(57)【要約】【課題】  スクリュの振れまわりを防止して、成形品に焼けなどの品質不良が発生するのを防止することができる電動射出成形機のスクリュ駆動装置を提供する。【解決手段】本発明の電動射出成形機の駆動装置は、シリンダ９内に回転可能に収納されたスクリュ４の後端部４ａに形成されたスプライン部１１ａを介して駆動力を伝達する複合プーリ２１を有する電動射出成形機のスクリュ駆動装置において、複合プーリ２１にスクリュ４のスプライン部１１ａが嵌合するスプライン部１１ｂが形成されている。この構成により、従来のように、ブッシングを介してプーリとスプラインが形成された軸とを締結する必要がなく、よって、ブッシング取付ボルトの締め込みの順序によりプーリが傾くといったことがない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ（９）内に回転可能に収納されたスクリュ（４）の後端部（４ａ）に形成されたスプライン部（１１ａ）を介して駆動力を伝達する複合プーリ（２１）を有する電動射出成形機のスクリュ駆動装置において、
前記複合プーリ（２１）に前記スクリュ（４）の前記スプライン部（１１ａ）が嵌合するスプライン部（１１ｂ）が形成されていることを特徴とする電動射出成形機のスクリュ駆動装置。
【請求項２】
可塑化モータ（７）の駆動力が小プーリ（２）およびタイミングベルト（８）を介して前記複合プーリ（２１）に伝達される、請求項１に記載の電動射出成形機のスクリュ駆動装置。
【請求項３】
前記複合プーリ（２１）は、中間プレート（６）内に回転可能に支持された回転軸（２３）に直接締結されている、請求項１または２に記載の電動射出成形機のスクリュ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動射出成形機のスクリュ駆動装置のプーリの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２ａに従来の電動射出成形機の駆動部の一例の側断面図を示す。
【０００３】
シリンダ１０９は前プレート１０５に嵌合して取り付けられ、シリンダ１０９の内部にスクリュ１０４を回転可能に有している。このスクリュ１０４の後端部にはスプライン部１１１ａが形成されており、出力軸１０１に形成されているスプライン部１１１ｂと嵌合し、回転動力が伝達される。
【０００４】
出力軸１０１の本体部は中間プレート１０６に内蔵されており、中間プレート１０６内に設けられた軸受１１５にて回転可能に支持されている。また、中間プレート１０６には、出力軸１０１の本体部の前部と後端部とに対応する部位にオイルシール１１４が設けられており、これにより、出力軸１０１は中間プレート１０６に対して軸封されている。
【０００５】
可塑化用大プーリ１０３は、タイミングベルト１０８と小プーリ１１２を介して可塑化モータ１１７により回転駆動される。
【０００６】
また、出力軸１０１はブッシング１０２を介して可塑化大プーリ１０３と一体となって回転するが、可塑化大プーリ１０３の振れまわりを防止するために、可塑化大プーリ１０３は、出力軸１０１の接触部１１６に当接させている。
【０００７】
ブッシング１０２はＣ形状のインナーリングとアウターリングを両側から２枚のテーパリングで挟み込む構造となっている。２枚のテーパリングには図２ａに示すＡ方向に見た矢視図である図２ｂに示すように、その円周上に配された複数のブッシング取付ボルト１１３を螺入していくことによりインナーリングは出力軸１０１に対して締め付け力を発生し、また、アウターリングは可塑化用大プーリ１０３に対して押し付け力を発生する。すなわち、ブッシング取り付けボルト１１３を締め込むにつれ、インナーリングはその内径が狭まることで出力軸１０１を締め込んで摩擦力を発生し、一方、アウターリングはブッシング取り付けボルト１１３を締め込むにつれて拡がることで摩擦力を発生して可塑化用大プーリ１０３を締結し、これにより出力軸１０１と可塑化用大プーリ１０３とがブッシング１０２を介して締結されることとなる。
【０００８】
この他、モータの駆動力をベルトを介して伝達する構成の電動射出成形機のスクリュ駆動装置の構造に関しては、ベルトの張力をスクリュの前後動作に影響させない構造についての発明も開示されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−３３４７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、可塑化大プーリ１０３は、出力軸１０１の接触部１１６に当接させているものの、上述した従来の構成のブッシング１０２を用いるとブッシング取付ボルト１１３の締込み順序によっては可塑化大プーリ１０３が傾く場合があり、この場合、出力軸１０１の先端部にモーメントが発生してしまう。
【００１０】
そのため出力軸１０１の先端部が傾き、これにより出力軸１０１側のスプライン部１１１ｂも傾く。そうすると、これに嵌合するスクリュ１０４のスプライン部１１１ａが傾き、その結果としてスクリュ１０４のフライト部や、大径部であるグランド部１２０がシリンダ１０９の内面バレルに接触して成形品に焼けなどの品質不良を発生させてしまう場合があった。
【００１１】
そこで本発明は、スクリュの振れまわりを防止して、成形品に焼けなどの品質不良が発生するのを防止することができる電動射出成形機のスクリュ駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため本発明の電動射出成形機のスクリュ駆動装置は、シリンダ内に回転可能に収納されたスクリュの後端部に形成されたスプライン部を介して駆動力を伝達する複合プーリを有する電動射出成形機のスクリュ駆動装置において、複合プーリにスクリュのスプライン部が嵌合するスプライン部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
上記の通り、スクリュの後端部に駆動力を伝達する複合プーリにスプライン部が形成されているため、従来のように、ブッシングを介してプーリとスプラインが形成された軸とを締結する必要がない。すなわち、プーリとスプラインが形成された軸を締結するブッシングの複数のブッシング取付ボルトの締め込みの順序によりプーリが傾くといったことがない。
【００１４】
また、本発明の電動射出成形機のスクリュ駆動装置は、可塑化モータの駆動力が小プーリおよびタイミングベルトを介して複合プーリに伝達される構成で、ブッシングを介さずに複合プーリにスプライン部が形成されている本発明の駆動装置は、軸の振れまわりを誘発する要因となり得るタイミングベルトの張力の影響を受けにくい。
【００１５】
また、本発明の電動射出成形機のスクリュ駆動装置は、複合プーリが、中間プレート内に回転可能に支持された回転軸に直接締結されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、複合プーリにスプライン部が形成されているため、従来のように、ブッシングを介してプーリとスプラインが形成された軸とを締結する必要がなく、よって、ブッシング取付ボルトの締め込みの順序によるプーリの傾きがない、すなわち、複合プーリのスプライン部が傾いてしまうことがないため、これに嵌合するスクリュのスプライン部も傾くことがない。その結果としてスクリュのフライト部や、大径部であるグランド部がシリンダの内面バレルに接触するのを防止でき、成形品の焼けなどの品質不良の発生を防止することができる。
【００１７】
また、スプライン部が複合プーリ自身に形成されているため、部品点数を少なくする、製造工程を簡略化できる、装置の構成が簡単となる、ということより安価に装置を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に本実施形態の電動射出成形機の駆動部の側断面図を示す。
【００１９】
シリンダ９は前プレート５に取り付けられており、シリンダ９の内部にスクリュ４を回転可能に有している。このスクリュ４の後端部４ａにはスプライン部１１ａが形成されている。
【００２０】
複合プーリ２１は、その中心部分には内部に、スプライン部１１ａと嵌合可能なスプライン部１１ｂが形成された凸部２１ａを有し、凸部２１ａが形成された側には、後述する回転軸２３に当接させるための面２１ｂが形成されている。また、凸部２１ａの同心円上には面２１ｂへと貫通する、取付ボルト２２を貫通させるための複数の貫通穴２１ｃが形成されている。
【００２１】
回転軸２３は中間プレート６に内蔵されており、中間プレート６内に設けられた軸受１５にて回転可能に支持されている。また、中間プレート６は、回転軸２３の前端部と後端部とに位置する部位にオイルシール１４が設けられており、回転軸２３は中間プレート６に対して軸封されている。
【００２２】
回転軸２３の中心部分には複合プーリ２１の凸部２１ａを嵌合させる凹部２３ａが形成されており、凹部２３ａの周囲は複合プーリ２１の面２１ｂが当接する面２３ｂが形成されている。また、複合プーリ２１の貫通穴２１ｃに対応して取付ボルト２２を螺入するネジ穴２３ｄが形成されている。
【００２３】
複合プーリ２１は、凸部２１ａを回転軸２３の凹部２３ａに嵌入させて、複合プーリ２１の面２１ｂと中間プレート６の面２３ｂとを当接させてから、取付ボルト２２を貫通穴２１ｃを通してネジ穴２３ｄに螺入することで回転軸２３に締結される。
【００２４】
複合プーリ２１は、タイミングベルト８と小プーリ２を介し、可塑化モータ７により回転駆動される。スクリュ４の後端部のスプライン部１１ａは複合プーリ２１に形成されたスプライン部１１ｂに嵌合し、回転動力が伝達されている。複合プーリ２１にスプライン部１１ｂにスプライン部１１ａを嵌合させたスクリュ４はカップリング１０により軸方向の固定がなされている。
【００２５】
従来、図２ａ、図２ｂに示したように、出力軸１０１と可塑化用大プーリ１０３とは別体であったため、可塑化大プーリ１０３の振れまわりを防止するために、可塑化大プーリ１０３は、出力軸１０１の接触部１１６に当接させているにもかかわらず、両者を固定するブッシング１０２のブッシング取付ボルト１１３の締込み順序によって軸心のズレを生じ、振れまわりが発生する場合があった。しかしながら、本実施形態の場合、上述したように、振れまわりの一因となるブッシングを廃して複合プーリ２１自身にスプライン部１１ｂを形成した構成としたことで、取付ボルト２２の締め付け順序に影響されることなく、複合プーリ２１の面２１ｂと中間プレート６の面２３ｂとの接合が保持され、振れまわりを生じない。よって、複合プーリ２１の軸心とスプライン部１１ｂの軸心との間でのズレも発生しにくい。
【００２６】
また、複合プーリ２１は、ブッシングを用いずに直接回転軸２３に固定されているので、振れまわりを誘発する要因ともなるタイミングベルト８による張力の影響も受けにくい。
【００２７】
以上、本実施形態によれば、複合プーリ２１のスプライン部１１ｂが傾いてしまうことがないため、これに嵌合するスクリュ４のスプライン部１１ａも傾くことがない。その結果としてスクリュ４のフライト部や、大径部であるグランド部１２がシリンダ９の内面バレルに接触するのを防止でき、成形品の焼けなどの品質不良の発生を防止することができる。
【００２８】
また、スプライン部１１ｂが複合プーリ２１自身に形成されているため、部品点数を少なくする、製造工程を簡略化できる、装置の構成が簡単となる、ということより安価に装置を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態の電動射出成形機の駆動部の側断面図である。
【図２ａ】従来の電動射出成形機の駆動部の一例の側断面図である。
【図２ｂ】図２ａの矢視Ａ図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    出力軸
２    小プーリ
３    可塑化大プーリ
４    スクリュ
５    前プレート
６    中間プレート
７    可塑化モータ
８    タイミングベルト
９    シリンダ
１０    カップリング
１１ａ    スプライン部（スクリュ）
１１ｂ    スプライン部（複合プーリ）
１２    グランド部
１４    オイルシール
１５    軸受
２１    複合プーリ
２１ａ    凸部
２１ｂ、２３ｂ    面
２１ｃ    貫通穴
２２    取付ボルト
２３    回転軸
２３ａ    凹部
２３ｄ    ネジ穴
【図１】
2006051739.tif 000003
【図２ａ】
2006051739.tif 000004
【図２ｂ】
2006051739.tif 000005