(57)【要約】      （修正有）【課題】チタン合金線材、特にニッケルーチタン合金線材にメッキすることなくろう材を被着する方法を提供する。【解決手段】チタン系合金線材１にチタン系合金以外の金属線材２を巻回する工程と、上記巻回した金属線材を介して上記チタン系合金線材の外周に加熱溶解したロウ材４を被着せしめる工程と、上記被着したロウ材を冷却せしめる工程とよりなる。上記チタン系合金線材はニッケル−チタン合金線材である。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタン系合金線材にチタン系合金以外の金属線材を巻回する工程と、
上記巻回した金属線材を介して上記チタン系合金線材の外周に加熱溶解したロウ材を被着せしめる工程と、
上記被着したロウ材を冷却せしめる工程とよりなることを特徴とするチタン系合金線材にロウ材を被着せしめる方法。
【請求項２】
チタン系合金線材にチタン系合金以外の第１の金属線材を巻回する工程と、
チタン系合金以外の第２の金属線材に被せたロウ材を加熱溶解せしめる工程と、
上記加熱溶解したロウ材に上記第１の金属線材を接触せしめて上記第１の金属線材を介して上記チタン系合金線材の外周に加熱溶解したロウ材を被着せしめる工程と、
上記被着したロウ材を冷却せしめる工程とよりなることを特徴とするチタン系合金線材にロウ材を被着せしめる方法。
【請求項３】
上記チタン系合金線材がニッケル−チタン合金線材である事を特徴とする請求項１または２記載のチタン系合金線材にロウ材を被着せしめる方法。
【請求項４】
チタン系合金線材と、このチタン系合金線材に巻回したチタン系合金以外の金属線材と、上記巻回した金属線材を介して上記チタン系合金線材の外周に被着せしめたロウ材とよりなることを特徴とするロウ材を被着せしめたチタン系合金線材。
【請求項５】
上記チタン系合金線材がニッケル−チタン合金線材である事を特徴とする請求項４記載のロウ材を被着せしめたチタン系合金線材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチタン系合金線材にロウ材を被着せしめる方法及びロウ材を被着せしめたチタン系合金線材、特にニッケル−チタン合金線材等のチタン系合金線材にメッキすることなくロウ材を被着せしめる方法及びロウ材を被着せしめたチタン系合金線材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、歯科矯正用ワイヤーや眼鏡フレームを構成する金属線材の一部に形状記憶特性や弾性特性に優れたニッケル−チタン合金等のチタン系合金線材を用いる事が多い。ここで、一般に金属線材間の接合は、スポット溶接やロウ付け等を用いるが、チタン系合金線材の場合、スポット溶接では加熱によりチタン系合金線材がなまり、形状記憶特性や弾性特性が失われるという欠点がある。また、ロウ付け接合ではチタン系合金線材と金属線材とのロウ付け相性が悪いため、チタン系合金線材をメッキする必要があるが、電気メッキによってチタン系合金線材の特性が変えられてしまうと共に、メッキの手間がかかるという欠点があった。
【０００３】
そのため、ニッケル−チタン合金線材の先端部外周に凹凸を設け、このニッケル−チタン合金線材の先端部を他金属部材からなるパイプ等の筒状部材内に挿入し、空気を遮断した不活性ガス環境下でその筒状部材内に加熱溶解したロウ材を流し込み固体状態となるまで冷却せしめ、上記ニッケル−チタン合金線材の先端部の凹凸によるアンカー効果により必要強度を持たせるようにして、メッキすることなくニッケル−チタン合金線材と他金属部材を接合せしめたものは知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−１６２５５４号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながら、上記ニッケル−チタン合金線材の外周に凹凸をつける手間と空気を遮断した不活性ガス状態にする手間がかかり、また、上記ニッケル−チタン合金線材を固定する相手金属部材が筒状部材に限定しなければならない欠点があった。
【０００５】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のチタン系合金線材にロウ材を被着せしめる方法は、チタン系合金線材にチタン系合金以外の金属線材を巻回する工程と、上記巻回した金属線材を介して上記チタン系合金線材の外周に加熱溶解したロウ材を被着せしめる工程と、上記被着したロウ材を冷却せしめる工程とよりなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のチタン系合金線材にロウ材を被着せしめる方法は、チタン系合金線材にチタン系合金以外の第１の金属線材を巻回する工程と、チタン系合金以外の第２の金属線材に被せたロウ材を加熱溶解せしめる工程と、上記加熱溶解したロウ材に上記第１の金属線材を接触せしめて上記第１の金属線材を介して上記チタン系合金線材の外周に加熱溶解したロウ材を被着せしめる工程と、上記被着したロウ材を冷却せしめる工程とよりなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のチタン系合金線材は、チタン系合金線材と、このチタン系合金線材に巻回したチタン系合金以外の金属線材と、上記巻回した金属線材を介して上記チタン系合金線材の外周に被着せしめたロウ材とよりなることを特徴とする。
【０００９】
上記チタン系合金線材は、ニッケル−チタン合金線材である事を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明においては、メッキをすることなく、また、凹凸を付けることなく、簡単にロウ材をチタン系合金線材の外周に被着できるという大きな利益がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
本発明においては、図１に示すように、例えば直径０．２〜２．０ｍｍのニッケル−チタン合金等のチタン系合金線材１の先端部外周に、直径０．１〜０．３ｍｍのステンレス線材、コバルトクローム系金属線材やニッケルクローム系金属線材等のチタン系合金以外の金属線材２を手などで巻き付ける。なお、上記金属線材２の巻き付けは密に強固に巻き付けるのが好ましい。また、上記金属線材２は通常雰囲気下でロウ材が線材に被着する程度のロウ着相性の良いものが好ましい。
【００１３】
次に、図２に示すように、上記金属線材２の巻き付けられたチタン系合金線材１の先端部外周に例えば冷えた銀ロウ材等の金属ロウ材４を巻き付ける等により被せ、これを加熱装置３により加熱溶解して上記金属線材２に金属ロウ材４を上記合金線材１の先端部外周を覆う状態で被着せしめた後、この部分を冷却せしめる。
【００１４】
これにより上記チタン系合金線材１の先端部外周を覆う上記金属ロウ材４が収縮して上記チタン系合金線材１を圧迫し、また上記金属線材２を介して圧迫し、図３に示すように、焼きばめ効果により上記金属ロウ材４が上記チタン系合金線材１に強固に被着されるようになる。
【００１５】
なお、チタン系合金線材１の先端部に被せた金属ロウ材４を加熱装置３により加熱溶解した場合上記チタン系合金線材１が必要以上に加熱されてなまり、金属特性が失われるおそれがある。そこで、図４に示すように、チタン系合金以外の金属線材である例えば直径１．２ｍｍのコバルトクローム線材５を用意し、この先端部に金属ロウ材４を巻き付け等により被せる。
【００１６】
次に、図５に示すように、上記コバルトクローム線材５の先端部の上記金属ロウ材４を加熱装置３により加熱溶解し、上記加熱溶解した金属ロウ材４に上記チタン系合金線材１の先端部に巻き付けた金属線材２を接触せしめ図６に示すように、上記チタン系合金線材１に巻き付けた金属線材２を介して上記チタン系合金線材１の先端部外周を金属ロウ材４により覆うようにしてもよい。
【００１７】
この方法によれば、上記チタン系合金線材１の必要以上の加熱によるなまりを防ぐことができる。
【００１８】
本発明によれば、ロウ材がそのままでは被着しないチタン系合金線材であっても、このチタン系合金線材に巻回したチタン系合金以外の金属線材に加熱溶解したロウ材を被着せしめ、冷却後の焼きばめ効果により、ロウ材が上記チタン系合金線材に十分な強度をもって被着するようになる。また、上記チタン系合金線材１は、これに被着されたロウ材４を介して他の任意の金属線材と接合でき、また、本発明の方法で作成したロウ材を被着したチタン系合金線材同士を上記ロウ材を介して接合できるようになる等の大きな利益がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のチタン系合金にロウ材を被着する方法の説明図である。
【図２】本発明のチタン系合金にロウ材を被着する方法の説明図である。
【図３】本発明のチタン系合金に被着したロウ材の詳細説明図である。
【図４】本発明のチタン系合金にロウ材を被着する他の方法の説明図である。
【図５】本発明のチタン系合金にロウ材を被着する他の方法の説明図である。
【図６】本発明のチタン系合金にロウ材を被着する他の方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  チタン系合金線材
２  金属線材
３  加熱装置
４  金属ロウ材
５  コバルトクローム線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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