(57)【要約】【課題】  歩留りよく米菓生地を製出することができる米菓型抜き方法、型抜きロール、米菓製造用型抜き装置及び米菓製造装置を提供する。【解決手段】  米菓生地シート２を型抜きロール３と対向ロールとで挟持しつつ型抜きロール３の周面の多数の型抜き刃５で米菓生地６を型抜きする際に、型抜きロール３に、その軸方向とその周方向に接して複数の型抜き刃５を設けたものを用い、これら型抜き刃５によって米菓生地シート２から米菓生地６を型抜きすると共に、搬送側ベルト４２上を型抜きした米菓生地６と共に移動する抜き屑７を米菓生地６を残してエアーで吹き落とすことにより、前記課題を解決した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
米菓生地シートを型抜きロールと対向ロールとで挟持しつつ型抜きロールの多数の型抜き刃で米菓生地を型抜きする米菓型抜き方法において、
前記型抜きロールに、その軸方向とその周方向に接して複数の型抜き刃を設けたものを用い、これら型抜き刃によって前記米菓生地シートから米菓生地を型抜きすると共に、搬送側ベルトによって型抜きした米菓生地と共に移動する抜き屑を米菓生地を残して前記搬送側ベルトからエアーで吹き落とすことを特徴とする、米菓型抜き方法。
【請求項２】
米菓生地シートから型抜き刃によって米菓生地を型抜きする米菓型抜き装置において、前記型抜き刃が軸方向及び周方向に接して設けられた型抜きロールと、この型抜きロールによって型抜きされた米菓生地と抜き屑を共に搬送する搬送手段に米菓生地を残して抜き屑のみを排除する排除手段とを備えたことを特徴とする、米菓製造用型抜き装置。
【請求項３】
前記排除手段は、前記抜き屑をエアーで吹き落とすエアー吹き出し手段を有し、このエアー吹き出し手段は、前記各抜き屑に対応した位置に個別に吹き出し口を有することを特徴とする、請求項２に記載の米菓製造用型抜き装置。
【請求項４】
前記型抜き刃が、円形状、矩形状、三角形状、多角形状、星形状又はハート形状に形成されていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の米菓製造用型抜き装置。
【請求項５】
前記請求項２〜４のいずれか１項に記載の米菓製造用型抜き装置を備えたことを特徴とする、米菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煎餅などの米菓を製造する際に用いられて好適な米菓型抜き方法、米菓製造用型抜き装置及び米菓製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
煎餅などの米菓は、例えば、米菓原料のしん粉を混練する混練工程、混練された原料を任意の厚さに圧延する圧延工程、圧延された米菓生地シートを型抜きする型抜き工程、型抜きされた米菓生地を乾燥する加熱乾燥工程、ねかし工程、及び焼成工程等を経て製造されており、特に型抜き工程において米菓の形状が特定される（特許文献１、２参照。）。
【０００３】
この型抜き工程においては、対向する一対のロール間で米菓生地シートを挟持しつつ一方のロール（型抜きロール）の周面に設けられている多数の枠状の型抜き刃によって米菓生地シートから米菓生地を型抜きする米菓製造用型抜き装置が用いられている。
【特許文献１】特開平３−４３０３７号公報
【特許文献２】特開平１０−９４３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の型抜きロールの周面に、型抜き刃を型抜きロールの軸方向に並列すると共にその周方向に２つ以上配置して、米菓生地シートから連続的に多数の米菓生地を製出している。また、米菓生地を型抜きした後の抜き屑である余剰シートは、余剰シート分離機構によって米菓生地から分離されて、米菓原料に混ぜられたり圧延工程に戻されたりして再度米菓生地の形成に寄与するようにしている。しかしながら、型抜き刃は、型抜きロールの外周面に例えば１０ｍｍ程度の間隔をあけてロールの軸方向に並列されているために、抜き屑である余剰シートの量が多く、米菓生地シートから得られる米菓生地の歩留りが悪かった。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、歩留りよく米菓生地を製出することができる米菓型抜き方法、米菓製造用型抜き装置及び米菓製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するための本発明に係る米菓型抜き方法は、米菓生地シートを型抜きロールと対向ロールとで挟持しつつ型抜きロールの多数の型抜き刃で米菓生地を型抜きする米菓型抜き方法において、前記型抜きロールに、その軸方向とその周方向に接して複数の型抜き刃を設けたものを用い、これら型抜き刃によって前記米菓生地シートから米菓生地を型抜きすると共に、搬送側ベルトによって型抜きした米菓生地と共に移動する抜き屑を米菓生地を残して前記搬送側ベルトからエアーで吹き落とすことを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、型抜きロールに、その軸方向とその周方向に接して複数の型抜き刃を設けたものを用い、これら型抜き刃によって米菓生地シートから米菓生地を型抜きすることによって、型抜き刃が間隔をあけて設けられている場合に比して抜き屑が減少するので、歩留りよく米菓生地を製出することが可能となる。
【０００８】
また、前記の目的を達成するための本発明に係る米菓製造用型抜き装置は、米菓生地シートから型抜き刃によって米菓生地を型抜きする米菓型抜き装置において、前記型抜き刃が軸方向及び周方向に接して設けられた型抜きロールと、この型抜きロールによって型抜きされた米菓生地と抜き屑を共に搬送する搬送手段に米菓生地を残して抜き屑のみを排除する排除手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、型抜き刃が軸方向及び周方向に接して設けられた型抜きロールを備えたことにより、型抜き刃が間隔をあけて設けられている場合に比して抜き屑が減少するので、歩留りよく米菓生地を製出することが可能となる。
【００１０】
本発明に係る米菓製造用型抜き装置において、前記排除手段は、前記抜き屑をエアーで吹き落とすエアー吹き出し手段を有し、このエアー吹き出し手段は、前記各抜き屑に対応した位置に個別に吹き出し口を有することが好ましい。また、本発明に係る米菓製造用型抜き装置において、前記型抜き刃が、円形状、矩形状、三角形状、多角形状、星形状又はハート形状に形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記の目的を達成するために本発明に係る米菓製造装置は、前記の本発明に係る米菓製造用型抜き装置を備えたことを特徴とする。この発明によれば、前述と同様に、抜き屑が減少するので、歩留りよく米菓生地を製出することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように本発明に係る米菓型抜き方法、米菓製造用型抜き装置及び米菓製造装置によれば、型抜き刃が軸方向及び周方向に接しているので、抜き屑が減少して歩留りよく米菓生地を製出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る米菓型抜き方法及び米菓製造用型抜き装置を添付図面に基づいて詳述する。
【００１４】
図１は本発明に係る米菓製造装置の一例を示す図である。図２は本発明に係る米菓生地シートから米菓生地を製出する一例を示す図である。図３及び図４は本発明に係る型抜き手段の一例を示す図である。図５は本発明に係る型抜きロールの一例を示す図である。本発明に係る米菓製造用型抜き装置は、米菓生地シートから米菓生地を製出するものである。米菓としては、特に限定されず、例えば、表裏面が平面状の板状のもの等が挙げられる。この米菓の外形は、例えば、円形状、矩形状、三角形状、多角形状、星形状又はハート形状等で形成されていることが好ましい。本発明の形態においては円形状の米菓を製出するのに用いられる米菓製造用型抜き装置及び型抜きロールについて説明するが、これに限定されるものではない。なお、本発明において、円形には略円形が含まれ、矩形には略矩形が含まれ、三角形には略三角形が含まれ、多角形には略多角形が含まれ、星形には略星形が含まれ、ハート形には略ハート形が含まれる。
【００１５】
本発明に係る米菓製造用型抜き装置１は、図１〜図５に示すように、米菓生地シート２を型抜きロール３と対向ロール４とで挟持しつつ型抜きロール３の多数の型抜き刃５によって米菓生地６を型抜きするものである。この本発明に係る米菓製造用型抜き装置１は、型抜き刃５が軸方向及び周方向に接して設けられた型抜きロール３を有し、この型抜きロール３の型抜き刃５によって米菓生地６を型抜きする型抜き手段１０と、型抜きされた米菓生地６と抜き屑７を共に搬送する搬送手段である搬送コンベア４１の搬送側ベルト４２に、米菓生地６を残して抜き屑のみを排除する排除手段８とを備えたことに特徴がある。
【００１６】
対向ロール４は、搬送側ベルト４２の下方に回転可能に設けられ、搬送側ベルト４２をガイドする機能も有している。対向ロール４は、駆動モータ（図示せず）等により回転駆動されるものであり、例えば、駆動モータの駆動力により駆動されるチェーン（図示せず）が懸架されるスプロケット（図示せず）が同軸上に取り付けられている。
【００１７】
型抜きロール３は、搬送コンベア４１の搬送側ベルト４２の上方に回転可能であって対向ロール４と対向し、対向ロール４と接触又は離間する方向に移動可能に設けられている。型抜きロール３は、円筒状のロール部３１と、このロール部３１の両端部内に設けられ、当該ロール部３１を回転可能に支持する軸受（図示せず）を有するロール支持部３２とで構成されている。
【００１８】
ロール支持部３２は、型抜きロール３の両端部からそれぞれが突出され、これら突出したロール支持部３２が取付フレーム１２に取り付けられている。すなわち、型抜きロール３は、取付フレーム１２に回転可能に取り付けられていることになる。この取付フレーム１２には、側面略くの字形状の昇降アーム１３の一端部が取り付けられている。昇降アーム１３の中央部（屈曲部）は、機枠１１に保持部材１４を介して回動可能に枢支されている。昇降アーム１３の他端部には、駆動手段１５、例えば、エアーシリンダー、直動モータ等により往復移動可能なピストン１６の先端部が連結されている。これにより、ピストン１６が移動することによって、昇降アーム１３が保持部材１４を軸に回動して取付フレーム１２が上下動し、型抜きロール３が対向ロール４に圧接したり対向ロール４から離間したりするようになっている。
【００１９】
また、駆動手段１５は、手動手段２１によって移動可能に支持されている。手動手段２１は、駆動手段１５が載置されると共に移動可能な載置部２２と、この載置部２２に一端部が連結されていると共に他端部に雌ネジ部２４が設けられている移動部２３と、その雌ネジ部２４に捻子着された雄ネジ部２５と、この雄ネジ部２５に取り付けられた操作ハンドル２６とで構成されており、操作ハンドル２６を回転操作することによって載置部２２を介して駆動手段１５が移動し、型抜きロール３が対向ロール４に圧接する圧接力を任意の値に調節することができるようになっている。
【００２０】
また、対向ロール４とは反対側の型抜きロール３には、ロール部３１に接してロール部３１の回転に従動して回転するブラシロール５１が設けられている。ブラシロール５１は、取付フレーム１２に回転可能に取り付けられている。ブラシロール５１の上方には、自動スプレー手段５３が設けられている。
【００２１】
自動スプレー手段５３は、機枠１１より立設した取付フレーム５４に取付部材５５を介して取り付けた取付プレート５６に適宜間隔を空けて取り付けられた複数のスプレーガン５７を有する。これらの各スプレーガン５７には、例えば、コンプレッサー(図示せず)に接続されたエアーボンベ(図示せず)より送気管５８，５８を介して液体制御用ピストン作動用エアーとスプレー用エアーが送られて来ると共に、剥離剤加圧タンク(図示せず)からは、液体送りパイプ５９を介して剥離剤が送られて来るようになっている。各スプレーガン５７は、図示してないが、数ブロックに分けられ、各ブロックごとに図示してない制御盤によって剥離剤のスプレー量、スプレー時間、スプレー間隔が制御されるようになっている。
【００２２】
型抜きロール３のロール部３１の周面には、米菓生地６の外形を形成する型抜き刃５が設けられている。型抜き刃５は、所望の米菓の形状に応じて形状が決められ、例えば、円形状、矩形状、三角形状、多角形状、星形状又はハート形状等に形成され、図示例は、円形の米菓を形成する場合で円形状に形成されている。
【００２３】
型抜き刃５は、ロール部３１の周面にその軸方向に接して配置されている。このように、ロール部３１の周面に列を形成して型抜き刃５が設けられており、これら列を形成した型抜き刃５（列型抜き刃ということがある。）は、ロール部３１の周面にその周方向に１列でもよいが、２列以上設けられていることが好ましい。列型抜き刃は、ロール部３１の径や型抜き刃５の形状に応じて異なるが、できるだけ多くの型抜き刃５が設けられるようにロール部３１の周面に配置されることが好ましく、ロール部３１の周面にその周方向に接して配置されていることが好ましい。具体的には例えば、型抜き刃５は、ロール部３１の周面にその軸方向に３２列接して配列されていると共に、その周方向に４５°間隔で８つ接して配列され、規則正しく２５６個設けられている。また、列型抜き刃は、隣接する列型抜き刃の型抜き刃５間にそれぞれ型抜き刃５が位置されるようにロール部３１の周面に設けられていてもよい。すなわち、同じ位置に配置された列型抜き刃は、１列おきに交互にロール部３１の周面に設けられていてもよい。
【００２４】
米菓生地シート２は、例えば、米菓原料のしん粉を混練して所定の形状の生地によって混練装置４５で作られ、この混練装置４５で作られた生地が圧延装置４６で任意の厚さ及び幅に圧延されて得られたものである（図２（ａ）参照。）。この米菓生地シート２が搬送側ベルト４２上に載置されて搬送側ベルト４２によって型抜き手段１０に搬送される。この型抜き手段１０は、米菓生地シート２を型抜きロール３と対向ロール４とで挟持しつつ型抜きロール３の周面の型抜き刃５によって型抜きするものであり、これにより、米菓生地シート２から１個１個それぞれ個別に分離された米菓生地６が順次大量に製出される。なお、米菓生地は、米菓生地シートにおける長手方向の隣接する前後の米菓生地が互いに非分離状態で連続して連結されるように形成してもよい。
【００２５】
このように、型抜き刃５は、ロール部３１の周面にその軸方向及びその周方向に接して配置されているために、抜き屑７の量が少なくなる。すなわち、型抜き刃が間隔をあけて設けられている場合には、その型抜き刃間の間隔がそのまま抜き屑となるので、型抜き刃間の間隔が広ければ広いほど抜き屑の量が多くなる。
【００２６】
このため、型抜き刃５が接して配置されていることで、抜き屑７の量を少なくすることができる（図２（ｂ）〜（ｄ）参照。）。例えば、型抜き刃間の間隔が１０ｍｍ程度である場合に比して型抜き刃５を接して配置すると、抜き屑７を約２割程度減少させることができた。具体的には、直径約１０ｃｍの円形の米菓を作る際に、型抜き刃間の間隔が１０ｍｍ程度の型抜き刃が型抜きロール３の軸方向に２１個配置されている場合に比して、型抜き刃５を接して配置すると、２３個の型抜き刃５を型抜きロール３の軸方向に配置することができ、２個余計に米菓を作ることが可能となる。その結果、歩留りよく米菓生地６を製出することができることになる。
【００２７】
そして、型抜きされて得られた米菓生地６は、搬送側ベルト４２によって抜き屑７と共に、分離機構４８に送られ、そこで、搬送方向両側部のシート状の抜き屑７ａが搬送側ベルト４２上から分離される（図２（ｆ）参照。）。分離されたシート状の抜き屑７ａは、例えば、圧延装置４６に戻されて再度米菓生地６の形成に寄与される。なお、型抜きロール３の型抜き刃５で米菓生地シート２から米菓生地６を型抜きするとき、シート状の抜き屑７ａがなく米菓生地６を型抜きできる場合には、分離機構４８を不要にすることができる。
【００２８】
米菓生地６は、搬送側ベルト４２によって抜き屑７（シート状の抜き屑が除去された抜き屑である。）と共に、分離機構４８から排除手段８に送られ、そこで、搬送側ベルト４２上から米菓生地６を残したまま抜き屑７のみが排除される（図２（ｄ）及び（ｅ）参照。）排除手段８は、搬送側ベルト４２上から米菓生地６を残したまま抜き屑７のみを排除できればどのように構成してもよく、例えば、抜き屑７のみをエアーを吹き落とすエアー吹き出し手段であるエアー噴出装置８１で構成してもよい。
【００２９】
エアー噴出装置８１は、図１及び図６に示すように、搬送コンベア４１を構成する第１搬送コンベア４１ａと第２搬送コンベア４１ｂとの間の上方に設けられている。すなわち、第１搬送コンベア４１ａと第２搬送コンベア４１ｂとは、抜き屑７を排除でき得る間隔で配置されており、これらの搬送コンベア４１ａ、４１ｂ間の上方にエアー噴出装置８１が配置されている。エアー噴出装置８１は、第１搬送コンベア４１ａと第２搬送コンベア４１ｂとの間を通る抜き屑７に向けてエアーを噴出して抜き屑７のみを第１搬送コンベア４１ａと第２搬送コンベア４１ｂとの間から下方に吹き落とすものである。
【００３０】
このエアー噴出装置８１は、第１搬送コンベア４１ａと第２搬送コンベア４１ｂとの間の上方に搬送コンベア４１の幅方向に延びるエアー供給管８１ａと、このエアー供給管８１ａの下部に設けられた複数のエアー吹き出し口８１ｂとを備えている。エアー吹き出し口８１ｂは、抜き屑７に対応した位置のエアー供給管８１ａの下部にそれぞれ個別に配置されていることが好ましい。すなわち、搬送コンベア４１で搬送される米菓生地６の間に抜き屑７が順序よく整列されているので、搬送コンベア４１の幅方向に位置されている各抜き屑７の中央部に向けてエアーが噴出されるように、各抜き屑７に対応したエアー供給管８１ａの下部にそれぞれ個別にエアー吹き出し口８１ｂが設けられていることが好ましい。これにより、各抜き屑７のみを搬送コンベア４１から確実に第１搬送コンベア４１ａと第２搬送コンベア４１ｂとの間から下方に吹き落とすことができる。なお、各エアー吹き出し口８１ｂからエアーを常時噴出するようにしてもよいし、また、第１搬送コンベア４１ａと第２搬送コンベア４１ｂとの間に抜き屑７が位置されたときのみ各エアー吹き出し口８１ｂからエアーを噴出するようにしてもよい。
【００３１】
また、第１搬送コンベア４１ａと第２搬送コンベア４１ｂの間の下方には、搬送側ベルト４２から吹き落とされた抜き屑７を回収する回収装置８２が設けられている。回収装置８２は、抜き屑７を回収できれば特に限定されず、回収された抜き屑７は、例えば、圧延装置４６に戻されて再度米菓生地６の形成に寄与される。
【００３２】
排除手段８によって抜き屑７が排除された米菓生地６は、搬送側ベルト４２によって次工程に搬送される。例えば、米菓生地６は、加熱乾燥装置（図示せず）で乾燥され、そしてねかし装置（図示せず）で処理されてから揚げ処理や焼き処理等の焼成処理が焼成装置（図示せず）で行われて、米菓が製出されることになる。
【００３３】
したがって、本発明に係る米菓型抜き方法、菓製造用型抜き装置１によれば、型抜き刃５が軸方向及び周方向に接して型抜きロール３に配置されているので、抜き屑７の量が少なくなり、歩留りよく米菓生地６を製出することができる。
【００３４】
図７〜図９は本発明に係る米菓型抜き方法及び米菓製造用型抜き装置の他の例を示す図である。この米菓型抜き方法及び米菓製造用型抜き装置（第２の米菓型抜き方法及び第２の米菓製造用型抜き装置）は、米菓生地シートから孔あき米菓生地を製出するものである。なお、前記の本発明に係る米菓製造用型抜き装置と同じ部材には同じ名称を付し、その説明を省略することがある。
【００３５】
孔あき米菓としては、孔があいている米菓であれば特に限定されず、例えば、表裏面が平面状の板状のもの等が挙げられる。この孔あき米菓の外形は、例えば、円形状、矩形状、三角形状、多角形状、星形状又はハート形状等で形成されていることが好ましい。また、孔あき米菓の内形は、例えば、円形状、矩形状、三角形状、多角形状、星形状又はハート形状等で形成されていることが好ましい。本発明の形態においては外形及び内形が円形状の孔あき米菓を製出するのに用いられる米菓製造用型抜き装置及び型抜きロールについて説明するが、これに限定されるものではない。
【００３６】
型抜きロール３のロール部３１の周面に設けられている型抜き刃５は、型抜き生地の外形を形成する外形用型抜き刃５ａと、この外形用型抜き刃５ａ内に配置されて型抜き生地の内形を形成する内形用型抜き刃５ｂとからなる。外形用型抜き刃５ａは、作成する米菓に応じて形状が決められ、例えば、円形状、矩形状、三角形状、多角形状、星形状又はハート形状等に形成され、図示例は、円形の米菓を形成する場合で円形状に形成されている。内形用型抜き刃５ｂは、作成する米菓の孔に応じて形状が決められ、例えば、円形状、矩形状、三角形状、多角形状、星形状又はハート形状等に形成され、図示例は、円形の孔を形成する場合で円形状に形成されている。
【００３７】
外形用型抜き刃５ａ（内形用型抜き刃５ｂを含む。）は、ロール部３１の周面にその軸方向及びその周方向に接して配置されている。具体的には例えば、外形用型抜き刃５ａ（内形用型抜き刃５ｂを含む。）は、ロール部３１の周面にその軸方向に３２列接して配列されていると共に、その周方向に４５°間隔で８つ接して配列され、規則正しく２５６個設けられている。
【００３８】
混練装置４５で任意の厚さ及び幅に圧延された米菓生地シート２は、搬送側ベルト４２と共に型抜き手段１０に搬送され、そこで、型抜きロール３と対向ロール４とで挟持されつつ型抜きロール３の周面の外形用型抜き刃５ａ及び内形用型抜き刃５ｂによって型抜きされて、１個１個それぞれ個別に分離された孔あき米菓生地６０が順次大量に製出される。このとき、外形用型抜き刃５ａは、ロール部３１の周面にその軸方向及びその周方向に接して配置されているために、抜き屑７の量が少なくなる。
【００３９】
そして、型抜きされて得られた孔あき米菓生地６０は、搬送側ベルト４２によって抜き屑７及び抜き孔屑９と共に、分離機構４８に送られ、そこで、搬送方向両側部のシート状の抜き屑７ａが搬送側ベルト４２上から分離される。孔あき米菓生地６０は、搬送側ベルト４２によって抜き屑７及び抜き孔屑９と共に、分離機構４８から排除手段８に送られ、そこで、搬送側ベルト４２上から孔あき米菓生地６０を残したまま抜き屑７のみが排除される（図７（ｄ）及び（ｅ）参照。）。排除手段８は、搬送側ベルト４２上から孔あき米菓生地６０を残したまま抜き屑７及び抜き孔屑９を排除できればどのように構成してもよく、例えば、抜き屑７及び抜き孔屑９をエアーを吹き落とすエアー吹き出し手段であるエアー噴出装置８１で構成してよい。すなわち、エアー吹き出し口８１ｂの間に抜き孔屑用吹き出し口８１ｃを複数設けてもよい。これにより、各抜き屑７及び各抜き孔屑９を搬送コンベアから確実に第１搬送コンベア４１ａと第２搬送コンベア４１ｂとの間から下方に吹き落とすことができる。なお、各エアー吹き出し口８１ｂ及び各抜き孔屑用吹き出し口８１ｃからエアーを常時噴出するようにしてもよいし、また、第１搬送コンベア４１ａと第２搬送コンベア４１ｂとの間に抜き屑７及び抜き孔屑９がそれぞれ位置されたときのみ各エアー吹き出し口８１ｂ及び各抜き孔屑用吹き出し口８１ｃからエアーを噴出するようにしてもよい。搬送側ベルト４２から吹き落とされた抜き屑７及び抜き孔屑９は回収装置８２に回収され、例えば、圧延装置４６に戻されて再度孔あき米菓生地６０の形成に寄与される。
【００４０】
排除手段８によって抜き屑７及び抜き孔屑９が排除された孔あき米菓生地６０は、搬送側ベルト４２によって次工程に搬送される。例えば、孔あき米菓生地６０は、加熱乾燥装置（図示せず）で乾燥され、そしてねかし装置（図示せず）で処理されてから揚げ処理や焼き処理等の焼成処理が焼成装置（図示せず）で行われて、米菓が製出されることになる。
【００４１】
したがって、本発明に係る米菓型抜き方法、菓製造用型抜き装置によれば、外形用型抜き刃５ａが軸方向及び周方向に接して型抜きロール３に配置されているので、抜き屑７の量が少なくなり、歩留りよく孔あき米菓生地６０を製出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上説明したように本発明に係る米菓型抜き方法、米菓製造用型抜き装置及び米菓製造装置は、型抜き刃が軸方向及び周方向に接して配置されているので、抜き屑が少なくなり、歩留りよく米菓生地を製出することができ、工業的価値が高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る米菓製造装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る米菓生地シートから米菓生地を製出する一例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る型抜き手段の一例を示す概略構成図である。
【図４】本発明に係る型抜き手段の一例を示す概略構成図である。
【図５】本発明に係る型抜きロールの一例を示す側面図である。
【図６】本発明に係る排除手段の一例を示す概略斜視図である。
【図７】本発明に係る米菓生地シートから米菓生地を製出する他の例を示す説明図である。
【図８】本発明に係る型抜きロールの他の例を示す側面図である。
【図９】本発明に係る排除手段の他の例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  米菓製造用型抜き装置
２  米菓生地シート
３  型抜きロール
４  対向ロール
５  型抜き刃
６  米菓生地
７  抜き屑
８  排除手段
１０  型抜き手段
４１  搬送コンベア
４２  搬送側ベルト
【図１】
2006230347.tif 000003
【図２】
2006230347.tif 000004
【図３】
2006230347.tif 000005
【図４】
2006230347.tif 000006
【図５】
2006230347.tif 000007
【図６】
2006230347.tif 000008
【図７】
2006230347.tif 000009
【図８】
2006230347.tif 000010
【図９】
2006230347.tif 000011