型のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の第三の実施形態に係る打ち抜き型のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明の第一の実施形態に係る打ち抜き型の作用説明図である。
【図９】本発明の応用例の概念図である。
【図１０】本発明の応用例のシート状材料の平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  押し出し具
１１  第一板部材
１２  第二板部材
１３  弾性体
１４  弾性体
２０  打ち抜き刃
２１  第一打ち抜き刃
２２  第二打ち抜き刃
２３  第三打ち抜き刃
２４  第四打ち抜き刃
２５  外形用打ち抜き刃
３０  型基礎板
３１  埋め込み溝
４０  押し出し用弾性体
５０  型保持具
６０  押し器具
７０  シート状材料
７１  打ち抜き辺
７２  シート状材料
７３  抜き孔
【図１】
2006198715.tif 000003
【図２】
2006198715.tif 000004
【図３】
2006198715.tif 000005
【図４】
2006198715.tif 000006
【図５】
2006198715.tif 000007
【図６】
2006198715.tif 000008
【図７】
2006198715.tif 000009
【図８】
2006198715.tif 000010
【図９】
2006198715.tif 000011
【図１０】
2006198715.tif 000012